(57)【要約】  【課題】三次元的な凹凸部と焼結層が設けられた平坦部を有する連続走行する芯材に、安定した塗工幅の活物質層を塗布すること。  【解決手段】上面を上ブロック１０１で、下面を下ブロック１０２で、両側面を２つの仕切り部１０４、１０５、１０６で囲まれたスリット部１３を利用して、スラリーを吐出するダイノズル１００において、仕切り部１０４、１０５、１０６の形を変更するスリット幅調整機構を備え、スリット部１３の両側面間は、吐出端における両側面間よりも、吐出端より奥の両側面間が小さくなっており、その程度は、スリット幅調整機構により変更可能になっている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面を上ブロックで、下面を下ブロックで、両側面を２つの仕切り部で囲まれたスリット部を利用して、スラリーを吐出するダイノズルにおいて、
前記仕切り部の形を変更するスリット幅調整機構を備え、
前記スリット部の両側面間は、吐出端における両側面間よりも、前記吐出端より奥の両側面間が小さくなっており、その程度は、前記スリット幅調整機構により変更可能になっている、ダイノズル。
【請求項２】
前記仕切り部は、個別に、前記下ブロックに着脱可能に固定されている、請求項１に記載のダイノズル。
【請求項３】
前記仕切り部は、空洞部を有し、その仕切り部の側面は薄肉部とされており、前記空洞部を貫くネジが取り付けられており、前記ネジの回転によって前記薄肉部が変形されるようにされている、請求項１または２に記載のダイノズル。
【請求項４】
上面を上ブロックで、下面を下ブロックで、両側面を２つの仕切り部で囲まれたスリット部を利用して、スラリーを吐出するダイノズルにおいて、
前記スリット部の前記両側面の少なくとも吐出端における間隔は、前記下面部分の間隔が前記上面部分の間隔よりも小さいダイノズル。
【請求項５】
前記両側面は、段付きの形状をしている、請求項４に記載のダイノズル。
【請求項６】
前記両側面は、曲面形状をしており、前記下面に対して角が無いように連続して接続されている、請求項４に記載のダイノズル。
【請求項７】
両端部に焼結層が設けられた芯材に、スラリーを塗布するために使用する、請求項１乃至６のいずれかに記載のダイノズル。
【請求項８】
請求項１乃至６のいずれかに記載のダイノズルを利用して、両端部に焼結層が設けられた芯材に、スラリーを塗布させて電極板を作製する、電極板の作製方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電極板等の作製のために用いられる、ダイノズル及び電極板の作製方法に関する。例えば、円筒型ニッケル水素電池等で用いられる捲回式電池用電極板の作製のために用いられる、ダイノズル及び電極板の作製方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、デジタルカメラやノートパソコン等の携帯機器と電動工具や掃除機等のコードレス機器は、その利便性から急速に普及している。そして、これらの機器に用いられる電池は、これらの機器の長時間使用と高電圧化を実現するため、ますます高容量化と高出力化が望まれており、その要求に応じるために電極板の芯材を薄くする傾向にある。
【０００３】
従来、ニッケル水素電池などの円筒形電池に使用される代表的な電極体は、長尺状の正極板と負極板がセパレーターを介して巻回された渦巻状電極体によって形成されている。その正極板は、活物質となる水酸化ニッケル粉末とバインダー、溶媒を主とした塗料を、厚みとして約１ｍｍの三次元的な空孔を有する金属多孔体からなる発泡メタルに、充填、乾燥した後、加圧圧縮するものが一般的に知られている。
【０００４】
図９は、上記した一般的な従来例の円筒形蓄電池の構成を示す図である。この円筒形蓄電池は、長尺状の正極板５９と長尺状の負極板５８とがセパレーター５７を介して渦巻状に巻回されてなる渦巻電極体にアルカリ電解液が含浸されてなる発電素体と、これらを収容する有底円筒形の外装缶７１と、この外装缶７１の開口部を封口する円板状の封口蓋５４とから構成されている。
【０００５】
