(57)【要約】【課題】本発明は、台紙部分の折り畳み形態と筋押し構造が単純で、仕上がりも綺麗で、機械貼りができるので、製造コストが安くなる成形トレー付き紙容器を提供する。【解決手段】横長の台紙（Ａ）の中央部に間隔を設けて平行な折り目線（ｆ、ｆ）を設け、該折り目線（ｆ、ｆ）で区画されたヒンジパネル（３）の左右に該折り目線（ｆ、ｆ）を介して、外面パネル（２、４）を設け、該外面パネル（２、４）の両側又はいずれか一方の片側にハーフカットによる折り目線（ｅ、ｅ）を介して、内面パネル（１、５）を設け、該内面パネル（１、５）を内側に各々折り畳んで、前記外面パネル（２、４）に貼り合わせ、且つ該内面パネル（１、５）の少なくとも一方の面にディスク固定用の成形トレー（６）を設けたことを特徴とする成形トレー付き紙容器である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
横長の台紙の中央部に間隔を設けて平行な折り目線を設け、該折り目線で区画されたヒンジパネルの左右に該折り目線を介して、外側となる外面パネルを設け、該外面パネルの両側又はいずれか一方の片側に折り目線を介して、内側となる内面パネルを設け、該内面パネルを内側に各々折り畳んで、前記外面パネルに貼り合わせ、且つ該内面パネルの少なくとも一方の面にディスク固定用の成形トレーを設けたことを特徴とする成形トレー付き紙容器。
【請求項２】
前記ディスク固定用の成形トレーは、前記台紙と貼着するための貼着部が設けられていることを特徴とする請求項１記載の成形トレー付き紙容器。
【請求項３】
前記ディスク固定用の成形トレーは、透明な合成樹脂により成形されていることを特徴とする請求項１又は２記載の成形トレー付き紙容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＣＤやＤＶＤなどの円盤状を主体とした記録媒体を収納する成形トレー付き紙容器に関するものであり、さらに詳しくは、成形トレー付き紙容器の台紙部分における紙の断面が見えない綺麗な仕上がりが可能で、機械貼りができるＣＤやＤＶＤなどの円盤状を主体とした記録媒体を収納する成形トレー付き紙容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、台紙と成形トレーを組み合わせて、折り畳み構造を備えた記録媒体を収納する成形トレー付き紙容器は、主に台紙を主体として各種の形態、部分的な構造の改良などが提案されている。
【０００３】
例えば、１枚の紙材を折り重ね接着剤で接着して２つ折りに折り畳まれる台紙と、その台紙の折り畳みの際に内側となる内側紙の１面に固着されてディスク類を嵌合着脱可能に保持するホルダとからなる形態のものがある。
【０００４】
この場合は、台紙を折り畳むためのヒンジ部は、内側紙側の長さ全部にわたって切り欠きされた帯形のスロットと、外側紙側の長さ全部にわたってスロットより幅狭に設けられた帯形のストリップとが組み合わされて形成されている。
【０００５】
そのために、この成形トレー付き紙容器では、台紙を開閉する際に、ヒンジ部の台紙に生じる形成応力を、スロットとストリップで吸収することができるため、折り皺を生じることなく円滑に閉塞、展開することができる。
【０００６】
また、台紙が１枚の紙材を折り重ねて形成されるため、あらかじめ印刷、装飾などの意匠加工を施すことができる（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
一般的に、このような記録媒体を収納する成形トレー付き紙容器のヒンジ部は、開閉の度に変形するため、台紙の中でも最も大きな負荷が掛かる部位である。
【０００８】
しかしながら、前記、特許文献１に提案されている成形トレー付き紙容器では、開閉用のヒンジ部が切り欠きのスロットを設けたため紙材の単層構造であり、ヒンジ部以外が積層構造である。
【０００９】
そのため、ヒンジ部が構造的な強度に乏しいだけでなく、全体の中でヒンジ部が最も弱い部位となり、外部から受けるストレスもヒンジ部に集中し、ヒンジ部が破損しやすくなるという問題点を有している。
【００１０】
また、スロットの切り欠きの端部が屈曲点となり、ヒンジ部を開閉する度にストリップ側の紙面との間で摩擦を生じてしまう。
【００１１】
したがって、この構造では、多数回の閉塞や展開を繰り返すことによって、ヒンジ部の耐久性をさらに劣化させるという問題点も有している。
