(57)【要約】【課題】本発明は偏心回転を起こす回転子及び前記回転子の回転を支持する固定子間の支持構造を改善した振動モータに関するものである。【解決手段】前記のような目的を成し遂げるための構成手段として、本発明は偏心した重量を有する回転子及び前記回転子の回転を支持する固定子を有する振動モータにおいて、前記回転子の回転中心に挿入され、上部及び下部終端が前記固定子に支持される固定軸５；上部及び下部終端が中央部位の断面積より小さい断面積を有するよう形成され、前記固定軸５の外周面に接触するよう前記回転子の回転中心に結合されるベアリング４；及び、前記ベアリング４の上部及び下部終端と接触し、前記回転子を支持できるよう前記固定軸５を貫通して前記固定子に装着される第１及び第２ワッシャー３，１０；を含む振動モータを提供する。【選択図】図１
2005012987.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
偏心した重量を有する回転子及び前記回転子の回転を支持する固定子を有する振動モータにおいて、
前記回転子の回転中心に挿入され、上部及び下部終端が前記固定子に支持される固定軸と、
上部及び下部終端が中央部位の断面積より小さい断面積を有するよう形成され、前記固定軸の外周面に接触するよう前記回転子の回転中心に結合されるベアリングと、
前記固定軸を弾性的に支持するよう前記固定子の内側上部中央に装着され、前記固定軸の上部面と接触する第１ワッシャーと、
前記ベアリングの下部終端と接触し、前記回転子を支持できるよう前記固定軸を貫通して前記固定子に装着される第２ワッシャーと、
を有することを特徴とする振動モータ。
【請求項２】
前記固定子はコイル及び前記コイルに電流を交番させるための集積回路チップを含み、前記回転子はマグネットを含むことを特徴とする請求項１に記載の振動モータ。
【請求項３】
前記固定子の内側上部中央には凹溝が形成され、前記第１ワッシャーは前記凹溝を覆うよう位置することを特徴とする請求項１に記載の振動モータ。
【請求項４】
前記固定子の内側下部中央には前記固定軸が挿入され得る突柱が形成され、前記第２ワッシャーは前記突柱の上部に位置することを特徴とする請求項１に記載の振動モータ。
【請求項５】
前記突柱には固定軸に絞り力を与えるブッシュが結合され、前記ブッシュの上部に前記第２ワッシャーが位置することを特徴とする請求項４に記載の振動モータ。
【請求項６】
前記第１及び第２ワッシャーの外径は前記ベアリングの外径より小さいことを特徴とする請求項１に記載の振動モータ。
【請求項７】
前記ベアリングは上部または下部終端に向かうほど断面積が狭くなるテーパ形に形成されることを特徴とする請求項１に記載の振動モータ。
【請求項８】
前記ベアリングは上部または下部終端部の縁がラウンド形状であることを特徴とする請求項１に記載の振動モータ。
【請求項９】
コイル及び前記コイルに交番電流を供給する集積回路チップが装着され、中央に貫通孔の形成された突柱が形成される磁性体ブラケットと、
内部に所定の空間を有し、上部中央に窪んだ凹溝が形成され前記ブラケットを覆うケースと、
前記突柱に一側が挿入され、前記凹溝に他側が挿入される固定軸と、
多極に着磁された１個以上のマグネットを下部に装着し、一側には偏心重量を誘導するための重量体が付着されたヨークと、
上部及び下部終端が中央部位の断面積より小さい断面積を有するよう形成され、前記固定軸の外周面に接触するよう前記ヨークの回転中心に結合されるベアリングと、
前記固定軸を弾性的に支持するよう前記凹溝に装着され、前記固定軸の上部面と接触する第１ワッシャーと、
前記ベアリングの下部終端と接触し、前記回転子を支持できるよう前記固定軸を貫通して前記固定子に装着される第２ワッシャーと、
を有することを特徴とする振動モータ。
【請求項１０】
前記ケースの内側下部面上にはコイル及び前記コイルに電流を交番させるための集積回路チップを有することを特徴とする請求項９に記載の振動モータ。
【請求項１１】
前記第１及び第２ワッシャーの外径は前記ベアリングの外径より小さいことを特徴とする請求項９に記載の振動モータ。
【請求項１２】
前記ベアリングは上部または下部終端に向かうほど断面積が狭くなるテーパ形であることを特徴とする請求項９に記載の振動モータ。
【請求項１３】
前記ベアリングは上部または下部終端部の縁がラウンド形状であることを特徴とする請求項９に記載の振動モータ。
【請求項１４】
