(57)【要約】【課題】  秀れた安全ネット係止力を発揮できることは勿論、係止部に亀裂が発生する懸念もない安全ネット張設金具を製造することができる極めて実用性に秀れた安全ネット張設金具の製造方法を提供すること。【解決手段】  安全ネット１を係止する係止部６と、前記安全ネット１を張設する対象物３に取り付ける固定部14とを設けた安全ネット張設金具５の製造方法であって、一塊の金属材料を加熱し、前記加熱により高温となった金属材料を熱間成形により前記安全ネット張設金具５の形状に成形し、この成形の際に前記金属材料に生じたバリ19を熱間成形により除去し、このバリ19を除去した前記金属材料に対し、前記金属材料が高温を有した状態で曲げ加工して前記係止部６を形成する安全ネット張設金具の製造方法。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
安全ネットを係止する係止部と、前記安全ネットを張設する対象物に取り付ける固定部とを設けた安全ネット張設金具の製造方法であって、一塊の金属材料を加熱し、前記加熱により高温となった金属材料を熱間成形により前記安全ネット張設金具を形成し得る形状に成形し、この成形により前記金属材料に生じたバリをこの金属材料が高温の状態で除去し、このバリを除去した前記金属材料に対し、前記金属材料が高温を有した状態で曲げ加工して前記係止部を形成することを特徴とする安全ネット張設金具の製造方法。
【請求項２】
前記バリを除去した金属材料の熱が冷めないうちに、前記曲げ加工を行って前記係止部を形成することを特徴とする請求項１記載の安全ネット張設金具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、ネット部材やシート部材を係止するのに用いるクランプの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、建築作業現場などにおいて、高所から落下した物や人を受け止める為の安全ネットを張設する際に使用する安全ネット張設金具は、安全ネットを係止する係止部と、前記安全ネットを張設する建築物に対して取り付け固定する固定部とを設けた構成となっており、この安全ネット張設金具を製造する方法として、本出願人は、特許第３２１３２５８号（以下、従来例という。）を有している。
【０００３】
この従来例は、先ず、原料となる塊状の金属材料を加熱し、この加熱により高温となった金属材料をプレス（所謂熱間プレス）によって前記安全ネット張設金具の形状に成形し、次いで、前記成形した金属材料に生じたバリを、常温下においてプレス（所謂冷間プレス）して除去し、次いで、常温において前記金属材料の所定部位を曲げ加工することで、ネットを係止するための前記係止部を形成する。
【０００４】
この従来例により製造される安全ネット張設金具は、安全ネットを係止する係止部を溶接して設けるのではなく、熱間プレスによりはじめから一体成形で設けられることから、安全ネットが非常に重い場合であっても、秀れた係止力で安全ネットを支承し得るものである。
【０００５】
【特許文献１】特許第３２１３２５８号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来例で製造された安全ネット張設金具の係止部には、曲げ加工を行うことで生じた内部応力が残っており、この内部応力によって前記曲げ部位に亀裂が生じてしまう懸念がある。
【０００７】
従って、従来例で製造された安全ネット張設金具は、安全ネットを秀れた係止力をもって係止できるが、前記曲げ加工時等において係止部に亀裂が生じてしまう可能性を有し、この点、実用的とは言い難い。
【０００８】
本発明は、上記問題点を解決できないか、試作，検討を繰り返した末なされたもので、秀れた安全ネット係止力を発揮できることは勿論、係止部に亀裂が発生する懸念もない安全ネット張設金具を製造することができる極めて実用性に秀れた安全ネット張設金具の製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【００１０】
安全ネット１を係止する係止部６と、前記安全ネット１を張設する対象物３に取り付ける固定部14とを設けた安全ネット張設金具５の製造方法であって、一塊の金属材料を加熱し、前記加熱により高温となった金属材料を熱間成形により前記安全ネット張設金具５を形成し得る形状に成形し、この成形により前記金属材料に生じたバリ19をこの金属材料が高温の状態で除去し、このバリ19を除去した前記金属材料に対し、前記金属材料が高温を有した状態で曲げ加工して前記係止部６を形成することを特徴とする安全ネット張設金具の製造方法に係るものである。
【００１１】
また、前記バリ19を除去した金属材料の熱が冷めないうちに、前記曲げ加工を行って前記係止部６を形成することを特徴とする請求項１記載の安全ネット張設金具の製造方法に係るものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は上述のようにするから、従来金属材料の熱が冷めた状態で行っていたバリ取り及び係止部形成のための曲げ加工を、金属材料が高温の状態で行うことで、秀れた安全ネット係止力を発揮できることは勿論、係止部に亀裂が発生する懸念も有さない極めて実用性に秀れた安全ネット張設金具の製造方法となる。
【００１３】
また、請求項２記載の発明においては、熱間成形を施すために加熱して高温となった金属材料の熱を利用して、係止部を形成する曲げ加工を行うことができ、これにより、安全ネット張設金具を効率良く製造することができる極めて実用性に秀れた安全ネット張設金具の製造方法となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
好適と考える本発明の実施形態（発明をどのように実施するか）を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。
【００１５】
本発明は、一塊の金属材料を加熱し、前記加熱により高温となった金属材料を熱間成形により安全ネット張設金具を形成し得る形状に成形した後、この成形した金属材料が高温の状態でバリ19取りを行い、このバリ19取りを行った金属材料が高温の状態で、曲げ加工を行い係止部６を形成する。
