(57)【要約】【課題】銀面調或いはヌバック調など、種々の皮革調外観を呈することが可能な皮革調コーティング布帛及びその製造方法を提供すること。【解決手段】その密度が０．１〜０．７ｇ／ｃｍ３の範囲にあるポリエステル繊維布帛の表面に、シリコンゴムディスパージョンがコーティングされてなるコーティング布帛であって、該シリコンゴムディスパージョンの付着量がポリエステル繊維布帛に対して３〜１５重量％であり、且つコーティング布帛の通気度が１０〜５０ｃｃ／ｓｅｃ／ｃｍ２である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
その密度が０．１〜０．７ｇ／ｃｍ３の範囲にあるポリエステル繊維布帛の表面に、シリコンゴムディスパージョンがコーティングされてなるコーティング布帛であって、該シリコンゴムディスパージョンの付着量がポリエステル繊維布帛に対して３〜１５重量％であり、且つコーティング布帛の通気度が１０〜５０ｃｃ／ｓｅｃ／ｃｍ２であることを特徴とする皮革調コーティング布帛。
【請求項２】
ポリエステル繊維布帛にエンボス加工が施された請求項１記載の皮革調コーティング布帛。
【請求項３】
コーティング布帛にバフィング加工が施された請求項１記載の皮革調コーティング布帛。
【請求項４】
布帛が織編物である請求項１、２又は３記載の皮革調コーティング布帛。
【請求項５】
その密度が０．１〜０．７ｇ／ｃｍ３の範囲にあるポリエステル繊維布帛の表面に、シリコンゴムディスパージョンを、その付着量がポリエステル繊維布帛に対して３〜１５重量％となるようにコーティングすることを特徴とする皮革調コーティング布帛の製造方法。
【請求項６】
コーティング布帛に、さらに８０〜１６０℃の熱処理を付与する請求項５記載の皮革調コーティング布帛の製造方法。
【請求項７】
シリコンゴムディスパージョンのコーティング前に、ポリエステル繊維布帛にエンボス加工を施す請求項５記載の皮革調コーティング布帛の製造方法。
【請求項８】
コーティング布帛に、さらにバフィング加工を施す請求項５記載の皮革調コーティング布帛の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、皮革調コーティング布帛及びその製造方法に関するものであり、さらに詳しくは、銀面調或いはヌバック調など、種々の皮革調外観を呈することが可能な皮革調コーティング布帛及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、皮革調布帛を得る方法については多くの検討がなされており、その代表的なものは、織編物や不織布などの布帛にウレタン樹脂などの樹脂フィルムをラミネートする方法（例えば、特開平７−４２０８４号公報、特開２０００−１０８２８９号公報など）、或いは布帛に多孔性のウレタン樹脂などを含浸する方法（例えば、特開平６−１０８３６５号公報、特開平５−２２２６７１号公報など）である。
【０００３】
しかしながら、樹脂フィルムをラミネートする方法では、得られた皮革調布帛が充分な通気性を有さないという問題があり、一方、ウレタン樹脂などを含浸する方法では、表面の意匠感に優れた銀面調の外観を呈する皮革調布帛が得られ難いという問題があり、その解決策が切望されてきた。
【０００４】
【特許文献１】特開平７−４２０８４号公報
【特許文献２】特開２０００−１０８２８９号公報
【特許文献３】特開平６−１０８３６５号公報
【特許文献４】特開平５−２２２６７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、上記従来技術の有する問題点を解決し、銀面調或いはヌバック調など、種々の皮革調外観を呈することが可能な皮革調コーティング布帛及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは上記目的を達成するために鋭意検討した結果、低密度布帛表面に、シリコンゴムディスパージョンを少量コーティングさせるとき、所望の皮革調布帛が得られることを究明し、本発明に到達した。
【０００７】
かくして本発明によれば、その密度が０．１〜０．７ｇ／ｃｍ３の範囲にあるポリエステル繊維布帛の表面に、シリコンゴムディスパージョンがコーティングされてなるコーティング布帛であって、該シリコンゴムディスパージョンの付着量がポリエステル繊維布帛に対して３〜１５重量％であり、且つコーティング布帛の通気度が１０〜５０ｃｃ／ｓｅｃ／ｃｍ２であることを特徴とする皮革調コーティング布帛が提供される。
【０００８】
