(57)【要約】【課題】コンサベータに備えられて油を大気から遮断する隔膜に、損傷等の異常が生じているか否かを容易に診断すること。【解決手段】油を大気から遮断する隔膜を備えたコンサベータを有する油入電気機器から採取した試料油中の酸素濃度及び／または窒素濃度を測定し、前記酸素濃度及び／または窒素濃度の測定値と、予め設定した酸素濃度及び／または窒素濃度の閾値とを比較した結果に基づいて、前記隔膜の異常の有無を診断することを特徴とする。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
油を大気から遮断する隔膜を備えたコンサベータを有する油入電気機器から採取した試料油中の酸素濃度及び／または窒素濃度を測定し、前記酸素濃度及び／または窒素濃度の測定値と、予め設定した酸素濃度及び／または窒素濃度の閾値とを比較した結果に基づいて、前記隔膜の異常の有無を診断することを特徴とするコンサベータの隔膜異常診断方法。
【請求項２】
油を大気から遮断する隔膜を備えたコンサベータを有する油入電気機器から採取した試料油中の酸素濃度及び／または窒素濃度を測定し、前記酸素濃度及び／または窒素濃度の測定値と、予め設定した酸素濃度及び／または窒素濃度の閾値とを比較した結果、並びに、前回の酸素濃度及び／または窒素濃度の測定値と、今回の酸素濃度及び／または窒素濃度の測定値とを比較した結果に基づいて、前記隔膜の異常の有無を診断することを特徴とするコンサベータの隔膜異常診断方法。
【請求項３】
油を大気から遮断する隔膜を備えたコンサベータを有する油入電気機器から採取した試料油中の酸素濃度及び窒素濃度を測定し、前記酸素濃度及び窒素濃度の測定値の比率と、予め設定した酸素濃度及び窒素濃度の閾値の比率とを比較した結果に基づいて、前記隔膜の異常の有無を診断することを特徴とするコンサベータの隔膜異常診断方法。
【請求項４】
油を大気から遮断する隔膜を備えたコンサベータを有する油入電気機器から採取した試料油中の酸素濃度及び窒素濃度を測定し、前記酸素濃度及び窒素濃度の測定値の比率と、予め設定した酸素濃度及び窒素濃度の閾値の比率とを比較した結果、並びに、前回の酸素濃度及び窒素濃度の測定値の比率と、今回の酸素濃度及び窒素濃度の測定値の比率とを比較した結果に基づいて、前記隔膜の異常の有無を診断することを特徴とするコンサベータの隔膜異常診断方法。
【請求項５】
油を大気から遮断する隔膜を備えたコンサベータを有する油入電気機器から採取した試料油中の酸素濃度及び窒素濃度を測定し、前記酸素濃度及び窒素濃度の測定値の差と、予め設定した酸素濃度及び窒素濃度の閾値の差とを比較した結果に基づいて、前記異常の有無を診断することを特徴とするコンサベータの隔膜異常診断方法。
【請求項６】
油を大気から遮断する隔膜を備えたコンサベータを有する油入電気機器から採取した試料油中の酸素濃度及び窒素濃度を測定し、前記酸素濃度及び窒素濃度の測定値の差と、予め設定した酸素濃度及び窒素濃度の閾値の差とを比較した結果、並びに、前回の酸素濃度及び窒素濃度の測定値の差と、今回の酸素濃度及び窒素濃度の測定値の差とを比較した結果に基づいて、前記隔膜の異常の有無を診断することを特徴とするコンサベータの隔膜異常診断方法。
【請求項７】
前記コンサベータから試料油を採取することを特徴とする請求項１ないし６記載のコンサベータの隔膜異常診断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油を大気から遮断する隔膜を備えたコンサベータを有する変圧器等の油入電気機器において、前記隔膜に損傷等の異常が生じているか否かを診断するための診断方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、変圧器等の油入電気機器には、前記油入電気機器の運転時における絶縁油の膨張・収縮を補償するために、コンサベータが具備されている。前記コンサベータには、油入電気機器と共通の絶縁油が途中まで封入されており、前記絶縁油は、コンサベータ内に設けた耐油性のゴム等からなる隔膜により外気から遮断されている。そして、前記油入電気機器の運転により絶縁油が膨張・収縮すると、前記隔膜はこれに追随して上下動するとともに、前記隔膜の上下動は、該隔膜と連結部材を介して連動可能に連結した油面計に、絶縁油の油面の変位として表示される。
