(57)【要約】【課題】  可撓性及び保形性のいずれにおいても優れ、しかも環境に優しく、更には剥がれ等のトラブル発生を長期間に渡って良好に回避することができる可撓性ホースを提供する点にある。【解決手段】  内面がほぼフラットで筒状の本体部４と、この本体部４の補強を行うために該本体部４に一部又は全部が埋設された螺旋状の補強部３とを備えてなる可撓性ホースにおいて、前記補強部３を、硬質のポリプロピレンを主成分とし、これに硬質のポリエチレンとタルクとを混合してなり、前記本体部４を、前記補強部と相溶性があり、かつ、軟質のオレフィン系樹脂を主成分として構成した。【選択図】        図１
2005155761.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内面がほぼフラットで筒状の本体部と、この本体部の補強を行うために該本体部に一部又は全部が埋設された螺旋状の補強部とを備えてなる可撓性ホースにおいて、前記補強部を、硬質のポリプロピレンを主成分とし、これに硬質のポリエチレンとタルクとを混合してなり、前記本体部を、前記補強部と相溶性がある軟質のオレフィン系樹脂を主成分として構成したことを特徴とする可撓性ホース。
【請求項２】
前記本体部をオレフィン系エラストマーにＥＶＡ樹脂を混合して構成したものでなる請求項１記載の可撓性ホース。
【請求項３】
螺旋状に送り出され、かつ、硬質のポリプロピレンを主成分とし、これに硬質のポリエチレンとタルクとを混合してなる補強部と、この補強部の外表面側をそれに密着した状態で覆うと共に螺旋状に送り出されてホース軸芯方向の両端部同士を接着してホースの外表面を構成する被覆部と、前記補強部の内表面側を覆うと共に前記被覆部の内面のうちの前記補強部と密着していない内面に密着する本体部とからなり、前記被覆部を、ＥＶＡ樹脂を主成分として構成し、前記本体部を前記被覆部と相溶性のあるオレフィン系エラストマー及びＥＶＡ樹脂を主成分として構成したことを特徴とする可撓性ホース。
【請求項４】
螺旋状に送り出され、かつ、硬質のポリプロピレンを主成分とし、これに硬質のポリエチレンとタルクとを混合してなる補強部と、この補強部のホース軸芯方向において隣り合う補強部間において各補強部の頂部を除いた側部間を頂部表面からなだらかに連続する円弧状の凹部にて連結すると共に該補強部の側部及び底部を覆って内面がほぼフラットで筒状となる本体部とを備え、前記本体部を前記補強部と相溶性のあるオレフィン系エラストマー及びＥＶＡ樹脂を主成分として構成したことを特徴とする可撓性ホース。
【請求項５】
螺旋状に送り出され、かつ、硬質のポリプロピレンを主成分とし、これに硬質のポリエチレンとタルクとを混合してなる補強部と、この補強部のほぼ半分が埋没されると共に内面がほぼフラットで筒状の本体部とを備え、前記本体部を前記補強部と相溶性のあるオレフィン系エラストマー及びＥＶＡ樹脂を主成分として構成したことを特徴とする可撓性ホース。
【請求項６】
螺旋状に送り出され、かつ、硬質のポリプロピレンを主成分とし、これに硬質のポリエチレンとタルクとを混合してなる補強部と、この補強部の全部が埋没されると共に内外がほぼフラットな面を有する筒状の本体部とを備え、前記本体部を前記補強部と相溶性のあるオレフィン系エラストマー及びＥＶＡ樹脂を主成分として構成したことを特徴とする可撓性ホース。
【請求項７】
前記本体部の内面にポリプロピレンからなる内側被覆部を備えさせてなる請求項５又は６記載の可撓性ホース。
【請求項８】
前記本体部の外面にＥＶＡ樹脂からなる外側被覆部を備えさせてなる請求項６記載の可撓性ホース。
【請求項９】
前記本体部の内面と前記補強部の表面との間に、多数の補強糸を網状にして備えさせたことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の可撓性ホース。
