(57)【要約】    【課題】  フレキシブル配線基板に対する押圧力を変化させることができ、しかも簡単な構成のコネクタを提供すること。    【解決手段】  フレキシブル回路基板２１の一部を支持する固定インシュレータ３に可動インシュレータ５を積層可能に連結し、可動インシュレータ５の下面に１対の挟持片５７を設け、１対の挟持片５７の間にフレキシブル回路基板２１の端子部をプリント基板の端子部へ押圧するための押圧用スライダ７を一方向へ摺動可能に収容し、押圧用スライダ７を付勢するコイルスプリング１１を１対の挟持片５７の間に収容し、１対の挟持片５７に押圧用スライダ７が１対の挟持片５７の間から抜け落ちるのを防ぐための爪５８を設け、押圧用スライダ７に爪５８と係合する爪７２を設けた。【選択図】        図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレキシブル回路基板の一部を支持する固定インシュレータと、
この固定インシュレータに積層可能に連結された可動インシュレータと、
この可動インシュレータの下面に設けられた収容部と、
この収容部に一方向へ摺動可能に収容され、前記フレキシブル回路基板の端子部を相手側接続対象物の端子部へ押圧するための押圧用スライダと、
この押圧用スライダを付勢する付勢部材と、
前記押圧用スライダが前記収容部から抜け落ちるのを防ぐための抜け止め手段と
を備えていることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記押圧用スライダをガイドするガイド部が前記可動インシュレータに設けられていることを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はコネクタに関し、例えば、フレキシブル回路基板とプリント基板とを電気的に接続するのに好適なコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、半導体素子をバーイン試験するための検査装置に用いられたコネクタ（電機部品用ソケット）が知られている（下記特許文献１参照）。
【０００３】
このコネクタは、基台と案内部材と回動板と押圧部材支持体と押圧体とを備える。
【０００４】
基台はプリント配線基板上に配置されている。基台の下面には凹部が形成され、基台の上面には開口部が形成されている。凹部には位置決め部材が収容されている。開口部は凹部に通じている。
【０００５】
案内部材は基台の上面に回転可能に取り付けられている。案内部材の回転軸は基台の上面と平行である。案内部材は基台の開口部に対向する案内孔を有する。
【０００６】
回動板は案内部材の回転軸を介して基台に回転可能に取り付けられている。回動板は案内部材の案内孔に対向し、案内孔よりも一回り大きな開口部を有する。回動板には回動板を基台に係止するフック部材が取り付けられている。
【０００７】
案内部材及び回動板はコイルスプリングによって常に開いた状態、即ち案内部材及び回動板が基台から離れた状態になるように付勢されている。
【０００８】
押圧部材支持体は支持軸によって回動板の開口部に回転可能に取り付けられている。支持軸は回動板の回転軸と平行で、回動板に対して挿抜可能である。押圧部材支持体の下部には開口部が形成されている。この開口部は押圧部材支持体の正面及び背面（押圧部材支持体の下面と平行で支持軸の軸線方向に直交する方向（以下、この方向を「前後方向」という）における押圧部材支持体の両端面）並びに下面で開口している。押圧部材支持体の下面には１対の爪部が形成されている。１対の爪部は開口部に隣接し、前後方向へ延びている。
【０００９】
押圧体の上端部には１対の鍔が形成されている。鍔の厚さ寸法は押圧部材支持体の開口部の高さ寸法よりも小さい。押圧部材支持体の正面又は背面から押圧体の鍔を押圧部材支持体の開口部に挿入すると、鍔は爪部に対向する。これにより、押圧体は押圧部材支持体の高さ方向へ移動可能に支持されるとともに押圧部材支持体の高さ方向で押圧部材支持体から脱落しないようになっている。押圧体が押圧部材支持体の高さ方向へ移動するとき、押圧体は案内部材の案内孔によって案内される。
