(57)【要約】【課題】  吸込み口が上部のみの空気調和機では、下部熱交換器で充分な風速が得られず、送風機入力が大きくなるという問題を生じる。【解決手段】  上部吸込口である空気調和機において、多数平行に配置され、その間を空気が流動する板状フィン1とこの各板状フィン1へ直角に挿入され、内部を作動流体が通過し、空気通過方向に対して直角方向の段方向へ複数段設けられる伝熱管２を有し、貫流送風機５を取り囲むように配置された熱交換器４を前面下部熱交換器４ａ、前面上部熱交換器４ｂ及び背面熱交換器４ｃと個別に製造し、前面下部熱交換器４ａの空気側圧力損失を他の熱交換器より小さくした。【選択図】図１
2005291694.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸込口と、板状フィンを積層し、伝熱管を貫通させた複数のフィンチューブ型熱交換器と、送風機と、空気流通路と、吹出口とを有し、
前記複数のフィンチューブ型熱交換器は前記送風機を囲むように配置され、
前記複数のフィンチューブ型熱交換器のうち、前記吸込口側に配置された熱交換器の空気圧力損失より、前記吸込口に対して、前記吸込口側の熱交換器からさらに離れて配置された熱交換器の空気圧力損失を小さくしたことを特徴とする空気調和機の室内機。
【請求項２】
前記吸込口を上部に設け、前記複数のフィンチューブ型熱交換器のうち、前記吸込口側の熱交換器は、上方前面側で、前記上部の吸込口側から下方に、上部を後方に下部を前方にやや傾斜して設置された前面上部熱交換器と、上方背面側で、前記上部の吸込口側から下方に、上部を前方に下部を後方にやや傾斜して設置された背面熱交換器とであり、また、前記吸込口に対して離れて配置された熱交換器は、前面下部で、前記前面上部熱交換器に続いてほぼ垂直に設置された前面下部熱交換器であることを特徴とする請求項１に記載の空気調和機の室内機。
【請求項３】
前記吸込口側の熱交換器の板状フィンに切り起しを形成し、前記吸込口に対して離れて配置された熱交換器には前記板状フィンに切り起しを形成しないことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の空気調和機の室内機。
【請求項４】
前記吸込口側の熱交換器の板状フィンに切り起しを形成し、また、前記吸込口に対して離れて配置された熱交換器にも切り起しを形成するが、前記板状フィンの重力方向最下端部においては、列方向最下流部のみ切り起しを形成し、これより上流側は形成しないことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の空気調和機の室内機。
【請求項５】
前記吸込口側の熱交換器の板状フィンに切り起しを形成し、また、前記吸込口に対して離れて配置された熱交換器にも切り起しを形成するが、前記送風機に最も接近している板状フィンの部分の切り起しで、空気流れの最下流の切り起しの形状を列方向に対して、下方に所定の角度をなす平行四辺形としたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の空気調和機の室内機。
【請求項６】
前記吸込口側の熱交換器の板状フィンのフィンピッチより、前記吸込口に対して離れて配置された熱交換器の板状フィンのフィンピッチが大きいことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかの請求項に記載の空気調和機の室内機。
【請求項７】
前記吸込口側の熱交換器の板状フィンに設けた切り起しの高さより、前記吸込口に対して離れて配置された熱交換器の板状フィンに設けた切り起しの高さが小さいことを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかの請求項に記載の空気調和機の室内機。
【請求項８】