前記突柱には固定軸に絞り力を与えるブッシュが結合され、前記ブッシュの上部に前記第２ワッシャーが位置することを特徴とする請求項９に記載の振動モータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は偏心回転を起こす回転子及び前記回転子の回転を支持する固定子間の支持構造を改善した振動モータに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に通信機器において着信用に多く利用されるのがベル音と振動である。振動のためには小型振動モータを駆動させ、駆動力が機器のケースに伝わるようにして機器を振動させるのが普通である。
【０００３】
現在、携帯電話に用いられる振動モータは、モータの形状によりフラットタイプ（ｆｌａｔ  ｔｙｐｅ）とシリンダータイプ（ｃｙｌｉｎｄｅｒ  ｔｙｐｅ）とに分かれる。このうちフラットタイプ振動モータの場合には、重量体をモータの内部に位置させて回転させるような比較的簡単な構造で振動を起こすことができる。また、厚さを薄くさせられ、携帯電話の部品の小型化に有利であるなど様々な利点があり、その使用範囲が漸次広まってきている。
【０００４】
図６は従来の振動モータの断面図である。従来の偏平型振動モータは大別すると、固定部材である固定子（ステーターアセンブリー）と回転部材である回転子（ローターアセンブリー）とで成る。即ち、円形平板であるブラケット（１００）の上部面に下部基板（１０１）が接合され、該下部基板（１０１）の左右対称の位置に対して同心円を有する環状のマグネット（１０２）が同じ方法で付着される。
【０００５】
ブラケット（１００）の上部はケース（１１０）により覆われ、ブラケット（１００）とケース（１１０）とは中央のシャフト（１０５）により連結される。シャフト（１０５）には図７のように回転可能に回転子（１２０）が設けられるが、ここで回転子（１２０）はさらにベアリング（１２１）、上部基板（１２２）、整流子（１２３）、巻線コイル（１２４）、重量体（１２５）及び絶縁物（１２６）から成る。
【０００６】
上部基板（１２２）は円形に形成される印刷回路基板で、底面に付着される整流子（１２３）から電源が印加されると、上部基板（１２２）の上面と底面に形成されたパターンを通して巻線コイル（１２４）に相異する電源を供給するようになる。整流子（１２３）は、上部基板（１２２）の底面において回転中心部側の周縁部に複数個のセグメントが一定の間隔で円形を成しながら、接触面が露出するよう埋め込まれているものである。巻線コイル（１２４）は、底部のマグネット（１０２）と同じ回転半径内に相互対応するよう位置付けられる少なくとも１つ以上のコイルに設けられ、上部基板（１２２）から相異する極性の電源が供給される。
【０００７】
重量体（１２５）は通常タングステンのように高比重を有する材質から成り、前記上部基板（１２２）に設けられる巻線コイル（１２４）に対応する方向に付着されモータの偏心量を決定することになる。一方、絶縁物（１２６）は、ベアリング（１２１）と巻線コイル（１２４）と重量体（１２５）とを上部基板（１２２）において相互強固に結合させると共に絶縁するための構成である。ここで、前記固定子と回転子（１２０）とは、下部基板（１０１）に下端が固定され上端は整流子（１２３）と滑り接触するよう構成された１対のブラシ（１２７）により電気的に連結される。
【０００８】
前記のような振動モータをブラシタイプ振動モータといい、こうした振動モータは回転子の回転につれてブラシ（１２７）が整流子のセグメント同士の隙間を通りながら機械的に摩耗したり、電気的なスパークを起こすという問題がある。さらに、これにより発生する異物質が電気的な接点の安定性を妨げ振動モータの性能を低下させたり、ノイズを発生させる主な原因となる。さらに、これらは振動モータの寿命を短縮する結果を招くことになる。
【０００９】
したがって、最近、前記のようなブラシタイプ振動モータの欠点を補完すべく、ブラシと整流子を無くしたブラシレス（ｂｒｕｓｈｌｅｓｓ）タイプ振動モータの研究が行われてきた。ブラシレスタイプ振動モータの場合、モータを駆動するのに集積回路チップを用い、従来のブラシタイプモータと異なって回転子にマグネットが位置する構造となる。
【００１０】
図８は従来のブラシレスタイプ振動モータの断面図である。図８において、回転子はヨーク（２０２）、ヨーク（２０２）の下部面に装着されるマグネット（２０３）、ヨーク（２０２）の一側終端に設けられる重量体（２０５）を含む。ヨーク（２０２）の中央は回転軸（２０４）が下方に突出するようヨークと固定結合されている。
【００１１】
