(57)【要約】【課題】操作時の操作感を向上させるとともに、安定したスイッチング動作を実現できるスイッチを提供する。【解決手段】ラバーコンタクト１４のドーム部２２内にはガイド部材２３が設けられている。ガイド部材２３は、扁平なドーム形状を有するドーム部２６の中央部に円形の挿通孔２７を設けることにより形成されている。ガイド部材２３は、ラバーコンタクト１４の内頂部１４ａが挿通される挿通孔２７を中心に、ドーム部２６自身の跳ね返り力によって上下方向に撓むようになっている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定接点と、同固定接点と接離可能に設けられた可動接点と、弾性変形可能に形成され前記可動接点を前記固定接点と対向して支持する支持部材とを備えたスイッチにおいて、
押圧操作されて移動する前記可動接点の移動方向を前記固定接点が設けられた基板に対しほぼ直交する方向に規制する規制手段をシート材により形成したことを特徴とするスイッチ。
【請求項２】
前記規制手段を前記支持部材と一体に設けたことを特徴とする請求項１に記載のスイッチ。
【請求項３】
前記規制手段は、前記可動接点と対向する位置に設けられ、かつ同可動接点の前記固定接点に対する接離方向に撓む撓み部を備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載のスイッチ。
【請求項４】
前記撓み部は、略ドーム状に形成されるとともに、その中央部には、前記可動接点が挿通される挿通孔が設けられていることを特徴とする請求項３に記載のスイッチ。
【請求項５】
前記撓み部は、前記可動接点を包囲する位置に複数個設けられた撓み片からなることを特徴とする請求項３に記載のスイッチ。
【請求項６】
前記シート材には、前記可動接点と対応する位置に前記固定接点が設けられていることを特徴とする請求項１〜５のうちいずれか１項に記載のスイッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、ラバーコンタクトを用いたスイッチに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電卓のキー、テレビやビデオのリモコン等には、ラバーコンタクトを用いたスイッチが広く用いられている。例えば、図１３に示すように、スイッチ９０は、ラバーコンタクト９１、プリント基板９２等を備えており、ラバーコンタクト９１の内頂部９１ａには可動接点９３が形成され、プリント基板９２の表面には固定接点９４が形成されている。操作ボタンであるラバーコンタクト９１の外頂部９１ｂが押圧操作されると、その操作力によって、ラバーコンタクト９１は、それ自身が弾性変形するとともに、可動接点９３と固定接点９４とが接触し、両接点９３，９４が電気的に接続される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、ラバーコンタクト９１は、ゴム等の弾性部材によりドーム型に形成されているため、押圧操作されたときの操作方向が一方向に定まりにくくなっている。この場合、ラバーコンタクト９１の外頂部９１ｂがぐらつくことがあり、そのため、スイッチ９０を操作する際のクリック（操作）感が損なわれるとともに、安定したスイッチング動作を得ることができないという問題があった。
【０００４】
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであって、その目的は、操作時の操作感を向上させるとともに、安定したスイッチング動作を実現できるスイッチを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、固定接点と、同固定接点と接離可能に設けられた可動接点と、弾性変形可能に形成され前記可動接点を前記固定接点と対向して支持する支持部材とを備えたスイッチにおいて、押圧操作されて移動する前記可動接点の移動方向を前記固定接点が設けられた基板に対しほぼ直交する方向に規制する規制手段をシート材により形成したことをその要旨とする。
【０００６】
