(57)【要約】【課題】テープ類を供給するにあたり、当該テープ類のねじれを容易かつ効果的に矯正できるテープ類の供給方法、およびテープ類のねじれ矯正具を提供すること。【解決手段】テープ類１を当該テープ類１の供給部２から当該テープ類１の被供給部４１まで送り出していく系路Ｐ内に、隙間の間隔がテープ類１の横幅より小さいスリット５１１を設け、当該スリット５１１にテープ類１を通過させて、当該スリット５１１の形状に倣った向きに規制しながら送り出していく。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
テープ類を当該テープ類の供給部から当該テープ類の被供給部まで送り出していく系路内に、隙間の間隔がテープ類の横幅より小さいスリットを設け、
当該スリットにテープ類を通過させて、当該スリットの形状に倣った向きに規制しながら送り出していくことを特徴とするテープ類の供給方法。
【請求項２】
請求項１に記載のテープ類の供給方法において、
前記供給部には、テープ類がバラ梱包されていることを特徴とするテープ類の供給方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のテープ類の供給方法において、
当該テープ類が、チャックテープであることを特徴とするテープ類の供給方法。
【請求項４】
テープ類を当該テープ類の供給部から当該テープ類の被供給部まで送り出していく系路内に配設されるテープ類のねじれ矯正具であって、
隙間の間隔がテープ類の横幅より小さいスリットを備えていることを特徴とするテープ類のねじれ矯正具。
【請求項５】
請求項４に記載のテープ類のねじれ矯正具において、
少なくとも前記スリット内側を構成する部分が、フェルトにより形成されていることを特徴とするテープ類のねじれ矯正具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テープ類の供給方法、およびテープ類のねじれ矯正具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、各種用途にテープ類が提供されており、例えば、袋体などの開閉用のチャックテープや、装飾用のリボン、結束用のバンドなどの各種のテープ類が提供されている。
このテープ類は通常、ピンチローラやガイドローラなどを介して所定方向に繰り出され、各種のフィルムやシート、袋体などに所定の向きや状態で取り付けられることにより、テープ類付き物品が製造されている。
【０００３】
このような物品の製造の例を挙げると、例えば、チャックテープが製袋機などで袋体の開口部に取り付けられ、チャックテープ付き袋体が製造されている。
ここで、チャックテープがねじれていると当該チャックテープに蛇行や裏返りが生じ、チャックテープが袋体に裏返しに取り付けられたり、袋体にしわが寄ったりと、所定の向きや状態でチャックテープを袋体に取り付けることができなくなる。これでは、商品価値が著しく低下してしまう。
このため、チャックテープが製袋機に導入される際に、例えば、チャックテープの表面を押圧して、チャックテープの向きを所定方向に規制していたが、この規制によって作業効率が大幅に低下するうえ、ねじれが累積すると当該チャックテープを規制しきれず、製袋機の入口などにチャックテープが引っ掛かるトラブルが生じていた。そして、実際はこのようにチャックテープが製袋機に引っかかる度に、製袋機の運転を一旦停止し、チャックテープのねじれを戻す手間を要していた。
【０００４】
ところで、テープ類のねじれは供給部の状態により左右され、繰り出しの加減によってねじれやすく、そのうえ、ドラムやボビンに巻回されると巻いたクセが残り、繰り出す際に尚のことねじれやすい。
そこで、テープ類の梱包方法としては、テープ類にクセがつかないように、梱包箱の中に自然落下させてテープ類を重積させる、いわゆるバラ梱包とする方法がある。
また、このバラ梱包において、梱包箱内にテープ類を上方から円弧状に振り落とすことで、テープ類を繰り出した際のねじれや絡まりがないように梱包する方法も提案されている（例えば、特許文献１）。
この方法は、具体的に、テープ類に対して梱包箱中央部を回転の中心とする回転力を付与するとともに、この回転力の方向を特定回転数毎に順方向と逆方向とに交互に変換させ、その回転半径や回転中心、回転方向を変換するまでの特定回転数を連続的または断続的に変化させて梱包を行なうことで、テープ類に絡まりやねじれを生じさせずに、しかもテープ類を充填効率良く梱包しようとするものである。
