(57)【要約】【課題】  抗菌性ガラスの黄変が少なく、透明性や分散性に優れるとともに、製造する際に、例えば、射出成形装置を用いた場合や抗菌性ガラスの添加量がばらついた場合であっても、表面平滑性に優れた抗菌性成形品、およびその製造方法を提供する。【解決手段】全体量に対して、抗菌性ガラスを０．１〜１０重量％の範囲で含む抗菌性成形品およびその製造方法において、抗菌性ガラスの形状を多面体とするとともに、当該抗菌性ガラスの平均体積粒径（Ｄ５０）を０．２〜３０μｍの範囲内の値とし、かつ、当該抗菌性ガラスの比表面積を９，０００〜３０，０００ｃｍ2/ｃｍ3の範囲内の値とする。【選択図】  図１
2005146058.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
全体量に対して、抗菌性ガラスを０．１〜１０重量％の範囲で含む抗菌性成形品において、
前記抗菌性ガラスの形状を多面体とするとともに、当該抗菌性ガラスの平均体積粒径（Ｄ５０）を０．２〜３０μｍの範囲内の値とし、かつ、当該抗菌性ガラスの比表面積を９，０００〜３０，０００ｃｍ2/ｃｍ3の範囲内の値とすることを特徴とする抗菌性成形品。
【請求項２】
前記抗菌性ガラスの９０％体積粒径（Ｄ９０）を１〜５０μｍの範囲内の値とし、かつ、Ｄ９０／Ｄ５０で表される比率を２．５〜４の範囲内の値とすることを特徴とする請求項１に記載の抗菌性成形品。
【請求項３】
前記抗菌性ガラスにおける粒径が５０μｍ以上の存在割合を、全体量に対して、１０体積％以下の値とすることを特徴とする請求項１または２に記載の抗菌性成形品。
【請求項４】
前記抗菌性ガラスにおける粒径が０．１μｍ以下の存在割合を、全体量に対して、５体積％以下の値とすることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の抗菌性成形品。
【請求項５】
前記抗菌性ガラスとして、粒度分布において第１のピークおよび第２のピークを有する抗菌性ガラスを含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の抗菌性成形品。
【請求項６】
前記抗菌性ガラスからの抗菌性イオンの溶出速度を１〜１００μｇ／ｈｒの範囲内の値とすることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の抗菌性成形品。
【請求項７】
多面体ガラスからなる抗菌性ガラスを、全体量に対して、０．１〜１０重量％の範囲で含む抗菌性成形品の製造方法であって、下記工程（Ａ）〜（Ｃ）を含むことを特徴とする抗菌性成形品の製造方法。
（Ａ）抗菌性イオン放出物質を含むガラス原料を溶融し、ガラス融液とする工程
（Ｂ）ガラス融液を水砕した後、平均体積粒径（Ｄ５０）が０．２〜３０μｍの範囲内の値であり、かつ、比表面積が９，０００〜３０，０００ｃｍ2/ｃｍ3の範囲内の値である多面体の抗菌性ガラスを製造する工程
（Ｃ）多面体の抗菌性ガラスを樹脂中に分散させるとともに、所定形状に成形して、抗菌性成形品とする工程
【請求項８】
前記工程（Ｂ）において、ジョークラッシャー、回転ウス、回転ロール、振動ミル、ボールミル、サンドミル、あるいはジェットミルの少なくとも一つの粉砕装置を用いることを特徴とする請求項７に記載の抗菌性成形品の製造方法。
【請求項９】
前記工程（Ｃ）において所定形状に成形する際に、射出成形装置、ＳＭＣ（シ−トモールディングコンパウンド）圧縮成形装置、ＢＭＣ（バルクモールディングコンパウンド）圧縮成形装置、またはプレス装置を用いることを特徴とする請求項７または８に記載の抗菌性成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、抗菌性成形品およびその製造方法に関し、より詳細には、成形装置の種類や抗菌性ガラスの添加量のばらつきによらず、優れた表面平滑性が得られる抗菌性成形品およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、建材、家電製品（ＴＶ、パソコン、携帯電話、ビデオカメラなど含む）、雑貨、包装用資材等において、抗菌効果を付与するために、抗菌性ガラスを所定量樹脂中に混入させた抗菌性樹脂組成物が使用されている。
このような抗菌性ガラスとして、Ａｇイオンを溶出しうるガラス水処理剤が特開昭６２−２１００９８号公報に開示されている。このガラス水処理剤は、組成物中に一価のＡｇイオンをガラス１００重量部あたり酸化銀換算で０．２〜１．５重量部含有し、ガラス成分としてＢ2Ｏ3を２０〜７０モル％含有する硼珪酸塩系の抗菌性ガラスからなるものである。より具体的には、当該特許公報の実施例２および３には、それぞれ、Ｂ2Ｏ3を２０〜３０モル％、ＺｎＯを４０モル％、Ｐ2Ｏ5を３０〜４０モル％およびＡｇ2Ｏを１重量％とした抗菌性ガラスを開示している（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、特開平１−３１３５３１号公報には、抗菌性樹脂組成物として、樹脂中に抗菌性ガラスを含む合成樹脂成形体が開示されている。当該合成樹脂成形体は、具体的に、ＳｉＯ2、Ｂ2Ｏ3、Ｐ2Ｏ5の一種もしくは二種以上の網目形成酸化物と、Ｎａ2Ｏ、Ｋ2Ｏ、ＣａＯ、ＺｎＯの一種もしくは二種以上の網目修飾酸化物とからなるガラス固形物１００重量部中に、一価のＡｇとして、Ａｇ2Ｏを０．１〜２０重量部含有した抗菌性ガラスを樹脂中に含んだ構成としてある。より具体的には、当該特許公報の実施例において、ＳｉＯ2：４０モル％、Ｂ2Ｏ3：５０モル％、Ｎａ2Ｏ：１０モル％からなる混合物１００重量部に対して、Ａｇ2Ｏを２重量部添加した抗菌性ガラスを開示している（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
さらに、出願人は、ガラス組成にかかわらず、溶解性ガラスの黄変が少なく、透明性や分散性に優れるとともに、製造が容易な多面体の抗菌性ガラスであって、平均粒径が０．５〜３００μｍの範囲内の抗菌性ガラスを提案している（例えば、特許文献３参照）。
【特許文献１】特開昭６２−２１００９８号公報（特許請求の範囲）
【特許文献２】特開平１−３１３５３１号公報  （特許請求の範囲）
【特許文献３】ＷＯ０２／２８７９２号公報    （特許請求の範囲）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示された抗菌性ガラスは、ガラス組成としてＢ2Ｏ3を２０〜７０モル％含んでおり、また、その形状を考慮していないためと思われるが、抗菌性ガラスが白濁したり、再凝集したりして、透明性に乏しかったり、黄変しやすいという問題が見られた。また、抗菌性ガラスを樹脂中に混合した場合に、分散性が乏しいという問題も見られた。
