(57)【要約】【課題】  穀物に混入した異物がスクリューフィーダに絡みつくことを防止する。【解決手段】  玄米が供給される玄米導入口６と、玄米導入口６を経て供給された玄米を搬送するための円筒状の搬送部ケーシング３２と、搬送部ケーシング３２内に、その軸心方向に沿って配置されて玄米を回転搬送するスクリューフィーダ３３と、スクリューフィーダ３３を駆動する搬送部モータ９とを有する玄米搬送部３１であって、搬送部ケーシング３２の内面に、搬送部ケーシング３２の軸心方向に沿って溝部３５が形成されている。【選択図】      図１
2005211803.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀物が供給される穀物導入口と、前記穀物導入口を経て供給された前記穀物を搬送するための円筒状の搬送部ケーシングと、前記搬送部ケーシング内に、その軸心方向に沿って配置されて前記穀物を回転搬送するスクリューフィーダと、前記スクリューフィーダを駆動する駆動源とを有する穀物搬送装置であって、前記搬送部ケーシングの内面に、前記搬送部ケーシングの軸心方向に沿って溝部が形成されていることを特徴とする穀物搬送装置。
【請求項２】
搬送部ケーシングの内面における溝部と穀物導入口側との境界部に段部が設けられ、前記段部により、前記溝部が前記穀物導入口に対して開口することを防止していることを特徴とする請求項１記載の穀物搬送装置。
【請求項３】
スクリューフィーダにおける、穀物導入口に対応する位置の一部分に、前記スクリューフィーダの翼部を切り欠いた翼部切欠部が形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の穀物搬送装置。
【請求項４】
スクリューフィーダにおける翼部は、翼部切欠部が形成されて穀物搬送方向下流側の第１の翼部と、前記方向上流側の第２の翼部とに分断され、かつ、前記第１の翼部における前記方向上流側の端面が、穀物導入口に入り込まないようにされていることを特徴とする請求項３記載の穀物搬送装置。
【請求項５】
溝部が、搬送部ケーシングの内面における上部に形成されていることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項記載の穀物搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穀物搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、籾から籾殻を除去して得られた玄米に、精米処理を施して白米を得ようとするときには、例えば、図８に示すような、精米装置１を用いることはよく知られている。この精米装置１は、玄米を玄米搬送部４に導入するための導入ホッパ３と、導入ホッパ３により導入された玄米を搬送する玄米搬送部４と、玄米搬送部４から搬入された玄米に精米（搗精）処理を施して白米を得る精米本体部５とを備えている。
【０００３】
玄米搬送部４は、図８および図９に示すように、導入ホッパ３に対して開口している玄米導入口６と、玄米導入口６から精米本体部５側へ向けてほぼ水平に延設されている円筒状の搬送部ケーシング７と、搬送部ケーシング７内に、搬送用ケーシング７の軸心方向に、かつ、搬送用ケーシング７とほぼ同心上に配置されて、導入ホッパ３より導入された玄米をスクリューの回転により精米本体部５に直接に搬送するスクリューフィーダ８と、このスクリューフィーダ８を回転させる搬送部モータ９とを有する。搬送用ケーシング７の内周面とスクリューフィーダ８の翼部８ａの先端部との隙間は、例えば、０．５ｍｍ程度になるようにされている。
【０００４】
図８に示すように、精米本体部５は、搬送部ケーシング７に対して垂直な縦型円筒状の本体部ケーシング１０と、本体部ケーシング１０内に、その長さ方向に配設されている円筒状の本体部回転軸１１と、本体部回転軸１１を回転させる図外の本体部モータと、本体部回転軸１１に取り付けられて搬入された玄米を精米室１２内下方に送る送りロール１３と、送りロール１３の下方に設けられ、突条部１４ａを有する精米ロール１４と、精米ロール１４を所定の間隔を空けて囲うように設けられて上記の精米室１２を構成する金属製の網１５と、精米室１２の下方に設けられている白米排出口１６と、白米排出口１６を通過した白米を精米本体部５の下方に案内する排出筒１７とを有する。なお、１８は、白米排出口１６の開度を、白米から受ける負荷に応じて調整する開度調整部である。
