(57)【要約】【課題】  合成樹脂という単一素材から成形することにより、材料、設備投資のコストを抑制し、設計工程を簡素化して、弾力部にかかる負荷を小さくした合成樹脂製クリップの提供。【解決手段】  平板の前半部に挟持部１５、後半部に弾力部１４を備えた本体１と、本体１の挟持部１５と相対する挟持部２５を有し、本体１との関係において挟持状態と非挟持状態に切り替えることができるように本体１の後半部に回動自在に連結された可動体２と、可動体２に対して押圧状態と非押圧状態に切り替えることができるように本体１の後半部に回動自在に連結された押圧体３とからなり、押圧体３の回動中心は可動体２の回動中心と比べて本体１の前部側に位置し、弾力部１４は押圧体３を可動体２に対して押圧状態から非押圧状態に切り替えたときに、可動体２を挟持状態から非挟持状態の方向へ回動させるように形成した構造。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板の前半部に挟持部(15)、後半部に弾力部(14)を備えた本体(1)と、本体(1)の挟持部(15)と相対する挟持部(25)を有し、本体(1)との関係において挟持状態と非挟持状態に切り替えることができるように本体(1)の後半部に回動自在に連結された可動体(2)と、可動体(2)に対して押圧状態と非押圧状態に切り替えることができるように本体(1)の後半部に回動自在に連結された押圧体(3)とからなり、押圧体(3)の回動中心は可動体(2)の回動中心と比べて本体(1)の前部側に位置し、押圧体(3)を可動体(2)に対して非押圧状態から押圧状態に切り替えたときに、可動体(2)を弾力部(14)の弾性力に逆らって非挟持状態から挟持状態へ回動させ、押圧体(3)を可動体(2)に対して押圧状態から非押圧状態に切り替えたときに、可動体(2)を弾力部(14)の弾性力により挟持状態から非挟持状態の方向へ回動させるように形成されていることを特徴とする合成樹脂製クリップ。
【請求項２】
平板の前半部に挟持部(15)、後半部に弾力部(14)を備えた本体(1)と、本体(1)の挟持部(15)と相対する挟持部(25)を有し、本体(1)との関係において挟持状態と非挟持状態に切り替えることができるように本体(1)の後半部に回動自在に連結された可動体(2)と、可動体(2)に対して押圧状態と非押圧状態に切り替えることができるように本体(1)の後半部にスライド自在に連結された押圧体(3)とからなり、押圧体(3)を可動体(2)に対して非押圧状態から押圧状態に切り替えたときに、可動体(2)を弾力部(14)の弾性力に逆らって非挟持状態から挟持状態へ回動させ、押圧体(3)を可動体(2)に対して押圧状態から非押圧状態に切り替えたときに、可動体(2)を弾力部(14)の弾性力により挟持状態から非挟持状態の方向へ回動させるように形成されていることを特徴とする合成樹脂製クリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂素材から成形されたクリップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、書類等の物品挟持や携帯品の落下防止等を目的として、例えば、コイルばね等を使用しそのバネの力を利用した洗濯バサミ型のクリップや、金属板を略コの字型や略Ｕの字型等に形成しその弾力性を利用したクリップなど、その他種々のクリップが開発されてきているが、本発明では合成樹脂製のクリップを対象とする。
【０００３】
合成樹脂製のクリップの従来例として、例えば、特開２００１−５０２１９号公報では、座板と可動クリップ片の間に装着した板バネの力を利用したクリップが、特開平６−２７８８７号公報では、クリップ本体と可動片をつなぐ折り返し部分に合成樹脂製の弾力帯を設けているクリップが開示されている。
【特許文献１】特開２００１−５０２１９
【特許文献２】特開平６−２７８８７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
これらの合成樹脂製クリップでは、クリップの挟持、非挟持の作用に必要な弾性力を座板と可動クリップ片の間に装着した板バネや、クリップ本体と可動片をつなぐ折り返し部分に形成された合成樹脂製の弾力帯で生み出す構造となっている。
【０００５】
