(57)【要約】【課題】  かぶりコンクリートの圧壊、剥離を防止できると共に、材料費を低減することができるＲＣ柱構造を提供する。【解決手段】  ＲＣ柱１０の下端部のかぶりコンクリート３ａを、超高強度高靭性コンクリート製のＰＣａ筒体３０で構成するとともに、下端部以外のかぶりコンクリート３ｂを、超高強度コンクリートを用いてコアコンクリート４と一体的に形成する。これにより、地震等によってかぶりコンクリート３の圧壊・剥離が生じ易いＲＣ柱１０の下端部のかぶりコンクリート３ａのみを、超高強度高靭性コンクリートで形成することができる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
柱の下端部のかぶりコンクリートと、その他の部分のコンクリートとが異なる配合のコンクリートで形成されている鉄筋コンクリート柱構造であって、
前記下端部のかぶりコンクリートは、超高強度高靭性コンクリート製のプレキャスト筒体で形成されており、
前記その他の部分のコンクリートは、超高強度コンクリートで形成されていることを特徴とする鉄筋コンクリート柱構造。
【請求項２】
前記プレキャスト筒体の下端部は、下部構造物のコンクリートに埋め込まれていることを特徴とする請求項１に記載の鉄筋コンクリート柱構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋コンクリート柱構造、特に、非常に大きな軸方向圧縮力を受ける鉄筋コンクリート柱の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、鉄筋コンクリート構造物（以下、「ＲＣ構造物」という。）の高層化、大スパン化が盛んに進められている。このようなＲＣ構造物の下層階の柱には非常に大きな軸方向圧縮力が作用するため、設計基準強度が１００Ｎ／ｍｍ2以上の高強度コンクリート（以下、「超高強度コンクリート」という。）を使用することが多くなってきている。
【０００３】
図７は、コンクリートの圧縮応力とひずみの関係を模式的に表したグラフである。
無拘束状態の超高強度コンクリートは、図７に示すように、最大圧縮強度が大きくなるほど最大圧縮応力到達後の応力低下が急激になり、小さなひずみで破壊に至る傾向がある（図７中ａ、ｂ、ｃ参照）。一方、拘束状態にある超高強度コンクリートは、最大圧縮応力到達後の応力低下がなだらかで、破壊時のひずみも大きい（図７中ｄ参照）。このため、全体が超高強度コンクリートで作製されたＲＣ柱（以下、「超高強度ＲＣ柱」と適宜略称する。）に非常に大きな圧縮軸力が作用している状態で、さらに地震等による水平力が作用すると、帯筋に拘束されているコアコンクリートは健全であるにもかかわらず、帯筋に拘束されていないかぶりコンクリートが、設計値よりも小さなひずみ（変形）で圧壊、剥離してしまうという超高強度ＲＣ柱特有の現象がみられる。かぶりコンクリートの圧壊、剥離は、鉄筋の耐久性、耐火性の観点から好ましくなく、超高強度コンクリートを用いているため補修も困難である。また、かぶりコンクリートが圧壊、剥離すると、ＲＣ柱の有効せいが減少し、曲げ耐力が低下してしまうという問題が生じていた。
【０００４】
一方、従来のＲＣ柱構造としては、内部のコンクリートに比べて表層部のコンクリートが高強度、高耐久性となっている傾斜構造コンクリート部材が考案されている（例えば特許文献１参照）。かかる傾斜構造コンクリート部材の表層部は、最大圧縮強度が１００Ｎ／ｍｍ2を越え、かつ、通常の（最大圧縮強度が８０Ｎ／ｍｍ2を越えない）高強度コンクリートと同程度の破壊時ひずみを有するコンクリート（以下、「超高強度高靭性コンクリート」という。（図７中ｄ’参照））で形成されているため、局部的な衝撃によって表面部にひび割れや欠け等が生じにくい構造となっている。
【０００５】
また、特許文献２には、繊維補強された硬化材で形成された筒状の柱用プレキャスト埋設型枠（以下、「ＰＣａ筒体」という。）が開示されている。このＰＣａ筒体によれば、硬化材の中の繊維の作用により、ＰＣａ筒体自体が所定の引張強度やせん断強度を有することとなる。そのため、ＰＣａ筒体内部にコンクリートを打設した場合、該コンクリートは、ＰＣａ筒体が有する引張強度によって側方へのはらみ出しが拘束されて圧縮強度が増大すると共に、ＰＣａ筒体が有するせん断強度によって内部コンクリートのせん断耐力が補強される。そして、その結果、帯筋やスパイラル筋の鉄筋量を減らしたり、場合によっては省略することもできる。
