(57)【要約】【課題】  木質壁パネル構造以外の壁パネル構造でも適用出来る汎用性に優れた開口付帯部材の取付構造を提供する。【解決手段】  外壁部２１を構成する面材２３に設けられた開口部２８ａに、複層ガラス窓本体３０、換気装置等の開口付帯部材が取り付けられる開口付帯部材の取付構造である。  開口部２８ａの周縁に沿って、面材２３の裏面に縦フレーム枠材３１，３１及び水平フレーム枠材３２，３２が設けられ、これらの縦フレーム枠材３１，３１及び水平フレーム枠材３２，３２の裏面側に、複層ガラス窓本体３０の窓サッシ枠２９の外周にフランジ状に設けられた鍔部２９ａが重合されて取り付けられている。【選択図】図１
2005155100.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外壁面材に設けられた開口部に窓、換気装置等の開口付帯部材が取り付けられる開口付
帯部材の取付構造であって、
前記開口部の周縁に沿って、前記外壁面材裏面に縁材が設けられ、該縁材の裏面側に開
口付帯部材の外周にフランジ状に設けられた鍔部が重合されて取り付けられていることを
特徴とする開口付帯部材の取付構造。
【請求項２】
前記縁材は、前記外壁面材の裏面側に装着される中空の金属製フレーム枠材であること
を特徴とする請求項１記載の開口付帯部材の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、木質系の材質で構成される外壁でなくとも、容易に、窓、換気装置等の開
口付帯部品を装着出来る開口付帯部材の取付構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、図１８に示すような開口付帯部材の取付構造が、知られている（例えば、特許文
献１等参照）。
【０００３】
まず、構成から説明すると、この従来の開口付帯部材の取付構造では、建物の外壁部１
に、矩形状に開口されて開口部２が設けられている。
【０００４】
この開口部２には、軽金属製のサッシ枠３ａを有して構成される窓本体３が嵌着される
際、予め前記サッシ枠３ａの外周縁に形成されたフランジ部３ｂに、下地矩形枠４を釘、
ネジ等の固定金具５を用いて固定した後、この下地矩形枠４を前記開口部２周縁に設けら
れる木製の開口枠６に、固定金具５を用いて固定するようにしている。
【０００５】
このように構成された従来のものでは、前記下地矩形枠４が、前記固定金具５によって
、固定された窓本体３を、室内ａ側から前記開口部２に装着させることができる。
【０００６】
また、図１９に示すような開口付帯部材の取付構造が、知られている（例えば、特許文
献２等参照）。
【０００７】
まず、構成から説明すると、このようなものでは、外壁部１１に開口形成された開口部
１２を構成する上側開口枠６ａには、内周面に、溝部１３が凹設形成されている。
【０００８】
また、前記開口部の下側開口枠６ｂには、内周面に木製の室外側固定部材１４が固着さ
れて、内側に向けて突設されている。
【０００９】
次に、この従来の開口付帯部材の取付構造の作用について説明する。
【００１０】
このように構成された従来のものでは、前記窓本体３のサッシ枠３ａの上辺部に形成さ
れたフランジ部３ｂを前記溝部１３内に挿入して、スペーサ部材１５，１６を介在させた
状態で、固定金具５を用いて、前記開口部１２の内周面に、このサッシ枠３ａを固定する
。
【００１１】
そして、サッシ枠３ａの上辺部に形成されたフランジ部３ｂを固定金具５を用いて、前
記室外側固定部材１４に固定することにより、前記開口部１２に窓本体３が装着されるよ
うに構成されている。
【００１２】
このため、窓本体３の装着作業を、室内ａ側から行うことが出来る。
【特許文献１】特開２０００−４５６３３号公報（図１、図３、段落０００８乃至００２０）
【特許文献２】特開平７−１５８３４９号公報（図１、段落００１５乃至００２８）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、このような従来の開口付帯部材の取付構造では、木質壁パネル構造を構
成する木製の外壁部１又は１１に設けられた木製の開口枠６又は上，下開口枠６ａ，６ｂ
を用いて、予め固着された下地矩形矩形枠４，４を、内周面に対して、内側から外側に向
けて固定したり、或いは、前記溝部１３を凹設形成しなければならず、作業効率が良好で
あるとはいい難かった。
【００１４】
また、このような木製の開口枠６又は上，下開口枠６ａ，６ｂが存在しない無機質材料
製の外壁パネル部材等に、適用することは困難であった。
【００１５】
そこで、この発明は、木質壁パネル構造以外の壁パネル構造でも適用出来る汎用性に優
