(57)【要約】  【課題】磁気テープを外周に巻装した円筒状のリールハブと、このリールハブの上下端外周からそれぞれ径方向に張り出した上下フランジとを備えた単一のリールがカートリッジケース内に回転可能に収容されてなる磁気テープカートリッジにおいて、磁気テープの巻締め力によるリールハブの変形を阻止して、リールフランジと磁気テープとの接触を防止する。  【解決手段】リールハブ２の内周面２ｂに、この内周面２ｂに沿って一周する帯状の補強リブ１０を形成する。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気テープを外周に巻装した円筒状のリールハブと、該リールハブの上下端外周からそれぞれ径方向に張り出した上下フランジとを備えた単一のリールがカートリッジケース内に回転可能に収容されてなる磁気テープカートリッジにおいて、
前記リールハブの内周面に、該内周面に沿って一周する帯状の補強リブが形成されていることを特徴とする磁気テープカートリッジ。
【請求項２】
前記補強リブが、前記内周面の周方向に一様な形状および厚さを有することを特徴とする請求項１記載の磁気テープカートリッジ。
【請求項３】
前記補強リブの厚さは、リール成形時の無理抜きが可能な厚さに設定されることを特徴とする請求項１または２記載の磁気テープカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気テープカートリッジに関し、特に、リールハブの外周に磁気テープを巻装した単一のリールがカートリッジケース内に回転可能に収容されてなる磁気テープカートリッジに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンピュータ等の外部記憶装置に用いられる記録媒体として使用されている磁気テープカートリッジには、単一のリールに磁気テープを巻装し、このリールをカートリッジケース内に回転可能に収容したタイプのものが知られている。
【０００３】
この種の磁気テープカートリッジは、例えば特許文献１に記載されているように、磁気テープを外周に巻装した合成樹脂製のリールハブと、このリールハブの上下端外周からそれぞれ径方向に張り出した上下フランジとを備えた単一のリールを備えており、このリールがカートリッジケース内に回転可能に収容されている。
【０００４】
ところで、近年の高密度化に応じて磁気テープの長さが長くなり、磁気テープによる巻締め力が増大しているため、この巻締め力によるリールハブの変形が生じ、この変形によってリールフランジが磁気テープに接触して、テープエッジが損傷するという問題がある。
【０００５】
そこで、リールハブを変形しないように補強することが考えられるが、例えば上記特許文献１に記載されている磁気テープカートリッジにおいても、リールハブの周壁の内周面にリールの軸線方向、すなわち縦方向に延びる複数の補強リブを設けている。しかしながら、これら縦方向の補強リブでは、磁気テープの巻締め力に対しては効果が薄かった。
【特許文献１】特開２００２−３６７３３１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
解決しようとする問題は、磁気テープの巻締め力によるリールハブの変形を阻止して、リールフランジと磁気テープとの接触を防止することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、磁気テープを外周に巻装した円筒状のリールハブと、このリールハブの上下端外周からそれぞれ径方向に張り出した上下フランジとを備えた単一のリールがカートリッジケース内に回転可能に収容されてなる磁気テープカートリッジにおいて、上記リールハブの内周面に、この内周面に沿って一周する帯状の補強リブが形成されていることを特徴とするものである。
【０００８】
この場合、上記補強リブは、リールハブの内周面の周方向に一様な形状および厚さを有することが好ましい。
【０００９】
また、上記補強リブの厚さは、リール成形時における、いわゆる「無理抜き」が可能な厚さに設定されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、リールハブの内周面に、この内周面に沿って一周する帯状の補強リブが一体に形成されていることにより、磁気テープの巻締め力によるリールハブの変形が阻止され、リールフランジと磁気テープとの接触を防止することができる。
