(57)【要約】【課題】  深絞り加工を必要とせず、この深絞り加工よりも簡単にプレス加工でき、材料ロスも小さくて、安価に製作できる小口塞ぎを備えた建築用パネルを提供する。【解決手段】  金属板で形成した筒状体４の前後端部に金属製の小口塞ぎ５を接合してパネル本体６を形成し、パネル本体６内に充填材７を充填してなる建築用パネルにおいて、小口塞ぎ５を板状本体部８と両側一対の接合用フランジ部９，１０とで横断面略コ字状に形成し、小口塞ぎ５の左右両端部には板状本体部８及び接合用フランジ部９，１０を平面視略Ｕ字状に屈曲することによって平面視略Ｕ字状の取付用開口部１１を形成し、このＵ字状取付用開口部１１に対応する筒状体４の部分を平面視略Ｕ字状に切欠形成し、而して小口塞ぎ５を筒状体４の前後各端部内に嵌合し、その接合用フランジ部９，１０を筒状体４の前後各端部に接合してなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板で横断面横長矩形状に形成した筒状体の前後両端部に夫々金属製の小口塞ぎを接合してパネル本体を形成し、このパネル本体内に充填材を充填してなる建築用パネルにおいて、小口塞ぎを、板状本体部と両側一対の接合用フランジ部とで横断面略コ字状に形成すると共に、板状本体部が出来るだけ筒状体の前後端縁に近い位置で小口を塞ぐように接合用フランジ部を幅狭に形成し、小口塞ぎの左右両端部には板状本体部及び接合用フランジ部を平面視略Ｕ字状に屈曲することによって平面視略Ｕ字状の取付用開口部を形成し、このＵ字状取付用開口部に対応する筒状体の部分を平面視略Ｕ字状に切欠形成し、而して小口塞ぎを筒状体の前後各端部内に嵌合し、その接合用フランジ部を筒状体の前後各端部に接合してなる建築用パネル。
【請求項２】
請求項１に記載の建築用パネルを下地材に取り付ける建築用パネル取付装置であって、建築用パネルの前後各端部を下地材に支持させた状態で、小口塞ぎのＵ字状取付用開口部内に形成された接合用フランジ部のＵ字状屈曲部に押え金具を橋架し、この押え金具と下地材のフランジとを締結手段により締結して、小口塞ぎを下地材に固定するようにした建築用パネル。
【請求項３】
締結手段は、コ形本体に締付ボルトを螺装してなるコ形クランプと、締付ボルトに螺合したナットとからなるもので、コ形本体を締付ボルトによって下地材のフランジに固定し、コ形本体の上側で締付ボルトに押え金具を挿通した状態でナットを締め付けることにより、押え金具を前記接合用フランジ部のＵ字状屈曲部上に押接して、小口塞ぎを下地材に固定するようになっている請求項２に記載の建築用パネル取付装置。
【請求項４】
締結手段は、ねじ込みボルトからなるもので、このボルトを前記押え金具から下地材のフランジに螺挿して締め付けることにより、押え金具を前記接合用フランジ部のＵ字状屈曲部上に押接して、小口塞ぎを下地材に固定するようになっている請求項２に記載の建築用パネル取付装置。
【請求項５】
締結手段は、上下板部と上下両板部をつなぐ連結板部とでコ字状に形成され、上下両板部にボルト挿通孔を設けたコ字状本体と、下板部の下面側に固着されたナットと、締付ボルトとからなるもので、下地材のフランジに嵌合させたコ字状本体の上側に押え金具を配置し、この押え金具からコ字状本体のボルト挿通孔及び下地材のフランジに設けたボルト挿通孔に亘って挿通した締付ボルトを、ナットにねじ込んで締め付けることにより、押え金具を前記接合用フランジ部のＵ字状屈曲部上に押接して、小口塞ぎを下地材に固定するようになっている請求項２に記載の建築用パネル取付装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の床パネルや壁パネルとして使用される建築用パネル、及びこの建築用パネルをＨ形鋼、溝形鋼、山形鋼等よりなる梁材や柱材等の下地材に取り付ける建築用パネル取付装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の建築用パネルは、金属板によって横断面横長矩形状に形成した筒状体の両端部に夫々金属製の小口塞ぎを取り付けて密閉状のパネル本体を形成し、このパネル本体内に充填材を充填してなるものである。