(57)【要約】      （修正有）【課題】パラレル又はスパイラルの管体にベルマウス、閉塞キャップ、コネクタ、カップリングなどの種々の取着体を「ガタ」が生ずることなく、しかも迅速に取着可能にすること。【解決手段】外周に雄ねじ部１５が設けられて、前記電線管Ｐ内に挿入される本体部１３を備えたベルマウスＢと、前記ベルマウスＢの雄ねじ部１５と螺合する雌ねじ部が内周に設けられ、前記電線管Ｐの内側の凹部内に配設された状態で、自身の弾性変形により原形状に復元すべく拡径変形可能な取着リングＲ1 とから成り、前記電線管Ｐの内側の凹部内に前記取着リングＲ1 が配設された状態で、前記ベルマウスＢの本体部１３を前記電線管Ｐ内に押し込んで挿入し、前記ベルマウスＢ又は取着リングＲ1 の少なくともいずれか一方を回転させて、前記ベルマウスＢの雄ねじ部１５と前記取着リングＲ1 の雌ねじ部とを螺合させて、前記電線管Ｐと前記ベルマウスＢとを相互に締め付ける。【選択図】図８
2005176562.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周にパラレル又はスパイラルの凹凸が長手方向に連続して形成された管体に取着される取着体の取着装置であって、
外周に螺合突部が設けられて、前記管体内に挿入される挿入部を備えた取着体と、
前記取着体の螺合突部と螺合する被螺合突部が内周に設けられ、前記管体の内側の凹部内に配設された状態で、自身の弾性変形により原形状に復元すべく拡径変形可能な取着部材とから成り、
前記管体の内側の凹部内に前記取着部材が配設された状態で、前記取着体の挿入部を前記管体内に押し込んで挿入することにより、前記取着部材を凹部内で拡径させて前記挿入部の挿入を許容すると共に、前記挿入部の挿入後に、前記取着体又は取着部材の少なくともいずれか一方を回転させて、前記取着体の螺合突部と前記取着部材の被螺合突部とを螺合させて、前記管体と前記取着体とを相互に締め付けることにより、管体に取着体を取着可能にしたことを特徴とする管体への取着体の取着装置。
【請求項２】
前記取着部材には、前記管体の凹部内に配設された状態で、前記凹部内における回転を防止するための回転防止手段を備えていることを特徴とする請求項１に記載の管体への取着体の取着装置。
【請求項３】
前記回転防止手段は、管体の凹部の内壁に摺接する滑り防止部材で構成されることを特徴とする請求項２に記載の管体への取着体の取着装置。
【請求項４】
前記螺合突部又は被螺合突部の少なくともいずれか一方は、前記取着体の挿入部の挿入を容易にすべく、挿入時に対向する面が傾斜していることを特徴とする請求項１に記載の管体への取着体の取着装置。
【請求項５】
前記螺合突部又は被螺合突部の少なくともいずれか一方は、断面鋸刃状に形成されていることを特徴とする請求項４に記載の管体への取着体の取着装置。
【請求項６】
前記取着体の挿入部の外周に形成された螺合突部が、傾斜又は断面鋸刃状に形成されていることを特徴とする請求項４又は５に記載の管体への取着体の取着装置。
【請求項７】
前記取着体は、ベルマウス、閉塞キャップ等の管体の端部に単体で取着されるものであることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の管体への取着体の取着装置。
【請求項８】
前記取着体は、ボックス類に管体を接続するためのコネクタ、又は管体どうしを接続するカップリングであって、前記取着体の受口に管体が接続される構成であることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の管体への取着体の取着装置。
【請求項９】
内周にパラレル又はスパイラルの凹凸が長手方向に連続して形成された管体を、ボックス、地中埋設箱等の被接続壁に取着させる構造であって、
外周に螺合突部が設けられて前記管体内に挿入される挿入部と、前記挿入部の長手方向の一端に一体に形成された鍔部とを備えた取着体と、
前記取着体の螺合突部と螺合する被螺合突部が内周に設けられ、前記管体の内側の凹部内に配設された状態で、自身の弾性変形により原形状に復元すべく拡径変形可能な取着部材とを用い、
前記管体の端面と前記取着体の鍔部との間に前記被接続壁を配置して、前記管体の内側の凹部内に前記取着部材が配設された状態で、前記取着体の挿入部を前記管体内に押し込んで挿入することにより、前記取着部材を凹部内で拡径させて前記挿入部の挿入を許容すると共に、前記挿入部の挿入後に、前記取着体又は取着部材の少なくともいずれか一方を回転させて、前記取着体の螺合突部と前記取着部材の被螺合突部とを螺合させることにより、前記管体の端部と前記取着体の鍔部との間で前記被接続壁を挟み込むことを特徴とする管体の取着構造。
【請求項１０】
外周にパラレル又はスパイラルの凹凸が長手方向に連続して形成された管体に取着される取着体の取着装置であって、
内周に螺合突部が設けられて、前記管体の端部を内部に挿入する被挿入部を備えた取着体と、
前記取着体の螺合突部と螺合する被螺合突部が外周に設けられ、前記管体の外側の凹部内に配設された状態で、自身の弾性変形により原形状に復元すべく縮径変形可能な取着部材とから成り、
前記管体の外側の凹部内に前記取着部材が配設された状態で、前記取着体の被挿入部に前記管体の端部を押し込んで挿入することにより、前記取着部材を凹部内で縮径させて前記管体の端部の挿入を許容すると共に、前記被挿入部に対する管体の端部の挿入後に、前記取着体又は取着部材の少なくともいずれか一方を回転させて、前記取着体の螺合突部と前記取着部材の被螺合突部とを螺合させて、前記管体と前記取着体とを相互に締め付けることにより、管体に取着体を取着可能にしたことを特徴とする管体への取着体の取着装置。
【請求項１１】
