(57)【要約】【課題】  本発明では、テンションの影響を受けやすい薄めのテープであっても、その長さを精度良く検出することが可能な巻取装置を提供することを目的とする。【解決手段】  ワインダ１は、磁気テープＭＴに加わるテンションをその上流側と下流側とに分離するキャプスタン１５を備えている。また、キャプスタン１５の上流側と下流側に、テンションを調整するための検尺テンションコントローラ１６と巻込テンションコントローラ１７が設けられている。そして、検尺テンションコントローラ１６によって低いテンションに保たれている低テンション領域ＬＡには、検尺ローラ１８のみが設けられている。【選択図】      図１
2005255319.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
送出リールから送り出されるテープを、複数のガイドで案内しつつ、少なくとも一つの巻取リールで巻き取る巻取装置であって、
前記送出リールと、前記巻取リールとの間に掛け渡された前記テープの適所に、前記テープに加わるテンションをその上流側と下流側とに分離するキャプスタンを設けるとともに、
前記キャプスタンの上流側と下流側に、それぞれテンションを調整するためのテンションコントローラを設け、
前記上流側のテンションコントローラにより、上流側の領域を低テンション領域とするとともに、
前記下流側のテンションコントローラにより、下流側の領域を前記低テンション領域よりも高いテンションとなる高テンション領域とし、
前記低テンション領域に、前記テープの長さを検出する検尺ローラのみを設けたことを特徴とする巻取装置。
【請求項２】
請求項１に記載の巻取装置であって、
前記検尺ローラより上流側に別のキャプスタンを設けることによって、
前記低テンション領域が、二つの前記キャプスタンによって区分けされていることを特徴とする巻取装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の巻取装置であって、
前記低テンション領域のテンションは、断面積当たり０．０４４〜０．１７５Ｎ／ｍｍ2の範囲内であることを特徴とする巻取装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テープ長さを検出するための検尺ローラを備えた巻取装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
大径巻きのパンケーキから小径巻きの複数の製品リールを製造するためのワインダとしては、サーバからのテープ長さ情報および欠陥位置情報（ワインダの前工程において生成される情報）に基づいて、磁気テープを欠陥部分と正常部分とに切り分けて製造するものがある（特許文献１参照）。この技術では、サーバに記憶させたテープ長さ情報と、ワインダ内に設置される検尺ローラで計測した実際のテープ長さとが一致していないと、欠陥位置情報を正確に利用できないので、製品に欠陥部分を巻き込むおそれがある。そのため、欠陥部分を製品として巻き込まないように誤差を考慮したマージンを設ける必要があるが、このようにマージンを設けると、その分だけテープの無駄となっていた。なお、サーバに記憶させたテープ長さ情報と、実際のテープ長さとの不一致は、検尺ローラに対して磁気テープがスリップすることや、検尺ローラ外径の加工精度の誤差などによって生じていた。
【０００３】
前記の問題を解決する方法としては、従来、検尺ローラの材質を磁気テープがスリップしないような材質としたり、検尺ローラを高精度に加工することで、検尺ローラの検出精度を上げる方法がある。この方法によれば、検出精度の向上した検尺ローラで正確にテープ長さが計測されるので、検尺ローラによる検出ミスに起因する実際のテープ長さとサーバのテープ長さ情報との不一致を解消することができる。ただし、この技術では、いくら高精度に加工しようとしても、多少の誤差は生じてしまうため、確実に実際のテープ長さとテープ長さ情報とを一致させることは難しかった。
【０００４】
これに対し、サーバに記憶させたテープ長さ情報や欠陥位置情報を補正手段で補正することで、テープ長さ情報と実際のテープ長さとを一致させる方法がある（特許文献２参照）。具体的には、検尺ローラの直径を高精度に計測し、この直径から求められる補正係数を、テープ長さ情報に掛け合わせることで、補正後のテープ長さ情報と実際のテープ長さを一致させている。この技術によれば、欠陥位置情報を正確に利用できるので、欠陥部分の巻き込み防止用のマージンを設ける必要が無くなり、テープの無駄を無くすことが可能となっている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２８８９６２号公報（段落００１０〜００１８、図１）
