(57)【要約】【課題】  本発明は、産業廃棄物のリサイクルに貢献すべく、廃棄物を主原料としつつ、粘土を全く使用しないか、或いは、使用しても微量とすることで、粘土粒子の形状による配向性が要因となって発生する変形や切れを大幅に減少させた廃棄物再生セラミック製品及びその製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】  シリカを主成分とする産業廃棄物：７０〜９０重量部、ガラス性材：５〜３０重量部、バインダー：０．５〜５重量部、金属塩粉体：１．５〜５重量部を含んで成る配合物が焼成されて成る廃棄物再生セラミック製品である。また、前記配合物を準備する準備工程と、該配合物を成形して成形品を得る成形工程と、該成形品を焼成する焼成工程とを含む廃棄物再生セラミック製品の製造方法である。【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリカを主成分とする産業廃棄物：７０〜９０重量部
ガラス性材：５〜３０重量部
バインダー：０．５〜５重量部
金属塩粉体：１．５〜５重量部
を含んで成る配合物が焼成されて成ることを特徴とする廃棄物再生セラミック製品。
【請求項２】
前記産業廃棄物が、セラミック廃材、セメント廃材、高炉スラグ、下水汚泥、ゴミ焼却灰のうちのいずれか一種以上を含むことを特徴とする請求項１に記載の廃棄物再生セラミック製品。
【請求項３】
前記産業廃棄物の粒径を２ｍｍ以下にしたことを特徴とする請求項１又は２に記載の廃棄物再生セラミック製品。
【請求項４】
前記バインダーが、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）、珪酸ソーダ、ベントナイトのうちのいずれか一種以上を含むことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の廃棄物再生セラミック製品。
【請求項５】
前記金属塩粉体が、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウムから選択されるものの酸化物、炭酸物、珪酸物であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の廃棄物再生セラミック製品。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかに記載の前記配合物を準備する準備工程と、
該配合物を成形して成形品を得る成形工程と、
該成形品を焼成する焼成工程と
を含むことを特徴とする廃棄物再生セラミック製品の製造方法。
【請求項７】
前記準備工程が、前記産業廃棄物を粒径２ｍｍ以下に粉砕する工程を含むことを特徴とする請求項６に記載の廃棄物再生セラミック製品の製造方法。
【請求項８】
前記焼成工程における焼成温度が９５０℃以上、１２００℃以下であることを特徴とする請求項６又は７に記載の廃棄物再生セラミック製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、産業廃棄物を再利用したセラミック製品及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、我が国では、大量の産業廃棄物が発生しており、最終処分場の不足、処分場不足による処理コストの高騰等、種々の問題を抱えている。産業廃棄物の中でも、近年、増加の一途を辿っているのがセメント廃材や下水汚泥である。セメント廃材は、昭和３０年代から４０年代に建設されたビルの老朽化、再開発事業等により大量に発生しており、一方の下水汚泥についても、１２００℃を超える高温で溶かしてガラス化した後、大量に廃棄処分しているのが現状である。そこで、これらの産業廃棄物を再利用した、いわゆるリサイクル製品の開発が各種産業分野で盛んに行われており、窯業の分野も例外ではなく、産業廃棄物を再利用したセラミック製品が多数、開示されている。
【０００３】
例えば、原料中、焼成を経たセラミックス質廃材を５〜９５ｗｔ％、残部主として粘土質及び／又は長石質を含み、焼成により発泡して、焼成後の嵩比重が０．３〜２．０の範囲である軽量発泡セラミックスが開示されている（例えば、特許文献１参照。）。この軽量発泡セラミックスは、陶磁器廃材やタイル廃材に着目し、一度焼成された廃材を用いることによって、焼成時に発泡を安定して生じさせ、焼成品の均一性や圧縮及び曲げ強度の向上を図ると共に、上記廃材のリサイクルに貢献するものである。
