(57)【要約】      （修正有）【課題】異なる材質を組み合わせて蓋を製作する場合において、加工上の寸法精度が高くないものであっても、確実に接合し、容易に組み立てる事が可能であって、また組立てによる擦り傷や、温度変化によるクラックや緩み、また内容物の油成分による合成樹脂材料のクラックや膨潤といった不具合が発生しない蓋を提供する。【解決手段】開口部の外周面にねじが形成された瓶螺合可能な蓋であって、この蓋は合成樹脂製の内蓋と、内蓋と異なる材質の外蓋を有し、前記内蓋の内側には前記瓶のねじと螺合するねじが形成され、前記内蓋の外側は前記外蓋の内側に内蓋が収容可能となるように形成され、内蓋と外蓋とは透明な接着剤により接合されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部の外周面にねじが形成された瓶に螺合可能な蓋であって、この蓋は合成樹脂製の内蓋と、内蓋と異なる材質の外蓋を有し、前記内蓋の内側には前記瓶のねじと螺合するねじが形成され、前記内蓋の外側は前記外蓋の内側に内蓋が収容可能となるように形成され、内蓋と外蓋とは透明な接着剤により接合されている事を特徴とする複合蓋。
【請求項２】
内蓋に使用する合成樹脂としては、ポリシクロへキシレンジメチレンテレフタレート（ＰＣＴ）またはその異型体（ＰＣＴＡ）である請求項１に記載の複合蓋。
【請求項３】
瓶または外蓋の少なくとも一方に使用する材質をガラスとする請求項１または２に記載の複合蓋。
【請求項４】
内蓋と外蓋とを接合する接着剤は、ウレタンアクリレートを主成分とするものである請求項１乃至３いずれかに記載の複合蓋。
【請求項５】
内蓋の外側形状と外蓋の内側形状が略適合し、内蓋の外側形状がねじの中心点に対し非対称に形成されている請求項１乃至４いずれかに記載の複合蓋。
【請求項６】
外蓋と内蓋は一部で接合し、その他の部分は隙間を有する請求項１乃至５いずれかに記載の複合蓋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧料や香水、薬剤、洋酒、調味料、飲料等の液体を充填する容器の蓋に関し、詳しくは、容器の口部を閉じる螺合可能な蓋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より化粧料や香水、薬剤、洋酒、調味料、飲料等を充填する容器で、内容物の視認性を高めたり、見た目の美しさを出したりするために、容器を透明にする場合があり、その材質にはガラスや合成樹脂を用いている。とりわけ高級感を出すために透明性が高く、重量感も備えたガラスを使用する事が好まれる。
例えばポリエチレンの様な合成樹脂を用いた場合、内容物の油分により容器が膨潤したり、内容物の染料により変色するといった不具合が発生していた。
また使用が好まれるガラスを用いた場合でも、容器全体をガラスにしようとすると、閉蓋時の密閉性が悪くなったり、ガラス同士の接触による破損が発生したりする等の問題が生じていた。そこで密閉性を高め、ガラス同士の接触を避ける事を目的として、ガラス製の瓶の瓶口部へ着脱可能に被着される瓶栓であり、アクリルやプロピレンなどの合成樹脂製の内栓部をガラス製の外装部に圧入して一体化して成るガラス瓶用ねじ栓の発明がなされている（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１０−２１８２０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながらこの方法で製作されたガラス瓶用ねじ栓では、ガラス製の外装部の加工寸法精度が良くないためにガラス製の外装蓋部と合成樹脂製の内栓部との嵌め合いが狙い通りとならず必要以上にきつくなったり、逆に緩くなったりしていた。また内栓部と外装部を圧入により組立てるため、組立時のストレスにより擦り傷等が発生し、製造が困難であった。また圧入により一体化している事から、蓋を閉める圧力により内栓部と外装部との間で回転が生じ、内栓部に設けたねじにて閉蓋時の位置合わせをしていても、外装部がズレてしまうといった不具合もあった。
