(57)【要約】【課題】糊付け装置から上方の乾燥装置に向かう経糸シートを２枚の経糸シートに分ける際に、毛羽の長さのばらつきをなくし、毛羽伏せを行って、経糸の製織性を高める。【解決手段】 経糸シート４を糊付けする糊付け装置２と、糊付け装置２の上方に位置するシリンダ乾燥装置３とを備え、糊付け装置２による糊付け後の経糸シート４を２つに分け、分けた各経糸シート４をシリンダ乾燥装置３の２系統の乾燥シリンダ３１、３２へそれぞれ案内する経糸糊付け機（１）において、糊付け装置（２）から２系統の乾燥シリンダ３１、３２に連なる２つの経糸シート４の間に形成される経糸シート４の内側領域に、複数のロッド１５、１６を各経糸シート４に対応して設け、複数のロッド１５、１６は、経糸シート４の走行速度よりも遅い周速度で回転駆動され、かつ対応する経糸シート４のみと接するようにしている。【選択図】図１
2005120493.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
経糸シート（４）を糊付けする糊付け装置（２）と、糊付け装置（２）の上方に位置するシリンダ乾燥装置（３）とを備え、糊付け装置（２）による糊付け後の経糸シート（４）を２つに分け、分けた各経糸シート（４）をシリンダ乾燥装置（３）の２系統の乾燥シリンダ（３１、３２）へそれぞれ案内する経糸糊付け機（１）において、
糊付け装置（２）から２系統の乾燥シリンダ（３１、３２）に連なる２つの経糸シート（４）の間に形成される経糸シート（４）の内側領域に、複数のロッド（１５、１６）を各経糸シート（４）に対応して設け、複数のロッド（１５、１６）を経糸シート（４）の走行速度よりも遅い周速度で回転駆動し、かつ対応する経糸シート（４）のみと接することを特徴とする経糸糊付け機（１）。
【請求項２】
複数のロッド（１５、１６）の外径Ｄ１、Ｄ２と、経糸シート（４）の走行方向と交差する方向の各ロッド（１５、１６）の軸間距離Ｌとの位置関係を式Ｌ≦（Ｄｌ＋Ｄ２）／２で表される範囲とすることを特徴とする請求項１記載の経糸糊付け機（１）。
【請求項３】
複数のロッド（１５、１６）は、互いに反対方向に回転駆動され、経糸シート（４）に接する面で対応する経糸シート（４）の走行方向と同方向に回転させられることを特徴とする請求項１または２記載の経糸糊付け機（１）。
【請求項４】
複数のロッド（１５、１６）は、互いに反対方向に回転駆動され、経糸シート（４）に接する面で対応する経糸シート（４）の走行方向と反対方向に回転させられることを特徴とする請求項１または２記載の経糸糊付け機（１）。
【請求項５】
複数のロッド（１５、１６）は、互いに反対方向に回転駆動され、経糸シート（４）に接する面で対応する経糸シート（４）の走行方向に対する同方向または反対方向の回転方向を選択的に設定可能に設けられることを特徴とする請求項１ないし４記載の経糸糊付け機（１）。
【請求項６】
経糸シート（４）を糊付けする糊付け装置（２）と、糊付け装置（２）の上方に位置するシリンダ乾燥装置（３）とを備え、糊付け装置（２）による糊付け後の経糸シート（４）を２つに分け、分けた各経糸シート（４）をシリンダ乾燥装置（３）の２系統の乾燥シリンダ（３１、３２）へそれぞれ案内する経糸糊付け機（１）において、
糊付け装置（２）から２系統の乾燥シリンダ（３１、３２）に連なる２つの経糸シート（４）の間に形成される経糸シート（４）の内側領域に、複数のロッド（１５、１６）を各経糸シート（４）に対応して設け、複数のロッド（１５、１６）は、経糸シート（４）の走行速度よりも遅い周速度で回転駆動され、かつ対応する経糸シート（４）のみと接する状態とし、さらに前記内側領域に対しての経糸シート（４）の外側領域に、ロッド（１９、２０）を各経糸シート（４）に対応してそれぞれに設け、各ロッド（１９、２０）は経糸シート（４）の走行速度よりも遅い周速度で回転駆動され、かつ対応する経糸シート（４）と接することを特徴とする経糸糊付け機（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製織準備機の経糸糊付け装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、経糸糊付け機を開示している。その経糸糊付け機は、シート状多数の緯経糸つまり経糸シートを糊槽に導いて糊付けし、スクイズローラで糊を絞り、その後、糊付けされた経糸シートを２枚の経糸シートに分けて、それらを別々の乾燥シリンダで乾燥させている。
