(57)【要約】【課題】  定着性および耐久性に優れた定着用部材を提供することを目的とする。【解決手段】  基体１＿１と、基体１＿１の上に積層された耐熱性エラストマからなる弾性層１＿２と、弾性層１＿２の上に積層されたシリコーンレジンを主成分とする表面層１＿３とからなり、未定着トナー像を担持する記録媒体を間に挟んで互いに対向して配置され記録媒体上の未定着トナー像を加熱し加圧することにより熱定着する２つの定着用部材のうちの少なくとも一方の定着用部材であって、その定着用部材が、弾性層１＿２の膜厚をＤ（μｍ）、硬度をＨ（度）としたとき、  ０．８×Ｈ≦Ｄ≦３．５×Ｈなる条件を満足させる。【選択図】  図３
2005078019.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基体と、該基体上に積層された耐熱性エラストマからなる弾性層と、該弾性層上に積層されたシリコーンレジンを主成分とする表面層とからなり、未定着トナー像を担持する記録媒体を間に挟んで互いに対向して配置され該記録媒体上の未定着トナー像を加熱し加圧することにより熱定着する２つの定着用部材のうちの少なくとも一方の定着用部材であって、
前記定着用部材が、前記弾性層の膜厚をＤ（μｍ）、該弾性層の硬度をＨ（度）としたとき、
０．８×Ｈ≦Ｄ≦３．５×Ｈ
なる条件を満足させるものであることを特徴とする定着用部材。
【請求項２】
前記定着用部材が、
０．８×Ｈ≦Ｄ≦３．５×Ｈ
なる条件に代わり、
０．９×Ｈ≦Ｄ≦３×Ｈ
なる条件を満足させるものであることを特徴とする請求項１記載の定着用部材。
【請求項３】
前記定着用部材が、
０．８×Ｈ≦Ｄ≦３．５×Ｈ
なる条件に代わり、
０．９×Ｈ≦Ｄ≦２．５×Ｈ
なる条件を満足させるものであることを特徴とする請求項１記載の定着用部材。
【請求項４】
前記弾性層が、１０度以上７０度以下の硬度を有するものであることを特徴とする請求項１から３のうちのいずれか１項記載の定着用部材。
【請求項５】
前記弾性層が、１５度以上５５度以下の硬度を有するものであることを特徴とする請求項１から３のうちのいずれか１項記載の定着用部材。
【請求項６】
前記弾性層が、２０度以上５０度以下の硬度を有するものであることを特徴とする請求項１から３のうちのいずれか１項記載の定着用部材。
【請求項７】
前記弾性層が、５μｍ以上３５０μｍ以下の膜厚を有するものであることを特徴とする請求項１から３のうちのいずれか１項記載の定着用部材。
【請求項８】
前記弾性層が、１０μｍ以上３００μｍ以下の膜厚を有するものであることを特徴とする請求項１から３のうちのいずれか１項記載の定着用部材。
【請求項９】
前記弾性層が、３０μｍ以上２００μｍ以下の膜厚を有するものであることを特徴とする請求項１から３のうちのいずれか１項記載の定着用部材。
【請求項１０】
前記基体が、無端状のベルトであることを特徴とする請求項１から３のうちのいずれか１項記載の定着用部材。
【請求項１１】
前記基体が、ポリイミドを主成分とするものであることを特徴とする請求項１０記載の定着用部材。
【請求項１２】
前記基体が、２０μｍ以上２００μｍ以下の厚みを有するものであることを特徴とする請求項１０記載の定着用部材。
【請求項１３】
前記基体が、３０μｍ以上１５０μｍ以下の厚みを有するものであることを特徴とする請求項１０記載の定着用部材。
【請求項１４】
前記基体が、４０μｍ以上１００μｍ以下の厚みを有するものであることを特徴とする請求項１０記載の定着用部材。
【請求項１５】
前記表面層が、１μｍ以上３０μｍ以下の膜厚を有するものであることを特徴とする請求項１０記載の定着用部材。
【請求項１６】
前記表面層が、１０μｍ以上２０μｍ以下の膜厚を有するものであることを特徴とする請求項１０記載の定着用部材。
【請求項１７】
前記表面層が、５％以上の破断伸び率を有するものであることを特徴とする請求項１０記載の定着用部材。
【請求項１８】
