(57)【要約】【課題】  軽量でタテヨコの伸長性に優れ、着用したときに窮屈な感じや重い感じがせず快適なフィット感を有する経編地と、軽量でタテヨコの伸長特性に優れた吸湿性弾性経編地を容易に作ることができる製造方法を提供すること。【解決手段】  弾性糸及び非弾性糸で構成された経編地であって、表面から第一番目にある非弾性糸がニットと挿入組織とを形成し、表面から第二番目にある非弾性糸が全てのコースにおいてニットされている組織を形成し、表面から第三番目にある１種類の弾性糸が全てのコースにおいて挿入組織を形成し、表面から第四番目にある吸湿性に優れた非弾性糸が全てのコースで挿入組織を形成してなり、２．２５ｋｇ荷重下における伸長率が１００％以上である軽量でかつタテヨコの伸長性に優れた弾性経編地。及び、前記のタテヨコの伸長性に優れた弾性経編地の製造方法。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性糸及び非弾性糸で構成された経編地であって、表面から第一番目にある非弾性糸がニットと挿入組織とを形成し、表面から第二番目にある非弾性糸が全てのコースにおいてニットされている組織を形成し、表面から第三番目にある１種類の弾性糸が全てのコースにおいて挿入組織を形成し、表面から第四番目にある吸湿性に優れた非弾性糸が全てのコースで挿入組織を形成してなり、２．２５ｋｇ荷重下における伸長率が１００％以上であることを特徴とする軽量でかつタテヨコの伸長性に優れた弾性経編地。
【請求項２】
目付が２００ｇ／ｍ2以下、厚みが０．７ｍｍ以下で、かつタテ密度が１３５コース／２．５４ｃｍ以上１８０コース／２．５４ｃｍ以下、ヨコ密度が４０ウエール／２．５４ｃｍ以上５５ウエール／２．５４ｃｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載のタテヨコの伸長性に優れた弾性経編地。
【請求項３】
破裂強力が２．０ｋｇｆ以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載のタテヨコの伸長性に優れた弾性経編地。
【請求項４】
非弾性糸がニットと挿入組織が混在する第１オサと、全てのコースにおいてニットされている組織からなる第２オサと、１種類の弾性糸が全てのコースにおいて挿入組織からなる第３オサと、吸湿性に優れた非弾性糸が全てのコースで挿入組織からなる第４オサから製編されてなる弾性経編地の製造方法であって、第２オサは同一ウエール内で３コースのループを作った後、隣のウエールで更に３コースのループを形成する組織を有し、第１オサの非弾性糸は、３コースに１回の割合でニット組織を形成した後、第２オサと同一方向のウエールへ１針振られる組織を有し  第３オサの弾性糸は、第２オサの非弾性糸がとなりのウエールへ振られるコースで同方向に振られ、第４オサの吸湿性に優れた非弾性糸は裏面側へ偏在される様に挿入していることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のタテヨコの伸長性に優れた弾性経編地の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は軽量でかつタテヨコの伸長特性に優れた弾性経編地に関する。より詳しくは本発明は、ファンデーション等のインナーウエアやスポーツウエア等に使用した時の着用感に優れた弾性経編地に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ファンデーション等に使用される弾性経編地として、全てのコースでニットされた合成繊維マルチフィラメント糸を第１オサに、挿入組織からなる弾性糸を第２オサに、更に吸湿性の優れた綿糸の如く紡績糸を第３オサに配置した裏綿サテンネット組織が知られている。この経編地は、適度なパワーと吸湿性にも優れていることより、ガードルの身生地等に多く使用されている。しかしながら、この経編地はタテ伸びには優れているものの、ヨコ伸びがほとんどないため、着用時に窮屈になる等の不満が消費者からあった。
