(57)【要約】【課題】      樹脂キートップに形成した金属めっき層が、ランナーとの切断縁から大きく剥離することを抑制できるようにする。【解決手段】  キートップ本体１１のフランジ１１ａには、ランナーから切り離した切断部１１ｂが形成されている。金属めっき層１４は、フランジ１１ａに形成された凹凸面部１１ｄを被覆し、切断部１１ｂの上下の切断縁１１ｃに至るように、形成される。このため、切断縁１１ｃの周辺における金属めっき層１４と凹凸面部１１ｄとの境界面積が大きく、凹凸面部１１ｄに対する金属めっき層１４の密着力が高くなり、切断縁１１ｃにおける金属めっき層１４の剥離の拡大を抑制できる。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成形体本体にランナーから切り離した切断縁を有し、少なくとも該切断縁とその周辺を含むように、樹脂成形体本体を部分的に又は全体的に被覆した金属めっき層を有する金属めっき層付き樹脂成形体において、
該樹脂成形体本体の表面に該切断縁に至る凹凸面部が形成され、該金属めっき層が該凹凸面部を被覆するように形成してあることを特徴とする金属めっき層付き樹脂成形体。
【請求項２】
キートップ本体の側面に外向きの突出部が形成され、該突出部にランナーから切り離した切断縁を有し、少なくとも該切断縁とその周辺を含むように、キートップ本体を部分的に又は全体的に被覆した金属めっき層を有する金属めっき層付き樹脂キートップにおいて、
該突出部の表面に該切断縁に至る凹凸面部が形成されており、該金属めっき層が少なくとも該凹凸面部を被覆するように形成してある金属めっき層付き樹脂キートップ。
【請求項３】
樹脂成形体本体とランナーとの連続部分に凹凸面部を有する樹脂成形体を成形する成形工程と、
少なくとも該凹凸面部を含む樹脂成形体本体に、金属めっき層を、部分的に又は全体的に形成するめっき処理工程と、
該連続部分を切断し、樹脂成形体本体をランナーと分離する切断工程と、を含む金属めっき層付き樹脂成形体の製造方法。
【請求項４】
めっき処理工程で、ランナーを介して通電する電解めっき処理によって金属めっき層を形成する請求項３記載の樹脂成形体の製造方法。
【請求項５】
キートップ本体の側面に外向きに形成した突出部とランナーとの連続部分に、凹凸面部を有する樹脂キートップを成形する成形工程と、
少なくとも該凹凸面部を含むキートップ本体に、金属めっき層を、部分的に又は全体的に形成するめっき処理工程と、
該連続部分を切断し、樹脂キートップをランナーと分離する切断工程と、を含む金属めっき層付き樹脂キートップの製造方法。
【請求項６】
めっき処理工程で、ランナーを介して通電する電解めっき処理によって金属めっき層を形成する請求項５記載の樹脂成形体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、めっき処理による金属めっき層を形成した樹脂成形体及びその製法に関し、特に、該金属めっき層を形成した押釦スイッチ用の樹脂キートップ及びその製法に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯情報端末などの各種機器の入力操作に用いる押釦スイッチについては、めっき処理によって金属めっき層を設けるデザインの樹脂キートップが要望されている（特許文献１，特許文献２）。これは、金属調の加飾によって、高級感を演出できること、またパール調や金属調の外装とされた各種機器の筐体とのデザイン上の統一性をもたせることができることによる。
【０００３】
このように、金属めっき層を形成した樹脂キートップは、例えば図９，１０で示すように製造される。まず、無電解めっき処理による金属層を形成可能な合成樹脂の射出成形によって、図９で示すように樹脂成形体本体すなわちキートップ本体１と、ランナー２とが一体の樹脂成形体３を得る。キートップ本体１には、側面の下端に外向きに突出するフランジ１ａが形成されており、ランナー２はそこと繋がっている。次に、この樹脂成形体３について、無電解めっき処理を行い、図１０（ａ）で示すように表面に無電解めっき層４を形成する。そして、更に、これに電解めっき処理を行い、図１０（ｂ）で示すように電解めっき層５を形成する。こうして、無電解めっき層４と電解めっき層５とでなる金属めっき層６を形成した後は、図１０（ｃ）で示すように切断用の刃Ｃによって、キートップ本体１とランナー２との切断加工を行う。これによって、図１１（ａ）で示すような、キートップ本体１に金属めっき層６を形成した金属めっき層付き樹脂キートップ７が得られる。