前記基体と前記弾性層との間に接着層を介在させてなることを特徴とする請求項１０記載の定着用部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真複写機、静電記録装置、印刷機、プリンタ等の画像形成装置における、未定着トナー像を熱定着する定着装置に用いられる定着用部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子写真複写機、静電記録装置、印刷機、プリンタ等の画像形成装置において、対向して配備されたベルトまたはローラなどからなる一対の定着用部材により形成されるニップ部で未定着のトナー像を担持した記録媒体を加熱し加圧して熱定着する定着装置が広く用いられている。
【０００３】
このような方式の定着装置により熱定着を行う際に、記録媒体上の未定着トナー像が記録媒体表面の凹凸に対応して熱定着されるためには、それに適した弾性を有する定着用部材を使用する必要がある。定着用部材の弾性は定着スピードをアップさせる上でも重要な要素である。
【０００４】
このような定着用部材としては、弾性のほかに、良好な離型性を有すること、すなわちニップ部において熱定着が終了した時に定着用部材と記録媒体とが離れやすいことが要求される。定着用部材に良好な離型性を持たせるために、従来、定着用部材の表面層としてシリコーンゴムの弾性体が広く用いられている。
【０００５】
しかしながら、定着用部材の表面層としてシリコーンゴムをそのまま用いると、ニップ部でシリコーンゴムが加熱されたときに再架橋化が進行して脆弱になったり、あるいは熱酸化により劣化したりして離型性が低下し、定着装置の信頼性が低下するという問題がある。
【０００６】
また、離型剤として定着用部材表面に塗布されるシリコーンオイルによって、シリコーンゴムが膨潤して定着用部材の外径が変化し、定着画像に悪影響を及ぼすという問題点がある。
【０００７】
また、最近では離型剤としてシリコーンオイルを用いずに、現像剤中にワックスを添加することにより現像剤を介して定着用部材に離型性を付与するようにした例も見られるが、この場合にはワックスがシリコーンゴム表面に付着して離型性が低下するという問題がある。
【０００８】
また、加熱用の定着用部材の表面層と加圧用の定着用部材の表面層がともにシリコーンゴムのような弾性体からなる場合には摩擦係数が高くなり過ぎて問題となる場合がある。摩擦係数を低下させるために表面を粗面化する方法が提案されているが、表面を粗面化した場合には、定着画像のグロスが低下してしまうという問題がある。
【０００９】
このように、定着用部材としては、十分な弾性、離型性、すべり性、さらに、耐刷性などが要求される。これらの要求を満足させる材料は、単一の材質としてではなく、弾性層としてのシリコーンゴムなどのゴム層上にフッ素樹脂層あるいはシリコーン樹脂層をコーティングした複数層構成とし、それら複数の各層に上記の種々の特性を分担させるようにしている。
【００１０】
しかしながら、弾性層としてのゴム層上にフッ素樹脂層をコーティングする方法では、フッ素樹脂の焼成温度を高くしなければならないため、下地の弾性層が劣化する恐れがあり、コーティングにより樹脂層を積層する方法には問題がある。
【００１１】
また、フッ素樹脂チューブを定着用部材に被せ熱収縮させることにより積層する方法が提案され、実現されている例もあるが、定着用部材のサイズが大きい場合には実現は困難である。
【００１２】
また、弾性層上にシリコーンワニス系溶液を塗布し、乾燥してシリコーン樹脂被覆層を形成した加熱定着ローラが開示されており（例えば、特許文献１参照）、また、筒状のエラストマからなるローラ心層と、その表面に焼付け成形したシリコーン樹脂の薄層からなるローラ表層とを有する定着ローラが開示されている（特許文献２参照）。
【００１３】
また、ゴム層の上にシリコーンレジンからなる表面層を設けた定着用部材が開示されている（例えば、特許文献３参照）。
【００１４】
また、定着用部材として、フッ素化ポリイミドを主成分とする材料を用いた定着フィルム、さらに最外層および／または最内層にフッ素化ポリイミドを主成分とする材料を用い中間層としてシリコーンゴムまたは／およびフッ素ゴムを用いた定着フィルムを用いた定着装置が開示されている（例えば、特許文献４参照）。