【０００３】
そこで、前記記載の裏綿サテンネット組織に  更にもう１枚のオサを用いて、細い弾性糸を挿入又は部分的にニットと挿入を繰り返しで配置した  ２スパンデックス使いの裏綿ラッセル組織が開発されており、その結果、２種類のスパンデックスが生地のタテ方向及びヨコ方向にうまく作用させることが可能になることでタテヨコの伸長性に優れた経編地が開発されている（例えば、特許文献１，２参照。)。
【特許文献１】特開平５−３３９８５５（請求項１など）
【特許文献２】特開平７−３００７４９（請求項１など）
【０００４】
しかしながら、２種類のスパンデックスを使用するため、目付が重く厚くなり更に高価になるため、用途が限定されてしまったり、又、スパンデックスの混率が高くなるため、着用での脆化やウレタン黄変を発生し易い等の問題がある。
【０００５】
又別の方法として  非弾性糸と弾性糸をそれぞれ逆振りで全てのコースでニットさせ、第３オサに弾性糸を挿入組織で配置した、主にトリコット編機で編成される裏綿トリコット２ｗａｙが提供されているが、弾性糸をニットさせるため、生地のカールが発生し易く、混率も高くなることより細い弾性糸しか使用出来ないため、ショーツ等のインナーには適すものの、ファンデーションの様なある程度補正機能を有する分野にはパワーが足りず使用が出来ていないのが現状である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、軽量でタテヨコの伸長性に優れた弾性軽編地であって、着用したときに窮屈な感じや重い感じがせず快適なフィット感を有する経編地を提供することである。本発明の別の目的は軽量でタテヨコの伸長特性に優れた吸湿性弾性経編地を容易に作ることができる製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
１．弾性糸及び非弾性糸で構成された経編地であって、表面から第一番目にある非弾性糸がニットと挿入組織とを形成し、表面から第二番目にある非弾性糸が全てのコースにおいてニットされている組織を形成し、表面から第三番目にある１種類の弾性糸が全てのコースにおいて挿入組織を形成し、表面から第四番目にある吸湿性に優れた非弾性糸が全てのコースで挿入組織を形成してなり、２．２５ｋｇ荷重下における伸長率が１００％以上であることを特徴とする軽量でかつタテヨコの伸長性に優れた弾性経編地。
２．目付が２００ｇ／ｍ2以下、厚みが０．７ｍｍ以下で、かつタテ密度が１３５コース／２．５４ｃｍ以上１８０コース／２．５４ｃｍ以下、ヨコ密度が４０ウエール／２．５４ｃｍ以上５５ウエール／２．５４ｃｍ以下であることを特徴とする上記第１に記載のタテヨコの伸長性に優れた弾性経編地。
３．破裂強力が２．０ｋｇｆ以上であることを特徴とする上記第１又は第２に記載のタテヨコの伸長性に優れた弾性経編地。
４．非弾性糸がニットと挿入組織が混在する第１オサと、全てのコースにおいてニットされている組織からなる第２オサと、１種類の弾性糸が全てのコースにおいて挿入組織からなる第３オサと、吸湿性に優れた糸条が全てのコースで挿入組織からなる第４オサから製編されてなる弾性経編地の製造方法であって、第２オサは同一ウエール内で３コースのループを作った後、隣のウエールで更に３コースのループを形成する組織を有し、第１オサの非弾性糸は、３コースに１回の割合でニット組織を形成した後、第２オサと同一方向のウエールへ１針振られる組織を有し  第３オサの弾性糸は、第２オサの非弾性糸がとなりのウエールへ振られるコースで同方向に振られ、第４オサの吸湿性に優れた非弾性糸は裏面側へ偏在される様に挿入していることを特徴とする上記第１〜第３のいずれかに記載のタテヨコの伸長性に優れた弾性経編地の製造方法。
【０００８】
