(57)【要約】【課題】コイルを製造する際の巻線の皮膜保護、巻線とコアとの絶縁に関して、従来の粉体塗装のような大規模な設備を用いず、かつ、粉体塗装を行ったときと同様の巻線の皮膜保護、巻線とコアとの絶縁が可能なコイルの製造方法を提供すること。【解決手段】円筒状のコア本体と、このコア本体の内周面または外周面に形成された複数の磁極歯とを有するコアに巻線を装着してコイルを製造する方法において、前記コアをその中心軸を中心として回転させ、この回転による遠心力を利用して液状樹脂組成物を前記磁極歯の少なくとも端面およびその円周方向の角部に塗布する塗布工程と、前記コアを回転させながら前記塗布した液状樹脂組成物を硬化させて皮膜を形成する硬化工程と、前記皮膜が形成されたコアに巻線を装着する巻線工程とを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状のコア本体と、このコア本体の内周面または外周面に形成された複数の磁極歯とを有するコアに巻線を装着してコイルを製造する方法において、
前記コアをその中心軸を中心として回転させ、この回転による遠心力を利用して液状樹脂組成物を前記磁極歯の少なくとも端面およびその円周方向の角部に塗布する塗布工程と、
前記コアを回転させながら前記塗布した液状樹脂組成物を硬化させて皮膜を形成する硬化工程と、
前記皮膜が形成されたコアに巻線を装着する巻線工程と
を有することを特徴とするコイルの製造方法。
【請求項２】
前記塗布工程における前記液状樹脂組成物は無機充填材を含むことを特徴とする請求項１記載のコイルの製造方法。
【請求項３】
前記塗布工程における前記磁極歯の外径部分における周速度が６．０×１０−３〜２．０×１０−２ｍ／ｓ、かつ、前記コアの回転数が５〜１５ｒｐｍであることを特徴とする請求項１または２記載のコイルの製造方法。
【請求項４】
前記硬化工程における前記磁極歯の外径部分における周速度が６．０×１０−２〜４．０×１０−１ｍ／ｓ、かつ、前記コアの回転数が５０〜２５０ｒｐｍであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載のコイルの製造方法。
【請求項５】
前記コアはロータコアまたはステータコアであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載のコイルの製造方法。
【請求項６】
円筒状のコア本体と、このコア本体の内周面または外周面に形成され形成された磁極歯と、この磁極歯の少なくとも端面およびその円周方向の角部に形成された樹脂組成物の皮膜と、この皮膜が形成されたコアに装着された巻線とを有することを特徴とするコイル。
【請求項７】
前記樹脂組成物の皮膜は、無機充填材を含むものであることを特徴とする請求項６記載のコイル。
【請求項８】
前記磁極歯の円周方向の角部における前記樹脂組成物の皮膜の厚さが２０μｍ〜３００μｍであることを特徴とする請求項６または７記載のコイル。
【請求項９】
前記コアはロータコアまたはステータコアであることを特徴とする請求項６乃至８のいずれか１項記載のコイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコイルの製造方法およびコイルに係り、特に製造が容易であると共に、巻線時における巻線の皮膜の損傷および使用時における巻線の皮膜の損傷が抑制され、安全性および信頼性に優れたコイルを製造するためのコイルの製造方法およびそれにより得られるコイルに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車部品、一般家電品、産業用機器におけるモータ等に用いられるコイルにおいては、巻線時の巻線の皮膜保護、スロット内の絶縁補助のため、スロット内に絶縁シートを挿入したり、スロット内面に粉体塗装を施したりすることが一般的に行われている。
【０００３】
スロット内に絶縁シートを挿入する方法では、例えばポリエチレンテレフタレートフィルムやポリイミドフィルム等を絶縁シートとして用い、これをスロットの大きさ、長さに合わせて加工した後、スロットに挿入し、巻線を施す（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
しかしながら、このような方法では絶縁シートの厚み、形状によっては、スロットの面積に比べ、実際に巻線を施すことのできる面積が小さくなってしまう。また、絶縁シートはスロット内に単に挿入されているだけであり、内面に固定されているわけではないため、使用時の振動により巻線が損傷してしまうことがある。
