(57)【要約】  【課題】短時間で効率よく、冷水中への可溶性が向上した改質澱粉を製造する方法を提供すること、並びに上記製造方法によって製造される、きわめて優れた性質を有する改質澱粉を提供すること。  【解決手段】回転軸と、複数の羽根を有し、前記回転軸に支持される、少なくとも１段のロータと、内周面に複数の溝を有し、この内周面が前記ロータの外周面に対して所定の間隙を有する状態で、前記ロータの外側に配置されるライナと、前記ロータの回転手段とを有する高速回転式衝撃装置を用いて、澱粉を処理することを特徴とする改質澱粉の製造方法、並びにこの方法により製造される、澱粉溶液の最大粘度が低い、糊化開始温度，糊化エネルギーのいずれもが、原料に比較して大幅に減少し、可溶性が向上した改質澱粉。【選択図】図１
2005247882.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸と、
複数の羽根を有し、前記回転軸に支持される、少なくとも１段のロータと、
内周面に複数の溝を有し、この内周面が前記ロータの外周面に対して所定の間隙を有する状態で、前記ロータの外側に配置されるライナと、
前記ロータの回転手段とを有する高速回転式衝撃装置を用いて、
澱粉を処理することを特徴とする改質澱粉の製造方法。
【請求項２】
前記ロータとして、
そのうちの少なくとも１段が有する羽根が、前記処理される澱粉の移動方向に逆行する方向に傾斜して設けられているものを用いることを特徴とする請求項１に記載の改質澱粉の製造方法。
【請求項３】
前記ロータが有する羽根の傾斜角度を、
０°を越え、４５°未満とすることを特徴とする請求項２に記載の改質澱粉の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法によって製造される改質澱粉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は改質澱粉の製造技術に関し、より具体的には、澱粉に機械的な衝撃力を加えて、その性質（物理的な特性）を改良した澱粉（以下、改質澱粉という）の製造方法およびこの方法により製造した改質澱粉に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、各種穀類，馬鈴薯・甘藷等の芋類などから製造される澱粉については、その一部は食用にも供せられるが、各種の工業材料（具体的には、工業用の糊料）としても、広く利用されている。
【０００３】
上述の各種の澱粉用の材料のうちでも、小麦は良質の澱粉含有体であり、通常、粉砕後の小麦の種皮部を主体とするふすまを篩等を用いて除去したあと、細分化された胚乳部を主体とする小麦粉に分別されている。この小麦粉は、約１４％程度が水分、約１０％が蛋白質、約７３％前後が澱粉である。
【０００４】
ところで、上述の澱粉粒子は、通常、冷水にはあまり溶けるものではない。しかしながら、これを工業的に大量に溶解させるためには、是非とも、冷水中での可溶性を向上させることが好ましい。
従来の、澱粉を冷水中に溶解させる方法としては、例えば、特許文献１に記載されているような技術が知られている。
【０００５】
この技術は、トウモロコシ澱粉を、ボールを媒体としてミル容器を駆動することによって、容器内の澱粉（層）に圧縮力，衝撃力，摩砕力，剪断力からなる機械的エネルギーを作用させることにより、上記トウモロコシ澱粉粒子を結合させて複粒体として、平均粒径を未処理澱粉よりも大きくすることを特徴とするものである。
【０００６】
そして、この複粒体化したトウモロコシ澱粉には種々の、従来は見られなかった粉体特性が現われるとされ、例えば、このボールミルを用いた処理（通常は、微粉砕処理が行われるものである）を行ったトウモロコシ複粒体澱粉の場合には、処理時間の経過とともに平均粒径が大きくなるという特異な結果が得られている。
【０００７】
