(57)【要約】【課題】  機械のフレームの窓の幅よりも幅広のホイル材を機械の外部から内部へ移送することが可能な装置を提供する。【解決手段】  本発明は、機械(5)の外部(4)から内部(6)へホイル材(2)を移送する装置に関し、機械(5)は、第１の壁(3)及び第２の壁(7)を有するフレームによって構成される長手方向軸線を有する。フレームには、外部(4)の領域と内部(6)の領域との間に位置した窓(10)が設けられる。本発明では、ホイル材(2)は、他のフレーム(20)内に設けられた第１のアイドリングローラによって外部(4)に支持される。第１のアイドリングローラの案内により、ホイル材(2)が外部(4)から内部(6)へ移送され、ホイル材(2)が窓(10)を通過している間、ホイル材(2)の少なくとも１回の漸進的な折り返しが行われる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
機械（５）の外部（４）から内部（６）へホイル材（２）を移送する装置（１）であって、
前記機械（５）は、第１の壁（３）及び第２の壁（７）を有するフレームによって構成される長手方向軸線（８）を有し、前記フレームには、前記外部（４）の領域と前記内部（６）の領域との間に位置した窓（１０）が設けられ、
前記ホイル材（２）は、他のフレーム（２０）内に設けられた第１のアイドリングローラ（１１）によって前記外部（４）に支持され、
前記第１のアイドリングローラの案内により、前記ホイル材（２）が前記外部（４）から前記内部（６）へ移送され、前記ホイル材が前記窓（１０）を通過している間、前記ホイル材（２）の少なくとも１回の漸進的な折り返しが行われることを特徴とする装置。
【請求項２】
更に、窓（１０）の中を通って前記外部（４）の領域と前記内部（６）の領域との間に延びる第２のアイドリングローラ（１２）を有し、前記ホイル材は、前記第２のアイドリングローラの周りで１回目の折り返しが行われ、
更に、少なくとも第３のアイドリングローラ（１３）を有し、前記ホイル材（２）は、前記第３のアイドリングローラの周りで少なくとも２回めの折り返しが行われ、機械（５）の長手方向軸線（８）と平行に差し向けられる、請求項１に記載の装置（１）。
【請求項３】
前記第２のアイドリングローラ（１２）及び前記第３のアイドリングローラ（１３）は、同一水平面内に位置した上側母線を有する、請求項２に記載の装置。
【請求項４】
前記第２のアイドリングローラ（１２）及び前記第３のアイドリングローラ（１３）は、互いに異なる直径を有し、前記第２のアイドリングローラ（１２）の直径は、前記第３のアイドリングローラ（１３）の直径よりも小さい、請求項３に記載の装置。
【請求項５】
前記第２のアイドリングローラ（１２）は、その一方の端部が前記他のフレーム（２０）に保持され、その他方の端部が前記機械（５）のフレームの壁（３）に保持され、
前記第３のアイドリングローラ（１３）は、その両端部が前記壁（３，７）に保持される、請求項２〜４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項６】
前記第２のアイドリングローラ（１２）は、前記窓の縁部の近くで前記窓（１０）と交差する、請求項２〜５のいずれか１項に記載の装置。
【請求項７】
前記第１のアイドリングローラ（１１）は、前記機械（５）の長手方向軸線（８）に対して角度αをなす角度方向の向きに配置される、請求項２に記載の装置。
【請求項８】
前記第２のアイドリングローラ（１２）は、前記機械（５）の長手方向軸線（８）に対して垂直方向の向きに配置される、請求項２〜５のいずれか１項に記載の装置。
【請求項９】
前記ホイル材（２）は、前記外部（４）から前記内部（６）に向かって移動する、請求項１に記載の装置。
【請求項１０】
前記アイドリングローラ（１１，１２，１３）のうち少なくとも１つは、多孔材料で形成される、請求項２に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機械の外部から内部にホイル(foil)材を移送する装置、例えば、包装材を製造するために打抜き用ホイルを用いる機械の外部から内部にホイル材を移送する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
