(57)【要約】【目的】鋼管杭施工作業の際、上杭１ｂの下端に固定された鋼管杭接続用機械式継手オス部材４の外周に形成された凸条８を地面との摺接による損傷から保護すること。【構成】鋼管杭接続用機械式継手オス部材４を保護する保護冶具であって、円弧状に弯曲した樋状をなし、複数個が組み合わされて円筒状を呈する複数の冶具本体１０，…からなり、冶具本体１０，…同士はそれぞれの接合個所に設けられた蝶番１１によって開閉自在になっていると共に、一つの接合個所に設けられた片蝶番１２，１２及び係止用ピン１４によって円筒状態を保持し得るようになっており、更に、内周面には前記鋼管杭接続用機械式継手オス部材４の凹溝９に係合する凸部１５が形成されており、鋼管杭接続用機械式継手オス部材４の外周に着脱自在にかぶせられる様になっている。【選択図】  図１１    
2005146761.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状をなし、内周面に軸心方向と平行に複数の凹溝７が形成された鋼管杭接続用機械式継手メス部材３の前記凹溝７に係合される複数の凸条８が外周面に形成されていると共に、外周面を巻く様に前記凸条８を横切って軸心方向と直角に凹溝９が形成されている鋼管杭接続用機械式継手オス部材４を保護する保護冶具であって、円弧状に弯曲した樋状をなし、鋼管杭接続用機械式継手オス部材４の縦方向長さより若干大きい縦方向長さを有し、複数個が組み合わされて円筒状を呈する複数の冶具本体１０，…からなり、冶具本体１０，…同士はそれぞれの接合個所に設けられた蝶番１１によって開閉自在になっていると共に、一つの接合個所に設けられた片蝶番１２，１２及び係止用ピン１４によって円筒状態を保持し得るようになっており、更に、内周面には前記鋼管杭接続用機械式継手オス部材４の凹溝９に係合する凸部１５が形成されており、鋼管杭接続用機械式継手オス部材４の外周に着脱自在にかぶせられる様になっていることを特徴とする鋼管杭接続用機械式継手オス部材４の保護冶具。
【請求項２】
凸部１５が冶具本体１０の内周面の数箇所に独立して設けられていることを特徴とする請求項１記載の鋼管杭接続用機械式継手オス部材４の保護冶具。
【請求項３】
凸部１５´が冶具本体１０の内周面に帯状に連続して設けられていることを特徴とする請求項１記載の鋼管杭接続用機械式継手オス部材４の保護冶具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は土木建築工事に用いる資材、詳しくは、鋼管杭の機械式継手を施工作業中の損傷から守る保護冶具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鋼管杭は土木建築工事の際に多く用いられている。図１は鋼管杭の施工状況を説明したものであり、鋼管杭１は下杭１ａと上杭１ｂとに分割されている場合があり、この場合には杭施工機械２によって上端に円筒状をなした鋼管杭接続用機械式継手メス部材３の下端が溶接固定された下抗１ａを、その上部が地上に１ｍ程度露出する様に埋設した後、円筒状をなした鋼管杭接続用機械式継手オス部材４が下端に溶接された上杭１ｂを、杭施工機械２のリーダー５から延びた吊り込みワイヤー６により吊り上げ、下杭１ａの鋼管杭接続用機械式継手メス部材３に上杭１ｂの鋼管杭接続用機械式継手オス部材４を嵌め込むことにより、上杭１ｂと下杭１ａとを無溶接で機械的に接続した後、杭施工機械２によって上杭１ｂの地中への埋設を行っている。
【０００３】
