(57)【要約】【課題】  コンクリートの打設時にコンクリート型枠として機能し、コンクリート打設後は当該コンクリートに一体化されてコンクリート構造物の一部となる、施工が簡単でかつ自然石調の意匠が表面に施されたコンクリート用化粧型枠部材を提供する。【解決手段】  型枠部材本体１１は、表面Ａ側と裏面Ｂ側とを連通する少なくとも１つの連通孔を有する発泡体であり、モルタル体１２は、一体に形成された、型枠部材本体の表面Ａおよび裏面Ｂに形成された表面モルタル層１２１および裏面モルタル層１２２と、型枠部材本体のモルタル充填孔に充填されたモルタルとからなり、表面モルタル層には表面意匠が形成されていることを特徴とする【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリートの打設後に、当該打設されたコンクリートに裏面側が結合して構造体の表面部を構成する型枠部材本体とモルタル体とからなるコンクリート用化粧型枠部材であって、
前記型枠部材本体は、表面側と裏面側とを連通する少なくとも１つの連通孔を有する発泡体であり、
前記モルタル体は、一体に形成された、前記型枠部材本体の表面および裏面に形成された表面モルタル層および裏面モルタル層と、型枠部材本体の連通孔に充填されたモルタルとからなり、前記表面モルタル層には表面意匠が形成されていることを特徴とするコンクリート用化粧型枠部材。
【請求項２】
前記モルタル体は、前記型枠部材本体の少なくとも表面側に所定の成形型をセットし、当該型枠部材本体と前記成形型との間に形成された空隙にモルタルを注入し、乾燥させて形成されることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート用化粧型枠部材。
【請求項３】
前記表面モルタル層の表面に前記成形型の上面に配置された型シートから転写された転写模様層が形成されていることを特徴とする請求項１又は２の何れかに記載のコンクリート用化粧型枠部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートの打設時にコンクリート型枠として機能し、コンクリート打設後は当該コンクリートに一体化されてコンクリート構造物の一部となる、施工が簡単なコンクリート用化粧型枠部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、擁壁・土留等のコンクリート構築物の中は、鉄筋コンクリートビルディング等の建築物と同様、打設コンクリートの表面に意匠を施したものも少なくない。この種のコンクリート構造物では、打設コンクリートの表面に意匠を施すために、コンクリート型枠として機能する意匠形成用型枠が使用されることがある。
【０００３】
通常、この意匠形成用型枠は、コンクリートが固化後に除去されるが、反復して使用することはできない。このため、使用済みの意匠形成用型枠は、廃棄物として処分される。この使用済み意匠形成用型枠は、燃料（エネルギー資源）として２次利用することも可能であるが、これが大気汚染の原因となることもある。このような不都合に対処するため、コンクリートが固化した後、コンクリート構造物と一体となる、コンクリート用化粧型枠が種々提案されている（たとえば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−１３８５８０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このコンクリート用化粧型枠には、コンクリート、ＦＲＰ（強化プラスチック）により形成したものがあり、これらはコンクリートの打設時にはコンクリート型枠として機能し、コンクリート打設後は打設コンクリートに一体化されてコンクリート構造物の一部となる。
【０００５】
たとえば、箱形・Ｌ字形のコンクリートにより形成したもの、あるいはさらにこれらの一部にＧＲＣ（ガラス繊維強化コンクリート）を用いたものでは、補強型枠を用いずにコンクリート型枠を構成できる。しかし、このコンクリート用化粧型枠は、施工に際して重機を使用しなければならず、型枠の移動等に長時間を要するし、これに伴い施工費用も高騰するといった問題がある。
