(57)【要約】【課題】  フィルムの全長にわたって粗面化の度合いが低くて滑らかな切断端面を有し、長さ方向に一軸延伸した時に切断端部での亀裂やフィルムの破断が生じず、偏光フィルムを製造する際の原反フィルムとして好適なポリビニルアルコール系重合体フィルムおよび該フィルムを得るためのフィルムの切断方法の提供。【解決手段】  長さ方向に沿って「最大高さ（Ｒｙ）」が５０μｍである切断端面を有するポリビニルアルコール系重合体フィルム、および回転する丸刃を用いてポリビニルアルコール系重合体フィルムを長さ方向に沿って切断して前記フィルムを得る方法。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルムの長さ方向に沿った２つの端部の少なくとも一方が切断刃によって形成した切断端部である長尺のポリビニルアルコール系重合体フィルムであって、前記切断端部の切断端面の表面粗さの度合いが、フィルムの全長にわたって、下記の式（１）；
最大高さ（Ｒｙ）≦５０μｍ            （１）
［式中、「最大高さ（Ｒｙ）」は、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１−１９９４「表面粗さ−定義」に規定されている「最大高さ（Ｒｙ）」を示す。］
を満足することを特徴とするポリビニルアルコール系重合体フィルム。
【請求項２】
前記切断端部の切断端面の表面粗さの度合いが、フィルムの全長にわたって、下記の式（２）；
算術平均粗さ（Ｒａ）≦１．４μｍ            （２）
［式中、「算術平均粗さ（Ｒａ）は、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１−１９９４「表面粗さ定義」に規定されている「算術平均粗さ（Ｒａ）」を示す。］
を更に満足する請求項１に記載のポリビニルアルコール系重合体フィルム。
【請求項３】
前記切断端部の切断端面における「最大高さ（Ｒｙ）」と「算術平均粗さ（Ｒａ）」との比（Ｒｙ／Ｒａ）がフィルムの全長にわたって１７〜４０である請求項１または２に記載のポリビニルアルコール系重合体フィルム。
【請求項４】
フィルムの長さが１０００ｍ以上であり、ロール状に巻かれている請求項１〜３のいずれか１項に記載のポリビニルアルコール系重合体フィルム。
【請求項５】
偏光フィルム用である請求項１〜４のいずれか１項に記載のポリビニルアルコール系重合体フィルム。
【請求項６】
長尺のポリビニルアルコール系重合体フィルムを移送しながら、１つの切断端部の形成のために各１個の回転する丸刃を使用して、フィルムを長さ方向に沿って平行に切断することを特徴とするポリビニルアルコール系重合体フィルムの切断方法。
【請求項７】
長尺のポリビニルアルコール系重合体フィルムの幅方向の２箇所を、各１個の回転する丸刃によって長さ方向に沿ってそれぞれ切断して、フィルムの長さ方向に沿った両方の端部が切断により形成された切断端部であるポリビニルアルコール系重合体フィルムを形成する請求項６に記載の切断方法。
【請求項８】
長尺のポリビニルアルコール系重合体フィルムの移送に伴って丸刃を自由回転させながらポリビニルアルコール系重合体フィルムを長さ方向に沿って切断する請求項６または７に記載の切断方法。
【請求項９】
丸刃の直径が４０ｍｍ以上である請求項６〜８のいずれか１項に記載の切断方法。
【請求項１０】
ポリビニルアルコール系重合体フィルムを４０ｍ／分以下の速度で移送しながら回転する丸刃により切断する請求項６〜９のいずれか１項に記載の切断方法。
【請求項１１】
ポリビニルアルコール系重合体フィルムの揮発分含量を０．１〜１０質量％にして、回転する丸刃により、温度１０〜７０℃で切断を行う請求項６〜１０のいずれか１項に記載の切断方法。
【請求項１２】
ポリビニルアルコール系重合体フィルムの移送時にフィルムが接触する大径部とフィルムが接触しない小径部をロール軸方向に交互に有する溝付ロールを使用し、溝付ロールの大径部の表面にポリビニルアルコール系重合体フィルムを接触させて移送しながら、溝付ロールの小径部の位置で回転する丸刃によってポリビニルアルコール系重合体フィルムを長さ方向に沿って切断する請求項６〜１１のいずれか１項に記載の切断方法。
【請求項１３】
丸刃の刃部分における非テーパー状基部の肉厚が０．０５〜１ｍｍであり、溝付ロールのロール軸方向での小径部の幅が丸刃の刃部分における非テーパー状基部の肉厚の２〜５０倍である請求項１２に記載の切断方法。
【請求項１４】
溝付ロールの円周に沿ってポリビニルアルコール系重合体フィルムを１０°〜１００゜の角度で接触させながら、回転する丸刃によってポリビニルアルコール系重合体フィルムを長さ方向に沿って切断する請求項１２または１３に記載の切断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルムの長さ方向に沿って滑らかな切断端面を有するポリビニルアルコール系重合体フィルム、およびそのようなポリビニルアルコール系重合体フィルムを得るためのポリビニルアルコール系重合体フィルムの切断方法に関する。本発明のポリビニルアルコール系重合体フィルムは、長さ方向に沿った切断端面が滑らかで、粗面化の度合いが極めて小さいことにより、フィルムを長さ方向に延伸した際にフィルムの切断端部での亀裂の発生およびそれに伴うフィルムの破断が極めて発生しにくいという優れた特性を有し、そのような優れた特性を活かして、偏光フィルムをはじめとして、延伸処理を伴うフィルム用途に有効に使用することができる。
【背景技術】
【０００２】
光の透過および遮蔽機能を有する偏光板は、光のスイッチング機能を有する液晶とともに、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）の基本的な構成要素である。このＬＣＤの適用分野も、開発初期の頃の電卓および腕時計などの小型機器から、近年では、ラップトップパソコン、ワープロ、液晶カラープロジェクター、車載用ナビゲーションシステム、液晶テレビ、パーソナルホンおよび屋内外の計測機器などの広範囲の分野に拡大しており、かかる点から、より高品質でしかも低価格の偏光板が求められている。
【０００３】
偏光板は、一般に、ポリビニルアルコール系重合体フィルムを染色後に一軸延伸するか、染色しながら一軸延伸するか又は一軸延伸した後に染色して染色された一軸延伸フィルムをつくり、それをホウ素化合物で固定処理する方法や、前記の一軸延伸・染色処理の際に染色と同時にホウ素化合物で固定処理を行う方法などによって偏光フィルムを製造した後、その偏光フィルムの表面に三酢酸セルロース（ＴＡＣ）フィルム、酢酸・酪酸セルロース（ＣＡＢ）フィルムなどの保護膜を貼り合わせることによって製造される。
【０００４】
偏光板の製造に当っては、生産コストの低減などのために、長尺なポリビニルアルコール系重合体フィルムをロール状に巻いた原反フィルムを使用して、一軸延伸、染色、固定、保護膜の貼り合わせなどの工程を連続的に行う方法が広く採用されている。
ポリビニルアルコール系重合体フィルムでは、製膜後のポリビニルアルコール系重合体フィルムの幅方向の両端部は、中央部と厚みが異なっていたり、乾燥の程度が異なっていて、幅方向の両端部を残したままで一軸延伸すると安定した延伸が困難なことから、フィルムの幅方向の両端部を切断除去してからロール状に巻き取って偏光板メーカーなどの需要先に供給することが一般に行われている。
また、偏光板メーカーなどの需要先の要望に合致したフィルム幅のものを提供するために、製膜したポリビニルアルコール系重合体フィルムを、耳部の切断除去と同時にまたは耳部の切断除去を行わずに、フィルムの幅方向の中央部やその他の位置で長さ方向に切断して、フィルムを要望されている所定の幅にし、それをロール状に巻き取って需要先に納入することも必要に応じて行われている。
【０００５】
ポリビニルアルコール系重合体フィルムを長さ方向に沿って切断する際に、フィルムの長さがそれほど長くない場合は、切断終了間際でも切断刃の磨耗の程度が小さく、切断開始時と同じようにフィルムの切断が良好に行われて、フィルムの全長にわたって滑らかな切断端面が形成される。しかしながら、近年、偏光板メーカーなどに納入されるポリビニルアルコール系重合体フィルムはより長尺化しており、３０００ｍ以上の長尺フィルムの状態で納入されることも多い。
フィルムが長いと、フィルムの切断に用いられる切断刃が徐々に磨耗し、それに伴って切断刃の切れが徐々に低下して、最初は滑らかであった切断端面も徐々に粗面化の度合いが大きくなり、フィルムの全長にわたって滑らかな切断端面を形成できないという問題が発生する。
【０００６】
ポリビニルアルコール系重合体フィルムから偏光フィルムを製造するに当っては、高い偏光性能を得るために、ポリビニルアルコール系重合体フィルムを高延伸倍率で長さ方向に一軸延伸することが一般に行われているが、フィルムの切断端面が粗面化していると、一軸延伸の際に粗面部分が亀裂発生の起点となって端部に亀裂が発生し、甚だしい場合はその亀裂部分からフィルムが破断するというトラブルを生ずることがある。フィルムの破断が生じた場合は、一軸延伸処理を一時停止して破断部分を取り除いてから再度延伸処理を行う必要があるため、生産性の大幅な低下、偏光フィルムの歩留りの低下を招く。かかる点から、延伸時に亀裂の発生や破断の発生しない、フィルムの全長に沿って滑らかな切断端面を有するポリビニルアルコール系重合体フィルムが求められている。
【０００７】
かかる点から、滑らかな切断端面を有するポリビニルアルコール系重合体フィルムを得ることを目的として、ポリビニルアルコール系重合体フィルムの両端部分（耳部分）の切断方法を工夫することが従来から試みられている。
