(57)【要約】【課題】  着用者にとって肌触りの良い使い捨てパンツ型おむつを提供する。【解決手段】  前腹部３と後背部５と、これらの間の股部４とで構成され、前腹部３と後背部５の側縁部１１同士が接合されて、胴開口部６と左右の脚開口部７とが形成されてなる外装パンツ部材２と、この外装パンツ部材２の内面に取付けられて、股部４から前後方向に延在する吸収性本体１とを組み合わせてなる使い捨てパンツ型おむつＰにおいて、外装パンツ部材２または／および吸収性本体１における着用者の肌に接する部分の少なくとも一部に、繊維長１０ｍｍ以下の短繊維２１ａが分散接着されてなる短繊維接着部２１が形成されている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前腹部と後背部と、これらの間の股部とで構成され、前腹部と後背部の側縁部同士が接合されて、胴開口部と左右の脚開口部とが形成されてなる外装パンツ部材と、この外装パンツ部材の内面に取付けられて、上記股部から前後方向に延在する吸収性本体とを組み合わせてなる使い捨てパンツ型おむつにおいて、
上記外装パンツ部材または／および吸収性本体における着用者の肌に接する部分の少なくとも一部に、繊維長１０ｍｍ以下の短繊維が分散接着されてなる短繊維接着部が形成されていることを特徴とする使い捨てパンツ型おむつ。
【請求項２】
上記短繊維接着部は、外装パンツ部材の内面のほぼ全体に形成されている請求項１記載の使い捨てパンツ型おむつ。
【請求項３】
上記短繊維接着部は、外装パンツ部材の左右の脚開口部の間に形成されている請求項１記載の使い捨てパンツ型おむつ。
【請求項４】
上記短繊維接着部は、外装パンツ部材の胴回り部分に形成されている請求項１記載の使い捨てパンツ型おむつ。
【請求項５】
上記短繊維接着部は、外装パンツ部材の胴開口部に形成されている請求項１記載の使い捨てパンツ型おむつ。
【請求項６】
上記短繊維接着部は、上記吸収性本体の前端部と後端部とを覆うエンド押さえシートに形成されている請求項１記載の使い捨てパンツ型おむつ。
【請求項７】
上記短繊維接着部は、上記吸収性本体の表面側の少なくとも一部に形成されている請求項１記載の使い捨てパンツ型おむつ。
【請求項８】
上記短繊維接着部は、上記吸収性本体のトップシートの表面に形成されている請求項７記載の使い捨てパンツ型おむつ。
【請求項９】
上記短繊維接着部は、上記吸収性本体の立ち上がりサイドシートの表面に形成されている請求項７記載の使い捨てパンツ型おむつ。
【請求項１０】
上記接着剤は、網状若しくは繊維状に塗工されるホットメルト接着剤である請求項１〜９のいずれか１項に記載の使い捨てパンツ型おむつ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、着用者にとって肌触りの良い使い捨てパンツ型おむつに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、通気性の不織布を積層してなる積層体を用いた使い捨てパンツ型おむつがある（例えば特許文献１）。
【特許文献１】特開２００３−５３８７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１のような使い捨てパンツ型おむつの不織布は、各短繊維が主に横倒れ状態で配向されており、さらには接合のための熱融着部が固くなっているため、着用者にとって肌触りを向上させるには限界があった。
【０００４】
本発明は、上記問題を解消するためになされたもので、着用者にとって肌触りの良い使い捨てパンツ型おむつを提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１は、前腹部と後背部と、これらの間の股下部とで構成され、前腹部と後背部の側縁部同士が接合されて、胴開口部と左右の脚開口部とが形成されてなる外装パンツ部材と、この外装パンツ部材の内面に取付けられて、上記股部から前後方向に延在する吸収性本体とを組み合わせてなる使い捨てパンツ型おむつにおいて、
