(57)【要約】【課題】  一定温度以上の液体を選択的に吸収できるフォームラバーを提供する。【解決手段】  親水性ゴム系ポリマー１００重量部に対して疎水性ゴム系ポリマーを１５０〜９００重量部含むフォームラバー。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
親水性ゴム系ポリマー１００重量部に対して疎水性ゴム系ポリマーを１４０〜９００重量部含むフォームラバー。
【請求項２】
親水性ゴム系ポリマーが、ヒドロキシル基、カルボニル基、アミノ基、スルホン酸基およびカルボキシル基からなる群より選択される基を１種以上含有するゴム系ポリマーである、請求項１記載のフォームラバー。
【請求項３】
請求項１または２記載のフォームラバーをラテックスから製造する方法であって、１種以上の親水性ゴムラテックスと１種以上の疎水性ゴムラテックスとを１０〜１０，０００min-1の範囲に設定される最大剪断速度で３０分以上混合させること、およびこの混合ラテックス中のゴム系ポリマー１００重量部に対して気泡安定剤を２〜１０重量部加えることを含む方法。
【請求項４】
請求項１または２項記載のフォームラバーを含む、温水浸透膜、吸水材またはフィルター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一定温度以上の液体を選択的に吸液するフォームラバー、ならびにその製造方法および用途に関する。
【背景技術】
【０００２】
靴の中敷き、手袋または化粧用パフなどの人肌に直接接触する部材の材質として、弾性に優れて柔らかな触感を提供し得ると共に、皮膚表面に汗と共に滲む油に対して高い耐性を有するフォームラバーが好適に使用されている。
【０００３】
特許文献１には、合成のラテックスゴムと天然のラテックスゴムとを混合し、主原料として使用することで、摩擦係数を低減させると共に耐油性を向上させ得るラテックスフォーム、および該ラテックスフォームの製造方法が記載されている。
【０００４】
特許文献２には、加熱などの手段を用いず、ラテックスフォームが材質的に有する、優れた物性を維持させたままで、その表面にだけ摩擦係数を小さくするなどの触感向上物質を付与・固着させることで、該ラテックスフォームおよび触感向上物質がそれぞれ有する、優れた物性を併有する化粧用パフ、および該化粧用パフの製造方法が記載されている。
【０００５】
特許文献３には、ラテックスフォームの主原料であるラテックスゴムに対して、粒径が４０nm以下であり、水分含有量が５〜９％の範囲にあるシリカ粉末を添加することで、得られるラテックスフォームのゴム成分とシリカ粉末との間に相互作用が発現して物性が大きく改善され、これにより柔軟性および伸び率といったゴムが有する特徴を損なうことなく、構造的な機械強度を向上させ得るラテックスフォーム、および該ラテックスフォームの製造方法が記載されている。
【０００６】
特許文献４には、ラテックスフォームが所定粘度である間に、スキン層を強制的に剥離・除去させ、得られる基材の表面に発泡層を露出させて、該ラテックスフォームが有する、優れた物性、高い通気性および滑り性などを発現し得るラテックスフォーム、および該ラテックスフォームの製造方法が記載されている。
【０００７】
特許文献５には、ラテックスフォームからなる基材表面に所望の凹凸模様を形成し、接触面積を減少などさせることで、該ラテックスフォームが有する優れた物性を生かしつつ、さらに意匠性などの付加的な作用を発現させ得るラテックスフォーム、および該ラテックスフォームの製造方法が記載されている。
【０００８】
上記のラテックス中のゴム系ポリマーは疎水性であるため、これらから製造されたフォームラバーは、水などの水性液体を吸収するのが困難であった。このようなフォームラバーに吸液性を付与するため、（１）フォームを形成してからの後工程において界面活性剤を含浸させる、（２）フッ素およびオゾンガスでフォームの細孔表面に親水性基を形成させる、（３）フォーム表面に孔を開ける、または（４）ウレタンフォームで代用するなどの方法が採用されてきた。
【０００９】
しかし、上記の（１）の方法では、コストが余計にかかり、また界面活性剤が流出するため、吸液性が持続せず、その上周囲を汚染する。（２）の方法では、形成された親水性基が化学的に不安定であるため吸液性を長く持続させることが困難であり、また安全衛生面からガスの使用は避けることが好ましい。（３）の方法では、コストが余計にかかる。（４）の方法では、ウレタン樹脂が加水分解を起こしやすいことから、充分な耐油性、耐溶媒性を有するフォームを得ることは困難である。
