(57)【要約】【課題】  簡易な構成の供給ガイド及び排出ガイドを備え、媒体を常に安定して供給及び排出することができる媒体給排装置及び記録装置を提供すること。【解決手段】  供給ローラ１４２及び排出ローラ１５５の近傍であって供給トレイ２０１及び排出トレイ２０２に配設され、媒体をガイドする供給ガイド２１０及び排出ガイド２２０が連動するように、排出トレイ２０２に形成されたスリット２０２ａを通して連結部材２３０で供給ガイドと排出ガイドを連結する。これにより、連結部材で一体化された供給ガイド及び排出ガイドを供給ローラ及び排出ローラの近傍位置、すなわち供給トレイ及び排出トレイの後部側に配設することができるので、小型であって、操作性が高く、材料コストが低い供給ガイド及び排出ガイドを構成することができる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給トレイに収納された媒体を供給ローラにより供給し、排出ローラにより排出トレイに排出する媒体給排装置であって、
前記供給ローラ及び前記排出ローラの近傍であって前記供給トレイ及び前記排出トレイに配設され、前記媒体をガイドする供給ガイド及び排出ガイドと、
前記供給ガイドと前記排出ガイドが連動するように、前記供給トレイまたは前記排出トレイに形成されたスリットを通して前記供給ガイドと前記排出ガイドを連結する連結部材とを備えたことを特徴とする媒体給排装置。
【請求項２】
前記供給トレイと前記排出トレイは、装置前面側にて上下に配設されていることを特徴とする請求項１に記載の媒体給排装置。
【請求項３】
前記スリットは、前記供給ガイドと前記排出ガイドの移動方向に形成され、前記供給ガイドと前記排出ガイドの移動をガイドすることを特徴とする請求項１または２に記載の媒体給排装置。
【請求項４】
前記供給ガイド及び前記排出ガイドは、前記媒体の幅方向を規定することを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の媒体給排装置。
【請求項５】
前記供給ガイド及び前記排出ガイドは、前記媒体の厚さ方向を規定することを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の媒体給排装置。
【請求項６】
記録媒体に記録する記録装置であって、
請求項１〜５の何れか一項に記載の媒体給排装置を備えたことを特徴とする記録装置。
【請求項７】
被噴射媒体に液体を噴射する液体噴射装置であって、
請求項１〜５の何れか一項に記載の媒体給排装置を備えたことを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、供給トレイに収納された媒体を供給ローラにより供給し、排出ローラにより排出トレイに排出する媒体給排装置及びその媒体給排装置を備えた記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット式プリンタには、給排紙を前面から行えるようにしたものがある。すなわち、インクジェット式プリンタの前面には、給紙トレイと排紙トレイが上下に配設されている。そして、給紙トレイに収納された用紙は、給紙ローラにより取り出され、紙送りローラ及びその従動ローラで挟持されて記録部に給紙されつつ記録され、排紙ローラ及びその従動ローラとしてのギザローラで挟持されて排紙トレイに排紙されるようになっている。
【０００３】
給紙トレイと排紙トレイには、用紙の側縁をガイドする給紙ガイドと排紙ガイドが配設されている。これらのガイドは、上述した用紙のサイズに合わせて設定自在に構成されている。これらのガイドのうち、給紙ガイドは用紙をセッティングするときに設定するため設定忘れという事態は起こり難いが、排紙ガイドは設定忘れという事態が起こり易く、排紙トラブルが発生するおそれがある。
【０００４】