上記外装パンツ部材または／および吸収性本体における着用者の肌に接する部分の少なくとも一部に、繊維長１０ｍｍ以下の短繊維が分散接着されてなる短繊維接着部が形成されていることを特徴とする使い捨てパンツ型おむつを提供するものである。
【０００６】
請求項２のように、上記短繊維接着部は、外装パンツ部材の内面のほぼ全体に形成されている構成とすることができる。
【０００７】
請求項３のように、上記短繊維接着部は、外装パンツ部材の左右の脚開口部の間に形成されている構成とすることができる。
【０００８】
請求項４のように、上記短繊維接着部は、外装パンツ部材の胴回り部分に形成されている構成とすることができる。
【０００９】
請求項５のように、上記短繊維接着部は、外装パンツ部材の胴開口部に形成されている構成とすることができる。
【００１０】
請求項６のように、上記短繊維接着部は、上記吸収性本体の前端部と後端部とを覆うエンド押さえシートに形成されている構成とすることができる。
【００１１】
請求項７のように、上記短繊維接着部は、上記吸収性本体の表面側の少なくとも一部に形成されている構成とすることができる。
【００１２】
請求項８のように、上記短繊維接着部は、上記吸収性本体のトップシートの表面に形成されている構成とすることができる。
【００１３】
請求項９のように、上記短繊維接着部は、上記吸収性本体の立ち上がりサイドシートの表面に形成されている構成とすることができる。
【００１４】
請求項１０のように、上記接着剤は、網状若しくは繊維状に塗工されるホットメルト接着剤である構成とすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１によれば、外装パンツ部材または／および吸収性本体における着用者の肌に接する部分の少なくとも一部に、短繊維接着部を形成したから、短繊維接着部は、非常に柔軟で触感が良いので、着用者にとって肌触りが良くなる。
【００１６】
請求項２によれば、外装パンツ部材の内面のほぼ全体に短繊維接着部を形成したから、短繊維接着部は、非常に柔軟で触感が良いので、着用者にとって肌触りが良くなる。
【００１７】
請求項３によれば、外装パンツ部材の左右の脚開口部の間に短繊維接着部を形成したから、短繊維接着部は、非常に柔軟で触感が良いので、特に着用者のソケイ部（脚開口部用弾性部材の当接する部位）の肌触りが良くなる。
【００１８】
請求項４によれば、外装パンツ部材の胴回り部分に短繊維接着部を形成したから、短繊維接着部は、非常に柔軟で触感が良いので、特に着用者の胴周りの肌触りが良くなる。
【００１９】
請求項５によれば、外装パンツ部材の胴開口部に短繊維接着部を形成したから、短繊維接着部は、非常に柔軟で触感が良いので、特に着用者の胴周りの肌触りが良くなる。
【００２０】
請求項６によれば、吸収性本体の前端部と後端部とを覆うエンド押さえシートに短繊維接着部を形成したから、短繊維接着部は、非常に柔軟で触感が良いので、特に着用者の胴周りの肌触りが良くなる。
【００２１】
請求項７によれば、吸収性本体の表面側の少なくとも一部に短繊維接着部を形成したから、短繊維接着部は、非常に柔軟で触感が良いので、特に着用者の股間付近の肌触りが良くなる。
【００２２】
請求項８によれば、吸収性本体のトップシートの表面に短繊維接着部を形成したから、短繊維接着部は、非常に柔軟で触感が良いので、特に着用者の股間付近の肌触りが良くなる。
【００２３】
請求項９によれば、吸収性本体の立ち上がりサイドシートの表面に短繊維接着部を形成したから、特に着用者の股間付近（サイドシートの立体用弾性部材に当接する部位）の肌触りが良くなる。
【００２４】
請求項１０によれば、ホットメルト接着剤を網状若しくは繊維状に塗工するようにしたから、短繊維が分散されるようになるので、短繊維接着部の柔軟性を損なわれなくなって、布様の外観と肌触りとを持つようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２６】
