(57)【要約】【課題】燃料電池の起動時の始動性を向上させる。【解決手段】発電停止処理時に、燃料電池システム１０の発電停止時における掃気工程において、酸化剤ガスの通流方向逆転機構２００を用いて、酸化剤ガス流路４６に乾燥した酸化剤ガスを流す方向を逆転させて流すようにしているので、酸化剤ガス流路４６における水分が排出され、かつ電解質膜２０ｂ面内の残留水分を均一に分布させることできる。したがって、発電停止後の再起動時に、十分な負荷を印加できることから始動性を向上させることができる。【選択図】図４
2005209609.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電解質膜を挟んで保持するアノード電極とカソード電極の両側に反応ガス流路を設け、前記反応ガス流路に反応ガスを流すことで発電運転を行い、発電停止信号の入力に基づき発電停止時処理を行い発電を停止する燃料電池の発電停止時制御方法であって、
前記発電停止時処理は、
前記発電停止信号の入力を検知する発電停止信号検知工程と、
発電停止信号の入力を検知したとき、前記反応ガス流路に前記反応ガスを流す方向を逆転させて流す通流方向逆転工程と
を備える
ことを特徴とする燃料電池の発電停止時制御方法。
【請求項２】
請求項１記載の燃料電池の発電停止時制御方法において、
前記反応ガスを流す方向を逆転させて流す反応ガスは、カソード電極側に流すガスとする
ことを特徴とする燃料電池の発電停止時制御方法。
【請求項３】
請求項１記載の燃料電池の発電停止時制御方法において、
前記反応ガスを流す方向を逆転させて流す反応ガスは、カソード電極側に流すガス及びアノード電極側に流すガスの両方とする
ことを特徴とする燃料電池の発電停止時制御方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の燃料電池の発電停止時制御方法において、
前記反応ガスを流す方法を逆転させて流す反応ガスは、乾燥された高温の反応ガス、高温の反応ガス、又は乾燥された反応ガスのうち、いずれか１つの反応ガスである
ことを特徴とする燃料電池の発電停止時制御方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の燃料電池の発電停止時制御方法において、
前記燃料電池は、前記電解質膜を挟んで保持する前記アノード電極と前記カソード電極とを設けた電解質膜・電極構造体を有し、前記電解質膜・電極構造体がセパレータにより挟んで保持され、かつ前記セパレータの前記電解質膜・電極構造体に対面する部分に前記反応ガス流路が設けられた発電セルを複数積層したスタック構造にされている
ことを特徴とする燃料電池の発電停止時制御方法。
【請求項６】
電解質膜を挟んで保持するアノード電極とカソード電極の両側に反応ガス流路を設け、前記反応ガス流路に反応ガスを流すことで発電運転を行い、発電停止信号の入力に基づき発電を停止する燃料電池の発電停止時制御装置であって、
前記発電停止信号の入力を検知する発電停止信号検知器と、
発電停止信号の入力を検知したとき、前記反応ガス流路に前記反応ガスを流す方向を逆転させて流す通流方向逆転機構と
を備えることを特徴とする燃料電池の発電停止時制御装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電解質膜を挟んで保持するアノード電極とカソード電極の両側に設けた反応ガス流路に反応ガスを供給することで発電運転を行う燃料電池の発電停止時制御方法に関し、特に発電停止後の再起動時における始動性を向上させる燃料電池の発電停止時制御方法及びその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、固体高分子型燃料電池は、高分子イオン交換膜（陽イオン交換膜）からなる電解質膜の両側に、それぞれアノード電極及びカソード電極を設けた電解質膜・電極構造体（Membrane Electrode Assembly：ＭＥＡともいう。）を、反応ガス流路が形成されたセパレータによって挟んで保持したセル（発電セル）構造とされている。
【０００３】
この燃料電池において、反応ガス流路を通じてアノード電極に供給された燃料ガス、例えば、主に水素を含有するガス（以下、水素含有ガスともいう。）は、電極触媒上で水素が陽イオン化され、電解質膜を介してカソード電極側へと移動する。その間に生じた電子は外部回路に取り出され、直流の電気エネルギとして利用される。なお、カソード電極には、反応ガス流路を通じて、酸化剤ガス、例えば、主に酸素を含有するガスあるいは空気（以下、酸素含有ガスともいう。）が供給されているために、このカソード電極において、水素イオン、電子及び酸素が反応して水が生成される。
【０００４】
ところで、この種の燃料電池では、イオン導電性を維持するために、高分子イオン交換膜からなる電解質膜を適度に加湿しておく必要がある。さらに、カソード電極では、上記のように反応による生成水が存在している。このため、燃料電池を氷点下（水の凍結温度以下）で始動させようとすると、前記燃料電池内の水分が凍結し易く、該燃料電池内で電気化学反応が行われ難いという不具合が指摘されている。
【０００５】
