(57)【要約】【課題】  マンホールの挿入孔径が小さく且つマンホールに天井が施工された後であっても、このマンホール内に長尺の中心筒を施工することを可能にする螺旋案内路付き管の中心筒及びその中心筒を備えた螺旋案内路付き管を提供する。【解決手段】  螺旋案内路付き管１における中心筒５２を、短尺筒状の複数種類の筒部材９２〜９５をその軸線に沿って一列状に複数個積み重ねた構成とする。これにより、マンホール２の挿入孔の径が小さく且つマンホール２に天井２４が施工された後であっても、筒部材９２〜９５単独では容易にマンホール２内に挿入することが可能になり、各筒部材９２〜９５を個積み重ねて連結することでマンホール２内に比較的長尺の中心筒５２を施工することが可能になる。【選択図】      図２
2005155030.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
マンホール内に設置された螺旋案内路付き管における外側管の内部に配置され、この外側管との間で流体案内経路を形成する中心筒において、
上記中心筒は、短尺筒状の筒部材がその軸線に沿って一列状に複数個積み重ねられ、互いに隣り合う筒部材同士が連結されて構成されていることを特徴とする螺旋案内路付き管の中心筒。
【請求項２】
請求項１記載の螺旋案内路付き管の中心筒において、
各筒部材には、その軸線方向で隣り合う筒部材に対してボルト連結するためのボルト孔を備えたフランジが設けられていることを特徴とする螺旋案内路付き管の中心筒。
【請求項３】
請求項１記載の螺旋案内路付き管の中心筒において、
各筒部材には、その軸線方向で隣り合う筒部材に対してねじ込みにより連結するためのネジ部が設けられていることを特徴とする螺旋案内路付き管の中心筒。
【請求項４】
請求項１〜３のうち何れか一つに記載の螺旋案内路付き管の中心筒において、
筒部材は、流体案内経路を形成する螺旋案内部材が一体化された螺旋案内筒部材と、螺旋案内部材を備えない複数の直管筒部材とにより構成されており、これら直管筒部材が、短尺筒状に構成されてその軸線に沿って一列状に個積み重ねられて連結されていることを特徴とする螺旋案内路付き管の中心筒。
【請求項５】
請求項１〜４のうち何れか一つに記載の螺旋案内路付き管の中心筒において、
筒部材は、金属により構成されていることを特徴とする螺旋案内路付き管の中心筒。
【請求項６】
請求項１〜５のうち何れか一つに記載の中心筒を備え、この中心筒の外周面と外側管の内周面との間に形成された流体案内経路に沿って流体を流下させるよう構成されていることを特徴とする螺旋案内路付き管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自然流下式の垂直下水道管路等に適用される螺旋案内路付き管を構成するための部材である中心筒、及びその中心筒を備えた螺旋案内路付き管に係る。特に、本発明は、中心筒施工作業の簡素化を図るための対策に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、マンホール内で下水を流下させる際に下水流速を減衰させる手法として、例えば下記の特許文献１に開示されているような垂直下水道管路（ドロップシャフト）をマンホール内に配置することが行われている。この種の垂直下水管路としては、垂直に配置された直管状の管本体の内部に、下水が螺旋形状を描きながら流下するように案内する螺旋案内路が形成された螺旋案内路付き管が使用されている。また、螺旋案内路付き管の軸芯部分には、螺旋案内路を案内される下水と共に流れ込んだ空気を上方（案内路外）に排除するための中心筒（排気芯筒）が設けられている。
【０００３】
このような螺旋案内路付き管では、上部から流入する下水が螺旋案内路に沿って流下する間にその流速が減衰される。従って、マンホールの底部等が、流下する下水によって強い衝撃を受けるおそれがなく、マンホール底部等の摩耗（洗掘）を防止とともに、下水落下時の騒音や下水臭気を防止できる。
【０００４】
