(57)【要約】【課題】 粘稠性の食材を容器から注出する際に注出孔の汚れが減少し、注出孔の形状に沿った所望の形状で継続して注出できる注出キャップを提供する。【解決手段】 容器２に取付られるキャップ本体３の頂板４の中央部に容器内容物を注出する突起状の注出筒５を立設してある注出キャップ１において、前記注出筒５の内腔にはその注出孔６近傍の一側内壁に注出筒５の中心軸方面へ突出する堰７を配設してあることを特徴とする注出キャップ１とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器に取付けられるキャップ本体の頂板の中央部に容器内容物を注出する突起状の注出筒を立設してある注出キャップにおいて、前記注出筒の内腔にはその注出孔近傍の一側内壁に注出筒の中心軸方向へ突出する堰を配設してあることを特徴とする注出キャップ。
【請求項２】
前記堰は前記注出孔から下方へ、その口径長さ以下の間隔をとって配設されると共に堰の水平断面積を注出口面積の２０〜８０％に形成してある請求項１記載の注出キャップ。
【請求項３】
前記注出孔の開口形状を星型としてある請求項１及び２記載の注出キャップ。
【請求項４】
前記キャップ本体の頂部周縁の所定域にヒンジ部を設け、該ヒンジ部を介して前記キャップ本体を被蓋するカバーキャップを付設してある請求項１乃至３記載の注出キャップ。
【請求項５】
前記ヒンジ部は前記堰の配設部と同一側の前記キャップ本体の周縁に設けてある請求項４記載の注出キャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は注出キャップ、詳しくはマヨネーズやケチャップ等の粘稠性の食材を収容する可撓性の容器口部に取付けられ、その粘稠性食材の注出口となる注出キャップに関し、粘稠性食材を注出するに際して、通常の押出力であっても食材を注出口に付着を少なくし所望の形状でほぼ直線状に押出注出できる構造としてある注出キャップに関する。  
【背景技術】
【０００２】
一般に、マヨネーズなどの粘稠性食材は可撓性を有する合成樹脂製の容器に収容され、その容器を押圧することによって、容器の口部から絞り出すようにして注出される。その際、容器の口部には、たとえば星型や円形等の孔部を穿いてある注出キャップ等を取付けることで、マヨネーズ等の粘稠性食材は孔部の形状に合う輪郭を付与されて所望の形状で注出される。
このことは、例えば特許文献１（特開２００３−２９１９９４）や特許文献２（特開２００３−１７５９５４）に記載されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２９１９９４号公報（第１頁）
【特許文献２】特開２００３‐１７５９５４号公報（第１頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記注出口を所望の形状の孔に穿いてある粘稠性食材の注出用のキャップ（以下単に「注出キャップ」という）は、必ずしも収容粘稠性食材の全量を孔の形状に合う満足な形状として絞り出す事はでき得ないものである。即ち、通常、容器を把持して収容物を絞り出す場合、容器を水平姿勢に近い状態に把持して収容物を押圧注出するため、注出孔から容器外に注出される収容物は、地球の引力(重力)の影響によって水平姿勢を保つことができず、下方へ放物線を描いて垂れ下り落下する。
【０００５】
このことは容器への押圧力が弱い場合さらに顕著になるので注出口の孔の汚れの原因ともなり、また粘稠性食材などは落下地点においては孔の形状を崩されて一層歪んだ形状となる。すなわち、全ての食材を所望の形状で注出できないという欠点を有する。
【０００６】
本発明は，上記欠点を勘案しなされたもので、可能な限り引力の影響を少なくし、老若男女の誰が注出操作をしても収容粘稠物の全量を所望形状の注出物として得易いようにした注出キャップを提供することを課題としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち、上記課題を解決する手段として本発明の注出キャップは、容器に取付けられるキャップ本体の頂板の中央部に容器内容物を注出する突起状の注出筒を立設してある注出キャップにおいて、前記注出筒の内腔にはその注出口近傍の一側内壁に注出筒の中心軸方向へ突出する堰を配設してあることを特徴とする。
【０００８】
このような構成にすることで、容器を略水平姿勢で押圧した場合、注出キャッップの堰を配設した方を上側になるように配慮することで、容器に収容された粘稠物は略水平方向に注出され、注出孔から絞り出された直後に重力による下方への折れ曲がり（垂れ下がり）を防止することができる。またその後も、極端に折れ曲がるような放物線を描くことなく注出することができる。従って、注出孔の形状に合致した所望の形状の注出粘稠物が得られるのでよい。
【０００９】
この理由は、容器の押圧により注出キャップの注出筒内を流動する粘稠物はその上半部を堰によって流れを妨げられることで下半部の粘稠物の流速より遅くなって注出孔より絞り出される。その結果注出孔から注出直後の粘稠物には上向きの力が発生することになり、すなわち下向きの引力（重力）に抗する力が作用することになるので略水平に絞り出されるという理由による。
【００１０】
すなわち注出直後の粘稠物の極端な折れ曲がり（垂れ下がり）による注出孔の汚れも生じなくなるので、本来の注出孔形状に合致した所望の形状の注出粘稠物を継続して得ることができるものとなる。
【００１１】
この際、注出キャップの堰を前記注出孔から下方へその口径の長さ以下の間隔をとって配設し、堰の水平断面積を注出口面積の２０〜８０％に形成しておくと、堰を配設したことによる粘稠物の流れ妨害作用を過不足なく一層有効になし得るので注出孔での注出粘稠物の垂れ下がりを少なくできるのでよい。