【特許文献１】特開２００３−２２９０３６号公報
【特許文献２】特開２００２−１８４２５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、以上のようにして製造される金属めっき層付き樹脂キートップ７については、キートップ本体１とランナー２との切断によって、図１１（ｂ）で拡大して示すように切断縁における金属めっき層６がキートップ本体１から剥離することがある、という問題がある。そして、このように金属めっき層６が剥離すると、金属めっき層付き樹脂キートップ７の押圧操作時の振動や、筐体など他の部材との接触によってさらに大きくなり、場合によっては、金属めっき層付き樹脂キートップ７の押圧操作面となる天面にまで剥離してしまうことがある。こうなると、金属めっき層付き樹脂キートップ７の外観を損ねてしまい、著しくその製品価値が低下することになる。こうした問題は、金属めっき層付き樹脂キートップ７にとって切実な問題となるが、樹脂成形体本体にランナーから切り離した切断縁を有し、金属めっき層がデザイン要素とされるその他の樹脂成形体においても、同様に起こりうる共通の問題といえる。
【０００５】
以上のような従来技術を背景になされたのが本発明である。その目的は、金属めっき層がその切断縁から大きく剥離することを抑制できるような金属めっき層付きの樹脂成形体及び樹脂キートップ、並びに、金属めっき層付きの樹脂成形体及び樹脂キートップの各製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成すべく本発明は、樹脂成形体本体にランナーから切り離した切断縁を有し、少なくとも該切断縁とその周辺を含むように、樹脂成形体本体を部分的に又は全体的に被覆した金属めっき層を有する金属めっき層付き樹脂成形体について、該樹脂成形体本体の表面に該切断縁に至る凹凸面部が形成され、該金属めっき層が該凹凸面部を被覆するように形成してあることを特徴とする。
【０００７】
この金属めっき層付き樹脂成形体では、金属めっき層が、少なくとも切断縁に形成した凹凸面部を含むように、樹脂成形体本体を被覆する。このため、切断縁周辺における金属めっき層と凹凸面部との境界面積が大きく、金属めっき層の凹凸面部に対する密着力が高い。したがって、切断縁における金属めっき層の剥離の拡大を抑えることができる。
【０００８】
また、上記目的を達成すべく本発明は、キートップ本体の側面に外向きの突出部が形成され、該突出部にランナーから切り離した切断縁を有し、少なくとも該切断縁とその周辺を含むように、キートップ本体を部分的に又は全体的に被覆した金属めっき層を有する金属めっき層付き樹脂キートップについて、該突出部の表面に該切断縁に至る凹凸面部が形成されており、該金属めっき層が少なくとも該凹凸面部を被覆するように形成してあることを特徴とする。
【０００９】
この金属めっき層付き樹脂キートップでは、金属めっき層が、少なくともキートップ本体の突出部に形成した凹凸面部を含むように、キートップ本体を部分的又は全体的に被覆する。このため、切断縁周辺における金属めっき層と凹凸面部との境界面積が大きく、凹凸面部に対する金属めっき層の密着力が高い。したがって、切断縁における金属めっき層の剥離の拡大を抑えることができる。
【００１０】
前記各本発明における凹凸面部は、成形金型のキャビティ面に、該凹凸面部に対応する凹凸面を設けておき、型成形によって形成したものとして構成できる。あるいは、型成形によって樹脂成形体本体やキートップ本体を得た後に、表面加工によって形成したものとして構成できる。
【００１１】
