(57)【要約】【課題】  オーガー自体に油圧式拡径部を設けることにより、オーガーによる掘削、攪拌、転圧作用に加えて、オーガーの引上げや別器具の挿入を伴うことなく、掘削穴の所望箇所に簡単に拡径穴部を形成できるようにする。【解決手段】  回動不能に支持した可逆転モーターの下向き出力軸に垂直なオーガーの上端部を連結し、オーガー下端の掘削刃取付部に半径方向外方へ突出する油圧式拡径部を設け、油圧式拡径部に油圧を供給する配管をオーガーの中心筒内を通しオーガー上端部の油圧スイベルに連結して、オーガーにより掘削した掘削穴に油圧式拡径部の拡大シリンダーにより拡径穴部を掘削するようにしたことを特徴とする、基礎地盤の乾式柱状体製造装置である。配管を高圧ホースで形成し得る。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回動不能に支持した可逆転モーターの下向き出力軸に垂直なオーガーの上端部を連結し、オーガー下端の掘削刃取付部に半径方向外方へ突出する油圧式拡径部を設け、油圧式拡径部に油圧を供給する配管をオーガーの中心筒内を通しオーガー上端部の油圧スイベルに連結して、オーガーにより掘削した掘削穴に油圧式拡径部の拡大シリンダーにより拡径穴部を掘削するようにしたことを特徴とする、基礎地盤の乾式柱状体製造装置。
【請求項２】
配管が高圧ホースで形成されている、請求項１に記載の基礎地盤の乾式柱状体製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅などの建造物を支持する基礎地盤の乾式柱状体製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来乾式柱状体の上載荷重を増すために、まず垂直オーガーの正回転下降により掘削と廃土を行い、一旦オーガーを引き上げ、得られた掘削穴内へ別の拡径器具を吊り下げまたは挿入して少なくとも底部に拡径穴部を形成して拡径器具を引き上げ、得られた掘削穴内へ廃土とセメント系固形剤の混合物を入れ、同時にまたはその後に再びオーガーを正転で挿入し逆転で引き上げる工程を繰り返して充分に攪拌し、最後にオーガーを底部から緩やかに逆転上昇させて転圧する方法は知られている。
ところがその場合は、拡径器具の配置作業に手間が掛かり、装置のコストが嵩む不具合が避けられない。
【０００３】
この対策として、オーガーに逆回転時に掘削穴内壁との摩擦により半径方向に張り出す拡大刃を装着した装置（特許文献１、２）などが提案されている。
ところが、オーガーを反転しながら上昇させて転圧作業を行うことができない不具合がある。
【０００４】
【特許文献１】特公昭５９−１８４８７号公報
【特許文献２】特開平２−１０８７２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、オーガー自体に油圧式拡径部を設けることにより、オーガーによる掘削、攪拌、転圧作用に加えて、オーガーの引上げや別器具の挿入を伴うことなく、掘削穴の所望箇所に簡単に拡径穴部を形成できるようにすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、回動不能に支持した可逆転モーターの下向き出力軸に垂直なオーガーの上端部を連結し、オーガー下端の掘削刃取付部に半径方向外方へ突出する油圧式拡径部を設け、油圧式拡径部に油圧を供給する配管をオーガーの中心筒内を通しオーガー上端部の油圧スイベルに連結して、オーガーにより掘削した掘削穴に油圧式拡径部の拡大シリンダーにより拡径穴部を掘削するようにしたことを特徴とする、基礎地盤の乾式柱状体製造装置である。
【０００７】
請求項２の発明は、配管が高圧ホースで形成されている、請求項１に記載の基礎地盤の乾式柱状体製造装置である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によると、オーガー自体に油圧式拡径部を設けることにより、オーガーによる掘削、攪拌、転圧作用に加えて、オーガーの引上げや別器具の挿入を伴うことなく、掘削穴の所望箇所に簡単に拡径穴部を形成できるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
施行順序を示す図１の内、特に工程（１）において、垂直なオーガー１の中心筒２の上端は可逆転モーター３の下向きの出力軸（図２の１４）に連結されており、モーター３はブラケット４を介して伸縮式ブーム５の上端部に回動不能に枢着されている。ブーム５の下端部は図示されていない例えば２トントラック（アウトリガーにより支持されている）搭載の回転台にブーム５が起伏自在となるように枢着され、操縦者が垂直制御スイッチを「入」にし、オーガー回転レバーを「正転」または「逆転」にしながらブーム垂直操作レバーを「下げ」または「上げ」にすることによりオーガー１を垂直姿勢に保持した状態でオーガー１の正逆回転と昇降を自由に制御することができる（コンピューターによる垂直制御）。即ち、垂直打込みに必要な起伏・伸縮のブーム５の動きをコンピューターにより自動で制御可能であり、このような住宅地盤改良車ＧＤ−５０Ａ型は株式会社アイチコーポレーションにより製造販売されている。図１（１）の６は油圧スイベル、７は掘削刃、８は掘削刃取付部（ガイドパイプ）、９は乾式柱状体１０（図１（６））を形成しようとする地面である。
