(57)【要約】【課題】  本発明は、光ファイバ裸線に施された被覆の厚みが不均一となり断線する恐れを回避すると共に、光ファイバ母材の溶融部分に充分な捻りを加えることを可能として効果的にＰＭＤを低減することができる光ファイバ素線の製造方法を提供する。【解決手段】  本発明は、光ファイバ母材４を溶融紡糸して光ファイバ裸線６を形成する紡糸工程と、光ファイバ裸線６に被覆を行ない、光ファイバ素線２を形成する被覆工程と、光ファイバ素線２に捻りを加えることで、光ファイバ母材４の溶融部分に捻りを入れる捻り工程と、を備えた光ファイバ素線２の製造方法であって、光ファイバ素線２に捻りを加える際に、紡糸線速をＶ（ｍ／ｍｉｎ）とした場合に、紡糸張力Ｔ（ｇｆ）を、０．１×Ｖ＋３０≦Ｔ≦０．１×Ｖ＋２５０とすることを特徴とする光ファイバ素線２の製造方法である。【選択図】  図１
2005247608.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバ母材を溶融紡糸して光ファイバ裸線を形成する紡糸工程と、前記光ファイバ裸線に被覆を行ない、光ファイバ素線を形成する被覆工程と、前記光ファイバ素線に捻りを加えることで、前記光ファイバ母材の溶融部分に捻りを入れる捻り工程と、を備えた光ファイバ素線の製造方法であって、
前記光ファイバ素線に捻りを加える際に、紡糸線速をＶ（ｍ／ｍｉｎ）とした場合に、紡糸張力Ｔ（ｇｆ）を、
０．１×Ｖ＋３０≦Ｔ≦０．１×Ｖ＋２５０
とすることを特徴とする光ファイバ素線の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバ母材を溶融紡糸して光ファイバ裸線を形成する紡糸工程と、光ファイバ裸線に被覆を行ない、光ファイバ素線を形成する被覆工程と、光ファイバ素線に捻りを加えることで、前記光ファイバ母材の溶融部分に捻りを入れる捻り工程と、を備えた光ファイバ素線の製造方法、及び、該光ファイバ素線の製造方法によって製造された光ファイバ素線に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、光ファイバにおけるＰＭＤ（偏波モード分散）を低減するため、光ファイバ母材を溶融紡糸して光ファイバ素線を製造する際に、光ファイバ素線に捻りローラを当接した状態で揺動して、光ファイバ素線に捻りを加えることで、光ファイバ母材の溶融部分に捻りを入れる捻り工程を備えた光ファイバ捻り装置が知られている。
【０００３】
この光ファイバ捻り装置としては、光ファイバ母材を紡糸している際の適切な場所、例えば、光ファイバ母材を溶融線引きし、冷却し、一次被覆し、二次被覆した後の工程に、光ファイバ捻り装置を設置し、光ファイバ素線に対し、光ファイバ捻り装置の捻りローラにより捻りを加えることで、光ファイバ母材における紡糸炉で溶融されている部分に捻れを入れつつ、光ファイバ母材を溶融線引きしていた（例えば、特許文献１、２参照。）。
【特許文献１】特許第３２２４２３５号公報
【特許文献２】特許第３０７０６０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記光ファイバ捻り装置を用いて光ファイバ素線に捻りを加える場合、紡糸張力や紡糸線速等の紡糸条件によっては、効果的に光ファイバ素線に捻りを加えることができなかったり、紡糸中に断線してしまう等、安定した紡糸ができない場合があった。
【０００５】