前記取着体は、ボックス類に管体を接続するためのコネクタ、又は管体どうしを接続するカップリングであることを特徴とする請求項１０に記載の管体への取着体の取着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パラレル又はスパイラルの管体にベルマウス（線類の引出し・引き込みの案内具）、閉塞キャップ、コネクタ、カップリングなどの種々の取着体を「ガタ」が生ずることなく、しかも迅速に取着できる管体への取着体の取着装置、及び管体の取着構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、内面にスパイラルの凹凸が設けられた管体の端部に、ベルマウス、閉塞キャップ等の取着体を取着する場合、前記取着体の外周面に設けられた雄ねじ部を前記管体の内周面の凹凸に螺入して取着していた。また、前記管体を配線ボックス、地中埋設箱等の被接続体（被接続壁）に接続する場合、前記被接続体の内側から、締付体の外周面に形成された雄ねじ部を、前記管体の内周面の凹凸に螺入して接続していた（例えば、特許文献１）。しかし、前記取着体や締付体を、管体の端部から順次螺入させて取着する作業は、非常に面倒でしかも時間を要するものであった。
【０００３】
また、内面にパラレルの凹凸が連続して設けられた管体の端部に、前記取着体を取着する場合、前記取着体を管体の端部に強制的に押し込んで、前記取着体の外周面に設けられた係合突部を前記管体の内周面の凹部に係合させて取着していた。また、管体を前記被接続体に接続する場合も、前記被接続体の内側から前記管体内に締付体を押し込んで、締付体の係合突部を管体の内側の凹凸部に係合させて接続していた。
【０００４】
上記の場合には、管体に対して取着体や締付体の螺入作業を行うことなく、単に押し込むのみで取着できるため作業は容易であるが、管体に対する取着体又は締付体の取着構造は、管体の内側の凹凸のピッチに対応した段階的な係合構造となるため、管体に対する取着体の取着状態、又は被接続体に対する管体の接続状態は、「ガタ」が生じた状態となったり、隙間が生じたりして、取着又は接続の確実性に欠ける問題があった。また、上記した係合構造は、取着体又は締付体を単に押し込んで管体の内側の凹凸部に係合させているのみであるため、抜け外れる恐れもあった。
【０００５】
また、上記した例は、パラレル又はスパイラルの凹凸が内面に形成された管体の内側に取着体又は締付体を取着するものであるが、パラレル又はスパイラルの凹凸が外面に形成された管体の端部をカップリングの内側に差し込んで、上記した螺入構造又は係合構造によりカップリングを介して管体どうしを接続する場合においても、上記とほぼ同様の問題が発生していた。
【特許文献１】実公昭６０−３６９９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、パラレル又はスパイラルの管体にベルマウス、閉塞キャップ、コネクタ、カップリングなどの種々の取着体を「ガタ」が生ずることなく、しかも迅速に取着可能にすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この課題を解決するための請求項１の発明は、内周にパラレル又はスパイラルの凹凸が長手方向に連続して形成された管体に取着される取着体の取着装置であって、外周に螺合突部が設けられて、前記管体内に挿入される挿入部を備えた取着体と、前記取着体の螺合突部と螺合する被螺合突部が内周に設けられ、前記管体の内側の凹部内に配設された状態で、自身の弾性変形により原形状に復元すべく拡径変形可能な取着部材とから成り、前記管体の内側の凹部内に前記取着部材が配設された状態で、前記取着体の挿入部を前記管体内に押し込んで挿入することにより、前記取着部材を凹部内で拡径させて前記挿入部の挿入を許容すると共に、前記挿入部の挿入後に、前記取着体又は取着部材の少なくともいずれか一方を回転させて、前記取着体の螺合突部と前記取着部材の被螺合突部とを螺合させて、前記管体と前記取着体とを相互に締め付けることにより、管体に取着体を取着可能にしたことを特徴としている。
【０００８】
請求項１の発明によれば、管体の内側の凹部に取着部材を配設した状態で、前記取着部材の内周の被螺合突部は、管体の内周面に対して内側に突出しているため、管体に対して取着体の挿入部を押し込んで挿入すると、前記挿入部の外周の螺合突部により、管体の内側の凹部内に配設された取着部材が拡径変形させられて、管体に対して取着体の挿入部が挿入される。取着体の挿入部が管体に挿入された後に、前記取着体又は取着部材の少なくともいずれか一方を回転させて、前記取着体の螺合突部と前記取着部材の被螺合突部とを螺合させると、前記管体と前記取着体とが取着部材を介して相互に締め付けられる。これにより、管体に対する取着体の挿入部の挿入長が最大となって、管体に対して取着体が取着される。このため、管体に対して取着体は、「ガタ」や隙間が全くない状態で確実に取着されると共に、取着時において取着体を回転させるのは、最後の締付け時のみであって、残りの大部分の状態では、取着体は、管体に対して単に押し込むのみでよいので、管体に対する取着体の取着時間も大幅に短縮される。ここで、管体に取着体が取着される形態としては、取着体に形成された鍔類が管体の端面に直接に当接した状態で、管体に取着体が取着される第１取着形態と、管体が接続される被接続体の挿入孔に挿入されて固定された管体の端面と、前記被接続体における取着体を挿入する側の面との間に所定の隙間が形成された状態で、前記管体の端部に取着体を押し込んだ後に取着体又は被接続体の少なくとも一方を回転させて、取着体の鍔類を被接続体の面に当接させて被接続体に取着体を取着する第２取着形態とがある。特に第２形態では、管体が接続される被接続体の挿入孔に挿入されて固定された管体の端面と、前記被接続体における取着体を挿入する側の面との間に所定の隙間が形成された状態で、管体の端部に取着体が取着される構成に特徴を有する。
【０００９】
一方、管体に取着されている取着体を取り外すには、前記取着体又は取着部材の少なくともいずれか一方を上記と逆方向に回転させて、前記取着体の螺合突部と前記取着部材の被螺合突部とを螺合を緩めた状態で、前記管体に挿入されている取着体に引抜き力を加えると、前記取着部材が拡径変形されて、取着体を回転させることなく管体から取着体がそのまま引き抜かれる。なお、取着体の螺合突部及び取着部材の被螺合突部のねじ山の形状により、前記引き抜きが困難な場合には、取着体を回転させて管体から取り外す。
【００１０】
また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記取着部材は、前記管体の凹部内に配設された状態で、前記凹部内における回転を防止するための回転防止手段を備えていることを特徴としている。
