(57)【要約】【課題】杭材を地盤へ打設する際に、土砂，砂礫，掘削ずり等が、杭材の継手の内空部に流入することを防止すること。【解決手段】間詰め装置１を用いて、継手を備えた杭材３００を地盤５００に打設する場合には、まず、間詰め装置を、杭材の継手の内空部に挿入する。次に、流路を介して間詰め装置の袋体に流体を充填し、袋体を膨脹させる。そして、膨張した袋体が継手の内壁に密着した状態で、杭材を地盤に打設する。打設が完了したら、間詰め装置から徐々に流体を排出させる。次に、流体が間詰め装置から排出された際に、間詰め装置を継手から取り出す。このような装置を用いて杭材を打設することにより、スリット等を介して継手の内空部に土砂等が流入することを防止できる。その結果、杭材を地盤に対して打設する工事において、砂礫等が継手の内空部に流入して打設抵抗が大きくなって、設計通りの打設が行われないという事態が生じるのを防ぐことが可能になる。【選択図】図７
2005146550.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内側に内空部を有する継手を備えた杭材を地盤に打設する際に用いられる、杭材の継手部の間詰め装置であって、
袋状の外皮から成り、内側に流体を収容することができるように構成された袋体と、
前記袋体の内側と外側とを連絡し、前記流体が流れるようになっている流路と、を有しており、
前記継手の内空部に自在に挿入できるように構成され、
前記間詰め装置が前記継手の内空部に挿入されている状態において、流体を、前記流路を介して前記袋体の内部に充填することにより、当該袋体が膨脹して、前記継手の内空部を閉塞し、
前記間詰め装置が前記継手の内空部で膨張している状態において、前記流路を介して前記流体を前記袋体から排出することにより、当該袋体の外皮が収縮して、当該間詰め装置を前記継手の内空部から抜き出すことができるようになっていることを特徴とする間詰め装置。
【請求項２】
内側に内空部を有し、上方と下方に開口部が形成された略管状の継手と、
長さ方向において前記管状の継手に形成されたスリットと、を有する杭材を地盤に打設する際に用いられる、杭材の継手部の間詰め装置であって、
袋状の外皮から成り、内側に流体を収容することができるように構成された袋体と、
前記袋体の外側から、前記流体を、当該袋体の内側に充填するための流路と、を有しており、
前記開口部を介して、前記継手の内空部に自在に挿入できるように構成され、
前記間詰め装置が前記継手の内空部に挿入されている状態において、流体を、前記流路を介して前記袋体の内部に充填することにより、当該袋体が膨脹して、前記継手の開口部およびスリットを閉塞し、
前記間詰め装置が前記継手の内空部で膨張している状態において、前記流路を介して前記流体を前記袋体から排出することにより、当該袋体の外皮が収縮して、前記開口部を介して当該間詰め装置を前記継手の内空部から抜き出すことができるようになっていることを特徴とする間詰め装置。
【請求項３】
内側に内空部を有する継手を備えた杭材を地盤に打設する際に用いられる、杭材の継手部の間詰め装置であって、
当該間詰め装置は、相互に連結可能な複数の間詰めユニットから構成されており、
それぞれの間詰めユニットは、
袋状の外皮から成り、内側に流体を収容することができるように構成された袋体と、
当該間詰めユニットを隣接すべき間詰めユニットに対して連結するための連結機構と、
前記袋体の内側と外側とを連絡し、前記流体が流れるようになっている流路と、を有しており、
前記継手の内空部に自在に挿入できるように構成され、
前記間詰め装置が前記継手の内空部に挿入されている状態において、流体を、前記流路を介して前記袋体の内部に充填することにより、当該袋体が膨脹して、前記継手の内空部を閉塞し、
前記間詰め装置が前記継手の内空部で膨張している状態において、前記流路を介して前記流体を前記袋体から排出することにより、当該袋体の外皮が収縮して、当該間詰め装置を前記継手の内空部から抜き出すことができるようになっていることを特徴とする間詰め装置。
【請求項４】
前記連結機構は、隣接する間詰めユニットとの間で流れる流体が当該連結機構を介して漏出することを防止するための漏出防止手段を備えており、
一の間詰めユニットの連結機構は、前記漏出防止手段を介して、他の間詰めユニットの連結機構に連結されるようになっていることを特徴とする請求項３記載の間詰め装置。
【請求項５】
前記袋体の外皮は、ゴムから形成されていることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の間詰め装置。
【請求項６】
前記袋体の外皮は、蛇腹状の形態を有するように形成されていることを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の間詰め装置。
【請求項７】
前記流路は、当該流路を通る流体の流量を制御するための制御手段を有していることを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の間詰め装置。
【請求項８】
前記流路は、前記袋体の内側に充填されている流体が当該流路を介して逆流することを防止するための逆流防止手段を備えていることを特徴とする請求項１乃至７の何れかに記載の間詰め装置。
【請求項９】
さらに、前記間詰め装置は、吊設機構を有しており、
前記杭材の打設が完了した際には、所定の吊り上げ装置を利用して、前記吊設機構を介して前記間詰め装置を前記内空部から吊り上げて、当該内空部から前記間詰め装置を抜き出すことができるようになっていることを特徴とする請求項１乃至８の何れかに記載の間詰め装置。
【請求項１０】
前記流体は、気体、液体、および粒体のうちの１種、又は２種以上から成る混合体であることを特徴とする請求項１乃至９の何れかに記載の間詰め装置。
【請求項１１】
前記流体を成す粒体は、粒状の緩衝材であることを特徴とする請求項１０記載の間詰め装置。
【請求項１２】
さらに、前記間詰め装置は、前記袋体の内側に緩衝部材を含んでいることを特徴とする請求項１乃至１１の何れかに記載の間詰め装置。
【請求項１３】
さらに、前記間詰め装置は、前記継手のスリットの少なくとも一部を遮蔽するための遮蔽部材を備えており、
前記遮蔽部材は、
表面と裏面とを有し、
シート状またはフィルム状に形成され、
前記袋体の外皮に貼付されており、
前記間詰め装置が前記継手の内空部に挿入されている状態において、流体を前記袋体の内部に充填することにより当該袋体が膨脹した際には、前記遮蔽部材は、前記継手のスリットと前記袋体との間に位置するようになっていることを特徴とする請求項１乃至１２の何れかに記載の間詰め装置。
【請求項１４】
内側に内空部を有し、上方と下方に開口部が形成された略管状の継手と、
長さ方向において前記管状の継手に形成されたスリットと、を有する杭材を地盤に打設する際に用いられる遮蔽部材であって、
表面と裏面とを有し、
シート状またはフィルム状に形成され、
前記継手のスリットの少なくとも一部を遮蔽するようになっていることを特徴とする遮蔽部材。
