(57)【要約】【課題】繊維強化樹脂を用いて射出成形により用紙搬送ガイドを製造する場合に、繊維配向にムラを生じて、製造後のガイドに反りや捩れが生じてしまう。【解決手段】プリンタ１内で定着装置６の周辺に配置され、用紙搬送路Ｒに沿って用紙を案内するための用紙搬送ガイド１０であって、矩形状の長手部材をガイド本体１１、該ガイド本体１１にガイド長手方向に沿って長孔１３・１３・・・が形成される形状の金型２０を用いて、ガイド長手方向の一端部から他端部に向けて繊維強化樹脂を射出成形することにより一体成形され、前記長孔１３は、ガイド長手方向に沿って直列に複数形成される。【選択図】図３
2005255300.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置内で定着装置の周辺に配置され、用紙搬送路に沿って用紙を案内するための用紙搬送ガイドであって、
矩形状の長手部材を本体とし、
該本体にガイド長手方向に沿って長孔が形成される形状の金型を用いて、
ガイド長手方向の一端部から他端部に向けて繊維強化樹脂を射出成形することにより一体成形される、
ことを特徴とする用紙搬送ガイド。
【請求項２】
前記長孔は、ガイド長手方向に沿って直列に複数形成される、
ことを特徴とする請求項１に記載の用紙搬送ガイド。
【請求項３】
画像形成装置内で定着装置の周辺に配置され、用紙搬送路に沿って用紙を案内するための用紙搬送ガイドであって、
矩形状の長手部材を本体とし、
該本体にガイド長手方向に沿って平行に複数のリブが形成される形状の金型を用いて、
ガイド長手方向の一端部から他端部に向けて繊維強化樹脂を射出成形することにより一体成形される、
ことを特徴とする用紙搬送ガイド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置内で定着装置の周辺に配置され、用紙搬送路に沿って用紙を案内するための用紙搬送ガイドの技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置内には、用紙搬送路に沿って用紙を案内するための用紙搬送ガイドが設けられているが、従来より、これらの用紙搬送ガイドは樹脂材料を用いて成形されている。
特に、強化繊維樹脂、フィラメント状のガラス繊維等の繊維を含有する樹脂を用いて、金型で射出成形することにより、軽量かつコンパクトで強度の高いガイド部材が製造される。
【０００３】
このような繊維強化樹脂を用いて射出成形によりガイド部材を製造する技術の一例として、前記用紙搬送ガイドとは技術分野が異なるが、特許文献１に開示される技術がある。
特許文献１に開示される技術は、チェーン、ベルト等の伝動装置を支持するガイドに関わるものであり、伝動装置より加わる荷重負荷や、エンジン等の高温伝動環境での熱変形に耐えうるガイドを提供するものである。
特に、ガイド本体を補強するリブの形成方向を、射出成形時の合成樹脂の流れに順応する方向とすることで、成形時におけるリブ内での繊維の滞留や過流を防止するものとしている。
成形時に滞留や過流が生じた箇所では、繊維の配向方向が揃わない状態のまま固化するため、ガイド内に、配向歪みを生じたまま固化した部分が発生する。このような部位は、伝動時の荷重負荷による亀裂発生の原因となってしまう。
つまり、前記特許文献１に開示される技術は、ガイド各部での繊維の滞留や過流を防止することで、伝動時の荷重負荷に耐えうるガイド部材の製造を可能とするものである。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−８３４０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図５（ａ）・（ｂ）には、このような用紙搬送ガイドの一例を示している。用紙搬送ガイド１１０は、主として矩形状の長手部材をガイド本体１１１とし、該本体１１１上に用紙搬送方向に沿って、複数のリブ１１２が立設されて構成される。