而して、従来より使用されている建築用パネルでは、各小口塞ぎは、板状本体と上下両板部とによって断面コ字状に形成されたもので、そのコ字状開口部を外側に向けた状態で筒状体の端部に嵌合して小口を塞ぎ、上下板部と筒状体の金属板とを、かしめたり、リベット結合したり、溶接するなどして、筒状体の端部に取り付ける。また、この床パネルをＨ形鋼等からなる梁材（下地材）にボルトで固定するために、各小口塞ぎの両端部には下板部側にボルト挿通孔が明けてあり、またこのボルト挿通孔の真上位置に対応する上板部の端部にはボルト・ナット締付作業用の切欠部が形成されている。
【０００３】
上記のような建築用パネルは、筒状体の小口を塞ぐ小口塞ぎが、板状本体と上下両板部とにより断面コ字状に形成されたものであって、パネル本体の長手方向両端部には、夫々断面コ字状の小口塞ぎによって、充填材の充填されない可成り大きい未充填部、つまり空洞部が形成される。而して、例えば床用パネルの場合には、そのような空洞部が床衝撃音に対し弱点となって、床全体として遮音レベルの評価が下がる要因となる。また、壁用パネル等の断熱性を要求される部位での使用においては、上記のような空洞部が断熱性能での弱点となり、結露の問題等や耐火性能の弱点となる。
【０００４】
上記のような問題点を解決するために、本発明の出願人は、以前に、特許文献１に記載されている建築用パネルを提案した。即ち、その建築用パネルは、小口塞ぎを、板状本体と両側一対の接合用フランジ部とで横断面略コ字状に形成すると共に、板状本体ができるだけ筒状体の前後端縁に近い位置で小口を塞ぐように接合用フランジ部を幅狭に形成し、小口塞ぎの左右両端部では、接合用フランジ部を幅広に形成すると共に、この幅広フランジ部分を板状本体部分と共に筒状体の内方へ突入させることによって、パネル取付用空間部を形成したものである。
【０００５】
このような建築用パネルによれば、パネル本体の小口塞ぎ部分に形成される未充填部、即ち空洞部を極力少なくすることができ、それによってパネルの遮音性や断熱性の向上を図ることができ、またパネル取付用空間部によってパネルをボルト・ナットで下地材に強固に取付け固定することができる。
【特許文献１】特願２００２−１３４５２７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載された建築用パネルの小口塞ぎの構造、即ち小口塞ぎの左右両端部で接合用フランジ部を幅広に形成すると共に、この幅広フランジ部分を板状本体部分と共に筒状体の内方へ突入させて、パネル取付用空間部を形成する構造では、小口塞ぎを製作するにあたって、深絞り加工が必要となるため、金型が複雑で高価となり、プレス能力が大きくなって、製作費が非常に高くなる。また、絞り加工後に周辺部の切断を行う必要なことから、材料ロスが大きく、コストアップに通じることになる。
【０００７】
本発明は、上記の課題に鑑み、深絞り加工を必要とせず、この深絞り加工よりも簡単にプレス加工でき、材料ロスも無くて、製作費を安くできる小口塞ぎを備えた建築用パネル、及び建築用パネル取付装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係る発明は、金属板で横断面横長矩形状に形成した筒状体４の前後両端部に夫々金属製の小口塞ぎ５を接合してパネル本体６を形成し、このパネル本体６内に充填材７を充填してなる建築用パネルにおいて、小口塞ぎ５を、板状本体部８と両側一対の接合用フランジ部９，１０とで横断面略コ字状に形成すると共に、板状本体部８が出来るだけ筒状体４の前後端縁４ｏに近い位置で小口Ｏを塞ぐように接合用フランジ部９，１０を幅狭に形成し、小口塞ぎ５の左右両端部には板状本体部８及び接合用フランジ部９，１０を平面視略Ｕ字状に屈曲することによって平面視略Ｕ字状の取付用開口部１１を形成し、このＵ字状取付用開口部１１に対応する筒状体４の部分を平面視略Ｕ字状に切欠形成し、而して小口塞ぎ５を筒状体４の前後各端部内に嵌合し、その接合用フランジ部９，１０を筒状体４の前後各端部に接合してなることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の建築用パネル１を下地材１４に取り付ける建築用パネル取付装置であって、建築用パネル１の前後各端部を下地材１４に支持させた状態で、小口塞ぎ５のＵ字状取付用開口部１１内に形成された接合用フランジ部１０のＵ字状屈曲部１０ａに押え金具１９を橋架し、この押え金具１９と下地材１４のフランジｆとを締結手段により締結して、小口塞ぎ５を下地材１４に固定するようにしたことを特徴とする。
【００１０】
請求項３は、請求項２に記載の建築用パネル取付装置において、締結手段は、コ形本体２１に締付ボルト２２を螺装してなるコ形クランプ２０と、締付ボルト２２に螺合したナット３２とからなるもので、コ形本体２１を締付ボルト２２によって下地材１４のフランジｆに固定し、コ形本体２１の上側で締付ボルト２２に押え金具１９を挿通した状態でナット３２を締め付けることにより、押え金具１９を前記接合用フランジ部１０のＵ字状屈曲部１０ａ上に押接して、小口塞ぎ５を下地材１４に固定するようになっていることを特徴とする。
【００１１】
請求項４は、請求項２に記載の建築用パネル取付装置において、締結手段は、ねじ込みボルト２４からなるもので、このボルト２４を前記押え金具１９から下地材１４のフランジｆに螺挿して締め付けることにより、押え金具１９を前記接合用フランジ部１０のＵ字状屈曲部１０ａ上に押接して、小口塞ぎ５を下地材１４に固定するようになっていることを特徴とする。
【００１２】
請求項５は、請求項２に記載の建築用パネル取付装置において、締結手段は、上下板部２８，２９と上下両板部２８，２９をつなぐ連結板部３０とでコ字状に形成され、上下両板部２８，２９にボルト挿通孔２８ａ，２９ａを設けたコ字状本体２５と、下板部２９の下面側に固着されたナット２６と、締付ボルト２７とからなるもので、下地材１４のフランジｆに嵌合させたコ字状本体２５の上側に押え金具１９を配置し、この押え金具１９からコ字状本体２５のボルト挿通孔２８ａ，２９ａ及び下地材１４のフランジｆに設けたボルト挿通孔３４に亘って挿通した締付ボルト２７を、ナット２６にねじ込んで締め付けることにより、押え金具１９を前記接合用フランジ部１０のＵ字状屈曲部１０ａ上に押接して、小口塞ぎ５を下地材１４に固定するようになっていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に係る発明の建築用パネルによれば、小口塞ぎの左右両端部を除き、その板状本体部ができるだけ筒状体の前後端縁に近い位置で筒状体の小口を塞ぐように、接合用フランジ部が可能な限り幅狭に形成されて筒状体の端部に接合されているから、パネル本体の端部に充填材の充填されない未充填部、即ち空洞部が極力少なくなり、遮音性、断熱性及び耐火性の向上を図ることができる。
【００１４】
特に、この小口塞ぎは、左右両端部に、板状本体部及び接合用フランジ部を平面視略Ｕ字状に屈曲することによって平面視略Ｕ字状の取付用開口部を形成した構造であることから、従来のパネルの小口塞ぎのように深絞り加工を必要とせず、この深絞り加工よりも簡単にプレス加工でき、材料ロスも無くなって、安価に製作することができる。また、この小口塞ぎの製作にあたっては、深絞り加工のように局部的に過度な加工部がないため、亜鉛メッキ鋼板や塗装鋼板を使用した場合も弱点部が少なく、安定した防錆効果が期待できる。
【００１５】