【請求項１０】
前記硬質のポリプロピレンを６６〜７６重量％とした場合に、前記硬質のポリエチレンを２６〜１５重量％に設定し、前記タルクを８〜９重量％に設定して、前記補強部を構成してなる請求項１〜９のいずれかに記載の可撓性ホース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可撓性を必要とする各種ホースとして使用したり、粒体や粉体を案内するホースの他、泥水や食品用液体などを案内するホースなど、気体や液体あるいは粒体や粉体を案内するものに用いられる可撓性ホースに関する。
【背景技術】
【０００２】
上記可撓性ホースは、軽量で保形性を必要とするだけでなく、可撓性を有するものが好ましい。その一例として、内部に硬質塩化ビニルでなる硬質補強部を埋入した断面がほぼ山型形状で軟質塩化ビニルでなる軟質樹脂帯状体と、内側を構成すると共に硫黄４０〜８０％の多硫化ゴムでなるゴム製（ＥＰＤＭでなる）帯状体のそれぞれを、溶融状態で螺旋状に回転体に巻き付けることにより、可撓性ホースを構成したものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特公昭５９−５２３１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特許文献１では、外側周壁部を比重が１．２〜１．４の間に存在する軟質塩化ビニルで構成しているため、重量が重くなるという不都合があるだけでなく、焼却処理時に、ダイオキシン等の有毒ガスが発生するという不都合もある。
又、軟質塩化ビニルでなる軟質樹脂帯状体に対して相溶性のないゴム製帯状体を溶融接着させるため、その接着力はあまり強く（大きく）ない。そのため、使用に伴い外側周壁部と内側周壁部とが剥がれてしまう等のトラブル発生があり、改善の余地があった。
【０００４】
本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、可撓性及び保形性のいずれにおいても優れ、しかも環境に優しく、更には剥がれ等のトラブル発生を長期間に渡って良好に回避することができる可撓性ホースを提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の可撓性ホースは、前述の課題解決のために、内面がほぼフラットで筒状の本体部と、この本体部の補強を行うために該本体部に一部又は全部が埋設された螺旋状の補強部とを備えてなる可撓性ホースにおいて、前記補強部を、硬質のポリプロピレンを主成分とし、これに硬質のポリエチレンとタルクとを混合してなり、前記本体部を、前記補強部と相溶性があり、かつ、軟質のオレフィン系樹脂を主成分として構成している。
又、前記可撓性ホース本体部をオレフィン系エラストマーにＥＶＡ樹脂を混合して構成してもよい。
又、前記可撓性ホースを、螺旋状に送り出され、かつ、硬質のポリプロピレンを主成分とし、これに硬質のポリエチレンとタルクとを混合してなる補強部と、この補強部の外表面側をそれに密着した状態で覆うと共に螺旋状に送り出されてホース軸芯方向の両端部同士を接着してホースの外表面を構成する被覆部と、前記補強部の内表面側を覆うと共に前記被覆部の内面のうちの前記補強部と密着していない内面に密着する本体部とからなり、前記被覆部を、ＥＶＡ樹脂を主成分として構成し、前記本体部を前記被覆部と相溶性のあるオレフィン系エラストマー及びＥＶＡ樹脂を主成分として構成してもよい。
又、前記可撓性ホースを、螺旋状に送り出され、かつ、硬質のポリプロピレンを主成分とし、これに硬質のポリエチレンとタルクとを混合してなる補強部と、この補強部のホース軸芯方向において隣り合う補強部間において各補強部の頂部を除いた側部間を頂部表面からなだらかに連続する円弧状の凹部にて連結すると共に該補強部の側部及び底部を覆って内面がほぼフラットで筒状となる本体部とを備え、前記本体部を前記補強部と相溶性のあるオレフィン系エラストマー及びＥＶＡ樹脂を主成分として構成してもよい。