れた開口付帯部材の取付構造を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記目的を達成するために、請求項１に記載された発明では、外壁面材に設けられた開
口部に窓、換気装置等の開口付帯部材が取り付けられる開口付帯部材の取付構造であって
、
前記開口部の周縁に沿って、前記外壁面材裏面に縁材が設けられ、該縁材の裏面側に開
口付帯部材の外周にフランジ状に設けられた鍔部が重合されて取り付けられている開口付
帯部材の取付構造を特徴としている。
【００１７】
また、請求項２に記載されたものは、前記縁材は、前記外壁面材の裏面側に装着される
中空の金属製フレーム枠材である請求項１記載の開口付帯部材の取付構造を特徴としてい
る。
【発明の効果】
【００１８】
このように構成された本願発明の請求項１記載のものは、前記外壁面材裏面に設けられ
た前記縁材の裏面側に、前記開口付帯部材の外周にフランジ状に設けられた鍔部が重合さ
れて取り付けられる。
【００１９】
このため、縁材及び開口付帯部材の取付方向は、両部材共に、前記外壁面材裏面に対し
て鉛直方向となるので、取付作業性が良好である。
【００２０】
また、請求項２に記載されたものは、前記縁材が、前記外壁面材の裏面側に装着される
中空の金属製フレーム枠材であるので、厚みの比較的少ない外壁面材であっても、短寸の
タッピングネジ等を用いて、前記裏面側に固定させることができる。
【００２１】
このため、木質壁パネル構造以外の壁パネル構造でも適用出来る汎用性に優れた開口付
帯部材の取付構造が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
次に、図面に基づいて、この発明を実施するための最良の実施の形態の開口付帯部材の
取付構造を説明する。
【００２３】
なお、前記従来例と同一乃至均等な部分については同一符号を付して説明する。
【００２４】
図１乃至図１７は、この発明の実施の形態の開口付帯部材の取付構造を説明するもので
ある。
【００２５】
まず、構成を説明すると、この発明の実施の形態では、図３に示すような建物としての
ユニット住宅２０の外壁部２１には、面状の外壁パネル部材２２等が、複数枚、隣接され
て配設されている。
【００２６】
この外壁パネル部材２２は、図４に示すように、上下方向に沿って縦長に形成された外
壁面材としての面材２３の表面側に、複数のタイル部材２４…が貼設されている。
【００２７】
また、この面材２３の裏面側には、図５に示すように、外周縁に沿って、断面ロ字状で
、中空形状を呈する金属製の縦フレーム枠材２５，２５及び水平フレーム枠材２６，２６
が、短寸のタッピングネジ２７…を用いて固着されている。
【００２８】
そして、この外壁パネル部材２２には、上下方向に所定間隔をおいて、窓部２８，２８
が形成されている。
【００２９】
これらの窓部２８，２８には、窓、換気装置等の開口付帯部材が取り付けられるように
構成されている。
【実施例１】
【００３０】
この実施の形態の実施例１では、前記各窓部２８の開口部２８ａに、アルミ等の軽金属
製の窓サッシ枠２９を有する開口付帯部材としての複層ガラス窓本体３０が取り付けられ
るものを示している。
【００３１】
この実施例１の窓部２８の開口部２８ａは、各々正面視略正方形形状を呈するように、
前記面材２３に開口形成されている。
【００３２】
また、この開口部２８ａの周縁の裏面側２８ｂには、この開口部周縁に沿って、縁材と
して金属製の縦フレーム枠材３１，３１及び水平フレーム枠材３２，３２が、全周を囲む
ように、前記タッピングネジ２７…等によって固着されて設けられている。
【００３３】
また、前記窓サッシ枠２９には、この窓サッシ枠２９の外周縁に、一体となるように形
成されたフランジ状の鍔部２９ａが設けられている。この実施例１では、図１０に示すよ
うに、前記鍔部２９ａが、一定の幅を有して、全周に渡り設けられている。
【００３４】
そして、この鍔部２９ａが、前記各縦フレーム枠材３１，３１及び水平フレーム枠材３
２，３２の裏面側から当接されることにより、重合されると共に、複数のビス部材３３，
３３によって固定されて、前記開口部２８ａに、前記窓サッシ枠２９が取り付けられるよ
うに構成されている。
【００３５】
次に、この実施の形態の実施例１の作用について、取付工程に沿って説明する。
【００３６】
この実施例１では、図１１及び図１３に示すように、開口部２８ａ下縁には、断面略Ｌ
字状のＬ字状棒部材３４が、前記水平フレーム枠体３２の上面に固着されると共に、エプ
トシーラー部材３５が、このＬ字状棒部材３４内側面で、水平方向に沿って延設される。
