(57)【要約】【課題】  多連状のモールド樹脂品でなる受光装置に対するシールドケースのケーシングを効率的に行う。【解決手段】  多連状シールドケース３０,３１は、多連状モールド品の個々のモールド品のピッチの２倍のピッチでシールドケース単品２１が配列されている。２枚の多連状シールドケース３０,３１を互いの位置を１ピッチずらして重ねて、モールド品のピッチと同じピッチでシールドケース単品２１が配列されたシールドケースを形成し、このシールドケースを多連状モールド品に搭載して個々のモールド品の表面,両側面および天面を覆い、「かしめ」によって各モールド品２７とシールドケース単品２１とを互いに固定すると共に、各モールド品２７の裏面を覆う。その後、多連状シールドケース３０,３１のガイドフレーム２２を、順次Ｖノッチ２５の箇所から分離する。こうして、上記多連状モールド品に対するシールドケースによるケーシング効率を飛躍的に向上させる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
受けた光を電気信号に変換する受光素子とこの受光素子からの電気信号を処理する集積回路とが樹脂封止された複数のモールド品がガイドフレームによって並列に接続されて成る多連状モールド品における上記各モールド品を、シールドケースによって覆った後に個々に分離する受光装置の製造方法であって、
複数のシールドケース単品がガイドフレームによって並列に接続されて成る多連状シールドケースを、上記各シールドケース単品が上記多連状モールド品の各モールド品を覆うように上記多連状モールド品に重ね合わせる工程を備えた
ことを特徴とする受光装置の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の受光装置の製造方法において、
上記多連状シールドケースにおける各シールドケース単品の配列ピッチは、上記多連状モールド品における各モールド品の配列ピッチのｎ(正の整数)倍であり、
上記多連状シールドケースの上記多連状モールド品への重ね合わせは、ｎ枚の多連状シールドケースを、このｎ枚の多連状シールドケースを構成する総てのシールドケース単品が上記多連状モールド品における各モールド品の配列ピッチと同じ配列ピッチで配列されるように重ね合わせて行う
ことを特徴とする受光装置の製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載の受光装置の製造方法において、
上記多連状シールドケースにおける各シールドケース単品とガイドフレームとは同一板材から形成されており、上記各シールドケース単品とガイドフレームとは上記ガイドフレームにおける一側から所定の間隔で突出した板状の継ぎ手を介して繋がっている
ことを特徴とする受光装置の製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載の受光装置の製造方法において、
上記継ぎ手は、上記シールドケース単品における受光面の一辺に連なっている
ことを特徴とする受光装置の製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載の受光装置の製造方法において、
上記継ぎ手における上記シールドケース単品の受光面との境界には、上記各シールドケース単品を上記ガイドフレームから分離するための分離手段が設けられている
ことを特徴とする受光装置の製造方法。
【請求項６】
請求項５に記載の受光装置の製造方法において、
上記分離手段は、上記継ぎ手の一側から他側に亘って形成された溝であり、
上記各シールドケース単品の上記ガイドフレームからの分離は、上記溝の箇所を支点として上記ガイドフレームを上記各シールドケース単品に対して折り曲げることによって行う
ことを特徴とする受光装置の製造方法。
【請求項７】
請求項６に記載の受光装置の製造方法において、
上記溝は、上記継ぎ手における受光側の面に形成されている
ことを特徴とする受光装置の製造方法。
【請求項８】
請求項２に記載の受光装置の製造方法において、
上記ｎ枚の多連状シールドケースが重なったものを上記多連状モールド品に重ねあわせると共に、上記各モールド品における受光側の表面を上記シールドケース単品における受光側の裏面に密着させた場合に、各多連状シールドケースの境界部分に生ずる段差によって上記多連状モールド品における各モールド品に生ずる歪を、各モールド品のモールド部分と上記ガイドフレームとを接続しているリードのたわみによって吸収する
ことを特徴とする受光装置の製造方法。
【請求項９】
請求項２に記載の受光装置の製造方法において、
上記ｎ枚の多連状シールドケースが重なったものを上記多連状モールド品に重ねあわせると共に、各シールドケース単品における受光面を同一平面上に揃えた場合に、各継ぎ手と各シールドケース単品との境界部分に生ずる歪を、上記ガイドフレームの分離箇所での変形によって吸収する
ことを特徴とする受光装置の製造方法。
【請求項１０】
請求項２に記載の受光装置の製造方法において、
上記各多連状シールドケースのガイドフレームにおける同一位置には穴が設けられており、
互いに隣接する２枚の多連状シールドケースのうちの一側に位置している多連状シールドケースにおけるガイドフレームの上記穴を貫通する突き出しピンによって、他側に位置している多連状シールドケースのガイドフレームを、上記シールドケース単品の受光面との境界の位置から押し曲げて切断する
ことを特徴とする受光装置の製造方法。
【請求項１１】
請求項１０に記載の受光装置の製造方法において、
