(57)【要約】  【課題】  環境にやさしく、軽量で、弾力性と畳表の平らな状態が長期間持続し、縫製作業が容易で、見た目の優れた畳床を得ること。  【解決手段】  しゅろの繊維を接着剤に浸し、プレスして固めた硬軟２種類のしゅろマットを２層以上重ね合わせ、さらにこれらの両面に木質弾性ボードを重ねて縦横に畳糸で縫い合わせたものを主体として構成する。硬軟２種類のしゅろマットを構成する１つの方法として、硬質しゅろマットは、接着剤のみに浸し、プレスして固めて構成し、また、軟質しゅろマットは、接着剤に発泡剤を混入したものに浸し、発砲させつつプレスして固めて構成する。他の方法として、硬質しゅろマットは、短い繊維と接着剤を混合し、軟質しゅろマットは、長い繊維と接着剤を混合し、これらを積層し、加熱しつつ・プレスして構成する。【選択図】  図１
2005155314.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
しゅろの繊維を接着剤となるゴムの溶液に浸し、プレスして固めて硬質しゅろマット１２を構成し、この硬質しゅろマット１２の両面に、植物繊維からなる木質弾性ボード１４を重ね合わせ、これらの硬質しゅろマット１２と、両面の木質弾性ボード１４を一体に縦横に畳糸１５にて縫い合わせたことを特徴とする畳床。
【請求項２】
しゅろの繊維を接着剤となるゴムの溶液に浸し、プレスして固めた硬質しゅろマット１２の少なくとも上面に、しゅろの繊維を接着剤となるゴムに発泡剤を混入したの溶液に浸し、発砲させつつプレスして固めた軟質しゅろマット１３を重ね合わせ、これらの硬質しゅろマット１２と軟質しゅろマット１３を一体に縦横に畳糸１５にて縫い合わせたことを特徴とする畳床。
【請求項３】
しゅろの繊維を接着剤となるゴムの溶液に浸し、プレスして固めた硬質しゅろマット１２の上面に、しゅろの繊維を接着剤となるゴムに発泡剤を混入したの溶液に浸し、発砲させつつプレスして固めた軟質しゅろマット１３を重ね合わせ、前記硬質しゅろマット１２の下面に、植物繊維からなる木質弾性ボード１４を重ね合わせ、これらの硬質しゅろマット１２、軟質しゅろマット１３及び木質弾性ボード１４を一体に縦横に畳糸１５にて縫い合わせたことを特徴とする畳床。
【請求項４】
しゅろの繊維を接着剤となるゴムの溶液に浸し、プレスして固めた硬質しゅろマット１２の上面に、桐の木の繊維を接着剤となるゴムの溶液に浸し、プレスして固めた桐繊維マット１８と、しゅろの繊維を接着剤となるゴムに発泡剤を混入したの溶液に浸し、発砲させつつプレスして固めた軟質しゅろマット１３を重ね合わせ、前記硬質しゅろマット１２の下面に、植物繊維からなる木質弾性ボード１４を重ね合わせ、これらの硬質しゅろマット１２、桐繊維マット１８、軟質しゅろマット１３及び木質弾性ボード１４を一体に縦横に畳糸１５にて縫い合わせたことを特徴とする畳床。
【請求項５】
畳糸１５による縫い合わせは、縦方向と横方向を所定のピッチとし、畳床１１の両端縁部１７は、他の部分のピッチより十分細かいピッチで行なうようにしたことを特徴とする請求項１ないし４記載の畳床。
【請求項６】
液状接着剤と混合撹拌したしゅろの短繊維と長繊維を用い、短繊維層、長繊維層、短繊維層の３層に積層したものを加圧固化してしゅろマット４４を形成し、このしゅろマット４４の両面に木質弾性ボード１４を重ね合わせ、畳糸１５で縫い合わせたことを特徴とする畳床。
【請求項７】
しゅろ繊維を短繊維と長繊維に裁断する裁断工程と、
しゅろの短繊維と長繊維をそれぞれ液状接着剤と混合撹拌する撹拌工程と、
液状接着剤と混合撹拌されたしゅろの短繊維と長繊維を次工程に送り出す工程と、
前工程で送り出されたしゅろの短繊維と長繊維を、短繊維層、長繊維層、短繊維層の順に積層して３層のしゅろマット４４を形成する積層工程と、
３層のしゅろマット４４を仮加圧する工程と、
仮加圧したしゅろマット４４をカッター３９で設定された長さにカットして搬送する工程と、
