(57)【要約】【課題】  凹凸面を有するガラス面であってもしっかりとガラス面を被覆することができ、結露防止効果、保温効果及び断熱効果に優れるとともに、窓ガラスから採光する際に於いても光が乱反射することなく又外観上美しく見えるようにガラス面に平行で面一に設けられ、窓ガラスへの装着、脱着が極めて容易に行うことができ凹凸ガラス面にも利用可能なガラス面被覆用具の提供。【解決手段】  合成樹脂製の被覆体と、該被覆体とガラス面を固定する枠体とからなり、前記枠体は、多数の微細気孔を有する発泡体構造であると共に凹凸ガラス面の凹凸を吸収できる厚さを有し、一方の面にガラス面を固定するガラス面固定基材が設けられ、他方の面に該被覆体を固定する被覆体固定基材が設けられていることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製の被覆体と、該被覆体とガラス面を固定する枠体とからなり、
前記枠体は、多数の微細気孔を有する発泡体構造であると共に凹凸ガラス面の凹凸を吸収できる厚さを有し、一方の面にガラス面を固定するガラス面固定基材が設けられ、他方の面に該被覆体を固定する被覆体固定基材が設けられていることを特徴とするガラス面被覆用具。
【請求項２】
合成樹脂製の被覆体と、該被覆体とガラス面を固定する枠体とからなり、
前記枠体は、多数の微細気孔を有する発泡体構造であると共に凹凸ガラス面の凹凸を吸収できる厚さを有し、一方の面にガラス面を固定するガラス面固定基材が設けられ、他方の面に所定間隔で磁石が配設され、
前記被覆体が該枠体と磁性体との間に挟着されていることを特徴とするガラス面被覆用具。
【請求項３】
前記ガラス面固定基材は、粘着剤からなることを特徴とする請求項１又は２に記載のガラス面被覆用具。
【請求項４】
前記ガラス面固定基材は、開口された多数の独立気孔を表面に有する独立気孔発泡体構造を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のガラス面被覆用具。
【請求項５】
前記被覆体固定基材は、粘着剤からなることを特徴とする請求項１、３又は４いずれかに記載のガラス面被覆用具。
【請求項６】
前記被覆体固定基材は、開口された多数の独立気孔を表面に有する独立気孔発泡体構造を有することを特徴とする請求項１、３又は４いずれかに記載のガラス面被覆用具。
【請求項７】
合成樹脂製の被覆体と、該被覆体とガラス面を固定する枠体とからなり、
前記枠体は、開口された多数の独立気孔を表面に有する独立気孔発泡体構造であると共に凹凸ガラス面の凹凸を吸収できる厚さを有していることを特徴とするガラス面被覆用具。
【請求項８】
前記枠体の内側のガラス面に配置されると共に前記被覆体を補助的に固定する補助体を有し、
前記補助体は、前記枠体と同じ厚さを有していることを特徴とする請求項１乃至７いずれかに記載のガラス面被覆用具。
【請求項９】
前記枠体は、３ｍｍ以上の厚さを有していることを特徴とする請求項１乃至８いずれかに記載のガラス面被覆用具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス面被覆用具に関し、より詳しくは、凹凸面を有するガラス面であってもしっかりとガラス面を被覆することができ、結露防止効果、保温効果及び断熱効果に優れるとともに、窓ガラスへの装着、脱着を極めて容易に行うことができ、凹凸ガラス面にも利用可能なガラス面被覆用具に関する。
【背景技術】
【０００２】
結露とは、空気中の水蒸気が冷やされることにより、水滴となる現象であり、建築物に於いてはガラスやアルミサッシが屋外の低温によって冷やされ、ガラスやアルミサッシの屋内側表面の温度が室内温度に比べて大きく低下することによって、ガラスやアルミサッシの表面に室内の空気中に含まれる水分が液体化し、水滴となって付着することにより生じる。特に屋内の温度と屋外の温度の差が激しい冬季に生じ易いことが知られている。
この結露によって、ガラスやアルミサッシ表面に付着した水滴が窓の木枠に流れた場合は、木枠の塗装が剥げたり、カビが発生したりして木枠の耐久性が大きく低下する。また水滴がカーテンに付着した場合は、しみやカビの原因となり由々しき問題となっていた。
