(57)【要約】【課題】  電力用遮断器の遮断制御機構を小型軽量化して遮断器全体の小型化と信頼性を向上させる。【解決手段】  電力用遮断器は、固定接触子２９ａ，２９ｂと可動接触子３２ａを有する接点を開閉して電力の遮断と投入を切り換える接点部Ｅを有する。蓄勢されたエネルギーを放勢することにより、遮断部Ｃと投入部Ｄとが接点を開閉する。遮断部と投入部とにより、遮断制御部Ａと投入制御部Ｂとが駆動力を保持および開放する。第１の筐体６１が、遮断部と投入部とを収納し固定する。遮断制御部と投入制御部の中の少なくともいずれかを、第２の筐体が固定収納する。第２の筐体は、第１の筐体に付設される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定接触子と可動接触子を有する接点を開閉して電力の遮断と投入を切り換える接点部と、蓄勢されたエネルギーを放勢することにより前記接点を開閉する遮断部と投入部と、前記遮断部と投入部とにより駆動力を保持および開放する遮断制御部と投入制御部と、を備えた電力用遮断器において、前記遮断部と投入部とを収納し固定する第１の筐体と、前記遮断制御部と投入制御部の中の少なくともいずれかを固定収納する第２の筐体とを設け、この第２の筐体を前記第１の筐体に付設したことを特徴とする電力用遮断器。
【請求項２】
遮断動作と投入動作とを開始するのに用いる電磁アクチュエータを、前記第２の筐体に収納したことを特徴とする請求項１に記載の電力用遮断器。
【請求項３】
前記遮断部の駆動力を段階的に小さくするレバーを少なくとも２個設け、一方のレバーを略Ｖ字形状にしたことを特徴とする請求項１に記載の電力用遮断器。
【請求項４】
前記Ｖ字状に形成したレバーのＶ字部をなす角度は、回転軸心を基準点として約３０度以上、７５度以下にしたことを特徴とする請求項３に記載の電力用遮断器。
【請求項５】
前記Ｖ字状レバーの２つの辺の回転軸心からの長さは、投入制御部側が投入部側と等しいか長いことを特徴とする請求項３に記載の電力用遮断器。
【請求項６】
前記遮断部の駆動力を前記遮断制御部と接点部に伝達する主レバーを設け、この主レバーのレバー比だけ遮断部の駆動力を低減して前記遮断制御部に伝達することを特徴とする請求項４に記載の電力用遮断器。
【請求項７】
前記遮断制御部の複数のレバーのなかの少なくとも１本は、そのレバーの回転軸心を通る鉛直軸に対して、遮断動作で回動する方向に傾けて投入保持状態を維持するように配置されていることを特徴とする請求項３に記載の電力用遮断器。
【請求項８】
前記遮断制御部の複数のレバーのなかで前記主レバーから荷重が伝達されるレバーに復帰ばねを設け、この復帰ばねを２本のレバーの回転軸心間に形成される空間に配置したことを特徴とする請求項６に記載の電力用遮断器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電力用遮断器に係り、特に変電所や開閉所などの高電圧仕様に好適な電力用遮断器に関する。
【背景技術】
【０００２】
変電所や開閉所に設けられる開閉器には、通常時に通電状態を保ち、電力系統で落雷等による異常電流が発生した際に電流を遮断することが求められる。電力需要が増大して、電力用遮断器の高速化及び小形軽量化のニーズが高まっている。このニーズを満足させるために、電力用遮断器の操作装置に、メンテナンス性、騒音、振動及び安全性に優れたバネを有する操作装置が多用されている。このような電力用遮断器の操作装置の例が、特許文献１に記載されている。この公報に記載の操作装置では、通電状態における遮断ばね力を保持しまたは解放するのに、遮断制御機構に引外しラッチと引外しトリガの２段の機構を設けている。電力用遮断器の操作装置の他の例が、特許文献２に記載されている。この公報に記載の操作装置では、遮断ばね力を保持しまたは解放するために、遮断制御機構に第１、第２の遮断ラッチと遮断トリガとを有する３段の操作機構を設けている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１５０９００号公報（第５頁、図１）
