(57)【要約】【課題】  正確なピッキング作業を効率よく行うことを可能とする情報配信システムを提供する。【解決手段】  作業担当者端末１０は、物流管理サーバ２０からピッキングリストを無線通信網を介してダウンロードする。作業担当者は、作業担当者端末１０の画面上に表示されたピッキングリストを確認しながらピッキング作業を行う。また、作業担当者端末１０は、ピッキング作業の開始および終了の時期を示す情報を物流管理サーバ２０に送信する。物流管理サーバ２０は、その作業開始時期および作業終了時期に基づいて、作業担当者の作業時間および非作業時間の目標値を設定する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
集品対象物の集品作業を行う作業担当者により操作される作業担当者端末と、該作業担当者端末と通信可能な物流管理サーバとを有して構成される物流管理システムであって、
前記作業担当者が担当する集品作業の一覧情報を、前記物流管理サーバから前記作業担当者端末に送信し、前記作業担当者は、前記物流管理サーバからの集品作業の一覧情報を前記作業担当者端末に表示させて前記集品作業を行い、その集品情報を前記物流管理サーバへ送信させることを特徴とする物流管理システム。
【請求項２】
前記物流管理サーバは、
前記作業担当者端末からの取得要求に応じて、前記集品作業の一覧情報を前記作業担当者端末に送信することを特徴とする請求項１記載の物流管理システム。
【請求項３】
前記作業担当者端末は、
前記表示された集品作業の一覧情報に基づいて前記集品対象物が１個集品されるごとに、該集品対象物を示すコード情報を入力し、前記集品対象物が集品された数を計数することを特徴とする請求項１または２記載の物流管理システム。
【請求項４】
前記集品情報は、
前記集品作業の進捗状況であることを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載の物流管理システム。
【請求項５】
前記集品情報は、
前記集品作業の開始時期および終了時期を示す情報であって、
前記物流管理サーバは、
前記開始時期および終了時期を示す情報に基づいて、前記集品作業の作業時間の平均値を算出することを特徴とする請求項４記載の物流管理システム。
【請求項６】
前記物流管理サーバは、
前記開始時期および終了時期を示す情報に基づいて、同一作業担当者により連続して行われる集品作業の合間の各非集品作業時間の平均値を、前記連続した集品作業の各作業場所の組み合わせごとに算出することを特徴とする請求項５記載の物流管理システム。
【請求項７】
前記物流管理サーバは、
同一作業担当者が同一機会に集品作業を行う頻度が所定値よりも高い、２以上の集品対象物の組み合わせを抽出し、該抽出した２以上の集品対象物の保管場所間の距離が一定距離内となるように該保管場所を設定することを特徴とする請求項５または６記載の物流管理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物流管理システムに関し、特に、コンピュータシステムを用いてピッキング作業の効率化および正確性の向上を実現することを図った物流管理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、物流事業者は、入荷した商品を検品した後に、倉庫の保管棚等の保管場所に商品を種類別に保管していた。納品先から商品の発送を受注すると、物流事業者は、注文を受けた商品をその保管場所からピッキング（集品）した後、梱包等して積荷し、納品先へ発送していた。
その際、ピッキングの作業担当者は、紙に印刷された出荷商品のリストを見ながら該当する商品をピッキングし、そのリスト上のピッキング済み商品の箇所に手作業でチェックを入れるといった作業を行っていた。
【０００３】
上述したようなピッキング作業に関する従来技術の１つに特許文献１が開示するところの物流管理方法がある。
この特許文献１では、作業担当者は、倉庫から納入先への商品の出荷を指示する出荷指示書をプリンタにより印刷し、その出荷指示書の内容に基づいてピッキング作業を行うようにしている。
【特許文献１】特開２００２−２９２４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した従来のピッキング方法によれば以下のような問題があった。