図１は、使い捨てパンツ型おむつＰの斜視図であり、この使い捨てパンツ型おむつＰは、前腹部３と後背部５と、これらの間の股部４とで構成され、前腹部３と後背部５の側縁部１１同士が接合されて（サイド接合）、胴開口部６と左右の脚開口部７とが形成されてなる外装パンツ部材２を備え、この外装パンツ部材２の内面に、股部４から前後方向に延在する吸収性本体１を取付けている。
【００２７】
この吸収性本体１は、図３を参照すれば、液体透過性のトップシート１３と液体不透過性のバックシート１４の間に吸水コア１２を挟み込んで構成されている。この吸収コア１２は、後側が幅広、前側が幅狭、股間部がくびれているひょうたん形状であって、このようなひょうたん形状の吸収性本体１は、着用者の体型に合わせてフィットしやすく、尿等を効果的に吸収しやすく、さらに漏れにくくなる。なお、吸水コア１２は、必ずしもひょうたん形状である必要はなく、長方形形状等であっても良い。
【００２８】
上記吸収性本体１の長手方向の両側縁部に沿って、長手方向に延びる撥水性及び／又は液体不透過性のサイドシート１５が設けられ、このサイドシート１５は、トップシート１３との接合部１８を起立基端部として幅方向の内側に延出され、封止部１７で封止された延出部分の内側端部に取付けられた立体用弾性部材１６の収縮力でトップシート１３の上方に立上がる立体ギャザーとなっている。この立体ギャザーにより、トップシート１３の表面を流れた尿等の排泄物を受け止めることができ、着用者が横向きに寝ているような場合でも横濡れ防止効果を発揮できる。
【００２９】
上記胴開口部６には胴開口部用弾性部材８が伸張状態で添設され、上記前腹部３と後背部５には胴回り用弾性部材９が伸張状態で添設され、上記脚開口部７には脚開口部用弾性部材１０が伸張状態で添設されている。
【００３０】
図２（ａ）は第１実施形態の使い捨てパンツ型おむつＰの展開図、同（ｂ）は（ａ）の要部（Ｚ部）拡大図、図３（ａ）は図２（ａ）のＹ−Ｙ線断面図、同（ｂ）は図２（ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。
【００３１】
上記外装パンツ部材２は、図３に示すように、内装シート状部材１９と外装シート状部材２０とで構成されて、上記胴開口部用弾性部材８、胴回り用弾性部材９、脚開口部用弾性部材１０は、内装シート状部材１９と外装シート状部材２０との間に挟み込まれている。また、外装シート状部材２０の前端部２０ａと後端部２０ｂとは、内装シート状部材１９の前端と後端とを覆うように折り返されている。
【００３２】
上記内装シート状部材１９は、外装シート状部材２０の内面のほぼ全体に塗工されたホットメルト接着剤２２に、繊維長１０ｍｍ以下の短繊維２１ａが分散接着されてなる短繊維接着部２１で構成されている。
【００３３】
また、図４（ａ）に示すように、内装シート状部材１９若しくは内装シート部材１９の一部として不織布のようなシート材２３を用いると、このシート材２３を外装シート状部材２０の内面に接着し、そのシート材２３の表面に塗工されたホットメルト接着剤２２に、繊維長１０ｍｍ以下の短繊維２１ａが分散接着されてなる短繊維接着部２１で構成することができる。
【００３４】
上記ホットメルト接着剤２２は、網状若しくは繊維状に塗工されている。すなわち、図４（ｂ）のように、ホットメルト接着剤２２が連続的な複数列の輪状に塗工されている（スパイラル塗工）。また、図４（ｃ）のように、ホットメルト接着剤２２をほぼ均一な短繊維状に塗工することもできる（メルトブロー塗工）。さらに、図４（ｄ）のように、ホットメルト接着剤２２を連続的な複数列の波状に塗工することもできる（オメガ塗工）。
【００３５】
ここで、ホットメルト接着剤２２を「網状若しくは繊維状に塗工」するとは、図４（ｂ）〜（ｄ）に例示したように、ホットメルト接着剤２２が平面視でランダムに分散した塗工状態とすることであり、全面均一塗工ではないことを意味する。