また、このパネルによれば、小口塞ぎの左右両端部に板状本体部及び接合用フランジ部を平面視略Ｕ字状に屈曲することによって平面視略Ｕ字状の取付用開口部を形成し、このＵ字状取付用開口部に対応する筒状体の部分を平面視略Ｕ字状に切欠形成して、小口塞ぎを筒状体の前後各端部内に嵌合し、接合用フランジ部を筒状体の前後各端部に接合してなるため、小口塞ぎの左右各端部の取付用開口部周辺には、充填材の充填されていない未充填部が形成されており、従ってパネルの四隅に柱がきて干渉するような場合には、金属板部分のみを切断するだけで容易に対応でき、従って施工性が向上し、施工コストを大幅に改善することができる。この金属板部分の切断は、基本的には工場で行うが、施工現場で行うこともできる。
【００１６】
請求項２に係る発明の建築用パネルによれば、小口塞ぎのＵ字状開口部を利用し、この中に締結手段を挿入した状態でパネルを下地材に取り付けることができるもので、、床用パネルの場合、パネルの上側からの一人作業でパネルを梁材等の下地材に取り付けることができ、従ってパネル１の取付作業を容易且つ安全に行えて、作業能率を著しく向上できる。
【００１７】
締結手段として、請求項３に記載のようなコ形クランプとナットを使用すれば、下地材のフランジにボルト挿通孔を明ける必要がなく、取付作業を一人で簡単に行うことができる。また、請求項４に記載のような締結手段を使用すれば、パネル取付装置を押え金具とねじ込みボルトとで構成すればよいから、取り扱いが簡単で、製作コストが安くつくと共に、取付作業を一人で簡単に行うことができる。また、請求項５に記載のような締結手段を使用すれば、例えば床パネルの場合、パネルの取付作業をパネルの上側から一人で簡単容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１は本発明に係る建築用パネル１を示す斜視図であり、図２はパネル１を構成するパネル本体６の分解斜視図である。本発明のパネル１は、金属板を横断面略コ字状に折曲して形成した上下一対のパネル部材２，３を接合することにより横断面横長矩形状の筒状体４を形成し、この筒状体４の前後端部に金属製の小口塞ぎ５，５を接合して密閉状のパネル本体６を形成し、この密閉状パネル本体６内に充填材７を充填してなるものである。
【００１９】
上記パネル本体６の筒状体４を形成するにあたり、上下のパネル部材２，３を接合するには、例えば、各パネル部材２，３の両側縁部に接合用係嵌部（図示省略）を形成しておいて、両パネル部材２，３の互いに対向する接合用係嵌部どうしを係嵌してかしめればよい。こうしてかしめ接合した両パネル部材２，３のかしめ接合部を図中Ｋ１で示す。
【００２０】
上記筒状体４の前後両端部に夫々接合してその小口Ｏ（筒状体４の開口端面のことで、図２に示す）を塞ぐための小口塞ぎ５は、図２から分かるように、板状本体部８と両側一対の接合用フランジ部９，１０とで横断面略コ字状に形成されると共に、板状本体部８が出来るだけ筒状体４の前後端縁４ｏに近い位置で小口Ｏを塞ぐように接合用フランジ部９が幅狭に形成され、また小口塞ぎ５の左右両端部には板状本体部８及び接合用フランジ部９，１０を平面視略Ｕ字状に屈曲することによって平面視略Ｕ字状の取付用開口部１１が形成されており、このＵ字状取付用開口部１１に対応する筒状体４のパネル部材２，３部分は平面視略Ｕ字状に切欠されてＵ字状切欠部１２を形成している。而して、この小口塞ぎ５は、筒状体４の前後各端部内に嵌合されて、その接合用フランジ部９，１０が筒状体４の前後各端部に接合されるようになっている。
【００２１】
図３は小口塞ぎ５が製作される状態を段階的に示したもので、先ず、(a) に示すような厚さ０．８ｍｍ〜３．２ｍｍのメッキ鋼板、塗装鋼板、ステンレス鋼板等の金属板Ｍを、プレス加工によって(b) に示すような板状本体部８と両側一対の接合用フランジ部９，１０とからなる横断面略コ字状に形成し、この横断面略コ字状金属板Ｍの左右両端部を更にプレス加工により平面視略Ｕ字状に屈曲して平面視略Ｕ字状の取付用開口部１１，１１を形成して、(c) に示すような小口塞ぎ５を製作する。図２には、小口塞ぎ５の左右各端部における板状本体部８の平面視Ｕ字状屈曲部を８ａで示し、左右両屈曲部を８ａ，８ａ間の直線部を８ｂで示す。また図２には、接合用フランジ部９，１０の平面視Ｕ字状屈曲部を９ａ，１０ａで示し、左右両屈曲部９ａ，９ａ間の直線部及び左右両屈曲部１０ａ，１０ａ間の直線部を９ｂ，１０ｂで示す。この小口塞ぎ５の左右両端面部にはパネル部材２，３のかしめ接合部Ｋ１，Ｋ１が嵌合する嵌合凹部１３，１３が形成される。
