(57)【要約】【課題】  エンボスパターンが浮き出た立体模様として見える、高級感のある使いすておしぼりを提供する。【解決手段】  セルロース系繊維と熱融着型合成樹脂繊維の配合比率が質量比率で９５：５〜５０：５０で、坪量が４０〜１００ｇ／ｍ2、密度が０．０３〜０．１ｇ／ｃｍ3である不繊布に、立体パターンの彫刻を施してある加熱エンボスロールにより型付け加工して加圧パターン部と非加圧パターン部を形成し、湿し水を含有させてなる立体模様付使いすておしぼり。加圧パターン部と非加圧パターン部の局部密度比（加圧パターン部／非加圧部）は３／２以上で、かつ、加圧パターン部の局部密度は０．０５ｇ／ｃｍ3以上、好ましくは０．０７ｇ／ｃｍ3以上である。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルロース系繊維と熱融着型合成樹脂繊維の配合比率が質量比率で９５：５〜５０：５０で、坪量が４０〜１００ｇ／ｍ2、密度が０．０３〜０．１ｇ／ｃｍ3である不繊布に、立体パターンの彫刻を施してある加熱エンボスロールにより型付け加工して加圧パターン部と非加圧パターン部を形成し、湿し水を含有させてなる立体模様付使いすておしぼり。
【請求項２】
前記型付け加工後の不織布における、加圧パターン部と非加圧パターン部の局部密度比（加圧パターン部／非加圧部）が３／２以上で、かつ、加圧パターン部の局所密度が０．０５ｇ／ｃｍ3以上である請求項１記載の立体模様付使いすておしぼり。
【請求項３】
前記セルロース系繊維は木材パルプを主体とする繊維長１．５ｍｍ〜４ｍｍ、長さ平均加重で求められるコースネスが０．１５〜０．３ｍｇ／ｍのパルプ繊維であることを特徴とする請求項１又は２に記載の立体模様付使いすておしぼり。
【請求項４】
前記熱融着型合成樹脂繊維は、親水性付与処理が施されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の立体模様付使いすておしぼり。
【請求項５】
前記不織布が着色を施したエアレイド不繊布である請求項１〜４のいずれか１項に記載の立体模様付使いすておしぼり。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、かさ高で柔軟な従来の不織布おしぼりの利点を維持し、かつ模様が立体的に浮き出て見える、セルロース系繊維含有不織布を基布とする使いすておしぼりに関する。
【背景技術】
【０００２】
不織布を基布とするおしぼりは、エアレイド、カーティング、スパンレースなどの製法でシート化したロール伏の不織布からなる基布を繰り出しながら一定の長さにカットし、薬剤を溶かした湿し水を散布後、折り畳みやロール状にして、フィルムで個包装する方法で製造されており、手指や他の肌部分を清潔に保つための拭き機能を満たす使いすてのおしぼりとして使用されている。このような不織布を基布とする使いすておしぼりとして、近年、ボリュームがあり、タオル様の風合いをもつものが提案されている。例えば、２枚のコットン製の不織布の間に熱溶融製を有する中芯材を配置し、ヒートプレスして形成される積層体を原反として使用してボリューム感をもたせたもの（特許文献１）、２枚のセルロース系不織布の間に熱融着性繊維ウエブを介在させて一対の熱ロール間で熱圧着したもの（特許文献２）等が提案されている。
【特許文献１】特開平７−２５５６３１号公報
【特許文献２】特開平７−３２２９７０号公報
【０００３】
