Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】  水槽・油槽等の貯槽において、内部液体が地震によって波打つスロッシング現象によって発生する衝撃に強い槽の形状を提供することを目的としている。【解決の手段】  槽の側板と天板のコーナー部を多数のＲ形状の板に分割し、それぞれをつないで円形に配位置し、コーナー部を形作る。分割された１個はプレス加工により球形状に形成しても良いし、Ｒ加工を施した平板を使用しても良い。平板を使用すれば多角形の形状を取ることになるが、全体としてはほぼ部分的球形状となり目的は達成される。【選択図】      図１
2005255217.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒及び長円筒形型水槽の側板と天板つなぎ部をアール形状とし、そのア
ールは２００ｍｍ以上となることを特徴とする水槽・油槽等の貯槽
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は地震により生じる水面のスロッシングにより、水槽に加わる力に
強い形状を有する水槽・油槽等に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の水槽・油槽では、側板と天板つなぎ部は各板同士をつなぎ合わせ溶
接により接続しておりアール形状となっていなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
水槽・油槽に地震による揺れが加わると内部の液体は揺れに共振し波打ち
現象であるスロッシングが発生する。近年発生した十勝沖地震ではその波
は側壁から天井面まで達し、側壁と屋根天井板の境目であるコーナー部に
に衝撃力を発生させ、破壊した屋根板から漏れ出したオイルにより火災が
発生し大事故になっている。
十勝沖地震では５００ＫＬ以上の屋外石油タンク３９５基のうち２０５基
に油漏れや損傷などの被害が出ており、そのうち屋根に何らかの被害が出
たタンクは１７７基で全体の８０％を超えており、その衝撃力の大きさが
想像される。
側板と天板とのつなぎ部にこの衝撃力によって損傷が発生した場合、安全
性や清浄性を保つことも出来なくなる。本発明では地震による衝撃力に強
い槽の形状を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
地震に強い槽を作るために、本発明の槽においては衝撃力の生ずる側板と
天板のコーナー部を大きなアールとし、衝撃力の集中をさけ分散させる。
そのアールは２００ｍｍ以上とする。
【発明の効果】
【０００５】
このアールにより発生する衝撃力の集中を分散させる事ができ、結果的に
地震に強い水槽となっている。アールは大きければ大きいほどその効果は
大きくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
特許の実施の形態を実施例に基づき図面を参照して説明する。図１におい
て、槽の側板３と天板２とのコーナー部を多数のＲ形状の板１に分割し、
それぞれをつないで円形に配位置しコーナー部を形作る。
分割された１はプレス加工により半球形状に形成してもよいし、Ｒ加工を
施した平板を使用しても良い。平板を使用すれば多角形の形状を取ること
になるが、全体としてはほぼ部分的な球形状となり目的は達成される。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】円筒形水槽・油槽等の貯槽の平面図である。
【図２】円筒形水槽・油槽等の貯槽の立面図である。
【図３】長円筒形水槽・油槽等の貯槽の平面図である。
【図４】長円筒形水槽・油槽等の貯槽の立面図である。
【符号の説明】
【０００８】
１  側板と天板のコーナーアール板
２  天板
３  側板
【図１】
2005255217.tif 000003
【図２】
2005255217.tif 000004
【図３】
2005255217.tif 000005
【図４】
2005255217.tif 000006
(57)【要約】      （修正有）【課題】各種の容器にラベルで、取っ手をつくることにより、持ち運ぶ、注ぐ、という行為を容易にする。【解決手段】容器１のラベル２に、紙、ポリエチレン、樹脂製フィルムなどの多層から構成されるラミネート材等からなり、防水加工され、非常に破れにくく、強度のあるシート状部材を用い、このシート状部材に切り込み３を入れ、使用者が、内容物の注ぎ時等に、折り曲げ線aで折り曲げることにより、作成された部位を取っ手４として用いる。【選択図】図１
2005255237.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器のラベル材に、防水、かつ、非常に破れにくい強力なシート部材を用い、取っ手となるよう切り込みを入れ、それを折り曲げることにより、使用者の手先を挿入可能な取っ手とすることを特徴とするラベル。
【請求項２】
請求項１に記載の切り込みについて、ラベル本体から、取っ手片となる部分を、容易に切り離しできる繋ぎ部が形成されていることを特徴とするラベル。
【請求項３】
前記取っ手片をラベル本体からの容易に切り離すため、その周辺の一部に指を入れるための切り欠きが形成されていることを特徴とするラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種の調味料や飲料等の入ったペットボトル、瓶等の容器や、各種の化学薬品類、油、洗剤等の液体、粒状体の容器、プラスチック容器において、装着されたラベルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、上述の容器において、ラベルを取っ手とするようなものはなかった。そのため、容器の内容物を注ぐ際には、容器の胴部を手でつかんだり、容器の上部と下部を持つなどして傾けていた。
【０００３】
しかし、容器の胴部は、ペットボトル、プラスチック容器の場合は変形しやすく、瓶の場合は、手が滑りやすい。また、容器の上部と下部を持って傾けても、手でつかみにくく、注ぎにくいものである。特に老人や子供、女性など、力がない人にとって、取っ手のない容器は使用しづらいものであった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで本発明の目的は、誰にでも簡単に持ち運び、注ぐことができるようになるラベルの取っ手を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は前記課題を解決するために次のようなラベル を採用した。すなわち、本発明は、容器に装着されたラベル であって、そのラベルを取っ手とすることを特徴とするものである。
【０００６】
