(57)【要約】【課題】  突き合わされたパイプ以外が見えない、見栄えのよい仕上がりが得られるパイプジョイントを提供することを目的とする。【解決手段】  第１、第２両部材１、２の第１部分１ａ、２ａを挿入口４から第１のパイプＰ１内に、第２部分１ｂ、２ｂを第２のパイプＰ２の軸穴７に端面６から挿入して、第１、第２の両パイプＰ１、Ｐ２内にパイプジョイントＪを隠す。第２のパイプＰ２のねじ孔８に螺合したねじ軸９を第２部材２のねじ受穴１０に突入させてパイプジョイントＪの第２のパイプＰ２からの脱出を防止し、ねじ軸９を締め込んで支点３を中心に第２部材２を揺動させ、第１部分１ａ、２ａを第１のパイプＰ１の内周面に第２部分１ｂ、２ｂを軸孔７の入口に締め付ける。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のパイプとこれに直角に突き合わせて接続される第２のパイプとを接続するパイプジョイントであって、
共通の支点を中心にして互いに他方に対して遥動可能に当接させる第１部材と第２部材とを備え、
上記第１、第２両部材は、それぞれ第１のパイプの周面に形成された挿入口から第１のパイプ内に挿入される第１部分と、第２のパイプの端面から第２のパイプの軸心に沿って第２のパイプ内に挿入される第２部分とを有し、
第１、第２両部材の互いに対向する対向面の一方は、第２部分の第１部分寄り中間部に設定された上記支点で屈曲する屈曲面に形成され、上記軸穴に挿入した第１、第２両部材の一方の上記支点よりも第１のパイプから離隔した部分に、第２のパイプ外から軸穴に螺挿したねじ軸を突入させるねじ受穴が形成され、このねじ受孔に上記ねじ軸を突入させて第１、第２両部材の第２のパイプからの脱出を防止すると共に、当該ねじ軸で当該一方の部材を他方の部材に向かって推進させることにより、第１部分を第１のパイプの内面に締め付けて第１のパイプに固定し、第２部分を上記軸穴の入口に締め付けて第２のパイプに固定することを特徴とするパイプジョイント。
【請求項２】
上記第１部分が第１のパイプの内周面に面接触する形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のパイプジョイント。
【請求項３】
第２のパイプに形成されねじ孔を、第１部材、又は第２部材に形成される上記ねじ受穴よりもわずかに第２パイプの先端よりも遠くに形成することにより、ねじ受穴に突入させたねじ軸で第１、第２両部材を第２のパイプ内にコゼ寄せて第１のパイプの周面に第２パイプの端面を密接させることを特徴とする請求項１又は２に記載のパイプジョイント。
【請求項４】
前記第１の部材と第２の部材とを回動自在に連結する連結部材が設けられていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のパイプジョイント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、第１のパイプと第２のパイプとをＴ字形に連結するパイプジョイントに関する。
【背景技術】
【０００２】
第１のパイプと第２のパイプとをＴ字形に連結するためにこれらのパイプとは別体のパイプジョイントを用いる技術が次掲の特許文献１に開示されている。
【特許文献１】特開２００２−１２９６６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特許文献１に記載された従来技術によれば、第１のパイプとこれに突き合わされる第２のパイプとの間に取付部品が見えてしまう。
【０００４】
本発明は突き合わされたパイプ以外が見えない、見栄えのよい仕上がりが得られるパイプジョイントを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的を達成するため、本発明は、第１のパイプとこれに直角に突き合わせて接続される第２のパイプとを接続するパイプジョイントであって、共通の支点を中心にして互いに他方に対して遥動可能に当接させる第１部材と第２部材とを備え、上記第１、第２両部材は、それぞれ第１のパイプの周面に形成された挿入口から第１のパイプ内に挿入される第１部分と、第２のパイプの端面から第２