(57)【要約】【課題】  本発明は、左右の揺れが少なく、かつ、昇降ストロークの大きい昇降棚を提供する。【解決手段】  左右に離間して配置された支持部材１２０，１２０と、該両支持部材間に収容される左右の側板１１１，１１１及び両側板間に架設される棚板１１２を備えた棚本体１１０と、前記左右の側板１１１の各上端近傍と各下端近傍に一端が回動自在に支持され、他端が前記側部材に回動自在に支持される上下左右のアーム１１５，１１６と、左右のアームを連結するクロスロッド１２１とを有し、前記支持部材１２０の高さが前記側板１１１の高さより高く、前記上下左右のアーム１１５，１１６がほぼ１８０゜回転可能とした。また、上下のアーム１１５，１１６をロッド１１７で回動自在に結合することで、棚本体１１０の前後方向の揺れを抑制する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右に離間して配置された支持部材と、該両支持部材間に収容される左右の側板及び両側板間に架設される棚板を備えた棚本体と、前記左右の側板の上下方向に離間して各一端が回動自在に支持され、他端が前記支持部材に回動自在に支持される上下左右のアームとを有し、前記上下左右のアームがほぼ１８０゜回転可能としたことを特徴とする昇降棚。
【請求項２】
前記左右にある下のアーム同士をクロスロッドで連結したことを特徴とする請求項１記載の昇降棚。
【請求項３】
前記上下左右のアームのうち、左右の同じ側にある上下のアームを連結棒で回動自在に連結したことを特徴とする請求項１又は２記載の昇降棚。
【請求項４】
前記上下左右のアームがＬ型であり、前記連結棒がＬ型のアームの角部近傍に回動自在に連結したことを特徴とする請求項３に記載の昇降棚。
【請求項５】
前記アームの１以上に該アームが前記昇降棚を上昇させて格納する方向に回転するように付勢する弾性部材を設けたことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の昇降棚。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は昇降棚に関し、特に、揺れが少なく、かつ、昇降のストロークの大きい昇降棚に関する。
【背景技術】
【０００２】
高所に形成された収納個所に収納された棚を、引き降ろして使用する昇降棚が知られている（例えば、特許文献１、特許文献２）。
【０００３】
特許文献１では、棚本体の上端近くに一端を回動自在に支持し、他端は収納個所の壁面に回動可能に固定したアームを棚本体の前後方向に平行に２本配置した構成である。特許文献２では、棚本体の中央部分を２本のアームで前後２個所で支持している。
【０００４】
いずれの昇降棚も、２本の平行なアームを用い、各アームの１端を棚本体側に回動軸で回動自在に支持し、各アームの他端を収容部に回動軸で回動可能に支持し、平行四辺形を成す四節機構を構成し、棚本体を常時、水平状態を保って昇降できるようになっている。
【０００５】
しかしながら、従来の昇降棚は、特許文献１又は２に記載のように、昇降棚の上端か、中央を２点で回動自在に支持するもので、昇降棚は左右に揺れ易く、棚に載せた物が落下しやすいという問題があった。また、昇降棚を支持するアームは、その回転角がほぼ９０゜程度となっており、昇降棚の昇降ストロークが小さいという問題もあった。
【０００６】
【特許文献１】特許第２８２３４８３号
【特許文献２】特許第３３７０６３１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記の問題を解決し、左右の揺れが少なく、かつ、昇降ストロークの大きい昇降棚を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために本願の第１の発明の昇降棚は、左右に離間して配置された支持部材と、該両支持部材間に収容される左右の側板及び両側板間に架設される棚板を備えた棚本体と、前記左右の側板の上下方向に離間して各一端が回動自在に支持され、他端が前記支持部材に回動自在に支持される上下左右のアームとを有し、前記上下左右のアームがほぼ１８０゜回転可能としたことを特徴としている。
【０００９】
本願の第２の発明は、前記左右にある下のアーム同士をクロスロッドで連結したことを特徴としている。
【００１０】
また、本願の第３の発明は、前記上下左右のアームのうち、左右の同じ側にある上下のアームを連結棒で回動自在に連結したことを特徴としている。
【００１１】
また、本願の第４の発明は、前記上下左右のアームがＬ型であり、前記連結棒がＬ型のアームの角部近傍に回動自在に連結されたことを特徴としている。