【０００３】
しかし、糊付け後、経糸どうしは、毛羽で繋がっているので、経糸シートは、絞り後すぐには２枚の経糸シートに充分に分離しない。また、糊の付着状態によって、経糸どうし毛羽の繋がり具合がばらつくので、経糸シートの分離位置が変化する。さらに、経糸が強く繋がっていると、分離が遅れて、繋がった状態で乾燥が進み、その乾燥した状態の経糸シートを分離することになり、そのため経糸シートは不規則に分離され、長さの不揃いな毛羽が多数発生する。
【０００４】
また、特許文献２の糊付け技術は、経糸シートを糊槽に導いて糊付けし、スクイズローラで経糸シートの糊を絞った後、糊付け装置の上方に設けられているコム（櫛）によって経糸シートを分けており、特許文献１の技術よりも経糸シートの分離を容易としている。しかし、一方で、コムを構成するピンは、経糸本数よりも少ないので、ピンによって分けられなかった経糸は、分けられたものよりも上方で分離され、この結果、長さの不揃いな毛羽が発生する。
【特許文献１】実開平５−５６９８８号公報
【特許文献２】特開平３−２２７４４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、糊付け装置から上方の乾燥装置に向かう経糸シートを２枚の経糸シートに分ける際に、毛羽の長さのばらつきをなくすと共に、毛羽伏せを行って、経糸の製織性を高めることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題のもとに、本発明は、経糸シートを糊付けする糊付け装置と、糊付け装置の上方に位置するシリンダ乾燥装置とを備え、糊付け装置による糊付け後の経糸シートを２つに分け、分けた各経糸シートをシリンダ乾燥装置の２系統の乾燥シリンダへそれぞれ案内する経糸糊付け機において、糊付け装置から２系統の乾燥シリンダに連なる２つの経糸シートの間に形成される経糸シートの内側領域に、複数のロッドを各経糸シートに対応して設け、複数のロッドを経糸シートの走行速度よりも遅い周速度で回転駆動し、かつ対応する経糸シートのみと接するようにしている（請求項１）。なお、２系統のシリンダ乾燥装置は、糊付け装置の上方に位置し、各系統の最上流の乾燥シリンダは、互いに経糸シート（シートを含む面）と交差する方向に離間している。
【０００７】
複数のロッドの外径Ｄ１、Ｄ２と、経糸シートの走行方向と交差する方向の各ロッドの軸間距離Ｌとの位置関係は、式Ｌ≦（Ｄｌ＋Ｄ２）／２で表される範囲に設定される（請求項２）。
【０００８】
そして、複数のロッドは、互いに反対方向に回転駆動され、経糸シートに接する面で対応する経糸シートの走行方向と同方向に回転させられる（請求項３）。また、複数のロッドは、互いに反対方向に回転駆動され、経糸シートに接する面で対応する経糸シートの走行方向と反対方向に回転させられる（請求項４）。さらに、複数のロッドは、互いに反対方向に回転駆動され、経糸シートに接する面で対応する経糸シートの走行方向に対する同方向または反対方向の回転方向を選択的に設定可能に設けられる（請求項５）。
【０００９】
さらに、本発明は、経糸シートを糊付けする糊付け装置と、糊付け装置の上方に位置する２系統のシリンダ乾燥装置とを備え、糊付け装置による糊付け後の経糸シートを２つに分け、分けた各経糸シートをシリンダ乾燥装置へ案内する経糸糊付け機において、糊付け装置から各シリンダ乾燥装置の２系統の乾燥シリンダに連なる２つの経糸シートの間に形成される経糸シートの内側領域に、複数のロッドを各経糸シートに対応して設け、複数のロッドを経糸シートの走行速度よりも遅い周速度で回転駆動し、かつ対応する経糸シートのみと接するようにし、さらに、前記内側領域に対しての経糸シートの外側領域に、ロッドを各経糸シートに対応してそれぞれに設け、各ロッドは、経糸シートの走行速度よりも遅い周速度で回転駆動され、かつ、対応する経糸シートと接するようにしている（請求項６）。