【０００３】
前記隔膜式のコンサベータにおいては、絶縁油が膨張・収縮を繰り返すことにより、隔膜が経年の間に劣化・損傷することがある。前記隔膜が損傷した場合、隔膜下の絶縁油が空気と接触することにより、酸素が絶縁油中に溶解し、前記絶縁油中に溶解した酸素によって変圧器の劣化が促進されるため、前記隔膜の損傷を早期に発見する必要があった。前記隔膜の損傷を検知する手段として、例えば、隔膜上に固着された金具に沿って上下動するフロートを設けるとともに、前記フロートと油面計とを連結部材を介して連結し、前記隔膜が損傷した場合に、隔膜の損傷個所から該隔膜上に漏出する絶縁油によって前記フロートを浮上させて、前記油面計の指針により隔膜が損傷していることを示す位置（目盛）を指示させるようにした技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】実公昭６１−４８２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
然るに、前記のようにして隔膜の損傷を検知する場合、隔膜の損傷個所から前記隔膜上へ漏出する絶縁油によってフロートを浮上させ、前記フロートと連動する油面計の指針により隔膜が損傷していることを示す位置を指示させることで、前記隔膜の損傷を検知するようにしているが、隔膜の損傷部位や絶縁油の油面位置等によっては、前記隔膜上へ絶縁油が漏出しない場合もあり、このような場合には、隔膜が損傷しているにも係わらずフロートが浮上せず、油面計の指針は絶縁油の油面位置の指示を継続する結果、油面計の表示から前記隔膜の損傷を検知することが困難であった。
【０００６】
また、隔膜上に固着した金具に沿って上下動するフロートが、前記隔膜の損傷個所から漏出する絶縁油によって浮上するのを利用して、前記隔膜の損傷を検知するようにしているので、隔膜の損傷を検知するための手段の構成が複雑化するとともに、前記フロートの動作不良等によって、隔膜の損傷を検知することが困難となるおそれもあった。
【０００７】
本発明は、前記種々の問題点に鑑み、コンサベータに備えられて油を大気から遮断する隔膜に、損傷等の異常が生じているか否かを容易に診断することが可能なコンサベータの隔膜異常診断方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、油を大気から遮断する隔膜を備えたコンサベータを有する油入電気機器から採取した試料油中の酸素濃度及び／または窒素濃度を測定し、前記酸素濃度及び／または窒素濃度の測定値と、予め設定した酸素濃度及び／または窒素濃度の閾値とを比較した結果に基づいて、前記隔膜の異常の有無を診断することを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の発明は、油を大気から遮断する隔膜を備えたコンサベータを有する油入電気機器から採取した試料油中の酸素濃度及び／または窒素濃度を測定し、前記酸素濃度及び／または窒素濃度の測定値と、予め設定した酸素濃度及び／または窒素濃度の閾値とを比較した結果、並びに、前回の酸素濃度及び／または窒素濃度の測定値と、今回の酸素濃度及び／または窒素濃度の測定値とを比較した結果に基づいて、前記隔膜の異常の有無を診断することを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載の発明は、油を大気から遮断する隔膜を備えたコンサベータを有する油入電気機器から採取した試料油中の酸素濃度及び窒素濃度を測定し、前記酸素濃度及び窒素濃度の測定値の比率と、予め設定した酸素濃度及び窒素濃度の閾値の比率とを比較した結果に基づいて、前記隔膜の異常の有無を診断することを特徴とする。