即ち、紡糸張力が低い場合、捻りローラにより光ファイバ素線に対し捻りを加えた際、一次被覆を施している光ファイバ裸線に線ぶれを生じ、光ファイバ裸線に施された被覆の厚みが不均一となり（偏肉が悪化し）、被覆の厚みの不均一が著しい場合には、コーティング装置のダイスやニップルといった部品に光ファイバ裸線が接触して断線する恐れがあった。また反対に、紡糸張力が高い場合には、紡糸炉内の光ファイバ母材の溶融部分における粘度が高いため、捻り抵抗が大きく、光ファイバ捻り装置によって、光ファイバ素線に与えられた捻りが、光ファイバ母材の溶融部分に伝わる前に、光ファイバ母材の溶融部分より下方の光ファイバ裸線部分に留まり、その後に伝わってくる逆方向の捻りにより、捻り力が相殺され、結果として、光ファイバ母材の溶融部分に捻れが充分に入らない恐れがあった。また、これに対応するため、光ファイバ母材の溶融部分に充分な捻れを加えようと、光ファイバ捻り装置の捻りローラの揺動数や振動数等を上げすぎると、光ファイバ素線と捻りローラとの間に滑りを生じてしまったり、捻りローラにより光ファイバ素線を断線させる断線頻度が上がってしまうという問題を生じていた。
【０００６】
本発明は、以上のような問題点に鑑みてなされたものであり、光ファイバ裸線に施された被覆の厚みが不均一となり断線する恐れを回避すると共に、光ファイバ母材の溶融部分に充分な捻りを加えることができる光ファイバ素線の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以上の目的のため、本発明は、光ファイバ母材を溶融紡糸して光ファイバ裸線を形成する紡糸工程と、前記光ファイバ裸線に被覆を行ない、光ファイバ素線を形成する被覆工程と、前記光ファイバ素線に捻りを加えることで、前記光ファイバ母材の溶融部分に捻りを入れる捻り工程を備えた光ファイバ素線の製造方法であって、前記光ファイバ素線に捻りを加える際に、紡糸線速をＶ（ｍ／ｍｉｎ）とした場合に、紡糸張力Ｔ（ｇｆ）を、０．１×Ｖ＋３０≦Ｔ≦０．１×Ｖ＋２５０とすることを特徴とする光ファイバ素線の製造方法である。
【０００８】
本発明によれば、光ファイバ裸線に施された被覆の厚みが不均一となることを防止でき、被覆の厚みの不均一による断線の恐れを回避できる。
【０００９】
また、本発明によれば、光ファイバ母材の溶融部分に充分な捻りを加えることができ、また、光ファイバ捻り装置の捻りローラ等の揺動数または振動数等を多くしすぎて、光ファイバ素線の断線頻度が大きくなることを防止できる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、光ファイバ裸線に施された被覆の厚みが不均一となることを防止でき、被覆の厚みの不均一による断線の恐れを回避できる。更に、光ファイバ母材の溶融部分に充分な捻りを加えることができ、また、光ファイバ捻り装置の捻りローラ等の揺動数または振動数等を多くしすぎて、光ファイバ素線の断線頻度を大きくすることを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の実施の形態につき、以下、図面を参照して説明する。
図１は、本発明の実施の形態による光ファイバ捻り装置１を用いて光ファイバ素線２を製造する紡糸装置３を示している。
【００１２】