【００１２】
一方、記録媒体を収納する成形トレー付き紙容器は、一般的に販売時には店頭に陳列され、また購入者も保管する場合は、一般的に本棚やディスク用のラックなどに並べて保管する。
【００１３】
その際、タイトルなどが印刷やホットスタンプなどによって表示されているヒンジ部の背側を揃えて並べられることが多いため、背側から見た外観も優れたものであることが望まれる。
【００１４】
そのため、折り皺を防止するだけでなく、造形面でも優れた成形トレー付き紙容器を得るという観点で、さらなる改良の余地があった。
【００１５】
このような問題点を解決するために、ヒンジ部を形成する筋押し線を、外側紙と内側紙とに設けられた筋押し線の積層構造とし、且つ台紙の外側方向に凸形状を呈するように構成することにより、台紙の閉塞、展開を円滑に行なえるとともに、構造的な強度も確保することができるため、耐久性が高くなる効果を有している。
【００１６】
また、ヒンジ部を形成する該筋押し線の積層構造が着脱自在であるため、形成応力を吸収することができるとともに、展開時の張力を吸収することができ、折り皺の発生を防止することができる。
【００１７】
加えて、外側が凸形状の筋押し線であるため、湾曲面の発生を抑制することもでき、外観を向上させ、商品価値を高めるという効果も有している記録媒体を収納する成形トレー付き紙容器が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【００１８】
また、さらなる記録媒体を収納する成形トレー付き紙容器の提案は、紙容器の台紙の折り畳み線をホルダの厚さと台紙の折り畳み代との間隔を確保した平行な２本の折り線で形成し、台紙の内側紙の折り線に沿い一部に非切欠部を残して平行な２本のスリットを切欠し、非切欠部に形成された折り線に沿ってミシン目を設けていることにより、台紙の閉塞、展開を円滑に行なえるとともに、構造的な強度も確保することができるため、耐久性が高くなる効果を有している。
【００１９】
また、非切欠部にミシン目線を設けたことにより、折り皺の形成応力を吸収することができるとともに、展開時の張力を吸収することができ、折り皺の発生を防止することができる。
【００２０】
さらに、台紙が１枚の紙材を折り重ねて形成されるため、あらかじめ印刷、装飾などの意匠加工を施すことができるものである（例えば、特許文献３参照）。
【００２１】
以下に先行技術文献を示す。
【特許文献１】特公平７−１４７４３号公報
【特許文献２】特許第３３４９１４５号公報
【特許文献３】特許第３３５４３８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２２】
以上のように、従来の折り畳み構造を備えた記録媒体を収納する成形トレー付き紙容器の提案は、該紙容器の台紙部分の折り畳み構造が上部より下部への折り曲げを基本構造にした、主に台紙のヒンジ部の構造に関するものであり、さらに特定の筋押しを設けることなどによりヒンジ部の強度改良を図っているものである。
【００２３】
しかしながら、これらの提案は、筋押し構造が複雑であるために不良品の発生も多く、
また生産工程も長くなり、製造コストが高くなる問題点がある。
【００２４】
本発明は、このような従来技術の問題点を解決しようとするものであり、台紙部分の折り畳み形態と筋押し構造が単純で、仕上がりも綺麗であり、また機械貼りができるので、製造コストが安くなる成形トレー付き紙容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２５】
本発明は、上記の課題を解決するために成されたものであり、本発明の請求項１に係る発明は、横長の台紙（Ａ）の中央部に間隔を設けて平行な折り目線（ｆ、ｆ）を設け、該折り目線（ｆ、ｆ）で区画されたヒンジパネル（３）の左右に該折り目線（ｆ、ｆ）を介して、外側となる外面パネル（２、４）を設け、該外面パネル（２、４）の両側又はいずれか一方の片側に折り目線（ｅ、ｅ）を介して、内側となる内面パネル（１、５）を設け、該内面パネル（１、５）を内側に各々折り畳んで、前記外面パネル（２、４）に貼り合わせ、且つ該内面パネル（１、５）の少なくとも一方の面にディスク固定用の成形トレー（６）を設けたことを特徴とする成形トレー付き紙容器である。
【００２６】
