(57)【要約】      （修正有）【課題】軽量で、かつ充分な耐熱性および剛性を有し、熱間充填可能なポリエチレンテレフタレート製ボトルを提供すること。【解決手段】胴部の平均肉厚が０．２７ｍｍ以下であり、かつボトル胴部の８７℃における平均貯蔵弾性率が２．７ＧＰａ以上であり、かつ前記ボトルに８７℃の熱水を充填したときの容量変化率が２％以下であることを特徴とするポリエチレンテレフタレート製ボトル。プリフォーム胴部の平均肉厚Ｔｐと、これを二軸延伸ブロー成形してなるボトル胴部の平均肉厚Ｔｂの比が、Ｔｐ／Ｔｂ＞１０．０以上であるのが好ましい。さらに延伸部と非延伸部を有し、前記延伸部の重量は１４〜１９ｇであるのが好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエチレンテレフタレートからなるボトルであって、ボトル胴部の平均肉厚Ｔｂが０．２７ｍｍ以下であり、かつ前記ボトル胴部の８７℃における平均貯蔵弾性率が２．７ＧＰａ以上であり、かつ前記ボトルに８７℃の熱水を充填したときの容量変化率が２％以下であることを特徴とするボトル。
【請求項２】
請求項１に記載のボトルにおいて、プリフォームを二軸延伸ブロー成形してなり、プリフォーム胴部の平均肉厚Ｔｐと前記ボトル胴部の平均肉厚Ｔｂの比Ｔｐ／Ｔｂが１０．０以上であることを特徴とするボトル。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のボトルにおいて、延伸部と非延伸部を有し、前記延伸部の重量が１４〜１９ｇであることを特徴とするボトル。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のボトルにおいて、前記ボトルの容量が４５０〜６００ｍｌであることを特徴とするボトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリエチレンテレフタレートのプリフォームを二軸延伸ブロー成形することにより形成され、耐熱性を有するボトルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリエチレンテレフタレートを用いて有底のプリフォームを射出成形し、得られたプリフォームを延伸可能温度まで加熱後、二軸延伸ブロー成形を行ってボトルを製造する方法は従来から用いられている。この方法により得られたボトルは、透明性、表面光沢、耐衝撃性、ガスバリア性等に優れ、各種の飲料、食品、液体洗剤などの容器として広く使用されている。
【０００３】
一般に、飲料をボトルに充填する際には、飲料の保存性を向上させるために、８５〜９０℃で飲料を熱間充填し、飲料およびボトル内部を加熱殺菌する。しかしながら、ポリエチレンテレフタレートのガラス転移温度は７５℃付近であるので、ポリエチレンテレフタレート製ボトルは７０℃以上の高温にさらされると熱変形を生じる。そこで、ボトルに耐熱性を付与するため、二軸延伸ブロー成形後に熱固定（ヒートセット）が行われている。熱間充填しても実用上問題が生じないボトルを作製するには、８７℃の熱水充填前後の容量変化率を２％以下にする必要がある。ボトルの容量変化率が大きすぎると、飲料充填した際に充填量が制御が困難となる。
ボトルの変形を抑制するためには、ボトルの剛性を向上させることも重要であり、ボトル胴部の弾性率および肉厚が重要な因子となる。
【０００４】
ボトル胴部の弾性率を高くすることにより、ボトルの剛性が大きくなり、変形しにくいボトルとすることができる。延伸されたボトル胴部の弾性率を高くするためには、プリフォーム胴部の平均肉厚Ｔｐとボトル胴部の平均肉厚Ｔｂの比Ｔｐ／Ｔｂを大きくすればよい。Ｔｐ／Ｔｂを大きくするには、プリフォーム胴部の平均肉厚Ｔｐを大きくことが考えられる。しかし、プリフォーム胴部の平均肉厚Ｔｐが大きいと、射出成形においてプリフォームの金型内冷却時間が長くなり、プリフォームの生産性が低下する、といった問題がある。このため熱間充填に使用されるボトルのＴｐ／Ｔｂは、８．０〜９．５に留まっている。