本発明の実施の形態による紡糸装置３は、石英系ガラス等の光ファイバ母材４を加熱して溶融紡糸する紡糸炉５と、紡糸炉５の下流側に設けられ、紡糸されて形成された光ファイバ裸線６を冷却する冷却筒７と、冷却筒７の下流側に設けられ、冷却筒７にて冷却された光ファイバ裸線６に一次被覆材を塗布する第１プライマリコーター８と、塗布された一次被覆材に対し紫外線照射して硬化させる第１架橋筒９と、一次被覆された光ファイバに対し二次被覆材を塗布する第２プライマリコーター１０と、塗布された二次被覆材に対し紫外線照射して硬化させる第２架橋筒１１と、第２架橋筒１１の下流側に設けられ、二次被覆された光ファイバである光ファイバ素線２に対し、一対の捻りローラ等により捻りを加えることで、光ファイバ母材４における紡糸炉５で溶融されている部分に捻れを加える光ファイバ捻り装置１と、光ファイバ捻り装置１の下流に設けられ、光ファイバ素線２の移動方向を変更し、また紡糸張力を測定するターンプーリ１２と、光ファイバ母材４を引っ張る機能を有する引き取り具１３と、光ファイバ素線２に巻張力を与えるダンサー１４と、光ファイバ素線２を巻き取る巻き取り具１５と、を備えている。尚、第１プライマリコーター８、第１架橋筒９、第２プライマリコーター１０、及び、第２架橋筒１１により、コーティング装置１６を構成している。
【００１３】
本発明の実施の形態で用いられる光ファイバ母材４としては、気相軸付法（ＶＡＤ法）、外付け法（ＯＶＤ法）、内付け法（ＣＶＤ法、ＭＣＶＤ法、、ＰＣＶＤ法）、又は、ロッドインチューブ法など、如何なる製法により作製されたものであっても良い。
【００１４】
また、本発明の実施の形態としての光ファイバの製造方法により製造される光ファイバ素線２としては、シングルモード光ファイバ、分散シフト光ファイバ、カットオフシフト光ファイバ、分散補償光ファイバ等、様々な種類の光ファイバ素線２があり得る。
【００１５】
以下、本発明に関し、種々の実験を行った実験結果につき説明する。
種々の実験における、光ファイバ捻り装置１に関する共通条件としては、以下の通りである。
（共通条件）
光ファイバ外径：１２５μｍ
被覆材：ウレタン＝アクリレート系紫外線硬化型樹脂（一次被覆、二次被覆共）
コート径（光ファイバ素線外径）：２５０μｍ
紡糸線速：２００〜１０００ｍ／ｍｉｎ
（紡糸線速の変更は、引き取り具１３の回転速度を変更することにより行っている。）
【００１６】
今回、光ファイバ捻り装置１として、特許第３２２４２３５号における第４図のタイプの光ファイバ捻り装置、即ち、一対の捻りローラが、ローラ間に光ファイバ素線を挟んだ状態で、光ファイバ素線の進行方向に対し垂直方向であって、且つ、互いに反対方向に移動することにより、光ファイバ素線に捻りを加える光ファイバ捻り装置を用いているが、光ファイバ捻り装置１としては、これに限定されず、他形式の種々の光ファイバ捻り装置１を適用できる。
【００１７】
図２は、複数の紡糸線速の各々につき、紡糸張力を変更した場合における、紡糸中の断線頻度、及び、ねじり量の変化を表した表である。図３は、複数の紡糸線速の各々につき、紡糸張力を変更した場合における、ねじり量の変化を表したグラフである。図４は、複数の紡糸線速の各々につき、紡糸張力を変更した場合における、捻り効率の変化を表したグラフである。図５は、複数の紡糸線速の各々につき、紡糸張力を変更した場合における、紡糸中の断線頻度の変化を表したグラフである。
紡糸張力の変更は、紡糸炉５のヒーターへかかる電力を変更することにより行っている。又、紡糸張力の測定は、ターンプーリ１２部分において行っている。
【００１８】
尚、紡糸中の断線頻度の定義は、以下の通りである。
即ち、下記のように、例えば、実験用の光ファイバ母材として５本使用した場合、断線回数が０であれば、紡糸回数も５であり、断線頻度（％）＝０／５×１００＝０となる。また、断線回数が１であれば、断線した光ファイバ母材１本は、断線前の紡糸（この紡糸中に断線）と断線後の再紡糸（この再紡糸中には断線していない）の２回の紡糸をしたこととなる。よって、断線しなかった他の４本の光ファイバ母材の紡糸回数（４回）を加えて、紡糸回数は計６回となり、断線頻度（％）＝１／６×１００≒１７となる。