図１１は一般的な螺旋案内路付き管が設置されたマンホール内部の概略を示している。この図１１に示すように、螺旋案内路付き管１は、マンホール２の側壁に設けられた下水流入管２１に接続された曲がり縦管３と、この曲がり縦管３の下側に接続する流下管４を構成する第１〜第３の案内管５，６，７とを備えている。これら曲がり縦管３及び流下管４は、内径寸法が例えば１６５０ｍｍ〜２６００ｍｍに設定されている。また、これらの材質としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等が使用される。熱可塑性樹脂としては、塩化ビニル樹脂、オレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、メタクリル樹脂等が用いられる。熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂等が用いられる。更に、これらの樹脂を、無機繊維、ガラス繊維、有機繊維、炭素繊維、アラミド繊維、ビニロン繊維等の繊維によって強化したもの等が使用されることもある。
【０００５】
上記曲がり縦管３の下側に接続する第１案内管５は、管本体５１の軸心部に中空管で成る中心筒５２が挿通されており、この中心筒５２の外周面と管本体５１の内周面との間に螺旋案内部材５３が設けられて螺旋案内路が形成されている。尚、中心筒５２は、比較的長尺の樹脂製パイプで構成されており、その上端部は曲がり縦管３の上端付近まで延びている。螺旋案内部材５３は、金属あるいは樹脂によって製造される。樹脂としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等が挙げられる。螺旋案内部材５３に使用される熱可塑性樹脂としては、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等のオレフィン系樹脂、メタクリル樹脂等が挙げられる。また、この螺旋案内部材５３として使用される熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。さらに、これらの樹脂を、無機繊維、ガラス繊維、有機繊維、炭素繊維、アラミド繊維、ビニロン繊維等の繊維によって強化したものも使用可能である。また、ＳＭＣ（シート・モールディング・コンパウンド）、ＢＭＣ（バルク・モールディング・コンパウンド）のように、繊維、炭酸カルシウムや炭酸マグネシウム等のフィラーを樹脂に充填したものも使用可能である。
【０００６】
一方、最下部に位置している第３案内管７は、中心筒を備えておらず、管本体７１の内
周面に沿って螺旋案内部材７３が設けられて螺旋案内路が形成されている。
【０００７】
上記第１案内管５と第３案内管７との間に位置している第２案内管６は、中心筒及び螺旋案内部材を共に備えておらず、管本体６１の内周面が平滑面となっている。
【０００８】
このように螺旋案内路付き管１が構成されていることにより、下水流入管２１から曲がり縦管３に流入した下水は、先ず、第１案内管５の螺旋案内路に沿って螺旋状に流下する。この流下する下水は、渦流となってエネルギーが吸収される。その後、この下水は、第２案内管６に流れ込み、渦流を保ったまま管本体６１の内周面に沿って流下し、第３案内管７に流入する。この第３案内管７では、再び螺旋案内路によって下水が螺旋状に流下するよう案内される。ここでも、下水流のエネルギーが吸収されて、流水が減勢される。この第３案内管７を経た下水は流出管８を経て下水本管２２へ排出されることになる。また、第３案内管７は中心筒を備えていないため螺旋案内部材７３の中央部が空洞となっており、下水と共に流れ込んだ空気は、この空洞部及び中心筒５２の内部を経て上方（案内路外）に排除される。これにより、下水本管２２へ向けて流下する下水に気体が混入してしまうことが抑制される。