【０００４】
また内栓部の材質としてアクリルが紹介されているが、内容物成分中に香料成分としての精油やその他油が含まれるとクラックが発生したり、例えば別の合成樹脂であるプロピレンを用いた場合であっても膨潤を引き起こしたりするといった不具合を発生させる事もあった。この問題は合成樹脂を内栓部とした場合以外でも、ガラスの代わりに上記合成樹脂を材質とする蓋を製作した場合にも発生しうる問題であった。
更に２つの異なる材料の接合体であるため、各々材料の熱膨張係数が異なる事から、温度の変化によるクラックや緩み等が発生する恐れもあった。
【０００５】
本発明者は上記事情に鑑み、鋭意研究した結果、異なる材質を組み合わせて蓋を製作する場合において、ガラスの様に加工上の寸法精度が高くないものであっても、確実に接合し、容易に組み立てる事が可能であって、また組立てによる擦り傷や、温度変化によるクラックや緩み、また内容物の油成分による合成樹脂材料のクラックや膨潤といった不具合が発生しない蓋の提供が可能である事を見出し、本発明を完成したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
即ち、本発明は、開口部の外周面にねじが形成された瓶に螺合可能な蓋であって、この蓋は合成樹脂製の内蓋と、内蓋と異なる材質の外蓋を有し、前記内蓋の内側には前記瓶の
ねじと螺合するねじが形成され、前記内蓋の外側は前記外蓋の内側に内蓋が収容可能となるように形成され、内蓋と外蓋とは透明な接着剤により接合されている事を特徴としている。
【０００７】
前記内蓋に使用する合成樹脂としては、ポリシクロへキシレンジメチレンテレフタレート（ＰＣＴ）やその異性体（ＰＣＴＡ）である事が好ましい。ここでＰＴＣＡとはＰＣＴ樹脂をアシッド変性したもので、ＰＣＴがテレフタル酸ジメチル（ＴＰＡ）であるのに対し、ＰＣＴＡではＴＰＡが９０％程度とし、イソフタル酸（ＩＰＡ）を１０％程度としている。
【０００８】
また瓶または外蓋の少なくとも一方に使用する材質はガラスとする事が好ましい。
【０００９】
更に内蓋と外蓋とを接合する接着剤は、ウレタンアクリレートを主成分とするものである事が好ましい。
【００１０】
そして内蓋の外側形状と外蓋の内側形状が略適合し、内蓋の外側形状がねじの中心点に対し非対称に形成されている事が望ましい。
【００１１】
前記外蓋と前記内蓋は一部で接合し、その他の部分は隙間を有する事が好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、瓶に螺合する蓋が互いに材質が異なる内蓋と外蓋とを有するため、内蓋には内容物に対して耐性の高い材質を使用する事ができる。また瓶と蓋の材質がガラス同士では接触による破損や、密閉性が悪い事が問題であったが、この場合でも内蓋に柔らかい材質を用いれば、接触による破損を防止したり、閉蓋時の密閉性を高めることが可能となる。
【００１３】
前記内蓋の材質としてポリシクロへキシレンジメチレンテレフタレート（ＰＣＴ）やその異型体（ＰＣＴＡ）を使用すれば、内容物の油成分によるクラックや膨潤といった不具合の発生を抑える事ができ、外観も透明とする事ができる。例えば、イーストマン・ケミカル社製のＥＡＳＴＡＲ（登録商標）ＡＮ００４やデュポン社製のＴｈｅｒｍｘ（登録商標）ＰＣＴなどを使用できる。
【００１４】
瓶または外蓋の少なくとも一方に使用する材質をガラスとする事により、高い透明性と重量感を備え、高級感溢れる容器とする事ができる。
【００１５】