【０００５】
このような構成の精米装置１を作動させて玄米から白米を得ようとする場合を以下に説明する。なお、説明は省略するが、玄米を得るまでには、籾摺工程などの公知の工程が既に行われている。
【０００６】
籾摺工程等を経て得られた玄米は、導入ホッパ３から玄米導入口６を経て、搬送部ケーシング７内に供給される。玄米搬送部４においては既に搬送部モータ９が作動されており、この搬送部モータ９の作動により回転しているスクリューフィーダ８により、玄米は精米本体部５に搬入される。
【０００７】
精米本体部５においても、既に本体部モータが作動されており、精米本体部５に搬入された玄米は、送りロール１３の回転により精米室１２の下部に送られる。精米室１２の下部に送られた玄米は、精米ロール１４による回転により精米（搗精）処理が施され、この精米処理により得られた所望の精白度の白米が、白米排出口１６および排出筒１７を経て精米本体部５の外部に排出される。また、精米時に発生した糠は、網１５を通して吸引されて所定の箇所に排出される。
【０００８】
しかしながら、玄米から白米を得る工程において、導入ホッパ３から導入される玄米に、わら屑、籾の枝梗や芒、といった枝状の異物が混入している場合があり、このような場合、上記の構成の精米装置１では、この混入した異物をスクリューフィーダ８と搬送部ケーシング７との間でかみ込んだり、異物がスクリューフィーダ８に絡みついたりすることがあり、こうなると、スクリューフィーダ８の回転が鈍くなり、スクリューフィーダ８における玄米搬送能力が著しく低下してしまったり、場合によっては、スクリューフィーダ８の回転が停止してしまったりすることがある。
【０００９】
このような問題に対し、例えば、特許文献１には、図１０に示すように、移送螺旋（スクリューフィーダ）１９における玄米導入口６に対応する位置の翼部１９ａが全て除去された構成の精米機２２が記載されている。
【００１０】
このような構成によれば、移送螺旋１９における、玄米導入口６に対応する位置の翼部１９ａを、全て除去したことによって、移送螺旋１９におけるこの部分に、異物が絡みつくことを防ぐことができる。
【特許文献１】実開昭６０−４２３４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかし、図１０に示したような構成の場合、機体２０の内部における玄米導入口６よりも下流側の部分において、異物が移送螺旋１９に絡みつくことがあり、こうなると、上記の場合と同様、移送螺旋１９の回転が鈍くなって、移送螺旋１９における玄米搬送能力が著しく低下してしまったり、場合によっては、移動螺旋１９の回転が停止してしまったりすることがある。
【００１２】
そこで本発明はこのような問題を解決するもので、穀物に混入した異物がスクリューフィーダに絡みつくことを防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するために請求項１記載の発明は、穀物が供給される穀物導入口と、前記穀物導入口を経て供給された前記穀物を搬送するための円筒状の搬送部ケーシングと、前記搬送部ケーシング内に、その軸心方向に沿って配置されて前記穀物を回転搬送するスクリューフィーダと、前記スクリューフィーダを駆動する駆動源とを有する穀物搬送装置であって、前記搬送部ケーシングの内面に、前記搬送部ケーシングの軸心方向に沿って溝部が形成されているものである。
【００１４】
このような構成によれば、搬送部ケーシングの内面に、搬送部ケーシングの軸心方向に沿って溝部が形成されていることにより、例えば、供給された穀物内に枝状の異物が混入していても、この枝状の異物は、穀物とともに回転搬送される中で溝部に入り込む。そして、溝部に入り込んだままの状態で搬送部ケーシングの奥側へと搬送される。したがって、穀物に異物が混入していても、この異物は溝部に入り込んだ状態で搬送されるので、異物がスクリューフィーダに絡みつくことを防止することができる。
【００１５】
請求項２記載の発明は請求項１記載の穀物搬送装置において、搬送部ケーシングの内面における溝部と穀物導入口側との境界部に段部が設けられ、前記段部により、前記溝部が前記穀物導入口に対して開口することを防止しているものである。
【００１６】
