(57)【要約】【課題】穀類乾燥施設を安全に効率よく運転するための設備点検の仕組みを提供する。【解決手段】  穀類乾燥施設の監視システムであって、  点検ルートファイルと点検ルートに対応した点検項目ファイルを有し、穀類乾燥施設を統括駆動制御する制御用コンピュータと、穀類乾燥施設の複数点検個所のそれぞれに取り付けられた点検個所固有の属性情報がコード化されたIDタグと、前記制御用コンピュータから始業前の所定の点検ルートとその点検ルートに対応した点検項目を読み込み、各点検個所のIDタグから固有属性情報を読み込むとともに各点検個所毎の点検項目確認結果を格納する携帯端末とで構成され、  前記制御用コンピュータは、前記携帯端末に格納されている各点検個所毎の点検項目確認結果を取り込み、これらの点検結果が正常であることを確認して穀類乾燥施設の各部を所定のシーケンスにしたがって順次駆動することを特徴とするもの。【選択図】                    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀類乾燥施設の監視システムであって、
点検ルートファイルと点検ルートに対応した点検項目ファイルを有し、穀類乾燥施設を統括駆動制御する制御用コンピュータと、
穀類乾燥施設の複数点検個所のそれぞれに取り付けられた点検個所固有の属性情報がコード化されたIDタグと、
前記制御用コンピュータから始業前の所定の点検ルートとその点検ルートに対応した点検項目を読み込み、各点検個所のIDタグから固有属性情報を読み込むとともに各点検個所毎の点検項目確認結果を格納する携帯端末とで構成され、
前記制御用コンピュータは、前記携帯端末に格納されている各点検個所毎の点検項目確認結果を取り込み、これらの点検結果が正常であることを確認して穀類乾燥施設の各部を所定のシーケンスで順次駆動することを特徴とする穀類乾燥施設監視システム。
【請求項２】
前記IDタグとしてRFIDタグを用いることを特徴とする請求項１記載の穀類乾燥施設監視システム。
【請求項３】
前記穀類乾燥施設はカントリーエレベータであることを特徴とする請求項１記載の穀類乾燥施設監視システム。
【請求項４】
前記穀類乾燥施設はライスセンターであることを特徴とする請求項１記載の穀類乾燥施設監視システム。
【請求項５】
前記制御用コンピュータにウェブサーバー機能を組み込み、少なくとも点検結果ファイルおよび稼動履歴ファイルのいずれかを汎用ウェブブラウザで閲覧できるようにしたことを特徴とする請求項３または請求項４記載の穀類乾燥施設監視システム。
【請求項６】
前記制御用コンピュータは、要求に応じて乾燥調製貯蔵工程履歴データを提供することを特徴とする請求項５記載の穀類乾燥施設監視システム。
【請求項７】
前記制御用コンピュータと携帯端末の信号授受を非接触通信で行うことを特徴とする請求項１記載の穀類乾燥施設監視システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は穀類の大規模乾燥調製貯蔵施設であるカントリーエレベータやライスセンターなどの監視システムに関し、詳しくは、これら穀類乾燥施設を安全に効率よく運転するための設備点検の仕組みに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、穀類乾燥施設の一種であるカントリーエレベータにおいて、乾燥後の穀類を効率よく冷却する技術が開示されている。あわせて、カントリーエレベータの一般的な構成概要が記載されているが、本発明が目的とするカントリーエレベータを安全に効率よく運転するための設備点検の仕組みに関する言及はない。
【０００３】
特許文献２には、携帯端末を用いて、プラントに設置されている各種フィールド機器の運転状況や保守状況を効率よく行うためのフィールドオペレーション支援システムに関する技術が開示されている。
しかし、本発明のように、穀類乾燥施設の安全運転確保のために、携帯端末を制御用コンピュータと協働させることについては言及していない。
【０００４】
【特許文献１】特開平０６−１７０２５４
【０００５】
【特許文献２】特許第２８８４７８５
【０００６】