又、前記可撓性ホースを、螺旋状に送り出され、かつ、硬質のポリプロピレンを主成分とし、これに硬質のポリエチレンとタルクとを混合してなる補強部と、この補強部のほぼ半分が埋没されると共に内面がほぼフラットで筒状の本体部とを備え、前記本体部を前記補強部と相溶性のあるオレフィン系エラストマー及びＥＶＡ樹脂を主成分として構成してもよい。
又、前記可撓性ホースを、螺旋状に送り出され、かつ、硬質のポリプロピレンを主成分とし、これに硬質のポリエチレンとタルクとを混合してなる補強部と、この補強部の全部が埋没されると共に内外がほぼフラットな面を有する筒状の本体部とを備え、前記本体部を前記補強部と相溶性のあるオレフィン系エラストマー及びＥＶＡ樹脂を主成分として構成してもよい。
又、前記本体部の内面にポリプロピレンからなる内側被覆部を備えさせてもよい。
又、前記本体部の外面にＥＶＡ樹脂からなる外側被覆部を備えさせてもよい。
又、前記本体部の内面と前記補強部の表面との間に、多数の補強糸を網状にして備えさせてもよい。
又、前記硬質のポリプロピレンを６６〜７６重量％とした場合に、前記硬質のポリエチレンを２６〜１５重量％に設定し、前記タルクを８〜９重量％に設定して、前記補強部を構成してもよい。
【発明の効果】
【０００６】
ホースを構成する材料にオレフィン系樹脂（オレフィン系エラストマーも含む）を用いることによって、焼却時に灰分が少なく、有毒ガスが発生せず、容易に焼却処理ができるだけでなく、従来から使用されている材料のＰＶＣ（ポリ塩化ビニル樹脂）は、比重が１．３程度であり、それに比べてポリプロピレンやポリエチレンなどのオレフィン系樹脂の比重が約０．９であり、ＰＶＣよりほぼ３０％軽量にすることができ、環境面及び使用面のいずれにおいても優れたホースを提供することができる。
又、ＰＶＣにてホースを構成した場合に比べて、伸びに対して良好で（伸びにくい利点が）あり、水圧のかかるものに使用したときの耐久面において特に有利になる。
又、本体部を、補強部と相溶性のある軟質のオレフィン系樹脂（オレフィン系エラストマーも含む）を主成分として構成することによって、従来のように本体部をゴムだけで構成したものに比べて、本体部との接着性能を高めることができ、剥がれ難いものにすることができ、耐久面において有利になる。しかも、補強部を、プラスチック素材の中でも比重が小さく、耐熱性及び耐油性に優れたポリプロピレンを主成分として構成しながらも、特に低温時における耐衝撃性を改善するためのポリエチレン及び保形強度を高めることができるタルクを混合することによって、軽量化、剛性、可撓性のいずれにおいても優れたホースとすることができる。
又、前記本体部を補強部と相溶性のあるオレフィン系エラストマーにＥＶＡ樹脂を混合して構成した場合には、軟質のオレフィン系樹脂（オレフィン系エラストマーも含む）のみから構成した場合に比べて、コストの低減を図りながらも、溶融状態の材料の流動性の改善を行うことができ、成形面（製造面）において有利になる。前記オレフィン系エラストマーを１としたときのＥＶＡ樹脂の比率を０．３〜０．５に設定することによって、軟質性が低下することなく、流動性を良好に保つことができる利点がある。
【０００７】
可撓性ホースを、螺旋状に送り出され、かつ、硬質のポリプロピレンを主成分とし、これに硬質のポリエチレンとタルクとを混合してなる補強部と、この補強部の外表面側をそれに密着した状態で覆うと共に螺旋状に送り出されてホース軸芯方向の両端部同士を接着してホースの外表面を構成する被覆部と、前記補強部の内表面側を覆うと共に前記被覆部の内面のうちの前記補強部と密着していない内面に密着する本体部とからなり、前記被覆部を、ＥＶＡ樹脂を主成分として構成し、前記本体部を前記被覆部と相溶性のあるオレフィン系エラストマー及びＥＶＡ樹脂を主成分として構成した場合には、ＥＶＡ樹脂を主成分とする被覆部を省略したホースに比べて、内部に流動する流体圧によってホースが伸びることを抑えることができ、耐圧に対して有利なホースにすることができる。
