(57)【要約】【課題】自己形状保持性を有し、極めて簡易に取付け、取外しができ、また、搬送時には小型化可能な間仕切り構造体の提供【解決手段】熱可塑性樹脂の一軸延伸糸で形成された布状体からなる合成樹脂膜の周縁に、該合成樹脂膜を囲繞するように、弾発的に屈曲可能な弾性線条体を装着してなることを特徴とする間仕切りシート。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂の一軸延伸糸で形成された布状体からなる合成樹脂膜の周縁に、該合成樹脂膜を囲繞するように、弾発的に屈曲可能な弾性線条体を装着してなることを特徴とする間仕切りシート。
【請求項２】
合成樹脂膜が、熱可塑性樹脂の一軸延伸糸で形成された布状体に熱可塑性樹脂のフィルム状体が積層された積層樹脂膜からなる請求項１記載の間仕切りシート。
【請求項３】
布状体とフィルム状体の双方が、ポリオレフィンからなる請求項２記載の間仕切りシート。
【請求項４】
布状体とフィルム状体の少なくとも一方に、帯電防止剤を添加してなる請求項１〜３のいずれかに記載の間仕切りシート。
【請求項５】
布状体が、幅０．５〜３０ｍｍの一軸延伸糸を用いて、０．５〜５０ｍｍの間隔に織成されてなる請求項２〜４のいずれかに記載の間仕切りシート。
【請求項６】
弾性線条体が、鋼鉄の線条体からなる請求項１〜５のいずれかに記載の間仕切りシート。
【請求項７】
弾性線条体が、繊維で補強された合成樹脂の線条体からなる請求項１〜５のいずれかに記載の間仕切りシート。
【請求項８】
シートの中央部を捻回して複数の小面積体を形成し、これを折り畳むことによってシートを小型化してなる請求項１〜７のいずれかに記載の間仕切りシート。
【請求項９】
間仕切りすべき位置に、縦方向に溝が形成された取付支柱を、所定の間隔を置いて溝が対向するように固定すると共に、請求項１〜７のいずれかに記載の間仕切りシートの両側縁を前記の溝に嵌合することによって、間仕切りシートを取付支柱間に跨って着脱自在に装着してなることを特徴とする間仕切り構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、間仕切りシート及び間仕切り構造体に関し、さらに詳しくは、簡易に取付けることができ、通行時には容易に開閉することのできる間仕切り構造体、及び、該構造体を形成することのできる間仕切りシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
オフィス、工場、あるいは、マンション等は、改造、リフォーム等を目的として、建造物内部の一部を工事する機会が多く、かかる場合、塵埃の拡散を防止し、あるいは、作業者の安全性を確保するために、仕切りを行なって、工事区分を外界から遮蔽することが行なわれている。また、催し会場等においては、内部に仕切りを設けて区画されることも多い。
【０００３】
かかる間仕切りは、催し開催中、あるいは、工事中に一時的に設けられ、それが終了すると短期の間に撤去される。したがって、このような間仕切りは、取付け、取外しが容易であることが必要となる。
【０００４】
一般に、間仕切り構造としては、枠木、桟木を用いて合板を固定する方法が使用されており、合板を固定する方法は、強度の高い間仕切りを得ることができる。しかし、合板を固定するためには手数がかかり、特に、出入りが必要な工事現場においてはその出入口の取付けが必要となり、取付工事には専門家を必要とする。また、取外し、廃材の処分等にも手数を要する問題があり、簡易な間仕切りで目的を達することができる場合の間仕切り構造としては望ましいものではない。
【０００５】
これを改良し、取付け工事を簡易化するために、合成樹脂シート等を張設する方法も採用されているが、合成樹脂シートは柔軟で剛性がないため、自己の力で自立、展張する機能がなく、シートを張設するためには、周囲から引張力を与えた状態に固定する必要が生じ、手数を要する。このため、従来、合成樹脂シートの周囲に、鳩目を取り付け、これに紐を通して取付ける方法が採用されているが、紐で固定する方法は、合成樹脂シートの取り付け、取外しの際の作業能率が悪く、工事の作業能率を低下させる問題がある。
【０００６】
このため、簡易に取付け、取外しができ、また、開閉の容易な間仕切り構造体の開発が要請されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、自己形状保持性を有し、極めて簡易に取付け、取外しができ、また、輸送の際には、折畳んで小型化することのできる間仕切り構造体を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、かかる目的を達成するために鋭意検討をした結果なされたもので、熱可塑性樹脂の一軸延伸糸で形成された布状体からなる合成樹脂膜の周縁に、該合成樹脂膜を囲繞するように、弾発的に屈曲可能な弾性線条体を装着してなることを特徴とする間仕切りシートを提供するものである。