【０００６】
ＦＲＰ（強化プラスチック）により形成したものは、軽量であり移動を短時間で行なうことができる。しかし、ＦＲＰはコンクリートに接合できないため、その施工にはアンカーボルトを多数必要とするといった問題がある。また、合成樹脂特有の光沢を発するので、適用されるコンクリート構築物の性質によっては（たとえば、擁壁・土留であるか、ビルディングであるか）、周囲との調和がとれないという問題がある。
【０００７】
本発明は、コンクリートの打設時にコンクリート型枠として機能し、コンクリート打設後は当該コンクリートに一体化されてコンクリート構造物の一部となる、施工が簡単なコンクリート用化粧型枠部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のコンクリート用化粧型枠部材（以下、「本発明型枠部材」と言う）は、コンクリートの打設後に、当該打設されたコンクリートに裏面側が結合して構造体の表面部を構成する型枠部材本体とモルタル体とからなるものであって、前記型枠部材本体は、表面側と裏面側とを連通する少なくとも１つの連通孔を有する発泡体であり、前記モルタル体は、一体に形成された、前記型枠部材本体の表面および裏面に形成された表面モルタル層および裏面モルタル層と、型枠部材本体の連通孔に充填されたモルタルとからなり、前記表面モルタル層には、表面意匠が形成されいることを特徴とする。
【０００９】
本発明型枠部材が適用される前記構造体は、擁壁・土留等のコンクリート構築物，鉄筋コンクリートビルディング等の建築物である。前記型枠部材本体は、ウレタン発泡体、発泡ポリスチレン、ポリスチレンと他の樹脂、ゴム成分等の共重合体の発泡体等から構成することができる。本発明型枠部材では、前記連通孔充填部は前記モルタル体の一部をなしており、したがって、前記連通孔の裏面側の開口部にはモルタル体が露出している。
【００１０】
本発明型枠部材は通常は複数を壁面状に配置して使用される。このことから、コンクリート用化粧型枠部材の周囲には、相互結合するための嵌合突起や嵌合溝を設けることができる。
【００１１】
本発明型枠部材は、たとえば以下のように使用される。まず、本発明型枠部材を壁面状に配置し（通常、本発明型枠部材の表面側が補強型枠板側に向くように配置する）、その裏面側にコンクリートを打設する。コンクリートは、上述したポリスチレン発泡体等の合成樹脂とは結合しにくいが、モルタル（すなわち、裏面モルタル層）とは結合し易い。したがって、本発明のコンクリート用化粧型枠部材は、コンクリートの固化後は、強い結合力で（すなわち、優れたアンカー特性で）当該コンクリートに結合することができる。
【００１２】
本発明のコンクリート用化粧型枠部材の前記モルタル体は、前記型枠部材本体の少なくとも表面側に所定の成形型にセットし、当該型枠部材本体と前記成形型との間に形成された空隙にモルタルを注入し、乾燥させて形成することで形成することができる。
【００１３】
前記表面モルタル層の表面には、前記成形型の上面（型の底面）に配置された型シートから転写することで転写模様層を形成することができる。この型シートの表面にはモルタルと接着する材料により、転写のための模様層が形成され、かつ当該型シートの材質はモルタルとの剥離性を有している。
【発明の効果】
【００１４】
型枠部材本体を合成樹脂発泡体により構成したので施工が容易となる。さらに、表面側がモルタルにより構成されるので、岩石等の自然な質感等を表現できる。また、裏面側がモルタルにより構成されているので、アンカーボルト等を用いなくてもコンクリートとの強い結合を実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１〜図３は本発明型枠部材の第１実施形態を示す説明図である。
図１（Ａ），（Ｂ）はコンクリート用化粧型枠部材を構成する型枠部材本体１１を示す表面図，裏面図であり、図１（Ｃ）は（Ａ），（Ｂ）におけるＸ１−Ｘ２断面図である。
【００１６】
