(57)【要約】【課題】  深さのあるパルプモールド緩衝材の分割を容易に行えるようにした梱包容器の加工方法を得る。【解決手段】  天面と四周側面が抄造用の金網から構成され、底面が閉塞された内部が中空の抄造金型と、この抄造金型の一方の対向し合う側面で天面から側面に亘って第１のリブ状突起を有すると共に、第１のリブ状突起と連続して天面の一部に亘って第２のリブ状突起を備えた成形型を使用し、成形型をパルプ材が溶融した槽内に沈める工程と、成形型内をバキュームし、パルプ材を第１のリブ状突起及び第２のリブ状突起以外の抄造金型の天面と四周側面に抄造する工程と、槽から成形型を引き出し、抄造金型に成形されたパルプ材を乾燥し、抄造金型からパルプ材を分離する工程とからなり、抄造金型から分離されたパルプ材は、箱型容器をなし、その天面２１から側面１７,１８に亘って切離部１９,２０,２２,２３が形成されると共に、天面２１の一部に連結部２４が形成されるようにした。【選択図】      図４  
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
天面と四周側面が抄造用の金網から構成され、底面が閉塞された内部が中空の抄造型と、この抄造型の一方の対向し合う側面で上記天面から上記側面に亘って第１のリブ状突起を有すると共に、上記第１のリブ状突起と連続して天面の一部に第２のリブ状突起を備えた成形型を使用し、
上記成形型をパルプ材が溶融した槽内に沈める工程と、
上記成形型内をバキュームし、上記パルプ材を上記第１のリブ状突起及び第２のリブ状突起以外の上記抄造型の上記天面と四周側面に抄造する工程と、
上記槽から上記成形型を引き出し、上記抄造型によって成形された上記パルプ材を乾燥し、上記抄造型から上記パルプ材を分離する工程と、
からなり、
上記抄造型から分離された上記パルプ材は、箱型容器をなし、その天面から側面に亘って切離部が形成されると共に、天面の一部に分割のための連結部が形成されるようにしたことを特徴とする梱包容器の加工方法。
【請求項２】
上記第２のリブ状突起は、スライド移動可能にすることで上記箱型容器の天面の連結部の長さを調整可能にしたことを特徴とする請求項１に記載の梱包容器の加工方法。
【請求項３】
上記箱型容器の天面の連結部には、切り取り線が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の梱包容器の加工方法。
【請求項４】
上記梱包容器は、分割形のパルプモールド緩衝材であることを特徴とする請求項１に記載の梱包容器の加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分割形のパルプモールド緩衝材に適し、深さのあるパルプモールド緩衝材の分割を容易に行えるようにした梱包容器の加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、包装用の緩衝部材として、複数の個々の緩衝部材が一体に成形され、緩衝部材の使用に当たって、それぞれ連接している部分に形成されているミシン目等から分離し、個々の緩衝部材として使用されるようにしたものが提案されている。（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。
【０００３】
ところで、底の深い箱型に成形されたパルプモールド緩衝材を個々に分割して、例えば包装物のコーナー部分の緩衝材として使用するような場合、底の深い箱型の側面を分離することは極めて面倒である。このため、パルプモールド緩衝材を設計する上で連接部や切取り部をどこに設けるかといった技術的な問題がある。
【特許文献１】特開２００２−２７４５７３号公報
【特許文献２】実用新案登録第３０８６５１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上述したような問題点では、連接部をどこに設けるか、また、パルプモールド緩衝材の分割の際に連接部の大きさを調整できないことから、分割形のパルプモールド緩衝材ができあがってから分割しにくいものであっても設計変更が困難である。
【０００５】
また、深さのある分割形のパルプモールド緩衝材を設計する際に連接部があるため、連接部の近くに深さのある構造を避けて設計しなくてはならない。また、分割が容易に行えないことが予想されるときには、別工程での加工方法を設計しておかなければならない。
【０００６】