【００２２】
筒状体４を形成する各パネル部材２，３は、厚さが０．８ｍｍ〜１．６ｍｍのメッキ鋼板や塗装鋼板によって形成される。小口塞ぎ５は、パネル部材２，３と同等の厚さ又はそれ以上の厚さの前記金属板Ｍによって形成されるもので、パネル１の大きさ等に応じて任意の板厚が使用される。また、図示は省略するが、パネル本体６内に充填材７を充填するための充填孔及びエア抜きが、筒状体４の前後両端部に接合される小口塞ぎ５，５のうちの何れか一方に、あるいはパネル本体６を形成するパネル部材２，３の何れか一方に設けられる。
【００２３】
パネル本体６を形成するにあたり、筒状体４の前後両端部に小口塞ぎ５，５を接合するには、図２に示すように、小口塞ぎ５を、そのコ字状開口部を外側に向けた状態で筒状体４の端部内に嵌合して、上下接合用フランジ部９，１０の平面視Ｕ字状屈曲部を９ａ、１０ａを、筒状体４のパネル部材２，３に形成されたＵ字状切欠部１２，１２の周縁部に添わせた状態し、そして上下接合用フランジ部９，１０の直線部９ｂ，１０ｂ及びＵ字状屈曲部９ａ、１０ａと筒状体４のパネル部材２，３とを夫々かしめることにより、小口塞ぎ５を筒状体４の前後端部に接合する。図１には、小口塞ぎ５の上下接合用フランジ部９，１０とパネル部材２，３とのかしめ部をＫ２示す。
【００２４】
小口塞ぎ５は、前述したように、板状本体部８ができるだけ筒状体４の前後端縁４ｏに近い位置で筒状体４の小口Ｏを塞ぐように、接合用フランジ部９，１０が可能な限り幅狭に形成されているが、このフランジ部９，１０が可能な限り幅狭に形成されているとは、接合用フランジ部９，１０を筒状体４のパネル部材２，３の端縁部に対してかしめ接合したり、あるいはビス、ボルト又はリベット接合やスポット溶接するのに最小限度必要とされる幅に形成されている、と言う意味である。
【００２５】
上記のように筒状体４の前後端部に夫々小口塞ぎ５を接合して密閉状のパネル本体６を形成した後、この密閉状パネル本体６の内部に、液状の充填材７、例えば生コンクリートや気泡コンクリート、発泡ウレタン等を充填する。このような液状充填材７は、前記充填孔及びエア抜きを利用して行う。しかして、パネル本体６内に充填された充填材７が一定時間の経過に伴い固化して、図１に示すようなパネル１が出来上がるわけである。
【００２６】
上記のように構成されるパネル１では、小口塞ぎ５の左右両端部を除き、その板状本体部８ができるだけ筒状体４の前後端縁４ｏに近い位置で筒状体４の小口Ｏを塞ぐように、接合用フランジ部９，１０が可能な限り幅狭に形成されて筒状体４の端部に接合されているから、パネル本体６の端部に充填材７の充填されない未充填部、即ち空洞部が極力少なくなり、遮音性、断熱性及び耐火性の向上を図ることができる。
【００２７】
特に、このパネル１の小口塞ぎ５は、左右両端部に、板状本体部８及び接合用フランジ部９，１０を平面視略Ｕ字状に屈曲することによって平面視略Ｕ字状の取付用開口部１１を形成する構造であることから、従来のパネルの小口塞ぎのように深絞り加工を必要とせず、この深絞り加工よりも簡単にプレス加工することができ、材料ロスも無くなって、安価に製作することができる。また、この小口塞ぎ５の製作にあたっては、深絞り加工のように局部的に過度な加工部がないために、亜鉛メッキ鋼板や塗装鋼板を使用したときも弱点部が少なく、安定した防錆効果が期待できるものである。
【００２８】