上記各多連状シールドケースのガイドフレームに設けられる上記穴は、上記ｎ枚の多連状シールドケースが重なったものを上記多連状モールド品に重ね合わせた際に、上記多連状モールド品における各モールド品のモールド部分と上記ガイドフレームとを接続している複数のリードの間に配置されている
ことを特徴とする受光装置の製造方法。
【請求項１２】
請求項１０に記載の受光装置の製造方法において、
上記各多連状シールドケースのガイドフレームに設けられる上記穴は、互いに重なった状態の上記多連状シールドケースと多連状モールド品とを送り出すための送り用の穴と兼用している
ことを特徴とする受光装置の製造方法。
【請求項１３】
請求項１乃至請求項１２の何れか一つに記載の受光装置の製造方法によって製造されたことを特徴とする受光装置。
【請求項１４】
請求項１３に記載の受光装置を用いたことを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、家電商品や情報通信商品(パソコン等)に使用される赤外リモコン受光ユニットや赤外通信素子(ＩＲＤＡ)等に好適な受光装置の製造方法、この製造方法によって製造された受光装置、および、この受光装置を用いた電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
リモコン送信機等と呼ばれる遠隔制御用装置から送信された赤外光信号を受信する遠隔制御用受信装置(以下、リモコン受光ユニットと言う)においては、受光素子(ホトダイオードチップ(以下、ＰＤチップと言う))によって、上記リモコン送信機から送信された赤外光信号を受信する。そして、受信した赤外光信号に対して信号制御処理用素子(以下、ＩＣチップと言う)によって増幅および波形整形等の各種の信号処理を行い、この受信信号に応答してＴＶやＶＴＲ等の各種のオーディオヴィジュアル機器およびパーソナルコンピューター等のオフィスオートメーション機器の遠隔制御が行なわれるのである。
【０００３】
上記リモコン送信機から送信される赤外光信号はデジタル信号であり、このデジタル信号は上記ＰＤチップの受光面で受光され、受光された光信号は微弱な電気信号に変換される。そして、この微弱な電気信号は上記ＩＣチップ内の増幅回路によって数万倍に増幅され、この増幅された電気信号は必要な周波数帯域の信号のみを抽出するフィルタ回路(バンドパスフィルタ(ＢＰＦ))で必要な信号の周波数のみが抽出される。その後、検波回路によって上記赤外光信号と同様のデジタル波形情報として出力される。
【０００４】
この様なリモコン受光ユニットは、上記のＰＤチップとＩＣチップとをリードフレーム上に搭載固着した後、モールド樹脂によって封止することによって形成される。ここで、リモコン受光ユニットとしては、上記モールド樹脂を外側から金属製ケースによって覆った複数チップ型受光部品と、上記モールド樹脂の内側をリードフレームで覆った複数チップ型受光部品等とがある。一般的に、リモコン受光ユニットの必要機能として１０ｍ以上の遠隔制御距離が必要であり、何れの複数チップ型受光部品においても微弱な電気信号を増幅するために数万倍の信号増幅処理を行なっている。したがって、電磁ノイズ等の信号以外のノイズ成分も上記増幅回路によって増幅されてしまい、信号とノイズとの強弱の比(ＳＮ比)が確保できなくなり、結果的に必要な信号のみを抽出することができなくなってしまう。そこで、この様な現象を防止するために、上述のごとく、金属製のシールドケース等でＰＤチップおよびＩＣチップとその周辺とを覆って、電磁シールドを行うことが多用されている。
【０００５】
上記モールド樹脂を覆う金属シールドケースは製品単品状態ではモールド樹脂を覆うのみであり、リードフレームのＧＮＤ端子部分のリードとは繋がっておらず、ユーザ側で基板に実装する際にリードフレームのＧＮＤリード部と金属シールドケースとを基板上のパターンを介して同電位に繋ぐのが一般的である。尚、以前、製品単品状態でＧＮＤリード部と金属シールドケースとを導通させた構造のものがあった。しかしながら、半田付けで上記導通を行う等の附加作業が必要であるためコストアップの要因となり、単品状態で金属シールドケースを搭載した製品では非導通が主流を占めている。
【０００６】
次に、上記リモコン受光ユニットの構造について、図７に従って説明する。図７において、金属製リードフレーム(主に鉄製が主流であり、以下においては単にリードフレームと言う)１に、ＰＤチップ２が絶縁性接着剤３で接着される一方、ＩＣチップ４が導電性接着剤５で接着されている。ＰＤチップ２は通常ＰＮ接合構造を有しており、リモコン受光ユニットの場合には逆電圧を掛けるためにＰＤチップ裏面側のＮ電極部分に電位が生ずる。したがって、リードフレーム１の構造上ＧＮＤ電位となるＰＤチップ搭載部分とＰＤチップ２との間は絶縁状態に保っておく必要があり、リードフレーム１とＰＤチップ２との接着には絶縁性フィラーを含んだエポキシ樹脂を用いる。
【０００７】
これに対して、上記ＩＣチップ４はその表面において信号処理するので裏面は信号処理とは関係が無く、リードフレーム１との接着は導電性接着剤５であっても絶縁性接着剤３であっても構わない。通常は、作業性に優れて接着力がある導電性接着剤(エポキシ樹脂にＡg粉を混ぜ合わせた接着剤等)５を使用する。ＩＣチップ４の電極部６とリードフレーム１の入出力リード部７とは、直径が数十μmの金線(以下、Ａu線と言う)８で繋がれている。同様に、ＰＤチップ２と入出力リード部７、ＩＣチップ４と他の入出力リード部７、ＰＤチップ２とＩＣチップ４が、金線で繋がれている。
