(57)【要約】      （修正有）【課題】堆肥のブリッジ化を防止し、通気障害による好気発酵に支障をきたさないタワー型のコンパクトな堆肥発酵槽を提供する。【解決手段】上から投入・下から排出するタワー型のコンパクトな堆肥発酵槽の最下部に、下部全面の堆肥を排出することができ、平行・水平に移動する排出機を設置し、小動力化と部材の軽量化を図った。排出機は移動式なので負荷はほとんど掛からないので、動力は非常に小さく、軸受け等の部材も軽量化できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上から投入・下から排出する、タワー型の堆肥発酵槽はコンパクトな設備であるが、発酵槽内の堆肥全体を撹拌するのが従来方式である。これは槽内の堆肥が動いているので、排出口を開ければ特別な排出機が無くても外に出すことはできる。しかし、槽内の堆肥全体を動かすので攪拌機には大きな動力が必要であり、攪拌機・軸受等の部材も強大なものが求められ、製作費及び維持管理費が非常に高くなる。
本発明は、発酵槽の最下部に移動式排出機を設置し、小動力化と部材の軽量化を図ったのが特徴である。排出機は移動式なので負荷は少ないので動力は非常に小さく、軸受け等の部材も軽量でよいので、建設コスト・維持管理費が安価である。移動式排出機は下部全面を掻き出すので、ブリッジを防止し容易に堆肥が排出できる。発酵槽下部からの排出によって堆肥は自然落下する。落下時に部分的に撹拌され、気道が常時形成されることはないから、通気障害によって好気発酵に支障をきたすことはない。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、堆肥発酵槽の排出機の軽量部材使用と低動力化を図った技術である。
【背景技術】
【０００２】
近年畜産廃棄物は法制化及び住民の環境への関心の高まりに伴い、低コストで良質な堆肥を作るための発酵設備が求められている。
【０００３】
堆肥発酵は好気発酵が重要であり、機械的に撹拌して空気との接触によって堆肥中に空気を含ませるか、撹拌と堆肥内部への通気を組み合わせて好気発酵をさせる方式が一般的である。
【０００４】
平面的に堆積し発酵させる方式は広い敷地と建物及び大動力で強大な攪拌機が必要で、建設費・維持管理費が非常に高くなる。鶏糞などの悪臭が多く出る堆肥の処理の場合、発酵舎全体に臭気が充満し、脱臭が大変であるという問題がある。
【０００５】
上から投入・下から排出する、タワー型の発酵槽はコンパクトな設備であるが、従来方式は発酵槽内の堆肥全体を撹拌する方式である。これは槽内の堆肥が動いているので、排出口を開ければ特別な排出機が無くても外に出すことはできる。しかし、槽内の堆肥全体を動かすので攪拌機は大きい動力が必要であり、攪拌機・軸受等の部材も強大なものが求められ、製作費及び維持管理費が非常に高くなる。
【特許文献１】特開平１０−２５９０８１号  公報
【特許文献２】特開２０００−２８１４７３号  公報
【非特許文献１】「コンポSシリーズ  縦型堆肥発酵槽のカタログ」中部エコテック株式会社
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
解決しようとする問題点は平面堆積方式は広い建物と大きい動力・強大な撹拌機を必要とし、また、タワー方式は大きい動力・強大な攪拌機・軸受等を必要とするために、これらの堆肥発酵方式は建設及び維持管理費が高コストになるという問題点がある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、タワー型のコンパクトの利点を生かし、最下部に移動式排出機を設置し、小
動力化と部材の軽量化を図ったのが特徴である。好気発酵は発酵槽の堆肥中にパイプ等を用いブロアによって通気することで行う。
【発明の効果】
【０００８】
移動式排出機は発酵タワー下部に設置する。移動式なので負荷はほとんど掛からないので、動力は非常に小さく、軸受け等も軽量部材で良いので、建設コスト・維持管理費が安価である。。
【０００９】
移動式排出機は下部全面を掻き出すのでブリッジ（堆肥が固まり空洞化し排出機の作用が及ばないので排出できなくなる状態）を防止し、容易に排出できる。
【００１０】