【０００３】
結露を防止するには、上記熱伝導を遮断すること、即ち断熱性を高めることにより防ぐことができ、例えばガラスを二重にし、空気の基材や真空基材を有する発明が創出されている（例えば、特許文献１参照）。
しかしながら、ガラスを二重にする方法は、新築の家においては有効な方法であるが、コストが嵩み、既築の家屋においては容易に適用することができる方法ではなかった。
【０００４】
そのため、従来、既存の窓ガラスに対して適用することができる断熱シートが創出されている。
例えば、ポリエチレン等の合成樹脂製の薄いフィルム状の断熱シートが知られている。
このような断熱シートは、窓ガラスの周囲に両面テープを使用して断熱シートを固定した後に、ドライヤーを使用してしわを伸ばすことにより、貼り付けることが行われている。
しかしながら、ドライヤーを使用しなければならないので、作業が煩雑となっていた。しかも、従来の断熱シートは、窓ガラスと略同じ大きさでしかも薄いフィルム状であったために、容易に取り扱うことができなかった。
さらに窓ガラスにはクレセントが設けられている場合が多く、貼り付ける作業を一層困難とした。
また、この部分は、断熱シートによって密閉することができないために開口した状態となり、十分な断熱効果を得ることができなかった。
【０００５】
一方、シート表面に多数のセル（空気が封入される小さな室）が設けられ、このセルに空気を封じ込めたシートでは、前記同様窓ガラスの周囲に両面テープを使用して固定するのだが、ドライヤーを使用せずに貼着することができるので簡便であるが、多数のセルの影響で視認性が悪く、窓から太陽光等を採光する際に、多数の空気セルを通して採光するので、太陽光等の光が乱反射して部屋に入射することになる問題や、外観上美しくない等の問題等を有しているので、窓ガラス面に断熱シートを貼着することが容易ではなかった。
又、従来の断熱シートは、凹凸面を有するガラス面に貼着すると、剥がれてくるなど使用できない問題点を有していた。
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−８９５５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、このような実情に鑑みてなされたもので、凹凸面を有するガラス面であってもしっかりとガラス面を被覆することができ、結露防止効果、保温効果及び断熱効果に優れるとともに、窓ガラスから採光する際に於いても光が乱反射することなく又外観上美しく見えるようにガラス面に平行で面一に設けられ、窓ガラスへの装着、脱着が極めて容易に行うことができ凹凸ガラス面にも利用可能なガラス面被覆用具を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１記載の発明は、合成樹脂製の被覆体と、該被覆体とガラス面を固定する枠体とからなり、前記枠体は、多数の微細気孔を有する発泡体構造であると共に凹凸ガラス面の凹凸を吸収できる厚さを有し、一方の面にガラス面を固定するガラス面固定基材が設けられ、他方の面に該被覆体を固定する被覆体固定基材が設けられていることを特徴とするガラス面被覆用具を提供する。
請求項２記載の発明は、合成樹脂製の被覆体と、該被覆体とガラス面を固定する枠体とからなり、前記枠体は、多数の微細気孔を有する発泡体構造であると共に凹凸ガラス面の凹凸を吸収できる厚さを有し、一方の面にガラス面を固定するガラス面固定基材が設けられ、他方の面に所定間隔で磁石が配設され、前記被覆体が該枠体と磁性体との間に挟着されていることを特徴とするガラス面被覆用具を提供する。
【０００９】
請求項３記載の発明は、前記ガラス面固定基材は、粘着剤からなることを特徴とする請求項１又は２に記載のガラス面被覆用具を提供する。
請求項４記載の発明は、前記ガラス面固定基材は、開口された多数の独立気孔を表面に有する独立気孔発泡体構造を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のガラス面被覆用具を提供する。
