(57)【要約】      （修正有）【課題】管継手の雄・雌部材相互の接続が、不完全接続状態であるか、完全接続状態であるかを、視覚的に且つ触覚的に明瞭に判断できる管継手の接続管理用チェッカーを提供すること。【解決手段】雄部材とこれに接続される雌部材のうち、一方であるチューブ接続管１を他方である支持体２に途中まで押し込んだ不完全接続状態から、更に押し込むことにより完全接続状態になる管継手の接続管理用チェッカー３であって、完全接続状態におけるチューブ接続管１の支持体２に対する高さ位置を認知せしめるゲージ３０を具備している。前記ゲージ３０にはこれをチューブ接続管１又は支持体２に取り付けるための取付部材３２を設けてあり、取付部材３２によりチューブ接続管１又は支持体２に取り付け状態にあるゲージ３０は、完全接続状態におけるチューブ接続管１の接続方向反対側端面（上面）よりも支持体２から離れた位置にある。【選択図】図５
2005155665.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
雄部材とこれに接続される雌部材のうち、一方であるチューブ接続管を他方である支持体に途中まで押し込んだ不完全接続状態から、更に押し込むことにより完全接続状態になる管継手の接続管理用チェッカーであって、完全接続状態におけるチューブ接続管の支持体に対する高さ位置を認知せしめるゲージを具備していることを特徴とする管継手の接続管理用チェッカー。
【請求項２】
ゲージにはこれをチューブ接続管又は支持体に取り付けるための取付部材を設けてあり、取付部材によりチューブ接続管又は支持体に取り付け状態にあるゲージは、完全接続状態におけるチューブ接続管の接続方向反対側端面よりも支持体から離れた位置にあり、不完全接続状態におけるチューブ接続管の接続方向反対側端面よりも支持体に近い位置にあることを特徴とする請求項１記載の管継手の接続管理用チェッカー。
【請求項３】
完全接続状態においてゲージは、チューブ接続管の接続方向反対側端面と対向させることができるようになっていることを特徴とする請求項２記載の管継手の接続管理用チェッカー。
【請求項４】
支持体はタンク又は流体機器に設けてあることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の管継手の接続管理用チェッカー。
【請求項５】
支持体はタンク又は流体機器に一体化されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の管継手の接続管理用チェッカー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、燃料配管経路のタンクやレギュレータ等の流体機器に設けられる管継手の接続管理用チェッカーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の管継手としては、例えば、図９や図１０に示すように、燃料配管経路のタンクやレギュレータ等に固定される支持体７と、前記支持体７に外挿接続されるチューブ接続管８とから成るものがある（例えば、特許文献１。）。
【０００３】
この管継手では、図９に示すように支持体７に対してチューブ接続管８を少し外挿させた不完全接続状態から完全接続状態に到るまでの間では、チューブ接続管８の外周部に隙間ｇを設けて具備させた弾性支持腕８０の自由端側の係止部８１が、支持体７に設けた係止体７０により内側に押し込まれてチューブ接続管８に近接又は接触し、これより支持体７に対してチューブ接続管８を更に押し込んだ図１０に示す完全接続状態では弾性支持腕８０は元の隙間ｇを有する状態に弾性復帰して前記係止部８１が係止体７０に対して抜け止め状態に係合するようになっている。
【０００４】
したがって、上記完全接続状態では、係止部８１が係止体７０に対して係合状態にあるので、管継手に流体圧が作用しても、支持体７からチューブ接続管８が不用意に外れるようなことはない。
【０００５】
しかしながら、この管継手では、支持体７に対するチューブ接続管８の接続が、不完全接続状態であるか、完全接続状態であるかを、外観上明瞭に判断できないという問題があった。
【０００６】
なお、上記のような問題は、支持体７とチューブ接続管８との関係に限らず、管継手を構成する雄・雌部材のうち、雌部材が弾性支持腕を有し、雄部材側が支持体を有するものであれば、同様に存在する。
