(57)【要約】【課題】      磁気回路の放熱効率の向上などを図ることが可能なスピーカ装置を提供する。【解決手段】  スピーカ装置は、底部を有するツボ型ヨークと、開口が形成された平板状のマグネットと、平板状のプレートとを含む磁気回路を備えている。マグネット及びプレートは中心軸が夫々一致した状態で、マグネットとプレートとは接着要素により一体化されている。一体化したマグネット及びプレートは、接着要素によりツボ型ヨークに固着している。本スピーカ装置を駆動するとボイスコイルは熱を発生し、その熱がマグネット及びプレートに伝達される。マグネットよりもプレートはボイスコイルに近い位置に配置されているため、温度が最も高くなる。しかし、本スピーカ装置では、マグネットに開口が形成されているので、プレートへと伝達された熱はその開口を通じて外部へと放熱される。よって、磁気回路の放熱効率の向上などを図ることができる。【選択図】    図４
2005159982.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
マグネットと、
前記マグネットを載置する底部を有するツボ型ヨークと、
前記マグネット上に載置されるプレートと、を有する磁気回路と、を備え、
前記マグネット及び前記底部には開口が形成されている共に、各々の前記開口は連通していることを特徴とするスピーカ装置。
【請求項２】
前記マグネットの開口は、前記底部に形成された開口以上の大きさであることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
【請求項３】
マグネットと、
前記マグネットを載置する底部を有するツボ型ヨークと、
前記マグネット上に載置されるプレートと、を有する磁気回路と、を備え、
前記プレートには開口が形成されていることを特徴とするスピーカ装置。
【請求項４】
前記マグネットには開口が形成されており、
前記マグネットの前記開口は、前記プレートの前記開口と連通していることを特徴とする請求項３に記載のスピーカ装置。
【請求項５】
前記ツボ型ヨークには開口が形成されており、
前記ツボ型ヨークの前記開口は、前記プレート及び前記マグネットの開口と連通していることを特徴とする請求項４に記載のスピーカ装置。
【請求項６】
前記プレートは、前記開口を含む中心軸付近の厚さが、外周部の厚さより薄いことを特徴とする請求項３乃至５のいずれか一項に記載のスピーカ装置。
【請求項７】
平板状のマグネットと平板状のプレートの中心軸を一致させた状態で、前記マグネットと前記プレートとを接着要素を介して貼着する工程と、
前記マグネットに形成された開口を通じて、前記マグネットと前記プレートの接着状態の適否を検査する工程と、
前記マグネットに形成された開口と、ツボ型ヨークに形成された開口とを連通させた状態で、前記マグネットの下面と前記ツボ型ヨークの上面とを接着要素を介して貼着する工程と、
前記ツボ型ヨークに形成された開口を通じて、前記マグネットと前記ツボ型ヨークの接着状態の適否を検査する工程と、を有することを特徴とするスピーカ装置の製造方法。
【請求項８】
平板状のマグネットと平板状のプレートの中心軸を一致させた状態で、前記マグネットと前記プレートとを接着要素を介して貼着する工程と、
前記プレートに形成された開口を通じて、前記マグネットと前記プレートの接着状態の適否を検査する工程と、
前記マグネットとツボ型ヨークの中心軸を一致させた状態で、前記マグネットの下面と前記ツボ型ヨークの上面とを接着要素を介して貼着する工程と、
前記ツボ型ヨークに形成された開口を通じて、前記マグネットと前記ツボ型ヨークの接着状態の適否を検査する工程と、を有することを特徴とするスピーカ装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピーカ装置におけるマグネット及びプレートの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、中心に開口が形成されたツボ型ヨークと、開口が形成されていない平板状のマグネットと、平板状のプレートとを含む磁気回路を備えたスピーカ装置が知られている。かかるスピーカ装置では、そのツボ型ヨーク上に平板状のマグネットが配置され、さらにそのマグネット上にプレートが重ねて配置され、内磁型の磁気回路を構成している。
【０００３】
この種の磁気回路を有するスピーカ装置としては、例えば、磁気回路の高磁気効率化などを実現したスピーカが知られている（例えば、特許文献１を参照）。このスピーカでは、開口が形成されたヨーク上に平板状のマグネットが配置され、さらにそのマグネット上に平板状のトッププレートが重ねて配置され磁気回路が構成されている。
【０００４】
しかしながら、上記のスピーカを駆動させるとボイスコイルは熱を発生し、その熱がプレートやマグネットなどの磁気回路へも伝達される。一般に、プレートはマグネットよりもボイスコイルに近い位置に配置されているため磁気回路の中で最も温度が高くなる。しかし、上記のスピーカではボイスコイルからプレートへと伝達された熱を効率よく放熱することができないという問題があった。
【０００５】
また、そのようなスピーカの製造工程において、その磁気回路は、ヨークとマグネットを接着剤で固着し、さらにそのマグネットとプレートを接着剤で固着することにより製造される。しかし、磁気回路の構成要素を一度組み立てると、接着剤の塗布状態や乾燥状態を後から確認することができなかった。よって、接着状態が不適正な磁気回路がスピーカに取り付けられることもあり、スピーカの品質が低下するという問題があった。