請求項５記載の発明は、前記被覆体固定基材は、粘着剤からなることを特徴とする請求項１、３又は４いずれかに記載のガラス面被覆用具を提供する。
請求項６記載の発明は、前記被覆体固定基材は、開口された多数の独立気孔を表面に有する独立気孔発泡体構造を有することを特徴とする請求項１、３又は４いずれかに記載のガラス面被覆用具を提供する。
【００１０】
請求項７記載の発明は、合成樹脂製の被覆体と、該被覆体とガラス面を固定する枠体とからなり、前記枠体は、開口された多数の独立気孔を表面に有する独立気孔発泡体構造であると共に凹凸ガラス面の凹凸を吸収できる厚さを有していることを特徴とするガラス面被覆用具を提供する。
請求項８記載の発明は、前記枠体の内側のガラス面に配置されると共に前記被覆体を補助的に固定する補助体を有し、前記補助体は、前記枠体と同じ厚さを有していることを特徴とする請求項１乃至７いずれかに記載のガラス面被覆用具を提供する。
請求項９記載の発明は、前記枠体は、３ｍｍ以上の厚さを有していることを特徴とする請求項１乃至８いずれかに記載のガラス面被覆用具を提供する。
これらの発明を提供することによって、上記課題を悉く解決する。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の発明によって、凹凸面を有するガラス面であっても確実にガラス面を被覆することができ、結露防止効果、保温効果及び断熱効果に優れるとともに、窓ガラスから採光する際に於いても光が乱反射することなく又外観上美しく見えるようにガラス面に平行で面一に設けられ、窓ガラスへの装着、脱着が極めて容易に行うことができ凹凸ガラス面にも利用可能なガラス面被覆用具を提供することができる。
【００１２】
請求項２記載の発明によって、枠体に磁石を配設することで磁力によって被覆体を挟着することができ、容易に且つ何度でも被覆体を着脱することができるガラス面被覆用具を提供することができる。
【００１３】
請求項３記載の発明によって、ガラス面固定基材が粘着剤からなり、ガラス面を確実に固定することができるガラス面被覆用具を提供することができる。
【００１４】
請求項４記載の発明は、ガラス面固定基材が独立気孔発泡体構造を有することによって、粘着剤や接着剤を使用することなく、確実にガラス面に固定することができるとともに容易に且つ何度でも枠体を着脱することができるガラス面被覆用具を提供することができる。
【００１５】
請求項５記載の発明は、被覆体固定基材が粘着からなり、被覆体を確実に固定することができるガラス面被覆用具を提供することができる。
【００１６】
請求項６記載の発明は、被覆体固定基材が独立気孔発泡体構造を有することによって、粘着剤や接着剤を使用することなく、確実に被覆体を保持し固定することができるとともに容易に貼り直しを行うことができるガラス面被覆用具を提供することができる。
【００１７】
請求項７記載の発明によって、被覆体及び窓ガラスに対する接着力が異なるため貼り直しする際に、再度容易に貼着するガラス面被覆用具を提供することができる。
【００１８】
請求項８記載の発明によって、ガラス面の周縁部よりも内側に補助体を設けることによって、被覆体をガラス面に対して平行で面一になるように設けることができ、窓ガラスから採光する際に於いても光が乱反射することなく又外観上美しく見えるようになるガラス面被覆用具を提供することができる。
【００１９】
請求項９記載の発明によって、枠体が３ｍｍ以上の厚みを有することで、十分な結露防止効果を奏することのできるガラス面被覆用具を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明の実施の形態について説明する。
本発明に係るガラス面被覆用具の構成について図面を参照しつつ説明する。
図１は、本発明に係るガラス面被覆用具の一実施例を示す。
図２は、図１に於ける断面図であり、（ａ）はＡ−Ａ線端面図であり、（ｂ）はＢ−Ｂ線端面図である。
本発明に係るガラス面被覆用具（１）は、被覆体（１１）と、枠体（１２）とから構成される。
【００２１】
被覆体（１１）は、合成樹脂製であり、シート状の部材である。
