(57)【要約】【課題】  厚手シートから薄手シートまで幅広いマテリアルへの対応を簡易な構成によって確実にシート同士の吸着を解き、ミスフィードや重送の発生を防止し、信頼性を向上させたシート給送装置を提供する。【解決手段】  シートを積載するためのシート積載手段と、前記シート積載手段に積載された最上位のシートから１枚ずつ送り出す吸着ベルト407と、前記シート積載手段に積載されたシート束の上位部の側面にエアーを吹き付けるエアー吹き付け手段と、前記エアー吹き付け手段から吹き出されるエアーの風速をスリット416を有するシャッタ415を上下に動作させることで変化させる風速可変手段とを有し、薄手シートのときは前記シャッタ415を上下に移動させ、厚手シートのときはシャッタ415を最上位シート近傍に固定する。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを積載するためのシート積載手段と、
前記シート積載手段に積載された最上位のシートから１枚ずつ送り出す給送手段と、
前記シート積載手段に積載されたシート束の上位部の側面にエアーを吹き付けるエアー吹き付け手段と、
前記エアー吹き付け手段から吹き出されるエアーの風速を変化させる風速可変手段と、
を有し、
前記風速可変手段が前記シート積載手段に積載されたシートの種類に応じて動作する動作モードを少なくとも２種類有することを特徴とするシート給送装置。
【請求項２】
前記動作モードは、前記シート積載手段に積載したシートの単位面積当たりの重量が所定値以下のときに前記風速可変手段を動作させるモードと、前記シートの単位面積当たりの重量が所定値よりも大きいときに前記風速可変手段を動作させないモードであることを特徴とする請求項１記載のシート給送装置。
【請求項３】
前記動作モードは、前記シート積載手段に積載したシートの単位面積当たりの重量が所定値よりも大きいときに、前記風速可変手段が停止する位置は、前記積載されたシート束の最上位シートのシート間を含んだ範囲であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のシート給送装置。
【請求項４】
前記風速可変手段は、前記エアー吹き付け手段から吹き出されるエアーの流路を前記シート積載手段に積載されたシート束の側面近傍においてシート面の略垂直方向に移動させることによりエアーの風速を変化させることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のシート給送装置。
【請求項５】
前記風速可変手段は、前記エアー吹き付け手段のエアー供給源からの供給エアーを増減させることによりエアーの風速を変化させることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のシート給送装置。
【請求項６】
前記風速可変手段は、前記エアー吹き付け手段からのエアーの流路を遮蔽、開放することによりエアーの風速を変化させることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のシート給送装置。
【請求項７】
シートを積載するためのシート積載手段と、
前記シート積載手段に積載された最上位のシートから１枚ずつ送り出す給送手段と、
前記シート積載手段に積載されたシート束の上位部の側面にエアーを吹き付けるエアー吹き付け手段と、
前記エアー吹き付け手段から吹き出されるエアーの風向を変化させる風向可変手段と、
を有し、
前記風向可変手段が前記シート積載手段に積載されたシートの種類に応じて動作する動作モードを少なくとも２種類有することを特徴とするシート給送装置。
【請求項８】
前記動作モードは、前記シート積載手段に積載したシートの単位面積当たりの重量が所定値以下のときに前記風向可変手段を動作させるモードと、前記シートの単位面積当たりの重量が所定値よりも大きいときに前記風向可変手段を動作させないモードであることを特徴とする請求項７記載のシート給送装置。
【請求項９】
シートを積載するためのシート積載手段と、
前記シート積載手段に積載された最上位のシートから１枚ずつ送り出す給送手段と、
前記シート積載手段に積載されたシート束の上位部の側面にエアーを吹き付けるエアー吹き付け手段と、
前記エアー吹き付け手段から吹き出されるエアーの風速を変化させる風速可変手段と、
前記エアー吹き付け手段から吹き出されるエアーの風向を変化させる風向可変手段と、
を有し、
前記風速可変手段及び前記風向可変手段の両方が、前記シート積載手段に積載されたシートの種類に応じて動作する動作モードを少なくとも２種類有することを特徴とするシート給送装置。
【請求項１０】