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−２０９８９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明が解決しようとする課題としては、上記のようなものが例として挙げられる。本発明は、磁気回路の放熱効率の向上などを図ることが可能なスピーカ装置及びその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明は、スピーカ装置であって、マグネットと、前記マグネットを載置する底部を有するツボ型ヨークと、前記マグネット上に載置されるプレートと、を有する磁気回路と、を備え、前記マグネット及び前記底部には開口が形成されている共に、各々の前記開口は連通していることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、スピーカ装置であって、マグネットと、前記マグネットを載置する底部を有するツボ型ヨークと、前記マグネット上に載置されるプレートと、を有する磁気回路と、を備え、前記プレートには開口が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項７に記載の発明は、スピーカ装置の製造方法であって、平板状のマグネットと平板状のプレートの中心軸を一致させた状態で、前記マグネットと前記プレートとを接着要素を介して貼着する工程と、前記マグネットに形成された開口を通じて、前記マグネットと前記プレートの接着状態の適否を検査する工程と、前記マグネットに形成された開口と、ツボ型ヨークに形成された開口とを連通させた状態で、前記マグネットの下面と前記ツボ型ヨークの上面とを接着要素を介して貼着する工程と、前記ツボ型ヨークに形成された開口を通じて、前記マグネットと前記ツボ型ヨークの接着状態の適否を検査する工程と、を有することを特徴とする。
【００１１】
請求項８に記載の発明は、スピーカ装置の製造方法であって、平板状のマグネットと平板状のプレートの中心軸を一致させた状態で、前記マグネットと前記プレートとを接着要素を介して貼着する工程と、前記プレートに形成された開口を通じて、前記マグネットと前記プレートの接着状態の適否を検査する工程と、前記マグネットとツボ型ヨークの中心軸を一致させた状態で、前記マグネットの下面と前記ツボ型ヨークの上面とを接着要素を介して貼着する工程と、前記ツボ型ヨークに形成された開口を通じて、前記マグネットと前記ツボ型ヨークの接着状態の適否を検査する工程と、を有することを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の１つの実施形態では、スピーカ装置は、マグネットと、前記マグネットを載置する底部を有するツボ型ヨークと、前記マグネット上に載置されるプレートと、を有する磁気回路と、を備え、前記マグネット及び前記底部には開口が形成されている共に、各々の前記開口は連通している。
【００１３】
上記のスピーカ装置では、マグネットとプレートとが接着要素を介して一体化されている。さらに、その一体化されたマグネット及びプレートは、ツボ型ヨークに接着要素を介して固着している。こうして、本スピーカ装置では、マグネット、プレート、及びツボ型ヨークなどにより磁気回路が構成されている。このスピーカ装置が駆動されるとボイスコイルは熱を発生し、その熱はマグネット及びプレートへと伝達される。このとき、プレートはボイスコイルに最も近い位置に配置されるため、磁気回路中で最も温度が高くなる。
【００１４】
しかし、本磁気回路において、マグネット及びツボ型ヨークには開口が夫々形成されており、尚且つそれらの開口は連通しているので、プレートに伝達された熱はそれらの開口を通じて外部へと放熱される。これにより、磁気回路の放熱効率の向上を図ることができる。
【００１５】
また、マグネットに開口を形成することにより、磁気回路の軽量化、ひいては本スピーカ装置の軽量化を図ることができる。なお、その開口はマグネットの中央に形成されるので、磁気回路中の磁束密度の低下は殆どない。
【００１６】
また、マグネットに開口が形成されているので、本スピーカ装置のマグネットとプレートとの組み立て時に、その開口を通じて、マグネットとプレートとの接着要素の塗布状態や接着要素の乾燥状態の適否を目視により容易に確認することができる。よって、その接着状態が不良である場合には、マグネットとプレートとを分離して、それらを適正な状態で再度組み直すことにより、磁気回路の品質の向上、ひいてはスピーカ装置の品質の向上を図ることができる。また、ツボ型ヨークの底部にも開口を形成すれば、マグネットとツボ型ヨークとを接着要素を介して固着したとき、その開口を通じて、マグネットの下面とツボ型ヨークの上面との接着状態を目視により容易に確認することができる。これにより、上記同様に磁気回路の品質の向上などを図ることができる。
【００１７】
なお、ツボ型ヨークに形成された開口は、ツボ型ヨークをフレームに取り付けるときに、位置決め用の穴として使用できる。また、図７の工程Ｓ５および図１３の工程Ｓ１５の各種構成部品を取り付ける工程として使用する。図１６はこの工程に使用される治具Ｇを示す。ヨーク５の本体部５２にフレーム８を取り付けた後、図示しないダンパや振動板、キャップ、樹脂パッキンなどの各種構成部品を取り付けるときに、治具Ｇの円盤Ｇ１の中心部に立設されたセンタ位置出し用ピンＧ２をヨーク５の載置部５１ａに形成された開口５１ａｂに挿入することにより位置出しを行う。なお、円盤Ｇ１とピンＧ２が回転することによりヨーク５やフレーム８などを回転させて接着剤を塗付し、エッジなどの各種構成部品を接着するなどの作業を行う。よって、その開口を使用することにより、ツボ型ヨークをフレームに精度良く取り付けることができると共に、その取り付け作業の作業性の向上を図ることができる。
【００１８】
上記のスピーカ装置の一態様では、前記マグネットの開口は、前記底部に形成された開口以上の大きさである。よって、スピーカ装置の駆動時において、磁気回路の放熱効率の向上を図ることができる。
【００１９】
本発明の他の実施形態では、スピーカ装置は、マグネットと、前記マグネットを載置する底部を有するツボ型ヨークと、前記マグネット上に載置されるプレートと、を有する磁気回路と、を備え、前記プレートには開口が形成されている。
【００２０】
上記のスピーカ装置では、プレートに開口が形成されているので、その開口を通じて、スピーカ装置の駆動時にボイスコイルからマグネットに伝達された熱を効率よく放熱することができる。
【００２１】
