(57)【要約】【課題】建設現場で発生する廃木材と、釘等の付着したプラスチックボードとを同時に効果的に処理することができる、金属、木材およびプラスチック複合体の処理方法を提供する。【解決手段】金属、木材およびプラスチックからなる複合体に衝撃を与えて粒径３０ｍｍから１００ｍｍの大きさの破砕物に破砕する第１の工程と、前記第１の工程における破砕によって分離された金属を除去する第２の工程と、前記金属が除去された前記破砕物をさらに５ｍｍから２０ｍｍの大きさの粉砕物に粉砕する第３の工程と、このようにして得られた粉砕物を高炉に挿入する第４の工程からなる、金属、木材およびプラスチック複合体の処理方法。【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属、木材およびプラスチックからなる複合体に衝撃を与えて粒径３０ｍｍから１００ｍｍの大きさの破砕物に破砕する第１の工程と、前記第１の工程における破砕によって分離された金属を除去する第２の工程と、前記金属が除去された前記破砕物をさらに５ｍｍから２０ｍｍの大きさの粉砕物に粉砕する第３の工程と、このようにして得られた粉砕物を高炉に挿入する第４の工程からなる、金属、木材およびプラスチック複合体の処理方法。
【請求項２】
前記第１工程が、ハンマータイプの粉砕機によって行なわれる、請求項１に記載の金属、木材およびプラスチック複合体の処理方法。
【請求項３】
前記金属、木材およびプラスチック複合体に廃木材を混合し、このように混合した混合物を前記第１の工程から前記第４の工程に従って処理する、請求項１に記載の金属、木材およびプラスチック複合体の処理方法。
【請求項４】
前記第３の工程によって得られた前記粉砕物をすりつぶし、および、押し出し工程を含む造粒機によって、表面が溶融固化した粒状体を形成して、前記第４の工程に従って高炉に装入する、請求項１に記載の金属、木材およびプラスチック複合体の処理方法。
【請求項５】
前記プラスチックが発泡構造からなるコンクリート型枠用プラスチックボードである、請求項１から４の何れか１項に記載の金属、木材およびプラスチック複合体の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、釘等の金属を含む廃材物から金属を除去し、さらに所定の大きさの粉砕物に粉砕して高炉に挿入する、金属、木材およびプラスチック複合体の処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建設現場において発生する大量の廃木材は、一部は燃料用材、製紙用材、または、動物等の飼料として再使用されるものの、大部分は埋め立て地等に投棄されているのが現状である。廃木材には防腐剤として微量の銅、砒素、クロム等の金属が含まれており、焼却処理した場合には、大気中または焼却灰中に上述した微量の銅、砒素、クロム等の金属が放出され、環境対策上好ましくない。更に、埋め立て地等に投棄される場合においても、上述した微量の銅、砒素、クロム等の金属が滲出し、環境対策上好ましくなく、廃木材の大量処理方法の開発が切望されている。
【０００３】
このような背景の下、廃木材等を高炉において処理する方法が試みられている。即ち、廃木材をチップ状に加工し、送風羽口または炉頂から装入して、廃木材を大量に処理し、高炉内の燃料として有効利用しようとする方法である。
【０００４】
高炉では、通常、炉頂からコークスを銑鉄１トン当り約５００ｋｇ装入し、炉下部の羽口から約１２００℃の酸素富化空気を吹き込み、羽口先に降下したコークスを燃焼させ、高温の還元ガスを発生させ銑鉄を製造する。このコークスは高価な原料炭を乾留して作るため、高炉操業においては、高価なコークス節約のために、羽口より各種代替燃料の吹き込みが行われている。この代替燃料としては天然ガス、ナフサ等の気体燃料、重油、タール等の液体燃料および微粉炭等の固体燃料が知られている。気体燃料は高価であるため経済的でない。液体燃料は羽口からの吹き込み後の広がりが狭く、燃焼性の面で問題となり、吹き込み量が制約される。