カントリーエレベータは、穀類を共同で乾燥調製し貯蔵する穀類乾燥施設の名称として関係分野で一般に用いられている。これは、穀類をサイロ構造の貯蔵庫に投入するのにあたり、バケットエレベータなどで貯蔵庫の頂部まで持ち上げることに由来すると言われている。
【０００７】
図４は、このような穀類乾燥施設であるカントリーエレベータ100の主要部分の概念構成図である。カントリーエレベータ100は、荷受部1、粗選計量部2、予備乾燥貯留部3、乾燥部4、サイロ貯蔵部5、精選計量部6、籾摺り部7、計量出荷部8およびこれら各部間に設けられた搬送部などで構成されている。
【０００８】
荷受部1において、コンバインなどの収穫機で収穫された生籾は、品種毎に集荷されて荷受ホッパ11に投入される。
【０００９】
荷受部1の荷受ホッパ11に投入された生籾は、ベルトコンベアBC1やバケットエレベータBE1を含む搬送部を経て粗選計量部2に投入される。粗選計量部2では、粗選機21で生籾が円滑に流動するようにわらくずや穂切れなどを取り除くとともに、これらわらくずや穂切れの混合物を再脱穀してこれらに付着している生籾を回収し、計量機22に送る。粗選機21で粗選された生籾は、計量機22で荷受時の計量を受ける。
【００１０】
計量を終えた生籾は、バケットエレベータBE2により予備乾燥貯留部3に搬送され、含有水分の階級別（例えば２％区切り）に割り当てられ予備乾燥機能を備えた複数の所定の貯留タンク31〜3ｎに、乾燥プロセスに適した所定量に達するまで一時的に貯留される。
【００１１】
貯留タンク31〜3ｎに乾燥プロセスに適した所定量の生籾が貯留されると、生籾はベルトコンベアBC2やバケットエレベータBE3を含む搬送部を経て乾燥部4に投入される。
【００１２】
乾燥部4は、バーナー41、送風機42、乾燥タワー43などで構成されている。なお乾燥部4からサイロ貯蔵部5への籾の搬送はベルトコンベアBC3やバケットエレベータBE4を含む搬送部で行われ、サイロ貯蔵部5から乾燥部4への籾の搬送はベルトコンベアBC4やバケットエレベータBE5を含む搬送部で行われる。
【００１３】
乾燥部4では、籾をサイロ貯蔵部5の本サイロM1〜Mnに半乾貯留するための１次乾燥処理と、半乾貯留籾を規格水分まで乾燥して本サイロM1〜Mnに貯留するための２次乾燥処理を行う。
【００１４】
乾燥部4における１次乾燥処理および２次乾燥処理の１回の乾燥工程サイクルは、基本的には、
1）乾燥タワー43内部への籾の張り込み
2）乾燥タワー43内部での一定時間の初期循環乾燥
3）連続流下方式による乾燥
4）乾燥タワー43内部での籾の最終排出時における後期循環乾燥
の４段階で行われる。場合によっては、乾燥タワー43内部での初期循環乾燥および後期循環乾燥の代わりに、乾燥タワー43に籾を張り込んだ後に籾を乾燥タワー43内部で静止させ、送風機42のみで通風乾燥することも行われる。
【００１５】
１次乾燥処理の１回目の乾燥工程サイクルで熱風により乾燥された籾は、ベルトコンベアBC4やバケットエレベータBE4を含む搬送部を経て副サイロS1〜Snに投入され、籾の乾燥度を均質化するテンパリング（調質）が行われる。テンパリングが終わった籾はベルトコンベアBC4やバケットエレベータBE5を含む搬送部を経て乾燥部4に戻され、籾の水分量が目標値に到達するまで複数回の乾燥工程サイクルで乾燥される。乾燥された籾はベルトコンベアBC4やバケットエレベータBE4を含む搬送部を経て他の異なる副サイロに投入される。
そして、１次乾燥処理の最終乾燥工程サイクルで目標値の水分量まで乾燥されて通風冷却された籾は、ベルトコンベアBC4やバケットエレベータBE4を含む搬送部を経て本サイロM1〜Mnに投入される。
【００１６】
２次乾燥処理にあたっては、例えば熱風による２回の乾燥工程サイクルと１回の通風冷却サイクルを行い、各サイクル間ではベルトコンベアBC3，BC4やバケットエレベータBE4，BE5を含む搬送部を経て異なる本サイロM1〜Mnを用いてテンパリングを行う。
【００１７】
２次乾燥処理を終えていずれかの本サイロMに貯蔵されている籾は、ベルトコンベアBC4やバケットエレベータBE6を含む搬送部を経て精選計量部6に投入され、精選された後計量された籾はベルトコンベアBC5やバケットエレベータBE7を含む搬送部を経てサイロ貯蔵部5の他の本サイロM1〜Mnに投入貯蔵される。