以上のように、断線頻度（％）＝断線回数／（光ファイバ母材の使用数＋断線回数）×１００と定義している。但し、断線頻度１００％とは、紡糸する毎に断線し、紡糸することが困難であったことを示している。
【００１９】
又、ねじり量の測定は、特開２００１−３１４４０号公報におけるように、光ファイバ裸線の外径を光ファイバ裸線の長さ方向に垂直な面内における異なる２方向から、光ファイバ裸線の長さ方向に沿って連続して測定することにより行う。ここで、ねじり量とは、１ｍあたりの光ファイバ裸線が捻られている回数である。
【００２０】
今回の実験例で用いた光ファイバ捻り装置の条件により計算される理論ねじり量は、[理論ねじり量]＝｛[並進距離ｍｍ]×[振動数ｒｐｍ]×２｝／{[光ファイバ素線外周ｍｍ]×[線速ｍ/ｍｉｎ]}、と定義される。
【００２１】
理想的には、光ファイバに加えられるねじり量は、理論ねじり量になるはずである。しかしながら、実際には、捻りが加えられる光ファイバ母材の溶融部分のガラスには粘度による捻り抵抗が発生する。また、この捻り抵抗により、ガラスが捻られる前に、その後に伝わってくる逆回転の捻りによって、捻り力が相殺されることがある。これは、光ファイバ捻り装置と、光ファイバ母材の溶融部分の距離に依存し、長いと相殺され易く、短いと相殺されにくい。さらに、光ファイバ捻り装置によって加えられる捻れトルクは、捻りローラと、光ファイバ素線の摩擦力によって滑りが生じ、１００％伝えられなかったりする。以上の原因のために、捻り効率（理論ねじり量に対して実際に加えられるねじり量）は、１００％ではない。今回の紡糸装置構成では、最大で捻り効率は５０％である。これに対して、紡糸張力によって、捻り効率が減少し、極端に紡糸張力が高いと、効率がさらに減少することとなる。
【００２２】
（実験例１）
紡糸線速２００ｍ／ｍｉｎにて、紡糸張力を５段階（４０、５０、２００、２７０、２８０ｇｆ）変化させて、光ファイバ母材４を、５段階の紡糸張力の各々につき各５本ずつ、光ファイバ素線２に捻りを加える捻り工程を行いつつ、紡糸した。光ファイバ捻り装置の条件としては、ローラ並進距離（捻りローラが光ファイバ素線の進行方向に対し垂直方向に移動する距離）を１５ｍｍとし、ローラ振動数（捻りローラが光ファイバ素線の進行方向に対し垂直方向に往復移動する１分間当たりの回数）を１８０ｒｐｍ（ｒｏｔａｔｉｏｎ／ｍｉｎ）とした。
上記式を用いて、実験例１における理論ねじり量を求めると、３４回転／ｍｉｎとなる。実際のねじり量の最大値は１７回転／ｍｉｎである。
その際の紡糸中の断線頻度、ねじり量、及び、捻り効率につき、図２〜５に示している。
【００２３】
図２〜５から把握されるように、紡糸張力が４０ｇｆで紡糸すると、紡糸中の断線頻度は１００％であり、１００％断線し、光ファイバ素線２の製造を行うことができなかった。紡糸張力が５０ｇｆで紡糸すると、紡糸中の断線頻度は０％であり、ねじり量は１６回転／ｍであり、捻り効率は４７％であって、良好な結果が得られた。紡糸張力が２００ｇｆで紡糸すると、紡糸中の断線頻度は０％であり、ねじり量は１５回転／ｍであり、捻り効率は４４％であって、良好な結果が得られた。また、紡糸張力が２７０ｇｆで紡糸すると、紡糸中の断線頻度は１７％であり、ねじり量は１４回転／ｍであり、捻り効率は４１％であって、概ね良好な結果が得られた。紡糸張力が２８０ｇｆで紡糸すると、紡糸中の断線頻度は５０％であり、ねじり量は８回転／ｍであり、紡糸中の断線頻度が多く、また、ねじり量も、紡糸張力が２７０ｇｆの場合よりもかなり低く、捻り効率は２４％となってしまい、紡糸中の断線頻度、ねじり量、及び、捻れ効率の何れについても、妥当な結果が得られなかった。