そのような従来技術としては、例えば、固定刃を使用して、ポリビニルアルコール系重合体フィルムの調湿度条件、刃物の形状、刃物の位置を調整してポリビニルアルコール系重合体フィルムの幅方向の両端部を切断除去する方法（特許文献１）、特定の刃先角度を有し且つ特定の材質からなる上刃および下刃から構成されるシェア刃を用いてポリビニルアルコール系重合体フィルムを切断して、切断端面の表面平均粗さ（Ｒａ）を５μｍ以下にする方法（特許文献２）などが知られている。
【０００８】
上記した特許文献１および２に記載されているような従来技術は、長さがそれほど大きくないポリビニルアルコール系重合体フィルムの切断方法としては適しているが、長さが１０００ｍ以上、特に３０００ｍ以上のポリビニルアルコール系重合体フィルムの切断に採用した際には、切断刃が徐々に磨耗し、切断作業の終りに近づくほど切断刃の磨耗が大きくなって、フィルムの切断端面の粗面化の程度が徐々に増大するため、フィルムの長さ全体にわたって滑らかな切断端面を形成することが困難であった。
具体的には、特許文献１に記載されている固定刃を用いる方法では、固定刃の１箇所のみでフィルムの切断が常に行われるため、刃の磨耗が非常に速く、短期間のうちに刃の切れが低下し、フィルムの長さが大きくなるほど切断端面の粗さが段々大きくなり易いという問題があった。
また、シェア刃を使用する特許文献２の方法による場合は、２つの刃の間にフィルムを挟み込みながら剪断によって切断するという構造のため、長いフィルムを長時間にわたって切断したときに、刃の磨耗が大きくなり、切断端面の粗さが次第に大きくなるという問題があった。
【０００９】
また、近年、ＬＣＤの大画面化に伴い、それに用いる偏光板も大面積化しており、偏光板の製造に用いられるＰＶＡフイルムの幅が従来よりも大きくなっており、幅が３ｍを超えるポリビニルアルコール系重合体フィルムも製造されるようになっている。ポリビニルアルコール系重合体フィルムの幅が大きくなるにしたがって、偏光フィルムを製造するための一軸延伸の際の引張張力も大きくなってきており、フィルムの幅方向の端部での亀裂の発生、発生した亀裂を起点とするフィルムの破断の問題も生じ易くなっている。かかる点からも、従来よりも一層滑らかな切断端面を有するポリビニルアルコール系重合体フィルムおよびそれを得るための切断方法が強く求められている。
しかしながら、１０００ｍ以上、特に数千ｍの長さにわたって滑らかな切断端面を有するポリビニルアルコール系重合体フィルム、およびそのようなフィルムを得るための切断方法は従来知られていなかった。
【００１０】
【特許文献１】特開２００２−１４４４１８号公報
【特許文献２】特開２００３−１２８２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の目的は、フィルムの全長にわたって粗面化の度合いの低い、滑らかな切断端面を有し、長さ方向に延伸した際にもフィルムの切断端部での亀裂の発生、亀裂を起点とするフィルムの破断などが生じず、偏光フィルムなどを製造するための延伸工程を円滑に行うことのできる、長尺のポリビニルアルコール系重合体フィルムを提供することである。
さらに、本発明の目的は、全長にわたって粗面化の度合いが低くて滑らかな切断端面を形成し得るポリビニルアルコール系重合体フィルムの切断方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者らは、前記した目的を達成すべく種々検討を重ねてきた。その結果、ポリビニルアルコール系重合体フィルムを長さ方向に沿って切断する際に、固定刃やシェア刃を用いる代りに、回転している丸刃を使用して長尺のポリビニルアルコール系重合体フィルムを移送しながら切断すると、フィルムの全長にわたって粗面化の度合いが極めて低くて滑らかな切断端面を有するポリビニルアルコール系重合体フィルムが得られることを見出した。
さらに、本発明者らは、その際に丸刃を駆動装置などによって積極的に駆動回転させるのではなく、フィルムの移送に伴って自由回転させながら切断を行うと、フィルムの切断がよりスムーズに行われ、しかも丸刃の磨耗が極めて少なくなり、ポリビニルアルコール系重合体フィルムの長さが例えば３０００ｍ以上であっても、最後まで良好な切断を行うことができ、フィルムの全長にわたって滑らかな切断端面を有するフィルムが得られることを見出した。
【００１３】
また、本発明者らは、上記の切断に当っては、丸刃の直径が４０ｍｍ以上であると、丸刃の磨耗をより低減でき、より長尺のポリビニルアルコール系重合体フィルムの切断を良好に行えることを見出した。
さらに、本発明者らは、回転する丸刃を用いてポリビニルアルコール系重合体フィルムを長さ方向に沿って切断する際に、ロール軸方向にフィルムが接触する大径部とフィルムが接触しない小径部を交互に有する溝付ロールを使用し、溝付ロールの大径部の表面にポリビニルアルコール系重合体フィルムを接触させて移送しながら、溝付ロールの小径部の位置で回転する丸刃によってポリビニルアルコール系重合体フィルムを長さ方向に沿って切断する方法が、切断の安定性などの点から好ましいことを見出した。また、その際に、ポリビニルアルコール系重合体フィルムを溝付ロールの円周に所定の角度で接触させて（フィルムを溝付ロールで抱き込んで）フィルムに張力がかかった状態で切断を行うと、安定した状態で切断が行われて、切断端面が一層滑らかになること、また切断時のポリビニルアルコール系重合体フィルムの移送速度は４０ｍ／分以下であることが好ましいことなどを見出した。
【００１４】
そして、回転する丸刃を用いて上記した切断方法によって得られたポリビニルアルコール系重合体フィルムについて、その切断端面の粗面度合いを調べたところ、その粗面化の度合いが従来の切断フィルムに比べて極めて低く、従来にないような極めて高い滑らかさを有していて、長さ方向に延伸したときに切断端部での亀裂の発生、亀裂の発生に伴うフィルムの破断がないことを見出し、それらの種々の知見に基づいて本発明を完成した。
【００１５】
すなわち、本発明は、
（１）  フィルムの長さ方向に沿った２つの端部の少なくとも一方が切断刃によって形成した切断端部である長尺のポリビニルアルコール系重合体フィルムであって、前記切断端部の切断端面の表面粗さの度合いが、フィルムの全長にわたって、下記の式（１）；
最大高さ（Ｒｙ）≦５０μｍ            （１）
［式中、「最大高さ（Ｒｙ）」は、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１−１９９４「表面粗さ−定義」に規定されている「最大高さ（Ｒｙ）」を示す。］
を満足することを特徴とするポリビニルアルコール系重合体フィルムである。
【００１６】
そして、本発明は、
（２）  前記切断端部の切断端面の表面粗さの度合いが、フィルムの全長にわたって、下記の式（２）；
算術平均粗さ（Ｒａ）≦１．４μｍ            （２）
［式中、「算術平均粗さ（Ｒａ）は、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１−１９９４「表面粗さ定義」に規定されている「算術平均粗さ（Ｒａ）」を示す。］
を更に満足する前記（１）のポリビニルアルコール系重合体フィルム；
（３）  前記切断端部の切断端面における「最大高さ（Ｒｙ）」と「算術平均粗さ（Ｒａ）」との比（Ｒｙ／Ｒａ）が、フィルムの全長にわたって１７〜４０である前記（１）または（２）のポリビニルアルコール系重合体フィルム；
（４）  フィルムの長さが１０００ｍ以上であり、ロール状に巻かれている前記した（１）〜（３）のいずれかのポリビニルアルコール系重合体フィルム；および、
（５）  偏光フィルム用である前記（１）〜（４）のいずれかのポリビニルアルコール系重合体フィルム；
である。
【００１７】
さらに、本発明は、
（６）  長尺のポリビニルアルコール系重合体フィルムを移送しながら、１つの切断端部の形成のために各１個の回転する丸刃を使用して、フィルムを長さ方向に沿って平行に切断することを特徴とするポリビニルアルコール系重合体フィルムの切断方法である。
【００１８】
そして、本発明は、
（７）  長尺のポリビニルアルコール系重合体フィルムの幅方向の２箇所を、各１個の回転する丸刃によって長さ方向に沿ってそれぞれ切断して、フィルムの長さ方向に沿った両方の端部が切断により形成された切断端部であるポリビニルアルコール系重合体フィルムを形成する前記（６）の切断方法；
（８）  長尺のポリビニルアルコール系重合体フィルムの移送に伴って丸刃を自由回転させながらポリビニルアルコール系重合体フィルムを長さ方向に沿って切断する前記（６）または（７）の切断方法；
（９）  丸刃の直径が４０ｍｍ以上である前記（６）〜（８）のいずれかの切断方法；
（１０）  ポリビニルアルコール系重合体フィルムを４０ｍ／分以下の速度で移送しながら回転する丸刃により切断する前記（６）〜（９）のいずれかの切断方法；および、
（１１）  ポリビニルアルコール系重合体フィルムの揮発分含量を０．１〜１０質量％にして、回転する丸刃により、温度１０〜７０℃で切断を行う前記（６）〜（１０）のいずれかの切断方法；
である。
【００１９】
さらに、本発明は、
（１２）  ポリビニルアルコール系重合体フィルムの移送時にフィルムが接触する大径部とフィルムが接触しない小径部をロール軸方向に交互に有する溝付ロールを使用し、溝付ロールの大径部の表面にポリビニルアルコール系重合体フィルムを接触させて移送しながら、溝付ロールの小径部の位置で回転する丸刃によってポリビニルアルコール系重合体フィルムを長さ方向に沿って切断する前記（６）〜（１１）のいずれかの切断方法；
（１３）  丸刃の刃部分における非テーパー状基部の肉厚が０．０５〜１ｍｍであり、溝付ロールのロール軸方向での小径部の幅が丸刃の刃部分における非テーパー状基部の肉厚の２〜５０倍である前記（１２）の切断方法；および、
（１４）  溝付ロールの円周に沿ってポリビニルアルコール系重合体フィルムを１０°〜１００゜の角度で接触させながら、回転する丸刃によってポリビニルアルコール系重合体フィルムを長さ方向に沿って切断する前記（１２）または（１３）の切断方法；
