(57)【要約】【課題】デザイン性・ファッション性に優れると共に、磁石が直接肌に触れることがないような身体貼着用磁気治療器を効率良く製造する。【解決手段】スクリーン型を用いて形成した装飾体下半部を離脱可能に保持する第１離型シート５と、スクリーン型を用いて形成した装飾体上半部を離脱可能に保持する第２離型シート１１とを用意し、該装飾体下半部の上面、該装飾体上半部の下面の少なくともいずれか一方に磁石１を設け、かつ、該装飾体下半部の上面、該装飾体上半部の下面の少なくともいずれか一方の面には接着層１３が形成されており、該第１離型シート５と該第２離型シート１１とを重ね合わせて、該装飾体下半部の上面と該装飾体上半部の下面とを接着して一体化することで、該磁石を封入した身体貼着用装飾体付きシートを得る。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクリーン型を用いて形成した装飾体下半部を離脱可能に保持する第１離型シートと、スクリーン型を用いて形成した装飾体上半部を離脱可能に保持する第２離型シートとを用意し、該装飾体下半部の上面、該装飾体上半部の下面の少なくともいずれか一方に磁石を設け、かつ、該装飾体下半部の上面、該装飾体上半部の下面の少なくともいずれか一方の面には接着層が形成されており、該第１離型シートと該第２離型シートとを重ね合わせて、該装飾体下半部の上面と該装飾体上半部の下面とを接着して一体化することで、該磁石を封入した身体貼着用装飾体付きシートを得ることを特徴とする身体貼着用装飾体付きシートの製造法。
【請求項２】
請求項１において、該装飾体下半部は、粘着層と粘着層の上に設けた樹脂層とを有し、該粘着層を介して該第１離型シート上に離脱可能に設けてあることを特徴とする身体貼着用装飾体付きシートの製造法。
【請求項３】
請求項２において、該樹脂層において、磁石を設ける部位に対応して抜き部を形成することで下層の粘着層が露出しており、該抜き部に磁石を設けることを特徴とする身体貼着用装飾体付きシートの製造法。
【請求項４】
請求項１乃至３いずれかにおいて、該装飾体下半部は、粘着層と該粘着層の上に設けた樹脂層と、該樹脂層の上に設けた接着層とを有し、該粘着層を介して第１離型シート上に離脱可能に設けてあり、該接着層に磁石を設けることを特徴とする身体貼着用装飾体付きシートの製造法。
【請求項５】
請求項１乃至４いずれかにおいて、該装飾体下半部の粘着層は、第１離型シートの離型面上に、所定形状の透かし部を備えたスクリーン型を用いて粘着剤を捺染することで形成することを特徴とする身体貼着用装飾体付きシートの製造法。
【請求項６】
請求項１乃至５いずれかにおいて、該装飾体下半部の樹脂層は、第１離型シート上の粘着層の上に、所定形状の透かし部を備えたスクリーン型を用いて伸縮性樹脂を含む捺染剤を捺染することで形成することを特徴とする身体貼着用装飾体付きシートの製造法。
【請求項７】
請求項４において、該装飾体下半部の接着層は、樹脂層の上に、所定形状の透かし部を備えたスクリーン型を用いて接着剤を捺染することで形成することを特徴とする身体貼着用装飾体付きシートの製造法。
【請求項８】
請求項１乃至７いずれかにおいて、該装飾体上半部は、１層以上の本体樹脂層と、該本体樹脂層の上に設けた接着層とを有し、該本体樹脂層を介して第２離型シート上に離脱可能に設けてあることを特徴とする身体貼着用装飾体付きシートの製造法。
【請求項９】
請求項８において、該装飾体上半部の接着層に磁石を設けることを特徴とする身体貼着用装飾体付きシートの製造法。
【請求項１０】
請求項８乃至９いずれかにおいて、該装飾体上半部の本体樹脂層は、第２離型シート上の離型面の上に、所定形状の透かし部を備えたスクリーン型を用いて伸縮性樹脂を含む捺染剤を捺染することで形成することを特徴とする身体貼着用装飾体付きシートの製造法。
【請求項１１】
請求項８乃至１０いずれかにおいて、該装飾体上半部の接着層は、本体樹脂層の上に、所定形状の透かし部を備えたスクリーン型を用いて接着剤を捺染することで形成することを特徴とする身体貼着用装飾体付きシートの製造法。
【請求項１２】
請求項８乃至１１いずれかにおいて、該装飾体上半部の接着層によって、装飾体上半部と装飾体下半部部とを一体化させることを特徴とする身体貼着用装飾体付きシートの製造法。
【請求項１３】
請求項１乃至１２いずれかにおいて、磁石を設ける工程は、複数の磁石を所定部位に離脱可能に保持するキャリアフィルムを、該第１離型シートあるいは／および第２離型シートに重ね合わせ、装飾体下半部あるいは／および装飾体上半部の粘着層あるいは／および接着層に磁石を付着させることを特徴とする身体貼着用装飾体付きシートの製造法。
