(57)【要約】      （修正有）【課題】簡易な構成により、効率よく、所望長さの羽根を、所望枚数形成することのできる、多翼ファンの製造方法、および、その方法により製造され、剛性の向上された多翼ファンを提供すること。【解決手段】順送型金型を用いて、帯板５に縦溝および横溝を形成し、それらで囲まれる羽根部分を上方に向けて起立させた後、湾曲させて羽根６を形成する。その後、帯板５における羽根６の幅方向両端部１６を、上方に向かってＶ字状に屈曲させた後、その屈曲部分を互いに重ね合わせて２重重合部を形成し、その２重重合部を、端部１６の平坦部分に重ね合わせて、端部１６が３重に重なる重合部７を形成する。その後、帯板５を円筒状に形成し、その幅方向両側端部を、側板３の止め部材１０および止めリング部材４で周方向に亘って挟持状にかしめ、多翼ファンを得る。【選択図】図１
2005155433.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯板と、前記帯板から切り起こし状に形成されている複数の羽根とを備える多翼ファンであって、
各前記羽根の長さは、各前記羽根の間の間隔よりも長く形成されており、
前記帯板の両端部には、前記羽根の幅方向両端部に対向するように、前記帯板の各端部が長手方向において重なり合う重合部が設けられていることを特徴とする、多翼ファン。
【請求項２】
前記重合部は、前記帯板の端部が３重に折り重なるようにして形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の多翼ファン。
【請求項３】
前記帯板が筒状に形成されている筒部と、前記筒部を被覆し、かつ、前記帯板の幅方向端部を前記帯板の周方向に亘って挟持する略コ字状の止め部材が設けられる側板と、を備えていることを特徴とする、請求項１または２に記載の多翼ファン。
【請求項４】
帯板に、羽根形状の切り起こし溝を形成する工程、
前記切り起こし溝で囲まれる羽根を、前記帯板に対して起立させる工程、
前記羽根の幅方向両端部に対向する前記帯板の各端部を、略Ｖ字状に屈曲させる工程、
略Ｖ字状に屈曲された屈曲部分を互いに重ね合わる工程、および、
互いに重ね合わされた前記屈曲部分を、前記端部の平坦部分に重ね合わせる工程
を備えていることを特徴とする、多翼ファンの製造方法。
【請求項５】
前記各工程を、１つの順送型金型を用いて、実施することを特徴とする、請求項４に記載の多翼ファンの製造方法。
【請求項６】
さらに、前記帯板を筒状に形成する工程、
筒状に形成された前記帯板の幅方向端部を、略コ字状に形成されている止め部材によって、前記帯板の周方向に亘って挟持する工程
を備えていることを特徴とする、請求項４に記載の多翼ファンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多翼ファンおよびその製造方法、詳しくは、シロッコファンなどに用いられる多翼ファン、および、その多翼ファンの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
シロッコファンなどの多翼ファンは、通常、円筒形状の筒部と、その筒部から内側方向に突出し、周方向全体に亘って設けられる多数の羽根と、筒部を覆う側板とを備えている。
【０００３】
このような多翼ファンは、たとえば、鋼板からなる長尺の帯板に、羽根形状の切り起こし溝を連続して形成した後、その切り起こし溝で囲まれる羽根を、帯板に対して順次起立させ、その後、帯板を、所定長さ毎に切断して円筒形状に形成し、これを円板形状の側板に支持させるようにして、製造している。
【０００４】
また、このような多翼ファンの製造方法において、たとえば、隣の羽根とは所定幅の空隙を保つように配置するとともに、羽根と羽根との間に相当する位置で鋸歯形に折り曲げるようにして、たとえば、空隙幅を狭めたり、折り曲げ角度を広げることにより、１枚の金属帯板から、所望の羽根枚数、羽根幅、羽根間隔の連結羽根群を得るようにすることが提案されている（たとえば、特許文献１参照。）。
【０００５】