かかる機械は、ホイルから供給される好ましくは金属のフィルム部分を、紙、プラスチック材料又は厚紙の基材の上に圧力によってエンボス加工及び転写加工するのに用いられる。ホイルの所与のパターンを打抜くために、これら作業は、例えば、厚紙シート等の板状要素を処理する定盤プレスを備えた機械で行われる。打抜き用ホイルから供給されるパターンは、板状要素の移動平面と定盤プレスの上側ビームとの間に導かれる。移動可能な下側定盤は、間欠的な上下運動の際、印刷板とそれに対応する対向部品との間で打抜き用ホイルを各厚紙シートに押しつけ、厚紙シートに打抜き用ホイルの金属層を印刷板のパターンと一致させるように載せる。いったん転写が行われると、下側定盤が下降し、打抜かれた厚紙シートは、定盤プレスから引っ込められ、新たなシートのためのスペースを空ける。同一の時間経過の際、打抜き用ホイルを動かして新たな素材シートが印刷板と一致して配置されるようにする。ホイルのダイカット及び転写作業を次に繰り返すことができる。
【０００３】
上記機械は、各々が隣接したステーションで実施される一連の作業で厚紙シートのダイカット加工のためにも使用される。この一連の作業は、概略的には、定盤プレス内への厚紙シートの送り込み、定盤に配置された工具による厚紙シートのダイカット、専用工具による屑取り、ダイカットされたシート要素の積み重ね、及び積み重ねたシート要素の送り出しを含む。上記機械の機能を最適化するため、上記機械を変換することが知られており、屑取りステーションの工具を、打抜きホイル用リールを装填して巻出す装置と置き換えることにより、最初のダイカットステーションが打抜き用ホイルの打抜きステーションに変換される。かかる変換は、欧州特許第７４１０９６号明細書に記載された機械によって説明されている。
【０００４】
屑取りステーション内における打抜きホイル用リール装填及び巻出し装置の配置は、欧州特許第７４１０９６号明細書に詳細に記載されている。この装置は、特に、互いに平行な１対の上下方向アームを有し、その間に、複数の打抜きホイル用リールのための支持体として用いられるクロスバーが配置されている。ホイルの幅は、典型的には、５〜２０ｃｍ程度である。
【０００５】
【特許文献１】欧州特許第７４１０９６号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
リールの回転軸線が機械の長手方向軸線に対して横断方向に配置されているので、ホイルの巻出しは、打抜かれるシートの移動方向と平行に行われる。いったんホイルを用いたら、そのスケルトン構造又は屑を再び巻きとることによって、或いは、そのスケルトン構造をその長さ方向に分割して複数のテープにし且つそれを細断してかさばらないようにすることによって集めるべきである。この作業は、例えば、欧州特許第７３９，７２１号明細書に記載された機械の外部において、同時且つ連続的に行われる。ホイル又はテープの送り方向を変えることは、一般的には、アイドリングローラをホイル又はテープの経路にそれと４５°の角度をなして配置することによって行われ、その結果、ホイル又はテープは、それを機械の外部に差し向けるために、アイドリングローラの周りで折り返される。しかしながら、複数のアイドリングローラを設けることは、その調節及びスペースの必要性と関連した問題が生じ、アクセスが容易ではなくなることを意味する。機械を準備する際、一方においては、アイドリングローラの各々がそれに対応するホイルの経路上に配置されるように機械フレームに対して側方に位置決めされ、他方において、アイドリングローラの各々がホイルの送り方向の変更を正確に行うことができるよう斜めに位置決めされるべきことが効果的である。しかしながら、かかる調整は、しばしば、特に多数のアイドリングローラが設けられている場合、実施するのに時間がかかる。さらに、かかる場合、種々の嵩張った機構が設置された狭い環境内でこれらローラを配置して調整しなければならないエンジンオペレータにとって、アイドリングローラの各々への接近も一層困難になる。最後に、これら要素を全て位置決めして調節した後、オペレータは、機械内で移動しやすいホイルの全ての始まりを配置する通路を見出されなければならない。
【０００７】
包装材の上に載せられる金属層の大部分は、幅の狭い、一般的には３０ｃｍを超えないホイルで作られるが、場合によっては、幅の広い、典型的には５０〜７０ｃｍ程度の打抜き用ホイルを用いる必要があり、或いは、幅の狭いホイルを複数並べて配置することによりホイルの幅の合計が幅広のホイルの幅に近くなることがある。
【０００８】
しかしながら、幅の広いリールを用いると、特に取扱い上の問題が生じる。これらリールの重量に鑑みて、リールを機械内に位置決めするために、リールを１人の人の物理的な力で動かすことは明らかに不可能である。かくして、持上げ手段、例えば重い荷物を容易に持上げることができる巻き上げ機又は小型車両を用いる必要がある。しかしながら、持上げ手段によってリールを位置決めするためには、機械周辺のスペースが乏しく、また、機械内部への接近を意図していない持上げ手段による機械内部への接近が不可能であるので、持上げ手段の機械内での取扱いが難しくなり、場合によっては、それが不可能である。