【０００４】
【特許文献２】特開２００２−２１６５９５号公報（第５頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来の遮断器の操作装置では、遮断器の容量が大きくなると、遮断ばねの駆動力が増加する。そのため、遮断制御機構が有する引外しトリガに作用する力が大きくなる。遮断動作開始時にソレノイドプランジャが引外しトリガを押圧して引外しトリガと引外しラッチとの係合を外すが、その際にソレノイドに加わる負荷も増加する。ソレノイドの負荷を低減するためには、レバーの段数を増やすか、レバーの回転軸心からの距離を拡大するか、あるいは負荷の増加に対応した大型のソレノイドを用いる必要がある。
【０００６】
一方、開閉装置全般の小型軽量化が進んでおり、操作装置の許容スペースが狭くなっている。その結果、保守点検時に制御機構だけを調整すればよいときでも、操作装置一式を遮断器から切り離して、調整する事態が生じる。
【０００７】
本発明は上記従来技術の不具合に鑑みなされたものであり、その目的は、遮断制御機構を小型軽量化することにある。本発明の他の目的は、遮断器全体を小型化するとともに、信頼性を向上させることにある。本発明のさらに他の目的は、電力用遮断器の保守点検の作業性を向上させることにある。そして本発明は、少なくともこれらの目的のいずれかを達成することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成する本発明の特徴は、固定接触子と可動接触子を有する接点を開閉して電力の遮断と投入を切り換える接点部と、蓄勢されたエネルギーを放勢することにより接点を開閉する遮断部と投入部と、遮断部と投入部とにより駆動力を保持および開放する遮断制御部と投入制御部と、を備えた電力用遮断器において、遮断部と投入部とを収納し固定する第１の筐体と、遮断制御部と投入制御部の中の少なくともいずれかを固定収納する第２の筐体とを設け、この第２の筐体を第１の筐体に付設したことにある。
【０００９】
そしてこの特徴において、遮断動作と投入動作とを開始するのに用いる電磁アクチュエータを、第２の筐体に収納してもよく、遮断部の駆動力を段階的に小さくするレバーを少なくとも２個設け、一方のレバーを略Ｖ字形状にしてもよい。さらに、Ｖ字状に形成したレバーのＶ字部をなす角度は、回転軸心を基準点として約３０度以上、７５度以下にするのがよく、Ｖ字状レバーの２つの辺の回転軸心からの長さを、投入制御部側が投入部側と等しいか長くなるようにするのがよい。
【００１０】
また上記特徴において、遮断部の駆動力を遮断制御部と接点部に伝達する主レバーを設け、主レバーのレバー比だけ遮断部の駆動力を低減して遮断制御部に伝達すのが望ましい。さらに、遮断制御部の複数のレバーのなかの少なくとも１本は、そのレバーの回転軸心を通る鉛直軸に対して、遮断動作で回動する方向に傾けて投入保持状態を維持するように配置されているのがよく、遮断制御部の複数のレバーのなかで主レバーから荷重が伝達されるレバーに復帰ばねを設け、この復帰ばねを２本のレバーの回転軸心間に形成される空間に配置するのがよい。
【発明の効果】
【００１１】