さらに、上記目的を達成すべく本発明は、樹脂成形体本体とランナーとの連続部分に凹凸面部を有する樹脂成形体を成形する成形工程と、少なくとも該凹凸面部を含む樹脂成形体本体に、金属めっき層を、部分的に又は全体的に形成するめっき処理工程と、該連続部分を切断し、樹脂成形体本体をランナーと分離する切断工程と、を含む金属めっき層付き樹脂成形体の製造方法を提供する。
【００１２】
この製造方法によれば、樹脂成形体本体とランナーとの連続部分に形成した凹凸面部を含むように金属めっき層を形成し、そして、連続部分で樹脂成形体本体とランナーとを切断する。このため、金属めっき層と凹凸面部との境界面積がおおきく、凹凸面部に対する金属めっき層の密着力が高いので、切断工程で切断された樹脂成形体本体の切断縁周辺における金属めっき層の剥離の発生と拡大を抑制することができる。
【００１３】
さらにまた、上記目的を達成すべく本発明は、キートップ本体の側面に外向きに形成した突出部とランナーとの連続部分に、凹凸面部を有する樹脂キートップを成形する成形工程と、少なくとも該凹凸面部を含むキートップ本体に、金属めっき層を、部分的に又は全体的に形成するめっき処理工程と、該連続部分を切断し、樹脂キートップをランナーと分離する切断工程と、を含む金属めっき層付き樹脂キートップの製造方法を提供する。
【００１４】
この製造方法によれば、キートップ本体の突出部とランナーとの連続部分に形成した凹凸面部を含むように金属めっき層を形成し、そして、連続部分でキートップ本体とランナーとを切断する。このため、金属めっき層と凹凸面部との境界面積がおおきく、凹凸面部に対する金属めっき層の密着力が高いので、切断工程で切断されたキートップ本体の切断縁周辺における金属めっき層の剥離の発生と拡大を抑制することができる。
【００１５】
前記各製造方法における凹凸面部は、成形金型のキャビティ面に、該凹凸面部に対応する凹凸面を設けておき、型成形によって形成したものとして構成できる。これによれば、成形工程のみで効率的に凹凸面部を形成することができる。
【００１６】
以上の各本発明、すなわち金属めっき層付きの樹脂成形体及び樹脂キートップ、並びに金属めっき層付きの樹脂成形体及び樹脂キートップの各製造方法における金属めっき層は、具体的には、無電解めっき層、電解めっき層、又は無電解めっき層と電解めっき層とを積層した複合層のうちの何れかとして構成される。このうち、電解めっき層を表層として構成した場合、電解めっき層は硬質であり耐久性が高いため、さらにその剥離の発生と拡大の抑制を確実なものとすることができる。そしてこの場合、上記本発明の各製造方法におけるめっき処理工程は、ランナーを介して通電する電解めっき処理によって金属めっき層を形成するものとして構成される。
【００１７】
また、以上の各本発明における樹脂成形体本体とキートップ本体は、金属めっき層を形成可能な樹脂によって形成することができる。また、金属めっき層を形成可能な樹脂と金属めっき層を形成不可能な樹脂との複合成形体として形成することもできる。この場合には、そのうちの一方の樹脂による成形体を得た後に、該成形体を他方の樹脂の成形金型に移載してから成形を行うことで、形成することができる。また、いわゆる生産効率の高い二色成形によって形成することもできる。
【００１８】
さらに、以上の各本発明における樹脂成形体と樹脂キートップは、金属めっき層の上に文字や記号等の表示部を、印刷や金属めっき層の切削により形成したものとして構成することができる。また、金属めっき層や表示部の上に、無色透明又は有色透明の硬質樹脂でなる保護層を形成したものとして構成することもできる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の金属めっき層付き樹脂成形体及び金属めっき層付き樹脂キートップによれば、金属めっき層の剥離の拡大を抑制できるので、それらを使用状態においても、金属めっき層による金属調の加飾が損なわれることなく、製品価値を高めることができる。特に、金属めっき層付き樹脂キートップは、各種機器の筐体に貫通形成された孔に配置すると、孔の壁面との離間距離が僅かであるため、繰り返しの押圧操作により、金属めっき層が壁面と接触して剥離の拡大が生じやすいが、該樹脂キートップによれば、そのような剥離の拡大も抑制することができる。
