(57)【要約】【課題】芳香族ビニル系樹脂及び又は芳香族ビニル系重合体をゴム変性した樹脂と芳香族ビニル−不飽和ニトリル系樹脂及び又は芳香族ビニル−不飽和ニトリル系共重合体をゴム変性した樹脂からなる樹脂組成物の層剥離が抑制され、耐衝撃性が良好な樹脂組成物を得るための相溶化剤を提供する。【解決手段】ポリフェニレンエーテル系樹脂１０〜８０重量％、ポリメタクリル酸メチル系樹脂１０〜６０重量％、及び、芳香族ビニル及び不飽和ニトリルとの共重合体をゴム変性した樹脂５〜５０重量％からなる相溶化剤。【選択図】選択図なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリフェニレンエーテル系樹脂１０〜８０重量％、ポリメタクリル酸メチル系樹脂１０〜６０重量％、及び、芳香族ビニル及び不飽和ニトリルとの共重合体をゴム変性した樹脂５〜５０重量％からなる相溶化剤。
【請求項２】
芳香族ビニル及び不飽和ニトリルとの共重合体をゴム変性した樹脂中のゴム濃度が２０〜６５重量％である請求項１記載の相溶化剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリフェニレンエーテル系樹脂１０〜８０重量％、ポリメタクリル酸メチル系樹脂１０〜６０重量％、及び、芳香族ビニル及び不飽和ニトリルとの共重合体をゴム変性した樹脂５〜５０重量％からなる相溶化剤に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
芳香族ビニル系樹脂や芳香族ビニル−不飽和ニトリル系樹脂に、例えばＭＢＳ樹脂のような芳香族ビニルとメタクリル酸エステルとの共重合体を共役ジエンゴムで変性した樹脂を添加することで耐衝撃性の改善を目的とする検討は、従来より広く行われている。しかしながら、芳香族ビニル系樹脂と芳香族ビニル−不飽和ニトリル系樹脂からなる樹脂組成物は、相溶性に劣るため層剥離が生じ、単純に混合しただけでは望ましい機械的物性を有する組成物は得られない。特許文献１には、ポリスチレンとＡＢＳ樹脂とからなる樹脂組成物に特定のポリアクリル系樹脂を配合することによって物性バランスを改善する技術が開示されている。しかしながら、現実に使用される状況を鑑みるに、さらなる物性の向上が必要であり、特に耐衝撃性の改良が必要である
【特許文献１】特公平６−３５５２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の課題は、このような現状に鑑み、上記のような問題点がなく、芳香族ビニル系樹脂及び又は芳香族ビニル系重合体をゴム変性した樹脂と芳香族ビニル−不飽和ニトリル系樹脂及び又は芳香族ビニル−不飽和ニトリル系共重合体をゴム変性した樹脂からなる樹脂組成物の層剥離が抑制され、耐衝撃性が良好な樹脂組成物を得るための相溶化剤を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者は、上記課題を解決するため鋭意検討した結果、芳香族ビニル系樹脂及び又は芳香族ビニル系重合体をゴム変性した樹脂と芳香族ビニル−不飽和ニトリル系樹脂及び又は芳香族ビニル−不飽和ニトリル系共重合体をゴム変性した樹脂からなる組成物に、ポリフェニレンエーテル系樹脂１０〜８０重量％、ポリメタクリル酸メチル系樹脂１０〜６０重量％、及び、芳香族ビニル及び不飽和ニトリルとの共重合体をゴム変性した樹脂５〜５０重量％からなる相溶化剤を添加することにより、組成物の層剥離が抑えられ、耐衝撃性に優れた組成物を得られることを見出し、本発明を完成した。
すなわち、本発明は、（１）ポリフェニレンエーテル系樹脂１０〜８０重量％、ポリメタクリル酸メチル系樹脂１０〜６０重量％、及び、芳香族ビニル及び不飽和ニトリルとの共重合体をゴム変性した樹脂５〜５０重量％からなる相溶化剤、（２）芳香族ビニル及び不飽和ニトリルとの共重合体をゴム変性した樹脂中のゴム濃度が２０〜６５重量％である相溶化剤である。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の相溶化剤は、ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリメタクリル酸メチル系樹脂、及び、芳香族ビニル及び不飽和ニトリルとの共重合体をゴム変性した樹脂を特定の比率で配合したものであり、芳香族ビニル系樹脂及び又は芳香族ビニル系重合体をゴム変性した樹脂と芳香族ビニル−不飽和ニトリル系樹脂及び又は芳香族ビニル−不飽和ニトリル系共重合体をゴム変性した樹脂からなる樹脂組成物の層剥離抑制、耐衝撃性改善を可能とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明に関して詳しく述べる。
