(57)【要約】【課題】  スピーカ装置の振動系の結合構成を強固なものにする。【解決手段】  第１振動板１０とボイスコイルボビン１１を連結部材１２により連結し、第１振動板１０に取り付けられた第２振動板１４を連結部材１２に取り付ける。または、第１振動板１０と連結部材１２に補強部材２２、２３を取り付ける。【選択図】  図３
2005159506.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気回路の磁気ギャップ内に挿入されるボイスコイルボビンと、第１振動板と、前記ボイスコイルボビンと第１振動板を連結する連結部材と、前記ボイスコイルボビンと連結部材を覆うように配置され前記第１振動板の所定個所と前記連結部材に取り付けられる第２振動板とを備えることを特徴とするスピーカ装置。
【請求項２】
磁気回路の磁気ギャップ内に挿入されるボイスコイルボビンと、第１振動板と、前記ボイスコイルボビンと第１振動板を連結する連結部材と、前記ボイスコイルボビンと連結部材を覆うように配置され前記第１振動板の所定個所に取り付けられる第２振動板と、前記第１振動板において前記第２振動板が取り付けられる前記所定個所と前記第１振動板が連結部により連結される個所との間の部位と前記連結部材の所定部位に取り付けられる補強部材とを備えることを特徴とするスピーカ装置。
【請求項３】
請求項２に記載のスピーカ装置において、前記補強部材は、一端を前記連結部材に接合し、他端を前記第一振動板に接合した環状体であることを特徴とするスピーカ装置
【請求項４】
請求項３に記載のスピーカ装置において、前記補強部材は、一面が前記第１振動板と面接合し、他面が前記連結部材と面接合した環状の面接合体であることを特徴とするスピーカ装置。
【請求項５】
請求項１に記載のスピーカ装置において、前記第１振動板と、前記連結部材と、前記第２振動板の互いに接合する接合部分を結ぶ形状が略三角形であることを特徴とするスピーカ装置。
【請求項６】
請求項３に記載のスピーカ装置において、前記第一振動板と、前記連結部材と、前記補強部材による接合部分を結ぶ形状が略三角形であることを特徴とするスピーカ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピーカ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のスピーカ装置において、連結部材によりボイスコイルボビンと振動板とダンパの所定個所を接着剤等で固定するようなスピーカ装置が提案されている。（例えば、特許文献１、特許文献２）。
【特許文献１】特開２００２−５１３９４号公報
【特許文献２】特開２００２−２７１８９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来のスピーカ装置では、連結部材による振動板、ボイスコイルボビン、ダンパを接合しているが、それらの連結が十分ではなく、強度が不足しているため、スピーカ装置を駆動したときに確実な音圧再生が図れないという課題が一例として挙げられていた。
【０００４】
また、それぞれの接合部において経時変化あるいはスピーカ装置駆動時に剥離を生じやすいという課題が一例として挙げられていた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に係るスピーカ装置は、磁気回路の磁気ギャップ内に挿入されるボイスコイルボビンと、第１振動板と、ボイスコイルボビンと第１振動板を連結する連結部材と、ボイスコイルボビンと連結部材を覆うように配置され第１振動板の所定個所と連結部材に取り付けられる第２振動板とを備えることを特徴とする。
【０００６】