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１によれば、経糸糊付け機において、糊付け装置から各シリンダ乾燥装置の乾燥シリンダに連なる２つの経糸シートの間に形成される経糸シートの内側領域に、複数のロッドを各経糸シートに対応して設け、複数のロッドを経糸シートの走行速度よりも遅い周速度で回転駆動し、かつ対応する経糸シートのみと接するようにしている。すなわち、複数のロッドを経糸シートの内側領域に設け、対応する経糸シートのみと接するようにしているので、経糸シートの分離を糊付け装置により近い一定の位置で行うことができ、毛羽の長さを揃えると共に、ロッドが経糸シートと接することによって発生した毛羽を寝かせる、すなわち毛羽伏せすることができるし、対応する経糸シートとは別の経糸シートによって糊や毛羽がロッドに付着してさらに、対応する経糸シートに付着することが避けられる。さらに、ロッドは回転駆動するので、対応する経糸シートとの接触によるロッドの毛羽や糊は、ロッドと共に回転して経糸シートと接触し、ロッドに溜まって大きな塊となる前に経糸シートに付着することができ、経糸シートに大きな塊の糊や毛羽が付着し、そのため、経糸どうしの分離の際、経糸が損傷するのを避けることができる他、経糸が分離されずに、いわゆる２本糸、３本糸となるのを避けることができ、織機で開口不良が発生するのを抑えることができる。また、ロッドの周速度は経糸シートの走行速度よりも遅いので、回転によってロッドに付着した毛羽や糊が飛散するのを抑えることができる。
【００１１】
請求項２によれば、複数のロッドの外径Ｄ１、Ｄ２と、ロッドの軸間距離Ｌとの位置関係を式Ｌ≦（Ｄｌ＋Ｄ２）／２で表されるように設定したから、複数のロッドは各対応する経糸シートのみに弱く接した状態で糊付け装置の近くに配設することが可能となり、経糸シートを強く擦ることなく、毛羽伏せができ、これにより毛羽の長さが揃えられる。
【００１２】
請求項３によれば、複数のロッドは、互いに反対方向に回転駆動され、経糸シートに接する面で対応する経糸シートの走行方向と同方向に回転させられるから、ロッドに付着した毛羽や糊は、ロッドの回転により走行方向の上流側から経糸シートと接して経糸シートに付着するので、ロッドに糊や毛羽が溜まらない。
【００１３】
請求項４によれば、複数のロッドは、互いに反対方向に回転駆動され、経糸シートに接する面で対応する経糸シートの走行方向と反対方向に回転させられるから、ロッドの外周面と経糸シートとの相対速度が大きくなり、経糸シートを強く擦るので、十分な毛羽伏せを行うことができる。
【００１４】
請求項５によれば、複数のロッドは、互いに反対方向に回転駆動され、経糸シートに接する面で対応する経糸シートの走行方向に対する同方向または反対方向の回転方向を選択的に設定可能に設けられるから、経糸種、糊種に応じて、ロッドの回転方向を選択でき、最適な条件の設定が可能となる。
【００１５】
請求項６によれば、経糸シートの外側領域にも、ロッドを各経糸シートに対応してそれぞれに設け、各ロッドは、経糸シートの走行速度よりも遅い周速度で回転駆動され、かつ対応する経糸シートと接するようにしているから、経糸シートは、内側領域に配設されるロッドにより毛羽伏せされるとともに、外側領域でも毛羽伏せされ、これにより織機での製織性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１は、経糸糊付け機１を示している。経糸糊付け機１は、糊付け装置２と糊付け装置２の上方に位置するシリンダ乾燥装置３とを備えている。図示しない給糸装置から供給された多数のシート状の経糸つまり経糸シート４は、ガイドローラ５、６、７によって糊付け装置２の糊液槽８まで導かれ、イマージョンローラ９によって糊液１０に浸された後、上下で対向する第１サイジングローラ１１と第１スクイズローラ１２との間を通過し、さらに、水平方向に配置された一対の第２サイジングローラ１３と第２スクイズローラ１４との間を挟まれながら通過し、これらの糊付け、絞り工程によって適度に糊付けされた後に、２つに分けられて糊付け装置２の上方に配置されたシリンダ乾燥装置３へと案内される。
