(57)【要約】  【課題】  本発明は電子レンジなどの高周波加熱調理装置の扉に関するものであり、所望の電波漏洩防止性能を確保することである。  【解決手段】  窓枠５と、チョーク４の保護手段であるチョークカバー６を屈曲自在に連結する連結部７を有し、窓枠５とチョークカバー６とを同時あるいは連続的に成型することにより、窓枠５とチョークカバー６の収縮率をほぼ同一にすることができるので、成形後の収縮差によるチョークカバー６の飛び出しがなく、チョーク頂部と加熱室壁面の隙間を広がらなくすることができる。【選択図】  図１
2005071739.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
調理物を収納し高周波エネルギにより加熱する加熱室と、前記加熱室に開閉自在に取りつけた扉本体と、前記扉本体の周縁に設けた電波漏洩防止手段と、前記扉本体を収容する窓枠と、前記電波漏洩防止手段を保護する保護手段と、前記窓枠と前記保護手段を結合する結合手段と、前記窓枠と前記保護手段を屈曲自在に連結する連結部を有したことを特徴とする高周波加熱調理装置。
【請求項２】
連結部は一部分の肉厚を薄くしてなることを特徴とする、請求項１に記載の高周波加熱装置。
【請求項３】
窓枠及び保護手段には、少なくとも一組の結合手段を有することを特徴とする請求項１または２に記載の高周波加熱装置。
【請求項４】
保護手段と扉本体の間に隙間を有し、前記隙間は、前記保護手段の有効長さに、材料の収縮率を乗じた距離よりも大きくすることを特徴とする請求項１〜３に記載の高周波加熱装置。
【請求項５】
調理物を収納し高周波エネルギにより加熱する加熱室と、前記加熱室に開閉自在に取りつけた扉本体と、前記扉本体の周縁に設けた電波漏洩防止手段と、前記扉本体を収容する窓枠と、前記電波漏洩防止手段を保護する保護手段と、前記窓枠と前記保護手段を結合する結合手段と、前記窓枠と前記保護手段と連結する連結部とを有した高周波加熱調理装置において、前記窓枠と前記保護手段と連結する連結部とを同時あるいは連続的に成型する製造方法。
【請求項６】
連結部は、機器組立時に除去することを特徴とする請求項５に記載の製造方法。
【請求項７】
窓枠と保護手段は、金型の型抜き方向に重ねて成形することを特徴とする請求項５または６に記載の製造方法
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は高周波加熱調理装置、特に電子レンジの扉の構成に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来この種の高周波加熱調理装置は、図５に示すように、加熱室１０１に回転自在に取りつけた、扉本体１０２の周縁部１０３に、先端に略コ字型構造体等からなるチョーク１０４を配置して、加熱室１０１から機体外に漏れ出す電波漏洩を低減していた。チョーク１０４の変形を防ぎ、電波漏洩性能を確保するため、扉本体１０２を窓枠１０５で覆うとともに、チョーク１０４をチョークカバー１０６で覆い、保護していた。
【０００３】
図６は、従来の高周波加熱調理装置の要部断面である。従来は、窓枠１０５とチョークカバー１０６は、つめ１０７と穴１０８からなる結合手段により結合されることが多かった。図に対して、左右方向にはつめ１０７が穴１０８の端部に接触することにより、チョークカバー１０６の脱落を防止していた。図に対して上下方向には、窓枠１０５及び扉本体１０２が接触することにより、チョークカバー１０６の位置を規制していた。窓枠１０５は、機器の外観部となるため、耐熱温度はそれほど高くはないが光沢を出しやすい、ＡＢＳなどの材料を使っていた。一方、チョークカバー１０６は、加熱室１０１から伝わる熱に耐えなければならないため、外観よりも耐熱温度を優先してポリプロピレンなどの材料を使っていた（たとえば、特許文献１参照）。
【０００４】
