(57)【要約】【課題】注出口本体の周壁部がスキン層／バリア性樹脂からなる中間層／スキン層の層構成の多層壁からなり、且つスキン層の破れとかバリア性樹脂のはみ出しがなく且つ中間層が注出口本体の全周にわたって形成された、バリア性の高い注出口及びその製造方法を提供する。【解決手段】注出口は、注出口本体とその下に連設された接合部を備え、スキン層／バリア性樹脂からなる中間層／スキン層の層構成の多層壁からなる多層インジェクション成形によるものである。接合部の下に複数本の足が連設され、各足の下方は半径方向に注出口の中心軸線のほうへ延び中心軸線上で互いに連結された連結部に連結され、連結部の中心にゲートが設けられている。【選択図】    図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
注出口本体とその下に連設された接合部からなる、多層インジェクション成形により形成された注出口において、接合部の下に複数本の足が連設され、各足の下方は半径方向に注出口の中心軸線のほうへ延び中心軸線上で互いに連結された連結部に連結され、連結部の中心にゲートが設けられていることを特徴とする注出口。
【請求項２】
注出口本体とその下に連設された接合部からなる、多層インジェクション成形により形成された注出口の製造方法において、接合部の下に複数本の足が連設され、各足の下方は半径方向に注出口の中心軸線のほうへ延び中心軸線上で互いに連結された連結部に連結された形状のキャビティを有し、連結部に対応する位置に金型のゲートを設け、このゲートからキャビティ内にベースレジンを射出してキャビティ壁面に沿ってスキン層を形成した後にベースレジンに代えて溶融したバリア性樹脂を射出して、ベースレジンが形成したスキン層の内側に溶融したバリア性樹脂を流動させて中間層を形成し、スキン層／バリア性樹脂からなる中間層／スキン層の層構成の多層壁からなる注出口の周壁部を形成することを特徴とする注出口の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を収納するパウチの辺縁部に取り付けられる注出口であってバリア性を有する注出口及び前記注出口の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミドフィルム等の基材とポリビニルアルコールフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体の鹸化物からなるフィルム等のバリア材層、及び低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、メタロセン触媒を用いて重合体等のヒートシール材層を積層した多層フィルムからなるパウチにポリエチレン、ポリプロピレン等を成形してなる注出口を取り付けた注出口付きパウチが用いられている（例えば特許文献１参照）。バリア性を付与した成形品の成形方法として、ポリプロピレン、ポリエチレン等のベースレジンを射出してキャビティ壁面に沿ってスキン層を形成した後に少しおいてベースレジンに変えて溶融したバリア性樹脂を射出し、ベースレジンが形成したスキン層の内側に溶融したバリア性樹脂を流動させてバリア性樹脂からなる中間層を形成する多層インジェクション成形法がある（例えば特許文献２、特許文献３参照）。
【特許文献１】特開平１０−１２００００号公報
【特許文献２】特開平４−２８５０７号公報
【特許文献３】特開平４−４９０１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の注出口付きパウチにおいては、注出口部は、ポリプロピレン、ポリエチレン等の樹脂単体からなるもので、バリア性が乏しい。そのため、パウチ内のゼリー、飲料等の食品は注出口付近で褐変したり、中性食品についてはその保存期間が短いという問題があった。そこで注出口の周壁部をポリプロピレン、ポリエチレン等の樹脂単体ではなくバリア性樹脂からなる中間層を有する層構成の多層壁で形成することが考えられる。しかし、注出口は複雑な形状を有するため、バリア層が全周に行き渡らず、バリア性が不充分であったり、バリア性樹脂がスキン層からはみ出して接合部の表面に付着して接合部のパウチとの接着性を低下させたり、はみ出したバリア性樹脂が吸湿してバリア性が低下することがある。
【０００４】
本発明の課題は、注出口本体の周壁部がスキン層／バリア性樹脂からなる中間層／スキン層の層構成の多層壁からなり、且つスキン層の破れとかバリア性樹脂のはみ出しがなく且つ中間層が注出口本体の全周にわたって形成された、バリア性の高い注出口及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明は、上記の注出口に関する課題を解決するもので、注出口本体とその下に連設された接合部からなる、多層インジェクション成形により形成された注出口において、接合部の下に複数本の足が連設され、各足の下方は半径方向に注出口の中心軸線のほうへ延び中心軸線上で互いに連結された連結部に連結され、連結部の中心にゲートが設けられていることを特徴とする注出口を要旨とする。
