(57)【要約】【課題】  スピンドルモータの動圧軸受をベースに直接固定する、いわゆるベース一体型の構成において、モータ側で電磁的な振動を制御可能として、振動や騒音を低減する。  【解決手段】  スピンドルモータ５２は、記録ディスク駆動装置のベース５８に動圧軸受４が直接的に取り付けられるものであって、動圧軸受４と、ステータ６と、ロータマグネット７とを備えている。動圧軸受４は、回転部材３と、それを回転自在に支持するスリーブ１１とを有する。ロータマグネット７は、ステータ６に対向するように回転部材３に固定され、ステータ６と協働して回転磁界を発生する。スピンドルモータ５２は、スリーブ１１とベース５８との間に配置され、スリーブ１１からベース５８への振動を緩衝するための環状ブッシュ部材１３をさらに備えている。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録ディスク駆動装置のハウジングに動圧軸受が直接的に取り付けられるスピンドルモータであって、
回転部材と、前記回転部材を回転自在に支持する支持部材とを有する動圧軸受と、
ステータと、
前記ステータに対向するように前記回転部材に固定され、前記ステータと協働して回転磁界を発生するためのロータマグネットとを備え、
前記支持部材と前記ハウジングとの間に配置され、前記支持部材から前記ハウジングへの振動を緩衝するための環状ブッシュ部材をさらに備えていることを特徴とする、スピンドルモータ。
【請求項２】
前記ブッシュ部材は、前記支持部材及び前記ハウジングの少なくとも一方より比重の大きな材料から形成されていることを特徴とする、請求項１に記載のスピンドルモータ。
【請求項３】
前記ブッシュ部材は、前記支持部材及び前記ハウジングの少なくとも一方より軟質な材料から形成されていることを特徴とする、請求項１に記載のスピンドルモータ。
【請求項４】
前記ブッシュ部材は制振材料から形成されていることを特徴とする、請求項１に記載のスピンドルモータ。
【請求項５】
前記ブッシュ部材は、回転軸線方向に延びる筒状部材であり、内周面及び外周面の少なくとも一方には他の部材に固定される当接面と半径方向隙間を確保する小径面とが形成されていることを特徴とする、請求項１に記載のスピンドルモータ。
【請求項６】
前記ブッシュ部材は、前記支持部材及び前記ハウジングに対してすきまばめ状態で接着によって固定されている、請求項１〜５のいずれかに記載のスピンドルモータ。
【請求項７】
ハウジングと、
前記ハウジングの内部に固定された、請求項１〜６のいずれかに記載の前記スピンドルモータと、
前記回転部材に固定された、情報を記録できるディスク状記録媒体と、
前記記録媒体の所要の位置に情報を書込又は読み出すための情報アクセス手段と、
を備えた記録ディスク駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録ディスク駆動装置のハウジングに動圧軸受が直接的に取り付けられるスピンドルモータ及びそれが用いられる記録ディスク駆動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ハードディスク駆動装置は、ディスク１枚当たりの記憶容量の増大によるディスク外径の小径化（３．５インチ→２．５インチ→１．８インチ→１．０インチ）がはかられ、その結果、ビデオデッキ等の家電製品やカーナビ等の車載機器への適用が開始され、さらにデジタルビデオカメラやＰＤＡ等のモバイル機器への展開も検討されつつあり、従来よりも、低振動・低騒音、小型・薄型で低コストなハードディスク駆動装置が必要となってきた。
このような要求に応えるために、ディスクを回転駆動するスピンドルモータも軸受に動圧軸受を採用することでロータの回転を非接触支持することを可能にし、駆動装置に課せられた様々な要求の達成に貢献にしてきた。
一般に、スピンドルモータにおいて、動圧軸受は回転部材と支持部材とから構成されており、支持部材は円板状のブラケットに固定されている。そして、そのブラケットがハードディスク駆動装置のハウジングのベース（底板部分）に固定されている。
【０００３】
しかしながら近年、さらなる小型・薄型化並びに低コスト化の要求から、動圧軸受をディスク駆動装置のハウジングのベースに直接的に固定する構造の適用が多くなってきている（特許文献１を参照。）。なお、「動圧軸受をベースに直接的に固定する」とは、スピンドルモータにおいて円盤状のブラケットを省略して動圧軸受のシャフト又はスリーブをベースに固定していることを意味する。
