(57)【要約】【課題】  雨水等の水の進入を防止することができる鞄で、特に、鞄における生地の接続部の縫製箇所からの浸水を防止することができる鞄とその製造方法を提供する。【解決手段】  生地の接続部を製造する際に、生地としての側面部１０と生地としての側底面部２６間に熱可塑性を有する材質からなる中間部材６０を設け、縫製糸で縫製することにより縫製部７０を設け、この積層部を熱加圧する。すると、中間部材６０は一旦溶解した後に硬化するので、側面部１０と側底面部２６は中間部材６０に接着するとともに、縫製部７０を設けることによる針穴と縫製糸の隙間に中間部材が侵入して該隙間を埋めるので、防水性が向上される。さらに、被覆部材５０を形成して接続部を形成する。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鞄であって、
鞄を構成するシート状部材である第１シート状部材と第２シート状部材の接続部において、該第１シート状部材と第２シート状部材の間の位置に熱可塑性を有する中間部材が設けられていることを特徴とする鞄。
【請求項２】
上記中間部材は、上記第１シート状部材と上記中間部材と上記第２シート状部材とを積層した状態で糸部材で一体に縫製した後に、上記第１シート状部材と上記中間部材と上記第２シート状部材の積層部分を熱加圧することにより形成されたものであることを特徴とする請求項１に記載の鞄。
【請求項３】
鞄であって、
鞄を構成するシート状部材である第１シート状部材と第２シート状部材の接続部が、
熱可塑性を有する帯板状の中間部材で、該中間部材の一方の面に該第１シート状部材の端部の所定幅の領域である端部領域における一方の面が接着されるとともに、該中間部材の他方の面に該第２シート状部材の端部の所定幅の領域である端部領域における一方の面が接着されている中間部材と、
該第１シート状部材の端部領域と該中間部材と該第２シート状部材の端部領域とを糸部材で一体に縫うことにより形成された縫製部で、該糸部材からなる縫製部と、
を有することを特徴とする鞄。
【請求項４】
上記中間部材は、上記第１シート状部材の端部領域と上記中間部材と上記第２シート状部材の端部領域とを積層した状態で糸部材で一体に縫製して縫製部を形成した後に、上記第１シート状部材の端部領域と上記中間部材と上記第２シート状部材の端部領域とからなる積層部を熱加圧することにより形成されたものであることを特徴とする請求項３に記載の鞄。
【請求項５】
上記鞄における接続部が、上記第１シート状部材の端部領域と上記中間部材と上記第２シート状部材の端部領域からなる積層部を被覆する被覆部材を有することを特徴とする請求項３又は４に記載の鞄。
【請求項６】
上記被覆部材と上記積層部とを糸部材で一体に縫うことにより形成された第２縫製部で、該糸部材からなる第２縫製部が設けられていることを特徴とする請求項５に記載の鞄。
【請求項７】
上記被覆部材と中間部材とは、被覆部材と上記積層部とを糸部材で一体に縫い、その後、該被覆部材の領域を熱加圧することにより形成されたものであることを特徴とする請求項５又は６に記載の鞄。
【請求項８】
鞄であって、
鞄を構成するシート状部材である第１シート状部材と第２シート状部材の接続部が、
熱可塑性を有する帯板状の中間部材で、該中間部材の一方の面に該第１シート状部材の端部の所定幅の領域である端部領域における一方の面が接着されるとともに、該中間部材の他方の面に該第２シート状部材の端部の所定幅の領域である端部領域における一方の面が接着されている中間部材と、
上記第１シート状部材の端部領域と上記中間部材と上記第２シート状部材の端部領域からなる積層部を被覆する被覆部材と、
を有することを特徴とする鞄。
【請求項９】
上記中間部材と被覆部材とは、上記第１シート状部材の端部領域と上記中間部材と上記第２シート状部材の端部領域とを積層してなる積層部に該被覆部材を被覆した状態で、該積層部と被覆部材とを糸部材で一体に縫い、その後、該被覆部材と積層部を熱加圧することにより中間部材を溶解させた後に硬化させることにより形成されたものであることを特徴とする請求項８に記載の鞄。
【請求項１０】
上記第１シート状部材の材質と、上記中間部材の材質と、上記第２シート状部材の材質が、ともに同じであることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４又は５又は６又は７又は８又は９に記載の鞄。
【請求項１１】
上記第１シート状部材が複数のシート状部材を重ねた状態に形成されているとともに、上記第２シート状部材が複数のシート状部材を重ねた状態に形成されていて、第１シート状部材において中間部材に接しているシート状部材の材質と、上記中間部材の材質と、第２シート状部材において中間部材に接しているシート状部材の材質とが、ともに同じであることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４又は５又は６又は７又は８又は９又は１０に記載の鞄。
【請求項１２】
鞄であって、
鞄を構成するシート状部材である第１シート状部材と第２シート状部材が、ともに、複数のシート状部材を重ねた状態に形成されていて、
該第１シート状部材と第２シート状部材の接続部が、
熱可塑性を有する帯板状の中間部材で、該中間部材の一方の面に該第１シート状部材の端部の所定幅の領域である端部領域における一方の面が接着されるとともに、該中間部材の他方の面に該第２シート状部材の端部の所定幅の領域である端部領域における一方の面が接着されている中間部材と、
上記第１シート状部材の端部領域と上記中間部材と上記第２シート状部材の端部領域からなる積層部を被覆する被覆部材と、
該第１シート状部材の端部領域と該中間部材と該第２シート状部材の端部領域とを糸部材で一体に縫うことにより形成された縫製部で、該糸部材からなる縫製部と、
該被覆部材と該第１シート状部材の端部領域と該中間部材と該第２シート状部材の端部領域とを糸部材で一体に縫うことにより形成された第２縫製部で、該糸部材からなる第２縫製部と、
を有し、
第１シート状部材において中間部材に接しているシート状部材の材質と、上記中間部材の材質と、第２シート状部材において中間部材に接しているシート状部材の材質とが、ともに同じであることを特徴とする鞄。
【請求項１３】
上記被覆部材の内側の面は、熱可塑性を有する部材により形成されていることを特徴とする請求項５又は６又は７又は８又は９又は１２に記載の鞄。
【請求項１４】
鞄の製造方法であって、
鞄を構成するシート状部材である第１シート状部材と第２シート状部材とを接続する接続工程を有し、
該接続工程が、
第１シート状部材と第２シート状部材との間に熱可塑性を有する中間部材を挟んだ状態で、該第１シート状部材と中間部材と第２シート状部材とを糸部材で一体に縫う縫製工程と、
該第１シート状部材と中間部材と第２シート状部材の積層部分を該縫製工程で形成された縫製箇所を含めて熱加圧する熱加圧工程と、
を有することを特徴とする鞄の製造方法。
【請求項１５】
鞄の製造方法であって、
鞄を構成するシート状部材である第１シート状部材と第２シート状部材とを接続する接続工程を有し、
該接続工程が、
第１シート状部材の端部の所定幅の領域である端部領域と、第２シート状部材の端部の所定幅の領域である端部領域との間に熱可塑性を有する帯板状の中間部材を挟んだ状態で、該第１シート状部材と中間部材と第２シート状部材とを糸部材で一体に縫う縫製工程と、
該第１シート状部材の端部領域と、中間部材と、第２シート状部材の端部領域とからなる積層部分を該縫製工程で形成された縫製箇所を含めて熱加圧する熱加圧工程と、
を有することを特徴とする鞄の製造方法。
【請求項１６】
鞄の製造方法が、さらに、
上記熱加圧工程の後の被覆部材形成工程で、第１シート状部材と中間部材と第２シート状部材の積層部分を被覆する被覆部材を設ける被覆部材形成工程を有することを特徴とする請求項１４又は１５に記載の鞄の製造方法。
【請求項１７】
上記被覆部材形成工程において、被覆部材は、該被覆部材と上記積層部分とを糸部材で一体に縫うことにより設けられていることを特徴とする請求項１６に記載の鞄の製造方法。
【請求項１８】
鞄の製造工程が、さらに、
上記被覆部材形成工程の後の第２熱加圧工程で、被覆部材を熱加圧する第２熱加圧工程を有することを特徴とする請求項１６又は１７に記載の鞄の製造方法。
【請求項１９】
鞄の製造方法であって、
鞄を構成するシート状部材である第１シート状部材と第２シート状部材とを接続する接続工程を有し、
該接続工程が、
第１シート状部材の端部の所定幅の領域である端部領域と、第２シート状部材の端部の所定幅の領域である端部領域との間に熱可塑性を有する帯板状の中間部材を挟んだ状態で、該第１シート状部材と中間部材と第２シート状部材とからなる積層部分に、該積層部分を被覆するための被覆部材を被覆した状態で、該積層部分と被覆部材とを糸部材で一体に縫う被覆部材形成工程と、
該被覆部材と該積層部分とを該縫製工程で形成された縫製箇所を含めて熱加圧する熱加圧工程と、
を有することを特徴とする鞄の製造方法。
【請求項２０】
上記被覆部材形成工程の前に、縫製工程であって、該第１シート状部材と中間部材と第２シート状部材とからなる積層部分を糸部材で一体に縫う縫製工程が設けられることを特徴とする請求項１９に記載の鞄の製造方法。
【請求項２１】
上記被覆部材の内側の面は、熱可塑性を有する部材により形成されていることを特徴とする請求項１６又は１７又は１８又は１９又は２０に記載の鞄の製造方法。
【請求項２２】
上記第１シート状部材の材質と、上記中間部材の材質と、上記第２シート状部材の材質とを、ともに同じとすることを特徴とする請求項１４又は１５又は１６又は１７又は１８又は１９又は２０又は２１に記載の鞄の製造方法。