上記のスピーカ装置の一態様では、前記マグネットには開口が形成されており、前記マグネットの前記開口は、前記プレートの前記開口と連通している。また、上記のスピーカ装置の他の一態様では、前記ツボ型ヨークには開口が形成されており、前記ツボ型ヨークの前記開口は、前記プレート及び前記マグネットの開口と連通している。これらの態様によれば、より一層、磁気回路の放熱効率の向上を図ることができる。
【００２２】
上記のスピーカ装置の他の一態様では、前記プレートは、前記開口を含む中心軸付近の厚さが、外周部の厚さより薄い。即ち、プレートは、前記磁気回路の磁束密度に影響を及ぼさない程度に中央部の余肉がくり抜かれている。よって、磁気回路の軽量化を図ることができる。
【００２３】
本発明の他の実施形態では、スピーカ装置の製造方法は、平板状のマグネットと平板状のプレートの中心軸を一致させた状態で、前記マグネットと前記プレートとを接着要素を介して貼着する工程と、前記マグネットに形成された開口を通じて、前記マグネットと前記プレートの接着状態の適否を検査する工程と、前記マグネットに形成された開口と、ツボ型ヨークに形成された開口とを連通させた状態で、前記マグネットの下面と前記ツボ型ヨークの上面とを接着要素を介して貼着する工程と、前記ツボ型ヨークに形成された開口を通じて、前記マグネットと前記ツボ型ヨークの接着状態の適否を検査する工程と、を有する。
【００２４】
上記のスピーカ装置の製造方法によれば、マグネットとプレートとを接着要素を介して貼着した後に、そのマグネットに形成された開口を通じて、接着要素の塗布状態や接着要素の乾燥状態の適否を目視により容易に確認することができる。よって、その接着状態が不適正である場合には、そのマグネットとプレートとを分離し、再度、適正な状態でマグネットとプレートとを組み直すことにより、磁気回路の品質の向上、ひいてはスピーカ装置の品質の向上を図ることができる。
【００２５】
また、マグネットに形成された開口と、ツボ型ヨークに形成された開口とを連通させた状態で、マグネットの下面とツボ型ヨークの上面とを接着要素を介して貼着するようにしているので、ツボ型ヨークに形成された開口を通じて、マグネットとツボ型ヨークの接着状態の適否を目視により容易に確認することができる。これにより、上述同様に磁気回路などの品質の向上を図ることができる。
【００２６】
本発明の他の実施形態では、スピーカ装置の製造方法は、平板状のマグネットと平板状のプレートの中心軸を一致させた状態で、前記マグネットと前記プレートとを接着要素を介して貼着する工程と、前記プレートに形成された開口を通じて、前記マグネットと前記プレートの接着状態の適否を検査する工程と、前記マグネットとツボ型ヨークの中心軸を一致させた状態で、前記マグネットの下面と前記ツボ型ヨークの上面とを接着要素を介して貼着する工程と、前記ツボ型ヨークに形成された開口を通じて、前記マグネットと前記ツボ型ヨークの接着状態の適否を検査する工程と、を有する。
【００２７】
上記のスピーカ装置の製造方法によれば、マグネットとプレートとを接着要素を介して貼着した後に、プレートに形成された開口を通じて、マグネットとプレートとの接着要素の塗布状態や接着要素の乾燥状態を目視により容易に確認することができる。よって、その接着状態が不適正である場合には、そのマグネットとプレートとを分離し、再度、適正な状態でマグネットとプレートとを組み直すことにより、磁気回路の品質の向上、ひいてはスピーカ装置の品質の向上を図ることができる。
【００２８】
また、プレートに形成された開口は、ツボ型ヨークをフレームに取り付けるときに、位置決め用の穴として使用できる。よって、その開口を使用することにより、ツボ型ヨークをフレームに精度良く取り付けることができると共に、その取り付け作業の作業性の向上を図ることができる。
【実施例】
【００２９】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施例について説明する。本発明は、マグネット及び／又はプレートに開口を設けることにより、磁気回路の放熱効率の向上などを図るものである。
【００３０】
[第１実施例]
本発明の第１実施例に係るスピーカ装置では、マグネットに開口を設けて、磁気回路系の中で最も温度の高くなるプレートの放熱効率の向上などを図る。
【００３１】
図１及び図２に、本発明の第１実施例に係るスピーカ装置１００の概略構成を模式的に示す。なお、第１実施例のスピーカ装置１００は車載用スピーカとして好適に用いることができる。図１（ａ）は、スピーカ装置１００の平面図を示している。図１（ｂ）は、図１（ａ）におけるスピーカ装置１の切断線Ａ−Ａ’に沿った断面図を示している。図２（ａ）は、スピーカ装置１００の背面図を示している。図２（ｂ）は、図１（ａ）におけるスピーカ装置１００の矢印Ｂ方向からの側面図を示している。以下、図１及び図２を参照して、本実施例のスピーカ装置１００の構成等について説明する。
【００３２】
スピーカ装置１００は、図１（ｂ）に示すように、主として、フレーム８と、振動板１、ダンパー２、ボイスコイルボビン３及びボイスコイル４を有する振動系１０と、ツボ型ヨーク５、マグネット６及びプレート７を有する磁気回路系１１と、その他各種の部材を備えている。なお、本スピーカ装置１００は、一般にダブルボイス或いはデュアルボイスと呼ばれるタイプのスピーカ装置であり、大音量の出力で放音することができる。
【００３３】
先ず、振動系１０の各構成要素について説明する。
【００３４】
振動板１は、いわゆるコーン形状の振動板であり、別体のエッジ部１ａと接着して接合するか、あるいはエッジ部１ａと一体的に形成されている。振動板１には、各種の用途に応じ、紙系、高分子系、金属系などの各種の材料を適用することができる。振動板１の外周縁部、即ちエッジ部１ａの下端部は、フレーム８の外周縁部の上面に固着している。フレーム８には、スピーカ装置１００の様々な構成部品が固定され、スピーカ装置１００を支持する役目も担うので、強度がある金属材料を用いることが好ましい。一方、振動板１の内周縁部は、ボイスコイルボビン３の外周壁の上端近傍に固着している。
【００３５】
ダンパー２は、例えば、複数の波型が形成された布製の材料からなる。本例のスピーカ装置１００ではダンパー２が複数設けられている。これにより、駆動力の大きなボイスコイルボビン３を移動自在に支持することができる。各ダンパー２の内周縁部は、ボイスコイルボビン３の外周壁に固着している。一方、各ダンパー２の外周縁部は、フレーム８の内面に固着している。