【請求項１４】
請求項１３において、複数の磁石を所定部位に離脱可能に保持するキャリアフィルムは、該磁石の配置に対応する部位に凹部を有する面部を備えた板状の型材を用意し、該型材の凹部に該磁石を収容させる工程と、粘着層を備えたキャリアフィルムを該型材の該面部にあてがうことで、該キャリアフィルムの所定位置に複数の磁石を該粘着層によって保持させることを特徴とする身体貼着用装飾体付きシートの製造法。
【請求項１５】
請求項１４において、該凹部の形状・寸法は、該磁石が該凹部内にある時に、該磁石の一部分が該型材の面部より突出するような形状・寸法に形成されていることを特徴とする身体貼着用装飾体付きシートの製造法。
【請求項１６】
請求項１乃至１５いずれかにおいて、該装飾体下半部と該装飾体上半部とを一体化させた後に、第２離型シートを取り除く工程を有することを特徴とする身体貼着用装飾体付きシートの製造法。
【請求項１７】
面部の所定部位に凹部を備えた板状の型材を用意し、該型材の凹部に磁石を取り出し可能に収容し、粘着層を備えたキャリアフィルムを該型材の面部にあてがうことで該磁石を該凹部から該キャリアフィルムに移し替え、該キャリアフィルムに複数の磁石を該粘着層によって離脱可能に保持させることを特徴とする磁石付きキャリアフィルムの製造法。
【請求項１８】
伸縮性樹脂から構成された装飾体上半部と伸縮性樹脂層及び粘着層から構成された装飾体下半部とを有し、装飾体上半部の下面、装飾体下半部の上面の少なくともいずれか一方には接着層が形成されており、該装飾体上半部と該装飾体下半部との間に磁石を挟んだ状態で該装飾体上半部と該装飾体下半部とを一体化して該磁石を封入してなる身体貼着用装飾体。
【請求項１９】
請求項１８に記載の身体貼着用装飾体が該装飾体の粘着層を介して離脱自在に設けられている身体貼着用装飾体付きシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は身体貼着用装飾体付きシートに係るものであり、詳しくは、磁石を内蔵した身体貼着用磁気治療器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、磁石を有する貼着体を身体に貼り付けるようした磁気治療器は存在する。従来の貼着用磁気治療器は磁気治療や健康増進を主目的とするものであって、せいぜい表面の色を肌色にすることで、衣服により被覆されない露出部分に貼り付ける場合に対応しているに過ぎなかった。また、ファッション性を持たせた磁気治療器も提案されてはいるものの、図柄を平面的なシールで構成するのみであり、貼着体自体を任意形状としたり、貼着体に立体感を持たせたりすることができず、デザイン性に限界があった。
【０００３】
また、従来の貼着用磁気治療器は、磁石が直接肌に触れるものであったが、使用者の体質によっては、磁石が直接肌に触れるとアレルギーを引き起こしてしまう場合もある。
【０００４】
また、貼着用磁気治療器をやたらむやみに身体に貼っても効果があるわけではなく、身体のどの部分に設ければ効果があるかはだいたい決まっている。そして、通常、衣服によって被覆されず露出する部位においても、そのような部位があることが知られている。貼着用磁気治療器の貼る部位、及び、そこに貼られた場合の見栄え（ファッション性）を考慮した場合には、貼着用磁気治療器の形状との関連において磁石を設ける部位を予め定めておくことが有用である。
【特許文献１】実開平７−２２７５４
【特許文献２】特開平１１−１３７６３５
【特許文献３】特開２００２−３５１４４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、デザイン性・ファッション性に優れる身体貼着用磁気治療器を提供することを目的とするものである。
【０００６】
本発明の他の目的は、磁石が直接肌に触れることがないような身体貼着用磁気治療器を提供することを目的とするものである。
【０００７】