【０００８】
前記可撓性ホースを、螺旋状に送り出され、かつ、硬質のポリプロピレンを主成分とし、これに硬質のポリエチレンとタルクとを混合してなる補強部と、この補強部のホース軸芯方向において隣り合う補強部間において各補強部の頂部を除いた側部間を頂部表面からなだらかに連続する円弧状の凹部にて連結すると共に該補強部の側部及び底部を覆って内面がほぼフラットで筒状となる本体部とを備え、前記本体部を前記補強部と相溶性のあるオレフィン系エラストマー及びＥＶＡ樹脂を主成分として構成した場合には、前記被覆部を備えたホースに比べて曲がり易くなり、可撓性を必要とする箇所でのホースの取付作業性の向上及び無理矢理曲げることによるホースの割れ発生の抑制を図ることができる。
【０００９】
前記可撓性ホースを、螺旋状に送り出され、かつ、硬質のポリプロピレンを主成分とし、これに硬質のポリエチレンとタルクとを混合してなる補強部と、この補強部のほぼ半分が埋没されると共に内面がほぼフラットで筒状の本体部とを備え、前記本体部を前記補強部と相溶性のあるオレフィン系エラストマー及びＥＶＡ樹脂を主成分として構成した場合には、本体部からの補強部の突出量を抑えることで、補強部間に塵の付着体積を防止することができる利点がある。又、前記本体部の内面にポリプロピレンからなる内側被覆部を備えさせる場合には、重量の増大を可及的に抑えることができながらも、耐摩耗性を向上させることができる。
【００１０】
前記可撓性ホースを、螺旋状に送り出され、かつ、硬質のポリプロピレンを主成分とし、これに硬質のポリエチレンとタルクとを混合してなる補強部と、この補強部の全部が埋没されると共に内外がほぼフラットな面を有する筒状の本体部とを備え、前記本体部を前記補強部と相溶性のあるオレフィン系エラストマー及びＥＶＡ樹脂を主成分として構成した場合には、外面側での塵の付着体積を防止することができるだけでなく、外面の拭き取り作業を容易に行うことができる。又、前記本体部の内面にポリプロピレンからなる内側被覆部を備えさせる場合には、重量の増大を可及的に抑えることができながらも、耐摩耗性を向上させることができる。又、前記本体部の外面にＥＶＡ樹脂からなる外側被覆部を備えさせる場合には、手に馴染み易くなり、取扱面において有利になる。
【００１１】
前記硬質のポリプロピレンを６６〜７６重量％とした場合に、前記硬質のポリエチレンを２６〜１５重量％に設定し、前記タルクを８〜９重量％に設定して、前記補強部を構成することによって、後述する実験結果において減圧変形温度及び衝撃試験結果から最適なホースを製造することができる。
【００１２】
本体部内に多数の補強糸を網状にして備えさせることによって、特に伸びに対する強度アップを図ることができ、耐圧に優れたホースとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１（ａ），（ｂ）に、泥水やジュース等の食品用液体あるいは粒体や粉体などを案内するための内面１Ｃがフラットな可撓性ホース（以下、単にホースという）１が示され、このホース１は、円弧状の凸部１Ａと円弧状の凹部１Ｂとが交互に螺旋状に形成されたものからなっているが、凸部１Ａと凹部１Ｂの形状は、図に示されるほぼ円弧状形状に限定されるものではない。このホース１は、軽量で保形性を必要とすると共に可撓性も必要とする場合に特に有効に使用することができるホースである。
【００１４】
