(57)【要約】【課題】    輝度が高く、照射ムラの無い均一な面光源ユニットを容易に大量生産可能な構成を提供する。【解決手段】５１のフィルム状透明な材料、アクリル樹脂、ガラスを突起状の５２の搬送ローラでＶ字溝、スクラッチ傷４を刻印する。透明な基板層をロール状にした５３を５１と接着して面光源部位６１を構成する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶等ディスプレイのバックライトの面状光源ユニット構成方法であって、ロール状にしたフィルムの透明材料５１を突起物にて刻印したＶ字溝、スクラッチ傷４を
刻印する手段、
透明材料の基板層をロール状にした５３フィルム状Ｖ字溝と接着して面状光源ユニット  部位６１を構成することを特徴とする面状光源ユニットの構成方法。
【請求項２】
前記請求項１において、フィルム状透明材料５１をロール状にして接着剤を５１の搬送工程中に設けたノズル５９によって吐出し接着層３を構成する手段、
接着層３にロール状にした透明材料にて構成した基盤層５３を接合して６１を形成することを特徴とする面状光源ユニットの構成方法。
【請求項３】
前記Ｖ字溝、スクラッチ傷４は、面状光源ユニット部位６１を搬送するローラに突起物を設けて構成することを特徴とする面状光源ユニットの構成方法。
【請求項４】
前記Ｖ字溝構成部位６１は、一貫工程にて製造する手段を備えたことを特徴とする面状光源ユニットの構成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、液晶ディスプレイ等に用いられるバックライトの構造とその構成方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  液晶（ＬＣＤ：Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ）ディスプレイは、液晶ＴＶ、ＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ  Ｄｉｇｉｔａｌ  Ａｓｓｉｓｔａｎｔ），携帯電話機、各種の報知板に採用されている。とくにテレビジョン始め、家電、ＯＡ機器のディスプレイとして顕著に普及している。低消費電力、薄型、軽量であるために今後、急速に発展するものと期待される。【０００３】  液晶ディスプレイ等のバックライトには、面状光源ユニットが多く採用されている。特徴は、照度が高く均一に面発光させるために様々な工夫がなされてきた。例えば、エッジライト型の面光源ユニットは、図２のような面状光源ユニットによって液晶ディスプレイを背後から照射する。【０００４】  面状光源ユニットの構成は、図３の断面に示すように、３１の反射板と、３２のシルクドット（反射ドット）と２のアクリル樹脂（透明な部材）基板層、２の接着層、４のＶ字溝部位と光源から発した光を有効に均一に拡散するための拡散レンズ３３と集光レンズ３４から構成している。３１、３２は面状光源ユニット部位より漏れた光を有効に反射して、液晶等のディスプレイを照射する。【０００５】  Ｖ字溝は、従来特別な工作機械、レーザー光を使って彫って形成していた。しかし、量産性に乏しく、コストも多くかかって均一な特性をもった面状光源ユニットの製造は難しかった。
【特許文献１】  特開２００３−１０７２１６号公報
【特許文献２】  特願２００２−第３７７４４７号
【非特許文献１】  日経エレクトロニクス「究極の製造技術印刷がいよいよ船出」２００４年２月１６日号
【非特許文献２】  日経エレクトロニクス「１枚のパネルで両画面液晶透明な面状光源ユニットで実現」２００４年３月１日号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  解決しようとする問題点は、従来の面状光源ユニットにおいては、均一な面状光源ユニット部位の生産性の低さと構造上欠陥があった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  本発明は、レーザー光、特別な切削工具等を使わないで面状光源ユニット部位にＶ字溝、スクラッチ（引っかき傷）を入れたのと同等以上の効果を生み出す。【０００８】  透明なアクリル樹脂、ガラス基板層とフィルム状面にＶ字溝、スクラッチ、導光用ドットをローラによって形成する。基板層とフィルム状のＶ字溝は、接着剤を噴霧して双方を接合する。これらの製造工程は、人手を煩わせないで一貫工程で容易に製品が仕上がることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】  本発明の面状光源ユニット部位は、特別な切削装置を使用しないで基板層と突起のある搬送を兼ねたローラで俊敏に高品質に製造できる。透明な基板層とフィルム状のＶ字溝は、製造工程の中で自動的に接合される。【００１０】  基板層の透明な部材は、板状になっていてローラ状に巻かれている。Ｖ字溝を形成するフィルム状の透明部材もロール状に巻かれていて両者を圧着して接合するから、大量生産に効果を発揮する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】  本発明は、発光源からの光を効率良く均一に中心まで導く構造と量産性の向上を目指したものに関する。