また、このパネル１によれば、小口塞ぎ５の左右両端部に板状本体部８及び接合用フランジ部９，１０を平面視略Ｕ字状に屈曲することによって平面視略Ｕ字状の取付用開口部１１を形成し、このＵ字状取付用開口部１１に対応する筒状体４のパネル部材２，３部分を平面視略Ｕ字状に切欠形成して（符号１２で示す）、小口塞ぎ５を筒状体４の前後各端部内に嵌合し、接合用フランジ部９，１０を筒状体４の前後各端部に接合してなるため、小口塞ぎ５の左右各端部の取付用開口部１１周辺には、充填材７の充填されていない未充填部が金属板のみで形成されており、従ってパネル１の四隅に柱がきて干渉するような時には、工場又は現場で金属板部分のみを切断するだけで容易に対応できることになる。
【００２９】
即ち、この発明に係る建築用パネル１は、プレハブ住宅の床パネル、壁パネル、屋根下地材として使用され、プレハブ住宅では設計がモジュール化されており、パネル１の四隅に柱が干渉することがある。干渉する箇所は、工場又は現地で切り欠くことになるが、パネル本体６内の充填材７がコンクリートや気泡コンクリートのように非常に硬い材料からなるパネルは、この切り欠き作業が困難で、長時間を要する。然るに、この発明のパネル１では、小口塞ぎ５の左右各端部の取付用開口部１１周辺であるパネル１の四隅部分が未充填部で、金属板部分のみからなるため、施工性が大幅に向上し、施工コストの大幅な改善につながる。
【００３０】
このことを図４の(a) 及び(b) に具体的に示している。即ち、図４の(a) は本発明のパネル１を床パネルとして使用した場合、パネル１の前後端部及び左右端部を例えばＨ形鋼からなる梁材１４上に支持させるように配置する際にパネル１の隅部が例えば角形鋼からなる柱材１５と干渉した状態を示したもので、この場合には、図４の(a) 及び(b) に仮想線で示すような、パネル１の隅部の柱材１５と干渉する部分１６を切断すればよい。このパネル１隅部の柱材１５と干渉する部分１６は、小口塞ぎ５の一部とパネル部材２，３の一部とからなる金属板部分であるため、工場又は施工現場で簡単容易に切断することができる。
【００３１】
図５の(a) は施工現場でのパネル１の運搬や位置決めにあたってパネル１をクレーン等で吊り下げる場合を示したもので、この場合には、(b) に示すように玉掛けワイヤー１７の先端に取り付けた短ピン状の引っ掛け具１８を、小口塞ぎ５のＵ字状開口部１１に引っ掛けることによって、玉掛け作業を容易に行うことができる。
【００３２】
図６〜図８は、上述した建築用パネル１をＨ形鋼、溝形鋼、山形鋼等よりなる梁材や柱材等の下地鉄鋼に取り付ける建築用パネル取付装置の実施形態を示す。以下に、このパネル取付装置の実施形態について詳細に説明する。
【００３３】
先ず、図６の(a) 〜(c) に示すパネル取付装置は、パネル１の前後各端部をＨ形鋼よりなる梁材１４（下地材）に支持させた状態で、小口塞ぎ５のＵ字状取付用開口部１１内に形成された下接合用フランジ部１０のＵ字状屈曲部１０ａ上に押え金具１９を橋架し、この押え金具１９と梁材１４のフランジｆとを、締結手段としてのコ形クランプ２０とナット３２とにより締結して、パネル本体６の小口塞ぎ５部分を梁材１４に固定し、パネル１を梁材１４上に取り付けるようにしたものである。このようなパネル取付装置によれば、小口塞ぎ５のＵ字状開口部１１内に押え金具１９及びコ形クランプ２０を収納することができ、そして床用パネルの場合には、パネル１の上側からの一人作業でパネル１を梁材１４に取り付けることができ、従ってパネル１の取付作業を簡単容易に且つ安全に行えて、作業能率を著しく向上できる。
【００３４】