【０００９】
また、本発明は、合成樹脂膜が熱可塑性樹脂の一軸延伸糸で形成された布状体に熱可塑性樹脂のフィルム状体が積層された積層樹脂膜からなる上記の間仕切りシート、布状体とフィルム状体の双方がポリオレフィンからなる上記の間仕切りシート、布状体とフィルム状体の少なくとも一方に、帯電防止剤を添加してなる上記の間仕切りシート、布状体が幅０．５〜３０ｍｍの一軸延伸糸を用いて０．５〜５０ｍｍの間隔に織成されてなる上記の間仕切りシート、弾性線条体が鋼鉄の線条体からなる上記の間仕切りシート、弾性線条体が繊維で補強された合成樹脂の線条体からなる上記の間仕切りシート、及び、シートの中央部を捻回して複数の小面積体を形成し、これを折り畳むことによってシートを小型化してなる上記の間仕切りシートを提供するものである。
【００１０】
さらに、本発明は、間仕切りすべき位置に、縦方向に溝が形成された取付支柱を、所定の間隔を置いて溝が対向するように固定すると共に、上記のいずれかの間仕切りシートの両側縁を前記の溝に嵌合することによって、間仕切りシートを取付支柱間に跨って着脱自在に装着してなることを特徴とする間仕切り構造体を提供するものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明間仕切りシートは、自ずから平坦に開き、平坦な状態を保持する機能を有するから、張設する際にも、周囲から引っ張る必要がなく、支えるのみでよいから、簡易に間仕切りを形成することができる。さらに、通行時には、手で押せば弾発的に屈曲して支柱から外すことができ、また、簡単に嵌め込んで復元することができるから、容易に開閉して出入することが可能となる。
【００１２】
さらに、本発明間仕切りシートは、小面積のシートに折畳みができ、運搬が極めて容易であり、また、機械的強度に優れ、耐久性の優れた間仕切り構造体が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明間仕切りシート１は、図１に示すように、シート状の合成樹脂膜２の周囲の縁に、合成樹脂膜２を囲繞するように弾発的に屈曲可能な弾性線条体３が装着される。
【００１４】
合成樹脂膜２は、図２に示すように、一軸延伸された熱可塑性樹脂の一軸延伸糸４ａ、４ｂが交差されて得られた布状体５が使用される。
【００１５】
一軸延伸糸４の構造については特に制限はなく、リボン状のフラットヤーン、フラットヤーンに縦方向の切込みを多数形成したスプリットヤーン、モノフィラメント、マルチフィラメント、あるいは、スパン糸を用いることができ、これらは必要に応じて撚糸される。
【００１６】
一軸延伸糸４は、図４（Ａ）に示すように、熱可塑性樹脂の単層体であってもよく、また、図４（Ｂ）に示すように、基層８となる熱可塑性樹脂の片面に融点の低い熱可塑性樹脂からなる表層９を積層した積層体を用いることができ、また、図４（Ｃ）に示すように、基層８となる熱可塑性樹脂の両面に融点の低い熱可塑性樹脂からなる表層９を積層した積層体とすることができる。また、図４（Ｄ）に示すように、シースコアー構造とし、また、図４（Ｅ）に示すように、サイドバイサイド構造とすることも可能である。
【００１７】
一軸延伸糸４の単層体、あるいは積層体の基層８を構成する熱可塑性樹脂としては、延伸効果の大きい樹脂、一般には結晶性樹脂が使用され、具体的には、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・α−オレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体等のオレフィン系重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド、アクリルニトリル、ビニロン等を用いることができる。中でも加工性と経済性から高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンが望ましい。
【００１８】
表層９は、一軸延伸糸４が織成された後、一軸延伸糸４間を接合し、あるいは、布状体５と熱可塑性樹脂のフィルム状体６の積層を容易にするもので、基層８を構成する熱可塑性樹脂より融点が低く熱融着性の優れた熱可塑性樹脂が用いられる。
【００１９】
