(57)【要約】【課題】  操作機構部の点検作業を短時間で容易にし得る遮断器を提供する。【解決手段】  接離自在の一対の接点を有する遮断部３と、連結ピンで連結されたリンク機構部６で前記遮断部３を操作し、且つ注油孔９を有する正面パネル７で前記リンク機構部６を覆った操作機構部４とを備え、前記注油孔９は、前記連結ピンと対向させるとともに、前記連結ピンの上方に設け、且つ前記連結ピンの外径よりも小さい内径を有することを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接離自在の一対の接点を有する遮断部と、
連結ピンで連結されたリンク機構部で前記遮断部を操作し、且つ注油孔を有する正面パネルで前記リンク機構部を覆った操作機構部とを備え、
前記注油孔は、前記連結ピンと対向させるとともに、前記連結ピンの上方に設け、且つ前記連結ピンの外径よりも小さい内径を有することを特徴とする遮断器。
【請求項２】
前記注油孔は、その内周が前記連結ピンの外周に接することを特徴とする請求項１に記載の遮断器。
【請求項３】
前記正面パネルのそれぞれの注油孔の周囲は、前記リンク機構部側に突出するテーパ状の突出部に塑性変形され、その先端に前記注油孔を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の遮断器。
【請求項４】
前記連結ピンと対向する前記正面パネルに前記連結ピンの外径よりも大きい開口部を設け、この開口部を、前記注油孔を設けた透明材からなる覗き窓板で塞いだことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の遮断器。
【請求項５】
前記覗き窓板は、前記リンク機構部側に突出した突出部を有し、この突出部に前記注油孔を設けたことを特徴とする請求項４に記載の遮断器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、真空遮断器のような遮断器を操作する操作機構部の点検作業を容易にし得る遮断器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の遮断器における真空遮断器は、真空バルブからなる遮断部とこの遮断部を操作する操作機構部とに分かれて構成されている。
【０００３】
操作機構部では、モータなどで生じさせた小さな操作力を複数のリンクやレバーなどを介して方向や力を変換し、大きな操作力を生じさせ遮断部に伝達している。また、操作機構部は、操作性を考慮して、遮断器の正面側に配置されている。そして、正面側からの異物侵入防止や外観形状の見栄えなどから、操作機構部を覆うように正面パネルが取付けられている（例えば、特許文献１参照。）。この正面パネルは、操作機構部を収納する箱体にボルトなどで着脱自在に固定されている。
【特許文献１】特開２０００−７８７１１号公報（第２頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の従来の遮断器においては、次のような問題がある。
【０００５】
操作機構部では、複数のリンクやレバーなどが連結、軸支される個所に、回転、摺動、移動などによる摩擦力を低減するため潤滑油が設けられている。この潤滑油は、経年劣化により粘度が上昇してくるので、電力系統を停電して行う保守、点検時には定期的に新しい潤滑油が注油される。この注油は、操作機構部の正面側に取付けられている正面パネルを取外し、複数のリンクやレバーなどを外部から目視できるようにしてから行われる。
【０００６】
しかしながら、限られた停電時間内での点検作業では、正面パネルを固定しているボルトなどを取外し、複数のリンクやレバーなどの連結部に注油することは長時間を有し困難な作業であった。
【０００７】
この注油が充分に行われなければ、連結部での摩擦力が増し、遮断部へ伝達される操作力が低減したり、更には、リンクやレバーなどが折損することになる。
【０００８】