なお、上記文献によれば、処理済のトウモロコシ複粒体澱粉の場合、Ｘ線回折図形が消失するという現象が起きることも記載されているが、その理由等は、明らかにはされていない。また、このように改質されたトウモロコシ複粒体澱粉の実際に有効な用途の具体例についても特には示されていない。
【０００８】
【特許文献１】特開平０８−２５３５０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記従来技術に示される製造方法には、また、一般に、数時間というようなオーダーの処理時間を要するという、実用上、致命的な欠点がある。
【００１０】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、前記従来技術に基づく問題点を解消し、短時間で効率よく、冷水中への可溶性が向上した改質澱粉を製造する方法を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、上述の製造方法によって製造される、きわめて優れた性質を有する改質澱粉を提供することにある。
【００１１】
すなわち、本発明者らは、上述の従来技術とは全く形式の異なる高速回転式衝撃装置を利用する澱粉の改質を研究している過程で、短時間で効率よく、冷水中への可溶性が向上した改質澱粉を製造する技術と、これにより製造される改質澱粉がきわめて優れた性質を有することを見出したものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、本発明に係る改質澱粉の製造方法は、回転軸と、複数の羽根を有し、前記回転軸に支持される、少なくとも１段のロータと、内周面に複数の溝を有し、この内周面が前記ロータの外周面に対して所定の間隙を有する状態で、前記ロータの外側に配置されるライナと、前記ロータの回転手段とを有する高速回転式衝撃装置を用いて、澱粉を処理することを特徴とする。
【００１３】
ここで、前記ロータとしては、そのうちの少なくとも１段が有する羽根が、前記処理される澱粉の移動方向に逆行する方向に傾斜して設けられているものを用いることが好ましい。また、前記ロータが有する羽根の傾斜角度は、０°を越え、４５°未満とすることが好ましい。
【００１４】
なお、上述の高速回転式衝撃装置には、必要に応じて前記ライナの冷却または加熱を行う温度調整手段を設けてもよい。さらに、前記ロータの冷却または加熱を行う温度調整手段を設けてもよい。ここで用いる温度調整手段としては、特に限定はなく、各種形状の熱媒体循環路を用いる温度調整手段等が好適に用い得る。
【００１５】
特に、前記ロータ側の熱媒体循環路としては、熱媒体を前記ロータの外周部に沿って重点的に循環させるために、熱媒体貯溜部の内側に熱媒体遮蔽部が形成されている構成を有する熱媒体循環路が好適に用い得る。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、短時間で効率よく、冷水中への可溶性が向上した改質澱粉を製造する方法を実現できるという顕著な効果を奏する。また、本発明によれば、上述の製造方法を採用することにより、きわめて優れた性質を有する改質澱粉を提供することが可能になるという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面に基づいて、本発明の一実施形態を詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態においては、澱粉の処理に用いる高速回転式衝撃装置として、本出願人が先に特願２０００−２７６１１５号により提案した「機械式粉砕機」（特開２００２−８５９９２号公報参照）を基にして、これを澱粉の改質用に改良した装置を用いている。
【００１８】
図１は本発明の一実施形態を示すもので、上記先願に提案した「機械式粉砕機」を改良した装置（以下、ブレードミルという）１４を用いる、改質澱粉製造ライン１０の概要を示している。