請求項２に係るスピーカ装置は、磁気回路の磁気ギャップ内に挿入されるボイスコイルボビンと、第１振動板と、ボイスコイルボビンと第１振動板を連結する連結部材と、ボイスコイルボビンと連結部材を覆うように配置され第１振動板の所定個所に取り付けられる第２振動板と、第１振動板において第２振動板が取り付けられる所定個所と第１振動板が連結部により連結される個所との間の部位と連結部材の所定部位に取り付けられる補強部材とを備えることを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
まず、本発明の実施形態に適用されるスピーカ装置の一形態について説明する。図１、図２は本出願人が先に特願２００３−１０２７５２として出願したスピーカ装置の構成を示す。以下、このスピーカ装置について説明する。
【０００８】
図１図２に示すように、このスピーカ装置においては、そのフレーム１の凹部内に磁気回路系部分が振動系部分と共に収容されている。
フレーム１は全体として略椀型に形成され、その軸心ａが通る底部には磁気回路系部分を固定するための嵌め込み穴２が設けられている。フレーム１は軽量化等のためプラスッチク材料で形成されるが、金属等他の材料で形成することもできる。
【０００９】
磁気回路系部分は、ヨーク３、マグネット４、プレート５等を備える。フレーム１の後方側から前方側に向かって即ちフレーム１の凹部の底から上側に向かってフレーム１の軸心ａに合致するようにヨーク３、マグネット４、プレート５の順で積み重ねられフレーム１に固定される。このようにヨーク３等の磁気回路系部分をフレーム１の凹部内に収納するので、スピーカ装置が全体として薄型化される。
【００１０】
ヨーク３は、図１、図２に示すように、内外二重の筒部３ａ，３ｂと、内筒部３ａの上端を閉じる端板３ｃとを具備する。内外筒部３ａ、３ｂの底同士はリング状の底板３ｄにより接合される。端板３ｃ上にはそれぞれ円盤形の上記マグネット４とプレート５が積み重ねられて固定される。ヨーク３の内筒部３ａ，マグネット４及びプレート５の外周面は環状の間隙６を空けてヨーク３の外筒部３ｂの内周面に対峙する。これにより、ヨーク３の外筒部３ｂとヨーク３の内筒部３ａ、マグネット４及びプレート５との間の環状隙６内に磁気が形成される。
【００１１】
図２に示すように、ヨーク３の底板３ｄはフレーム１の嵌め込み穴２に嵌め込むように形成される。ヨーク３をフレーム１の嵌め込み穴２に嵌め込むことでスピーカ装置を薄くすることができる。この嵌め込み穴２は必要に応じて省略可能である。
図１に示すように、振動系部分は、ダンパ９、コーン形状の第１振動板１０、ボイスコイルボビン１１、連結部材１２、ドーム形状の第２振動板１４等を備える。
【００１２】
図２に示すように、ダンパ９は振動系部分をフレーム１に対し支持するためのもので、第１と第２のダンパ部９ａ，９ｂを二層に組み合わせることにより構成される。両ダンパ部９ａ、９ｂの外周縁は重なった状態でフレーム１の凹部内中程度の深さの位置に接着剤等により固定される。両ダンパ９ａ，９ｂの内周縁は連結部材１２に接着剤等により別々に固定される。第１と第２のダンパ部９ａ，９ｂのいずれか一方を省略することも可能であり、第３、第４・・のダンパ部を設けることも可能である。
【００１３】
図１、図２に示すように、第１振動板１０は中央部に開口を有し、フレーム１の凹部内入り口側に配置される。第１振動板１０の開口内周縁は上層の第１のダンパ部の内周縁と共に連結部材１２に接着剤（図示せず）により連結され、第１振動板１０の外周縁はフレーム１の凹部外周に沿って図１に示すパッキン１３により固定される。また、第１振動板１０の中央部は第２振動板１４により遮蔽される。第２振動板１４はボイスコイルボビン１１と連結部材１２を覆うように第１振動板１０上の所定位置に取り付けられる。
【００１４】
図２に示すように、ボイスコイルボビン１１は、上記磁気回路系部分のヨーク３における磁気ギャップ（環状間隙）６内に挿入される円筒体であり、磁気ギャップ６内に入るこの円筒体の下部にはボイスコイル１１ａが配置される。ボイスコイル１１ａに電気信号が流れることによりヨーク３の磁気ギャップ６を通る磁力線（磁場）の作用でボイスコイルボビン１１がフレーム１の軸心ａ上で振動する。