【００１０】
特許文献６には、カルボキシル基またはカルボキシル基を形成し得る基を含有する水膨潤性ポリマー組成物の製造方法が開示されているが、このようなカルボキシル基を含有するゴム系ポリマーを含むフォームは知られていなかった。
【００１１】
さらに、一定温度以上の液体を選択的に吸収できるフォームラバーについては、知られていなかった。
【特許文献１】特開２００３−１９２８２６号公報
【特許文献２】特開２００３−１７４９２８号公報
【特許文献３】特開２００３−１９２８２４号公報
【特許文献４】特開２００３−１７６３７７号公報
【特許文献５】特開２００３−１７５５１９号公報
【特許文献６】特開平２−１５０４６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、一定温度以上の液体を選択的に吸収できるフォームラバーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者は、鋭意研究を重ねた結果、カルボキシル変性ゴムなどの親水性ゴム系ポリマーと、疎水性ゴム系ポリマーとを、一定の割合で適切な最大剪断速度にて混合させること、およびこの混合ラテックスに適量の気泡安定剤を加えることにより、一定温度以上の液体を選択的に吸収できるフォームラバーが得られることを見出し、本発明を完成させた。
【００１４】
すなわち、本発明は、親水性ゴム系ポリマー１００重量部に対して疎水性ゴム系ポリマーを１５０〜９００重量部含むフォームラバーに関する。
また、本発明は、上記フォームラバーをラテックスから製造する方法であって、１種以上の親水性ゴムラテックスと１種以上の疎水性ゴムラテックスとを１０〜１０，０００min-1の範囲に設定される最大剪断速度で３０分以上混合させること、およびこの混合ラテックス中のゴム系ポリマー１００重量部に対して気泡安定剤を２〜１０重量部加えることを含む方法にも関する。
さらに、本発明は、上記の製造方法により得られる本発明のフォームラバーにも関する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のフォームラバーは、一定温度以上の液体を選択的に吸収できるという、液温選択的吸液性を有している。つまり、本発明のフォームラバーは、このフォームラバーに含有される親水性ゴム系ポリマーのガラス転移温度より約１０〜２０℃高い温度以上の液温を有する液体を吸収する一方、ガラス転移温度より約１０〜２０℃高い温度以下の液温の液体を全くまたはほとんど吸収しない。
すなわち、本発明によれば、吸収されるべき液体の温度に応じた適切なガラス転移温度を有する親水性ポリマーを用いることで、その液体を選択的に吸収できるフォームラバーを得ることができる。
本発明のフォームラバーが上記のように吸収できる液体として、例えば水、アルコール、有機溶媒、酸性水溶液、アルカリ性水溶液および油などが挙げられる。また、本発明のフォームラバーは、長期間にわたり上記のような液温選択的吸液性を維持することもできる。
また、本発明のフォームラバーは、良好な耐水性、耐有機溶媒性、耐酸性、耐アルカリ性および耐油性を有する。
また、吸液性付与に界面活性剤を使用しないため、界面活性剤が流出して周囲環境が汚染されることはない。
さらに、本発明のフォームラバーは、製造の際、後工程や孔を開ける工程が不要であるため、簡便に製造することができ、製造コストを低減できる。
そのうえ、ウレタン樹脂とは異なり加水分解されにくいため、長期間の使用に耐えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の疎水性ゴム系ポリマーとして、モノマー単位としてエチレン、スチレン、ブタジエン、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、酢酸ビニル、アクリルアミド、アクリルアミド誘導体、ビニルエーテルおよびビニルピロリドンなどを１種以上含むポリマーが挙げられる。
そのような疎水性ゴム系ポリマーとして、例えば、天然ゴム（ＮＲ）；ブタジエンゴム（ＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、アクリレート−ブタジエンゴム、メチルメタクリレート−ブタジエンゴム（ＭＢＲ）およびエチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）などの合成ゴム（これらのゴムはラテックスの形態で供給されてもよい）；ならびにスチレン−ブタジエン−ビニルピリジン系ラテックス、ＤＰＬ（解重合ラテックス）およびクロロスルホン化ポリエチレンラテックス中のポリマーなどが挙げられる。