木材パルプ等のセルロース系繊維を含有する不織布は、低価格でかつ衛生的であるため、おしぼり用の基布として多く利用されている。しかし、このような不織布の場合、かさ高なマット体であるためにインクの転着が悪くて印刷の風合いがよくないことや、印刷生産性が劣るなどの欠点があり、文字や柄を印刷によって形成することが極めて困難である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、不織布を基布とする使いすておしぼりに特有の上記の欠点を解決し、視覚的に明確な立体模様を認識することができる表面を有する、厚みが感じられて高級感のある使いすておしぼりを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、以下の各発明を包含する。
（１）セルロース系繊維と熱融着型合成樹脂繊維の配合比率が質量比率で９５：５〜５０：５０で、坪量が４０〜１００ｇ／ｍ2、密度が０．０３〜０．１ｇ／ｃｍ3である不繊布に、立体パターンの彫刻を施してある加熱エンボスロールにより型付け加工して加圧パターン部と非加圧パターン部を形成し、湿し水を含有させてなる立体模様付使いすておしぼり。
【０００６】
（２）前記型付け加工後の不織布における、加圧パターン部と非加圧パターン部の局部密度比（加圧パターン部／非加圧部）が３／２以上で、かつ、加圧パターン部の局部密度が０．０５ｇ／ｃｍ3以上である（１）項記載の立体模様付使いすておしぼり。
【０００７】
（３）前記セルロース系繊維は木材パルプを主体とする繊維長１．５ｍｍ〜４ｍｍ、長さ平均加重で求められるコースネスが０．１５〜０．３ｍｇ／ｍのパルプ繊維であることを特徴とする（１）項又は（２）項に記載の立体模様付使いすておしぼり。
【０００８】
（４）前記熱融着型合成樹脂繊維は、親水性処理が施されていることを特徴とする（１）項〜（３）項のいずれか１項に記載の立体模様付使いすておしぼり。
【０００９】
（５）前記不織布が着色を施したエアレイド不繊布である（１）項〜（４）項のいずれか１項に記載の立体模様付使いすておしぼり。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の立体模様付使いすておしぼりは、湿し水を含有せしめた状態で、不織布からなる基布に形成されたエンボスパターンが意匠的に優れた浮き出た立体模様として見えて厚みを感じさせ、また、不織布自体を着色されているものとした場合には、凹凸部に生じる色彩の濃淡部が意匠的な美観をさらに向上せしめ、高級感のある使いすておしぼりとなるという効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の使いすておしぼりは、セルロース系繊維と熱融着型合成樹脂繊維との混合繊維を原料としてエアレイド法、カーディング法、スパンレース法等によって形成されている不織布を基布として、立体パターンの彫刻を施してある加熱エンボスロールによって型付加工をしたものに、湿し水を含有せしめて形成されているものである。
【００１２】
不織布に使用されるセルロース系繊維としては、木材パルプ繊維を主体とするパルプ繊維が好適に使用される。パルプ繊維としては、通常の紙の製造に使用される木材パルプ等が使用できるが、熱融着型合成樹脂繊維との混綿のし易さから、繊維長１．５ｍｍ〜３０ｍｍ、好ましくは２ｍｍ〜３ｍｍの長さのものが使用される。
【００１３】
本発明の使いすておしぼり用の不織布に使用される熱融着型合成樹脂繊維としては、セルロース系繊維との均一混綿が容易であり、かつ、乾式不織布形成の際に混綿繊維材料の二次フロック化が生起する原因となることがなく、また、湿し水に対する充分なぬれ性を有するものであり、さらに、セルロース系繊維と混綿して形成した繊維集合体を加熱処理することによってセルロース系繊維と強力に接着することができる熱融着性を有するものである限り特に種類は問わない。また、不織布における繊維相互間の接着強度を高めるために合成樹脂エマルジョンなどのバインダーを補助的に添加することも可能である。この場合のバインダー添加量は不織布の柔軟性を損なわない範囲であり、通常、乾式不織布あたり、２０質量％以下であることが好ましい。