以上述べたように、本発明によれば、遮断ラッチを略Ｖ字形状に形成したので、遮断トリガへの伝達荷重が小さくなり、遮断トリガを小型軽量化できるとともに、ソレノイドの負荷を低減できる。また、遮断制御部の部品を収納する第２の筐体を、遮断ばねや投入ばねなどを収納する第１の筐体に付設したので、保守点検時の作業性を向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明に係る電力用遮断器の一実施例を、図面を用いて説明する。図８は、電力用遮断器の一実施例の正面図を示した図である。絶縁性のガス、例えばＳＦ６ガスが規定の圧力で封入された円筒形のタンク１０３内に、可動接触子及び固定接触子を有する図示しない接点が収納されている。タンク１０３の上部には、上方に行くに従い互いの距離が離れるようにブッシング１０１、１０２が取り付けられている。ブッシング１０１、１０２の中には、変電所や開閉所の中の電線を接続して電路を構成する導体が収納されている。円筒形のタンク１０３は架台１０５の上方に取り付けられており、架台１０５の側部には操作装置が収納された箱１０４が取り付けられている。
【００１３】
このように構成した電力用遮断器１００では、通常の通電時に、電力が系統から上流側のブッシング１０１、次いで接点を介して下流側のブッシング１０２に導かれ、その後再び系統に戻される。落雷などで系統に事故が発生すると、箱１０４内の操作装置を駆動して接点を開く。これにより、下流側への電力供給を遮断する。
【００１４】
図１にこの遮断器１００の主要部の詳細を、円筒タンク１００を省いて模式的に示す。図１は、遮断器１００の投入状態を示している。遮断器１００の主要部は、遮断動作を機械的に制御する遮断制御部Ａと、投入動作を機械的に制御する投入制御部Ｂと、実際に遮断動作する遮断ばね部Ｃと、実際に投入動作する投入ばね部Ｄと、最終的に電力を投入または遮断する接点部Ｅとから構成されている。遮断ばね部Ｃが有する遮断ばねのばね力を放勢して電力を遮断し、投入ばね部Ｄが有する投入ばねのばね力を放勢して電力を投入する。遮断ばねは投入ばねが放勢するときのエネルギーで蓄勢され、投入ばねは外部電源で駆動される駆動モータで蓄勢される。
【００１５】
図の左端下部に位置する接点部Ｅは、１対の固定接点２９ａ、２９ｂと、一端がこの固定接点の一方２９ａに回動可能に接続され、他端が他の固定接点２９ｂに接触する可動接触子３２ａと、この可動接触子を回動させるロッド３２と、ロッド３２と詳細を後述する主軸４とを接続するリンク部材３２ｂとを備えている。
【００１６】
接点部Ｅを開く動力を付与する遮断ばね部Ｃは、第２の主レバー５ｂの一端部が取り付けられた回動可能な主軸４を有する。第２の主レバー５ｂの他端部には、遮断ばねリンク２５が取り付けられており、主軸４が回動すると遮断ばねリンク２５が上下動する。遮断ばねリンク２５の下部は中空になっており、中空部に設けたステーに緩衝器３７のピストン３６が接している。緩衝器３７の内部には非圧縮性流体、例えば油が充たされている。
【００１７】
遮断ばねリンク２５の下端にはフランジ２６ａが形成されている。遮断ばねリンク２５の外周には、フランジ２６ａをストッパとして遮断部材である遮断ばね２６が巻回されている。遮断ばね２６の上端は、筐体１で押えられている。なお、遮断ばねリンク２５がピストン３６に衝突すると、緩衝器３７の内部流体の圧力が上昇し、制動エネルギを発生する。この制動エネルギは、可動接触子３２を滑らかに停止させるのに利用される。
【００１８】
遮断制御部Ａは、主軸４に取り付けられた第１の主レバー５ａを有する。第１の主レバー５ａはブーメラン状をしており、中央部で主軸４と嵌合し、両端部にローラ６、７が取り付けられている。ローラ６は、後述するカム３の外周面と接触する投入動作時に、カム３から荷重が伝達される。第１の主レバー５ａのローラ７と係合可能に、筐体１に回動自在に支持された第２遮断ラッチ８が設けられている。第２遮断ラッチ８の端部には、遮断ラッチ１１と係合させるためにローラが取り付けられている。さらに第２遮断ラッチ８の中間部には復帰ばね９が取り付けられている。
