(57)【要約】【課題】  板金製シャーシに用いるフロントパネルを樹脂製シャーシにも用いることができるようにすることによって、フロントパネルを板金製シャーシと樹脂製シャーシとの両者に共用する。【解決手段】  樹脂製フロントパネル本体１に、板金製シャーシＳ１の第１下部突起７２に係合する下部係合片２と、板金製シャーシＳ１の第１側部突起７５に係合する側部係合片３とが備わっている。樹脂製フロントパネル本体１の下部係合片２が、樹脂製シャーシＳ２の第２下部突起８２に係合可能であり、かつ、側部係合片３が樹脂製シャーシＳ２内に区画形成された収容スペース８７，８８に収容可能である。樹脂製フロントパネル本体１に、樹脂製シャーシ本体１の上部突起９１，９２に係合する上部係合片５を追加する。【選択図】        図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板金製トップケースによって上面開放箇所が覆われ、かつ、背低横長の前面が開放した箱形の板金製シャーシの前面に配備される合成樹脂成形体でなる樹脂製フロントパネル本体に、上記板金製シャーシにおける底板前端部の横方向複数箇所に具備された第１下部突起に係合する下部係合片と、上記板金製シャーシの左右それぞれの側板前端部の第１側部突起に各別に係合する左右の側部係合片とが備わっている電気機器筐体のフロントパネルにおいて、
上記樹脂製フロントパネル本体は、略横長矩形の前面板とこの前面板の周縁から後方へ突き出した囲み枠板とを備えていると共に、樹脂製トップケースによって上面開放箇所が覆われ、かつ、樹脂成形体でなる背低横長の前面が開放した箱形の樹脂製シャーシの前面に配備可能であって、
この樹脂製フロントパネル本体の上記下部係合片が、上記樹脂製シャーシにおける底板前端部の横方向複数箇所に一体成形された第２下部突起に係合可能であり、かつ、左右の上記側部係合片が上記樹脂製シャーシ内の左右それぞれの側部前端部に区画形成された収容スペースに収容可能であると共に、
この樹脂製フロントパネル本体に、上記樹脂製シャーシに一体成形されて左右の上記収容スペースを形作っている左右の枠体のそれぞれの頂部に具備された上部突起に各別に係合する左右の上部係合片を追加してなり、
上記板金製シャーシの底板前端部に具備された前向きの第１差込み片の上側に重なり合う押え片が上記前面板から突設され、かつ、その押え片の突設箇所から横方向に位置ずれした箇所で上記第１差込み片を下側から支える受けリブが上記囲み枠体の下板部に設けられ、これらの押え片と受けリブとの垂直間隔の広さが上記第１差込み片の肉厚寸法に見合う寸法に定められている一方、それらの押え片と受けリブとのそれぞれが横方向複数箇所に配備されており、
上記樹脂製シャーシの底板前端部に具備された前向きの第２差込み片の肉厚が、上記第１差込み片の肉厚よりも厚くかつ上記押え片と上記下板部との垂直間隔の広さに見合う寸法に定められていると共に、その第２差込み片に、当該第２差込み片を上記押え片と上記下板部との間に差し込んだときに上記受けリブを収容する逃がし凹所が形成されており、  上記押え片と上記下板部との間に差し込まれた上記第２差込み片が、その第２差込み片の上側に重なり合う上記押え片と上記逃がし凹所の上面に接触する上記受けリブとによって垂直方向で挾まれるようになっていて、
上記樹脂製フロントパネル本体の上部係合片を上記枠体の頂面を摺動させながら押し込むことによって上記上部突起に係合させる際に、その枠体の側面を受け止めて作業荷重による枠体の位置ずれを防ぐ荷重支え片が上記樹脂製フロントパネル本体に備わっていることを特徴とする電気機器筐体のフロントパネル。
【請求項２】
板金製トップケースによって上面開放箇所が覆われ、かつ、背低横長の前面が開放した箱形の板金製シャーシの前面に配備される合成樹脂成形体でなる樹脂製フロントパネル本体に、上記板金製シャーシにおける底板前端部の横方向複数箇所に具備された第１下部突起に係合する下部係合片と、上記板金製シャーシの左右それぞれの側板前端部の第１側部突起に各別に係合する左右の側部係合片とが備わっている電気機器筐体のフロントパネルにおいて、
上記樹脂製フロントパネル本体が、樹脂製トップケースによって上面開放箇所が覆われ、かつ、樹脂成形体でなる背低横長の前面が開放した箱形の樹脂製シャーシの前面に配備可能であって、
この樹脂製フロントパネル本体の上記下部係合片が、上記樹脂製シャーシにおける底板前端部の横方向複数箇所に一体成形された第２下部突起に係合可能であり、かつ、左右の上記側部係合片が上記樹脂製シャーシ内の左右それぞれの側部前端部に区画形成された収容スペースに収容可能であると共に、
