(57)【要約】【課題】  フランジ部などの曲げ線の近傍に予めブランキング加工された穴部、成形部等を有するワークに、曲げ加工時に発生する穴部、成形部等の変形のメカニズムに着眼し、曲げ線位置に溝を加工して該曲げ線部分の板厚を小さくすることにより、曲げ線と直交する方向の伸びを少なくして曲げ加工時の穴部、成形部等の変形を防止し、加工効率を向上させる板金加工方法及び板金加工システムを提供する。【解決手段】  曲げ線Ｍの近傍に穴部Ａ、成形部等を有するワークＷに対して曲げ加工を行う前に、該曲げ線Ｍ位置に、所定の溝Ｇを加工する。この場合、上記所定の溝Ｇは、曲げ線Ｍ全長にわたって又は曲げ線Ｍ上一定の間隔Ｌで加工される。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
曲げ線の近傍に穴部、成形部等を有するワークに対して曲げ加工を行う前に、該曲げ線位置に、所定の溝を加工することを特徴とする板金加工方法。
【請求項２】
上記所定の溝は、曲げ線全長にわたって又は曲げ線上一定の間隔で加工される請求項１記載の板金加工方法。
【請求項３】
製品情報の中から、穴部、成形部等の存否情報及び該穴部、成形部等が存在する場合の曲げ線に対する位置情報を検出する存否・位置情報検出手段と、該存否・位置情報検出手段による検出結果に基づいて、該曲げ線位置に対する溝加工の必要性の有無を判断し、必要性有りと判断した場合には、所定の溝を加工するためのプログラムを作成する溝加工プログラム作成手段を有することを特徴とする板金加工システム。
【請求項４】
上記溝加工プログラム作成手段による溝加工情報を、曲げ加工プログラム作成手段へ伝達し、所定の曲げ加工プログラムを作成する請求項３記載の板金加工システム。
【請求項５】
上記曲げ加工プログラム作成手段は、溝加工情報に含まれる溝の深さを、製品情報に含まれる公称板厚から減じることにより、真の板厚を算出する請求項４記載の板金加工システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フランジ部などの曲げ線の近傍に予めブランキング加工された穴部、成形部等を有するワークに、曲げ加工時に発生する穴部、成形部等の変形のメカニズムに着眼し、曲げ線位置に溝を加工して該曲げ線部分の板厚を小さくすることにより、曲げ線と直交する方向の伸びを少なくして曲げ加工時の穴部、成形部等の変形を防止し、加工効率を向上させる板金加工方法及び板金加工システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば特開平７−１８５６８９号公報に開示されている板材複合加工機が使用されている。
【０００３】
この板材複合加工機は、一台の機械にブランキング加工用金型と曲げ加工用金型を設け、両加工間の半製品積載工程を無くす目的で開発されたものである。
【０００４】
これにより、金型交換を行うことなく、１つのラムでブランキング加工と曲げ加工が連続して行われるので、前記したように、半製品積載工程を無くすことが可能となる。
【特許文献１】特開平７−１８５６８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、前記従来の板材複合加工機において、本願の図８（Ａ）に示すように、ブランキング加工において、例えばフランジｆ用曲げ線ｍの近傍に穴部ａを加工した後に、曲げ加工において、上記曲げ線ｍに沿って曲げ加工を行うと、図８（Ｂ）に示すように、該穴部ａが変形する（例えば当初の丸穴が（図８（Ａ））楕円状の穴に（図８（Ｂ））変形する）。
【０００６】