【０００４】
また、陶磁器製作に使った陶磁器用原石の屑粉を主原料として、これを所定の形状に成形して焼成したセラミック建材も開示されており、原料コストの低減及び産業廃棄物のリサイクルが図られている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００５】
更に、産業廃棄物と粘土を混練し、成形及び焼成工程を経て得られる廃棄物を利用したセラミック製品も一般に知られている。
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−２９００８３号公報（特許請求の範囲）
【特許文献２】特開２００２−２４１１７１号公報（特許請求の範囲）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、粘土は、窯業を今日まで支えてきた物質であるが、日本各地で宅地化や自然保護のために採取することが略不可能となり、粘土の不足という問題が生じている。また、粘土粒子は大きさが２μｍ程度の扁平な板状又は短冊状であり、水分を添加して成形する際には、粘土粒子同士が互いに扁平な接触面積の広い部分で引き合おうとするため、粘土粒子は一定方向に並ぶこととなる。その結果、粘土を使用した成形品には、いわゆる配向性が生じ易く、この配向性が要因となって、成形品を乾燥させた際に、成形品に変形や切れが生じる場合が多い。
【０００８】
一方、上記の軽量発泡セラミックスやセラミック建材は、何れも廃材を利用することによってリサイクルに貢献するものであるが、使用できる廃材が限られており、産業廃棄物の種類が多様化する今日において、リサイクルへの貢献度としては必ずしも高いとは言えない。
【０００９】
更に、従来から知られている廃棄物と粘土から成るセラミック製品においても、廃棄物の配合割合を多くすると、セラミック製品の強度低下を招くと共に、成形の困難性、乾燥時に成形品の形状維持が困難、焼成時の破壊等、種々の問題が生じ、現実には廃棄物の配合比率が１〜２割程度のものが殆どである。一方、粘土の配合割合を多くすると、粘土粒子の配向性によって、成形品の乾燥時に変形や切れが生じる場合が多い。また、粘土には多量の水分が含まれるため成形品の乾燥には時間が掛かる。更に、焼成工程の初期段階、特に２００℃前後において、粘土中の水分が水蒸気となって放出されるため、この段階で急加熱を行うと成形品に破壊が生じる。そのため、焼成工程において急加熱をすることができず、焼成温度の管理が重要となる。
【００１０】
そこで本発明は、産業廃棄物のリサイクルに貢献すべく、廃棄物を主原料としつつ、粘土を全く使用しないか、或いは、使用しても微量とすることで、粘土粒子の形状による配向性が要因となって発生する変形や切れを大幅に低減させた廃棄物再生セラミック製品及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
即ち、本発明の要旨とするところは、
シリカを主成分とする産業廃棄物：７０〜９０重量部
ガラス性材：５〜３０重量部
バインダー：０．５〜５重量部
金属塩粉体：１．５〜５重量部
を含んで成る配合物が焼成されて成る廃棄物再生セラミック製品である。ここで、「ガラス性材」とは、従来の陶器の焼成温度で、溶融によりガラス状となる物質であり、例えば、ガラス粉や釉薬汚泥等が含まれ、これらが一種、又は二種以上組み合わされて配合されることとなる。
【００１２】
また、かかる廃棄物再生セラミック製品において、前記産業廃棄物は、セラミック廃材、セメント廃材、高炉スラグ、下水汚泥、ゴミ焼却灰のうちのいずれか一種以上を含み得る。
【００１３】
更に、前記産業廃棄物の粒径は、２ｍｍ以下とすることが好ましい。
【００１４】
また、かかる廃棄物再生セラミック製品において、前記バインダーは、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）、珪酸ソーダ、ベントナイトのうちのいずれか一種以上を含み得る。
【００１５】
また、かかる廃棄物再生セラミック製品において、前記金属塩粉体としては、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウムから選択されるものの酸化物、炭酸物、珪酸物が使用し得る。