この樹脂製フロントパネル本体に、上記樹脂製シャーシに一体成形されて左右の上記収容スペースを形作っている左右の枠体のそれぞれの頂部に具備された上部突起に各別に係合する左右の上部係合片を追加したことを特徴とする電気機器筐体のフロントパネル。
【請求項３】
樹脂製フロントパネル本体が略横長矩形の前面板とこの前面板の周縁から後方へ突き出した囲み枠板とを備えていると共に、上記板金製シャーシの底板前端部に具備された前向きの第１差込み片の上側に重なり合う押え片が上記前面板から突設され、かつ、その押え片の突設箇所から横方向に位置ずれした箇所で上記第１差込み片を下側から支える受けリブが上記囲み枠体の下板部に設けられ、これらの押え片と受けリブとの垂直間隔の広さが上記第１差込み片の肉厚寸法に見合う寸法に定められている一方、
上記樹脂製シャーシの底板前端部に具備された前向きの第２差込み片の肉厚が、上記第１差込み片の肉厚よりも厚くかつ上記押え片と上記下板部との垂直間隔の広さに見合う寸法に定められていると共に、その第２差込み片に、当該第２差込み片を上記押え片と上記下板部との間に差し込んだときに上記受けリブを収容する逃がし凹所が形成されている請求項２に記載した電気機器筐体のフロントパネル。
【請求項４】
上記押え片と上記下板部との間に差し込まれた上記第２差込み片が、その第２差込み片の上側に重なり合う上記押え片と上記逃がし凹所の上面に接触する上記受けリブとによって垂直方向で挾まれるようになっている請求項３に記載した電気機器筐体のフロントパネル。
【請求項５】
上記樹脂製フロントパネル本体の上部係合片を上記枠体の頂面を摺動させながら押し込むことによって上記上部突起に係合させる際に、その枠体の側面を受け止めて作業荷重による枠体の位置ずれを防ぐ荷重支え片が上記樹脂製フロントパネル本体に備わっている請求項２ないし請求項４のいずれか１項に記載した電気機器筐体のフロントパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気機器、たとえばＤＶＤの筐体のフロントパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
ＣＤプレーヤやＭＤプレーヤなどの車載用音響機器において、各種プレーヤの中から特定の製品を製造する場合に、すべての製品についてメイン基板やメインシャーシを共用すると、設計開発費や金型費を低減できることが知られている（たとえば、特許文献１参照）。また、磁気記録再生装置において、構成部品が配設されるシャーシを金属製シャーシと樹脂製シャーシとによって構成する技術が開示されている（たとえば、特許文献２参照）。
【０００３】
また、他の従来例として、ＤＶＤの筐体を、板金製シャーシと板金製トップケースとフロントパネルとによって構成したものがある。この筐体では、背低横長の箱形の板金製シャーシとフロントパネルとの結合が下側３箇所と左右２箇所とで行われている。
【０００４】
一方、板金製シャーシを樹脂製シャーシに変更してコストダウンを図りたいという要求があり、その際に、板金製シャーシに組み合わされていた上記フロントパネルを樹脂製シャーシにも共用することができれば、樹脂製シャーシにそれ専用のフロントパネルを組み合わせるよりもコスト面などできわめて有利になる。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−３５８４号公報
【特許文献２】特開平８−４５２５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、樹脂製シャーシの構造を板金製シャーシの構造と全く同一の構造にすることは必要強度を確保したりする上で困難がある。すなわち、板金製シャーシと樹脂製シャーシとでは、板厚や構造をその材質に応じたものに適切に設計する必要がある。そのために、フロントパネルを両者に共用するという要求に対処するには、フロントパネルの構造を、板金製シャーシと樹脂製シャーシとの肉厚差を吸収し得るものにする必要があり、また、それぞれのシャーシに対する取付部分の構造にも工夫が必要になる。
【０００７】
本発明は以上の状況の下でなされたものであり、本来は板金製シャーシと組み合わせて用いられていたフロントパネルを、樹脂製シャーシにも組み合わせて用いることができるようにすることによって、板金製シャーシと樹脂製シャーシとの両者に共用することが可能になる電気機器筐体のフロントパネルを提供することを目的とする。
【０００８】