【００３６】
このように、内装シート状部材１９等に網状若しくは繊維状に塗工したホットメルト接着剤２２に、繊維長１０ｍｍ以下の短繊維２１ａを接着するようにすれば、ランダムな高さとなるホットメルト接着剤２２に、ランダムに絡みあったり、重なり合ったりしながら、短繊維２１ａが接着されるようになる。
【００３７】
したがって、ホットメルト接着剤２２の塗工パターンによって、短繊維２１ａが内装シート状部材１９等に分散されるようになるから、使い捨てパンツ型おむつ全体の柔軟性が損なわれなくなるとともに、図４（ｅ）のように、短繊維２１ａの起立方向も不均一となるので、布様の外観と肌触りを持つようになる。
【００３８】
また、短繊維２１ａの少なくとも一部はホットメルト接着剤２２で接着されるので、内装シート状部材１９等からの短繊維２１ａの脱落が少なくなる。
【００３９】
第１実施形態の使い捨てパンツ型おむつＰであれば、外装パンツ部材２の内装シート状部材１９等の内面のほぼ全体に短繊維接着部２１を形成したから、短繊維接着部２１は、非常に柔軟で触感が良いので、着用者にとって肌触りが良くなる。
【００４０】
図５は第２実施形態の使い捨てパンツ型おむつＰの展開図、図６（ａ）は図５のＹ−Ｙ線断面図、同（ｂ）は図５のＸ−Ｘ線断面図である。
【００４１】
第１実施形態と相違するのは、外装パンツ部材２の内装シート状部材１９等の左右の脚開口部７の間の股部４にのみ短繊維接着部２１を形成した点である。
【００４２】
この構成であれば、短繊維接着部２１は、非常に柔軟で触感が良いので、特に着用者のソケイ部（脚開口部用弾性部材１０の当接する部位）の肌触りが良くなる。
【００４３】
図７は第３実施形態の使い捨てパンツ型おむつＰの展開図、図８（ａ）は図７のＹ−Ｙ線断面図、同（ｂ）は図７のＸ−Ｘ線断面図である。
【００４４】
第１実施形態と相違するのは、外装パンツ部材２の内装シート状部材１９等の胴回り部分である前腹部３と後背部５にのみ短繊維接着部２１を形成した点である。
【００４５】
この構成であれば、短繊維接着部２１は、非常に柔軟で触感が良いので、特に着用者の胴周りの肌触りが良くなる。
【００４６】
図９は第４実施形態の使い捨てパンツ型おむつＰの展開図、図１０（ａ）は図９のＹ−Ｙ線断面図、同（ｂ）は図９のＸ−Ｘ線断面図である。
【００４７】
第１実施形態と相違するのは、外装パンツ部材２の内装シート状部材１９等の胴開口部６にのみ短繊維接着部２１を形成した点である。
【００４８】
この構成であれば、短繊維接着部２１は、非常に柔軟で触感が良いので、特に着用者の胴周りの肌触りが良くなる。
【００４９】
図１１は第５実施形態の使い捨てパンツ型おむつＰの展開図、図１２（ａ）は図１１のＹ−Ｙ線断面図、同（ｂ）は図１１のＸ−Ｘ線断面図である。
【００５０】
第１実施形態と相違するのは、吸収性本体１の前端部と後端部とを覆うエンド押さえシート２４にのみ短繊維接着部２１を形成した点である。
【００５１】
この構成であれば、短繊維接着部２１は、非常に柔軟で触感が良いので、特に着用者の胴周りの肌触りが良くなる。
【００５２】
図１３は第６実施形態の使い捨てパンツ型おむつＰの展開図、図１４（ａ）は図１３のＹ−Ｙ線断面図、同（ｂ）は図１３のＸ−Ｘ線断面図である。
【００５３】
第１実施形態と相違するのは、吸収性本体１の表面側の一部であるトップシート１３の表面にのみ短繊維接着部２１を形成した点である。
【００５４】
この構成であれば、短繊維接着部２１は、非常に柔軟で触感が良いので、特に着用者の股間付近の肌触りが良くなる。
【００５５】
図１５は第７実施形態の使い捨てパンツ型おむつＰの展開図、図１６（ａ）は図１５のＹ−Ｙ線断面図、同（ｂ）は図１５のＸ−Ｘ線断面図である。
【００５６】
第１実施形態と相違するのは、吸収性本体１の表面側の一部である立ち上がりサイドシート１５の表面にのみ短繊維接着部２１を形成した点である。
【００５７】
