(57)【要約】【課題】製造が容易で低コストな電磁コイルを提供する。【解決手段】本発明に係る電磁コイル１は、絶縁性を有する折り畳み可能なシート状の基材２と、基材２の一方の面上に形成された導電性を有するコイル層３と、コイル層３の上に重ねて形成された絶縁層４とを備え、基材２に構成される第１基材部２１もしくは第ｎ（ｎは３以上の奇数）基材部の一方の面と第１基材部２１もしくは第ｎ基材部の一方に隣接する第ｍ（ｍは２以上の偶数）基材部の一方の面とが対向して重なるとともに、第ｎ基材部の他方の面と第ｎ基材部の他方に隣接する第ｍ基材部の他方の面とが対向して重なるように基材２を折り畳むことにより、第１コイル層３１と第ｍコイル層および第ｎコイル層とが電気的に接続されて、コイル層３がコイル状に形成されるように構成される。【選択図】  図１
2005012026.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁性を有する折り畳み可能なシート状の基材と、前記基材の一方の面上に形成された導電性を有するコイル層と、前記コイル層の上に重ねて形成された絶縁層とを備え、
前記基材は、前記基材の一端に設けられた第１基材部と、前記第１基材部に隣接して設けられた前記第１基材部と同等の形状を有する第ｍ（ｍは２以上の偶数）基材部および第ｎ（ｎは３以上の奇数）基材部とを有し、前記第１基材部と前記第ｍ基材部および前記第ｍ基材部と前記第ｎ基材部とが互いに隣接して繋がるように構成され、
前記コイル層は、前記第１基材部の一方の面上に渦巻き状に形成された第１コイル層と、前記第ｍ基材部の一方の面上に渦巻き状に形成された第ｍコイル層と、前記第ｎ基材部の一方の面上に渦巻き状に形成された第ｎコイル層とを有して構成されており、
前記第１基材部もしくは前記第ｎ基材部の一方の面と前記第１基材部もしくは前記第ｎ基材部の一方に隣接する前記第ｍ基材部の一方の面とが対向して重なるとともに、前記第ｎ基材部の他方の面と前記第ｎ基材部の他方に隣接する前記第ｍ基材部の他方の面とが対向して重なるように前記基材を折り畳むことにより、前記第１コイル層と前記第ｍコイル層と前記第ｎコイル層とが電気的に接続されて、前記コイル層がコイル状に形成されるとともに、前記第１コイル層と前記第ｍコイル層と前記第ｎコイル層とを流れる電流の周方向における向きがそれぞれ一致するように構成されることを特徴とする電磁コイル。
【請求項２】
前記第１コイル層および前記第ｎコイル層の内側端部に第１接続部が形成されるとともに、前記第ｍコイル層の内側端部に前記第１接続部と電気的に接続可能な第２接続部が形成され、
前記第１基材部もしくは前記第ｎ基材部の一方の面と前記第１基材部もしくは前記第ｎ基材部の一方に隣接する前記第ｍ基材部の一方の面とが対向して重なるように前記基材が折り畳まれると、前記第１接続部と前記第２接続部とが接触して電気的に接続されるように構成されることを特徴とする請求項１に記載の電磁コイル。
【請求項３】
前記第１基材部および前記第ｍ基材部ならびに前記第ｎ基材部の中央部に開口がそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項１もしくは請求項２に記載の電磁コイル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ソレノイドやモータ等に用いられる電磁コイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
電磁コイルはソレノイドやモータ等の機器に広く用いられており、その形態も多種多様となっている。従来の電磁コイルは、例えば、絶縁被覆で覆われた銅線が何層にも巻かれた構成となっており、例えば自動巻線機等を用いて、回転する軸棒やホビンに銅線を巻き取って行くような方法で製造される。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２１５４１９号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述のような巻線機は汎用性が低く高価であるため、従来の製造方法による電磁コイルのコストダウンに限界があった。また、コイルが銅線等の断線により動作不良を起こした場合、目視によって断線箇所を発見することは難しく、コイルの修理、交換に多大な労力を要するものとなっていた。そのため、電磁コイルの製造コストを低減するための新たな方策が望まれていた。