【００１８】
また、いずれかの本サイロM1〜Mnで貯蔵中の籾に温度上昇の兆候が現れたり、外気温度との差が大きくなった場合には、サイロ内での結露発生を防止するとともに籾の品質保持のために、ベルトコンベアBC4やバケットエレベータBE5を含む搬送部を経て乾燥部4の乾燥タワー43を通して通風冷却した後、ベルトコンベアBC3やバケットエレベータBE5を含む搬送部を経て他の本サイロに移し変えることも行う。
【００１９】
精選計量部6で精選計量され本サイロM1〜Mnに貯蔵中の籾は、ベルトコンベアBC4やバケットエレベータBE6を含む搬送部を経て籾摺り部7の籾摺り機71に投入され、籾摺りが行われる。籾摺り部7において、籾摺りされた摺り出し玄米は直後の風選機によって籾殻を取り除き、バケットエレベータBE8を経て籾選別機72に投入される。籾選別機72は、玄米と籾と玄米・籾の混合物の３種類に選別する。玄米はバケットエレベータBE10を経て粒選別機73に投入され、籾はバケットエレベータBE9を経て再び籾摺り機71に投入され、玄米・籾の混合物はバケットエレベータBE8を経て再度籾選別機72に投入される。
【００２０】
粒選別機73に投入された玄米はさらに石抜き機74を経て精選された後、バケットエレベータBE11を経て計量出荷部8に投入されて計量出荷が行われる。
【００２１】
計量出荷部8では、玄米計量機81で計量した後、袋詰めしたり、バケットエレベータBE12
を経てトラックによるばら積み用に規定量ずつ玄米タンク82に貯蔵したり、フレキシブルコンテナに入れたりする。玄米タンクに貯蔵された玄米は、ベルトコンベアBC6やバケットエレベータBE13を含む搬送部を経てトラックにばら積みされて出荷される。
【００２２】
なお、このように構成されるカントリーエレベータ100は、荷受部1、粗選計量部2、予備乾燥貯留部3、乾燥部4、サイロ貯蔵部5、精選計量部6、籾摺り部7、計量出荷部8の単位時間当たりの処理量およびこれら各部間に設けられた搬送部の単位時間当たりの搬送量がほぼ等しくなるように適正値に設定されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２３】
ところで、このような穀類乾燥施設において、一連の工程部分を構成するいずれかの機械の一部に不具合が生じると、穀類の乾燥不具合に伴い品質低下を招くばかりでなく、穀類乾燥施設全体の運転に支障を来たすことになり、好ましくない。
また、これらの穀類乾燥施設では、バーナーを用いていることから、不完全燃焼および火災防止の視点からも日常点検は不可欠である。
【００２４】
そこで、一般にこれらの穀類乾燥施設では、オペレータが所定の点検個所を毎日巡視点検して点検結果を記録に残し、それらの変化傾向から故障の予兆を早期に発見して運転停止に至る前に事前対策を講じるという手順をルール化することが必要とされている。
【００２５】
しかし、点検記録は所定の点検記録報告書にオペレータが筆記する形態であり、記録内容の解析結果に基づく対策は行われておらず、記録結果の保管や整理が煩雑になるという問題がある。
【００２６】
また、記録結果によれば点検記録はルールどおりに行われてはいるものの、オペレータの経験不足による異常現象の見落としが一因と思われる事故が発生しているという現状がある。
【００２７】
これらの人的要因による事故発生を防止するために、以前から種々の対策が講じられているが、明確な効果が得られていないことが多い。
【００２８】
本発明は、これらの従来の問題点を解決するものであり、その目的は、穀類乾燥施設を安全に効率よく運転するための設備点検の仕組みを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２９】
このような課題を達成するために、本発明のうち請求項１記載の発明は、
穀類乾燥施設の監視システムであって、
点検ルートファイルと点検ルートに対応した点検項目ファイルを有し、穀類乾燥施設を統括駆動制御する制御用コンピュータと、
穀類乾燥施設の複数点検個所のそれぞれに取り付けられた点検個所固有の属性情報がコード化されたIDタグと、
