(57)【要約】      （修正有）【課題】目地部における水密性及び気密性を確保すると共に、作業性を向上させつつ、材料コスト及び施工コストを低く抑える事が可能なガスケットの提供。【解決手段】凸曲した突き合わせ面１を持つ中空なシール部２、及び設置個所に定着させる為の固定部３を備え、且つ全長に亘って横断面形状が均一となる様に成形された弾性合成樹脂からなるガスケット本体４と、前記突き合わせ面１における室内側又は室外側のうちの少なくとも一方の縁部に、前記ガスケット本体４の長手方向に沿って弾性合成樹脂からなる閉塞用の凸条部５を設けたガスケット。【選択図】図１（Ａ）（Ｂ）
2005155007.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
凸曲した突き合わせ面（１）を持つ中空なシール部（２）、及び設置個所に定着させる為の固定部（３）を備え、且つ全長に亘って横断面形状が均一となる様に成形された弾性合成樹脂からなるガスケット本体（４）と、前記突き合わせ面（１）における室内側又は室外側のうちの少なくとも一方の縁部に、前記ガスケット本体（４）の長手方向に沿って弾性合成樹脂からなる閉塞用の凸条部（５）を設けたガスケット。
【請求項２】
前記ガスケット本体（４）及び凸条部（５）を全長に亘って横断面形状が均一となる様に成形した前記請求項１に記載のガスケット。
【請求項３】
前記凸条部（５）が、前記ガスケット本体（４）に比べて軟質である前記請求項１又は請求項２のいずれかに記載のガスケット。
【請求項４】
前記請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のガスケットがＬ字状に連結した形状を持ち、前記突き合わせ面（１）を屈曲部（６）の鈍角側に向けて設けたガスケット。
【請求項５】
複数のパネル材（７）の接合部間に生じる目地を前記請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のガスケットでシールする目地のシール方法であって、当該複数のパネル材（７）の端面に前記ガスケットを固定し、当該ガスケットの突き合わせ面（１）同士を密着させると共に当該ガスケットの凸条部（５）同士を密着させるか、若しくは当該ガスケットの突き合わせ面（１）とパネル材（７）の端面とを密着させると共に当該ガスケットの凸条部（５）とパネル材（７）の端面とを密着させる目地のシール方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、目地の水密気密性を向上させ得る建築物用ガスケットの構造、及びガスケットを用いた目地のシール方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物の施工に置いてＰＣ板をはじめとする外壁材の目地の水密気密性確保は、前記外壁材の機能確保、ひいては建築物の機能確保並びに居住性の維持・向上の面で大変重要な位置づけを持つところであり、例えば、特許文献１の様な建築物の目地構造及びシール工法や特許文献２の様なガスケット等が種々紹介されている。
【特許文献１】特開２０００−１１０２６１号公報
【特許文献２】特開２０００−１２９８０７号公報
【０００３】
当該特許文献１に開示された手法は、クロス目地を形成する複数のＰＣ板と、この複数のＰＣ板の接合部に接着される複数の目地ガスケットとを備え、この複数の目地ガスケットを付き合わせてクロス目地をシールする目地構造であって、Ｌ字形に形成されて各ＰＣ板の接合部のコーナー部に接着され、複数のＰＣ板の接合時に相互に圧接するとともに、目地ガスケットの内面に接触する複数の塞ぎゴムを備える構造によって、目地ガスケットが擦れたり、捩れてクロス目地に隙間が発生しても、補強用の複数の塞ぎゴム同士が圧接変形して隙間をシールするので、クロス目地における気密性や水密性を維持し得ると言うものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献に記載されている手法は、塞ぎゴムによって気密性や水密性が補強される構造ではあるものの、施工上の作業性の問題や材料コスト或いは施工コストの問題など、その構造的特徴や工程上の特徴によって新たに生じた課題が少なくない。