【００１１】
請求項２の発明によれば、管体に取着体を取着する際の最後の締付け時、或いは管体から取着体を取り外す際の最初の取外し時において、取着部材が取着体と一緒に連れ廻るのを防止できるため、管体への取着体の取着、及び管体からの取着体の取外しの各作業を確実に行える。
【００１２】
また、請求項３の発明は、請求項２の発明において、前記回転防止手段は、管体の凹部の内壁に摺接する滑り防止部材で構成されることを特徴としている。
【００１３】
請求項３の発明によれば、回転防止手段が管体の凹部の内壁に摺接する滑り防止部材で構成されるため、管体の凹部の内壁に対する滑り防止部材の回転方向の摺動抵抗が大きくなって、取着部材の連れ廻りを一層確実に防止できる。
【００１４】
また、請求項４の発明は、請求項１の発明において、前記螺合突部又は被螺合突部の少なくともいずれか一方は、前記取着体の挿入部の挿入を容易にすべく、挿入時に対向する面が傾斜していることを特徴としている。
【００１５】
請求項４の発明によれば、管体に対して取着体の挿入部を押し込んで挿入する際における取着体の押込み力を小さくできるので、管体に対する取着体の挿入が容易となる。
【００１６】
また、請求項５の発明は、請求項４の発明において、前記螺合突部又は被螺合突部の少なくともいずれか一方は、断面鋸刃状に形成されていることを特徴としている。
【００１７】
請求項５の発明によれば、管体に対する取着体の挿入部の挿入が容易であって、しかも一旦管体に取着された取着体は、管体から取り外れにくい構造となる。
【００１８】
また、請求項６の発明は、請求項４又は５の発明において、前記取着体の挿入部の外周に形成された螺合突部が、傾斜又は断面鋸刃状に形成されていることを特徴としている。
【００１９】
請求項６の発明によれば、取着体の挿入部の外周に形成された螺合突部を、断面傾斜面状又は断面鋸刃状に形成することにより、管体の内側の凹部内に配設される取着部材の内周側に形成される被螺合突部の断面形状を非傾斜面状にできて、挿入時に多数の螺合突部と接触するため、接触機会の多い前記被螺合突部の強度が高められる。
【００２０】
また、請求項７の発明は、請求項１ないし６のいずれかの発明において、前記取着体は、ベルマウス、閉塞キャップ等の管体の端部に単体で取着されるものであることを特徴としている。
【００２１】
請求項７の発明によれば、管体の端部に単体で取着されるベルマウス、閉塞キャップ等を、管体の端部に隙間を生ずることなく強固に、しかも迅速に取着可能となる。
【００２２】
また、請求項８の発明は、請求項１ないし６のいずれかの発明において、前記取着体は、ボックス類に管体を接続するためのコネクタ、又は管体どうしを接続するカップリングであって、前記取着体の受口に管体が接続される構成であることを特徴としている。
【００２３】
請求項８の発明によれば、ボックス類に管体を接続するためのコネクタ、又は管体どうしを接続するカップリングの受口に管体を隙間を生ずることなく確実に、かつ迅速に接続できる。
【００２４】
また、請求項９の発明は、内周にパラレル又はスパイラルの凹凸が長手方向に連続して形成された管体を、ボックス、地中埋設箱等の被接続壁に取着させる構造であって、外周に螺合突部が設けられて前記管体内に挿入される挿入部と、前記挿入部の長手方向の一端に一体に形成された鍔部とを備えた取着体と、前記取着体の螺合突部と螺合する被螺合突部が内周に設けられ、前記管体の内側の凹部内に配設された状態で、自身の弾性変形により原形状に復元すべく拡径変形可能な取着部材とを用い、前記管体の端面と前記取着体の鍔部との間に前記被接続壁を配置して、前記管体の内側の凹部内に前記取着部材が配設された状態で、前記取着体の挿入部を前記管体内に押し込んで挿入することにより、前記取着部材を凹部内で拡径させて前記挿入部の挿入を許容すると共に、前記挿入部の挿入後に、前記取着体又は取着部材の少なくともいずれか一方を回転させて、前記取着体の螺合突部と前記取着部材の被螺合突部とを螺合させることにより、前記管体の端部と前記取着体の鍔部との間で前記被接続壁を挟み込むことを特徴としている。
【００２５】
請求項９の発明によれば、取着体の回転により管体を前記取着体の側に引き込むことにより、前記管体は、前記管体の端部と取着体の鍔部との間でボックス、地中埋設箱等の被接続壁を挟み込んだ状態で、前記被接続壁に接続される構造となるので、前記被接続壁に管体を確実、かつ迅速に接続できる。
【００２６】
また、請求項１０の発明は、外周にパラレル又はスパイラルの凹凸が長手方向に連続して形成された管体に取着される取着体の取着装置であって、内周に螺合突部が設けられて、前記管体の端部を内部に挿入する被挿入部を備えた取着体と、前記取着体の螺合突部と螺合する被螺合突部が外周に設けられ、前記管体の外側の凹部内に配設された状態で、自身の弾性変形により原形状に復元すべく縮径変形可能な取着部材とから成り、前記管体の外側の凹部内に前記取着部材が配設された状態で、前記取着体の被挿入部に前記管体の端部を押し込んで挿入することにより、前記取着部材を凹部内で縮径させて前記管体の端部の挿入を許容すると共に、前記被挿入部に対する管体の端部の挿入後に、前記取着体又は取着部材の少なくともいずれか一方を回転させて、前記取着体の螺合突部と前記取着部材の被螺合突部とを螺合させて、前記管体と前記取着体とを相互に締め付けることにより、管体に取着体を取着可能にしたことを特徴としている。
【００２７】
請求項１０の発明によれば、取着体の被挿入部に管体の端部を単に押し込んで挿入するのみで、管体に対して取着体が隙間のない状態で「ガタ」を生ずることなく、しかも迅速に取着できる。
【００２８】
また、請求項１１の発明は、請求項１０の発明において、前記取着体は、ボックス類に管体を接続するためのコネクタ、又は管体どうしを接続するカップリングであることを特徴としている。
【００２９】
