(57)【要約】  チューブの端部の両側部分の耐圧強度を増強する。【解決手段】  本発明は、チューブ１２とチューブ１２の周囲に設けられたフィン１３とを有するコア１４と、チューブ１２の端部に接続されるタンク１５とを有し、チューブ１２の端部においてフィン１３を設置できない部分が中央部分より両側部分１６の方が多い熱交換器１１において、チューブ１２の端部の両側部分１６に装着可能な補強部材１９を備えていることを特徴とし、好ましくは、タンク１５は円筒形状を成しており、また、補強部材１９は、楔状に形成されており、チューブ１２の端部が嵌着可能な溝部を備えている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
チューブと該チューブの周囲に設けられたフィンとを有するコアと、前記チューブの端部に接続されるタンクとを有し、前記チューブの端部において前記フィンを設置できない部分が中央部分より両側部分の方が多い熱交換器において、
前記チューブの端部の両側部分に装着可能な補強部材を備えていることを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
前記タンクは円筒形状を成している請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記補強部材は、楔状に形成されており、前記チューブの端部が嵌着可能な溝部を備えている請求項１又は２に記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器に関し、特に、チューブの端部においてフィンを設置できない部分が中央部分より両側部分の方が多い熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車用のオイルクーラ等において、チューブの端部に円筒形状のタンクを備えた熱交換器が使用されている。
【０００３】
この種の従来の熱交換器は、図４に示されているように、所要数の扁平チューブ１と各扁平チューブ１の周囲に設けられたフィン２とから成るコア３と、コア３の両端部に設けられた円筒形状のタンク４と、コア３の両側に設けられたサイドプレート５とから概略構成されている。そして、タンク４にはチューブ挿入孔６が所定間隔で穿設されており、各チューブ挿入孔６にそれぞれ扁平チューブ１の端部が挿入され、扁平チューブ１がタンク４にロウ付け固定されるようになっている。（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】実開平２−１６２５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記した従来の熱交換器では、タンク４が円筒形状を成しているため、扁平チューブ１の端部の中央部分には、タンク４直近まで周囲にフィン２が設置できるのに対して、両側部分には周囲にフィン２を設置できない部分が多くなる。そのため、扁平チューブ１の端部の両側部分の耐圧強度が不足し、その部分が破壊し、内部の流体が外部に漏出するおそれがあった。例えば、７７ｃｍ幅のオイルクーラでは、５０Ｋの耐圧試験をクリアする必要があるが、その耐圧試験中に、扁平チューブ１の端部の両側部分が膨張し、破壊することもあり、その部分における強度不足は明らかであった。
【０００６】
本発明は、上記した課題を解決すべくなされたものであり、チューブの端部の両側部分の耐圧強度を増強することのできる熱交換器を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、チューブと該チューブの周囲に設けられたフィンとを有するコアと、前記チューブの端部に接続されるタンクとを有し、前記チューブの端部において前記フィンを設置できない部分が中央部分より両側部分の方が多い熱交換器において、前記チューブの端部の両側部分に装着可能な補強部材を備えていることを特徴とする。
【０００８】
そして、好ましくは、前記タンクは円筒形状を成しているのがよい。
【０００９】
また、前記補強部材は、楔状に形成されており、前記チューブの端部が嵌着可能な溝部を備えていてもよい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る熱交換器によれば、チューブの端部の両側部分のフィンを設置できない部分に補強部材を装着するようになっているため、その両側部分の耐圧強度を増強することができ、十分な耐圧強度を確保することができる。したがって、熱交換器の耐圧試験、或いは、熱交換器を実際に使用している間に、チューブの端部の両側部分が破壊し、内部の流体が外部に漏出したりするおそれがないため、製品の信頼性を高めることができる等、種々の優れた効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。ここで、図１は本実施の形態に係る熱交換器の主要部分を示す断面図、図２はその熱交換器の補強部材を示す斜視図である。