被覆体（１１）の厚さは、特に限定されないが、５０〜２５０μｍ、好ましくは、１００〜１８８μｍである。
被覆体（１１）の厚さが、５０μｍ未満であると被覆体（１１）の強度が十分確保できず、被覆体（１１）を貼着させる際に、被覆体（１１）に弛みが生じやすく、綺麗に貼着させることが困難となり、２５０μｍを超えると被覆体（１１）自体の腰が強すぎて、貼着作業が煩わしくなったり、被覆体（１１）の重量が大きくなって、後述する枠体（１２）が支えることができなくなったりするからである。
被覆体（１１）に使用される合成樹脂は、特に限定されないが、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ナイロン、ポリアクリロニトリル、ポリエチレンナフタレート、ポリウレタン、ポリメチルメタアクリレート、ポリ塩化ビニリデン、エチレンビニルアルコール、ポリビニルアルコール、アイオノマー、ポリメチルペンテン、ポリカーボネート、ＡＢＳなどの熱可塑性樹脂を利用することが好ましい。
上記したような熱可塑性樹脂を利用することで、容易に成型することができるからである。
被覆体（１１）は、窓ガラスの透明度を損ねることがないように透明に形成されても構わないし、被覆体（１１）にエンボスや印刷を施して意匠性を高めても構わない。又、被覆体（１１）に紫外線吸収剤や赤外線吸収剤を塗布することでＵＶカットや熱線カット効果を付与することもできる。
被覆体（１１）の形状は、特に限定されず、利用する窓のガラス面（Ｇ）に沿って形状を使用者が決定すれば構わない。
【００２２】
枠体（１２）は、図１で示す如く、被覆体（１１）の周縁部に設けられる部材である。
この枠体（１２）の形状は、特に限定されるものではないが、短冊状の形状でその短辺の幅が１０〜５０ｍｍ、好ましくは、２０〜３０ｍｍである。短辺の幅が１０ｍｍ未満であると、被覆体（１１）を固定した際に、被覆体（１１）が弛んだり歪んだりする可能性が高くなるからであり、５０ｍｍを超えると美観上支障をきたすからである。
枠体（１２）が短冊状であることで、ガラス面（Ｇ）に設けられる際に、ガラス面（Ｇ）からの採光を阻害する可能性を小さくすることができる。
【００２３】
この枠体（１２）は、多数の微細気孔を有する発泡体（１２ｆ）を有する発泡体構造を有し、この発泡体（１２ｆ）の一方の面にガラス面（Ｇ）を固定するガラス面固定基材（１２ｇ）が設けられ、他方の面に被覆体（１１）を固定する被覆体固定基材（１２ｓ）が設けられている。
この発泡体（１２ｆ）の発泡体構造は、特に限定されないが、以下に例示するような泡入り樹脂から構成されていることが好ましい。
この泡入り樹脂は、特に限定されないが、ポリエチレン樹脂を使用する場合、発泡倍率１０〜４０倍、若しくはセル数（気泡数）３０〜８０個／２５ｍｍを満たす発泡体により所望する枠体（１２）を構成することができる。
この発泡体（１２ｆ）の厚さは、ガラス面（Ｇ）側の一方の面となるガラス面固定基材（１２ｇ）が変形しても、被覆体（１１）側の他方の面となる被覆体固定基材（１２ｓ）はガラス面固定基材（１２ｇ）が変形する影響を受けない厚みを有している。
この時の発泡体（１２ｆ）の厚みは、凹凸ガラス面（Ｇ）に貼られる場合は、凸部と凹部の高さの差の２倍以上の厚みを有することが好ましい。更に、結露防止効果が発揮されるには３ｍｍ以上、好ましくは５ｍｍ以上の厚みを有することが好ましい。
この発泡体（１２ｆ）の厚みは、泡入り樹脂の性質によって異なるが、ポリエチレン、ポリウレタン、ゴム、エチレン酢酸ビニル、ポリスチレン等の泡入り樹脂を使用する場合では、３〜１５ｍｍであり、好ましくは、５〜１０ｍｍである。
この発泡体（１２ｆ）である枠体（１２）の形状は、特に限定されるものではないが、短冊状の形状でその短辺の幅が１０〜５０ｍｍ、好ましくは、２０〜３０ｍｍである。
枠体（２２）が短冊状であることで、ガラス面（Ｇ）の採光に邪魔にならないようにガラス面（Ｇ）に設けられることができる。
【００２４】
この枠体（１２）の有するガラス面固定基材（１２ｇ）は、ガラス面（Ｇ）と枠体（１２）を固定する。
