(57)【要約】【課題】ガスエンドカバーと有底筒形のシェルからなるハウジング内に設けられた金属ベローズを含む作動部材によって圧力封入室と圧力液入室が形成されているアキュムレータにおいて、デッドスペースをなくすことにより体積調整用スペーサの容量を小さくするとともにガスエンドカバーの形状を簡易にして加工工程を減少し、併せてあてがね部の肉厚を厚くして溶接溶け込み深さの余裕度を向上したアキュムレータを提供することを目的とする。【解決手段】前記ガスエンドカバー４の周縁部３１の断面内側輪郭３２が圧力封入室８側に凹状である楕円形状であって、デッドスペースが形成されていないことを特徴とするアキュムレータ１とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスエンドカバーと有底筒型のシェルからなるハウジング内に設けられた金属ベローズを含む作動部材によって圧力封入室と圧力流入室が形成されているアキュムレータにおいて、
前記ガスエンドカバーの周縁部の断面内側輪郭が圧力封入室側に凹状である楕円形状であって、デッドスペースが形成されていないことを特徴とするアキュムレータ。
【請求項２】
前期ガスエンドカバーの中央部内周側に前記圧力封入室に通じる圧力注入口を設け、外周側に前記ガスエンドカバーと一体となった六角ナット形状部を設けたことを特徴とする前記請求項１に記載のアキュムレータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄圧装置または脈動減衰装置等として用いられるアキュムレータに関する。本発明のアキュムレータは車両用ブレーキシステムの油圧装置や各種産業用液圧システムに用いられる。
【背景技術】
【０００２】
例えば、車両用ブレーキシステムの油圧装置には、蓄圧または脈動減衰を目的として伸縮自在の金属ベローズを含む作動部材によって圧力封入室と圧力流入室が形成されているアキュムレータが採用されている。このアキュムレータは、金属ベローズが伸縮することにより決まる圧力封入室の圧力とシステム側から圧力流体が流入することにより決まる圧力流入室の圧力とを均衡させることで振動を減衰吸収するもので、圧力封入室内に封入された高圧ガスと圧力流入室内に封入された液を保持し、金属ベローズを固定するために有底シェルの開放端部を塞ぐようにしてガスエンドカバーが設置されている。
【０００３】
近年、燃費の向上等を目的として車両部品の軽量化が要求され、車両部品であるアキュムレータ１０１も軽量化を図るためにハウジング１０２の構成部品の一部であるガスエンドカバー１０４の肉厚を薄くして軽量化する試みがなされているが、図３に示すようにガスエンドカバー１０４の周縁部１０５の肉厚が薄いために、シェル１０３と結合している結合部１０６から周縁部１０５の端部を内径側に大きく湾曲させて金属ベローズ１０７を固定するための固定部１０８を確保する必要が生じ、そのために湾曲部内径側にデットスペース１０９が形成され、体積調整用スペース１１０が大きくなりアキュムレータ１０１全体が軸方向に大きくなると共に重量が重くなるという問題点を有していた。
【０００４】
更に、上述のように固定部１０８を確保するために周縁部１０５の端部を内径側に大きく湾曲する形状を採用しているので、ガスエンドカバー１０４を湾曲形状とするための加工工程が増加するという問題点も有していた。
【０００５】
更にまた、図４に示す通り湾曲部に段凹部１１１を形成し、段凹部１１１とシェル１０３の端末を合わせて炭酸ガスレーザ溶接を実施してガスエンドカバー１０４とシェル１０３とを結合しているので、内部にスパッタ等飛散しないあてがね構造となっているが、周縁部が湾曲する形状であると、あてがね部の肉厚Ｗ１が薄くなり溶接溶け込み深さ確保に限界があるという問題点も有していた。
【０００６】
なお、特開２００２−１２２１０１ではガスエンドカバーの肉厚を薄い状態で強度を確保するために断面中央部形状を圧力封入室側に凸状をなし周縁部で凹状とすることが提案されているが、周縁部で圧力封入室側に凹状としているのでデッドスペースは存在し、体積調整用スペーサを小さくし、ガスエンドカバーの加工工程を容易にすることに対しては、有効とはなりえなかった。
【０００７】