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−２４０５２１号公報（段落［０００９］〜［００１７］、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記のようにバラ梱包されたテープ類は箱の中で積み重なるので、自重でつぶれ、ときに折りクセがついてしまう場合がある。また、ボビン等に巻き取られていないテープ類は、輸送時の外力により変形するおそれもある。こうして、梱包箱の中でテープ類がランダムに折れ曲がる場合を想定できる。
このような折れ曲がり・折りクセがテープ類に生じると、当該テープ類がピンチローラやガイドローラ等を介して繰り出される際に、その折りクセや折れ曲がりごとに裏返ってねじれていき、このねじれは徐々に累積してしまう可能性がある。
つまり、特許文献１のようにテープ類を梱包すれば、梱包する際のテープ類のねじれや絡みは防止できるが、いざ繰り出して使用する際にテープ類がねじれてしまう場合があり、必ずしも満足のいく結果が得られていなかった。
また、特許文献１のような梱包方法を行うには、テープ類の回転制御に手間を要し、コスト高につながりやすいという問題があった。
【０００７】
本発明の目的は、上記問題に鑑み、テープ類を供給するにあたって当該テープ類のねじれを容易かつ効果的に矯正できるテープ類の供給方法、およびテープ類のねじれ矯正具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のテープ類の供給方法は、テープ類を当該テープ類の供給部から当該テープ類の被供給部まで送り出していく系路内に、隙間の間隔がテープ類の横幅より小さいスリットを設け、当該スリットにテープ類を通過させて、当該スリットの形状に倣った向きに規制しながら送り出していくことを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、供給部から繰り出されたテープ類は、スリットに差しかかるとそのスリットの形状に応じてスリット内に引き込まれ、スリットの形状に倣った形状に矯正される。これにより、テープ類がランダムに折れ曲がり、様々な折りクセが付いていたような場合でも、スリットに挿入される前後にわたってその折りクセが矯正され、スリットの形状に倣った向きに規制されるので、以降、テープ類はねじれにくくなり、テープ類のねじれを効果的に矯正できる。
ここで、テープ類がどのように梱包されていても、繰り出して使用する際に当該テープ類がねじれるのを矯正できるので、テープ類はボビンやドラムに巻回されていてもよいし、バラ梱包された状態でもよい。このように、テープ類の梱包形態を問わないため、テープ類を単純・簡便に梱包すればよく、従来のように、梱包する際にテープ類に回転力を与え、この回転を制御するような手間もかからない。したがって、繰り出す際のテープ類の折れ曲がりや変形によって生じやすいねじれを容易に矯正できる。
【００１０】
さらに、テープ類が供給される系路内にスリットが設けられていることにより、テープ類のねじれに関して次のように効果的に対処できる。
まず、テープ類の供給部からスリットの手前までにテープ類がねじれたとしても、スリットによってテープ類の向きが矯正されるとともに、テープ類のねじれが解消される。この状態で、スリットより先でテープ類のねじれが生じた場合でも、スリットからテープ類が被供給部に供給されるまでの距離においてねじれに対抗できる。かかるテープ類が被供給部に供給され、実際に使用される際には当該テープ類はねじれていない。
したがって、テープ類がねじれて装置や機械の入口等に引っ掛かったり、テープ類が絡んだりしないため、装置や機械等を停止してねじれを戻すような手間もかからず、装置・機械等にテープ類を円滑に導入できるので、作業効率を大幅に向上させることができる。また、ねじれが矯正されることにより、累積したねじれによってテープ類の向きを規制できない事態が生じることもなく、ねじれの影響による歩留まり低下を回避でき、歩留まりが大幅に良くなる。
【００１１】
なお、テープ類が供給される系路内におけるスリットの位置は、テープ類の材質や曲がり具合や、このテープ類がねじれた場合のねじれ応力、繰り出し速度などの各種条件に応じて決定してもよく、最も効果的にねじれ矯正を図ることができる位置を実験的に求めてもよい。また、このスリットを必要に応じて複数設けることもできる。
また、このようなスリットが形成される部材としては、例えば外観がコ字状、ロ字状、ニ字状（二つの部材が対向配置された形状）など、各種の簡略な構造を採用できる。このような簡略な形状の部材をテープ類が供給される系路に設けるだけで、テープ類のねじれ矯正を容易に図ることができる。
【００１２】
さらに、スリットの間隔が、テープ類の横幅よりも小さいことから、スリットの内側でテープ類が裏返ることがほとんどなくなるので、テープ類の表裏を十分に規制できる。
なお、スリットの長さをテープ類の横幅よりも大きい寸法に設定して、当該テープ類の矯正を効率良く行なうのが好ましい。
