(57)【要約】  【課題】  移動中子を有する成形型において、より簡便な構成でキャビティ内の気密性を確保することができる成形型を提供する。  【解決手段】  固定型１と移動型２と移動中子３とを有し、移動中子３の移動型２と当接する合わせ面３ｃにシール部材８が配置されている。シール部材８は、移動中子３の固定型１に当接する面に露出する両端部８ａ、８ａを有し、シールリングを周方向に分断した断片とされるものである。一方、固定型１の移動型２と移動中子３とに当接する合わせ面１ｃ、１ｄにはシールリング７が配置されている。固定型１及び移動型２及び移動中子３をそれぞれの合わせ面においてそれぞれ当接させたとき、シール部材８の両端部８ａ、８ａがシールリング７に重なるようになっている。  【選択図】  図１
2005211918.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一成形型と、
該第一成形型と当接してキャビティを形成する第二成形型と、
前記第一成形型あるいは前記第二成形型に形成される挿通孔に挿通されて前記キャビティに対して進退するとともに、前記第一成形型と前記第二成形型との両方に対して合わせ面を有する移動中子と、
前記第一成形型と前記第二成形型とが当接する第一合わせ面に配置される第一シール部材と、
前記第一成形型と前記移動中子とが当接する第二合わせ面に配置される第二シール部材と、
前記第二成形型と前記移動成形型とが当接する第三合わせ面に配置される第三シール部材と、を有し、
前記第一成形型と前記第二成形型と前記移動中子とが、前記第一合わせ面と前記第二合わせ面と前記第三合わせ面とでそれぞれ当接したときに、前記第一シール部材と前記第二シール部材と前記第三シール部材との外縁部が閉曲線をなすように配置されていることを特徴とする成形型。
【請求項２】
前記第一合わせ面と前記第三合わせ面とは、前記第二成形型の前記第一成形型と前記移動中子とにそれぞれ当接する連続した面であり、前記第一シール部材と前記第三シール部材とは、前記第二成形型の前記第一合わせ面と前記第三合わせ面とにわたって連続して配置されていることを特徴とする請求項１に記載の成形型。
【請求項３】
前記第一成形型と前記移動中子とが前記第二合わせ面で当接したとき、前記第一成形型の前記第二成形型と当接する面と前記移動中子の前記第二成形型と当接する面とで連続する第一平面が形成され、当該第一平面に当接する前記第二成形型の第二平面において、前記第一成形型に当接する領域と前記移動中子に当接する領域とにわたって連続して一つのシール部材が配置されており、前記第二成形型の前記第二平面において、前記第一成形型と当接する領域が前記第一合わせ面であり、前記移動中子と当接する領域が前記第三合わせ面であって、前記第二成形型の前記第二平面に配置されるシール部材において、前記第二平面のうち前記第一合わせ面に配置される部分が前記第一シール部材とされ、前記第三合わせ面に配置される部分が前記第三シール部材とされることを特徴とする請求項２に記載の成形型。
【請求項４】
前記第二合わせ面と前記第三合わせ面とは、前記移動中子の前記第一成形型と前記第二成形型とにそれぞれ当接する連続した面であり、前記第二シール部材と前記第三シール部材とは、前記移動中子の前記第二合わせ面と前記第三合わせ面とにわたって連続して配置されていることを特徴とする請求項１に記載の成形型。
【請求項５】
前記第一シール部材と前記第二シール部材と前記第三シール部材とは、前記第一成形型と前記第二成形型と前記移動中子とがそれぞれの合わせ面でそれぞれ当接したときに、少なくとも２つのシール部材によりシールリングを構成するように配置されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の成形型。
【請求項６】
前記第一シール部材と前記第二シール部材と前記第三シール部材とは、これらのうち少なくとも２つのシール部材により１つの完全なシールリングを構成するものであり、残り１つのシール部材はシールリングが周方向に分断された断片であって、前記第一成形型と前記第二成形型と前記移動中子とがそれぞれの合わせ面でそれぞれ当接したときに、該シールリングが分断された断片の両端部が、前記１つの完全なシールリングの異なる部分にそれぞれ重なるように配置されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の成形型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は成形型に関し、特にキャビティ内を減圧した状態で使用する成形型に関する。
