(57)【要約】【課題】カメラボディに繰り返し着脱されても、カメラボディとバヨネットマウントとの位置が確実に決まり、また、組み立て及び調整時にバヨネットマウントと固定筒との位置を簡単かつ確実に再現して決めることができるレンズ鏡筒を提供する。【解決手段】固定筒３に対して固定され、カメラボディに装着するためのバヨネットマウント１と、バヨネットマウント１に対して位置決めされて設けられる部材であって、カメラボディ側位置決め部材とともにカメラボディに対する相対位置を決める位置決め溝２ｄが設けられ、バヨネットマウント１の材質よりも剛性の高い補強部材２とを備えたレンズ鏡筒であって、補強部材２には、固定筒３と係合することによってバヨネットマウント１と固定筒３との相対位置を決める第２の突起部２ｂを設ける。【選択図】                図３
2005031105.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定筒と、
前記固定筒に対して固定され、カメラボディに装着するためのバヨネットマウントと、
前記バヨネットマウントに対して位置決めされて設けられる部材であって、カメラボディ側位置決め部材とともに前記カメラボディに対する相対位置を決める第１の位置決め部が設けられ、前記バヨネットマウントの材質よりも剛性の高い補強部材と、を備えたレンズ鏡筒であって、
前記補強部材には、前記固定筒と係合することによって前記バヨネットマウントと前記固定筒との相対位置を決める第２の位置決め部が設けられていること、を特徴とするレンズ鏡筒。
【請求項２】
請求項１に記載のレンズ鏡筒において、
前記第１の位置決め部及び前記第２の位置決め部がそれぞれ決める前記カメラボディ及び前記固定筒と前記バヨネットマウントとの位置関係は、少なくとも光軸を略中心とする回転方向の相対位置であること、を特徴とするレンズ鏡筒。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カメラのレンズ鏡筒に関し、より詳しくは、レンズ鏡筒をカメラボディに装着するためのバヨネットマウントの改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般にレンズ鏡筒の一端部には、レンズ鏡筒をカメラボディに装着するために必要なバヨネットマウントが設けられている。バヨネットマウントには、カメラボディ側の位置決めピン等の位置決め部材が係合する溝、穴等が形成されており、これら位置決めピン等と溝等とが係合することにより、レンズ鏡筒のカメラボディに対する位置決めが正しく行われるとともに、レンズ鏡筒装着時のガタの発生が有効に防止されている。
【０００３】
しかし、バヨネットマウントは、加工性がよい等の理由から、黄銅等の比較的硬度の低い材料により製造されている。そのため、レンズ鏡筒をカメラボディに対して繰り返し着脱しているうちに、バヨネットマウントの溝等がカメラボディ側の位置決めピン等によって摩耗させられ、レンズ鏡筒の装着時にガタが発生するという問題があった。
この問題を解決するために、特許文献１には、カメラボディ側の位置決めピンが係合する溝等の部分を、バヨネットマウントよりも剛性の高い補強部材により形成する手法が提案されている。
【０００４】
図４は、特許文献１に記載されている手法を用いたレンズ鏡筒を示す図である。
固定筒１０３には、レンズ群Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３が組み込まれている。また、レンズ群Ｌ２，Ｌ３の間には、公知の絞り部組４が、絞り調整された状態で構成されている。この絞り部組４は、固定筒１０３に固定された回転支持部材８を中心に回転し、後端部でカメラボディ（不図示）の絞り制御部材と係合する絞り連動部材５によって絞り制御される。絞り調整は、回転支持部材８の固定筒１０３に対する固定位置を移動することにより行われる。なお、この回転支持部材８の固定位置を調整する調整機構は、図４では省略している。
【０００５】
固定筒１０３の後端部には、ピント位置調整部材６を挟んで、カメラボディと連結するバヨネットマウント１が、固定ビス７によって取り付けられている。また、バヨネットマウント１のカメラボディとの位置決め部には、バヨネットマウント１よりも剛性の高い補強部材１０２が嵌入されており、バヨネットマウント１とカメラボディとの位置を決めている。
ピント位置調整部材６の調整は、バヨネットマウント１を固定している固定ビス７を外し、バヨネットマウント１を取り外した後、ピント位置調整部材６の厚さを変更して行っていた。