【００３７】
このエプトシーラー部材３５の両端部は、ブチルコーキング材３６によって、開口部２
８ａ左，右側縁との間がシールされる。
【００３８】
次に、図１０に示すように、前記窓サッシ枠２９の外周縁に形成された鍔部２９ａの枠
体側当接面には、４本のブチルテープ３７，３７が、隣接貼設される他のブチルテープ３
７との間に間隙が形成されないように、密接されて全周に渡り貼設される。
【００３９】
更に、図１４に示すように、前記開口部２８ａ下縁では、断面略コ字状の窓下水切り部
材３８が、前記エプトシーラー部材３５の上から被せられて、ビス部材３９によって、前
記水平フレーム部材３２に固定されて装着されると共に、この窓下水切り部材３８の上面
には、ブチルテープ４０が貼設される。
【００４０】
そして、図１５に示すように、前記窓サッシ枠２９が、室内ａ側から、これらの水平フ
レーム枠体３２，３２が設けられた開口部２８ａに嵌着される。
【００４１】
この際、前記面材２３の裏面に設けられた前記水平フレーム枠体３２，３２及び縦フレ
ーム枠体３１，３１の裏面側に、前記窓サッシ枠２９の外周にフランジ状に設けられた鍔
部２９ａが全周に渡り、前記ブチルテープ３７を介在させて重合されると共に、図１６及
び図１７に示されるように、複数のビス部材３３…が、前記面材２３の裏面に対して鉛直
方向となるように、前記水平フレーム枠体３２，３２及び縦フレーム枠体３１，３１に螺
合されることにより、固着されて取り付けられる。
【００４２】
また、この開口部２８ａの周縁の裏面側２８ｂでは、この開口部周縁に沿って固着され
た金属製の縦フレーム枠材３１，３１及び水平フレーム枠材３２，３２が、前記タッピン
グネジ２７…等によって固着されて設けられる際、前記面材２３の裏面に対して鉛直方向
となるように螺合されて固着されている。
【００４３】
このため、水平フレーム枠体３２，３２及び縦フレーム枠体３１，３１及び、窓サッシ
枠２９の取付方向は、両部材共に、前記面材２３の裏面に対して鉛直方向となるので、作
業者への負担が少なく、取付作業性が良好である。
【００４４】
また、この実施例１では、図１及び図２に示すように、前記窓サッシ枠２９の外周面と
、前記開口部２８ａの内周面との間には、シール部材４１が埋設されると共に、このシー
ル部材４１の外側方から、ガスケット部材４２が、嵌着されて、間隙を水密状態とするよ
うにしている。
【００４５】
この実施例１では、前記窓サッシ枠２９の外周縁に形成された鍔部２９ａの枠体側当接
面に貼設されたブチルテープ３７，３７が、前記水平フレーム枠体３２，３２及び縦フレ
ーム枠体３１，３１の裏面との間をシールしているので、前記ガスケット部材４２として
、通常に用いられる規格品等のガスケット部材４２を用いても、良好な水密状態を得られ
る。
【００４６】
このため、別途特別な形状の水切り部材等の化粧部材を必要とすることなく、外観品質
を向上させることが出来る。
【００４７】
また、図１及び図２に示すように、前記水平フレーム枠体３２，３２及び縦フレーム枠
体３１，３１の高さを調整することにより、容易に、前記タイル部材２４，２４の外側面
位置との高さを合わせる等、前記窓サッシ枠２９が外側端縁の突出量を減少させて調整出
来る。
【００４８】
従って、更に、外観品質を良好なものとすることが出来る。
【００４９】
更に、この実施例１では、前記窓サッシ枠２９の室内ａ側端縁部には、室内側壁面材４
４，４４を固定する枠部材４３，４３から延設された額縁部材４５，４６，４７等が、ビ
ス部材４８…によって固定されて連設されている。
【００５０】
そして、この実施例１では、前記水平フレーム枠体３２，３２及び縦フレーム枠体３１
，３１が、前記面材２３の裏面側に装着される中空の金属製フレーム枠材であるので、厚
みの比較的少ない石膏ボード等、無機質材料製の外壁パネル部材などで、面材２３が構成
されていても、短寸のタッピングネジ２７…等を用いて、前記裏面側に固定させることが
できる。
【００５１】
また、前記水平フレーム枠体３２，３２及び縦フレーム枠体３１，３１が、前記外壁パ
ネル部材２２の裏面側に装着される前記縦フレーム枠材２５，２５及び水平フレーム枠材
２６，２６と同じ材質で、同じ断面形状のものを用いることにより、更に、原材料の部品
数を減少させて、製造コストの増大を抑制出来る。
【００５２】
このように、この実施例１の開口付帯部材の取付構造では、木質壁パネル構造以外の壁
パネル構造でも適用出来る汎用性に優れたものが提供される。
【００５３】
以上、図面を参照して、本発明の実施の形態及び実施例１を詳述してきたが、具体的な
