(57)【要約】【課題】  木材、金属、プラスチック等で形成されるフレーム部材を特別な工具等を使うことなく着脱自在に接合でき、組立てや分解が容易で、部材の追加や形状の変更に対応できると共に、共通のフレーム部材を柱や梁等として使用方向の制限なく接合でき、予めモジュール化された長さのフレーム部材や棚板等と組合せて様々な大きさの構造体を形成できる汎用性、設計自在性に優れる接合具の提供。【解決手段】  ａ．同一軸線上又は互いに直交する軸線上に穿設された２以上の接合部材挿通孔を有するジョイント本体と、ｂ．基部と、基部の側部に形成された凸条又は凹条係止部と、基部の裏面に突設されジョイント本体の接合部材挿通孔に挿着される嵌合凸部と、を有するジョイント側接合金具と、ｃ．基部と、基部の側部に形成された凹条又は凸条係止部と、基部の裏面中央に固設されたフレーム固定部と、を有するフレーム側接合金具と、を備えている。【選択図】  図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ．略立方体、略球体、略円柱、略角柱の内いずれか１の形状に形成され同一軸線上又は互いに直交する軸線上に穿設された２以上の接合部材挿通孔を有するジョイント本体と、
ｂ．略平板状に形成された基部と、前記基部の側部に形成された凸条又は凹条係止部と、前記基部の裏面に突設され前記ジョイント本体の前記接合部材挿通孔に挿着される嵌合凸部と、を有するジョイント側接合金具と、
ｃ．略平板状に形成された基部と、前記基部の側部に形成され前記ジョイント側接合金具の前記凸条又は凹条係止部に係止される凹条又は凸条係止部と、前記基部の裏面中央に固設されたフレーム固定部と、を有するフレーム側接合金具と、
を備えていることを特徴とする接合具。
【請求項２】
前記ジョイント側接合金具が、前記基部に直交して穿設され前記嵌合凸部を貫通するジョイント固定貫通孔を備えていることを特徴とする請求項１に記載の接合具。
【請求項３】
前記ジョイント本体が、前記接合部材挿通孔の中央に連設して形設された接合用雌ねじ部を備えていることを特徴とする請求項２に記載の接合具。
【請求項４】
前記フレーム側接合金具が、前記フレーム固定部の外周に形成された雄ねじ部を備えていることを特徴とする請求項１乃至３の内いずれか１項に記載の接合具。
【請求項５】
前記フレーム側接合金具が、前記基部に直交して穿設され前記フレーム固定部を貫通するフレーム固定貫通孔を備えていることを特徴とする請求項１乃至３の内いずれか１項に記載の接合具。
【請求項６】
ａ．前記ジョイント側接合金具又は前記フレーム側接合金具の前記凸条係止部が、少なくとも対向する二辺に形成された凸条部を有し、
ｂ．前記ジョイント側接合金具又は前記フレーム側接合金具の前記凹条係止部が、前記凸条係止部が嵌入される凹状開口部と、前記凸条係止部の前記凸条部を摺動可能に係止する両側の凹条部と、前記凹状開口部と対向して形成され前記凸条係止部の端面に当接する当接部と、
を備えていることを特徴とする請求項１乃至５の内いずれか１項に記載の接合具。
【請求項７】
前記ジョイント本体の前記接合部材挿通孔及び前記ジョイント側接合金具の前記嵌合凸部の断面形状がそれぞれ正方形状に形成されていることを特徴とする請求項１乃至６の内いずれか１項に記載の接合具。
【請求項８】
略立方体、略球体、略円柱、略角柱の内いずれか１の形状に形成され前記ジョイント本体が嵌入され埋設される埋設用挿通孔と、前記ジョイント本体の前記各接合部材挿通孔にそれぞれ連通して穿設され前記ジョイント側接合金具の前記嵌合凸部を前記ジョイント本体の前記接合部材挿通孔に案内する接合部材案内孔と、を有する接合化粧体を備えていることを特徴とする請求項１乃至７の内いずれか１項に記載の接合具。
【請求項９】
請求項１乃至７の内いずれか１項に記載された接合具のジョイント本体と、前記ジョイント本体の前記接合部材挿通孔に前記嵌合凸部が挿着され固定された請求項１乃至７の内いずれか１項に記載された接合具のジョイント側接合金具と、フレーム部材と、前記フレーム部材の木口面に長手方向と平行に穿設された接合部材固定孔と、前記接合部材固定孔に前記フレーム固定部が固定された請求項１乃至７の内いずれか１項に記載された接合具のフレーム側接合金具と、を有し、前記ジョイント側接合金具の凸条又は凹条係止部と前記フレーム側接合金具の凹条又は凸条係止部が着脱自在に係止されて前記ジョイント本体と前記フレーム部材が接合されていることを特徴とするフレーム部材の接合構造。
【請求項１０】
請求項８に記載された接合具の接合化粧体の埋設用挿通孔に請求項１乃至７の内いずれか１項に記載された接合具のジョイント本体が埋設され、前記接合化粧体の前記接合部材案内孔及び前記ジョイント本体の接合部材挿通孔に請求項１乃至７の内いずれか１項に記載された接合具のジョイント側接合金具の嵌合凸部が挿着され固定されていることを特徴とする請求項９に記載のフレーム部材の接合構造。
【請求項１１】
前記フレーム部材が、木口面の少なくとも対向する二辺に形成され前記フレーム側接合金具の前記基部の側部に当接する凸条固定部を備えていることを特徴とする請求項９又は１０に記載のフレーム部材の接合構造。
【請求項１２】
前記フレーム部材が、前記フレーム側接合金具の前記基部の厚さよりも長い前記凸条固定部を備えていることを特徴とする請求項１１に記載のフレーム部材の接合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木材や集成材、金属、プラスチック等で形成されるフレーム部材を所望の大きさや形状に着脱自在に接合することができる接合具、及び、木材や集成材等からなるフレーム部材同士を簡単かつ強固に接合できるとともに、接合部の緩みを防止でき、棚板や側板を取付けることで、本棚、整理棚、机、椅子等のインテリア用品や、アウトドア用品、ガーデニング用品等のほか、家具や遊具、学習教材等に用いることができるフレーム部材の接合構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から余暇を利用した日曜大工は盛んに行なわれ、ホームセンター等では角材やベニヤ板等の単品部材の他、簡単な工具で組立て可能な組立てキットや組立て及び分解が自由なシステム用品、各種工具等が数多く販売されている。
例えば、木製の柱や板等がセットになって本棚等に使用できる組立てキットや金属製のパイプと網棚がセットになった棚キット等は、部品が予め決められた寸法で製作されており、低価格で組立ても容易である。
また、（特許文献１）には「表面に合成樹脂を被覆し接着した樹脂被覆鋼管が嵌る口径の嵌合孔を有する複数の嵌合筒が交差状配置に一体的に結合されて成り、その嵌合孔へ嵌めた樹脂被覆鋼管を接着により接合して種々な管構造物等の組立てに供される合成樹脂製継手と、合成樹脂製継手を使用して管構造物等を組立てる方法」が開示されている。
【特許文献１】特許第３１０４１３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら上記従来の技術では、以下のような課題を有していた。
（１）角材やベニヤ板等の単品部材では、必要な大きさや形状に合わせて製作することができるが、部材の切断、継手加工、表面仕上げ等の作業を全て自分で行なうためには高度な技術が要求され、加工のための工具や作業場所が必要なばかりでなく、釘やビス等の組立用部品も個別に用意しなければならず、工数がかかると共に、大量のゴミが発生し、施工性に欠けるという課題を有していた。
（２）木製の柱や板等がセットになった組立てキットや金属製のパイプと網棚がセットになった棚キット等は、低価格で、特別な工具や技術等を必要とせず、容易に組立てることができるが、予め寸法や形状が決められているため、汎用性に欠けて使い勝手が悪く、部材の接合が接着やねじ止め等の簡便な手段で行われるため、構造体としての強度が不足し、使用目的が限られるという課題を有していた。
（３）アルミニウムなどの金属製のフレーム製品は、主として棚に使われる事が多く、フレーム部が溶接固定されていたり、寸法規格が決まっていることから、使いまわしが出来ず、不要になった場合、そのまま廃棄され省資源性に欠けるという課題を有していた。