また、スリットの間隔は、テープ類の材質や折れ曲がり具合に応じて、また、テープ類が取り付けられた製品の仕様、さらにはテープ類の繰り出し速度、テープ類が供給される製造装置の運転条件などの各種条件に応じて、適宜設定できる。
つまり、テープ類に折りクセがあまりないか、あるいは多少の折りクセが許容される製品であるような場合には、スリットの間隔を広げることでテープ類の繰り出し速度を上げて、作業効率の向上を図ることもできる。
【００１３】
本発明のテープ類の供給方法では、前記供給部には、テープ類がバラ梱包されていることが好ましい。
この発明によれば、バラ梱包されたテープ類にあっては、折りクセが特に生じやすく、この折クセに起因して当該テープ類がねじれやすいことから、バラ梱包されたテープ類の供給方法として最適な手段を提供できることとなる。
【００１４】
本発明のテープ類の供給方法では、当該テープ類が、チャックテープであることが好ましい。
ここで、チャックテープとは、凸状に形成された雄部材と、凹状に形成された雌部材とを備え、これらの雄部材と雌部材とが咬合するものであり、雄部材と雌部材とが互いに対向する向きが重要であるところ、この発明によれば、チャックテープがねじれて裏返しになったり、蛇行した状態で被供給部に送り出されることもなく、チャックテープを袋体の開口部などに所定の向きや状態で確実に取り付けることができる。
【００１５】
本発明のテープ類のねじれ矯正具は、テープ類を当該テープ類の供給部から当該テープ類の被供給部まで送り出していく系路内に配設されるテープ類のねじれ矯正具であって、隙間の間隔がテープ類の横幅より小さいスリットを備えていることを特徴とする。
【００１６】
本発明によれば、供給部から繰り出されたテープ類は、スリットに挿入される前後にわたってスリットの形状に倣った向きおよび形状に矯正されるので、以降、テープ類はねじれにくくなり、テープ類のねじれを効果的に矯正できる。
ここで、繰り出して使用する際にテープ類のねじれを矯正できるので、当該テープ類が梱包された状態では、折りクセがついていても構わない。つまり、テープ類をバラ梱包などの単純・簡便な方法で梱包すればよく、折りクセ等に起因してねじれやすいテープ類のねじれ矯正を、容易に実現できる。
【００１７】
さらに、テープ類が供給される系路内にスリットが設けられていることにより、テープ類が供給部から繰り出され、ねじれたとしても、そのテープ類の向きがスリットによって矯正され、テープ類のねじれが解消されるとともに、スリットより先では、当該スリットからテープ類が被供給部に供給されるまでの距離においてねじれに対抗できる。
したがって、テープ類が被供給部に供給され、実際に使用される際には当該テープ類はねじれておらず、テープ類が装置や機械の入口等に引っ掛かったり、テープ類が絡んだりすることがないため、作業効率を大幅に向上させることができる。また、ねじれが累積するようなこともなく、ねじれによってテープ類の向きを規制できなくなることもないから、歩留まりを大幅に改善できる。
【００１８】
なお、このようなスリットが形成される部材としては、例えば断面がコ字状、ロ字状、ニ字状（二つの部材が対向配置された形状）など、各種の簡略な構造を採用できる。このような簡略な形状の部材をテープ類が供給される系路に設けるだけで、テープ類のねじれ矯正を容易に図ることができる。
【００１９】
また、スリットの間隔が、テープ類の横幅よりも小さいことから、スリットの内側でテープ類が裏返ることがほとんどなくなるので、テープ類の表裏を十分に規制できる。
なお、スリットの長さをテープ類の横幅よりも大きい寸法に設定して、当該テープ類の矯正を効率良く行なうのが好ましい。
【００２０】
本発明のテープ類のねじれ矯正具では、少なくとも前記スリット内側を構成する部分が、フェルトにより形成されていることが好ましい。
【００２１】
この発明によれば、繰り出されたテープ類がスリットを通過する際に、当該テープ類が接する部分がフェルトなので、ねじれ矯正具によるテープ類への当たりが柔らかになる。これにより、テープ類の折れ曲がった部分がスリットを通過するような場合でも、テープ類がスリットで引っ掛かったり、スリットの表面で擦れたりして、テープ類が損傷するようなことがない。したがって、テープ類、および、このテープ類が取り付けられた製品の品質を確保できる。
ここで、スリット内側を構成する部分の材料については、テープ類の繰り出し速度や、テープ類とスリット表面との摩擦も考慮のうえ、合成樹脂材料なども含めて適宜選択できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の一形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明のテープ類の供給方法（以下、「本発明の供給方法」とする場合もある）が実施される供給系の一態様を示した概略図である。また、図２は、チャックテープ１の供給系に関する全体概要を示した模式図である。