図示例の改質澱粉製造ライン１０は、原料供給機としてのスクリューフィーダ１２と、上述のブレードミル１４と、サイクロン１６ａおよびフィルタ１６ｂと、排気用ブロワ１８とから構成される。
【００１９】
処理される原料となる澱粉は、スクリューフィーダ１２によって後に詳述するブレードミル１４の本体（以下、ブレードミル本体という）２４の原料供給口２０に供給される。また、ブレードミル本体２４の排出口２２には、サイクロン１６ａおよびフィルタ１６ｂを介してブロワ１８が接続されており、ブレードミル本体２４内の空気はブロワ１８によって吸引されている。
【００２０】
このように構成される本実施形態に係る改質澱粉製造ライン１０においては、スクリューフィーダ１２によって原料供給口２０に供給された原料澱粉は、ブロワ１８の吸引による気流によってブレードミル本体２４内を、原料供給口２０から製品排出口２２まで上方に搬送されつつ、機械的衝撃力を受けて、製品排出口２２から排出される。排出された製品は、サイクロン１６ａおよびフィルタ１６ｂによって捕捉され、取り出される。
【００２１】
ここでは、原料供給にいわゆるスクリューフィーダを用いているが、本発明はこれに限定されるものではなく、原料としての澱粉を定量供給できる手段であれば各種の形式のものを用いることができる。また、ブレードミル本体２４としては、上記先願に提案した一部傾斜した羽根を備えたものを用いているが、本発明はこれに限定されるものではなく、環境条件や、原料の供給速度（すなわち、製造速度）によっては、冷却または加熱手段を有するものを用いることも可能である。
【００２２】
サイクロン１６ａ，フィルタ１６ｂおよびブロワ１８としては、目的とする改質澱粉の粒径範囲に応じて、それに合った流速，濾過性能等（すなわち、固気分離能力）を実現するような組み合わせを選定して構成すればよく、個々の設備の形式は特に制限されるものではない。なお、上記各設備間を接続する澱粉空気輸送用の配管系統も、通常の粉体空気輸送用のものをそのまま用いることが可能である。
【００２３】
図２に、前記ブレードミル本体２４の内部構成の詳細を示す。図２は、ブレードミル本体２４をその中心を通る垂直平面で切断した状況を示す断面図である。
図に示すように、本実施形態に係る改質澱粉製造ライン１０中のブレードミル本体２４は、回転手段１４ａに接続されている。この回転手段１４ａは、モータ１５と、このモータ１５のシャフト１５ａに固定されているプーリ１７と、後述するブレードミル本体２４内のロータ４０の回転軸３８の下端に固定されているプーリ１９と、これらのプーリ間に張架された無端の伝達ベルト１７ａとを有しており、モータ１５を回転することで、回転軸３８すなわちロータ４０を所定の回転数で回転させる。
【００２４】
一方、ブレードミル本体２４は、前述の供給口２０および排出口２２を有するケーシング３４およびこのケーシング３４の内面に設けられたライナ３６と、前述の回転軸３８およびこの回転軸３８に固定されたロータ４０とから構成されている。ここで、ロータ４０と回転軸３８とは一体的に形成してもよく、あるいは、別体の物を組み合わせて固定してもよい。
また、前述のように、必要に応じて、ケーシング３４等を冷却または加熱することにより、ブレードミル本体２４を温度調整してもよい。
【００２５】
ライナ３６は、ロータとライナとを用いる各種の機械式粉砕機に用いられる公知のものと同様のものである。すなわち、内面に多数の溝が形成された円筒形状を有し、その内周面（溝を形成するリブの先端）とロータ４０の外周面（後述する羽根４４の先端）との間に所定の間隙をもってロータ４０を収容するように、ケーシング３４の内部に配置される。
【００２６】
このライナ３６の溝の形状やピッチ等については、特に限定はなく、原料の材質や目的とする粒度等に応じて、公知のものを選択して使用することができる。例えば、回転軸３８と同方向（以下、軸線方向という）に延在する深さ４ｍｍの三角溝が、ロータ４０の回転方向（ライナの内周面の円周方向）に沿って６ｍｍのピッチで形成されているライナ等が例示される。
