(57)【要約】【課題】中間転写体の走行安定性を保証すると共に、中間転写体と二次転写ローラとの相対的な平行度、中間転写体と二次転写ローラの形成するニップと該ニップに向けて転写材を搬送する給送部との相対的な平行度を保証することによって、画像のゆがみ、傾きのない画像形成装置を提供すること。【解決手段】像担持体２１上の画像を順次重ねて転写する中間転写体３５を有し、該中間転写体３５上の画像を転写材Ｐに一括して転写する画像形成装置において、前記中間転写体３５上の画像を転写材Ｐに一括して転写する二次転写ローラ３８、及び、前記二次転写ローラによる二次転写部Ｔ２に向けて転写材Ｐを搬送する給送部を一体的に保持するフレーム部材３７を有し、前記中間転写体３５を画像形成装置本体に位置決めする装置側位置決め部３６を前記フレーム部材３７に一体的に形成することを特徴とする。【選択図】    図１
2005031122.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体上の画像を順次重ねて転写する中間転写体を有し、該中間転写体上の画像を転写材に一括して転写する画像形成装置において、
前記中間転写体上の画像を転写材に一括して転写する二次転写手段、及び、前記二次転写手段による二次転写位置に向けて転写材を搬送する搬送手段を一体的に保持するフレーム部材を有し、前記中間転写体を画像形成装置本体に位置決めする位置決め部を前記フレーム部材に一体的に形成することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
画像形成装置本体フレームの所定範囲の位置に任意に固定でき、且つ、前記フレーム部材を位置決め固定する固定部材を有することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記中間転写体を駆動させる駆動部材の位置に対して前記中間転写体の位置決め部が平行になるように、前記固定部材を前記画像形成装置本体フレームに固定することを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記フレーム部材は、前記画像形成装置本体フレームに固定した前記固定部材に対して着脱可能であることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真方式を用いる画像形成装置に関し、例えば、複写機、プリンタ、ファクシミリ装置などの画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
画像形成装置には、微小粉末からなる現像剤を静電的に制御吸着する電子写真技術を利用して、画像形成を行なうものがある。例えば、感光体ドラムや感光体ベルト等の像担持体上の表面に静電潜像を形成し、像担持体上の静電潜像を現像剤であるトナー等によって現像して可視像化する。現像された画像を転写装置により転写材上に転写して画像を担持させ、圧力や熱等を用いる定着装置によって転写材上のトナー画像を転写材上に定着させる。これら各工程を順次行なうことによって画像を形成している。この技術をさらに応用して、複数色の画像（いわゆるカラー画像）を得るためには、複数の色の現像剤を使用することによって可能である。原理的にイエロー・マゼンタ・シアン色の現像剤を用いれば、混色によってフルカラーの画像を得ることができる。なお、場合によって、前記三種類に加えてブラック色の現像剤を用いる。
【０００３】
カラー画像形成装置の構成として、前記現像剤を収納する現像装置を各色ごとに備え、それら複数の現像装置を直線または曲線上に並べ、各色の現像剤に対応した静電潜像を現像させるものがある。紙やプラスチックシートなどの転写材上に最終画像として得るまでの、カラー画像形成装置内の複数色画像の重ね合わせ工程の方法として、直接転写方式と中間転写方式がある。
【０００４】
前者の直接転写方式とは、現像装置と隣接（または内包）する像担持体上の現像画像を次工程で転写する相手が転写材である場合である。像担持体に対して転写材を接触または微小間隙にて通す際に、像担持体上の現像剤を転写材に引き寄せるように電気バイアスを形成し、像担持体から転写材に画像を直接転写させる。複数の現像装置および複数の像担持体を持つカラー画像形成装置では、各色に対応する像担持体のところに転写材を移動させ、各色に対応した現像画像を転写材に順次転写するのである。
【０００５】