【特許文献１】特開2003-153491号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
モータの振動モードによっては、電磁的な振動ピークが大きくなる場合があるが、スピンドルモータの動圧軸受を直接固定する構成では、このモータの振動ピークが直接ベースに伝達されることとなり、ベースと共振して更に大きな振動や騒音が発生する原因となる。より具体的には、ステータとロータマグネットとの間で発生する電磁振動が浮上状態にあるロータに振動を発生させ、このロータの振動が動圧軸受部を介してベースに伝達され、ロータの振動周波数とベースの固有振動周波数と合致した場合に共振して振動や騒音が増幅される。特に、この電磁的な騒音については、ハードディスクドライブがモバイル的な使用目的を含むよりユーザーに近いところで使われる際、人間の聴覚において不快となり、その騒音低減は課題となっている。
しかし、ディスク駆動装置のベース部材は、通常ダイカストやプレス加工で成形されており、ベース側の形状変更等によりこのような共振の発生を抑制しようとした場合、金型等の関係から形状の変更には多大な費用を要する。
【０００５】
本発明の課題は、スピンドルモータの動圧軸受をベースに直接固定する、いわゆるベース一体型の構成において、モータ側で電磁的な振動を制御可能として、振動や騒音を低減することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載のスピンドルモータは、記録ディスク駆動装置のハウジングに動圧軸受が直接的に取り付けられるものであって、動圧軸受と、ステータと、ロータマグネットとを備えている。動圧軸受は、回転部材と、回転部材を回転自在に支持する支持部材とを有する。ロータマグネットは、ステータに対向するように回転部材に固定され、ステータと協働して回転磁界を発生する。スピンドルモータは、支持部材とハウジングとの間に配置され、支持部材からハウジングへの振動を緩衝するための環状ブッシュ部材をさらに備えている。
このスピンドルモータでは、ベース一体型のスピンドルモータにおいて、ハウジングと、動圧軸受の支持部材との間に環状のブッシュ部材を介在させている。そのため、電磁的な振動のピークの拡大率をコントロールしたり、あるいは振動モードを変更したりすることで、電磁的な騒音を抑えることができる。具体的には、以下の点を考慮してブッシュ部材を選択することができる。
【０００７】
１）重量（Mass）コントロールのための形状、材料の選定（特に、比重による材料の選定）
２）締結剛性（stiffness）コントロールのための形状、材料の選定（特に、機械特性による材料選定）
３）振動特性を重視したフィルタ機能（帯域に対応した制振材料の適用）
この結果、電磁騒音に対して構造的なチューニングを行うことで、電磁騒音を低減できる。具体的には、重量、形状を変化させることで、ベースと動圧軸受間相互間に伝わる振動のモードが変わったり、相互による共振を避けたりすることで、振動を低減する。また、ブッシュの選定により、共振時の騒音拡大率を小さくチューニングすることができる。
請求項２に記載のスピンドルモータでは、請求項１において、ブッシュ部材は、支持部材及びハウジングの少なくとも一方より比重の大きな材料から形成されている。
【０００８】
このスピンドルモータでは、動圧軸受側で電磁振動を十分に低減できる。
請求項３に記載のスピンドルモータでは、請求項１において、ブッシュ部材は、支持部材及びハウジングの少なくとも一方より軟質な材料から形成されている。
このスピンドルモータでは、動圧軸受側で電磁振動を十分に低減できる。      
請求項４に記載のスピンドルモータでは、請求項１において、ブッシュ部材は制振材料から形成されている。
このスピンドルモータでは、動圧軸受側で電磁振動を十分に低減できる。
請求項５に記載のスピンドルモータでは、請求項１において、ブッシュ部材は、回転軸線方向に延びる筒状部材であり、内周面及び外周面の少なくとも一方には他の部材に当接する当接面と半径方向隙間を確保する小径面とが形成されていることを特徴とする。
【０００９】