従って、本発明は、操作機構部の点検時に、容易に潤滑油を注油し得る遮断器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の遮断器は、接離自在の一対の接点を有する遮断部と、連結ピンで連結されたリンク機構部で前記遮断部を操作し、且つ注油孔を有する正面パネルで前記リンク機構部を覆った操作機構部とを備え、前記注油孔は、前記連結ピンと対向させるとともに、前記連結ピンの上方に設け、且つ前記連結ピンの外径よりも小さい内径を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、遮断器の操作機構部に設けられた複数の連結ピンと対向するとともにその上方の正面パネルに、連結ピンの直径よりも小さい内径を有する複数の注油孔を設けているので、正面パネルを取外すことなく、この注油孔から連結ピンに確実に潤滑油を注油することができる。このため、点検作業を短時間で容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の遮断器は、操作機構部のリンクやレバーが連結される複数の連結ピンと対向するとともにその上方の正面パネルに、可動ピンの外径よりも小さい内径からなる複数の注油孔を設ける構成としている。
【実施例１】
【００１２】
先ず、本発明の実施例１を図１乃至図３を参照して説明する。図１は、本発明の実施例１に係る真空遮断器の構成を示す斜視図、図２は、本発明の実施例１に係る操作機構部の連結ピンと正面パネルの注油孔との位置関係を示す要部拡大断面図、図３は、本発明の実施例１に係る操作機構部の連結ピンと正面パネルの注油孔との位置関係を示す要部拡大正面図である。
【００１３】
図１に示すように、真空遮断器１は、接離自在の一対の接点を有する真空バルブ２を背面側に配置した遮断部３と、遮断部３を操作する正面側に配置した操作機構部４とから構成されている。
【００１４】
この操作機構部４には、正面側の一面が開放された箱体５内に、図示しないモータで蓄勢される開路、閉路バネや、その力を遮断部３に伝達するリンク機構部６などが配置されている。そして、箱体５の正面側の開放面には、外部からの異物侵入防止や外観形状の見栄えなどから正面パネル７がボルト８で固定されている。この正面パネル７には、リンク機構部６を点検するための複数の注油孔９が設けられている。また、正面パネル７には、遮断部３を開閉する操作ボタン１０、および真空遮断器１を移動するための把手１１が設けられている。
【００１５】
次に、リンク機構部６と正面パネル７に設けられた注油孔９との位置関係を図２、図３を用いて説明する。なお、ここでは、一つの注油孔９とこれに対向するリンクの連結部について説明する。
【００１６】
リンク機構部６には、第１のリンク１２と第２のリンク１３とが連結ピン１４により回転自在に連結されている。また、連結ピン１４の両端には、それぞれのリンク１２、１３が外れないようにＣリング１５が設けられている。この連結ピン１４の大きさは、操作機構部４の操作力によって異なってくるが、一般的には直径１０ｍｍ〜２０ｍｍのものが用いられる。
【００１７】
正面パネル７には、注油孔９が設けられており、その位置は連結ピン１４の上方で、且つ連結ピン１４の外周に注油孔９の内周が接するようになっている。この注油孔９の内径は、連結ピン１４の外径よりも小さく、一般的には内径が２ｍｍ〜５ｍｍのものを用いる。また、注油孔９近傍の正面パネル７には、注油の表示を設けている。
【００１８】
なお、注油器１６は、注油孔９の内径よりも小さい外径からなるノズル１７を有している。そして、図示点線で示したように、遮断器の正面側からノズル１７を注油孔９に差し込んで、連結ピン１４の上方から注油器１６内の潤滑油１８が注油できるようになっている。
【００１９】
ここで、注油孔９は、連結ピン１４の上方で、且つ連結ピン１４の外周に注油孔９の内周が接するように設けることで、少量の潤滑油１８で連結ピン１４全体に満遍なく注油することができる。なお、注油孔９の内周が連結ピン１４の外周よりも上方にあれば、第１のリンク１２に潤滑油１８が多量に付着して垂れ下がるので、潤滑油１８を連結ピン１４全体に満遍なく浸透させるためには多量の注油が必要となる。また、注油孔９の内周が連結ピン１４の外周よりも下方にあれば、連結ピン１４の軸面に潤滑油１８が付着して垂れ下がり、連結ピン１４の上部面への浸透がし難くなる。
【００２０】
本実施例１によれば、リンク機構部６の点検において、正面パネル７を取外すことなく、注油孔９から連結ピン１４の外周全体に注油することができるので、点検作業を短時間で容易に行うことができる。また、正面パネル７の注油孔９の近傍に、注油の表示を設けることで作業を確実に行うことができる。
【実施例２】
【００２１】
次に、本発明の実施例２を図４を参照して説明する。図４は、本発明の実施例２に係る操作機構部の連結ピンと正面パネルの注油孔との位置関係を示す要部拡大断面図である。この実施例２が実施例１と異なる点は、正面パネルに設ける注油孔の形状である。図４において、実施例１と同様の構成部分については、同一符号を付し、その説明を簡単にする。