【特許文献１】特開２００１−２３３６５６号公報（［０００８］−［００１２］、［００３６］）
【特許文献２】特開平１１−２９３７６４号公報（［０００７］−［００１１］、第1図、第４図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、超高強度ＲＣ柱の地震時におけるかぶりコンクリートの圧壊、剥離は、柱の下端部付近に顕著に現れる現象であるため、柱の下端部以外のかぶりコンクリートについては超高強度高靭性コンクリートを用いて施工する必要はない。しかし、前記した特許文献１に記載されたＲＣ柱構造は、柱の下端から上端までのかぶりコンクリートを連続した一つのＰＣａ部材で形成するものであった。このため、下端部以外のコンクリートも超高強度高靭性コンクリート等となってしまい、材料コストが増大するという問題があった。
【０００７】
また、特許文献２に記載されたＲＣ柱構造は、下部構造物のコンクリートを打設した後にＰＣａ筒体を積み重ねて型枠の代わりにし、ＰＣａ筒体の中空部にコンクリートを打設する構造である。このとき、ＰＣａ筒体は、下部構造物のコンクリートの上に単に設置されるだけであるため、下部構造物のコンクリートとＰＣａ筒体の一体性が確保されないという問題があった。
【０００８】
本発明は、これらの問題点に鑑みてなされたものであり、地震時のかぶりコンクリートの圧壊、剥離を防止できると共に、材料費を低減することができるＲＣ柱構造を提供することを目的とする。
また、本発明は、下部構造物とＰＣａ筒体の一体性を確保して、地震に強いＲＣ柱構造を提供することを第２の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に係る鉄筋コンクリート柱構造は、柱の下端部のかぶりコンクリートと、その他の部分のコンクリートとが異なる配合のコンクリートで形成されている鉄筋コンクリート柱構造であって、前記下端部のかぶりコンクリートは、超高強度高靭性コンクリート製のプレキャスト筒体（以下、「ＰＣａ筒体」という。）で形成されており、前記その他の部分のコンクリートは、超高強度コンクリートで形成されていることを特徴とする。
【００１０】
ここで、「超高強度コンクリート」とは、最大圧縮強度が１００Ｎ／ｍｍ2を越えるコンクリートをいう。なお、表１に超高強度コンクリートの配合例を示す。また、「超高強度高靭性コンクリート」とは、最大圧縮強度が１００Ｎ／ｍｍ2を越え、かつ、通常の（最大圧縮強度が８０Ｎ／ｍｍ2を越えない）高強度コンクリートと同程度の破壊時ひずみを有するコンクリートをいう。
【００１１】
超高強度高靭性コンクリートとしては、例えば、セメントと珪石の粉末、シリカフューム、珪砂、高性能減水剤に水を単位水量（出来上がりコンクリート容積１ｍ3当たり）として１８０ｋｇ程度（水／セメントの比率が２２％程度）を加えた高強度コンクリート・マトリックスに、高強度鋼繊維を容積で２％程度混入して得られる圧縮強度２００〜２２０Ｎ／ｍｍ2、曲げ強度４０〜４５Ｎ／ｍｍ2、付着強度１０〜９０Ｎ／ｍｍ2、透気係数２．５×１０-18ｍ2、吸水率０．０５ｋｇ／ｍ3、塩分拡散係数０.０２×１０-12ｍ2／ｓｅｃ、弾性係数５５ＫＮ／ｍｍ2の特性を持つ繊維補強型の超高強度高靭性コンクリート等が使用できる。
【００１２】
【表１】
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【００１３】
かかる鉄筋コンクリート柱構造によれば、柱の下端部のかぶりコンクリートは、超高強度高靭性コンクリートで形成されているため、周囲を帯筋で拘束された超高強度コンクリート（図７の符号ｄ）と同程度の耐久性を発揮することができる。また、当該下端部のかぶりコンクリートは、ＰＣａ筒体で形成されていることから、柱の下端部のかぶりコンクリート部分のみを超高強度高靭性コンクリートで形成することができる。