本発明の他の目的は、上述のデザイン性・ファッション性に優れると共に、磁石が直接肌に触れることがないような身体貼着用磁気治療器を効率良く製造する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明が採用した技術手段は、スクリーン型を用いて形成した装飾体下半部を離脱可能に保持する第1離型シートと、スクリーン型を用いて形成した装飾体上半部を離脱可能に保持する第２離型シートとを用意し、該装飾体下半部の上面、該装飾体上半部の下面の少なくともいずれか一方に磁石を設け、かつ、該装飾体下半部の上面、該装飾体上半部の下面の少なくともいずれか一方の面には接着層が形成されており、該第１離型シートと該第２離型シートとを重ね合わせて、該装飾体下半部の上面と該装飾体上半部の下面とを接着して一体化することで、該磁石を封入した身体貼着用装飾体付きシートを得ることを特徴とするものである。
【０００９】
好ましくは、該装飾体下半部は、粘着層と粘着層の上に設けた樹脂層とを有し、該粘着層を介して該第１離型シート上に離脱可能に設けてある。さらに、一つの態様では、該樹脂層において、磁石を設ける部位に対応して抜き部を形成することで下層の粘着層が露出しており、該抜き部に磁石を設けることを特徴とする。他の態様では、該装飾体下半部は、粘着層と該粘着層の上に設けた樹脂層と、該樹脂層の上に設けた接着層（好ましい例では、粘着層であるが、ホットメルト層や他の接着層も含まれる）とを有し、該粘着層を介して第１離型シート上に離脱可能に設けてあり、該接着層に磁石を設けることを特徴とする。
【００１０】
該装飾体下半部の粘着層は、第１離型シートの離型面上に、所定形状の透かし部を備えたスクリーン型を用いて粘着剤を捺染することで形成される。該装飾体下半部の樹脂層は、第１離型シート上の粘着層の上に、所定形状の透かし部を備えたスクリーン型を用いて伸縮性樹脂を含む捺染剤を捺染することで形成される。該装飾体下半部の接着層は、樹脂層の上に、所定形状の透かし部を備えたスクリーン型を用いて接着剤（好ましい例では、粘着剤であるが、ホットメルトや他の接着剤でもよい）を捺染することで形成される。
【００１１】
好ましくは、該装飾体上半部は、１層以上の本体樹脂層と、該本体樹脂層の上に設けた接着層（粘着層が好ましいが、ホットメルト層や他の接着層でもよい）とを有し、該本体樹脂層を介して第２離型シート上に離脱可能に設けてある。一つの態様では、該装飾体上半部の接着層に磁石を設ける。また、一つの態様では、該装飾体上半部の接着層によって、装飾体上半部と装飾体下半部部とを一体化させる。該装飾体上半部の本体樹脂層は、第２離型シート上の離型面の上に、所定形状の透かし部を備えたスクリーン型を用いて伸縮性樹脂を含む捺染剤を捺染することで形成する。該装飾体上半部の接着層は、本体樹脂層の上に、所定形状の透かし部を備えたスクリーン型を用いて接着剤を捺染することで形成する。
【００１２】
一つの態様では、該装飾体上半部の接着層によって、装飾体上半部と装飾体下半部とを一体化させる。接着層は装飾体下半部に設けてもよく、あるいは装飾体上半部と装飾体下半部両方に設けてもよい。
【００１３】
好ましくは、磁石を設ける工程は、複数の磁石を所定部位に離脱可能に保持するキャリアフィルムを、該第１離型シートあるいは／および第２離型シートに重ね合わせ、装飾体下半部あるいは／および装飾体上半部の粘着層あるいは／および接着層に磁石を付着させることを特徴とする。複数の磁石は、磁石を保持したキャリアフィルムを第１離型シートあるいは／および第２離型シートに重ね合わせた時に、磁石が装飾体下半部あるいは／および装飾体上半部の予め定められた所定部位に位置するように、キャリアフィルムの所定部位に保持されている。一つの態様では、磁石は、平面視において装飾体の中心に位置するようにして装飾体下半部あるいは／および装飾体上半部の所定部位に設けられる。
【００１４】
さらに好ましくは、複数の磁石を所定部位に離脱可能に保持するキャリアフィルムは、該磁石の配置に対応する部位に凹部を有する面部を備えた板状の型材を用意し、該型材の凹部に該磁石を収容させる工程と、粘着層を備えたキャリアフィルムを該型材の該面部にあてがうことで、該キャリアフィルムの所定位置に複数の磁石を該粘着層によって保持させることを特徴とする。該凹部の形状・寸法は、該磁石が該凹部内にある時に、該磁石の一部分が該型材の面部より突出するような形状・寸法に形成されている。
【００１５】
一つの態様では、該装飾体下半部と該装飾体上半部とを一体化させた後に、第２離型シートを取り除く工程を有する。こうすることで、離型面上に磁石を封入した身体貼着用装飾体を離脱可能に有するシート（第１離型シート）を得ることができる。好ましくは、身体貼着用装飾体は、このような装飾体付きシートとして流通され、消費者は、装飾体をシートから剥離して、身体の所望部位に貼り付けるようにして用いる。
【００１６】
