(57)【要約】【課題】回転する現像器に組み込まれたトナーカートリッジからのトナーの過剰な流れ込みを防止し、トナー供給量を安定させ、高画質の画像を得る。【解決手段】３ないし１８ｇの流動性を有する現像剤を、回転式現像器と組み合わせて使用する。【選択図】      図１
2005031311.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
色の異なる現像剤が各々収容される収容室、及び該収容室に各現像剤を供給するためのトナーカートリッジを各々有する２以上の現像ユニットを備えた回転式現像器と組み合わせて使用される現像剤であって、
着色剤、及びバインダー樹脂を含有するトナー粒子を含み、３ないし１８ｇの流動性を有することを特徴とする現像剤。
【請求項２】
前記トナー粒子表面に、第１の平均粒径を有する第１の無機酸化物粒子、及び第１の平均粒径よりも大きい第２の平均粒径を有する第２の無機酸化物粒子が外添されていることを特徴とする請求項１に記載の現像剤。
【請求項３】
前記第１の無機酸化物粒子と前記第２の無機酸化物粒子との混合重量比は、１：５ないし５：１である請求項２に記載の現像剤。
【請求項４】
前記第１の無機酸化物粒子は、５ないし２０ｎｍの平均粒径を有し、前記第２の無機酸化物粒子は、２０ないし５０ｎｍの平均粒径を有することを特徴とする請求項２または３に記載の現像剤。
【請求項５】
前記第１の無機酸化物粒子の添加量は、トナー粒子全重量に対し０．５ないし５重量％、前記第２の無機酸化物の添加量は、トナー粒子全重量に対し０．５ないし５重量％であることを特徴とする請求項２ないし４のいずれか１項に記載の現像剤。
【請求項６】
前記第１及び第２の無機微粒子は、シリカ、チタニア、チタン酸ストロンチウム、及び酸化錫からなる群から選択される少なくとも１種である請求項２ないし５のいずれか１項に記載の現像剤。
【請求項７】
像担持体と、該像担持体に対向して設けられ、色の異なる現像剤が各々収容される収容室、及び該現像剤を各収容室に供給するためのトナーカートリッジを各々有する２以上の現像ユニットを備えた回転式現像器とを含み、
前記現像剤は、着色剤、及びバインダー樹脂を含有するトナー粒子を含み、トナー粒子の流動性が３ないし１８ｇであることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真法、静電印刷法、及び磁気記録法等における静電荷像、磁気潜像を現像するための画像形成装置及びこれに用いられる現像剤に係り、特に、１つの像担持体と、トナーカートリッジを含む複数の現像ユニットを備えた回転式現像器とが対向して設けられた画像形成装置及びこれに用いられる現像剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真方式の複写機及びプリンターにおいて、複数のそれぞれ異なる色の現像器ユニットを回転させて現像を行う回転式現像器を用いた画像形成装置が知られている。
【０００３】
各色の現像ユニットには、現像担持ローラ及びトナーカートリッジ等の部材が各々設けられており、現像器が回転すると共に、それらの部材も回転する。このため、例えばトナーカートリッジでは、トナーカートリッジ内のトナーが補給時以外に現像器の中へ流れ込むために、トナー補給量の制御ができないという問題があった。
【０００４】
このような問題に対処するため、例えばトナー搬送経路の現像器開口部に磁界を利用したシャッターを取り付け、現像ユニットが回転するときにトナーが現像ユニットへ流出するのを防止することが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
上記のような磁界を利用しシャッターを取り付ける方法は、現像器が回転するときに磁界を発生し、現像中は磁界を除く必要がある。このため現像器ユニットが高コストとなることが避けられず、安価な製品を提供することが困難であった。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００２−１２３０７５号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の第１の目的は、回転する現像器に組み込まれたトナーカートリッジからのトナーの過剰な流れ込みを防止し、トナー供給量を安定させ、高画質の画像を形成し得る現像剤を提供することにある。
