(57)【要約】【課題】  無機難燃剤を配合し、よって安全で、かつより高い難燃性を持つ難燃性エチレン−アクリル酸エチル共重合体組成物を提供する。【解決手段】  メルトマスフローレートが０．１〜５ｇ／１０分であって、下記式（１）、（２）及び（３）を満たすエチレン−アクリル酸エチル共重合体と、無機難燃剤からなることを特徴とする難燃性エチレン−アクリル酸エチル共重合体組成物などを提供した。      １０≦Ｘ≦３０                式（１）      Ｔｍ≦−０．５Ｘ＋１０７      式（２）      η０≧５０，０００            式（３）［式中、Ｘは、アクリル酸エチルコモノマーの含有量（重量％）を示し、Ｔｍは、エチレン−アクリル酸エチル共重合体の融点（℃）を示し、η０は、１９０℃における零剪断粘度（Ｐａ・秒）を示す。］【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
メルトマスフローレートが０．１〜５ｇ／１０分であって、下記式（１）、（２）及び（３）を満たすエチレン−アクリル酸エチル共重合体と、無機難燃剤からなることを特徴とする難燃性エチレン−アクリル酸エチル共重合体組成物。
１０≦Ｘ≦３０                式（１）
Ｔｍ≦−０．５Ｘ＋１０７      式（２）
η０≧５０，０００            式（３）
［式中、Ｘは、アクリル酸エチルコモノマーの含有量（重量％）を示し、Ｔｍは、エチレン−アクリル酸エチル共重合体の融点（℃）を示し、η０は、１９０℃における零剪断粘度（Ｐａ・秒）を示す。］
【請求項２】
エチレン−アクリル酸エチル共重合体１００重量部に対して、無機難燃剤を５〜２５０重量部配合したことを特徴とする請求項１に記載の難燃性エチレン−アクリル酸エチル共重合体組成物。
【請求項３】
無機難燃剤が水酸化マグネシウムであることを特徴とする請求項１又は２に記載の難燃性エチレン−アクリル酸エチル共重合体組成物。
【請求項４】
エチレン−アクリル酸エチル共重合体１００重量部に対して、水酸化マグネシウムを４０〜１５０重量部配合したことを特徴とする請求項３に記載の難燃性エチレン−アクリル酸エチル共重合体組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、難燃性エチレン−アクリル酸エチル共重合体組成物に関し、更に詳しくは、より高い難燃性をもつ難燃性エチレン−アクリル酸エチル共重合体組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
難燃性樹脂組成物としては、塩化ビニル樹脂をベース樹脂とする樹脂組成物が使用されてきたが、その環境負荷問題から、より安全性の高いオレフィン系樹脂の実用化、及び難燃剤としても安全性の高い無機難燃剤の採用がなされている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、エチレン−アクリル酸エチル共重合体１００部に、無機難燃剤を比較的多量の４０〜１５０部を配合してなる難燃性組成物が提案され、アクリル酸エチルコモノマー含有量（Ｅ）が増加すると融点（Ｔ）が低下する性質（Ｔ≧−０．８Ｅ＋１０９）をもつエチレン−アクリル酸エチル共重合体の中で、相対的に融点の高いものを採用することにより、機械的強度や熱変形温度への効果が得られると主張されている。
また、特許文献２には、アクリル酸エチル含有量とメルトマスフローレートとの関係が特定の式を満足するエチレン−アクリル酸エチル共重合体、及び該エチレン−アクリル酸エチル共重合体１００重量部に対して難燃剤５〜２５０重量部を含有する難燃性樹脂組成物が開示されている。
さらに、特許文献３には、高度の難燃性を付与するために、金属水和物に加えて、難燃性付与化合物として、ホウ酸やモリブデン系化合物等の併用配合が提案され、これは火垂れ（ドリップ）現象を防止する作用があることが記載されている。
【０００４】