本発明が採用した他の技術手段は、面部の所定部位に凹部を備えた板状の型材を用意し、該型材の凹部に磁石を取り出し可能に収容し、粘着層を備えたキャリアフィルムを該型材の面部にあてがうことで該磁石を該凹部から該キャリアフィルムに移し替え、該キャリアフィルムの所定部位に複数の磁石を該粘着層によって離脱可能に保持させることを特徴とするものである。
【００１７】
本発明が採用した他の技術手段は、伸縮性樹脂から構成された装飾体上半部と伸縮性樹脂層及び粘着層から構成された装飾体下半部とを有し、装飾体上半部の下面、装飾体下半部の上面の少なくともいずれか一方には接着層が形成されており、該装飾体上半部と該装飾体下半部との間に磁石を挟んだ状態で該装飾体上半部と該装飾体下半部とを一体化して該磁石を封入してなる身体貼着用装飾体である。本発明が採用した他の技術手段は、前記身体貼着用装飾体が該装飾体の粘着層を介して離脱自在に設けられている身体貼着用装飾体付きシートである。
【発明の効果】
【００１８】
スクリーン型を用いて身体貼着用装飾体（磁気治療器）の各層を形成することで、各層の形状及び色柄が装飾体のデザインを構成し、立体感を有しデザイン性に優れる貼着用装飾体を形成することができる。また、身体貼着用装飾体内部に磁石を封入するので、磁石が肌への貼着面に露出することがない。スクリーン型を用いて装飾体下半部及び装飾体上半部を形成することで、装飾体下半部と装飾体上半部との位置合わせを良好に行うことができる。
【００１９】
所定部位に磁石を保持したキャリアフィルムを用いることで、装飾体の所定部位により確実に磁石を設けることができる。さらに、このようなキャリアフィルムを用いることで、所定の位置に正確にしかも一度に多数の磁気を設けることができ、製造効率が良い。
【００２０】
また、磁石を保持したキャリアフィルム、装飾体下半部、装飾体上半部はそれぞれ作り置きすることもできるので、製造工程に融通性があり、効率良く身体貼着用装飾体を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明の実施の形態について、図面を適宜参照しながら説明する。好ましくは、身体貼着用装飾体はスクリーン型を用いてシルクスクリーンプリントの技術を応用して製造される。本発明に係る製造工程は、（Ａ）磁石を保持したキャリアフィルムの製造、（Ｂ）装飾体下半部の製造工程、（Ｃ）装飾体上半部の製造工程、（Ｄ）磁石を装飾体上半部あるいは装飾体下半部に移し替える工程、（Ｅ）装飾体下半部と装飾体上半部との一体化工程とを有する。工程（Ａ）、工程（Ｂ）、工程（Ｃ）の順番は限定されない。しかも、（Ａ）工程で製造した磁石を保持したキャリアフィルム、（Ｂ）工程で製造した装飾体下半部、（Ｃ）工程で製造した装飾体上半部は、それぞれ作り置きすることができる。
【００２２】
（Ａ）磁石を保持したキャリアフィルムの製造
磁石付きキャリアフィルムの製造法について図１、図２に基づいて説明する。先ず、磁石１の位置決め用の型材２を用意する。型材２は、平板状の本体２０を有し、本体２０の面部には凹部３が形成されている。型材２は一つの例では、方形状のアルミ枠体２１を有しており、アルミ枠体２１に囲まれた部位が平面視方形状の本体２０となっている。
【００２３】
型材２において凹部３が設けられる位置は、磁石を有する貼着用装飾体付きシートにおける、磁石１の配置構成に対応している。図２と図３、図４を用いて具体的に説明する。図３（Ｃ）、図４（Ｃ）にはそれぞれ磁石１を有する２つの星型の貼着用装飾体下半部を備えたシートが示してあり、２つの装飾体下半部は斜め状にシート上に配設されている。図２に示す型材２には、図３（Ｃ）、図４（Ｃ）に示す磁石１の配設構成に対応するように、予め２つの凹部３が斜め状に形成されている。
【００２４】
凹部３の形状・寸法は磁石１を凹部３内に落とし込んだ時に、磁石１の一部分が該型材の面部の表面より突出するような形状・寸法に形成されている。また、凹部３の外形は磁石１の外形よりも若干大きく形成されており、小片が僅かに遊びのある状態で凹部３内に受け入れられることが望ましい。磁石１の形状は限定されないが、図１、図６の例では、全体としてやや扁平状の略半球状の形状を有しており、側面視略台形状を有している。図２乃至図４に示すものでは、磁石１は、平面視円形の扁平状の円板である。磁石１の形状は図示のものに限定されず、磁石１は例えば、平面視方形状の扁平状の板状体であってもよい。磁石の形状に対応するように型材２の凹部３の形状を構成することは言うまでもない。磁石１が凹部３内でこのように位置固定されるものであれば、凹部３の底部が開口状であってもよい。型材２の種類や材質は特には、限定されず、紙やプラスチック等からなる抜き型、スクリーン版等が例示される。