【００１９】
一端が第２遮断ラッチ８のローラと係合可能に遮断ラッチ１１が設けられており、この遮断ラッチ１１は筐体６１に回動自在に支持されている。遮断ラッチ１１の他端部には、遮断トリガ１４ａと係合するローラが取り付けられており、中間部には復帰ばね１２が取り付けられている。遮断トリガ１４ａは、中間部に取り付けた回転軸により、筐体６１に回動自在に支持される。この回転軸の回りには、復帰ばね１５が取り付けられている。さらに、この回転軸には遮断トリガ１４ｂが取り付けられている。
【００２０】
遮断トリガ１４ｂに当接するように、ソレノイドのプランジャ１７が配置されている。復帰ばね９、１２、１５は、常にばね力が作用するように設定されている。復帰ばね９は圧縮コイルばねであり、復帰ばね１２、１５はねじりコイルばねである。筐体６１は、筐体１にボルト等で締結されている。
【００２１】
投入ばね部Ｄでは、外周部に複数の爪が形成された爪車５２がカム軸２に取り付けられている。爪車５２には、偏心して投入ばねリンク２７の一端部が取り付けられている。投入ばねリンク２７の他端部は、ばね受３５に接続されている。投入ばねリンク２７の周囲には投入部材である投入ばね２８が巻回されており、一端はばね受３５で、他端は筐体１で保持されている。爪車５２の爪に駆動爪５４が噛合っており、駆動爪５４は爪軸５６に取り付けられている。駆動爪５４の動きは、爪軸５６に取り付けた復帰ばね５５により規制される。なお、爪軸５６には小歯車５１も取り付けられている。
【００２２】
カム軸２には、爪車５２の他にカム３が取り付けられている。カム３の外周近傍には、ローラ１８が取り付けられている。ローラ１８に係合可能に、投入ラッチ１９が配置されている。投入ラッチ１９の一端部はローラ１８との係合部であり、他端部は回転軸に取り付けられている。回転軸の回りには、復帰ばね２０が配置されている。投入ラッチ１９の中間部にはローラが設けられており、このローラに係合可能に投入トリガ２２が配置されている。投入トリガ２２は回転軸回りに回動自在であり、この回転軸の回りには復帰ばね２３が配置されている。投入トリガ２２に接触可能に、ソレノイドのプランジャ２４が配置されている。
【００２３】
このように構成した本実施例の動作を、遮断ばねを中心にして初めに説明する。遮断ばね２６のばね力は主レバー５ａを回転させようとするが、ローラ７が第２遮断ラッチ８の係合部である斜面と係合しているので、主レバー５ａの回転は阻止されている。第２遮断ラッチ８は、端部に設けたローラが遮断ラッチ１１の斜面に係合しているので、回転を阻止されている。遮断ラッチ１１は、端部に設けたローラが遮断トリガ１４ａに係合しているので回転を阻止されている。このように、遮断制御部Ａにおいては、各部品が係合しているので、遮断ばね力を保持できる。遮断動作においては、各部品同士の係合を解除して遮断ばね力を解放し、接点部Ｅを開く。
【００２４】
次に、投入ばねを中心にして本実施例の動作を説明する。投入ばね２８のばね力により、爪車５２とカム軸２を介してカム３に反時計回りの回転力が与えられる。カム３の一端に設けたローラ１８が投入ラッチ１９の斜面と係合しているので、カム３は回転を阻止される。投入ラッチ１９は、端部に取り付けたローラが投入トリガ２２に係合しているので、回転を阻止される。投入制御部Ｂでは、各部品が係合して投入ばね力を保持している。
【００２５】
次に電力用遮断器の一連の動作を、図1ないし図４を用いて説明する。図１は投入保持状態、図２は遮断保持状態、図３は投入動作時の状態、図４は投入終了状態をそれぞれ示している。図１において、遮断ばね２６と投入ばね２８の双方は圧縮コイルばねであり、双方共に圧縮状態となっている。図１の状態において遮断指令が入力されると、遮断ソレノイドが励磁され、遮断ソレノイドのプランジャ１７が図１中の右方向に突出し、遮断トリガ１４ｂを押圧する。遮断トリガ１４ｂは反時計回りに回転し、同軸に形成された遮断トリガ１４ａと遮断ラッチ１１との係合が解除される。