下杭１ａの上端に溶接される鋼管杭接続用機械式継手メス部材３は図４及び図５に示す様な丈の短い円筒状をなし、その内周面に軸芯と平行に複数の凹溝７が形成された鋼製の部材であり、一方、鋼管杭接続用機械式継手オス部材４は図２及び図３に示す様に、丈の短い円筒状をなし、その外周面には前記鋼管杭接続用機械式継手メス部材３の凹溝７に係合する複数の凸条８が形成されていると共に、図２に示す様に、外周面の中ほどには外周面を巻く様に凹溝９が形成された鋼製の部材であり、この鋼管杭接続用機械式継手オス部材４を鋼管杭接続用機械式継手メス部材３に嵌め込むことにより、両者は機械的に確実に係合されるようになっている。なお、鋼管杭接続用機械式継手メス部材３及び鋼管杭接続用機械式継手オス部材４は、図６乃至図９に示す様な形式のものもあるが、凹溝７と凸条８とを係合させるという点においては、図２乃至図５に示す形式のものと本質的に変らなく、この図６に示す鋼管杭接続用機械式継手オス部材４においても、その外周面を巻く様に凹溝９が形成されている。ただし、この図６乃至図９に示す形式のものにおいては、図１０に示す様に凹溝７に凸条８を挿入し切った後、１ピッチ分だけ両者を横方向逆にずらせば、凸条８の上端面が凹溝７、７間の突起面１９に係止し、ロック状態となり、両者が上下に分離しなくなる。
【特許文献１】なし。
【非特許文献１】なし。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
埋設が終了した下杭１ａ上端に上杭１ｂを接続するには、上述の通り、上杭１ｂを杭施工機械２のリーダー５の上端から延びた吊り込みワイヤー６によって吊り上げることが必要であるが、吊り上げの際に上杭ｂの下端は図１に示す通り、地面上を引き摺られる為、この上杭１ｂの下端に取り付けられた鋼管杭接続用機械式継手オス部材４も上杭１ｂの大きな重量がかかった状態で引き摺られることになり、表面に形成されている凸条８が地面との摺接によって損傷することがあった。
【０００５】
この凸条８が損傷した場合、鋼管杭接続用機械式継手オス部材４の凸条８が鋼管杭接続用機械式継手メス部材３の凹溝７へうまく嵌り込まなくなり、両者の結合に支障が生ずる為、損傷部分を補修しなければならなくなり、補修の為のコストや時間がかかってしまい，鋼管杭施工作業を遅らせる原因の一つともなっていた。
【０００６】
この為、従来においては、上杭１ｂ下端に固定された鋼管杭接続用機械式継手オス部材４に形成された凸条８を保護する目的で、ウエスなどを巻き付けることも行われているが、上杭１ｂは非常に重量がある為、その重量がかかった状態で地面を引き摺られた場合、ウエスなどを巻き付けた程度では、凸条８に損傷が生ずることを阻止することは到底出来なかった。
【０００７】
この為、円筒状の茶筒蓋をロープで鋼管杭接続用機械式継手オス部材４に縛り付けることも試みられたが、ロープが外れて茶筒蓋が抜けてしまう場合が多く、安全確実な保護手段とはなり得なかった。
【０００８】
本発明は鋼管杭１の施工作業の際の上記問題点を解決せんとしてなされたものであり、簡単に着脱でき、地面上を引き摺っても鋼管杭接続用機械式継手オス部材４の凸条８を確実に保護することができる便利な鋼管杭接続用機械式継手オス部材４の保護冶具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
円筒状をなし、内周面に軸心方向と平行に複数の凹溝７が形成された鋼管杭接続用機械式継手メス部材３の前記凹溝７に係合される複数の凸条８が外周面に形成されていると共に、外周面を巻く様に前記凸条８を横切って軸心方向と直角に凹溝９が形成されている鋼管杭接続用機械式継手オス部材４を保護する保護冶具であって、円弧状に弯曲した樋状をなし、鋼管杭接続用機械式継手オス部材４の縦方向長さより若干大きい縦方向長さを有し、複数個が組み合わされて円筒状を呈する複数の冶具本体１０，…からなり、冶具本体１０，…同士はそれぞれの接合個所に設けられた蝶番１１によって開閉自在になっていると共に、一つの接合個所に設けられた片蝶番１２，１２及び係止用ピン１４によって円筒状態を保持し得るようになっており、更に、内周面には前記鋼管杭接続用機械式継手オス部材４の凹溝９に係合する凸部１５が形成されており、鋼管杭接続用機械式継手オス部材４の外周に着脱自在にかぶせられる様にすることによって、上記課題を解決した。
【発明の効果】