そこで、例えば、特許文献１には、発電動作を停止したとき、反応ガス流路に乾燥ガスを供給して、反応ガス流路内の水を掃気する（パージする）ことが燃料電池の凍結時起動能力を向上させる点で好ましいと記載されている。
【０００６】
【特許文献１】特表２００３−５１０７８６号公報（［００４７］、［００４８］）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、この特許文献１に係る技術では、発電セル面内の反応ガスの入口近傍ではＭＥＡが極端に乾燥する一方、乾燥ガスがセパレータ内のガス流路を移動している間に加湿されてしまうことから、反応ガスの出口近傍の水分除去が不十分なままシステムが全停止されてしまうという問題が指摘される。
【０００８】
その結果、反応ガス入口部の電解質膜の膜抵抗値が増大し、反応ガス出口部のガス拡散性が阻害されることから、再起動時に、十分な負荷を印加することができず、再起動時の始動性が悪化してしまうという問題がある。
【０００９】
この発明は、このような課題を考慮してなされたものであり、発電動作の停止時に、発電セル面内の残留水分を均一に分布させることを可能とする燃料電池の発電停止時制御方法及びその装置を提供することを目的とする。
【００１０】
また、この発明は、発電停止後の再起動時の始動性を向上させることを可能とする燃料電池の発電停止時制御方法及びその装置を提供することを目的とする。
【００１１】
さらに、この発明は、水の凍結温度以下の環境下においても迅速な始動が確実に遂行され、通常運転に直ちに移行することが可能な燃料電池の発電停止時制御方法及びその装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この項では、この発明の理解の容易化のために添付図面中の符号を付けて説明する。したがって、この項に記載した内容がその符号を付けたものに限定して解釈されるものではない。
【００１３】
この発明の燃料電池の発電停止時制御方法は、電解質膜（２０ｂ）を挟んで保持するアノード電極（２０ａ）とカソード電極（２０ｃ）の両側に反応ガス流路（４６）、（４８）を設け、前記反応ガス流路に反応ガスを流すことで発電運転を行い、発電停止信号（Ｉｇ＝０）の入力に基づき発電停止時処理を行い発電を停止する燃料電池の発電停止時制御方法であって、前記発電停止時処理は、前記発電停止信号の入力を検知する発電停止信号検知工程（Ｓ３）と、発電停止信号の入力を検知したとき、前記反応ガス流路に前記反応ガスを流す方向を逆転させて流す通流方向逆転工程（Ｓ５）、（Ｓ６）とを備えることを特徴とする（請求項１記載の発明）。
【００１４】
この発明によれば、燃料電池の停止時に、反応ガス流路に反応ガスを流す方向を逆転させて流すようにしているので、反応ガス流路における水分が排出され、かつ電解質膜内の残留水分を均一に分布させることができる。
【００１５】
したがって、発電停止後の再起動時に、十分な負荷を印加できて始動性を向上させることができる。
【００１６】
また、反応ガス流路から水分が排出されることから、水の凍結温度以下の環境下においても、再起動時に、反応ガス流路内が凍結していることがなく迅速な始動が確実に遂行され、通常運転に直ちに移行することができる。
【００１７】
反応ガスとして乾燥ガスを流すことが好ましいが、流す方向を逆転して流すことで、電解質膜の乾燥ガスが導入される部位での極端な乾燥を防止することができる。
【００１８】
この場合、前記反応ガスを流す方向を逆転させて流す反応ガスは、カソード電極側の残留水分が多いことからカソード電極側に流すガスとすることが好ましい（請求項２記載の発明）。
【００１９】
もちろん、カソード電極側に流すガス及びアノード電極側に流すガスの両方とするとより好ましい（請求項３記載の発明）。
【００２０】
なお、前記反応ガスを流す方法を逆転させて流す反応ガスは、乾燥された高温の反応ガス、高温の反応ガス、又は乾燥された反応ガスのうち、いずれか１つの反応ガスとすることができる（請求項４記載の発明）。ここで、高温乾燥された反応ガスを用いることで、飽和水蒸気量を多くできるため掃気時の水分除去能力を高めることができる。
【００２１】
上記した燃料電池は、前記電解質膜（２０ｂ）を挟んで保持する前記アノード電極（２０ａ）と前記カソード電極（２０ｃ）とを設けた電解質膜・電極構造体（２０）を有し、前記電解質膜・電極構造体がセパレータ（２２、２４）により挟んで保持され、かつ前記セパレータの前記電解質膜・電極構造体に対面する部分に前記反応ガス流路（４６、４８）が設けられた発電セル（１４）を複数積層したスタック構造にされている、いわゆる燃料電池スタック（１２）も含む（請求項５記載の発明）。
【００２２】
この発明の燃料電池の発電停止時制御装置は、電解質膜（２０ｂ）を挟んで保持するアノード電極（２０ａ）とカソード電極（２０ｃ）の両側に反応ガス流路（４６、４８）を設け、前記反応ガス流路に反応ガスを流すことで発電運転を行い、発電停止信号（Ｉｇ＝０）の入力に基づき発電を停止する燃料電池の発電停止時制御装置であって、前記発電停止信号の入力を検知する発電停止信号検知器（６０）と、発電停止信号の入力を検知したとき、前記反応ガス流路に前記反応ガスを流す方向を逆転させて流す通流方向逆転機構（２００）とを備えることを特徴とする（請求項６記載の発明）。
