(57)【要約】【課題】接触における信頼性が高く、コンタクトの狭ピッチ化ができること。【解決手段】導電板を打ち抜き形成したコンタクト片１５，１７と、該コンタクト片１５，１７の先端部分に形成されている接点部２３，２５とを含み、該接点部２３，２５は、前記コンタクト片１５，１７の板厚面１５ａ，１７ａを直交する第１の方向Ａで一方に曲げ加工により形成されている曲げ部２３ａ，２５ａと、前記第１の方向Ａを交差する第２の方向Ｂへ前記曲げ部２３ａ，２５ａを絞り出し加工することにより前記曲げ部２３ａ，２５ａの両側へ延出されている延出部２３ｂ，２５ｂとを有している。【選択図】図１
2005209353.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電板を打ち抜き形成したコンタクト片と、相手側コンタクトに接触するよう前記コンタクト片の先端部分に形成した接点部とを含むコンタクトにおいて、
前記接点部は、絞り出し加工をすることによって前記コンタクト片の板厚面を直交する第１の方向で一方に曲がっている曲げ部と、前記第１の方向を交差する第２の方向で前記曲げ部の両側に延出されている延出部とを有していることを特徴とするコンタクト。
【請求項２】
請求項１記載のコンタクトにおいて、保持部を有し、該保持部の一側へ延びている一対の前記コンタクト片を有し、前記接点部のそれぞれが対向していることを特徴とするコンタクト。
【請求項３】
導電板を打ち抜き形成したコンタクト片と、相手側コンタクトに接触するよう前記コンタクト片の先端部分に形成した接点部とを含むコンタクトと、該コンタクトを収容したインシュレータとを有するコネクタにおいて、
前記接点部は、前記コンタクト片の板厚面を直交する第１の方向で一方に曲げ加工により形成されている曲げ部と、前記第１の方向を交差する第２の方向へ前記曲げ部を絞り出し加工することにより前記曲げ部の両側へ延出されている延出部とを有していることを特徴とするコネクタ。
【請求項４】
請求項３記載のコンタクトにおいて、保持部を有し、該保持部の一側へ延びている一対の前記コンタクト片を有し、前記接点部のそれぞれが対向していることを特徴とするコネクタ。
【請求項５】
導電板を打ち抜き形成してコンタクト片を形成すると共に、相手側コンタクトに接触するよう前記コンタクト片の先端部分に接点部を形成するコンタクトの製造方法において、
前記導電板を打ち抜き形成してコンタクト片を形成する工程と、前記接点部を形成するための工程を含んだ金型を用意し、前記金型の中で絞り出し加工をすることによって前記コンタクト片の板厚面を直交する第１の方向で一方に曲がっている曲げ部と、前記曲げ部を前記第１の方向を交差する第２の方向で前記曲げ部の両側に延出して延出部とを形成する工程とを含むことを特徴とするコンタクトの製造方法。
【請求項６】
請求項５記載のコンタクトの製造方法において、保持部を有し、該保持部の一側へ延びている一対の前記コンタクト片を有し、前記接点部のそれぞれが対向していることを特徴とするコンタクトの製造方法。
【請求項７】
導電板を打ち抜き形成してコンタクト片を形成すると共に、相手側コンタクトに接触するよう前記コンタクト片の先端部分に接点部を形成するコンタクトと、該コンタクトを収容したインシュレータとを含むコネクタの製造方法において、
前記導電板を打ち抜き形成してコンタクト片を形成する工程と、前記接点部を形成するための一対の金型を用意し、一対の前記金型のうち、一方の前記金型により前記コンタクト片の板厚面を直交する第１の方向で前記先端部分を板面方向の一方へ押圧して前記先端部分を移動させ曲げ部を形成する工程と、他方の前記金型により前記曲げ部を前記第１の方向を交差する第２の方向へ絞り出し加工することによって前記曲げ部の両側へ延出して延出部を形成する工程とを含むことを特徴とするコネクタの製造方法。
【請求項８】
請求項７記載のコネクタの製造方法において、保持部を有し、該保持部の一側へ延びている一対の前記コンタクト片を有し、前記接点部のそれぞれが対向していることを特徴とするコネクタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、相手側コンタクトに接触するコンタクト、及びコンタクトを収容したコネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のコンタクトとしては、一対のコンタクト片が、薄金属板の打ち抜きによるせん断面を対向させて並列している電気コネクタの端子が知られている。