そこで、給紙ガイドの前端部を給紙トレイの前部側に突出させ、さらに排紙トレイの前部側を回り込ませて排紙ガイドの前端部に繋げた構成のガイドを有するインクジェット式プリンタが提案されている。このような構成によれば、用紙をセッティングするときに給紙ガイドを設定すると同時に排紙ガイドを設定することができるので、上記排紙トラブルを防止することができる。
【０００５】
【特許文献１】特開昭６２−２７２４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述したインクジェット式プリンタは、給紙ガイドと排紙ガイドを繋ぐ部分が給紙トレイと排紙トレイの前部側から飛び出した形になっているため、その分だけインクジェット式プリンタが大型化してしまう。また、インクジェット式プリンタが傾斜した姿勢でも安定した用紙の給排紙が行われるようにするためには、給紙ガイドを給紙ローラの近傍位置、すなわち給紙トレイの後部側に設けるとともに、排紙ガイドを排紙ローラの近傍位置、すなわち排紙トレイの後部側に設けることが望ましい。
【０００７】
ところが、上述したインクジェット式プリンタは、給紙ガイドが給紙トレイの前部側に設けられているとともに、排紙ガイドが排紙トレイの前部側に設けられている。このため、給紙トレイの後部側で用紙をガイドし、排紙トレイの後部側で用紙をガイドするためには、給紙ガイドと排紙ガイドを給紙トレイと排紙トレイの前部側から後部側に至る長さに形成する必要がある。したがって、給紙ガイド及び排紙ガイドの操作性が悪化したり、給紙ガイド及び排紙ガイドの材料コストが高くなる。
【０００８】
本発明は、上記のような種々の課題に鑑みなされたものであり、その目的は、簡易な構成の供給ガイド及び排出ガイドを備え、媒体を常に安定して供給及び排出することができる媒体給排装置及びその媒体給排装置を備えた記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的達成のため、本発明の媒体給排装置では、供給トレイに収納された媒体を供給ローラにより供給し、排出ローラにより排出トレイに排出する媒体給排装置であって、前記供給ローラ及び前記排出ローラの近傍であって前記供給トレイ及び前記排出トレイに配設され、前記媒体をガイドする供給ガイド及び排出ガイドと、前記供給ガイドと前記排出ガイドが連動するように、前記供給トレイまたは前記排出トレイに形成されたスリットを通して前記供給ガイドと前記排出ガイドを連結する連結部材とを備えたことを特徴としている。これにより、連結部材で一体化された供給ガイド及び排出ガイドを供給ローラ及び排出ローラの近傍位置、すなわち供給トレイ及び排出トレイの後部側に配設することができるので、小型であって、操作性が高く、材料コストが低い供給ガイド及び排出ガイドを構成することができる。
【００１０】
また、前記供給トレイと前記排出トレイは、装置前面側にて上下に配設されていることを特徴としている。これにより、供給トレイまたは排出トレイの一方にスリットを形成するのみで、供給ガイドと排出ガイドを連結部材で連結することができる。また、前記スリットは、前記供給ガイドと前記排出ガイドの移動方向に形成され、前記供給ガイドと前記排出ガイドの移動をガイドすることを特徴としている。これにより、供給ガイドと排出ガイドを高精度に連動させることができる。また、前記供給ガイド及び前記排出ガイドは、前記媒体の幅方向を規定することを特徴としている。また、前記供給ガイド及び前記排出ガイドは、前記媒体の厚さ方向を規定することを特徴としている。これにより、媒体を高精度に給排することができる。
【００１１】