このような構成によれば、段部を形成して溝部が穀物導入口に対して開口することを防止していることにより、例えば、供給された穀物内に枝状の異物が混入していた場合に、この異物が穀物とともに供給される時に、スクリューフィーダと段部との間に直接に入り込むことを防止し、スクリューフィーダと溝部との間において、この異物がかみ込まれることを防止することができる。
【００１７】
請求項３記載の発明は請求項１または２記載の穀物搬送装置において、スクリューフィーダにおける、穀物導入口に対応する位置の一部分に、前記スクリューフィーダの翼部を切り欠いた翼部切欠部が形成されているものである。
【００１８】
このような構成によれば、翼部切欠部が形成されていることで、例えば、穀物搬送部に導入される穀物に枝状の異物が混入している場合に、穀物導入口において、スクリューフィーダに異物が絡み難くするようにできる。これにより、導入された異物をスムーズに搬送部ケーシングの奥側に搬送することができる。
【００１９】
請求項４記載の発明は請求項３記載の穀物搬送装置において、スクリューフィーダにおける翼部は、翼部切欠部が形成されて穀物搬送方向下流側の第１の翼部と、前記方向上流側の第２の翼部とに分断され、かつ、前記第１の翼部における前記方向上流側の端面が、穀物導入口に入り込まないようにされているものである。
【００２０】
このような構成によれば、導入される穀物に枝状の異物が混入しているときに、第１の翼部における穀物搬送方向上流側の端面が穀物導入口に入り込んでいる場合に比べて、導入された枝状の異物がスクリューフィーダに直接に絡みつくことを抑制することができる。
【００２１】
請求項５記載の発明は請求項１〜４の何れか１項記載の穀物搬送装置において、溝部が、搬送部ケーシングの内面における上部に形成されているものである。
このような構成によれば、穀物が溝部に入り込まないようにすることができ、穀物を残さずに搬送することができる。
【発明の効果】
【００２２】
以上のように本発明によれば、搬送部ケーシングの内面に、搬送部ケーシングの軸心方向に沿って溝部を設けたことにより、例えば、穀物に枝状の異物が混入していても、この異物を溝部に入り込ませることで、この異物がスクリューフィーダに絡みつくことを防止することができる。これにより、異物の絡みつき等によるスクリューフィーダの穀物搬送能力の低下を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明の穀物搬送装置としての玄米搬送部３１を図１〜図７を用いて説明する。なお、図１は、玄米搬送部３１を示しており、図２は、玄米搬送部３１を有する精米装置３０を示している。精米装置３０は、図８に示す精米装置１と比べて、玄米搬送部３１の構成が異なるのみであるので、以下の説明では、図８および図９を用いて説明した箇所と同じ箇所については、図８および図９にて使用した符号と同じ符号を付すことで、その詳細な説明を省略する。
【００２４】
図１および図２に示すように、本実施の形態の玄米搬送部３１は、穀物導入口としての玄米導入口６と、搬送部ケーシング３２と、スクリューフィーダ３３と、駆動源としての搬送部モータ９とを有している。搬送部ケーシング３２における内面の上部には、図１〜図３に示すように、精米本体部５側が開口し、かつ、玄米導入口６との境界部に段部３４が設けられて、玄米導入口６に対して開口しないようにされた溝部３５が形成されている。この段部３４は、例えば、搬送部ケーシング３２の内周面と同一面に形成されている。なお、この溝部３５の深さは、例えば、５〔ｍｍ〕であり、３５ａは、この溝部３５の開口部である。この溝部３５は、図示のように、搬送部ケーシング３２の径方向外側に向けて広がるように形成されている。また、本実施の形態では、搬送部ケーシング３２はほぼ水平に伸びるように配設され、その一端の上面箇所に玄米導入口６が設けられている。
【００２５】
スクリューフィーダ３３における、玄米導入口６に対応する箇所、すなわち、導入された玄米が落下してくる箇所の一部分には、搬送部回転軸３６の全周にわたって翼部３７が切り欠かれて翼部切欠部３８が形成されている。このスクリューフィーダ３３における翼部３７は、翼部切欠部３８が形成されて穀物搬送方向下流側の第１の翼部３７ａと、穀物搬送方向上流側の第２の翼部３７ｂとに分断され、かつ、第１の翼部３７ａにおける穀物搬送方向上流側の端面３７ｃが、玄米導入口６に入り込まないように、すなわち、本実施の形態の場合であれば、端面３７ｃと、玄米導入口６における穀物搬送方向下流側の内面６ａとが、同一面となるようにされている。
