(57)【要約】【課題】本発明は、上記従来の課題を解決するもので、他の不具合を解消しつつ薄型化が可能な光ディスク装置を提供することを目的とする。【解決手段】筐体１と、媒体を回転させるスピンドルモータ３，光学系部材を搭載した光ピック４とを少なくとも搭載し筐体１の開口から出没自在に筐体に設けられたトレイ２と、トレイ２に接続されたプリント基板９とを備え、筐体１の内壁においてスピンドルモータ３，プリント基板９の少なくとも一方の対向部に凹部１１，１２を設けた。この構成によって、凹部１１，１２内にプリント基板９が収納可能であったり、あるいはスピンドルモータ３と筐体１との接触を防止できる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体と、媒体を回転させる駆動手段，光学系部材を搭載した光ピックアップモジュールとを少なくとも搭載し前記筐体の開口から出没自在に前記筐体に設けられたトレイと、前記トレイに接続された結線手段とを備え、前記筐体の内壁において前記駆動手段，前記結線手段の少なくとも一方の対向部に凹部を設けたことを特徴とする光ディスク装置。
【請求項２】
結線手段との対向部に凹部を設け、前記凹部内に結線手段の少なくとも一部を収納したことを特徴とする請求項１記載の光ディスク装置。
【請求項３】
結線手段は筐体の内壁に接着手段によって接着され、前記結線手段の接着面積は前記凹部の形成面積と等しいか大きいことを特徴とする請求項２記載の光ディスク装置。
【請求項４】
結線手段として、フレキシブルプリント基板を用いるとともに接着手段として両面に粘着層を有するテープ状体を用いたことを特徴とする請求項３記載の光ディスク装置。
【請求項５】
トレイを出没自在に移動させたときに、駆動手段の上部端部が通過する部分に凹部を設けたことを特徴とする請求項１記載の光ディスク装置。
【請求項６】
筐体に固定された第１の基板とトレイに固定された第２の基板を有し、前記第１の基板と前記第２の基板を結線手段にて電気的に接続したことを特徴とする請求項１記載の光ディスク装置。
【請求項７】
凹部は筐体の肉厚を他の部分よりも薄くして形成されたことを特徴とする請求項１記載の光ディスク装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パーソナルコンピュータなどの電子機器に搭載され、更に好ましくは、モバイル型の電子機器に搭載されるのに好ましい光ディスク装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図５，図６，図７はそれぞれ従来の光ディスク装置を示す斜視図で、図５，図６において、２１は筐体で、筐体２１は上部筐体部２１ａと下部筐体部２１ｂを組み合わせて構成されている。なお、上部筐体部２１ａと下部筐体部２１ｂとは螺旋などを用いて、互いに固着されている。２２は筐体に出没自在に設けられたトレイ、２３はトレイ２２に設けられたスピンドルモータ、２４は光ピックで、光ピック２４は少なくとも図示していない光源や各光学部材を搭載し、光ディスクに光を照射することで、光ディスクに情報を書き込むか或いは情報を読み出す動作の少なくとも一方を行う。２５はトレイ２２の前端面に設けられたベゼルで、ベゼル２５はトレイ２２が筐体２１内に収納された時に、トレイ２２の出没口を塞ぐように構成されている。２６，２７はそれぞれトレイ２２及び筐体１の双方に摺動自在に取り付けられたレールで、トレイ２２の両側部にこのレール２６，２７は設けられており、このレール２６，２７にて図５で示す矢印Ａ方向に筐体２１からトレイ２２が出没自在に取り付けられている。また、上部筐体部２１ａにおいて、トレイ２２を筐体２１内に収納したときにスピンドルモータ２３と対向する部分には貫通孔２１ｃが設けられている。
【０００３】
図７において、２８は筐体２１の奥部に固定して設けられた回路基板で、回路基板２８は信号処理系のＩＣや電源回路などが搭載されている。２９はトレイ２２に設けられた図示していない回路基板と回路基板２８とを電気的に接続するフレキシブルなプリント基板で、プリント基板２９は略Ｕ字型に形成され、筐体２１の内壁に貼り付けられた固定部２９ａと、固定部２９ａに一体に接続された可動部２９ｂとで構成され、固定部２９ａの端部はコネクタ２８ａに接続され、可動部２９ｂの端部はトレイに設けられた回路基板に搭載されたコネクタ（図示せず）に電気的に接続される。可動部２９ｂを一旦屈曲させて、トレイ２２に接続させているので、トレイ２２が筐体２１から出没する際に、プリント基板２９が筐体２１内で引っ掛かったりすることを防止できる。