【特許文献１】特開昭６２−２５５９８１号公報（第１〜３頁、第１図）
【特許文献２】特開昭５８−１１９７６号公報（第１〜２頁、第１図）
【特許文献３】特公平８−３０９２６号公報（第１〜３頁、第１図）
【特許文献４】特開平９−２７４４０２号公報（第２〜３頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
しかし、特許文献１や特許文献２の定着ローラでは、シリコーン樹脂の収縮率がゴムに比べて小さく、下地ゴム層の収縮により、しわあるいはひびが入りやすいという問題がある。また、しかし、特許文献３の方法では、５万枚までの寿命は確認されているがこの程度の寿命ではまだ不十分であり、また、この方法では、厚紙を定着する場合にひび割れが発生する等の問題がある。
【００１６】
また、特許文献４の定着装置によっても、十分な弾性、離型性を得ることはできず、また、長期間に渡ってしわやひび割れを発生することのない高耐久性の定着用部材を得ることはできない。
【００１７】
本発明は、上記事情に鑑み、定着性および耐久性に優れた定着用部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記目的を達成する本発明の定着用部材は、
基体と、その基体上に積層された耐熱性エラストマからなる弾性層と、その弾性層上に積層されたシリコーンレジンを主成分とする表面層とからなり、未定着トナー像を担持する記録媒体を間に挟んで互いに対向して配置されその記録媒体上の未定着トナー像を加熱し加圧することにより熱定着する２つの定着用部材のうちの少なくとも一方の定着用部材であって、
上記定着用部材が、上記弾性層の膜厚をＤ（μｍ）、その弾性層の硬度をＨ（度）としたとき、
０．８×Ｈ≦Ｄ≦３．５×Ｈ
なる条件を満足させるものであることを特徴とする。
【００１９】
なお、弾性層の硬度Ｈは、ＪＩＳ  Ａ硬度、詳細にはＪＩＳ  Ｋ  ６２５３「加硫ゴム及び熱可塑性ゴムの硬さ試験方法」に規定された「デユロメータ硬さ試験」のうちのタイプＡデユロメータ硬さをいう。
【００２０】
本発明の定着用部材によれば、弾性層の硬度Ｈと膜厚Ｄを上記の条件を満足させるものとしたことにより、定着性および耐久性に優れた定着用部材を実現することができる。
【００２１】
ここで、上記定着用部材が、
０．８×Ｈ≦Ｄ≦３．５×Ｈ
なる条件に代わり、
０．９×Ｈ≦Ｄ≦３×Ｈ
なる条件を満足させるものであることが好ましい。
【００２２】
さらに、上記定着用部材が、
０．８×Ｈ≦Ｄ≦３．５×Ｈ
なる条件に代わり、
０．９×Ｈ≦Ｄ≦２．５×Ｈ
なる条件を満足させるものであることが好ましい。
【００２３】
また、上記弾性層が、１０度以上７０度以下の硬度を有するものであることが好ましい。
【００２４】
さらに、上記弾性層が、１５度以上５５度以下の硬度を有するものであることが好ましい。
【００２５】
さらに、上記弾性層が、２０度以上５０度以下の硬度を有するものであることが好ましい。
【００２６】
また、上記弾性層が、５μｍ以上３５０μｍ以下の膜厚を有するものであることが好ましい。
【００２７】
さらに、上記弾性層が、１０μｍ以上３００μｍ以下の膜厚を有するものであることが好ましい。
【００２８】
さらに、上記弾性層が、３０μｍ以上２００μｍ以下の膜厚を有するものであることが好ましい。
【００２９】
また、上記基体が、無端状のベルトであることが好ましい。
【００３０】
また、上記基体が、ポリイミドを主成分とするものであることが好ましい。
【００３１】
また、上記基体が、２０μｍ以上２００μｍ以下の厚みを有するものであることが好ましい。
【００３２】
さらに、上記基体が、３０μｍ以上１５０μｍ以下の厚みを有するものであることが好ましい。
【００３３】
さらに、上記基体が、４０μｍ以上１００μｍ以下の厚みを有するものであることが好ましい。
【００３４】
また、上記表面層が、１μｍ以上３０μｍ以下の膜厚を有するものであることが好ましい。
【００３５】
さらに、上記表面層が、１０μｍ以上２０μｍ以下の膜厚を有するものであることが好ましい。