【特許文献１】特許第２５９６８９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記のように、羽根と羽根との間において鋸歯形に折り曲げるようにして帯板を形成すると、その帯板を円筒形状に形成した後、側板に支持させるときには、その帯板を支持する側板に、帯板と同じような鋸歯形の切り込みを予め形成しておいて、それらを互いに嵌め込む必要があり、側板の加工に、工数や手間がかかるという不具合がある。
【０００７】
また、羽根と羽根との間において鋸歯形に折り曲げただけでは、剛性が十分でなく、耐久性の向上を図ることができないという不具合がある。
【０００８】
本発明の目的は、簡易な構成により、効率よく、所望長さの羽根を、所望枚数形成することのできる、多翼ファンの製造方法、および、その方法により製造され、剛性の向上された多翼ファンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明は、帯板と、前記帯板から切り起こし状に形成されている複数の羽根とを備える多翼ファンであって、各前記羽根の長さは、各前記羽根の間の間隔よりも長く形成されており、前記帯板の両端部には、前記羽根の幅方向両端部に対向するように、前記帯板の各端部が長手方向において重なり合う重合部が設けられていることを特徴としている。
【００１０】
このような構成によると、帯板の各端部が長手方向において重なり合う重合部が、羽根の幅方向両端部に対向するように設けられている。そのため、たとえ羽根の長さが長くても、重合部において羽根と羽根との間隔を狭くすることができるので、羽根と羽根との間隔よりも長い羽根を、多数備えることができる。しかも、重合部は、帯板の各端部が長手方向において重なり合うように形成されているので、鋸歯形に折り曲げる場合に比べて、簡易に挟持することができる。そのため、側板に対して簡易に支持させることができる。さらには、重合部によって、帯板における羽根の幅方向両端部の剛性を向上させることができる。そのため、耐久性の向上を図ることができる。
【００１１】
また、本発明の多翼ファンにおいては、前記重合部は、前記帯板の端部が３重に折り重なるようにして形成されていることが好適である。
【００１２】
重合部が、帯板の端部が３重に折り重なるようにして形成されていると、より一層、簡易に挟持することができる。また、より一層、帯板における羽根の幅方向両端部の剛性を向上させることができる。
【００１３】
また、本発明の多翼ファンにおいては、前記帯板が筒状に形成されている筒部と、前記筒部を被覆し、かつ、前記帯板の幅方向端部を前記帯板の周方向に亘って挟持する略コ字状の止め部材が設けられる側板と、を備えていることが好適である。
【００１４】
このような構成によると、帯板の幅方向端部が、帯板の周方向に亘って、略コ字状の止め部材によって挟持されている。そのため、帯板を、簡易な構成により確実に、側板に支持させることができる。
【００１５】
また、本発明は、帯板に、羽根形状の切り起こし溝を形成する工程、前記切り起こし溝で囲まれる羽根を、前記帯板に対して起立させる工程、前記羽根の幅方向両端部に対向する前記帯板の各端部を、略Ｖ字状に屈曲させる工程、略Ｖ字状に屈曲された屈曲部分を互いに重ね合わる工程、および、互いに重ね合わされた前記屈曲部分を、前記端部の平坦部分に重ね合わせる工程を備えている、多翼ファンの製造方法を含んでいる。
【００１６】
このような方法によると、羽根の幅方向両端部に対向する帯板の各端部を、略Ｖ字状に屈曲させた後、その屈曲部分を互いに重ね合わせ、その後、互いに重ね合わされた屈曲部分を端部の平坦部分に重ね合わせることにより、重合部が形成される。そのため、少ない工数で、確実に、２つの屈曲部分および平坦部分が重ね合わされる３重の重合部を、簡易に形成することができる。
【００１７】
また、本発明の多翼ファンの製造方法においては、前記各工程を、１つの順送型金型を用いて、実施することが好適である。
【００１８】
各工程を、１つの順送型金型を用いて実施すれば、少ない設備で効率よく多翼ファンを製造することができる。
【００１９】
また、本発明の多翼ファンの製造方法においては、さらに、前記帯板を筒状に形成する工程、筒状に形成された前記帯板の幅方向端部を、略コ字状に形成されている止め部材によって、前記帯板の周方向に亘って挟持する工程を備えていることが好適である。