したがって、かかる透明性や分散性に乏しい抗菌性ガラスを、樹脂中に混合したり、あるいは樹脂成形品の表面に積層したりすると、樹脂自身の有する色や透明性を損なったり、表面平滑性が乏しくなるという問題が見られた。
【０００６】
また、特許文献２に開示された抗菌性ガラスは、ガラス組成としてＢ2Ｏ3を主成分として用いているとともに、網目形成酸化物と、網目修飾酸化物との配合量が最適化されておらず、抗菌性の発現が不十分であったり、そのガラス組成に起因して、製造時間が過度に長くなったりするという問題が見られた。
また、かかる抗菌性ガラスは、その形状を考慮していないために、抗菌性ガラスの透明性や分散性に乏しかったり、黄変しやすかったりするという問題が見られた。したがって、特許文献１に開示された抗菌性ガラスと同様に、樹脂中に混合したり、あるいは樹脂成形品の表面に積層したりすると、樹脂自身の有する色や透明性を損なったり、表面平滑性が乏しくなるという問題が見られた。
【０００７】
さらに、特許文献３に開示された抗菌性ガラスは、抗菌性成形品を製造する際に、例えば、射出成形装置を用いるとともに、射出成形圧力がばらついた場合や、抗菌性ガラスの添加量が比較的多くなった場合に、溶解性ガラスが再凝集して、表面に露出し、抗菌性成形品の表面平滑性が低下しやすいという問題が見られた。
そこで、本発明者は鋭意検討した結果、抗菌性ガラスの形状、平均体積粒径（Ｄ５０）、比表面積および添加量をそれぞれ所定値に制限することにより、製造する際に、例えば、射出成形装置を用いた場合や抗菌性ガラスの添加量が多少ばらついた場合であっても、表面平滑性に優れた抗菌性成形品が効率的に得られることを見出し、本発明を完成させたものである。
すなわち、本発明は、耐黄変性、透明性、および分散性に優れた抗菌性ガラスを用いた抗菌性成形品およびその製造方法であって、成形装置の種類や添加量のばらつきによらず、優れた表面平滑性が得られる抗菌性成形品およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によれば、全体量に対して、抗菌性ガラスを０．１〜１０重量％の範囲で含む抗菌性成形品であって、抗菌性ガラスの形状を多面体とするとともに、当該抗菌性ガラスの平均体積粒径（Ｄ５０）を０．２〜３０μｍの範囲内の値とし、かつ、当該抗菌性ガラスの比表面積を９，０００〜３０，０００ｃｍ2/ｃｍ3の範囲内の値とした抗菌性成形品が提供され、上述した問題点を解決することができる。
【０００９】
また、本発明の抗菌性成形品を構成するにあたり、抗菌性ガラスの９０％体積粒径（Ｄ９０）を１〜５０μｍの範囲内の値とし、かつ、Ｄ９０／Ｄ５０で表される比率を２．５〜４の範囲内の値とすることが好ましい。
【００１０】
また、本発明の抗菌性成形品を構成するにあたり、抗菌性ガラスにおける粒径が５０μｍ以上の存在割合を、全体量に対して、１０体積％以下の値とすることが好ましい。
【００１１】
また、本発明の抗菌性成形品を構成するにあたり、抗菌性ガラスにおける粒径が０．１μｍ以下の存在割合を、全体量に対して、５体積％以下の値とすることが好ましい。
【００１２】
また、本発明の抗菌性成形品を構成するにあたり、粒度分布において第１のピークおよび第２のピークを有する抗菌性ガラスを含むことが好ましい。
【００１３】
また、本発明の抗菌性成形品を構成するにあたり、抗菌性ガラスからの抗菌性イオンの溶出速度を１〜１００μｇ／ｈｒの範囲内の値とすることが好ましい。
【００１４】
また、本発明の別の態様は、多面体ガラスからなる抗菌性ガラスを、全体量に対して、０．１〜１０重量％の範囲で含む抗菌性成形品の製造方法であって、下記工程（Ａ）〜（Ｃ）を含む抗菌性成形品の製造方法である。
（Ａ）抗菌性イオン放出物質を含むガラス原料を溶融し、ガラス融液とする工程
（Ｂ）ガラス融液を水砕した後、平均体積粒径（Ｄ５０）が０．２〜３０μｍの範囲内の値であり、かつ、比表面積が９，０００〜３０，０００ｃｍ2/ｃｍ3の範囲内の値である多面体の抗菌性ガラスを製造する工程
（Ｃ）多面体の抗菌性ガラスを樹脂中に分散させるとともに、所定形状に成形して、抗菌性成形品とする工程
【００１５】
また、本発明の抗菌性成形品の製造方法を実施するにあたり、工程（Ｂ）において、ジョークラッシャー、回転ウス、回転ロール、振動ミル、ボールミル、サンドミル、あるいはジェットミルの少なくとも一つの粉砕装置を用いることが好ましい。
特に、ジョークラッシャーを用いて、平均体積粒径（Ｄ５０）が５ｍｍ程度の抗菌性ガラスを得た後、回転ウスや回転ロールを用いて、平均体積粒径（Ｄ５０）が１ｍｍ程度の抗菌性ガラスを得て、さらに、ジェットミルを用いて、所定の平均体積粒径（Ｄ５０）と、比表面積とを有する多面体の抗菌性ガラスを製造することが好ましい。
【００１６】
また、本発明の抗菌性成形品の製造方法を実施するにあたり、工程（Ｃ）において所定形状に成形する際に、射出成形装置（ＢＭＣ（バルクモールディングコンパウンド）射出成形装置を含む。）、ＳＭＣ（シ−トモールディングコンパウンド）圧縮成形装置、ＢＭＣ（バルクモールディングコンパウンド）圧縮成形装置、またはプレス装置を用いることが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の抗菌性成形品によれば、所定量の抗菌性ガラスを添加するとともに、抗菌性ガラスの形状、平均体積粒径（Ｄ５０）、および比表面積を制御することにより、優れた耐黄変性、透明性、および分散性が得られ、かつ、成形装置の種類によらず、優れた表面平滑性を得ることができる。
【００１８】
また、本発明の抗菌性成形品によれば、抗菌性ガラスの９０％体積粒径（Ｄ９０）を所定範囲内の値とし、かつ、Ｄ９０／Ｄ５０で表される比率を所定範囲内の値とすることにより、より優れた分散性が得られ、かつ、射出成形装置の射出圧力が多少変化した場合であっても、優れた表面平滑性を得ることができる。
【００１９】
また、本発明の抗菌性成形品によれば、抗菌性ガラスにおける粒径が５０μｍ以上の存在割合を所定値以下の値とすることにより、より優れた耐黄変性、透明性、および分散性が得られ、かつ、成形装置の種類によらず、さらに優れた表面平滑性を得ることができる。
【００２０】