【０００５】
また、スロット内に粉体塗装を行う方法では、粉体塗装を行うための設備の費用および設備を稼働させるための費用が他の方法に比べて高くなる傾向にある。また、このような方法においては粉体が作業環境に飛散しやすく、環境への配慮を十分に行う必要があることから、このような方法を用いることは容易ではない。
【特許文献１】特開平９−２３６０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上述したような課題を解決するためになされたものであって、コイルの製造に必要な設備を簡略化でき、かつ、十分な性能および信頼性を有するコイルが得られるコイルの製造方法およびそれにより得られるコイルを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のコイルの製造方法は、円筒状のコア本体と、このコア本体の内周面または外周面に形成された複数の磁極歯とを有するコアに巻線を装着してコイルを製造する方法において、前記コアをその中心軸を中心として回転させ、この回転による遠心力を利用して液状樹脂組成物を前記磁極歯の少なくとも端面およびその円周方向の角部に塗布する塗布工程と、前記コアを回転させながら前記塗布した液状樹脂組成物を硬化させて皮膜を形成する硬化工程と、前記皮膜が形成されたコアに巻線を装着する巻線工程とを有することを特徴とする。
【０００８】
前記塗布工程における前記液状樹脂組成物は無機充填材を含むことが好ましい。また、前記塗布工程においては、前記磁極歯の外径部分における周速度が６．０×１０−３〜２．０×１０−２ｍ／ｓ、かつ、前記コアの回転数が５〜１５ｒｐｍであることが好ましい。また、前記硬化工程においては、前記磁極歯の外径部分における周速度が６．０×１０−２〜４．０×１０−１ｍ／ｓ、かつ、前記コアの回転数が５０〜２５０ｒｐｍであることが好ましい。本発明に用いられるコアは、ロータコア、ステータコアのいずれも用いることができる。
【０００９】
本発明のコイルは、円筒状のコア本体と、このコア本体の内周面または外周面に形成され形成された磁極歯と、この磁極歯の少なくとも端面およびその円周方向の角部に形成された樹脂組成物の皮膜と、この皮膜が形成されたコアに装着された巻線とを有することを特徴とする。
【００１０】
前記樹脂組成物の皮膜は、無機充填材を含むものであることが好ましい。また、前記磁極歯の円周方向の角部における前記樹脂組成物の皮膜の厚さは２０μｍ〜３００μｍであることが好ましい。本発明に用いられるコアは、ロータコア、ステータコアのいずれも用いることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のコイルの製造方法によれば、従来の粉体塗装による製造方法に比べて設備を簡略化でき、作業環境も悪化させることもなく、また、絶縁シートを用いた製造方法に比べても容易かつ迅速にコイルを製造することが可能となる。
【００１２】
また本発明のコイルは、製造が容易であると共に、スロット内の巻線の線積率に優れ、また、巻線時の巻線の損傷、使用時の振動による巻線の損傷も抑制され、十分な性能および信頼性を有するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明について具体的に説明する。
【００１４】
本発明のコイルの製造方法は、円筒状のコア本体と、このコア本体の内周面または外周面に形成された複数の磁極歯とを有するコアに巻線を装着してコイルを製造する方法において、前記コアをその中心軸を中心として回転させ、この回転による遠心力を利用して液状樹脂組成物を前記磁極歯の少なくとも端面およびその円周方向の角部に塗布する塗布工程と、前記コアを回転させながら前記塗布した液状樹脂組成物を硬化させて皮膜を形成する硬化工程と、前記皮膜が形成されたコアに巻線を装着する巻線工程とを有することを特徴とする。
【００１５】
本発明のコイルの製造方法に用いられるコアはロータコア、ステータコアのいずれであってもよい。以下、本発明のコイルの製造方法について、ロータコアを例に挙げて説明する。
【００１６】
図１はロータ１への塗布工程を示したものである。ロータ１は、例えばロータコア２とシャフト３とからなる。ロータコア２は、少なくとも円筒状のロータコア本体４と、その外周面に形成された複数の磁極歯５と、これらの磁極歯５どうしの間に形成されるスロット６とからなる。ロータコア２は、例えば磁極歯５およびスロット６となる部分が形成された円環形状の薄板鋼板を複数積層してなるものである。ロータコア２はその円筒状のロータコア本体４の内周面にシャフト３をはめ込むようにして固定されている。
