(57)【要約】 【課題】鋼材の上にコンクリートを打設して製造することを可能にする。鋼材，コンクリートの接着強度を強める。耐久性能を高める。【解決手段】橋桁の鋼フランジ１と鋼フランジ１の上に打設されたコンクリート床版３との間にゴムラッテックスが混和されたモルタルからなる接着材２が介在されている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
橋桁の鋼フランジと鋼フランジの上に打設されたコンクリート床版との間にゴムラッテックスが混和されたモルタルからなる接着材が介在されている橋梁構造物。
【請求項２】
請求項１の橋梁構造物において、ゴムラテックスはスチレンブタジエンゴムを主剤とすることを特徴とするパネル構造物。
【請求項３】
請求項１または２の橋梁構造物において、鋼フランジにずれ止めが固着され、鋼フランジとずれ止めとの継目が接着材で完全に被覆されていることを特徴とする橋梁構造物。
【請求項４】
橋桁の鋼フランジの上にゴムラッテックスが混和されたモルタルからなる接着材を吹付けにより積層し、吹付けで粗面となっている接着材の上にコンクリート床版を打設するパネル構造物の建造方法。
【請求項５】
橋桁の鋼フランジと床版の鋼底板との上に打設されたコンクリートとの間にゴムラッテックスが混和されたモルタルからなる接着材が介在されている橋梁構造物。
【請求項６】
請求項５の橋梁構造物において、ゴムラテックスはスチレンブタジエンゴムを主剤とすることを特徴とするパネル構造物。
【請求項７】
請求項５または６の橋梁構造物において、鋼フランジ，鋼底板にずれ止めが固着され、鋼フランジ，鋼底板とずれ止めとの継目が接着材で完全に被覆されていることを特徴とする橋梁構造物。
【請求項８】
橋桁の鋼フランジと床版の鋼底板との上にゴムラッテックスが混和されたモルタルからなる接着材を吹付けにより積層し、吹付けで粗面となっている接着材の上にコンクリートを打設するパネル構造物の建造方法。
【請求項９】
床版の鋼底板と橋桁の鋼桁板との上に打設されたコンクリートとの間にゴムラッテックスが混和されたモルタルからなる接着材が介在されている橋梁構造物。
【請求項１０】
請求項９の橋梁構造物において、ゴムラテックスはスチレンブタジエンゴムを主剤とすることを特徴とするパネル構造物。
【請求項１１】
請求項９または１０橋梁構造物において、鋼底板，鋼桁板にずれ止めが固着され、鋼底板，鋼桁板とずれ止めとの継目が接着材で完全に被覆されていることを特徴とする橋梁構造物。
【請求項１２】
床版の鋼底板と橋桁の鋼桁板との上にゴムラッテックスが混和されたモルタルからなる接着材を吹付けにより積層し、吹付けで粗面となっている接着材の上にコンクリートを打設するパネル構造物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼フランジ，コンクリートの合成からなる橋梁構造物に係る技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
最近、鋼，コンクリートを合成することで剛性を高めた各種の構造物が提供されるようになってきている。この構造物では、鋼，コンクリートの一体性を高めるために、鋼，コンクリートの間に接着材が介在される。接着材としては、エポキシ樹脂を主剤としたものが多用されている。
【０００３】
従来、鋼，コンクリートの間に介在される接着材としてエポキシ樹脂を主剤としたものを採用した技術としては、例えば、以下に記載のものが知られている。
【特許文献１】特開８−２６９９１７号公報  特許文献１には、コンクリート（床版）に凹部を形成して接着材を噛込ませるように注入して鋼（桁）を接着させる鋼，コンクリートの接着技術が記載されている。
【０００４】
特許文献１に係る技術は、加工しやすいコンクリート側に凹凸構造を設け鋼，コンクリートの間に接着材を噛込ませることで、エポキシ樹脂を主剤とした接着材の接着強度を補助しようとするものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に係る技術では、固化したコンクリートに凹凸構造を設けなければならないため、鋼材の上にコンクリートを打設して橋梁造物を製造する場合に、実施することが不可能であるという問題点がある。また、エポキシ樹脂を主剤とした接着材では、鋼材の上にコンクリートを打設して橋梁構造物を製造する場合に、打設される流動性のコンクリート（モルタル）に対して有効な接着強度を発揮しないという問題点がある。また、エポキシ樹脂を主剤とした接着材では、鋼に対する防食性能が低く振動が掛かると劣化しやすいため、橋梁構造物の耐久性能が低くなるという問題点がある。