具体的には、高圧法低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・α−オレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体等のオレフィン系重合体等のオレフィン系重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン６６のポリアミド等を用いることができ、基層の熱可塑性樹脂との関係で基層より低融点、好ましくは２０℃以上融点の低い熱可塑性樹脂が選択される。特に、高圧法低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系重合体が望ましく、特に、メタロセン触媒を用いて重合した線状低密度ポリエチレンが好ましい。
【００２０】
さらに、一軸延伸糸４を形成する熱可塑性樹脂には、無機充填材を添加することができる。無機充填材の種類としては、熱可塑性樹脂添加材として自体公知の無機充填材を使用することができ、例えば、タルク、クレー、マイカ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、ウオラストナイト、ゼオライト、ハイドロタルサイト、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、珪酸カルシウム等を使用することができる。無機充填材を配合することによって製織性を向上することができる。無機充填材の配合量は、通常、１〜４０重量％、好ましくは３〜３０重量％である。
【００２１】
一軸延伸糸４を形成する熱可塑性合成樹脂には、必要に応じて各種の添加材を配合することができ、例えば、フェノール系、有機ホスファイト系、ホスナイトなどの有機リン系、チオエーテル系等の酸化防止剤；帯電防止剤；ビスアミド系、ワックス系、有機金属塩系等の分散剤；アルカリ土類金属塩のカルボン酸塩系等の塩素補足剤；アミド系、ワックス系、有機金属塩系、エステル系等の滑剤；ヒドラジン系、アミンアシド系等の金属不活性剤；含臭素有機系、リン酸系等の難燃剤；有機顔料；無機顔料；有機充填剤；金属イオン系などの無機、有機抗菌剤等を添加することができる。
【００２２】
これら成分は必要に応じて適宜配合し、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー、Ｖブレンダー、タンブラーミキサー、リボンミキサー、バンバリーミキサー、ニーダーブレンダー、一軸又は二軸の押出機等の通常の混合機又は混練機にて混合あるいは溶融混練された後フィルム状に成形される。成形方法としては、Ｔダイによる押出し成形法、あるいは、インフレーション成形法を採用することができる。
【００２３】
一軸延伸糸４として、積層体が使用される場合、フラットヤーン、又は、スプリットヤーンの成形材料となる積層フィルムを成形する手段としては、予め基層８となるフィルムと表層９となるフィルムを形成して、得られたフィルムをドライラミネート法や熱ラミネート法を用いて複層化する方法や、基層８となるフィルムの表面に接合層７となる熱可塑性合成樹脂をコーティングする方法、予め形成した基層８となるフィルムに表層９を押出ラミネートする方法、あるいは、多層共押出法によって積層フィルムとして押出成形するなどの公知の手段から適宜選択して用いることができ、中でも、成形の容易さやコスト面、並びに、製品の各層間の接着性及び光透過性の点では、多層共押出法によって基層８と表層９の積層体を一段で得る方法が望ましい。シースコア構造、あるいは、サイドバイサイド構造については共押出法によるのが一般的である。
【００２４】
また、延伸して一軸延伸糸４とする手段としては、基層８となるフィルムを一軸方向に延伸した後、表層９となる熱可塑性合成樹脂を積層し、これをテープ状にスリットしてもよく、あるいは、基層８と表層９が積層された積層フィルムをスリットする前、又は、スリットした後、一軸方向に延伸することによって得ることもできる。
【００２５】
延伸方法としては、熱ロールによる延伸、熱板による延伸、熱風循環オーブンによる延伸等によって行なうことができる。延伸倍率は、３〜１２倍、好ましくは５〜１０倍程度が適当である。
【００２６】
一軸延伸糸４をテープ状のフラットヤーン又はスプリットヤーンとするときは、一軸延伸糸４の幅は、一般に、０．３〜３０ｍｍ、好ましくは０．５〜２０ｍｍとされる。
【００２７】
得られた一軸延伸糸４は縦横に交差されて布状体５が形成される。布状体５は、図２に示すように、一軸延伸糸４を平織によって織成して形成することができ、また、綾織、斜文織、畦織、二重織、模紗織等に織製することによって布状体５とすることができる。さらに、タテ編み、ヨコ編み、ラッセル編み、トリコット編み等に編込むことによって布状体５とすることも可能であり、必要に応じて交点を接着することによって形成することができる。打込み本数は、一般に、３〜５０本／２５．４ｍｍ、好ましくは５〜２５本／２５．４ｍｍとされる。
【００２８】