【００１０】
また、押圧体は押圧部材支持体に対して前後方向で挿抜可能であるが、コネクタが組み立てられた状態では案内部材によって押圧体が前後方向で押圧部材支持体から抜けないようになっている。
【００１１】
支持軸と押圧体との間にはコイルスプリングが圧縮された状態で配置されている。
【００１２】
次に、このコネクタの使用方法について簡単に説明する。
【００１３】
まず、回動板及び案内部材が開いた状態のときに、位置決め部材の開口部に配置された導電性シート部材上に半導体素子を搬送装置によって配置する。
【００１４】
次に、検査装置の開閉操作部材によって回動板及び案内部材を閉じる。このとき、フック部材によって回動部材が基台に係止され、押圧体が半導体素子の上面を押圧する。この結果、半導体素子の端子が導電性シート部材の端子に接触し、この導電性シート部材を介して半導体素子がプリント配線基板に電気的に接続される。
【００１５】
その後、半導体素子のバーイン試験が行われる。
【００１６】
バーイン試験終了後、開閉操作部材によってフック部材と基台との係止が解かれ、案内部材及び回動板が開く。
【００１７】
最後に、コネクタから搬送装置によって半導体素子を取り出せば、バーイン試験作業が終了する。
【特許文献１】特開２００１−１２４８２３号公報（段落００２０〜００２６、図１参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
しかし、このコネクタには、上述のように、非常に複雑な構成が採用されている。
【００１９】
この発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、その課題は簡単な構成のコネクタを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
前述の課題を解決するため請求項１の発明のコネクタは、フレキシブル回路基板の一部を支持する固定インシュレータと、この固定インシュレータに積層可能に連結された可動インシュレータと、この可動インシュレータの下面に設けられた収容部と、この収容部に一方向へ摺動可能に収容され、前記フレキシブル回路基板の端子部を相手側接続対象物の端子部へ押圧するための押圧用スライダと、この押圧用スライダを付勢する付勢部材と、前記押圧用スライダが前記収容部から抜け落ちるのを防ぐための抜け止め手段とを備えていることを特徴とする。
【００２１】
上述のように押圧用スライダを可動インシュレータの収容部に一方向へ摺動可能に収容したので、コネクタの構成を簡素にすることができる。
【００２２】
請求項２の発明は、請求項１記載のコネクタにおいて、前記押圧用スライダをガイドするガイド部が前記可動インシュレータに設けられていることを特徴とする。
【００２３】
上述のようにガイド部が可動インシュレータに設けられているので、押圧用スライダの動きがより安定する。
【発明の効果】
【００２４】
以上説明したように請求項１の発明のコネクタによれば、簡単な構成のコネクタを提供することができる。
【００２５】
請求項２の発明のコネクタによれば、押圧用スライダの動きがより安定し、接触安定性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２７】
図１はこの発明の一実施形態に係るコネクタの正面図、図２は図１に示すコネクタの平面図、図３は図１に示すコネクタの側面図、図４は図１に示すコネクタの背面図、図５は図１のＶ−Ｖ線に沿う断面図、図６は図５のＡ部の拡大図、図７は図２のV11−VII線に沿う断面図、図８は可動インシュレータを開いた状態の図１に示すコネクタの正面図、図９は図８のIX−IX線に沿う断面図、図１０は図１に示すコネクタを示し、左側部分は可動インシュレータを閉じた状態のコネクタの平面図、右側部分は可動インシュレータを外した状態のコネクタの平面図、図１１は図１に示すコネクタのコンタクトの平面図、図１２は図１１のXII−XII線に沿う断面図である。