また、本発明は、作業時に加えられる人力による荷重によって撓み変形しやすい樹脂製シャーシに対する取付作業性に優れた電気機器筐体のフロントパネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る電気機器筐体のフロントパネルは、板金製トップケースによって上面開放箇所が覆われ、かつ、背低横長の前面が開放した箱形の板金製シャーシの前面に配備される合成樹脂成形体でなる樹脂製フロントパネル本体に、上記板金製シャーシにおける底板前端部の横方向複数箇所に具備された第１下部突起に係合する下部係合片と、上記板金製シャーシの左右それぞれの側板前端部の第１側部突起に各別に係合する左右の側部係合片とが備わっている電気機器筐体のフロントパネルにおいて、上記樹脂製フロントパネル本体が、樹脂製トップケースによって上面開放箇所が覆われ、かつ、樹脂成形体でなる背低横長の前面が開放した箱形の樹脂製シャーシの前面に配備可能であって、この樹脂製フロントパネル本体の上記下部係合片が、上記樹脂製シャーシにおける底板前端部の横方向複数箇所に一体成形された第２下部突起に係合可能であり、かつ、左右の上記側部係合片が上記樹脂製シャーシ内の左右それぞれの側部前端部に区画形成された収容スペースに収容可能であると共に、この樹脂製フロントパネル本体に、上記樹脂製シャーシに一体成形されて左右の上記収容スペースを形作っている左右の枠体のそれぞれの頂部に具備された上部突起に各別に係合する左右の上部係合片を追加した、というものである。
【００１０】
この構成であれば、フロントパネルを板金製シャーシと組み合わせて用いる場合には、樹脂製フロントパネル本体の下部係合片を板金製シャーシの第１下部突起に係合し、樹脂製フロントパネル本体の左右の側部係合片を板金製シャーシの左右の第１側部突起にそれぞれ係合することによって、フロントパネルと板金製シャーシとが下側と左右とで結合される。これに対し、フロントパネルを樹脂製シャーシと組み合わせて用いる場合には、樹脂製フロントパネル本体の下部係合片を樹脂製シャーシの第２下部突起に係合し、樹脂製フロントパネル本体の左右の側部係合片を樹脂製シャーシの左右の収容スペースに収容させて逃がし、かつ、樹脂製フロントパネル本体の左右の上部突起を樹脂製シャーシの左右の上部係合片に各別に係合することによって、フロントパネルと樹脂製シャーシとが下側と上側の左右２箇所とで結合される。したがって、このフロントパネルは、板金製シャーシに組み合わせて用いることができることは勿論、樹脂製シャーシにも組み合わせて用いることができるので、板金製シャーシと樹脂製シャーシとに共用することが可能である。
【００１１】
ところで、本発明のようにフロントパネルが樹脂成形体によって形成されていると、板金製シャーシと組み合わせる場合、両者を下側と左右とで結合しておけば、樹脂製シャーシに比べて耐撓み変形性に優れる板金製シャーシによってフロントパネル自体の保形性が高められるので、樹脂製フロントパネル本体の上側の左右２箇所に位置する肩部（コーナ部）がぐらつくような事態は生じないけれども、板金製シャーシに比べて耐撓み変形性に劣る樹脂製シャーシと組み合わせる場合に両者を下側と左右とで結合するだけでは、樹脂製フロントパネル本体の左右の肩部が樹脂製シャーシに結合されていない状態になって左右の肩部が前後にぐらつくといった事態を生じるおそれがある。
【００１２】
しかし、本発明では、上記のように、樹脂製フロントパネル本体の下部係合片を樹脂製シャーシの第２下部突起に係合し、樹脂製フロントパネル本体の左右の上部係合片を樹脂製シャーシの左右の上部突起に各別に係合することによって、フロントパネルと樹脂製シャーシとが下側と上側の左右２箇所とで結合される構成としてあるので、樹脂製フロントパネル本体の左右の肩部の前後のぐらつきが、樹脂製シャーシの上部突起と樹脂製フロントパネル本体の上部係合片との係合によって阻止されてフロントパネルが樹脂製シャーシにぐらつきなく結合されるようになる。
【００１３】
この点に関し、仮に、板金製シャーシの左右に、樹脂製フロントパネル本体の左右の上部係合片を係合させる上部突起を設けておけばフロントパネルの側部係合片を省略することかできるため、樹脂製シャーシに収容スペースを形成して側部係合片を逃がす構成を採用する必要がなくなるけれども、そのようにするためには、上部突起を形成するための延出部を板金製シャーシの側壁などに形成する必要が生じるので、それだけ板金製シャーシの形状が複雑になって製作コストや材料コストが高くつくという不利を招く。
【００１４】
