(57)【要約】【課題】本発明は、タッチローラをリターン側ベルトに接触させて落鉱防止ベルトを回転させ、堆積した微粉鉱を落下させることを目的とする。【解決手段】本発明による自掃式落鉱防止ベルト構造は、引張りばね部材(8)で上方へ付勢された落鉱防止ベルト(6)に設けたタッチローラ(11)をリターン側ベルト(3)と接触可能とし、堆積した微粉鉱(5)の重さでベルト枠(9)を降下させ、リターン側ベルト(3)でタッチローラ(11)を回転させ堆積した微粉鉱(5)を落下させる構成である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベルトコンベア(1)で原料(2)を搬送する際に、前記ベルトコンベア(1)のリターン側ベルト(3)から落下する微粉鉱(5)を受けるための落鉱防止ベルト(6)と、前記落鉱防止ベルト(6)を回転自在に支持するベルト枠(9)を架台(7)から回動自在に吊り下げるための引張りばね部材(8)と、前記ベルト枠(9)の上部(9b)に回転自在に設けられ前記リターン側ベルト(3)の上方に位置するタッチローラ(11)と、前記タッチローラ(11)と前記落鉱防止ベルト(6)を連動させるための連動ベルト(20)とからなり、前記落鉱防止ベルト(6)上に前記微粉鉱(5)が堆積して前記ベルト枠(9)が下降して前記タッチローラ(11)が前記リターン側ベルト(3)と接触し、前記タッチローラ(11)の回転によって前記落鉱防止ベルト(6)が回転することにより、前記微粉鉱(5)が移送されるように構成したことを特徴とする自掃式落鉱防止ベルト構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自掃式落鉱防止ベルト構造に関し、特に、リターン側ベルトから落下・堆積した微粉鉱の重量の増加により落鉱防止ベルトを降下させ、タッチローラを回転させて落鉱防止ベルトを回転させ、微粉鉱を落下除去するための新規な改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、用いられていたこの種のベルトコンベアにおいては、原料を搬送するベルトコンベアに付着した微粉鉱等を除去する構成としては、例えば、特許文献１のコンベアベルトの付着物除去装置及び特許文献２のベルトコンベア用クリーナを挙げることができる。
【０００３】
前述の各構成を用いて原料を搬送するコンベアの表面に付着した微粉鉱をリターン側で除去した場合、ベルトコンベアから落下した微粉鉱は受け手段である防止板上に堆積されるため、人力によって突捧又はスコップ等、又は、バイブレータ等の振動を与えて下方へ落下処理していた。
【０００４】
【特許文献１】特開平７−８９６１１号公報
【特許文献２】特開２００１−４８３３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来のベルトコンベアは、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、防止板上へ堆積した微粉鉱は、人力によって突捧又はスコップ等又は、バイブレータ等で除去していたため、種々課題が存在していた。
まず、突捧又はスコップによる除去は、対象が重量のある微粉鉱であるため、この除去作業は重筋作業であり、場所が狭い所、高い所等のように安全上問題となる場合が多く、容易な作業ではなかった。
また、バイブレータを用いる構成は、人的には容易な作業であるが、バイブレータの電源を配線工事するためには、費用が高額となり、かつ、バイブレータが取付不可能な落鉱防止板やシュートが多く、除去作業の機械化及び電動化が困難であった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明による自掃式落鉱防止ベルト構造は、ベルトコンベアで原料を搬送する際に、前記ベルトコンベアのリターン側ベルトから落下する微粉鉱を受けるための落鉱防止ベルトと、前記落鉱防止ベルトを回転自在に支持するベルト枠を架台から回動自在に吊り下げるための引張りばね部材と、前記ベルト枠の上部に回転自在に設けられ前記リターン側ベルトの上方に位置するタッチローラと、前記タッチローラと前記落鉱防止ベルトを連動させるための連動ベルトとからなり、前記落鉱防止ベルト上に前記微粉鉱が堆積して前記ベルト枠が下降して前記タッチローラが前記リターン側ベルトと接触し、前記タッチローラの回転によって前記落鉱防止ベルトが回転することにより、前記微粉鉱が移送されるようにした構成である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明による自掃式落鉱防止ベルト構造は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、落鉱防止ベルトの上に堆積した微粉鉱を除去するためのベルトの駆動力を、ベルトコンベアに当接させて回転するタッチローラによって得るため、バイブレータ等の電源やエア源を必要とせず、簡単な構成で自動除去を行うことができる。