【００１０】
図１（１）のオーガー１の拡大図である図２において、中間筒２の上端に接続されている連結軸１２はピン孔１３を備え、連結軸上端部に嵌合したモーター出力軸１４に対してピン孔１３を貫通するピン（図示せず）により連結されている。油圧スイベル６は上下のフランジ１５により中間筒２に対して回転のみ自在となるように支持されており、油圧ホースガイド１６は２本の油圧供給管１７、１８を介して上記トラックの油圧供給源に接続し、また内部においては、中心筒２外面の２個の環状溝を介して中心筒２内の２本の高圧ホース１９、２０と液密状に連結し、これらの高圧ホース１９、２０は図３の掘削刃取付部（ガイドパイプ）８の出入口２３、２４に接続している。図２の２５はセンターリング用の剣先である。掘削刃７は掘削刃取付部８に図４のように固着されており、剱先２５の尖端（下端）２５ａは図４のように掘削穴２６の中心位置を占めている。
【００１１】
図３において、掘削刃取付部８に固着されている円柱状本体２８にはカップ状の拡大シリンダー２９、２９が液密状に嵌合し、これらの拡大シリンダー２９は掘削刃取付部８の内面にも液密状に嵌合している。３０は拡大シリンダー２９に固着されたパッキン、３１は本体２８の外周に設けた環状凹部により形成された室で、本体２８内の油圧穴３２を介して出入口２３に連通している。３３はカップ状拡大シリンダー２９の底面の凹部により形成された室で、本体２８内の油圧穴３４を介して出入口２４に連通している。３５は拡大シリンダー２９と一体のビットである。掘削刃取付部８はビット３５付きの拡大シリンダー２９などと協働して油圧式拡径部１１を形成している。
【００１２】
図３の拡大シリンダー後退状態から、出入口２４に圧油を供給すると、圧油は油圧穴３４を介して室３３へ供給され、拡大シリンダー２９とビット３５が図４の２９ａ、３５ａの拡径位置へ突出する。３６は拡径部である。
【００１３】
次に施行工程を説明する。図１（１）の所定位置にオーガー１を配置し、モーター３によりオーガー１を正転（上方から見て右回転）させながら図１（２）のように下降させて掘削・排土する。３８は排土である。
次に図１（３）のように掘削穴２６の底部に拡径穴部３６を形成する。この拡径穴部３６は図４のようにビット３５を３５ａの拡径位置へ突出させて回転させながら所定高さＬ１上昇させることにより得られる。同様に上端拡径穴部３６ａを形成する。同時に、排土３８にセメント系固化剤を加える。
次に図１（４）のように固化剤を含む排土３８を掘削穴２６内へ入れながらオーガー１を正転させながら下降させ（この時穴内の土は上昇する）、引き続き逆転させながら上昇させ（この時穴内の土は下降する）、これらの昇降を例えば４〜５回繰り返して混合・攪拌を進める。
次に図１（５）のように、充分攪拌された土の充満した掘削穴２６の底部にオーガー１の下端部を配置して逆転させながら緩やかに上昇させることにより埋め戻し・転圧を行い、図１（６）のような乾式柱状体１０が得られる。この柱状体１０は例えば３日程で周囲から水を吸い、固化して完全な柱状体となる。これにより拡径穴部３６、３６ａ内に形成された拡径部１０ａが上載荷重の顕著な増大に寄与する。
【００１４】
図２の高圧ホース１９、２０の代わりにパイプを採用することもできるが、高圧ホースは入手が容易でありかつ安価で、接続作業も簡単なため有効である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】施行順序を示す正面略図である。
【図２】図１（１）の部分拡大図である。
【図３】図２のIII−III断面拡大図である。
【図４】図２のIV−IV矢視図である。
【符号の説明】
【００１６】
１          オーガー
２          中心筒
３          可逆転モーター
６          油圧スイベル
７          掘削刃
８          掘削刃取付部
１１        油圧式拡径部
１４        出力軸
１９、２０  配管
２６        掘削穴
２９        拡大シリンダー
３６        拡径穴部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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