また、本発明によれば、その密度が０．１〜０．７ｇ／ｃｍ３の範囲にあるポリエステル繊維布帛の表面に、シリコンゴムディスパージョンを、その付着量がポリエステル繊維布帛に対して３〜１５重量％となるようにコーティングすることを特徴とする皮革調コーティング布帛の製造方法が提供される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、銀面調或いはヌバック調など、種々の皮革調外観を呈することが可能な皮革調コーティング布帛が得られるので、各種衣料用途や産業資材用途などの用途に好適に使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明で使用するポリエステル繊維とは、テレフタル酸、又はナフタレンジカルボン酸を主たる酸成分とし、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール又は、テトラメチレングリコールを主たるグリコール成分とするポリエステル繊維、具体的にはポリエチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、ポリトリメチレンテレフタレート繊維、或いはポリエチレンナフタレート繊維などを言い、中でもポリエチレンテレフタレート繊維が好ましく例示される。
【００１１】
該ポリエステル繊維の単繊維繊度は０．０１〜２．０ｄｔｅｘであることが好ましく、０．１〜１．０ｄｔｅｘであることがさらに好ましい。該単繊維度が０．０１ｄｔｅｘ未満の場合、用途によっては要求される磨耗強度物性が達成できないことがある。一方、該単繊維繊度が２．０ｄｔｅｘを超える場合には、皮革特有の産毛タッチ及びソフト感が損なわれることがある。
【００１２】
また、本発明で使用するポリエステル繊維布帛は、上記ポリエステル繊維を従来公知の方法により、織編物や不織布などの布状にしたものを言い、該ポリエステル繊維布帛の密度は０．１〜０．７ｇ／ｃｍ３の範囲にあることが肝要である。
【００１３】
尚、上記の布帛の密度とは、布帛の見かけ密度を意味し、目付け重量と厚さ（特に起毛品の厚さは、投影装置を用いて測定した厚さを採用する。）から求めたものを言う。
【００１４】
該密度が０．１ｇ／ｃｍ３未満の場合は、要求される引裂き強度の物性が確保できず、一方、該密度が０．７ｇ／ｃｍ３を越える場合は、皮革特有のソフト性とバルキー性の確保が困難になってしまう。
【００１５】
尚、上記布帛は、コーティングが容易で、シリコンゴムディスパージョンの付着量の調節が容易であるという観点から、織編物であることが好ましい。
【００１６】
本発明においては、上記布帛の表面に、シリコンゴムディスパージョンを、ポリエステル繊維布帛に対する付着量が３〜１５重量％となるようにコーティングする。
【００１７】
ここで、シリコンゴムディスパージョンとは、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、メチルビニルポリシロキサン、メリルフェニルビニルポリシロキサン、メリルフルオロアルキルポリシロキサンなどを言う。
【００１８】
該シリコンゴムディスパージョンのコーティング方法には特に制限はなく、従来公知の方法が任意に採用できるが、例えば、アプリケーション方法としてドクターナイフコーテング法、リバースコーテング法、グラビアコーテング法を用い、布帛に塗布させる方法などが好ましく例示される。
【００１９】
上記シリコンゴムディスパージョンの付着量は、ポリエステル繊維布帛に対して３〜
１５重量％の範囲にあることが肝要である。
【００２０】
該付着量が３重量％未満の場合は、充分な表面皮膜形成ができず、一方、該付着量が
１５重量％を越える場合は、表面皮膜の厚みが多くソフトな皮革風合いができない。
【００２１】
また、本発明においては、上記布帛にシリコンゴムディスパージョンをコーティングする前に、該ポリエステル繊維布帛にエンボス加工を施すことが好ましい。このようなエンボス加工を施すことにより、天然皮革に類似したシボの外観効果などがさらに強調できる上、柄を付与した場合の柄の耐磨耗性が向上するため、家具やカーシート用途など、物性の要求特性が厳しい用途にも使用することが可能になる。
【００２２】
上記のエンボス加工方法には特に制限はなく、従来公知の方法が任意に採用できるが、例えば、皮シボ調に彫刻されたロールエンボスを用い、１８０度に加熱し１０ｔ／ロールの圧力で印捺させる方法などが好ましく例示される。
【００２３】
また、本発明においては、上記布帛にシリコンゴムディスパージョンをコーティングした後、さらに８０〜１６０℃の熱処理を付与してやれば、表面のシリコンゴム層は収縮せずに、コーティングされた布帛のみが収縮するので、凹凸が強調されたシボなどの外観効果が付与できるので好ましい。
【００２４】