本発明の請求項２に係る発明は、請求項１記載の成形トレー付き紙容器において、前記ディスク固定用の成形トレー（６）は、前記台紙（Ａ）と貼着するための貼着部（７）が設けられていることを特徴とする請求項１記載の成形トレー付き紙容器である。
【００２７】
本発明の請求項３に係る発明は、請求項１又は２記載の成形トレー付き紙容器において、前記ディスク固定用の成形トレー（６）は、透明な合成樹脂により成形されていることを特徴とする成形トレー付き紙容器である。
【発明の効果】
【００２８】
本発明の成形トレー付き紙容器は、横長の台紙の中央部に間隔を設けて平行な折り目線を設け、該折り目線で区画されたヒンジパネルの左右に該折り目線を介して、外側となる外面パネルを設け、該外面パネルの両側又はいずれか一方の片側に折り目線を介して、内側となる内面パネルを設け、該内面パネルを内側に各々折り畳んで、前記外面パネルに貼り合わせ、且つ該内面パネルの少なくとも一方の面にディスク固定用の成形トレーを設けたことにより、折り畳んだ台紙の両端縁は、横方向から見た場合、紙の断面が見えないために、仕上がりが非常に綺麗であり、また横長の形態であるので機械貼りが可能で、製造コストも安くでき、さらに成形トレーが透明であるので台紙の表側全面に印刷を行なうことができ、美粧性・装飾性が優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
本発明の実施の形態を図１〜図６に基づいて詳細に説明する。
【００３０】
図１は本発明に係る成形トレー付き紙容器の台紙Ａを展開した状態の１実施例を示す平面図であり、図２は本発明に係る成形トレー付き紙容器の台紙Ａを折り畳んだ状態の１実施例を示す平面図であり、図３は図２のＸ−Ｘ線側断面図であり、図４は本発明に係る成形トレー付き紙容器の１実施例を示す平面図であり、図５は図４のＹ−Ｙ線側断面図であり、図６は図４のＺ−Ｚ線側断面図である。
【００３１】
本発明の１実施例の成形トレー付き紙容器Ｂは、図１に示すように、先ず、横長の台紙（Ａ）の中央部に間隔を設けて平行な押し筋による折り目線（ｆ、ｆ）を設け、該折り目線（ｆ、ｆ）で区画されたヒンジパネル（３）の左右に該折り目線（ｆ、ｆ）を介して、外側となる外面パネル（２、４）を設け、該外面パネル（２、４）の両側にハーフカットによる折り目線（ｅ、ｅ）を介して、内側となる内面パネル（１、５）を設ける。
【００３２】
該台紙（Ａ）の材料は、一般的に板紙と呼ばれている厚手の紙を使用するが、折り畳みや、印刷などによる意匠加工が可能な材料であれば、特に制約されるものではない。
【００３３】
エコロジー面、コスト面、印刷・加工面などから板紙が好適であるが、必要に応じてプラスチックシートや金属シートなども使用することが可能である。
【００３４】
前記板紙としては、例えば、コートマニラボール、コートボール、ノーコートボール、コートカードなどを使用することができる。
【００３５】
また、板紙にポリエチレン樹脂（ＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）などの合成樹脂をエキストルージョン方式でラミネーションをした板紙や、或いはこれらの樹脂からなるフィルムをラミネーションした板紙を使用することもできる。
【００３６】
さらに、アルミニウム箔などの金属箔をラミネーションした板紙を使用し、高級感を出して意匠効果を高めることができる。
【００３７】
尚、前記台紙（Ａ）には、あらかじめ商品のタイトル、内容の説明文、出演者の写真などが印刷などにより施されている。
【００３８】
前記印刷は、オフセット印刷方式、グラビア印刷方式、シルクスクリーン印刷方式などを使用することができるが、一般的に多品種小ロットの紙器印刷の場合は、枚葉式オフセット印刷方式で印刷することが好ましい。
【００３９】
また、印刷インキ面の保護と商品を保護するための耐性を付加するためと、市場での消費者の購買意欲を高めるため、美粧性・装飾性をもたせるために表面加工を施すのが一般的である。
【００４０】
例えば、印刷ＯＰ二ス、ＵＶハイグロス水性コート、プレスコート、塩化ビニル樹脂やポリプロピレン樹脂などからなるフィルムを使用したフィルム貼り、ホットスタンプ箔を使用したホットスタンプなどを行なうことができる。
【００４１】
次に、前記ヒンジパネル（３）と外面パネル（２、４）を連設する押し筋による折り目線（ｆ、ｆ）、及び該外面パネル（２、４）と内面パネル（１、５）を連設するハーフカットによる折り目線（ｅ、ｅ）を設ける方法は、一般的に紙器加工に使用されている切れ刃と罫線刃を埋め込んだ抜型を使用することができる。