【００２８】
このコネクタは例えば液晶デバイス（図示せず）等の検査用コネクタとして好適であり、プリント基板（図示せず）に実装され、このプリント基板に液晶デバイスに接続されたフレキシブル回路基板２１を電気的に接続するためのものである。
【００２９】
図１〜図６に示すように、このコネクタは固定インシュレータ３と可動インシュレータ５と押圧用スライダ７とシャフト（ガイド部）９とコイルスプリング（付勢部材）１１とを備える。
【００３０】
図１０に示すように、固定インシュレータ３は１対の保持部３１と連結部３２とを有する。固定インシュレータ３は絶縁性を有する樹脂を金型を用いて成形したものである。保持部３１の上面内側縁には傾斜面３１ａが形成されている。保持部３１の先端部にはボルト挿入孔３１ｂが形成されている。また、保持部３１の先端部にはボルト挿入孔３１ｂを横切るようにナット収容穴３１ｃが形成されている。ナット収容穴３１ｃは保持部３１の外側面に開口している。ナット収容穴３１ｃにはナット１３が収容されている。保持部３１の外側面には凹部３１ｄが形成されている。保持部３１には凹部３１ｄにつながる傾斜面３１ｅが形成されている。凹部３１ｄの内面には段差面３１ｆ（図７参照）が形成されている。保持部３１の下面には凹部３１ｇが形成されている（図３参照）。凹部３１ｇには位置決めピン３３が形成されている。
【００３１】
連結部３２は２つの保持部３１を連結している。連結部３２の上面前側縁には傾斜面３２ａが形成されている。連結部３２の長手方向両端部にはボルト挿入孔３２ｂが形成されている。また、連結部３２の長手方向両端部にはボルト挿入孔３２ｂを横切るようにナット収容穴３２ｃが形成されている。ナット収容穴３２ｃは連結部３２の長手方向端面に開口している。ナット収容穴３２ｃにはナット１３が収容されている。連結部３２の長手方向両端部の背面にはそれぞれ１対の軸受部３４が形成されている。軸受部３４は孔３４ａを有する（図３参照）。
【００３２】
図６に示すように、連結部３２の下面前側縁には切欠き３２ｄが形成されている。連結部３２の背面には穴３２ｅが形成されている。
【００３３】
図１〜図４に示すように、可動インシュレータ５は絶縁性及び弾性を有する樹脂を金型を用いてほぼ板状に形成したものである。可動インシュレータ５の後部には、軸受部５１が形成されている。軸受部５１は１対の軸受部３４に挟まれる。また、軸受部５１は孔３４ａと同じ大きさであって、孔３４ａに対向する孔（図示せず）を有している。軸受部３４の孔３４ａと軸受部５１の孔とにシャフト１４を通すことによって、可動インシュレータ５は固定インシュレータ３に回転可能に連結される。可動インシュレータ５の前部両側面には凹部５２が形成されている。凹部５２の内面には穴５３，孔５４及び穴５５が形成されている。穴５３及び孔５４は凹部５２に臨んでいる。穴５３と孔５４とはコネクタの前後方向ｄ１（図２参照）で対向している。穴５５はコネクタの左右方向ｄ２（図２参照）で凹部５２に臨んでいる。
【００３４】
図５、図６に示すように、可動インシュレータ５の下面には凹部５６が形成されている。凹部５６内には１対の挟持片（収容部）５７が形成されている。挟持片５７はほぼ板状である。挟持片５７の先端部には爪５８が形成されている。挟持片５７及び爪５８は左右方向ｄ２へ延びている。凹部５６内には挿入穴５９が形成されている。凹部５６の後方には孔６０が形成されている。挟持片５７に隣接する孔６１があるが、これは可動インシュレータ５を金型で形成するときにできる孔である。
【００３５】