カットされ搬送してきたしゅろマット４４をプレス機４１で加熱・加圧して、所定の厚さのしゅろマット４４とする加熱・加圧工程と、
加熱・加圧されたしゅろマット４４を予め設定されたサイズとなるように、カッター３９でカットして完成したしゅろマット４４とする再カット工程と、
再カットされたしゅろマット４４の両面に木質弾性ボード１４を重ね合わせ、畳糸１５で縫い合わせる畳床の縫製工程と
からなることを特徴とする畳床の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、しゅろの繊維を主体として構成され、環境にやさしく、長期間の使用に耐え、弾力性に富み、見た目にも優れた畳床とその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の畳床は、乾燥した稲藁を厚さ５０ｍｍ程度に圧縮し畳糸で縫ったもの、ポリスチレンフォームと稲藁を積層し畳糸で縫ったもの、インシュレーションボードとポリスチレンフォームを積層し畳糸で縫ったもの等が知られている（特許文献１）。
【０００３】
また、やし殻をほぐした繊維を接着剤に浸し、プレスして固めたやし殻マットが知られている（特許文献２，３，４）。
【特許文献１】特開２０００−３４８２４
【特許文献２】特開２００３−２２１９１７
【特許文献３】特開２０００−３３６９０９
【特許文献４】特開平１０−８６９６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
稲藁の畳床は、保温性、断熱性、コストの点で優れているが、水分を多く含むので、重くて持ち運びに不便なこと、弾力性の持ちが比較的短いこと、ダニや黴が生え易いこと、等の問題がある。
ポリスチレンフォームと稲藁を積層し畳糸で縫ったものは、ポリスチレンフォームが軽いこと、弾力性の持ちが長いことを利用して稲藁の欠点を一部解消しているが、合成樹脂からなるポリスチレンフォームは、廃棄焼却処分するときに有害ガスが発生し、環境を汚染すること、依然として稲藁を使用しているためダニや黴が生え易いこと、等の問題がある。
インシュレーションボードとポリスチレンフォームを積層し畳糸で縫ったものは、軽いこと、防虫効果が大きいことなどの利点を有するが、角の部分が欠け易いこと、耐久性及び強度が低いこと、硬いために長時間座っていると足が痛いこと、保温性に難点があることの他、特に、廃棄焼却処分するときに有害ガスが発生し、環境を汚染することの問題がある。
【０００５】
やし殻をほぐした繊維を使用した畳床は、稲藁の畳床に比較して軽量で弾力性が長期間持続するなどの特徴を有する。しかし、従来のやし殻繊維の畳床は、１枚の均一な特性を有する１枚の厚いやし殻マットからなるもの、均一な特性を有する薄いやし殻マットを複数枚積層したものである。
１枚の厚い均一な特性を有するやし殻マットを使用したものでは、繊維が短いと、硬くて弾力性に乏しく、繊維が長いと弾力性に富んでいても表面に凹凸ができて畳としての見栄えが悪く、かつ、弾力性が長期間持続しにくい。
均一な特性を有する薄いものを複数枚積層したやし殻マットを使用したものは、各層間に接着剤が多くなって畳糸による縫製作業が困難になる。
【０００６】
本発明は、環境にやさしく、軽量で、弾力性と畳表の平らな状態が長期間持続し、縫製作業が容易で、見た目の優れた畳床を得ることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、しゅろの繊維を接着剤の溶液に浸し、プレスして固めた硬軟２種類のしゅろマットを２層以上重ね合わせ、さらにこれらのしゅろマットの両面に木質弾性ボードを重ねて縦横に畳糸で縫い合わせたものを主体として構成する。
硬軟２種類のしゅろマットを構成する１つの方法として、硬質しゅろマットは、天然ゴムなどの接着剤のみの溶液に浸し、これをプレスして固めて構成し、また、軟質しゅろマットは、天然ゴムなどの接着剤に発泡剤を混入した溶液に浸し、発砲させつつプレスして固めて構成する。