前記風速可変手段及び前記風向可変手段は、前記シート積載手段に積載されたシートの単位面積当たりの重量が所定値以下のときに少なくとも一方が動作し、所定値よりも大きいときには両方とも停止することを特徴とする請求項９記載のシート給送装置。
【請求項１１】
シートを給送して画像を形成する画像形成装置において、
請求項１乃至請求項１０のいずれかに記載のシート給送装置と、
給送されたシートに画像を形成するための画像形成手段と、
を有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート収容部に積載したシート束から１枚ずつ分離して給送するシート給送装置及びこれを備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複写機やプリンタ等の画像形成装置において、連続的に給送可能なカットシートは、通常、上質紙や複写機メーカー指定の普通紙に限られていた。このようなシートでは、表面の平滑性が低く、また透気性も低いので、シート間に容易に空気流入がなされるので積載したシートから１枚ずつシートを取り出す際、シート同士が吸着して重送の生じることは少なかった。
【０００３】
一方、近年では記録媒体の多様化に伴い厚紙、ＯＨＰシート、トレイシングペーパー等の他、カラー化の市場要求から白色度や光沢を出すためにシートの表面にコーティング処理を施したアート紙及びコート紙等、表面の平滑なシートにも画像形成の要望が高まっている。ところが、これらＯＨＰシート、トレイシングペーパー、アート紙及びコート紙等は、平滑性や透気性が高いため、特に高湿下の環境でシートを積載した場合、シート同士が吸着し、従来の複写機やプリンタ等で一般的に用いられている摩擦分離方式では重送やミスフィードの多発する問題が生じた。
【０００４】
一方で、シート束の側面からエアーを吹き付けることでシートをさばき、同時に上方に配置した吸引装置および搬送ベルトにより上位シートより１枚ずつ分離・給送を行うエアー給送方式のものが印刷業界や、一部の複写機で採用されている。エアー給送方式では摩擦分離方式に比べて、(1)マテリアルに対する給送条件の設定ラチチュードが広い、(2)高速給送に対応可能、(3)高耐久性、(4)低ランニングコスト、といったメリットを有する。
【０００５】
このようなエアー給送に関連する提案は多数なされているが、一例として図11に示すような特開昭62−249835号公報に開示されたシート給送装置１では、給送台３の上に積載したシート５の先端側面に、シートの上面と平行な方向から空気吹付装置７によって空気を吹き付け、同時に、シートの上方で開口させた吸気筒を負圧発生装置によって負圧とし、吸引する方法が提案されている。このシート給送装置によれば、開口からの吸引作用によって給送台に積載したシートの最上位のものを浮き上がらせ、最上位のシートと次位シートとの間に形成された隙間に空気吹付装置からの空気を吹き込むことで、両シートの分離を確実に行うことを狙っている。
【０００６】
さらには特開平11−005643号公報に開示された図12に示す給送装置155では、シートを積載する給送トレイ59と、該給送トレイ59からシートを送り出す給送手段と、前記積載されたシートの側面及び上面へ前記シートの側面に垂直な方向からエアーを吹き付けるエアー吹付手段71と、該エアー吹付手段71から吹き出されるエアーの流路をシート面垂直方向に移動させる流路移動手段157とを設けたことを特徴とする。
【０００７】
流路移動手段157は、エアー吹付手段71をシート面垂直方向に移動自在に支持する不図示のガイドレールと、電動モータ121と、この電動モータ121の出力軸に固定されエアー吹付手段71の下面に摺接してエアー吹付手段71を移動させるカム板123とからなる。従って、電動モータ121が回転することにより、カム板123が回転すると、エアー吹付手段71全体がシート面垂直方向に移動することになる。
【０００８】
この給送装置155では、エアー吹付手段71の開口部（エアー吹出口）が常に一定の開口面積であり、エアー吹付手段71全体がシート面垂直方向に移動することで、エアーがシート57の側面に対してシート面垂直方向に移動されることになる。この給送装置によれば、流路をシート面垂直方向に移動させることができる。また、この際、エアー吹付手段71の開口部の開口面積は一定であるが、開口部にシート57の側面が対向配置されることで、この開口部の面積を縮小して開口部から吹き出されるエアー流を絞り込むエアー絞り込み部が形成されることになる。この結果、上位のシート57から浮揚させて全てのシート57間の密着を解くことができるようになる。
【０００９】
【特許文献１】特開昭６２−２４９８３５号公報