【００２６】
上記のような構成の精米装置３０を作動させて玄米から白米を得ようとする場合を以下に説明する。なお、図８および図９に示した場合と同様、玄米を得るまでには、籾摺工程などの公知の工程が既に行われている。
【００２７】
籾摺工程等を経て得られた玄米は、導入ホッパ３から玄米導入口６を経て、搬送部ケーシング３２内に導入される。玄米搬送部３１においては既に搬送部モータ９が作動されており、この搬送部モータ９の作動により回転しているスクリューフィーダ３３により、玄米は精米本体部５に搬入される。
【００２８】
このとき、上述したように、スクリューフィーダ３３における玄米導入口６に対応する箇所の一部分に翼部切欠部３８が形成されていることから、例えば、玄米搬送部３１に導入される玄米に、わら屑、籾の枝梗や芒、といった枝状の異物が混入している場合には、導入された異物は、スクリューフィーダ３３に絡みつくことなくスムーズに搬送部ケーシング３２の奥側に搬送される。また、このとき、第１の翼部３７ａにおける穀物搬送方向上流側の端面３７ｃと、玄米導入口６における穀物搬送方向下流側の内面６ａとが同一面とされているので、端面３７ｃが玄米導入口６に入り込んでいる場合に比べて、導入された枝状の異物がスクリューフィーダ３３に直接に絡みつくことをさらに抑制することができる。
【００２９】
また、スクリューフィーダ３３に第２の翼部３７ｂが設けられていることにより、搬送部ケーシング３２内における玄米導入口６の下方箇所での残米を最小限に抑えることができる。
【００３０】
ここで、図４（ａ）および図４（ｂ）に示すように、玄米に混入していた異物３９のうち、搬送用ケーシング３２の内周面と第１の翼部３７ａの先端部との隙間（例えば、０．５ｍｍ）に入り込めない程度に大きかったり、太かったりする異物３９ａは、スクリューフィーダ３３に絡みつくことなく、玄米とともに第１の翼部３７ａによって搬送部ケーシング３２の奥側へと搬送される。
【００３１】
また、搬送用ケーシング３２の内周面と第１の翼部３７ａの先端部との隙間に入り込む程度に小さかったり、細かったりする枝梗などの異物３９ｂは、搬送部ケーシング３２に導入された後に、段部３４の内周面３４ａと第１の翼部３７ａの先端部との隙間に挟まれる。そして、スクリューフィーダ３３の回転や、第２の翼部３７ｂによって搬送される玄米（図示は省略）により、段部３４よりも奥側に押し込まれる。すると、段部３４の内周面３４ａと第１の翼部３７ａの先端部との隙間に挟まれていた状態の異物３９ｂは、溝部３５に到達し、この溝部３５に入り込む。そして、異物３９ｂは、溝部３５に入り込んだ状態のままで搬送部ケーシング３２のさらに奥側へと搬送される。
【００３２】
搬送部ケーシング３２の奥側に搬送された異物３９は、搬送部ケーシング３２および溝部３５の開口部３５ａを経て、精米本体部５に排出される。精米本体部５に排出された異物３９は、精米本体部５において精米ロール１４等により破砕されたうえで、精米時に発生した糠とともに網１５を通して吸引されて、所定箇所に排出される。
【００３３】
以上のようにして、搬送部ケーシング３２内に搬送された異物３９は精米本体部５へと排出されるが、この溝部３５が搬送部ケーシング３２の上部に設けられていることで、溝部３５に玄米が入り込まないようにして、玄米の搬送の際に残米が出ないようにしている。
【００３４】
また、溝部３５における玄米導入部６側が段部３４によって開口しないようにされていることで、スクリューフィーダ３３と溝部３５との間に、異物３９ｂよりも大きい異物３９ｃ（図５、図６参照）が直接に入り込むことを防止し、スクリューフィーダ３３と溝部３５との間において、この異物３９ｃがかみ込まれることを防止することができる。つまり、例えば、玄米とともに異物３９が導入される時に、図５に示すように、異物３９ｃの大きさが溝部３５の深さとほぼ同じ大きさの場合や、図６に示すように、異物３９ｃの大きさが溝部３５の深さよりも若干大きい場合に、溝部３５の玄米導入口６側に段部３４が無ければ、上記の異物３９ｃが、図示のように溝部３５と第１の翼部３７ａとの間でかみ込まれることがあるが、段部３４を設けることによって、上記のようなかみ込みを確実に防止することができる。なお、図５および図６は、溝部３５の玄米導入口６側に段部３４が設けられていない場合の搬送部ケーシング３２およびスクリューフィーダ３３を、図４における方向Ａから見た場合の斜視断面図である。