【０００３】
端子は、各コンタクト片のコンタクト部が、並列しているコンタクト片の先端部内側縁を一方の圧延面に向かって絞り加工されて形成され、コンタクト部を構成した薄金属板の圧延面がピン受入間隙に対向している。
【０００４】
一対のコンタクト片は、薄金属板を打ち抜き、並列したコンタクト片の先端部内側縁部を一方の圧延面に向かって絞り加工し、薄金属板の圧延面で構成されるコンタクト部を形成している。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−３０６６２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１における端子では、片側に絞り出すことによって接触部の幅をより広く確保しているが、相手側コンタクトと接続した際、接触部が八の字状となり、接触の信頼性に劣る。
【０００７】
接触部を形成する方法としては、接触部を曲げ加工によって形成するため、製品展開長が長く、薄金属板の表面に曲げによるひび割れが発生する。
【０００８】
なお、抜き加工による接触部の形成では、接触部を抜き加工のみで接触面を形成するため、狭ピッチ化できるが、接触部の素材表面はせん断、破断面やだれなどによりきれいで均一な表面にはならない。
【０００９】
さらに、潰し加工による接触部の形成では、接触部を潰し加工で形成するため、素材の表面はきれいにできるが、プレス金型上、接触部を製品の送り方向であるピッチ方向で潰す、たたく必要があり、接触部間に金型の潰すツールが入るスペースを確保しなければならないため、コンタクト間又は接点部間が広くなり、狭ピッチ化できない。
【００１０】
また、一対の接点部により相手側コンタクトを挟み込むタイプに適用することが困難である。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、導電板を打ち抜き形成したコンタクト片と、相手側コンタクトに接触するよう前記コンタクト片の先端部分に形成した接点部とを含むコンタクトにおいて、前記接点部は、絞り出し加工をすることにより前記コンタクト片の板厚面を直交する第１の方向で一方に曲がっている曲げ部と、前記第１の方向を交差する第２の方向で前記曲げ部の両側に延出されている延出部とを有していることを特徴とするコンタクトが得られる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のコンタクトによれば、接点部を絞り出し加工で形成することによって、相手側コンタクトとの接触における信頼性が高くなり、複数のコンタクトの狭ピッチ化が可能となるという利点がある。
【００１３】
また、接点部を絞り出し加工にて形成することによって、曲げや抜き加工のような導電板の表面の荒れがなく、潰し加工と同じような金型の潰しツール部の表面と同等なきれいな面に仕上げることができるため、接触信頼性の高いコンタクトを製造できる。
【００１４】
また、絞り出し加工は、プレス金型上、送り方向ではなく板厚方向で加工を行うため、抜き加工で接点部の面を形成するコンタクトと同様に狭ピッチ化のコンタクトが製造できる。
【００１５】
また、抜き加工のみで形成したコンタクトでは、接点部の幅が板厚分しかないが、絞り出し加工をすることによって接点部の幅を広げることができ接触信頼性が高くなる。
【００１６】
さらに、通常のコンタクトであれば、接点部の幅を広げると、その分、コンタクトの並列ピッチが大きくなってしまうが、本発明のコンタクトであれば、コンタクトの並列ピッチを広げることなく接点部の幅を広げることができ、狭ピッチで材料コストを押さえながら、相手側コンタクトとのピッチエラーを吸収できるコンタクトを製造することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明によれば、コンタクトは、導電板を打ち抜き形成したコンタクト片と、相手側コンタクトに接触するよう前記コンタクト片の先端部分に形成した接点部とを含むコンタクトにおいて、前記接点部は、絞り出し加工をすることによって前記コンタクト片の板厚面を直交する第１の方向で一方に曲がっている曲げ部と、前記第１の方向を交差する第２の方向で前記曲げ部の両側に延出されている延出部とを有していることを特徴とする。
【００１８】
