(57)【要約】【課題】  本発明の目的は、運搬、流通時の衝撃等で製品が包装された容器にピンホール等が発生することを防止でき、且つ、取扱作業性に優れた湿気硬化型ウレタン系接着剤の梱包方法を提供することにある。【解決手段】  湿気硬化型ウレタン系接着剤が包装された容器を、樹脂製トレー状容器の中に、中空樹脂シート、上記湿気硬化型ウレタン系接着剤が包装された容器、中空樹脂シートの順で重ねて収納することを特徴とする湿気硬化型ウレタン系接着剤の梱包方法。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
湿気硬化型ウレタン系接着剤が包装された容器を、樹脂製トレー状容器の中に、中空樹脂シート、上記湿気硬化型ウレタン系接着剤が包装された容器、中空樹脂シートの順で重ねて収納することを特徴とする湿気硬化型ウレタン系接着剤の梱包方法。
【請求項２】
上記湿気硬化型ウレタン系接着剤が包装された容器に用いられる包装材料が、アルミシートもしくは樹脂ラミネートされた多層シート、離型処理された金属箔、または離型処理された樹脂シートもしくは多層シートからなることを特徴とする請求項１記載の湿気硬化型ウレタン系接着剤の梱包方法。
【請求項３】
請求項１記載の樹脂製トレー状容器を、複数段重ねることを特徴とする湿気硬化型ウレタン系接着剤の梱包方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、湿気硬化型ウレタン系接着剤の梱包方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
湿気硬化型ウレタン系接着剤、中でも常温で固形の湿気硬化型ウレタン系ホットメルト接着剤は、一液型で利便性があり、無溶媒で作業性に富み、高速接着が可能であり、更に耐熱性に優れる等の利点を有することから種々の用途に広く用いられている。
【０００３】
このような湿気硬化型ウレタン系接着剤は、一般に金属容器や金属箔等の多層シートからなる包装材料等で包装され、ダンボールケースに収納されて運搬、流通されている。
近年の環境問題から、包装方法も金属容器から金属箔等の多層シートからなる包装材料へと変わってきており、さらに多層積層フィルムを包装材料として用いた容器が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
上記湿気硬化型ウレタン系接着剤が、金属箔等の多層シートからなる包装材料で包装された場合、流通時の衝撃等で製品が包装された容器にピンホール等が発生することを防止するため、通常、この容器を緩衝効果の高いダンボールケースに収納して運搬、流通されている。更に、ダンボールケース内の、製品が包装された容器同士の衝突を避けるために、間仕切りを設ける方法も実用化されており、いずれの場合も、一般に、製品が包装された容器をダンボール内に立てて収納している。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２００９８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述したようなダンボールケースに収納して運搬、流通される場合、流通時の衝撃等で製品が包装された容器にピンホール等が発生することは防止できるが、ダンボールケースには取っ手がないために滑りやすく、取扱作業性に問題があった。
本発明の目的は、上記問題点に鑑み、運搬、流通時の衝撃等で製品が包装された容器にピンホール等が発生することを防止でき、且つ、取扱作業性に優れた湿気硬化型ウレタン系接着剤の梱包方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明による湿気硬化型ウレタン系接着剤の梱包方法は、湿気硬化型ウレタン系接着剤が包装された容器を、樹脂製トレー状容器の中に、中空樹脂シート、上記湿気硬化型ウレタン系接着剤が包装された容器、中空樹脂シートの順で重ねて収納することを特徴とする。
【０００８】
本発明の梱包方法で適応しうる湿気硬化型ウレタン系接着剤としては、分子末端にイソシアネート基や加水分解性シリル基を有するウレタンプレポリマーを含有し、常温で取り出すことができる固形状のものである。上記湿気硬化型ウレタン系接着剤は、例えば、有機ポリオール化合物に有機ポリイソシアネート化合物やシランカップリング剤等を反応させることにより得ることができる。
【０００９】
上記有機ポリオール化合物としては、ポリウレタンの製造に通常用いられる公知の有機ポリオール化合物が挙げられ、例えば、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリアルキレンポリオール、ポリカーボネートポリオール等が挙げられる。これらの有機ポリオール化合物は単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００１０】
具体的には、上記ポリエステルポリオールとしては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、１，５−ナフタル酸、２，６−ナフタル酸、琥珀酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカメチレンジカルボン酸、ドデカメチレンジカルボン酸等のジカルボン酸等の多価カルボン酸と、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、シクロヘキサンジオール等のポリオールとの反応により得られるポリエステルポリオールや、それ以外にε−カプロラクタムを開環重合して得られるポリ−ε−カプロラクトンポリオール等が挙げられる。
【００１１】
上記ポリエーテルポリオールとしては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等が挙げられる。
上記ポリアルキレンポリオールとしては、例えば、ポリブタジエンポリオール、水素化ポリブタジエンポリオール、水素化ポリイソプレンポリオール等が挙げられる。
上記ポリカーボネートポリオールとしては、例えば、ポリヘキサメチレンカーボネートポリオール、ポリシクロヘキサンジメチレンカーボネートポリオール等が挙げられる。
【００１２】
上記有機ポリイソシアネート化合物としては、例えば、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネートの液状変性物、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、シクロヘキサンフェニレンジイソシアネート、ナフタレン−１，５−ジイソシアネート等が挙げられる。なかでも、蒸気圧、毒性、及び取り扱いやすさの面から、ジフェニルメタンジイソシアネート及びその変性物が好ましい。
