(57)【要約】【課題】  比較的低い比重を有しながらも、寸法安定性に優れ、かつ多重亀裂を呈する高靭性セメント硬化体を提供すること。【解決手段】  少なくとも水硬性セメント、繊維長３〜１５ｍｍ、繊維径５〜５０μｍおよびアスペクト比１５０〜１０００のポリプロピレン繊維、軽量骨材および水を含んでなるセメントペーストを押出成形し、得られた成形体をオートクレーブ養生してなる高靭性セメント硬化体であって、比重が０．７５〜１．３、ポリプロピレン繊維の体積混入率が２．０〜１０％であることを特徴とする高靭性セメント硬化体。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも水硬性セメント、繊維長３〜１５ｍｍ、繊維径５〜５０μｍおよびアスペクト比１５０〜１０００のポリプロピレン繊維、軽量骨材および水を含んでなるセメントペーストを押出成形し、得られた成形体をオートクレーブ養生してなる高靭性セメント硬化体であって、比重が０．７５〜１．３、ポリプロピレン繊維の体積混入率が２．０〜１０％であることを特徴とする高靭性セメント硬化体。
【請求項２】
軽量骨材が水硬性セメント１００重量部に対して１０〜８０重量部配合されていることを特徴とする請求項１に記載の高靭性セメント硬化体。
【請求項３】
軽量骨材が水硬性セメント１００重量部に対して３０〜７０重量部配合されていることを特徴とする請求項１または２に記載の高靭性セメント硬化体。
【請求項４】
軽量骨材がパーライトであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の高靱性セメント硬化体。
【請求項５】
パルプが水硬性セメント１００重量部に対して０．５〜３重量部配合されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の高靭性セメント硬化体。
【請求項６】
ポリプロピレン繊維が、数平均分子量１０００〜６０００の低分子量ポリオレフィンに平均１〜１０個のカルボキシル基が導入されたカルボキシル基変性ポリオレフィン低分子量物によって表面処理されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の高靭性セメント硬化体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は高靭性セメント硬化体、特に、多重亀裂を生成して破断する破断機構を呈する高靭性セメント硬化体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、荷重に対して多重亀裂を生成して破断する、いわゆる高靭性セメント硬化体が知られている（特許文献１）。高靭性セメント硬化体においては、荷重が付与されて最初の亀裂が発生した後でも直ちに破断に至らず、配合された繊維によって亀裂に橋架けを生じさせて応力を分担させるため、多重亀裂が発生し、大きい変形と破断応力を呈する。高靭性セメント硬化体は、セメント組成物ペーストを押出成形した後、常圧下で蒸気養生して得るのが一般的である。しかしながら、そのような高靭性セメント硬化体は一般に１．４〜２．０の比重を有するため、その用途が制限されていた。
【特許文献１】特開２００２−３３８３１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来より、高靭性セメント硬化体を含む各種セメント成形体について、加工性、施工性および作業性等の向上を目的とし、さらには用途の拡大を図るため、低比重品の開発が進められている。しかし、セメント系の押出成形体においては、低比重（例えば、比重１．３以下）になるほど、吸水時の寸法安定性および耐凍結融解性が悪化する傾向にあり、単に投入水を増量し低比重にしたのみでは商品としての価値は生じない。さらに、低比重品は出荷可能強度となるまでに、長時間を要するという問題もある。
【０００４】