本発明では、樹脂製フロントパネル本体が略横長矩形の前面板とこの前面板の周縁から後方へ突き出した囲み枠板とを備えていると共に、上記板金製シャーシの底板前端部に具備された前向きの第１差込み片の上側に重なり合う押え片が上記前面板から突設され、かつ、その押え片の突設箇所から横方向に位置ずれした箇所で上記第１差込み片を下側から支える受けリブが上記囲み枠体の下板部に設けられ、これらの押え片と受けリブとの垂直間隔の広さが上記第１差込み片の肉厚寸法に見合う寸法に定められている一方、上記樹脂製シャーシの底板前端部に具備された前向きの第２差込み片の肉厚が、上記第１差込み片の肉厚よりも厚くかつ上記押え片と上記下板部との垂直間隔の広さに見合う寸法に定められていると共に、その第２差込み片に、当該第２差込み片を上記押え片と上記下板部との間に差し込んだときに上記受けリブを収容する逃がし凹所が形成されていることが望ましい。これによれば、樹脂製シャーシの第２差込み片を板金製シャーシの第１差込み片よりも厚肉にして必要強度を確保しても、板金製シャーシの第１差込み片が押え片と受けリブとにより撓まないように保持され、樹脂製シャーシの第２差込み片が押え片と下板部とにより撓まないように保持される。したがって、板金製シャーシ及び樹脂製シャーシのいずれと組み合わせても、当該フロントパネルが強固にかつぐらつきなく取り付けられるようになる。
【００１５】
本発明では、上記押え片と上記下板部との間に差し込まれた上記第２差込み片が、その第２差込み片の上側に重なり合う上記押え片と上記逃がし凹所の上面に接触する上記受けリブとによって垂直方向で挾まれるようになっていることが望ましく、これによると、撓み変形しやすい樹脂製シャーシの第２差込み片に対する保形性が向上する。
【００１６】
本発明では、上記樹脂製フロントパネル本体の上部係合片を上記枠体の頂面を摺動させながら押し込むことによって上記上部突起に係合させる際に、その枠体の側面を受け止めて作業荷重による枠体の位置ずれを防ぐ荷重支え片が上記フロントパネル本体に備わっていることが望ましい。この構成であれば、樹脂製フロントパネルの枠体の側面を受け止める荷重支え片と上部突起との位置関係が組付け作業時に変化しないので、上部係合片を枠体の頂部の上部突起に容易にかつ確実に係合させることが可能になる。ここで、「作業荷重」とは、たとえば横長の樹脂製フロントパネル本体を左右の手の親指や人指し指で挾み持つと同時に、横長の樹脂製シャーシを左右の手の中指や薬指で挾み持った状態で、樹脂製フロントパネル本体を樹脂シャーシに組み付けるという作業工程を採用したときに、樹脂製シャーシに加えられる人力による荷重のことである。
【００１７】
本発明に係る電気機器筐体のフロントパネルは、次の構成を採用することによっていっそう具体化される。すなわち、板金製トップケースによって上面開放箇所が覆われ、かつ、背低横長の前面が開放した箱形の板金製シャーシの前面に配備される合成樹脂成形体でなる樹脂製フロントパネル本体に、上記板金製シャーシにおける底板前端部の横方向複数箇所に具備された第１下部突起に係合する下部係合片と、上記板金製シャーシの左右それぞれの側板前端部の第１側部突起に各別に係合する左右の側部係合片とが備わっている電気機器筐体のフロントパネルにおいて、上記樹脂製フロントパネル本体は、略横長矩形の前面板とこの前面板の周縁から後方へ突き出した囲み枠板とを備えていると共に、樹脂製トップケースによって上面開放箇所が覆われ、かつ、樹脂成形体でなる背低横長の前面が開放した箱形の樹脂製シャーシの前面に配備可能であって、この樹脂製フロントパネル本体の上記下部係合片が、上記樹脂製シャーシにおける底板前端部の横方向複数箇所に一体成形された第２下部突起に係合可能であり、かつ、左右の上記側部係合片が上記樹脂製シャーシ内の左右それぞれの側部前端部に区画形成された収容スペースに収容可能であると共に、この樹脂製フロントパネル本体に、上記樹脂製シャーシに一体成形されて左右の上記収容スペースを形作っている左右の枠体のそれぞれの頂部に具備された上部突起に各別に係合する左右の上部係合片を追加してなり、上記板金製シャーシの底板前端部に具備された前向きの第１差込み片の上側に重なり合う押え片が上記前面板から突設され、かつ、その押え片の突設箇所から横方向に位置ずれした箇所で上記第１差込み片を下側から支える受けリブが上記囲み枠体の下板部に設けられ、これらの押え片と受けリブとの垂直間隔の広さが上記第１差込み片の肉厚寸法に見合う寸法に定められている一方、それらの押え片と受けリブとのそれぞれが横方向複数箇所に配備されており、上記樹脂製シャーシの底板前端部に具備された前向きの第２差込み片の肉厚が、上記第１差込み片の肉厚よりも厚くかつ上記押え片と上記下板部との垂直間隔の広さに見合う寸法に定められていると共に、その第２差込み片に、当該第２差込み片を上記押え片と上記下板部との間に差し込んだときに上記受けリブを収容する逃がし凹所が形成されており、  