【００１６】
更に、本発明の他の要旨とするところは、前記配合物を準備する準備工程と、
前記配合物を成形して成形品を得る成形工程と、
前記成形品を焼成する焼成工程と
を含む廃棄物再生セラミック製品の製造方法である。
【００１７】
更に、かかる廃棄物再生セラミック製品の製造方法において、前記準備工程が、前記産業廃棄物を２ｍｍ以下に粉砕する工程を含み得る。
【００１８】
また更に、かかる廃棄物再生セラミック製品の製造方法において、前記焼成工程における焼成温度を９５０℃以上、１２００℃以下とし得る。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の廃棄物再生セラミック製品は、原料中にバインダーを配合することによって、産業廃棄物、特にシリカを主成分とする産業廃棄物の配合率が７０〜９０重量部であっても配合物が粘性を備え、成形が可能となるため、産業廃棄物を多量に含むセラミック製品の製作が可能となる。また、バインダーの使用により、成形時における水分使用量も抑制することができ、成形品の乾燥時間の短縮化が図られる。
【００２０】
一方、バインダーの配合によって、従来、使用されていた粘土を全く使用しないか、或いは、使用しても微量でよいため、粘土粒子の形状に起因する配向性が少なくなり、成形品の乾燥時における変形や切れの発生を大幅に低減することができる。更に、本発明では粘土を殆ど使用しないため、焼成工程において水蒸気の発生が殆ど無く、急加熱が可能となり、焼成時間の短縮化、省エネルギー化が図られる。
【００２１】
また、本発明の廃棄物再生セラミック製品の原料には、セラミック廃材、セメント廃材、高炉スラグ、下水汚泥、ゴミ焼却灰等のシリカを主成分とする種々の産業廃棄物が使用でき、産業廃棄物のリサイクルに貢献できると共に、製造コストの低減が図られる。
【００２２】
また、本発明は、上記の産業廃棄物の粒径を２ｍｍ以下とすることによって良質のセラミック製品が得られると共に、廃棄物の粒径が２ｍｍ以下という従来に比較してかなり大きい粒径でよいため、粉砕加工コストの低減が図られる。
【００２３】
一方、本発明に係るバインダーに、ＣＭＣ、珪酸ソーダ、ベントナイト等から選択される一種以上を使用することによって、成形時において産業廃棄物を主原料とする混練物に適度な粘性が付与され、低水分であっても成形を容易に行うことができる。また、これらのバインダーは、成形品の乾燥工程において一部は揮発し、残部は焼成工程において揮発、或いはガラス化するため、製品の品質に悪影響を及ぼすことがないばかりか、製品強度の向上も図られる。
【００２４】
更に、本発明に係る金属塩粉体として、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム等から選択されるものの酸化物、炭酸物、珪酸物を使用することによって、成形品を乾燥させた際に、成形品に適度な強度が付与されるため、成形品の取り扱いが容易となる。また、金属塩粉体の配合割合によって、焼成温度を所定の温度範囲内で設定することが可能となる。
【００２５】
更にまた、本発明の産業廃棄物再生セラミック製品の製造方法によれば、産業廃棄物を主原料とするセラミック製品を容易に製造することができる。特に、本発明では、焼成温度を９５０℃以上、１２００℃以下の範囲で任意に設定することが可能である。従って、従来の陶磁器の焼成温度が１２００℃〜１３００℃程度であるのに対して、本発明の焼成温度は低くすることが可能であり、省エネルギー化が図られると共に、既存設備を使用しての製造も可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の好ましい実施態様について説明するが、本発明の態様は以下に示したものに限定されない。
【００２７】
本発明の廃棄物再生セラミック製品は、以下に示す各種原料を、それぞれ好ましい配合割合で配合し、この配合して得られた配合物を成形、乾燥及び焼成して得られるセラミック製品である。
（１）産業廃棄物：７０〜９０重量部
（２）ガラス性材：５〜３０重量部
（３）バインダー：０．５〜５重量部
（４）金属塩粉体：１．５〜５重量部
【００２８】