【００１７】
塗布工程は、このようなロータ１をその中心軸を中心として回転させた状態で行う。具体的には、例えば図１に示すように、シャフト３を水平にしてその両端を支持部材（図示せず）で支持した状態で回転させる。ロータコア２はシャフト３に固定されているため、シャフト３の回転に合わせて回転する。
【００１８】
そして、シャフト３の上方に設けられたノズル７より、シャフト３に液状樹脂組成物８を放出する。放出された液状樹脂組成物８は、シャフト３に沿って移動しロータコア本体４の端面９へと移動する。さらに、液状樹脂組成物８は、ロータコア２の回転による遠心力により、ロータコア本体４の端面９から各磁極歯５の端面９へと移動する。また、この際に各磁極歯５の端面９の円周方向の両角部１０にも液状樹脂組成物８が移動する。
【００１９】
このような液状樹脂組成物８の移動により、少なくとも各磁極歯５の端面９およびその円周方向の両角部１０が液状樹脂組成物８で覆われる。好ましくは、この角部１０から磁極歯５の側面の１ｍｍの部分までが液状樹脂組成物８により覆われており、さらに好ましくは２ｍｍの部分までである。
【００２０】
また、図１には図示していないが、ロータコア２の磁極歯５には、その先端部分の円周方向の両側、すなわち磁極歯５の外径部分１１の円周方向の両側に突起部が形成されていてもよく、この場合には突起部の巻線側あるいはスロット側となる内径側角部も液状樹脂組成物８で覆われていれば好ましい。
【００２１】
このような塗布工程に用いられる液状樹脂組成物８としては、少なくとも樹脂成分を含有し、必要に応じて硬化剤、硬化促進剤、無機充填材、溶剤を含有するものが挙げられる。液状樹脂組成物８は、巻線の保護、絶縁性の確保等から無機充填材を含むものであればより好ましい。
【００２２】
樹脂成分としては熱硬化性を有するものが好ましく、エポキシ樹脂、エポキシエステル樹脂、不飽和ポリエステル、ポリイミド樹脂、ビスマレイミドトリアジン変性樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂等を用いることができ、これらは単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。
【００２３】
例えば上記エポキシ樹脂としては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、グリシジルエーテル型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、複素環型エポキシ樹脂等が挙げられ、これらは単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。
【００２４】
硬化剤としては、一般に硬化剤として用いられる化合物であれば特に制限なく用いることができ、例えばアミン硬化系としてジシアンジアミド、芳香族ジアミン等が挙げられ、フェノール硬化系としてフェノールノボラック樹脂、クレゾールノボラック樹脂、ビスフェノールＡ型ノボラック樹脂、トリアジン変性フェノールノボラック樹脂等が挙げられ、これらは単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。
【００２５】
硬化促進剤としては、一般に硬化促進剤として用いられている化合物であれば特に制限なく用いることができ、例えば２−エチル−４−メチルイミダゾール等のイミダゾール化合物、三フッ化ホウ素アミン錯体、トリフェニルホスフィン等が挙げられ、これらは単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。
【００２６】
無機充填材としては、封止用樹脂組成物等に一般に用いられる無機充填材を用いることができ、例えばタルク、アルミナ、水酸化アルニウム、水酸化マグネシウム、溶融シリカ、合成シリカが挙げられ、これらは単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。
【００２７】
また、溶剤としては、上述したような樹脂成分、硬化剤および硬化促進剤等を溶解するものであればよいが、硬化工程において溶剤が残留しないように沸点が１６０℃以下であることが好ましい。具体的な溶剤としては、メチルエチルケトン、トルエン、アセトン、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、シクロヘキサノン等が挙げられ、これらは単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。