【００１３】
上記シランカップリング剤としては、例えば、γ−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−アミノエチルアミノプロピルトリエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシジルオキシプロピルトリメトキシシラン、メルカプトエチルトリエトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。
【００１４】
本発明による湿気硬化型ウレタン系接着剤が包装された容器に用いられる包装材料としては、上記湿気硬化型ウレタン系接着剤に含まれるイソシアネート基と反応しうる官能基を有していないもの、あるいはホットメルト型の上記湿気硬化型ウレタン系接着剤の充填時の温度で溶融しないものであれば、特に限定されないが、例えば、アルミシートもしくはアルミに樹脂ラミネートされた多層シート、離型処理された金属箔、または離型処理された樹脂シートもしくは多層シートが好適に使用できる。
【００１５】
上記樹脂ラミネート又は樹脂シートにおける樹脂としては、特に限定されず、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニリデン、多エンジニアリングプラスチック等が挙げられる。これらの樹脂の軟化温度としては、特に限定されないが、８０℃以上が好ましい。
【００１６】
上記金属箔としては、特に限定されず、例えば、アルミ箔、金箔、銀箔、ブリキ箔等が挙げられる。
また、上記離型処理としては、特に限定されず、例えば、シリコン、テフロン（登録商標）などの通常使用されている離型処理が適用できる。この離型処理の温度が、８０〜１５０℃以上でもその効果を失わない物で有れば好ましい。
【００１７】
上記多層シートとしては、特に限定されず、上記樹脂シートを２層以上積層したものである。
【００１８】
本発明による樹脂製トレー状容器としては、上記湿気硬化型ウレタン系接着剤が包装された容器を、当該樹脂製トレー状容器の中に、横並びに一列収納した場合、ある程度密着するものであれば特に限定されないが、この樹脂製トレー状容器の内寸（幅方向）としては、上記湿気硬化型ウレタン系接着剤が包装された容器全体の外寸合計に、５〜２０ｍｍ程度の余白があると、上記湿気硬化型ウレタン系接着剤が包装された容器の寸法のバラツキに対応することが出来るので好ましい。
また、上記樹脂製トレー状容器の内寸（高さ方向）としては、上記湿気硬化型ウレタン系接着剤が包装された容器の寸法（高さ方向）よりも１０ｍｍ程度の余裕があれば好ましい。
【００１９】
上記の余裕があると、運送中に振動でピンホール等の傷が生じる可能性があるが、本発明による中空樹脂シートを、上記湿気硬化型ウレタン系接着剤が包装された容器の上下に適用することによって密着させることができる。
【００２０】
本発明で用いる中空樹脂シートとは、その厚みが、樹脂製トレー状容器と上記湿気硬化型ウレタン系接着剤が包装された容器との隙間よりも約２〜５ｍｍ薄い必要があるが、２〜１０ｍｍの樹脂シートであって、中間に空隙を有するものであれば特に限定されない。
【００２１】
上記樹脂製トレー容器、または上記中空樹脂シートとしては、特に限定されないが、共に耐久性、耐汚染性等の観点からポリプロピレン樹脂を好適に用いることが出来る。
【００２２】
本発明においては、その容器の中に、中空樹脂シート、上記湿気硬化型ウレタン系接着剤が包装された容器、中空樹脂シートの順で重ねて収納された上記樹脂製トレー状容器を、複数段重ねて梱包する方法も好適に用いられる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の湿気硬化型ウレタン系接着剤の梱包方法は上述の通りの構成であり、運搬、流通時の衝撃等で製品が包装された容器にピンホール等が発生することを防止でき、樹脂製トレーには持ち手となる部分があるため容易に運搬が可能となり取扱作業性に優れ、且つ再利用による省資源化も達成できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下に本発明の実施例を挙げて更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。
【実施例】
【００２５】
（実施例１）
樹脂製トレー状容器（積水化学工業社製、ＴＳ−２８：内寸５３４ｍｍ（長さ）×３３４ｍｍ（幅）×１３７ｍｍ（高さ））の中に、中空樹脂シート（宇部日東化成社製、ダンプレートＡ−５、厚み５ｍｍ）を５００ｍｍ×３００ｍｍの大きさに切断して底に敷き、湿気硬化型ウレタン系接着剤（積水化学工業社製、エスダイン９６１５Ｗ）を金属箔多層シートからなる包装材料で包装した直径約１３ｃｍ、高さ約２５ｃｍの円柱型の容器を、横並びに４個一列収納して、更にその上部に上記中空樹脂シートを重ねた。このようにして作製した樹脂製トレー状容器を５段重ねて、最上部に樹脂製のフタをして梱包品とした。
【００２６】
（比較例１）
樹脂製トレー状容器の代わりに、ダンボールケース（長さ６００ｍｍ×幅３２０ｍｍ×高さ３００ｍｍ）を用い、その中を仕切りで８区画に分け、実施例１と同じ湿気硬化型ウレタン系接着剤を金属箔多層シートからなる包装材料で包装した直径約１３ｃｍ、高さ約２５ｃｍの円柱型の容器８個を、各区画の中に立て入れして梱包品とした。
【００２７】
（性能評価）
実施例、比較例共に、高さ５０ｃｍの高さから上記梱包品の落下を５回繰り返し、金属箔多層シートにピンホール等の損傷の有無を目視で確認した。その結果と、実施例、比較例共に損傷は見られなかった。
また、実施例の樹脂製トレー状容器には持ち手となる部分があるため運搬が容易であったが、一方比較例のダンボールケースには取っ手がないために滑りやすく、取扱作業性に問題があった。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施形態における梱包方法を示した模式図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  中空樹脂シート
２  湿気硬化型ウレタン系接着剤が包装された容器
３  樹脂製トレー状容器
【図１】
2005263267.tif 000002