【００２４】
以上の結果から、紡糸張力が５０ｇｆ未満の場合、紡糸中の断線頻度が１００％であり、光ファイバ素線２の製造を行うことができないことが把握された。一方、ねじり量、捻り効率は、紡糸張力が増加するほど減少し、紡糸張力が２７０ｇｆを超えると著しく低下することが把握されるのに加え、紡糸張力が２７０ｇｆを超えると紡糸中の断線頻度も５０％となり非常に歩留まりが悪いことが把握された。
以上から、紡糸線速２００ｍ／ｍｉｎの場合、最低紡糸張力Ｔ１が５０ｇｆ、最高紡糸張力Ｔ２が２７０ｇｆであることが解った。
【００２５】
（実験例２）
紡糸線速３００ｍ／ｍｉｎにて、紡糸張力を５段階（５０、６０、１８０、２８０、２９０ｇｆ）変化させて、光ファイバ母材４を、５段階の紡糸張力の各々につき各５本ずつ、光ファイバ素線２に捻りを加える捻り工程を行いつつ、紡糸した。光ファイバ捻り装置の条件としては、ローラ並進距離を１５ｍｍとし、ローラ振動数を２２０ｒｐｍとした。
実験例２における理論ねじり量を求めると、２８回転／ｍｉｎとなる。実際のねじり量の最大値は１４回転／ｍｉｎである。その際の紡糸中の断線頻度、ねじり量、及び、捻り効率につき、図２〜５に示している。
【００２６】
図２〜５から把握されるように、紡糸張力が５０ｇｆで紡糸すると、紡糸中の断線頻度は１００％であり、１００％断線し、光ファイバ素線２の製造を行うことができなかった。紡糸張力が６０ｇｆで紡糸すると、紡糸中の断線頻度は０％であり、ねじり量は１３回転／ｍであり、捻り効率は４６％であって、良好な結果が得られた。紡糸張力が１８０ｇｆで紡糸すると、紡糸中の断線頻度は０％であり、ねじり量は１２回転／ｍであり、捻り効率は４３％であって、良好な結果が得られた。また、紡糸張力が２８０ｇｆで紡糸すると、紡糸中の断線頻度は１７％であり、ねじり量は１１回転／ｍであり、捻り効率は３９％であって、概ね良好な結果が得られた。紡糸張力が２９０ｇｆで紡糸すると、紡糸中の断線頻度は５４％であり、ねじり量は７回転／ｍであり、紡糸中の断線頻度が多く、また、ねじり量も、紡糸張力が２８０ｇｆの場合よりもかなり低く、捻り効率は２５％となってしまい、紡糸中の断線頻度、ねじり量、及び、捻れ効率の何れについても、妥当な結果が得られなかった。
【００２７】
以上の結果から、紡糸張力が６０ｇｆ未満の場合、紡糸中の断線頻度が１００％であり、光ファイバ素線２の製造を行うことができないことが把握された。一方、ねじり量、捻り効率は、紡糸張力が増加するほど減少し、紡糸張力が２８０ｇｆを超えると著しく低下することが把握されるのに加え、紡糸張力が２８０ｇｆを超えると紡糸中の断線頻度も５４％となり非常に歩留まりが悪いことが把握された。
以上から、紡糸線速３００ｍ／ｍｉｎの場合、最低紡糸張力Ｔ１が６０ｇｆ、最高紡糸張力Ｔ２が２８０ｇｆであることが解った。
【００２８】
（実験例３）
紡糸線速６００ｍ／ｍｉｎにて、紡糸張力を５段階（８０、９０、２３０、３１０、３２０ｇｆ）変化させて、光ファイバ母材４を、５段階の紡糸張力の各々につき各５本ずつ、光ファイバ素線２に捻りを加える捻り工程を行いつつ、紡糸した。光ファイバ捻り装置の条件としては、ローラ並進距離を１５ｍｍとし、ローラ振動数を３５０ｒｐｍとした。