【００１１】
請求項４記載の発明は、油を大気から遮断する隔膜を備えたコンサベータを有する油入電気機器から採取した試料油中の酸素濃度及び窒素濃度を測定し、前記酸素濃度及び窒素濃度の測定値の比率と、予め設定した酸素濃度及び窒素濃度の閾値の比率とを比較した結果、並びに、前回の酸素濃度及び窒素濃度の測定値の比率と、今回の酸素濃度及び窒素濃度の測定値の比率とを比較した結果に基づいて、前記隔膜の異常の有無を診断することを特徴とする。
【００１２】
請求項５記載の発明は、油を大気から遮断する隔膜を備えたコンサベータを有する油入電気機器から採取した試料油中の酸素濃度及び窒素濃度を測定し、前記酸素濃度及び窒素濃度の測定値の差と、予め設定した酸素濃度及び窒素濃度の閾値の差とを比較した結果に基づいて、前記隔膜の異常の有無を診断することを特徴とする。
【００１３】
請求項６記載の発明は、油を大気から遮断する隔膜を備えたコンサベータを有する油入電気機器から採取した試料油中の酸素濃度及び窒素濃度を測定し、前記酸素濃度及び窒素濃度の測定値の差と、予め設定した酸素濃度及び窒素濃度の閾値の差とを比較した結果、並びに、前回の酸素濃度及び窒素濃度の測定値の差と、今回の酸素濃度及び窒素濃度の測定値の差とを比較した結果に基づいて、前記隔膜の異常の有無を診断することを特徴とする。
【００１４】
請求項７記載の発明は、請求項１ないし６記載のコンサベータの隔膜異常診断方法において、前記コンサベータから試料油を採取するようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１記載の発明によれば、試料油中の酸素濃度及び／または窒素濃度の測定値と、予め設定した酸素濃度及び／または窒素濃度の閾値とを比較するという簡易な方法により、コンサベータに備えられて油と大気とを遮断する隔膜の異常の有無を診断することが可能となり、この結果、前記隔膜の異常を特別な検知手段を使用したり、油面計の表示に頼ることなく早期に、かつ、簡易に発見し、前記隔膜に損傷等の異常が生じた時に空気が侵入することで油入電気機器の劣化が促進されるのを防ぐことができる。
【００１６】
請求項２記載の発明によれば、試料油中の酸素濃度及び／または窒素濃度の測定値を、予め設定した酸素濃度及び／または窒素濃度の閾値、並びに、前回の酸素濃度及び／または窒素濃度の測定値と比較することにより、コンサベータに備えられて油と大気とを遮断する隔膜の異常の有無を診断するようにしたので、前記隔膜の異常診断をより詳細に行うことが可能となり、この結果、診断ミス等の発生を良好に阻止したり、隔膜の軽微な損傷等を容易に発見したりすることができる。従って、前記隔膜の異常を確実に発見でき、前記隔膜に損傷等の異常が生じた時に空気が侵入することで油入電気機器の劣化が促進されるのを良好に防ぐことが可能となる。
【００１７】
請求項３記載の発明によれば、試料油中の酸素濃度及び窒素濃度の測定値の比率と、予め設定した酸素濃度及び窒素濃度の閾値の比率とを比較することにより、コンサベータに備えられて油と大気とを遮断する隔膜の異常の有無を診断するようにしたので、酸素濃度の測定値と酸素濃度の閾値、あるいは、窒素濃度の測定値と窒素濃度の閾値とを個別に比較する場合に比べ、隔膜の異常診断の精度を向上させることが可能となり、この結果、前記隔膜の異常を確実に、かつ、迅速・容易に発見し、前記隔膜に損傷等の異常が生じた時に空気が侵入することで油入電気機器の劣化が促進されるのを良好に防ぐことができる。