【０００６】
本発明は、このような問題点を考慮してなされたもので、鋼材の上にコンクリートを打設して製造することが可能で、鋼材，コンクリートの接着強度が強く耐久性能の高い橋梁構造物と、この橋梁構造物を製造するのに好適な橋梁構造物の建造方法とを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述の課題を解決するため、本発明に係る橋梁構造物は、特許請求の範囲の請求項１〜３，５〜７，９〜１１に記載の手段を採用する。
【０００８】
即ち、請求項１に記載のように、橋桁の鋼フランジと鋼フランジの上に打設されたコンクリート床版との間にゴムラッテックスが混和されたモルタルからなる接着材が介在されている。
【０００９】
この手段では、コンクリート側に凹凸構造を設ける必要がないため、鋼フランジの上に接着材を積層した後にコンクリートを打設することで製造することができる。また、接着材がモルタルでコンクリートとの親和性が良好なため、打設される流動性のコンクリート（モルタル）に対して有効な接着強度を発揮する。また、接着材に混和されているゴムラテックスが鋼に対する高度の防食性と震動吸収性とを有している。
【００１０】
また、請求項２に記載のように、請求項１の橋梁構造物において、ゴムラテックスはスチレンブタジエンゴムを主剤とすることを特徴とする。
【００１１】
この手段では、ゴムラテックスの主剤としてスチレンブタジエンゴムが選択される。
【００１２】
また、請求項３に記載のように、請求項１または２の橋梁構造物において、鋼フランジにずれ止めが固着され、鋼フランジとずれ止めとの継目が接着材で完全に被覆されていることを特徴とする。
【００１３】
この手段では、錆の発生しやすい鋼フランジとずれ止めとの継目が防食性のある接着材で完全に被覆される。
【００１４】
また、請求項５に記載のように、橋桁の鋼フランジと床版の鋼底板との上に打設されたコンクリートとの間にゴムラッテックスが混和されたモルタルからなる接着材が介在されている。
【００１５】
この手段では、コンクリート側に凹凸構造を設ける必要がないため、鋼フランジ，鋼底板の上に接着材を積層した後にコンクリートを打設することで製造することができる。また、接着材がモルタルでコンクリートとの親和性が良好なため、打設される流動性のコンクリート（モルタル）に対して有効な接着強度を発揮する。また、接着材に混和されているゴムラテックスが鋼に対する高度の防食性と震動吸収性とを有している。
【００１６】
また、請求項６に記載のように、請求項５の橋梁構造物において、ゴムラテックスはスチレンブタジエンゴムを主剤とすることを特徴とする。
【００１７】
この手段では、ゴムラテックスの主剤としてスチレンブタジエンゴムが選択される。
【００１８】
また、請求項７に記載のように、請求項５または６の橋梁構造物において、鋼フランジ，鋼底板にずれ止めが固着され、鋼フランジ，鋼底板とずれ止めとの継目が接着材で完全に被覆されていることを特徴とする。
【００１９】
この手段では、錆の発生しやすい鋼フランジ，鋼底板とずれ止めとの継目が防食性のある接着材で完全に被覆される。
【００２０】
また、請求項９に記載のように、床版の鋼底板と橋桁の鋼桁板との上に打設されたコンクリートとの間にゴムラッテックスが混和されたモルタルからなる接着材が介在されている。
【００２１】
この手段では、コンクリート側に凹凸構造を設ける必要がないため、鋼底板，鋼桁板の上に接着材を積層した後にコンクリートを打設することで製造することができる。また、接着材がモルタルでコンクリートとの親和性が良好なため、打設される流動性のコンクリート（モルタル）に対して有効な接着強度を発揮する。また、接着材に混和されているゴムラテックスが鋼に対する高度の防食性と震動吸収性とを有している。
【００２２】
また、請求項１０に記載のように、請求項９の橋梁構造物において、ゴムラテックスはスチレンブタジエンゴムを主剤とすることを特徴とする。
【００２３】
この手段では、ゴムラテックスの主剤としてスチレンブタジエンゴムが選択される。
【００２４】
また、請求項１１に記載のように、請求項９または１０橋梁構造物において、鋼底板，鋼桁板にずれ止めが固着され、鋼底板，鋼桁板とずれ止めとの継目が接着材で完全に被覆されていることを特徴とする。
【００２５】
この手段では、錆の発生しやすい鋼底板，鋼桁板とずれ止めとの継目が防食性のある接着材で完全に被覆される。
【００２６】