のパイプの軸心に沿って第２のパイプ内に挿入される第２部分とを有し、第１、第２両部材の互いに対向する対向面の少なくとも一方は、第２部分の第１部分寄り中間部に設定された上記支点で屈曲する屈曲面に形成され、上記軸穴に挿入した第１、第２両部材の一方の上記支点よりも第１のパイプから離隔した部分に、第２のパイプ外から軸穴に螺挿したねじ軸を突入させるねじ受穴が形成され、このねじ受孔に上記ねじ軸を突入させて第１、第２両部材の第２のパイプからの脱出を防止すると共に、当該ねじ軸で当該一方の部材を他方の部材に向かって推進させることにより、第１部分を第１のパイプの内面に締め付けて第１のパイプに固定し、又、第２部分を上記軸穴の入口に締め付けて第２のパイプに固定することを特徴とするものである。
【０００６】
本発明によれば、第１、第２両部材の第１部分は第１のパイプ内に隠され、第２部分は第２のパイプの中に隠される。ここで、第１のパイプ、第２のパイプが丸パイプの場合には、第１のパイプに突き合わせる第２のパイプの端面を第１のパイプの外径と等しいかやや大きめの半径の曲面に形成すれば、第１、第２の両パイプの接合部は、第１のパイプに第２のパイプとが相関するように見えるだけの見栄えの良い仕上がりになる。また、第１のパイプ、第２のパイプが角パイプの場合には、第２のパイプの端面を直線状に形成すればよい。
【０００７】
なお、ねじ軸を螺通したねじ孔は人の目の高さを考慮して第２のパイプの上側又は下側に位置させれば、見えなくなる。
【０００８】
本発明においては、第１、第２両部材の第１部分の形状は、第１のパイプの内周面に内接する形状であればよいが、パイプの内面に点接触させると、応力集中によりパイプの周壁を局部的に変形させるおそれがある。そこで、本発明においては、上記第１部分が第１のパイプの内周面に面接触する形状に形成されていることが好ましい。
【０００９】
又、本発明においては、第１のパイプの周面とこれに突き合わせる第２のパイプの端面との間に隙間が生じないようにするため、第２のパイプに形成されねじ孔を、第１部材、又は第２部材に形成される上記ねじ受穴よりもわずかに第２パイプの先端よりも遠くに形成することにより、ねじ受穴に突入させたねじ軸で第１、第２両部材を第２のパイプ内にコゼ寄せて第１のパイプの周面に第２パイプの端面を密接させることが好ましい。
【００１０】
又、本発明のおいては、第１の部材と第２の部材とを回動自在に連結する連結部材が設けるとよい。連結部材で両部材を連結することで、部材の保管、管理が容易になるとともに、第１のパイプへの取付時の作業性も容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の第１の実施例に係るパイプジョイントを図面に基づいて具体的に説明する。
【００１２】
図１は本発明の第１の実施例に係るパイプジョイントの側面図である。この図１に示されたパイプジョイントＪは、第１のパイプＰ１とこれに直角に突き合わされる第２のパイプＰ２とを接続するものであり、第１部材１と第２部材２の２部材を備える。
【００１３】
第１、第２両部材１、２は、それぞれ上記第１のパイプＰ１に挿入される第１部分１ａ、２ａと、上記第２パイプＰ２に挿入される第２部分１ｂ、２ｂを備えている。
【００１４】
上記第１、第２両部材１、２の第１部分１ａ、２ａは第１のパイプＰ１の軸方向から見て、第１のパイプＰ１に内接する長方形断面の円弧鎌形に形成され、第２部分１ｂ、２ｂは角軸形に形成されている。
【００１５】
上記第１、第２両部材１、２の第２部分１ｂ、２ｂは、互いに他方に対向する対向面１ｃ、２ｃを備え、これら対向面１ｃ、２ｃはそれぞれの第１部分寄り中間部に設定された支点３で互いに反対方向に屈曲する屈曲面に形成されている。
【００１６】
上記第１部材１には上記支点３を中心として第２部材２側に突出する半円筒面からなる当接凸面１ｄが形成され、又、第２部材２には上記支点３を中心として第２部材２内に凹入する半円筒凹部の周面からなる当接凹面２ｄが形成されている。そして、これら当接凸面１ｄと当接凹面２ｄを当接させることにより、上記第１部材１と第２部材２が互いに他方に対して支点３を中心にしてシーソーのように遥動可能に当接されるのである。