まず、本発明の主原料となる産業廃棄物としては、特にシリカを主成分とする産業廃棄物が好適に使用され、例えば、セラミック廃材、セメント廃材、高炉スラグ、下水汚泥、ゴミ焼却灰等の各種産業廃棄物が使用し得る。本発明は、これらの産業廃棄物を、７０〜９０重量部という従来に比較して高い配合割合で配合して成るセラミック製品であり、産業廃棄物のリサイクルに対する貢献度は非常に高いものと言える。
【００２９】
ここで、セメント廃材や下水汚泥等の産業廃棄物は、その粒径を少なくとも２ｍｍ以下、好ましくは１ｍｍ以下に粉砕して使用することによって、良質のセラミック製品を得ることができる。従来は、産業廃棄物を利用する際、その粒径が３００μｍ以下となるように非常に細かく粉砕していたが、本発明では、廃棄物の粒径を少なくとも２ｍｍ以下に粉砕すれば良質のセラミック製品を製造することが可能である。つまり、従来に比較して廃棄物の粒径がかなり大きくてもよいため、粒度調整における粉砕加工コストの低減が図られる。
【００３０】
次に、本発明に係る原料の一つであるバインダーは、本発明に係る産業廃棄物を、従来に比較して高い配合割合で配合してセラミック製品を製造可能とするためのものである。バインダーを使用することにより、低水分であっても産業廃棄物に適度な粘性が付与され、成形の容易化が図られると共に、成形品の形状維持も可能となる。また、粘土を全く使用しないか、使用してもごく微量でよいため、成形品の乾燥時における変形や切れの発生を大幅に低減させることができる。
【００３１】
更に、粘土の使用を回避することによって、粘土に含まれる水分の影響を受けることがなく、焼成工程における急加熱が可能となり、焼成時間の短縮化、それに伴う省エネルギー化が図られる。また、バインダーは、成形品の乾燥工程において一部は揮発し、残部は焼成工程において揮発、或いはガラス化するため、セラミック製品の品質に悪影響を及ぼすことがないばかりか、製品強度の向上も図られる。
【００３２】
バインダーの配合割合については、０．５〜５重量部とするのが好ましい。この配合割合は、産業廃棄物の種類及び配合割合、バインダーの種類等に応じて任意に設定される。バインダーの種類としては、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）、珪酸ソーダ（水ガラス）、ベントナイト等が挙げられ、これらがバインダーとして好適に使用され得る。なお、バインダーはこれらに限定されるものではなく、また、上記バインダーを一種のみならず、二種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００３３】
一方、本発明に係る金属塩粉体は、成形品の乾燥後において、成形品の強度を向上する働きと、焼成工程における焼成温度を変化させる働きがある。成形品の強度付与に関しては、上述したバインダーによっても成形品の形状を維持することは可能であるが、バインダーは主として、粘土を使用せずに成形可能とするために配合されるものであって、成形品の強度を向上するものではない。そこで、金属塩粉体を配合することにより、成形品を乾燥させた際、成形品の強度が向上されて取り扱いが容易となり、続く焼成を円滑に行うことが可能となる。
【００３４】
金属塩粉体としては、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム等から選択されるものの酸化物、炭酸物、珪酸物が好適に使用され、これらを一種、又は二種以上組み合わせて配合される。これらの金属塩粉体を配合することによって、特に金属塩粉体に含まれるアルカリ成分の働きにより、成形品の乾燥させた際、成形品の強度が向上されることとなる。
【００３５】
また、焼成温度の変化に関しては、金属塩粉体の配合により原料の耐火度を下げることができるため、金属塩粉体の配合割合に応じて焼成温度を変化させることが可能となる。なお、金属塩粉体の好ましい配合割合は１．５〜５重量部であり、産業廃棄物の種類及び配合割合、バインダーの種類及び配合割合、並びに金属塩粉体の種類等に応じて任意に設定される。
【００３６】
最後に、本発明に係るガラス性材は、原料中に５〜３０重量部の割合で配合されるものであり、例えば、ガラス粉や釉薬汚泥等が好適に使用される。ガラス粉、釉薬汚泥等のガラス性材は、成形品の焼成工程において溶融によりガラス化し、原料中の産業廃棄物の焼結を補助して、セラミック製品の強度、硬度を高める効果がある。
【００３７】