このガラス面固定基材（１２ｇ）は、ガラス面（Ｇ）を粘着し固定することのできる粘着剤からなることが好ましい。
このガラス面固定基材（１２ｇ）が粘着剤からなることによって、枠体（１２）がガラス面（Ｇ）の凹凸に合わせてガラス面固定基材（１２ｇ）を変形させてガラス面（Ｇ）の凹凸を吸収し当接した場合でも、枠体（１２）がガラス面（Ｇ）にしっかりと貼着することができるからである。
この時、被覆体（１１）と当接する他方の面である被覆体固定基材（１２ｓ）は、ガラス面（Ｇ）の凹凸の影響を受けることの無いような厚みを発泡体（１２ｆ）が有しているので、被覆固定基材（１２ｓ）は略平面を有することになり、被覆体（１１）はガラス（Ｇ）に平行で面一となる（図３参照）。
【００２５】
このガラス面固定基材（１２ｇ）は、上記した以外に、吸盤状に吸付くことができるように開口された多数の独立気孔を表面に有する独立気孔発泡体構造を有することが好ましい（図４参照）。
この独立気孔は、ガラス面固定基材（１２ｇ）の表面に設けられればよく、ガラス面固定基材（１２ｇ）内に設けられても構わない。
ガラス面固定基材（１２ｇ）の表面に独立気孔が設けられた独立気孔発泡体構造を有することで、当接するガラス（Ｇ）に発泡体の独立気孔が吸盤の如く吸付き、保持し固定することが可能になる。
上記した独立気孔発泡体構造を有することで、ガラス（Ｇ）を粘着する粘着剤等が不必要となるとともに、何度でも貼り直しができるので、被覆体（１１）を取り外してガラス面（Ｇ）の清掃を行い、その後再度貼着し直すこともできる。
この独立気孔発泡体構造を有するガラス面固定基材（１２ｇ）を形成する方法は、特に限定されないが、アクリル樹脂に整泡剤等の助剤を添加してから攪拌機にて攪拌することによって発泡させた後、厚さ５０μｍの透明ＰＥＴフィルムからなる基材に、厚さ２００μｍで塗布した後、乾燥させることによって独立気孔発泡体構造を形成することができる。
この独立気孔発泡体構造を有するガラス面固定基材（１２ｇ）の厚さは、好ましくは、５０〜４００μｍ、より好ましくは、２００〜３００μｍである。
アクリル樹脂を使用する場合、発泡倍率１．５〜５．０倍（好ましくは２〜３倍）、ガラス転移点（Ｔｇ）−５０〜０℃（好ましくは−４０〜−３０℃）、塗布量（乾燥後）２０〜３００ｇ／ｍ2、厚さ５０〜４００μｍ（好ましくは１８０〜２２０μｍ）、吸着（吸付く）力１００ｇ／ｃｍ2以上、の条件を満たすアクリル樹脂発泡体により所望するガラス面固定基材（１２ｇ）を構成することができる。
【００２６】
被覆体固定基材（１２ｓ）は、被覆体（１１）を粘着し固定することのできる粘着剤からなることが好ましい。
この被覆体固定基材（１２ｓ）が粘着剤からなることによって、被覆体（１１）を確実に貼着することができるからである。
【００２７】
この枠体（１２）のガラス面固定基材（１２ｇ）及び被覆体固定基材（１２ｓ）に設けられる粘着剤の表面には、剥離可能な剥離シート（図示せず）が設けられていることが好ましい。
この剥離可能な剥離シートを設けることによって、粘着剤を利用する際まで、粘着剤に貼着されることで粘着力を保持することが可能となる。
【００２８】
被覆体固定基材（１２ｓ）は、上記した以外に、吸盤状に吸付くことができるように開口された多数の独立気孔を表面に有する独立気孔発泡体構造であることが好ましい。
被覆体固定基材（１２ｓ）の表面に独立気孔が設けられた発泡体構造を有することで、当接する被覆体（１１）に発泡体の独立気孔が吸盤の如く吸付き、保持し固定することが可能になる。
上記した発泡体構造を有することで、被覆体（１１）を粘着する粘着剤等が不必要となるとともに、容易に且つ何度でも被覆体（１１）を着脱することができるので、被覆体（１１）を取り外してガラス面（Ｇ）を清掃することができ、再度貼着することができる。
独立気孔発泡体構造の形成される方法は、特に限定されず、上記した方法によって形成すれば構わない。
【００２９】
被覆体（１１）を枠体（１２）が保持する方法は、上記した以外に、枠体（１２）の被覆体（１１）が当接する面側に磁石（Ｍ）を設け、磁性体（１２ｍ）によって被覆体（１１）を挟着して支持されても構わない（図５参照）。
