(57)【要約】 【課題】  鋼板の上にコンクリートを打設して製造することを可能にする。鋼板，コンクリートの接着強度を強める。耐久性能を高める。【解決手段】  鋼板１と鋼板１の上に打設されたコンクリート３との間にゴムラッテックスが混和されたモルタルからなる接着材２が介在されている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板と鋼板の上に打設されたコンクリートとの間に、ゴムラッテックスが混和されたモルタルからなる接着材が介在されているパネル構造物。
【請求項２】
請求項１のパネル構造物において、ゴムラテックスはスチレンブタジエンゴムを主剤とすることを特徴とするパネル構造物。
【請求項３】
請求項１または２のパネル構造物において、鋼板にずれ止めが固着され、鋼板とずれ止めとの継目が接着材で完全に被覆されていることを特徴とするパネル構造物。
【請求項４】
鋼板の上にゴムラッテックスが混和されたモルタルからなる接着材を吹付けにより積層し、吹付けで粗面となっている接着材の上にコンクリートを打設するパネル構造物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、橋梁の床版や建屋のスラブ等として利用される鋼板，コンクリートの合成からなるパネル構造物に係る技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
最近、鋼，コンクリートを合成することで剛性を高めた各種の構造物が提供されるようになってきている。この構造物では、鋼，コンクリートの一体性を高めるために、鋼，コンクリートの間に接着材が介在される。接着材としては、エポキシ樹脂を主剤としたものが多用されている。
【０００３】
従来、鋼，コンクリートの間に介在される接着材としてエポキシ樹脂を主剤としたものを採用した技術としては、例えば、以下に記載のものが知られている。
【特許文献１】特開８−２６９９１７号公報  特許文献１には、コンクリート（床版）に凹部を形成して接着材を噛込ませるように注入して鋼（桁）を接着させる鋼，コンクリートの接着技術が記載されている。
【０００４】
特許文献１に係る技術は、加工しやすいコンクリート側に凹凸構造を設け鋼，コンクリートの間に接着材を噛込ませることで、エポキシ樹脂を主剤とした接着材の接着強度を補助しようとするものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に係る技術では、固化したコンクリートに凹凸構造を設けなければならないため、鋼板の上にコンクリートを打設してパネル構造物を製造する場合に、実施することが不可能であるという問題点がある。また、エポキシ樹脂を主剤とした接着材では、鋼板の上にコンクリートを打設してパネル構造物を製造する場合に、打設される流動性のコンクリート（モルタル）に対して有効な接着強度を発揮しないという問題点がある。また、エポキシ樹脂を主剤とした接着材では、鋼に対する防食性能が低くパネル構造物の耐久性能が低くなるという問題点がある。
【０００６】
本発明は、このような問題点を考慮してなされたもので、鋼板の上にコンクリートを打設して製造することが可能で、鋼板，コンクリートの接着強度が強く耐久性能の高いパネル構造物と、このパネル構造物を製造するのに好適なパネル構造物の製造方法とを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述の課題を解決するため、本発明に係るパネル構造物は、特許請求の範囲の請求項１〜３に記載の手段を採用する。
【０００８】
即ち、請求項１に記載のように、鋼板と鋼板の上に打設されたコンクリートとの間にゴムラッテックスが混和されたモルタルからなる接着材が介在されている。
【０００９】
この手段では、コンクリート側に凹凸構造を設ける必要がないため、鋼板の上に接着材を積層した後にコンクリートを打設することで製造することができる。また、接着材がモルタルでコンクリートとの親和性が良好なため、打設される流動性のコンクリート（モルタル）に対して有効な接着強度を発揮する。また、接着材に混和されているゴムラテックスが鋼に対する高度の防食性を有している。
【００１０】
また、請求項２に記載のように、請求項１のパネル構造物において、ゴムラテックスはスチレンブタジエンゴムを主剤とすることを特徴とする。