このように、高難燃性を得るためには、無機難燃剤を比較的多量に配合したり、或いは難燃性付与剤との併用が必要であるので、この難燃性付与剤を配合することなく、よって、押出成形や射出成形等の成形性への影響がより少なく、かつより高い難燃性をもつエチレン−アクリル酸エチル共重合体組成物の開発が求められている。
【特許文献１】特公平５−７４６１５号公報（特許請求の範囲等）
【特許文献２】特開２００１−７２７１８号公報（特許請求の範囲等）
【特許文献３】特開２０００−２３９４５９号公報（特許請求の範囲等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、上記の問題点に鑑み、無機難燃剤を配合し、よって安全で、かつより高い難燃性を持つ難燃性エチレン−アクリル酸エチル共重合体組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記課題を解決すべく研究し、特定のアクリル酸エチルコモノマー含有量と融点の関係及び零剪断粘度を満たす、即ちアクリル酸エチルコモノマー含有量の割合に比較的低融点で、かつ高い零剪断粘度をもつエチレン−アクリル酸エチル共重合体を採用することにより、ランダム共重合体である該共重合体の中でのエチレン連鎖部分が短く、良好に分布していると、また高零剪断粘度をもつことから火垂れ現象が抑えられるとも、考察し、その結果、上記条件を満たさないエチレン−アクリル酸エチル共重合体より難燃性自体がより高く、かつ火垂れ現象も抑えられ、より高い難燃性のエチレン−アクリル酸エチル共重合体組成物を提供できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００７】
すなわち、本発明の第１の発明によれば、メルトマスフローレートが０．１〜５ｇ／１０分であって、下記式（１）、（２）及び（３）を満たすエチレン−アクリル酸エチル共重合体と、無機難燃剤からなることを特徴とする難燃性エチレン−アクリル酸エチル共重合体組成物が提供される。
１０≦Ｘ≦３０                式（１）
Ｔｍ≦−０．５Ｘ＋１０７      式（２）
η０≧５０，０００            式（３）
［式中、Ｘは、アクリル酸エチルコモノマーの含有量（重量％）を示し、Ｔｍは、エチレン−アクリル酸エチル共重合体の融点（℃）を示し、η０は、１９０℃における零剪断粘度（Ｐａ・秒）を示す。］
また、本発明の第２の発明によれば、第１の発明において、エチレン−アクリル酸エチル共重合体１００重量部に対して、無機難燃剤を５〜２５０重量部配合したことを特徴とする難燃性エチレン−アクリル酸エチル共重合体組成物が提供される。
【０００８】
また、本発明の第３の発明によれば、第１又は２の発明において、無機難燃剤が水酸化マグネシウムであることを特徴とする難燃性エチレン−アクリル酸エチル共重合体組成物が提供される。
さらに、本発明の第４の発明によれば、第３の発明において、エチレン−アクリル酸エチル共重合体１００重量部に対して、水酸化マグネシウムを４０〜１５０重量部配合したことを特徴とする難燃性エチレン−アクリル酸エチル共重合体組成物が提供される。
【発明の効果】
【０００９】
上記のように、本発明は、特定のメルトマスフローレートを持ち、よって押出や射出等の成形性が良好であり、かつエチレン−アクリル酸エチル共重合体に無機難燃剤を配合した組成物であるので、安全性が高く、しかも、特定のアクリル酸エチルコモノマー含有量と融点の関係及び零剪断粘度を満たす、即ちアクリル酸エチルコモノマー含有量の割合に比較的低融点でかつ高い零剪断粘度をもつエチレン−アクリル酸エチル共重合体を採用することにより、ランダム共重合体である該共重合体の中でのエチレン連鎖部分が短く、良好に分布していると考察され、上記条件を満たさないエチレン−アクリル酸エチル共重合体より難燃性自体がより高く、かつ高零剪断粘度をもつことから火垂れ現象が抑えられるから、より高い難燃性のエチレン−アクリル酸エチル共重合体組成物を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の難燃性エチレン−アクリル酸エチル共重合体組成物について、詳細に説明する。
