(57)【要約】【課題】  ラベル基材の初期設定作業を容易に行うことのできるラベル貼付装置及びラベル掛け回し方法を提供すること【解決手段】  ラベル基材１１を収容する収容手段１２と、剥離材ＳからラベルＬを剥離するピールプレート１５と、剥離されたラベルＬを被着体１６に貼付するバキュームグリット３５と、剥離材Ｓの回収手段１９と、ラベル基材１１を繰り出す駆動手段２０とを備えてラベル貼付装置１０が構成されている。ピールプレート１５は、ラベル貼付位置Ａと退避位置Ｂとの間で移動可能に設けられ、当該ピールプレート１５を前記退避位置Ｂにした状態でラベル基材１１を掛け回した後に、前記ラベル貼付位置Ａに移動させることでラベル基材１１の初期掛け回し作業を行うことができる。【選択図】          図１
2005089003.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状に連なる剥離材の一方の面に所定間隔でラベルが設けられたラベル基材を収容する収容手段と、前記剥離材からラベルを剥離する剥離手段と、前記ラベルを被着体に貼付した後の剥離材を回収する回収手段と、前記ラベル基材を収容手段から繰り出す駆動手段とを含むラベル貼付装置において、
前記剥離手段はピールプレートにより構成され、当該ピールプレートは、ラベル剥離位置と、当該ラベル剥離位置から退避した位置との間で移動可能に設けられていることを特徴とするラベル貼付装置。
【請求項２】
前記ラベル基材を前記ピールプレートとの間に挟み込んで前記ラベル基材に繰り出し抵抗を付与する押圧部材を更に含むことを特徴とする請求項１記載のラベル貼付装置。
【請求項３】
前記収容手段は、ロール状に巻回されたラベル基材を収容する凹部を含んで構成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のラベル貼付装置。
【請求項４】
前記剥離手段の近傍にラベル検出体が配置され、当該ラベル検出体は、剥離直前位置のラベルの有無を検出することを特徴とする請求項１，２又は３記載のラベル貼付装置。
【請求項５】
帯状に連なる剥離材の一方の面に所定間隔でラベルが設けられたラベル基材を収容する収容手段と、前記剥離材からラベルを剥離するピールプレートと、前記ラベルを被着体に貼付した後の剥離材を回収する回収手段と、前記ラベル基材を収容手段から繰り出す駆動手段とを含むラベル貼付装置にラベル基材を掛け回す方法において、
前記ピールプレートをラベル剥離位置から退避位置に退避させた状態としておき、
前記収容手段にロール状に巻回されたラベル基材を収容し、
前記ラベル基材のリード端を前記回収手段に導出させ、
次いで、前記ピールプレートを前記ラベル剥離位置に移動させることで、前記ラベル基材に所定の張力が付与された状態で当該ラベル基材が掛け回されることを特徴とするラベル基材の掛け回し方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はラベル貼付装置及びラベル基材の掛け回し方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、帯状に連なる剥離材にラベルを貼付したラベル基材をロール状に巻回し、このラベル基材を繰り出しながら一枚ずつラベルを剥離して当該ラベルを所定の被着体に貼付するラベル貼付装置が知られている。同装置に用いられるラベル基材は円筒状の巻き芯（紙管）に巻回されており、この巻き芯を繰出用の回転軸に装着することで繰り出し可能に設けられている。この一方、ラベルが剥離された後の剥離材は、巻取用の回転軸に固定されて当該回転軸によって順次巻き取り可能に設けられている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来のラベル貼付装置にあっては、繰出用と巻取用の各回転軸が、相互に独立したモーターに連結されて所定のタイミングで回転する構成とされるため、部品点数が増大するばかりでなく、ラベル基材をセットする手間及び紙管の除去、廃棄処理等の問題を招来していた。
【０００４】
また、剥離材からラベルを剥離するためのピールプレートは、その先端が貼付手段のラベル保持面に非常に接近した位置に配置されるため、ラベル基材をピールプレートに掛け回して巻取用の回転軸に固定する際の初期作業が非常に面倒になるという不都合もある。
【０００５】
更に、ラベル有無の検出を行うラベル検出体は、剥離直前のラベルよりも上流側に幾つかのラベルを隔てた位置の近傍に設けられており、カウンタやタイマー等を設ける必要性がある他、ラベル検出体の信号処理を行う制御回路も複雑になるという不都合がある。