【００１０】
鋼管杭接続用機械式継手オス部材４の外周を完全におおっているので、鋼管杭接続用機械式継手オス部材４が地面上を引き摺られたとしても，その外周面に形成されている凸条８を損傷から守り、鋼管杭施工作業の精度向上を図ることが出来る。又、鋼管杭接続用機械式継手オス部材４への装着及び取りはずしは極めて容易であり、その内周面に形成された凸部１５の作用により、装着中にはずれてしまうおそれも皆無である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
冶具本体１０が複数に分割され、蝶番１１、片蝶番１２及び係止用ピン１４によって鋼管杭接続用機械式継手オス部材４に容易かつ確実に着脱出来る様になっていると共に、冶具本体１０の内周面に係合用の凸部１５が形成されており、これにより、鋼管杭接続用機械式継手オス部材４に装着中に抜け落ちたり、ずれたりすることがない様になっていることが最も主要な特徴である。
【実施例１】
【００１２】
図１１はこの発明に係る鋼管杭接続用機械式継手オス部材の保護冶具の実施例１の冶具本体１０を開いた状態の斜視図、図１２は同じく冶具本体１０を閉じた状態の斜視図、図１３は図１３の状態を反対側から見た斜視図、図１４は同じく冶具本体１０を閉じた状態の縦断面図である。
【００１３】
図中１０は堅牢な金属製の冶具本体であり、円弧状に弯曲した樋状をなしており、この冶具本体１０同士を一対突き合せることにより、丈の短い円筒を形成する様になっている。そして、この一対の冶具本体１０を突き合せて形成される円筒体の内径は、鋼管杭接続用機械式継手オス部材４の外径よりわずかに大きくなる様に設定されている。又、その長さは鋼管杭接続用機械式継手オス部材４の丈よりも大きくなる様に設定されている。
【００１４】
そして、この冶具本体１０，１０の一方の接合箇所の外周側には蝶番１１が固定されており、冶具本体１０，１０がこの蝶番１１を軸として開閉出来る様になっている。更に、もう一方の接合箇所の外周側にはそれぞれ片蝶番１２，１２が対向して固定されており、図６に示す様に、これら片蝶番１２，１２を係合させ、その先端側に設けられたピン挿入孔１３，１３に係止用ピン１４を挿入することにより、一対の冶具本体１０，１０を結合させ、円筒状の外形を保持させることが出来る様になっている。
【００１５】
一方、冶具本体１０の内周面には鋼管杭接続用機械式継手オス部材４に形成されている凹溝９に嵌り込む凸部１５が複数個形成されている。なお、この凸部１５は、図１５に示す様に、鋼管杭接続用機械式継手オス部材４の凹溝９にこの凸部１５が嵌り込んだとき、冶具本体１の下端寄りに、鋼管杭接続用機械式継手オス部材の端面１６よりはみ出した余長部１７が形成される様な位置に形成されている。なお、図中１８は冶具本体１０を保持する為、その外周面に取り付けられた把手である。
【００１６】
この実施例１は上記の通りの構成を有するものであり、図１５に示す様に、冶具本体１０，１０をその凸部１５を鋼管杭接続用機械式継手オス部材４の凹溝９に嵌め込む様にして、鋼管杭接続用機械式継手オス部材４の外周にかぶせ、それぞれの片蝶番１２を係合させて係止用ピン１４によって固定する。なお、図１６は図６に示した形式の鋼管杭接続用機械式継手オス部材４に冶具本体１０、１０をかぶせた状態を示したものである。鋼管杭接続用機械式継手オス部材４は冶具本体１０，１０によってその外周が完全に覆われ、その下端端面１６は冶具本体１０の下端余長部１７の内側に位置することになる。又、鋼管杭接続用機械式継手オス部材４の凹溝９に冶具本体１０の凸部１５が嵌合しているので、両者の位置関係は強固に保持され、冶具本体１０が鋼管杭接続用機械式継手オス部材４から抜け落ちてしまうおそれはなくなる。
【００１７】
