(57)【要約】【課題】梱包品を梱包する場合の梱包作業を簡単にし、梱包時間を短縮する梱包具及び物品の梱包方法を提供する。【解決手段】梱包具１０は梱包具本体１１が円筒状に形成されている。本体１１は複数の長尺の流体充填部１２を無端状に連接して筒状に構成されている。各流体充填部１２は、合成樹脂フィルムで形成された密閉された袋体であって、空気が充填されて空気室が形成される。封入口１４から流体充填部１２内に空気を充填すると、各流体充填部１２が膨らみ、本体１１が円筒状になる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
梱包具本体に流体充填部を形成し、その流体充填部に充填した流体によって、物品を保護するようにした梱包具であって、前記梱包具本体を筒状にしたことを特徴とする梱包具。
【請求項２】
請求項１に記載の梱包具において、前記筒状の梱包具本体の両端に形成された開口部の少なくとも一方を封じて、前記梱包具本体を袋状にしたことを特徴とする梱包具。
【請求項３】
請求項２に記載の梱包具において、前記開口部に対して、開閉可能な蓋部を前記梱包具本体に設けたことを特徴とする梱包具。
【請求項４】
請求項２に記載の梱包具において、前記開口部を狭窄する集束部を前記梱包具本体に設けたことを特徴とする梱包具。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の梱包具において、前記流体充填部に対して流体を出し入れすることができる封入口を設けたことを特徴とする梱包具。
【請求項６】
請求項５に記載の梱包具において、前記梱包具本体は、複数の長尺状の前記流体充填部を連接して筒状に構成され、隣接する各流体充填部同士は、流体流通口を介して互いに連通していることを特徴とする梱包具。
【請求項７】
請求項６項に記載の梱包具において、連接した流体充填部のうち少なくとも一部に、他の流体充填部と断面形状を異にする流体充填部を連接したことを特徴とする梱包具。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の梱包具において、前記梱包具本体に、取手部を設けたことを特徴とする梱包具。
【請求項９】
請求項７または８に記載の梱包具において、前記梱包具本体は、前記流体充填部の連接方向に沿って締めつけ用バンド部を設けたことを特徴とする梱包具。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか一項に記載の梱包具による物品の梱包方法であって、筒状の梱包具本体内に物品を収納した後、前記梱包具本体に形成した流体充填部に流体を充填して、物品を梱包するようにしたことを特徴とする物品の梱包方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、梱包具及び物品の梱包方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
物品を配送する場合、該物品を傷つけることなく配送するために、物品を梱包具にて梱包して配送される。特に、プリンタ等の電子機器を配送する際には、その梱包には注意が必要である。そこで、配送中に想定される種々の衝撃に対して、物品を傷つけにくい梱包具が提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２）。
【０００３】
例えば、特許文献１では、一側面に緩衝部が形成された基盤を、緩衝部を内側にして箱体にし、該箱体に物品を入れるようにしている。また、特許文献２は、長尺のエアパックを複数個連接して簀子状にした梱包具であって、この梱包具にて物品を簀子巻にすることによって梱包する。
【特許文献１】特開平０４−１２８１６０号公報
【特許文献２】実開昭６２−１３４８６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１では、緩衝部が形成された基板を箱状に組み立てる必要があり、梱包作業に時間がかかっていた。また、箱にあった形状の物品では、全面に緩衝部が当たり保護されるが、物品の外形形状が複雑になると、物品全面に当接して保護することができない。一方、特許文献２では、物品を簀子巻きにして梱包することから、特許文献１より、物品の外形形状に合わせて当接保護することができる。しかしながら、物品を簀子巻にして梱包することから特許文献１と同様に、梱包作業に時間がかかっていた。
【０００５】
本発明の目的は、上記問題を解決するために、簡単かつ容易に物品を梱包することができる梱包具と物品の梱包方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の梱包具は、梱包具本体に流体充填部を形成し、その流体充填部に充填した流体によって、物品を保護するようにした梱包具であって、梱包具本体を筒状に形成した。
これによれば、物品を梱包する場合、筒状の梱包具本体の中に物品を入れるだけで良いので、梱包作業が短時間で完了する。
