(57)【要約】  【課題】  新しい考え方のもとにホットメルト接着剤で封緘でき、気密性の高い、生産適性のあるボール箱の実現を目指す。  【解決手段】  側壁（１、３）には末端壁がなく、その代わり末端壁（９）の両端にはサイド止め片（８、１０）がつながっている抜きブランクＰに柔軟な材料片Ｓを接着剤Ｇを与えない面（１６、１７）を除いて接着剤で固定した半加工品Ｐの側壁（１，４）端を糊代（１９）で接合し、末端壁（１１）を開口部側に直角に折り込み、その上に末端壁（９）を封緘用接着剤で接合し、サイド止め片（８、１０）を未接着の折り畳まれた材料片（Ｓ）とともに側壁（１、３）に封緘接着する。第２の解決手段は接着剤Ｇを与えない面をサイド止め片（８、１０）全面と末端壁（９）の２１、２２とし、未接着の材料片Ｓは末端壁（１１）とともに開口部内に折り込み末端壁（９）と封緘接着し、サイド止め片（８、１０）のみを側壁（１、３）に封緘接着する。  【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
側壁折り曲げ線（５、６、７）、糊代折り曲げ線（１８）を通して相互につながっている側壁（１、２、３、４）及び糊代片（１９）、末端壁折り曲げ線（１２、１３）を経て側壁（２、４）に取り付けられている末端壁（９、１１）を含み、一方末端壁（９）には、折り曲げ線（１２）の反対側に末端壁エッジ（９c）、両端には２本のサイド止め片折り曲げ線（１４、１５）を経て末端壁（９）とのみつながっているサイド止め片（８、１０）、さらに末端壁（１１）には二つの対抗した自由端（１１ａ、１１ｂ）及び末端壁折り曲げ線（１３）の反対側にある末端壁エッジ（１１ｃ）、側壁（１、３）の末端壁が無いことによる側壁エッジ（１ａ、３ａ）、そして糊代折り曲げ線（１８）を経て側壁（１）につながる糊代片（１９）により境をつけられているブランク（Ｐ）が切り抜かれた後に、柔軟な材料片（Ｓ）が側壁（１、２、３、４）、糊代片（１９）及び末端壁（９、１１）に接着により少なくとも実質的に完全に結びついており、末端壁（９）につながるサイド止め片（８、１０）とは、接着剤Ｇを与えない面（１６、１７）を残して接着により結びついている、ブランクＰに柔軟な材料Ｓを接着した半加工品Ｑを折り曲げ及び接着により組み立て、封緘時、末端壁（１１）を開口部側に折り込み、この上に末端壁（９）を折り込み末端壁（１１）と接着し、末端壁（９）につながるサイド止め片（８、１０）をサイド止め片に折り込まれ接着している材料片Ｓとともに側壁（１、３）に接着してなる気密箱。
【請求項２】
請求項１の材料片ＳとブランクＰとの接着において、接着剤Ｇを与えない面がサイド止め片（８、１０）の全面及び末端壁（９）の一部（２１、２２）であり、封緘時、サイド止め片（８、１０）に接着していない材料片Ｓを末端壁（１１）の下にして末端壁（１１）を開口部側に折り込み、その上に末端壁（９）を折り込み末端壁（１１）と接着し、材料片Ｓのないサイド止め片（８、１０）単独で側壁（１、３）に接着してなる気密箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、気密性の高いボール箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
牛乳パック等の如く、紙の表面にポリエチレン等の熱可塑性フィルムをラミネートし、ポリエチレン面どうしでヒートシールして、容器を気密にする事はよく知られている。しかしこのようなヒートシール方式ではなく、サックマシン等で安価に大量生産し、中身を装填後、封緘も通常のホットメルト等で行うボール箱で気密性を求める新しい技術（特許文献１）が知れる所となった。
【０００３】
上記先行技術では、封緘時、ボール箱組み立て時に必ず発生する四隅の箱内外に通じる漏れ通路を、箱内側に柔軟な材料を貼って、通路を遮断する方法に関しており、末端壁（９、１１）とは柔軟な材料片Ｓを全面で固定するのではなく、接着剤Ｇを塗布しない領域（２１、２２、２３、２４）を設け、末端壁（８、１０）上の接着剤Ｇが近接する末端壁（９、１１）のエッジ（９a、９b、１１a、１１b）から離れたように塗布し、このために発生する通路（２６）を塞ぐため箱の封緘時に使うホットメルト等の接着剤の液溜まりとしての窪み（３２）を設ける事により、大量生産適性のある気密性の高いボール箱を製造出来るとしている。