上部に設けた吸込口と、板状フィンを積層し、伝熱管を貫通させた複数のフィンチューブ型熱交換器と、送風機と、空気流通路と、吹出口とを有し、
前記複数のフィンチューブ型熱交換器は、前記吸込口側の熱交換器と、前記吸込口に対して、前記吸込口側の熱交換器からさらに離れて配置された熱交換器とからなり、これらで前記送風機を囲むように配置され、
前記吸込口に対して、さらに離れて配置された熱交換器の空気流れの上流側に補助熱交換器を付加し、また、該補助熱交換器の前面の前面パネルに空気を吸込む隙間を形成したことを特徴とする空気調和機の室内機。
【請求項９】
前記吸込口側の熱交換器が、上方前面側で、前記上部の吸込口側から下方に、上部を後方に下部を前方にやや傾斜して設置された前面上部熱交換器と、上方背面側で、前記上部の吸込口側から下方に、上部を前方に下部を後方にやや傾斜して設置された背面熱交換器とからなり、また、前記両熱交換器は形状を同一とし、上部の吸込口側で一方の端面と他方の側面とが面接触するように接続することを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれかの請求項に記載の空気調和機の室内機。
【請求項１０】
前記吸込口側に配置された熱交換器である前面上部熱交換器と背面熱交換器、及び前記吸込口側の熱交換器からさらに離れて配置された熱交換器である前面下部熱交換器は、いずれもが、別体で製造されることを特徴とする請求項１〜請求項９のいずれかの請求項に記載の空気調和機の室内機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、空気等の流体間での熱交換を行うためのフィンチューブ型熱交換器を用いた空気調和機の室内機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のフィンチューブ型熱交換器を有する空気調和機は、上部と前部に空気を吸込むグリルを配置し、室内機に用いられる熱交換器は、切り起しを一部無くし、熱交換器が蒸発器として用いられたときに、凝縮水の排水性を良くしようというものがある（例えば、特許文献１参照）。
また、板状フィン上に設けられる切り起しを風上側より１列目においては板状フィンの表裏の片側のみとし、２列目は両側とし、通風抵抗の低下を解消しながら熱交換能力の向上を図るというものである（特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平１１−１８３０７７号公報（第３頁、図１、図２）
【特許文献２】特開２０００−１７９９９３号公報（第３頁、図１、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の特許文献１の空気調和機においては、上部熱交換器からの結露水が下部熱交換器のフィン上端部で溜まることなくフィン間を下部の露受部へと流下させるために、下部熱交換器の前方最上部のフィン表面を切り起しなしとしたもので、特許文献１の空気調和機は吸込口が２箇所あるが、吸込み口が上部のみの空気調和機では、下部熱交換器で充分な風速が得られず、送風機入力が大きくなるという問題を生じる。
また、特許文献２の熱交換器のフィンを同様に吸込み口が上部のみの空気調和機の熱交換器に使用すると、下部熱交換器において、１列目及び２列目の切り起しにより、充分な風速が得られず、送風機入力が大きくなるという問題を生じる。また、切り起しを２列目では両側とするので、熱交換器を出た後、送風機に空気が流入した際、送風機内の翼で剥離を起こし、送風機入力を増加させるという問題点がある。
【０００４】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、充分な風速が得られ、送風機入力が大きくなるのを防止し、熱交換器伝熱性能が良好な熱交換器を有する空気調和機の室内機を提供することを目的とする。