【００３６】
ボイスコイルボビン３は、下面に開口部分を有し、略円筒状の形状をなす。ボイスコイルボビン３の下端部の外壁には、ボイスコイル４が巻回されている。ボイスコイルボビン３の下端部の外周壁は、上面に開口部分を有するツボ型ヨーク５の内周壁と一定の間隔を隔てて対向している。一方、ボイスコイルボビン３の内周壁は、平板状のプレート７の外周壁、及びその平板状のプレート７より若干小なる大きさの平板状のマグネット６の外周壁と夫々一定の間隔を隔てて対向している。これにより、プレート７の外周壁と、ツボ型ヨーク５の内周壁との間に空隙（磁気ギャップ２０）が形成されている。
【００３７】
ボイスコイル４は、２つの独立したボイスコイル４ａ及び４ｂ（図３参照）から構成されている。２つのボイスコイルには、アンプ側から２組の１チャンネル分の電気信号が入力される。例えば、当該スピーカ装置１００がＬチャンネル用として使用される場合、同一のＬチャンネル用音声信号が２つのボイスコイル４ａ及び４ｂにそれぞれ入力される。ボイスコイル４は、２組のプラス/マイナスのリード端子を有しており、各リード端子は、振動板１の所定の位置において、２組の錦糸線９に夫々電気的に接続されている。プラス側のリード端子はＬチャンネル信号の入力端子であり、マイナス側のリード端子はグランド（ＧＮＤ：接地）信号の入力端子である。
【００３８】
次に、磁気回路系１１の各構成要素について説明する。
【００３９】
磁気回路系１１は、内磁型の磁気回路系として構成されている。本磁気回路は、平板状のマグネット６と、そのマグネット６の上部に重なり合うように配置される平板状のプレート７と、それらを収容するツボ型ヨーク５とを有する。マグネット６の中央には、開口６ａが形成されている。磁気回路系１１では、マグネット６及びプレート７により磁気回路を構成し、プレート７の外周面とツボ型ヨーク５の内周面との間に形成される磁気ギャップ２０にマグネット６の磁束を集中させている。ツボ型ヨーク５は、フレーム８にカシメられた状態で取り付けられている。これにより、上記磁気回路系１１の構成要素であるマグネット６及びプレート７が夫々安定した状態で保持されている。なお、マグネット６を含む磁気回路系１１の詳細な構成については後述する。
【００４０】
次に、各種の構成部材について説明する。
【００４１】
各種の構成部材には、防塵キャップ１２、パッキン１３、緩衝部材１４、及びワイヤーハーネス１５などの部材が含まれる。
【００４２】
防塵キャップ１２は、ドーム型の形状をなしている。防塵キャップ１２の外周縁部は、振動板１の内周縁部の近傍に固着している。このため、防塵キャップ１２は、磁気回路系１１などに粉塵などの異物が侵入するのを防止する機能を果たしている。
【００４３】
パッキン１３は、環状をなし、絶縁性を有する部材である。パッキン１３の材料としては、例えば、樹脂などの材料が好適である。パッキン１３の下面は、フレーム８の外周縁部の上面に固着している。
【００４４】
緩衝部材１４は、スピーカ装置１００を車両の所定位置に取り付ける際の緩衝材としての機能を有するとともに、スピーカ装置１００の本体に対して、外部からの振動が伝達するのを防止する機能などを果たす部材である。このため、緩衝部材１４の材料としては、例えば、クッション性のあるスポンジなどの部材が好適である。また、緩衝部材１４は、棒状をなし、片面に接着剤が塗布、又は両面テープが貼り付けてある。緩衝部材１４は、環状に変形された状態で、その接着剤又は両面テープを介してパッキン１３の上面に貼着される。
【００４５】
ワイヤーハーネス１５は、４線式の配線であり、アンプから出力される１チャンネル分の電気信号を、各錦糸線９を介してボイスコイル４へ出力する。ワイヤーハーネス１５の一端は半田１７により接続端子１６に接続されており、ワイヤーハーネス１５の他端は、コネクタ端子１８に接続されている。これにより、ワイヤーハーネス１５、錦糸線９、及びボイスコイル４が電気的に接続されている。
【００４６】
次に、図３を参照して、スピーカ装置１００への電気信号の供給方法について簡単に述べる。スピーカ装置１００への電気信号の供給は、音響ソース３０、アンプ３１、及びアンプ３２などを通じてなされる。音響ソース３０としては、ＣＤ(Compact Disc)プレーヤやＭＤ（Mini Disc）プレーヤなどが該当する。音響ソース３０は、Ｌチャンネル（又はＲチャンネル）の１チャンネル分の音声信号を夫々アンプ３１及び３２へ出力する（信号Ｓ１）。例えば、スピーカ装置１００がＬチャンネル用として使用されるものとすると、アンプ３１及びアンプ３２は、その出力されたＬチャンネルの音声信号を所定の増幅率で増幅し、各錦糸線９などを介して、各ボイスコイル４ａ及び４ｂへ出力する。このため、スピーカ装置１００は、大音量の出力を放音できる。
【００４７】
以上に述べたスピーカ装置１００において、アンプ側からワイヤーハーネス１５に電気信号が入力されると、その電気信号は接続端子１６、錦糸線９、及びボイスコイル４のリード端子を介してボイスコイル４へ供給される。これにより、磁気ギャップ２０内でボイスコイル４に駆動力が発生し、振動板１をスピーカ装置１００の軸方向に振動させる。こうして、スピーカ装置１００は、図１（ｂ）及び図２（ｂ）に示す矢印５０の方向に音声を発生する。
【００４８】
[マグネットを含む磁気回路系１１の構成]
次に、図４乃至図６を参照して、プレート７の放熱効率の向上を図ることが可能なマグネット６を含む磁気回路系１１の構成などについて詳述する。図４は、図１（ｂ）における領域Ｅ１の部分を拡大した断面図を示す。図５（ａ）は、ツボ型ヨーク５の平面図を示す。図５（ｂ）は、図５（ａ）におけるツボ型ヨーク５の切断線Ｃ−Ｃ’に沿った断面図を示す。図６は、フレーム８の背面図を示す。
【００４９】
なお、図４に示すように、本発明のツボ型ヨーク５は、そのフランジ部５２ｂに形成された複数の凸部５２ｃが図示しないカシメ用治具によりカシメられた状態でフレーム８に取り付けられている。これにより、上記磁気回路系１１の構成要素であるマグネット６及びプレート７を夫々安定した状態で保持する。