また、本発明の抗菌性成形品によれば、抗菌性ガラスにおける粒径が０．１μｍ以下の存在割合を所定値以下の値とすることにより、より優れた耐黄変性、透明性、および分散性が得られ、かつ、成形装置の種類によらず、さらに優れた表面平滑性を得ることができる。
【００２１】
また、本発明の抗菌性成形品によれば、粒度分布において複数のピークを有する抗菌性ガラスを含むことにより、より優れた耐黄変性、透明性、および分散性が得られ、かつ、成形装置の種類によらず、さらに優れた表面平滑性を得ることができる。
【００２２】
また、本発明の抗菌性成形品の製造方法によれば、所定量の抗菌性ガラスを添加するとともに、形状、平均体積粒径（Ｄ５０）、および比表面積を制御した抗菌性ガラスを使用することにより、得られる抗菌性成形品において、優れた耐黄変性、透明性、および分散性が得られ、かつ、成形装置の種類によらず、優れた表面平滑性を得ることができる。
【００２３】
また、本発明の抗菌性成形品の製造方法によれば、工程（Ｂ）において、所定の粉砕装置を用いることにより、得られる抗菌性成形品において優れた耐黄変性、透明性、および分散性が得られ、かつ、成形装置の種類によらず、優れた表面平滑性を得ることができる。
【００２４】
また、本発明の抗菌性成形品の製造方法によれば、工程（Ｃ）において、所定の成形装置を用いることにより、優れた耐黄変性、透明性、および分散性を有し、かつ、成形装置の種類によらず、優れた表面平滑性を有する抗菌性成形品を効率的に得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
[第１の実施形態]
第１の実施形態は、全体量に対して、抗菌性ガラスを０．１〜１０重量％の範囲で含む抗菌性成形品であって、抗菌性ガラスの形状を多面体とするとともに、当該抗菌性ガラスの平均体積粒径（Ｄ５０）を０．２〜３０μｍの範囲内の値とし、かつ、当該抗菌性ガラスの比表面積を９，０００〜３０，０００ｃｍ2/ｃｍ3の範囲内の値とした抗菌性成形品である。
以下、第１の実施形態の抗菌性成形品に使用する抗菌性ガラスの形状、平均体積粒径、比表面積、ガラス組成、および樹脂、並びに抗菌性成形品の態様等について具体的に説明する。
【００２６】
１．抗菌性ガラスの形状
抗菌性ガラスの形状を、多面体、すなわち、複数の角や面から構成されており、例えば６〜１０面体からなる多面体であって、球状や粒状の抗菌性ガラスを排除することを特徴とする。また、鱗片状や針状の抗菌性ガラスであると、射出成形時に目つまりを生じやすいことから、多面体には含めないものとする。
すなわち、抗菌性ガラスの形状を多面体とすることにより、球状等の抗菌性ガラスと異なり、光が面内を一定方向に進行しやすくなる。したがって、抗菌性ガラスに起因した光散乱を有効に防止することができ、そのため、抗菌性ガラスの透明性を向上させることができる。
また、このように抗菌性ガラスを多面体とすることにより、樹脂中への混合分散が容易となるばかりか、射出成形装置を用いて抗菌性成形品を製造した場合に、抗菌性ガラスが一定方向に配向しやすいという特徴がある。したがって、抗菌性ガラスを樹脂中に均一に分散しやすくなるとともに、樹脂中での抗菌性ガラスによる光の散乱を効果的に防止して、優れた透明性を発揮することができる。
さらに、このように抗菌性ガラスの形状が多面体であれば、製造時や使用時等に再凝集しにくいため、抗菌性ガラスの製造時における平均粒径の制御や、射出成形装置を用いて抗菌性成形品を製造する際の分散についても容易となる。
【００２７】
ここで、抗菌性成形品に使用する抗菌性ガラスにおいて、一部、破砕された抗菌性ガラスの細片が、再凝集し、多面体の抗菌性ガラスの表面に付着していても良く、あるいはかかる細片が、付着しないで独立して存在していても良い。
また、抗菌性ガラスの形状に関し、多面体の周囲に無機物および有機物あるいはいずれか一方の粒子で被覆した形態とすることも好ましい。例えば、多面体の抗菌性ガラスと、粒子とを均一に混合後、４００〜８００℃の温度で加熱してガラスに融着するか、あるいは、結合剤を介して、固定することが好ましい。
この理由は、このように構成することにより、抗菌性イオン、例えばＡｇイオンの溶出速度の制御を容易にし、また、抗菌性ガラスの分散性をさらに良好なものとすることができるためである。
なお、本発明の抗菌性ガラスは、多面体であるため、被覆する粒子の動きが多面体の面により拘束され、周囲を均一に被覆することができるという利点も得られる。
【００２８】
一方、第１の実施形態および以下に述べる実施形態において、上述した多面体ガラスの含有量を１００重量％とすることは必ずしも必須でなく、多面体ガラスと、それ以外の抗菌性または非抗菌性の球形ガラスや粒状ガラス、あるいは異形ガラスとを混合使用することも好ましい。その場合、多面体ガラスの含有量を８０重量％以上の値とすることが好ましい。この理由は、多面体ガラスの含有量が８０重量％未満となると、樹脂中の分散性や、透明性が低下する場合があるためである。したがって、より優れた分散性や、透明性を得るためには、多面体ガラスの含有量を９０重量％以上の値とすることがより好ましく、９５重量％以上の値とすることがさらに好ましい。
【００２９】
２．抗菌性ガラスの粒度分布
（１）平均体積粒径（Ｄ５０）
また、抗菌性ガラスの平均体積粒径（Ｄ５０）を０．２〜３０μｍの範囲内の値とすることを特徴とする。すなわち、抗菌性ガラスの累積体積の全体量を１００％としたときに、累積体積が５０％になるときの粒径をＤ５０（μｍ）と定義し、その値を所定範囲に制御するものである。
この理由は、かかるＤ５０が０．２μｍ未満の値となると、樹脂中への混合分散が困難になったり、光散乱が生じやすくなったり、あるいは透明性が低下したりするためである。一方、かかるＤ５０が３０μｍを超えると、樹脂中への混合分散や取扱いが同様に困難となったり、あるいは抗菌性成形品を製造する際に、射出成形装置の圧力がばらついた場合に、表面平滑性が著しく低下したりする場合があるためである。
したがって、抗菌性ガラスのＤ５０を０．５〜２０μｍの範囲内の値とすることがより好ましく、１〜１０μｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
なお、抗菌性ガラスの平均体積粒径（Ｄ５０）および後述する９０％体積粒径（Ｄ９０）、あるいは所定粒径を有する抗菌性ガラスの存在割合は、それぞれレーザー方式のパーティクルカウンターや沈降式の粒度分布計を用いて得られる粒度分布や、あるいは、抗菌性ガラスの電子顕微鏡写真をもとに画像処理を実施して得られる粒度分布から算出することができる。
【００３０】
（２）平均体積粒径（Ｄ９０との関係）