【特許文献１】特表２０００−５０５３６６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
以上に述べた先行技術による気密性ボール箱は、末端壁（８、１０）を内側に直角に折り曲げ、末端壁（９、１１）を外側に直角に折り曲げた状態の、図５、図６から明らかなように、末端壁（９、１１）の面上で材料片Ｓは折り返されておりこの折り返しによる厚みは材料片Ｓがない部分との大きな厚みギャップを発生し、さらに材料片Ｓの上に末端壁（８、１０）が乗っており、これから封緘しようというにはあまりにも平面性を欠く。この接着しようとする面が凹凸面状態で、窪み（３２）に接着剤を入れ、その他面に接着剤を用いても箱内外との微小な漏れ通路を完全に塞ぐ事は至難の業に等しい。
【０００５】
即ち気密性に完全性を求めるなら、それはホットメルト剤等の封緘用接着剤を生産性やコストを無視して大量に使った場合であり、それでも大量生産の中での安定性は保証されるものではない。又、気密性保証のためホットメルト剤等の封緘用接着剤を多く使ったり、気密性のため末端壁（９、１１）の自由端ぎりぎりまで該接着剤を使うと、側壁（１、３）と末端壁（９、１１）の自由端の間から封緘用接着剤が箱外に溢れ出し、外観をすこぶる悪くするという問題もある。
【０００６】
更に問題なのは、ブランクＰに材料片Ｓを接着後、筒状にサイドを接着し、底を封緘し、内容物を開口部から入れる時、従来技術の開口部は末端壁（９、１１）は三角部分（２１、２２、２３、２４）において材料片Ｓとは接着されておらず、その位置で柔軟な材料片Ｓが、開口部内側にふくらみ、開口部面積を狭めるようになる事が多い。このため、箱に粉体を充填する際、充填口を箱内に差し込むのに引っかかったり、又、形のある内容物を挿入するのにも引っかかったりするため、特に形のある製品を容器（箱）に詰める最終段階で該箱をセットアップ（糊代でサイド貼りした状態）で供給出来ず、ブランクＰに材料片Ｓを貼っただけの筒状にしないで状態から箱詰めするラップラウンド方式しか採用出来ず、セットアップに比べ大幅な加工速度ダウンが問題になっている。
【０００７】
以上の如く、先行技術は、何もしない通常のボール箱にくらべれば、気密性は向上するが、しかし充分ではなく、上述するような多くの問題点を有していた。
【０００８】
本発明は、このような先行技術の有していた問題点を解決しようとするものであり、封緘時の接着面の凹凸をなくす、又は少なくし、接着面での箱内外との通路を作らせず、かつ、セットアップ方式が採用しやすく、接着剤はみ出しもない生産性の高い気密箱の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そして、本発明は上記目的を達成するために、側壁折り曲げ線（５、６、７）、糊代折り曲げ線（１８）を通して相互につながっている側壁（１、２、３、４）及び糊代片（１９）、末端壁折り曲げ線（１２、１３）を経て側壁（２、４）に取り付けられている末端壁（９、１１）を含み、一方末端壁（９）には、折り曲げ線（１２）の反対側に末端壁エッジ（９c）、両端には２本のサイド止め片折り曲げ線（１４、１５）を経て末端壁（９）とのみつながっているサイド止め片（８、１０）、さらに末端壁（１１）には二つの対抗した自由端（１１ａ、１１ｂ）及び末端壁折り曲げ線（１３）の反対側にある末端壁エッジ（１１ｃ）、側壁（１、３）の末端壁が無いことによる側壁エッジ（１ａ、３ａ）、そして糊代折り曲げ線（１８）を経て側壁（１）につながる糊代片（１９）により境をつけられているブランク（Ｐ）が切り抜かれた後に、柔軟な材料片（Ｓ）が側壁（１、２、３、４）、糊代片（１９）及び末端壁（９、１１）に接着により少なくとも実質的に完全に結びついており、末端壁（９）につながるサイド止め片（８、１０）とは、接着剤Ｇを与えない面（１６、１７）を残して接着により結びついている、ブランクＰに柔軟な材料Ｓを接着した半加工品Ｑを折り曲げ及び接着により組み立て、封緘時、末端壁（１１）を開口部側に折り込み、この上に末端壁（９）を折り込み末端壁（１１）と接着し、末端壁（９）につながるサイド止め片（８、１０）をサイド止め片に折り込まれ接着している材料片Ｓとともに側壁（１、３）に接着するようにしたものである。