これに対して後者の中間転写方式では、像担持体から転写材に画像を転写する工程の途中に、各色の現像画像すべてを保持する第二の像担持体があるものである。各色に対応した像担持体から、一旦、第二の像担持体に全ての現像画像を保持させ、第一・第二の像担持体間の転写位置より下流において、第二の像担持体と転写材を接触、および接触点にて電気バイアスを形成して、第二の像担持体から転写材へ画像の一括転写を行なう。この第二の像担持体を中間転写体と呼ぶ。
【０００６】
この中間転写方式によるカラー画像形成装置は、直接転写方式のものより形成画像の安定性の点で有利である。両転写方式とも、各色に対応した像担持体上の単色現像画像を次工程で転写する際、必ず現像剤の重ね合わせを行なわなければならない。しかしながら、直接転写方式では、像担持体から転写材に現像剤が転写されるので、転写材の物性・厚み・コシなどによって転写環境が異なり、重ね合わせに際して不安定になってしまう。また、転写材の搬送性も画像に影響を及ぼしてしまう。転写材の吸着力によっては、既に転写材へ転写された現像剤が下流の像担持体へ再転写してしまう恐れもある。これに対して中間転写方式では、重ね合わせ工程での転写対象が常に同じ物体（中間転写体）なので、安定した重ね合わせ画像を得ることができるのである。そして、中間転写体から転写材へは一括して画像転写されるので、最悪条件の転写材に対して転写条件を設定しておけば良いのである。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００３‐９８９３６号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図５に示すように、中間転写体がシームレスベルト（無端状ベルト）１３５によって構成され、複数のローラ１３１，１３２，１３３によって張架し、ばね荷重等によってベルト（以下、中間転写ベルトとする）１３５の周長が本体内の温湿度や経時変化により変化しても、変化量を吸収できる構成となっている場合において、中間転写ベルト１３５の各ローラ１３１，１３２，１３３の相対的な平行度が崩れたり、傾きにばらつきが発生したりすると、中間転写ベルト１３５の走行性が不安定になり、ベルト１３５にしわが寄ったり、破れるといった故障が発生してしまう問題があった。
【０００９】
また、中間転写ベルト１３５と、前記ローラのうちの二次転写対向ローラ１３２と対向する二次転写ローラ（不図示）の相対的な平行度が崩れると、画像のゆがみが発生したり、或いは、中間転写ベルトと二次転写ローラの形成するニップとその上流に位置する搬送手段であるローラ群（例えば、給送ローラ、搬送ローラ対、レジストローラ対など）との相対的な平行度が崩れると、画像の傾きが発生したり、などの画像不良が発生してしまう問題があった。
【００１０】
従って、本発明の目的は、中間転写ベルトの走行安定性を保証すると共に、中間転写ベルトと二次転写ローラとの相対的な平行度、中間転写ベルトと二次転写ローラの形成するニップと該ニップに向けて転写材を搬送する上流の搬送手段との相対的な平行度を保証することによって、画像のゆがみ、傾きのない画像形成装置を提供することである。
【００１１】
更に、本発明のその他の目的は、市場での予期せぬ故障等により万が一、二次転写部を着脱、交換することがあっても、中間転写ベルトの走行性を安定させ、画像のゆがみ、傾きのない高画質な画像形成装置を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明の代表的な構成は、像担持体上の画像を順次重ねて転写する中間転写体を有し、該中間転写体上の画像を転写材に一括して転写する画像形成装置において、前記中間転写体上の画像を転写材に一括して転写する二次転写手段、及び、前記二次転写手段による二次転写位置に向けて転写材を搬送する搬送手段を一体的に保持するフレーム部材を有し、前記中間転写体を画像形成装置本体に位置決めする位置決め部を前記フレーム部材に一体的に形成することを特徴とする。
【００１３】
上記構成によれば、中間転写体と二次転写手段との相対的な平行度、及び、中間転写体と二次転写手段の形成するニップ（二次転写位置）と該ニップに向けて転写材を搬送する搬送手段との相対的な平行度を保証し、画像のゆがみ、傾きがない高画質な画像形成装置を提供することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、本発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、以下の実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、それらの相対配置などは、本発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものであり、特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００１５】