上記目的達成のため、本発明の記録装置では、記録媒体に記録する記録装置であって、上記各媒体給排装置を備えたことを特徴としている。また、上記目的達成のため、本発明の液体噴射装置では、被噴射媒体に液体を噴射する液体噴射装置であって、上記各媒体給排装置を備えたことを特徴としている。これにより、上記各作用効果を奏する記録装置または液体噴射装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１は、本発明の一実施の形態に係る記録装置の１つであるインクジェット式プリンタの外観構成の全体を斜め前方から見た斜視図である。このインクジェット式プリンタ１００は、例えばＪＩＳ規格のＡ４判からＪＩＳ規格のＡ２判といった比較的大型のサイズのいわゆるカットされた用紙及びロール状の用紙に記録できる卓上型の大型のプリンタであり、全体が幅方向に長く延びる略直方体状のハウジング１０１で覆われている。
【００１３】
このハウジング１０１の上面には、矩形状の窓部１０２が形成されている。この窓部１０２は、透明もしくは半透明の窓カバー１０３によって覆われている。窓カバー１０３は、その上部の回動軸を中心に図示矢印ａ方向に回動可能に取り付けられている。ユーザは、窓カバー１０３を持ち上げて窓部１０２を開放することにより、窓部１０２を通して内部機構のメンテナンス作業等を行うことができる。
【００１４】
ハウジング１０１の前面両側には、複数のインクカートリッジが抜き差しされるカートリッジ収納部１０４がそれぞれ形成されている。各インクカートリッジは、記録用の各色のインクを貯留している。各カートリッジ収納部１０４は、透明もしくは半透明のカートリッジカバー１０５によって覆われている。カートリッジカバー１０５は、その下部の回動軸を中心に図示矢印ｂ方向に回動可能に取り付けられている。ユーザは、カートリッジカバー１０５を軽く押して係止部を外しカートリッジ収納部１０４を開放することにより、インクカートリッジの交換作業等を行うことができる。
【００１５】
ハウジング１０１の前面右側のカートリッジ収納部１０４の上部には、プリンタ動作を指示する操作部１１０が配設されている。操作部１１０は、パワーをオン・オフするパワー系、用紙の頭出し等を操作したりインクのフラッシング等を操作する操作系、画像処理等を行う処理系等のボタン１１１と、状態を表示する液晶パネル１１２等を備えている。ユーザは、液晶パネル１１２を見て確認しながらボタン１１１を操作することができる。
【００１６】
ハウジング１０１の前面右側のカートリッジ収納部１０４の下部には、廃液タンク１２０が抜き差しされるタンク収納部１０６が形成されている。この廃液タンク１２０は、記録ヘッド１６２（図５参照）のクリーニング処理時やインクカートリッジの交換時に廃棄される廃インクを貯留する。ユーザは、廃液タンク１２０を引き出すことにより、内部に溜まっている廃インクの廃棄作業等を行うことができる。
【００１７】
ハウジング１０１の背面には、ロール状の用紙を給紙する給紙部１３０が上部後方に突き出るように配設されている。給紙部１３０の内部には、１本のロール状の用紙がセット可能な図示しないロール紙ホルダが配設され、給紙部１３０の前面には、跳ね上げ式の開閉可能なロール紙カバー１３１が図示しないロール紙ホルダを覆うように取り付けられている。ユーザは、ロール紙カバー１３１を持ち上げて給紙部１３０を開放することにより、ロール状の用紙の取り付け・取り外し作業等を行うことができる。なお、ロール紙カバー１３１の上面は、カットされた用紙を手差しで給紙案内することが可能な給紙案内面に形成されている。
【００１８】
ハウジング１０１の前面中央、すなわち一対のカートリッジ収納部１０４の間には、記録前のカットされた用紙及び記録後のカットされた用紙またはロール状の用紙を積載する本発明の特徴的な部分を含む給紙トレイ２０１及び排紙トレイ２０２が抜き差しされる給排紙部１４０が形成されている。なお、この給排紙部１４０は、搬送時に折り曲げることが不可能な厚手の用紙を手差しで給紙することが可能なようにも形成されている。
【００１９】
この給排紙部１４０には、下側に給紙トレイ２０１の前部が差し込まれ、上側に排紙トレイ２０２の前部が差し込まれ、給紙トレイ２０１及び排紙トレイ２０２の後部が突き出るようにして固定される。そして、給紙トレイ２０１の上面に記録前の給紙されるカットされた用紙が積層収納され、排紙トレイ２０２の上面に記録後の排紙されるカットされた用紙またはロール状の用紙が積層載置されるようなっている。