【００２６】
遮断ラッチ１１は、遮断トリガ１４ａから開放されて回動自由になる。すると、遮断ラッチ１１は第２遮断ラッチ８のローラからの接触力により、反時計回りに回転する。これにより第２遮断ラッチ８が回動自由になり、主レバー５ａからの接触力により反時計回りに回転し、主レバー５ａと第２遮断ラッチとの係合が外れる。
【００２７】
遮断ばね２６の解放を抑制していた主軸４の回動を止める力が作用しなくなったので、遮断ばね２６が放勢され、遮断ばねリンク２５を下方に押し下げる。これにより主レバー５が反時計回りに回動し、可動接触子のロッド３２が下方に移動する。可動接触子３２ａが回動して接点２９ａ、２９ｂ間が開かれる。この遮断動作が終了した状態を図２に示す。この状態では、主レバー５の端部のローラ６が、隣り合うカム３の外表面にほぼ当接した状態で静止している。このとき、遮断ばね２６はフルストローク状態であり、遮断ばねリンク２５が緩衝器３７のピストン３６を押圧している。
【００２８】
図２に示す遮断状態から、図１に示す投入状態に移る投入動作を次に説明する。投入指令が入力されると、投入ソレノイドが励磁され、プランジャ２４が図中の左方向に突出する。そして、Ｔ字状に形成された投入トリガの一端を押圧する。押圧された投入トリガ２２は反時計回りに回動し、投入ラッチ１９との係合を解除する。投入ラッチ１９はカム３のローラ１８からの接触力により反時計回りに回動して、ローラ１８との係合を解除する。カム３の回動を抑制する規制が外れたので、投入ばね２８のばね力が解放されて投入ばねリンク２７が下方に移動する。この投入ばねリンク２７の移動にともない、カム軸２および爪車５２が反時計回りに回動する。
【００２９】
カム軸２が回動したので、カム３も反時計回りに回動する。そして、主レバー５ａのローラ６に接触し、主レバー５ａを時計回りに回転させる。この状態を図３に示す。投入動作が進行して、カム３が反時計回りに略半回転すると、カム３の最大曲率半径部分で主レバー５のローラ６とカム３が接触する。このとき、主レバー５および主軸４は遮断終了状態から６０度程度時計回りに回動している。主レバー５ｂに接続された遮断ばねリンク２５は、遮断ばね２６を圧縮している。
【００３０】
主軸４の時計回りの回動にともない、接点２９ａ、２９ｂが可動接触子３２ａにより閉じられる。主レバー５ａのローラ７と第２遮断ラッチ８との間に隙間ｇ１が生じているので、遮断制御部Ａの各レバーが復帰動作する。つまり、第２遮断ラッチ８は復帰ばね９を開放しようとする力で時計回りに回動し、元の位置に復帰する。同様に、遮断ラッチ１１が復帰ばね１２の復元力により元の位置に復帰する。遮断トリガ１４も復帰ばね１５により元の位置に復帰する。
【００３１】
図３の状態からカム３がさらに反時計回りに回動し、カム３が主レバー５ａから離れると、圧縮された遮断ばね力により主レバー５が反時計回りに回転する。すると、主レバーのローラ７が第２遮断ラッチ８の斜面に接触する。主レバー５はさらに回転しようとするが、上述したように、第２遮断ラッチ８と遮断ラッチ１１および遮断トリガ１４が係合しているので、遮断ばね力が保持され、遮断器は投入状態を維持する。
【００３２】
カム３が主レバー５から離れた後も投入ばね２８の解放が継続されるので、カム３は反時計回りに回転を続ける。その結果、カム３は慣性力により下死点を乗り越え、投入ばね２８を圧縮し始める。カム３の慣性力と圧縮された投入ばね２８の投入ばね力がつりあったところで、カム３は停止する。カム３の停止後も、圧縮された投入ばね２８がそのばね力を解放しようとして、カム３を時計回りに回転させる。その後、カム３は下死点を中心に揺動しながら停止する。