【００５０】
先ず、本発明の特徴をなすマグネット６の構成を説明するのに先立って、磁気回路系１１の構成要素であるツボ型ヨーク５の構成について詳述する。
【００５１】
ツボ型ヨーク５は、底部５１と本体部５２とを有し、それらが連結されてなる。
【００５２】
底部５１は、図５（ｂ）に示すように、略凹形状を逆にした断面形状をなす。底部５１は、マグネット６及びプレート７を載置する載置部５１ａと、その載置部５１ａの中央に形成された開口５１ａｂと、円筒部５２ａの一内周縁部５２ｄに連結された外周縁部５１ｂとを有し、それらが一体的に形成されてなる。載置部５１ａの上面は平坦な面であり、載置部５１ａの直径は、図４に示すように、マグネット６及びプレート７の直径と略同様である。これにより、載置部５１ａは、マグネット６及びプレート７を安定した状態で載置する。
【００５３】
開口５１ａｂは、ツボ型ヨーク５の凸部５２ｃのカシメ部位をカシメ用治具によって正確にフレーム８にカシメる際に位置決め用の穴として使用される。また、前述のように図７の工程Ｓ５および図１３の工程Ｓ１５の各種構成部品を取り付ける工程において、図１６に示すような位置出し用の開口として使用する。よって、その開口５１ａｂを使用することにより、ツボ型ヨーク５をフレーム８に精度良く取り付けることができると共に、その取り付け作業の作業性の向上を図ることができる。その他にも開口５１ａｂは、磁気回路系１１の製造工程において、マグネット６をツボ型ヨーク５に接着要素を介して貼着した後に、その接着要素の塗布状態(例えば、必要部分に確実に接着要素が塗布されているか）や接着要素の乾燥状態などを目視により確認するための穴として使用される。よって、その接着状態が不良である場合には、マグネット６とツボ型ヨーク５とを分離して、それらを適正な状態で再度組み直すことにより、磁気回路の品質の向上、ひいてはスピーカ装置の品質の向上を図ることができる。
【００５４】
また、本例では載置部５１ａに開口５１ａｂを形成することにより、ツボ型ヨーク５の軽量化を図っている。なお、その開口５１ａｂはマグネット６の中央に形成されるので、磁気回路系１１の磁束密度の低下は殆どない。
【００５５】
本体部５２は、円筒部５２ａと、フランジ部５２ｂと、そのフランジ部５２ｂの上面から上方に突出する凸部５２ｃとを有し、それらが一体的に形成されてなる。円筒部５２ａは略円筒状をなす。円筒部５２ａの一内周縁部５２ｄは、底部５１の外周縁部５１ｂに連結している。円筒部５２ａは、図４及び図５（ｂ）に示すように、その一内周縁部５２ｄの近傍位置からプレート７の近傍位置まで上方に延び出てなり、フランジ部５２ｂは、その位置から円筒部５２ａに略垂直に外側方向に延び出てなる。また、フランジ部５２ｂは、平面視すると、図５（ａ）に示すような形状をなし、所定の面積を有すると共に、その上面は平坦な面となっている。凸部５２ｃは、円柱状をなし、フランジ部５２ｂの上面に複数形成されている。
【００５６】
一方、振動系１０の構成要素であるフレーム８は、図６に示すように、平坦性が確保された平坦領域８ａ（破線の領域内）と、その平坦領域８ａ内に複数形成された開口部８ｂを有している。
【００５７】
かかる構成からなるツボ型ヨーク５は、図４に示すように、図示しないカシメ用治具によって凸部５２ｃがフレーム８にカシメられる。これにより、その凸部５２ｃは変形を生じ、その変形した凸部５２ｃとフランジ部５２ｂの上面との間にフレーム８が挟持された状態で、ツボ型ヨーク５がフレーム８に取り付けられる。なお、ツボ型ヨーク５のフランジ部５２ｂの上面は、フレーム８の平坦領域８ａに密着している。
【００５８】
したがって、本発明のスピーカ装置１００はツボ型ヨーク５とフレーム８との結合が極めて強く、重量のある磁気回路系１１を安定した状態で保持している。
【００５９】
以上、上記のマグネット６を含む磁気回路系１１を有するスピーカ装置１００では、マグネット６とプレート７とが接着剤などの接着要素により接着されて一体化している。さらに、その一体化されたマグネット６及びプレート７は、ツボ型ヨーク５に接着要素により固着している。こうして、本スピーカ装置１００では、マグネット６、プレート７、及びツボ型ヨーク５などにより内磁型の磁気回路系１１が構成されている。
【００６０】
このスピーカ装置１００が駆動されるとボイスコイル４は熱を発生し、その熱はマグネット６及びプレート７へと伝達される。このとき、プレート７はボイスコイル４に最も近い位置に配置されるため、磁気回路系１１で最も温度が高くなる。しかし、本磁気回路系１１において、マグネット６及びツボ型ヨーク５には開口６ａ、５１ａｂが夫々形成されており、尚且つそれらの開口６ａ、５１ａｂは連通している、即ち開口の位置が一致しているので、プレート７に伝達された熱はそれらの開口６ａ、５１ａｂを通じて外部へと放熱される（矢印６６を参照）。これにより、磁気回路系１１の放熱効率の向上を図ることができる。
【００６１】
また、マグネット６に開口６ａを形成することにより、磁気回路系１１の軽量化、ひいては本スピーカ装置１００の軽量化を図ることができる。なお、その開口６ａはマグネット６の中央に形成されるので、磁気回路系１１の磁束密度の低下は殆どない。
【００６２】
また、マグネット６に開口６ａが形成されているので、本スピーカ装置１００のマグネット６とプレート７との組み立て時に、その開口６ａを通じて、マグネット６とプレート７との間の接着要素の塗布状態や接着要素の乾燥状態の適否を目視により容易に確認することができる。よって、その接着状態が不良である場合には、マグネット６とプレート７とを分離して、それらを適正な状態で再度組み直すことにより、磁気回路系１１の品質の向上、ひいてはスピーカ装置１００の品質の向上を図ることができる。
【００６３】
[スピーカ装置１００の製造方法]