その結果、製品ｒ（図８（Ａ））としての価値が低下し、例えば、穴部ａ間に軸を通すような複雑な製品の場合には、軸が通らず、そのため再度加工をやり直さなければならず、加工効率が著しく低下するなどの種々の弊害が発生する。
【０００７】
即ち、よく知られているように、上記ブランキング加工で穴部ａが加工されたワークｗを、曲げ加工においては、図９に示すように、外面を例えばダイｄ上に載せた状態で、内面を曲げ線ｍに沿ってパンチｐで押圧する。
【０００８】
これにより、内面には、圧縮応力が、内面には、引っ張り応力がそれぞれ働き、最終的には、該応力に基づき、ワークｗには、曲げ線ｍと直交する方向に（図８（Ｂ））伸びが発生し、既述したように、例えば当初の丸穴が楕円状の穴に変形するといったように、穴部ａが変形するのである。
【０００９】
このことは、上記穴部ａではなく、ブランキング加工において、エンボス加工などにより、曲げ線ｍの近傍に成形部を加工した場合でも、同様であり、曲げ加工において、曲げ線ｍに沿って曲げ加工を行うと、該成形部が変形してしまう。
【００１０】
本発明の目的は、このような穴部、成形部等の変形のメカニズムに着眼し、曲げ線位置に溝を加工し、該曲げ線部分のワーク板厚を小さくすることにより、前記伸びを少なくして曲げ加工時の穴部、成形部等の変形を防止し、以て加工効率の向上を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、本発明によれば、
請求項１に記載したように、曲げ線Ｍの近傍に穴部Ａ、成形部等を有するワークＷに対して曲げ加工を行う前に、該曲げ線Ｍ位置に、所定の溝Ｇを加工することを特徴とする板金加工方法と、
請求項３に記載したように、製品情報の中から、穴部Ａ、成形部等の存否情報及び該穴部Ａ、成形部等が存在する場合の曲げ線Ｍに対する位置情報を検出する存否・位置情報検出手段１Ｅと、該存否・位置情報検出手段１Ｅによる検出結果に基づいて、該曲げ線Ｍ位置に対する溝加工の必要性の有無を判断し、必要性有りと判断した場合には、所定の溝Ｇを加工するためのプログラムを作成する溝加工プログラム作成手段１Ｆを有することを特徴とする板金加工システムという技術的手段が講じられた。
【００１２】
従って、本発明の構成によれば、既述した曲げ加工時に発生する例えば穴部変形のメカニズムに着眼し（図８、図９）、溝加工プログラム作成手段１Ｆによる溝加工情報に（図４（Ａ））に基づいて、ブランキング加工部Ｉ（図１）において、曲げ線Ｍ位置に（図４（Ｂ））所定の溝Ｇを加工すれば、該曲げ線Ｍ部分の板厚を小さくできるので（例えば図５における真の板厚Ｔ1 ＝公称板厚Ｔ0 −溝Ｇの深さｄ）、曲げ加工部ＩＩ（図１）において、曲げ線Ｍ位置に（図６（Ａ））溝Ｇが加工されたワークＷを曲げ加工すれば、片伸び（フランジ寸法Ｈ−金型Ｐ、Ｄ中心線とワークＷ端面間の距離Ｊ）が従来（図６（Ｂ））と比べて小さくなり、従って、曲げ線Ｍと直交する方向の伸びを少なくすることができ、該曲げ加工時の穴部Ａの変形を防止し、加工効率を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１３】
このように、本発明によれば、フランジ部などの曲げ線の近傍に予めブランキング加工された穴部、成形部等を有するワークに、曲げ加工時に発生する穴部、成形部等の変形のメカニズムに着眼し、曲げ線位置に溝を加工して該曲げ線部分の板厚を小さくすることにより、曲げ線と直交する方向の伸びを少なくして曲げ加工時の穴部、成形部等の変形を防止し、加工効率を向上させることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を、実施の形態により添付図面を参照して、説明する。