【請求項２３】
上記第１シート状部材が複数のシート状部材を重ねた状態に形成されているとともに、上記第２シート状部材が複数のシート状部材を重ねた状態に形成されていて、第１シート状部材において中間部材に接するシート状部材の材質と、上記中間部材の材質と、第２シート状部材において中間部材に接するシート状部材の材質とを、ともに同じとすることを特徴とする請求項１４又は１５又は１６又は１７又は１８又は１９又は２０又は２１又は２２に記載の鞄の製造方法。
【請求項２４】
第１シート状部材と第２シート状部材の接続部を製造する、シート状部材の接続部製造方法であって、
第１シート状部材と第２シート状部材との間に熱可塑性を有する中間部材を挟んだ状態で、該第１シート状部材と中間部材と第２シート状部材とを糸部材で一体に縫う縫製工程と、
該第１シート状部材と中間部材と第２シート状部材の積層部分を該縫製工程で形成された縫製箇所を含めて熱加圧する熱加圧工程と、
を有することを特徴とするシート状部材の接続部製造方法。
【請求項２５】
第１シート状部材と第２シート状部材の接続部を製造する、シート状部材の接続部製造方法であって、
第１シート状部材の端部の所定幅の領域である端部領域と、第２シート状部材の端部の所定幅の領域である端部領域との間に熱可塑性を有する帯板状の中間部材を挟んだ状態で、該第１シート状部材と中間部材と第２シート状部材とからなる積層部分に、該積層部分を被覆するための被覆部材を被覆した状態で、該積層部分と被覆部材とを糸部材で一体に縫う被覆部材形成工程と、
該被覆部材と該積層部分とを該縫製工程で形成された縫製箇所を含めて熱加圧する熱加圧工程と、
を有することを特徴とするシート状部材の接続部製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鞄（カバン）とその製造方法に関するものであり、特に、鞄の防水機能に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来において、鞄の防水性を高める方法としては、鞄本体を構成する生地に、フッ素樹脂を塗布する等の撥水加工を施す方法や、塩化ビニル等の通水性のない素材を裏材として貼り付ける方法が存在した。上記のような各方法を用いることにより、鞄の表面から水が染み込むことがないように工夫されていた。
【０００３】
また、バッグ内に防水用の袋体を設けて、該袋体を面ファスナーによってバッグ内壁にセットしておき、必要時に袋体の壁部を開けて物を入れ、天蓋部で被覆するものが存在する（特許文献１参照）。
【０００４】
また、防水ザックに関するもので、ザック本体の出し入れ用の蓋を除いた全体をメッシュ材で構成し、このザック本体の中に内袋として完全防水のインナーバッグを装入するものが存在する（特許文献２参照）。
【特許文献１】登録実用新案第３０４９５９２号公報
【特許文献２】特開２００２−３４６２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、撥水加工を施したり、通水性のない素材を使用する方法を用いても、十分な防水性を持たせることができないという問題があった。つまり、鞄は通常生地を縫製により接続して製造するが、この縫製における針穴から水が侵入してしまうため、十分な防水性を得ることができないという問題がある。特に、学校用の鞄では、内容物が教科書等の本類や、印刷した紙類であることが多いため、防水性が強く求められる。特に、鞄の生地自体に撥水加工が施されていても、生地表面を水滴が流れ落ち、鞄の底部との縫製部分において水滴が溜まることにより、縫製における針穴等から水が染み込んでしまう。すると、鞄の内容物が紙等の吸水性の高いものであり、該内容物が該縫製部分と接していると、該内容物が急速に濡れてしまう。
【０００６】
また、特許文献１の考案においては、カバンの中に設けられる袋体が防水されていても、カバン自体が防水されているわけではなく、カバン自体の防水に寄与できるものではない。つまり、カバンに収納してもカバン内に設けた袋体に収納しなければ防水を図ることができない。また、特許文献２の発明においても、バッグ自体の防水を図るものではなく、特に、特許文献１の考案も特許文献２の発明も、鞄を縫製により製造する場合に、その縫製における針穴からの浸水の問題を解決するものとはなっていない。
【０００７】
そこで、本発明は、雨水等の水の進入を防止することができる鞄で、特に、鞄における生地の接続部分の縫製箇所からの浸水を防止することができる鞄とその製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記問題点を解決するために創作されたものであって、第１には、鞄であって、鞄を構成するシート状部材（例えば、鞄を構成する生地（他においても同じ））である第１シート状部材と第２シート状部材の接続部において、該第１シート状部材と第２シート状部材の間の位置に熱可塑性を有する中間部材が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
この第１の構成の鞄においては、第１シート状部材と第２シート状部材の間の位置に熱可塑性を有する中間部材が設けられているので、第１シート状部材と中間部材と第２シート状部材とを積層した状態で熱加圧したものとすることにより、第１シート状部材と第２シート状部材とを中間部材に接着した状態とでき、第１シート状部材と第２シート状部材の接続部の防水性を向上させることができる。
【００１０】
また、第２には、上記第１の構成において、上記中間部材は、上記第１シート状部材と上記中間部材と上記第２シート状部材とを積層した状態で糸部材で一体に縫製した後に、上記第１シート状部材と上記中間部材と上記第２シート状部材の積層部分を熱加圧することにより形成されたものであることを特徴とする。つまり、熱加圧することにより中間部材の少なくとも一部を溶解した後に硬化させる。これにより、第１シート状部材と第２シート状部材とが中間部材に接着した状態とすることができ、さらには、熱加圧に際して加熱した際に中間部材が一旦熔解してその後硬化するので、縫製箇所の針穴と該針穴に挿通する糸部材との間の隙間にも該中間部材が侵入して該隙間を塞ぎ、防水性をより向上させることができる。
【００１１】
また、第３には、鞄であって、鞄を構成するシート状部材である第１シート状部材と第２シート状部材の接続部が、熱可塑性を有する帯板状の中間部材で、該中間部材の一方の面に該第１シート状部材の端部の所定幅の領域である端部領域における一方の面が接着されるとともに、該中間部材の他方の面に該第２シート状部材の端部の所定幅の領域である端部領域における一方の面が接着されている中間部材と、該第１シート状部材の端部領域と該中間部材と該第２シート状部材の端部領域とを糸部材で一体に縫うことにより形成された縫製部で、該糸部材からなる縫製部と、を有することを特徴とする。
【００１２】
この第３の構成の鞄においては、第１シート状部材と第２シート状部材の間の位置に熱可塑性を有する中間部材が設けられているので、第１シート状部材と中間部材と第２シート状部材とを積層した状態で熱加圧したものとすることにより、第１シート状部材と第２シート状部材とを中間部材に接着した状態とでき、第１シート状部材と第２シート状部材の接続部の防水性を向上させることができる。また、該縫製部が設けられているので、第１シート状部材と中間部材と第２シート状部材の接続状態を強固にできる。
【００１３】
また、第４には、上記第３の構成において、上記中間部材は、上記第１シート状部材の端部領域と上記中間部材と上記第２シート状部材の端部領域とを積層した状態で糸部材で一体に縫製して縫製部を形成した後に、上記第１シート状部材の端部領域と上記中間部材と上記第２シート状部材の端部領域とからなる積層部を熱加圧することにより形成されたものであることを特徴とする。つまり、熱加圧することにより中間部材の少なくとも一部を溶解した後に硬化させる。
【００１４】
よって、第１シート状部材と第２シート状部材とが中間部材に接着した状態とすることができ、さらには、熱加圧に際して加熱した際に中間部材が一旦熔解してその後硬化するので、縫製箇所の針穴と該針穴に挿通する糸部材との間の隙間にも該中間部材が侵入して該隙間を塞ぎ、防水性をより向上させることができる。
【００１５】
また、第５には、上記第３又は第４の構成において、上記鞄における接続部が、上記第１シート状部材の端部領域と上記中間部材と上記第２シート状部材の端部領域からなる積層部を被覆する被覆部材を有することを特徴とする。
【００１６】
よって、この被覆部材により、第１シート状部材と第２シート状部材の接続部を補強することができ、特に、第１シート状部材と第２シート状部材の接続状態をより強固にすることができる。また、この被覆部材で被覆することにより、該積層部が鞄の外側となる場合に、鞄の外観をよくすることができる。
【００１７】
また、第６には、上記第５の構成において、上記被覆部材と上記積層部とを糸部材で一体に縫うことにより形成された第２縫製部で、該糸部材からなる第２縫製部が設けられていることを特徴とする。これにより、被覆部材を積層部に縫製して確実に取り付けることができる。
【００１８】
なお、この第６の構成において、第２縫製部は、上記縫製部よりも端部側に設けられているようにするのが好ましい。これにより、第２縫製部の針穴と糸部材との隙間が中間部材により塞がれていなくても、該第１シート状部材の端部領域と該中間部材と該第２シート状部材の端部領域とを糸部材で一体に縫うことにより形成された縫製部の針穴と糸部材の隙間が中間部材で塞がれていれば、第２縫製部の針穴と糸部材の隙間から水が侵入しても鞄の中に水が侵入することがない。