〔第１実施形態〕
本発明の実施の形態に係るカラー画像形成装置について図１〜図４を参照して詳しく説明する。
【００１６】
［画像形成装置の全体の説明］
まずカラー画像形成装置の全体構成について概略説明する。図３はカラー画像形成装置の一形態であるレーザープリンタの全体構成説明図である。
【００１７】
カラーレーザープリンタは、Ｙ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン），Ｂｋ（ブラック）各色毎に一定速度で回転する像担持体（感光体ドラム）２１を有するプロセスカートリッジ２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｂｋからなる画像形成部と、画像形成部で現像され多重転写されたカラー画像を保持し、後述する搬送手段としての給送部から給送された転写材Ｐに更に二次転写する中間転写体３５とからなる。カラー画像を転写された転写材Ｐを定着部５０へ搬送してカラー画像を転写材Ｐに定着し、排出ローラ対５３，５４，５５によって装置上面の排出トレイ５６上へ排出するものである。尚、上記４色のプロセスカートリッジ２はプリンタ本体に対して個別に着脱可能に構成されている。
【００１８】
次に上記画像形成装置の各部の構成について順次詳細に説明する。
【００１９】
［像担持体］
像担持体２１（２１Ｙ，２１Ｍ，２１Ｃ，２１Ｂｋ）は現像器の容器２４（２４Ｙ，２４Ｍ，２４Ｃ，２４Ｂｋ）と一体的に構成され、このプロセスカートリッジ２（２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｂｋ）はプリンタ本体に対して着脱自在に支持され、像担持体２１の寿命に合わせて容易にユニット交換可能であるよう構成されている。本実施形態に係る像担持体（感光体ドラム）２１はアルミシリンダの外側に有機光導電体層を塗布して構成し、像担持体２１の容器２４に回転自在に支持されている。また図示後方の一方端に図示しない駆動モータの駆動力を伝達することにより、像担持体２１を画像形成動作に応じて図示反時計回りに回転させるようにしている。
【００２０】
［帯電手段］
帯電手段２３（２３Ｙ，２３Ｍ，２３Ｃ，２３Ｂｋ）はローラ帯電方法を用いたものであり、帯電ローラにより印加電圧を像担持体２１の表面に一様に帯電させるものである。
【００２１】
［露光手段］
上記像担持体２１への露光はスキャナ部１（１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｂｋ）から行われる。画像信号がレーザーダイオードに与えられると、このレーザーダイオードは画像信号に対応する画像光１２（１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｂｋ）をポリゴンミラー１３（１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｂｋ）へ照射する。このポリゴンミラー１３はスキャナーモータ（不図示）によって高速回転し、ポリゴンミラー１３で反射した画像光１２が一定速度で回転する像担持体２１の表面を選択的に露光し、その結果、像担持体２１上に静電潜像を形成する。
【００２２】
［現像手段］
現像手段は、上記静電潜像を可視像化するために、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色現像を可能とする４個のプロセスカートリッジ２から構成される。４色の各プロセスカートリッジ２は像担持体２１に対向し、現像スリーブ２２（２２Ｙ，２２Ｍ，２２Ｃ，２２Ｂｋ）が像担持体２１に対し回転しながら接触する位置に配置され、像担持体２１に各色トナーによる可視像を形成する。
【００２３】
［中間転写体］