請求項１１の発明によれば、ボックス類の端部に管体を接続するためのコネクタ、又は管体どうしを接続するカップリングを、管体の端部との間に隙間を生ずることなく強固に、しかも迅速に取着可能となる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明は、内周にパラレル又はスパイラルの凹凸が形成された管体の内側の凹部内に取着部材が配設された状態で、取着体の挿入部を前記管体内に押し込んで挿入することにより、前記取着部材を凹部内で拡径させて前記挿入部の挿入を許容すると共に、前記挿入部の挿入後に、前記取着体又は取着部材の少なくともいずれか一方を回転させて、前記取着体の螺合突部と前記取着部材の被螺合突部とを螺合させて、前記管体と前記取着体とを相互に締め付けることにより、管体に取着体を取着可能にした構成であるので、管体に対して取着体を「ガタ」が生ずることなく確実に、しかも迅速に取着できる。また、外周にパラレル又はスパイラルの凹凸が形成された管体においても、前記管体の端部を内部に挿入する被挿入部を備えた取着体を取着部材を介して前記管体に対して「ガタ」を生ずることなく確実に、しかも迅速に取着できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明の最良の実施形態を挙げて、本発明を更に詳細に説明する。
【実施例１】
【００３２】
図１は、本発明に係る取着装置によって電線管Ｐの端部にベルマウスＢ等を取着した電線管Ｐが接続されたマンホールＭの縦断面図であり、図２は、電線管Ｐの内側の凹部１１に配設される取着リングＲ1 と、該取着リングＲ1 を介して電線管Ｐの端部に取着されるベルマウスＢとの斜視図であり、図３は、ベルマウスＢの半断面図であり、図４は、取着リングＲ1 の斜視図であり、図５は、同じく正面図であり、図６は、図５のＸ−Ｘ線断面図であり、図７（イ），（ロ），（ハ) は、それぞれ図５のＹ1 −Ｙ1 線，Ｙ2 −Ｙ2 線及びＹ3 −Ｙ3 線の拡大断面図である。電線管Ｐは、合成樹脂で成形されて、図２に示されるように、その内側に凹部１１と凸部１２とが長手方向に沿って交互にパラレルとなって設けられて可撓性を有するものである。なお、電線管Ｐの肉厚は一定であるので、電線管Ｐの外側には、内側の凹部１１及び凸部１２と逆の関係となる凹凸部が形成される。
【００３３】
ベルマウス（線類の引込み・引出しの案内具）Ｂは、電線管Ｐの端部の引っ掛かりを防止すべく前記端部に装着して、電線管Ｐに対する電線の引出し・引込みを円滑に行うための部材であって、全体が合成樹脂で成形されて、図２及び図３に示されるように、円筒状をした本体部１３の一端部に鍔部１４が一体に形成された構成であって、内周面における本体部１３から鍔部１４に至る部分は、電線管Ｐに対する電線の引出し、及び引込みの際の引っ掛かりをなくすべく円弧状に形成されて、前記本体部１３の外周面には、所定ピッチＳ1 の雄ねじ部１５が形成されている。前記本体部１３における鍔部１４と反対側の部分には、その端面から起算して所定長だけ雄ねじ部１５が形成されておらず、本体部１３における雄ねじ部１５が形成されていない部分は、電線管Ｐの端部にベルマウスＢの本体部１３を挿入して装着する際に、電線管Ｐの内側の凹部１１に配設された取着リングＲ1 の内側に挿入され易くするための挿入ガイド部１６として機能する。前記雄ねじ部１５のねじ山１５ａの形状は、図３に拡大して図示されているように、電線管Ｐの内側の凹部１１に配設される取着リングＲ1 と対向する面が傾斜面１５ｂとなるような鋸刃状に形成されている。雄ねじ部１５のねじ山１５ａの形状を上記のようにしたのは、以下の理由による。電線管Ｐの端部にベルマウスＢの本体部１３を押し込んで挿入して装着する際に、ベルマウスＢの本体部１３の外周面に形成された雄ねじ部１５が、電線管Ｐの内側の凹部１１に配設された前記取着リングＲ1 の内周面の雌ねじ部２４（図２及び図８参照）に当接して、この当接力（ベルマウスＢの押込み力）により前記取着リングＲ1 を弾性変形により拡径させて、ベルマウスＢの本体部１３（の外周の雄ねじ部１５）の通過を許容させるのであるが、前記取着リングＲ1 の弾性変形による拡径を容易にするためである。即ち、雄ねじ部１５のねじ山１５ａの傾斜面１５ｂの傾斜角度（θ）を小さくする程、ベルマウスＢを電線管Ｐに押し込むのに必要な力（押込み力）は小さくなって、取着リングＲ1 の拡径量は小さくなる関係にあるので、ねじ山１５ａの傾斜面１５ｂの傾斜角度（θ）は、前記ベルマウスＢの押込み力と前記取着リングＲ1 の拡径量とを比較して定められる。
【００３４】
また、ベルマウスＢの鍔部１４の内側面１４ａは、円筒状をした本体部１３の軸心２６に対して垂直になっていて、電線管Ｐの一端部にベルマウスＢを挿入して装着する際に、マンホールＭの側壁１の内壁面２に密着し易くしてある。なお、図２及び図３において、１７は、取着リングＲ1 の雌ねじ部２４に対してベルマウスＢの雄ねじ部１５を締め込むための工具を係合させるための工具係合凹部であって、鍔部１４の外側面の周縁部に複数個形成されている。
【００３５】
次に、図２、図４ないし図７を参照して、取着リングＲ1 について説明する。取着リングＲ1 は、合成樹脂で成形されて、リングの一部を欠落（実施例では、中心角において略５０°分だけ欠落されている）させて、内周面に半径方向外側に向く力を受けることにより弾性変形により拡径可能なリング本体２１と、該リング本体２１の両側面の円弧状をした嵌着溝２２に嵌着される一対の滑り防止部材２３とで構成される。リング本体２１は、全体形状としてはリングの一部が欠落された形状であって、その横断面形状は、内側が外側に比較して僅かに広い略台形状をなしていて、内周面には、全周に亘って方形状のねじ山を有する雌ねじ部２４が形成されている。雌ねじ部２４は、そのねじ山２４ａの断面形状が方形状の「角ねじ」であって、そのピッチは、前記ベルマウスＢの外周の雄ねじ部１５のピッチＳ1 と等しい。また、取着リングＲ1 の非変形状態では、雌ねじ部２４の内径（ｄ1 ）〔図６参照〕は、前記ベルマウスＢの本体部１３に形成された雄ねじ部１５の外径（Ｄ1 ) 〔図３参照〕よりも僅かに小さくなっていて、前記電線管Ｐの内側の端部に近い凹部１１に取着リングＲ1 が配設された状態で、電線管Ｐの端部開口からベルマウスＢを挿入すると、ベルマウスＢの雄ねじ部１５のねじ山１５ａは、取着リングＲ1 の雌ねじ部２４のねじ山２４ａの側面２４ｂ（正確には、側面２４ｂと内周面２４ｃとの交叉エッジ部）に当接するような寸法設計となっている。また、リング本体２１の弾性変形を容易にするために、前記雌ねじ部２４の周方向に沿った中央部には、欠落部２４ｄが設けられている。
