(57)【要約】【課題】  弾性支承と突起部のそれぞれに抵抗機構を配分した、プレキャストパネルを使用した床の構造を提供すること。【解決手段】  複数のパネルを敷設して形成する床の構造であって、複数のパネル１，１，・・・と、前記パネルを支持する弾性支承２と、前記パネルの横方向の移動を制限する突起部３と、からなる構造である。ここで、前記パネル間に緩衝材５を配置することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のパネルを敷設して形成する床の構造であって、
複数のパネルと、
前記パネルを支持する弾性支承と、
前記パネルの横方向の移動を制限する突起部と、からなる、
床の構造。
【請求項２】
前記パネル間に緩衝材を配置したことを特徴とする、請求項１記載の床の構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、桁などの上に複数のパネルを設置して形成する床の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
Ｈ型鋼材などの桁材を間隔を置いて配置して構築した桁ｂ上に床を形成する場合、矩形に製作したプレキャストコンクリートパネルａを桁ｂ間に掛け渡す方法が従来から頻繁に実施されている（図４参照）。
従来のパネルａには内部にずれ止め孔ｃが複数設けてあり、桁ｂに取り付けたジベルｄをずれ止め孔ｃに通し、ずれ止め孔ｃにコンクリート等の固化材を充填して、桁ｂとパネルａを結合していた。この結合構造によれば、パネルａが水平方向に移動することを制限するのも、上方に跳ね上げることを制限するのも、ずれ止め孔ｃに充填された固化材とジベルｄが負担することになる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記した従来の複数のパネルを使用した床の構造にあっては、次のような問題点がある。
＜１＞車両の通行などによって床に大きな活荷重が繰り返し作用した場合、ずれ止め孔ｃに設けた結合部に正負の繰り返し応力が発生する。しかし、コンクリート等の硬質の固化材では、床（パネルａ）の変位、または回転に追随できず、充填した固化材が徐々に劣化、損傷していくという問題がある。
＜２＞結合部が劣化すると、水みちが形成され、桁などが腐食する原因となる。
＜３＞ずれ止め孔ｃは一枚のパネルａに複数設けてあるため、パネルａの設置時に位置合わせをすることが難しい。
＜４＞パネルａの一部が損傷した場合や床下のメンテナンスを行うときに、固化材で一体化されたパネルａを取り外すのは難しい。また、取り外しのときに固化材が損傷するため、再度パネルａを設置するときに、再び固化材を充填する必要がある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記のような課題を解決するために、本発明の床の構造は、複数のパネルを敷設して形成する床の構造であって、複数のパネルと、前記パネルを支持する弾性支承と、前記パネルの横方向の移動を制限する突起部と、からなる構造である。ここで、前記パネル間に緩衝材を配置することができる。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の床の構造は、上記した課題を解決するための手段により、次のような効果の少なくとも一つを得ることができる。
＜１＞弾性支承によってパネルを支持するため、パネルの端部に発生する変位や回転を吸収することができる。このため、従来の剛結合部のように繰り返し載荷によって損傷し、水みちになることがない。
＜２＞パネルに作用する横方向の力に対しては、突起部で対向する。このため、横方向へのパネルのずれを防ぐことができる。すなわち、従来の結合部が鉛直力と水平力の両方に対応していたのに対して、弾性支承と突起部のそれぞれに抵抗機構を配分することによって、耐久性や施工性を向上させることができる。
＜３＞パネルは突起部に強固に固着されていないため、取り外し又は交換が容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
【０００７】
＜１＞パネル
本発明の床の構造は、複数のパネル１を敷き並べて形成する。パネル１の平面形状は如何なる形状であってもよく、四角形（１ｃ）、六角形、八角形（１ａ）などの多角形や、円、楕円などの曲線形の形状のパネルが使用できる。また、四角形の四隅を切り欠いた形状（１ａ）、四角形の四辺の中央付近を切り欠いた形状（１ｂ）のパネルなどが使用できる。
パネル１は、コンクリート、鋼材、高分子樹脂材などで所定の形状に製作することができる。パネル１は、中実構造であっても、中空構造であっても、外殻構造であってもよい。
【０００８】
＜２＞弾性支承