上記の疎水性ゴム系ポリマーとして、好ましくは、天然ゴム、イソプレンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、クロロプレンゴムおよびエチレンプロピレンジエンゴムであり、より好ましくは、アクリロニトリル−ブタジエンゴムおよびスチレン−ブタジエンゴムである。
本発明において、疎水性ゴム系ポリマーを単独で使用しても、２種以上併用してもよい。
【００１７】
本発明の親水性ゴム系ポリマーとして、親水性基を含有するゴム系ポリマーが挙げられる。
【００１８】
上記の親水性基として、例えば、水酸基、カルボニル基、アミノ基、スルホン酸基およびカルボキシル基などが挙げられる。好ましくはカルボキシル基および水酸基である。本発明の親水性ゴム系ポリマーは、これらの親水性基を１種以上含有することができる。
【００１９】
本発明の親水性ゴム系ポリマーとして、例えば、カルボキシ変性スチレン−ブタジエンゴムおよびカルボキシ変性アクリロニトリル−ブタジエンゴムなどが挙げられる。好ましくはカルボキシ変性アクリロニトリル−ブタジエンゴムである。
本発明では、親水性ゴム系ポリマーを、単独で使用しても、２種以上併用してもよい。
【００２０】
本発明の親水性ゴム系ポリマーは、親水性基を有するモノマーを重合させることにより、または前記の疎水性ゴム系ポリマーに親水性基を導入することにより得ることができる。この親水性基を有するモノマーとしては、例えば、エチレン性不飽和カルボン酸などが挙げられる。
これら親水性ゴム系ポリマーはラテックスの形態で供給されてもよい。
【００２１】
なお、本発明においてゴム系ポリマーは、特記されていない限り、疎水性ゴム系ポリマーと親水性ゴム系ポリマーの両方を含む。
【００２２】
本発明の親水性ゴム系ポリマーの２５℃における水に対する接触角は、良好な吸液性を発揮させる観点から、好ましくは７０°以下、より好ましくは５０°以下、特に好ましくは３０°以下、最も好ましくは２０°以下である。
なお、本発明において、接触角は、２５℃において、親水性ゴム系ポリマー試験片の表面に水を滴下し、その水滴の接触角を慣用の接触角計を用いて求めることができる。
例えば、ゴム系ポリマー全量に対してエチレン性不飽和カルボン酸モノマー単位を、０．５〜１０重量％、特に０．５〜５重量％含むゴム系ポリマーを挙げることができる。
【００２３】
本発明のフォームラバーは、親水性ゴム系ポリマー１００重量部に対して疎水性ゴム系ポリマーを、一定温度以上の液体を選択的に吸収できるようにするため、１４０重量部以上、好ましくは１５０重量部以上、より好ましくは２００重量部以上、特に好ましくは２５０重量部以上含み、良好な吸液性を発揮するために、９００重量部以下、好ましくは７００重量部以下、より好ましくは５００重量部以下含む。
【００２４】
本発明のフォームラバーは、ラテックスを原料にして以下の工程１〜３を含む方法に従い製造されてもよいが、この方法に本発明のフォームラバーの製造方法が限定されるものではない。
なお、本発明において、親水性ゴム系ポリマーを含むラテックスのことを親水性ゴムラテックスといい、疎水性ゴム系ポリマーを含むラテックスのことを疎水性ゴムラテックスという。
【００２５】
（工程１）
親水性ゴムラテックスに所要の副原料を充分に混合させて混合ラテックスフォーム原料を調製する。
本発明のフォームラバーは、１種以上の親水性ゴム系ポリマーと１種以上の疎水性ゴム系ポリマーとを含むので、フォームラバー中の各部の性質に偏りが生じるのを防ぐために、それぞれのゴム系ポリマーがフォームラバー中で均一に存在することが好ましい。このため、副原料を混合させる前に、１種以上の親水性ゴムラテックスと１種以上の疎水性ゴムラテックスとを、１０〜１００００min-1、好ましくは１００〜１００００min-1、より好ましくは３０００〜７０００min-1の範囲に設定される最大剪断速度で、３０分以上、好ましくは４０分以上、より好ましくは６０分以上混合させることが望ましい。この混合に用いる手段は、上記の最大剪断速度を得られれば特に制限されず、攪拌羽根を備えた混合タンク、ホモジナイザーまたはホモミキサーなどが挙げられるが、混合中における空気の混入を抑え、次工程のフォーム密度の調整を容易にするため、攪拌羽根を備えた混合タンクが好適である。