【００２０】
このような方法によると、帯板を筒状に形成した後、その帯板の幅方向端部を、略コ字状に形成されている止め部材によって、帯板の周方向に亘って挟持する。そのため、帯板の幅方向端部を、より一層、簡易に止めることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の多翼ファンによれば、羽根と羽根との間隔よりも長い羽根を、多数備えることができながら、重合部を簡易に挟持させることができるので、側板に対して簡易に支持させることができる。さらには、重合部によって、羽根の幅方向両端部の剛性を向上させて、耐久性の向上を図ることができる。
【００２２】
また、本発明の多翼ファンの製造方法によれば、少ない工数で、確実に、２つの屈曲部分および平坦部分が重ね合わされる３重の重合部を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
図１は、本発明の多翼ファンの一実施形態を示す斜視図、図２は、図１に示す多翼ファンの筒部を示す側面図、図３は、図２の要部拡大図、図４は、図１に示す多翼ファンの要部側断面図である。
【００２４】
図１〜図４において、この多翼ファン１は、筒部２と、側板３と、止め部材としての止めリング部材４とを備えている。
【００２５】
筒部２は、図１および図２に示すように、帯板５と、その帯板５から切り起こし状に形成されている複数の羽根６とを備えており、帯板５を円筒状に形成することにより、形成されている。
【００２６】
帯板５は、平板帯状をなし、その長手方向（周方向）において、切り起こし状に形成された複数の羽根６が、各羽根６の長さ（筒部２の径方向内側に突出する突出長さ、以下同じ。）よりも短い間隔を隔てて設けられるとともに、各羽根６の幅方向（帯板５の長手方向に直交する方向、以下同じ。）両端部に対向して、帯板５の各端部１６には、長手方向において重なり合う重合部７が設けられている。
【００２７】
各羽根６は、帯板５の幅方向に沿う略矩形細長形状をなし、筒部２の径方向内側に湾曲状に突出するように形成されており、帯板５の幅方向において、帯板５の両端部１６を残すようにして、帯板５の幅方向に沿って平面視略コ字状に切り欠かれた切欠部分（以下、羽根部分１５とする。）を、帯板５に対して筒部２の径方向内側に向かって湾曲状に切り起こすようにして、帯板５と一体的に形成されている。
【００２８】
また、重合部７は、帯板５における羽根６の幅方向両端部１６において、各端部１６が、図３にも示すように、長手方向において葛折状に折り返され、３重に折り重なるようにして形成されている。これによって、各羽根６の長さが、長手方向において互いに隣り合う羽根６の間隔よりも、長く形成されている。
【００２９】
そして、筒部２は、このような多数の羽根６が形成された帯板５が、円筒状に形成され、その長手方向両端部において、断面コ字状に形成された一方側端部８が、他方側端部９を挟持することにより、固定されている。
【００３０】
側板３は、略円板状をなし、図４に示すように、筒部２の一方側の内側開口部分を被覆するように設けられている。この側板３の周縁部には、止め部材１０が設けられており、側板３の中央部には、軸連結部１１が設けられている。また、側板３には、円環状の膨出部１２が設けられており、この側板３の強度を確保している。
【００３１】
止め部材１０は、側板３の周縁部において円環状に設けられている。この止め部材１０は、断面コ字状をなし、筒部２における帯板５の幅方向一方側端部１６を連続的に挟持して、側板３を筒部２に対して固定している。
【００３２】
軸連結部１１は、円筒形をなし、側板３の中央部を貫通するように、軸方向に沿って設けられている。この軸連結部１１には、この多翼ファン１を支持するためのシャフト（図示せず。）が連結および固定される。
【００３３】
止めリング部材４は、断面コ字状をなし、円環状に形成されている。この止めリング部材４は、筒部２における帯板５の幅方向他方側端部１６を連続的に挟持して、止めリング部材４を筒部２に対して固定している。
【００３４】