また、抗菌性ガラスの平均体積粒径（Ｄ５０）に関して、９０％体積粒径（Ｄ９０）を１〜５０μｍの範囲内の値とし、かつ、Ｄ９０／Ｄ５０で表される比率を２．５〜４の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかるＤ９０／Ｄ５０で表される比率が２．５未満の値となると、樹脂中への混合分散が困難になったり、あるいは、光散乱が生じやすくなり、透明性が低下するためである。一方、かかるＤ９０／Ｄ５０で表される比率が４を超えると、樹脂中への混合分散や取扱いが困難となったり、あるいは得られる抗菌性成形品において表面平滑性が低下したりする場合があるためである。
したがって、抗菌性ガラスのＤ９０／Ｄ５０で表される比率を２．６〜３．８の範囲内の値とすることがより好ましく、２．８〜３．６の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
なお、図１〜図３に示す粒度分布を有する抗菌性ガラスは、Ｄ９０が１〜５０μｍの範囲内の値であって、Ｄ９０／Ｄ５０で表される比率が、それぞれ２．７〜３．６の範囲内の値であることより、樹脂と容易かつ均一に混合するとともに、抗菌性成形品において優れた表面平滑性が得られることが判明している。
【００３１】
（３）存在割合
また、抗菌性ガラスにおける粒径が５０μｍ以上の存在割合を、全体量に対して、１０体積％以下の値とすることが好ましい。
この理由は、過度に粒径が大きく、再凝集の際にコアとなる抗菌性ガラスの存在割合を所定値以下にすることにより、所望の抗菌性ガラスと、樹脂との間の分散性が向上し、成形装置の目つまりが生じることなく、優れた表面平滑性を得ることができるためである。
また、抗菌性ガラスにおける粒径が０．１μｍ以下の存在割合を、全体量に対して、５体積％以下の値とすることが好ましい。
この理由は、過度に粒径が小さく、コアとなる抗菌性ガラスの周囲において再凝集しやすい抗菌性ガラスの存在割合を所定値以下にすることにより、所望の抗菌性ガラスと、樹脂との間の分散性が向上し、成形装置の目つまりが生じることなく、優れた表面平滑性を得ることができるためである。
なお、図１〜図３に示す粒度分布を有する抗菌性ガラスは、粒径が５０μｍ以上の存在割合および粒径が０．１μｍ以下の存在割合が、それぞれ１０体積％以下および５体積％以下、より好ましくはそれぞれ１体積％以下の値とすることにより、樹脂と混合する際の再凝集が少ないことが判明している。
【００３２】
（４）複数ピーク
また、本発明の抗菌性成形品によれば、粒度分布において複数のピークを有する抗菌性ガラスを含むことが好ましい。すなわち、図２および図３に示すように、粒度分布において第１のピークおよび第２のピークを有する抗菌性ガラスを含むことが好ましい。
この理由は、このように構成することにより、第１のピークを有する抗菌性ガラスと、第２のピークを有する抗菌性ガラスとが均一かつ緻密に混合されるため、優れた抗菌性および分散性が得られるとともに、成形装置の種類によらず、さらに優れた表面平滑性を得ることができる。
なお、粒度分布において複数のピークを有すると、粒度分布自体は多少広くなるが、後述するように、抗菌性ガラスの比表面積や、上述したように、所定粒径の抗菌性ガラスの存在割合を適宜調整することにより、抗菌性ガラスの取り扱いがむしろ容易になって、成形装置の種類によらず、さらに優れた表面平滑性を得ることができる。
【００３３】
３．抗菌性ガラスの比表面積
また、抗菌性ガラスの比表面積を９，０００〜３０，０００ｃｍ2/ｃｍ3の範囲内の値とすることを特徴とする。
この理由は、かかる比表面積が９，０００ｃｍ2/ｃｍ3の値となると、樹脂中への混合分散や取扱いが困難となったり、あるいは成形品に添加した場合に、成表面平滑性が低下したりする場合があるためである。一方、かかる比表面積が３０，０００ｃｍ2/ｃｍ3を超えると、樹脂中への混合分散が容易となったり、あるいは、光散乱が生じやすくなり、透明性が低下するためである。また、このような平均粒子径であれば、抗菌性ガラスを含む成形品に添加した場合にも、成形品において、優れた表面平滑性を得ることができるためである。
したがって、抗菌性ガラスの比表面積を１５，０００〜２８，０００ｃｍ2/ｃｍ3の範囲内の値とすることがより好ましく、１８，０００〜２５，０００ｃｍ2/ｃｍ3の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
なお、抗菌性ガラスの比表面積（ｃｍ2／ｃｍ3）は、粒度分布測定結果より求めることができ、多面体の抗菌性ガラスを球状と仮定して、粒度分布の実測データから、単位体積あたり（ｃｍ3）の表面積（ｃｍ2）として算出することができる。
【００３４】
４．抗菌性ガラスのガラス組成１
抗菌性ガラスのガラス組成として、Ａｇ2Ｏ、ＺｎＯ、ＣａＯ、Ｂ2Ｏ3およびＰ2Ｏ5を含み、かつ、全体量を１００重量％としたときに、Ａｇ2Ｏの含有量を０．２〜５重量％の範囲内の値、ＺｎＯの含有量を１〜５０重量％の範囲内の値、ＣａＯの含有量を０．１〜１５重量％の範囲内の値、Ｂ2Ｏ3の含有量を０．１〜１５重量％の範囲内の値、およびＰ2Ｏ5の含有量を３０〜８０重量％の範囲内の値とするとともに、ＺｎＯ／ＣａＯの重量比率を１．１〜１５の範囲内の値とすることが好ましい。
【００３５】
（１）Ａｇ2Ｏ
Ａｇ2Ｏは、ガラス組成１における抗菌性イオン放出物質として必須構成成分であり、かかるＡｇ2Ｏを含有することにより、ガラス成分が溶解した場合に、所定速度でＡｇイオンを徐々に溶出させることができ、優れた抗菌性を長期間発現することができる。
ここで、Ａｇ2Ｏの含有量を０．２〜５重量％の範囲内の値とすることが好ましい。この理由は、Ａｇ2Ｏの含有量が、０．２重量％未満の値となると、抗菌性ガラスの抗菌性が不十分となるためであり、所定の抗菌効果を得るためには、多量の抗菌性ガラスが必要となるためである。一方、Ａｇ2Ｏの含有量が、５重量％を超えると、抗菌性ガラスがより変色しやすくなり、また、コストが高くなり経済的に不利となるためである。
【００３６】
（２）ＺｎＯ
ＺｎＯは、ガラス組成１における必須構成成分であり、抗菌性ガラスにおける網目修飾酸化物としての機能を果たすとともに、黄変を防止する機能とともに、抗菌性を向上させる機能をも果たしている。
ここで、ＺｎＯの含有量を、全体量に対して、２〜６０重量％の範囲内の値とすることが好ましい。この理由は、かかるＺｎＯの含有量が２重量％未満の値となると、黄変防止効果や、抗菌性の向上効果が発現しない場合があるためであり、一方、かかるＺｎＯの含有量が６０重量％を超えると、抗菌性ガラスの透明性が低下したり、機械的強度が乏しくなったりする場合があるためである。