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決すべくなされたものであって、目地部における水密性及び気密性を確保すると共に、作業性を向上させつつ、材料コスト及び施工コストを低く抑える事が可能なガスケット及び目地のシール方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題の解決手段は、凸曲した突き合わせ面を持つ中空なシール部、及び設置個所に定着させる為の固定部を備え、且つ全長に亘って横断面形状が均一となる様に成形された弾性合成樹脂からなるガスケット本体と、前記突き合わせ面における室内側又は室外側のうちの少なくとも一方の縁部に、前記ガスケット本体の長手方向に沿って弾性合成樹脂からなる閉塞用の凸条部を設けたガスケットであって、前記ガスケット本体及び凸条部を全長に亘って横断面形状が均一となる様に成形したり、前記凸条部が、前記ガスケット本体に比べて軟質であるという条件を加えたものである。また、クロス目地に装着すべく、前記いずれかのガスケットがＬ字状に連結した形状を持ち、前記突き合わせ面を屈曲部の鈍角側に向けて設けたガスケットでも良い。
【０００７】
更に、これらのガスケットでシールする目地のシール方法として、当該複数のパネル材の端面に前記ガスケットを固定し、当該ガスケットの突き合わせ面同士を密着させると共に当該ガスケットの凸条部同士を密着させるか、若しくは当該ガスケットの突き合わせ面とパネル材の端面とを密着させると共に当該ガスケットの凸条部とパネル材の端面とを密着させる形態を採る目地のシール方法があげられる。
【発明の効果】
【０００８】
上記構成によって、パネル材の端面に固定されたガスケットの突き合わせ面がその突き合わせ対象に圧接し変形して目地の水密気密性を確保すると共に、変形した突き合わせ面の側方に設けた凸条部がその突き合わせ対象に圧接し変形してその水密気密性を補強するので、一本のガスケットを以て従来に増したシール効果を得ることが出来るのみならず、パネル材の設定作業を極めて効率的に行うことが出来ることとなり施工コストを削減することが可能となる。
【０００９】
また、前記ガスケット本体及び凸条部を全長に亘って横断面形状が均一となる様に成形することにより、押し出し成形による効率的な製造が可能となるので製造コストの削減にも寄与することとなり、更に、前記凸条部が、前記ガスケット本体に比べて軟質となるようにガスケット本体とは異なる素材を組み合わせて押し出すことにより、耐火性、保形性や耐候性等を与える種々の添加剤を加えることによって硬質となり水密気密性を損ないがちなガスケット本体の水密気密性を十二分に補うことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明によるガスケット及び目地のシール方法の実施の形態を図面に基づき説明する。
図１（Ａ）は、本発明によるガスケットの一例を示した断面図である。当該例は、弾性合成樹脂からなるガスケット本体４と一対の凸条部５とで構成され、それらを一体的に押し出し成形することによって（別途接着する行程を採っても良い。）全長に亘って横断面形状が均一となる様に形成されている。尚、弾性合成樹脂としては、シリコンゴム、クロロプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、ポリエチレン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル等が挙げられる。
【００１１】
前記ガスケット本体４は、円弧状に凸曲した突き合わせ面１を持つ中空なシール部２と、扉の端面などの設置個所に定着させる為の平坦な固定部３を備えている。前記凸条部５は、前記突き合わせ面１における室内側及び室外側の縁部に、前記ガスケット本体４の長手方向に沿って平行に設けてあり、前記凸条部５は、前記ガスケット本体４に比べて軟質となる様に、例えば、軟質ＥＰＤＭ（エチレン-プロピレン-ジエン三元共重合体配合物）スポンジを素材として断面が方形状となるように押し出し成形されるが、その断面形状は、前記ガスケットの突き合わせ面１が呈する曲面に倣った円弧状の表面を形作る事となる。
【００１２】
以上の如く構成されたガスケット８は、例えば、図２（Ａ）の如くパネル材７の端面に定着され、図２（Ｂ）の如く目地を形成することとなる。パネル材７の端面に定着されたガスケット８は、当該パネル材７が目的物に定着されることによって図１（Ｂ）の如く定着された端面に対して垂直な方向から圧縮され、その突き合わせ面１が隣接するパネル材７の端面に圧接すると共に、一対の凸条部５も隣接するパネル材７の端面に圧接することとなり、水密気密を目的とする三重のシール構造が形成されることとなる。