また、コンタクトの製造方法として、導電板を打ち抜き形成してコンタクト片を形成すると共に、相手側コンタクトに接触するよう前記コンタクト片の先端部分に接点部を形成するコンタクトであって、前記導電板を打ち抜き形成してコンタクト片を形成する工程と、前記接点部を形成するための工程を含む金型を用意し、前記金型の中で絞り出し加工をすることによって前記曲げ部を前記第１の方向を交差する第２の方向へ絞り出し加工することによって前記曲げ部の両側へ延出して延出部を形成する工程とを含むことを特徴とする。
【実施例１】
【００１９】
図１は本発明に係るコンタクトの実施例１を示している。図１を参照してコンタクト１１は、保持部１３と、保持部１３の一側へ延びている一対のコンタクト片１５，１７と、保持部１３から一側とは反対側へ延びている端子部１９とを有している。
【００２０】
なお、図１におけるコンタクト１１は、端子部１９の先端がキャリア部２１に接続されている状態を示している。
【００２１】
一対のコンタクト片１５，１７の先端部分２０のそれぞれには、図示しない相手側コンタクトが接触する接点部２３，２５が互いに所定間隔をもって対向するように形成されている。接点部２３，２５は、絞り出し加工をすることによってコンタクト片１５，１７の板厚面１５ａ，１７ａを直交する第１の方向Ａで一方へ曲がっている曲げ部２３ａ，２５ａと、第１の方向Ａを交差する第２の方向Ｂへ曲げ部２３ａ，２５ａの両側に延出されている延出部２３ｂ，２５ｂとを有している。ここで、板厚面１５ａ，１７ａとは、導電板をプレス打ち抜きしてコンタクト１１を形成する際のせん断面である。
【００２２】
以下に、コンタクト１１の実施例１における製造方法を、図２乃至図１７をも参照して説明する。コンタクト１１は、図２及び図３に示すように、薄い導電板を打ち抜き形成することによって、図２及び図３に示すように、保持部１３、コンタクト片１５，１７、端子部１９が平板形状に打ち抜き形成される。この際、端子部１９の先端がキャリア部２１に接続されている。キャリア部２１は、コンタクト１１を後述するコネクタとして使用する際に、切り離される部分である。また、コンタクト片１５，１７の先端部分２０は、互いに連接されている状態で導電板が残されている。
【００２３】
図４乃至図１７は、コンタクト片１５，１７の先端部分２０に接点部２３，２５を形成する工程を示している。接点部２３，２５を形成する各工程では、図５に示すように、一対の金型の加工ツール３１，３３を用意し、一対の金型の加工ツール３１，３３により先端部分２０を板面方向の一方へ押圧して、先端部分を移動させる。その後、図６乃至図８に示すように、先端部分２０を第１の方向Ａを交差する第２の方向Ｂへ絞り出し加工することによって曲げ部２３ａ，２５ａ及び曲げ部２３ａ，２５ａの両側へ延出して延出部２３ｂ，２５ｂを形成する。
【００２４】
次に、図９及び図１０に示すように、延出部２３ｂ，２５ｂの底部２７（図７及び図８を参照）を切断して取り除く。そして、図１１及び図１２に示すように、接点部２３，２５の先端を導電板から切り離す。最後に、図１３及び図１４に示すように、接点部２３，２５の先端の角部２３ｃ，２５ｃを仕上げることによって接点部２３，２５の形成が完了する。
【００２５】
図１５は、コンタクト１１を収容したコネクタの一例を示している。図１５を参照して、コネクタ５１は、コンタクト１１と、コンタクト１１を収容したインシュレータ５３とを有している。インシュレータ５３には、コンタクト１１を収容するための収容部５３ａが形成されている。コンタクト１１の端子部１９は、インシュレータ５３の外へ延びている。インシュレータ５３には、接点部２３，２５に対向する壁面に、相手側コンタクトを挿入して接点部２３，２５に接触させるように挿入孔５３ｂが形成されている。
【実施例２】
【００２６】
以下に、コンタクト１１の実施例２における製造方法を、図１と共に、図１６乃至図２２をも参照して説明する。コンタクト１１は、図１６及び図１７に示すように、薄い導電板を打ち抜き形成することによって、保持部１３、コンタクト片１５，１７、端子部１９が形成される。この際、図１に示したように、端子部１９の先端がキャリア部２１に接続されている。キャリア部２１は、図１５により説明したように、コンタクト１１を前述したコネクタとして使用する際に、切り離される部分である。また、コンタクト片１５，１７の先端部分２０は、互いに連接されている状態で導電板が残されている。
【００２７】
