(57)【要約】【課題】  常温固形であり、洗浄後に装置を冷却することにより残さを容易に除去することができ、また、接着剤で置換する作業も短時間で完了でき、更に、装置内で反応をすることがなく、変質や発泡等の不具合が生じる可能性が少ない湿気硬化型ウレタン系接着剤塗布機の洗浄剤を提供する。【解決手段】  分子量２０００〜１０００００、軟化点４０〜１２０℃で、且つイソシアネート基と反応する官能基を持たない常温固形のビニル重合体（Ａ）２０〜８０重量部、及び軟化点４０〜１２０℃で、イソシアネート基と反応する官能基を持たない常温固形のエステル化合物（Ｂ）８０〜２０重量部を含有し、１２０℃の粘度が１００〜１００００ｍＰａ・ｓであることを特徴とする湿気硬化型ウレタン系接着剤の洗浄剤。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
分子量２０００〜１０００００、軟化点４０〜１２０℃で、且つイソシアネート基と反応する官能基を持たない常温固形のビニル重合体（Ａ）２０〜８０重量部、及び軟化点４０〜１２０℃で、イソシアネート基と反応する官能基を持たない常温固形のエステル化合物（Ｂ）８０〜２０重量部を含有し、１２０℃の粘度が１００〜１００００ｍＰａ・ｓであることを特徴とする湿気硬化型ウレタン系接着剤の洗浄剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、湿気硬化型ウレタン系接着剤の洗浄剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
湿気硬化型ウレタン系接着剤、中でも常温で固形の湿気硬化型ウレタン系ホットメルト接着剤は、一液型で利便性があり、無溶媒で作業性に富み、高速接着が可能であり、更に耐熱性に優れる等の利点を有することから種々の用途に広く用いられている。
【０００３】
このような湿気硬化型ウレタン系接着剤は、スリットコーター、ダイコーター、ノズルガン等の塗布機により塗布することが一般に行われている。例えば、特許文献１には、ハニカムサンドイッチ構造パネルの製造方法として、イソシアネート基を有するウレタンプレポリマーからなる湿気硬化型ホットメルト接着剤を加熱したロールコーターで塗布する方法が開示されている。
【０００４】
しかしながら、上記湿気硬化型ウレタン系接着剤を接着剤塗布機で塗布した場合、当該塗布機の塗布口付近には、塗布した際に残存した上記湿気硬化型ウレタン系接着剤が微量付着することを避けることができない。このような残存接着剤は、一回の塗布作業においては極微量であっても、塗布作業を繰り返すうちに次第に多くなり、更に、塗布作業後の放置により湿気を吸収して硬化し、上記塗布口としての機能に障害を与えるようになるといった問題があった。
【０００５】
これらの問題を解決する方法として、特許文献２には、塗布機に付着した湿気硬化型ウレタン系接着剤が硬化する前に、イソシアネート基と反応し得る官能基を分子内に有する化合物を添加、混合する工程を包含した、接着剤の除去方法が開示されている。
【０００６】
【特許文献１】特開平２−２５８２４３号公報
【特許文献２】特開平６−２４０２１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述した従来の方法は、塗布機として塗布部分全体が開放型であるロールコーターを用いる場合は好ましい方法であるが、ダイコーターやスリットコーター等のようにコーターヘッド部が開放型でない塗布機の洗浄には利用できない問題があった。
【０００８】
また、添加、混合する上記化合物は液状成分を含むために、洗浄後の残存物の除去が困難であった。更に、上記化合物には高分子量の化合物を配合しないため、溶融後の粘度調整が困難で非常に低粘度となり、アプリケータータンクの底やホース等に残った湿気硬化型ウレタン系接着剤の除去が困難であるといった問題があった。
【０００９】