この構成にすれば、規制手段によって、押圧操作されて移動する可動接点の移動方向は、固定接点が設けられた基板に対しほぼ直交する方向に規制されることから、スイッチを操作する際、その操作方向を一方向に定めることができ、ぐらつきが生じるのを抑制することができる。また、規制手段は、薄板状をなすシート材からなるため、厚み方向の寸法を小さく抑えることもできる。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記規制手段を前記支持部材と一体に設けたことをその要旨とする。
この構成にすれば、規制手段と支持部材とが一体に設けられているため、スイッチを操作する際、外部から操作力が加えられたとしても、規制手段と支持部材とが位置ずれしにくくなっている。このため、規制手段によって、押圧操作されて移動する可動接点の移動方向を、固定接点に対する接離方向に確実に規制することができる。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、前記規制手段は、前記可動接点と対向する位置に設けられ、かつ同可動接点の前記固定接点に対する接離方向に撓む撓み部を備えていることをその要旨とする。
【０００９】
この構成にすれば、可動接点と対向する位置に設けられた撓み部を弾性的に撓ませることにより、押圧操作されて移動する可動接点の移動方向を、前記撓み部の撓み方向である固定接点に対する接離方向に、容易にかつ確実に規制することが可能となる。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、前記撓み部は、略ドーム状に形成されるとともに、その中央部には、前記可動接点が挿通される挿通孔が設けられていることをその要旨とする。
【００１１】
この構成にすれば、可動接点が挿通された挿通孔を中心に、略ドーム状に形成された撓み部を上下方向に撓ませることによって、押圧操作されて移動する可動接点の移動方向を、固定接点に対する接離方向に、より一層容易にかつ確実に規制することが可能となる。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、前記撓み部は、前記可動接点を包囲する位置に複数個設けられた撓み片からなることをその要旨とする。
この構成にすれば、可動接点と固定接点とが接離する方向に撓む撓み片を、可動接点を包囲するように複数個設けることによって、押圧操作されて移動する可動接点の移動方向を、固定接点に対する接離方向により一層容易に確実に規制することが可能となる。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のうちいずれか１項に記載の発明において、前記シート材には、前記可動接点と対応する位置に前記固定接点が設けられていることをその要旨とする。
【００１４】
この構成にすれば、規制手段と固定接点とが一枚のシート材に設けられているため、スイッチを構成する部品点数を少なくすることができ、しかも、部品点数を少なくした分、厚み方向の寸法をより一層小さく抑えることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、操作時の操作感を向上させるとともに、安定したスイッチング動作を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
（第１実施形態）
以下、本発明を車両における電動ミラーの角度調整や、パワーウィンドウの操作等に用いられる押しボタン式のスイッチに具体化した一実施形態について、図面を参照して説明する。
【００１７】
図１に示すように、スイッチ１０は、ケース本体１１内にプリント基板１２を備えており、そのプリント基板１２上には、ドーム状に形成された支持部材としてのラバーコンタクト１４が設けられている。ラバーコンタクト１４は、シリコンラバー等の弾性を有する合成樹脂材料で形成されるとともに、プリント基板１２上に敷設された合成樹脂製のラバーシート１５と一体的に形成されている。
【００１８】