【００１３】
また、図３（Ａ）の如く、隣接するパネル材７の端面にガスケット８をそれぞれ対向して定着する手法を採った場合には、図３（Ｂ）の如く、その突き合わせ面１が隣接するパネル材７の端面に定着されたガスケット８の突き合わせ面１に圧接すると共に、一対の凸条部５も隣接するパネル材７の端面に定着されたガスケット８の凸条部５にそれぞれ圧接するという状態で水密気密を目的とする三重のシール構造が形成されることとなる。
【００１４】
更に、図４及び図５の如く、四つの方形パネル材７の端面に挟まれることとなる目地部（以下、クロス目地部と記す。）において、隣接するパネル材７の端面にＬ字状に成形されたガスケット９を定着する手法を採る場合もある。
【００１５】
この様なクロス目地部に用いるＬ字状のガスケット９は、前記直線形状のガスケット８がＬ字状に連結した形状を持ち、前記突き合わせ面１を屈曲部６の鈍角側に向けて設けたものであって、当該屈曲部６に位置する前記突き合わせ面１及び前記凸条部５が直角に屈曲して存在する形態を採ったガスケット９である。このガスケット９は、例えば、図４（Ａ）の如くパネル材７の端面に定着され、図４（Ｂ）の如く目地を形成することとなる。パネル材７の端面に定着されたガスケット９は、当該パネル材７が目的物に定着されることによって、定着された二方向の端面に対して垂直な方向から図１（Ｂ）の如く圧縮されると共に、Ｌ字状をなす角部の先端たる屈曲部６には、当該二方向からの圧力の双方が加えられることとなる。
【００１６】
その結果、その突き合わせ面が隣接するパネル材７の端面に定着されたガスケット９の突き合わせ面１に圧接すると共に、一対の凸条部５も隣接するパネル材７の端面に定着されたガスケット９の凸条部５にそれぞれ圧接するという状態で水密気密を目的とする三重のシール構造が当該ガスケット９が定着されたパネル材７の端面が面する二方向の目地部に形成されることとなる。
【００１７】
この様なクロス目地部のシール構造にあっても、図４の如く相対向する端面の双方にガスケット９を定着する場合と、図５の如く相対向する端面のいずれか一方にのみガスケット９を定着する場合があり、更に、当該例の様に前記凸条部５を一対設けるか、それとも前記突き合わせ面１における室内側又は室外側のうちのいずれか一方に設けるかという事項も含めて求められる仕様に応じて選択することが出来る。尚、図においては前記クロス目地部近傍の領域のみに前記凸条部５を設けているが、ストレート形状のガスケット８と同様にガスケット９の長さいっぱいに設けても良い事は言うまでもなく、逆にストレート形状のガスケット８にあっても、水密気密性を補強したい部分にのみ前記凸条部５を設けても良い。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
目地部における水密性及び気密性を確保すると共に、作業性を向上させつつ、材料コスト及び施工コストを低く抑えることが可能となることによって高機能で低価格な構造物を短い工期で建設することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１（Ａ）（Ｂ）】本発明によるガスケットの一例、及びその実施態様例を示した断面図である。
【図２（Ａ）（Ｂ）】本発明によるガスケットの配設態様の一例、及びその施工態様例を示した説明図である。
【図３（Ａ）（Ｂ）】本発明によるガスケットの配設態様の一例、及びその施工態様例を示した説明図である。
【図４（Ａ）（Ｂ）】本発明によるガスケットの配設態様の一例、及びその施工態様例を示した説明図である。
【図５（Ａ）（Ｂ）】本発明によるガスケットの配設態様の一例、及びその施工態様例を示した説明図である。
【符号の説明】
【００２０】
１  突き合わせ面，２  シール部，３  固定部，４  ガスケット本体，５  凸条部，
６  屈曲部，７  パネル材，８  ガスケット，９  ガスケット（Ｌ字状），
【図１（Ａ）（Ｂ）】
2005155007.tif 000003
【図２（Ａ）（Ｂ）】
2005155007.tif 000004
【図３（Ａ）（Ｂ）】
2005155007.tif 000005
【図４（Ａ）（Ｂ）】
2005155007.tif 000006
【図５（Ａ）（Ｂ）】
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