【００３６】
さらに、上記表面層が、５％以上の破断伸び率を有するものであることが好ましい。
【００３７】
また、定着用部材が、上記基体と上記弾性層との間に接着層を介在させてなるものであることが好ましい。
【発明の効果】
【００３８】
以上、説明したように、本発明の定着用部材によれば、定着性および耐久性に優れた定着用部材を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
以下、本発明の実施形態について説明する。
【００４０】
図１は、本実施形態の定着用部材が用いられる画像形成装置の概略構成図である。
【００４１】
図１には、電子写真方式の複写機１００の概略構成が示されている。
【００４２】
この複写機１００には、感光体ドラム６、スコロトロン７、露光装置８、現像装置９、中間転写ベルト１０、一次転写ロール１１、感光体クリーニングユニット１２、二次転写ロール１３、給紙カセット１４、中間転写ベルトクリーニングユニット１５、定着装置２０、排出トレイ３０などが備えられている。
【００４３】
この複写機１００は、いわゆるフルカラー複写機であり、現像装置９には、それぞれイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の色のトナーで潜像を現像する現像器９Ｙ，９Ｍ，９Ｃ，９Ｋが備えられている。
【００４４】
次にこの複写機１００の動作について説明する。
【００４５】
感光体ドラム６矢印Ａ方向に回転し、スコロトロン７により感光体ドラム６表面が所定の電位に帯電され、次に、露光装置８により、感光体ドラム６表面が画像情報に応じた露光光で露光され潜像が形成される。次に、現像装置９により感光体ドラム６上の潜像がトナーで現像されてトナー像が形成される。感光体ドラム６上のトナー像は、一次転写ロール１１により、矢印Ｂ方向に循環移動する中間転写ベルト１０上に一次転写される。
【００４６】
中間転写ベルト１０上に転写されたトナー像は、二次転写ロール１３により、給紙カセット１４から搬送されてきた記録紙１６に二次転写され、転写を受けた記録紙１６は記録紙搬送ベルト１７により定着装置２０に搬送される。記録紙１６上の未定着のトナー像は、定着装置２０で加熱され加圧されることにより熱定着される。定着後の記録紙１６は排出トレイ３０に排出される。
【００４７】
なお、一次転写後の感光体ドラム６上に残留したトナーは感光体クリーニングユニット１２により除去される。また、二次転写後の中間転写ベルト１０上に残留したトナーは中間転写ベルトクリーニングユニット１５により除去される。
【００４８】
図２は、図１に示した複写機に備えられた定着装置の概略構成図である。
【００４９】
図２に示すように、この定着装置２０には、未定着トナー像を担持する記録紙１６を間に挟んで互いに対向して配置され、それぞれ矢印ＤおよびＥ方向に回転する加熱ロール２１および加圧ロール２２と、矢印Ｃ方向に循環移動する無端ベルト２３と、無端ベルト２３から記録紙１６を剥離させる剥離ロール２４と、無端ベルト２３に所定の張力を付与するテンションロール２５と、記録紙１６および無端ベルト２３の熱を吸収するヒートシンク２６と、ヒートシンク２６の熱を放熱する通気ダクト２７とが備えられている。
【００５０】
この定着装置２０の加熱ロール２１および加圧ロール２２により形成されるニップ部Ｎに記録紙１６が挿通され、記録紙１６上の未定着トナー像がニップ部Ｎで加熱され加圧されることにより未定着トナー像は記録紙１６上に熱定着されて定着画像が完成する。
【００５１】
この定着装置２０の無端ベルト２３として本発明の定着用部材が用いられる。
【００５２】
図３は、本発明の定着用部材の一実施形態を示す概略構成図である。
【００５３】
図３に示すように、この定着用部材１は、基体１＿１と、基体１＿１上に積層された耐熱性エラストマからなる弾性層１＿２と、弾性層１＿２上に積層されたシリコーンレジンを主成分とする表面層１＿３とからなる。
【００５４】
定着用部材１の形状は、使用される画像形成装置に適した形状であればよく、シート状、ベルト状、ドラム状などの中から適宜選択することができるが、特に無端ベルト状が好適である。