ラバーコンタクト１４は、内頂部１４ａに可動接点２０を備えるととともに、外頂部１４ｂがケース本体１１の開口部から露出するように配置されている。プリント基板１２上には固定接点２１が形成されており、ラバーコンタクト１４は、可動接点２０をプリント基板１２上の固定接点２１と対向する位置に支持している。ラバーコンタクト１４の外頂部１４ｂが押圧操作されることにより、ラバーコンタクト１４の可動接点２０とプリント基板１２の固定接点２１とが接触し、両接点２０，２１が電気的に接続される。一方、操作ボタン１６の押圧操作が解除されることにより、ラバーコンタクト１４が押圧前の形状に弾性的に復帰するため、両接点２０，２１の電気的な接続が解除される。
【００１９】
ラバーコンタクト１４のドーム部２２内には、規制手段としてのガイド部材２３が設けられている。ガイド部材２３は、合成樹脂材料からなるシート材としてのフィルム２４と一体に形成された状態で、接着又はインサート成形等によってラバーコンタクト１４に固着されている。
【００２０】
図１、図２に示すように、ガイド部材２３は、扁平なドーム形状を有する撓み部としてのドーム部２６からなり、ドーム部２６の中央部には円形の挿通孔２７が形成されている。ガイド部材２３は、ラバーコンタクト１４の内頂部１４ａが挿通される挿通孔２７を中心に、ドーム部２６自身の跳ね返り力によって上下方向に撓むようになっている。ガイド部材２３は、前記フィルム２４に絞り加工を施すことにより形成されている。この場合、フィルム２４の樹脂材料としては、剛性かつ可撓性を有するものが好適に使用されている。具体的に言うと、ポリエーテルニトリル（ＰＥＮ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエチレンテレフタレート−ポリカーボネート系アロイ（ＰＥＴ／ＰＣ）等が挙げられる。
【００２１】
ラバーコンタクト１４は、その内頂部１４ａがガイド部材２３の挿通孔２７に挿通された状態で配置されている。ラバーコンタクト１４は、操作ボタンである外頂部１４ｂが押圧操作されたとき、内頂部１４ａの可動接点２０が、ガイド部材２３により規制されながら、プリント基板１２上の固定接点２１に向かって移動するようになっている。この場合、ラバーコンタクト１４は、可動接点２０を包囲するように配置されたガイド部材２３によって、可動接点２０の移動方向がプリント基板１２上の固定接点２１に対する接離方向、即ち、同プリント基板１２に対しほぼ直交する方向に規制されている。
【００２２】
次に、スイッチ１０の動作態様について、図３を用いて説明する。
図３（ｂ）に示すように、ラバーコンタクト１４の外頂部１４ｂを押圧操作した場合にラバーコンタクト１４は、それ自身が弾性変形するとともに、内頂部１４ａがガイド部材２３のドーム部２６の中央部を下方へ押し込む。このとき、ガイド部材２３のドーム部２６が挿通孔２７を中心に下方へ撓むことにより、ラバーコンタクト１４の内頂部１４ａは、プリント基板１２に対しほぼ直交する方向に移動する。この場合、押圧操作されたラバーコンタクト１４は、それ自身の弾性変形する方向がガイド部材２３により規制されている。このため、押圧操作されたラバーコンタクト１４の外頂部１４ｂはスイッチ１０の操作軸Ｃ１周りにぐらつきにくくなるとともに、内頂部１４ａの可動接点２０とプリント基板１２上の固定接点２１とが確実に接触され、両接点２０，２１が電気的に接続される。
【００２３】
一方、ラバーコンタクト１４に対する押圧操作が解除されることにより、ラバーコンタクト１４は、それ自身の弾性力によって元の位置（図３（ａ）の状態）に移動するとともに、ガイド部材２３は、それ自身の跳ね返り力によって元の形状（図３（ａ）の状態）に戻る。こうして、可動接点２０がプリント基板１２上の固定接点２１から離間し、両接点２０，２１の電気的な接続が解除される。
【００２４】
上記したように、本実施形態によれば、以下の効果を有する。
（１）ラバーコンタクト１４には、その可動接点２０の移動方向をプリント基板１２上の固定接点２１に対する接離方向に規制するガイド部材２３が設けられている。このため、押圧操作されたラバーコンタクト１４は、その外頂部１４ｂがスイッチ１０の操作軸Ｃ１周りにぐらつきにくくなるとともに、内頂部１４ａの可動接点２０がプリント基板１２上の固定接点２１に対し確実に接触される。よって、スイッチ１０を操作する際、その操作感を向上させることができ、安定したスイッチング動作を実現することができる。従って、車両の電動ミラーの角度調整や、パワーウィンドウの操作等を行う際、運転者は、充実した操作感を得るとともに、スイッチ１０のオン・オフ操作を確実に行うことができる。