【００２０】
そして、給紙トレイ２０１及び排紙トレイ２０２には、本発明の特徴的な部分である給紙ガイド２１０及び排紙ガイド２２０が配設されている。給紙ガイド２１０及び排紙ガイド２２０は、用紙を給紙及び排紙を行う際に、用紙の両側縁をガイドしてスムーズな給紙及び排紙を行うことができる機能を有している。なお、給紙ガイド２１０及び排紙ガイド２２０の詳細については後述する。
【００２１】
図２は、図１のインクジェット式プリンタ１００の内部構成の概略を示す断面側面図である。ハウジング１０１内には、給排紙部１４０、搬送部１５０、記録部１６０等が配設されている。給排紙部１４０には、カットされた用紙を給紙するためのホッパ１４１、給紙ローラ１４２、分離部材１４３等が配設されている。ホッパ１４１は、平板状に形成されており、一端が給紙ローラ１４２と分離部材１４３の近傍に位置し、他端が装着されている給紙トレイ２０１に近接して位置するように配設されている。そして、ホッパ１４１は、一端側の裏面にハウジング１０１の底面に一端が取り付けられた圧縮バネ１４４の他端が取り付けられており、この圧縮バネ１４４の伸縮により他端側を中心に一端側が旋回するように配設されている。
【００２２】
給紙ローラ１４２は、断面の一部が切り欠かれたＤ字状に形成されており、間欠的に回転してホッパ１４１上のカットされた用紙を摩擦搬送するようになっている。分離部材１４３は、上面が粗面に形成されており、給紙ローラ１４２によりカットされた用紙が重送されたときに下層のカットされた用紙を最上層のカットされた用紙から摩擦分離するようになっている。ここで、ホッパ１４１上に載置されたカットされた用紙と給紙ローラ１４２との関係について図を参照して説明する。
【００２３】
図３は、ホッパ１４１上に載置されたカットされた用紙と給紙ローラ１４２との接触状態を示す図である。図３（Ａ）は、ホッパ１４１上に最大枚数のカットされた用紙Ｐが載置された場合であり、この場合はホッパ１４１が上昇したとき、最上層のカットされた用紙Ｐ１が給紙ローラ１４２の切り欠き部分には接触せず、少なくとも円弧開始点１４２ａ以降の円周に接触するように調節されている。
【００２４】
また、図３（Ｂ）は、ホッパ１４１上に最小枚数（１枚）のカットされた用紙Ｐ１が載置された場合であり、この場合はホッパ１４１が上昇したとき、そのカットされた用紙Ｐ１が給紙ローラ１４２の円弧開始点１４２ａから少し回転した点１４２ｂに接触するように調節されている。この接触点１４２ｂは、接触点１４２ｂから円弧終了点１４２ｃまでの円周長さが、用紙Ｐ１の先端ｐｓからサブローラ１５１とその従動ローラ１５２ａとの接触点１５１ａまでの間隔と同一長ａとなるときの点である。
【００２５】
以上のように調節することにより、ホッパ１４１上に載置されるカットされた用紙Ｐが最大枚数以下であれば、最上層のカットされた用紙Ｐ１の先端ｐｓがサブローラ１５１とその従動ローラ１５２ａとの接触点１５１ａに届くまで、カットされた用紙Ｐ１は給紙ローラ１４２からレリースされないので、カットされた用紙Ｐ１をサブローラ１５１に確実に受け渡すことができ、給紙ミスを無くすことができる。
【００２６】
搬送部１５０には、用紙を搬送するためのサブローラ１５１とその従動ローラ１５２ａ、１５２ｂ、１５２ｃ、紙送りローラ１５３とその従動ローラ１５４、排紙ローラ１５５、用紙を検知する検知センサ１５７ａ、１５７ｂ等が配設されている。サブローラ１５１は、給紙トレイ２０１から給紙されるカットされた用紙を排紙トレイ２０２に排紙するために、カットされた用紙を従動ローラ１５２ａ、１５２ｂ、１５２ｃとともに挟持してＵ字状に反転搬送させるようになっている。また、サブローラ１５１は、給紙部１３０から給紙されるロール状の用紙を排紙トレイ２０２に排紙するために、ロール状の用紙を従動ローラ１５２ｃとともに挟持して搬送させるようになっている。