【０００５】
本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであり、製造が容易で低コストな電磁コイルを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
このような目的達成のため、本発明に係る電磁コイルは、絶縁性を有する折り畳み可能なシート状の基材と、基材の一方の面上に形成された導電性を有するコイル層と、コイル層の上に重ねて形成された絶縁層とを備え、基材は、基材の一端に設けられた第１基材部と、第１基材部に隣接して設けられた第１基材部と同等の形状を有する第ｍ（ｍは２以上の偶数）基材部および第ｎ（ｎは３以上の奇数）基材部とを有し、第１基材部と第ｍ基材部および第ｍ基材部と第ｎ基材部とが互いに隣接して繋がるように構成され、コイル層は、第１基材部の一方の面上に渦巻き状に形成された第１コイル層と、第ｍ基材部の一方の面上に渦巻き状に形成された第ｍコイル層と、第ｎ基材部の一方の面上に渦巻き状に形成された第ｎコイル層とを有して構成される。
【０００７】
そして、第１基材部もしくは第ｎ基材部の一方の面と第１基材部もしくは第ｎ基材部の一方に隣接する第ｍ基材部の一方の面とが対向して重なるとともに、第ｎ基材部の他方の面と第ｎ基材部の他方に隣接する第ｍ基材部の他方の面とが対向して重なるように基材を折り畳むことにより、第１コイル層と第ｍコイル層と第ｎコイル層とが電気的に接続されて、コイル層がコイル状に形成されるとともに、第１コイル層と第ｍコイル層と第ｎコイル層とを流れる電流の周方向における向きがそれぞれ一致するように構成される。
【０００８】
このような構成の電磁コイルによれば、第１基材部および第ｍ基材部並びに第ｎ基材部の一方の面上に所望形状の第１コイル層および第ｍコイル層ならびに第ｎコイル層を形成し、これを折り畳むようにすることで電磁コイルが形成されるため、多種の電磁コイルを容易に製造することができ、電磁コイルの製造コストを低減させることができる。また、コイル層の一部が焼き切れ、または断線して動作不良を起こした場合でも、折り畳んだシート状の基材（コイル）を展開することで断線箇所を容易に目視することができ、さらにその部分を容易に修復することができる。さらに、製造、出荷時の品質検査等においても、コイル層を折り畳む前に目視により点検すれば、通電して検査する必要がなく、検査工程を大幅に簡略化することができる。
【０００９】
また、第１コイル層および第ｎコイル層の内側端部に第１接続部が形成されるとともに、第ｍコイル層の内側端部に第１接続部と電気的に接続可能な第２接続部が形成され、第１基材部もしくは第ｎ基材部の一方の面と第１基材部もしくは第ｎ基材部の一方に隣接する第ｍ基材部の一方の面とが対向して重なるように基材が折り畳まれると、第１接続部と第２接続部とが接触して電気的に接続されるように構成されてもよい。このようにすれば、電磁コイルの構造を簡潔にすることができるため、多種の電磁コイルをより容易に製造することができ、電磁コイルの製造コストをより低減させることができる。
【００１０】
さらに、第１基材部および第ｍ基材部ならびに第ｎ基材部の中央部に開口がそれぞれ設けられてもよい。このようにすれば、可動鉄心等を電磁コイルの内部に位置させることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施形態について図面を参照しながら説明する。そこで、本発明に係る電磁コイル１について図１〜図４を参照しながら説明する。ここで、図１は本発明に係る電磁コイル１の斜視図、図２は電磁コイル１の展開図、図３は電磁コイル１の変形例を示す部分展開図、そして図４は折り畳み途中の電磁コイル１を示す説明図である。