【００１９】
また、第７には、上記第５又は第６の構成において、上記被覆部材と中間部材とは、被覆部材と上記積層部とを糸部材で一体に縫い、その後、該被覆部材の領域を熱加圧することにより形成されたものであることを特徴とする。つまり、熱加圧することにより中間部材の少なくとも一部を溶解した後に硬化させる。よって、この被覆部材を形成する際の糸部材が挿通する針穴と糸部材との隙間にも中間部材が侵入するので、より防水性を向上させることができる。
【００２０】
また、第８には、鞄であって、鞄を構成するシート状部材である第１シート状部材と第２シート状部材の接続部が、熱可塑性を有する帯板状の中間部材で、該中間部材の一方の面に該第１シート状部材の端部の所定幅の領域である端部領域における一方の面が接着されるとともに、該中間部材の他方の面に該第２シート状部材の端部の所定幅の領域である端部領域における一方の面が接着されている中間部材と、上記第１シート状部材の端部領域と上記中間部材と上記第２シート状部材の端部領域からなる積層部を被覆する被覆部材と、を有することを特徴とする。
【００２１】
この第８の構成の鞄においては、第１シート状部材と第２シート状部材の間の位置に熱可塑性を有する中間部材が設けられているので、第１シート状部材と中間部材と第２シート状部材とを積層した状態で熱加圧したものとすることにより、第１シート状部材と第２シート状部材とを中間部材に接着した状態とでき、第１シート状部材と第２シート状部材の接続部の防水性を向上させることができる。また、被覆部材により、第１シート状部材と第２シート状部材の接続部を補強することができ、特に、第１シート状部材と第２シート状部材の接続状態をより強固にすることができる。また、この被覆部材で被覆することにより、該積層部が鞄の外側となる場合に、鞄の外観をよくすることができる。
【００２２】
なお、この第８の構成において、該第１シート状部材の端部領域と該中間部材と該第２シート状部材の端部領域とを糸部材で一体に縫うことにより形成された縫製部で、該糸部材からなる縫製部が設けられているとするのが好ましい。さらに、この第８の構成において、被覆部材と上記積層部とを糸部材で一体に縫うことにより形成された第２縫製部で、該糸部材からなる第２縫製部が設けられているようにするのが好ましい。
【００２３】
また、第９には、上記第８の構成において、上記中間部材と被覆部材とは、上記第１シート状部材の端部領域と上記中間部材と上記第２シート状部材の端部領域とを積層してなる積層部に該被覆部材を被覆した状態で、該積層部と被覆部材とを糸部材で一体に縫い、その後、該被覆部材と積層部を熱加圧することにより中間部材を溶解させた後に硬化させることにより形成されたものであることを特徴とする。つまり、熱加圧することにより中間部材の少なくとも一部を溶解した後に硬化させる。よって、糸部材が挿通する針穴と該糸部材との隙間に中間部材が侵入して該隙間を塞ぎ、防水性をより向上させることができる。
【００２４】
なお、この第９の構成を以下のようにしてもよい。つまり、「鞄における接続部には、該第１シート状部材の端部領域と該中間部材と該第２シート状部材の端部領域とからなる積層部を糸部材で一体に縫うことにより形成された縫製部で、該糸部材からなる縫製部と、被覆部材と上記積層部とを糸部材で一体に縫うことにより形成された第２縫製部で、該糸部材からなる第２縫製部とが設けられ、上記鞄は、該縫製部を形成した後に、第２縫製部を形成し、その後、接続部を熱加圧することにより中間部材を溶解させた後に硬化させることにより形成されたものであることを特徴とするものとしてもよい。
【００２５】
また、第１０には、上記第１から第９までのいずれかの構成において、上記第１シート状部材の材質と、上記中間部材の材質と、上記第２シート状部材の材質が、ともに同じであることを特徴とする。これにより、製造に際して熱加圧することにより、同じ材質の部材が溶解した後に硬化して一体化させることができるので、中間部材と第１シート状部材との接着や中間部材と第２シート状部材の接着を強固にすることができる。
【００２６】
また、第１１には、上記第１から第１０までのいずれかの構成において、上記第１シート状部材が複数のシート状部材を重ねた状態に形成されているとともに、上記第２シート状部材が複数のシート状部材を重ねた状態に形成されていて、第１シート状部材において中間部材に接しているシート状部材の材質と、上記中間部材の材質と、第２シート状部材において中間部材に接しているシート状部材の材質とが、ともに同じであることを特徴とする。これにより、製造に際して熱加圧することにより、同じ材質の部材が溶解した後に硬化して一体化させることができるので、中間部材と第１シート状部材との接着や中間部材と第２シート状部材の接着を強固にすることができる。
【００２７】
また、第１２には、鞄であって、鞄を構成するシート状部材である第１シート状部材と第２シート状部材が、ともに、複数のシート状部材を重ねた状態に形成されていて、該第１シート状部材と第２シート状部材の接続部が、熱可塑性を有する帯板状の中間部材で、該中間部材の一方の面に該第１シート状部材の端部の所定幅の領域である端部領域における一方の面が接着されるとともに、該中間部材の他方の面に該第２シート状部材の端部の所定幅の領域である端部領域における一方の面が接着されている中間部材と、上記第１シート状部材の端部領域と上記中間部材と上記第２シート状部材の端部領域からなる積層部を被覆する被覆部材と、該第１シート状部材の端部領域と該中間部材と該第２シート状部材の端部領域とを糸部材で一体に縫うことにより形成された縫製部で、該糸部材からなる縫製部と、該被覆部材と該第１シート状部材の端部領域と該中間部材と該第２シート状部材の端部領域とを糸部材で一体に縫うことにより形成された第２縫製部で、該糸部材からなる第２縫製部と、を有し、第１シート状部材において中間部材に接しているシート状部材の材質と、上記中間部材の材質と、第２シート状部材において中間部材に接しているシート状部材の材質とが、ともに同じであることを特徴とする。
【００２８】
この第１２の構成の鞄においては、第１シート状部材と第２シート状部材の間の位置に熱可塑性を有する中間部材が設けられているので、第１シート状部材と中間部材と第２シート状部材とを積層した状態で熱加圧したものとすることにより、第１シート状部材と第２シート状部材とを中間部材に接着した状態とでき、第１シート状部材と第２シート状部材の接続部の防水性を向上させることができる。また、該縫製部が設けられているので、第１シート状部材と中間部材と第２シート状部材の接続状態を強固にできる。また、被覆部材により、第１シート状部材と第２シート状部材の接続部を補強することができ、特に、第１シート状部材と第２シート状部材の接続状態をより強固にすることができる。また、この被覆部材で被覆することにより、該積層部が鞄の外側となる場合に、鞄の外観をよくすることができる。また、第２縫製部が設けられているので、被覆部材をより強固に設けることができる。さらに、第１シート状部材において中間部材に接しているシート状部材の材質と、上記中間部材の材質と、第２シート状部材において中間部材に接しているシート状部材の材質とが、ともに同じであることにより、製造に際して熱加圧することにより、同じ材質の部材が溶解した後に硬化して一体化させることができるので、中間部材と第１シート状部材との接着や中間部材と第２シート状部材の接着を強固にすることができる。
【００２９】
なお、上記において、材質を同じにする場合の材質としては、例えば、塩化ビニルが挙げられる。
【００３０】
なお、この第１２の構成において、該第２縫製部は、上記縫製部よりも端部側に設けられているものとするのが好ましい。また、同じく第１２の構成において、鞄は、該縫製部を形成した後に、第２縫製部を形成し、その後、接続部を熱加圧することにより中間部材を溶解させた後に硬化させることにより形成されたものであるものとするのが好ましい。
【００３１】
また、第１３には、上記第５から第９までの構成及び第１２の構成におけるいずれかの構成において、上記被覆部材の内側の面は、熱可塑性を有する部材により形成されていることを特徴とする。これにより、被覆部材の内側の面を一旦溶解させた後に硬化させることにより、被覆部材の内側の面によっても防水性を得ることができる。なお、被覆部材の内側の面が熱可塑性を有する部材により形成されている場合の例としては、被覆部材を複数（例えば２つ）のシート状部材を重ねた構成とし、最も内側のシート状部材を熱可塑性の部材とするのである。
【００３２】
なお、上記第１から第１３までの構成においては、鞄としたが、鞄に限らず、「シート状部材を接続してなる物」、「シート状部材を接続してなる部材を有する物」としてもよい。
【００３３】
また、第１４には、鞄の製造方法であって、鞄を構成するシート状部材である第１シート状部材と第２シート状部材とを接続する接続工程を有し、該接続工程が、第１シート状部材と第２シート状部材との間に熱可塑性を有する中間部材を挟んだ状態で、該第１シート状部材と中間部材と第２シート状部材とを糸部材で一体に縫う縫製工程と、該第１シート状部材と中間部材と第２シート状部材の積層部分を該縫製工程で形成された縫製箇所を含めて熱加圧する熱加圧工程と、を有することを特徴とする。
【００３４】
この第１４の構成の製造方法によれば、熱加圧することにより中間部材の少なくとも一部を溶解した後に硬化させることができるので、これにより、第１シート状部材と第２シート状部材とが中間部材に接着した状態とすることができ、さらには、縫製箇所の針穴と該針穴に挿通する糸部材との間の隙間にも該中間部材が侵入して該隙間を塞ぎ、防水性をより向上させることができる。