構成は、この実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発
明に含まれる。
【００５４】
例えば、前記実施例１では、開口付帯部材として、複層ガラス窓本体３０が、前記開口
部２８ａに取り付けられるものを示して説明してきたが、特にこれに限らず、例えば、他
の形状の窓、或いは、換気ファン装置や換気ガラリ等の換気装置であってもよく、形状、
数量、材質が特に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】この発明の実施の形態の実施例１の開口付帯部材の取付構造で、要部の構成を説明する図３中Ａ−Ａ線に沿った位置での断面図である。
【図２】実施例１の開口付帯部材の取付構造で、要部の構成を説明する図３中Ｂ−Ｂ線に沿った位置での断面図である。
【図３】実施例１の開口付帯部材の取付構造が適用されるユニット住宅の一例を示す正面図である。
【図４】実施例１の開口付帯部材の取付構造の外壁パネル部材の正面図である。
【図５】実施例１の開口付帯部材の取付構造の外壁パネル部材の背面図である。
【図６】実施例１の開口付帯部材の取付構造で、外壁パネル部材の構成を説明する図４中Ｃ−Ｃ線に沿った位置での断面図である。
【図７】実施例１の開口付帯部材の取付構造で、外壁パネル部材の構成を説明する図４中Ｄ−Ｄ線に沿った位置での断面図である。
【図８】実施例１の開口付帯部材の取付構造で、外壁パネル部材の構成を説明する図４中Ｅ−Ｅ線に沿った位置での断面図である。
【図９】実施例１の開口付帯部材の取付構造で、外壁パネル部材の構成を説明する図４中Ｆ−Ｆ線に沿った位置での断面図である。
【図１０】実施例１の開口付帯部材の取付構造で、複層ガラス窓本体の窓サッシ枠の斜視図である。
【図１１】実施例１の開口付帯部材の取付構造で、外壁パネル部材の分解斜視図である。
【図１２】実施例１の開口付帯部材の取付構造で、外壁パネル部材にエプトシーラー部材が装着された様子を示す斜視図である。
【図１３】実施例１の開口付帯部材の取付構造で、図１２中Ｇ−Ｇ線に沿った位置での外壁パネル部材の断面図である。
【図１４】実施例１の開口付帯部材の取付構造で、図１２中Ｇ−Ｇ線に沿った位置での窓サッシ枠が取り付けられる前の外壁パネル部材の断面図である。
【図１５】実施例１の開口付帯部材の取付構造で、図１２中Ｇ−Ｇ線に沿った位置での窓サッシ枠が取り付けられる様子を説明する断面図である。
【図１６】実施例１の開口付帯部材の取付構造で、図１２中Ｇ−Ｇ線に沿った位置での窓サッシ枠が取り付けられた様子を説明する上縁部近傍での断面図である。
【図１７】実施例１の開口付帯部材の取付構造で、窓サッシ枠が取り付けられた様子を説明する水平断面図である。
【図１８】一従来例の開口付帯部材の取付構造で、鉛直方向断面図である。
【図１９】他の従来例の開口付帯部材の取付構造で、鉛直方向断面図である。
【符号の説明】
【００５６】
２２              外壁パネル部材
２３              面材
２４              タイル部材
２８              窓部
２８ａ            開口部
２８ｂ            裏面側
２９              窓サッシ枠
２９ａ            鍔部
３０              複層ガラス窓本体（開口部付帯部材）
縁材
３１              縦フレーム枠材
３２              水平フレーム枠材
【図１】
2005155100.tif 000003
【図２】
2005155100.tif 000004
【図３】
2005155100.tif 000005
【図４】
2005155100.tif 000006
【図５】
2005155100.tif 000007
【図６】
2005155100.tif 000008
【図７】
2005155100.tif 000009
【図８】
2005155100.tif 000010
【図９】
2005155100.tif 000011
【図１０】
2005155100.tif 000012
【図１１】
2005155100.tif 000013
【図１２】
2005155100.tif 000014
【図１３】
2005155100.tif 000015
【図１４】
2005155100.tif 000016
【図１５】
2005155100.tif 000017
【図１６】
2005155100.tif 000018
【図１７】
2005155100.tif 000019
【図１８】
2005155100.tif 000020
【図１９】
2005155100.tif 000021