【００１２】
電磁コイル１は、絶縁性を有するシート状の基材２と、基材２の一方の面上に形成された導電性を有するコイル層３と、コイル層３の上に重ねて形成された絶縁層４とを主体に構成される。基材２は、図２に示すように、紙等の折り畳み可能な絶縁材料を用いてシート状に形成される。そして基材２は、基材２の一端（図２における左端）に設けられた第１基材部２１と、この第１基材部２１に隣接して設けられる第２〜第８基材部２２〜２８とからなり、これら第１基材部２１および第２〜第８基材部２２〜２８が互いに隣接して繋がるように構成される。
【００１３】
第１基材部２１は、中央に開口２９を有する薄い円盤状に形成され、第２基材部２２と繋がっている。第２基材部２２は、第１基材部２１と同等の形状であって、中央に開口２９を有する薄い円盤状に形成されており、一方が第３基材部２３と繋がるとともに、他方が第１基材部２１と繋がっている。第３〜第８基材部２３〜２８も、第１基材部２１と同等の形状であって、中央に開口２９を有する薄い円盤状に形成されており、第２基材部２２と同様にそれぞれ互いに隣接して繋がっている。
【００１４】
なお、基材２は、各基材部２１〜２８において互いに隣接するそれぞれの境界部において折り畳むことができるようになっている。例えば、第１基材部２１と第１基材部２１に隣接する第２基材部２３との境界部Ｂ１において折り畳むことができ、また例えば、第２基材部２２と第２基材部２２の図２における右方に隣接する第３基材部２３との境界部Ｂ２において折り畳むことができるようになっている。
【００１５】
コイル層３は、図２に示すように、銅等の導電体を用いて蒸着により基材２の一方の面上に形成され、第１〜第８基材部２１〜２８の一方の面上にそれぞれ形成された第１〜第８コイル層から構成される。なお、銀や銅ペースト等の導電インキを用いて、基材２の一方の面上にコイル層を印刷形成するようにしてもよい。
【００１６】
第１コイル層３１は、第１基材部２１の一方の面上に渦巻き状に形成される。第２コイル層３２は、第２基材部２２の一方の面上に第１コイル層３１と同じ向きで１８０度回転した渦巻き状に形成される。同様に、第４，第６，第８コイル層（第８コイル層３８のみ図示）は、第４，第６，第８基材部２４，２６，２８の一方の面上に第１コイル層３１と同じ向きで１８０度回転した渦巻き状に形成される。すなわち、ｍを２以上８以下の偶数とする（以下、同じ）と、第ｍコイル層は、第ｍ基材部の一方の面上に第１コイル層３１と同じ向きで１８０度回転した渦巻き状に形成されるようになっている。
【００１７】
また、第３コイル層３３は、第３基材部２３の一方の面上に第１コイル層３１と同じ向きの渦巻き状に形成される。同様に、第５，第７コイル層（図示せず）は、第５，第７基材部２５，２７の一方の面上に第１コイル層３１と同じ向きの渦巻き状に形成される。すなわち、ｎを３以上７以下の偶数とする（以下、同じ）と、第ｎコイル層は、第ｎ基材部の一方の面上に第１コイル層３１と同じ向きの渦巻き状に形成されるようになっている。
【００１８】
第１コイル層３１の内側端部には、絶縁層４に覆われずに外部露出する第１接続部４１が形成されており、第２コイル層３２に形成される第２接続部４２と電気的に接続可能となっている。一方、第１コイル層３１の外側端部には、絶縁層４に覆われずに外部露出する第１電極部４３が形成されており、外部電源（図示せず）と電気的に接続されるようになっている。
【００１９】
第１コイル層３１と同様に、第３コイル層３３の内側端部には、絶縁層４に覆われずに外部露出する第１接続部４１が形成されており、第４コイル層に形成される第２接続部（図示せず）と電気的に接続可能となっている。同様に、第５，第７コイル層の内側端部には、図示省略するが、絶縁層４に覆われずに外部露出する第１接続部がそれぞれ形成されており、第６，第８コイル層に形成される第２接続部とそれぞれ電気的に接続可能となっている。すなわち、第ｎコイル層（第３，第５，第７コイル層）の内側端部には、絶縁層４に覆われずに外部露出する第１接続部が形成され、第ｎコイル層の一方（図２における右方）に隣接する第ｍコイル層（第４，第６，第８コイル層）に形成される第２接続部とそれぞれ電気的に接続可能となっている。