【００１５】
連結部材１２は、図２に示すように、ダンパ９と第１振動板１０とボイスコイルボビン１１とを連結するためのもので、ヨーク３の円筒部である外筒部３ｂの入り込む環状溝１５を備えている。ボイスコイルボビン１１が振動してヨーク３の環状隙間６内をフレーム１の前後方向に往復直線運動すると、ヨーク３の外筒部３ｂがこの連結部材１２の環状溝１５内を相対的に往復直線運動する。
【００１６】
図２に示すように、連結部材１２は、ダンパ９と第１振動板１０が接合される略円筒形のスカート部１２ａ、ボイスコイルボビン１１が接合されるスカート部１２ａの内側に配置される略円筒形の垂下壁１２ｂ，スカート部１２ａの上端と垂下壁１２ｂの上端との間をつなぐリング状の天壁１２ｃ等を備える。上記環状溝１５はスカート部１２ａと垂下壁１２ｂとの間に形成される。
【００１７】
図２に示すように、スカート部１２ａにおける下層の第２ダンパ部９ｂに接する箇所に上向きの即ちフレーム１の前方側に開く略Ｕ字形の環状溝１７が形成される。第２のダンパ部９ｂの内周縁には下向きの即ちフレーム１の後方側に屈曲する屈曲片１８が形成され、この屈曲片１８がスカート部１２ａの上向きの環状溝１７内に侵入し、環状溝１７内に流し込まれ貯留される接着剤（図示せず）により第２のダンパ部９ｂが連結部材１２に強固に接合される。
【００１８】
図２に示すように、スカート部１２ａにおける上層の第１ダンパ部９ａと第１振動板１０が接する箇所にも接着剤１９が充填され貯留されるようになっている。
すなわち、第１のダンパ部９ａの内周縁に上向きに即ちフレーム１の前方側に屈曲しスカート部１２ａに接する屈曲片２０が形成され、第１振動板１０の内周縁に第２のダンパ部９ｂの内周縁を取り巻くように下向きに即ちフレーム１の後方側に屈曲する屈曲片１０ａが形成され、これらの屈曲片２０、１０ａとスカート部１２ａの三者で略Ｖ字形の環状溝が形成され、この環状溝内に接着剤１９が貯留される。
これにより、第１のダンパ部９ａ及び第１振動板１０はスカート部１２ａに強固に接合される。
【００１９】
図２に示すように、連結部材１２のボイスコイルボビン１１に接する箇所である垂下壁１２ｂと天壁１２ｃとの境界にはフレーム１の後方側に傾く傾斜面２１が形成される。この傾斜面２１とボイスコイルボビン１１との間に略Ｖ字形断面の溝が環状に形成され、ボイスコイルボビン１１を連結部材１２に接合するための接着剤（図示せず）がこの環状溝に流し込まれ充填される。
【００２０】
以下、本発明にかかる実施形態について説明する。
［第１実施形態］
図３に示すように、連結部材１２の天壁１２ｃとスカート部１２ａの連接部分上部に第２振動板１４の曲率に近似する環状の曲面部１２ｄを設ける。第２振動板１４の内面（連結部材１２側の面）において、曲面部１２ｄと対向する部分に接着剤を塗布して第２振動板１４を連結部材１２に固着する。
【００２１】
このような第１実施形態によれば、第２振動板１４と第１振動板１０は共に連結部材１２に固定されるため、ボイスコイルボビン１１と第１、第２振動板１０、１４を中心にした振動板系の連結が強固となる。このため、振動の伝達も確実にさらに正確な音圧再生が図れる。また、第１振動板１０に発生する分割振動を減少し、音響特性も向上される。
【００２２】
また、第１振動板１０と、連結部材１２と、第２振動板１４の互いに接合する接合部分を結ぶ形状が略三角形状となる。このような略三角形状の構造体とすることにより、さらに連結強度が増大する。
【００２３】
［第２実施形態］
図４に示すように、連結部材１２の天壁１２ｃとスカート部１２ａの連接部分上部と第１振動板１０の中間部分との間に、補強部材としての環状体２２の両端を配置し、環状体２２の上端を上記連接部分上部に接着剤で固定し、環状体２２の下端を第１振動板１０の中間部分に接着剤で固定する。環状体２２の下端は、第１振動板１０において、第２振動板１４が取り付けられている所定個所と連結部材１２のスカート部１２ａに連結される個所との間の部位に取り付けられる。  環状体２２は例えば硬質軽量な環状紙や薄い硬質のプラスチック環状体、軽量硬質の金属による環状体などを用いる。