【００３６】
また、リング本体２１の両側面に設けられる嵌着溝２２は、前記リング本体２１の両端部を除く全ての部分に連続して設けられているが、嵌着溝２２の深さに関しては、図５及び図７に示されるように、該嵌着溝２２の両端から起算して中心角（α）の部分は、残りの部分よりも深くなっている。また、嵌着溝２２の外側内周壁面には、該嵌着溝２２に嵌着されるゴム製の滑り防止部材２３の抜け止めを果たすための抜止め突起２５が周方向に沿って所定間隔をおいて溝内に向けて突設されている。このため、リング本体２１の両側面の嵌着溝２２にそれぞれ滑り防止部材２３を嵌着させると、該滑り防止部材２３は、全周に亘ってリング本体２１の側面２１ａから所定量だけ突出しているが、滑り防止部材２３の両端部の突出量は、残りの全ての部分よりも小さくなっている。この構造によって、電線管Ｐの内側の凹部１１に取着リングＲ1 が配設された状態で、該取着リングＲ1 が前記凹部１１内において溝幅方向に移動すると、取着リングＲ1 の両側面に嵌着された滑り防止部材２３は、前記凹部１１の対向内側面のいずれかに当接密着するが、この当接の際において、滑り防止部材２３の両端部の突出量が残りの全ての部分よりも小さいために、前記「残りの全ての部分」 が、凹部１１の対向内側面のいずれかに連続して当接密着するために、その「連続当接密着長」を長く確保できる。このため、電線管Ｐの端部からその内部にベルマウスＢを押し込んで挿入する際において、電線管Ｐに対する取着リングＲ1 の連れ廻りが効果的に防止される。
【００３７】
また、リング本体２１の両側面に嵌着溝２２を形成して、各嵌着溝２２に滑り防止部材２３をそれぞれ嵌着したのは、以下の理由による。即ち、後述のように、リング本体２１の両側面に嵌着した各滑り防止部材２３のうち取着リングＲ1 の廻止めの作用を果たすのは、電線管Ｐの内側の凹部１１に配設した状態で、該電線管Ｐに挿入されるベルマウスＢの鍔部１４と対向する手前側の滑り防止部材２３のみであるが、電線管Ｐに対して取着リングＲ1 をいかなる状態で配置しても、ベルマウスＢの鍔部１４に対向する滑り防止部材２３が存在するようにして、施工現場において電線管Ｐの内側端部の凹部１１内に取着リングＲ1 を配設する際に、取着リングＲ1 の表裏の区別をする面倒を避けるためである。
【００３８】
次に、前記取着リングＲ1 を使用して、地中埋設ケーブルの中継接続等を行うためのマンホールＭに接続される電線管Ｐの端部にベルマウスＢを装着する場合について説明する。図１及び図８に示されるように、マンホールＭの側壁１には、電線管Ｐの端部を挿入するための貫通孔３が水平に形成されていて、電線管Ｐの端部は、前記貫通孔３に挿入されて、該貫通孔３と電線管Ｐとの間の隙間４には、モルタル５等の充填材が充填される。貫通孔３に対する電線管Ｐの端部の挿入状態は、該電線管Ｐの端面が側壁１の内壁面２よりも僅かに内側（貫通孔３の内部に位置することをいう）に配置された状態にする必要がある。電線管Ｐを前記貫通孔３に挿入する前に、該電線管Ｐの端面に最も近い凹部１１内に取着リングＲ1 を配設しておく。取着リングＲ1 の前記配設は、該取着リングＲ1 を弾性変形により縮径させた状態で、電線管Ｐの端面開口から内部に挿入して、最初の凹部１１の位置において開放すると、縮径されていた取着リングＲ1 は、弾性復元力により原形状に復元して、電線管Ｐの凹部１１内に配設される。このようにして、電線管Ｐの凹部１１に取着リングＲ1 を配設した状態では、電線管Ｐの凸部１２の部分の内径（ｄ2 ）〔図１０参照〕よりも取着リングＲ1 の雌ねじ部２４の内径（ｄ1 ）の方が小さいために、前記取着リングＲ1 の内周面に形成された雌ねじ部２４は、電線管Ｐの内周面に対してその中心に向けて所定長だけ突出している。
【００３９】
そして、マンホールＭの貫通孔３と、該貫通孔３に挿入された電線管Ｐの先端部との間の隙間４に充填したモルタル５等の充填材が硬化した後に、図８に示されるようにして、マンホールＭの内側からベルマウスＢの本体部１３を電線管Ｐの端面開口からその内部に押し込んで挿入する。なお、貫通孔３に挿入された電線管Ｐの先端面とハンドホールＨの側壁１の内壁面２との間には、僅かの間隙１０が形成されている。これにより、取着リングＲ1 の内周面に形成された雌ねじ部２４の内径（ｄ1 ）は、ベルマウスＢの本体部１３に形成された雄ねじ部１５の外径（Ｄ1 ) よりも僅かに小さくなっているため、前記電線管Ｐの開口端面に近い凹部１１に取着リングＲ1 が配設された状態で、電線管Ｐの端部開口からベルマウスＢの本体部１３を押し込んで挿入すると、取着リングＲ1 と対向するベルマウスＢの雄ねじ部１５のねじ山１５ａの傾斜面１５ｂは、取着リングＲ1 の雌ねじ部２４のねじ山２４ａの側面２４ｂ（正確には、側面２４ｂと内周面２４ｃとの交叉エッジ部）に当接する寸法になっているため、取着リングＲ1 の押込み力により、取着リングＲ1 はベルマウスＢの雄ねじ部１５の傾斜面１５ｂに沿って相対的に移動することにより、取着リングＲ1 は、弾性変形により拡径されて、図９（イ）に示される状態から同（ロ）に示される状態に変化して、一つのねじ山１５ａの通過により原形状に復元することによりベルマウスＢの本体部１３の通過を許容する。これにより、取着リングＲ1 は、拡径と原形状への復元を反復させて、ベルマウスＢの本体部１３が電線管Ｐの端部に挿入される。よって、本体部１３の外周面に雄ねじ部１５が形成されたベルマウスＢは、雌ねじ部２４を備えた取着リングＲ1 が内部に配設された電線管Ｐ内において回転させることなく、そのまま押し込まれて挿入される。
【００４０】