【００５５】
基体１＿１には、十分な耐熱性および機械的強度が要求され、ニッケル、アルミニウム、ステンレス等の金属シートや、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ポリイミド、ポリイミドアミド等の樹脂フィルムを用いることができるが、特にポリイミド樹脂フィルムが好適である。ポリイミド樹脂は、導電性粉体などを添加分散することにより体積抵抗率を制御したものでもよく、カーボンブラックを添加分散することにより体積抵抗率を制御した無端ベルト状のポリイミドベルトを使用することもできる。さらに、長尺のポリイミドシートの両端部をパズル状に組合せ、熱圧着部材を用いて熱圧着して無端ベルト状に仕上げたものを使用することもできる。
【００５６】
基体１＿１の厚みは、２０μｍ以上２００μｍ以下の範囲であることが好ましく、より好ましくは３０μｍ以上１５０μｍ以下の範囲、さらに好ましくは４０μｍ以上１００μｍ以下の範囲が適している。基体１＿１の厚みが２０μｍより薄いと、加熱冷却時の寸法安定性や、強度が不足し、基体１＿１の厚みが２００μｍを超えると、定着用部材の比熱が増大して熱移動量が低下し、転写速度やサイクルタイムの低下につながるので好ましくない。
【００５７】
弾性層１＿２としては、弾性、耐熱性が要求され、このような材料としては、シリコーンゴム、フッ素ゴムなどが好適に用いられる。これらのゴムとしては特に制限はなく、一液性および二液性の縮合重合型および付加重合型など、周知のメチルシリコーンゴム、メチルフェニルシリコーンゴム、メチルビニルシリコーンゴムや、含フッ素系のシリコーンゴム等が用いられる。
【００５８】
また、ゴム層の形成方法の観点からは、ゴムを溶剤に溶解したもの、あるいは無溶剤型のもの（液状ゴム）など、塗布が可能な溶液（液体）の状態にすることが可能なゴムであることが好ましく、一液型縮合タイプ液状シリコーンゴム、一液型付加タイプ液状シリコーンゴム、二液型付加タイプ液状シリコーンゴムなどが好適に用いられる。
【００５９】
弾性層１＿２の硬度は、ＪＩＳ  Ａ硬度で１０度以上７０度以下の範囲が好ましく、より好ましくは１５度以上５５度以下、さらに好ましくは２０度以上５０度以下の範囲が適している。弾性層１＿２の硬度が１０度以下では、ベルトの強度が低下し、耐久性の点で問題があり、また表面層１＿３との接着が難しいという問題がある。弾性層１＿２の硬度が７０度を超えると、記録紙の表面性が悪い場合に記録紙との密着性が低下して定着が不完全になるという問題が生ずる。弾性層１＿２の硬度が２０度以上５０度以下の範囲では、ベルトの強度、表面層１＿３との接着性、定着性といった点で好ましく、さらに、優れた信頼性が得られるという点からも好ましい。
【００６０】
弾性層１＿２の膜厚は、５μｍ以上３５０μｍ以下の範囲が好ましく、より好ましくは１０μｍ以上３００μｍ以下の範囲、さらに好ましくは３０μｍ以上２００μｍ以下の範囲が適している。弾性層１＿２の膜厚が５μｍ未満の場合は弾性が不足してゴム層を設けた効果がなくなり、定着性に問題が生じる。弾性層１＿２の膜厚が３５０μｍを超えると比熱が増大して熱移動量が低下し、定着速度の低下につながるという問題や、熱源近傍の基体１＿１および弾性層１＿２の温度が高くなり過ぎて熱劣化により寿命が短かくなるという問題が生じる。
【００６１】
上記の弾性層１＿２の膜厚および硬度は、それぞれ独立ではなく、弾性層１＿２の膜厚をＤ（μｍ）、弾性層１＿２の硬度をＨ（度）としたとき、以下に示す条件を満足させる必要がある。
【００６２】
０．８×Ｈ≦Ｄ≦３．５×Ｈ
なお、弾性層１＿２の膜厚Ｄおよび硬度Ｈが、
なる条件に代わり、
０．９×Ｈ≦Ｄ≦３×Ｈ
なる条件を満足させるものであることがより好ましい。
【００６３】
さらに、弾性層１＿２の膜厚Ｄおよび硬度Ｈが、
０．８×Ｈ≦Ｄ≦３．５×Ｈ
なる条件に代わり、
０．９×Ｈ≦Ｄ≦２．５×Ｈ
なる条件を満足させるものであることがより好ましい。
【００６４】