【請求項１５】
請求項１乃至１３の何れかに記載の間詰め装置を用いて、内側に内空部を有する継手を備えた杭材を、地盤に打設する方法であって、
前記間詰め装置を、前記継手の内空部に挿入する工程と、
前記間詰め装置が前記継手の内空部に挿入されている状態において、流路を介して前記間詰め装置の袋体に流体を充填することによって、当該袋体を膨脹させる工程と、
膨張した前記袋体の外皮が前記継手の内壁に密着した状態で、前記杭材を地盤に打設する工程と、を含むことを特徴とする杭材の打設方法。
【請求項１６】
さらに、
打設が完了した杭材の継手の内空部に収容された間詰め装置から、徐々に、前記流体を排出させる工程と、
所定量の流体が間詰め装置から排出された際に、当該間詰め装置を、前記継手から取り出す工程と、を含むことを特徴とする請求項１５記載の杭材の打設方法。
【請求項１７】
前記杭材の継手には、長さ方向においてスリットが形成されており、
さらに、請求項１４記載の遮蔽部材を、前記間詰め装置の袋体，前記継手の内壁側，および前記継手の外壁側の少なくとも何れか１に貼付する工程を含んでいることを特徴とする請求項１５又は１６記載の杭材の打設方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼管矢板等の杭材を地盤に打設する際に用いられる間詰め装置および遮蔽部材、並びにこれらを用いた杭材の打設方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
以下、図１３〜図１５に基づいて、本発明の背景となる従来技術について説明する。
図１３は、鋼管矢板３００を示す全体図である。この図１３において、図１３（Ａ）は、鋼管矢板３００の正面図である。図１３（Ｂ）は、図１３（Ａ）のＸ−Ｘ線に沿った断面図である。
図１４は、図１３に示す鋼管矢板３００を、従来の方法に従って打設している様子を示す図である。この図１４において、図１４（Ａ）は、地盤に打設されている鋼管矢板３００を示す正面図である。また、図１４（Ｂ）は、図１４（Ａ）に示す様子の上面図である。
図１５は、図１４に示す鋼管矢板３００が、地盤５００に打設されている様子を詳細に示す正面図である。
【０００３】
図１３に示すように、杭材の一種である鋼管矢板３００は、本管３０１と、この本管の両側に一体的に設けられた略管状の継手（Ｐ−Ｐ型継手）３０３と、を有している。継手３０３は、内側に内空部３０５と、当該内空部の上方（図１３（Ａ）の上側）に位置する上開口部と、当該内空部の下方（図１３（Ａ）の下側）に位置する下開口部と、を有している。また、継手３０３の長さ方向（杭長方向）には、スリット３０７が形成されている。そのため、継手３０３は、略Ｃ字状の横断面を有するようになっている（図１３（Ｂ）参照）。
【０００４】
このような構成を有する鋼管矢板３００は、砂質土、シルト等の軟弱地盤に対する高い水平耐力を有しているという特徴を持っている。この特徴を生かすべく、複数の鋼管矢板３００をその側部の継手３０３を介して相互連結したものが、仮締め切りなどの仮設工事において広く用いられるようになっている。
【０００５】
また、近年では、兵庫県南部地震の被災の教訓に鑑み、加えて、鋼管矢板の性能が高く評価されていることもあり、鋼管矢板は、耐震構造を考慮した土留め壁、井筒基礎等の永久構造物などに広汎に用いられるに至っている。また、この鋼管矢板は、従来の軟弱層ばかりでなく、礫質土、硬質地盤に対しても適用されるに至っている。
【０００６】
このような特徴を有する鋼管矢板３００を打設する際には、まず、圧入装置（図示せず）によって、当該鋼管矢板を圧入自在に一体的に把持する。次に、この圧入装置を利用した圧入作業により、鋼管矢板３００を、地盤５００に対して所定深度圧入する（図１４参照）。そして、従来は、鋼管矢板３００の打設に際しては、継手３０３の内空部３０５に間詰めを行うことなく、地盤５００へ圧入していた。
【０００７】
しかしながら、このような従来より行われている鋼管矢板の圧入には、以下のような問題があった。
【０００８】
すなわち、間詰めを行わない従来の方法によれば、粒径の小さい玉石、砂礫５０１、掘削ずり５０３等がスリット３０７等から、継手３０３の内空部３０５に進入して（図１５の矢印ａ〜ｄ参照）、目詰まりを生じさせる。そして、この継手３０３における目詰まりが原因となって、鋼管矢板３００の打設時において、継手３０３に貫入抵抗が生じる。その結果、この貫入抵抗によって、鋼管矢板３００の打ち込みの鉛直精度が低下するだけでなく、場合によっては、施工自体が困難になることもあった。また、隣設することとなる鋼管矢板３００の打ち込みの際において、すでに打設してある鋼管矢板の継手の内側（内空部）が更に圧密度を増して、施工が不能になるという問題も生じていた。
【０００９】
このような問題を解決すべく、発泡スチロールから成る「間詰め材」が提案されてはいる。しかしながら、このような間詰め材には、主として、以下に述べる３つの問題点があった。
【００１０】
第１に、脆い素材（発泡スチロール等）を継手３０３に長尺の棒状の所謂間詰め装置として挿入する際の施工上の便宜のため、継手３０３の内空部３０５の内径よりも十分に小径となるように間詰め材を選定する結果、間詰めの効果が不十分で多くの硬質の細粒が継手３０３内に混入してしまう。
第２に、発泡スチロールは、高い緩衝性を有しているという点が挙げられる。すなわち、発泡スチロールは、その高い緩衝性を故に、継手３０３の内空部３０５に流入した硬質障害物を、継手３０３の内空部３０５に留めるように作用してしまう（すなわち、継手の外へ排除することができない）。
第３に、発泡スチロールは、高い脆性を有しているという点が挙げられる。すなわち、発泡スチロールは、その高い脆性故に、鋼管矢板３００の打設完了後、継手３０３の内空部３０５から引き抜くことが難しい。そのため、継手３０３を介して連結される次回打設の鋼管矢板（隣接することとなる鋼管矢板）の打設時の貫入抵抗が解消できないという問題が生じていた。
【００１１】
また、鋼管矢板３００の打設後において、継手３０３の内空部３０５に残存する目詰まり部（継手３０３の内空部３０５に進入してきた玉石、砂礫、掘削ずり等）は、以下の点において問題となっていた。
【００１２】
すなわち、鋼管矢板３００を、仮締め切り等に用いる場合には、複数の鋼管矢板によって構成される壁体の止水性を確保する目的で、継手３０３の内空部３０５にグラウト材等を注入するようになっている。ところが、継手３０３の内空部３０５に残存する目詰まり部は、内空部３０５へのグラウト材等の注入を阻害してしまう。そのため、従来の方法で鋼管矢板を打設した場合には、グラウト材等を十分に注入することができず、結果として、漏水の発生や、構造物の性能低下といった問題が生じていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