【００２０】
一方、第３コイル層３３の外側端部と第２コイル層３２の外側端部とに跨って中継部４４が形成されており、この中継部４４を介して第３コイル層３３と第２コイル層３２とが電気的に接続されるようになっている。同様に、第５，第７コイル層の外側端部と第４，第６コイル層の外側端部とに跨ってそれぞれ中継部（図示せず）が形成されており、この中継部を介して第５，第７コイル層と第４，第６コイル層とがそれぞれ電気的に接続されるようになっている。すなわち、第ｎコイル層（第３，第５，第７コイル層）の外側端部と第ｎコイル層の他方（図２における左方）に隣接する第ｍコイル層（第２，第４，第６コイル層）とに跨って中継部がそれぞれ形成され、この中継部を介して第ｎコイル層と第ｎコイル層の他方に隣接する第ｍコイル層とがそれぞれ電気的に接続されるようになっている。
【００２１】
第２コイル層３２の内側端部には、絶縁層４に覆われずに外部露出する第２接続部４２が形成されており、図４に示すように、第１基材部２１の一方の面と第２基材部２２の一方の面とが対向して重なるように基材２を境界部Ｂ１において折り畳むと、第１接続部４１と第２接続部４２とが接触して電気的に接続され、第１コイル層３１と第２コイル層３２とが電気的に接続されるようになっている。同様に、第４，第６，第８コイル層の内側端部には、図示省略するが、絶縁層４に覆われずに外部露出する第２接続部がそれぞれ形成されており、第３，第５，第７コイル層に形成される第１接続部とそれぞれ電気的に接続可能となっている。
【００２２】
すなわち、第ｍコイル層の内側端部には、絶縁層４に覆われずに外部露出する第２接続部がそれぞれ形成され、第ｎ基材部（第３，第５，第７基材部）の一方の面と第ｎ基材部の一方（図２における右方）に隣接する第ｍ基材部（第４，第６，第８基材部）の一方の面とが対向して重なるように基材２を折り畳むと、第１接続部と第２接続部とが接触して電気的に接続され、第ｎコイル層（第３，第５，第７コイル層）と第ｎコイル層の一方に隣接する第ｍコイル層（第４，第６，第８コイル層）とがそれぞれ電気的に接続されるようになっている。これにより、電磁コイル１の構造を簡潔にすることができるため、多種の電磁コイルをより容易に製造することができ、電磁コイルの製造コストをより低減させることができる。
【００２３】
なお、図３に示すように、第１コイル層もしくは第ｎコイル層（例えば、図３において第３基材部１２３に形成される第３コイル層１３３）の内側端部において、第１接続部１４１を各基材部の中央に形成される開口１２９に沿ったリング状に形成するとともに、第ｍコイル層（例えば、図３において第２基材部１２２に形成される第２コイル層１３２）の内側端部において第２接続部１４２を開口１２９に沿ったリング状に形成するようにしてもよい。このようにすれば、上述の場合と同様の効果を得ることができ、さらに、第１接続部および第２接続部の面積をより大きくすることができることから、第１接続部と第２接続部とをより確実に接触させることができる。
【００２４】
なお、図２における右端に位置する第８コイル層３８の外側端部には、絶縁層４に覆われずに外部露出する第２電極部４５が形成されており、外部電源（図示せず）と電気的に接続されるようになっている。また前述したように、第８コイル層３８の内側端部には第２接続部４２が形成されている。
【００２５】
絶縁層４は、詳細図示しないが、絶縁インキや絶縁塗料等の絶縁体を用いて、印刷や塗装等の方法によりコイル層３（すなわち、第１〜第８コイル層）の上に重ねて形成される。そして、第１基材部２１もしくは第ｎ基材部の一方の面と、第１基材部２１もしくは第ｎ基材部の一方（図２における右方）に隣接する第ｍ基材部の一方の面とが対向して重なるように基材２を折り畳んだときに、（第１接続部４１および第２接続部４２を除いて）第１コイル層３１もしくは第ｎコイル層と第ｍコイル層とが接触して短絡（ショート）しないようになっている。