【０００５】
一方、固体燃料である微粉炭の供給方法としては、これを一旦重油等の液体燃料と混合しスラリー状にしたものを吹き込むか、あるいは微粉炭をそのまま気体輸送し羽口から吹き込む方法がとられているが、近年では、前者でのスラリー安定性の問題の点から後者が主流となっている。
【０００６】
従って、チップ状に加工した廃木材の場合も、気体輸送し羽口から高炉内に燃料として吹き込む方法を取る。しかしながら、チップ状に加工した廃木材を高炉の吹込み燃料として使用する場合、次のような解決すべき問題点があることが明らかとなった。その一つは、チップ状に加工した廃木材は搬送性や流動性が悪く、燃料として用いる際に取り扱いにくい事である。即ち、チップ状に加工した廃木材は不規則で角ばった形状をしているため、サイロの切出部や気送管系の途中で詰まりを生じ易い。他の一つは、燃焼カロリーが低いため、高炉内の燃焼温度に変化をもたらし、高炉操業に悪影響を及ぼすことである。
【０００７】
このような問題を解決しない限り、チップ状に加工した廃木材を高炉等の吹込み燃料として使用することは事実上不可能であり、廃棄物たる廃木材の大量処理と有効利用という利点が低減する。
【０００８】
この点を改善すべく、特開２００２−２０７７１号公報には、廃木材を所定の大きさに粉砕し廃プラスチックと混合して高炉に装入することで、燃焼カロリーを高めると共に、気送性が向上するとの開示がされている。しかし、特開２００２−２０７７１号公報に開示された方法では、廃木材と廃プラスチックとを粉砕する工程と、粉砕された廃木材と廃プラスチックとを混合する工程が必要であった。
【０００９】
なお、建設現場において発生する廃木材にはコンクリート型枠用のコンクリートパネルが多量に含まれ、釘等の金属が付着したままのものも多いことから、それらの処理を困難にしている。
【００１０】
近年、コンクリート型枠用に、木製のコンクリートパネルに替えて、プラスチック製のプラスチックボードを、使用済みプラスチックから製造する試みが始まっており、コンクリート型枠用として数回使用された後に廃木材のように、高炉燃料として利用することが提案されている。しかしながら使用後のプラスチックボードにも、釘等の金属が強固に結合しており、その処理方法の開発が必要とされる。
【００１１】
【特許文献１】特開２００２−２０７７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
従って、この発明の目的は、従来の問題点を解決して、建設現場で発生する廃木材と、釘等の付着したプラスチックボードとを同時に効果的に処理することができる、金属、木材およびプラスチック複合体の処理方法を提供することにある。
【００１３】
特に、プラスチックをチップ状に処理（破砕）するには、衝撃タイプの粉砕機ではハンマーにより変形するものの、粒状化はしないために、せん断によるのが一般的であるが、使用後のプラスチックボードは釘等の金属が強固に結合しているため、せん断による方法は難しい。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明者は、上述した従来技術の問題点を解決すべく鋭意研究を重ねた。その結果、コンクリート型枠用のプラスチックボードは、発泡構造であることに着目した。即ち、せん断による方法ではなく、ハンマー型の粉砕機を使用して、釘等の金属を分離しつつ、コンクリート型枠用のプラスチックボードの粒状化が可能になる。