【００１０】
第２の課題解決手段は、請求項１の材料片ＳとブランクＰとの接着において、接着剤Ｇを与えない面がサイド止め片（８、１０）の全面及び末端壁（９）の一部（２１、２２）であり、封緘時、サイド止め片（８、１０）に接着していない材料片Ｓを末端壁（１１）の下にして末端壁（１１）を開口部側に折り込み、その上に末端壁（９）を折り込み末端壁（１１）と接着し、材料片Ｓのないサイド止め片（８、１０）単独で側壁（１、３）に接着するようにしたものである。
【発明の効果】
【００１１】
上記第１の課題解決手段による作用は次の通りである。即ち、側壁（１、４）を糊代片（１９）で繋ぎ筒状にした後、開口部の封緘時、末端壁（１１）を材料片Ｓを内側にして直角に折り曲げると、この作業だけで開口部は気密性はないが塞がれる。更に末端壁（１１）の表面はボール紙の表面そのものであり、該末端壁の表面に凹凸は全く存在せず、又、末端壁（９）の内面も材料Ｓが均一に接着しており凹凸面はない。従ってこの末端壁（１１）のボール紙面と末端壁（９）の材料Ｓ面の封緘接着には何の問題もなく均一な厚みの接着層を持って接着出来るため二つの末端壁（９、１１）どうしの封緘接着は漏れ通路を発生させずに行うことが容易に可能となる。
【００１２】
又、この末端壁（９、１１）どうしを凹凸面なしに接着出来るのは、側壁（１、３）には末端壁がなく、エッジ（１a、３a）になっており、材料片Ｓの折り畳み分を箱外サイドに逃がす事が可能になるためである。
【００１３】
折り畳まれて箱外に逃がした材料片Ｓはサイド止め片（８、１０）を折り曲げ線（１４、１５）で折り曲げて側壁（１、３）のボール紙面に接着により固定する事で、この部分での箱内外の漏れ通路の封止にもなり、また該箇所での畳まれた材料片Ｓを覆い外観上も良い。尚、この目的から考えればサイド止め片（８、１０）は必ずしも形状はこだわらいことが容易に推察できる。
【００１４】
第２の課題解決手段による作用は次の通りである。即ち、材料片Ｓは末端壁（１１）と実質的に全面と接着しており、末端壁（９）とは接着剤未塗布面（２１、２２）では接着しておらず、さらにサイド止め片（８、１０）とは接着していないので、このサイド止め片に位置する接着していない材料片Ｓを封緘時末端壁（１１）の下に入れながら直角に折り込め（図７）、次に末端壁（９）を反対側に折り返す事で、封緘面が同一平面となり（図８）、ホットメルトなど封緘用接着剤の塗布がやりやすくなる。第１の課題解決手段に比べ、封緘接着面の凹凸は低下するが、封緘接着剤の塗布作業は簡単であり、接着剤塗布精度に神経を使わなくてもサイド止め片を最後に側壁（１、３）に接着する事で封緘用接着剤のはみ出しも見えず外観上もきれいに仕上がる事は第１の課題解決手段による場合と変わらない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を図１〜図９に基づいて説明する。図１は本発明の課題解決手段１及び２に共通するボール紙ブランクＰであり、ここに本発明の基本となる部分がある。即ち、先行技術でもそうであるように、通常の箱の考え方からすれば側壁（１、２、３、４）にはそれぞれに末端壁がつながるが、本発明では側壁（１、３）には末端壁がなく、通常そこにあるべきものは末端壁（９）の両側端にサイド止め片（８、１０）となって存在する。これが本発明の最初のポイントである。
【００１６】
図２は本発明の課題解決手段１に関するもので、ブランクＰに気密性能の要求レベルに合わせた柔軟な材料片Ｓを斜線部分の中で接着剤Ｇにより実質的に接着した事を示す。サイド止め片（８、１０）におけるボールと材料片Ｓとの接着剤Ｇの塗布域は末端壁（９）の両端の２本の折り曲げ線（１４、１５）を底辺とする２等辺三角形で、三角形の高さが側壁（１、３）のエッジ（１ａ、３ａ）の２分の１からなる２等辺三角形で囲まれる範囲外の接着剤を与えない面（１６、１７）に接着剤を塗布すると、あとで末端壁（１１）を開口部を塞ぐように直角に折り込めなくなるので注意が必要である。柔軟な材料片Ｓは求める気密レベルによるが、最高の気密レベルに対してのアルミ箔をその層構成の中に含むものから、箱内の粉等粒状のものが箱外に出なければよいレベルには単に薄紙まで選べる事は言うまでもない。