【００１１】
１．エチレン−アクリル酸エチル共重合体
本発明の難燃性エチレン−アクリル酸エチル共重合体組成物に用いられるエチレン−アクリル酸エチル共重合体（以下、単にＥＥＡとも記載する。）は、メルトマスフローレートが０．１〜５ｇ／１０分、好ましくは０.１〜３ｇ／１０分、更に好ましくは０.２〜１.５ｇ／１０分のものである。
【００１２】
また、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）は、アクリル酸エチルコモノマーの含有量をＸ（重量％）、ＥＥＡの融点をＴｍ（℃）、及び１９０℃における零剪断粘度をη０（Ｐａ・秒）で示すと、下記式（１）、（２）及び（３）を満たす。
１０≦Ｘ≦３０                式（１）
Ｔｍ≦−０．５Ｘ＋１０７      式（２）
η０≧５０，０００            式（３）
【００１３】
本発明の好ましい態様においては、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）は、アクリル酸エチルコモノマーの含有量をＸ（重量％）、ＥＥＡの融点をＴｍ（℃）、及び１９０℃における零剪断粘度をη０（Ｐａ・秒）で示すと、下記式（１’）、（２’）及び（３’）を満たすものである。
１０≦Ｘ≦２８                    式（１’）
Ｔｍ≦−０．５Ｘ＋１０６．５      式（２’）
η０≧５５，０００                式（３’）
【００１４】
メルトマスフローレートが０．１ｇ／１０分未満であると、成形加工性が低下し、一方、３０ｇ／１０分を超えると、火垂れがおこり難燃性が低下したり、成形品の機械特性が低下したりし得るので、望ましくない。
また、アクリル酸エチルコモノマーの含有量（Ｘ）が１０重量％未満であると、無機難燃剤の分散性が低下して、難燃性の均一性が低下し、一方、３０重量％を超えると、成形品の熱変形温度や弾性率が低下するので望ましくない。
【００１５】
上述したように、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）は、アクリル酸エチルコモノマーの含有量が多くなれば、直線的にその融点が低くなる比例関係が認められている。
本発明では、相対的に低融点のものを選択して使用するが、ランダム重合体であるエチレン−アクリル酸エチル共重合体の中でアクリル酸エチルコモノマーが連続的に重合した部分ができると、エチレン連鎖が長くなり、融点が上昇すると考えられる。これがおこると、長いエチレン連鎖が集まった結晶部分が存在するようになり、融点が上昇すると共にエチレン連鎖部分はアクリル酸エチル連鎖部分より易燃性であるため、局所的に難燃性が劣る部分が増加し、結果として、難燃性が劣ることになると考えられるに到った。
【００１６】
本発明で規定されたアクリル酸エチルコモノマーの含有量（重量％）と融点Ｔｍ（℃）の上記式（１）及び（２）を満たすエチレン−アクリル酸エチル共重合体は、エチレン連鎖が相対的に短く、かつランダムさが良好であると考えられ、それ自体より高い難燃性をもつエチレン−アクリル酸エチル共重合体と考えられる。
また、同時に零剪断粘度η０（Ｐａ・秒）が高いエチレン−アクリル酸エチル共重合体を採用することにより、燃焼時の溶融樹脂の流動性が制御され、滴下抑制を起こし、その結果、火垂れを抑制し、より高い難燃性をもつエチレン−アクリル酸エチル共重合体と考えられる。
本発明の詳細な作用機構は、明らかではないが、これらの技術的な考察により、より高い難燃性のエチレン−アクリル酸エチル共重合体組成物を提供できるものである。
なお、上記式（２）の勾配及び切片は、以下に説明する実施例から導かれたものである。
【００１７】
本発明で使用されるエチレン−アクリル酸エチル共重合体は、日本ユニカー製のＷＥＦＮ−０６０、ＷＥＦＮ−０１０、ＭＢ−２６０、三井デュポンポリケミカル製のＡ７１０等として入手できる。