従って、廃木材特に建設発生木材と、釘等の付着したプラスチックボードとを含む、金属、木材およびプラスチックからなる複合体に衝撃を与えて所定の粒径の大きさの破砕物に破砕し、破砕によって分離された金属を除去し、更に、金属が除去された破砕物をさらに所定の大きさの粉砕物に粉砕し、得られた粉砕物を高炉に挿入することによって、型枠用の木材や釘等の金属が強固に結合された、金属、木材およびプラスチック複合体を効率的に処理することができることが判明した。
【００１５】
更に、粉砕物を、更に、すりつぶし、および、押出し工程を含む造粒機によって、表面が溶融固化した粒状体を形成して、強度および粒径の両方を制御する、即ち、強度に関しては、炉吹き込みに際して、炉のレースウエイ内の所定領域に到達可能な強度に制御し、そして、粒径に関しては、限界速度以上の速度が可能な粒径に制御することによって、高炉内操業安定性を向上させることができることが判明した。
【００１６】
この発明は、上記知見に基づいてなされたものであって、この発明の金属、木材およびプラスチック複合体の処理方法の第１の態様は、金属、木材およびプラスチックからなる複合体に衝撃を与えて粒径３０ｍｍから１００ｍｍの大きさの破砕物に破砕する第１の工程と、前記第１の工程における破砕によって分離された金属を除去する第２の工程と、前記金属が除去された前記破砕物をさらに５ｍｍから２０ｍｍの大きさの粉砕物に粉砕する第３の工程と、このようにして得られた粉砕物を高炉に挿入する第４の工程からなる、金属、木材およびプラスチック複合体の処理方法である。
【００１７】
この発明の金属、木材およびプラスチック複合体の処理方法の第２の態様は、前記第１工程が、ハンマータイプの粉砕機によって行なわれる、金属、木材およびプラスチック複合体の処理方法である。
【００１８】
この発明の金属、木材およびプラスチック複合体の処理方法の第３の態様は、前記金属、木材およびプラスチック複合体に廃木材を混合し、このように混合した混合物を前記第１の工程から前記第４の工程に従って処理する、金属、木材およびプラスチック複合体の処理方法である。
【００１９】
この発明の金属、木材およびプラスチック複合体の処理方法の第４の態様は、前記第３の工程によって得られた前記粉砕物をすりつぶし、および、押し出し工程を含む造粒機によって、表面が溶融固化した粒状体を形成して、前記第４の工程に従って高炉に装入する、金属、木材およびプラスチック複合体の処理方法である。
【００２０】
この発明の金属、木材およびプラスチック複合体の処理方法の第５の態様は、前記プラスチックが発泡構造からなるコンクリート型枠用プラスチックボードである、金属、木材およびプラスチック複合体の処理方法である。
【発明の効果】
【００２１】
上述したように、この発明によると、衝撃によって、釘等の金属を除去し、木材とプラスチックボードを粉砕混合するので、木材の燃焼性および気送性を高め、高炉に装入して処理する、金属、木材およびプラスチック複合体の処理方法を提供することができる。更に、このように粉砕混合した木材およびプラスチックボードを表面溶融固化することによって、強度が高まり、更に、燃焼率が高まる。即ち、高炉等の吹込み燃料として供給することができ、高炉等において炉の操業に支障を来すこと無く、廃棄物たる金属、木材およびプラスチック複合体の大量処理と有効利用をはかることができる。また、高炉等のレースウエイ内における燃焼率を向上させることができるので、高炉等の燃料コストを低減させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明の金属、木材およびプラスチック複合体の処理方法の１つの態様を詳細に説明する。
