(57)【要約】      （修正有）【課題】簡易な構成で強度を高めた樹脂製容器を提供する。【解決手段】上部に設けられた口部4から連続して胴部6を有し、該胴部の下端に底部10を有する円筒状の樹脂製容器2において、周溝3を胴部6上下に形成し、胴部6の容器前半部分上部に形成された周溝3aを、容器後半部分上部に形成された周溝 3dより上方に、かつ容器前半部分下部に形成された周溝3cを、容器後半部分下部に形成された周溝3bより下方にした。樹脂製容器2は、胴部6が横方向から押圧力を受けたときは、周溝3がリブとして機能し、変形を防止し、周溝3が胴部6全周に形成されていないことから、上下方向から押圧力が容器2に加えられても、周溝3がつぶされることがなく、高い強度を保持できる。周溝3が連続していないので、屈曲方向の力によっても座屈しない。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部に設けられた口部から連続して胴部を有し、該胴部の下端に底部を有する円筒状の樹脂製容器において、
前記胴部の周囲に形成された周溝を容器前半部分と容器後半部分とに分割し、それぞれの周溝を異なる高さとしたことを特徴とする樹脂製容器。
【請求項２】
周溝を胴部上下に形成し、胴部の容器前半部分上部に形成された周溝を、容器後半部分上部に形成された周溝より上方に、かつ容器前半部分下部に形成された周溝を、容器後半部分下部に形成された周溝より下方にしたことを特徴とする請求項１に記載の樹脂製容器。
【請求項３】
容器前半部分に形成した上下周溝間をラベル貼着部分とした請求項１また２に記載の樹脂製容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器の胴部側壁面に周方向に溝を設け、容器の強度を向上させた樹脂製容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば円筒状に形成された薄肉のＰＥＴボトルにおいては、胴部に周方向に延びる周溝を形成し、横方向から加えられる押圧力に対して胴部の強度を高めていた。一般に周溝は胴部を一周させる形で、容器の胴部上下にそれぞれ適宜な間隔をもって設けられていた。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２６７３３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら周溝が胴部の全周に設けられていると、容器の上下方向に加えられた押圧力で周溝の全体が変形したり、側方に倒すように力が加えられると、周溝の一方が広がり、他方が狭まるなどして座屈を起こすことがあった。
【０００５】
また、上下の周溝間では強度が低下することから、周溝をあまり離して設けることができず、周溝間をラベル貼着部分とした場合には広いラベルを用いることができなかった。
【０００６】
本発明は上記課題を解決し、簡易な構成で容器の横方向と縦方向の双方からの力に対する強度を高めることができ、かつラベル面積を広くできる樹脂製容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記課題を解決するため、樹脂製容器を次のように構成した。
【０００８】
上部に設けられた口部から連続して胴部を有し、該胴部の下端に底部を有する円筒状の樹脂製容器において、前記胴部の周囲に形成された周溝を容器前半部分と容器後半部分とに分割し、それぞれの周溝を異なる高さとした。
【０００９】
周溝を胴部上下に形成し、胴部の容器前半部分上部に形成された周溝を、容器後半部分上部に形成された周溝より上方に、かつ容器前半部分下部に形成された周溝を、容器後半部分下部に形成された周溝より下方にした。
【００１０】
容器前半部分に形成した上下周溝間をラベル貼着部分とした。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の樹脂製容器は、周溝を胴部の前半部分と後半部分とに分割してそれぞれの周溝の高さを異ならせて設けたので、周溝が胴部全周に形成されず、上下方向から押圧力が容器に加えられても、周溝がつぶされることがなく、高い強度を保持できる。
【００１２】
胴部が横方向から押圧力を受けたときは、周溝がリブとして機能し、変形を防止する。
【００１３】
周溝が連続していないので、屈曲方向の力によっても座屈しない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１に本発明にかかる樹脂製容器２（以下容器２とする。）の側面図を示す。容器２は、上部に口部４を有し、口部４の下部に胴部６が連続して設けられ、胴部６の下部に底部１０を有する円筒状のＰＥＴボトルである。
【００１５】
口部４には、ねじ部が形成され、キャップ（図示せず。）が螺合される。
【００１６】
胴部６は図４に示すように断面が円形で、肩部８の直下と底部１０の直上のそれぞれに周溝３が形成してある。また周溝３は、容器２の前半部分と後半部分とに分割されている。
【００１７】
図２に、容器２の前半部分、すなわち正面を示す。前半部分の上部周溝３ａは、容器２の肩部８の直下に水平に胴部６の半周にわたって形成してあり、下部周溝３ｂは、底部１０の直上に上部周溝３ａと同様半周にわたって形成してある。この上部周溝３ａと下部周溝３ｂとの間は、ラベル（図示せず。）の貼着部分９となっている。
【００１８】
図３に容器２の背面を示す。容器２の背面には、上部周溝３ｃと下部周溝３ｄがそれぞれ胴部６の上下に形成してある。図５にも示すように上部周溝３ｃは前半部分の上部周溝３ａの下部に位置し、下部３ｄは前半部分の下部周溝３ｂの上部に位置し、それぞれ平行に、かつ上部周溝３ｃと下部周溝３ｄの端部を、上部周溝３ａと下部周溝３ｂの端部の直下に合わせて設けられている。
【００１９】
容器２は、周溝３が設けられていることから、横方向からの押圧力に対して胴部６が強度を保持し、加えて上部周溝３ａと上部周溝３ｃ、及び下部周溝３ｂと下部周溝３ｄが高さを異ならせ不連続に設けてあることから、容器２の縦方向から押圧力を受けても、周溝３を原因とした容器２のつぶれや座屈などの変形を防止できる。
【００２０】
また、容器２の正面の上部周溝３ａと下部周溝３ｂとの間隔を長くし、貼着部分９を広くできるので、広いラベルを容器２の正面に貼着させることができる。
【００２１】
尚、周溝３の各端部を容器２の縦方向に沿って一致させる必要はなく、少なくとも一方の周溝３を周方向に長くして、図６に示すように周溝３の端部どうしが上下に重なり合ってもよい。このようにすると、周溝３の端部と端部を斜めに結ぶこととなり、変形力が分散される。また、周溝３の端部を、容器２を正確に半周したものでなく、一方を他方より長く形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明にかかる樹脂製容器の一実施形態を示す側面図である。
【図２】本発明にかかる樹脂製容器の一実施形態を示す容器を示す正面図である。
【図３】本発明にかかる樹脂製容器の一実施形態を示す容器を示す背面図である。
【図４】図１の樹脂製容器のＡ−Ａ線断面を示す図である。
【図５】樹脂製容器を示す斜視図である。
【図６】本発明にかかる樹脂製容器の他の実施形態を示す側面図である。
【符号の説明】
【００２３】
２    容器
３    周溝
４    口部
６    胴部
８    空気孔
９    貼着部分
１０  底部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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