(57)【要約】                                                                        【課題】  収容庫の形状そのままに固まった粉体等を、微細な粉体等に粉砕することができるようにする。【解決手段】  被粉砕物（Ｈ）の底部に沿って配設されるコンベア（１０）と、コンベアを駆動させる駆動部（２５）とを備え、コンベアは外周部（１３ａ）に被粉砕物を粉砕する多数の突起を備える。コンベアは、駆動部により駆動される相互に略平行に配設された２本以上のチェーンと、この２本以上のチェーンの間に架設された多数の板状部材とからなり、板状部材は、コンベアの走行方向に対し略直角に延びる断面略Ｌ字状のＬ型部材を外周部に有し、Ｌ型部材の一側部は板状部材に固定され、Ｌ型部材の他側部は板状部材から上方へ突出して上記突起を形成する。板状部材は隣接する板状部材との間に隙間を設けて配設され、Ｌ型部材の一側部は隙間上へ延びる。被粉砕物はガスハイドレートである。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被粉砕物（Ｈ）の底部に沿って配設されるコンベア（１０，４０）と、前記コンベアを駆動させる駆動部（２５）とを備えたコンベア型掻き出し装置において、前記コンベア（１０，４０）は、外周部（１３ａ，４１，４２）に前記被粉砕物を粉砕する多数の突起（１５，１９，２０，４３）を備えたことを特徴とするコンベア型掻き出し装置。
【請求項２】
前記コンベア（１０，４０）は、前記駆動部（２５）により駆動される相互に略平行に配設された２本以上のチェーン（１２）と、前記２本以上のチェーンの間に架設された多数の板状部材（１３）とからなり、前記板状部材は、前記コンベアの走行方向に対し略直角に延びる断面略Ｌ字状のＬ型部材（１５，１９）を前記外周部（１３ａ）に有し、前記Ｌ型部材の一側部（１６）は、前記板状部材に固定され、前記Ｌ型部材の他側部（１７）は、前記板状部材から上方へ突出して前記突起を形成することを特徴とする請求項１に記載のコンベア型掻き出し装置。
【請求項３】
前記板状部材（１３）は、隣接する前記板状部材との間に隙間（１４）を設けて配設され、前記Ｌ型部材の一側部（１６）は、前記隙間上へ延びることを特徴とする請求項２に記載のコンベア型掻き出し装置。
【請求項４】
前記コンベア（１０）は、停止時に前記被粉砕物（Ｈ）側に位置する前記外周部（１３ｂ）上に前記突起（１５，１９，２０）を有しないことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のコンベア型掻き出し装置。
【請求項５】
前記コンベア（１０，４０）の下方にロータリバルブ（３０）を配設したことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のコンベア型掻き出し装置。
【請求項６】
前記コンベア（１０，４０）は、前記被粉砕物（Ｈ）を収容する収容庫（１、４５）の底部に配設され、前記収容庫の側壁（２，４６）は、鉛直略同径又は下方末広がりの筒状に形成されることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のコンベア型掻き出し装置。
【請求項７】
前記被粉砕物（Ｈ）の上部を覆う落とし蓋（４）を前記収容庫（１、４５）内に配設したことを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載のコンベア型掻き出し装置。
【請求項８】
前記被粉砕物は、ガスハイドレート（Ｈ）であることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載のコンベア型掻き出し装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固まった粉体、粒体、あるいは氷等をその収容庫から排出するとき等に使用されて好適な、コンベア型掻き出し装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、近年注目されている技術として、メタンハイドレート等をはじめとするガスハイドレートがある。ガスハイドレートは、水分子とガス分子とが格子状に接合した包接水和物であり、水分子が作る球形あるいはそれに近い形状の格子の中に、ガス分子が取リ込まれた構造を有する。外観は氷の結晶や雪に類似しており、その中にはメタンハイドレートの場合、体積比で約２００倍のガスが包み込まれている。