【００２７】
紙送りローラ１５３は、反転搬送されてきたカットされた用紙もしくは給紙されてくるロール状の用紙を従動ローラ１５４とともに挟持してプラテン１６３へ送り出すようになっている。排紙ローラ１５５は、プラテン１６３を通過してくる用紙を単独で支持して排紙トレイ２０２上へ排紙するようになっている。検知センサ１５７ａは、給紙されてくるカットされた用紙のスキュー取りの際の搬送量を検知するようになっている。検知センサ１５７ｂは、反転搬送されてくるカットされた用紙もしくは搬送されてくるロール状の用紙の頭出しの際の搬送量を検知するようになっている。
【００２８】
記録部１６０には、キャリッジ１６１、記録ヘッド１６２、プラテン１６３等が配設されている。キャリッジ１６１は、図示しないキャリッジベルトに連結されており、図示しないキャリッジ駆動装置によってキャリッジベルトが作動すると、キャリッジベルトの動きに連行され、図示しないガイド軸に案内されて用紙上を搬送直交方向に往復移動するようになっている。さらに、キャリッジ１６１は、下方の用紙に向けてインク滴を吐出可能な記録ヘッド１６２が搭載されている。
【００２９】
記録ヘッド１６２は、例えば２種類のブラックインクを吐出する複数のブラックインク用記録ヘッドと、イエロー、ダークイエロー、シアン、ライトシアン、マゼンタ、ライトマゼンタの６色のインク滴をそれぞれ吐出する複数のカラーインク用記録ヘッドとを備えている。そして、記録ヘッド１６２は、圧力発生室とそれに繋がるノズル開口が設けられており、圧力発生室内にインクを貯留して所定圧で加圧することにより、ノズル開口からプラテン１６３上の用紙に向けてコントロールされた大きさのインク滴を吐出するようになっている。プラテン１６３は、その上面である記録案内面１６３ａにて、紙送りローラ１５３及び従動ローラ１５４から排紙ローラ１５５に向かって搬送される用紙を支持して案内するようになっている。
【００３０】
次に、本発明の特徴的な部分である上記給紙ガイド２１０及び排紙ガイド２２０の詳細について図１及び図２を参照して説明する。給紙ガイド２１０は、用紙の一側縁をガイドする固定ガイド部材２１１と、用紙の他側縁をガイドする可動ガイド部材２１２を備えている。固定ガイド部材２１１は、断面がＩ字の棒状に形成されている。そして、Ｉ字の一端が給紙トレイ２０１の一側端（図１に示す右側端）に沿うようにして固定されている。
【００３１】
可動ガイド部材２１２は、断面がＩ字であって固定ガイド部材２１１より短い棒状に形成されている。そして、Ｉ字の一端が給紙トレイ２０１の他側端（図１に示す左側端）に沿い、かつ給紙トレイ２０１の他側端と一側端との間で上面に沿って図１のｃ方向に摺動自在となるように配設されている。さらに、この可動ガイド部材２１２は、長手方向の先端部が給紙ローラ１４２の近傍となるように配設されている。
【００３２】
排紙ガイド２２０は、用紙の一側縁をガイドする固定ガイド部材２２１と、用紙の他側縁をガイドする可動ガイド部材２２２を備えている。固定ガイド部材２２１は、断面がＬ字の棒状に形成されている。そして、Ｌ字の一端が排紙トレイ２０２の内側を向き、Ｌ字の他端が排紙トレイ２０２の一側端（図１に示す右側端）に沿うようにして固定されている。
【００３３】
可動ガイド部材２２２は、断面がＬ字であって固定ガイド部材２２１より短い棒状に形成されている。そして、Ｌ字の一端が排紙トレイ２０２の内側、すなわち固定ガイド部材２２１のＬ字の一端と対向する方向を向き、Ｌ字の他端が排紙トレイ２０２の他側端（図１に示す左側端）に沿い、かつ排紙トレイ２０２の他側端と一側端との間で上面に沿って図１のｃ方向に摺動自在となるように配設されている。さらに、この可動ガイド部材２２２は、長手方向の先端部が排紙ローラ１５５の近傍となるように配設されている。
【００３４】