そこで、上述した従来技術に鑑み、本発明の目的は、鋼管矢板等の杭材を地盤へ打設する際に、土砂，砂礫，掘削ずり等の夾雑物が、当該杭材の継手の内空部に流入することを効果的に防止することができる間詰め装置および遮蔽部材を提供することにある。
【００１４】
また、本発明の他の目的は、鋼管矢板等の杭材を地盤へ打設する際に、土砂，砂礫，掘削ずり等の夾雑物が、当該杭材の継手の内空部に流入することを効果的に防止することができる杭材の打設方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
このような目的は、下記（１）〜（１７）の本発明により達成される。
【００１６】
（１）  内側に内空部を有する継手を備えた杭材を地盤に打設する際に用いられる、杭材の継手部の間詰め装置であって、
袋状の外皮から成り、内側に流体を収容することができるように構成された袋体と、
前記袋体の内側と外側とを連絡し、前記流体が流れるようになっている流路と、を有しており、
前記継手の内空部に自在に挿入できるように構成され、
前記間詰め装置が前記継手の内空部に挿入されている状態において、流体を、前記流路を介して前記袋体の内部に充填することにより、当該袋体が膨脹して、前記継手の内空部を閉塞し、
前記間詰め装置が前記継手の内空部で膨張している状態において、前記流路を介して前記流体を前記袋体から排出することにより、当該袋体の外皮が収縮して、当該間詰め装置を前記継手の内空部から抜き出すことができるようになっていることを特徴とする間詰め装置。
【００１７】
（２）  内側に内空部を有し、上方と下方に開口部が形成された略管状の継手と、
長さ方向において前記管状の継手に形成されたスリットと、を有する杭材を地盤に打設する際に用いられる、杭材の継手部の間詰め装置であって、
袋状の外皮から成り、内側に流体を収容することができるように構成された袋体と、
前記袋体の外側から、前記流体を、当該袋体の内側に充填するための流路と、を有しており、
前記開口部を介して、前記継手の内空部に自在に挿入できるように構成され、
前記間詰め装置が前記継手の内空部に挿入されている状態において、流体を、前記流路を介して前記袋体の内部に充填することにより、当該袋体が膨脹して、前記継手の開口部およびスリットを閉塞し、
前記間詰め装置が前記継手の内空部で膨張している状態において、前記流路を介して前記流体を前記袋体から排出することにより、当該袋体の外皮が収縮して、前記開口部を介して当該間詰め装置を前記継手の内空部から抜き出すことができるようになっていることを特徴とする間詰め装置。
【００１８】
（３）  内側に内空部を有する継手を備えた杭材を地盤に打設する際に用いられる、杭材の継手部の間詰め装置であって、
当該間詰め装置は、相互に連結可能な複数の間詰めユニットから構成されており、
それぞれの間詰めユニットは、
袋状の外皮から成り、内側に流体を収容することができるように構成された袋体と、
当該間詰めユニットを隣接すべき間詰めユニットに対して連結するための連結機構と、
前記袋体の内側と外側とを連絡し、前記流体が流れるようになっている流路と、を有しており、
前記継手の内空部に自在に挿入できるように構成され、
前記間詰め装置が前記継手の内空部に挿入されている状態において、流体を、前記流路を介して前記袋体の内部に充填することにより、当該袋体が膨脹して、前記継手の内空部を閉塞し、
前記間詰め装置が前記継手の内空部で膨張している状態において、前記流路を介して前記流体を前記袋体から排出することにより、当該袋体の外皮が収縮して、当該間詰め装置を前記継手の内空部から抜き出すことができるようになっていることを特徴とする間詰め装置。
【００１９】
（４）  前記連結機構は、隣接する間詰めユニットとの間で流れる流体が当該連結機構を介して漏出することを防止するための漏出防止手段を備えており、
一の間詰めユニットの連結機構は、前記漏出防止手段を介して、他の間詰めユニットの連結機構に連結されるようになっていることを特徴とする上記（３）記載の間詰め装置。
【００２０】
（５）  前記袋体の外皮は、ゴムから形成されていることを特徴とする上記（１）乃至（４）の何れかに記載の間詰め装置。
【００２１】
（６）  前記袋体の外皮は、蛇腹状の形態を有するように形成されていることを特徴とする上記（１）乃至（５）の何れかに記載の間詰め装置。
【００２２】
（７）  前記流路は、当該流路を通る流体の流量を制御するための制御手段を有していることを特徴とする上記（１）乃至（６）の何れかに記載の間詰め装置。
【００２３】
（８）  前記流路は、前記袋体の内側に充填されている流体が当該流路を介して逆流することを防止するための逆流防止手段を備えていることを特徴とする上記（１）乃至（７）の何れかに記載の間詰め装置。
【００２４】
（９）  さらに、前記間詰め装置は、吊設機構を有しており、
前記杭材の打設が完了した際には、所定の吊り上げ装置を利用して、前記吊設機構を介して前記間詰め装置を前記内空部から吊り上げて、当該内空部から前記間詰め装置を抜き出すことができるようになっていることを特徴とする上記（１）乃至（８）の何れかに記載の間詰め装置。
【００２５】
（１０）  前記流体は、気体、液体、および粒体のうちの１種、又は２種以上から成る混合体であることを特徴とする上記（１）乃至（９）の何れかに記載の間詰め装置。
【００２６】
（１１）  前記流体を成す粒体は、粒状の緩衝材であることを特徴とする上記（１０）記載の間詰め装置。
【００２７】
（１２）  さらに、前記間詰め装置は、前記袋体の内側に緩衝部材を含んでいることを特徴とする上記（１）乃至（１１）の何れかに記載の間詰め装置。
【００２８】
（１３）  さらに、前記間詰め装置は、前記継手のスリットの少なくとも一部を遮蔽するための遮蔽部材を備えており、
前記遮蔽部材は、
表面と裏面とを有し、
シート状またはフィルム状に形成され、
前記袋体の外皮に貼付されており、
前記間詰め装置が前記継手の内空部に挿入されている状態において、流体を前記袋体の内部に充填することにより当該袋体が膨脹した際には、前記遮蔽部材は、前記継手のスリットと前記袋体との間に位置するようになっていることを特徴とする上記（１）乃至（１２）の何れかに記載の間詰め装置。
【００２９】
（１４）  内側に内空部を有し、上方と下方に開口部が形成された略管状の継手と、
長さ方向において前記管状の継手に形成されたスリットと、を有する杭材を地盤に打設する際に用いられる遮蔽部材であって、
表面と裏面とを有し、
シート状またはフィルム状に形成され、
前記継手のスリットの少なくとも一部を遮蔽するようになっていることを特徴とする遮蔽部材。
【００３０】
（１５）  上記（１）乃至（１３）の何れかに記載の間詰め装置を用いて、内側に内空部を有する継手を備えた杭材を、地盤に打設する方法であって、
前記間詰め装置を、前記継手の内空部に挿入する工程と、
前記間詰め装置が前記継手の内空部に挿入されている状態において、流路を介して前記間詰め装置の袋体に流体を充填することによって、当該袋体を膨脹させる工程と、
膨張した前記袋体の外皮が前記継手の内壁に密着した状態で、前記杭材を地盤に打設する工程と、を含むことを特徴とする杭材の打設方法。
