(57)【要約】【課題】  扉が閉じている状態ではヒンジ装置全体が完全に扉面と面一となるように構成し、かつ１８０°の開閉が可能であり、誤作動である逆折れ現象をより確実に防止し、強度面やコンパクト性においても優れたヒンジ装置を提供することを目的とする。【解決手段】  枠側ベースプレートと中間プレートを扉の厚み内に配置した第一回転軸にて回転自在に連結し、中間プレートと扉側プレートを第二回転軸にて回転自在に連結し、端部に折れ曲がり部分若しくは幅広部分を有した円弧状長孔をいずれかのプレート面上の第一回転軸若しくは第二回転軸を中心とした円軌道上に形成し、係止ピンを中間プレート若しくは扉側プレートを貫通させた状態にて円弧状長孔に挿入し、扉の開閉動作により係止ピンが円弧状長孔と折れ曲がり部分若しくは幅広部分を水平方向に移動することで中間プレートと扉側プレートの動作を規制する。【選択図】          図１
2005146625.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
枠側ベースプレートと扉側プレートとの間に中間プレートを設け、複数の回転軸により前記各プレートが前記回転軸を中心として水平方向に回転動作することにより扉を開閉するヒンジ装置であって、枠側ベースプレートと中間プレートを扉の厚み内に配置した第一回転軸にて回転自在に連結し、中間プレートと扉側プレートを第二回転軸にて回転自在に連結し、端部に折れ曲がり部分若しくは幅広部分を有した円弧状長孔をいずれかのプレート面上の第一回転軸若しくは第二回転軸を中心とした円軌道上に形成し、係止ピンを中間プレート若しくは扉側プレートを貫通させた状態にて円弧状長孔に挿入し、扉の開閉動作により係止ピンが円弧状長孔と折れ曲がり部分若しくは幅広部分を水平方向に移動することで中間プレートと扉側プレートの動作を規制可能としたことを特徴とするヒンジ装置。
【請求項２】
前記枠側ベースプレートの第一回転軸を中心とした円軌道上の異なる半径の位置に、所定の開き角度を有した第一円弧状長孔と第二円弧状長孔を設け、第一円弧状長孔の端部に折れ曲がり部分を連続して形成し、第二円弧状長孔の端部に幅広部分を連続して形成し、中間プレートに第一係止ピン挿入用長孔と第二係止ピン挿入用長孔を設け、扉側プレートにＵ字溝と係合凹部を設け、第一係止ピンを第一円弧状長孔と第一係止ピン挿入用長孔を通してＵ字溝内に配置し、第二係止ピンを第二円弧状長孔と第二係止ピン挿入用長孔を通して係合凹部に配置し、さらに第一円弧状長孔と折れ曲がり部分との交差部分にばね部材を装着したことを特徴とする請求項１に記載のヒンジ装置。
【請求項３】
扉が閉じているときは枠側ベースプレートと中間プレートと扉側プレートは重なって側面が扉面と面一になっており、第一係止ピンと第二係止ピンは第一円弧状長孔と第二円弧状長孔の吊元側端部に位置し、扉を開くと扉側プレートと中間プレートは重なったままの状態で第一回転軸を中心に回転し、第二係止ピンが係合凹部に嵌った状態で第二円弧状長孔内を移動し、同時に第一係止ピンが第一円弧状長孔内を移動し、両係止ピンが両円弧状長孔と折れ曲がり部分若しくは幅広部分との交差部分に当接する所定角度位置で中間プレートが停止することを特徴とする請求項１または２に記載のヒンジ装置。
【請求項４】
前記所定角度位置にて中間プレートと扉側プレートが完全に重なっている状態では、第一係止ピンはＵ字溝奥辺に当接しているためにばね部材に逆らって第一円弧状長孔と折れ曲がり部分との交差部分に位置しており、第二係止ピンは第二円弧状長孔と幅広部分との交差部分に位置しており、さらに扉を開けると係合凹部が第二係止ピンを幅広部分に押しのける動作と共に扉側プレートのみが第二回転軸を中心に回転し、扉をさらに大きく開放可能にし、同時にＵ字溝奥辺が移動して第一係止ピンがばね部材に付勢されて折れ曲がり部分に挿入する動作を得、中間プレートの閉じる方向への回転動作を阻止することを特徴とする請求項１及至３いずれか１項に記載のヒンジ装置。
【請求項５】
扉を大きく開放した状態から閉じると、所定角度位置に戻る直前に扉側プレートのＵ字溝奥辺が折れ曲がり部分端部に位置する第一係止ピンに当接し、さらに扉が所定角度位置にまで閉じる動作により第一係止ピンを第一円弧状長孔との交差部分にまで押し込み、その結果中間プレートの第一回転軸を中心とした閉じる方向への回転動作を可能にし、同時に係合凹部が第二係止ピンを第二円弧状長孔に移動させ、中間プレートと扉側プレートが完全に重なった状態で扉が閉鎖する動作を得ることを特徴とする請求項１及至４いずれか１項に記載のヒンジ装置。
【請求項６】
前記枠側ベースプレートの第一回転軸を中心とした円軌道上に幅広部分を有した第二円弧状長孔を形成し、両端に第一係止ピンと第二係止ピンを装着したプロペラ状の連動アームを設け、第一係止ピン挿入用長孔を有した中間プレートに連動アームを連動アーム用回転軸にて第二係止ピンが枠側ベースプレート方向に、第一係止ピンが扉側プレート方向に突出する配置で回転自在に装着し、第二回転軸挿入孔を中心とした円軌道上に第一円弧状長孔を有しその端部に連続して折れ曲がり部分を形成した扉側プレートを設け、第二係止ピンを第二円弧状長孔に挿入し、第一係止ピンを中間プレートの第一係止ピン挿入用長孔を通して扉側プレートの第一円弧状長孔に挿入したことを特徴とする請求項１に記載のヒンジ装置。
【請求項７】
扉が閉じているときは枠側ベースプレートと中間プレートと扉側プレートは重なって側面が扉面と面一になっており、第二係止ピンは第二円弧状長孔の吊元側端部に位置し、第一係止ピンは第一円弧状長孔の折れ曲がり部分端部に位置し、扉を開くと扉側プレートの折れ曲がり部分が第一係止ピンを引く動作になり、第二係止ピンは第二円弧状長孔に規制されているため連動アームは中間プレートに対して移動できず、その結果連動アームを含む中間プレートと扉側プレートとの重なった状態での第一回転軸を中心とした回転動作を得、第二係止ピンが第二円弧状長孔と幅広部分との交差部分に当接する所定角度位置で中間プレートが停止することを特徴とする請求項１または６に記載のヒンジ装置。
【請求項８】