また、組み立て性にも優れる熱交換器を用いた空気調和機の室内機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明に係る空気調和機の室内機は、吸込口と、板状フィンを積層し、伝熱管を貫通させた複数のフィンチューブ型熱交換器と、送風機と、空気流通路と、吹出口とを有し、複数のフィンチューブ型熱交換器は前記送風機を囲むように配置され、複数のフィンチューブ型熱交換器のうち、吸込口側に配置された熱交換器の空気圧力損失より、吸込口に対して、吸込口側の熱交換器からさらに離れて配置された熱交換器の空気圧力損失を小さくしたものである。
【発明の効果】
【０００６】
この発明に係る空気調和機の室内機においては、吸込口側に配置された熱交換器の空気圧力損失より、吸込口に対して、吸込口側の熱交換器からさらに離れて配置された熱交換器の空気圧力損失を小さくしたので、吸込口から離れて配置された熱交換器も充分な風速が得られ、送風機入力が大きくなるのを防止し、熱交換器伝熱性能が良好な熱交換器を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１による熱交換器を用いた空気調和機の室内機を示す横断面図であり、図２は、図１の室内機の空気の流れを示す図であり、図３は、図１の室内機の送風機の圧力損失と風量の特性を示す特性図である。
これらの図において、本実施の形態の空気調和機の室内機は、上部のグリルの空気吸込口７と、空気流の上流側で、貫流式送風機５を囲むように配置した熱交換器４と、上部のグリル、熱交換器４、貫流式送風機５を通過した空気を吹出口１７に導くケーシングで形成した空気流路６と、熱交換器４の下方の凝縮水受け１９と、前面のパネル８を含めた筐体等とを有する。そこで、室内機の空気の流れは、主として上方から吸込まれ、下部前方に吹出す。
【０００８】
熱交換器４は、室内機の前面下部で、ほぼ垂直に設置された前面下部熱交換器４ａ、前面上方で、上部のグリル側から下部の前面下部熱交換器４ａ側に、上部を後方に下部を前方にやや傾斜して設置された前面上部熱交換器４ｂ及び上部のグリル側から下部の室内機の背面側に、上部を前方に下部を後方にやや傾斜して設置された背面熱交換器４ｃからなり、これらは貫流送風機５を取り囲むように配置されている。
また、熱交換器４は、積層した板状フィン1と板状フィン1に対して垂直に挿入された伝熱管２より構成されるフィンチューブ型熱交換器であり、板状フィン１の積層方向のピッチＦｐはＦｐ＝０．００１１ｍであり、フィン厚みＦｔは、Ｆｔ＝０．０００１ｍであり、また、扁平管長軸方向のフィン幅はＬは、Ｌ＝０．０２５４ｍである。熱交換器の前面風速Ｕｆ（熱交換器全体の平均風速）は、Ｕｆ＝１．０ｍ／ｓであり、熱交換器の段方向に隣接する伝熱管の中心の距離Ｄｐは、Ｄｐ＝０．０２５４ｍである。
前面下部熱交換器４ａの板状フィン１は、切り起し３を設けないフラット形状である。前面上部熱交換器４ｂ及び背面熱交換器４ｃは、板状フィン１に複数の台形状の切り起し３３を設け、両熱交換器４ｂ、４ｃは同一形状であり同一製造ラインで製造される。また、背面熱交換器４ｃは、一部外形を加工し、板状フィン１を倒している部分２１を形成し、リヤガイダー内に納まるようにしている。
前面下部熱交換器４ａ、前面上部熱交換器４ｂ及び背面熱交換器４ｃは、全ての熱交換器４が結合部がなく、別体で構成されており、各熱交換器４ａ、４ｂ、４ｃのスリットパターンの変更が容易になるようにしている。
【０００９】
図２においては、熱交換器４の空気の流れを、前面下部熱交換器４ａにおける空気流れ方向を主として示す（矢印で示す）。前面下部熱交換器４ａの空気流れにより貫流送風機５内に貫流渦９が発生する。
前面のパネル８は空気を通過させないので、仮に前面下部熱交換器４ａに、前面上部熱交換器４ｂ及び背面熱交換器４ｃのように切り起し３を全面に設けた場合、前面下部熱交換器４ａ付近の風速は前面上部熱交換器４ｂ及び背面熱交換器４ｃ付近の風速と比べて非常に小さくなる。