【００２２】
図４に示すように、正面パネル２０には、それぞれの注油孔２１において、リンク機構部６側に塑性変形させて突出したテーパ状の突出部２０ａを設けている。また、その先端には、注油孔２１を設けている。この注油孔２１の内径は、連結ピン１４の外径よりも小さく、また、注油孔２１の位置は、連結ピン１４の上方で、且つ注油孔２１の内周が連結ピン１４の外周と接するようになっている。
【００２３】
本実施例２によれば、実施例１の効果の他に、正面パネル２０の注油孔２１がテーパ状となった先端に設けられているので、注油器１６のノズル１７を注油孔２１に差し込み易く、また、注油孔２１が連結ピン１４に近接するので、注油を確実に行うことができる。
【実施例３】
【００２４】
次に、本発明の実施例３を図５を参照して説明する。図５は、本発明の実施例３に係る操作機構部の連結ピンと正面パネルの注油孔との位置関係を示す要部拡大断面図である。この実施例３が実施例１と異なる点は、正面パネルに設ける注油孔の形状である。図５において、実施例１と同様の構成部分については、同一符号を付し、その説明を簡単にする。
【００２５】
図５に示すように、正面パネル２２には、連結ピン１４の外径よりも大きい開口部２３を設け、この開口部２３を塞ぐように、例えばアクリル材料、ガラス材料のような透明材からなる覗き窓板２４をボルト２５で固定して設けている。また、覗き窓板２４には、内径が連結ピン１４の外径よりも小さく、また、その位置が連結ピン１４の上方で、且つ内周が連結ピン１４の外周と接するような注油孔２６を設けている。
【００２６】
本実施例３によれば、実施例１の効果の他に、真空遮断器１の正面側から注油の状態を覗き窓板２４から目視することができるので、注油を確実に行うことができる。
【実施例４】
【００２７】
次に、本発明の実施例４を図６を参照して説明する。図６は、本発明の実施例４に係る操作機構部の連結ピンと正面パネルの注油孔との位置関係を示す要部拡大断面図である。この実施例４が実施例３と異なる点は、覗き窓板の形状である。図６において、実施例３と同様の構成部分については、同一符号を付し、その説明を簡単にする。
【００２８】
図６に示すように、正面パネル２２には、連結ピン１４の外径よりも大きい開口部２３を設け、この開口部２３を塞ぐように、例えばアクリル材料、ガラス材料のような透明材からなる覗き窓板２７をボルト２５で固定して設けている。また、この覗き窓板２７は、リンク機構部６側に突出した突出部２７ａを有し、突出部２７ａの略中央部に注油孔２８を設けている。この注油孔２８の内径は連結ピン１４の外径よりも小さく、また、その位置は連結ピン１４の上方で、且つ内周が連結ピン１４の外周と接するようになっている。
【００２９】
本実施例４によれば、実施例３の効果の他に、注油孔２８先端が連結ピン１４に近接するので、注油をより確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施例１に係る真空遮断器の構成を示す斜視図。
【図２】本発明の実施例１に係る操作機構部の連結ピンと正面パネルの注油孔との位置関係を示す要部拡大図。
【図３】本発明の実施例１に係る操作機構部の連結ピンと正面パネルの注油孔との位置関係を示す要部拡大正面図。
【図４】本発明の実施例２に係る操作機構部の連結ピンと正面パネルの注油孔との位置関係を示す要部拡大断面図。
【図５】本発明の実施例３に係る操作機構部の連結ピンと正面パネルの注油孔との位置関係を示す要部拡大断面図。
【図６】本発明の実施例４に係る操作機構部の連結ピンと正面パネルの注油孔との位置関係を示す要部拡大断面図。
【符号の説明】
【００３１】
１  真空遮断器
２  真空バルブ
３  遮断部
４  操作機構部
５  箱体
６  リンク機構部
７、２０、２２  正面パネル
８、２５  ボルト
９、２１、２６、２８  注油孔
１０  操作ボタン
１１  把手
１２  第１のリンク
１３  第２のリンク
１４  連結ピン
１５  Ｃリング
１６  注油器
１７  ノズル
１８  潤滑油
２０ａ、２７ａ  突出部
２３  開口部
２４、２７  覗き窓板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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