(57)【要約】【課題】２重成型による溝へのパッキン材の充填において、良好なパッキン面が得られて、後加工を不要にする。【解決手段】ケース１の填め合わせ部に形成され、パッキン材４を充填するパッキン溝１ａと、パッキン溝１ａの側壁に開口して形成され、パッキン溝１ａに連通する孔１ｂとを備える。こうしてケース１の填め合わせ部に形成されたパッキン溝１ａに対し、そのパッキン溝１ａの側壁に開口して形成された孔１ｂからパッキン材４を注入して充填する。具体的には、孔１ｂがケース１の内側面に開口されている。このように、ケース１の内側面に開口させて形成した孔１ａからパッキン材４を注入する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のケース部材と第２のケース部材との填め合わせ部を防水するために何れか一方のケース部材の填め合わせ部に形成される、防水用のパッキン材が充填されるパッキン溝構造であって、
前記パッキン溝はケース部材の填め合わせ部の全周に亘って形成され、且つパッキン溝の側壁には当該側壁をその厚み方向に貫通してパッキン溝に連通するパッキン材注入用の孔が形成されていることを特徴とするパッキン溝構造。
【請求項２】
前記側壁の外面には前記孔に連続して突部が設けられ、パッキン材充填用金型の注入ゲートを位置させる注入部となっていることを特徴とする請求項１に記載のパッキン溝構造。
【請求項３】
前記孔は複数箇所に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のパッキン溝構造。
【請求項４】
前記孔はケース部材の内側面に開口されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のパッキン溝構造。
【請求項５】
第１のケース部材と第２のケース部材との填め合わせ部を防水するために何れか一方のケース部材の填め合わせ部に形成されたパッキン溝に対し、そのパッキン溝の側壁をその厚み方向に貫通してパッキン溝に連通するように形成された孔からパッキン材を注入して充填することを特徴とするパッキン材充填方法。
【請求項６】
前記孔に連続してパッキン溝の側壁の外面に形成された突部にパッキン材充填用金型の注入ゲートを位置させてパッキン材を注入することを特徴とする請求項５に記載のパッキン材充填方法。
【請求項７】
前記ケース部材の内側面に開口させて形成した前記孔からパッキン材を注入することを特徴とする請求項５または６に記載のパッキン材充填方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、第１のケース部材と第２のケース部材との填め合わせ部を防水するために何れか一方のケース部材の填め合わせ部に形成される、パッキン材を充填するパッキン溝の構造と、パッキン溝へのパッキン材充填方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯通信機器の機器ケースにおいては、上ケース（第１のケース部材）或いは下ケース（第２のケース部材）の他方のケースとの填め合わせ部の全周に亘って防水リングが設けられている（例えば特許文献１参照）。
図３は従来一般的な防水構造を示したもので、下ケース１には上ケース２との填め合わせ面の全周に亘って溝１ａが形成されており、この溝１ａにＯリング３が入れられている。そして、下ケース１と上ケース２を填め合わせて、Ｏリング３を挟み込んで圧縮変形することで、気密性を保持した防水構造となっている。
【特許文献１】特開２００１−２９２２０８号公報（段落００１９、図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来、溝１ａにＯリング３を収める作業が大変であり、また、Ｏリング３を溝１ａに収める際のゴミの噛み込みなどにより防水不良が発生する危険性もあった。
そこで、Ｏリングに代えて、図４に示すように、下ケース１を成型した後、一方の金型（図中Ａの金型）は残し他方の金型のみをゴム注入用の金型（図中Bの金型）に替えてゴムを溝１ａに注入するという２重成型法を用いてパッキン４を設けることが考えられる。その場合、同図に示すように、溝１ａに対し注入ゲート５からゴムを直接注入することになり、またゴムの注入は数箇所で行う必要がある。
【０００４】
しかし、上記のように溝１ａに対し注入ゲート５からゴムを直接注入する方法では、図５に示すように、パッキン４の上面に注入ゲート５からゴムのダレ４ａが突起状となって残るため、２重成型後にその突起を削る後加工が必要となる。しかも、その後加工は周辺形状及び材料の問題から困難であることが考えられる。
【０００５】
本発明の課題は、２重成型による溝へのパッキン材の充填において、良好なパッキン面が得られて、後加工を不要にすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、例えば図１及び図２に示すように、防水用のパッキン材が充填されるパッキン溝１ａがケース１の填め合わせ部の全周に亘って形成され、且つパッキン溝１ａの側壁には当該側壁をその厚み方向に貫通してパッキン溝１ａに連通するパッキン材注入用の孔１ｂが形成されているパッキン溝構造を特徴とする。
【０００７】
請求項５に記載の発明は、例えば図１及び図２に示すように、ケース１の填め合わせ部に形成されたパッキン溝１ａに対し、そのパッキン溝１ａの側壁をその厚み方向に貫通してパッキン溝１ａに連通するように形成された孔１ｂからパッキン材４を注入して充填するパッキン材充填方法を特徴とする。
【０００８】
請求項１または５に記載の発明によれば、ケースの填め合わせ部のパッキン溝に対し、その側壁に開口した孔からパッキン材を注入して充填するので、従来のような注入ゲートからのゴムのダレが残らない平滑で良好なパッキン面が得られる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のパッキン溝構造であって、例えば図１及び図２に示すように、前記パッキン溝１ａの側壁に孔１ｂに連続して設けられた突部を、パッキン材４を充填するための金型Cの注入ゲート５を位置させる注入部１ｃとしたことを特徴とする。