次に、図７乃至図１１を参照して、スピーカ装置１００の製造方法について説明する。図７は、スピーカ装置１００の製造方法のフローチャートを示す。図８及び図９は、ツボ型ヨーク５の製造工程の一例を示す。図１０は、ツボ型ヨーク５をフレーム８に取り付ける工程（カシメ工程）の一例を示す。図１１（ａ）は、マグネット６とプレート７とを一体化させるときに使用する取り付け用治具５００の平面図を示す。図１１（ｂ）は、取り付け用治具５００を使用して、マグネット６とプレート７とを一体化する前の状態を側面図として示す。図１１（ｃ）は、取り付け用治具５００を使用して、マグネット６とプレート７とを一体化した後の状態を側面図として示す。
【００６４】
先ず、ツボ型ヨーク５を製造する（工程Ｓ１）。具体的には、その構成要素である、本体部５２と底部５１とを別々に製造し、その後、それらを連結することによりツボ型ヨーク５を製造する。かかる製造方法について、図８及び図９を参照して説明する。
【００６５】
図８（ａ）はツボ型ヨーク５の底部５１の製作過程を模式的に示す。底部５１は鉄などの金属材料の基材を鍛造することにより製作される。具体的には、基材３００を複数回の鍛造工程（Ｐ１０〜Ｐ１２）により、工程Ｐ１４に示すように底部５１と同様の略凹型の断面形状とする。そして、工程Ｐ１４で外周縁部３０３を切断すると共に、外周縁部５１ｂ及び開口５１ａｂを形成する。こうして、底部５１が製作される。
【００６６】
図８（ｂ）はツボ型ヨーク５の本体部５２の製作過程を模式的に示す。本体部５２も基本的に金属材料の基材を鍛造することにより製作される。具体的には、基材８００を複数回の鍛造工程（Ｐ２０〜Ｐ２２）により、略ツボ型形状の材料８０５とする（工程Ｐ２４を参照）。この工程Ｐ２４において、鍛造により、もしくは図８（ｃ）又は（ｄ）に示す一組の金型Ｍ１、Ｍ２により、フランジ部５２ｂに凸部５２ｃを形成する（凸部の第１の製作方法）。そして、工程Ｐ２６で、プレス打ち抜き加工により、材料８０５の底部８１０を打ち抜く。これにより、図８（ｂ）の工程Ｐ２６に示すように、材料８０５の底部８１０が分離される。
【００６７】
次に、工程Ｐ２８において、底部８１０が打ち抜かれた箇所（破線８２０で示す）に切削加工を施し、底部５１を取付可能な状態に加工する。こうして、図８（ｂ）の工程Ｐ２８に示すように本体部５２が製作される。
【００６８】
次に、図９（ｂ）に示すように、製造された本体部５２と、製造された底部５１とを連結する。具体的には、本体部５２の一内周縁部５２ｄと、その位置に対応する底部５１の外周縁部５１ｂとが当接するように、底部５１を本体部５２に圧入し、本体部５２の下端部８２５（図８（ｂ）の工程Ｐ２８を参照）をカシメて底部５１を本体部５２に固定する。こうして、上記したツボ型ヨーク５が製造される。
【００６９】
次に、凸部の第２の製作方法について説明する。図９（ａ）は凸部５２ｃの第２の製作方法を示す。この方法では、図８（ｂ）のプレス打ち抜き加工工程Ｐ２６と同時に凸部５２ｃを形成する。この打ち抜き加工の様子を図９（ａ）に模式的に示す。図９（ａ）において、底部８１０がついたままの材料８０５をダイス７３とストリッパプレート７２との間に押さえ込み、ポンチ７１を矢印の方向に移動して底部８１０を打ち抜く。これにより、図８（ｂ）の工程Ｐ２６に示すように、材料８０５の底部８１０が分離されるとともに、凸部５２ｃが形成される。なお、上記の凸部５２ｃの第２の製作方法では、この打ち抜き加工の際に、フランジ部５２ｂに凸部５２ｃを同時に形成するので、図９（ａ）に示すように、ダイス７３に凸部７３ａが形成されているとともに、ストリッパプレート７２には凹部７２ａが形成されている。よって、材料８０５から底部８１０を打ち抜き加工する際に、フランジ部５２ｂ上に複数の凸部５２ｃを形成することができる。
【００７０】
次に、凸部の第３の製作方法について説明する。凸部５２ｃの第３の製作方法では、底部５１を本体部５２に圧入する際に凸部５２ｃを形成する。即ち、図８（ｂ）に示した工程Ｐ２６、即ち材料８０５から底部８１０を打ち抜く際には凸部５２ｃを形成せず、図９（ｃ）に示すように、底部５１を本体部５２に圧入する時点では凸部５２ｃは形成されていない。底部５１を本体部５２に圧入する際に同時に凸部５２ｃを形成する。よって、第２の製作方法で凸部５２ｃを形成する場合には、工程Ｐ２６における打ち抜き加工で使用するダイス７３及びストリッパプレート７２は、図９（ａ）に示すような凸部７３ａ及び凹部７２ａを有しないものとする。
【００７１】
次に、図７に戻り、その製造したツボ型ヨーク５をフレーム８に取り付ける（工程Ｓ２）。具体的には、先ず、図１０（ａ）に示すように、フレーム８の開口部８ｂにツボ型ヨーク５の凸部５２ｃを挿入しつつ、ツボ型ヨーク５のフランジ部５２ｂの上面とフレーム８の平坦領域８ａとを密着させる。次に、図１０（ａ）に示すように、カシメ用治具４００を上方の位置から下降させつつ、位置決め用の突起部４０２をツボ型ヨーク５の開口５１ａｂに挿入して、凸部５２ｃの上面のカシメ部分の正確な位置決めをする。これにより、凸部５２ｃの上面のカシメ部分と、先端が円錐状のカシメ刃４０１とが接触した状態になる。
【００７２】
次に、図１０（ｂ）に示すように、その位置からカシメ用治具４００をさらに下降させつつ、カシメ刃４０１により凸部５２ｃをフレーム８にカシメる。次に、図１０（ｃ）に示すように、カシメ用治具４００を上方位置に退避させる。こうして、ツボ型ヨーク５がフレーム８に取り付けられ、フレーム８は変形後の凸部５２ｃとフランジ部５２ｂの上面とによって挟持される。
【００７３】
次に、図７に戻り、マグネット６とプレート７とを一体化する（工程Ｓ３）。かかる方法について、図１１を参照して説明する。図１１（ａ）に示すように、取り付け用治具５００は、開口５０１と、マグネット６を載置する第１の台座５０２と、プレート７を載置する第２の台座５０４とを有する。なお、開口５０１は、図１１（ｂ）及び（ｃ）に示す円板状の回転台Ｒの中央部分に立設した突起Ｒ１を開口５０１に挿入して位置決めを行うのに用いる。また、マグネット６とプレート７とを接着剤などの接着要素を介して貼着したとき、その接着要素の塗布状態や接着要素の乾燥状態を目視により確認するための穴である。しかし、この開口５０１を使用することなく、マグネット６の開口６ａを通じて、直接、マグネット６とプレート７との接着状態を目視により確認することもできる。なお、回転台Ｒを回転してマグネット６を回転させながら接着剤を塗付する。
【００７４】