前記制御用コンピュータから始業前の所定の点検ルートとその点検ルートに対応した点検項目を読み込み、各点検個所のIDタグから固有属性情報を読み込むとともに各点検個所毎の点検項目確認結果を格納する携帯端末とで構成され、
前記制御用コンピュータは、前記携帯端末に格納されている各点検個所毎の点検項目確認結果を取り込み、これらの点検結果が正常であることを確認して穀類乾燥施設の各部を所定のシーケンスで順次駆動することを特徴とする。
【００３０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の穀類乾燥施設監視システムにおいて、
前記IDタグとしてRFIDタグを用いることを特徴とする。
【００３１】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の穀類乾燥施設監視システムにおいて、
前記穀類乾燥施設はカントリーエレベータであることを特徴とする。
【００３２】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の穀類乾燥施設監視システムにおいて、
前記穀類乾燥施設はライスセンターであることを特徴とする。
【００３３】
請求項５記載の発明は、請求項３または請求項４記載の穀類乾燥施設監視システムにおいて、
前記制御用コンピュータにウェブサーバー機能を組み込み、少なくとも点検結果ファイルおよび稼動履歴ファイルのいずれかを汎用ウェブブラウザで閲覧できるようにしたことを特徴とする。
【００３４】
請求項６記載の発明は、請求項５記載の穀類乾燥施設監視システムにおいて、
前記制御用コンピュータは、要求に応じて乾燥調製貯蔵工程履歴データを提供することを特徴とする。
【００３５】
請求項７記載の発明は、請求項１記載の穀類乾燥施設監視システムにおいて、
前記制御用コンピュータと携帯端末の信号授受を非接触通信で行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【００３６】
本発明によれば、オペレータは携帯端末に表示されるルートにしたがって巡回して所定のIDタグを読み取るとともに、指示される点検項目を確認してそれらの結果を入力すればよく、経験年数に依存しない個人差の少ない点検結果が得られ、穀類乾燥施設を安全に効率よく運転するための設備点検の仕組みが実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
以下、本発明を図面を用いて詳細に説明する。図１は本発明の一実施例を示す概念ブロック図である。オペレータが巡視点検をすべき穀類乾燥施設100の複数の点検個所には、各点検個所の名称や管理番号などの固有の属性情報がコード化されたIDタグTGが取り付けられている。これらIDタグTGとしては、1次元バーコード、2次元バーコード、RFタグなどを用いることができ、本実施例ではRFタグの例を示している。なお、IDタグTGには、架空の点検結果入力を防止するために、現場に設置されているIDタグTGを読み取ることによって点検結果入力が可能になるような制御コードも必要に応じてコード化してもよい。
【００３８】
穀類乾燥施設100の各部は、制御用コンピュータ200により統括駆動制御されるが、制御用コンピュータ200はオペレータの巡視点検結果が正常であることを確認した後、穀類乾燥施設100の各部を所定のシーケンスにしたがって順次駆動する。
【００３９】
オペレータは、穀類乾燥施設100の運転開始に先立ち、始業前の穀類乾燥施設100の巡視点検を行う。巡視点検にあたり、制御用コンピュータ200から携帯端末クレードル201を介して始業前の所定の点検ルートとその点検ルートに対応した点検項目を読み込んだ携帯端末300を携行し、携帯端末300の画面に表示される点検ルートにしたがって巡回しながら各点検個所のIDタグTGのコード化された固有属性情報を携帯端末300に読み込ませるとともに、携帯端末300の画面に表示される各点検個所毎の所定点検項目について目視確認した結果を携帯端末300に入力する。このとき、各点検個所毎の確認結果入力時刻データも同時に格納する。
【００４０】
なお、巡視点検は始業点検に限るものではなく、運転中や終業後など、目的に応じて適切な点検ルートと点検ルートに対応した点検項目を設定する。