また、ＺｎＯの含有量を、後述するＣａＯの含有量を考慮して定めることが好ましい。具体的には、ＺｎＯ／ＣａＯで表される重量比率を、１．１〜１５の範囲内の値とすることが好ましい。この理由は、かかる重量比率が１．１未満の値となると、抗菌性ガラスの黄変を効率的に防止することができない場合があり、一方、かかる重量比率が１５を超えると、抗菌性ガラスが白濁したり、あるいは、逆に、黄変したりする場合があるためである。
【００３７】
（３）ＣａＯ
ＣａＯは、ガラス組成１における必須構成成分であり、基本的に網目修飾酸化物としての機能を果たすとともに、抗菌性ガラスを作成する際の、加熱温度を低下させたり、ＺｎＯとともに、黄変防止機能を発揮したりすることができる。
ここで、ＣａＯの含有量を全体量に対して、０．１〜１５重量％の範囲内の値とすることが好ましい。この理由は、かかるＣａＯの含有量が０．１重量％未満となると黄変防止機能や溶融温度低下効果が発揮されないおそれがあるためであり、一方、かかるＣａＯの含有量が１５重量％を超えると、抗菌性ガラスの透明性が逆に低下するおそれがあるためである。
【００３８】
（４）Ｂ2Ｏ3
Ｂ2Ｏ3は、ガラス組成１における必須構成成分であり、基本的に網目形成酸化物としての機能を果たすが、その他に、本発明においては抗菌性ガラスの透明性改善機能やＡｇイオンの均一な放出性にも関与する。
ここで、Ｂ2Ｏ3の含有量を０．１〜１５重量％の範囲内の値が好ましい。この理由は、かかるＢ2Ｏ3の含有量が０．１重量％未満となると、抗菌性ガラスの透明性が低下したり、あるいはＡｇイオンの均一な放出性や機械的強度が乏しくなるおそれがあるためであり、一方、かかるＢ2Ｏ3の含有量が１５重量％を超えると、抗菌性ガラスが黄変しやすくなったり、また硬化性に乏しくなり機械的強度が低下するおそれがある。
【００３９】
（５）Ｐ2Ｏ5
Ｐ2Ｏ5は、ガラス組成１における必須構成成分であり、基本的に網目形成酸化物としての機能を果たすが、その他に、本発明においては抗菌性ガラスの透明性改善機能やＡｇイオンの均一な放出性にも関与する。
ここで、Ｐ2Ｏ5の含有量を３０〜８０重量％の範囲内の値が好ましい。この理由は、かかるＰ2Ｏ5の含有量が３０重量％未満となると、抗菌性ガラスの透明性が低下したり、あるいはＡｇイオンの均一な放出性や機械的強度が乏しくなるおそれがあるためであり、一方、かかるＰ2Ｏ5の含有量が８０重量％を超えると、抗菌性ガラスが黄変しやすくなったり、また硬化性に乏しくなり機械的強度が低下するおそれがある。
【００４０】
（６）その他
ガラス組成１の任意構成成分として、ＣｅＯ2、ＭｇＯ、Ｎａ2Ｏ、Ａｌ2Ｏ3、Ｋ2Ｏ、ＳｉＯ2、ＢａＯ等を、本発明の目的の範囲内で所定量添加することも好ましい。
【００４１】
５．抗菌性ガラスのガラス組成２
また、抗菌性ガラスのガラス組成として、ＺｎＯを実質的に含まない代りにＡｇ2Ｏ、ＣａＯ、Ｂ2Ｏ3およびＰ2Ｏ5を含み、かつ、全体量を１００重量％としたときに、Ａｇ2Ｏの含有量を０．２〜５重量％の範囲内の値、ＣａＯの含有量を１５〜５０重量％の範囲内の値、Ｂ2Ｏ3の含有量を０．１〜１５重量％の範囲内の値、およびＰ2Ｏ5の含有量を３０〜８０重量％の範囲内の値とするとともに、ＣａＯ／Ａｇ2Ｏの重量比率を５〜１５の範囲内の値とすることが好ましい。
【００４２】
（１）Ａｇ2Ｏ
Ａｇ2Ｏに関しては、ガラス組成１と同様の内容とすることができる。したがって、Ａｇ2Ｏの含有量を、全体量に対して、０．２〜５重量％の範囲内の値とすることが好ましい。
【００４３】
（２）ＣａＯ
また、抗菌性ガラスにＣａＯを用いることにより、基本的に網目修飾酸化物としての機能を果たすとともに、抗菌性ガラスを作成する際の、加熱温度を低下させたり、黄変防止機能を発揮させたりすることができる。
ここで、ＣａＯの含有量を全体量に対して、１５〜５０重量％の範囲内の値とすることが好ましい。この理由は、かかるＣａＯの含有量が１５重量％未満となると、ＺｎＯを実質的に含んでいないために、黄変防止機能や溶融温度低下効果が発揮されない場合があるためであり、一方、かかるＣａＯの含有量が５０重量％を超えると、抗菌性ガラスの透明性が逆に低下するおそれがあるためである。
なお、ＣａＯの含有量をＡｇ2Ｏの含有量を考慮して定めることが好ましく、具体的には、ＣａＯ／Ａｇ2Ｏで表される重量比率を５〜１５の範囲内の値とすることが好ましい。
【００４４】
（３）Ｂ2Ｏ3およびＰ2Ｏ5
Ｂ2Ｏ3およびＰ2Ｏ5に関しては、ガラス組成１と同様の内容とすることができる。
【００４５】
（４）その他
ＣｅＯ2、ＭｇＯ、Ｎａ2Ｏ、Ａｌ2Ｏ3、Ｋ2Ｏ、ＳｉＯ2、ＢａＯ等についても、ガラス組成１と同様の内容とすることができる。
【００４６】
６．表面処理
また、抗菌性ガラスの表面に、カップリング剤処理が施してあることが好ましい。この理由は、カップリング剤処理により、より優れた耐黄変性、透明性、および分散性が得られ、かつ、成形装置の種類によらず、さらに優れた表面平滑性を得ることができるためである。
ここで、カップリング剤としては、シランカップリング剤、アルミニウムカップリング剤、チタンカップリング剤等が使用可能であるが、多面体ガラスに対して、特に優れた密着力が得られることよりシランカップリング剤を使用することが好ましい。
また、好ましいシランカップリング剤の種類としては、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリエトキシシラン等の一種単独または二種以上の組合せが挙げられる。
なお、カップリング剤の処理量を、多面体ガラス１００重量部あたり、０．０１〜３０重量部の範囲内の値とすることが好ましい。
【００４７】
７．溶出速度
また、抗菌性ガラスからの抗菌性イオンの溶出速度を１〜１００μｇ／ｈｒの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる抗菌性イオンの溶出速度が１μｇ／ｈｒ未満の値になると、抗菌性が低下する場合があり、一方、かかる抗菌性イオンの溶出速度が１００μｇ／ｈｒを超えると、長時間にわたって抗菌効果を発揮することが困難となったり、あるいは得られる抗菌性成形品の透明性が低下する場合が生じるためである。
したがって、かかる抗菌性と透明性等とのバランスがより好ましい観点から、抗菌性ガラスからの抗菌性イオンの溶出速度を５〜８０μｇ／ｈｒの範囲内の値とすることがより好ましい。