【００２８】
液状樹脂組成物８は、粘度が５〜１５０ｄＰａ・ｓ（２５℃）であることが好ましい。５ｄＰａ・ｓ（２５℃）未満では、塗布工程の際に液状樹脂組成物８が所定の部分に行き渡らないことがあり、１５０ｄＰａ・ｓ（２５℃）を超えると塗布工程の際に液状樹脂組成物８が飛散したり、また、スロット５内に必要以上に液状樹脂組成物８が充填されるため好ましくない。
【００２９】
液状樹脂組成物８を塗布する前にはロータ１を予熱し、１００〜１８０℃程度としておくことが好ましい。予熱は必ずしもロータ１の全てに対して行う必要はなく、少なくとも液状樹脂組成物８が移動、塗布される部分に対して行えばよい。温度が１００℃未満だと液状樹脂組成物８の移動が十分でない場合があり、１８０℃を超えると液状樹脂組成物８が硬化し始めるため好ましくない。このようなロータ１の予熱は、例えば熱風循環炉や高周波による誘導加熱が挙げられる。
【００３０】
液状樹脂組成物８を放出するノズル７の位置は、ロータコア本体４の端面９から５ｍｍ以下の距離とすることが好ましい。ロータコア本体４の端面９からの距離が５ｍｍを超える場合、ノズル７から放出された液状樹脂組成物８がロータコア本体４の端面９へ移動する前にシャフト３から飛散してしまい、液状樹脂組成物８がロータコア本体４の端面９へ十分に供給されなくなるため好ましくない。
【００３１】
ノズル７はシャフト３上に配置され液状樹脂組成物８を放出するものが好ましいが、本発明においては必ずしもこのようなものに限られず、例えばロータコア本体４の端面９へ直接、液状樹脂組成物８を放出するようにしてもよい。少なくとも磁極歯５の内径部分１２に液状樹脂組成物８が移動するようになっていれば、磁極歯５の端面９およびその円周方向の角部１０に液状樹脂組成物８を塗布することが可能となる。
【００３２】
塗布工程におけるロータコア２の回転は、その磁極歯５の外径部分１１、すなわちロータコア２の外径部分１１における周速度が６．０×１０−３〜２．０×１０−２ｍ／ｓとなるように行うことが好ましい。周速度が６．０×１０−３ｍ／ｓ未満の場合には、磁極歯５の端面９および円周方向の角部１０に十分に液状樹脂組成物８が移動せず、それらの部分に塗布されないことがあるため好ましくない。また、２．０×１０−２ｍ／ｓを超える場合、過度の遠心力により液状樹脂組成物８が端面９のみを伝って飛散し、磁極歯５の角部１０に樹脂組成物８が塗布されず、また、塗布された場合であっても塗布厚さが薄くなることがあり好ましくない。また、ロータコア２の回転数が５〜１５ｒｐｍであればより好ましい。
【００３３】
液状樹脂組成物８を放出する時間は、液状樹脂組成物８の時間あたりの放出量にもよるが、少なくともロータコア２が１０回程度回転することが可能な時間とすることが好ましい。液状樹脂組成物８を放出する時間があまりに短いと、磁極歯５の端面９および円周方向の角部１０に十分に液状樹脂組成物８が移動せず、それらの部分に塗布されないことがあるため好ましくない。
【００３４】
ロータコア２の一方の端面９における樹脂組成物８の塗布が終了したら、他方の端面９における磁極歯５の端面９および角部１０へも同様にして液状樹脂組成物８の塗布を行う。また、本発明では必ずしもノズル７が１本でなくともよく、ノズル７を２本設けてロータコア２の両端面９に同時に樹脂組成物８を塗布してもよい。
【００３５】
このようにして液状樹脂組成物８が塗布されたロータコア２は、その樹脂組成物８を硬化させて皮膜を形成する。この硬化工程は、ロータコア２を回転させた状態で、１００〜１８０℃で行うことが好ましい。
【００３６】
硬化工程における回転は、例えばロータコア２の磁極歯５の外径部分１１、すなわちロータコア２の外径部分１１における周速度が６．０×１０−２〜４．０×１０−１ｍ／ｓとなるように行うことが好ましい。
【００３７】
周速度が６．０×１０−２ｍ／ｓ未満では、塗布した液状樹脂組成物８がスロット６内、特にスロット６のロータコア本体４の外周面に残って硬化し、スロット６内の断面積を減少させるため好ましくない。また、４．０×１０−１ｍ／ｓを超えると、塗布した液状樹脂組成物８が過度の遠心力により磁極歯５の外周面に移動してしまい、所定部分に液状樹脂組成物８が残らなくなるため好ましくない。また、ロータコア２の回転数は５０〜２５０ｒｐｍであればより好ましい。
【００３８】