外装缶７１の開口縁と封口蓋５４の外周縁との間は、かしめによって封止されているが、両者の間にはガスケット５５が介挿されて互いに絶縁されている。封口蓋５４の中央部には正極端子５０が装着されており、この正極端子５０の内部にはガス放出弁が形成されている。このガス放出弁は、封口蓋５４の中央部に開口された孔を塞ぐ外弁５１と、押さえ板５２と、押さえ板５２を押圧するスプリング５３とから構成されている。
【０００６】
正極板５９と正極端子５０とは、渦巻電極体の上面に配された円板状の正極集電体６０を介して電気的に接続されている。即ち、正極集電体６０は正極板５９と溶接され、正極集電体６０のリード突起６１が正極端子５０に溶接されている。また、負極端子を兼ねる外装缶７１と負極板５８とは、渦巻電極体の下面に配された円板状の負極集電体７０を介して電気的に接続されている。
【０００７】
このような電池の製造方法としては、先ず渦巻電極体を作製し、これに正極集電体６０及び負極集電体７０を溶接し、外装缶７１に挿入する。そして、封口蓋５４に取り付けられた正極端子５０にリード突起６１を溶接すると共に、負極集電体７０を外装缶７１の底面に溶接する。なお、渦巻電極体への正極集電体６０及び負極集電体７０の溶接は、これらを外装缶７１に収納してからでも可能である。そして、アルカリ電解液を注入し、封口蓋５４で外装缶７１を封口することによって電池が作製される。
【０００８】
従来の正極板５９の製造方法としては、含浸コータやブレードコータを用いて、連続走行する芯材に、活物質、バインダー及び溶媒からなるスラリーを充填または、塗布して乾燥させ、圧延後に、集電を取るためのリード部を剥離しているものが一般的である。
【０００９】
また、多条に塗布する必要のある平板積層型リチウムポリマー二次電池の場合の正極板の製造方法としては、エクストルージョン型ダイコータを用いて、連続走行する芯材に活物質、バインダー及び溶媒からなるスラリーを多条に塗布して乾燥させ、圧延しているものがあった（例えば、特許文献１参照）。
【００１０】
図１０は、特許文献１に記載された、従来のエクストルージョン型ダイコータを用いて電極板を作製する場合のダイノズル３００の構成を示すものである。
【００１１】
このダイノズル３００は、上刃３１と下刃３２の間にシム３３を挟みこんで組み付けてスリット３６を形成する構成である。供給口３４から供給されたスラリーがマニホールド３５を介して、スリット３６から多条に吐出され、連続走行する芯材に塗布されるという仕組みになっている。
【００１２】
そして、電極板の芯材に塗布される活物質層の両端のハイエッジ化を抑制するために、シム３３の先端が面取りされた形状となっている。
【００１３】
図９に示すような、正極板５９の縁端部が露出している渦巻電極体端面に集電を溶接するタイプの電池において、高容量化を可能にするために、正極板５９の芯材として、従来の三次元的な空孔を有するスポンジ状の金属多孔体ではなく、薄い電解ニッケル箔にエンボス加工を施した三次元的な凹凸状のものが使用されるようになってきている。
【００１４】
しかし、従来の芯材では、金属多孔体の空孔内に活物質がほとんど充填されるのに対して、薄い電解ニッケル箔にエンボス加工を施した三次元的な凹凸状のものを使用した場合には、芯材が活物質を保持する部位や活物質層が芯材と接触する部位が大幅に減少するため、充放電サイクル時に膨張、収縮を繰り返す正極板５９から活物質が脱落し易くなる。特に、セパレーター５７と直接、接していない正極板５９縁端部では、脱落を全く抑制できないため、微少短絡が発生し、突然充放電が停止してしまう。
【００１５】
図１１は、この活物質の脱落を防止する対策を施した正極板の断面図を示している。細線で示す部分が長尺状の正極板を示しており、その中央部分の一断面の図を示している。正極板下部４３にニッケル粉末を主成分とする焼結層４４を芯材４１の平坦部に設け、活物質層４５から剥離した活物質が脱落することを防止するようにしている。
【００１６】
また、正極板上部４２にも焼結層４４が設けられているが、これは、正極集電体と正極板上部を溶接する際の座屈と溶接強度を上げる目的で設けられている。
【特許文献１】特開２００１−６６６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