【００１８】
２．無機難燃剤
本発明で使用される無機難燃剤としては、ハイドロタルサイト、ハイドロマグネサイト、三酸化アンチモン、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、リン酸カルシウム、酸化ジルコン、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、ホウ酸バリウム、メタホウ酸バリウム、ホウ酸亜鉛、メタホウ酸亜鉛、無水アルミナ、二硫化モリブデン、粘土、赤燐、珪藻土、カオリナイト、モンモリロナイト、タルク、シリカ、ホワイトカーボン、ゼオライト、アスベスト、リトポン等が挙げられる。
本発明では、これら無機難燃剤を単独であるいは２種以上混合して使用することができる。
【００１９】
これらの中では、安全性が高い、金属水酸化物、とりわけ水酸化アルミニウム及び水酸化マグネシウムを好適に使用することができる。最も好ましいものは、加工性に優れた水酸化マグネシウムである。
水酸化マグネシウムとしては、海水等からの合成水酸化マグネシウム及びブルーサイト等の水酸化マグネシウムを主成分とする天然鉱物の両方を好適に使用することができる。
【００２０】
金属水酸化物は、樹脂への分散性や均一な難燃性効果の観点から、その平均粒径は、４０μｍ以下、好ましくは０．１〜２０μｍであることが望ましい。
また、金属水酸化物の表面を、ステアリン酸、オレイン酸又はパルミチン酸等の高級脂肪酸やそのカルシウム、マグネシウム、カリウム、ナトリウム等の金属塩；パラフィン、ワックス又はその変性物；シランカップリング剤；チタネートカップリング剤等で、表面処理を施すことは、樹脂との相溶性が高まるので望ましい。
【００２１】
無機難燃剤の配合量は、エチレン−アクリル酸エチル共重合体１００重量部に対して、５〜２５０重量部、好ましくは４０〜１５０重量部、更に好ましくは５０〜１２０重量部配合することが望ましい。
【００２２】
３．難燃性エチレン-アクリル酸エチル共重合体組成物
本発明の難燃性エチレン−アクリル酸エチル共重合体組成物は、公知の方法で製造すればよく、特に限定されない。
例えば、バンバリーミキサー、ブスコニーダー、ミキシングロール、インテンシブミキサー、単軸押出機、二軸押出機、多軸押出機、スタティックミキサーに所定量のエチレン−アクリル酸エチル共重合体、無機難燃剤及び後述するその他の配合物を、例えば１１０〜２３０℃の温度で加熱溶融混練し、得られた樹脂組成物は、成形作業性から好ましくは平均粒径２〜７ｍｍ程度のペレットとして、好適に使用することができる。
【００２３】
本発明の難燃性エチレン−アクリル酸エチル共重合体組成物には、その他の配合物を配合することができる。
その他の配合物としては、酸化防止剤、滑剤、安定剤、中和剤、紫外線吸収剤、光安定剤、核剤、銅害防止剤、金属不活剤、加工助剤、離型剤、発泡剤、気泡防止剤、着色剤、殺菌剤、防カビ剤、防鼠剤、防錆剤等を挙げることができる。
また、本発明の難燃性エチレン−アクリル酸エチル共重合体組成物には、本発明の効果が妨げられない範囲において、ポリオレフィン樹脂（ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン）を少量配合することができる。
本発明の難燃性エチレン−アクリル酸エチル共重合体組成物には、酸化防止剤を配合することが望ましい。酸化防止剤としては、フェノール系、リン系、アミン系、イオウ系等を挙げることができ、単独でも２種以上混合して使用してもよく、その配合量は、樹脂１００重量部に対して、０．００１〜５重量部程度である。
【実施例】
【００２４】
次に実施例に基づいて、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、本明細書中で用いられた物性値及び評価方法は、それぞれ以下の方法によるものである。
【００２５】
Ｉ．メルトマスフローレート