また、落鉱堆積を完全に防止し、人力による除去作業がなくなり、落鉱による種々のトラブル、ベルトコンベア設備の損傷等を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明は、ベルトコンベアから落下する微粉鉱が堆積する落鉱防止ベルトを、ベルトコンベアと連動するタッチローラの回転によって駆動させ、電動手段等を付加することなく簡単かつ確実に微粉鉱を除去するようにした自掃式落鉱防止ベルト構造を提供することを目的とする。
【実施例】
【０００９】
以下、図面と共に本発明による自掃式落鉱防止ベルト構造の好適な実施の形態について説明する。
図１において符号１で示されるものは鉱石、コークス及び石炭等の原料２を目的とする炉等の場所に搬送するためのベルトコンベアであり、このベルトコンベア１のリターン側ベルト３の下方位置には、搬送ベルト４上に微粉鉱５を供給するための落鉱防止ベルト６が傾斜した状態で配設されている。尚、この搬送ベルト４で微粉鉱を受ける以外の手段として、バケットで受けたり、ピットに落し込むように構成することができる。
【００１０】
前記落鉱防止ベルト６は、設備の固定側である架台７側に一端８ａを固定された一対の引張りばね部材８の他端８ｂが接続されたベルト枠９を有しており、このベルト枠９の下部９ａはコンベア支持枠１０の軸支部９Ａを介して矢印Ａの方向に回動自在に設けられている。尚、引張りばね部材８は、スプリング、ゴム等からなる。
【００１１】
前記ベルト枠９の上部９ｂには、タッチローラ１１が回転自在に軸支して設けられ、このタッチローラ１１はリターン側ベルト３の上方に隙間Ｇを有して位置し、かつ、ベルトコンベア１内に位置している。前記落鉱防止ベルト６と前記タッチローラ１１とは連動ベルト２０によって連動して回転するように構成されている。
【００１２】
次に、動作について説明する。まず、ベルトコンベア１が作動して原料２が搬送され、この原料２の微粉鉱５がリターン側ベルト３に付着して案内ローラ３０迄くると、この微粉鉱５は傾斜配置で回転停止状態の落鉱防止ベルト６上に落下して堆積する。
【００１３】
通常、この落鉱防止ベルト６は一対の引張りばね部材８の引張力によって上方へ付勢されているため、タッチローラ１１とリターン側ベルト３とは非接触状態が保持されているが、前述の堆積が進行して所定の重量に達すると、引張りばね部材８の引張り力に抗してベルト枠９が降下するため、タッチローラ１１とリターン側ベルト３とが接触し、タッチローラ１１が回転を始める。
【００１４】
前記タッチローラ１１の回転により、落鉱防止ベルト６とタッチローラ１１とを連動させるための連動ベルト２０によって落鉱防止ベルト６が回転し、この回転によって落鉱防止ベルト６上の微粉鉱５は下方へ滑落し、搬送ベルト４などにて所定の場所へ搬送される。
【００１５】
前述の微粉鉱５が落鉱防止ベルト６から落下すると、落鉱防止ベルト６の重量は軽くなり、再び、各引張りばね部材８の引張力によって上方へ上昇し、タッチローラ１１とリターン側ベルト３とは非接触状態となって回転が止まり、落鉱防止ベルト６上への微粉鉱５の堆積が始まる。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
本発明は、製鉄所の設備だけではなく、食品関係等の設備にも適用可である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明による自掃式落鉱防止ベルト構造を示す構成図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１の要部を示す拡大斜視図である。
【符号の説明】
【００１８】
１    ベルトコンベア
２    原料
３    リターン側ベルト
５    微粉鉱
６    落鉱防止ベルト
７    架台
８    引張りばね部材
１１    タッチローラ
２０    連動ベルト
【図１】
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【図２】
2005255393.tif 000004
【図３】
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