しかしながら、図１１に示すような正極板を製造する際には、活物質層４５となるスラリーを塗布する前に焼結層４４が設けられているため、焼結層４４との境界付近で活物質層が厚くなってしまう（以降、耳立ちと記述する）という製造上の課題があった。図１２は、耳立ちが発生した状態の正極板の断面図を示している。４６が、耳立ち部分を示している。
【００１８】
耳立ちが発生すると、巻回時や充放電サイクルの膨張収縮時に局部的にセパレーターを圧迫するため、リーク不良の主要因となってしまう。
【００１９】
また、塗工幅の直線性も不安定となり易く、焼結層との境界付近での活物質層厚のばらつきが発生する。すると、圧延が均一にかかり難くなるため、活物質の脱落が起こり、電池の突然死の要因となる。
【００２０】
本発明は上記課題を解決するもので、焼結層が設けられた芯材でも、耳立ちが発生せずリーク不良の生じない電極板を作製できる、ダイノズルおよび電極板の作製方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
上述した課題を解決するために、第１の本発明は、
上面を上ブロックで、下面を下ブロックで、両側面を２つの仕切り部で囲まれたスリット部を利用して、スラリーを吐出するダイノズルにおいて、
前記仕切り部の形を変更するスリット幅調整機構を備え、
前記スリット部の両側面間は、吐出端における両側面間よりも、前記吐出端より奥の両側面間が小さくなっており、その程度は、前記スリット幅調整機構により変更可能になっている、ダイノズルである。
【００２２】
第２の本発明は、
前記仕切り部は、個別に、前記下ブロックに着脱可能に固定されている、第１の本発明のダイノズルである。
【００２３】
第３の本発明は、
前記仕切り部は、空洞部を有し、その仕切り部の側面は薄肉部とされており、前記空洞部を貫くネジが取り付けられており、前記ネジの回転によって前記薄肉部が変形されるようにされている、第１または第２の本発明のダイノズルである。
【００２４】
第４の本発明は、
上面を上ブロックで、下面を下ブロックで、両側面を２つの仕切り部で囲まれたスリット部を利用して、スラリーを吐出するダイノズルにおいて、
前記スリット部の前記両側面の少なくとも吐出端における間隔は、前記下面部分の間隔が前記上面部分の間隔よりも小さいダイノズルである。
【００２５】
第５の本発明は、
前記両側面は、段付きの形状をしている、第４の本発明のダイノズルである。
【００２６】
第６の本発明は、
前記両側面は、曲面形状をしており、前記下面に対して角が無いように連続して接続されている、第４の本発明のダイノズルである。
【００２７】
第７の本発明は、
両端部に焼結層が設けられた芯材に、スラリーを塗布するために使用する、第１乃至第６のいずれかの本発明のダイノズルである。
【００２８】
第８の本発明は、
第１乃至第６のいずれかの本発明のダイノズルを利用して、両端部に焼結層が設けられた芯材に、スラリーを塗布させて電極板を作製する、電極板の作製方法である。
【発明の効果】
【００２９】
本発明により、焼結層が設けられた芯材でも、耳立ちが発生せずリーク不良の生じない電極板を作製できる、ダイノズルおよび電極板の作製方法を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００３１】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１におけるダイノズルの分解斜視図である。
【００３２】
本実施の形態１の電池用電極板の製造装置におけるダイノズル１００は、上ブロック１０１と下ブロック１０２とその両側面のサイドブロック１０３で構成される。
【００３３】
下ブロック１０２の合わせ面１４と上ブロック１０１をネジ（図示せず）で固定し、その両側面をサイドブロック１０３にネジ（図示せず）で固定することで、ダイノズル１００の内部にマニホールド１２が形成される。
【００３４】
なお、下ブロック１０２のスリット面には、複数の埋め込み型の仕切り１０４、１０５、１０６がネジ（図示せず）で固定されており、複数のスリット１３が形成される。図１では、４つのスリット１３が形成されている。