【００３５】
このようにして、搬送部ケーシング３２内において異物３９と玄米とは分離され、最終的に、異物３９は精米本体部５に排出され、玄米は精米本体部５に搬入される。そして、精米本体部５に搬入された玄米には、従来と同様に精米処理が施され、これにより、所望の精白度の白米が得られる。
【００３６】
なお、上記においては、玄米搬送部３１が精米本体部５の上流側に接続されている場合を示しているが、これに限らず、例えば、図７に示すように、利用者によって最初に精米設備４０に玄米または籾が投入される張込ホッパ４１と、投入された玄米または籾を昇降させる張込昇降機４２との間に、上記の玄米搬送部３１と同様の構成の穀物搬送部４３を配置して、玄米または籾を搬送させてもよい。また、図７における４４は籾摺機、４６は石抜機を示しているが、これらの籾摺工程および石抜工程の際に、玄米または籾を搬送することがあれば、上記の穀物搬送部４３を適宜に配置して用いることができる。
【００３７】
なお、上記の実施の形態ではスクリューフィーダ３３に翼部切欠部３８を設けたが、特に設けなくても、溝部３５が形成されていれば、図８および図９に示すものと比較して効果がある。
【００３８】
以上のように、搬送部ケーシング３２に溝部３５を設けたことにより、図４に示したように、異物３９ｂを溝部３５内に入り込ませて、搬送部ケーシング３２から排出することができ、異物３９がスクリューフィーダ３３に絡みつくことを防止することができる。したがって、スクリューフィーダ３３における玄米搬送能力の低下を確実に防止できる。
【００３９】
また、溝部３５における玄米導入部６側が段部３４によって開口しないようにされていることで、玄米とともに異物３９ｃが玄米投入口６から導入される時に、スクリューフィーダ３３と溝部３５との間に少し大きめの異物３９ｃが直接に入り込むことを防止し、スクリューフィーダ３３と溝部３５との間において、異物３９ｃがかみ込まれることを防止することができる。したがって、スクリューフィーダ３３における玄米搬送能力の低下を防止することができる。
【００４０】
さらに、スクリューフィーダ３３に翼部切欠部３８を設けたことで、玄米とともに異物３９が玄米投入口６から導入される時に、導入された異物３９を、スクリューフィーダ３３に絡みつかせることなくスムーズに搬送部ケーシング３２の奥側に搬送することができる。そして、異物３９を溝部３５および第１の翼部３７ａにより搬送部ケーシング３２の外側に排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の実施の形態の玄米搬送部を示す図である。
【図２】図１に示す玄米搬送部を備えた精米装置を示す図である。
【図３】搬送部ケーシングの横断面図である。
【図４】異物が搬送部ケーシングの奥側に搬送されている状態を示す図である。溝部に異物が入り込む状態を示す図である。
【図５】段部を設けないときの溝部とスクリューフィーダとの間において異物をかみこんだ状態を示しており、図４に示すようなＡ−Ａ方向から見た場合の図である。
【図６】段部を設けないときの溝部とスクリューフィーダとの間において、図５に示したときよりも大きい（太い）異物をかみこんだ状態を示しており、図４に示すようなＡ−Ａ方向から見た場合の図である。
【図７】本発明の穀物搬送装置を精米設備における張込ホッパの下流に接続した状態を示す図である。
【図８】従来の精米装置を示す図である。
【図９】従来の玄米搬送部を示す図である。
【図１０】特許文献１に記載された精米機を示す図である。
【符号の説明】
【００４２】
６    玄米導入口
９    搬送部モータ
３１    玄米搬送部
３２    搬送部ケーシング
３３    スクリューフィーダ
３５    溝部
【図１】
2005211803.tif 000003
【図２】
2005211803.tif 000004
【図３】
2005211803.tif 000005
【図４】
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【図５】
2005211803.tif 000007
【図６】
2005211803.tif 000008
【図７】
2005211803.tif 000009
【図８】
2005211803.tif 000010
【図９】
2005211803.tif 000011
【図１０】
2005211803.tif 000012