この磁石（Ｍ）は、被覆体（１１）が当接する側に所定間隔に設けられている。この磁石（Ｍ）が設けられる所定間隔は、特に限定されないが、１０〜３００ｍｍであり、好ましくは、５０〜２００ｍｍである。磁石（Ｍ）が設けられる所定間隔が１０ｍｍ未満であると、所定間隔を空ける必要がなく、３００ｍｍを超えると、被覆体（１１）を確実に覆うことができる保持力を失うからである。
この磁性体（１２ｍ）の素材は、磁石（Ｍ）の磁力によって引き合うことができればよく、特に限定されないが、磁性体の（金属製）シート、好ましくは、強磁性体又は常磁性体のシートによって構成されることが好ましく、例えば、鉄、ニッケル、コバルトなどが考えられる。
この磁石（Ｍ）に使用される磁石の磁力は、特に限定されず、被覆体（１１）を確実に保持することができれば構わない。
被覆体（１１）を磁石の磁力を利用して保持するので、被覆体（１１）を粘着する粘着剤等が不必要となるとともに、容易に且つ何度でも被覆体（１１）を着脱することができ、被覆体（１１）を取り外してガラス面（Ｇ）を清掃し、再度貼着することができる。
尚、図６に於いて示される磁石（Ｍ）は、平面視円形の形状を有している。
【００３０】
枠体（１２）は、厚さを３ｍｍ以上有することが好ましく、更に好ましくは、５ｍｍ以上の厚みを有する。枠体（１２）の厚みが３ｍｍ未満になると、結露が生じてしまうからである。この枠体（１２）の厚みは、上記した３ｍｍ以上、好ましくは５ｍｍ以上であるが、窓の開閉を行う構造上１５ｍｍ以下、好ましくは１０ｍｍ以下の厚さを有することになる。
【００３１】
【表１】
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（  ○・・結露なし      △・・やや曇る      ×・・水滴発生  ）
上記表で示す如く、枠体（１２）の厚みが２ｍｍ以下であると結露が発生するが、厚みが３ｍｍ以上で結露防止の効果を奏することが解り、厚みが５ｍｍ以上であれば確実に結露防止の効果を奏することがわかる。
【００３２】
ガラス面被覆用具（１）は、図１及び図６で示す如く、枠体（１２）が設けられるガラス面（Ｇ）の周縁部よりも内側のガラス面（Ｇ）に設けられ、被覆体（１１）を補助的に固定する補助体（１３）を有している。
この補助体（１３）を有することによって被覆体（１１）を弛むことなくガラス面（Ｇ）に平行で面一に設けることが可能となる。
この補助体（１３）の構成は、枠体（１２）と同じ厚さを有していることが必要であり、上記した枠体（１２）と同様の構成を有していることが好ましいが、被覆体固定基材（１２ｓ）を有していなくても構わない（図２参照）。
尚、図２では、補助体（１３）は、枠体（１２）と同じ厚さを有するとともにガラス面固定基材（１２ｇ）と被覆体固定基材（１２ｓ）を有する場合を示している。
この補助体（１３）が設けられる場所は、特に限定されず、図１で示す如く、被覆体（１１）がガラス面（Ｇ）に対して平行を維持できず、撓む可能性が高い場所に適宜設けられることが好ましい。
この補助体（１３）の形状は、特に限定されず、使用者の所望する形状を有する形状で構わず、図１及び図６ではハート型を有している。
補助体（１３）が設けられる数は、特に限定されず、被覆体（１１）がガラス面（Ｇ）に対して平行で面一になるように設けられればよく、図１では、補助体（１３）が４個使用されている。
【００３３】
本発明に係るガラス面被覆用具（２）の構成について図面を参照しつつ説明する。
図７は、本発明に係る他の実施例のガラス面被覆用具を示す断面図である。
図８は、本発明に係る他の実施例のガラス面被覆用具の断面図であり、（ａ）は縦断面図であり、（ｂ）は横断面図である。
被覆体（２１）は、合成樹脂製であり、シート状の部材である。
被覆体（２１）の厚さは、特に限定されないが、５０〜２５０μｍ、好ましくは、１００〜１８８μｍである。
被覆体（２１）の厚さが、５０μｍ未満であると被覆体（１１）の強度が十分確保できず、２５０μｍを超えると本発明による効果が十分得られなくなる。