【０００７】
この梱包具において、筒状の梱包具本体の両端に形成された開口部の少なくとも一方を封じて、梱包具本体を袋状にしてもよい。
これによれば、筒状の梱包具本体の開口端を封じて梱包具本体を袋状にしたので、物品を密閉するように梱包することができる。
【０００８】
この梱包具において、開口部に対して、開閉可能な蓋部を梱包具本体に設けてもよい。
これによれば、開口部を蓋にて封じて梱包具本体を袋状にしたので、物品を密閉するように梱包することができる。
【０００９】
この梱包具において、開口部を狭窄する集束部を梱包具本体に設けてもよい。
これによれば、開口部を集束部にて封じて梱包具本体を袋状にしたので、物品を密閉するように梱包することができる。
【００１０】
この梱包具において、梱包具本体に、流体充填部に対して流体を出し入れすることができる封入口を設けてもよい。
これによれば、流体充填部に流体が充填されていない状態の梱包具本体に物品を入れ、その後に、封入口から流体を流体充填部に充填させて物品を梱包することができる。また、不使用時には、流体充填部に充填された流体を封入口から抜けば梱包具本体を嵩張ることなく保管することができる。
【００１１】
この梱包具において、梱包具本体が、複数の長尺状の流体充填部を連接して筒状に構成され、隣接する各流体充填部同士が、流体流通口を介して互いに連通するようにしてもよい。
【００１２】
これによれば、１箇所から流体充填部に流体の出し入れが可能となる。
この梱包具において、連接した流体充填部のうち少なくとも一部に、他の流体充填部と断面形状を異にする流体充填部を連接してもよい。
【００１３】
これによれば、筒状の梱包具本体の内側を、梱包する物品の外形に合わせることができ、物品と密着させることができる。
この梱包具において、梱包具本体に、取手部を設けてもよい。
【００１４】
これによれば、取手部を設けたので、物品を梱包した梱包具本体の持ち運びを容易にすることができる。
この梱包具において、梱包具本体が流体充填部の連接方向に沿って、締めつけ用バンド部を備えてもよい。
【００１５】
これによれば、小さな物品でも閉め付け用バンド部にて確実に梱包することができる。
本発明の物品の梱包方法は、筒状の梱包具本体内に物品を収納した後、梱包具本体に形成した流体充填部に流体を充填して、物品を梱包するようにした。
【００１６】
これによれば、流体充填部に流体を充填していない梱包具本体中に物品を入れ、その後、封入口から流体充填部に流体を充填させて、物品を梱包するため、梱包作業が確実かつ容易に行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
（第１実施形態）
以下、本発明を具体化した第１実施形態を図１〜図３に従って説明する。図１は、梱包具の全体斜視図である。図２は、流体充填部の断面図である。図３は、梱包具に物品を梱包した場合の側面図である。図１において、梱包具１０は、梱包具本体（以下本体という）１１が円筒状に形成されている。具体的には、本体１１は、複数の長尺の流体充填部１２を無端状に連接して筒状に構成されている。従って、本体１１の左右両側には、開口部が形成されている。１つ１つの流体充填部１２は、合成樹脂フィルムで形成された密閉された袋体であって、図２に示すように、流体としての空気が充填されて空気室１２aが形
成される。各流体充填部１２において、その隣接する流体充填部１２との間には、それぞれの空気室１２aとを連通する流体流通口１３が形成されている。
【００１８】
各流体充填部１２の中のいずれか１つの流体充填部１２の外側面には、封入口１４が設けられている。封入口１４は、流体充填部１２の空気室１２a内に空気を充填し密封した
り、空気室１２aに充填される空気を放出するようになっている。従って、封入口１４か
ら空気を充填すると、流体充填部１２の間を連通する流体流通口１３を介して、全ての流体充填部１２に空気が充填される。そして、空気の充填によって各流体充填部１２が膨らみ、図１に示すように、本体１１が円筒状になる。そして、封入口１４を密閉することに
より、空気によって膨らんだ各流体充填部１２からなる円筒状の本体１１が図３に示すように物品としての梱包品１８（例えば、プリンタ等の電子機器）を梱包する使用状態となる。また、封入口１４の密閉を解除すると、各流体充填部１２に充填されていた空気を放出することができる。従って、この場合には、各流体充填部１２は萎み、本体１１はシート状に折り畳むことができる。
【００１９】
封入口１４が形成された流体充填部１２の外側面には、取手部１５が流体充填部１２の長手方向に沿って設けられている。取手部１５が設けられた流体充填部１２に隣接した流体充填部１２には、その外側面に左右一対の締結バンド１６の基端部が固着されている。締結バンド１６は、本体１１の周方向に延び、その先端の裏面が、離間した位置の流体充填部１２に設けた面ファスナー１７と連結するようになっている。
【００２０】
次に、上記のように構成した梱包具１０の作用について説明する。