【００２７】
また、ライナ３６の内周面とロータ４０の外周面との間の間隙も特に限定はないが、原料を好適に処理し、例えば、以下に説明する実施例の場合であれば、１００μｍ以下で、かつ、平均径が３０μｍ以下の粒度を有するものを効率よく得られる等の点で、１ｍｍ〜１０ｍｍ程度とすることが好ましい。この間隙は、ライナ３６の内周面とロータ４０の外周面とで、均一とすることが好ましい。
【００２８】
回転軸３８は、ケーシング３４の上下に配置された軸受３４ａおよび３４ｂによって回転自在に軸支されている。前述したように、回転軸３８の下端にはプーリ１９が固定されており、モータ１５の駆動によって、伝達ベルト１７ａを介して回転軸３８が回転し、この回転軸３８に固定されたロータ４０が回転される。
【００２９】
図３にロータ４０の概略正面図を、また、図４に図３のＡ−Ａ線概略断面図を、それぞれ示す。
ロータ４０は、原料の衝撃処理に主に関与するものである。このロータ４０は、図３および図４に示されるように円筒形状で、その中心を回転軸３８の回転中心と一致して、回転軸３８に固定された中心部材４２と、この中心部材４２の外周面から半径方向に突出して設けられた、矩形板状の羽根４４とを有している。
【００３０】
上述の羽根４４は、ロータ４０の回転方向（中心部材４２の円周に沿った方向）に所定の間隔で複数枚（図示例では１６枚）が設けられている。なお、図３においては、構成を明瞭にするために、羽根４４の先端面に斜線を付している。
このロータ４０も、羽根４４と中心部材４２とを一体的に形成したものであっても、別体に製造した両者を組み合わせて固定したものであってもよい。
【００３１】
ここで、ブレードミル本体２４の羽根４４の断面形状は、図４に例示するような矩形の板状に限定されるものではなく、三角形等の公知の機械式粉砕機で用いられている各種の形状が利用可能である。しかしながら、本実施形態に係るブレードミル本体２４においては、基本的には、原料をロータ４０の羽根４４で衝打して改質処理するので、図示例のような矩形の板状とすることが好ましい。
【００３２】
図示例のブレードミル本体２４においては、好ましい態様として、ロータ４０全体を軸線方向に積層するように層間並びに上下端に円盤状の仕切り板４６を配置して、４段構成のロータ（各段をそれぞれロータユニット４０ａ〜４０ｄという）として、いわば１つのロータ組立体を構成している。
なお、仕切り板４６とロータ４０の各段（すなわち、ロータユニット）も、一体構造体でもよく、別体のものを組み合わせて固定したものでもよい。
【００３３】
ここで、上２段のロータユニット４０ａおよび４０ｂは、本実施形態の特徴的な構成を有するものであり、他のロータユニット４０ｃ，４０ｄは羽根４４が軸線方向に延在して配置されるのに対し、上２段のロータユニット４０ａおよび４０ｂは、羽根４４が、原料（被処理物）の流れを押し戻す方向に傾斜している。
【００３４】
本実施形態に係るブレードミル本体２４は、少なくとも１段のロータユニット４０ｉ（ｉはａ〜ｄのいずれか、以下、同様）がこのような傾斜する羽根４４を有することにより、原料を良好な効率で衝撃処理する（後述するように、ここで実質的な改質が行われる）ことができるというものである。ここで、上段のロータユニット４０ｉほど羽根４４が大きく傾斜するという構成が好ましいものである。
【００３５】
図５に、上述の、被処理物の流れを押し戻す方向に傾斜した羽根４４の作用を、模式的に示す。なお、本明細書において、「ロータの羽根が被処理物の流れを押し戻す方向に傾斜する」とは、供給された被処理物（原料）ｗのブレードミル本体２４内における搬送方向（図５中の矢印ｙ方向）に対して、回転（同図中の矢印ｘ方向）するロータユニット４０ｉの羽根４４が、この搬送方向ｙに逆らう方向（例えば、同図中の矢印ｚ方向）の気流を発生するように傾斜していることを意味する。
【００３６】
