(57)【要約】【課題】所要の軸受すき間をもって使用に供される玉軸受において、グリースが不足すると非負荷圏にある玉が異音を発生する問題がある。その原因を除去すべく、給脂作業に支障を与えない手段によりグリースの貯留能力を増大させ、異音の発生を効果的に防止することである。【解決手段】外輪２の転走溝４の両側に沿ってグリース貯留溝７を設け、前記外輪２の内径面の両端部にグリース貯留部材９，９の外周縁を固定し、そのグリース貯留部材９，９の内周縁の最小内径を軸受のＰＣＤ又はその近辺に設定し、内輪１の外径面との間に給脂すき間１１を設けた構成とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内輪と外輪の対向した転走溝間に転動体を介在し、前記外輪の転走溝の両側に沿って該転走溝に通じたグリース貯留溝を全周に亘り設け、前記外輪内径面の両端部にグリース貯留部材の外周縁を固定するとともにそのグリース貯留部材の内周縁を内輪外径面に対向させてなる転がり軸受において、前記グリース貯留部材の内周縁の最小内径を当該軸受のＰＣＤ又はその近辺に設定し、該内周縁と内輪外径面との間に給脂すき間を設けたことを特徴とする転がり軸受。
【請求項２】
前記グリース貯留溝の溝底に前記転走溝から離れるに従って深くなるテーパを付与したことを特徴とする請求項１に記載の転がり軸受。
【請求項３】
前記グリース貯留溝の溝底に周方向の多数の微細溝を設けたことを特徴とする請求項１に記載の転がり軸受。
【請求項４】
内輪と外輪の対向した転走溝間に転動体を介在し、前記外輪内径面の両端部にグリース貯留部材の外周縁を固定するとともにそのグリース貯留部材の内周縁を内輪外径面に対向させてなる転がり軸受において、前記グリース貯留部材の内周縁の最小内径を当該軸受のＰＣＤ又はその近辺に設定し、該内周縁と内輪外径面との間に給脂すき間を設けたことを特徴とする転がり軸受。
【請求項５】
前記グリース貯留部材が、鋼板、合成ゴム又はこれらの複合材からなることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の転がり軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、転がり軸受に関し、特に異音発生防止効果のある転がり軸受に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
大型モータや大型発電機に用いられる転がり軸受においては、潤滑方式としてグリース潤滑が採用され、また、軸受すき間は所要のプラスのすき間を持つように選定される。グリースは初期において軸受内に封入され、定期的に又は必要に応じて追加給脂される。追加給脂の必要上、前記の転がり軸受はシールド型又はシール型のものは採用されず、開放型の軸受が使用される。
【０００３】
このような転がり軸受において、グリースを安定よく転走溝に供給するために、転走溝の両側に沿って該転走溝に通じたグリース貯留溝を全周に亘り設け、そのグリース貯留溝に貯留されたグリースを長期にかつ安定して供給できるようにすることが知られている（特許文献１参照）。
【０００４】
一方、所要の軸受すき間を残したままで使用した場合、すべての転動体が負荷を受けるわけではないので、非負荷圏においては内外輪に拘束されない自由な転動体が存在する。非負荷圏における自由な転動体は滑りを発生するため、異音（擦過音）発生の原因となるが、その異音はグリースが軸受内に十分に存在しているときは発生し難いことが判っている。したがって、異音の発生を防止するためには安定した給脂が必要となるため、前述のようなグリース貯留溝を転走溝に設けることは効果的である。
【特許文献１】特開２００２−１２２１４９号公報（図１参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、前記の転がり軸受は給脂の必要上開放型のものが用いられるのでグリースの流出が避けられず、グリース貯留溝を設けてもグリースの流出を完全には止められない。従ってグリース貯留溝は、異音発生の防止の観点からは未だ十分な対策とはいえない。
【０００６】
そこで、この発明は前記のグリース貯留溝の機能を十分に発揮させると同時に、給脂作業に支障を来たすことのないグリース貯留手段を設け、長期に亘り異音の発生を防止できるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の課題を解決するために、この発明は、内輪と外輪の対向した転走溝間に転動体を介在し、前記外輪の転走溝の両側に沿って該転走溝に通じたグリース貯留溝を全周に亘り設け、前記外輪内径面の両端部にグリース貯留部材の外周縁を固定するとともにそのグリース貯留部材の内周縁を内輪外径面に対向させてなる転がり軸受において、前記グリース貯留部材の内周縁の最小内径を当該軸受のＰＣＤ又はその近辺に設定し、該内周縁と内輪外径面との間に給脂すき間を設けた構成を採用した。
