(57)【要約】      （修正有）【課題】細かい溝を有するエンボス加工されたアルミニウムホイル（箔）基材からなる小片（以下、ホログラムホイルの小片という）を熱可塑性樹脂全体に配合したことを特徴とした樹脂成型品とホログラムホイルの小片。少なくとも一方の面にエンボス加工を有するアルミニウムホイル（箔）基材からなるホログラムホイルの小片。【解決手段】細かい溝を有するエンボス加工されたアルミニウムホイル（箔）基材からなる小片（以下、ホログラムホイルの小片という）を熱可塑性樹脂全体に配合したことを特徴とした樹脂成型品とホログラムホイルの小片。少なくとも一方の面にエンボス加工を有するアルミニウムホイル（箔）基材からなるホログラムホイルの小片に関する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂基材中に厚みが５μ〜１００μ・サイズ
一片が１０μ〜１０００μのホログラムホイルの小片を配合されたことを特徴とする樹脂成型品。
【請求項２】
ホログラムホイルの小片の表面には、樹脂による皮膜コーティング膜が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の樹脂成型品。
【請求項３】
アルミニウムホイルを、打ち抜き加工もしくは裁断加工によって多数のホログラムホイルの小片を得て、これらの小片を含んだ樹脂基材に配合することを特徴とした樹脂成型品。
【請求項４】
ホログラムホイルの小片の表面には、樹脂による皮膜コーティング加工を施す工程を含んでいることを特徴とする請求項３に記載の製造方法。
【請求項５】
ホログラムホイルの小片の厚みが５μ〜１００μ・サイズ
一片が１０μ〜１０００μ加工を施す工程を含んでいることを特徴とする製造方法。
【請求項６】
ホログラムホイルの小片の表面には、樹脂による皮膜コーティング膜が形成されていることを特徴とする請求項５に記載の製造方法。
【請求項７】
アルミニウムホイルを、打ち抜き加工もしくは裁断加工によって多数のホログラムホイルの小片を得て、これらの小片を含んだ樹脂基材に配合することを特徴とした請求項５に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は細かい溝を有するエンボスとアルミニウムホイル（箔）基材からなり、打ち抜き加工もしくは裁断加工によって厚みが５μ〜１００μ・サイズ
の一片が１０μ〜１０００μに樹脂コーティングしたホログラムホイルの小片を樹脂全体に対し０.１〜１０％を配合したことを特徴とした樹脂成型品に関わるものである。
【背景技術】
【０００２】
従来からある樹脂成型品には、ポリエチレンテレフタレートフィルム又は塩ビフィルム基材に金属膜を蒸着させ、これらを細かくホログラムグリッターにしたものが使用される場合があった。成型条件によって辛うじてホログラムの輝きを消費者に提供していた。
【特許文献１】実開平６−２９９００号公報
【非特許文献１】なし
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
これら従来のホログラムグリッターでは熱可塑性樹脂に配合してもベース基材がポリエチレンテレフタレートフィルム又は塩ビフィルムのため、耐熱的に２００℃までが限界なため樹脂の選定も必要であった。成型時の諸条件、特にシリンダー内温度によって溶けたり、射出時の負荷によって蒸着膜が破壊される。（成型の状態によっては崩れてしまい模様感が変わってしまう問題点）本来なら得られる入射光の干渉作用によっての三次元的な光沢効果と必ずしも均一性に優れた意匠性・使用感に優れた高いデザイン性を特徴とした樹脂成型品で満足いくものが得られなかった。
【０００４】
本発明の目的は細かい溝を有するエンボス加工されたホログラムホイルの小片を熱可塑性樹脂全体に配合したことを特徴とした樹脂成型品。少なくとも一方面の主面にエンボスを有するアルミニウムホイル（箔）基材からなるホログラムホイルの小片。
【０００５】
本発明者らは、こうした事情にかんがみ、上記従来のホログラムグリッターが持つ欠点を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、ホログラムホイルの小片厚み５μ〜１００μ・サイズ