硬軟２種類のしゅろマットを構成する他の方法として、硬質しゅろマットは、短い繊維と接着剤を混合し、また、軟質しゅろマットは、長い繊維と接着剤を混合し、これらを積層し、加熱しつつ・プレスして構成する。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１記載の発明によれば、しゅろの繊維を接着剤となるゴムの溶液に浸し、プレスして固めて硬質しゅろマット１２を構成し、この硬質しゅろマット１２の両面に、植物繊維からなる木質弾性ボード１４を重ね合わせ、これらの硬質しゅろマット１２と、両面の木質弾性ボード１４を一体に縦横に畳糸１５にて縫い合わせたものを主体として畳床を構成したので、全て自然に還る材料からなり、環境にやさしく、稲藁のように硬くプレスすることがなく、かつ、水分含有量が極めて少ないから軽量であり、しゅろの繊維それ自体が弾力性に富み、かつ、その弾力性が長期間（約１００年間）持続し、座り心地がよく、長時間座っていても足が痛くならないという畳本来の特徴を有し、さらに、防虫効果にも優れている。しゅろは内部の空間に空気だけが存在するので、その空気が冬期間には断熱材として作用して冬は暖かく、また、夏期間には空気が流動して夏は涼しい畳が得られる。また、黴やダニの発生がなく、極めて衛生的である。
【０００９】
また、しゅろ繊維が刺のように硬くて取り扱いにやや難を有するものであっても、両面から木質弾性ボード１４を重ね合わせ、縦横に麻糸、綿糸などからなる畳糸１５で縫い合わせることにより、畳床１１の表面のしゅろなどの繊維が毛羽立つような状態が押えられ、平坦になり、取り扱いがしやすく、かつ、外観、特に、畳縁が直角になってもすっきりした硬目の畳床１１が構成される。硬質しゅろマット１２と畳表の間に木質弾性ボード１４を介在させたので長期間の使用によっても畳表に凹凸が生じることはない。
【００１０】
請求項２記載の発明によれば、しゅろの繊維を接着剤となる天然ゴムの溶液に浸し、プレスして固めた硬質しゅろマット１２の少なくとも上面に、しゅろの繊維を接着剤となる天然ゴムに発泡剤を混入したの溶液に浸し、発砲させつつプレスして固めた軟質しゅろマット１３を重ね合わせ、これらの硬質しゅろマット１２と軟質しゅろマット１３を一体に縦横に畳糸１５にて縫い合わせて畳床を構成したので、環境にやさしく、軽量であり、弾力性が長期間持続し、防虫効果にも優れているのみならず、発泡剤の発泡でより軟質の畳と異なり、軟らか目の畳を好む人用として好適である。
【００１１】
請求項３記載の発明によれば、しゅろの繊維を接着剤となる天然ゴムの溶液に浸し、プレスして固めた硬質しゅろマット１２の上面に、しゅろの繊維を接着剤となる天然ゴムに発泡剤を混入したの溶液に浸し、発砲させつつプレスして固めた軟質しゅろマット１３を重ね合わせ、前記硬質しゅろマット１２の下面に、植物繊維からなる木質弾性ボード１４を重ね合わせ、これらの硬質しゅろマット１２、軟質しゅろマット１３及び木質弾性ボード１４を一体に縦横に畳糸１５にて縫い合わせて畳床を構成したので、軟らか目の畳を好む人用として好適であるとともに、畳床１１の表面が平坦になり、取り扱いがしやすく、かつ、外観もすっきりした硬目の畳床１１が構成できる。
【００１２】
請求項４記載の発明によれば、しゅろの繊維を接着剤となる天然ゴムの溶液に浸し、プレスして固めた硬質しゅろマット１２の上面に、桐の木の繊維を接着剤となる天然ゴムの溶液に浸し、プレスして固めた桐繊維マット１８と、しゅろの繊維を接着剤となる天然ゴムに発泡剤を混入したの溶液に浸し、発砲させつつプレスして固めた軟質しゅろマット１３を重ね合わせ、前記硬質しゅろマット１２の下面に、植物繊維からなる木質弾性ボード１４を重ね合わせ、これらの硬質しゅろマット１２、桐繊維マット１８、軟質しゅろマット１３及び木質弾性ボード１４を一体に縦横に畳糸１５にて縫い合わせて畳床を構成したので、桐繊維マット１８の有する特性から、特に他の薬剤を使用しなくともダニや黴の発生を防止でき、しかも、薬剤を使用しないので、極めて安全性の高いものが得られる。