このスピンドルモータでは、動圧軸受側で電磁振動を十分に低減できる。
請求項６に記載のスピンドルモータでは、請求項１〜５のいずれかにおいて、ブッシュ部材は、支持部材及びハウジングに対してすきまばめ状態で接着によって固定されている。
このスピンドルモータでは、ブッシュ部材と支持部材及びハウジングとの締結に圧入や焼きばめを用いていないため、振動モードの伝達経路を分断することができる。
請求項７に記載の記録ディスク駆動装置は、ハウジングと、ハウジングの内部に固定された請求項１〜６のいずれかに記載のスピンドルモータと、回転部材に固定された情報を記録できるディスク状記録媒体と、記録媒体の所要の位置に情報を書込又は読み出すための情報アクセス手段とを備えている。
【００１０】
この記録ディスク駆動装置では、上述のスピンドルモータの効果が得られ、振動や騒音が低減する。
【発明の効果】
【００１１】
従って、上記した本願発明の構成によれば、振動モード等に応じて、ブッシュ部材の材質や形状、さらにはブッシュ部材とベース又は動圧軸受部との接触面積を最適化することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
１．ハードディスク装置の構成及び動作
図１に、本発明の一実施形態としてのハードディスク装置５０の概略構成を模式的に示す縦断面図を示す。このハードディスク装置５０は、たとえば、２．５インチのディスクをドライブする構成である。
ハードディスク装置５０は、各部がハウジング５１に内包されており、主に、スピンドルモータ５２、記録ディスク５３、磁気ヘッド移動機構５７を備える。ハウジング５１の内部は、塵埃が極度に少ない良好な環境を形成している。
記録ディスク５３は、磁気により情報を記録する円盤状の部材である。
磁気ヘッド移動機構５７は、記録ディスク５３に対して情報の読み書きを行うための機構であり、磁気ヘッド５６、アーム５５、アクチュエータ部５４を有する。
【００１３】
磁気ヘッド５６は、アーム５５の一端に設けられることにより記録ディスク５３の近傍に配され、記録ディスク５３の読み書きを行う。アーム５５は、磁気ヘッド５６を支持する部材である。アクチュエータ部５４は、アーム５５の他端を支持してアーム５５の移動を行う。アクチュエータ部５４により、アーム５５が首振り移動を行い、磁気ヘッド５６を記録ディスク５３の所要の位置に移動させることができる。
ハードディスク装置５０は、スピンドルモータ５２が回転することにより記録ディスク５３が回転する。アクチュエータ部５４を駆動させてアーム５５の首振りを行い、磁気ヘッド５５を記録ディスク５３の所要の位置に移動させる。これにより、記録ディスク５３の読み書きを行う。
【００１４】
２．スピンドルモータの構成及び動作
図２に、スピンドルモータ５２の縦断面概略図を示す。図２に示すＯ−Ｏ線がスピンドルモータ５２の回転軸線である。また、本実施形態の説明では便宜上図２の上下方向を「軸線上下方向」とするが、スピンドルモータ５２の実際の取付状態における方向を限定するものではない。
スピンドルモータ５２は、主に、回転部材３と、回転部材３を回転自在に支持するための動圧軸受４とを備えている。スピンドルモータ５２は、さらに、ハウジング５１に固定されたステータコア及びそれに巻装されたコイルとからなるステータ６と、回転部材３に固定されたロータマグネット７とを備えている。ステータ６とロータマグネット７とは協働して回転磁界を発生することが可能であり、これらが回転部材３に対して回転力を与えるための磁気回路部となっている。
図２には、ハードディスク装置５０のハウジング５１のベース５８の一部、具体的には中央部分が示されている。ベース５８の中央部には、軸線方向に開口している固定用孔５８ａが形成されている。固定用孔５８ａの縁には、軸線方向上側に延びる筒状部２０が形成されている。また、筒状部２０の外周面にはステータ６が固定されている。
【００１５】
（１）回転部材
回転部材３は、動圧軸受４を介してハウジング５１等に回転自在に支持される部材である。回転部材３は、外周部に記録ディスク５３が載置されるロータハブ１４と、ロータハブ１４の内周側に位置し動圧軸受４を介してスリーブ１１に軸支されるシャフト１５とから主に構成されている。