このラテックスの混合工程により、各部が均一な性質を有するゴム系ポリマーを２種以上含むフォームラバーを製造することができる。
このラテックスの混合工程を経てから、またはその混合工程中に、所要の副原料を添加し、充分に混合させて、ゴム系ポリマーを２種以上含むフォームラバーを製造するための混合ラテックスフォーム原料を調製する。
【００２６】
上記の剪断速度（min-1）は、例えば、攪拌羽根を備えた混合タンク中でラテックスを２種以上混合する場合、以下の式から求められる。
剪断速度＝（Ｐ×円周率×Ｓ）／Ｖ
Ｐ：攪拌羽根の翼径（mm）、Ｓ：１分あたりの攪拌羽根の回転数、Ｖ：攪拌羽根と混合タンクの壁面との間の隙間（クリアランス）における最も狭い部分の距離（mm）
【００２７】
前記の副原料として気泡安定剤が挙げられる。本発明では、混合ラテックスフォーム原料中のゴム系ポリマー１００重量部に対する気泡安定剤の配合量は、フォーム中の気泡の安定性を高めてフォームを形成しやすくするため、２重量部以上、好ましくは３重量部以上、より好ましくは４重量部以上であり、また、気泡安定剤のコストを減らしたり、ゲル化時間を短縮させたりするため、１０重量部以下、好ましくは８重量部以下、より好ましくは７重量部以下である。この工程により、従来製造することができなかった、親水性ゴム系ポリマーを含むフォームラバーを製造することができる。
【００２８】
上記の気泡安定剤として、例えば、塩化エチルなどの塩化アルキルを、ホルムアルデヒドおよびアンモニアと反応させて得られる反応生成物、例えばエチルクロリド・ホルムアルデヒド・アンモニア反応生成物；アルキル第四級アンモニウムクロリド；アルキルアリールスルホン酸塩；ならびに高級脂肪酸アンモニウムなどが用いられ、気泡安定効果が優れることから、塩化アルキル・ホルムアルデヒド・アンモニア反応生成物が好ましい。
【００２９】
気泡安定剤以外に、前記の副原料として、例えば、架橋剤、起泡剤および老化防止剤などが使用できる。
【００３０】
上記の架橋剤は、ゴム系ポリマーの種類および架橋反応機構に応じて、硫黄、有機過酸化物物またはフェノール化合物などが用いられる。硫黄による架橋の場合、コロイド状硫黄および微粉末硫黄のほか；二塩化硫黄およびジペンタメチレンチウラムテトラスルフィドなどの硫黄化合物などを用いることができる。また、２−メルカプトベンゾチアゾールなどの加硫促進剤を併用することがある。有機過酸化物による架橋の場合、ｔ−ブチルヒドロペルオキシド、クメンヒドロペルオキシドなどのヒドロペルオキシド；ベンゾイルペルオキシド、ｍ−トルイルペルオキシドなどのアシルペルオキシド；ｔ−ブチルクミルペルオキシド、ジクミルペルオキシド、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブトキシペルオキシ）ヘキサンなどのアルキルペルオキシド；ｔ−ブトキシペルオキシ−３，３，５−トリメチルシクロヘキサノアート、ｔ−ブトキシペルオキシベンゾアートなどのペルオキシエステル；１，１−ビス（ｔ−ブトキシペルオキシ）シクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブトキシペルオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサなどのペルオキシケタール；ｔ−ブトキシペルオキシイソプロピルカルボナート、ｔ−ブトキシペルオキシ−２−エチルヘキシルカルボナートなどのペルオキシカルボナートなどの有機過酸化物を用いることができる。有機過酸化物は、そのまま配合してもよく、モレキュラーシーブなどの無機粉末に吸着させたり、炭化水素や可塑剤に溶解したり、ポリジメチルシロキサンなどの不活性の液体に混和したりして安定化したものを、配合に供してもよい。フェノール化合物による架橋の場合、アルキフェノール・ホルムアルデヒド樹脂、硫化−ｐ−第三ブチルフェノール樹脂およびアルキルフェノール・スルフィド樹脂を用いることができる。架橋剤および加硫促進剤の配合量は、ゴム系ポリマーの種類、架橋機構および架橋剤によっても異なるが、混合ラテックスフォーム原料中のゴム系ポリマー１００重量部あたり通常０．０２〜２０重量部、好ましくは０．１〜１０重量部である。
【００３１】