本発明で用いるポリフェニレンエーテル系樹脂とは、（以下、単にＰＰＥと略記する）は、結合単位：
【０００７】
【化１】
2005146175.tif 000002
【０００８】
（ここで、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３およびＲ４はそれぞれ、水素、ハロゲン、炭化水素、または置換炭化水素基からなる群から選択されるものであり、互に同一でも異なっていてもよい）からなり、還元粘度（０．５ｇ／ｄｌ、クロロホルム溶液、３０℃測定）が、０．１５〜０．７０の範囲、より好ましくは０．２〜０．６６の範囲にあるホモ重合体および／または共重合体である。このＰＰＥの具体的な例としては、ポリ（２，６ −ジメチル−１，４−フェニレンエーテル）、２，６−ジメチルフェノールと２，３，６−トリメチルフェノールとの共重合体等が好ましく、中でも、ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレンエーテル）が好ましい。
【０００９】
かかるＰＰＥの製造方法は公知の方法で得られるものであれば特に限定されるものではなく、例えば、米国特許第３３０６８７４号明細書記載のＨａｙによる第一銅塩とアミンのコンプレックスを触媒として用い、例えば２，６−キシレノールを酸化重合する ことにより容易に製造でき、そのほかにも米国特許第３３０６８７５号明細書、米国特許第３２５７３５７号明細書、米国特許第３２５７３５８号明細書、および特公昭５２−１７８８０号公報、特公昭５０−５１１９７号公報等に記載された方法で容易に製造できる。
【００１０】
また、本発明に用いるＰＰＥは、上記したＰＰＥのほかに、該ＰＰＥとα，β−不飽和カルボン酸またはその誘導体とをラジカル発生剤の存在下、非存在下で溶融状態、溶解状態、スラリー状態で８０〜３５０℃の温度下で反応させることによって得られる変性（０．０１〜１０重量％がグラフトまたは付加）ＰＰＥであってもよく、さらに上記したＰＰＥと該変性ＰＰＥの任意の割合の混合物であってもかまわない。また、ＰＰＥとして９,１０−ジヒドロ−９−オキサ−１０−フォスファフェナントレンをＰＰＥ１００重量部に対し０．２〜５重量部添加し溶融混練処理したリン化合物処理ＰＰＥも供することができる。
【００１１】
また、本発明で用いるＰＰＥは上記したＰＰＥの他に、これらＰＰＥに対してポリスチレン又は耐衝撃性ポリスチレンを９０重量％を超えない範囲で加えたものも好適に用いることができる。
本発明で用いるポリメタクリル酸メチル系樹脂とは、メタクリル酸メチルを主成分として含む単量体成分を単独重合もしくは共重合してなる単独重合体もしくは共重合体であり、また、共役ジエンゴムや多層構造アクリルゴム等の飽和系ゴムで変性されたものでも良い。
【００１２】
メタクリル酸メチル単量体と共重合可能な単量体としては例えば、α，β−不飽和カルボン酸アルキルエステル、α，β−不飽和カルボン酸、芳香族ビニル、シアン化ビニル、Ｎ−置換マレイミド類、無水マレイン酸等も必要に応じて用いることができる。これらの中ではα，β−不飽和カルボン酸アルキルエステルが好ましい。これらは混合して用いても良い。α，β−不飽和カルボン酸アルキルエステルとしては例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ヒドロキシエチル、アクリル酸グリシジル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸フェニル、アクリル酸ベンジル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ヒドロキシエチル、メタクリル酸グリシジル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ブチルシクロヘキシル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ベンジル等が挙げられる。これらの中では、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ブチルシクロヘキシルが好ましい。α，β−不飽和カルボン酸としては例えばアクリル酸、メタクリル酸等が挙げられる。芳香族ビニルとしては例えばスチレン、α−メチルスチレン、ハロゲン化スチレン、アルキル化スチレン、ビニルナフタレン等が挙げられる。シアン化ビニルとしては例えばアクリロニトリル、メタクリロニトリルが挙げられる。Ｎ−置換マレイミド類としては例えばマレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド等が挙げられる。