型枠部材本体１１には、図１（Ａ），（Ｂ）に示すように、セパレータ用の連通孔１１１ａ，１１１ｂと、モルタル充填用の連通孔１１２ａ，１１２ｂ，１１２ｃ，１１２ｄと、モルタル注入孔１１３ａ，１１３ｂ，１１３ｃ，１１３ｄと、複数のエアー抜き孔１１４と、金具取付け孔１１５とが、表面１１Ａ側と裏面１１Ｂ側との間に連通して形成されている。
【００１７】
図１（Ｂ）に示すように、型枠部材本体１１の表面１１Ａ側の周囲はテーパ状に形成されており、型枠部材本体１１の裏面１１Ｂ側には、堰部１１６が形成されている。また、図１（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、型枠部材本体１１の外周端部には嵌合突起１１７ａあるいは嵌合溝１１７ｂが形成されている。嵌合突起１１７ａの高さ、嵌合溝１１７ｂの深さは７ｍｍ〜１０ｍｍとすることができる。
【００１８】
型枠部材本体１１は、ウレタン発泡体、発泡ポリスチレン、ポリスチレンと他の樹脂、およびゴム成分などの共重合体の発泡体等により構成することができる。本実施形態では、低価格であるポリスチレン発泡体を使用している。型枠部材本体１１の材料密度は、１５ｋｇ／ｍ３〜８０ｋｇ／ｍ３（好ましくは、５０ｋｇ／ｍ３〜６５ｋｇ／ｍ３）とすることが好ましい。密度が１５ｋｇ／ｍ３より小さいと、モルタル体を形成させる際に、型枠部材本体上に鉄骨等を組んで押さえておかないと、型枠部材本体が変形してしまう場合があり、モルタル体形成に手間が掛かる。また、密度が８０ｋｇ／ｍ３を超えると、型枠部材の重量が重くなり、施工時の取扱がしにくい場合がある。型枠部材本体１１は適宜サイズ（たとえば、９００ｍｍ×４５０ｍｍ、９００ｍｍ×９００ｍｍ等）とすることができる。また、図１（Ａ），（Ｂ）に示すように、型枠部材本体１１の表面１１Ａ側には自然石調の凹凸意匠が形成されており、その周囲近傍はテーバ状に形成されている（このテーパ面を符号Ｔ１で示す）。
【００１９】
モルタル注入孔１１３ａ，１１３ｂ，１１３ｃ，１１３ｄの大きさ（注入孔面積の合計）は、型枠部材本体１１の平面視面積に対してたとえば０．４〜１０％とすることができる。また、モルタル充填用の連通孔１１２ａ〜１１２ｄは、本実施形態では、４つの長方形孔をＸ字形に配置してあるが、個数・大きさ・形状・配置は適宜に設定することができる。
【００２０】
エアー抜き孔１１４の大きさ（エアー抜き孔の面積の合計）は、型枠部材本体１１の平面視面積に対してたとえば２〜１０％とすることができ、通常は５ｍｍ径以上の大きさとされる。また、本実施形態ではエアー抜き孔１１４は１２個としたが、さらに多くすることもできる（たとえば、１４以上とできるが、個数が多すぎるとエアーを効率よく抜くことができなくなる）。
【００２１】
図２（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）は、上記の型枠部材本体１１を用いて本発明型枠部材を製造する方法を示す説明図である。
本発明のコンクリート用化粧型枠部材の製造に際しては、まず、成形型８１に型シート９１を配置する。成形型８１の底面８１１には、型枠部材本体１１の表面１１Ａ側の凹凸に対応した凹凸が形成され、また、型シート９１の外周部分は、モルタルが成形型８１に付着しないように当該成形型８の周囲を覆うことができるように形成されている。また、図１（Ａ）〜（Ｃ）に示した型枠部材本体１１の周囲近傍の形状に対応して、成形部の周囲はテーパ状に形成されている（このテーパ面を符号Ｔ２で示す）。テーパの角度はたとえば１０°から３０°程度、好ましくは２０°程度とすることができる。
【００２２】
型シート９１は、たとえば厚みが１ｍｍ〜５ｍｍ程度とされ、図２（Ａ）に示すように成形型８１の底面８１１，テーバ面Ｔ２に密着する形状に構成されており、その表面（成形型８１側とは反対側の面）には図示されていない無機顔料により、転写のための模様層が形成されている。型シート９１はモルタルおよび上記模様層と剥離し易い性質を有し、一方、上記模様層はモルタルに転写され易い性質を有している。なお、成形型８１に代えて型シート９１を保持するアングルを用いることができ、また型シート９１が強い保形性を持つときは、成形型８１を用いなくてもよい。