【０００６】
【特許文献１】
実開昭６３−４１１４２号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、特許文献１に記載の手法では、絞り調整後にピント位置調整のためにバヨネットマウント１を固定筒１０３から取り外すと、バヨネットマウント１と固定筒１０３との相対位置が狂ってしまい、再度絞り調整をする必要が生じる。そこで、従来は、ピント位置調整部材６の厚さを変更した後、上述した手順とは逆の手順で、バヨネットマウント１を固定筒１０３の後端部に取り付けた後、絞り部組４を再調整していた。
このため、調整工程に無駄が生じ、工数アップ、コストアップを引き起こしてしまうという問題があった。
また、バヨネットマウント１を固定筒１０３に固定するときに、位置決めピン工具等を用いることも考えられるが、位置決めピン工具等を通す孔が外観に出てしまい、外観品質が悪化したり、作業が煩雑であったりするという問題があった。
【０００８】
本発明の課題は、カメラボディに繰り返し着脱されても、カメラボディとバヨネットマウントとの位置が確実に決まり、また、組み立て及び調整時にバヨネットマウントと固定筒との位置を簡単かつ確実に再現して決めることができるレンズ鏡筒を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。すなわち、請求項１の発明は、固定筒（３）と、前記固定筒に対して固定され、カメラボディに装着するためのバヨネットマウント（１）と、前記バヨネットマウントに対して位置決めされて設けられる部材であって、カメラボディ側位置決め部材とともに前記カメラボディに対する相対位置を決める第１の位置決め部（２ｄ）が設けられ、前記バヨネットマウントの材質よりも剛性の高い補強部材（２）と、を備えたレンズ鏡筒であって、前記補強部材には、前記固定筒と係合することによって前記バヨネットマウントと前記固定筒との相対位置を決める第２の位置決め部（２ｂ）が設けられていること、を特徴とするレンズ鏡筒である。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１に記載のレンズ鏡筒において、前記第１の位置決め部（２ｄ）及び前記第２の位置決め部（２ｂ）がそれぞれ決める前記カメラボディ及び前記固定筒（３）と前記バヨネットマウント（１）との位置関係は、少なくとも光軸を略中心とする回転方向の相対位置であること、を特徴とするレンズ鏡筒である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面等を参照しながら、本発明の実施の形態について、さらに詳しく説明する。
図１は、本発明によるレンズ鏡筒の実施形態を示す断面図である。
なお、前述した従来例と同様の機能を果たす部分には、同一の符号を付して、重複する説明を適宜省略する。
本実施形態におけるレンズ鏡筒は、バヨネットマウント１，補強部材２，固定筒３，絞り部組４，絞り連動部材５，ピント位置調整部材６，固定ビス７，回転支持部材８，レンズ群Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３等を有している。
【００１２】
図２は、補強部材２を示した図である。図２（ａ）は、カメラボディ側に配置される側を示し、図２（ｂ）は、側面を示し、図２（ｃ）は、固定筒側に配置される側を示している。
図３は、バヨネットマウント１，補強部材２，固定筒３の関係を示す図である。図３（ａ）は、レンズ鏡筒をカメラボディ側から見た図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）に示したＡ１−Ａ２断面を示している。
バヨネットマウント１のカメラボディ（不図示）の位置決め部材に対応する部位には、後述の補強部材２が嵌合する孔部１ａ，切り欠き部１ｂが形成されている。
【００１３】
補強部材２は、バヨネットマウント１よりも剛性の高い材質により形成されている。具体的には、本実施形態におけるバヨネットマウント１は、黄銅により形成されており、補強部材２は、ステンレスにより形成されている。
補強部材２には、基部２ｃと、その両側に第１の突起部２ａ，第２の突起部２ｂが一体的に形成されている。第１の突起部２ａ，基部２ｃの幅及び厚さは、切り欠き部１ｂが嵌合して必要な位置決め精度が確保できる寸法となっている。
【００１４】