【０００８】
上述のようにして上記リードフレーム１に搭載されたＰＤチップ２およびＩＣチップ４は、図８に示すように、赤外線を透過し且つ可視光をカットする染料を混ぜた熱硬化性樹脂(以下、モールド封止樹脂と言う)９によって、取り囲むように封止される。尚、モールド封止樹脂９から露出しているリードフレーム１に対して、樹脂バリ取り、タイバーカット、リードカット、半田付け処理が施される。こうして、リードフレーム１の入出力リード部７が互いに分離されて、個々の入出力用リード１２となる。
【０００９】
上述のように半田付けが施されたモールド樹脂品は、以下のようにして上記金属シールドケースによるケーシングが行われる(例えば、特許文献１および特許文献２参照)。すなわち、上記モールド樹脂品は、図９に示すように、ガイドフレーム１１によって多連状に繋がれている。この状態において、図１０に示すように、個々のモールド樹脂品に金属製のシールドケース１０が被せられて「かしめ」によって固定される。このように、金属製シールドケース１０でモールド封止樹脂９の部分を包囲することによって、電磁ノイズに対して耐性を確保している。最後に、ガイドフレーム１１をカットして、図１１に示すような単品状態となる。
【００１０】
上記リモコン受光ユニットの効率的な生産に伴って、電子部品の生産においては、自動製造装置への対応や海外生産展開が一般的になってきている。しかしながら、上述したように、リモコン受光ユニットの金属シールドケースのケーシング(図１０において、モールド樹脂品にシールドケース１０を固定する方法)は、多連状のモールド樹脂品の夫々に個々のシールドケース１０を搭載すると言う非効率的な方法である。したがって、更なる効率的なリモコン受光ユニットの生産を目指して、リモコン受光ユニットに対する金属シールドケースのケーシングの効率的な方法の確立が必要となる。
【特許文献１】特開平７‐２４５４２０号公報
【特許文献２】特開２０００‐２３６１０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
そこで、この発明の課題は、多連状のモールド樹脂品でなる受光装置に対するシールドケースのケーシングを効率的に行う受光装置の製造方法、この製造方法で製造された受光装置、および、この受光装置を用いた電子機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するため、この発明の受光装置の製造方法は、受けた光を電気信号に変換する受光素子とこの受光素子からの電気信号を処理する集積回路とが樹脂封止された複数のモールド品がガイドフレームによって並列に接続されて成る多連状モールド品における上記各モールド品を,シールドケースによって覆った後に個々に分離する受光装置の製造方法であって、複数のシールドケース単品がガイドフレームによって並列に接続されて成る多連状シールドケースを、上記各シールドケース単品が上記多連状モールド品の各モールド品を覆うように上記多連状モールド品に重ね合わせる工程を備えたことを特徴としている。
【００１３】
上記構成によれば、上記複数のシールドケース単品がガイドフレームによって並列に接続されて成る多連状シールドケースを用いることによって、上記多連状モールド品に対して一度でケーシングを行うことができる。したがって、上記多連状モールド品に対するシールドケースのケーシング効率を、多連状モールド品における個々のモールド品を個別のシールドケースで覆って固定する従来のケーシング方法に比して、飛躍的に向上させることができる。
【００１４】
また、１実施例の受光装置の製造方法では、上記多連状シールドケースにおける各シールドケース単品の配列ピッチは,上記多連状モールド品における各モールド品の配列ピッチのｎ(正の整数)倍であり、上記多連状シールドケースの上記多連状モールド品への重ね合わせは,ｎ枚の多連状シールドケースを,このｎ枚の多連状シールドケースを構成する総てのシールドケース単品が上記多連状モールド品における各モールド品の配列ピッチと同じ配列ピッチで配列されるように重ね合わせて行う。
【００１５】
この実施例によれば、上記シールドケース単品の展開面積が大きいため、上記多連状シールドケースにおける各シールドケース単品の配列ピッチが上記多連状モールド品における各モールド品の配列ピッチよりも大きくなる場合であっても、上記多連状モールド品に対するシールドケースのケーシングを一度で行うことができる。
【００１６】
また、１実施例の受光装置の製造方法では、上記多連状シールドケースにおける各シールドケース単品とガイドフレームとは同一板材から形成されており、上記各シールドケース単品とガイドフレームとは上記ガイドフレームにおける一側から所定の間隔で突出した板状の継ぎ手を介して繋がっている。
【００１７】
この実施例によれば、上記多連状シールドケースは、一枚の金属性板材を順送り方式によって、打ち抜きおよび折り曲げを行うことによって簡単に形成することができる。
【００１８】
また、１実施例の受光装置の製造方法では、上記継ぎ手は、上記シールドケース単品における受光面の一辺に連なっている。
【００１９】
この実施例によれば、上記多連状シールドケースにおけるガイドフレーム,継ぎ手およびシールドケース単品を一枚の金属性板材から容易に形成できる。
【００２０】
また、１実施例の受光装置の製造方法では、上記継ぎ手における上記シールドケース単品の受光面との境界には、上記各シールドケース単品を上記ガイドフレームから分離するための分離手段が設けられている。
