(57)【要約】      （修正有）【課題】  経済性に優れ、搬送時の取扱い中における糸割れや毛羽玉の発生が少なく、しかも樹脂中でのガラスフィラメントの分散性に優れたＣＳを提供する。【解決手段】  シランカップリング剤水溶液と水分散樹脂とからなる収束剤を用いて収束させ、所定長さに切断し、転がり振動作用を与えた後、乾燥するガラスチョップドストランドの製造方法において、前記水分散樹脂が平均粒子径０．５μｍ以上の粒子を少なくとも含み、該樹脂エマルジョン中の樹脂分が前記収束剤の固形分全量に対して２０質量％以上含有されている。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
シランカップリング剤水溶液と水分散樹脂とからなる集束剤を、１，０００本以上のガラスフィラメントに、固形分として該ガラスフィラメントの０．１〜２質量％の量で付着させ、かつ引き揃えて集束させてストランドとした後、該ストランドを所定の長さに切断し、次いで該ストランドを、その含水率５〜１１質量％の範囲で転がり振動作用を与えた後、乾燥するガラスチョップドストランドの製造方法であって、前記水分散樹脂が、平均粒子径０．５μｍ以上の樹脂粒子を含む樹脂エマルジョンを少なくとも含み、該樹脂エマルジョン中の樹脂分が、前記集束剤の固形分全量に対して２０質量％以上含有されていることを特徴とするガラスチョップドストランドの製造方法。
【請求項２】
前記集束剤中の全粒子の平均粒子径が０．３〜２．０μｍの範囲にある請求項１に記載のガラスチョップドストランドの製造方法。
【請求項３】
前記集束剤が、エポキシ樹脂エマルジョンとウレタン樹脂エマルジョンとを主として含み、エポキシ樹脂エマルジョンとウレタン樹脂エマルジョンとの固形分質量比が２０〜８０：８０〜２０であって、該ウレタン樹脂エマルジョンの樹脂粒子の平均粒子径が０．５〜２．０μｍである請求項１または２に記載のガラスチョップドストランドの製造方法。
【請求項４】
本件明細書に記載のガラスチョップドストランドの粒子径分布の測定法において、２，０００μｍ以上のガラスチョップドストランドが、ガラスチョップドストランド全量の１質量％以下であって、かつ自然落下の嵩比重が０．５〜０．９（ｇ／ｍｌ）であることを特徴とするガラスチョップドストランド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂などの強化用に用いられるガラスチョップドストランド（以下「ＣＳ」と略す）およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラス繊維（ガラスフィラメント）束を所定長さに切断したＣＳは、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂などのマトリックス樹脂と混合して繊維強化樹脂の作製に使用され、該繊維強化樹脂から得られる各種成形品の強度、熱変形温度、弾性率などの物性を改良する強化材（補強材）として知られている。
【０００３】
上記繊維強化樹脂および成形品の製造工程としては、ＣＳと樹脂とそれ以外の添加剤との配合割合を一定に保ち、自動供給装置によって押出し機中に上記成分を供給して均一混合物とし、該混合物から所望の成形品を成形機により製造するか、あるいは直接成形機中にＣＳと樹脂とそれ以外の添加剤を同時に供給して成形品を製造する方法が採用されている。
【０００４】
上記の如き混合物または成形品の製造工程においては、ＣＳの搬送に自動計量・空気輸送などの搬送手段が用いられており、このような取扱い中にＣＳが毛羽立ちしたり、糸（ストランド）割れしたり、分繊などによる作業性の低下やＣＳの歩留まりの低下が生じ、また、これらのＣＳの毛羽立ちなどにより、最終的に得られる成形品の機械的強度の低下などが生じるという課題がある。
【０００５】
従って上記の課題が解決されたＣＳ、すなわち、ガラスフィラメントの集束性が強いＣＳが望まれている。ガラスフィラメントの集束性が強いＣＳを得る方法としては、例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３、および特許文献４に挙げられるように、集束剤を付与した湿潤状態のＣＳに振動作用を付することにより、ＣＳを構成しているガラスフィラメントを緊密化することが提案されている。