である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明のポリビニルアルコール系重合体フィルムは、フィルムの長さが３０００ｍ以上というような極めて長い場合であっても、フィルムの全長にわたって粗面化の度合いが極めて低く、滑らかな切断端面を有している。そのため、本発明のポリビニルアルコール系重合体フィルムを偏光フィルム等の製造目的で長さ方向に高延伸倍率で延伸した際に、長さ方向に沿った切断端部での亀裂の発生や、亀裂を起点とするフィルムの破断などを生ずることなく、延伸工程を連続的に生産性よく行うことができる。
本発明のポリビニルアルコール系重合体フィルムは、長さ方向に延伸した際に亀裂の発生などを生ずることなく均一な延伸が行われるので、偏光性能に優れる偏光フィルムを製造することができる。
本発明の切断方法による場合は、フィルムの長さが例えば３０００ｍ以上と極めて長い場合であっても、フィルムの全長にわたって粗面化の度合いが極めて低くて滑らかな切断端面を有するポリビニルアルコール系重合体フィルムを、良好な作業性で生産性よく製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下に本発明について詳細に説明する。
本発明のポリビニルアルコール系重合体フィルムは、フィルムの長さ方向に沿った一方端部のみが切断刃による切断によって形成された切断端部をなす長尺のフィルムであってもよいし、またはフィルムの長さ方向に沿った両方の端部が切断刃による切断によって形成された切断端部をなす長尺のＰＶＡ系重合体フィルムであってもいずれでもよく、一般的には、フィルムの長さ方向に沿った両方の端部が切断端部をなしている（以下、「ポリビニルアルコール」を「ＰＶＡ」、「ポリビニルアルコール系重合体」を「ＰＶＡ系重合体」、「ポリビニルアルコール系重合体フィルム」を「ＰＶＡ系重合体フィルム」という）。
【００２２】
本発明のＰＶＡ系重合体フィルムは、フィルムの長さ方向に沿った前記切断端部における切断端面の表面粗さの度合いが、フィルムの全長にわたり、下記の式（１）；
最大高さ（Ｒｙ）≦５０μｍ            （１）
［式中、「最大高さ（Ｒｙ）」は、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１−１９９４「表面粗さ−定義」に規定されている「最大高さ（Ｒｙ）」を示す。］
を満足している。
前記規定は、本発明のＰＶＡ系重合体フィルムが、例えば３０００ｍの長さを有し、ロール状に巻いたものである場合に、巻き初め（フィルムの先頭部分）から巻き終わり（フィルムの末尾部分）までの３０００ｍの長さ全体にわたって、その切断端部の切断端面の「最大高さ（Ｒｙ）」が５０μｍ以下になっていることを意味する。
【００２３】
ここで、「フィルムの長さ方向に沿った切断端部における切断端面」とは、図１に示すように、ＰＶＡ系重合体フィルム１の長さ方向に沿った切断端部Ａ，Ａ’（図１はＰＶＡ系重合体フィルム１の長さ方向の両方の端部が切断端部である場合を示す）における、フィルム１の厚み部分に相当する面（切断面）Ｂ，Ｂ’を意味し、したがって本発明のＰＶＡ系重合体フィルムは、フィルムの全長にわたって該切断面Ｂ，Ｂ’の「最大高さ（Ｒｙ）」が５０μｍ以下になっている。
【００２４】
上記「最大高さ（Ｒｙ）」は、切断端面の表面粗さを、超深度形状測定顕微鏡などを使用して、切断端面の長さ方向に沿って所定長（Ｌ）の範囲で測定して例えば図２に示すような粗さ曲線を求め、その粗さ曲線の平均線ｍ（フィルムの長さ方向での平均線）の上方部分の最大高さＲｐと下方部分の最大高さ（最大深さ）Ｒｖの合計（Ｒｙ＝Ｒｐ＋Ｒｖ）として得られる値であり、その詳細については、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１−１９９４「表面粗さ−定義」における「最大高さ（Ｒｙ）」の項に記載されているとおりである。本発明では、「最大高さ（Ｒｙ）」を求めるための「粗さ曲線」（図２に例示するような粗さ曲線）は、切断端面の厚み全体を測定して得られる粗さ曲線をいう。
【００２５】
本発明のＰＶＡ系重合体フィルムは、フィルムの長さ方向に沿った切断端部における切断端面（以下単に「切断端面」ということがある）の「最大高さ（Ｒｙ）」がフィルムの全長にわたって５０μｍ以下であることにより、切断端面は粗面化の度合いが極めて低く滑らかさに優れている。そのため、フィルムを長さ方向に高延伸倍率で延伸した場合に、切断端部での亀裂の発生や、それに伴うフィルムの破断が生じない。
ＰＶＡ系重合体フィルムの切断端面の「最大高さ（Ｒｙ）」が５０μｍを超えると、切断端面の粗面化の度合いが高くなり、ＰＶＡ系重合体フィルムを長さ方向に延伸した際に亀裂やフィルムの破断が発生し易くなる。
切断端面の最大高さ（Ｒｙ）は３０μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ以下であることがより好ましく、１０μｍ以下であることが特に好ましい。
【００２６】
本発明のＰＶＡ系重合体フィルムは、切断端面の「最大高さ（Ｒｙ）」が５０μｍ以下であるという前記した要件を満足すると共に、該切断端面が、フィルムの全長にわたって下記の式（２）；
算術平均粗さ（Ｒａ）≦１．４μｍ            （２）
［式中、「算術平均粗さ（Ｒａ）は、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１−１９９４「表面粗さ定義」に規定されている「算術平均粗さ（Ｒａ）」を示す。］
を更に満足する「算術平均粗さ（Ｒａ）」を有していることが好ましい。
本発明のＰＶＡ系重合体フィルムにおける切断端面が、「最大高さ（Ｒｙ）」が５０μｍ以下という要件および「算術平均粗さ（Ｒａ）」が１．４μｍ以下であるという要件の両方を満足している場合は、切断端面の滑らかさが一層向上し、長さ方向に延伸したときに亀裂、フィルムの破断が一層生じにくくなる。切断端面の「算術平均粗さ（Ｒａ）」は１．２μｍ以下であることがより好ましく、１．０μｍ以下であることが更に好ましい。
【００２７】
ここで、上記「算術平均粗さ（Ｒａ）」は、切断端面の表面粗さを、超深度形状測定顕微鏡などを使用して、切断端面の長さ方向に沿って所定長（Ｌ）の範囲で測定して、例えば図２に示すような粗さ曲線を求め、その粗さ曲線の平均線ｍ（フィルムの長さ方向での平均線）の方向（フィルムの長さ方向）をＸ軸とし、Ｘ軸と直交する方向（フィルムの厚み方向）をＹ軸として、該粗さ曲線を、ｙ＝ｆ（ｘ）で表したときに、下記の式（３）から求められる値であり、その詳細については、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１−１９９４「表面粗さ−定義」における「算術平均粗さ（Ｒａ）」の項に記載されているとおりである。
【００２８】
【数１】
2005306981.tif 000002
【００２９】
本発明のＰＶＡ系重合体フィルムは、切断端面における「最大高さ（Ｒｙ）」と「算術平均粗さ（Ｒａ）」との比（Ｒｙ／Ｒａ）がフィルムの全長にわたって１７〜４０であることが好ましく、２０〜３０であることがより好ましい。
Ｒｙ／Ｒａは、ＰＶＡ系重合体フィルムの切断に用いる刃の磨耗度合いの指標であり、刃の磨耗が激しいときにはＲｙ／Ｒａが１７未満になることが多く、それに伴って切断端面の粗面化の度合いが大きくなる。また、Ｒｙ／Ｒａが４０を超える場合は、「算術平均粗さ（Ｒａ）」として求められる切断端面の微細な滑らかさはほとんど変化していないが、延伸時の切断の要因となる可能性の高いキズなどを有する比較的凹凸変動の大きな切断端面になり易く、延伸時にフィルムの破断などが生じやすくなる傾向を有する。
【００３０】
フィルムの長さ方向に沿った少なくとも一方の端部が切断端部をなす本発明のＰＶＡ系重合体フィルムの厚みは、実用性、フィルムの製造のし易さ、延伸処理の容易さなどの点から、５〜１５０μｍであることが好ましく、３０〜８０μｍであることがより好ましい。
また、フィルムの長さ方向に沿った少なくとも一方の端部が切断端部である本発明のＰＶＡ系重合体フィルムの幅は、ＰＶＡ系重合体フィルムの用途、ＰＶＡ系重合体フィルムの需要先の要望などに応じて選択することができるが、一般的には、２ｍ以上であることが好ましく、２．５ｍ以上であることがより好ましく、３ｍ以上であることが更に好ましい。長さ方向に沿った端部が切断端部であるＰＶＡ系重合体フィルムの幅が狭すぎると、偏光フィルムを製造するために長さ方向に一軸延伸したときに、フィルム中央部付近まで一軸延伸時のネックイン（幅方向の収縮）の影響を受け易く、幅広で光学性能が均一な偏光フィルムが得ることが困難になり易い。
【００３１】
切断端面の「最大高さ（Ｒｙ）」が５０μｍ以下である本発明のＰＶＡ系重合体フィルムは、長尺のＰＶＡ系重合体フィルムを連続的に移送しながら、１つの切断端部の形成のために各１個の回転する丸刃を使用して、フィルムを長さ方向に沿って切断する本発明の切断方法によって円滑に製造することができる。
【００３２】
本発明で用いる丸刃は、軸の回りを回転する円板状本体の全周に、フィルムを切断するための刃を有する刃物である。丸刃の少なくとも刃の部分は、金属またはセラミックからなっていることが好ましく、具体的には鉄、鉄合金、高速度工具鋼、合金工具鋼、ステンレス鋼、マルテンサイトステンレス鋼、タングステン鋼などが挙げられる。また、丸刃の刃の部分は、前記した材料からなっていて且つその表面が窒化チタン、炭化チタン、炭化タングステンなどで処理されていてもよい。特に、タングステン鋼からなる丸刃が磨耗しにくく耐久性に優れ、しかも切断端面の滑らかさが良好である点から好ましい。
【００３３】
