(57)【要約】【課題】  粘着ラベル用剥離紙に使用される紙腰が強く、紙紛の発生が少なく、再生性を有し、特に光電管での位置検知性能に問題の無い光透過性を有する剥離紙用原紙を提供する。【解決手段】  カナダ標準ろ水度が100以上350ｍｌ以下の化学パルプを主成分とし、紙重量当たり樹脂組成物を1重量％以上20重量％以下含有させ、該樹脂組成物がアクリル系樹脂及び水溶性高分子を主成分とし、アクリル系樹脂としてガラス転移温度が20℃以上100℃以下であるものを使用し、水溶性高分子としてポリビニルアルコールまたは澱粉の少なくとも1種から成るものを使用し、かつアクリル系樹脂／水溶性高分子の配合比が90／10〜50／50であり、さらに密度が0.85ｇ／ｃｍ３以上1.25ｇ／ｃｍ３以下である剥離紙用原紙とする。【特許請求の範囲】
【請求項１】
カナダ標準ろ水度が100以上350ｍｌ以下の化学パルプを主成分とし、紙重量当たり樹脂組成物を1重量％以上20重量％以下含有する剥離紙用原紙であって、該樹脂組成物がアクリル系樹脂及び水溶性高分子を主成分とし、前記アクリル系樹脂がガラス転移温度が20℃以上100℃以下であり、前記水溶性高分子がポリビニルアルコールまたは澱粉の少なくとも1種から成り、かつアクリル系樹脂／水溶性高分子の配合比が90／10〜50／50であって、さらに密度が0.85ｇ／ｃｍ３以上1.25ｇ／ｃｍ３以下であることを特徴とする剥離紙用原紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着ラベル用剥離紙に使用される剥離紙用原紙に関するもので、紙腰が強く、紙紛の発生が少なく、再生性を有し、特に光電管での位置検知性能に問題の無い光透過性を有する粘着ラベル用剥離紙に使用される剥離紙用原紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
粘着ラベルはガラス容器、プラスチック容器、紙容器等のラベルやシールおよびステッカーやワッペン等に幅広く使用されている。この粘着ラベルは通常は反対面に剥離紙が貼合されている。ラベルが商品容器等に貼付される時、剥離紙は廃棄される。
【０００３】
粘着ラベルはスーパー等で使用される時、一枚毎、印刷、ダイカットされロール状に巻かれ、自動計量された商品をプリンターで数量やバーコードを印字し、剥離紙から剥がされて商品容器に貼付される。この場合、正確に容器に表面のラベルを貼付するため粘着紙と剥離紙の光透過性の差を利用する。このため剥離紙は光透過性の優れたグラシン紙が用いられる。この光透過性は自記分光光度計で測定した光透過率が33％以上であることが必要である。
【０００４】
一般にグラシン紙はパルプを強叩解しシリコーン樹脂等の剥離剤を塗る面に剥離剤の目止め効果を高めるためポリビニルアルコールや澱粉などの水溶性高分子を塗布し、さらに高湿化でカレンダーやスーパーカレンダーによりシートを圧縮処理するのが一般的である（特許文献１〜５参照）。
【０００５】
また、グラシン紙の透明化は、高叩解パルプを用いることで繊維間の結合面積を増加し、さらに圧縮処理により紙層を緻密化することで達成している。このため紙が薄くなり紙腰が低下し、ダイカット時や印刷時において紙腰が劣るためシワやズレが発生しやすくなり作業効率が劣る問題がある。
【０００６】
また、基本的には紙層表面を除き紙層全体がパルプ繊維主体のため紙の断裁時に紙紛が発生しやすい。紙紛の発生が多いと印刷不良やバーコードの読み取り不良、食品等への混入につながり問題となる。
【０００７】
また、最近の環境汚染防止の高まりに鑑み剥離紙は粘着紙のラベルが商品容器等に貼付された後、廃棄されることもあり紙ゴミとして処理が可能あるいは古紙として再生できることが必要である。グラシン紙は、原料のパルプを極度に叩解して使用する上、カレンダー処理等によって繊維間結合が強固になっているため、離解再生しようとしても、水中で分散し難いという欠点を有している。さらに、機械的処理を強化して離解したとしても、叩解処理の強化により繊維が著しく損傷している上、離解処理でさらに繊維の損傷が進行するので、一般の紙の原料として再利用することは困難である。
【０００８】
【特許文献１】特許第3250340号公報
【特許文献２】特開平9-31898号公報
【特許文献３】特開平9-41286号公報
【特許文献４】特開平9-176990号公報