このようにして液状樹脂組成物８を硬化させて得られる皮膜は、磁極歯５の角部１０における厚さで２０〜３００μｍ程度となっていることが好ましい。厚さが２０μｍ未満であると、スロット６へ巻線を装着する際の巻線の保護、あるいは、巻線を装着しての使用時における振動等からの巻線の保護が十分でなくなるおそれがある。また、厚さが３００μｍを超えると、スロット６内が必要以上に皮膜で充填される結果となり、スロット６内の巻線の線積率が低下するため好ましくない。
【００３９】
また、必要な部分以外に形成された皮膜は、適宜、削り取る等の方法により除去することが好ましい。例えば、ロータコア２の磁極歯５の外周面に形成された皮膜は、その厚さが所定範囲を超えるとステータとの回転に不都合を生じるため、必要に応じて除去することが好ましい。
【００４０】
次に、皮膜が形成されたロータ１は、そのロータコア２に巻線を装着することによってコイルとする。図２、３は、一例としてロータコア２に巻線を装着したコイル１４を示したものである。
【００４１】
ロータコア２には、その少なくとも磁極歯５の端面９およびその円周方向の角部１０に液状樹脂組成物８を硬化させてなる皮膜１５が形成されている。皮膜１５は、少なくとも磁極歯５の角部１０を覆うものであればよいが、図３に示すように、その角部１０に接する側面１３の一部も覆うものであればより好ましい。
【００４２】
そして、このようなロータコア２のスロット６内には巻線１６が設けられている。このように、ロータコア２の磁極歯５の少なくとも端面９およびその円周方向の角部１０に液状樹脂組成物８を硬化させてなる皮膜１５を形成することで、巻線１６を装着する際の巻線１６の皮膜の損傷、あるいは、巻線１６を装着した状態での使用の際の振動等による巻線１６の皮膜の損傷等を有効に抑制することができる。また、液状樹脂組成物８を硬化させてなる皮膜１５を用いることで、スロット６内の巻線１６の線積率を向上させることも可能となる。
【００４３】
次に、ステータコアを用いた場合の例について説明する。図４はステータコア（ステータ）１７への塗布工程を示したものである。ステータコア１７は、少なくとも円筒状のステータコア本体１８と、その内周面に形成された複数の磁極歯１９と、これらの磁極歯１９どうしの間に形成されるスロット２０とからなる。ステータコア１７は、例えば磁極歯１９およびスロット２０となる部分が形成された円環形状の薄板鋼板を複数積層してなるものである。
【００４４】
ステータコア１７の塗布工程は、基本的にロータコア２の塗布工程と同様にして行われる。例えば、ステータコア１７をその中心軸を水平にした状態で、中心軸を中心として回転させる。
【００４５】
そして、ステータコア１７の磁極歯１９の端面２１の内径部分２２に、ノズル７より液状樹脂組成物８を放出する。放出された液状樹脂組成物８は、ステータコア１７の回転による遠心力により、磁極歯１９の端面２１の内径部分２２より外径部分２３へ移動し、その端面２１を覆うと共に、その円周方向の角部２４を覆う。
【００４６】
このステータコア１７の塗布工程における回転は、ステータコア１７の磁極歯１９の外径部分２３、すなわちステータコア１７の内径部分２３における周速度が６．０×１０−３〜２．０×１０−２ｍ／ｓとなるようにすれば好ましい。また、ステータコア１７の回転数が５〜１５ｒｐｍであればより好ましい。
【００４７】
また、ステータコア１７の硬化工程も、基本的にロータコア２の硬化工程と同様にして行われる。この際、ステータコア１７の回転は、ステータコア１７の磁極歯１９の外径部分２３、すなわちステータコア１７の内径部分２３における周速度が６．０×１０−２〜４．０×１０−１ｍ／ｓとなるようにすれば好ましい。また、ステータコア１７の回転数が５０〜２５０ｒｐｍであればより好ましい。そして、皮膜が形成されたステータコア１７には、ロータコア２の巻線工程と同様にして巻線工程を行いコイルとする。
【００４８】
以上、本発明のコイルの製造方法およびコイルについて説明したが、本発明の趣旨に反しない限度において適宜変更を加えることが可能である。例えば、本発明に用いられるロータコア、ステータコアの大きさ、磁極歯の数等は適宜変更することが可能である。そして、このようにして得られるコイルは、モータや発電機等に好適に用いることができる。
【実施例】
【００４９】
以下、本発明を実施例によって具体的に説明する。
【００５０】
（実施例１〜３）
液状樹脂組成物として、以下に示すような（１）〜（３）の液状樹脂組成物を用意した。また、外径２５ｍｍ、積厚３５ｍｍのロータコアとそれに貫通された長さ１４０ｍｍのシャフトとからなるロータを用意した。