前記の起泡剤としては、ラウリン酸ナトリウム、ミリスチン酸ナトリウム、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸アンモニウム、オレイン酸ナトリウム、オレイン酸カリウム、ひまし油カリウム石鹸、やし油カリウム石鹸などの脂肪酸塩；ラウロイルサルコシンナトリウム、ミリストイルサルコシンナトリウム、オレイルサルコシンナトリウム、ココイルサルコシンナトリウムなどのサルコシン塩；やし油アルコール硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウムなどの硫酸塩；ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム、ラウリルスルホ酢酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、α−オレフィンスルホン酸ナトリウムなどのスルホン酸塩；塩化ステアリルジメチルアンモニウム、塩化ベンザルコニウムなどのカチオン性界面活性剤などが例示される。起泡剤の配合量は、混合ラテックスフォーム原料中のゴム系ポリマー１００重量部あたり通常１〜１０重量部、好ましくは２〜８重量部である。
【００３２】
前記の老化防止剤としては、Ｎ−フェニル−Ｎ'−（ｐ−トルエンスルホニル）−ｐ−フェニレンジアミンなどのジフェニルアミン系化合物；芳香族アミンと脂肪族ケトンの縮合物；２−メルカプトベンゾイミダゾールやその亜鉛塩などのイミダゾール系化合物；２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノールなどのモノ−フェノール系；ビス−、トリス、ポリフェノール系などが例示される。老化防止剤の配合量は、混合ラテックスフォーム原料中のゴム系ポリマー１００重量部あたり１〜１０量部が好ましく、２〜６重量部がさらに好ましい。
【００３３】
（工程２）
例えばダンロップ法などに準じて、前記の混合ラテックスフォーム原料に所要の空気およびゲル化剤を添加し、充分に混合させて気泡状態にさせると共にゲル化させ、ゲル状物を得る。
【００３４】
上記のゲル化剤としては、例えば、ケイフッ化ナトリウム（ＳＳＦ）、ケイフッ化カリウムもしくはケイフッ化カルシウムなどのヘキサフルオロケイ酸塩；またはシクロヘキシルアミンの酢酸塩もしくはスルファミン酸塩などのシクロヘキシルアミン塩などを水溶液状態とした液状物が使用され、その量としては、前記の混合ラテックスフォーム原料中のゴム系ポリマー１００重量部に対して１〜１０重量部程度が好適である。ゲル化剤としては、特に上記のヘキサフルオロケイ酸塩、特にケイフッ化ナトリウムが、ゲル化開始時間等の反応制御が容易であることから好適に使用される。
あるいは、亜鉛アンモニウム錯塩、２−メルカプトベンゾイミダゾール亜鉛塩、ポリプロピレングリコールまたはポリメチルビニルエーテルなどの感熱剤を、前記の混合ラテックスフォーム原料中のゴム系ポリマー１００重量部に対して１〜１０重量部添加して、４０〜１００℃に加熱することにより、ラテックスを凝固させることもできる。
【００３５】
（工程３）
前記のゲル状物を、流延、注型または押出し成形などの方法によって所望の形状に加工し、次いで、架橋剤の種類に応じて５０〜２００℃に加熱して充分に架橋反応を進行させ、次いで適宜加工を加えて、所望の形状のフォームラバーを得ることができる。ここでの加熱方法は、ゲル化原料を架橋させ得るものであれば、特に制限されない。
【００３６】
本発明のフォームラバーの気泡は、独立気泡であっても連続気泡であってもよく、特に制限されないが、吸液性を高める点から、連続気泡であることが好ましい。
【００３７】
以下、本発明を、実施例によってさらに詳細に説明する。本発明は、実施例によって限定されるものではない。なお、以下の例で、特にことわらない限り、親水性ゴムラテックスおよび疎水性ゴムラテックスの重量部は、それぞれのラテックスに含まれるゴム系ポリマーの重量部を表す。
【実施例】
【００３８】
実施例１〜４ならびに比較例１および２の調製
