(57)【要約】【課題】  変形や損傷等の障害なく磁気記録媒体へ情報を磁気転写することを可能とする。【解決手段】  表面にスレーブ媒体へ転写する情報に対応した凹凸形状の転写パターン２１を形成して情報書き込み領域２５とする。情報書き込み領域２５の外周側に、転写パターン２１を形成する凸部２３と同一高さの凸部２７を形成する。磁気転写を行うためにスレーブ媒体に密着させた際に、凸部２７によって情報書き込み領域２５の外周側を支持させる。【選択図】      図３
2005071536.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気記録媒体へ転写する情報に対応した凹凸形状の転写パターンが形成された情報書き込み領域を有する基体と、該基体の転写パターン上に形成された磁性層とを備えてなる磁気転写用マスター担体であって、
前記情報書き込み領域以外の基体表面に凸部を設け、前記磁気記録媒体と前記基体との密着時に該凸部により前記情報書き込み領域以外の基体表面を支持する構成としたことを特徴とする磁気転写用マスター担体。
【請求項２】
前記凸部の上面が、前記転写パターンの前記基体表面からの突出高さと同じ高さに形成されていることを特徴とする請求項１記載の磁気転写用マスター担体。
【請求項３】
前記マスター担体に対して前記凸部を同心状又は放射状に複数列形成して、該凸部間に凹部を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の磁気転写用マスター担体。
【請求項４】
前記凸部を前記マスター担体表面に対して離散させた複数位置にそれぞれ設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の磁気転写用マスター担体。
【請求項５】
前記凸部により前記磁気記録媒体との密着時に生じる隙間が、前記マスター担体の中心側と外周端との間で連通していることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項記載の磁気転写用マスター担体。
【請求項６】
前記複数の凸部の配設ピッチを０.１μｍ以上、１.５ｍｍ以下に設定したことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１項記載の磁気転写用マスター担体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、互いに密着させることにより、担持された情報を磁気記録媒体であるスレーブ媒体へ磁気転写する磁気転写用マスター担体に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、図１３に示すように、ハードディスク１には、複数のサーボ信号が径方向に書き込まれたサーボゾーン２を有しており、軸３を中心として回動するポジショナ４の先端に設けられた記録ヘッド５の位置調整が指示される。
近年、ハードディスクの記録密度が高密度化され、これに伴い、サーボ信号も細かくなり、このため、磁気転写により書き込み時間の短縮化を図ることが行われつつある。この磁気転写の原理は、ハードディスクに限らず、フロッピーディスクにも応用可能である。
【０００３】
磁気転写は、少なくとも表層に磁性層を有するサーボ信号等のプリフォーマット情報に対応した凹凸形状の転写パターンを有するマスター担体（パターンドマスター）を、磁気記録部を有する磁気記録媒体であるスレーブ媒体と密着させた状態で、転写用磁界を印加してマスター担体に担持した情報に対応する磁気パターンをスレーブ媒体に転写記録するものである。
図１４に示すように、マスター担体６は、前述のように、サーボ信号等のプリフォーマット情報に対応した凹凸形状の転写パターンが形状されたプリフォーマット情報書き込み領域７を有しており、この転写パターン上に磁性層が形成されている（例えば、特許文献１〜３参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２７３０７０号公報
【特許文献２】特開平１１−２９６８４９号公報
【特許文献３】特開２００１−１２６２４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、磁気転写を行うために、図１５に示すように上記マスター担体６とスレーブ媒体８とを重ね合わせて加圧して互いに密着させると、マスター担体６のプリフォーマット情報書き込み領域７の転写パターンを構成する凹凸による段差部分で、マスター担体６に変形が生じてしまう。この段差は、プリフォーマット情報書き込み領域７の境界部分であり、周方向のみならず、マスター担体６の径方向における内径側と外径側にも存在する。