【特許文献１】特開２００１−１３０５８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、この発明では、管継手の雄・雌部材相互の接続が、不完全接続状態であるか、完全接続状態であるかを、視覚的及び触覚的に明瞭に判断できる管継手の接続管理用チェッカーを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（請求項１記載の発明）
この発明は、雄部材とこれに接続される雌部材のうち、一方であるチューブ接続管を他方である支持体に途中まで押し込んだ不完全接続状態から、更に押し込むことにより完全接続状態になる管継手の接続管理用チェッカーであって、完全接続状態におけるチューブ接続管の支持体に対する高さ位置を認知せしめるゲージを具備している。
（請求項２記載の発明）
この発明の管継手の接続管理用チェッカーは、上記請求項１記載の発明に関し、ゲージにはこれをチューブ接続管又は支持体に取り付けるための取付部材を設けてあり、取付部材によりチューブ接続管又は支持体に取り付け状態にあるゲージは、完全接続状態におけるチューブ接続管の接続方向反対側端面よりも支持体から離れた位置にあり、不完全接続状態におけるチューブ接続管の接続方向反対側端面よりも支持体に近い位置にある。
（請求項３記載の発明）
この発明の管継手の接続管理用チェッカーは、上記請求項２記載の発明に関し、完全接続状態においてゲージは、チューブ接続管の接続方向反対側端面と対向させることができるようになっている。
（請求項４記載の発明）
この発明の管継手の接続管理用チェッカーは、上記請求項１乃至３のいずれかに記載の発明に関し、支持体はタンク又は流体機器に設けてある。
（請求項５記載の発明）
この発明の管継手の接続管理用チェッカーは、上記請求項１乃至３のいずれかに記載の発明に関し、支持体はタンク又は流体機器に一体化されている。
【発明の効果】
【０００９】
この発明の管継手の接続管理用チェッカーによると、管継手の雄・雌部材相互の接続が、不完全接続状態であるか、完全接続状態であるかを、視覚的及び触覚的に明瞭に判断できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下にこの発明の管継手の接続管理用チェッカーを実施するための最良の形態としての実施例について詳細に説明する。
【実施例１】
【００１１】
図１はこの発明の実施例１の管継手におけるチューブ接続管１と支持体２の斜視図、図２は前記チューブ接続管１及び支持体２を示す断面図、図３は支持体２に対してチューブ接続管１が不完全接続状態である際に接続管理用チェッカー３を使用しようとしたときの説明図、図４は支持体２に対してチューブ接続管１が完全接続状態である際に接続管理用チェッカー３を使用したときの斜視図、図５は支持体２に対してチューブ接続管１が完全接続状態である際に接続管理用チェッカー３を使用したときの説明図を示している。
（この管継手及び接続管理用チェッカー３の基本的構成について）
この管継手は、図１や図２に示すように、チューブ接続管１（管継手の雌部材）と、支持体２（管継手の雄部材）から構成されており、例えば、燃料チューブ等が接続されたチューブ接続管１を、燃料タンク等に固定された支持体２にワンタッチで接続できるようにしたものである。そして、この管継手におけるチューブ接続管１の支持体２への接続状態が不完全接続状態か又は完全接続状態であるかを図３から図５に示すように接続管理用チェッカー３を用いて視覚的及び触覚的に判断できるようにしている。
【００１２】
以下に、チューブ接続管１、支持体２及び接続管理用チェッカー３について詳述する。（チューブ接続管１の構成について）
チューブ接続管１は、図１に示すように、本体１０とこれから側部に突出するチューブ接続部１１とから成る略Ｌ字状に形成されたもので、前記本体１０の外周部に隙間ｇを設けて一対の弾性支持腕１２，１２を具備させてある。
【００１３】
上記本体１０は、図１や図２に示すように、天板１０ａを有する筒状に形成されていると共にその内周面にＯリング１３を設けてあり、支持体２のパイプ部２０が外周気密状態に挿入されるようになっている。
【００１４】
チューブ接続部１１は図１や図２に示すように、チューブが不用意に抜けないようにするために先端部に抜け止め用の膨出部１４を設けてあり、また、チューブの挿入長さを規定する鍔部１５を設けてある。
【００１５】