【００１２】
この熱交換器１１は、所要数の扁平チューブ１２と扁平チューブ１２の周囲に設けられたフィン１３とを有するコア１４と、扁平チューブ１２の両端部に接続されるタンク１５（図１では一方のタンクのみ示している。）とを備えて構成されている。
【００１３】
タンク１５は円筒形状を成しており、その長手方向に沿ってチューブ挿入孔（図示せず）が所定間隔で穿設されており、該各チューブ挿入孔にそれぞれ扁平チューブ１２の端部が挿入され、扁平チューブ１２がタンク１５にロウ付け固定されるようになっている。
【００１４】
扁平チューブ１２の端部の両側部分１６には、フィン１３の端面１７とタンク１５の外周面１８との間にそれぞれ補強部材１９が長手方向に沿って介装されている。補強部材１９は、板状部材を楔状に折曲し、形成されており、フィン１３の端面１７に当接可能なフィン当接部２０と、タンク１５の外周面１８に当接可能なタンク当接部２１と、フィン当接部２０及びタンク当接部２１を片持ち梁状に支持するベース部２２とから構成され、フィン当接部２０及びタンク当接部２１はそれぞれベース部２２を支点として互いに近接離反方向に弾性変形可能となっている。また、補強部材１９のフィン当接部２０及びタンク当接部２１には、それぞれ、扁平チューブ１２に対応した位置に、扁平チューブ１２が嵌着可能な溝部２３，２４が形成されている。
【００１５】
したがって、タンク１５に扁平チューブ１２を接続すると共に扁平チューブ１２にフィン１３を固着した後に、両側からフィン１３の端面１７とタンク１５の外周面１８との間に補強部材１９を介装すると、扁平チューブ１２が溝部２３，２４に嵌着し、フィン当接部２０とタンク当接部２１とが互いに近接方向に弾性変形し、それぞれフィン１３の端面１７及びタンク１５の外周面１８に当接する。そして、扁平チューブ１２の溝部２３，２４への嵌着力と、フィン当接部２０及びタンク当接部２１のフィン１３及びタンク１５への当接力とにより、補強部材１９がフィン１３の端面１７とタンク１５の外周面１８との間に確実に保持されるようになっている。
【００１６】
このように、扁平チューブ１２の端部の両側部分１６のフィン１３を設置できない部分にそれぞれ補強部材１９が介装されているため、その両側部分１６の耐圧強度を増強することができ、十分な耐圧強度を確保することができる。したがって、その両側部分が破壊し、内部の流体が外部に漏出したりすることがなく、例えば、本実施の形態に係る熱交換器１１を、７７ｃｍ幅のオイルクーラに適用したとしても、５０Ｋの耐圧試験中に、扁平チューブ１２の端部の両側部分１６が膨張し、破壊するおそれがなく、その耐圧試験を十分クリアすることができる。
【００１７】
なお、上記した実施の形態においては、円筒形状のタンク１４を備えた熱交換器について説明したが、これは単なる例示に過ぎず、本発明は、チューブの端部においてフィンを設置できない部分が中央部分より両側部分の方が多くなるような形状、例えば、チューブの接続側の形状が湾曲或いは傾斜しているタンクを備えた熱交換器等、他の形状を成すタンクを備えた熱交換器にも適用可能である。
【００１８】
また、補強部材１９の形状は上記した形状に限定されるものではなく、例えば、図３に示すように、フィン当接部２０とタンク当接部２１の各先端部を結合し、くの字状に形成させる等、各種変更が可能である。
【００１９】
さらに、上記実施の形態では、扁平チューブ１２を使用しているが、本発明は、多孔チューブ等、他のチューブを使用する熱交換器にも適用可能であることは言う迄もない。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の形態に係る熱交換器の主要部分を示す断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る熱交換器における補強部材を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る熱交換器における補強部材の別の例を示す斜視図である。
【図４】従来例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２１】
１１          熱交換器
１２          扁平チューブ
１３          フィン
１４          コア
１５          タンク
１６          両側部分
１９          補強部材
２３          溝部
２４          溝部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2005291669.tif 000006