【００２３】
この発明によれば、発電停止信号検知器により、燃料電池の停止を検知した時に、通流方向逆転機構により、反応ガス流路に反応ガスを流す方向を逆転させて流すようにしているので、反応ガス流路における水分が排出され、かつ電解質膜内の残留水分を均一に分布させることができる。
【発明の効果】
【００２４】
この発明によれば、燃料電池の停止時に、反応ガス流路に反応ガスを流す方向を、通常発電時と逆転させて流すようにしているので、反応ガス流路における水分が排出され、かつ電解質膜内の残留水分を均一に分布させることできる。
【００２５】
したがって、発電停止後の再起動時に、十分な負荷を印加できることから始動性を向上させることができる。
【００２６】
また、反応ガス流路から水分が排出されることから、水の凍結温度以下の環境下においても、再起動時に、反応ガス流路内が凍結していることがなく迅速な始動が確実に遂行され、すなわち、始動時における負荷印加限界性が向上し、通常運転に直ちに移行することができる。
【００２７】
反応ガスとして乾燥ガス、特に高温乾燥ガスを流すことが掃気能力向上の観点から好ましく、かつ流す方向を逆転して流すことで、電解質膜に対して乾燥ガスが導入される部位での極端な乾燥を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
図１は、この発明の実施形態に係る燃料電池の発電停止時制御方法を実施し、かつ燃料電池の発電停止時制御装置の一実施形態を含む燃料電池システム１０の概略構成説明図である。
【００２９】
燃料電池システム１０は、燃料電池スタック１２を有し、この燃料電池スタック１２は、複数の発電セル１４を矢印Ａ方向に積層した積層体として構成される。燃料電池スタック１２の積層方向両端部には、正極側ターミナルプレート１６ａ及び負極側ターミナルプレート１６ｂと、エンドプレート１８ａ、１８ｂとが、順次、設けられる。エンドプレート１８ａ、１８ｂが図示しないタイロッド等によって締め付けられることにより、燃料電池スタック１２が形成される。
【００３０】
各発電セル１４は、電解質膜・電極構造体２０と、この電解質膜・電極構造体２０を挟持する金属のセパレータ２２、２４とを備える。セパレータ２２、２４には、後述する連通孔の周囲及び電極面（発電面）の外周を覆って、シール材が一体成形されている。
【００３１】
図２は、図１に示した燃料電池システム１０を構成する燃料電池スタック１２の構成要素である発電セル１４の分解斜視説明図である。
【００３２】
図２に示すように、発電セル１４の矢印Ｂ方向の一端縁部には、積層方向である矢印Ａ方向に互いに連通して、一方の反応ガスである酸化剤ガス、例えば、酸素含有ガスを供給するための酸化剤ガス供給連通孔３０ａ、冷却媒体を排出するための冷却媒体排出連通孔３２ｂ、及び他方の反応ガスである燃料ガス、例えば、水素含有ガスを排出するための燃料ガス排出連通孔３４ｂが、矢印Ｃ方向（鉛直方向）に配列して設けられる。
【００３３】
発電セル１４の矢印Ｂ方向の他端縁部には、矢印Ａ方向に互いに連通して、燃料ガスを供給するための燃料ガス供給連通孔３４ａ、冷却媒体を供給するための冷却媒体供給連通孔３２ａ、及び酸化剤ガスを排出するための酸化剤ガス排出連通孔３０ｂが、矢印Ｃ方向に配列して設けられる。
【００３４】
電解質膜・電極構造体２０は、例えば、パーフルオロスルホン酸の薄膜に水が含浸された固体高分子電解質膜２０ｂと、この固体高分子電解質膜２０ｂを挟んで保持するアノード電極２０ａ及びカソード電極２０ｃとを備える（図１及び図２参照）。
【００３５】
アノード電極２０ａ及びカソード電極２０ｃは、カーボンペーパ等からなるガス拡散層と、白金合金が表面に支持された多孔質カーボン粒子を前記ガス拡散層の表面に一様に塗布した電極触媒層とをそれぞれ有する。電極触媒層は、固体高分子電解質膜２０ｂの両面に接合されている。
【００３６】
セパレータ２２の電解質膜・電極構造体２０に対向する面２２ａには、酸化剤ガス供給連通孔３０ａと酸化剤ガス排出連通孔３０ｂとに連通する酸化剤ガス流路（反応ガス流路ともいう。）４６が設けられる。酸化剤ガス流路４６は、例えば、矢印Ｂ方向に延びて存在する複数の溝部とカソード電極２０ｃとの間に形成される。
【００３７】
セパレータ２４の電解質膜・電極構造体２０に対向する面２４ａには、燃料ガス供給連通孔３４ａと燃料ガス排出連通孔３４ｂとに連通する燃料ガス流路（反応ガス流路ともいう。）４８が形成される。この燃料ガス流路４８は、例えば、矢印Ｂ方向に延びて存在する複数の溝部とアノード電極２０ａとの間に形成される。
【００３８】
セパレータ２２の面２２ｂとセパレータ２４の面２４ｂとの間には、冷却媒体供給連通孔３２ａから供給される冷却媒体を冷却媒体排出連通孔３２ｂに導くための冷却媒体流路５０が形成される。この冷却媒体流路５０は、金属セパレータ２２に設けられる複数の溝部と、セパレータ２４に設けられる複数の溝部とを重ね合わせることにより、矢印Ｂ方向に延びて一体的に構成される。
【００３９】