【０００４】
３０は外部コネクタで、外部コネクタ３０はコンピュータ等の電子機器に設けられた電源／信号ラインと接続される。そして、この外部コネクタ３０を介して光ディスク装置内に電力を供給したり、或いは外部からの電気信号を光ディスク装置内に導いたり、あるいは光ディスク装置で生成された電気信号を電子機器などに送出する。
【０００５】
先行例としては、（特許文献１）（特許文献２）等がある。
【０００６】
【特許文献１】
特開平８−１７１７８６号公報
【特許文献２】
特開平７−２０１０４４号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら前記従来の構成では、更に筐体２１の厚みを薄くしようとすると、図８に示すように、固定部２９ａの厚みに加えてスピンドルモータ２３の厚みが必要であり、それ以上の薄型化は困難であった。無理に薄型化を実現しようとすると、筐体２１を構成する上部筐体部２１ａ及び下部筐体部２１ｂ全体の肉厚を薄くすると、筐体２１の機械的強度が低下し、筐体２１の変形が容易に生じ、内部の部材を損傷したり、あるいは筐体２１が変形するなどの問題点があった。
また、上部筐体部２１ａと下部筐体部２１ｂとの感覚を狭くして薄型化を図ろうとすると、トレイ２２を移動させる際にスピンドルモータ２３の上面部２３ａが上部筐体部２１ａの内壁と接触して、スピンドルモータ２３の損傷を生じる可能性がある。
【０００８】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、他の不具合を解消しつつ薄型化が可能な光ディスク装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、筐体と、媒体を回転させる駆動手段，光学系部材を搭載した光ピックアップモジュールとを少なくとも搭載し筐体の開口から出没自在に筐体に設けられたトレイと、トレイに接続された結線手段とを備え、筐体の内壁において駆動手段，結線手段の少なくとも一方の対向部に凹部を設けた。
【００１０】
【発明の実施の形態】
請求項１記載の発明は、筐体と、媒体を回転させる駆動手段，光学系部材を搭載した光ピックアップモジュールとを少なくとも搭載し前記筐体の開口から出没自在に前記筐体に設けられたトレイと、前記トレイに接続された結線手段とを備え、前記筐体の内壁において前記駆動手段，前記結線手段の少なくとも一方の対向部に凹部を設けたことを特徴とする光ディスク装置であり、従来薄型化の阻害要因となっていた結線手段の厚み分を筐体に設けた凹部に収納した構成、しかも駆動手段の上面を逃げるように凹部を設けた構成の少なくとも一方を採用しているので、筐体の肉厚を薄くしなくても、筐体間の隙間を狭くでき、薄型化を実現できる。
【００１１】
請求項２記載の発明は、結線手段との対向部に凹部を設け、前記凹部内に結線手段の少なくとも一部を収納したことを特徴とする請求項１記載の光ディスク装置であり、結線手段の厚み分を凹部で逃がすことができ、薄型化を実現できる。
【００１２】
請求項３記載の発明は、結線手段は筐体の内壁に接着手段によって接着され、前記結線手段の接着面積は前記凹部の形成面積と等しいか大きいことを特徴とする請求項２記載の光ディスク装置であり、結線手段の接着作業が容易になる。
【００１３】
請求項４記載の発明は、結線手段として、フレキシブルプリント基板を用いるとともに接着手段として両面に粘着層を有するテープ状体を用いたことを特徴とする請求項３記載の光ディスク装置であり、作業性が良くなり生産性を向上させることができる。
【００１４】
請求項５記載の発明は、トレイを出没自在に移動させたときに、駆動手段の上部端部が通過する部分に凹部を設けたことを特徴とする請求項１記載の光ディスク装置であり、駆動手段の移動によって駆動手段に損傷が生じる可能性が少なくなる。
【００１５】