一方、図８において固定子は前記回転子の回転軸（２０４）と接触しながら回転軸（２０４）の回転を支持するベアリング（２０８）を含む。ベアリング（２０８）は下部のブラケット（２０９）の中央に形成された突出部位に挿入され、また前記ブラケット（２０９）の上部面には基板（２０６）が設けられる。基板（２０６）上にはコイル（２１０）が付着され、前記コイル（２１０）に交番に電流を供給する集積回路チップ（２１１）が前記基板（２０６）の一側に位置するようになる。
【００１２】
前記のような従来のブラシレスタイプ振動モータは回転子に回転軸（２０４）が固定結合された構造から成る。こうした構造の振動モータは動作中上下に回転子が動きながらケース（２０１）及びブラケット（２０９）にぶつかり、ノイズが大きく起こり、さらにケース及びブラケットの寿命にも悪影響を及ぼすことになる。
【００１３】
しかも、ブラシレスタイプ振動モータは従来のブラシタイプ振動モータに比して回転子の重量が大きい為、従来のように回転軸を回転子に結合して回転させる構造ではブラケットに荷重の集中を招きブラケットの信頼性を低下させる問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は前記諸問題を解決するためのもので、振動モータの回転子にベアリングを結合し固定子に固定軸を支持させる構成により、振動モータの回転子の回転がより安定的に行われるようにし、ノイズを低減し、信頼性を確保できる振動モータを提供することに目的がある。
【００１５】
さらに、本発明は振動モータの回転子のベアリング及びこれを支持するワッシャーの構造を改善して、回転子の軸方向の荷重を充分に耐えられ、そうして回転速度上昇及び電力消費を縮減できる振動モータを提供することに目的がある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
前記のような目的を成し遂げるための構成手段として、本発明は、偏心した重量を有する回転子及び前記回転子の回転を支持する固定子を有する振動モータにおいて、前記回転子の回転中心に挿入され、上部及び下部終端が前記固定子に支持される固定軸；上部及び下部終端が中央部位の断面積より小さい断面積を有するよう形成され、前記固定軸の外周面に接触するよう前記回転子の回転中心に結合されるベアリング；前記固定軸を弾性的に支持するよう前記固定子の内側上部中央に装着され、前記固定軸の上部面と接触する第１ワッシャー；及び、前記ベアリングの下部終端と接触して、前記回転子を支持できるよう前記固定軸を貫通して前記固定子に装着される第２ワッシャーを含む振動モータを提供する。
【００１７】
好ましくは、前記回転子はコイル及び前記コイルに電流を交番させるための複数のセグメントから成る整流子を含み、前記固定子は前記回転子のコイルの位置と対応する位置に装着されるマグネット及び前記整流子に接触して電流を印加するブラシを含むことを特徴とする。さらに好ましくは、前記固定子はコイル及び前記コイルに電流を交番させるための集積回路チップを含み、前記回転子はマグネットを含むことを特徴とする。好ましくは、前記固定子の内側上部中央には凹溝が形成され、前記第１ワッシャーは前記凹溝を覆うよう位置されることができ、前記固定子の内側下部中央には前記固定軸が挿入され得る突柱が形成され前記第２ワッシャーが前記突柱の上部に位置されることができる。さらに好ましくは、前記突柱には固定軸に絞り力を与えるブッシュが結合され、前記ブッシュの上部に前記第２ワッシャーが位置することを特徴とする振動モータを提供する。さらに好ましくは、前記第１及び第２ワッシャーの外径は前記ベアリングの外径より小さく、前記ベアリングは上部または下部終端に向かうほど断面積が狭くなるテーパ形にされるか、前記ベアリングは上部または下部終端部の縁がラウンド形状にされることができる。
【００１８】
さらに、本発明は、コイル及び前記コイルに交番電流を供給する集積回路チップが装着され、中央に貫通孔の形成された突柱が形成されるブラケット；内部に所定の空間を有し、上部中央に窪んだ凹溝が形成され前記ブラケットを覆うケース；前記突柱に一側が挿入され、前記凹溝に他側が挿入される固定軸；多極に着磁された１個以上のマグネットを下部に装着し、一側には偏心重量を誘導するための重量体が付着されたヨーク；上部及び下部終端が中央部位の断面積より小さい断面積を有するよう形成され、前記固定軸の外周面に接触するよう前記ヨークの回転中心に結合されるベアリング；前記固定軸を弾性的に支持するよう前記凹溝に装着され、前記固定軸の上部面と接触する第１ワッシャー；及び、前記ベアリングの下部終端と接触し、前記回転子を支持できるよう前記固定軸を貫通して前記固定子に装着される第２ワッシャー；を含む振動モータを提供する。