【０００３】
このため、ガスハイドレートは、ガスの輸送及び貯蔵技術、潜熱畜冷熱媒体、低温度差発電技術、吸気冷却発電技術、各種分離プロセス等への応用が考えられ、将来のエネルギ問題を解決するものの一つとして、極めて重要な技術である。このガスハイドレートは、メタンガス等と水とが反応装置で反応して、氷の結晶や雪のような粉状のものとして生成され、一旦貯蔵庫に貯蔵された後ペレタイザに送られて、運搬可能なペレット状にされる。
【０００４】
しかしながら、この粉状のガスハイドレートは、貯蔵庫に貯蔵されると固まりやすい性質があり、特に攪拌等を行わないかぎり、貯蔵庫の形状そのままに固まってしまうこともある。したがって、貯蔵庫の排出口を単に開けただけでは、ガスハイドレートを本来の大きさの粉体ないし粒体（以下、粉体等ともいう）として貯蔵庫から取り出すことができないという問題がある。
【０００５】
この一方、このように固まった粉体等を砕くものとして、一定の大きさに固まった粘土等を衝撃により砕く解砕機（例えば、特許文献１参照）、コンベアに絡みついた搬出物を払い落とすクラッシャ（例えば、特許文献２参照）、回転する複数枚のカッターにより砕く破砕機（例えば、特許文献３参照）等がある。
【特許文献１】特開平７−２２７８３０号公報（第３−５頁、第３図）
【特許文献２】特開平５−３３０６２３号公報（第３−４頁、第１−３図）
【特許文献３】実開平６−６０４４２号公報（第１−７図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した従来の、一定の大きさに固まった粘土等を衝撃により砕く解砕機は、ロータによって撥ね上げ可能な範囲内の大きさの粘土等については有効に粉砕することができるが、貯蔵庫の形状そのままに固まった粉体等のように、大きな固まりとなった粉体等を砕くことはできないという問題がある。
【０００７】
また、上述した従来の、コンベアに絡みついた搬出物を払い落とすクラッシャは、あくまでコンベアに絡みついた搬出物を払い落とすことを目的とするものであり、上記と同様に、貯蔵庫の形状そのままに固まった粉体等のように、大きな固まりとなった粉体等を砕くことはできないという問題がある。
【０００８】
さらに、上述した従来の、回転する複数枚のカッターにより砕く破砕機は、相当程度の大きさにまで固まった粉体等を砕くことが可能ではあるが、それを微細な粉体等にまで粉砕することはできないという問題がある。例えば、ガスハイドレートの場合には、直径０．５〜５ｍｍ程度の大きさの粉体ないし粒体に砕いて、貯蔵庫から排出する必要がある。
【０００９】
本発明はこのような問題を解決するためになされたもので、例えばガスハイドレートのように、収容庫の形状そのままに固まった粉体、粒体、あるいは氷等を、微細な粉体ないし粒体にまで粉砕することができ、そして掻き出すことができる、コンベア型掻き出し装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述の課題を解決するために、本発明が採用する手段は、被粉砕物の底部に沿うように配設されるコンベアと、このコンベアを駆動させる駆動部とを備えたコンベア型掻き出し装置において、コンベアは、外周部に被粉砕物を粉砕する多数の突起を備えたことにある。本コンベア型掻き出し装置は、このように被粉砕物の底部に沿って配設されるコンベアの外周部に多数の突起を設け、これにより被粉砕物を粉砕するから、収容庫の形状そのままに固まった粉体、粒体、あるいは氷等を、微細な粉体ないし粒体にまで粉砕することができ、掻き出すことができる。
【００１１】
コンベアは、駆動部により駆動される相互に略平行に配設された２本以上のチェーンと、これら２本以上のチェーンの間に架設された多数の板状部材とからなり、板状部材は、コンベアの走行方向に対し略直角に延びる断面略Ｌ字状のＬ型部材を外周部に有し、Ｌ型部材の一側部は、板状部材に固定され、Ｌ型部材の他側部は、板状部材から上方へ突出することが望ましい。このように、コンベアはチェーンにより駆動されるから、コンベアは、強い駆動力により滑りなく駆動される。また、板状部材から上方へ突出するＬ型部材の他側部によって、被粉砕物の底部が粉砕される。
【００１２】