ロータハブ１４は、スリーブ１１やステータ６を上方から覆うように近接して配置されたカップ形状の部材である。ロータハブ１４は、主に、円板状部１４ａと、その外周縁において軸線方向下側に延びる外周側筒状部１４ｂとを有している。円板状部１４ａの中心孔１４ｃには後述のシャフト１５が嵌合される。また、外周側筒状部１４ｂの内周面には接着手段によってロータマグネット７が固定されており、外周面には記録ディスク５３（図２には図示せず）が嵌合される。
【００１６】
ロータマグネット７は、ステータ６に半径方向に微少間隙をもって対向している。そして、ステータ６のコイルに通電すると、ステータ６とロータマグネット７との電磁相互作用が発生する。これにより、回転部材３にトルクが作用する。
シャフト１５の軸線方向上側端部は、ロータハブ１４の中心孔１４ｃ内に嵌合されている。シャフト１５のシャフト本体１６には、スラストフランジ１７が固定されている。つまり、シャフト１５は、円柱形状のシャフト本体１６とスラストフランジ１７とから構成されていることになる。
【００１７】
（２）動圧軸受
動圧軸受４は、回転部材３をハウジング５１に対して、回転自在に支持するための軸受部分である。動圧軸受４は、より具体的には、回転部材３に固定されたシャフト１５と、ハウジング５１に固定されシャフト１５を回転自在に支持するスリーブ１１とから主に構成されている。
動圧軸受４は、動圧発生部として、第１及び第２ラジアル動圧軸受部２２、２３と、スラスト動圧軸受部２４とを有している。さらに、各軸受部内の潤滑油８は、スリーブ１１の外周面とロータハブ１４の内周側筒状部１４ｄの内周面との間に形成された表面張力シール部２７によってシールされている。また、各動圧軸受部２２〜２４を構成する間隙は完全に潤滑油８が満たされており（空気によって遮断された部分を有しておらず）、表面張力シール部２７のみにて界面を形成し外気に通じるいわゆるフルフィル構造となっている。
以下、スリーブ１１及びシャフト１５の構造に触れながら、各軸受部２２〜２４の構造を説明する。なお、図２では、後記する各動圧発生用溝を断面上に記入しているが、実際には各部材の表面に形成されている。
【００１８】
スリーブ１１は、中空円筒状のスリーブ本体１８と、スリーブ本体１８の下部を閉鎖する円板状のスラストカバー１９とから構成されている。スリーブ本体１８は、その中心を軸線方向に延びる貫通孔を有しており、そこには内周面１８ａが形成されている。スラストカバー１９は、円形の板状部材であり、スリーブ本体１８の下端に固定されることにより貫通孔の下端開口を閉鎖している。スリーブ本体１８の下端には、内周面１８ａから連続する段部２１が形成されている。段部２１は、スリーブ本体１８の下端面と、内周面１８ａより大径の下部内周面とから構成されており、後記するシャフト１５のスラストフランジ１７を収容するための環状の凹部空間を確保している。また、段部２１の下方は、スラストカバー１９によって閉ざされている。以上から、スリーブ１１は、スリーブ本体１８の内周面１８ａにより形成された柱状中空部と、スリーブ本体１８の段部２１とスラストカバー１９とによって形成された円板状中空部とを形成していることになる。
シャフト１５のシャフト本体１６は、概ね、スリーブ１１の貫通孔に沿って柱状中空部に配置される。シャフト本体１６の外周面１６ａは、スリーブ本体１８の内周面１８ａに対して半径方向に微少間隙を介して対向している。スラストフランジ１７は、スリーブ１１の円板状中空部に配置されている円板状の部分である。
スリーブ１１のスリーブ本体１８の上端面であるスラスト面１８ｂは、ロータハブ１４の内周部の下端面であるスラスト面１４ｅに対して軸線方向に微少間隙を介して対向している。
【００１９】
〔ラジアル動圧軸受部〕
スリーブ本体１８の内周面１８ａには、シャフト１５の回転に伴い潤滑油８中に動圧を発生するためのヘリングボーン状の動圧発生用溝が軸線方向に並んで形成されている。動圧発生用溝は回転方向に並んだ複数の溝であり、各溝は回転方向に対して相反する方向に傾斜する一対のスパイラル溝を連結してなる略「く」の字状の溝である。このように、スリーブ１１のスリーブ本体１８の内周面１８ａと、シャフト１５のシャフト本体１６の外周面１６ａと、その間の潤滑油８とによって、第１及び第２ラジアル動圧軸受部２２、２３が軸線方向に並んで構成されている。この両ラジアル動圧軸受部２２、２３では、流体動圧は動圧発生用溝の連結部において極大となるように（ジャーナル部中心側に向かう流動をオイルに促すように）、アンバランス形状になっている。