弾性層１＿２の膜厚Ｄが０．８×Ｈ以下の場合には、定着用部材の弾性が不足し、記録紙の凹凸に応じきれずに定着が充分に行われず、画像の微小部分で十分な光沢均一性が得られない。
【００６５】
記録紙として普通紙を用いる場合は、弾性層１＿２の膜厚Ｄが０．８×Ｈ以上であれば、記録紙に定着された画像は光沢均一性に関して問題ないレベルになる。
【００６６】
なお、記録紙として厚紙を用いる場合は、弾性層１＿２の膜厚Ｄが０．９×Ｈ以上であれば、記録紙に定着された画像は光沢均一性に関して問題ないレベルとなる。
【００６７】
一方、弾性層１＿２の膜厚Ｄが３．５×Ｈを超える場合には、加圧時の弾性層１＿２の収縮に表面層１＿３が応じきれず、接着不足によるしわが発生するとか、連続定着時に定着性が次第に低下してくる等の問題が発生する。弾性層１＿２の膜厚Ｄが３．５×Ｈ以下の場合には、厚さ１００μｍ以下の記録紙を用いたときでもしわの発生はない。
【００６８】
なお、弾性層１＿２の膜厚Ｄが３×Ｈ以下の場合には、記録紙として厚さ２００μｍ以上の厚紙を使用した時でも、しわが発生することはない。
【００６９】
さらに、弾性層１＿２の膜厚Ｄが２．５×Ｈ以下の場合には、ベルトの熱容量が少なくなるので、熱源の温度をより低くすることができる上に、定着時間が短縮されるので高速の定着装置を実現できるなどのさらなる利点が得られる。
【００７０】
表面層１＿３は、シリコーンレジンからなり、耐熱性、トナーとの離型性、弾性体との摩擦抵抗が低い等の特性を有する。
【００７１】
表面層１＿３の膜厚は１μｍ以上３０μｍ以下であることが好ましく、さらに好ましくは１０μｍ以上２０μｍ以下が適している。表面層１＿３の膜厚が１μｍ未満の場合は、下地の弾性層の表面形状の影響を受けやすくなり、表面層のはじきが発生するなどの問題を生じる恐れがある。表面層１＿３の膜厚が１μｍ以上の場合は、下地の弾性層の表面性を平滑にすることによりはじきの低減を図ることが可能である。さらに、表面層１＿３の膜厚を１０μｍ以上とした場合は、下地の弾性層の表面性の影響を受け難くすることができるので生産性が向上する、また、はじきが画質上問題ないレベルまで低減する、また、膜厚むらを少なくすることができるなどの利点が得られる。
【００７２】
一方、表面層１＿３の膜厚が３０μｍを超えた場合は、下地の弾性層による弾性作用効果が低下して定着不良となりやすい、また、下地の弾性層の収縮に応じきれずに、しわ、ひび割れなどが発生しやすいという問題があるが、表面層１＿３の膜厚が３０μｍ以下の場合には、このような問題点を回避することができる。さらに、表面層１＿３の膜厚を２０μｍ以下とした場合は、表面性のよくない記録紙を使用したときでも定着性がよいので記録紙として厚紙を使用した場合にもひび割れが発生しないという利点が得られる。
【００７３】
次に、表面層１＿３の破断伸び率について説明する。記録紙として厚さ１００μｍ程度の薄い紙を使う場合は表面層１＿３の破断伸び率は５％以下でも問題はないが、記録紙として厚さ２００μｍを超えるような厚紙を使う場合には表面層の変形が下地の弾性層の収縮に応じきれずに接着不良、ひび割れなどの問題を生じるので、表面層１＿３の破断伸び率は５％以上であることが好ましい。
【００７４】
次に、本発明の他の実施形態について説明する。
【００７５】
図４は、本発明の定着用部材の他の実施形態を示す概略構成図である。
【００７６】
図４に示すように、この定着用部材２は、基体２＿１と、基体２＿１上に積層された接着層２＿２と、接着層２＿２上に積層された耐熱性エラストマからなる弾性層２＿３と、弾性層２＿３上に積層されたシリコーンレジンを主成分とする表面層２＿４とからなる。
【００７７】
接着層２＿２は、基体２＿１と弾性層２＿３との接着性を高めるための層であり、本発明の定着用部材に必須のものではないが、定着用部材の耐久性を高めるために有効であるので、必要に応じて基体２＿１と弾性層２＿３との間に接着層２＿２を介在させることが好ましい。
【００７８】
なお、基体２＿１、弾性層２＿３、および表面層２＿４は、図３に示す基体１＿１、弾性層１＿２、および表面層１＿３と同様のものである。
【００７９】