丸刃の直径［図３の（ａ）および（ｂ）に例示する丸刃２の厚さ方向での断面図におけるＥａの長さ］は、１５ｍｍ以上であることが好ましく、２０ｍｍ以上であることがより好ましく、４０ｍｍ以上であることがより好ましい。丸刃の直径が小さ過ぎると、短時間のうちに磨耗が進行して、長尺のＰＶＡ系重合体フィルムの全長にわたって平滑な切断端面を形成しにくくなる。丸刃の直径の上限は特に制限されないが、丸刃の直径が大きくなり過ぎると、丸刃自体の質量が大きくなり、ＰＶＡ系重合体フィルムを切断する際に自由回転しにくくなり、しかも破損防止のため刃先基部の肉厚を大きくする必要があるため、丸刃の直径は２００ｍｍ以下であることが好ましく、１２０ｍｍ以下であることがより好ましい。
【００３４】
丸刃の刃先の形状は、図３の（ａ）に例示するように、中央の刃先先端３に両側の研磨された面４，４’がテーパー状に収束している山型形状（両刃）であってもよいし、または図３の（ｂ）に例示するように、垂直な一方の面５の先端にある刃先先端３に向ってもう一方の研磨されたテーパー状の面６が収束している片刃形状であってもいずでもよい。そのうちでも、丸刃の刃先は、図３の（ａ）に示すような山形形状であることが、ＰＶＡ系重合体フィルムの切断が安定に行われ、滑らかさにより優れる切断端面が形成されることから好ましい。
【００３５】
丸刃の刃先の角度［図３の（ａ）および（ｂ）に示す角度α］は、３°〜２０°、特に８゜〜１５゜であることが、刃先の磨耗を抑制しながら良好な切れ味を長時間にわたって維持でき、それによってＰＶＡ系重合体フィルムの長さが長くても、フィルムの全長にわたって粗面化の度合いが小さくて滑らかな切断端面を形成することができることから好ましい。丸刃の刃先の角度が小さすぎると、刃先の強度が低くなると共に刃先の磨耗が速くなって、ＰＶＡ系重合体フィルムの長さが長い場合は、フィルムの全長にわたって滑らかな切断端面を形成することが困難になる。一方、丸刃の刃先の角度が大きすぎると、切れ味が鈍くなり、粗面化の度合いの低い、滑らかな切断端面を形成しにくくなる。
【００３６】
丸刃における刃先基部の肉厚［厚みが刃先先端に向って徐々に小さくなる直前の肉厚；図３の（ａ）および（ｂ）に示すｄの寸法］は、０．０５〜１ｍｍであることが好ましく、０．１〜０．５ｍｍであることがより好ましい。刃先基部の肉厚が薄過ぎると丸刃自体が破損し易くなり、一方厚すぎるとＰＶＡ系重合体フィルムを長さ方向に沿ってきれいに切断できにくくなって、切断端面の粗面化の度合いが大きくなり、切断端部の滑らかさが低下する。
【００３７】
丸刃における刃の長さ［刃先基部から刃先先端までの距離：図３の（ａ）および（ｂ）に示すｅの寸法］は、切断処理を行うＰＶＡ系重合体フィルムの厚みの１〜５０倍、特に５〜３０倍であることが好ましい。刃の長さが短かすぎると、ＰＶＡ系重合体フィルムの切断端面が刃先基部で傷つく可能性が高くなり、一方刃の長さが長すぎると、刃の部分の磨耗や破損が生じ易くなる。
【００３８】
丸刃を回転させながらＰＶＡ系重合体フィルムを長さ方向に沿って切断するに当っては、丸刃を積極的に駆動回転させながらフィルムを切断してもよいが、丸刃の回転速度とフィルムの移送速度との差が大きくなると、切断が円滑に行われなくなって切断端面の粗面化の度合いが大きくなり滑らかさが失われる場合がある。かかる点から、ＰＶＡ系重合体フィルムを長さ方向に沿って切断するに当っては、丸刃を積極的に駆動回転するよりは、ＰＶＡ系重合体フィルムの移送に伴って丸刃を自由回転させながら切断を行うことが好ましい。丸刃を自由回転させながら切断を行うと、丸刃の回転速度とＰＶＡ系重合体フィルムの移送速度との間に大きな差が生ずるのを防止でき、それによってＰＶＡ系重合体フィルムを無理なく円滑に切断して、粗面化の度合いの低い滑らかな切断端面を形成することができる。
丸刃を自由回転させるための方式は特に制限されず、例えば、図３の模式図（丸刃を厚み方向に切断した断面図）に例示するように、丸刃２を円板状の丸刃取付部材７に固定して取り付け、円板状の丸刃取付部材７の中央（中心位置）に回転軸８を一体に又は固定して延長して設け、回転軸８の周囲にボールベアリングなどのベアリング９を配置して、回転軸８、丸刃取付部材７および丸刃２を一体に自由回転させる方式などを採用することができる。
【００３９】
丸刃を用いてＰＶＡ系重合体フィルムを長さ方向に沿って切断する際のフィルムの移送速度は、４０ｍ／分以下であることが好ましく、３０ｍ／分以下であることがより好ましく、２０ｍ／分以下であることがさらに好ましい。回転する丸刃によってＰＶＡ系重合体フィルムを長さ方向に沿って切断する際に、フィルムの移送速度が速すぎると、切断端面の粗面化の度合いが大きくなって滑らかな切断端面を形成することが困難になり、そのようなＰＶＡ系重合体フィルムを長さ方向に延伸した際に切断端部での亀裂の発生、それに伴うフィルムの破断が生じる恐れがある。一方、回転する丸刃によってＰＶＡ系重合体フィルムを切断する際のフィルムの移送速度があまりに遅すぎると、切断に時間がかかり過ぎるようになり生産性が低下する。かかる点から、回転する丸刃によってＰＶＡ系重合体フィルムを長さ方向に切断する際のフィルムの移送速度は５ｍ／分以上であることが好ましい。
【００４０】
また、回転する丸刃によってＰＶＡ系重合体フィルムを長さ方向に切断する際に、フィルムは揮発分を０．１〜１０質量％、特に２〜６質量％の割合で含有していることが好ましい。切断時にＰＶＡ系重合体フィルム中の揮発分含量が前記範囲よりも少なすぎると、フィルムが硬くなって良好に切断されず、破損することがある。また、揮発分含量が前記範囲を超えて多すぎると、ＰＶＡ系重合体フィルムが柔らかくなり過ぎて、丸刃による切断が円滑に行われにくくなり、粗面化の度合いの低い滑らかな切断端面を形成することが困難になる。
なお、本明細書でいう「ＰＶＡ系重合体フィルム中に含まれる揮発分」とは、ＰＶＡ系重合体フィルムを製造する際に用いた有機溶媒や水などの溶媒、ＰＶＡ系重合体フィルムの製造後に吸湿によってフィルム中に取り込まれた水分などのような揮発性成分をいう。
ＰＶＡ系重合体フィルムの揮発分含量の調整は、加熱金属ロールやフローティングドライヤーなどを単独で用いるかまたは１種または２種以上を組み合わせて、目的の値まで乾燥して行っても良いし、揮発分含量が前記の範囲より少ないＰＶＡ系重合体フィルムを加湿器などで処理して所定の揮発分をフィルム中に含有させてもよく、その調整方法は特に制限されない。
なお、本明細書でいう「切断時のＰＶＡ系重合体フィルムの揮発分含量」とは、切断に供するＰＶＡ系重合体フィルムを温度５０°Ｃ、圧力０．１ｋＰａ以下の真空乾燥機中で質量の減少が最早なくなって一定の質量になるまで乾燥した時の質量減少率を意味する。
【００４１】
また、回転する丸刃を用いてＰＶＡ系重合体フィルムを長さ方向に沿って切断する際のフィルム温度は、１０〜７０℃であることが好ましく、２０〜６０℃であることがより好ましい。回転する丸刃による切断する際に、ＰＶＡ系重合体フィルムの温度が低すぎると、フィルムが硬くなって切断時に破損することがある。しかもＰＶＡ系重合体フィルムを冷却するための冷却ロール表面で結露が起こり、ＰＶＡ系重合体フィルムに水滴が付着して、切断処理後のＰＶＡ系重合体フィルムをロール状に巻き上げて保存したときにブロッキングすることがある。さらに、ＰＶＡ系重合体フィルムを延伸した時に水滴が付着した部分から破断が発生することがある。一方、回転する丸刃による切断時にＰＶＡ系重合体フィルムの温度が高すぎるとＰＶＡ系重合体フィルムが柔らかくなり過ぎて、切断が円滑に行われにくくなり、粗面化の度合いの低い滑らかな切断端面を形成することが困難になる。
本発明では、ＰＶＡ系重合体フィルムを長さ方向に沿って切断する際のＰＶＡ系重合体フィルムの温度は、スポットタイプディジタル放射温度計（ミノルタ株式会社製「温度計５０５Ａ」）を用いて測定した温度をいう。
【００４２】
本発明では、丸刃を使用してＰＶＡ系重合体フィルムを長さ方向に沿って切断する際の切断方法としては、
（１）図４の模式図で例示するように［図４の（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図を示す］、ＰＶＡ系重合体フィルム１が接触する大径部（凸部）１０ａとフィルム1が接触しない小径部（凹部）１０ｂをロール軸方向に交互に有する溝付ロール１０を用い、溝付ロール１０の大径部１０ａの表面にＰＶＡ系重合体フィルム１を接触させて移送しながら、溝付ロール１０の小径部１０ｂの位置で回転する丸刃２によってＰＶＡ系重合体フィルムを長さ方向に沿って切断する方法；
（２）図５の模式図で例示するように、ＰＶＡ系重合体フィルム１を、所定以下の間隔をあけて互いに平行に配置した２本のロール１１，１２の表面に接触させて移送しながらロール１１とロール１２との間の位置に回転する丸刃２を配置して切断する方法；
などを採用することができる。
そのうちでも、溝付ロールを使用する（１）の方法が、丸刃の位置ずれが少なく、ＰＶＡ系重合体フィルムをその幅方向の所定の位置で長さ方向に沿って正確に且つ円滑に切断できることから好ましく採用される。
【００４３】
前記（１）の切断方法で用いる溝付ロールは、通常フィルム製造に用いられる材質の金属であれば特に限定はないが、特にクロムメッキが施されていることが、ロールの表面硬度が高くなり、傷の発生を防ぐことができることなどから好ましい。溝付ロールとしては、溝付ロールの軸方向に、大径部（凸部）（図４における１０ａ）を少なくとも３個有し、大径部と大径部との間に小径部（溝、凹部）（図４における１０ｂ）を有する溝付ロール（すなわち小径部を少なくとも２個有するロール）を使用することができる。