【第１実施形態】
【００１２】  図１乃至図４は、第１実施形態を示す。図１において、本発明装置の第１実施形態の断面である。１は、Ｖ字溝の構成部位であって、２はアクリル樹脂又はガラス基板のような光を減衰することなく導く透明な基板層の材料である。３は、２と刻印されたフィルム状Ｖ字溝４を接着する接着剤である。
【００１３】  ５は透明なフィルム状のアクリル樹脂、プラスチック、ガラス状基板上に形成したＶ字溝である。５は、数ミリ以下の薄いフィルム状になっていて２の基板に接合している。
【００１４】  図２は、本面状光源ユニットの平面図を示す。２１は、面状光源ユニット本体であって、５は面状光源ユニットを構成するフィルム状に構成した材料であって、４はＶ字溝である。２２，２３は、発光ダイオード（ＬＥＤ）、蛍光灯、冷陰極管等の光源である。
【００１５】  Ｖ字溝４は、面状光源ユニット２１の中心に近づくに従ってＶ字溝の密度は濃くなるようにしてある。Ｖ字溝は、端面を粗く中心に行くほど高密度にするほど光源２２、２３からの光を効率良く均一に導く効果がある。
【００１６】  図２において、ａ，ｂは矢印方向を示すように端面から中心にいくほどＶ字溝の構成密度は高くなることを示している。光源からの放射光は、２１の面状光源ユニットから均一に強力に発散する。
【００１７】  図３は、面状光源ユニット本体１の断面を示す。３１は反射板、３２はシルクドット印刷であってＶ字溝から漏れた光を効率良く反射して液晶等のディスプレイを照らす。２、３、４は図１に示した本発明によるフィルム状のＶ字溝である。
【００１８】  ３３は、光拡散レンズフィルムであって光をムラなく拡散させる。３４は、光を集光するフィルムレンズである。面状光源ユニットの厚さは、数ミリ以内である。
【００１９】  図４は、面状光源ユニット内の光を反射させて効率よくディスプレイに発散させるための光の反射模式図を示す。４１は、光源から発光した反射を示す光の行路である。４１の光は、Ｖ字溝の端面を反射したり、Ｖ字溝の中を反射しながら光路をつくって３３の拡散レンズ、３４の集光レンズを介して液晶等のディスプレイを効率よく照射する。
【００２０】  Ｖ字溝から漏れた光は、３１の反射板と３２のシルクドット印刷によって効率良く反射して、ディスプレイに導く。Ｖ字溝の光路は、反射を繰り返してレンズ３３、３４を透過する。外部に漏れた光は、Ｖ字溝の端面に反射して同様に３３、３４を透過してディスプレイを照射する。
【第２実施形態】
【００２１】  図５乃至図８は、第２実施形態を示す。図５は、本発明による面状光源ユニットの量産効果を上げるための製造工程と装置を示す。５１はアクリル樹脂板を数ミリのフィルム状にしたロール・アクリル樹脂板（透明な部材）である。５２は、Ｖ字溝を刻印するための歯車のような突起をつけたローラである。
【００２２】  ５３は、ロール状のアクリル樹脂基板であって、５１のフィルム状のＶ字溝を刻印したアクリルフィルムと接着されて図１にしめした面状光源ユニットのＶ字溝部位が完成する。５９は、５１上に接着剤の噴霧ノズルであって５１のフィルム状アクリル板に一様に塗布する。６０は、噴霧状になって５１上に塗布される接着剤を示す。５１は５３のアクリル樹脂基板と接合して、６１のＶ字溝構成部位を形成する。これらの製造工程は一貫して行われる。
【００２３】  ５８はヒーターであって５１にＶ字溝が刻印され易いように熱して柔らかくしておく。５２のＶ字突起ローラによってＶ字溝は、刻印される。５２のＶ字突起ローラは、刻印され易いようにＶ字突起ローラに５４のハロゲンヒータを備えて、５２のローラを加熱しておく。
【００２４】  ５８のヒーターで十分刻印可能であれば、５４の棒状のハロゲンヒータは必要ない。加熱することは、５９の接着剤噴霧ノズルによって、接着剤を塗布して５３のアクリル基板と接着効果を上げることができる。