図５に示されるように、被処理物ｗは、ブロワ１８による気流によって矢印ｙ方向に搬送され、回転するロータユニット４０ｉの羽根４４に衝突し、衝撃処理される。
ここで、大きな粒子は、上述の気流に乗りにくいため、羽根４４に衝突しやすい上に、衝突後、矢印ｚで示されるように、傾斜する羽根４４の作用によって上流（気流による搬送方向と逆の方向）に押し戻される。
【００３７】
すなわち、十分に細かい粒子は、ブロワ１８による気流に乗って下流（図５中では上方）に搬送され、ブレードミル本体２４から排出されるが、大きな粒子は、傾斜する羽根４４によって押し戻され、再度、羽根４４に衝突することを繰り返し、何度も衝撃作用を受ける。また、粒子が羽根４４に衝突する際、羽根４４が傾斜を有する場合には、粒子は摩擦力を受け、その摩擦力により改質が促進される。
本実施形態に係るブレードミル本体２４は、このような作用によって、澱粉粒子を、良好な効率で改質することを可能にしているものである。
【００３８】
本実施形態に係るブレードミル本体２４において、羽根４４の傾斜角度（図５中に示す角度θ）には特に限定はなく、前述の、流れを押し戻す方向に傾斜を有するものであればよい。すなわち、傾斜角度θは、０°を超え９０°未満であればよく、特に、良好な効率で処理を行える等の点で、この傾斜角度θは、５°〜４５°とするのが好ましいが、特に１０°〜３０°とするのがよい。
【００３９】
図３に示すように、本実施形態に係るブレードミル本体２４では、円盤状の仕切り板４６を介して、４段のロータユニット４０ａ〜４０ｄを軸線方向に積層して、１つのロータ４０が構成されており、上２段のロータユニット４０ａ，４０ｂの羽根４４が被処理物の流れを押し戻す方向に傾斜している。
【００４０】
なお、上から３段目のロータユニット４０ｃおよび最下段のロータユニット４０ｄについては、羽根４４の配置および形状等は同一であるが、このように隣り合ったロータユニット４０ｉ（ここでは、ロータユニット４０ａおよび４０ｂ，ロータユニット４０ｃおよび４０ｄ）間では、互いに、羽根４４の位置を回転方向（図３および図４中で矢印ｘ方向）にずらして設置することが好ましい。
【００４１】
すなわち、例えば、図３において、３段目のロータユニット４０ｃは、図４中の矢印ａ方向に見た状態であり、４段目（最下段）のロータユニット４０ｄは同矢印ｂ方向に見た状態として描かれている。このように、ロータユニット４０ｉを２段以上として、あるいはさらに、軸線方向に隣合わせる段で、回転方向に羽根４４の位置をずらすことにより、より好適に原料の処理を行うことができる。
なお、ブレードミル本体２４のロータユニット４０ｉを複数段に構成する場合における、ロータユニット４０ｉの段数には特に限定はない。
【００４２】
また、図示例のように、複数段のロータ４０を有する場合、各ロータユニット４０ｉ（あるいはさらに仕切り板４６）は、一体的に形成したものであっても、別体に製造したものを組み合わせて固定したものであってもよい。
しかしながら、後述するように、本実施形態において用いるブレードミルは、様々なロータユニット４０ｉの組み合わせが可能であり、従って、組み合わせの変化に対応できるように、それぞれ個別に製造されたロータユニットを組み合わせて固定するのが好ましい。
【００４３】
また、本実施形態に示すブレードミルでは、ロータユニット４０ｉの層間並びに上下端に円盤状の仕切り板４６を配置しているが、これは必須の要件ではなく、これを配置することで原料の処理効率を、より向上させることができるというものである。
なお、この仕切り板４６のサイズには特に限定はないが、ロータユニット４０ｉの外径より若干小さいことが好ましく、特に、ロータユニット４０ｉの外径よりも、半径で２ｍｍ〜４０ｍｍ小さいことが好ましい。
【００４４】
また、本実施形態に示すブレードミルでは、ロータユニット４０ｉの羽根４４の外周面におけるピッチｐ，羽根４４の厚さｃおよび高さｈ（半径方向の長さ：いずれも、図４参照）については特に限定はなく、ブレードミルのスケール等に応じて、適宜決定すればよい。これは、羽根４４が傾斜している場合についても同様である。