尚、ここで言う第１オサとは、編機の前側、すなわち生地の表側に配置されるオサを示し、以下第２、第３、第４の順番で、編機の前側より配置されている。また、表面から第一番目にある糸は第１オサに通し、第二番目にある糸は第２オサに通し、第三番目にある糸は第３オサに通し、第四番目にある糸は第４オサに通して編成されたものを意味する
【発明の効果】
【０００９】
本発明によって、軽量でタテヨコの伸長性に優れた弾性軽編地とその製造方法の提供が可能となる。詳しくは、着用したときに窮屈な感じや重い感じがせず快適なフィット感を有する経編地を提供することができる。また、軽量でタテヨコの伸長特性に優れた弾性経編地を容易に作ることができる製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明で言う弾性糸とは、ポリウレタンを主体とする重合体組成物を紡糸して得られる弾性繊維であることが好ましい。ポリウレタンはポリエーテル系、ポリエステル系、ポリカーボネート系など、公知のポリウレタンを挙げることが出来る。かかるポリウレタンはポリイソシアネート、ポリマージオール、所望により低分子多官能活性水素化合物を反応させて得ることが出来る。ポリイソシアネートとしては、例えば４，４´−ジフェニルメタンジイソシアネート、１，４−フェニレンジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、１，４−シシクロヘキサンジイソシアネート、４，４´−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネートなどの１種またはこれらの混合物を用いることが出来る。中でも好ましいのは４，４´−ジフェニルメタンジイソシアネートである。ポリマージオールは両末端にヒドロキシル基を持つ分子量が６００〜７０００の実質的に線状の重合体として、例えばポリテトラメチレンエーテルグリコール、ポリプロピレンエーテルグリコール、ポリエチレンエーテルグリコール、ポリペンタメチレンエーテルグリコールなどのポリエーテルポリオールや、コポリ（テトラメチレン・ネオペンチレン）エーテルジオール、コポリ（テトラメチレン・２−メチルブチレン）エーテルジオール、コポリ（テトラメチレン・２，３−ジメチルブチレン）エーテルジオール、コポリ（テトラメチレン・２，２−ジメチルブチレン）エーテルジオールなどの２種以上の炭素数６以下のアルキレン基を含むコポリエーテルポリオールや、アジピン酸、セバシン酸、マレイン酸、イタコン酸、マゼライン酸、マロン酸、コハク酸、グルタール酸、スベリン酸、ドデカンジカルボン酸、β―メチルアジピン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸などの２塩基酸の１種または２種以上の混合物とエチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４−ジメチロールシクロヘキサンなどのグリコールの１種あるいは２種以上の混合物から得られるポリエステルポリオールや、ポリエーテルエステルジオール、ポリラクトンジオール、ポリカーボネートジオールなどの任意のポリオールを用いることが出来る。
【００１１】
本発明で言う非弾性糸とは、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン６、ナイロン６６、アクリル、アクリレートに代表される合成繊維マルチフィラメントや、レーヨンやアセテートに代表される化学繊維さらには綿や羊毛などの天然繊維などを意味する。
【００１２】
本発明で言う吸湿性に優れた非弾性糸とはＪＩＳ−Ｌ１０７０規格で示す公定水分率が２％以上、好ましくは４％以上が良い。例えば綿、ナイロン、レーヨン、プロミックス繊維あるいは親水性の改良された改質ポリエステル繊維などである。
【００１３】