【００３５】
定量ポンプとフィルターを介して、下ブロック１０２に形成されている供給口１１から供給されたスラリーが、液溜まりとなるマニホールド１２を経由して複数のスリット１３で分岐され、多条に吐出され、連続走行する芯材に塗布される。
【００３６】
図２は、図１に示した仕切り１０４の拡大斜視図である。本実施の形態１のダイノズル１００における仕切り１０４には、図２に示すように、変形手段２１と変形部２２が設けられている。仕切り１０４には、図２に示すように空洞が設けられており、その空洞を貫通するように変形手段２１としてボルトが取り付けられている。
【００３７】
なお、仕切り１０４、１０５、１０６が、本発明の仕切り部の一例である。また、スリット１３が、本発明のスリット部の一例である。また、スリット１３を形成している上ブロック１０１の面および下ブロック１０２の面が、それぞれ、本発明の、スリット部の上面および下面の一例である。また、スリット１３を形成している、仕切り板１０４の面と、その面に対向する仕切り板１０４または仕切り板１０５または仕切り板１０６の面との２つの面が、本発明の、スリット部の両側面の一例である。
【００３８】
また、変形手段２１と変形部２２との構成が、本発明のスリット幅調整機構の一例である。また、仕切り１０４に設けられた空洞が、本発明の空洞部の一例である。また、変形手段２１として取り付けられたボルトが、本発明の、空洞部を貫くネジの一例である。
【００３９】
次に、本実施の形態１のダイノズル１００により、正極板の芯材にスラリーを塗布する動作について説明する。
【００４０】
図２において、仕切り１０４の変形手段２１としてのボルトを収縮させる方向に回転させることにより、薄肉部である変形部２２が所定の形状に変形する。図３は、変形手段２１を収縮させて変形部２２が所定の形状に変形した状態の仕切り１０４の拡大斜視図を示している。
【００４１】
仕切り１０４が図３に示すような形状に変形するため、図１に示すスリット１３の吐出幅が僅かに縮小する部位が形成され、スリット１３は、吐出端においてその吐出幅が僅かに増大する形状となる。なお、ここでは、スラリーが吐出される部分の仕切り１０４、１０５、１０６の互いの間隔を、スリット１３の吐出幅と称している。また、スリット１３の吐出幅が僅かに縮小する部位が、本発明の、スリット部の吐出側より奥の両側面間の一例である。
【００４２】
図４は、図１に示すダイノズル１００の右端の仕切り１０５の拡大斜視図を示している。仕切り１０５は、図４に示すように、スリット１３とは隣接しない右側の部分に変形部２２となる薄肉部が設けられた形状をしている。変形手段２１を収縮させることにより、スリット１３と隣接する左側の変形部２２は、仕切り１０４の変形部２２と同様に変形する。したがって、仕切り１０５に隣接するスリット１３も、２つの仕切り１０４に挟まれる部分のスリット１３と同様の形状にすることができる。なお、ダイノズル１００の左端の仕切り１０６は、仕切り１０５と左右対称の形状をしており、仕切り１０６に隣接するスリット１３の形状も同様に変形できるようになっている。
【００４３】
上記のように、仕切り１０４、１０５、１０６の形状を変形できるので、スリット１３の吐出幅両端のスラリーが、吐出端において幅方向に展開するように吐出されるために、塗布幅両端の耳立ちの発生（ハイエッジ化）を抑制できる。
【００４４】
本実施の形態１におけるダイノズル１００の第１の特徴は、仕切り１０４、１０５、１０６を個別に下ブロック１０２に固定するようにしたことである。
【００４５】
図１０に示す従来例のダイノズル３００では、多条に塗布するための仕切りの作用をシム３３に持たせているので、スラリーの粘性に応じてスラリーを薄く吐出させるようにするためにはシム３３を薄くする必要がある。しかし、シム３３を薄くすると、シム３３自体の剛性が低下するため、ダイノズル３００の組み立て時や分解、洗浄時に容易に変形してしまい、スリット３６の吐出幅の精度が低下する危険性がある。
【００４６】
これに対して、本実施の形態１のダイノズル１００の場合には、仕切り１０４、１０５、１０６が下ブロック１０２に固定されているので、仕切り１０４、１０５、１０６そのものの剛性が向上し、スリット１３の吐出幅の精度が向上して吐出幅が安定化する。