【００３５】
また、第１５には、鞄の製造方法であって、鞄を構成するシート状部材である第１シート状部材と第２シート状部材とを接続する接続工程を有し、該接続工程が、第１シート状部材の端部の所定幅の領域である端部領域と、第２シート状部材の端部の所定幅の領域である端部領域との間に熱可塑性を有する帯板状の中間部材を挟んだ状態で、該第１シート状部材と中間部材と第２シート状部材とを糸部材で一体に縫う縫製工程と、該第１シート状部材の端部領域と、中間部材と、第２シート状部材の端部領域とからなる積層部分を該縫製工程で形成された縫製箇所を含めて熱加圧する熱加圧工程と、を有することを特徴とする。
【００３６】
この第１５の構成の製造方法によれば、熱加圧することにより中間部材の少なくとも一部を溶解した後に硬化させることができるので、これにより、第１シート状部材と第２シート状部材とが中間部材に接着した状態とすることができ、さらには、縫製箇所の針穴と該針穴に挿通する糸部材との間の隙間にも該中間部材が侵入して該隙間を塞ぎ、防水性をより向上させることができる。
【００３７】
また、第１６には、上記第１４又は第１５の構成において、鞄の製造方法が、さらに、上記熱加圧工程の後の被覆部材形成工程で、第１シート状部材と中間部材と第２シート状部材の積層部分を被覆する被覆部材を設ける被覆部材形成工程を有することを特徴とする。
【００３８】
よって、この被覆部材により、第１シート状部材と第２シート状部材の接続部を補強することができ、特に、第１シート状部材と第２シート状部材の接続状態をより強固にすることができる。また、この被覆部材で被覆することにより、該積層部が鞄の外側となる場合に、鞄の外観をよくすることができる。
【００３９】
また、第１７には、上記第１６の構成において、上記被覆部材形成工程において、被覆部材は、該被覆部材と上記積層部分とを糸部材で一体に縫うことにより設けられていることを特徴とする。これにより、被覆部材を積層部分に縫製して確実に取り付けることができる。
【００４０】
なお、該被覆部材を設ける際の縫製箇所は、上記縫製工程における縫製箇所よりも第１シート状部材や第２シート状部材における端部側に形成されているようにするのが好ましい。これにより、被覆部材を設ける際の縫製箇所の針穴と糸部材との隙間が中間部材により塞がれていなくても、該第１シート状部材の端部領域と該中間部材と該第２シート状部材の端部領域とを糸部材で一体に縫うことにより形成された縫製部の針穴と糸部材の隙間が中間部材で塞がれていれば、被覆部材を設ける際の縫製箇所の針穴と糸部材の隙間から水が侵入しても鞄の中に水が侵入することがない。
【００４１】
また、第１８には、上記第１６又は第１７の構成において、鞄の製造工程が、さらに、上記被覆部材形成工程の後の第２熱加圧工程で、被覆部材を熱加圧する第２熱加圧工程を有することを特徴とする。よって、この被覆部材を形成する際の縫製箇所の針穴と糸部材との隙間にも中間部材が侵入するので、より防水性を向上させることができる。
【００４２】
また、第１９には、鞄の製造方法であって、鞄を構成するシート状部材である第１シート状部材と第２シート状部材とを接続する接続工程を有し、該接続工程が、第１シート状部材の端部の所定幅の領域である端部領域と、第２シート状部材の端部の所定幅の領域である端部領域との間に熱可塑性を有する帯板状の中間部材を挟んだ状態で、該第１シート状部材と中間部材と第２シート状部材とからなる積層部分に、該積層部分を被覆するための被覆部材を被覆した状態で、該積層部分と被覆部材とを糸部材で一体に縫う被覆部材形成工程と、該被覆部材と該積層部分とを該縫製工程で形成された縫製箇所を含めて熱加圧する熱加圧工程と、を有することを特徴とする。
【００４３】
この第１９の構成の製造方法によれば、熱加圧することにより中間部材の少なくとも一部を溶解した後に硬化させることができるので、これにより、第１シート状部材と第２シート状部材とが中間部材に接着した状態とすることができ、さらには、縫製箇所の針穴と該針穴に挿通する糸部材との間の隙間にも該中間部材が侵入して該隙間を塞ぎ、防水性をより向上させることができる。
【００４４】
また、第２０には、上記第１９の構成において、上記被覆部材形成工程の前に、縫製工程であって、該第１シート状部材と中間部材と第２シート状部材とからなる積層部分を糸部材で一体に縫う縫製工程が設けられることを特徴とする。
【００４５】
また、第２１には、上記第１６から第２０までのいずれかの構成において、上記被覆部材の内側の面は、熱可塑性を有する部材により形成されていることを特徴とする。被覆部材の内側の面によっても防水性を得ることができる。なお、被覆部材の内側の面が熱可塑性を有する部材により形成されている場合の例としては、被覆部材を複数（例えば２つ）のシート状部材を重ねた構成とし、最も内側のシート状部材を熱可塑性の部材とするのである。
【００４６】
また、第２２には、上記第１４から第２１までのいずれかの構成において、上記第１シート状部材の材質と、上記中間部材の材質と、上記第２シート状部材の材質とを、ともに同じとすることを特徴とする。これにより、熱加圧の際に、同じ材質の部材が溶解した後に硬化して一体化させることができるので、中間部材と第１シート状部材との接着や中間部材と第２シート状部材の接着を強固にすることができる。
【００４７】
また、第２３には、上記第１４から第２３までのいずれかの構成において、上記第１シート状部材が複数のシート状部材を重ねた状態に形成されているとともに、上記第２シート状部材が複数のシート状部材を重ねた状態に形成されていて、第１シート状部材において中間部材に接するシート状部材の材質と、上記中間部材の材質と、第２シート状部材において中間部材に接するシート状部材の材質とを、ともに同じとすることを特徴とする。これにより、熱加圧の際に、同じ材質の部材が溶解した後に硬化して一体化させることができるので、中間部材と第１シート状部材との接着や中間部材と第２シート状部材の接着を強固にすることができる。
【００４８】
また、第２４には、第１シート状部材と第２シート状部材の接続部を製造する、シート状部材の接続部製造方法であって、第１シート状部材と第２シート状部材との間に熱可塑性を有する中間部材を挟んだ状態で、該第１シート状部材と中間部材と第２シート状部材とを糸部材で一体に縫う縫製工程と、該第１シート状部材と中間部材と第２シート状部材の積層部分を該縫製工程で形成された縫製箇所を含めて熱加圧する熱加圧工程と、を有することを特徴とする。
【００４９】
この第２４の構成の製造方法によれば、熱加圧することにより中間部材の少なくとも一部を溶解した後に硬化させることができるので、これにより、第１シート状部材と第２シート状部材とが中間部材に接着した状態とすることができ、さらには、縫製箇所の針穴と該針穴に挿通する糸部材との間の隙間にも該中間部材が侵入して該隙間を塞ぎ、防水性をより向上させることができる。
【００５０】
なお、上記第２４の構成を以下のようにしてもよい。すなわち、「第１シート状部材と第２シート状部材の接続部を製造する、シート状部材の接続部製造方法であって、第１シート状部材の端部の所定幅の領域である端部領域と、第２シート状部材の端部の所定幅の領域である端部領域との間に熱可塑性を有する帯板状の中間部材を挟んだ状態で、該第１シート状部材と中間部材と第２シート状部材とを糸部材で一体に縫う縫製工程と、該第１シート状部材の端部領域と、中間部材と、第２シート状部材の端部領域とからなる積層部分を該縫製工程で形成された縫製箇所を含めて熱加圧する熱加圧工程と、を有することを特徴とする。」としてもよい（これを第２４−１の構成とする）。
【００５１】
また、上記第２４の構成において、接続部製造方法が、さらに、上記熱加圧工程の後の被覆部材形成工程で、第１シート状部材と中間部材と第２シート状部材の積層部分を被覆する被覆部材を設ける被覆部材形成工程を有するものとしてもよい（これを第２４−２の構成とする）。また、上記第２４−２の構成において、上記被覆部材形成工程において、被覆部材は、該被覆部材と上記積層部分とを糸部材で一体に縫うことにより設けられているものとしてもよい（これを第２４−３の構成とする）。
【００５２】
なお、該被覆部材を設ける際の縫製箇所は、上記縫製工程における縫製箇所よりも第１シート状部材や第２シート状部材における端部側に形成されているようにするのが好ましい。これにより、被覆部材を設ける際の縫製箇所の針穴と糸部材との隙間が中間部材により塞がれていなくても、該第１シート状部材の端部領域と該中間部材と該第２シート状部材の端部領域とを糸部材で一体に縫うことにより形成された縫製部の針穴と糸部材の隙間が中間部材で塞がれていれば、被覆部材を設ける際の縫製箇所の針穴と糸部材の隙間から水が侵入しても内側に水が侵入することがない。
【００５３】
また、第２４−２、第２４−３の構成において、接続部製造工程が、さらに、上記被覆部材形成工程の後の第２熱加圧工程で、被覆部材を熱加圧する第２熱加圧工程を有するものとしてもよい（これを第２４−４の構成とする）。
【００５４】
また、第２５には、第１シート状部材と第２シート状部材の接続部を製造する、シート状部材の接続部製造方法であって、第１シート状部材の端部の所定幅の領域である端部領域と、第２シート状部材の端部の所定幅の領域である端部領域との間に熱可塑性を有する帯板状の中間部材を挟んだ状態で、該第１シート状部材と中間部材と第２シート状部材とからなる積層部分に、該積層部分を被覆するための被覆部材を被覆した状態で、該積層部分と被覆部材とを糸部材で一体に縫う被覆部材形成工程と、該被覆部材と該積層部分とを該縫製工程で形成された縫製箇所を含めて熱加圧する熱加圧工程と、を有することを特徴とする。