そのうち、前者の場合は、合成樹脂素材の他に金属素材が必要であるため、設備投資のコストがかかり、また、板バネを装着するためクリップの構造も工夫を凝らす必要があり、クリップの製造工程、板バネを装着する工程も含めて、設計工程も時間と手間がかかるものとなる。
【０００６】
後者の場合は、折り返し部分の弾力帯が非挟持状態においても急カーブの構造となっているので、挟持状態としたときに弾力帯に多大な負荷がかかるものとなる。そのため、折り返し部分の合成樹脂製の弾力帯の肉厚を小さくすると、弾力帯が使用のたびに磨耗していく結果、弾力性が低下、あるいは破損する可能性がある。他方、これを避けるために、折り返し部分の合成樹脂製の弾力帯の肉厚を大きくすると、弾力帯の構造は強固なものとなるが、可動片の曲げ圧力が大きくなるという不都合が生じてしまう。このように、後者の場合は弾力部の肉厚の設定が非常に難しいものである。
【０００７】
そこで、本発明は、合成樹脂という単一素材から成形することにより、材料、設備投資のコストを抑制し、設計工程を簡素なものとしながら、弾力部にかかる負荷を小さくする合成樹脂製クリップを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この課題を解決するために講じた本発明にいう合成樹脂製クリップの構成を、実施例を示す図面に使用した共通の符号を用いて説明すると、本発明の合成樹脂製クリップは、平板の前半部に挟持部１５、後半部に弾力部１４を備えた本体１と、本体１の挟持部１５と相対する挟持部２５を有し、本体１との関係において挟持状態と非挟持状態に切り替えることができるように本体１の後半部に回動自在に連結された可動体２と、可動体２に対して押圧状態と非押圧状態に切り替えることができるように本体１の後半部に回動自在に連結された押圧体３とからなり、押圧体３の回動中心は可動体２の回動中心と比べて本体１の前部側に位置し、押圧体３を可動体２に対して非押圧状態から押圧状態に切り替えたときに、可動体２を弾力部１４の弾性力に逆らって非挟持状態から挟持状態へ回動させ、押圧体３を可動体２に対して押圧状態から非押圧状態に切り替えたときに、可動体２を弾力部１４の弾性力により挟持状態から非挟持状態の方向へ回動させるように形成されていることを特徴とする合成樹脂製クリップにかかるものである。
【０００９】
また、本発明の合成樹脂製クリップは、平板の前半部に挟持部１５、後半部に弾力部１４を備えた本体１と、本体１の挟持部１５と相対する挟持部２５を有し、本体１との関係において挟持状態と非挟持状態に切り替えることができるように本体１の後半部に回動自在に連結された可動体２と、可動体２に対して押圧状態と非押圧状態に切り替えることができるように本体１の後半部にスライド自在に連結された押圧体３とからなり、押圧体３を可動体２に対して非押圧状態から押圧状態に切り替えたときに、可動体２を弾力部１４の弾性力に逆らって非挟持状態から挟持状態へ回動させ、押圧体３を可動体２に対して押圧状態から非押圧状態に切り替えたときに、可動体２を弾力部１４の弾性力により挟持状態から非挟持状態の方向へ回動させるように形成されていることを特徴とする合成樹脂製クリップにかかるものである。
【００１０】
ここで、挟持状態とは、本体１の挟持部１５と可動体２の挟持部２５が接している状態にあること、実施例を示す図面では、図２、図４、図８に示した状態をいう。非挟持状態とは、本体１の挟持部１５と可動体２の挟持部２５が離れている状態にあること、実施例を示す図面では、図１、図３、図６、図７に示した状態をいう。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の請求項１記載の合成樹脂製クリップによれば、クリップの挟持、非挟持の作用に必要な弾性力を生み出す弾力部１４を本体１と可動体２の連結部の折り返し部分ではなく、可動体２から分離して本体１に形成し、かつ、可動体２の連結部と同様に本体１の平板の後半部に形成したことにより、非挟持状態と挟持状態との変換の過程において弾力部１４の曲がり部の変位が小さくなるので、弾力部の曲がり部にかかる負荷が小さくなり、ある程度の自由度を持って弾力部の肉厚を決定することができ、ある程度の自由度の範囲内では弾力部の肉厚いかんによらず弾力部の曲げ圧力が小さく耐久性が高い合成樹脂製クリップとすることができるという優れた効果を奏し得る。
【００１２】
