(57)【要約】【課題】  軽量コンクリート製壁面の開口部廻りの胴縁の止め付け強度をより高めた壁面の下地処理を提供する。【解決手段】  軽量コンクリート製壁面６の開口部５廻りの壁面６の下地処理構造において、開口部５のコーナー部に沿った壁面６に、Ｌ字型の形状を有し、Ｌ字型の外曲がりの縁１ｂからよりも、内曲がりの縁１ａからの距離の方が長くなる位置に、ビスが挿入された胴縁１０が取付けられていることを特徴とする壁面６の下地処理構造。【選択図】  図４
2005155128.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軽量コンクリート製壁面の開口部廻りの壁面の下地処理構造において、
開口部のコーナー部に沿った壁面に、Ｌ字型の形状を有し、Ｌ字型の外曲がりの縁からよりも、内曲がりの縁からの距離の方が長くなる位置に、ビスが挿入された胴縁が取付けられていることを特徴とする壁面の下地処理構造。
【請求項２】
前記胴縁の壁面側に溝が設けられ、
前記溝に塗布された接着剤で、前記胴縁が壁面に接着されていることを特徴とする請求項１記載の壁面の下地処理構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は軽量コンクリート製壁面の下地処理構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、軽量コンクリート製壁面（例えば、ＡＬＣ壁面（以下、単に壁面という。））の窓枠等の開口部廻りの下地処理構造としては、平板で棒状の部材を開口部端に沿って壁面に配置し、該部材の上からビス挿入用の下孔を開けて、該下孔にビスを挿入し、胴縁として取付けられ、コーナー部では、地面と垂直に設置された胴縁と、平行に設置された胴縁とが接続された状態のものが知られている。
【０００３】
しかし、一般的に穴廻り、つまり開口部廻りの壁面強度は弱い。それゆえ、開口部近くにビスを挿入するために下穴を開けると、壁面にクラックが入ることが考えられる。さらに、クラックが進行した場合には、開口部廻りの壁面の一部が落下しまう恐れがあった。また、クラックが入らなかったとしても、壁面の中央部付近に比べれば、壁面の開口部廻りは、ビスが抜け易くなっていた。
【０００４】
以上のような問題点を解決するものとして、次のような方法が知られている。
【０００５】
すなわち、壁面に対する胴縁の取付け強度に信頼性を持たせるために、壁面の複数箇所におけるビス引き抜き強度を測定する。その測定結果を元に、胴縁施工用のビスによって、壁面の開口部の縁からビス取付け強度を確保するために必要な寸法だけ離した壁面部位に、平板部材を止め付けて胴縁とし、開口部付近まで胴縁の縁が張り出して取付けられている、開口部付近の下地処理構造である（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２０００−５４６４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の方法には次のような問題点がある。
【０００７】
特許文献１の方法における開口部上端に設置されている胴縁は、胴縁の開口部近傍と離れた位置で、地面に対しておよそ水平方向に、ビスを複数個、等間隔に並べて止め付けて、開口部付近まで胴縁の縁が張り出して取付けられている。
【０００８】
ここで、ビスから地面に対しておよそ垂直方向に離れれば離れるほど、ビスが胴縁を止め付けている強度は弱くなっていく。そして、胴縁の開口部廻りの縁は地面と略平行であるので、当該縁の任意の位置におけるビスによる止め付け強度は略同じである。よって、胴縁の開口部廻りの縁は、どの場所においても一律にビスからの距離が遠く、ビスによる止め付け強度が弱くなり、胴縁が壁面に対して浮き易くなってしまうことが考えられる。
【０００９】