【００１９】
好ましくは、前記ケースの内側下部面上にはコイル及び前記コイルに電流を交番させるための集積回路チップを含むことができ、前記第１及び第２ワッシャーの外径は前記ベアリングの外径より小さいことを特徴とする。さらに好ましくは、前記ベアリングは上部または下部終端に向かうほど断面積が狭くなるテーパ形とされるか、上部または下部終端部の縁がラウンド形状とされることができる。好ましくは、前記突柱には固定軸に絞り力を加えるブッシュが結合され、前記ブッシュの上部に前記第２ワッシャーが位置することを特徴とする。本発明の振動モータは振動モータの回転子と固定子とが接触し合って回転する場合における接触部の固定子側に固定軸を設け、回転子側にベアリングを結合する接触部構成を含み、さらに回転子側のベアリング及びベアリングを支持するワッシャーが小面積で接触できるようにする構成を含む。本発明による軸系構造を有する振動モータは、好ましくはブラシレス振動モータであるが、これに限られる訳ではなくブラシを含む振動モータとされてもよい。ブラシレスモータは言葉どおり直流モータにあるブラシと整流子が無い為、寿命が半永久であり、直流モータとは逆に回転子が永久磁石から成り固定子は巻線から成る。ブラシレス振動モータは回転子の回転角度により巻線に供給される電流の流れを制御しなければならない為、回転子の回転角度を感知するセンサを含む。
【発明の効果】
【００２０】
以上のように本発明によると、回転子側のベアリングと固定子のブラケット及びケースに支持される固定軸とを用いて、回転子の回転時荷重及び回転子の自己荷重を両端支持された固定軸から適切に分散させることができる為、振動モータの損傷及び破損を防止できる効果を奏し、ノイズを低減させ、回転子の回転がより安定的に行われる振動モータを提供できる。さらに、本発明によると、振動モータにおける回転子のベアリング及びこれを支持するワッシャーの構造を改善してワッシャーの摩擦面積を減らすことができ、ワッシャーを介してブラケット及びケースに伝わる負荷を減らし、摩擦面積の減少により振動モータから発生するノイズを減らし、全体的な振動モータの製品寿命を向上させる効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明の好ましき実施例をブラシレス振動モータに例えて説明する。図１は本発明による振動モータの断面図で、図２は図１の振動モータにおける固定子の平面図で、図３は図１の振動モータにおける回転子の底面図である。図４は本発明による振動モータにおけるベアリングの他形状を表す図面である。図５は図１の振動モータにブッシュを結合した状態を表す断面図である。
【００２２】
［固定子］  
本発明の振動モータは偏心した重量を有する回転子及び回転子の回転を支持するよう構成された固定子を含む。図１は本発明による振動モータの断面図である。
【００２３】
先ず、固定子は下部のブラケット（１２）、ブラケットを覆うケース（１）、ブラケットに押し込まれた固定軸（５）、ブラケットの上部面に位置する基板（８）及び前記基板（８）に付着されるコイル（１１）と集積回路チップ（９）を含む。
【００２４】
ブラケット（１２）には、中央に固定軸（５）が挿入され得る孔が形成された突柱（１４）が設けられている。ブラケット（１２）は磁性を帯びられる物質から成る。ブラケット（１２）は上部に位置するマグネットの磁力を増大させるべく磁性を帯びられる物質から成るのが好ましい。即ち、磁性を帯びられる鉄などの材質を用いることにより、マグネットからの磁力がコイルを向かうようにする効果を奏する。
【００２５】
振動モータの下部構造を成し、ケース（１）が上部面に覆われ内部に所定の空間を形成する。突柱（１４）はブラケットの中央から上方に突出し、固定軸（５）が押し込まれるよう固定軸の直径と同じかやや小さく形成される。
【００２６】
ブラケットの上部にはケース（１）が覆われる。ケース（１）はブラケットと共に内側に空間を形成するよう構成されており、その内部で回転子が回転しながら振動を発生させるようになる。ケース（１）の中央には固定軸（５）の他端が固定され得るよう凹溝（１５）が形成される。
【００２７】
固定軸（５）は円柱形状とされ、該下部終端は前記ブラケット（１２）の突柱（１４）に押し込まれて固定され、上部終端は前記ケース（１）の中央凹溝（１５）に挿入されて固定される。したがって、固定軸（５）は両端が支持される両端支持構造を有するようになる。
【００２８】
さらに、前記のように突柱に挿入された固定軸（５）は、図５のようにブッシュ（１７）によりもっと強い軸方向の絞り力を与えられて固定されることができる。前記ブッシュ（１７）は環形の部材である。
