(57)【要約】【課題】 布、紙、金属シート等薄手の材料あるいは板で出来たもの（以後布状のものという）のかけはぎ修理を行う時、被修理箇所の切抜きと切抜いた部分に嵌め込むための修理用材料の切取りの形状、寸法、模様を容易に合せる手段・方法を提供する。【解決手段】  布状の被修理箇所、修理用材料を切取るための金型を用意し、圧力機に装着し、それぞれの材料を切取る、または被修理箇所と修理用材料２枚を重ねて上記金型をもちいて同時に切取る。切取る２枚の材料の模様を合せる方法は、先ず被修理箇所を切取り、その箇所に修理用材料をあてがい、連続性等を確認し、２枚の布の相対位置を固定し、後から除去可能な液体又は粉末等を噴霧もしくは塗布することにより修理用材料の切取り箇所を明示し、先の金型を用いる方法で切取りを行う。この後切取り箇所明示のために用いた液体又は粉末等を除去する。【選択図】  図１
2005120486.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
かけはぎ修理の時、被修理箇所の切抜き、修理用材料の切取りに同一の金型を用いることを特徴とするかけはぎ修理方法。
【請求項２】
請求項１記載の金型を、切取りの大きさ、形状ごとに複数用意し、切取り内容に応じ、必要な金型を装着可能とする機構を有する手動もしくは自動の圧力機を用いて被修理箇所の切抜き、修理用材料の切取りを行うことを特徴とするかけはぎ修理方法。
【請求項３】
かけはぎ修理の時、模様のある被修理品の場合、先ず被修理品の修理箇所を切抜き、切抜き穴に裏面から修理用材を模様が見えるようにあてがい、表側から模様の連続性を確認した後２つの材料を固定し、表側切抜き穴に面した方向から、後から除去可能な液体又は粉末等を噴霧もしくは塗布することにより修理用材に切取り箇所を明示し、請求項１記載の金型により切取りを行い、その後加熱、自然蒸発又は吸引等適当な手段により液体又は粉末等の除去を行うことを特徴とするかけはぎ修理方法。
【請求項４】
かけはぎ修理の時、模様のある被修理品の場合で被修理箇所のキズ、穴等が模様を大きく欠損していない場合、先ず被修理品の修理箇所を切抜き、この切抜き片を修理用材上に模様が見えるように重ねあわせ、２つの材料の模様の連続性を確認した後固定し、切抜き片とその周囲に、請求項３記載の液体又は粉末等を噴霧もしくは塗布することにより、修理用材に切取り箇所を陰画として明示することを特徴とする、もしくは２つの材料を固定する時、請求項１記載の金型の刃の内側に入ってしまう小さな固定治具で十分な場合は上記液体を噴霧等することなく直接切抜きを行うことを特徴とするかけはぎ修理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は衣類等布製品、紙あるいは金属シート等薄い布状、紙状、板状のもの（以後布状のものという）のかけはぎ修理に関し、穴、鉤裂き等のある布状のものの欠陥箇所の切抜き方法とその形状に合せて修理用布状材料を切抜く方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
かけはぎ修理の従来方法の一つに、被修理布状のもの（表布：以後表布という）の欠陥箇所を、例えば、きず穴等を含んで矩形に切取り、修理用布状材料（共布：以後共布という）を、表布を切取った形状と全く同じ形状に切取り、共布を表布の切取り跡にはめ込み、接着剤等を用いて補強布等を被修理箇所の裏面からあてがい修復する方法がある。この時厚手の布状のものであれば予め表布、共布につけたしるしに従い鋏やカッター等を用いてそれぞれを個別に切取る。このため表布の切抜き形状と共布の切取った布片の形状を合せるには熟練した職人の腕が必要とされる。薄手の布状のものの切抜き、切取りの時は表布と共布を重ね合せてセロテープ等で固定し、カッター或いは鑿等を用いて同時に切る事により形状を合せている。厚手の布状のものに比べると形状を合せることは容易であるが矩形の四辺をきちんと切るためにはやはり熟練を要する。