【００２４】
このような第２実施形態によれば、第１振動板１０と連結部材１２は環状体２２により連結が補強されるため、ボイスコイルボビン１１と第１、第２振動板１０、１４を中心にした振動板系の構造体および連結が強固となる。このため、振動の伝達も確実にさらに正確な音圧再生が図れる。また、第１振動板１０に発生する分割振動を減少し、音響特性も向上される。
【００２５】
また、第１振動板１０と、連結部材１２と、環状体２２の互いに接合する接合部分を結ぶ形状が略三角形状となる。このような略三角形状の構造体とすることにより、さらに連結強度が増大する。
なお、環状体２２の上端は連結部材１２のスカート部１２ａ側面の所定部位に接着剤により接合するようにしてもよい。
【００２６】
［第３実施形態］
図５に示すように、連結部材１２のスカート部１２ａと第１振動板１０との空間に、環状の面接合体（補強部材）２３を配置する。面接合体２３の一面は第１振動板１０と面接合して接着剤により固着し、他面はスカート部１２ａの側面と面接合して接着剤により固着する。面接合体２３は第１振動板１０の径方向に沿った断面が略三角形状となっている。また、その材質は例えば軽量の樹脂発砲体により構成される。
【００２７】
このような第３実施形態によれば、第１振動板１０と連結部材１２は面接合体２３により連結が補強されるため、ボイスコイルボビン１１と第１、第２振動板１０、１４を中心にした振動板系の構造体および連結が強固となる。このため、振動の伝達も確実にさらに正確な音圧再生が図れる。また、第１振動板１０に発生する分割振動を減少し、音響特性も向上される。
【００２８】
また、面接合体２３の径方向の断面形状が略三角形状の構造体とすることにより、さらに連結強度が増大する。
また、面接合体２３と連結部材１２および第１振動板１０との接合面積が広くなるため両者の接合が確実となる。
【００２９】
［第４実施形態］
前述した図４、図５に示す実施形態では、第２振動板１４と連結部材１２は物理的に直接結合されていないが、この第４実施形態では第２振動板１４を連結部材１２に結合させる。すなわち、図３に示す実施形態のように、連結部材１２の天壁１２ｃとスカート部１２ａの連接部分上部に第２振動板１４の曲率に近似する環状の曲面部１２ｄを設け、第２振動板１４の内面にて曲面部１２ｄと対向する部分に接着剤を塗布して第２振動板１４を連結部材１２に固着する。
【００３０】
このような第４実施形態によれば、第２振動板１４は第１振動板１０と共に連結部材１２にも固定されるため、ボイスコイルボビン１１と第１、第２振動板１０、１４を中心にした振動板系の連結がさらに強固となり、振動の伝達も確実にさらに正確な音圧再生が図れる。また、第１振動板１０に発生する分割振動を減少し、音響特性も向上される。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施形態に適用されるスピーカ装置の一例を示す半断面図である。
【図２】図１中、要部の拡大断面図である。
【図３】本発明の実施形態にかかるスピーカ装置を示す要部の拡大断面図である。
【図４】本発明の他の実施形態にかかるスピーカ装置を示す要部の拡大断面図である。
【図５】本発明の他の実施形態にかかるスピーカ装置を示す要部の拡大断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１０…第１振動板
１１…ボイスコイルボビン
１２…連結部材
１２ｄ…曲面部
１４…第２振動板
２２…環状体（補強部材）
２３…面接合体（補強部材）
【図１】
2005159506.tif 000003
【図２】
2005159506.tif 000004
【図３】
2005159506.tif 000005
【図４】
2005159506.tif 000006
【図５】
2005159506.tif 000007