【００２５】
このように形成された型材２の面部２０に多数の磁石１を流し込み、磁石１を凹部３に受け入れ、凹部３に収まらなかった磁石１は回収する。こうすることで、型材２の凹部３に磁石１を取り出し可能な状態で収容する（図１（Ａ））。磁石は、フェライト磁石や希土類磁石（例えば、ネオジウム、サマリウムコバルト）を含む公知の磁石から適宜選択され、３２ｍＴから２００ｍＴの表面磁束密度を有する。磁石は、装飾体内部に封入できる寸法であり、好ましくは、１ｍｍ以内の厚さを有している。また、磁石の面積は磁石を封入する装飾体との大きさとも関係するが、磁石が平面視円形状あるいは方形状の場合には、磁石の大きさは、好ましくは、直径５ｍｍ以内の円、１辺５ｍｍ以内の方形である。また、好ましくは、装飾体下半部の厚みは、１００μｍ〜６００μｍ、装飾体上半部の厚みは、８０μｍ〜６００μｍである。
【００２６】
次いで、裏面（下面）に粘着剤を塗布した透明のキャリアフィルム４を、凹部３に磁石１が収容された型材２の面部２０にあてがって、キャリアフィルム４の裏面に磁石１を粘着剤によって着脱可能に付着固定する（図１（B））。磁石１を一時的に保持させるための粘着材は、キャリアフィルム４の裏面の全面に塗布してもよく、あるいは、磁石１に対応する部位のみに塗布したものでもよい。こうすることで、磁石１が凹部３からキャリアフィルム４へと移し替えられ、所定の位置に磁石１を固定したキャリアフィルム（シート体）４が形成される（図１（Ｃ），図２（Ｂ））。図３及び図４に示すように、キャリアフィルム４において磁石１が保持される位置は、磁石１を有する貼着用装飾体付きシート５における、磁石１の配置構成に対応している。図では、便宜上、二つの磁石を有するものを示したが、この方法によって、多数の磁石を所定部位に保持するキャリアフィルムを製造することが可能である。磁石を保持したキャリアフィルムの製造は、それ自身単独でも一つの発明を構成するものであって、磁石を保持したキャリアフィルムの製造に係る技術思想は、以下に述べる装飾体の製造法に限定されるものではない。
【００２７】
（Ｂ）装飾体下半部の製造工程
装飾体下半部は、離型シート５上に形成された粘着層６と、粘着層６の上に形成された樹脂層７とを有する。スクリーン型を用いた装飾体下半部の製造工程について説明する。スクリーン型は、枠体に張設したスクリーン紗に乳剤を塗布して面部を形成すると共に、乳剤が塗膜されたスクリーン紗には所定の形状に合わせて透かし部が形成されている。シルクスクリーンプリント法は、スクリーン型の枠内の面部上に、捺染剤を入れ、スキージを加圧、移動させることで、面部に形成された透かし部から捺染剤が透過して型の下の被プリント体に捺染するものである。図示しないプリント台の上に、離型ＰＥＴフィルムあるいは離型紙等の第１離型シート５を着脱自在に固定する。離型シート５の表面には離型剤が塗布されており、このような離型剤としてはシリコーンあるいはフッ素が例示される。次いで、所定の形状の透かし部Ｓ１を有する粘着層形成用スクリーン版８を用いて、離型シート５上に粘着剤を捺染して粘着層６を形成する。粘着剤は、好ましくは、対象物に対して常温下で着脱自在の粘着剤である。粘着剤としては、好ましくはアクリル系粘着剤、あるいはウレタン系粘着剤、あるいはシリコーン系粘着剤が採用される。粘着剤は医療用テープに用いられるような皮膚に対して低刺激性医療用粘着剤であることが望ましい。
【００２８】
２層目として、所定の形状の透かし部Ｓ２あるいはＳ３を有する樹脂層形成用スクリーン版９Ａあるいは９Ｂ（透かし部の全体形状は、粘着層形成用スクリーン版の透かし部と同じ）を用いて、粘着層６の上に、ウレタン樹脂あるいは／およびアクリル樹脂を含む捺染剤を捺染することで、樹脂層７を形成する。粘着層６と樹脂層７とから装飾体下半部が形成される。また、樹脂層７に発泡剤を混入してもよい。好ましくは、樹脂層７は水性伸縮性樹脂を含む捺染剤から形成されており、具体例では、水性ウレタン樹脂、水性アクリル樹脂、水性シリコーンゴムからなる群から選択された一つ、あるいは複数の組み合わせ、例えば、ウレタン樹脂とアクリル樹脂の混合体（ウレタンアクリル）、から構成されている。図３では１層の樹脂層７を示したが、樹脂層を複数層から形成してもよい。
【００２９】
