(57)【要約】【課題】発泡合成樹脂を裏込め材とする擁壁を簡単な基礎で構築できるようにしコストを削減する。【解決手段】断面Ｌ型のプレキャスト部材の壁部１１や底盤２の厚さを壁高に応じて７０〜１５０ｍｍにしてあり自重が比較的軽い。底盤２の長さは、風荷重が壁部１１に作用しても転倒の恐れがないようにするため、壁高に対して３０％程度とする。底盤２の後端部には一体型または分離型の高さ２０〜３０ｍｍの突起２１が形成してあり、この突起２１で囲まれる底盤２上の空間に砕石等の重量物を置くことにより擁壁の重量を増大させて転倒を防止する。壁部１１の中央部には、排水用の直径２０〜４０ｍｍの孔１３が形成してあり、また、壁部１１の側辺にはユニット同士を連結するための金具取り付け用のボルト取付穴が形成してある。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏込め材として軽量裏込め材を擁壁背面に積層する擁壁工法において、断面Ｌ字型の複数の擁壁ユニットを基礎面上に連続して並べて壁体を構築し、擁壁ユニットの底盤の端部に形成した突起と壁部で区画される空間に重量物を載置し、その上に軽量裏込め材を積層する擁壁の構築工法。
【請求項２】
請求項１において、断面Ｌ字型の擁壁ユニットの壁部には背面に連通する排水孔が形成してある擁壁の構築工法。
【請求項３】
断面Ｌ字型であり、底盤の端部には突起が形成してあり、壁部の両側辺に補強部材が形成してある擁壁ユニット。
【請求項４】
請求項３において、壁部の下部には背面に連通する排水孔が形成してある擁壁ユニット。
【請求項５】
請求項１または２のいずれかにおいて、底盤の長さと壁の高さの比が１：３である擁壁ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡スチロール等の軽量充填材を裏込めに使用する擁壁に関する。
【背景技術】
【０００２】
擁壁や山留壁の裏込めとして特許文献１及び特許文献２にあるように、斜面等の滑り面より上側に発泡スチロール等の発泡樹脂からなる軽量材を裏込め材とすることがおこなわれている。
発泡スチロールを使用する工法はＥＰＳ（Ｅｘｐａｎｄｅｄ  Ｐｏｌｙ−Ｓｔｙｌｏ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｍｅｔｈｏｄ）工法と称されて、軟弱地盤における盛土、更には、土留壁に対する土圧軽減のための裏込め材などして使用されている。
【特許文献１】特公平５−９５７７号公報
【特許文献２】特開平６−４９８５３号公報
【特許文献３】特許第２９７９１１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
一般に擁壁の安定については、 壁体について接地圧、滑り、及び転倒についての検討をおこなうが、軽量裏込め材を使用するＥＰＳ工法においては、擁壁に作用する土圧が大幅に軽減され、ひいては擁壁の基礎に作用する接地圧が小さくなり、従って擁壁の前面下端における転倒モーメントも小さくなるので、擁壁の重量を支持するための基礎杭を設けることなく構築することが可能である。
以上の特徴を有するＥＰＳ工法では、一般に、防錆を施したＨ鋼材を間隔をあけて適宜の深さに打設固定し、Ｈ鋼材の間に比較的薄いパネルを配置して土留壁または擁壁としていた。
【０００４】
この従来工法では、Ｈ鋼材の埋設基礎の施工、パネルの貼り付け固定作業があり、基礎コンクリート工事費用は、擁壁の壁高にあまり影響されず一定の費用がかかるので、壁高が低いケースでは、全体の工事費に占める基礎工の割合が高くなり、トータルのコストが高くなる傾向がある。
本発明は、このようなＨ鋼材を使用した支柱方式の擁壁のコスト高を解消すると共に、施工が簡単におこなえるようにするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
断面Ｌ字型の複数の擁壁ユニットを連続して並べ、裏込め材として軽量裏込め材を擁壁背面に積層する擁壁工法において、擁壁ユニットの底盤の端部には突起が形成してあり、突起と壁部で区画される空間に重量物を載置し、その上に軽量裏込め材を積層することによって、簡易な基礎でもすむようにした。
また、断面Ｌ字型の擁壁ユニットの壁部の背面に連通する排水孔を形成することによって、擁壁背面に水が滞留しないようにした。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
図１〜図２に示すように本発明の擁壁を構成する擁壁ユニット１は、幅が１８００〜２０００ｍｍで壁厚が７０ｍｍと比較的薄い壁部１１と底盤２からなる断面Ｌ時型のプレキャスト部材である。
壁部１１の表面は、模様を形成したり、自然石を貼り付けるなどして、人工構造物であることが明らかとなるコンクリート打ち放し面とせずに自然環境に溶け込む外観を呈するようにすることができる。また、従来のＬ字型擁壁のように、壁部１１の背面側に大きく突出する控え部材を設けることはしない。何故なら、壁部１１背面には発泡スチロール等の発泡合成樹脂からなる軽量裏込め材を積み重ねるので、壁部１１の背面に控えのような突起物があると発泡合成樹脂を設置して積み上げるのに邪魔になるからである。また、裏込めに発泡合成樹脂を使用するため、壁部１１に作用する土圧が軽減されており、壁部１１自体にそれほど強度を必要としないからである。