（１）ピッキングの作業担当者は紙に印刷されたリストを確認しながらピッキング作業を行っていたため、ピッキングする商品の種類や個数を誤認してしまう可能性があった。
（２）また、作業担当者は、ピッキング作業前に作業管理者の元を訪れ、ピッキングすべき商品のリストを受け取るといった作業も必要であり、ピッキング作業の効率化の障害となっていた。
【０００５】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、ピッキング作業を正確かつ効率よく行うことを可能とする物流管理システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる目的を達成するため、本発明は、集品対象物の集品作業を行う作業担当者により操作される作業担当者端末と、作業担当者端末と通信可能な物流管理サーバとを有して構成される物流管理システムであって、作業担当者が担当する集品作業の一覧情報を、物流管理サーバから作業担当者端末に送信し、作業担当者は、物流管理サーバからの集品作業の一覧情報を作業担当者端末に表示させて集品作業を行い、その集品情報を物流管理サーバへ送信させることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明における物流管理システムにおいて、物流管理サーバは、作業担当者端末からの取得要求に応じて、集品作業の一覧情報を作業担当者端末に送信することを特徴とする。
【０００８】
また、本発明における物流管理システムにおいて、作業担当者端末は、表示された集品作業の一覧情報に基づいて集品対象物が１個集品されるごとに、集品対象物を示すコード情報を入力し、集品対象物が集品された数を計数することを特徴とする。
【０００９】
また、本発明における物流管理システムにおいて、集品情報は、集品作業の進捗状況であることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明における物流管理システムにおいて、集品情報は、集品作業の開始時期および終了時期を示す情報であって、物流管理サーバは、開始時期および終了時期を示す情報に基づいて、集品作業の作業時間の平均値を算出することを特徴とする。
【００１１】
また、本発明における物流管理システムにおいて、物流管理サーバは、開始時期および終了時期を示す情報に基づいて、同一作業担当者により連続して行われる集品作業の合間の各非集品作業時間の平均値を、連続した集品作業の各作業場所の組み合わせごとに算出することを特徴とする。
【００１２】
また、本発明における物流管理システムにおいて、物流管理サーバは、同一作業担当者が同一機会に集品作業を行う頻度が所定値よりも高い、２以上の集品対象物の組み合わせを抽出し、抽出した２以上の集品対象物の保管場所間の距離が一定距離内となるように保管場所を設定することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、集品対象物の集品作業を行う作業担当者により操作される作業担当者端末と、作業担当者端末と通信可能な物流管理サーバとを有して構成される物流管理システムであって、物流管理サーバは、作業担当者端末からの取得要求に応じて、作業担当者が担当する集品作業の一覧情報を作業担当者端末に送信する集品情報送信手段を有するので、正確なピッキング作業を効率よく行うことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
＜構成＞
（物流管理システム全体の構成）
以下、本発明の実施の形態における物流管理システムの構成について説明する。
図１は、本発明の物流管理システムの構成を示す図である。
図に示すように、この物流管理システムは、作業担当者によって操作・管理される作業担当者側装置１と、作業管理者によって操作・管理される作業管理者側装置２とからなる。
このうち、作業担当者側装置１は、各ピッキング作業担当者が所持する作業担当者端末１０と、作業担当者端末１０とともに作業担当者により携帯され後述する商品添付用ラベルを印刷するラベルプリンタ１１と、を有して構成されている。