（４）（特許文献１）の合成樹脂製継手は、嵌合孔を有する複数の嵌合筒が交差状に配置され一体的に結合されているので、樹脂被覆鋼管を嵌合孔に差し込んで接着するだけで組立てることができるが、必要な寸法や形状のものを製作するには樹脂被覆鋼管をカッター等で切断する必要があり、鋼管の形状がパイプ状であるため棚板や側板等を強固に固定することができず、使用目的が限定されるという課題を有していた。また、合成樹脂製継手の形状が複雑で射出成形により製造されるため強度が小さく、構造体としての強度も不足して耐久性に欠けるという課題を有していた。更に、合成樹脂製継手と樹脂被覆鋼管が接着により結合されるため、一度、組立てると分解することや設計変更することができず、不要時にはそのまま廃棄されるので、環境問題が発生するという課題を有していた。
【０００４】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、木材や集成材、金属、プラスチック等で形成されるフレーム部材を特別な工具等を使うことなく着脱自在に接合することができ、組立てや分解が容易で、部材の追加や形状の変更等に対応することができると共に、共通のフレーム部材を柱や梁等として使用方向の制限なく接合でき、予めモジュール化された長さのフレーム部材や棚板等と組合せて様々な大きさの構造体を形成できる汎用性、設計自在性に優れる接合具の提供、及び、フレーム部材同士を簡単かつ強固に接合できると共に、接合部の緩みを防止できて耐久性に優れ、フレーム部材として間伐材を利用することができ省資源性に優れ、容易に棚板や側板を取付けて剛性を向上させることができ、本棚、机等のインテリア用品やアウトドア用品、ガーデニング用品等のほか、遊具や学習教材等に用いることができるフレーム部材の接合構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために本発明の接合具は、以下の構成を有している。
本発明の請求項１に記載の接合具は、は、ａ．略立方体、略球体、略円柱、略角柱の内いずれか１の形状に形成され同一軸線上又は互いに直交する軸線上に穿設された２以上の接合部材挿通孔を有するジョイント本体と、ｂ．略平板状に形成された基部と、前記基部の側部に形成された凸条又は凹条係止部と、前記基部の裏面に突設され前記ジョイント本体の前記接合部材挿通孔に挿着される嵌合凸部と、を有するジョイント側接合金具と、ｃ．略平板状に形成された基部と、前記基部の側部に形成され前記ジョイント側接合金具の前記凸条又は凹条係止部に係止される凹条又は凸条係止部と、前記基部の裏面中央に固設されたフレーム固定部と、を有するフレーム側接合金具と、を備えている構成を有している。
この構成により、以下のような作用を有する。
（１）接合部材挿通孔が穿設されたジョイント本体と嵌合凸部が突設されたジョイント側接合金具を有するので、ジョイント本体の接合部材挿通孔にジョイント側接合金具の嵌合凸部を嵌合して容易に固定することができ、ジョイント本体と凸条又は凹条係止部を備えたジョイント側接合金具を一体化することができる。
（２）フレーム側接合金具が凹条又は凸条係止部とフレーム固定部を有するので、予めフレーム固定部を接合対象となるフレーム部材の端面等に固定することにより、ジョイント側接合金具の凸条又は凹条係止部とフレーム側接合金具の凹条又は凸条係止部を係止することができ、ジョイント側接合金具が配設されたジョイント本体とフレーム側接合金具が配設されたフレーム部材を該金具を介して接合することができる。
（３）ジョイント本体の同一軸線上又は互いに直交する軸線上に接合部材挿通孔を穿設することにより、ジョイント本体を中心として直交する三軸の内、任意の位置を選択することができ、ジョイント本体を挟んで対向する位置や直交方向にジョイント側接合金具を配設することができるので、一つのジョイント本体に複数のジョイント側接合金具を固定することができ、複数のジョイント本体とフレーム部材を着脱自在に接合して組合せることができ、種々のフレームを形成することができる。
（４）ジョイント本体に配設固定されるジョイント側接合金具とフレーム部材に配設固定されるフレーム側接合金具が金属製なので、機械加工により精度良く製作することができ、ジョイント本体とフレーム部材を強固に緊結することができ、再分解、再組立てが可能で繰り返し使用することができる。
（５）ジョイント側接合金具及びフレーム側接合金具にそれぞれ形成された凸条又は凹条係止部を摺動させて嵌め合わせるだけで組立て、分解ができるので作業が簡単で、組立て後のがたつきがなく、強固な接合を行なうことができる。
【０００６】
ここで、ジョイント本体の材質にはアルミニウムやステンレス鋼等の金属、木材、合成樹脂のほか、複合合成樹脂、例えば、ＰＥＴ粉に木粉を混合して成形したアインスーパーウッド（商品名）等を使用することができる。特にジョイント本体を金属製にした場合、ジョイント側接合金具との結合がより強固になって信頼性に優れる。ジョイント側接合金具及びフレーム側接合金具の材質にはジョイント本体に用いた金属と同様の金属が用いられるのが好ましい。
金属製のジョイント本体及びジョイント側接合金具、フレーム側接合金具には防錆加工されたものが好適に用いられる。これにより、ジョイント本体の接合部材挿通孔とジョイント側接合金具の嵌合凸部やジョイント側接合金具とフレーム側接合金具の凸条及び凹条係止部が固定された状態で錆びつくのを防止でき、分解や再組立ての作業性を向上できる。
ジョイント本体が例えば略立方体の場合、予め六面全てに接合部材挿通孔を穿設することにより、ジョイント本体を中心に三軸全ての方向にフレーム部材を接合することができる。組立て時に使用しない接合部材挿通孔には着脱自在な嵌合蓋等を取り付けることにより、外観上、接合部材挿通孔が見えないようにできると共に、容易に嵌合蓋を取外していつでもフレーム部材を追加して設計変更に対応することができる。尚、互いに対向する面に穿設される接合部材挿通孔はそれぞれ独立に形成してもよいし、中央で連通させてもよい。
【０００７】
接合部材挿通孔及び接合部材挿通孔に挿通されるジョイント側接合金具の嵌合凸部の形状は略円形や多角形状に形成される。多角形状（三角形乃至八角形等の多角形）に形成した場合、挿通時にジョイント側接合金具が回転することなく、固定作業を容易に行なうことができる。
ジョイント本体とジョイント側接合金具の固定は、接合部材挿通孔と嵌合凸部の嵌め合いのみでもよいが、接着剤を使用することにより、より強固に固定することができる。
フレーム部材とフレーム側接合金具の固定は、フレーム部材に接合部材固定孔を穿設しておき、フレーム側接合金具のフレーム固定部を嵌合することにより行なう。接着には、接合部材固定孔に注入し易い低粘度のエポキシ系接着剤が好適に用いられる。
ジョイント本体とジョイント側接合金具及びフレーム部材とフレーム側接合金具がそれぞれ嵌め合いのみで固定されている場合、工具を用いることなく容易に分解、組立てを行なうことができ、遊具や知育のための学習教材、手先の訓練器具、棚、本箱等に好適に用いることができる。
【０００８】
尚、ジョイント側接合金具の嵌合凸部及びフレーム側接合金具のフレーム固定部はジョイント側接合金具及びフレーム側接合金具の基部と一体に形成してもよいし、別部材で形成したものを螺着する等して取付けてもよい。また、ジョイント側接合金具及びフレーム側接合金具の基部に貫通孔のみを形成しておき、嵌合凸部及びフレーム固定部として固定用ねじを用いてジョイント側接合金具とジョイント本体、フレーム側接合金具とフレーム部材を固定することができる。
フレーム部材の寸法が大きな場合、ジョイント側接合金具の嵌合凸部及びフレーム側接合金具のフレーム固定部の数を二個以上に増やすことができる。これにより、ジョイント本体とジョイント側接合金具及びフレーム側接合金具とフレーム部材の間で回転が発生せず、より強固に固定できる。
ジョイント側接合金具及びフレーム側接合金具の基部の側部に形成される凸条又は凹条係止部は、互いに摺動可能に係止される形状であればよく、係止部の断面形状は円弧状、三角形状、矩形状等に形成することができる。
【０００９】
本発明の請求項２に記載の接合具は、請求項１に記載の接合具であって、前記ジョイント側接合金具が、前記基部に直交して穿設され前記嵌合凸部を貫通するジョイント固定貫通孔を備えている構成を有している。