中間転写体３５は、カラー画像形成動作時には各プロセスカートリッジ２の現像器により可視化された像担持体２１上のトナー画像を多重転写するため、像担持体２１の外周速度と同期して図示時計回りに回転する。像担持体２１上に形成されたトナー画像は、電圧を印加された一次転写ローラ３４（３４Ｙ，３４Ｍ，３４Ｃ，３４Ｂｋ）との接点である一次転写部Ｔ１（Ｔ１Ｙ，Ｔ１Ｍ，Ｔ１Ｃ，Ｔ１Ｂｋ）で中間転写体３５上に多重転写される。多重転写を受けた中間転写体３５は二次転写部Ｔ２において電圧を印加された二次転写手段としての二次転写ローラ３８によって転写材Ｐを挟持搬送することにより、転写材Ｐに中間転写体３５上の各色トナー像を一括して転写する。
【００２４】
本実施形態に係る中間転写体（中間転写ベルト）３５はシームレスベルト（無端状ベルト）で形成されていて、駆動ローラ３１、二次転写対向ローラ３２、テンションローラ３３の３軸で張架され、テンションローラ３３の両端をばねで荷重し、中間転写ベルト３５の周長が本体内の温湿度や経時変化により変化しても、変化量を吸収できる構成になっている。
【００２５】
中間転写体３５の内側の片側縁部全周には、ガイドリブ（不図示）が接着剤により貼り付けられている。そして、テンションローラ３３の片側端部には勾配を持ち、樹脂で形成したフランジ（不図示）が配置されていて、ガイドリブ（不図示）とフランジ（不図示）で中間転写体３５の走行方向と直交する方向の動き（以下「寄り」という）を規制している。
【００２６】
中間転写体３５は画像形成装置本体に駆動ローラ３１を支点として支持され、駆動ローラ３１の図示後方の一方端に図示しない駆動モータの駆動力を伝達することにより、中間転写体３５を画像形成動作に応じて図示時計回りに回転させるようにしている。
【００２７】
［給送部］
搬送手段としての給送部は、画像形成部（二次転写部）へ転写材Ｐを給送するものであり、複数枚の転写材Ｐを収納したカセット７と、給送ローラ４１、分離パッド４２、給送ガイド４３、レジストローラ対４４等から主に構成される。画像形成時には給送ローラ４１が画像形成動作に応じて駆動回転し、カセット７内の転写材Ｐを一枚ずつ分離給送すると共に、ガイド４３によってガイドし、搬送ローラ対３９を経由してレジストローラ対４４に至る。画像形成動作中にレジストローラ対４４は、転写材Ｐを静止待機させる非回転の動作と、転写材Ｐを中間転写体３５に向けて搬送する回転の動作と、を所定のシーケンスで行い、次工程である転写工程時の画像と転写材Ｐとの位置合わせを行う。
【００２８】
［二次転写部］
二次転写部Ｔ２は、二次転写手段としての二次転写ローラ３８からなる。二次転写ローラ３８は、金属軸を中抵抗発泡弾性体で巻いてあり、図示略上下方向に移動可能で且つ回転駆動する。転写材Ｐにカラー画像を転写するタイミングに合わせて二次転写ローラ３８は、転写材Ｐを介して中間転写体３５に所定の圧で押し付けられる。この時、同時に二次転写ローラ３８にはバイアスが印加され、中間転写体３５上のトナー画像は転写材Ｐに二次転写される。ここで、中間転写体３５と二次転写ローラ３８とは夫々駆動されているため、両者に挟まれた状態の転写材Ｐは転写工程が行われると同時に、図示左方向に所定の速度で搬送され、搬送ベルト５２により次工程である定着部５０に向けて搬送される。
【００２９】
［定着部］
定着部５０は、中間転写体３５を介して転写材Ｐ上に一括転写されたトナー画像を加熱・定着させるものであり、転写材Ｐに熱を加えるためのセラミックヒータ（不図示）を内蔵しているフィルムガイドユニット６１と、転写材Ｐをフィルムガイドユニット６１に圧接させるための加圧ローラ６２とから成る。即ち、トナー像を保持した転写材Ｐは、フィルムガイドユニット６１と加圧ローラ６２とにより搬送されると共に、熱及び圧力を加えられることによりトナーが転写材Ｐに定着される。
【００３０】
［画像形成動作］
次に上記のように構成された装置によって画像形成を行う場合の動作について説明する。
【００３１】
先ず図３に示す給送ローラ４１を回転して給送カセット７内の転写材Ｐを一枚分離し、レジストローラ対４４へと搬送する。
【００３２】
一方、像担持体２１と中間転写体３５とが各々所定の外周速度Ｖ（以下、プロセス速度と呼ぶ）で図示矢印方向へ回転する。
【００３３】
帯電手段２３によって表面を均一に帯電された像担持体２１はレーザー光（画像光）１２を受け画像形成を行う。
【００３４】
まずイエロー画像の形成は、スキャナ部１Ｙによりイエロー画像のレーザー光１２Ｙの照射を行い、像担持体２１Ｙ上にイエロー潜像を形成する。この潜像形成と同時にイエロー現像スリーブ２２Ｙを駆動し、像担持体２１Ｙ上の潜像にイエロートナーが付着するように像担持体２１Ｙの帯電極性と同極性で略同電位の電圧を印加してイエロー現像を行う。同時に現像部の下流の一次転写位置Ｔ１Ｙで像担持体２１上のイエロートナー像を中間転写体３５の外周に一次転写する。