【００１７】
粉等粒状物が箱から外に出ないための気密レベルで良ければ、柔軟な材料片Ｓは紙テープや紙にポリエチレン等をラミネートした薄紙でよく、かつ図３の如く側壁には最低限の面積で接着していれば良い。課題解決手段１、２に共通している。
【００１８】
図４はサイド止め片（８、１０）は封緘時、材料片Ｓの折り畳み部分を隠し、側壁（１、３）に接着出来る最低限の大きさまで、色々な形状を選べる事を示す１例である。課題解決手段１だけでなく、課題解決手段２にも応用出来る事は言うまでもない。
【００１９】
図５は、図２の半加工品Ｑの組み立て途中を示す物であり、末端壁（１１）を直角に開口部に折り込んだ様子を示す。この末端壁（１１）の面と材料片Ｓが貼られた末端壁（９）を接着するが、先行技術と異なりどちらの面も凹凸がなく、封緘用接着剤を正しく塗布すれば、先行技術で指摘する漏れ通路は発生しようがない事が分かるであろう。
【００２０】
図６は課題解決手段１の１例である図２及び課題解決手段２の１例である図７の組み立て及び封緘終了後を示す。課題解決手段１、２組み立て封緘後の姿は同じであることが分かる。
【００２１】
図７は課題解決手段２に関する物である。課題解決手段１と大きく異なる点は材料片Ｓがサイド止め片（８、１０）とは全く接着しておらず、末端壁（９）では略三角形の接着剤未塗布域（２１、２２）において材料片Ｓは末端壁（９）と接着していない。それ以外は図２の説明と同じである。
【００２２】
図８は図７の組み立て途中図である。課題解決手段１における組み立て途中図５と異なる点は、図５にあるサイド止め片（８、１０）に接着している折り畳まれた材料片Ｓが図８においては、末端壁（１１）の下に折り込まれているため見えない。末端壁（１１）の接着面は課題解決手段１同様に凹凸はないが、末端壁（９）の内側は課題解決手段１と異なり、材料片Ｓの折り畳みによる凹凸が発生する。従って、課題解決手段２は課題解決手段１に比べ、封緘接着剤量を増やさないと、先行技術で言う通路が出来やすい。ただし先行技術に比べれば封緘接着面の凹凸は少なく、通路は発生しにくい。
【００２３】
図９は末端壁（１１）を図８の如く、開口部に直角に折り込んだ後、末端壁（９）をサイド止め片（８、１０）とともに開口部とは反対側に直角に倒した状態を示す。この状態で封緘用接着剤を必要箇所に塗布すると作業はやりやすい。封緘後は図６に示される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】課題解決手段１、２共通の打ち抜きブランクＰ
【図２】課題解決手段１のブランクＰと柔軟な材料片Ｓを貼り合わせた半加工品Ｑ。斜線部が実質的接着面。
【図３】課題解決手段１、２共通のサイド止め片の形状１例
【図４】課題解決手段２は勿論、手段１でもサイド止め片（８、１０）は図２、図７に対して色々な形状を採れる１例を示す。
【図５】課題解決手段１の図２の組み立て途中図
【図６】課題解決手段１、２の図２、図７の組み立て封緘終了後の１例を示す。
【図７】課題解決手段２のブランクＰと柔軟な材料片Ｓを貼り合わせた半加工品Ｑ。斜線部が実質的接着面。
【図８】課題解決手段２の図７の組み立て途中図
【図９】課題解決手段２の図７の封緘前組み立て途中図
【符号の説明】
【００２５】
Ｐ  ブランク
Ｓ  柔らかい材料片
Ｑ  半加工品
１〜４  側壁
５〜７  側壁の折り曲げ線
８、１０  サイド止め片
９、１１  末端壁
１４、１５  サイド止め片の折り曲げ線
１６、１７  サイド止め片（８、１０）におけるブランクＰと材料片Ｓとの未接着域    １８  糊代折り曲げ線
１９  側壁（１）と側壁（４）の側端部をつなげるための糊代
２０  側壁（４）の側端辺
２１、２２  課題解決手段２の末端壁（９）と材料片Ｓとの未接着域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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