【００２０】
本発明の金属めっき層付き樹脂成形体の製造方法及び金属めっき層付き樹脂キートップの製造方法によれば、金属めっき層の剥離の発生と拡大を抑制できるので、歩留まり良く金属めっき層による金属調の加飾を有する金属めっき層付きの樹脂成形体及び樹脂キートップを製造することができる。また、その樹脂成形体及び樹脂キートップは、これらを使用状態においても、金属めっき層による金属調の加飾が損なわれることなく、製品価値を高めることができるものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態の一例について図面を参照しつつ説明する。
【００２２】
第１実施形態〔図１〜図４〕：  図１で示す「金属めっき層付き樹脂成形体」としての金属めっき層付き樹脂キートップ１０は、図２で示すように、「樹脂成形体本体」としてのキートップ本体１１に、無電解めっき層１２と電解めっき層１３とを積層形成した金属めっき層１４を有するものとして構成される。
【００２３】
キートップ本体１１は、無電解めっき可能な樹脂を素材としている。無電解めっき可能な樹脂としては、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、ポリフェニレンオキサイド（ＰＰＯ）樹脂、ポリアセタール（ＰＯＭ）樹脂、ポリアミド樹脂、ポリスルフォン樹脂等の樹脂、これら樹脂のアロイ樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂のアロイ樹脂、さらにはそれらの変性樹脂等である。
【００２４】
また、キートップ本体１１には、側面の下端に、全周にわたって外向きに突出する「突出部」としてのフランジ１１ａが形成されている。そして、フランジ１１ａには、切断部１１ｂが形成されており、その上下の切断縁１１ｃとその周辺には凹凸面部１１ｄが形成されている。前述の金属めっき層１４は、この凹凸面部１１ｄを被覆するように積層形成されている。
【００２５】
以上のような構成の金属めっき層付きキートップ１０は、具体的にはシリコーンゴムなどの熱硬化性エラストマーや熱可塑性エラストマーなどのゴム状弾性体でなるベースシートに接着されて、押釦スイッチ用のキーシートを構成する。このキーシートは、携帯電話機、ＰＤＡ、各種リモートコントローラなどの各種機器の筐体に内蔵されて使用される。
【００２６】
次に、金属めっき層付き樹脂キートップ１０の製造方法を説明する。まず、無電解めっき処理により金属めっき層（無電解めっき層１２）を形成可能な樹脂（例えばＡＢＳ樹脂）を型成形（例えば射出成形）して、図３で示すようにキートップ本体１１と、ランナー１５とが一体の樹脂成形体１６を得る。
【００２７】
この樹脂成形体１６には、キートップ本体１１のフランジ１１ａとランナー１５との連続部分に、凹凸面１７が形成される。すなわち、成形金型のキャビティ面には、凹凸面１７に対応する部分がサンドブラストによって凹凸形状に加工されており、凹凸面１７は、そのキャビティ面の凹凸形状によって形成されることとなる。
【００２８】
次に、樹脂成形体１６について、めっき処理に付随する前処理として、金属がめっきする部分の表面にエッチング処理を行う。そして、無電解めっき処理を行い、図４（ａ）で示すように表面に無電解めっき層１２を形成してから、さらに電解めっき処理を行い、図４（ｂ）で示すように電解めっき層１３を形成する。こうして金属めっき層１４を形成した後は、図４（ｃ）で示すように切断用の刃Ｃによって、キートップ本体１１のフランジ１１ａとランナー１５とを切り離す切断加工を行う。これによって、図１，図２で示すような、キートップ本体１１に金属めっき層１４を形成した金属めっき層付き樹脂キートップ１０が得られる。
【００２９】
次に、第１実施形態の作用・効果を説明する。
【００３０】