一例としては、上述のピッチｐは８ｍｍ〜４０ｍｍ、同厚さｃは２ｍｍ〜１０ｍｍ、同高さｈはピッチｐの１倍〜５倍が、それぞれ好ましい。
【００４５】
また、ロータ４０（ロータユニット４０ｉ）の回転速度にも、特に限定はない。しかしながら、澱粉の改質を良好に行うためには、ロータ４０（ロータユニット４０ｉ）の外周面（羽根４４の先端部）における周速が６０ｍ／ｓｅｃ〜１６０ｍ／ｓｅｃ、特に８０ｍ／ｓｅｃ〜１４０ｍ／ｓｅｃとなるように、回転速度を設定することが好ましい。
【００４６】
なお、ブレードミル本体２４の供給口２０における原料の温度（入り口温度）は、−４０℃〜９０℃の間であれば特に制限はないが、後述するように、入り口温度は低い方が澱粉の糊化の促進がなされる方向にある。
さらに、原料の処理中における雰囲気の水分は、高い方が糊化しやすくなる方向になるが、通常は、澱粉自体に保持されている水分だけでも、十分目的の糊化特性が得られるので、特に限定する必要はない。
【００４７】
さらに、本実施形態に係るブレードミルにより改質可能な澱粉の種類は、米，もち米，トウモロコシ，もちトウモロコシ，小麦，大麦，サトイモ，馬鈴薯，ユリ，カタクリ，アミロトウモロコシ，葛，ヤマイモ，甘藷，タピオカなどの各種澱粉が挙げられ、また、地上茎，地下茎の差や、澱粉中に含まれているアミロペクチン，アミロースその他の共存する多糖類，蛋白質などの差や有無によって規制されない。
【００４８】
以下、上記実施形態に示したブレードミル１４を用いる澱粉の改質について具体的実施例を挙げて説明する。なお、本発明はこれらの実施例に限定されるものではないことは、いうまでもない。
【００４９】
〔実施例１〕
図１〜図５に示したような構成を有する、ロータの直径が１５０ｍｍ、ロータとライナとの隙間が２ｍｍ、羽根の高さ（前述のｈ）が２０ｍｍ、羽根の厚さ（前述のｃ）が６ｍｍ、羽根の枚数が１６枚、１段のロータの高さが４５ｍｍ、ロータの段数が４段、仕切り板の直径が１３６ｍｍで厚さが５ｍｍのブレードミルを用いて、平均粒径が約３５μｍの馬鈴薯澱粉を処理した。馬鈴薯澱粉のスクリューフィーダからの供給量は１ｋｇ／ｈｒである。
【００５０】
また、ロータの回転数は１４０００ｍｉｎ−１、ブロワの風量は１．５ｍ３／ｍｉｎとした。上記条件の下で、ブレードミルの最上段のロータの羽根の傾斜角度θを３０°、２段目のロータの羽根の傾斜角度θを１５°とし、他のロータ（すなわち、３段目，４段目）の羽根の傾斜角度θは０°とした。
【００５１】
上述のような処理によって得られた馬鈴薯澱粉の５０％粒子径を、乾式のレーザ粒度測定機（マイクロトラックＦＳＡ）で測定した結果、１５．１μｍであった。表１に、
Ｎewport Ｓcientific 社製のＲＶＡ４による澱粉溶液の最大粘度の測定結果、およびセイコー電子工業（株）製ＤＳＣ１２０による澱粉溶液のＤＳＣ測定から得られた糊化開始温度，糊化エネルギーの値を示す。
【００５２】
【表１】
2005247882.tif 000003
【００５３】
なお、ＲＶＡ４による測定の際の条件は、ゲル濃度８％，回転数は１６０ｒｐｍで、次のような温度条件で測定した。５０℃で１分間保持した後に、９５℃まで６℃／ｍｉｎで昇温し、その後、９５℃を５分間保持し、その後、５０℃まで６℃／ｍｉｎで冷却し、その後５０℃を１分間保持する。
また、ＤＳＣによる測定では、澱粉試料を１０ｍｇ、参照試料として純水４０ｍｇを用い、２５℃から１４０℃まで、５℃／ｍｉｎで昇温することで行った。
【００５４】
表１に示す測定結果から、本実施例において得られた加工澱粉は、原料の澱粉と比較して、最大粘度が原料の１／３以下になった。また、糊化開始温度，糊化エネルギーのいずれも、原料に比較して大幅に減少した。これらの結果は、上述の処理により、澱粉の可溶性が向上したことを示している。
【００５５】
〔実施例２〕