そして、上記給紙ガイド２１０の可動ガイド部材２１２と排紙ガイド２２０の可動ガイド部材２２２は、連結部材２３０により連結されている。この連結部材２３０は、棒状に形成されており、排紙トレイ２０２に形成された図１のｃ方向に延びる帯状のスリット２０２ａを通して給紙ガイド２１０の可動ガイド部材２１２の上端と排紙ガイド２２０の可動ガイド部材２２２の下端を連結している。この連結部材２３０による連結方法として図を参照して説明する。
【００３５】
図４は、上記連結部材２３０による連結方法を示す図である。図４（Ａ）は、連結部材２３０の両端が、接着剤、爪、ネジ等により、給紙ガイド２１０の可動ガイド部材２１２の上端と排紙ガイド２２０の可動ガイド部材２２２の下端に常時連結されている例を示している。図４（Ｂ）は、連結部材２３０が２分割されており、一方の連結部材２３１は伸縮自在な連結部２３１ａが形成され、他方の連結部材２３２は連結部２３１ａが嵌入可能な穴２３２ａが形成されている。そして、連結部材２３１は給紙ガイド２１０の可動ガイド部材２１２の上端に固定され、連結部材２３２は排紙ガイド２２０の可動ガイド部材２２２の下端に固定されており、任意に連結・離脱可能な例を示している。
【００３６】
図４（Ｃ）は、連結部材２３０の下端が給紙ガイド２１０の可動ガイド部材２１２の上端に固定され、連結部材２３０の上端に磁石２３３が固定され、排紙ガイド２２０の可動ガイド部材２２２の下端に磁石２３４が固定されている。連結部材２３０が固定された給紙ガイド２１０の可動ガイド部材２１２と排紙ガイド２２０の可動ガイド部材２２２は、磁石２３３、２３４を介して連結されており、任意に連結・離脱可能な例を示している。
【００３７】
なお、磁石２３３、２３４は、この図に示すように離間して配置しても良く、あるいは接触させて配置しても同様の効果を奏する。また、図４（Ｂ）、（Ｃ）に示す例では、給紙トレイ２０１の代わりに給紙カセット筐体を配置することが可能であり、その場合は排紙トレイ２０２に形成された図１のｃ方向に延びる帯状のスリット２０２ａと同様のスリットを給紙カセット筐体の上面にも設ける。
【００３８】
このような構成の連結部材２３０を備えた給紙ガイド２１０及び排紙ガイド２２０によれば、用紙を給紙トレイ２０１にセッティングするときに給紙ガイド２１０の可動ガイド部材２１２をスリット２０２ａに沿って摺動させて設定すると同時に排紙ガイド２２０の可動ガイド部材２２２をスリット２０２ａに沿って摺動させて設定することができるので、排紙ガイド２２０の可動ガイド部材２２２の設定忘れによる排紙トラブルを防止することができる。
【００３９】
そして、可動ガイド部材２１２、２２２と固定ガイド部材２１１、２２１との間隔を自在に変更することができるので、給紙及び排紙する用紙の幅方向を規定することができ、ジャム等の給紙エラー及び排紙エラーを防止することができる。また、可動ガイド部材２２２と固定ガイド部材２２１は断面がＬ字に形成されているので、排紙される用紙の高さ方向も規定することができる。
【００４０】
さらに、可動ガイド部材２１２、２２２は給紙トレイ２０１及び排紙トレイ２０２の後部側にコンパクトに設けられているので、可動ガイド部材２１２、２２２の操作性を良好に保つことができるとともに、材料コストを安価にすることができ、さらにインクジェット式プリンタ１００が傾斜した姿勢でも安定した用紙の給紙及び排紙を行うことができる。なお、スリット２０２ａに対応した溝を給紙トレイ２０１に形成し、この溝に嵌って摺動する突起を可動ガイド部材２１２に形成することにより、可動ガイド部材２１２、２２２の連動をよりスムーズに行うことができる。
【００４１】
このような構成において、インクジェット式プリンタ１００にてノーマルのカットされた用紙に記録する場合の動作について説明する。先ず、カットされた用紙を給排紙部１４０に装着された給紙トレイ２０１内に積層収納し、給紙ガイド２１０の可動ガイド部材２１２を摺動させてカットされた用紙の幅方向を可動ガイド部材２１２と固定ガイド部材２１１で挟み込む。このとき給紙ガイド２１０の可動ガイド部材２１２を摺動させると同時に連結部材２３０に連結された排紙ガイド２２０の可動ガイド部材２２２を摺動させることができるので、排紙ガイド２２０の可動ガイド部材２２２の設定忘れによる排紙トラブルを防止することができる。