【００１３】
請求項５記載の発明によれば、畳糸１５による縫い合わせは、縦方向と横方向を所定のピッチとし、畳床１１の両端縁部１７は、他の部分のピッチより十分細かいピッチで行なうようにしたので、両端縁部１７の部分は、小さなピッチの小針とすることで、端部がしっかりとし、ほつれがなくなり、しかも締まりの良い畳床１１となる。
【００１４】
請求項６記載の発明によれば、液状接着剤と混合撹拌したしゅろの短繊維と長繊維を短繊維層、長繊維層、短繊維層の３層に積層したものを加圧固化してしゅろマット４４を形成し、このしゅろマット４４の両面に木質弾性ボード１４を重ね合わせ、畳糸１５で縫い合わせて畳床を構成したので、中層の長繊維層で畳床としての弾力性を保持しながら、上下層の短繊維層で密度の高いきめの細かい表面の平坦な見た目に優れた畳とすることができる。しかも、上下層の短繊維層で畳床が加工時に反り返るのを防止できる。
【００１５】
請求項７記載の発明によれば、しゅろの繊維の接着剤との混合撹拌から積層工程、仮加圧工程、カットして搬送する工程、所定の厚さのしゅろマット４４とする加熱・加圧工程、完成したしゅろマット４４とする再カット工程、両面に木質弾性ボード１４を重ね合わせ、畳糸１５で縫い合わせる畳床の縫製工程を一連の流れ作業とすることができ、作業性の向上と一定の品質の畳床を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明による畳床の主体をなすしゅろマットは、しゅろの短繊維を接着剤となる天然ゴムの溶液に浸しものと、しゅろの長繊維を接着剤となる天然ゴムの溶液に浸したものとをプレスして固め、硬質しゅろマットと軟質のしゅろマットとを積層常態に構成することで、内部は弾性に優れ、表面はきめの細かな平坦さを持たせたものとなり、また、縫製作業が容易で、しかも長期間の使用に耐え得るものとなる。
また、硬質しゅろマットを両面から挟んだ木質弾性ボードは、厚紙などのように、弾性を有し、かつ、足で踏んだときの感触にも優れたものが使用される。木質弾性ボードは、畳縁の角度をすっきりとさせ、見た目の美しさも得られる。
【実施例１】
【００１７】
図１及び図２は、硬目の畳を好む人用に構成した例を示すもので、畳床１１は、硬質しゅろマット１２の両面に木質弾性ボード１４を重ね合わせ、畳糸１５にて縫い合わせたものである。前記硬質しゅろマット１２は、しゅろ、やしの実などをほぐして繊維としたものに、接着剤となる天然ゴムの溶液に浸し、プレスして硬質となるように固めたものである。この硬質しゅろマット１２は、薄手の硬質しゅろマットとして構成し、これを何層か積層して内部も外部も同一の弾性を持たせて長期間の使用に耐えるように構成する。この硬質しゅろマット１２の厚さは、畳全体の厚さにもよるが、７，１５，２０，２５，３０，４０，５０ｍｍなどとすることができる。
接着剤となる天然ゴムの溶液には、必要に応じて、天然セラミック、抗菌セラミックなどが混入される。環境にやさしくするには、天然ゴムが好ましいが、天然ゴムに代えて合成ゴムを利用することもできる。
【００１８】
前記硬質しゅろマット１２は、使用されるしゅろ繊維が箒や束子の材料としても知られており、刺のように硬くて取り扱いにやや難を有するので、両面から木質弾性ボード１４を重ね合わせ、縦横に麻糸、綿糸などからなる畳糸１５で縫い合わせることにより、取り扱いがしやすく、かつ、外観もすっきりした硬目の畳床１１が構成される。
前記木質弾性ボード１４は、しゅろ、やしの実などをほぐした繊維、その他木材パルプなどの植物繊維からなる厚紙が用いられる。この木質弾性ボード１４は、厚さが０．５〜３ｍｍ程度、好ましくは、２．０〜２．５ｍｍの厚さとする。この木質弾性ボード１４にも必要に応じて、抗菌セラミックなどを混入してもよい。
