(57)【要約】【課題】  従来の一般的な組成のガラスの欠点と、皮膜形成法の欠点とを改善する目的で、ガラス本体が高洗浄性を有するガラス組成物を開発する。【解決手段】  ガラス中のＮａ２Ｏの含有率が１８〜２８mol％であり、Ｎａ２ＯのＳｉＯ２に対するモル比が０．３≦Ｎａ２Ｏ／ＳｉＯ２≦０．５の範囲であることを特徴とするガラス組成物である。ガラス表面のＮａ含有率を増やす、又は洗浄、風化によるＮａの減少を抑えることにより、水中での撥油性を高い状態で維持できる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス中のＮａ２Ｏの含有率が１８〜２８mol％であり、Ｎａ２ＯのＳｉＯ２に対するモル比が０．３≦Ｎａ２Ｏ／ＳｉＯ２≦０．５の範囲であることを特徴とするガラス組成物。
【請求項２】
請求項1のガラス組成物において、該ガラス組成物中にＡｌ２Ｏ３、ＣａＯを含有すると共に、Ｎａ２ＯのＡｌ２Ｏ３に対するモル比が３≦Ｎａ２Ｏ／Ａｌ２Ｏ３≦１５であることを特徴とするガラス組成物。
【請求項３】
請求項１又は２のガラス組成物を成形してなることを特徴とするガラス製品。
【請求項４】
請求項１又は２のガラス組成物を表面に焼き付けたことを特徴とするガラス焼き付け製品。
【請求項５】
粉末状の請求項１又は２のガラス組成物を配合したことを特徴とする複合材。
【請求項６】
粉末状の請求項１又は２のガラス組成物を配合した複合材からなるを特徴とする複合材製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油脂類に対する高洗浄性を有するガラス組成物、ガラス製品及びガラス焼き付け製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラス食器、ガラスびん、板ガラスなどのガラス製品に広く用いられている一般的なソーダ石灰ガラスの組成は、Ｓｉ０２が７１〜７４mol％、Ｎａ２Ｏが１２〜１４mol％、ＣａＯが１１〜１３mol％、Ａｌ２Ｏ３が１．０〜２．０mol％である。したがって、Ｎａ２ＯのＳｉ２Ｏに対するモル比は、Ｎａ２Ｏ／Ｓｉ２Ｏ＝０．１６〜０．２０程度である。
【０００３】
従来、ガラスの油脂類に対する洗浄性は、使用時間あるいは保管時間の経過と共に低下していくことが知られている。これを改善するために、ガラス表面に親水処理膜を形成する技術が提案されている。例えばＴｉＯ２の光触媒性を利用して、ガラス表面が常に高い親水性を示す皮膜（特許文献１）や、空気中では撥水性を示しながら、水中では親水性になり油洗浄性を示す有機無機ハイブリット膜（特許文献２）等がある。
【特許文献１】特開２００１−７０８０１号公報
【特許文献２】特開２００２−１２４５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の従来技術は、ガラス基体表面に被膜形成の為のコーティング加工処理が必要となり、製造工程が多く、製造コストが高くなる。また上記の従来技術の被膜形成においても水中における油滴の洗浄性と耐久性は十分とは言えないものであった。特にＴｉＯ２膜は、空気中では強い親水性を示すものの、水中においては親水機能が発揮されず、油滴は基盤にへばりつき、油脂類の洗浄性がきわめて悪いことを発明者らは発見した。
【０００５】
本発明は、従来の一般的な組成のガラスの欠点と、皮膜形成法の欠点とを改善する目的で、ガラス本体が高洗浄性を有するガラス組成物を開発することを課題としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、ガラス中のＮａ２Ｏの含有率が１８〜２８mol％であり、Ｎａ２ＯのＳｉＯ２に対するモル比が０．３≦Ｎａ２Ｏ／ＳｉＯ２≦０．５の範囲であることを特徴とするガラス組成物である。
【０００７】
通常のソ−ダ石灰ガラスでも製造直後においては水中での撥油性がある程度あり、油汚れが取れやすい状態であるが、洗浄を繰り返し行っていくにつれて、またガラス表面の風化作用によって、水中での撥油性は次第に低下し油が落ちにくい状態となることを本発明者らは発見した。この原因を究明した結果、水中での撥油性はガラス表面のＮａ含有量に依存し、洗浄を繰り返し行っていくにつれて、また風化作用によって、ガラス表面付近のＮａが減少し、撥油性が劣化することを見出した。すなわち、ガラス表面のＮａ含有率を増やす、又は洗浄、風化によるＮａの減少を抑えることにより、水中での撥油性を高い状態で維持できることとなる。