【００２１】
この実施例によれば、上記多連状シールドケースを、その各シールドケース単品が上記多連状モールド品の各モールド品を覆うように上記多連状モールド品に重ね合わせた後、上記各シールドケース単品を上記継ぎ手との境界から分離できる。こうして、個々のモールド品に容易に分離することができる。
【００２２】
また、１実施例の受光装置の製造方法では、上記分離手段は上記継ぎ手の一側から他側に亘って形成された溝であり、上記各シールドケース単品の上記ガイドフレームからの分離は、上記溝の箇所を支点として上記ガイドフレームを上記各シールドケース単品に対して折り曲げることによって行う。
【００２３】
この実施例によれば、上記各シールドケース単品の上記継ぎ手との境界からの分離を、上記ガイドフレームを上記各シールドケース単品に対して折り曲げることによって、更に簡単に行うことができる。
【００２４】
また、１実施例の受光装置の製造方法では、上記溝は上記継ぎ手における受光側の面に形成されている。
【００２５】
この実施例によれば、上記溝は上記継ぎ手における受光側の面に設けられている。したがって、上記各シールドケース単品を分離する際に、上記ガイドフレームを上記受光側に向って折り曲げることによってカット跡にバリは発生しない。
【００２６】
また、１実施例の受光装置の製造方法では、上記ｎ枚の多連状シールドケースが重なったものを上記多連状モールド品に重ねあわせると共に、上記各モールド品における受光側の表面を上記シールドケース単品における受光側の裏面に密着させた場合に、各多連状シールドケースの境界部分に生ずる段差によって上記多連状モールド品における各モールド品に生ずる歪を、各モールド品のモールド部分と上記ガイドフレームとを接続しているリードのたわみによって吸収する。
【００２７】
この実施例によれば、上記ｎ枚の多連状シールドケースが重なったものを上記多連状モールド品に重ねあわせると共に、上記各モールド品における受光側の表面を上記シールドケース単品における受光側の裏面に密着させた場合に、上記各モールド品のモールド部分および上記ガイドフレームに不要な応力が掛かることが無い。
【００２８】
また、１実施例の受光装置の製造方法では、上記ｎ枚の多連状シールドケースが重なったものを上記多連状モールド品に重ねあわせると共に、各シールドケース単品における受光面を同一平面上に揃えた場合に、各継ぎ手と各シールドケース単品との境界部分に生ずる歪を、上記ガイドフレームの分離箇所での変形によって吸収する。
【００２９】
この実施例によれば、上記ｎ枚の多連状シールドケースが重なったものを上記多連状モールド品に重ねあわせた後、「かしめ」等によって各シールドケース単品を各モールド品に固定する場合に、上記モールド部分および上記ガイドフレームに不要な応力が掛かることが無い。こうして、上記各モールド品における受光側の表面が、上記シールドケース単品における受光側の裏面に密着される。
【００３０】
また、１実施例の受光装置の製造方法では、上記各多連状シールドケースのガイドフレームにおける同一位置には穴が設けられており、互いに隣接する２枚の多連状シールドケースのうちの一側に位置している多連状シールドケースにおけるガイドフレームの上記穴を貫通する突き出しピンによって、他側に位置している多連状シールドケースのガイドフレームを、上記シールドケース単品の受光面との境界の位置から押し曲げて切断する。
【００３１】
この実施例によれば、上記ｎ枚の多連状シールドケースが重なったものを上記多連状モールド品に重ねあわせた後、各多連状シールドケースのガイドフレームを切断する場合、上記ガイドフレームの穴を貫通する突き出しピンで切断の対象となる他のガイドフレームを押し曲げることによって、簡単に上記ガイドフレームを切断することができる。
【００３２】
また、１実施例の受光装置の製造方法では、上記各多連状シールドケースのガイドフレームに設けられる上記穴は、上記ｎ枚の多連状シールドケースが重なったものを上記多連状モールド品に重ね合わせた際に、上記多連状モールド品における各モールド品のモールド部分と上記ガイドフレームとを接続している複数のリードの間に配置されている。
【００３３】
この実施例によれば、上記ｎ枚の多連状シールドケースが重なったものを上記多連状モールド品に重ねあわせた状態で、上記各モールド品の複数のリードに邪魔されること無く上記突き出しピンを上記ガイドフレームの穴に挿通することができる。
【００３４】
また、１実施例の受光装置の製造方法では、上記各多連状シールドケースのガイドフレームに設けられる上記穴は、互いに重なった状態の上記多連状シールドケースと多連状モールド品とを送り出すための送り用の穴と兼用している。
【００３５】
この実施例によれば、上記多連状シールドケースと多連状モールド品とを送り出すための送り用の穴を、新たに上記多連状シールドケースに設ける必要がない。したがって、上記多連状シールドケースの製造の複雑化を防止できる。
【００３６】
また、この発明の受光装置は、この発明の受光装置の製造方法によって製造されたことを特徴としている。
【００３７】
上記構成によれば、モールド品に対するシールドケースのケーシング効率が非常に高い製造方法によって形成することができ、安価に且つ効率良く得ることができる。
【００３８】
また、この発明の電子機器は、この発明の受光装置を用いたことを特徴としている。
【００３９】