【００１０】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載のパッキン材充填方法であって、例えば図１及び図２に示すように、前記孔１ｂに連続してパッキン溝１ａの側壁の外面に形成された突部１ｃに注入ゲート５を位置させてパッキン材４を注入することを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載のパッキン溝構造であって、例えば図１及び図２に示すように、前記孔１ｂが複数箇所に設けられていることを特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載のパッキン溝構造であって、例えば図１及び図２に示すように、前記孔１ｂがケース１の内側面に開口されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項７に記載の発明は、請求項５または６に記載のパッキン材充填方法であって、例えば図１及び図２に示すように、前記ケース１の内側面に開口させて形成した前記孔１ａからパッキン材４を注入することを特徴とする。
【００１４】
請求項４または７に記載の発明によれば、ケースの内側面に開口させた孔からパッキン材を注入するので、ケースの外側面にはパッキン材注入口が残らない。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、ケース填め合わせ部のパッキン溝に対し、その側壁に開口した孔からパッキン材を注入して充填することにより、平滑で良好なパッキン面が得られるため、従来のような後加工を不要にして、生産性を向上できる。
また、ケースの内側面に開口させた孔からパッキン材を注入すれば、ケースの外側面にはパッキン材注入口が残らないため、ケースの外観に影響を与えない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図を参照して本発明を実施するための最良の形態を詳細に説明する。
実施形態では、図１に示すように、下ケース１には、前述した上ケース２との填め合わせ部の全周に亘ってパッキン溝１ａが形成されるとともに、相対向するケース長辺部の複数箇所（図示例では２箇所）に、ケース内側面に開口してパッキン溝１ａに連通する孔１ｂが形成されている。そして、ケース内側面には、孔１ｂに連続する突部１ｃが形成されている。より詳細には、図２に示すように、孔１ｂは下端がパッキン溝１ａの底部に連続しており、突部１ｃは上面が孔１ｂの下端と同一面となっている。そして、この突部１ｃの上面が、ゴム等のパッキン材を注入する金型の注入ゲート５が位置する注入部となっている。
【００１７】
図２は、図１のパッキン溝へのパッキン材の充填の仕方を示した拡大断面図であり、図中、Ａは下ケース１成型時の一方の金型（或いは下ケース１成型時と同一の金型）、Ｃは下ケース１成型後に交換されたゴム等のパッキン材注入用の金型、５は金型Ｃに形成されたパッキン材注入用の注入ゲート、６は下ケース１のパッキン溝１ａに充填されるパッキン材の上端面位置を規制するためにパッキン溝１ａに合わせて金型Ｃに形成された凸条部、７はパッキン材充填時にパッキン溝１ａの空気を逃がすために凸条部６に形成された孔、８は凸条部６の先端面（パッキン４との接触面）に設けられた通気性を有する膜である。なお、この膜８は、通気性は有するがパッキン材は通さない樹脂製の膜であり、且つパッキン４と接触する側の面は表面が滑らかに形成されている。
【００１８】
パッキン材注入は、下ケース１内の各突部１ｃの上面において、それぞれ注入ゲート５よりパッキン材４を孔１ｂからパッキン溝１ａの底部に流し込むことによって行われる。
そして、図２に示したように、パッキン溝１ａにパッキン材４が所定量充填された時点で注入を止める。なお、金型Ｃの凸条部６の先端面に設けられた膜８は、前述したように通気性は有するがパッキン材は通さない膜であるので、図示しないパッキン材充填装置の充填圧を適当な値に設定しておけば、パッキン溝１ａにパッキン材４が所定量充填された後は充填されなくなるので、充填を停止するタイミングを厳密に管理する必要はない。
【００１９】
このように、パッキン溝１ａの側壁に開口した孔１ｂに対し、その下端と同一面の上面を有する突部１ｃからパッキン材４を注入してパッキン溝１ａに充填することで、従来のような注入ゲートからのゴムのダレが残らない平滑で良好な上面を持ったパッキン４が得られる。
従って、従来のような後加工が不要となり、その結果、生産性の向上に寄与できるものとなる。
【００２０】
しかも、ケース内側面に開口した孔１ｂからパッキン材４を注入する方式なので、ケース外側面にはパッキン材注入口が残らないものとなっている。
従って、ケースの外観に影響を与えないといった利点も得られる。
【００２１】
なお、以上の実施形態においては、下ケースに設けたパッキン溝としたが、本発明はこれに限定されるものではなく、上ケースに設けたパッキン溝であっても良い。
また、ケース、パッキン溝、孔及び突部の形状は任意であり、さらに、孔及び突部の個数も適宜に選択すれば良く、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明を適用した一実施形態の構成を示すもので、パッキン溝を有するケースを示した概略斜視図である。
【図２】図１のパッキン溝へのパッキン材の充填の仕方を示した拡大断面図である。
【図３】従来一般的な防水構造を示した縦断面図である。
【図４】２重成型法を用いてパッキン溝に対しゴムを直接注入する方法を示した図である。
【図５】図４の方法で成型されたパッキンの形状を示した図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  ケース
１ａ  溝
１ｂ  孔
１ｃ  突部（注入部）
４  パッキン（パッキン材）
５  注入ゲート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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