【００１８】
請求項４記載の発明によれば、試料油中の酸素濃度及び窒素濃度の測定値の比率を、予め設定した酸素濃度及び窒素濃度の閾値の比率、並びに、前回の酸素濃度及び窒素濃度の測定値の比率と比較することにより、コンサベータに備えられて油と大気とを遮断する隔膜の異常の有無を診断するようにしたので、前記隔膜の異常診断をより詳細に行うことが可能となり、この結果、診断ミス等の発生を良好に阻止できるとともに、隔膜の軽微な損傷等を容易に発見することができる。その上、酸素濃度の測定値と酸素濃度の閾値、あるいは、窒素濃度の測定値と窒素濃度の閾値とを個別に比較したり、前回の酸素濃度と今回の酸素濃度、あるいは、前回の窒素濃度と今回の窒素濃度とを個別に比較したりする場合に比べ、隔膜の異常診断の精度を向上させることができるので、前記隔膜の異常を確実に発見し、前記隔膜に損傷等の異常が生じた時に空気が侵入することで油入電気機器の劣化が促進されるのを良好に防ぐことが可能となる。
【００１９】
請求項５記載の発明によれば、試料油中の酸素濃度及び窒素濃度の測定値の差と、予め設定した酸素濃度及び窒素濃度の閾値の差とを比較することにより、コンサベータに備えられて油と大気とを遮断する隔膜の異常の有無を診断するようにしたので、酸素濃度の測定値と酸素濃度の閾値、あるいは、窒素濃度の測定値と窒素濃度の閾値とを個別に比較する場合に比べ、隔膜の異常診断の精度を向上させることが可能となり、この結果、前記隔膜の異常を確実に、かつ、迅速・容易に発見し、前記隔膜に損傷等の異常が生じた時に空気が侵入することで油入電気機器の劣化が促進されるのを良好に防ぐことができる。
【００２０】
請求項６記載の発明によれば、試料油中の酸素濃度及び窒素濃度の測定値の差を、予め設定した酸素濃度及び窒素濃度の閾値の差、並びに、前回の酸素濃度及び窒素濃度の測定値の差と比較することにより、コンサベータに備えられて油と大気とを遮断する隔膜の異常の有無を診断するようにしたので、前記隔膜の異常診断をより詳細に行うことが可能となり、この結果、診断ミス等の発生を良好に阻止できるとともに、隔膜の軽微な損傷等を容易に発見することができる。その上、酸素濃度の測定値と酸素濃度の閾値、あるいは、窒素濃度の測定値と窒素濃度の閾値とを個別に比較したり、前回の酸素濃度と今回の酸素濃度、あるいは、前回の窒素濃度と今回の窒素濃度とを個別に比較したりする場合に比べ、隔膜の異常診断の精度を向上させることができるので、前記隔膜の異常を確実に発見し、前記隔膜に損傷等の異常が生じた時に空気が侵入することで油入電気機器の劣化が促進されるのを良好に防ぐことが可能となる。
【００２１】
請求項７記載の発明によれば、コンサベータから試料油を採取するようにしたので、前記コンサベータに備えられて油と大気とを遮断する隔膜に損傷等の異常が生じている場合には、試料油中の酸素濃度及び窒素濃度の増加が非常に顕著となるため、前記隔膜に生じている損傷等の異常をより迅速・確実に発見することが可能となり、この結果、前記隔膜に損傷等の異常が生じた時に空気が侵入することで油入電気機器の劣化が促進されるのを良好に防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図１ないし図１０を参照しながら説明する。はじめに、図１は変圧器等の油入電気機器（以下、変圧器という）Ａを示す概略構成図である。図１において、１は変圧器本体、２は前記変圧器本体１の上部に設けたコンサベータであり、前記変圧器本体１とコンサベータ２とは、連結管１ａを介して連通可能となっている。３はコンサベータ２の側面に取付けられた油面計、４は吸湿呼吸器７及び連通管７ａを介して大気中と連通する空気層６からコンサベータ２内の絶縁油５を遮断して、前記絶縁油５の劣化を防止する耐油性のゴム部材等からなる隔膜であり、前記油面計３の指針（図示せず）と隔膜４とは、連結部材３ａを介して連動可能に連結されている。