前記所定角度位置にて中間プレートと扉側プレートが完全に重なっている状態では、折れ曲がり部分と第一係止ピン挿入用長孔が一定の傾斜角度を有するように設定しておき、このとき第二係止ピンは既に第二円弧状長孔と幅広部分との交差部分に移動しており、さらに扉を開けると第一係止ピンが折れ曲がり部分に押されて第一係止ピン挿入用長孔内を移動し、この動作は連動アームの回転動作になり第二係止ピンも同時に回転移動し、第一係止ピンが第一円弧状長孔と折れ曲がり部分との交差部分に配置された段階で扉側プレートの第二回転軸を中心とした回転動作を可能とし、同時に第二係止ピンが幅広部分に挿入し中間プレートの閉じる方向への回転動作を阻止することを特徴とする請求項１または６または７いずれか１項に記載のヒンジ装置。
【請求項９】
扉を大きく開放した状態から閉じると、所定角度位置に戻る直前に第一円弧状長孔と折れ曲がり部分との交差部分が第一係止ピンに当接し、さらに扉を所定角度位置にまで閉じる動作により折れ曲がり部分の傾斜角度が第一係止ピンを押して連動アームを回転させ、第二係止ピンが幅広部分から第二円弧状長孔に移動して中間プレートの第一回転軸を中心とした閉じる方向への回転動作を可能にし、中間プレートと扉側プレートが重なった状態で扉を閉鎖する動作を得ることを特徴とする請求項１または６及至８いずれか１項に記載のヒンジ装置。
【請求項１０】
枠側ベースプレートと中間プレートを第一回転軸にてあらかじめ組み付けて枠体の吊元側上下位置に対面させた配置で装着し、扉側プレートのみを分離させた状態で扉の上下吊元側に装着しておき、扉側プレートを装着した扉を両中間プレート間に挿入し、中間プレートと扉側プレートのどちらか片方に装着されている第二回転軸に、他方に設けられている第二回転軸挿入孔を差し込む手段か、若しくは中間プレートと扉側プレート両方に第二回転軸挿入孔を設けておき、両第二回転軸挿入孔に同時に抜き差し可能とした第二回転軸を挿入する手段か、若しくは中間プレートと扉側プレートのどちらか片方に第二回転軸を装着しておき、他方にＵ型形状の第二回転軸挿入溝を設け、第二回転軸を横方向から第二回転軸挿入溝に嵌め込んだ後に抜け止めを施す手段のどれかを設けることにより、扉を枠体に吊り込むことを可能としたことを特徴とする請求項１及至９いずれか１項に記載のヒンジ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は扉を回動自在に保持するヒンジ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、枠体に扉を回動自在に保持するヒンジ装置としては丁番やピボットヒンジが知られており、どちらにおいても扉の開く側に軸芯位置を持ち出すことにより扉の１８０°の回転を可能にするものがほとんどである。したがって、当然軸芯部分は扉面から突出することになり、デザイン性においてはあまりよくなく、特に室内ドアなどでは扉面からの突起物になるため幼児が頭部をぶつける等の危険性もある。
【０００３】
またフロアヒンジ等の、扉の厚み方向の中心位置に軸芯を有した中心吊のものもあるが、このタイプは基本的に９０°までしか扉を開放できず、また扉の吊元側厚み面と枠体との隙間を大きく取る必要もあり使用用途が制限され一般的にはそれ程多用されていないのが現状である。また、軸芯部分を含む全体を扉と枠体の厚み方向内に内蔵することができる隠し蝶番があり、この隠し蝶番は外観が全く露出しないとともに１８０°の開放も可能である。しかし隠し蝶番は部品点数が非常に多く機構が複雑で高価であると共に、扉を吊り込む際に扉側と枠側に分割できないため吊り込みが困難で、また扉及び枠体への複雑な掘り込みが必要であり、さらには隠し蝶番は機構上強度を得やすい構造にはなっておらず重量扉には向かない等の問題点を有している。
【０００４】
またピボットヒンジの形式で扉側プレートと枠側ベースプレートの間にさらに中間プレートを設け、これらの各プレートを２本の回転軸にて連結し、回転軸を持ち出さずに１８０°の開放を可能とした構成のものがあり、この構成においては扉の開閉の際に中間プレートが勝手に回転してしまう逆折れ現象が問題とされてきた。そこでこの逆折れ現象を阻止すると共に規則に従った各プレートの動作を得るものが実開平２−１１９８３や実開平５−７１３８２等に開示されている。
【０００５】
しかし実開平２−１１９８３は各ヒンジの動作を規制する機構がボールをばねで凹部分に付勢させる構成であり、常に滑らかに開閉する場合はこのような抵抗の大小で動作を制御できるかもしれないが、急激な力が部分的にかかったときなどでは誤作動が起こることが考えられ、逆折れを完全に阻止することは難しいと想定できる。また実開平５−７１３８２は枠側ベースプレートと中間プレートと扉側プレートの構成にさらに移動部材を設け、枠側ベースプレートと扉側プレートに設けた凹部分に移動部材が出没する動作により中間プレートの動作を制御する構成になっている。したがって移動部材が別途必要であると共に枠側ベースプレートと扉側プレートに円形の回転盤部分を設けてその外周に凹部分が必要になり、形状的にも制限が多いと考えられる。
【０００６】
また前記実開平２−１１９８３や実開平５−７１３８２は共に家具や収納扉等を前提にしており、枠側ベースプレートと中間プレートと扉側プレートとその他の必要部品を第一回転軸と第二回転軸にて完全に組付けた状態で扉と枠体に装着する構成になっている。したがって扉を持ち上げた状態で保持しながら枠側ベースプレートや扉側プレートをねじ等で固定する必要があり、玄関や室内用の大型の重量を有する扉等での吊り込み作業は非常に困難と考えられる。
【０００７】
そこで本発明者はピボットヒンジタイプで扉側プレートと枠側ベースプレートの間に中間プレートを設け、第一回転軸と第二回転軸にて各プレートを連結した構成で１８０°の開閉を可能とし、かつ中間プレートの逆折れ現象を阻止でき、さらにはヒンジ装置を分割して枠体と扉に別々に装着し、その後両者を嵌め合わせることにより扉を容易に吊り込むことをも可能とした、玄関ドアや室内ドア等の重量扉にも十分対応可能なヒンジ装置を特開２００２−２５０１７１にて提示した。
【０００８】