この容器のラベルには切り込みが入っているため、区劃される隣接した２枚の取っ手片が、それぞれ折り返されて、対向するように直立し、取っ手 が形成されるものである。これにより、ラベルの一部は、容器表面より離れ、容器を側面から見た状態が、図２の如くになり、誰でも簡単に取っ手として使用することができる。また、前記切り込みの途中に容易に切り離し可能な繋ぎ部が形成されていること、前記取っ手片の周辺の一部に切り欠きが形成されていること、を構成とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、使用者が必要に応じて、ラベル部分を折り曲げ、取っ手を作成するという、簡単な方法で、持ち運びや、注ぎ時に取っ手 を把持することができ、使用性が良好である。また、流通時には、取っ手が折り曲げられていないため、運搬や保管、商品として陳列する際等に便利である。また、ラベル部材に、リサイクルが容易な部材を使うことにより、環境に配慮し、回収する作業を容易にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下図面に基づいて本発明にかかる容器のラベルの実施例について説明する。この容器は図１の示すように、本体１（容器）に装着されたラベル２及びキャップ５から構成される。ラベル部材に、紙、ポリエチレン、樹脂製フィルムなどの何重もの層から構成されるラミネート材のような、防水加工がされ、非常に破れにくく、強度のある部材を用い、切り込み４を入れ、それを図２のように左右対称に隣接するようa線で折り曲げることにより、作成された部位を取っ手として用いることよりに実現した。
【０００９】
また、図３のｂに示すように、ラベル本体と取っ手片の繋ぎ部を形成することにより、流通時や、取っ手が不要な時には、取っ手部がラベル本体から離れないようになる。取っ手の作成時には、繋ぎ部を切ることにより簡単にラベル本体から離れるようにした。
【００１０】
そして、取っ手片４をラベル本体から切り離しやすくするために、図３のｃに示すような切り欠きをつくり、指を入れるようにした。
【００１１】
図３のｂ、ｃがあれば容易に取っ手を作成することができる。しかし、不必要な場合は、図１の４のように切り込みだけによるものであってもよい。
【実施例１】
【００１２】
図１は、本発明の実施例で、ラベルを取っ手とすることを示す図である。図１に示すようにラベル２は、容器本体１の上部に装着されているが、本発明はこれに限られず、ラベル２が容器 本体１の中央部や下部に装着されたものにも適用されることはいうまでもない。また、取っ手の形状も図１の４に示すような三角に限られず、丸型や四角型などにも適用されることもいうまでもない。
【００１３】
図３のｂに示すように、ラベル本体と取っ手片の繋ぎ部が設けられているが、図に示された場所以外にラベル本体と取っ手片の繋ぎ部が設けられた時にも適用されることはいうまでもない。
【００１４】
図３のｃの切り欠きは、図に示す場所に限らず、取っ手片４の周囲ならどこでも適用されることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明にかかるラベル取っ手の実施方法を示した説明図である。
【図２】本発明にかかるラベル取っ手の使用方法を示した側面図である。
【図３】本発明にかかるラベル取っ手の切り込みの別の態様を示した説明図である。
【符号の説明】
【００１６】
１ 本体（容器）
２ ラベル本体
３ 切り込み
４ 取っ手片
５ キャップ
a  折り曲げ線
b ラベル本体との繋がり部
c 切り欠き
【図１】
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【図２】
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【図３】
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(57)【要約】【課題】蛍光ガラスの化学的耐久性を劣化させることなく、蛍光ガラスの蛍光特性を短波長化させる技術を提供する。【解決手段】イオン注入法により、銅元素のイオンおよび硫黄元素のイオンを、ＳｉＯ2を７０モル％以上含むガラスからなる基板に注入した後、熱処理することを特徴とする蛍光ガラスの製造方法；ならびに該方法により得られる、銅元素および硫黄元素をドープした蛍光ガラス。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
イオン注入法により、銅元素のイオンおよび硫黄元素のイオンを、ＳｉＯ2を７０モル
％以上含むガラスからなる基板に注入した後、熱処理することを特徴とする蛍光ガラスの製造方法。
【請求項２】
銅元素のイオンおよび硫黄元素のイオンのそれぞれの注入イオン濃度が、１×１０19〜５×１０21個／ｃｍ3であることを特徴とする請求項１に記載の蛍光ガラスの製造方法。
【請求項３】
イオン注入した基板を２００〜９００℃で熱処理することを特徴とする請求項１または２に記載の蛍光ガラスの製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の方法により得られる、銅元素および硫黄元素をドープした蛍光ガラス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蛍光ガラスおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
銅元素をドープした蛍光ガラス材料は、高い量子効率を有し（例えば、非特許文献１参照）、透明で、且つ加工が容易なことから、紫外光の検出器、表示素子、レーザーへの応用が検討されている。望みの蛍光波長を有するガラス材料を得るためには、銅元素に配位する原子の種類や配位構造を変えることが必要である。このために、従来、蛍光イオンを分散させるガラス母材の組成を変えてきた（例えば、非特許文献１参照）。しかしながら、母材の組成を変えると、実用上、化学的耐久性劣化の問題があった。
【非特許文献１】シー．パレント（C.Parent）著，「オプティカルマテリアルズ（Opt.Mater.）」，１９９４年，第４巻，ｐ．１０７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の課題は、蛍光ガラスの化学的耐久性を劣化させることなく、蛍光ガラスの蛍光特性を短波長化させる技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者は、鋭意検討を行った結果、銅元素と硫黄元素を、化学的耐久性の高いガラス母材に分散させ、熱処理することにより、ガラスの蛍光波長を短波長化させる（短波長側に広げる）ことができるだけでなく、得られたガラスは母材と同等の化学的耐久性を保持することを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００５】
すなわち、本発明は、下記に示すとおりの蛍光ガラスおよびその製造方法を提供するものである。
項１．  イオン注入法により、銅元素のイオンおよび硫黄元素のイオンを、ＳｉＯ2を７
０モル％以上含むガラスからなる基板に注入した後、熱処理することを特徴とする蛍光ガラスの製造方法。
項２．  銅元素のイオンおよび硫黄元素のイオンのそれぞれの注入イオン濃度が、１×１０19〜５×１０21個／ｃｍ3であることを特徴とする項１に記載の蛍光ガラスの製造方法
。
項３．  イオン注入した基板を２００〜９００℃で熱処理することを特徴とする項１または２に記載の蛍光ガラスの製造方法。
項４．  項１〜３のいずれかに記載の方法により得られる、銅元素および硫黄元素をドープした蛍光ガラス。
【０００６】
以下、本発明を詳細に説明する。