そこで、セメント系押出成形体に対し、寸法安定性および耐凍結融解性を向上させ、さらには工業製品としての品質安定化を図るという目的で、オートクレーブ養生がなされている。しかし、高靭性すなわち荷重に対して多重亀裂を生じて破壊する性質を発現させるために用いる繊維である、ポリビニルアルコール系繊維は、その溶融温度が低いことにより、オートクレーブ養生をすることができない。さらに、ポリプロピレン繊維を用いた場合においても、セメントマトリックスの強度がオートクレーブ養生により上昇しすぎるため、結果として多重亀裂性能が消失してしまう。
【０００５】
本発明は、比較的低い比重を有しながらも、寸法安定性および耐凍結融解性に優れ、かつ多重亀裂性能を呈する高靭性セメント硬化体、特に高靭性セメント系押出成形体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、少なくとも水硬性セメント、繊維長３〜１５ｍｍ、繊維径５〜５０μｍおよびアスペクト比１５０〜１０００のポリプロピレン繊維、軽量骨材および水を含んでなるセメントペーストを押出成形し、得られた成形体をオートクレーブ養生してなる高靭性セメント硬化体であって、比重が０．７５〜１．３、ポリプロピレン繊維の体積混入率が２．０〜１０％であることを特徴とする高靭性セメント硬化体に関する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の高靭性セメント硬化体は、比較的低い比重を有しながらも、寸法安定性に優れ、かつ多重亀裂を呈する。
【０００８】
本発明において、「多重亀裂」とは次のことを意味する。曲げ応力が印加されてセメント硬化体に最初の亀裂が入った段階で、その亀裂部に応力が集中して、通常のセメント硬化体ではそのまま破断に至る。すなわち応力−歪曲線が直線となる弾性変形の段階で破断に至る。そのためエネルギー吸収能が低く脆性破壊を呈する。これに対して最初の亀裂が入ったのちも、直ちに材料全体の破断に至らず、最初の亀裂に続いて複数の亀裂が発生する現象が存在する。これを多重亀裂という。多重亀裂が発生すると、応力が分散されるため、最初の亀裂発生後も増加する荷重に耐えて大きな歪に至るまで破断せず、高いエネルギー吸収能と高い靭性を示す。
【０００９】
また、本発明において、繊維の体積混入率は硬化体断面における繊維の占める割合を意味し、以下の方法に従って測定された値を用いている。セメント硬化体を成形時の押出方向に対して直角方向に裁断し、その裁断面を走査電子顕微鏡を用いて、加速電圧25kVで反射電子像を観察する。セメント硬化体中の繊維混入率Ｖｆは、顕微鏡の視野にある観察面の繊維の断面積の合計を、電子顕微鏡の視野の面積で除した値として求める。繊維混入率Ｖｆは、試験片の裁断面中の異なる３つの視野について測定した値の平均値を採用する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明においては以下に詳述するセメント硬化体組成を採用してオートクレーブ養生を行うことにより、比較的低い比重を有しながらも、寸法安定性に優れ、かつ多重亀裂を呈する高靭性セメント硬化体を提供できる。従来配合の高靭性押出成形体の場合、オートクレーブ養生によってセメントマトリックスの強度が著しく増大し、補強繊維の強度および繊維−セメントマトリックス間の密着性とセメントマトリックス強度とのバランスが悪化し、多重亀裂が起こらなくなる現象が見られる。。本発明においては、特定のセメント硬化体組成を採用することにより、オートクレーブ養生を行っても、上記バランスを良好に維持でき、結果として比較的低い比重、優れた寸法安定性および多重亀裂を呈する破断機構を同時に実現する。
【００１１】
本発明の高靭性セメント硬化体は、少なくとも水硬性セメント、ポリプロピレン繊維、軽量骨材および水を含んでなるセメントペースト（組成物）を押出成形し、得られた成形体をオートクレーブ養生してなり、比重が０．７５〜１．３、好ましくは０．８５〜１．２である。比重が大き過ぎると用途が限定され、硬化体を有効に利用できない。比重が小さ過ぎると、強度を維持したうえでのセメント押出成形が極めて難しい。
【００１２】