また、この図１及び図２に示される供給系は、テープ類であるチャックテープ１を、供給部となる梱包箱２から、ガイドローラ３を介して袋体を製造する製袋機４のテープ入口４１まで送り出していくものであり、また、梱包箱２とガイドローラ３との間には、チャックテープ１のねじれを矯正するねじれ矯正具５０が配設されている。
【００２３】
本実施形態において、梱包箱２からは合成樹脂製のチャックテープ１が繰り出されている。このチャックテープ１は、図示しない凸状に形成された雄部材と凹状に形成された雌部材とを備えており、これらの雄部材と雌部材とが咬合することにより、断面が略矩形の長手状のテープとなる。
【００２４】
本実施形態では、このチャックテープ１は、供給部である梱包箱２にバラ梱包されている。チャックテープ１は、このようなバラ梱包された状態にあっては、梱包箱２の中で折れ曲がり、様々な折りクセがついた状態になっている。
【００２５】
このようなチャックテープ１は、梱包箱２から上方に繰り出され、上方に設けられたガイドローラ３を介して、当該チャックテープ１を被着した図示しない袋体を製造する製造ラインに送り出されていく。
【００２６】
図２に示すように、本実施形態では、繰り出されたチャックテープ１は製袋機４のテープ入口４１（被供給部）に送り出され、この製袋機４によって図示しない袋体に取り付けられている。ここで、梱包箱２から製袋機４のテープ入口４１までがチャックテープ１の供給系路Ｐとなっており、この供給系路Ｐにおいて、チャックテープ１は、梱包箱２から、上方に存在するガイドローラ３の方向に繰り出されて、当該ガイドローラ３を介して、製袋機４のテープ入口４１まで送り出されていくことになる。
【００２７】
また、この供給系路Ｐには、前記したように、チャックテープ１のねじれを矯正するねじれ矯正具５０が設けられており、具体的には、このねじれ矯正具５０は、梱包箱２とガイドローラ３との間の繰り出し系路Ｐ１内に配設されている。なお、ねじれ矯正具５０は、図示しない冶具によって側面部が保持・固定されている。
【００２８】
次に、図３は、供給部である梱包箱２とガイドローラ３との間に配設されているねじれ矯正具５０の分解斜視図である。また、図４、図５、および図６は、それぞれ、図３のねじれ矯正具５０の正面図である。
なお、図５および図６では、ねじれている状態のチャックテープ１をスリット５１１の間に通過させた状態の態様を示しており、図６は、図５のねじれ矯正具５０において、間隔を変更した態様を示している。
【００２９】
図３ないし図６に示すねじれ矯正具５０は、チャックテープ１が通過するスリット５１１が中央部分に形成されたコ字状に形成されている。また、このねじれ矯正具５０は、互いに平行に配置される２本の棒状体５１と、これらの棒状体５１を内側に収容する外枠５２とが組み合わせられて構成されている。
【００３０】
ねじれ矯正具５０を構成する２本の棒状体５１は、図３及び図４に示されるように、チャックテープ１の横幅に応じた長さの角棒状に形成されている。また、これらの棒状体５１が、外枠５２の内部で長手方向に平行に対向配置され、これら棒状体５１の間にスリット５１１が形成されている。なお、この棒状体５１を形成する材料は、チャックテープ１が繰り出される際に当該チャックテープ１の表面が傷つかない程度に柔らかいものを使用することが好ましく、本実施形態では、棒状体５１がフェルトから形成されている。
【００３１】
また、この棒状体５１の材料については、チャックテープ１の繰り出し速度や、チャックテープ１との摩擦も考慮のうえ、適宜決定することができ、例えば、チャックテープ１がポリエチレンやポリプロピレンなどの合成樹脂製である場合は、棒状体５１は、前記したフェルトから形成してもよく、また、発砲ポリウレタン、ポリプロピレン不織布等の合成樹脂等から形成してもよい。なお、棒状体５１全体ではなく、棒状体５１のスリット５１１側となる内側部分（チャックテープと接する部分）だけを、そのような材料で形成してもよい。
【００３２】
当該棒状体５１を収容する外枠５２は、スリット５１１に応じた位置にこのスリット５１１よりも間隔が広いスリット５２１が形成されたコ字状部材となっている。また、この外枠５２の断面は、２つのコ字を開口部で対向させたように形成され、これらのコ字内側に２つの棒状体５１を嵌め込むことが可能となっている。なお、本実施形態にあっては、この外枠５２は、金属材料で形成されている。
そして、棒状体５１が外枠５２に嵌め込まれて外枠５２の内側に固定されると、図４に示すように、２つの棒状体５１の間にスリット５１１が形成されることになる。
【００３３】