弾性支持腕１２は、図１、図３や図５に示すように、内側への押し込み力により内方に弾性変形するものであり、自由端部の外側に係止部１６を設けてある。
（支持体２の構成について）
支持体２は、図１や図２に示すように、この実施例では上記パイプ部２０を燃料タンクＦＴに直接設け、前記パイプ部２０の周辺には上記本体１０が挿入される挿入孔２１を設けてある。なお、この挿入孔２１に本体１０が奥深くまで挿入された完全接続状態では上述した如くパイプ部２０は本体１０内に設けたＯリング１３を超えるまで挿入される。
【００１６】
上記した燃料タンクＦＴには、図１や図２に示すように、弾性支持腕１２の係止部１６と係脱する係止体２２を設けてある。
【００１７】
また、この係止体２２は、図１や図５に示すように、脚２２ａ，２２ａを介して燃料タンクＦＴの外面に設けられており、当該係止体２２と燃料タンクＦＴとの間には横孔２３が形成された状態となっている。
（管継手の動作について）
この管継手では、チューブ接続管１の支持体２への接続状態が不完全接続状態にあるときには、図３に示す如く本体１０は挿入孔２１に対して奥深くない途中までしか挿入されておらず、係止部１６は前記係止体２２に係止していない。
【００１８】
また、チューブ接続管１の支持体２への接続状態が完全接続状態にあるときには、図５に示す如く本体１０は挿入孔２１に対して奥深く挿入されており、係止部１６は係止体２２に係止している。
（接続管理用チェッカー３の構成及びその働きについて）
接続管理用チェッカー３は、図３や図４に示すように、薄板で構成されたゲージ３０と、前記ゲージ３０と一体の取付部材３２とから構成されており、前記取付部材３２は上下の爪部３２ａ，３２ｂを有するものとしてある。そして、この接続管理用チェッカー３は図３から図５に示すように、上記爪部３２ａ，３２ｂより成る空間部に係止体２２が嵌まり込むと、ゲージ３０は本体１０の接続方向に対して９０度方向に延びるように位置している。
【００１９】
ここで、この接続管理用チェッカー３は図４や図５に示すように、上記爪部３２ａ，３２ｂより成る空間部に係止体２２が嵌まり込む態様で、支持体２に取付られ、この取付状態において、ゲージ３０は本体１０の接続方向反対側面である天板１０ａの上面 (接続方向反対側端面）と平行となるようになっている。また、爪部３２ａの下面からゲージ３０の下面までの距離Ｌは、図３に示す不完全接続状態における係止体２２と本体１０の天板１０ａ面との間の距離Ｌ１よりも小さく、図４や図５に示す完全接続状態における係止体２２と本体１０の天板１０ａ面との間の距離Ｌ２よりも大きくなるように設定してある。      
【００２０】
したがって、この接続管理用チェッカー３を使用すると、不完全接続状態では本体１０の周壁が邪魔をして爪部３２ａ，３２ｂより成る空間部に係止体２２を嵌め込むことができず、これに対して完全接続状態では図４や図５に示す如く爪部３２ａ，３２ｂより成る空間部に係止体２２を嵌め込むことができると共にこの嵌め込まれた状態においてゲージ３０は本体１０の天板１０ａ面上に位置することになる。よって、この接続管理用チェッカー３を使用した場合、チューブ接続管１の支持体２への接続状態が、不完全接続状態か又は完全接続状態であるかを図３から図５に示すように接続管理用チェッカー３を用いて視覚的及び触覚的に明瞭に判断できる。
【実施例２】
【００２１】
図６はこの発明の実施例２の管継手におけるチューブ接続管１とこれに関連する接続管理用チェッカー３の斜視図、図７は支持体２に対してチューブ接続管１が不完全接続状態である際の接続管理用チェッカー３のゲージ３０’と本体１０の天板１０ａ面との位置関係を示す説明図、図８は支持体２に対してチューブ接続管１が完全接続状態である際の接続管理用チェッカー３のゲージ３０’と本体１０の天板１０ａ面との位置関係を示す説明図を示している。
【００２２】
この実施例２の管継手を構成するチューブ接続管１及び支持体２は、上記実施例１とほぼ同じ構成であり、図６から図８に示すように、本体１０の周面に接続管理用チェッカー３を取り付けるための保持部１０ｂを設けている点のみが相違している。
【００２３】