【００４８】
８．樹脂
抗菌性成形品を成形するにあたり、抗菌性ガラスを樹脂中に混合し、予め抗菌性樹脂組成物を構成することが好ましい。
好ましい樹脂としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、スチレン系樹脂、塩化ビニリデン樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、フッ素系樹脂、ポリアリーレン樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、塩化ビニール樹脂、アイオノマー樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂等の一種または二種以上の組み合わせを挙げることができる。
また、このような種類の樹脂を使用する場合、具体的に５０〜１００％の範囲内の下記式で定義される光透過率を有するものを使用するのが好ましく、より好ましくは、８０〜１００％の範囲内の光透過率を有するものを使用することである。なお、透過光量および入射光量は吸光光度計や光量計（パワーメータ）を用いて測定することができる。その測定の際、透明樹脂は、例えば厚さ１ｍｍの板状としたものを使用することができる。
光透過率（％）＝透過光量／入射光量×１００
【００４９】
また、抗菌性ガラスの添加量を、全体量に対して、０．１〜１０重量％の範囲で含むことを特徴とする。
この理由は、抗菌性ガラスの添加量が、０．１重量％未満となると抗菌性が低下する場合があり、一方、かかる抗菌性ガラスの添加量が、１０重量％を超えると、機械的強度が低下したり、均一に混合することが困難となったり、あるいは得られる抗菌性成形品の透明性が低下する場合が生じるためである。
したがって、かかる抗菌性と機械的強度等とのバランスがより好ましい観点から、抗菌性ガラスの添加量を、全体量に対して、０．５〜８重量％の範囲内の値とするのがより好ましく、１〜５重量％の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００５０】
９．抗菌性成形品
抗菌性成形品の形態に関しては特に制限されるものではなく、抗菌性樹脂組成物自身を所定形状に加工した形態でも良く、あるいは、抗菌性樹脂組成物を成形品の表面に積層したものであっても良い。また、抗菌性成形品の形態は、用途に応じて適宜採用することができる。例えば、図４（ａ）〜（ｃ）に示すようなプラスチック容器１０（典型的には化粧品容器）や、そのキャップ１２、図５に示すような液状物ディスペンサー２０、図６に示すようなチューブ３０、あるいは、図７に示すような吸水装置４１を含む液体タンク４０が例示される。
そして、一例として、図４（ａ）〜（ｃ）に示すようなプラスチック容器やそのキャップの場合、射出成形装置を用いて製造されることが多い。その場合に、射出成形圧力が変化した場合や、抗菌性ガラスの添加量がばらついた場合であっても、優れた抗菌性はもちろんのこと、優れた耐黄変性、透明性、および分散性が得られとともに、優れた表面平滑性も得ることができる。
【００５１】
［第２の実施形態］
第２の実施形態は、多面体ガラスからなる抗菌性ガラスを、全体量に対して、０．１〜１０重量％の範囲で含む抗菌性成形品の製造方法であって、下記工程（Ａ）〜（Ｃ）を含む抗菌性成形品の製造方法である。
（Ａ）抗菌性イオン放出物質を含むガラス原料を溶融し、ガラス融液とする工程
（Ｂ）ガラス融液を水砕した後、平均体積粒径（Ｄ５０）が０．２〜３０μｍの範囲内の値であり、かつ、比表面積が９，０００〜３０，０００ｃｍ2/ｃｍ3の範囲内の値である多面体の抗菌性ガラスを製造する工程
（Ｃ）多面体の抗菌性ガラスを樹脂中に分散させるとともに、所定形状に成形して、抗菌性成形品とする工程
【００５２】
（１）ガラス原材料の混合工程および溶融工程(工程Ａ)
Ａｇ2Ｏ、ＺｎＯ、ＣａＯ、Ｂ2Ｏ3およびＰ2Ｏ5等を含むガラス原材料（第１の実施形態）や、ＺｎＯを実質的に含まない代りにＡｇ2Ｏ、ＣａＯ、Ｂ2Ｏ3およびＰ2Ｏ5等を含むガラス原材料（第２の実施形態）を正確に秤量した後、均一に混合する工程である。そして、これらのガラス原材料を混合するに際して、万能攪拌機（プラネタリーミキサ）、アルミナ磁器潰らい機、ボールミル、プロペラミキサ等の混合機械（ミキサ）を使用することが好ましい。例えば、万能攪拌機を用いた場合、公転数を１００ｒｐｍ、自転数を２５０ｒｐｍとし、１０分〜３時間の条件で、ガラス原材料を攪拌混合することが好ましい。
【００５３】
次いで、均一に混合したガラス原材料を、一例として、ガラス溶融炉を用い、溶融させて、ガラス融液を作成する。ここで、溶融条件としては、例えば、溶融温度を１１００〜１５００℃、溶融時間を１〜８時間の範囲内の値とすることが好ましい。このような溶融条件であれば、ガラス融液の生産効率を高めるとともに、製造時における抗菌性ガラスの黄変性を可及的に少なくすることができるためである。
【００５４】
（２）抗菌性ガラスの粉砕工程(工程Ｂ)
得られた溶融ガラスを粉砕し、多面体であって、所定の平均粒径を有する本発明の抗菌性ガラスとする工程である。
具体的には、以下に示すような粗粉砕（水粉砕を含む。）、中粉砕、および微粉砕を行うことが好ましい。このように実施すると、均一な平均粒径を有する抗菌性ガラスを効率的に得ることができる。ただし、用途によっては平均粒径をより細かく制御するために、粉砕工程の後、分級工程をさらに設けて、ふるい処理等を実施することも好ましい。
【００５５】
（２）−１  粗粉砕
粗粉砕は、平均粒径が１０ｍｍ程度になるように、抗菌性ガラスを粉砕する工程である。かかる粗粉砕として、通常、ガラス融液を、流動水中に注入することにより、所定の平均粒径とする水砕を行うことが好ましい。
なお、粗粉砕後の抗菌性ガラスは、角の無い塊状であることが電子顕微鏡写真から確認されている。
【００５６】
（２）−２  中粉砕
中粉砕は、平均粒径が１ｍｍ程度になるように、粗粉砕後の抗菌性ガラスを粉砕する工程である。
より具体的には、例えば、ジョークラッシャーを用いて、平均粒径が１０ｍｍ程度の抗菌性ガラスを、平均粒径が５ｍｍ程度の抗菌性ガラスとし、次いで、回転ウスや回転ロール（ロールクラッシャ−）を用いて、平均粒径が１ｍｍ程度の抗菌性ガラスとすることが好ましい。この理由は、このように多段階で中粉砕を行なうことにより、粒径が過度に小さい抗菌性ガラスが生じることなく、所定粒径を有する抗菌性ガラスを効果的に得ることができるためである。