【０００７】
本発明方法においては、イオン注入法によって、銅元素のイオンおよび硫黄元素のイオンを加速して基板となるガラス材料に注入する。
【０００８】
基板となるガラス材料は、ＳｉＯ2を７０モル％以上含むシリカ系ガラスであり、Ｎａ2Ｏ、ＣａＯ、Ａｌ2Ｏ3、Ｂ2Ｏ3、ＧｅＯ2等の他の成分を３０モル％未満含んでいてもよ
い。
【０００９】
イオン注入法については、それを実施する装置の方式、注入条件（例えば、加速電圧、
イオン電流、真空度、基板温度）などは、特に限定されず、常法に従って行うことができる。ただし、基板温度については、後工程の熱処理を行う温度を考慮すると、９００℃以下であるのが好ましい。
【００１０】
銅元素のイオンおよび硫黄元素のイオンのそれぞれの注入イオン濃度は、１×１０19〜５×１０21個／ｃｍ3であることが好ましい。銅元素のイオンおよび硫黄元素のイオンの
それぞれの注入イオン濃度が、１×１０19個／ｃｍ3未満の場合、または、５×１０21個
／ｃｍ3を超える場合には、十分な蛍光強度が得られ難い傾向がある。銅元素のイオンと
硫黄元素のイオンの濃度比には特に限定はないが、銅元素のイオン濃度：硫黄元素のイオン濃度＝０．８〜３：１であるのが好ましい。
【００１１】
蛍光を発生させるためには、イオン注入後、基板を加熱（熱処理）することが必要である。熱処理を行わない場合には、イオン注入により生じた欠陥からの蛍光が主体となり、銅による十分な蛍光強度は得られない。また、イオン注入により損傷が生じるので、イオン注入前にガラス基板が有していた化学的耐久性・機械的強度を維持するためには、イオン注入後に熱処理を行うことが必要である。熱処理は、２００〜９００℃の温度範囲で行うのが好ましく、５００〜７００℃の温度範囲で行うのがより好ましい。９００℃を超える温度で熱処理を行った場合には、注入元素からなる結晶が析出し、十分な蛍光強度が得られ難い傾向がある。熱処理は、５分〜１時間行うのが好ましい。
【００１２】
上記のようにして得られた蛍光ガラスは、銅元素および硫黄元素がドープされており、蛍光を発する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ガラス基板の化学的耐久性を損なうことなく、蛍光波長を短波長化させる（短波長側に広げる）ことができ、得られた蛍光ガラスは、蛍光材料として紫外線検出装置、表示装置などの多くの製品への実用が可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に実施例を示し、本発明の特徴とするところをより一層明確にする。
【００１５】
実施例１
シリカガラス基板（ＳｉＯ2１００モル％）に、硫黄元素（Ｓ）のイオンを５×１０19
個／ｃｍ3および銅元素（Ｃｕ）のイオンを１×１０20個／ｃｍ3注入した。イオン注入は、タンデム型加速器を用いて、加速電圧がＳ＝１．２ＭｅＶ、Ｃｕ＝２．０ＭｅＶで、真空度が１０-7Ｔｏｒｒで、基板温度が室温で行った。イオン注入した後に、空気中で、６００℃で３０分熱処理することにより蛍光ガラスを得た。この蛍光ガラスの蛍光スペクトルを、蛍光光度分光計（日立製作所製、Ｆ−４５００）を用いて、励起波長２３０ｎｍで測定したところ、図１に示すように、Ｃｕ元素のみをドープしたシリカガラスに比べ、蛍光波長が約５０ｎｍだけ短波長側に広がっていた。
【００１６】
また、３０℃にて１０００ｍｌの水に１週間浸漬した試料の透過率減少を測定したところ、本実施例の蛍光ガラスは０％であったのに対し、Ｃｕドープ硫化物（Ａｓ2Ｓ3）ガラスは３０％であった。このことからも、本実施例の蛍光ガラスの化学的耐久性は、Ｃｕ元素をドープした硫化物ガラスに比べて向上しているのがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施例１で得られた蛍光ガラスの蛍光スペクトルを示す図である。
【図１】
2005255498.tif 000002
(57)【要約】【課題】製造が容易で歩留がよく、無気泡のシリカガラスを製造できるシリカガラスの製造方法を提供する。【解決手段】本シリカガラスの製造方法は、シリカゾルと粒径１〜１０μｍのシリカ粉末を１：２〜２．３重量部の割合で混合し、成形型に流し込み、ゲル化させてシリカ成形体を作製し、このシリカ成形体を乾燥した後大気雰囲気中１０００〜１４００℃で一次焼成を行い、シリカ多孔体とし、このシリカ多孔体を真空加圧焼成炉で減圧状態、不活性ガス雰囲気で焼成を行い、透明なシリカガラスを製造する。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリカゾルと粒径１〜１０μｍのシリカ粉末を１：２〜２．３重量部の割合で混合し、成形型に流し込み、ゲル化させてシリカ成形体を作製し、このシリカ成形体を乾燥した後大気雰囲気中１０００〜１４００℃で一次焼成を行い、シリカ多孔体とし、このシリカ多孔体を真空加圧焼成炉で減圧状態、不活性ガス雰囲気で焼成を行い、透明なシリカガラスとすることを特徴とするシリカガラスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はシリカガラスの製造方法に係わり、特にゾル・ゲル法を用いるシリカガラスの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のゾル・ゲル法を用いるシリカガラスの製造方法には、特許文献１に提案されているように、テトラエトキシシラン・エタノール・アンモニア水を混合し、ゾル溶液にし、成形型に流し込み成形体とし、この成形体を６００℃で残留有機物を除去した後、大気雰囲気中１３５０℃で焼成を行い、透明シリカガラスとする製造方法が記載されている。しかし、この特許文献１に記載の方法は、（ａ）成形体の乾燥時の温度、湿度コントロールをシビアに管理する必要がある。（ｂ）ゲル化した成形体が脆く、ハンドリングが困難である。（ｃ）ゾルを成形型に流し込む際に泡が混入し、閉気孔の泡の入ったシリカガラスになる。（ｄ）成形体の乾燥時に開気孔が無いため形状変化、収縮が激しくクラックが発生する。このように多くの改良を必要とする点があった。
【特許文献１】特開平１−６５０２８号公報（第２頁右欄第５行〜１７行、図４、図５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は上述した事情を考慮してなされたもので、製造が容易で歩留がよく、無気泡のシリカガラスを製造できるシリカガラスの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するため、本発明の１つの態様によれば、シリカゾルと粒径１〜１０μｍのシリカ粉末を１：２〜２．３重量部の割合で混合し、成形型に流し込み、ゲル化させてシリカ成形体を作製し、このシリカ成形体を乾燥した後大気雰囲気中１０００〜１４００℃で一次焼成を行い、シリカ多孔体とし、このシリカ多孔体を真空加圧焼成炉で減圧状態、不活性ガス雰囲気で焼成を行い、透明なシリカガラスとすることを特徴とするシリカガラスの製造方法が提供される。これにより、製造が容易で歩留がよく、無気泡のシリカガラスを製造できるシリカガラスの製造方法が実現される。
【発明の効果】
【０００５】