このスリット５１１は、チャックテープ１の厚さに応じた間隔に、かつ、チャックテープ１の横幅に応じた長さに形成されており、スリット５１１の寸法に関しては、チャックテープ１の厚さをａ、チャックテープ１の横幅をｂ、スリット５１１の隙間寸法をｃ、スリット５１１の長さをｄとすると、次の関係式（Ｉ）、（II）が成り立つようにすればよい。
【００３４】
（数１）
ａ＜ｃ＜ｂ……（Ｉ）
【００３５】
（数２）
ｂ＜ｄ……（II）
【００３６】
上記（Ｉ）式で示されるように、スリット５１１の隙間寸法（隙間の間隔）ｃは、チャックテープ１の厚さａよりも大きく、かつ、チャックテープ１の横幅ｂよりも小さいことになる。
また、上記（II）式で示されるように、スリット５１１の長さｄは、チャックテープ１の横幅ｂよりも大きいことになる。ここで、スリット５１１の長さｄは、チャックテープ１の横幅ｂよりも十分に長いことが好ましく、スリット５１１の長さｄがチャックテープ１の横幅ｂの２倍以上であることがより好ましい。
なお、スリット５１１の間隔は、チャックテープ１の材質や折れ曲がり具合に応じて、また、チャックテープ１が取り付けられる製品の品質、あるいは、チャックテープ１が供給される製袋機の運転条件、チャックテープ１の繰り出し速度などの各種条件に応じて、適宜決定される。すなわち、チャックテープ１に折りクセがあまりない場合や、製袋機４で製造される袋体に多少のしわが許容されるような場合には、スリット５１１の間隔を広げることで繰り出し速度を上げることもでき、これにより作業効率の向上を図ることができる。
【００３７】
例えば、図６には、スリット５１１とは異なる間隔のスリット６１１が形成されたねじれ矯正具６０が示されている。このねじれ矯正具６０は、このスリット６１１に応じた２つの棒状体６１および外枠６２を備えており、これらの棒状体６１の間に形成されるスリット６１１も、チャックテープ１との関係で上記（Ｉ）式、（II）式を満たすようにしてチャックテープ１の厚さａ、チャックテープ１の横幅ｂ、スリット６１１の隙間寸法ｃ、スリット６１１の長さｄを決定すれば、チャックテープ１の折りクセ等を効率良く矯正できる。
【００３８】
本発明のテープ類の供給方法は、テープ類であるチャックテープ１を当該チャックテープ１の供給部（梱包箱２）からチャックテープ１の被供給部（テープ入口４１）まで送り出していく系路（供給系路Ｐ）内に、隙間の間隔がチャックテープ１の横幅より小さいスリット５１１を形成したねじれ矯正具５０を設けて、このスリット５１１にチャックテープ１を通過させて送り出していく際に、チャックテープ１をスリット５１１の形状に倣った向きに規制しながら送り出していくものであるが、この本発明の方法において、繰り出されたチャックテープ１のねじれがどのように矯正されるのかを以下に説明する。
【００３９】
まず、図１および図２に示すように、梱包箱２からチャックテープ１を上方に引き出し、ねじれ矯正具５０のスリット５１１に挿入し、さらに上方のガイドローラ３にチャックテープ１を掛ける。そして、製袋機４のテープ入口４１までチャックテープ１を引き出し、製袋機４にチャックテープ１をセットする。
なお、この製袋機４にセットした後で、ねじれ矯正具５０を繰り出し系路Ｐ１内に配設し、スリット５１１にチャックテープ１を挟むようにしてもよい。
【００４０】
図７は、ねじれ矯正具５０のスリット５１１にチャックテープ１を通過させた状態を側面から示した図である。
この状態で、製袋機４の駆動力により、梱包箱２から製袋機４に向かってチャックテープ１の繰り出しを開始し、チャックテープ１がガイドローラ３を介して繰り出されていくと、このチャックテープ１のランダムな折りクセに起因して徐々にねじれが生じていくことになる。
【００４１】
ここで、チャックテープ１がねじれ矯正具５０を通過することで、次のようにチャックテープ１が変化する。
すなわち、チャックテープ１は、図１および図７に示すように、ねじれ矯正具５０に差しかかると、スリット５１１に引き込まれ、このスリット５１１の形状に倣って矯正される。つまり、チャックテープ１についていた折りクセは、図５および図６における２点鎖線で示したチャックテープ１が実線で示したチャックテープ１の状態となるように、スリット５１１に挿入される前後にわたって矯正される。
このようにチャックテープ１の折りクセが矯正されることにより、以降、折りクセごとにチャックテープ１が裏返るようなことがなく、ねじれや絡み合いが生じなくなることになる。
【００４２】
ここで、チャックテープ１は、図４に示すように、スリット５１１の間に納まっているが、上記（Ｉ）式より、スリット５１１の間隔がチャックテープ１の横幅よりも小さいので、チャックテープ１はスリット５１１の間で裏返らない。また、上記（II）式より、スリット５１１の長さはチャックテープ１の横幅よりも大きいので、チャックテープ１はスリット５１１によって横幅全域にわたって十分に矯正されることになる。