【特許文献１】特開平２００２−１２２１０１公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は以上の点に鑑みて、ガスエンドカバーと有底筒形のシェルからなるハウジング内に設けられた金属ベローズを含む作動部材によって圧力封入室と圧力流入室が形成されているアキュムレータにおいて、デッドスペースをなくすことにより体積調整用スペーサの容量を小さくするとともにガスエンドカバーの形状を簡易にして加工工程を減少し、併せてあてがね部の肉厚を厚くして溶接溶け込み深さの余裕度を向上したアキュムレータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１に係るアキュムレータは、ガスエンドカバーと有底筒型のシェルからなるハウジング内に設けられた金属ベローズを含む作動部材によって圧力封入室と圧力流入室が形成されているアキュムレータにおいて、前記ガスエンドカバーの周縁部の断面内側輪郭が圧力封入室側に凹状である楕円形状であって、デッドスペースが形成されていないことを特徴とするものである。
【００１０】
また、本発明の請求項２に係るアキュムレータは、請求項１のアキュムレータにおいて、前期ガスエンドカバーの中央部内周側に前記圧力封入室に通じる圧力注入口を設け、外周側に前記ガスエンドカバーと一体となった六角ナット形状部を設けたことを特徴とするものである。
【００１１】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００１２】
すなわち、上記構成を備えた本発明の請求項１に係るアキュムレータは、ガスエンドカバーの周縁部の断面内側輪郭が圧力封入側に凹状である楕円形状であって、デッドスペースが形成されないので体積調整用スペーサの容量を小さくすることができ、アキュムレータ全体を軸方向に小さくすることが出来るとともに重量全体も軽くすることができる。
【００１３】
また、周縁部の断面内側輪郭が圧力封入側に凹状である楕円形状であるので端部の肉厚が厚く、金属ベローズを固定させる固定部を形成するために周縁部の端部を内径側に湾曲させる形状を採用する必要がないので、ガスエンドカバーの加工が容易となり、加工工程を減らすことができる。
【００１４】
更にまた、周縁部の断面内側輪郭が圧力封入側に凹状である楕円形状であるので端部の肉厚が厚く、シェルの端面と接合する段凹部を形成してもあてがね部を厚くすることができ、シェルと溶接するときの溶接溶け込み深さを十分に確保することができる。
【００１５】
また請求項２に係る発明は、アキュムレータを配管にねじ止めするためにスパナ等の工具を当てる部位である六角ナット形状をガスエンドカバーと一体としたので、部品点数を減少することができると共に、六角ナットを固定する工程を省略することができハウジングの組立工程を簡略することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００１７】
当該実施例に係るアキュムレータ１は金属ベローズ型のアキュムレータであって、以下のように構成されている。
【００１８】
すなわち先ず、図１に示す通り、有底筒形のシェル３の開放端部にガスエンドカバー４が固定されてハウジング２が設けられており、このハウジング２の内部に、金属ベローズ６及びベローズキャップ７を備えた作動部材５が収容されていて、金属ベローズ６は一端部がガスエンドカバー４に固定されるとともに他端部がベローズキャップ７に固定されている。これによりハウジングの内部が金属ベローズ６とベローズキャップ７の内側の圧力封入室８と外側の圧力流入室９とに区分けされている。
【００１９】
ハウジング２の一部を構成するシェル３の端壁部１１に、当該アキュムレータ１を図示しない油圧システム側の圧力配管等に接続するためのねじ部１２を外周に備えた筒状の取付部１３を備えた部材が固定されており、この取付部１３の内周側にシステム側の圧力流体を圧力流入室９に導入するための流体流入口１４が設けられている。
【００２０】
また、ベローズキャップ７に固定された金属ベローズ６の他端部の外周側またはベローズキャップ７の外周側に環状の摺動部材２３が装着されていて、金属ベローズ６の伸縮作動時であって、ベローズキャップ７の移動時に、摺動部材２３の外周側がシェル３の内周側に摺動する。この摺動部材２３が摺動することにより、ベローズキャップ７がシェル３内周面に対して平行移動するとともに金属ベローズ６がシェル３内周面に対して平行に伸縮するので、ベローズキャップ７および金属ベローズ６がシェル３内周面に噛み込むのを防止することが出来る。なお、摺動部材２３により圧力流入室９が金属ベローズ側(図上上側)の空間２１と流体流入口側の空間２２に分断されるのを防止するための図示しない連結部が摺動部材２３に設けられている。