この構成であれば、短繊維接着部２１は、非常に柔軟で触感が良いので、特に着用者の股間付近（サイドシート１５の立体用弾性部材１６に当接する部位）の肌触りが良くなる。
【００５８】
第１〜５実施形態と第６、７実施形態とは、適宜に組み合わせて採用することも可能である。
【００５９】
上記短繊維接着部２１の短繊維２１ａは、コットン、レーヨン等の天然繊維，ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ナイロン等の合成樹脂繊維が利用できる。また、単一成分のみならず、芯鞘型、サイドバイサイド型等の２種類以上の成分を組み合わせた複合繊維も利用できる。好ましくは、繊維長１０ｍｍ以下にカットされた短繊維であり、さらに好ましくは、繊維長５ｍｍ以下の短繊維である。繊雑長５ｍｍ以下の短繊維を用いれば、より均一に分散されてさらに柔軟になる。また、繊度が０．３〜７．０デシテックスの短繊維を用いれば、より均一に分散されてさらに柔軟になる。
【００６０】
上記短繊維接着部２１のホットメルト接着剤２２は、生産性の点からは、６０〜１８０℃程度で溶融するものが好ましく、ＳＩＳ（スチレン−イソプレン−スチレンブロックポリマー）、ＳＩＢＳ（スチレン−イソプレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマー）、ＳＥＢＳ（スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロックコポリマー）、ＳＥＰＳ（スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロックコポリマー）等のスチレン系エラストマー；エチレン・酢酸ビニル系コポリマー；ポリエステル系，アクリル系，ポリオレフィン系等のエラストマー類；ポリイソブチレン、ブチルゴム、ポリイソプレン、天然ゴム等のゴム類等が好適に用いられる。中でも、柔軟性を損なわないという点から、スチレン系エラストマーやゴム類が好ましい。
【００６１】
上記ホットメルト接着剤２２の塗工方法としては、図４（ｂ）のようなスパイラル塗工、図４（ｃ）のようなメルトブロー塗工、図４（ｄ）のようなオメガ塗工によって網状又は繊維状に塗工する方法が好ましい。
【００６２】
上記スパイラル塗工は、塗工ヘッドのホットメルト吐出孔の近傍に、ノズル中心方向にエアーを吹き出すことのできる３個以上のエアー噴出口が点対称に備えられたスパイラルスプレーガンノズルを用いて行うことが好ましい。
【００６３】
すなわち、ホットメルト吐出孔の直下にビード状で吐出されたホットメルト接着剤は、ある角度でエアーが吹付けられると、吹付けられたエアーの方に変位して、その変位した先にめがけて、ホットメルト接着剤に描かせるスパイラルの接線方向にエアーを吹付けることにより、ホットメルト接着剤は再び変位する。この変位操作が点対称に設けられた複数のエアー噴出口によって繰り返されることにより、ホットメルト接着剤は連続線を維持しながらスパイラル状で落下していく。
【００６４】
この線状ホットメルト接着剤を、停止している内装シート状部材１９等で受け止めると、その軌跡は円形となるが、内装シート状部材１９等を走行させながら上記線状ホットメルト接着剤を受け止めると、スパイラル状パターンとなる。このスパイラル状パターンの幅は５〜３０ｍｍ程度であることが好ましい。また、隣り合うスパイラル状パターンが重なっていても構わない。
【００６５】
上記メルトブロー塗工は、複数の小さな吐出孔群が直線状に配列され、各吐出孔の近傍に加熱空気を高速で噴出することのできるエアー噴出口を備えたメルトブローコーターを用いて行うことが好ましい。
【００６６】
このメルトブローコーターによれば、ホットメルト吐出孔から線状に吐出された溶融状態のホットメルト接着剤に、加熱空気が高速で吹付けられることによって、ホットメルト接着剤が細長く引き延ばされた後、破断して、短く細い繊度の繊維状物となって、走行している内装シート状部材１９等の上に落下して短繊維状に形成される。このメルトブローコーターにおける吐出孔の間隔や内装シート状部材１９等の走行速度を調整すれば、単位面積当たりの接着剤量を調整できる。