この用紙搬送ガイド１１０の短手方向の強度は、リブ１１２・１１２・・・により補強されているが、長手方向の強度はガイド本体１１１の強度に一致する。したがって、ガイド本体１１１の各部で繊維配向が異なるなど、組成にムラがあると、成形直後でも反りや捩れを生じてしまうことになる。
【０００６】
図６には、金型１２０内で、ガイド長手方向の一端部から他端部に向けて強化繊維樹脂を射出成形した場合の樹脂の流れ１１４を示している。強化繊維樹脂に含まれる繊維も、この流れに沿って配向される。
射出の流れは、射出口Ｇを中心として放射状の流れとなるので、射出口Ｇの同軸上（射出方向上）では、繊維はガイド長手方向に沿って配向するが、ガイド短手方向に向かうにつれ、配向の向きがガイド短手方向にずれてしまう。
図６において、射出口Ｇの同軸付近である長辺端部１１１Ｒと、射出口Ｇよりガイド短手方向で最も遠い長辺端部１１１Ｌとでは、繊維の配向方向にズレが生じている。なお、長辺端部１１１Ｒ・１１１Ｌはそれぞれ、ガイド本体１１１のガイド短手方向で対向する両端部である。長辺端部１１１Ｒでは、繊維は皆ガイド長手方向に沿って配向しているが、長辺端部１１１Ｌでは、繊維はガイド短手方向にも向いており、配向方向がばらついている。
【０００７】
繊維強化樹脂の強度は、繊維配向方向において最も強いものである。
したがって、図６に示される繊維の配向状態では、長辺端部１１１Ｌの強度が長辺端部１１１Ｒの強度より弱いため、図７に示されるような反りを起こしやすくなってしまう。
【０００８】
伝動装置用ガイド（前記特許文献１）では、耐荷重性が高く要求されるため、成形時に繊維の滞留や過流が生じた箇所のように、他の部位よりも強度が低い部位を除くことが必要とされている。
したがって、伝動装置用ガイドでは、強度を主として補強リブにより補う構成とし、成形時に補強リブ内での繊維の滞留や過流が生じないようにして、耐荷重性を確保するようにしている。
一方、用紙搬送ガイドでは、せいぜい用紙が当接する程度であるので、耐荷重性は求められることがない。また、用紙搬送ガイドは、用紙の搬送方向を適切に案内することが主目的なので、ガイド全体の強度アップよりも、ガイド形状の変形の防止が求められる。つまり、成形時に、ガイド各部の組成の違い（繊維配向の違い等）により、反りや捩れが発生しないことが求められる。
つまり、伝動装置用ガイドでは、要求性能の第一が強度の確保であるのに対して、用紙搬送ガイドでは、要求性能の第一は変形防止である。
【０００９】
また、特許文献１に開示される技術は、ガイド短手方向における強度の違いを考慮したものではない。例えば、該特許文献中の図７、図８に示されるガイドのように、ガイド短手方向の一端側と他端側とで非対称度が大きな形状の場合には、この両端側で強度が異なる場合が考えられる。このような場合には、成形時点でガイドに反りや捩れが生じる恐れがある。
【００１０】
つまり、解決しようとする問題点は、繊維強化樹脂を用いて射出成形により用紙搬送ガイドを製造する場合に、繊維配向にムラを生じて、製造後のガイドに反りや捩れが生じてしまう点である。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【００１２】
即ち、請求項１においては、
画像形成装置内で定着装置の周辺に配置され、用紙搬送路に沿って用紙を案内するための用紙搬送ガイドであって、
矩形状の長手部材を本体とし、
該本体にガイド長手方向に沿って長孔が形成される形状の金型を用いて、
ガイド長手方向の一端部から他端部に向けて繊維強化樹脂を射出成形することにより一体成形されるものである。
【００１３】
請求項２においては、
前記長孔は、ガイド長手方向に沿って直列に複数形成されるものである。
【００１４】
請求項３においては、
画像形成装置内で定着装置の周辺に配置され、用紙搬送路に沿って用紙を案内するための用紙搬送ガイドであって、