【特許文献５】特開2001-271295号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、透明化剤を塗工する方法では紙層中に樹脂成分が含有されないため、光透過性を向上させるためには、より高度の機械的処理を行わなければならない。また、目止め性や紙紛を抑制するために水溶性高分子を塗工する方法では、断裁時に紙紛の低減が十分ではないなどの問題点がある。本発明の課題は、光電管検知性能に問題の無い光透過性を有し、かつ良好な紙腰、紙紛の発生が少なく、再生性を有する剥離紙用原紙を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは鋭意検討した結果、カナダ標準ろ水度が100ｍｌ以上350ｍｌ以下となるように叩解した化学パルプを主成分とし、紙重量当たり樹脂組成物を1重量％以上20重量％以上含有させ、該樹脂組成物がアクリル系樹脂及び水溶性高分子を主成分とし、アクリル系樹脂としてガラス転移温度が20℃以上100℃以下であるものを使用し、水溶性高分子としてポリビニルアルコールまたは澱粉の少なくとも1種から成るものを使用し、かつアクリル系樹脂／水溶性高分子の配合比が90／10〜50／50であり、さらに密度を0.85ｇ／ｃｍ３以上1.25ｇ／ｃｍ３以下である剥離紙用原紙とすることにより課題を達成できることを見出した。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、十分な剥離剤の目止め性を有し、紙腰が強く、紙紛の発生が少なく、再生性を有する剥離紙用原紙が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の剥離紙用原紙について詳細に説明する。本発明に用いるパルプ原料としては脱リグニンした木材系化学パルプ繊維（晒クラフトパルプ、晒亜硫酸パルプ）を用いることが好ましい。材種としては針葉樹、広葉樹の何れも使用可能である。砕木パルプやサーモメカニカルパルプ等の非脱リグニンパルプを用いると目的の光透過性が得られず使用は不適である。パルプ叩解度はカナダ標準ろ水度で100ｍｌ以上350ｍｌ以下にすることが必要である。カナダ標準ろ水度が100ｍｌ未満の場合、抄紙時のワイヤーパートにおいて脱水性が著しく低下するので、抄紙速度を大幅に低下させる必要があり好ましくない。また、カナダ標準ろ水度が350ｍｌを越えると、繊維間の結合面積が低下するため加圧緻密化しても光透過性の向上幅が低く、目的の光透過率は得られない。
【００１３】
本発明の剥離紙用原紙の抄造に関しては、剥離剤目止め性、紙腰、光透過性等の品質に影響を与えない範囲で、紙力増強剤、定着剤、歩留り向上剤、染料などの内添薬品、炭酸カルシウム、カオリン、タルク、水酸化アルミニウムなどの填料を添加することが可能である。
【００１４】
本発明において、透明性を得るために樹脂組成物を紙層に均一に含有させる必要がある。このため原紙のステキヒトサイズ度は１秒以下であることが好ましく、さらに好ましくは無サイズ紙である。
【００１５】
本発明の樹脂組成物はアクリル系樹脂及び水溶性高分子を主成分とする。アクリル系樹脂は透明化を促進する。水溶性高分子は剥離剤の目止め性の促進効果及び紙紛抑制効果を発現させる。アクリル系樹脂／水溶性高分子の配合比は90／10〜50／50が好ましい。アクリル系樹脂／水溶性高分子の配合比が90／10未満になると透明性は問題ないが、目的の剥離剤の目止め性が得られなくなる。また、アクリル系樹脂／水溶性高分子の配合比が50／50を超えると逆に剥離剤の目止め性については問題はないが、透明性が得られなくなる。
【００１６】
アクリル系樹脂としてはアクリル系ポリマー、アクリル−スチレン系共重合体等のアクリル系共重合体、あるいは変性アクリル系樹脂を単独または2種以上の混合物の使用が可能である。
【００１７】
アクリル系樹脂のガラス転移点は20℃以上100℃以下の範囲であることが必須である。ガラス転移点が20℃未満であると、樹脂が柔らかくなるため紙腰が低下する、さらに再生時樹脂の粘着性が高いため離解し難くなるので好ましくない。また、ガラス転移点が100℃を超えると紙が硬くなり過ぎ、例えば、Ｒの小さいロールやバーを通過するとき紙が折れたり、亀裂が入りやすくなり好ましくない。
【００１８】
本発明の水溶性高分子は、ポリビニルアルコールまたは澱粉の少なくとも1種から成るものである。
【００１９】