【００４７】
なお、本実施の形態１では、仕切り１０４、１０５、１０６を個別に下ブロック１０２に固定する方法として、埋め込み型でネジで固定することとしたが、これ以外の方法で固定するようにしてもよい。
【００４８】
本実施の形態１におけるダイノズル１００の第２の特徴は、仕切り１０４、１０５、１０６の形状を変形できるようにしたことである。
【００４９】
スラリーの粘性によって、塗布幅両端の耳立ちの程度は変化する。図１０に示す従来例のダイノズル３００では、スラリーの粘性に応じて、その都度シム３３を交換する必要があり、生産性が著しく低下していた。また、塗布中のスラリーの粘性変動には対応困難であるため、耳立ちによる極板の不良も多く発生していた。
【００５０】
これに対して、本実施の形態１のダイノズル１００の場合には、仕切り１０４、１０５、１０６は、スラリーの粘性に合わせてこれらを所定の形状に変形させることが可能なので、ダイノズル１００を都度分解洗浄したり、組み立て直す必要がなく、人為的なロスも防げるので生産性が向上する。また、塗布中のスラリーの粘性変動にも容易に対処できるので、耳立ちによる極板の不良を最小限に抑えることができる。
【００５１】
なお、本実施の形態１において、仕切り１０４、１０５、１０６の材料は、ダイノズル１００と同一のものを使用することが加工精度を維持するのに効果的であるが、スラリーの粘性が不安定で仕切り１０４、１０５、１０６の形状を度々変更する場合は、塑性変形しにくい弾性体を使用する方がより効果的である。しかし、スラリーの粘性が安定している場合、逆に剛性の高い超硬合金等を使用しても良い。
【００５２】
なお、本実施の形態１では、仕切り１０４、１０５、１０６の変形手段２１としてボルトを用いたが、圧電素子を利用しアクチュエータとしても良い。
【００５３】
また、本実施の形態１のダイノズル１００では、仕切り１０４を３つ設けた４条塗布の構成で説明したが、仕切り１０４の数を変え、スリット１３の数を４つ以外としてもよい。また、仕切り１０４を設けず、スリット１３が、仕切り１０５と仕切り１０６のみで形成される１つだけの構成にしてもよい。
【００５４】
以上に説明したように、本実施の形態１の仕切り１０４にスリット１３の吐出幅方向の側面を一部変形させる機構を備えたことにより、スラリーの粘性に適正な仕切り形状を得ることができ、焼結層が設けられた芯材でも、耳立ちが発生せずリーク不良の生じない電極板を作製できる。
【００５５】
（実施の形態２）
図５（ａ）に、本発明の実施の形態２におけるダイノズルの仕切りの拡大斜視図を示す。本実施の形態２のダイノズルは、実施の形態１で示したダイノズル１００とは仕切りの形状のみが異なる。
【００５６】
本実施の形態２のダイノズルは、図１に示す仕切り１０４、１０５、１０６を、それぞれ、図５（ａ）に示す仕切り２０４に置き換えた構成である。図１と図５を用いて、本実施の形態２のダイノズルの構成および動作について説明する。
【００５７】
図１のダイノズル１００の仕切り１０４、１０５、１０６に相当する部位に、図５（ａ）に示す段付きの仕切り２０４をネジで固定しており、その他の構成や動作は実施の形態１と同一である。
【００５８】
本実施の形態２におけるダイノズルの特徴は、仕切り２０４を段付きの形状にしたことである。
【００５９】
図５（ｂ）は、本実施の形態２のダイノズルの１つのスリット１３を、吐出側正面から見た図である。段付きの形状の仕切り２０４を取り付けたことにより、スリット１３は、吐出側正面から見て、図５（ｂ）に示すように、幅方向の両端部分のみ、高さが狭くなる形状となる。
【００６０】
なお、仕切り２０４が、本発明の仕切り部の一例である。また、スリット１３が、本発明のスリット部の一例である。また、スリット１３を形成している上ブロック１０１の面および下ブロック１０２の面が、それぞれ、本発明の、スリット部の上面および下面の一例である。また、スリット１３の両側に位置しスリット１３を形成している２つの仕切り板２０４の面が、本発明のスリット部の両側面の一例である。
【００６１】