図７は、従来の別の高周波加熱装置の要部断面図である。図６の従来の実施例と異なる点は、チョークカバー１０６を窓枠１０５ではなく、チョーク１０４に結合していた点である。結合手段として、チョークカバー１０６につめ１０７を、チョーク１０４に穴１０８を設けていた。チョークカバー１０６を、チョーク１０４に直接結合することによって、図に対して左右方向、上下方向とも位置を規制しやすいという利点があった。したがって、図６の実施例に比べると、扉本体１０２と窓枠１０５の取り付け位置のばらつきが、チョークカバー１０６の結合に悪影響を及ぼさないという利点があった。取り付け位置のばらつきにより、チョークカバー１０６が扉本体１０２及び窓枠１０５と干渉しないように、扉本体１０２との隙間ａおよび、窓枠１０５との隙間ｂを空けていた。
【０００５】
図８は、従来の別の高周波加熱装置の要部断面図である。図のように、窓枠１０５と、チョークカバー１０６を一体に成形することが提案された（たとえば、特許文献２参照）。
【０００６】
一体成形することにより、チョークカバー１０６を薄肉化できるとされた。これは、図９に示す通り、チョークの頂部１０９と、加熱室１０１壁面との間の隙間ｇが、高周波的にコンデンサとして作用し、電波漏洩量を制限できることが広く知られていたためであった。すなわち、チョークカバー１０６を薄肉化して、隙間ｇを狭くするほど、電波漏洩防止性能がよいとされた。
【特許文献１】特許第３２０５２３７号公報
【特許文献２】特開平１０−２４１８５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、図６及び、図７に示す従来の高周波加熱調理装置では、チョークカバー１０６と、窓枠１０５の材料が同一でないため、それぞれの成形条件、すなわち、金型温度、材料温度、圧力や、材料のばらつきにより、成形後の収縮に差があった。特にチョークカバー１０６としてよく使われるポリプロピレンは、結晶性プラスチックであるため、成形後も１ないし２パーセント収縮することが知られている。図６の従来例では、図１０に示すように、チョークカバー１０６の収縮により、扉本体１０２に乗り上げて、加熱室との隙間ｇが広がりやすく、コンデンサとしての作用が変化したため、所望の電波漏洩防止性能を確保しにくいといういう課題があった。
【０００８】
また、図７に示した従来の高周波加熱調理装置では、図１１に示す通り、チョークカバー１０６の収縮により、チョーク１０４を変形させてしまい、かつ、飛び出したチョークカバー１０６が、加熱室との隙間ｇを広げてしまい、コンデンサとしての作用が変化したため、同様に所望の電波漏洩防止性能を確保しにくいといういう課題があった。
【０００９】
このため、窓枠１０５とチョークカバー１０６の材質を同じにする試みがなされたが、外観がよいＡＢＳなどのスチレン系樹脂は、ポリプロピレンに比べ、耐熱温度が低い性質があるため、加熱室の熱を受けやすいチョークカバー１０６に使用することは困難であった。そこで、ポリプロピレンを窓枠１０５とチョークカバー１０６の両方に使うことが検討されたが、ポリプロピレンの収縮率は、成形条件や、材料、添加剤の量のばらつきによって変動したため、窓枠１０５の寸法に比べ、チョークカバー１０６が小さかったり、その逆になるなど、まったく同一の寸法にすることは困難であった。
【００１０】
そこで、図８、および図９に示した従来の高周波加熱調理装置、すなわち窓枠１０５とチョークカバー１０６を一体成形する方法が考案されたが、図から明らかなように、チョークの頂部１０９とチョークカバー１０６は、ほぼ接触した状態で窓枠１０５の全長にわたりスライドさせつつ取りつけなければならなかった。チョーク１０４の変形は、電波漏洩性能の低下につながるため、組立は困難であるという課題があった。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は上記課題を解決するために、窓枠と、チョークの保護手段であるチョークカバーを屈曲自在に連結する連結部を有し、窓枠とチョークカバーとを同時あるいは連続的に成型するものである。
【００１２】
上記発明によれば、窓枠とチョークカバーを同時に、同じ金型、成形機、条件、材料で形成できるため、窓枠とチョークカバーの収縮率をほぼ同一にすることができ、成形後の収縮差によるチョークカバーの飛び出しがないので、チョーク頂部と加熱室壁面の隙間が大きくなることがなく、所望の電波漏洩防止性能を確保することができる。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように、本発明によれば、本発明は上記課題を解決するために、窓枠と、チョークの保護手段であるチョークカバーを屈曲自在に連結する連結部を有し、窓枠とチョークカバーとを同時あるいは連続的に成型するものである。