【特許文献１】特開平７−２５２７６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記の方法によりかけはぎ修理を行う場合、被修理側の表布、修理用の共布の切抜き形状を正確に合せる必要がある。上記厚手の布状のものの例のように、それぞれ個別に切抜くにはその熟練に長期間を要する。上記薄手の布状のものの場合も２枚を重ね同時にカッター等により切抜く時、カッターの切る方向には布に縮みが、逆方向には伸びが発生する。この時上の布と下の布の伸びや縮みが異なると同じ形状の切抜きが出来なくなる。このためカッターへの力の掛け具合、またカッターの切れ味の判断等にやはり熟練技術が要求される。鑿を使って２枚同時に打ち抜く場合はカッターの場合ほどの難しさはないが、比較的大きな矩形を切抜く時に、その一辺を一度に切る事が出来ないため何回かに分けてか切継ぐ必要が出てくる。この切継ぎ部分を滑らかな一直線にするには同じ様に熟練の技術が必要となる。
更に模様のある布の修理の場合、切抜いた表布と修理用共布の模様位置を一致させることが必要となる。この切抜きも簡単に行えない技術である。
本発明の目的は、上記の切抜きを高度な熟練技術を必要とせず容易に実行出来る手段を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
第１の発明は、例えば矩形を切抜くための金型を用意し、被修理布状のものの切抜き箇所にこの金型をあて、力を加えて常に同じ形状を切抜くことを可能とするものである。
【０００５】
第２の発明は、上記切抜き金型を修理キズの大きさ等により、複数の金型を用意し、金型の刃と反対側を圧力機加圧金具の取付け部と整合する形状にすることにより、修理の用途に応じてこの金型を装着し、ハンドル操作で実用上殆ど全てのかけはぎ修理の切抜きを容易に行うことを可能とする。
【０００６】
第３の発明は、模様のある布状のものを切抜く時、被修理箇所の切抜いた穴に補充する修理用布状のものの模様は、被修理箇所の模様と連続性を保つように切取らなければならない。被修理布状のものにあけた切取り穴に、裏面から修理用布状のものを模様が見えるようにあてがい、目視により連続性が保たれる位置を決定し、２枚の布の相対位置を固定する。次に後から取除くことの出来る液体又は粉末等を噴霧等することにより切取り位置を明示させる。この位置に従い修理用布状のものを切取ることにより２枚の布状のものの模様位置を合せることが出来る。切取った後噴霧した液体又は粉末等は、加熱、吸引等適当な手段により、取り除き残らないようにする。
【０００７】
第4の発明は、被修理布状のもののキズ、穴が模様を大きく欠損していない場合、切取り位置明示の方法として、先ず被修理品の修理箇所を切抜き、この切抜き片を修理用材上に模様が見えるように重ねあわせ、２つの材料の模様の連続性を確認し固定する。この後切抜き片とその周囲に上記と同じ液体等を噴霧もしくは塗布することにより修理用材に切取り箇所を陰画として明示することが出来る。
【発明の効果】
【０００８】
上記に述べた如く、本発明によれば習得に長期間を要する熟練技術と同じ効果を非熟練者でも容易に行う事が出来るようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下本発明の実施の形態について、一実施例を図を参照して説明する。
【実施例】
【００１０】
図１は本発明により修理される布（以後表布という）と修理に使用する布（以後共布という）を示している。１は表布、２は切抜きを行うための鉛筆等で記した切抜き線、３はキズ穴、４は共布、５は切抜きを行うための鉛筆等で記した切抜き線、６は布の模様である。