本発明において使用される水硬性セメントとは水との反応により硬化体を形成することのできるセメントであれば、特に制限されるものではない。そのような水硬性セメントの具体例として、例えば、各種ポルトランドセメント、高炉セメント、フライアッシュセメント、アルミナセメント、シリカセメント、マグネシアセメント、硫酸塩セメント等が挙げられる。
【００１３】
ポリプロピレン繊維（ＰＰ繊維）は繊維長３〜１５ｍｍ、好ましくは５〜１２ｍｍ、および繊維径５〜５０μｍ、好ましくは１０〜４０μｍを有するものが使用される。 繊維−セメントマトリックス間の密着性とセメントマトリックス強度とのバランスの観点から、ＰＰ繊維はアスペクト比１５０〜１０００、特に２００〜５００を有することがより好ましい。繊維長がより短い、または繊維径がより大きい場合は、繊維−セメントマトリックス間の密着性とセメントマトリックス強度とのバランスが悪化する。すなわち、曲げ応力が負荷された状態において、最初に亀裂が生じたときに、繊維が架橋しても応力を負担することができず、すぐに引き抜け、セメント硬化体は多重亀裂が発生する前に破壊してしまう。繊維長がより長い、または繊維径がより小さい場合は、繊維強度とセメントマトリックス強度とのバランスが悪化する。すなわち、曲げ応力が負荷された状態において、繊維の引き抜けよりも先に、繊維自体が破断してしまうために多重亀裂が発生しない。繊維を構成する材料がポリプロピレン以外の材料、例えば、高靭性を発現させるための繊維として通常のＰＶＡ繊維または高強度ポリエチレン繊維を使用した場合には、その溶融温度が低いため、オートクレーブ養生において高靭性用繊維としての機能を消失してしまう。
【００１４】
繊維の「アスペクト比」とは、繊維長を繊維断面積の面積と同面積を有する相当円の直径で除した値である。アスペクト比が１５０より小さい場合は、荷重が付加された状態において、最初に亀裂が生じたときに、繊維が架橋しても応力を負担することができず、すぐに引き抜け、多重亀裂を発生する前に破壊してしまう。また、アスペクト比が１０００よりも大きい場合は、荷重が負荷された状態において繊維の引き抜けよりも先に、繊維自体が破断してしまうため多重亀裂が発生しない。
【００１５】
ＰＰ繊維は、当該繊維の強度を向上させることによって、繊維強度とセメントマトリックス強度とのバランスをより良好に保つ観点から、引張強度200〜400MPa、引張弾性率2〜5GPaを有することが好ましい。引張強度はJIS L1013に基づいて測定された値を用いている。引張弾性率は、JIS L1013に基づいて測定された値を用いている。
【００１６】
繊維−セメントマトリックス間の密着性を向上させることによって、当該密着性とセメントマトリックス強度とのバランスをより良好に保つ観点から、ＰＰ繊維はセメントとの親和性を向上させる表面処理を施されていることが好ましい。そのような表面処理を行うことにより、ＰＰ繊維の親水性が向上し、セメントマトリックスとの密着性が向上するので、オートクレーブ養生により向上するセメントマトリックス強度とのバランスをより有効に維持できる。
【００１７】
表面処理に使用される表面処理剤としては、例えば、特開昭６４−３３０３６号公報、特開２０００−３４１４６号公報に記載のものが挙げられる。より好ましい表面処理剤は特開２０００−３４１４６号公報に記載のものであり、詳しくはカルボキシル基変性ポリオレフィン低分子量物である。
【００１８】
カルボキシル変性ポリオレフィン系低分子量物は、具体的には、数平均分子量が1000〜6000の低分子量のポリオレフィン（例えば、ポリプロピレンやポリエチレン）に平均して1〜10個のカルボキシル基が導入されたものである。特に、カルボキシルの末端がカリウム塩となっているものが好ましい。カリウム塩の他、ナトリウム塩、カルシウム塩等であってもよい。数平均分子量が小さすぎると、該表面処理剤と繊維との親和性が弱くなり、表面処理剤が脱落しやすくなる。大きすぎると、表面処理剤の繊維への適用が困難になる。またカルボキシル基はより多く導入した方が処理繊維の親水性が上がり、該繊維の水硬性セメント組成物中での分散が良好になるため好ましいが、10個より多く導入することは技術的に難しい。またカルボキシル末端がカリウム塩となっていると、水硬性セメント組成物に含まれるカルシウムと置換され、処理繊維の水硬性セメント組成物中での分散がより良好になる。