【００１４】
上記発明によれば、窓枠とチョークカバーを同時に、同じ金型、成形機、条件、材料で形成できるため、窓枠とチョークカバーの収縮率をほぼ同一にすることができ、成形後の収縮差によるチョークカバーの飛び出しがないので、チョーク頂部と加熱室壁面の隙間が大きくなることがなく、所望の電波漏洩防止性能を確保することができるという有利な効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明は、調理物を収納し高周波エネルギにより加熱する加熱室と、前記加熱室に開閉自在に取りつけた扉本体と、前記扉本体の周縁に設けた電波漏洩防止手段と、前記扉本体を収容する窓枠と、前記電波漏洩防止手段を保護する保護手段と、前記窓枠と前記保護手段を結合する結合手段と、前記窓枠と前記保護手段を屈曲自在に連結する連結部を有するものである。
【００１６】
そして、窓枠と保護手段は同じ金型内で、同じ材料により、成形できるので、成形条件や、材料、添加剤の量のばらつきによる熱収縮率の違いによる保護手段と窓枠の寸法差が生じにくく、保護手段の飛び出しを防止できるので、電波漏洩防止手段と加熱室壁面との隙間が広がることが無く、所望の電波漏洩防止性能を確保することができる。
【００１７】
また、本発明は、連結部は一部分の肉厚を薄くしてなるものである。
【００１８】
そして、一部分の肉厚を薄くして屈曲しやすくしているので、扉本体への取り付けが容易にでき、組み立てやすいうえ、組立の途中で電波漏洩防止手段に力が加わることが無く、変形しないので、所望の電波漏洩防止性能を確保することできる。
【００１９】
また、本発明は、窓枠及び保護手段には、少なくとも一組の結合手段を有するものである。
【００２０】
そして、結合手段により、窓枠と保護手段の締結を確実にすることができるうえ、保護手段の収縮による電波漏洩防止手段の変形を防止することができるので、所望の電波漏洩防止性能を確保することができる。
【００２１】
また、本発明は、保護手段と扉本体の間に隙間を有し、前記隙間は、前記保護手段の有効長さに、材料の収縮率を乗じた距離よりも大きくするものである。
【００２２】
そして、隙間の寸法は、保護手段の有効長さに材料の収縮率を乗じた距離よりも大きくしているので、成形後に材料が収縮しても、保護手段が扉本体に乗り上げることが無いので、所望の電波漏洩防止性能を確保することができる。
【００２３】
また、本発明は、調理物を収納し高周波エネルギにより加熱する加熱室と、前記加熱室に開閉自在に取りつけた扉本体と、前記扉本体の周縁に設けた電波漏洩防止手段と、前記扉本体を収容する窓枠と、前記電波漏洩防止手段を保護する保護手段と、前記窓枠と前記保護手段を結合する結合手段と、前記窓枠と前記保護手段と連結する連結部とを有した高周波加熱調理装置において、前記窓枠と前記保護手段と連結する連結部とを同時あるいは連続的に成型するものである。
【００２４】
そして、成形条件や、材料、添加剤の量のばらつきによる熱収縮率のばらつきを小さくでき、窓枠と保護手段の寸法を、ほぼ同一にすることができるので、収縮率の違いによる保護手段と窓枠の寸法差による飛び出しを防止でき、所望の電波漏洩防止性能を確保することができる。
【００２５】
また、本発明は、連結部は、機器組立時に除去するものである。
【００２６】
そして、機器の完成時には連結部が外観部にあらわれることがなく、意匠上の自由度が高いので、設計しやすくすることができる。
【００２７】
また、本発明は、窓枠と保護手段は、金型の型抜き方向に重ねて成形するものである。
【００２８】
そして、金型の面積を小さくすることができるので、成形機を小型にすることができ、製造を容易にすることができる。
【実施例】
【００２９】
以下、本発明の実施例について図面を用いて説明する。
【００３０】
（実施例１）