板状部材は、隣接する板状部材との間に隙間を設けて配設され、Ｌ型部材の一側部は、隙間上へ延びることが望ましい。このように、板状部材は隣接する板状部材との間に隙間を設けて配設されるから、板状部材同士の競り合いがなく、コンベアの動きがスムーズになる。しかし、板状部材と隣接する板状部材との間に隙間があると、粉砕された被粉砕物がその中に入り込み、コンベアの作動が却って鈍るが、Ｌ型部材の一側部が隙間上へ延びるから、粉砕された被粉砕物が隙間の中に入り込むことが防止される。
【００１３】
コンベアは、停止時に被粉砕物側に位置する外周部上に突起を有しないことが望ましい。コンベアには、一旦停止した後の再始動時に、被粉砕物とコンベアとの間に大きな摩擦抵抗が生じ、コンベアの再始動が困難になる恐れがある。しかしながら、被粉砕物側に位置するコンベアの外周部上に突起を設けないようにすることにより、被粉砕物とコンベアとの間の摩擦抵抗が大幅に減少し、コンベアの再始動が容易になる。
【００１４】
コンベアの下方にロータリバルブを配設することが望ましい。ロータリバルブは、収容庫の開閉を行なうと共に、コンベアにより粉砕された被粉砕物の排出量を、その回転速度を制御することにより、定量的にしかも正確に調節することができる。
【００１５】
コンベアは、被粉砕物を収容する収容庫の底部に配設され、収容庫の側壁は、鉛直略同径又は下方末広がりの筒状に形成されることが望ましい。このように、収容庫の側壁を軸方向に鉛直同径又は下方末広がりの筒状に形成することにより、収容庫内に収容された被粉砕物の、いわゆるブリッジ現象が防止され、被粉砕物を重力により収容庫の底部にまでスムーズに導くことができる。
【００１６】
被粉砕物の上部を覆う落とし蓋を収容庫内に配設することが望ましい。このように、被粉砕物の上部を覆う落とし蓋を収容庫内に設けることにより、被粉砕物を収容庫の底部にまで、さらにスムーズに導くことができる。
【００１７】
被粉砕物は、ガスハイドレートであることが望ましい。上述のように、貯蔵庫（収容庫）に貯蔵（収容）された粉状のガスハイドレートは、固まりやすい性質があり、貯蔵庫の形状そのままに固まってしまう場合がある。また、貯蔵庫から排出する際には、直径０．５〜５ｍｍ程度の大きさの粉体ないし粒体にする必要がある。本コンベア型掻き出し装置によれば、貯蔵庫内のガスハイドレートを粉砕することにより、直径０．５〜５ｍｍ程度の大きさにまで微細化することができる。
【発明の効果】
【００１８】
以上詳細に説明したように、本発明のコンベア型掻き出し装置は、被粉砕物の底部に沿うように配設されるコンベアと、このコンベアを駆動させる駆動部とを備えたコンベア型掻き出し装置において、コンベアは、外周部に被粉砕物を粉砕する多数の突起を備えたから、例えば、収容庫の形状そのままに固まったような粉体、粒体、あるいは氷等を、微細な粉体ないし粒体にまで粉砕することができ、掻き出すことができるという優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明に係るコンベア型掻き出し装置の発明を実施するための最良の形態を、図１ないし図１１を参照して詳細に説明する。
【００２０】
図１は、本発明のコンベア型掻き出し装置を実施したプラントを示す模試図、図２は、図１の貯蔵庫を示す正面断面図、図３は、図２のコンベアの別の作動状態を示す正面断面図、図４は、図３の矢線IV-IV における断面図、図５は、図１のコンベアを示す側面断面図、図６は、図１のコンベアの詳細を示す部分図、図７は、図１とは別のＬ型部材を示す斜視図、図８は、突起としてのボルトを示す斜視図、図９は、図２のロータリバルブの詳細を示す正面断面図、図１０は、図２とは別のコンベアを示す正面断面図、図１１は、図２とは別の貯蔵庫を示す正面断面図である。
【００２１】
図１は、一例として、メタンハイドレートの製造プラント５０を示す。メタンハイドレートは、水分子とメタン分子とが格子状に接合した包接水和物であり、水分子が作る球形あるいはそれに近い形状の格子の中に、ガス分子が取リ込まれた構造を有する。外観は氷の結晶や雪に類似しており、その中には体積比で約２００倍のメタンガスが包み込まれている。
【００２２】
図１に示すように、メタンガス及び水が、メタンガスタンク５１と水タンク５２とから、冷却器５３により冷却されたメタンハイドレートの反応装置５４内へ送られる。メタンガスと水とがこの反応装置５４内で反応して、氷の結晶や雪のような粉状のメタンハイドレート（被粉砕物）Ｈが生成される。この粉状のメタンハイドレートＨは、冷却装置５５、脱圧装置５６を介して、一旦貯蔵庫（収容庫）１に貯蔵される。
【００２３】