請求項６記載の発明は、筐体に固定された第１の基板とトレイに固定された第２の基板を有し、前記第１の基板と前記第２の基板を結線手段にて電気的に接続したことを特徴とする請求項１記載の光ディスク装置であり、トレイに搭載する基板の重量を軽くできる。
【００１６】
請求項７記載の発明は、凹部は筐体の肉厚を他の部分よりも薄くして形成されたことを特徴とする請求項１記載の光ディスク装置であり、凹部を設けたことによって、筐体外部に突出する部分をほとんどなくすことができるので、薄型化を実現できる。
【００１７】
以下、本発明における光ディスク装置の実施の形態について説明する。
【００１８】
図１，図２，図３はそれぞれ本発明の一実施の形態における光ディスク装置を示す斜視図で、図１，図２において、１は筐体で、筐体１は上部筐体部１ａと下部筐体部１ｂを組み合わせて構成されている。なお、上部筐体部１ａと下部筐体部１ｂとは螺旋などを用いて、互いに固着されている。筐体１の構成材料としては鉄，鉄合金，アルミ，アルミ合金，マグネシウム合金などの金属材料や樹脂材料などによって構成される。また、上部筐体部１ａ及び下部筐体部１ｂそれぞれ同種の材料で構成しても良いし、異種の材料で構成しても良い。また、上部筐体部１ａ及び下部筐体部１ｂそれぞれの主平面部の平均肉厚は０．３ｍｍ〜１．６ｍｍの間であり、この平均肉厚の比較的薄い場合には上部筐体部１ａ及び下部筐体部１ｂは金属材料で構成され、例えば、金属板をプレス加工などによって形成される。また、平均肉厚の比較的厚い場合には上部筐体部１ａ及び下部筐体部１ｂは樹脂材料やダイカスト（アルミ，マグネシウム合金など）で構成される。筐体１を樹脂材料で構成した場合には、光ディスク装置の軽量化を実現できる。
【００１９】
２は筐体に出没自在に設けられたトレイで、トレイ２は樹脂性のフレームで構成され、後述する各部が取り付けられている。３はトレイ２に設けられたスピンドルモータ、４は光ピックで、光ピック４は少なくとも図示していない光源や各光学部材を搭載し、光ディスクに光を照射することで、光ディスクに情報を書き込むか或いは情報を読み出す動作の少なくとも一方を行う。５はトレイ２の前端面に設けられたベゼルで、ベゼル５はトレイ２が筐体１内に収納された時に、トレイ２の出没口を塞ぐように構成されており、樹脂材料や金属材料で構成されている。６，７はそれぞれトレイ２及び筐体１の双方に摺動自在に取り付けられたレールで、トレイ２の両側部にこのレール６，７は設けられており、このレール６，７にて図１で示す矢印Ａ方向に筐体１からトレイ２が出没自在に取り付けられている。また、上部筐体部１ａにおいて、トレイ２を筐体１内に収納したときにスピンドルモータ３と対向する部分には貫通孔１ｃが設けられている。
【００２０】
図３において、８は筐体１の奥部に固定して設けられた回路基板で、回路基板８は信号処理系のＩＣや電源回路などが搭載されている。９はトレイ２に設けられた図示していない回路基板と回路基板８とを電気的に接続するフレキシブルなプリント基板で、プリント基板９は略Ｕ字型に形成され、筐体１の内壁に貼り付けられた固定部９ａと、固定部９ａに一体に接続された可動部９ｂとで構成され、固定部９ａの端部はコネクタ８ａに接続され、可動部９ｂの端部はトレイに設けられた回路基板に搭載されたコネクタ（図示せず）に電気的に接続される。可動部９ｂは下部筐体部１ｂに対して非固定であるので、一旦屈曲させて、トレイ２に接続させており、トレイ２が筐体１から出没する際に、プリント基板９が筐体１内で引っ掛かったりすることを防止できる。なお、固定部９ａは下部筐体部１ｂに対して、両側に粘着層を有したテープ状体で固定したり、或いは接着剤などで固定される。また、片側に粘着層を有するテープを用いて、プリント基板９をテープと下部筐体部１ｂではさみ込む様な固定方法でも良い。
【００２１】
１０は外部コネクタで、外部コネクタ１０はコンピュータ等の電子機器に設けられた電源／信号ラインと接続される。そして、この外部コネクタ１０を介して光ディスク装置内に電力を供給したり、或いは外部からの電気信号を光ディスク装置内に導いたり、あるいは光ディスク装置で生成された電気信号を電子機器などに送出する。
【００２２】
以下、本発明の特徴部分について説明する。
【００２３】
