(57)【要約】【課題】塵芥の貯留容積を広く確保できるとともに、塵芥を好適に圧縮しながら貯留し、しかもブリッジ現象が発生した場合にはこれを解除して塵芥の排出を効率良く円滑に行うことのできる塵芥貯留排出装置を提供する。【解決手段】  塵芥を投入する投入槽２が設けられるとともに、この投入槽２の前方に塵芥を貯留する貯留槽３が設けられる一方、これら投入槽２と貯留槽３の底部に搬送スクリュー４が配置されてなり、搬送スクリュー４は、投入槽２から貯留槽３の途中部に亘って配置されて投入槽２に投入された塵芥を貯留槽３に貯留する貯留位置と、貯留槽３の底部前後全体に亘って配置されて貯留槽３に貯留された塵芥を前方の排出口５１から排出する排出位置とにスライド自在に設けられている。【選択図】  図１
2005089159.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
塵芥を投入する投入槽が設けられるとともに、この投入槽の前方に塵芥を貯留する貯留槽が設けられる一方、これら投入槽と貯留槽の底部に搬送スクリューが配置されてなり、該搬送スクリューは、上記投入槽から貯留槽の途中部に亘って配置されて投入槽に投入された塵芥を貯留槽に貯留する貯留位置と、貯留槽の底部前後全体に亘って配置されて当該貯留槽に貯留された塵芥を前方の排出口から排出する排出位置とにスライド自在に設けられてなることを特徴とする塵芥貯留排出装置。
【請求項２】
前記搬送スクリューは、投入槽及び貯留槽の底部を構成するケーシングとともにスライド自在に設けられるとともに、前記排出口が前記排出位置で開放されるように上記ケーシングに設けられたことを特徴とする請求項１記載の塵芥貯留排出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塵芥を貯留するとともに、この貯留した塵芥を排出する塵芥貯留排出装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の塵芥貯留排出装置としては、貯留槽の底部前後全体に亘って搬送スクリューが配置され、上部の投入口から貯留槽に投入された塵芥を搬送スクリューの逆転動作を繰り返して圧縮しながら貯留するとともに、排出時には搬送スクリューを正転させて前方の排出口から塵芥を外部に排出するように構成したものがある（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】実公平５−２４８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、貯留槽内において塵芥の圧縮に伴うブリッジ現象が生じた場合、搬送スクリューをそのままの状態で回転させたとしても、搬送スクリューの上方にある塵芥を動かすまでにはいたらずにブリッジ現象が解除されないままとなって塵芥を円滑に排出できない事態が生じた。また、その現象を生じさせないために貯留槽に余裕を持たせて、貯留停止させなければならず、実質的な貯留容積が減少するという問題があった。
【０００４】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、塵芥の貯留容積を広く確保できるとともに、塵芥を好適に圧縮しながら貯留し、しかもブリッジ現象が発生した場合にはこれを解除して塵芥の排出を効率良く円滑に行うことのできる塵芥貯留排出装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するため、請求項１に係る発明の塵芥貯留排出装置は、塵芥を投入する投入槽が設けられるとともに、この投入槽の前方に塵芥を貯留する貯留槽が設けられる一方、これら投入槽と貯留槽の底部に搬送スクリューが配置されてなり、該搬送スクリューは、上記投入槽から貯留槽の途中部に亘って配置されて投入槽に投入された塵芥を貯留槽に貯留する貯留位置と、貯留槽の底部前後全体に亘って配置されて当該貯留槽に貯留された塵芥を前方の排出口から排出する排出位置とにスライド自在に設けられてなるものである。
【０００６】