【特許文献２】特開平１１−００５６４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上述したようにＯＨＰシート、トレイシングペーパー、アート紙及びコート紙等は、平滑性や透気性が高いため、特に高湿下の環境でシートを積載した場合、シート同士の吸着が発生する。ここで図11に示した従来のエアー給送方式を採用した給送装置１の場合、シート束の側面から吹き付けるエアーが一定流であるために相対的に吸着力の弱い界面でシート束の上位部が束上に浮揚してしまうため、浮揚したシート束の隙間にはエアーを流入させることができず、一枚ずつ確実に分離させることが非常に困難であった。
【００１１】
また、図12に示したもうひとつの従来例である流路移動手段を具備する給送装置155では、比較的薄いシートにおいてはシート間吸着を解く効果が得られるものの、比較的厚いシートにおいては、その重量、コシが大きいためにシート間密着は解けず、ミスフィードや重送を解決することはできないものである。
【００１２】
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、厚手シートから薄手シートまで幅広いマテリアルへの対応を簡易な構成によって確実にシート同士の吸着を解き、ミスフィードや重送の発生を防止し、信頼性を向上させたシート給送装置及びこれを備えた画像形成装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するための本発明の手段は、シートを積載するためのシート積載手段と、前記シート積載手段に積載された最上位のシートから１枚ずつ送り出す給送手段と、前記シート積載手段に積載されたシート束の上位部の側面にエアーを吹き付けるエアー吹き付け手段と、前記エアー吹き付け手段から吹き出されるエアーの風速を変化させる風速可変手段と、を有し、前記風速可変手段が前記シート積載手段に積載されたシートの種類に応じて動作する動作モードを少なくとも２種類有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、高湿環境下でのコート紙等の吸着したシートであっても、風速可変手段あるいは風向可変手段を動作させることにより、シート間にエアーを流入させることで確実に分離を行う。特にシートの種類により、例えば薄手シートでは前記動作をさせ、厚手シートでは前記動作をさせないように、シートの種類に最適な動作モードを有することで、最上位シートのみを１枚ずつ確実に分離、給送することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
〔第１実施形態〕
以下に本発明の実施の形態について図を参照しながら説明する。
【００１６】
｛全体構成｝
図１は本発明の複写機の実施の一形態の主要部構成を示す断面図である。
【００１７】
この複写機は、図１に示すように、原稿画像を読み取るイメージリーダ200およびプリンタ300およびシート給送装置である給送部400を備える。給送部400には共通の給送機構を備えたペーパーデッキ401，451を備える。ペーパーデッキ401は1000枚収容、ペーパーデッキ451は1500枚収容可能となっている。給送部400については後で詳しく説明を行う。
【００１８】
イメージリーダ200には、原稿給送装置100が搭載されている。原稿給送装置100は、原稿トレイ上に上向きにセットされた原稿を先頭頁から順に１枚づつ左方向へ給送し、湾曲したパスを介してプラテンガラス102上を左から流し読み取り位置を経て右へ搬送し、その後外部の排出トレイに向けて排出する。この原稿がプラテンガラス102上の流し読み取り位置を左から右へ向けて通過するときに、この原稿画像は流し読み取り位置に対応する位置に保持されたスキャナユニット104により読み取られる。この読み取り方法は、一般的に、原稿流し読みと呼ばれる方法である。具体的には、原稿が流し読み取り位置を通過する際に、原稿の読み取り面がスキャナユニット104のランプ103の光で照射され、その原稿からの反射光がミラー105，106，107を介してレンズ108に導かれる。このレンズ108を通過した光は、イメージセンサ109の撮像面に結像する。
【００１９】
このように流し読み取り位置を左から右へ通過するように原稿を搬送することによって、原稿の搬送方向に対して直交する方向を主走査方向とし、搬送方向を副走査方向とする原稿読み取り走査が行われる。すなわち、原稿が流し読み取り位置を通過する際に主走査方向に原稿画像を１ライン毎にイメージセンサ109で読み取りながら、原稿を副走査方向に搬送することによって原稿画像全体の読み取りが行われ、光学的に読み取られた画像はイメージセンサ109によって画像データに変換されて出力される。イメージセンサ109から出力された画像データは、後述する画像信号制御部202において所定の処理が施された後にプリンタ300の露光制御部110にビデオ信号として入力される。