図６に示すように、押圧用スライダ７はほぼ長板状であり、本体７１と本体７１の後端部に位置する爪７２とを有する。本体７１の長手方向両端部には穴７１ａが形成されている。爪７２は本体７１の両側面に形成されている。爪７２は本体７１の長手方向に沿って延びている。押圧用スライダ７は１対の挟持片５７間の空間６２に一方向（可動インシュレータ５の厚さ方向）へ摺動可能に収容されている。押圧用スライダ７の空間６２から抜け出す方向への動きは爪７２が可動インシュレータ５の爪５８に突き当たることによって制限されている。
【００３６】
シャフト９の一端部は可動インシュレータ５の挿入穴５９に挿入されて固定されている。シャフト９の残りの部分は押圧用スライダ７の穴７１ａ内に収容されている。
【００３７】
コイルスプリング１１はシャフト９に装着された状態で押圧用スライダ７の穴７１ａ内に収容され、押圧用スライダ７を空間６２から押し出す方向へ付勢している。
【００３８】
固定インシュレータ３の下面にはコンタクト１５が配置されている。このコンタクト１５は、図１１に示すように、絶縁シート１５１と金属薄膜１５２とからなる。絶縁シート１５１はほぼ長方形である。絶縁シート１５１の長手方向の両端部には位置決め孔１５１ａが形成されている。絶縁シート１５１の一辺には複数の凹部１５１ｂが等間隔に形成されている。金属薄膜１５２は凹部１５１ｂと対応するように配置されている。金属薄膜１５２は、図１２に示すように、絶縁シート１５１の表面１５１ｃから裏面１５１ｄにかけて形成されている。
【００３９】
位置決め孔１５１ａに固定インシュレータ３の位置決めピン３３を挿入することによってコンタクト１５は位置決めされるとともに、コンタクト１５の長手方向両端部は保持部３１の凹部３１ｇに収容され（図３参照）、コンタクト１５の後縁部は連結部３２の切欠き３２ｄに収容される（図６参照）。
【００４０】
図１、図２に示すように、可動インシュレータ５の凹部５２にはロックレバー１６が嵌合されている。
【００４１】
図７に示すように、ロックレバー１６の中央部には孔１６１が形成され、ロックレバー１６の下端部には爪１６２が形成されている。孔１６１の近傍には凹部１６３が形成されている。可動インシュレータ５の穴５３及び孔５４並びにロックレバー１６の孔１６１にシャフト１７を挿入することによって、ロックレバー１６は可動インシュレータ５に回転可能に連結される（図２参照）。凹部１６３にはコイルスプリング１８の一端部が収容され、コイルスプリング１８の他端部は可動インシュレータ５の孔５５に挿入されている。コイルスプリング１８は爪１６２が段差面３１ｆに係合するようにロックレバー１６を付勢している。
【００４２】
図８、図９に示すように、シャフト１４にはつる巻ばね１９が装着されている。つる巻ばね１９の一端部１９１は固定インシュレータ３の穴３２ｅに挿入され、他端部１９２は可動インシュレータ５の孔６０に挿入されている。つる巻ばね１９は可動インシュレータ５を開く方向（可動インシュレータ５を固定インシュレータ３から離す方向）へ付勢している。
【００４３】
このコネクタをプリント基板に実装するには、プリント基板の穴にボルト（図示せず）をプリント基板の下方から挿入してボルト挿入孔３１ｂ，３２ｂに通し、更にこのボルトをナット１３にねじ込めばよい。
【００４４】
次に、このコネクタの使用方法を説明する。
【００４５】
まず、可動インシュレータ５を開けた状態（図９参照）で、フレキシブル配線基板２１の一端部を固定インシュレータ３内に配置する。このとき、フレキシブル配線基板２１の一端部は傾斜面３１ａ，３２ａによって所定位置に案内される。
【００４６】
次に、可動インシュレータ５を閉じる（図５参照）。このとき、図７に示すように、ロックレバー１６の爪１６２は傾斜面３１ｅを乗り越え、コイルスプリング１８の付勢力によって段差面３１ｆに係合する。この結果、可動インシュレータ５は固定インシュレータ３にロックされる。
【００４７】
可動インシュレータ５が固定インシュレータ３にロックされた状態のとき、図６に示すように、押圧用スライダ７はコイルスプリング１１の付勢力によって補強板２２を介してフレキシブル配線基板２１をプリント基板へ押圧する。この結果、フレキシブル配線基板２１の端子部（図示せず）がコンタクト１５の金属薄膜１５２を通じてプリント基板の端子部に導通する。この状態で、液晶デバイスの検査を行う。