再び、図１において、燃料電池システム１０は、例えば、自動車等の車両に搭載されており、基本的には、燃料電池スタック１２と、燃料電池システム１０全体を統括して制御する制御部６０と、燃料ガス供給系６２と、酸化剤ガス供給系６４と、燃料電池スタック１２に冷却媒体を供給する図示していない冷却媒体供給系とを備える。
【００４０】
燃料電池スタック１２は、複数の発電セル（燃料電池）１４が電気的に直列に接続され、正極側ターミナルプレート１６ａから発電電流が出力される。
【００４１】
この場合、各発電セル１４で発生された電圧（セパレータ２４と２２間の電圧）の電圧値は、電圧センサとしても機能する制御部６０に図示しない電線を介して取り込まれる。
【００４２】
正極側ターミナルプレート１６ａから出力された発電電流は、負荷制御器７０を介して走行用モータを含む負荷７２、及び補機（コンプレッサ１０２、各種バルブ等）に供給される。
【００４３】
この発電電流の電流値は、電流センサ（不図示）により検出され、制御部６０に取り込まれる。制御部６０では、各発電セル１４の電圧値を加算することで燃料電池スタック１２の発電電圧（ターミナルプレート１６ａ、１６ｂ間の電圧）を計算し、発電電力を管理する。
【００４４】
一方のエンドプレート１８ａには、各発電セル１４の酸化剤ガス流路４６に酸化剤ガス供給連通孔３０ａを通じて空気を供給するための空気供給口７８ａと、発電セル１４から排出される未使用の酸素を含む空気を酸化剤ガス排出連通孔３０ｂを介して排出するための空気排出口７８ｂと、冷却媒体供給口（不図示）が設けられる。
【００４５】
他方のエンドプレート１８ｂには、各発電セル１４の燃料ガス流路４８に燃料ガス供給連通孔３４ａを介して水素ガスを供給するための水素供給口７６ａと、発電セル１４から排出される未使用の水素ガスを含む排ガスを燃料ガス排出連通孔３４ｂを介して排出するための水素排出口７６ｂと、冷却媒体の排出口（不図示）とが設けられる。
【００４６】
燃料ガス供給系６２は、燃料電池スタック１２に燃料ガスを供給する水素供給流路８２と、燃料電池スタック１２から未使用の燃料ガスを含む排ガスを排出する水素排出流路８３と、排出ガス（水素含有ガス）を水素供給流路８２の途上に戻して燃料電池スタック１２に供給するための水素循環流路８４とを備える。
【００４７】
水素供給流路８２には、高圧水素を貯留する水素タンク８６と、水素タンク８６から水素供給バルブ（ノーマルクローズのオンオフバルブ）８７を通じて供給される燃料ガスの圧力を減圧するレギュレータ８８と、減圧された燃料ガスを燃料電池スタック１２に供給するとともに、水素循環流路８４から排ガスを吸引して燃料電池スタック１２に戻すためのエゼクタ９０とが設けられる。
【００４８】
水素排出流路８３には、燃料電池スタック１２から排出される排ガスを廃棄するためのパージバルブ９４が設けられる。
【００４９】
酸化剤ガス供給系６４は、燃料電池スタック１２に酸化剤ガス（空気）を供給する空気供給流路９８と、燃料電池スタック１２から排出される未使用の空気を含む排ガスを外部に廃棄するための空気排出流路１００とを備える。
【００５０】
空気供給流路９８には、空気を圧縮して出力するためのコンプレッサ１０２と、コンプレッサ１０２から出力され高温化された圧縮空気を冷却する冷却装置としてのインタークーラ１０４と、冷却された圧縮空気に水分を与えて加湿空気として供給する加湿器１０３と、インタークーラ１０４及び加湿器１０３を通じて供給される低温化された加湿空気とコンプレッサ１０２から直接供給される高温の乾燥空気の混合割合を制御する切替バルブ１０５と、高温乾燥空気の直接供給流路１０１と、酸化剤ガス流路４６を流れる酸化剤ガス（空気）の流れる方向を通常発電時に対して発電停止処理時に逆転させるための酸化剤ガス（空気）の通流方向逆転機構２００とが設けられる。
【００５１】
通流方向逆転機構２００は、４個のバルブ（オンオフバルブ）２０１〜２０４を備えている。バルブ（ノーマルオープンバルブ）２０１、２０２は、制御部６０により、基本的には、通常発電時に、酸化剤ガスを順方向に流すために、弁体の位置が入口と出口で通じている開位置とされ、バルブ（ノーマルクローズバルブ）２０３、２０４は、弁体の位置が入口と出口で通じていない閉位置とされている。また、発電停止処理時には、一時的に、酸化剤ガスを逆方向に流すためにバルブ２０１、２０２は弁体の位置が閉位置とされ、バルブ２０３、２０４は弁体の位置が開位置とされる。
【００５２】
空気排出流路１００には、燃料電池スタック１２に供給される酸化剤ガスの圧力を制御するための圧力調整バルブ１０８が設けられる。
【００５３】
制御部６０はＣＰＵ（Central Processing Unit）を有し、演算・制御・記憶・処理手段として機能し、この実施形態では、発電停止信号検知器としても機能する。
【００５４】
この制御部６０には、燃料電池システム１０のイグニッションスイッチとして機能する起動スイッチ１３８や図示していないアクセルの開度を示すアクセル開度センサも接続されている。発電停止信号検知器としても機能する制御部６０に対して、起動スイッチ１３８からオン状態に対応する発電開始信号（Ｉｇ＝１）が供給されることで発電運転の開始処理がなされ、オフ状態に対応する発電停止信号（Ｉｇ＝０）が供給されることで発電運転の停止処理がなされる。
【００５５】