図１は本発明の一実施例の高周波加熱調理装置の外観斜視図である。また図２は、高周波加熱調理装置の要部断面図である。
【００３１】
図１において、加熱室１に回転自在に取りつけた、扉本体２の周縁部３に、先端に略コ字型構造体等からなるチョーク４を配置して、加熱室１から機体外に漏れ出す電波漏洩を低減している。チョーク４の変形を防ぎ、電波漏洩性能を確保するため、扉本体２を窓枠５で覆うとともに、チョーク４をチョークカバー６で覆い、保護している。窓枠５とチョークカバー６は連結部７で屈曲自在に連結されている。
【００３２】
本実施例では、図２に示すように、連結部７は窓枠５とチークカバー６と一体に成形すると同時に、一部分の肉厚を薄くして屈曲しやすくしている。連結部７に対峙する部分には、つめ８と穴９からなる結合手段を設けている。本実施例では、つめ８は窓枠５に、穴９はチョークカバー６に設けていて、製品を製造する際にチョークカバー６を折り曲げつつ扉本体２を挟むように組み立てた後、つめ８を穴９に締結し、固定している。チョークカバー６と扉本体２の間には隙間ｓを設けている。本実施例では、隙間ｓの寸法は、チョークカバー６内側の有効長さ１の３パーセントになるように選んでいる。
【００３３】
本実施例では、窓枠５とチョークカバー６は、加熱室１から伝わる熱に耐えるように、ポリプロピレンで成形している。チョーク４の頂部１０は、チョークカバー６の内側に接していて、チョークの頂部１０と加熱室１壁面との隙間ｇが広がらないようにしている。
【００３４】
次に動作、作用について説明すると、窓枠５とチョークカバー６は連結部７で屈曲自在に連結しているので、窓枠５とチョークカバー６は同じ金型内で、同じ材料により、成形できるので、成形条件や、材料、添加剤の量のばらつきによる熱収縮率の違いによるチョークカバー６と窓枠５の寸法差が生じにくく、チョークカバー６の飛び出しを防止できるので、チョークの頂部１０と加熱室１壁面との隙間ｇが広がることが無く、所望の電波漏洩防止性能を確保できる。
【００３５】
また、連結部７は窓枠５とチークカバー６と一体に成形すると同時に、一部分の肉厚を薄くして屈曲しやすくしているので、扉本体２への取り付けが容易にでき、組み立てやすいうえ、組立の途中でチョーク４に力が加わることが無く、変形しないので、所望の電波漏洩防止性能を確保することができる。
【００３６】
また、つめ８は窓枠５に、穴９はチョークカバー６に設けていて、つめ８を穴９に締結し固定しているため、図に対して、上下方向、左右方向の締結を確実にすることができるうえ、チョークカバー６をチョーク４に締結する必要が無いので、チョーク４の変形を防止することができ、所望の電波漏洩防止性能を確保できる。
【００３７】
また、チョークカバー６と扉本体２の間には隙間ｓを設けているので、窓枠５とチョークカバー６が収縮した場合でも、チョークカバー６が扉本体２に乗り上げて隙間ｇを大きくすることがない。また、隙間ｓの寸法は、本実施例で用いたポリプロピレンの収縮率２パーセントよりも大きく、チョークカバー４内側の有効長さｌの３パーセントにしているので、成形後にポリプロピレンの収縮が生じても、チョークカバー６が扉本体２に乗り上げることが無いので、所望の電波漏洩防止性能を確保できる。
【００３８】
（実施例２）
図３は本発明の別の一実施例の高周波加熱調理装置の成形金型の要部断面図である。実施例１との違いは、連結部７が機器の組立時に取り除かれることである。窓枠５とチョークカバー６は、同じ金型内に設けられた空間に、ポリプロピレンなどを射出して成形している。材料は、連結部７を通って窓枠５及び、チョークカバー６に射出される。連結部７は、機器の組立時に切断する。
【００３９】
次に動作、作用について説明すると、連結部７が機器の組立時に取り除かれるので、機器の完成時には連結部７が外観部にあらわれることがなく、意匠上の自由度ができ、設計しやすくすることができる。また、窓枠５とチョークカバー６は同じ金型内で、同じ材料により、成形できるので、成形条件や、材料、添加剤の量のばらつきによる熱収縮率のばらつきを小さくでき、窓枠５とチョークカバー６の寸法を、ほぼ同一にすることができる。このため、収縮率の違いによるチョークカバー６と窓枠５の寸法差による飛び出しを防止でき、所望の電波漏洩防止性能を確保できる。