図１１（ｂ）に示すように、先ず、取り付け用治具５００の起立壁５０３と、マグネット６の側壁の一部とが密着するように、マグネット６を第１の台座５０２に載置する。これにより、取り付け用治具５００の開口５０１の中心軸と、マグネット６の中心軸とが一致する。次に、そのマグネット６上に図示しない接着要素を塗布する。次に、取り付け用治具５００の起立壁５０５と、プレート７の側壁の一部とが密着するように、プレート７を第２の台座５０４に載置する。これにより、図１１（ｃ）に示すように、開口５０１の中心軸、マグネット６の中心軸、及びプレート７の中心軸が夫々一致した状態で、マグネット６の上面とプレート７の下面とが貼着される。次に、取り付け用治具５００から一体化されたマグネット６及びプレート７を取り出す。
【００７５】
次に、マグネット６とプレート７との接着要素の塗布状態が適正かどうかをマグネット６の開口６ａを通じて目視により確認する。このとき、その接着要素の塗布状態が不良である場合には、マグネット６とプレート７とを分離して、再度上述した方法により、プレート７とマグネット６とを貼着する。そして、その接着要素の塗布状態が適正である場合、若しくは適正となった場合には、所定時間経過後、マグネット６とプレート７との乾燥状態をマグネット６の開口６ａを通じて目視により確認する。そして、その接着要素が完全に乾燥して、マグネット６とプレート７とが一体化することにより本工程が終了する。
【００７６】
次に、図７に戻り、ツボ型ヨーク５内に一体化された状態のマグネット６及びプレート７を収容する（工程Ｓ４）。具体的には、その製造したツボ型ヨーク５の載置部５１ａの上面とマグネット６の下面とが接触するように、一体化されたマグネット６及びプレート７を載置して、そのマグネット６の下面と載置部５１ａの上面とを接着要素により固着する。このとき、図示しないギャップゲージにより一体化されたマグネット６及びプレート７とツボ型ヨーク５間に形成される磁気ギャップ２０の間隔（隙）を全周にわたって一定にする。そして、ツボ型ヨーク５の開口５１ａｂを通じてそのプレート７の下面と、載置部５１ａの上面との接着要素の塗布状態を目視により確認する。このとき、その接着要素の塗布状態が不良である場合には、再度、一体化されたマグネット６及びプレート７をツボ型ヨーク５から分離し、載置部５１ａに接着要素を再度塗布し直す。そして、一体化したマグネット６及びプレート７を再度ツボ型ヨーク５の載置部５１ａの上面に接着要素を介して固着する。そして、その接着要素の塗布状態が適正である場合、若しくは適正となった場合には、所定時間経過後、ツボ型ヨーク５の開口５１ａｂを通じて、プレート７と、ツボ型ヨーク５の載置部５１ａとの接着要素の乾燥状態を目視により確認する。そして、その接着要素が完全に乾燥して、一体化されたマグネット６及びプレート７と、ツボ型ヨーク５の載置部５１ａとが完全に固着することにより本工程が終了する。
【００７７】
次に、その他スピーカ装置１００の各種構成部品をフレーム８などに取り付ける（工程Ｓ５）。こうして、図１及び図２に示すスピーカ装置１００が製造される。
【００７８】
[第２実施例]
本発明の第２実施例に係るスピーカ装置では、プレートに開口を設けて、磁気回路系の構成要素であるマグネットの放熱効率の向上などを図る。
【００７９】
図１２（ａ）に、本発明の第２実施例に係るスピーカ装置６００の断面図を模式的に示す。なお、第２実施例のスピーカ装置６００は、上記第１実施例のスピーカ装置１００と同様に、車載用スピーカとして好適に用いることができる。図１２（ｂ）は、図１２（ａ）における領域Ｅ２の部分を拡大した断面図を示す。以下、図１２（ａ）及び（ｂ）を参照して、本実施例のスピーカ装置６００の特有の構成及び効果等を中心に説明する。なお、以下においては、上記第１実施例のスピーカ装置１００と同様の構成要素については同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００８０】
第１実施例のスピーカ装置１００と第２実施例のスピーカ装置６００とを比較すると、以下の点が異なる。即ち、前者はマグネット６の中央に開口６ａが形成されているが、後者はマグネット２６に開口が形成されていない。また、前者はプレート７には開口が形成されていないが、後者はプレート２７の中央に開口２７ａが形成されている。
【００８１】
よって、第２実施例のスピーカ装置６００は以下の効果を奏する。即ち、スピーカ装置６００が駆動するとボイスコイル４に熱が発生し、その熱がマグネット２６及びプレート２７へと伝達される。そして、そのマグネット２６に伝達された熱は、プレート２７の開口２７ａ及びツボ型ヨーク５の開口５１ａｂを通じて外部へと放熱される（矢印６７を参照）。これにより、磁気回路系の構成要素であるマグネット２６の放熱効率の向上を図ることができる。なお、本スピーカ装置６００では、マグネット２６に開口を形成していないが、そのマグネット２６に開口を形成してもよい。これにより、ツボ型ヨーク５の開口５１ａｂ、マグネット２６の開口、プレート２７の開口２７ａが連通し、さらに磁気回路系の放熱効率の向上を図ることができる。
【００８２】
また、プレート２７とマグネット２６との組み立て時には以下の効果を奏する。即ち、プレート２７とマグネット２６とは接着要素を介して貼着される。このとき、プレート２７には開口２７ａが形成されているので、その開口２７ａを通じて目視によりマグネット２６とプレート２７との接着要素の塗布状態や接着要素の乾燥状態を容易に確認することができる。したがって、その接着状態が不適正である場合には、マグネット２６とプレート２７とを分離して、適正な状態でマグネット２６とプレート２７を再度組み立て直すことができる。これにより、磁気回路系の品質の向上、ひいてはスピーカ装置６００の品質の向上を図ることができる。
【００８３】
さらに、プレート２７に開口２７ａを形成しているので以下の効果をも奏する。即ち、ツボ型ヨーク５をフレーム８に取り付ける際、カシメ用治具４００の位置決め用突起部４０２をプレート２７の開口２７ａに挿入することにより、ツボ型ヨーク５の凸部５２ｃのカシメ部位を正確に位置決めすることができる。これにより、ツボ型ヨーク５をフレーム８に精度良くカシメることができると共に、その取り付け作業の作業性の向上を図ることができる。