【００１９】
そのような表面処理剤は表面処理、すなわち該処理剤の繊維への適用を簡便に行う観点から、界面活性剤を用いて既にエマルジョン形態となっているものを使用することが好ましい。
【００２０】
ＰＰ繊維を表面処理する方法としては、ＰＰ繊維表面に表面処理剤を均一に付着（被覆）させることができる限り特に制限されず、例えば、浸漬法、スプレー法、コーティング法を採用できる。いずれの方法を採用する場合においても、繊維製造工程の延伸後の段階で表面処理を行えばよい。詳しくは、例えば、繊維製造工程の延伸後、表面処理剤（特にエマルジョン形態のもの）を水に分散させ、得られた分散液にＰＰ繊維集合体を浸漬し、繊維表面に繊維表面処理剤を均一に被覆させる。繊維に表面処理剤を均一に付着させるためには繊維集合体を表面処理剤分散液に浸漬後、絞りロール等を用いて繊維集合体の内部にまで浸透させることが望ましい。被覆した後は、カッターにて所定の長さに切断してセメント補強用表面処理PP繊維を得ることができる。
【００２１】
分散液中の表面処理剤濃度は、本発明の高靭性セメント硬化体が得られる限り特に制限されず、通常、０．６〜２０重量％が好適である。
繊維に対する表面処理剤の付着量は、繊維重量に対して０．２〜２０重量％が好ましい。より好ましくは０．８〜２重量％である。且つ繊維重量に対して１０〜４０重量％の水分が付着していることが好ましい。
【００２２】
ＰＰ繊維は硬化体中の体積混入率が２．０〜１０％、好ましくは２．５〜７％となるような量で配合される。体積混入率が２．０％より小さいと、繊維強度とセメントマトリックス強度とのバランスが悪化する。すなわち、亀裂が入ったときにそこに集中する応力を支えることができず架橋作用を発揮できない。１０％より大きくても、成形性が低下するうえに、不経済となる。
【００２３】
本発明において軽量骨材としては、例えば、パーライト、パーミキュライトなどの超軽量骨材、火山れきなどの天然軽量骨材、焼成フライアッシュなどの人工軽量骨材、膨張スラグなどの副産物軽量骨材が挙げられる。そのような軽量骨材を使用することにより、セメントマトリックスの強度を適度に低下させて補強繊維の強度とセメントマトリックス強度との良好なバランスを保つことができ、さらにはセメント硬化体の前記低比重とセメントペーストの優れた成形性を確保できる。軽量骨材を使用しないと、上記バランスを保ちながら、前記低比重や成形性を確保することができない。例えば、水の配合量を増大することによって、上記バランスを保ちながら低比重を確保することはできるが、セメントペーストの成形性が著しく低下するので、成形体の製造が困難になる。また例えば、パルプ・増量材などの保水性能を有する添加剤の量を通常量よりも極端に増加させることにより、当該添加剤の保水性に基づく軽量化は可能であるが、セメントマトリックスの強度が上がりすぎるため、上記バランスを保つことができない。
上記軽量骨材の中でも、上記バランスをより有効に保ち、かつ前記低比重と優れた成形性を容易に達成する観点からは、超軽量骨材、特にパーライトが好ましい。
【００２４】
軽量骨材の配合量は、上記バランスを保つことができ、セメント硬化体の前記低比重とセメントペーストの優れた成形性を確保できれば特に制限されない。通常は、水硬性セメント１００重量部に対して１０重量部以上、特に１０〜８０重量部が適当である。好ましくは３０〜７０重量部、より好ましくは４０〜６０重量部である。
【００２５】
本発明の硬化体には、上記成分以外に、パルプ、シリカ質原料、水溶性セルロース等が配合されることが好ましい。
【００２６】