【０００６】
しかしながら、一方で、ＣＳを構成しているガラスフィラメントの集束性が強すぎると、ＣＳと樹脂との混合物の成形によって得られた成形品中でＣＳが適度に開繊せず、樹脂中におけるガラスフィラメントの分散が不十分となり易い。さらに上記の特許文献に記載された方法では、ＣＳのガラスフィラメントの集束を緊密化させるにつれて、ＣＳ粒子が凝集して大きくなる、いわゆる造粒作用を伴ってしまい、前記のガラスフィラメントの樹脂中での分散が不十分となる。すなわち、ガラスフィラメントが樹脂中に充分に分散せず、ガラスフィラメントが束として存在すると、最終的に得られる成形品などの製品の表面外観性や機械的強度が著しく損なわれるといった問題を有していた。
【０００７】
また、前記特許文献４では、１００〜１，０００本のガラスフィラメントから成るストランドに水または処理液を噴霧した後、所定の長さに切断しスパイラル振動トラフにて転がり振動作用を与えることにより、ストランドの端面の外郭部が長手軸方向にほぼ垂直な平面内にあるほぼ円柱体またはほぼ楕円柱体から成るように形成することができ、その結果、ＣＳの粒度を揃え、搬送時におけるＣＳのブリッジ現象の発生を防止するもので、また、同特許文献４には、目開き４，０００μｍメッシュ以上の粒子が３質量％以下かつ目開き４２５μｍメッシュ以下の粒子が３質量％以下であることを特徴とするＣＳの製造方法が記載されている。
【０００８】
また、前記特許文献４に記載された発明では、ＣＳの粒度を揃えることは可能であるものの、前述の造粒化は避けられず、造粒されたＣＳを使用して成形された成形品は、ガラスフィラメントの分散性が劣るものであった。また、同特許文献４に記載されているガラスフィラメントの集束本数を、例えば、１００〜５００本のように少なくし、湿潤状態のＣＳに、転がり振動作用を与えることで、造粒されたとしても全体的に粒子の小さいＣＳを得ることは可能である。この方法により得られたＣＳを用いた成形品におけるガラスフィラメントの分散性が向上すると考えられるが、集束本数が少ないガラスストランドを作成することは、ＣＳの生産性が極めて劣り、これによって得られるＣＳは非常にコスト高となり経済的に劣る。
【０００９】
【特許文献１】特公平１−２４９００号公報
【特許文献２】特開平８−９１８６５号公報
【特許文献３】特表２００２−５１３４４８公報
【特許文献４】特開２００１−２３３６３０公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的は、経済性に優れ、搬送時の取扱い中における糸割れや毛羽玉の発生が少なく、しかも樹脂中でのガラスフィラメントの分散性に優れたＣＳおよびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的は以下の本発明によって達成される。すなわち、本発明は、第一発明として、シランカップリング剤水溶液と水分散樹脂とからなる集束剤を、１，０００本以上のガラスフィラメントに、固形分として該ガラスフィラメントの０．１〜２質量％の量で付着させ、かつ引き揃えて集束させてストランドとした後、該ストランドを所定の長さに切断し、次いで該ストランドを、その含水率５〜１１質量％の範囲で転がり振動作用を与えた後、乾燥するＣＳの製造方法であって、前記水分散樹脂が、平均粒子径０．５μｍ以上の樹脂粒子を含む樹脂エマルジョンを少なくとも含み、該樹脂エマルジョン中の樹脂分が、前記集束剤の固形分全量に対して２０質量％以上含有されていることを特徴とするＣＳの製造方法を提供する。
【００１２】
また、本発明は、第二発明として、後に詳しく説明するＣＳの粒子径分布の測定法において、２，０００μｍ以上のＣＳが、ＣＳ全量の１質量％以下であって、かつ自然落下の嵩比重が０．５〜０．９（ｇ／ｍｌ）であることを特徴とするＣＳを提供する。
【発明の効果】
【００１３】
前記第一発明によれば、１，０００本以上のガラスフィラメントを集束したガラスストランドを用いることにより、ＣＳの生産性を向上させることができる。さらに本発明者らは、通常、集束剤の付与により湿潤状態のＣＳに転がり振動を与えるとＣＳが造粒されるところ、平均粒子径０．５μｍ以上、好ましくは平均粒子径０．５〜２．５μｍの樹脂粒子を含有する樹脂エマルジョンを特定量含む集束剤を用い、さらに含水率５〜１１質量％でＣＳに転がり振動作用を与えることにより、得られるＣＳを過大に造粒させずに、しかもガラスストランドの集束力を向上させてガラスフィラメント束を密にすることができることを見出した。  