このヒンジ装置は所定角度位置までは扉側プレートと中間プレートが重なった状態で第一回転軸を中心に回転し、所定角度位置に達した段階で扉に装着されている扉側プレートのみが第二回転軸を中心としてさらに回転する構成で、このとき中間プレートは係止ピンにより規制されて所定角度位置にて一旦完全に保持されることにより逆折れを防止する機構が設けられている。したがって大きく開放した状態から扉を閉じると、所定角度位置直前までは中間プレートは係止ピンにより保持されて逆折れすることはなく、所定角度位置直前から所定角度位置に到達する微小閉鎖角度間に扉側プレートが係止ピンを解除して中間プレートの閉じる方向への回転を可能にし、その結果所定角度位置からは扉側プレートと中間プレートが重なった状態で扉が閉じる構成になっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし上記の構成では中間プレートの逆折れ現象を防止する機構に係止ピンの上下方向の出没動作を採用したため、閉鎖時に扉側プレートの水平方向の回転移動により係止ピン先端を押して上下方向に没する動作を必要とし、この動作ではどうしても係止ピンが横方向に倒れようとする傾向が強くなり確実性において完全でない点と、上下移動する係止ピンを組付けるために枠側ベースプレートの厚みを大きくする必要が生じる点が改良点として挙げられる。また開放時に最も扉の荷重を受ける中間プレートに大きな円弧状の長孔を設けたため強度を得にくい構成であることも問題として残っている。
【００１０】
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであり、扉が閉じている状態ではヒンジ装置全体が完全に扉面と面一となるように構成し、かつ１８０°の開閉が可能であり、誤作動である逆折れ現象をより確実に防止し、強度面やコンパクト性においても優れたヒンジ装置を提供することを目的とする。
【特許文献１】実開平２−１１９８３
【特許文献２】実開平５−７１３８２
【特許文献３】特開２００２−２５０１７１
【課題を解決するための手段】
【００１１】
まず最初の構成としては、枠側ベースプレートと中間プレートと扉側プレートと第一回転軸と第二回転軸を設け、枠側ベースプレートと中間プレートを扉の厚み内に配置した第一回転軸にて回転自在に連結し、中間プレートと扉側プレートを第一回転軸より戸先側に配置された第二回転軸にて回転自在に連結する。そして端部に折れ曲がり部分を有した第一円弧状長孔と端部に幅広部分を有した第二円弧状長孔を枠側ベースプレート面上の第一回転軸を中心とした円軌道上に形成し、第一係止ピンと第二係止ピンを両円弧状長孔内に挿入する。
【００１２】
前記第一円弧状長孔と第二円弧状長は枠側ベースプレートの第一回転軸を中心とした円軌道上の異なる半径の位置に配置され、同じ所定の開き角度を有しており、折れ曲がり部分若しくは幅広部分が戸先側になるように形成しておく。さらに中間プレートに第一係止ピン挿入用長孔と第二係止ピン挿入用長孔を設け、扉側プレートにＵ字溝と係合凹部を設け、第一係止ピンを第一円弧状長孔と第一係止ピン挿入長孔を通してＵ字溝内に配置し、第二係止ピンを第二円弧状長孔と第二係止ピン挿入長孔を通して係合凹部に配置し、さらに第一円弧状長孔と折れ曲がり部分との交差部分にばね部材を装着する。
【００１３】
扉が閉じているときは枠側ベースプレートと中間プレートと扉側プレートは完全に重なった配置であり、枠側ベースプレートと中間プレートと扉側プレートの側面が扉面と面一になっており、第一係止ピンと第二係止ピンは第一円弧状長孔と第二円弧状長孔の吊元側端部に位置している。この状態から扉を開くと、扉側プレートは第一回転軸と第二回転軸のどちらかを中心に回転しようとするのであるが、第二係止ピンが係合凹部に嵌った状態であるため第二回転軸を中心としては回転できず、その結果扉側プレートは第二係止ピンを押しながら中間プレートと共に第一回転軸を中心に回転動作することになり、このとき第二係止ピンは第二円弧状長孔内を移動し、同時に第一係止ピンも第一円弧状長孔内を移動する。つまり中間プレートと扉側プレートは重なったままの状態で、両係止ピンが両円弧状長孔と折れ曲がり部分若しくは幅広部分との交差部分に当接する所定角度位置まで第一回転軸を中心に回転することになる。
【００１４】
次に所定角度位置にまで扉が回転すると中間プレートは停止するのであるが、この位置で中間プレートと扉側プレートがまだ完全に重なっている状態では第一係止ピンは扉側プレートのＵ字溝奥辺に当接しているために、ばね部材に逆らって第一円弧状長孔と折れ曲がり部分との交差部分に保持されており、このとき第二係止ピンは第二円弧状長孔と幅広部分との交差部分に移動してきている。
【００１５】
上記の状態からさらに扉を開けると、中間プレートはこれ以上回転できないため扉側プレートは第二回転軸を中心として回転しようとする。このとき第二係止ピンは第二円弧状長孔と幅広部分との交差部分に配置されているため、係合凹部が第二係止ピンを幅広部分に押しのける動作が可能になり、扉側プレートのみが第二回転軸を中心に回転する動作が得られ、扉側プレートと共に扉を所定角度位置から大きく１８０°以上にまで回転させることができることになる。またこの扉側プレートの第二回転軸を中心とした回転動作の初期の段階で、Ｕ字溝奥辺が移動して第一係止ピンがばね部材により折れ曲がり部分に挿入する動作を得、その結果中間プレートの閉じる方向への回転を阻止することが可能になる。
【００１６】
今度は大きく開放した状態から扉を閉じると、所定角度位置に戻る直前に扉側プレートのＵ字溝奥辺が折れ曲がり部分端部に位置する第一係止ピンに当接し、第一円弧状長孔との交差部分にまで押し込む動作を得ることになる。その結果、中間プレートの閉じる方向への回転動作を可能にし、同時に係合凹部が第二係止ピンを第二円弧状長孔に移動させ、中間プレートと扉側プレートが完全に重なった状態で扉が閉鎖する動作を得ることができる。
【００１７】
次に別の構成を説明する。この構成も枠側ベースプレートと中間プレートと扉側プレートと第一回転軸と第二回転軸を設け、枠側ベースプレートと中間プレートを第一回転軸で、中間プレートと扉側プレートを第二回転軸で回転自在に連結するのは同様である。ここでこの別の構成では枠側ベースプレートの第一回転軸を中心とした円軌道上に幅広部分を有した第二円弧状長孔を設ける。また両端に第一係止ピンと第二係止ピンを装着したプロペラ状の連動アームを設け、第一係止ピン挿入用長孔を有した中間プレートに連動アームを連動アーム用回転軸にて第二係止ピンが枠側ベースプレート方向に、第一係止ピンが扉側プレート方向に突出する配置で回転自在に装着する。また扉側プレートの第二回転軸を中心とした円軌道上に折れ曲がり部分を有した第一円弧状長孔を設ける。つまり第二係止ピンは枠側ベースプレートの第二円弧状長孔に挿入され、第一係止ピンは中間プレートの第一係止ピン挿入用長孔を通して扉側プレートの第一円弧状長孔に挿入されることになる。