なお、ガラス粉に関しては、その粒径が３００μｍ以下に粉砕されたものであることが好ましい。３００μｍ以下に粉砕されたガラス粉を使用することによって、各種原料との配合時において、配合物中におけるガラス粉の分散性が向上し、セラミック製品の強度、硬度を更に高めることができる。また、産業廃棄物の焼結も促進され、焼成時間の短縮化、省エネルギー化を図ることも可能となる。
【００３８】
以上、本発明の廃棄物再生セラミック製品に係る各種原料、及びそれぞれの好ましい配合割合について説明したが、次に、上述した各種原料を配合して得られる廃棄物再生セラミック製品の製造方法について説明する。
【００３９】
まず、産業廃棄物、特にシリカを主成分とする産業廃棄物と、ガラス性材と、バインダーと、金属塩粉体とを、上述した配合割合の範囲内で任意に設定して配合し、廃棄物再生セラミック製品の素地となる配合物を準備する。
【００４０】
また、この準備工程には、産業廃棄物を少なくとも２ｍｍ以下、好ましくは１ｍｍ以下に粉砕する工程が含まれ得る。これは、産業廃棄物の種類によっては粒径が大きいものも存在し、あまりに粒径が大きい場合には良質のセラミック製品を製造することが困難なためである。但し、製造するセラミック製品の種類にもよるが、本発明に係る産業廃棄物は、少なくとも２ｍｍ以下という従来に比較してかなり大きい粒径であってもセラミック製品を得ることができるため、産業廃棄物の粉砕加工コストの低減を図ることができる。なお、産業廃棄物の粉砕方法は特に限定されず、公知のあらゆる粉砕方法が適用できるが、中でも乾式粉砕方法がより好ましい。
【００４１】
続く成形工程では、準備工程で得られた配合物が、種々の成形方法によって成形される。成形方法としては、現在の窯業において用いられている乾式成形、湿式成形、泥漿鋳込み成形等の方法が適用できる。本発明では、原料中にバインダーを配合して廃棄物に粘性を与えているため、成形が容易であると共に、乾燥後も形状を維持することが可能である。
【００４２】
また、粘土の代わりにバインダーを使用することによって、粘土粒子の形状による配向性が要因となって発生する変形や切れを大幅に低減でき、更には、配合物中の水分量も低減されるため、成形品の乾燥時間の短縮化が図られる。
【００４３】
また更に、特別な成形技術が必要となることはなく、上述のような従来から行われている成形方法によって容易に成形することが可能である。ここで、乾式成形において、従来の原料では、大型の製品を成形する際に、プレス機の能力を３００〜１０００トンに大型化する必要があった。しかし、本発明では粒度分布を最適に調整することによって、充填密度を向上させることが可能となり、小型のプレス機であっても大型の製品が成形可能となる。
【００４４】
また、湿式成形についても、現在、最も利用されている真空土練機（オーガーマシン）において、羽根の形状に若干の変更を加えることによって、現行製品と同様の煉瓦やタイルの成形が可能である。更に、泥漿鋳込み成形においては、現在、石膏型やプラスチック型が使用されているが、本発明ではバインダーを使用することにより水分量の低減及び切れの発生の低減が図られているため、木型に流し込んで成形することも可能となる。
【００４５】
最後に、成形品は乾燥された後、焼成工程において焼成されて、本発明の廃棄物再生セラミック製品が完成する。本発明では、原料中に金属塩粉体を配合しているため、成形品を乾燥させた際に、成形品の強度が向上され、続く焼成工程において成形品の取り扱いが容易となる。
【００４６】
また、金属塩粉体の配合割合により、焼成温度を変化させることが可能となる。これは、金属塩粉体を原料中に配合することによって、原料の耐火度を下げることができるためである。特に、配合割合を１．５〜５重量部の範囲内で任意に設定することによって、成形品の焼成温度を９５０℃以上、１２００℃以下の範囲で調整することが可能となる。つまり本発明の廃棄物再生セラミック製品は、従来の陶磁器製作における焼成温度（約１２００℃〜１３００℃程度）に比べて低温で焼成することが可能であり、燃焼工程におけるエネルギーコストの削減、二酸化炭素排出量の抑制等が図られる。
【００４７】
更に、従来の陶磁器、廃棄物を使用したセラミック製品等では、焼成工程の初期段階に急加熱を行うと成形品に破壊が生じるという問題があった。しかし、本発明では粘土を全く使用しないか、使用しても微量であり、一方の主原料である産業廃棄物には結晶水が殆ど存在しないため、焼成時に水蒸気の発生が殆どなく、初期段階から急加熱が可能となり、焼成工程の簡素化、焼成時間の短縮化、省エネルギー化が図られる。