溝付ロールにおける複数の大径部は、ＰＶＡ系重合体フィルムを平坦な状態に保ちながら該複数の大径部の表面に接触させて移送するために、いずれも同じ直径であることが必要である。溝付ロールの大径部の直径（図４におけるＥｂの寸法）は５〜３０ｃｍ、特に７．５〜２０ｃｍであることが、ＰＶＡ系重合体フィルムの移送が良好に行われる点、溝付ロールでのＰＶＡ系重合体フィルムの切断が良好に行われる点、溝付ロールの製造コストなどの点から好ましい。溝付ロールの大径部の直径が小さすぎるとＰＶＡ系重合体フィルムの均一な切断が行われにくくなり、一方大きすぎると溝付ロールの作製コストが高くなる。溝付ロールの小径部の直径（図４におけるＥｃの寸法）は、大径部の直径よりも０．５〜２ｃｍ小さい寸法、特に１〜１．５ｃｍ小さい寸法であることが、丸刃の破損防止、小径部でのＰＶＡ系重合体フィルムの切断の円滑性、溝付ロールにおける溝の加工のし易さなどの点から好ましい。
【００４４】
溝付ロールの大径部の幅（軸方向の長さ）（図４におけるＷａの寸法）は、１ｍｍ以上、特に３〜１０ｍｍであることが、ＰＶＡ系重合体フィルムの移送性、フィルムのスリット幅（切断後の幅）のサイズを自由に変更できる点などから好ましい。溝付ロールにおける複数の大径部の幅は、すべての大径部において同じであってもよいしまたは異なっていてもよい。
溝付ロールの小径部の幅（軸方向の長さ）（図４におけるＷｂの寸法）は、大径部の幅と同じであるかまたはそれ以下であることが好ましい。また、小径部の幅は、丸刃の刃部分における非テーパー状基部の肉厚（図３におけるｄの寸法）の２〜５０倍であることが好ましく、５〜３０倍であることがより好ましく、それによって丸刃の刃先が溝付ロールに接触することなくＰＶＡ系重合体フィルムの切断が安定した状態で良好に行うことができる。小径部の幅が狭過ぎると、て、丸刃の刃先が溝付ロールに接触することによって生ずる刃先の磨耗や刃先の破損が生じ易くなる。一方、小径部の幅が広すぎると、フィルムの切断点が変化し易くなり、フィルムの幅方向の同じ位置で切断が行われにくくなって、フィルムの全長にわたって滑らかな切断端面を形成しにくくなる。
【００４５】
溝付ロールの小径部に回転する丸刃を配置してＰＶＡ系重合体フィルムを切断するに当っては、溝付ロールの大径部の周速とフィルムの移送速度を同じにし、且つフィルムが溝付ロール上で弛んでおらずに緊張した状態で移送されていることが、粗面化の度合いが低くて滑らかな切断端面を形成する上で重要である。かかる点から、溝付ロールの円周に沿ってＰＶＡ系重合体フィルムを１０°〜１００゜の角度［図４の（ｂ）に示した接触角度β］で接触させてＰＶＡ系重合体フィルムを溝付ロールに沿わせた状態（抱かせた状態）にして、溝付ロールの小径部に配置した回転する丸刃によってフィルムを切断することが好ましい。その際に、丸刃は、前記の接触角度βの中央またはほぼ中央に配置することが好ましい。そのようにすることにより、切断処理時に溝付ロールの周速とＰＶＡ系重合体フィルムの移送速度が実質的に同じになり、しかもＰＶＡ系重合体フィルムが緊張した状態で溝付によって移送されながら溝付ロールの小径部に配置した回転する丸刃によって切断されるので、粗面化の度合いの低い、滑らかな切断端面を形成することができる。
【００４６】
また、図５に例示したような、平行に配置した２本のロール１１，１２の表面にＰＶＡ系重合体フィルム１を接触させて移送しながらロール１１と１２との間の位置に丸刃２を配置して切断する上記した（２）の方法によってＰＶＡ系重合体フィルムを長さ方向に沿って切断する場合は、ロール１１でのＰＶＡ系重合体フィルムの接触点Ｐａとロール１２でのＰＶＡ系重合体フィルムの接触点Ｐｂの距離を８０ｃｍ以下、特に３０〜５０ｃｍとし、丸刃２の刃がＰＶＡ系重合体フィルムに接触する位置と直近のロールへのＰＶＡ系重合体フィルムの接触点（ＰａまたはＰｂのいずれか近い方）との距離を０．５〜１５ｃｍ、特に１〜１０ｃｍにしてフィルムの切断を行うと、切断を円滑に行って、滑らかな切断端面を形成することができる。
いずれの方法による場合も、回転する丸刃によるＰＶＡ系重合体フィルムの長さ方向に沿っての切断は、ＰＶＡ系重合体フィルムの製造工程に引き続いて連続して行ってもよいし、またはＰＶＡ系重合体フィルムを製造しロール状に巻き取った後に、フィルムをロールから巻き戻しながら行ってもよい。
【００４７】
本発明のＰＶＡ系重合体フィルムは、例えば、ビニルエステルを重合して得られたポリビニルエステルをケン化して得られるポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、他の成分をグラグラフト共重合した変性ＰＶＡ系重合体、ビニルエステルと共重合可能なモノマーを共重合して得た変性ポリビニルエステルをケン化して得られた変性ＰＶＡ系重合体、未変性または変性ＰＶＡ系重合体の水酸基の一部をアルデヒド類で架橋したいわゆるポリビニルアセタール樹脂などから形成されていることができる。
【００４８】
ＰＶＡ系重合体の製造に用いられる前記ビニルエステルとしては、例えば、酢酸ビニル、ギ酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、ピバリン酸ビニル、バーサティック酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、安息香酸ビニルなどを挙げることができる。
【００４９】
また、ビニルエステルと共重合して変性ＰＶＡ系重合体を得るための前記した共重合可能なモノマーとしては、オレフィン類、アクリル酸およびその塩およびニトリル類、アクリル酸エステル類、メタクリル酸およびその塩およびニトリル類、メタクリル酸エステル類、マレイン酸およびその塩およびニトリル類、マレイン酸エステル類、イタコン酸およびその塩およびニトリル類、イタコン酸エステル類、アクリルアミドおよびその誘導体、メタクリルアミドおよびその誘導体、Ｎ−ビニルアミド類、ビニルエーテル類、ハロゲン化ビニル類、アリル化合物、ビニルシリル化合物、酢酸イソプロペニルなどを挙げることができ、変性ＰＶＡ系重合体は前記したモノマーの１種または２種以上に由来する構造単位を有することができる。
【００５０】
本発明のＰＶＡ系重合体フィルムが、変性ＰＶＡ系重合体から形成されている場合は、フィルムを構成する変性ＰＶＡ系重合体における他のモノマーによる変性量は１５モル％以下であることが好ましく、５モル％以下であることがより好ましい。その際の変性用モノマーとしては、α−オレフィンが好ましく、エチレンがより好ましい。
【００５１】
本発明のＰＶＡ系重合体フィルムを形成しているＰＶＡ系重合体のケン化度は、本発明のＰＶＡ系重合体フィルムを一軸延伸して偏光フィルムを製造したときに、偏光性能および耐久性に優れる偏光フィルムが得られる点から、９５モル％以上であることが好ましく、９９．５モル％以上であることがより好ましい。
本発明でいう「ケン化度」とは、ケン化によりビニルアルコール単位に変換され得る単位の中で、実際にビニルアルコール単位にケン化されている単位の割合（モル％）をいい、ＪＩＳ  Ｋ  ６７２６に記載されている方法により測定したケン化度を意味する。
【００５２】
本発明のＰＶＡ系重合体フィルムは、フィルムを一軸延伸して偏光フィルムを製造したときに、偏光性能および耐久性に優れる偏光フィルムが得られるようにするために、重合度が１０００以上のＰＶＡ系重合体から形成されていることが好ましく、２５００以上のＰＶＡ系重合体から形成されていることがより好ましい。また、均質なＰＶＡ系重合体フィルムするための製造の容易性、延伸性などの点から、ＰＶＡ系重合体フィルムを形成するＰＶＡ系重合体の重合度は８０００以下、特に６０００以下であることが好ましい。
本明細書でいうＰＶＡ系重合体の重合度は、ＪＩＳ  Ｋ  ６７２６に準じて測定した重合度をいう。
【００５３】
長さ方向に沿った少なくとも一方の端部が切断端部である本発明のＰＶＡ系重合体フィルムの製造に用いる切断前のＰＶＡ系重合体フィルムの製法は特に制限されず、従来既知の方法で製造することができる。一般的には、ＰＶＡ系重合体を液体媒体または溶融助剤などと混合するか、液体媒体や溶融助剤などを含むペレットを用いて、製膜用原液または溶融液を調製し、その原液または溶融液を用いて製膜することによって製造される。
【００５４】
製膜用原液や溶融液を調製するための液体媒体としては、例えば、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、水などを挙げることができ、これらのうち１種または２種以上を使用することができる。これらのなかでも、ジメチルスルホキシド、水、それらの混合物が好ましく用いられ、特に水がより好ましく用いられる。
【００５５】
ＰＶＡ系重合体フィルムの製造に当っては、上記した原液または溶融液中に必要に応じて更に可塑剤、界面活性剤、二色性染料などを含有させてもよい。
特に可塑剤は、ＰＶＡ系重合体フィルムの取り扱い性、染色性、延伸性などを向上させるので、ＰＶＡ系重合体フィルムの製造時に可塑剤を用いることが好ましい。
可塑剤としては、多価アルコール系可塑剤がＰＶＡ系重合体との親和性の点から好ましく用いられる。多価アルコール系可塑剤の例としては、エチレングリコール、グリセリン、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジグリセリン、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、トリメチロールプロパンなどを挙げることができ、これらのうち１種または２種以上を使用することができる。これらのなかでも延伸性の向上効果、取り扱い性などの点から、グリセリン、ジグリセリンおよびエチレングリコールの１種または２種以上が好ましく用いられる。
【００５６】
可塑剤の使用量は、ＰＶＡ系重合体１００質量部に対して、１〜３０質量％であることが好ましく、５〜２０質量％であることがより好ましい。可塑剤の使用量が少ないと、染色性や延伸性が低下する場合があり、一方多すぎるとＰＶＡ系重合体フィルムが柔らかくなり過ぎて、取り扱い性、丸刃で長さ方向に沿って切断する際の均一切断性などが低下することがある。