【０００７】
壁部１１は、前述のように作用する土圧が大きくないので壁高が５ｍ程度あっても、壁厚は７０ｍｍ程度でよいが、プレキャスト製品としての全体的強度を向上させるため、壁部１１の両側辺端には底部から壁の上端付近まで側部補強材１２が形成してあり、その厚みは、壁高３ｍまでは８０ｍｍであり、３ｍ〜５ｍでは１３０ｍｍである。
【０００８】
擁壁ユニット１の底盤２は、壁部１１及び底盤２の厚さが薄いため自重が比較的軽く、また、発泡合成樹脂を裏込め材とするため、裏込めに土砂を使用する擁壁または土留壁に比較して上載荷重が小さいので薄くても強度的に十分であり、厚さは７０〜１５０ｍｍ程度である。
底盤２の長さは、軽量裏込め材を使用するため従来のＬ型擁壁ユニットより短くすることが可能であるが、風荷重が壁部１１に作用しても転倒の恐れがないようにするためには、底盤２の長さと壁高の比を１：３とするのが好ましく、壁高１ｍの場合３００ｍｍ、５ｍで１５００ｍｍ程度とする。
【０００９】
また、Ｌ字型の擁壁ユニット１は、壁厚及び底盤の厚みが薄いので自重が小さく、施工過程において、基礎版上に定置した状態で強風などによる水平力が作用すると転倒する恐れがあるので、そのような状態に対処するために底盤２の後端部には一体型または分離型の高さ２０〜３０ｍｍの突起２１を形成し、この突起２１で囲まれる底盤２上の空間に砕石等の重量物を置くことにより擁壁の重量を増大させて転倒を防止する。分離型の突起２１の場合は、底盤２の後端に予め設置したアンカー孔にアンカーボルトを取り付け、分離型の突起２１に形成した挿通孔にボルトを通してナットで締め付けて固定する。
【００１０】
壁部１１の中央部には、排水用の直径２０〜４０ｍｍの孔１３が形成してあり、また、壁部１１の側辺にはユニット同士を連結するための金具取り付け用のボルト取付穴が形成してある。
【００１１】
施工に際しては、図３に示すように、擁壁の背面の斜面を滑り面より緩い斜面に形成し、簡易な基礎を形成して順に複数の擁壁ユニット１を基礎の上に設置していく。必要に応じて、ユニット同士を連結金具で連結するが、連結金具を使用しない場合もある。また、底盤２の後端突起２１が分離型の場合は、底盤２の後端に設けたボルト孔にボルトを固定し、ボルト挿通孔にボルトを通して突起２１と底盤２を一体化する。
擁壁ユニット１を並べて設置して壁体を構築した後、壁部１１の中央部の排水孔１３に排水パイプを設置し、擁壁裏側に滞留する水を排水し易くする。更に玉石や砕石３を底盤２上に厚さ２０〜４０ｍｍ敷き詰め、擁壁ユニット１の自重を増大させて転倒するのを防止する。
【００１２】
壁部１１の裏側には、発泡スチロール等の発泡合成樹脂４の板体を積み重ねて裏込めとする。発泡スチロール４の間には外力によって相互にズレが生じないように必要に応じて移動防止のための金具を介在させて設置する。また、発泡スチロール４を４〜６層積層したら、コンクリート製の薄板４１を載せて不陸を整正し、発泡スチロールが浮力による浮き上がるのを防止する。最上段の発泡スチロールの上には、コンクリート床版４２を設置する。最上段の発泡スチロールの表面を側部補強材１２の上端と合わせ、壁部１１の上端部内壁面１４と側部補強材の１２の上端面を床版コンクリート打設の際の型枠代わりとして使用することにより、追加の型枠工を省略でき効率的である。コンクリート床版に代えて盛土材やシートで発泡スチロールを被覆することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
以上説明したように、軽量裏込め材を使用した擁壁工法において、断面Ｌ字型の複数の擁壁ユニットを基礎面に連続して並べるだけであるので、簡易な基礎工ですみ、基礎工費用が従来工法に比較して低廉となると共に工期を短縮することが可能になった。
また、軽量の断面Ｌ字型の擁壁ユニットの底盤の端部に突起を形成して底盤上に重量物を載せるようにしたので、風などの水平力によって擁壁ユニットが転倒するのを防止することができ、安全に工事遂行することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】擁壁ユニットの側面図。
【図２】擁壁ユニットの背面及び横断面図。
【図３】擁壁背面に発泡合成樹脂を積層した状態の側面図。
【符号の説明】
【００１５】
１    擁壁ユニット
１１  壁部
１２  側部補強材
１３  排水孔
２    底盤
２１  突起
３    砕石
４    発泡合成樹脂（軽量裏込め材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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