図１は本発明の実施形態を示す全体図であり、本発明による板金加工システムは、ブランキング加工部Ｉと曲げ加工部ＩＩを有し、該ブランキング加工部Ｉは、ブランキング加工機２とその制御装置１により、曲げ加工部ＩＩは、曲げ加工機４とその制御装置３によりそれぞれ構成されている。
【００１５】
図１において、ブランキング加工機２は、例えばパンチ・レーザ複合機、曲げ加工機４は、例えばプレスブレーキである。
【００１６】
上記ブランキング加工機２では、搬入されたワークＷに従来どおりのブランキング加工（図７のステップ１０２）が施されると共に、本発明により、曲げ線Ｍ位置に所定の溝Ｇが加工される（図７のステップ１０７）。
【００１７】
そして、上記溝Ｇが加工された曲げ加工用ブランク材ＢＬを、次段の曲げ加工機４に搬送し、該溝Ｇが加工された曲げ線Ｍ位置に沿って曲げ加工を施せば、曲げ加工時の例えば穴部Ａの変形が防止され、変形の少ない穴部Ａを有する製品Ｒが出来上がる。
【００１８】
上記ブランキング加工部Ｉと曲げ加工部ＩＩの制御装置１、３は、例えばＮＣ装置により構成され、各ＮＣ装置１、３は、図示するように、双方向通信線Ｑを介して互いに接続されている。
【００１９】
上記ブランキング加工部ＩのＮＣ装置１は、ＣＰＵ１Ａと、入出力手段１Ｂと、記憶手段１Ｃと、ブランキング加工プログラム作成手段１Ｄと、存否・位置情報検出手段１Ｅと、溝加工プログラム作成手段１Ｆと、ブランキング加工制御手段１Ｇにより構成されている。
【００２０】
このうち、ＣＰＵ１Ａは、本発明によるブランキング加工部Ｉの動作手順（図７のステップ１０１〜ステップ１０８に相当、具体的には、後述する記憶手段１Ｃに記憶されたブランキング加工部動作プログラム（図示省略））に従って各手段に指示を与え、ブランキング加工部Ｉ全体を制御する。
【００２１】
入出力手段１Ｂは、製品情報を（例えば図２）入力し、該入力された製品情報は、記憶手段１Ｃに記憶され、従来どおり、ブランキング加工プログラム作成手段１Ｄが動作し、また、本発明による存否・位置情報検出手段１Ｅ、溝加工プログラム作成手段１Ｆがそれぞれ動作する場合に、参照するようになっている。
【００２２】
この入出力手段１Ｂは、例えば操作盤（図示省略）であり、キーボード、マウスなどの入力手段と、液晶などの画面からなる出力手段により構成され、前記製品情報を（図２）入力した場合には、その入力結果を画面で確認でき、また、後述する溝加工プログラム作成手段１Ｆが溝加工プログラムを作成した場合には、その作成結果を（例えば図４）画面で見て確認できるようになっている。
【００２３】
記憶手段１Ｃは、前記したように、入出力手段１Ｂを介して入力された製品情報を記憶し、その他、本発明による溝加工プログラム等を（図７のステップ１０５）記憶する。
【００２４】
この場合、製品情報としては、例えばＣＡＤ情報があり、該ＣＡＤ情報は、ワークＷの（図２）板厚（公称）、材質、曲げ線Ｍの位置や長さ、穴部Ａ等の有無や位置、製品Ｒの曲げ角度などを含み、展開図、立体図等により構成されている。
【００２５】
ブランキング加工プログラム作成手段１Ｄは、製品情報に基づいて、従来どおり、ブランキング加工を行うためのプログラムを作成する。
【００２６】
例えば、図２の場合には、矩形状のワークＷの四隅を切断してフランジＦ部分を形成し、各フランジＦ部分に穴部Ａを開ける。
【００２７】
存否・位置情報検出手段１Ｅは、製品情報の中から、穴部Ａ、成形部等の存否情報及び該穴部Ａ、成形部等が存在する場合の曲げ線Ｍに対する位置情報を検出する。
【００２８】
例えば、製品情報の中には、穴部Ａが存在するか否か、存在した場合の穴部Ａの大きさ、形状、位置等から成る穴情報が（図３）含まれている。
【００２９】