【００２１】
ハウジング２の一部を構成するガスエンドカバー４は、周縁部３１の断面内側輪郭３２が楕円形状をしていて、金属ベローズ６の両側の一端部を結んだ直線と形成される空間４０には、体積調整用のスペーサ４１が装入される。周縁部３１の肉厚は内周側から外周側に向かって漸次厚くなる形状であって、周縁部端面３４の外周側に段凹部３３が形成されてシェル３の開放端部側の端面３５と炭酸ガスレーザ溶接にて固定されている。また、周縁部端面３４の内周側には、金属ベローズ６の一端部を固定するための固定部３０が設けられている。中央部３８は、内周側に圧力封入室８にガスを注入するための圧力注入口３６が設けられており、この圧力注入口３６を通して圧力封入室８に所定の圧力になるようにガスが注入された後に、閉塞のために栓部材３７で圧力注入口３６を固定する。中央部３８の外周側には、アキュムレータ１の取付部１３の外周に設けられているねじ部１２を配管に回転して固定させるときに工具を当てるのに適した形状である六角ナット形状部３９が設けられている。したがって、六角ナット形状部３９はガスエンドカバー４と一体となって形成されている。
【００２２】
ガスエンドカバーの製造方法としては図２に示す方法にて行う。初めに1)に示すように、ガスエンドカバーの大きさに合うような板状の部材をプレス加工にて形成する。次に、2)に示す「ハリ出し」と呼ばれる工程にて、板状の部材の中央部に六角ナット形状を形成するためのプレス加工を行う。このときに、圧力封入室に通じる圧力注入口も同時に設ける。更に次に3)に示す「そり」と呼ばれる工程で、六角ナット形状が形成された部材に対して、周縁部の内側輪郭が楕円形状になるようにするとともに、肉厚が内周側から外周側に向かって漸次厚くなる形状となるようにプレス加工を行う。最後に4)に示す「切削工程」で、外周側端部にシェルとの結合のための段凹部と金属ベローズを固定するための固定部を形成するための削り込みを行う。したがって、従来行っていた深絞りをするためのプレス工程を省くことができる。
【００２３】
なお、金属ベローズ６としては、電着ベローズ、成形ベローズ、または溶接ベローズ等が用いられるが、アキュムレータ１の仕様や用途によっては、その他の材質のベローズを用いることもできる。また、圧力封入質に用いられる気体としては、窒素ガスが好適であるがその他のガスであることを問わない。
【００２４】
上記構成を備えたアキュムレータ１は、ハウジング２の一部を構成しているガスエンドカバー４の周縁部３１の断面内側輪郭３２が圧力封入室８側に楕円形状であるので、デッドスペースが形成されず体積調整用スペーサ４１を小さくすることができるとともに、周縁部３１の端部が充分に厚いので、端面３４にシェル３と結合するための段凹部３３を形成しても、更に金属ベローズ６を固定するための固定部３６を形成することができるので、固定部３６を形成するためにガスエンドカバー４の端部を内周側に湾曲させる必要がなくなり、ガスエンドカバーの加工が容易となる。更に周縁部端面３４にシェル３と結合するための段凹部３３を形成しても、周縁部端部の肉厚が充分に厚いのであてがね部の肉厚を厚くすることができ、シェル３とガスエンドカバー４とを溶接するときの溶接溶け込み深さを確保することができる。
【００２５】
また、ガスエンドカバー４の中央部３８に六角ナット形状部３９が一体として設けられているので、中央部３８に形成されている注入口３６に栓部材３７を固定した後に六角ナットを固定する必要がなくなり、部品点数が減少するとともに作業工程を簡略することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施例に係るアキュムレータの断面図
【図２】本発明の実施例にガスエンドカバーの製造方法
【図３】従来例におけるアキュムレータの断面図
【図４】図２におけるＡ部の拡大断面図
【符号の説明】
【００２７】
１  アキュムレータ
２  ハウジング
３  シェル
４  ガスエンドカバー
５  作動部材
６  金属ベローズ
７  ベローズキャップ
８  圧力封入室
９  圧力流入室
３１  周縁部
３２  内側輪郭
３６  圧力注入口
３８  中央部
３９  六角ナット形状部
４０  空間
４１  体積調整用スペーサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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