(57)【要約】【課題】極めて簡単な構造で、しかも包装袋としての機能を低下させることなく、さらに別の部材を使用することもなくシール開口端の強度を著しく向上する。【解決手段】プラスチックフィルムの包装袋は、積層されたプラスチックフィルム１の両側をサイドシールして袋状としている。さらに、包装袋は、開口縁５の両側に位置し、かつシール開口端２から離れて湾曲形状の切欠部３を設けている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層されたプラスチックフィルム(1)の両側をサイドシールして袋状としている包装袋において、
開口縁(5)の両側に位置し、かつシール開口端(2)から離れて湾曲形状の切欠部(3)を設けていることを特徴とするプラスチックフィルムの包装袋。
【請求項２】
シール開口端(2)と切欠部(3)との間隔（ｄ）が１〜２０ｍｍである請求項１に記載されるプラスチックフィルムの包装袋。
【請求項３】
切欠部(3)の深さ（Ｄ）が１〜３０ｍｍである請求項１に記載されるプラスチックフィルムの包装袋。
【請求項４】
サイドシールが、溶着と同時にプラスチックフィルム(1)を切断する溶断シールである請求項１に記載されるプラスチックフィルムの包装袋。
【請求項５】
袋の開口縁(5)で第１のプラスチックフィルム(1A)が突出して突出片(6)を有し、この突出片(6)を有する第１のプラスチックフィルム(1A)を円形ないし楕円形に貫通して貫通孔(7)を設け、第１のプラスチックフィルム(1A)と第２のプラスチックフィルム(1B)の両方を同じ位置で切断または溶融して、第２のプラスチックフィルム(1B)の開口縁(5)に切欠部(3)を設けている請求項１に記載されるプラスチックフィルムの包装袋。
【請求項６】
プラスチックフィルム(1)がポリプロピレンフィルムである請求項１に記載されるプラスチックフィルムの包装袋。
【請求項７】
プラスチックフィルム(1)の厚さが１５〜５０μｍである請求項１に記載されるプラスチックフィルムの包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチックフィルムを２層に積層して両側をサイドシールして袋状としているプラスチックフィルムの包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
両側をサイドシールしている包装袋は、簡単に能率よく安価に多量生産できる。とくに、両側を溶断シールしている包装袋はさらに能率よく安価に製造できる。しかしながら、この構造の包装袋は、物を収納するために開口部を広げるときに、サイドシールや溶断シール等のシール開口端が破断されやすい性質がある。とくに、溶断シールしている包装袋は、プラスチックフィルムを溶着している幅が狭く、シール開口端が破断されやすい欠点がある。包装袋のシール開口端が破断されやすいのは、図１に示すように、物を収納するために開口部４を広げると、図２に示すように、シール開口端２に、局部的に集中して強い引張力Ｆが作用するからである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この弊害は、プラスチックフィルムを厚くしても、またサイドシールの溶着幅を広くしても有効に防止できない。とくに、厚いプラスチックフィルムの両側を溶断シールしている包装袋は、プラスチックフィルムを厚くすると、シール開口端の強度は弱くなってしまう。それは、プラスチックフィルムを厚くしても溶断シールの連結強度は向上するよりもむしろ低下するからである。また、２枚のプラスチックフィルムルを積層して、溶着する幅を広くしても、引張力は溶着面に均一に作用しないで、溶着している内側に局部的に作用するので、この部分が破断される。
【０００４】
以上のように、プラスチックフィルムを積層してサイドシールし、とくに溶断シールしている包装袋は、物を収納するときにシール開口端が破れて使用できなくなることがある。このため、シール開口端の強度をさらに向上することが切望されている。
【０００５】
本発明は、従来の包装袋が有するこの欠点を解決することを目的に開発されたものである。本発明の重要な目的は、極めて簡単な構造で、しかも包装袋としての機能を低下させることなく、さらに別の部材を使用することもなくシール開口端の強度を著しく向上できるプラスチックフィルムの包装袋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のプラスチックフィルムの包装袋は、積層されたプラスチックフィルム１の両側をサイドシールして袋状としている。さらに、包装袋は、開口縁５の両側に位置し、かつシール開口端２から離れて湾曲形状の切欠部３を設けている。