従って、存否・位置情報検出手段１Ｅは（図１）、この穴情報（図３）から、穴部Ａの存否情報と、該穴部Ａが存在する場合の曲げ線Ｍに対する位置情報、例えば穴部Ａと曲げ線Ｍとの距離Ｙ1 を検出することができる。
【００３０】
そして、この検出結果は、溝加工プログラム作成手段１Ｆ（図１）に送られ、該溝加工プログラム作成手段１Ｆは、該曲げ線Ｍ位置（図３）に対する溝加工の必要性の有無を判断し、必要性有りと判断した場合には、所定の溝Ｇ（図４）を加工するためのプログラムを作成する。
【００３１】
例えば、穴部Ａ（図３）の場合には、該穴部Ａと曲げ線Ｍとの距離に関して、所定値Ｙ0 が予め設定されていて前記記憶手段１Ｃに（図１）記憶されている。
【００３２】
この距離の所定値Ｙ0 は、穴部Ａが、それ以内に存在するならば、該穴部Ａが曲げ加工時に変形するような限界値である。
【００３３】
溝加工プログラム作成手段１Ｆは、前記存否・位置情報検出手段１Ｅの検出結果を送られたときには、穴部Ａの存否情報から該穴部Ａが有る限り、記憶手段１Ｃから上記所定値Ｙ0 を呼び出すことにより、該穴部Ａと曲げ線Ｍとの距離Ｙ1 と該所定値Ｙ0 とを比較し、距離Ｙ1 が所定値Ｙ0 以内であるならば（図７のステップ１０４のＹＥＳ）、曲げ加工時に穴部Ａが変形すると見做し、溝加工の必要性有りと判断する（図７のステップ１０５）。
【００３４】
そして、溝加工プログラム作成手段１Ｆは（図１）、所定の溝Ｇ（図４）を加工するためのプログラムを作成する。
【００３５】
例えば、溝Ｇは（図４（Ａ））、形状に関しては、図示するように、角でもＶ型でもよく、また長さ、幅、深さ等は、板厚との関係から任意に設定することができる。
【００３６】
また、上記所定の溝Ｇは（図４（Ｂ））、曲げ線Ｍ全長にわたって加工してもよく、また、曲げ線Ｍ上一定の間隔Ｌで加工してもよい。
【００３７】
そして、図４に示すような溝Ｇの形状、長さ、幅、深さ等から成る溝加工情報は、溝加工プログラム作成手段１Ｆ（図１）から、前記双方向通信線Ｑを通って、次段の曲げ加工部ＩＩを構成する後述する曲げ加工プログラム作成手段３Ｄに送られ、該溝加工情報は、真の板厚Ｔ1 を（図５）算出するのに用いられる。
【００３８】
ブランキング加工制御手段１Ｇは（１）、前記ブランキング加工プログラム作成手段１Ｄによる従来どおりのブランキング加工プログラム、及び本発明による溝加工プログラム作成手段１Ｆによる溝加工プログラムを参照しながら、ブランキング加工機２に指示を出すことにより、ラムシリンダ２Ａやレーザ発振器２Ｂを駆動制御する。
【００３９】
これにより、前記溝加工を（図４）含めたブランキング加工がワークＷに対して施され、所定の曲げ加工用ブランク材ＢＬが形成される。
【００４０】
一方、上記曲げ加工部ＩＩのＮＣ装置３は、ＣＰＵ３Ａと、入出力手段３Ｂと、記憶手段３Ｃと、曲げ加工プログラム作成手段３Ｄと、曲げ加工制御手段３Ｅにより構成されている。
【００４１】
このうち、ＣＰＵ３Ａは、本発明による曲げ加工部ＩＩの動作手順（図７のステップ１０９〜ステップ１１０に相当、具体的には、後述する記憶手段３Ｃに記憶された曲げ加工部動作プログラム（図示省略））に従って各手段に指示を与え、曲げ加工部ＩＩ全体を制御する。
【００４２】
入出力手段３Ｂは、製品情報、又はそれに加えて溝加工情報を入力し、該入力されたこれら情報は、記憶手段３Ｃに記憶され、従来どおり、又は溝加工情報を加えて、曲げ加工プログラム作成手段３Ｄが動作する場合に、参照するようになっている。
【００４３】
この場合、既述したように、溝加工プログラム作成手段１Ｆによる溝加工情報は（図４）、前記双方向通信線Ｑを通じて入出力手段３Ｂに入り、記憶手段３Ｃに記憶されるが、製品情報も、同様に、前記双方向通信線Ｑを通じて入出力手段３Ｂに入り、記憶手段３Ｃに記憶される。