接着層２＿２としては、シリコーンゴムの接着に通常使用されるプライマ類などを適用することができる。プライマ類としては、例えば、アミノシラン系カップリング剤、クロロシラン系カップリング剤、クロロメチルシラン系カップリング剤、シアノシラン系カップリング剤、チタン酸エステル系カップリング剤などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。これらの中で、アミノシラン系カップリング剤およびチタン酸エステル系カップリング剤が好ましく用いられる。
【００８０】
次に、本発明の実施例について説明する。
【実施例１】
【００８１】
カーボンブラックを添加して、体積抵抗率をＲｖ＝１０12Ω・ｃｍに調整した周長５２７．８ｍｍ×幅４２０ｍｍ×厚さ７５μｍの大きさのポリイミド製ベルト状基材上に、東レ・ダウコーニング・シリコーン社製シリコーンゴム用プライマであるＤＹ３９−１１５を塗布後、風乾３０分の後、シリコーンゴム前駆体とｎ−ヘキサンにより調整した塗布液を浸漬塗布により塗膜を形成した。得られた試料について、１２０℃：１０分の一次加硫を行った後に、東レ・ダウコーニング・シリコーン社製ＳＲ２３１６溶液を浸漬塗布により膜厚１０μｍの表面層を形成し、１２０℃：１０分の一次加硫、１８０℃：４時間の二次加硫を行い、無端ベルト状の定着用部材を得た。表面層材料の破断伸び率は６％であった。
【００８２】
この時塗布したシリコーンゴムの硬度は、表１に示す通り１５度、２０度、２４度、４７度、５８度、および６６度の６種類である。また、弾性層の膜厚は４０μｍから２００μｍまで変化させた。
【００８３】
この定着用部材を、富士ゼロックス社製複写機ＤｏｃｕＣｅｎｔｅｒＣｏｌｏｒ５００（ＤＣＣ５００）の定着部を、図２に示したベルト式の定着装置に改造した複写機（図１参照）に装着し、ＤＣＣ５００用の４色の現像剤を使用してフルカラー画像を形成した。
【００８４】
記録紙として厚さ８０μｍの普通紙を使用して２００，０００枚通紙した後、次に厚さ２５０μｍの厚紙を１，０００枚通紙する試験を行い、
（１）定着用部材の耐久性があるか否か（通紙後に定着用部材の表面に傷があるか否か、または表面層と弾性層との剥がれがあるか否か）、
（２）表面層にひび割れが発生しているか否か、
（３）定着画像品質が良好か否か
などを評価し、その結果を評価の高い順に○印、△印、×印で表した。
【００８５】
この試験で全ての結果が○印であった定着用部材について、さらに、高速時（プロセススピード６００ｍｍ）の画質評価が可能なように改造した試験装置を使用して２００枚連続で通紙し、定着が良好に行われるか否かを評価した。
【００８６】
評価の結果を表１に示す。なお、硬度（ＪＩＳ  Ａ）とは、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３によるタイプＡデユロメータ硬さを表す。
【００８７】
【表１】
2005078019.tif 000003
【００８８】
表１に示すように、弾性層の硬度２４度、膜厚６０μｍの定着用部材（Ｄ／Ｈ＝１．２１）、弾性層の硬度４７度、膜厚８０μｍの定着用部材（Ｄ／Ｈ＝１．７０）、および弾性層の硬度６０度、膜厚８０μｍの定着用部材（Ｄ／Ｈ＝２．５０）の場合は、普通紙、厚紙ともに、耐久性、しわ、ひび、画質などの全ての評価が○印であり、しかも高速時の画質も○印であった。
【００８９】
弾性層の硬度１５度、膜厚４０μｍの定着用部材（Ｄ／Ｈ＝２．６７）、および弾性層の硬度４７度、膜厚１２０μｍの定着用部材（Ｄ／Ｈ＝２．５５）の場合にも良好な評価が得られた。但しこれらの定着用部材の高速時の画質は△印であった。
【００９０】
弾性層の硬度２４度、膜厚２０μｍの定着用部材（Ｄ／Ｈ＝０．８３）、および弾性層の硬度４７度、膜厚４０μｍの定着用部材（Ｄ／Ｈ＝０．８５）の場合は、上記に次ぐ良好な評価が得られた。
【実施例２】
【００９１】
表面層の破断伸び率が２％の定着用部材を用いた以外は実施例１と同じ方法で定着用部材を作製し評価を行った。その結果を表２に示す。
【００９２】
【表２】
2005078019.tif 000004