【０００７】
シール開口端２と切欠部３との間隔（ｄ）は、１〜２０ｍｍとすることができる。切欠部３の深さ（Ｄ）は、１〜３０ｍｍとすることができる。サイドシールは、溶着と同時にプラスチックフィルム１を切断する溶断シールとすることができる。
【０００８】
さらに、本発明の包装袋は、袋の開口縁５で第１のプラスチックフィルム１Ａを突出させて突出片６を設けることができる。この包装袋は、突出片６を有する第１のプラスチックフィルム１Ａを円形ないし楕円形に貫通して貫通孔７を設け、第１のプラスチックフィルム１Ａと第２のプラスチックフィルム１Ｂの両方を同じ位置で切断または溶融して、第２のプラスチックフィルム１Ｂの開口縁５に切欠部３を設けることができる。
【０００９】
プラスチックフィルム１は、ポリプロピレンフィルムとすることができる。プラスチックフィルム１の厚さは、１５〜５０μｍとすることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のプラスチックフィルムの包装袋は、極めて簡単な構造で、しかも包装袋としての機能を低下させることなく、シール開口端の強度を著しく向上できる特長がある。それは、本発明の包装袋が、開口縁の両側に位置して、かつシール開口端から離れて湾曲形状の切欠部を設けているからである。この構造の包装袋は、開口部を開くときに開口縁に作用する引張力が直接にシール開口端に作用することなく、切欠部を介してシール開口端に作用する。切欠部は開口縁を切り離しているので、開口縁に引張力が作用すると切欠部が変形して、引張力はシール開口端の側部に分散して作用する。したがって、包装袋の開口部を開くときに、開口縁に強い引張力が働いても、この引張力が直接にシール開口端に作用することなく、切欠部で分散されて弱い引張力となってシール開口端に作用させて、開口縁のシール開口端の破断を効果的に防止できる。とくに、本発明の包装袋は、別の部材を使用することもなく、開口縁の両側に湾曲形状の切欠部を設ける極めて簡単な構造でシール開口端の強度を著しく向上できるので、安価に、しかも能率良く多量生産しながらシール開口端の強度の向上が実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するためのプラスチックフィルムの包装袋を例示するものであって、本発明はプラスチックフィルムの包装袋を以下のものに特定しない。
【００１２】
さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲」および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。
【００１３】
図３に示すプラスチックフィルムの包装袋は、プラスチックフィルム１を袋の底で折り返して積層し、積層されたプラスチックフィルム１の両側をサイドシールして袋状としている。図の包装袋は、表裏に積層しているプラスチックフィルム１の両側縁８をヒートシールして袋状にしている。本発明の包装袋は、図４に示すように、表裏に積層しているプラスチックフィルム１の両側縁８と底縁９をヒートシールして袋状とすることもできる。
【００１４】
図３の包装袋は、プラスチックフィルム１の両側を溶断シールしている。溶断シールは、プラスチックフィルム１を溶着するのと同時に切断する。プラスチックフィルム１を袋の底縁９で折り返して、両側を溶断シールして包装袋を製造する方法は、能率よく安価に多量生産できる。プラスチックフィルム１を切断しながら溶着して袋状にできるからである。ただ、本発明の包装袋は、必ずしもプラスチックフィルムの両側を溶断シールする必要はない。プラスチックフィルムの両側や底縁を所定の幅で加熱しながら押圧して、溶着することもできる。
【００１５】