本発明に係わるシリカガラスの製造方法によれば、製造が容易で歩留がよく、無気泡のシリカガラスを製造できるシリカガラスの製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明に係わるシリカガラスの製造方法の一実施形態について添付図面を参照して説明する。
【０００７】
本発明に係わるシリカガラスの製造方法は、シリカゾルと粒径１〜１０μｍのシリカ粉末を１：２〜２．３重量部の割合で混合し、成形型に流し込み、ゲル化させてシリカ成形体を作製し、このシリカ成形体を乾燥した後大気雰囲気中１０００〜１４００℃で一次焼成を行い、シリカ多孔体とし、このシリカ多孔体を真空加圧焼成炉で減圧状態、不活性ガス雰囲気で焼成を行い、透明なシリカガラスとする製造方法である。
【０００８】
最初に加水分解する際にシリカゾルを酸性側にしておき、シリカ粉末を混ぜる前にアンモニア水（アルカリ）を投入しｐＨ４．５〜５に調整する。ｐＨを調整することでゲル化時間の調整が可能である（高速化）。シリカ粉末を球状とすることにより、乾燥時の形状変化、収縮が緩和されてクラックの発生を防止できる。真空焼成は、真空度１０Ｔｏｒｒ以下、焼成温度１５００℃以上、不活性ガス雰囲気で行う。これにより透明化が容易である。
【０００９】
本実施形態のシリカガラスの製造方法によれば、シリカ粉末とシリカゾルを混ぜてシリカ多孔体にすることにより無数の開気孔が存在するため乾燥時の形状変化、収縮が緩和されてクラック等が発生しない。また、１〜１０μｍのシリカ粉末で成形したシリカ多孔体であり成形体強度が高く、ハンドリングの高いものが得られる。さらに、真空焼成のため、泡が混入していても除去が可能である。従って、製造が容易で歩留がよく、無気泡のシリカガラスを製造できるシリカガラスの製造方法を提供できる。
【実施例】
【００１０】
本発明に係わるシリカガラスの製造方法を用いたφ９ｍｍのシリカガラスむく棒を製造した。
【００１１】
１．実施例
１）多孔体の作製：  φ９ｍｍシリカガラスむく棒の多孔体を作製する場合は、ゾル調整としてテトラエトキシシラン：水：０．１規定塩酸＝１２．４：９：１の割合（容積比）で混合して加水分解させ、さらに、プロピレングリコールを１．１規定塩酸１に対して３．１（容積比）加え、次いで、ｐＨ４．５〜５になるように０．０１規定のアンモニア水を加えてシリカゾルとする。このシリカゾルに粒径１〜１０μｍのシリカ粉末粒子を、シリカゾル：シリカ粉末粒子＝１：２の割合（重量比）で加えて混合し、成形型に流し込み３時間静置して離型し成形体とする。得られた成形体を大気雰囲気中１３００〜１４００℃で１２時間焼成し、一次焼成したシリカ多孔体とする。
【００１２】
２）透明化：  上記１）で得られたシリカ多孔体を真空加圧焼結炉で表１の焼成条件で雰囲気、焼成温度、圧力で焼成を行い、透明シリカガラスを得た。
【表１】
2005255495.tif 000002
【００１３】
２．比較例
特許２５７７５７２号（特許文献１）に記載のガラスの製造方法を用い適切な条件で実際にシリカガラスを作製した。
【００１４】
テトラエトキシシラン、エタノール、アンモニア水をモル比で１：１６：４の割合で３時間混合し、シリカゾル溶液とした。得られたゾルを成形型に流し込みゲル化させた。ゲル化して成形型から離型し、乾燥機で７０℃乾燥中にクラックが発生した。また、ハンドリングが悪く、焼成炉に移す際も粉々に崩れた。
(57)【要約】      （修正有）【課題】吸水性高分子ポリマ−の新しい有効利用方法を開発する。吸水性高分子ポリマ−の中を通る物質の制動力を増加させる。【解決手段】吸水性高分子ポリマ−の吸水能力及び保水能力の異なる数種類のポリマ−を混合して吸水をさせ、吸水量の違いで硬いポリマ−と、それより柔らかいポリマ−の混合物で形成される。ゲル状のポリマ−も同様である。その中を通過する物体は、硬質及び性質の異なるポリマ−の中を通過するで、ポンピングブレ−キの原理で制動力が増加する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸水性高分子ポリマ−の、吸水能力及び保水能力の違いを利用して、数種類の吸水性高分子ポリマ−の混合物質を作り吸水後、その中を通過する物体の制動力を増加する。各種類の吸水性高分子ポリマ−の性質の違いで、その混合物質が吸水後、硬いポリマ−と、それより柔らかいポリマ−が形成されます。ゲル状ポリマ−も同様です。その中を通過する物体は、硬質の異なるポリマ−の中を通過するので、ポンピングブレ−キの原理で制動力が増加します。
【発明の詳細な説明】
【技術の分野】
【０００１】  本発明は、数種類の吸水性高分子ポリマ−を混合して、その中を通る物質の制動力を増加するものである。
（背景技術）
【０００２】  吸水性高分子ポリマ−は、現行各製造メ−カ−がアクリル系及びゲル系など様々な形で出しております。使用目的としましては、衛生用品、農園芸資材などの目的で吸水性、保水性などをのみを重視をした関連商品に使われています。
【０００３】  また、使用後の処理としましての成分の分解性があります。
（発明の開示）
（発明が解決しようとする課題）
【０００４】  吸水性高分子ポリマ−に関しての新しい有効利用方法の開発をしたい。
（課題を解決するための手段）
【０００５】  本発明は吸水性高分子ボリマ−に関する新しい有効利用方法で、吸水性ポリマ−の吸水能力及び保水能力の違いを利用して、その中を通過する物体の通過速度を弱める、もしくは、その物体をポリマ−の中に止めるものです。数種類の吸水能力及び保水能力の違うポリマ−を混合し吸水させると、吸水量の違いで硬いポリマ−と、それより柔いポリマ−が混合で形成されます。ゲル状ポリマ−も同様です。その中を通過する物体は、硬質及び性質の異なるポリマ−の中を通過しますので、ポンピングブレ−キの原理で制動力が増します。
（発明の効果）
【０００６】  本発明の吸水性高分子ポリマ−の新しい利用方法として、この制動力の増加の原理を利用して、緊急安全防止システム等、また有事の際に土嚢として使用し、銃弾避けとしての使用法等様々な使用目的によって新商品の開発が可能になります。現状は吸水性及び保水性のみにしか使用していなかった吸水性高分子ポリマ−の新分野が開かれます。
（発明を実施するための最良の形態）
【０００７】  数種類の吸水性の異なる吸水性高分子ポリマ−の混合したものを使用して、制動力の増加、軽量のため搬入たやすいなどの利点を活用します。またリサイクルをしての利用が出来、自然にもどり消却してもダイオキシンが発生しません。
（実施例１）
【０００８】  土嚢としての利用で、吸水するとゲル状なる高分子ポリマ−の吸水量の異なるポリマ−を混合して使用し、この制動力を利用して銃弾避け土嚢を生産しています。
(57)【要約】      （修正有）【課題】化石燃料消費による地球温暖化の回避策としてのバイオマスガス化方法を提供する。【解決手段】流動性と通気性を持たせるために木材部はチップ加工  葉と樹皮はペレット加工して適性に乾燥されたバイオマスを燃焼域に変化をきたさないように窯底より供給しつつ迫り上げローターで攪拌し揮発分で粘着性のあるタールをバイオマスに付着させ流れを整える。窯中上部で分解された揮発分を窯下部から天井に設けた吸引管下部より窯天井に吸引し燃焼をさけ吸引管の周りを燃焼ガスを循環させ外部過熱による吸熱反応により水素をとりだすと同時に水蒸気を熱分解し水素を分離しバイオマス分解時の炭素と水分解時の酸素を結び付け炭素と酸素を除くと同時にさらに分解を進めることができ、炭焼きとは逆で炭素をすべて酸素と結びつけ水素を残す。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