ＪＩＳ  Ｋ６９２２−２に準拠して行い、１９０℃、２１６０ｇ荷重で測定した。
【００２６】
ＩＩ．融点（Ｔｍ）
ＤＳＣ（示差走査熱量測定法）により、セイコーインスツルメンツ製「ＤＳＣ６２００」を用いて測定した。測定法は、約５ｍｇの試料を「ＤＳＣ６２００」にセットし、１７０℃に昇温し、この温度で１０分間保持し、１０℃／分の速度で０℃まで降温し、この温度で１０分間保持し、１０℃／分の速度で１７０℃まで昇温する間に観測された結晶の融解曲線のピークを融点（Ｔｍ）（℃）とした。
【００２７】
ＩＩＩ．零剪断粘度（η０）
ティー・エイ・インスツルメント製粘弾性測定装置ＡＲＥＳを用いて測定した。測定温度１９０℃で角周波数０．０１〜１００（ｒａｄ／秒）の範囲で複素粘度を測定し、その角周波数依存性のグラフから角周波数０（ｒａｄ／秒）の値を外挿法によって求め、零剪断粘度（η０）（Ｐａ・秒）とした。
【００２８】
ＩＶ．機械特性及び難燃性
ＩＶ−１．引張破壊応力
得られた樹脂組成物につき、プレス成形（温度１６０℃、予熱圧力０．５ＭＰａ×５分間、加圧圧力１５ＭＰａ×３分間）し、冷却後、厚み１ｍｍのシートを得て、ダンベルで打ち抜き試験片とし、ＪＩＳ  Ｃ３００５に準拠して行った。
【００２９】
ＩＶ−２．引張破壊歪
引張破壊応力と同様の試験片を用いて、ＪＩＳ  Ｃ３００５に準拠して行った。
【００３０】
ＩＶ−３．燃焼試験
ＵＬ−９４に準拠して行い、引張破壊応力と同様にして、プレス成形で得た厚さ４ｍｍのシートを試験片として、Ｖ−１の規格に合格するか否かを評価した。
【００３１】
ＩＶ−４．総フレーミング時間
上記燃焼試験において、１回目の着火後のフレーミング（炎を上げている）時間と２回目着火後のフレーミング時間の合計で、更に５試験片の合計時間（秒）である。総フレーミング時間は、難燃性の観点からは短い方が好ましい。
【００３２】
ＩＶ−５．火垂れ試験
上記燃焼試験において、試験片から３０５ｍｍ下に置かれた外科用綿を発火させるような滴下物の有無で評価した。
【００３３】
以下の実施例、比較例において使用したエチレン−アクリル酸エチル共重合体は、次に掲げるとおりである。
（ｉ）ＥＥＡ１：メルトマスフローレート０．３ｇ／１０分、アクリル酸エチルコモノマー含有量２０重量％、融点（Ｔｍ）９６℃、零剪断粘度（η０）６２，１００Ｐａ・秒（日本ユニカー製、ＷＥＦＮ−０６０）  ［上記式（２）の等号の場合、即ちＴｍ＝−０．５Ｘ＋１０７から求められる融点（Ｔｍ）は、９７℃である。以下［］内にこの融点を記す。］
（ｉｉ）ＥＥＡ２：メルトマスフローレート０．４ｇ／１０分、アクリル酸エチルコモノマー含有量２４重量％、融点（Ｔｍ）９３℃、零剪断粘度（η０）５８，１００Ｐａ・秒（日本ユニカー製、ＷＥＦＮ−０１０）［９５℃］
（ｉｉｉ）ＥＥＡ３：メルトマスフローレート０．９ｇ／１０分、アクリル酸エチルコモノマー含有量１４重量％、融点（Ｔｍ）９９℃、零剪断粘度（η０）５９，５００Ｐａ・秒（日本ユニカー製、ＭＢ−２６０）［１００℃］
（ｉｖ）ＥＥＡ４：メルトマスフローレート０．５ｇ／１０分、アクリル酸エチルコモノマー含有量１５重量％、融点（Ｔｍ）９２℃、零剪断粘度（η０）６３，５００Ｐａ・秒（三井デュポンポリケミカル製、Ａ７１０）［９９．５℃］
（ｖ）ＥＥＡ５：メルトマスフローレート０．７ｇ／１０分、アクリル酸エチルコモノマー含有量２０重量％、融点（Ｔｍ）９９℃、零剪断粘度（η０）３６，２００Ｐａ・秒（日本ユニカー製、ＮＵＣ−８３０）［９７℃］
（ｖｉ）ＥＥＡ６：メルトマスフローレート０．５ｇ／１０分、アクリル酸エチルコモノマー含有量２３重量％、融点（Ｔｍ）９６℃、零剪断粘度（η０）５５，８００Ｐａ・秒（日本ユニカー製、ＮＵＣ−６５１０）［９５．５℃］
（ｖｉｉ）ＥＥＡ７：メルトマスフローレート１．２ｇ／１０分、アクリル酸エチルコモノマー含有量１５重量％、融点（Ｔｍ）９８℃、零剪断粘度（η０）２２，８００Ｐａ・秒（日本ユニカー製、ＮＵＣ−６１８２）［９９．５℃］