【００８４】
[スピーカ装置６００の製造方法]
次に、図１３及び図１４を参照して、スピーカ装置６００の製造方法について説明する。なお、以下において、第１実施例のスピーカ装置１００の製造方法と共通する工程は簡略化して説明する。図１３は、スピーカ装置６００の製造方法のフローチャートを示す。図１４は、ツボ型ヨーク５をフレーム８に取り付ける工程（カシメ工程）の一例を示す。
【００８５】
先ず、第１実施例と同様の方法によりツボ型ヨーク５を製造する（工程Ｓ１１）。次に、マグネット２６とプレート２７とを一体化する（工程Ｓ１２）。具体的には、上述した取り付け用治具５００を使用して、マグネット２６とプレート２７とを接着要素を介して貼着する。これにより、マグネット２６の中心軸とプレート２７の中心軸とが一致した状態で、マグネット２６とプレート２７とが一体化される。
【００８６】
次に、第１実施例と同様の方法によりツボ型ヨーク５内にその一体化したマグネット２６及びプレート２７を収容する（工程Ｓ１３）。次に、ツボ型ヨーク５をフレーム８に取り付ける（工程Ｓ１４）。具体的には、先ず、図１４（ａ）に示すように、フレーム８の開口部８ｂにツボ型ヨーク５の凸部５２ｃを挿入しつつ、ツボ型ヨーク５のフランジ部５２ｂの上面とフレーム８の平坦領域８ａとを密着させる。次に、図１４（ａ）に示すように、カシメ用治具４５０を上方の位置から下降させつつ、位置決め用の突起部４５２をプレート２７の開口２７ａに挿入して、凸部５２ｃの上面のカシメ部分の正確な位置決めをする。これにより、凸部５２ｃの上面のカシメ部分と、先端が円錐状のカシメ刃４５１とが接触した状態になる。
【００８７】
次に、図１４（ｂ）に示すように、その位置からカシメ用治具４５０をさらに下降させつつ、カシメ刃４５１により凸部５２ｃをフレーム８にカシメる。次に、図１４（ｃ）に示すように、カシメ用治具４５０を上方位置に退避させる。こうして、ツボ型ヨーク５がフレーム８に取り付けられ、フレーム８は変形後の凸部５２ｃとフランジ部５２ｂの上面とによって挟持される。
【００８８】
次に、その他スピーカ装置６００の各種構成部品をフレーム８などに取り付ける（工程Ｓ１５）。こうして、図１２（ａ）に示すスピーカ装置６００が製造される。
【００８９】
[変形例]
上記のスピーカ装置６００では、プレート２７の中央に開口２７ａを形成するだけであった。これに加え、磁気回路系の更なる軽量化を図るため、その磁気回路系の磁束密度の低下を及ぼさない程度にプレート２７の余肉をくり抜くようにしてもよい。図１５（ａ）に、余肉がくり抜かれた状態のプレート２７７の平面図を示す。図１５（ｂ）は、図１５（ａ）に示すプレート２７７の切断線Ｄ−Ｄ’に沿った断面図を示す。
【００９０】
プレート２７７は、図１５（ａ）及び（ｂ）に示すように、その中央に開口２７７ａが形成されている。また、プレート２７７は、図１５（ｂ）の領域Ｅ３に示すように、断面視すると円錐台形の形状を逆さにした形状の余肉がくり抜かれている。即ち、プレート２７７の中心軸付近の厚さが、それより外周側の厚さより薄くなるようにプレート２７７の中央部をくり抜いている。このように平板状のプレート２７７の中心軸付近を薄くすることにより、磁束密度を低下させることなく、プレート２７７を軽量化することができる。よって、かかるプレート２７７をスピーカ装置６００の磁気回路系に適用すれば、磁気回路系の軽量化、ひいてはスピーカ装置６００の軽量化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００９１】
【図１】本発明の第１実施例に係るスピーカ装置の平面図及び断面図を示す。
【図２】本発明の第１実施例に係るスピーカ装置の背面図及び側面図を示す。
【図３】スピーカ装置に対する電気信号の供給方法をブロック図として示す。
【図４】ツボ型ヨークとフレームとの結合状態を拡大した断面図を示す。
【図５】ツボ型ヨークの平面図及び断面図を示す。
【図６】フレームの背面図を示す。
【図７】第１実施例に係るスピーカ装置の製造方法のフローチャートを示す。
【図８】ツボ型ヨークの製造工程の断面図を模式的に示す。
【図９】ツボ型ヨークの製造工程の断面図を模式的に示す。
【図１０】ツボ型ヨークの凸部をフレームにカシメる工程の断面図を模式的に示す。
【図１１】マグネットとプレートとを一体化する取り付け用治具の平面図等を示す。
【図１２】本発明の第２実施例に係るスピーカ装置の平面図等を示す。
【図１３】第２実施例に係るスピーカ装置の製造方法のフローチャートを示す。
【図１４】ツボ型ヨークの凸部をフレームにカシメる工程の断面図を模式的に示す。
【図１５】余肉がくり抜かれた形態を有するプレートの平面図及び断面図を示す。
【図１６】磁気回路とフレームに各種部品を取り付ける工程の治具を含む断面図を模式的に示す。
【符号の説明】
【００９２】
５  ツボ型ヨーク
６、２６  マグネット
７、２７、２７７  プレート
８  フレーム
１０  振動系
１１  磁気回路系
５１  底部
５２  本体部
８ａ  平坦領域
８ｂ  開口部
５２ａ  円筒部
５２ｂ  フランジ部
５２ｃ  凸部
１００、６００  スピーカ装置
２００  プレス装置
４００、４５０  カシメ用治具
５００  取り付け用治具
【図１】
2005159982.tif 000003
【図２】
2005159982.tif 000004
【図３】
2005159982.tif 000005
【図４】
2005159982.tif 000006
【図５】
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【図６】
2005159982.tif 000008
【図７】
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【図８】
2005159982.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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