実験例３における理論ねじり量を求めると、２２回転／ｍｉｎとなる。実際のねじり量の最大値は１１回転／ｍｉｎである。その際の紡糸中の断線頻度、ねじり量、及び、捻り効率につき、図２〜５に示している。
【００２９】
図２〜５から把握されるように、紡糸張力が８０ｇｆで紡糸すると、紡糸中の断線頻度は１００％であり、１００％断線し、光ファイバ素線２の製造を行うことができなかった。紡糸張力が９０ｇｆで紡糸すると、紡糸中の断線頻度は０％であり、ねじり量は１１回転／ｍであり、捻り効率は５０％であって、良好な結果が得られた。紡糸張力が２３０ｇｆで紡糸すると、紡糸中の断線頻度は０％であり、ねじり量は１０回転／ｍであり、捻り効率は４５％であって、良好な結果が得られた。また、紡糸張力が３１０ｇｆで紡糸すると、紡糸中の断線頻度は１７％であり、ねじり量は９回転／ｍであり、捻り効率は４１％であって、概ね良好な結果が得られた。紡糸張力が３２０ｇｆで紡糸すると、紡糸中の断線頻度は５８％であり、ねじり量は５回転／ｍであり、紡糸中の断線頻度が多く、また、ねじり量も、紡糸張力が３１０ｇｆの場合よりもかなり低く、捻る効率は２３％となってしまい、紡糸中の断線頻度、ねじり量、及び、捻れ効率の何れについても、妥当な結果が得られなかった。
【００３０】
以上の結果から、紡糸張力が９０ｇｆ未満の場合、紡糸中の断線頻度が１００％であり、光ファイバ素線２の製造を行うことができないことが把握された。一方、ねじり量、捻り効率は、紡糸張力が増加するほど減少し、紡糸張力が３１０ｇｆを超えると著しく低下することが把握されるのに加え、紡糸張力が３１０ｇｆを超えると紡糸中の断線頻度も５８％となり非常に歩留まりが悪いことが把握された。
以上から、紡糸線速６００ｍ／ｍｉｎの場合、最低紡糸張力Ｔ１が９０ｇｆ、最高紡糸張力Ｔ２が３１０ｇｆであることが解った。
【００３１】
（実験例４）
紡糸線速１０００ｍ／ｍｉｎにて、紡糸張力を５段階（１２０、１３０、２５０、３５０、３６０ｇｆ）変化させて、光ファイバ母材４を、５段階の紡糸張力の各々につき各５本ずつ、光ファイバ素線２に捻りを加える捻り工程を行いつつ、紡糸した。光ファイバ捻り装置の条件としては、ローラ並進距離を３０ｍｍとし、ローラ振動数を２５０ｒｐｍとした。
実験例４における理論ねじり量を求めると、１９回転／ｍｉｎとなる。実際のねじり量の最大値は約９回転／ｍｉｎである。その際の紡糸中の断線頻度、ねじり量、及び、捻り効率につき、図２〜５に示している。
【００３２】
図２〜５から把握されるように、紡糸張力が１２０ｇｆで紡糸すると、紡糸中の断線頻度は１００％であり、１００％断線し、光ファイバ素線２の製造を行うことができなかった。紡糸張力が１３０ｇｆで紡糸すると、紡糸中の断線頻度は０％であり、ねじり量は９回転／ｍであり、捻り効率は４７％であって、良好な結果が得られた。紡糸張力が２５０ｇｆで紡糸すると、紡糸中の断線頻度は０％であり、ねじり量は８回転／ｍであり、捻り効率は４２％であって、概ね良好な結果が得られた。また、紡糸張力が３５０ｇｆで紡糸すると、紡糸中の断線頻度は１７％であり、ねじり量は８回転／ｍであり、捻り効率は４２％であって、概ね良好な結果が得られた。紡糸張力が３６０ｇｆで紡糸すると、紡糸中の断線頻度は６２％であり、ねじり量は２回転／ｍであり、紡糸中の断線頻度が多く、また、ねじり量も、紡糸張力が３５０ｇｆの場合よりもかなり低く、捻り効率は１１％となってしまい、紡糸中の断線頻度、ねじり量、及び、捻れ効率の何れについても、妥当な結果が得られなかった。
【００３３】