矩形状の長手部材を本体とし、
該本体にガイド長手方向に沿って平行に複数のリブが形成される形状の金型を用いて、
ガイド長手方向の一端部から他端部に向けて繊維強化樹脂を射出成形することにより一体成形されるものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１６】
請求項１、３においては、充填すべき繊維強化樹脂の射出口の位置に関わりなく、繊維がガイド長手方向に配向する割合が高くなる。つまり、ガイド短手方向における繊維配向のムラが低減される。そして、ガイド短手方向の両端での繊維配向度の違いによる成形終了時の反りや捩れの発生が防止される。
【００１７】
請求項２においては、ガイド長手方向での複数箇所で、繊維がガイド短手方向に配向するように、用紙搬送ガイドの成形を行うことが出来る。つまり、ガイド長手方向において、繊維配向のムラが低減されるので、ガイド長手方向の両端での繊維配向度の違いによる成形終了時の反りや捩れの発生が防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の実施の形態である用紙搬送ガイドについて図面を用いて説明する。
以下で、第一の実施の形態である用紙搬送ガイド１０と、第二の実施の形態である用紙搬送ガイド５０とを説明する。
用紙搬送ガイド１０・５０は、例えば、画像形成装置であるプリンタ１に適用されるものである。
【００１９】
まず、図１を用いて、プリンタ１の全体構成を説明する。
プリンタ１は、電子写真プロセスにより画像形成を行う装置であり、該プリンタ１内に、帯電、露光、現像、転写、クリーニング、定着の各プロセスを担当する装置が設けられている。
これらの装置は、記録用の用紙が収容される給紙装置２から排紙トレイ３に至る用紙搬送路Ｒに沿って付設されており、具体的には次のような装置よりなる。
【００２０】
まず、給紙装置２の下流側には感光体ドラム４が配置されており、該感光体ドラム４上に、印字画像が静電潜像として形成される。
感光体ドラム４の周辺には、感光体ドラム４を帯電させる帯電器５、感光体ドラム４上に光照射して静電潜像を形成させる露光手段としてのレーザ走査装置２６、トナーを感光体ドラム４に供給する現像ローラ７、用紙に静電潜像に対応するトナー像を転写する転写ローラ８、転写後のトナーを回収するイレーサブラシ９、が設けられている。
さらに、感光体ドラム４の下流側には定着装置６が配置されており、該定着装置６で、用紙上のトナー像の定着処理が行われる。
そして、トナー像が定着された用紙が、排紙トレイ３上へと排出される。
【００２１】
プリンタ１内には、用紙搬送路Ｒに沿って用紙を案内するためのガイド部材が多数設けられている。
特に、定着装置１０の周辺で、用紙搬送路Ｒの下流側に配設されているガイドが、用紙搬送ガイド１０である。特に、用紙搬送ガイド１０は、定着装置６のケーシングに回動自在に設けられる構成である。
【００２２】
図２（ａ）・（ｂ）を用いて、用紙搬送ガイド１０について説明する。
用紙搬送ガイド１０は、矩形状の長手部材を本体としている。この本体をガイド本体１１とする。
以下、ガイド本体１１の長手方向をガイド長手方向とし、ガイド本体１１の短手方向をガイド短手方向と表記する。また、ガイド短手方向は、用紙搬送路Ｒに沿って搬送される用紙の搬送方向と一致している。
また、ガイド本体１１のガイド長手方向の両端部には、軸部１５Ｆ・１５Ｂが突出形成されており、該軸部１５Ｆ・１５Ｂが定着装置６のケーシングに軸支されて、用紙搬送ガイド１０が定着装置６に回動自在となる構成である。
【００２３】
ガイド本体１１の各端部を、次のように定義する。
ガイド本体１１の短手方向で対向する一対の端部を、長辺端部１１Ｒ・１１Ｌとする。以下で、図３を用いて説明するが、射出口Ｇ（後述）側の端部を特に長辺端部１１Ｒとし、反射出口Ｇ側の端部を長辺端部１１Ｌとする。