【００１６】
即ち、本発明は、金属材料が高温の状態で曲げ加工を行うことで、曲げ加工を行っても曲げ部位に内部応力が残らない状態にでき、これにより、一旦曲げ形成された係止部６が自ら変形しようとする力は発生しないため、係止部６における亀裂の発生は極めて良好に抑制できることとなる。
【００１７】
従って、本発明は、秀れた係止力により安全ネット１を支承できることは勿論、係止部６に亀裂が発生する懸念も生じない極めて実用性に秀れる安全ネット張設金具を確実に製造することができる。
【００１８】
また、例えば、前記バリ19を除去した金属材料の熱が冷めないうちに、前記曲げ加工を行って前記係止部６を形成すれば、熱間成形を施すために加熱して高温となった金属材料の熱を利用して、係止部６を形成する曲げ加工を行うことができ、これにより、安全ネット張設金具５を効率良く製造できることとなるなど、一層実用的となる。
【実施例】
【００１９】
本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。
【００２０】
本実施例は、安全ネット１を係止する係止部６と、前記安全ネット１を張設する対象物３である建築物３に取り付ける固定部14とを設けた安全ネット張設金具５の製造方法に関するものであり（図５参照）、一塊の金属材料を加熱し、前記加熱により高温となった金属材料を熱間成形により前記安全ネット張設金具５を形成し得る形状に成形し、この成形により前記金属材料に生じたバリ19をこの金属材料が高温の状態で除去し、このバリ19を除去した前記金属材料が高温の状態で曲げ加工を行って係止部６を形成するものである。
【００２１】
本実施例により製造される安全ネット張設金具５について説明すると、図１，図２に示すように、この安全ネット張設金具５は、コ字形の金具本体15に、安全ネット１を係止するための係止部６を一体成形した構成としている。
【００２２】
具体的には、コ字形の金具本体15の開口側とは反対側の外面部に前記係止部６を突設した構成としている。
【００２３】
本実施例では係止部６を二本の棒状体６Ａで構成し、この棒状体６Ａを金具本体15の上部及び下部から夫々突設している。
【００２４】
また、この棒状体６Ａは、図１，図２に示すように、各々の先端部が斜め上方若しくは斜め下方に向くように曲げ加工により折曲された構成としている。尚、本実施例では、図２に示すように、各々の棒状体６Ａの折曲部位から先端部までが、背面（図２における左方向）から見て互いに略平行状態となるように構成している。
【００２５】
また、コ字形の金具本体15の一方側の遊離端部には、図１に示すように、係止ボルト13を他方側の遊離端部に向けて突没自在に設け、他方側の遊離端部には、安全ネット１を張設する対象物３である建築物３の所定部位に当接する当接面７を設けて前記固定部14を構成している。これにより、図５に示すように、金具本体15の開口部内に、金具本体15を固定したい建築物３の所定部位を挿入して前記当接面７に当接し、係止ボルト13を突出させてこの係止ボルト13と当接面７とにより前記建築物３の所定部位を挟持することで、安全ネット張設金具５を前記建築物３の所定部位に固定できる。尚、図中符号８は、金具本体15に係止ボルト13が螺着する螺着部である。
【００２６】
これにより、安全ネット１を張設したい建築物３の所定部位に固定部14を固定し、係止部６の棒状体６Ａに安全ネット１を係止することで、安全ネット１が建築物３の所定部位に張設される。
【００２７】
次に、安全ネット張設金具の製造方法について述べる。
【００２８】
先ず、一塊の金属材料を加熱する。
【００２９】
次いで、加熱した金属材料を、熱間鍛造により、安全ネット張設金具５を形成し得る形状、即ち、前記金具本体15及び棒状体６Ａを有する形状に成形する。また、この際、成形された金属原料にはバリ19が生じる（図３参照）。尚、図中符号20は、金属材料を金具本体15及び棒状体６Ａの形状に成形するための金型である。
【００３０】
次いで、前記バリ19を、熱間プレスによって除去する。
【００３１】
次いで、バリ19を除去した金属材料が冷めないうちに、前記棒状体６Ａを曲げ加工して係止部６を形成する。
【００３２】
次いで、常法に従い、係止ボルト13を配設するための螺子孔の形成やメッキ処理等を行って、安全ネット張設金具５を製造する。
【００３３】
尚、本実施例では熱間鍛造により、金属材料を安全ネット張設金具を形成し得る形状に成形することとしたが、熱間プレスにより前記成形を行っても良い。
【００３４】
また、本実施例では、バリ19取りを行った金属材料が冷めないうちに曲げ加工を行うこととしたが、バリ19取り後、金属材料が冷めた場合には、再加熱して曲げ加工を行っても良い。
【００３５】
本実施例は上述のようにするから、金属材料の成形からバリ取り、曲げ加工までを金属材料が熱いうちに行うことで、安全ネット１を秀れた係止力によって支承できることは勿論、曲げ部位に亀裂が生じる懸念もない安全ネット張設金具を製造できる極めて実用性に秀れた安全ネット張設金具の製造方法となる。
【００３６】
尚、本発明は、本実施例に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本実施例の説明斜視図である。
【図２】本実施例の係止部を示す要部の拡大説明斜視図である。
【図３】本実施例の金属材料を安全ネット張設金具の形状にプレス成型するための金型、及び、前記金型により熱間プレスされた金属材料を示す説明図である。
【図４】本実施例の曲げ加工を施す前の金具本体及び棒状体を示す説明斜視図である。
【図５】本実施例の使用状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３８】
１  安全ネット
３  対象物
５  安全ネット張設金具
６  係止部
14  固定部
19  バリ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2005211970.tif 000006
【図５】
2005211970.tif 000007