前記ホース１は、図２に示すホース成形装置により製造され、そのホース成形装置は、図の矢印Ａの方向に駆動回転される駆動回転体であるホーマー２と、そのホーマー２に断面形状がほぼ楕円形状（円形や三角形あるいは矩形状等でもよい）の補強部３とこの補強部３よりも幅広でホース軸芯方向両端側ほど厚みが薄くなっている本体部４とが一体化された状態で押し出す押出機５と、ホーマー２に螺旋状に巻き付けられてホース軸芯方向で隣り合う本体部４の両端同士が溶着されて円筒状になった状態でホース軸芯方向で隣り合う補強部３，３同士間に渡る長さ（幅）を有するテープ状の被覆部６を押し出す押出機７とを備えている。前記本体部４のホース軸芯方向ほぼ中央部位に上面側から補強部３の下部を埋設する、言い換えれば、図１（ｂ）に示すように、補強部３の両端側の角部３Ｂ，３Ｂに本体部４の一部が回り込んで充填された状態に構成することによって、補強部３の底部３Ｃのみを本体部４にて覆うように構成されたものに比べて、両者の接着面積を増大させることができるようにしている。従って、ホーマー２に補強部３及び本体部４とが一体化したホース本体を押出機５によりホース軸芯方向と交差する方向に押し出すことによりホーマー２に螺旋状に巻き付けて図の矢印Ｂの方向に順次移動させ、その補強部３と本体部４の外表面に、所定幅（ここではホース軸芯方向で隣り合う２つの補強部３，３に渡る１ピッチ分の長さであるが、他の長さであってもよい）を有する溶融状態の前記被覆部６を送り出し、補強部３，３間に位置してホースの外表面を構成する被覆部６を上方から押圧する表面がほぼ円弧状の押圧ローラＲにて押圧することによって、図１（ａ），（ｂ）及び図２に示すようにホース軸芯方向の両端部同士を溶融接着しながら断面形状がホース軸芯（ホース中心）に向かってほぼ円弧状に突出する被覆部６を形成して、本体部４の内面がほぼフラットで、かつ、断面形状がほぼ円形のホースを構成することができるようにしている。
【００１５】
図８では、前記本体部４の内面１Ｃと前記補強部３の表面（底面）３Ｃとの間に、アラミド繊維からなる補強糸８の多数を網状に備えさせて、伸びに対する強度アップを図ることができるようにしている。この場合、薄肉状のテープを前記ホーマー２へ巻き付けて内側層４Ｂを形成し、その内側層４Ｂの上に網状の補強糸８を繰り出し、その上から被覆部６及び補強部３に接着する内側層４Ｂと同一材料でなる外側層４Ａを巻き付けてホース１を構成することになる。尚、補強糸８を本体部４内に入れることにより前記内側層４Ｂの分だけ本体部４の厚みが厚くなることから、ホースの可撓性においては、図１のものより低下する場合がある。図９では、補強部３の断面形状を円形とした場合を示し、図１０では、補強部３のホース軸芯方向において隣り合う補強部３，３間において各補強部３のほぼ円弧状の頂部（上部）３Ａを除いた側部３Ｂ，３Ｂ間を頂部３Ａ表面からなだらかに連続する円弧状の凹部４Ｃにて連結すると共に該補強部３の側部３Ｂ及び底部３Ｃを覆って内面がほぼフラットで筒状となる本体部４を構成している。つまり、図８で示したホースの被覆部６を省略したものであり、ホース１の可撓性を向上させるものである。この場合も、補強糸８を入れる関係上、本体部４が外側層４Ａと内側層４Ｂとからなっている。又、図１１では、図１０の補強部３の断面形状を円形としたものであり、他の部分は、図１０と同一である。図１２では、図８で示したホースの被覆部６と本体部４とが一体となったものを示し、他の部分は図８と同一である。
又、図１９（ａ），（ｂ）に示すように、前記補強部３の底部３Ｃの長手方向ほぼ中央部位（中央部位が好ましいが、補強部３の底部３Ｃ表面の他の部位であってもよいし、場合によっては補強部３を外れた部位であってもよい）の直下方に位置させかつ補強糸８の上側（補強糸８の上側の方が位置ずれし難く好ましいが、補強糸８の下側でもよい）に補強部３に沿う状態で螺旋状の補強糸８Ａを備えさせることによって、重量の増大を可及的に抑制することができながらも、ホース１が径方向外方側へ膨張することを抑制することができるようにしてもよい。前記補強糸８Ａも繊維の中でも伸びにくいアラミド繊維（アラミド系樹脂からなっている）を用いているが、他の材料のものであってもよい。前記補強糸８Ａを図８〜図１２で示したホース１にも備えさせて実施してもよい。