ポリビニルアルコールとしては完全鹸化型、または部分鹸化型のポリビニルアルコールの使用が可能である。
【００２０】
澱粉としては未変性澱粉も使用可能であるが、酵素変成澱粉、酸化変成澱粉、及び燐酸エステル化澱粉、ヒドロキシエチル化澱粉、カチオン化澱粉、ジアルデヒド澱粉等の変成澱粉の使用が可能である。また、上記樹脂液に、光透過性、剥離剤目止め性等課題の品質に影響を与えない範囲で、離型剤、増粘剤、保水剤、消泡剤、防腐剤、耐水化剤等の通常使用される各種助剤を含有させても良い。
【００２１】
樹脂組成物の含有量は、紙重量当たり1重量％以上30重量％以下の範囲であることが必要である。含有量が1重量％未満であると、含有される樹脂の絶対量が少ないため、目的の光透過性、紙腰、紙紛抑制、剥離剤目止め性を得ることが出来ない。含有量が20重量％を超えると前述の性能は充分得られるが、樹脂量が過剰になるため再生性が損なわれる。
【００２２】
樹脂液の基紙への付与方法としては抄紙工程の中間に設置された2ロールサイズプレス、ゲートロールコーター、エアーナイフコーター、ブレードコーター、コンマコーター、バーコーター等の既知の含浸機あるいは塗工機による付与が可能である。また成紙後、後加工で前述の含浸機あるいは塗工機での付与も可能である。
【００２３】
樹脂組成物を含有した基紙はさらに剥離剤目止め性、光透過率性を向上させるため圧縮処理される。圧縮装置としては、抄紙機の後段に設置、あるいは製紙後、後加工で既知のカレンダー、スーパーカレンダー、あるいはソフトカレンダー等の圧縮装置を用いることができる。圧縮処理後の密度は0.85ｇ／ｃｍ３以上1.25ｇ／ｃｍ３以下の範囲である必要がある。密度が0.85ｇ／ｃｍ３未満であると充分な剥離剤の目止め性、光透過性が得られない。一方、1.25ｇ／ｃｍ３を超えると紙が薄くなり過ぎて紙腰が低下し好ましくない。従って、良好な紙腰を維持しつつ、剥離剤目止め性、光透過率を満足させるためには、密度は0.85ｇ／ｃｍ３以上1.25ｇ／ｃｍ３以下であることが必要である。
【００２４】
本発明の剥離紙用原紙の坪量は、40ｇ／ｍ２以上70ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。坪量が40ｇ／ｍ２未満では紙腰が不足し、ダイカットや印刷時にシワやズレが発生しやすくなる。70ｇ／ｍ２を超えると、厚くなり過ぎて光透過性が低下する。
【００２５】
本発明の剥離紙用原紙の紙腰は、紙の流れ方向のＪＩＳ  Ｐ  ８１４３に従って測定したクラークコワサが45ｃｍ３／100以上80ｃｍ３／100以下の範囲であることが好ましい。クラークコワサが45ｃｍ３／100未満であると、紙腰が不足するのでダイカットや印刷時にシワやズレが発生しやすくなる。80ｃｍ３／100を超えると紙腰が硬くなり過ぎるためＲの小さいガイドロールやコーナーを通過するとき紙に亀裂が入ったり、層割れを起こし好ましくない。
【００２６】
本発明の剥離紙用原紙を使用して剥離紙を製造する場合、上記剥離紙用原紙に、剥離剤を塗被して剥離層を設ける、剥離剤としては、シリコーン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、アルキド系樹脂等が使用できる。剥離剤の塗被量は特に限定されるものではないが、0.1ｇ／ｍ２以上3.0ｇ／ｍ２以下程度、好ましくは0.5ｇ／ｍ２以上2.0ｇ／ｍ２以下程度の範囲で適宜調節される。なお、剥離剤の塗被量が0.1ｇ／ｍ２より少ない場合は、剥離性が不足し重剥離になり、3.0ｇ／ｍ２より多い場合、経済的な面から実用性が乏しい。
【実施例】
【００２７】
以下に、実施例にて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。実施例、比較例にて製造した剥離紙用原紙について以下の項目について測定・評価した。
・光透過率：島津製作所製自記分光光度計ＵＶ−３１００ＰＣに積分球を取りつけ、波長960ｎｍの剥離紙原紙の光透過率を測定した。
・シリコーン目止め性：油性マジックインキにより剥離紙原紙表面に印字し、非印字面へのマジックインキの裏抜けの程度を目視観察した。
評価基準  ○：裏抜け無し、△：一部裏抜け、×：全面に裏抜け
・紙腰（クラークコワサ）：ＪＩＳ  Ｐ  ８１４３に準じて、紙の縦方向について測定した。
・紙紛：ＳＥＭＩ規格Ｄｏｃ．Ｎｏ．２３６３に準じて、擦り試験を実施し、径が0.3μｍ以上である紙紛の0.01ｆｔ３当りの個数を測定した。