なお、柱の下端部のかぶりコンクリートの圧壊、剥離は、柱の下端から、柱の幅と略同程度の高さ寸法の範囲において生じることが経験的に知られており、かかる範囲を超高強度高靭性コンクリートとするのが好ましい。
【００１４】
また、請求項２に係る鉄筋コンクリート柱構造は、請求項１に記載の鉄筋コンクリート柱構造であって、前記プレキャスト筒体の下端部は、下部構造物のコンクリートに埋め込まれていることを特徴とする。
【００１５】
かかる構造によれば、柱の下端部に配置されたＰＣａ筒体の下端部は、下部構造物のコンクリートに埋め込まれているため、下部構造物とＰＣａ筒体の一体性を確保することができる。すなわち、地震時において、下部構造物のコンクリートとＰＣａ筒体が一体的な挙動を示すため、かぶりコンクリートの剥離等に対して従来よりも耐久性の高い柱構造とすることができる。
【００１６】
また、ＲＣ柱が構築された直下の下部構造物には、ＲＣ柱が受ける軸方向圧縮力と同等の圧縮力が作用するため、ＲＣ柱のコアコンクリートと同じく超高強度コンクリートを用いて施工する必要がある。一方、下部構造物の梁の部分は、そのような大きな軸方向圧縮力に対抗する必要がないため、ＲＣ柱のコアコンクリートよりも圧縮強度の小さいコンクリートを用いて施工するのが経済的である。そのため、梁柱接合部においてコンクリートの配合を打ち分ける必要がある。
このとき、下部構造物のコンクリートを打設する前に、梁柱接合部に組み立てられた鉄筋の上にＲＣ柱の下端部用のＰＣａ筒体を設置すると、コンクリート止めを設置する範囲を削減することができる。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に係るＲＣ柱構造によれば、柱の下端部のかぶりコンクリートが、超高強度高靭性コンクリートを用いて構築されているため、帯筋で拘束されたコアコンクリート部分と同程度の耐久性を発揮することができる。すなわち、帯鉄筋で拘束されたコアコンクリート部分が健全であるにもかかわらず、かぶりコンクリート部分が圧壊、剥離することを防止することができる。また、本発明に係るＲＣ柱構造によれば、ＰＣａ筒体によって曲げ応力が集中する箇所に選択的に超高強度高靭性コンクリートを使用することができるので、かぶりコンクリートの圧壊、剥離を防止しつつ、超高強度コンクリートに比べて材料コストの高い超高強度高靭性コンクリートの使用量を少なくして、材料費の低減を図ることができる。
【００１８】
また、請求項２に係るＲＣ柱構造によれば、ＲＣ柱の下端部に設置されたＰＣａ筒体の下端部が下部構造物のコンクリートに埋め込まれているため、下部構造物のコンクリートとＰＣａ筒体との一体性を確保することができる。また、コンクリート止めを設置する範囲が削減されることから、施工性の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
＜第１の実施形態＞
はじめに、本発明に係る鉄筋コンクリート柱構造の第１の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。参照する図面において、図１は、第１の実施形態に係るＲＣ柱を示す斜視図である。また、図２は、図１に示す矢視Ａ−ＡにおけるＲＣ柱の水平断面図である。
【００２０】
（ＲＣ柱１０の構造）
ＲＣ柱１０は、図１及び図２に示すように、主筋２ａと帯筋２ｂからなる柱鉄筋２と、この柱鉄筋２の外周を覆うかぶりコンクリート３（３ａ、３ｂ）と、かぶりコンクリート３の内側に打設充填されるコアコンクリート４とから構成されている。
【００２１】
柱鉄筋２は、ＲＣ柱１０の構築位置において、柱の四隅部に対応させて立設された主筋２ａ、２ａ、・・・の周囲に、フープ状の帯筋２ｂが上下方向に所定間隔を空けて取り付けられて構成されている（図４参照）。
【００２２】
かぶりコンクリート３は、図２に示すように、柱鉄筋２の外周部を囲むコンクリートである。本実施形態においては、下端部のかぶりコンクリート３ａは、超高強度高靭性コンクリート製のＰＣａ筒体３０で構成されており、下端部以外のかぶりコンクリート３ｂは、超高強度コンクリートを用いて後記するコアコンクリート４と一体的に形成されている。すなわち、地震によってかぶりコンクリート３の圧壊、剥離が生じ易い下端部のみが、超高強度高靭性コンクリートで形成されている。