【００２５】
（２）ガイド部材２３は、フィルム２４と一体に形成された状態で、接着又はインサート成形等によってラバーコンタクト１４に固着されている。この場合、ガイド部材２３とラバーコンタクト１４とが一体に設けられているため、外部から操作力が加えられたとしても、ガイド部材２３がラバーコンタクト１４に対し位置ずれしにくくなっている。このため、ガイド部材２３によって、押圧操作されて移動する可動接点２０の移動方向を、固定接点２１に対する接離方向に確実に規制することができる。よって、スイッチ１０を操作する際、その操作感をより一層向上させることができ、より安定したスイッチング動作を実現することができる。
【００２６】
（３）ガイド部材２３は、扁平なドーム形状を有する撓み部としてのドーム部２６からなり、ドーム部２６の中央部には、ラバーコンタクト１４の内頂部１４ａが挿通される挿通孔２７が形成されている。この場合、ドーム部２６の跳ね返り力を利用して、ラバーコンタクト１４の内頂部１４ａが挿通された挿通孔２７を中心にドーム部２６を上下方向に撓ませることで、押圧操作されて移動する可動接点２０の移動方向を、固定接点２１に対する接離方向に容易にかつ確実に規制することができる。
【００２７】
（４）ガイド部材２３は、薄板状をなすフィルム２４に絞り加工を施すことにより形成されているため、厚み方向の寸法を小さく抑えることができる。よって、スイッチ１０の薄型化及び小型化を図ることができる。従って、車室内において、運転席付近の限られた範囲に、スイッチ１０の設置スペースを容易に確保することができる。
【００２８】
（５）フィルム２４は、ポリエーテルニトリル（ＰＥＮ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエチレンテレフタレート−ポリカーボネート系アロイ（ＰＥＴ／ＰＣ）等の合成樹脂から生成されたものである。これらは、可撓性及び柔軟性を有する合成樹脂であることから、ガイド部材２３をフィルム２４により形成する際、打ち抜き加工や絞り加工等を容易に行うことができる。
【００２９】
（第２実施形態）
以下、本発明の第２実施形態を、車両における電動ミラーの角度調整や、パワーウィンドウの操作等に用いられる片ヒンジスイッチに具体化した一実施形態について、図面を参照して説明する。
【００３０】
図４〜図６に示すように、スイッチ４０は、ケース本体４１上に、略ドーム状に形成された支持部材としてのラバーコンタクト４３を備えている。ラバーコンタクト４３は、シリコンラバー等の弾性を有する合成樹脂材料で形成されるとともに、ケース本体４１上に敷設された合成樹脂製のラバーシート４４と一体的に形成されている。
【００３１】
ラバーコンタクト４３は、内表面４３ａに可動接点５０を備えるとともに外表面４３ｂが操作面となっている。スイッチ４０は、ラバーコンタクト４３の可動接点５０と反対側の端部にヒンジとしての機能を有する溝部４７を備えている。
【００３２】
ラバーコンタクト４３の内表面４３ａには、規制手段としてのガイド部材５３が設けられている。ガイド部材５３は、合成樹脂材料からなるシート材としてのフィルム４２と一体に形成された状態で、接着又はインサート成形等によってラバーコンタクト４３に固着されている。
【００３３】
図５〜図７に示すように、ガイド部材５３は、断面略台形状を有する撓み部５６と、撓み部５６の一端部が開口した開口部５７とから形成されている。ガイド部材５３は、前記フィルム４２に絞り加工を施すことにより形成されている。フィルム４２上には、ラバーコンタクト４３の可動接点５０と対向する位置に固定接点５１及び導体配線５２が形成されている。固定接点５１及び導体配線５２は、前記フィルム２４上に導体ペーストを印刷し、熱硬化することにより形成されている。
【００３４】
ラバーコンタクト４３は、その外表面４３ｂが押圧操作されたとき、内表面４３ａの可動接点５０が、ガイド部材５３により規制されながらフィルム４２上の固定接点５１に向かって移動するようになっている。この場合、ラバーコンタクト４３は、可動接点５０の移動方向が、ガイド部材５３の撓み部５６の撓み方向、つまり、フィルム４２上の固定接点５１に対する接離方向に規制されている。