このため、本実施の形態では、前面下部熱交換器４ａに切り起し３を設けない形態とした。即ち、複数のフィンチューブ型熱交換器４ａ、４ｂ、４ｃのうち、吸込口７側に配置された熱交換器４ｂ、４ｃの空気圧力損失より、吸込口７に対して、吸込口７側の熱交換器４ｂ、４ｃからさらに離れて配置された熱交換器４ａの空気圧力損失を小さくした。そのため、前面下部熱交換器４ａの空気側の圧力損失が前面上部熱交換器４ｂ及び背面熱交換器４ｃと比べて低下し、熱交換器下部の局所の風速が増加し、貫流送風機５内の渦の周りの乱流強度が大きくなる。このとき、渦内の静圧が低下し、送風機の効率が向上する。
このように、前面のパネル８は空気を通過させないで、吸込み口は、上部のグリルの空気吸込口７とし、前面下部熱交換器４ａに切り起し３を設けない形態としたので、前面に吸込み口がある場合に比べて、前面が意匠上すっきりし、かつ、騒音が解消できるとともに、吸込口から離れて配置された熱交換器も充分な風速が得られ、送風機入力が大きくなるのを防止し、熱交換器伝熱性能が良好となる。
【００１０】
図３は、送風機の同一回転数における圧力損失ΔＰと風量Ｇａの特性を示した特性図である。ここで、実線１０ａは、前面下部熱交換器４ａに切り起し３を設けた場合の送風機特性、破線１０ｂは、前面下部熱交換器４ａに切り起し３を設けない場合の送風機特性、実線１１ａは、前面下部熱交換器４ａに切り起し３を設けた場合の熱交換器圧力損失特性、破線１１ｂは前面下部熱交換器４ａに切り起し３を設けない場合の熱交換器圧力損失特性を示す。
また、黒丸１２ａは前面下部熱交換器４ａに切り起し３を設けた場合のユニット動作点、白丸１２ｂは前面下部熱交換器４ａに切り起し３を設けない場合のユニット動作点である。
前面下部熱交換器４ａに切り起し３を設けない場合、前面下部熱交換器４ａの圧力損失は切り起し３を設けた場合と比べて低下する。また、送風機特性は圧力損失が大きい方に移動する。このようにユニット動作点を１２ａから１２ｂに移動させるため、同一回転数において、風量Ｇａが増加する。即ち、切り起し３を設けない方が風量Ｇａが増加する。
また、貫流式送風機５における回転トルクを安定させることができ、送風機上流と下流における空気の逆流が生じにくい。
また、蒸発器として用いられた場合、前面下部熱交換器４ａに切り起し３を設けない場合、切り起し３を設けた場合と比べて、板状フィン１上に付着する凝縮水の排水性は向上し、圧力損失は低下する。
【００１１】
前面下部熱交換器４ａに切り起し３を設けない場合、同一風量の場合、切り起し３を設けた場合より低下するが、同一回転数で比較すると、風量は大幅に増加し、熱交換能力は増加する。
【００１２】
また、本実施の形態の熱交換器は前面上部熱交換器４ｂと背面熱交換器４ｃを同一形状として製造し、後加工で背面熱交換器４ｃのリアガイダー１８に接している部分の板状フィン１を倒している部分２１を形成するため、前面上部熱交換器４ｂと背面熱交換器４ｃを別形状で製造する場合と比べて、製造ラインが少なくでき、製造コストが大幅に低減できる。
【００１３】
図４は、本実施の形態１の熱交換器４に切り起し３のない補助熱交換器４ｄ及び４ｅを、それぞれ、空気流入方向上流側で、吸込口７側に配置された前面上部熱交換器４ｂ、背面熱交換器４ｃに設けたものである。この場合も図１の熱交換器と同様の効果を有するとともに補助熱交換器４ｄ、４ｅにより熱交換器４の能力が向上する。
【００１４】
図５は、図４の補助熱交換器４ｄ、４ｅに切り起し３を設けたものである。この場合も図１の熱交換器４と同様の効果を有するとともに、切り起し３付きの補助熱交換器４ｄ、４ｅにより熱交換器４の能力が一層向上する。
【００１５】
図６は、前面下部熱交換器４ａの板状フィン１の最下端部（矢印ｇで示す重力方向最下端部）の切り起し３を列方向最下流部（列方向を矢印で示す）のみ残し、その他をフラット形状としたものである。熱交換器下部の最下流部の風速を増加させることができるため、図１の熱交換器４と同様な効果を奏することができる。