【００１８】
扉が閉じているときは最初の構成と同様に枠側ベースプレートと中間プレートと扉側プレートは重なった状態であり、第二係止ピンは第二円弧状長孔の吊元側端部に位置し、第一係止ピンは第一円弧状長孔の折れ曲がり部分端部に位置するように構成しておく。このとき扉側プレートの折れ曲がり部分と中間プレートの第一係止ピン挿入用長孔が一定の傾斜角度を有するように設定しておく。この閉鎖状態から扉を開くと、扉側プレートが第一回転軸か第二回転軸のどちらかを中心として回転しようとするのであるが、第二係止ピンが第二円弧状長孔に挿入しているため連動アームは中間プレートに対して移動することはなく、第一係止ピンが折れ曲がり部分端部に配置されているため、扉側プレートの折れ曲がり部分が連動アームの第一係止ピンを引っ張る動作になり、したがって連動アームを含む中間プレートと扉側プレートとが重なったまま第一回転軸を中心として回転することになる。
【００１９】
また所定角度位置で第二係止ピンが第二円弧状長孔と幅広部分との交差部分に当接するため中間プレートは停止する。この段階からさらに扉を開けると中間プレートはこれ以上回転できないため扉側プレートは第二回転軸を中心に回転しようとし、第一係止ピンは扉側プレートの傾斜角度を有した折れ曲がり部分に押され、折れ曲がり部分内を移動しながら同時に中間プレートの第一係止ピン挿入用長孔内をも移動することになる。この第一係止ピンの動作は連動アームの回転動作であり、第一係止ピンが折れ曲がり部分と第一円弧状長孔との交差部分に達した段階で扉側プレートの第二回転軸を中心とした回転動作が可能になり、そのまま扉を大きく開けることができることになる。また、この連動アームの回転動作により同時に第二係止ピンが幅広部分に挿入し、中間プレートの閉じる方向への回転動作を阻止することが可能になる。
【００２０】
また大きく開放した状態から扉を閉じると、扉側プレートが所定角度位置に戻る直前に第一円弧状長孔と折れ曲がり部分との交差部分が第一係止ピンに当接し、折れ曲がり部分の傾斜角度により第一係止ピンが押されて連動アームが回転し、中間プレートと扉側プレートが重なると同時に第二係止ピンが幅広部分から第二円弧状長孔に移動して、中間プレートの第一回転軸を中心とした閉じる方向への動作を可能とし、そのまま扉を完全に閉鎖することができることになる。
【００２１】
次に枠体に扉を吊り込む際の手段を説明する。ここで枠側ベースプレートと中間プレートと扉側プレートによる構成の上部ヒンジ装置と、同様の構成で上下を反転させた配置の下部ヒンジ装置にて１セットのヒンジ装置とする。また、この吊り込み手段は前述の最初の構成と別の構成のどちらにおいても同様に可能である。まず枠側ベースプレートと中間プレートを第一回転軸にてあらかじめ組み付けておき、枠体の吊元側上下位置に対面させた配置で装着する。また扉側プレートのみを分離して扉の上下吊元側に装着する。このとき下部ヒンジ装置の第二回転軸は中間プレートに固定しておき、上部ヒンジ装置の第二回転軸は抜き差し可能に構成しておくとよい。つまり下部ヒンジ装置の扉側プレートには第二回転軸挿入孔を設け、上部ヒンジ装置では中間プレートと扉側プレート両方に第二回転軸挿入孔を設けておき、第二回転軸を着脱できるように構成しておく。
【００２２】
次に枠側ベースプレートに対して中間プレートのみを所定角度位置にまで回転させた状態にし、扉側プレートを装着した扉を所定角度位置より大きく開いた状態で両中間プレート間に挿入し、下部ヒンジ装置の中間プレートの第二回転軸に扉側プレートの第二回転軸挿入孔を嵌め込む。そして扉を起こしながら上部ヒンジ装置の中間プレートの第二回転軸挿入孔と扉側プレートの第二回転軸挿入孔の位置を合わせて第二回転軸を両者に差し込み、さらに第二回転軸を抜けないように保持して扉を確実に吊り込む。
【００２３】
また他の吊り込み手段を用いてもよく、あらかじめ枠側ベースプレートと中間プレートを第一回転軸で組み付けて枠体の上下に装着し、扉側プレートのみを分離して扉の上下に装着するのは同様であり、今度は上部ヒンジ装置の中間プレートか扉側プレートのどちらか片方の第二回転軸挿入孔をＵ型形状の第二回転軸挿入溝に変えて形成し、他方に第二回転軸を装着しておき、横方向から扉と共に第二回転軸を第二回転軸挿入溝に嵌め込んで、その後蓋部材を被せて抜けないように固定する手段であっても良い。
【発明の効果】
【００２４】
上記のように構成することにより、扉の１８０°の開放が可能であり、かつヒンジ装置全体が扉の厚み内に配置され扉を閉じたときにはヒンジ装置の側面は扉面と面一になるためデザイン性に優れており、軸芯部分が扉面から突出しないため安全性を高めることができ、取り付けのための枠体や扉の掘り込みも簡単なヒンジ装置を提供することが可能となる。
【００２５】
扉側プレートの所定角度位置付近での第二回転軸を中心とする回転動作により、第一係止ピンと第二係止ピンを水平方向に移動させて中間プレートの回転動作を規制または解除する構成であるため、扉を開ける動作だけでなく閉じる動作においても中間プレートの逆折れ現象を確実に阻止することができ、より円滑な開閉操作を得ることが可能になる。また両係止ピンの動作が水平方向であるためヒンジ装置全体の厚みをより薄く設定することができ、特に別の構成では中間プレートの動作を規制及び解除するためのばね部材さえ必要無い構成にすることができる。
【００２６】
扉の重量を支えるにおいて最も強度を必要とする中間プレートに大きな孔や長孔等を極力設けない構成にしたため、比較的耐荷重に優れた構成が実現でき、重量扉等にも十分使用可能にすることができる。
【００２７】