また、このようにマスター担体６が変形すると、プリフォーマット情報書き込み領域７の転写パターンのエッジ部分によってスレーブ媒体８の表面が損傷してしまうことになる。
【０００６】
この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、変形や損傷等の障害なくスレーブ媒体へ良好に密着させて確実に磁気転写することが可能な磁気転写用マスター担体を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の磁気転写用マスター担体は、磁気記録媒体へ転写する情報に対応した凹凸形状の転写パターンが形成された情報書き込み領域を有する基体と、該基体の転写パターン上に形成された磁性層とを備えてなる磁気転写用マスター担体であって、前記情報書き込み領域以外の基体表面に凸部を設け、前記磁気記録媒体と前記基体との密着時に該凸部により前記情報書き込み領域以外の基体表面を支持する構成としたことを特徴とする。
【０００８】
この磁気転写用マスター担体によれば、凹凸形状の転写パターンを有する情報書き込み領域以外の基体表面が凸部によって支持されるので、転写パターンの周囲に形成されていた段差が原因として生じる変形が防止される。また、マスター担体の変形が防止されることにより、転写パターンのエッジ部分が磁気記録媒体の表面に食い込むことによる損傷も防止される。
このように、上記のマスター担体によれば、転写パターンの変形及び磁気記録媒体の表面への損傷等の障害なく、磁気記録媒体へ密着させて、良好に磁気転写を行うことができる。
【０００９】
また、本発明の磁気転写用マスター担体は、前記凸部の上面が、前記転写パターンの前記基体表面からの突出高さと同じ高さに形成されていることを特徴としている。
この磁気転写用マスター担体によれば、情報書き込み領域以外の基体表面に設けられた凸部が、転写パターンの基体表面からの突出高さと同じ高さとされているので、磁気転写時における変形及び変形が起因する磁気記録媒体への損傷をさらに確実に防止することができる。
【００１０】
また、本発明の磁気転写用マスター担体は、前記マスター担体に対して前記凸部を同心状又は放射状に複数列形成して、該凸部間に凹部を設けたことを特徴としている。
この磁気転写用マスター担体によれば、磁気記録媒体へ密着させた際に、凹部にて磁気記録媒体との間の空気が外部に導かれるので、良好な密着性を得ることができる。
つまり、変形や損傷等の障害なく磁気記録媒体へ磁気転写することができ、しかも磁気記録媒体との良好な密着性を得ることができる。
【００１１】
また、本発明の磁気転写用マスター担体は、前記凸部を前記マスター担体表面に対して離散させた複数位置にそれぞれ設けたことを特徴としている。
この磁気転写用マスター担体によれば、磁気転写時における変形や損傷等の障害を凸部によって防止することができ、また、磁気記録媒体との間の空気を凸部間から外部に導いて、良好な密着性を得ることができる。
【００１２】
また、本発明の磁気転写用マスター担体は、前記凸部により前記磁気記録媒体との密着時に生じる隙間が、前記マスター担体の中心側と外周端との間で連通していることを特徴としている。
この磁気転写用マスター担体によれば、変形や損傷等の障害なく磁気記録媒体へ磁気転写することができ、しかも、空気を外部に導いて磁気記録媒体との良好な密着性を得ることができる。
【００１３】
また、本発明のマスター担体は、前記複数の凸部の配設ピッチを０.１μｍ以上、１.５ｍｍ以下に設定したことを特徴としている。
この磁気転写用マスター担体によれば、磁気転写時に、良好な面圧にてフォーマット情報書き込み領域以外の領域を支持し、変形や損傷等の障害なく磁気記録媒体へ磁気転写することができ、しかも磁気記録媒体との良好な密着性を得ることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の磁気転写用マスター担体によれば、凹凸形状の転写パターンを有する情報書き込み領域以外の基体表面が凸部によって支持されるので、転写パターンの周囲に形成されていた段差が原因として生じる変形が防止される。また、マスター担体の変形が防止されることにより、転写パターンのエッジ部分が磁気記録媒体の表面に食い込むことによる損傷も防止される。
このように、上記のマスター担体によれば、転写パターンの変形及び磁気記録媒体の表面への損傷等の障害なく、磁気記録媒体へ密着させて、良好に磁気転写を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明にかかる磁気転写用マスター担体の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
まず、磁気転写について説明する。
図１は、磁気転写について説明するスレーブ媒体及びマスター担体の斜視図、図２は、磁気転写の原理を説明する断面図である。