【０００８】
本発明のガラス組成物中のＮａ２Ｏの含有率は１８〜２８mol％が適当である。１８mol％よりも少ないと水中での撥油性を高い状態で維持できず、２８mol％を超えると洗浄による表面付近のＮａの減少率が増加し、撥油性が劣化しやすくなるばかりでなく、白化現象が生じるので好ましくない。
【０００９】
図１は通常のソーダ石灰ガラスの配合からＮａ２Ｏの含有率を徐々に増加させたときの、Ｎａ２Ｏの含有率と水中油滴接触角度の初期値との関係を調べた説明図である。この図から、Ｎａ２Ｏの含有率が１８mol％以上となると水中油滴接触角度の初期値が１４０°以上となり、好適な水中撥油性を示すことが分かる。
【００１０】
図２は通常のソーダ石灰ガラスの配合からＮａ２Ｏの含有率を徐々に増加させたときの、Ｎａ２Ｏの含有率と５００回洗浄後の水中油滴接触角度の関係を調べた説明図である。Ｎａ２Ｏの含有率が２８mol％を超えると水中油滴接触角度の低下が著しくなり、また白化現象を生じやすくなる。
【００１１】
本発明のガラス組成物において、Ｎａ２ＯのＳｉＯ２に対するモル比は０．３≦Ｎａ２Ｏ／ＳｉＯ２≦０．５の範囲が適当である。０．３よりも少ないと、Ｎａの量が不足して水中での撥油性を高い状態で維持できず、またＳｉＯ２の量が多すぎて溶融性が悪化する。０．５よりも多いとＮａの量が多すぎて洗浄、風化による撥油性の劣化、白化現象が生じやすくなり、またＳｉＯ２の量が少なすぎて化学的耐久性が悪くなるという問題を生じる。
【００１２】
本発明のガラス組成物において、ガラス組成物がＡｌ２Ｏ３、ＣａＯを含有していると、洗浄や風化によるガラス表面付近のＮａの減少を低減でき、好ましい。さらに、Ａｌ２Ｏ３はガラスの化学的耐久性を向上し、ＣａＯはガラスの硬度を高め溶融性、耐水性を向上する作用も有する。
【００１３】
Ｎａ２ＯのＡｌ２Ｏ３に対するモル比は３≦Ｎａ２Ｏ／Ａｌ２Ｏ３≦１５が適当である。３よりも小さいとＡｌ２Ｏ３の量が多すぎて失透を生じやすくなり、１５よりも大きいとＡｌ２Ｏ３の量が少なすぎてガラス表面付近のＮａの減少を低減する作用、ガラスの化学的耐久性を向上する作用が不十分となる。
【００１４】
また本発明は、上記の本発明ガラス組成物を成形してなることを特徴とするガラス製品である。ガラス製品は、食器、ガラスびんなどのガラス容器、板ガラスなど、あらゆるガラス製品を含む。ガラス製品を成形する方法は周知であるので、説明を省略する。
【００１５】
また本発明は、上記の本発明ガラス組成物を表面に焼き付けたことを特徴とするガラス焼き付け製品である。当該製品の生地素材は陶磁器が適当であるが、これに限るものではない。当該製品の用途としては食器、包装容器、タイルなどが適当であるが、これに限るものではない。焼き付け方法は、粉末状に粉砕した本発明ガラス組成物と適当なバインダーを混合したものを生地の表面に塗布し、高温で加熱するなど、周知の方法を採用できる。
【００１６】
また本発明は、上記の本発明ガラス組成物を粉砕して粉末状としたものを混合したことを特徴とする複合材である。この複合材の母材は、プラスチック、ゴム、繊維、紙、木材、無機鉱物が適当であるが、これに限るものではない。本発明複合材は、本発明ガラス組成物が複合材の表面に露出するので、高洗浄性を呈する。粉末状としたガラス組成物の粒径は任意であるが、２〜３ミクロン以下とすることが好ましい。
【００１７】
複合材の製造方法は特殊なものではなく、従来の工程で原料を混ぜ合わせるときに、追加としてガラス組成物の粉末を数パーセント程度加えるだけでよい。例えば、母材がプラスチックの場合、合成が終わったプラスチックが溶融又は軟化した状態のときにガラス組成物の粉末を練り込み、成形加工工程に移す。ゴム製品の場合、原料ゴムとカーボンブラック、イオウ、その他の添加物と同時にガラス組成物の粉末を加えて、所謂「ゴム練り」を行ったものを加工工程に移す。合成繊維の場合、石油や天然ガスから精製、合成、重合して造られたポリマーを溶融したものにガラス組成物の粉末を混合して紡糸や延伸工程に移る。或いは、延伸された繊維に接着剤を使用してガラス粉末を接着させても良い。紙の場合、パルプ化工程の後の調整工程に於いて、パルプに染料や薬品とともにガラス組成物の粉末を混合し、次の製紙工程に移る。