ここで、取着リングＲ1 は、電線管Ｐの内側の凹部１１内に、該凹部１１の溝幅方向（電線管Ｐの長手方向）に沿って所定の隙間を有して配置されているため、上記のようにして電線管Ｐ内にベルマウスＢの本体部１３を押し込むのみでは、前記本体部１３の大部分は電線管Ｐ内に挿入されるが、前記隙間が原因で僅かの「ガタ」を有している。このため、ベルマウスＢの本体部１３が電線管Ｐの内部に挿入された状態で、即ち、ベルマウスＢの本体部１３の雄ねじ部１５と取着リングＲ1 の雌ねじ部２４とが螺合した状態で、電線管Ｐに対してベルマウスＢが挿入される方向（通常は時計回転方向）に回転させると、電線管Ｐに対してベルマウスＢの本体部１３は最大に挿入されているため、取着リングＲ1 がベルマウスＢの鍔部１４の側に僅かに移動して、取着リングＲ1 のリング本体２１の前記鍔部１４と対向する嵌着溝２２に嵌着された滑り防止部材２３が電線管Ｐの凹部１１の内壁面１１ａに当接する（図１０参照）。この状態で、更にベルマウスＢを回転させると、前記滑り防止部材２３が電線管Ｐの凹部１１の内壁面１１ａに当接しているために、取着リングＲ1 の連れ廻りが防止された状態で、ゴム製の滑り防止部材２３が僅かに圧縮変形される。この状態においては、取着リングＲ1 の滑り防止部材２３は、電線管Ｐの凹部１１におけるベルマウスＢの鍔部１４の側の内壁面１１ａに密着していると共に、ベルマウスＢの鍔部１４の内側面１４ａは、マンホールＭの側壁１の内壁面２に密着して、一切の「ガタ」が生じない状態となって、マンホールＭの貫通孔３に挿入された電線管Ｐの端部にベルマウスＢが装着される。特に、実施例１では、貫通孔３に挿入された電線管Ｐの先端面とハンドホールＨの側壁１の内壁面２との間に僅かの間隙１０が形成されていても、ベルマウスＢの回転により取着リングＲ1 をベルマウスＢの鍔部１４の側に引き寄せることにより、ベルマウスＢの鍔部１４の内側面１４ａがハンドホールＨの側壁１の内壁面２に当接させた状態で、電線管Ｐの端部にベルマウスＢが装着された構成に特徴を有する。ここで、取着リングＲ1 に形成された雌ねじ部２４のねじ山は方形状の「角ねじ」であって、しかもベルマウスＢの本体部１３に形成された雄ねじ部１５のねじ山は鋸刃状であり、「角ねじ」である取着リングＲ1 の雌ねじ部２４は、ベルマウスＢの雄ねじ部１５のねじ山１５ａの垂直面１５ｃと螺合しているので、実質的には「角ねじ」どうしの螺合である。このため、ベルマウスＢと取着リングＲ1 、換言するとベルマウスＢと電線管Ｐとの結合力が大きくなって、長期間に亘って緩みにくい構造が実現される。
【００４１】
また、電線管Ｐの端部には、電線の引出し・引込みの案内を行うベルマウスＢの他に、図１に示されるように、電線管ＰのマンホールＭ内に入り込んでいる端面開口を閉塞するキャップ６、或いは予備用の電線管ＰのマンホールＭ内に入り込んでいる端面開口を閉塞する予備管用蓋７が取着されることがある。このようなキャップ６或いは予備管用蓋７においても、前記ベルマウスＢと同様にして、キャップ６或いは予備管用蓋７の本体部の外周に雄ねじ部を形成しておいて、電線管Ｐの端部の内側の凹部１１に前記取着リングＲ1 を配設し、該取着リングＲ1 に対して前記キャップ６或いは予備管用蓋７を押し込むことにより、前記取着リングＲ1 を介して電線管Ｐの端部にキャップ６或いは予備管用蓋７を「ガタ」が生ずることなく確実に、しかも迅速に取着することができる。上記キャップ６或いは予備管用蓋７を電線管Ｐの端部に取着する場合には、キャップ６或いは予備管用蓋７の長手方向の端部に形成された鍔類が電線管Ｐの端面に直接に当接した状態で取着される構成において、前記マンホールＭの側壁１に接続された電線管Ｐの端部にベルマウスＢを取着する構成とは異なる。なお、図１において、８は、地上に設置されたキュービクル、９は、地上に伸びる電線管Ｐをマンホールの側壁１に接続するコネクタを示す。
【実施例２】
【００４２】
前記実施例１は、マンホールＭの側壁１の貫通孔３に電線管Ｐの端部を挿入して、貫通孔３と電線管Ｐとの間の隙間４にモルタル５等の充填材を充填し、充填材の硬化により電線管Ｐの端部を前記側壁１に固定した状態で、マンホールＭの内側から前記電線管Ｐの端部にベルマウスＢを挿入して取着するものであるが、実施例２は、電線管Ｐの端面とベルマウスＢの鍔部１４との間で樹脂製のハンドホールＨの側壁（被接続壁）５１を挟んだ状態にして、前記側壁５１に電線管Ｐを接続する構造であり、前記実施例１との重複説明を避けて、実施例２の独自の部分についてのみ詳細に説明する。
【００４３】
図１１は、本発明に係る取着構造によって、樹脂製のハンドホールＨの側壁５１に電線管Ｐが接続された状態の半断面図であり、図１２は、図１１の電線管Ｐの接続部の部分拡大断面図である。ハンドホールＨの側壁５１の電線管Ｐの接続部には、ベルマウスＢの本体部１３が挿通可能な大きさの貫通孔５２が穿孔され、電線管Ｐは、内側の凹部１１（外側の凸部）の部分において切断されていて、その切断面である電線管Ｐの端面は、ハンドホールＨの側壁５１の外側面に当接してベルマウスＢとの協働により、前記側壁５１を挟持する挟持端面１８となっている。
【００４４】
そして、ハンドホールＨの側壁５１に電線管Ｐを接続するには、実施例１と同様にして、電線管Ｐの内側の最も近い凹部１１に予め取着リングＲ1 を配設しておいて、ハンドホールＨの外部において、前記電線管Ｐの挟持端面１８を前記貫通孔５２の周囲に当接させた状態で、ハンドホールＨの内側からベルマウスＢの本体部１３を貫通孔３を通過させて電線管Ｐの内部に押し込むと、実施例１と同様にして、ベルマウスＢの本体部１３の外周の雄ねじ部１５のねじ山１５ａに対する当接による取着リングＲ1 の拡径と、原形状への復元とが反復されて、ベルマウスＢの本体部１３の大部分がハンドホールＨの貫通孔５２を挿通して電線管Ｐ内に挿入される。
【００４５】
最後に、ハンドホールＨの内部において、ベルマウスＢを所定方向に回転させると、電線管Ｐの内側の凹部１１内において、その溝幅方向（電線管Ｐの長手方向）に沿って僅かに遊嵌状態となっている取着リングＲ1 は、ベルマウスＢの鍔部１４の側に引き寄せられて、電線管Ｐの凹部１１におけるベルマウスＢの鍔部１４の側の内壁面１１ａに密着される。これにより、電線管Ｐの挟持端面１８とベルマウスＢの鍔部１４との間でハンドホールＨの側壁５１が隙間の全くない状態で挟み込まれて、電線管Ｐの端部がハンドホールＨの側壁５１に接続される。このように、電線管Ｐの端部にベルマウスＢを挿入するのに、電線管Ｐに対してベルマウスＢを単に押し込むのみで、回転させる必要がないので、電線管Ｐに対するベルマウスＢの取着を迅速に行える。なお、図１１において、５３は、地中埋設された状態でハンドホールＨの浮き上がりを防止するために、その上部が土類で覆われる浮上り防止用フランジを示し、５４は、ハンドホールＨの上面開口を覆蓋する蓋体の設置部を示す。