【００２３】
次に、図２（Ｂ）に示すように、型枠部材本体１１のセパレータ用の連通孔１１１ａ，１１１ｂおよびハンガーボルト等のボルトを通す金具取付け孔１１５に、モルタルが入らないように合成樹脂製のキャップ等を嵌め込み（図２（Ｂ）では連通孔１１１ａ，１１１ｂのキャップ３１ａ，３１ｂが示されている）、型シート９１が配置された成形型８１に型枠部材本体１１をセットし、図２（Ｃ）に示すように、型枠部材本体１１と型シート９１が配置された成形型８１との間に形成された空隙Ｋにモルタルを、モルタル注入孔１１３ａ，１１３ｂ，１１３ｃ，１１３ｄから注入する。本実施形態では、この注入は、空隙Ｋ内およびモルタル充填用の連通孔１１２ａ，１１２ｂ，１１２ｃ，１１２ｄ内がモルタルで充填され、かつモルタル充填用の連通孔１１２ａ，１１２ｂ，１１２ｃ，１１２ｄからモルタルが溢れ出るまで行われる。
【００２４】
このとき、空隙Ｋの厚み（すなわち、図３において後述する表面モルタル層１２１の厚み）は厚い部分（中央寄りの部分）で１０ｍｍ〜５０ｍｍ、薄い部分（周辺寄りの部分）で５ｍｍ〜１０ｍｍとすることができる。
溢れ出たモルタルの厚みはコンクリートとの結合が確保できる適宜厚（たとえば、５ｍｍ程度）とすることできる。なお、モルタルはコンクリート用化粧型枠部材の軽量化のために、５００ｋｇ／ｍ３〜１４００ｋｇ／ｍ３程度のものを使用することが好ましい。
【００２５】
空隙Ｋ内のエアーはエアー抜き孔１１４から追い出されるので、空隙Ｋ内にはエアーが残ることはない。この後、図２（Ｄ）に示すように、成形品（コンクリート用化粧型枠部材）１３を成形型８１から取り出す。取り出されたコンクリート用化粧型枠部材１３の表面側および裏面側には、図３により後述するが、意匠が設けられた表面モルタル層１２１と裏面モルタル層１２２（これらとモルタル充填用の連通孔１１２ａ，１１２ｂ，１１２ｃ，１１２ｄ内の充填モルタルによりモルタル体１２が構成される）が形成される。前述したように、型シート９１はモルタル（具体的にはモルタルからなる表面モルタル層１２１）と剥離し易い材料により形成されているので、コンクリート用化粧型枠部材１３と型シート９１とは容易に分離される。また、型シート９１の表面に形成されていた転写のための模様層（たとえば、御影石調の模様層）は、モルタルからなる表面モルタル層１２１の表面に転写される。なお、型シート９１には、スプレーや刷毛により転写のための模様層を形成することができるので、表面モルタル層１２１に転写された転写模様層の模様は当該部材ごとに異ならすことができる。
【００２６】
図３（Ａ），（Ｂ）はコンクリート用化粧型枠部材１３を示す表面図，裏面図であり、図３（Ｃ）は（Ａ），（Ｂ）におけるＸ１−Ｘ２断面図である。コンクリート用化粧型枠部材１３は、型枠部材本体１１と、モルタル体１２とからなる。モルタル体１２は、表面モルタル層１２１と、モルタルがモルタル充填孔１１２ａ，１１２ｂ，１１２ｃ，１１２ｄに充填されて形成された充填モルタル（図示されていない）と、モルタルの注入に際してモルタル充填孔１１２ａ，１１２ｂ，１１２ｃ，１１２ｄから溢れ出ることにより形成された裏面モルタル層１２２とからなる。表面モルタル層１２１の表面には、前述したように型シート９１から転写された転写模様層が形成されている。なお、図３（Ｂ），（Ｃ）では、セパレータ用の連通孔１１１ａ，１１１ｂにキャップ３１ａ，３１ｂが取り付けられている。
【００２７】
図４〜図６は本発明型枠部材の第２実施形態を示す説明図である。
図４（Ａ），（Ｂ）はコンクリート用化粧型枠部材を構成する型枠部材本体２１を示す表面図，裏面図であり、図４（Ｃ）は（Ａ），（Ｂ）におけるＸ１−Ｘ２断面図である。
【００２８】
型枠部材本体２１には、図４（Ａ），（Ｂ）に示すように、セパレータ用の連通孔２１１ａ，２１１ｂと、モルタル充填用の連通孔２１２ａ，２１２ｂと、モルタル注入孔２１３ａ，２１３ｂと、エアー抜き孔２１４と、金具取付け孔２１５とが、表面２１Ａ側と裏面２１Ｂ側との間に連通して形成されている。