この時、中間転写体３５には上記イエロートナーと逆特性の電圧を印加して一次転写を行う。
【００３５】
以下、前述のイエロー画像の形成と同様にして、マゼンタ画像の形成、シアン画像の形成、ブラック画像の形成が順次行われる。
【００３６】
このようにしてイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの順で潜像形成及び現像及び中間転写体３５へのトナー転写をそれぞれの一次転写位置Ｔ１Ｙ，Ｔ１Ｍ，Ｔ１Ｃ，Ｔ１Ｂｋで行い、中間転写体３５の表面にイエロー、マゼンター、シアン、ブラックの４種のトナーから成るフルカラーの画像を形成することになる。
【００３７】
ブラックトナーの中間転写体３５への転写が終了する前に、即ち４色目のブラックトナーの一次転写を終えてフルカラー画像を形成した中間転写体３５の画像先端が二次転写部Ｔ２へ到達する前に、先述のレジストローラ対４４で待機させておいた転写材Ｐをタイミングを合わせて搬送スタートさせる。上記４色の中間転写体３５上への各色の画像形成時には下方に待機し、中間転写体３５とは非接触状態であった二次転写ローラ３８を同時に上方へカム（図示せず）で移動させ、転写材Ｐを中間転写体３５の二次転写部Ｔ２で圧接すると同時に二次転写ローラ３８にトナーと逆特性のバイアスを印加することで、中間転写体３５上のフルカラー画像を転写材Ｐに一括して転写する。二次転写部Ｔ２を経た転写材Ｐは中間転写体３５から剥離され、定着部５０へ搬送され、トナー定着を行った後に排出ローラ対５３，５４，５５を介して本体上部の排出トレイ５６上へ画像面を下向きにして排出され、画像形成動作を終了する。
【００３８】
図４は、中間転写体３５を設けた開閉カバー１１を開閉し、プロセスカートリッジ２の交換、ＪＡＭ処理動作を行うときの動作に関して最も良く表す画像形成装置本体の概略断面図である。
【００３９】
図４のように、各プロセスカートリッジ２を上下方向に積み上げる形で配置すると、設置面積を少なくすることができ、オフィスの省スペース化のメリットが大きく、カラーレーザープリンタのパーソナル化を計る上でも有効な手段である。
【００４０】
また、中間転写体３５は、画像形成装置本体に対して開閉可能な開閉部材である開閉カバー１１側に取り付けられ、開閉カバー１１を開けることによって各プロセスカートリッジ２に対して中間転写体３５を開放することが可能になり、プロセスカートリッジ２の着脱、装着を行ったり、給送部等の搬送系のＪＡＭ処理が行えるようになっている。
【００４１】
すなわち、中間転写体３５は、画像形成時には、図４（ａ）に示すように画像形成装置本体内のプロセスカートリッジ２に対向する位置に位置決めされ、着脱、ＪＡＭ処理などの場合には、図４（ｂ）に示すように画像形成装置本体からオープンになる構成で、何度開閉カバー１１を開閉しても、画像形成位置においては画像形成装置本体に対して精度良く位置決めされるようになっている。
【００４２】
次に、画像形成位置における中間転写体３５、二次転写部Ｔ２、二次転写部Ｔ２へ転写材Ｐを搬送する給送部の構成について説明する。
【００４３】
図１は画像形成位置における、中間転写体３５、二次転写部Ｔ２、二次転写部Ｔ２へ転写材Ｐを搬送する給送部の構成を示す概略断面図あり、図２は中間転写体３５および中間転写体３５を画像形成装置本体へ位置決めする位置決め部３６の概略斜視図である。
【００４４】
図１において、中間転写体３５は開閉カバー１１（図４参照）からの付勢手段ＳＰによって中間転写体３５を駆動する駆動ローラ３１を画像形成装置本体側に位置する駆動ローラ位置決め部３１ａに押し付け、中間転写体側の位置決め部３５ａを画像形成装置本体側の位置決め部３６（以下、装置側位置決め部とする）に突き当て、嵌合させて位置決めされている。
【００４５】
また、装置側位置決め部３６はフレーム部材３７に一体的に形成されており、図２に示すようにシート搬送方向に直交するシート幅方向に対して２箇所存在し、２箇所の位置決め部３６に対して、二次転写ローラ３８、および搬送部を構成する、レジストローラ対４４、搬送ローラ対３９、給送ローラ４１、分離パッド４２が相対的に平行になるように、前記フレーム部材３７に一体的に保持されている。
【００４６】
このような構成によって、中間転写体３５から転写材Ｐに転写される際に生じる画像のゆがみ、傾きを抑えることができる。