・再生性：試料を1ｃｍ角に裁断し、試料濃度2重量％、容量2LでＴａｐｐｉ標準離解機により20分離解処理し、離解の程度を目視観察した。
評価基準  ○：離解性良好、△：一部未離解物が残る、×：離解不能
【００２８】
［実施例１］
ＬＢＫＰ（カナダ標準ろ水度220ｍｌ）70重量％、ＮＢＫＰ（カナダ標準ろ水度500ｍｌ）30重量％から成る原料パルプ（カナダ標準ろ水度を304ｍｌに調整）を用い、湿潤紙力剤（商品名：ＷＳ５４７、日本ＰＭＣ製）を0.1重量％添加し、硫酸バンドで抄紙ｐＨが4.5になるように調製後、長網多筒式の抄紙機により抄紙を行った。抄紙工程中間に設置されたサイズプレスによりガラス転移点が24℃のアクリル系樹脂（商品名：ＥＫ−６１、サイデン化学製）を80重量部、部分鹸化ポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ２１７、クラレ製）20重量部の混合物から成る樹脂組成物液を紙重量当たり5重量％となるように含浸させた。さらに、成紙工程の後段のカレンダーにより密度が0.96ｇ／ｃｍ３となるように加圧圧縮処理し、坪量64ｇ／ｍ２の剥離紙用原紙を製造した。
【００２９】
［実施例２］
樹脂組成物液として、アクリル系樹脂65重量部、鹸化ポリビニルアルコール35重量部である配合比の混合物を使用したこと以外は、実施例１と同様にして剥離紙用原紙を得た。
【００３０】
［実施例３］
樹脂組成物液の含有率を10重量％とした以外は、実施例１同様にして剥離紙用原紙を得た。
【００３１】
［実施例４］
カナダ標準ろ水度を250ｍｌに調整した原料パルプを使用した以外は、実施例１と同様にして剥離紙用原紙を得た。
【００３２】
［実施例５］
樹脂組成物液としてガラス転移点が45℃のアクリル系樹脂（商品名：ＧＤ−４５、日本エヌエスシー製）を使用した以外は、実施例１と同様にして剥離紙用原紙を得た。
【００３３】
［比較例１］
カナダ標準ろ水度を430ｍｌに調整した原料パルプを使用した以外は、実施例１と同様にして剥離紙用原紙を得た。
【００３４】
［比較例２］
樹脂組成物液としてガラス転移点が24℃のアクリル系樹脂（商品名：ＥＫ−６１、サイデン化学製）100重量部のみから成るものを使用した以外は、実施例１と同様にして剥離紙用原紙を得た。
【００３５】
［比較例３］
樹脂組成物液として、アクリル系樹脂20重量部、鹸化ポリビニルアルコール80重量部である配合比の混合物を使用した以外は実施例１と同様にして剥離紙用原紙を得た。
【００３６】
［比較例４］
ガラス転移温度が0℃のアクリル系樹脂（商品名：ＧＦ−５、日本エヌエスシー製、）を使用した以外は、実施例１と同様にして剥離紙用原紙を得た。
【００３７】
［比較例５］
樹脂液を含有させない以外は、実施例１と同様にして剥離紙用原紙を得た。
【００３８】
［比較例６］
密度が0.7ｇ／ｃｍ３になるようにカレンダー処理した以外は、実施例１と同様にして剥離紙用原紙を得た。
【００３９】
［比較例７］
密度が1.3ｇ／ｃｍ３になるようにカレンダー処理した以外は、実施例１と同様にして剥離紙用原紙を得た。
【００４０】
実施例１〜３、比較例１〜７で製造した剥離紙原紙について光透過率、シリコーン目止め性、クラークコワサ、紙紛発生量、離解性を測定し、評価結果を表１に示した。
【００４１】
【表１】
2005146464.tif 000002
【００４２】
表１から明らかなように、実施例１〜５の剥離紙用原紙は光透過性、目止め性、離解性が良好で、紙腰があり、紙粉の発生量も少なかった。一方、カナダ標準ろ水度が350ｍｌを超えたパルプを使用した比較例１の剥離紙用原紙は、光透過性、目止め性、紙腰が劣っていた。樹脂組成物として水溶性高分子を含有させていない比較例２の剥離紙用原紙は目止め性が劣っていた。アクリル系樹脂／水溶性高分子の配合比が50／50を超えて水溶性高分子を多く配合した比較例３の剥離紙用原紙は光透過性が劣っていた。ガラス転移温度が20℃未満のアクリル系樹脂を含有する比較例４の剥離紙用原紙は紙腰及び離解性が劣っていた。樹脂組成物を含有していない比較例５の剥離紙用原紙は光透過性、目止め性、紙腰が劣り、紙粉発生量が多かった。密度が0.85ｇ／ｃｍ３未満である比較例６の剥離紙用原紙は光透過性、目止め性が劣り、紙粉発生量が多かった。密度が1.25ｇ／ｃｍ３を超えた比較例７の剥離紙用原紙は紙腰及び離解性が劣っていた。