【００４８】
また、本発明は従来の陶磁器等に比較して低温での焼成が可能であるため、既存の焼成設備が使用可能であり、設備の変更、追加等を特に行う必要はない。
【００４９】
以上、本発明の廃棄物再生セラミック製品の製造方法について詳述したが、次に本発明の実施例を示す。
【実施例１】
【００５０】
実施例１に係る原料の配合割合は以下の通りである。
産業廃棄物：７２重量部
ガラス性材：２５重量部
バインダー：１重量部
金属塩粉体：２重量部
なお、産業廃棄物としては、陶磁器（セラミック廃材）を乾式粉砕により１ｍｍ以下に粉砕したものを使用した。また、ガラス性材には釉薬汚泥、バインダーにはＣＭＣ、金属塩粉体には炭酸ソーダをそれぞれ使用した。
【００５１】
上記の各種原料を所定の割合で配合し、続く成形工程において乾式成形方法により成形することで、建築用タイルの成形品が得られる。更に、この成形品を乾燥させた後、焼成工程において１１５０℃で１２時間焼成することによって、本発明の廃棄物再生セラミック製品、つまり建築用タイルが完成する。
【００５２】
実施例１は、セラミック廃材を７２重量部という高い割合で配合しているが、バインダー（ＣＭＣ）を１重量部配合することによって、成形が容易に行え、且つ成形品の形状を維持することができた。また、金属塩粉体（炭酸ソーダ）を配合することによって、乾燥後においても、成形品は十分な強度を備えており、成形品の取り扱い性は良好であった。更に、原料中の含水量が低いため、乾燥後の成形品には変形や切れが生じることもなく、乾燥時間の短縮も図られた。
【００５３】
また、１１５０℃という従来に比較して低い焼成温度で焼成でき、焼成時間も比較的短時間で行うことができたため、エネルギーコストの削減が図られた。また更に、既存の設備を特に設計変更することなく使用しても焼成可能であり、従来の陶磁器製品と同等の強度、硬度を備える、廃棄物を主原料とした良質のセラミック製品が得られた。
【実施例２】
【００５４】
実施例２に係る原料の配合割合は以下の通りである。
産業廃棄物：８５重量部
ガラス性材：１０重量部
バインダー：１．５重量部
金属塩粉体：３．５重量部
なお、産業廃棄物としては、セメント廃材を乾式粉砕により２ｍｍ以下に粉砕したものを使用した。また、ガラス性材には釉薬汚泥、バインダーにはＣＭＣ、金属塩粉体には珪酸ソーダをそれぞれ使用した。
【００５５】
上記の各種原料を所定の割合で配合し、続く成形工程において湿式成形方法により成形することで、建築用ブロックの成形品が得られ、これを乾燥後、焼成工程において１１２０℃で１２時間焼成することによって、実施例２に係る建築用ブロックが完成する。
【００５６】
実施例２では、セメント廃材を８５重量部という、実施例１に比較して更に高い割合で配合しているが、バインダー（ＣＭＣ）を１．５重量部配合することによって、成形は容易に行え、且つ成形品の形状を維持することもできた。また、金属塩粉体（珪酸ソーダ）を配合することによって、乾燥後においても、成形品は十分な強度を備えており、成形品の取り扱い性は良好であった。更に、実施例１の場合と同様、乾燥後の成形品には変形や切れが生じることもなく、乾燥時間の短縮も図られた。
【００５７】
また、１１２０℃という焼成温度で焼成でき、焼成時間も従来の焼成時間に比較して短時間で行うことができたため、エネルギーコストの削減が図られた。特に、金属塩粉体の配合割合を実施例１に比較して増量することにより、実施例１より低い焼成温度で焼成することが可能となり、更なる低コスト化が図られた。また更に、従来の陶磁器製品と同等の強度、硬度を備える、廃棄物を主原料とした良質のセラミック製品が得られた。
【００５８】
以上、本発明の廃棄物再生セラミック製品及びその製造方法について詳述したが、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の知識に基づき種々の改良、修正、変形を加えた態様で実施し得るものであり、これらの態様はいずれも本発明の範囲に属するものである。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明は、煉瓦、タイル、ブロック、ボード、パネル、瓦等の建材や土木材料、植木鉢、花瓶等の日用雑貨等に適用することが可能である。