【００３１】
（１６）  さらに、
打設が完了した杭材の継手の内空部に収容された間詰め装置から、徐々に、前記流体を排出させる工程と、
所定量の流体が間詰め装置から排出された際に、当該間詰め装置を、前記継手から取り出す工程と、を含むことを特徴とする上記（１５）記載の杭材の打設方法。
【００３２】
（１７）  前記杭材の継手には、長さ方向においてスリットが形成されており、
さらに、上記（１４）記載の遮蔽部材を、前記間詰め装置の袋体，前記継手の内壁側，および前記継手の外壁側の少なくとも何れか１に貼付する工程を含んでいることを特徴とする上記（１５）又は（１６）記載の杭材の打設方法。
【発明の効果】
【００３３】
上述した本発明によれば、間詰め装置は、鋼管矢板等の杭材の継手の内空部に、自在に挿入できるように構成されている。そして、流体を、間詰め装置の流路を介して袋体の内部に充填することにより、当該袋体が膨脹して、杭材の継手の内空部を閉塞するようになっている。すなわち、継手の内空部において、膨張した袋体の外皮が継手の内壁に密着して、継手の下開口部やスリットを閉塞する。したがって、杭材を打設する際に本発明の間詰め装置を用いることにより、下開口部やスリットを介して継手の内空部に土砂、掘削ずり等が流入することを効果的に防ぐことが可能になる。その結果、杭材を硬質地盤等に対して打設する工事において、砂礫や掘削ずり等が継手の内空部に流入して打設抵抗が大きくなって、設計通りの打設が行われないという事態が生じるのを防ぐことが可能になる。
【００３４】
また、本発明によれば、間詰め装置の袋体に収容された流体は、流路を介して当該袋体から排出できるようになっている。したがって、杭材の打設が完了した際に流体を排出することにより、当該袋体の外皮を十分に収縮させて、間詰め装置を継手の内空部から円滑に引き抜くことが可能である。その結果、間詰め装置を継手から引き抜く際に、袋体の外皮に擦過傷等などの破損が生じることを防止することができる。
【００３５】
また、本発明によれば、間詰め装置は、複数の間詰めユニット（構成単位）から構成することもできるようになっている。別言すれば、間詰め装置の袋体は、所定長さ構成単位に分割された複数の個別ユニットから構成することもできるようになっている。このような構成によれば、間詰めユニットを所定数だけ組み合わせることによって、あらゆる長さの杭材に対応した長さの間詰め装置を、簡単且つ迅速に用意することができる。また、このような優れた特徴によれば、間詰め装置自体の汎用性が高まるだけでなく、施工性が飛躍的に向上する。その結果、杭材の打設工事における経済性を向上させることが可能になる。
【００３６】
また、本発明によれば、杭材の打設後において、継手の内空部には、目詰まり部（継手の内空部に流入してきた玉石、砂礫、掘削ずり等）は生じないようになっている。したがって、杭材を仮締め切り等に用いる際に行うグラウト材等の注入工程において、継手の内空部に当該グラウト材等を十分に注入することが可能になる。その結果、従来と比較して、複数の杭材によって構成される壁体の止水性を、飛躍的に向上させることが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
以下、杭材の一例として鋼管矢板を挙げ、添付図面に基づいて、本発明の第１乃至第４の実施形態について説明する。
【００３８】
［間詰め装置の概略構成］
まず最初に、図１３を参照しながら、図１〜図４に基づいて第１実施形態に係る間詰め装置の構成の概略を説明する。
図１は、本発明の第１実施形態に係る間詰め装置１の全体を示す正面図である。
図２は、図１に示す間詰め装置１の一部を成す接続用間詰めユニット１１を示す図である（連結機構を断面で示す）。この図２において、図２（Ａ），図２（Ｂ），および図２（Ｃ）は、各々、接続用間詰めユニット１１を示す正面図，上面図，および底面図である。
図３は、図１に示す間詰め装置１の一部を成す先端用間詰めユニット１２を示す図である（連結機構を断面で示す）。この図３において、図３（Ａ），図３（Ｂ），および図３（Ｃ）は、各々、先端用間詰めユニット１２を示す正面図，上面図，および底面図である。
図４は、図１に示す間詰め装置１の一部を成す基端用間詰めユニット１３を示す図である（連結機構を断面で示す）。この図４において、図４（Ａ），図４（Ｂ），および図４（Ｃ）は、各々、基端用間詰めユニット１３を示す正面図，上面図，および底面図である。
【００３９】
図１に示すように、本発明の第１実施形態において、間詰め装置１は、相互に連結可能な複数の間詰めユニット（間詰め装置の構成単位）から構成されており、各間詰めユニットは所定長さを有している。複数の間詰めユニットは、１個の基端用間詰めユニット１３と、１個の先端用間詰めユニット１２と、基端用間詰めユニット１３と先端用間詰めユニット１２との間を直列状に連結する複数の接続用間詰めユニット１１と、から構成されている。これらの間詰めユニット１１，１２，１３は、いずれも、後述する流体を充填していない状態において、継手３０３の上開口部を介して、当該継手の内空部３０５に自在に挿入できるように構成されている。
【００４０】
なお、本発明において接続用間詰めユニット１１は必須のものではなく、間詰め装置１は、後述する先端用間詰めユニット１２と基端用間詰めユニット１３とを直接に連結したものから構成されてもよい。また、接続用間詰めユニット１１を用いる場合であっても、間詰め装置１は、必ずしも、当該接続用間詰めユニットを複数有している必要はなく、１個の接続用間詰めユニットのみを有していてもよい。
【００４１】
以下、接続用間詰めユニット１１、先端用間詰めユニット１２、および基端用間詰めユニット１３のそれぞれの構成について説明する。
【００４２】
［接続用間詰めユニット］
図２に示すように、接続用間詰めユニット１１は、主として、袋体３と連結機構５１とを有している。この接続用間詰めユニット１１は、実際の使用時においては、後述する基端用間詰めユニット１３と先端用間詰めユニット１２との間に位置するようになっている。
【００４３】
接続用間詰めユニット１１の袋体３は、蛇腹状（ベローズ状）の形態を有するように形成されている。また、この袋体３は、内側に後述する流体を収容することができるように、ゴムから形成された袋状の外皮３１から構成されている。このように、ゴムを袋体３の構成材料として用いることにより、袋体３に、優れた伸縮性，柔軟性，耐水性，気密性等を付与することが可能になる。また、袋体３を蛇腹状に形成することにより、当該袋体を、アコーディオン状に伸縮自在に構成することができる。その結果、たとえば、使用の終わった間詰めユニット１を、コンパクトに畳み込んだ状態で収納することが可能になる。
【００４４】