【０００６】
本発明に係る注出口は、接合部の下に複数本の足が連設され、各足の下方は半径方向に注出口の中心軸線のほうへ延び中心軸線上で互いに連結された連結部に連結され、連結部の中心にゲートが設けられていることにより、注出口本体の周壁の全周にわたり中間層が形成され、バリア性が高くしかも製品外観も良好であることを特色とする。したがって、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミドフィルム等の基材とポリビニルアルコールフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体の鹸化物からなるフィルム等のバリア材層、及び低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、メタロセン触媒を用いて重合体等のヒートシール材層を積層した多層フィルムからなるバリア性のパウチに取り付けてバリア性に優れ、パウチ内のゼリー、飲料等の食品は注出口付近で褐変したり、中性食品についてはその保存期間が短いという従来の欠点を解消した注出口付きパウチを提供することができる。
【０００７】
請求項２は、上記の製造方法に関する課題を解決するもので、注出口本体とその下に連設された接合部からなる、多層インジェクション成形により形成された注出口の製造方法において、接合部の下に複数本の足が連設され、各足の下方は半径方向に注出口の中心軸線のほうへ延び中心軸線上で互いに連結された連結部に連結された形状のキャビティを有し、連結部に対応する位置に金型のゲートを設け、このゲートからキャビティ内にベースレジンを射出してキャビティ壁面に沿ってスキン層を形成した後にベースレジンに代えて溶融したバリア性樹脂を射出して、ベースレジンが形成したスキン層の内側に溶融したバリア性樹脂を流動させて中間層を形成し、スキン層／バリア性樹脂からなる中間層／スキン層の層構成の多層壁からなる注出口の周壁部を形成することを特徴とする注出口の製造方法を要旨とする。
【０００８】
本発明の製造方法によれば、接合部の下に複数本の足を連設し、各足の下方は半径方向に注出口の中心軸線のほうへ延び中心軸線上で互いに連結された連結部に連結された形状のキャビティを有し、連結部に対応する位置に金型のゲートを設け、このゲートからキャビティ内にベースレジンを射出してキャビティ壁面に沿ってスキン層を形成した後にベースレジンに代えて溶融したバリア性樹脂を射出して、ベースレジンが形成したスキン層の内側に溶融したバリア性樹脂を流動させて中間層を形成し、スキン層／バリア性樹脂からなる中間層／スキン層の層構成の多層壁からなる注出口の周壁部を形成することにより、注出口本体の周壁の全周にわたってバリア性樹脂からなる中間層を有し、バリア性が高くしかも製品外観も良好な注出口を製造することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の注出口は、接合部の下に複数本の足が連設され、各足の下方は半径方向に注出口の中心軸線のほうへ延び中心軸線上で互いに連結された連結部に連結され、連結部の中心にゲートが設けられていることを特徴とし、注出口本体の周壁はその全周にわたってバリア性樹脂からなる中間層を有し、バリア性に優れ、バリア性のパウチに取り付けて、パウチ内のゼリー、飲料等の食品は注出口付近で褐変したり、中性食品についてはその保存期間が短いという従来の欠点を解消した注出口付きパウチを提供することができる。
【００１０】
また本発明の注出口の製造方法は、注出口本体とその下に連設された接合部からなる、多層インジェクション成形により形成された注出口の製造方法において、接合部の下に複数本の足を連設し、各足の下方は半径方向に注出口の中心軸線のほうへ延び中心軸線上で互いに連結された連結部に連結された形状のキャビティを有し、連結部に対応する位置に金型のゲートを設け、このゲートからキャビティ内にベースレジンを射出してキャビティ壁面に沿ってスキン層を形成した後にベースレジンに代えて溶融したバリア性樹脂を射出して、ベースレジンが形成したスキン層の内側に流動させて中間層を形成し、スキン層／バリア性樹脂からなる中間層／スキン層の層構成の多層壁からなる注出口の周壁部を形成することを特徴とし、この発明の製造方法によれば、スキン層の破れはなく、且つ注出口の周壁に全周にわたってバリア性樹脂からなる中間層を有し、バリア性が高くしかも製品外観も良好な注出口を製造することができる。そしてこのようにして製造した注出口をバリア性のパウチに取り付けることにより、パウチ内のゼリー、飲料等の食品は注出口付近で褐変したり、中性食品についてはその保存期間が短いという従来の欠点を解消した注出口付きパウチを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。図１乃至図４は本発明の注出口を示し、図１は正面図、図２は平面図、図３は底面図、図４は側面図を示す。