締結手段としてのコ形クランプ２０は、コ形本体２１に締付ボルト２２を螺装すると共に、締付ボルト２２の先端部に皿バネ２３を取り付けてなる周知構造であるが、この場合の締結手段は、コ形クランプ２０とこれの締付ボルト２２に螺合したナット３２とからなるものである。また押え金具１９は、長方形状の天板部ａと両脚板部ｂ，ｂとからなり、天板部ａにはボルト挿通孔（図示省略）が設けられており、そして天板部ａの長さは、小口塞ぎ５のＵ字状開口部１１の開口端部幅ｗ（図６の(b) 参照）より長く、その幅は開口端部幅ｗより小さく形成されている。而して、この締結手段によるパネル１の取付にあたっては、先ず、梁材１４のフランジｆの所定箇所（取り付けられるパネル１の小口塞ぎ５のＵ字状開口部１１の位置）にコ形クランプ２０を固定し、締付ボルト２２にはコ形本体２１の上側で押え金具１９を挿通させると共に、この押え金具１９を図６の(a) 〜(c) に示される位置とは９０度回転させた状態に位置させておく（これは、(a) 〜(c) に示される位置にしておくと、押え金具１９がＵ字状開口部１１に入らないからである）。
【００３５】
上記のように梁材１４のフランジｆの所定箇所にコ形クランプ２０を固定し、締付ボルト２２に押え金具１９を取り付けた状態から、パネル１を図５に示すようにクレーン等で吊り上げながら梁材１４上に降ろして、小口塞ぎ５のＵ字状開口部１１内に梁材１４上のコ形クランプ２０及び押え金具１９を突入させる。この後、Ｕ字状開口部１１内において、押え金具１９を９０度回転させて、図６の(a) 〜(c) に示されるように両脚板部ｂ，ｂが下接合用フランジ部１０のＵ字状屈曲部１０ａ上に橋架されるような元の状態に戻す。この状態から、ナット３２を締め付けて、押え金具１９を下接合用フランジ部１０のＵ字状屈曲部１０ａ上に押接することによって、小口塞ぎ５は、コ形クランプ２０と押え金具１９とによって下地材１４に締結固定される。このような押え金具１９とコ形クランプ２０とによれば、梁材１４のフランジｆにボルト挿通孔を明ける必要がなく、取付作業をより簡単に行うことができる。
【００３６】
図７の(a) 〜(c) に示すパネル取付装置は、締結手段がねじ込みボルト２４からなる場合であって、押え金具１９にボルト挿通孔（図示省略）を設け、梁材１４のフランジｆの所定位置に予めねじ孔３３を設けておき、而してねじ込みボルト２４を、下接合用フランジ部１０のＵ字状屈曲部１０ａ上に橋架されている押え金具１９のボルト挿通孔から梁材１４のフランジｆのねじ孔３３にねじ込むことにより、押え金具１９を下接合用フランジ部１０のＵ字状屈曲部１０ａに押接して、小口塞ぎ５を下地材１４に固定するようになっている。
【００３７】
具体的には、先ず、ねじ込みボルト２４を、押え金具１９のボルト挿通孔から梁材１４のフランジｆの所定箇所に設けてあるねじ孔３３に軽くねじ込んでおくと共に、押え金具１９を図７の(a) 〜(c) に示される位置とは９０度回転した状態に位置させておく（これは、(a) 〜(c) に示される位置にしておくと、押え金具１９がＵ字状開口部１１に入らないからである）。この状態から、パネル１を、クレーンで吊り上げながら梁材１４上に降ろして、小口塞ぎ５のＵ字状開口部１１内に梁材１４上の押え金具１９を突入させる。この後、Ｕ字状開口部１１内において、押え金具１９を９０度回転させ、図７の(a) 〜(c)
に示される状態に戻してねじ込みボルト２４を締め付けるようにする。
【００３８】
また、このパネル取付装置の場合、ねじ込みボルト２４は普通のボルトで、梁材１４のフランジｆに設けたねじ孔３３にねじ込むようにしているが、ねじ込みボルト２４としてセルフドリリングボルトを使用してもよく、その場合には、押え金具１９にボルト挿通孔を設け、梁材１４のフランジｆには当該セルフドリリングボルトより若干径小の下孔（図示せず）を設けておき、而してこのセルフドリリングボルト２４を、押え金具１９のボルト挿通孔から梁材１４のフランジｆの下孔３３に挿入して、このセルフドリリングボルト２４自身で下孔３３にねじを形成しながらねじ込んでゆく。
【００３９】
上記のようなねじ込みボルト２４からなるものによれば、パネル取付装置を押え金具１９とねじ込みボルト２４とで構成すればよいから、取り扱いが簡単で、製作コストが安くつくと共に、取付作業を一人で簡単に行うことができる。
【００４０】