【０００９】
この問題を解決するため、リールを支持して装填する装置を機械の外部に配置されたモジュール内へ移すことにより、その接近を可能にし又は容易にすることが提案された。この巻出しモジュールは、屑取りステーションに向いた状態で機械の長手方向軸線と垂直に配置されることが有利である。このステーションは、場合によっては、この同一軸線に対し４５°の角度をなして配置されたアイドリングローラを備えるスペースの状態に代えられる。１又は複数のホイルは、この巻出しモジュールから機械のフレームの側壁のうちの１つに設けられた開放窓を通って機械内へ垂直に入り、次に、送り方向の変更が、機械の長手方向軸線に向かって直角に行われる。
【００１０】
この構造は、動作的は満足がいくが、ホイルの最大幅がフレームの壁の開放窓の幅を超えることはできないことによって制限される。しかしながら、一般には寸法上の理由で、屑取りステーションによって開放されたスペース中への７０ｃｍを超える窓を配置することはほとんど不可能である。機械の設計に応じて、この制限値は、屑取りステーションの有効最大長さによって定められる。このステーションは明らかに利用可能なスペースの一部を既に占める永続的機械的手段を有し、しかもこのステーションは、上流側の打抜き又はダイカットステーションと下流側の送り出しステーションとの間にサンドイッチされているので、機械をダイカットプレスから打抜きプレスに変換する際、内側スペースを拡大し又はこの屑取りステーションを延長させることは不可能である。
【００１１】
打抜き用ホイルの幅が機械フレームの窓の考えられる最大幅よりも大きい場合新たな問題が生じる。効果的には、非常に大きなホイル、典型的には７０ｃｍよりも長く、最高１ｍ台以上の機械の有効最大幅までのホイルの場合、かかるホイルを先行技術によって提案された機械の中へ導入することは不可能である。この問題を、例えば並んで配置された複数のホイルを用いることにより解決することが考えられるが、かかるホイルの幅の合計は、窓の幅よりも大きくなる。かくして、ホイルが機械の壁を通過するようにする窓を拡大することは不可能であることを認識した上で、当業者により解決されるべき課題は、幅が約１ｍのホイルを幅の狭い、例えば幅が７０ｃｍに過ぎない窓を通るようにする解決策を見出すことにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明により、上記問題を解決することを目的としており、ホイル材をホイル材の幅よりも狭い窓を通して連続的に移送する装置を提供する。これに関して、ホイル材を通過させる窓が、機械の壁の１つに設けられ、かくして、窓の向きが機械の長手方向軸線とほぼ平行に注目すべきである。機械をダイカットプレスから打抜きプレスに、又は、この逆に変換できるようにするため、本発明の装置の位置決め及び取外しも又、単純な設計のものであり、必要な取扱いを最小限にした状態で稼働しやすくすることを目的とする。かくして、機械が稼動しないアイドル時間が減少するので有利である。
【００１３】
上記目的を達成するために、本発明によれば、機械の外部から内部へホイル材を移送する装置であって、機械は、第１の壁及び第２の壁を有するフレームによって構成される長手方向軸線を有し、フレームには、外部の領域と内部の領域との間に位置した窓が設けられ、ホイル材は、他のフレーム内に設けられた第１のアイドリングローラによって外部に支持され、第１のアイドリングローラの案内により、ホイル材が外部から内部へ移送され、ホイル材が窓を通過している間、ホイル材の少なくとも１回の漸進的な折り返しが行われることを特徴とする装置が提供される。
【００１４】
本発明において、好ましくは、更に、窓の中を通って外部の領域と内部の領域との間に延びる第２のアイドリングローラを有し、ホイル材は、第２のアイドリングローラの周りで１回目の折り返しが行われ、更に、少なくとも第３のアイドリングローラを有し、ホイル材は、第３のアイドリングローラの周りで少なくとも２回めの折り返しが行われ、機械の長手方向軸線と平行に差し向けられる。
更に好ましくは、第２のアイドリングローラ及び第３のアイドリングローラは、同一水平面内に位置した上側母線を有する。
更に好ましくは、第２のアイドリングローラ及び第３のアイドリングローラは、互いに異なる直径を有し、第２のアイドリングローラの直径は、第３のアイドリングローラの直径よりも小さい。