【００２０】
なお、原稿給送装置100により原稿をプラテンガラス102上に搬送して所定位置に停止させ、この状態でスキャナユニット104を左から右へ走査させることにより原稿を読み取ることも可能である。この読み取り方法は、いわゆる原稿固定読みと呼ばれる方法である。
【００２１】
原稿給送装置100を使用しないで原稿を読み取るときには、まず、ユーザにより原稿給送装置100を持ち上げてプラテンガラス102上に原稿を載置し、そして、スキャナユニット104を左から右へ走査させることにより原稿の読み取りを行う。すなわち、原稿給送装置100を使用しないで原稿を読み取るときには、原稿固定読みが行われる。
【００２２】
プリンタ300の露光制御部110は、入力されたビデオ信号に基づきレーザ光を変調して出力し、該レーザ光はポリゴンミラーにより走査されながら感光体ドラム111上に照射される。感光体ドラム111には走査されたレーザ光に応じた静電潜像が形成される。
【００２３】
この感光体ドラム111上の静電潜像は、不図示の現像器から供給される現像剤によって現像剤像として可視像化される。また、レーザ光の照射開始と同期したタイミングで、収納庫402からシートＳが給送され、このシートＳは感光体ドラム111と転写部116との間に搬送される。感光体ドラム111に形成された現像剤像は転写部116により給送されたシート上に転写される。
【００２４】
現像剤像が転写されたシートは定着部117に搬送され、定着部117はシートを熱圧することによって現像剤像をシート上に定着させる。定着部117を通過したシートは不図示のフラッパを切替えることで第１排出ローラ118を経て第１排出トレイ119、あるいは第２排出ローラ120を経て第２排出トレイ121へ排出される。
【００２５】
｛シート給送装置｝
次に本発明に係るエアー給送方式のペーパーデッキを備えたシート給送装置について詳しく説明する。なお、本実施形態では２個のペーパーデッキ401，451を有するが、エアー給送構成は同じであるため、ここでは一方のペーパーデッキ401を例示して説明する。
【００２６】
（シート給送構成）
本実施形態におけるエアー給送方式のペーパーデッキ401は、シートを積載するためのシート積載手段としての収納庫402に備える中板403上にシート束を積載収納するようになっている。収納庫402の両側下縁部にはレール404，405を備え、装置本体に対して引き出し可能となっている。収納庫402内に積載収納されたシート束はその先端部をプレ分離板406により、後端部は後端規制板412により、さらに側端部は図示しないサイド規制板によって所定位置に固定載置されている。
【００２７】
シート束上方には、不図示の吸引手段に連結されてシート束上方で吸引静圧を発生可能な吸引ダクト408を備え（図２参照）、また吸引ダクト408を取り囲むように多数の孔を具備し、最上位のシートから１枚ずつ送り出すシート給送手段としての吸着ベルト407が給送方向に給送回転可能なように配設される。
【００２８】
図２は給送要部の概略断面図である。ここでプレ分離板406の内部には積載されたシート束の上位部の側面にエアーを吹き付けるエアー吹き付け手段であるところの不図示の吹き付けファン、吹き付けファンに連結され、一端を収納庫402内に積載収納されたシート束の先端側面に向かって開放された開口414を具備する吹き付けダクト413を備えている。
【００２９】
また、本実施形態のシート給送装置は前記ファンから吹き出されるエアーの風速を変化させる風速可変手段が設けられている。具体的には、シート束側面と開口414との間を積載されたシート面に対して略垂直方向に移動可能なシャッタ415を有する。このシャッタ415の一部は開口414の幅より十分小さい幅を持つスリット416を備えている。また、移動するシャッタ415の位相を検知するための検知手段417が配設されている。そして、後述するように前記シャッタ415が積載されたシートの種類（例えば、シートの厚さ等）に応じて移動するモードと、移動することなく所定の位置で停止するモードとを有している。
【００３０】
（シート吸着メカニズム）
ここで、高湿下で生ずるシートの吸着メカニズムについて説明する。発明者は、高湿下で吸着現象が生じ、従来の給送ではミスフィード、重送等の問題の避けられなかったコート紙について、その吸着メカニズム解明を行った。その結果、以下の３種類の吸着現象があった。
【００３１】