０００１    適正に調整されたバイオマスを窯底より供給する０００２    供給されたバイオマスを迫り上げローターで攪拌しつり窯内に満たす０００３    窯上部内周に設置した電熱線により一斉に着火する０００４    空気中の窒素を除いた富酸素を窯上部に設けた噴射ノズルより窯中心に向け            噴射し燃焼域を確保する０００５    揮発分を窯下部から窯天井に設けた吸引管で吸引し燃焼を避けエネルギー収            率をたかめる０００６    揮発分中のタールをバイオマス付着させ取り除く０００７    バイオマス燃焼後の灰を窯上部内周に設けた収積部より吸引し取り除く０００８    木材部はチップ加工  葉  樹皮はペレット加工し通気性と流動性を確保する            バイオマスをアルミ管を垂直立てアルミ管の周りに適正な間隔をとりアルミ            管の周りをステンレスで囲いアルミ管下部より押し上げ隙間に供給つつ乾燥            をすすめる０００９    ガス吸引管周りを燃焼ガスをセラミックス製の管で囲み燃焼            ガスを循環させ外部過熱により分解をすすめる００１０    バイオマス乾燥時に発生した水蒸気を分解ガスの熱エネルギーをアルミ管に            吸熱しアルミ管より放熱し水蒸気圧を高めタービンを回す
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
〔社会的な背景〕化石燃料消費による地球温暖化の回避策としてのバイオマスの活用が急務である。バイオマスはカーボンニュートラルで二酸化炭素の増加がなく安心なエネルギー源である。
【発明が解決しようとする課題】
燃焼域に変化をきたさずにバイオマスを供給する方法バイオマスの燃焼後の灰の処理方法バイオマスの分解エネルギーをどこに求めるかバイオマスをいかに均一に満たすかトラブルの  根源であるタールをどう取り除くか揮発分の  燃焼をどう免れるか燃焼域をどう確保するか揮発分の分解を進め酸化を抑えるか分解温度をどう保つかバイオマスをどう乾燥するか運転エネルギーをどこに求めるか
【発明が課題を解決する手段】
適正に調整されたバイオマスを窯底より供給することにより変化を最小限に抑える窯上部に設けた灰だまりに堆積させ適正なタイミングで取り除くバイオマスの分解後に残った残留炭素の表面燃焼の熱で過熱する窯底より供給されたバイオマスを迫りあげローターにより攪拌しつつ満たす窯上中間部で分解された揮発分を窯下部より吸引する途中バイオマスに付着し取り除く揮発分を窯下部より吸引し上昇を抑え燃焼を進ませない揮発分がぬけた残留炭素に空気中の窒素を除いた富酸素を窯上部外周より中心に向け噴射し燃焼域を確保する。窯下部から天井に設置した吸引管のまわりを分解ガスを循環させ熱分解をすすめる窯全体を耐熱性と耐酸化性に優れたセラミクスで製作し金属中では熱の伝わりにくいステンレスで囲い間に熱の伝わりにくい乾いた土を充填し熱の逃げるのを防ぐ木材部はチップ加工  葉と樹皮はペレット加工されたバイオマスをアルミ管を立て下部より上部に押し上げアルミ管のまわりをステンレスで囲い間にバイオマスを供給し乾燥をすすめるバイオマス乾燥時の水蒸気によりタービンを回し運転エネルギーを賄う分解ガスがアルミ管内を通過中に熱を捕らえ蒸気をさらに加熱し圧力を高めるタービン駆動後の俳熱をアルミ管で捕らえアルミ管より放熱しバイオマスの乾燥をすすめる
【発明の効果】
木材部をチップ加工  葉  樹皮をペレット加工することにより通気性と流動性が得られスムーズに分解がすすめられるバイオマスを窯底から供給することにより燃焼域に変化をきたさずにすすめられるバイオマスを迫り上げローターにより攪拌しつつ満たすことによりタールを付着させ取り除くことができる燃焼後の灰を窯上部に設けた堆積部より吸引し除くことにより灰がたまることなく連続運転が可能となる窯下部から窯天上に設置した吸引管により窯中間部で分解された揮発分を吸引することにより酸化がおさえられ水素の収率が高まる窯上部外周に設けた噴射ノズルより窯中芯に向け空気中の窒素を除いた富酸素を噴射することにより強制的に燃焼域が確保できる吸引管の周りを分解ガスを循環させることにより揮発分野分解を促進させることができる窯のまわりをステンレスで囲い間に乾いた土を充填することにより熱の逃げが防げ分解環境が安定させられる吸引管内で外部加熱により分解されたガスの  持つ熱をアルミ管に捕らえアルミ管より放熱しバイオマスの乾燥がすすめられる分解ガスのガス熱エネルーギーをアルミ管で捕らえバイオマス乾燥時に発生した水蒸気をアルミ管より加熱により高い圧力でタービンを回すことができ効率的な発電が進められるる
【実施例】適正に調整されたバイオマスを窯底より供給し迫り上げローターより攪拌ｄしつつ窯内に満たし窯上部内周に設けた電熱線により一斉に着火し窯上部外周に設けた噴射ノズルより空気中の窒素を除いた富酸素を窯中心に向け噴射し強制的に燃焼域を確保しバイオマスの分解を進ませる窯中間部より分解ガスを窯底部から窯天井に設けた吸引管で吸引しガスの上昇を妨げエネルギーの温存を図るとともにタールをバイオマスに付着し取り除かれた揮発分を吸引し途中吸引管の周りを固定炭素の反応ガスを循環させ外部加熱し揮発分の分解をすすめる分解ガスの熱エネルギーをアルミ管に吸熱させバイオマス乾燥時に発生した水蒸気をアルミ管より放熱し圧力を高めタービンを回し運転エネルギーとしその後の分解ガスの熱でアルミ管を介しバイオマスを乾燥しサイクルにのせバイオマスの分解をすすめる窯は耐熱性と耐酸化性に優れたセラミック製とし窯の周りに適正な間隔をあけステンレスで囲いその間に熱の伝わりにくい乾いた土を充填し熱のにげるのを防ぎ安定的な分解を進めるバイオマスの燃焼後の灰を窯上部に設けた灰たまりに堆積した灰を適正な時期に吸引し取り除く  バイオマス乾燥時の水蒸気でタービンを回し運転エネルギーを賄う分解ガス持つ熱エネルギーをアルミ管に吸熱しアルミ管より放熱し水蒸気加熱し蒸気圧をたかめるタービン駆動後の水蒸気の熱をアルミ管に吸熱アルミ管より放熱しバイオマスの乾燥をすすめる
(57)【要約】【課題】  キャリアテープの成形時に、成形されたキャリアテープを成形金型から容易に離型できるようにするために、ノックピンを設けた成形金型を使って、複雑な形状のキャリアテープが製造できる装置及びそれによる製造方法を提供すること。【解決手段】      運送途中の小型電子部品リード曲がり等の不具合を無くし、小型電子部品の形状に沿った複雑なデザインのキャリアテープの製造が可能となるように、成形金型内に離型を容易にする為のノックピンを設けたことを特徴としたキャリアテープの製造装置及び製造方法。【選択図】【図4】
2005255174.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャリアテープの成形機において、成形金型からテープを離型し易く、成形金型内にノックピンを設けたことを特徴とするキャリアテープの製造装置。
【請求項２】