パルプは、綿パルプまたは木材パルプ等の天然パルプが好ましい。天然パルプであれば特に限定されず、バージンパルプのみならず古紙からの再生パルプも使用できる。また木材パルプの場合、木材の組織からリグニンを化学的に取り除いた化学パルプ、木材を機械的に処理した機械パルプのいずれも使用できる。パルプは繊維長が０．０５〜１０ｍｍのものが好ましい。パルプの配合量は特に制限されず、通常は水硬性セメント１００重量部に対して０．１〜４０重量部、好ましくは０．１〜１０重量部の割合で配合される。セメントマトリックスの強度を適度に低下させて繊維の強度および繊維−セメントマトリックス間の密着性とセメントマトリックス強度との良好なバランスをより有効に保つ観点からは、０．５〜３重量部がより好ましい。パルプの量が少ない場合、保形性が低下し、成形が困難になる。また、パルプの量が多すぎる場合には、マトリックス強度が上がりすぎ、多重亀裂を発生しなくなる。
【００２７】
シリカ質原料としては、例えば、珪石粉、高炉スラグ、珪砂、フライアッシュ、珪藻土、シリカヒューム、非晶質シリカ等を使用することができる。好ましくは、硬化体の強度および寸法安定性の向上に寄与する点から、珪石粉、珪砂である。これらのシリカ質原料として好ましくは比表面積（JIS R 5201に記載の方法による）が3000〜15000cm2/gのものを使用する。シリカ質原料の配合量は特に制限されず、通常は水硬性セメント１００重量部に対して４０〜１００重量部、好ましくは５０〜８０重量部の割合で配合される。
【００２８】
水溶性セルロースとしては、メチルセルロース、エチルセルロース等のアルキルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のヒドロキシアルキルセルロース、ヒドロキシアルキルアルキルセルロース、カルボキシメチルセルロース等を例示することができる。水溶性セルロースは、ペースト状セメント組成物を押出成形するに際して、組成物に粘性を付与し、成形性を向上させるものである。水溶性セルロースの配合量は特に制限されず、通常は水硬性セメント１００重量部に対して０．１〜１０重量部、好ましくは０．５〜７重量部の割合で配合される。
【００２９】
本発明の硬化体には、必要に応じて、セピオライト、ウォラストナイト、タルク、アタパルジャイト、ロックウール等の鉱物繊維、マイカ、アルミナ、炭酸カルシウム等のシリカ以外の無機質材料、ビニロン繊維、ポリエチレン繊維、炭素繊維等の他のＰＰ繊維以外の補強繊維、減水剤、界面活性剤、増粘剤等を配合することもできる。
【００３０】
本発明の高靭性セメント硬化体は、以上の成分からなるセメント混合物に水を配合してなるセメントペーストを押出成形し、得られた成形体をオートクレーブ養生することによって得られる。水の配合量は、セメントペーストの良好な成形性を確保できる限り特に制限されず、通常は水硬性セメント１００重量部に対して３０〜８０重量部、特に４０〜６０重量部である。
【００３１】
押出成形することにより、より緻密な硬化体が得られる。更にＰＰ繊維が押出方向により支配的に配向するため、押出方向に対する引張応力または押出方向に直角な方向からの曲げ応力に対して繊維の架橋作用による補強効果を有効に発揮できる。  
【００３２】
オートクレーブ養生とは高温高圧下で蒸気養生を行うことである。特に条件を限定するものではないが、具体的には、オートクレーブ中において圧力４〜１０ｋｇ／ｃｍ２、好ましくは５〜７ｋｇ／ｃｍ２の条件下で５時間以上程度、成形体を保持する。オートクレーブ養生によってトベルモライトの結晶または準結晶が生成するため、硬化体の寸法安定性、マトリックス強度および耐凍結融解性が向上するものと考えられる。
なお、本発明においては押出後、オートクレーブ養生に先だって、常圧下での蒸気養生を行うことがより好ましい。
【実施例】
【００３３】
（実施例１）
普通ポルトランドセメント１００重量部に、珪石粉（比表面積４０００ｃｍ２／ｇ）６０．０重量部、パーライト５０．０重量部、パルプ１．０重量部、セピオライト５．０重量部、ポリプロピレン繊維Ａ７．２重量部、およびメチルセルロース（信越化学工業社製）６．０重量部を加えて、ミキサーにより３分間粉体混合した。粉体混合を続けながらこれに水５１．０重量部を少しずつ加えつつ２分間混合したのちニーダーに移して３分間混練してセメントペーストを練り上げた。得られたセメントペーストをシリンダー式真空押出成形機から金型を通して押出成形した。金型の吐出口寸法は幅８０ｍｍ、高さ１５ｍｍの長方形のものを用いた。金型から吐出された成形体はトレーに受けた。成形体をトレーごとプラスチックフィルムで包み、恒温恒湿器中で蒸気養生した。蒸気養生においては、湿度９８％、常圧および７０℃の条件下で５時間保持した。その後、オートクレーブ養生して高靭性セメント硬化体を得た。オートクレーブ養生においては、５ｋｇ／ｃｍ２の圧力条件下で５時間保持した。