(1)最上位シート吸湿吸着
【００３２】
図３(a)に示すように、コート紙のシート束を高湿環境下にさらすと、最上位シートの表面およびシートこばが吸湿する。すると、図３(b)に示すように、最上位シートが伸び、シートこばが膨潤する。このとき最上位シートの裏面は伸びが少ないので、図３(c)に示すように、凸変形現象が起こる。そしてコート紙は平滑性が高く、透気性が低いのでシート間への空気流入がほとんど起こらない。そのために、図３(c)に示すように、最上位シートが伸びて凸変形するとシート間の体積が膨張し、負圧が発生して吸着する現象が生じる。
【００３３】
(2)シートこば吸湿吸着
【００３４】
また最上位シート以外のシート束においてはシートこばが吸湿していき、こば付近が膨潤する。ここで中心付近は膨潤しないのでシート厚み方向で体積膨張が起こり負圧となって吸着する現象が生じる。
【００３５】
(3)連鎖変形吸着
【００３６】
また、図３(d)に示すように、２枚目と３枚目のシート間においては最上位シートの凸変形の影響を受けて２枚目も凸変形を生じ、２枚目と３枚目のシート間が負圧となって吸着する現象を発生することがある。これは同様に３枚目以下数十枚にもおよぶことがある。
【００３７】
以上説明したように、高湿下でのコート紙吸着のメカニズムとしては３種類の吸着現象が存在している。これら３種類の吸着現象には図４に示すような特性がある。
【００３８】
図４(a)に示すように最上位シートの凸変形による負圧は、シート表面全域から吸湿して生じるのでその規模がシートこば膨潤による負圧よりもはるかに大きくなる。すなわち最上位シート吸湿吸着力はシートこば吸湿吸着力よりはるかに大きい。
【００３９】
また、図４(b)に示すように、比較的薄手シートであるＯＫコートＬ紙；72ｇ/ｍ2においては、シートのコシが弱いために連鎖変形吸着が生じやすく、上位から40枚程度まで発生している。それに対して比較的厚手シートである両面コートカード紙；317ｇ/ｍ2においては、シートの負圧による凸変形力がシートのコシに打ち勝ち難く、連鎖変形吸着がほとんど生じないことが判明した。
【００４０】
従って、特開平11−005643号公報に開示された従来例の流路移動手段を具備する給送装置155（図12参照）では、上述したようなマテリアルによる吸着現象の差異に関わらず、一定の動作手段しかなかったために、シート間密着は解くのに不十分であり、ミスフィードや重送を解決することはできなかったものである。
【００４１】
（風速可変動作モード）
本実施形態では上述のコート紙吸着メカニズムに基づき、シートの種類に応じて風速可変手段を構成するシャッタ415の動作モードを変えるようにしたものである。これによりシートの吸着を解消し、積載されたシートを最上位から確実に分離給送する。次にそのためのシート給送動作について説明する。
【００４２】
本実施形態にあっては、シートの種類としてシートの単位面積当たりの重量が所定値以下の薄手シート系のシートの場合と、前記重量が所定値よりも大きい厚手シート系のシートの場合とで動作モードを変えるようにしている。
【００４３】
まずはじめに薄手シート給送の場合を説明する。図２に示すように、薄手シート系のコート紙（例えばＯＫロイヤルコート紙；64ｇ/ｍ2）をペーパーデッキ401にセットし、本体に挿入させると、不図示のリフトアップモータにより中板403が、不図示のシート高さ検出手段により所定高さまでリフトアップされる。ここでコピーボタンを押すことにより給送動作が開始される。
【００４４】
まず、上方の吸引手段が吸引動作を開始させるとともに吹き付けファンが動作してシート束側面に対してエアー吹き付けがなされる。ここでシャッタ415は不図示の駆動源から駆動伝達されてシート束側面と吹き付けダクト開口414との間を往復上下運動（以下、「スイング動作」と呼ぶ）を行う。シャッタ415には、吹き付けダクト開口414の幅よりも十分に狭いスリット416が形成されているのでスリット416が開口414に係ると、その幅の差によりスリット416を通るエアーの風速は増し、強いエアーを吹き付けることが可能となる。
【００４５】
ここでシャッタ415をスイング動作させると、風速の強いスリット416を通るエアーが連続的に上方に移動しながらシート束側面に吹き付けるので従来の定常流エアーよりもより良い捌き効果を期待できる。このように図２及び図５に示すように、薄紙コート紙においては、吸着力の強い最上位シートおよび連鎖変形吸着の生じる上位数十枚のシートに対して、スイング動作を行うことにより、効果的に吸着を解除することが可能となる。この時点で吸着ベルト407を駆動回転させることで最上位シートより確実に１枚ずつ良好な分離給送動作を行うことができる。