【００１３】
かかるポリメタクリル酸メチル系樹脂の製法としては公知の重合方法が取り得る。例えば塊状重合、懸濁重合、塊状−懸濁重合、溶液重合または乳化重合のような方法が挙げられる。このような樹脂の例としてはＰＭＭＡ、耐衝撃性ＰＭＭＡなどが挙げられる。
本発明で用いられる芳香族ビニル及び不飽和ニトリルとの共重合体をゴム変性した樹脂とは、芳香族ビニル及び不飽和ニトリルとの共重合体からなるマトリックス中にゴム重合体が粒子状に分散してなる樹脂をいい、ゴムの存在下に単量体混合物を公知の塊状重合、塊状懸濁重合、溶液重合、または乳化重合することにより得られる。この場合、ゴムの存在下に、二種以上の単量体が同時に存在している条件で重合が行われても、ゴムの存在下に、一種以上の単量体が存在しているところに、重合の進行に合わせて一種以上の単量体がさらに追加される条件で重合が行われてもいずれでもよい。この際、重合溶媒、例えばエチルベンゼン、トルエン、キシレン等を使用することもできる。また、有機過酸化物を重合の途中で添加することもできる。また、回分式重合法、連続式重合法のいずれの方法も使用することができる。
【００１４】
本発明における芳香族ビニルの具体例としては、スチレン、α−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｔ−ブチルスチレン、α−メチルビニルトルエン、ジメチルスチレン、クロルスチレン、ジクロルスチレン、ブロムスチレン、ジブロムスチレン、α−またはβ−ビニルナフタレン等が挙げられる。好ましくはスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレンであり、さらに好ましくはスチレンである。これら芳香族ビニル単量体は単独で使用してもよいし、混合して使用してもよい。
不飽和ニトリルとしては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、フマロニトリル等が挙げられ、中でもアクリロニトリルが好ましい。
【００１５】
また、ゴムとしては、ポリブタジエン、ポリ（スチレン−ブタジエン）、ポリ（アクリロニトリル−ブタジエン）、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンモノマー三元共重合体（ＥＰＤＭ）、及びそれらの部分水素添加或いは完全水素添加したもの、アクリルゴム、塩素化ポリエチレン、シリコンゴム等が挙げられる。
芳香族ビニル及び不飽和ニトリルとの共重合体をゴム変性した樹脂の例としては、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）の他に、アクリロニトリル−アクリルゴム−スチレン共重合体（ＡＡＳ樹脂）、アクリロニトリル−塩素化ポリエチレン−スチレン共重合体（ＡＣＳ樹脂）、アクリロニトリル−エ チレン・プロピレンゴム−スチレン共重合体（ＡＥＳ樹脂）、α−メチルスチレンまたはマレイミドを共重合してなる耐熱性ＡＢＳ樹脂等が挙げられる。
【００１６】
本発明の相溶化剤におけるポリフェニレンエーテル系樹脂の含有量は層剥離の問題から１０重量％以上であり、成形加工性の観点から８０重量％以下である。好ましくは２０〜７０重量％、さらに好ましくは２５〜６０重量％である。また、ポリメタクリル酸メチル系樹脂の含有量は層剥離の問題から１０重量％以上であり、耐衝撃性の問題から６０重量％以下である。好ましくは１０〜５０重量％、さらに好ましくは１５〜４０重量％である。さらに、芳香族ビニル及び不飽和ニトリルとの共重合体をゴム変性した樹脂の含有量は耐衝撃性の観点から５重量％以上であり、層剥離発生の点から５０重量％以下である。好ましくは１０〜４０重量％、さらに好ましくは１５〜３０重量％である。
【００１７】
本発明の相溶化剤に用いられる芳香族ビニル及び不飽和ニトリルとの共重合体をゴム変性した樹脂中のゴム濃度は、耐衝撃性の点から２０重量％以上であり、成形加工性の点から６５重量％以下が好ましく、さらに好ましくは２５〜６０重量％、特に好ましくは２５〜５０重量％である。