この構成により、請求項１の作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）ジョイント側接合金具の基部に直交して嵌合凸部を貫通するジョイント固定貫通孔が穿設されているので、ジョイント本体の接合部材挿通孔及びジョイント固定貫通孔に固定用のボルトを挿通し、接合部材挿通孔の奥又はジョイント側接合金具と対向するジョイント本体の表面側に配設されたナットと螺着することにより、ジョイント本体とジョイント側接合金具を着脱自在に固定することができる。
ここで、ジョイント固定貫通孔の基部側にはザグリ部を形成する。これにより、固定用のボルトの頭部又はナットが基部表面に突出することがなく、ジョイント側接合金具とフレーム側接合金具を係止することができる。ジョイント本体の対向面にそれぞれジョイント側接合金具を配設する場合は、一本のボルトで二つのジョイント側接合金具を固定することができる。
【００１０】
本発明の請求項３に記載の接合具は、請求項２に記載の接合具であって、前記ジョイント本体が、前記接合部材挿通孔の中央に連設して形設された接合用雌ねじ部を備えている構成を有している。
この構成により、請求項２の作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）ジョイント本体の接合部材挿通孔の中央に連設して接合用雌ねじ部が形設されているので、ジョイント側接合金具のジョイント固定貫通孔から接合用雄ねじを挿通し、ジョイント本体の接合用雌ねじ部に螺着してジョイント本体とジョイント側接合金具を確実に固定することができる。
ここで、ジョイント本体とジョイント側接合金具を固定する接合用雄ねじとしては、ドライバで容易に取付け取外しができる皿ねじが好適に用いられる。
【００１１】
本発明の請求項４に記載の接合具は、請求項１乃至３の内いずれか１項に記載の接合具であって、前記フレーム側接合金具が、前記フレーム固定部の外周に形成された雄ねじ部を備えている構成を有している。
この構成により、請求項１乃至３の内いずれか１項の作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）フレーム側接合金具のフレーム固定部の外周にバッファーとしての雄ねじ部が形成されているので、フレーム部材に穿設された接合部材固定孔にフレーム固定部を挿通し、フレーム固定部の外周を接着剤により固定した際に、アンカー効果により接合が強化され、フレーム固定部の抜けを防止できる。
ここで、フレーム固定部をフレーム側接合金具の基部と別部材で形成する場合、基部に雌ねじを形設し、外周に雄ねじ部が形成されたボルト軸を螺着固定する。
【００１２】
本発明の請求項５に記載の接合具は、請求項１乃至３の内いずれか１項に記載の接合具であって、前記フレーム側接合金具が、前記基部に直交して穿設され前記フレーム固定部を貫通するフレーム固定貫通孔を備えている構成を有している。
この構成により、請求項１乃至３の内いずれか１項の作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）フレーム側接合金具の基部に直交してフレーム固定部を貫通するフレーム固定貫通孔が穿設されているので、フレーム固定貫通孔からボルトや皿ねじ等を挿通し、フレーム部材の接合部材固定孔に予め形設した雌ねじ部に螺着して確実に固定することができる。
ここで、特にフレーム部材が木製の場合は、予めフレーム部材に雌ねじ部を形成することなく、木ねじを用いてフレーム側接合金具とフレーム部材を固定することができる。
尚、フレーム固定貫通孔の基部側にはザグリ部を形成し、ボルトやねじの頭部が突出しないようにしてジョイント側接合金具とフレーム側接合金具の係止を妨げないようにする。
【００１３】
本発明の請求項６に記載の接合具は、請求項１乃至５の内いずれか１項に記載の接合具であって、ａ．前記ジョイント側接合金具又は前記フレーム側接合金具の前記凸条係止部が、少なくとも対向する二辺に形成された凸条部を有し、ｂ．前記ジョイント側接合金具又は前記フレーム側接合金具の前記凹条係止部が、前記凸条係止部が嵌入される凹状開口部と、前記凸条係止部の前記凸条部を摺動可能に係止する両側の凹条部と、前記凹状開口部と対向して形成され前記凸条係止部の端面に当接する当接部と、を備えている構成を有している。
この構成により、請求項１乃至５の内いずれか１項の作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）ジョイント側接合金具又はフレーム側接合金具の凸条係止部が、少なくとも対向する二辺に形成された凸条部を有し、ジョイント側接合金具又はフレーム側接合金具の凹条係止部が、凸条係止部が嵌入される凹状開口部と、凸条係止部の凸条部を摺動可能に係止する両側の凹条部と、凹状開口部に対向して形成され凸条係止部の端面に当接する当接部を有するので、凸条係止部を凹条係止部の凹状開口部から摺動させながら嵌入させることができ、両側の凸条部と凹条部を係止させて着脱自在に接合できると共に、当接部により凸条係止部の端面を支持して抜けを防止することができる。
（２）凸条係止部が少なくとも対向する二辺に形成された凸条部を有し、凹条係止部の両側の凹条部に係止されて接合されるので、外力がかかっても接合部にねじれや回転が発生せず、接合部の拡開を防止することができる。
【００１４】
ここで、凸条係止部の三辺に凸条部を形成し、凹条係止部の当接部にも凹条部を形成した場合、凸条係止部及び凹条係止部がコ字型となって三辺で係止されるので、より強固な接合となって接合部のねじれや回転を確実に防止できる。また、凸条係止部及び凹条係止部の三辺に凸条部及び凹条部を形成する場合、隅部を円弧状にして略Ｕ字型にしてもよい。これにより、凸条部及び凹条部の形成時に隅部の加工が容易にできると共に、コ字型と同等の強度をえることができる。
【００１５】
本発明の請求項７に記載の接合具は、請求項１乃至６の内いずれか１項に記載の接合具であって、前記ジョイント本体の前記接合部材挿通孔及び前記ジョイント側接合金具の前記嵌合凸部の断面形状がそれぞれ正方形状に形成されている構成を有している。
この構成により、請求項１乃至６の内いずれか１項の作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）ジョイント本体の接合部材挿通孔及びジョイント側接合金具の嵌合凸部の断面形状がそれぞれ正方形状に形成されていることにより、ジョイント本体とジョイント側接合金具の固定時に回転を防止できると共に、ジョイント側接合金具の向きを９０度ずつ回転させて嵌合凸部を接合部材挿通孔に挿通することができるので、ジョイント側接合金具及びフレーム側接合金具の凸条及び凹条係止部を係止する際の接合方向を変更することができ、組立て後（使用時）に凸条及び凹条係止部が抜けない方向を選択して接合することができる。
【００１６】
本発明の請求項８に記載の接合具は、請求項１乃至７の内いずれか１項に記載の接合具であって、略立方体、略球体、略円柱、略角柱の内いずれか１の形状に形成され前記ジョイント本体が嵌入され埋設される埋設用挿通孔と、前記ジョイント本体の前記各接合部材挿通孔にそれぞれ連通して穿設され前記ジョイント側接合金具の前記嵌合凸部を前記ジョイント本体の前記接合部材挿通孔に案内する接合部材案内孔と、を有する接合化粧体を備えている構成を有している。
この構成により、請求項１乃至７の内いずれか１項の作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）接合化粧体が、ジョイント本体が嵌入され埋設される埋設用挿通孔とジョイント本体の各接合部材挿通孔にそれぞれ連通して穿設された接合部材案内孔を有するので、接合化粧体によりジョイント本体の外側を覆うことができると共に、接合部材案内孔によりジョイント側接合金具の嵌合凸部を案内して確実に接合部材挿通孔に挿通させることができ、ジョイント本体にジョイント側接合金具を固定することができる。
（２）ジョイント本体が接合化粧体に埋設されるので、ジョイント本体のみを金属製とし、接合化粧体を木製とすることができ、外観上は木だけの単純な骨組でありながら、接合強度を確保することができる。
（３）ジョイント本体が接合化粧体に埋設されるので、木製や合成樹脂製等の接合化粧体に容易に着色や装飾を施すことができ、フレーム部材との色調を合わせて美観を向上させることができる。
【００１７】