実施例１に用いた装置において、ロータを１段にし、ロータの羽根の傾斜角度θを０°，１５°，３０°，４５°と変更して、それぞれ、実施例１と同じ原料を処理した。各処理品を前述のＤＳＣにより測定したところ、表２に示すように、各処理品の糊化開始温度および糊化エネルギーの値が、原料に比較して減少した。
【００５６】
【表２】
2005247882.tif 000004
【００５７】
表２に示す結果では、ロータの羽根の傾斜角度θの変更の大小と、これが及ぼす効果については明確な対応が認めにくいが、全体としては、本実施形態に係るブレードミルを用いた処理による糊化開始温度および糊化エネルギーの減少が認められる他、傾斜角度θの有無についても、羽根を１５°傾斜させることが有効であることが認められる。
【００５８】
〔実施例３〕
実施例１に用いた装置において、原料供給口の近傍から−４０℃の冷風を吹き込みながら、実施例１と同じ原料を処理した。結果を表３に示すが、前述のＲＶＡ４による澱粉溶液の最大粘度の測定結果では、原料に比較して１／１０以下に減少していた。他の特性についても、同様であった。
【００５９】
【表３】
2005247882.tif 000005
【００６０】
上述のように、本実施形態に係るブレードミルを用いた処理による澱粉の改質効果は、冷水への可溶性が増加し、糊化に必要な熱エネルギーが大幅に減少するなど驚くべきものであり、また、処理時間が短く、短時間で効率的に改質澱粉を製造することが可能になるというものである。さらに、得られる澱粉には、この他に、最大粘度が減少して取り扱いやすいものとなるなどの利点もある。
【００６１】
以上、本発明の高速回転式衝撃装置を用いる改質澱粉の製造技術について実施形態並びに実施例をあげて詳細に説明したが、本発明はこれらの実施形態並びに実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、各種の改良および変更を行ってもよいことはいうまでもない。
【００６２】
例えば、上記実施形態に示したブレードミル等の装置には、温度調整手段を付加しておくことが好ましい。この場合の温度調整手段としては特に限定はされないが、ロータ側，ライナ側の両方に設けることがさらに好ましい。
【００６３】
なお、上記実施形態に示した高速回転式衝撃装置は縦型の装置であるが、回転軸を水平に配置した横型の高速回転式衝撃装置としてもよい。また、同様な基本的な構成要素を備えているものであればどのような装置であっても同様に実現可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の一実施形態に係るブレードミルを用いる、改質澱粉製造ラインの概要を示す構成概略図である。
【図２】図１に示したブレードミルの本体をその中心を通る垂直平面で切断した状況を示す断面図である。
【図３】図２に示したブレードミルのロータを示す正面図である。
【図４】図３に示したブレードミルのロータのＡ−Ａ線断面図である。
【図５】図２に示したブレードミルのロータの部分拡大図であり、羽根の傾斜角度の説明図である。
【符号の説明】
【００６５】
１０  改質澱粉製造ライン
１２  スクリューフィーダ
１４  ブレードミル
１４ａ  回転手段
１５  モータ
１６ａ  サイクロン
１６ｂ  フィルタ
１７，１９  プーリ
１７ａ  伝達ベルト
１８  （排気用）ブロワ
２０  原料供給口
２２  排出口
２４  ブレードミル本体
３４  ケーシング
３６  ライナ
３８  （ロータの）回転軸
４０  ロータ
４０ａ〜４０ｄ，４０ｉ  ロータユニット
４２  （ロータの）中心部材
４４  羽根
４６  仕切り板
【図１】
2005247882.tif 000006
【図２】
2005247882.tif 000007
【図３】
2005247882.tif 000008
【図４】
2005247882.tif 000009
【図５】
2005247882.tif 000010