【００３５】
次に、スイッチの動作態様について図８，９を用いて説明する。
図８（ｂ）、図９（ｂ）に示すように、ラバーコンタクト４３の外表面４３ｂを押圧操作した場合、その押圧力によって、ラバーコンタクト４３はそれ自身が弾性変形するとともに、ガイド部材５３の撓み部５６の上壁と両側壁とが撓む。このとき、ラバーコンタクト４３の内表面４３ａの可動接点５０は、ガイド部材５３の撓み部５６の開口部５７側が撓むことによって、フィルム４２上の固定接点５１に対する接離方向、つまり、同フィルム４２に対しほぼ直交する方向に移動する。そのため、押圧操作されたラバーコンタクト４３の外表面４３ｂは、スイッチ４０の操作軸Ｃ２周りにぐらつきにくくなるとともに、内表面４３ａの可動接点５０がフィルム４２上の固定接点５１に対し確実に接触され、両接点５０、５１が電気的に接続される。
【００３６】
一方、ラバーコンタクト４３の外表面４３ｂに対する押圧操作が解除されることにより、ラバーコンタクト４３は、それ自身の弾性力によって元の位置（図８（ａ）、図９（ａ）の状態）に移動するとともに、ガイド部材５３は、それ自身の跳ね返り力によって元の形状（図８（ａ）、図９（ａ）の状態）に戻る。こうして、可動接点５０がフィルム４２上の固定接点５１から離間し、両接点５０，５１の電気的な接続が解除される。
【００３７】
従って、この第２実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（６）ラバーコンタクト４３の可動接点５０の移動方向を規制するガイド部材５３をフィルム４２により形成し、このフィルム４２上に前記可動接点５０と接離する固定接点５１を形成していることから、スイッチ４０では、第１実施形態で示すプリント基板１２を省略することが可能となる。この場合、スイッチ４０は、部品点数を削減することができ、部品コストが削減されることから、低コスト化を図ることができる。又、スイッチ４０は、プリント基板１２が省略された分、厚み方向に対する寸法を小さく抑えることができ、より一層の薄型化及び小型化を図ることもできる。
【００３８】
尚、本発明の実施形態は、以下のように変更してもよい。
・第１実施形態において、ガイド部材２３は、扁平なドーム形状を有するドーム部２６の中央部に円形の挿通孔２７を設けることにより形成されていたが、可動接点２０と固定接点２１とが接離する方向に撓む撓み片を複数個設けることにより形成してもよい。例えば、図１０（ａ），（ｂ）に示すように、ガイド部材６３は、フィルム６４を円形に肉抜きし、その肉抜き部６０の内縁に等間隔で４個の撓み片６１を設けることにより形成されている。各撓み片６１は、基端部６１ａがフィルム６４に対し斜めに折曲されるとともに、先端部６１ｂが同フィルム６４に対しほぼ並行に折曲されている。この場合、ラバーコンタクト１４の内頂部１４ａは、４個の撓み片６１により包囲されるとともに同撓み片６１の先端部６１ｂにより弾性的に支持されている。このようにすれば、ラバーコンタクト１４の外頂部１４ｂが押圧操作されたとき、可動接点２０の移動方向は、撓み片６１の撓み方向、つまり、プリント基板１２に対しほぼ直交する方向に規制される。又、図１１（ａ），（ｂ）に示すように、撓み片６５の基端部６５ａをフィルム６７に対し垂直に折曲し、先端部６５ｂを同フィルム６７の表面に対し水平に折曲したガイド部材６６であってもよい。この場合、ラバーコンタクト１４の内頂部１４ａは、４個の撓み片６５により包囲されるとともに同撓み片６５の先端部６５ｂにより弾性的に支持されている。このため、ラバーコンタクト１４の外頂部１４ｂが押圧操作されたとき、可動接点２０の移動方向は、撓み片６５の撓み方向、つまり、プリント基板１２に対しぼぼ直交する方向に規制される。また、撓み片６１、６５の数を４個に限定することなく、任意の数に設定してもよい。
【００３９】