また、切り起し３を最下流部に残さない場合、伝熱管２の空気流れ方向後流に流速の遅い渦ができ、伝熱性能の悪化、及び貫流送風機５での騒音値の悪化の原因となるが、切り起し３を最下流部に残すことで、これらを防ぐことが可能となる。
【００１６】
図７は、図１同様の室内機の横断面図であり、図８（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、それぞれ、図７の熱交換器４のＡ−Ａ線断面図、Ｂ−Ｂ線断面図、Ｃ−Ｃ線断面図である。本室内機は、図１の室内機において、前面下部熱交換器４ａにも切り起し３を設け、空気圧力損失を小さくするために、板状フィン１間のフィンピッチｈａを前面下部熱交換器４ｂ及び背面熱交換器４ｃの板状フィン１のフィンピッチｈｂ、ｈｃより大きくしたものである。
このようにすることで、空気流れが前面下部熱交換器４ａを通過する際の圧力損失が前面下部熱交換器４ｂ及び背面熱交換器４ｃよりも小さくなり、前面下部熱交換器４ａを通過する風速が増加する。よって、図１の熱交換器と同様な効果を奏することができる。
【００１７】
図９（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、それぞれ、図８と同様に図７の熱交換器４のＡ−Ａ線断面図、Ｂ−Ｂ線断面図、Ｃ−Ｃ線断面図である。
本室内機は、前面下部熱交換器４ａの空気圧力損失を小さくするために、前面下部熱交換器４ａの板状フィン１に設けられる切り起し３の高さＳａを、前面下部熱交換器４ｂ及び背面熱交換器４ｃの板状フィン１に、それぞれ設けられる切り起し３の高さＳｂ及びＳｃよりも小さくしたものである。その他は図７と同じである。
本室内機において、前面下部熱交換器４ａ、前面下部熱交換器４ｂ、背面熱交換器４ｃの板状フィン１に切り起し３を設け、前面下部熱交換器４ａの板状フィン１に設けられる切り起し３の高さＳａを前面下部熱交換器４ｂ及び背面熱交換器４ｃの板状フィン１に設けられる切り起し３の高さＳａ及びＳｃよりも小さくしたので、空気流れが前面下部熱交換器４ａを通過する際の圧力損失が前面下部熱交換器４ｂ及び背面熱交換器４ｃよりも小さくなり、前面下部熱交換器４ａを通過する風速が増加する。よって、図１の熱交換器形態と同様な効果を奏することができる。
なお、板状フィン１に関し、図８及び図９に記載の両方の対策を講じれば、一層前面下部熱交換器４ａを通過する風速が増加する。
【００１８】
図１０は、室内機を示す横断面図であり、図１１は、図１０（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、それぞれ、図１０の熱交換器４のＡ−Ａ線断面図、Ｂ−Ｂ線断面図、Ｃ−Ｃ線断面図である。
本室内機の熱交換器４は、図６の室内機の熱交換器４において、図８の板状フィン１に関する対策を講じたものである。
本室内機の熱交換器４は、前面下部熱交換器４ａの最下端の板状フィン１の切り起し３を列ピッチ方向最下流部のみ残し、その他をフラット形状とし、前面下部熱交換器４ｂ、背面熱交換器４ｃの板状フィン１に切り起し３を設け、前面下部熱交換器４ａの板状フィン１のピッチｈａを前面下部熱交換器４ｂ及び背面熱交換器４ｃの板状フィン１のピッチｈｂ及びｈｃよりも大きくしたものである。このようにすることで、空気流れが前面下部熱交換器４ａを通過する際の圧力損失が前面下部熱交換器４ｂ及び背面熱交換器４ｃよりも小さくなり、背面熱交換器４ａを通過する風速が増加する。よって、図１の熱交換器形態と同様な効果を奏することができる。
【００１９】
図１２は、図１の室内機の熱交換器４において、前面下部熱交換器４ａに他の熱交換器４ｂ、４ｃと同様に切り起し３を設け、さらに、補助熱交換器４ｆを前面下部熱交換器４ａの空気流れ上流側に配置し、前面パネル８と凝縮水受け１９の間に空気が通過する隙間２０を設けたものである。
