(57)【要約】【課題】  ２本のケーブルラックを水平方向に傾斜自在に継ぎ金具で連結する場合に、継ぎ金具の構造を簡単にして小型軽量化する。【解決手段】  ケーブルラックの親桁の端部に固定される固定部を有する第１、第２の板状体７０、８０を備え、第１の板状体の長手方向の一端に曲げ連結部７２を設けると共に、第２の板状体の長手方向の一端に前記曲げ連結部が挿通される長手方向に垂直な係合長穴８２を設けて、前記曲げ連結部を前記係合長穴に挿通して第１、第２の板状体を回動自在に連結する。【選択図】図３
2005143273.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに平行な２枚の親桁と、前記２枚の親桁を連結する複数の子桁とを備えた２本のケーブルラックの端部同士を、水平方向に任意の交叉角度で連結するための水平自在継ぎ金具であって、
ケーブルラックの親桁の端部に固定される固定部を有する第１、第２の板状体を備え、第１の板状体の長手方向の一端に曲げ連結部を設けると共に、第２の板状体の長手方向の一端に前記曲げ連結部が挿通される長手方向に対して垂直な係合長穴を設けて、前記曲げ連結部を前記係合長穴に挿通して第１、第２の板状体を回動自在に連結し、２本のケーブルラックの親桁の端部に前記第１、第２の板状体の前記固定部をそれぞれ固定することによって、２本のケーブルラックの端部同士を連結するようにしたことを特徴とするケーブルラック水平自在継ぎ金具。
【請求項２】
平板部の上下両端に内方へ直角方向に屈曲された第１、第２の折曲げ縁板を備え、前記平板部の上下方向のほぼ中央において上側の段曲げ部及び下側の段曲げ部に連なった内方へ窪んだ平板状の窪み板部を備えた、互いに平行な２枚の親桁と、前記２枚の親桁を連結する複数の子桁とを備えた２本のケーブルラックの端部同士を、水平方向に任意の交叉角度で連結するための水平自在継ぎ金具であって、
前記親桁の前記窪み板部の上下方向の幅内に収まる幅のケーブルラックの親桁の端部に固定される固定部を有する第１、第２の板状体を備え、第１の板状体の長手方向の一端に曲げ連結部を設けると共に、第２の板状体の長手方向の一端に前記曲げ連結部が挿通される長手方向に対して垂直な係合長穴を設けて、前記曲げ連結部を前記係合長穴に挿通して第１、第２の板状体を回動自在に連結し、第１、第２の板状体をケーブルラックの親桁の前記各窪み板部に外側から当てて、２本のケーブルラックの親桁の端部に前記第１、第２の板状体の前記固定部をそれぞれ固定することによって、２本のケーブルラックの端部同士を連結するようにしたことを特徴とするケーブルラック水平自在継ぎ金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は２本のケーブルラックの端部同士を水平方向に任意の交叉角度で連結するための水平自在継ぎ金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ビル、工場、駅舎などの建造物内にはケーブルラックが設置され、このケーブルラックに沿ってケーブルが配線されている。
図７に示すように、この種のケーブルラック１は２本の互いに平行な親桁２、２間を一定間隔で複数の子桁３、３、…によって連結したはしご状の構造になっているが、数種類の長さのものに限定されているので、長い距離にわたってケーブルを配線する場合には、複数のケーブルラックを長手方向にジョイントして用いている。
【０００３】
しかして、建造物内におけるケーブルラックの配設において、図８に示すように２本のケーブルラック１、１を水平方向に互いに交叉させて連結する場合があり、施工現場でこの交叉角度を自在に調節できるように、水平自在継ぎ金具４を用いて連結している。
【０００４】
図７、図８に示すように、ケーブルラック１は２つの互いに平行な親桁２、２間を一定間隔で複数の子桁３、３、…によって連結したはしご状の構造であるが、親桁２は、強度を持たせるために、垂直な平板部２１の上下両端に内方へ直角方向に屈曲された第１、第２の折曲げ縁板２２、２３を備えると共に、平板部２１の上下方向のほぼ中央において上側の段曲げ部２４及び下側の段曲げ部２５に連なった内方へ窪んだ平板状の窪み板部２６を備えている。
【０００５】
そして、各子桁３の両端部の下面が互いに平行な２つの親桁２、２の下側の第２の折曲げ縁板２３の上面に溶接によって、あるいは親桁２、２の側面にボルトにて固定されている。