ヒンジ装置を枠側ベースプレートと中間プレートを第一回転軸にて連結した構成と扉側プレートに分割し、あらかじめ枠体に枠側ベースプレートと中間プレートを、扉に扉側プレートを装着しておくことにより、扉側プレートを取り付けた扉を両中間プレート間に挿入し、第二回転軸にて中間プレートと扉側プレートを連結するだけの容易な吊り込み作業が実施可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下図面に基づいて本発明のヒンジ装置に関する実施の形態を説明する。図１〜図８は本発明の第一実施形態を示しており、図１は分解斜視図である。図２は本発明のヒンジ装置を扉２５と枠体２６に取り付けた閉鎖状態での正面図であり、上部ヒンジ装置ａと下部ヒンジ装置ｂで１セットのヒンジ装置を構成し、その配置は上下に反転させた状態になっている。ここで図１は扉２５が閉じている状態での下部ヒンジ装置ｂを示しており、上部ヒンジ装置ａと下部ヒンジ装置ｂは吊り込み手段の違いにより若干異なる部分もあるが、基本的な構成や各部材の動作はほとんど同じである。また図２のように枠側ベースプレート１を枠体２６に、扉側プレート３を扉２５に装着しておく。
【００２９】
第一実施形態では、図１に示すように共に板状で平面部分を有した枠側ベースプレート１と中間プレート２と扉側プレート３とを設け、枠側ベースプレート１の吊元側手前位置に第一回転軸４を装着し、中間プレート２に第一回転軸挿入孔１３と第二回転軸５を設け、扉側プレート３に第二回転軸挿入孔１４を設けておく。次に枠側ベースプレート１と中間プレート２を第一回転軸４にて回転自在に連結し、中間プレート２と扉側プレート３を第一回転軸４より戸先側に配置された第二回転軸５にて回転自在に連結する。したがって中間プレート２は枠側ベースプレート１に対して第一回転軸４を中心に回転し、扉側プレート３は中間プレート２に対して第二回転軸５を中心に回転することになる。ここで図１のように枠側ベースプレート１を側面が扉２５と面一になる位置に装着し、扉側プレート３も側面が扉２５と面一になるように装着し、その間に中間プレート２を挟み込んだような状態で同様に側面が扉２５と面一になるように両者と連結させてヒンジ装置を形成する。
【００３０】
図３は枠側ベースプレート１の、図４は中間プレート２の、図５は扉側プレート３の平面図を示しており、図６は枠側ベースプレート１と中間プレート２と扉側プレート３を重ねて第一回転軸４と第二回転軸５にて連結し、さらに第一係止ピン１０と第二係止ピン１１を装着した状態の平面図である。したがって図６は扉２５が閉鎖した状態を示していることになる。
【００３１】
枠側ベースプレート１は板状であり、図３に示すように吊元側手前位置に第一回転軸４を装着し、端部に折れ曲がり部分８を有した第一円弧状長孔６と端部に幅広部分９を有した第二円弧状長孔７を枠側ベースプレート１面上の第一回転軸４を中心とした異なる半径の円軌道上に形成する。この第一円弧状長孔６と第二円弧状長孔７は共に同じ所定の開き角度を有しており、折れ曲がり部分８若しくは幅広部分９が戸先方向になるように形成しておく。また第一円弧状長孔６と第二円弧状長孔７の周辺の底部分を盗んだ形状にし、さらには第一円弧状長孔６と折れ曲がり部分８との交差部分にばね部材１２を装着しておく。
【００３２】
中間プレート２も図４に示すように板状であり、第一回転軸挿入孔１３と第二回転軸５を有し、さらに第一係止ピン挿入用長孔１５と第二係止ピン挿入用長孔１６を設けておく。この第一係止ピン挿入用長孔１５と第二係止ピン挿入用長孔１６は、図６に示す枠側ベースプレート１と中間プレート２が完全に重なった状態での第一円弧状長孔６と第二円弧状長孔７の吊元側端部に面対する位置に配置し、その形状は中間プレート２が第一回転軸４を中心に第一円弧状長孔６と第二円弧状長孔７の所定開き角度だけ回転した段階で、第一係止ピン挿入用長孔１５は折れ曲がり部分８と、第二係止ピン挿入用長孔１６は幅広部分９とそれぞれが完全に重なり合うように形成しておく。
【００３３】
扉側プレート３も図５に示すように同様に板状であり、第二回転軸挿入孔１４を有し、その吊元側手前位置にＵ字溝１７を設け、さらにその奥位置吊元側に係合凹部１９とそれに連続した円弧辺２０を設けておく。Ｕ字溝１７は第二回転軸挿入孔１４を中心とした円弧形状であり、その奥側端部をＵ字溝奥辺１８とし、図６に示す枠側ベースプレート１と中間プレート２と扉側プレート３を重ね合わせた状態で第一円弧状長孔６の吊元側端部の奥側とＵ字溝奥辺１８が同位置になるように配置しておく。また係合凹部１９は同様に各ヒンジを重ね合わせた状態で第二円弧状長孔７の吊元側端部の手前側と同位置になるように配置し、円弧辺２０は第二回転軸５を中心とした円軌道上で、その半径は係合凹部１９の最もへこんだ位置と第二回転軸５の中心を結んだ距離よりも僅かにのみ大きくなるように設定しておく。
【００３４】
次に図６に示すように第一係止ピン１０を第一円弧状長孔６の吊元側端部に、第二係止ピン１１を第二円弧状長孔７の吊元側端部に配置する。図７は図６のＡ−Ａ’断面を示しており、つば部分を有した第一係止ピン１０を第一円弧状長孔６と第一係止ピン挿入用長孔１５を通して上部先端がＵ字溝奥辺１８に接した状態で挿入する。このときつば部分とＥリング等の抜け止め部材にて中間プレート２の厚み部分を挟み込むように装着し、起立した状態を保持しながら第一円弧状長孔６に沿って水平方向にのみ移動可能にしておく。また第一係止ピン１０の上部先端は扉側プレート３上面程度までに設定し、下部先端は枠側ベースプレート１の底面から僅かに浮く程度にて設定し、第一係止ピン１０が第一円弧状長孔６と折れ曲がり部分８との交差位置に移動するとばね部材１２により折れ曲がり部分８の奥位置に付勢されるように構成しておく。
【００３５】
同様につば部分を有した第二係止ピン１１を第二円弧状長孔７と第二係止ピン挿入用長孔１６を通して上部先端が扉側プレート３の上面にまで届くように挿入し、このとき第二係止ピン１１先端が係合凹部１９に位置するように設定しておく。第二係止ピン１１はつば部分とワッシャ２１にて枠側ベースプレート１底面と中間プレート２上面を挟み込むように装着し、同様に上下方向に起立した状態を保持しつつ第二円弧状長孔７に沿って水平方向にのみ移動できるようにしておく。またこのつば部分とワッシャ２１で枠側ベースプレート１と中間プレート２が一定の間隔を保持し、かつ中間プレート２が上方向に抜けないようにかしめる等の手段を講じ、扉２５を開放したときの荷重をこの第二係止ピン１１で受けるようにしておく。さらに第一係止ピン１０や第二係止ピン１１の各プレート間位置に耐磨耗性の良い樹脂リング等を適宜嵌めておくとよい。