上記押え片と上記下板部との間に差し込まれた上記第２差込み片が、その第２差込み片の上側に重なり合う上記押え片と上記逃がし凹所の上面に接触する上記受けリブとによって垂直方向で挾まれるようになっていて、上記樹脂製フロントパネル本体の上部係合片を上記枠体の頂面を摺動させながら押し込むことによって上記上部突起に係合させる際に、その枠体の側面を受け止めて作業荷重による枠体の位置ずれを防ぐ荷重支え片が上記樹脂製フロントパネル本体に備わっている、という構成を採用することによっていっそう具体化される。この発明の作用は後述する実施形態を参照して詳細に説明する。
【発明の効果】
【００１８】
以上のように、本発明によれば、本来は板金製シャーシと組み合わせて用いられていたフロントパネルを、板厚や構造がその材料である樹脂に応じたものに変更された樹脂製シャーシにも組み合わせて用いることができるようになるので、板金製シャーシと樹脂製シャーシとの両者に共用することが可能な電気機器筐体のフロントパネルを提供することが可能になる。また、本発明は、作業時に加えられる人力による荷重によって撓み変形しやすい樹脂製シャーシに対する取付作業性に優れた電気機器筐体のフロントパネルを提供することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１は本発明に係るフロントパネルの概略平面図、図２は図１のＩＩ線矢視図、図３は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線矢視図である。
【００２０】
図１〜図３のフロントパネルＰは、本来、後述するＤＶＤの構成部品が搭載される板金製シャーシＳ１と組み合わせて用い得る構成を備えていて、そのような構成を、後述する樹脂製シャーシＳ２と組み合わせて用い得るように改変したものである。
【００２１】
このフロントパネルＰは、略横長矩形の前面板１１とこの前面板１１の周縁から後方へ突き出した囲み枠板１２とを備える合成樹脂成形体でなる樹脂製フロントパネル本体１を有していて、囲み枠体１２の横方向複数箇所（図例では３箇所）に後向きに突き出た下部係合片２が一体成形されているのに対し、前面板１１の左右の端部のそれぞれに後向きに突き出た左右の側部係合片３が一体成形されていて、これらの係合片２，３はリブによって補強されていると共に、矩形の係合孔部２１，３１を備えている。また、前面板１１の中央部２箇所に連結片１３が後向きに突き出る形で一体成形されていて、この連結片１３にも係合孔部１４が備わっている。上記した下部係合片２、側部係合片３及び連結片１３は、ＤＶＤ用のローダ（後述する）を搭載した板金製シャーシＳ１にフロントパネルＰを取り付ける場合に必要な要素であるけれども、図例のフロントパネルＰでは、樹脂製シャーシＳ２に取り付ける場合に必要となる要素として、前面板１１の左右の端部のそれぞれから後向きに突き出た上部係合片５が設けられていて、この上部係合片５も係合孔部５１を備えている。
【００２２】
さらに、このフロントパネルＰでは、板金製シャーシＳ１と樹脂製シャーシＳ２とに共用することができるようにするための対策として、前面板１１から後向きに突き出た押え片６１と囲み枠体１２の下板部１２ａに設けられた受けリブ６２とが横方向複数箇所に備わっている。そして、押え片６１と受けリブ６２とは横方向に位置ずれしている。具体的には、押え片６１が横方向４箇所に備わり、そのうちの中央の２つの押え片６１に対して横方向内側に位置ずれした２箇所に受けリブ６２が配備されていると共に、これらの押え片６１と受けリブ６２との垂直間隔の広さが第１差込み片７６の肉厚寸法に見合う寸法に定められている。
【００２３】
図１１は板金製シャーシＳ１の概略平面図、図１２は同概略正面図、図１３は図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿う部分の拡大概略断面図である。
【００２４】
この板金製シャーシＳ１は、背低横長で前面と上面が開放した箱形に形成されていて、その底板７１の前端部には、横方向複数箇所に位置する第１下部突起７２が下向きに切起し形成されていると共に、横方向略全長に亘る前向きの第１差込み片７６が段付状に形成されている。また、左右の側板７３のそれぞれの前端部には、内側に変位して位置する突出片７４が折曲形成されていて、それらの突出片７４には、外向きに切起し形成された第１側部突起７５が備わっている。