本発明は上記の事項を鑑みてなしたもので、その目的は軽量コンクリート製壁面の開口部廻りの胴縁の止め付け強度をより高めた壁面の下地処理構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に係る発明の壁面の下地処理構造は、軽量コンクリート製壁面の開口部廻りの壁面の下地処理構造において、開口部のコーナー部に沿った壁面に、Ｌ字型の形状を有し、Ｌ字型の外曲がりの縁からよりも、内曲がりの縁からの距離の方が長くなる位置に、ビスが挿入された胴縁が取付けられていることを特徴とする。
【００１１】
請求項２に係る発明の壁面の下地処理構造は、前記胴縁の壁面側に溝が設けられ、前記溝に塗布された接着剤で、前記胴縁が壁面に接着されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明の壁面の下地処理構造によれば、胴縁に用いるＬ字型の平板である部材の内曲がりの縁と開口部のコーナー部とを略一致させて配置した時に、開口部端近傍から離れた位置にビスが止め付けられて胴縁として固定されていることにより、壁面の開口部端のごく近くにビスを刺して固定した時に発生するクラックを防止することができる。また、仮にクラックが発生したとしても、クラックの発生数を最小限に止めることができるため、胴縁と壁面との保持強度を高めることができる。
【００１３】
また、従来は平板で棒状の部材を胴縁として用い、開口部端に沿って壁面に配置し、コーナー部においては、地面と垂直方向に配置された胴縁と、水平方向に配置された胴縁とが接続されていたが、胴縁がＬ字型であることにより、開口部のコーナー部での胴縁同士の継目がなくなり、一体化したものとして、より強固に胴縁が壁面に取り付けられる。さらに、下地処理作業の手間を省くことができる。
【００１４】
また、胴縁がＬ字型であることにより、Ｌ字形状に沿って、ビスを水平方向だけでなく、垂直方向にも並べて止め付けることができる。水平方向にのみビスを並べて止め付けた時には、垂直方向における開口部端の強度は低下するが、垂直方向にビスを並べて止め付けることで、垂直方向に並べて止め付けたビスの止め付け強度が垂直方向の胴縁と壁面との止め付け強度を補助して、水平方向に一直線状にのみ止めた時よりも、胴縁の開口部端の浮き上がりが少なく、より強固に胴縁が止め付けられた下地処理構造を提供できる。
【００１５】
請求項２に係る発明の胴縁は、請求項１における胴縁の壁面側に設けられた溝に接着剤を流し込んで、胴縁が壁面に取り付けられていることにより、ビスのみで取り付けた場合に比べて、胴縁と壁面との固定強度を強くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を図１〜図４に基づいて説明する。
【００１７】
（実施形態１）
ＡＬＣ壁面の開口部（窓枠）に胴縁を取り付けた本発明の下地処理構造について説明する。
【００１８】
図１に例示したように、まず、胴縁となる平板状のＬ字型部材１を用意する。
【００１９】
Ｌ字型部材１にはビスを挿入するために、ビス取り付け孔２を開ける必要があるので、Ｌ字型部材１の幅１３は、少なくとも開けようとするビス挿入孔２の径よりも大きくなければならない。また、ビス挿入孔２を開ける場所において、ビス挿入孔２の径の中心を基準として、内曲がりの縁１ａ（図１の網掛け部分）までの距離１１が、外曲がりの縁１ｂ（図１の網掛け部分）までの距離１２よりも長くなるようにＬ字型部材の幅１３を決めるとよい。
【００２０】
Ｌ字型部材１の厚さ１４は、開口部５の四隅に設置した時に、それぞれ不陸がないように、略同じ厚さ（１８〜２１ｍｍ程度）であるのが好ましい。しかし、下地処理構造の如何によっては、厚さは問わない。
【００２１】