【００１６】
図１３及び図１４では、ほぼ卵型の補強部３が本体部４にほぼ半分だけ埋設されているものを示し、その本体部４は、内面１Ｃ及び外面１Ｂがほぼフラットな円筒状に構成されている。このように構成することによって、図１〜図１２で示したホースに比べて、可撓性の向上を図ることができ、特に可撓性を必要とする箇所で使用する場合に最適であるだけでなく、本体部４の材料を削減することができ、その分軽量化及びコストの低減化を図ることができる。図１４では、本体部４の内面にポリプロピレンからなる内側被覆部９を形成して、重量の増大を抑制しながらも、耐熱、耐油の向上の他、耐圧の向上を図ることができるようにしている。
【００１７】
図１５〜図１７では、ほぼ卵型の補強部３の全部が本体部４に埋設された状態とし、外面１Ａ及び内面１Ｃの両方ともがほぼフラットなホース１になるように構成しており、特に汚れ易い場所での使用時において、凹凸を有するホースでは凹部に塵などが付着して堆積することが多くなるのに対して、そのような塵などの付着堆積を抑制することができるようにしている。又、本体部４には、前述したアラミド繊維からなる補強糸８を埋設して引っ張り強度を高めるようにしている。又、図１６では、ホースの外表面にＥＶＡ樹脂からなる外側被覆部１０を備えさせて、手に馴染みやすく取扱性において優れるだけでなく、耐圧においても伸びにくいホースにすることができる。又、図１７では、ホース１の内表面にポリプロピレンからなる内側被覆部９を備えさせて、重量の増大を抑制しながらも、耐熱、耐油の向上の他、耐圧の向上を図ることができるようにしている。
又、図１８に示すように、本体部４を構成してもよい。つまり、前記補強糸８を省略することによって、肉厚を図１５〜図１７のものに比べて内側層４Ｂの厚み分だけ薄くなるようにしている。
【００１８】
前記本体部４を、被覆部６と相溶性のあるオレフィン系エラストマー及びＥＶＡ樹脂を主成分として構成した場合には、コストの低減を図ることができながらも、溶融状態の本体部４の流動性を良好に維持することができる。尚、オレフィン系エラストマーとＥＶＡ樹脂の比率を１：（０．３〜０．５）に設定する場合が好ましいが、更に好ましい比率は、１：（０．４〜０．５）に設定し、ホースの使用目的に応じてＥＶＡ樹脂の範囲を設定することになる。又、前記オレフィン系エラストマーは、ＪＩＳ  Ｋ  ６２３５で規定される硬度が５１Ａ（瞬間値）であり、前記ＥＶＡ樹脂は、ＪＩＳ  Ｋ  ７２１５で規定される硬度がＤ４６である。前記本体部４を、被覆部６と相溶性のあるオレフィン系エラストマー及びＥＶＡ樹脂を主成分として構成する場合が、被覆部６との接着性の他、コスト面や本体部４の流動性において良好となるが、オレフィン系エラストマーのみで構成したり、軟質のポリエチレンなどの各種のオレフィン系樹脂で構成することができる。
【００１９】
前記補強部３は、硬質のポリプロピレンを主成分とし、それよりも少ない割合でポリエチレン、保形強度を上げる目的のタルク、着色用の顔料（無くてもよい）を混合してなり、被覆部６の内面に接着されると共に上面側ほど上部に位置する円弧状の上面３Ａとホース軸芯側に位置する緩やかな湾曲形状の底面（ホースの内面を構成する側の面）３Ｃと、上面３Ａと底面３Ｃとをホース軸芯方向両端同士で連結する９０度未満の湾曲形状の角部３Ｂ，３Ｂとからなるほぼ楕円形状になっているが、図３に示すように上面（頂部）３Ａのみが円弧形状になっている山形状のものや、図４に示すように上面３Ａと底面３Ｃがフラットで、かつ、上面３Ａよりも底面３Ｃの方が幅広となる台形状のものであってもよい。又、前記補強部３は、図５に示すように、被覆部６の凹部側内面にまで延びた角部３Ｂ，３Ｂとホース軸芯方向中央部側ほどホース径方向内側に突出する円弧状底面３Ｃとからなる大きな断面を有するものから補強部３を構成してホース１の強度を向上させてもよいし、又、図６及び図７に示すように、補強部３の断面形状が円形でもよく、補強部３の形状としては自由に変更することができる。尚、図７では、ホース軸芯方向における補強部間のピッチを図６のものよりも長くしたものであり、その他の構成は、図６と同一である。
