(57)【要約】【課題】  基板１の貫通孔６はプレス加工またはドリル加工によって形成されることが多いが、貫通孔６の周囲にバリ（カエリとも言う）８が発生していることがある。このような基板１がネジ３の締結力によって筐体２に強く押し付けられると、バリ８の先端がシート４の貫通孔７を通して筐体２の表面に接触し、基板１と筐体２とが電気的に導通してしまうおそれがある。【解決手段】  絶縁性のネジ３および絶縁性のワッシャ５を備え、基板１に貫通孔６が設けられており、この貫通孔６に挿入されたネジ３の先端に前記ワッシャ５が圧入された後、これらが筐体２内に収容され、ネジ３によって締結固定される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性の基板とこの基板を収容する導電性の筐体と間の電気的絶縁方法において、絶縁性のネジおよび絶縁性のワッシャを備え、前記基板に貫通孔が設けられており、この貫通孔に挿入された前記ネジの先端に前記ワッシャが圧入された後、これらが前記筐体内に収容され、前記ネジによって締結固定される電気的絶縁方法。
【請求項２】
導電性の基板とこの基板を収容する導電性の筐体と間の電気的絶縁方法において、絶縁性のネジ、絶縁性のシートおよび絶縁性のワッシャを備え、前記基板およびシートのそれぞれ対応する所定箇所に貫通孔が設けられており、これらの貫通孔に挿入された前記ネジの先端に前記ワッシャが圧入されて前記シートを脱落しないように保持しつつ、これらが前記筐体内に収容され、前記ネジによって締結固定される電気的絶縁方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電性の基板と導電性の筐体との間の電気的絶縁方法に関するものである。なお、図１乃至３において、互いに対応関係を有する構成要素には同一の符号を付与してある。
【背景技術】
【０００２】
基板１と筐体２との電気的絶縁方法について、図３に従来例の断面図を示す。金属製の基板１が合成樹脂製のシート４を介して筐体２のネジ穴９に合成樹脂製のネジ３で固定されている。基板１にはネジ３を通すための貫通孔６が設けられている。合成樹脂製のシート４にはネジ３を通すための貫通孔７が設けられている。貫通孔６，７はいずれもネジ３のネジ部の外径よりもやや大きい直径を有する。これらの組立作業に際しては、シート４及び基板１を筐体２に載せ置き、シート４の貫通孔７と基板１の貫通孔６と筐体２のネジ穴９との位置を合わせてからネジ３を締結している。
【０００３】
なお、発明と直接関係するものではないが、従来の技術水準を示す例として次の特許文献１を例示しておく。
【特許文献１】特開平４−２１９９９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
基板１の貫通孔６はプレス加工またはドリル加工によって形成されることが多いが、図３に示すように、貫通孔６の周囲にバリ（カエリとも言う）８が発生していることがある。このような基板１がネジ３の締結力によって筐体２に強く押し付けられると、バリ８の先端がシート４の貫通孔７を通して筐体２の表面に接触し、基板１と筐体２とが電気的に導通してしまうおそれがある。これを解決するためには、シート４の貫通孔７に対してネジ３が圧入気味に挿入されるようにして、バリ８が貫通孔７を通過しないようにすれば良い。しかしながら、筐体２のネジ穴９の位置に合うように、一枚のシート４に精度の高い複数の貫通孔７を設けることは難しく、貫通孔７とそれに挿入されたネジ３の外周との間にわずかな隙間が生じてしまうことを避け難い。
【０００５】
また、シート４の貫通孔７と基板１の貫通孔６と筐体２のネジ穴９との位置を合わせようとしても、基板１と筐体２とに挟まれたシート４の位置がしばしばずれてしまい、組み付け作業の能率が低いという問題がある。特に、筐体２がバケツのような深底の容器形状を呈していて、その内側の底部にシート４と基板１とを組み付けるような場合、作業箇所の視認性が悪いことも影響して作業の能率がさらに低くなるという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の目的は、筐体２のネジ穴９の位置に合わせて１枚のシート４に複数の貫通孔７を高精度に設けなくても基板１のバリ８による導通を防ぐことができ、かつ組立作業が容易な電気的絶縁方法を提供することである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、絶縁性のネジ３および絶縁性のワッシャ５を備え、前記基板１に貫通孔６が設けられており、この貫通孔６に挿入された前記ネジ３の先端に前記ワッシャ５が圧入された後、これらが前記筐体２内に収容され、前記ネジ３によって締結固定されるので、ワッシャ５とネジ３との間には隙間が無く、基板１のバリ８はワッシャ５に妨げられて筐体２の表面に接触することが無く、基板１と筐体２との間の電気的絶縁性を確実なものとすることができる。