【００１４】
これにより得られるＣＳの過度の開繊性を減少させて、取扱時におけるＣＳの毛羽の発生を低減させ、しかもＣＳをマトリックス樹脂に混練する際に、ＣＳの粒子径が大きくないため、ＣＳが容易に開繊されて、成形品中のガラスフィラメントの分散性が向上する。
【００１５】
また、前記第二発明によれば、後述のＣＳの粒子径分布の測定法において、２，０００μｍ以上のＣＳが、ＣＳ全量の１質量％以下であって、かつ自然落下の嵩比重が０．５〜０．９（ｇ／ｍｌ）であることにより、ＣＳの過度の開繊性を減少させて、毛羽の発生を低減させ、しかもマトリックス樹脂に混練する際に、粒子径が大きくないため、ＣＳがマトリックス樹脂中で容易に開繊されて、成形品中のガラスフィラメントの分散性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に発明を実施するための最良の形態を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。
本発明において、ガラスフィラメントのガラス原料としては、通常ＣＳを製造する際に用いる各種ガラスが使用できるが、ガラスフィラメント化の容易な、しかも良好な特性を得ることができるＥガラスを用いるのが特に好ましい。
【００１７】
本発明に用いるガラスフィラメントの集束剤は、シランカップリング剤と水分散樹脂とからなり、水分散樹脂は、エマルジョン、ディスパージョンおよび／または水溶性樹脂を用いることができるが、少なくとも後述する特定の樹脂エマルジョンが含まれている必要がある。
【００１８】
前記シランカップリング剤としては、例えば、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランなどを用いるのが好ましい。これらのシランカップリング剤は、一種または二種以上を組み合わせて、水に溶解させて用いる。
【００１９】
上記シランカップリング剤は、集束剤の固形分の全量に対して、１〜５０質量％含有されていることが好ましい。前記含有量が１質量％未満であると、ガラスフィラメントの集束性およびＣＳを用いて繊維強化熱可塑性樹脂（ＦＲＴＰ）とした時の成形品の強度が劣り、前記含有量が５０質量％を越えるとＣＳの開繊性およびＦＲＴＰとした時の成形品の色調が劣り好ましくない。
【００２０】
本発明で用いる集束剤には、平均粒子径が０．５μｍ以上の樹脂粒子を含む樹脂エマルジョンが少なくとも含まれることが重要である。集束剤中に前記平均粒子径０．５μｍ以上の樹脂粒子を含む樹脂エマルジョンが含まれない場合、ガラスストランドの切断工程以降の工程においてＣＳの適度な開繊が不十分となり、ＣＳ中の粒子径２，０００μｍ以上の粒子が１質量％以下とならなくなるばかりか、湿潤状態のＣＳに転がり振動を与えると、ＣＳの造粒が生じて却ってＣＳの粒が大きくなってしまい好ましくなく、さらに前記集束剤中には前記樹脂粒子以外の粒子（例えば、０．５μｍ未満の粒子径の樹脂粒子、樹脂粒子以外の水不溶性粒子、界面活性剤により形成されたミセルなど）も含まれることがあり、これらの全粒子の平均粒子径が、０．３〜２．０μｍの範囲にあることが好ましい。  
【００２１】
前記全粒子の平均粒子径が０．３μｍ未満であると、前記した０．５μｍ以上の樹脂粒子を含む樹脂エマルジョンを加える前記効果が発現せず、また、平均粒子径の上限を２．０μｍとしたのは、平均粒子径が２．０μｍを越えるとガラスフィラメントへの集束剤の付着むらが生じ易くなり、ストランドの切断時の糸割れが進みすぎて、ガラスフィラメントの集束性が著しく劣る場合や、ＣＳをマトリックス樹脂と混練した際にガラスフィラメントとマトリックス樹脂との間で部分的に界面接着性が劣り、得られる成形品の機械的強度が低下する場合がある。  
【００２２】
なお、本発明において、前記集束剤中の全粒子および前記樹脂エマルジョンの平均粒子径は、動的光散乱光度計により測定し、数平均粒子径値を求める方法であれば特に限定しない。好ましい具体例としては、前記樹脂エマルジョンおよび前記集束剤を測定可能な濃度まで蒸留水で希釈した後、四面透過型１０ｍｍ角セルに満たし、２５℃の条件でＨｅ−Ｎｅレーザーを照射し測定を行ない、数平均粒子径値を「平均粒子径」とする。