【００３６】
また図１では枠側ベースプレート１の第一回転軸４と中間プレート２の第一回転軸挿入孔１３は抜き差しできるように表示しているが、図７に示すように第一回転軸４もつば部分を有する形状にして、つば部分とワッシャ２１にて枠側ベースプレート１と中間プレート２を回転可能な状態にて挟み込んでかしめてもよい。
【００３７】
次に図８にて本発明の第一実施形態でのヒンジ装置の開閉動作を説明する。図８(ａ)は扉２５が完全に閉じた状態を示しており、枠側ベースプレート１と中間プレート２と扉側プレート３は完全に重なって各プレートの側面が扉２５と面一になっている。また第一係止ピン１０と第二係止ピン１１は第一円弧状長孔６と第二円弧状長孔７の吊元側端部に位置している。この状態から扉２５を開くと、扉２５に固定されている扉側プレート３が第一回転軸４か第二回転軸５のどちらかを中心に回転することになる。ところが図８(ａ)に示すように第二係止ピン１１は扉側プレート３の円弧辺２０よりもさらにへこんだ係合凹部１９に位置しており、かつ枠側ベースプレート１の第二円弧状長孔７内に挿入しているため、扉側プレート３は第二回転軸５を中心には回転できないことになる。
【００３８】
したがって図８(ａ)からの開放動作は扉側プレート３が第二係止ピン１１を押しながら第一回転軸４を中心として回転する動作になり、第二係止ピン１１は第二円弧状長孔７内を移動することになる。このとき第二係止ピン１１は中間プレート２の第二係止ピン挿入用長孔１６を貫通しているため、同時に中間プレート２も第一回転軸４を中心に回転する。
【００３９】
また第一係止ピン１０は図８(ａ)の状態では第一円弧状長孔６の端部位置と中間プレート２の第一係止ピン挿入用長孔１５を貫通して扉側プレート３のＵ字溝奥辺１８に接しており、上記の動作により同様に中間プレート２に押されて第一円弧状長孔６に沿って移動する。そして図８(ｂ)に示す第一係止ピン１０と第二係止ピン１１が第一円弧状長孔６と折れ曲がり部分８との交差部分と、第二円弧状長孔７と幅広部分９との交差部分に当接する位置で中間プレート２は停止する。この図８(ｂ)に示す位置まで中間プレート２と扉側プレート３が回転し、中間プレート２と扉側プレート３がまだ完全に重なった状態を扉２５の所定角度位置とする。
【００４０】
この図８(ｂ)の段階では、折れ曲がり部分８と第一係止ピン挿入用長孔１５は完全に重なった配置になっているのであるが、第一係止ピン１０は扉側プレート３のＵ字溝奥辺１８に接しており、折れ曲がり部分８側には移動できないため、ばね部材１２を圧縮させた状態を保持している。また、第二係止ピン１１は図８(ｂ)の状態では既に第二円弧状長孔７と幅広部分９との交差部分に移動しており、第二係止ピン挿入用長孔１６は幅広部分９と同形状であるため、第二係止ピン１１は幅広部分９に移動することが可能な状態になっている。
【００４１】
この図８(ｂ)の状態からさらに扉２５を開く方向に回転させると中間プレート２はこれ以上回転できないため、今度は第二回転軸５を中心に回転しようとする動作になる。ここで扉側プレート３の係合凹部１９と円弧辺２０との段差を第二係止ピン１１の半径より遥かに小さく設定しておくと、図８(ｃ)のように円弧辺２０が第二係止ピン１１を幅広部分９に押し込む動作と共に、扉側プレート３の第二回転軸５を中心とした回転が可能になる。したがって円弧辺２０は第二係止ピン１１が幅広部分９の端部に移動した状態で、当接しない程度の位置に設定しておくと良い。また所定角度位置からの扉２５及び扉側プレート３の第二回転軸５を中心とした回転動作の初期の段階で、扉側プレート３のＵ字溝奥辺１８も回転移動するため、図８(ｃ)のように第一係止ピン１０がばね部材１２により付勢されて折れ曲がり部分８に挿入し、その結果中間プレート２の閉じる方向への回転動作を阻止することが可能になる。つまりこの動作が中間プレート２の逆折れ現象を防止する機構である。そして図８(ｄ)のように扉側プレート３と共に扉２５を所定角度位置から大きく１８０°以上にまで回転させることができることになる。
【００４２】
また図８(ｄ)の状態では扉２５の荷重は下方にかかり、したがって第一回転軸４を支点として中間プレート２の第二係止ピン１１を持ち上げるようとする方向になる。そのため図７に示すように第二係止ピン１１の上部につば部分を設け、枠側ベースプレート１底面位置でワッシャ２１でかしめておくと扉２５の荷重を第二係止ピン１１にて受け止めることが可能になり、扉２５の戸先位置の垂れ下り等をも防止することができる。
【００４３】
また図８(ｄ)の大きく開いた状態から扉２５を閉じると、扉２５は第二回転軸５を中心に回転し、図８(ｃ)の所定角度位置に戻る直前で扉側プレート３のＵ字溝奥辺１８が折れ曲がり部分８端部に位置する第一係止ピン１０に当接する。さらに扉２５を閉じると図８(ｂ)の所定角度位置までに第一係止ピン１０を第一円弧状長孔６と折れ曲がり部分８との交差部分にまで押し込む動作を得る。その結果図８(ｂ)のように中間プレート２と扉側プレート３が完全に重なると同時に中間プレート２の閉じる方向への回転動作が可能になる。また上記の動作と同時に扉側プレート３の係合凹部１９が第二係止ピン１１を押して第二円弧状長孔７に移動させ、中間プレート２の第一係止ピン挿入用長孔１５と第二係止ピン挿入用長孔１６に押されて第一係止ピン１０と第二係止ピン１１が第一円弧状長孔６と第二円弧状長孔７に沿って移動し、図８(ａ)の閉鎖状態に戻る。したがって第二円弧状長孔７と幅広部分９との連続部分の段差も第二係止ピン１１の半径より遥かに小さく設定しておくとよい。
【００４４】