一方、ガイド本体１１の短手方向で対向する一対の端部を、短辺端部１１Ｆ・１１Ｂとする。特に、射出口Ｇ（後述）側の端部を短辺端部１１Ｆとし、反射出口Ｇ側の端部を短辺端部１１Ｂとする。
また、前記軸部１５Ｆは短辺端部１１Ｆより突出形成されるものであり、前記軸部１５Ｂは短辺端部１１Ｂより突出形成されるものである。
【００２４】
ガイド本体１１には、ガイド短手方向に延出するリブ１２・１２・・・が平行に多数設けられている。リブ１２・１２・・・は、ガイド本体１１より、用紙搬送路Ｒ側および反用紙搬送路Ｒ側に突出する構成であるが、リブ１２・１２・・・の端部が、用紙のガイド部として機能する。
つまり、用紙搬送路Ｒ側にリブ１２の先端を突出させる構成とすることで、用紙搬送ガイド１０と用紙との接触抵抗が低減された状態で、用紙が用紙搬送ガイド１０に沿って案内される。
【００２５】
また、ガイド本体１１には、長孔１３・１３・・・が多数形成されている。長孔１３・１３・・・は、ガイド長手方向に沿って直列に並設されると共に、このような長孔１３の列が、ガイド短手方向で二列設けられている。
以下で詳しく説明するが、これらの長孔１３・１３・・・は、用紙搬送ガイド１０の射出成形時における変形防止対策として、用紙搬送ガイド１０に設けられるものである。
【００２６】
用紙搬送ガイド１０は、フィラメント状のガラス繊維等の繊維を混入させた合成樹脂材料を原料として、射出成形により一体成形される。つまり、繊維強化プラスティック製のガイド部材である。
【００２７】
図３を用いて、用紙搬送ガイド１０の射出成形時における繊維配向の様子を説明する。図３では、ガイド本体１１の断面が描かれた平面断面図を示している。
用紙搬送ガイド１０を成形するための金型２０には、用紙搬送ガイド１０の外形と一致するような内面が形成されており、この金型２０内に繊維強化樹脂を射出して充填し、固化した後金型２０を開放（分離）することで、一体形成された用紙搬送ガイド１０が製造される。
金型２０内には、用紙搬送ガイド１０を収容する空間が形成されると共に、該空間内に、リブ１２を形成するための凹部や、長孔１３を形成するための突出部２１・２１・・・が形成されている。
【００２８】
金型２０内へ溶けた状態の繊維強化樹脂を射出するための射出口Ｇは、金型２０内において、長辺端部１１Ｆより突出する軸部１５Ｆの先端部分と、連通するように設けられている。
そして、射出口Ｇより金型２０内へ樹脂が、射出口Ｇ側の一端部（長辺端部１１Ｆ）から他端部（長辺端部１１Ｂ）に向けて流し込まれる。より詳しくは、長辺端部１１Ｆより突出する軸部１５Ｆより、樹脂が射出される。
【００２９】
図３には、金型２０内の繊維強化樹脂の流れ（流れ方向）１４・１４・・・を示している。
樹脂の流れ方向１４は、射出口Ｇの同軸上、つまり、長辺端部１１Ｒの周辺では、ガイド長手方向に沿うものとなっている。この部位の流れ１４を、特に流れ１４ａとする。
概略的には、射出方向に対して、樹脂が充填されうる金型２０内の開口断面積（ガイド長手方向での開口横断面積）が広がるにつれ、射出される樹脂は射出方向に対して上下左右に拡散していく。このため、射出口Ｇ付近の開口断面積が狭い領域では、樹脂は射出方向と一致するガイド長手方向に沿って流されていくが、開口断面積が広がるにつれ、流れの方向はガイド短手方向にも沿うものとなる。また、金型２０の内面に近づくにつれ、ガイド短手方向への流れが、ガイド長手方向に曲げられたりする。
【００３０】
図３に示すように、長孔１３・１３の間、長孔１３と長辺端部１１ｂとの間では、樹脂の流れ１４は、ガイド長手方向を向く流れ１４ｂとなる。
このような部位では、ガイド長手方向の開口横断面積が、長孔１３形成用の突出部２１により狭められた状態にある。
このため、樹脂は、例えば長孔１３・１３の間では、ガイド長手方向に沿って案内される割合が高くなり、この部位での樹脂の流れ１４ｂが、ガイド長手方向を向くものとなる。