【００４７】
また、図２において、中間転写体３５は、駆動ローラ３１に対して二次転写対向ローラ３２、テンションローラ３３、中間転写体側の位置決め部３５ａの位置を保証し、中間転写体自身がねじれなどに対してある程度柔軟に動ける柔体構造となっており、駆動ローラ位置決め部３１ａの軸に対して相対的に平行になるように設けられた装置側位置決め部３６に中間転写体３５がならい、中間転写ベルト３５の走行安定性を保証している。
【００４８】
このように、中間転写ベルト３５の走行安定性を保証すると共に、中間転写ベルト３５と二次転写ローラ３８との相対的な平行度、中間転写ベルト３５と二次転写ローラ３８の形成するニップと該ニップ（二次転写部Ｔ２）に向けて転写材Ｐを搬送する上流の搬送手段（給送部）との相対的な平行度を保証することによって、画像のゆがみ、傾きのない高画質の画像形成装置を提供することができる。
【００４９】
次に、駆動ローラ位置決め部３１ａに対して装置側位置決め部３６の平行度を保証するための構成について説明する。
【００５０】
図１および図２に示すように、４０は固定部材であって、前記フレーム部材３７を位置決め固定する部材である。この固定部材４０はフレーム部材３７に対して嵌合で位置決めし、ねじ等を用いて締結されている。そして、この固定部材４０は、画像形成装置本体フレーム４５の所定範囲の位置に任意に固定できる構成となっている。なお、ここで言う所定範囲とは、中間転写体３５を駆動させる駆動部材である駆動ローラ３１（駆動ローラ位置決め部３１ａ）の位置に対して前記中間転写体３５の位置決め部である装置側位置決め部３６が平行になる範囲であって、この範囲内において任意の位置に固定できる構成となっている。生産時において、固定部材４０をフレーム部材３７に締結した後、駆動ローラ位置決め部３１ａを基準に組み立て治工具を固定し（不図示）、装置側位置決め部３６が平行になるように治工具によって規制して固定部材４０を画像形成装置本体フレーム４５に対して締結する。
【００５１】
この組み立て方法によって、柔体構造である中間転写体３５が相対的な平行度を保証された駆動ローラ位置決め部３１ａ、装置側位置決め部３６に対して位置決めがなされ、中間転写ベルトの走行性を安定させることが可能となる。
【００５２】
もし、仮に固定部材４０が存在せずフレーム部材３７が画像形成装置本体フレーム４５に対して所定の範囲の位置に任意に固定できる構成であっても、駆動ローラ位置決め部３１ａを基準に組み立て治工具を固定し、組み立て治工具にならって装置側位置決め部３６が平行になるように規制して固定することで、同様の平行度を保証することが可能になるが、市場において故障や不慮の事故などによってフレーム部材３７を着脱する必要性が発生した場合に、治工具によって実現した駆動ローラ位置決め部３１ａと装置側位置決め部３６の平行度が再現できなくなってしまう。
【００５３】
本構成のように、フレーム部材３７は固定部材４０に対して位置決め固定し、固定部材４０を画像形成装置本体フレーム４５の所定範囲の任意の位置に固定できる構成にすることで、市場においてフレーム部材３７を着脱、交換する場合、固定部材４０を画像形成装置本体フレーム４５に固定したままフレーム部材３７を取り外すことができるため、フレーム部材３７を市場において着脱、交換が行われても、駆動ローラ位置決め部３１ａと装置側位置決め部３６の平行度を再現することができる。
【００５４】
従って、生産時に確立した精度を保証することができるため、市場での予期せぬ故障等により万が一、市場でフレーム部材３７を着脱、交換することがあっても、中間転写ベルト３５の走行安定性を保証し、画像のゆがみ、画像の傾きのない高画質の画像形成装置を提供することができる。
【００５５】
〔他の実施形態〕
前述した実施形態では、プロセスカートリッジを４つ使用しているが、この使用個数は限定されるものではなく、必要に応じて適宜設定すれば良い。
【００５６】
また前述した実施形態では、露光手段としてレーザースキャナ部を使用したが、これに限定されるものではなく、例えばＬＥＤアレイ等を使用しても良い。
【００５７】
また前述した実施形態では、画像形成装置本体に対して着脱自在なプロセスカートリッジとして、感光体ドラムと、該感光体ドラムに作用するプロセス手段としての帯電手段，現像手段を一体に有するプロセスカートリッジを例示したが、これに限定されるものではなく、感光体ドラムの他に、帯電手段、現像手段、クリーニング手段のうち、いずれか１つを一体に有するプロセスカートリッジであっても良い。