【００５５】
この第２５の構成の製造方法によれば、熱加圧することにより中間部材の少なくとも一部を溶解した後に硬化させることができるので、これにより、第１シート状部材と第２シート状部材とが中間部材に接着した状態とすることができ、さらには、縫製箇所の針穴と該針穴に挿通する糸部材との間の隙間にも該中間部材が侵入して該隙間を塞ぎ、防水性をより向上させることができる。
【００５６】
また、上記第２５の構成において、上記被覆部材形成工程の前に、縫製工程であって、該第１シート状部材と中間部材と第２シート状部材とからなる積層部分を糸部材で一体に縫う縫製工程が設けられるものとしてもよい（これを第２５−１の構成とする）。
【００５７】
また、上記第２４−２、第２４−３、第２４−４、第２５、第２５−１におけるいずれかの構成において、上記被覆部材の内側の面は、熱可塑性を有する部材により形成されているものとしてもよい（これを第２５−２の構成とする）。
【００５８】
また、上記第２４、第２４−１、第２４−２、第２４−３、第２４−４、第２５、第２５−１、第２５−２におけるいずれかの構成において、上記第１シート状部材の材質と、上記中間部材の材質と、上記第２シート状部材の材質とを、ともに同じとするものとしてもよい（これを第２５−３の構成とする）。
【００５９】
また、上記第２４、第２４−１、第２４−２、第２４−３、第２４−４、第２５、第２５−１、第２５−２、第２５−３におけるいずれかの構成において、上記第１シート状部材が複数のシート状部材を重ねた状態に形成されているとともに、上記第２シート状部材が複数のシート状部材を重ねた状態に形成されていて、第１シート状部材において中間部材に接するシート状部材の材質と、上記中間部材の材質と、第２シート状部材において中間部材に接するシート状部材の材質とを、ともに同じとするものとしてもよい。
【００６０】
なお、上記において、材質を同じにする場合の材質としては、例えば、塩化ビニルが挙げられる。
【００６１】
また、上記鞄、鞄の製造方法及びシート状部材の接続部製造方法において、中間部材と中間部材に接する部材の材質を同じにする場合には、中間部材の融点を中間部材に接する部材の融点よりも低くするようにしてもよい。
【発明の効果】
【００６２】
本発明に基づく鞄や鞄の製造方法やシート状部材の接続部製造方法によれば、第１シート状部材と第２シート状部材の間の位置に熱可塑性を有する中間部材が設けられているので、鞄の製造に際して中間部材を熱加圧することにより、第１シート状部材と第２シート状部材とを中間部材に接着した状態とでき、第１シート状部材と第２シート状部材の接続部の防水性を向上させることができ、また、縫製箇所の針穴と該針穴に挿通する糸部材との間の隙間にも該中間部材が侵入して該隙間を塞ぎ、防水性をより向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００６３】
本発明の鞄及びその製造方法においては、雨水等の水の進入を防止し、特に、鞄における縫製箇所からの浸水を防止するという目的を以下のようにして実現した。
【００６４】
本発明の実施例に基づく鞄Ａは、図１、図２に示されるように構成され、鞄本体部５と、取っ手部４０、４２とを有している。
【００６５】
ここで、鞄本体部５は、側面部１０と、側面部１２と、底面部２０と、側面部２２と、側面部２４と、上面部３０と、上面部３２とを有している。
【００６６】
側面部１０は、鞄本体部５における長手方向の側面を構成し、略長方形状のシート状を呈している。また、側面部１２は、側面部１０に略平行に設けられ、側面部１０と同様に、鞄本体部５における長手側の側面を構成し、略長方形状のシート状を呈している。
【００６７】
また、底面部２０は、鞄本体部５の底面を構成し、略長方形状のシート状を呈し、また、側面部２２と側面部２４とは、鞄本体部５の短手方向の側面を構成し、ともに底面部２０と同幅で略長方形状を呈している。この底面部２０と側面部２２と側面部２４とで、側底面部２６が構成され、この側底面部２６は、１つのシート状部材により形成されている。また、上面部３０と上面部３２とは、鞄本体部５の上面を構成している。なお、側面部１０と、側面部１２と、底面部２０と、側面部２２と、側面部２４と、上面部３０と、上面部３２を構成する生地（シート状部材）は防水性を有する材質により形成されている。
【００６８】
また、取っ手部４０は側面部１０に設けられ、また、取っ手部４２は側面部１２に設けられている。
【００６９】
ここで、鞄本体部５において、異なる部材同士は、縫製することにより組み立てられている。例えば、側面部１０と側底面部２６や、側面部１２と側底面部２６や、側底面部２６と上面部３０（つまり、側面部２２と上面部３０と、側面部２４と上面部３０）や、側底面部２６と上面部３２（つまり、側面部２２と上面部３２と、側面部２４と上面部３２）や、側面部１０と上面部３０や、側面部１２と上面部３２は、縫製することにより接続されている。
【００７０】
そして、側面部１０と側底面部２６間の接続部や、側面部１２と側底面部２６間の接続部や、側面部１０と上面部３０間の接続部や、側面部１２と上面部３２間の接続部は、被覆部材５０と中間部材６０と縫製部７０、７２を設けることにより、防水加工が施された接続部が形成されている。これらの接続部における接続対象の一方が第１シート状部材に当たり、他方が第２シート状部材に当たる。例えば、側面部１０と側底面部２６間の接続部においては、側面部１０と側底面部２６のうちの一方が第１シート状部材に当たり、他方が第２シート状部材に当たる。
【００７１】
被覆部材５０と中間部材６０と縫製部７０、７２により防水加工が施された接続部についてより詳しく説明すると、以下のようになる。なお、以下の説明では、側面部１０と側底面部２６間の接続部Ｓの場合を例に取って説明する。
【００７２】
側面部１０と側底面部２６間の接続部Ｓにおいては、側面部１０の所定幅の端部（端部領域）１０ａと、側底面部２６の所定幅の端部（端部領域）２６ａとが平行に配置され、端部１０ａと端部２６ａ間には中間部材６０が設けられている。つまり、端部１０ａと中間部材６０と端部２６ａとは積層した状態となっていて、中間部材６０の一方の面には端部１０ａが接着して設けられていて、中間部材６０の他方の面には端部２６ａが接着して設けられていて、該中間部材６０は、側面部１０と側底面部２６間の接続部Ｓに沿って形成されている。この中間部材６０は、シート状で略帯状を呈する部材であり、加熱により軟化し冷却すると硬化する熱可塑性を有する材質（例えば、塩化ビニル）により形成されている。また、この中間部材６０は、硬化した状態で防水性を有する材質であるともいえる。さらに、この中間部材６０は、硬化した状態でも柔軟性を有する材質により形成されている。
【００７３】
また、鞄本体部５の各面部を構成する生地と中間部材６０の材質としては、中間部材６０が一旦溶解（溶融としてもよい。他においても同じ）した後に硬化した場合に生地と中間部材６０とが接着するような材質とするようにする。
【００７４】
なお、以下の製造方法において説明するように、端部１０ａと中間部材６０と端部２６ａとが積層され、縫製部７０が設けられた状態で熱加圧が行われることにより、端部１０ａにおいて縫製部７０を構成する縫製糸（糸部材）が挿通する針穴と該縫製糸との間の隙間や、端部２６ａにおいて縫製部７０を構成する縫製糸が挿通する針穴と該縫製糸との間の隙間に中間部材６０が侵入した状態となっている。つまり、該針穴と縫製糸との間の隙間が中間部材６０によって塞がれた状態となっている。
【００７５】
さらに、端部１０ａと中間部材６０と端部２６ａからなる積層部を被覆するように、被覆部材５０が設けられている。つまり、被覆部材５０は、端部１０ａの表面と、端部１０ａと中間部材６０と端部２６ａの先端部分と、端部２６ａの表面とを被覆するように、断面略Ｕ字状に設けられていて、この被覆部材５０も、側面部１０と側底面部２６間の接続部に沿って形成されている。この被覆部材５０は、帯状を呈するシート状の部材であり、柔軟性を有する材質により形成されている。また、この被覆部材５０は防水性のある材質であることが好ましい。その意味で、被覆部材５０の材質としては、合成ゴム等が考えられる。この被覆部材５０は、接続部Ｓを補強して、接続対象の生地の接続をより強固にするとともに、鞄とした場合の外観をよくするために設けられたものである。
【００７６】
また、上記端部１０ａと、中間部材６０と、端部２６ａと、被覆部材５０とからなる接続部Ｓにおいては、縫製糸からなる縫製部７０と、縫製糸からなる縫製部７２とが設けられている。つまり、端部１０ａと中間部材６０と端部２６ａとを積層した状態で縫製糸（糸部材）により縫製することにより縫製部７０が設けられ、また、端部１０ａと中間部材６０と端部２６ａからなる積層部を被覆部材で被覆した状態で縫製糸により縫製することにより縫製部７２（第２縫製部）が設けられている。なお、縫製部７２は縫製部７０に比べて接続部Ｓにおける先端側に設けられている。
【００７７】
なお、側面部１０と側底面部２６との接続部が湾曲している部分については、当然、中間部材６０や被覆部材５０も湾曲して形成されている。この場合、中間部材６０や被覆部材５０を柔軟性のある材質により形成すれば、湾曲している接続部においても、湾曲させて形成することは可能である。
【００７８】
なお、上記の説明では、側面部１０と側底面部２６との接続部を例に取って説明したが、側面部１２と側底面部２６間の接続部や、側面部１０と上面部３０間の接続部や、側面部１２と上面部３２間の接続部においても同様に構成されている。つまり、図２に示すように、中間部材６０と被覆部材５０と縫製部７０、７２により防水加工を施して接続されている。
【００７９】