次いで、この多翼ファン１の製造方法について、図５〜図７を参照して説明する。
【００３５】
図５および図６は、帯板５に、連続的に羽根６を形成し、かつ、各羽根６の間の間隔を詰めるための重合部７を連続的に形成するための順送型金型２１の概略構成を示す断面図であって、図５が開状態を、図６が閉状態を、それぞれ示している。
【００３６】
図５および図６に示す順送型金型２１は、プレス成形機（図示せず。）に装着されるプレス用金型であって、固定型２２および可動型２３を備えている。
【００３７】
固定型２２は、プレス成形機の下側において固定的に支持され、可動型２３は、プレス成形機の上側において、固定型２２と対向するように、上下方向に進退移動可能に支持されている。
【００３８】
可動型２３は、プレス成形機の駆動により、固体型２２に対して接触または離間して、それら可動型２３および固定型２２の間に配置される帯板５を、プレス加工するように構成されている。
【００３９】
また、これらの可動型２３および固定型２２には、縦溝形成部２４、横溝形成部２５、起立部２６、１次湾曲形成部２７、２次湾曲形成部２８、Ｖ字屈曲形成部２９、Ｖ字屈曲重合部３０、平坦重合部３１、切断部５３が、帯板５の送り方向に沿って、順次対向するように形成されている。
【００４０】
縦溝形成部２４では、可動型２３に、ばねが内装され、上下方向に緩衝可能なパンチ部材３２が設けられ、固定型２２に、ダイ３３が設けられている。パンチ部材３２は、帯板５の幅方向両側に、帯板５の長手方向に沿う縦溝１３（図７（ａ）参照）を形成する刃先を備えている。ダイ３３は、このパンチ部材３２を受けるように対向配置されている。
【００４１】
横溝形成部２５では、可動型２３に、ばねが内装され、上下方向に緩衝可能な切刃部材３４が設けられ、固定型２２に、ばねが内装され、上下方向に緩衝可能な切欠パンチ部材５６が設けられている。切刃部材３４は、各縦溝１３の下流側端部（上流側および下流側は、特に言及しない限り、帯板５の送り方向を基準とする。以下同じ。）に連続するように、帯板５の幅方向に沿う略Ｕ字状の横溝１４（図７（ｂ）参照）を形成する刃先を備えている。切欠パンチ部材５６は、切刃部材３４に対向して、これに符合する形状の刃先を備えている。
【００４２】
起立部２６では、可動型２３に、傾斜板３５が設けられ、固定型２２に、押圧板３６が設けられている。傾斜板３５は、２つの縦溝１３および横溝１４で囲まれる羽根部分１５を上方に向けて傾斜状に起立させる傾斜面として形成されている（図７（ｃ）参照）。押圧板３６は、傾斜板３５に対向して、羽根部分１５を傾斜板３５に向けて押圧する押圧面として形成されている。
【００４３】
１次湾曲形成部２７では、可動型２３に、湾曲板３７が設けられ、固定型２２に、押圧板３８が設けられている。湾曲板３７は、傾斜した平板状の羽根部分１５を、前方に向かって湾曲状に成形できるような曲面として形成されている（図７（ｄ）参照）。押圧板３８は、湾曲板３７に対向して、羽根部分１５を湾曲板３７に向けて押圧する押圧面として形成されている。
【００４４】
２次湾曲形成部２８でも、１次湾曲形成部２７と同様に、可動型２３には、湾曲板３７が設けられ、固定型２２に、押圧板３８が設けられている。湾曲板３７は、傾斜した平板状の羽根部分１５を、前方に向かって湾曲状に成形できるような曲面として形成されている。押圧板３８は、湾曲板３７に対向して、羽根部分１５を湾曲板３７に向けて押圧する押圧面として形成されている。なお、湾曲板３７には、ばねが内装され、上下方向に緩衝可能とされている。
【００４５】
Ｖ字屈曲形成部２９では、可動型２３に、Ｖ溝３９が設けられ、固定型２２に、Ｖ突起４０が設けられている。Ｖ溝３９は、帯板５における羽根６の幅方向両端部１６に対向する長手方向に沿うＶ字状の凹面として形成されている。Ｖ突起４０は、Ｖ溝３９に対向して、帯板５における羽根６の幅方向両端部１６をＶ溝３９に向けて押圧するＶ字状の突面として形成されている（図７（ｅ）参照）。なお、Ｖ突起４０が形成されるベース部材４１には、ばねが内装され、上下方向に緩衝可能とされている。また、このベース部材４１は、Ｖ字屈曲重合部３０の可動型２３に設けられる後述するスライド押圧部材４２と対向するように、帯板５の長手方向に沿って延びるように設けられている。