【００６７】
上記オメガ塗工は、塗工ヘッドのホットメルト吐出孔の左右もしくは前後に、吐出方向と同じ方向に噴出することができるとエアー噴出口が、ホットメルト吐出孔とエアー噴出口とがほぼ直線状に並ぶように２箇所設けられたオメガスプレーノズルを用いて行うことが好ましい。
【００６８】
すなわち、ホットメルト吐出孔の直下にビード状で吐出されたホットメルト接着剤は、左右もしくは前後２箇所に配置されたエアー噴出口から出るエアーによって変位を繰り返しながらジグザグ線状に落下していく。このジグザグ線状ホットメルト接着剤を、停止している内装シート状部材１９等で受け止めると、その軌跡は幅方向に往復しながら積層していく線（塊）になるが、内装シート状部材１９等を走行させながら上記ジグザグ線状ホットメルト接着剤を受け止めると、オメガ状パターンとなる。このオメガ状パターンの幅は１〜１５ｍｍ程度であることができる。また、隣り合うオメガ状パターンが重なっていても構わない。
【００６９】
ホットメルト接着剤２２の塗工量としては、１〜２０ｇ／ｍ2が好ましく、さらに好ましくは、３〜１５ｇ／ｍ2である。１ｇ／ｍ2以下であると、繊維量が少なくなり、布様の外観と肌触りとを得られにくくなる。また、２０ｇ／ｍ2以上であると、ホットメルト接着剤２２の量が多すぎて、使い捨てパンツ型おむつ全体の柔軟性が損なわれる。
【００７０】
上記シート材２３は、防水性のプラスチックフィルム、紙製テープ、不織布等が利用できる。
【００７１】
上記吸水コア１２は、粉砕したパルプ繊維やセルロース繊維等の親水性繊維集合層に粒状の高分子吸水体を混合した吸収コアをティッシュペーパーなどの紙シートあるいは透液性不織布シート等の被覆シートで包み所定の形状に成形した吸水体である。着用者が歩いたり、寝返りを打ったりしても形状を保持できるように親水性繊維集合体中やシートに所定の形状保持手段（ホットメルト接着剤の塗布、合成繊維の混合）を施しても構わない。また、上記繊維や高分子吸水体をシート状に成形したシート状吸水体（例えばエアレイド吸収体）などを所定の形状（長方形、砂時計型等）に成形して用いても構わない。
【００７２】
上記トップシート１３は、透液性の不織布材料が使用できる。例えば、親水性繊維（セルロース、レーヨン、コットン等）を用いた不織布材料、あるいは疎水性繊維（ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリアミド、ナイロン等）の表面を界面活性剤により処理して透液性とした不織布材料が用いられる。好ましくは、目付１０〜２５ｇ／ｍ2の疎水性繊維の表面を界面活性剤により処理して透液性とした不織布材料（ポイントボンド不織布、エアースルー不織布）が用いられる。
【００７３】
上記バックシート１４は、撥水性不織布材料（スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、ＳＭＳ不織布等）、プラスティックフィルム（通気性であっても非通気性であっても良いが、より好適な態様としては通気性プラスティックフィルムが望ましい）やその複合材料が用いられる。より好ましくは目付１５〜４０ｇ／ｍ2の通気性ポリエチレンフィルムが用いられる。
【００７４】
上記サイドシート１５は、通気性があって撥水性である不織布材料（スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、ＳＭＳ不織布等）やプラスティックフィルム（通気性であっても非通気性であっても良いが、より好適な態様としては通気性プラスティックフィルムが望ましい）やその複合材料が用いられる。好ましくは、目付１０〜２５ｇ／ｍ2の撥水性不織布材料である。
【００７５】