ボトル胴部の肉厚を大きくすることによっても、ボトルの剛性を向上させ、変形しにくいボトルとすることができる。しかしながら、ボトル胴部の肉厚を大きくすれば樹脂の使用量が増加し、ボトル単価が高くなるという問題がある。また容器包装リサイクル法の施行にともないプラスチック製容器の使用樹脂量の削減の要求が高まっている。このため、ポリエチレンテレフタレート製ボトルの軽量化が求められている。
【０００５】
熱間充填に使用されているボトルは、ボトルの耐熱性、剛性、成形性、生産性などの観点から設計されている。例えば飲料を５００ｍｌ充填するボトル、は胴部の平均肉厚は０．３０〜０．３５ｍｍ、延伸部の重量は１９．５〜２５．０ｇであるため、８５〜９０℃で飲料を熱間充填しても、ボトルの熱変形を実用上問題ない程度まで抑制することができる。しかし、軽量化のため胴部を薄肉化すると、ボトルの剛性が低下し、熱変形が大きくなるという問題がある。
ボトルを軽量化する方法として、肉厚を小さくすることが考えられる。特開２００３−１９１３１９号公報（特許文献１）には、薄肉化したボトル状容器として、胴部の平均肉厚を０．１〜０．２ｍｍとしたボトル状容器およびその製造方法が記載されている。また平均肉厚を０．１〜０．２ｍｍとするために、二軸延伸ブロー成形の面積延伸倍率を１５倍以上とすることが記載されている。このボトル状容器は薄肉であるため、軽量である。しかしながら、十分な弾性率及び耐熱性を有するものではないので、熱間充填に使用できないことは明らかである。
【特許文献１】特開２００３−１９１３１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従って、本発明の目的は、軽量で、かつ熱間充填可能な耐熱性および剛性を有するポリエチレンテレフタレート製ボトルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的に鑑み鋭意研究の結果、本発明者は、二軸延伸ブロー成形におけるプリフォーム胴部の肉厚とボトル胴部の肉厚の比を大きくし、ボトル胴部の平均貯蔵弾性率を高くすることにより、軽量化しても熱間充填可能な耐熱性および剛性を有するポリエチレンテレフタレート製ボトルが得られることを発見し、本発明に想到した。
すなわち本発明のポリエチレンテレフタレートからなるボトルは、ボトル胴部の平均肉厚が０．２７ｍｍ以下であり、かつボトル胴部の８７℃における平均貯蔵弾性率が２．７ＧＰａ以上であり、かつ前記ボトルに８７℃の熱水を充填したときの容量変化率が２％以下であることを特徴とする。
【０００８】
ポリエチレンテレフタレートからなるプリフォームを二軸延伸ブロー成形してなるもので、前記プリフォーム胴部の平均肉厚Ｔｐと前記ボトル胴部の平均肉厚Ｔｂの比Ｔｐ／Ｔｂが１０．０以上であるのが好ましい。延伸部と非延伸部を有し、前記延伸部の重量は１４〜１９ｇであるのが好ましい。前記ボトルの容量は４５０〜６００ｍｌであるのが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のポリエチレンテレフタレート製ボトルは、ボトル胴部の８７℃における平均貯蔵弾性率が２．７ＧＰａ以上であり、かつ前記ボトルに８７℃の熱水を充填したときの容量変化率が２％以下であるので、延伸部の平均肉厚を０．２７ｍｍ以下としても熱間充填可能な耐熱性および剛性を有する。従って、軽量でかつ熱間充填可能な耐熱性および剛性を有するボトルである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
[１]ポリエチレンテレフタレート製ボトル
（１）ボトルの形状
図１及び２は、ポリエチレンテレフタレート製ボトルの一例を示す。このボトルは、実質的に筒状の胴部１３と、胴部１３の上端に延在する肩部１２と、肩部１２の上端に設けられた開口端部１１と、胴部１３の下端を塞ぐように設けられた底部１４とを有する。二軸延伸ブロー成形してなるボトルの場合、胴部１３、肩部１２及び底部１４は延伸部であり、開口端部１１は非延伸部である。
【００１１】
胴部１３は実質的に筒状であれば良く、凹みやくびれを有していても良い。図２に示すように、胴部１３は六角形に近い形状（概略六角形）の断面を有しているが、胴部１３の断面の形状はこれに限定されない。例えば、胴部１３の断面は八角形に近い形状（概略八角形）であっても良い。
開口端部１１の外面には、ネジ部が形成されており、ネジ部にキャップが勘合するようになっている。
【００１２】