【００４６】
Ｖ字屈曲重合部３０では、可動型２３に、スライド押圧部材４２が設けられ、固定型２２に、固定当接面５０が設けられている。スライド押圧部材４２は、固定傾斜面４４と可動押圧部材４５とを備えている。固定傾斜面４４は、Ｖ溝３９が形成されている部分と下流側において隣り合って、帯板５における羽根６の幅方向両端部１６に対向するように設けられている。各固定傾斜面４４は、上流側から下流側に向かって上方に傾斜する平面として形成されている。可動押圧部材４５は、可動傾斜面４６と可動当接面４７とを一体的に備えるスライド部材４８と、ばね４９とを備えている。
【００４７】
スライド部材４８は、可動傾斜面４６が固定傾斜面４４と帯板５の送り方向において対向するように、固定傾斜面４４の下流側に配置され、可動傾斜面４６と固定傾斜面４４とが圧接または離間する方向において、スライド移動可能に設けられている。
【００４８】
可動傾斜面４６は、スライド部材４８の上流側端部において、上流側から下流側に向かって上方に傾斜する平面として形成されており、固定傾斜面４４との間で、Ｖ字状に形成された後述する屈曲部分１７を押圧して、屈曲部分１７を互いに重ね合わせて後述する２重重合部１８を形成できるように形成されている（図７（ｆ）参照）。
【００４９】
可動当接面４７は、スライド部材４８の下流側端部において、後述する固定当接面５０と対向するように配置され、上流側から下流側に向かって上方に傾斜する平面として形成されている。
【００５０】
ばね４９は、その一端が固定傾斜面４４が形成される部材に固定され、その他端がスライド部材４８に挿入固定されている。このばね４９は、常には、スライド部材４８を、可動傾斜面４６が固定傾斜面４４に対して離間する方向に付勢している。
【００５１】
固定当接面５０は、スライド部材４８の下流側端部の可動当接面４７と対向するように設けられる台座部４３に形成されている。この固定当接面５０は、可動当接面４７と対向するように配置され、上流側から下流側に向かって上方に傾斜する平面として形成されている。
【００５２】
平坦重合部３１は、可動型２３に、上側押圧面５１が設けられ、固定型２２に、下側押圧面５２が設けられている。上側押圧面５１は、スライド部材４８の下流側に設けられており、帯板５の送り方向に沿う平面として形成されている。下側押圧面５３は、上側押圧面５１と対向するように配置され、帯板５の送り方向に沿う平面として形成されている。
【００５３】
切断部５３は、可動型２３に、カッタ５４が設けられ、固定型２２に、切り落しのための受け部５５が設けられている。カッタ５４は、帯板５の幅方向全体に亘って、その幅方向に沿って帯板５を切断可能に設けられている。なお、このカッタ５４は、可動型２４から下方に向かって進退自在に設けられており、可動型２３が固定型２２に対して閉じられる毎に帯板５を切断するのではなく、任意のタイミングで帯板５を切断できるように設けられている。受け部５５は、台座部４３よりも低い位置において、平面として形成されており、切断された下流側の帯板５を受けることができるように設けられている。
【００５４】
そして、この順送型金型２１を用いて、帯板５に連続的に羽根６および重合部７を形成するには、帯板５を、固定型２２と可動型２３との間に搬送しながら、プレス成形機により可動型２３を固定型２２に対して開閉させて、羽根６および重合部７を順次成形する。なお、帯板５は、公知の搬送装置によって、可動型２３の固定型２２に対する開閉毎に、順次、次の工程に搬送される。
【００５５】
すなわち、まず、帯板５が縦溝形成部２４に搬送されると、その縦溝形成部２４における可動型２３の固定型２２に対する開閉により、可動型２３のパンチ部材３２が帯板５を厚さ方向に打ち抜いて、帯板５には、図７（ａ）に示すように、その幅方向両側に、帯板５の長手方向に沿って切り起こし溝としての縦溝１３が形成される。
【００５６】
次いで、帯板５における縦溝形成部２４を通過した部分が、横溝形成部２５に搬送されると、その横溝形成部２５における可動型２３の固定型２２に対する開閉により、可動型２３の切刃部材３４および固定型２２の切欠パンチ部材５６が帯板５を厚さ方向に打ち抜いて、帯板５には、図７（ｂ）に示すように、各縦溝１３の下流側端部に連続するように、帯板５の幅方向に沿う略Ｕ字状の切り起こし溝としての横溝１４が形成される。