【００２３】
コアコンクリート４は、かぶりコンクリート３よりも内側部分のコンクリートであり、本実施形態では超高強度コンクリートによって打設されて形成されている。コアコンクリート４及び下端部以外のかぶりコンクリート３ｂとして打設された超高強度コンクリートが硬化することにより、柱鉄筋２及びＰＣａ筒体３０と一体化してＲＣ柱１０が形成される。コアコンクリート４は、柱鉄筋２の帯筋２ｂに周囲を拘束されることにより、地震時の変形に対して脆性的な破壊を生じることがなくなり、粘り強く抵抗することができる。
【００２４】
図３は、ＰＣａ筒体３０を示した斜視図である。
ＰＣａ筒体３０は、図３に示すように、四角筒状に形成されたプレキャストコンクリート部材であり、中空部３１を有している。中空部３１は上下端が開口しており、この中空部３１に柱鉄筋２を挿通するようにしてＲＣ柱１０の下端部３ａにＰＣａ筒体３０が設置される。
【００２５】
ＰＣａ筒体３０は、かぶりコンクリート３の圧壊、剥離を防止するため、超高強度高靭性コンクリートを用いて製造される。超高強度高靭性コンクリートは高い靭性を有することから、ＰＣａ筒体３０に補強筋を配置する必要がなく、ＰＣａ筒体３０の肉厚を薄くすることができる。したがって、ＰＣａ筒体３０の肉厚をＲＣ柱１０の設計かぶり厚さと等しく、或いはそれよりも若干小さくすることができる。
【００２６】
なお、かぶりコンクリート３の圧壊、剥離は、ＲＣ柱１０の幅と同程度の高さ寸法の範囲に生じ易いことから、ＰＣａ筒体３０の高さ寸法は、ＲＣ柱１０の幅と同程度の高さ寸法に形成するのが好ましい。
【００２７】
このように、ＲＣ柱１０は、下端部のかぶりコンクリート３ａが超高強度高靭性コンクリート製のＰＣａ筒体３０で形成されているため、比較的小さなひずみ（変形）で地震時に下端部のかぶりコンクリート３ａが圧壊、剥離することを防止できる。
【００２８】
（ＲＣ柱１０の施工）
図４は、ＲＣ柱１０の構築状況を模式的に示した斜視図である。
はじめに、プレキャスト部材作製工場或いはプレキャスト部材作製ヤードにおいて、例えば所要の寸法に形成した型枠（図示省略）に超高強度高靭性コンクリートを打設して、硬化後に脱枠することにより、ＰＣａ筒体３０を作製する。
【００２９】
次に、ＲＣ柱１０の構築位置において、柱の四隅部に対応させて主筋２ａ、２ａ、・・・を立設して、その周囲にフープ状の帯筋２ｂを上下方向に所定間隔を空けて取り付けて柱鉄筋２を組み立てる。
【００３０】
そして、図４に示すように、ＰＣａ筒体３０をクレーンＣ等の揚重機によって吊り上げて、中空部３１に柱鉄筋２を挿通するようにして、ＰＣａ筒体３０をＲＣ柱１０の下端部に設置する。
【００３１】
なお、ＰＣａ筒体３０は、コンクリートにひび割れが生じたりしないように、部材に曲げ応力を生じさせない吊り具を用いて吊り上げるのが好ましい。このような吊り具の一例としては、図４に示すように、水平部材ＨＴにＰＣａ筒体３０の幅と略等しい間隔を離して取り付けられた２本のワイヤＷからなる吊り具等が好適である。また、このような吊り具を用いると、ワイヤＷと帯筋２ｂが接触することなく、柱鉄筋の下端までＰＣａ筒体３０を吊り下ろすことができる。
【００３２】
つぎに、図示は省略するが、ＲＣ柱１０の構築位置に設置したＰＣａ筒体３０（下端部のかぶりコンクリート３ａ）の上端から上方に向かって四角筒状に型枠（木製型枠等）を設置する。このとき、四角筒状の型枠の下端部が、ＰＣａ筒体３０の上端部を内嵌するように設置するのが好ましい。そして、このように形成された打設空間に超高強度コンクリートを打設充填する。これにより、コアコンクリート４と下端部以外のかぶりコンクリート３ｂが一体的に打設される（図１参照）。これにより、下端部以外のかぶりコンクリート３ｂを超高強度コンクリートで製造することができると共に、超高強度高靭性コンクリート製のＰＣａ筒体３０の使用範囲を少なくして、ＲＣ柱１０の製造コスト及び材料コストを低減することができる。