【００４４】
このように、製品情報や溝加工情報などのデータは、双方向通信線Ｑを介して、ブランキング加工部Ｉ側から曲げ加工部ＩＩ側へ送られ、その逆も可能であり、例えば製品情報は、曲げ加工部ＩＩ側の入出力手段３Ｂから入力することにより、ブランキング加工部Ｉ側へ送ってもよい。
【００４５】
曲げ加工プログラム作成手段３Ｄは、曲げ加工を行うためのプログラムを作成する（図７のステップ１０９）。
【００４６】
この場合、前記溝加工プログラム作成手段１Ｆが、溝加工の必要性有りと判断した場合には（図７のステップ１０５）、既述したように、溝加工情報が曲げ加工プログラム作成手段３Ｄへ送られて来る（図７のステップ１０８）。
【００４７】
従って、曲げ加工プログラム作成手段３Ｄは、図５に示すように、溝加工情報の中の深さｄを用い、該深さｄを、製品情報に含まれる公称板厚Ｔ0 から減じることにより、真の板厚Ｔ1 を算出する。
【００４８】
また、曲げ加工プログラム作成手段３Ｄは、この真の板厚Ｔ1 に基づいて、Ｄ値、Ｌ値などを算出する。
【００４９】
しかし、穴部Ａが存在しない場合や（図７のステップ１０３のＮＯ）、穴部Ａが有っても該穴部Ａと曲げ線Ｍとの距離Ｙ1 が、所定値Ｙ0 より大きい場合には（図７のステップ１０４のＮＯ）、溝加工プログラム作成手段１Ｆが、溝加工の必要性無しと判断するので（図７のステップ１１１）、上記曲げ加工プログラム作成手段３Ｄは、溝加工を考慮することなく、従来どおり、製品情報中の公称板厚Ｔ0 を用いてＤ値、Ｌ値などを算出する（図７のステップ１０９）。
【００５０】
この場合、ブランキング加工部Ｉ側の（図１）存否・位置情報検出手段１Ｅや溝加工プログラム作成手段１Ｆの動作は、制御信号Ｓとして、双方向通信線Ｑを介して、該ブランキング加工部ＩのＮＣ装置１から曲げ加工部ＩＩのＮＣ装置３へ送信され、ブランキング加工部Ｉ側の動きを、曲げ加工部ＩＩ側でも常に監視することができる。
【００５１】
従って、曲げ加工プログラム作成手段３Ｄは、溝加工プログラム作成手段１Ｆの動きを監視し、該溝加工プログラム作成手段１Ｆが溝加工の必要性無しと判断したことを（図７のステップ１１１）検知した場合には、前記したように、従来どおり、製品情報中の公称板厚Ｔ0 を用いてＤ値、Ｌ値などを算出するように、曲げ加工のためのプログラムを作成する（図７のステップ１０９）。
【００５２】
曲げ加工制御手段３Ｅは（図１）、前記曲げ加工プログラム作成手段３Ｄにより作成された曲げ加工プログラムを参照しながら、曲げ加工機４に指示を出すことにより、油圧シリンダ４Ｃ、４Ｄなどのラム駆動源を駆動制御し、これにより、上部テーブル４Ａに装着されたパンチＰと、下部テーブル４Ｂに装着されたダイＤにより、曲げ加工用ブランク材ＢＬとしてのワークＷが曲げ加工される（図７のステップ１１０）。
【００５３】
例えば、ブランキング加工部Ｉ側から溝加工情報（溝Ｇ（図６（Ａ）の深さ０．６ｍｍ、角度８８°、幅１ｍｍ）が送られている場合には、該溝Ｇが曲げ線Ｍ位置に加工されフランジＦ部分に穴部Ａが加工された板厚１ｍｍのワークＷを、ダイＤ（Ｖ溝角度８８°、Ｖ幅８ｍｍ、Ｖ肩Ｒ１．5mm ）上に載せてから該ワークＷの端面を突当４Ｅに突き当てて位置決めした後、例えば作業者がフットペダル（図示省略）を踏めば、パンチＰ（先端角度８８°、先端０．６Ｒ）が下降し、上記曲げ線Ｍ位置に沿って曲げ加工が行われる。
【００５４】
これにより、本発明によれば、前工程のブランキング加工で溝加工が行われたことにより、曲げ線Ｍ部分の板厚が小さくなったので、片伸び（フランジ寸法Ｈ−金型Ｐ、Ｄ中心線とワークＷ端面間の距離Ｊ）が例えば０．９５ｍｍとなって、従来（図６（Ｂ））の１．３２ｍｍと比べて小さくなり、片伸び差は、１．３２ｍｍ−0.９５ｍｍ＝０．８７ｍｍとなった。