【００１１】
この手段では、ゴムラテックスの主剤としてスチレンブタジエンゴムが選択される。
【００１２】
また、請求項３に記載のように、請求項１または２のパネル構造物において、鋼板にずれ止めが固着され、鋼板とずれ止めとの継目が接着材で完全に被覆されていることを特徴とする。
【００１３】
この手段では、錆の発生しやすい鋼板とずれ止めとの継目が防食性のある接着材で完全に被覆される。
【００１４】
前述の課題を解決するため、本発明に係るパネル構造物の製造方法は、特許請求の範囲の請求項４に記載の手段を採用する。
【００１５】
即ち、請求項４に記載のように、鋼板の上にゴムラッテックスが混和されたモルタルからなる接着材を吹付けにより積層し、吹付けで粗面となっている接着材の上にコンクリートを打設する。
【００１６】
この手段では、接着材が吹付けで鋼板の上にむらなく塗布され、粗面となっている接着材に打設されたコンクリートが流動して接合する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係るパネル構造物は、コンクリート側に凹凸構造を設ける必要がなく、鋼板の上に接着材を積層した後にコンクリートを打設することで製造することができるため、鋼板の上にコンクリートを打設して製造することが可能となれる効果がある。また、接着材がモルタルでコンクリートとの親和性が良好で、打設される流動性のコンクリートに対して有効な接着強度を発揮するため、鋼板，コンクリートの接着強度が強くなる効果がある。また、接着材に混和されているゴムラテックスが鋼に対する高度の防食性を有しているため、耐久性能が高くなる効果がある。
【００１８】
また、請求項２として、ゴムラテックスの主剤としてスチレンブタジエンゴムが選択されるため、水で希釈することができて取扱いが容易である効果がある。
【００１９】
また、請求項３として、錆の発生しやすい鋼板とずれ止めとの継目が防食性のある接着材で完全に被覆されるため、ずれ止め付近での錆の発生を確実に防止して耐久性能をより高めることができる効果がある。
【００２０】
さらに、本発明に係るパネル構造物の製造方法は、前述の本発明に係るパネル構造物の効果を損なうことなく製造することができることに加えて、接着材が吹付けで鋼板の上にむらなく塗布され、粗面となっている接着材に打設されたコンクリートが流動して接合するため、鋼板，コンクリートが緊密に接合されて接着強度が強くなる効果がある。また、接着材を吹付けで積層するため、接着材の積層作業が容易になる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明に係るパネル構造物およびその製造方法を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
【００２２】
図１，図２は、本発明に係るパネル構造物およびその製造方法を実施するための最良の形態の第１例を示すものである。
【００２３】
第１例では、図１に示すように、鋼板１，接着材２，コンクリート３の三層構造で構成され、鋼板１に固着されたスタッドタイプのずれ止め４がコンクリート３の内部にまで侵入されているものが示されている。
【００２４】
接着材２は、ゴムラテックスが混和されたモルタルからなる。ゴムラテックスとしては、太平洋マテリアル株式会社製の商品名「太平洋ＣＸ−Ｂ」が好適である。このゴムラテックスは、スチレンブタジエンゴム（Ｓ・Ｂ・Ｒ）を主剤とするもので、水で希釈することができ取扱いが容易である。このゴムラテックスの一般的性状は、外観（乳白色）、全固形分（４５．０±１，０％）、ｐＨ（９±１）、粘度（２００ｍＰａ・以下（２０℃））、見かけ比重（１．００±０．０５）、機械的安定性（優秀）、セメント安定性（優秀）とされている。モルタルは、重量比でセメント１に対して砂１〜３が配合され、さらに適量の水が加えられる。このモルタルに対しては、重量比でゴムラテックス０．２〜０．３が混和される。
【００２５】
この接着材２は、図２（Ｂ）に示すように、適当な吹付装置によって鋼板１の上に吹付けられて積層される。この吹付けによる積層は、比較的容易な作業で鋼板１の全面への接着材２のむらのない塗布を実現する。接着材２の好適な積層厚さは、３〜２０ｍｍである。ただし、図１の拡大部分に示すように、鋼板１とずれ止め４との継目が接着材２で完全に被覆されるようにする。なお、接着材２の吹付けについては、積層厚さが厚い場合等に、複数回に分けて実施することができる。