請求項２に係る発明の塵芥貯留排出装置は、前記搬送スクリューは、投入槽及び貯留槽の底部を構成するケーシングとともにスライド自在に設けられるとともに、前記排出口が前記排出位置で開放されるように上記ケーシングに設けられたものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、塵芥の貯留時において、搬送スクリューを投入槽から貯留槽の途中部に亘って配置される貯留位置にし、塵芥を排出する際に、搬送スクリューを貯留位置から排出位置にスライド配置することで、ブリッジ現象が発生していたとしてもこれをスライド動作によって解除することができ、貯留槽内の塵芥を円滑に排出することができる。これにより塵芥の貯留容積を広く確保でき、塵芥を効率良く貯留することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
［実施形態１］
図１は、本発明に係る塵芥貯留排出装置の概略構成を示している。
【０００９】
この塵芥貯留排出装置１は、塵芥を投入する投入槽２と、塵芥を貯留する貯留槽３と、投入槽２と貯留槽３の底部に沿って設けられた搬送スクリュー４と、貯留槽３に面して設けられた排出部５とを備えている。
【００１０】
投入槽２は、その上面が開口され、この上面から塵芥を投入するようにしている。そして、投入槽２の側部には塵芥投入装置６（図２参照）が設けてられており、この塵芥投入装置６により上面を通じて投入槽２に塵芥を投入することができる。
【００１１】
塵芥投入装置６としては、例えば図２に示すようなフライトコンベヤが用いられている。具体的には、投入槽２の側部においてその底部から上部にかけて配設された搬送路６１内に平板状の搬送板６２が駆動モータ６３により伝達機構６３ａを通じて循環駆動されるチェーン６４に所定間隔を隔てて複数設けられてなり、これら搬送板６２の循環移動により投入部６５から搬送路６１の底部に投入された塵芥を上方に搬送して投入槽２の上面開口から当該投入槽２に投入する。
【００１２】
上記投入部６５は、投入蓋６６により開閉自在な投入口６７と、投入口６７から前記搬送路６１の底部に通じるシュート６８とを備え、投入蓋６６の開放により塵芥をシュート６８を通じて搬送路６１の底部に投入するようになされている。
【００１３】
前記貯留槽３は、上面が閉塞されるとともに、底部が投入槽２に連通されており、搬送スクリュー４によって投入槽２から底部を通じて搬送されてくる塵芥を主に当該搬送スクリュー４上の空間に貯留するようにしている。
【００１４】
搬送スクリュー４は、投入槽２及び貯留槽３の底部に沿って上方に傾斜した状態で配置され、そのスクリュー部４１が投入槽２及び貯留槽３内に配置されるとともに、軸部４２の基端が投入槽２から外部に突出して配置されている。この軸部４２の基端には駆動モータ４３が減速機、スプロケット及びチェーンからなる伝達機構４４（図３参照）を介して連繋されており、当該駆動モータ４３の駆動による回転作動により塵芥を投入槽２から貯留槽３側に移送するように構成されている。
【００１５】
そして、この搬送スクリュー４は、スライド機構によりそのスクリュー部４１が投入槽２から貯留槽３の途中部に亘って配置される貯留位置と、スクリュー部４１が貯留槽３の底部前後全体に亘って配置される排出位置（図６参照）との間でスライド自在になされている。
【００１６】
スライド機構は、前記駆動モータ４３及び伝達機構４４を載置する載置台４５がスライドレール４６に沿って軸部４２の軸方向にスライド自在に配置されるとともに、この載置台４５が駆動機構４７により上記スライドレール４６に沿ってスライドするようになされている。
【００１７】
駆動機構４７は、駆動モータ４７ａにより伝達機構４７ｂを介して正逆方向に回転駆動するボールネジ４７ｃが設けられてなり、このボールネジ４７ｃに載置台４５側に連結されたナット（図示省略）が螺入されている。従って、駆動モータ４７ａによりボールネジ４７ｃを正逆方向に回転駆動させて載置台４５をスライドさせることで、駆動モータ４３及び伝達機構４４とともに搬送スクリュー４を前述した貯留位置と排出位置とに配置することができる。
【００１８】
前記排出部５は、搬送スクリュー４の先端と対峙して設けられた排出口５１と、この排出口５１を伸縮シリンダ５２の伸縮動作により開閉する排出蓋５３とを備えている。
【００１９】
次に、このように構成された塵芥貯留排出装置による塵芥の貯留及び排出動作について説明する。
【００２０】
まず、投入蓋６６を開放し投入口６７、シュート６８を通じて搬送路６１の底部に塵芥を投入する。投入された塵芥は、搬送板６２の循環移動により上方に搬送されて投入槽２に上面開口を通じて投入される。
【００２１】