【００５５】
従って、本発明によれば、曲げ線Ｍと直交する方向の伸びを少なくすることができ、曲げ加工時の穴部Ａの変形が防止され、例えば内Ｒが無く、外Ｒが２．０ｍｍであって、該穴部Ａが形成されているフランジＦ部分が直立した伸びの少ない製品Ｒが加工される。
【００５６】
即ち、従来の溝加工無しの（図６（Ｂ））フランジｆ部分に穴部ａが加工された同じ板厚１ｍｍのワークを、前記と同じ金型Ｐ、Ｄ（図６（Ａ））で曲げ加工すれば、従来は、内Ｒが１．６ｍｍ、外Ｒが３．２ｍｍであって、該穴部ａが形成されているフランジｆ部分が伸びている製品ｒが加工されるのに対して、本発明では、既述したように、フランジＦ部分が直立した伸びの少ない製品Ｒが加工され、明らかに穴部Ａの曲げ加工時における変形が防止されることが判明した。
【００５７】
以下、上記構成を有する本発明の動作を、図７に基づいて説明する。
以下は、主に穴部Ａ（図２）がフランジＦ部分にブランキング加工されるワークＷに関して、説明する。
（１）ブランキング加工部Ｉの動作。
【００５８】
先ず、図７のステップ１０１において、製品情報を入力し、ステップ１０２において、ブランキング加工を行い、ステップ１０３において、穴部Ａが有るか否かを判断し、有る場合には（ＹＥＳ）、ステップ１０４において、穴部Ａと曲げ線Ｍとの距離Ｙ1 が所定値Ｙ0 以内か否かを判断し、所定値Ｙ0 以内であれば（ＹＥＳ）、ステップ１０５において、溝加工の必要性有りと判断し、ステップ１０６において、溝加工プログラムを作成し、ステップ１０７において、溝Ｇを加工し、ステップ１０８において、溝加工情報を曲げ加工プログラム作成手段３Ｄへ伝達する。
【００５９】
即ち、入出力手段１Ｂ（図１）を介して製品情報が入力されると、ＣＰＵ１Ａは、ブランキング加工プログラム作成手段１Ｄを制御してその製品情報に基づいて、従来どおり、ブランキング加工を行うためのプログラムを作成させると共に、ブランキング加工制御手段１Ｇを介して、該ブランキング加工プログラムに従って、ワークＷの（図２）四隅を切断し、穴部Ａなどを開けるようなブランキング加工を行わせる。
【００６０】
ブランキング加工終了後、ＣＰＵ１Ａは（図１）、存否・位置情報検出手段１Ｅを介して、製品情報の中から、穴部Ａの存否情報及び該穴部Ａが存在する場合の曲げ線Ｍに対する位置情報、例えば穴部Ａと曲げ線Ｍとの距離Ｙ1 を検出させ、また、溝加工プログラム作成手段１Ｆを介して、上記存否・位置情報検出手段１Ｅによる検出結果に基づき、該曲げ線Ｍ位置に対する溝加工の必要性の有無を判断させる。
【００６１】
そして、溝加工プログラム作成手段１Ｆは、穴部Ａの存否情報を見て該穴部Ａが有る場合には、次に、該穴部Ａと曲げ線Ｍとの距離Ｙ1 と（図３）所定値Ｙ0 を比較し、所定値Ｙ0 以内であれば、曲げ加工時に穴部Ａが変形すると見做し、溝加工の必要性有りと判断し、所定の溝Ｇ（図４）曲げ線Ｍ位置に加工するためのプログラムを作成する。
【００６２】
溝加工プログラムが作成されたことを検知したＣＰＵ１Ａは（図１）、ブランキング加工制御手段１Ｇを制御し、該溝加工プログラムに従い、ワークＷ上（図４）の曲げ線Ｍ位置に所定の溝Ｇを加工させた後、該溝加工情報を、前記双方向通信線Ｑを介して、曲げ加工プログラム作成手段３Ｄへ送る。
（２）曲げ加工部ＩＩの動作。
【００６３】
図７のステップ１０９において、曲げ加工プログラムを作成し、ステップ１１０において、曲げ加工を行う。
【００６４】