一片が１０μ〜１０００μに樹脂コーティングしたホログラムホイルの小片を樹脂全体に対し０.１〜１０%を配合した時入射光の干渉作用によっての三次元的な光沢効果が得られ特に、太陽光や白色光のようなに他種類の波長を含んだ光を照射すると、多彩な色彩の三次元的な光沢効果と一性に優れた意匠性・使用感に優れた高いデザイン性を特徴とした樹脂成型品がえられることを見出し本発明を完成するに至る。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
「請求項１」の樹脂成型品は樹脂基材中にホログラムホイルの小片厚みが５μ〜１００μ・サイズ
一片が１０μ〜１０００μのホログラムホイルの小片を配合されたことを特徴とする。
【０００７】
「請求項２」の樹脂成型品はホログラムホイルの小片の表面に樹脂による皮膜コーティング膜が形成されていることを特徴とする。
【０００８】
「請求項３」の樹脂成型品の製造方法はアルミニウムホイルを、打ち抜き加工もしくは裁断加工によって多数のホログラムホイルの小片得て、これらの小片を含んだ樹脂基材に配合することを特徴とする。
【０００９】
「請求項４」の「請求項３」に記載の製造方法はホログラムホイルの小片表面には、樹脂による皮膜コーティング加工を施す工程を含んでいることを特徴とする。
【００１０】
「請求項５」の製造方法はホログラムホイルの小片で厚みが５μ〜１００μ・サイズ
一片が１０μ〜１０００μのホログラムホイルの小片であることを特徴とする。
【００１１】
「請求項６」の「請求項５」に記載の製造方法はアルミニウムホイルの小片の表面には、樹脂による皮膜コーティング加工を施す工程を含んでいることを特徴とする。
【００１２】
「請求項７」の「請求項５」に記載の製造方法はアルミニウムホイルを、打ち抜き加工もしくは裁断加工によって多数のホログラムホイルの小片を得て、これらの小片を含んだ樹脂基材に配合することを特徴とする。
【００１３】
前記ホログラムホイルの小片の少なくとも一方の面・さらには両面上に樹脂コーティング処理膜が形成されている構造とするとよい。
【００１４】
以上のようにして構成されたホログラムホイルの小片を樹脂全体に対し０.１〜１０%を配合した時入射光の干渉作用によっての三次元的な光沢効果が得られ  特に、太陽光や白色光のようなに他種類の波長を含んだ光を照射すると、多彩な色彩の三次元的な光沢効果と一性に優れた意匠性・使用感に優れた高いデザイン性が得られる。特にホログラムホイルの小片の配合量によって上記効果が樹脂成型品のさらに広い範囲で得られる。
【発明の効果】
【００１５】
このようにして、本発明によればアルミニウムホイル（箔）小片厚み５μ〜２０μ・サイズ平均５０μ（メッシュサイズ−２００〜＋３９０に９０%以上）・形状  四角状&六角状に樹脂コーティングしたアルミニウムフレークを熱可塑性樹脂全体に対し０.１〜１０%を添加しても、ウエルドが見えにくく、ぎらぎら観のない均一な意匠性や高いデザイン性を特徴とした樹脂成型品を提供する事ができるのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に、本発明にかかわるホログラムホイルの小片の製造方法及び樹脂成型品をその製造方法を、その実施の形態を示した図面に基いて詳細に説明する。
【００１７】
図１は実施形態の樹脂成型品に配合されているホログラムホイルの小片の断面図である。１はコーティング処理されたホログラムホイルの小片であり１０はアルミニウムホイルの基材である。このアルミニウムホイル１０は、全体として平坦に形成したものであり、両面２０には多数の微細な溝がエンボス加工されている前記２０の少なくとも一方の面に樹脂コーティング膜３０が形成されていてもよい。この樹脂コーティング膜３０に用いる樹脂は、例えば、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、及びその他の樹脂等である。この樹脂コーティング膜によって、薬品や溶剤による劣化が防止される。
【００１８】
このように樹脂コーティングされたホログラムホイルの小片１は、厚さを５μ〜１００μ程度にするとよい。例えば、１２μ程の厚みのが最もよい。また、樹脂コーティング膜を形成するときコーティング剤に染料又は顔料等の着色剤を混入してもよい。例えば、コーティング剤１００部に対し染料又は顔料を０.０１〜５０部添加混入する。特にコーティング剤１００部に対し染料又は顔料を１〜１０容量部添加混入したものが効果的であった。
【００１９】
その他に、本発明の効果を損なわない範囲で、各種の安定剤、離型剤、帯電防止剤、難燃剤等を添加することができる。
【００２０】