【００２０】
前記補強部３は、具体的には、全体を１００重量％として、前記硬質のポリプロピレン（ＰＰ）を６６〜７６重量％とした場合に、前記硬質のポリエチレン（ＰＥ）を２６〜１５重量％に設定し、前記タルクを８〜９重量％に設定することによって、ホースの剛性を上げることができながらも、低温時（−２０℃）における衝撃力（人間がホースに実際に乗ったときの衝撃力とこれよりも衝撃力が大きくなるようにホースを床に所定速度にて叩きつけたときの衝撃力）による割れの発生を抑えることができる。これは表１に示す減圧変形温度測定結果、接着強度測定結果、衝撃試験結果に基づいている。尚、本体部４は、前述したオレフィン系エラストマーとＥＶＡ樹脂との比率を１：（０．３〜０．５）に設定して混合したものである。
【００２１】
【表１】
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【００２２】
前記試験で用いた本願発明のホースとして、図１３で示したものを用い、外径寸法を約６０．０ｍｍ（±１．０ｍｍ）、内径寸法を約５０．５ｍｍ（±１．０ｍｍ）、補強部３，３間のピッチＰを約８．７ｍｍ（±１．０ｍｍ）、本体部４の肉厚Ｄを約３ｍｍ、補強部３の高さＨを約４．４ｍｍ、補強部３の幅Ｗを約６．０ｍｍ、補強部３の頂部３Ａからホース１の外表面１Ｂまでの距離Ｔが約１．６ｍｍ、１ｍ当たりのホースの重量を約５８４．０ｇのもので試験をした結果をまとめたものが表１である。前記減圧変形温度測定は、ボックス内にホースの両端を支持した状態で配置し、内部の圧力を減圧しながら、内部温度を上昇していき、ホースが変形し始める温度を測定した。又、前記接着強度測定は、成形されたホースを長手方向においてダンベル打抜機にて打ち抜いた打抜片を引っ張り試験機にて引っ張り、変形したときの引っ張り力を測定した。前記衝撃試験は、常温の部屋と−２０℃の部屋にホースをおいて人間がホースの上に乗ったときの衝撃力とホースを床に所定速度にて叩きつけたときの衝撃力の２種類の衝撃力をそれぞれ加えたときに割れが発生したか否かを目視により判断し、○がいずれの衝撃力を加えた場合でも、全く割れが発生せず、問題の無い状態であり、×がいずれの場合も割れてしまった状態であり、△が人間がホースの上に乗ったときの衝撃力程度では割れず、ホースを床に所定速度にて叩きつけたときの衝撃力で割れた場合である。この実験結果をよれば、減圧変形温度測定結果、接着強度測定結果、衝撃試験結果のいずれにおいても優れた結果が、ポリプロピレン７６重量％、タルク９重量％、ポリエチレン１５重量％の場合と、ポリプロピレン７０重量％、タルク８重量％、ポリエチレン２１重量％の場合と、ポリプロピレン６６重量％、タルク８重量％、ポリエチレン２６重量％の場合であり、上述した範囲が最適であると言える。
【００２３】
図２に示すように、溶融状態の本体部４を送り出すための本体部用の押出機５から引き落として巻き付けるときの巻き付け幅Ｆ２が、押出機５の吐出幅（金型の吐出口の横幅）Ｆ１よりも小さくなるように巻き付け部であるホーマー２に対する押出機５の引き落とし高さを設定することによって、透明度を向上させることができる。又、前記本体部４と補強部３とが一体的に押し出され、これらの上から溶融状態の被覆部６を送り出すための被覆部用の押出機５から引き落として巻き付けるときの巻き付け幅Ｆ４が、押出機５の吐出幅（金型の吐出口の横幅）Ｆ３に対して小さくなるように巻き付け部であるホーマー２に対する押出機５の引き落とし高さを設定することによって、引っ張り力を付与した状態で補強部３の上面に押し付ける（食い込ませる）ことができるから、両者の溶融接着力を高めて、両者が剥がれ難いホースとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】（ａ）は第１のホースの一部を断面にした側面図、（ｂ）は第１のホースの上部を示す端面図である。