【００４３】
ここで、ねじれ矯正具５０が設けられていない場合を考えると、ガイドローラ３でチャックテープ１を案内するだけでは、チャックテープ１の折りクセや、繰り出しの加減によって、チャックテープ１にねじれが生じてしまう可能性がある。また、チャックテープ１の向き規制手段が製袋機４内側に設けられている場合でも、累積したチャックテープ１のねじれには対応できず、チャックテープ１がねじれたまま製袋機４に導入されてしまうおそれがある。
【００４４】
これに対して、ねじれ矯正具５０がチャックテープ１の供給系路Ｐ内に設けられていることにより、梱包箱２からねじれ矯正具５０の手前までにチャックテープ１がねじれたとしても、スリット５１１によってチャックテープ１の向きが矯正されるとともに、チャックテープ１のねじれが解消される。この状態で、スリット５１１より先でチャックテープ１のねじれが生じた場合でも、スリット５１１からテープ入口４１までの距離においてねじれに対抗できるため、テープ入口４１では、チャックテープ１の当初の折りクセ、及びチャックテープ１のねじれが完全に矯正されている。したがって、チャックテープ１が繰り出されていくうちにねじれが徐々に累積し、このねじれによってチャックテープ１の向きが規制不可能となるようなことが生じない。
【００４５】
このようなことから、ねじれ矯正具５０が供給系路Ｐ内に設けられることによって、チャックテープ１のねじれを効率良く矯正できる。
しかも、チャックテープ１の被供給側とは反対側となる繰り出し系路Ｐ１内にねじれ矯正具５０が設けられていることにより、梱包箱２から繰り出され、テープ入口４１に向かうチャックテープ１が早い段階でスリット５１１を通過するので、ねじれがあまり累積しないうちにチャックテープ１を捉え、その折りクセ・折れ曲がりを一層効果的に矯正できる。
なお、供給系路Ｐにおけるねじれ矯正具５０の位置は、チャックテープ１の材質や曲がり具合や、このチャックテープ１がねじれた場合のねじれ応力、繰り出し速度などの各種条件に応じて設定できる。また、これらの各種条件の検討に応じて、複数のねじれ矯正具５０を供給系路Ｐに設けることもできる。
【００４６】
以上説明した実施形態によれば、次のような効果がある。
（１）チャックテープを供給部である梱包箱から被供給部である製袋機４のテープ入口４１まで送り出していく系路内に、間隔がチャックテープ１の横幅より小さいスリット５１１を形成したねじれ矯正具５０を配設して、このスリット５１１にチャックテープ１を通過させて、当該スリット５１１の形状に倣った向きに規制しながら送り出していくようにしているので、チャックテープ１がスリット５１１の形状に倣った向きに矯正され、様々なクセがチャックテープ１についていたとしても、スリット５１１より先ではチャックテープ１は裏返らず、ねじれを効果的に矯正した状態で、チャックテープを供給先に送り出すことができる。
【００４７】
（２）また、本発明の供給方法は、このような構成をとることにより、チャックテープ１がどのような状態で梱包されていても、当該チャックテープ１がねじれることなく、チャックテープ１を円滑に繰り出して使用できることになる。よって、チャックテープ１をボビンなどに巻回するような手間をかけずに、本実施形態のようなバラ梱包などの形態でチャックテープ１を単純・簡便な手段で梱包すればよい。
つまり、バラ梱包されたチャックテープ１には折りクセがつきやすく、しかも、このバラ梱包された状態のチャックテープ１を上方に繰り出す場合は特にねじれや絡まりが生じやすいが、本発明によれば、従来のように、チャックテープ１を回転させながら梱包箱２に充填するような手間や、チャックテープ１に回転力を与える動力等の無駄をなくし、低コスト化にもつなげることができる。
【００４８】
（３）さらに、スリット５１１がチャックテープ１の供給系路Ｐ内に設けられていることにより、上述のように、チャックテープ１はねじれがない状態で製袋機４に供給され、所定の位置や向きで袋体に取り付けられる。ここで、ねじれ矯正具５０が繰り出し系路Ｐ１内に配設されていることにより、チャックテープ１のねじれを早期に捉え、ねじれ矯正効果が一層高められている。
したがって、ねじれたチャックテープ１がテープ入口４１に引っ掛かったり、チャックテープ１が絡んだりするようなトラブルを回避できる。また、製袋機４を停止してチャックテープ１のねじれを戻すような手間もかからないので、作業効率を大幅に向上させることができる。
【００４９】
（４）さらに、このスリット５１１を有するねじれ矯正具５０は、コ字状の外枠５２に棒状体５１を嵌め込んだだけの簡略な構造となっており、製造の容易さやコスト面で有利である。このねじれ矯正具５０を供給系路Ｐ内の任意の位置に設けるだけで、チャックテープ１のねじれを容易に矯正することができる。