【００２３】
次に、図２を参照しながら、コンサベータ２の隔膜４の動作について説明する。変圧器Ａの運転により絶縁油５が膨張・収縮すると、コンサベータ２内の絶縁油５と空気層６とを遮断している隔膜４は、図２（ａ）〜（ｃ）で示すように、前記絶縁油５の膨張・収縮に追随して上下動を繰り返す、即ち、絶縁油５の膨張時には前記隔膜４が上動して、空気層６から連通管７ａ→吸湿呼吸器７を介して空気を大気中へ吐出し、絶縁油５の収縮時には前記隔膜４が下動して、吸湿呼吸器７→連通管７ａを介して除湿した空気（大気）を空気層６へ吸入することにより、前記コンサベータ２と連通する変圧器本体１内の圧力を調整する。また、前記隔膜４の上下動は、該隔膜４と連動する油面計３（図１参照）の図示しない指針により、絶縁油５の油面の変位として前記油面計３に表示される。前記のように、絶縁油５の膨張・収縮に追随してコンサベータ２の隔膜４が上下動を繰り返すことにより、経年の間に前記隔膜４が損傷（破れ，穿孔等）することがある。
【００２４】
例えば、前記隔膜４の損傷個所Ｈが、隔膜４の中央部である場合には、図３（ａ），（ｂ）に矢印で示すように、前記隔膜４の損傷個所Ｈから絶縁油５が圧力差によって空気層６側（隔膜４上）へ漏出するとともに、前記隔膜４が自重によって沈降する（図３（ｃ）参照）ことにより、前記隔膜４と連動する油面計３の指針が、油漏れ等の異常を示す目盛を指示する結果、前記油面計３の表示を確認することで、変圧器Ａに何等かの異常が発生したことを容易に把握することが可能である。なお、図３においては、絶縁油５の油面位置が高位の場合を示しているが、絶縁油５の油面位置が中位及び低位の場合でも同様の状態となる。
【００２５】
しかし、例えば、図４で示すように、隔膜４の損傷個所Ｈが、前記隔膜４の端部であり、かつ、絶縁油５の油面位置が低位の場合には、隔膜４の損傷個所Ｈから空気層６側へ絶縁油５が漏出せず、逆に、図４（ａ），（ｂ）に矢印で示すように、空気層６側から損傷個所Ｈを通って隔膜４下へ空気が侵入し、前記隔膜４下に侵入した空気によって隔膜４の沈降が妨げられる（図４（ｃ）参照）ことにより、油面計３の表示には変化が生じないため、日常点検等において油面計３の表示を確認するだけでは、コンサベータ２の隔膜４に損傷等の異常が生じていることを把握することが困難な場合もあり得る。
【００２６】
前記のように、コンサベータ２の隔膜４に生じた損傷個所Ｈから空気が隔膜４下に侵入した場合、前記空気が隔膜４下の絶縁油５と長期間継続して接触することにより、前記空気中の酸素及び窒素が絶縁油５中に溶解し、前記絶縁油５中に溶解した酸素により変圧器Ａの劣化が促進されるため、前記隔膜４の損傷を早期に発見する必要がある。
【００２７】
図５ないし図７に、本件発明者らが隔膜４の損傷時における絶縁油５中への酸素溶解量を検証した結果を示す。図５は温度・体積を一定とし、絶縁油との接触面積を変化（２．３〜３６ｍｍ2）させた場合、図６は温度・接触面積を一定とし、絶縁油の体積を変化（０．６〜３．６Ｌ）させた場合、図７は接触面積・体積を一定とし、温度を変化（０〜６０℃）させた場合の検証結果をそれぞれ示しており、前記検証結果から、隔膜４の損傷時における絶縁油５中の酸素濃度は、絶縁油５との接触面積及び温度に比例し、絶縁油５の体積に反比例することが判明した。即ち、隔膜４の損傷個所Ｈが大きく、高い温度で運転され、絶縁油５の量が少ない変圧器Ａほど劣化が促進されると推定される。
【００２８】
そこで、本件発明者らは、コンサベータ２の隔膜４に損傷等の異常が生じていることを診断（検知）するための１要素として、前記コンサベータ２の隔膜４が損傷した場合に、損傷個所Ｈから侵入する空気中の酸素及び窒素が絶縁油５中に溶解することによって、前記絶縁油５中の酸素濃度及び窒素濃度が隔膜４の損傷前よりも増加することに着目し、変圧器Ａから絶縁油５を採取して油中ガス分析を行うことによって測定される、前記絶縁油５中の酸素濃度及び／または窒素濃度の測定値と、予め設定した酸素濃度及び／または窒素濃度の閾値とを比較することで、前記コンサベータ２の隔膜４に損傷等の異常が生じているか否かを診断する方法を確立した。