前述の課題を解決するため、本発明に係る橋梁構造物の建造方法は、特許請求の範囲の請求項４，８，１２に記載の手段を採用する。
【００２７】
即ち、請求項４に記載のように、橋桁の鋼フランジの上にゴムラッテックスが混和されたモルタルからなる接着材を吹付けにより積層し、吹付けで粗面となっている接着材の上にコンクリート床版を打設する。
【００２８】
この手段では、接着材が吹付けで鋼フランジの上にむらなく塗布され、粗面となっている接着材に打設されたコンクリート床版が流動して接合する。
【００２９】
また、請求項８に記載のように、橋桁の鋼フランジと床版の鋼底板との上にゴムラッテックスが混和されたモルタルからなる接着材を吹付けにより積層し、吹付けで粗面となっている接着材の上にコンクリートを打設する。
【００３０】
この手段では、接着材が吹付けで鋼フランジ，鋼底板の上にむらなく塗布され、粗面となっている接着材に打設されたコンクリート床版が流動して接合する。
【００３１】
また、請求項１２に記載のように、床版の鋼底板と橋桁の鋼桁板との上にゴムラッテックスが混和されたモルタルからなる接着材を吹付けにより積層し、吹付けで粗面となっている接着材の上にコンクリートを打設する。
【００３２】
この手段では、接着材が吹付けで，鋼底板，鋼桁板の上にむらなく塗布され、粗面となっている接着材に打設されたコンクリート床版が流動して接合する。
【発明の効果】
【００３３】
本発明に係る橋梁構造物は、コンクリート側に凹凸構造を設ける必要がなく、鋼材（鋼フランジ，鋼底板，鋼桁板）の上に接着材を積層した後にコンクリート（コンクリート床版）を打設することで製造することができるため、鋼材の上にコンクリートを打設して製造することが可能となる効果がある。また、接着材がモルタルでコンクリートとの親和性が良好で、打設される流動性のコンクリートに対して有効な接着強度を発揮するため、鋼材，コンクリートの接着強度が強くなる効果がある。また、接着材に混和されているゴムラテックスが鋼に対する高度の防食性と震動吸収性とを有しているため、耐久性能が高くなる効果がある。
【００３４】
また、請求項２，６，１０として、ゴムラテックスの主剤としてスチレンブタジエンゴムが選択されるため、水で希釈することができて取扱いが容易である効果がある。
【００３５】
また、請求項３，７，１１として、錆の発生しやすい鋼材とずれ止めとの継目が防食性のある接着材で完全に被覆されるため、ずれ止め付近での錆の発生を確実に防止して耐久性能をより高めることができる効果がある。
【００３６】
さらに、本発明に係る橋梁構造物の建造方法は、前述の本発明に係る橋梁構造物の効果を損なうことなく製造することができることに加えて、接着材が吹付けで鋼材の上にむらなく塗布され、粗面となっている接着材に打設されたコンクリートが流動して接合するため、鋼材，コンクリートが緊密に接合されて接着強度が強くなる効果がある。また、接着材を吹付けで積層するため、接着材の積層作業が容易になる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
以下、本発明に係る橋梁構造およびその建造方法を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
【００３８】
図１は、本発明に係る橋梁構造およびその建造方法を実施するための最良の形態の第１例を示すものである。
【００３９】
第１例では、合成桁構造を構成するものを示してある。
【００４０】
第１例は、橋桁のトップに位置する鋼フランジ１に接着材２を介してコンクリート床版３が組付けられた構成となっている。鋼フランジ１には、スタッドタイプのずれ止め４が固着されている。ずれ止め４は、コンクリート床版３の内部にまで侵入されている。
【００４１】
接着材２は、ゴムラテックスが混和されたモルタルからなる。ゴムラテックスとしては、太平洋マテリアル株式会社製の商品名「太平洋ＣＸ−Ｂ」が好適である。このゴムラテックスは、スチレンブタジエンゴム（Ｓ・Ｂ・Ｒ）を主剤とするもので、水で希釈することができ取扱いが容易である。このゴムラテックスの一般的性状は、外観（乳白色）、全固形分（４５．０±１，０％）、ｐＨ（９±１）、粘度（２００ｍＰａ・以下（２０℃））、見かけ比重（１．００±０．０５）、機械的安定性（優秀）、セメント安定性（優秀）とされている。モルタルは、重量比でセメント１に対して砂１〜３が配合され、さらに適量の水が加えられる。このモルタルに対しては、重量比でゴムラテックス０．２〜０．３が混和される。
【００４２】