【００１２】
また、注出孔の開口形状を粘稠物の保形が難しい星型形状としてあることで、外観体裁の良好な状態の星型粘稠物として最後まで注出出来るものとなる。さらに本願注出キャップをヒンジ部を有したヒンジ付キャップとし、ヒンジ部を前記堰と同一側に配設しておくことにより、注出時に誤操作をなくして堰を上側にして容器を水平姿勢に保持できると共に、確実に粘稠物を水平方向へ注出することができるのでよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の注出キャップは粘稠物を注出する注出筒の内腔の一側内壁に堰を配設した構造としてあるので、注出孔を下方に向けて注出すると容器内の粘稠物は注出孔から絞り出された直後は堰を配設してある方へカールして注出される。従って、堰を上側にして容器を通常の水平姿勢で押圧することで、粘稠物は注出孔の出口で下方へ極端に垂れ下がることがなく、また注出孔から垂れ下がってキャップの外側壁を汚すことが少なくなる。その結果、注出孔の汚れが減少し、所望の形状で最後まで継続して粘稠物を注出できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を図面に示す実施の形態を参照して説明する。
【実施例１】
【００１５】
図１は本発明注出キャップの一例を示す側断面図、図２は図１の平面図、また図３は注出孔を星型にした注出キャップの実施例を示す斜視図である。また、図４は注出筒内腔に堰を配設した際の注出状態を示す説明図であり、図５は堰の配設のない場合の注出状態を示す説明図である。図６は注出キャップをヒンジキャップとしたその他の例を示す断面説明図であり、図７の（イ）、（ロ）及び（ハ）は注出孔の形状を円型、星型、四角形とした例を示す平面図である。
【００１６】
図１に示すように、本実施例による注出キャップ１はキャップ本体３の頂板４の中央部に容器内容物を注出する突起状の注出筒５を立設してある。そして注出筒５の内腔には注出孔６の近傍の一側内壁に堰７が配設してあり、この堰７は注出口６から約２ｍｍ下方の位置に注出筒５の中心軸方向へ注出孔６の面積に対して略５０％の広さを有して突出形成されている。なお、本実施例においては注出孔６の口径は５ｍｍ程としてある。このように形成された注出キャップ１は図４に示すように容器２の口部に装着して用いられる。
【００１７】
本発明の実施例は上記の構造にしてあるので、たとえば粘稠性食材であるマヨネーズは軟質ポリエチレン製の容器２に収容され、その容器２の口部に装着したキャップ１の注出孔６から注出される。その際、キャップ１の注出孔６を真下に向け容器２を押圧すると容器２内のマヨネーズは注出孔６の出口外で、注出筒５内に配設してある堰７側へ屈折しながら線状に連なって落下する。
【００１８】
続いて堰７を上側にして容器２を水平姿勢に保持し容器２を押圧するとマヨネーズは注出孔６の出口で極端に下方へカールすることなく殆ど水平状態で注出される（図４参照）。これにより、注出孔６はマヨネーズの垂れ下がりによる汚れが減少し、注出されるマヨネーズは連続して所望の形状で最後まで注出できる。
【００１９】
なお、図５は注出筒５内に堰を配設していない場合のマヨネーズの注出状態を容器押圧力を図３の押圧条件と同条件として比較して示したもので、この場合、注出孔6でのマヨネーズのカール（折れ曲り）が著しくなり、注出孔6の汚れが多くなることで、所望の注出状態は得難いものとなる。
【００２０】
図６は本発明注出キャップをヒンジ部８を介してカバーキャップ９を付設したものとしたその他の例を示した説明図である。ヒンジ付以外の構造は先の実施例と同様であるので、以下同様の作用効果を奏する箇所は、先の実施例と同一の符号を付して説明する。
【００２１】
本実施例においては図６に示すようにヒンジ部８は注出筒５内に配設した堰７と同一側のキャップ外側壁に設けてある。このことはヒンジキャップを取りつけた容器は注出操作をする際はヒンジ部を上側（カバーキャップも上側）になる姿勢で注出するのが常識であるので、常識に従った使用をすればキャップの注出筒内の堰も、何らの気遣いをすることなく自然に上側にすることができるものとなる。
【００２２】
従って、このような構造とすることで容器内容物（マヨネーズ）を注出するに際して、カバーキャップ９を開口して容器２を略水平にし、かつヒンジ部８を上側にした通常の姿勢で注出作業をすると、注出筒５内の堰７も自然に容器２の上側に位置することになるので容器内容物は注出孔６の出口で殆ど下方へカールすることなく注出される。その結果、注出口６は容器内容物の垂れ下がりによる汚れも少なくできるので、内容物を連続して所望の形状で注出できるものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明注出キャップの一例を示す断面図。
【図２】図１の平面図。
【図３】本発明注出キャップの他の実施例を示す斜視図。
【図４】注出筒内腔に堰を配設した注出キャップの注出状態を示す説明図。
【図５】堰を配設していない通常の注出キャップの注出状態を示す説明図。
【図６】注出キャップをヒンジキャップとしたその他の例を示す断面説明図。
【図７】（イ）〜（ハ）は注出孔の形状を円型、星型、四角形とした例を示す平面図。
【符号の説明】
【００２４】
１．注出キャップ
２．容器
３．キャップ本体
４．頂板
５．注出筒
６．注出孔
７．堰
８．ヒンジ部
９．カバーキャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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