【０００８】
本発明の第２の目的は、回転する現像器に組み込まれたトナーカートリッジからのトナーの過剰な流れ込みがなく、トナー供給量が安定であり、高画質の画像を形成し得る画像形成装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の現像剤は、色の異なる現像剤が各々収容される収容室、及び該収容室に各現像剤を供給するためのトナーカートリッジを各々有する２以上の現像ユニットを備えた回転式現像器と組み合わせて使用される現像剤であって、
着色剤、及びバインダー樹脂を含有するトナー粒子を含み、トナー粒子の流動性が３ないし１８ｇの流動性を有することを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の画像形成装置は、像担持体と、該像担体に対向して設けられ、色の異なる現像剤が各々収容される収容室、及び該現像剤を各収容室に供給するためのトナーカートリッジを各々有する２以上の現像ユニットを備えた回転式現像器とを含み、
前記現像剤は、着色剤、及びバインダー樹脂を含有するトナー粒子を含み、トナー粒子の流動性が３ないし１８ｇの流動性を有することを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の現像剤は、色の異なる現像剤が各々収容される収容室、及び各収容室に各現像剤を供給するためのトナーカートリッジを各々有する２以上の現像ユニットを備えた回転式現像器と組み合わせて使用される。
【００１２】
この現像剤は、着色剤、及びバインダー樹脂を含有するトナー粒子を含み、かつトナー粒子の流動性が３ないし１８ｇの流動性を有する。
【００１３】
また、本発明の画像形成装置は、像担持体と、像担持体に対向して設けられ、色の異なる現像剤が各々収容される収容室、及び各現像剤を各収容室に供給するためのトナーカートリッジをそれぞれ有する２以上の現像ユニットを備えた回転式現像器とを具備し、現像剤は、着色剤、及びバインダー樹脂を含有するトナー粒子を含み、かつトナー粒子の流動性が３ないし１８ｇの流動性を有する。
【００１４】
なお、本発明において、トナー粒子を２０ｇ計量し、２００ＭＥＳＨ（開き目７５μｍ）のふるい上に入れ、ふるいをパウダーテスター（ホソカワミクロン（株）製）の所定の位置に設置し、周波数５０Ｈｚ、変位０．６ｍｍＰ−Ｐの条件で３０秒間振動させ、３０秒後、ふるい上に残ったトナーの重量を現像剤の流動度とした。
【００１５】
トナーの流動性は、通常３ｇ未満で設定される。これに対し、本発明では、通常よりも流動性の悪い、３ないし１８ｇの流動性を有するトナー粒子を有する現像剤を回転式現像器内に備えられたトナーカートリッジに適用する。このことにより、トナーカートリッジに、回転動作あるいはトナーの供給に十分な傾斜がかかっても、トナーがトナーカートリッジの供給口から放出され難くなるため、トナーの供給量が制御され、収容室へ過剰のトナーが流れ込むことがない。このようにして、本発明によれば、トナーカートリッジから現像剤収容室へのトナーの供給を安定化することが可能となり、高画質な画像を維持することができる。また、固定型の現像装置に設けられるような移動しないトナーカートリッジに流動性の悪いトナーを収容すると、トナー残量が大幅に増加するけれども、本発明の現像剤は、回転型現像器と組み合わせて使用されるために、流動性が低くても、トナーカートリッジ内のトナー残量はほとんど増加しない。
【００１６】
本発明に使用されるトナー粒子は、既知の重合法、及び粉砕法により製造し得る。粉砕法は、例えば予備混合処理、溶融混練処理、粉砕分級処理および外添処理を含む。
【００１７】
本発明の現像剤において、そのトナー粒子表面には、種々の外添剤を添加することができる。
【００１８】
さらに、トナー粒子あるいは外添剤が添加された現像剤を一成分現像剤として使用することが可能である。あるいは現像剤中にさらにキャリアを混合して、二成分現像剤として使用することができる。
【００１９】