そして、必要に応じてペレタイザ５７に送られて、搬送が容易なペレット状にされ、ペレット貯蔵ドラム５８に貯蔵される。このペレット化されたメタンハイドレートＨは、加温器６０を備えたガス化装置５９により、再びメタンガスと水とに分離することができ、分離されたメタンガス及び水は、それぞれメタンガスタンク６１と水タンク６２とに送られて貯蔵される。
【００２４】
図２及び図４に示すように、貯蔵庫１は、側壁２が鉛直略同径の円筒状に形成され、そめ内部には滑りコーティングが施される。貯蔵庫１の底部には、ほぼ貯蔵庫１の底部全面を覆うようにコンベア１０が配設される。コンベア１０は、例えば、電動、油圧駆動等の駆動部２５により回転駆動される。なお、貯蔵庫１の形状は、必ずしも円筒状に限定されるものではなく、矩形筒状等どのような形状のものでもよい。
【００２５】
図５に示すように、コンベア１０は、図２に示した駆動部２５によりスプロケット１１を介して回転駆動される相互に略平行に配設された、例えば２つのチェーン１２と、この２つのチェーン１２の間に架設された多数の板状部材１３とからなる。図６に示すように、板状部材１３は、競り合いを防止するために、隣接する板状部材１３との間にそれぞれ隙間１４を設けて配設される。
【００２６】
図２及び図５に示すように、コンベア１０の停止時に、被粉砕物であるメタンハイドレートＨの反対側に位置することになる板状部材１３の外周部１３ａ上に、断面略Ｌ字状のＬ型部材１５が配設される。すなわち、コンベア１０の停止時に、メタンハイドレートＨ側に位置する外周部１３ｂ上には、Ｌ型部材１５は配設されない。
【００２７】
図５及び図６に示すように、Ｌ型部材１５は、コンベア１０の走行方向に対し略直角に、かつコンベア１０のほぼ幅一杯に延び、ボルト１８により取り付けられる。図６に示すように、Ｌ型部材１５の一側部は、板状部材１３に固定される固定部１６を形成し、この固定部１６は上述の隙間１４上に延び、さらには、隣接する板状部材１３の一部を覆うように延びることが望ましい。
【００２８】
また、Ｌ型部材１５の他側部は、板状部材１３から上方へ突出して、粉砕部１７を形成する。なお、この粉砕部は、図７に示すように、板状部材１３の幅方向に分割された断面略Ｌ字状のＬ型部材１９や、図８に示すように、板状部材１３の外周部１３ａから突出する、例えばボルト２０のような多数の突起で構成することもできる。
【００２９】
図２に示すように、貯蔵庫１の上部には、メタンハイドレートＨの上部を覆う落とし蓋４が配設され、図２及び図４に示すように、落とし蓋４には、貯蔵庫１の上壁３を貫通する３本のガイド棒５が周方向に等間隔に突設され、このガイド棒５の案内により、スムーズに貯蔵庫１の内部を上下する。また、落とし蓋４には、落とし蓋４を引き上げるためのリフタ６が取り付けられる。リフタ６は、例えば、空圧駆動、油圧駆動、電動等により上昇する。
【００３０】
図２に示すように、落とし蓋４には、貯蔵庫１内へメタンハイドレートＨを投入するための投入部７が配設され、この投入部７は、落とし蓋４がリフタ６によって最高位置にまで引き上げられたときに、供給口８に連結されると共に、図３に示すように、落とし蓋４が降下すると供給口８から切り離される。
【００３１】
図２に示すように、コンベア１０の下方には、ロータリバルブ３０が配設される。ロータリバルブ３０も、上述の駆動部２５により回転駆動され、必要により、コンベア１０と同期させて駆動することもできる。図９に示すように、ロータリバルブ３０は、上方の入口３２と下方の出口３３とを挟んで内部に内円柱状の摺動部３４を有するハウジング３１と、ハウジング３１の摺動部３４に軸支されて回転するロータ３５とから成る。ロータ３５のバルブ部３６は、その縦断面形状が、一辺がハウジング３１の入口３２とほぼ同幅に形成された多角形状ないし星型形状に形成される。
【００３２】
このため、ハウジング３１の摺動部３４とロータ３５のバルブ部３６との間で、一定容積のバルブ室３７が形成される。したがって、ロータリバルブ３０は、入口３２から投入された粉体等をバルブ室３７内に収容し、半回転して出口３３へ重力投下することができ、しかもロータリバルブ３０の回転数に応じた量の粉体等を、定量的に排出することができる。
【００３３】
次に、本コンベア型掻き出し装置の作動について説明する。
【００３４】
図２に示すように、貯蔵庫１内にメタンハイドレートＨを貯蔵する場合、落とし蓋４はリフタ６によって、その最高位置にまで引き上げられる。このとき、落とし蓋４の投入部７が供給口８に連結される。粉状に生成されたメタンハイドレートＨが、供給口８から投入部７を介して貯蔵庫１内へ投入される。メタンハイドレートＨは、非常に固まりやすい性質を有しており、特に攪拌等をしない限り、時間の経過と共にほぼ貯蔵庫１の形状そのままに固まってしまう場合がある。