【００１７】
図２と図３は上記第１部材１、第２部材２を第１のパイプＰ１に挿入する方法を示す斜視図であり、図１ないし図３に示すように、上記第１のパイプＰ１の周壁には上記第１、第２両部材１，２の第１部分１ａ、２ａを出し入れするための挿入口４が形成される。
【００１８】
この挿入口４の形状及び大きさは、特に限定されないが、第１のパイプＰ１の軸方向に長く、長辺の長さが第１のパイプＰ１の２分の１で、第２のパイプＰ２の断面輪郭内に収まる長方形に形成される。
【００１９】
図２に示すように、第１部材１と第２部材１の第１部分１ａ、２ａは順に（又は逆順に）挿入口４から第１のパイプ１内に挿入し、上記当接凸面１ｄと当接凹面２ｄとを噛み合わせる。
【００２０】
この後、図３に示すように、上記当接凸面１ｃと当接凹面２ｃとを噛み合わせたまま、第１、第２両部材１、２を９０°回転させ、第１部分１ａ、２ａの外周面を第１のパイプＰ１の内周面に対面させる。
【００２１】
なお、第１、第２両部材１、２の第１部分１ａ、２ａと第２部分１ｂ、２ｂの接続部１ｅ、２ｅは、上記挿入口４の幅に合わせてくびれさせてある。
【００２２】
図１に示すように、上記第２のパイプＰ２の先端部には、当該パイプＰ２に内接する先端ピース５が固定され、この先端ピース５に当該パイプＰ２の軸心に沿って当該パイプＰ２の先端面６から当該パイプＰ２内に凹入する軸穴７が形成される。
【００２３】
この軸穴７の断面形状は特に限定されないが、上記当接凸面１ｃと当接凹面２ｃとを当接させた状態で第２部分１ｂ、２ｂを挿入できる上下に長い長方形に形成している。
【００２４】
図４と図５は上記第２部分１ｂ、２ｂを第２のパイプＰ２に挿入する方法を示す側面図であり、図３に示すように上述のように第１、第２両部材１、２の第１部分１ａ、２ａを第１のパイプＰ１内に挿入し、９０°回転させた後、図４に示すように、第１、第２両部材１、２の第２部分１ｂ、２ｂを第２のパイプＰ２の軸穴７に挿入する。
【００２５】
図１、図４及び図５に示すように、第２のパイプＰ２には、第２部材２側の外周面から上記軸穴７に貫通するねじ穴８が形成され、第２部材２にはこのねじ穴８に螺合されるねじ軸９を受け止めるねじ受穴１０が形成される。
【００２６】
なお、上記ねじ軸９にはこれを回転操作するための例えば六角穴からなる工具穴が形成され、例えば六角レンチからなる工具をこの工具穴に差し込んで回転操作する。
【００２７】
図５に示すように、このねじ穴８にねじ軸９を螺合させ、締め込んで行くと、ねじ軸９がねじ受穴１０に突入することにより、第１、第２両部材１、２が第２パイプＰ２に当該パイプＰ２から脱出不能に連結されると共に、第１部分１ａ、２ａが第１のパイプＰ１の内周面に締め付けられ、第１のパイプＰ１にッパイプジョイントＪが固定される上、同時に、第２部分１ｂ、２ｂの第１部分１ａ、２ａ側端部が軸穴７の上下に締め付けられ、第１、第２部材１、２が軸穴７内でガタつくことが防止される。
【００２８】
ここで、図４に誇張して示すように、上記ねじ穴８を、上記ねじ受穴１０よりもわずかに第２パイプＰ２の先端から遠くに形成することにより、ねじ受穴１０に突入させたねじ軸９で第１、第２両部材１、２を第２のパイプＰ２側にコゼ寄せて図５に示すように、第１のパイプＰ１の外周面に第２のパイプＰ２の端面を密着させる。
【００２９】
これにより、第１、第２両部材１、２が第１、第２の両パイプＰ１、Ｐ２ないに隠され、上記ねじ穴１０を除けば第１、第２の両パイプＰ１、Ｐ２以外が見えず、しかも、第１、第２の両パイプＰ１、Ｐ２との間に隙間が見えないすこぶる見栄えのよい仕上がりが得られる。
【００３０】
ところで、図６は本発明の第１の実施例に係るパイプジョイントを用いた展示棚の斜視図であり、図７はその分解斜視図である。
【００３１】
図６に示すように、この展示棚は、左右に適当な間隔を置いて配置された特殊形鋼材からなる柱状のベース１１の前部に角パイプからなる支柱１２を嵌め込んで固定し、各支柱１２の同じ高さに軸部材固定具１３（図７に示す。）を介してそれぞれ第２のパイプＰ２が前方に突き出るように支持され、これら第２のパイプＰ２の前端に本発明の第１の実施例に係るパイプジョイントＪを用いて第１のパイプＰ１が支持される。そして、上記第２のパイプＰ２の上に例えばガラス板からなる棚板が載せられる。なお、この棚板を省略して第１、第２の両パイプＰ１、Ｐ２を備えるパイプハンガーとして用いても良い。