【００１７】
糊付け装置２において、イマージョンローラ９、第１サイジングローラ１１、第２サイジングローラ１３は、糊液１０に浸され、経糸シート４の走行速度と同じ周速度で回転駆動されている。糊液１０は、糊液槽８に収容され、オーバフローにより一定の高さの糊液面を形成している。すなわち、糊液槽８の下方に回収槽３９が設けられており、回収槽３９の糊液１０は、糊液循環ポンプ４０によって循環路を通過して糊液槽８に供給され、オーバフローにより回収槽３９に流出する。これにより、糊液槽８の糊液量は、常に一定に維持され、糊液槽８の糊液面は、一定の高さに維持される。なお、回収槽３９は糊液１０が一定の高さ以下になると新たに補給される。
【００１８】
シリンダ乾燥装置３は、経糸シート４の走行方向上流側での１次乾燥としての第１シリンダ乾燥装置１７と、経糸シート４の走行方向下流側での２次乾燥としての第２シリンダ乾燥装置１８から構成されている。第１シリンダ乾燥装置１７は、２つに分かれた各経糸シート４を別個に乾燥させるために、２系列の乾燥シリンダ３１、３３および乾燥シリンダ３２、３４を有しており、各系列の最上流の乾燥シリンダ３１、３２は、互いに経糸シート４を含む面に対して交差（直交）する方向に離間することにより、経糸シート４を２つに分けている。
【００１９】
糊付け工程の後に、経糸シート４は、一対の第２サイジングローラ１３と第２スクイズローラ１４との間を出てから、２つの経糸シート４に互い違いつまり奇数番目のものと偶数番目のものどうしに分けられる。一方の経糸シート４は、乾燥シリンダ３１、３３に巻き掛けられ、ガイドローラ４１に導かれて、第２シリンダ乾燥装置１８に案内され、他方の経糸シート４は、乾燥シリンダ３２、３４に巻き掛けられ、ガイドローラ４１に導かれて、第２シリンダ乾燥装置１８に案内される。このように、２つの経糸シート４は、２つに分けられることにより、糊付け工程のときの経糸間隔（隣り合う経糸のピッチ）よりも大きな経糸間隔のもとに別々に１次乾燥させられる。
【００２０】
２つの経糸シート４は、１次乾燥後に合流し、もとの経糸間隔となって、第２シリンダ乾燥装置１８による２次乾燥工程に入り、乾燥シリンダ３５、３６、３７、３８に接することによって再度乾燥させられる。１次、２次の乾燥後に、経糸シート４は、ガイドローラ４１に導かれて、図示しない経糸ビームに巻き付けられる。
【００２１】
そして、本発明は、上記の経糸糊付け機１において、特徴的な構成事項として、糊付け装置２からシリンダ乾燥装置３（第１シリンダ乾燥装置１７）の２系統の乾燥シリンダ３１、乾燥シリンダ３２に連なる２つの経糸シート４の間に形成される経糸シート４の内側領域に、複数例えば２本の第１内側ロッド１５、第２内側ロッド１６を各経糸シート４に対応して設け、これらの第１内側ロッド１５、第２内側ロッド１６を経糸シート４の走行速度よりも遅い周速度で回転駆動し、かつ対応する経糸シート４のみと接する位置に配置するとともに、必要に応じて、２つの経糸シート４に対応させて、第１外側ロッド１９、第２外側ロッド２０を配置し、これらの第１外側ロッド１９、第２外側ロッド２０を経糸シート４の走行速度よりも遅い周速度で回転駆動し、かつ対応する経糸シート４と接する位置に配置している。
【００２２】
図２は、第１内側ロッド１５、第２内側ロッド１６の位置関係とあわせて、第１外側ロッド１９、第２外側ロッド２０の位置関係を示している。第１内側ロッド１５および第２内側ロッド１６の位置は、できるだけ糊付け装置２の第２サイジングローラ１３、第２スクイズローラ１４に近い方が好ましい。これは、糊の乾燥ができるだけ進まない段階で経糸シート４を２つに分離したほうが、毛羽の長さが揃い、経糸シート４の品質のばらつきが小なくなるためである。具体的には、第１内側ロッド１５の外径Ｄ１、第２内側ロッド１６の外径Ｄ１と、経糸シート４の走行方向と交差する方向の軸間距離Ｌとの位置関係が式Ｌ≦（Ｄｌ＋Ｄ２）／２を満たす範囲とし、第１内側ロッド１５、第２内側ロッド１６をできるだけ糊付け装置２に近づく位置に配設する。
【００２３】