【００２９】
以下、本発明の第１実施例におけるコンサベータ２の隔膜４の異常診断方法について、図８のフローチャートを参照しながら説明する。なお、本実施例では、変圧器Ａの定期点検時に、油中ガス分析を行うことにより測定される油中酸素濃度を用いて、隔膜４に損傷等の異常が生じているか否かを診断する場合を一例として説明する。
【００３０】
はじめに、図８のステップＳ１において、変圧器本体１に設けた図示しない採取管を利用して、前記変圧器本体１から一定量の絶縁油５（以下、これを試料油という）を採取するとともに、ステップＳ２において、例えば、ガスクロマトグラフを用いて前記変圧器本体１から採取した試料油中のガス分析を行う。前記油中ガス分析を行うことにより、試料油中に含まれる酸素，窒素，二酸化炭素，一酸化炭素，メタン，水素，エチレン，アセチレン，エタン等の各種ガス量（濃度）を測定することができる。
【００３１】
次に、図８のステップＳ３において、前記油中ガス分析（図８のステップＳ２）を行うことによって測定された試料油中の酸素濃度の測定値と、予め過去の測定データ等を基にして算出した油中酸素濃度の閾値（当該変圧器Ａの使用年数に該当する閾値）とを比較する。なお、前記閾値は、例えば、過去の定期点検時等に油中ガス分析を行うことにより測定された、変圧器の容量，使用年数毎の油中酸素濃度を基にして算出した数値データを使用するとよい。図９は前記閾値の一例を示すもので、図９中の１点鎖線は油中酸素濃度の閾値を、２点鎖線は油中窒素濃度の閾値をそれぞれ示す。
【００３２】
そして、図８のステップＳ３において、試料油中の酸素濃度の測定値が閾値を下回っている場合には、ステップＳ４において、コンサベータ２の隔膜４は正常であると診断する。また、試料油中の酸素濃度の測定値が閾値を上回っている場合には、ステップＳ５において、コンサベータ２の隔膜４に損傷等の異常が生じていると診断し、ステップＳ６おいて、コンサベータ２の隔膜４を交換する。
【００３３】
このように、本発明の第１実施例においては、変圧器Ａの定期点検時に油中ガス分析を行うことによって測定された試料油中の酸素濃度の測定値と、予め設定した油中酸素濃度の閾値とを比較することにより、コンサベータ２の隔膜４に損傷等の異常が生じているか否かを診断するようにしたので、従来のように特別な検知手段を使用したり、油面計３の表示に頼ることなく、迅速・簡易にコンサベータ２の隔膜４に損傷等の異常が生じているか否かを診断することが可能となる。この結果、前記隔膜４上へ絶縁油５が漏出し難い位置に損傷個所Ｈが有る場合（即ち、油面計３の表示から隔膜４の損傷を発見できない場合）でも、前記隔膜４の損傷等の異常を早期に発見して、前記隔膜４の損傷個所Ｈから空気が侵入することによる変圧器Ａの劣化促進を良好に防止することができる。
【００３４】
次に、本発明の第２実施例におけるコンサベータ２の隔膜４の異常診断方法について、図１０のフローチャートを参照しながら説明する。第２実施例と第１実施例との相違点は、油中ガス分析により測定される試料油中の酸素濃度の測定値を、予め設定した酸素濃度の閾値と比較するだけでなく、前回の酸素濃度の測定値とも比較することにより、コンサベータ２の隔膜４に損傷等の異常が生じているか否かを診断するようにした点にある。なお、第２実施例において、酸素濃度の閾値の設定方法（算出方法）は、第１実施例と同様であるため、その説明は割愛する。また、酸素濃度の閾値は、第１実施例と同様、図９に１点鎖線で示す閾値を使用すればよい。
【００３５】