また、本発明において、好ましくは、第２のアイドリングローラは、その一方の端部が他のフレームに保持され、その他方の端部が機械のフレームの壁に保持され、第３のアイドリングローラは、その両端部が壁に保持される。
また、本発明において、好ましくは、第２のアイドリングローラは、窓の縁部の近くで窓と交差する。
また、本発明において、好ましくは、第１のアイドリングローラは、機械の長手方向軸線に対して角度αをなす角度方向の向きに配置される。
また、本発明において、好ましくは、第２のアイドリングローラは、機械の長手方向軸線に対して垂直方向の向きに配置される。
また、本発明において、好ましくは、ホイル材は、外部から内部に向かって移動する。
また、本発明において、好ましくは、アイドリングローラのうち少なくとも１つは、多孔材料で形成される。
本発明は、非限定的な例として与えられ、添付の図面に示されている好ましい実施形態を検討すると明確に理解されよう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下の説明において、「オペレータ側」及び「反オペレータ側」という表現を、機械に対するオペレータの通常の位置を基準にして用いる。この選択により、機械に対する観察者の位置に応じた「前側」及び「後側」という用語を用いることを回避する。同様に、同じ欠点を持つ「左側」及び「右側」という用語を用いることを回避するため、「上流側」及び「下流側」という用語を機械内でのホイル材の移動方向を基準にして用いる。本明細書の限定された範囲において、このホイルは常時、上流側から下流側に移動することは明らかである。最後に、形容詞並びにそれから派生した副詞「長手方向」及び「側方」又は「横方向」はそれぞれ、一般に、上流側から下流側の方向、及び、オペレータ側から反オペレータ側への方向に向けられた部品の位置に言及している。
【００１６】
図１は、ホイル材２を、機械フレームの壁の１つによって分離された２つの領域の間で、言い換えれば、機械５の外部４から機械５の内側の領域即ち内部６に移送する装置１の斜視図である。図１及び図２においては、この機械５、実際には機械部分は、その構成要素のうちの幾つかだけ、具体的には、オペレータ側に設けられた第１の壁３及び反オペレータ側に設けられた第２の壁７によって図示されている。これらの壁３、７は、通常、板状要素（図示せず）をダイカットするために用いられる定盤プレスにおいて一般的に屑取りステーションと呼ばれているステーションのフレームを構成する。板状要素の移動軸線を、図２において、機械５の長手方向軸線８と一致する１点鎖線で示す。機械５の外部４から内部６に向かうホイル材２の経路の方向を、図１において、ホイル材２の移動軸線上にあるホイルの矢印部分９によって示す。
【００１７】
図２に一層分かりやすく示すように、ホイル材２の経路は、好ましくは水平の第１のアイドリングローラ１１から始まり、第１のアイドリングローラ１１において、ホイル材２は、窓１０に対する使用レベルに支持されている。この窓１０は、外部４及び内部６の２つの領域の間に位置し、第２の壁７に設けられている。ホイル材２は、この窓１０を通って移動する。この窓１０は、ホイル材の幅Ｌbよりも小さい幅Ｌを有している。第１のアイドリングローラ１１は、リール巻出し部のフレーム２０の壁に当接して取付けられた直角部材（square）２１によってフレーム２０内に保持されている。機械５に対するリール巻出し部のフレームの向きを、第１のアイドリングローラ１１の回転軸線２２と一致する第２の１点鎖線で示す。好ましくは、機械５の長手方向軸線８とアイドリングローラ１１の回転軸線２２とは、平行ではなく、機械５に対するリール巻出し部の向きと一致する角度αをなして互いに交差している。
【００１８】
本発明の装置は、ホイル材２が窓１０の中を通過して外部４から内部６へ移送される間、ホイル材２が少なくとも１回漸進的に、即ち、徐々に折り返されるようにホイル材２を案内する。この折り返しは、ホイルの矢印部分９によって示すホイル材の移動方向に従って、外部４で始まり且つ内部６で終わり、或いは、この逆になるので、本明細書においては、漸進的と称している。
【００１９】
具体的に説明すると、好ましい実施形態によれば、最初、ホイル材２は、それ自体の上に第２のアイドリングローラ１２によって折り返され、ホイル材２の裏面が上方になって裏面が見えるようにする。この第２のアイドリングローラ１２は、窓１０と交差し、その一端が、直角部材２１の１つが取付けられているリール巻出し部のフレーム２０に固定され、その他端が、機械フレームの第１の壁３に曲げ板１４によって固定されている。図示のように、フレーム２０に締結された第２のアイドリングローラ１２の一方の端部は、リール巻出し部のフレーム２０の下流側の壁に固定され、その反対側の端部は、機械の第１の壁３に固定され、その結果、第２のアイドリングローラ１２が、好ましくは窓１０の下流縁の近くで、窓１０と交差する。