【００５０】
（５）そして、上述の（Ｉ）式、（II）式により、スリット５１１の間でチャックテープ１が裏返るのを規制できるとともに、チャックテープ１を十分に挟み込めるため、チャックテープ１の矯正力が向上し、チャックテープ１のねじれをより効果的に矯正できる。
【００５１】
（６）スリット５１１を形成する棒状体５１には、繰り出し速度やチャックテープ１との摩擦を考慮したフェルトが材料として使用されているため、チャックテープ１がスリット５１１を通過する際に、棒状体５１のチャックテープ１への当たりが柔らかになる。これにより、チャックテープ１がスリット５１１部分の棒状体５１表面で擦れて、傷がつくようなことがない。したがって、チャックテープ１、および、このチャックテープ１が取り付けられて製造された製品の品質を確保できる。
【００５２】
（７）ねじれ矯正具５０は、外枠５２およびこの外枠５２よりも柔らかい棒状体５１が組み合わせられて構成されていることにより、チャックテープ１を傷つけずにしっかり矯正できる。つまり、棒状体５１はフェルト等の材料で形成されているので、スリット５１１を通り抜けるチャックテープ１への当たりが柔らかである一方、外枠５２によって棒状体５１が固定されていることでスリット５１１間隔が保たれ、チャックテープ１の矯正力を維持できる。
【００５３】
（８）本発明のテープ類の供給方法は、上述のように、適用されるテープ類（チャックテープ１）のねじれを効率良く矯正して、所定の向きや状態でテープ類を被着体に確実に取り付けることが可能である。したがって、本発明は、被着体に裏返しに取り付けられてしまうと不良品となり、ねじれを確実に矯正することが必要なチャックテープ１を繰り出す手段として最適な手段となる。
【００５４】
なお、本発明は、前述の実施形態に限定されるものではなく、以下に示すような変形をも含むものである。
例えば、本発明の供給方法（テープ類の供給方法）が適用されるテープ類としては、このチャックテープ１をはじめとして、装飾用のレーステープやリボン、結束用のバンドなどを挙げることができる。
【００５５】
更には、供給部や被供給部の形態や系路（供給系路）の態様、スリットの隙間や長さ寸法、ねじれ矯正具の形状等は、前記した実施形態に限定されるものではない。
例えば、図８に示すように、ねじれ矯正具５０の断面形状としては、（Ａ）として示した形状（前記図４ないし図６等で示したもの）のほか、（Ｂ）として示した断面形状がロ字状のねじれ矯正具５０ａや、（Ｃ）として示した断面形状がニ字状のねじれ矯正具５０ｂを採用してもよく、これらのねじれ矯正具５０ａ，５０ｂによっても、本発明の構成するスリットを形成することができるため、前記したねじれ矯正具５０と同様の作用・効果を奏することができる。
【００５６】
また、前記した実施形態では、チャックテープ１を上方に繰り出し、ガイドローラを介して送り出すようにしていたが、繰り出される方向及び手段はこれには限定されず、チャックテープを梱包箱２からガイドローラ３を介さずに、直接被供給先に対して送り出すようにしてもよい。
【００５７】
前記した実施形態では、図２に示すように、スリットが形成されるねじれ矯正具５０は、繰り出し系路Ｐ１に対して配設される態様を示したが、これには限定されず、送り出し系路Ｐ２に配設するようにしてもよい。
【００５８】
前記実施形態では、チャックテープ１の供給部は梱包箱２であったが、テープ類の供給部はこのような梱包箱に限らず、テープ類が梱包箱から取り出され、何らかの場所に蓄積されて、そこから供給されてもよい。また、テープ類の梱包形態は、バラ梱包に限らず、ボビンやドラムに巻かれていて梱包されていてもよい。
また、前記実施形態では、チャックテープ１の被供給部は製袋機４であったが、テープ類の被供給部はこのような製袋機に限定されず、テープ類を使用する種々の供給先に送り出すことができる。
【００５９】
本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ、説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
【００６０】
したがって、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【実施例】
【００６１】
以下、実施例および比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明する。なお、本発明は実施例等の内容に限定されるものではない。
【００６２】
［実施例１］
まず、下記仕様のチャックテープを、下記サイズの梱包箱にバラ梱包の形態で梱包した。
（ チャックテープの仕様 ）
・品名        ：  Ｐ−５６０（プラロック（株）製、ポリプロピレン系テープ）