【０００６】
［発明の目的］
本発明は、このような不都合に着目して案出されたものであり、その目的は、構造の簡略化を図って製造コストを低廉化することのできるラベル貼付装置を提供することにある。
【０００７】
本発明の他の目的は、ラベル基材を掛け回す初期の設定作業を極めて容易に行うことのできるラベル貼付装置及びラベル基材の掛け回し方法を提供することにある。
【０００８】
本発明の更に他の目的は、ラベル有無の検出を行う回路構成の簡略化を達成することができるラベル貼付装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するため、本発明は、帯状に連なる剥離材の一方の面に所定間隔でラベルが設けられたラベル基材を収容する収容手段と、前記剥離材からラベルを剥離する剥離手段と、前記ラベルを被着体に貼付した後の剥離材を回収する回収手段と、前記ラベル基材を収容手段から繰り出す駆動手段とを含むラベル貼付装置において、
前記剥離手段はピールプレートにより構成され、当該ピールプレートは、ラベル剥離位置と、当該ラベル剥離位置から退避した位置との間で移動可能に設けられる、という構成を採っている。
【００１０】
また、本発明は、前記ラベル基材を前記ピールプレートとの間に挟み込んで前記ラベル基材に繰り出し抵抗を付与する押圧部材を更に含む構成とされている。
【００１１】
また、前記収容手段は、ロール状に巻回されたラベル基材を収容する凹部を含んで構成することができる。
【００１２】
更に、前記剥離手段の近傍にラベル検出体が配置され、当該ラベル検出体は、剥離直前位置のラベルの有無を検出する、という構成を採っている。
【００１３】
また、本発明は、帯状に連なる剥離材の一方の面に所定間隔でラベルが設けられたラベル基材を収容する収容手段と、前記剥離材からラベルを剥離するピールプレートと、前記ラベルを被着体に貼付した後の剥離材を回収する回収手段と、前記ラベル基材を収容手段から繰り出す駆動手段とを含むラベル貼付装置にラベル基材を掛け回す方法において、
前記ピールプレートをラベル剥離位置から退避位置に退避させた状態としておき、
前記収容手段にロール状に巻回されたラベル基材を収容し、
前記ラベル基材のリード端を前記回収手段に導出させ、
次いで、前記ピールプレートを前記ラベル剥離位置に移動させることで、前記ラベル基材に所定の張力が付与された状態で当該ラベル基材が掛け回される、という方法を採っている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、ラベル基材のリード端を回収手段側に引き出す初期の設定作業を極めて容易且つ迅速に行うことができる。つまり、新たなラベル基材を装填する際の作業が簡単に行え、従来タイプのラベル貼付装置よりも構造が簡略化でき、ひいては、製造コストの削減を達成することができる。
また、ラベル検出体は、剥離直前位置のラベルの有無を検出する構成により、従来装置に必要なタイマーやカウンタ等の構造が不要となり、ラベル検出体の検出信号を処理する回路構造も簡易に構成することが可能となり、この点からも製造コストの低廉化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
図１には、本実施形態の全体構成を示す正面図が示され、図２には、その要部概略斜視図が示されている。これらの図において、ラベル貼付装置１０は、帯状の剥離材Ｓの一方の面にラベルＬが貼付されたラベル基材１１を収容する収容手段１２と、ラベル基材１１を引き出して剥離材ＳからラベルＬを剥離する剥離手段としてのピールプレート１５と、剥離されたラベルＬを被着体１６に貼付する貼付手段１７と、剥離材Ｓを回収する回収手段１９と、この回収手段１９と前記収容手段１２との間に設けられてラベル基材１１の繰り出しと送り出しを行う駆動手段２０とを備えて構成されている。
【００１６】
前記ラベル基材１１は、巻き芯（紙管）を有しないタイプのものが採用され、ロール状に巻回された状態で収容手段１２に収容されて自由に回転できるようになっている。収容手段１２は、図示しない操作スイッチの制御回路等を収容するケース２２の正面側に取り付けられている。この収容手段１２は、ケース２２の正面に固定されるパネル２３の正面側に位置して半円弧状に凹んだ収容凹部２４と、この収容凹部２４の図１中右端側から上方に向けられた湾曲カバー部２５とにより構成されている。また、収容凹部２４の左端側には、左下がりとなる傾斜面２６が連設されている。