【００１４】
熱融着型合成樹脂繊維としては、通常、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリフルオロカーボン系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリオキシメチレン系樹脂等から選択される紡糸可能な樹脂によって製造されている合成樹脂繊維を使用することができる。
【００１５】
これらの合成樹脂繊維は、単一種の合成樹脂繊維であってもよいし、２種以上の合成樹脂を組み合わせて形成されている複合繊維であってもよい。このような複合繊維としては、鞘芯型、並列型、３層以上の多層型、中空多層型、異形多層型等の複合形態のものが挙げられる。また、これらの合成樹脂繊維は、任意の繊維処理剤によって処理することにより、親水性が付与されているものであることが好ましい。
【００１６】
不織布に使用されるセルロース系繊維と合成樹脂繊維の混綿割合は、セルロース系繊維／合成樹脂繊維＝９５／５〜５０／５０（質量比）、好ましくは８０／２０〜６０／４０である。この混綿割合の範囲を越えて、セルロース系繊維の配合割合が多くなると、セルロース系繊維と合成樹脂繊維との接着強度が不足し、不織布からセルロール系繊維の脱落が生起する原因となる。また、逆に合成樹脂繊維の配合割合が多くなると、保水力低下の原因となるので、合成樹脂繊維に対する親水化処理が必要となりコスト上昇原因となる。
【００１７】
不織布の坪量は４０ｇ／ｍ2〜１００ｇ／ｍ2であることが必要であり、特に６０ｇ／ｍ2〜８０ｇ／ｍ2であることが好ましい。坪量が４０ｇ／ｍ2未満ではエンボス加工によって形成される凹凸模様から感じられる立体感が不足して全体的に高級感が低下する。逆に、１００ｇ／ｍ2を越えて坪量が増えた場合には、エンボス加工による熱融着が不完全となり、所望の立体感を呈する凹凸模様を形成することが困難となるし、材料費の上昇に見合ったより以上の効果を期待することもできない。
【００１８】
また、エンボス加工前の不織布の密度は０．０３ｇ／ｃｍ3〜０．１ｇ／ｃｍ3であり、特に０．０３ｇ／ｃｍ3〜０．０６ｇ／ｃｍ3であることが好ましい。密度が０．１ｇ／ｃｍ3を越えると、前記坪量の範囲内では厚みが小さくなり、所望の立体感のある凹凸模様が形成できないし、柔軟性も損なわれるので好ましくない。また、密度が０．０３ｇ／ｃｍ3に満たないと、所望の強度発現が難しくなり、加工適性が劣るものとなる。
【００１９】
セルロース系繊維と合成樹脂繊維とを混綿した原料から、エアレイド法等によって製造される不織布に対する加熱エンボス加工は、立体パターンが彫刻されている加熱エンボスロールを用いて行われる。加熱エンボス加工は、エンボス加工後の不織布における加圧パターン部と非加圧パターン部との局部密度比が、加圧パターン部／非加圧パターン部＝３／２以上であり、かつ、加圧パターン部の局部密度が０．０５ｇ／ｃｍ3以上となるように行われる。
【００２０】
加圧パターン部と非加圧パターン部との局部密度比が３／２に満たないものであり、かつ、加圧パターン部の局所密度が０．０５ｇ／ｃｍ3に満たない場合には、形成される凹凸模様に深みがなくて立体感が不足し、模様が浮き上がって感じられることによってもたらされる意匠的な高級感が不充分となるのみならず、不織布自体の強度が不足する場合がある。また、加圧パターン部の局所密度は、加圧パターン部が溶融により貫通孔が生じることのない範囲で０．０５ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．０７ｇ／ｃｍ3以上とされる。加圧パターン部の局部密度を０．０５ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．０７ｇ／ｃｍ3以上とすると、加圧部に湿し水が浸透した状態で該加圧部での光の散乱が減少するため、非加圧部との間で鮮やかにコントラストのついたエンボス模様が現れる。