本発明に使用される流動性の悪いトナー粒子を有する現像剤は、例えば外添剤として無機微粒子を添加することにより製造し得る。好ましくは、第１の平均粒径を有する第１の無機酸化物粒子と、第１の平均粒径よりも大きい第２の平均粒径を有する第２の無機酸化物粒子とを使用することができる。粒径の異なる２つの無機酸化物微粒子を用いることにより、流動性の悪化に伴う帯電性の低下を防ぎ、帯電性を最適化することが可能となるので、安定した画像形成を行うことができる。
【００２０】
第１の無機酸化物粒子と前記第２の無機酸化物粒子との混合重量比は、１：５ないし５：１であることが好ましく、その範囲外であると、帯電安定性が悪化し、さらに転写効率が低下する傾向がある。
【００２１】
また、第１の無機酸化物粒子は、５ないし２０ｎｍの平均粒径を有し、第２の無機酸化物粒子は、２０ないし５０ｎｍの平均粒径を有することが好ましい。
【００２２】
さらに、第１の無機酸化物粒子の添加量は、トナー粒子全重量に対し０．５ないし５重量％、第２の無機酸化物の添加量は、トナー粒子全重量に対し０．５ないし５重量％であることが好ましい。０．５重量％未満であると、トナーの流動性の著しい低下、保存性の悪化などのトナー全体としての機能が低下する傾向があり、５重量％を超えると、感光体フィルミングが発生しやすくなる傾向がある。
【００２３】
また、第１及び第２の無機酸化物微粒子の添加量は、トナー粒子全重量に対し、合計で０．５ないし１０重量％であることが好ましい。
【００２４】
また、第１の無機酸化物微粒子は、そのＢＥＴ比表面積が２ないし３００ｍ２／ｇであることが好ましい。第２の無機酸化物微粒子は、そのＢＥＴ比表面積が２０ないし１００ｍ２／ｇであることが好ましい。
【００２５】
無機微粒子としては、例えばシリカ、チタニア、チタン酸ストロンチウム、及び酸化錫からなる群から選択される少なくとも１種を使用することができる。より好ましくは、これらの無機微粒子表面を疎水化処理したもの、さらに好ましくは疎水性シリカを使用することができる。
【００２６】
バインダー樹脂としては、ポリエステル樹脂を好適に使用できる。
【００２７】
バインダー樹脂は、例えば多価カルボン酸又はその低級アルキルエステルと多価アルコールとの重縮合によって得られるポリエステル樹脂から構成され得る。
重合は公知の重縮合、溶液重縮合等を用いることが出来る。
【００２８】
カラー現像剤に使われうるバインダー樹脂としては、重量平均分子量Ｍｗが１万〜１８万、重量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎの比Ｍｗ／Ｍｎが３〜２０、軟化点が９０〜１３０℃の範囲であることが好ましい。また、ブラックトナーに使われうる樹脂としては、重量平均分子量Ｍｗが１万〜１５万、重量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎの比Ｍｗ／Ｍｎが１〜１５、軟化点が９０〜１３０℃範囲であることが好ましい。さらにブラックトナーには、低温域での定着強度を向上させるために、結晶性を有するポリエステル樹脂を用いても良い。
【００２９】
耐オフセット性の向上と定着強度の向上のため、トナー粒子中にワックスを添加することができる。ワックスとして、植物系ワックスを添加することができる。ワックスは定着向上剤として作用し、定着強度を向上させるとともに、耐オフセット性改良の効果がある。ワックスの添加量は結着樹脂１００重量部当たり１〜２０重量部が好ましい。
【００３０】
植物系ワックスとしては、例えばＤＳＣ法による融点が８０〜８６℃で、酸価が２〜１０のカルウナバワックス、ＤＳＣ法による融点が６８〜７２℃で、酸価が１２〜２０のキャンデリラワックス、ＤＳＣ法による融点が６６〜７２℃で酸価が３以下、２２０℃での加熱減量が２％以下の水添ホホバ油、ＤＳＣ法による融点が７９〜８３℃で、酸価が２〜１３のライスワックスがあげられる。これらのワックスは、一種又は二種以上を組み合わせて使用することができる。
【００３１】
また、ワックスとして、ポリオレフィンワックスを添加することができる。ポリオレフィンワックスは、画像表面を低摩擦化する効果がある。低摩擦化された画像表面においては、外力を逃がす作用があり、結果として定着性が向上する。