また、弾力部１４を本体１の平板の後半部に形成したことにより、本体１の平板の前半部に挟持部１５としての幅を広くとることができる。
【００１３】
さらに、弾力部１４を可動体２から分離して本体１に形成し、可動体２を本体１に回動自在に連結したことにより、非挟持状態で可動体２の動きにより大きな自由度を持たせることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明を実施するにあたって、弾力部１４は、可動体２から分離して本体１に形成してあれば、形状、構造は任意であり、押圧体３を可動体２に対して押圧状態から非押圧状態に切り替えたときに、前記可動体２を挟持状態から非挟持状態の方向へ回動させるという作用を有することを最低条件として、最良の形状、構造として実施すればよいものである。
【実施例】
【００１５】
以下、本発明の実施例を図示例と共に説明する。図１〜図３は本願発明の第１実施例の合成樹脂製クリップであって、図１は押圧体を上げた状態の斜視図、図２は押圧体を下げた状態の斜視図、図３は押圧体を上げた状態の断面図、図４は押圧体を下げた状態の断面図を示す。
【００１６】
該第１実施例の発明は、携帯電話機のストラップに取り付けて胸ポケット等から電話機が滑り落ちるのを防止するための合成樹脂製クリップであって、合成樹脂としてポリ乳酸を用いて本体１、可動体２、押圧体３をそれぞれ成形している。以下、本体１、可動体２、押圧体３それぞれの構成について説明する。
【００１７】
本体１は、略長方形状の平板であって、その長手方向の前半部を挟持部１５とし、その先端を上方に折り返して本体突出部１１を設け、図１に示すように、同形の略Ｕ字型の本体凸部１２を２個ずつ２段に均等に配置している。長手方向の後半部側には、携帯電話機のストラップを取り付けるための孔１３を形成している。そして、図５に示すように、平板の長手方向の中央部からやや後半部側よりに、断面視で図３および図４に示すような構造で弾力部１４が形成されている。また、平板の後半部の左右両側壁から直に側壁板１６を立ち上げている。該側壁板１６には、可動体２を回動自在に取り付けるための可動体連結用孔１７および押圧体３を回動自在に取り付けるための押圧体連結用孔１８が形成されている。押圧体連結用孔１８は、可動体連結用孔１７より上方で且つ前部側よりに形成されているが、これは、押圧体３が可動体２を上部から押圧するためである。
【００１８】
弾力部１４の構造をより具体的に説明すると、図５に示すように、本体１の長手方向の中央部からやや後半部側よりに長方形状の空洞があり、図３および図４に示すように、該空洞の４縁のうち、後部側の縁から平板面に対して略平行に（やや下方に傾斜させて）成形し、先端を上部に折り返して突出させる構造としている。このように、弾力部１４の曲がり部は、本体１上の形成面に対して略平行に形成されているので、図３から図４のように変位させても曲がり部にそれほど大きな負荷はかからない。そのため、図示したように、曲がり部の肉厚を小さくしても、耐久性の高さを保ったまま、曲げ圧力が小さい弾力部を実現できるものとなっている。
【００１９】
可動体２は、本体１と同様に長手方向の一端を下方に折り返した可動体突出部２１を設け、同型の略Ｕ字型の可動体凸部２２を３個ずつ２段に均等に形成している。左右両側壁には本体１の側壁板１６の可動体連結用孔１７に回動自在に取り付けるための可動体回動軸２３が形成されている。そして、図３に示すように、断面視で本体１の弾力部１４の折り返し部の頂面と接するように突出片２４が形成されている。なお、突出片２４は必ずしも必須の要素でなく、弾力部１４が可動体２のどこか一部と接していればよい。
【００２０】
押圧体３は、レバー３１、押圧部３２と、本体１の側壁板１６の押圧体連結用孔１８に回動自在に取り付けるための押圧体回動軸３３が形成されている。レバー３１は図４に示すように、操作しやすいようにその先端部をやや上方に反らして形成されている。
【００２１】
次に、図１乃至図４を用いて第１実施例にかかる発明の作用状態を説明する。図１および図３に示した非挟持状態から、押圧体３のレバー３１を下げていくと、押圧体回動軸３３を軸として押圧体３は回転し、押圧部３２は可動体２に接当する。さらにレバー３１を下げていくと、押圧部３２が可動体２を押圧し、可動体２の突出片２４は本体１の弾力部１４を押圧し、可動体２は本体１の弾力部１４の弾性力に逆らって本体１と、図２および図４に示したように挟持状態をとる。