【００５７】
また、切断処理前のＰＶＡ系重合体フィルムの製造に当っては、ＰＶＡ系重合体フィルムの取り扱い性、金属ロールからの剥離性の向上などの点から、界面活性剤を添加することが好ましい。界面活性剤の種類は特に制限されないが、アニオン系界面活性剤またはノニオン系界面活性剤が剥離性の向上の点から好ましく用いられる。アニオン系界面活性剤としては、カルボン酸型や硫酸エステル型やスルホン酸型のアニオン系界面活性剤が好適である。ノニオン系界面活性剤としては、アルキルエーテル型、アルキルフェニルエーテル型、アルキルエステル型、アルキルアミド型、ポリプロピレングリコールエーテル型、アルカノールアミド型、アリルフェニルエーテル型などのノニオン系界面活性剤が好適である。これらの界面活性剤の１種または２種以上の組み合わせで使用することができる。
【００５８】
界面活性剤の添加量は、ＰＶＡ１００質量部に対して０．０１〜１質量部であることが好ましく、０．０５〜０．３質量部であることがより好ましい。界面活性剤の添加量が多すぎると、界面活性剤がＰＶＡ系重合体フィルム表面に溶出し、ブロッキングの原因になり取り扱い性が低下する場合がある。
【００５９】
ＰＶＡ系重合体フィルムを得るための製膜方法としては、押出機中で含水ＰＶＡ系重合体（有機媒体や可塑剤などを含有していてもよい。以下同じ）を加熱溶融させて押出す溶融押出方法、ＰＶＡ系重合体を含有する原液をロールやベルト上に流延して製膜する流延製膜法、ＰＶＡ系重合体の原液を貧溶媒中にフイルム状に吐出して凝固される湿式製膜法、ＰＶＡ系重合体の原液を一旦冷却ゲル化してゲル状フィルムを製造した後に溶媒を抽出除去するゲル製膜法、およびこれらの組み合わせによる方法などを採用することができる。これらのなかでも、複数の乾燥用金属ロールを用いる流延製膜法および溶融押出製膜法が、良好な偏光フィルムを与えるＰＶＡ系重合体フィルムを円滑に製造できることから好ましく採用される。
【００６０】
複数の乾燥用の金属ロールを用いて製膜する前記した流延製膜法において、乾燥用の金属ロールの加熱方式は特に制限されず、例えば、スチーム、熱媒、温水、電気ヒーターなどによって加熱することができる。また、温風や冷風などをＰＶＡ系重合体フィルムに吹き付けたり、ＰＶＡ系重合体フィルムの周囲の空気や蒸気などを吸引するなどの補助手段を併用してもよい。また、金属ロール上に流延したＰＶＡ系重合体膜を、金属ロールで生乾き状態になるまで乾燥した後に、テンター方式やフリー方式などのフローティングドライヤーなどの加熱金属ロール以外の乾燥方法を用いて乾燥して、ＰＶＡ系重合体フィルムを製造することも可能である。
【００６１】
フィルムの長さ方向に沿った少なくとも一方の端部、特に両方の端部が切断端部をなす本発明のＰＶＡ系重合体フィルムは、該切断端部の切断端面の「最大高さ（Ｒｙ）」が５０μｍ以下であって、その切断端面は粗面化の度合いが極めて低く、滑らかさに優れているため、長さ方向に延伸したときに、切断端部（フィルムの幅方向の端部）に亀裂が発生しにくく、その結果フィルムの破断が生じにくい。かかる点から、本発明のＰＶＡ系重合体フィルムは、偏光フィルム（偏光板）を製造するための原反フィルムとして極めて有効である。
【００６２】
本発明のＰＶＡ系重合体フィルムを用いて偏光フィルムを製造する際の製法は特に制限されず、従来から知られている方法で製造することができる。例えば、本発明のＰＶＡ系重合体フィルムを用いて、染色処理、一軸延伸処理、固定処理、乾燥処理、さらに必要に応じて熱処理などを行って偏光フィルムを製造することができ、その場合に、染色処理、一軸延伸処理、固定処理などの操作の順序は特に制限されない。また、必要に応じて、前記した処理工程の１つまたは２つ以上を二回またはそれ以上行うこともできる。
【００６３】
具体的には、染色処理は、一軸延伸処理の前、一軸延伸処理と同時、一軸延伸処理の後のいずれの段階で行ってもよい。また、染色処理に用いる染料としては、ヨウ素−ヨウ化カリウム、各種二色性染料の１種または２種以上の混合物を使用することができる。染色処理は、一般に、染料を含有する溶液中にＰＶＡ系重合体フィルムを浸漬させて行うが、それに限定されるものではなく、例えば、ＰＶＡ系重合体フィルム上に染料を塗工する方法、ＰＶＡ系重合体フィルム用原料中に染料を添加しておき、染色されたＰＶＡ系重合体フィルムを製膜によって直接製造する方法などを採用することもできる。染色処理時の処理条件や具体的な処理方法などは特に制限されない。
【００６４】
また、ＰＶＡ系重合体フィルムの一軸延伸処理は、湿式延伸法または乾熱延伸法のいずれで行ってもよい。さらに、一軸延伸処理は、ホウ酸を含む温水中で行ってもよいし、前記した染料を含有する溶液中や後記固定処理浴中でも良いし、吸水後のＰＶＡ系重合体フィルムを用いて空気中で行ってもよいし、その他の方法で行ってもよい。一軸延伸処理の際の延伸温度は特に限定されないが、ＰＶＡ系重合体フィルムを温水中で延伸（湿式延伸）する場合は３０〜９０℃の温度が好ましく採用され、乾熱延伸する場合は５０〜１８０℃の温度が好ましく採用される。また、一軸延伸処理の延伸倍率（多段で一軸延伸を行う場合は合計の延伸倍率）は、偏光性能の点から４倍以上であることが好ましく、５倍以上であることがより好ましい。延伸倍率の上限は特にないが、均一な延伸を行うためには８倍以下であることが好ましい。
また、延伸後のＰＶＡ系重合体フィルム（偏光フィルム）の厚みは、３〜７５μｍ、特に５〜５０μｍであることが、偏光性能、取り扱い性、耐久性などの点から好ましい。
【００６５】
偏光フィルムの製造に当っては、一軸延伸されたＰＶＡ系重合体フィルムへの染料の吸着を強固にするために、固定処理を行うことが多い。固定処理は、ホウ酸および／またはホウ素化合物を添加した処理浴中にＰＶＡ系重合体フィルムを浸漬する方法が一般に広く採用されている。その際に、必要に応じて処理浴中にヨウ素化合物を添加してもよい。
【００６６】
一軸延伸処理、または一軸延伸と固定処理を行ったＰＶＡ系重合体フィルム（偏光フィルム）を次いで乾燥処理（熱処理）する。乾燥処理（熱処理）の温度は３０〜１５０℃、特に５０〜１４０℃であることが好ましい。乾燥処理（熱処理）の温度が低過ぎると、得られる偏光フィルムの寸法安定性が低下し易くなり、一方高すぎると染料の分解などに伴う偏光性能の低下が発生し易くなる。
【００６７】
以上のようにして得られた偏光フィルムは、通常、その両面または片面に、光学的に透明で、かつ機械的強度を有する保護膜を貼り合わせて、偏光板の形態にして各種機器に利用される。その場合の保護膜としては、三酢酸セルロース（ＴＡＣ）フィルム、酢酸・酪酸セルロース（ＣＡＢ）フィルム、アクリル系フィルム、ポリエステル系フィルムなどが使用される。また、保護膜を貼り合わせるための接着剤としては、ＰＶＡ系接着剤やウレタン系接着剤などが一般に使用されており、そのうちでもＰＶＡ系接着剤が好ましく用いられる。
【実施例】
【００６８】
以下に、実施例などにより本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の例により何ら限定されるものではない。
以下の例において、各物性の評価は次の方法で行った。
【００６９】
（１）ＰＶＡフィルムの切断端面の「最大高さ（Ｒｙ）」および「算術平均粗さ（Ｒａ）」の測定：
フィルムを長さ方向に沿って切断した後にロール状に巻き取ったＰＶＡフィルム（長さ方向に沿った切断端部を有するＰＶＡフィルム）のロールの最表層のフィルム部分（特に巻き終わりに近いフィルム部分）から、フィルムの長さ方向に沿って長さ３０ｍｍの切断端部を含むサンプルを採取し（サンプルの採取点数３）、採取したサンプルの切断端面の任意の位置でフィルムの長さ方向に沿って１００μｍの長さにわたってキーエンス社製の超深度形状測定顕微鏡「ＶＫ−８５００」を用いて切断端面の厚み方向全体の粗面化の度合いを測定して、図２で例示したような粗さ曲線を求め、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１−１９９４「表面粗さ−定義」に規定されている「最大高さ（Ｒｙ）」および「算術平均粗さ（Ｒａ）」の算出法にしたがって切断端面の「最大高さ（Ｒｙ）」および「算術平均粗さ（Ｒａ）」をそれぞれ算出し、３カ所の平均値を採った。
なお、切断の開始時点および中間の段階では、切断刃の刃先の磨耗がないか又は小さく、粗面化の度合いの低い滑らかな切断端面が形成されるので、ロールへの巻き取り開始時および巻き取りの中間時点での切断端面の粗面化度合いの測定は省略して、切断刃の磨耗が最も大きくなっている切断の終了間際の時点［切断処理後にロール状に巻き取ったＰＶＡフィルムにおけるロールの最表層の部分（巻き終わりの部分）］について切断端面の「最大高さ（Ｒｙ）」および算術平均粗さ（Ｒａ）を求めて、切断端面の粗面化の度合いの評価を行った。
【００７０】
（２）切断処理に供したＰＶＡフィルム中の揮発分含量の測定：
長さ方向への切断処理に供するＰＶＡフィルムの一部（約２ｇ）をサンプルとして採取した後、そのサンプルを温度５０℃、圧力０．１ｋＰａ以下の真空乾燥機中に入れて質量の減少が最早なくなり一定の質量になるまで乾燥して（乾燥に要した時間約４時間）、下記の式から揮発分の含有率を求めた。
ＰＶＡ系重合体フィルム中の揮発分の含有率(％)＝｛(Ｗ0−Ｗ1)／Ｗ1）｝×１００
［式中、Ｗ0は真空乾燥機に入れる前のサンプルの質量（ｇ）、Ｗ1は真空乾燥した後のサンプルの質量（ｇ）を示す。］
【００７１】
（３）切断処理したＰＶＡフィルムの延伸時の破断の発生の有無の確認（フィルム破断時の延伸倍率）：
（ｉ）  長さ方向に沿った切断端部を有するＰＶＡフィルムが延伸処理時に破断するか否かの確認は、本来、偏光フィルムを製造する際の連続延伸操作において行う必要があるが、延伸処理時のフィルムの破断は通常数時間に１回発生するか否かの頻度あり、実使用に即した試験を行うことは困難なため、以下の（ii）のモデル試験により評価を行った。