【００４１】
また、携帯端末300の時刻は、巡視点検前に制御用コンピュータ200から携帯端末クレードル201を介して始業前の所定の点検ルートとその点検ルートに対応した点検項目を読み込むのに合わせて、制御用コンピュータ200の時刻と同期させるものとする。
【００４２】
また、携帯端末300に音声録音再生機能を組み込んでおき、各点検個所のIDタグTGのコード化された固有属性情報を携帯端末300に読み込ませることによって携帯端末300の画面に各点検個所毎の所定点検項目を表示させるとともに音声により再生指示させるようにしてもよい。さらに、目視確認した結果を、携帯端末300に音声データでも入力するようにしてもよい。
【００４３】
オペレータは、所定ルートでの巡視点検が完了すると、携帯端末300を携帯端末クレードル201にセットし、携帯端末300に格納されている点検結果を制御用コンピュータ200に転送格納する。この状態でオペレータが制御用コンピュータ200に穀類乾燥施設100の始動を指示入力すると、制御用コンピュータ200はオペレータの巡視点検結果が正常であるか否かを確認し、正常であることを確認したら穀類乾燥施設100の各部を所定のシーケンスにしたがって順次駆動する。
【００４４】
図２は、図１の構成を図４のカントリーエレベータ100に適用した場合の概念構成図である。カントリーエレベータ100の点検個所としては、荷受部1の荷受ホッパ11、各バケットエレベータBE1〜BE13の下部、粗選機21、計量機22、バーナー41、送風機42、乾燥タワー43、精選計量部6、籾摺り機71、籾選別機72、粒選別機73、石抜き機74、玄米計量機81などがあり、これら点検個所にはそれぞれ前述のような所定のIDタグTGが取り付けられている。
【００４５】
携帯端末300には始業前の点検個所の点検項目として例えば以下のような内容が表示され、オペレータは各項目の目視確認結果を選択入力する。
荷受部1の荷受ホッパ11⇒シャッターの状況⇒開・閉
各バケットエレベータBE1〜BE13の下部⇒残留物⇒有・無
粗選機21⇒内部残留物⇒有・無
計量機22⇒零点調製⇒正・否
計量機22⇒内部残留物⇒有・無
バーナー41⇒ノズル目詰まり⇒有・無
送風機42⇒ダンパーの状況⇒開・閉
乾燥タワー43⇒内部残留物⇒有・無
精選計量部6⇒零点調製⇒正・否
精選計量部6⇒内部残留物⇒有・無
籾摺り機71⇒内部残留物⇒有・無
籾選別機72⇒内部残留物⇒有・無
粒選別機73⇒内部残留物⇒有・無
石抜き機74⇒内部残留物⇒有・無
玄米計量機81⇒零点調製⇒正・否
玄米計量機81⇒内部残留物⇒有・無
なお、これら巡視点検における点検個所の点検項目の内容は、前述のように、運転中や終業後などの目的に応じて変更する。
【００４６】
このようなカントリーエレベータ100のベルトコンベアやバケットエレベータは、下流側から上流側に向かうシーケンスで順次駆動される。したがって、荷受ホッパ11のシャッターが開いたままの状態で始動すると、後段の粗選計量部2へ生籾を搬送するベルトコンベアBC1やバケットエレベータBE1が駆動されていないのに大量の生籾がベルトコンベアBC1に投下されることになり、過負荷になってしまう恐れがある。そこで、荷受ホッパ11のシャッターの開閉状態の確認を行う。
【００４７】
各バケットエレベータBE1〜BE13の下部における残留物有無の確認は、安定搬送確保と異物混入防止の両面から有効である。巡視点検毎に特定個所のバケットエレベータに残留物が存在している場合には、その部分の搬送機能が何らかの原因で低下していることが推定できるので、大事故に至る前に対策を講じることができる。また、残留物の内容を確認して除去することにより、後段に異物が混入することを防止できる。
【００４８】
計量機22や玄米計量機81の零点調製および内部残留物の有無点検は、公正取引を保証するためにも必須である。
【００４９】
バーナー41のノズル目詰まり有無および送風機42のダンパー開閉の点検は、不完全燃焼の防止や異常過熱に起因する火災防止のためにも重要である。
【００５０】