ここで、接合化粧体の材質には金属、木材、合成樹脂、複合合成樹脂等を使用することができる。ジョイント本体のみを金属製にした場合、軽量化を図ることができる。尚、接合化粧体とジョイント本体の形状の組合せは任意に選択できる。
接合化粧体とジョイント本体との固定はジョイント本体にジョイント側接合金具を固定することにより行なわれる。ジョイント側接合金具の取付けを行なわない接合化粧体の接合部材案内孔からジョイント本体の接合部材挿通孔へ嵌合部材を挿通するか、ボルトを挿通して接合部材挿通孔に連通して形設された接合用雌ねじ部に螺着することにより、確実に接合化粧体とジョイント本体を固定して一体化することができる。
【００１８】
本発明の請求項９に記載のフレーム部材の接合構造は、請求項１乃至７の内いずれか１項に記載された接合具のジョイント本体と、前記ジョイント本体の前記接合部材挿通孔に前記嵌合凸部が挿着され固定された請求項１乃至７の内いずれか１項に記載された接合具のジョイント側接合金具と、フレーム部材と、前記フレーム部材の木口面に長手方向と平行に穿設された接合部材固定孔と、前記接合部材固定孔に前記フレーム固定部が固定された請求項１乃至７の内いずれか１項に記載された接合具のフレーム側接合金具と、を有し、前記ジョイント側接合金具の凸条又は凹条係止部と前記フレーム側接合金具の凹条又は凸条係止部が着脱自在に係止されて前記ジョイント本体と前記フレーム部材が接合されている構成を有している。
この構成により、以下のような作用を有する。
（１）ジョイント本体の接合部材挿通孔にジョイント側接合金具の嵌合凸部が挿通され固定され、フレーム部材の木口面に長手方向と平行に穿設された接合部材固定孔にフレーム側接合金具のフレーム固定部が固定されて、ジョイント側接合金具の凸条又は凹条係止部とフレーム側接合金具の凹条又は凸条係止部が嵌合して係止されることにより、ジョイント本体とフレーム部材が接合具を介して密接に接合された剛接合とすることができると共に、容易に着脱することができる。
（２）機械的強度が高いジョイント側接合金具とフレーム側接合金具の凸条及び凹条係止部を係止することによってジョイント本体とフレーム部材を確実に強固に接合しているので、接合部に生ずる曲げ、引張り、圧縮、剪断等に対する抵抗力を向上できる。
（３）ジョイント側接合金具及びフレーム側接合金具の凸条及び凹条係止部の三辺に凸条部及び凹条部を形成してジョイント側接合金具とフレーム側接合金具を接合した場合、接合部の接合力を向上できるとともに、接合面積の大きなフレーム部材でも強固に接合することができ、多様な設計に対応することができる。
（４）ジョイント本体とフレーム部材を分解する場合は、接合時と反対方向に摺動させるだけで接合部の接合を解放できるので、ジョイント本体やフレーム部材を有効に再度利用することができ省資源性に優れる。
【００１９】
ここで、フレーム部材の側面に長手方向と平行に溝部を形成した場合、溝部に板材を嵌装し、板材の外周を囲むようにフレーム部材を取付けることができる。これにより、板材を底板や側板として用いて構造体の強度を向上させることができ、棚板として用いて構造体を多目的に使用できる。また、フレーム部材の角部に長手方向と平行な切り欠き部を形成した場合、板材を載置することができ着脱自在な棚板として使用することができ、構造体としての機能性を向上することができる。
【００２０】
本発明の請求項１０に記載のフレーム部材の接合構造は、請求項９に記載のフレーム部材の接合構造であって、請求項８に記載された接合具の接合化粧体の埋設用挿通孔に請求項１乃至７の内いずれか１項に記載された接合具のジョイント本体が埋設され、前記接合化粧体の前記接合部材案内孔及び前記ジョイント本体の接合部材挿通孔に請求項１乃至７の内いずれか１項に記載された接合具のジョイント側接合金具の嵌合凸部が挿着され固定されている構成を有している。
この構成により、請求項９の作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）ジョイント本体が接合化粧体に嵌入され埋設されるので、ジョイント本体のみを金属製にした場合、ジョイント本体を木製等の接合化粧体の芯材として使用でき、外観上は木製の単純な骨組でありながら、構造体としての接合強度を向上させることができる。
【００２１】
本発明の請求項１１に記載のフレーム部材の接合構造は、請求項９又は１０に記載のフレーム部材の接合構造であって、前記フレーム部材が、木口面の少なくとも対向する二辺に形成され前記フレーム側接合金具の前記基部の側部に当接する凸条固定部を備えている構成を有している。
この構成により、請求項９又は１０の作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）フレーム部材の木口面の少なくとも対向する二辺に凸条固定部が形成されているので、フレーム部材の木口面に取付けられるフレーム側接合金具の基部の側部に凸条固定部を当接させることができ、フレーム側接合金具の回転を防止できると共に、フレーム側接合金具が凸条固定部で隠されて金属部が外部に露出し難い構造とすることができ、美観を向上できる。
ここで、フレーム側接合金具の凸条又は凹条係止部にジョイント側接合金具の凹条又は凸条係止部を摺動させて結合するための開口部を除いて木口面の三辺に凸条固定部を形成した場合、開口部が構造体の底部や裏側等の死角になるように組立てることができ、外観上、フレーム側接合金具が露出しないようにできる。
【００２２】
本発明の請求項１２に記載のフレーム部材の接合構造は、請求項１１に記載のフレーム部材の接合構造であって、前記フレーム部材が、前記フレーム側接合金具の前記基部の厚さよりも長い前記凸条固定部を備えている構成を有している。
この構成により、請求項１１の作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）フレーム部材の木口面にフレーム側接合金具の基部の厚さよりも長い凸条固定部が形成されているので、フレーム側接合金具の凸条又は凹条係止部にジョイント側接合金具の凹条又は凸条係止部を摺動させて結合する際に、楔効果による強固な固定を行なうことができる。
【００２３】
ここで、凸条固定部とフレーム側接合金具の基部との段差は０．５ｍｍ〜１．０ｍｍが好ましい。段差が０．５ｍｍより小さくなるにつれ十分な楔効果をえることができず、フレーム側接合金具とジョイント側接合金具の結合が外れ易くなる傾向があり、１．０ｍｍより大きくなるにつれフレーム側接合金具とジョイント側接合金具が嵌り難くなって組立てや分解が困難になる傾向があるので、いずれも好ましくない。
尚、凸条固定部はテーパ状に形成してもよい。特に、ジョイント側接合金具が挿入される開口部側を低く形成した場合、ジョイント側接合金具が挿入し易く、徐々に固く締まって強固に結合することができる。
【発明の効果】
【００２４】
以上のように、本発明の接合具によれば、以下のような有利な効果が得られる。
請求項１に記載の発明によれば、以下のような効果を有する。
（１）接合部材挿通孔が穿設されたジョイント本体と嵌合凸部が突設されたジョイント側接合金具を有するので、ジョイント本体の接合部材挿通孔にジョイント側接合金具の嵌合凸部を挿通して容易に固定することができ、ジョイント本体と凸条又は凹条係止部を備えたジョイント側接合金具を一体化することができる作業性に優れた接合具を提供することができる。
（２）フレーム側接合金具が凹条又は凸条係止部とフレーム固定部を有するので、予めフレーム固定部を接合対象となるフレーム部材の端面等に固定することにより、ジョイント側接合金具の凸条又は凹条係止部とフレーム側接合金具の凹条又は凸条係止部を係止することができ、ジョイント側接合金具が配設されたジョイント本体とフレーム側接合金具が配設されたフレーム部材を接合することができる施工性に優れた接合具を提供することができる。
（３）ジョイント本体の同一軸線上又は互いに直交する軸線上に接合部材挿通孔を穿設することにより、ジョイント本体を中心として直交する三軸の内、任意の位置を選択することができ、ジョイント本体を挟んで対向する位置や直交方向にジョイント側接合金具を配設することができるので、一つのジョイント本体に複数のジョイント側接合金具を固定することができ、複数のジョイント本体とフレーム部材を着脱自在に接合して組合せることができ、フレームを形成することができる施工性、設計自在性に優れた接合具を提供することができる。