【００２０】
ホイル材２が第２のアイドリングローラ１２の周りを通った後、ホイル材２は、第３のアイドリングローラ１３に向かって差し向けられ、２回目の折り返しが行われ、その結果、このホイル材の裏面が、第１のアイドリングローラ１１を出た時のように再び下方に向けられる。この第３のアイドリングローラ１３は、ホイル材２を機械５内で機械５の長手方向軸線８に差し向けることも目的としている。この第３のアイドリングローラ１３は、第２のアイドリングローラ１２の上流側に配置され、その端部が機械５の内部において側方の第１の壁３と第２の壁７との間に保持されている。より詳細に説明すると、第３のアイドリングローラ１３は、その一方の端部が曲げ板１４によって、その他方の端部が第２の壁７に固着された直角部材１５によって、水平姿勢即ち水平方向に保持され、直角部材１５は、好ましくは、窓１０の上流縁の近くに配置されている。第３のアイドリングローラ１３の長さは、この第３のアイドリングローラ１３が機械５の長手方向軸線８に対して垂直でなく且つ第１の壁３と第２の壁７とを連結する長さである。
【００２１】
ホイル材２が窓１０を通過する前にホイル材の一方の縁部が折り返されるので、通過窓の幅Ｌをホイル材の幅Ｌbに対してかなり減少させることができる。この減少の理論的な限界値は、Ｌbの半分の値によって与えられる。しかしながら、この限界値に近づけば近づくほど、第２のアイドリングローラ１２の長さは長くなる。図１に示すように、部分的に折り返されたホイル材の見かけ上の最小幅ｌが第２のアイドリングローラ１２の軸線と垂直な方向に測定されるので、第２のアイドリングローラ１２の回転軸線を窓１０の平面に対して垂直の位置に、即ち、機械５の長手方向軸線８と垂直に配置することが有利である。第２のアイドリングローラ１２のこの配置により、第１のアイドリングローラ１１の回転軸線２２の向きが定まり、その結果、角度αの値が決まる。しかしながら、第１のアイドリングローラ１１の向きを好ましくは０°〜９０°の角度αに従って設定すると、機械５に対するリール巻出し部の特定の配置が不適当であることが分かる。したがって、ホイル材の見かけの幅の減少、第２のアイドリングローラ１２の長さ、及び機械５の長手方向軸線８に対する第１のアイドリングローラ１１の傾斜角αの割合の間の合理的な妥協点を見出すべきである。
【００２２】
この妥協点を最適化することは、アイドリングローラ上でのホイル材の摩擦も考慮した場合、なおさら興味を引くことである。摩擦を考慮すると、これらのローラの長さ及びこれらのローラ周りのホイル材の巻き付け角によって、摩擦が実に深刻になる場合がある。摩擦を許容値まで減少させるため、これらのアイドリングローラ、例えば、第２のアイドリングローラ１２及び第３のアイドリングローラ１３のうちの少なくとも一方を製造するのに、特定の材料が用いられる。かかる材料は、例えばアイドリングローラとホイル材との間にエアクッションを形成することができるガス状流体を通過させるのに十分に多くの孔を有する、天然の或いは人工的な多孔性材料であり、その恩恵を受ける場合、低摩擦係数のものになる。
【００２３】
第３のアイドリングローラ１３の送り方向変更角度は、ホイル材の移動を機械５の長手方向軸線８に従って整列させることを目的とする条件によって定められる。いったん角度αを定めたら、最適値を超えるホイル材２の回転角を意図的に変える理由は特にないことに注目すべきである。このことが、アイドリングローラを角度調整可能ではなく、これとは逆に固定可能である主な理由である。従って、有利なことに、本発明の装置１の設計は装置の効率を低下させることなしに単純化され、しかも、安価である。この目的により、アイドリングローラの取付け及び取外しを単純化するために、アイドリングローラを支持体に固定するための刻み付きノブを用いてもよい。
【００２４】
有利には、第１のアイドリングローラ１１におけるホイル材２の位置と、長手方向軸線８に従って一度整列した機械５内におけるホイル材２位置との間には直接的な対応関係があることに注目すべきである。この特徴は、ホイル材２が１つのホイルで構成されている場合だけでなく、並んで配置された複数の幅の狭いテープで構成されている場合、特に興味を引くことである。後者の場合、テープを第１のアイドリングローラ１１に沿って横並びに位置決めすれば十分であり、それにより、例えば、これらテープは、機械５内において板状要素上の金属層の種々の位置と完全に一致する。したがって、機械５内におけるホイル材料の位置決め及び調整が大幅に単純化される。この利点は、本質的には、第１のアイドリングローラ１１が機械５の有効最大幅、即ち、当業者によりウエブ幅とも呼ばれる幅に少なくとも等しい長さを有していること、及び、第２のアイドリングローラ１２及び第３のアイドリングローラ１３が、長手方向軸線８に対して傾斜しているにもかかわらず機械５のウエブ幅をカバーしていることによる。この特徴により、機械５内に通すことができる物体の最大サイズに一致したオペレータ側及び反オペレータ側の限界縁を、第１のアイドリングローラ１１上にマーク付けすることは容易である。