上記立体用弾性部材１６は、通常使い捨ておむつに用いられる弾性伸縮材料（ポリウレタン糸、ポリウレタンフィルム、天然ゴム等）が用いられ、サイドシート１５の間に前後方向に伸長状態で、ホットメルト接着剤、熱接着、超音波接着など好適な添設手段でもって添設される。好ましくは、繊度３００〜２０００デシテックスのポリウレタン糸を、倍率１．１〜４．０倍に伸張して添設する。添設手段としてはゴム系のホットメルト接着剤を用いることが好ましい。
【００７６】
上記胴開口部用弾性部材８は、通常使い捨ておむつに用いられる弾性伸縮材料（ポリウレタン糸、ポリウレタンフィルム、天然ゴム等）が用いられ、内装シート状部材１９と外装シート状部材２０との間、若しくは折り返された外装シート状部材２０の前後端部２０ａ，２０ｂの間に幅方向に伸張状態で、ホットメルト接着剤、熱接着、超音波接着など好適な添設手段でもって添設される。好ましくは、繊度７００〜２０００デシテックスのポリウレタン糸を、倍率２．０〜４．０倍に伸張して添設する。添設手段としてはゴム系のホットメルト接着剤を用いることが好ましい。
【００７７】
上記胴周り用弾性部材９は、通常使い捨ておむつに用いられる弾性伸縮材料（ポリウレタン糸、ポリウレタンフィルム、天然ゴム等）が用いられ、内装シート状部材１９と外装シート状部材２０との間に幅方向に伸張状態で、ホットメルト接着剤、熱接着、超音波接着など好適な添設手段でもって添設される。好ましくは、繊度３００〜２０００デシテックスのポリウレタン糸を、倍率１．１〜５．０倍に伸張して添設する。添設手段としてはゴム系のホットメルト接着剤を用いることが好ましい。
【００７８】
上記脚開口部用弾性部材１０は、通常使い捨ておむつに用いられる弾性伸縮材料（ポリウレタン糸、ポリウレタンフィルム、天然ゴム等）が用いられ、内装シート状部材１９と外装シート状部材２０との間に伸張状態で、ホットメルト接着剤、熱接着、超音波接着など好適な添投手段でもって添設される。好ましくは、繊度３００〜２０００デシテックスのポリウレタン糸を、倍率１．１〜３．０倍に伸張して添設する。添設手段としてはゴム系のホットメルト接着剤を用いることが好ましい。
【００７９】
上記内装シート状部材１９は、通常使い捨ておむつに用いられるシート部材（プラスチックフィルム、不織布等）が用いられる。好ましくは、不織布、特に撥水性の目付１０〜２５ｇ／ｍ2のスパンボンド不織布が用いられる。また、捲縮がかかった繊維を有するスパンボンド不織布も好適に用いられる。材質としてはポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ナイロン、ポリアミド等の単一成分でもよいし、芯鞘型や分割型配置の複合成分としてもよい。また、一部親水化（界面活性剤を塗布するあるいは親水性繊維（レーヨン、コットン等）を若干混ぜる）しても良く、肌に当接した場合に感触が良くなったり、吸汗したりする効果が期待できる。
【００８０】
上記外装シート状部材２０は、通気性があって撥水性である不織布（スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、ＳＭＳ不織布等）が用いられる。好ましくは、目付１０〜２５ｇ／ｍ2の撥水性不織布である。
【００８１】
上記エンド押さえシート２４は、透液性の不織布、例えば、親水性繊維（セルロース、レーヨン、コットン等）を用いた不織布、あるいは疎水性繊維（ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリアミド、ナイロン等）の表面を界面活性剤により処理し透液性とした不織布や内面のみを親水化した通気性があって撥水性である不織布（スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、ＳＭＳ不織布等）が用いられる。好ましくは、目付１０〜２５ｇ／ｍ2の疎水性繊維の表面を界面活性剤により処理して透液性とした不織布（ポイントボンド不織布、エアースルー不織布等）が用いられる。エンド押さえシート２４は、吸収性本体１の前後端部がめくれ上がって外れてしまうのを押さえる役目がある。