【００３３】
＜第２の実施形態＞
つぎに、請求項２に係る鉄筋コンクリート柱構造の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。参照する図面において、図５は、第２の実施形態に係るＲＣ柱と下部構造物の断面図である。また、図６は、第２の実施形態に係るＲＣ柱の下部構造の型枠組立状況を示す断面図である。なお、前記した第１の実施形態と同一の部材については同一の番号を付し、重複する説明は省略する。
【００３４】
（ＲＣ柱２０の構造）
ＲＣ柱２０は、図５に示すように、かぶりコンクリート３と、このかぶりコンクリート３に覆われたコアコンクリート４と、柱鉄筋２（図６参照）から構成されている。ＲＣ柱２０は、後記する梁柱接合部Ｊの上に立設されている。
【００３５】
かぶりコンクリート３の下端部は、図５に示すように、高強度高靭性コンクリート製のＰＣａ筒体３０で構成されている。また、当該下端部以外のかぶりコンクリート３は、超高強度コンクリートを用いてコアコンクリート４と一体的に打設されて形成されている。
そして、当該ＰＣａ筒体３０の下端部３０ａは、下部構造物Ｄのかぶり厚さに相当する深さｔだけ下部構造物Ｄのコンクリート中に埋設されている。これにより、ＰＣａ筒体３０と下部構造物Ｄのコンクリートとの一体性が確保される。また、ＰＣａ筒体３０がＲＣ柱２０の下端部を覆う範囲ｈは、ＲＣ柱２０の横幅と同程度の範囲であるのが望ましい。ＰＣａ筒体３０を下部構造物Ｄに埋設する工程については、後に詳しく説明する。
【００３６】
下部構造物Ｄは、ＲＣ柱２０の下部に構築された構造物（構造物の一部）である。本実施形態では、下部構造物Ｄは、ＲＣ柱２０が構築される階の下階に構築されるＲＣ柱Ｑと、ＲＣ梁ＢＬ、ＢＲと、梁柱接合部Ｊとから構成されている。
【００３７】
下部構造物ＤのＲＣ柱Ｑは、ＲＣ柱２０の真下に位置し、ＲＣ柱２０に作用する軸方向圧縮力を支持可能なように、ＲＣ柱２０のコアコンクリートと同じく超高強度コンクリートを用いて構築されている。
【００３８】
一方、ＲＣ梁ＢＬ、ＢＲは、ＲＣ柱２０のように大きな軸方向圧縮力が作用しないため、超高強度コンクリートよりも圧縮強度の小さいコンクリートで構築されている。
なお、強度の強いコンクリートで施工しなければならない範囲に強度の弱いコンクリートが混入することを防止するために、ＲＣ梁ＢＬ、ＢＲと梁柱接合部Ｊとの境界には必要に応じてコンクリート止め（図６参照）が設けられる。
【００３９】
梁柱接合部Ｊは、下部構造物ＤにおいてＲＣ梁ＢＬ、ＢＲとＲＣ柱Ｑが接合する部分であり、ＲＣ柱２０に作用する軸方向圧縮力を支持可能なように、超高強度コンクリートを用いて構築されている。
また、ＲＣ柱２０は、この梁柱接合部Ｊの直上に構築されており、ＲＣ柱２０の下端部を構成するＰＣａ筒体３０の下端部３０ａは、ＲＣ柱２０と梁柱接合部Ｊの一体性を高めるために、梁柱接合部Ｊのコンクリート中に埋設されている。
【００４０】
（ＲＣ柱２０の施工）
ＲＣ柱２０の施工、特に、ＰＣａ筒体３０を下部構造物Ｄに埋設する工程について詳しく説明する。ＰＣａ筒体３０は、図６に示すように、下部構造物Ｄのコンクリートを打設する直前の状態、すなわち、梁鉄筋ＢＳと型枠Ｋ及び柱鉄筋２の一部を組み立てた時点で設置される。
【００４１】
はじめに、ＲＣ柱Ｑの上端部までコンクリートが打設されて硬化した状態で、ＲＣ梁ＢＬ’、ＢＲ’の梁鉄筋ＢＳ（梁主筋ＢＳａ、帯筋ＢＳｂ）を組み立てる。また、柱鉄筋２（主筋２ａ、帯筋２ｂ）についても、必要な高さまで組み立てる。梁鉄筋ＢＳと柱鉄筋２とは、梁柱接合部Ｊ’において交差する。
【００４２】
次に、梁柱接合部Ｊ’の上部にＰＣａ筒体３０を設置する。具体的には、ＰＣａ筒体３０は、鉛直方向に配筋された主筋２ａを中空部３１に挿通するようにして、水平方向に配筋された梁鉄筋ＢＳの上に載置される。ＰＣａ筒体３０は、コンクリートの打設時に、コンクリートの圧力によって動かないように適当な方法で固定される。
【００４３】
