(57)【要約】【課題】ウエッジの腐食や固着による動作不良が生じず、ダイホルダ等の取出し時にも手間がかからず、プレス精度も低下しないスコッチヨークプレスを提供する。【解決手段】摺動室３の下摺動面３１とヨーク４の下面４１との間に、第１ウエッジ調整機構１０を設け、摺動室３の上摺動面３２とヨーク４の上面４２との間に、第２ウエッジ調整機構２０を設けている。第１ウエッジ調整機構１０は、下面が傾斜し上面が水平な第１ウエッジ１１と、第１ウエッジ１１を進退させる駆動装置１５とからなり、第１ウエッジ１１が、摺動室３の傾斜した下摺動面３１とヨーク４の水平な下面４１との間に挿入されている。第２ウエッジ調整機構２０は、上面が傾斜し下面が水平な第２ウエッジ２１と、第２ウエッジ２１を進退させる駆動装置２５とからなり、第２ウエッジ２１が、摺動室３の傾斜した上摺動面３２とヨーク４の水平な上面４２との間に挿入されている。【選択図】図１
2005211984.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スライドに形成された、上下の摺動面を有する摺動室にヨークを横方向摺動自在に入れ、該ヨークを偏心軸で公転させることにより、前記スライドを昇降させるスコッチヨークプレスにおいて、
前記摺動室の下摺動面と前記ヨークの下面との間に、第１ウエッジ調整機構を設け、
前記摺動室の上摺動面と前記ヨークの上面との間に、第２ウエッジ調整機構を設けた
ことを特徴とするスコッチヨークプレス。
【請求項２】
前記第１ウエッジ調整機構が、下面が傾斜し上面が水平な第１ウエッジと、該第１ウエッジを進退させる駆動装置とからなり、
前記第１ウエッジが、前記摺動室の傾斜した下摺動面と前記ヨークの水平な下面との間に挿入されており、
前記第２ウエッジ調整機構が、上面が傾斜し下面が水平な第２ウエッジと、該第２ウエッジを進退させる駆動装置とからなり、
前記第２ウエッジが、前記摺動室の傾斜した上摺動面と前記ヨークの水平な上面との間に挿入されている
ことを特徴とする請求項１記載のスコッチヨークプレス。
【請求項３】
前記第１ウエッジの下面の水平面に対する傾斜角と前記下摺動面の水平面に対する傾斜角が、同じ角度であり、
前記第２ウエッジの上面の水平面に対する傾斜角と前記上摺動面の水平面に対する傾斜角が、同じ角度である
ことを特徴とする請求項２記載のスコッチヨークプレス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スコッチヨークプレスに関する。さらに詳しくは、シャットハイト調整機構を改良したスコッチヨークプレスに関する。
【背景技術】
【０００２】
スコッチヨークプレスの従来例１を図３に基づき説明する。
100 はプレスフレームであり、101 はスライドである。このスライド101 は図示しないスライドガイドにより昇降自在に案内されている。スライド101 の内部には中空の摺動室102 が形成され、この摺動室102 の上下両面には摺動面103 が形成されている。
104 はヨークで、摺動室102 内で上下の摺動面103 に接し、横方向に移動自在に挿入されている。
このヨーク104 には偏心軸105 が取付けられており、この偏心軸105 が回転すると、ヨーク104 が円運動するので、スライド101 が昇降させられる。
【０００３】
上記スライド101 の下面には、上ダイホルダ106 を介して上金型Ｍ１が取付けられている。一方、ベッド107 の上面には、下ダイホルダ108 を介して下金型Ｍ２が取付けられている。そして、ベッド107 と下ダイホルダ108 との間には、シャットハイト調整機構110 が設けられている。
このシャットハイト調整機構110 は、クサビ形のウエッジ111 をボルト・ナット式等の駆動装置112 で前進後退させ、下ダイホルダ108 の高さを調整し、上下金型Ｍ１，Ｍ２間の高さ調整を行うものである。
【０００４】
ところが、この従来例１では、金型Ｍ１，Ｍ２の下方にシャットハイト調整機構110 があるので、金型潤滑剤やスケールがウエッジ111 まわりに付着浸入しやすく、ウエッジ111 の腐食を招いたり、ウエッジ111 が固着する等の動作不良を起こしやすいという問題がある。
また、下ダイホルダ108 等の取出し時に、プレス外部の台車とベッド面高さ方向の差を、その都度調整する必要があり、手間がかかるという問題がある。
【０００５】
スコッチヨークプレスの別のシャットハイト調整機構として、従来例２がある（特許文献１参照）。
224 はスライドで、225 はヨーク、226 は主軸である。223 は摺動室で、221 は上摺動面、222 は下摺動面である。ヨーク225 は、摺動室223 内の上下の摺動面221，222に接触した状態で横方向に往復動しながら円運動する。そして、シャットハイト調整機構は、スライド224 の下面に取付けられている。