ポリオレフィンワックスのＤＳＣ法による融点は８０〜１５０℃の範囲が好ましい。融点が１５０℃より高いと、定着時に離型剤が溶けず、定着ハードローラと現像剤の界面に離型剤が溶出せず、高温オフセットを発生しやすくなる。融点が８０℃以下であると、トナーの耐熱性が低下して凝集や固化が起こりやすくなる。ワックスは、バインダー樹脂１００重量部当たり、好ましくは０．１ないし２０重量部、より好ましくは１．０〜１５重量部添加され得る。
【００３２】
また、上記ポリオレフィンワックスと、上記植物系ワックスを併用することがより好ましい。
【００３３】
着色剤としては、公知の顔染料を使用することができる。例えばカーボンブラック、鉄黒、グラファイト、ニグロシン、アゾ染料の金属錯体、アントラキノン系染料、フタロシアニンブルー、デュポンオイルレッド、アニリンブルー、ベンジンイエロー、ハンザイエロー、ローズベンガル、ローダミンレーキ、アリザリンレーキ、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２２、３１，４８−１、４８−３、５３−１、５７−１、６０、１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２、１３、１４、１７、８１、９７、１５４、１５５、１７４、１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５、１５−３、１５−４、１５−６、６０があげられる。
【００３４】
また、着色剤として磁性体粒子を添加することもできる。このような磁性体粒子としては、鉄、マンガン、ニッケル、コバルト等の金属粉末や鉄、マンガン、ニッケル、コバルト、亜鉛等のフェライト粉末等があげられる。磁性体粉末の好ましい平均粒径は１μｍ以下、特に好ましくは０．６μｍ以下である。
【００３５】
着色剤の含有量は、２〜１５重量％が好ましい。着色剤の含有量が２重量％より少ない場合は着色力が弱くなり、１５重量％を越えると遊離した着色剤により現像スリーブ等が汚染される傾向がある。
【００３６】
また、帯電性を制御することを目的として電荷制御剤を使用することができる。電荷制御剤は、正帯電制御用と負帯電制御用があり、使用目的に応じてそれらを単独あるいは混合して使用することができる。正帯電制御用の電荷制御剤としては、塩基性窒素原子を有する有機化合物、たとえば塩基性染料、ニグロシン、ピリミジン化合物、アミノシラン類、４級アンモニウム塩などがある。負帯電制御用の電荷制御剤としては、含金属アゾ染料、アルキルサリチル酸の金属塩、ナフテン酸金属塩、ホウ酸カリウム塩、脂肪酸石鹸などが挙げられる。
【００３７】
さらに、必要に応じて、テフロン（登録商標）、ステアリン酸亜鉛、ポリフッ化ビニリデン等を離型剤や、流動性補助剤、帯電補助剤、クリーニング補助剤として添加することができる。
【００３８】
キャリアとして、キャリア粒子が（ＭＯ）Ｘ（Ｆｅ２０３）Ｙ  、Ｘ／Ｙ＜１．０で、ＭはＬｉ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｆｅ（ＩＩ）、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｓｒ、Ｂａからなる群から選ばれた１種または２種以上の金属からなるコア粒子にシリコーン樹脂を被覆した、２５０Ｖ／６．５ｍｍギャップの抵抗値が１×１０＋１０〜３×１０＋１１である粒子径約８０〜４０μｍのフェライトが用いられる。
【００３９】
以下、図面を参照し、本発明を具体的に説明する。
【００４０】
図１は、本発明の画像形成装置の一例を表す概略図を示す。
【００４１】
カラー画像形成装置１は、２段の給紙カセット２ａ，２ｂを備えた給紙ユニット２及び別途設けられた手差しユニット３を有する。給紙ユニット２または手差しユニット３から給紙された記録紙は、縦搬送路５を上昇して２次転写ローラ６に至る。記録紙は、２次転写ローラ６と、中間転写ベルト機構７のベルト７ａとの間を通るときにこのベルト７ａから各色のトナー像の転写を受ける。トナー像が転写された記録紙は、定着装置９の加圧ローラ９ａと加熱ローラ９ｂとの間を通るときに加熱、加圧されて定着される。図中１０は、両面ユニットを指す。
【００４２】
中間転写ベルト機構７とその周辺機器について説明する。
【００４３】