本発明の相溶化剤は、芳香族ビニル系樹脂及び／又は芳香族ビニル系重合体をゴム変性した樹脂と芳香族ビニル−不飽和ニトリル系樹脂及び／又は芳香族ビニル−不飽和ニトリル系共重合体をゴム変性した樹脂からなる樹脂組成物の層剥離を抑制し、耐衝撃性を改善するために有益に使用できる。また、本発明の相溶化剤は、芳香族ビニル系樹脂及び／又は芳香族ビニル系重合体をゴム変性した樹脂と混合したり、芳香族ビニル−不飽和ニトリル系樹脂及び／又は芳香族ビニル−不飽和ニトリル系共重合体をゴム変性した樹脂と混合して、物性を改良するために使用することもできる。
【００１８】
ここで芳香族ビニル系樹脂とは、芳香族ビニル単量体を主成分として含む単量体成分を単独重合もしくは共重合してなる単独重合体もしくは共重合体のことである。芳香族ビニル単量体の具体例としては、スチレン、α−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｔ−ブチルスチレン、α−メチルビニルトルエン、ジメチルスチレン、クロルスチレン、ジクロルスチレン、ブロムスチレン、ジブロムスチレン、α−またはβ−ビニルナフタレン等が挙げられる。好ましくはスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレンであり、さらに好ましくはスチレンである。これら芳香族ビニル単量体は単独で使用してもよいし、混合して使用してもよい。
【００１９】
その他の共重合可能な単量体の具体例としては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ヒドロキシエチル、アクリル酸グリシジル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸フェニル、アクリル酸ベンジル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ヒドロキシエチル、メタクリル酸グリシジル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ブチルシクロヘキシル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ベンジル、アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、マレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド等が挙げられる。これらの単量体は単独で使用してもよいし、混合して使用してもよい。
【００２０】
かかる芳香族ビニル系樹脂の製法としては公知の重合方法が取り得る。例えば塊状重合、懸濁重合、塊状−懸濁重合、溶液重合または乳化重合のような方法が挙げられる。この際、重合溶媒、例えばエチルベンゼン、トルエン、キシレン等を使用することもできる。また、有機過酸化物を重合の途中で添加することもできる。また、回分式重合法、連続式重合法のいずれの方法も使用することができる。このような重合体の例としてはスチレンの単独重合体であるポリスチレン（ＰＳ）のほか、メタクリル酸メチル−スチレン共重合体（ＭＳ）、メタクリル酸メチル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＭＢＳ）、スチレン−無水マレイン酸共重合体（ＳＭＡ）、スチレン−メタクリル酸共重合体（ＳＭＡＡ）、さらには、スチレン−メタクリル酸ブチル共重合体、α−メチルスチレンまたはマレイミドを共重合してなる耐熱性スチレン樹脂などを挙げることができる。
【００２１】
またここで芳香族ビニル系重合体をゴム変性した樹脂とは、芳香族ビニル系重合体よりなるマトリックス中に共役ジエンゴム重合体が粒子状に分散してなる重合体をいい、共役ジエンゴム重合体の存在下に単量体混合物を公知の塊状重合、塊状懸濁重合、溶液重合、または乳化重合することにより得られる。ここで共役ジエンゴムとは、共役ジエン単独、または共役ジエンと共重合可能な一種類以上の単量体を従来公知の方法で重合したもののことをいう。これら共役ジエンの具体例としては、ブタジエン、イソプレン、クロロプレン等が挙げられる、共役ジエンゴムの具体例としては、 ポリブタジエン、ポリ（スチレン−ブタジエン）、ポリ（アクリロニトリル−ブタジエン）等のジエン系ゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、及びエチレン−プロピレン−ジエンモノマー三元共重合体（ＥＰＤＭ）等を挙げることができる。さらに共役ジエンゴムは、 用途によって、ジエン共重合体中における二重結合が水素添加されたものであっても差し支えない。また、ジエン共重合体中における二重結合が水素添加されている割合はいずれであっても差し支えない。このような重合体の例としては、耐衝撃性ポリスチレン等が挙げられる。