【００１７】
前記ピールプレート１５は先端が鋭角に形成されて、当該ピールプレート１５の先端でラベル基材１１の向きを急激に折返し転換することで、剥離材ＳからラベルＬを剥離できるようになっている。このピールプレート１５は、軸状に延びる支持アーム２８の一端側（図１中左端側）に固定され、当該支持アーム２８の他端には関節型のリンクバー２９が連結されている。このリンクバー２９の図１中右端側には、操作レバー３０が固定されており、当該操作レバー３０を矢印Ａ方向に回転させることで、支持アーム２８が軸方向（矢印方向）に沿って変位でき、ひいては、ピールプレート１５を貼付手段１７から離れた退避位置Ｂ（図４参照）まで移動させることができるようになっている。ここで、支持アーム２８の上面側と下面側には、ガイドローラー３１，３２が設けられており、これらの各ガイドローラー３１，３２によって支持アーム２８が円滑に変位可能とされている。
【００１８】
前記貼付手段１７は、本実施形態では下面側にラベル保持面３４を有するバキュームグリット３５により構成されている。この貼付手段１７は、図示しないシリンダー装置１８等を介して上下に移動可能に設けられ、前記バキュームグリット３５がラベルＬを吸着した状態で下降することで、ラベル貼付装置１０の下方位置に搬送されてくる被着体１６、本実施形態ではタイヤにラベルＬが貼付される。
【００１９】
前記回収手段１９は、前記駆動手段２０の下方に位置して図１中右下がりの状態に下降する傾斜面となるガイド部３７と、このガイド部３７の右側に連なって右上がりに上昇する円弧面となる回収底部３８と、これらガイド部３７及び回収底部３８の上部に位置して一定の回収空間Ｃを形成する巻回ガイド３９とにより構成されている。この巻回ガイド３９は、回収された剥離材Ｓを巻回する方向に案内して次第に渦巻状に剥離材Ｓを巻回するように設けられている。
【００２０】
前記駆動手段２０は、前記ガイド部３７の上部内に位置する駆動ローラー４０と、この駆動ローラー４０の上部外周面に接するピンチローラー４１とにより構成されている。駆動ローラー４０は、モーター２１の出力軸に連結されており、当該駆動ローラー４０が回転することで、前記ラベル基材１１を収容手段１２から繰り出し、ラベルＬが剥離された後の剥離材Ｓを回収手段１９に向かって送り出しできるようになっている。
【００２１】
前記ピールプレート１５（剥離手段）の上部には、図３に示されるように、ラベルＬの有無を検出するラベル検出体４３が配置されている。このラベル検出体４３は、回転中心軸４４回りに位置する基部４５と、この基部４５からピールプレート１５の上方に延びてラベルＬに接するアーム部４６と、前記基部４５から上方に延びる起立部４８とを備えて構成されている。起立部４８の上部には図１に示されるように、延長部５０が設けられ、当該延長部５０の振れをセンサ５１が検知することにより、ラベルＬの有無が検出できるようになっている。ここで、アーム部４６の先端側には、ラベル基材１１をピールプレート１５との間に挟み込んで一定の繰り出し抵抗をラベル基材１１に付与する略Ｌ字状の押圧部材５２が配置されている。
【００２２】
前記ピンチローラー４１の上部には吹き出し手段５５が配置されている。この吹き出し手段５５は、筒状に設けられており、その上部外周面に図示しない複数の小孔が形成されて当該小孔よりラベルＬの繰り出し時にラベル保持面３４に空気を吹き付けでき、これにより、バキュームグリット３５に吸着保持されるラベルＬを安定して吸着させることができるようになっている。
【００２３】
次に、本実施形態に係るラベル貼付装置１０の動作について図４をも参照しながら説明する。
【００２４】
初期設定作業においては、図４に示されるように、操作レバー３０の外側端部を上方に持ち上げるように回転させてピールプレート１５が貼付手段１７から離れた退避位置Ｂに退避させておく。そして、ロール状に巻回されたラベル基材１１を収容手段１２内に入れ、そのリード端を駆動ローラー４０とピンチローラー４１との間を通して回収手段１９のガイド部３７に導出させておき、前記操作レバー３０を時計方向に回転させてピールプレート１５を貼付手段１７に最接近したラベル剥離位置Ａに移動させる。これにより、ラベル基材１１に所定の張力が付与された状態で当該ラベル基材１１が掛け回されて初期設定作業が完了する。
【００２５】