【００５７】
そして、帯板５における横溝形成部２５を通過した部分が起立部２６に搬送されると、その起立部２６における可動型２３の固定型２２に対する開閉により、可動型２３の傾斜板３５および固定型２２の押圧板３６が２つの縦溝１３および横溝１４で囲まれる羽根部分１５を挟持状に押圧して、図７（ｃ）に示すように、その羽根部分１５が帯板５に対して上方に向けて傾斜状に起立される。
【００５８】
その後、帯板５における起立部２６を通過した部分が１次湾曲形成部２７に搬送されると、その１次湾曲形成部２７における可動型２３の固定型２２に対する開閉により、可動型２３の湾曲板３７および固定型２２の押圧板３８が、傾斜した平板状の羽根部分１５を挟持状に押圧して、図７（ｄ）に示すように、その羽根部分１５が前方に向かって湾曲するように成形される。
【００５９】
続いて、帯板５における１次湾曲形成部２７を通過した部分が２次湾曲形成部２８に搬送されると、その２次湾曲形成部２８における可動型２３の固定型２２に対する開閉により、可動型２３の湾曲板３７および固定型２２の押圧板３８が、湾曲した羽根部分１５を挟持状に押圧して、その羽根部分１５が、さらに確実な曲面となり、これによって、羽根６が切り起こし状に形成される。
【００６０】
次いで、帯板５における２次湾曲形成部２８を通過した部分がＶ字屈曲形成部２９に搬送されると、そのＶ字屈曲形成部２９における可動型２３の固定型２２に対する開閉により、可動型２３のＶ溝３９および固定型２２のＶ突起４０が、帯板５における羽根６の幅方向両端部１６を挟持状に押圧して、図７（ｅ）に示すように、帯板５の各端部１６が、上方に向かって突出するように屈曲して、Ｖ字状の屈曲部分１７が形成される。
【００６１】
そして、帯板５におけるＶ字屈曲形成部２９を通過した部分がＶ字屈曲重合部３０に搬送されると、そのＶ字屈曲重合部３０における可動型２３の固定型２２に対する開閉により、可動型２３のスライド押圧部材４２が、帯板５における羽根６の幅方向両端部１６のＶ字状に形成された屈曲部分１７を押圧して、図７（ｆ）に示すように、これらが重ね合わされ、起立状の２重重合部１８が形成される。
【００６２】
より具体的には、可動型２３が固定型２２に対して閉じると、スライド部材４８の可動当接面４７が、固定型２２の固定当接面５０に当接して、可動型２３が閉じるに従って、可動当接面４７が固定当接面５０に摺動しながら、スライド部材４８がばね４９の付勢力に抗して上流側に移動して、可動傾斜面４６が、Ｖ字状に形成された屈曲部分１７を固定傾斜面４４に向かって押圧する。そうすると、屈曲部分１７は、可動傾斜面４６と固定傾斜面４４との間において互いに圧縮され、互いに重ね合わされて起立状の２重重合部１８が形成される。
【００６３】
そして、２重重合部１８を、そのままの状態（アイドル状態）で、可動型２３の固定型２２に対する開閉毎に搬送した後に、その２重重合部１８が平坦重合部３１に搬送されると、その平坦重合部３１における可動型２３の固定型２２に対する開閉により、可動型２３の上側押圧面５１が、その２重重合部１８を下側押圧面５３に向けて押圧する。そうすると、その２重重合部１８は、その下流側の端部１６の平坦部分に重ね合わされて、これによって、図７（ｇ）に示すように、羽根６の幅方向両端側部１６に対向するように、帯板５の各端部１６が長手方向において葛折状に３重に重なり合う重合部７が形成される。
【００６４】
その後、帯板５は、切断部５３において、可動型２３からカッタ５３が進出することにより、筒部２の外周長さに相当する長さ毎に切断される。
【００６５】
そして、筒部２の外周長さに相当する長さに切り出された帯板５を、図２に示すように、円筒状に形成し、図３に示すように、その長手方向両端部において、断面コ字状に形成された一方側端部８で、他方側端部９を挟持状にかしめることにより、筒部２を形成する。
【００６６】