本発明は、上述したような課題を解消するためになされたもので、深さのあるパルプモールド緩衝材の分割を容易に行えるようにした梱包容器の加工方法を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決し、本発明の目的を達成するため、本発明による請求項１に記載の梱包容器の加工方法は、天面と四周側面が抄造用の金網から構成された内部が中空の抄造型と、この抄造型の側面で天面から側面に亘って第１のリブ状突起を有し、天面の一部に第２のリブ状突起を備えた成形型を使用し、成形型を溶融パルプ材の槽内に沈める工程と、成形型内をバキュームし、溶融パルプ材を第１のリブ状突起及び第２のリブ状突起以外の抄造型の天面と四周側面に抄造する工程と、槽から成形型を引き出し、抄造型によって成形されたパルプ材を乾燥し、抄造型からパルプ材を分離する工程とからなり、成形されたパルプ材は、その天面から側面に亘って切離部が形成されると共に、天面の一部に分割のための連結部が形成されるようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の梱包容器の加工方法によれば、加工された箱型パルプ材は、天面の一部にのみ連結部が形成され、側面には切離部が形成されることになり、例えば、側面に高さのあるような深さのある箱型パルプ材をその天面の連接部を切り離すだけで容易に分割することができる。これによって、箱型パルプ材の分割の作業時間が短縮でき、かつ製品コストを安価にできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明による梱包容器の加工方法の最良の実施の形態を分割型のパルプモールド緩衝材の場合を例にとって図面を参照して説明する。
【００１０】
図１は本発明に適用される分割型のパルプモールド緩衝材を成形する金型の外観斜視図、図２及び図３はパルプモールド緩衝材を成形する工程図、図４は成形された分割型のパルプモールド緩衝材の外観斜視図、図５はパルプモールド緩衝材を梱包物の緩衝材に使用した一例の斜視図である。
【００１１】
分割型のパルプモールド緩衝材を成形する抄造金型の全体を符号１で示す。この抄造金型１は上から見て矩形で、側面形状が凡そ台形状を有し、内部が中空状の例えば、アルミの鋳物（インゴット）からできている。さらに詳しく説明すると、抄造金型１はその上面である天面２と、四周側面３,４,５,６が金網状（メッシュ状）に成形されている。また、抄造金型１の底面７は壁面等により閉塞されている。
【００１２】
上述した抄造金型１は、後述するが金網状の金型表面に溶融状態のパルプモールドを吸引して付着させ型取りすることによって、パルプモールドを金型の形状に成形させるというものである。
【００１３】
ここで、抄造金型１の長手側面４,６のそれぞれの中間部には、天面２から底面７に亘ってリブ状の第１の突起８,９が設けられている。また、抄造金型１の天面２にはその中央部以外に第１の突起８,９と連続するようにして第２の突起１０,１１が設けられている。これによって、抄造金型１の長手側面４,６は、左右の金網部分が第１の突起８,９によって堰となって仕切られている。また、抄造金型１の天面２はその中央部以外の金網部分が第２の突起１０,１１によって堰となって仕切られているが、第２の突起１０,１１の間は天面２ａ,２ｂの連接部（ジョイント部）１２として残し、この連接部１２の金網部分はパルプモールドが抄造される部分となる。
【００１４】
次に、上述した抄造金型１を使用して分割型のパルプモールド緩衝材を成形する方法について図２及び図３を参照して説明する。
【００１５】
抄造金型１は図１に示した向きとは逆に上下が反転すれる。この際、抄造金型１の閉塞されている底面７にはバキューウムパイプ１３が中空な内部に連通するように接続されている。
【００１６】
符号１４は、槽１５内に貯えた溶融状態のパルプモールド（以下、溶融状態のパルプモールドを溶融パルプモールド１４という）である。抄造金型１は図２の状態から槽１５内に静かに沈める。槽１５内に抄造金型１を沈めた状態では、溶融パルプモールド１４は抄造金型１の金網を抜けて金型１内に入ることはない。
【００１７】
そして、この後、図示しないバキューウムポンプを駆動し、バキューウムパイプ１３を介して抄造金型１内の空気を吸引することにより溶融パルプモールド１４が抄造金型１の天面２と四周側面３,４,５,６に付着する。付着される溶融パルプモールド１４の厚みはバキューウムポンプの稼動時間によって決まる。
【００１８】
ここで、抄造金型１に付着される溶融パルプモールド１４は、天面２及びその連接部１２と、四周側面３,４,５,６のみであって、第１の突起８,９及び第２の突起１０,１１の部分は堰となって突出しているので溶融パルプモールド１４が付着することはない。
【００１９】