【０００８】
グリースの貯留機能を増大させるために、グリース貯留溝の溝底に転走溝から離れるに従って深くなるテーパを付与したり、グリース貯留溝の溝底に周方向の多数の微細溝を設けたりする構成をとることもできる。
【０００９】
なお、前記のグリース貯留溝を省略しても前記のグリース貯留部材がある限り、同等の効果を発揮することができる。
【発明の効果】
【００１０】
この発明によると、グリース貯留部材がグリースの流出を阻止し、内部のグリースを長期にわたり安定良く転走溝に供給できるので、異音の発生を効果的に防止することができる。また給脂は給脂すき間から行えるので、給脂作業に支障を来たすことはない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、添付図面に基づいてこの発明を実施するための最良の形態を説明する。
【実施例１】
【００１２】
図１に示したように、この軸受は深溝玉軸受であり、内輪１と外輪２の対向した転走溝３、４間に保持器５によって一定間隔に保持された玉６を介在している。前記外輪２の転走溝４の両側に沿って該転走溝４に通じたグリース貯留溝７が全周に亘り設けられている。そのグリース貯留溝７の両側において、外輪２の内径面に取付け溝８、８がそれぞれ設けられ、各取付け溝８にグリース貯留部材９が嵌合固定される。
【００１３】
前記のグリース貯留部材９は、通常の玉軸受において使用される鋼板製のシールド板の内周縁を軸受のＰＣＤに一致するか又はその近辺に達する大きさに形成したものである。内周縁をこのような大きさに形成することにより、内周縁とこれが対向する内輪１の外径面１０との間に給脂すき間１１が形成される。
【００１４】
前記のグリース貯留部材９は、取付け溝８に嵌合される外周縁にカール部９ａが設けられ、また内周縁に内向きの屈曲部９ｂが設けられる。グリース貯留部材９は、前記のように鋼板製のもののほかに、通常のシールに使用される合成ゴム製のもの、鋼板と合成ゴムとの複合材製のものなどがある。
【００１５】
実施例１の玉軸受は以上のようなものであり、グリースは給脂すき間１１から軸受内部に給脂される。グリースはグリース貯留溝７に貯留されるとともに、グリース貯留部材９、９により外部への流出が阻止される。その結果長期に亘り、かつ安定してグリース潤滑が行われる。その結果、使用時において軸受すき間が存在し、非負荷圏の玉６に滑りが生じるようなことがあっても異音の発生を防止することができる。
【実施例２】
【００１６】
図２に示した実施例２は、グリース貯留部材９、９の内周縁がストレートであるもの、即ち、前記実施例１の場合の屈曲部９ｂを省略したものである。その他の構成は実施例１の場合と同様である。
【実施例３】
【００１７】
図３に示した実施例３は、グリース貯留溝７の溝底が、転走溝４から離れるに従って深くなるテーパを有するものであり、溝底とその側壁１２とにより形成される鋭角部の存在によりグリースの保持能力が増大する。その他の構造は実施例１の場合と同様である。
【実施例４】
【００１８】
図４に示した実施例４は、グリース貯留溝７の溝底に断面三角形の微細溝１３を周方向に多数設けたものである。これらの微細溝１３の集合によりグリースの貯留能力が増大する。その他の構造は実施例１の場合と同様である。
【実施例５】
【００１９】
図５に示した実施例５は、グリース貯留溝７の溝底が前記実施例３のようにテーパを有するものであり、かつその溝底に実施例４と同様の微細溝１３を多数設けたものである。これらの存在により一層グリースの保持能力が増大する。その他の構造は実施例１の場合と同様である。
【実施例６】
【００２０】
図６に示した実施例６は、前記図１の実施例１において、外輪２の内径面１４における前記のグリース貯留溝７を省略したものである。実施例１から５はいずれもグリース貯留溝７を有するが、このグリース貯留溝７がない場合でも、転走溝４の両側の内径面１４にグリース貯留部材９，９を設けるだけでも、異音発生を防止できる程度のグリース保持能力がある。なお、図２の実施例２の場合においても同様にグリース貯留溝７を省略した構造をとることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】実施例１の一部断面図
【図２】実施例２の一部断面図
【図３】実施例３の一部断面図
【図４】実施例４の一部断面図
【図５】実施例５の一部断面図
【図６】実施例６の一部断面図
【符号の説明】
【００２２】
１  内輪
２  外輪
３  転走溝
４  転走溝
５  保持器
６  玉
７  グリース貯留溝
８  取付け溝
９  グリース貯留部材
９ａ  カール部
９ｂ  屈曲部
１０  外径面
１１  給脂すき間
１２  側壁
１３  微細溝
１４  内径面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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