（２）ボトル胴部の平均肉厚
胴部１３はポリエチレンテレフタレート製ボトルの大部分を占めるので、胴部１３が小さな平均肉厚を有すると、ポリエチレンテレフタレート製ボトル全体が軽量になる。ボトル胴部１３の平均肉厚は０．２７ｍｍ以下であり、０．２３ｍｍ以下であることが好ましい。平均肉厚が０．２７ｍｍ超であると、胴部１３の重量が大きすぎて軽量なボトルが得られない。ボトル胴部の平均肉厚は、ボトル胴部１３の肉厚を平均した値である。ボトル胴部１３の肉厚は部位によってばらついていることもあるため、５０箇所以上測定し、その平均値を求めるのが好ましい。なお肉厚は市販されている肉厚測定器により測定できる。
【００１３】
（２）ボトル胴部の平均貯蔵弾性率
ボトル胴部１３の８７℃における平均貯蔵弾性率は、２．７ＧＰａ以上である。ボトル胴部１３の平均貯蔵弾性率は３．０Ｐａ以上であるのが好ましい。本明細書中、平均貯蔵弾性率とは、二軸延伸ブロー成形したボトル胴部の各延伸方向（各軸の方向）の貯蔵弾性率を平均した値を示す。一般的な二軸延伸ブロー成形では、ボトルを長手方向および円周方向に延伸を行うので、平均貯蔵弾性率はボトル胴部の垂直方向と円周方向の貯蔵弾性率を平均した値となる。長手方向及び円周方向の貯蔵弾性率をそれぞれ３箇所以上測定し、平均値を求めるのが好ましい。なお貯蔵弾性率は一般的な動的引張粘弾性測定方法により測定できる。
平均貯蔵弾性率が２．７ＧＰａ未満であると、０．２７ｍｍ以下の胴部１３平均肉厚を有するボトルに飲料等を熱間充填する際に不具合が生じる。具体的には、ボトルの剛性が不足しているために熱変形によりボトルが膨張し、充填量のコントロールがし難くなる。
胴部１３の平均貯蔵弾性率を高くしてボトルの剛性を高くすることにより、ボトルを軽量化し、ボトル胴部の平均肉厚を小さくしても、熱間充填の際に生じる変形を抑制可能なボトルを得ることができる。
【００１４】
（３）ボトルの耐熱性
ボトルに８７℃の熱水を充填したときの容量変化率は２％以下である。このため熱間充填に使用可能である。容量変化率は小さいほど好ましいが、２％以下であれば充分使用可能である。容量変化率は、８７℃の熱水を充填したときの充填前後のボトル容量により求めることができる。
【００１５】
（４）ボトルの延伸部の重量
容量５００〜５５０ｍｌのボトルの場合、ボトル胴部１３の平均肉厚が０．２７ｍｍ以下であると、ボトルの延伸部の重量は１９ｇ以下である。ボトルの軽量化を進めるとボトルの剛性が低下するため、熱間充填に使用可能なボトルとしては、胴部の平均肉厚０．２０〜０．２６ｍｍ、延伸部の重量は１４〜１８ｇが好ましく、平均肉厚０．２１〜０．２４ｍｍ、延伸部の重量は１５〜１７ｇが特に好ましい。従来の容量５００〜５５０ｍｌのボトルは延伸部の重量１９．５〜２５．０ｇであるので、本発明のボトルは軽量化されていると言える。
（６）ボトルの容量
ボトルの容量は４５０〜６００ｍｌが好ましく、５００〜５５０ｍｌがより好ましい。ボトル容量５２０〜５５０ｍｌのボトルは、飲料を５００ｍｌ充填するボトルに好適であるので、汎用されている。
【００１６】
（５）ポリエチレンテレフタレートの組成
ポリエチレンテレフタレートはホモポリマーが好ましい。主成分であるテレフタル酸とエチレングリコールのモノマー単位の合計を１００モル％とするとき、それ以外のモノマーを２０モル％以下の範囲で含有しても構わない。
含有してもよいモノマーとしては、フタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、４，４’−スルホンビス安息香酸、４，４’−ビフェニルジカルボン酸、４，４’−スルフィドビス安息香酸、４，４’−オキシビス安息香酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、フマル酸、マレイン酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、デカンジカルボン酸などの脂肪族ジカルボン酸；シクロヘキサンジカルボン酸などの脂環族ジカルボン酸等のジカルボン酸、ジエチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，４−-ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、ドデカメチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコールなどの脂肪族ジオール、シクロヘキサンジメタノールなどの脂環族ジオール、１，３−ビス（２−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、１，２−ビス（２−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、１，４−ビス（２−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］スルホン、２，２−ビス（４−β−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン、ビスフェノール類、ハイドロキノン、レゾルシンなどの芳香族基を含むジオール、グルコール酸、ジグルコール酸、乳酸、３ヒドロキシブチル酸、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、ｍ−ヒドロキシ安息香酸、ｐ−ヒドロキシメチル安息香酸、ｍ−ヒドロキシメチル安息香酸、ｐ−（２−ヒドロキシエチル）安息香酸、ｍ−（２−ヒドロキシエチル）安息香酸等のヒドロキシカルボン酸単位が挙げられる。
【００１７】
樹脂合成に用いる重合触媒としては、ナトリウムなどのアルカリ金属、マグネシウムなどのアルカリ土類金属や、アルミニウム、亜鉛、スズ、チタン、銅、ニッケル、コバルト、ジルコニウム、ゲルマニウム、鉄、アンチモン、バナジウム、などの金属の有機錯体、酸化物、単体を用いることができるが、特に、亜鉛、スズ、チタン、コバルト、ゲルマニウム、アンチモンなどの遷移金属の有機錯体あるいは、酸化物が好ましく、二酸化ゲルマニウムが特に好ましい。
【００１８】
樹脂合成は、各種安定剤や着色防止剤の存在下で行っても構わない。安定剤や着色防止剤としては、リン化合物や、ヒンダードフェノール化合物などが例示される。これらの中では、特にリン化合物を含有するのが好ましい。リン化合物としては、リン酸、亜リン酸、ポリリン酸などの無機リン化合物、トリメチルリン酸やジフェニルリン酸などのリン酸エステル化合物、トリフェニルホスファイト、トリス（２，４ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイトなどの亜リン酸エステル化合物などがあげられる。
ポリエチレンテレフタレートの固有粘度（ＩＶ）は、一般に０．６〜１．４ｄｌ／ｇが好ましく、０．６５〜０．９ｄｌ／ｇの範囲にあるのが特に好ましい。
【００１９】
[２]ボトルの製造方法
本発明のポリエチレンテレフタレート製ボトルの製造方法を以下に説明するが、本発明のボトルはこの製造方法によるものに限定されない。
（１）プリフォームの成形
ポリエチレンテレフタレートは溶融状態で水が存在すると加水分解反応が速やかに進行し劣化する。これを防止するため、あらかじめ乾燥しておくことが重要である。乾燥方法は特に限定されるものではないが、除湿エア気流下で１５０〜１６０℃、４時間程度乾燥することが好ましい。乾燥後の樹脂中の水分量は１００ｐｐｍ以下であることが好ましく、特に５０ｐｐｍ以下であることが好ましい。
【００２０】
プリフォームの射出成形は一般的な射出成形機を使用し実施する。射出シリンダー温度は２７０〜３００℃に設定することが好ましい。また、金型温度は透明性の良いプリフォームを得るために、５〜１５℃に設定することが好ましい。成形条件は使用する射出成形機やプリフォーム形状などに大きく依存するため、ここでは言及しない。
プリフォームの形状を図３に示す。開口端部１１と円筒状の胴部１５および中空な半円球の底部１６から構成される。開口端部１１の外面には、ネジ部が形成されており、ネジ部にキャップが勘合するようになっている。
【００２１】
プリフォーム胴部の平均肉厚Ｔｐは３．０ｍｍ以下が好ましく、２．０〜２．５ｍｍがより好ましい。プリフォーム胴部の平均肉厚Ｔｐが３．０ｍｍ超であると、プリフォームの金型内冷却時間を長くする必要があり、射出成形サイクルが長くなるため、プリフォームの生産性が低下する。また、プリフォーム胴部の平均肉厚Ｔｐが小さすぎると、金型キャビティ内に樹脂を完全に充填することが困難になり、プリフォームが成形できなくなる。