【００２２】
さらに、芳香族ビニル−不飽和ニトリル系樹脂とは、芳香族ビニル単量体と不飽和ニトリル単量体、さらに必要に応じて共重合可能な単量体を共重合してなる樹脂のことである。芳香族ビニルの具体例としては先述したものが挙げられ、不飽和ニトリルとしては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、フマロニトリル等が挙げられ、中でもアクリロニトリルが好ましく、共重合可能な単量体の具体例としては先述したものが挙げられる。
かかる芳香族ビニル−不飽和ニトリル系樹脂の製法としては公知の重合方法が取り得る。例えば塊状重合、懸濁重合、塊状−懸濁重合、溶液重合または乳化重合のような方法が挙げられる。この際、重合溶媒、例えばエチルベンゼン、トルエン、キシレン等を使用することもできる。また、有機過酸化物を重合の途中で添加することもできる。また、回分式重合法、連続式重合法のいずれの方法も使用することができる。このような重合体の例としては、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、スチレン−アクリロニトリル−ブチルアクリレート共重合体（ＢＡＡＳ樹脂）、スチレン−アクリロニトリル系共重合樹脂のスチレン部分がα−メチルスチレンに置き変わったα−メチルスチレン−アクリロニトリル系共重合樹脂等が挙げられる。
【００２３】
またここで芳香族ビニル−不飽和ニトリル系共重合体をゴム変性した樹脂とは、芳香族ビニル及び不飽和ニトリルとの共重合体からなるマトリックス中にゴム重合体が粒子状に分散してなる重合体をいい、ゴム重合体の存在下に単量体混合物を公知の塊状重合、塊状懸濁重合、溶液重合、または乳化重合することにより得られる。このような重合体の例としては、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）の他に、アクリロニトリル−アクリルゴム−スチレン共重合体（ＡＡＳ樹脂）、アクリロニトリル−塩素化ポリエチレン−スチレン共重合体（ＡＣＳ樹脂）、アクリロニトリル−エチレン・プロピレンゴム−スチレン共重合体（ＡＥＳ樹脂）、アクリロニトリル−スチレン−エチレン・酢酸ビニル共重合体、α−メチルスチレンまたはマレイミドを共重合してなる耐熱性ＡＢＳ樹脂が挙げられる。
【００２４】
本発明の相溶化剤は、ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリメタクリル酸メチル系樹脂、及び、芳香族ビニル及び不飽和ニトリルとの共重合体をゴム変性した樹脂の各々の混合物、或いは各々の溶融混合物である。 この溶融混合物は、通常の樹脂等の製造に用いられる溶融混練機で製造することができる。具体的には、ミキシングロール、バンバリーミキサー、加圧ニーダー等のバッチ式混練機、単軸押出機、２軸押出機、等の連続式混練機がある。またさらに、Ｋミキシング機などの高速回転衝撃摩擦方式による混合溶融機も用いることができる。
【００２５】
また、本発明の相溶化剤にはその特徴を損なわない範囲で芳香族ビニル系エラストマー、ポリオレフィン、ポリオレフィン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー等の熱可塑性樹脂、ガラス繊維、ガラスフレーク、ガラスビーズ、カーボン繊維、金属ウィスカー、金属繊維、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、シリカ、ケイ酸カルシウ ム、カーボンブラック、酸化チタン、マイカ、タルク、カオリナイト、モンモリロナイト、ドーソナイト、グラファイト、酸化ベリリウム、酸化亜鉛、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等の無機充填材、アクリル繊維、ポリアミド繊維、セルロース繊維、アラミド繊維、ポリアリレート繊維、各種木粉、胡桃殻、籾殻、桃核、杏核、とうもろこし穂芯、ジュート、ケナフ、麻等の有機充填材、帯電防止剤、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、核剤、可塑剤、滑剤、難燃剤、難燃助剤、顔料、着色剤、抗菌剤、発泡剤、シリコンオイル、アンチブロッキング剤等の各種添加剤を適宜添加して用いることができる。