【００３２】
図７に示すように、上記支柱１２の前壁１４には上下多段に挿入口１５が形成され、その中から任意に選択された少なくとも１口の挿入口１５に軸部材固定具１３が組み付けられる。
【００３３】
図８は上記軸部材固定具１３の縦断側面図である。図８に示すように、軸部材固定具１３は、上記挿入口１５に回転不能に挿通される本体１６を備える。
【００３４】
上記支柱１２の後壁１７には上記挿入口１５の正面投影内に円形の位置決め孔１８が透設され、上記本体１６の後面には、この位置決め孔１８に内接する位置決め突起１９が突設されている。
【００３５】
この位置決め突起１９は上記本体１６の上下方向の中心よりも下方に偏心させてあり、この位置決め突起１９の中心を通って当該本体１６を前後に貫通する軸孔２０が形成される。
【００３６】
この軸孔２０の断面形状は、特に限定されないが、上記第２のパイプＰ２の端部から突出させた取付軸２１の後端部の断面形状に対応させて縦長の長方形に形成されている。
【００３７】
上記本体１６の上部には、前後方向に直交する方向（ここでは上方）に当該本体１６内から本体１６外に出没可能にストッパ２２が支持され、このストッパ２２をストッパスプリング２３で上記支柱１２の中空部に突入させて当該支柱１２の前壁１４の内面を受け止めさせる。
【００３８】
ここで、上記ストッパ２２の先端面２４ａは斜め後に突な腕曲面に形成されており、位置決め突起１９を後にして、本体１６を挿入口１５に押し込み、当該挿入口１５の上縁に上記ストッパ２２が受け止められた後、更に本体１６を上記支柱１１に押し込むと、上記挿入口１５の上縁がストッパ２２を本体１６内に押し込む。位置決め突起１９が位置決め孔１８に突入すると、ほぼ同時に或いはそれよりも一瞬早くストッパ２２が挿入口１５の上縁を潜り抜けて上記支柱１２の中空部に突入し、当該支柱１２の前壁１４の内面を受け止める。
【００３９】
又、上記ストッパ２２と一体に形成され、上記前壁１４の前方で当該ストッパ２２に連動して上記本体１６内から本体１６外に出没する解除操作部２４が設けられ、上記ストッパ２２と解除操作部２４の間には上記支柱１２の挿入口１３の上縁が嵌込む摺り割溝２５が形成される。
【００４０】
上記軸部材固定具１３を位置決め突起１９を後にして上記支柱１２の前方から挿入口１３に差し込み、位置決め突起１９が位置決め孔１８に突入するまで本体１７を差し込むと、上記挿入口１５の上縁が上記摺り割溝２５に嵌まり込み、いわばワンタッチとも言える簡単な作業により、短時間で軸部材固定具１３を支柱１２に、前後移動不能に、かつ前後軸心周りに回転不能に組み付けることができる。
【００４１】
なお、この軸部材固定具１３は、これが支持する第１、第２両パイプＰ１、Ｐ２、パイプジョイントなどの荷重による前下がりに対応させるために、上記軸孔２０の軸線が例えば約１°前上がりに傾斜するように上記支柱１２に組み付けられる。
【００４２】
図６と図７に示すように、各ベース１１の左右両面には裏地骨材２６が固定され、上記軸部材固定具１３を所定の挿入口１５に組み付けた後、上記支柱１２の前面を覆うパネル２７を例えばビス止め、溶接などにより左右の裏地骨材２６に固定する。
【００４３】
又、このパネル２７の左右両側には上記下地骨材２６に固定される例えば石膏ボード、ベニヤ板などからなる下地壁板２８が配置され、必要に応じて、上記パネル２７及び下地壁板２８の前面を図６に示す壁紙、クロス、合成樹脂パネル、ガラスパネル、ミラーなどの壁仕上げ材２９で仕上げる。そして、図７に示すように、この壁仕上げ材２９（図７では省略）及びパネル２７の挿入口１５に対応する位置には、上記取付軸２１に対応する縦長の角長孔からなる開口部３０を透設してある。
【００４４】
図７に示すように、上記本体１６の左右両側面には、上記軸孔２０と同じ高さに、前後方向の全長にわたってカバー差込溝３１が形成され、上記壁仕上げ材２９及びパネル２７にもこれらのカバー差込溝３１に対応して、各開口部３０の左右両側にピン孔３２が形成される。