【０００６】
親桁２の端部には、平板状の前記窪み板部２６においてボルトを挿通するための２個の穴２７、２７が横並びに設けられている。
【０００７】
しかして、従来の水平自在継ぎ金具４は、図９に示すように、第１、第２の金具４１、４２を備えている。
【０００８】
第１、第２の金具４１、４２は、図８に示すように、それぞれケーブルラック１の長手方向に隣り合う２つの親桁２、２の各端部を外側から覆うように、平板部４１ａ、４２ａの上下両端に折曲げ縁板４５、４６を備えると共に、平板部４１ａ、４２ａの上下方向のほぼ中央において内側の窪んだ平板状の窪み板部４７、４８を備えている。この平板状の窪み板部４７、４８には、親桁２の端部の２つの長手方向に並んだ穴２７、２７に合致するようにそれぞれ長手方向の長穴４９、５０が設けられている。
【０００９】
そして、第１、第２の金具４１、４２の端部に、それぞれ２本の上下幅の小さい突出片４３、４４を上下方向にずらして互い違いに設け、各突出片４３、４４をカール曲げ加工した円筒部４３ａ、４４ａを設け、互い違いの円筒部４３ａ、４４ａに上下方向に軸体５１を通して蝶番状に組立てることによって、第１、第２の金具４１、４２を水平方向に回動自在に連結していた。
【００１０】
そして、従来では、図８に示すように、水平方向に交叉するように、連結すべき２つのケーブルラック１、１を並べて、隣り合う２つの親桁２、２の端部を左右両側において外側から覆うように水平自在継ぎ金具４、４を被せて、各親桁２、２ごとに各２つの穴２７、２７の内側から片側でボルト６、６、…を継ぎ金具４の対応する各長穴４９、５０に挿通し、外側からナット７、７、…をボルト６、６、…に締め付けることによって、親桁２、２の端部同士を水平自在継ぎ金具４で連結していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、前記した従来の水平自在継ぎ金具４では、
（イ）第１、第２の金具４１、４２の端部に、それぞれ２本の上下幅の小さい突出片４３、４４を上下方向にずらして互い違いに設け、各突出片４３、４４をカール曲げ加工するため、構造が複雑で加工の工程数が多くなり、また、カール曲げした部分に軸体を通して組立てなければならないので、組立てに手間が掛かり、また部品点数も多くなり、コスト高になっていた。
【００１２】
（ロ）また、水平自在継ぎ金具４が２つの親桁２、２の端部全体を外側からまたがって被せる形状のため、水平自在継ぎ金具４の寸法が大となって水平自在継ぎ金具４の材料費が大となっていた。
【００１３】
本発明はこれらの問題を解決し、構造を簡単にして加工工程数を減らし、部品点数も減らし、組立て作業の手間も少なくし、また、小型軽量化して材料費を低減できるようにしたケーブルラック水平自在継ぎ金具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記目的を達成するために本発明の請求項１のケーブルラック水平自在継ぎ金具では、
互いに平行な2枚の親桁と、前記２枚の親桁を連結する複数の子桁とを備えた2本のケーブルラックの端部同士を、水平方向に任意の交叉角度で連結するための水平自在継ぎ金具であって、
ケーブルラックの親桁の端部に固定される固定部を有する第１、第２の板状体を備え、第１の板状体の長手方向の一端に曲げ連結部を設けると共に、第２の板状体の長手方向の一端に前記曲げ連結部が挿通される長手方向に垂直な係合長穴を設けて、前記曲げ連結部を前記係合長穴に挿通して第１、第２の板状体を回動自在に連結し、２本のケーブルラックの親桁の端部に前記第１、第２の板状体の前記固定部をそれぞれ固定することによって、２本のケーブルラックの端部同士を連結するようにしたことを特徴としている。
【００１５】
また、本発明の請求項２のケーブルラック水平自在継ぎ金具では、
平板部の上下両端に内方へ直角方向に屈曲された第１、第２の折曲げ縁板を備え、前記平板部の上下方向のほぼ中央において上側の段曲げ部及び下側の段曲げ部に連なった内方へ窪んだ平板状の窪み板部を備えた、互いに平行な２枚の親桁と、前記２枚の親桁を連結する複数の子桁とを備えた２本のケーブルラックの端部同士を、水平方向に任意の交叉角度で連結するための水平自在継ぎ金具であって、