【特許文献２】特開２００３−１０００４９号公報（段落００１６〜００２１、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記の技術では、検尺ローラの直径に基づいて補正係数を決めた場合、テンションの影響などでテープが伸びたときには、検尺ローラで実際のテープ長さを正確に測ることができなくなるので、補正したテープ長さ情報と、実際のテープ長さとが一致しないことがあった。このようなテンションによるテープの伸びは、近年における高密度記録化に伴ってテープが薄くなることで、深刻な問題となっている。特に、クリーニング機構を備えるワインダでは、このクリーニング機構によるテンションの変動が検尺ローラの検出に影響を与えることがあったので、正確にテープ長さを測ることは困難であった。
【０００７】
ちなみに、テンションの影響の実例を示すと、テープ長さが９０００ｍ、テープ厚さが９μｍ、ヤング率が８８２０ＭＰａ（９００ｋｇｆ／ｍｍ2）であるテープの場合は、０．９８Ｎ（１００ｇｆ）のテンションで全長を巻き込むと、テンションフリー（０Ｎ）で巻き込んだときのテープ長さに比べ約８．７８ｍの誤差が発生する。また、約９００ｍのテープを製品リールに巻き込む際には、約０．８８ｍの誤差が発生する。
【０００８】
そこで、本発明では、テンションの影響を受けやすい薄めのテープであっても、その長さを精度良く検出することが可能な巻取装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決する本発明のうち請求項１に記載の発明は、送出リールから送り出されるテープを、複数のガイドで案内しつつ、少なくとも一つの巻取リールで巻き取る巻取装置であって、前記送出リールと、前記巻取リールとの間に掛け渡された前記テープの適所に、前記テープに加わるテンションをその上流側と下流側とに分離するキャプスタンを設けるとともに、前記キャプスタンの上流側と下流側に、それぞれテンションを調整するためのテンションコントローラを設け、前記上流側のテンションコントローラにより、上流側の領域を低テンション領域とするとともに、前記下流側のテンションコントローラにより、下流側の領域を前記低テンション領域よりも高いテンションとなる高テンション領域とし、前記低テンション領域に、前記テープの長さを検出する検尺ローラのみを設けたことを特徴とする。
【００１０】
請求項１に記載の発明によれば、低テンション領域に検尺ローラのみが設けられるので、従来のように他の機構（例えばクリーニング機構など）によるテンション変動が検尺ローラに加わることがなくなる。そのため、テンションの影響を受けやすい薄めのテープを走行させる場合であっても、そのテープの長さを検尺ローラで精度良く検出することができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の巻取装置であって、前記検尺ローラより上流側に別のキャプスタンを設けることによって、前記低テンション領域が、二つの前記キャプスタンによって区分けされていることを特徴とする。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、低テンション領域が、二つのキャプスタンによって区分けされるので、この低テンション領域をテープの長さを検出するための専用の領域とし、この領域の上流側や下流側の領域にクリーニング機構やヘッドなどを適宜レイアウトすることができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の巻取装置であって、前記低テンション領域のテンションは、断面積当たり０．０４４〜０．１７５Ｎ／ｍｍ2の範囲内であることを特徴とする。
【００１４】
請求項３に記載の発明によれば、例えば１／２インチ幅の磁気テープ（幅が１２．７ｍｍ、厚さが９μｍの磁気テープ）の長さを、検尺ローラによって精度良く検出することができる。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に記載の発明によれば、低テンション領域に検尺ローラのみが設けられるので、従来のように他の機構によるテンション変動が検尺ローラに加わることがなくなり、テンションの影響を受けやすい薄めのテープを走行させる場合であっても、そのテープの長さを検尺ローラで精度良く検出することができる。
【００１６】
請求項２に記載の発明によれば、低テンション領域が、二つのキャプスタンによって専用の領域として区分けされるので、低テンション領域の上流側や下流側の領域にクリーニング機構やヘッドなどを適宜レイアウトすることができる。
【００１７】