そして、制御部６０（のＣＰＵ）は、各種入力（起動スイッチ１３８からの信号Ｉｇ、及び各セル電圧値、発電電流値、空気供給圧力値、空気出口圧力値、水素入口圧力値、空気出口温度等）に対応して、プログラムを実行することで、コンプレッサ１０２の回転数、レギュレータ８８の開度、切替バルブ１０５の切替位置、負荷制御器７０の制御等を行い、所定の発電電流を発生して負荷制御器７０に供給するとともに、燃料電池システム１０全体を統括して制御する。
【００５６】
この実施形態に係る燃料電池システム１０は、基本的には、以上のように構成されかつ動作するものであり、次に、この燃料電池システム１０のより詳しい動作について、図３に示すフローチャートに基づいて説明する。
【００５７】
まず、ステップＳ１において、ユーザの操作により起動スイッチ１３８がオフ状態からオン状態にされると（Ｉｇ＝０→１）、ステップＳ２において、燃料電池システム１０が始動され燃料電池スタック１２の通常発電運転が行われる。
【００５８】
図４は、通常発電運転の継続時における反応ガスの流れ方向や、各種バルブの弁体の基本的な位置（弁体が閉位置にあるバルブは黒く塗りつぶしている。）を示している。
【００５９】
この通常発電運転の継続時には、燃料ガス供給系６２において、水素タンク８６から水素供給バルブ８７を通じて供給される燃料ガスが、レギュレータ８８を介して所定の圧力に調整され、エゼクタ９０を介し水素供給流路８２を通じて燃料電池スタック１２の水素供給口７６ａに供給される。
【００６０】
水素供給口７６ａに供給された燃料ガスは、各発電セル１４を構成する燃料ガス供給連通孔３４ａを通じ燃料ガス流路４８に沿ってアノード電極２０ａに供給されアノード電極２０ａに沿って移動後、水分を含む未使用の水素ガスを含む排ガスは、燃料ガス排出連通孔３４ｂを通じ水素排出口７６ｂから水素排出流路８３に排出されて水素循環流路８４に送られる。
【００６１】
水素循環流路８４に排出された排ガスは、エゼクタ９０の吸引作用下に、水素供給流路８２の途上に戻された後、再度、燃料電池スタック１２内に燃料ガスとして供給される。この燃料ガスは、水分を含むガス、すなわち加湿ガスになっている。
【００６２】
一方、空気は、外気が圧縮された圧縮空気としてコンプレッサ１０２から供給され、通常運転時には、切替バルブ１０５を介し、インタークーラ１０４、加湿器１０３及び順方向通流用のバルブ２０１を通じての低温化された加湿空気（加湿ガス）が空気供給流路９８に供給される。
【００６３】
この空気、すなわち酸化剤ガスは、空気供給口７８ａから各発電セル１４を構成する酸化剤ガス供給連通孔３０ａを通じ酸化剤ガス流路４６に沿ってカソード電極２０ｃに供給されカソード電極２０ｃに沿って移動後、未使用の空気を含む排ガスが、酸化剤ガス排出連通孔３０ｂを通じ空気排出口７８ｂから排出され、さらに順方向通流用バルブ２０２を通じ空気排出流路１００から圧力調整バルブ１０８を介して外気に排出される。通常発電運転時には、逆方向通流用のバルブ２０３、２０４は、弁体が閉じられている。
【００６４】
これにより、各発電セル１４では、アノード電極２０ａに供給される燃料ガスである水素と、カソード電極２０ｃに供給される酸化剤ガス中の酸素とが反応して発電が行われる。
【００６５】
この発電の過程について詳しく説明すると、アノード電極２０ａにおいて水素ガスが水素イオン化され水素イオンと電子が発生する。水素イオンは電解質膜２０ｂ内を水分を伴ってカソード電極２０ｃ側に到達する。発生した電子は、アノード電極２０ａから負極側ターミナルプレート１６ｂを通じ外部負荷（負荷制御器７０、負荷７２及び補機等）を介し、正極側ターミナルプレート１６ａを通じてカソード電極２０ｃに到達する。そして、電解質膜２０ｂのカソード電極２０ｃ側で、酸素が水素イオン及び電子と結合して水になる。
【００６６】
このように発電セル（燃料電池セルともいう。）１４では、アノード電極２０ａで生成された水素イオンが電解質膜２０ｂの中を通ってカソード電極２０ｃに移動するときには、水の分子を同伴する。したがって、水素イオンの導電性を維持するために、電解質膜２０ｂは、水分を含んだ湿潤の状態であることが必須の要件とされている。
【００６７】
この場合、酸化剤ガス供給系６４では、酸化剤ガスのガス圧力が、目標の発電電流値に基づき圧力調整バルブ１０８を介して所定の圧力に調整されるとともに、酸化剤ガスのガス流量がコンプレッサ１０２の回転数制御によって所定の流量に調整される。
【００６８】
一方、燃料ガス供給系６２では、水素ガスのガス圧力がレギュレータ８８を介して所定の圧力に調整されるとともに、水素ガスのガス流量がエゼクタ９０を介して所定の流量に調整されている。
【００６９】
以上の通常発電運転が行われているときに、ステップＳ３に示すように、ユーザが運転を停止するために起動スイッチ１３８を操作し起動スイッチ１３８がオン状態からオフ状態に切り替えられたことが制御部６０に入力される。すなわちハイレベル１からローレベル０に遷移する発電停止信号（Ｉｇ＝０）が、制御部６０により検知されると、この発電停止信号検知工程を契機として以下に示す発電停止時処理が行われる。
【００７０】
以下、発電停止時処理以降の処理について、図５に示す波形図も参照して説明する。
【００７１】