この接着材２は、適当な吹付装置によって鋼フランジ１の上に吹付けられて積層される。この吹付けによる積層は、比較的容易な作業で鋼フランジ１の全面への接着材２のむらのない塗布を実現する。接着材２の好適な積層厚さは、３〜２０ｍｍである。ただし、図１の拡大部分に示すように、鋼フランジ１とずれ止め４との継目が接着材２で完全に被覆されるようにする。なお、接着材２の吹付けについては、積層厚さが厚い場合等に、複数回に分けて実施することができる。
【００４３】
この後、鋼フランジ１を橋桁のトップに位置する鋼フランジ１の周囲に床版の底板となる型枠を建込む。そして、鋼フランジ１（接着材２），型枠で囲まれる空間にコンクリート（モルタル）を流込んでコンクリート床版３を打設する。このとき、吹付けで粗面になっている接着材２の表面にコンクリート床版３のコンクリートがが流動して接合する。
【００４４】
この後、型枠を脱枠してまたはそのまま養生することで製造が完了する。
【００４５】
第１例によると、特許文献１に係る技術のように、コンクリート床版３側に凹凸構造を設ける必要がなくなる。従って、鋼フランジ１の上に接着材２を積層した後に、コンクリート床版３を打設することで製造することができ、鋼フランジ１の上にコンクリート床版３を打設して製造するという容易な製造手段を採用することができる。また、接着材２がモルタルでコンクリート床版３のコンクリートとの親和性が良好であるため、打設されるコンクリート床版３の流動性のコンクリートに対して有効な接着強度を発揮する。従って、鋼フランジ１，コンクリート床版３の接着強度が強くなる。特に、接着材２が吹付けで鋼フランジ１の上にむらなく塗布され、粗面となっている接着材２に打設されたコンクリート床版３のコンクリートが流動して接合して、鋼フランジ１，コンクリート床版３が緊密に接合されてることが、接着強度の強化に寄与する。また、接着材２に混和されているゴムラテックスが鋼１に対する高度の防食性，振動吸収性を有しているため、鋼フランジ１の錆の発生が防止され車両の走行の振動による接着材２の劣化が防止されて耐久性能が高くなる。特に、錆の発生しやすい鋼フランジ１とずれ止め４との継目が防食性のある接着材２で完全に被覆されることが、耐久性の向上に寄与する。
【００４６】
図２は、本発明に係る橋梁構造およびその建造方法を実施するための最良の形態の第２例を示すものである。
【００４７】
第２例では、合成床版構造を構成するものを示してある。
【００４８】
第２例は、橋桁のトップに位置する鋼フランジ１床版の底板となる鋼底板５とに連続した接着材２を介してコンクリート３が打設された構成となっている。鋼フランジ１，鋼底板５には、スタッドタイプのずれ止め４が固着されている。ずれ止め４は、コンクリート３の内部にまで侵入されている。
【００４９】
第２例の接着材２や他の構成，作用，効果は、前述の第１例と同様である。
【００５０】
図３は、本発明に係る橋梁構造およびその建造方法を実施するための最良の形態の第３例を示すものである。
【００５１】
第３例では、合成床版橋構造を構成するものを示してある。
【００５２】
第３例は、床版の底板となる鋼底板５と橋桁の外枠板となる断面コ字形の鋼桁板６とに連続した接着材２を介してコンクリート３が打設された構成となっている。鋼底板５，鋼桁板６には、スタッドタイプのずれ止め４が固着されている。ずれ止め４は、コンクリート３の内部にまで侵入されている。
【００５３】
第３例の接着材２や他の構成，作用，効果は、前述の第１例，第２例と同様である。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明に係る橋梁構造およびその建造方法を実施するための最良の形態の第１例を示す断面図である。
【図２】本発明に係る橋梁構造およびその建造方法を実施するための最良の形態の第２例を示す断面図である。
【図３】本発明に係る橋梁構造およびその建造方法を実施するための最良の形態の第３例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１            鋼フランジ（鋼材）
２            接着材
３            コンクリート床版（コンクリート）
４            ずれ止め
５            鋼底板（鋼材）
６            鋼桁板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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