・第１及び第２実施形態において、ガイド部材１３、５３は、押しボタン式のスイッチ１０や片ヒンジスイッチ４０に適用されるものであったが、図１２（ａ），（ｂ）に示すように、シーソー式のスイッチ７０に適用されるガイド部材７４であってもよい。ガイド部材７４は、図示しないフィルムから略帯状に打ち抜かれた打ち抜き材７５を、所定の形状に湾曲させることにより形成されている。ガイド部材７４は、操作ノブ７１を備えたラバーコンタクト７２に固着されており、操作ノブ７１及び操作ノブ７１の裏面に設けられた可動接点２０を弾性的に支持している。この場合、操作ノブ７１が押圧操作されたとき、可動接点２０の移動方向は、ガイド部材７４の撓み方向、つまり、プリント基板１２に対しほぼ直交する方向に規制される。また、図示はしないが、操作ノブ７１の裏面に設けられた可動接点２０を、同操作ノブ７１の片側のみならず両側に設けてもよい。
【００４０】
・第１及び第２実施形態において、ガイド部材２３は、合成樹脂性のフィルム２４に絞り加工を施すことにより形成されていたが、薄い金属板に絞り加工を施すことにより形成してもよい。
【００４１】
・第２実施形態において、導体配線５２及び固定接点５１は、導体ペーストを印刷し、熱硬化させることにより形成されていたが、これ以外の方法として、金属箔や金属めっきを利用することにより、導体配線５２及び固定接点５１を形成してもよい。
【００４２】
・第１及び第２実施形態において、スイッチ１０，４０は、電動ミラーの角度調整や、パワーウィンドウの操作等に用いられるスイッチとして具体化されていたが、エアコンやオーディオ等、車両に装備される各種電装品の操作スイッチ、電卓のキー、テレビやビデオのリモコン等、あらゆる家電製品の操作スイッチに具体化してもよい。
【００４３】
上記各実施形態から把握できる技術的思想を以下に記載する。
（１）前記規制手段は前記シート材に絞り加工を施すことにより形成されていることを特徴とする請求項１〜６のうちいずれか１つに記載のスイッチ。
【００４４】
（２）前記シート材は、剛性かつ可撓性を有する樹脂材から生成されたものであることを特徴とする請求項１〜６及び技術的思想（１）のうちいずれか１つに記載のスイッチ。
（３）前記樹脂材は、ポリエーテルニトリル、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート−ポリカーボネート系アロイから選ばれたものであることを特徴とする技術的思想（２）に記載のスイッチ。
【００４５】
（４）請求項１〜６及び技術的思想（１）〜（３）のうちいずれか１項に記載の発明において、車室内に配設され、車両に設けられた機器を作動させるものとして使用されることを特徴とするスイッチ。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】第１実施形態におけるスイッチの断面図。
【図２】同じくガイド部材の斜視図。
【図３】（ａ）は押圧操作される前のスイッチの断面図。（ｂ）は押圧操作されたときのスイッチの断面図。
【図４】第２実施形態におけるスイッチの平面図。
【図５】図４のＡ−Ａ断面図。
【図６】図４のＢ−Ｂ断面図。
【図７】同じくガイド部材の斜視図。
【図８】（ａ）は押圧操作される前のスイッチのＡ−Ａ断面図。（ｂ）は押圧操作されたときのスイッチのＡ−Ａ断面図。
【図９】（ａ）は押圧操作される前のスイッチのＢ−Ｂ断面図。（ｂ）は押圧操作されたときのスイッチのＢ−Ｂ断面図。
【図１０】（ａ）は別のスイッチの断面図。（ｂ）は別のガイド部材の斜視図。
【図１１】（ａ）は別のスイッチの断面図。（ｂ）は別のガイド部材の斜視図。
【図１２】（ａ）は別のスイッチの断面図。（ｂ）は別のガイド部材の斜視図。
【図１３】従来のスイッチの断面図。
【符号の説明】
【００４７】
１０…スイッチ、１３…ガイド部材（規制手段）、１４…ラバーコンタクト（支持部材）、１５…フィルム（シート材）、２０…可動接点、２１…固定接点、２６…ドーム部（撓み部）、２７…挿通孔、６１，６５…撓み片。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005071799.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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