(57)【要約】【課題】  外周を断熱シートで被覆する水素燃焼器において、突起部と断熱シートとの隙間を減らし、断熱シートによる遮熱性をより一層向上させる。【解決手段】  断熱シート８の両端部分９，１０を突き合わせるかまたは重ね合わせるようにして燃焼器本体２の外周に巻回し、両端部分９，１０のうち少なくともいずれか一方には切り欠き１１または切り込みを形成し、切り欠き１１または切り込みによって形成された開口１３から突起部６，７が露出するようにした。こうすることで、断熱シートに貫通穴を設け突起部を貫通させる場合に比べて隙間が小さくなり、遮熱性が向上する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
突起部（６，７）の設けられた燃焼器本体（２）の外周を当該突起部（６，７）を露出させつつ断熱シート（８）で被覆してなる水素燃焼器（１）において、
前記断熱シート（８）は、その両端部分（９，１０）を突き合わせるかまたは重ね合わせるようにして燃焼器本体（２）の外周に巻回され、
前記両端部分（９，１０）のうち少なくともいずれか一方には切り欠き（１１）または切り込みが形成され、
前記切り欠き（１１）または切り込みによって形成された開口（１３）から突起部（６，７）が露出するようにしたことを特徴とする水素燃焼器。
【請求項２】
前記切り欠き（１１）または切り込みが前記両端部分（９，１０）の双方に形成されたことを特徴とする請求項１に記載の水素燃焼器。
【請求項３】
前記切り欠き（１１）または切り込みの形状の異なる複数の断熱シート（８）が多重に巻回されることを特徴とする請求項１または２に記載の水素燃焼器。
【請求項４】
前記突起部（６，７）はサーミスタ取付用のボスであることを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか一つに記載の水素燃焼器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、触媒による水素の酸化反応熱を発生させる水素燃焼器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の水素燃焼器として、水素と空気の混合ガスを触媒で酸化発熱させて燃焼させ、その燃焼によって生じた燃焼ガスを熱交換器に導入して熱交換媒体と熱交換させて、その熱交換媒体から熱を取り出すようにしたものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
この種の水素燃焼器では、熱を効率良く回収するために、図５に示すように、燃焼器本体２の周囲に断熱シート１５が巻回される場合がある。
【０００４】
一方、この種の水素燃焼器では、触媒の温度を検出するサーミスタを装着するために、サーミスタ取付用のボス６，７が設けられる場合がある。ボス６，７は燃焼器本体２の外壁で突起状に設けられるが、この場合、図５に示すように、ボス６，７は断熱シート１５で被覆せず、断熱シート１５に設けた貫通穴１６から露出させる。
【特許文献１】特開２００２−３７２２０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、断熱シート１５の貫通穴１６の最小幅は、サーミスタ取付用のボス６，７が貫通するように、サーミスタ取付用のボス６，７の最大幅以上としてある。
【０００６】
しかしながら、サーミスタ取付用のボス６，７は、図６に示すように、根元側で細くなっている場合が多く、その場合には、根元側で断熱シート１５が被覆されない隙間部分１７ができてしまい、断熱効果が低下してしまうという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、その外周を断熱シートで被覆する水素燃焼器において、突起部と断熱シートとの隙間を小さくして、断熱シートによる遮熱性をより一層向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明にあっては、突起部６，７の設けられた燃焼器本体２の外周を当該突起部６，７を露出させつつ断熱シート８で被覆してなる水素燃焼器１において、上記断熱シート８は、その両端部分９，１０を突き合わせるかまたは重ね合わせるようにして燃焼器本体２の外周に巻回され、上記両端部分９，１０のうち少なくともいずれか一方には切り欠き１１または切り込みが形成され、上記切り欠き１１または切り込みによって形成された開口１３から突起部６，７が露出するようにしたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２の発明にあっては、上記請求項１の発明において、上記切り欠き１１または切り込みが上記両端部分９，１０の双方に形成されたことを特徴とする。
【００１０】
請求項３の発明にあっては、上記請求項１または２の発明において、上記切り欠き１１または切り込みの形状の異なる複数の断熱シート８が多重に巻回されることを特徴とする。
【００１１】
請求項４の発明にあっては、上記請求項１〜３のうちいずれかの発明において、上記突起部６，７はサーミスタ取付用のボスであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明によれば、開口１３を突起部６，７の先端側の形状に依らず根元側の形状に適合させることができるので、隙間部分を小さくすることができる。
【００１３】
請求項２の発明によれば、開口１３を断熱シート８の突起部６，７の形状にさらに適合させることができるので、隙間部分をより一層小さくすることができる。
【００１４】
請求項３の発明によれば、開口１３を突起部６，７に対して立体的に適合させることができるので、隙間部分をより一層小さくすることができる。
【００１５】
請求項４の発明によれば、サーミスタを装備した水素燃焼器において、熱回収効率の低下を抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明の実施形態にかかる水素燃焼器の燃焼器本体の一部に断熱シートを巻回する工程を示す斜視図、図２は、断熱シートの一例を示す平面図、図３は、断熱シートを重ね合わせた部分を示す拡大図、図４は、断熱シートを巻回した状態における突起部および断熱シートの断面図である。
【００１７】