金属めっき層付き樹脂キートップ１０は、金属めっき層１６が、切断縁１１ｃの周辺に形成した凹凸面部１１ｄを含めてキートップ本体１１を被覆する。このため、切断縁１１ｃの周辺における金属めっき層１６と凹凸面部１１ｄとの境界面積が大きく、金属めっき層１４の凹凸面部１１ｄに対する密着力が高い。したがって、切断縁１１ｃにおける金属めっき層１６の剥離の拡大を抑えることができる。
【００３１】
本形態では、図２（ｂ）で示すように、凹凸面部１１ｄに積層する無電解めっき層１２が凹凸面部１２ａとして形成され、さらに電解めっき層１３も凹凸面部１３ａとして形成される。したがって、凹凸面部１１ｄと無電解めっき層１２の凹凸面部１２ａとの間だけでなく、凹凸面部１２ａと凹凸面部１３ａとの間でも、境界面積の増大による密着力の強化がなされており、金属めっき層１４全体として剥がれにくくなっている。
【００３２】
本形態では、最表層に硬質で耐久性の高い電解めっき層２３が形成されるので、金属めっき層付き樹脂キートップ２０を、電解めっき層２３が外部に露出するようにして使用されても、容易に損傷することを回避することができる。
【００３３】
金属めっき層付き樹脂キートップ１０は、これを例えば携帯電話機の筐体に貫通形成された孔に配置すると、孔の壁面との離間距離が僅かであるため、繰り返しの押圧操作により、金属めっき層１４が壁面と接触して剥離の拡大が生じやすいが、該樹脂キートップ１０によれば、そのような剥離の拡大も抑制することができる。
【００３４】
前記製法によれば、樹脂成形体１６に、キートップ本体１１のフランジ１１ａとランナー１５との切断箇所となる凹凸面部１１ｄが形成され、そこを被覆するように金属めっき層１４が形成されるため、前述のような金属めっき層１４の強い密着力によって、切断刃Ｃを押し引きしても金属めっき層１４の剥離の発生が抑制される。そして、前述のように剥離の拡大も抑制される。
【００３５】
第２実施形態〔図５〜図８〕：  第２実施形態の金属めっき層付き樹脂キートップ２０は、図５，図６で示すように、樹脂成形体本体としてのキートップ本体２１に、無電解めっき層２２と電解めっき層２３とを積層した金属めっき層２４を有するものとして構成される。
【００３６】
本形態のキートップ本体２１は、第１実施形態で例示した無電解めっき可能な樹脂と、無電解めっきではめっき層を形成することのできない樹脂とを二色成形して得られるものである。具体的には、図６で示すように、無電解めっきではめっき層を形成不可能な樹脂にて内側部２１ａが形成され、無電解めっき可能な樹脂にて外側部２１ｂが形成される。
【００３７】
内側部２１ａは、無電解めっきではめっき層を形成することのできない樹脂、例えば、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）樹脂、アクリロニトリル・スチレン共重合体（ＡＳ）、メチルメタクリレート・スチレン共重合体（ＭＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）系樹脂、結晶性ポリオレフィン系樹脂、多環ノルボネン系メタクリレート樹脂等にて形成される。さらに本形態では、透光性の前記樹脂にて形成される。また、内側部２１ａは、立方体形状であり、その上面には数字“１”が立体的に突出する表示突起２１ｃが凸形成されている。
【００３８】
外側部２１ｂは、前述のごとく無電解めっき可能な樹脂にて形成されており、内側部２１ａのすべての側面と、表示突起２１ｃの上面を除く内側部２１ａの上面とを被覆する。外側部２１ｂには、対向する側面の下端に「突出部」としての突起２１ｄが各々突出している。この突起２１ｄには、切断部２１ｅが形成され、その上下の切断縁２１ｆとその周辺には凹凸面部２１ｇが形成される。金属めっき層２４は、この凹凸面部２１ｇを被覆して形成される。
【００３９】
以上のような構成の金属めっき層付きキートップ２０は、第１実施形態と同様にゴム状弾性体でなるベースシートに接着されて、押釦スイッチ用のキーシートを構成し、携帯電話機などの各種機器の筐体に内蔵されて使用される。
【００４０】