【００１１】
図２は本発明の切抜きをするための金型を示し７は金型の概略立体図を示している。８は金型の刃の部分を示し、布を切りぬく働きをする部分である。７ａは概略立体図７を一点鎖線ＡＡから垂直方向に切った時の断面図の上部を示し、９は金型を圧力機に装着する機構である溝を示している。
【００１２】
図３は手動の圧力機の原理図を示し１０は圧力機の支え台であり、１１はこの機械の上部構造を支える支柱、１２は手操作により圧力を加えるハンドル、１２ａはハンドルの動きを１３圧力伝達棒に伝える水平棒、１２ｂはハンドルを上下した時に１２ａが滑って水平方向に定位置を保つためのハンドルの溝、１３は前述したようにハンドルからの力を伝えるための圧力伝達棒、１４は圧力伝達棒が上下に動くためのガイド機能をもった支え、１５は圧力棒の先端で金型を装着するための機構、１５ａはその機構の拡大図であり、１５ｂは圧力伝達棒の装着機構のつながる部分の拡大図でその先端にはネジが切られている、１５ｃは金型装着機構と圧力伝達棒を接続固定する雌ネジで１５ｂの雄ネジ部と整合して１５ａの装着機構を１５ｂの圧力伝達棒に固定する、１５ｄ突起は金型を固定するための機構である。１６は装着される金型で点線で示している。１７は圧力機の支え台の上に置かれ布等を載せる資料台であり布等を固定するためのピン等を刺せる材質で出来ており、同時に金型の刃の力を受ける機能を持つ。ハンドル１２を上下に操作すると、それに合せて圧力伝達棒１３が動き先端に取り付けられた金型１６が上下する。この機構により資料台１７に置かれた布等はハンドル１２を手で下に押し下げた時、金型１５が下降しその刃で布等を切ることが出来る。
【００１３】
切抜きの開始は先ずキズ穴の大きさに応じ、その切抜きを行うのに適切な大きさの金型７を選ぶことから開始する。次に選んだ金型７の装着機構である溝９を図３の金型固定機構である突起１５ｄに合せ金型の円形の穴に金型装着機構１５ａを嵌め込む。この後嵌め込んだ金型を回転させると金型７の溝９の水平部を金型固定機構突起１５ｄが溝の終端まで滑り停止する。これら一連の操作により金型７の圧力機への装着が完了する。
【００１４】
次に表布１を図３の圧力機資料台１７にのせる。この時金型の矩形状刃の方向と大まかに合せて載せる。次にハンドル１２を下方に動かし布に金型１６の刃が触れるところで一端止める。更に表布１を微調整し図１の切抜き線２の一つの角を金型の刃の角と合せ、同時にその角を挟む２辺も金型の刃に合せる。この状態で布の位置を固定し再びハンドル１２を操作し強く下に押し下げることで表布１の切抜き線２で囲まれた部分を切抜く。
同じ操作を共布４について行い、切抜き線５で囲まれた部分を切抜く。このように同じ金型７を用いて切抜きを行うので２枚の布の形状寸法を一致しさせる事が出来る。更に表布１の切抜かれた部分と共布４の切取った部分は同一刃型の内外の布であることから隙間や重なりなく完全に嵌め込むことが可能となる。
【００１５】
模様の無い薄手の布の場合、表布１の切抜き箇所の上に共布４を重ねセロテープ等適当な手段により２枚の相対位置を固定し、これを上記に説明した表布１の切抜きの手順を行えば一回の操作により表布１、共布４の切抜きを同時に行うことができる。
【００１６】
本特許のこの金型による切抜きの方法は圧力機に装着せず、金型７の刃型部を表布１の切抜き線２に合せて或いは共布４の切抜き線５に合せて、鑿を使って切抜く場合と同じように金型７の上部を槌で叩いて切抜くことも出来る。
【００１７】
模様のある布の時、２枚の布の切抜き部の模様位置を合せる必要があるが、その方法について図４を用いて説明する。