次に本発明のヒンジ装置の第二実施形態を図９〜図１４に基づいて説明する。図９は第二実施形態の下部ヒンジ装置ｂの分解斜視図であり、第二実施形態においても枠側ベースプレート１と中間プレート２と扉側プレート３と第一回転軸４と第二回転軸５を設け、枠側ベースプレート１と中間プレート２を第一回転軸４で、中間プレート２と扉側プレート３を第二回転軸５で回転自在に連結するのは同様である。図１０は枠側ベースプレート１の平面図であり、第一回転軸４を中心とした円軌道上に端部に幅広部分９を有した第二円弧状長孔７を設ける。また図１１に示すような両端に第一係止ピン１０と第二係止ピン１１を装着するプロペラ状の連動アーム２２を設け、さらに図１２に示すように第一係止ピン挿入用長孔１５を有した中間プレート２に連動アーム２２を連動アーム用回転軸２３にて第二係止ピン１１が下向き、つまり枠側ベースプレート１側に、第一係止ピン１０が上向き、つまり扉側プレート３側に突出する配置で回転自在に装着する。また図１３は扉側プレート３の平面図であり、第二回転軸挿入孔１４を中心とした円軌道上に端部に折れ曲がり部分８を有した第一円弧状長孔６を設ける。
【００４５】
ここで開閉動作においては、上記のように各ヒンジを重ね合わせた状態で第二係止ピン１１は枠側ベースプレート１の第二円弧状長孔７に挿入され、第一係止ピン１０は中間プレート２の第一係止ピン挿入用長孔１５を通して扉側プレート３の第一円弧状長孔６に挿入されることが重要である。しかし第一実施形態と同様に、開放時の扉２５の荷重を受ける役割を第二係止ピン１１にて備える必要があり、そこで図９に示すように第二係止ピン１１の下部につば部分を設け、上部を連動アーム２２と中間プレート２に貫通させ、連動アーム２２と共に移動可能な状態を維持しつつ中間プレート２上面にてワッシャ２１等でかしめて固定するとよい。
【００４６】
次に第二実施形態でのヒンジ装置の開閉動作を図１４に基づいて説明する。第二実施形態も扉２５が閉じているときは図１４(ａ)に示すように各プレートは完全に重なった状態であり外観は図２とほとんど同じである。ここで第二実施形態の特徴としては第一係止ピン１０と第二係止ピン１１を連動アーム２２にて連結した点とばね部材１２を排除した点が重要とされる。図１４(ａ)の状態では第二係止ピン１１が第二円弧状長孔７の吊元側端部に位置し、第一係止ピン１０が第一係止ピン挿入用長孔１５を貫通して第一円弧状長孔６の折れ曲がり部分８端部に位置するように構成しておく。また折れ曲がり部分８と中間プレート２の第一係止ピン挿入用長孔１５が一定の傾斜角度を有するように設定しておく。
【００４７】
上記の状態から扉２５を開けると、第一回転軸４か第二回転軸５のどちらかを中心に回転しようとするのであるが、第二係止ピン１１が第二円弧状長孔７の端部に位置しているため、連動アーム２２は中間プレート２に対しては回転移動できず、したがって第一係止ピン１０も折れ曲がり部分８端部から移動できないため、扉側プレート３は第二回転軸５に対しては回転できないことになり、その結果扉側プレート３の折れ曲がり部分８が連動アーム２２の第一係止ピン１０を引っ張る動作になる。また第一係止ピン１０は中間プレート２の第一係止ピン挿入用長孔１５を貫通しているため、連動アーム２２を含む中間プレート２と扉側プレート３とが重なったまま図１４(ｂ)に示すように第一回転軸４を中心として回転する動作になり、図１４(ｃ)の所定角度位置で第二係止ピン１１が第二円弧状長孔７と幅広部分９との交差部分に当接して中間プレート２は停止する。
【００４８】
この図１４(ｃ)の状態からさらに扉２５を開けると中間プレート２はこれ以上回転できないため、扉側プレート３は第二回転軸５を中心に回転しようとする。ここで図１４(ｃ)に示す所定角度位置では中間プレート２と共に連動アーム２２も移動してきており、第二係止ピン１１は既に第二円弧状長孔７と幅広部分９の交差部分に位置している。したがって連動アーム２２は第二係止ピン１１が幅広部分９内で移動する範囲内で回転可能な状態になっていることになる。このとき第一係止ピン挿入用長孔１５と折れ曲がり部分８が重なり合って互いに傾斜角度を有しているため、扉側プレート３が第二回転軸５を中心としてさらに回転しようとすると、折れ曲がり部分８が第一係止ピン１０を押し、図１４(ｄ)に示すように連動アーム２２が回転して第一係止ピン１０は図１４(ｅ)に示す折れ曲がり部分８と第一円弧状長孔６との交差部分にまで移動することになる。
【００４９】
すると、引き続き第一係止ピン１０に沿って第一円弧状長孔６が移動する扉側プレート３の第二回転軸５を中心とした回転動作が可能になり、図１４(ｆ)に示すようにそのまま扉２５を大きく開けることができることになる。また図１４(ｅ)に示すように、この連動アーム２２の回転動作と同時に第二係止ピン１１が幅広部分９に挿入するように設定しておくと、中間プレート２の閉じる方向への回転動作を阻止することが可能になり、中間プレート２の逆折れを防止することができる。
【００５０】
上記の全体の動作をまとめると、図１４(ａ)〜図１４(ｃ)までは中間プレート２に対して連動アーム２２は移動せず、第二係止ピン１１が第二円弧状長孔７に案内されて第一回転軸４を中心に中間プレート２と扉側プレート３が重なったままで回転し、図１４(ｃ)〜図１４(ｅ)の間で連動アーム２２が回転して第二係止ピン１１が幅広部分９に、第一係止ピン１０が第一円弧状長孔６に移動して案内動作の切り替えを実施し、図１４(ｅ)〜図１４(ｆ)ではやはり中間プレート２に対して連動アーム２２は移動せず、第一係止ピン１０が第一円弧状長孔６に案内されて第二回転軸５を中心に扉２５側プレート３のみがさらに回転する動作になる。また上記説明においては部分的に分割して実施したが、これらの動作は途中で一旦停止するようなことはなく、一連の円滑な開放動作として実施することができる。
【００５１】
次に図１４(ｆ)に示す大きく開放した状態から扉２５を閉じると、扉側プレート３が所定角度位置に戻る直前の図１４(ｅ)の段階で第一円弧状長孔６と折れ曲がり部分８との交差部分が第一係止ピン１０に当接し、折れ曲がり部分８の傾斜角度により第一係止ピン１０が押されて連動アーム２２が回転し、扉側プレート３が図１４(ｃ)の所定角度位置にまで戻ると第二係止ピン１１が幅広部分９から第二円弧状長孔７に移動して中間プレート２の第一回転軸４を中心とした閉じる方向への回転動作を可能とし、中間プレート２と扉側プレート３が重なると同時にそのままの状態で扉２５を完全に閉鎖することができることになる。
【００５２】