このように設定すると、第１内側ロッド１５、第２内側ロッド１６は、各対応する経糸シート４のみに弱く接した状態で、糊付け装置２の近くに配設できる。第１内側ロッド１５、第２内側ロッド１６が経糸シート４を強く擦ることなく、毛羽伏せができ、これにより毛羽の長さが揃えられる。なお、第１外側ロッド１９、第２外側ロッド２０の位置、その機能については、図６で詳細に説明する。
【００２４】
図３は、第１内側ロッド１５、第２内側ロッド１６の一端の支持部分を示している。第１内側ロッド１５、第２内側ロッド１６は、ともに筒状であり、その両端をコネクタ２１で中空の軸２２により軸受け兼用のブラケット２３の焼結含油メタル製軸受け部分に対して回転自在であり、そのブラケット２３によりフレーム２４に支持されている。また、中空の軸２２の端部は、ロータリージョイント２６に連結されており、それらの中心孔は、冷却液（冷却水）用の水路２５を形成している。第１内側ロッド１５および第２内側ロッド１６は、図示しないモータまたは他のローラ例えば第２サイジングローラ１３からチェーン２８、スプロケット２９を介して駆動力を得て回転駆動されるようになっている。なお、第１内側ロッド１５、第２内側ロッド１６の他端の支持部分も同様な支持構造となっている。
【００２５】
冷却液（冷却水）は、図示しない冷却液源（冷却水源）から一端のロータリージョイント２６および軸２２の水路２５に入り、第１内側ロッド１５、第２内側ロッド１６の冷却室２７に供給され、それらを冷却した後、他端から流出するようになっている。このように第１内側ロッド１５、第２内側ロッド１６の内部に冷却液（冷却水）を循環させると、ロッド外周面が結露するため、ロッド外周面に付着した糊液１０は、水分が加わってロッド表面に直接固着せず、第１内側ロッド１５、第２内側ロッド１６の回転に伴って経糸シート４に付着して、ロッド外周面から取り除かれるので、ロッド外周面に糊液１０が溜まらず、固化することも少なくなる。
【００２６】
図４は、第１内側ロッド１５と第２内側ロッド１６とを互いに反対方向に回転させ、経糸シート４に接する面で対応する経糸シート４の走行方向と同方向（順方向）に回転させる例である。この例で、第２サイジングローラ１３の回転は、２つのギヤ４２、スプロケット４３、チェーン２８、切替スプロケット３０、２つのスプロケット２９を介して第１内側ロッド１５、第２内側ロッド１６に互いに反対方向に伝達される。第１内側ロッド１５と第２内側ロッド１６は、それぞれ対応する経糸シート４のみと接するので、このように回転させた場合、対応する経糸シート４によって運ばれ、第１内側ロッド１５や第２内側ロッド１６に付着した毛羽や糊液１０は、第１内側ロッド１５や第２内側ロッド１６の回転により走行方向の上流側から対応する経糸シート４と接して、対応する経糸シート４に乗り移り、最終的に対応する経糸シート４に付着する。このため、第１内側ロッド１５や第２内側ロッド１６の外周面に毛羽や糊液１０が溜まりにくくなる。この作用は、経糸シート４と第１内側ロッド１５や第２内側ロッド１６の外周面との間に相対速度差がないほど顕著に現れる。なお、チェーン２８などは、チェーンカバー４４の内に収められている。
【００２７】
次に、図５は、第１内側ロッド１５と第２内側ロッド１６とを互いに反対方向（逆方向）に回転させ、経糸シート４に接する面で対応する経糸シート４の走行方向と反対方向に回転させている例である。このように回転させた場合、第１内側ロッド１５、第２内側ロッド１６の外周面と経糸シート４との相対速度が大きくなり、各第１内側ロッド１５、第２内側ロッド１６が対応の経糸シート４に接し、それを強く擦るので、十分な毛羽伏せ効果が期待できる。
【００２８】
なお、図４、図５の例において、第１内側ロッド１５、第２内側ロッド１６の回転方向の切替えは、切替スプロケット３０の取付け位置を上下に取り替えて、２つのスプロケット２９に対するチェーン２８の巻き掛け位置を変更することにより行う。回転方向の設定は、経糸種、糊種、および走行速度等の経糸糊付けの稼働条件に応じて最適な方向に選択する。もちろん、前記のように、第１内側ロッド１５、第２内側ロッド１６を専用モータにより駆動するときは、選択スイッチによりモータの回転方向すなわち第１内側ロッド１５、第２内側ロッド１６の回転方向を選択できることになる。