接続管理用チェッカー３は、図６に示すように、ゲージ３０’と、前記ゲージ３０’の長手方向に対して直角方向に延びる断面円形の取付部材３２’とから構成されており、上記保持部１０ｂにより上下動自在に且つ回動自在に保持されている。そして、この接続管理用チェッカー３は、図８に示すように、ゲージ３０’の下面を天板１０ａの上面よりも高い位置（支持体２に対してゲージ３０’の下面が天板１０ａの上面よりも離れた位置）に移動させると取付部材３２’である丸棒を回動させることにより、ゲージ３０’を天板１０ａ上に変位させることができ、逆に、図７に示すように、ゲージ３０’の下面を天板１０ａの上面よりも低い位置（支持体２に対してゲージ３０’の下面が天板１０ａの上面よりも近い位置）に移動させると本体１０の周面が邪魔をして、取付部材３２’である丸棒をほとんど又は全く回動させることができず、当然にゲージ３０’を天板１０ａ上に変位させることはできないようになっている。
【００２４】
ここで、この接続管理用チェッカー３では、取付部材３２’は、図７に示す不完全接続状態では燃料タンクＦＴとの当接により押し上げられてゲージ３０’の下面が天板１０ａの上面よりも少し低い位置まで移動せしめられ、図８に示す完全接続状態では燃料タンクＦＴとの当接により押し上げられてゲージ３０’の下面が天板１０ａの上面よりも高い位置まで移動せしめられるように、その長さを設定してある。
【００２５】
したがって、この接続管理用チェッカー３によると、不完全接続状態ではゲージ３０’を天板１０ａ上に移動させることができないのに対して、完全接続状態ではゲージ３０’を天板１０ａ上に移動させることができ、よって、チューブ接続管１の支持体２への接続状態が、不完全接続状態か又は完全接続状態であるかを視覚的及び触覚的に明瞭に判断できる。なお、完全接続状態ではゲージ３０’を天板１０ａ上に移動させなくても、ゲージ３０’と本体１０の天板１０ａの上面との位置関係のみでも視覚的に判断できる。
（他の実施の形態）
上記した実施例１、２では、ゲージ３０，３０’により認知する完全接続状態の高さ位置は本体１０の天板１０ａの上面を基準としているが、これに限らず、チューブ接続管１のいずれの箇所の上端を基準にしてもよい。
【００２６】
上記した実施例２において、丸棒より成る取付部材３２’の下端の当接部は燃料タンクＦＴの外面としてあるが、これに限らず、支持体２の係止体２２の上面としてもよい。
【００２７】
上記した実施例１、２では、支持体２を燃料タンクＦＴに設けてあるが、これに限らず、レギュレータやポンプ等の流体機器に設けるようにしてもよい。
【００２８】
上記した実施例１、２にかえて、チューブ接続管１を管継手の雄部材側とし、支持体２を管継手の雌部材側としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】この発明の実施例１の管継手におけるチューブ接続管と支持体の斜視図。
【図２】前記チューブ接続管及び支持体を示す断面図。
【図３】支持体に対してチューブ接続管が不完全接続状態である際に接続管理用チェッカーを使用しようとしたときの説明図。
【図４】、支持体に対してチューブ接続管が完全接続状態である際に接続管理用チェッカーを使用したときの斜視図。
【図５】支持体に対してチューブ接続管が完全接続状態である際に接続管理用チェッカーを使用したときの説明図。
【図６】この発明の実施例２の管継手におけるチューブ接続管とこれに関連する接続管理用チェッカーの斜視図。
【図７】支持体に対してチューブ接続管が不完全接続状態である際の接続管理用チェッカーのゲージと本体の天板面との位置関係を示す説明図。
【図８】支持体に対してチューブ接続管が完全接続状態である際の接続管理用チェッカーのゲージと本体の天板面との位置関係を示す説明図。
【図９】従来の管継手における接続の説明図。
【図１０】従来の管継手における接続の説明図。
【符号の説明】
【００３０】
ＦＴ    燃料タンク
ｇ      隙間
１      チューブ接続管（管継手の雌部材）
２      支持体（管継手の雄部材）
３      接続管理用チェッカー
１０    本体
１１    チューブ接続部
１２    弾性支持腕
１３    Ｏリング
１４    膨出部
１５    鍔部
１６    係止部
２０    パイプ部
２２    係止体
３０    ゲージ
３０’  ゲージ
３２    取付部材
３２’  取付部材
【図１】
2005155665.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005155665.tif 000009
【図８】
2005155665.tif 000010
【図９】
2005155665.tif 000011
【図１０】
2005155665.tif 000012