次に枠体２６に扉２５を吊り込む際の手段を図１５と図１６にて説明する。図１５と図１６は共に第一実施形態の構成の上部ヒンジ装置ａにて表記しているが、これらの吊り込み手段は第二実施形態の構成においても全く同様に可能である。まず上部ヒンジ装置ａと下部ヒンジ装置ｂの枠側ベースプレート１と中間プレート２を第一回転軸４にて連結し、さらに第一係止ピン１０や第二係止ピン１１等の機構部材も組み付けておき、枠体２６の吊元側上下位置に対面させた配置で装着する。また扉側プレート３のみを分離させた状態で扉２５の上下両吊元側に装着する。
【００５３】
扉２５を吊り込む動作としては、図１や図９に示すように下部ヒンジ装置ｂの中間プレート２に第二回転軸５を装着しておき、上下の中間プレート２間に扉２５を嵌め込むように配置し、扉２５下部に装着した扉側プレート３の第二回転軸挿入孔１４を下部ヒンジ装置ｂの第二回転軸５に差し込み、扉２５を起こして上部ヒンジ装置ａの中間プレート２と扉２５上部に装着した扉側プレート３を連結するとよい。この上部ヒンジ装置ａの中間プレート２と扉側プレート３との連結手段を図１５と図１６にて次に説明する。
【００５４】
まず図１５に示すようなつば部分を有し、根元が雄ねじ部分になっており、先端部分が軸芯として形成された第二回転軸５を設ける。次に上部ヒンジ装置ａの中間プレート２に第二回転軸挿入孔１４を設け、この孔に雌ねじ部分を設けておく。さらに扉２５上部に装着された扉側プレート３に第二回転軸５の軸芯部分がかろうじて差し込める程度の第二回転軸挿入孔１４を設けておく。次に上下の枠側ベースプレート１に対して両中間プレート２を所定角度位置にまで回転させた状態にし、扉側プレート３を装着した扉２５を所定角度位置より大きく開いた状態で両中間プレート２間に挿入し、下部ヒンジ装置ｂの中間プレート２の第二回転軸５に扉２５下部の扉側プレート３の第二回転軸挿入孔１４を嵌め込む。そして扉２５を起こして上部ヒンジ装置ａの中間プレート２の第二回転軸挿入孔１４と扉側プレート３の第二回転軸挿入孔１４の位置を合わせ、第二回転軸５を上側から両者に差し込み、第二回転軸５の雄ねじ部分を中間プレート２の雌ねじ部分に螺合して扉２５を枠体２６に吊り込む。
【００５５】
したがって第二回転軸５のつば部分の上面に十字孔や六角孔を設けておくか、つば部分自体を六角形状にし、スパナ等で回転できるようにしておくとよい。また、このとき扉２５と共に回転するのは第二回転軸５先端の軸芯部分になり、扉側プレート３の第二回転軸挿入孔１４との接触部分に摩耗性能のよい樹脂等のブッシュを嵌めておくとよい。また第二回転軸５を差し込んだ後で回転したり抜けたりしないように保持する手段は上記のようなねじ方式に限らず、軸芯部分を横方向からセットねじで別途固定する手段等どのような構成を用いてもよい。
【００５６】
また図１６に示すように、上部ヒンジ装置ａの中間プレート２にＵ型形状の第二回転軸挿入溝２４を設け、上部扉側プレート３に第二回転軸５を装着しておき、下部ヒンジ装置ｂを連結した後で扉２５と共に第二回転軸５を横方向から第二回転軸挿入溝２４に嵌め込み、蓋部材を被せて抜けないように固定する手段を用いてもよい。また上部扉側プレート３に第二回転軸挿入溝２４を設け、中間プレート２に第二回転軸５を装着しておく逆の構成も可能である。したがって図１６に示す吊り込み手段は図１５の手段のように前準備としてあらかじめ上下の中間プレート２を回転させておく必要はない。つまり本発明のヒンジ装置は枠側ベースプレート１と中間プレート２と扉側プレート３から構成されるにもかかわらず、吊り込みに関しては扉側プレート３だけを分割した状態で扉２５の上下面に装着する点が特徴であり、扉２５に装着された扉側プレート３を上下の中間プレート２の間に嵌め込んだ後で簡単な手段により連結することにより容易な作業にて吊り込みを可能とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明のヒンジ装置の、第一実施形態の分解斜視図である。
【図２】本発明のヒンジ装置を枠体と扉に装着した納まり正面図である。
【図３】本発明のヒンジ装置の、第一実施形態の枠側ベースプレートの平面図である。
【図４】本発明のヒンジ装置の、第一実施形態の中間プレートの平面図である。
【図５】本発明のヒンジ装置の、第一実施形態の扉側プレートの平面図である。
【図６】本発明のヒンジ装置の、第一実施形態の組付け平面図である。
【図７】本発明のヒンジ装置の、図６のＡ−Ａ’断面図である。
【図８】本発明のヒンジ装置の、第一実施形態の開閉の軌跡を順に示す平面図である。
【図９】本発明のヒンジ装置の、第二実施形態の分解斜視図である。
【図１０】本発明のヒンジ装置の、第二実施形態の枠側ベースプレートの平面図である。
【図１１】本発明のヒンジ装置の、第二実施形態の連動アームの平面図である。
【図１２】本発明のヒンジ装置の、第二実施形態の連動アームを含む中間プレートの平面図である。
【図１３】本発明のヒンジ装置の、第二実施形態の扉側プレートの平面図である。
【図１４】本発明のヒンジ装置の、第二実施形態の開閉の軌跡を順に示す平面図である。
【図１５】本発明のヒンジ装置の、扉の吊り込み手段を示す斜視図である。
【図１６】本発明のヒンジ装置の、扉の吊り込み手段を示す他の斜視図である。
【符号の説明】
【００５８】
ａ      上部ヒンジ装置
ｂ      下部ヒンジ装置
１      枠側ベースプレート
２      中間プレート
３      扉側プレート
４      第一回転軸
５      第二回転軸
６      第一円弧状長孔
７      第二円弧状長孔
８      折れ曲がり部分
９      幅広部分
１０    第一係止ピン
１１    第二係止ピン
１２    ばね部材
１３    第一回転軸挿入孔
１４    第二回転軸挿入孔
１５    第一係止ピン挿入用長孔
１６    第二係止ピン挿入用長孔
１７    Ｕ字溝
１８    Ｕ字溝奥辺
１９    係合凹部
２０    円弧辺
２１    ワッシャ
２２    連動アーム
２３    連動アーム用回転軸
２４    第二回転軸挿入溝
２５    扉
２６    枠体
【図１】
2005146625.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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