かくして、溶融パルプモールド１４が所定の厚みとなり、槽１５から抄造金型１が引き上げられる。この後、引き上げられた抄造金型１と共に溶融パルプモールド１４が乾燥される。そして、乾燥されたパルプモールドが抄造金型１から分離されることで図４に示したパルプモールド緩衝材１６が成形される。
【００２０】
このように成形されたパルプモールド緩衝材１６は、抄造金型１の第１の突起８,９と第２の突起１０,１１によってパルプモールド緩衝材１６が抄造されない部分が存在することになるので、パルプモールド緩衝材１６の長手側面１７,１８の中間部にスリット状の切離部１９,２０と、この切離部１９,２０と連なって天面２１の一部にスリット状の切離部２２,２３が形成され、天面２１の中央部に所定幅の連結部２４のみを有する緩衝材となる。従って、このように成形されたパルプモールド緩衝材１６は、天面２１の連結部２４を分離することで２つのパルプモールド緩衝材に分割することができる。
【００２１】
パルプモールド緩衝材１６の天面２１の連結部２４を容易に分割できるようにするための手段として、連結部２４にミシン目状に緩衝材の厚みの薄い部分２４ａを形成する方法がある。この場合、抄造金型１の天面２の連接部１２の金網部分に例えば、溝と凸の部分からなる凹凸部２５を設けるようにすることによって、この凹凸部２５に溶融パルプモールドが抄造されたときに凸の部分が厚みの薄い部分に成形されることになり、これによって連結部２４の分離を容易にできるというものである。
【００２２】
図５はパルプモールド緩衝材１６を連結部２４から分割した緩衝材１６ａ,１６ｂを２組使用して梱包物２６のコーナー部分にはめ込んで緩衝した状態の外観図である。
【００２３】
また、パルプモールド緩衝材１６の連結部２４は、緩衝材の大きさや分割の際の作業効率あるいは安易に連結部が破れないように、単一の抄造金型１を用いて連結部の幅を自由に調整することができるものである。
【００２４】
この調整手段の一例として、図１において抄造金型１の第１の突起８,９に対して第２の突起１０,１１を別部材で構成し、この第２の突起１０,１１を天面２に形成した図示しない溝に沿ってスライド移動可能にすることができる。これによって、１つの抄造金型を使用して分割形のパルプモールド緩衝材の大きさに応じて連結部の幅を調整することができ、これによって、分割の際の作業効率が向上でき、かつ連結部が安易に破れるのを防止することができる。
【００２５】
また、本発明によって成形されたパルプモールド緩衝材１６は、分割部分を抄造金型の深い位置に設けないですむため、高さのある深い金型の場合であっても深さに影響なく設けることができる。
【００２６】
また、分割部分の加工を抄造工程とは別工程のプレス型や抜き型を使用することなく分割し易く成形できるので、作業時間の短縮及び製品コストを安価にできる。
【００２７】
本発明は、上述しかつ図面に示した実施の形態に限定されるものでなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形実施が可能である。
【００２８】
本発明の実施の形態では、成形されたパルプモールド緩衝材１６の連結部２４を天面２１の中央部に設けた場合について説明したが、連結部２４が天面２１の一方側に偏って設けられるようにしてもよい。
【００２９】
また、本発明の実施の形態では、梱包容器としてパルプモールド緩衝材を例にとって説明したが、これに限定するものでなく、その他、パルプ材以外、溶融された素材を金型表面に付着させて成形できるものであれば広く適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に適用される成形金型の外観斜視図である。
【図２】パルプモールド緩衝材の成形の工程図である。
【図３】同じくパルプモールド緩衝材の成形の工程図。
【図４】成形されたパルプモールド緩衝材の外観図である。
【図５】パルプモールド緩衝材の使用状態の外観斜視図である。
【符号の説明】
【００３１】
１…抄造金型、２…抄造金型の天面、３,４,５,６…抄造金型の四周側面、７…抄造金型の底面、８,９…第１の突起、１０,１１…第２の突起、１２…天面の連接部、１３…バキュームパイプ、１４…溶融パルプモールド、１６…成形されたパルプモールド緩衝材、１９,２０,２２,２３…切離部、２４…パルプモールド緩衝材の連結部、２５…連結部の凹凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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