時点ｔ０で図５の（ａ）に示すハイレベルからローレベルに遷移する発電停止信号（Ｉｇ＝０）の入力を制御部６０が検知したとき、ステップＳ４において、図５の（ｂ）に示すように、制御部６０は、水素供給バルブ８７を閉じ、水素タンク８６からの新たな燃料ガスの供給を停止する燃料ガス供給停止工程を行う。
【００７２】
実際上、ステップＳ２の通常発電運転中において、各電解質膜２０ｂ（電解質膜・電極構造体２０）の水分含有量は、図６に示すように、ガス入口（酸化剤ガス供給連通孔３０ａ、燃料ガス供給連通孔３４ａ）からガスの下流に向かってガス出口（酸化剤ガス排出連通孔３０ｂ、燃料ガス排出連通孔３４ｂ）まで、水分含有量がＷ１からＷ３に増加する湿潤分布状態となっており、しかも全体としてかなりの水分含有量になっている。したがって、ガス流路、特に酸化剤ガス流路４６にも水分が残留した状態となっている。
【００７３】
このため、ステップＳ５のバルブ接続切替処理では、時点ｔ０において、空気の切替バルブ１０５で空気の流路を、インタークーラ１０４及び加湿器１０３側流路から直接供給流路１０１側に切り替えるとともに、圧力調整バルブ１０８を開放し、コンプレッサ１０２の回転数を最大にする。
【００７４】
また、同時に、ステップＳ５において、酸化剤ガス流路４６に酸化剤ガスを流す方向を逆転させて流す通流方向逆転工程に係るバルブ接続切替処理を行う。
【００７５】
このバルブ接続切替処理では、酸化剤ガスを順方向に通流するバルブ２０１、２０２の弁体が閉じられ、逆方向に通流するバルブ２０３、２０４の弁体が開かれる。
【００７６】
図７は、ステップＳ６の掃気処理中（発電停止時処理中）における反応ガスの流れ方向や、各種バルブの弁体の基本的な位置（弁体が閉位置にあるバルブは黒く塗りつぶしている。）を示している。
【００７７】
図５の（ｄ）に示すように、時点ｔ０において、酸化剤ガスは、加湿ガスから高温の乾燥ガスとされる。すなわち、コンプレッサ１０２からインタークーラ１０４と加湿器１０３を迂回して、直接供給流路（迂回路）１０１を通じて直接的に供給される高温の乾燥された最大ガス流量の空気（高温乾燥ガス）が、弁体が開位置になっているバルブ２０３を通じて空気供給口として機能する空気排出口７８ｂに供給される。
【００７８】
ステップＳ６の掃気処理において、この高温の乾燥空気は、空気排出口７８ｂから、図８に示すように、酸化剤ガス供給連通路として機能する酸化剤ガス排出連通孔３０ｂを通じ、各発電セル１４の酸化剤ガス流路４６に沿って通常発電時とは逆方向に移動し酸化剤ガス排出連通孔として機能する酸化剤ガス供給連通孔３０ａを介して空気排出口として機能する空気供給口７８ａから排出され、さらに空気排出流路１００を通じ圧力調整バルブ１０８を通じて車外の外気に排出される。
【００７９】
このとき、酸化剤ガス流路４６の残留水分が高温の乾燥ガスにより空気供給口７８ａから空気排出流路１００に排出されるとともに、酸化剤ガス流路４６が乾燥される、すなわち乾燥掃気が行われる。
【００８０】
なお、酸化剤ガス流路４６に乾燥ガスが供給されているとき、燃料ガス流路４８には、図５の（ｃ）に示すように、時点ｔ１までの間、エゼクタ９０により水素ガスが循環されているので、各発電セル１４では、所定の発電が継続されている。すなわち、時点ｔ０において、水素排出口７６ｂ、水素排出流路８３を通じてエゼクタ９０に供給された循環水素は、このエゼクタ９０から、時点ｔ１までの間、水素供給流路８２を通じて水素供給口７６ａから乾燥した水素ガスとして燃料電池スタック１２に供給される。
【００８１】
図５の（ｃ）に示す、水素ガスの圧力は、水素供給口７６ａで図示していない圧力センサにより検出した圧力であり、時点ｔ０で水素タンク８６からの水素ガスの供給が停止されているので、水素ガスの圧力は、その時点ｔ０から徐々に低下し、時点ｔ１における所定圧力値で安定するように設計されている。この所定圧力値は大気圧より高い圧力に設計されている。時点ｔ０以降、パージバルブ９４が開かれることはないので、水素ガス流路４８内のガス圧力値が大気圧より高い圧力となった状態が保持される。このようにして、ステップＳ５〜Ｓ６の通流方向逆転工程が所定時間Ｔ０２（図５の（ｄ）参照）の間、遂行される。
【００８２】
高温の乾燥ガスである酸化剤ガスを酸化剤ガス流路４６中、酸化剤ガス出口側（酸化剤ガス排出連通孔３０ｂ）から酸化剤ガス入口（酸化剤ガス供給連通孔３０ａ）の方向に逆方向に流すことで、発電セル１４中、電解質膜２０ｂ（電解質膜・電極構造体２０）の下部及び酸化剤ガス流路４６の下部では、余剰に分布していた水分が乾燥ガスに持ち去られるが、導入された乾燥ガスによって、電解質膜・電極構造体２０の膜抵抗値を増大させるほどの乾燥が引き起こされることが防止される。
【００８３】
さらに、発電セル１４の上部に到達する乾燥ガスは、発電セル１４面内を移動する間に適度に加湿されることになり、余剰水分を除去するが、電解質膜・電極構造体２０を乾燥させるには至らない。
【００８４】
結果として、図９に示すように、順方向のガス入口（酸化剤ガス供給連通孔３０ａ、燃料ガス供給連通孔３４ａ）からガス出口（酸化剤ガス排出連通孔３０ｂ、燃料ガス排出連通孔３４ｂ）まで、水分含有量が所望の量Ｗ２でかつ余剰水分が除去された均一な分布状態となる（Ｗ１＜Ｗ２＜Ｗ３）。
