(57)【要約】【課題】  コアとコイルの間のエアギャップを解消でき、生産性に優れるチョークコイルを提供する。【解決手段】  中心軸線に沿って中空部を有するように導線が巻き回されてなる空芯コイル２が、磁性体からなる有底筒状の側ケース３内に配置され、前記空芯コイル２の中空部２ａおよび前記側ケース３内に、磁性粉末または磁性粉末を含有するコンパウンド４が充填されていることを特徴とするチョークコイル１を用いる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心軸線に沿って中空部を有するように導線が巻き回されてなる空芯コイルが、磁性体からなる有底筒状の側ケース内に配置され、前記空芯コイルの中空部および前記側ケース内に、磁性粉末または磁性粉末を含有するコンパウンドが充填されていることを特徴とするチョークコイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チョークコイルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、チョークコイルとしては、フェライトなどの磁性体からなるセンターコア（ドラムコア）にコイルが巻き回され、センターコアの周囲に側ケース（リングコア）が配置されたものが知られている（例えば、特許文献１〜５参照）。このようなチョークコイルの製造法としては、例えば、以下に示すような方法が用いられている。
（１）  中心軸線に沿って中空部を有するように導線が巻き回されてなる空芯コイルを、センターコアに挿入し、空芯コイルが挿入されたセンターコアを側ケースと接合する。
（２）  センターコアの外周に導線を巻き回してコイルを形成し、さらに、コイルが巻かれたセンターコアを側ケースと接合する。
【特許文献１】特開平１０−１９９７３０号公報
【特許文献２】特開平１０−２４１９６９号公報
【特許文献３】特開２０００−１５０２４４号公報
【特許文献４】特開２００１−３５７２３号公報
【特許文献５】特開２００１−３４５２２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、方法（１）は、空芯コイルをセンターコアに挿入する際、空芯コイルをセンターコアの外周（側面）に密着させることは難しく、センターコアとコイルの間にエアギャップ（隙間）が生じやすい。このため、エアギャップによる効率（性能）の低下を避けることが困難である。また、コア入りコイルを製造するために、空芯コイルの製造工程とセンターコアへの挿入工程との２工程が必要となり、作業性の点で不満がある。
また、方法（２）では、センターコアを巻芯としてその周囲にコイルを形成するには、センターコアを軸支して回転させる作業が必要であり、特殊な製造装置が必要となるため、生産性に劣る。また、センターコアの形状が四角筒状など側面に平面部を有する形状である場合、センターコアに巻き回した導線は、センターコアの稜線には接触するが、平面部では外側に丸く膨らんだような形状になり、センターコアとコイルの間にエアギャップ（隙間）が生じやすい。このため、エアギャップによる効率（性能）の低下を避けることが困難である。
また、フェライトからなるコアは脆く割れやすいため、慎重な取り扱いが要求され、生産性や歩留まりの低下が問題になっている。
【０００４】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、コアとコイルの間のエアギャップを解消でき、生産性に優れるチョークコイルの提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するため、本発明は、中心軸線に沿って中空部を有するように導線が巻き回されてなる空芯コイルが、磁性体からなる有底筒状の側ケース内に配置され、前記空芯コイルの中空部および前記側ケース内に、磁性粉末または磁性粉末を含有するコンパウンドが充填されていることを特徴とするチョークコイルを提供する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、磁性粉末または磁性粉末を含有するコンパウンドがセンターコアおよびリングコアとして機能するため、従来の構成に比較して容易にチョークコイルを製造することができる。空芯コイルにセンターコアを挿入する工程がなくなり、作業性が向上する。また、コアとコイルとのエアギャップをなくすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、最良の形態に基づき、図面を参照して本発明を説明する。
図１および図２に示すように、本発明のチョークコイル１は、空芯コイル２が磁性体からなる側ケース３内に配置され、空芯コイル２の中空部２ａおよび側ケース３内に、磁性粉末または磁性粉末を含有するコンパウンド４が充填されたものである。
【０００８】
空芯コイル２としては、中心軸線に沿って中空部２ａを有するように導線が巻き回されたものであればよく、円筒状、四角筒状など、いかなる形状であっても良い。空芯コイル２の中心軸線は、直線に限定されるものではなく、例えばＳ字状などに屈曲したものを用いることもできる。
空芯コイル２を構成する導線の両端末は、必要に応じて端子（図示せず）を接続してもよい。また、空芯コイル２の端末をリード線としたり、基板上に実装された面実装端子を介して外部回路と接続したりした構成なども、各種採用可能である。
【０００９】
側ケース３としては、磁性体からなり有底筒状で、磁性粉末または磁性粉末を含有するコンパウンド４を充填できるような内部空間３ａを有するものであれば、なんら限定されるものではない。磁気シールドの観点から、保磁力が小さい材料が好ましい。保磁力が小さい材料としては、例えば、鉄ニッケル合金（パーマロイ）などが挙げられる。図４に示すように、側ケース３の開口を適宜の封止材６（蓋など）で密封してもよい。
【００１０】
磁性粉末としては、例えば、Ｍｇフェライト、Ｃｕ−Ｚｎフェライト等のフェライト粉末を用いることができる。磁性粉末を含有するコンパウンドとしては、例えば、上述のような磁性粉末に、熱硬化性樹脂などの接着剤（バインダ）を配合したものを用いることができる。バインダとして用いうる合成樹脂としては、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂などを挙げることができる。
コンパウンドにおいて、磁性粉末とバインダとの配合比は特に限定されないが、側ケース３の開口が封止されない場合は、磁性粉末が側ケース３内からこぼれることのない程度に、磁性粉末を結合できるようなものが好ましい。図４に示すように、側ケース３の開口が蓋６等で密封される場合は、バインダを用いることなく、磁性粉末のみを充填してもよい。
【００１１】
このようにして得られるチョークコイル１によれば、磁性粉末または磁性粉末を含有するコンパウンド４が空芯コイル２の内外に充填されているので、それぞれがセンターコアおよびリングコアとして機能するようにできる。このため、従来の構成に比較して容易にチョークコイルを製造することができる。空芯コイルにセンターコアを挿入する工程がなくなり、作業性が向上する。
また、図３に示すように、磁性粉末またはコンパウンド４が空芯コイル２の導線５に密着するように充填されるため、コアとコイルとのエアギャップをなくすことができる。
既製のコアを用意する必要がなく、コイル形状に合わせてコアを形成することができるので、コイル形状の設計の自由度が向上する。このため、小型化により省スペース化したチョークコイルや、各種用途に応じた多様な製品を提供することが可能になる。
【産業上の利用可能性】
【００１２】
本発明のチョークコイルは、ローパスフィルタ等のフィルタやインダクタなどとして用いることができる。例えば、デジタルアンプなどの各種電子機器への利用が考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のチョークコイルの一例を示す斜視図である。
【図２】図１に示すチョークコイルの縦断面図である。
【図３】図１に示すチョークコイルの部分拡大図である。
【図４】本発明のチョークコイルの改変例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００１４】
１…チョークコイル、２…空芯コイル、２ａ…空芯コイルの中空部、３…側ケース、４…磁性粉末またはコンパウンド、５…導線、６…封止材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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