更に内蓋と外蓋とを接合する接着剤に、ウレタンアクリレートを主成分とするものを使用すれば、ガラスや合成樹脂の接着に優れているため、閉蓋時の圧力によってもズレが発生しない。更に接着剤が透明であるので、透明なガラス製の外蓋から見ても接着剤が目立たず、外観上非常に美しく仕上げる事ができる。例えばヘンケル社製のＬＯＣＴＩＴＥ（登録商標）３１０６がある。
【００１６】
そして内蓋の外側形状と外蓋の内側形状を略適合させ、内蓋の外側形状がねじの中心点に対し非対称に形成すれば、内蓋の内周面にあるねじと外蓋部との位置関係が定まるため、容易に外蓋部と内蓋部とを組立てる事ができる。
【００１７】
前記外蓋と前記内蓋を一部で接合させ、その他の部分は隙間を有する様に形成すれば、温度の変化により個々の材料の熱膨張係数の違いによる形状変化が発生しても、その隙間により形状の変化を吸収する事ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面に基づき本発明の複合蓋を用いた実施の形態について一例を挙げて説明する。
【００１９】
図１は本発明の複合蓋を適用したガラス瓶１の上面図、図２は同じくガラス瓶１の正面図（蓋部はＡ−Ａ断面図）を示すものであり、図３はガラス瓶１の複合蓋３を外した状態を示す正面図である。図４，５は内蓋５の上面図であり、図６は内蓋５のＢ−Ｂ断面図、図７は内蓋５の正面図である。図８は外蓋４のＡ−Ａ断面図であり、図９は複合蓋３のＡ−Ａ断面図である。図１０は内蓋５の別の実施例である。
【００２０】
ガラス瓶１はガラス製の容器本体２と、ガラス製の外蓋４と合成樹脂（ＰＣＴ：ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート）製の内蓋５とからなる複合蓋３から構成される（図２）。
容器本体２の開口部２ａの外周面にはねじ２ｂが形成されており、透明な合成樹脂製の内蓋５の内周面には容器本体開口部２ａに形成されたねじ２ｂと螺合するねじ５ａが形成されている（図３，図６）。
【００２１】
外蓋４は内蓋５の外形に適応した外蓋凹部４ａが設けられる（図８）。
内蓋５は外蓋凹部４ａに内蓋接着部５ｂと外蓋接着部４ｂとが接触する様に組み合わされる。接着剤はこの内蓋接着部５ｂと外蓋接着部４ｂに塗布され接合される。それ以外の内蓋非接着部５ｃ及び外蓋非接着部４ｃは接着されず、また内蓋非接着部５ｃと外蓋非接着部４ｃとにより空間６が形成される（図８，図９）。
該空間６により、異なる材質から製作された複合蓋３において、個々の材料の熱膨張係数が異なる事による温度の変化から生じるクラックや緩みなどがを引き起こす応力が吸収され、前記不具合の発生を防止する（図９）。
【００２２】
内蓋５は図４乃至図７に示す通り、内周面にねじが設けられた略円柱状部分５ｘと、外蓋４と接触しかつ接着剤を塗布して接着させる内蓋接着部５ｂを有する略板状部分５ｙとから構成される。内蓋５の形状は、略円柱状部分５ｘの中心点（ねじの中心点）５ｚに対して非対称となっている。内蓋５がこの様な形状であると、外蓋凹部４ａの形状が内蓋５に適応した形状であるので、内蓋５の内周面にあるねじと外蓋４との位置関係が定まり、容易に外蓋４と内蓋５とを組立てる事ができる。図１０には内蓋５の別の実施例を示す。先の実施例同様、中心点（ねじの中心点）５ｚに対して非対称となっている。
【００２３】
また内蓋５の材質をここでは、ポリシクロへキシレンジメチレンテレフタレート（ＰＣＴ）としたが、その異型体（ＰＣＴＡ）を使用しても良い。これら材質は例えば、イーストマン・ケミカル社製のＥＡＳＴＡＲ（登録商標）ＡＮ００４やデュポン社製のＴｈｅｒｍｘ（登録商標）ＰＣＴなどを使用する。これにより内容物の油成分によるクラックや膨潤といった不具合の発生を抑える事ができる。
【００２４】
また内蓋５と外蓋４とは、緩やかな嵌め合い精度で製作されたものを接着剤により接合されるため、製作が容易でかつ確実に接合する事が出来る。また厳しい嵌め合い精度で設計されたもので起こりうる、組立ての際に材料同士が激しく接触しあう事により発生する擦り傷や、逆に接合が緩くなってしまうといった不具合の発生がない。