【００１２】
本発明の注出口は、注出口本体１とその下に連設された接合部６からなる。注出口本体１は丸筒部１ａを有し、丸筒部１ａには螺条２が設けられている。この螺条２には切り欠き２ａを設けることができる。この切り欠き２ａを設けることにより、注出口部を洗浄する過程において洗浄水等が螺条部に滞留することなく流下するため、注出口部の洗浄を効率よく行うことができるようになる。また注出口には３つのフランジ３、４、５が設けられている。
【００１３】
接合部６の中央部は図３に示すように環状に膨らんで膨らんでおり、その環状に膨らんだ部分の下に４本の足７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄが９０度間隔で連設されている。各足の下方部は、半径方向に注出口の中心軸線のほうへ延び中心軸線上で互いに連結された連結部８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄに連結され、連結部８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄに対応する位置にゲート９が設けられている。尚この実施の形態においては足は４本であるが、足は２本でも３本でも良い。しかし全周にわたり成形材料、即ちベースレジ及びバリア性樹脂を供給し注出口本体の周壁の全周にわたり中間層を形成するためには４本の足を設けるのが好ましい。
【００１４】
図５は注出口の縦断面図を示し、図６は図５のＡ−Ａ線で切断した横断面図である。図７は図５のＢ−Ｂ線で切断した横断面図ある。図５乃至７に示すように本発明の注出口は、スキン層１１／バリア性樹脂からなる中間層１２／スキン層１１の層構成の多層壁からなるものである。
【００１５】
本発明の注出口は、ゲート９が注出口の一番下に位置し、且つゲート９から連結部８ａ８ｂ、８ｃ、８ｄを介して半径方向にベースレジン及びバリア性樹脂をキャビティ内に射出して形成したもので、連結部８ａ８ｂ、８ｃ、８ｄを介してベースレジン及びバリア性樹脂がキャビティ内に射出される結果図７に示すように一部に完全くっつかないところが形成されるがほぼ全周にわたって中間層１２が形成され、更に図６に示すようにフランジ４の上の容器本体１の周壁部においては全周にわたって中間層１２が形成される。それ故、バリア性のパウチに取り付けて、パウチ内のゼリー、飲料等の食品は注出口付近で褐変したり、中性食品についてはその保存期間が短いという従来の欠点を解消した注出口付きパウチを提供することができる。
【００１６】
次に本発明の注出口の製造方法について説明する。接合部６の中央部は図３に示すように環状に膨らんでおり、その環状に膨らんだ部分の下に４本の足７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄが９０度間隔で連設され、各足の下方部は、半径方向に注出口の中心軸線のほうへ延び中心軸線上で互いに連結された連結部８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄに連結されたキャビティを有し、連結部８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄに対応する位置にゲートが設けられた縦型の金型を用いる。そして先ず溶融したポリプロピレン、ポリエチレン等のベースレジンをゲートからキャビティ内に射出する。溶融したベースレジンはキャビティ壁面１３に接したところは即座に冷却され、固化して皮のような状態になり、図８に示すようにキャビティ１３に沿って所謂スキン層１１を形成する。射出される溶融ベースレジンは前方に進みながらキャビテイ壁面１３を押しつけるようにスキン層１１の内部を流れていく。次いでベースレジンに代えて溶融したバリア性樹脂を射出するとまだ溶融状態にあるベースレジン内を通って流動して図９に示すようにスキン層１１／バリア性樹脂からなる中間層１２／スキン層１１の層構成の多層壁が形成される。
【００１７】
バリア性樹脂としては、ポリビニルアルコールフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体の鹸化物、ＭＸナイロン等を適用することができる。