そして、ＲＣ梁ＢＬ’、ＢＲ’の構築寸法にしたがって型枠Ｋを組み立てる。具体的には、ＲＣ梁ＢＬ’、ＢＲ’の下面及び側面に相当する位置に合板Ｇを設置し、その周囲を単管パイプＰで補強する。対向する側面に設置された合板Ｇ及び単管パイプＰはセパレータで連結して固定する（図示省略）。また、ＲＣ梁ＢＬ’、ＢＲ’の下部に、例えばパイプサポートＰＳや枠組足場等を設置して、打設されるコンクリートの重量を支持させる。
【００４４】
次に、梁柱接合部Ｊ’とＲＣ梁ＢＬ’、ＢＲ’との境界位置にコンクリート止めＥを設置する。コンクリート止めＥは、例えばエキスパンドメタルなどを加工して形成されており、ＲＣ梁ＢＬ’、ＢＲ’に打設される強度の低いコンクリートが、梁柱接合部Ｊ’に流れ込むのを防止する役割を果たす。コンクリート止めＥの上端はＰＣａ筒体３０の下端に当接している。すなわち、下部構造物Ｄのかぶりコンクリートに相当する範囲（図５、符号ｔ参照）では、ＰＣａ筒体３０がコンクリート止めＥの役割を果たしている。そのため、コンクリート止めＥを削減することができる。
【００４５】
そして、梁柱接合部Ｊ’に超高強度コンクリートを打設し、ＲＣ梁ＢＬ’、ＢＲ’に所定の強度のコンクリートを打設する。このとき、両者の境界はコンクリート止めＥ及びＰＣａ筒体３０の下端部３０ａによって仕切られているため、配合が混ざり合うことがなく、どちらからでも打設することができる。
梁柱接合部Ｊ’のコンクリートは、ＲＣ梁ＢＬ’、ＢＲ’と同じ高さまで打設される。すなわち、ＰＣａ筒体３０の内部にも所定高さまで超高強度コンクリートが打設される。これにより、ＰＣａ筒体３０の下端部３０ａは、下部構造物Ｄに埋設される。
【００４６】
以上、本発明の好適な実施形態について幾つかの例を挙げて説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の技術的思想を同じくする範囲において適宜変更することができる。
【００４７】
例えば、本実施形態においては、柱の平断面形状を四角形状としたが、円形状や楕円形状でもよいし、三角形、五角形、六角形等の他の多角形状であってもよい。また、ＰＣａ筒体の断面形状も、中空部を有している限り、どのような形状であってもよい。
【００４８】
また、超高強度高靭性コンクリート及び超高強度コンクリートの配合は、前記表１等に示したものに限られず、これと同等の性能を有する配合であれば、どのような配合のコンクリートであってもよい。
【００４９】
また、第２の実施形態においては、下部構造物ＤのＲＣ柱Ｑを構築した後に、ＲＣ梁ＢＬ、ＢＲの鉄筋組み立て、ＰＣａ筒体３０の設置、型枠の組み立て、を行うこととしたが、ＲＣ柱Ｑの鉄筋及び型枠の組み立て後にこれらの作業を行い、ＲＣ柱ＱとＲＣ梁ＢＬ、ＢＲ及び梁柱接合部Ｊのコンクリートを同時に打設してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】第１の実施形態に係るＲＣ柱を示す斜視図である。
【図２】図１に示す矢視Ａ−ＡにおけるＲＣ柱の水平断面図である。
【図３】ＰＣａ筒体の構成を示した斜視図である。
【図４】ＲＣ柱１の構築状況を模式的に示した斜視図である。
【図５】第２の実施形態に係るＲＣ柱の下端部と下部構造物を示した断面図である。
【図６】第２の実施形態に係るＲＣ柱の下部構造物の型枠組立状況を示した断面図である。
【図７】コンクリートの圧縮応力とひずみの関係を模式的に表したグラフである。
【符号の説明】
【００５１】
１０    ＲＣ柱
２      柱鉄筋
３      かぶりコンクリート
３ａ    下端部のかぶりコンクリート
３ｂ    下端部以外のかぶりコンクリート
４      コアコンクリート
３０    ＰＣａ筒体
【図１】
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【図２】
2005146601.tif 000005
【図３】
2005146601.tif 000006
【図４】
2005146601.tif 000007
【図５】
2005146601.tif 000008
【図６】
2005146601.tif 000009
【図７】
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