(57)【要約】 【課題】竪樋外面が変形することなく、竪樋の強度が低下することがない接続構造を提供することを目的とする。【解決手段】図２に示すように、竪継手４の下部側の挿入接続部３の中間部６ｃと下端３ｂ間の接着剤溜り部６ｂには、竪継手４の中心軸に平行に形成された複数の長尺状リブ３ｃが全周を等分するように6個配設されており、長尺状リブ３ｃの高さは挿入接続部３の表面と同一面に形成されている。挿入接続部３の外径は竪樋１の内径より若干小さくなるように形成されているが、環状部材６と竪樋１は適度な嵌合が得られるようになっている。【選択図】  図２  
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第1の筒状部材と、この第1の筒状部材の開口端から内部に挿入されると共に接着剤を介して第1の筒状部材の内面に接合される挿入接続部を有する第２の筒状部材とを接続する筒状部材の接続構造であって、
前記第1の筒状部材の内面と挿入接続部の外面との間に前記接着剤が全周に亘り均等に充填される所定の隙間からなる接着剤溜り部を形成する溜り部形成手段を前記第1の筒状部材の内面又は第２の筒状部材の挿入接続部の外面の少なくとも一方に設けたことを特徴とする筒状部材の接続構造。
【請求項２】
請求項１記載の筒状部材の接続構造であって、前記溜り部形成手段は、前記挿入接続部の外周面に、前記第1の筒状部材の開口端への挿入接続部の挿入方向に沿うと共に周方向に等間隔に形成された複数条の長尺状リブからなることを特徴とする筒状部材の接続構造。
【請求項３】
請求項1又は請求項２に記載の筒状部材の接続構造であって、前記第1の筒状部材が薄肉長尺状の本体と、この本体に設けられた開口端とを備えた竪樋であり、前記第２の筒状部材が第1の筒状部材の開口端に当接するフランジ部と、このフランジ部を間に挟んで両側に設けられて前記竪樋の開口端から内部に挿入される挿入接続部からなる竪樋継手であることを特徴とする筒状部材の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筒状部材の接続構造に関し、特に建物の竪樋と継手とを接続するのに好適な筒状部材の接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建物の雨水用竪樋において継手を用いた接続構造については、特開平５−２４８０４８号公報記載のものが知られている。この継手は、筒状の継手本体の上側を水上側挿入筒部となし、同下側を水下側挿入筒部となし、該水下側挿入筒部の先端部分に先細形状となったテーパ部を形成し、水上側挿入筒部の先端部分の外径寸法を接続する竪樋の内径寸法にほぼ合致させると共に、同水上側挿入筒部の中程外周に接着剤溜凹溝を形成するものである。この継手は、竪樋が容易に嵌合接続され、しかも、外観良好に且つ防水性が確保された状態で接続される。
【特許文献１】特開平５−２４８０４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、上記の継手を用いて、接着剤を水上側挿入筒部に塗布して、竪樋を嵌め込んで接着すると、余分な接着剤は水上側挿入筒部の中程外周の接着剤溜凹溝に溜め込まれて、余分な接着剤のはみ出しを防ぐことができるが、接着剤が凹溝内に密閉されているので接着剤中の溶剤が気化せず、まれに、竪樋の樹脂が侵されて膨潤することがあった。
【０００４】
また、施工時に接着剤の塗布量を最小必要量に減らすようにしていても、現場での施工のバラツキにより接着剤が必要以上に溜まって竪樋内面に接触することがあるので、まれに、竪樋の樹脂が膨潤することがあった。
【０００５】