請求項３に記載の発明によれば、例えば１／２インチ幅の磁気テープの長さを、検尺ローラによって精度良く検出することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
次に、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。参照する図面としての図１は、本実施形態に係るワインダを示す正面図である。
【００１９】
図１に示すように、ワインダ（巻取装置）１は、送出リール１１、製品リール（巻取リール）１２、捨て巻きリール（巻取リール）１３、ガイドローラ１４、キャプスタン１５、検尺テンションコントローラ１６、巻込テンションコントローラ１７、検尺ローラ１８およびクリーナ１９を主に備えている。なお、本実施形態では説明の便宜上、前記した構成部品のみを図示するが、実際のワインダ１には、前記した構成部品の他、磁気テープＭＴを欠陥部分と正常部分との境界で切り分ける裁断装置（図示せず）や、切り分けた欠陥部分を捨て巻きリール１３へ、正常部分を製品リール１２へ切り替えて供給する切替機構（図示せず）などの装置が設けられる。
【００２０】
送出リール１１は、前工程においてサーボ信号（磁気テープドライブにおけるトラッキング用の信号）が書き込まれた磁気テープＭＴが巻回されているリールである。製品リール１２は、磁気テープＭＴのうち正常部分のみを巻き取るリールであり、捨て巻きリール１３は、磁気テープＭＴのうち欠陥部分のみを巻き取るリールである。ガイドローラ１４は、基台Ｂに対して回転自在となるローラであって、基台Ｂの適所に複数配設されている。そして、送出リール１１から送り出される磁気テープＭＴは、複数のガイドローラ１４で案内されつつ、製品リール１２または捨て巻きリール１３に巻き取られるようになっている。なお、本実施形態の磁気テープＭＴは、その幅が１２．７ｍｍ、厚さが９μｍとなる、いわゆる１／２インチ幅の磁気テープである。
【００２１】
キャプスタン１５は、送出リール１１と製品リール１２または捨て巻きリール１３との間に掛け渡された磁気テープＭＴの適所に設けられるものであり、主にピンチローラ１５ａ、キャプスタンローラ１５ｂおよび図示せぬキャプスタンモータで構成されている。ピンチローラ１５ａは、基台Ｂに対して回転自在なローラであり、キャプスタンローラ１５ｂは前記キャプスタンモータによって一定の回転速度で回転するローラである。そして、キャプスタン１５は、ピンチローラ１５ａとキャプスタンローラ１５ｂとで磁気テープＭＴを挟持することで、磁気テープＭＴに加わるテンションをその上流側と下流側とに分離している。つまり、キャプスタン１５の上流側のテンションは、下流側には伝わらず、キャプスタン１５の下流側のテンションは、上流側には伝わらないようになっている。
【００２２】
検尺テンションコントローラ１６は、キャプスタン１５の上流側に設けられ、この上流側の磁気テープＭＴのテンションを調整するものである。本実施形態において、この検尺テンションコントローラ１６は、磁気テープＭＴに加わるテンションを約０．０４９〜０．１９６Ｎ（ニュートン：約５〜２０ｇｆ）程度の低いテンションに維持するように調整することで、キャプスタン１５の上流側の領域を低テンション領域ＬＡとしている。なお、この磁気テープＭＴに加わるテンションを、断面積当たりの大きさで表わすと、断面積当たり０．０４４〜０．１７５Ｎ／ｍｍ2となる。
【００２３】
巻込テンションコントローラ１７は、キャプスタン１５の下流側に設けられ、この下流側の磁気テープＭＴのテンションを調整するものである。本実施形態において、この巻込テンションコントローラ１７は、磁気テープＭＴに加わるテンションを約０．４９０〜１．４７Ｎ（約５０〜１５０ｇｆ）程度の高いテンションに維持するように調整することで、キャプスタン１５の下流側の領域を高テンション領域ＨＡとしている。なお、高テンション領域ＨＡを、前記した範囲のテンションで維持するのは、磁気テープＭＴを製品リール１２に適正な巻き硬さ（磁気テープＭＴによる巻き締め力）で巻き取るためや、後記するクリーナ１９の効果を良好にするためである。
【００２４】
検尺ローラ１８は、走行する磁気テープＭＴとともに回転することで、その回転量を磁気テープＭＴの長さを算出するためのパラメータとして検出するものであり、前記した低テンション領域ＬＡ（具体的には、キャプスタン１５と検尺テンションコントローラ１６との間）に設けられている。すなわち、複数のガイドローラ１４、キャプスタン１５、検尺テンションコントローラ１６によって形成される低テンション領域ＬＡには、検尺ローラ１８のみが設けられている。
【００２５】