得られたプリフォームの開口端部に耐熱性を付与するため、開口端部を結晶化する。結晶化の方法は特に限定されないが、開口端部を赤外線ヒーターで１８０℃まで加熱し所定の時間その状態を保持し結晶化させた後、開口端部の寸法調整する方法がある。
【００２２】
（２）ボトルの成形
次いで、二軸延伸ブロー成形機を使用しボトルの成形を行う。ブロー成形についても従来から使用されているブロー成形機を使用し実施する。開口端部を結晶化したプリフォームの胴部を赤外線ヒーターにより９０〜１４０℃まで加熱し、金型温度を１２０〜１８０℃に設定したブロー金型内に入れ、開口端部から縦方向延伸のための延伸ロッドを挿入し、それと同時もしくは逐次に圧縮空気を吹き込みボトルとする。
【００２３】
二軸延伸ブロー成形において使用するプリフォーム胴部の平均肉厚Ｔｐと得られるボトル胴部の平均肉厚Ｔｂの比Ｔｐ／Ｔｂは１０以上とするのが好ましく、１２〜１６とするのが好ましく、１３〜１５とするのが特に好ましい。Ｔｐ／Ｔｂを１０．０以上とすることにより、ボトル胴部の８７℃における平均貯蔵弾性率を２．７ＧＰａ以上とすることができる。公知の延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムのデータから、８７℃における貯蔵弾性率の上限は３．３ＧＰａ程度と推定されており、Ｔｐ／Ｔｂが１６の時に貯蔵弾性率が３．３ＧＰａ程度となる。従って、Ｔｐ／Ｔｂを１６超としても貯蔵弾性率のさらなる向上効果は得られず、ブロー成形性の低下を招き、ボトルの生産性を低下するだけである。
例えばプリフォーム胴部の平均肉厚Ｔｐが３．０ｍｍのプリフォームを用いる場合、(a)Ｔｐ／Ｔｂを１５にすると、０．２ｍｍの胴部１３の平均肉厚Ｔｂを有するボトルが得られ、(b)Ｔｐ／Ｔｂを１３にすると、０．２３ｍｍの胴部１３の平均肉厚Ｔｂを有するボトルが得られる。
【００２４】
続いて、ボトル胴部全体を金型に密着させ熱固定した後、ボトルの変形を防止するため７０℃以下まで冷却して取り出す。延伸配向したボトルを熱固定することにより耐熱性を有するボトルを作製することが出来る。ブロー金型温度は１２０〜１５０℃に設定するのが好ましく、１３０〜１４０℃に設定するのが特に望ましい。ブロー金型温度を１５０℃超に設定すると、熱固定の効果は上がるものの、金型に付着するポリエチレンテレフタレート中のオリゴマーの量が多くなり金型が汚れるため、金型清掃頻度を上げなければならない。また、ボトルを７０℃まで冷却するための時間がより長く必要となり、ブロー成形サイクルが長くなる。結果的にボトル生産性が低下し経済的損失が生じる。逆にブロー金型温度を１２０℃未満に設定すると、熱固定の効果が小さくなり、８７℃で熱間充填した際のボトルの熱変形が大きくなり、容量変化率が２％を越える。
ボトルの胴部平均肉厚を小さくすると、ボトル胴部を熱固定する際にボトル胴部の昇温が速やかに進行するため、熱固定の効果を上げることができる。Ｔｐ／Ｔｂを大きくすると、延伸配向で生じる応力が大きくなり８７℃での容量変化率が大きくなる傾向にあるが、本発明においてボトル胴部の平均肉厚を小さくすることにより解決できることが判っている。
【００２５】
以下に実施例及び比較例を挙げて、本発明についてより具体的に説明する。各種物性及び特性の測定法や評価法は、次のとおりである。
（ボトル胴部の平均肉厚）
ボトル胴部の肉厚を肉厚測定器により測定した。平均肉厚は、ボトルの縦方向に１０ｍｍ刻み、円周方向に６０°刻みに肉厚を測定し、その平均値を用いた。
（プリフォーム胴部の平均肉厚）
プリフォーム胴部から切片を切り出し、その肉厚をノギスにより測定した。平均肉厚は、開口端部１１から１０ｍｍの点、胴部と底部の協会から１０ｍｍの点および前記２点の中間点の計３点の肉厚を測定し、その平均値を用いた。
（ボトル胴部の平均貯蔵弾性率）
ボトル胴部の十分に延伸された任意の箇所から２０ｍｍ×２ｍｍの切片を切り出し、レオメトリック社製ＲＳＡIIを使用し引張モードでの８７℃における貯蔵弾性率を測定した。周波数は１Ｈｚとした。前記の貯蔵弾性率測定をボトルの縦方向、円周方向それぞれ各三点実施し、測定値を平均した数値を本発明における平均貯蔵弾性率とした。