【００５１】
図１に示すように、ロータを回転させた状態で、そのシャフト部分にノズルより液状樹脂組成物を流出し、ロータコアの磁極歯の端面およびその角部に液状樹脂組成物を塗布した。その後、ロータを回転させた状態で、塗布した液状樹脂組成物を硬化させ、そのスロット部分に巻線を装着してコイルを作製した。
【００５２】
なお、塗布工程および硬化工程における諸条件は表１に示す通りである。表１において、ノズル位置はノズルの流出口の内径部分のうち最もロータコアの端面に近い部分とロータコア端面との距離である。流出量は、ノズルから流出させた液状樹脂組成物の量である。また、周速度はロータコアの外形部分、すなわちロータコアの磁極歯の外径部分における周速度である。なお、周速度と共に、そのときの回転数（ｒｐｍ）を併せて示す。
【００５３】
液状樹脂組成物（１）：樹脂成分としてのエポキシエステル樹脂ＴＶＢ２１９０ｋ（京セラケミカル株式会社製  商品名）１００重量部、無機充填材としての結晶シリカ（平均粒径４μｍ）１００重量部および着色剤としてのダイピロキサイト（大日精化工業株式会社製  商品名）５重量部を混合して得た粘度８０ｄＰａ・ｓ（２５℃）の液状樹脂組成物
【００５４】
液状樹脂組成物（２）：樹脂成分としてのエポキシエステル樹脂ＴＶＢ２１９０ｋ（京セラケミカル株式会社製  商品名）１００重量部、スチレン５０重量部、無機充填材としての結晶シリカ（平均粒径４μｍ）２０重量部および着色剤としてのダイピロキサイト（大日精化工業株式会社製  商品名）５重量部を混合して得た粘度１．０ｄＰａ・ｓ（２５℃）の液状樹脂組成物
【００５５】
液状樹脂組成物（３）：樹脂成分としてのエポキシエステル樹脂ＴＶＢ２１９０ｋ（京セラケミカル株式会社製  商品名）１００重量部およびスチレン２０重量部を混合して得た粘度１．０ｄＰａ・ｓ（２５℃）の液状樹脂組成物
【００５６】
（比較例１）
実施例１〜３と同様のロータに粉体塗装を行い、さらにそのスロット部分に巻線を装着してコイルを作製した。
【００５７】
実施例１〜３および比較例１のコイルをそれぞれ１００個用意し、巻線の損傷を調べるため通電を行いショートの有無を確認した。結果を表１に示す。
【００５８】
【表１】
2005176417.tif 000003
【００５９】
表１から明らかなように、実施例１〜３のコイルにおいては、従来の粉体塗装により得られる比較例１のコイルとほぼ同等のショート数とすることができ、巻線の損傷が有効に抑制されていることが分かる。
【００６０】
（実施例４〜６）
実施例１と同様の液状樹脂組成物（１）およびロータを用い、実施例１と同様な方法において、塗布工程または硬化工程におけるロータコアの外形部分、すなわち磁極歯の外径部分における周速度を変えて塗布、硬化を行い、さらに巻線を装着し、コイルを得た。
【００６１】
実施例４〜６のコイルをそれぞれ１００個用意し、巻線の損傷を調べるため通電を行いショートの有無を確認した。結果を表２に示す。なお比較のために、実施例１の結果を併せて示す。
【００６２】
【表２】
2005176417.tif 000004
【００６３】
表２から明らかなように、実施例４〜６のコイルにおいては、ショート数が低く抑えられており、巻線の損傷が有効に抑制されていることが分かる。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の塗布工程の一例を示した概略図
【図２】本発明のコイルの一例を示した平面図
【図３】本発明のコイルの一例を示した断面図
【図４】本発明の塗布工程の他の例を示した概略図
【符号の説明】
【００６５】
１…ロータ、２…ロータコア、３…シャフト、４…ロータコア本体、５…磁極歯、６…スロット、７…ノズル、８…液状樹脂組成物、９…端面、１０…磁極歯の角部、１１…磁極歯の外径部分、１２…磁極歯の内径部分、１３…磁極歯の側面、１４…コイル、１５…皮膜、１６…巻線、１７…ステータコア、１８…ステータコア本体、１９…磁極歯、２０…スロット、２１…端面、２２…磁極歯の内径部分、２３…磁極歯の外径部分、２４…磁極歯の角部
【図１】
2005176417.tif 000005
【図２】
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【図３】
2005176417.tif 000007
【図４】
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