前記畳糸１５の縫い合わせは、例えば、図２に示すように、幅Ｗが約３８ｍｍ間隔（９１０ｍｍの畳床１１の幅に２４本程度）で、ピッチＰが４０〜５０ｍｍ程度とする。また、両端部の切り口がほつれる可能性があるので、この切り口に粘着テープを張りつける。
【００１９】
この畳糸１５の縫い合わせは、図２の例に限られるものではなく、図３に示すように、幅Ｗが約２５〜３０ｍｍ間隔（９１０ｍｍの畳床１１の幅に３２〜３４本程度）で、ピッチＰが１８〜３６ｍｍ程度とし、特に、両端縁部１７の部分の幅１００ｍｍ程度は、ピッチＰが１０ｍｍ程度の小針とすることで、端部がしっかりとし、ほつれがなくなり、しかも締まりの良い畳床１１となる。
【００２０】
このようにして形成された畳床１１の上に、イ草の畳表１０を積層し、畳床１１の両側の裏側まで畳表１０を回して畳糸１５による縫い込み、その他の通常の方法により固定すると共に、畳表１０の両端部で畳縁１６を畳糸１５やテープを用いた通常の方法により畳床１１に縫い込み固定する。
畳の完成品の厚さを１７ｍｍとしたとき、２．５ｍｍの畳表１０が表裏（裏側への回りこみ部分を含む）で５．０ｍｍ、硬質しゅろマット１２が７．０ｍｍ、２．５ｍｍの木質弾性ボード１４が表裏で５．０ｍｍとする。
同様に、２５ｍｍ＝２．５×２＋１５．０＋２．５×２
３０ｍｍ＝２．５×２＋２０．０＋２．５×２
３５ｍｍ＝２．５×２＋２５．０＋２．５×２
４０ｍｍ＝２．５×２＋３０．０＋２．５×２
…
６０ｍｍ＝２．５×２＋５０．０＋２．５×２
となる。
【実施例２】
【００２１】
図４は、軟らか目の畳を好む人用に構成した例を示すもので、畳床１１は、硬質しゅろマット１２の両面に軟質しゅろマット１３を重ね合わせ、さらに、その両面に木質弾性ボード１４を重ね合わせ、畳糸１５にて縫い合わせたものである。
前記軟質しゅろマット１３は、しゅろ、やしの実などをほぐして繊維としたものに、接着剤となる天然ゴムに発泡剤を混入した溶液に浸し、発泡させつつプレスして軟質となるように固めたものである。この軟質しゅろマット１３を構成する溶液には、防虫用として、必要に応じて、天然セラミック、抗菌セラミックなどを混入することもできる。前記硬質しゅろマット１２は、前記同様の構成によるものである。
そして、前記硬質しゅろマット１２に両面から軟質しゅろマット１３を重ね合わせ、さらに、その両面に木質弾性ボード１４を重ね合わせ、図２又は図３に示すように、縦横に畳糸１５で縫い合わせることにより、軟らか目の畳床１１が構成される。
イ草の畳表１０を積層し縫い込み固定すると共に、畳縁１６を縫い込み固定する方法は、前記同様である。
【実施例３】
【００２２】
図５に示す畳床１１は、硬質しゅろマット１２の上面に軟質しゅろマット１３を重ね合わせ、さらに、その両面に木質弾性ボード１４を重ね合わせて畳糸１５にて縫い合わせたものである。前記硬質しゅろマット１２、軟質しゅろマット１３及び木質弾性ボード１４は、前記同様の構成によるものである。
そして、前記硬質しゅろマット１２の上面に軟質しゅろマット１３を、さらに、その両面に木質弾性ボード１４を重ね合わせ、図２又は図３に示すと同様に、縦横に畳糸１５で縫い合わせることにより、畳床１１が構成される。
イ草の畳表１０を積層し縫い込み固定すると共に、畳縁１６を縫い込み固定する方法は、前記同様である。
【実施例４】
【００２３】
図６に示す畳床１１は、硬質しゅろマット１２の上面に桐繊維マット１８と軟質しゅろマット１３を重ね合わせ、さらに、その両面に木質弾性ボード１４を重ね合わせ、畳糸１５にて縫い合わせたものである。前記桐繊維マット１８は、桐の木の繊維を接着剤となる天然ゴムの溶液に浸し、プレスして固めたもので、桐の木の性質から、弾力性と防虫効果を兼ね備えたものが得られる。
前記硬質しゅろマット１２、軟質しゅろマット１３及び木質弾性ボード１４は、前記同様の構成によるものである。
そして、前記硬質しゅろマット１２の上面に桐繊維マット１８と軟質しゅろマット１３を重ね合わせ、さらに、その両面に木質弾性ボード１４を重ね合わせ、図２又は図３に示すように、縦横に畳糸１５で縫い合わせることにより、畳床１１が構成される。