即ち、曲げ加工部ＩＩ側のＣＰＵ３Ａは（図１）、ブランキング加工部Ｉ側の動きを監視し、前記溝加工プログラム作成手段１Ｆが溝加工の必要性ありと判断し、該溝Ｇの加工が行われた後、溝加工情報が送られて来たことを検知すると、曲げ加工プログラム作成手段３Ｄを介して、真の板厚Ｔ1 （図５）＝公称板厚Ｔ0 −溝Ｇの深さｄの演算式により、ワークＷの真の板厚Ｔ1 を算出させ、これに基づいてＤ値、Ｌ値などを算出させ、更には、曲げ順ごとに使用される金型Ｐ、Ｄ、金型レイアウトなども算出させるといったように、曲げ加工のためのプログラムを作成させる。
【００６５】
曲げ加工プログラム作成後、ＣＰＵ３Ａは（図１）、曲げ加工制御手段３Ｅを制御し、該曲げ加工プログラムを参照させながら、所定の溝Ｇ（図６（Ａ））が加工された曲げ線Ｍに沿って、ワークＷを曲げ加工させる。
【００６６】
上記穴部Ａ無しの場合や（図７のステップ１０３のＮＯ）、穴部Ａが有っても該穴部Ａと曲げ線Ｍとの距離Ｙ1 が、所定値Ｙ0 より大きい場合で（図７のステップ１０４のＮＯ）、溝加工プログラム作成手段１Ｆが、溝加工の必要性無しと判断したときは（図７のステップ１１１）、上記曲げ加工プログラム作成手段３Ｄにより、従来どおりの曲げ加工プログラムが作成された後（図７のステップ１０９）、曲げ加工が行われる（図７のステップ１１０）。
【００６７】
尚、本発明の説明に際しては、穴部Ａの変形防止について、詳述したが、本発明はこれに限定されず、成形部の変形防止についても適用され、同様の効果を奏することは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
上記のとおり、本発明は、フランジ部などの曲げ線の近傍に予めブランキング加工された穴部、成形部等を有するワークに、曲げ加工時に発生する穴部、成形部等の変形のメカニズムに着眼し、曲げ線位置に溝を加工して該曲げ線部分の板厚を小さくすることにより、曲げ線と直交する方向の伸びを少なくして曲げ加工時の穴部、成形部等の変形を防止し、加工効率を向上させる板金加工方法及び板金加工システムに適用される。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明の実施形態を示す全体図である。
【図２】本発明による製品情報を示す図である。
【図３】本発明による穴情報を示す図である。
【図４】本発明による溝加工情報を示す図である。
【図５】本発明による真の板厚の算出例を示す図である。
【図６】本発明による効果説明図である。
【図７】本発明の動作を説明するためのフローチャートを示す図である。
【図８】従来技術の説明図である。
【図９】図８の理由説明図である。
【符号の説明】
【００７０】
１  ブランキング加工機２のＮＣ装置
１Ａ  ＣＰＵ
１Ｂ  入出力手段
１Ｃ  記憶手段
１Ｄ  ブランキング加工プログラム作成手段
１Ｅ  穴部検出手段
１Ｆ  溝加工プログラム作成手段
１Ｇ  ブランキング加工制御手段
２  ブランキング加工機
３  曲げ加工機４のＮＣ装置
３Ａ  ＣＰＵ
３Ｂ  入出力手段
３Ｃ  記憶手段
３Ｄ  曲げ加工プログラム作成手段
３Ｅ  曲げ加工制御手段
４  曲げ加工機
Ｐ  プレスブレーキのパンチ
Ｄ  プレスブレーキのダイ
Ｗ  ワーク
【図１】
2005211980.tif 000003
【図２】
2005211980.tif 000004
【図３】
2005211980.tif 000005
【図４】
2005211980.tif 000006
【図５】
2005211980.tif 000007
【図６】
2005211980.tif 000008
【図７】
2005211980.tif 000009
【図８】
2005211980.tif 000010
【図９】
2005211980.tif 000011