図１に示すように、マスター担体１００は、基体１１の表層に、サーボ信号等のフォーマット信号の転写パターンが凹凸形状に形成された磁性層１３を有している。そして、このマスター担体１００を、基体１５の表裏に磁気記録部１７を有するスレーブ媒体１９の表裏から密着させた状態で、転写用磁界を印加してマスター担体１００に担持した情報に対応する磁気パターンを磁気記録媒体であるスレーブ媒体１９に転写記録することにより行う。
【００１６】
具体的には、図２（ａ）に示すように、予め一方向へ向かう初期磁化Ｈｉｎが磁気記録部１７に付与されたスレーブ媒体１９に、図２（ｂ）に示すように、マスター担体１００を密着させて転写用磁界Ｈｄｕを印加する。
このようにすると、この転写用磁界Ｈｄｕは、スレーブ媒体１９が密着した転写パターン２１の凸部２３の磁性層１３部分に吸い込まれ、この部分におけるスレーブ媒体１９の初期磁界Ｈｉｎは反転せず、その他の部分の初期磁界Ｈｄｕが反転する結果、図２（ｃ）に示すように、スレーブ媒体１９には、マスター担体１００の転写パターン２１に応じた磁化パターンが転写記録される。
【００１７】
次に、上記のような磁気転写に用いられるマスター担体について説明する。
（第１の実施形態）
図３は、第１の実施形態にかかるマスター担体の構造を説明する斜視図である。
このマスター担体１００は、前述したように、サーボ信号等のプリフォーマット情報に対応した凹凸形状の複数の転写パターン２１が径方向へ向かって略放射状に形状されたプリフォーマット情報書き込み領域２５（以降は情報書き込み領域と称する）を有し、これら情報書き込み領域２５間がデータ領域２６とされている。
【００１８】
また、このマスター担体１００は、情報書き込み領域２５の内周側と外周側、或いはいずれか一方に凸部２７が形成されている（ここでは主に外周側を一例として図示し、説明している）。即ち、凸部２７は情報書き込み領域２５以外の基体１１の表面に形成されている。この凸部２７は、例えば、フォトリソグラフィーや、ＥＢ露光、レーザ露光等のプロセスによって形成されるもので、基体１１と一体に形成されている。また、凸部２７は情報書き込み領域２５の転写パターン２１に隣接している。この凸部２７は、その上面が、情報書き込み領域２５に形成された転写パターン２１の凸部２３の基体１１表面からの突出高さと同じ高さに形成されている。
【００１９】
そして、上記のように、凸部２７を有するマスター担体１００では、磁気転写を行うため、図４に示すように、マスター担体１００とスレーブ媒体１９とを重ね合わせて加圧し、互いに密着させると、マスター担体１００の情報書き込み領域２５の転写パターン２１と凸部２７とが、スレーブ媒体１９に当接する。
【００２０】
これにより、マスター担体１００は、凹凸形状の転写パターン２１の内外周側が凸部２７によって支持されるので、転写パターン２１の内外周側に形成されていた段差が原因として生じる変形が防止される。また、マスター担体１００の変形が防止されることにより、転写パターン２１のエッジ部分がスレーブ媒体１９の表面に食い込むことによる損傷も防止される。
【００２１】
なお、凸部２７は、転写パターン２１上に形成される磁性層を有さない構成にして、非磁性の表面性状とする場合には、転写後のスレーブ媒体１９に磁気情報が残ることがないので、信号を読み書きするドライブ側に別段対処を行わせる必要はない。また、凸部２７に磁性層を形成して磁性を有した表面性状とする場合には、転写パターン２１の形成と同時に凸部２７を作成することが可能となる。
このように、本実施形態のマスター担体１００によれば、転写パターン２１の変形及びスレーブ媒体１９の表面への損傷等の障害なく、スレーブ媒体１９へ密着させて、スレーブ媒体１９へ信号抜けのない良好な磁気転写を行うことができる。
【００２２】
（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態にかかるマスター担体について説明する。
図５は、マスター担体の外周部分における一部の斜視図である。
このマスター担体２００は、転写パターン２１の内周側と外周側或いはいずれか一方に、この転写パターン２１の凸部２３を連続させることにより、情報書き込み領域２５の内外周側に、凸部２９を放射状に設けたものである。
【００２３】
そして、このマスター担体２００によれば、凸部２９が設けられて、周方向に間隔をあけて放射状に複数列形成され、これら凸部２９間に凹部３１が設けられているので、磁気転写を行うためにマスター担体２００とスレーブ媒体１９とを重ね合わせた際に、凹部３１にてマスター担体２００とスレーブ媒体１９との間の空気を外部に導き、マスター担体２００とスレーブ媒体１９との良好な密着性を得ることができる。