この発明の金属、木材およびプラスチック複合体の処理方法の第１の態様は、金属、木材およびプラスチックからなる複合体に衝撃を与えて粒径３０ｍｍから１００ｍｍの大きさの破砕物に破砕する第１の工程と、前記第１の工程における破砕によって分離された金属を除去する第２の工程と、前記金属が除去された前記破砕物をさらに５ｍｍから２０ｍｍの大きさの粉砕物に粉砕する第３の工程と、このようにして得られた粉砕物を高炉に挿入する第４の工程からなる、金属、木材およびプラスチック複合体の処理方法である。
【００２３】
金属、木材およびプラスチック複合体とは、プラスチックボードに型枠用の木材や釘等の金属が強固に結合されたものをいう。コンクリート型枠用再生プラスチックボードは、各種特性を備えている。即ち、使用済みのプラスチックボードを主原料として、原料の硬度分離・精製技術と溶融発泡成形プロセスによって生み出されたコンクリート型枠用の再生プラスチックボードであり、軽量発泡構造を、上下面からそれぞれ高剛性表面層でサンドイッチ状に挟み込んだ３層構造からなっている。
【００２４】
上述したように、プラスチックボードの表面層には剛性補強材などの特殊添加剤が配合され、疵がつきにくく、塗装材のような表面剥離はない。更に、耐水性、耐薬品性に優れている。
【００２５】
この発明においては、金属、木材およびプラスチック複合体に、衝撃を与えて粉砕する。例えば、ハンマー型の衝撃破砕機によって、金属、木材およびプラスチック複合体を粉砕する。上述したように、コンクリート型枠用のプラスチックボードは発泡構造であるので、せん断による方法ではなく、ハンマー型の粉砕機を使用して、釘等の金属を分離しつつ、コンクリート型枠用のプラスチックボードを粒状化することができる。
更に、破砕操作を連続して安定運転するためには、破砕機内に複合体が停滞・蓄積して閉塞を起こすことが無いように投入・排出のバランスを一定にする。また、必要以上に破砕粒度を細かくすると破砕機内での複合体の滞留量を増し、処理量が低減するだけでなく、消費電力の大幅な増加につながるので好ましくない。
【００２６】
なお、破砕操作は、通常常温で行なわれるが、状況により、低温に冷却して脆性化してハンマークラッシャで低温破砕してもよい。
衝撃破砕機は、インパクト式とハンマー式があり、破砕作用力は衝撃破砕を主体とし、せん断機能を持たせても良い。インパクト式に衝撃破砕機において、処理物は高速回転しているローターの打撃刃により強力な衝撃破砕を受ける。次に一度で破砕されなかったものは打撃加速され、その飛び出す方向に設けられた衝突板に衝突し反発され、同様な作用を繰り返すうちに破砕される。この２回の衝撃破砕の他、次の打撃刃によって打撃されたものと室内空間で衝突して相互破砕もされる。また一部は打撃刃と衝突板によりせん断される。固定打撃刃をスイングハンマーにし、排出部にグレートバーを設けせん断作用を与えても良い。
【００２７】
このような衝撃破砕機によると、瞬間的な鋭い衝撃により破砕される。また、鋭い刃がないので釘等の金属が強固に結合している複合物であっても、無差別に使用できる。なお、破砕対象物である金属、木材およびプラスチック複合体の供給ができるだけ均一化するように供給方法を考慮することが好ましい。
なお、金属、木材およびプラスチック複合体は、概ね８０％がコンクリートパネルであり、釘等の金属が概ね数％であり、残りが木材からなっている。
【００２８】
第１工程において、金属、木材およびプラスチックからなる複合体に衝撃を与えて粒径３０ｍｍから１００ｍｍの大きさの破砕物に破砕する。破砕は上述したように例えば打撃破砕機によって、粒径３０ｍｍから１００ｍｍの大きさの破砕物に破砕する。粒径が３０ｍｍ未満の場合には、破砕機内での金属、木材およびプラスチックからなる複合体の滞留量を増し、処理量が低減するだけでなく、消費電力の大幅な増加につながる。粒径が１００ｍｍを超えると、高炉への円滑な装入が困難になる。