なお、本発明において「流体」とは、水や高粘性液等の液体、空気やガス等の気体、粒状の発泡スチロール（緩衝材）等の粒体、これらの２種以上の混合体、その他のあらゆる流動性を有する流体物を含む趣旨であることに留意されたい。たとえば、流体として「水」を用いた場合には、袋体３の内部の水圧によって、より確実に、袋体３の外皮３１を継手３０３の内壁に対して密着させることができる。また、流体として「空気」を用いた場合には、液体の場合と比較して、袋体３の内部への流体の充填および排出を、円滑に行うことができる。さらに、流体として「空気および粒状の発泡スチロールの組み合わせ」を用いた場合には、流体として「空気」のみを用いる場合と比較して、流体の排出時に袋体３の外皮３１が急激に収縮することを防止することができる。その結果、流体の排出時において、継手３０３の周囲に吸引効果が生じるのを防ぐことが可能になる。なお、ここでいう「吸引効果」に関連する問題点については、後述する。
【００４５】
接続用間詰めユニット１１の連結機構５１は、当該接続用間詰めユニットを隣接する間詰めユニットに対して連結するための機構であり、雄型連結部６と雌型連結部７とから構成されている。この接続用間詰めユニット１１を、隣接する間詰めユニットに対して連結する際には、当該間詰めユニットの雄型連結部６が、隣接する間詰めユニットの雌型連結部と連結するようになっている。同様に、当該間詰めユニットの雌型連結部７は、隣接する間詰めユニットの雄型連結部と連結するようになっている。
【００４６】
上述した連結機構５１において、雄型連結部６は、袋体３の先端側から突出する雄型連結管６１と、この連結管の内側に形成された流路６３と、雄型連結管６１の外周に一体に設けられたフランジ部６５と、を有している。流路６３は、袋体３の内側と外側とを連絡し、流体が自在に流れることができるように形成されている。袋体３の内側に流体を充填する際には、この流路６３を介して、袋体の外側から流体が充填されるようになっている。フランジ部６５には、ボルトが貫通するようになっている貫通孔６６が６つ形成されている。
【００４７】
一方、雌型連結部７は、袋体３の先端側から突出する雌型連結管７１と、この雌型連結管の内側に形成された流路７３と、雌型連結管７１の先端に一体に設けられたフランジ部７５と、を有している。流路７３は、袋体３の内側と外側とを連絡し、流体が自在に流れることができるように構成されている。フランジ部６５には、ボルトが貫通するようになっている貫通孔７６が６つ形成されている。
【００４８】
なお、この雌型連結部７において、雌型連結管に形成された流路７３は、連結される間詰めユニット（隣接する間詰めユニット）の雄型連結部の連結管の一部を気密状態（雄型連結部の連結管の外周が、雌型連結部の雌型連結管の内壁に隙間なく接した状態）に収容するための収容口としての役割も兼ねている。そのため、雌型連結部７の流路（収容口）７３の径は、雄型連結部６の雄型連結管６１の外形とほぼ同程度の大きさを有している。
【００４９】
［先端用間詰めユニット］
図３に示すように、先端用間詰めユニット１２は、接続用間詰めユニット１１の場合と同様の袋体３と、フランジ部６５に貫通孔が設けられていないことを除いて接続用間詰めユニット１１の場合と同様の連結機構５２と、シャックル４１を備えた吊ピース４（吊設機構）と、を有している。このような吊ピース４を設けることにより、継手３０３の内空部３０５に間詰め装置１を挿入する際に、当該間詰め装置を、簡単に吊込むことが可能になる。また、継手３０３の内空部３０５から間詰め装置１を抜き出す際には、当該間詰め装置を、簡単に引き抜くことが可能になる。
【００５０】
上述した構成を有する先端用間詰めユニット１２を、隣接する接続用間詰めユニット１１（又は基端用間詰めユニット１３）に対して連結する際には、当該先端用間詰めユニットの雌型連結部７が、隣接する接続用間詰めユニット１１（又は基端用間詰めユニット１３）の雄型連結部６と連結するようになっている。
【００５１】
［基端用間詰めユニット］
図４に示すように、基端用間詰めユニット１３は、連結機構５３と、接続用間詰めユニット１１と同様の袋体３と、を有しており、実際の使用時においては、鋼管矢板３００の底側（基端側）に位置するようになっている。なお、基端用間詰めユニット１３の場合には、連結機構５３は、雌型連結部は有しておらず、上述した接続用間詰めユニット１１の場合と同様の雄型連結部６のみから構成されている。この基端用間詰めユニット１３は、実際の使用時においては、鋼管矢板３００の底側（基端側）に位置するようになっている。
【００５２】
上述した構成を有する基端用間詰めユニット１３を、隣接する接続用間詰めユニット１１に対して連結する際には、当該基端用間詰めユニットの雄型連結部６が、隣接する接続用間詰めユニット１１の雌型連結部７に連結するようになっている。また、基端用間詰めユニット１３を、先端用間詰めユニット１２に対して直接に連結する際には、当該基端用間詰めユニットの雄型連結部６が、先端用間詰めユニット１２の雌型連結部７に連結するようになっている。
【００５３】
［間詰め装置の組み立て］
次に、図５に基づいて、上述した構成を有する各間詰めユニット１１，１２，１３を、隣接することととなる他の間詰めユニットと相互連結する際の手順について説明する。
図５は、図３に示す先端用間詰めユニット１２を、図２に示す接続用間詰めユニット１１に連結した様子を示す正面図である（各間詰めユニットの連結部６，７を断面で示す）。なお、図２に示す接続用間詰めユニット１１を、図３に示す基端用間詰めユニット１３を、に連結した様子も、図５と同様の図によって示される。
【００５４】
図３に示す先端用間詰めユニット１２を、図２に示す接続用間詰めユニット１１に連結する際には、まず、所定のゴムリング（漏出防止手段）５４を雌型連結部７のフランジ部７５の所定位置にセットする。このようなゴムリング５４を設けることにより、隣接する間詰めユニットとの間で流れる流体が、連結機構（流路６３，７３）を介して漏出することが防止される。その結果、鋼管矢板３００を打設している間において、間詰め装置１による効果（継手３０３の下開口部やスリット３０７を閉塞する作用等）が低下することを防止することが可能になる。
【００５５】
次に、雄型連結部６の雄型連結管６１を、連結すべき間詰めユニットの雌型連結部７の流路７３に圧入する。同時に、雄型連結部６のフランジ部６５と、雌型連結部間７のフランジ部７５と、を上述したゴムリング５４を介して重ね合わせる（図５の拡大図参照）。最後に、ボルト５５とナット５６を用いて、重ね合わせたフランジ部６５，７５を連結解離自在に締結する。以上の手順を経て、一の間詰めユニットの連結機構（雄型連結部６）が、ゴムリング５４を介して、他の間詰めユニットの連結機構（雌型連結部７）に連結される。必要に応であれば、上述した手順を繰り返して、所定数の間詰めユニットを連結して、所望の長さを有する間詰め装置１を組み立てる。
【００５６】
［間詰め装置の使用態様］
次に、図６〜図８に基づいて、間詰め装置１の具体的な使用態様について説明する。
図６は、間詰め装置１を実際に使用する際に当該間詰め装置とともに用いられる各部材と、図１に示す間詰め装置１の先端用間詰めユニット１２の一部と、を示す正面図である。この図６において、図６（Ａ）は、先端用間詰めユニット１２の雄型連結部６に、ジョイント８１を連結している様子を示す正面図である。図６（Ｂ）は、ジョイント８１を備えた先端用間詰めユニット１２に、ホース８４を接続している様子を示す正面図である。