この状態において、図１７に示す様に、杭施工機械２のリーダー５の上部から延びた吊り込みワイヤー６によって、上杭１ｂは地面上を引き摺られるが、鋼管杭接続用機械式継手オス部材４はその表面が冶具本体１０によって保護されているので、凸条１５が損傷するおそれは全くない。吊り込みワイヤー６によって上杭１ｂが完全に空中に吊り上げられた後は、片蝶番１２から係止用ピン１４を抜き取り、冶具本体１０，１０を蝶番１１によって開き、鋼管杭接続用機械式継手オス部材４から取りはずし、この鋼管杭接続用機械式継手オス部材４を下杭１ｂの上端に溶接されている鋼管杭接続用機械式継手メス部材３に挿入すれば、上杭１ｂと下杭１ａとの無溶接による機械的結合は完了する。
【００１８】
なお、上記実施例１においては、冶具本体１０は一対で円筒を形成する様になっているが、図１８に示すものの様に、三つ以上の冶具本体１０´を組み合わせることにより、円筒を形成する様にしても良い。更に、冶具本体１０の内周面に形成する凸部は、図１９に示すものの様に帯状の凸部１５´であっても良い。
【００１９】
この発明に係る鋼管杭接続用機械式継手オス部材の保護冶具は上記の通り、鋼管杭接続用機械式継手オス部材４を有効確実に保護し、地面上を引き摺っても、その凸条８に損傷が生じることがなく、鋼管杭の施工精度を向上させる効果を有する。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
土木あるいは建築の分野において大きな利用可能性を有している。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】従来から行われている鋼管杭の施工作業の状況を説明する為の側面図。
【図２】従来から用いられている鋼管杭接続用機械式継手オス部材４の側面図。
【図３】図２に示した鋼管杭接続用機械式継手オス部材４を下方から見たその底面図。
【図４】従来から用いられている鋼管杭接続用機械式継手メス部材３の縦断面図。
【図５】図４に示した鋼管杭接続用機械式継手メス部材３を上方から見た平面図。
【図６】従来から用いられている鋼管杭接続用機械式継手オス部材４の他のタイプの側面図。
【図７】同じく、その底面図。
【図８】従来から用いられている鋼管杭接続用機械式継手メス部材３の他のタイプの断面図。
【図９】同じく、その平面図。
【図１０】図６に示した鋼管杭接続用機械式継手オス部材４と図８に示した鋼管杭接続用機械式継手メス部材３とを係合させた状態の側面図。
【図１１】この発明に係る鋼管杭接続用機械式継手オス部材４の保護冶具の実施例１の冶具本体１０を開いた状態の斜視図。
【図１２】同じく冶具本体１０を閉じた状態の斜視図。
【図１３】同じく、図６に示した状態を反対側から見た斜視図。
【図１４】同じく冶具本体１０を閉じた状態の縦断面図。
【図１５】同じく冶具本体１０を鋼管杭接続用機械式継手オス部材４に実際に装着した状態の縦断面図。
【図１６】図６に示した鋼管杭接続用機械式継手オス部材４に冶具本体１０を装着した状態の縦断面図。
【図１７】本発明に係る保護冶具を装着した状態で行われる鋼管杭の施工作業を説明する為の側面図。
【図１８】他の実施例の斜視図。
【図１９】更に他の実施例の斜視図。
【符号の説明】
【００２２】
１    鋼管杭
２    杭施工機械
３    鋼管杭接続用機械式継手メス部材
４    鋼管杭接続用機械式継手オス部材
５    リーダー
６    吊り込みワイヤー
７    凹溝
８    凸条
９    凹溝
１０    冶具本体
１１    蝶番
１２    片蝶番
１３    ピン挿入孔
１４    係止用ピン
１５    凸部
１６    端面
１７    余長部
１８    把手
１９    突起面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
2005146761.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
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