弾性支承２は、パネル１を支持する部材である。弾性支承２は、パネル１の端部に発生する変位や回転を吸収させるために設置する。例えば、Ｈ型鋼材などで構成した桁４の上面に板状またはシート状の弾性支承２を敷設し、その上にパネル１の端部を載せる。また、予めパネル１の端部に弾性支承２を貼り付けておき、桁４の上面に設置することもできる。
弾性支承２には、例えばゴム板やゴムシートなどが使用できる。
【０００９】
＜３＞突起部
突起部３は、設置したパネル１の横方向の移動を制限するために設ける。パネル１は、弾性支承２上に設置しただけでは、横方向に移動してずれるおそれがある。このようなパネル１のずれを防ぐために、例えば桁４上に固定した突起部３を設け、パネル１の移動を拘束または制限する。
突起部３は、例えば桁４の上面に固定したジベル３１や穴開き鋼板を包み込むようにコンクリート等を打設して形成する。突起部３の強度は、パネル１に作用する水平力を基に算出することができる。突起部３の形状は、隣接するパネル１の端面の形状に合わせて形成する。
突起部３は、パネル１を設置する前に形成してもよいし、パネル１を設置した後に形成してもよい。パネル１を設置する前に突起部３を形成した場合は、パネル１を突起部３間に嵌め込むだけで簡単にパネル１を設置することができる。また、パネル１を設置した後に突起部３を形成する場合は、パネル１の端面が型枠となるため、突起部３を効率的に構築できる。
【００１０】
＜４＞緩衝材
緩衝材５は、パネル１，１間に配置する間詰め材である。本発明の床の構造は、パネル１の端部の変位や回転を弾性支承２によって吸収させる構造であるため、パネル１，１間には隙間を設ける。緩衝材５はパネル１，１間のこの隙間を埋める部材で、パネル１，１の隙間から水が桁４に向けて浸入することを防ぐことができる。また、パネル１，１同士が衝突して、パネル１の端部に応力集中が起き、損傷することを防ぐことができる。
緩衝材５には、ゴム、ウレタン、発泡ウレタンなどの材料が使用できる。
【実施例１】
【００１１】
実施例１では、図１を参照しながらパネル１ａのコーナー部に突起部３ａを設けた床の構造について説明する。
まず、桁４として例えばＨ型鋼材を格子状に並べる。桁４は鉄筋コンクリート等で構築することもできる。また、床面状にパネル１ａを敷設して新たな床を形成する場合は桁４を設けなくともよい。
桁４の上面には突起部３ａを設ける位置にジベル３１や穴開き鋼板などの連結材を取り付ける。また、パネル１ａが設置される位置には弾性支承２を介在させる。
突起部３ａは、コンクリートなどを打設して、ジベル３１などの連結材が埋め込まれるようにして形成する。突起部３ａの製作は、パネル１ａを設置する前でも、設置した後でもよい。実施例１では、平面形状が正方形又は菱形の突起部３ａがパネル１ａのコーナー部に配置されるように設けている。
パネル１ａは、突起部３ａの形状に合わせて四角形の角を落とした八角形のパネルを使用する。本発明の床の構造の上面は、パネル１ａの上面と突起部３ａの上面によって形成される。また、パネル１ａ，１ａ間には、必要に応じて緩衝材５（図１には図示せず）を配置する。
【実施例２】
【００１２】
実施例２では、図２を参照しながらパネル１ｂの各辺の途中に突起部３ｂを設けた床の構造について説明する。なお、実施例１と同様の内容については省略する。
実施例２では、平面形状が正方形又は菱形の突起部３ｂが、パネル１ｂのコーナー間に配置されるように形成する。そして、突起部３ｂの形状に合わせて三角柱状の切り欠きを各辺の中央付近に設けたパネル１ｂを、突起部３ｂ間に嵌め込む。そして、パネル１ｂ，１ｂ間の隙間には緩衝材５を詰める。
【実施例３】
【００１３】
実施例３では、図３を参照しながらパネル１ｃの外周を囲繞するように突起部３ｃを設けた床の構造について説明する。なお、実施例１、２と同様の内容については省略する。
実施例３では、パネル１ｃの外周を囲繞するように突起部３ｃを設ける。突起部３ｃは、図３に示したように連続的に設けてもよいし、断続的に設けてもよい。突起部３ｃを断続的に設けた場合、突起部３ｃ間には緩衝材５を詰めてパネル１ｃの外周を連続的に囲繞することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の床の構造の実施例１の説明図。
【図２】本発明の床の構造の実施例２の説明図。
【図３】本発明の床の構造の実施例３の説明図。
【図４】従来の床の構造の実施例の説明図。
【符号の説明】
【００１５】
１・・・パネル
２・・・弾性支承
３・・・突起部
４・・・桁
５・・・緩衝材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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