つまり、このマスター担体２００によれば、スレーブ媒体１９との間の空気を、半径方向で内側から外側へ、また外側から内側へ効率よく完全に抜くことができ、スレーブ媒体１９との良好な密着性を迅速かつ確実に得ることができる。従って、処理のタクトアップが図られ、さらに変形や損傷等の障害なくスレーブ媒体１９へ高い信号品質で磁気転写することができる。
【００２４】
なお、上記の凸部２９が放射状に設けられたマスター担体２００では、情報書き込み領域２５の内外周側に設けた凸部２９を、転写パターン２１の凸部２３に繋がるように連続的に設けたが、凸部２９は、転写パターン２１の凸部２３に連続させるものに限定されない。
図６は、マスター担体の外周部分における一部の斜視図であり、この図６に示すように、このマスター担体２１０は、凸部２９が、転写パターン２１の凸部２３に対して隙間をあけて不連続とされている。
そして、このマスター担体２１０の場合も、変形や損傷等の障害なくスレーブ媒体１９へ磁気転写することができ、しかも、スレーブ媒体１９との良好な密着性を得ることができる。
【００２５】
また、上記のマスター担体２００，２１０では、凸部２９を、転写パターン２１の凸部２３と同ピッチに設けることで、凸部２９を転写パターン２１の形成と同時に簡単に形成可能となる構成としている。しかし、これに限らず凸部２９同士のピッチを、転写パターン２１の凸部２３同士のピッチからずらしてもよい。これにより、転写パターン２１と凸部２９の配置位置に位相ずれを持たせることができ、転写時の圧力がさらに分散されて段差が一層生じにくくなり、マスター担体の変形やスレーブ媒体の損傷もより確実に防止される。
図７は、マスター担体の外周部分における一部の斜視図であり、この図に示すようにマスター担体２２０は、凸部２９が転写パターン２１の凸部２３同士のピッチの約２倍のピッチで配列されている。
そして、このマスター担体２２０の場合も、変形や損傷等の障害なくスレーブ媒体１９へ磁気転写することができ、しかも、スレーブ媒体１９との良好な密着性を得ることができる。
【００２６】
また、上記マスター担体２００，２１，２２０では、凸部２９を転写パターン２１の凸部２３と同一幅としたが、凸部２９の幅は、転写パターン２１の凸部２３と同一でなくても良い。
図８は、マスター担体の外周部分における一部の斜視図であり、この図８に示すように、マスター担体２３０は、凸部２９の幅寸法が転写パターン２１の凸部２３の幅寸法よりも大きくされている。このように、凸部２９の幅寸法を、密着性を向上させるためと、残留空気抜きを円滑にさせるための最適な幅に設定することができる。
そして、このマスター担体２３０によれば、変形や損傷等の障害なくスレーブ媒体１９へ磁気転写することができ、しかも、スレーブ媒体１９との良好な密着性を得ることができる。
【００２７】
（第３の実施形態）
次に、第３の実施形態にかかるマスター担体について説明する。
図９は、マスター担体の外周部分における一部の斜視図である。
図９に示すように、このマスター担体３００は、情報書き込み領域２５の内周側と外周側或いはいずれか一方に、マスター担体３００の周方向に沿って凸部３３を同心状に設けたものである。
【００２８】
そして、このマスター担体３００の場合も、磁気転写を行うためにマスター担体３００とスレーブ媒体１９とを重ね合わせた際に、転写パターン２１の外周側が凸部３３によって支持されるので、転写パターン２１の変形及びスレーブ媒体１９の表面への損傷等の障害なく、スレーブ媒体１９へ密着させて、スレーブ媒体１９へ良好に磁気転写を行うことができる。
なお、上記の凸部３３の本数、幅あるいは長さは、図示した上記マスター担体３００のものに限定されない。
【００２９】
図１０は、マスター担体の外周部分における一部の斜視図であり、このマスター担体３１０は、その径方向に放射状の凹部３５が設けられている。
【００３０】
そして、このマスター担体３１０によれば、放射状の凹部３５を設けたので、磁気転写を行うためにマスター担体３１０とスレーブ媒体１９とを重ね合わせた際に、凹部３５にてマスター担体３１０とスレーブ媒体１９と間の空気を径方向の外側へ導き、マスター担体３１０とスレーブ媒体１９との良好な密着性を得ることができる。
つまり、このマスター担体３１０によれば、変形や損傷等の障害なくスレーブ媒体１９へ磁気転写することができ、しかも、スレーブ媒体１９との良好な密着性を得ることができる。
【００３１】
（第４の実施形態）
次に、第４の実施形態にかかるマスター担体について説明する。
図１１は、マスター担体の外周部分における一部の斜視図である。
図１１に示すように、このマスター担体４００は、情報書き込み領域２５の内周側と外周側或いはいずれか一方に、マスター担体４００の表面に対して離散させた複数位置に凸部３７を設け、これら凸部３７を設けることにより、これら凸部３７の周囲が凹部３９とされたものである。
【００３２】