また、側底面部２６と上面部３０の接続部（つまり、側面部２２と上面部３０の接続部と、側面部２４と上面部３０の接続部）や、側底面部２６と上面部３２の接続部（つまり、側面部２２と上面部３２の接続部と、側面部２４と上面部３２の接続部）においては、縫製により接続されている。なお、これらの縫製箇所については、防水性を高めるために、防水性を有する材質により形成されたテープ８０（図１参照）が裏面に貼付されている。つまり、接続部における縫製糸を被覆するように、テープ８０が貼り付けられている。なお、図１では、側底面部２６における側面部２２側における上面部３０、３２との接続部に設けられたテープ８０のみ示しているが、側面部２４側の接続部にもテープが貼付されている。このテープ８０を構成する防水性のある材質としては、塩化ビニルや、ポリウレタン材や、酢酸ビニル材や、ポリエチレン材等が挙げられる。
【００８０】
なお、側底面部２６と上面部３０間の接続部や、側底面部２６と上面部３２の接続部においても、上記のように、中間部材６０と被覆部材５０を用いて接続させるようにしてもよい。
【００８１】
また、取っ手部４０は側面部１０に取り付けられ、また、取っ手部４２は側面部１２に取り付けられているが、各取っ手部は縫製により取り付けられているので、この場合にも、裏面からテープが貼付されている。この場合のテープも上記と同様に防水性を有する材質により形成されている。
【００８２】
次に、上記構成の鞄Ａの製造方法について、図３等を使用して説明する。まず、鞄Ａを構成する各部を作成する。特に、鞄本体部５に関しては、生地を裁断して、側面部１０と、側面部１２と、側底面部２６と、上面部３０と、上面部３２の各生地を作成する。
【００８３】
そして、各生地を縫製して袋状に組み立てるわけであるが、側面部１０と側底面部２６間の接続部と、側面部１２と側底面部２６間の接続部と、側面部１０と上面部３０の接続部と、側面部１２と上面部３２の接続部については、図２に示すような防水加工を施した接続部とする。
【００８４】
すなわち、側面部１０と側底面部２６の接続部を例に取って図３を使用して説明すると、まず、側面部１０の端部１０ａと、中間部材６０と、側底面部２６の端部２６ａとを積層させてＷ１に示すような状態とする。つまり、側底面部２６の端部２６ａの上面に中間部材６０を積層させ（つまり、帯状の中間部材６０を端部２６ａに沿って積層させる）、さらに、該中間部材６０の上に側面部１０の端部１０ａを積層させる。その際、端部２６ａの端（つまり、Ｘ１−Ｘ２方向の端）と中間部材６０の端（つまり、Ｘ１−Ｘ２方向の端）と端部１０ａの端（つまり、Ｘ１−Ｘ２方向の端）を揃えておく。
【００８５】
そして、端部２６ａ、１０ａの形成方向（Ｙ１−Ｙ２方向）に沿って（つまり、端部１０ａ、２６ａや中間部材６０のＸ１−Ｘ２方向の端部に沿って）、端部２６ａと中間部材６０と端部１０ａとを縫製糸（糸部材）で縫製して縫製部７０を形成する（縫製工程）。つまり、Ｗ２に示すように、端部２６ａと中間部材６０と端部１０ａとを縫製して一体化する。この際、縫製部７０は、端部１０ａ、端部２６ａ、中間部材６０の形成方向に沿って形成される。なお、縫製部７０の形成位置は、中間部材６０におけるＸ１−Ｘ２方向の中間位置よりもやや内側（つまり、Ｘ２側）が好ましい。
【００８６】
そして、端部１０ａの位置をＷ３に示すように熱加圧する（熱加圧工程）。つまり、端部１０ａと中間部材６０と端部２６ａが積層している部分（積層部分）を加圧するとともに加熱する。加熱温度としては、中間部材６０が一旦溶解する温度とし、また、加圧圧力としては、端部１０ａと中間部材６０、さらには、端部２６ａと中間部材６０とが強固に接着し、また、中間部材６０が溶解して縫製部７０を構成する縫製糸が挿通している針穴で端部１０ａや端部２６ａに形成されている針穴と縫製糸との隙間内に中間部材が侵入する程度のものとする。このようにして、中間部材６０が一旦溶解した後に硬化するので、側面部１０や側底面部２６を構成する生地の繊維の隙間に入り込んで、端部１０ａと中間部材６０は強固に接着され、また、端部２６ａと中間部材６０も強固に接着される。また、端部１０ａや端部２６ａにおける針穴と縫製糸との隙間内に中間部材が侵入して該隙間が塞がれる。
【００８７】
そして、端部１０ａと中間部材６０と端部２６ａとからなる積層部を帯状を呈する被覆部材５０で被覆して、該被覆部材５０と端部１０ａと中間部材６０と端部２６ａとを縫製糸（糸部材）で縫いつけて縫製部７２を構成する（被覆部材形成工程）。つまり、図３のＷ４に示すように構成する。この縫製部７２は、縫製部７０と平行に形成する。つまり、端部１０ａ、端部２６ａ、中間部材６０の形成方向に沿って形成する。なお、この縫製部７２の形成位置は、縫製部７０よりも端部側（つまり、Ｘ１側）とする。
【００８８】
なお、上記の説明では、側面部１０と側底面部２６間の接続部を例に取って説明したが、側面部１２と側底面部２６間の接続部や、側面部１０と上面部３０の接続部や、側面部１２と上面部３２の接続部についても同様に形成する。図３に示される工程が、上記「鞄を構成するシート状部材である第１シート状部材と第２シート状部材とを接続する接続工程」に当たる。
【００８９】
なお、上記において、中間部材６０の両面に接するシート状部材の材質を中間部材６０の材質と同じにすることにより、より中間部材６０との接着を強固にすることができる。
【００９０】
なお、側底面部２６と上面部３０、３２間の接続部については、縫製することにより接続し、その後、裏面からテープを貼付して防水加工を行う。また、２つの生地の接続部で、図３に示す方法で防水加工を施すのが困難な接続部については、裏面から防水性のあるテープを貼ることにより防水加工を行う。さらに、生地間の接続部のみならず、縫製箇所やカシメ穴（例えば、金具等を取り付けるためのカシメ穴）の部分には、裏面から縫製箇所やカシメ穴を被覆するテープを貼り付ける。
【００９１】
なお、テープを貼付する方法としては、接着剤による方法や、熱圧着による方法（例えば、テープに接着層を設けておき、該接着層を熱により溶解させて接着する方法）や、高周波圧着による方法（つまり、高周波により溶解しながら圧力を掛けて接着する方法）が挙げられる。さらに、取っ手部４０、４２やチャック部９０を取り付けて鞄Ａを製造する。
【００９２】
本実施例の鞄Ａにおいては、防水加工が施された接続部において中間部材６０が設けられており、この中間部材６０が積層する生地に強固に接着するとともに、該中間部材６０に接着された生地の針穴と縫製糸との間の隙間に入り込んだ状態となっているので、この接続部が完全に防止され、この接続部から水が鞄の中に侵入するおそれがない。つまり、熱加圧を行うことにより中間部材の少なくとも一部が一旦溶解した後に硬化するので、中間部材が生地を構成する繊維間の隙間に入り込んで生地と十分接着するとともに、中間部材６０に接着された生地の針穴と縫製糸との間の隙間が塞がれるので、該隙間が浸水の原因となることがない。なお、縫製部７２が形成されることにより、この縫製部７２を構成する縫製糸が挿通する針穴と縫製糸との間には隙間が存在するが、縫製部７０は縫製部７２の内側に形成されていて、縫製部７０の部分では針穴と縫製糸の隙間に中間部材が侵入して防水加工が施されているので、防水性に影響はない。また、本実施例の鞄Ａにおいては、中間部材６０により防水を図るものであるので、テープを貼付することにより防水を図る場合に比べて確実に防水を図ることができ、また、接続部が湾曲している場合（例えば、鞄本体部５の角部等）にも対応できるので、確実な防水を図ることができる。
【００９３】
さらに、上記中間部材６０を設けることにより防水加工を行うことができない部分については、テープを貼付することにより内部への水の侵入を防止することができるので、防水性を極めて向上させた鞄とすることができる。
【００９４】
なお、上記の製造工程においては、被覆部材５０を縫製により設けるものとして説明したが、被覆部材５０を縫製により設けた後に、さらに、この被覆部材５０の領域を熱加圧して、中間部材６０を再度溶解させた後に硬化させるようにしてもよい。この熱加圧工程が、上記第２熱加圧工程に当たる。すると、縫製部７２における針穴と縫製糸との間の隙間にも中間部材が侵入するので、該隙間も中間部材により塞がれてより防水性を高めることができる。
【００９５】
また、図３に示す製造工程では、端部１０ａと中間部材６０と端部２６ａとを縫製後に熱加圧し、その後被覆部材を設けるとして説明したが、端部１０ａと中間部材６０と端部２６ａとを縫製後に被覆部材を縫製し、その後に、該端部の領域を熱加圧するようにしてもよい。つまり、図３に示す製造工程において、熱加圧の工程と被覆部材の縫製の順序を逆にするのである。
【００９６】
その場合の製造工程を図４を使用して説明すると、以下のようになる。まず、側面部１０の端部１０ａと、中間部材６０と、側底面部２６の端部２６ａとを積層させてＷ１に示すような状態とする。つまり、側底面部２６の端部２６ａの上面に中間部材６０を積層させ（つまり、帯状の中間部材６０を端部２６ａに沿って積層させる）、さらに、該中間部材６０の上に側面部１０の端部１０ａを積層させる。その際、端部２６ａの端（つまり、Ｘ１−Ｘ２方向の端）と中間部材６０の端（つまり、Ｘ１−Ｘ２方向の端）と端部１０ａの端（つまり、Ｘ１−Ｘ２方向の端）を揃えておく。
【００９７】
そして、端部２６ａ、１０ａの形成方向（Ｙ１−Ｙ２方向）に沿って（つまり、端部１０ａ、２６ａや中間部材６０のＸ１−Ｘ２方向の端部に沿って）、端部２６ａと中間部材６０と端部１０ａとを縫製糸で縫製して縫製部７０を形成する（縫製工程）。つまり、Ｗ２に示すように、端部２６ａと中間部材６０と端部１０ａとを縫製して一体化する。この際、縫製部７０は、端部１０ａ、端部２６ａ、中間部材６０の形成方向に沿って形成される。