【特許文献１】特開平１０−１６８９８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、上述の如く構成される螺旋案内路付き管１の構築作業においては、マンホール２内に中心筒５２（排気芯筒）を挿入する場合、マンホール２の挿入孔２３の径が小さく且つマンホール２に天井２４が施工された状態では、長尺の中心筒５２をマンホール内に挿入することが困難になる。例えば、図１１に示すように、螺旋案内路付き管１の上端の直ぐ上方にマンホール２の天井２４が位置しており、また、マンホール２の挿入孔２３の径が小さく、且つその挿入孔２３の軸心位置が螺旋案内路付き管１の軸心位置と大きくずれている場合には、マンホール２に天井２４が施工された後に中心筒５２を挿入することは非常に困難になってしまう。
【００１０】
このため、マンホール２に天井２４を施工する前に中心筒５２の挿入作業を完了させておかねばならず、作業手順に大きな制約を受けていた。
【００１１】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、マンホールの挿入孔径が小さく且つマンホールに天井が施工された後であっても、このマンホール内に長尺の中心筒を施工することを可能にする螺旋案内路付き管の中心筒及びその中心筒を備えた螺旋案内路付き管を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の目的を達成するために講じられた本発明の解決手段は以下のとおりである。先ず、マンホール内に設置された螺旋案内路付き管における外側管の内部に配置され、この外側管との間で流体案内経路を形成する中心筒を前提とする。そして、短尺筒状の筒部材をその軸線に沿って一列状に複数個積み重ね、互いに隣り合う筒部材同士を連結させて中心筒を構成している。
【００１３】
従来では、マンホールの挿入孔径が小さく且つマンホールに天井が施工された後で中心筒をマンホール内に挿入しようとした場合、中心筒が比較的長尺であったため、その一部（例えば上端部）がマンホールに天井に引っ掛かってしまって挿入作用が困難若しくは不可能であった。本解決手段によれば、各筒部材の個々は短尺筒状であるため、この筒部材単独では容易にマンホール内に挿入することが可能であり、この筒部材を複数個積み重ねることによって長尺の中心筒をマンホール内で作製することが可能になる。尚、ここで言
う短尺筒状とは、例えば外径寸法に対して高さ寸法の方が短く設定されている円筒形状を言う。
【００１４】
各筒部材同士を連結するための手段として具体的には以下の構成が掲げられる。先ず、各筒部材に、その軸線方向で隣り合う筒部材に対してボルト連結するためのボルト孔を備えたフランジを設けた構成である。また、各筒部材に、その軸線方向で隣り合う筒部材に対してねじ込みにより連結するためのネジ部を設けた構成である。これら何れの構成においても筒部材同士を強固に連結することが可能になる。特に、後者の構成（ネジ部を設けた構成）によれば筒部材同士を連結するための特別な部品が必要なくなり、部品点数の削減を図ることができる。
【００１５】
また、中心筒のより具体的な構成としては以下のものが掲げられる。つまり、流体案内経路を形成する螺旋案内部材が一体化された螺旋案内筒部材と、螺旋案内部材を備えない複数の直管筒部材とにより筒部材を構成する。そして、これら直管筒部材が、短尺筒状に構成されてその軸線に沿って一列状に個積み重ねられて連結された構成としている。
【００１６】
また、筒部材を金属（例えばステンレス）により構成した場合には、中心筒の強度を向上させることができ、急激な水圧が作用した場合であっても破損することが無く、螺旋案内路付き管の信頼性の向上を図ることができる。
【００１７】
また、上記各解決手段のうち何れか一つに記載の中心筒を備え、この中心筒の外周面と外側管の内周面との間に形成された流体案内経路に沿って流体を流下させるよう構成された螺旋案内路付き管も本発明の技術的思想の範疇である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明では、螺旋案内路付き管において外側管との間で流体案内経路を形成する中心筒を、短尺筒状の筒部材をその軸線に沿って一列状に複数個積み重ねた構成としている。