（ｖｉｉｉ）ＥＥＡ８：メルトマスフローレート１．６ｇ／１０分、アクリル酸エチルコモノマー含有量２４重量％、融点（Ｔｍ）９４℃、零剪断粘度（η０）１５，１００Ｐａ・秒（日本ユニカー製、ＮＵＣ−６５２０）［９５℃］
（ｉｘ）ＥＥＡ９：メルトマスフローレート０．７ｇ／１０分、アクリル酸エチルコモノマー含有量１５重量％、融点（Ｔｍ）１００℃、零剪断粘度（η０）２８，５００Ｐａ・秒（日本ポリオレフィン製、Ａ１１５０）［９９．５℃］
（ｘ）ＥＥＡ１０：メルトマスフローレート０．５ｇ／１０分、アクリル酸エチルコモノマー含有量１０重量％、融点（Ｔｍ）１０４℃、零剪断粘度（η０）４０，５００Ｐａ・秒（日本ポリオレフィン製、Ａ１１００）［１０２℃］
【００３４】
［実施例１〜４］
本発明の要件を満たすエチレン−アクリル酸エチル共重合体であるＥＥＡ１［実施例１］、ＥＥＡ２［実施例２］、ＥＥＡ３［実施例３］及びＥＥＡ４［実施例４］の各々１００重量部に、水酸化マグネシウム（協和化学製、キスマ５Ａ、ステアリン酸表面処理品）１２５重量部、並びに酸化防止剤テトラキス［メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン（チバスペシャルティ・ケミカルズ製、イルガノックス１０１０）０.４重量部を混合し、１５０℃で１０分間混練し得られた樹脂組成物を平均粒径約４ｍｍに造粒して、これの機械特性及び難燃性を評価した。
【００３５】
表１に樹脂組成物の構成と共に示した評価結果から明らかなように、得られたこれらの本発明の難燃性エチレン−アクリル酸エチル共重合体組成物は、良好な機械特性（引張破壊応力、引張破壊歪）をもち、全てＵＬ−９４のＶ−１に合格し、総フレーミング時間も後述する比較例より短く、火垂れも認められない優れた難燃性をもつものであった。
【００３６】
［比較例１、２］
上記の実施例１〜４と同様の試験を、本発明の要件のうち、融点の要件である式（２）と零剪断粘度の要件である式（３）の両方を満たさないＥＥＡ５［比較例１］及び式（２）を満たさないＥＥＡ６［比較例２］に換えて行った。
【００３７】
表１に樹脂組成物の構成と共に示した評価結果から明らかなように、得られたこれらの樹脂組成物は、機械特性は実施例同様良好であったが、ＵＬ−９４のＶ−１には合格せず、また総フレーミング時間については実施例と比べて大きな数値を示し、難燃性で実施例に比べて劣るものであった。
【００３８】
［比較例３、４］
上記の実施例１〜４と同様の試験を、本発明の要件のうち、式（３）を満たさないＥＥＡ７［比較例３］及びＥＥＡ８［比較例４］に換えて行った。
表１に樹脂組成物の構成と共に示した評価結果から明らかなように、得られたこれらの樹脂組成物は、機械特性は実施例同様良好であったが、ＵＬ−９４のＶ−１には合格せず、また総フレーミング時間については実施例と比べて大きな数値を示し、かつ表１にあるように厚さ４ｍｍのシートでは火垂れ試験で発火は認められなかったが、厚さ３ｍｍシートによる火垂れ試験では、発火が認められ、難燃性で実施例に比べてより劣るものであった。
【００３９】
［比較例５、６］
上記の実施例１〜４と同様の試験を、本発明の要件のうち、式（２）及び式（３）の両方を満たさないＥＥＡ９［比較例５］及びＥＥＡ１０［比較例６］に換えて行った。
表１に樹脂組成物の構成と共に示した評価結果から明らかなように、得られたこれらの樹脂組成物は、機械特性は実施例同様良好であったが、ＵＬ−９４のＶ−１には合格せず、また総フレーミング時間については実施例と比べて大きな数値を示し、かつ表１にあるように火垂れ試験では、発火が認められ、難燃性で実施例に比べて更に劣るものであった。
【００４０】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明の難燃性エチレン−アクリル酸エチル共重合体組成物は、無機難燃剤を使用し、よって安全で、かつより高い難燃性をもち、より難燃剤配合による成形性への影響が小さいので、難燃性をもつフィルム、カバー、電線被覆材等の各種成形物に好適に利用することができる。