この幅方向の両端部分は、スラリーの塗布時に、図４の焼結層４４と活物質層４５が重なる部位に相当する部分である。スリット１３を、このような形状にすることで、ダイノズルから吐出されるスラリーの量を幅方向の両端部分だけ少なくできるので、耳立ちを抑制する効果がある。
【００６２】
本実施の形態２のダイノズルでは、仕切り２０４の側面を段付きの形状にしたが、スラリーの幅方向の吐出分布が序々に減少する形状であればよく、同様の効果が得られる。例えば、仕切り板の側面に勾配を付けた形状でもよい。図６に示す仕切り３０４は、側面に勾配を付けた形状の仕切り板の例を示している。
【００６３】
以上に説明したように、本実施の形態２の仕切り２０４または仕切り３０４を用いることにより、スラリーの局部的な薄塗りが可能となり、焼結層が設けられた芯材でも、耳立ちが発生せずリーク不良の生じない電極板を作製することができる。
【００６４】
（実施の形態３）
図７に、本発明の実施の形態３におけるダイノズルの仕切りの拡大斜視図を示す。本実施の形態３のダイノズルは、実施の形態１で示したダイノズル１００とは仕切りの形状のみが異なる。
【００６５】
本実施の形態３のダイノズルは、図１に示す仕切り１０４、１０５、１０６を、それぞれ、図７に示す仕切り４０４に置き換えた構成である。図１と図７を用いて、本実施の形態３のダイノズルの構成および動作について説明する。
【００６６】
図１のダイノズル１００の仕切り１０４、１０５、１０６に相当する部位に、図７に示すコーナーＲの部分を有する仕切り４０４をネジで固定しており、その他の構成や動作は実施の形態１と同一である。
【００６７】
本実施の形態３のダイノズルにおける特徴は、スリット１３の下面と側面とが交差する部分となる仕切り４０４の部分を、角が無い曲面形状としたことで、スリット１３の下面と側面が連続して接続されるようにしたことである。
【００６８】
スリット１３の下面と側面とが交差する部分となる仕切りの部分が直角の断面形状の場合、仕切りに沿って吐出されるスラリーの流速がゼロになる部位が多いため、スリット内で滞留が起こり易くなる。すると、長時間連続塗布する場合に、この部位に序々にスラリーの固形成分が堆積し、塗工幅が狭くなっていく。しかも、不安定な堆積状態であるために、不均一な塗工幅に成りやすい。
【００６９】
そこで、スリット１３の下面と側面とが交差する部分でスラリーの流速がゼロになる部位がほとんど無い、仕切り４０４のような形状にすることにより、スリット１３内でのスラリーの滞留を無くし、スラリーの固形分が堆積しないようにした。このような仕切りの形状にすることにより、スラリーを長時間連続塗布しても均一な塗工幅の電極板が得られる。
【００７０】
次に、本実施の形態３で説明した本発明のダイノズルでスラリーを塗布した場合と、図１０で示す従来例のダイノズル３００を用いてスラリーを塗布した場合についての、長時間連続塗布実験の内容を以下に説明する。
【００７１】
（実施例）
本実施の形態３で説明した本発明の構成のダイノズルにより、せん断速度１０ｓｅｃ−１における粘度が１００００ｃｐであるスラリーを用い、走行速度１．５ｍ／ｍｉｎ、吐出量２５ｃｃ／ｍｉｎで３５０ｍ連続塗布した。
【００７２】
ダイノズルは、ステンレス製で、吐出幅３０ｍｍの４条、スリット隙間１ｍｍ、仕切りのコーナーＲ０．５ｍｍとした。
【００７３】
スラリーの塗布乾燥後、工具顕微鏡により、塗布長さが３０ｍ間隔の部分で各条の塗布幅を測定した。図８のグラフに、測定した塗布長さと塗工幅の関係を○印のプロットにより示している。図８のグラフの左端の最初のプロットは、塗布開始から塗布長さ１０ｍの位置における測定であり、その後、塗布長さ３０ｍ間隔の位置（１０ｍ、４０ｍ、７０ｍ・・・３４０ｍ）で測定した。
【００７４】
（比較例）
図１０の従来例のダイノズル３００を用いた塗布装置により、せん断速度１０ｓｅｃ−１における粘度が１００００ｃｐであるスラリーを用い、走行速度１．５ｍ／ｍｉｎ、吐出量２５ｃｃ／ｍｉｎで３５０ｍ連続塗布した。
【００７５】
ダイノズルは、ステンレス製で、吐出幅３０ｍｍの４条、スリット隙間１ｍｍ、仕切りのコーナーＲは無しとした。
【００７６】