このため、マンホールの挿入孔径が小さく且つマンホールに天井が施工された後であっても、筒部材単独では容易にマンホール内に挿入することが可能であり、各筒部材を個積み重ねて連結することでマンホール内に長尺の中心筒を施工することが可能になる。その結果、マンホール内に中心筒を挿入する前にマンホールの天井を施工しておくことが可能になり、作業手順に制約を受けることがなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、本形態に係る螺旋案内路付き管全体の概略構成は、上記図１１を用いて説明したものと略同様である。従って、ここでは、従来の螺旋案内路付き管と異なる部分のみについて説明する。尚、図１は、本形態に係る螺旋案内路付き管１が設置されたマンホール２内部の概略を示しており、図１１と同一の部材については同符号を付している。
【００２０】
本形態に係る螺旋案内路付き管１の特徴とする部分は、曲がり縦管（本発明でいう外側管）３の軸心部から第１案内管５の管本体５１（同じく本発明でいう外側管）の軸心部に亘って配設された中心筒５２の構成にある。具体的には、図２に示すように、この中心筒５２は第１〜第５の５種類の筒部材９１〜９５の複数個（１個の第１筒部材９１、８個の第２筒部材９２、４個の第３筒部材９３、１個の第４筒部材９４、１個の第５筒部材９５）が同軸上で一列に連結されて構成されている。各筒部材９１〜９５の配設位置及びその構造について以下に述べる。
【００２１】
−第１筒部材９１−
先ず、第１筒部材９１は、第１案内管５の管本体５１の内部に配設された筒部材であっ
て、第１案内管５の管本体５１の軸心と同軸上に配設されている。また、この第１筒部材９１の外周面には、管本体５１の内周面との間に配設される螺旋案内部材５３が、一体形成または別部材として取り付けられており、この螺旋案内部材５３によって第１案内管５の内部に螺旋案内路が形成されている。つまり、この第１筒部材９１が本発明でいう螺旋案内筒部材を構成している。このため、この第１筒部材９１は、第１案内管５の長さ寸法に略一致した比較的短い長さ寸法を有している。
【００２２】
−第２筒部材９２〜第５筒部材９５−
第２〜第５の筒部材９２〜９５は、それぞれ外径寸法に対して高さ寸法の方が短く設定された略円筒形状の本発明でいう直管筒部材である。そして、これら第２〜第５の筒部材９２〜９５は、合計１４個のステンレス製の筒部材が第１筒部材９１の上部に同軸上で一列に連結されている。そのうちの８個が第２筒部材９２であり、４個が第３筒部材９３であり、１個が第４筒部材９４であり、１個が第５筒部材９５である。これらの配列状態としては、第１筒部材９１の上端に１個の第５筒部材９５が、その上側に２個の第３筒部材９３，９３が、その上側に４個の第２筒部材９２，９２，…が、その上側に２個の第３筒部材９３，９３が、その上側に４個の第２筒部材９２，９２，…が、その上側に１個の第４筒部材９４が配置され、互いに隣り合う筒部材同士がボルト止めにより連結されて１本の中空管を構成している。
【００２３】
また、これら筒部材９２〜９５のうち、最下部の第５筒部材９５は、一体的に連結された第２〜第５の筒部材９２〜９５の下端を第１筒部材９１の上端に連結する機能を有している。また、最上部の第４筒部材９４は、一体的に連結された第１〜第５の筒部材９１〜９５の上端を後述する中心筒支持具２５を介してマンホール２の内壁に固定する機能を有している。更に、第３筒部材９３は、一体的に連結された第１〜第５の筒部材９１〜９５を、第１案内管５の管本体５１や曲がり縦管３に対して位置決め及び支持する機能を有している。これら機能を発揮するための構成については後述する。以下、各筒部材について個別に説明する。
【００２４】
−第２筒部材９２−
図４（ａ）は第２筒部材９２を構成する第２筒部材構成部品９２ａの平面図、図４（ｂ）は図４（ａ）におけるＢ矢視図、図４（ｃ）は図４（ａ）におけるＣ−Ｃ線に沿った断面図である。
【００２５】
これらの図に示すように、第２筒部材構成部品９２ａは、矩形状板金が半円弧状に曲げられて成る本体部９２ｂ、この本体部９２ｂの上端縁及び下端縁に接合された円弧形状の上側フランジ材９２ｃ及び下側フランジ材９２ｄ、上記本体部９２ｂと各フランジ材９２ｃ，９２ｄとの両端縁に接合された短冊形状の第１フランジ材９２ｅ及び第２フランジ材９２ｆを備えている。