したがって、繊維強化樹脂に含まれる繊維も、この流れに沿って配向されるため、これらの部位では、繊維配向の向きがガイド長手方向を向くことになる。
なお、前述で流れ１４ａとした部位も、長辺端部１１Ｒと長孔１３との間の部位であり、長孔１３・１３の間等と同じく、ガイド長手方向の開口横断面積が狭められた状態にある部位である。流れ１４ａと流れ１４ｂとは、共に、ガイド長手方向を向く流れである。
【００３１】
繊維配向がガイド長手方向に一致する度合いは、ガイド長手方向の開口横断面積が狭められるほど大きくなる。つまり、ガイド短手方向に沿って平行に設けられる長孔１３の数が増すにつれ、繊維３１の配向がガイド長手方向に揃うようになる。
また、ガイド長手方向の開口横断面積の狭められた領域を、ガイド長手方向に沿って長く形成することによっても、ガイド長手方向に配向された繊維３１の数が増大する。特に、長孔１３がガイド長手方向に長く形成されればされるほど、例えば長孔１３・１３の間で囲われる樹脂充填領域が細長くなり、繊維３１・３１・・・のガイド長手方向への配向度がより一層高められる。
特に、長孔１３・１３により囲われる領域の入口付近では、樹脂の流れに乱れがあるが、奥に進むにつれて、繊維強化樹脂３０の流れが、端部１１ａと長孔１３とに規制されて、ガイド長手方向に沿うものとなることも影響している。
【００３２】
同様に、ガイド長手方向で並設される長孔１３・１３の間では、樹脂の流れ１４は、ガイド短手方向を向く流れ１４ｃとなる。つまり、繊維がガイド短手方向に沿って配向する。
このような部位では、樹脂はガイド短手方向に沿って流し込まれることになる。この流れ１４ｃは、図３において右から左への方向である。ここで、ガイド短手方向において、長孔１３・１３により囲われる樹脂充填領域が、ガイド短手方向を向いて形成されたスペースであるので、この領域内を樹脂がガイド短手方向に沿って、流し込まれることとなる。
このため、ガイド長手方向で並設される長孔１３・１３の間では、繊維が、樹脂の流れ１４ｃに沿って、ガイド短手方向に配向する。
【００３３】
この場合においても、繊維配向がガイド短手方向に一致する度合いは、ガイド短手方向の開口横断面積が狭められるほど、大きくなる。
また、ガイド短手方向の開口横断面積が、ガイド短手方向に沿って長くされればされるほど、ガイド短手方向に配向された繊維３１の数が増大する。
【００３４】
以上で説明した用紙搬送ガイド１０の射出成形時における変形防止対策についてまとめる。
用紙搬送ガイド１０は、矩形状の長手部材を本体（ガイド本体１１）とし、該ガイド本体１１にガイド長手方向に沿って長孔１３が形成される形状の金型２０を用いて、ガイド長手方向の一端部から他端部に向けて繊維強化樹脂を射出成形することにより一体成形されるものである。
【００３５】
このため、長孔１３の形成部位で、ガイド長手方向の開口横断面積が狭められることになる。そして、この開口横断面積が狭められた樹脂充填領域では、繊維強化樹脂に含まれる繊維の配向がガイド長手方向に揃うようになる。
特に、射出口Ｇの同軸上でない部位でも、ガイド長手方向の開口横断面積が狭められることで、繊維強化樹脂の流れの方向がガイド長手方向に沿わせられることになる。
【００３６】
したがって、充填すべき繊維強化樹脂の射出口の位置に関わりなく、繊維がガイド長手方向に配向する割合が高くなる。つまり、ガイド短手方向における繊維配向のムラが低減される。そして、ガイド短手方向の両端（長辺端部１１Ｒ・１１Ｌ）での繊維配向度の違いによる成形終了時の反りや捩れの発生が防止される。
【００３７】
なお、本実施の形態では、金型２０に形成される射出口Ｇは一箇所のみであるが、ガイド長手方向の一端部から他端部に向けて樹脂を射出するための射出口を、複数設ける構成としても良い。つまり、図３において、射出口Ｇと並列に複数の射出口が金型に形成された状態である。