図７は、本発明の間詰め装置１を用いて鋼管矢板３００の打設を行う際の手順を示す図である。なお、説明の都合のため、図７には、一例として、３つの間詰めユニット１１，１２，１３から構成された間詰め装置１を示す。
図８は、鋼管矢板３００の継手３０３および間詰め装置１を示す断面図である。この図８において、図８（Ｖ）は、図７（Ａ）のＶ−Ｖ線に沿った断面の一部を示す図である。図８（Ｗ）は、図７（Ｂ）のＷ−Ｗ線に沿った断面の一部を示す図である。
【００５７】
上述した手順を経て所望の長さの間詰め装置１が完成したら、次に、図６（Ａ）に示すように、先端用間詰めユニット１２の雄型連結部６の流路６３に、コックバルブ（制御手段）を備えたジョイント８１の一端を圧入する。次に、図６（Ｂ）に示すように、図示しないコンプレッサー等に接続された流体充填用ホース８４の一端を、カップリング８５を介して、先端用間詰めユニット１２に設けられたジョイント８１の他端に接続する。なお、コックバルブは、必ずしもジョイント８１に設けられている必要はなく、たとえば、先端用間詰めユニット１２の雄型連結部６の流路６３（雄型連結管６１）に設けられていてもよい。
【００５８】
このようなコックバルブのコック８２の開栓具合を適宜調節することにより、流路６３，７３を流れる流体の単位時間当たりの流量を、自在に制御することができる。その結果、複数の間詰めユニットの袋体３のそれぞれについて、「膨脹」および「収縮」を一元的に制御することが可能になる。そして、このような優れた特徴を有する間詰め装置によれば、以下の効果が達成される。
すなわち、流体の排出作業時において、流体の排出速度を制御しない場合（すなわち、コックバルブを設けない場合）には、継手３０３の内空部３０５において膨張した状態の袋体３から、流体が勢いよく排出される（特に排出し始めの段階において）。そのため、打設済みの鋼管矢板３００の継手３０３から間詰め装置１を抜き取る際に、抜き取られる間詰め装置１の体積分が急激に移動，欠落して、継手３０３の内空部３０５の周囲にある地下水に対して吸引効果が働く。その結果、このような場合には、吸引効果によって、継手３０３の内空部３０５に、下開口部及びスリットを介して、土砂、掘削ずり等が流入しようとする。
これに対し、コックバルブを利用する場合には、流体の排出速度（単位時間当たりの排出流量）を制御することができるので、継手３０３からの間詰め装置１の抜き取り作業時において、抜き取られる間詰め装置１が急激に収縮する（体積分が急激に移動，欠落する）ことを防止することができる。その結果、継手３０３からの間詰め装置１の抜き取り作業時において、継手３０３の内空部３０５に、下開口やスリット３０７を介して土砂、掘削ずり等が流入することを防止することが可能になる。
【００５９】
図６に示すジョイント８１、ホース８４等の取付けが完了したら、次に、クレーン等を利用して、シャックル４１を介して間詰め装置１を吊り上げ、当該間詰め装置を鋼管矢板３００の継手３０３の内空部３０５に挿入する（図７（Ａ）および図８（Ｖ）参照）。
【００６０】
次に、コンプレッサー等を用いて、ジョイント８１，連結機構５１，５２，５３（流路６３，７３）等を介して、所定量の流体を、それぞれの間詰めユニットの袋体３の内部に充填し、当該袋体を膨脹させる（図７（Ｂ）参照）。これにより、袋体３の外皮３１が、図８（Ｗ）に示すように、継手３０３の内壁に密着する。その結果、膨張した間詰め装置１（袋体３）によって、継手３０３の内空部３０５の開口部およびスリット３０７が閉塞される。次に、周知の圧入装置を用いて、膨張した袋体３が継手３０３の内壁に密着した状態で、鋼管矢板３００を地盤５００に所定深度圧入する。
【００６１】
次に、鋼管矢板３００の打設が完了したら（図７（Ｃ）参照）、打設された鋼管矢板３００の継手３０３の内空部３０５に挿入されている間詰め装置１の回収を開始する。間詰め装置１を回収する際には、まず、コンプレッサーを停止して、間詰め装置１に対する流体の充填を停止する。同時に、コックバルブのコック８２を操作することにより（図６参照）、内空部３０５に収容された間詰め装置１から、徐々に、流路６３，７３を介して流体を排出させる。そして、袋体３から流体が十分に排出され始めると、それに伴って袋体３の外皮３１が収縮する。その結果、継手３０３の上開口部を介して、袋体３を継手３０３の内空部３０５から円滑に引き抜くことができる状態に至る（図７（Ｄ）参照）。
【００６２】
次に、所定量の流体が間詰め装置から排出された後において、内空部３０５に挿入されている間詰め装置１を当該内空部から取り出す際には、まず、クレーンに連結されたフック等を、先端用間詰めユニット１２のシャックル４１に連結する。次に、当該クレーンを利用して、図７（Ｅ）に示すように、内空部３０５から間詰め装置１の全体を引き上げる（吊り上げる）。必要であれば、図７（Ａ）〜（Ｅ）に示す手順を繰り返して、打設の完了した鋼管矢板３００に隣接することとなる他の鋼管矢板の打設を行う。
【００６３】
［間詰め装置の効果］
上述した本発明によれば、間詰め装置１は、鋼管矢板３００の継手３０３の内空部３０５に、自在に挿入できるように構成されている。そして、流体を、間詰め装置１の流路６３，７３を介して袋体３の内部に充填することにより、当該袋体が膨脹して、鋼管矢板３００の継手３０３の内空部３０５を閉塞するようになっている。すなわち、継手３０３の内空部３０５において、膨張した袋体３の外皮３１が継手３０３の内壁に密着して、継手３０３の下開口部やスリット３０７を閉塞する。したがって、鋼管矢板３００を打設する際に本発明の間詰め装置１を用いることにより、下開口部やスリット３０７を介して継手３０３の内空部３０５に土砂、掘削ずり等が流入することを効果的に防ぐことが可能になる。その結果、鋼管矢板３００を硬質地盤等に対して打設する工事において、砂礫や掘削ずり等が継手３０３の内空部３０５に流入して打設抵抗が大きくなって、設計通りの打設が行われないという事態が生じるのを防ぐことが可能になる。
【００６４】
また、本発明によれば、間詰め装置１の袋体３に収容された流体は、流路６３，７３を介して当該袋体から排出できるようになっている。したがって、鋼管矢板３００の打設が完了した際に流体を排出することにより、当該袋体３の外皮３１を十分に収縮させて、間詰め装置１を継手３０３の内空部３０５から円滑に引き抜くことが可能である。その結果、間詰め装置１を継手３０３から引き抜く際に、袋体３の外皮３１に擦過傷等などの破損が生じることを防止することができる。
【００６５】