【００１１】
また、補強リブの厚さが、リール成形時の無理抜きが可能な厚さに設定されることにより、リールハブの内周面に沿って一周する帯状の補強リブを設けたにも拘わらず、リールハブの成形は容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を参照して本発明の好ましい実施の形態について詳細に説明する。図１は、本発明による磁気テープカートリッジが備えているリールの縦断面図、図２は図１の要部の拡大断面図である。
【００１３】
図において、磁気テープカートリッジ〈図示は省略〉のケース内に回転可能に設けられるリール１は、磁気テープが外周に巻回される、上方が開口した有底円筒状のリールハブ２と、このリールハブ２の上下端外周から径方向に円盤状に張り出した下フランジ３および上フランジ４とからなり、リールハブ２と下フランジ３とは合成樹脂材料により一体成形され、同じく合成樹脂材料からなる上フランジ４は、リールハブ２の上端に嵌着された状態で、例えば超音波溶着によりに固着されている。リールハブ２および下フランジ３は、例えばポリカーボネイト樹脂にガラス繊維１０％を配合した材料で成形される。
【００１４】
リールハブ２の下部は底壁２ａにより閉塞され、この底壁２ａの下面外周部には、ドライブ装置側の回転駆動部材の駆動ギア（図示は省略）と噛合するクラウンギア形式のリールギア５が環状に刻設されている。そして、リールハブ２の底壁２ａの下面のリールギア５の内側には、金属プレート６がインサート成形により取り付けられている。この金属プレート６は、ドライブ装置側の回転駆動部材に磁気的に吸引されてリールギア５と駆動ギアとの噛合状態を保持するために設けられているものである。
【００１５】
リールハブ２の底壁２ａ上面には、上端にロック歯７ａを備えた複数の係止突起７が同一円周上に等間隔を保って一体に立設されており、磁気テープカートリッジの不使用時には、上記ロック歯７ａに係合するロック歯を備えた係止部材（図示は省略）によってリール１の回転が阻止されるように構成されている。
【００１６】
図２から特に明らかなように、リールハブ２の内周面２ｂには、ほぼ一定の幅ｈおよび厚さｂを有する補強リブ１０が、底壁２ａと平行に内周面２ｂを周方向に一周する態様で一体に形成されている。この補強リブ１０のリール２の軸線方向の幅ｈは、リールハブ２の底壁２ａの上面から上フランジ４の上面までの高さＨの１／３程度に設定され、しかも上記高さＨのほぼ中間位置に形成されているのが好ましい。
【００１７】
例えば、リールハブ２の外径が約４０ｍｍ、周壁の厚さａが約２．６ｍｍ、高さＨが約１７ｍｍである場合、補強リブ１０の幅ｈは４．５ｍｍ、ｈ／Ｈの値は０．２以上であることが好ましい。
【００１８】
また、補強リブ１０の厚さｂは、成形時におけるいわゆる「無理抜き」が可能な厚さであることが好ましく、この無理抜きが可能な厚さは、材質によって若干異なるが、ほぼ０．２〜０．４ｍｍの範囲内である。
【００１９】
なお、図示の実施例においては、幅ｈを有する単一の補強リブ１０がリールハブ２の内周面２ｂに沿って形成されているが、より幅狭の２本の補強リブを間隔をおいて設けてもよい。
【００２０】
以上の説明で明らかなように、本実施例によれば、リールハブ２の内周面２ｂに、この内周面２ｂに沿って一周する帯状の補強リブ１０が一体に形成されていることにより、磁気テープの巻締め力によるリールハブ２の変形が阻止され、これによって、リールフランジ３，４と磁気テープとの接触を防止することができる。
【００２１】
また、補強リブ１０の厚さｂが、リール成形時における無理抜きが可能な厚さである０．２〜０．４ｍｍの範囲内に設定されることにより、補強リブ１０の存在にも拘わらずリールハブ２の成形も容易である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明による磁気テープカートリッジの一実施の形態が備えているリールの縦断面図である。
【図２】図１の要部の拡大縦断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１    リール
２    リールハブ
３    下リールフランジ
４    上リールフランジ
５    リールギア
６    金属プレート
１０    補強リブ
【図１】
2005259225.tif 000003
【図２】
2005259225.tif 000004