【００２０】
〔スラスト動圧軸受部〕
スリーブ本体１８のスラスト面１８ｂには、シャフト１５の回転に伴い潤滑油８中に動圧を発生するためのヘリングボーン状の動圧発生用溝が形成されている。動圧発生用溝は回転方向に並んだ複数の溝であり、各溝は回転方向に対して相反する方向に傾斜する一対のスパイラル溝を連結してなる略「く」の字状の溝からなり、回転時に回転部材３をスラスト方向から支持する。このように、スリーブ１１のスラスト面１８ｂと、ロータハブ１４のスラスト面１４ｅと、その間の潤滑油８によって、スラスト動圧軸受部２４が形成されている。
なお、スリーブ本体１８には、軸線方向に貫通する孔２６が形成されている。この孔２６によって、第１ラジアル動圧軸受部２２の軸線方向上側部と第２ラジアル動圧軸受部２３の軸線方向下側部とが連通し、オイル内圧が調整されている。
【００２１】
〔表面張力シール部〕
表面張力シール部２７は、スラスト動圧軸受部２４からの潤滑油８の漏れを防止するための構造であり、スリーブ本体１８の上端部付近において、スリーブ本体１８の外周面１８ｃとロータハブ１４の内周側筒状部１４ｄの内周面１４ｆとによって構成されている。より具体的に説明すると、表面張力シール部２７は、スリーブ本体１８の上端部外周面に設けられたテーパー部１８ｄにより構成されている。テーパー部１８ｄは、内周側筒状部１４ｄの内周面との間の空隙が軸線方向外側に向かって拡大するように形成されている。以上に述べた構造より、動圧軸受４に保持された潤滑油８の表面張力と外気の空気圧等とが釣り合うことにより、潤滑油８が動圧軸受４の外部に移動するのが抑制される。
【００２２】
（３）動圧軸受の固定方法
このスピンドルモータ５２は、動圧軸受４をベース５８に直接的に固定しているベース一体型であり、従来の円板状のブラケットを省略して、動圧軸受４がベース５８に固定されている。具体的には、動圧軸受４のスリーブ１１は、動圧軸受４からベース５８への振動を緩衝するための筒状のブッシュ部材１３を介してベース５８に締結されている。
ブッシュ部材１３は、内周面１３ａがスリーブ本体１８の下部外周面１８ｃに接着剤によって固定されている。さらに、ブッシュ部材１３は外周面１３ｂがベース５８の固定用孔５１ａ（内周面）に接着剤によって固定されている。この実施形態では、ブッシュ部材１３の内周面１３ａ及び外周面１３ｂは軸方向にストレートに形成されており、それぞれ全面的に相手側部材に接着されている。このように、ブッシュ部材１３は、スリーブ本体１８及びハウジング５２に対してすきまばめ状態で接着によって固定されており、ブッシュ部材１３とスリーブ本体１８及びハウジング５２との締結に圧入を用いていないため、振動モードの伝達経路を分断することができる。
ベース５８において、動圧軸受４が固定される部分について詳細に説明する。固定用孔５１ａは筒状部２０の内周面でもある。筒状部２０は、根元側の第１部分２０ａと、先端側の第２部分２０ｂとから構成されている。第２部分２０ｂは、第１部分２０ａより径方向の厚みが小さく、ステータ６が固定されている。ブッシュ部材１３の外周面１３ｂが固定された部分は、ベース５８の円板状部分と第１部分２０ａの内周面２０ｃに概ね対応している。
【００２３】
このように、ベース一体型のスピンドルモータ５２において、ベース５８と、動圧軸受４のスリーブ１１との間に環状のブッシュ部材１３を介在させているため、ブッシュ部材１３に振動吸収効果を持たせたり、さらにその効果を調整したりすることが可能となっている。言い換えると、電磁的な振動のピークの拡大率をコントロールしたり、あるいは振動モードを変更したりすることで、電磁的な騒音を抑えることができる。
具体的には、以下の点を考慮してブッシュ部材１３を選択することができる。
１）量（Mass）コントロールのための形状、材料の選定（特に、比重による材料の選定）
２）締結剛性（stiffness）コントロールのための形状、材料の選定（特に、機械特性による材料選定）
３）振動特性を重視したフィルタ機能（帯域に対応した制振材料の適用）
この結果、電磁騒音に対して構造的なチューニングを行うことで、電磁騒音を低減できる。具体的には、ブッシュ１３の重量、形状を変化させることで、ベース５８と動圧軸受４間相互間に伝わる振動のモードが変わったり、相互による共振を避けたりすることで、振動を低減する。また、ブッシュ部材１３の選定により、共振時の騒音拡大率を小さくチューニングすることができる。