前記親桁の前記窪み板部の上下方向の幅内に収まる幅のケーブルラックの親桁の端部に固定される固定部を有する第１、第２の板状体を備え、第１の板状体の長手方向の一端に曲げ連結部を設けると共に、第２の板状体の長手方向の一端に前記曲げ連結部が挿通される長手方向に垂直な係合長穴を設けて、前記曲げ連結部を前記係合長穴に挿通して第１、第２の板状体を回動自在に連結し、第１、第２の板状体をケーブルラックの親桁の前記各窪み板部に外側から当てて、２本のケーブルラックの親桁の端部に前記第１、第２の板状体の前記固定部をそれぞれ固定することによって、２本のケーブルラックの端部同士を連結するようにしたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１６】
このようにしたため、請求項１のケーブルラック水平自在継ぎ金具では、一方の板状体の端部にカール曲げ加工し他方の板状体の端部に係合長穴を加工するだけでよいから加工の工程数が少なくて済み、また、蝶番構造のような複雑な組立て作業が不要なので、部品点数も少なくて済み、組立て作業の手間も少なくて済み、コストの低減も図ることができる。
【００１７】
また、請求項２のケーブルラック水平自在継ぎ金具では、第１、第２の板状体がケーブルラックの親桁の前記窪み板部の上下方向の幅内に収まる幅で済むので、水平自在継ぎ金具の寸法を著しく小型軽量化することができ、材料費を低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１、図２は本発明の一実施形態を示している。
このケーブルラック水平自在継ぎ金具６０は、第１、第２の板状体７０、８０を備えている。
【００１９】
第１の板状体７０はケーブルラック１（図７、図８参照）の親桁２の平板部２１の窪み板部２６の上下方向の幅内に収まって、親桁２の外側から窪み板部２６に適合する幅の長板状の金属板であって、ケーブルラック１の親桁２の窪み板部２６の端部の２つの穴２７、２７に適合する位置に長手方向に横長の固定部（ボルト挿通穴７１）が設けられている。
【００２０】
第２の板状体８０も、第１の板状体７０と同様にケーブルラック１の親桁２の平板部２１の窪み板部２６の上下方向の幅内に収まって、親桁２の外側から窪み板部２６に適合する幅の長板状の金属板であって、ケーブルラック１の親桁２の窪み板部２６の端部の２つの穴２７、２７に適合する位置に長手方向に横長の固定部（ボルト挿通穴８１）設けられている。
【００２１】
第１の板状体７０の長手方向の一端には、曲げ連結部７２が設けられている。即ち、曲げ連結部７２はボルト挿通穴７１のある部分より上下の幅が小さく、図２に示すように、基部７２ａに第２の板状体８０の板厚程度の隙間７２ｂを残して円筒状に曲げられている。この曲げ連結部７２は、第１の板状体７０の延長線が曲げ連結部７２の直径を通るように形成されている。
【００２２】
第２の板状体８０の長手方向の一端（第１の板状体７０側の）には、長手方向に対して垂直な係合長穴８２が設けられている。この係合長穴８２の上下方向の長さは前記曲げ連結部７２の上下の幅より僅かに大に設定されている。
【００２３】
従って、第１の板状体７０の曲げ連結部７２の隙間７２ｂに第２の板状体８０の長手方向の一端を挿入し、第２の板状体８０の前記係合長穴８２に曲げ連結部７２の先端部７２ｃを挿通すれば、係合長穴８２が係合する曲げ連結部７２の円周方向の位置を変えることによって、第１、第２の板状体７０、８０は曲げ連結部７２を中心に回動自在に連結されている。
【００２４】
なお、前記曲げ連結部７２、前記係合長穴８２を逆の関係にして、第２の板状体８０に曲げ連結部を設け、第１の板状体７０に係合長穴を設けてもよい。
【００２５】
本発明のケーブルラック水平自在継ぎ金具６０はこのような構造であるから、図３、図４に示すように、連結するべき２本のケーブルラック１、１の親桁２、２の窪み板部２６、２６の端部に、第１、第２の板状体７０、８０をそれぞれ外側から押し当てて、図４に示すように、親桁１、１の内側から締付けボルト９２を窪み板部２６、２６にある２つの穴２７、２７から、第１、第２の板状体７０、８０の横長のボルト挿通穴７１、８１に挿通し、外側からナット９３、９３を締付けボルト９２、９２の先端から螺着して、締付け固定する。
【００２６】