次に、金属めっき層付き樹脂キートップ２０の製造方法を説明する。まず、二色成形によって、前述の内側部２１ａを射出成形し、次いで外側部２１ｂを射出成形して、図７で示すようなキートップ本体２１と、ランナー２５とが一体の樹脂成形体２６を得る。
【００４１】
このとき、成形金型のキャビティ面には、キートップ本体２１の突起２１ｄとランナー２５との連続部分と対応する部分がサンドブラストによって凹凸形状に加工されている。したがって、樹脂成形体２６の該連続部分には、凹凸面２７が形成されている。
【００４２】
次に、樹脂成形体２６について、めっき処理に付随する前処理として、金属がめっきする部分の表面にエッチングを行う。そして、無電解めっき処理を行い、図８（ａ）で示すように表面に無電解めっき層２２を形成する。このとき、無電解めっき層２２は、外部に露出する内側部２１ａの底面と、表示突起２１ｃの上面には形成されない。そしてさらに電解めっき処理を行い、図８（ｂ）で示すように電解めっき層２３を形成する。こうして金属めっき層２４を形成した後は、図８（ｃ）で示すように切断用の刃Ｃによって、キートップ本体２１の突起２１ｄとランナー２５とを切り離す切断加工を行う。これによって、図５，図６で示すような、キートップ本体２１に金属めっき層２４を形成した金属めっき層付き樹脂キートップ２０が得られる。
【００４３】
次に、第２実施形態の作用・効果を説明する。
【００４４】
金属めっき層付き樹脂キートップ２０は、金属めっき層２６が、切断縁２１ｆの周辺に形成した凹凸面部２１ｇを含めてキートップ本体２１を被覆する。このため、切断縁２１ｆの周辺における金属めっき層２６と凹凸面部２１ｇとの境界面積が大きく、金属めっき層２６の凹凸面部２１ｇに対する密着力が高い。よって、切断縁２１ｆからの金属めっき層２６の剥離の拡大を抑えることができる。
【００４５】
本形態では、凹凸面部２１ｇに積層する無電解めっき層２２が凹凸面部２２ａとして形成され、さらに電解めっき層２３も凹凸面部２３ａとして形成される。したがって、凹凸面部２１ｇと無電解めっき層２２の凹凸面部２２ａとの間だけでなく、無電解めっき層２２と電解めっき層２３との間でも、凹凸面部２２ａと凹凸面部２３ａとの境界面積の増大による密着力の強化がなされており、金属めっき層２４全体として剥がれにくくなっている。
【００４６】
本形態では、最表層に硬質で耐久性の高い電解めっき層２３が形成されるので、金属めっき層付き樹脂キートップ２０を、電解めっき層２３が外部に露出するようにして使用されても、容易に損傷することを回避することができる。
【００４７】
金属めっき層付き樹脂キートップ２０は、これを例えば携帯電話機の筐体に貫通形成された孔に配置すると、孔の壁面との離間距離が僅かであるため、繰り返しの押圧操作により、金属めっき層２４が壁面と接触して剥離の拡大が生じやすいが、該樹脂キートップ２０によれば、そのような剥離の拡大も抑制することができる。
【００４８】
本形態では、内側部２１ａが透光性の前記樹脂にて形成されており、照光式の金属めっき層付き樹脂キートップ２０として構成される。したがって、機器の内部に設けた照光用の光源からの光は、透光性の内側部２１ａを通過して、数字“１”を象る表示突起２１ｃが明るく光り、暗所でも表示突起２１ｃに表示される数字“１”を明瞭に視認することができる。
【００４９】
前記製法によれば、樹脂成形体２６に、キートップ本体２１の突起２１ｄとランナー２５との切断箇所となる凹凸面部２１ｇが形成され、そこを被覆するように金属めっき層２４が形成されるため、金属めっき層２４の強い密着力によって、切断刃Ｃを押し引きしても金属めっき層２４の剥離の発生が抑制される。そして、前述のように剥離の拡大も抑制される。
【００５０】
次に、第１実施形態及び第２実施形態の変形例を説明する。
【００５１】
第１実施形態と第２実施形態ではともに、無電解めっき層１２，２２と電解めっき層１３，２３に凹凸面部１２ａ，２２ａ，１３ａ，２３ａが形成されるものを例示したが、キートップ本体１１，２１の凹凸面部１１ｄ，２１ｇの深さやめっき条件等に応じて、それが形成されないものでもよい。