【００２６】
以上のように構成される電磁コイル１において、第１基材部２１の一方の面と第２基材部２２の一方の面とが対向して重なるように基材２を（境界部Ｂ１で）折り畳み、次には第２基材部２２の他方の面と第３基材部２３の他方の面とが対向して重なるように基材２を（境界部Ｂ２で）折り畳むようにして、このような動作を第１〜第８基材部２１〜２８において交互順番に行う。
【００２７】
すなわち、第１基材部２１もしくは第ｎ基材部（第３，第５，第７基材部）の一方の面と第１基材部２１もしくは第ｎ基材部の一方（図２における右方）に隣接する第ｍ基材部（第２，第４，第６，第８基材部）の一方の面とが対向して重なるとともに、第ｎ基材部の他方の面と第ｎ基材部の他方（図２における左方）に隣接する第ｍ基材部（第２，第４，第６基材部）の他方の面とが対向して重なるように基材２を折り畳むと、図１に示すように、第１〜第８基材部２１〜２８が順に折り重なるようにして基材２が図示する形状に折り畳まれる。そしてこの状態で、圧着等の方法により各基材部がそれぞれ互いに固着される。
【００２８】
このとき、第１基材部２１の一方の面と第２基材部２２の一方の面とが対向して重なると、第１コイル層３１の第１接続部４１と第２コイル層３２の第２接続部４２とが接触して電気的に接続され、第１コイル層３１と第２コイル層３２とが電気的に接続される。同様にして、第ｎ基材部（第３，第５，第７基材部）の一方の面と第ｎ基材部の一方（図２における右方）に隣接する第ｍ基材部（第４，第６，第８基材部）の一方の面とが対向して重なると、第ｎコイル層（第３，第５，第７コイル層）の第１接続部と第ｎコイル層の一方に隣接する第ｍコイル層（第４，第６，第８コイル層）の第２接続部とがそれぞれ接触して電気的に接続され、第ｎコイル層と第ｎコイル層の一方に隣接する第ｍコイル層とがそれぞれ電気的に接続される。
【００２９】
また、中継部４４を介して第ｎコイル層（第３，第５，第７コイル層）と第ｎコイル層の他方（図２における右方）に隣接する第ｍコイル層（第２，第４，第６コイル層）とがそれぞれ電気的に接続されていることから、第１〜第８基材部２１〜２８が順に折り重なるようにして基材２が折り畳まれると、第１〜第８コイル層が直列にそれぞれ電気的に接続された状態となって、コイル層３がコイル状に形成される。
【００３０】
そのため、第１電極部４３と第２電極部４５とを外部電源（図示せず）と電気的に接続させることで、コイル状に形成されたコイル層３に通電して磁界を発生させることが可能となり、この状態で電磁コイル１として使用に供される。このようにして、第１〜第８基材部２１〜２８の一方の面上に（所望形状の）第１〜第８コイル層を形成し、基材２を折り畳むようにすることで電磁コイル１が形成されるため、多種の電磁コイルを容易に製造することができ、電磁コイルの製造コストを低減させることができる。
【００３１】
なお、第１〜第８基材部２１〜２８が順に折り重なるようにして基材２が折り畳まれると、渦巻き状に形成された第ｍコイル層の向きが第１コイル層３１および第ｎコイル層と逆になるが、図１の上方から電磁コイル１を見た場合、第１コイル層３１において電流が第１電極部４３から第１接続部４１へ向けて（内方へ）反時計回りに流れると、第２コイル層３２において、図示省略するが、電流が第２電極部４２から中継部４４へ向けて（外方へ）反時計回りに流れる。また、第２コイル層３２において電流が第２電極部４２から中継部４４へ向けて（外方へ）反時計回りに流れると、第３コイル層３３において電流が中継部４４から第１接続部４１へ向けて（内方へ）反時計回りに流れる。
【００３２】