【００２９】
図４（Ａ）に示すように、型枠部材本体２１の表面２１Ａ側には４つの石に対応する突起が形成されている（各突起の周囲の段差を符号Ｄで示す）。図４（Ｂ）に示すように、型枠部材本体２１の裏面２１Ｂ側の段差Ｄに対応する部分には堰部２１６が形成されており、この堰部により４つの凹部Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４が形成されている。また、図４（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、型枠部材本体２１の外周端部には嵌合突起２１７ａあるいは嵌合溝２１７ｂが形成されている。
【００３０】
型枠部材本体２１は、第１実施形態におけると同様の材料により、形成することができる。また、モルタル注入孔２１３ａ，２１３ｂ，２１３ｃ，２１３ｄの大きさ（注入孔面積の合計）やエアー抜き孔２１４の大きさも第１実施形態において説明した大きさに設定されている。
【００３１】
図５は上記の型枠部材本体２１を用いて本発明のコンクリート用化粧型枠部材を製造する方法を示す説明図である。コンクリート化粧用型枠部材２３の製造方法は、第１実施形態と概ね同様であり、成形型８２に第１実施形態において説明した型シート９１と同様の型シート９２を配置して、モルタルの注入が行なわれる。本実施形態では、セパレータ用の連通孔２１１ａ，２１１ｂは凹部Ｃ２に配置され、後述する表面モルタル層２２１は、凹部Ｃ２に形成されたモルタル充填用の連通孔２１２ａ，２１２ｂからあふれたモルタルより形成される。なお、図５ではコンクリート化粧用型枠部材２３の製造後の状態を示しており、セパレータ用の連通孔２１１ａ，２１１ｂにキャップ３１ａ，３１ｂが取り付けられている。
【００３２】
図６（Ａ），（Ｂ）はコンクリート用化粧型枠部材２３を示す表面図，裏面図であり、図６（Ｃ）は（Ａ），（Ｂ）におけるＸ１−Ｘ２断面図である。コンクリート用化粧型枠部材２３は、型枠部材本体２１と、モルタル体２２とからなり、モルタル体２２は、表面モルタル層２２１と、モルタルがモルタル充填用の連通孔２１２ａ，２１２ｂに充填されて形成された充填モルタル（図示されていない）と、モルタルの注入に際してモルタル充填用の連通孔２１２ａ，２１２ｂから溢れ出ることにより形成された裏面モルタル層２２２とからなる。表面モルタル層２２１の表面には、前述したように型シート９２から転写された転写模様層が形成されている。なお、図６（Ｂ），（Ｃ）ではセパレータ用の連通孔２１１ａ，２１１ｂにキャップ３１ａ，３１ｂが取り付けられたままの状態を示している。
【００３３】
図７（Ａ），（Ｂ）は第１実施形態におけるコンクリート用化粧型枠部材１３を用いて壁面を構成する一施工例を示す説明図である。図７（Ａ）では、対向して配置された型枠合板５１ａ，５１ｂのうち、型枠合板５１ａの内側に、相互結合された複数のコンクリート用化粧型枠部材１３が取り付けられている。また、型枠合板５１ａ，５１ｂは端太材５２により所定の位置に立設されており、型枠合板５１ａ，５１ｂ間にはコンクリート用化粧型枠部材１３を貫通してセパレータ５４が設けられている。コンクリート５５の打設後において型枠合板５１ａ，５１ｂを除去したときは、図７（Ｂ）に示すようにセパレータ５４の突出部分を切断するか、またはセパレータ５４を取り除き、空洞部分にモルタル等を充填して空洞部分を埋める。なお、図示はしないが、コンクリート５５の打設に際して、コンクリート用化粧型枠部材２３が、コンクリート圧により変形してしまうおそれがある場合には、コンクリート用化粧型枠部材１３と型枠合板５１ｂとの間にステーを設けることもできる。ステーのコンクリート用化粧型枠部材１３側は、セパレータ用の連通孔１１１ａ，１１ｂのキャップ３１を取り外した部分にセットされる。
【００３４】