（ii）  フィルムの長さ方向に沿って切断した後にロール状に巻き取ったＰＶＡフィルム（長さ方向に沿った切断端部を有するＰＶＡフィルム）のロールの最表層のフィルム部分（特に巻き終わりに近いフィルム部分）から、図１に示すように、フィルムの長さ方向に平行に、サンプルの縦方向の1辺（長辺）が切断端部であるようにして、縦×横＝１５ｃｍ×１０ｃｍの方形のサンプル（図１に示すサンプルＳ）を採取した（サンプルの採取点数３）。なお、その際に、切断端部に相当する辺以外の３つの辺のカットは、粗面化していない滑らかな切断面が形成されるように１つの辺のカットのたび毎に良く切れるように刃先を更新したカッターナイフ（エヌティー株式会社製「Ａ刃」）を使用してカット作業を行った。
（iii）  上記（ii）で採取したサンプルの縦方向の両端（２つの横辺）部分でサンプルを１対のチャックによりチャック間距離４ｃｍで把持してバッチ延伸機に取り付け、サンプル全体を３０℃の水中に１分間浸漬させて水で膨潤させた後、水から取り出して直ちにサンプル全体を５０℃のホウ酸４％水溶液中に浸漬し、浸漬してから１分後にそのままホウ酸水溶液中で延伸速度０．１５ｍ／分の条件下に延伸して、サンプルが破断したときのチャック間距離を測定し、下記の式から破断時の延伸倍率を求め、３個のサンプルの平均値を採った。
破断時の延伸倍率（倍）＝サンプル破断時のチャック間距離（ｃｍ）÷４（ｃｍ）
【００７２】
（iv）  対照として、上記（ii）でサンプルを採取したのと同じロール状に巻き取ったＰＶＡフィルム（長さ方向に沿った切断端部を有するＰＶＡフィルム）のロールの最表層のフィルム部分（特に巻き終わりに近いフィルム部分）の幅方向のほぼ中央部分から、フィルムの長さ方向に平行に、縦×横＝１５ｃｍ×１０ｃｍのサイズのフィルム片状のサンプルを採取した（長さ方向に沿った切断端面をもたないサンプル）（サンプルの採取点数３）。なお、この（iv）のサンプルの採取に当っては、サンプルの縦横４つの辺（４つのカット端面）が粗面化せずに滑らかに仕上がるように、１つの辺のカットのたび毎に良く切れるように刃先を更新したカッターナイフ（エヌティー株式会社製「Ａ刃」）を使用してカット作業を行った。
（ｖ）  上記（iv）で得られた対照用のサンプルを用いて、上記（iii）と同じ調湿処理および延伸処理を行って、サンプル破断時の延伸倍率を求め、３個のサンプルの平均値を採った。
【００７３】
《実施例１》
（１）  ＰＶＡチップ（ＰＶＡの重合度２４００、ケン化度９９．９モル％）１００質量部に対してグリセリン１２質量部および水２２０質量部を含浸させた後、含浸後のＰＶＡチップを押出機に供給して加熱加圧下に融解して溶融原液を調製し、その溶融原液を第１の金属ロール（金属ロールの表面温度９５℃、金属ロールの直径３．８ｍ）上に押出した後、更に１０個の金属ロール上で表裏面を交互に乾燥して、ＰＶＡフィルムを連続的に製造した（フィルムの幅３ｍ、厚み７５μｍ）。
（２）  フィルムをロール状に巻き取るためのワインダーの上流側に、図４に例示したような溝付ロール１０（金属製；大径部の直径Ｅｂ＝２０ｃｍ、小径部の直径Ｅｃ＝１９ｃｍ；大径部Ｅｂの幅Ｗａ＝８ｍｍ、小径部の幅Ｗｂ＝２ｍｍ）を配置すると共に、溝付ロール７の幅方向の両端近傍の小径部の位置にボールベアリングによって自由回転する図３の（ａ）で例示する新品の両刃型の丸刃（ＳＫＳ−７タングステン製；丸刃の直径＝４５ｍｍ；刃部分における非テーパー状基部の肉厚ｄ＝０．３ｍｍ；刃先の角度α＝２０゜；刃先基部から刃先先端までの距離ｅ＝０．８５ｍｍ）を各１個配置した。
【００７４】
（３）  上記（１）で製造したＰＶＡフィルム（フィルム中の揮発分の含有率＝３％）を、上記（２）で準備した切断装置に供給し、その際に溝付ロール１０の円周表面に対するＰＶＡの接触角度βを９０゜にしてＰＶＡフィルムを溝付ロール１０の円周の一部に沿わせた状態（抱かせた状態）でＰＶＡフィルムを溝付ロール１０の大径部の表面に接触させながら１５ｍ／分の速度で移送して自由回転する新品の更新した丸刃によってＰＶＡフィルムの両端部分を長さ方向に沿って切断して、幅２．６ｍのフィルムにすると共に、ワインダーにてアルミ管（直径約１５．２ｃｍ）上にロール状に連続的に巻き取って、長さ方向に沿った両端部に切断端面を有する全長１００ｍ（巻き取り長さ１００ｍ）のＰＶＡフィルムを得た。回転する丸刃による切断処理時のＰＶＡフィルムの温度を上記した方法で測定したところ、３５℃であった。また、この切断処理時に、溝付ロール７の回転速度（周速度）はＰＶＡフィルムの移送速度とほぼ同じ１５ｍ／分であり（ＰＶＡフィルムの移送速度よりも丸刃の周速度の方が若干遅かった）、丸刃はボールベアリングによって自由回転しながらフィルムの切断が行われた。
【００７５】
（４）  上記（３）で得られた１００ｍの長さで巻き取ったＰＶＡフィルムについて、ロールの最上層のフィルム部分について、長さ方向に沿った切断端面の「最大高さ（Ｒｙ）」および「算術平均粗さ（Ｒａ）」を上記した方法で測定したところ、最大高さ（Ｒｙ）は９．１８μｍ、算術平均粗さ（Ｒａ）は０．３９４μｍ、Ｒｙ／Ｒａは２３であって、長さ方向（全長）に沿った切断端面は粗面化の度合いが極めて低く、滑らかさに優れていた。
（５）  また、上記（３）で得られたＰＶＡフィルムにおけるロールの最上層のフィルム部分について、破断時の延伸倍率を上記した方法で測定したところ、１０．５倍であった。一方、対照のサンプル（ＰＶＡフィルムの幅方向の中央部から採取したサンプル）における破断時の延伸倍率も１０．５倍であった。かかる結果からも、この実施例１により得られたＰＶＡフィルムでは、フィルムの長さ方向（全長）に沿った切断端面は滑らかで粗面化の程度が低いことが裏付けられた。
【００７６】
《実施例２》
（１）  実施例１の（３）において、フィルムの長さ方向に沿った切断長さを５０００ｍに変えて、全長（巻き取り長さ）が５０００ｍである幅方向の両端部に長さ方向に沿った切断端部を有するＰＶＡフィルムのロール状物を作製した以外は、実施例１で使用したのと同じ形式の新品の丸刃を用いて実施例１の（１）〜（３）と同じ工程および操作を行った。
（２）  上記（１）で得られた５０００ｍの長さで巻き取ったＰＶＡフィルムについて、ロールの最上層のフィルム部分について、長さ方向に沿った切断端面の「最大高さ（Ｒｙ）」および「算術平均粗さ（Ｒａ）」を上記した方法で測定したところ、最大高さ（Ｒｙ）は１５．２μｍ、算術平均粗さ（Ｒａ）は０．６４０μｍ、Ｒｙ／Ｒａは２４であって、各１個の回転する丸刃を用いてＰＶＡフィルムの幅方向の両端部分を極めて長い長さに沿って切断したにも拘わらず、その長さ方向（全長）に沿った切断端面は５０００ｍの切断処理後も粗面化の程度が極めて低く、滑らかさに優れていた。
（３）  また、上記（１）で得られたＰＶＡフィルムにおけるロールの最上層のフィルム部分について、破断時の延伸倍率を上記した方法で測定したところ、１０．４倍であった。一方、対照のサンプル（ＰＶＡフィルムの幅方向の中央部から採取したサンプル）における破断時の延伸倍率は１０．５倍であり、かかる結果からも、この実施例２により得られたＰＶＡフィルムでは、フィルムの長さ方向（全長）に沿った切断端面は滑らかで粗面化の程度が低いことが裏付けられた。
【００７７】
《実施例３》
（１）  実施例１の（３）において、フィルムの長さ方向に沿った切断長さを１００００ｍに変えて、全長（巻き取り長さ）が１００００ｍである、幅方向の両端部に長さ方向に沿った切断端部を有するＰＶＡフィルムのロール状物を作製した以外は、実施例１で使用したのと同じ形式の新品の丸刃を用いて、実施例１の（１）〜（３）と同じ工程および操作を行った。
（２）  上記（１）で得られた１００００ｍの長さで巻き取ったＰＶＡフィルムについて、ロールの最上層のフィルム部分について、長さ方向に沿った切断端面の「最大高さ（Ｒｙ）」および「算術平均粗さ（Ｒａ）」を上記した方法で測定したところ、最大高さ（Ｒｙ）は１９．１μｍ、算術平均粗さ（Ｒａ）は０．８７３μｍ、Ｒｙ／Ｒａは２２であって、各１個の回転する丸刃を用いてＰＶＡフィルムの幅方向の両端部分を極めて長い長さに沿って切断したにも拘わらず、その長さ方向（全長）に沿った切断端面は１００００ｍの切断処理後も粗面化の程度が極めて低く、滑らかさに優れていた。
（３）  また、上記（１）で得られたＰＶＡフィルムにおけるロールの最上層のフィルム部分について、破断時の延伸倍率を上記した方法で測定したところ、１０．４倍であった。一方、対照のサンプル（ＰＶＡフィルムの幅方向の中央部から採取したサンプル）における破断時の延伸倍率は１０．５倍であり、かかる結果からも、この実施例３により得られたＰＶＡフィルムでは、フィルムの長さ方向（全長）に沿った切断端面は滑らかで粗面化の程度が低いことが裏付けられた。
【００７８】
《実施例４》
（１）  実施例１の（３）において、回転する丸刃で切断処理する際のＰＶＡフィルムの移送速度を６ｍ／分に変え、フィルムの長さ方向に沿っての切断長さを５０００ｍに変えた以外は、実施例１で使用したのと同じ形式の新品の丸刃を使用して、実施例１の（１）〜（３）と同じ工程および操作を行った。その際に、溝付ロールの回転速度（周速度）はフィルムの移送速度と同じ６ｍ／分であり、丸刃はベアリングにより自由回転して切断処理が良好に行われた。
（２）  上記（１）で得られた５０００ｍの長さで巻き取ったＰＶＡフィルムについて、ロールの最上層のフィルム部分について、長さ方向に沿った切断端面の「最大高さ（Ｒｙ）」および「算術平均粗さ（Ｒａ）」を上記した方法で測定したところ、最大高さ（Ｒｙ）は７．０４μｍ、算術平均粗さ（Ｒａ）は０．４０９μｍ、Ｒｙ／Ｒａは１７であって、各１個の丸刃を用いてＰＶＡフィルムの幅方向の両端部分を大きな長さに沿って切断したにも拘わらず、その長さ方向（全長）に沿った切断端面は５０００ｍの切断処理後も粗面化の程度が極めて低く、滑らかさに優れていた。