さらに、断面変形や歪みにより発生する継手と竪樋間との隙間のバラツキに起因する接着剤塗布量の偏りによって、部分的に必要以上溜った接着剤が竪樋内面に接触することがあるので、まれに、竪樋の樹脂が膨潤することがあった。
【０００６】
そして、竪樋外面が変形して外観が悪くなるとともに、竪樋の強度が低下することがあった。
【０００７】
そこで、本発明は、竪樋を継手を用いて接着接合したときに、継手と竪樋の隙間のバラツキをなくして接着剤の塗布量を均等な厚さにすることで余分な接着剤が偏って竪樋に接触しないようにすることで膨潤しないようにする。継手周辺の竪樋外面が変形することなく、竪樋の強度が低下することがなく、竪樋の外観のよい接続構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、第1の筒状部材と、この第1の筒状部材の開口端から内部に挿入されると共に接着剤を介して第1の筒状部材の内面に接合される挿入接続部を有する第２の筒状部材とを接続する筒状部材の接続構造であって、前記第1の筒状部材の内面と挿入接続部の外面との間に前記接着剤が全周に亘り均等に充填される所定の隙間からなる接着剤溜り部を形成する溜り部形成手段を前記第1の筒状部材の内面又は第２の筒状部材の挿入接続部の外面の少なくとも一方に設けたことを特徴とする。そのため、隙間に接着剤が満遍なく均等に塗布される。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１記載の筒状部材の接続構造であって、前記溜り部形成手段は、前記挿入接続部の外周面に、前記第1の筒状部材の開口端への挿入接続部の挿入方向に沿うと共に周方向に等間隔に形成された複数条の長尺状リブからなることを特徴とする。そのため、接着剤が満遍なく均等に塗布される。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項1又は請求項２に記載の筒状部材の接続構造であって、前記第1の筒状部材が薄肉長尺状の本体と、この本体に設けられた開口端とを備えた竪樋であり、前記第２の筒状部材が第1の筒状部材の開口端に当接するフランジ部と、このフランジ部を間に挟んで両側に設けられて前記竪樋の開口端から内部に挿入される挿入接続部からなる竪樋継手であることを特徴とする。そのため、竪樋と挿入接続部の位置決めが確実に出来る。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の発明によれば、隙間に接着剤が満遍なく均等に塗布されるので、余剰接着剤が竪樋継手の下端部に溜り難く竪樋の膨潤を防止できる。そのため、継手周辺の竪樋外面が変形することなく、竪樋の強度も低下することがない。竪樋の外観もよくなる。
【００１２】
請求項２記載の発明によれば、前記溜り部形成手段は周方向に等間隔に形成された複数条の長尺状リブである。そのため、接着剤が満遍なく均等に塗布されるので、余分な接着剤が竪樋に接触しないので竪樋の樹脂が膨潤することがなくなり、継手周辺の竪樋外面が変形することなく、竪樋の強度も低下することがない。竪樋の外観もよくなる。
【００１３】
請求項３の発明によれば、フランジ部によって位置決めが確実に出来るので、第１の筒状部材の周囲に亘って偏り無く接着剤を塗布することができる。そのため、継手周辺の竪樋外面が変形することなく、竪樋の強度も低下することがない。竪樋の外観もよくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
＜筒状部材の接続構造の構成＞  
以下に、本発明の第１の実施形態を〜図３に基づいて説明する。
【００１５】