また、作業管理者側装置２は、各作業担当者へのピッキング作業の割当および各作業担当者によるピッキング作業の進捗状況等を管理する物流管理サーバ２０と、物流管理サーバ２０内のデータを無線で作業担当者端末１０に送信するとともに作業担当者端末１０から受信した無線データを物流管理サーバ２０へ出力する無線通信装置２１と、集品作業データ，担当者一覧データ，作業割当データおよびラベル印刷データ等の各種データを格納する情報蓄積装置２２と、集荷スケジュールや集荷の進捗状況等の各情報の取得を物流管理サーバ２０に対して要求し、その各情報を物流管理サーバ２０から受信する管理者端末３０と、を有して構成されている。
【００１５】
以上の構成において、作業担当者端末１０は、携帯可能な情報処理装置であって、好適にはＯＳ（Ｏｐｅｒａｔｉｎｇ  Ｓｙｓｔｅｍ）を実装している。この作業担当者端末１０は、例えばＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ  Ｄｉｇｉｔａｌ  Ａｓｓｉｓｔａｎｔ）、携帯電話機、ＰＨＳ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ  Ｈａｎｄｙｐｈｏｎｅ  Ｓｙｓｔｅｍ）、またはノートブック型のＰＣ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ  Ｃｏｍｐｕｔｅｒ）等であってもよい。
また、この作業担当者端末１０は、ピッキング対象の集荷物に印刷または添付されたコード情報を読み取るための読取部を備えている。この読取部は、例えば、ＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ  Ｃｏｕｐｌｅｄ  Ｄｅｖｉｃｅ）を備えた光学式のコードリーダであってもよい。
【００１６】
また、この作業担当者端末１０には、前述したように、商品添付用ラベルの印刷内容を示すデータが格納されている。作業担当者は、作業担当者端末１０を操作して、その印刷データをラベルプリンタ１１へ送信すると、ラベルプリンタ１１は、その受信した印刷データをラベル用シート上に印刷し、商品添付用ラベルを作成する。このラベルプリンタ１１は、好適には、携帯可能なプリンタであって、作業担当者端末１０とともに作業担当者により携帯される。
作業管理者は、各作業担当者に作業担当者端末１０を渡し、各作業担当者は商品（商品等）の保管場所に移動して、その渡された作業担当者端末１０を用いて、作業管理者に指示された商品を指示個数分だけピッキングする。
【００１７】
また、物流管理サーバ２０は、作業管理者により管理される情報処理装置であって、例えばワークステーション等のハイエンドＰＣである。この物流管理サーバ２０には、１以上の無線通信装置２１が接続されている。この無線通信装置２１は、作業管理者により管理される機器であって、例えば無線ＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ  Ａｒｅａ  Ｎｅｔｗｏｒｋ）のアクセスポイントとして機能してもよい。
【００１８】
また、上記の物流管理サーバ２０には、例えばハードディスク等の情報蓄積装置２２が接続されている。この情報蓄積装置２２は、前述したように、作業管理者により管理され、集品作業データ、担当者一覧データ、作業割当データ、およびラベル印刷データ等の各種データを格納する。以下、これらの各種データについて説明する。
・集品作業データ：ピッキング作業の進捗状況等を示すデータである。
・担当者一覧データ：ピッキング作業の作業担当者の氏名の一覧が、それぞれ固有の作業担当者ＩＤ（Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）に対応付けられて示されるデータである。
・作業割当データ：各ピッキング作業がどの作業担当者に割り当てられているかを示すデータである。
・ラベル印刷データ：商品に添付するラベル（値札、バーコード、割れ物注意、天地無用等）に印刷する文字／画像データである。
これらの情報蓄積装置２２内のデータは、物流管理サーバ２０により適宜書き換えられる。
【００１９】