【００２６】
本発明の相溶化剤は、使用された後不要になり集められた家電、ＯＡ機器、自動車等に用いられていた芳香族ビニル系樹脂及び又は芳香族ビニル系重合体をゴム変性した樹脂と芳香族ビニル−不飽和ニトリル系樹脂及び又は芳香族ビニル−不飽和ニトリル系共重合体をゴム変性した樹脂をマテリアルリサイクルする際に有益に使用できる。そして得られた樹脂組成物は、各種のＯＡ機器や家電製品、あるいは各種サニタリー用品、その他建材、車両部品、日用品、玩具、雑貨などの幅広い用途に 使用することができる。
【実施例】
【００２７】
以下実施例により本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれらにより限定されるものではない。
なお、これら実施例および比較例において使用した原材料、各種物性の評価に用いた試験法は以下の通りである。
１．原材料
（１）ポリフェニレンエーテル系樹脂
固有粘度が０．５４（３０℃クロロホルム中）であるポリ（２，６−ジメチル−１，４フェニレン）エーテル４０重量部、ポリスチレン（ピーエスジャパン株式会社製ポリスチレン４０３Ｒ）６０重量部を配合し、二軸押出機を用いて２８０℃で押出混練を行い得られたペレットを用いる。なお、本発明の実施例の表２ではｍ−ＰＰＥと記載する。
（２）メタクリル酸メチル系重合体
旭化成ケミカルズ株式会社製デルペット６０Ｎを用いる。なお、本発明の実施例の表２ではＰＭＭＡと記載する。
【００２８】
（３）芳香族ビニル及び不飽和ニトリルとの共重合体を共役ジエンゴムで変性した重合体
ゴム量が３０重量％、マトリックスのＡＮ／ＳＴ重量比が３０／７０、メルトフローレート（２２０℃、１０ｋｇ）が１３ｇ／１０分であるＡＢＳ樹脂（本発明の実施例の表１ではＡＢＳ−Ｈと記載する。）と、ゴム量が１６重量％、マトリックスのＡＮ／ＳＴ重量比が３０／７０、メルトフローレート（２２０℃、１０ｋｇ）が１４ｇ／１０分であるＡＢＳ樹脂（本発明の実施例の表２ではＡＢＳ−Ｍと記載する。）と、ゴム量が１２重量％、マトリックスのＡＮ／ＳＴ重量比が３０／７０、メルトフローレート（２２０℃、１０ｋｇ）が２０ｇ／１０分であるＡＢＳ樹脂（本発明の実施例の表１ではＡＢＳ−Ｌ）を用いる。
（４）芳香族ビニル系重合体を共役ジエンゴムで変性した重合体
ピーエスジャパン株式会社製ポリスチレン４０３Ｒを用いる。なお、本発明の実施例の表２ではＨＩＰＳと記載する。
【００２９】
２．試験法
（１）アイゾット衝撃強さ  得られた組成物をシリンダー温度２５０゜で射出成形して厚さ１／８インチの試験片を作成し、ＡＳＴＭ  Ｄ２５６に準拠して測定した。
（２）落錘衝撃強さ
得られた組成物をシリンダー温度２５０℃で射出成形して作成した５０×９０×３ｍｍのプレートを用いて落錘衝撃試験を行った。
（３）剥離性
落錘衝撃試験で破壊した試験片の破断面を目視観察する。評価基準は以下の通りである。
○  ：  剥離が認められない。
×  ：  剥離が認められる。
××  ：  剥離が顕著に認められる。
【００３０】
３．相溶化剤（Ｓ−１〜３）の製造
表１に示した比率で原料を配合し、２５０℃に設定された同方向ニ軸押出機により溶融混練してペレット状の相溶化剤（Ｓ−１〜４）を得た。
【００３１】
［実施例１、２、比較例１〜３］
表２に示した比率で原料、及び相溶化剤を配合し、２５０℃に設定された同方向二軸押出機により溶融混練してペレット状の樹脂組成物を得た。得られたペレットを充分乾燥後、成形温度２５０℃、金型温度６０℃で射出成形して得た試験片を用いて評価を行った。結果を表２に示す。
【００３２】
【表１】
2005146175.tif 000003
【００３３】
【表２】
2005146175.tif 000004
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明は、芳香族ビニル系樹脂及び又は芳香族ビニル系重合体をゴム変性した樹脂と芳香族ビニル−不飽和ニトリル系樹脂及び又は芳香族ビニル−不飽和ニトリル系共重合体をゴム変性した樹脂からなる樹脂組成物の層剥離を抑制し、耐衝撃性を改善するために有益に使用できる相溶化剤に関する。