図１，図２，図４（ａ）において、スピンドルモータ３が上部筐体１ａの内壁と対向する可能性がある部分に凹部１１が設けられている。この様に凹部１１を設けることで、上部筐体部１ａと下部筐体部１ｂの間隔を狭くしても、スピンドルモータ３の上面部３ａが凹部１１によって上部筐体部１ａに接触しにくくなる。なお、凹部１１の深さｔ１（図４（ｂ）参照）は０．１ｍｍ〜０．６ｍｍとすることが好ましい。なお、本実施の形態では、上部筐体部１ａ及び下部筐体部１ｂの平均肉厚を０．３ｍｍ〜１．６ｍｍとしているので、当然、上記凹部１１の深さｔ１はこの平均肉厚を加味して適宜設定される。深さｔ１が０．１ｍｍよりも浅いと、凹部１１を設けた意味が無く、あまり、上部筐体部１ａ下部筐体部１ｂの間隔を狭くすることはできず、０．６ｍｍよりも深いと、そもそも上部筐体部１ａと下部筐体部１ｂ自体に肉厚を大きくしなければならない。従って、深さｔ１は上述の通り、０．１ｍｍ〜０．６ｍｍとすることが好ましい。
【００２４】
また、本実施の形態では、上部筐体部１ａの内壁において出没口から貫通孔１ｃまで帯状に凹部１１を設けたが、少なくとも上面部３ａの幅以上の幅を有する様な凹部１１を設けてもよく、従って、帯状ではなく、様々な形状とすることができる。この様に凹部１１を上部筐体部１ａの内壁に部分的に設けることで、上部筐体部１ａの機械的強度を保ったまま、薄型を実現できる。なお、上部筐体部１ａを金属板金等の金属材料で構成した場合には、切削加工，エッチング加工，絞り加工等で形成可能であり、上部筐体部１ａを樹脂材料，ダイカスト材料（アルミ，マグネシウム合金等）で構成した場合には、切削加工，樹脂成形，ダイカスト等で容易に形成可能である。
【００２５】
なお、本実施の形態では、凹部１１の角部１１ａはほぼ直角となるように形成したが、角部１１ａにこの様に尖った部分を形成すると、光ディスク装置に大きな衝撃が加わった際に内部部材を傷つけやすいので、角部１１ａをテーパー形状に形成したり、面取り等を施した方が好ましい。
【００２６】
また、本実施の形態では、凹部１１の深さｔ１をほぼどの部分においても略同じ深さとしたが、例えば、貫通孔１ｃに行くに従って凹部１１の深さｔ１が浅くなるよう或いは深くなるように形成したり、或いは、貫通孔１ｃに行くに従って階段状に凹部１１の深さｔ１が浅くなるように或いは深くなるように形成したりすることもでき、更には図１に示す中心線Ｂを通る部分の凹部１１の深さｔ１を深くして、中心線Ｂと垂直な幅方向に行くに従って滑らかに或いは階段状に浅くするようにしても良い。
【００２７】
図１，図３，図４（ａ）において、固定部９ａと対向する下部筐体部１ｂの内壁に凹部１２が設けられている。この様に凹部１２を設けることで、今まで、プリント基板９の厚み分、上部筐体部１ａと下部筐体部１ｂの間隔を狭できなかったが、上述の通り凹部１２を設け、この凹部１２内に固定部９ａを設けることで、プリント基板９の厚み分筐体１の間隔を狭くできるので、薄型化を実現できる。なお、凹部１２の深さｔ２（図４（ｃ）参照）は０．１ｍｍ〜０．６ｍｍとすることが好ましい。なお、本実施の形態では、上部筐体部１ａ及び下部筐体部１ｂの平均肉厚を０．３ｍｍ〜１．６ｍｍとしているので、当然、上記凹部１２の深さｔ２はこの平均肉厚を加味して適宜設定される。深さｔ１が０．１ｍｍよりも浅いと、凹部１１を設けた意味が無く、あまり、上部筐体部１ａ下部筐体部１ｂの間隔を狭くすることはできず、０．６ｍｍよりも深いと、そもそも上部筐体部１ａと下部筐体部１ｂ自体に肉厚を大きくしなければならない。従って、深さｔ１は上述の通り、０．１ｍｍ〜０．６ｍｍとすることが好ましい。また、凹部１２は図３に示すように固定部９ａが貼り付けられた面積よりも大きくすること（本実施の形態では外形方形状の凹部１２）が固定部９ａの貼り付ける作業を簡単にでき、生産性が向上する。なお、この作業性を無視すれば、固定部９ａの接着部分のみ凹部１２を設け、この凹部１２内に固定部９ａを収納することでも十分に薄型化を実現できる。また、当然のことながら、この凹部１２の深さｔ２はプリント基板９の厚みとこのプリント基板９を接合する両面テープや接着剤の厚みを加えた厚みと同等か或いはそれよりも深いように設定することが好ましいが、多少プリント基板９と両面テープなどの厚みよりも凹部１２の深さｔ２を浅くなるように構成してプリント基板９の上部が凹部１２から突出したとしても、凹部１２を設けた分、薄型化を実現できる。
【００２８】