はじめに、図１０のステップＳ１１において、変圧器本体１に設けた図示しない採取管を利用して、前記変圧器本体１から一定量の絶縁油５（以下、これを試料油という）を採取するとともに、ステップＳ１２において、例えば、ガスクロマトグラフを用いて前記変圧器本体１から採取した試料油中のガス分析を行う。前記油中ガス分析を行うことにより、試料油中に含まれる酸素，窒素，二酸化炭素，一酸化炭素，メタン，水素，エチレン，アセチレン，エタン等の各種ガス量（濃度）を測定することができる。
【００３６】
次に、図１０のステップＳ１３において、前記油中ガス分析（図１０のステップＳ１２）を行うことによって測定された試料油中の酸素濃度の測定値と、予め過去の測定データ等を基にして算出した図９に１点鎖線で示す油中酸素濃度の閾値（当該変圧器Ａの使用年数に該当する閾値）とを比較し、試料油中の酸素濃度の測定値が閾値を下回っている場合には、ステップＳ１４において、コンサベータ２の隔膜４は正常であると診断する。また、試料油中の酸素濃度の測定値が閾値を上回っている場合には、ステップＳ１５において、油面計３の表示が正常か否かを判断する。
【００３７】
つづいて、図１０のステップＳ１５において、油面計３の表示が異常である場合には、ステップＳ１９において、コンサベータ２の隔膜４に損傷等の異常が生じていると診断し、ステップＳ２０において、コンサベータ２の隔膜４を交換する。また、油面計３の表示が正常である場合には、ステップＳ１６において、コンサベータ２の隔膜４に損傷等の異常が生じている可能性があると診断し、ステップＳ１７において、追跡調査（例えば、半年〜２年に１回程度）を行う。
【００３８】
そして、図１０のステップＳ１８において、前記追跡調査（図１０のステップＳ１７）の際に測定した酸素濃度の測定値と、前回測定した酸素濃度の測定値とを比較し、その結果、酸素濃度の測定値が前回測定時よりも増加傾向である場合には、ステップＳ１９において、コンサベータ２の隔膜４に損傷等の異常が生じていると診断し、ステップＳ２０において、コンサベータ２の隔膜４を交換する。また、酸素濃度の測定値が前回測定時よりも増加傾向でない場合には、ステップＳ１７において追跡調査を繰り返し行い、最終的に酸素濃度の測定値が前回測定時よりも増加傾向となれば、ステップＳ１９において、コンサベータ２の隔膜４に損傷等の異常が生じていると診断し、ステップＳ２０において、コンサベータ２の隔膜４を交換する。
【００３９】
このように、本発明の第２実施例においては、変圧器Ａの定期点検時に油中ガス分析を行うことによって測定された試料油中の酸素濃度の測定値と、予め設定した油中酸素濃度の閾値とを比較するとともに、測定値が閾値を上回っている場合には追跡調査を行って、前回の酸素濃度の測定値と、今回の酸素濃度の測定値とを比較することにより、コンサベータ２の隔膜４に損傷等の異常が生じているか否かを診断するようにしたので、より詳細に隔膜４の異常診断を行うことが可能となり、この結果、診断ミス等の発生を良好に阻止できるとともに、隔膜４の軽微な損傷等を容易に発見することができる。従って、前記隔膜４の異常を確実に発見して、前記隔膜４の損傷個所Ｈから空気が侵入することによる変圧器Ａの劣化促進を良好に防止することができる。
【００４０】
なお、本発明の第１，第２実施例においては、油中ガス分析により測定される酸素濃度の測定値を用いて、コンサベータ２の隔膜４に損傷等の異常が生じているか否かを診断するようにしているが、これに代えて、油中ガス分析により測定される窒素濃度の測定値を用いて、コンサベータ２の隔膜４に損傷等の異常が生じているか否かを診断するようにしてもよい。この場合、絶縁油５中に溶解している窒素は、酸素のように前記絶縁油５の劣化に消費されない、即ち、絶縁油５の劣化に伴って窒素濃度の数値が変動しないため、より正確に隔膜４に損傷等の異常が生じているか否かを診断することが可能となる。なお、窒素濃度の測定値を用いてコンサベータ２の隔膜４に損傷等の異常が生じているか否かを診断する場合も、酸素濃度の測定値を用いてコンサベータ２の隔膜４に損傷等の異常が生じているか否かを診断する場合と同様に、図８，１０に示すフローチャートに沿って診断を行えばよい。また、閾値は、図９に２点鎖線で示す油中窒素濃度の閾値を使用すればよい。