【００４２】
カットされた用紙は、用紙束が給紙ローラ１４２の回転に機械的に同期した圧縮バネ１４４の復元によるホッパ１４１の上昇により給紙ローラ１４２に押付けられ、最上層のカットされた用紙のみが分離部材１４３により分離されて搬送部１５０へ給紙される。そして、給紙されるカットされた用紙がサブローラ１５１とその従動ローラ１５２ａとの接触点１５１ａに到達すると、カットされた用紙のスキュー取りが行われる。
【００４３】
このスキュー取り方法は、用紙厚によって異なる方法が採られる。すなわち、普通紙以下の薄手のカットされた用紙の場合は、カットされた用紙の先端を少しだけサブローラ１５１とその従動ローラ１５２ａとの間に食い込ませ、その後にローラ１５１、１５２ａを逆転させてカットされた用紙を撓ませることにより、カットされた用紙の先端を揃えてスキュー取りする方法が採られる。
【００４４】
一方、普通紙より厚手のカットされた用紙の場合は、カットされた用紙の先端をサブローラ１５１とその従動ローラ１５２ａとの接触点１５１ａに突き当て、給紙ローラ１４２をスリップさせることでカットされた用紙の先端を揃えてスキュー取りする方法が採られる。なお、上記食い込み量及び突き当て量は、検知センサ１５７ａにより検知され、この検知量にしたがってスキュー取りが制御される。
【００４５】
このように、用紙厚によってスキュー取り方法を異ならせるのは、薄手のカットされた用紙は腰が無いために、給紙ローラ１４２はカットされた用紙上でスリップせずにカットされた用紙を送り出してしまうおそれがあるからであり、厚手のカットされた用紙は薄手のカットされた用紙を貼り合わせた構造であるため、ローラ１５１、１５２ａを逆転させたときに剥離してしまうおそれがあるためである。
【００４６】
スキュー取りが完了したカットされた用紙は、図示しない紙送りモータにより駆動されているサブローラ１５１とその従動ローラ１５２ａ、１５２ｂ、１５２ｃに挟持されてＵ字経路で反転、すなわち給紙方向とは逆方向に搬送される。そして、カットされた用紙の先端が検知センサ１５７ｂの検知位置に到達すると、カットされた用紙の記録開始位置決めである頭出しが行われる。
【００４７】
すなわち、カットされた用紙の先端が、検知位置から紙送りローラ１５３とその従動ローラ１５４の間を通って頭出し位置に到達するまで、検知センサ１５７ｂにより搬送量が検知され、この検知量にしたがって頭出しが制御される。なお、従来の頭出しはサブローラ１５１より上流側に配設されている検知センサ１５７ａにより行っていたが、この頭出しはサブローラ１５１より下流側に配設されている検知センサ１５７ｂにより行うので、検知量が少なくて済み、特に用紙厚による頭出し誤差を無くして頭出し精度を高めることができる。
【００４８】
その後、頭出しが完了したカットされた用紙は、図示しない紙送りモータにより駆動されている紙送りローラ１５３とその従動ローラ１５４に挟持されて記録部１６０へ搬送されることになる。したがって、サブローラ１５１とその従動ローラ１５２ａ、１５２ｂ、１５２ｃによるカットされた用紙の挟持は搬送精度を悪化させる原因になるので、各従動ローラ１５２ａ、１５２ｂ、１５２ｃはサブローラ１５１からレリースする。
【００４９】
搬送されるカットされた用紙は、図示しない吸引ポンプによりプラテン１６３上に吸着されて平坦にされ、図示しないキャリッジモータとタイミングベルトにより走査されるキャリッジ１６１に搭載された記録ヘッド１６２により記録される。そして、インクジェット式プリンタ１００の制御部は、例えばイエロー、ライトイエロー、マゼンタ、ライトマゼンタ、シアン、ライトシアン、ブラックの計７色のインクカートリッジから記録ヘッド１６２へ各色インクを供給し、各色インクの吐出タイミング及びキャリッジ１６１や紙送りローラ１５３の駆動を制御して、高精度なインクドット制御、ハーフトーン処理等を実行する。そして、記録が完了したカットされた用紙は、図示しない紙送りモータにより駆動されている排紙ローラ１５５に引かれて給排紙部１４０へ排紙され、排紙トレイ２０２上へ積層載置される。