（４）ジョイント本体に配設固定されるジョイント側接合金具とフレーム部材に配設固定されるフレーム側接合金具が金属製なので、機械加工により精度良く製作することができ、ジョイント本体とフレーム部材を強固に緊結することができ、再分解、再組立てが可能で繰り返し使用することができる信頼性、省資源性に優れた接合具を提供することができる。
（５）ジョイント側接合金具及びフレーム側接合金具にそれぞれ形成された凸条又は凹条係止部を摺動させて嵌め合わせるだけで組立て、分解ができるので作業が簡単で、組立て後のがたつきがなく、強固な接合を行なうことができる組立て作業性、信頼性に優れた接合具を提供することができる。
【００２５】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加え、以下のような効果を有する。
（１）ジョイント側接合金具の基部に直交して嵌合凸部を貫通するジョイント固定貫通孔が穿設されているので、ジョイント本体の接合部材挿通孔及びジョイント固定貫通孔に固定用のボルトを挿通し、ナットを螺着することにより、ジョイント本体とジョイント側接合金具を着脱自在に固定することができる組立て及び分解作業性に優れた接合具を提供することができる。
【００２６】
請求項３に記載の発明によれば、請求項２の効果に加え、以下のような効果を有する。
（１）ジョイント本体の接合部材挿通孔に連通して接合用雌ねじ部が形設されているので、ジョイント側接合金具のジョイント固定貫通孔から接合用雄ねじを挿通し、ジョイント本体の接合用雌ねじ部に螺着してジョイント本体とジョイント側接合金具を確実かつ強固に固定することができる信頼性に優れた接合具を提供することができる。
【００２７】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１乃至３の内いずれか１項の効果に加え、以下のような効果を有する。
（１）フレーム側接合金具のフレーム固定部の外周に雄ねじ部が形成されているので、フレーム部材に穿設された接合部材固定孔にフレーム固定部を挿通し、フレーム固定部の外周を接着剤により固定した際に、アンカー効果により接合が強化され、フレーム固定部の抜けを防止できる信頼性、耐久性に優れた接合具を提供することができる。
【００２８】
請求項５に記載の発明によれば、請求項１乃至３の内いずれか１項の効果に加え、以下のような効果を有する。
（１）フレーム側接合金具の基部に直交してフレーム固定部を貫通するフレーム固定貫通孔が穿設されているので、フレーム固定貫通孔からボルトや皿ねじ等を挿通し、フレーム部材の接合部材固定孔に予め形設した雌ねじ部に螺着して固定することができる確実性、施工性に優れた接合具を提供することができる。
【００２９】
請求項６に記載の発明によれば、請求項１乃至５の内いずれか１項の効果に加え、以下のような効果を有する。
（１）ジョイント側接合金具又はフレーム側接合金具の凸条係止部が、少なくとも対向する二辺に形成された凸条部を有し、ジョイント側接合金具又はフレーム側接合金具の凹条係止部が、凸条係止部が嵌入される凹状開口部と、凸条係止部の凸条部を摺動可能に係止する両側の凹条部と、凹状開口部に対向して形成され凸条係止部の端面に当接する当接部を有するので、凸条係止部を凹条係止部の凹状開口部から摺動させるように嵌入させることができ、両側の凸条部と凹条部を係止させて着脱自在に接合できると共に、当接部により凸条係止部の端面を支持して抜けを防止することができる確実性、施工性に優れた接合具を提供することができる。
（２）凸条係止部が少なくとも対向する二辺に形成された凸条部を有し、凹条係止部の両側の凹条部に係止されて接合されるので、外力がかかっても接合部にねじれや回転が発生せず、接合部の拡開を防止することができる信頼性、耐久性に優れた接合具を提供することができる。
【００３０】
請求項７に記載の発明によれば、請求項１乃至６の内いずれか１項の効果に加え、以下のような効果を有する。
（１）ジョイント本体の接合部材挿通孔及びジョイント側接合金具の嵌合凸部の断面形状がそれぞれ正方形状に形成されていることにより、ジョイント本体とジョイント側接合金具の固定時に回転を防止できると共に、ジョイント側接合金具の向きを９０度ずつ回転させて嵌合凸部を接合部材挿通孔に挿通することができるので、ジョイント側接合金具及びフレーム側接合金具の凸条及び凹条係止部を係止する際の摺動方向を変更することができ、組立て後（使用時）に凸条及び凹条係止部が抜けない方向を選択して接合することができる設計自在性、信頼性に優れた接合具を提供することができる。
【００３１】
請求項８に記載の発明によれば、請求項１乃至７の内いずれか１項の効果に加え、以下のような効果を有する。
（１）接合化粧体が、ジョイント本体が嵌入され埋設される埋設用挿通孔とジョイント本体の各接合部材挿通孔にそれぞれ連通して穿設された接合部材案内孔を有するので、接合化粧体によりジョイント本体の外側を覆うことができると共に、接合部材案内孔によりジョイント側接合金具の嵌合凸部を案内して確実に接合部材挿通孔に挿通させることができ、ジョイント本体とジョイント側接合金具を確実に固定することができる組立て作業性、信頼性に優れた接合具を提供することができる。
（２）ジョイント本体が接合化粧体に埋設されるので、ジョイント本体のみを金属製とし、接合化粧体を木製とすることができ、外観上は木だけの単純な骨組でありながら、接合強度を確保することができる信頼性に優れた接合具を提供することができる。
（３）ジョイント本体が接合化粧体に埋設されるので、木製や合成樹脂製等の接合化粧体に容易に着色や装飾を施すことができ、フレーム部材との色調を合わせて美観を向上させることができるに装飾性、機能性に優れた接合具を提供することができる。
【００３２】
本発明のフレーム部材の接合構造によれば、以下のような有利な効果が得られる。
請求項９に記載の発明によれば、以下のような効果を有する。
（１）ジョイント本体の接合部材挿通孔にジョイント側接合金具の嵌合凸部が挿通され固定され、フレーム部材の木口面に長手方向と平行に穿設された接合部材固定孔にフレーム側接合金具のフレーム固定部が固定されて、ジョイント側接合金具の凸条又は凹条係止部とフレーム側接合金具の凹条又は凸条係止部が係止されることにより、ジョイント本体とフレーム部材が接合具を介して密接に接合された剛接合とすることができると共に、容易に着脱することができる組立て作業性、接合強度、汎用性に優れたフレーム部材の接合構造を提供することができる。
（２）機械的強度が高いジョイント側接合金具とフレーム側接合金具の凸条及び凹条係止部を係止することによってジョイント本体とフレーム部材を確実に強固に接合しているので、接合部に生ずる曲げ、引張り、圧縮、剪断等に対する抵抗力を向上できる接合強度、信頼性に優れたフレーム部材の接合構造を提供することができる。
（３）ジョイント側接合金具及びフレーム側接合金具の凸条及び凹条係止部の三辺に凸条部及び凹条部を形成してジョイント側接合金具とフレーム側接合金具を接合した場合、接合部の接合力を向上できるとともに、接合面積の大きなフレーム部材でも強固に接合することができ、多様な設計に対応することができる接合強度、信頼性に優れたフレーム部材の接合構造を提供することができる。
（４）ジョイント本体とフレーム部材を分解する場合は、接合時と反対方向に摺動させるだけで接合部の接合を解放できるので、ジョイント本体やフレーム部材を有効に再度利用することができる組立て作業性、汎用性、省資源性に優れたフレーム部材の接合構造を提供することができる。
【００３３】
請求項１０に記載の発明によれば、請求項９の効果に加え、以下のような効果を有する。
（１）ジョイント本体が接合化粧体に嵌入され埋設されるので、ジョイント本体のみを金属製にした場合、ジョイント本体を木製等の接合化粧体の芯材として使用でき、外観上は木製の単純な骨組でありながら、構造体としての接合強度を向上させることができる接合強度、信頼性に優れたフレーム部材の接合構造を提供することができる。
【００３４】
請求項１１に記載の発明によれば、請求項９又は１０の効果に加え、以下のような効果を有する。