【００２３】
本発明において使用する樹脂エマルジョンにおける樹脂の種類としては、特に限定せず、膜化形成能を持つ樹脂を一種または二種以上を組み合わせて、水に分散させて用いる。例えば、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂などのエマルジョンが挙げられる。
【００２４】
前記樹脂エマルジョンとしては、エポキシ樹脂エマルジョンとウレタン樹脂エマルジョンとを併用することが好ましい。この場合、エポキシ樹脂エマルジョンとウレタン樹脂エマルジョンとの固形分質量比が２０〜８０：８０〜２０であって、該ウレタン樹脂エマルジョンの樹脂粒子の平均粒子径が、０．５〜２．０μｍであることが、マトリックス樹脂との混練工程でＣＳの適度な開繊が進み好ましい。平均粒子径が０．５μｍ未満であると、マトリックス樹脂との混練工程でＣＳの適度な開繊が進まず、また、平均粒子径が２．０μｍを越えると、ストランド切断時の糸割れが進みすぎて、ガラスフィラメントの集束性が著しく劣る場合がある。
【００２５】
本発明における集束剤は、集束剤を含むガラスフィラメント全量に対し、固形分として０．１〜２質量％の量で付着させることが好ましく、さらに０．２〜１．５質量％の量で付着させることがより好ましい。前記付着量が０．１質量％未満であると、ＣＳの糸割れや毛羽玉が生じ易いといった問題があり、前記付着量が２質量％を越えると、転がり振動によりＣＳ粒子が凝集して大きくなってしまい、ＣＳを樹脂と混練する際、ガラスフィラメントの未分散を生じ易いといった問題がある。
【００２６】
次に、本発明のＣＳの製造方法を説明する。まず、ブッシングなどから溶解したガラスを引き出してガラスフィラメントを得る。その際、ガラスフィラメント束、いわゆるストランドあたりの集束本数が多いほど、ＣＳの生産性（経済性）に優れているので、１本のストランドあたりのガラスフィラメントの集束本数は、１，０００本以上が好ましく、１，５００本以上〜５，０００本以下であることがさらに好ましい。ガラスフィラメントの集束本数が１，０００本未満であると前記の通り、ＣＳ製造時の経済性に劣る。また、ガラスフィラメントの集束本数が５，０００本を超えると、全体的に粒子の非常に大きいＣＳが作製されるため、樹脂に混練した場合、樹脂中でのＣＳの開繊性が劣る点で好ましくない。
【００２７】
こうして引き出されたガラスフィラメントに、集束剤を固形分として０．１〜２質量％の量で付着させて処理した後、引き揃えてガラスフィラメントを集束させる。ガラスフィラメントに集束剤を付着させる方法としては、噴霧方式、ロールコーター方式などいずれの方法でもよいが、アプリケーターと呼ばれるロールを介して付着させるロールコーター方式が経済的でもあり、好ましく採用される。なお、集束剤を付与する際、集束剤が付着したストランド（湿潤ＣＳ）の含水率を５〜１１質量％に調製する。この含水率の調整は、ストランドにロールコーター方式で集束剤を付与する場合、アプリケーターロールの回転数と集束剤の固形分濃度とを調整することによって行ない、所望の含水率の湿潤ストランドを得ることができる。
【００２８】
こうして得られたストランドを所望の長さにカットする。ストランドの形態として、一度捲きとってケーキ状にした後、これを解除してカットしても、巻き取らずにカットしてもどちらの方法を用いても構わない。また、カットの方法は特に限定されないが、例えば、ゴム、合成樹脂などの弾性体からなるフィードローラーと、放射状に植設された多数の刃を有するカッターローラーとの間にストランドを挟んで切断する方法が好ましく採用される。また、ストランドの切断長さは特に限定されないが、通常１．５〜１３ｍｍが好ましい。
【００２９】