【００３４】
（実施例２〜６および比較例１〜５）
配合繊維、配合比率およびオートクレーブ養生条件を表１に記載のように変更したこと以外、実施例１と同様の方法で高靭性セメント硬化体を得た。
【００３５】
（評価）
曲げ強度
得られた成形体から、幅８０ｍｍ、厚さ１５ｍｍおよび長さ（押出方向長）２５０ｍｍの２点載荷の単純曲げ試験用の試験体を切り出した。
載荷点間距離は６０ｍｍ、支点間距離は１８０ｍｍ、クロスヘッド速度は０.５ｍｍ／ｍｉｎで行った。測定した荷重Ｐをもとに、下記式により曲げ応力σｂを評価した：
σｂ＝ＰＬ／ｂｔ２
式中、ｂは試験片の幅、ｔは試験片の厚さ、Ｌは支点間距離を表す。図１に２点載荷の単純曲げ試験の状況を示した。１１は試験体を、１２は支点を、１３は載荷点を示す。曲げ強度は、曲げ応力−変位（撓み）曲線の最大応力を示す。
【００３６】
ピーク時撓み
上記曲げ強度を達成したときの最大試験体変位を、ピーク時撓みとして評価した。
亀裂数
上記曲げ強度評価後において破断した試験体を目視により観察し、亀裂数を測定した。亀裂数は３個の試験体の平均値で表した。
比重
硬化体の比重はアルキメデス法により測定した。
【００３７】
寸法変化率
得られた成形体から、幅８０ｍｍ、厚さ１５ｍｍおよび長さ（押出方向長）２５０ｍｍ）の試験体を切り出した。試験体を乾燥機に入れ、60℃±3℃で24時間乾燥した。１００ｍｍ間隔で試験片に標点（チップ）をエポキシ樹脂にて2枚貼付した。その後ストレインゲージで標点間距離(A)を測定した。試験体上端が水面下３ｃｍとなる様保持し、20±3℃の水中に24時間浸漬した。24時間後水中から取り出し、余剰な水分を布で拭き取り標点間距離(B)を測定した。下記計算式を用い、吸水時の寸法変化率を算出した。
寸法変化率（％）＝（B−A）/A×100
【００３８】
耐凍結融解性
得られた成形体から押出方向長さ１００ｍｍにカットしたものを試験体として用い、ＡＳＴＭ−Ｃ６６６（Ｂ法）に準じて評価した。詳しくは、気中凍結および水中融解を１サイクルとし、当該サイクルを３００サイクル行った後の試験体の状態を目視にて評価し、ランク付けした。なお、気中凍結条件は、試験体を雰囲気温度−１７．８℃条件下に１．５時間気中放置した。水中融解条件は、試験体を水温＋４．４℃条件下に１．５時間水中放置した。
○：カケやクラックが全く発生しておらず、異常なし；
△：一部にカケやクラックがあるが、実用上問題がない；
×：全面にカケやクラックがあり、実用上問題がある。
【００３９】
【表１】
2005255425.tif 000002
【００４０】
「PP繊維A」は、表面処理剤としてラウリルホスフェートカリウムを使用したものであり、繊維径１８μｍ、繊維長６ｍｍおよびアスペクト比３３３のポリプロピレン繊維を示す。なお、引張強度３６０ＭＰａ、引張弾性率４．８ＧＰａである。
「PP繊維B」は、繊維表面処理剤としてカルボキシル変性ポリオレフィン系低分子量物（三洋化成工業社製「ユーメックスＥＭ−１００」の水分散液）を用いたものであり、繊維径１８μｍ、繊維長６ｍｍおよびアスペクト比３３３のポリプロピレン繊維を示す。なお、引張強度３６０ＭＰａ、引張弾性率４．８ＧＰａである。
「ＰＶＡ繊維」は、繊維径４０μｍ、繊維長６ｍｍおよびアスペクト比１５０のＰＶＡ短繊維を示す。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】セメント成形体の２点載荷単純曲げ試験状況を示す概略説明図である。
【符号の説明】
【００４２】
１１：試験体、１２：支点、１３：載荷点。
【図１】
2005255425.tif 000003