【００２４】
ブッシュ部材１３の材料についてそれぞれの場合を詳細に説明する。
ａ）ブッシュ部材１３は、スリーブ本体１８及びベース５８の少なくとも一方より比重の大きな材料から形成されている。具体的には、ステンレス系材料が用いられる。
ｂ）ブッシュ部材１３は、スリーブ本体１８及びベース５８の少なくとも一方より軟質な材料から形成されている。具体的には、アルミニウムが使用される。
ｃ）ブッシュ部材は制振材料から形成されている。具体的には、制振材料は、弾発性を有する部材、具体的には制振効果を有する樹脂、ゴム又は金属からなる。樹脂は、補強ポリプロピレンなどの合成樹脂であっても良いし、ゴムは天然ゴムおよび合成ゴムのいずれであっても良い。金属はＭｇ−Ｚｒ合金などの制振効果を有する金属でもいい。このように制振材料を用いることで、ブッシュ部材に振動が伝達されたときに、ブッシュ部材が弾性変形を繰り返しながら、振動エネルギーを熱エネルギーに変換する。この結果、動圧軸受からの振動がベースに伝達されない。
【００２５】
３．他の実施形態
図３に示す他の実施形態では、ブッシュ部材１３’の外周面は、上側面１３ｃと下側面１３ｄとを有している。上側面１３ｃは前記実施形態と同様に、接着剤によってベース５８の固定用孔５１ａに固定されている。下側面１３ｄは、上側面１３ｃより径が小さい面であり、固定用孔５１ａからわずかに離れている。このように、ブッシュ部材１３’は段差付きの筒状部材であり、外周面の一部のみが他の部材に固定されている。
この実施形態では、ブッシュ部材１３’の上側面１３ｃと下側面１３ｄとの比率を変更することで（ブッシュ部材１３’と他の部材の接触面積を変更することで）、電磁騒音に対して構造的なチューニングを行い、電磁騒音を低減できる。
なお、小径面の位置は軸線方向のいずれの側にも限定されない。また、小径面はブッシュ部材の外周面及び内周面のいずれに形成されていてもよい。
【００２６】
具体的には、ブッシュ部材と他の部材の接触面積が小さくなると、振動エネルギーの伝達面積が小さくなり、ブッシュ部材が弾性変形を繰り返しながら振動エネルギーを熱エネルギーに変換し、振動がベースに伝達されないようになる。
【実施例１】
【００２７】
従来タイプのベース一体型スピンドルモータと、本願発明に係るベース一体型スピンドルモータで音測定を行った。その結果を、表１に示す。
【００２８】
【表１】
2005143227.tif 000003
【００２９】
この表からわかるように、Overall値自体には、大きな違いが見られない。しかし、ピュアトーン成分として問題となっている１次、２次成分には本願発明に係るベース一体型スピンドルモータにおいて大幅な低減が見られることがわかった。また、人間の聴覚レベルで比較しても、本願発明に係るスピンドルモータでは従来タイプに比べて騒音レベルが小さくなり、本願発明に係る構造が非常に効果があることが実験によってわかった。
【００３０】
４．他の実施形態
本発明はかかる上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形又は修正が可能である。
前記実施形態はシャフトが回転する軸回転型のスピンドルモータであるが、スリーブが回転する軸固定型のスピンドルモータにも本発明を適用できる。
各動圧軸受部を構成する動圧発生用溝は、微少間隙を構成する対向面のいずれ側に形成されていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の一実施形態としてのスピンドルモータが採用されたハードディスク装置の模式的縦断面図。
【図２】本発明の一実施形態としてのスピンドルモータの縦断面概略図。
【図３】本発明の他の実施形態としてのスピンドルモータの縦断面概略図。
【符号の説明】
【００３２】
３     回転部材
４     動圧軸受
６     ステータ
７     ロータマグネット
１１    スリーブ（支持部材）
１３    ブッシュ部材
１５    シャフト
５１    ハウジング
５８    ベース
【図１】
2005143227.tif 000004
【図２】
2005143227.tif 000005
【図３】
2005143227.tif 000006