そして、このマスター担体４００の場合も、磁気転写を行うためにマスター担体４００とスレーブ媒体１９とを重ね合わせた際に、転写パターン２１の内外周側が凸部３７によって支持されるので、転写パターン２１の変形及びスレーブ媒体１９の表面への損傷等の障害なく、スレーブ媒体１９へ密着させて、スレーブ媒体１９へ良好に磁気転写を行うことができる。
【００３３】
また、このマスター担体４００では、離散させた複数位置に凸部３７を設けることにより、その周囲が凹部３９とされるので、磁気転写を行うためにマスター担体４００とスレーブ媒体１９とを重ね合わせた際に、凹部３９にてマスター担体４００とスレーブ媒体１９との間の空気を外部に導き、マスター担体４００とスレーブ媒体１９との良好な密着性を得ることができる。
つまり、このマスター担体４００によれば、変形や損傷等の障害なくスレーブ媒体１９へ磁気転写することができ、しかも、スレーブ媒体１９との良好な密着性を得ることができる。
【００３４】
なお、上記の各実施形態において、スレーブ媒体１９との密着時に、凸部２７，２９，３３，３７により生じる隙間が、マスター担体１００，２００，２１０，２２０，２３０，３００，３１０，４００の中心側と外周端との間で連通していることが好ましく、また、凸部２７，２９，３３，３７の配設ピッチとしては、０.１μｍ以上、１.５ｍｍ以下に設定することが好ましい。
また、上記実施形態では、いずれも、凸部２７，２９，３３，３７を、情報書き込み領域２５の外周側に設けたが、これら凸部２７，２９，３３，３７は、情報書き込み領域２５の外周側だけに限定されず、情報書き込み領域２５以外の領域に設ければ有効である。
【００３５】
図１２は、上述したマスター担体において、凸部を設けるのに適した箇所を示す平面図であり、図１２に示すように、凸部２７，２９，３３，３７は、情報書き込み領域２５外周側Ａのみならず、内周側Ｂあるいは情報書き込み領域２５の側部Ｃ、Ｄに沿って設けることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】磁気転写について説明するスレーブ媒体及びマスター担体の斜視図
【図２】磁気転写の原理を説明する断面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態にかかるマスター担体の構造を説明する斜視図である。
【図４】磁気転写時におけるマスター担体とスレーブ媒体との密着状態を示す断面図である。
【図５】本発明の第２の実施形態にかかるマスター担体を説明する、外周部分における一部の斜視図である。
【図６】他の構造のマスター担体の外周部分における一部の斜視図である。
【図７】他の構造のマスター担体の外周部分における一部の斜視図である。
【図８】他の構造のマスター担体の外周部分における一部の斜視図である。
【図９】本発明の第３の実施形態にかかるマスター担体を説明する、外周部分における一部の斜視図である。
【図１０】他の構造のマスター担体の外周部分における一部の斜視図である。
【図１１】本発明の第４の実施形態にかかるマスター担体を説明する、外周部分における一部の斜視図である。
【図１２】マスター担体において、凸部を設けるのに適した箇所を示す平面図である。
【図１３】磁気ディスクからなるハードディスク及び読み取りヘッドを示す概略平面図である。
【図１４】マスター担体の構造を説明する斜視図である。
【図１５】磁気転写時におけるマスター担体とスレーブ媒体との密着状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１１  基体
１３  磁性層
１９  スレーブ媒体（磁気記録媒体）
２１  転写パターン
２５  プリフォーマット情報書き込み領域（情報書き込み領域）
２６  データ領域
２７，２９，３３，３７  凸部
１００，２００，２１０，２２０，２３０，３００，３１０，４００  磁気写用マスター担体
【図１】
2005071536.tif 000003
【図２】
2005071536.tif 000004
【図３】
2005071536.tif 000005
【図４】
2005071536.tif 000006
【図５】
2005071536.tif 000007
【図６】
2005071536.tif 000008
【図７】
2005071536.tif 000009
【図８】
2005071536.tif 000010
【図９】
2005071536.tif 000011
【図１０】
2005071536.tif 000012
【図１１】
2005071536.tif 000013
【図１２】
2005071536.tif 000014
【図１３】
2005071536.tif 000015
【図１４】
2005071536.tif 000016
【図１５】
2005071536.tif 000017