また、この物流管理サーバ２０には、管理者端末３０が接続されている。この管理者端末３０は、作業管理者により操作される情報処理装置であって、例えばＰＤＡ、携帯電話機、ＰＨＳ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ  Ｈａｎｄｙｐｈｏｎｅ  Ｓｙｓｔｅｍ）等の移動通信端末であってもよいし、デスクトップ、タワーまたはノートブックなどの各型のＰＣであってもよい。
【００２０】
ここで、本発明の実施の形態において、情報蓄積装置２２により格納される集品作業データについて説明する。
図２は、集品作業データの一例を示す図である。
図に示すように、集品作業データは、複数の各データ項目がピッキング作業ごとに互いに対応付けられて構成される。これらの各データ項目について以下説明する。
・出荷ナンバー（出荷Ｎｏ．）：同一納品先から配送を受注し、同時期に出荷する商品の１以上のピッキング作業は、出荷作業単位でまとめられ、同一の出荷ナンバー（出荷Ｎｏ．）で集品作業データにおいて管理されている。
・納品先：ピッキングした商品の納品先を示す。
・作業日：ピッキング作業を行った時期を示す。
・作業担当者ＩＤ：ピッキング作業を行った作業担当者を特定するための識別情報を示す。
・端末ＩＤ：ピッキング作業に使用した作業担当者端末１０を特定するための識別情報を示す。
・作業開始時期：ピッキング作業の開始時期を示す。
・作業終了時期：ピッキング作業の終了時期を示す。
・作業時間：作業開始時期から作業終了時期までのピッキング作業完了に要した時間を示す。
・完了フラグ：ピッキング作業が完了したか否かを示すフラグであり、「１」は作業完了、「０」は作業未完了をそれぞれ示す。
・ロケーションコード：ピッキング対象の商品が保管されている場所を示すコード情報である。
・商品コード：ピッキング作業の対象商品を示すコード情報である。
【００２１】
物流管理サーバ２０は、画面情報の取得要求を管理者端末３０から受信すると、集品作業データを含む各種データを情報蓄積装置２２から取り出し、管理者端末３０へ送信する。
図３は、管理者端末３０の画面表示の一例を示す図である。
管理者端末３０は、物流管理サーバ２０から各種データを受信すると、図に示すような画面情報を表示する。
図中の作業割当データにおいて、まだ担当者が割り当てられていないピッキング作業は、空欄となっている。作業管理者は、この管理者端末３０の画面上の担当者一覧データに示される１以上の作業担当者から選択し、その選択した作業担当者を、作業割当データ上のまだ割り当てられていないピッキング作業の担当に割り当てる。
また、作業管理者は、集品作業データを視認して、ピッキング作業の進捗状況等を確認する。
【００２２】
＜動作＞
以下、物流管理システムによる動作について説明する。
【００２３】
（ピッキング作業時の情報登録動作）
図４は、物流管理システムによるピッキング作業時の情報登録動作の流れの一例を示すシーケンスチャートである。
図に示すように、まず、作業管理者は、管理者端末３０を用いて、ピッキング作業の作業担当者の割当処理を行う（ステップＳ１０１）。
この割当処理において、作業管理者は、管理者端末３０の画面上に表示された担当者一覧から割り当てる作業担当者を選択して、各ピッキング作業にそれぞれ作業担当者を割り当てる。物流管理サーバ２０は、その作業担当を割り当てた旨の情報を管理者端末３０から受信すると、その作業割当内容に基づいて、情報蓄積装置２２内の作業割当データを更新する。
【００２４】
一方、作業担当者は、自身の作業担当者ＩＤを作業担当者端末１０に入力する（ステップＳ１０２）。例えば、作業担当者は、自身の作業担当者ＩＤを示すバーコード等のコード情報を作業担当者端末１０の読取部に読み取らせることにより、作業担当者ＩＤの入力を行うようにしてもよい。
【００２５】
次に、作業担当者は、作業担当者端末１０を用いて、入力済みの作業担当者ＩＤを無線通信装置２１を介して物流管理サーバ２０に送信してログインし、ピッキングリストの取得要求を行う（ステップＳ１０３）。このピッキングリストとは、納品先からの受注に応じてピッキングを行う商品の一覧を示すデータである。
【００２６】
物流管理サーバ２０は、作業担当者端末１０から作業担当者ＩＤを受信すると、その受信したＩＤの作業担当者が割り当てられているピッキング作業を情報蓄積装置２２内の作業割当データから抽出して、その一覧をピッキングリストとして作成する（ステップＳ１０４）。