【００２６】
上記本体部９２ｂは、ステンレス製であって、その外周面（円弧の外側に臨む面）はＦＲＰがコーティングされている。
【００２７】
上記第１フランジ材９２ｅ及び第２フランジ材９２ｆには、その長手方向に沿って３個のボルト孔９２ｇ，９２ｇ，…がそれぞれ形成されている。この第２筒部材構成部品９２ａを２個用意し、それぞれの第１フランジ材９２ｅと第２フランジ材９２ｆとを重ね合わせて、各ボルト孔９２ｇ，９２ｇ，…に亘ってボルトを挿入しナットを装着することによって、この２個の第２筒部材構成部品９２ａ，９２ａ同士を一体的に組み付ける。これにより、略円筒形状の第２筒部材９２が組み立てられることになる。図５は、この組み立て状態を示す平断面図である。
【００２８】
また、第２筒部材構成部品９２ａの上側フランジ材９２ｃ及び下側フランジ材９２ｄには、その周方向に沿って９個のボルト孔９２ｈ，９２ｈ，…がそれぞれ形成されている。従って、上述した如く２個の第２筒部材構成部品９２ａ，９２ａ同士が組み付けられて略円筒形状の第２筒部材９２が組み立てられた状態では、第２筒部材９２の上縁及び下縁にはそれぞれ１８個のボルト孔９２ｈ，９２ｈ，…が形成された状態となる。これらボルト孔９２ｈ，９２ｈ，…は、本第２筒部材９２の上側や下側に他の筒部材をボルト締結する際のボルト挿通孔となる。
【００２９】
尚、上述した如く２個の第２筒部材構成部品９２ａ，９２ａ同士が組み付けられて第２筒部材９２が作製された後に、各第２筒部材構成部品９２ａ，９２ａ同士の合わせ面部分（第１フランジ材９２ｅと第２フランジ材９２ｆとが重ね合わされた部分）の外周面には断面台形状にＦＲＰ９２ｉが積層され（図５参照）、この合わせ面部分の連結強度が確保されるようになっている。
【００３０】
−第３筒部材９３−
図６（ａ）は第３筒部材９３を構成する第３筒部材構成部品９３ａの平面図、図６（ｂ）は図６（ａ）におけるＢ矢視図、図６（ｃ）は図６（ａ）におけるＣ−Ｃ線に沿った断面図である。
【００３１】
これらの図に示すように、本第３筒部材構成部品９３ａは、上述した第２筒部材構成部品９２ａと略同一の構成となっている。つまり、本第３筒部材構成部品９３ａも、本体部９３ｂ、上側フランジ材９３ｃ、下側フランジ材９３ｄ、第１フランジ材９３ｅ、第２フランジ材９３ｆが一体的に接合された構成となっている。また、本体部９３ｂは、ステンレス製であって、その外周面（円弧の外側に臨む面）はＦＲＰがコーティングされている。
【００３２】
また、この第３筒部材構成部品９３ａの上側フランジ材９３ｃ、下側フランジ材９３ｄ、第１フランジ材９３ｅ、第２フランジ材９３ｆにも、上記第２筒部材構成部品９２ａと同様のボルト孔９３ｈ，９３ｈが形成されている。
【００３３】
そして、この第３筒部材構成部品９３ａを２個用意して、それぞれの第１フランジ材９３ｅと第２フランジ材９３ｆとを重ね合わせて、ボルト締結することにより、この２個の第３筒部材構成部品９３ａ，９３ａ同士を一体的に組み付ける。これにより、略円筒形状の第３筒部材９３が組み立てられることになる。図７は、この組み立て状態を示す平断面図である。
【００３４】
尚、図７中の９３ｉは、各第３筒部材構成部品９３ａ，９３ａ同士の合わせ面部分（第１フランジ材９３ｅと第２フランジ材９３ｆとが重ね合わされた部分）の外周面に積層された断面台形状のＦＲＰである。
【００３５】
この第３筒部材構成部品９３ａにおける上記第２筒部材構成部品９２ａとの相違点は、上記本体部９３ｂの中央部にボルト孔９３Ａが形成されている点にある。つまり、この第３筒部材構成部品９３ａ，９３ａ同士が一体的に組み付けられて構成される第３筒部材９３は、中心筒５２の全体を、第１案内管５の管本体５１や曲がり縦管３に対して位置決め及び支持する部材として機能するものであって、図７に示すように、第３筒部材９３と管本体５１との間に２本の連結シャフト９６，９６が架け渡されることで、管本体５１に対する第３筒部材９３の位置決め及び支持が行われるようになっている。具体的には、連結シャフト９６の先端（螺旋案内路付き管１の内周側）部分にはボルト孔９３Ａに挿通されるボルト９６ａが形成されている一方、基端部分にはアンカ９６ｂが設けられている。そして、ボルト孔９３Ａに挿通されたボルト９６ａに対してナット９６ｃをねじ込む一方、