【００３５】
この貯蔵庫１内で固まったメタンハイドレートＨを貯蔵庫１から排出するときには、リフタ６をオフとし、落とし蓋４をメタンハイドレートＨ上まで下げ、自重で押し付けるようにする。駆動部２５により、コンベア１０を作動させる。コンベア１０は、図５に示したスプロケット１１、チェーン１２を介して、図２の左側から右側へ、固まったメタンハイドレートＨの底部に沿って走行する。
【００３６】
コンベア１０はチェーン１２により駆動されるから、板状部材１３は強い駆動力により、滑りなく駆動される。また、コンベア１０には、一旦停止した後の再始動時に、メタンハイドレートＨとコンベア１０との間に大きな摩擦抵抗が生じ、コンベア１０の再始動が困難になる恐れがある。しかしながら、このコンベア１０は、駆動部２５の制御により、Ｌ型部材１５が取り付けられていない外周部１３ａをメタンハイドレートＨ側に位置させて停止しているから、メタンハイドレートＨとコンベア１０との間の摩擦抵抗が大幅に減少し、コンベア１０の再始動がスムーズに行われる。
【００３７】
また、板状部材１３と隣接する板状部材１３との間に隙間１４を設けたから、板状部材１３同士の競り合いがなく、コンベア１０の動きはスムーズである。図６に示したＬ型部材１５の粉砕部１７が、メタンハイドレートＨの底部を粉砕する。
【００３８】
このとき、メタンハイドレートＨは、例えば、直径０．５〜５ｍｍ程度の大きさの粉体ないし粒体に粉砕される。そして、粉砕されたメタンハイドレートＨは、粉砕部１７によってコンベア１０の移動方向へ掻き出される形となり、ロータリバルブ３０上に投下される。このとき、Ｌ型部材１５の固定部１６は、２つの板状部材１３間に設けた隙間１４上まで延び、望ましくは隣接する板状部材１３の一部を覆うから、粉状ないし粒状となったメタンハイドレートＨが隙間１４内に入り込み、板状部材１３同士が競り合うことが防止される。したがって、コンベア１０の動きが鈍る恐れはない。
【００３９】
このように、メタンハイドレートＨの粉砕及び排出が開始されると、貯蔵庫１内のメタンハイドレートＨは、部分的に崩れて貯蔵庫１の底部へ順次落とし込まれる一方で、ブリッジ状になり重力だけでは壊れない場合もある。しかしながら、図２及び図３に示すように、貯蔵庫１の側壁２を軸方向に鉛直同径に形成し、しかも側壁２の内部に滑りコーティングを施したことにより、メタンハイドレートＨは容易にすべり下り、またブリッジ現象も防止され、メタンハイドレートＨを重力により貯蔵庫１の底部にまでスムーズに導くことができる。さらには、落とし蓋４が自重でメタンハイドレートＨを下方へ押すから、上述のブリッジ現象はほぼ完全に防止される。
【００４０】
ロータリバルブ３０上に投下された粉状ないし粒状のメタンハイドレートＨは、図９に示すように、バルブ室３７内に収容され、ロータリバルブ３０のロータ３５の回転により入口３２から出口３３へ導かれ、重力投下により貯蔵庫１から排出される。このように、ロータリバルブ３０は、貯蔵庫１の開閉を行なうと共に、コンベア１０により粉砕されたメタンハイドレートＨの排出量を、その回転速度を制御することにより、定量的に、しかも正確に調節することができる。
【００４１】
このように、本コンベア型掻き出し装置によれば、被粉砕物であるメタンハイドレートＨの底部に沿って配設されたコンベア１０の、外周部に設けた多数のＬ型部材１５の粉砕部１７によってメタンハイドレートＨを粉砕するから、貯蔵庫１の形状そのままに固まったメタンハイドレートＨを微細な粉体ないし粒体にまで砕き、掻き出すことができる。メタンハイドレートＨの粉ないし粒径及び排出量については、Ｌ型部材１５，１９やボルト２０の数量及び配置、コンベア１０及びロータリバルブ３０の運転速度等により調整することができる。
【００４２】
なお、上述のコンベア１０は、再始動時の始動容易性を考慮して、駆動部２５の制御により、Ｌ型部材１５が取り付けられていない外周部１３ａをメタンハイドレートＨ側に位置させて停止するものであったが、これに限定されるものではなく、図１０に示すように、コンベア４０のすべての外周部４１，４２に突起４３を設けることもできる。
【００４３】
この場合、コンベア４０の再始動がスムーズに行われるように、駆動部４４の制御により、メタンハイドレートＨ側に位置する外周部４１上の突起４３の数を、メタンハイドレートＨの反対側に位置する外周部４２上の突起４３の数よりも少なくしたり、あるいは外周部４１上の突起４３の高さを低くする等の措置をとることもできる。