また、本発明によれば、間詰め装置１は、複数の間詰めユニット（構成単位）１１，１２，１３から構成することもできるようになっている。別言すれば、間詰め装置１の袋体３は、所定長さ構成単位に分割された複数の個別ユニットから構成することもできるようになっている。このような構成によれば、間詰めユニットを所定数だけ組み合わせることによって、あらゆる長さの鋼管矢板３００（継手３０３）に対応した長さの間詰め装置を、簡単且つ迅速に用意することができる。また、このような優れた特徴によれば、間詰め装置１自体の汎用性が高まるだけでなく、施工性が飛躍的に向上する。その結果、鋼管矢板３００の打設工事における経済性を向上させることが可能になる。
【００６６】
また、本発明によれば、鋼管矢板３００の打設後において、継手３０３の内空部３０５には、目詰まり部（継手３０３の内空部３０５に流入してきた玉石、砂礫、掘削ずり等）は生じないようになっている。したがって、鋼管矢板３００を仮締め切り等に用いる際に行うグラウト材等の注入工程において、継手３０３の内空部３０５に当該グラウト材等を十分に注入することが可能になる。その結果、従来と比較して、複数の鋼管矢板によって構成される壁体の止水性を、飛躍的に向上させることが可能になる。
【００６７】
［第２実施形態］
本発明の第２実施形態は、鋼管矢板３００の継手３０３のスリット３０７を遮蔽するための遮蔽部材に関する。以下、図９および図１０に基づいて、遮蔽部材について説明する。
図９は、遮蔽部材１００の使用態様の一例を示す図である（鋼管矢板３００を二点鎖線で示す）。この図９において、図９（Ａ）は、遮蔽部材１００を示す斜視図である。図９（Ｂ）は、遮蔽部材１００を示す上面図である。
図１０は、遮蔽部材１００の使用態様の別の例を示す図である（鋼管矢板３００を二点鎖線で示す）。この図１０において、図１０（Ａ）は、遮蔽部材１００を示す斜視図である。図１０（Ｂ）は、遮蔽部材１００を示す上面図である。
【００６８】
遮蔽部材１００は、継手３０３のスリット３０７の少なくとも一部を遮蔽するための部材であって、表面と裏面とを有するシート状またはフィルム状に形成されている。この遮蔽部材１００を鋼管矢板３００の打設工事において用いる際には、当該遮蔽部材は、打設に先立って、スリット３０７を遮蔽するように継手３０３の内壁側（図９参照）または外壁側（図１０参照）に貼付されるようになっている。
【００６９】
上述した第２実施形態に係る本発明によれば、鋼管矢板３００の打設に際して、継手３０３のスリット３０７を、遮蔽部材１００で遮蔽することができる。したがって、鋼管矢板３００を打設している過程において、玉石，砂礫，掘削ずり等が、スリット３０７を介して、継手３０３の内空部３０５に進入することを防止することが可能になる。その結果、打設時における打設抵抗が軽減されて、設計通りの鋼管矢板の打設を円滑に行うことが可能になる。
【００７０】
また、第１実施形態に係る間詰め装置１と併せて、第２実施形態に係る遮蔽部材１００を用いた場合には、以下に述べる優れた効果が達成される。
【００７１】
すなわち、鋼管矢板３００の打設に際して遮蔽部材１００を用いない場合には、打設の完了した鋼管矢板３００の継手３０３から間詰め装置１を抜き取る際に（回収の際に）、抜き取られる間詰め装置の体積分が急激に移動，欠落して、継手の内空部の周囲にある地下水に対して吸引効果が働くおそれがある。このような吸引効果が作用した場合には、土砂や掘削ずり等が、スリット３０７を介して継手３０３の内空部に流入しようとする。
【００７２】
これに対し、間詰め装置１と併せて遮蔽部材１００を用いた場合には、仮に、（たとえばコック８２の誤った操作によって）間詰め装置の袋体が急激に収縮した場合であっても、遮蔽部材１００が、スリット３０７を遮蔽し続けるようになっている。したがって、このような事態が生じた場合であっても、土砂や掘削ずり等が、スリットを介して継手３０３の内空部に進入することを防止することができる。
【００７３】
［第３実施形態］
本発明の第３実施形態は、上述した遮蔽部材と、第１実施形態に係る目詰め装置と、の組み合わせに関する。以下、図１１に基づいて、本発明の第３実施形態について説明する。
図１１は、本発明の第３実施形態に係る間詰め装置１を示す図である。この図１１において、図１１（Ａ）は、図７に示す間詰め装置１が遮蔽部材１００を備えた場合における、図７（Ａ）のＶ−Ｖ線に沿った断面図である。図１１（Ｂ）は、図７に示す間詰め装置１が遮蔽部材１００を備えた場合における、図７（Ｂ）のＷ−Ｗ線に沿った断面図である。
【００７４】
本発明の第３実施形態において、遮蔽部材１００は、第２実施形態との関係で述べた遮蔽部材と同様の構成を有している。そして、この遮蔽部材１００を鋼管矢板３００の打設工事において用いる際には、当該遮蔽部材は、打設に先立って、間詰め装置１ｂの袋体３に長さ方向に沿って貼付されるようになっている。
【００７５】
第３実施形態に係る間詰め装置１ｂを実際に用いる際には、まず、クレーン等を利用して、シャックル４１を介して間詰め装置１ｂを吊り上げ、当該間詰め装置を鋼管矢板３００の継手３０３の内空部３０５に挿入する（図７（Ａ）参照）。この際、袋体３に貼付された遮蔽部材１００がスリット３０７と対向するように、間詰め装置１ｂを挿入することに注意する（図１１（Ｖ）参照）。
【００７６】
次に、コンプレッサー等を用いて、ジョイント８１，連結機構５１，５２，５３（流路６，７）等を介して、所定量の流体を、それぞれの間詰めユニットの袋体３の内部に充填し、当該袋体を膨脹させる（図７（Ｂ）参照）。袋体３が膨脹した状態において、遮蔽部材１００は、図１１（Ｗ）に示すように、継手３０３のスリット３０７と袋体３との間に位置し、スリット３０７を遮蔽するようになっている。以降、第１実施形態の場合と同様に、図７（Ｃ）〜図７（Ｅ）に示す手順に従って、鋼管矢板３００の打設と、間詰め装置１ｂの回収を行う。
【００７７】
上述した第３実施形態に係る本発明によれば、第１実施形態に係る本発明によって達成される効果と同様の効果を達成することができる。
【００７８】
また、第３実施形態においては、遮蔽部材１００が、間詰め装置１ｂと継手３０３のスリット３０７との間に介在するようになっているので、袋体３の外皮３１が、直接に、スリット３０７を挟んで対向する継手３０３のエッジ部分に接触することがない。そのため、継手３０３の内空部３０５から間詰め装置１を引き抜く際に、当該エッジ部分によって、袋体３の外皮３１に擦過傷等の破損が生じることを防止することが可能になる。
【００７９】
［本発明の変形例］
以上、本発明の間詰め装置，杭材の打設方法，および遮蔽部材の実施形態について説明した。ただし、本発明の構成は、上述した構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において種々の改変が可能であることに留意されたい。
【００８０】
たとえば、間詰め装置は、必ずしも複数の間詰めユニットから構成されている必要はなく、所望の長さを有する単一の袋体と、流路と、から構成されてもよい。この場合には、間詰め装置は、たとえば、上述した基端用間詰めユニット１３（図４参照）と同様に構成することが可能である。また、この場合には、必要に応じて、図３に示す先端用間詰めユニット１２が備える吊りピース４等を備えることも可能である。
【００８１】