本発明において非弾性糸がニットと挿入組織が混在する第１オサと、全てのコースにおいてとニットされている組織からなる第２オサと、１種類の、弾性糸が全てのコースにおいて挿入組織からなる第３オサと吸湿性に優れた糸条が全てのコースで挿入組織からなる第４オサから編成されてなることが望ましい。
【００１４】
第１オサの非弾性糸が挿入組織のみであると糸が編地から外れ編組織にならないため好ましくない。又、ニット組織だけだと、非弾性糸が全てのコースでループを作るため、糸が完全に拘束されてしまい、生地の伸びが少なくなることや、ループするためには多くの糸量を必要とし生地が重くなったり厚くなったりするため好ましくない。好ましくは３コースに１回の割合でニットすることが望ましいがこれに限定されるものではない。
【００１５】
第２オサの非弾性糸は全てのコースにおいてニットされていることが望ましい。第２オサの非弾性糸は地組織を作るための重要な位置付けであり、生地の物理特性、例えば破裂強力や引き裂き強力に影響する。第２オサの非弾性糸は全てのコースにおいてニットされていないと、その部分に穴が開いたり、前記の破裂強力や引裂強力が悪くなるため  好ましくない。
【００１６】
第３のオサの弾性糸は全てのコースにおいて挿入組織であることが望ましい。第３のオサの弾性糸が部分的にニット又は全てのコースでニット組織を構成すると、生地の伸びが極端に悪くなったり、又使用糸量も多くなり、生地が厚くなったり、目付が重くなるため好ましくない。又カール等も発生し易くなり、物性が安定しなくなるため好ましくない。
【００１７】
第４のオサの吸湿性に優れた非弾性糸は全てのコースで挿入組織からなることが好ましい。第４のオサが吸湿性に優れていないと、例えばガードルとして着用した時に、汗等が残り不快であるため好ましくない。又前記糸条は全てのコースで挿入でなく、ニット組織を有する場合生地が厚く重くなり、外観に支障をきたすと共に  糸が拘束されることで生地の伸びが悪くなるため好ましくない。
【００１８】
本発明において  生地のタテヨコ双方向における２．２５ｋｇ荷重下（１ｋｇｆ＝９．８Ｎ）における伸長率が１００％以上であることが望ましい。更に好ましくは１５０％以上である。伸長率はある程度高いことが好ましいが、通常３００％以下である。
【００１９】
生地のタテヨコのいずれかの方向における２．２５ｋｇ荷重下における伸長率が１００％未満であると、ファンデーションとして着用した時に、窮屈に感じ、不快となるため好ましくない。またタテヨコいずれか一方が伸びない場合、例えばガードルを作成する時に、生地の方向を変えながら裁断する必要が発生し、作業性の観点から好ましくない。
【００２０】
本発明において生地の目付が２００ｇ／ｍ2以下でかつタテ密度が１３５コース／２．５４ｃｍ以上１８０コース／２．５４ｃｍ以下、ヨコ密度が４０ウエール／２．５４ｃｍ以上５５ウエール／２．５４ｃｍ以下であることが望ましい。
【００２１】
目付が２００ｇ／ｍ2を越えると、例えばガードルにした場合、重くなり過ぎるため、着用時に不快となり好ましくない。又、生地の厚みが０．７ｍｍを越えると例えばガードルとして着用した時、アウターに響き外観を損なう恐れが生じたり、着用時にごわつくため好ましくない。更に好ましくは０．６ｍｍ以下である。タテ密度が１３５コース未満であると経伸びが少なくなりすぎるため好ましくなく１８０コース／２．５４ｃｍを越えると、目付が重くなり過ぎ、又編成ラック数も多くなり高くなるため好ましくない。更に好ましくは１４１コース以上１６５コース以下である。ヨコ密度が４０ウエール未満であるとヨコ伸びが悪くなるため好ましくなく、５５ウエールを越えると目付が多くなり過ぎたり、生地幅が狭くなることで高くなるため好ましくない。更に好ましくは４３ウエール以上５０ウエール未満である。
【００２２】