【図２】本体部と補強部とが一体化されて押し出された状態を示す要部の断面図である。
【図３】補強部の断面形状の異なる第２のホースの上部を示す端面図である。
【図４】補強部の断面形状の異なる第３のホースの上部を示す端面図である。
【図５】補強部の断面形状の異なる第４のホースの上部を示す端面図である。
【図６】補強部の断面形状の異なる第５のホースの上部を示す端面図である。
【図７】図６で示したホースの補強部間のピッチを大きくした第６のホースの上部を示す端面図である。
【図８】本体部に補強糸を埋設した第７のホースの一部を断面にした側面図である。
【図９】図８で示したホースの補強部の断面形状が異なる第８のホースの上部を示す端面図である。
【図１０】図８で示したホースの被覆部を省略した第９のホースの上部を示す端面図である。
【図１１】図１０で示したホースの補強部の断面形状の異なる第１０のホースの上部を示す端面図である。
【図１２】図８で示したホースの被覆部を本体部にて形成した第１１のホースの上部を示す端面図である。
【図１３】本体部に補強部をほぼ半分埋設した第１２のホースの上部を示す端面図である。
【図１４】図１３で示したホースの内面に内側被覆部を備えさせた第１３のホースの上部を示す端面図である。
【図１５】本体部に補強部を全部埋設した第１４のホースの上部を示す端面図である。
【図１６】図１５で示したホースの外面に外側被覆部を備えさせた第１５のホースの上部を示す端面図である。
【図１７】図１５で示したホースの内面に内側被覆部を備えさせた第１６のホースの上部を示す端面図である。
【図１８】図１５で示したホースの補強糸及び内側層を省略した第１７のホースの上部を示す端面図である。
【図１９】（ａ）は図１０で示したホースの補強部の底部表面（内面）と外側層との接合部に補強糸を備えさせた第１８のホースの上部を示す端面図であり、（ｂ）は（ａ）の拡大断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  ホース
１Ａ  凸部（外面）
１Ｃ  内面
１Ｂ  凹部
２  ホーマー
３  補強部
３Ａ  上面
３Ｂ  側部（角部）
３Ｃ  底面
３Ｂ  角部
３Ｃ  底面
４  本体部
４Ｂ  内側層
４Ｃ  凹部
４Ａ  外側層
５  押出機
６  被覆部
７  押出機
８  補強糸
９，１０  被覆部
Ｄ  肉厚
Ｆ２，Ｆ４  幅
Ｈ  高さ
Ｐ  ピッチ
Ｗ  幅
Ｔ  距離
Ｒ  押圧ローラ
【図１】
2005155761.tif 000004
【図２】
2005155761.tif 000005
【図３】
2005155761.tif 000006
【図４】
2005155761.tif 000007
【図５】
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【図６】
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【図７】
2005155761.tif 000010
【図８】
2005155761.tif 000011
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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