（ボトルの耐熱性）
成形後のボトルに水を満たし重量を測定し、水の密度からボトル容量を測定する。次いで、そのボトルに８７℃の熱水を充填し冷却した後のボトル容量を同様に測定する。熱水充填前後のボトル容量より容量変化率を算出する。前記容量変化率が２％以下のボトルを耐熱性良好と判断した。
（熱間充填評価）
得られたボトルに８７℃の熱水を充填し、熱変形の評価を行った。外観を目視観察し、大きな変形の見られないボトルを良好と判断した。
【実施例１】
【００２６】
（プリフォーム成形）
ポリエチレンテレフタレート（三井化学製：Ｊ１２５、ＩＶ＝０．７７ｄｌ／ｇ）を除湿エア乾燥機により１６０℃、４時間乾燥した。乾燥したペレットを射出成形機（日精樹脂工業製：ＥＳ６００−９Ｅ、スクリュウ径：２８ｍｍ）のホッパーに投入した。ホッパー内も樹脂の吸湿を防止するため除湿エアを流通した。成形温度はノズルを３００℃、シリンダーを２８５℃に設定した。スクリュウ回転数１５０ｒｐｍで樹脂の計量を行い、その後、金型に溶融した樹脂を射出した。金型には冷却用配管を設け、１５℃の冷却水を流通させた。溶融した樹脂を金型内で１５秒間冷却し、樹脂が固化したら金型から取り出した。このときの成形サイクルは３０秒であった。また得られたプリフォームは図１に示すように、開口端部に蓋を閉めるためのネジ部と容器保護のためのサポートリングを有する有底のプリフォームである。プリフォームの寸法は胴部中央外径２４．８ｍｍ、中央内径１８．９ｍｍ、全長９０．３ｍｍ、開口端部からサポートリングまでの距離２２．０ｍｍであった。
上記の射出成形で得られたプリフォームの開口端部を赤外線ヒーターで加熱し結晶化した。
【００２７】
（ボトル成形）
開口端部を結晶化したプリフォームを二軸延伸ブロー成形機（Ｃｏｒｐｏｐｌｓｔ製：
ＢＬＯＭＡＸ  ６Ｅ）によりボトルに成形した。この二軸延伸ブロー成形機では赤外線ヒーターゾーン内をプリフォームが回転しながら通過することによりプリフォーム胴部を均一に加熱する。その後プリフォームはブロー金型内に送り込まれ、開口端部より延伸ロッドが挿入され縦方向に延伸された後、圧縮空気が吹き込まれボトルの形状にブロー成形される。延伸直前のプリフォーム胴部の温度は１１０℃であった。また、延伸後のボトル胴部を熱固定するため、ブロー金型温度は１３５℃とした。ボトルの成形サイクルは８００本／型／時であった。
図２に成形したボトルの形状を示す。ボトルは全高２０５ｍｍ、胴部中央外径６８ｍｍ成形後のボトル容量は５４６ｍｌであった。得られたボトルの物性を表１に示す。
【実施例２】
【００２８】
プリフォームの寸法を胴部中央外径２１．８ｍｍ、中央内径１６．４ｍｍ、全長９２．２ｍｍ、開口端部からサポートリングまでの距離２２．０ｍｍとした以外は実施例１と同様の方法でボトルを得た。得られたボトルの物性を表１に示す。
【００２９】
（比較例１）
プリフォームの寸法を胴部中央外径２５．０ｍｍ、中央内径２０．４ｍｍ、全長９５．０ｍｍ、開口端部からサポートリングまでの距離２２．０ｍｍとした以外は実施例１と同様の方法でボトルを得た。得られたボトルの物性を表１に示す。
【００３０】
（比較例２）
プリフォームの寸法を胴部中央外径２５．０ｍｍ、中央内径１９．７ｍｍ、全長９５．０ｍｍ、開口端部からサポートリングまでの距離２２．０ｍｍとした以外は実施例１と同様の方法でボトルを得た。得られたボトルの物性を表１に示す。
【００３１】
【表１】
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【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】ＰＥＴボトルの形状である。
【図２】図１に示したボトルの胴部断面図である。
【図３】プリフォームの形状である。
【符号の説明】
【００３３】
１１  開口端部
１２  ボトルの肩部
１３  ボトルの胴部
１４  ボトルの底部
１５  プリフォームの胴部
１６  プリフォームの底部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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