被覆体（２１）に使用される合成樹脂は、特に限定されないが、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ナイロン、ポリアクリロニトリル、ポリエチレンナフタレート、ポリウレタン、ポリメチルメタアクリレート、ポリ塩化ビニリデン、エチレンビニルアルコール、ポリビニルアルコール、アイオノマー、ポリメチルペンテン、ポリカーボネート、ＡＢＳなどの熱可塑性樹脂を利用することが好ましい。
上記したような熱可塑性樹脂を利用することで、容易に成型することができるからである。
被覆体（２１）は、窓ガラスの透明度を損ねることがないように透明に形成されても構わないし、被覆体（２１）にエンボスや印刷を施して意匠性を高めても構わない。又、被覆体（２１）に紫外線吸収剤や赤外線吸収剤を塗布することでＵＶカットや熱線カット効果を付与することもできる。
被覆体（２１）の形状は、特に限定されず、利用する窓のガラス面（Ｇ）に沿って形状を使用者が決定すれば構わない。
【００３４】
枠体（２２）は、上記した枠体（１１）と同様に被覆体（２１）の周縁部に設けられ、一方の面（２２ａ）がガラス面（Ｇ）を保持し、他方の面（２２ｂ）が被覆体（１１）を保持している。
この枠体（２２）は、吸盤状に吸付き可能に開口された多数の独立気孔を表面に有する独立気孔発泡体構造である。
この独立気孔は、表面に設けられればよく、枠体（１２）内に設けられても構わない（図７では独立気泡が枠体（２２）内に設けられた状態を示す。）。
枠体（２２）の表面に独立気孔が設けられた発泡体構造を有することで、一方の面（２２ａ）及び他方の面（２２ｂ）に於いて当接するガラス（Ｇ）及び被覆体（２１）を発泡体の孔が吸盤の如く吸付き、保持し固定することが可能になる。
上記した発泡体構造を有することで、ガラス（Ｇ）や被覆体（２１）を粘着する粘着剤等が不必要となるとともに、何度でも貼り直しができるので、被覆体（１１）を取り外してガラス面（Ｇ）を清掃することができ、再度貼着することができる。
この枠体（２２）の形状は、特に限定されるものではないが、短冊状の形状でその短辺の幅が１０〜５０ｍｍ、好ましくは、２０〜３０ｍｍである。
枠体（２２）が短冊状であることで、ガラス面（Ｇ）に設けられる際に、ガラス面（Ｇ）からの採光を阻害する可能性を小さくすることができる。
【００３５】
この発泡体構造は、図７で示す如く、ガラス面（Ｇ）に当接する一方の面（２２ａ）から他方の面（２２ｂ）の厚み方向にかけて、発泡倍率が低下する構造を有しており、一方の面（２２ａ）近傍の孔に比べて他方の面（２２ｂ）近傍の孔の容積が小さくなるように設けられている。
一方の面（２２ａ）と他方の面のそれぞれの被着体に対する接着力が異なるので、例えば、ガラス面を掃除する時、一度被覆体（２１）をガラス面から取り外す際、この枠体（２２）が被覆体（２１）側若しくはガラス面（Ｇ）側に残るので再び貼着する時に容易に貼着することができる。
この枠体（２２）の厚さは、一方の面（２２ａ）に於けるガラス面（Ｇ）の凹凸による変形が、他方の面（２２ｂ）に於いてこの凹凸による変形が出ない程度の厚みが必要であり、凸部と凹部の高さの差の２倍以上の厚みを有することが好ましく、結露防止効果と実際に取り付けられる厚みを考慮すると、３〜１５ｍｍが好ましく、更に好ましくは、５〜１０ｍｍである。
また、凹凸ガラス面の凹凸を吸収できるとは、一方の面（２２ａ）に於けるガラス面（Ｇ）の変形が他方の面（２２ｂ）に於いて表れないことを指す。
【００３６】
上記したような発泡体構造を有する枠体（２２）を形成する方法は、特に限定されないが、アクリル樹脂に整泡剤等の助剤を添加してから攪拌機にて攪拌することによって発泡させた後、離形性を有するフィルムからなる基材に、所望の厚さに塗布した後、乾燥させることによって発泡倍率の異なる発泡体構造を形成することができる。
アクリル樹脂を使用する場合、発泡倍率１．５〜５．０倍（好ましくは２〜３倍）、ガラス転移点（Ｔｇ）−５０〜０℃（好ましくは−４０〜−３０℃）、吸着（吸付く）力１００ｇ／ｃｍ2以上、の条件を満たすアクリル樹脂発泡体を利用して、所望の厚さになるまで、数回塗布を繰り返すことにより枠体（２２）を構成することができる。