プラスチックフィルム１は、ＯＰＰ等のポリプロピレンフィルムである。プラスチックフィルムには、他の熱可塑性合成樹脂フィルムも使用できる。プラスチックフィルム１の厚さは、１５〜５０μｍ、好ましくは１５〜４０μｍ、さらに好ましくは２０〜３０μｍである。両側を溶断シールしている包装袋は、プラスチックフィルム１が、厚すぎても薄すぎてもシール開口端２の破断強度が低下する。プラスチックフィルムが厚すぎると、プラスチックフィルム自体の破断強度は強くなるが、溶断シールの強度が低下する。また、プラスチックフィルムが薄すぎると、フィルム自体の強度が低下して、シール開口端の強度が低下する。
【００１６】
ただし、両側を所定の幅で重ねて溶着している包装袋は、プラスチックフィルムを厚くしてシール開口端の強度を向上できる。したがって、この包装袋は、プラスチックフィルムの厚さを１５〜１００μｍとすることができる。
【００１７】
包装袋は、シール開口端２の破断強度を向上するために切欠部３を設けている。切欠部３は、シール開口端２に作用する引張力を分散させる。包装袋は、物を収納するときに開口部４が拡開される。このとき、開口縁５に引張力が作用する。切欠部３のある包装袋は、切欠部３がシール開口端２に作用する引張力を分散させて、シール開口端２に作用する引張力を著しく弱くして、この部分が破断されるのを防止する。
【００１８】
切欠部３は、引張力が作用するときに、切欠部３から破断されないように、所定の曲率半径で湾曲する形状、すなわち湾曲形状としている。湾曲形状の切欠部３は、曲率半径を最小値を１ｍｍ、いいかえると湾曲形状の曲率半径を１ｍｍよりも大きくして、切欠部３からの破断を防止できる。さらに好ましくは、切欠部３は、湾曲する曲率半径を２ｍｍよりも大きくして、さらに有効に切欠部３からの破断を有効に防止できる。
【００１９】
切欠部３は、プラスチックフィルム１の開口縁を切断または溶融して設けられる。プラスチックフィルムを切断して切欠部を設ける方法は、湾曲形状の刃縁を有する刃物でプラスチックフィルムを裁断して、あるいはカッター等の刃物でプラスチックフィルムの開口縁を湾曲形状に切り欠いて切欠部を設けることができる。とくに、プラスチックフィルムを裁断する方法は、複数枚のプラスチックフィルムを同時に切断しながら、所定の位置に所定の形状の切欠部を能率よく設けることができる特長がある。また、プラスチックフィルムを溶融して切欠部を設ける方法は、プラスチックフィルムを溶融できる温度に加熱された溶融ロッドをプラスチックフィルムに接近または貫通させて、溶融ロッドの熱でプラスチックフィルムの開口縁を部分的に溶融して切欠部を設ける。このとき、プラスチックフィルムの開口縁は、溶融ロッドの近傍から徐々に溶融されるので、溶融ロッドの外形と溶融時間を調整して、切欠部の形状を所定の湾曲形状とすることができる。このように、プラスチックフィルムを溶融して切欠部を設ける方法は、溶融されたプラスチックが切欠部の開口縁で硬化するので、切欠部の開口縁を補強して切欠部からの破断を有効に防止できる特長がある。
【００２０】
図３の包装袋は、図５に示すように、突出片６を有する第１のプラスチックフィルム１Ａを円形に貫通して貫通孔７を設け、第１のプラスチックフィルム１Ａに積層している第２のプラスチックフィルム１Ｂを同じ位置で切断または溶融して、第２のプラスチックフィルム１Ｂの開口縁５に切欠部３を設けている。したがって、この包装袋は、開口縁５に円弧状に湾曲する切欠部３を設けている。ただし、切欠部は、必ずしも円弧状とする必要はなく、楕円に沿う形状とすることもできる。たとえば、図３において第１のプラスチックフィルムに楕円形の貫通孔を設け、この貫通孔で第２のプラスチックフィルムの開口縁に楕円形に沿う切欠部を設けこともできる。さらに、図３と図５に示す包装袋は、第１のプラスチックフィルム１Ａに貫通孔７を開口して、第２のプラスチックフィルム１Ｂの開口縁５に切欠部３を設けているが、本発明の包装袋は、必ずしも第１のプラスチックフィルムに貫通孔を開口する必要はなく、第２のプラスチックフィルムの開口縁のみを切断あるいは溶融して切欠部を設けることもできる。
【００２１】
図４の包装袋は、図６に示すように、第１のプラスチックフィルム１Ａと第２のプラスチックフィルム１Ｂの開口縁５を揃える形状としている。この包装袋は、第１のプラスチックフィルム１Ａと第２のプラスチックフィルム１Ｂを一緒に裁断または溶融して、開口縁５に同じ形状の円弧状の切欠部３を設けている。
【００２２】
切欠部３の深さ（Ｄ）は、開口縁５に作用する引張力を分散させる領域を特定する。深さ（Ｄ）が浅いと、引張力を分散させる領域が狭くなる。したがって、切欠部３の深さ（Ｄ）は、約５ｍｍとする。ただし、切欠部３の深さ（Ｄ）は、１ｍｍ〜３０ｍｍ、好ましくは２〜２０ｍｍ、さらに好ましくは３〜１０ｍｍとすることもできる。