（３）  また、上記（１）で得られたＰＶＡフィルムにおけるロールの最上層のフィルム部分について、破断時の延伸倍率を上記した方法で測定したところ、１０．５倍であった。一方、対照のサンプル（ＰＶＡフィルムの幅方向の中央部から採取したサンプル）における破断時の延伸倍率も１０．５倍であり、かかる結果からも、この実施例４により得られたＰＶＡフィルムでは、フィルムの長さ方向（全長）に沿った切断端面は滑らかで粗面化の程度が低いことが裏付けられた。
【００７９】
《実施例５》
（１）  実施例１の（３）において、丸刃で切断処理する際のＰＶＡフィルムの移送速度を３０ｍ／分に変え、またフィルムの長さ方向に沿った切断長さを５０００ｍに変えて、全長（巻き取り長さ）が５０００ｍである、幅方向の両端部に長さ方向に沿った切断端部を有するＰＶＡフィルムのロール状物を作製した以外は、実施例１で使用したのと同じ形式の新品の丸刃を用いて、実施例１の（１）〜（３）と同じ工程および操作を行った。その際に、溝付ロールの回転速度（周速度）はフィルムの移送速度と同じ３０ｍ／分であり、丸刃はベアリングにより自由回転して切断処理が良好に行われた。
（２）  上記（１）で得られた５０００ｍの長さで巻き取ったＰＶＡフィルムについて、ロールの最上層のフィルム部分について、長さ方向に沿った切断端面の「最大高さ（Ｒｙ）」および「算術平均粗さ（Ｒａ）」を上記した方法で測定したところ、最大高さ（Ｒｙ）は４５．５μｍ、算術平均粗さ（Ｒａ）は０．５５０μｍ、Ｒｙ／Ｒａは８３であって、各１個の丸刃を用いてＰＶＡフィルムの幅方向の両端部分を大きな長さに沿って切断したにも拘わらず、その長さ方向（全長）に沿った切断端面は５０００ｍの切断処理後も粗面化の程度が極めて低く、滑らかさに優れていた。
（３）  また、上記（１）で得られたＰＶＡフィルムにおけるロールの最上層のフィルム部分について、破断時の延伸倍率を上記した方法で測定したところ、１０．２倍であった。一方、対照のサンプル（ＰＶＡフィルムの幅方向の中央部から採取したサンプル）における破断時の延伸倍率は１０．５倍であり、かかる結果からも、この実施例５により得られたＰＶＡフィルムでは、フィルムの長さ方向（全長）に沿った切断端面は滑らかで粗面化の程度が低いことが裏付けられた。
【００８０】
《比較例１》
（１）  ＰＶＡフィルムをロール状に巻き取るためのワインダーの上流側に、フィルムの幅方向の両端部を切断するための新品のシェア刃を配置した。このシェア刃は、ＳＫＨ−２高速度工具鋼からなる直径１１８ｍｍの円板状の上刃と、ＳＫＤ−１１合金工具鋼からなる直径９２ｍｍの円板状の下刃との組み合わせからなり、ＰＶＡフィルムの切断処理時に、上下の刃が共に駆動によって回転し、上下の刃のシェア（剪断力）によってＰＶＡフィルムの切断が行われるように設計されており、引用文献２の発明で用いられているものに相当する。
（２）  実施例１の（１）と同じ工程および操作を行って製造したＰＶＡフィルムを、上記（１）で準備したシェア刃を配置した切断装置に供給し、その際にＰＶＡフィルムの移送速度６ｍ／分、シェア刃の下刃の回転速度（周速度）６ｍ／分、上刃の回転速度（周速度）６．５ｍ／分の条件下に、シェア刃によってＰＶＡフィルムの両端部分を長さ方向に沿って切断して、幅２．６ｍのフィルムにした後、ワインダーにてアルミ管（直径約１５．２ｃｍ）上にロール状に連続的に巻き取って、長さ方向に沿った両端部に切断端面を有する全長５０００ｍ（巻き取り長さ５０００ｍ）のＰＶＡフィルムを得た。
【００８１】
（３）  上記（２）で得られた５０００ｍの長さで巻き取ったＰＶＡフィルムについて、ロールの最上層のフィルム部分について、長さ方向に沿った切断端面の「最大高さ（Ｒｙ）」および「算術平均粗さ（Ｒａ）」を上記した方法で測定したところ、最大高さ（Ｒｙ）は７１．２μｍ、算術平均粗さ（Ｒａ）は４．３９μｍ、Ｒｙ／Ｒａは１６であって、実施例１〜５に比べて、切断端面の粗面化の度合いが高かった。
（４）  また、上記（２）で得られたＰＶＡフィルムにおけるロールの最上層のフィルム部分について、破断時の延伸倍率を上記した方法で測定したところ、９．８倍であり、実施例１〜５に比べて延伸時に破断し易いものであった。
【００８２】
《比較例２》
（１）  比較例１の（２）において、ＰＶＡフィルムの幅方向の両端部をシェア刃で切断する際のＰＶＡフィルムの移送速度を３０ｍ／分に変え、シェア刃の下刃の回転速度（周速度）を３０ｍ／分、上刃の回転速度（周速度）を３２ｍ／分に変えた以外は、比較例１で使用したのと同じ形式の新品のシェア刃を使用して、比較例１の（１）および（２）と同じ工程および操作を行って、幅２．６ｍのフィルムにした後、ワインダーにてアルミ管（直径約１５．２ｃｍ）上にロール状に連続的に巻き取って、長さ方向に沿った両端部に切断端面を有する全長５０００ｍ（巻き取り長さ５０００ｍ）のＰＶＡフィルムを得た。
（２）  上記（１）で得られた５０００ｍの長さで巻き取ったＰＶＡフィルムについて、ロールの最上層のフィルム部分について、長さ方向に沿った切断端面の「最大高さ（Ｒｙ）」および算術平均粗さ（Ｒａ）を上記した方法で測定したところ、最大高さ（Ｒｙ）は１００μｍ、「算術平均粗さ（Ｒａ）」は１３．６μｍ、Ｒｙ／Ｒａは７．４であって、実施例１〜５に比べて、切断端面の粗面化の度合いが大幅に高かった。
（３）  また、上記（１）で得られたＰＶＡフィルムにおけるロールの最上層のフィルム部分について、破断時の延伸倍率を上記した方法で測定したところ、９．６倍であり、実施例１〜５に比べて延伸時に破断し易いものであった。
【００８３】
《比較例３》
（１）  ＰＶＡフィルムをロール状に巻き取るためのワインダーの上流側に、実施例１における（１）で用いたのと同じ溝付ロール７を配置すると共に、溝付ロール７の幅方向の両端近傍の小径部の位置に、フィルムの幅方向の両端部を切断するための新品の炭素工具鋼ＳＫ−２製レザー刃（刃部分における非テーパー状基部の肉厚＝０．２５ｍｍ、刃先の角度＝１７゜、片刃、非テーパー状基部から刃先までの長さｅ＝０．８５ｍｍ）を各１個固定配置した。
（２）  実施例１の（１）と同じ工程および操作を行って製造したＰＶＡフィルムを、上記（１）で準備したレザー刃を配置した切断装置に供給し、その際にＰＶＡフィルムを１５ｍ／分の移送速度で移送しながら、溝付ロールを回転速度（大径部の周速度）１５ｍ／で回転しながら、溝付ロールの小径部の位置でレザー刃によってＰＶＡフィルムの両端部分を長さ方向に沿って切断して、幅２．６ｍのフィルムにした後、ワインダーにて支持管上にロール状に連続的に巻き取って、長さ方向に沿った両端部に切断端面を有する全長５０００ｍ（巻き取り長さ５０００ｍ）のＰＶＡフィルムを得た。
【００８４】
（３）  上記（２）で得られた５０００ｍの長さで巻き取ったＰＶＡフィルムについて、ロールの最上層のフィルム部分について、長さ方向に沿った切断端面の「最大高さ（Ｒｙ）」および「算術平均粗さ（Ｒａ）」を上記した方法で測定したところ、最大高さ（Ｒｙ）は５６．８μｍ、算術平均粗さ（Ｒａ）は４．１０μｍ、Ｒｙ／Ｒａは１３．９であって、実施例１〜５に比べて、切断端面の粗面化の度合いが高かった。
（４）  また、上記（２）で得られたＰＶＡフィルムにおけるロールの最上層のフィルム部分について、破断時の延伸倍率を上記した方法で測定したところ、９．９倍であり、実施例１〜５に比べて延伸時に破断し易いものであった。
【産業上の利用可能性】
【００８５】
本発明のＰＶＡ系重合体フィルムは、フィルムの全長にわたって粗面化の度合いが極めて低くて滑らかな切断端面を有しているので、長さ方向に延伸した際に長さ方向に沿った切断端部（幅方向の端部）での亀裂の発生や亀裂を起点とするフィルムの破断などが極めて生じにくい。そのため、本発明のＰＶＡ系重合体フィルムは、長さ方向に一軸延伸して偏光フィルムを製造する際の原反フィルムなどとして有用である。
本発明の切断方法により、前記した優れた特性を有する長さ方向に切断端部を有するＰＶＡ系重合体フィルムを工業的に円滑に生産性良く製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１】長さ方向に沿って切断端部を有する本発明のＰＶＡ系重合体フィルムの一部を模式的に示した図である。
【図２】フィルムの長さ方向に沿った切断端面の「最大高さ（Ｒｙ）」および「算術平均粗さ（Ｒａ）」の求め方を示す図である。
【図３】本発明で用いる回転する丸刃の一例を示す図（断面図）である。
【図４】本発明で好ましく用いられる溝付ロールの一例および溝付ロールを用いてのＰＶＡ系重合体フィルムの切断方法の一例を示す図である。
【図５】本発明の切断方法の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００８７】
１    長さ方向に切断端部を有する長尺のＰＶＡ系重合体フィルム
２    回転する丸刃
３    回転する丸刃の刃先先端
４    回転する丸刃の刃部分の研磨されたテーパー面
４’  回転する丸刃の刃部分の研磨されたテーパー面
５    回転する丸刃の刃部分の垂直な面
６    回転する丸刃の刃部分の研磨されたテーパー面
７    丸刃取付部材
８    回転軸
９    ベアリング
１０  溝付ロール
１０ａ  溝付ロールの大径部
１０ｂ  溝付ロールの小径部
１１    ロール
１２    ロール
【図１】
2005306981.tif 000003
【図２】
2005306981.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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