【００２９】
上述した金属、木材およびプラスチックからなる複合体に衝撃を与えて粒径３０ｍｍから１００ｍｍの大きさの破砕物に破砕する第１の工程の後、第１の工程における破砕によって分離された金属を除去する第２の工程においては、金属を除去するために、例えば、磁選機が用いられる。磁選機によって、９８〜９９％の釘等の金属が除去できる。磁選機を複数回繰返して操作することによって、ほぼ１００％の割合で、釘等の金属を除去することができる。
【００３０】
次いで、第３工程において、金属が除去された破砕物をさらに５ｍｍから２０ｍｍの大きさの粉砕物に粉砕する。廃木材の粉砕粒度の大きさが５ｍｍ未満では、嵩密度が極端に小さくなり、固気比の低下、また、圧密性のため、吹き込み設備内におけるたなつり、閉塞の問題があり、飛翔中に分裂・崩壊して、燃焼性が低下する。一方、廃木材の粉砕粒度の大きさが２０ｍｍを超えると、気流輸送時の固気比（粒子と気送用空気の混合比）が低下するため、炉内温度の低下を招き高炉操業が不安定になる。この工程においては、刃等を用いてせん断する。例えば回転型カッター式せん断破砕機を用いて行う。即ち、回転軸を中心に軸と平行に何枚かの回転刃を持ち、双方の刃がそれぞれ噛み合い次々とせん断作用を行い、処理された破砕物が排出される。
次いで、第４工程において、このようにして得られた粉砕物を高炉に挿入する。
【００３１】
上述したように、金属を除去し、粉砕された木材と粉砕されたプラスチックを混合することによって、木材の燃焼率を高くするとともに、気送性を高めることができる。混合比（木材／プラスチック材の重量比）が１０／９０未満では、高炉操業に問題はないが、木材の処理量が少なくなる。一方、混合比（木材／プラスチック材の重量比）が９０／１０を超えると、燃焼率が不十分であり、また気送性の改善も効果が低い。
【００３２】
更に、この発明の金属、木材およびプラスチックからなる複合体の処理方法において、金属を除去した木材およびプラスチックを更に同一場所において所定の大きさに粉砕混合し、このように粉砕混合された木材およびプラスチックをすりつぶし、および、押出し工程を含む造粒機によって、表面が溶融固化した粒状体を形成して、高炉に装入してもよい。
【００３３】
この場合においても、木材を５〜２０ｍｍの粉砕粒度の大きさに、そして、プラスチックを５〜２０ｍｍの粉砕粒度の大きさにそれぞれ粉砕しつつ混合する。更に、木材およびプラスチックの混合比（木材／プラスチック材の重量比）が１０／９０〜９０／１０の範囲内になるように、木材およびプラスチックを供給する。木材が建設発生木材からなっており、プラスチックがコンクリート型枠用プラスチックボードからなっていてもよい。
【００３４】
この発明の金属、木材およびプラスチック複合体の処理方法によると、歩留まりよく粒子をレースウエイ内に投入することができ、レースウエイ内における粒子の平均的な滞留時間を長くして燃焼率を向上させることができる。更に、ランスから吹き込まれた直後の熱風によって急速に加熱されて、粒が分裂、崩壊等によって細粒化が生じ、ガス流れに同伴してレースウエイ外に飛び出す細粒の割合が増加して、燃焼率が低下することを防止することができる。
【００３５】
更に、この発明の金属、木材およびプラスチック複合体の処理方法において、上述した木材およびプラスチックを粉砕混合し、このように粉砕混合した木材およびプラスチックをすりつぶし、および、押出し工程を含む造粒機によって、表面が溶融固化した粒状体を形成してもよい。この処理によると、発熱量、比表面積が低く、高炉内における高温ガス化性能が悪く、更に、粉砕時のアスペクト比が高く、気流輸送性が悪く、閉塞等のトラブルの原因になる木材を、プラスチックを混合し、すりつぶし、押出しによって、表面が溶融固化した粒状体に形成するので、発熱量が向上し、比表面積が向上して高温ガス化特性が付与され、更に、φ５〜１０ｍｍに造粒されるので、気流輸送性が改善する。