図１（ａ）（ｂ）に示すように、本実施例の筒状部材の接続構造は、竪樋１（第1の筒状部材）と、この竪樋１の開口端２から内部に挿入されると共に接着剤５ａを介して竪樋１の内面１аに接合される挿入接続部３を有する竪継手４（第２の筒状部材）との接続に用いた例である。
【００１６】
上記竪樋１は薄肉長尺状の筒状の本体７と、この本体７に設けられた開口端２とを備えている。竪継手４は竪樋１の開口端２に形成される開口端面１ｂに当接するフランジ部８と、このフランジ部８を間に挟んで両側に挿入接続部３が設けられ、下部の挿入接続部３が前記竪樋１の開口端２から竪樋１の内部に挿入される。
【００１７】
フランジ部８は頂壁８ａと２側壁８ｂからなる長方形形状の凸形状で、竪継手４の全周に竪継手４と一体化して形成されている。また、２側壁８ｂは互いに平行な面であり、頂壁８ａが竪樋１の外面１ｃと略同レベルになるように形成されている。
【００１８】
上記竪継手４の挿入接続部３にはフランジ部８の側壁８ｂに当接する竪樋１の開口端部１ｂから挿入接続部３の中間部６ｃにかけて、前記竪樋１の内面１ａと嵌合する筒状の保持部６ａが設けられる。
【００１９】
挿入接続部３の下端３ｂと前記中間部６ｃの間には、挿入接続部３の外周面３ａをＰの深さで削り取って接着剤溜り部６ｂが設けられる。接着剤溜り部６ｂには、前記竪樋１の開口端部１ｂへの挿入接続部３の挿入方向に沿うと共に周方向に等間隔（６等分）に形成された複数条（６条）の長尺状リブ３ｃ（溜り部形成手段）が高さＰで形成されている。この接着剤溜り部６ｂに前記接着剤5ａが全周に亘り均等に充填される
ここで、接着剤溜り部６ｂは、挿入接続部３と竪樋１の内面１ａとの間に前記接着剤５ａが全周に亘り所定の隙間Ｋで均等に充填されるので、いま、挿入接続部３と竪樋１の内面１ａとの僅かな隙間をＳとすれば、Ｋ＝（Ｐ＋Ｓ）の関係がある
図２（ａ）、（ｂ）に示すように、竪継手４の下部側の挿入接続部３の中間部６ｃと下端３ｂ間の接着剤溜り部６ｂには、竪継手４の中心軸に平行に形成された複数の長尺状リブ３ｃが全周に等間隔で６個配設されており、長尺状リブ３ｃの高さは挿入接続部３の表面と同一面になるように形成されている。図２（ｃ）には、接着剤溜り部６ｂに長尺状リブ３ｃが全周を等分するように６個配設された状態が示されている。
【００２０】
なお、図２（ｄ）に示すように、竪継手４の上部側の挿入接続部３の上端面３eの内面側にはテーパ３ｇが形成されている。
【００２１】
挿入接続部３の外径は竪樋１の内径より若干小さくなるように形成されているが、環状部材６と竪樋１は適度な嵌合が得られるようになっている。
【００２２】
次に、図３を用いて、竪樋１、竪継手４を組付接合する接続方法について説明する。
【００２３】
図３（ａ）に示すように、竪継手４の挿入接続部３の挿入位置における下端３ｂと竪樋１の開口端部１ｂとの略中間部Ｍ（竪樋１の内面１ａ）に適量の接着剤５ａを均等に塗布する。この状態で、接着剤溜り部６ｂ及び長尺状リブ３ｃが形成された竪継手４を竪樋１の開口端２から、矢印に示す方向に挿入する。
【００２４】
図３（ｂ）に示すように、竪継手４の挿入接続部３が竪樋１に挿入されたときに、竪樋１の開口端２付近の内面１ａが変形して歪んでいても、接着剤溜り部６ｂには竪継手４の中心軸に平行に形成された複数の長尺状リブ３ｃ（高さがＰである）が竪継手４の中心軸に平行に形成され全周を等分するように6個配設されているので、竪樋１の内面１ａとの間を等間隔Ｋ（Ｋ＝Ｐ＋Ｓ）に保持することができる。
【００２５】
このようにして接着剤５ａは竪樋１の内面１ａに対して均等に塗布することができる。
【００２６】