【００８５】
上述したように、ステップＳ６の掃気処理では、所定時間Ｔ０２の乾燥ガスの供給後に乾燥ガスの供給を停止する。
【００８６】
次に、ステップＳ７の発電停止処理では、時点ｔ２において、コンプレッサ１０２の停止等、全ての補機の動作を停止させる。このとき、バルブ２０１、２０２は、自己復帰作用下に弁体が開いた状態となり、バルブ２０３、２０４は、自己復帰作用下に弁体が閉じた状態となり、酸化剤ガスの順通流方向にバルブ接続が切り替えられる。
【００８７】
この時点ｔ２以降において、制御部６０は、いわゆるスリープ状態になる。  なお、時点ｔ０で、図５の（ａ）に示すハイレベルからローレベルに遷移する発電停止信号（Ｉｇ＝０）の入力を、制御部６０が検知したとき、その時点ｔ０で、制御部６０は、図５の（ｂ）に示すように、水素供給バルブ８７を閉じることなく、水素タンク８６から水素ガスの供給を継続するようにし、図５の（ｄ）に示す酸化剤ガスの供給を停止する時点ｔ２で、制御部６０は、水素供給バルブ８７を閉じて水素ガスの供給を停止するようにしてもよい。すなわち、掃気時に水素タンク８６から供給される乾燥した水素ガスを使用することもできる。
【００８８】
ただし、上記したように、時点ｔ０で水素タンク８６からの水素ガスの供給を停止する（図５の（ｂ）参照）あるいは少なくすることで、この時点ｔ０以降で、発電セル１４における化学反応が不活性化する方向に向かい、水分の生成が少なくなり、その分、起動スイッチ１３８をオフ状態にした時点ｔ０からの乾燥ガスの掃気期間Ｔ０２、すなわち乾燥時間を短くすることができる。
【００８９】
このように上述した実施形態によれば、燃料電池システム１０の発電停止時における掃気工程において、通流方向逆転機構２００を用いて酸化剤ガス流路４６に酸化剤ガスを流す方向を通常発電時に対して逆転して流すようにしているので、酸化剤ガス流路４６における水分が排出され、かつ電解質膜２０ｂ内の残留水分を均一に分布させることできる。
【００９０】
したがって、発電停止後の再起動時に、十分な負荷を印加できることから始動性を向上させることができる。
【００９１】
また、酸化剤ガス流路４６から水分が排出されることから、水の凍結温度以下の環境下においても、再起動時に、酸化剤ガス流路４６内が凍結していることがなく迅速な始動が確実に遂行され、通常運転に直ちに移行することができる。
【００９２】
なお、上述した実施形態においては、発電停止時のステップＳ６の掃気工程では、カソード電極２０ｃ側の酸化剤ガス流路４６のみ逆方向に高温の乾燥ガスを流すようにしているが、アノード電極２０ａ側の燃料ガス流路４８にも逆方向にガスを流すことにより、掃気時間Ｔ０２をより短い時間とすることができる。
【００９３】
アノード電極２０ａ側でも逆方向にガスを流すためには、図１０の燃料電池システム１０Ａに示すように、燃料ガス流路４８を流れる燃料ガスの流れる方向を通常発電時に対して発電停止処理時に逆転させるための燃料ガスの通流方向逆転機構２１０を設ける。
【００９４】
燃料ガスの通流方向逆転機構２１０は、酸化剤ガスの通流方向逆転機構２００と同様に、４個のバルブ（オンオフバルブ）２１１〜２１４を備え、制御部６０により、バルブ（ノーマルオープンバルブ）２１１、２１２は、基本的には、通常発電時に、燃料ガスを順方向に流すために弁体の位置が入口と出口で通じている開位置とされ、残りのバルブ（ノーマルクローズバルブ）２１３、２１４は、弁体の位置が入口と出口で通じていない閉位置とされている。
【００９５】
また、発電停止処理時には、乾燥した燃料ガスを、所定時間だけ、一時的に、逆方向に流すためにバルブ２１１、２１２の弁体の位置が閉位置とされ、バルブ２１３、２１４の弁体の位置が開位置とされる（図１０参照）。
【００９６】
そして、さらに、水素循環流路８４に、循環ポンプ９６とそのバイパス流路（迂回路）９９を切替バルブ９７を介して設ける。
【００９７】
通常発電時には、燃料ガスがバイパス流路９９を流れるように切替バルブ９７が切り替えられ、同時に、循環ポンプ９６が非作動状態とされる。その一方、発電停止処理時には、燃料ガスが循環ポンプ９６を流れるように切替バルブ９７が切り換えられ、同時に、循環ポンプ９６が作動状態とされる（図１０中、燃料ガスの流れる方向を示す矢印参照）。
【００９８】
この燃料ガスの通流方向逆転機構２１０をも設けた場合には、掃気時間を、酸化剤ガスの通流方向逆転機構２００のみを設けた場合の掃気時間Ｔ０２より短い時間にすることができる。
【００９９】
なお、この図１０例の燃料電池システム１０Ａにおいても、発電停止時のステップＳ６の掃気工程後に、燃料ガスの通流方向逆転機構２１０は、バルブ２１１〜２１４の自己復帰作用により、順通流方向になるように弁体が自動的に切り替えられる。また、切替バルブ９７もバイパス流路９９が連通するように切り替えられる。
【０１００】
さらに、図１１に示す燃料電池システム１０Ｂとすることもできる。この場合には、燃料ガスの通流方向逆転機構２１０を設けているが、上述した、時点ｔ０においても、水素供給バルブ８７を閉じることなく、水素タンク８６から水素供給バルブ８７、レギュレータ８８、及びエゼクタ９０を通じて、乾燥した燃料ガスを供給し続けてもよい。なお、時点ｔ０後、所定時間、燃料ガスを供給した後、水素供給バルブ８７を閉じることで、水素ガスの圧力は、その閉じた時点から徐々に低下し、所定時点において所定圧力値より高い所定圧力値で安定するように設計されている。