【００４８】
液晶デバイスの検査が終了したら、コイルスプリング１８の付勢力に抗してロックレバー１６を回転させ、可動インシュレータ５のロック状態を解除する。その結果、つる巻ばね１９の付勢力によって可動インシュレータ５が開く。可動インシュレータ５が開いたらフレキシブル配線基板２１の一端部を固定インシュレータ３から取り出し、次に検査する液晶デバイスに接続されたフレキシブル配線基板２１の一端部を固定インシュレータ３に配置する。以後、上述の操作を繰り返す。
【００４９】
フレキシブル配線基板２１の芯数が変わり、フレキシブル配線基板２１に対する押圧力を変えなければならなくなったとき、次のようにしてコイルスプリング１１を交換する。
【００５０】
まず、爪５８と爪７２との係合を解くために、挟持片５７の弾性力に抗して挟持片５７を倒し、両方の爪５８の間隔を広げ、押圧用スライダ７を空間６２から引き抜く。
【００５１】
次に、シャフト９に装着されたコイルスプリング１１を外し、ばね力の異なる他のコイルスプリングをシャフト９に装着する。
【００５２】
最後に、爪７２を爪５８に当てて押圧用スライダ７を空間６２へ押し込めば、爪７２の傾斜面が爪５８の傾斜面を滑り、爪７２によって爪５８が押し退けられ、爪７２が空間６２内に入る。これにより、押圧用スライダ７が空間６２から脱落しないようになり、コイルスプリング１１の交換作業が終わる。
【００５３】
以上のように、この実施形態によれば、押圧用スライダ７を可動インシュレータ５の１対の挟持片５７間に摺動可能に収容したので、コネクタの構成を簡素化することができる。
【００５４】
また、可動インシュレータ５にシャフト９を設けたので、押圧用スライダ７の動きがより安定し、接触安定性が向上する。
【００５５】
なお、この実施形態では、押圧用スライダ７の収容部を１対の挟持片５７で構成したが、収容部はこれに限られず、例えば、孔であってもよい。
【００５６】
また、この実施形態では、抜け止め手段として爪５８，７２を用いたが、抜け止め手段はこれに限られず、例えば、凹部とこれに嵌合する凸部とで構成してもよい。
【００５７】
なお、この実施形態では、シャフト９を設けてあるが、シャフト９は必ずしも設けなくともよい。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】図１はこの発明の一実施形態に係るコネクタの正面図である。
【図２】図２は図１に示すコネクタの平面図である。
【図３】図３は図１に示すコネクタの側面図である。
【図４】図４は図１に示すコネクタの背面図である。
【図５】図５は図１のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。
【図６】図６は図５のＡ部の拡大図である。
【図７】図７は図２のVII−VII線に沿う断面図である。
【図８】図８は可動インシュレータを開いた状態の図１に示すコネクタの正面図である。
【図９】図９は図８のIX−IX線に沿う断面図である。
【図１０】図１０は図１に示すコネクタを示し、左側部分は可動インシュレータを閉じた状態のコネクタの平面図、右側部分は可動インシュレータを外した状態のコネクタの平面図である。
【図１１】図１１は図１に示すコネクタのコンタクトの平面図である。
【図１２】図１２は図１１のXII−XII線に沿う断面図である。
【符号の説明】
【００５９】
３  固定インシュレータ
５  可動インシュレータ
５２  挟持片
５８  爪（抜け止め手段）
７  押圧用スライダ
７２  爪（抜け止め手段）
９  シャフト（ガイド部）
１１  コイルスプリング（付勢部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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