【００８２】
上記各材料の接合方法は、ホットメルト接着剤、超音波シール、熱接合等の方法が適宜用いられる。ホットメルト接着剤については、ゴム系、スチレン系、ポリオレフィン系、酢酸ビニル系等のホットメルト接着剤から適切に選定され、直接的なコーター塗布、間接的なスパイラル塗布、メルトブロー（カーテンスプレー）塗布、ビード塗布、オメガ塗布等の方法で塗布する。なお、サイドシート１５の封止部１７については、熱接合や超音波接合による接合が好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】使い捨てパンツ型おむつの斜視図である。
【図２】第１実施形態の使い捨てパンツ型おむつであり、（ａ）は展開図、（ｂ）は（ａ）の要部（Ｚ部）拡大図である。
【図３】（ａ）は図２（ａ）のＹ−Ｙ線断面図、（ｂ）は図２（ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。
【図４】（ａ）は短繊維接着部を形成したシート材の斜視図、（ｂ）はスパイラル塗工したシート材の斜視図、（ｃ）はメルトブロー塗工したシート材の斜視図、（ｄ）はオメガ塗工したシート材の斜視図、（ｅ）は（ａ）の要部拡大断面図である。
【図５】第２実施形態の使い捨てパンツ型おむつでの展開図である。
【図６】（ａ）は図５（ａ）のＹ−Ｙ線断面図、（ｂ）は図５（ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。
【図７】第３実施形態の使い捨てパンツ型おむつの展開図である。
【図８】（ａ）は図７（ａ）のＹ−Ｙ線断面図、（ｂ）は図７（ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。
【図９】第４実施形態の使い捨てパンツ型おむつの展開図である。
【図１０】（ａ）は図９（ａ）のＹ−Ｙ線断面図、（ｂ）は図９（ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。
【図１１】第５実施形態の使い捨てパンツ型おむつの展開図である。
【図１２】（ａ）は図１１（ａ）のＹ−Ｙ線断面図、（ｂ）は図１１（ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。
【図１３】第６実施形態の使い捨てパンツ型おむつの展開図である。
【図１４】（ａ）は図１３（ａ）のＹ−Ｙ線断面図、（ｂ）は図１３（ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。
【図１５】第７実施形態の使い捨てパンツ型おむつの展開図である。
【図１６】（ａ）は図１５（ａ）のＹ−Ｙ線断面図、（ｂ）は図１５（ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。
【符号の説明】
【００８４】
１      吸収性本体
２      外装パンツ部材
３      前腹部
４      股部
５      後背部
６      胴開口部
７      脚開口部
８      胴開口部用弾性部材
９      胴回り用弾性部材
１０    脚開口部用弾性部材
１１    側縁部
１２    吸収コア
１３    トップシート
１４    バックシート
１５    サイドシート
１６    立体用弾性部材
１７    封止部
１８    接合部
１９    内装シート状部材
２０    外装シート状部材
２１    短繊維接着部
２１ａ  短繊維
２２    ホットメルト接着剤
２３    シート材
２４    エンド押えシート
Ｐ      使い捨てパンツ型おむつ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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