【００１８】
本発明の製造方法において、ベースレジンの射出量は注出口の口部にまで充分にいきわたるようにベースレジンの粘度、樹脂圧力、充填速度、金型温度等を調整することが必要である。また、充填速度を適度に設定し、金型温度を低くして適度な厚みの固い強固な破れることのないスキン層を形成することが必要である。
【００１９】
また足の長さが長いと樹脂が注出口本体の口部にまで行き渡りにくくなる。足の長さは接合部の高さとほぼ同程度にとどめることが望ましい。
【００２０】
図１０は本発明の注出口を取り付けた注出口付きパウチを示す。
【００２１】
本発明の注出口はバリア性パウチ１０の辺縁部の２辺間に装着され、パウチ内面に熱接着されている。バリア性パウチ１０の材質の構成としては基材、内容物保護のためのバリア材、ヒートシール性を有する内面材からなるものを適用し得る。基材としては、印刷適性、強度、耐熱性等を有する素材から選択され、各種薄紙、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド等の樹脂を成膜してなる、好ましくは延伸されたフィルムを適用することができる。また、バリア材としてはポリビニルアルコールを成膜してなるフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体の鹸化物からなる樹脂を成膜してなるフィルム等のバリアフィルム、アルミニウム等の金属箔や、前記各種のフィルムに塩化ビニリデン等の防湿コートを施したものを適用することができる。更にバリア材として基材フィルムに直接に金属単体あるいは珪素やアルミニウム等の酸化物等を蒸着したフィルムを用いることができる。また、ヒートシール材としては、内容物の味覚等に支障を及ぼす恐れがなく、パウチとしての必要強度を有する材質、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、メタロセン触媒を用いて重合したポリオレフィン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等を挙げることができる。また、本発明の注出口は、平袋、自立性袋（スタンドパック）、ガセットパウチ等の種々の形態のバリア性パウチに装着して利用することができる。
【００２２】
また、本発明の注出口に冠着するキャップとして、例えばキャップの天板にアルミニウム箔等からなるバリア性薄膜が装着されたバリア性キャップを用いることによりバリア性の極めて高い注出口付きパウチを提供することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明の注出口はスポーツドリンク、ジュース、ゼリー等の液体飲料を充填するための袋状容器に装着する注出口としてのみならず、揮発性の化粧料容器の注出口としても利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の注出口の正面図である。
【図２】図１に示す注出口の平面図である。
【図３】図１に示す注出口の底面図である。
【図４】図１に示す注出口の側面図である。
【図５】本発明の注出口の縦断面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ線で切断した断面図である。
【図７】図５のＢ−Ｂ線で切断した断面図である。
【図８】キャビティ内にベースレジンを射出してスキン層を形成した状態を示す図である。
【図９】スキン層の内部にバリア性樹脂からなる中間層を形成した状態を示す図である。
【図１０】本発明の注出口を装着したバリア性パウチの平面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１        注出口本体
１ａ      丸筒部
２        螺条
２ａ      螺条の切り欠き
３        第１のフランジ
４        第２のフランジ
５        第３のフランジ
６        接合部
７ａ      足
７ｂ      足
７ｃ      足
７ｄ      足
８ａ      連結部
８ｂ      連結部
８ｃ      連結部
８ｄ      連結部
９        ゲート
１０      パウチ
１１      スキン層
１２      中間層
１３      キャビテイ壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2005263246.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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