【００３７】
ガラス面被覆用具（２）は、被覆体（２１）を補助的に固定する補助体（図示せず）が設けられる。
この補助体の機能は、上記した補助体（１３）と同じで、この補助体を設けることによって被覆体（２１）を弛むことなくガラス面（Ｇ）に平行で面一になるように設けることが可能となる。
ガラス面被覆用具（２）で使用されるこの補助体の構成は、上記した発泡体（２２）と同様に泡入り樹脂から構成され、枠体（２２）と同じ厚さを有している。
この補助体が設けられる場所は、特に限定されず、上記した補助体（１３）と同様に、枠体（２２）が設けられるガラス面（Ｇ）よりも内側のガラス面（Ｇ）に設けられ、被覆体（２１）がガラス面（Ｇ）に対して平行を維持できず、撓む可能性が高い場所に適宜設けられる。
この補助体の形状は、特に限定されず、使用者の所望する形状を有する形状で構わない。
以上が本発明に係る構成の説明である。
【００３８】
本発明に係るガラス面被覆用具の使用方法について図面を参照しつつ説明する。
本発明に係るガラス面被覆用具（１及び２）の使用方法を説明する。
図９は、本発明に係るガラス面被覆用具の使用状態を示す。
図１０は、本発明に係るガラス面被覆用具の使用方法を示すフローチャートである。
先ず、ガラス面（Ｇ）の形状に沿って、枠体（１２）（又は（２２））をガラス面（Ｇ）の周縁部に沿って当接さ（吸付か）せる（Ｓ１）。
粘着剤からなるガラス面被覆用具（１）を使用する場合は、粘着剤に貼着し設けられた剥離シートを取り除き、ガラス面（Ｇ）に粘着させる（Ｓ２）。
枠体（１１）（又は（２１））をガラス面（Ｇ）に固定する（Ｓ３）。
補助体（１３）をガラス面（Ｇ）の表面積に合わせて、被覆体（１１又は２１）が弛む可能性のある場所に適宜設ける（Ｓ４）。
図９では、補助体（１３）は５個使用されている。
ガラス面被覆用具（１）を使用した場合は、枠体（２２）及び補助体を配置した際に被覆体（２１）に当接する面の剥離シートを剥ぎ取る（Ｓ５）。
被覆体（１１及び２１）をガラス面（Ｇ）に平行になるように注意して、配置する（Ｓ６）。
磁石（Ｍ）を利用する場合は、磁性体（１２ｍ）で被覆体（１１）を挟着させる（Ｓ７）。
ガラス面（Ｇ）及び被覆体（１１及び２１）の間に空気の層を有することになり、安価で利用しやすい結露防止、断熱効果及び保温効果を有することになる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明に係るガラス面被覆用具の一実施例を示す。
【図２】図１に於ける断面図であり、（ａ）はＡ−Ａ線端面図であり、（ｂ）はＢ−Ｂ線端面図である。
【図３】本発明に係るガラス面被覆用具の実施例を示す断面図である。
【図４】本発明に係るガラス面被覆用具の他の実施例を示す断面図である。
【図５】本発明に係る磁石を使用したガラス面被覆用具の断面図である。
【図６】本発明に係る磁石を使用したガラス面被覆用具の一実施例の正面図である。
【図７】本発明に係るガラス面被覆用具の他の実施例を示す断面図である。
【図８】本発明に係るガラス面被覆用具の他の実施例に於ける断面図であり、（ａ）は縦端面図であり、（ｂ）は横端面図である。
【図９】本発明に係るガラス面被覆用具の使用状態を示す。
【図１０】本発明に係るガラス面被覆用具の使用方法を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００４０】
１・・・・・・ガラス面被覆用具
１１・・・・・被覆体
１２・・・・・枠体
１２ｆ・・・・発泡体
１２ｇ・・・・ガラス面固定基材
１２ｍ・・・・磁性体
１２ｓ・・・・被覆体固体基材
１３・・・・・補助体
２・・・・・・他の実施例であるガラス面被覆用具
２１・・・・・被覆体
２２・・・・・枠体
２２ａ・・・・一方の面
２２ｂ・・・・他方の面
Ｇ・・・・・・ガラス面（ガラス）
Ｍ・・・・・・磁石
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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