（１）フレーム部材の木口面の少なくとも対向する二辺に凸条固定部が形成されているので、フレーム部材の木口面に取付けられるフレーム側接合金具の基部の側部に凸条固定部を当接させることができ、フレーム側接合金具の回転を防止できると共に、フレーム側接合金具が凸条固定部で隠されて金属部が外部に露出し難い構造とすることができ、美観を向上できる施工性に優れたフレーム部材の接合構造を提供することができる。
【００３５】
請求項１２に記載の発明によれば、請求項１１の効果に加え、以下のような効果を有する。
（１）フレーム部材の木口面にフレーム側接合金具の基部の厚さよりも高い凸条固定部が形成されているので、フレーム側接合金具の凸条又は凹条係止部にジョイント側接合金具の凹条又は凸条係止部を摺動させて結合する際に、楔効果による強固な固定を行なうことができる接合強度、耐久性に優れたフレーム部材の接合構造を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
（実施の形態１）
本発明の実施の形態１における接合具について、以下図面を用いて説明する。
図１（ａ）は実施の形態１における接合具のジョイント本体の斜視図、図１（ｂ）は実施の形態１における接合具のジョイント本体の要部断面側面図であり、図２（ａ）は実施の形態１における接合具のジョイント側接合金具の斜視図、図２（ｂ）は実施の形態１における接合具のジョイント側接合金具の要部断面平面図、図２（ｃ）は実施の形態１における接合具のジョイント側接合金具の要部断面側面図であり、図３（ａ）は実施の形態１における接合具のフレーム側接合金具の斜視図、図３（ｂ）は実施の形態１における接合具のフレーム側接合金具の要部断面平面図、図３（ｃ）は実施の形態１における接合具のフレーム側接合金具の要部断面側面図である。
【００３７】
図１中、１ａはアルミニウムやステンレス鋼等の金属、木材、合成樹脂等で略立方体に形成された実施の形態１における接合具のジョイント本体、２はジョイント本体１の各側面の中央に互いに直交する軸線上に穿設された断面が正方形状の接合部材挿通孔、３は接合部材挿通孔２の中央に連設して形設された接合用雌ねじ部である。
図２中、５ａは実施の形態１における接合具のジョイント側接合金具、６はアルミニウムやステンレス鋼等の金属で形成されたジョイント側接合金具５ａの基部、７は基部６の裏面に突設されジョイント本体１ａの接合部材挿通孔２に挿着される嵌合凸部、７ａは基部６に直交して穿設され嵌合凸部７を貫通するジョイント固定貫通孔、７ｂは基部６の表面に形成されたザグリ部、８は基部６の側部外周に略Ｕ字型に形成された凸条係止部、８ａは凸条係止部８のテーパ−状の凸条部である。
図３中、１０ａは実施の形態１における接合具のフレーム側接合金具、１１はアルミニウムやステンレス鋼等の金属で形成されたフレーム側接合金具１０ａの基部、１２は基部１１の裏面中央に固設されフレーム部材の接合部材固定孔に挿通されて固定される外周に雄ねじ部が形成されたフレーム固定部、１３は基部１１の側部外周に略Ｕ字型に形成された凹条係止部、１３ａは凹条係止部１３のテーパ−状の凹条部、１３ａ’は当接部、１４はジョイント側接合金具５ａの凸条係止部８を嵌入するための凹状開口部である。
ジョイント側接合金具５ａの凸条係止部８及びフレーム側接合金具１０ａの凹条係止部１３がそれぞれ略Ｕ字型に形成されテーパ−状の凸条部８ａ及び凹条部１３ａを有するので、フレーム側接合金具１０ａの凹状開口部１４から凸条係止部８を嵌入することにより、凸条部８ａと凹条部１３ａが係止されて両者が結合される。
【００３８】
次に、実施の形態１における接合具のジョイント側接合金具及びフレーム側接合金具の変形例について説明する。尚、実施の形態１と同様のものには同一の符号を付して説明を省略する。
図４（ａ）は実施の形態１における接合具のジョイント側接合金具の変形例を示す斜視図であり、図４（ｂ）は実施の形態１における接合具のジョイント側接合金具の変形例を示す要部断面平面図であり、図４（ｃ）は実施の形態１における接合具のジョイント側接合金具の変形例を示す要部断面側面図である。
図４の変形例が実施の形態１の接合具のジョイント側接合金具と異なるのは、ジョイント側接合金具５ｂの凸条係止部８がコ字型（方形状の基部６の三辺に凸条部８ｂが形成されてコ字型をなしている）に形成され、凸条部８ｂが段差状に形成されている点である。
【００３９】
図５（ａ）は実施の形態１における接合具のフレーム側接合金具の変形例を示す斜視図であり、図５（ｂ）は実施の形態１における接合具のフレーム側接合金具の変形例を示す要部断面平面図であり、図５（ｃ）は実施の形態１における接合具のフレーム側接合金具の変形例を示す要部断面側面図である。
図５の変形例が実施の形態１の接合具のフレーム側接合金具と異なるのは、フレーム側接合金具１０ｂの凹条係止部１１がコ字型（方形状の基部１１の三辺に凹条部１３ｂが形成されてコ字型をなしている）に形成され、凹条部１３ｂが段差状に形成されている点である。
図４のジョイント側接合金具５ｂと図５のフレーム側接合金具１０ｂを組合せて使用することができ、凸条部８ｂと凹条部１３ｂを嵌入することにより両者を結合できる。
【００４０】
以上のように構成された実施の形態１における接合具を用いたフレーム部材の接合構造について、図面を用いて説明する。
まず、接合具のジョイント本体とジョイント側接合金具の取付け方法について説明する。
図６は実施の形態１における接合具のジョイント本体とジョイント側接合金具の取付け方法を示す斜視図である。
まず、ジョイント側接合金具５ａの嵌合凸部７をジョイント本体１ａの接合部材挿通孔２に嵌合させて仮固定し、接合用雄ねじ１５をジョイント固定貫通孔７ａから挿通してジョイント本体１ａの接合用雌ねじ部３（図１（ｂ）参照）に螺着固定する。以下、同様にしてフレーム部材を取付けるジョイント本体１ａの各面にジョイント側接合金具５ａを固定する。
【００４１】
次に、接合具のフレーム側接合金具をフレーム部材に取付ける取付け方法について説明する。
図７は実施の形態１における接合具のフレーム側接合金具とフレーム部材の取付け方法を示す斜視図である。
２０は構造体の柱や梁として使用される木製のフレーム部材、２１はフレーム部材２０の木口面２０ａに直交して穿設されフレーム側接合金具１０ａのフレーム固定部１２が挿通される接合部材固定孔、２２はフレーム部材２０の木口面２０ａの対向する二辺に形成されフレーム側接合金具１０ａの基部１１の側部１１ａに当接する凸条固定部である。
接合部材固定孔２１はドリル等で穿設し、フレーム側接合金具１０ａのフレーム固定部１２の外径よりも太く、また、フレーム固定部１２の全長よりも深く形成した。
フレーム部材２０の接合部材固定孔２１に水状のエポキシ系接着剤等を充填し、フレーム側接合金具１０ａのフレーム固定部１２を挿通してフレーム側接合金具１０ａとフレーム部材２１を接着固定する。凸条固定部２２によりフレーム側接合金具１０ａの回転を防止することができる。また、凸条固定部２２はフレーム側接合金具１０ａの基部１１の厚さよりも長く形成した。これにより、フレーム側接合金具１０ａの凹条係止部１３にジョイント側接合金具５ａの凸条係止部８を嵌入させて結合する際に、楔効果による強固な固定を行なうことができる。
【００４２】
図８は実施の形態１における接合具を用いたフレーム部材の接合構造を示す分解斜視図であり、図９は実施の形態１における接合具を用いたフレーム部材の接合構造を示す全体斜視図であり、図１０は実施の形態１における接合具を用いたフレーム部材の接合構造を示す要部断面側面図である。
図１０中、２３はフレーム部材２０の接合部材固定孔２１に充填された接着剤、２５はフレーム部材２０が接合されないジョイント本体１ａの接合部材挿通孔２にジョイント本体１ａの側面と面一で着脱自在に嵌合される嵌合蓋である。
図８において、ジョイント本体１ａに取付けられたジョイント側接合金具５ａに対し、フレーム部材２０に取付けられたフレーム側接合金具１０ａの凹状開口部１４に嵌入させることで両者が着脱自在に接合された図９及び図１０の接合構造をえることができる。尚、嵌合蓋２５により、外観上、接合部材挿通孔２が見えないようにできると共に、容易に取外していつでもジョイント側接合金具５ａを取付けることができ、フレーム部材２０を追加して設計変更に対応することができる。
図８乃至図１０において、ジョイント側接合金具５ａの凸条係止部８及びフレーム側接合金具１０ａの凹条係止部１３を略Ｕ字型に形成したので、両者を三辺で強固に固定でき、接合部に生ずる曲げ、引張り、圧縮、剪断等に対する抵抗力を向上できる。