なお、図２に示したように、樹脂コーティング膜はアルミニウムホイルの両面に成形してもよい。また図３に示したように樹脂コーティング膜が形成されていないホログラムホイルの小片を用いてもよい。
【００２１】
形状としては四角形、六角形、多角形、ひし形、長方形、ランダム状、その他の形状が可能である。特に、六角形の場合で厚みが５μ〜１００μ・サイズ
一片が１０μ〜１０００μ程度のものが最も効果的であった。本発明で用いられるホログラムホイルの小片は平滑な表面を有することが重要である。
【００２２】
本発明のアルミニウムホイル小片の形状・サイズ・厚みは株式会社キーエンス社製、商品名「デジタルＨＤマイクロスコープＶＨ−７０００」の電子顕微鏡を用い測定した。メッシュサイズは、株式会社タナカテック社製、商品名「Ｒ−１型」振動篩い器  ＪＩＳ  Ｚ８８０１−８２  １００ｇ×５分テストを用い測定した。
【００２３】
ホログラムホイルの小片の混入割合は、熱可塑性樹脂１００部に対し、ホログラムホイルの小片０.１〜１０容量部、好ましくは０.３〜３容量部添加混入したものが効果的であった。樹脂１００容量部に対し、ホログラムホイルの小片の容量部１０容量部を超えると時入射光の干渉作用によっての三次元的な光沢効果が得られ特に、太陽光や白色光のようなに他種類の波長を含んだ光を照射すると、多彩な色彩の三次元的な光沢効果と一性に優れた意匠性・使用感に優れた高いデザイン性を特徴とした樹脂成型品が性を得られない。この範囲での物性強度などの低下は、ほとんど見られない。
【００２４】
本発明において使用それる熱可塑性樹脂は例えばアクリル樹脂スチレン系樹脂・塩化ビニル系樹脂・ポリプロピレン樹脂・メチルペンテン樹脂・共重合ポリエステル・共重合ポリアミド・ABS等の樹脂で相互に混合されていてもよい。
【００２５】
さらに本発明の樹脂成型品は、射出成型に限らず押し出し成型、射出圧縮成型などの溶融成型法でもよい。熱可塑性樹脂とホログラムホイルの小片は予め樹脂を溶融させて混合した組成物、例えばペレットとして使用することが、成型品中にアルミニウムホイルの小片を均一に分散させる為に好ましい。
【実施例１】
【００２６】
ＡＢＳ樹脂                      ９９.０容量％
アルミニウムホイルの小片          １.０容量％
上記の材料を用い下記の成型条件にて射出成型した。
成型条件
材料乾燥              ７５〜  ８０℃                ２時間
シリンダー温度      ２００〜２７０℃
金型温度              ４０〜  ７０℃
射出圧力              ６０〜１３０ＭＰａ
【実施例２】
【００２７】
ＰＳ樹脂                      ９７.０容量％
アルミニウムの小片              ３.０容量％
カーボンブラック等の着色剤
上記の材料を用い下記の成型条件にて射出成型した。
成型条件
材料乾燥              ８０〜  ９０℃                ２時間
シリンダー温度      １８０〜２６０℃
金型温度              １０〜  ６０℃
射出圧力              ３０〜  ４６ＭＰａ
得られた成型品は、実施例１に同様優れた外観を有している。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
細かい溝を有するエンボス加工されたアルミニウムホイル（箔）基材からなる小片（以下、ホログラムホイルの小片という）を熱可塑性樹脂全体に配合したことを特徴とした樹脂成型品とホログラムホイルの小片。少なくとも一方の面にエンボス加工を有するアルミニウムホイル（箔）基材からなるホログラムホイルの小片。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明における熱可塑性樹脂全体に配合されたホログラムホイル（箔）小片の断面図。
【図２】別の実施のホログラムホイル（箔）小片の断面図である。
【図３】更に別の実施のホログラムホイル（箔）小片の断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１    アルミニウムホイルの小片
１０  アルミニウムホイルの基材
２０  エンボス面
３０  樹脂コーティング膜
【図１】
2005255837.tif 000003
【図２】
2005255837.tif 000004
【図３】
2005255837.tif 000005