【００３３】
投入動作が終了すると、図示しない電動機を起動して小歯車５１を反時計回りに駆動する。これにより爪軸５６が反時計回りに回動し、２個設けた駆動爪５４が互いに爪車５２の爪と噛合いながら爪車５２を反時計回りに回転させる。爪車５２が反時計回りに回動すると、投入ばねリンク２７が上方に移動し、投入ばね２８が圧縮される。
【００３４】
爪車が略半回転したら電動機を停止させる。このとき、投入ばね２８は自己のばね力を解放しようとするが、カム３のローラ１８が投入レバー１９に、投入レバー１９が投入トリガ２２にそれぞれ係合しているので、投入ばね力は圧縮された状態に保持される。電動機を停止させるときは、駆動爪５４が爪車５２の爪のない円周部分に接するようにする。これにより、電動機のエネルギが投入ラッチ１９に伝わるのを防止する。電動機が停止したので、遮断器は図１の状態に戻る。
【００３５】
ここで、遮断制御部Ａにおける寸法関係と力の発生状態を、図５に示す。遮断ラッチ１１は略Ｖ字形状をしており、回転軸心１１ａを中心として２つの羽根部１１ｂ、１１ｃが形成されている。２つの羽根部１１ｂ、１１ｃの間の角度は、αである。角度αが３０度以上で７５度以下であれば、実用的に遮断ラッチ１１の占めるスペースを小さくできる。遮断制御部のレバー段数が３段であれば、従来は角度αを９０°にしていたので広いスペースが必要であった。本実施例では、第２遮断ラッチ８の復帰ばね９を第２遮断ラッチ８と遮断ラッチ９との間のスペースに配置したので、遮断ばねの動作方向とこの動作方向に直角方向の寸法を縮小でき、遮断制御部Ａを小型化できる。
【００３６】
小型化ができる理由を、遮断トリガ１４に伝達する荷重を、各復帰ばねの反力を無視して求めることにより、以下に説明する。第２遮断ラッチ８から遮断ラッチ１１に伝達される荷重をＦ２、遮断ラッチ１１の回転軸心からのモーメントアームをＬＭ２とすると、遮断ラッチ１１の駆動トルクは、Ｆ２×ＬＭ２で表され、遮断トリガ１４に伝達される荷重Ｆ３は、Ｆ２×ＬＭ２／Ｌ２となる。したがって、遮断ラッチ１１の羽根部の長さ１１ｃを長くすれば遮断トリガ１４への伝達荷重Ｆ３を小さくできる。
【００３７】
本実施例では、遮断ラッチ１１を略Ｖ字形状としているので、遮断トリガ１４の位置を変更しなくても羽根部の長さ１１ｃを従来よりも長くできる。しかも、遮断ラッチ１１の駆動トルクを減らさないで、遮断トリガ１４への伝達荷重Ｆ３を小さくしている。これにより、遮断動作時の遮断ラッチ１１の安定した回動動作が確保される。また、遮断トリガ１４を小型軽量化することができる。さらに、遮断動作開始時のソレノイドプランジャ１７の負荷も低減される。
【００３８】
本実施例では、遮断ラッチ１１の２本の羽根部の回転軸心１１ａからの長さＬ１、Ｌ２を、それらの比Ｌ２／Ｌ１を用いて、Ｌ２／Ｌ１≧１．０としている。したがって従来のものに比べて第２遮断ラッチと遮断ラッチとの間隔が狭っている。
【００３９】
本実施例によれば、保守点検時に遮断制御部Ａの部品交換が必要になっても、筐体６１を筐体１から容易に分離できるので、作業員は機器間の狭いスペースで組立てや調整をする必要がなく、楽な姿勢で遮断制御部Ａを取り扱うことができ、作業性が向上する。機構部品や筐体６１が再生不能な損傷を受けた場合には、遮断制御部Ａ全体を外して、新規の物と全部交換して筐体１内に据え付ければよいので、遮断器復旧までの時間を短縮できる。なお、上記実施例では遮断ラッチを単一部品としたが、複数の部品で構成してもよい。
【００４０】