物流管理サーバ２０は、その作成したピッキングリストを無線通信装置２１を介して作業担当者端末１０へダウンロードする（ステップＳ１０５）。また、このピッキングリストには、各商品に添付するラベルの印刷データが含まれている。
【００２７】
次に、作業担当者端末１０は、ダウンロードしたピッキングリストを画面上に表示する（ステップＳ１０６）。作業担当者は、ピッキングリストに示されたピッキング作業を行う商品の保管場所を確認して、その保管場所へ移動する。
【００２８】
作業担当者はその保管場所へ移動してピッキング作業を開始する。このとき、作業担当者は、作業担当者端末１０を用いて、ピッキング作業を開始する旨の情報を無線通信装置２１を介して物流管理サーバ２０へ送信する（ステップＳ１０７）。また、このピッキング作業を開始する旨の情報には、現在時刻すなわちピッキングの作業開始時期を示す情報が含まれている。
【００２９】
作業担当者は、管理者端末３０を用いて、画面上のピッキングリストにより指定されている商品を指定個数分ピッキングする（ステップＳ１０８）。
作業担当者は、集品棚等に保管された商品を取り出し、その取り出した商品を集荷用の容器（カート等）に移してピッキング作業を行う。このとき、作業担当者は、商品を１つ取り出すごとに、その取り出した商品に印刷または添付されているコード情報を管理者端末３０の読取部により読み取って、ピッキングした商品の個数をカウントする。このピッキングした個数およびピッキング指定されている個数は、管理者端末３０の画面上に表示される。
【００３０】
作業担当者は、ピッキングリストに指定された個数分、ピッキング作業を繰り返し、ピッキング作業を完了すると、ピッキング作業を終了する旨の情報を無線通信装置２１を介して物流管理サーバ２０に送信する（ステップＳ１０９）。また、このピッキング作業を終了する旨の情報には、現在時刻すなわちピッキングの作業終了時期を示す情報が含まれている。
【００３１】
物流管理サーバ２０は、作業担当者端末１０から受信した作業開始時期および作業終了時期から、そのピッキング作業に要した時間（作業時間）を算出する（ステップＳ１１０）。
また、物流管理サーバ２０は、その算出した作業時間と、その受信した作業開始時期と、同じく受信した作業終了時期とを、集品作業データとして情報蓄積装置２２に書き込むとともに、該当ピッキング作業の完了フラグを「１」に設定する（ステップＳ１１１）。
以降、作業担当者は、ピッキングリスト上のこの日の全てのピッキング作業が完了するまで、ピッキング作業（ステップＳ１０６〜Ｓ１１１）を繰り返す。
【００３２】
（ピッキングリストの表示例）
ここで、図を用いて、作業担当者端末１０の画面上におけるピッキングリストの表示例について説明する。
【００３３】
図５〜図７は、作業担当者端末１０に表示されるピッキングリストを示す図である。
作業担当者端末１０は、ピッキングリストを物流管理サーバ２０からダウンロードすると、図５に示すようなピッキングリストを表示することができる。図５に示すように、ピッキングリストには、その作業担当者端末１０を使用する作業担当者が担当する担当する作業が出荷作業単位（出荷Ｎｏ．）で示される。また、そのピッキングリストには、各出荷作業におけるピッキング作業が完了済みか否かが示される。
さらに、図５に示すように、現在使用している作業担当者のＩＤ、作業担当者端末１０自体のＩＤ、現在時刻等が画面上に示されてもよい。
【００３４】
ここで、作業担当者は、作業担当者端末１０を用いて、ピッキングリストに示される出荷Ｎｏ．のうちの１つを選択すると、作業担当者端末１０の画面上には、図６のような、選択した出荷Ｎｏ．の出荷作業における全ピッキング作業の一覧が表示される。図に示すように、このとき画面上には、商品の保管場所のロケーションコード、ピッキング対象の商品名、商品コード、個数が、ピッキング作業ごとに表示される。
さらに、図６に示すように、現在選択中の出荷Ｎｏ．、納品先、選択中のピッキング作業を行う保管場所の名前、そのロケーションコード等が画面上に示されてもよい。
【００３５】