【背景技術】
【０００２】
減圧鋳造法は、成形型のキャビティ内の気体（空気、水蒸気等）を排気することにより、キャビティ内を減圧した上で、キャビティ内に溶湯を導入するようにした鋳造法である。これにより、キャビティ内におけるガスの巻き込みや水残りを防止することができ鋳物の品質を向上させることができる。キャビティ内の減圧度が高いほど鋳物の品質は向上することになるが、減圧度を高めるためにはキャビティ部分の気密性が必要になってくる。気密性を確保する方法は成形型の部位によって様々であるが、成形型の合わせ面（パーティング面）においては、Ｏリングなどのシール材を施工するのが最も一般的である。
【０００３】
ここで、成形型の構造が単純な２枚型（図５参照）であれば、一対の成形型の合わせ面にＯリングを施工すれば、キャビティ内の気密性は十分に保たれることになる。しかし、製品の形状が複雑となってくると、移動型と固定型以外に移動型の移動方向に略垂直な方向に移動する移動中子が必要となってくる。しかし、移動中子が移動型と固定型とのいずれの間でも合わせ面を有する場合には、すべてのあわせ面で気密性を確保する必要がある。この移動中子の部分の気密性を確保する手段としては、例えば特開平７−０４７４５７号公報（特許文献１）に開示されている技術がある。特許文献１に開示されている技術は、移動中子とは別に移動可能なシールリングを設け、シールリングを移動中子に対して移動させることにより、移動中子の部分における気密性を確保するようにしたものである。なお、本明細書において「成形型」とは、キャビティに原料を充填してものを成形するものの総称である。
【特許文献１】特開平７−０４７４５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に開示されているような技術においては、移動中子の部分における気密性を確保するための機構を別途設ける必要があり、従来の成形型構造に比べて構造が複雑となり、そのため大幅な設計の変更が必要となるという問題がある。
【０００５】
本発明は、このような実情を鑑みて為されたものであって、移動中子を有する成形型において、より簡便な構成でキャビティ内の気密性を確保することができる成形型を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記本発明の課題を解決するために、本発明の成形型は、第一成形型と、該第一成形型と当接してキャビティを形成する第二成形型と、成形型に形成される挿通孔に挿通されて前記キャビティに対して進退するとともに、前記第一成形型と前記第二成形型との両方に対して合わせ面を有する移動中子と、前記第一成形型と前記第二成形型とが当接する第一合わせ面に配置される第一シール部材と、前記第一成形型と前記移動中子とが当接する第二合わせ面に配置される第二シール部材と、前記第二成形型と前記移動成形型とが当接する第三合わせ面に配置される第三シール部材と、を有し、前記第一成形型と前記第二成形型と前記移動中子とが、前記第一合わせ面と前記第二合わせ面と前記第三合わせ面とでそれぞれ当接したときに、前記第一シール部材と前記第二シール部材と前記第三シール部材との外縁部が閉曲線をなすように配置されていることを特徴とする。なお、本明細書において「曲線」とは、一部が直線状となるものを含む。
【０００７】
さらに、本発明の成形型は、前記第一合わせ面と前記第三合わせ面とは、前記第二成形型の前記第一成形型と前記移動中子とにそれぞれ当接する連続した面であり、前記第一シール部材と前記第三シール部材とは、前記第二成形型の前記第一合わせ面と前記第三合わせ面とにわたって連続して配置されていることを特徴とする。ここで、第一シール部材と第三シール部材とは、一体的に形成される一つのシール部材とすることができる。つまり、一つのシール部材において、第二成形型の第一合わせ面に配置される部分を第一シール部材とみなし、第二成形型の第三合わせ面に配置される部分を第三シール部材と見なすことができる。
【０００８】