先ず、空気を充填していない状態の梱包具本体１１内に、梱包品１８を収納する。このとき、取手部１５が梱包品１８の上側になるようにして開口部より梱包品１８を入れる。また、梱包品１８が梱包具本体１１の左右均等に収まるように収容する。
【００２１】
次に、封入口１４よりエアガン等で空気を各流体充填部１２に充填する。空気の充填については、梱包品１８が適度に固定される程度に充填する。各流体充填部１２に空気が充填された所でエアガンを引き抜くと、封入口１４は自動的に閉じて密閉され、図３（ａ）に示すように、梱包具本体１１は筒状になり梱包品１８の外周面を圧接して梱包する。この場合、状況に応じて、空気の充填量を変化させても良い。こうすることで、梱包品１８は、梱包具本体１１内に固定される。
【００２２】
ここで、もし梱包品１８が梱包具本体１１の内径より小さいと、空気を入れた状態で、中の梱包品１８がきちんと固定されない場合がある。その場合は、図３（ｂ）に示すように、締結バンド１６と面ファスナー１７を使用して梱包具本体１１を締めることで、筒状の内径を小さくし、梱包品１８を固定することができる。
【００２３】
次に、上記実施形態の梱包具の効果を以下に記載する。
（１）本実施形態によれば、梱包具本体１１が筒状になっており、そこに梱包品１８を入れ、封入口１４より空気を充填することで梱包が行えるので、梱包品１８をくるむと言う作業がなくなり、より簡単に梱包作業を終了する事ができる。
（２）本実施形態によれば、持ち運び用の取手部１５が設けられていることにより、持ち運び用に新たに取手部１５を付ける作業工数が必要ないのと同時に、持ち運びに便利になる。
（３）本実施形態によれば、締結バンド１６及び面ファスナー１７を設けていることにより、梱包品１８が、梱包具本体１１に空気を充填しただけでは固定されない程小さい場合には、締結バンド１６及び面ファスナー１７で締め、筒状の内径を小さくする事により、梱包品１８を固定することができる。従って、定型の梱包品１８でなくとも、梱包することができる。
（４）本実施形態によれば、空気を充填していない梱包具本体内に梱包品１８を収納した後、流体充填部１２に空気を充填して、梱包品１８を梱包するようにしたので、梱包具本体内に梱包品１８を入れ易く固定し易いため、梱包作業が確実かつ容易に行える。
【００２４】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態を図４に従って説明する。なお、本実施形態では、第１実施形態と同じ部分は、説明の便宜上符号を同じにしてその詳細な説明を省略する。図４は、梱包具本体を袋状にした場合の斜視図である。図４において、梱包具１０は、筒状の梱包具本体１１の開口部を閉塞して袋状にできるようにしたものである。具体的には、各流
体充填部１２のいずれか一つ流体充填部１２（取手部１５が設けられた充填部１２が好ましい）の両端部に連結部４１を介して蓋４２が設けられている。
【００２５】
次に、上記のように構成した梱包具１０の作用について説明する。まだ、空気を充填していない梱包具１０の取手部１５部分が梱包品の上側になるようにして、開口部より梱包品を入れる。そして、封入口１４よりエアガン等で空気を充填する。後は、第１実施形態と同様な作業を行い、最後に左右の開口部を蓋４２にて閉塞する。
【００２６】
従って、第２の実施形態によれば、前記第１の実施形態の（１）〜（４）と同様の効果に加えて、以下に示す効果がある。
（５）本実施形態によれば、梱包具本体１１の開口部に蓋４２があるため、開口部から梱包品１８に対して外部からの衝撃を吸収できると共に、内部の梱包品１８が外に飛び出しにくくすることができる。さらに、梱包品１８が、インクジェットプリンタのように、クリーニング時に廃液タンクに回収された廃液が、同タンクから漏れるおそれがある場合、この蓋４２で開口部が塞がれるため、万が一、廃液が機器から漏れても、梱包具本体１１から外部に漏れる心配はない。
【００２７】
なお、本発明の実施形態は、図５、図６、図７（ａ）〜（ｆ）、図８（ａ）〜（ｈ）に示す以下の様に変更して実施することも可能である。
・図５に示すように、梱包具本体１１の開口部近傍に、蓋部の代わりに集束部を構成する、紐もしくは帯状のベルト６１を付けて、ベルト６１にて開口部を狭窄するようにしても良い。尚、開口部近傍の流体充填部１２には、集束部を構成する紐もしくは帯状のベルト６１を止める紐止め部６２が設けられている。また、図５では、梱包具１０の開口部の一端について説明したが、両端とも同様な構造でも良い。これによれば、蓋４２で閉めて止める作業の代わりに、紐等で集束するので作業がより簡単になる。
【００２８】
・図６に示すように、梱包具本体１１の各流体充填部１２の一部の流体充填部１２ｂを変形させた梱包具１０であっても良い。前記第１実施形態の図１では、同じ形状の複数に分割された流体充填部１２が簀子状に連結されていた。つまり、この流体充填部１２は、異なった形状部分があっても良い。例えば、図６に示すように、一部梱包品の形状に合わせて、内部に突出した流体充填部１２ｂがあっても良い。これによれば、梱包具１０を梱包品１８に、より密着させて固定できるので、梱包品１８がずれなくなる。