アンカ９６ｂの打ち込みによって連結シャフト９６の基端部分を管本体５１に連結させる。このようにして、第３筒部材９３は、管本体５１に対する位置決め及び支持が行われ、これにより、中心筒５２の全体が管本体５１に支持されるようになっている。
【００３６】
このような構成の第３筒部材９３が４箇所に配設されており、それぞれの箇所において中心筒５２の全体が管本体５１に支持されることになる。具体的に、図２におけける第２〜第５の筒部材９２〜９５のうち下から２番目、３番目、８番目及び９番目のものが第３筒部材９３であって、この下から２番目の第３筒部材９３は、図中左右方向に延びる連結シャフト９６，９６によって管本体５１に連結されている一方、下から３番目の第３筒部材９３は、図２の紙面に直交する方向に延びる連結シャフト９６，９６によって管本体５１に連結されている。また、下から８番目の第３筒部材９３は、図中左右方向に延びる連結シャフト９６，９６によって曲がり縦管３に連結されている一方、下から９番目の第３筒部材９３は、図２の紙面に直交する方向に延びる連結シャフト９６，９６によって曲がり縦管３に連結されている。
【００３７】
−第４筒部材９４−
図８（ａ）は第４筒部材９４を構成する第４筒部材構成部品９４ａの正面図、図８（ｂ）は第４筒部材構成部品９４ａの平面図、図８（ｃ）は第４筒部材構成部品９４ａの側面図である。
【００３８】
これらの図に示すように、本第４筒部材構成部品９４ａの第２筒部材構成部品９２ａに対する相違点は、上側フランジ材を備えていない点及び下側フランジ材９４ｄの形状にある。つまり、本第４筒部材構成部品９４ａも、第２筒部材構成部品９２ａと同様の本体部９４ｂ、下側フランジ材９４ｄ、第１フランジ材９４ｅ、第２フランジ材９４ｆが一体的に接合された構成となっているが、下側フランジ材９４ｄは、本体部９４ｂの外周側から大きく張り出し、この張り出し部分９４ｉが、後述する中心筒支持具２５への締結部となる構成となっている。このため、この張り出し部分９４ｉには、板厚方向に貫通する複数のボルト孔９４ｊ，９４ｊ，…が長孔形状で形成されている。また、上記本体部９４ｂの外周面と張り出し部分９４ｉの上面との間には三角形状の連結ブラケット９４ｋが架け渡されており、この両者９４ｂ，９４ｉが強固に連結されるようになっている。
【００３９】
尚、この第４筒部材構成部品９４ａにおいても、下側フランジ材９４ｄ、第１フランジ材９４ｅ、第２フランジ材９４ｆには、上記第２筒部材構成部品９２ａと同様のボルト孔９４ｇ，９４ｈが形成されている。
【００４０】
この第４筒部材構成部品９４ａの固定構造について説明すると、図２及び図３（図２におけるIII−III線に沿った断面図）に示すように、マンホール２の内部には４本の中心筒支持具２５（例えばＨ型鋼で成る）が井桁状に組まれ、この中心筒支持具２５の端部はマンホール２の内壁にアンカなどによって固定されている。また、これら中心筒支持具２５には上記下側フランジ材９４ｄの張り出し部分９４ｉに形成されているボルト孔９４ｊに対応する位置にボルト孔（図示省略）が形成されている。
【００４１】
そして、２個の第４筒部材構成部品９２ａ，９２ａ同士が組み付けられて略円筒形状の第４筒部材９４が組み立てられ、この第４筒部材９４が中心筒支持具２５上面に載置される。図９は、この組み立て状態を示す平断面図である。このように第４筒部材９４を中心筒支持具２５（図９の仮想線参照）の上面に載置する際に、第４筒部材９４の張り出し部分９４ｉのボルト孔９４ｊと中心筒支持具２５のボルト孔とが位置合わせされ、これらボルト孔に亘ってボルトが挿通され、ナットが装着されることにより、第４筒部材９４が中心筒支持具２５の上面に固定されることになる。
【００４２】
−第５筒部材９５−