一つの実施例では、樹脂層７を形成するためのスクリーン型９Ａの透かし部Ｓ２は、樹脂層７の所定部位に抜き部７０を形成するような形状に構成されており、粘着層６上に捺染された樹脂層７の所定部位には、抜き部７０が形成され、粘着層６が露出するようにしてある。スクリーン型９Ａの透かし部Ｓ２における抜き部形成部位、樹脂層７における抜き部７０の位置は、図２に示す磁石１の配置、及び図３に示す磁石４の配置に対応している。抜き部７０は磁石１を受け入れることが可能な大きさを有している。
【００３０】
他の実施例では、樹脂層７を形成するためのスクリーン型９Ｂの透かし部Ｓ３は、粘着層６を形成するためのスクリーン型８の透かし部Ｓ１と同じ形状を有しており、粘着層６の上に粘着層６と同じ大きさの樹脂層７が形成される。樹脂層７の上には、さらに接着層６０が形成される。この接着層６０を形成するためのスクリーン型１０の透かし部Ｓ４は、図３に示す磁石１の配置に対応する部位に形成されており、樹脂層７上の所定部位にのみ粘着層６０を形成するようにすることが望ましい。尚、装飾体下半部の上面は後に装飾体上半部の下面と接着されるので、樹脂層７の上面全体を覆うように粘着層６０を形成してもよい。
【００３１】
（Ｃ）装飾体上半部の製造工程
装飾体下半部は、離型シート１１上に形成された本体層１２と、本体層１２の上に形成された接着層１３とを有する。スクリーン型を用いた装飾体上半部の製造工程について説明する。図示しないプリント台の上に、離型ＰＥＴフィルムあるいは離型紙等の第２離型シート１１を着脱自在に固定する。離型シート１１の表面には離型剤が塗布されており、このような離型剤としてはシリコーンあるいはフッ素が例示される。次いで、所定の形状のスクリーン版を用いて、所定の形状のスクリーン版を用いて、離型面の上に、ウレタン樹脂あるいは／およびアクリル樹脂を含む捺染剤を捺染することで、本体樹脂層１２を形成する。図では透かし部の形状の異なる３種類のスクリーン版１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ（それぞれ小星型透かし部Ｓ５；中星型透かし部Ｓ６；大星型透かし部Ｓ７）を用いることで形成される、４層の本体層１２（小星型で１層；中星型で１層；大星型で２層）を示したが、本体層の層数は限定されない。厚膜の本体樹脂層を形成する場合には、１回の捺染で形成される膜厚に制限があるので、複数回捺染することにより複数層を形成することが望ましい。また、柄が多色を有する場合には、柄の色数等に応じて所定形状の透かし部を有する複数のスクリーン版を用いて多色刷りすることで、本体層が形成される。また、本体樹脂層１２に発泡剤を混入してもよい。好ましくは、本体樹脂層１２は水性伸縮性樹脂を含む捺染剤から形成されており、具体例では、水性ウレタン樹脂、水性アクリル樹脂、水性シリコーンゴムからなる群から選択された一つ、あるいは複数の組み合わせ、例えば、ウレタン樹脂とアクリル樹脂の混合体（ウレタンアクリル）、から構成されている。
【００３２】
所定形状の透かし部を有するスクリーン版（大星型透かし部を備えたスクリーン型１４Ｃと同じ形状のもの）を用いて、本体樹脂層１２上に接着剤を捺染して接着層１３を形成する。スクリーン型１４Ｃの透かし部Ｓ７の外形寸法及び配設態様は、スクリーン型９Ａの透かし部Ｓ２の外形寸法及び配設態様、スクリーン型９Ｂの透かし部Ｓ３の外形寸法及び配設態様と同じであり、スクリーン型１４Ｃで形成した膜（装飾体上半部の本体樹脂層１２Ｃ，１２Ｄ及び粘着層１３）と、スクリーン型９Ａで形成した膜（装飾体下半部の樹脂層７）、あるいはスクリーン型９Ｂで形成した膜（装飾体下半部の樹脂層７）は同じ外形形状及び配設態様を有しており、装飾体上半部と装飾体下半部との一体化を良好にしている。接着剤は、一つの好ましくは、対象物に対して常温下で着脱自在の粘着剤であり、粘着層である接着層１３を形成する粘着剤としては、好ましくはアクリル系粘着剤、あるいはウレタン系粘着剤、あるいはシリコーン系粘着剤が採用される。また、接着層１３をホットメルト層から形成して、加熱圧着するようにしてもよい。このようにして、本体樹脂層１２と接着層１３とから装飾体上半部が離型シート１１上に形成される。本体樹脂層１２は伸縮性樹脂から構成されており、このような樹脂はタック性を有するので、離型面上に剥離可能な状態で付着する。本体樹脂層１２は、上側の層から順に積層することで離型シート１１上に形成されるので、出来上がりの装飾体の柄と鏡像で形成されるが、柄の種類によっては、必ずしも鏡像とする必要はない。
【００３３】
（Ｄ）磁石を装飾体上半部あるいは装飾体下半部に移し替える工程