【００２３】
切欠部３とシール開口端２との間隔（ｄ）は、たとえば１〜２０ｍｍ、好ましくは２〜１０ｍｍ、さらに好ましくは２〜８ｍｍとする。この間隔が広すぎると、開口縁５に作用する引張力を切欠部３で分散させる作用が少なくなる。したがって、切欠部３は、好ましくはシール開口端２に接近させる。切欠部３とシール開口端２との間隔（ｄ）は、０ｍｍとすることもできる。
【００２４】
図１に示す従来の包装袋は、開口部４を拡開するとき、図２に示すように、開口縁５に働く引張力Ｆがシール開口端２に集中して作用する。このため、包装袋に物を収納するときに、シール開口端２が特に破断されやすくなる欠点があった。
【００２５】
図７と図８は、切欠部３を設けている本発明の包装袋に作用する引張力Ｆが分散される状態を示す。本発明の包装袋は、開口縁５に切欠部３を設けているので、開口縁５に作用する引張力Ｆは、直接にシール開口端２に作用せず、切欠部３を介してシール開口端２に作用する。切欠部３は開口縁５を切り離しているので、開口縁５に作用する引張力Ｆは、直接にシール開口端２に作用することがない。開口縁５に引張力Ｆが作用すると切欠部３が変形して、引張力Ｆはシール開口端２の側部に引張力ｆとして分散される。さらに、切欠部３とサイドシールとの間でプラスチックフィルム１が伸長されることによっても、開口縁５に作用する引張力Ｆは分散される。したがって、包装袋に物を収納するときに、開口縁５に強い引張力が作用しても、シール開口端２には強い引張力が作用せず、シール開口端２の破断を極めて効果的に防止できる。
【００２６】
ちなみに、プラスチックフィルムの開口縁に切欠部を設けた本発明の実施例の包装袋と、切欠部を設けない従来の比較例の包装袋とを使用して開口縁の引張試験を行い、シール開口端が破断するときの引張力を測定した。なお、この実験で使用する各包装袋には、プラスチックフィルムとして２５μｍのＯＰＰを使用して、その両側を溶断シールしたものを使用した。比較例の包装袋は、図１に示す構造のものを使用した。さらに、本発明の実施例の包装袋として、図３と図５に示す構造であって、直径を６ｍｍ、深さ（Ｄ）を４ｍｍとする切欠部３を、シール開口端２との間隔（ｄ）が５ｍｍとなるように設けたものを使用した。引張試験は、それぞれ５回ずつ行い、その平均値を比較した。測定結果は以下のようになった。
【００２７】
［実施例の包装袋］
１回目……５．５ｋｇ
２回目……５．３ｋｇ
３回目……５．２ｋｇ
４回目……５．３ｋｇ
５回目……５．０ｋｇ
平均値……５．２６ｋｇ
［比較例の包装袋］
１回目……１．６ｋｇ
２回目……１．９ｋｇ
３回目……２．４ｋｇ
４回目……２．４ｋｇ
５回目……２．２ｋｇ
平均値……２．１０ｋｇ
【００２８】
以上の実験結果からもわかるように、比較例の包装袋では、約２．１ｋｇの引張力でシール開口端が破断されるのに対して、本発明の実施例の包装袋では、約５．３ｋｇの引張力までシール開口端が破断されず、約２．５倍と優れた強度を有することが実証された。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】従来のプラスチックフィルムの包装袋の開口部を開く状態を示す斜視図である。
【図２】図１に示す包装袋のシール開口端が破断される状態を示す拡大図である。
【図３】本発明の一実施例にかかるプラスチックフィルムの包装袋の正面図である。
【図４】本発明の他の実施例にかかるプラスチックフィルムの包装袋の正面図である。
【図５】図３に示す包装袋のシール開口端の近傍を示す拡大斜視図である。
【図６】図４に示す包装袋のシール開口端の近傍を示す拡大斜視図である。
【図７】図５に示す包装袋の切欠部に引張力が作用する状態を示す拡大図である。
【図８】図６に示す包装袋の切欠部に引張力が作用する状態を示す拡大図である。
【符号の説明】
【００３０】
１…プラスチックフィルム  １Ａ…第１のプラスチックフィルム
１Ｂ…第２のプラスチックフィルム
２…シール開口端
３…切欠部
４…開口部
５…開口縁
６…突出片
７…貫通孔
８…側縁
９…底縁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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