本発明にかかる遮断器の他の実施例を、図６に示す。本実施例では、上記実施例と異なり、遮断ラッチ１１を複数の部品で構成した。そして、それらの複数の部品を同一の回転軸に取り付けることにより、互いの相対関係が不変になるようにしている。具体的には、第２遮断ラッチ８から荷重が伝達される第１の部分１１ｂと、シャフト部分１１ａと、遮断トリガ１４から荷重を伝達する第２の部分１１ｃとに分け、シャフト部分１１ａに、第１、第２の部分１１ｂ、１１ｃをキーを用いて固定している。
【００４１】
本実施例では、第１、第２の部分をキーを用いて固定したが、部品同士を溶接してもよく、スプラインなどの嵌合構造を用いてもよい。第１、第２の部分１１ｂ、１１ｃを嵌合構造とすると、第２の部分１１ｃの交換が容易になり、組立て時に遮断ラッチ１１のローラ１１dと遮断トリガ１４との係合量を簡単に調整できる。これにより、組立て調整が容易になり、動作安定性を高めることができる。
【００４２】
本発明に係る遮断器のさらに他の実施例を、図7に示す。本実施例は、主レバー５ａが第２遮断ラッチ８と係合する方の羽根部長さＬ４を上記各実施例よりも長くしている点で、図１に示した実施例と相違する。羽根部長さＬ４を長くしたので、主レバー５ａのローラ７から第２遮断ラッチ８への係合荷重が低減される。これにより、遮断ラッチ１１および遮断トリガ１４への係合荷重も小さくなり、さらに遮断制御部を小型軽量化できる。
【００４３】
上記各実施例では筐体１に、遮断制御部のみを収容する別個の筐体６１を付設しているが、投入制御部を収容する別個の筐体を付設するようにしてもよい。その場合には、保守点検時の作業効率が向上する。遮断制御部の筐体６１に収容するレバーを遮断ラッチと遮断トリガの２個としたが、第２遮断ラッチを収容してもよい。第２遮断ラッチを筐体６１に収容すれば、保守点検時の調整がより簡単になる。
【００４４】
上記各実施例では、遮断ばねと投入ばねに圧縮コイルばねを用いているが、他の弾性体要素、例えば皿ばね、渦巻きばね、板ばね、トーションバーなどを用いてもよい。また、機構を簡素化するために、主レバーが可動接触子のロッドを上下に移動させているが、主レバーと可動接触子のロッドとの間に可動接触子ロッドののストローク長を増幅するレバーやリンクを備えてもよい。例えば、遮断部の極間の絶縁を保つための絶縁物製リンクを介在させてもよい。上記各実施例ではラッチやトリガに設けた復帰ばねをねじりコイルばねとしたが、これらは他の弾性体要素でもよい。略Ｖ字形状のレバーの羽根部を一体として、三角形状に形成してもよい。
【００４５】
なお、本発明は以上に説明した実施例に限定されるものではなく、例えば複数の投入ばねや遮断ばねを持つ操作装置にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明に係る電力用遮断器の一実施例の模式図。
【図２】図１に示した遮断器の遮断状態を示す図。
【図３】図１に示した遮断器の投入動作状態を示す図。
【図４】図１に示した遮断器の投入終了状態を示す図。
【図５】図１に示した遮断器の遮断制御機構の詳細図。
【図６】本発明に係る電力用遮断器の他の実施例の模式図。
【図７】本発明に係る電力用遮断器のさらに他の実施例の模式図。
【図８】本発明に係る遮断器の一実施例の外観図。
【符号の説明】
【００４７】
１…（第１の）筐体、２…カム軸、３…カム、４…主軸、５…主レバー、８…第２遮断ラッチ、１１…遮断ラッチ、１４…遮断トリガ、１７…遮断ソレノイド、１９…投入ラッチ、２２…投入トリガ、２４…投入ソレノイド、２５…遮断ばねリンク、２６…遮断ばね、２７…投入ばねリンク、２８…投入ばね、２９…接点、３２…可動接触子のロッド、５２…爪車、５４…駆動爪、６１…（第２の）筐体、１００…遮断器。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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