感光ドラム１４の周囲には、帯電装置１７，イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂ）４色の現像剤を収容する現像機構、中間転写ベルト機構７、及びドラムクリーナ１８が各々設けられている。この現像機構は、Ｂ現像ユニット１１Ｂと、Ｂ現像ユニット１１Ｂとは、別途設けられ、リボルバー１２に組み込まれたＹ、Ｍ、Ｃ現像ユニット１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃを有する回転型現像器とを有する。Ｙ、Ｍ、Ｃ現像ユニット１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ及びＢ現像ユニット１１Ｂは、各トナーを収容するための収容室２３Ｙ、２３Ｍ、２３Ｃと、収容されたトナーを担持し、感光体に供給するための現像スリーブ２２Ｙ，２２Ｍ，２２Ｃと、図示しない取り替え可能なＹ、Ｍ、Ｃ用トナーカートリッジとを各々有する。このトナーカートリッジは、トナーを貯留する容器と、この容器の一部にトナーを放出するために設けられた開口と、この開口に対し開閉可能に設けられたシャッターとを有し、このシャッターは、現像ユニット内から取り外すと閉じられ、現像ユニット内に組み込まれると、常時開口されるようになっている。
【００４４】
各現像ユニットは、予め露光装置１５によって感光ドラム１４表面に形成された静電潜像を各色のトナーを用いて現像、可視化し、感光ドラム１４上にトナー像を形成する。得られたトナー像は、ベルト７ａに転写され、さらに、このベルト７ａと２次転写ローラ６との間の位置で記録紙に転写される。
【００４５】
【実施例】
以下、実施例を示し、本発明を具体的に説明する。
【００４６】
なお。特に断らない限り「部」は「重量部」を表すものとする。
【００４７】
実施例１
以下の組成を有するトナー粒子材料を用意した。
【００４８】
トナー粒子材料組成
ポリエステル                                            ８７部
シアン顔料                                                ６部
Ｚｒ金属錯体                                              １部
ＰＰワックス                                              ４部
カルナバワックス                                          ２部
上記材料をヘンシェルミキサーを用いて混合した後、二軸押し出し機により溶融混練した。得られた溶融混練物を冷却後、ハンマーミルで粗粉砕し、次いでジェット粉砕機で微粉砕、分級を行い、体積平均径９μｍのトナー粒子を得た。
【００４９】
得られたトナー粒子１００部に、ジメチルジクロロシラン（ＤＤＳ）を用いて表面処理を行った、平均径１２ｎｍ、ＢＥＴ比表面積１２０ｍ２／ｇの疎水性シリカＢ１重量％と、ヘキサメチレンジシラザン（ＨＭＤＳ）を用いて表面処理された平均径４０ｎｍ、ＢＥＴ比表面積４０ｍ２／ｇ、の疎水性シリカＡ１重量％とを、ヘンシェルミキサーにより添加混合し、トナーを製造した。
【００５０】
得られたトナー２０ｇを用いて、流動度を測定したところ、７ｇであった。
【００５１】
さらに、得られたトナーを、図１と同様の構成を有する画像形成装置にセットし、６％チャート（印字率が６％になるように作られた画像の原稿）、５００枚コピーし、初期コピー時と５００枚コピー終了時のトナー比濃度（Ｔ／Ｃ）を、各々、現像剤中のトナーをエタノールで洗い流し現像剤の重量変化を計測する重量法により測定し、トナーの流れ込みによるＴ／Ｃ変化を調べた。また、特定の画像を印刷し、により画質を調べた。
【００５２】
また、トナーエンプティが表示されるまでコピーした後、トナーカートリッジを取り外し、トナー残量を測定した。
【００５３】
なお、Ｔ／Ｃ変化は、５００枚コピー終了時のＴ／Ｃが初期値に対して±１．０％以下のときを良好、初期値に対して±１．０％以上のときを悪と評価した。
【００５４】
また、解像度は、マイクロデンシトメーター（コニカ社製）により、１６本／ｍｍの線画を測定し、７０％以上解像しているときを二重丸、完全につぶれて解像していない、解像度５０％以下のときを×と評価した。
【００５５】
また、トナー残量は、２５０ｇ収容可能なトナーカートリッジの場合、３ｇ未満を二重丸、３ｇ以上を×と評価した。
【００５６】