【００２５】  ６１はアクリル基板とフィルム状のＶ字溝部位が接着されて完成してＸ方向に搬送される。５５は、Ｖ字溝部位を適当な大きさに切断するカッター装置である。５６は上刃で５７は、下刃である。Ｙ，Ｙ’方向に動作して６１を所定の大きさに切断する。
【第３実施形態】
【００２６】  図６は、Ｖ字溝部位をより強固に接着するための製造工程とその方法に関する図である。５１は、フィルム状のアクリル樹脂であって、５２はＶ字溝を刻印するための突起部の付いたローラである。５４は、ヒーターで刻印し易いように５１のフィルム状のアクリル樹脂を加熱しながら５１を搬送する。
【００２７】  ６２は、Ｖ字溝が刻印しやすいように圧着するローラであって、５２のローラのように中心に棒状のハロゲンヒーターを備えて加熱すれば刻印し易くなって、後工程の接着もし易くなる。
【００２８】  ５９は、接着剤の吐出ノズルであって、６０は接着液である。５１の面上に均一に塗布される。５３は、ロール状のアクリル基板（透明部材）で接着剤を塗布したフィルム状アクリル樹脂（透明部材）に接合する。６２のローラは、Ｖ字溝を刻印した５１とより強固に圧着するための搬送ローラである。接着効果を上げるためにローラの中心に棒状のヒータを備えて加熱圧着しても良い。
【００２９】  図６の例では、Ｖ字溝を刻印した面を搬送ローラ６２によって圧着しているため、圧着力がＶ字溝の形状を損傷する場合がある。そのような時には、５２を搬送部上に６２を下に配置して、かつ６２のローラを上に、５３のロール状基板を下に置けば６２のローラにより多くの圧力を加えてもＶ字溝は、損傷しないで６１のＶ字溝部位は形成できる。
【００３０】  ５５は、６１の切断装置であって、５６は上刃、５７刃、下刃で上下から動作して所定の大きさに切断する。
【第４実施形態】
【００３１】  図７乃至図８は、第４実施形態を示す。図７において、５２は、Ｖ字溝を刻印する突起部を備えた歯車状のローラである。７１は、Ｖ字溝刻印ようの突起部であって、ｒａｄは回転を示す。φはローラの直径を示しＶ字溝部位の用途に応じて大きさは変えても良い。
【００３２】  図８は、形成されたＶ字溝部位を示す。６１は、フィルム状アクリル樹脂に刻印したＶ字溝をアクリル基板に接着して形成したＶ字溝部位である。４はＶ字溝を示す。均一に、効率よく光源から放射される光をディスプレイに照射するため、端部のＶ字溝は粗く中心部に行くほど高密度に刻印される。
【００３３】  Ｖ字溝の密度は図５、図６おいて、６１の搬送速度と刻印用ローラ５２の速度比を変えることによって実現できる。
【００３４】  なお、本発明のＶ字溝は、光を有効に反射する凹凸状形状物、楕円状のドット、スクラッチ傷でもよい。アクリル樹脂は、ガラス基板等の透明な材料であれば本発明の実現が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】第１実施形態の面状光源ユニットＶ字部位の断面を示した図である。
【図２】同、面状光源ユニットの平面を示した図である。
【図３】同、面状光源ユニット断面の構成を示した図である。
【図４】同、面状光源ユニット内の光路の模式を示した図である。
【図５】第２実施形態の面状光源ユニット製造工程を示した図である。
【図６】第３実施形態の面状光源ユニット製造工程を示した図である。
【図７】第４実施形態のＶ字溝刻印ローラの構成を示す図である。
【図８】同、Ｖ字溝構成部位を示す図である。
【符号の説明】
【００３６】１、６１      Ｖ字溝、スクラッチ溝構成部位
２            透明材料基板
３            接着面
４、７１      Ｖ字溝、スクラッチ溝
５            フィルム状透明材料
２１          面状光源ユニット
２２、２３    光源
３１          反射板
３２          シルクドット印刷
３３          拡散板レンズフィルム
３４          レンズフィルム
４１          反射光
５１          透明材料フィルム状ロール板
５２          Ｖ字溝、スクラッチ刻印ローラ
５３          透明材料ロール状基板
５４          棒状ヒーター
５５          カッター装置
５６          上切断用カッター
５７          下切断用カッター
５８          フィルム材料加熱ヒーター
５９          接着剤吐出ノズル
６０          接着剤
６２、６３    圧着搬送ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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