【００５８】
更に前述した実施形態では、感光体ドラムを含むプロセスカートリッジが画像形成装置本体に対して着脱自在な構成を例示したが、これに限定されるものではなく、例えば各構成部材がそれぞれ組み込まれた画像形成部、或いは各構成部材がそれぞれ着脱可能な画像形成部としても良い。
【００５９】
また前述した実施形態では、画像形成装置としてプリンタを例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば複写機、ファクシミリ装置等の他の画像形成装置や、或いはこれらの機能を組み合わせた複合機等の他の画像形成装置であっても良く、該画像形成装置に本発明を適用することにより同様の効果を得ることができる。
【００６０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、中間転写体の走行安定性を保証すると共に、中間転写体と二次転写手段との相対的な平行度、中間転写体と二次転写手段の形成するニップ（二次転写位置）と該ニップに向けて転写材を搬送する上流の搬送手段との相対的な平行度を保証することによって、画像のゆがみ、傾きのない画像形成装置を提供することができる。
【００６１】
更に、市場での予期せぬ故障等により万が一、フレーム部材を着脱、交換することがあっても、中間転写体の走行性を安定させ、画像のゆがみ、傾きのない高画質な画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る画像形成装置の画像形成位置における、中間転写体、二次転写部、搬送部の構成を示す概略断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る画像形成装置の画像形成位置における、中間転写体、位置決め部を示す概略斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る画像形成装置本体の概略断面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る画像形成装置本体の開閉カバーの開閉について示す概略断面図である。
【図５】従来の画像形成装置における中間転写ベルトの構成を示す概略斜視図である。
【符号の説明】
Ｐ        …転写材
ＳＰ    …付勢手段
Ｔ１（Ｔ１Ｙ，Ｔ１Ｍ，Ｔ１Ｃ，Ｔ１Ｂｋ）  …一次転写部
Ｔ２    …二次転写部
１（１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｂｋ）  …スキャナ部
７        …カセット
１１    …開閉カバー
１２（１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｂｋ）  …画像光
１３（１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｂｋ）  …ポリゴンミラー
２１（２１Ｙ，２１Ｍ，２１Ｃ，２１Ｂｋ）  …像担持体
２２（２２Ｙ，２２Ｍ，２２Ｃ，２２Ｂｋ）  …現像スリーブ
２３（２３Ｙ，２３Ｍ，２３Ｃ，２３Ｂｋ）  …帯電手段
２４（２４Ｙ，２４Ｍ，２４Ｃ，２４Ｂｋ）  …容器
２（２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｂｋ）  …プロセスカートリッジ
３１    …駆動ローラ
３１ａ  …駆動ローラ位置決め部
３２    …二次転写対向ローラ
３３    …テンションローラ
３４（３４Ｙ，３４Ｍ，３４Ｃ，３４Ｂｋ）  …一次転写ローラ
３５    …中間転写体（中間転写ベルト）
３５ａ  …中間転写体側位置決め部
３６    …装置側位置決め部
３７    …フレーム部材
３８    …二次転写ローラ
３９    …搬送ローラ対
４０    …固定部材
４１    …給送ローラ
４２    …分離パッド
４３    …給送ガイド
４４    …レジストローラ対
４５    …画像形成装置本体フレーム
５０    …定着部
５２    …搬送ベルト
５３，５４，５５  …排出ローラ対
５６    …排出トレイ
６１    …フィルムガイドユニット
６２    …加圧ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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