図８の(a) 〜(c) に示すパネル取付装置は、締結手段が、上下板部２８，２９と上下両板部２８，２９をつなぐ連結板部３０とでコ字状に形成され、上下両板部２８，２９にボルト挿通孔２８ａ，２９ａを設けたコ字状本体２５と、下板部２９の下面側にボルト挿通孔２９ａと同心状に固着されたナット２６と、締付ボルト２７とからなる場合であって、梁材１４のフランジｆにコ字状本体２５を嵌合させ、このコ字状本体２５の上側に押え金具１９を配置し、この押え金具１９のボルト挿通孔１９ａからコ字状本体２５のボルト挿通孔２８ａ，２９ａ及び梁材１４のフランジｆに設けたボルト挿通孔３４に亘って締付ボルト２７を挿入して、ナット２６にねじ込んで締め付けることにより、押え金具１９を下接合用フランジ部１０のＵ字状屈曲部１０ａ上に押接して、小口塞ぎ５を下地材１４に固定するようになっている。尚、押え金具１９の上側にはワッシャー３１を配置する。
【００４１】
このパネル取付装置の場合も、梁材１４のフランジｆの所定箇所にコ字状本体２５を嵌合して、締付ボルト２７を、ワッシャー３１を介して押え金具１９のボルト挿通孔１９ａからコ字状本体２５のボルト挿通孔２８ａ，２９ａ及び梁材１４のフランジｆのボルト挿通孔３４に通して下側のナット２６に軽くねじ込んでおくと共に、押え金具１９を図６の(a) 〜(c) に示される位置とは９０度回転させた状態に位置させておく（これは、(a) 〜(c) に示される位置にしておくと、押え金具１９がＵ字状開口部１１に入らないからである）。この状態から、パネル１をクレーンで吊り上げた状態から梁材１４上に降ろして、小口塞ぎ５のＵ字状開口部１１内に梁材１４上のコ字状本体２５及び押え金具１９を突入させる。この後、Ｕ字状開口部１１内において、押え金具１９を９０度回転させ、図８の(a) 〜(c) に示される状態に戻して締付ボルト２７を締め付ける。このような締結手段によれば、パネル１の取付作業をパネル１の上側からの一人作業で簡単容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明に係る建築用パネルを示す斜視図である。
【図２】図１のパネルを構成するパネル本体の分解斜視図である。
【図３】小口塞ぎが製作される状態を段階的に示す説明斜視図である。
【図４】(a) は床パネルとして実施する場合にパネルの四隅が梁材と干渉する場合を例示した平面図、(b) はパネルの隅部を切断した状態を示す斜視図である。
【図５】(a) はパネルをクレーン等で吊り下げる場合を示し、(b) は玉掛けワイヤーの先端に取り付けた短ピン状の引っ掛け具を示す斜視図である。
【図６】(a) は本発明に係るパネル取付装置の一実施形態を示す斜視図、(b) は正面図、(c) は縦断面図である。
【図７】(a) はパネル取付装置の他の実施形態を示す斜視図、(b) は正面図、(c)は縦断面図である。
【図８】(a) はパネル取付装置の更に他の実施形態を示す斜視図、(b) は締結手段の分解斜視図、(c) は縦断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１            建築用パネル
４            筒状体
５            小口塞ぎ
６            パネル本体
７            充填材
８            小口塞ぎの板状本体部
９，１０      小口塞ぎの接合用フランジ部
１１          平面視略Ｕ字状の取付用開口部
１２          筒状体側のＵ字状切欠部
１４          梁材（下地材）
ｆ            梁材のフランジ
１９          押え金具
２０          コ形クランプ
２４          ねじ込みボルト
２５          コ字状本体
２６          ナット
２７          締付ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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