また、検尺ローラ１８は、そのラップ角度が１８０°となるように、すなわち検尺ローラ１８に掛け回された磁気テープＭＴの上流側と下流側とが平行となるように設けられている。なお、このように検尺ローラ１８のラップ角度を１８０°とすることにより、検尺ローラ１８の外周面の半分が磁気テープＭＴと接触することとなり、磁気テープＭＴが検尺ローラ１８に対してスリップし難くなっている。
【００２６】
クリーナ１９は、磁気テープＭＴに付着する塵埃などを除去する機構であり、前記した高テンション領域ＨＡ、具体的にはキャプスタン１５と巻込テンションコントローラ１７との間に設けられている。
【００２７】
次に、ワインダ１の動作について説明する。
ワインダ１を稼動させると、送出リール１１から磁気テープＭＴが送り出され、前記した図示せぬ裁断装置や切替機構を経て、磁気テープＭＴの正常部分が製品リール１２に巻き取られ、磁気テープＭＴの欠陥部分が捨て巻きリール１３に巻き取られることとなる。このとき、高テンション領域ＨＡで作動するクリーナ１９によるテンション変動は、キャプスタン１５によって遮断されるので、低テンション領域ＬＡに位置する検尺ローラ１８は、テンション変動の影響を受けずに、良好に磁気テープＭＴの長さを検出することとなる。また、高テンション領域ＨＡでは、クリーナ１９によるクリーニング効果や、製品リール１２に巻き取る磁気テープＭＴの巻き硬さなどを考慮して巻込テンションコントローラ１７が制御されることにより、磁気テープＭＴから良好に塵埃などが除去され、かつ製品リール１２に巻き取る磁気テープＭＴの巻き硬さが適正な硬さとなる。
【００２８】
以上、本実施形態によれば次のような効果を得ることができる。
低テンション領域ＬＡに検尺ローラ１８のみが設けられるので、従来のように他の機構によるテンション変動や、条件によるテンション値の高低の影響が検尺ローラ１８に加わることがなくなり、テンションの影響を受けやすい薄めの磁気テープＭＴを走行させる場合であっても、その磁気テープＭＴの長さを検尺ローラ１８で精度良く検出することができる。
【実施例】
【００２９】
次に、前記ワインダ１を用いて本発明の効果を確認した実施例について説明する。
前記した低テンション領域ＬＡを０．０９８Ｎ（１０ｇｆ）のテンションに一定に保ち、９０００ｍの磁気テープＭＴを巻き取った。そして、このときに検尺ローラ１８で検出されたテープ長さと、テンションフリーのときに検出されたテープ長さとを比較すると、その差は０．８８ｍであることが確認された。また、９００ｍの磁気テープＭＴを巻き取る場合は、その差が０．０９ｍと非常に少ない誤差となることが確認された。そのため、このように低テンション領域ＬＡにて磁気テープＭＴの長さを検出することで、欠陥部分を製品リール１２に巻き込むのを防止するためのマージンを極めて少なくすることができ、その分歩留まりを向上させることができる。
【００３０】
なお、本発明は、前記実施形態に限定されることなく、様々な形態で実施される。
本実施形態では、巻取装置としてワインダ１を採用したが、本発明はこれに限定されず、例えばサーボライタや磁気テープドライブを採用してもよい。
【００３１】
本実施形態では、キャプスタン１５を一つだけ設ける構造としたが、本発明はこれに限定されず、例えば図２に示すように、本実施形態における検尺テンションコントローラ１６の上流側にもう一つキャプスタン１５を設けてもよい。この構造によれば、低テンション領域ＬＡが、二つのキャプスタン１５によって専用の領域として区分けされるので、低テンション領域ＬＡの上流側の新たな領域ＮＡにクリーナ１９をレイアウトするなど、自由にレイアウトすることができる。なお、このような構造では、新たな領域ＮＡ（新たに設けたキャプスタン１５の上流側）にテンションを調整するテンションコントローラＴＣを設けることが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本実施形態に係るワインダを示す正面図である。
【図２】他の実施形態に係るワインダを示す正面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１      ワインダ
１１    送出リール
１２    製品リール
１３    捨て巻きリール
１４    ガイドローラ
１５    キャプスタン
１５ａ  ピンチローラ
１５ｂ  キャプスタンローラ
１６    検尺テンションコントローラ
１７    巻込テンションコントローラ
１８    検尺ローラ
１９    クリーナ
Ｂ      基台
ＨＡ    高テンション領域
ＬＡ    低テンション領域
ＭＴ    磁気テープ
【図１】
2005255319.tif 000003
【図２】
2005255319.tif 000004