より具体的には、前記第一成形型と前記移動中子とが前記第二合わせ面で当接したとき、前記第一成形型の前記第二成形型と当接する面と前記移動中子の前記第二成形型と当接する面とで連続する第一平面が形成され、当該第一平面に当接する前記第二成形型の第二平面において、前記第一成形型に当接する領域と前記移動中子に当接する領域とにわたって連続してシール部材が配置されているものとすることができる。ここで、第二成形型の第二平面において、第一成形型と当接する領域が上述の第一合わせ面とみなすことができ、移動中子と当接する領域が上述の第三合わせ面とみなすことができる。また、第二成形型の前記第二平面に配置されるシール部材において、第二平面のうち前記第一合わせ面に配置される部分を上述の第一シール部材とみなすことができ、第三合わせ面に配置される部分を上述の第三シール部材とみなすことができる。つまり、第一シール部材及び第二シール部材及び第三シール部材は、別々に形成された３つのシール部材とされる場合もあるが、上述のように、一体に形成された一つのシール部材の別々の領域とみなされる場合もある。とくに、第二成形型の第二平面には第一シール部材と第三シール部材とにより構成される一つのシールリングが配置される形態を例示することができる。
【０００９】
一方、本発明の成形型は、前記第二合わせ面と前記第三合わせ面とは、前記移動中子の前記第一成形型と前記第二成形型とにそれぞれ当接する連続した面であり、前記第二シール部材と前記第三シール部材とは、前記移動中子の前記第二合わせ面と前記第三合わせ面とにわたって連続して配置されていることを特徴とする。ここで、第二シール部材と第三シール部材とは、一体的に形成される一つのシール部材とすることができる。つまり、一つのシール部材において、移動中子の第二合わせ面に配置される部分を第二シール部材とみなし、移動中子の第三合わせ面に配置される部分を第三シール部材と見なすことができる。
【００１０】
さらに、第一シール部材と第二シール部材と第三シール部材とは、第一成形型と第二成形型と移動中子とがそれぞれの合わせ面でそれぞれ当接したときに、少なくとも２つのシール部材によりシールリングを構成するように配置されているものとすることができる。つまり、第一シール部材と第二シール部材と第三シール部材とは、シールリングが周方向に分断された断片とみなすことができ、第一成形型と第二成形型と移動中子とがそれぞれの合わせ面でそれぞれ当接したときに、一つのシール部材の分断された端部が他のシール部材の分断された端部に連結するように配置されているものとみなすことができる。
【００１１】
ここで、前記第一シール部材と前記第二シール部材と前記第三シール部材とは、これらのうち少なくとも２つのシール部材により１つの完全なシールリングを構成するものであり、残り１つのシール部材はシールリングが周方向に分断された断片であって、前記第一成形型と前記第二成形型と前記移動中子とがそれぞれの合わせ面でそれぞれ当接したときに、該シールリングが分断された断片の両端部が、前記１つの完全なシールリングの異なる部分にそれぞれ重なるように配置されているものとすることができる。例えば、第一シール部材と第三シール部材とが、完全な一つのシールリングを構成し、第二シール部材が前記完全な一つのシールリングに両端部が重なるシールリングの断片を構成する形態を例示することができる。
【００１２】
なお、本発明の成形型は、例えば、マグネシウム合金（マグネシウム含む）やアルミニウム合金（アルミニウムを含む）をダイカスト鋳造等により鋳造する際に用いられるものとすることができる。また、その他にも、樹脂射出成形等の樹脂成形に用いられるものとすることができる。また、成形型に使用される材質は、特に限定されるものではないが、扱う対象によっては、十分な耐熱性や強度が求められる。鋳造や樹脂射出成形を行う場合には、成形型として金型を使用することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、移動中子を有する成形型において、キャビティを構成する第一成形型と第二成形型との合わせ面（第一合わせ面）にシール部材（第一シール部材）を配置して、第一成形型と第二成形型との気密性を確保するとともに、第一成形型と移動中子との合わせ面（第二合わせ面）及び第二成形型と移動中子との合わせ面（第三合わせ面）にそれぞれシール部材（第二シール部材及び第三シール部材）を配置しており、かつ、第一合わせ面と第二合わせ面と第三合わせ面とにそれぞれ配置される第一シール部材と第二シール部材と第三シール部材とは、第一成形型と第二成形型と移動中子とがそれぞれの合わせ面で当接したときに、それらの外縁部が閉曲線をなすように配置されているので、第一成形型と第二成形型の間のみではなく、移動中子と第一成形型及び第二成形型との間における気密性も十分に確保することができる。