その後、図４に示すように、筒部２の一方側の内側開口部分を被覆するように、予め形成された側板３を配置して、その側板３の止め部材１０で、筒部２における帯板５の幅方向一方側端部１６を、周方向に亘って挟持状にかしめることにより、側板３を筒部２に対して固定する。
【００６７】
また、これとともに、止めリング部材４で、筒部２における帯板５の幅方向他方側端部１６を、周方向に亘って挟持状にかしめることにより、止めリング部材４を筒部２に対して固定し、これによって、多翼ファン１を得る。
【００６８】
このような方法では、羽根６の幅方向両端部に対向する帯板５の各端部１６を、Ｖ字状に屈曲させた後、その屈曲部分１７を互いに重ね合わせ、その後、互いに重ね合わされた２重重合部１８を端部１６の平坦部分に重ね合わせることにより、重合部７を形成する。そのため、少ない工数で、確実に、２重重合部１８および平坦部分が重ね合わされる３重の重合部７を、簡易に形成することができる。
【００６９】
しかも、この方法では、１つの順送型金型２１を用いて、帯板５に、羽根１６および重合部７を連続して形成するので、少ない設備で効率よく多翼ファン１を製造することができる。
【００７０】
そして、この方法では、その後、帯板５を円筒状に形成して筒部２を形成した後、その帯板５の幅方向両端部１６を、止め部材１０および止めリング部材４で、帯板５の周方向に亘って挟持状にかしめるので、帯板５の幅方向両端部１６を、簡易に止めることができる。
【００７１】
そして、このようにして製造された多翼ファン１は、帯板５の各端部１６が長手方向において重なり合う重合部７が、羽根６の幅方向両端部に対向するように設けられているので、たとえ羽根６の長さが長くても、重合部７において羽根６と羽根６との間隔を狭くすることができる。そのため、羽根６と羽根６との間隔よりも長い羽根６を、多数備えることができる。その結果、所望長さの羽根６を所望枚数形成することができる。しかも、重合部７は、帯板５の各端部１６が長手方向において重なり合うように形成されているので、鋸歯形に折り曲げる場合に比べて、側板３の止め部材１０で簡易に挟持させることができる。その結果、側板３に対して簡易に支持させることができる。さらには、重合部７によって、帯板５における羽根６の幅方向両端部１６の剛性を向上させることができる。そのため、耐久性の向上を図ることができる。
【００７２】
また、この多翼ファン１では、重合部７が、帯板５の端部１６が３重に折り重なるようにして形成されているので、より一層、簡易に挟持することができる。また、より一層、帯板５における羽根６の幅方向両端部１６の剛性を向上させることができる。
【００７３】
そして、この多翼ファン１では、帯板５の幅方向両端部１６が、帯板５の周方向に亘って、略コ字状の止め部材１０および止めリング部材４によって挟持状にかしめられている。そのため、帯板５を、簡易な構成により確実に、側板３に支持させることができる。
【００７４】
なお、このような多翼ファン１は、特に制限されず、たとえば、シロッコファン、横流ファン、ターボファンなどとして、用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明の多翼ファンの一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示す多翼ファンの筒部を示す側面図である。
【図３】図２の要部拡大図である。
【図４】図１に示す多翼ファンの要部側断面図である。
【図５】順送型金型（開状態）の概略構成を示す断面図である。
【図６】順送型金型（閉状態）の概略構成を示す断面図である。
【図７】図５および図６に示す順送型金型に搬送された帯板において、各工程の状態を示す概略斜視図である。
【符号の説明】
【００７６】
１      多翼ファン
２      筒部
３      側板
４      止めリング部材
５      帯板
６      羽根
７      重合部
１０    止め部材
１６    帯板の端部
１７    屈曲部分
２１    順送型金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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