水素燃焼器１は、水素を燃料として燃焼熱を発生させる装置であり、水素供給源（圧縮水素タンク）から供給された水素ガスを主流通路を流通する空気に導入して混合し、これを電気加熱触媒として機能する第１の触媒コア４で加熱燃焼させる。
【００１８】
そして、そこで発生した燃焼ガスを燃焼触媒として機能する下流側の第２の触媒コア５に送り、当該第２の触媒コア５を触媒反応に十分な温度に加熱する。
【００１９】
さらに、十分に加熱された第２の触媒コア５で混合ガスの酸化反応を更に促進させて高熱の燃焼ガスを発生させ、その燃焼ガスを図示しない熱交換器に通して熱交換媒体（例えば純水）と熱交換させる。こうして加熱された熱交換媒体から燃焼熱を取り出す。
【００２０】
主流通路を形成する管３において空気と水素の混合ガスが生成され、この混合ガスが第１の触媒コア４に送り込まれる。
【００２１】
第１の触媒コア４は、例えば、白金（Ｐｔ）１％、残部アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）からなる触媒を担持した平板と波板（いずれも図示せず）を重ねて巻回し、さらに複数箇所をロウ付けした後にケーシングに圧入して構成されており、平板と波板との間に混合ガスを通過させる多数のセルが形成してある。
【００２２】
そして、第１の触媒コア４の中心部には一方の電極（図示せず）を取り付けるとともに、外周部に他方の電極（図示せず）を取り付け、これら電極間を通電することで第１の触媒コア４が発熱するようにしてある。なお、第２の触媒コア５は、電極を備えない点以外、第１の触媒コア４とほぼ同様の構成とすることができる。
【００２３】
図１に示すように、本実施形態では、燃焼器本体２の触媒コア４，５の周囲に、断熱シート８が巻回される。この断熱シート８としては、例えば、２枚のガラスクロスのキルティング内に無機質ファイバーで補強したセラミック粉末を充填して縫製したものを用いることができる。この断熱シート８を設けることにより、外部への熱の漏洩が減り、燃焼熱の回収効率が向上するという利点がある。また、水素燃焼器１の周囲への熱害が抑制されるという利点もある。
【００２４】
ここで、燃焼器本体２の外壁には、各触媒コア４，５の温度（出口温度）を計測するために、突起物として二つのサーミスタ取付用のボス６，７が設けられている。サーミスタ（図示せず）を燃焼器本体２の外部から内部に貫通させるため、断熱シート８はボス６，７を被覆せず、それを露出させるようにして巻回される。
【００２５】
そのため、本実施形態では、図２に示すように、断熱シート８の両端部分９，１０のうち少なくともいずれか一方（図２では両方）に切り欠き１１を形成するとともに、図１（ｂ）に示すように、断熱シート８の両端部分９，１０をボス６，７の設けられる外周位置で重ね合わせるようにして、断熱シート８を巻回したときに、その切り欠き１１によって両端部分９，１０が重なりあう領域１２に開口１３（図３）が形成されるようにしてある。そして、この開口１３からボス６，７を露出させる。
【００２６】
かかる構成により、ボス６，７を切り欠き１１で挟み込むことができるので、図３および図４に示すように、開口１３を、ボス６の先端側の形状に依らず、根元側の形状にフィットさせることができる。すなわち、本実施形態によれば、従来のように断熱シートに貫通穴を形成する場合に比べて、隙間となる部分を小さくすることができるという利点がある。
【００２７】
さらに、本実施形態では、図３および図４に示すように、多重（例えば三重）に巻回した各断熱シート８（８ａ〜８ｃ）に相異なる形状の切り欠き１１を形成し、ボス６（または７）に対し、各高さ位置で隙間が小さくなるようにしている。具体的には、図４に示すように、先太のボス６に対しては、１層目の断熱シート８ａに形成される切り欠き１１（図３（ａ））を３層目の断熱シート８ｃに形成される切り欠き１１（図３（ｂ））より小さくしてある。こうすることで、より一層遮熱性を向上することができる。
【００２８】
なお、断熱シート８を多重に巻回した後は、図１（ｃ）に示すように、その外周を例えば鍔を有する金属製のカバー１８で被覆し、その鍔をねじ止めや溶接して固定する。こうすることで、巻回した断熱シート８をより安定的に保持することができるようになる。
【００２９】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲で上記実施形態に種々の改変を施すことができる。
【００３０】
例えば、上記実施形態では断熱シートに切り欠きを設けたが、この切り欠きに代えて、半円形状や矩形状等の他の形状の切り欠きや、切り込み（線状の切り欠き）を形成した場合も、同様の効果を得ることができる。また、三角形状、矩形状、半円形状など、各層で異なる形状としてもよい。
【００３１】
さらに、上記実施形態では、両端部分を重ね合わせたが、両端部分を重ね合わせることなく単に突き合わせるようにしてもよい。この場合は、両端辺を密着させるようにするのが好適である。
【００３２】
また、ボスがより複雑な立体的形状を有する場合であっても、各断熱シートの積層高さでボスの形状あるいは大きさに合わせた切り欠きあるいは切り込みを形成すればよい。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の実施形態にかかる水素燃焼器の燃焼器本体の一部に断熱シートを巻回する工程を示す斜視図。
【図２】本発明の実施形態にかかる水素燃焼器で用いられる断熱シートの一例を示す平面図。
【図３】本発明の実施形態にかかる水素燃焼器で用いられる断熱シートを重ね合わせた部分の拡大図。
【図４】本発明の実施形態にかかる水素燃焼器の断熱シートを巻回した状態における突起部および断熱シートの断面図。
【図５】従来の水素燃焼器の一部を示す斜視図。
【図６】従来の水素燃焼器の突起部付近の断面図。
【符号の説明】
【００３４】
１  水素燃焼器
２  燃焼器本体
６，７  ボス
８  断熱シート
９，１０  両端部分
１１  切り欠き
１３  開口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2005291568.tif 000006
【図５】
2005291568.tif 000007
【図６】
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