【００４５】
この後、壁仕上げ材２９及びパネル２７に、上記開口部３０の周囲を前側から覆う孔カバー３３を壁仕上げ材の前側から被せる。この孔カバー３３は、円板３４とその裏面に突設された左右の取付ピン３５とを備える。この円板３４は鉄板、鋼板などの磁性金属からなり、その中央部には角長穴３６が形成されている。上記取付ピン３５を上記ピン孔３２に挿通し、更に上記本体１６のカバー差込溝３１に押し込むことにより、この孔カバー３３を上記本体１６に支持させる。
【００４６】
孔カバー３３の中央部に形成された角長孔３６には、上記第２のパイプＰ２の後端部から突出させた上記取付軸２１が挿通され、この取付軸２１は更に上記本体１６の軸孔２０に差し込まれる。
【００４７】
ところで、図８に示すように、上記本体１６の軸孔２０内の後部には、左右横軸のピンからなる係止部３７が設けられる。
【００４８】
前方からこの軸孔２０に挿入される取付軸２１は、上記第２のパイプＰ２内に後端ピース３８を介して保持された断面形状が縦長の長方形の角軸からなり、その後端面から当該取付軸２１の軸方向に凹入させた割り溝３９と、この割り溝３９の奥端部、すなわち前端部に連続して下方に凹入させた係合凹部４０とが形成されている。
【００４９】
上記本体１６の前方から上記取付軸２１を上記軸孔２０に差し込むと、上記係止部３７が上記割り溝３９に突入する。この後、上記係止部３７に上記割り溝３９の奥端（前端）が受け止められるまで上記取付軸２１を軸孔２０に差し込んでから第２のパイプＰ２及び取付軸２１を手放すと、当該取付軸２１、第１、第２の両パイプＰ１、Ｐ２及びパイプジョイントの重量により、上記軸孔２０の前端下縁を中心にして当該取付軸２１の後端が上に、前端が下に回転し、上記係合凹部２４０が上記係止部３７に噛合う。
【００５０】
上記軸孔２０の下面には、軸方向に延びる角溝４１が凹設され、この角溝４１に、上向きに突曲させた板バネ４２が配置される。この板バネ４２は上記軸孔２０に挿入された取付軸２１を上向きに付勢することにより、上記係合凹部４０が確実に係止部３７に噛合い、例えば地震などの振動によりこれら係止部３７と係合凹部４０の噛合いが解消されないようにしている。
【００５１】
なお、上記取付軸２１の後端部の下面４３は、作業者が第２のパイプＰ２及び取付軸２１を所定の角度まで持ち上げると水平になるように、当該取付軸２１の軸線に対して後上がりに緩く傾斜させてある。
【００５２】
これにより、上記軸孔２０の形状を単純な長方形角孔に形成することができ、上記本体１６を安価に形成できるようにしている。
【００５３】
又、上記第１のパイプＰ１が所定の高さに持ち上げられると、係止部２５から係合凹部２９が離脱し、上記取付軸２１を自由に軸孔２０から抜き取ることができるようになる。
【００５４】
なお、図８に示すように、上記第２のパイプＰ２内に後端ピース３８を介して保持される取付軸２１は、後端ピース３８に対して摺動自在に挿入され、パイプＰ２、後端ピース３８に設けたねじ穴にねじ３８ａをねじ込み、ねじ３８ａの先端を取付軸２１に当接させ、取付軸２１を保持固定するように構成している。これは、壁仕上げ材、パネル２７などの種類により、軸部材固定具１３とパネル２７の開口部３０までの距離が相違する場合があるので、第２のパイプＰ２より突出する取付軸２１の長さを調整できるように構成したものである。
【００５５】
図７に示すように、上記取付軸２１が差込まれない孔カバー３３には磁気吸着により当該孔カバー３３の円板３４を前から全面的に覆う飾りカバー４４を取付ける。
【００５６】
孔カバー３３に飾りカバー４４を磁気吸着させるためには、孔カバー３３と飾りカバー４４との一方又は両方に磁石を担持させ、その他方を磁性体で構成すればよい。ここで磁石とは金属製の磁石のほかに強磁性体粉末を配合したゴムを含む高分子化合物（合成樹脂）を着磁したもの（ゴム磁石、樹脂磁石など）が含まれる。
【００５７】
上記孔カバー３３や飾りカバー４４に磁石を担持させる形態としては、孔カバー３３や飾りカバー４４の一部又は全部を磁石で形成する構成、孔カバー３３や飾りカバー４４と別体に形成された磁石を接着などにより孔カバー３３や飾りカバー４４に固定する構成などがある。