【００４６】
また、高湿下のアート紙やコート紙等吸着現象のおき易いシートを給送したい場合は、給送の前動作としてシャッタ415の上下スイング動作を複数回行っても良い。
【００４７】
次に厚手シート系のコート紙の給送動作について説明する。図６(a)に示すように、厚手シート（例えば両面コートカード紙；317ｇ/ｍ2）の給送の際にはシャッタ415のスリット416を給送シート面高さを含む所定位置に固定し、スイングを停止させる。この位置はシャッタ415に形成したフラグ部418と検知手段417により行えばよい。例えば、シャッタ415が所定位置になったときに、フラグ部418が検知手段417のスイッチを押すようにすることで検知する。
【００４８】
このように、厚手シートの場合にスイングを停止させるのは、スイング動作を行うと分離効果が損なわれることがあるからである。具体的には、図７(a)に示すように、厚手シートでスイング動作すると、強固に吸着する最上位シートの吸着は解けないまま、連鎖変形吸着があまり生じないために、吸着の弱いシートこば吸着部で分離浮揚してしまう。また最も吸着が強固な最上位シートのシート間に強いエアーを吹き付ける時間が少なくなるデメリットもある。
【００４９】
したがって、厚手シートの場合は、図６(b)、図７(b)に示すように、スイングを停止させ、吸着の強い最上位シートのシート間を含んだ範囲にピンポイントで強いエアーを当て続けることが有効である。
【００５０】
以上説明したように本実施形態ではコート紙の吸着メカニズムを踏まえて、薄手シート系コート紙の場合はスイング作動により連鎖変形吸着の解除を行い、また厚手シート系コート紙の場合はスイングを停止させることで最上位シート吸湿吸着解除を行うことが可能となった。
【００５１】
ここで、実験結果としていろいろなコートについての給送分離可能領域マップを図８に示す。これによればスイング作動させた方が良いのは105ｇ/ｍ2以下のシートのときであり、それより大きいときはスイング停止させた方が良いことを見出した。
【００５２】
〔第２実施形態〕
次に第２実施形態に係る装置について図９及び図10を参照して説明する。なお、本実施形態の装置の基本構成は前述した実施形態と同一であるため重複する説明は省略し、ここでは本実施形態の特徴となる構成について説明する。なお、前述した実施形態と同一機能を有する部材には同一符号を付す。
【００５３】
前述した実施形態では、吹き付けファンからシート束の側面に吹き出されるエアーをシャッタ415を移動させることで風速を変化させるようにした例を示したが、本実施形態では前記風速可変手段に代えてシート束の側面に吹き出されるエアーの風向を変化させる風向可変手段を設け、この風向可変手段をシートの種類に応じて動作させ、または動作させないようにしている。
【００５４】
すなわち、風向可変手段としてシート束先端側に備える吹き付けダクト413内にシート束上位側端部を上下方向に往復回動可能なスイングノズル421を備えている。そして、第１実施形態と同様に、シートの種類としてシートの単位面積当たりの重量が所定値以下の薄手シート系のシートの場合と、前記重量が所定値よりも大きい厚手シート系のシートの場合とで動作モードを変えるようにしている。
【００５５】
まず薄紙コート紙の場合、スイングノズル421は前述した第１実施形態と同様、給送シート面高さ位置にリフトアップされたシートに対し、風速の強いエアーを連続的に移動させつつ吹き付ける動作を行う。図９に示すごとく、(a)略水平向き、(b)斜め下向きのスイング動作を繰り返しながらエアーをシート束側面に吹き付ける。したがって連鎖変形吸着を生じる薄紙コート紙の吸着解除に非常に有効である。また、本実施形態の構成では連続的に風向が変化するエアーを与えることができ、吸着したシートや上下でわずかにずれて積載しているシート同士の隙間にエアーを流入させて分離させる効果が非常に高くなるメリットもある。なお、スイングノズル421の往復作動回数や移動速度は、シートのマテリアル、サイズや環境条件によって任意に設定するようにすればよい。
【００５６】
次に厚紙コート紙の場合は、図10に示すように、上記スイングノズル421を略水平向きの位置に固定し、スイング停止させてエアーをシート束上位に吹き付ける。これにより吸着力が最大である最上位シート吸湿吸着を解除するために十分な時間をかけて強いエアーを吹き付けることができる。
【００５７】
以上説明したように、本実施形態でも薄手シートのときには、その連鎖変形吸着解除のためにさばき効果の高いスイングノズル421を作動させ、厚手シートの場合にはスイングを停止してピンポイントで最上位シート吸着解除を行うことで、あらゆるコート紙に対してもシート間に確実にエアーを流入させて吸着を解除できるのである。