【００２９】
・蓋４２は、流体充填部があっても良い。これによれば、梱包品１８に対する緩衝効果を高めることができる。そして、蓋４２に流体充填部を設けた場合には、蓋４２と梱包具本体１１の流体充填部１２とをつなげるとよい。これによって、梱包具１０に流体を充填する場合に１箇所から充填するだけで済む。
【００３０】
・反対に、蓋４２に流体充填部を設けた場合であっても、蓋４２と梱包具本体１１の流体充填部１２とをつなげなくてもよい。その場合、蓋４２と梱包具本体１１の流体充填部１２の夫々に封入口を設けてもよい。また、蓋４２と梱包具本体１１の流体充填部１２は、いずれか片側だけつながっていてもよい。この場合も、封入口は、梱包具本体１１、蓋４２の夫々に設けてもよい。これによれば、蓋４２のみの流体（空気）調整ができる。
【００３１】
・蓋４２は、開口部の内径より小さい流体充填部を設けてもよい。これによれば、梱包品１８が定型でなく、締結バンド１６で締めた場合に、蓋４２の流体充填部が邪魔で、蓋が閉まらないということがなくなる。
【００３２】
・蓋４２と梱包具本体１１の取り付け方向は、蓋４２で開口部を閉められれば、どのような方向でもよい。これによれば、蓋４２で開口部を閉めやすい方向に取り付けることが
できる。
【００３３】
・蓋４２の形状は、図７（ａ）〜（ｃ）に示すように、円形でなくても四角、三角、星型、その他、開口部を閉めることができれば、どのような形状でもよい。これによれば、開口部がどのような形状になっても、上手く閉めることができるようになる。
【００３４】
・梱包具本体１１の形状は、図７（ａ）〜（ｃ）に示すように、円形でなくとも四角、三角、星型、その他、筒状であれば、どのような形状でもよい。これによれば、梱包品１８の形状にあわせて、梱包固定しやすい形状にすることができる。
【００３５】
・蓋４２の流体充填部と梱包具本体１１の流体充填部１２は、梱包品１８を入れる前から、空気が充填されていてもよい。これによれば、空気を充填する作業工数がない分、工程数が減少する。
【００３６】
・梱包具本体１１の流体充填部１２は、図７（ｄ）（ｆ）に示すように複数で構成されていなくとも１つ流体充填部１２で構成してもよい。図７（ｆ）は、図７（ｄ）のｂ−ｂ断面図である。これによれば、空気の流動がスムーズであるため、空気充填時間を短縮できる。
【００３７】
・取手部１５は、１つだけではなく、複数ついていてもよい。また、取手部１５は、図８の（ａ）〜（ｇ）に示すように梱包具本体１１、蓋４２のいずれの場所についていても良いし、梱包品１８を支えられるように取り付けられていれば、どのような形状でもよい。これによれば、持ち運びを行う場合に、梱包品１８の重さを取手部１５で耐えられるように作成することができる。
【００３８】
・締結バンド１６は、図８（ｈ）に示すように、１つであったり、複数でもよい。これによれば、１つであれば、１回締めつけることができ、作業工数が減る。複数であれば、より梱包品を固定しやすくなる。
・封入口は、単数、複数いずれでも良く、蓋部と梱包具本体１１の流体充填部のいずれの場所でも良い。但し、取手部の近くにあった方が、梱包作業を行いやすいと考えられる。これによれば、封入口を、梱包作業がしやすい場所に設けることができる。
【００３９】
・前記実施形態では、梱包品１８を電子機器として例をあげたが、電子機器以外、例えば、電気製品、ビン詰め品、生活用品、割れやすいもの、等でも良い。
・前記実施形態では、流体充填部１２に空気を入れたが、空気以外の流体、例えば、ヘリュウムガス、窒素ガス、等人体、環境に有害でない気体であれば何でも良い。場合によっては、液体でも良い。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】梱包具の全体斜視図。
【図２】流体充填部の断面図。
【図３】梱包具に物品を梱包した場合の側面図であって、（ａ）は梱包品の外形が略円形の場合の側面図、（ｂ）は梱包品の外形が複雑な場合の側面図である。
【図４】第２実施形態の梱包具本体に蓋を設けた場合の斜視図。
【図５】梱包具本体に集束部を設けた概略図。
【図６】梱包具本体の流体充填部を変形させた概略図。
【図７】（ａ）〜（ｆ）はそれぞれ梱包具本体、蓋部の他の実施形態を示した概略図。
【図８】（ａ）〜（ｈ）はそれぞれ取手部、締め付け用バンド部の他の実施形態を示した概略図。
【符号の説明】
【００４１】
１０…梱包具、１１…梱包具本体、１２，１２ｂ…流体充填部、４２…蓋、１４…封入口、１５…取手部、１６…締結バンド、１７…面ファスナー、１８…梱包品、６１…ベルト、６２…紐止め部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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