つまり、別体に設けられるシール部材が、移動中子と成形型とを当接したときに重なって、外縁部がキャビティを囲う閉曲線をなすようになっているので、キャビティ内に外気が入り込んだり、逆にキャビティ内の雰囲気が外部に漏れたりすることがない。通常、移動中子の無い一対の成形型の場合、キャビティを囲うように外縁部が閉曲線をなすシール部材を合わせ面に配置すれば、該合わせ面をシールすることができる。それと同様に、本発明においても、すべての合わせ面にシール部材を配置し、成形型と移動中子とがそれぞれの合わせ面で当接したときに、これらのシール部材の外縁部がキャビティを囲う閉曲線をなすようにすれば、移動中子が無い成形型と同様にすべての合わせ面におけるシールを確実に行うことができる。このように、本発明によれば、移動中子を有する成形型において、従来のように移動中子のための特別なシール機構を設けなくても、シール部材を合わせ面に配置するという簡便な構成により、合わせ面における気密性を確保することができる。そのため、キャビティ内を十分に減圧することができ、より品質の良い製品をより簡便に製造することができる。
【００１４】
さらに、第一合わせ面と第三合わせ面とは、第二成形型の第一成形型と移動中子とにそれぞれ当接する互い連続する面とすることで、この連続する面にわたって、シール部材を配置することで、第一シール部材と第三シール部材とを一体のシール部材として構成することができる。そのため、第一成形型と第二成形型と移動中子とがそれぞれの合わせ面でそれぞれ当接するときに、この一体のシール部材（第一シール部材と第三シール部材とで構成されている）と第二シール部材とを十分に重ね合わせることにより、すべての合わせ面における気密性を確保することができる。つまり、第一シール部材と第二シール部材と第三シール部材とを別々の部材とする場合に比べて、シール部材を十分に重ね合わせる部分が減る為、よりキャビティ内の気密性を確保しやすくなるものである。特に、第一合わせ面と第三合わせ面とは、第二成形型の第一成形型及び移動中子に対面する平面において異なる２つの領域とされる場合、該平面に第一シール部材と第三シール部材とみなされる一つのシール部材を配置すればよいので、シール部材の配置がより簡便となる。つまり、第一合わせ面と第三合わせ面とが、ある角度をなすように連続する面である場合には、第一合わせ面と第二あわせ面との間に屈曲部が形成されることになり、シール部材もこの屈曲部をわたって配置する必要があるが、上記のような形態であれば、単なる平面に連続して一つのシール部材を配置すればよく、屈曲部にシール部材を配置するという困難性はない。
【００１５】
また、シール部材としては、第一成形型と第二成形型と移動中子とが、それぞれの合わせ面においてそれぞれ当接したときに、少なくとも２つのシール部材によりシールリングを構成するものとすることで、従来シール部材として使用されているシールリングを、その形態を変えて、本発明に利用することができるので、より簡便に本発明を実現することができる。この場合、少なくとも一つのシール部材は、シールリングを周方向に分断した断片とされ、この断片の両端部を他のシール部材に重ね合わせることで、これらのシール部材が閉曲線をなす形態を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について、添付の図面を用いて説明する。本実施形態においては、成形型としてダイカスト鋳造に使用される鋳造用金型を例示している。図１は、本発明の成形型の第一実施形態における概要を示す模式図である。図１（ａ）は、本発明の成形型１０の断面図を示すものである。図１（ａ）に示すように、成形型１０は、第一成形型としての移動型２と第二成形型としての固定型１とにより構成されており、これらの固定型１と移動型２とが合わせ面において当接することによりキャビティ４が形成されるようになっている。このキャビティ４に溶湯を充填することにより、鋳造を行うことができる。鋳造を行う際には、移動型２の型スリーブ５に図示しないマシンスリーブを連結させ、当該マシンスリーブに形成されている図示しない給湯口から溶湯を型スリーブ５を介してキャビティ４内に充填することにより行われる。また、本実施形態の成形型１０では、キャビティ４内の雰囲気を減圧させて鋳造を行うようにした減圧鋳造用金型であり、キャビティ４内を減圧させるための図示しないガス抜き孔を有している。