【００２６】
この後、図２（Ｃ）に示すように、鋼板１を底枠として鋼板１の周囲に側枠Ｐを建込む。そして、図２（Ｄ）に示すように、鋼板１（接着材２），側枠Ｐで囲まれる空間にコンクリート３を打設する。このとき、吹付けで粗面になっている接着材２の表面にコンクリート３が流動して接合する。
【００２７】
この後、側枠Ｐを脱枠してまたはそのまま養生することで製造が完了する。なお、この製造については、養生設備を備えた工場で実施することもできるし、施工現場での現場打ちで実施することも可能である。
【００２８】
第１例によると、特許文献１に係る技術のように、コンクリート３側に凹凸構造を設ける必要がなくなる。従って、鋼板１の上に接着材２を積層した後に、コンクリート３を打設することで製造することができ、鋼板１の上にコンクリート３を打設して製造するという容易な製造手段を採用することができる。また、接着材２がモルタルでコンクリート３との親和性が良好であるため、打設される流動性のコンクリート３に対して有効な接着強度を発揮する。従って、鋼板１，コンクリート３の接着強度が強くなる。特に、接着材２が吹付けで鋼板１の上にむらなく塗布され、粗面となっている接着材２に打設されたコンクリート３が流動して接合して、鋼板１，コンクリート３が緊密に接合されてることが、接着強度の強化に寄与する。また、接着材２に混和されているゴムラテックスが鋼１に対する高度の防食性を有しているため、鋼板１の錆の発生が防止され耐久性能が高くなる。特に、錆の発生しやすい鋼板１とずれ止め４との継目が防食性のある接着材２で完全に被覆されることが、耐久性の向上に寄与する。
【００２９】
図３は、本発明に係るパネル構造物およびその製造方法を実施するための最良の形態の第２例を示すものである。
【００３０】
第２例では、鋼板１に孔開き鋼板ジベルタイプのずれ止め４が固着されたものが示されている。
【００３１】
第２例によると、接着材２の吹付け角度等の調整が必要になるものの、前述の第１例と同様の作用，効果が奏される。
【００３２】
図４は、本発明に係るパネル構造物およびその製造方法を実施するための最良の形態の第３例を示すものである。
【００３３】
第３例では、鋼板１にトラス型ジベルタイプのずれ止め４が固着されたものが示されている。
【００３４】
第３例によると、接着材２の吹付け角度等の調整が必要になるものの、前述の第１例，第２例と同様の作用，効果が奏される。
【００３５】
図５は、本発明に係るパネル構造物およびその製造方法を実施するための最良の形態の第４例を示すものである。
【００３６】
第４例では、鋼板１にトラス鉄筋タイプのずれ止め４が固着されたものが示されている。
【００３７】
第４例によると、接着材２の吹付け角度等の調整が必要になるものの、前述の第１例＝第３例と同様の作用，効果が奏される。
【００３８】
以上、図示した各例の外に、鋼板１の両面に接着材２，コンクリート３を積層することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明に係るパネル構造物およびその製造方法を実施するための最良の形態の第１例を示す断面図である。
【図２】図１のパネル構造物の製造例であり、（Ａ）〜（Ｄ）の順に製造工程が示されている。
【図３】本発明に係るパネル構造物およびその製造方法を実施するための最良の形態の第２例を示す断面図である。
【図４】本発明に係るパネル構造物およびその製造方法を実施するための最良の形態の第３例を示す断面図である。
【図５】本発明に係るパネル構造物およびその製造方法を実施するための最良の形態の第４例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１            鋼板
２            接着材
３            コンクリート
４            ずれ止め
【図１】
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【図２】
2005120729.tif 000004
【図３】
2005120729.tif 000005
【図４】
2005120729.tif 000006
【図５】
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