次に、磁石１をキャリアフィルム４から装飾体下半部あるいは装飾体上半部への移し替える工程について説明する。磁石１は、装飾体下半部あるいは装飾体上半部の少なくともいずれか一方の所定位置に設けられる。先ず、装飾体下半部に移し替える場合について説明する。キャリアフィルム４に保持された磁石１を、第１離型シート５上の装飾体下半部の所定部位に位置合わせして、キャリアフィルム４を第１離型シート５に重ね合わせて圧接することで、磁石１を第１離型シート５の粘着層、すなわち、露出した粘着層６（図  ３（Ｂ））あるいは粘着層６０（図４（Ｂ））に接着させて移し替えて、キャリアフィルム４を剥がす（図６（Ａ））。
【００３４】
次に装飾体上半部に移し替える場合について説明する。キャリアフィルム４に保持された磁石１を、第２離型シート１１上の装飾体上半部の所定部位に位置合わせして、キャリアフィルム４を第２離型シート１１に重ね合わせて圧接することで、磁石１を第１離型シート５あるいは第２離型シート１１の接着層１３に接着させて移し替えて、キャリアフィルム４を剥がす。常温下で接着を行うためには、接着層１３は粘着層であることが好ましい（図７（Ａ）。
【００３５】
（Ｅ）装飾体下半部と装飾体上半部との一体化工程
次に、装飾体下半部と装飾体上半部とを合体させて磁石１を封入した装飾体を得る工程を説明する。先ず、装飾体下半部に磁石を設けた場合について説明する。装飾体下半部の上面と装飾体上半部の下面とは、同じ大きさ・形状を有していると共に、離型シート上に同じ配設態様で設けてあり、装飾体上半部の下面には接着層１３が形成されており、装飾体下半部と装飾体上半部とを位置合わせして、該第１離型シート５と該第２離型シート１１とを重ね合わせて、該装飾体下半部と該装飾体上半部を接着層１３によって接着することで、磁石１を封入した装飾体付きシートを得る。
【００３６】
装飾体上半部に磁石を設けた場合について説明する。装飾体下半部の上面と装飾体上半部の下面とは、同じ大きさ・形状を有していると共に、離型シート上に同じ配設態様で設けてあり、装飾体上半部の下面には接着層１３が形成されており、接着層１３を介して磁石１が装飾体上半部に設けられる。装飾体下半部は、離型シート５上に剥離可能に設けた粘着層６と樹脂層７とからなる。装飾体下半部と装飾体上半部とを位置合わせして、該第１離型シート５と該第２離型シート１１とを重ね合わせて、該装飾体下半部と該装飾体上半部を接着層１３によって接着することで、磁石１を封入した装飾体付きシートを得る。
【００３７】
装飾体上半部と装飾体下半部とを一体化させるための接着層は、装飾体上半部の下面、装飾体下半部の上面の少なくともいずれか一方に形成されていればよく、また、両方の面に形成してもよい。接着層が粘着剤を捺染することによって形成された粘着層の場合には、装飾体上半部の下面と装飾体下半部の上面とを合わせて、常温下で両シートを圧接すればよい。接着層がホットメルト層から形成される場合には、装飾体上半部の下面と装飾体下半部の上面とを合わせて、両シートを加熱圧着すればよい。一体化の作業性を考慮すると、接着層は、常温下で接着可能な粘着層であることが有利である。
【００３８】
装飾体上半部と装飾体下半部とを一体化させた後、第２離型シート１１を取り外して、樹脂層を蒸発乾燥処理する。蒸発乾燥処理は、好ましくは、加熱処理であり、樹脂層に発泡剤が混入されている場合には、加熱処理は必須である。あるいは、装飾体上半部と装飾体下半部と一体化の前段階で、装飾体上半部、装飾体下半部のそれぞれを蒸発乾燥処理、好ましくは加熱処理、することで樹脂層の水分を蒸発させてもよい。
【００３９】
本発明に係る磁石を有する身体貼着用装飾体は、ファッション性を有する装飾体であると共に身体貼着用磁気治療器であり、ファッション性・デザイン性という効果と、磁気による治療効果という二つの機能・効果を備えている。この二つの効果を有利に奏するためには、所定の形状を有する装飾体において、予め決められた部位に磁石を設けることが望ましい。身体において磁気による治療効果が得られるポイントはだいたい決まっており、そのポイントに磁石が位置することが望ましく、かつ、あるポイントに装飾体を貼る場合には、そのポイントに貼った時に見栄えがよい形状の装飾体を用いることが望ましい。したがって、一つの好ましい例では、磁石を装飾体の中心（不定形の形状の場合であれば、だいたい重心位置）に設け、装飾体の中心をポイントに合わせて身体に貼り付けた時に、見栄えがよいような形状に装飾体を予め形成しておくことが望ましい。その場合、装飾体において予め決められた所定部位に磁石を正確に設けることが必要となる。例えば、身体貼着用装飾体の中心部位に磁石を設け、該磁石をポイントに位置させて装飾体を肌に貼り付けた時に見栄えが良いように装飾体の形状・デザインを設計した場合に（図８の最左図）、装飾体における磁石の位置がずれてしまうと、図８の右側図のように、装飾体を身体に貼り付けた時に見栄えが悪くなってしまう。予め所定位置に磁石を保持させたキャリアフィルムを用いることで、装飾体の予め決められた所定位置に正確に磁石を設けることが可能となる。さらに、このようなキャリアフィルムを用いることで、所定の位置に正確にしかも一度に多数の磁気を設けることができ、製造効率が良い。