【００１２】
本願の第５の発明は、前記アームの１以上に該アームが前記棚本体を上昇させて格納する方向に回転するように付勢する弾性部材を設けたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
上記第１の発明によれば、昇降棚は、左右がそれぞれ上下２本のアームで支持される。各アームは一端が昇降棚の側板に上下方向に離間した位置で回動自在に軸支され、各他端は側部材に回動自在に軸支される。したがって、従来と同じく平行四辺形の四節機構における２つの回動軸を収納個所に設け、２つの回動軸を昇降棚に設けた構成となる。しかし、昇降棚側の２つの回動軸は、昇降棚の上下に配置されているので、昇降棚を昇降する際の横揺れを抑制することができる。
【００１４】
また、アームはほぼ１８０゜回転可能であるから、アームの長さのほぼ２倍の昇降ストロークを得ることができる。
【００１５】
第２の発明では、左右のそれぞれ下側に配置されたアームをクロスロッドで連結したので、一方のアームを回転すれば、他方のアームも同じ方向に同じ角度だけ回転することになり、棚本体の左右でのねじれが発生するのを防止することができる。
【００１６】
第１の発明によると、昇降棚の左右の揺れは防止できるが、上下のアームの両端が一直線上に並ぶ位置に来ると、前後に揺れ易くなる。そこで、上記第３の発明では、左右の同じ側にある上下のアームを連結棒で回動自在に連結した。これによって、前記した上下の揺れを防止することができる。第４の発明のように、アームをＬ型にし、連結棒とアームの角部近傍に連結することによって、この前後方向の揺れをより確実に抑制することができる。
【００１７】
第５の発明のように、アームが昇降棚を上昇させて格納する方向に回転するように付勢する弾性部材を設けると、昇降棚を上昇させて格納する際に、昇降棚を持ち上げ易くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施例を図面を用いて説明する。
【００１９】
図１は、本発明の昇降棚の１実施例を示す斜視図で、図２は図１のＡ−Ａ線から見た図で、（ａ）は棚本体１１０が収納された状態、（ｂ）は棚本体１１０が下降中の状態、（ｃ）は棚本体１１０が下降し終わった状態を示す図である。
【００２０】
本発明の昇降棚１００は、棚本体１１０と、左右に離間して配置された支持部材１２０，１２０と、両支持部材間を接続する背板部材１３０とから構成されている。棚本体１１０は、左右の側板１１１，１１１と、該両側板１１１間に架設される複数の棚板１１２と、背板１１３とから構成されている。
【００２１】
左右の側板１１１，１１１は、その各上端近傍に一端が回動軸１１５ａにより回動自在に支持され、他端が前記側部材に回動軸１１５ｂによって回動自在に支持されるアーム１１５を有し、下端近傍には、一端が回動軸１１６ａにより回動自在に支持され、他端が前記側部材に回動軸１１６ｂによって回動自在に支持されるアーム１１６を有している。
【００２２】
アーム１１５，１１６は、それぞれＬ型をしており、側板１１１の同じ側にある上下のアーム１１５，１１６の角部近傍を板状のロッド１１７で回動自在に連結している。さらに、下の左右のアーム１１６，１１６は、回動軸１１６ｂ，１１６ｂ間をクロスロッド１２１で連結され、左右にあるアーム１１６のうちの一方のアーム１１６が回転すると、同じ角度の回転が他方のアーム１１６に伝達されるようになっている。これによって、棚本体１１０の剛性が低い場合でも、棚本体１１０が捻れることがない。
【００２３】
アーム１１５の回動軸１１５ａ，１１５ｂ間の距離ｎと、アーム１１６の回動軸１１６ａ，１１６ｂ間の距離ｎとは等しくなっているが、下のアーム１１６は、支持部材１２０側の回動軸１１６ｂの先端に突出した部分があり、突出部の先端近傍に回動軸１１６ｃを有している。そして、この回動軸１１６ｃに、Ｕ字形をした連結具１１８の一端が回動自在に接続され、連結具１１８の他端には弾性部材１１９としてコイルスプリングが接続されている。
【００２４】
支持部材１２０の高さＨは、棚本体１１０の側板１１１の高さｈより高く、図２（ａ）に示すように上下のアーム１１５，１１６の間隔は、アーム１１５の長さｎより広く、図２（ｃ）に示すように、下のアーム１１６の回動軸１１６ｂの下に、回転したアーム１１６が収容できる高さが確保されている。そのため、上下のアーム１１５，１１６は、１００゜を越え、ほぼ１８０゜の回転が可能である。
【００２５】
次に、図２によって、本発明の昇降棚１００の昇降の状態を説明する。図２（ａ）は、棚本体１１０が左右の支持部材１２０，１２０と背板部材１３０とで囲われた収納空間に収容された状態である。通常、昇降棚１００を使用していない状態である。