【００４１】
また、前記のように、油中ガス分析を行うことにより測定される試料油中の酸素濃度の測定値、あるいは、窒素濃度の測定値のみを用いてコンサベータ２の隔膜４に損傷等の異常が生じているか否かを診断する代わりに、酸素濃度の測定値と窒素濃度の測定値との比率、あるいは、酸素濃度の測定値と窒素濃度の測定値との差を用いてコンサベータ２の隔膜４に損傷等の異常が生じているか否かを診断するようにしてもよい。このように、酸素濃度と窒素濃度の両方の測定値を用いてコンサベータ２の隔膜４に損傷等の異常が生じているか否かを診断することにより、前記隔膜４の異常診断の精度を向上させることが可能となる。
【００４２】
また、本発明の第１，第２実施例においては、変圧器Ａの定期点検時に、変圧器本体１に設けた図示しない採取管から絶縁油５を採取し、油中ガス分析を行うことによって試料油中の酸素濃度及び窒素濃度を測定しているが、例えば、変圧器Ａへの通電停止時（運転停止時）に、コンサベータ２から直接絶縁油５を採取し、油中ガス分析を行うことによって試料油中の酸素濃度及び窒素濃度を測定するようにしてもよい。この場合、コンサベータ２内の絶縁油５中における酸素濃度及び窒素濃度の増加は、変圧器本体１内の絶縁油５中における酸素濃度及び窒素濃度の増加よりも顕著であるため、コンサベータ２の隔膜４に損傷等の異常が生じているか否かの診断をより確実に行うことが可能となる。
【００４３】
更に、本発明においては、コンサベータ２の隔膜４として、図１で示すように前記コンサベータ２内を上下に２分割する膜状のものを使用しているが、例えば、前記隔膜４が袋状のものであっても、前記と同様にして、隔膜４に損傷等の異常が生じているか否かを診断することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】油入電気機器の一例を示す概略構成図である。
【図２】隔膜の動作を示す断面図である。
【図３】隔膜の中央部が損傷した場合の絶縁油及び隔膜の挙動の一例を示す断面図である。
【図４】隔膜の端部が損傷した場合の絶縁油及び隔膜の挙動の一例を示す断面図である。
【図５】温度・体積を一定とし絶縁油との接触面積を変化させた場合の油中酸素濃度の経時的変化を示す図である。
【図６】温度・接触面積を一定とし絶縁油の体積を変化させた場合の油中酸素濃度の経時的変化を示す図である。
【図７】接触面積・体積を一定とし温度を変化させた場合の油中酸素濃度の経時的変化を示す図である。
【図８】本発明の第１実施例におけるコンサベータの隔膜異常診断方法を示すフローチャートである。
【図９】本発明におけるコンサベータの隔膜異常診断方法に使用する油中酸素濃度及び油中窒素濃度の閾値の一例を示す図である。
【図１０】本発明の第２実施例におけるコンサベータの隔膜異常診断方法を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００４５】
１  変圧器本体
２  コンサベータ
３  油面計
４  隔膜
５  絶縁油
Ａ  変圧器（油入電気機器）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005101391.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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