【００３６】
更に、この発明においては、金属、木材およびプラスチックからなる複合体に廃木材を混合して、このように混合された複合体を処理してもよい。
この際には、複合体と廃木材の混合を十分に行うことが必要である。粉砕混合すると、粉砕されたプラスチックと、粉砕された廃木材との混合が十分に行なわれ、廃木材の燃焼率は９３％と高くなる。
【００３７】
この発明において、廃木材の燃焼性、ならびに、気送性を高めるために、廃木材を５〜２０ｍｍの粉砕粒度の大きさに、そして、プラスチックを５〜２０ｍｍの粉砕粒度の大きさにそれぞれ粉砕しつつ混合する。上述した廃木材およびプラスチックの混合比（廃木材／プラスチック材の重量比）が１０／９０〜９０／１０の範囲内になるように、前記廃木材およびプラスチックを供給する。
実施例
この発明の方法を、実施例によって更に詳細に説明する。
【実施例１】
【００３８】
金属を除去した木材およびコンクリート型枠用プラスチックボードの混合比が１８／８０の混合比（木材／プラスチックボードの重量比）となるように供給しつつ、ハンマー型粉砕機によって、それぞれ３０〜１００ｍｍの粒径の大きさに粉砕し、磁選機によって釘等の金属を除去した。磁選機を複数回操作することによって釘等の金属は概ね１００％除去することができた。次いで、金属を除去した複合体を更にハンマー型粉砕機によって、それぞれ５〜２０ｍｍの粒径の大きさに粉砕混合した。このように混合した木材／プラスチックボードを、気送供給設備を経て、操業中の高炉羽口から吹き込んで、木材の燃焼率および設備内の詰まり等のトラブルの発生状況を調べた。
即ち、貯留サイロに装入された上述した粉砕混合された木材／プラスチック材をサイロから定量的に切出し、これを気送供給設備まで移送し、気送供給設備から下記条件で高炉羽口部に木材／プラスチックボードを気送し、炉内に吹き込んだ。
気送ガス：空気
気送ガス吹込み量：１２００Ｎｍ３／ｈｒ
木材／プラスチックボード：７０ｋｇ／ｍｉｎ
固気比：２．４ｋｇ／ｋｇ
【００３９】
（ｂ）このときの高炉操業条件は次の通りであった。
出銑量：９０００ｔ／日
送風量：７２６０Ｎｍ３／ｈｒ
酸素富化率：４％
コークス比：４４７ｋｇ／ｔ．ｐｉｇ
微粉炭吹込み量：１００ｋｇ／ｔ．ｐｉｇ
この発明によって処理された木材／プラスチックボードの複合体の吹込み量：１０ｋｇ／ｔ．ｐｉｇ
上述した木材／プラスチックボードの複合体の炉内吹込みを２日間実施した。
【００４０】
その結果、木材／プラスチックボードの複合体は、９５％以上の高い燃焼性を示した。更に、上述した本発明の範囲内の木材／プラスチックボードの複合体においては、高炉の操業自体にも全く支障は生じなかった。
【実施例２】
【００４１】
金属を除去した木材およびコンクリート型枠用プラスチックボードの混合比が３０／７０の混合比（木材／プラスチックボードの重量比）となるように供給しつつ、ハンマー型粉砕機によって、それぞれ３０〜１００ｍｍの粒径の大きさに粉砕し、磁選機によって釘等の金属を除去した。磁選機を複数回操作することによって釘等の金属は概ね１００％除去することができた。次いで、金属を除去した複合体を更にハンマー型粉砕機によって、それぞれ５〜２０ｍｍの粒径の大きさに粉砕混合した。このように混合した木材／プラスチックボード複合体を、気送供給設備を経て、操業中の高炉羽口から吹き込んで、木材の燃焼率および設備内の詰まり等のトラブルの発生状況を調べた。