本発明の経編地は破裂強力が２．０ｋｇｆ以上であることが好ましい（１ｋｇｆ＝９．８Ｎ）。破裂強力が２．０ｋｇｆを下回ると、製品として着用した時又は経編地を縫製する時に破れやすくなるため好ましくない。より好ましくは３．０ｋｇｆ以上であり、破裂強力は高いことが好ましいが、通常１０．０ｋｇｆ以下である。
【００２３】
本発明の弾性経編地は非弾性糸がニットと挿入組織が混在する第１オサと、全てのコースにおいてとニットされている組織からなる第２オサと、１種類の弾性糸が全てのコースにおいて挿入組織からなる第３オサと吸湿性に優れた糸条が全てのコースで挿入組織からなる第４オサからなる弾性経編地であることが望ましい。
【００２４】
第３オサの弾性糸が  前側に来ると、弾性糸は染まりにくいため、外観が損なわれ好ましくない。又、第４オサの吸湿性繊維糸条が前側に来ると、製品の肌側に吸湿性素材が配置されなため、着用時に不快となり好ましくない。
【００２５】
本発明の弾性経編地において、第２オサは同一ウエール内で３コースのループを作った後、隣のウエールで更に３コースのループを形成する組織を有し、第１オサの非弾性糸は、３コースに１回の割合でニット組織を形成した後、第２オサと同一方向のウエールへ１針振られる組織を有し  第３オサの弾性糸は、第２オサの非伸縮性糸条がとなりのウエールへ振られるコースで同方向に振られ、第４オサの吸湿性非弾性糸は裏面側へ偏在される様に挿入している弾性経編地の製造方法であることが望ましい。
【００２６】
第２オサの同一ウエール内の非弾性糸のループが３コース未満であると、破裂強力が低くなったりやスパンデックス抜けを起こしやすくなるため好ましくない。又３コースを越えると、外観の目が粗くなりメッシュ調になってくるため好ましくない。
【００２７】
第１オサの非弾性糸は３コースに１回の割合でニット組織を形成した後、第２オサと同一方向のウエールへ１針振られることが望ましい。全てのコースでニットする又は３コースに２回の割合でニットすると糸の拘束部分が多くなり生地伸びが悪くなり、又厚くなるため好ましくない。又、第２オサと同一方向へ１針振りしないと、ヨコ伸びに寄与するウエール密度十分入れることが出来ないため好ましくない。
【００２８】
第３オサの弾性糸は、第２オサの非伸縮性糸条がとなりのウエールへ振られるコースで同方向に振られていることが望ましい。振られる方向が逆であると、生地伸びが悪くなったり、外観に支障をきたすため好ましくない。
【００２９】
第４オサの吸湿性繊維糸条は裏面側へ偏在される様に挿入していることが望ましい。
前記記載の様に、裏面側へ偏在されていないと、着用時に十分な吸湿性を得ることが出来ず、不快であるため好ましくない。
【実施例】
【００３０】
次に実施例及び比較例を用いて、本発明を具体的に説明する
以下に今回の測定方法を示す
【００３１】
（伸長率）
編成された伸縮性弾性経編地から幅２．５cm、長さ１６cmの試験片を採取し、インストロン型引張試験機に引張間隔１０cmで取付け、１．０ｋｇ、１．５ｋｇ、２．２５ｋｇ荷重時の伸長率を測定した。試験片は経編地のタテ方向、ヨコ方向の双方向に採取し、それぞれ測定した。
【００３２】
（破裂強力）
ＪＩＳ  Ｌ１０９６  Ａ法（ミューレン形法）にて測定した。
【００３３】
（目付）
ＪＩＳ  Ｌ１０９６試験方法にて測定した。
【００３４】
（厚さ）
ＪＩＳ  Ｌ１０９６試験方法にて測定した。
【００３５】
（実施例１）
２８ゲージの４枚オサのラッセル編機を使用し、フロントオサ（第１オサ）にナイロン３３ｄｔｅｘ−１２ｆブライト糸、第２オサにナイロン３３ｄｔｅｘ−１２ｆブライト糸、第３オサにスパンデックス１５５ｄｔｅｘ、バックオサ（第４オサ）に綿６０番手／単糸にナイロン１７ｄｔｅｘをカバリングした綿カバード６０番手×ナイロン１７ｄｔｅｘ糸使いとし、組織は第１オサ２２／２４／２２／２２／２０／２２、第２オサ２４／２４／２４／２０／２０／２０、第３オサ６６／２２／４４／００／４４／２２、第４オサは００／２２／２２／２２／００／００組織にて編成した。次いでプリウエッター−プリセッター（１９０℃＊４０秒）−染色(液流染色１００℃＊４５分)−ファイナルセット（１７５℃＊４０秒）の条件で後加工し１５９コース／２．５４ｃｍ、４５ウエール／２．５４ｃｍの経編地を得た。得られた経編地の評価結果を表１に示す。得られた経編地は軽量でかつタテとヨコ伸長性に優れた特性を有した、肌側に吸湿性繊維が配置された経編地であった。