【００４４】
図１１に示すように、貯蔵庫４５は、その側壁４６を下方末広がりの筒状に形成することもできる。このようにすることにより、貯蔵庫４５内に貯蔵され固まったメタンハイドレートＨは、重力によってより崩れやすくなり、メタンハイドレートＨのブリッジ現象がさらに防止される。その他は、上述の貯蔵庫１と同様である。
【００４５】
なお、上述のコンベア型掻き出し装置のコンベア１０は、メタンハイドレートＨの貯蔵庫１内に配設されるものであったが、これに限定されるものではなく、被粉砕物はどのようなものでもよい。例えば、本コンベア型掻き出し装置を、氷貯蔵庫から氷を粉状ないし粒状にして掻き出すための掻き出し装置として用いることもできる。また、貯蔵庫等の収納庫内に配設する必要もない。さらに、コンベア１０の構成も、チェーン１２、板状部材１３等からなるものに限定されるものではない。このチェーンも必ずしも２本に限定されるものではなく、３本以上のチェーンによって板状部材等を架設するものでもよい。
【００４６】
Ｌ型部材１５の固定部１６を、必ずしも板状部材１３と板状部材１３との間の隙間１４上にまで延ばす必要はなく、また、板状部材１３と板状部材１３との間に隙間１４を設ける必要もない。コンベア１０の下方に、必ずしもロータリバルブ３０を配設する必要はなく、また、メタンハイドレートＨの上部を覆う落とし蓋４を貯蔵庫１内に配設する必要もない。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明のコンベア型掻き出し装置は、例えばガスハイドレートのように、収容庫の形状そのままに固まった粉体、粒体、あるいは氷等を、微細な粉体ないし粒体にまで粉砕することができ、そして掻き出すことができるから、相当程度の大きさにまで固まったあらゆる種類の物質の粉砕等に、広く利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明のコンベア型掻き出し装置を実施したプラントを示す模試図である。
【図２】図１の貯蔵庫１を示す正面断面図である。
【図３】図２のコンベア１０の別の作動状態を示す正面断面図である。
【図４】図３の矢線IV-IV における断面図である。
【図５】図１のコンベア１０を示す側面断面図である。
【図６】図１のコンベア１０の詳細を示す部分図である。
【図７】図１とは別のＬ型部材１９を示す斜視図である。
【図８】突起としてのボルト２０を示す斜視図である。
【図９】図２のロータリバルブ３０の詳細を示す正面断面図である。
【図１０】図２とは別のコンベア４０を示す正面断面図である。
【図１１】図２とは別の貯蔵庫４５を示す正面断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１  貯蔵庫
２  側壁
３  上壁
４  落とし蓋
５  ガイド棒
６  リフタ
７  投入部
８  供給口
１０  コンベア
１１  スプロケット
１２  チェーン
１３  板状部材
１３ａ，１３ｂ  外周部
１４  隙間
１５  Ｌ型部材
１６  固定部
１７  粉砕部
１８  ボルト
１９  Ｌ型部材
２０  ボルト
２５  駆動部
３０  ロータリバルブ
３１  ハウジング
３２  入口
３３  出口
３４  摺動部
３５  ロータ
３６  バルブ部
３７  バルブ室
４０  コンベア
４１，４２  外周部
４３  突起
４５  貯蔵庫
４６  側壁
５０  メタンハイドレート製造プラント
５１  メタンガスタンク
５２  水タンク
５３  冷却器
５４  反応装置
５５  冷却装置
５６  脱圧装置
５７  ペレタイザ
５８  ペレット貯蔵ドラム
５９  ガス化装置
６０  加温器
６１  メタンガスタンク
６２  水タンク
Ｈ  メタンハイドレート
【図１】
2005263466.tif 000003
【図２】
2005263466.tif 000004
【図３】
2005263466.tif 000005
【図４】
2005263466.tif 000006
【図５】
2005263466.tif 000007
【図６】
2005263466.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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