図１８乃至図２０は、コンタクト片１５，１７の先端部分に接点部２３，２５を形成する工程を示している。接点部２３，２５を形成する各工程では、金型の加工ツール６１，６２を用意し、金型の加工ツール６１，６２によりコンタクト片１５，１７の板厚に対して両方向に絞り出し加工をすることによって曲げ部２３ａ，２５ａ及び曲げ部２３ａ，２５ａの両側へ延出した延出部２３ｂ，２５ｂを形成する。
【００２８】
次に、図２１及び図２２に示すように、延出部２３ｂ，２５ｂの底部６５，６７（図２０を参照）を切断して取り除くことによって接点部２３，２５の形成が完了する。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明に係るコンタクトは、狭い間隔で複数のコンタクトを収容するコネクタに対応できるものであり、特に、小型のコネクタに採用するコンタクトとして不可欠な用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に係るコンタクトを示す斜視図である（実施例１）。
【図２】図１に示したコンタクトの製造方法を示す平面図である。
【図３】図２のコンタクトの側面図である。
【図４】図２に示したコンタクトの製造方法の次工程を示す平面図である。
【図５】図４のコンタクトの側面図である。
【図６】図４に示したコンタクトの製造方法の次工程を示す平面図である。
【図７】図６のコンタクトの側面図である。
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。
【図９】図６に示したコンタクトの製造方法の次工程を示す平面図である。
【図１０】図９のコンタクトの側面図である。
【図１１】図９に示したコンタクトの製造方法の次工程を示す平面図である。
【図１２】図１１のコンタクトの側面図である。
【図１３】図１１に示したコンタクトの製造完了時における平面図である。
【図１４】図１３のコンタクトの側面図である。
【図１５】図１３に示したコンタクトを収容したコネクタを示す断面図である。
【図１６】本発明に係るコンタクトの製造方法を示す平面図である（実施例２）。
【図１７】図１６のコンタクトの側面図である。
【図１８】図１６に示したコンタクトの製造方法の次工程を示す平面図である。
【図１９】図１８のコンタクトの側面図である。
【図２０】図１９に示したコンタクトのＸＸ−ＸＸ線断面図である。
【図２１】図１８に示したコンタクトの製造完了時における平面図である。
【図２２】図２１のコンタクトの側面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１１    コンタクト
１３    保持部
１５，１７    コンタクト片
１５ａ，１７ａ    板厚面
１９    端子部
２０    先端部分
２３，２５    接点部
２３ａ，２５ａ    曲げ部
２３ｂ，２５ｂ    延出部
２３ｃ，２５ｃ    角部
３１，３３，６１，６２    金型の加工ツール
５１    コネクタ
５３    インシュレータ
５３ａ    収容部
６５，６７    底部
Ａ    第１の方向
Ｂ    第２の方向
【図１】
2005209353.tif 000003
【図２】
2005209353.tif 000004
【図３】
2005209353.tif 000005
【図４】
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【図５】
2005209353.tif 000007
【図６】
2005209353.tif 000008
【図７】
2005209353.tif 000009
【図８】
2005209353.tif 000010
【図９】
2005209353.tif 000011
【図１０】
2005209353.tif 000012
【図１１】
2005209353.tif 000013
【図１２】
2005209353.tif 000014
【図１３】
2005209353.tif 000015
【図１４】
2005209353.tif 000016
【図１５】
2005209353.tif 000017
【図１６】
2005209353.tif 000018
【図１７】
2005209353.tif 000019
【図１８】
2005209353.tif 000020
【図１９】
2005209353.tif 000021
【図２０】
2005209353.tif 000022
【図２１】
2005209353.tif 000023
【図２２】
2005209353.tif 000024