図１０（ａ）は第５筒部材９５を構成する第５筒部材構成部品９５ａの平面図、図１０（ｂ）は図１０（ａ）におけるＢ矢視図、図１０（ｃ）は図１０（ａ）におけるＣ−Ｃ線に沿った断面図、図１０（ｄ）は第５筒部材構成部品９５ａの底面図である。
【００４３】
これらの図に示すように、本第５筒部材構成部品９５ａは、上述した第２筒部材構成部品９２ａと略同一の構成となっている。つまり、本第５筒部材構成部品９５ａも、本体部９５ｂ、上側フランジ材９５ｃ、下側フランジ材９５ｄ、第１フランジ材９５ｅ、第２フランジ材９５ｆが一体的に接合された構成となっている。また、本体部９５ｂは、ステンレス製であって、その外周面（円弧の外側に臨む面）はＦＲＰがコーティングされている。
【００４４】
そして、この第５筒部材構成部品９５ａを２個用意して、それぞれの第１フランジ材９５ｅと第２フランジ材９５ｆとを重ね合わせて、ボルト締結することにより、この２個の第５筒部材構成部品９５ａ，９５ａ同士を一体的に組み付ける。これにより、略円筒形状の第５筒部材９５が組み立てられることになる。
【００４５】
また、この第５筒部材構成部品９５ａの上側フランジ材９５ｃ及び下側フランジ材９５ｄにも、本第５筒部材９５の上側や下側に他の筒部材をボルト締結する際に使用するボルト孔９５ｈが形成されている。
【００４６】
この第５筒部材構成部品９５ａにおける上記第２筒部材構成部品９２ａとの相違点は、上記下側フランジ材９５ｄに形成されているボルト孔９５ｈ’が第５筒部材構成部品９５ａの半径方向に延びる長孔により形成されている点にある。この第５筒部材構成部品９５ａ，９５ａ同士が一体的に組み付けられて構成される第５筒部材９５は、第２〜第５の筒部材９２〜９５のうち最下部に位置するものであり、その下側フランジ材９５ｄは第１筒部材９１の上端に連結される。このため、この第１筒部材９１に対する位置合わせの微調整が可能となるように、下側フランジ材９５ｄに形成されているボルト孔９５ｈ’は長孔により形成されている。
【００４７】
−中心筒５２の積み上げ作業−
以上の如く構成された各筒部材９２〜９５の積み上げ作業について以下に説明する。先ず、各筒部材構成部品同士を一体的に組み付けることにより、略円筒形状の各種筒部材９２〜９５を各々個別に組み立てておく。
【００４８】
そして、マンホール２の内部に据え付けられた第１筒部材９１に対して、その上側に各筒部材９２〜９５を順に積み上げながら、上下方向で隣り合う筒部材同士を上側フランジ材９２ｃ〜９５ｃ及び下側フランジ材９２ｄ〜９５ｄを利用してボルトにより連結していく。具体的には、第１筒部材９１の上端に第５筒部材９５を載置して、この第５筒部材９５の下側フランジ材９５ｄを、第１筒部材９１の上端のフランジ（図示省略）にボルト締結する。次に、この第５筒部材９５の上端に第３筒部９３を載置して、この第３筒部材９３の下側フランジ材９３ｄを、第５筒部材９５の上側フランジ材９５ｃにボルト締結する。このとき、第３筒部９３は、連結シャフト９６，９６によって管本体５１に連結される。更にその後、この第３筒部材９３の上端に同じく第３筒部９３を載置し、同様にして、この第３筒部材９３同士をボルト締結する。このようにして、個別に作製された各種筒部材を１個ずつ積み上げながら下側に位置している筒部材に対してボルト止めしていく。そして、最後に、上端の第４筒部材９４をその下側の第２筒部材９２にボルト締結すると共に、この第４筒部材９４の張り出し部分９４ｉに設けられたボルト孔９４ｊを利用して、この第４筒部材９４を中心筒支持具２５の上面にボルト止めすることにより中心筒５２の積み上げ作業が完了する。
【００４９】
以上説明してきたように、本形態では、螺旋案内路付き管１における中心筒５２を、短尺筒状の複数種類の筒部材９２〜９５をその軸線に沿って一列状に複数個積み重ねた構成としている。このため、マンホール２の挿入孔２３の径が小さく且つマンホール２に天井２４が施工された後であっても、筒部材９２〜９５単独では容易にマンホール２内に挿入することが可能であり、各筒部材９２〜９５を個積み重ねて連結することでマンホール２内に比較的長尺の中心筒５２を施工することが可能である。その結果、マンホール２内に中心筒５２を挿入する前にマンホール２の天井２４を施工しておくことが可能になり、作業手順に制約を受けることがなくなる。また、中心筒５２をマンホール２から取り出す際にも、このマンホール２内で中心筒５２を容易に分解することが可能であり、この取り出し作業も容易に行うことができる。