【実施例】
【００２１】
実施例
セルロース系繊維として、繊維１．５ｍｍ〜４ｍｍの範囲に調整されている、長さ平均加重で求められるコースネスが０．２５ｍｇ／ｍ（ＫＡＪＡＡＮＩ  ＦＳ−２００試験機により測定した値）の針葉樹晒しクラフトパルプ（王子製紙社製）を使用し、２．２ｄｔｅｘ×５ｍｍの芯鞘型熱融着繊維（商品名「ＥＳＣ」チッソ社製）と９０／１０の質量比で混綿し、原料繊維混合物から、エアレイド法によって不織マット形成し、さらに、該不織マットに対して、スチレンブタジエン共重合体エマルジョンに着色顔料をブレンドしたバインダーを固形分として１０質量％添加して、坪量６０ｇ／ｍ2、密度０．０４ｇ／ｃｍ3にシート化した着色エアレイド不織マットを製造した。
【００２２】
得られた不織マットを、一辺１ｍｍの正方形状頂部を有する凸部を３ｍｍ間隔で縦横に配置した立体パターンの彫刻を施している加熱エンボスロールを有している１５０℃に加熱したジグザグパターンの加熱加圧ロール間を通過させることにより、不織マット面に密度が高められている加圧部と密度の低い非加圧部をからなる凹凸パターンを形成した。この際、エンボスロールの圧力を調節し、加圧パターン部の局所密度が０．１ｇ／ｃｍ3となるようにエンボス加工を施した。さらに、このマットに、湿し水として安定化二酸化塩素を２５０ｐｐｍ含む溶液をマット質量の２．５倍量スプレー散布して折り畳み、ポリプロピレンフィルム製の袋に個包装しておしぼり製品とした。
得られたおしぼり製品は、着色されている不織布の高密度部分である加圧パターン部の色が濃くなり、一層の深みを感じさせるのに対して、低密度部分である非加圧パターン部は色が薄く、加圧パターン部の濃い色とのコントラストで立体感のあるエンボス模様が色鮮やかに浮き出ており、厚みのある高級感にあふれた風合いを有するものであった。
【００２３】
比較例１
上記実施例において製造される着色エアレイド不織マットを、立体パターンの彫刻を施している加熱エンボスロールを有していない１５０℃に加熱した加圧ロール間を通過させることによりパルプ繊維と芯鞘型熱融着繊維（商品名「ＥＳＣ」チッソ社製）間の接着を行って密度０．０５ｇ／ｃｍ3の不織マットを製造した。このマットに実施例と同様に安定化二酸化塩素を２５０ｐｐｍ含む溶液をマット質量の２．５倍量スプレー散布して折り畳み、ポリプロピレン製の袋に個包装しておしぼり製品とした。
おしぼり製品の着色面には、凹凸がないために色に濃淡の変化がなく、立体感を感じさせないものであるため実施例のものが有する高級感を備えていないものであった。また、おしぼりの層間強度も実施例のものに比較して劣るものであった。
【００２４】
比較例２
上記実施例において製造される着色エアレイド不織マットに、一辺１ｍｍの正方形を３ｍｍ間隔で縦横に配置した更に濃い青色印刷パターンを形成し、立体パターンの彫刻を施している加熱エンボスロールを有していない１５０℃に加熱した加圧ロール間を通過させることによりパルプ繊維と芯鞘型熱融着繊維（商品名「ＥＳＣ」チッソ社製）間の接着を行って密度０．０５ｇ／ｃｍ3の不織マットを製造した。このマットに実施例と同様に安定化二酸化塩素を２５０ｐｐｍ含む溶液をマット質量の２．５倍量スプレー散布して折り畳み、ポリプロピレン製の袋に個包装しておしぼり製品とした。
おしぼり製品の濃い青色印刷パターン部と、他の着色部分との色の濃淡は溶液を含有せしめる前に比べてさらに鮮明となったが、凹凸がないために厚みを感じさせる表面の変化がなく、実施例のものが有する高級感を備えていないものであった。また、おしぼりの層間強度も実施例のものに比較して劣るものであった。