よって、本発明が解決しようとする課題は、上記問題点に鑑み、常温固形であり、洗浄後に装置を冷却することにより残さを容易に除去することができ、また、接着剤で置換する作業も短時間で完了でき、更に、装置内で反応をすることがなく、変質や発泡等の不具合が生じる可能性が少ない湿気硬化型ウレタン系接着剤塗布機の洗浄剤を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の湿気硬化型ウレタン系接着剤の洗浄剤は、分子量２０００〜１０００００、軟化点４０〜１２０℃で、且つイソシアネート基と反応する官能基を持たない常温固形のビニル重合体（Ａ）２０〜８０重量部、及び軟化点４０〜１２０℃で、イソシアネート基と反応する官能基を持たない常温固形のエステル化合物（Ｂ）８０〜２０重量部を含有し、１２０℃の粘度が１００〜１００００ｍＰａ・ｓであることを特徴とする。
以下に本発明を詳述する。
【００１１】
本発明で用いられるイソシアネート基と反応する官能基を持たない常温固形のビニル重合体（Ａ）としては、特に限定されないが、例えばアクリル酸エステルモノマー、スチレンモノマー、アクリロニトリルモノマー等の共重合体が挙げられ、なかでも湿気硬化型ウレタン系接着剤との相溶性が良いものが好適に用いられる。
【００１２】
上記イソシアネート基と反応する官能基を持たない常温固形のビニル重合体（Ａ）は、本発明の湿気硬化型ウレタン系接着剤の洗浄剤に好適な溶融粘度を与えるために、分子量が２０００〜１０００００に限定される。分子量が２０００未満では、溶融粘度が非常に低くなりアプリケータータンクから吐出するための圧力がかかりにくくなり、逆に、分子量が１０００００を超えると、得られる湿気硬化型ウレタン系接着剤の洗浄剤の溶融粘度が非常に高くなり吐出性が悪くなる。
【００１３】
また、上記イソシアネート基と反応する官能基を持たない常温固形のビニル重合体（Ａ）は、軟化点が４０〜１２０℃に限定される。軟化点が４０℃未満では、タック等が発生しやすく作業性が悪化し、逆に、軟化点が１２０℃を超えると、接着剤の溶融する温度で洗浄剤が溶融しにくくなる。
ここで、上記軟化点とは、ＲａｎｄＢ（リングアンドボール）法で測定した軟化点を意味する。
【００１４】
本発明の湿気硬化型ウレタン系接着剤の洗浄剤において、上記イソシアネート基と反応する官能基を持たない常温固形のビニル重合体（Ａ）は、２０〜８０重量部含有される。ビニル重合体（Ａ）の含有量が２０重量部未満では、低粘度になり過ぎてギヤポンプ押出が困難となり、逆に、含有量が８０重量部を超えると、高粘度になり過ぎて押出しが困難となる。
【００１５】
本発明で用いられるイソシアネート基と反応する官能基を持たない常温固形のエステル化合物（Ｂ）としては、上記イソシアネート基と反応する官能基を持たない常温固形のビニル重合体（Ａ）と相溶すれば特に限定されず、例えば、エチレングリコール脂肪酸エステル、エチレングリコール芳香族酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、プロピレングリコール芳香族酸エステル、ポリエステルの末端エステル化化合物等が挙げられる。
【００１６】
上記イソシアネート基と反応する官能基を持たない常温固形のエステル化合物（Ｂ）は、軟化点が４０〜１２０℃に限定される。軟化点が４０℃未満では、低粘度になり過ぎてギヤポンプ押出が困難となり、逆に、軟化点が１２０℃を超えると、高粘度になり過ぎて押出しが困難となる。
【００１７】
本発明の湿気硬化型ウレタン系接着剤の洗浄剤において、上記イソシアネート基と反応する官能基を持たない常温固形のエステル化合物（Ｂ）は、８０〜２０重量部含有される。エステル化合物（Ｂ）の含有量が８０重量部を超えると、タック等が発生しやすく作業性が悪化し、逆に、含有量が２０重量部未満では、接着剤の溶融する温度で洗浄剤が溶融しにくくなる。
【００１８】
本発明の湿気硬化型ウレタン系接着剤の洗浄剤は、１２０℃の粘度が１００〜１００００ｍＰａ・ｓである。１２０℃の粘度が１００ｍＰａ・ｓ未満では、充分な圧力をかけることが出来ないために洗浄効果が悪くなり、逆に、１００００ｍＰａ・ｓを超えると、塗工機からの除去が困難となる。
【００１９】
本発明において、上記イソシアネート基と反応する官能基とは、アミノ基、ウレタン基、水酸基等が挙げられ、常温及び溶融時にイソシアネート基と反応する官能基を意味する。
【００２０】