即ち、貯留サイロに装入された上述した粉砕混合された木材／プラスチックボード複合体をサイロから定量的に切出し、これを気送供給設備まで移送し、気送供給設備から下記条件で高炉羽口部に木材／プラスチックボード複合体を気送し、炉内に吹き込んだ。
気送ガス：空気
気送ガス吹込み量：１２００Ｎｍ３／ｈｒ
木材／プラスチックボード：７０ｋｇ／ｍｉｎ
固気比：２．４ｋｇ／ｋｇ
【００４２】
（ｂ）このときの高炉操業条件は次の通りであった。
出銑量：９０００ｔ／日
送風量：７２６０Ｎｍ３／ｈｒ
酸素富化率：４％
コークス比：４４７ｋｇ／ｔ．ｐｉｇ
微粉炭吹込み量：１００ｋｇ／ｔ．ｐｉｇ
この発明によって処理された木材／プラスチックボード複合体の吹込み量：１０ｋｇ／ｔ．ｐｉｇ
上述した木材／プラスチックボード複合体を２日間実施した。
【００４３】
その結果、廃木材は、９０％以上の高い燃焼性を示した。更に、上述した本発明の範囲内の木材／プラスチックボード複合体においては、高炉の操業自体にも全く支障は生じなかった。
【実施例３】
【００４４】
金属、木材およびコンクリート型枠用プラスチックボードに廃木材を更に追加し、金属を除去した木材・廃木材およびコンクリート型枠用プラスチックボードの混合比が４０／６０の混合比（木材・廃木材／プラスチックボードの重量比）となるように供給しつつ、ハンマー型粉砕機によって、それぞれ３０〜１００ｍｍの粒径の大きさに粉砕し、磁選機によって釘等の金属を除去した。磁選機を複数回操作することによって釘等の金属は概ね１００％除去することができた。次いで、金属を除去した複合体を更にハンマー型粉砕機によって、それぞれ５〜２０ｍｍの粒径の大きさに粉砕混合した。このように混合した木材・廃木材／プラスチックボードを、気送供給設備を経て、操業中の高炉羽口から吹き込んで、木材・廃木材の燃焼率および設備内の詰まり等のトラブルの発生状況を調べた。
即ち、貯留サイロに装入された上述した粉砕混合された木材・廃木材／プラスチックボードを更にすりつぶし、押し出し工程によって表面が溶融固化した粒状体を、サイロから定量的に切出し、これを気送供給設備まで移送し、気送供給設備から下記条件で高炉羽口部に、表面が固化した木材・廃木材／プラスチックボードの粒体状を気送し、炉内に吹き込んだ。
気送ガス：空気
気送ガス吹込み量：１２００Ｎｍ３／ｈｒ
木材・廃木材／廃プラスチックボード（表面溶融固化）：７０ｋｇ／ｍｉｎ
固気比：２．４ｋｇ／ｋｇ
【００４５】
（ｂ）このときの高炉操業条件は次の通りであった。
出銑量：９０００ｔ／日
送風量：７２６０Ｎｍ３／ｈｒ
酸素富化率：４％
コークス比：４４７ｋｇ／ｔ．ｐｉｇ
微粉炭吹込み量：１００ｋｇ／ｔ．ｐｉｇ
この発明によって処理された木材・廃木材／プラスチックボードの吹込み量：１０ｋｇ／ｔ．ｐｉｇ
上述した木材・廃木材／廃プラスチックボードの炉内吹込みを２日間実施した。
【００４６】
その結果、木材・廃木材は、９０％以上の高い燃焼性を示した。更に、上述した本発明の範囲内の廃木材においては、高炉の操業自体にも全く支障は生じなかった。
上述したように、金属、木材、プラスチックの複合体を粉砕し、金属を除去し、更に粉砕混合すると、混合状態に優れているので、木材の燃焼率が極めて高く安定している。更に、上述した粉砕混合した木材およびプラスチックボードを表面溶融固化することによって、強度が高まり、更に、燃焼率が高まることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
この発明によると、衝撃によって、釘等の金属を除去し、木材とプラスチックボードを粉砕混合するので、木材の燃焼性および気送性を高め、高炉に装入して処理する、金属、木材およびプラスチック複合体の処理方法を提供することができ、産業上利用価値が高い。