【００４０】
また、図１に示す磁石付きキャリアフィルム及びその製造法は、上述した装飾体及び製造法以外の装飾体にも用いることができる。例えば、カプセル化された磁石であれば、磁石が直接肌に触れても問題は少なく、その場合には、裏面に磁石が露出した身体貼着用装飾体を構成することができる。そのような装飾体を形成する場合にも、キャリアフィルムの予め決められた所定部位に磁石を保持したキャリアフィルムを用いることで、装飾体の所定部位に磁石を設けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】磁石を保持したキャリアフィルムを製造する工程を示す図であり、（Ａ）は型材に磁石を収容させる工程、（Ｂ）はキャリアフィルムを型材の面部にあてがう工程、（Ｃ）はキャリアフィルムに磁石を保持させた状態を示している。
【図２】（Ａ）は型材の平面図及び凹部を便宜的に断面して示す図、（Ｂ）は磁石を保持したキャリアフィルムの平面図及び側面図である。
【図３】（Ａ）は装飾体下半部を形成するために用いるスクリーン版を示しており、左図が粘着層形成用スクリーン型、右図が樹脂層形成用スクリーン型である。（Ｂ）は第１離型シート上に形成された装飾体下半部の平面図及び下半部を便宜的に断面して示す図である。（Ｃ）は該第１離型シートと該第２離型シートとを重ね合わせて、該装飾体下半部の上面と該装飾体上半部の下面とを接着して一体化することで、第１離型シート上に形成された磁石付き装飾体下半部の平面図及び下半部を便宜的に断面して示す図である。
【図４】（Ａ）は他の実施例に係る装飾体下半部を形成するために用いるスクリーン版を示しており、左図が樹脂層形成用スクリーン型、右図が接着層形成用スクリーン型である。（Ｂ）は第１離型シート上に形成された他の実施例に係る装飾体下半部の平面図及び下半部を便宜的に断面して示す図である。（Ｃ）は第１離型シート上に形成された他の実施例に係る磁石付き装飾体下半部の平面図及び下半部を便宜的に断面して示す図である。
【図５】装飾体上半部を形成するために用いるスクリーン版及び第２離型シート上に形成された装飾体上半部の断面図を示している。
【図６】磁石を封入した身体貼着用装飾体の製造工程を示しており、（Ａ）は装飾体下半部を保持する第1離型シートに磁石を保持したキャリアフィルムを重ね合わせて磁石をキャリアフィルムから装飾体下半部の上面に移し替える工程を示しており、（Ｂ）は第２離型シート上に形成された装飾体上半部を示しており、（Ｃ）は該第１離型シートと該第２離型シートとを重ね合わせて、該装飾体下半部の上面と該装飾体上半部の下面とを接着して一体化することで、該磁石を封入した状態を示している。
【図７】磁石を封入した身体貼着用装飾体の他の製造工程を示しており、（Ａ）は装飾体上半部を保持する第２離型シートに磁石を保持したキャリアフィルムを重ね合わせて磁石をキャリアフィルムから装飾体上半部の下面に移し替える工程を示しており、（Ｂ）は該第１離型シートと該第２離型シートとを重ね合わせて、該装飾体下半部の上面と該装飾体上半部の下面とを接着して一体化することで、該磁石を封入した状態を示している。
【図８】身体貼着用装飾体の形状と、身体貼着用装飾体における磁石を設けた部位と、身体貼着用装飾体を所定ポイントに貼り付けた状態との関係を示す図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  磁石
２  型材
３  凹部
４  キャリアフィルム
５  第１離型シート
６  粘着層
６０  接着層
７  樹脂層
１１  第２離型シート
１２  本体樹脂層
１３  接着層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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