本発明の湿気硬化型ウレタン系接着剤の洗浄剤を用いて接着剤塗布機を洗浄する方法としては、当該湿気硬化型ウレタン系接着剤を塗布した後の接着剤塗布機の溶融口に、本発明の洗浄剤を投入することにより行うことができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の湿気硬化型ウレタン系接着剤の洗浄剤は上述の通りの構成であり、常温固形であるため洗浄後に装置を冷却することにより残さを容易に除去することができ、また、洗浄後に接着剤で置換する作業も短時間で完了でき、更に、装置内で反応をすることがないため、変質や発泡等の不具合が生じる可能性が少ない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下に本発明の実施例を掲げて更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。
【実施例】
【００２３】
（実施例１）
常温固形のビニル重合体（Ａ）として分子量８０００、軟化点    ℃のアクリル酸エステル−スチレン共重合体（東亞合成社製「ＡＲＵＦＯＮ  ＵＰ−１１００」）５０重量部に、常温固形のエステル化合物（Ｂ）として軟化点４０〜１２０℃の日本油脂社製「ユニスターＥ２７５」５０重量部を加え、１２０℃で溶融混練して湿気硬化型ウレタン系接着剤の洗浄剤を得た。１２０℃での粘度は、５００ｍＰａ・ｓであった。
【００２４】
（実施例２）
東亞合成社製「ＡＲＵＦＯＮ  ＵＰ−１１００」を８０重量部に、日本油脂社製「ユニスターＥ２７５」を２０重量部にすること以外は、実施例１と同様にして湿気硬化型ウレタン系接着剤の洗浄剤を得た。１２０℃での粘度は２０００ｍＰａ・ｓであった。
【００２５】
（実施例３）
常温固形のビニル重合体（Ａ）として分子量２８００、軟化点４０〜１２０℃のスチレン重合体（東亞合成社製「ＡＲＵＦＯＮ  ＸＦ−９００」）５０重量部に、常温固形のエステル化合物（Ｂ）として軟化点    ℃の日本油脂社製「ノニオンＤＳ−６０Ｈ」５０重量部を加え、１２０℃で溶融混練して湿気硬化型ウレタン系接着剤の洗浄剤を得た。１２０℃での粘度は、２００ｍＰａ・ｓであった。
【００２６】
（比較例１）
常温固形のビニル重合体（Ａ）として分子量８０００、軟化点が１２０℃を超えるアクリル酸エステル−スチレン共重合体（東亞合成社製「ＡＲＵＦＯＮ  ＵＰ−１１００」）単体を湿気硬化型ウレタン系接着剤の洗浄剤として使用した。１２０℃での粘度は１０００００ｍＰａ・ｓを超えるものであった。
【００２７】
（比較例２）
常温固形のエステル化合物（Ｂ）として軟化点が４０℃未満の日本油脂製「ノニオンＤＳ−６０Ｈ」単体を湿気硬化型ウレタン系接着剤の洗浄剤として使用した。１２０℃での粘度は１００ｍＰａ・ｓ未満であった。
【００２８】
（性能評価）
反応型ホットメルト用アプリケーター（ノードソン社製「ＭＣ１２」）を用いて、湿気硬化型ウレタン系接着剤（積水化学社製「エスダイン９６１１Ｂ」）２．５ｋｇを１００℃で溶融して使用した後、この接着剤を抜き出し、上記実施例及び比較例で得られた洗浄剤をそれぞれアプリケーターに約５ｋｇ投入し、１００℃で約２時間放置した。その後、洗浄剤を吐出したのち、アプリケーターの底に残った接着剤の量を目視で確認して洗浄効果を評価した。
【００２９】
・粘度の評価
回転式Ｂ型粘度計を用い、ローターＮｏ４、回転数１２ｒｐｍで測定した。
【００３０】
・吐出性の評価
６０ｒｐｍの速度で吐出した場合、低粘度のために飛散する状態を「×飛散」、高粘度のため吐出困難な状態を「×吐出不可」、湿気硬化型ウレタン系接着剤と相溶又は膨潤させながら吐出出来た場合を「○」として評価した。
【００３１】
・洗浄性の評価
アプリケーターの底に残った接着剤の総量を目視で確認し、「×  多」、「○  少」として評価した。
【００３２】
実施例１〜３、比較例１及び２で得られた湿気硬化型ウレタン系接着剤の洗浄剤の性能を上記の方法で評価した。その結果は表１に示すとおりであった。
【００３３】
【表１】
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【００３４】
表１から明らかなように、本発明の実施例の洗浄剤においては、湿気硬化型ウレタン系接着剤と相溶性が高いために洗浄効果が高く、また適度な粘度を有するために吐出性も良好で、短時間で高い洗浄効果が得られた。一方、比較例１では、接着剤と充分に相溶せず溶融粘度が高すぎるため充分な洗浄効果が得られず、吐出する時間も非常に長く作業性が悪かった。また、比較例２では、湿気硬化型ウレタン系接着剤と相溶性は非常に良いが、溶融粘度が低すぎるために吐出性が悪くなり作業性は悪くなった。