【００５８】
〔他の実施形態〕
なお、前述した第１実施形態ではシャッタ415を上下に移動させることで風速を変更するようにしたが、シャッタを移動させる構成ではなく、吹き付けファンの駆動速度を変更することにより、シートの種類に応じて吹き付けるエアーを増減することで、風速を変更するように構成しても第１実施形態と同様の効果を得ることができる。そして、この構成ではシャッタの移動構成等が不要となり、構成が簡単になる。
【００５９】
更には第１実施形態において風速を可変する構成として、吹き付けファンからのシート束の側面に吹き付けるエアーの流路を遮蔽、開放するシャッタ部材を設け、これによって風速を変化させるように構成してもよい。
【００６０】
また、前述した実施形態では風速可変手段又は風向可変手段によって動作モードを変化させるようにした例を示したが、第１実施形態の風速可変手段と第２実施形態の風向可変手段の両方を設け、それぞれの手段の両方が、積載されたシートの種類に応じて動作する動作モードを少なくとも２種類有するように構成してもよい。
【００６１】
また、前述した各実施形態において、環境、マテリアル等の条件により、給送動作中のエアー吹き付けやスイング動作の有無は任意に設定できるものである。従って、風速可変手段や風向可変手段の動作モードは２種類に限定する必要はなく、シートの種類に応じて３種類以上設けるようにすれば、より多種のシートを確実に分離給送することが可能となる。
【００６２】
またより捌き効果を高めるためにジョブ前に一定時間のエアー吹き付け、あるいはスイング動作を行うようにしてもよい。
【００６３】
さらに各実施形態において給送方式はリタードロール方式、分離爪方式、バキュームフィード方式等のいずれであってもよい。
【００６４】
エアー吹付手段は、軸流方式、シロッコ方式のいずれであってもよく、コンプレッサー装置を用いてもよい。
【００６５】
また、エアー吹き出し方向は、シート束の前後左右の側面のうち、いずれであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】第１実施形態に係る複写機の断面図である。
【図２】第１実施形態に係る薄手シートに対するスイング動作を説明する断面図である。
【図３】コート紙の吸着メカニズムの説明図である。
【図４】コート紙の吸着特性の説明図である。
【図５】薄手シートに対するスイング動作の有効性の説明図である。
【図６】第１の実施形態に係る厚手シートに対するスイング停止を説明する断面図である。
【図７】厚手シートに対するスイング停止の有効性の説明図である。
【図８】各コート紙に対する給送可能領域の説明図である。
【図９】第２実施形態に係る薄手シートに対するスイング動作を説明する断面図である。
【図１０】第２実施形態に係る厚手シートに対するスイング停止を説明する断面図である。
【図１１】従来例の説明図である。
【図１２】従来例の説明図である。
【符号の説明】
【００６７】
Ｓ    …シート
100   …原稿給送装置
102   …プラテンガラス
103   …ランプ
104   …スキャナユニット
105，106，107 …ミラー
108   …レンズ
109   …イメージセンサ
110   …露光制御部
111   …感光体ドラム
116   …転写部
117   …定着部
118   …第１排出ローラ
119   …第１排出トレイ
120   …第２排出ローラ
121   …第２排出トレイ
200   …イメージリーダ
300   …プリンタ
400   …給送部
401，451 …ペーパーデッキ
402   …収納庫
403   …中板
404，405 …レール
406   …プレ分離板
407   …吸着ベルト
408   …吸引ダクト
412   …後端規制板
413   …吹付けダクト
414   …開口
415   …シャッタ
416   …スリット
417   …検知手段
418   …フラグ部
421   …スイングノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図５】
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【図６】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図４】
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【図７】
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