【００１８】
また本発明は、ガラス組成物を配合した複合材からなるを特徴とする複合材製品である。この複合材製品は、前記の複合材から成形できるあらゆる製品を含み、日用品（食器など）、衣類、建材、家電など多岐に渡るものである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明ガラス組成物は、ガラス表面のＮａ含有率を増やし、洗浄、風化によるＮａの減少を抑えることにより、製造当初はもちろん長期間水中での撥油性を高い状態で維持できる優れた高洗浄性ガラス組成物である。コーティング加工処理が不要なので、通常のガラスと同じ製造工程で製造でき、製造コストが高くならない。
【００２０】
本発明のガラス製品は、通常のガラスと同じ製造工程で製造することができ、コーティング加工処理を施すことなく優れた高洗浄性を示す。
【００２１】
本発明の焼き付け製品は、水中での撥油性の高いガラス層が表面に形成されるので、優れた高洗浄性を示す。
【００２２】
本発明の複合材及び複合材製品は、水中での撥油性の高いガラス粒が表面に露出するので、優れた高洗浄性を示す。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明のガラス組成物は、ソーダ石灰系のガラス組成とすることで、従来のソーダ石灰ガラスと同じ用途に用いることができるが、その他の基本組成のガラスに適用することも可能である。
【実施例１】
【００２４】
表１に示す組成となるように各成分を秤量・混合し、１４００℃で溶融後融液をステンレス製の金型に流し出し５０×５０×５mm厚の平板に成形し、徐冷を行って実施例１のガラス組成物を作成した。また、一般的なソーダ石灰ガラスである比較例を表１に示す組成にて同様に作成した。実施例１と比較例について、水中での油滴（オレイン酸、以下同じ）の接触角を測定した。測定は洗浄前と所定回数の湯洗浄後に行った。その結果を表２に示す。なお、接触角は水中に入れた直後に測定したものであるが、水に漬けている時間による接触角の変化はない。
【００２５】
【表１】
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【００２６】
【表２】
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【００２７】
表２から明らかなように、比較例は洗浄を繰り返すことによって撥油性は低下し、湯洗浄を５００回行うと１１１°まで低下してしまう。実施例１は、洗浄前においては油滴が取れてしまう高洗浄性を示し、洗浄を繰り返しても低下は少なく高い撥油性が維持されている。
【実施例２】
【００２８】
表３に示す組成となるように、実施例１と同様に実施例２のガラス組成物を作成した。実施例１と同様に水中における油滴の接触角を測定し、その結果を表４に示す。
【００２９】
【表３】
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【００３０】
【表４】
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【００３１】
実施例２は、実施例１に比べて洗浄前の接触角は小さく、比較例と同じ１４０°となっているが、湯洗浄を繰り返し行っても接触角の低下は洗浄前と変わらず高い洗浄性を維持している。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】Ｎａ２Ｏの含有率と洗浄前の初期の水中油滴接触角度との関係を示す説明図である。
【図２】Ｎａ２Ｏの含有率と５００回洗浄後の水中油滴接触角度との関係を示す説明図である。
【図１】
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【図２】
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