【００４６】
実施例２においては、前記ベルマウスＢは、自身の鍔部１４と電線管Ｐの挟持端面１８との間でハンドホールＨの側壁５１を挟み込んだ状態で締め付けており、「締付体」としても機能している。このため、電線管Ｐの内側の凹部１１内に配設される取着リングＲ1 と、ハンドホールＨの側壁５１を介して電線管Ｐの内側に挿入されて前記取着リングＲ1 の雌ねじ部２４と螺合される雄ねじ部１５を有するベルマウスＢとによって、ハンドホールＨの側壁５１に電線管Ｐを接続するための「コネクタ」として機能している。また、被接続壁に電線管を挟み込んで取着することに特徴を有する実施例２の「電線管の取着構造」の他の実施形態としては、例えば配線ボックスの側壁に、該配線ボックスの内側から締付体を挿入して電線管を接続する場合においても、実施例２の「電線管の取着構造」は適用可能である。
【実施例３】
【００４７】
図１３は、本体部１３’が電線管Ｐの内部に挿入される形態のカップリングＣ1 により電線管Ｐが接続された状態の断面図である。円筒状をしたカップリングＣ1 は、本体部１３’の軸方向の中央部に鍔部１４’が形成されて、前記鍔部１４’の両側に外周面に同一方向（図示例では右方向）の雄ねじ部１５が形成された構成である。ただし、鋸刃状のねじ山１５ａに関しては、鍔部１４’を挟んで両側の雄ねじ部１５において相互に左右反転させた関係となっている。上記カップリングＣ1 を使用して電線管Ｐ同士を接続するには、各電線管Ｐの端部内側の凹部１１にそれぞれ取着リングＲ1 を配設しておいて、一方の電線管Ｐの端部に上記ベルマウスＢと同様にして、カップリングＣ1 における鍔部１４’の一方側の本体部１３’を電線管Ｐの端部に押し込んだ後に、カップリングＣ1 を回転させてねじ込んで  一方の電線管Ｐの端部にカップリングＣ1 を装着する。次に、他方の電線管ＰをカップリングＣ1 における鍔部１４’の他方側の本体部１３’に押し込んだ後に、前記他方の電線管Ｐを回転させてねじ込むと、２本の電線管Ｐの対向する各端面が鍔部１４’の両側面にそれぞれ当接した状態で、２本の電線管ＰはカップリングＣ1 を介して連結される。なお、鍔部１４’の両側に形成される雄ねじ部１５の方向を相互に逆にすると、鍔部１４’の両側の本体部１３’にそれぞれ電線管Ｐを押し込んでおいて、カップリングＣ1 を回転させると、各電線管Ｐは互いに近接するように移動してねじ込まれる構成となる。
【実施例４】
【００４８】
前記実施例１〜３は、いずれも電線管Ｐの内側の凹部１１に取着リングＲ1 を配設して、ベルマウスＢ等の取着体の本体部を前記電線管Ｐ内に押し込んで挿入することにより、取着体の本体部の外周面に形成した雄ねじ部と、前記取着リングＲ1 の内周面に形成した雌ねじ部２４との螺合により、取着リングＲ1 を介して電線管Ｐの端部に取着体を取着する構成であるが、実施例３は、電線管Ｐの外側の凹部１１’に取着リングＲ2 を配設して、内周面に雌ねじ部が形成された取着体( カップリングＣ2 ）の内側に前記電線管Ｐの端部を押し込んで挿入することにより、前記取着リングＲ2 の外周面に形成された雄ねじ部４４と、前記取着体（カップリングＣ2 ）の内周面の雌ねじ部３３（３４）との螺合により、取着リングＲ2 を介して前記電線管Ｐの端部の外側を覆う状態にして取着体（カップリングＣ2 ）を取着することを特徴としている。従って、実施例１，２と実施例３とは、取着リング及び取着体にそれぞれ形成される雄ねじ部と雌ねじ部の関係が逆になっている点が異なるのみで、弾性変形可能な取着リングを使用して、電線管に対して取着体を回転させることなく単に押し込むのみで、電線管の端部に取着体が取着できる構成は共通している。よって、実施例４の説明に関しては、上記した実施例１〜３との重複説明を避けて異なる点のみを詳細に説明する。
【００４９】
図１４は、電線管Ｐの外側の凹部１１’に配設される取着リングＲ2 と、電線管Ｐどうしを接続するためのカップリングＣ2 の一部を破断した斜視図であり、図１５は、取着リングＲ2 の中央部の断面図であり、図１６は、カップリングＣ2 の一方の側に電線管Ｐが挿入された状態の断面図であり、図１７は、カップリングＣ2 の両側に電線管Ｐの端部が挿入された状態の断面図であり、図１８は、カップリングＣ2 を介して電線管Ｐどうしが連結された状態の断面図であり、図１９は、カップリングＣ2 に対して電線管Ｐが押し込まれて挿入される作用を示す断面図である。カップリングＣ2 は、電線管Ｐどうしを接続するものであって、円筒状をした本体部３１の内周面には、軸心方向の中央部の仕切り鍔部３２を境界として、その両側にそれぞれ逆ねじの関係にある雌ねじ部３３，３４がそれぞれ形成された構成である。各雌ねじ部３３，３４のピッチは、いずれも（Ｓ2 ）であって、そのねじ山３３ａ，３４ａは、いずれも鋸刃状となっていて、挿入される電線管Ｐと対向する面がそれぞれ傾斜面３３ｂ，３４ｂとなっていると共に、他方の面は垂直面３３ｃ，３４ｃとなっている。図示の状態において、仕切り鍔部３２よりも右側及び左側の各雌ねじ部３３，３４は、それぞれ「右ねじ」，「左ねじ」となっている。
【００５０】