すなわち、第１コイル層３１において電流が第１電極部４３から第１接続部４１へ向けて（内方へ）反時計回りに流れると、第ｍコイル層において電流が第２電極部から中継部へ向けて（外方へ）反時計回りに流れ、第ｎコイル層において電流が中継部から第１接続部へ向けて（内方へ）反時計回りに流れる。これから分かるように、第ｍコイル層の向きが第１コイル層３１および第ｎコイル層と逆であっても、各コイル層を流れる電流の周方向における向きがそれぞれ一致するため、コイル層３に通電すると効率よく磁界が発生する。
【００３３】
また、第１〜第８基材部２１〜２８が順に折り重なるようにして基材２が折り畳まれると、各基材部の中央に形成された開口２９は順に重なるようにして繋がり、図１に示すように、電磁コイル１の中央に貫通孔５を形成する。これにより、可動鉄心等を電磁コイル１の内部、すなわち貫通孔５に位置させることができる。
【００３４】
以上のような構成の電磁コイル１によれば、第１基材部および第ｍ基材部ならびに第ｎ基材部（第１〜第８基材部２１〜２８）の一方の面上に所望形状の第１コイル層および第ｍコイル層ならびに第ｎコイル層（第１〜第８コイル層）を形成し、基材２を折り畳むようにすることで電磁コイル１が形成されるため、多種の電磁コイルを容易に製造することができ、電磁コイルの製造コストを低減させることができる。また、コイル層３の一部が焼き切れ、または断線して動作不良を起こした場合でも、折り畳んだシート状の基材２（コイル）を展開することで断線箇所を容易に目視することができ、さらにその部分を容易に修復することができる。さらに、製造、出荷時の品質検査等においても、コイル層３を折り畳む前に目視により点検すれば、通電して検査する必要がなく、検査工程を大幅に簡略化することができる。
【００３５】
また、第１コイル層３１および第ｎコイル層（第３，第５，第７コイル層）の内側端部に第１接続部４１が形成されるとともに、第ｍコイル層（第２，第４，第６，第８コイル層）の内側端部に第１接続部４１と電気的に接続可能な第２接続部４２が形成されることで、電磁コイルの構造を簡潔にすることができるため、多種の電磁コイルをより容易に製造することができ、電磁コイルの製造コストをより低減させることができる。
【００３６】
さらに、第１基材部２１および第ｍ基材部ならびに第ｎ基材部（第１〜第８基材部２１〜２８）の中央部に開口２９を形成することで、可動鉄心等を電磁コイルの内部に位置させることができる。
【００３７】
なお、上述の実施形態において、第１〜第８基材部２１〜２８の一方の面上に第１〜第８コイル層をそれぞれ形成し、基材２を折り畳むようにすることで一つの電磁コイル１が形成されているが、これに限られるものではない。例えば、図５に示すように、第１基材部２２１および第ｍ基材部２２２（ｍは２以上の偶数）ならびに第ｎ基材部２２３（ｎは３以上の奇数）の一方の面上に、複数列の第１コイル層２３１，２３１，…と、第ｍコイル層２３２，２３２，…と、第ｎコイル層２３３，２３３，…とをそれぞれ形成し、基材２０２を折り畳むようにすることで複数の電磁コイル２０１，２０１，…が形成されるようにしてもよい。このようにすれば、リニアモータ等に用いられる複数の電磁コイルを一度に容易にかつ低廉に製造することができる。
【００３８】
また、ステッピングモータに用いられる電磁コイルとして、本発明に係る電磁コイルを用いるようにしてもよい。例えば、図６に示すように、第１基材部３２１および第ｍ基材部３２２（ｍは２以上の偶数）ならびに第ｎ基材部３２３（ｎは３以上の奇数）の一方の面上に、環状に配設される複数の第１コイル層３３１，３３１，…と、第ｍコイル層３３２，３３２，…と、第ｎコイル層３３３，３３３，…とをそれぞれ形成し、基材３０２を折り畳むようにすることで環状に配設された複数の電磁コイル３０１，３０１，…が形成されるようにしてもよい。このようにすれば、ステッピングモータに用いられる複数の電磁コイルを一度に容易にかつ低廉に製造することができる。なお、第１基材部３２１および第ｍ基材部３２２ならびに第ｎ基材部３２３の中央部に開口３２９，３２９，…をそれぞれ形成することで、環状に複数配設された電磁コイル３０１，３０１，…の中央にステッピングモータに構成されるロータ（図示せず）を配設することができる。