このようにして投入槽２に投入された塵芥は、貯留位置に配置された搬送スクリュー４の回転駆動により、投入槽２から貯留槽３に底部を通じて搬送され貯留される（図４参照）。
【００２２】
そして、この動作を順次行うことで貯留槽３に塵芥が徐々に貯留されていき、当該貯留槽３に塵芥がある程度充填されると、塵芥全体の自重と搬送スクリュー４による塵芥の押込作用により貯留槽３内に塵芥を圧縮しながら貯留していく（図５参照）。
【００２３】
このように、搬送スクリュー４の押込作用により塵芥を貯留槽３内に圧縮しながら貯留していくことで、当該塵芥の圧縮効率を高めることができ、塵芥を効率良く貯留することができる。
【００２４】
また、塵芥を搬送路６１の底部から上方に搬送して貯留槽３に投入するようにしているため、投入部６５の投入口６７の位置を極力低くすることができ、これにより塵芥の投入が容易になりバリアフリーに対応することができる。
【００２５】
なお、塵芥投入装置６及び搬送スクリュー４は、例えば投入蓋６６の開閉動作などに連動して間欠的に作動させるようにしてもよいし、スイッチ操作により所定時間作動させるようにしてもよく、さらに必要に応じては連続的に作動させるようにしてもよい。
【００２６】
そして、上述のようにして貯留槽３内に貯留された塵芥を排出する場合には、排出蓋５３を開放するとともに、搬送スクリュー４をスライド機構により貯留位置から排出位置にスライドさせ、この状態での搬送スクリュー４の回転駆動により塵芥を排出口５１から順次外部に排出する（図６参照）。
【００２７】
この際、排出口５１に、例えば図１に示すように塵芥収集車の投入口を配置しておくことで、この塵芥収集車に容易に貯留槽３内の塵芥を収容でき、処理場などに運搬することができる。つまり、塵芥を運搬する運搬車輌に応じて塵芥を収容し易いように、排出口５１の高さ位置などを設定すればよい。
【００２８】
このように塵芥を貯留する際には、搬送スクリュー４を貯留位置に配置することで、この搬送スクリュー４が配置されていない貯留槽３の排出部５側の底部空間を塵芥の貯留空間として利用することができ、これにより塵芥の貯留容積を広く確保でき、前述した圧縮作用と相まって塵芥を効率良く貯留することができる。
【００２９】
また、塵芥を排出する際には、搬送スクリュー４を貯留位置から排出位置にスライド配置することで、このスライド動作によって貯留槽３内に貯留された塵芥を強制的に動かすことができるので、ブリッジ現象が発生していたとしてもこれを解除することができ、貯留槽３内の塵芥を円滑に排出することができる。
【００３０】
なお、貯留槽３に塵芥が満杯に貯留された場合には、これ以上の塵芥の投入を禁止する必要がある。この手段としては、例えば投入蓋６６の開閉回数をカウントして所定の回数に達すれば投入蓋６６を閉塞状態でロックして開放を禁止するようにすればよい。つまり、投入蓋６６の一回の開放による塵芥の投入可能量から全体の投入量を概算できるので、これを貯留槽３の貯留容積と照らし合わせることによって塵芥が満量に達するであろう投入蓋６６の開閉回数を設定すればよい。また、搬送スクリュー４を駆動させる駆動モータ４３に作用する負荷に基づいて塵芥の満量を検知するようにしてもよく、さらにレベル計などの他の手段により満量を検知するようしてもよい。
【００３１】
［実施形態２］
図７は、本発明の塵芥貯留排出装置の他の構成を示している。なお、前述した実施形態１で説明した部材と同部材には同符号を付してその説明は省略する。
【００３２】
この塵芥貯留排出装置１は、搬送スクリュー４が投入槽２及び貯留槽３の底部を構成するケーシング７とともにスライド自在に設けられたものである。
【００３３】
具体的には、ケーシング７が投入槽２及び貯留槽３の本体部分に対してこの本体部分に設けられたガイドレール７１に沿って前後にスライド自在に配置されるととに、このケーシング７に搬送スクリュー４が駆動モータ４３及び伝達機構４４とともに一体的に設けられている。
【００３４】
そして、ケーシング７の底部には当該ケーシングと平行に設けられた伸縮シリンダ７２のロッド端７３が連結されており、伸縮シリンダ７２の伸縮動作によりケーシング７を搬送スクリュー４とともにスライド作動させて当該搬送スクリュー４を前述した貯留位置と排出位置（図１０参照）とにスライド配置するようにしている。
【００３５】
