(57)【要約】【課題】経時的な粘度変化が小さく、安定して用いることのできる光硬化性樹脂ペースト組成物を提供する。【解決手段】光造形に用いられる光硬化性樹脂ペースト組成物であって、ノニオン系光硬化性樹脂と、無機粉末および／または金属粉末と、を含有することを特徴とする。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノニオン系光硬化性樹脂と、無機粉末および／または金属粉末と、を含有することを特徴とする、光硬化性樹脂ペースト組成物。
【請求項２】
前記ノニオン系光硬化性樹脂が、アクリレート類であることを特徴とする、請求項１に記載の光硬化性ペースト樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光造形に用いられる光硬化性樹脂ペースト組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、光造形においては、金属粉またはセラミック粉、もしくは金属粉とセラミック粉との混合粉末を光硬化性樹脂中に混合して樹脂ペースト組成物を形成し、該樹脂ペースト組成物を光照射により硬化させて、目的とする光造形物を得る方法が用いられている。
【０００３】
前記光造形物を得る方法は、金型を必要とせず、直接、光照射により目的とする形状の光造形物を形成することが可能なため、少量多品種の製品を効率的に製造することができる。一方、硬化後の光造形物の硬度、成形加工性、耐久性などの特性を向上させるため、前記特性を有する種々の光硬化性樹脂ペースト組成物が検討されてきた。
【０００４】
たとえば、重合性不飽和基をウレタン結合を介して側鎖に有し、且つ該重合性不飽和基を樹脂の固形分中０．２〜２．０ｍｏｌ／ｋｇ含むアクリル樹脂、及び光重合開始剤を含むことを特徴とする、光硬化性樹脂組成物（特許文献１参照）等が挙げられる。
【特許文献１】特開２００２−２９３８５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記のような光硬化性樹脂ペースト組成物では、金属粉末やセラミック粉末の表面が塩基性を有している場合、光硬化性樹脂中の酸性を有する官能基と反応し、経時的に粘度が上昇、あるいは下降するという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、経時的な粘度変化が小さく、安定して用いることのできる光硬化性樹脂ペースト組成物を提供しようとすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明の光硬化性樹脂ペースト組成物は、ノニオン系光硬化性樹脂と、無機粉末および／または金属粉末と、を含有することを特徴とする。
【０００８】
さらに、本発明の光硬化性樹脂ペースト組成物は、前記ノニオン系光硬化性樹脂が、アクリレート類であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明により、経時的な粘度変化が小さく、安定して用いることのできる光硬化性樹脂ペースト組成物を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
【実施例１】
【００１１】
以下、本発明の光硬化性樹脂ペースト組成物について説明する。
【００１２】
本発明のノニオン系光硬化性樹脂として用いられる化合物としては、電気的に中性である光硬化性樹脂であればよく、一官能型のアクリレート類、ニ官能型のジアクリレート類、および三官能型のトリアクリレート類が挙げられる。
【００１３】
一官能型のアクリレート類としては、たとえば、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、プロピレングリコールアクリレートなどが挙げられる。また、ニ官能型のジアクリレート類としては、たとえば、ジオールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ノナンジオールジアクリレートなどが挙げられる。また、三官能型のトリアクリレート類としては、たとえば、トリメチロールプロパントリアクリレートなどが挙げられる。