取着リングＲ2 は、電線管Ｐの外側の凹部１１’内に配設して、電線管Ｐの外周面に雄ねじ部を形成するための部材であって、前記取着リングＲ1 と同様に合成樹脂で成形されて、リングの一部を欠落させて、外周面に半径方向内側に向く力を受けることにより弾性変形により縮径可能なリング本体４１と、該リング本体４１の両側面の円弧状をした嵌着溝４２に嵌着されるゴム製の一対の滑り防止部材４３とで構成される。リング本体４１は、全体形状としてはリングの一部が欠落された形状であって、その横断面形状は、外側が内側に比較して僅かに広い略台形状をなしていて、内周面には、全周に亘って「角ねじ」から成って、前記取着リングＲ2 の各雌ねじ部３３，３４のピッチ（Ｓ2 ）と同一ピッチでもって雄ねじ部４４が形成されている。ここで、図１６に示されるように、取着リングＲ2 の非変形状態（縮径していない状態）において、雄ねじ部４４の外径（Ｄ2 ）は、カップリングＣ2 の各雌ねじ部３３，３４の内径（ｄ3 ）よりも僅かに大きくなっていて、図１９に示されるように、電線管Ｐの端面に最も近い外側の凹部１１’内に取着リングＲ2 を配設した状態で、該電線管ＰをカップリングＣ2 の端面開口からその内部に押し込むと、取着リングＲ2 の雄ねじ部４４がカップリングＣ2 の雌ねじ部３３（３４）のねじ山３３ａ（３４ａ）の傾斜面３３ｂ（３４ｂ）に当接して、取着リングＲ2 は、前記傾斜面３３ｂ（３４ｂ）から半径方向内側に向く力を受けることにより弾性変形により縮径して、前記傾斜面３３ｂ（３４ｂ）を通過すると原形状に復元し、その後に次の傾斜面３３ｂ（３４ｂ）によって同様の作用を受ける。これにより、取着リングＲ2 は、縮径と原形状への復元とを反復して、端面に最も近い外側の凹部１１’内に前記取着リングＲ2 を配設した電線管Ｐの端部は、図１７に示されるようにカップリングＣ2 に挿入される。なお、第３実施例においては、第１及び第２の各実施例と異なって、電線管Ｐの外側の凹部１１’に取着リングＲ2 を配設した状態では、該凹部１１’の内壁面１１’ａとの間の隙間は殆どない。
【００５１】
そして、カップリングＣ2 の内周面には、その軸心方向の中央部の両側には、逆ねじの関係にある雌ねじ部３３，３４がそれぞれ形成され、各雌ねじ部３３，３４と、各電線管Ｐの外側に配設された各取着リングＲ2 の雄ねじ部４４とが螺合しているために、図１７に示されるように、カップリングＣ2 の両端の開口からそれぞれ接続すべき電線管Ｐの端部を挿入した状態において、カップリングＣ2 を所定方向に回転させると、端部がカップリングＣ2 内に挿入された各電線管Ｐは、更に近づく方向に移動して、仕切り鍔部３２に当接して、取着リングＲ2 を介してカップリングＣ2 に対して各電線管Ｐが締め付けられる（図１８参照）。カップリングＣ2 の回転時には、電線管Ｐの端面から離れた側の滑り防止部材４３が電線管Ｐの外側の凹部１１’の内壁面１１’ａに当接して、取着リングＲ2 の連れ廻りが防止される。これにより、二本の電線管ＰはカップリングＣ2 を介して接続される。
【００５２】
また、上記各実施例１〜４では、内周又は外周に凹凸が交互に設けられたパラレルな電線管Ｐの内側又は外側の凹部１１（１１’）に取着リングＲ1 （Ｒ2 ）を配設することにより、電線管Ｐの内周面には雌ねじ部を、外周面には雄ねじ部をそれぞれ形成した例であるが、内周又は外周にスパイラルの凹凸が設けられた電線管に対しても本発明は実施可能である。スパイラルの電線管の場合には、その内周又は外周の凹部内に配設される取着リングの全体形状は、電線管の凹凸の形状に対応してスパイラルの形状となる。
【００５３】
また、上記各実施例１〜４においては、電線管Ｐに対してベルマウスＢ，カップリングＣ1 ，Ｃ2 等の取着体を回転させて締め付ける際に、取着リングＲ1 ，Ｒ2 の連れ廻りを防止する回転防止手段として、リング本体２１，４１の側面に嵌着されるゴム製の滑り防止部材を挙げたが、リング本体２１，４１の両側面に突起類を形成して、回転方向の滑り抵抗を大きくすることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明に係る取着装置によって電線管Ｐの端部にベルマウスＢ等を取着した電線管Ｐが接続されたマンホールＭの縦断面図である。
【図２】電線管Ｐの内側の凹部１１に配設される取着リングＲ1 と、該取着リングＲ1 を介して電線管Ｐの端部に取着されるベルマウスＢとの斜視図である。
【図３】ベルマウスＢの半断面図である。
【図４】取着リングＲ1 の斜視図である。
【図５】同じく正面図である。
【図６】図５のＸ−Ｘ線断面図である。
【図７】（イ），（ロ），（ハ) は、それぞれ図５のＹ1 −Ｙ1 線，Ｙ2 −Ｙ2 線及びＹ3 −Ｙ3 線の拡大断面図である。
【図８】マンホールＭの側壁１にモルタル５により固定された電線管Ｐの端部にベルマウスＢを押し込んでいる状態の断面図である。
【図９】（イ），（ロ）は、電線管Ｐの端部にベルマウスＢを押し込む途中において取着リングＲ1 がそれぞれ原形状及び拡径形状となった状態の部分拡大断面図である。
【図１０】電線管Ｐの端部にベルマウスＢが押し込まれた状態の断面図である。
【図１１】本発明に係る取着構造によって、樹脂製のハンドホールＨの側壁５１に電線管Ｐが接続された状態の半断面図である。
【図１２】図１１の電線管Ｐの接続部の部分拡大断面図である。
【図１３】本体部１３’が電線管Ｐの内部に挿入される形態のカップリングＣ1 により電線管Ｐが接続された状態の断面図である。
【図１４】電線管Ｐの外側の凹部１１’に配設される取着リングＲ2 と、電線管Ｐどうしを接続するためのカップリングＣ2 の一部を破断した斜視図である。
【図１５】取着リングＲ2 の中央部の断面図である。
【図１６】カップリングＣ2 の一方の側に電線管Ｐが挿入された状態の断面図である。
【図１７】カップリングＣ2 の両側に電線管Ｐの端部が挿入された状態の断面図である。
【図１８】カップリングＣ2 を介して電線管Ｐどうしが連結された状態の断面図である。
【図１９】カップリングＣ2 に対して電線管Ｐが押し込まれて挿入される作用を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５５】
Ｂ：ベルマウス（取着体）
Ｃ1 ，Ｃ2 ：カップリング（取着体）
Ｐ：電線管（管体）
Ｒ1 ，Ｒ2 ：取着リング（取着部材）
１１，１１’：電線管の凹部
１１ａ，１１’ａ：電線管の凹部の内壁面
１３：ベルマウスの本体部（挿入部）
１３’：カップリングの本体部（挿入部）
１４：ベルマウスの鍔部
１４’：カップリングの鍔部
１５，１５’：雄ねじ部（取着体の螺合突部）
１５ａ，２４ａ，３３ａ，３４ａ：ねじ山
２３，４３：滑り防止部材（回転防止部材）
２４：雌ねじ部（取着部材の被螺合突部）
３３，３４：雌ねじ部（取着体の螺合突部）
４４：雄ねじ部（取着部材の被螺合突部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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