上記構成によれば、モールド品に対するシールドケースのケーシング効率が非常に高い製造方法によって形成された受光装置を用いることができ、安価に且つ効率良く得ることができる。
【発明の効果】
【００４０】
以上より明らかなように、この発明の受光装置の製造方法は、複数のシールドケース単品がガイドフレームによって並列に接続されて成る多連状シールドケースを、上記各シールドケース単品が多連状モールド品の各モールド品を覆うように上記多連状モールド品に重ね合わせる工程を備えているので、上記多連状モールド品に対するシールドケースのケーシングを一度で行うことができる。したがって、上記多連状モールド品に対するシールドケースのケーシング効率を、多連状モールド品における個々のモールド品を個別のシールドケースで覆って固定する従来のケーシング方法に比して、飛躍的に向上させることができる。
【００４１】
すなわち、この発明によれば、受光装置に対するユーザ側による使い勝手は維持しながら、生産効率を上げることができるのである。
【００４２】
また、この発明の受光装置は、この発明の受光装置の製造方法によって形成されるので安価に且つ効率良く得ることができる。
【００４３】
また、この発明の電子機器は、この発明の受光装置を用いるので安価に且つ効率良く得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４４】
以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。尚、以下の説明では、受光装置としてリモコン受光ユニットを製造する場合を例に挙げる。但し、モールド品の内部構造については、技術背景において既に説明したので省略する。図１は、本実施の形態の受光装置の製造方法に使用される多連状シールドケースにおける平面図,正面図および側面図である。また、図３は、多連状モールド品の正面図および側面図である。
【００４５】
図１において、２１はシールドケース単品であり、各シールドケース単品２１,２１,…はガイドフレーム２２によって繋がれている。その場合における隣接するシールドケース単品２１間のピッチａは、多連状モールド品(図３参照)における個々のモールド品２７のモールドパッケージ間ピッチｂの２倍である。すなわち、シールドケース単品２１は、多連状モールド品における個々のモールド品２７の１つおきの間隔で設けられているのである。ここで、シールドケース単品２１間のピッチａをモールドパッケージ間のピッチｂの２倍にする理由は、以下の通りである。
【００４６】
上記リモコン受光ユニットにシールドケースが必要な第１の理由は、モールド品２７を覆い囲んで電磁シールド材として機能させるためである。そのために、モールド品２７の表面,両側面,裏面,天面を覆う必要がある。尚、底面は、入出力用リード２８が突出しているためにシールドできない。また、表面における受光部分は、光信号を受信するために完全にシールドすることはできない。
【００４７】
上記シールドケースが必要な第２の理由は、ユーザ側で基板実装する際に自立性が必要であり、そのために上記基板に実装した際に当該リモコン受光ユニットが基板から浮いたり基板から外れたりしないようにフックが必要なためである。本実施の形態における多連状シールドケースにおける各シールドケース単品２１には、クランク状のフック２３を設けている。
【００４８】
上記シールドケースが必要な第３の理由は、上記リモコン受光ユニットはリモコン信号を受信するという目的を有するために、テレビジョン等の商品の前面に設置されるのが一般的であり、実装基板に対する高さや受光方向がユーザによってまちまちなためである。そして、そのことに対処するために、実装基板に対する高さや受光方向が種々のリモコン受光ユニットが必要となる。したがって、個々のモールド品の両側面や裏面に対してもシールドを行う必要がある。
【００４９】
以上の理由により、上記シールドケースは、モールド品２７の表面,両側面,裏面,天面をシールドし且つフック２３等を設けるために、シールドケース単品２１の展開面積が大きくなり、ピッチ方向への展開寸法も大きくなるのである。これに対して、モールド品２７の場合は、平面状のリードフレームに対して一方向から電気部品を搭載すればよく、モールドパッケージの成型時にも上,下のモールド金型で上記リードフレームを挟み込んで樹脂を封止するトランスファモールド方式によって行う。したがって、モールド品２７間の隙間は小さくてよい。尚、モールド金型の制約からすれば、モールド品２７間の隙間は０.５mm程度となる。但し、各種構造および工程の違いや入出力用リード２８のピッチ等によって、モールド品２７間の隙間に制約が生じる場合もある。しかしながら、シールドケース単品２１のピッチ方向展開寸法による制約に比べると、通常は少ない。
【００５０】
以上のことより、上記多連状シールドケースのシールドケース単品２１は、多連状モールド品における個々のモールド品２７の１つおきの間隔で設けられるのである。尚、シールドケース単品２１のピッチ方向展開寸法次第では、１つおきの間隔で設けることも困難である場合が生ずる。その場合には、シールドケース単品２１をモールド品２７の２つおきの間隔等で設けることになる。したがって、上記多連状シールドケースにおけるシールドケース単品２１のピッチは、多連状モールド品における個々のモールド品２７のピッチのｎ(正の整数)倍となる。ここで、モールド品２７のピッチがシールドケース単品２１のピッチ方向展開寸法と同じかあるいは大きい場合には、多連状シールドケースにおけるシールドケース単品２１のピッチはモールド品２７のピッチと同じとなる。