【００２５】
図１１〜図１３において、ＲはＤＶＤ用ローダで、底板７１の横方向略中央部に位置決めされた状態で搭載されている。このローダＲの機枠７７の上部には左右一対の係止爪７８が設けられている。なお、図１２又は図１３に仮想線で示したように、板金製シャーシＳ１は、板金製トップケースＴ１がビス止めされて装着されることによりその上面開放箇所が覆われる。
【００２６】
次に、図１４〜図１６を参照して、フロントパネルＰを板金製シャーシＳ１に組み合わせて取り付ける場合を説明する。図１４はフロントパネルＰと板金製シャーシＳ１との結合箇所を示した縦断背面図、図１５は図１４のＸＶ−ＸＶ線に沿う部分の拡大縦断側面図、図１６は図１５のＸＶＩ−ＸＶＩ線に沿う部分の横断平面図である。
【００２７】
フロントパネルＰは、上面開放箇所が板金製トップケースＴ１によって覆われた板金製シャーシＳ１の前面に配備される。そして、フロントパネルＰと板金製シャーシＳ１との結合箇所では、図１４又は図１５のように、板金製シャーシＳ１の第１差込み片７６が、樹脂製フロントパネル本体１の押え片６１と受けリブ６２との隙間に差し込まれていて、押え片６１が第１差込み片７６の上側に重なり合い、かつ、受けリブ６２が第１差込み片７６を下側から支えている。このため、第１差込み片７６は、複数箇所の押え片６１と複数箇所の受けリブ６２とにより挾まれてがたつきが防止されている。
【００２８】
また、樹脂製フロントパネル本体１のそれぞれの下部係合片２が図１５のように板金製シャーシＳ１の底板７１に重なり合い、かつ、それらの下部係合片２の係合孔部２１が複数箇所の第１下部突起７２に各別に係合している。さらに、樹脂製フロントパネル本体１の左右の側部係合片３が、図１５又は図１６のように、板金製シャーシＳ１の左右の突出片７４の外側に各別に重なり合い、かつ、それぞれの側部係合片３の係合孔部３１に左右の突出片７４の第１側部突起７５が各別に係合している。
【００２９】
一方、図示していないけれども、樹脂製フロントパネル本体１の左右の連結片１３がローダＲの機枠７７に重なり合ってそれらの係合孔部１４が左右の係止爪７８に各別に係合している。
【００３０】
なお、板金製トップケースＴ１に備わっている前向きの差込み片１０１が樹脂製フロントパネル本体１の上部係合片５と囲み枠板１２の上板部１２ｂとの隙間に挿入され、かつ、上部係合片５が板金製トップケースＴ１の内部空間に挿入されて収容されている。
【００３１】
上記構成によって結合された板金製シャーシＳ１と板金製トップケースＴ１とフロントパネルＰとでなる電気機器筐体において、樹脂製フロントパネル本体１は、下部係合片２と第１下部突起７２との係合によって下側３箇所で板金製シャーシＳ１に結合され、側部係合片３と第１側部突起７５との係合によって左右の２箇所で板金製シャーシＳ１に結合されているので、板金製シャーシＳ１によってフロントパネルＰ自体の保形性が高められて、樹脂製フロントパネル本体１の上側の左右２箇所に位置する肩部（コーナ部）がぐらつくような事態は生じない。
【００３２】
図４は樹脂製シャーシＳ２の概略平面図、図５は同概略正面図、図６は図５のＶＩ−ＶＩ線に沿う部分の拡大概略断面図である。
【００３３】
この樹脂製シャーシＳ２は、背低横長で前面と上面が開放した箱形に形成されていて、その底板８１の前端部には、横方向複数箇所に位置する第２下部突起８２が下向きに切起し形成されていると共に、横方向略全長に亘る前向きの第２差込み片８６が段付状に形成されている。また、左右の側板８３のそれぞれの前端部と底板８１の前端部との間に亘ってそれぞれ枠体８４，８５が一体成形されていて、それぞれの枠体８４，８５によって、樹脂製シャーシＳ２内の左右それぞれの前端部に区画形成された収容スペース８７，８８が形作られている。なお、図例では、左側の枠体８４が横長矩形に形成されているのに対し、右側の枠体８５は縦長矩形に形成されている。そして、それぞれの枠体８４，８５の頂部に上部突起９１，９２が一体成形されている。
【００３４】
この樹脂製シャーシＳ２において、その底板８１の前端部に具備された前向きの第２差込み片８６の肉厚は、必要強度を確保するために図１１などで説明した板金製シャーシＳ１の第１差込み片７６の肉厚よりも厚く定められていて、しかも、樹脂製フロントパネル本体１の押え片６１と囲み枠体１２の下板部１２ａとの垂直間隔の広さに見合う寸法、たとえば垂直間隔の広さと同等の寸法に定められている。また、その第２差込み片８６の横方向複数箇所には、上記受けリブ６２を収容可能な逃がし凹所８９が形成されている。