【００２５】
接着剤としてはウレタンアクリレートを主成分とするものとしている。これはガラスと合成樹脂やガラス同士、合成樹脂同士の接着性に優れ、また透明である事から接着面が目立たず美しい仕上りが期待できる。例えばヘンケル社製のＬＯＣＴＩＴＥ（登録商標）３１０６等が使用できる。内蓋５と外蓋４とはをこの接着剤により確実に接合しているため、閉蓋時の圧力によっても内蓋５と外蓋４との回転ズレが発生しない。この部分の接合が
確実でないと、閉蓋時の圧力により前記回転ズレが発生し、内蓋５に螺設されたねじにより位置決めされても外蓋４が回転ズレを起こす事により、閉蓋完了時点における蓋の位置にズレが生じてしまう事になる。更に接着剤が透明であるため、透明なガラス製の外蓋４から見ても接着剤が目立たず、外観上非常に美しく仕上げる事ができるし、外観を透明とする事ができる。
【００２６】
本発明の複合蓋は前記実施例に限定されるものではなく、例えば容器は必ずしもガラス製でなくても良く、合成樹脂製であっても同様の効果が期待できる。また外蓋部においても合成樹脂を使用し、例えば外蓋部は油成分に弱いがコストが安い材料、内蓋部は油成分に強いがコストが高い材料という組合せにより容器としての品質を維持しながらコストを削減する事も可能である。
また内蓋部と外蓋部の接着箇所（接触箇所）は今回の実施例の部分に拘らず、今回の実施例とは逆の関係であっても良い。例えば、内蓋５の高さを外蓋凹部４ａの高さより大きくすることにより、内蓋５の略円柱状部分５ｘの外側天面が接着部となり、略板状部分５ｙの上面側が非接着部になるとともに空間６を形成する。
更に今回の実施例では色に関する記述をしていないが、透明な接着剤を使用しているため、外蓋と内蓋とが共に透明であっても良いし、外蓋は透明として内蓋に着色を施しても美しく仕上げる事が可能であるし、逆の場合でも良い。当然外蓋、内蓋ともに着色する事も可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明の活用例としては、化粧料や香水、薬剤、洋酒、調味料、飲料等の容器があり、特に内容物に油成分を含み、見た目の美しさや高級感を出そうとするものにあっては好適である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本実施例を示す、ガラス瓶１の上面図
【図２】本実施例を示す、ガラス瓶１の正面図（蓋部はＡ−Ａ断面図）
【図３】本実施例を示す、ガラス瓶１の複合蓋３をはずした状態を示す正面図
【図４】本発明の実施例における、内蓋５の上面図
【図５】本発明の実施例における、内蓋５の上面図
【図６】本発明の実施例における、内蓋５のＢ−Ｂ断面図
【図７】本発明の実施例における、内蓋５の正面図
【図８】本発明の実施例における、外蓋４のＡ−Ａ断面図
【図９】本発明の実施例における、複合蓋３のＡ−Ａ断面図
【図１０】本発明の別の実施例であり、内蓋５の上面図
【符号の説明】
【００２９】
１    ガラス瓶
２    容器本体
２ａ  容器本体開口部
２ｂ  容器本体開口部ねじ
３    複合蓋
４    外蓋
４ａ  外蓋凹部
４ｂ  外蓋接着部
４ｃ  外蓋非接着部
５    内蓋
５ａ  内蓋ねじ
５ｂ  内蓋接着部
５ｃ  内蓋非接着部
５ｘ  内蓋５の略円柱状部分
５ｙ  内蓋５の略板状部分
５ｚ  内蓋５の略円柱状部分の中心点（ねじの中心点）
６    空間
７    内蓋クッション部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2005263238.tif 000010
【図９】
2005263238.tif 000011
【図１０】
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