さらに、切断したストランドを、含水率５〜１１質量％で転がり振動を与える。転がり振動作用は、回転ドラム、振動トラフ、スパイラル振動トラフ、改質ディスクペレタイザー、プラウミキサーおよびリボンミキサーより選ばれた一種類または二種類以上の装置の組み合わせにより与えられる。例えば、回転ドラムで５〜６０秒間滞留させて回転を与えた後、振動トラフで５〜９０秒間滞留および振動させる。この間にＣＳは、前記の集束剤の影響も手伝って、動的刺激を受けて、１，０００本以上からなる大粒子径のガラスストランドが程良く開繊されて、ストランドの粒子径を小さくさせながらも、ガラスフィラメント同士を強く結びつけ、ガラスフィラメントが密に集束し、粒子径の揃った円形断面の丸棒状ＣＳを得られる。
【００３０】
これは、特定の平均粒子径を有する樹脂エマルジョンを特定量含む集束剤を用い、さらに湿潤ＣＳの含水率５〜１１質量％で転がり振動作用を与えることにより、得られるＣＳの粒子径を大きくせずに、ガラスストランドにおけるガラスフィラメントの集束本数を減らす一方、開繊されたガラスストランドがそのままの状態で、または開繊されたガラスフィラメントが再び集まった状態で、ＣＳを大粒にさせずに当該ストランド中のガラスフィラメントを密に集束させて細長い円柱状にすると考えられる。
【００３１】
なお、ＣＳに転がり振動作用を与える際、湿潤ＣＳの含水率が５質量％未満であると、ストランドの開繊が著しく進むため集束性の劣ったＣＳ製品となり、一方、含水率が１１質量％を上回ると、２，０００μｍ以上の粒が全ＣＳの１質量％以下とならなくなるばかりか、却ってＣＳの粒が大きくなってしまう恐れがある。
【００３２】
ＣＳを転がり振動をさせる時間は、長時間行えばＣＳが造粒化傾向に向かうため、ＣＳの粒子径分布の測定法において２，０００μｍ以上の粒子が全ＣＳの１質量％以下にするように時間を適宜設定することが好ましい。その後、転がり振動を与えたストランドを乾燥させる。湿潤ＣＳの乾燥方法は、通常行われている方法、例えば、湿潤ＣＳをコンベア上に堆積させた状態で、トンネル型の熱風乾燥機内を通過させる方法などにより乾燥することができる。こうして得られたＣＳは、２，０００μｍ以上の粒子がＣＳ全体の１質量％以下であり、搬送時などにおける毛羽の発生を少なくすることを可能とし、さらに自然落下の嵩比重が０．５〜０．９（ｇ／ｍｌ）とすることにより、搬送時などのＣＳの毛羽の発生を少なくすることが可能となる。この粒子径のＣＳを使用することによりマトリックス樹脂に混練する際に、粒子径が大きくないため、容易にＣＳが開繊されて、成形品中のガラスフィラメントの分散性を向上させるものである。
【実施例】
【００３３】
次に実施例および比較例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。なお、文中、「部」または「％」とあるのは質量基準である。
実施例１
ブッシングから繊維径１０μｍのＥガラスフィラメント１，６００本の束を引き出し、次いでγ−アミノプロピルトリエトキシシラン０．５部とエポキシ樹脂エマルジョンとウレタン樹脂エマルジョンとを固形分でそれぞれ４．５部と１．５部とを含有する集束剤を、固形分としてガラスフィラメントの質量の０．９％の量で付着させた後、引き揃えて集束し、ドラムに捲きつけてケーキとした。なお、使用したエマルジョン中の樹脂粒子の平均粒子径は、エポキシ樹脂エマルジョンは０．４μｍ、ウレタン樹脂エマルジョンは０．８μｍのものを使用した。次いで、このケーキ４０個からストランドを引き出して、３ｍｍの長さにカットし、回転ドラムで回転作用を与えた後、振動板に落とし、振動幅２．５ｍｍ、振動数１，７００ｃｐｍ、滞留時間１５秒の条件で転がり振動作用を与え、大粒子径のストランドが程良く開繊しながら粒子径の揃った円形断面の丸棒状とした。この状態でのストランドの含水率は９．１％であった。その後、１７０℃の熱風乾燥機で乾燥して、本発明のＣＳを得た。
【００３４】
比較例１
実施例１と同様なガラスフィラメントに、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン０．５部と、平均粒子径０．４μｍの樹脂粒子を含むエポキシ樹脂エマルジョンと、平均粒子径０．８μｍの樹脂粒子を含むウレタン樹脂エマルジョンとを固形分でそれぞれ４．５部と１．５部とを含有する集束剤を、固形分としてガラスフィラメントの質量の０．９％の量で付着させた後、引き揃えて集束し、ドラムに捲きつけてケーキとした。次いで、このケーキ４０個からストランドを引き出して、３ｍｍの長さにカットした後、直ちに１７０℃の熱風乾燥機で乾燥して比較例のＣＳを得た。なお、カット直後の状態でのストランドの含水率は９．１％であった。