【００１７】
また、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ線において、移動型２を矢印ａ方向から見た平面図である。図１（ｂ）に示すように、移動型２には挿通孔２ａが形成されており、この挿通孔２ａに移動中子３のスライドコア３ａがスライドする形態で、キャビティ４に対して進退できるように配置されている。さらに、移動中子３は、移動型２の端部２ｂに当接する鍔部３ｂを有し、この鍔部３ｂが移動型２の端部２ｂに当接することで、スライドコア３ａがキャビティ４中で位置決めされる。
【００１８】
また、図１（ｃ）は成形型１０の外観図であり、図１（ｂ）の状態の移動型２と移動中子３とに固定型１を当接させて、キャビティ４を完全に形成した状態を示すものである。また、図１（ｄ）は、図１（ｃ）の成形型１０をｂ方向から見た平面図である。図１（ｃ）に示されているように、固定型１には、移動型２と主に当接する領域１ｂと移動中子３と主に当接する領域１ａとが設けられている。つまり、移動中子３の鍔部３ｂは、移動型２にも当接しているとともに、固定型１にも当接している。
【００１９】
前述したように、本実施形態の成形型１０は、減圧鋳造法に主に用いられる成形型であり、キャビティ４の内部を減圧して鋳造を行うため、キャビティ４内の気密性を確保する必要がある。上記のように、移動中子３が固定型１と移動型２との両方の間でそれぞれ合わせ面を有する場合、固定型１と移動型２との間のみではなく、固定型１と移動中子３、移動型２と移動中子３との間もシールする必要がある。そこで、キャビティ４内の気密性確保のためのシール機構について説明する。
【００２０】
まず、移動中子３と移動型２との間の気密性確保に関しては、図１（ｂ）、（ｄ）に示されているように、移動中子３と移動型２との間にシール部材８を配置することにより行われる。より具体的には、移動中子３には、移動型２（第一成形型）と当接する合わせ面３ｃ（第一合わせ面）が形成されており、この合わせ面３ｃにシール部材８（第二シール部材）が配置されている。このシール部材８は、図１（ｂ）、（ｄ）に示されているように、シールリングを周方向に分断した断片であり、移動中子３の移動型２に当接する面３ｄに、両端部８ａ、８ａが露出するようにコの字状に配置されている。そのため、図１（ｂ）に示すように、移動中子３と移動型２とを当接させるのみでは、シール部材８の両端部８ａ、８ａが他のシール部材と重ならないため、完全に移動中子３と移動型２との間をシールすることができない。
【００２１】
次に、移動型２と固定型１との間の気密性確保に関しては、図１（ｃ）、（ｄ）に示されているように、固定型１と移動型２との間にシール部材７を配置することにより行われる。より具体的には、固定型１には、移動型２と当接する合わせ面（第一合わせ面）１ｃが形成されており、この合わせ面１ｃにシール部材（第一シール部材）７が配置されている。固定型１の合わせ面１ｃは、固定型１の移動型２と主に当接する領域１ｂに形成されるものである。一方、移動中子３と固定型１との間の気密性確保に関しても、図１（ｃ）、（ｄ）に示されているように、移動中子３と固定型１との間にシール部材７を配置することにより行われる。より具体的には、固定型１には、移動中子３と当接する合わせ面（第三合わせ面）１ｄが形成されており、この合わせ面１ｄにシール部材（第三シール部材）７が配置されている。固定型１の合わせ面１ｄは、固定型１の移動中子３と主に当接する領域１ａに形成されるものである。ここで、固定型１の領域１ａ及び領域１ｂは、移動型２と移動中子３に対向する連続する平面を形成するものである。さらに、固定型１と移動型２との間の気密性を確保するシール部材（第一シール部材）と、移動中子３と固定型１との間の気密性を確保するシール部材（第三シール部材）とは、共にシール部材７の一部をなすものであり、当該シール部材７は固定型１の領域１ａと領域１ｂとにわたって連続して配置されるものである。