ここで、本実施例では、竪樋１の内径が略６０ｍｍ、厚さが略１ｍｍのとき、Ｐは０．３ｍｍ以上０．５ｍｍ以下、挿入接続部３の下端３ｂと前記中間部６ｃの長さＱは３０ｍｍ、竪樋１の開口端部１ｂから挿入接続部３の中間部６ｃまでの距離Ｔは１０ｍｍ以上に形成される。
【００２７】
なお、竪樋１に竪継手４が挿入停止された時点で、竪樋１と挿入接続部３に挿入された接着材５ａは、竪樋１の下端３ｂに僅かな量が余剰接着剤５として残ることがあるが、長尺状リブ３ｃによって接着剤５ａが竪樋１の内面１ａに対して均等に塗布することができるので、この僅かな量の余剰接着剤５によって竪樋１の内面１ａが膨潤することはない。
【００２８】
また、同時に、挿入接続部３は開口端部１ｂがフランジ部８と当接する定位置で停止する。
【００２９】
そして、長尺状リブ３ｃによって確保される挿入接続部３の外周面３ａと竪樋１の内面１ａとの隙間であるＫに接着剤５ａによって竪樋１と竪継手４が固着される。
【００３０】
なお、竪樋１の内径と竪継手４の内径は、内部を雨水が流れるときの抵抗を少しでもなくすように略同径になるように形成される。
【００３１】
竪樋１、竪継手４の材質は、軽量化や耐腐食性を考慮して例えば硬質塩化ビニール樹脂等の合成樹脂で製作されている。
【００３２】
＜筒状部材の接続構造の作用＞
上記のように、フランジ部８は頂壁８ａと２側壁８ｂからなる凸形状で２側
壁８ｂはそれぞれ平行面である。そのため、フランジ部８の側壁８ｂと竪樋１の開口端部１ｂとは面接触するので竪継手４と竪樋１の位置決めが確実にできる。そして、挿入接続部３は開口端部１ｂがフランジ部８と当接する定位置で停止する。
【００３３】
竪継手４の挿入接続部３にはフランジ部８の側壁８ｂに当接する竪樋１の開口端部１ｂから挿入接続部３の中間部６ｃにかけて、前記竪樋１の内面１ａと嵌合する筒状の保持部６ａが設けられるので、挿入接続部３と竪樋１は偏心が防止できて嵌合することができる。さらに、止水効果があり継手から水漏れが生じない効果もある。
【００３４】
竪継手４の挿入接続部３が竪樋１に挿入されたときに、竪樋１の開口端２付近の内面１ａが変形して歪んでいても、接着剤溜り部６ｂには竪継手４の中心軸に平行に形成された複数の長尺状リブ３ｃが竪継手４の中心軸に平行に形成され全周を等分するように6個配設されているので、竪樋１の内面１ａと等間隔Ｋを保って挿入される。
【００３５】
このように、位置決めが確実にできることに加えて上記長尺状リブ３ｃの存在で、仮に挿入接続部３の外周面３ａと竪樋１の内面１ａに歪みが生じていても、竪継手４と竪樋１の隙間を確実に均等にすることができる。
【００３６】
接着剤５ａが竪樋１の内面１ａに対して満遍なく均等厚さに塗布することができるので接着剤５ａが余剰接着剤５として偏って搾り出されることがない。
【００３７】
すなわち、継手付近の竪樋１や挿入接続部３の断面変形や歪み、或いは継手と竪樋の偏心により、継手と竪樋間の隙間のバラツキに起因する接着剤の塗布量のバラツキによって、部分的に接着剤が必要以上に溜って竪樋内面に接触したり、あるいは、大きな隙間に多量の接着剤が集まって挿入接続部３の下端３ｂから纏まった余剰接着剤５として搾り出されることがなくなるので、竪樋の樹脂が膨潤することがなくなる。
【００３８】
なお、竪樋１に竪継手４が挿入停止された時点で、竪樋１と挿入接続部３に挿入された接着材５ａは、竪樋１の下端３ｂから僅かな量が余剰接着剤ｂとして残ることがあるが、すでに長尺状リブ３ｃによって接着剤５ａが竪樋１の内面１ａに対して満遍なく均等に塗布された後なので、この僅かな量の余剰接着剤ｂによって竪樋１の内面１ａが膨潤することはない。必要であれば、余分な接着剤５は竪樋１内に水を流すことによって排出することもできる。