表１に示す配合に従い、親水性ゴムラテックス（カルボキシ変性アクリロニトリル−ブタジエンゴムラテックス、商品名Nipol 550L、日本ゼオン株式会社製）、疎水性ゴムラテックス（アクリロニトリル−ブタジエンゴムラテックス、商品名Nipol 531、日本ゼオン株式会社製）または両方の混合物に、架橋剤含有エマルション（硫黄４０％および分散剤（カゼイン）１０％を、水５０％中に乳化させたもの、株式会社軽井沢精錬所製）１重量部、加硫促進剤（ジ−ｎ−ブチルジチオカルバミン酸亜鉛、商品名ノクセラーBZ、大内新興化学工業株式会社製）１．５重量部、起泡剤（オレイン酸カリウム石鹸、ＦＲ１４、花王株式会社製）２．５重量部、気泡安定剤（エチルクロリド・ホルムアルデヒド・アンモニア反応生成物、トリメンベース、ユニロイヤルケミカルカンパニー製）２．５重量部および老化防止剤（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、商品名スミライザーBHT、住友工業株式会社製）２重量部とを混合させて混合ラテックスフォーム原料を得た。これに、ゲル化剤（ケイフッ化ナトリウム、三井化学株式会社製）３重量部および空気を加えてゲル化させ、注型により成形してから１４０℃、４０時間加熱処理をして、フォームラバーの試験片（１００×１００×１mm）を作製した。
【００３９】
比較例３の調製
グリセリンのオキシプロピレン付加物（平均分子量３，０００のポリオキシプロピレントリオール；水で洗浄して、不純物として存在する低分子量アルデヒドなどを除去し、次いで恒温槽中で１２０℃に５時間加熱して水分を除去したもの）１００重量部、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノヘキサノール０．４重量部、オクタン酸スズ（II）０．１重量部、水４重量部およびポリジメチルシロキサン−ポリオキシプロピレンブロック共重合体１重量部を、加熱溶融し、混合しつつ脱水・脱泡して、均一なポリオールプレミックスを調製した。このポリオールプレミックスと、別に調製しておいたトルエンジイソシアナート混合物（２，６−：２，４−＝８：２）５２．５重量部とを、混合し、注型よって成形し、次いで加熱し、硬化させて、ウレタンフォームの試験片（１００×１００×１mm）を作製した。
【００４０】
上記で作成した各実施例と比較例の試験片について、下記に示す方法に従い測定を行い、得られた結果を表１に示した。
（１）吸水時間の測定：水道水０．５mlを試験片に滴下して、完全にしみ込むまでの時間を測定した。
（２）耐水性、耐酸性および耐アルカリ性の評価：試験片を、水、１０％塩酸または１０％水酸化ナトリウム水溶液に、７０℃、２４時間浸漬した後、取り出して自然乾燥させた。浸漬前後の試験片の引張強さをＪＩＳ  Ｋ６４００に従い測定して、強度保持率を以下の式から求めた。
強度保持率＝（I０−I１）／I０×１００
（I１：浸漬後の試験片の引張強さ、I０：浸漬前の引張強さの長さ）
そして、耐水性、耐酸性および耐アルカリ性を、強度保持率が１００〜８０である場合「良」と、強度保持率が８０〜６０である場合「可」と、強度保持率が６０以下である場合「不可」と評価した。
（３）吸水可能温度の評価
水温を２０℃から１０℃づつ段階的に上げていき、各段階での温度の水の吸水時間を上記の方法に従い測定した。５．０秒以下の吸水時間を示した水の温度を吸水可能温度とした。水の温度に関係なく、５．０秒以下の吸水時間を示した場合、「選択性なし」と評価した。
【００４１】
【表１】
2005162901.tif 000002
【００４２】
表１から、実施例の試験片が一定温度以上の水を良好に吸収することが認められた。また、その温度は実施例の試験片の調製に使用された親水性ゴム系ポリマーのガラス転移温度によって決まることも認められた。一方、比較例１は良好な吸水性を示したが、水温とは無関係に吸水性を発揮し、比較例２は良好な吸水性を発揮しなかった。
また、実施例の試験片が、良好な耐水性、耐酸性および耐アルカリ性を有することも分かった。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明のフォームラバーは、一定温度以上の液体を選択的に透過させる膜に使用できる。すなわち、風呂などにおいて、一定温度以上のお湯を湯船の供給するために、給湯部に取り付けられる温水透過膜に使用することができる。
また、本発明のフォームラバーは、一定温度以上の液体を選択的に吸収できることから、砂漠の緑化や園芸用などの吸水材に使用できる。従来の砂漠の緑化などに使用される吸水材は、水を吸収することで水の蒸発を防ぐ一方で、いったん吸収した水を保持し続けるので、肝心の植物が吸水材中の水分を利用することが困難であった。しかし、本発明のフォームラバーは、温度の高い昼は、高温となった水を吸収し保持することで、水の蒸発を防ぐ一方、温度が下がる夜間は、水の保持能が低下するため、植物は容易に本発明の吸水材中の水を利用できる。
さらに、本発明のフォームラバーは、一定温度以上の空気中の水分を良好に吸収するので、エアコンなどのフィルターに使用することができる。