補助熱交換器４ｆを設けることによって、前面下部での圧力損失は増大するが、前面パネル８と凝縮水受け１９の間に空気が通過する隙間２０を設けることで、上部グリルから流入する空気だけでなく隙間２０より空気が流入し、前面下部の風速は増大する。よって、図１の熱交換器形態と同様な効果を奏することができる。
【００２０】
図１３は、図１２の熱交換器４の形態において、補助熱交換器４ｅを背面熱交換器４ｃの空気流れ上流側に配置したものである。この場合も、図１２の熱交換器４の形態と同様な効果を奏することができる。また、前面パネル８を上部の空気吸込口７側が所定の角度に傾斜して開く構造とし、図１４に示すように開くことにより同様に下部の熱交換器４ａの風速は増大する。
【００２１】
図１５は、図１２の熱交換器４の形態において、前面下部熱交換器４ａに補助熱交換器４ｆを配置せず、補助熱交換器４eのみを背面熱交換器４cの空気流れ上流側に設置したものである。この場合も、前面下部熱交換器４ａの風速は更に増加し、図１２の熱交換器４の形態と同様な効果を奏することができる。
【００２２】
図１６は、図１の室内機の熱交換器４において、前面下部熱交換器４ａに関して、送風機５に最も近接している部分の板状フィン１の切り起し３を列方向最下流部のみ、切り起し３の角度が列方向に対し下方向にθの角度を持つ平行四辺形とし、その他の切り起し３は台形状としたものである。
【００２３】
図１７（ａ）に示すように、前面下部熱交換器４ａの切り起し３を全て従来の台形状とすると、前面下部熱交換器４ａを出てからの空気流れは、貫流送風機５に対し列方向に直進するため、貫流送風機５内の圧力面に剥離渦１４が発生し送風機入力は悪化する。
これに対して、図１７（ｂ）の送風機５の翼内の流れに示すように、前面下部熱交換器４ａの送風機５に最も近接している部分の板状フィン１の切り起し３を列方向最下流部のみ、切り起し３の角度を列方向に対し下方にθの角度を持つ平行四辺形とすることにより、前面下部熱交換器４ａを出てからの空気流れは貫流送風機５に対し下方に流れ、貫流送風機５内の翼の迎え角に概ね沿うようになり、圧力面に剥離渦１４が発生せず送風機入力は向上する。
【００２４】
図１８（ａ）は、従来の室内機の前面上部熱交換器４ｂと背面熱交換器４ｃの上部の接合部付近を示す部分横断面図であり、室内機前面に空気を透過するグリルを有する従来の熱交換器を示す。
このように、従来の室内機の熱交換器４では、前面上部熱交換器４ｂと背面熱交換器４ｃは線接触しており、空気流れが、この接合部付近に集中し熱交換器を通らなくなるのを防止するように、接合部に空気を通過させないようにするシール材１６を用いることが多かったが、この場合、空気流れがシール部を完全に迂回してしまうため、伝熱面積が低下し、圧力損失が増大し、送風機入力が増大する可能性があった。
【００２５】
本室内機の前面上部熱交換器４ｂと背面熱交換器４ｃの上部の接合部１７は、図１８（ｂ）に示すように、前面上部熱交換器４ｂの端面３５と背面熱交換器４ｃの側面とで面接触しており、空気流れは接合部付近も熱交換器４ｂ、４ｃを通過するため、圧力損失は従来熱交換器よりも小さく、伝熱面積も損なわれることがない。
また、本室内機では前面に空気を通過させないパネル８を用いており、前面上部熱交換器４ｂと背面熱交換器４ｃの接合部付近の風速が前面に空気を通過させるグリルを用いた場合と比べて非常に大きくなるため、前面に空気を通過させるグリルを用いた場合に比べて、上述の効果が増大する。
なお、このような前面上部熱交換器４ｂと背面熱交換器４ｃの上部の接合部の形成は、前記の前面下部熱交換器４ａの空気圧力損失を小さくする構成（対策）に併せて適用できる。
【００２６】
本実施の形態の空気調和機の室内機は、吸込口７側に配置された熱交換器である前面上部熱交換器４ｂと背面熱交換器４ｃ、及び吸込口７側の熱交換器からさらに離れて配置された熱交換器である前面下部熱交換器４ａは、いずれもが、別体で製造されるので、各熱交換器４ａ、４ｂ、４ｃのスリットパターンの変更が容易となる。