【００２２】
つまり、移動型２と移動中子３とが第二合わせ面３ｃで当接したとき、移動型２の固定型１と当接する面と移動中子３の固定型１と当接する面とで連続する第一平面が形成され、当該第一平面に当接する固定型１の第二平面（第一合わせ面と第三合わせ面）において、移動型２に当接する領域１ｂと移動中子３に当接する領域１ａとにわたって連続して一つのシール部材７が配置されている。ここで、固定型１の第二平面に配置されるシール部材７は一つの完全なシールリング７とされている。
【００２３】
固定型１の移動型２と当接する領域１ｂに形成されているシールリング７の一部（第一シール部材）により、固定型１と移動型２との間の気密性が確保されることになる。また、固定型１の移動中子３と当接する領域１ａに形成されているシールリング７の一部（第二シール部材）により、固定型１と移動中子３との間の気密性が確保されることになる。
【００２４】
ここで、シールリング７は、固定型１の合わせ面１ｃにおいて、キャビティ４と移動中子３のスライドコア３ａとの周囲を囲うように配置されており、固定型１の移動型２と当接する領域１ｂの合わせ面（第一合わせ面）１ｃに関してだけみれば、シールリングを周方向に分断した断片（第一シール部材）とみなすことができる。また、シールリング７は、固定型１の移動中子３と当接する領域１ａの合わせ面（第三合わせ面）１ｄに関してだけみれば、シールリングを周方向に分断した断片（第三シール部材）とみなすことができる。
【００２５】
そして、図１（ｃ）、（ｄ）に示されているように、固定型１と移動型２と移動中子３とをそれぞれの合わせ面においてそれぞれ当接させたとき、シール部材８の固定型１に向かって露出する両端部８ａ、８ａが、固定型１に配置されているシールリング７に重なるようになっており、シールリング７とシール部材８とにより、キャビティ４を囲う閉曲線が形成されるようになっている。つまり、シールリング７はそれ自身で閉曲線を形成するものであるとともに、シールリングを周方向に分断した断片であるシール部材８は、シールリング７と両端部８ａ、８ａが連結することにより、シールリング７の一部とともに閉曲線をなすようになっている。こうすることで、固定型１と移動型２を合わせた時に、固定型１と移動型２の間、固定型１と移動中子３の間、移動型２と移動中子３の間を同時にシールすることが可能となる。
【００２６】
次に、本実施形態の成形型１０を用いて減圧鋳造法を行う場合の動作について説明する。まず、図２（ａ）に示すように、シールリングを周方向に分断した断片とされるシール部材８が合わせ面３ｃに配置されている移動中子３を、図示しない油圧シリンダなどの駆動装置を介して移動型２に対して前進させる。ここで、移動中子３の合わせ面３ｃが移動型２に当接し、合わせ面３ｃに配置されるシール部材８も移動型２に当接することになる（図２（ｂ）参照）。これにより、移動型２と移動中子３との間は、不完全ながら気密性が確保されることになる。
【００２７】
次に、移動中子３が合わせ面３ｃにおいて移動型２と当接した状態で、図３に示すように、移動型２を固定型１に向かって前進させる。このとき、固定型１の移動型２と移動中子３とに対面する平面（１ｃ、１ｄ）にはシールリング７が配置されており、このシールリング７により固定型１と移動型２との気密性が確保されることになる。さらに、固定型１と移動中子３との間の気密性も確保されることになる。また、固定型１と移動型２及び移動中子３とが当接すると、シール部材８の両端部８ａ、８ａがシールリング７に重なるようになっており、これにより、移動中子３と移動型２との間のシールが完全となる。
【００２８】
以上、本実施形態の第一実施形態について説明したが、本発明はこのような形態に限られるものではない。つまり、図４に示すような、第二実施形態にかかる成形型２０とすることもできる。第二実施形態にかかる成形型２０は、第一実施形態にかかる成形型１０と基本的には同様の構成を有するものであり、同様の構成・作用を奏するものは、同様の符号を用いて説明することとする。図４（ａ）は、本実施形態の成形型２０の断面図を示すものであり、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＡ−Ａ線において、矢印ａ方向から移動型２及び移動中子３を見た平面図である。さらに、図４（ｃ）は、図４（ｂ）の状態の移動型２と移動中子３とが固定型１に当接した場合の成形型２０の外観図である。さらに、図４（ｄ）は、図４（ｃ）に示す成形型２０を矢印ｂ方向から見た外観図である。