スラリーの塗布乾燥後、工具顕微鏡により、塗布長さが３０ｍ間隔の部分で各条の塗布幅を測定した。図８のグラフに、測定した塗布長さと塗工幅の関係を×印のプロットにより示している。図８のグラフの左端の最初のプロットは、塗布開始から塗布長さ１５ｍの位置における測定であり、その後、塗布長さ３０ｍ間隔の位置（１５ｍ、４５ｍ、７５ｍ・・・３４５ｍ）で測定した。
【００７７】
図８のグラフから、従来例では４５ｍ以降序々に塗布幅のばらつきが大きくなり、また塗布幅が狭くなっているのに対し、実施例では３００ｍまで、ばらつきの小さいほぼ均一な塗工幅が得られたことがわかる。ダイノズルを塗工後に分解したところ、従来例のダイノズルのみ、仕切りに相当するシムの近辺にスラリーが堆積していた。
【００７８】
この実験結果からも、下ブロックに仕切りを固定した構成にしたことにより、長時間連続塗布しても、塗工幅のばらつきを小さく維持できる効果があることがわかる。
【００７９】
また、スリットの下面と側面とが交差する部分となる仕切りの部分を、角が無い曲面形状とすることが、長時間連続塗布しても、均一な塗工幅を維持するために効果的であることがわかる。
【００８０】
以上に説明したように、本発明の構成のダイノズルを用いることにより、スラリーの滞留による塗工幅変動を抑制でき、安定したスラリーの塗布幅や塗布形態の電極板が得られるので、活物質脱落による充放電サイクル停止を抑制することができる。
【００８１】
また、仕切りの剛性が向上するので、ノズルの分解洗浄時のハンドリング性も改善され、量産での品質安定化に効果的である。
【００８２】
なお、本発明の構成のダイノズルを使用することにより、電極板に限らず、断面で両端が突出している基板への塗布に対しても、耳立ちが発生しないようにすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００８３】
本発明の電池用電極板の作製のために用いられる、ダイノズル及び電極板の作製方法は、電極板の両端の耳立ち抑制と塗工幅安定化が可能であり、連続走行する基材に多条に塗布する技術分野において、電池等のエネルギーデバイスだけでなく、ディスプレイや電子デバイス等の用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】本発明の実施の形態１におけるダイノズルの分解斜視図
【図２】本発明の実施の形態１における仕切りの拡大斜視図
【図３】本発明の実施の形態１における仕切りを変形した状態の拡大斜視図
【図４】本発明の実施の形態１における両端の仕切りの拡大斜視図
【図５】本発明の実施の形態２における、（ａ）仕切りの拡大斜視図、（ｂ）スリットを正面から見た図
【図６】本発明の実施の形態２における仕切りの拡大斜視図
【図７】本発明の実施の形態３における仕切りの拡大斜視図
【図８】本発明の実施の形態３と従来例における、塗工幅測定結果を示すグラフ
【図９】従来の円筒形蓄電池の構成を示す図
【図１０】従来のダイノズルの分解斜視図
【図１１】電池用電極板の断面図
【図１２】電池用電極板における耳立ちを示す電極板の断面図
【符号の説明】
【００８５】
１１  供給口
１２  マニホールド
１３  スリット
１４  合わせ面
１００  ダイノズル
１０１  上ブロック
１０２  下ブロック
１０３  サイドブロック
１０４、１０５、１０６  仕切り
２１  変形手段
２２  変形部
３００  ダイノズル
３１  上刃
３２  下刃
３３  シム
３４  供給口
３５  マニホールド
３６  スリット
４１  芯材
４２  正極板上部
４３  正極板下部
４４  焼結層
４５  活物質層
４６  耳立ち部分
５０  正極端子
５１  外弁
５２  押さえ板
５３  スプリング
５４  封口蓋
５５  ガスケット
５７  セパレーター
５８  負極板
５９  正極板
６０  正極集電体
６１  リード突起
７０  負極集電体
７１  外装缶
２０４  仕切り
３０４  仕切り
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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