【００４０】
（実施例３）
図４は本発明の別の一実施例の高周波加熱調理装置の成形金型の要部断面図である。実施例２との違いは、窓枠５とチョークカバー６を金型の型開き方向（本図では左右方向）に重ねて成形することである。窓枠５とチョークカバー６は、同じ金型内に設けられた空間に、ポリプロピレンなどを射出して成形している。材料は、連結部７を通って窓枠５及び、チョークカバー６に射出される。連結部７は、機器の組立時に切断する。
【００４１】
次に動作、作用について説明すると、窓枠５とチョークカバー６を金型の型開き方向（本図では左右方向）に重ねて成形するので、金型の面積を小さくすることができる。このため、成形機を小型にすることができ、製造を容易にすることができる。連結部７が機器の組立時に取り除かれるので、機器の完成時には連結部７が外観部にあらわれることがなく、意匠上の自由度ができ、設計しやすくすることができる。また、窓枠５とチョークカバー６は同じ金型内で、同じ材料により、成形できるので、成形条件や、材料、添加剤の量のばらつきによる熱収縮率のばらつきを小さくでき、窓枠５とチョークカバー６の寸法を、ほぼ同一にすることができる。このため、収縮率の違いによるチョークカバー６と扉本体５の寸法差による飛び出しを防止でき、所望の電波漏洩防止性能を確保できる。
【００４２】
なお、本実施例では、窓枠５及びチョークカバー６をポリプロピレンで成形するとして説明したが、これに限るものではなく、加熱室から伝わる熱に耐える材料であれば、別の材料でも同様の効果が得られる。
【００４３】
なお、本実施例では窓枠５とチョークカバー６を同時に成形するとして説明したが、これに限るものではなく、金型温度などの成形条件、成形材料の物性が同一となるように連続的に成形しても、同様の効果が得られる。例えば、窓枠５を成形した後にチョークカバー６を成形する、ということを繰り返すような場合でも、同様の効果を得られる。
【００４４】
なお、本実施例では、連結部７を一箇所として説明したが、これに限るものではなく、２ヶ所以上あっても良い。同様に、つめ８と穴９についての個数、場所、形状については、本実施例に限定するものではない。また、窓枠５とチョークカバー６は、一個ずつとして説明したが、これに限るものではなく、例えば、一個の窓枠５に対して、チョークカバー６が上下二箇所に分割しているなど、いずれかが二箇所以上あっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施例１の高周波加熱調理装置の外観斜視図
【図２】同高周波加熱調理装置の要部断面図
【図３】本発明の実施例２の高周波加熱調理装置の成形金型の要部断面図
【図４】本発明の実施例２の高周波加熱調理装置の成形金型の要部断面図
【図５】従来の高周波加熱調理装置の外観斜視図
【図６】従来の高周波加熱調理装置の要部断面図
【図７】従来の高周波加熱調理装置の要部断面図
【図８】従来の高周波加熱調理装置の外観斜視図
【図９】従来の高周波加熱調理装置の要部断面図
【図１０】従来の高周波加熱調理装置の要部断面図
【図１１】従来の高周波加熱調理装置の要部断面図
【符号の説明】
【００４６】
１  加熱室
２  扉本体
３  周縁部
４  チョーク（電波漏洩防止性能）
５  窓枠
６  チョークカバー（保護手段）
７  連結部
８  つめ（結合手段）
９  穴（結合手段）
ｓ  チョークカバーと扉本体の隙間
ｌ  有効長さ
１１  金型
【図１】
2005071739.tif 000003
【図２】
2005071739.tif 000004
【図３】
2005071739.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005071739.tif 000009
【図８】
2005071739.tif 000010
【図９】
2005071739.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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