【００４２】
前記切れ刃は、本発明では紙の切断とハーフカットによる折り目線（ｅ、ｅ）を設けるためにも使用され、罫線刃は、押し筋による折り目線（ｆ、ｆ）を設けるために使用される。
【００４３】
したがって、ハーフカットによる折り目線（ｅ、ｅ）を設けるために、特に特別な装置を用意することもないし、また逆罫線刃を使用すれば作業工程も従来と全く同様に１工程で行うことができる。
【００４４】
一般的に、紙器加工に使用されている抜型は、雄型と雌型から構成されており、雄型はベニヤ合板に函の形状に合せて、レーザー切断装置で溝を切り込み、紙に押し筋による折り目線をつける罫線刃と紙を切断する切刃を植え込んである。
【００４５】
一方の雌型は、鉄板（面板またはカッティングプレートと呼ぶ）上に、堅い紙であるプレスボードを貼り付け、罫線刃の当たる部分に溝を作製する。
【００４６】
紙器加工では、このような抜型を平板打抜機に取り付け、この平板打抜機の雄・雌の抜型の間にあらかじめ印刷された紙を送り込み、平圧式で加圧して打ち抜きを行い、切刃による切断と罫線刃による折り目線を同時に加工して、所定の寸法・形状のブランクを作製し、サック貼機により、折り目線で折り畳んで貼り合わせを行う。
【００４７】
以上のような公知の紙器加工法により、主に板紙からなる横長の台紙（Ａ）の各々の内面パネル（１、５）をハーフカットによる折り目線（ｅ、ｅ）を介して、内側に折り畳み、各々の外面パネル（２、４）に貼り合わせ、図２に示すように、横長の折り畳んだ状態の台紙（Ａ）を作製する。
【００４８】
このように、横長の台紙（Ａ）の各々の内面パネル（１、５）を折り畳むための折り目線をハーフカットによる折り目線（ｅ、ｅ）にすることにより、図３に示すように、折り畳んだ台紙（Ａ）の両端縁（ｇ、ｇ）は横方向から見た場合、紙の断面が見えないために、仕上がりが非常に綺麗である。
【００４９】
尚、ハーフカット工程をサック貼機上で行なうことも可能で、横長の台紙（Ａ）における各々の内面パネル（１、５）を、内側に折り畳み、各々の外面パネル（２、４）に貼り合わせる際に、該台紙（Ａ）の裏面（印刷面側でない）にハーフカットを施すことにより、前記と同様に横方向からの紙の断面が見えない、非常に綺麗な仕上がりにすることが可能である。
【００５０】
或いは、印刷後の打ち抜き工程において、ハーフカットによる折り目線（ｅ、ｅ）のみを別工程で裏面（印刷面側でない）に施すことも可能である。
【００５１】
次に、接着剤の塗布は、台紙（Ａ）の外面パネル（２、４）、及び内面パネル（１、５）の内面側となる４面全てに全ベタで塗布しても良いし、所定の箇所だけパターン状に部分的に塗布しても良い。
【００５２】
また、外面パネル（２、４）、又は内面パネル（１、５）のいずれかのパネルの内面側に全ベタで塗布しても良いし、所定の箇所だけパターン状に部分的に塗布しても良い。
【００５３】
前記接着剤の種類は、一般的な化学接着剤である合成樹脂を素材とした、例えば、酢酸ビニル系エマルジョンやホットメルト接着剤を使用することができる。
【００５４】
また、台紙（Ａ）に使用する板紙がノーコートボールなど接着剤の塗布面が粗面の場合には、小麦粉糊・姫糊などの糊や魚畜類の骨や皮を煮て乾かした膠などを使用することもできるが、一般的にＣＤやＤＶＤなどの円盤状を主体とした記録媒体を収納する成形トレー付き紙容器は、ＣＤやＤＶＤなどの記録媒体の商品価格が高価なのでコートカードなど高級板紙を使用するので接着剤も化学接着剤が好ましい。
【００５５】
次に、図３に示すように、横長の台紙（Ａ）の各々の内面パネル（１、５）をハーフカットによる折り目線（ｅ、ｅ）を介して、内側に折り畳み、各々の外面パネル（２、４）に貼り合わせる方法は、手作業でも可能であるが、一般的に紙器の製造に使用されているサック貼機を使用することができる。
【００５６】
以上のように、台紙（Ａ）を製造する工程は、全て既存の設備が流用できるので特別な設備を準備することもなく、製造技術的にも一般的な紙器製造と同様にできるので簡単で、品質的にも問題がなく、製造コストも安くなり、低価格な台紙（Ａ）を製造することが可能となる。
【００５７】
次に、図４および図５に示すように、横長の台紙（Ａ）の内面パネル（１、５）の少なくとも一方の面にディスク固定用の成形トレー（６）を設ける。