図８（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ），（Ｅ）は第１実施形態におけるコンクリート用化粧型枠部材１３を用いて壁面を構成する他の施工例を示す説明図である。図８（Ａ）は、本施工例に用いるボルト６１およびナット６２ａ，６２ｂを示している。コンクリート用化粧型枠部材１３は、このボルト・ナットを用いて、図８（Ｂ）に示すように型枠合板５１に取り付けられる。すなわち、コンクリート用化粧型枠部材１３の裏面Ｂ側の金具取付け孔１１５部分から、型枠合板５１を貫通してドリル孔を開ける。このドリル孔にボルト６１を通し、コンクリート用化粧型枠部材１３側と型枠合板５１側とから、ナット６２ａ，６２ｂでの締め付けを行なう。
【００３５】
図８（Ｃ）に示すようにコンクリート６３を打設し、コンクリート６３が固化した後、図８（Ｄ）に示すように、ナット６２ｂを取り外し、ボルト６１をナット６２ａからコーン廻し等で取り外した後、型枠合板５１を除去する。そして、図８（Ｅ）に示すように、ボルト６１を取り外したために生じた空洞にモルタル６４による穴埋めを行なう。なお、モルタル６４を空洞に充填せずに、ポリエチレン，ポリスチレン等の発泡体円柱を空洞に埋め込むこともできる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】（Ａ）はコンクリート用化粧型枠部材を構成する型枠部材本体を示す表面図、，（Ｂ）は同じく裏面図（Ｃ）は（Ａ），（Ｂ）におけるＸ１−Ｘ２断面図である。
【図２】（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）は、上記の型枠部材本体を用いて本発明型枠部材を製造する方法を示す説明図である。
【図３】（Ａ）はコンクリート用化粧型枠部材を示す表面図、（Ｂ）は同じく裏面図、（Ｃ）は（Ａ），（Ｂ）におけるＸ１−Ｘ２方向の断面図である。
【図４】（Ａ）はコンクリート用化粧型枠部材を構成する型枠部材本体を示す表面図、（Ｂ）は同じく裏面図、（Ｃ）は（Ａ），（Ｂ）におけるＸ１−Ｘ２方向の断面図である。
【図５】第１実施形態の型枠部材本体を用いて本発明型枠部材を製造する方法を示す説明図である。
【図６】（Ａ）はコンクリート用化粧型枠部材２３を示す表面図、（Ｂ）は同じく裏面図、（Ｃ）は（Ａ），（Ｂ）におけるＸ１−Ｘ２断面図である。
【図７】（Ａ），（Ｂ）は第１実施形態におけるコンクリート用化粧型枠部材２３を用いて壁面を構成する方法の一施工例を示す説明図である。
【図８】（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ），（Ｅ）は第１実施形態におけるコンクリート用化粧型枠部材を用いて壁面を構成する方法の他の施工例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３７】
８  成形型
１１，２１  型枠部材本体
１１Ａ，２１Ａ  表面
１１Ｂ，２１Ｂ  裏面
１２，２２  モルタル体
１３，２３  コンクリート用化粧型枠部材
２１  型枠部材本体
３１ａ，３１ｂ  キャップ
５１，５１ａ，５１ｂ  型枠合板
５２  端太材
５４  セパレータ
５５，６３  コンクリート
６１  ボルト
６２ａ，６２ｂ  ナット
６４  モルタル
８１，８２  成形型
９１，９２  型シート
１１１ａ，１１１ｂ，２１１ａ，２１１ｂ  セパレータ用の連通孔
１１２ａ，１１２ｂ，１１２ｃ，１１２ｄ，２１２ａ，２１２ｂ  モルタル充填用の連通孔
１１３ａ，１１３ｂ，１１３ｃ，１１３ｄ，２１３ａ，２１３ｂ，２１３ｃ，２１３ｄ  モルタル注入孔
１１４，２１４  エアー抜き孔
１１５，２１５  金具取付け孔
１１６，２１６  堰部
１１７ａ，２１７ａ  嵌合突起
１１７ｂ，２１７ｂ  嵌合溝
１２１，２２１  表面モルタル層
１２２，２２２  裏面モルタル層
８１１  底面
Ｄ  段差
Ｃ１〜Ｃ４  凹部
Ｔ１，Ｔ２  テーパ面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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