【００２７】
また、本実施の形態の空気調和機の室内機においては、主たる空気流入方向が上方からであり、多数平行に配置され、それぞれの間を空気が流動する板状フィン１と、この板状フィン１へ直角に挿入され、内部を作動流体（冷媒）が通過し、空気通過方向に対して直角方向の段方向へ複数段設けられる伝熱管２と、貫流送風機５と、この貫流送風機５を取り囲むように配置された複数の熱交換器４とを備え、熱交換器４は、それぞれ個別に製造された、前面下部の前面下部熱交換器４ａ、前面上部の前面上部熱交換器４ｂ及び背面上部の背面熱交換器４ｃであり、また、前面下部熱交換器４ａの空気側圧力損失が前面上部熱交換器４ｂ及び背面熱交換器４ｃより小さくなるようにしたので、熱交換効率が高く、圧力損失が小さく、組立性の良い空気調和機の室内機となる。
【００２８】
また、本実施の形態の空気調和機の室内機においては、主たる空気流入方向が上方からであり、多数平行に配置され、それぞれの間を空気が流動する板状フィン１と、この板状フィン１へ直角に挿入され、内部を作動流体（冷媒）が通過し、空気通過方向に対して直角方向の段方向へ複数段設けられる伝熱管２と、貫流送風機５と、この貫流送風機５を取り囲むように配置された複数の熱交換器４とを備え、熱交換器４は、それぞれ個別に製造された、前面下部の前面下部熱交換器４ａ、前面上部の前面上部熱交換器４ｂ及び背面上部の背面熱交換器４ｃであり、また、補助熱交換器４ｆを前面下部熱交換器４ａの空気流れ方向上流に配置し、前面パネル８の一部と凝縮水受け１９の間に空気が通過する隙間２０を設けたため、熱交換効率が高く、圧力損失が小さく、貫流送風機の入力が小さく、組立性の良い空気調和機の室内機となる。
【００２９】
また、本実施の形態の空気調和機の室内機においては、主たる空気流入方向が上方からであり、多数平行に配置され、それぞれの間を空気が流動する板状フィン１と、この板状フィン１へ直角に挿入され、内部を作動流体（冷媒）が通過し、空気通過方向に対して直角方向の段方向へ複数段設けられる伝熱管２と、貫流送風機５と、この貫流送風機５を取り囲むように配置された複数の熱交換器４とを備え、熱交換器４は、それぞれ個別に製造された、前面下部の前面下部熱交換器４ａ、前面上部の前面上部熱交換器４ｂ及び背面上部の背面熱交換器４ｃであり、また、前面上部熱交換器４ｂと背面熱交換器４ｃの形状を同一とし、前面上部熱交換器４ｂと背面熱交換器４ｃの上部の接合部１７を面接触させ、空気漏洩防止用のシール材等を用いないようにしたため、熱交換効率が高く、圧力損失が小さく、組立性の良い空気調和機の室内機となる。
【００３０】
実施の形態２．
図１９は、実施の形態２の熱交換器を使用する空気調和機の冷媒回路を示す冷媒回路図である。
図に示す冷媒回路は、圧縮機２６、凝縮熱交換器２７、絞り装置２８、蒸発熱交換器２９、送風機３０により構成されている。上述の実施に形態１による熱交換器を凝縮熱交換器２７、蒸発熱交換器２９、又は両方に用いることにより、エネルギ効率の高い空気調和機を実現することができる。
ここで、エネルギ効率は、次式で構成されるものである。
暖房エネルギ効率=室内熱交換器（凝縮器）能力／全入力
冷房エネルギ効率=室内熱交換器（蒸発器）能力／全入力
【００３１】
なお、上述の実施の形態１及び実施の形態２で述べた熱交換器４及びそれを用いた空気調和機については、ＨＣＦＣ（Ｒ２２）やＨＦＣ（Ｒ１１６、Ｒ１２５、Ｒ１３４ａ、Ｒ１４、Ｒ１４３ａ、Ｒ１５２ａ、Ｒ２２７ｅａ、Ｒ２３、Ｒ２３６ｅａ、Ｒ２３６ｆａ、Ｒ２４５ｃａ、Ｒ２４５ｆａ、Ｒ３２、Ｒ４１、ＲＣ３１８などや、これら冷媒の数種の混合冷媒Ｒ４０７Ａ、Ｒ４０７Ｂ、Ｒ４０７Ｃ、Ｒ４０７Ｄ、Ｒ４０７Ｅ、Ｒ４１０Ａ、Ｒ４１０Ｂ、Ｒ４０４Ａ、Ｒ５０７Ａ、Ｒ５０８Ａ、Ｒ５０８Ｂなど）、ＨＣ（ブタン、イソブタン、エタン、プロパン、プロピレンなどや、これら冷媒の数種混合冷媒）、自然冷媒（空気、炭酸ガス、アンモニアなどや、これら冷媒の数種の混合冷媒）、またこれら冷媒の数種の混合冷媒など、どんな種類の冷媒を用いても、その効果を達成することができる。