【００３６】
（実施例２）
２８ゲージの４枚オサのラッセル編機を使用し、フロントオサ（第１オサ）にナイロン４４ｄｔｅｘ−１２ｆブライト糸、第２オサにナイロン４４ｄｔｅｘ−１２ｆブライト糸、第３オサにスパンデックス１５５ｄｔｅｘ、バックオサ（第４オサ）に綿６０番手／単糸にナイロン１７ｄｔｅｘをカバリングした綿カバード６０番手×ナイロン１７ｄｔｅｘ糸使いとし、組織は第１オサ２２／２４／２２／２２／２０／２２、第２オサ２４／２４／２４／２０／２０／２０、第３オサ６６／２２／４４／００／４４／２２、第４オサは００／２２／２２／２２／００／００組織にて編成した。次いでプリウエッター−プリセッター（１９０℃＊４０秒）−染色(液流染色１００℃＊４５分)−ファイナルセット（１７５℃＊４０秒）の条件で後加工し１５４コース／２．５４ｃｍ、４７ウエール／２．５４ｃｍの経編地を得た。得られた経編地の評価結果を表１に示す。得られた経編地は軽量でかつタテとヨコ伸長性に優れた特性を有した、肌側に吸湿性繊維が配置された経編地であった。
【００３７】
（比較例１）
２８ゲージの３枚オサのラッセル編機を使用し、フロントオサ（第１オサ）にナイロン４４ｄｔｅｘ−１２ｆブライト糸、第２オサにスパンデックス１５５ｄｔｅｘ、バックオサ（第３オサ）に綿６０番手／単糸にナイロン１７ｄｔｅｘをカバリングした綿カバード６０番手×ナイロン１７ｄｔｅｘ糸使いとし、組織は第１オサ２４／２４／２４／２０／２０／２０、第２オサ６６／２２／４４／００／４４／２２、第３オサは００／２２／２２／２２／００／００組織にて編成した。次いでプリウエッター−プリセッター（１９０℃＊４０秒）−染色(液流染色１００℃＊４５分)−ファイナルセット（１７５℃＊４０秒）の条件で後加工し１５４コース／２．５４ｃｍ、４０ウエール／２．５４ｃｍの経編地を得た。得られた経編地の評価結果を表１に示す。得られた経編地は軽量であるがヨコ伸長性がほとんどなく。製品として着用時も窮屈なものとなった。
【００３８】
（比較例２）
２８ゲージの４枚オサのラッセル編機を使用し、フロントオサ（第１オサ）にナイロン３３ｄｔｅｘ−１２ｆブライト糸、第２オサにスパンデックス４４ｄｔｅｘ、第３オサにスパンデックス１５５ｄｔｅｘ、バックオサ（第４オサ）に綿６０番手／単糸にナイロン１７ｄｔｅｘをカバリングした綿カバード６０番手×ナイロン１７ｄｔｅｘ糸使いとし、組織は第１オサ２０／２０／２０／２４／２４／２４、第２オサ２２／４４／２２／６６／２２／４４、第３オサ００／４４／２２・６６／２２／４４、第４オサは２２／００／００／００／２２／２２組織にて編成した。次いでプリウエッター−プリセッター（１９０℃＊４０秒）−染色(液流染色１００℃＊４５分)−ファイナルセット（１７５℃＊４０秒）の条件で後加工し１８０コース／２．５４ｃｍ、４８ウエール／２．５４ｃｍの経編地を得た。得られた経編地の評価結果を表１に示す。得られた経編地はタテとヨコ伸長性に優れた特性を有しているものの目付が重く、着用感に不満が残るものとなった。
【００３９】
【表１】
2005089909.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明によって、軽量でかつタテヨコの伸長特性に優れた弾性経編地とその製造方法の提供が可能となり、より詳しくは本発明によって、ファンデーション等のインナーウエアやスポーツウエア等に使用した時の着用感に優れた弾性経編地とその合理的な製造方法の提供が可能となった。