この場合は、より一層、ガイド長手方向に繊維が配向され、ガイド短手方向での繊維配向のムラが防止され、より効果的である。
【００３８】
また、前記長孔１３・１３・・・は、ガイド長手方向に沿って、直列に複数形成される構成である。
【００３９】
このため、ガイド長手方向で並設される長孔１３・１３の間で、繊維強化樹脂３０がガイド短手方向に沿って流し込まれることになる。また、このような部位は、長孔１３・１３・・・のガイド長手方向での配設数に比例して、増加するものとなり、ガイド長手方向の複数箇所に形成可能である。
したがって、ガイド長手方向での複数箇所で、繊維がガイド短手方向に配向するように、用紙搬送ガイドの成形を行うことが出来る。つまり、ガイド長手方向において、繊維配向のムラが低減されるので、ガイド長手方向の両端（短辺端部１１Ｆ・１１Ｂ）での繊維配向度の違いによる成形終了時の反りや捩れの発生が防止される。
【００４０】
なお、本実施の形態では、用紙搬送ガイド１０に形成される長孔１３・１３・・・は、用紙幅方向の中央から左右に向けて、開口面積が徐々に小さくなるように形成されている。
これは、長孔１３・１３・・・が、熱源である定着装置６内で定着時に用紙より水蒸気が発生するが、この水蒸気の逃し孔を兼用する構成のためである。用紙サイズに関わりなく必ず用紙が通過する中央部を、用紙幅方向の左右より大きく開口することで、保温性を確保しながら、定着装置６内での水蒸気の篭もり防止が実現されるものである。
したがって、長孔１３の開口面積を用紙幅方向で小さくすることは、用紙搬送ガイド１０の射出成形における反りや捩れを防止する目的とは関わりのないものであり、本発明は当然ながらこのような構成に限定されるものではない。
【００４１】
次に、図４を用いて、第二の実施の形態である用紙搬送ガイド５０について説明する。
用紙搬送ガイド５０は、矩形状の長手部材を本体（ガイド本体５１）とし、ガイド本体５１には、ガイド短手方向のリブ５２とガイド長手方向のリブ５３とが突出形成されている。リブ５２は、前記リブ１２に相当するものである。
また、用紙搬送ガイド５０には、前記長孔１３ような穿設孔は形成されない構成である。
【００４２】
ガイド本体５１の各端部を、次のように定義する。
ガイド本体５１の短手方向で対向する一対の端部を、長辺端部５１Ｒ・５１Ｌとする。射出口Ｇ（後述）側の端部を特に長辺端部５１Ｒとし、反射出口Ｇ側の端部を長辺端部５１Ｌとする。
一方、ガイド本体５１の短手方向で対向する一対の端部のうち、特に射出口Ｇ（後述）側の端部を短辺端部１１Ｆとする。
また、用紙搬送ガイド５０を定着装置６に支持するための軸部が、ガイド本体５１に一対設けられているが、短辺端部１１Ｆより突出形成される軸部を軸部５５Ｆとする。
【００４３】
用紙搬送ガイド５０も、前記用紙搬送ガイド１０と同様に、ガラス繊維等の繊維を混入させた合成樹脂材料を原料として、射出成形により一体成形される。
この用紙搬送ガイド５０を成形するための金型７０にも、用紙搬送ガイド１０の外形と一致するような内面が形成されている。そして、金型７０内へ溶けた状態の繊維強化樹脂を射出するための射出口Ｇは、金型２０内において、長辺端部１１Ｆより突出する軸部１５Ｆの先端部分と、連通するように設けられている。
【００４４】
図４には、金型７０内の繊維強化樹脂の流れ（流れ方向）５４・５４・・・を示している。図４では、リブ５２・５３の断面が描かれた平面断面図を示しており、ガイド本体５１は図４では被覆された状態にある。
【００４５】
ガイド長手方向のリブ５３の形成部位では、樹脂の流れ５４は、ガイド長手方向を向く流れ５４ｂとなる。リブ５３の形成部位では、ガイド長手方向の開口横断面積が、ガイド本体５１に比して、狭められた状態にある。このため樹脂は、ガイド長手方向に沿って案内される割合が高くなり、この部位での樹脂の流れ１４ｂがガイド長手方向を向くものとなり、繊維配向の向きがガイド長手方向を向くことになる。