次に、図２に例示したように、開口部５の四隅（図２（ａ））にＬ字型部材１を取り付けるにあたり、図１に例示したＬ字型部材１の内曲がりの縁１ａが、開口部５のコーナー部の縁に略一致するようにＬ字型部材１を配置し、仮止め部材（例えば、小型のビス等、（図省略））でＬ字型部材１を仮止めする（図２（ｂ）参照。）。
【００２２】
その後、図２（ｃ）に例示したように、開口部５右上に設置したＬ字型部材１において、開口部５上側の開口部５端から離れた位置に、水平方向に沿って、Ｌ字型部材１の右端近傍と左端近傍との２ヶ所に、ビス挿入孔２を電気ドリル等を用いて開ける。この際、ビス挿入孔２の大きさは、用いるビスの径よりも大きな径であればよい。
【００２３】
次いで、開口部５右側の開口部５端から離れた位置に、先に開けられたビス挿入孔２を通る垂直線上の下方に、電動ドリル等を用いて１ヶ所ビス挿入孔２を開ける。
【００２４】
次に、合計３ヶ所に開けられたビス挿入孔２に接着剤等を流し込む。
【００２５】
その後、ビスをビス挿入孔２に挿入し、接着剤が硬化するまで動かないように、公知の固定手段を用いて固定する。
【００２６】
残りの３ヶ所の開口部５のコーナー部も同様の手順でビスをビス挿入孔２に挿入して固定する。接着剤が硬化したら四隅全てのＬ字型部材１の取り付けが完成し、同時に図４に例示したように、胴縁１０が取付けられたＡＬＣ壁面の下地処理構造も完成する。
【００２７】
以上のような胴縁１０となるＬ字型部材１の取り付け方法は、施工工程の順序に沿っていれば、上記のように、１つのＬ字型部材１を仕上げてから残りのＬ字型部材１の施工に取りかかってもよいし、一つ一つの工程を四隅同時に済ませてから次の工程に移ってもよい。また、施工を行う開口部５の四隅に取り付けるＬ字型部材１の順番は順不同であり、Ｌ字型部材１に開けるビス挿入孔２を開ける順序も順不同である。いずれも施工し易い順序で施工を行えばよい。
【００２８】
（実施形態２）
図３に例示した本発明で胴縁に用いられるＬ字型部材４は、実施形態１の胴縁１０となるＬ字型部材１の壁面側の面に、溝をＬ字型の形状に沿って２本設けたものである。
【００２９】
図２に例示した胴縁の取り付け方法において、図２（ａ）に例示したような開口部の四隅に胴縁を取り付けるにあたり、図３に例示したＬ字型部材４の壁面側の面の溝に、溝から溢れでない程度の接着剤を流し込み、実施形態１と同様にＬ字型部材４を仮止めする。
【００３０】
次に、図２（ｃ）に例示したように、実施形態１と同様に、ビス挿入孔２を電気ドリル等を用いて開ける。その後、合計３ヶ所に開けられたビス挿入孔２に接着剤等を流し込む。次いで、ビスをビス挿入孔２に挿入し、接着剤が硬化するまで動かないように、公知の固定手段を用いて固定する。そして、残りの３ヶ所の開口部５のコーナー部も同様の手順でビスをビス挿入孔２に挿入して固定する。接着剤が硬化したら四隅全てのＬ字型部材４の取り付けが完成し、同時に図４に例示したように、胴縁１０が取付けられたＡＬＣ壁面の下地処理構造も完成する。以上のようなＬ字型部材４の取り付け方法は、実施形態１の場合と同じく、施工し易い順序で施工を行って構わない。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明で胴縁に用いられるＬ字型部材の斜視図である。
【図２】本発明の下地処理構造の形成工程を示す概略図である。
【図３】本発明で胴縁に用いられるＬ字型部材の他の実施形態の斜視図である。
【図４】本発明の下地処理構造の実施後の斜視図である。
【符号の説明】
【００３２】
１．Ｌ字型部材
２．ビス取り付け孔
３．溝（接着剤塗布用）
４．Ｌ字型部材（溝付き）
５．開口部（窓枠）
６．壁面
１０．胴縁
【図１】
2005155128.tif 000003
【図２】
2005155128.tif 000004
【図３】
2005155128.tif 000005
【図４】
2005155128.tif 000006