【０１０１】
このように上述した実施形態によれば、発電停止処理時に、乾燥ガスを反応ガス流路４６、４８に逆方向に通じて電解質膜２０ｂを所定の乾燥程度まで均一に乾燥させるとともに、反応ガス流路４６、４８からも水分を除去するようにしているので、停止時には、反応ガス流路４６、４８には水分がなく、かつ電解質膜２０ｂが所望の均一な湿潤状態に保持された最適な水分残留条件が成立している。
【０１０２】
したがって、任意の時間放置された後、いわゆるソーク後の再起動時には、反応ガス流路４６、４８に水分が残留していないので凍結が発生していることがなく、また、電解質膜２０ｂには適量の水分が均一に残留しているので、陽イオンが透過し易くなり、良好に発電が開始される。すなわち、再起動時に十分な負荷を印加することが可能となって始動性が向上する。また、水の凍結温度以下の環境でも迅速な始動が確実に遂行され、直ちに通常運転に移行することができる。
【０１０３】
実際に、再起動時の始動性に関し、最適水分残留条件が成立した場合、最適水分残留条件が非成立で酸化剤ガス流路４６の残留水分が多い場合、及び最適水分残留条件が非成立で電解質膜２０ｂが乾燥状態にある場合のそれぞれの場合についての実験例を図１２及び図１３に示す。
【０１０４】
図１２の特性２５１から分かるように、停止時に最適水分残留条件が成立していて再起動した場合には、各発電セル１４の電圧が安定し発電電流値Ｉｆは、直ちに所望の電流値に達するが、停止時に残留水分が多い場合には、特性２５２に示すように、再起動した場合、各発電セル１４の電圧が安定せず発電電流Ｉｆの上昇が緩やかで、時点ｔａで発電が停止してしまっていることが分かる。発電が停止してしまった状態において、酸化剤ガス流路４６内は、ほとんど水で満たされた状態になっている。また、特性２５３に示すように、停止時に乾燥状態であった場合には、再起動時には、発電電流Ｉｆがなかなか上昇せず、所望の電流値に達するまでの時間がきわめて長い時間となってしまう。
【０１０５】
また、図１３から分かるように、氷点下以下の温度で再起動した場合において、冷却媒体流路５０に冷却媒体を流し、エンドプレート１８ｂ側の冷却媒体排出口側において温度センサにより検出した冷却媒体の出口温度Ｔｗは、特性２６１から分かるように、最適水分残留条件が成立していて再起動した場合には、比較的に短い時間で所定温度に到達する、すなわち低温起動時間が短縮されるが、停止時に残留水分が多い場合及び停止時に乾燥状態の場合、及び再起動時には、それぞれ特性２６２、２６３に示すように、冷却媒体の温度がなかなか上昇しないということが分かる。
【図面の簡単な説明】
【０１０６】
【図１】この発明の実施形態が適用された燃料電池システムのブロック図である。
【図２】発電セル内の酸化ガス、冷却媒体及び燃料ガスの流れ方の説明図である。
【図３】図１例の燃料電池システムの動作説明に供されるフローチャートである。
【図４】通常発電時の反応ガスの流れ等の説明図である。
【図５】停止時処理の説明用波形図である。
【図６】発電中における電解質膜の水分含有量の面内分布を示す模式図である。
【図７】掃気中における反応ガスの流れ等の説明図である。
【図８】掃気中における発電セル内の酸化ガス、冷却媒体及び燃料ガスの流れ方の説明図である。
【図９】加湿ガスを用いた掃気後の電解質膜の水分含有量の面内分布を示す模式図である。
【図１０】他の実施例に係る掃気中における反応ガスの流れ等の説明図である。
【図１１】さらに他の実施例に係る掃気中における反応ガスの流れ等の説明図である。
【図１２】停止後、再起動時における残留水分の違いに基づく発電電流特性の違いの実験例を示す特性図である。
【図１３】停止後、再起動時における残留水分の違いに基づく冷却媒体の温度上昇特性の違いの実験例を示す特性図である。
【符号の説明】
【０１０７】
１０、１０Ａ、１０Ｂ…燃料電池システム        １２…燃料電池スタック
１４…発電セル                                ２０…電解質膜・電極構造体
２０ａ…アノード電極
２０ｂ…固体高分子電解質膜（電解質膜）
２０ｃ…カソード電極                          ２２、２４…セパレータ
４６…酸化剤ガス流路                          ４８…燃料ガス流路
２００…酸化剤ガス（空気）の通流方向逆転機構
２１０…燃料ガスの通流方向逆転機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005209609.tif 000009
【図８】
2005209609.tif 000010
【図９】
2005209609.tif 000011
【図１０】
2005209609.tif 000012
【図１１】
2005209609.tif 000013
【図１２】
2005209609.tif 000014
【図１３】
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