【００５１】
次に、上記シールドケース単品２１とガイドフレーム２２との接続構造について説明する。シールドケース単品２１とガイドフレーム２２とは、ガイドフレーム２２の一側からシールドケース単品２１のピッチａと同じピッチで突出する継ぎ手２４によって、シールドケース製造時に一体に形成されている。この継ぎ手２４は、シールドケース単品２１の配列方向への偏芯を防ぐために、シールドケース単品２１幅に略等しい幅を有している。この幅が小さい場合には、シールドケース単品２１が偏芯し易くなり、多連状モールド品に対する搭載がし難くなる。
【００５２】
更に、上記継ぎ手２４におけるシールドケース単品２１との境界近傍には、シールドケース単品２１を精度よく且つ簡単に単品状態に分離できるように、Ｖ字断面の溝を有するＶノッチ２５を設けている。このＶノッチ２５の深さは、シールドケース単品２１の厚み(つまり、継ぎ手２４の厚み)が０.３mmである場合には、０.１５mm〜０.２mmが適当である。ここで、Ｖノッチ２５の深さが浅過ぎると、継ぎ手２４からシールドケース単品２１を分離する際に、シールドケース単品２１を何度も折り曲げる必要が生じて面倒である。また、Ｖノッチ２５の深さが深過ぎると、意図せずにシールドケース単品２１が継ぎ手２４から分離されてしまう場合が生ずる。
【００５３】
尚、上記Ｖノッチ２５の深さは、単品状態になったシールドケース単品２１の分離面の断面を観察することによって確認することができる。また、Ｖノッチ２５は、継ぎ手２４における製品表面側に設けている。そして、シールドケース単品２１を単品状態に分離する際には、ガイドフレーム２２を製品表面側に向って(つまり、Ｖノッチ２５の幅を狭くしてＶノッチ２５をつぶす方向に向かって)折り曲げるようにしている。これは、カット跡としてバリが発生しないようにするためである。継ぎ手２４におけるＶノッチ２５の形成面が製品裏面側であっても、機能上は差し支えない。
【００５４】
また、上記シールドケース単品２１を精度よく且つ簡単に単品状態に分離できるようにするために継ぎ手２４に設ける手段としては、Ｖノッチ２５以外に穴等を設けることも考えられる。
【００５５】
次に、上記ガイドフレーム２２に設けられる穴２６について説明する。このガイドフレーム２２に設けられる穴２６は、シールドケース単品２１毎に一つずつ設けられており、シールドケース単品２１の中心よりもシールドケース単品２１のピッチ方向に１.２７mmだけずらしている。
【００５６】
上記ガイドフレーム２２に穴２６を設ける理由は２つある。第１の理由は、多連状シールドケースの製造工程において、製品を順次送り出してカットする所謂順送カット時における製品送りを、ズレが無く安定して行う際の位置決めに用いるためである。また、第２の理由は、重ね合わされた２枚のガイドフレーム２２を、次のようにして分離するためである。すなわち、モールド品２７の１つおきの間隔でシールドケース単品２１が形成された多連状シールドケースを、後に詳述するように、１ピッチ分だけずらして２枚を重ね合わせてケーシングを行った後に、ガイドフレーム２２を１枚ずつカットする。そのガイドフレーム２２をカットする工程において、重ね合わされた２枚のガイドフレーム２２のうちの最初の１枚目をカットする際に、一方のガイドフレーム２２の穴２６に突き出しピン(後に詳述)を挿入して他方のガイドフレーム２２の面を突き出すことによって、重ね合わされた２枚のガイドフレーム２２を分離するのである。
【００５７】
また、上記穴２６の中心をシールドケース単品２１の中心からずらしているのは、モールド品２７が有する３本の入出力用リード２８のうち外側の入出力用リード２８が製品中心から２.５４mmだけずれて形成されているので、外側の入出力用リード２８と製品中心の入出力用リード２８とに干渉しない位置に穴２６を設けるためである。したがって、外側の入出力用リード２８の製品中心からのずれ量が異なる場合には、ガイドフレーム２２における穴２６の製品中心からのずれ量も異なってくる。
【００５８】
次に、上記構成を有する多連状シールドケースの製造方法について説明する。上記多連状シールドケースの製造は、リール状に巻かれた金属板を、順送方式によって、打ち抜きおよび折り曲げを複数工程に渡って行って、シールドケース単品２１の形状を作り上げることによって行う。
【００５９】
その際に、順送りによって各工程を流れて行く各シールドケース単品２１は、位置決め用の穴２６が設けられたガイドフレーム２２によって繋がった状態となっている。こうして、個々のシールドケース単品２１は、ばらばらになること無く最終工程まで流れるのである。そして、上記最終工程においては、従来はカットによって単品としていたが、本実施の形態においては、図３に示すようにガイドフレーム２９によって多連状に接続された多連状モールド品の長さに合わせてカットを行なって、多連状シールドケースが形成されるのである。
【００６０】
尚、上記多連状シールドケースの製造に使用されるガイドフレームと上記多連状シールドケースを多連状モールド品に対してケーシングを行う場合のガイドフレーム２２とは、共通に設けられる場合もあるが、多連状シールドケース製造上の制約および構造上の制約等によっては上記両ガイドフレームを個別に設けても構わない。
【００６１】
次に、上述のようにして形成された上記構成を有する多連状シールドケースを用いたケーシング方法について説明する。ここで、上記ケーシングとは、モールド品にシールドケースを嵌め合わせて固定する(かしめを行う)方法のことを言う。
【００６２】