【００５８】
ここでは、孔カバー３３の円板３４を塗装、めっきなどにより表面処理した磁性金属板、例えば鉄板で形成し、飾りカバー４４のカバー板４５の裏面に当該飾りカバー４４とは別体に形成した磁石を接着により固定する構成を採用し、孔カバー３３の周縁とこれに磁気吸着されている飾りカバー４４の周縁との間に人の爪やドライバの爪を差込む隙間ができるようにしている。
【００５９】
なお、飾りカバー４４のカバー板４５の裏面には孔カバー３３の上記角長孔３６に差込んで飾りカバー４４の位置を孔カバー３３の位置に合わせる位置決め突起４６が設けられている。
【００６０】
以上に説明したように、この実施例に係る軸部材固定具１３は、本体１６を上記支柱１２の挿入口１５に後壁１７の内面に受止められるまで挿入するという誰にでもできるすこぶる簡単な操作で、短時間で支柱１２に組付けることができ、又、その軸孔２０に、上記第２のパイプＰ２に連設した取付軸２１を差込むというすこぶる簡単な作業で、軸部材固定具１３に第２のパイプＰ２を支持させることができる。
【００６１】
更に、軸部材固定具１３に取付軸２１を介して支持させた第２のパイプＰ２の先端を持ち上げると、上記軸孔２０の前上縁を支点にして上記取付軸２１の後端部を下向きに回転させることにより上記係止部３７から係合凹部４０が離脱するので、第２のパイプＰ２の先端を持ち上げながら引くというすこぶる簡単な作業で、短時間で第２のパイプＰ２及び取付軸２１を軸部材固定具１３から分解することができる。
【００６２】
次に、本発明の第２の実施例につき説明する。上記した第１の実施例は、第１部材１と第２部材２を別々に第１パイプＰ１の挿入口４に挿入し、第１、第２両部材１、２を当接凹面２ｄと当接凸部１ｄで当接させるように構成している。この第２の実施例は、これら第１、第２両部材１、２の取り扱いを更に向上させたものである。即ち、この第２の実施例では、第１、第２両部材１、２を連結させ、これらの取り扱いを向上させると共に、どちらか一方の部材の紛失などを防ぐようにした。以下、第２の実施例につき図９ないし図１２に従い具体的に説明する。尚、第１の実施例と同一部分には同一符号を付す。
【００６３】
図９は本発明の第２の実施例に係るパイプジョイントの斜視図、図１０は同側面図である。この図９及び図１０に示されたパイプジョイントＪは、第１のパイプＰ１とこれに直角に突き合わされる第２のパイプＰ２とを接続するものであり、第１部材１と第２部材２の２部材を備え、両部材１、２とを連結機構５０で連詰している。この第２の実施例と第１の実施例と異なるところは連結機構５０を設けたところにある。
【００６４】
第１、第２両部材１、２は、金属で形成され、それぞれ上記第１のパイプＰ１に挿入される第１部分１ａ、２ａと、上記第２パイプＰ２に挿入される第２部分１ｂ、２ｂを備えている。更に、これら第１、第２両部材１、２は、連結機構５０を構成するために、第１部分１ａ、２ａと第２部分１ｂ、２ｂとの連接部分に連結部１ｆ、２ｆが設けられている。この連結部１ｆ、２ｆは、図９に示すように、それぞれの部材の１／３程度の厚みで円形形状に形成されており、この連結部１ｆ、２ｆの間にそれぞれの部材の１／３程度の厚みの円形の磁石５１が取り着けられる。この磁石５１により、第１、第２両部材１、２が連結部１ｆ、２ｆを介して一体化されるとともに、この連結機構５０を介して第１、第２両部材１、２は洗濯鋏のように回動する。
【００６５】
上記第１、第２両部材１、２の第１部分１ａ、２ａは、第１の実施例と同様に第１のパイプＰ１の軸方向から見て、第１のパイプＰ１に内接する長方形断面の円弧鎌形に形成され、第２部分１ｂ、２ｂは角軸形に形成されている。
【００６６】
上記第１、第２両部材１、２の第２部分１ｂ、２ｂは、第１の実施例と同様に、互いに他方に対向する対向面１ｃ、２ｃを備え、これら対向面１ｃ、２ｃはそれぞれの第１部分寄り中間部に設定された支点３で互いに反対方向に屈曲する屈曲面に形成されている。
【００６７】