【００３９】
また、上述の実施形態において、基材２が第１〜第８基材部から構成されるとともに、コイル層３が第１〜第８コイル層から構成されているが、これに限られるものではなく、基材が、第１基材部と、第ｍ基材部（ｍは２以上の偶数）と、第ｎ基材部（ｎは３以上の奇数）とから構成されるとともに、コイル層が、第１コイル層と、第ｍコイル層と、第ｎコイル層とから構成されていればよい。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明による電磁コイルによれば、第１基材部および第ｍ基材部並びに第ｎ基材部の一方の面上に所望形状の第１コイル層および第ｍコイル層ならびに第ｎコイル層を形成し、これを折り畳むようにすることで電磁コイルが形成されるため、多種の電磁コイルを容易に製造することができ、電磁コイルの製造コストを低減させることができる。また、コイル層の一部が焼き切れ、または断線して動作不良を起こした場合でも、折り畳んだシート状の基材（コイル）を展開することで断線箇所を容易に目視することができ、さらにその部分を容易に修復することができる。さらに、製造、出荷時の品質検査等においても、コイル層を折り畳む前に目視により点検すれば、通電して検査する必要がなく、検査工程を大幅に簡略化することができる。
【００４１】
また、第１コイル層および第ｎコイル層の内側端部に第１接続部が形成されるとともに、第ｍコイル層の内側端部に第１接続部と電気的に接続可能な第２接続部が形成され、第１基材部もしくは第ｎ基材部の一方の面と第１基材部もしくは第ｎ基材部の一方に隣接する第ｍ基材部の一方の面とが対向して重なるように基材が折り畳まれると、第１接続部と第２接続部とが接触して電気的に接続されるように構成されてもよい。このようにすれば、電磁コイルの構造を簡潔にすることができるため、多種の電磁コイルをより容易に製造することができ、電磁コイルの製造コストをより低減させることができる。
【００４２】
さらに、第１基材部および第ｍ基材部ならびに第ｎ基材部の中央部に開口がそれぞれ設けられてもよい。このようにすれば、可動鉄心等を電磁コイルの内部に位置させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る電磁コイルの斜視図である。
【図２】電磁コイルの展開である。
【図３】電磁コイルの変形例を示す部分展開図である。
【図４】折り畳み途中の電磁コイルを示す説明図である。
【図５】電磁コイルの別実施形態を示す部分展開図である。
【図６】電磁コイルの第二の別実施形態を示す部分展開図である。
【符号の説明】
１  電磁コイル
２  基材
３  コイル層
４  絶縁層
５  貫通孔
２１  第１基材部
２２  第２基材部
２３  第３基材部
２４  第４基材部
２５  第５基材部
２６  第６基材部
２７  第７基材部
２８  第８基材部
２９  開口
３１  第１コイル層
３２  第２コイル層
３３  第３コイル層
３８  第８コイル層
４１  第１接続部
４２  第２接続部
４３  第１電極部
４４  中継部
４５  第２電極部
１２２  第２基材部（変形例）
１２３  第３基材部
１２９  開口
１３２  第２コイル層
１３３  第３コイル層
１４１  第１接続部
１４２  第２接続部
２０１  電磁コイル（別実施形態）
２０２  基材
２２１  第１基材部
２２２  第ｍ基材部
２２３  第ｎ基材部
２３１  第１コイル層
２３２  第ｍコイル層
２３３  第ｎコイル層
３０１  電磁コイル（第二の別実施形態）
３０２  基材
３２１  第１基材部
３２２  第ｍ基材部
３２３  第ｎ基材部
３２９  開口
３３１  第１コイル層
３３２  第ｍコイル層
３３３  第ｎコイル層
Ｂ１  境界部
Ｂ２  境界部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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