上述のように、多連状モールド品における個々のモールド品２７の１つおきの間隔で２０pcs(個)のシールドケース単品２１が繋がった多連状シールドケース２枚を、図２に示すように、互いの位置を１ピッチずらして重ねることによって、図３に示すモールド品２７のピッチと同じピッチで４０pcsのシールドケース単品２１が繋がれたシールドケースが形成される。
【００６３】
こうして、２枚の多連状シールドケース３０,３１が重ねられて成る２枚重ねの多連状シールドケースが、図４に示すように、４０pcsのモールド品２７が繋がれた多連状モールド品に搭載される。そして、個々のモールド品２７の表面,両側面および天面が、個々のシールドケース単品２１によって覆われる。
【００６４】
次に、図４において、ケーシング装置(図示せず)によってシールドケース裏蓋３９を内側(入出力用リード２８の延在方向におけるガイドフレーム２９側)に折り曲げると共に、ケーシング単品２１の両側面に繋がるカシメ爪４０を内側に折り曲げてケース裏蓋３９をかしめて(押え込んで)、モールド品２７の裏面を覆うと共に、モールド品２７とシールドケース単品２１とを互いに固定する。その場合、シールドケース裏蓋３９の折り曲げからカシメ爪４０による「かしめ」までの工程は上記ケーシング装置で行うのであるが、２枚の多連状シールドケース３０,３１を重ねているために、各シールドケース単品２１および各継ぎ手２４の表面に各シールドケース単品２１の板厚分(０.３mm)の段差が生じる。したがって、上記ケーシング装置におけるシールドケース/モールド品搭載部分あるいはケーシング刃側に、モールド品２７の１つおきに０.３mmの段差を設ける必要がある。その場合、上記の説明においては、各シールドケース単品２１の板厚を０.３mmとしているが、薄くても厚くても一向に構わない。ここで、上記「ケーシング刃」とは、上記ケーシング装置に設けられて、多連状シールドケース３０,３１に設けられたカシメ爪４０をかしめるための部材である。
【００６５】
しかしながら、上記ケーシング装置におけるシールドケース/モールド品搭載部分またはケーシング刃側に段差を設けることは、以下の点で問題がある。すなわち、第１の問題点は、上記ケーシング装置におけるケーシング刃の構造が複雑になることである。また、第２の問題点は、２枚の多連状シールドケース３０,３１を重ねる際における重ねる方向を逆にしてしまった場合に、０.３mm分だけ強く押さえ込んでしまって最悪モールドクラックが発生するフレームと０.３mm分だけ弱く押さえ込んでしまって「かしめ」が不十分なフレームとが生じてしまう危険性があるという作業上の問題である。ここで、上記「フレーム」とは、上記ケーシング装置によってケーシングされた後における多連状シールドケース３０,３１と多連状モールド品との複合部品のことである。
【００６６】
したがって、本実施の形態においては、上記ケーシング装置におけるシールドケース/モールド品搭載部分あるいはケーシング刃側に段差を設けないようにし、各シールドケース単品２１および各継ぎ手２４の表面に生ずる０.３mmの段差に起因して各モールド品２７に生ずる歪を、以下の方法によって吸収するようにしている。
【００６７】
すなわち、例えば、図４においては、上側になっている多連状シールドケース３０のシールドケース単品２１で覆われているモールド品２７のモールド部分２７a(図３参照)とガイドフレーム２９とを連結する入出力用リード２８aの撓みによって、上側になっている多連状シールドケース３０のシールドケース単品２１と下側になっている多連状シールドケース３１のシールドケース単品２１との０.３mmの段差に起因する上記歪を吸収するのである。その際に、入出力用リード２８の長さが２０mm以上であれば、入出力用リード２８が撓む際にモールド部分２７aにおける入出力用リード２８の取り付け部に不要な応力が加わることはない。
【００６８】
また、図５に示すように、２枚の多連状シールドケース３０,３１の各シールドケース単品２１を、上記ケーシング装置における一つの平面４１上で、後に詳述するようにしてケーシング固定する。その場合、各多連状シールドケース３０,３１のガイドフレーム２２の部分が互いに干渉する状態となる。しかしながら、上記ケーシング装置の平面４１におけるシールドケース単品２１と継ぎ手２４との境界(Ｖノッチ２５の箇所)よりもシールドケース単品２１側の位置に、シールドケース単品２１の板厚(０.３mm)以上の段差４２を設けている。そうすることによって、上記「かしめ」の際に、上記ケーシング装置の平面４１によって全てのシールドケース単品２１の表面が同一平面上で固定される一方、上側になっている多連状シールドケース３０の継ぎ手２４がＶノッチ２５を支点にして曲がる(ガイドフレーム２２相互の干渉を弱める)ことになる。そのために、上側になっている多連状シールドケース３０のシールドケース単品２１に不要な応力が加わることはないのである。
【００６９】
以上の方法によって、上記ケーシング装置におけるシールドケース/モールド品搭載部分あるいはケーシング刃側に段差を設けない場合でも、各シールドケース単品２１に固定されるモールド部分２７aにもシールドケース単品２１にも応力が加わることのない多連状シールドケースの取り付け方法が実現できるのである。
【００７０】