上記第１部材１には上記支点３を中心として第２部材２側に突出する半円筒面からなる当接凸面１ｄが形成され、又、第２部材２には上記支点３を中心として第２部材２内に凹入する半円筒凹部の周面からなる当接凹面２ｄが形成されている。そして、これら当接凸面１ｄと当接凹面２ｄを当接させることにより、上記第１部材１と第２部材２が互いに他方に対して支点３を中心にしてシーソーのように遥動可能に当接されるのである。
【００６８】
さて、上記したパイプジョイントＪは、連結部１ｆ、２ｆの間に磁石５１をを取り付け、連結部１ｆ、２ｆを一体化した連結機構５０を構成している。この結果、パイプジョイントＪには、連結機構５０と支点３の２箇所の支点が形成されることになる。連結機構５０は、図１１に示すように、洗濯鋏のように、第１部材１と第２部材２とを開閉する時の支点になる。又、支点３は、図１０に示すように、それぞれ第１のパイプＰ１、第２パイプＰ２の中に収まり、ねじ受穴１０のところにねじ軸９をねじ込んだ時の対向面１ｃと２ｃが狭まり、第１部分１ａ、２ａが広がり、それぞれが固定されるときに主となる支点となる。
【００６９】
その最終の固定される時に、連結機構５０の連結部１ｆ、２ｆの中心が決まっており固定されていると、ねじ受穴１０にねじ軸９をねじ込んでいく際、支点３が支点となるが、対向面１ｃと２ｃがある一定の段階以上締め付けが困難になる。それを解消するために、連結部１ｆ、２ｆが必要な分可動できるように、磁石５１の磁力で連結部１ｆ、２ｆを取り付け、両者を必要なだけ可動させ、締め付け力を大きくしている。当然のことながら、第１部分１ａ、２ａについても支点３を中心として、じ受穴１０にねじ軸９をねじ込んでいくと第１のパイプＰ１の中で互いに広がり第１のパイプＰ１とパイプジョイントＪが強固に固定されることになる。
【００７０】
図１１と図１２は上記第１部材１、第２部材２を第１のパイプＰ１に挿入する方法を示す斜視図であり、図１０ないし図１２に示すように、上記第１のパイプＰ１の周壁には上記第１、第２両部材１、２の第１部分１ａ、２ａを出し入れするための挿入口４が形成される。
【００７１】
図１１に示すように、第１部材１と第２部材１の第１部分１ａ、２ａの先端部を当接するように、連結部を中心として第１、第２両部材１、２の第２の部分１ｂ、２ｂを広げ、挿入口４から第１のパイプ１内に挿入する。第１部材１と第２部材１の第１部分１ａ、２ａを挿入口４から第１のパイプ１内に挿入した後、第１、第２両部材１、２の第２の部分１ｂ、２ｂを狭め、上記当接凸面１ｄと当接凹面２ｄとを噛み合わせる。
【００７２】
この時、この第２の実施例では、図１１に示すように、上記当接凸面１ｃと当接凹面２ｃとを噛み合わせたまま、第１部分１ａ、２ａの外周面を第１のパイプＰ１の内周面に対面している。
【００７３】
なお、第１、第２両部材１、２の第１部分１ａ、２ａと第２部分１ｂ、２ｂの接続部は、上記挿入口４の幅に合わせて少し細くしている。
【００７４】
図１０、図１２に示すように、上記第２のパイプＰ２の先端部には、当該パイプＰ２に内接する先端ピース５が固定され、この先端ピース５に当該パイプＰ２の軸心に沿って当該パイプＰ２の先端面６から当該パイプＰ２内に凹入する軸穴７が形成される。
【００７５】
図１０に示すように、第２のパイプＰ２には、第２部材２側の外周面から上記軸穴７に貫通するねじ穴８が形成され、第２部材２にはこのねじ穴８に螺合されるねじ軸９を受け止めるねじ受穴１０が形成される。このねじ穴８にねじ軸９を螺合させ、締め込んで行くと、ねじ軸９がねじ受穴１０に突入することにより、第１、第２両部材１、２が第２パイプＰ２に当該パイプＰ２から脱出不能に連結されると共に、第１部分１ａ、２ａが第１のパイプＰ１の内周面に締め付けられ、第１のパイプＰ１にパイプジョイントＪが固定される上、同時に、第２部分１ｂ、２ｂの第１部分１ａ、２ａ側端部が軸穴７の上下に締め付けられ、第１、第２部材１、２が軸穴７内でガタつくことが防止される。
【００７６】
これにより、第１、第２両部材１、２が第１、第２の両パイプＰ１、Ｐ２ないに隠され、上記ねじ穴１０を除けば第１、第２の両パイプＰ１、Ｐ２以外が見えず、しかも、第１、第２の両パイプＰ１、Ｐ２との間に隙間が見えないすこぶる見栄えのよい仕上がりが得られる。
【００７７】