【００２９】
前記ブラケット（１２）の上部面にはＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）か、またはＰＣＢ（Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ  Ｂｏａｒｄ）が付着される。このようなＦＰＣ（またはＰＣＢ）には１個以上のコイル（１１）が付着される。コイル（１１）は図２のように装着される。図２にはコイル（１１）が３個付着されているが、これに限定されない。コイル（１１）には外部からの電源が連結され、回転子に付着されたマグネットとの磁気場の力によって回転子が回転されるようになる。
【００３０】
コイル（１１）に入力される電源は集積回路チップ（９）を経ることになるが、こうした集積回路チップ（９）ではコイルに交番する電流を供給する。集積回路チップ（９）はブラケットの上部面に付着されるＦＰＣ（またはＰＣＢ）の上面にコイルと一定の間隔を置いて付着される。回転状態を感知すべく前記コイル（１１）の中央空間にホールセンサ（図示せず）が設けられてもよい。また、前記ホールセンサは集積回路チップ内に内蔵されてもよい。
【００３１】
［回転子］  
前記のような固定子の固定軸（５）を中心に回転しながら振動を発生させる回転子は、ヨーク（２）、ヨークに付着されるマグネット（６）及び重量体（７）、並びにヨークの回転中心に装着されるベアリング（４）を含む。
【００３２】
先ず、ヨーク（２）は、マグネットの磁力を導き出すべく鉄などの磁性を帯びられる物質から成り、円板形状とされる。ヨーク（２）の中心には固定軸（５）が挿入されるよう貫通孔が形成され、前記中心の直径はベアリング（４）により固定軸（５）と接触できるよう固定軸（５）の直径より大きく形成される。
【００３３】
ヨーク（２）の下部面には多極に着磁された１個以上のマグネット（６）が付着される。マグネット（６）は図３のように円形の環状とされる。ヨーク（２）の一側には回転子に偏心荷重を発生させるための重量体（７）が装着される。重量体（７）は通常タングステン材質から成り、ヨークの半分を覆うようヨーク外周縁に装着される。重量体（７）の装着されたヨーク（２）が図１及び図３に表してある。
【００３４】
ヨーク（２）の中央にはベアリング（４）が装着される。ベアリングは内面が固定軸（５）に接触し、外面がヨークに接着されるよう装着され、金属材質から成ることができる。
【００３５】
前記回転子は、固定子のコイル（１１）と回転子のマグネット（６）との間に発生する磁気場の力により回転するようになる。回転が始まると、回転子の重量体（７）の偏心荷重により振動が発生するようになる。
【００３６】
本発明の振動モータは上述のようにケース（１）及びブラケット（１２）に支持された固定軸（５）を用いる構造を取る。回転子は固定軸を回転中心として回転するが、これは従来において回転軸が回転子に装着されて回転軸をブラケットのベアリングに挿入して回転させる構造と異なる。
【００３７】
従来の回転軸構造は回転軸の一端のみブラケットに挿入されて回転する構造であった為、回転子の荷重がブラケットに直に伝わり、回転時の振動により回転軸が容易に損傷されてしまう問題があった。したがって、本発明のような両端支持の固定軸構造を用いれば、回転子の荷重が固定軸に伝わり、固定軸に伝わる荷重はケース及びブラケットに分かれて分配される。これにより振動モータのケース及びブラケットが容易に損傷されることがなくなり、振動モータの信頼性が確保できるようになる。
【００３８】
［ベアリング及びワッシャー］  
上述したように回転子にはベアリング（４）が設けられ、ベアリング（４）を介して固定子に支持される固定軸（５）を中心として回転することができる。ベアリング（４）は回転子のヨーク（２）の中央に装着される。ベアリングは内面が固定軸（５）に接触し、外面がヨークに接着されるよう装着され、金属材質から成ることができる。ベアリングは通常Ｃｕ、Ｆｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｃ粉末を焼結してから、オイルを含浸させ、モータ駆動時に回転により生じる圧力差により含浸されたオイルが染み出るようにして軸系と潤滑作用を行いながら回転を支持することになる。また、こうした構成はベアリングの負荷を減少させ、ノイズを低減させる機能を行う。
【００３９】