このシャットハイト調整機構の詳細は、つぎのとおりである。前記スライド224 の底面の下にウエッジホルダー201 を上下摺動可能に付勢して取付け、このウエッジホルダー201 内に傾斜面で相互に係合する下ウエッジ202 と上ウエッジ203 とを重ね合わせ、下ウエッジ202 の端面にウエッジホルダー外に回動軸を突き出した雄ねじ204 と螺合する雌ねじ205 を具えている。そのため回転軸を回動させると、ねじの螺進によってくさび作用が生じて付勢力に抗して上または下へ移動し、主軸226 の中心Ｒからウエッジホルダー201 の底面までの距離を増減することができる。
そして、ウエッジホルダー201 はスライド224 の下部から、ボルト211 とスプリング212 で吊下げる吊下機構210 により取付けられている。
【０００６】
しかし、この従来例２では、ヨーク225 の上下面が摺動室223 の上下の摺動面221，222と常時接触しているため、互いに摩耗しやすく、摩耗により隙間が生ずるとスライド224 の動きにガタが生じる。その結果、鍛造時に金型が微動する可能性があり、プレス精度が低下するという問題がある。
【０００７】
【特許文献１】特公平７−１１５２２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記事情に鑑み、ウエッジの腐食や固着による動作不良が生じず、ダイホルダ等の取出し時にも手間がかからず、プレス精度も低下しないスコッチヨークプレスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１発明のスコッチヨークプレスは、スライドに形成された、上下の摺動面を有する摺動室にヨークを横方向摺動自在に入れ、該ヨークを偏心軸で公転させることにより、前記スライドを昇降させるスコッチヨークプレスにおいて、前記摺動室の下摺動面と前記ヨークの下面との間に、第１ウエッジ調整機構を設け、前記摺動室の上摺動面と前記ヨークの上面との間に、第２ウエッジ調整機構を設けたことを特徴とする。
第２発明のスコッチヨークプレスは、第１発明において、前記第１ウエッジ調整機構が、下面が傾斜し上面が水平な第１ウエッジと、該第１ウエッジを進退させる駆動装置とからなり、前記第１ウエッジが、前記摺動室の傾斜した下摺動面と前記ヨークの水平な下面との間に挿入されており、前記第２ウエッジ調整機構が、上面が傾斜し下面が水平な第２ウエッジと、該第２ウエッジを進退させる駆動装置とからなり、前記第２ウエッジが、前記摺動室の傾斜した上摺動面と前記ヨークの水平な上面との間に挿入されていることを特徴とする。
第３発明のスコッチヨークプレスは、第２発明において、前記第１ウエッジの下面の水平面に対する傾斜角と前記下摺動面の水平面に対する傾斜角が、同じ角度であり、前記第２ウエッジの上面の水平面に対する傾斜角と前記上摺動面の水平面に対する傾斜角が、同じ角度であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
第１発明によれば、第１ウエッジ調整機構と第２ウエッジ調整機構によって、摺動室に対するヨークの上下方向の位置を調整すれば、それによってシャットハイト調整が行える。そして、第１，第２ウエッジ調整機構は、金型より上方にあるので、金型潤滑剤やスケールが付着したり浸入せず、腐食や動作不良を生じない。また、下ダイホルダ等の高さは変わらないので、その取出し時に台車との高さ調整をする必要がない。さらに、各ウエッジは、摺動室との間の摩耗およびヨークとの間の摩耗が生じても、摩耗による隙間が減る方向に追込み調整できるので、スライドの動きにガタが生じにくく、プレス精度が低下することもない。
第２発明によれば、第１ウエッジの下面と摺動室の下摺動面は傾斜面同士であり、第２ウエッジの上面と摺動室の上摺動面は傾斜面同士であるので、第１，第２ウエッジを進退させることにより、ヨークに対するスライドの上下位置を調整できるが、第１ウエッジの上面とヨークの下面は水平面同士であり、第２ウエッジの下面とヨークの上面は水平面同士であるので、ヨークの公転時に、ヨークは摺動室内で円滑に横移動する。このため、ヨークの公転がスライドの上下動に効率よく変換されるので、プレス動作が円滑に行われ、プレス力も低下することがない。
第３発明によれば、第１ウエッジと下摺動面間の傾斜角が同じであるので、第１ウエッジを進退させても第１ウエッジの上面は水平を保って横移動するので、ヨークは傾斜しない。また、第２ウエッジと上摺動面間の傾斜角も同じであるので、第２ウエッジを進退させても第２ウエッジの下面は水平を保って横移動するので、ヨークは傾斜しない。このため、ヨークの公転運動を確実にスライドの昇降運動に変換することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