【００９８】
そして、端部１０ａと中間部材６０と端部２６ａとからなる積層部を帯状を呈する被覆部材５０で被覆して、該被覆部材５０と端部１０ａと中間部材６０と端部２６ａとを縫製糸で縫いつけて縫製部７２を構成する（被覆部材形成工程）。つまり、図４のＷ３に示すように構成する。この縫製部７２は、縫製部７０と平行に形成する。つまり、端部１０ａ、端部２６ａ、中間部材６０の形成方向に沿って形成する。
【００９９】
そして、端部１０ａの位置をＷ４に示すように熱加圧する（熱加圧工程）。つまり、端部１０ａと中間部材６０と端部２６ａが積層している部分（積層部分）を加圧するとともに加熱する。加熱温度としては、中間部材６０が一旦溶解する温度とし、また、加圧圧力としては、端部１０ａと中間部材６０、さらには、端部２６ａと中間部材６０とが強固に接着し、また、中間部材６０が溶解して縫製部７０や縫製部７２を構成する縫製糸が挿通している針穴で端部１０ａや端部２６ａに形成されている針穴と縫製糸との隙間内に中間部材が侵入する程度のものとする。このようにして、中間部材６０が一旦溶解した後に硬化するので、側面部１０や側底面部２６を構成する生地の繊維の隙間に入り込んで、端部１０ａと中間部材６０は強固に接着され、また、端部２６ａと中間部材６０も強固に接着される。また、端部１０ａや端部２６ａにおける針穴と縫製糸との隙間内に中間部材が侵入して該隙間が塞がれる。
【０１００】
なお、図４において、縫製位置に関しては、図３と同様に縫製部７０が縫製部７２よりも内側に設けられているが、この場合には、縫製部７２を形成後に熱加圧して、縫製部７２の針穴と縫製糸の間にも中間部材が侵入するので、縫製部７０が縫製部７２よりも外側に形成してもよい。
【０１０１】
以上のように、中間部材は、縫製部７０における針穴と縫製糸の隙間のみならず、縫製部７２における針穴と縫製糸の隙間にも侵入して防水性を高めることができる。なお、被覆部材を縫製後に熱加圧を行う場合に、上記の説明では、端部１０ａと中間部材６０と端部２６ａとを縫製後に被覆部材を縫製するとしたが、端部１０ａと中間部材６０と端部２６ａとを縫製する工程を省略して、端部１０ａと中間部材６０と端部２６ａと被覆部材５０とを一度に縫製するようにしてもよい。
【０１０２】
また、上記の説明においては、鞄本体部５の各面部を構成する部材、すなわち、側面部１０と、側面部１２と、底面部２０と、側面部２２と、側面部２４と、上面部３０と、上面部３２はそれぞれ１枚の生地により形成されるものとしたが、複数（例えば、２枚）のシート状部材が重ねられて１枚のシート状に形成されたものであってもよい。つまり、例えば、図２の例において、側面部１０が複数のシート状部材を重ねてなるものでもよく、また、側底面部２６が複数のシート状部材を重ねてなるものでもよい。なお、鞄を構成するシート状部材が複数のシート状部材から構成される場合には、中間部材に接するシート状部材は中間部材と同じ材質とするのが好ましい。
【０１０３】
すなわち、そのような場合の例を側面部１０と側底面部２６との接続部を例に取って説明すると、図５に示すように、側面部１０が表地１０−１と裏地１０−２とが重なって構成されているとともに、側底面部２６が表地２６−１と裏地２６−２とが重なって構成されていて、該側面部１０が中間部材６０の一方の面に積層され、同様に、側底面部２６が中間部材６０の他方の面に積層されている。つまり、表地１０−１の端部１０−１ａと、裏地１０−２の端部１０−２ａとが積層された状態で中間部材６０の一方の面に積層され、同様に、表地２６−１の端部２６−１ａと、裏地２６−２の端部２６−２ａとが積層された状態で中間部材６０の他方の面に積層されて、この端部１０−１ａと端部１０−２ａと中間部材６０と端部２６−２ａと端部２６−１ａとが縫製されて縫製部７０が形成されており、さらに、端部１０−１ａと端部１０−２ａと中間部材６０と端部２６−２ａと端部２６−１ａとからなる積層部が被覆部材５０により被覆されており、該積層部と被覆部材５０が縫製部７２により縫製されている。
【０１０４】
ここで、中間部材６０の材質と裏地１０−２の材質と裏地２６−２の材質を同じにして、中間部材６０と裏地１０−２間の接着を良好にするとともに、中間部材６０と裏地２６−２間の接着を良好にする。例えば、側面部１０をナイロンからなる表地１０−１に塩化ビニルからなる裏地１０−２を貼り付けた構成とし、側底面部２６もナイロンからなる表地２６−１に塩化ビニルからなる裏地２６−２を貼り付けた構成として、中間部材６０も塩化ビニルとする。なお、側面部１０と側底面部２６において、表地と裏地の貼り付けは、例えば、接着剤で熱圧着することにより行なう。
【０１０５】
この図５に示す構成においては、端部１０−１ａと端部１０−２ａからなる端部１０ａと、中間部材６０と、端部２６−２ａと端部２６−１ａとからなる端部２６ａを積層した状態で縫製糸（糸部材）により縫製して縫製部７０を形成し、その後、この端部の領域を熱加圧する。すると、溶解した中間部材が硬化して端部１０−２ａと端部２６−２ａと接着する。特に、中間部材６０と裏地１０−２、２６−２とが同じ材質により形成されているので、中間部材と裏地１０−２、２６−２の接着は良好に行われる。さらに、溶解した中間部材が、端部１０−１ａ、１０−２ａ、２６−１ａ、２６−２ａにおける針穴と縫製糸との隙間内に侵入して該隙間が塞がれる。特に、中間部材６０に接している端部１０−２ａや端部２６−２ａにおける針穴と縫製糸との隙間内に中間部材６０が侵入して該隙間が塞がれることになる。その後、被覆部材５０を縫製部７２により縫製することにより、該接続部を形成するのである。なお、この場合においても、縫製部７２が形成されることにより、この縫製部７２を構成する縫製糸（糸部材）が挿通する針穴と縫製糸との間には隙間が存在するが、縫製部７０は縫製部７２の内側に形成されていて、縫製部７０の部分では針穴と縫製糸の隙間に中間部材が侵入して防水加工が施されているので、防水性に影響はない。
【０１０６】
なお、中間部材６０と裏地１０−２、２６−２とを同じ材質により形成するとしたが、同じ材質としつつも、中間部材６０を裏地１０−２、２６−２に比べて融点が低い材質とし、加熱した際に中間部材の方が早く溶解させることにより、上記隙間に入り込みやすくするようにしてもよい。
【０１０７】
なお、この図５に示す例の場合にも、被覆部材５０を縫製により設けた後に、さらに、この被覆部材５０の領域を熱加圧して、中間部材６０を再度溶解させた後に硬化させるようにしてもよい。また、端部１０ａと中間部材６０と端部２６ａとを縫製後に被覆部材５０を縫製し、その後に、該端部の領域を熱加圧するようにしてもよい。
【０１０８】
また、この図５に示す例の場合にも、端部１０ａと中間部材６０と端部２６ａとを縫製して縫製部７０を形成した後に、被覆部材５０を縫製して縫製部７２を形成し、その後に、該接続部の領域を熱加圧するようにしてもよい。このようにすることにより加熱することにより溶解した中間部材は、縫製部７０における針穴と縫製糸の隙間のみならず、縫製部７２における針穴と縫製糸の隙間にも侵入して防水性を高めることができる。なお、被覆部材を縫製後に熱加圧を行う場合に、上記の説明では、端部１０ａと中間部材６０と端部２６ａとを縫製後に被覆部材を縫製するとしたが、端部１０ａと中間部材６０と端部２６ａとを縫製する工程を省略して、端部１０ａと中間部材６０と端部２６ａと被覆部材５０とを一度に縫製するようにしてもよい。
【０１０９】
また、上記の説明においては、鞄本体部５における各面部を構成する生地同士の接続部において、一方の生地と中間部材と他方の生地とが積層した積層部が鞄本体部５の外側を向いている構成であるが、該積層部が内側を向く構成であってもよい。
【０１１０】
このように積層部が内側を向いている状態の例を示すと図６のように構成されている。この図６は、側面部１０と上面部３０との接続部の例を示すものであり、側面部１０の端部１０ａと、上面部３０の端部３０ａとは、ともに内側に折り返され、端部１０ａと端部３０ａ間には中間部材６０が設けられている。つまり、中間部材６０の一方の面には、端部１０ａが積層し、中間部材６０の他方の面には、端部３０ａが積層していて、端部１０ａと中間部材６０と端部３０ａとが積層した状態となっている。そして、この端部１０ａと中間部材６０と端部３０ａとからなる積層部を縫製糸で縫製することにより縫製部７０が形成されており、さらに、端部１０ａと中間部材６０と端部３０ａとからなる積層部が被覆部材５０により被覆されており、該積層部と被覆部材５０が縫製部７２により縫製されている。この縫製部７０と縫製部７２とは、互いに平行に接続部に沿って設けられていて、縫製部７２は、鞄本体部の内側に近い側、すなわち、側面部１０を構成する生地や上面部３０を構成する生地の端部側に形成され、一方、縫製部７０は、鞄本体部の外側に近い側に形成されている。なお、中間部材６０の端部は、鞄本体部５の外側に露出している。
【０１１１】
この図６に示す例の接続部の製造方法としては、端部１０ａと中間部材６０と端部３０ａとを積層した状態で縫製して縫製部７０を形成し、その後、この積層部の部分を熱加圧する。すると、中間部材６０が溶解して、端部１０ａと中間部材６０とが接着するとともに、端部３０ａと中間部材６０とが接着し、さらに、縫製部７０を構成する縫製糸や縫製部７０を構成する縫製糸が挿通する針穴と縫製糸との隙間に侵入して塞ぐことになる。その後、被覆部材５０を縫製部７２により縫製することにより、該接続部を形成するのである。これにより、この接続部の外部から水が侵入しようとしても、側面部１０を構成する生地と上面部３０を構成する生地は中間部材６０に接着されているので、側面部１０と中間部材６０の間の境界位置や上面部３０と中間部材６０の間の境界位置からは浸水することがなく、万が一浸水して縫製部７０の位置にまで水が達しても針穴と縫製糸との間の隙間にも中間部材６０が侵入しているので、鞄本体部５の中に浸水することがない。