ベアリングは通常固定軸（５）の長さの６０％程を覆うよう配列され、ベアリングを固定軸と締まりばめされるよう結合することができる。さらに、射出工程を経てベアリングを固定軸の周囲に形成させられるが、これはベアリングとヨークとの結合力が均一になる利点があり工程が便利であるが、設備セット及び金型作製が困難である。
【００４０】
ベアリング（４）は固定子側に固定される第１ワッシャー（３）及び第２ワッシャー（１０）と接触するようになる。ワッシャーは通常金属から成り、ベアリングの下部終端部がブラケットと直接接触するのを防止し、ベアリングを軸方向に支持するために設けられる。さらに、前記固定軸（５）がケースと直接接触しながら生じる摩擦及び変位移動を防止できるよう設けられる。
【００４１】
第１ワッシャー（３）はケース（１）の凹溝（１５）を覆うよう位置し、固定軸の上部終端により中央部位が押し付けられたまま位置し、固定軸（５）の外周縁に円弧形に突出する。さらに、第２ワッシャー（１０）は固定軸（５）を貫通して下部に位置するブラケット（１２）の突柱（１４）の上部面に安着される。また、前記第２ワッシャー（１０）は図５のような突柱（５）に装着されるブッシュ（１７）の上部面に装着されることもできる。
【００４２】
本実施例のようなブラシレス振動モータの回転子はマグネットを付着している為、ブラシを用いた振動モータより回転子の荷重が大きくなる。さらに、ブラシレス振動モータは回転子の下端をブラシにより弾性的に支持することができない為、回転子を軸方向に支持する構造が必要となる。
【００４３】
その為、本発明においてはベアリングの上下側にワッシャーを設け、とりわけベアリングの上部及び下部終端の断面積がベアリングの中央部位の断面積より小さいようにする。これは図１に表してある。このようにベアリングの上部及び下部終端部の断面積を小さく形成すると、ベアリングとワッシャーの摩擦面積が縮小しワッシャーを介してブラケット及びケースに伝わる負荷を減らすことができる。また、摩擦面積の減少により振動モータから発生するノイズを減らせ、全体として振動モータの製品寿命が向上できるようになる。
【００４４】
図４には本発明によるベアリングの構造例が表してある。図４のように、本発明による振動モータにおいて、回転子を支持するベアリング（４’）は上部及び下部終端の断面積が他部位の断面積より小さいよう形成されなければならない。したがって、ベアリングは、図１のベアリング（４）のように上部及び下部終端部の縁がラウンド形状にされることができ、図４のベアリング（４’）のように下部及び上部終端に向かってテーパ形状になることもできる。
【００４５】
この際、第１及び第２ワッシャー（３、１０）の外径は前記ベアリングの全体的な外径より小さいことが好ましい。これはワッシャーがベアリングの外径より大きいことでベアリング外側に突出してしまうことを防止して、他部品との干渉を減らすためである。
【００４６】
本発明は特定の実施例に係り図示・説明したが、前述の特許請求の範囲により設けられる本発明の精神や分野を外れない限度内において本発明が多様に改造及び変化されることを当業界において通常の知識を有する者であれば容易に想到することは明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明による振動モータの断面図である。
【図２】図１の振動モータにおける固定子の平面図である。
【図３】図１の振動モータにおける回転子の底面図である。
【図４】本発明の振動モータにおけるベアリングの他形状を表す図面である。
【図５】図１の振動モータにブッシュを装着した状態を表す断面図である。
【図６】従来のブラシタイプ振動モータの断面図である。
【図７】図６の振動モータにおける回転子の斜視図である。
【図８】従来のブラシレスタイプ振動モータの断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１  ケース
２  ヨーク
３  第１ワッシャー
４  ベアリング
５  固定軸
６  マグネット
７  重量体
８  ＦＰＣ（またはＰＣＢ）
９  集積回路チップ
１０  第２ワッシャー
１１  コイル
１２  ブラケット
１４  突柱
１５  凹溝
【図１】
2005012987.tif 000003
【図２】
2005012987.tif 000004
【図３】
2005012987.tif 000005
【図４】
2005012987.tif 000006
【図５】
2005012987.tif 000007
【図６】
2005012987.tif 000008
【図７】
2005012987.tif 000009
【図８】
2005012987.tif 000010