【００２９】
図４に示される成形型２０においては、固定型１と移動型２との間をシールするシール部材が、移動型２の固定型１と当接する面に配置されているシール部材２２であることと、移動中子３と固定型１との間をシールするシール部材が、移動中子３の固定型１と当接する面に配置されているシール部材２１であることが、図１に示す成形型１０と異なる。つまり、移動型２の固定型１と当接する面２ｃが、第一シール部材としてのシール部材２２が配置される第一合わせ面であり、移動中子３の固定型１と当接する面３ｄが、第三シール部材としてのシール部材２１が配置される第三合わせ面とされている。
【００３０】
ここで、移動中子３の移動型２と当接する面３ｃ（第二合わせ面）には、図１の成形型と同様にシール部材（第二シール部材）が配置されており、当該シール部材は移動中子３の第三合わせ面３ｄに配置されるシール部材２１と一体のものである。つまり、移動中子３の移動型２と当接する合わせ面（第二合わせ面）３ｃと、固定型１と当接する合わせ面（第三合わせ面）３ｄとは互いに連続した面であり、図４（ｂ）、（ｄ）に示すように、この連続する第二合わせ面３ｃと第三合わせ面３ｄにわたって連続して一つのシール部材２１が配置されている。
【００３１】
本実施形態においては、第二合わせ面３ｃと第三合わせ面３ｄとは互いに垂直に交わるようになっており、両者の間に屈曲部を有する形態で連続している。シール部材２１は、この屈曲部をわたって連続して配置される完全な一つのシールリング２１をなすものである。
【００３２】
一方、移動型２の第一合わせ面２ｃに配置されているシール部材２２は、シールリングを周方向に分断した断片とされるものであって、移動型２の移動中子３と当接する面２ｂにおいて、図４（ｂ）（ｄ）に示すように、両端部２２ａ、２２ａが露出する形態となっている。さらに、シール部材２２の両端部２２ａ、２２ａは、移動中子３に配置されるシールリング２１が移動型２に当接したときに、当該シールリング２１に重なるように配置されている。そのため、移動型２と移動中子３とを合わせ面において当接させたときに、シール部材２２はシールリング２１の一部とともに閉曲線をなすようになっている。
【００３３】
上記のような構成によれば、移動中子３を移動型２に対して前進させ、移動中子３を移動型２に当接させることにより、移動中子３に配置されているシールリング２１とシール部材２２の両端部２２ａ、２２ａが重なり、シール部材２２とシールリング２１とによりキャビティ４を囲う閉曲線が形成される。これにより、移動中子３を移動型２に当接させた時点で、移動型２と移動中子３との間のシールが完全に確保されることになる。そして、移動型２の固定型１に対面する第一合わせ面２ｃと、移動中子３の固定型１に対面する第三合わせ面３ｄとにわたって、シール部材２２、２１が配置されることになり、当該第一合わせ面２ｃと第三合わせ面３ｄとに固定型１を当接させることで、移動型２と固定型１との間と、移動中子３と固定型１との間のシールを確保することができるようになっている。
【００３４】
以上、本実施形態について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。これまで説明した二つの実施形態においては、移動型及び固定型及び移動中子のそれぞれの合わせ面に配置される第一シール部材、第二シール部材、第三シール部材の３つのシール部材のうち、２つのシール部材は、単に完全な一つのシールリングの異なる領域と見なされるものであるが、これとは異なる別の形態も想定できる。例えば、第一シール部材、第二シール部材、第三シール部材のすべてが、シールリングを周方向に分断した断片として構成されるものであり、移動型と固定型と移動中子をそれぞれの合わせ面において当接させたときに、これらのシール部材の両端部がすべて重なるように配置されている形態を例示することができる。
【００３５】