また、凸条固定部２２がフレーム部材２０の木口面２０ａの対向する二辺に形成されフレーム側接合金具１０ａの基部１１の側部１１ａに当接するので、フレーム部材２０の回転を防止できる。凸条固定部２２をフレーム側接合金具１０ａの基部１１の厚さよりも厚く形成した場合、フレーム側接合金具１０ａの凹条係止部１３にジョイント側接合金具５ａの凸条係止部８を係止する際に、楔効果によって結合を強化することができる。
分解時には、フレーム側接合金具１０ａが凹状開口部１４を有するので、組立て時と反対方向に摺動させるだけで容易にフレーム側接合金具１０ａの凹条係止部１３からジョイント側接合金具５ａの凸条係止部８を抜き出すことができる。
尚、嵌合蓋２５の代りにジョイント本体１の接合用雌ねじ部３に化粧ねじを螺着して取付けることにより、接合部材挿通孔２を塞いでもよい。
【００４３】
以上のように実施の形態１における接合具によれば、以下の作用を有する。
（１）接合部材挿通孔２が穿設されたジョイント本体１ａと嵌合凸部７が突設されたジョイント側接合金具５ａを有するので、ジョイント本体１ａの接合部材挿通孔２にジョイント側接合金具５ａの嵌合凸部７を挿通して容易に仮固定することができ、ジョイント本体１ａと凸条係止部８を備えたジョイント側接合金具５ａを一体に取り扱うことができる。
（２）フレーム側接合金具１０ａがフレーム固定部１２と凹条係止部１３を有するので、予めフレーム固定部１２を接合対象となるフレーム部材２０の木口面２０ａの接合部材固定孔２１に固定することにより、ジョイント側接合金具５ａの凸条係止部８とフレーム側接合金具１０ａの凹条係止部１３を嵌入係止することができ、ジョイント側接合金具５ａが配設されたジョイント本体１ａとフレーム側接合金具１０ａが配設されたフレーム部材２０を接合することができる。
（３）ジョイント本体１ａの同一軸線上又は互いに直交する軸線上に接合部材挿通孔２を穿設することにより、ジョイント本体１ａを中心として直交する三軸の内、任意の位置を選択することができ、ジョイント本体１ａを挟んで対向する位置や直交方向にジョイント側接合金具５ａを配設することができるので、一つのジョイント本体１ａに複数のジョイント側接合金具５ａを固定することができ、複数のジョイント本体１ａとフレーム部材２０を着脱自在に接合して組合せることができ、様々な形状の構造体を形成することができる。
（４）ジョイント本体１ａに配設固定されるジョイント側接合金具５ａとフレーム部材２０に配設固定されるフレーム側接合金具１０ａが金属製なので、機械加工により精度良く製作することができ、ジョイント本体１ａとフレーム部材２０を強固に緊結することができ、再分解、再組立てが可能で繰り返し使用することができる。
（５）ジョイント側接合金具５ａ及びフレーム側接合金具１０ａにそれぞれ形成された凸条係止部８及び凹条係止部１３を摺動させて嵌め合わせるだけで組立て、分解ができるので作業が簡単で、組立て後のがたつきがなく、強固な接合を行なうことができる。
（６）ジョイント側接合金具５ａの基部６に直交して嵌合凸部７を貫通するジョイント固定貫通孔７ａが穿設され、ジョイント本体１ａの接合部材挿通孔２に連通して接合用雌ねじ部３が形設されているので、ジョイント側接合金具５ａのジョイント固定貫通孔７ａから接合用雄ねじ１５を挿通し、ジョイント本体１ａの接合用雌ねじ部３に螺着してジョイント本体１ａとジョイント側接合金具５ａを確実に固定することができる。
（７）フレーム側接合金具１０ａのフレーム固定部１２の外周に雄ねじ部が形成されているので、フレーム部材２０に穿設された接合部材固定孔２１にフレーム固定部１２を挿通し、フレーム固定部１２の外周を接着剤２３により固定した際に、雄ネジ部のアンカー効果により接合が強化され、フレーム固定部１２の抜けを防止できる。
（８）ジョイント側接合金具５ａの凸条係止部８が略Ｕ字型やコ字型に形成された凸条部８ａを有し、フレーム側接合金具１０ａの凹条係止部１３が凸条係止部８が嵌入される凹状開口部１４を備えた略Ｕ字型やコ字型に形成された凹条部１３ａを有するので、凸条係止部８を凹条係止部１３の凹状開口部１４から摺動させながら嵌入させることができ、両側の凸条部８ａと凹条部１３ａを係止させて着脱自在に接合できると共に、凹条部１３ａの上部により凸条係止部８ａの上部端面を支持して抜けを防止することができる。
（９）凸条係止部８が略Ｕ字型やコ字型に形成された凸条部８ａを有し、凹条係止部１３の凹条部１３ａに係止されて接合されるので、外力がかかっても接合部にねじれや回転が発生せず、接合部の拡開を防止することができる。
（１０）ジョイント本体１ａの接合部材挿通孔２及びジョイント側接合金具５ａの嵌合凸部７の断面形状がそれぞれ正方形状に形成されていることにより、ジョイント本体１ａとジョイント側接合金具５ａの固定時に回転を防止できると共に、ジョイント側接合金具５ａの向きを９０度ずつ回転させて嵌合凸部７を接合部材挿通孔２に挿通することができるので、ジョイント側接合金具５ａ及びフレーム側接合金具１０ａの凸条係止部８及び凹条係止部１３を係止する際の摺動方向を変更することができ、組立て後（使用時）に凸条係止部８及び凹条係止部１３が抜けない方向を選択して接合することができる。
（１１）ジョイント側接合金具５aの凸部側を上側にくるように配置する（図８参照）ことにより、フレーム側接合金具１０aを嵌入させるだけで保持でき、組立作業性に優れる。
（１２）接合部材挿通孔２aと嵌合凸部７が多角形に形成されているので、接合作業中に自由にジョイント側接合金具５aの方向を変えることができる。
【００４４】
実施の形態１における接合具を用いた接合構造によれば、以下の作用を有する。
（１）ジョイント本体１ａの接合部材挿通孔２にジョイント側接合金具５ａの嵌合凸部７が挿通され固定され、フレーム部材１ａの木口面２０ａに長手方向と平行に穿設された接合部材固定孔２１にフレーム側接合金具１０ａのフレーム固定部１２が接着剤２３により固定されて、ジョイント側接合金具５ａの凸条係止部８とフレーム側接合金具１０ａの凹条係止部１３が嵌入されることにより、ジョイント本体１ａとフレーム部材２０がジョイント側接合金具５ａとフレーム側接合金具１０ａを介して密接に接合された剛接合とすることができると共に、容易に着脱することができる。
（２）機械的強度が高いジョイント側接合金具５ａとフレーム側接合金具１０ａの凸条係止部８及び凹条係止部１３を係止することによってジョイント本体１ａとフレーム部材２０を確実かつ強固に接合しているので、接合部に生ずる曲げ、引張り、圧縮、剪断等に対する抵抗力を向上できる。
（３）ジョイント側接合金具５ａ及びフレーム側接合金具１０ａの凸条係止部８及び凹条係止部１３の三辺に凸条部８ａ及び凹条部１３ａが形成されジョイント側接合金具５ａとフレーム側接合金具１０ａが広い接合面積で当接されているので、接合部の接合力を向上できるとともに、断面積の大きなフレーム部材２０でも強固に接合することができ、多様な設計に対応することができる。
（４）ジョイント本体１ａとフレーム部材２０を分解する場合は、接合時と反対方向に摺動させるだけで接合部の接合を解放できるので、ジョイント本体１ａやフレーム部材２０を有効に再度利用することができ省資源性に優れる。
（５）フレーム部材１ａの木口面２０ａの対向する二辺に凸条固定部２２が形成されているので、フレーム部材１ａの木口面２０ａに取付けられるフレーム側接合金具１０ａの基部１１の側部１１ａに凸条固定部２２を当接させることができ、フレーム側接合金具１０ａの回転を防止できると共に、フレーム側接合金具１０ａが凸条固定部２２で隠されて金属部が外部に露出し難い構造とすることができ、美観を向上できる。
（６）フレーム部材２０の木口面２０ａにフレーム側接合金具１０ａの基部１１の厚さよりも高く凸条固定部２２を形成した場合、フレーム側接合金具１０ａの凹条係止部１３にジョイント側接合金具５ａの凸条係止部８を摺動させて結合する際に、楔効果による強固な固定を行なうことができる。
【００４５】
（実施の形態２）
本発明の実施の形態２における接合具について、以下図面を用いて説明する。尚、実施の形態１と同様のものには同一の符号を付して説明を省略する。