【００３５】
なお、図５又は図６に示したように、樹脂製シャーシＳ２は、樹脂製トップケースＴ２がビス止めされて装着されることによりその上面開放箇所が覆われる。また、図１１などで説明したものと同様のローダＲが、底板８１の横方向略中央部に位置決めされた状態で搭載されている。
【００３６】
次に、図７又は図８を参照して、フロントパネルＰを樹脂製シャーシＳ２に組み合わせて取り付ける場合を説明する。図７はフロントパネルＰと樹脂製シャーシＳ２との結合箇所を示した縦断背面図、図８は図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う部分の拡大縦断側面図である。
【００３７】
フロントパネルＰは、上面開放箇所が樹脂製トップケースＴ２によって覆われた樹脂製シャーシＳ２の前面に配備される。そして、フロントパネルＰと樹脂製シャーシＳ２との結合箇所では、図７又は図８のように、樹脂製シャーシＳ２の第２差込み片８６が、樹脂製フロントパネル本体１の押え片６１と囲み枠体１２の下板部１２ａとの隙間に差し込まれていて、押え片６１が第２差込み片８６の上側に重なり合い、かつ、受けリブ６２が第２差込み片８６の逃がし凹所８９に収容されてその逃がし凹所８９の上面に接触している。このため、押え片６１と下板部１２ａとの間に差し込まれた第２差込み片８６が、その上側に重なり合う押え片６１と逃がし凹所８９の上面に接触する受けリブ６２とによって垂直方向で挾まれて第２差込み片８６のがたつきが防止されている。
【００３８】
また、樹脂製フロントパネル本体１のそれぞれの下部係合片２が図８のように樹脂製シャーシＳ２の底板８１に重なり合い、かつ、それらの下部係合片２の係合孔部２１が複数箇所の第２下部突起８２に各別に係合している。さらに、樹脂製フロントパネル本体１の左右の側部係合片３が、樹脂製シャーシＳ２内の左右それぞれの側部前端部に区画形成されている収容スペース８７，８８（図７及び図８には収容スペース８７が表れていない）に収容されているのに対し、樹脂製フロントパネル本体１の左右の上部係合片５が左右の枠体８４，８５（図７及び図８には枠体８４が表れていない）の頂部に重なり合って、その係合孔部５１が上部突起９１，９２（図７及び図８には上部突起９１が表れていない）に各別に係合している。
【００３９】
一方、図示していないけれども、樹脂製フロントパネル本体１の左右の連結片１３がローダＲの機枠７７に重なり合ってそれらの係合孔部１４が左右の係止爪７８に各別に係合している。
【００４０】
なお、樹脂製トップケースＴ２に備わっている前向きの差込み片２０１が樹脂製フロントパネル本体１の上部係合片５と囲み枠板１２の上板部１２ｂとの隙間に挿入されている。
【００４１】
上記構成によって結合された樹脂製シャーシＳ２と樹脂製トップケースＴ２とフロントパネルＰとでなる電気機器筐体において、樹脂製フロントパネル本体１は、下部係合片２と第２下部突起８２との係合によって下側３箇所で樹脂製シャーシＳ１に結合され、左右の上部係合片５と上部突起９１，９２との係合によって左右の上部２箇所で樹脂製シャーシＳ２に結合されているので、樹脂製シャーシＳ２によってフロントパネルＰ自体の保形性が高められて、樹脂製フロントパネル本体１の上側の左右２箇所に位置する肩部（コーナ部）がぐらつくような事態は生じない。
【００４２】
ところで、樹脂製シャーシＳ２の片側の枠体８５は縦長であるために、その枠体８５の設置箇所付近では底板８１が作業荷重によって撓み変形しやすい。すなわち、樹脂製シャーシＳ２にフロントパネルＰを取り付ける工程では、横長の樹脂製フロントパネル本体１を左右の手の親指や人指し指で挾み持つと同時に、横長の樹脂製シャーシＳ２を左右の手の中指や薬指で挾み持った状態で、フロントパネルＰを樹脂製シャーシＳ２に組み付けるという作業が行われることがあり、この作業工程を行うときに、樹脂製シャーシＳ２に加えられる人力による荷重（作業荷重）で底板８１が湾曲状に撓んだり反り変形したりすることがある。そして、そのような事態が起こると樹脂製シャーシＳ２の枠体８５が傾いて上部突起９２が位置ずれし、樹脂製フロントパネル本体１の上部係合片５を上部突起９２に円滑に係合させることができなくなる。
【００４３】