このようにして、２本のケーブルラック１、１の水平方向の連結交叉角度に応じて、水平自在継ぎ金具６０の係合長穴８２が係合する曲げ連結部７２の円周方向の位置を変えて、２本のケーブルラック１、１の両側でそれぞれ水平自在継ぎ金具６０、６０を用いて２本のケーブルラック１、１を連結すればよい。
【００２７】
なお、２本のケーブルラック１、１の水平方向の連結交叉角度が小さい場合には、連結する親桁２、２の端部間の間隔が小さい側では、水平自在継ぎ金具６０の第１、第２の板状体７０、８０の横長のボルト挿通穴７１、８１の互いに近い側において締付けボルト９２とナット９３の締付け固定を行い、連結する親桁２、２の端部間の間隔が大きい側では、水平自在継ぎ金具６０の第１、第２の板状体７０、８０の横長のボルト挿通穴７１、８１の互いに遠い側において締付けボルト９２とナット９３の締付け固定を行って、右側と左側の間隔の差をボルト挿通穴７１、８１の長手方向の長さで吸収すればよい。
【００２８】
しかし、図３に示すように２本のケーブルラック１、１の水平方向の連結交叉角度がもっと大きくて、右側と左側の間隔の差をボルト挿通穴７１、８１の長手方向の長さで吸収できない場合には、間隔が小さくなる側（図３において右側）では、親桁２、２の端部を施工現場で切断し、親桁１、１の窪み板部２６、２６に新たに２つの穴を加工してこの穴から締付けボルト９２を挿通してナット９３の締付け固定を行えばよい。
【００２９】
このように、第１、第２の板状体７０、８０は親桁２の窪み板部２６内に第１、第２の板状体７０、８０が適合して収まる幅のため、第１、第２の板状体７０、８０の寸法を小さくすることができ、小型軽量化によって材料費を大幅に低減できる。
【００３０】
また、蝶番構造のような複雑な構造ではなく、曲げ連結部と係合長穴だけの簡単な加工でよいから、加工工程も少なくて済み、組立ても挿入だけの簡単な作業となる。
【００３１】
なお、図５に示すように、第２の板状体８０の一端８１ａを円弧状にして、係合長穴８２′も円弧状の湾曲長穴にし、第１の板状体７０の曲げ連結部７２′の上下幅を図１の場合より小にして、円弧状の係合長穴８２′に曲げ連結部７２′を円弧状の係合長穴８２′に沿って移動できるように係合すれば、第１、第２の板状体７０、８０を、図１の場合と同様に左右方向（図５の符号Ａ）に互いに回動できる他に、上下方向（図５の符号Ｂ）にも互いに回動できる。
従って、水平方向自在継ぎ金具としても上下方向自在継ぎ金具としても使用できる。
【００３２】
なお、図６に示すように第１、第２の板状体７０、８０を連結部から９０°のねじり加工すれば、第１、第２の板状体７０、８０を互いに上下方向に回動させることができ、上下方向自在継ぎ金具として使用できる。
【００３３】
なお、図９で示した水平方向自在継ぎ金具において連結部を図１で示した曲げ連結部７２と係合長穴８２にしてもよい。また、この連結部を図５、図６に示す形状にしてもよい。
【００３４】
また、第１、第２の板状体７０、８０が窪み板部２６内に収まり、窪み板部２６の上下端面が上下の段曲げ部２４、２５に接触することによってガタツキが生じなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の一実施形態を示す斜視図
【図２】同実施形態を示す断面図
【図３】同実施形態の使用状態を示す斜視図
【図４】同実施形態の使用状態を示す断面図
【図５】本発明の他の実施形態を示す斜視図
【図６】本発明の他の実施形態を示す斜視図
【図７】ケーブルラックを示す斜視図
【図８】従来の水平方向自在継ぎ金具の使用状態を示す斜視図
【図９】従来の水平方向自在継ぎ金具を示す斜視図
【符号の説明】
【００３６】
１  ケーブルラック
２  親桁
３  子桁
２４  段曲げ部
２５  段曲げ部
２６  窪み板部
２７  穴
６０  ケーブルラック水平下自在継ぎ金具
７０  第１の板状体
７１  ボルト挿通穴
７２  曲げ連結部
８０  第２の板状体
８１  ボルト挿通穴
８２  係合長穴
【図１】
2005143273.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005143273.tif 000009
【図８】
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【図９】
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