【００５０】
なお、上述した実施形態では、給紙トレイ２０１を下側、排紙トレイ２０２を上側に配設したが、逆に配設された構成のインクジェット式プリンタであっても同様に適用することができる。また、給紙ガイド２１０をＩ字の棒状に形成し、排紙ガイド２２０をＬ字の棒状に形成したが、給紙ガイド２１０と排紙ガイド２２０はＩ字の棒状に形成してもＬ字の棒状に形成しても良い。また、用紙が給紙から排紙に移る際に反転するインクジェット式プリンタ１００について説明したが、用紙が給紙から排紙に移る際に逆送、すなわちスイッチバックするインクジェット式プリンタであっても同様に適用することができる。
【００５１】
以上のように、本実施形態のインクジェット式プリンタ１００によれば、連結部材２３０で一体化された給紙ガイド２１０の可動ガイド部材２１２及び排紙ガイド２２０の可動ガイド部材２２２を給紙ローラ１４２及び排紙ローラ１５５の近傍位置、すなわち給紙トレイ２０１及び排紙トレイ２０２の後部側に配設することができるので、小型であって、操作性が高く、材料コストが低い給紙ガイド２１０及び排紙ガイド２２０を構成することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
媒体の供給トレイ及び排出トレイを備えた記録装置であれば、例えばファクシミリ装置、コピー装置等であっても適用可能である。また、記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を液体噴射ヘッドから被噴射媒体に噴射して液体を被噴射媒体に付着させる液体噴射装置の意味として、例えば、液晶ディスプレイ等のカラーフィルタ製造に用いる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイや面発光ディスプレイ（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等を備えた装置にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の一実施の形態に係る記録装置の１つであるインクジェット式プリンタの外観構成の全体を斜め前方から見た斜視図である。
【図２】図１のプリンタの内部構成の概略を示す断面側面図である。
【図３】ホッパ上の用紙と給紙ローラとの接触状態を示す図である。
【図４】給紙ガイドと排紙ガイドを連結する連結部材による連結方法を示す図である。
【符号の説明】
【００５４】
１００  インクジェット式プリンタ、１０１  ハウジング、１０４  カートリッジ収納部、１０５  カートリッジカバー、１１０  操作部、１１１  ボタン、１１２  液晶パネル、１３０  給紙部、１４０  給排紙部、１４１  ホッパ、１４２  給紙ローラ、１４３  分離部材、１５０  搬送部、１５１  サブローラ、１５２ａ、１５２ｂ、１５２ｃ  従動ローラ、１５３  紙送りローラ、１５４  従動ローラ、１５５  排紙ローラ、１６０  記録部、１６１  キャリッジ、１６２  記録ヘッド、１６３  プラテン、１６３ａ  記録案内面、２０１  給紙トレイ、２０２  排紙トレイ、２０２ａ  スリット、２１０  給紙ガイド、２１１、２２１  固定ガイド部材、２１２、２２２  可動ガイド部材、２２０  排紙ガイド、２３０  連結部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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