次に、上記各シールドケース単品２１に繋がっているガイドフレーム２２を、以下のようにしてカットする。すなわち、先ず、図５に示すように、下側になっている多連状シールドケース３１の穴２６を貫通して突き出しピン４３を矢印(Ａ)の方向に突き出し、上側になっている多連状シールドケース３０のガイドフレーム２２を押し曲げて、下側になっている多連状シールドケース３１のガイドフレーム２２との間に隙間を設ける。次に、突き出しピン４３によって押し曲げられたガイドフレーム２２を冶具(図示せず)で挟み込んで、Ｖノッチ２５を支点として数回(Ｖノッチ２５の深さが０.２mmである場合には１,２回)折り曲げを行う。こうすることによって、上側になっている多連状シールドケース３０のガイドフレーム２２を、シールドケース単品２１から切断・分離する。次に、下側になっている多連状シールドケース３１のガイドフレーム２２を上記冶具で挟み込み、上述と同様にしてシールドケース単品２１から分離する。こうして、重ね合わされた２枚のガイドフレーム２２,２２が、１枚ずつシールドケース単品２１から分離される。
【００７１】
このようにして、多連状シールドケースを用いたケーシングが完了する。その結果、図６に示すように、シールドケース単品２１によって覆われた４０pcsのモールド品２７の夫々が、ガイドフレーム２９によって繋がれた多連状モールド品が形成される。以後、ガイドフレーム２９をカットすることによって、図１１と同様の単品状態のリモコン受光ユニットが得られるのである。
【００７２】
以上のごとく、本実施の形態においては、多連状モールド品における個々のモールド品２７のピッチの２倍のピッチでシールドケース単品２１が配列された多連状シールドケースを形成する。そして、２枚の多連状シールドケース３０,３１を互いの位置を１ピッチずらして重ねることによって、モールド品２７のピッチと同じピッチでシールドケース単品２１が配列されたシールドケースを形成し、このシールドケースを多連状モールド品に搭載することによって、個々のモールド品２７の表面,両側面および天面を対応するシールドケース単品２１によって覆い、「かしめ」によって各モールド品２７とシールドケース単品２１とを互いに固定すると共に、各モールド品２７の裏面を覆う。そうした後に、多連状シールドケース３０,３１のガイドフレーム２２を順次Ｖノッチ２５の箇所から分離するようにしている。
【００７３】
したがって、上記多連状モールド品に対するシールドケースによるケーシング効率を、多連状モールド品における個々のモールド品に個別のシールドケースを搭載して固定する従来のケーシング方法に比して飛躍的に向上させることができるのである。
【００７４】
尚、上記実施の形態においては、上記多連状シールドケース３０,３１におけるシールドケース単品２１のピッチが、多連状モールド品におけるモールド品２７のピッチの２倍である場合について説明している。一般に、シールドケース単品２１のピッチがモールド品２７のピッチのｎ倍である場合には、ｎ枚の多連状シールドケースを、このｎ枚の多連状シールドケースを構成する総てのシールドケース単品２１が多連状モールド品における各モールド品２７のピッチと同じピッチで配列されるように重ね合わせればよい。
【００７５】
また、上述のごとく、２枚の多連状シールドケースを１ピッチずつずらして重ね合わせて多連状モールド品に対して一度でケーシングを行うのではなく、２枚の多連状シールドケースを１枚ずつ順次位置をずらしてケーシングしてガイドフレーム２２をカットしても差し支えない。この場合には、一度にケーシングを行う場合に比して作業効率は１/２倍になるが、従来の単品シールドケースを１pcsずつ多連状モールド品の各モールド品２７にケーシングする場合よりも格段に効率的である。
【産業上の利用可能性】
【００７６】
本発明の受光装置の製造方法は、多連状モールド品を金属シールドケースでケーシングを行う場合の効率アップに有用であり、リモコン受光ユニットの製造等に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】この発明の受光装置の製造方法に使用される多連状シールドケースにおける平面図,正面図および側面図である。
【図２】２枚の多連状シールドケースを重ね合わせた状態を示す図である。
【図３】多連状モールド品の正面図および側面図である。
【図４】２枚重ねの多連状シールドケースを多連状モールド品に搭載した状態を示す図である。
【図５】２枚に重なった多連状シールドケースにおけるガイドフレームの分離状態を示す図である。
【図６】個々のモールド品がシールドケース単品によって覆われた多連状モールド品を示す図である。
【図７】リードフレームにＰＤチップおよびＩＣチップが搭載された状態を示す図である。
【図８】リードフレームに搭載されたＰＤチップおよびＩＣチップがモールド封止樹脂で封止された状態を示す図である。
【図９】多連状のモールド樹脂品を示す図である。
【図１０】図９における個々のモールド樹脂品に金属製のシールドケースが被せられて固定された状態を示す図である。
【図１１】図１０におけるガイドフレームがカットされて単品に分離された状態を示す図である。
【符号の説明】
【００７８】
２１…シールドケース単品、
２２,２９…ガイドフレーム、
２３…フック、
２４…継ぎ手、
２５…Ｖノッチ、
２６…穴、
２７…モールド品、
２８…入出力用リード、
３０,３１…多連状シールドケース、
３９…シールドケース裏蓋、
４０…カシメ爪、
４１…ケーシング装置の平面、
４２…段差、
４３…突き出しピン。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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