【０１１２】
なお、図６に示す例は、側面部１０と上面部３０間の接続部の例であるが、他の接続部においても同様な構成とする。
【０１１３】
なお、この図６に示す例の場合にも、被覆部材５０を縫製により設けた後に、さらに、この被覆部材５０の領域を熱加圧して、中間部材６０を再度溶解させた後に硬化させるようにしてもよい。また、端部１０ａと中間部材６０と端部３０ａとを縫製後に被覆部材５０を縫製し、その後に、該端部の領域を熱加圧するようにしてもよい。
【０１１４】
また、この図６に示す例の場合にも、端部１０ａと中間部材６０と端部３０ａとを縫製後に被覆部材５０を縫製し、その後に、該接続部の領域を熱加圧するようにしてもよい。このようにすることにより加熱することにより溶解した中間部材は、縫製部７０における針穴と縫製糸の隙間のみならず、縫製部７２における針穴と縫製糸の隙間にも侵入して防水性を高めることができる。なお、被覆部材を縫製後に熱加圧を行う場合に、上記の説明では、端部１０ａと中間部材６０と端部３０ａとを縫製後に被覆部材を縫製するとしたが、端部１０ａと中間部材６０と端部３０ａとを縫製する工程を省略して、端部１０ａと中間部材６０と端部３０ａと被覆部材５０とを一度に縫製するようにしてもよい。
【０１１５】
また、図６に示す例は、接続部で接続される生地が１枚同士である場合の例であるが、複数（例えば、２枚）のシート状部材が重ねられて１枚のシート状に形成されたものであってもよい。つまり、例えば、図６の例において、側面部１０が複数のシート状部材を重ねてなるものでもよく、また、上面部３０が複数のシート状部材を重ねてなるものでもよい。
【０１１６】
すなわち、そのような場合の例を側面部１０と上面部３０との接続部を例に取って説明すると、図７に示すように、側面部１０が表地１０−１と裏地１０−２とが重なって構成されているとともに、上面部３０が表地３０−１と裏地３０−２とが重なって構成されていて、該側面部１０が中間部材６０の一方の面に積層され、同様に、上面部３０が中間部材６０の他方の面に積層されている。つまり、表地１０−１の端部１０−１ａと、裏地１０−２の端部１０−２ａとが積層された状態で中間部材６０の一方の面に積層され、同様に、表地３０−１の端部３０−１ａと、裏地３０−２の端部３０−２ａとが積層された状態で中間部材６０の他方の面に積層されて、この端部１０−１ａと端部１０−２ａと中間部材６０と端部３０−２ａと端部３０−１ａとが縫製されて縫製部７０が形成されており、さらに、端部１０−１ａと端部１０−２ａと中間部材６０と端部３０−２ａと端部３０−１ａとからなる積層部が被覆部材５０により被覆されており、該積層部と被覆部材５０が縫製部７２により縫製されている。
【０１１７】
ここで、図５の場合と同様に、中間部材６０と中間部材に接する部材の材質を同じにして接着を良好にする。つまり、中間部材６０の材質と表地１０−１の材質と表地３０−１の材質を同じにして、中間部材６０と表地１０−１間の接着を良好にするとともに、中間部材６０と表地３０−１間の接着を良好にする。
【０１１８】
この図７に示す構成においては、端部１０−１ａと端部１０−２ａからなる端部１０ａと、中間部材６０と、端部３０−２ａと端部３０−１ａとからなる端部３０ａを積層した状態で縫製糸により縫製して縫製部７０を形成し、その後、この端部の領域を熱加圧する。すると、溶解した中間部材が硬化して端部１０−１ａと端部３０−１ａと接着する。特に、中間部材６０と表地１０−１、３０−１とが同じ材質により形成されているので、中間部材と表地１０−１、３０−１の接着は良好に行われる。さらに、溶解した中間部材が、端部１０−１ａ、１０−２ａ、３０−１ａ、３０−２ａにおける針穴と縫製糸との隙間内に侵入して該隙間が塞がれる。特に、中間部材６０に接している端部１０−１ａや端部３０−１ａにおける針穴と縫製糸との隙間内に中間部材６０が侵入して該隙間が塞がれることになる。その後、被覆部材５０を縫製部７２により縫製することにより、該接続部を形成するのである。
【０１１９】
なお、中間部材６０と表地１０−１、３０−１とを同じ材質により形成するとしたが、同じ材質としつつも、中間部材６０を表地１０−１、３０−１に比べて融点が低い材質とし、加熱した際に中間部材の方が早く溶解させることにより、上記隙間に入り込みやすくするようにしてもよい。
【０１２０】
なお、この図７に示す例の場合にも、被覆部材５０を縫製により設けた後に、さらに、この被覆部材５０の領域を熱加圧して、中間部材６０を再度溶解させた後に硬化させるようにしてもよい。また、端部１０ａと中間部材６０と端部３０ａとを縫製後に被覆部材５０を縫製し、その後に、該端部の領域を熱加圧するようにしてもよい。
【０１２１】
また、この図７に示す例の場合にも、端部１０ａと中間部材６０と端部３０ａとを縫製後に被覆部材５０を縫製し、その後に、該接続部の領域を熱加圧するようにしてもよい。このようにすることにより加熱することにより溶解した中間部材は、縫製部７０における針穴と縫製糸の隙間のみならず、縫製部７２における針穴と縫製糸の隙間にも侵入して防水性を高めることができる。なお、被覆部材を縫製後に熱加圧を行う場合に、上記の説明では、端部１０ａと中間部材６０と端部３０ａとを縫製後に被覆部材を縫製するとしたが、端部１０ａと中間部材６０と端部３０ａとを縫製する工程を省略して、端部１０ａと中間部材６０と端部３０ａと被覆部材５０とを一度に縫製するようにしてもよい。
【０１２２】
なお、上記の各説明において、被覆部材５０の構成を複数のシート状部材で層状に構成し、内側、つまり、積層部と接する部分を上記中間部材６０と同様に熱可塑性の材質で構成することにより、より防水性を向上させるようにしてもよい。つまり、例えば、被覆部材５０を外側シート状部と該外側シート状部に重ね合わされた内側シート状部で構成し、外側シート状部をナイロン性とし、内側シート状部を塩化ビニル製とする。そして、内側シート状部を内側として縫製した後に熱加圧すると、中間部材６０のみならず、内側シート状部も溶解した後に硬化するので、より防水性が向上される。このように被覆部材５０の内側を熱可塑性の材質とする場合には、図４に示すように、被覆部材５０を積層部に縫製後に熱加圧する。これにより、中間部材６０のみならず、被覆部材５０の内側の面によっても防水されるので、より防水性が向上される。なお、この図４の例では、被覆部材５０の内側の面は端部１０ａと端部２６ａに接した状態となる。このように被覆部材５０を複数の層状の構成とする方法は、図２の構成、図４の構成、図５の構成、図６の構成のいずれにも適用可能である。
【０１２３】
なお、中間部材６０と被覆部材５０が設けられた接続部の裏面にテープを貼付してより防水性を向上させるようにしてもよい。つまり、特に、図２や図５に示す例において、側面部１０と側底面部２６の内側（図５の場合には、裏地１０−２と裏地２６−２の内側）に、中間部材６０の端部を介して側面部１０から側底面部２６にまで跨るように防水性を有するテープを貼付することにより、より防水性を向上させる。
【０１２４】
また、上記の説明では、図１、図２に示す構成の鞄を例に取って説明したが、他の構成の鞄でもよく、鞄を構成する生地同士の接続部において上記のように構成して、防水性を向上させる。また、鞄を構成する生地同士の接続部のみならず、鞄を構成するシート状部材同士の接続部について上記のような構成としてもよい。
【０１２５】
なお、上記の説明においては、主として鞄における接続部について説明したが、鞄における接続部に限られず、鞄以外の接続部で２つのシート状部材の接続部に適用可能である。特に、上記で説明した接続部の製造工程は、２つのシート状部材の接続部の製造に適用可能である。つまり、シート状部材を接続してなる物の接続部に適用可能である。
【０１２６】
なお、図２、図５〜図７は要部破断斜視図であり、各図における手前側の面は平面で切断した場合の面を示しているといえる。
【図面の簡単な説明】
【０１２７】
【図１】本発明の実施例における鞄の例を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施例の鞄における接続部の構成を示す要部破断斜視図である。
【図３】本発明の実施例の鞄における接続部の形成の工程を示す説明図である。
【図４】本発明の実施例の鞄における接続部の形成の工程を示す説明図である。
【図５】本発明の実施例の鞄における他の例の接続部の構成を示す要部破断斜視図である。
【図６】本発明の実施例の鞄における他の例の接続部の構成を示す要部破断斜視図である。
【図７】本発明の実施例の鞄における他の例の接続部の構成を示す要部破断斜視図である。
【符号の説明】
【０１２８】
Ａ  鞄
５  鞄本体部
１０、１２、２２、２４  側面部
１０ａ、２６ａ、３０ａ、１０−１ａ、１０−２ａ、２６−１ａ、２６−２ａ、３０−１ａ、３０−２ａ  端部
２０  底面部
２６  側底面部
３０、３２  上面部
４０、４２  取っ手部
Ｓ  接続部
５０  被覆部材
６０  中間部材
７０、７２  縫製部
【図１】
2005143845.tif 000003
【図２】
2005143845.tif 000004
【図３】
2005143845.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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