また、補強部材２がバヨネットマウント１に嵌め込まれた状態において、基部２ｃの両側に設けられた平坦部が切り欠き部１ｂに係合するので、補強部材２の回転が防止されている。
さらに、基部２ｃが第１の突起部２ａよりも広いフランジ状に形成されているので、第１の突起部２ａが孔部１ａに嵌合した状態で、補強部材２がカメラボディ側に飛び出すことを防止している。
【００１５】
基部２ｃ及び第１の突起部２ａには、一定幅の位置決め溝２ｄが形成されている。この位置決め溝２ｄの幅は、カメラボディの位置決めピンが係合したときに、カメラボディとバヨネットマウント１との相対的な位置決め精度が十分に確保できる寸法となっている。したがって位置決め溝２ｄは、カメラボディの位置決めピンとともにカメラボディに対するバヨネットマウント１の光軸を中心とした回転方向の相対位置を決める第１の位置決め部として機能している。
【００１６】
第２の突起部２ｂは、固定筒３に設けられた切り欠き部３ａに係合している。この第２の突起部２ｂは、切り欠き部３ａに係合したときに、バヨネットマウント１と固定筒３との相対的な位置決め精度が十分に確保できる寸法となっている。したがって第２の突起部２ｂは、バヨネットマウント１と固定筒３との光軸を中心とした回転方向の相対位置を決める第２の位置決め部として機能している。
【００１７】
このように、本実施形態では、バヨネットマウント１は、補強部材２を介してカメラボディに対して相対的な位置が決まり、固定筒３は、補強部材２を介してバヨネットマウント１との相対的な位置が決まっている。したがって、固定筒３と、カメラボディとの位置関係は、補強部材２を介して常に一定となるので、ピント位置調整部材６の厚さを変更するために固定ビス７を緩めたとしても、確実に位置が再現され再度絞り調整を行う必要がない。また、バヨネットマウント１を固定筒３に固定するときに、位置決めピン工具等を用いる必要もなく、組み立て及び位置決め作業を簡単かつ確実に行うことができる。
【００１８】
本実施形態によれば、バヨネトマウント１の強度を高めることができるとともに、光学調整等によりバヨネットマウント１を取り外しても、固定筒３とバヨネットマウント１とを所定の位置に簡単かつ確実に組付けることができる。
【００１９】
（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の均等の範囲内である。
例えば、補強部材２に関する部分（バヨネットマウント１，固定筒３を含む）の形状は、本実施形態に示した形状に限らず、位置決め溝２ｄを穴形状にしてもよいし、基部２ｃを固定筒３側に延ばして第２の突起部２ｂを廃止して、基部２ｃが第２の位置決め部を兼ねるようにしてもよい。
【００２０】
【発明の効果】
以上詳しく説明したように、本発明によれば、以下の効果を奏することができる。
（１）補強部材には、固定筒と係合することによってバヨネットマウントと固定筒との相対位置を決める第２の位置決め部が設けられているので、ピント調整等のためにバヨネットマウントを取り外しても、レンズ鏡筒側との間の位置関係は保持され、再度絞り調整をする必要は生じない。したがって、調整工程に無駄が生じず、工数ダウン、コストダウンを行うことができる。
【０００２１】
（２）第１の位置決め部及び第２の位置決め部がそれぞれ決めるカメラボディ及び固定筒とバヨネットマウントとの位置関係は、少なくとも光軸を略中心とする回転方向の相対位置であるので、他の部分に形成されている半径方向の位置決め部に影響を与えることなく、必要な位置決めを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるレンズ鏡筒の実施形態を示す断面図である。
【図２】補強部材２を示した図である。
【図３】バヨネットマウント１，補強部材２，固定筒３の関係を示す図である。
【図４】特許文献１に記載されている手法を用いたレンズ鏡筒を示す図である。
【符号の説明】
１  バヨネットマウント
２  補強部材
２ａ  第１の突起部
２ｂ  第２の突起部
２ｃ  基部
２ｄ  位置決め溝
３  固定筒
４  絞り部組
５  絞り連動部材
６  ピント位置調整部材
７  固定ビス
８  回転支持部材
Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３  レンズ群
【図１】
2005031105.tif 000003
【図２】
2005031105.tif 000004
【図３】
2005031105.tif 000005
【図４】
2005031105.tif 000006