図４の１８は表布、１９は共布、２０は切抜き穴、２１は表布１８と共布１９を固定するピンを表した平面図である。ここで２１と同じ〇印は番号を付っていないが同じ役目をする固定用ピンを表している。また＊印は布地の模様を表している。番号２２から２５で表したのは上記を一点鎖線ＢＢで切った時のの断面図であり、２２が固定用ピン、２３が表布、２４は表布２３にあけた切抜き穴を示しており、２５は共布を示している。
【００１８】
先ず表布１８の切抜き部をおおまかにきめ、先に説明したように図２の金型７、図３の圧力機を用いて切抜きを行う。次に共布を図４に示すように表布１８の下に模様が見えるように入れ、切抜き穴から見た共布１９の模様が表布１８の模様と連続し調和が採れるように２枚の布を合せる。模様合せが出来た時、固定用ピン２１を用いて２枚のの布の相対位置を固定する。次に図示していないが噴霧器等を用い水または蒸気を切抜き穴２０に向かって吹きつける。この後固定用ピンを抜き表布１８を取り除く。残された共布１９には切抜き穴の形が水または蒸気で塗れて残っている。この共布１９に残った切抜き穴の跡の各辺は先に述べた図１の切抜き線５と同じ役目を果たすことが出来る。この後の切抜き手順は先に述べた通りである。以上により模様のある布の場合でも容易に表布、共布の模様を合せて切抜くことが出来る。切抜いた後、吹き付けられた水あるいは蒸気は加熱または自然蒸発等によりその痕跡を消す事が出来る。
【００１９】
この例では切抜き位置を印すために水または蒸気を用いたがコーティングされた布あるいは金属シート等の場合着色された液体を用い、切抜き後適当な溶剤で拭き取り痕跡を消すことも出来る。
【００２０】
被修理布のキズ、穴が模様を大きく欠損していない場合、切取り位置を明示する別の方法は、先ず被修理品の修理箇所を切抜き、この切抜き辺を修理用材に模様が見えるように重ねあわせ、２つの材料の模様の連続性を確認し固定する。この後切抜き片とその周囲に上記と同じ液体等を噴霧もしくは塗布することにより修理用材に切取り箇所を陰画として明示することが出来る。
【００２１】
切抜き片の形状によっては、模様を合せた後の２枚の布を固定するピン等が小さく切抜き用金型の刃の内側に入ってしまう場合は上記の液体を噴霧等することなく、ピンで固定した状態のまま直接切抜くことも可能である。 
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明かけはぎ修理の一対象例である被修理布（表布）と修理用布（共布）を示す概略図である。
【図２】本発明による一実施例の金型概略全体図及びその部分図を示す。
【図３】本発明による一実施例の圧力機の原理図を示す。
【図４】本発明による一実施例の被修理布（表布）と修理用布（共布）の模様合せ操作の説明図を示す。
【符号の説明】
【００２３】
１  被修理布（表布）
２  切抜き線
３  キズ穴
４  修理用布（共布）
５  切抜き線
６  布の模様
７  金型概略立体図、７ａ  断面図
８  金型の刃の部分
９  金型を圧力機に装着する機構
１０  圧力機の支え台
１１  圧力機の上部構造を支える支柱
１２  圧力機のハンドル、１２ａ…水平棒、１２ｂ…水平棒滑り溝
１３  圧力伝達棒
１４  圧力伝達棒動作ガイド
１５  金型を装着機構、１５ａ  金型を装着機構の拡大図、
１５ｂ  圧力伝達棒拡大図、１５ｃ  金型装着止めネジ、１５ｄ  金型固定突起
１６  金型、
１７  資料台、
１８  表布、
１９  共布、
２０  切抜き穴、
２１  固定用ピン
２２  固定用ピン
２３  表布
２４  切抜き穴
２５  共布
ＡＡ…図２７の断面図の切断線、
ＢＢ…図４の１８から２１の断面図の切断線
【図１】
2005120486.tif 000003
【図２】
2005120486.tif 000004
【図３】
2005120486.tif 000005
【図４】
2005120486.tif 000006