請求項１記載の製造装置で製造されるキャリアテープの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、小型電子部品などを収納するポケットをエンボス成形により
テープ長手方法に連続的に設けたキャリアテープの製造装置及び製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
キャリアテープはＩＣ、トランジスタ、ダイオード、コンデンサなどの表面実装用小型電子部品を電子機器の自動組立ラインに供給するために、小型電子部品を長尺なテープに設けられた収納ボックスに１個ずつ収納できるようにしたものであって、収納ポケットそれぞれに同じ小型電子部品を収納配置してなるこのキャリアテープを実装機械へ巡回させ、所定位置で前記小型部品を取り出して電子回路基板へ表面実装する自動実装が行え
るようにしている。この種のキャリアテープの製造方法としては広幅の熱可塑性樹脂製テープを成形機に間欠的に供給し、予熱工程で所定の温度に加熱し、エンボス成形によって収納ボックスを成形し、スプロケット孔を穿孔し、所定の幅にスリットして巻き取る方法が取られており、特許文献１及び２などに提案されている。
【０００３】
ところで、エンボス成形によって収納ボックスを成形する工程においては、収納ボックスの形状が複雑であった場合に、成形した収納ボックスが金型から離型できず潰れが生じる。また、離型が悪いとその部分のテープに弛みが生じテープ送りの際、所定の距離を送れずテープ長手方向の寸法が規格外れとなる問題があった。
【特許文献１】特開２００２−１２８０１８号公報
【特許文献２】特開２００２−１２７２４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、このような従来のキャリアテープ製造時の欠点を解決するためになされたもので、その目的とするところは、離型をよくすることにより、複雑なデザインのキャリアテープを規格どおりに成形できる製造装置及び製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、
（１）キャリアテープの成形機において、成形金型からテープを離型し易く、成形金型内にノックピンを設けたことを特徴としたキャリアテープの製造装置、
（２）（１）項記載の製造装置で製造されるキャリアテープの製造方法、
である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の方法に従うと、複雑な形状の成形が可能となり、小型電子部品の形状に沿ったデザインのキャリアテープの製造装置及び製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明を実施の形態に基づいて図１〜図４に沿って詳細に説明する。
図１は、従来の成形方式を示した模式図であり、入り口テープガイド１と出口テープガイド２でテープ６が下方に行かないよう保持している。予熱工程で所定の温度に加熱したテープ６が上型３と成形金型４の間に間欠的に送られた後、成形金型４が上昇し、テープ６をクランプして上型３より０．１〜０．５ＭＰａの圧縮空気を供給し、テープ６を成形金型４に沿って成形する。その後、成形金型４が下降し成形したテープ６と成形金型４の引き離しを行う。このとき、ポケット形状が多面で複雑な形状の場合、引き離しができず、成形金型４にテープ６が引っ張られ、上型３と成形金型４の中間でテープに弛みが生じ、次にテープ６を間欠で送った際、ストロークが安定せず、長手方向の寸法が規格外となる。
【０００８】
図２は本発明のひとつの実施例を示すものである。
成形金型４の上面に数個のノックピン７が飛び出した状態であり、このノックピン７と上型３とでテープ６をクランプして成形を行う。このノックピン７は図３の断面図に示すとおり、バネを組み込んでおり、上方から荷重が加わるとノックピン７が下方に下がり、荷重が無くなると上方に飛び出す構造になっている。成形終了後、成形金型４が下方に下がると同時にノックピン７と上型３でクランプしたテープ６は成形金型４より引き剥がされる。テープ６と成形金型４の間に隙間ができ、空気が入り込むことで容易に離型できる。
【０００９】
図４は２列取りの場合の上型３と成形金型４及びノックピン７の位置関係を示すものである。この方式では、多数列の場合でも列と列との間のテープ６にも成形金型４から引き剥がす力が加えることができ、容易に離型することが可能である。
【実施例】
【００１０】
＜実施例１〜２及び比較例１〜２＞
図５、６のキャリアテープ形状で、図３に示した本発明のノックピン７の有無による成形結果を表１にまとめた。
ここで、テープ厚みは０．３ｍｍ、ノックピン７の先端径１．０ｍｍ、バネ８の荷重０．９Ｎ、ノックピンの数は９箇所であった。
表１中の記号は下記の結果を示した。
×：離型できずテープ詰まりが発生
○：離型が良好でテープ送りもスムーズ
【００１１】
【表１】
2005255174.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００１２】
本発明によると複雑な形状の成形が可能となり、小型電子部品の形状に沿ったデザインのキャリアテープを供給することができ、また、小型電子部品を挿入後、運送途中で発生しているリード曲がり等のトラブルを無くすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】従来の成形方式を示す模式図である。
【図２】本発明の一実施例を示す模式図である。
【図３】ノックピン部の断面図である。
【図４】多列成形時の一実施例を示す模式図である。
【図５】キャリアテープの形状１
【図６】キャリアテープの形状２
【符号の説明】
【００１４】
１  入り口テープガイド
２  出口テープガイド
３  上型
４  成形金型
５  予熱ヒーター
６  テープ
７  ノックピン
８  バネ
９  止めネジ
【図１】
2005255174.tif 000004
【図２】
2005255174.tif 000005
【図３】
2005255174.tif 000006
【図４】
2005255174.tif 000007
【図５】
2005255174.tif 000008
【図６】
2005255174.tif 000009
(57)【要約】【課題】従来の調味液容器は吐出流量が常に一定であり、自由な調節が不可能であった。又、容器の傾け具合により、手動にて変化させようと思ってもままならなかった。そのため食物に余分な調味液を与えることとなり、身体に有害になるほど調味液に含まれている塩分を取り過ぎたり、食物の味を損ねたりする結果となっていた。【解決手段】調味液充填部６の注ぎ口部５にネジ部１を設け、ネジ２に固着した流量調節つまみ３を回転７させることにより、注ぎ口部５内の断面積を変化させ、吐出口４への調味液の流量を自由に調節可能とする。従って、少量の調味液の吐出が可能となり、更にその量の可変調節も自由に出来る。【選択図】図１
2005255189.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
調味液充填部の注ぎ口部に吐出流量調節機能のためのネジ機構を有する調味液容器