乾燥タワー43・精選計量部6・籾摺り機71・籾選別機72・粒選別機73および石抜き機74などの内部残留物有無の確認も、バケットエレベータの残留物確認と同様に、巡視点検毎に特定個所に存在している場合にはその部分に籾や玄米の流動性を妨げる何らかの原因が発生していることを推定でき、運転停止事故に至る前に必要な措置を講じることができる。そして、残留物の内容を確認して除去することにより、後段に異物が混入することを防止できる。
【００５１】
図３は、本発明で用いる制御用コンピュータ200および携帯端末300の主要部を示す構成ブロック図である。
【００５２】
制御用コンピュータ200において、携帯端末クレードル201には、巡視点検の前後に、オペレータが携帯する携帯端末300がセットされ、制御用コンピュータ200と携帯端末300との間で各種データの授受が行われる。
【００５３】
穀類乾燥施設通信インタフェース部202は、カントリーエレベータ100の各部を制御するための制御信号を出力したり、カントリーエレベータ100の各部に配置されている温度計や電流計などの各種センサの測定信号を取り込む。
【００５４】
CPU203は、制御用コンピュータ200全体の動作を統括制御する。
【００５５】
操作部204は、オペレータが制御用コンピュータ200を介して穀類乾燥施設100を手動制御したり、携帯端末クレードル201にセットされた携帯端末300を制御するためのマンマシーンインタフェースとして機能する。
【００５６】
プリンタ205は、各種帳票類の印刷出力を行う。
【００５７】
点検ルートファイル206には、オペレータが携帯端末300を携行して行う用途別の複数の巡視点検ルートデータが格納されている。
【００５８】
点検項目ファイル207には、オペレータが携帯端末300を携行して行う日常の始業点検・運転中の動作点検・終業点検、メーカーが行う定期的な保守点検など、用途別の複数の巡視点検ルートデータに対応した点検項目データが格納されている。
【００５９】
点検結果ファイル208には、オペレータにより携帯端末300に入力された巡視点検ルートの各点検項目の点検結果データが、点検を行ったオペレータの属性データとともに携帯端末クレードル201を介して転送格納される。この点検結果ファイル208には、日毎、月毎、年毎など、施設維持管理に必要な所定期間の点検結果が格納されるとともに、共同乾燥施設通信インタフェース部202を介して入力される各種センサの測定信号も必要に応じて格納される。
【００６０】
点検結果判断部209は、携帯端末クレードル201を介して携帯端末300から点検結果ファイル208に転送格納された巡視点検ルートの各点検項目の点検結果データに基づき、穀類乾燥施設100が始動可能な状態か否かを判断し、共同乾燥施設通信インタフェース部202から穀類乾燥施設100の各部への制御信号の送出を制御する。
【００６１】
点検結果作表部210は、点検結果ファイル208に格納されている点検結果や各種センサの測定信号に基づき、日報・週報・月報などを所定の様式に基づいて作成する。
【００６２】
稼動履歴ファイル211には、カントリーエレベータ100の日々の運転に関連した稼動データが格納される。稼動データは、荷受部1の荷受ホッパ11に投入された生籾に関する属性データ（生産者、生産地、品種、収穫日、天候、気温、受入量など）をインデックスにして、計量出荷部8から出荷されるまでの一連の乾燥貯蔵工程における各段階での処理時間、加熱温度、風量、貯蔵部内の温度変化、サイロ替え日などの各種履歴データが、必要に応じていつでも読み出せるような形式で格納する。
【００６３】
乾燥調製処理証明作票部212は、計量出荷部8から出荷される玄米について、必要に応じて、カントリーエレベータ100の荷受部1の荷受ホッパ11に投入されてから出荷に至るまでの一連の処理工程履歴を、稼動履歴ファイル211に格納されている稼動データに基づき所定の様式で作成する。
【００６４】
時計部213は、カントリーエレベータ100・制御用コンピュータ200・携帯端末300を含むシステム全体の時刻を統括管理するものである。
【００６５】
表示部214は、カントリーエレベータ100・制御用コンピュータ200・携帯端末300を含むシステム全体とオペレータとのマンマシーンインタフェースとして機能するものであり、オペレータは表示部214に表示される各種の画面を見ながらシステムを稼動させる。また、各種作表や作票を画面上で確認編集する。