なお、中粉砕後の抗菌性ガラスは、角を有する多面体であることが電子顕微鏡写真から確認されている。
【００５７】
（２）−３  微粉砕
微粉砕は、平均粒径が０．１〜３０μｍ程度になるように、中粉砕後の抗菌性ガラスを粉砕する工程である。かかる微粉砕のためには、例えば、回転ウス、回転ロール（ロールクラッシャ−）、振動ミル、ボールミル、サンドミル、あるいはジェットミルを用いることができるが、特にジェットミルを用いることが好ましい。
この理由は、ジェットミルを用いることにより、適度なせん断力を付与することができ、粒径が過度に小さい抗菌性ガラスが生じることなく、所定粒径を有する多面体の抗菌性ガラスを効果的に得ることができるためである。
より具体的には、０．５９〜１．１８ＭＰａ（６〜１２ｋｇｆ／ｃｍ2）の圧力でジェットミルにかけるのが好ましい。
なお、ジェットミル等を用いて微粉砕した後の抗菌性ガラスは、中粉砕後の抗菌性ガラスよりも多くの角を有する多面体であって、平均体積粒径（Ｄ５０）や比表面積を所定範囲に調整しやすいことが電子顕微鏡写真および粒度分布測定により確認されている。
【００５８】
（３）抗菌性成形品の製造工程(工程Ｃ)
得られた多面体の抗菌性ガラスを、樹脂ペレットに分散させるとともに、所定形状に成形して、抗菌性成形品とする工程である。
まず、得られた多面体の抗菌性ガラスを、樹脂ペレットに分散させる方法については特に制限されるものではないが、例えば、撹拌混合法、練り込み法、塗布法、拡散法等を採ることができる。例えば、撹拌混合法の場合、室温（２５℃）にて、１〜２０分撹拌混合することが好ましい。また、抗菌性ガラスを混合する際に、プロペラミキサやＶブレンダ等の混合機械を使用することが好ましい。
【００５９】
次いで、所定形状に成形するに際しても、成形装置の種類は特に制限されるものではないが、例えば、ＢＭＣ（バルクモールディングコンパウンド）射出成形装置、ＳＭＣ（シ−トモールディングコンパウンド）圧縮成形装置、ＢＭＣ（バルクモールディングコンパウンド）圧縮成形装置、またはプレス装置を使用することが好ましい。
この理由は、このような成形装置を用いることにより、優れた表面平滑性を有する抗菌性成形品を効率的に得ることができるためである。
【実施例】
【００６０】
以下、本発明を実施例によってさらに詳細に説明する。但し、以下の説明は本発明を例示的に示すものであり、本発明はこれらの記載に制限されるものではない。
【００６１】
［実施例１］
１．溶融工程(工程Ａ)
抗菌性ガラス（Ａ組成）の全体量を１００重量％としたときに、Ｐ2Ｏ5の組成比が５０重量％、ＣａＯの組成比が５重量％、Ｎａ2Ｏの組成比が１．５重量％、Ｂ2Ｏ3の組成比が１０重量％、Ａｇ2Ｏの組成比が３重量％、ＣｅＯ2の組成比が０．５重量％、ＺｎＯの組成比が３０重量％となるように、それぞれのガラス原料を、万能混合機を用いて、回転数２５０ｒｐｍ、３０分の条件で、均一に混合するまで攪拌した。次いで、溶融炉を用いて、１２８０℃、３時間半の条件でガラス原料を加熱して、ガラス融液を作成した。
【００６２】
２．粉砕工程(工程Ｂ)
ガラス溶融炉から取り出したガラス融液を、２５℃の流動水中に流し込むことにより、水砕し、平均粒子径が約１０ｍｍの粗粉砕ガラスとした。なお、この段階の粗粉砕ガラスを、光学顕微鏡で観察し、崩れやすい塊状であって、角や面が無いことを確認した。
次いで、ジョークラッシャーを用いて、回転数１２０ｒｐｍで、粗粉砕ガラスをホッパーから自重を利用して供給しながら、一次中粉砕（平均粒子径約１０００μｍ）を実施した。
【００６３】
次いで、回転ロールを用い、ギャップ１ｍｍ、回転数３０ｒｐｍの条件と、ギャップ０．２５ｍｍ、回転数３０ｒｐｍの条件と、で、一次中粉砕した抗菌性ガラスを、連続的に二次中粉砕した。
なお、二次中粉砕した後の粗粉砕ガラスを、電子顕微鏡で観察し、少なくとも５０重量％以上が、角や面のある多面体であることを確認した。
【００６４】
次いで、ジェットミルを用いて、０．７８ＭＰａの圧力下において、５ｋｇ/ｈｒの投入量で、微粉砕処理を実施し、平均体積粒径（Ｄ５０）が２．６μｍ、比表面積が２６０００ｃｍ2/ｃｍ3である抗菌性ガラスを得た。
なお、この段階後の抗菌性ガラスを、電子顕微鏡で観察し、少なくとも９５重量％以上が、角や面のある多面体であることを確認した。
【００６５】
３．抗菌性成形品の製造工程(工程Ｃ)
得られた多面体の抗菌性ガラスを、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂中に、混合機を用いて、室温で、２５ｋｇ／１０ｍｉｎの条件で、添加量が３重量％になるように混合添加した。次いで、ＢＭＣ（バルクモールディングコンパウンド）射出成形装置を用いて、シリンダー温度１９０℃の条件で、図４（ａ）〜（ｃ）に示す化粧容器およびそのキャップを製造した。
【００６６】
４．抗菌性ガラスおよび抗菌性成形品の評価
得られた多面体の抗菌性ガラスおよび抗菌性成形品につき、以下の評価に供した。
【００６７】
（１）透明性評価
得られた抗菌性ガラスの透明性を、顕微鏡を使用して、以下の基準で判断した。結果を表１に示す。
◎：無色透明である。
〇：一部不透明感ある。
△：一部白色感がある。
×：完全に白色である。
【００６８】
（２）再凝集性評価
得られた抗菌性ガラス（多面体ガラス）の表面を、顕微鏡を使用して、以下の基準で判断した。結果を表１に示す。
◎：周囲に、微細な抗菌性ガラスがほとんど付着していない。
〇：周囲に、微細な抗菌性ガラスのわずかな付着が観察される。
△：周囲に、微細な抗菌性ガラスの少々の付着が観察される。
×：周囲に、微細な抗菌性ガラスの多量の付着が観察される。
【００６９】
（３）Ａｇイオン溶出性評価
得られた抗菌性ガラス１００ｇを、５００ｍｌの蒸留水（２０℃）中に浸漬し、振とう機を用いて１時間振とうした。次いで、遠心分離器を用いてＡｇイオン溶出液を分離後、さらにろ紙（５Ｃ）でろ過して、測定試料とした。そして、測定試料中のＡｇイオンを、ＩＣＰ発光分光分析法により測定し、Ａｇイオン溶出量（ｍｇ／ｋｇ換算）を算出した。
【００７０】
（４）黄変性評価
得られた抗菌性ガラスに対して、紫外線照射装置（スガ試験機（株）製、サンシャインウエザオメータ）を用いて連続的に紫外線（ブラックパネル温度：６３℃、照度：波長３００〜７００ｎｍの光において、２５５Ｗ／ｍ2）を照射し、抗菌性ガラスの黄変性を以下の基準で判断した。なお、抗菌性ガラスの黄変性は、顕微鏡を使用して測定した。結果を表１に示す。
◎：１００時間経過後に無色透明である。
〇：５０時間経過後に無色透明である。