イ草の畳表１０を積層し縫い込み固定すると共に、畳縁１６を縫い込み固定する方法は、前記同様である。
【００２４】
図１、図５及び図６において、木質弾性ボード１４は、畳糸１５による硬質しゅろマット１２，軟質しゅろマット１３への縫い合わせではなく、接着剤による接着であっても良い。この木質弾性ボード１４を縫い合わせるか、接着するかにより、畳床１１の表面のしゅろなどの繊維が毛羽立つような状態が押えられ、平坦になる。
【実施例５】
【００２５】
前記実施例では、硬軟２種類のしゅろマットを構成する１つの方法として、硬質しゅろマットは、天然ゴムなどの接着剤のみの溶液に浸し、これをプレスして固めて構成し、また、軟質しゅろマットは、天然ゴムなどの接着剤に発泡剤を混入した溶液に浸し、発砲させつつプレスして固めて構成するようにした。
実施例５では、硬軟２種類のしゅろマットを構成する他の方法として、硬質しゅろマットは、短い繊維と接着剤を混合し、また、軟質しゅろマットは、長い繊維と接着剤を混合し、これらを積層し、加熱しつつ・プレスして構成するもので、図７に基づき詳細に説明する。
【００２６】
第１工程：しゅろ繊維の裁断工程
予め選別された長いしゅろ繊維を洗浄・乾燥し、これを短繊維と長繊維に裁断する。
短繊維は、例えば３ｃｍ程度に裁断する。
長繊維は、例えば５〜７ｃｍ程度に裁断する。
【００２７】
第２工程：しゅろ繊維と接着剤の撹拌工程
短繊維は、短繊維投入部２８から第１の撹拌槽２０に供給される。この第１の撹拌槽２０内に設けた中空の撹拌軸２５に接着剤供給部２６から天然ゴムなどの液状接着剤を供給し、撹拌軸２５の先端のノズル２７から噴射しつつ撹拌翼２３を回転してしゅろの短繊維と混合撹拌する。第１の撹拌槽２０の底部には、圧搾空気供給部２４から圧搾空気を送り、沈殿を防止する。
同様に、長繊維は、長繊維投入部２９から第２の撹拌槽２１に供給するとともに、接着剤供給部２６から液状接着剤を供給してしゅろの長繊維と混合撹拌する。
【００２８】
第３工程：送り出し工程
第１の撹拌槽２０で接着剤と混合された短繊維は、２本の短繊維材供給管３０に圧搾空気供給口３１を供給している圧搾空気により送り出される。送り出し量は、圧搾空気供給口３１からの圧搾空気をコントロールして行なわれる。
同様に、第２の撹拌槽２１で接着剤と混合された長繊維は、長繊維材供給管３５に圧搾空気供給口３１を供給している圧搾空気により送り出される。送り出し量は、圧搾空気供給口３１からの圧搾空気をコントロールして行なわれる。
【００２９】
第４工程：積層工程
前記２本の短繊維材供給管３０の先端に設けられた上層吐出口３２と下層吐出口３３がそれぞれ上層と下層に位置してベルトコンベア３７に臨ませられ、また、長繊維材供給管３５の先端に設けられた中層吐出口３６が中層に位置してベルトコンベア３７に臨ませられている。
所定速度で移動しているベルトコンベア３７の上に、短繊維層、長繊維層、短繊維層の３層のしゅろマット４４が形成される。しゅろマット４４の積層厚さは、圧搾空気供給口３１からの圧搾空気の供給量とベルトコンベア３７の移動速度をコントロールして行なう。この段階でのしゅろマット４４の積層厚さは、プレス後の完成品の約１０倍程度とする。また、ベルトコンベア３７のベルトは、網などの小さな穴のあいたものが用いられ、負圧で下方に吸引することで３層のしゅろマット４４が安定した状態で形成される。
【００３０】
第５工程：仮加圧工程
ベルトコンベア３７の途中に設けられた加圧ローラ３８により次工程でカットするためしゅろマット４４が仮加圧される。
【００３１】
第６工程：カットして搬送する工程
仮加圧したしゅろマット４４をカッター３９で設定された長さにカットし、ベルトコンベア４０で次工程へ搬送する。
【００３２】
第７工程：加熱・加圧工程