【００３２】
また、作動流体として、空気と冷媒の例を示したが、他の気体、液体、気液混合流体を用いても、同様の効果を奏する。
【００３３】
また、伝熱管２と板状フィン１は、異なった材料を用いていることが多いが、伝熱管２と板状フィン１に銅、伝熱管２と板状フィン１にアルミニウムなど、同じ材料を用いることで、板状フィン１と伝熱管２のロウ付けが可能となり、板状フィン１と伝熱管２の接触熱伝達率が飛躍的に向上し、熱交換能力が大幅に向上する。また、リサイクル性も向上させることができる。
【００３４】
また、伝熱管２と板状フィン１を密着させる方法として、炉中ロウ付けを行う場合、板状フィン１に親水材を塗布するのに後処理で行うことで、前処理の場合のロウ付け中の親水材の焼け落ちを防ぐことができる。
【００３５】
また、板状フィン１上に輻射による伝熱を促進する放熱塗料を塗布することにより、伝熱性能を向上させることができる。
【００３６】
なお、上述の実施の形態１、２で述べた熱交換器４及びそれを用いた空気調和機については、鉱油系、アルキルベンゼン油系、エステル油系、エーテル油系、フッ素油系など、冷媒と油が溶ける溶けないにかかわらず、どんな冷凍機油についても、その効果を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】この発明の実施の形態１の空気調和機の室内機を示す横断面図である。
【図２】図１の室内機の空気の流れを示す図である。
【図３】図１の室内機の送風機の圧力損失と風量の関係を示す特性図である。
【図４】この発明の実施の形態１の空気調和機の別の室内機を示す横断面図である。
【図５】この発明の実施の形態１の空気調和機のさらに別の室内機を示す横断面図である。
【図６】この発明の実施の形態１の空気調和機のさらに別の室内機を示す横断面図である。
【図７】この発明の実施の形態１の空気調和機のさらに別の室内機を示す横断面図である。
【図８】図７の室内機の熱交換器の板状フィンを示す断面図である。
【図９】この発明の実施の形態１の空気調和機さらに別の室内機の熱交換器の板状フィンを示す断面図である。
【図１０】この発明の実施の形態１の空気調和機のさらに別の室内機を示す横断面図である。
【図１１】図１０の室内機の熱交換器の板状フィンを示す断面図である。
【図１２】この発明の実施の形態１の空気調和機のさらに別の室内機を示す横断面図である。
【図１３】この発明の実施の形態１の空気調和機のさらに別の室内機を示す横断面図である。
【図１４】図１３の室内機の前面パネルを開いた状態を示す横断面図である。
【図１５】この発明の実施の形態１の空気調和機のさらに別の室内機を示す横断面図である。
【図１６】この発明の実施の形態１の空気調和機のさらに別の室内機を示す横断面図である。
【図１７】図１５の室内機の熱交換器の空気の流れを説明する図である。
【図１８】この発明の実施の形態１の空気調和機の室内機の熱交換器の空気の流れを説明する図である。
【図１９】この発明の実施の形態２の冷媒回路を示す冷媒回路図である。
【符号の説明】
【００３８】
１  板状フィン、２  伝熱管、３  切り起し、４（４ａ、４ｂ、４ｃ）  チューブ型熱交換器、４ａ  前面下部熱交換器、４ｂ  前面上部熱交換器、４ｃ  背面熱交換器、４ｆ
補助熱交換器、５  送風機、６  空気流通路、７  吸込口、１７  吹出口、２０  隙間、３５  端面、３６  側面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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