また、上記ケーシング７の貯留槽３側の前端底部には排出口７４が形成されている。この排出口７４は、図７に示すように搬送スクリュー４を貯留位置に配置した際には、貯留槽３側に固定された閉塞板７５で閉塞された状態になされ、図１０に示すように搬送スクリュー４をケーシング７とともに排出位置に配置することによって閉塞板７５よりも前方に配置されることで開放されるようになされている。
【００３６】
さらに、投入槽２への塵芥の投入は、図示はしないが前述した塵芥貯留排出装置と同様に塵芥投入装置６によって行うようにしている。
【００３７】
次に、このように構成された塵芥貯留排出装置１による塵芥の貯留及び排出動作について説明する。
【００３８】
まず、前述と同様にして塵芥投入装置により塵芥を上方に搬送して投入槽２に上面開口を通じて投入する。
【００３９】
このようにして投入槽２に投入された塵芥は、貯留位置に配置された搬送スクリュー４の回転作動により、投入槽２から貯留槽３に底部を通じて搬送され貯留される（図８参照）。
【００４０】
この動作を順次行うことで貯留槽３に塵芥が徐々に貯留されていき、当該貯留槽３に塵芥がある程度充填されると、塵芥全体の自重と搬送スクリュー４による塵芥の押込作用により貯留槽３内に塵芥を圧縮しながら貯留していく（図９参照）。
【００４１】
このように、搬送スクリュー４の押込作用により塵芥を貯留槽３内に圧縮しながら貯留していくことで、当該塵芥の圧縮効率を高めることができ、塵芥を効率良く貯留することができる。
【００４２】
そして、上述のようにして貯留槽３内に貯留された塵芥を排出する場合には、ケーシング７を搬送スクリュー４とともに伸縮シリンダ７２により貯留位置から排出位置にスライドさせる。これによりケーシング７に形成された排出口７４が貯留槽３の前方で開口された状態で配置され、この状態での搬送スクリュー４の回転作動により塵芥を排出口７４から順次外部に排出する（図１０参照）。
【００４３】
このように塵芥を貯留する際には、搬送スクリュー４を貯留位置に配置することで、塵芥の貯留容積を広く確保でき、前述した圧縮作用と相まって塵芥を効率良く貯留することができる。
【００４４】
また、塵芥を排出する際には、搬送スクリュー４を貯留位置から排出位置にスライド配置することで、このスライド動作によって貯留槽３内に貯留された塵芥を強制的に動かすことができるので、ブリッジ現象が発生していたとしてもこれを解除することができ、貯留槽３内の塵芥を円滑に排出することができる。
【００４５】
さらに、排出口７４をケーシング７に形成して当該ケーシング７のスライド動作により開閉するようにしているため、排出蓋などが不要となり装置の簡略化を図ることができる。
【００４６】
なお、塵芥投入装置及び搬送スクリュー４の作動タイミング、排出した塵芥を塵芥収集車などに収容する際の排出口の高さ位置などの設定、満量検知を行う手段などは前述した実施形態１の塵芥貯留排出装置と同様である。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の塵芥貯留排出装置の構成を示す概略の側面図である。
【図２】同じく塵芥貯留排出装置の構成を示す概略の正面図である。
【図３】図１におけるＡ矢視図である。
【図４】同じく塵芥貯留排出装置による塵芥の投入時の状況を示す概略図である。
【図５】同じく塵芥貯留排出装置による塵芥の貯留・圧縮時の状況を示す概略図である。
【図６】同じく塵芥貯留排出装置による塵芥の排出時の状況を示す概略図である。
【図７】本発明の塵芥貯留排出装置の他の構成を示す概略の側面図である。
【図８】同じく塵芥貯留排出装置による塵芥の投入時の状況を示す概略図である。
【図９】同じく塵芥貯留排出装置による塵芥の貯留・圧縮時の状況を示す概略図である。
【図１０】同じく塵芥貯留排出装置による塵芥の排出時の状況を示す概略図である。
【符号の説明】
【００４８】
１  塵芥貯留排出装置
２  投入槽
３  貯留槽
４  搬送スクリュー
７  ケーシング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2005089159.tif 000008
【図７】
2005089159.tif 000009
【図８】
2005089159.tif 000010
【図９】
2005089159.tif 000011
【図１０】
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