また、凹部１２内にプリント基板９の固定部９ａを設け、しかも可動部９ｂの屈曲部分が凹部１２上にスライドさせる行程において、ほとんど凹部１２条に位置するように構成することで、可動部９ｂの屈曲部の屈曲度合いがある程度緩和され、急峻なプリント基板９の屈曲によるプリント基板９の断線などを防止できる。
【００２９】
また、本実施の形態では、凹部１２を外形方形状や或いはプリント基板９の固定部９ａとほぼ同じ形状に形成したが、少なくとも固定部９ａを収納可能な形状とすればよい。この様に凹部１２を下部筐体部１ｂの内壁に部分的に設けることで、下部筐体部１ｂの機械的強度を保ったまま、薄型を実現できる。なお、下部筐体部１ｂを金属板金等の金属材料で構成した場合には、切削加工，エッチング加工，絞り加工等で形成可能であり、下部筐体部１ｂを樹脂材料，ダイカスト材料で構成した場合には、切削加工，樹脂成形，ダイカスト等で容易に形成可能である。
【００３０】
なお、本実施の形態では、凹部１２の角部１２ａはほぼ直角となるように形成したが、角部１２ａにこの様に尖った部分を形成すると、光ディスク装置に大きな衝撃が加わった際に内部部材を傷つけやすいので、角部１２ａをテーパー形状に形成したり、面取り等を施した方が好ましい。
【００３１】
また、本実施の形態では、凹部１２の深さｔ２をほぼどの部分においても略同じ深さとしたが、例えば、凹部１２の中央部から端部に行くに従って凹部１２の深さｔ２が浅くなるよう或いは深くなるように形成したり、或いは、凹部１２の中央部から端部に行くに従って階段状に凹部１２の深さｔ２が浅くなるように或いは深くなるように形成したりすることもできる。
【００３２】
また、凹部１１，１２の少なくとも一方を設けることで、光ディスク装置の薄型化を実現できる。また、本実施の形態では凹部１１，１２の双方の深さｔ１，ｔ２を略同一の深さとしたが、仕様や部品構成などによって、深さをｔ１，ｔ２を異ならせても良い。
【００３３】
なお、本実施の形態では、薄型に構成でき、しかも取り扱いやすい理由で結線手段として可撓性のあるフレキシブルプリント基板を用いたが、フラットケーブルやリード線などの変形可能なものを用いても良い。
【００３４】
【発明の効果】
本発明は、筐体と、媒体を回転させる駆動手段，光学系部材を搭載した光ピックアップモジュールとを少なくとも搭載し筐体の開口から出没自在に筐体に設けられたトレイと、トレイに接続された結線手段とを備え、筐体の内壁において駆動手段，結線手段の少なくとも一方の対向部に凹部を設けたことで、従来薄型化の阻害要因となっていた結線手段の厚み分を筐体に設けた凹部に収納した構成、しかも駆動手段の上面を逃げるように凹部を設けた構成の少なくとも一方を採用しているので、筐体の肉厚を薄くしなくても、筐体間の隙間を狭くでき、薄型化を実現できる。また、筐体間の隙間を狭くしなくとも、例えば、結線手段を凹部に設けることで、その分結線手段である例えば、フレキシブルプリント基板の折り曲げ部分の折り曲げ度合いが緩和されるので、結線手段の断線などを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態における光ディスク装置を示す斜視図
【図２】本発明の一実施の形態における光ディスク装置を示す斜視図
【図３】本発明の一実施の形態における光ディスク装置を示す斜視図
【図４】本発明の一実施の形態における光ディスク装置の断面図
【図５】従来の光ディスク装置を示す斜視図
【図６】従来の光ディスク装置を示す斜視図
【図７】従来の光ディスク装置を示す斜視図
【図８】従来の光ディスク装置を示す断面図
【符号の説明】
１  筐体
１ａ  上部筐体部
１ｂ  下部筐体部
２  トレイ
３  スピンドルモータ
４  光ピック
９  プリント基板
９ａ  固定部
１１，１２  凹部
【図１】
2005018875.tif 000003
【図２】
2005018875.tif 000004
【図３】
2005018875.tif 000005
【図４】
2005018875.tif 000006
【図５】
2005018875.tif 000007
【図６】
2005018875.tif 000008
【図７】
2005018875.tif 000009
【図８】
2005018875.tif 000010