【００３５】
比較例２
実施例１と同様なガラスフィラメントに、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン０．５部と平均粒子径０．４μｍの樹脂粒子を含むエポキシ樹脂エマルジョンと平均粒子径０．２μｍの樹脂粒子を含むウレタン樹脂エマルジョンとを固形分でそれぞれ４．５部と１．５部とを含有する集束剤を、固形分としてガラスフィラメントの質量の０．９％の量で付着させた後、引き揃えて集束し、ドラムに捲きつけてケーキとした。次いで、このケーキ４０個からストランドを引き出して、３ｍｍの長さにカットし、回転ドラムで回転作用を与えた後、振動板に落とし、振動幅２．５ｍｍ、振動数１，７００ｃｐｍ、滞留時間１５秒の条件で転がり振動作用を与えた。この状態での湿潤ＣＳの含水率は１１．２％であった。その後、１７０℃の熱風乾燥機で乾燥して、比較例のＣＳを得た。
【００３６】
上記実施例１および比較例１、２のＣＳについて、ブレンド値、粒子径分布、マトリックス樹脂中のガラスフィラメントの分散性および自然落下の嵩比重を測定した。なお、それぞれの測定は以下のようにして行った。これらの結果を表１に示す。
「集束剤中の全粒子および樹脂エマルジョン中の樹脂粒子の平均粒子径の測定方法」
動的光散乱光度計（大塚電子性ＬＰＡシステム）によって次の要領で測定した。すなわち、樹脂エマルジョンおよび集束剤を測定可能な濃度まで蒸留水で希釈した後、各々四面透過型１０ｍｍ角セルに満たし、２５℃の条件でＨｅ−Ｎｅレーザーを照射し測定を行ない、数平均粒子径値を求めた。
「ブレンド値（ｇ）の測定方法」
内部に中羽根を設置した容量１０リットルのＶミキサーにＣＳ３ｋｇを投入し、ミキサー回転数３０ｒｐｍ、中羽根回転数４８０ｒｐｍ（ミキサーの回転とは逆方向）にて１５分間攪拌する。その後、目開き３．３５ｍｍの篩でふるい、篩上に残った毛羽玉を回収し、この毛羽玉を０．１ｇまで秤量し、ブレンド値とする。
【００３７】
「目開き２，０００μｍ以上の粒子の割合（％）の測定方法」
上段より目開き２，０００、８５０、６００、４２５、２５０、１５０μｍに重ねた篩で２０ｇのＣＳを２０秒間振とうして、目開き２，０００μｍの篩上に残ったＣＳの割合を％で算出し、目開き２，０００μｍ以上の粒子の割合（％）とする。
「ＣＳ未分散個数の測定方法」
ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）樹脂ペレット８０部にＣＳ２０部を添加混合し、東洋精機製ラボプラストミルを用いてシリンダー温度３００℃、スクリュー回転１００ｒｐｍで加熱混合しながらＴダイにて押出し、幅１５ｃｍ厚み２ｍｍのシートを作製した。作製したシート幅１０ｃｍ、長さ１００ｃｍあたりの未分散ＣＳの個数を目視で測定し分散性の指標とした。
「自然落下の嵩比重の測定方法」
試料１８０ｇを１，０００ｍｌのメスシリンダー内に一気に投入し、その時の体積を読みとって、該体積を質量（１８０ｇ）で除した値を自然落下の嵩比重とした。
【００３８】
2005089266.tif 000002
【００３９】
上記表１の結果から、実施例１のＣＳはブレンド値および大粒子径の割合が小さく、作業性と樹脂中へのガラスフィラメントの分散性に優れることが分かる。一方、比較例１および２は、作業性は実施例１と同等であるが、大粒子径の割合が大きく、樹脂中へのガラスフィラメントの分散性に劣る。
【００４０】
実施例２〜６
実施例１における平均粒子径０．４μｍのエポキシ樹脂エマルジョン（Ａ）と平均粒子径０．８μｍのウレタン樹脂エマルジョン（Ｂ）との固形分（部）（Ａ／Ｂ）、集束剤の付着量、集束剤中の全粒子の平均粒子径（μｍ）、ストランドの含水率を下記表２に記載の通り変化させ、その他は実施例１と同様にして本発明のＣＳを得た。これらの実施例について前記と同様に評価したところ、実施例１と同様の良好な結果（表２）を得た。
【００４１】
2005089266.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明は、経済性に優れ、搬送時の取扱い中における糸割れや毛羽玉の発生が少なく、しかも樹脂中でのガラスフィラメントの分散性に優れたＣＳを提供することができる。