【００６６】
携帯端末300において、IDタグ読取部301はカントリーエレベータ100の点検個所に取り付けられているIDタグTGを読み取るためのものであり、IDタグTGの種別に対応したバーコードスキャナや無線読取手段などを用いる。
【００６７】
クレードル接続部302は、制御用コンピュータ200の携帯端末クレードル201に嵌合して電気的に接続できるように構成されている。
【００６８】
操作部303および表示304は、オペレータが携帯端末300を制御するためのマンマシーンインタフェースとして機能する。オペレータは、前述のように、制御用コンピュータ200から携帯端末クレードル201を介して所定の点検ルートとその点検ルートに対応した点検項目を読み込んだ携帯端末300を携行し、携帯端末300の表示部304に表示される点検ルートにしたがって巡回しながら各点検個所のIDタグTGのコード化された固有属性情報をIDタグ読取部301を介して携帯端末300に読み込ませるとともに、携帯端末300の表示部304に表示される各点検個所毎の所定点検項目について目視確認した結果を操作部303の所定のスイッチや表示画面の所定領域をペンで指定するように構成された点検結果入力部306を操作することにより携帯端末300に入力する。
【００６９】
点検結果格納部305には、操作部303や点検結果入力部306から入力された各点検項目の点検結果が格納される。
【００７０】
時計部307は、制御用コンピュータ200の時刻と同期した時刻で、携帯端末300の時刻を統括管理する。
【００７１】
CPU308は、携帯端末300全体の動作を統括管理する。
【００７２】
このような構成により、オペレータに起因する点検忘れや操作ミスの大半を防止でき、穀類乾燥施設を安全に効率よく運転することができる。
【００７３】
そして、このような構成により、出荷される玄米について、生籾から出荷に至るまでの乾燥調製貯蔵工程履歴データを、必要に応じて参照し提供できる。
【００７４】
なお、上記実施例では、制御用コンピュータ200と携帯端末300をクレードルを介して機械的かつ電気的に接続してデータの授受を行う例を説明したが、例えば赤外線による非接触通信を用いてもよい。
【００７５】
また、各地に建設されているカントリーエレベータ100などの穀類乾燥施設を制御する制御用コンピュータ200にウェブサーバー機能を組み込み、点検結果ファイルや稼動履歴ファイルを遠隔地からも汎用ウェブブラウザで閲覧できるようにすることで、各施設の設備点検情報や稼動実績情報を共有できる。これにより、各施設に共通する問題点を抽出してそれらの解決策を講じることができ、さらには他の施設との比較から施設固有の問題点が把握できてそれらを改善できる。
【００７６】
また、上記実施例では、制御用コンピュータ200と携帯端末300をクレードルを介して機械的かつ電気的に接続してデータの授受を行う例を説明したが、例えば赤外線による非接触通信を用いてもよい。
【００７７】
また、上記実施例では、生籾を乾燥貯蔵するカントリーエレベータに適用する例について説明したが、小規模のライスセンターにも適用可能であり、さらにはとうもろこし・豆・麦などの各種穀類の乾燥貯蔵施設にも好適である。
【００７８】
さらに、本発明は、精米施設や選果施設などの各種農業施設にも有効である。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】本発明の一実施例を示す概念ブロック図である。
【図２】図１の構成を図４のカントリーエレベータ100に適用した場合の概念構成図である。
【図３】本発明で用いる制御用コンピュータ200および携帯端末300の主要部を示す構成ブロック図である。
【図４】穀類乾燥施設であるカントリーエレベータ100の主要部分の概念構成図である。
【符号の説明】
【００８０】
１００  穀類乾燥施設（カントリーエレベータ）
２００  制御用コンピュータ
３００  携帯端末
ＴＧ  IDタグ
【図１】
2005176713.tif 000003
【図２】
2005176713.tif 000004
【図３】
2005176713.tif 000005
【図４】
2005176713.tif 000006