【００５２】
第１実施形態については、金属めっき層１４の表面に、文字や数字等を表す印刷層や、金属めっき層１４や該印刷層を損傷から守る透光性樹脂又は半透明樹脂でなる保護層を形成することができる。また、第２実施形態の場合も、金属めっき層２４の透明樹脂又は半透明樹脂でなる保護層を形成することができる。
【００５３】
第２実施形態の外側部２１ｂの素材樹脂については、透光性であるか非透光性であるかを明示していないが、切断部２１ｅからの光漏れを無くす場合には非透光性の樹脂を使用する。また、光漏れを生じても良い場合には透光性の樹脂を使用してもよい。
【００５４】
第２実施形態の内側部２１ａの表示突起２１ｃは、数字“１”の立体形状としたが、その他の数字や文字であってもよい。また、第１実施形態、第２実施形態ともに、金属めっき層付き樹脂キートップ１０，２０の形状は一例であり、他の形状であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】第１実施形態による金属めっき層付き樹脂キートップの外観斜視図。
【図２】図１のＳＣ−ＳＣ線に沿う断面図で、分図（ａ）は断面図、分図（ｂ）は分図（ａ）のＳＤ部拡大断面図。
【図３】キートップ本体とランナーとを含む樹脂成形体の外観斜視図。
【図４】図３のＳＥ−ＳＥ線断面で示す金属めっき層付き樹脂キートップの製造工程図であり、分図（ａ）は無電解めっき工程を示す断面図、分図（ｂ）は電解めっき工程を示す断面図、分図（ｃ）はキートップ本体とランナーとの切断工程を示す断面図。
【図５】第２実施形態による金属めっき層付き樹脂キートップの外観斜視図。
【図６】図５の金属めっき層付き樹脂キートップの構造を示す説明図であり、分図（ａ）は平面図、分図（ｂ）は分図（ａ）のＳＦ−ＳＦ線断面図、分図（ｃ）は分図（ｂ）のＳＧ部拡大断面図。
【図７】キートップ本体とランナーとを含む樹脂成形体の外観斜視図。
【図８】図７のＳＨ−ＳＨ線断面で示す金属めっき層付き樹脂キートップの製造工程図であり、分図（ａ）は無電解めっき工程を示す断面図、分図（ｂ）は電解めっき工程を示す断面図、分図（ｃ）はキートップ本体とランナーとの切断工程を示す断面図。
【図９】一従来例によるキートップ本体とランナーとを含む樹脂成形体の外観斜視図。
【図１０】図９のＳＡ−ＳＡ線断面で示す金属めっき層付き樹脂キートップの製造工程図であり、分図（ａ）は無電解めっき工程を示す断面図、分図（ｂ）は電解めっき工程を示す断面図、分図（ｃ）はキートップ本体とランナーとの切断工程を示す断面図。
【図１１】図１０の製造工程を経て得られる金属めっき層付き樹脂キートップの拡大断面図であり、分図（ａ）は図９のＳＡ−ＳＡ線断面に相当する断面図、分図（ｂ）は分図（ａ）のＳＢ部拡大断面図。
【符号の説明】
【００５６】
１    キートップ本体
１ａ  フランジ
２    ランナー
３    樹脂成形体
４    無電解めっき層
５    電解めっき層
６    金属めっき層
７    金属めっき層付き樹脂キートップ
１０    金属めっき層付き樹脂キートップ（第１実施形態）
１１    キートップ本体
１１ａ  フランジ（突出部）
１１ｂ  切断部
１１ｃ  切断縁
１１ｄ  凹凸面部
１２    無電解めっき層
１３    電解めっき層
１３ａ  凹凸面部
１４    金属めっき層
１４ａ  凹凸面部
１５    ランナー
１６    樹脂成形体
１７    凹凸面
２０    金属めっき層付き樹脂キートップ（第２実施形態）
２１    キートップ本体
２１ａ  内側部
２１ｂ  外側部
２１ｃ  表示突起
２１ｄ  突起
２１ｅ  切断部
２１ｆ  切断縁
２１ｇ  凹凸面部
２２    無電解めっき層
２３    電解めっき層
２４    金属めっき層
２５    ランナー
２６    樹脂成形体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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