【００９３】
表２に示すように、弾性層の硬度２４度、膜厚２０μｍの定着用部材（Ｄ／Ｈ＝０．８３）、弾性層の硬度２４度、膜厚６０μｍの定着用部材（Ｄ／Ｈ＝０．２５）、弾性層の硬度４７度、膜厚４０μｍの定着用部材（Ｄ／Ｈ＝０．８５）、弾性層の硬度４７度、膜厚８０μｍの定着用部材（Ｄ／Ｈ＝１．７０）、弾性層の硬度４７度、膜厚１２０μｍの定着用部材（Ｄ／Ｈ＝２．５５）、および弾性層の硬度６６度、膜厚８０μｍの定着用部材（Ｄ／Ｈ＝１．２１）の場合は、普通紙では比較的良好な結果を得ることができたが、厚紙ではあまりよい結果を得ることはできなかった。
【実施例３】
【００９４】
ゴム硬度が６６度となるシリコーンゴム前駆体を用い、弾性層の膜厚が８０μｍになるように塗布条件を調整し、表面層材料としてＳＲ２３１６を用い、表面層膜厚が０．８μｍ、１μｍ、および５μｍになるように調整して定着用部材を作り、はじきの有無を評価した。
【００９５】
表面層膜厚が０．８μｍおよび１μｍのものははじきが多数発生し、画像評価に耐えない表面状態であった。
【００９６】
表面層膜厚５μｍのものははじきの発生数が少なく、１０本作製した定着用部材のうちの２本ははじきが皆無であった。
【実施例４】
【００９７】
ゴムを１次加硫した後、その表面を４０００番のサンドペーパで研摩して表面を平滑化した以外は実施例３と同じ方法で定着用部材を作製し、はじきの有無を評価した。
【００９８】
表面層膜厚０．８μｍのものははじきが発生した。
【００９９】
表面層膜厚１μｍのものは１０本作製した定着用部材のうちの１本ははじきがなかった。
【０１００】
表面層膜厚５μｍのものは１０本作製した定着用部材の１０本ともはじきはなかった。
【実施例５】
【０１０１】
ゴム硬度が４７度となるシリコーンゴム前駆体を用い、弾性層の膜厚が８０μｍになるように塗布条件を調整し、表面層材料としてＳＲ２３１６を用い、表面層膜厚が２０μｍ、３０μｍ、および３５μｍになるように調整して定着用部材を作り、画質評価を行なった。その結果を表３に示す。
【０１０２】
【表３】
2005078019.tif 000005
【０１０３】
表３に示すように、表面層膜厚２０μｍの場合は、普通紙、厚紙ともに、耐久性、しわ、ひび、画質などの全ての評価結果は○印であった。
【０１０４】
表面層膜厚３０μｍの場合は、厚紙ではしわ、ひび、画質などの評価が良くなかったが、普通紙では全ての評価結果は○印であった。
【０１０５】
表面層膜厚３５μｍの場合は、さらに、普通紙の画質の評価が低下した。
【図面の簡単な説明】
【０１０６】
【図１】本実施形態の定着用部材が用いられる画像形成装置の概略構成図である。
【図２】図１に示した複写機に備えられた定着装置の概略構成図である。
【図３】本発明の定着用部材の一実施形態を示す概略構成図である。
【図４】本発明の定着用部材の他の実施形態を示す概略構成図である。
【符号の説明】
【０１０７】
１    定着用部材
１＿１    基体
１＿２    弾性層
１＿３    表面層
２    定着用部材
２＿１    基体
２＿２    接着層
２＿３    弾性層
２＿４    表面層
６    感光体ドラム
７    スコロトロン
８    露光装置
９    現像装置
９Ｙ，９Ｍ，９Ｃ，９Ｋ    現像器
１０    中間転写ベルト
１１    一次転写ロール
１２    感光体クリーニングユニット
１３    二次転写ロール
１４    給紙カセット
１５    中間転写ベルトクリーニングユニット
１６    記録紙
１７    記録紙搬送ベルト
２０    定着装置
２１    加熱ロール
２２    加圧ロール
２３    無端ベルト
２４    剥離ロール
２５    テンションロール
２６    ヒートシンク
２７    通気ダクト
３０    排出トレイ
１００    複写機
【図１】
2005078019.tif 000006
【図２】
2005078019.tif 000007
【図３】
2005078019.tif 000008
【図４】
2005078019.tif 000009