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は調味液の吐出流量を自由に調節できるよう、ネジの回転上下機能により可変操作を可能とした調味液容器である。
【背景技術】
【０００２】
従来は調味液吐出流量を簡単に且つ、自由に調節できる調味液容器が無かった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の調味液容器は使用する際、注ぎ口の口径断面積が固定化されているため吐出流量が常に一定であった。又、２個から３個の注ぎ口を有するものも吐出流量は多量、少量の固定式であって、同じく自由な調節は出来ず、少量の調味液を適量添加したい場合、意図せずについ過度に吐出させたり、又中量程度の調味液を適量添加したい場合は、少量の注ぎ口を使って何度も吐出を繰り返して手間がかかったりしていた。その結果、調味液に含まれている塩分を取り過ぎて、身体に害を与えたり、食物の味を損ねたりしてしまうこととなっていた。又これら従来品を使って調味液容器の傾け具合によって吐出流量を調節する方法は手動のため、必然的に不安定となり、同様の結果を招いていた。本発明はこれらの課題を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
調味液容器の注ぎ口部にネジ機構を設け、ネジの回転上下動の働きにより注ぎ口部の口径断面積を変化させ、調味液の吐出流量の可変、調節を可能とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の機能により調味液の多量から少量の吐出量調節が誰でも自由に簡単に出来るようになり、食物への適度な量の添加が可能になる。従って身体に有害な調味液塩分の取り過ぎも抑止でき、食物の味も最大限に引き出せるようになり、健康で快適な食生活を送ることが出来る。又、調味液のかけ過ぎによる余分な調味液の出費や、食物を不味くさせてしまい、残った食物を廃棄してしまうという無駄も無くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
調味液充填部から調味液吐出口の途中部分である注ぎ口部において、流量を調節するネジ部を設ける。ネジは調味液の流通部分にあってネジの頭部に固着したつまみを回転させることにより、ネジも回転、上下し、注ぎ口部内で口径断面積を変化させ、その結果、該間隙量の変化が流量の変化、調節として機能する。従って該充填部から吐出口への調味液の流量を加減出来るようになる。
【実施例１】
【０００７】
図２は本発明の注ぎ口部拡大側面断面図であって、吐出口４へ向かって流通する調味液を流量調節ネジつまみ３を回転７させることにより該ネジつまみ３に固着しているネジ２が上下８し注ぎ口部５内部に間隙９が発生する。従って該ネジつまみ3の回転７量の大小により、ネジ２の上下８の量が変化し、発生間隙９も比例して変化し、結果として吐出流量の自由な調節が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】全体側面断面図
【図２】注ぎ口部拡大側面断面図
【図３】注ぎ口部拡大平面断面図
【符号の説明】
【０００９】
１ネジ部
２ネジ
３流量調節ネジつまみ
４吐出口
５注ぎ口部
６調味液充填容器へ
７回転
８上下
９発生間隙(流量変化)
【図１】
2005255189.tif 000003
【図２】
2005255189.tif 000004
【図３】
2005255189.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】簡単な構造で、車内の汚れた空気を車外へ排出する。【解決手段】インストパーメル８に内蔵している空気調和機の冷暖房の吹出口の一つを換気扇として利用することである。内部にモータとファンを設けた換気装置を筒部で構成し、その奥端部をダッジパネル２０の穴に差し込むものである。モーター４の駆動によりファン３を回転させて、自動車室内の空気を吸い込み開閉扉６を開いてエンジン室７側に排出するものである。又、換気装置を停止した場合は、開閉扉５が開き、インストパーメル８内の冷暖房された空気が筒部１に流れ筒部１の自動車室内側１９の開放口より室内に放出される。【選択図】図２
2005255130.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動車室内のインストパーメル８内に筒部１を設け、筒部の自動車室内１９側を開口部とし、反対側のエンジン室７側を開口部とし、その部分に開閉扉（２），６を取り付ける。筒部１のエンジン室７側の奥端部をダッジパネル２０の穴に差込み固着する。筒部１内にモーター４、ファン３を取り付けた換気装置において、モーター４の駆動により、ファン３を回転させて、自動車室内１９の空気を吸いこみ、開閉扉（２），６を開いてエンジン室７側に排出することを特徴とする自動車室内の換気装置。
【請求項２】
自動車室内のインストパーメル８内に筒部を設け、筒部１の自動車室内１９側を開口部とし、反対側のエンジン室７側を開口部とし、その部分に開閉扉（２），６を取り付ける。筒部１の壁面の一部を開口部（１），１７とし、その部分に開閉扉（１），５を取り付ける。筒部１内にモーター４、ファン３を取り付けた換気装置において、換気装置を使用しない場合は、モーター４の駆動を止め、ファン３の回転を止める。その際開閉扉（１），５を開き、開閉扉（２），６を閉めてインストパーメル８内の空気調和機からの冷暖房された空気を、開閉扉（１），５から取り入れ、自動車室内１９に放出することを特徴とする自動車室内の換気装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、自動車室内の換気装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  たばこの煙や花粉は人の健康を害するものである。一部メーカーでは空気清浄機のフィルターを使用し、その成分でたばこの煙の中の有害成分を除去しようとしているが、不完全である。有害成分は依然として残っているのである。【０００３】  従来は自動車の窓を少し明けて、自動車の走行による車外の気流を利用し車内の汚れた空気を車外へ排出していたのである。交通渋滞で自動車の走行が止まった場合は換気の効果が全く無いのである。又、天候により車外が酷寒であったり、猛暑であったり、雨であったり、雪であったりした場合は、窓は閉めきったまま、明けられないのである。【０００４】  自動車の運転者は、このような場合は自動車の窓を閉めきったまま、運転者、同乗者を長時間有害な自動車室内の環境下にさらしてきたのである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  これらの悪環境下の状況を改善する根本的な解決方法は、汚れた自動車室内の空気を車外へ排出してしまうことである。しかし現在このような機能を持った換気装置は実現していない。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  自動車の運転席前方のインストパーメル８に内蔵している空気調和機の冷暖房の吹出口の一つを換気扇として利用することである。内部にモーターとファンを設けた換気装置を筒部で構成し、その奥端部をダッジパネル２０の穴に差し込むものである。モーター４の駆動で、ファン３を回転させて自動車室内１９の汚れた空気を吸込みエンジン室７側に排出するものである。