【００１４】
さらには、前記アクリレート類をメタクリレート類に置き換えた化合物でも、本発明と同様の効果が得られる。また、前記ノニオン性光硬化性樹脂を２種類以上混合して用いても、本発明と同様の効果が得られる。
【００１５】
以下、本発明における実験例について説明する。
（実験例１）
（１）ノニオン系光硬化性樹脂を用いた樹脂ペースト組成物の作製
まず、ノニオン系光硬化性樹脂を用いた樹脂ペースト組成物の出発原料として、ノニオン系光硬化性樹脂としてジエチレングリコールジアクリレート１６．５ｇ、塩基性無機粉末としてチタン酸カルシウム４０ｇを準備した。ここで、チタン酸カルシウムの樹脂ペースト組成物中に占める割合は、４０体積％である。
【００１６】
次に、これら原料を混合した後、ライカイ機を用いて３０分間混練し、表１に示す試料番号１の樹脂ペースト組成物を得た。
【００１７】
【表１】
2005255851.tif 000002
【００１８】
本発明においては、前記混練にライカイ機を用いたが、３本ロールミル、ニーダー等のメディアを用いない混練機や、ボールミル等のメディアを用いた混練機、あるいは、攪拌脱泡機等を用いても、本発明と同様の効果が得られる。
【００１９】
また、ジエチレングリコールジアクリレート７．３ｇと、前記チタン酸カルシウムの代わりに、銅粉末４０ｇを無機粉末として添加した試料番号３の樹脂ペースト組成物も、前記試料番号１と同じ方法を用いて作製した。ここで、銅粉末の樹脂ペースト組成物中に占める割合も、４０体積％である。
（２）アニオン系光硬化性樹脂を用いた樹脂ペースト組成物の作製
まず、アニオン系光硬化性樹脂を用いた樹脂ペースト組成物の出発原料として、アニオン系光硬化性樹脂としてアクリル酸１６．５ｇ、塩基性無機粉末としてチタン酸カルシウム４０ｇを準備した。ここで、チタン酸カルシウムの樹脂ペースト組成物中に占める割合は、４０体積％である。
【００２０】
次に、これら原料を混合した後、ライカイ機を用いて３０分間混練し、表１に示す試料番号２の樹脂ペースト組成物を得た。
【００２１】
また、アクリル酸７．３ｇと、前記チタン酸カルシウムの代わりに、銅粉末４０ｇを無機粉末として添加した試料番号４の樹脂ペースト組成物も、前記試料番号２と同じ方法を用いて作製した。ここで、銅粉末の樹脂ペースト組成物中に占める割合も、４０体積％である。
（３）光硬化性樹脂ペースト組成物の粘度経時変化の測定
前記（１）と（２）で得られた試料番号１〜４の樹脂ペースト組成物について、製造直後の初期粘度（Ｐａ・ｓ）を、レオメーター（ＲＳ１５０Ｈ：ＨＡＡＫＥ社製）を用いて測定した。また、前記測定後に１５日間、室温にて所定の容器内に静置した後、前記レオメーターを用いて、再度樹脂ペーストの１５日経過後の粘度として測定した。さらに、以下の式１を用いて粘度変化率（％）を算出した。
式１：粘度変化率＝｛（１５日経過後の粘度−初期粘度）／初期粘度｝×１００
これらの結果を表１に示す。表１において、＊印を付したものは本発明の範囲外のものであり、それ以外は本発明の範囲内のものである。
【００２２】
表１から明らかなように、ノニオン系光硬化性樹脂を用いた試料番号１と３は、それぞれ粘度変化率が２．５％、２．３％であり、経時的な粘度変化が小さいことが分かった。
【００２３】
これに対して、本発明の範囲外である試料番号２と４は、粘度変化率が１４０％以上であり、経時的な粘度安定性が無いことが分かった。
【００２４】
なお、本発明の光硬化性樹脂ペースト組成物において、無機粉末としてチタン酸カルシウムを用いたが、それ以外の無機粉末、たとえば、チタン酸バリウム、シリカ、アルミナ等を用いても同様の効果が得られる。また、本実施例においては、金属粉末として、銅粉末を用いたが、それ以外の金属粉末、たとえば、ニッケル粉末、銀粉末等を用いても同様の効果が得られる。
【００２５】
さらに、本発明の光硬化性樹脂ペースト組成物は、本発明の目的を損なわない範囲で、適宜、添加剤を含んでいても良い。たとえば、光重合開始剤、分散剤、チクソ剤、酸化防止剤、難燃剤等を含んでいても良い。