【００２６】
昇降棚１００に収容した物を取り出すために、棚本体１１０を降ろす場合、まず、図２（ｂ）に示すように、棚本体１１０を手前側に引き出す。上下のアーム１１５，１１６が反時計方向に回転して棚本体１１０は収容空間外に出る。クロスロッド１２１があるので、下のアーム１１６の一方の回転は他方の下のアーム１１６に同一方向同一角度の回転として伝達される。また、上下のアーム１１５，１１６の両端の回動軸１１５ａ，１１５ｂ，１１６ａ，１１６ｂを結ぶ図形は、平行四辺形となっているので、四節機構を構成し、棚本体１１０は、常に、収容されていた状態と同じ姿勢を保つ。収容された状態が垂直ならば、常に垂直を保つことができ、これによって、棚板１１２は水平を保って棚板１１２上の物品が落下することを防止することができる。
【００２７】
棚本体１１０をさらに下に降ろすと、上下のアーム１１５，１１６はさらに回転し、ほぼ１８０゜回転して図２（ｃ）の状態になる。
【００２８】
棚本体１１０が図２（ａ）から（ｃ）の状態に移行するとき、弾性部材１１９としてのコイルスプリングは伸ばされ、縮もうとする力が発生する。この力は、棚本体１１０を上方に持ち上げようとする力となる。したがって、棚本体１１０は弾性部材１１９の付勢力に抵抗しながらゆっくりと降りてくることになる。弾性部材１１９は、実施例では左右両方に設けられているが、いずれか一方のみとしてもよい。
【００２９】
図２（ａ）から図２（ｃ）の状態になると、棚本体１１０は、アーム１１５，１１６の長さｎの約２倍の距離だけ、その高さを低くする。そのため、棚本体１１０の最下部に把手を設け、これを掴んで引き下ろすことにすれば、昇降棚１００をかなり高い位置に設置しても、低い位置に降ろして使用することができる。ただし、本発明の昇降棚１００は、支持部材１２０，１２０を床の上に直接載置して使用してもよいものである。
【００３０】
また、図２（ａ）における棚本体１１０が収容された状態において、クロスロッド１２１の下方には、支持部材１２０，１２０と背板部材１３０とで囲われた空間が形成されている。図２（ｂ）では、棚本体１１０はこの空間の外にある。図２（ｃ）は棚本体１１０が最も低くなる位置であるが、この最下位位置で棚本体１１０が前記の空間内に入らないようにすることによって、この空間を別の収容空間として使用することが可能である。
【００３１】
図３は、棚本体１１０を昇降する際に通過する特異点を示す図である。ここでは、上のアーム１１５の両端の回動軸１１５ａ，１１５ｂと、下のアーム１１６の両端の回動軸１１６ａ，１１６ｂの４つの回動軸が一直線上に並んだ状態となっている。このとき、もし、ロッド１１７が無いと、上下のアーム１１５，１１６は、一方が右に他方が左にという具合に逆方向に回転できることになり、棚本体１１０が前後方向に振動し易くなる。そこで、本発明ではロッド１１７を取り付けたのである。ロッド１１７を取り付けることによって、一方が右回転すれば、他方も右回転するというように上下のアーム１１５，１１６の回転方向を常に同一方向にすることが可能となり、前後方向の振動を抑制することができるようになった。
【００３２】
本発明では、上下のアーム１１５，１１６をＬ型にしたが、この構成とすることで、棚本体１１０が図２（ａ）に示す収容された状態のとき、上下のアーム１１５，１１６の各回動軸１１５ａ，１１５ｂ，１１６ａ，１１６ｂの４つが一直線上に並ぶことを避けることができる。このようにすることで、収容された棚本体１１０は、前後方向に揺れることがなく、安定した状態を保つことができる。
【００３３】
上記の実施例において、ロッド１１７はコ字状であるが、直線としてもよい。また、アーム１１５，１１６もＬ型に限定されるものではない。さらに、クロスロッド１２１は、上のアーム１１５同士を結合してもよいが、棚本体１１０と干渉しないようにする必要があるので、下のアーム１１６同士を結合する方が構成が簡単になる。
【００３４】
図４は本発明の第２実施例を示す斜視図である。この実施例では、弾性部材１１９に代えて、支持部材１２０の外側にガススプリングからなる弾性部材１４０を設けている。ガススプリングは、密閉したシリンダー内に窒素などの不燃性ガスを高圧にして封入してあり、このガスの反力をばねとして使用するものである。このガススプリングを使用することによって、小さな弾性部材から大きな反力を得ることができる。
【００３５】