また、図３に示すように、一軸延伸糸４ｂを一方向に並列し、その上に交差するように一軸延伸糸４ａを並列し、交点を接着することによって交差結合布（ソフ）として使用することができる。一軸延伸糸４の間隔は、目的に応じて織目に開きのない密な状態から、織目の大きい網目状態まで採用することができ、一軸延伸糸４の一部が重なり合った状態から、５０ｍｍ程度の間隔とすることができる。一般には、合成樹脂膜２を、布状体５単独で形成する場合には、一般に、０〜５０ｍｍ、好ましくは０〜２０ｍｍとされ、後述の熱可塑性樹脂のフィルム状体を積層する場合には、０．５〜５０ｍｍ、好ましくは１．０〜２０ｍｍ程度とされる。
【００２９】
得られた布状体５には、図３に示すように、熱可塑性樹脂のフィルム状体６を積層して積層樹脂膜７として使用することもできる。フィルム状体６を形成する熱可塑性樹脂としては、高圧法低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド等を用いることができる。
【００３０】
特に、使用済みシートの回収、再生の観点から、一軸延伸糸４を形成する熱可塑性樹脂と同種の樹脂を用いることが望ましく、特に一軸延伸糸４とフィルム状体６の双方をポリオレフィンで形成することが好ましい。
【００３１】
また、フィルム状体６を構成する熱可塑性樹脂には、目的に応じて他の配合物を添加することができ、また、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、可塑剤、分散剤、塩素補足剤、滑剤、難燃剤、顔料、抗菌剤等を添加することもできる。
【００３２】
特に、本発明においては、汚れを防止するため、一軸延伸糸４とフィルム状体６の少なくとも一方、好ましく双方に、帯電防止剤を添加することが望ましく、帯電防止剤としては、非イオン系、アニオン系あるいはカチオン系の界面活性剤を使用することができる。具体的には、ポリオキシアルキレンエーテル、多価アルコールの部分エステル、多価アルコールのアルキレンオキサイド付加物の部分エステル、高級アルコール硫酸エステルアルカリ金属塩、アルキルアリールスルホネート、四級アンモニウム、脂肪酸アミン誘導体が挙げられる。
【００３３】
中でも炭素数１４〜２２の脂肪酸とソルビタン、ソルビトール、グリセリン、プロピレングリコール等の多価アルコールとのエステルあるいはそのアルキレンオキサイド付加物を主成分とする非イオン系界面活性剤等が好ましい。
【００３４】
得られた合成樹脂膜２は、所定の大きさに裁断され、その周囲に合成樹脂膜２を囲繞するように弾発的に屈曲可能な弾性線条体３が装着される。
【００３５】
弾性線条体３は、屈曲したとき復元する方向に弾発性を有する弾性線条体であれば、広く採用することができるが、一般には、ピアノ線等の鋼鉄の線条体、あるいは、補強用繊維を添加した合成樹脂の線条体が用いられる。合成樹脂としては、ポリエステル、エポキシ樹脂、ポリウレタン等の熱硬化性樹脂が用いられ、補強用繊維としては、ガラス繊維、カーボンファイバー、金属繊維、ウイスカー等を用いることができる。
【００３６】
弾性線条体３の断面形状は、任意であり、平板状、丸形、正方形、異型体等とすることができるが、一般には、丸形が使用される。太さは、手で屈曲が可能で、充分な弾発力を有する太さとされ、鋼鉄の線条体を用いるときは、１〜８ｍｍ、好ましくは２〜５ｍｍとされ、補強合成樹脂を用いるときは、２〜１０ｍｍ、好ましくは３〜５ｍｍとされる。
【００３７】
弾性線条体３を合成樹脂膜２に装着する方法としては、これによって本発明を限定するものではないが、図１に示すように、合成樹脂膜２の周囲に筒状部１０を形成し、その中に弾性線条体３を挿通することによって行なうことができる。
【００３８】
筒状部１０は、合成樹脂膜２の縁部１１を折り返し、端から若干の間隔を置いた位置で折り返し部を合成樹脂膜２に接合することによって形成することができる。接合は、縫製、又接着、あるいは、熱風シール、高周波シール、超音波シール、熱板シール、又は、インパルスシール等の手法によって融着することができる。
【００３９】
こうして形成された筒状部１０に弾性線条体３が差し込まれて弾性線条体３が装着される。弾性線条体３の長さは、少なくとも合成樹脂膜２の縁部の３辺に亘るものとし、望ましくは、合成樹脂膜２の縁部の全長より長いものを使用して、その端部が重なるようにされる。なお、コーナー部には、角部の型付けを強くするために、鈎型、円弧状の副具を配設することも好ましい手法である。
【００４０】
本発明間仕切りシート１は、このように構成されるから、外部からの応力が働かないときは、図１に示すように、弾性線条体３の弾発力によって合成樹脂膜２は展開され、平坦な形状を維持する。
【００４１】