以上の結果から、紡糸張力が１３０ｇｆ未満の場合、紡糸中の断線頻度が１００％であり、光ファイバ素線２の製造を行うことができないことが把握された。一方、ねじり量、捻り効率は、紡糸張力が増加するほど減少し、紡糸張力が３５０ｇｆを超えると著しく低下することが把握されるのに加え、紡糸張力が３５０ｇｆを超えると紡糸中の断線頻度も５８％となり非常に歩留まりが悪いことが把握された。
以上から、紡糸線速１０００ｍ／ｍｉｎの場合、最低紡糸張力Ｔ１が１３０ｇｆ、最高紡糸張力Ｔ２が３５０ｇｆであることが解った。
【００３４】
図２〜５に表した上記実験結果から、紡糸線速２００ｍ／ｍｉｎの場合は最低紡糸張力Ｔ１が５０ｇｆであり、紡糸線速３００ｍ／ｍｉｎの場合は最低紡糸張力Ｔ１が６０ｇｆであり、紡糸線速６００ｍ／ｍｉｎの場合は最低紡糸張力Ｔ１が９０ｇｆであり、紡糸線速１０００ｍ／ｍｉｎの場合は最低紡糸張力Ｔ１が１３０ｇｆである。これらの結果から、Ｔ（ｇｆ）≧０．１×Ｖ（ｍ／ｍｉｎ）＋３０が導き出せる。
【００３５】
即ち、光ファイバ素線２に捻りを加える際に、紡糸線速をＶ（ｍ／ｍｉｎ）とした場合に、紡糸張力をＴ（ｇｆ）が、Ｔ≧０．１×Ｖ＋３０であれば、光ファイバ裸線に施された被覆の厚みが不均一となることを防止でき、また、被覆の厚みの不均一による断線の恐れを回避できることが解った。
【００３６】
図２〜５に表した上記実験結果から、紡糸線速２００ｍ／ｍｉｎの場合は最高紡糸張力Ｔ１が２７０ｇｆであり、紡糸線速３００ｍ／ｍｉｎの場合は最高紡糸張力Ｔ１が２８０ｇｆであり、紡糸線速６００ｍ／ｍｉｎの場合は最高紡糸張力Ｔ１が３１０ｇｆであり、紡糸線速１０００ｍ／ｍｉｎの場合は最高紡糸張力Ｔ１が３５０ｇｆである。これらの結果から、Ｔ（ｇｆ）≦０．１×Ｖ（ｍ／ｍｉｎ）＋２５０が導き出せる。
【００３７】
即ち、Ｔ≦０．１×Ｖ＋２５０であれば、光ファイバ母材４の溶融部分に充分な捻りを加えることができ、また、光ファイバ捻り装置１の捻りローラ２２等の揺動数または振動数等を多くしすぎることを防止して、光ファイバ素線２の断線頻度を大きくすることを防止できることが解った。
【００３８】
尚、図２〜５に表した実験結果は、紡糸線速が２００〜１０００ｍ／ｍｉｎの場合につき記載しているが、紡糸線速が１０００ｍ／ｍｉｎを越えた場合にも、０．１×Ｖ＋３０≦Ｔ≦０．１×Ｖ＋２５０を満たした場合、光ファイバ素線２の断線頻度、ねじり量、捻り効率につき良い結果が得られることが確認されている。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施の形態による紡糸装置を示す概略図である。
【図２】本発明の実施の形態による紡糸装置における実験結果を示す図である。
【図３】本発明の実施の形態による紡糸装置における実験結果を示す図である。
【図４】本発明の実施の形態による紡糸装置における実験結果を示す図である。
【図５】本発明の実施の形態による紡糸装置における実験結果を示す図である。
【符号の説明】
【００４０】
１‥‥光ファイバ捻り装置、２‥‥光ファイバ素線、３‥‥紡糸装置、４‥‥光ファイバ母材、５‥‥紡糸炉、６‥‥光ファイバ裸線、７‥‥冷却筒、８‥‥第１プライマリコーター、９‥‥第１架橋筒、１０‥‥第２プライマリコーター、１１‥‥第２架橋筒、１２‥‥ターンプーリ、１３‥‥引き取り具、１４‥‥ダンサー、１５‥‥巻き取り具、１６‥‥コーティング装置
【図１】
2005247608.tif 000003
【図２】
2005247608.tif 000004
【図３】
2005247608.tif 000005
【図４】
2005247608.tif 000006
【図５】
2005247608.tif 000007