図１は本発明の一実施形態に係るスコッチヨークプレスの正面図、図２は同実施形態のスコッチヨークプレスの側面図である。
【００１２】
１はプレスフレームであり、２はスライドである。このスライド２は図示しないスライドガイドにより昇降自在に案内されている。スライド２の内部には中空の摺動室３が形成され、この摺動室３の下面と上面には下摺動面３１と上摺動面３２が形成されている。下摺動面３１は、水平面に対し角度αで傾斜し、図１において左下り・右上りの傾斜面となっている。上摺動面３２は、水平面に対し同じ角度αで傾斜し、図１において左下り・右上りの傾斜面となっている。
４はヨークで、摺動室３内で後述する第１，第２ウエッジ１１，２１に接し、横移動自在に挿入されている。
このヨーク４には偏心軸５が取付けられており、偏心軸５の両端部には主軸６が取付けられている。偏心軸５の中心と主軸６の中心は互いにズレており、主軸６が回転すると、偏心軸５が公転して、ヨーク４を上下動と横移動を組合わせた動作をさせることになる。
【００１３】
前記スライド２の下面には、上ダイホルダ７を介して上金型Ｍ１が取付けられている。一方、ベッド８の上面には、下ダイホルダ９を介して下金型Ｍ２が取付けられている。
【００１４】
つぎに、ウエッジ調整機構を説明する。
前記摺動室３の下摺動面３１とヨーク４の下面４１との間には、第１ウエッジ調整機構１０が設けられ、前記摺動室３の上摺動面３２とヨーク４の上面４２との間には、第２ウエッジ調整機構２０が設けられている。
【００１５】
前記第１ウエッジ調整機構１０は、クサビ状の第１ウエッジ１１と、ネジ棒１２と、ネジ棒１２を回転させて第１ウエッジ１１を進退させる駆動装置１５とを備えている。第１ウエッジ１１は、上面１４が水平面であり、下面１３が傾斜している。この下面１３の傾斜角は、前記摺動室３の下摺動面３１と同じである。
第２ウエッジ調整機構２０は、クサビ状の第２ウエッジ２１と、ネジ棒２２と、ネジ棒２２を回転させて第２ウエッジ２１を進退させる駆動装置２５とを備えている。第２ウエッジ２１は、下面２４が水平面であり、上面２３が傾斜している。この上面２３の傾斜角は、前記摺動室３の上摺動面３２と同じである。
【００１６】
そして、第１ウエッジ１１の下面１３と摺動室３の下摺動面３１は傾斜面同士であり、第２ウエッジ２１の上面２３と摺動室３の上摺動面３２は傾斜面同士であるので、第１，第２ウエッジ１１，２１を進退させることにより、ヨーク４に対するスライド２の上下位置を調整できるが、第１ウエッジ１１の上面１４とヨーク４の下面４１は水平面同士であり、第２ウエッジ２１の下面２４とヨーク４の上面４２は水平面同士であるので、ヨーク４の公転時に、ヨーク４は摺動室３内で円滑に横移動する。このため、ヨーク４の公転がスライド２の上下動に効率よく変換されるので、プレス動作が円滑に行われ、プレス力も低下することがない。
【００１７】
本実施形態は、以上の構成であるから、第１ウエッジ調整機構１０と第２ウエッジ調整機構２０によって、摺動室３に対するヨーク４の上下方向の位置を調整すれば、それによってシャットハイト調整が行える。そして、第１，第２ウエッジ調整機構１０，２０は、金型より上方にあるので、金型潤滑剤やスケールが付着したり浸入せず、腐食や動作不良を生じない。また、下ダイホルダ９等の高さは、シャットハイト調整によっても変わらないので、その取出し時に台車等との高さ調整をする必要がない。さらに、各ウエッジ１１，２１は、摺動室３との間の摩耗およびヨーク４との間の摩耗が生じても、摩耗による隙間が減る方向に追込み調整できるので、スライド２の動きにガタが生じにくく、プレス精度が低下することもない。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態に係るスコッチヨークプレスの正面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るスコッチヨークプレスの側面図である。
【図３】従来例１のスコッチヨークプレスの正面図である。
【図４】従来例２のスコッチヨークプレスの一部正面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１    プレスフレーム
２    スライド
３    摺動室
４    ヨーク
１０    第１ウエッジ調整機構
１１    第１ウエッジ
１２    ネジ棒
１５    駆動装置
２０    第２ウエッジ調整機構
２１    第２ウエッジ
２２    ネジ棒
２５    駆動装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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