また、本発明において、流路６３，７３には、流体の逆流（袋体３の外側から内側へ向かう方向とは逆方向の流れ）を防止するための逆流防止手段が設けられてもよい。このうような逆流防止手段としては、たとえば、周知の逆止弁が挙げられる。このような逆流防止手段を設けることにより、流体が充填された間詰め装置から、流路を介して、当該流体が流出（逆流）することを防止することができる。その結果、鋼管矢板の打設を行っている間において、流体の逆流に起因する間詰め装置の効果の低下（内空部の内壁への密着性の低下等）を防止することが可能になる。
【００８２】
また、本発明を適用することが可能な杭材は、特に鋼管矢板に限定されない。また、鋼管矢板の種類は、特に、図１２（Ａ）に示すような所謂Ｐ−Ｐ型継手を有する鋼管矢板に限定されず、たとえば、図１２（Ｂ）に示すようなＰ−Ｔ型の継手や、図１２（Ｃ）に示すようなＬ−Ｔ型の継手を有する鋼管矢板であってもよい。
【００８３】
また、本発明において、袋体３の外皮３１は、必ずしも蛇腹状に形成されている必要はなく、たとえば、外皮の表面が平らになるように形成されていてもよい。
【００８４】
また、本発明において、袋体３の外皮３１を構成すべき材料は必ずしもゴムに限定されない。たとえば、伸縮性に富み、柔軟性を有し、耐水性と気密性に優れたビニール等を、袋体３の外皮３１の構成材料として用いることも可能である。
【００８５】
また、本発明において、間詰め装置は、袋体３の内側に予め緩衝部材を含んだ状態で構成されていてもよい。このような緩衝部材としては、たとえば、ブロック状の発砲スチロール等が挙げられる。このよう緩衝部材を含む袋体に空気等の流体を充填することにより、流体の排出時に袋体が急激に収縮することを、より効果的に防止することができる。その結果、流体の排出時において、継手の周囲（継手のスリットや下開口部の周囲）に吸引効果が生じるのを、より効果的に防ぐことが可能になる。
【産業上の利用可能性】
【００８６】
本発明は、鋼管矢板等の杭材を地盤へ打設する際に、土砂，砂礫，掘削ずり等の夾雑物が、当該杭材の継手の内空部に流入することを効果的に防止することができる間詰め装置および遮蔽部材を提供するのに好適に用いられる。
また、本発明は、鋼管矢板等の杭材を地盤へ打設する際に、土砂，砂礫，掘削ずり等の夾雑物が、当該杭材の継手の内空部に流入することを効果的に防止することができる杭材の打設方法を提供するのに好適に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００８７】
【図１】本発明の第１実施形態に係る間詰め装置の全体を示す正面図である。
【図２】図１に示す間詰め装置の一部を成す接続用間詰めユニットを示す正面図，上面図，および底面図である（連結機構を断面で示す）。
【図３】図１に示す間詰め装置の一部を成す先端用間詰めユニットを示す正面図，上面図，および底面図である（連結機構を断面で示す）。
【図４】図１に示す間詰め装置の一部を成す基端用間詰めユニットを示す正面図，上面図，および底面図である（連結機構を断面で示す）。
【図５】隣接する間詰めユニットを連結した様子を示す正面図である（連結機構を断面で示す）。
【図６】間詰め装置を実際に使用する際に当該間詰め装置とともに用いられる各部材と、図１に示す間詰め装置の先端用間詰めユニットの一部と、を示す正面図である。
【図７】図１に示す間詰め装置を用いて鋼管矢板の打設を行う際の手順を示す図である。
【図８】図７（Ａ），図７（Ｂ）に示す鋼管矢板の継手、および間詰め装置を示す断面図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係る遮蔽部材の使用態様の一例を示す斜視図および上面図である。
【図１０】本発明の第２実施形態に係る遮蔽部材の使用態様の別の例を示す斜視図および上面図である。
【図１１】本発明の第３実施形態に係る間詰め装置を示す断面図である。
【図１２】本発明の間詰め装置を適用することが可能な杭材（鋼管矢板）の例を示す図である。
【図１３】鋼管矢板を示す正面図および断面図である。
【図１４】図１３に示す鋼管矢板を、従来の方法に従って打設している様子を示す図である。
【図１５】図１４に示す鋼管矢板が、地盤に打設されている様子を詳細に示す正面図である。
【符号の説明】
【００８８】
１              間詰め装置（第１実施形態）
１ｂ            間詰め装置（第３実施形態）
１１            接続用間詰めユニット
１２            先端用間詰めユニット
１３            基端用間詰めユニット
３              袋体
３１            外皮
４              吊ピース（吊設機構）
４１            シャックル
５１            接続用間詰めユニットの連結機構
５２            先端用間詰めユニットの連結機構
５３            基端用間詰めユニットの連結機構
５４            ゴムリング（漏出防止手段）
５５            ボルト
５６            ナット
６              雄型連結部
６１            雄型連結管
６３            流路
６５            フランジ部
６６            貫通孔
７              雌型連結部
７１            雌型連結管
７３            流路
７５            フランジ部
７６            貫通孔
８１            ジョイント
８２            コック
８４            ホース
８５            カップリング
１００          遮蔽部材
３００          鋼管矢板（杭材）
３０１          本管
３０３          継手
３０５          内空部
３０７          スリット
５００          地盤
５０１          砂礫
５０３          掘削ずり
【図１】
2005146550.tif 000003
【図２】
2005146550.tif 000004
【図３】
2005146550.tif 000005
【図４】
2005146550.tif 000006
【図５】
2005146550.tif 000007
【図６】
2005146550.tif 000008
【図７】
2005146550.tif 000009
【図８】
2005146550.tif 000010
【図９】
2005146550.tif 000011
【図１０】
2005146550.tif 000012
【図１１】
2005146550.tif 000013
【図１２】
2005146550.tif 000014
【図１３】
2005146550.tif 000015
【図１４】
2005146550.tif 000016
【図１５】
2005146550.tif 000017