【００５８】
前記ディスク固定用の成形トレー（６）は、図６に示すように、前記台紙（Ａ）と貼着するための円筒柱などの形状をした貼着部（７）が設けられ、また、透明な合成樹脂により成形されている。
【００５９】
このように該ディスク固定用の成形トレー（６）は、複雑な貼着部（７）などを形成するので各種あるプラスチック成形法の中でも、熱可塑性樹脂の成形加工の最も代表的な射出成形法を使用する。
【００６０】
該射出成形法のプロセスに関する概要を説明すると、先ず、成形用の金型を閉じ、射出成形機のホッパーに供給した成形樹脂である熱可塑性樹脂をスクリューの回転によって計量するとともに混練し、スクリューの先端の射出口に該樹脂が達すると油圧装置からの押圧により、高温で溶解した成形樹脂を射出し、成形時の圧と熱により、樹脂成形品を形成するプロセスである。
【００６１】
このような射出成形に使用する熱可塑性樹脂は、製造する製品によって異なるが、一般的にディスク固定用の成形トレー（６）などの樹脂成形品には、汎用樹脂、汎用エンジニアリング樹脂、スーパーエンジニアリング樹脂などの熱可塑性樹脂が使用される。
【００６２】
例えば、汎用樹脂として、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリスチレン樹脂（ＰＳ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体樹脂（ＡＢＳ）、アクリル樹脂などが挙げられる。
【００６３】
また、汎用エンジニアリング樹脂として、ポリアミド樹脂（ＰＡ）、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、変性ポリフェニレンエーテル樹脂（ｍ−ＰＰＥ）、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）、ＧＦ強化ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＧＦ−ＰＥＴ）、超高分子量ポリエチレン樹脂（ＵＨＰＥ）などが挙げられる。
【００６４】
更に、スーパーエンジニアリング樹脂としては、ポリフェニレンスルフィド樹脂（ＰＰＳ）、ポリイミド樹脂（ＰＩ）、ポリエーテルイミド樹脂（ＰＥＩ）、ポリアリレート樹脂（ＰＡＲ）、ポリスルホン樹脂（ＰＳＦ）、ポリエーテルスルホン樹脂（ＰＥＳ）、ポリエーテルエーテルケトン樹脂（ＰＥＥＫ）、液晶ポリマー樹脂（ＬＣＰ）、ポリテトラフルオロエチレン樹脂（ＰＴＦＥ）などが挙げられる。
【００６５】
このような熱可塑性樹脂は、樹脂の融点が非常に高い性質があるが、電気絶縁性、成形性が非常に良く、低比重のため軽量であり、二次加工性の利便性によるコストダウンが図れるなどの特徴がある。
【００６６】
中でも、ディスク固定用の成形トレー（６）などの樹脂成形品に使用する射出成形用熱可塑性樹脂は、一般的に汎用樹脂であり、例えばポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリスチレン樹脂（ＰＳ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体樹脂（ＡＢＳ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）などが使用される。
【００６７】
以上のようにして作製したディスク固定用の成形トレー（６）を該成形トレー（６）の円筒柱などの形状をした貼着部（７）を介して、台紙（Ａ）の内面パネル（１、５）の少
なくとも一方の面に設ける。
【００６８】
尚、貼着用の接着剤は、一般的な化学接着剤である合成樹脂を素材とした、例えば、ホットメルト接着剤などを使用することができる。
【００６９】
以上のようにして、横長の台紙（Ａ）の各々の内面パネル（１、５）をハーフカットによる折り目線（ｅ、ｅ）を介して、内側に折り畳み、各々の外面パネル（２、４）に貼り合わせる、即ち、折り畳みのための筋押し構造をハーフカットによる折り目線（ｅ、ｅ）にすることにより、折り畳んだ台紙（Ａ）の両端縁（ｇ、ｇ）が横方向から見た場合、紙の断面が見えないために、仕上がりが非常に綺麗であり、また横長の形態であるので機械貼りが可能で、製造コストも安くでき、さらに成形トレーが透明であるので台紙（Ａ）の表側全面に印刷を行なうことができ、美粧性・装飾性の優れた成形トレー付き紙容器（Ｂ）を提供することが可能になる。