支持部材１２０の板には、回動軸１１６ｂを中心とする円弧状の開口１２０ａが穿設され、ここから支持部材１２０の裏側にあるアーム１１６の突出部先端の回動軸１１６ｃが突出している。弾性部材１４０の上端は、支持部材１２０に回動軸１４０ａで回動自在に支持され、弾性部材１４０の下端のロッド先端は、前記回動軸１１６ｃに回動自在に結合されている。ガススプリングからなる弾性部材１４０は常時、伸びる方向に付勢されているので、棚本体１１０は、支持部材１２０，１２０間に収容された状態に向けて付勢された状態となる。したがって、棚本体１１０を持ち上げて収納する際に、容易に持ち上げることができる。
【００３６】
図５は本発明の第３実施例を示す側面図である。この実施例は、支持部材２２０を天井近くに設置するようにしている。基本的な構造は図１に示す第１実施例と同じで、左右両側の支持部材２２０，２２０間に棚本体２１０が収容されている。図面の都合で支持部材２２０は仮想線で示す。上のアーム２１５は、一端が棚本体２１０の上端近傍に回動軸２１５ａにより回動自在に支持され、他端は支持部材２２０に回動軸２１５ｂにより回動自在に支持されている。下のアーム２１６は、一端が棚本体２１０のほぼ上下の中間に回動軸２１６ａにより回動自在に支持され、他端は支持部材２２０に回動軸２１６ｂにより回動自在に支持されている。
【００３７】
上下のアーム２１５，２１６は共に中間で折れた「く」の字形状で、一方が長く、他方が短くなっており、長辺と短辺とは鈍角をなしている。また、上下のアーム２１５，２１６の折れ曲がった角部同士をロッド２１７が接続している。ロッド２１７の両端とアーム２１５，２１６の角部とは回動自在である。
【００３８】
第１実施例が上下のアーム１１５，１１６を棚本体１１０の上下両端近傍に軸支していたのに対し、この実施例では一方が棚本体２１０の上端近傍、他方が棚本体２１０のほぼ中間にある点で相違している。棚本体２１０の揺れを防止するためには、上下のアーム２１５，２１６がなるべく離れている方が望ましいのであるが、この第３実施例のように、上下のアーム２１５，２１６が棚本体２１０の高さの約１／２以上程度離れていれば、揺れを十分に防止することができる。
【００３９】
上のアーム２１５には、突起があり、この先端の回動軸２１５ｃにガススプリングからなる弾性部材２４０のロッドの先端が回動自在に接続されている。弾性部材２４０の上端は支持部材２２０に回動軸２４０ａによって回動自在に軸支されている。この弾性部材２４０は、棚本体２１０を上昇する方向に付勢している。
【００４０】
以上の構成によって、棚本端２１０は、実線に示す格納状態と、仮想線に示す使用状態との間を自由に移動可能となる。回動軸２１５ｃは、回動軸２１５ｂを中心とした半円上を、棚本体２１０の昇降に伴って移動する。
【００４１】
また、この実施例では、上下のアーム２１５，２１６が棚本体２１０の前後方向に若干ずれている。このような構成にすることによって、棚本体２１０を両側の支持部材２２０間に収容したとき、外に突出する部材を無くし、支持部材２２０に扉を設けて扉を閉じることができるようになる。
【００４２】
なお、この実施例では、クロスロッド１２１に対応するものがないが、このクロスロッド１２１は、省略可能である。ただし、クロスロッドを下のアームの短辺の先端の回動軸２１６ｂ同士を接続するものとして取り付けてもよいことはゆうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の昇降棚の１実施例を示す斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線から見た図で、（ａ）は棚本体が収納された状態、（ｂ）は棚本体が下降中の状態、（ｃ）は棚本体が下降し終わった状態を示す図である。
【図３】上下のアーム，の両端にある４つの回動軸が一直線上に並んだ状態を示す図である。
【図４】本発明の第２実施例を示す斜視図である。
【図５】本発明の第３実施例を示す側面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１００，２００    昇降棚
１１０，２１０    棚本体
１１１，１１１  側板
１１２    棚板
１１３    背板
１１５，１１６，２１５，２１６    アーム
１１５ａ，１１５ｂ，１１６ａ，１１６ｂ  回動軸
１１７    ロッド
１１８    連結具
１１９，１４０，２４０    弾性部材
１２０，２２０    支持部材
１２１    クロスロッド
１３０    背板部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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