【００５０】
−その他の実施例−
以上説明した実施例では各筒部材９１〜９５同士にフランジ材を設け、このフランジ材同士をボルトにより連結することにより、複数の筒部材９１〜９５によって１本の中心筒５２を構成するようにした。本発明はこれに限らず、下側に位置する筒部材の上端部内面に雌ネジを、その上側に位置する筒部材の下端部内面に雄ネジをそれぞれ形成しておき、ねじ込みによって上下の筒部材同士を連結する構成としてもよい。この場合、下側に位置する筒部材の上端部内面に雄ネジを、その上側に位置する筒部材の下端部内面に雌ネジをそれぞれ形成しておく構成を採用することも可能である。このねじ込み式の場合、ネジが弛まないような構成、例えばネジ同士の螺合部分に接着剤を塗布するなどといった回り止め手段を採用することが好ましい。
【００５１】
また、第２〜第５の各筒部材９２〜９５はステンレス製としたが、その他の金属材料によって構成するようにしてもよい。
【００５２】
また、螺旋案内部材５３が設けられる第１筒部材９１においても、第２筒部材９２〜第５筒部材９５と同様に短尺筒状（外径寸法に対して高さ寸法の方が短く設定された略円筒形状）の複数の筒部材によって構成するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】実施形態に係る螺旋案内路付き管が設置されたマンホール内部の概略を示す図である。
【図２】螺旋案内路付き管の設置状態を示す断面図である。
【図３】図２におけるIII−III線に沿った断面図である。
【図４】（ａ）は第２筒部材構成部品の平面図、（ｂ）は図４（ａ）におけるＢ矢視図、（ｃ）は図４（ａ）におけるＣ−Ｃ線に沿った断面図である。
【図５】第２筒部材の組み立て状態を示す平断面図である。
【図６】（ａ）は第３筒部材構成部品の平面図、（ｂ）は図６（ａ）におけるＢ矢視図、（ｃ）は図６（ａ）におけるＣ−Ｃ線に沿った断面図である。
【図７】第３筒部材の組み立て状態を示す平断面図である。
【図８】（ａ）は第４筒部材構成部品の正面図、（ｂ）は第４筒部材構成部品の平面図、（ｃ）は第４筒部材構成部品の側面図である。
【図９】第４筒部材の組み立て状態を示す平断面図である。
【図１０】（ａ）は第５筒部材構成部品の平面図、（ｂ）は図１０（ａ）におけるＢ矢視図、（ｃ）は図１０（ａ）におけるＣ−Ｃ線に沿った断面図、（ｄ）は第５筒部材構成部品の底面図である。
【図１１】従来の螺旋案内路付き管が設置されたマンホール内部の概略を示す図である。
【符号の説明】
【００５４】
１        螺旋案内路付き管
２        マンホール
３        曲がり縦管（外側管）
５１      管本体（外側管）
５２      中心筒
５３      螺旋案内部材
９１      第１筒部材（螺旋案内筒部材）
９２      第２筒部材（直管筒部材）
９３      第３筒部材（直管筒部材）
９４      第４筒部材（直管筒部材）
９５      第５筒部材（直管筒部材）
９２ｃ〜９５ｃ  上側フランジ材
９２ｄ〜９５ｄ  下側フランジ材
【図１】
2005155030.tif 000003
【図２】
2005155030.tif 000004
【図３】
2005155030.tif 000005
【図４】
2005155030.tif 000006
【図５】
2005155030.tif 000007
【図６】
2005155030.tif 000008
【図７】
2005155030.tif 000009
【図８】
2005155030.tif 000010
【図９】
2005155030.tif 000011
【図１０】
2005155030.tif 000012
【図１１】
2005155030.tif 000013