排出機によって最下部の堆肥が掻き出されると、上部の堆肥は自然落下する。落下時に部分的に撹拌され、気道が常時形成されることはないから、通気障害によって好気発酵に支障をきたすことはない。気道が常時形成されるとそこだけが空気が通り易くなり、他のところは空気が通らないので酸欠状態になり、全体として好気発酵がうまくいかないことになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
発酵槽最下部全面を水平移動して堆肥を掻き出すことによってブリッジ形成は防がれ、移動式なので小型の動力で良いし、軸受け等の負荷も小さいので建設費・維持管理費が安価にできる。
【実施例１】
【００１２】
図１は側断面図であるが上部からベルトコンベアで投入し、下部からスクリューコンベアで排出した堆肥を、トラックに積んでいるイメージ図である。好気性発酵は攪拌機による空気との接触でなく、通気（この場合吸気）によって発酵を促進する。
【００１３】
スクリューコンベアは堆肥排出時排出方向と逆の力が掛かるので、６の車輪によって安定的に平行・水平移動が可能である。
【００１４】
スクリューコンベアを稼働させない時に上部に保護をしないと、小動力のモーターでは堆肥の重力で動かなくなるので、７の保護装置の下に戻しておくことで問題は解決する。
【００１５】
図２は前面から見たものである。スクリューコンベアが稼働しない保管時は、７の保護装置の下に置く。
【００１６】
スクリューコンベア・モーターは移動式なので支点がないと、モーター本体が回転してしまうので、４によって回転を防止する。また、移動方向によってはモーターが持ち上げられるから５によって防止する。
【００１７】
スクリューコンベアはシャフトが８の溝を通って往復の平行・水平移動が可能である。
【００１８】
スクリューコンベアを平行・水平移動させるために、９（後面は省略）のようなスクリューコンベアの両端をロープで巻取器に繋ぎ、力のモーメントを応用した径の大きい回転アームを使えば人力でも移動は可能である。巻取器に回転方向が切替わるモーターを設置すれば自動化が可能である。その場合も低動力で良い。
【００１９】
図３は平面図であるが10のように発酵槽最下部の平面全体を移動し、堆肥を排出する。
【００２０】
スクリューコンベアが堆肥排出方向と逆方向への移動は、６の車輪によって防止される。
【００２１】
発酵槽内で排出が平均にいかない時は、堆肥落下を妨げる工作物を設けることで平均的に排出できる。ブリッジが強固になる堆肥や下方から一定の堆肥を排出したい時は、上部にSコンベアと同様に平行・水平移動する突起の付いたシャフトを回転させながら水平移動させる方法で問題が解決する。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
住民の環境への関心が高まっていることから、小動力・軽量部材による堆肥発酵槽の製作は、建設コスト・維持管理費を安価にできるので、低コストで良質な堆肥作りに活用でき循環型社会の構築に大いに役立つ。  
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】下部に移動式搬出機を設けた堆肥発酵設備の実施方法を示した側断面図、及びモーター付近の拡大図。
【図２】下部に移動式搬出機を設けた堆肥発酵設備の実施方法を示した前面図、及びモーター付近の拡大図。
【図３】下部に移動式搬出機を設けた堆肥発酵設備の実施方法を示した平面図 、及びモーター付近の拡大図。
【符号の説明】
【００２４】
１：モーター
２：スクリューコンベア
３：スクリューコンベア・モーター部支え装置
４：モーター本体回転防止用下部車輪
５：同上部車輪
６：スクリューコンベアの排出と逆方向移動防止用車輪
７：不稼働時のスクリューコンベアの保護装置
８：スクリューコンベアのシャフト移動溝
９：スクリューコンベアの平行移動用ロープ及び巻取機
10：スクリューコンベアの移動状況
11：投入用ベルトコンベア
12：搬出用水平ベルトコンベア
13：積込用斜めベルトコンベア 
14：通気用ブロア
15：臭気排気管
16：発酵槽外壁
17：空気
18：臭気
【図１】
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【図２】
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【図３】
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