【００２５】
有利には、本発明の装置の構成により、機械５内へのホイル材２の導入に依然として必要なスペースの最大限の解放又は確保を可能にする。事実、機械の内部領域６内におけるたった２本のアイドリングローラ１２，１３の配置により、１つのテープを折り返すようになった複数のローラの各々が必要とする位置決め及び種々の調整を回避することができるだけでなく、配置すべき要素の数を実質的に減少させることにより利用可能な内部領域６を合理化することができる。固定され且つあらかじめ決定されている場所における移動部材の通過及び停止によって占有すべき場所について、特に有利である。移動部材は、典型的には、グリッパバーチェーンの上に横方向に取付けられ且つ板状要素を機械の種々のステーションの中に搬送するのに用いられるグリッパバーである。
【００２６】
本明細書の説明では、ホイル材２を機械５の外部４から内部６に向かって移送するための装置１を説明していることに注目すべきである。必要であれば、種々のアイドリングローラの配置状態を単に対称に逆にすることにより、逆の経路を全く同じ装置で得ることができることに言及する。
さらに、用語「ホイル材」は、例えば幅が大きい、単一のホイル、及び、間隙のあるなしにかかわらず横に並んで配置された複数のホイル又はテープの両方の使用を包含することを理解すべきである。本発明の装置を説明するための機械５は、板状要素を処理する定盤プレスを明らかに参照しているけれども、この装置の構成及び用途は、かかる機械に何ら限定されないことにも言及する。
【００２７】
好ましい実施形態に示すように、第２のアイドリングローラ１２及び第３のアイドリングローラ１３は、同一平面内に配置され、好ましくは、同一水平面内に配置される。しかしながら、これらローラの別な配置状態も、ホイル材のために選択された経路に応じて可能である。同一の理由で、必要ならば、アイドリングローラの数を増やすことも可能である。種々の考えられる場合を一般化するため、外部４から内部６への移送がホイル材２の窓１０の通過中におけるホイル材２の少なくとも１回の漸進的な折り返しによって行われること、及び、ホイル材２の１回目の折り返しが第２のアイドリングローラ１２の周りで行われ、次いで少なくとも２回目の折り返しが第３のアイドリングローラ１３の周りで行われることが好ましく、その結果、このホイル材を機械５内で長手方向軸線８と平行に差し向けることができることに言及する。
【００２８】
最後に、第２のアイドリングローラ１２及び第３のアイドリングローラ１３は、同一の水平面内に位置した上側母線を有し、好ましくは互いに異なる直径のものであり、即ち、第２のアイドリングローラ１２の直径は、第３のアイドリングローラ１３の直径よりも小さいことを言及する。この特徴により、一方において、ホイル材を常時水平に維持することができ、他方において、第２のアイドリングローラ１２の上流側に位置するホイル材部分を第３のアイドリングローラ１３の下流側に位置するホイル材部分から分離するスペースによる利益を得ることができる。かくして、このスペースにより、もはや同一平面内には存在しない上記２つのホイル材部分の摩擦を回避することを可能にする。
特許請求の範囲に記載された本発明の範囲内で本発明の装置に多くの改良を施してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】機械部分内に設置された、本発明によるホイル材を移動するための装置の斜視図である。
【図２】ホイル材が示されていない図１と同一の図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  装置
２  ホイル材
３  第１の壁
４  外部
５  機械
６  内部
７  第２の壁
８  長手方向軸線
１０  窓
１１  第１のアイドリングローラ
１２  第２のアイドリングローラ
１３  第３のアイドリングローラ
２０  フレーム
【図１】
2005306038.tif 000003
【図２】
2005306038.tif 000004