△：１０時間経過後に無色透明である。
×：１０時間経過後に黄変している。
【００７１】
（５）抗菌性評価１〜２
得られた抗菌性ガラスを、ポリプロピレン樹脂中に、０．２重量％となるように混入させ、抗菌性ガラス入り樹脂を調製した後、成形機を用いて、厚さ２ｍｍ、縦５ｃｍ、横５ｃｍの抗菌性ガラス入り試験片を得た。
一方、試験菌を、Ｔｒｙｐｔｉｃａｓｅ Ｓｏｙ Ａｇａｒ（ＢＢＬ）の寒天平板培地で、３５℃、２４時間培養し、発育集落を１／５００濃度の普通ブイヨン培地（栄研化学（株）製）に懸濁させて、約１×１０6ＣＦＵ／ｍｌになるように調整した。
次いで、抗菌性ガラス入りの試験片に、黄色ブドウ球菌（Ｓｔａｐｈｙｌｏｃｏｃｃｕｓ ａｕｒｅｕｓ ＩＦＯ＃１２７３２）の懸濁液０．５ｍｌおよび大腸菌（Ｅｓｃｈｅｒｉｃｈｉａ ｃｏｌｉ ＡＴＣＣ＃８７３９）の懸濁液０．５ｍｌをそれぞれ均一に接触させ、さらに、ポリエチレン製フィルム（減菌）を載せて、それぞれフィルムカバー法の測定サンプルとした。
次いで、測定サンプルを、湿度９５％、温度３５℃、２４時間の条件で、恒温槽に載置し、試験前の菌数（発育集落）と試験後の菌数（発育集落）とをそれぞれ測定し、以下の基準で抗菌性１（黄色ブドウ球菌）と、抗菌性２（大腸菌）とを評価した。
なお、試験前の菌数（発育集落）は、黄色ブドウ球菌および大腸菌とも、それぞれ２．６×１０5（個／試験片）であった。それぞれの結果を表１に示す。
◎：試験後の菌数が、試験前の菌数の１／１００００未満である。
〇：試験後の菌数が、試験前の菌数の１／１００００以上〜１／１０００未満である。
△：試験後の菌数が、試験前の菌数の１／１０００以上〜１／１００未満である。
×：試験後の菌数が、試験前の菌数の１／１００以上である。
【００７２】
（６）表面平滑性
表面粗さ計を用いて、化粧容器およびそのキャップの表面粗さを測定し、以下の基準に準じて評価した。
◎：表面粗さが、１μｍ以下である。
〇：表面粗さが、１０μｍ以下である。
△：表面粗さが、５０μｍ以下である。
×：表面粗さが、５０μｍ超である。
【００７３】
［実施例２］
実施例２においては、実施例１と同様のガラス組成（Ａ組成）を用い、ジェットミルの粉砕条件を０．７８ＭＰａの圧力で、５０ｋｇ／ｈｒの投入量に変えて、平均体積粒径（Ｄ５０）が１３．４μｍ、比表面積が９８００ｃｍ2/ｃｍ3である抗菌性ガラスを得た後、実施例１と同様に抗菌性成形品を製造して評価した。
【００７４】
［実施例３］
実施例３においては、実施例１と同様のガラス組成（Ａ組成）を用い、ジェットミルの粉砕条件を０．７８ＭＰａの圧力で、３０ｋｇ／ｈｒの投入量に変えて、平均体積粒径（Ｄ５０）が１０．９μｍ、比表面積が１９７００ｃｍ2/ｃｍ3である抗菌性ガラスを得た後、実施例１と同様に抗菌性成形品を製造して評価した。
【００７５】
［実施例４］
実施例４においては、抗菌性ガラスの組成を変えた以外は、実施例１と同様に抗菌性ガラスを得た後、抗菌性成形品を製造して評価した。すなわち、全体量に対して、Ｐ2Ｏ5の組成比が５９．６重量％、ＣａＯの組成比が２６．３重量％、Ｎａ2Ｏの組成比が０．６重量％、Ｂ2Ｏ3の組成比が１０重量％、Ａｇ2Ｏの組成比が３重量％、ＣｅＯ2の組成比が０．５重量％となるように構成した以外は、実施例１と同様に、多面体であって、平均体積粒径（Ｄ５０）が２．６μｍ、比表面積が約２５０００ｃｍ2/ｃｍ3である抗菌性ガラスを得た後、抗菌性成形品を製造して評価した。
【００７６】
［比較例１］
比較例１においては、実施例１と同様のガラス組成（Ａ組成）を用い、ジェットミルのかわりにボールミルを用いて、平均体積粒径（Ｄ５０）が３５μｍ、比表面積が８０００ｃｍ2/ｃｍ3である抗菌性ガラスを得た後、実施例１と同様に抗菌性成形品を製造して評価した。
【００７７】
［比較例２］
比較例１においては、実施例１と同様のガラス組成（Ａ組成）を用い、ジェットミルのかわりにボールミルを用いて、平均体積粒径（Ｄ５０）が３５μｍ、比表面積が４０００ｃｍ2/ｃｍ3である抗菌性ガラスを得た後、火炎法により、球状粒子としたこと以外、実施例１と同様に抗菌性成形品を製造して評価した。
【００７８】
【表１】
2005146058.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００７９】
以上説明したように、本発明の抗菌性成形品によれば、使用する抗菌性ガラスの形状、平均体積粒径（Ｄ５０）、比表面積および添加量をそれぞれ所定範囲に制限することにより、抗菌性ガラスの黄変が少なく、透明性や分散性に優れるとともに、製造する際に、例えば、射出成形装置を用いた場合や抗菌性ガラスの添加量がばらついた場合であっても、表面平滑性に優れた抗菌性成形品が得られるようになった。
また、本発明の抗菌性成形品の製造方法によれば、形状、平均体積粒径（Ｄ５０）、および比表面積をそれぞれ所定値に制限した抗菌性ガラスを所定量使用することにより、例えば、射出成形装置を用いた場合や抗菌性ガラスの添加量がばらついた場合であっても、表面平滑性に優れた抗菌性成形品が、短時間で得られるようになった。
なお、本発明の抗菌性成形品によれば、重症急性呼吸器症候群（ＳＡＲＳ）を引き起こすウイルス（コロナウイルス）についても、それが表面に付着した場合、効果的に死滅させることが確認されている。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】実施例１の抗菌性ガラスの粒度分布を説明するために供する図である。
【図２】実施例２の抗菌性ガラスの粒度分布を説明するために供する図である。
【図３】実施例３の抗菌性ガラスの粒度分布を説明するために供する図である。
【図４】プラスチック容器およびそのキャップ、並びに使用状態を説明するために供する図である。
【図５】液状物ディスペンサーを説明するために供する図である。
【図６】チューブを説明するために供する図である。
【図７】液体タンクを説明するために供する図である。
【符号の説明】
【００８１】
１０：プラスチック容器
１２：キャップ
２０：液状物ディスペンサー
３０：チューブ
４０：液体タンク
４１：吸水装置
【図１】
2005146058.tif 000004
【図２】
2005146058.tif 000005
【図３】
2005146058.tif 000006
【図４】
2005146058.tif 000007
【図５】
2005146058.tif 000008
【図６】
2005146058.tif 000009
【図７】
2005146058.tif 000010