【００４６】
また、ガイド短手方向のリブ５２の形成部位では、樹脂の流れ５４は、ガイド長手方向を向く流れ５４ｂとなる。リブ５３の形成部位では、ガイド短手方向の開口横断面積が、ガイド本体５１に比して、狭められた状態にある。このため樹脂は、ガイド短手方向に沿って案内される割合が高くなり、この部位での樹脂の流れ１４ｃがガイド長手方向を向くものとなり、繊維配向の向きがガイド短手方向を向くことになる。
【００４７】
以上で説明した用紙搬送ガイド５０の射出成形時における変形防止対策についてまとめる。
用紙搬送ガイド５０は、矩形状の長手部材を本体（ガイド本体５１）とし、該ガイド本体５１にガイド長手方向に沿ってリブ５３が形成される形状の金型７０を用いて、ガイド長手方向の一端部から他端部に向けて繊維強化樹脂を射出成形することにより一体成形されるものである。
【００４８】
このため、リブ５３の形成部位で、ガイド長手方向の開口横断面積が狭められることになる。そして、この開口横断面積が狭めれれた樹脂充填領域では、繊維強化樹脂に含まれる繊維の配向がガイド長手方向に揃うようになる。
特に、射出口Ｇの同軸上でない部位でも、ガイド長手方向の開口横断面積が狭められることで、繊維強化樹脂の流れの方向がガイド長手方向に沿わせられることになる。
【００４９】
したがって、充填すべき繊維強化樹脂の射出口の位置に関わりなく、繊維がガイド長手方向に配向する割合が高くなる。つまり、ガイド短手方向における繊維配向のムラが低減される。そして、ガイド短手方向の両端（長辺端部１１Ｒ・１１Ｌ）での繊維配向度の違いによる成形終了時の反りや捩れの発生が防止される。
【００５０】
また、本実施の形態では、用紙搬送ガイド５０に設けるリブ５３は、ガイド長手幅にわたる長さに形成しているが、ガイド長手方向のリブであれば良く、ガイド長手幅よりも短いリブを複数、ガイド長手方向に沿って形成するものであっても良い。
【００５１】
なお、前記の二実施の形態では、射出成形時における変形防止対策として、用紙搬送ガイド１０（第一の実施の形態）には長孔１３が形成されるものとし、用紙搬送ガイド５０（第二の実施の形態）には、リブ５３が形成されるものとしている。
長孔１３の形成とリブ５３の形成とは、同一の用紙搬送ガイドの射出成形において対立するものではないので、この両方を同時に備える用紙搬送ガイドを製造するものとしても良い。その場合には、両方による効果が期待されるものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】プリンタ内の各種プロセス装置の配置構成を示す横断面図である。
【図２】用紙搬送ガイドの構成を示す二面図である。
【図３】射出成形時におけるガイド本体の平面断面図である。
【図４】第二の実施の形態での射出成形時におけるリブの平面断面図である。
【図５】従来の用紙搬送ガイドの構成を示す二面図である。
【図６】従来の用紙搬送ガイドの射出成形時の繊維配向の様子を示す模式図である。
【図７】図６に示す用紙搬送ガイドの反り状態を示す模式図である。
【符号の説明】
【００５３】
１    プリンタ
６    定着装置
１０    用紙搬送ガイド
１１    ガイド本体
１２    リブ
１３    長孔
２０    金型
５０    用紙搬送ガイド
５１    ガイド本体
５２    リブ
５３    リブ
７０    金型
Ｒ    用紙搬送路
【図１】
2005255300.tif 000003
【図２】
2005255300.tif 000004
【図３】
2005255300.tif 000005
【図４】
2005255300.tif 000006
【図５】
2005255300.tif 000007
【図６】
2005255300.tif 000008
【図７】
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