【００７０】
尚、本発明において、前記ハーフカットによる折り目線（ｅ、ｅ）に代えて、通常の押し筋による折り目線にすることも可能である。
【００７１】
以下に、本発明の成形トレー付き紙容器（Ｂ）について、具体的に実施例を挙げて、さらに詳しく説明する。
【実施例１】
【００７２】
本発明の成形トレー付き紙容器（Ｂ）は、台紙（Ａ）用の板紙素材として王子製紙株式会社製のサンカード（商品名）、Ｋ判２１．５ｋｇ、坪量３６０ｇ／ｍ2、紙目は横目を使用し、図１に示す形状になるように、横巾寸法を内面パネル（１、５）は各々１３６．５ｍｍ、外面パネル（２、４）は各々１３８ｍｍ、ヒンジパネル（３）は１１ｍｍ、縦巾寸法は、各パネル共１８７ｍｍとして、台紙（Ａ）の１枚の展開寸法は横巾５６０ｍｍ×縦巾１８７ｍｍに設定した。
【００７３】
印刷は、Ｋ全４面付けで文字と花柄の刷版を行い、オフセット印刷方式で４色刷りを行なった後、ポリプロピレンフィルムを用いてＰＰ貼りをした。
【００７４】
次に、平板打抜機で打抜き加工を行い、内面パネル（１、５）と外面パネル（２、４）を区画する折り目線は、各々ハーフカットによる折り目線（ｅ、ｅ）にして、外面パネル（２、４）とヒンジパネル（３）を区画する折り目線は、各々押し筋による折り目線（ｆ、ｆ）にした。
【００７５】
以上のようにして作製した、台紙（Ａ）の１枚のブランクを、サック貼機を使用して、図２及び図３に示すように、横長の台紙（Ａ）の各々の内面パネル（１、５）をハーフカットによる折り目線（ｅ、ｅ）を介して、内側に折り畳み、各々の外面パネル（２、４）に貼り合わせた。
【００７６】
尚、円筒柱状の貼着部（７）を有する、横巾寸法１３６ｍｍ、縦巾寸法１８６ｍｍ、高さ寸法９．５ｍｍに設定した透明なディスク固定用の成形トレー（６）は、別途、射出成形法により、成形樹脂はアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体樹脂（ＡＢＳ）を使用して作製した。
【００７７】
次に、前記ディスク固定用の成形トレー（６）は、図４〜６に示すように、前記台紙（Ａ）と貼着部（７）を介して、ホットメルト接着剤を使用して貼着した。
【００７８】
以上のようにして、作製した成形トレー付き紙容器（Ｂ）は、横長の台紙（Ａ）の各々
の内面パネル（１、５）をハーフカットによる折り目線（ｅ、ｅ）を介して、内側に折り畳み、各々の外面パネル（２、４）に貼り合わせた、即ち、折り畳みのための筋押し構造がハーフカットによる折り目線（ｅ、ｅ）であるので、折り畳んだ台紙（Ａ）の両端縁（ｇ、ｇ）が横方向から見た場合、紙の断面が見えないために、仕上がりが非常に綺麗であった。
【００７９】
また横長の形態であるので機械貼りが可能で、製造コストも安くできた。
【００８０】
更に、成形トレーが透明であるので台紙（Ａ）の表側全面に印刷を行なうことができたので美粧性・装飾性の優れた訴求力の高い製品になった。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】本発明に係る成形トレー付き紙容器の台紙を展開した状態の１実施例を示す平面図である。
【図２】本発明に係る成形トレー付き紙容器の台紙を折り畳んだ状態の１実施例を示す平面図である。
【図３】図２のＸ−Ｘ線側断面図である。
【図４】本発明に係る成形トレー付き紙容器の１実施例を示す平面図である。
【図５】図４のＹ−Ｙ線側断面図である。
【図６】図４のＺ−Ｚ線側断面図である。
【符号の説明】
【００８２】
Ａ・・・台紙
Ｂ・・・成形トレー付き紙容器
１・・・内面パネル
２・・・外面パネル
３・・・ヒンジパネル
４・・・外面パネル
５・・・内面パネル
６・・・成形トレー
７・・・貼着部
ｅ・・・折り目線
ｆ・・・折り目線
ｇ・・・端縁
【図１】
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【図２】
2005306414.tif 000004
【図３】
2005306414.tif 000005
【図４】
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【図５】
2005306414.tif 000007
【図６】
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