図１１（ａ）は実施の形態２における接合具のジョイント本体の斜視図、図１１（ｂ）は実施の形態２における接合具のジョイント本体の要部断面平面図、図１１（ｃ）は実施の形態２における接合具のジョイント本体の要部断面側面図であり、図１２は実施の形態２における接合具の接合化粧体の斜視図、図１３は実施の形態２における接合具のジョイント本体、接合化粧体、ジョイント側接合金具の取付け状態を示す要部断面側面図である。
図１１中、実施の形態２における接合具のジョイント本体が実施の形態１と異なるのは、ジョイント本体１ｂが略円柱状に形成され、ジョイント本体１ｂの上面に穿設された接合部材挿通孔２ａが外周及び底面に穿設された他の接合部材挿通孔２ｂより深く形成されている点である。
図１２及び図１３中、３０ａは木材や合成樹脂等で略立方体に形成された実施の形態２における接合具の接合化粧体、３１ａは接合化粧体３０ａの一面に直交して穿設されジョイント本体１ｂが嵌入され埋設される円形の埋設用挿通孔、３２は埋設用挿通孔３１ａに埋設されるジョイント本体１ｂの各接合部材挿通孔２にそれぞれ連通するよう各面に穿設された接合部材案内孔である。
【００４６】
図１３において、まず、接合化粧体３０ａの埋設用挿通孔３１ａにジョイント本体１ｂが埋設される。このとき、接合部材挿通孔２ａが接合部材挿通孔２ｂより接合化粧体３０ａの肉厚分だけ深く形成されているので、接合部材挿通孔２ａの深さが接合部材挿通孔２ｂと接合部材案内孔３２の深さを足したものに等しく、実施の形態１における接合具のジョイント側接合金具５ａを共通して使用することができる。接合部材挿通孔２ａにはジョイント側接合金具５ａの嵌合凸部７を直接、挿通する。接合部材挿通孔２ｂにはジョイント側接合金具５ａの嵌合凸部７を接合化粧体３０ａの接合部材案内孔３２から挿通し、案内することができる。
このように接合化粧体３０ａの埋設用挿通孔３１ａにジョイント本体１ｂを嵌入して埋設した後は、接合化粧体３０ａを実施の形態１におけるジョイント本体１ａと同様に取り扱うことができ、フレーム側接合金具１０ａが取付けられたフレーム部材２０との接合も実施の形態１と同様の手順で行なうことができる。
図１４は実施の形態２における接合具の接合化粧体の変形例を示す斜視図である。
図１４の変形例が実施の形態２における接合具の接合化粧体と異なるのは、接合化粧体３０ｂの埋設用挿通孔３１ｂが矩形状に形成されている点と、接合部材案内孔３２ａ及び接合部材挿通孔２ａ、２ｂが六角形に形成されている点である。これにより、略立方体に形成された実施の形態１における接合具のジョイント本体１ａと組合せて使用することができる。これにより、フレーム側接合金具１０ａを上下・左右方向からだけでなく、斜め方向からも接合できる。
【００４７】
以上のように実施の形態２における接合具によれば、実施の形態１で得られる作用に加え、以下の作用を有する。
（１）接合化粧体３０ａが、ジョイント本体１ｂが嵌入され埋設される埋設用挿通孔３１ａとジョイント本体１ｂの各接合部材挿通孔２ｂにそれぞれ連通して穿設された接合部材案内孔３２を有するので、接合化粧体３０ａによりジョイント本体１ｂの外側を覆うことができると共に、接合部材案内孔３２によりジョイント側接合金具５ａの嵌合凸部７を案内して確実に接合部材挿通孔２ｂに挿通させることができ、ジョイント本体１ｂにジョイント側接合金具５ａを固定することができる。
（２）ジョイント本体１ｂが接合化粧体３０ａに埋設されるので、ジョイント本体１ｂのみを金属製とし、接合化粧体３０ａを木製とすることができ、外観上は木だけの単純な骨組でありながら、接合強度を確保することができる。
（３）ジョイント本体１ｂが接合化粧体３０ａに埋設されるので、木製や合成樹脂製等の接合化粧体３０ａに容易に着色や装飾を施すことができ、フレーム部材２０との色調を合わせて美観を向上させることができる。
【００４８】
実施の形態２における接合具を用いた接合構造によれば、実施の形態１で得られる作用に加え、以下の作用を有する。
（１）ジョイント本体１ｂが接合化粧体３０ａに嵌入され埋設されるので、ジョイント本体１ｂのみを金属製にした場合、ジョイント本体１ｂを木製等の接合化粧体３０ａの芯材として使用でき、外観上は木製の単純な骨組でありながら、構造体としての接合強度を向上させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明は、木材や集成材、金属、プラスチック等で形成されるフレーム部材を特別な工具等を使うことなく着脱自在に接合することができ、組立てや分解が容易で、部材の追加や形状の変更等に対応することができて汎用性、設計自在性に優れる接合具を提供することができ、フレーム部材同士を簡単かつ強固に接合できると共に、接合部の緩みを防止できて耐久性に優れ、フレーム部材として間伐材を利用することができ省資源性に優れ、容易に棚板や側板を取付けて剛性を向上させることができ、本棚、机等のインテリア用品やアウトドア用品、ガーデニング用品等のほか、遊具や学習教材等に好適に用いることができるフレーム部材の接合構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】（ａ）実施の形態１における接合具のジョイント本体の斜視図  （ｂ）実施の形態１における接合具のジョイント本体の要部断面側面図
【図２】（ａ）実施の形態１における接合具のジョイント側接合金具の斜視図  （ｂ）実施の形態１における接合具のジョイント側接合金具の要部断面平面図  （ｃ）実施の形態１における接合具のジョイント側接合金具の要部断面側面図
【図３】（ａ）実施の形態１における接合具のフレーム側接合金具の斜視図  （ｂ）実施の形態１における接合具のフレーム側接合金具の要部断面平面図  （ｃ）は実施の形態１における接合具のフレーム側接合金具の要部断面側面図
【図４】（ａ）実施の形態１における接合具のジョイント側接合金具の変形例を示す斜視図  （ｂ）実施の形態１における接合具のジョイント側接合金具の変形例を示す要部断面平面図  （ｃ）実施の形態１における接合具のジョイント側接合金具の変形例を示す要部断面側面図
【図５】（ａ）実施の形態１における接合具のフレーム側接合金具の変形例を示す斜視図  （ｂ）実施の形態１における接合具のフレーム側接合金具の変形例を示す要部断面平面図  （ｃ）実施の形態１における接合具のフレーム側接合金具の変形例を示す要部断面側面図
【図６】実施の形態１における接合具のジョイント本体とジョイント側接合金具の取付け方法を示す斜視図
【図７】実施の形態１における接合具のフレーム側接合金具とフレーム部材の取付け方法を示す斜視図
【図８】実施の形態１における接合具を用いたフレーム部材の接合構造を示す分解斜視図
【図９】実施の形態１における接合具を用いたフレーム部材の接合構造を示す全体斜視図
【図１０】実施の形態１における接合具を用いたフレーム部材の接合構造を示す要部断面側面図
【図１１】（ａ）実施の形態２における接合具のジョイント本体の斜視図  （ｂ）実施の形態２における接合具のジョイント本体の要部断面平面図  （ｃ）実施の形態２における接合具のジョイント本体の要部断面側面図
【図１２】実施の形態２における接合具の接合化粧体の斜視図
【図１３】実施の形態２における接合具のジョイント本体、接合化粧体、ジョイント側接合金具の取付け状態を示す要部断面側面図
【図１４】実施の形態２における接合具の接合化粧体の変形例を示す斜視図
【符号の説明】
【００５１】
１ａ、１ｂ  ジョイント本体
２、２ａ、２ｂ  接合部材挿通孔
３  接合用雌ねじ部
５ａ、５ｂ  ジョイント側接合金具
６  基部
７  嵌合凸部
７ａ  ジョイント固定貫通孔
７ｂ  ザグリ部
８  凸条係止部
８ａ、８ｂ  凸条部
１０ａ、１０ｂ  フレーム側接合金具
１１  基部
１２  フレーム固定部
１３  凹条係止部
１３ａ、１３ｂ  凹条部
１３ａ’  当接部
１４  凹状開口部
２０  フレーム部材
２０ａ  木口面
２１  接合部材固定孔
２２  凸条固定部
２３  接着剤
２５  嵌合蓋
３０ａ、３０ｂ  接合化粧体
３１ａ、３１ｂ  埋設用挿通孔
３２、３２ａ  接合部材案内孔
【図１】
2005155731.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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