このような熱処理は、別個の工程を設けて実施しても良いし、精錬、プレセット、染色、ファイナルセット等、通常の仕上げ工程などを利用し、これらの工程と同時に実施しても構わない。
【００２５】
さらに、本発明においては、シリコンゴムディスパージョンをコーティングしたコーティング布帛に、粒度が♯１００〜♯１２００程度のサンドペーパーを用い、バフィング加工を施すことが好ましい。このようなバフィング加工を施すことにより、短毛外観と羽毛のタッチを呈するヌバック調の布帛とすることができる。
【００２６】
上記のバフィング加工方法としては、サンドペーパーを用いる方法に限定される訳ではなく、例えば、油圧式の針布起毛を用い軽く表面起毛させる方法などを用いても良い。
【００２７】
かくして得られたコーティング布帛の通気度は１０〜５０ｃｃ／ｓｅｃ／ｃｍ２の範囲にあることが肝要である。該通気度が１０ｃｃ／ｓｅｃ／ｃｍ２未満の場合は、風合いが樹脂ライクで硬くソフトな皮革風合いが達成できず、一方、該通気度が５０ｃｃ／ｓｅｃ／ｃｍ２を越える場合は、立毛と変わらない外観風合いとなってしまう。
【実施例】
【００２８】
以下、実施例を挙げて本発明の構成および効果をさらに詳細に説明する。尚、実施例における各物性は下記方法により求めたものである。
（１）通気度
ＪＩＳ  Ｌ１０９６−９０に準拠し、Ａ法の条件で測定した。
（２）耐光性
ＪＩＳ  Ｌ  ０８４２に準拠し、カーボンアーク灯で４００時間照射した後の耐光変色を評価した。
【００２９】
［実施例１］
１００ｄｔｅｘ／１４４フィラメントのポリエチレンテレフタレートフィラメント糸から構成される、密度０．２２ｇ／ｃｍ３のトリコット編地（目付４００ｇ／ｍ２）を起毛し、そのパイル長さを１．８ｍｍとした後、下記処方の樹脂を用いて、ドクターナイフによるダイレクトコーティングを行い、シリコンゴムが編地に対して７．５重量％（３０ｇ／ｍ２）付着されたコーティング編地を得た。
（樹脂処方）
ＤＹ３８（東レダウシリコーン製、シリコンゴムヂスパージョン）    １００部
トルエン                                                          ６６部
ＳＲＸ２１２（東レダウコーニング製架橋剤）                      ０．７部
【００３０】
該コーティング編地を常法により染色したところ、風合がソフトで、天然皮革に類似したシボ外観を有する銀面皮革調のコーティング編地が得られた。
【００３１】
該コーティング編地の通気度は１８ｃｃ／ｓｅｃ／ｃｍ２、耐光性は４級であった。
【００３２】
［実施例２］
５０ｄｔｅｘ／１４４フィラメントのポリエチレンテレフタレートフィラメント糸から構成される、密度０．４１ｇ／ｃｍ３のサテン織物（目付２５０ｇ／ｍ２）を起毛し、その立毛長を０．６ｍｍとした後、実施例１と同じ処方の樹脂を用いて、ドクターナイフによるダイレクトコーティングを行い、シリコンゴムが織物に対して８．０重量％（２０ｇ／ｍ２）付着されたコーティング織物を得た。
【００３３】
該コーティング織物を、気流染色機を用い、１００℃で６０分間染色したところ、風合がソフトで、天然皮革に類似したシボ外観を有する銀面皮革調のコーティング織物が得られた。
【００３４】
該コーティング織物の通気度は１８ｃｃ／ｓｅｃ／ｃｍ２、耐光性は４級であった。
【００３５】
［比較例１］
実施例２において、サテン織物を起毛しなかった以外は実施例２と同様に実施した。サテン織物の密度は１．２５ｇ／ｃｍ３であり、得られたコーティング織物におけるシリコンゴムの付着量は８．０重量％であった。
【００３６】
該コーティング織物は、風合が硬く、シボ外観も発現していなかった。また、該コーティング織物の通気度は６ｃｃ／ｓｅｃ／ｃｍ２、耐光性は４級であった。
【００３７】
［実施例３］
実施例１において、起毛後のトリコット編地に、温度１８０℃、圧力１０トンの条件でシボ柄のエンボス加工を施した以外は実施例１と同様に実施した。トリコット編地の密度は０．２２ｇ／ｃｍ３であり、得られたコーティング編地におけるシリコンゴムの付着量は７．５重量％であった。
【００３８】
さらに、該コーティング編地に、粒度が♯４００のサンドペーパーを用いてバフィング加工を施したところ、風合がソフトで、天然皮革に類似したシボ外観を有するヌバック調の皮革様コーティング編地が得られた。
【００３９】
該コーティング編地の通気度は４５ｃｃ／ｓｅｃ／ｃｍ２、耐光性は４級であった。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明によれば、銀面調或いはヌバック調など、種々の皮革調外観を呈することが可能な皮革調コーティング布帛が得られるので、各種衣料用途や産業資材用途などの用途に好適に使用することができる。