【００３９】
そして、長尺状リブ３ｃによって確保される挿入接続部３の外周面３ａと竪樋１の内面１ａとの隙間であるＫに接着剤５ａによって竪樋１と竪継手４が固着される。
【００４０】
このように、余剰接着剤５が竪樋１の内面１ａに必要以上に接触しないので竪樋１の外面１ｃが変形することがなく、また竪樋１の強度も低下することがない。
【００４１】
なお、挿入接続部３の挿入方向の長さは接続強度が必要最小限保てる長さを考慮して形成されている。
【００４２】
フランジ部８の側壁８ｂの高さは、挿入接続部３が竪樋１に装着された状態で、頂壁８ａが竪樋１の外面１ｃと略面一になるように形成されている。そのため、外観的にすっきりとした見栄えの優れた接続構造が提供できる。
【００４３】
竪継手４の上部側の挿入接続部３に関しては、図示しない竪樋或いは横樋等と接続される。このとき、図２（ｄ）で説明したように、竪継手４の上部側の挿入接続部３の上端面３eの内面側にはテーパ３ｇが形成されているので、挿入接続部３の上端面３eに余剰接着剤５の溜るスペースが少ないことに加えて、ほとんどの接余剰接着剤５はその自重によって竪継手４の内面側に自然に垂れ流れるので竪樋１内面から容易に隔離される。そのため、竪樋１の内面１ａに接触して影響を与えるほどの接着剤の量が溜らないので、竪継手４の上部側には環状部材６は特に必要とされない。
【００４４】
以上、本発明の実施形態を図面に基づいて説明したが、上記の実施例はいずれも本発明の一例を示したものであり、本発明はこれらに限定されるべきでないということはいうまでもない。
【００４５】
たとえば、長尺状リブ３ｃの数は必要接着剤の量が確保できれば６組に固執する必要はない。
【００４６】
長尺状リブ３ｃは挿入接続部３の外周面３ａに設ける代わりに、竪樋１の内面１ａに設けても良い。或いは長尺状リブ３ｃを挿入接続部３の外周面３ａと竪樋１の内面１ａの両方に設けてもよい。
【００４７】
上部の挿入接続部３に接続される筒状部材は色んなものに用いることが可能であり例えば竪樋１でもよいし横樋その他に接続しても良い。
【００４８】
溜り防止手段６は実施例では下部の挿入接続部３との接合に用いられているが、上部にも同様に用いても構わない。
【００４９】
本願発明は、他の筒状部材の接合にも用いることが可能であり、例えば通常の家庭内の水や空調その他の配管経路の接続にも用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の実施形態における筒状部材の接続構造の、（ａ）は断面図、（ｂ）はＡ部詳細図である。
【図２】本発明の実施形態における竪継手の、（ａ）は断面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）はＡ−Ａ断面図、（ｄ）はＢ−Ｂ断面図である。
【図３】本発明の実施形態における竪樋１と竪継手４を組付接合する手順の説明図で、（ａ）は挿入前の状態、（ｂ）挿入後の状態を示す。
【符号の説明】
【００５１】
１  竪樋（第1の筒状部材）
１ａ  内面
１ｂ  開口端部
１ｃ  外面
２  開口端
３  挿入接続部
３ａ  外周面
３ｂ  下端
３ｃ  長尺状リブ（溜り部形成手段）
４  竪継手（第２の筒状部材）
４ａ  内面
５  余剰接着剤
５a  接着剤
５ｂ  余剰接着剤
６ａ  保持部
６ｂ  接着剤溜り部
６ｃ  中間部
７  本体
８  フランジ部
８ａ  頂壁
８ｂ  側壁
【図１】
2005155087.tif 000003
【図２】
2005155087.tif 000004
【図３】
2005155087.tif 000005