また、本実施形態においては、移動型及び固定型なる記載を用いているが、本発明において第一成形型となるものは移動型及び固定型のどちらであってもよく、第二成形型とされるものが移動型及び固定型のどちらであってもよい。少なくともどちらか一方の成形型が他方に対して移動するものであれば十分であり、両方の成形型が移動して互いに接近するものであってもよい。
【実施例】
【００３６】
本発明の効果を調べるため、以下の実験を行った。まず、図５に示すような、移動中子を有しない成形型３０（比較例）を製作した。図５（ａ）は、比較例にかかる成形型３０の断面図である。図５（ａ）に示すように、成形型３０は、固定型１と移動型２とを有し、これら固定型１と移動型２とによりキャビティ４が形成されるものである。図５（ｂ）は、図５（ａ）のＣ―Ｃ線において、ｃ方向から移動型２を見た平面図である。図５（ｂ）に示すように、成形型３０の移動型２の固定型１と対面する面（合わせ面）には、キャビティ４を囲う形態でシールリング３１が配置されている。このように、成形型３０は、移動中子を有さないこと、及びシール部材の配置形態が異なること以外は、図１に示す本発明にかかる成形型１０と同様の構成を有するものである。また、固定型１及び移動型２の材質は、ダイカスト型用鋼材（ＳＫＤ６１）であり、シールリング３１の材質はフッ素ゴムである。
【００３７】
次に、上記のような成形型３０において、図５（ａ）に示すようにしてキャビティ４を形成してから当該キャビティ４内の雰囲気を図示しない吸引装置により吸引してキャビティ４内を減圧させた。使用した吸引装置は、日本ブッシュ株式会社製：Ｒ５Ａ−００４０である。そして、十分にキャビティ４内が減圧された際に、キャビティ４内の吸引を停止した。そのときの、キャビティ４内の圧力の時間変化を図６（ａ）に示す。
【００３８】
一方、図１に示すような本発明にかかる成形型１０（実施例）を製作した。固定型１及び移動型２の材質は比較例と同様のものであり、シールリング７及びシール部材８の材質も、比較例のシールリング３１と同様のものである。そして、図１のように固定型１及び移動型２及び移動中子３を互いに当接させて、キャビティ４を形成してから当該キャビティ４内の雰囲気を図示しない吸引装置により吸引してキャビティ４内を減圧させた。使用した吸引装置は、日本ブッシュ株式会社製：Ｒ５Ａ−００４０である。そのときの、キャビティ４内の圧力の時間変化を図６（ｂ）に示す。
【００３９】
図６の（ａ）及び（ｂ）を比較してわかるように、実施例にかかる成形型１０によれば、キャビティ４内の圧力を、移動中子を有しない比較例にかかる成形型３０と同様に低く（１．３〜２．６kPa）することができる。さらに、キャビティ４内の吸引を停止した後も、比較例と同様に殆どキャビティ４内の圧力が変化せず、キャビティ４内を十分にシールすることができることがわかる。なお、キャビティ４内の吸引を停止してからキャビティ４内からリークされるリーク量は成形型３０及び成形型１０においても、１０６kPa／secであった。
【００４０】
以上説明したように、本発明にかかる成形型においては、移動中子を有していても、簡便な構成により、移動中子を有さない成形型と同様に、キャビティ内の気密性を十分に確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の実施形態にかかる成形型示す概略図。
【図２】本発明の実施形態にかかる成形型の動作を説明する図。
【図３】本発明の実施形態にかかる成形型の動作を説明する図。
【図４】本発明の実施形態にかかる成形型を示す概略図。
【図５】比較例にかかる成形型を示す該略図。
【図６】本発明の実施例に係る実験結果を示すグラフ。
【符号の説明】
【００４２】
１  固定型（第二成形型）
１ｃ  第一合わせ面
１ｄ  第三合わせ面
２  移動型（第一成形型）
３  移動中子
３ｃ  第二合わせ面
４  キャビティ
５  型スリーブ
７  シールリング（第一シール部材、第三シール部材）
８  シール部材（第二シール部材）
１０、２０  成形型
２１  シールリング（第二シール部材、第三シール部材）
２２  シール部材（第一シール部材）
【図１】
2005211918.tif 000003
【図２】
2005211918.tif 000004
【図３】
2005211918.tif 000005
【図４】
2005211918.tif 000006
【図５】
2005211918.tif 000007
【図６】
2005211918.tif 000008