そのような作業工程上の問題を解決するために、この実施形態で講じた対策を図９又は図１０を参照して説明する。図９（Ａ）は樹脂製シャーシＳ２と上記対策の講じられたフロントパネルＰとを示した説明図、同（Ｂ）は樹脂製シャーシＳ２に作業荷重が加えられたときの上部突起９２の変位を例示した説明図、図１０（Ａ）は上記対策の講じられたフロントパネルＰの要部を示した横断平面図、同（Ｂ）は取付工程説明図、同（Ｃ）は取付後の状態の要部を示した一部切断背面図である。
【００４４】
すなわち、図１０（Ａ）又は同（Ｂ）のように、樹脂製フロントパネル本体１の前板部１１に荷重支え片９３を後向きに突設してあり、この荷重支え片９３によって樹脂製シャーシ２の枠体８５の側面を受け止めさせて作業荷重による枠体９５の傾きや上部突起９２の位置ずれを防ぐようにしてある。
【００４５】
この構成を採用しておくと、図９（Ａ）に矢印ａ，ａで示したように横長の樹脂製シャーシＳ２を左右の手の中指や薬指で挾み持った状態で、左右の手の親指や人指し指で挾み持った樹脂製フロントパネル本体１の左右の上部係合片５を枠体８４，８５の頂面を摺動させながら押し込んだときには、図１０（Ｂ）のように枠体８５の側面を荷重支え片９３が受け止める。そのために荷重支え片９３と枠体８５の頂部の上部突起９２との位置関係が一定に定まり、しかも、荷重支え片９３と上部係合片５との位置関係も一定に定まっているために、たとえ図９（Ｂ）のように枠体８５や上部突起９２が位置ずれしたとしても、図１０（Ｃ）のように上部係合片５が上部突起９２に容易にかつ確実に係合されるようになる。
【００４６】
この実施形態では、荷重支え片９３を樹脂製シャーシＳ２の縦長の枠体８５だけに対応して設けてあり、樹脂製シャーシＳ２の横長の枠体８４に対しては荷重支え片を省略してある。これは、樹脂製シャーシＳ２の横長の枠体８４については、その枠体８４が横長であるために、その枠体８４の設置箇所付近での底板８１に撓み変形が生じず、枠体８４や上部突起９１が作業荷重によって位置ずれするということがなく、荷重支え片を設ける必要に乏しいからである。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明に係るフロントパネルの概略平面図である。
【図２】図１のＩＩ線矢視図である。
【図３】図３は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線矢視図である。
【図４】樹脂製シャーシの概略平面図である。
【図５】同概略正面図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線に沿う部分の拡大概略断面図である。
【図７】フロントパネルと樹脂製シャーシとの結合箇所を示した縦断背面図である。
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う部分の拡大縦断側面図である。
【図９】（Ａ）は樹脂製シャーシとフロントパネルとを示した説明図、（Ｂ）は樹脂製シャーシに作業荷重が加えられたときの上部突起の変位を例示した説明図である。
【図１０】（Ａ）はフロントパネルの要部を示した横断平面図、（Ｂ）は取付工程説明図、（Ｃ）は取付後の状態の要部を示した一部切断背面図である。
【図１１】板金製シャーシの概略平面図である。
【図１２】同概略正面図である。
【図１３】図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿う部分の拡大概略断面図である。
【図１４】フロントパネルと板金製シャーシとの結合箇所を示した縦断背面図である。
【図１５】図１４のＸＶ−ＸＶ線に沿う部分の拡大縦断側面図である。
【図１６】図１５のＸＶＩ−ＸＶＩ線に沿う部分の横断平面図である。
【符号の説明】
【００４８】
Ｐ  フロントパネル
Ｔ１  板金製トップケース
Ｔ２  樹脂製トップケース
Ｓ１  板金製シャーシ
Ｓ２  樹脂製シャーシ
１  樹脂製フロントパネル本体
２  下部係合片
３  側部係合片
５  上部係合片
１１  前面板
１２  囲み枠板
１２ａ  囲み枠体の下板部
６１  押え片
６２  受けリブ
７１  板金製シャーシの底板
７２  第１下部突起
７３  板金製シャーシの側板
７５  第１側部突起
７６  第１差込み片
８１  樹脂製シャーシの底板
８２  第２下部突起
８６  第２差込み片
８７，８８  収容スペース
８４，８５  枠体
８９  逃がし凹所
９１，９２  上部突起
９３  荷重支え片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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