次に、本発明の第３の実施例につき説明する。以下、第３の実施例につき図１３に従い具体的に説明する。尚、第２の実施例と同一部分には同一符号を付し、説明の重複を避けるために、ここではその説明を割愛する。
【００７８】
図１３は本発明の第３の実施例に係るパイプジョイントの斜視図である。この図１３に示されたパイプジョイントＪは、第１のパイプＰ１とこれに直角に突き合わされる第２のパイプＰ２とを接続するものであり、第１部材１と第２部材２の２部材を備え、両部材１、２とを連結機構５０で連詰している。この第３の実施例と第２の実施例と異なるところは連結機構５０の構造にある。
【００７９】
この第３の実施例は、連結機構５０を構成するために、第１部分１ａ、２ａと第２部分１ｂ、２ｂとの連接部分に連結部１ｅ、２ｅが設けられている。この連結部１ｅ、２ｅは、図１３に示すように、それぞれの部材の１／２程度の厚みで円形形状に形成されており、この連結部１ｅ、２ｅに穴が設けられ、この穴にねじ５２を通し、ナット（図示しない）で固定することにより、第１、第２両部材１、２が連結部１ｅ、２ｅを介して一体化されるとともに、この連結機構５０を介して第１、第２両部材１、２は洗濯鋏のように回動する。
【００８０】
この連結機構５０においては、連結部１ｅ、２ｅが必要な分可動できるように、連結部１ｅ、２ｅに設ける穴を大きくするか小判型の穴に形成している。
【００８１】
ところで、上記した第２の実施例及び第３の実施例においては、連結機構５０と支点３との２つの支点を有しているが、支点３を省略し、連結機構５０のみで、第１部分１ａ、２ａが第１のパイプＰ１の内周面に締め付けるように構成することもできる。しかし、この場合には、締め付けるためのストロークが少なくなり、締め付け力が落ちることは否めない。
【００８２】
なお、上記した各実施例においては、第１のパイプＰ１、第２のパイプＰ２が丸パイプの場合について説明したが、角パイプの場合も同様に適用できる。第１のパイプＰ１が角パイプの場合には、第１のパイプＰ１に挿入される上記第１、第２両部材１，２の第１部分１ａ、２ａを角パイプの周壁形状に合わせたコ字状に形成すればよい。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】本発明の第１の実施例に係る側面図である。
【図２】本発明の第１の実施例に係る斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施例に係る斜視図である。
【図４】本発明の第１の実施例に係る側面図である。
【図５】本発明の第１の実施例に係る側面図である。
【図６】本発明を適用した陳列棚の斜視図である。
【図７】本発明を適用した陳列棚の分解斜視図である。
【図８】上記陳列棚の軸部材固定具の縦断側面図である。
【図９】本発明の第２の実施例に係る斜視図である。
【図１０】本発明の第２の実施例に係る側面図である。
【図１１】本発明の第２の実施例に係る斜視図である。
【図１２】本発明の第２の実施例に係る斜視図である。
【図１３】本発明の第３の実施例に係る斜視図である。
【符号の説明】
【００８４】
Ｊ    パイプジョイント
Ｐ１    第１のパイプ
Ｐ２    第２のパイプ
１    第１部材
１ａ  第１部分
１ｂ  第２部分
１ｃ  対向面
１ｄ  当接凸面
２    第２部材
２ａ  第１部分
２ｂ  第２部分
２ｃ  対向面
２ｄ  当接凹面
３    支点
４    挿入口
６    端面
７    軸孔
８    ねじ孔
９    ねじ軸
１０    ねじ受穴
【図１】
2005155717.tif 000003
【図２】
2005155717.tif 000004
【図３】
2005155717.tif 000005
【図４】
2005155717.tif 000006
【図５】
2005155717.tif 000007
【図６】
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【図７】
2005155717.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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