【発明の効果】
【０００７】  簡単な部品、装置で、任意にスイッチ１６をＯＮにすれば換気装置が直ちに作動し自動車室内１９の汚れた空気を、エンジン室７に排出する。スイッチ１６をＯＦＦにすれば、換気は直ちに停止し、同じ換気口１５から冷暖房した空気が吹出る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】  運転席の前方にインストパーメル８がある。通常、自動車室内を冷暖房するため吹出口（１），１２、（２），１３、（３），１４と吹出口１５が設けてある。吹出口（２），１３と（３），１４は運転者の冷暖房するのに最適の位置である。したがって換気口１５は、それらに支障の無い位置にしたのである。
【実施例１】
【０００９】  図２は本発明装置の図１のＡ−Ａ断面図である。自動車のインストパーメル８内に筒部１を設け、筒部の自動車室内１９側を開口部とし、反対側のエンジン室７側を開口部とし、その部分に開閉扉（２），６を取り付ける。筒部１のエンジン室７側の奥端部をダッジパネル２０の穴に差込み固着する。筒部１内にモーター４、ファン３を取り付けた換気装置において、モーター４の駆動により、ファン３を回転させて、自動車室内１９の空気を吸い込み、開閉扉（２），６を開いてエンジン室７側に排出することを特徴とする自動車室内の換気装置である。
【実施例２】
【００１０】  図３は、本発明の換気装置の実施方法を説明した説明図である。自動車室内のインストパーメル８に筒部を設け、筒部１の自動車室内１９側を開口部とし、反対側のエンジン室７側を開口部とし、その部分に開閉扉（２），６を取り付ける。筒部１の壁面の一部を開口部（１），１７とし、その部分に開閉扉（１），５を取り付ける。筒部１内にモーター４、ファン３を取り付けた換気装置において、換気装置を使用しない場合は、モーター４の駆動を止め、ファン３の回転を止める。その際、開閉扉（１），５を開き、開閉扉（２），６を閉めてインストパーメル８内の空気調和機からの冷暖房された空気を、開閉扉（１），５から取り入れ、自動車室内１９に放出することを特徴とする自動車室内の換気装置である。
【産業上の利用可能性】
【００１１】  本発明の換気装置は構造が簡単で従来の自動車の構造に少し追加行程でできる。大規模の行程改良は、必要なく、効果的な結果を得ることとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】  換気装置の実施方法を示した説明図である。（実施例１）
【図２】  図１のＡ−Ａ断面図である。（実施例１）
【図３】  換気装置の実施方法を示した説明図である。（実施例２）
【符号の説明】
【００１３】  １…筒部、２…ベンチレーターグリル、３…ファン、４…モーター、５…開閉扉（１）、６…開閉扉（２）、７…エンジン室、８…インストパーメル、９…ハンドル、１０…計器盤、１１…フロントガラス、１２…吹出口（１）、１３…吹出口（２）、１４…吹出口（３）、１５…換気口、１６…スイッチ、１７…開口部（１）、１８…開口部（２）、１９…自動車室内、２０…ダッジパネル。
【図１】
2005255130.tif 000003
【図２】
2005255130.tif 000004
【図３】
2005255130.tif 000005
(57)【要約】【課題】  搬送、運搬用具の走行に伴い発生する振動、騒音を軽減するとともに、走破性を向上させた車輪を提供する。【解決手段】  車輪を外輪１、内輪２の２重構造にすることで、走行に伴い路面から外輪１に与えられる振動等は、内輪２の運動により軽減されたのち車軸３に伝えられるため、荷台等に及ぶ振動等は減少する。また、段差の乗り越えに際しては、外輪が内輪のスロープの様な役目を為すため、振動を軽減するだけでなく走破性が向上する。【選択図】  図１
2005255129.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送、運搬用具に取り付けられる車輪を２重構造にすることによって、振動、騒音を軽減させるとともに走破性を向上させた車輪。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は搬送、運搬用具の走行に伴う振動、騒音を軽減させるとともに走破性を高めるため、車輪を２重構造としたものである。
【背景技術】
【０００２】従来の車輪は、路面に接する車輪が直接車軸に取り付けられているため、路面から車輪に与えられた振動は車軸、荷台等に伝達されやすかった。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】病院で使用されるカート類は特に振動、騒音を抑える必要があり、ベビーカーは歩道や踏み切りの段差を容易に通過できなくては危険である。本発明はこれらに例示される搬送、運搬用具の走行に際し発生する課題を単純な仕組みで解消するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】車輪を、路面と接する外輪１、車軸が取り付けられる内輪２の２重構造とすることによって、路面の凹凸による上下動やスピードの変化に伴い外輪に与えられる振動等は、外輪内側を走行する内輪の運動を経てから車軸、荷台に伝わるようにした。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】外輪１はドーナツ様の形状を成し中央部は空洞である。空洞部分には内輪２がはめ込まれている。内輪２と外輪１との間には遊びがあり、内輪２は外輪１の内側に沿って自由に回転する。また、内輪２は外輪１から容易に外れないように溝がつけられている。内輪２の中央部には車軸３が備えられ、車軸３は車軸受けに取り付けられる。
【発明の効果】
【０００６】（イ）走行中、路面の凹凸や硬さの変化により外輪１のスピードが急激に減衰した場合、内輪２は曲面である外輪内側をそのまま走り続けようとしながら徐々にスピードを減衰させるため、車軸、荷台に及ぶ影響は緩除となる。
（ロ）走行中、内輪外輪接点４は、外輪接地点５より常に進行方向側に偏位しているため、路面から外輪に与えられた垂直方向の運動の一部は、偏位している内輪外輪接点４を支点とした外輪の垂直方向の動きになる。このため車軸、荷台に及ぶ影響は減少する。
（ハ）走行中、段差に遭遇し外輪１が停止した場合、外輪内側の曲面がスロープのような役目を果たし内輪２はそのまま進もうとする。その結果、内輪外輪接点４は上方に移動するが、同接点が段差の高さより上方に至った場合、内輪２は再び前進しようとしながら、同時に外輪１を引き上げるように作用する。これら一連の運動により段差の通過が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の斜視図である。
【図２】  本発明を側面から見た場合の断面図である。
【図３】  本発明を進行方向から見た場合の断面図である。
【符号の説明】
１  外輪
２  内輪
３  車軸
４  外輪内輪接点
５  外輪接地点
【図１】
2005255129.tif 000003
【図２】
2005255129.tif 000004
【図３】
2005255129.tif 000005