カットされ搬送してきたしゅろマット４４をプレス機４１で１４０℃で加熱しつつ、１枚（９１×１８２ｃｍ）当たり２００トンで加圧して、所定の厚さのしゅろマット４４とする。
【００３３】
第８工程：再カット工程
加熱・加圧されたしゅろマット４４を予め設定されたサイズとなるように、カッター３９でカットし、短繊維しゅろマット４２，長繊維しゅろマット４３，短繊維しゅろマット４２の３層を一体に圧着したしゅろマット４４の完成品となる。
【００３４】
第９工程：切り残し材料の戻し工程
第４工程から第６工程までに落ちた繊維をベルトコンベア３７とベルトコンベア４０の下方に設けた気流利用による回収装置で回収して第１の撹拌槽２０や第２の撹拌槽２１に戻し、再利用する。
【００３５】
第１０工程：畳の縫製工程
図８に示すように、第８工程で形成されたしゅろマット４４の両面に木質弾性ボード１４を重ね合わせ、図２又は図３に示すと同様に、縦横に畳糸１５で縫い合わせることにより、畳床１１が構成される。
イ草の畳表１０を積層し縫い込み固定すると共に、畳縁１６を縫い込み固定する方法は、前記同様である。
【００３６】
前記実施例において、加圧後のしゅろマット４４の厚さが１１ｍｍの場合、上層の短繊維しゅろマット４２が２ｍｍ、中層の長繊維しゅろマット４３が７ｍｍ、下層の短繊維しゅろマット４２が２ｍｍとなるように構成される。この例のように、しゅろマット４４の厚さが薄い場合には、縫製加工時等に反りの問題が生じるので、上下層の短繊維しゅろマット４２の厚さをやや厚く形成する。しかし、しゅろマット４４の厚さが１５ｍｍ，２５ｍｍ，５０ｍｍ，５５ｍｍなど厚くなるに従がい縫製加工時等の反りが少なくなるので、上層の短繊維しゅろマット４２を１ｍｍ、下層の短繊維しゅろマット４２を１〜２ｍｍとするようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明による畳床は、イ草の畳表を積層することで、和室の畳として使用するだけでなく、本発明による畳床にスポーツ用の畳表を被覆することで、柔道用として使用したり、また、畳表に代えて布シート等を被せて絨毯の畳床としても用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明による第１実施例の畳床１１を使用して形成した畳の断面図である。
【図２】本発明による畳床１１の畳糸１５による縫い合わせの一実施例を示す一部の平面図である。
【図３】本発明による畳床１１の畳糸１５による縫い合わせの他の実施例を示す一部の平面図である。
【図４】本発明による第２実施例の畳床１１を使用して形成した畳の断面図である。
【図５】本発明による第３実施例の畳床１１を使用して形成した畳の断面図である。
【図６】本発明による第４実施例の畳床１１を使用して形成した畳の断面図である。
【図７】本発明による第５実施例の畳床１１の製造工程を示す説明図である。
【図８】本発明による第５実施例の畳床１１を使用して形成した畳の断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１０…畳表、１１…畳床、１２…硬質しゅろマット、１３…軟質しゅろマット、１４…木質弾性ボード、１５…畳糸、１６…畳縁、１７…両端縁部、１８…桐繊維マット、２０…第１の撹拌槽、２１…第２の撹拌槽、２３…撹拌翼、２４…圧搾空気供給部、２５…撹拌軸、２６…接着剤供給部、２７…ノズル、２８…短繊維投入部、２９…長繊維投入部、３０…短繊維材供給管、３１…圧搾空気供給口、３２…上層吐出口、３３…下層吐出口、３５…長繊維材供給管、３６…中層吐出口、３７…ベルトコンベア、３８…加圧ローラ、３９…カッター、４０…ベルトコンベア、４１…プレス機、４２…短繊維しゅろマット、４３…長繊維しゅろマット、４４…しゅろマット。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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