その結果、実施例１では、現像剤の流動性を３ないし１８ｇの範囲内に設定することにより、トナー流れ込みによるＴ／Ｃの大きな変化はないことからトナー補給は十分制御できていることがわかった。また、得られた画像の解像度も良好であった。さらに、トナーカートリッジ内のトナー残量は１ｇ以下と十分に少なかった。
【００５７】
得られた結果を、下記表１に示す。
【００５８】
実施例２
ジメチルジクロロシラン（ＤＤＳ）を用いて表面処理を行った、平均径１２ｎｍ、ＢＥＴ比表面積１２０ｍ２／ｇの疎水性シリカＢの代わりに、アルキルシラン（ＲＳ）を用いて表面処理を行った平均径１５ｎｍ、ＢＥＴ６５ｍ２／ｇの疎水性シリカＣ１重量％を使用する以外は実施例１と同様にして、トナーを製造した。
【００５９】
さらに、得られたトナーについて実施例１と同様の測定、評価を行った。
【００６０】
現像剤の流動性は１４ｇであり、実施例１より大きかった。トナーの流れ込みによる大きなＴ／Ｃ変化はないことからトナー補給は十分制御できていることがわかった。得られた画像の解像度も良好であった。また、カートリッジ内トナー残量は１ｇ以下であり良好であった。
【００６１】
得られた結果を下記表１に示す。
【００６２】
比較例１
ヘキサメチレンジシラザン（ＨＭＤＳ）を用いて表面処理された平均径４０ｎｍ、ＢＥＴ比表面積４０ｍ２／ｇの疎水性シリカＡ１重量％の代わりに、平均径１５ｎｍでＲＳを用いて表面処理を行ったＢＥＴ６５ｍｒ２／ｇの疎水性シリカＣ１重量％を使用する以外は実施例１と同様にして、トナーを製造した。
【００６３】
さらに、得られたトナーについて実施例１と同様の測定、評価を行った。
【００６４】
現像剤の流動性は０．６ｇであり、本発明の範囲外であった。Ｔ／Ｃ変化は、初期が７．８％であったものが５００枚コピー終了後に９．０％と高くなり、トナーがカートリッジから現像器へ過剰に流れ込んでいることがわかった。また、得られた画像の解像度も悪かった。一方、カートリッジ内トナー残量は３ｇ以下であった。
【００６５】
比較例２
ジメチルジクロロシラン（ＤＤＳ）を用いて表面処理を行った、平均径１２ｎｍ、ＢＥＴ比表面積１２０ｍ２／ｇの第１の疎水性シリカＢの代わりに、ＲＳを用いて表面処理を行った、平均径が５０ｎｍ、ＢＥＴ８０ｍ２／ｇの疎水性シリカＤ  １重量％を使用すること以外は実施例１と同様にして、トナーを製造した。
【００６６】
さらに、得られたトナーについて実施例１と同様の測定、評価を行った。
【００６７】
現像剤の流動性は１９ｇであり、本発明の範囲外であった。Ｔ／Ｃ変化は、初期が８．２％であったものが５００枚コピー終了後に６．５％となり、悪い結果となった。また、流動性が高すぎてトナーがカートリッジから現像器へ十分に供給されていなかった。また、得られた画像の解像度も悪かった。一方、カートリッジ内トナー残量は３ｇを超えていた。
【００６８】
比較例３
実施例１と同様の現像剤を、回転型現像器の代わりに、３色の各現像器が固定された固定型の現像器を備えた画像形成装置にセットし、実施例１と同様の測定を行った。
【００６９】
Ｔ／Ｃの大きな変化はなく、得られた画像の解像度も良好であったが、カートリッジの位置が固定されているためトナー残量は３ｇを超えていた。
【００７０】
得られた結果を下記表１に示す。
【００７１】
また、使用した無機微粒子の物性を下記表２に示す。
【００７２】
【表１】
2005031311.tif 000003
【００７３】
【表２】
2005031311.tif 000004
【００７４】
【発明の効果】
本発明によれば、回転する現像器に組み込まれたトナーカートリッジからのトナーの過剰な流れ込みを防止し、トナー供給量を安定させ、高画質の画像を形成し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の画像形成装置の一例を表す概略図
【符号の説明】
１…画像形成装置、７…中間転写ベルト機構、７ａ…ベルト、１１Ｂ…黒色現像ユニット、９…定着装置、１２…リボルバー、１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ…現像ユニット、１３…回転現像装置、１４…感光ドラム、２２Ｙ，２２Ｍ，２２Ｃ…現像スリーブ。
【図１】
2005031311.tif 000005