しかし、本発明間仕切りシート１は変形させることができ、図５に示すように、間仕切りシート１の中央部で捻回して８の字状にし、双方の小面積体２ａ、２ｂを重ねるように折畳むことができる。折畳まれた間仕切りシート１はその縁部を粘着テープ等で止めることによって折畳まれた状態が維持される。間仕切りシート１は、折畳むことによって小型化し、運搬等の取り扱いが容易となる。折畳まれた間仕切りシート１を使用するときは、縁部の止めを外して開放すれば、弾性線条体３の弾発力によって自ら展開する。
【００４２】
なお、図５においては、捻回部分を１箇所としているが、間仕切りシート１の長さが幅に対して長い場合は、２箇所、３箇所として、極めて小型に折畳むことができる。
【００４３】
本発明間仕切りシート１を用いて間仕切り構造体１５を形成する場合は、図６に示すように、ドアーの内側等間仕切りすべき位置に複数の支柱１６、１６を所定の間隔を置いて対向するように固定する。支柱１６の固定は、突っ張り棒方式を使用すれば容易に行なうことができる。
【００４４】
支柱１６には、縦方向に延びる溝１７が形成される。溝１７は、１枚の間仕切りシート１を止めるときは、支柱１６に一本の溝１７が形成されればよいが、複数の間仕切りシート１を連設するときは、支柱１６の対向する辺にそれぞれ設けられる。目的に応じては、３辺、４辺にそれぞれ形成してもよい。
【００４５】
間仕切りシート１は、一対の支柱１６に跨って装着され、間仕切りシート１の両側縁を支柱１６のそれぞれの溝１７に挿入することによって係止され、間仕切り構造体１５が形成される。
【００４６】
本発明間仕切りシート１は、弾性的に変形可能であるから、構築された間仕切り構造体１５を通して出入りする場合は、図７に示すように、間仕切りシート１の中央部を押せば、シート１は屈曲して、縁部が溝１７から外れるからそこを通して出入りをすることができる。
【００４７】
なお、目的に応じては、図８に示すように、合成樹脂膜２にファスナー２０を取り付け、通用部２１の合成樹脂膜２を開き、あるいは、取り外すことを可能とすることもできる。
【実施例】
【００４８】
実施例１
基層となる高密度ポリエチレン（日本ポリエチレン社製、ＨＹ３３３）の両面に、表層材料となる高圧法低密度ポリエチレン（日本ポリエチレン社製、Ｘ４１９）を重ねて、インフレーション成形法によって三層の積層フィルムを成形した。
【００４９】
レザーを用いて得られたフィルムを一定幅にスリットした後、温度１２０から１３０℃の熱板で７倍に延伸し、次いで、温度１４０℃の熱風循環オーブン内で６％の弛緩処理を行ない、得られた一軸延伸糸は、肉厚構成比が１０：８０：１０、繊度が６７０ｄｔ、糸幅が０．８ｍｍであった。
【００５０】
得られた一軸延伸糸を、スルーザー織機を用いて、タテ５本／２５．４ｍｍ、ヨコ５本／２５．４ｍｍの平織り織布を織成し、織成された布状体の両面に、線状低密度ポリエチレン（日本ポリエチレン社製  ＫＣ５７３）を押出しラミネーション法によって積層して積層樹脂シートを得た。ラミネート層の厚さは片側６０μｍであった。
【００５１】
得られた積層樹脂シートを、長さｂ方向が２１６０ｍｍ、幅ａ方向が９６０ｍｍに裁断し、周囲の縁を３０ｍｍ幅で折り返しながら端より１０ｍｍの位置を縫製加工して筒状体を形成し、その中に太さ３ｍｍの繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）を挿入して間仕切りシートを得た。
【００５２】
得られた間仕切りシートを、図８に示すように、２本の突っ張り棒形式の支柱に装着した。装着は容易で通り抜けも簡単であった。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
オフィス、工場、あるいは、マンション等の改造、リフォーム等を目的とする建造物内の工事部分の仕切り、オフィス、催し会場の間仕切り等に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明間仕切りシートの斜視図
【図２】布状体の例を示す（Ａ）は平面図、（Ｂ）は縦断面図
【図３】布状体の他の例を示す縦断面図
【図４】一軸延伸糸を示す縦断面図
【図５】間仕切りシートを折畳む方法を示す斜視図
【図６】本発明間仕切り構造を示す斜視図
【図７】間仕切り構造の開閉を示す横断面図
【図８】実施例で形成した間仕切り構造を示す正面図
【符号の説明】
【００５５】
１．間仕切りシート
２．合成樹脂膜
３．弾性線条体
４．一軸延伸糸
５．布状体
６．フィルム状体
７．積層樹脂膜
８．基層
９．表層
１６．支柱
１７．溝
【図１】
2005155048.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2005155048.tif 000007
【図６】
2005155048.tif 000008
【図７】
2005155048.tif 000009
【図８】
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