【０００８】
しかも、絶縁性のネジ３、絶縁性のシート４及び絶縁性のワッシャ５を備え、基板１およびシート４のそれぞれ対応する所定箇所に貫通孔６，７が設けられており、これらの貫通孔６，７に挿入されたネジ３の先端にワッシャ５が圧入されてシート４を脱落しないように保持するので、シート４の位置がずれてしまうことがなく、これらを筐体２に締結する作業を容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
筐体２のネジ穴９の位置に合わせて１枚のシート４に複数の貫通孔７を高精度に設けなくても基板１のバリ８による導通を防ぐことができ、かつ組立作業が容易な電気的絶縁方法を実現した。
【実施例１】
【００１０】
本発明の実施例１を図１及び２に示す。基板１は、亜鉛めっき鋼板をプレス加工により打ち抜き及び折り曲げ形成したものである。基板１の平板状の底部には三箇所に貫通孔６が設けられている。この基板１の上面には図示しない部品が搭載されている。シート４は、合成樹脂などの絶縁体の薄板を打ち抜き加工して基板１の底面とほぼ同じ形状に形成したものであり、基板１の貫通孔６に対応する三箇所に貫通孔７が設けられている。貫通孔６、７はいずれもネジ３のネジ部の外径よりもやや大きい直径を有する。ネジ３は、合成樹脂やセラミックスなどの絶縁体から形成されている。ワッシャ５は、合成樹脂などの絶縁体の薄板を打ち抜き加工して輪形状に形成したものであり、その中央の貫通孔の直径はワッシャ５のネジ部の直径と同じかやや小さくなされている。
【００１１】
図１に示すように基板１の底面にシート４を配置して貫通孔６及び７の位置をそれぞれ合わせた後、貫通孔６及び７にそれぞれネジ３を挿入しシート４側に突出したネジ３の先端からそれぞれワッシャ５を圧入気味にはめ込む。このとき、ネジ３のネジ部の外周とワッシャ５の中央の貫通孔の内周とが全周にわたって接触するので、後にネジ３を締結したときにネジ３の外周ととワッシャ５の内周との隙間を基板１のバリ８が貫通してしまうことを防げる。外力が加わらない限りワッシャ５がネジ３から脱落することはなく、シート４は基板１とワッシャ５との間に保持された状態（図示せず）となる。このように、基板１、ネジ３、シート４及びワッシャ５を一体に組立てた後、各ネジ３と筐体２の各ネジ穴９の位置とを合わせつつ、ネジ３をネジ穴９にねじ込む。これにより、図２に示すように、導電性を有する基板１が絶縁性を有するネジ３、シート４及びワッシャ５を介して導電性を有する筐体２に固定された状態となり、基板１と筐体２との間の電気的絶縁が成される。基板１にバリ８が発生している場合にも、バリ８の先端はワッシャ５に妨げられて筐体２に接触しない。
【００１２】
なお、シート４及びワッシャ５の厚みや寸法については、製品仕様に応じた試行を行って決定すればよい。また、ワッシャ５の厚みによって基板１と筐体２との間に形成される隙間だけで両者間の絶縁を十分に確保できる場合には、シート４を用いなくてもよい。
【００１３】
なお、全体が金属製の基板１に限らず、いわゆるプリント基板のように基板の一部が導電性を有するものも本発明の適用対象である。全体が金属製の筐体２に限らず、絶縁体の一部に導電体が形成されているような筐体２も本発明の適用対象である。
【００１４】
なお、特許請求の範囲および明細書における「基板」は、必ずしも電気回路を搭載した基板を意味しない。すなわち、機械的な構造部材としての板を含むものである。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
本発明は、導電性の基板と導電性の筐体との間の電気的絶縁方法に関するものであり、電気製品の製造に広く適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】発明の実施例を示す斜視図
【図２】発明の実施例を示す断面図
【図３】従来例を示す断面図
【符号の説明】
【００１７】
１    基板
２    筐体
３    ネジ
４    シート
５    ワッシャ
６    貫通孔
７    貫通孔
８    バリ
９    ネジ穴
【図１】
2005109314.tif 000003
【図２】
2005109314.tif 000004
【図３】
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