次いで、図示しない電源スイッチを投入すると、前記駆動ローラー４０が図１中反時計方向に回転してラベル基材１１の繰り出し及び送り出しを行うこととなる。このラベル基材１１は、前記ピールプレート１５の上面と押圧部材５２との挟み込みにより一定の張力を付与され弛みなく保たれる結果、ピールプレート１５の先端位置での急激な折り返しによる方向変換で剥離材ＳからラベルＬが一枚ずつ剥離されることとなる。この際、ラベル検出体４３により、貼付直前位置のラベルＬの有無が検出される。そして、剥離されたラベルＬは、吹き出し手段５５からのエア圧を受けながら貼付手段１７のラベル保持面３４に吸着保持され、予め設定されたタイミングで貼付手段１７がシリンダー装置１８で下降して非着体１６にラベルＬを貼付することとなる。
【００２６】
ラベルＬが剥離された後の剥離材Ｓは、ガイド部３７を通り，回収底部３８及び巻回ガイド３９の内面形状に沿うようにして次第に巻回されならが、回収量が増えるようになる。
【００２７】
このようにしてラベルＬの貼付が進み、次第に収容手段１２内のラベル基材１１の残量が減少し、回収手段１９に剥離材Ｓの供給が完了したら、回収手段１９から剥離材Ｓを取り出して新たなラベル基材１１を収容手段１２にセットすればよい。
【００２８】
従って、このような実施の形態によれば、ラベル基材１１の設定や、回収された剥離材Ｓの回収を極めて容易且つ迅速に行えるという効果を得る。また、収容手段が、ラベル基材に巻き芯を用いることなく当該ラベル基材を巻回した状態で収容可能に設けられる一方、回収手段が、巻き芯を用いることなく剥離材を巻回した状態で回収可能に設けられる構成を採用したから、ラベル基材は単に収容手段に収容するだけでよく、回転軸に装着するような従来の作業を排除することができる簡便性を得ることができる。また、一つの駆動手段によってラベル基材を順次繰り出しできるとともに、剥離材を収容手段内で巻回した状態に収容することができる。従って、新たなラベル基材を装填する際の作業も簡単に行える他、繰出用及び巻取用の回転軸を設けないことで装置構成をシンプルにでき、結果として、製造コストの削減を達成することが可能となり、更に、巻き芯の廃棄が不要となり、廃棄処理の問題も解消することが可能となる。
【００２９】
また、前記回収手段は、前記駆動手段の下方から次第に下降するガイド部に連なって次第に上昇する円弧状の回収底部と、これらガイド部及び回収底部の上部に位置して一定の回収空間を形成する巻回ガイドとにより構成したから、剥離材を無理なく自然にガイドした状態で回収可能となる。しかも、回収底部と巻回ガイドの内面に沿って剥離材を渦巻状に巻回させることができ、不規則な回収とならずに小さな回収空間での回収も実現することができる。
【００３０】
また、剥離手段を構成するピールプレートが、ラベル剥離位置と、これより退避した位置に移動可能に設けられているため、ラベル基材を掛け回す作業空間が確保でき、ラベル基材のリード端を回収手段側に引き出す初期の設定作業を極めて容易且つ迅速に行うことができる。従って、本装置を小型化した場合でも、ラベル基材を掛け回す初期設定が困難になる不都合を回避することができる。
【００３１】
また、剥離されたラベルを貼付手段に向かってエアを吹き付ける吹き付け手段を備えた構成によれば、貼付手段にラベルを確実に保持させることができる。
【００３２】
なお、本発明は、前記実施の形態に限定されるものではなく、種々の設計変更を行うことができる。例えば、被着体１６との相関関係に応じて、貼付手段１７の移動方向を傾斜方向や横方向に変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本実施形態に係るラベル貼付装置の概略正面図。
【図２】前記装置の要部概略斜視図。
【図３】ピールプレート領域の拡大正面図。
【図４】ピールプレートを退避させた状態を示すラベル貼付装置の概略正面図。
【符号の説明】
【００３４】
１０  ラベル貼付装置
１１  ラベル基材
１２  収容手段
１５  ピールプレート（剥離手段）
１６  被着体
１７  貼付手段
１９  回収手段
２０  駆動手段
４３  ラベル検出体
５２  押圧部材
Ａ  ラベル剥離位置
Ｂ  退避位置
Ｓ  剥離材
Ｌ  ラベル
【図１】
2005089003.tif 000003
【図２】
2005089003.tif 000004
【図３】
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【図４】
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