【００２２】
その一方で、図２および図４に示した挟持状態から押圧体３のレバー３１を上げていくと、押圧部３２による可動体２への押圧が解除され、同時に本体１の弾力部１４の弾性力によって、可動体２は上方に押し上げられ、図１および図３に示したように非挟持状態をとる。
【００２３】
図６乃至図８は本願発明の第２実施例の合成樹脂製クリップであって、図６は押圧体を解除した状態の斜視図、図７は押圧体を解除した状態の断面図、図８は押圧体をロックした状態の断面図を示す。第１実施例と同様の用途であり、同様の素材を用いて本体１、可動体２、押圧体３をそれぞれ成形している。
【００２４】
その構成は、第１実施例のレバー式の押圧体３と異なり、スライド式の押圧体３となっている。具体的には、図７および図８に示したように、押圧体３を断面視で上面部分を本体１の平板と平行に形成し、その下面部分を傾斜させて挟持部１５，２５から遠ざかるほど下方向の肉厚を大きくしている。そして、押圧体３のスライドさせる距離を考慮して、本体１の平板は第１実施例より長手方向に長く形成した上で、本体１の側壁板１６も長手方向に長く形成している。側壁板１６には押圧体３をスライドさせるためのスライド溝１９が本体１の平板と平行に形成され、押圧体３には該スライド溝１９に係合するスライド軸３４が形成されている。
【００２５】
また、その作用は、図６および図７に示したような非挟持状態において、押圧体３を挟持部側にスライドさせていくと、押圧体３は可動体２に接当する。さらに、押圧体３を挟持部側にスライドさせていくと、押圧体３の下方向の肉厚が大きい部分と可動体２が順次接当していく構成となるので、押圧体３の傾斜状に形成された下面が連続的に可動体２を押圧していき、可動体２の突出片２４は本体１の弾力部１４を押圧していき、最終的に可動体２は、図８に示したように、本体１の弾力部１４の弾性力に逆らって本体１と挟持状態となる。
【００２６】
その一方で、図８に示した挟持状態から押圧体３を挟持部側と反対方向にスライドさせていくにしたがい、押圧体３の下方向の肉厚が小さい部分と可動体２が順次接当していく構成となるので、押圧体３による可動体２への押圧が解除されていき、同時に本体１の弾力部１４の弾性力によって、可動体２は上方に押し上げられ、図６および図７に示したように非挟持状態となる。
【００２７】
以上本発明の代表例と思われる実施例について説明したが、本発明の合成樹脂製クリップは、上述の実施例にのみ限定されるものではなく、例えば、合成樹脂製クリップの用途や、本体１、可動体２、押圧体３の形状、構造、およびその組み合わせ方は、様々考えられ、本発明にいう前記の構成要件を備え、かつ本発明にいう目的を達成し、本発明にいう効果を有する範囲内において適宜改変して実施することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明の合成樹脂製クリップは、弾力部にかかる負荷の大きさが小さくなるように工夫をしたものであるから、弾力部の耐久性の高いクリップとして実施でき、成形性、意匠性にも非常に優れたものである。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】第１実施例の押圧体を上げた状態の斜視図。
【図２】第１実施例の押圧体を下げた状態の斜視図。
【図３】第１実施例の押圧体を上げた状態の断面図。
【図４】第１実施例の押圧体を下げた状態の断面図。
【図５】第１実施例の本体１の平面図。
【図６】第２実施例の押圧体を解除した状態の斜視図。
【図７】第２実施例の押圧体を解除した状態の断面図。
【図８】第２実施例の押圧体をロックさせた状態の断面図。
【符号の説明】
【００３０】
１  本体
１１  本体突出部
１２  本体凸部
１３  孔
１４  弾力部
１５  挟持部
１６  側壁板
１７  可動体連結用孔
１８  押圧体連結用孔
１９  スライド溝
２  可動体
２１  可動体突出部
２２  可動体凸部
２３  可動体回動軸
２４  突出片
２５  挟持部
３  押圧体
３１  レバー
３２  押圧部
３３  押圧体回動軸
３４  スライド軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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