・テープ幅    ：  １６ｍｍ
・テープ厚さ  ：  １．５ｍｍ
・テープ重量  ：  ５．５ｇ／ｍ
・総長さ      ：  約２０００ｍ
【００６３】
（ 梱包箱の仕様 ）
・奥行き        ：  ６００ｍｍ
・幅            ：  ６００ｍｍ
・高さ          ：  ６００ｍｍ
・材質          ：  段ボール紙
【００６４】
また、下記仕様の棒状体および外枠によって、チャックテープの横幅よりも小さい間隔のスリットを備えた、図３ないし図５に示すねじれ矯正具を製作した。
（ 棒状体の仕様 ）
・横幅          ：  １５ｍｍ
・縦幅          ：  １０ｍｍ
・長さ          ：  ６０ｍｍ
・材質          ：  フェルト
【００６５】
（ 外枠の仕様 ）
・幅            ：  ８０ｍｍ
・高さ          ：  １４ｍｍ
・長さ          ：  ８０ｍｍ
・材質          ：  真鍮
【００６６】
次に、図２に示すように、梱包箱２、ねじれ矯正具５０、ガイドローラ３、製袋機４を次のような位置で設置した（図２参照）。
・地面からねじれ矯正具５０までの高さｈ１            ：  １１００ｍｍ
・地面からガイドローラ３までの高さｈ２              ：  １８００ｍｍ
・地面からテープ入口４１までの高さｈ３              ：  ８００ｍｍ
・梱包箱２の中央部からガイドローラ３までの距離ｄ１  ：  ４００ｍｍ
・ガイドローラ３からテープ入口４１までの距離ｄ２    ：  ８００ｍｍ
【００６７】
そして、梱包箱からチャックテープを、製袋機に向けて５０ｍ／分の速度で、梱包箱２つ分（チャックテープの長さにして２０００ｍ×２回＝４０００ｍ）を繰り出し、製袋機まで送り出して本発明のテープ類の供給方法を実施したところ、製袋機のテープ入口でのチャックテープのねじれは観察されず、チャックテープを安定して製袋機に対して供給することができた。
【００６８】
［比較例１］
次に、比較例１として、ねじれ矯正具５０を設けない以外は実施例１と同様の方法を用いて、供給部から製袋機に向けてチャックテープを供給したところ、チャックテープには送り出されるにつれて徐々にねじれが生じることとなった。そして、このねじれが累積することにより、製袋機のテープ入口にチャックテープが引っ掛かる不具合が生じ、チャックテープを安定して供給することができなかった。
【００６９】
なお、前記した実施例１および比較例１ごとに、チャックテープに生じたねじれの回数、および、製袋機のテープ入口にチャックテープが引っ掛かる不具合が生じた回数を確認したところ、表１のようになった。
【００７０】
（ 結  果 ）
【表１】
2005263379.tif 000003
【００７１】
表１の結果からわかるように、本発明の供給方法を用いてチャックテープを被供給部である製袋機に対して供給すれば、供給の際にねじれが生じず、また、製袋機のテープ入口に対してチャックテープを安定して供給することができる。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明のテープ類の供給方法及びテープ類のねじれ矯正具は、例えば、チャックテープの供給のほか、その他のテープ、バンド、リボン等の帯状部材の供給にも適用され、これらのテープ類をねじれなく供給する方法等として広く利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明の実施の一形態に係るテープ類の供給方法の概略図。
【図２】前記実施形態における供給系に関する全体概要を表す模式図。
【図３】前記実施形態におけるねじれ矯正具の分解斜視図。
【図４】前記実施形態におけるねじれ矯正具の正面図。ここでは、ねじれていないチャックテープがねじれ矯正具を通過している状態が示されている。
【図５】前記実施形態におけるねじれ矯正具の正面図。ここでは、ねじれているチャックテープがねじれ矯正具を通過している状態が示されている。
【図６】図５において、スリットの間隔を変更したねじれ矯正具の正面図。
【図７】前記実施形態におけるねじれ矯正具の側面図。
【図８】本発明の変形例を示すねじれ矯正具の断面を説明する図。
【符号の説明】
【００７４】
１…チャックテープ（テープ類）
２…梱包箱（供給部）
４１…テープ入口（被供給部）
５０，５０ａ，５０ｂ，６０…ねじれ矯正具
５１１，６１１…スリット
Ｐ…供給系路（系路）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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