【００２９】
図６は、分けられた２つの経糸シート４の内側領域に対して経糸シート４の外側領域となる位置に、第１外側ロッド１９、第２外側ロッド２０を各経糸シート４に対応して設けた例を示している。この場合、各第１外側ロッド１９、第２外側ロッド２０は、経糸シート４の走行速度よりも遅い周速度で回転駆動され、かつ対応する経糸シート４と接している。このようにすると、経糸シート４は、内側領域に配設される第１内側ロッド１５、第２内側ロッド１６により毛羽伏せされるとともに、外側領域でも第１外側ロッド１９、第２外側ロッド２０により毛羽伏せされるため、織機での製織性が向上する。なお、この図６では、第１外側ロッド１９、第２外側ロッド２０は、内側領域に配設される第１内側ロッド１５、第２内側ロッド１６よりも上方に配設されているが、一方または両方ともそれらの下方に配設してもよい。また、第１外側ロッド１９および第２外側ロッド２０を設けることにより、経糸シート４が屈曲して、内側領域が狭くなる。第１外側ロッド１９および第２外側ロッド２０が設けられた状態でも、第１内側ロッド１５と第２内側ロッド１６が、それぞれ対応する経糸シート４のみと接するように、各ロッド１５、１６、１９、２０は配設されている。
【００３０】
なお、経糸シート４が２つに分けられる際に、糸種によっては経糸シート４に振れが生じ、そのため各経糸シート４は振れながら走行して、第１内側ロッド１５、第２内側ロッド１６に、対応する経糸シート４とは別の経糸シート４が接する場合がある。しかし、その場合、内側ロッド１５、１６とその別の経糸シート４とは、常時でなく、時々接するので、本発明の作用および効果は維持される。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明は、経糸糊付け機と２系統の乾燥シリンダとの間で、経糸シート４が２つに分けられる過程に組み込まれるから、この組み込み条件が充足されるならば、糊付け方式や、乾燥方式は、図示の例に限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明による経糸糊付け機１の側面図である。
【図２】第１内側ロッド１５、第２内側ロッド１６、第１外側ロッド１９および第２外側ロッド２０の取り付け位置の拡大説明図である。
【図３】第１内側ロッド１５および第２内側ロッド１６の取付け部分の一部破断正面図である。
【図４】第１内側ロッド１５および第２内側ロッド１６の順回転時の駆動部分の側面図である。
【図５】第１内側ロッド１５および第２内側ロッド１６の逆回転時の駆動部分の側面図である。
【図６】本発明による他の経糸糊付け機１の要部の拡大側面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１ 経糸糊付け機
２ 糊付け装置
３ シリンダ乾燥装置
４ 経糸シート
５ ガイドローラ
６ ガイドローラ
７ ガイドローラ
８ 糊液槽
９ イマージョンローラ
１０ 糊液
１１ 第１サイジングローラ
１２ 第１スクイズローラ
１３ 第２サイジングローラ
１４ 第２スクイズローラ
１５ 第１内側ロッド
１６ 第２内側ロッド
１７ 第１シリンダ乾燥装置
１８ 第２シリンダ乾燥装置
１９ 第１外側ロッド
２０ 第２外側ロッド
２１ コネクタ
２２ 焼結含油メタル
２３ ブラケット
２４ フレーム
２５ 水路
２６ ロータリージョイント
２７ 冷却室
２８ チェーン
２９ スプロケット
３０ 切替スプロケット
３１ 乾燥シリンダ
３２ 乾燥シリンダ
３３ 乾燥シリンダ
３４ 乾燥シリンダ
３５ 乾燥シリンダ
３６ 乾燥シリンダ
３７ 乾燥シリンダ
３８ 乾燥シリンダ
３９ 回収槽
４０ 糊液循環ポンプ
４１ ガイドローラ
４２ ギヤ
４３ スプロケット
４４ チェーンガバー
【図１】
2005120493.tif 000003
【図２】
2005120493.tif 000004
【図３】
2005120493.tif 000005
【図４】
2005120493.tif 000006
【図５】
2005120493.tif 000007
【図６】
2005120493.tif 000008