さらに、作業担当者は、作業担当者端末１０を用いて、ピッキングリストに示されるピッキング作業のうちの１つを選択すると、作業担当者端末１０の画面上には、図７のような、選択したピッキング作業の詳細情報が表示される。図７に示すように、このとき画面上には、出荷Ｎｏ．、商品の保管場所、そのロケーションコード、納品先の名称、ピッキングする個数、商品コード、商品名等が表示される。
作業担当者は、以上のように表示されたピッキングリストを確認しながら、ピッキング作業を行う。
【００３６】
（ラベル作成動作）
また、作業担当者は、作業担当者端末１０およびラベルプリンタ１１を用いて、商品または商品の梱包物に添付するラベルを適宜作成することができる。
まず、作業担当者は、作業担当者端末１０の画面上にピッキングリストを表示させ、そのピッキングリスト上からラベル作成対象の商品を選択する。作業担当者端末１０は、その選択された商品に添付するラベルの印刷データを無線でラベルプリンタ１１に送信する。
ラベルプリンタ１１は、そのラベルの内容を示す情報を受信すると、その指定されたラベル内容をラベルシートに印刷し、出力する。作業担当者は、その出力されたラベルを商品または商品の梱包物に添付する。
このようにして、各商品に添付するラベル内容を示す文字／画像情報が予めピッキングリストに含まれているので、作業担当者は、商品と添付すべきラベルとを照らし合わせるといった煩雑な作業を行うことなく、商品等にラベルを容易に添付することが可能となる。
【００３７】
（情報管理動作）
以下、物流管理システムによる情報管理動作について説明する。
【００３８】
（１）作業時間の算出
物流管理サーバ２０は、情報蓄積装置２２内の集品作業データを参照し、作業時間の平均値を算出する。この作業時間の平均値は、一例として以下のものがある。
・ピッキング作業単位の作業時間の平均値
・出荷作業単位の作業時間の平均値
・商品の種類ごとの集品作業時間の平均値
作業管理者は、その算出された作業時間の平均値と、各作業担当者による作業時間とを比較することにより、各作業担当者の能力および作業効率を客観的に評価することが可能となる。また、作業管理者は、その作業時間の平均値を、作業担当者に対する作業時間の目標値として設定することにより、各作業担当者自身に作業効率の向上を強く意識させることが可能となる。
なお、物流管理サーバ２０は、全商品の１個当たりの集品作業時間の平均値を算出するようにしてもよい。この場合、物流管理サーバ２０は、その１個当たりの平均値に作業担当者のピッキング担当個数を乗ずることにより、その作業担当者を評価する際の基準値を算出することができる。また、物流管理サーバ２０は、この１個当たりの集品作業時間の平均値を、商品の種類ごとに算出するようにしてもよい。
【００３９】
（２）非作業時間の算出
また、作業効率を向上させるためには、作業時間を短縮するとともに、その作業時間の間の移動時間や作業の準備時間といった非作業時間を短縮することが必要となる。
ここで、物流管理サーバ２０は、情報蓄積装置２２内の集品作業データを参照して、ピッキング作業を終了してから次のピッキング作業を開始するまでに経過した時間（非作業時間）の平均値を、その２件のピッキング作業が行われた作業場所の組み合わせごとに算出する。
作業管理者は、その算出された非作業時間の平均値と、各作業担当者による非作業時間とを、その非作業時間の前後の作業場所の組み合わせごとに比較することにより、各作業担当者の勤怠意識を客観的に評価することが可能となる。また、作業管理者は、作業担当者に対して非作業時間の目標値を設定することができ、各作業担当者自身に作業効率の向上を強く意識させることが可能となる。
【００４０】
（３）商品の保管場所の設定
また、作業効率を向上させるためには、商品の保管場所を適切に決定し、ピッキング作業の合間の移動時間を削減することが必要である。
ここで、物流管理サーバ２０は、情報蓄積装置２２内の集品作業データを参照して、ピッキング作業が連続した際の商品の組み合わせを抽出する。例えば、ある作業担当者が商品Ａ→商品Ｂ→商品Ｃ→商品Ｄの順に連続してピッキング作業を行った場合、物流管理サーバ２０は「商品ＡとＢ」、「商品ＢとＣ」、「商品ＣとＤ」といった組み合わせを抽出する。
情報管理サーバ２０は、その抽出回数が予め設定された数以上である組み合わせの商品をリストアップして、その商品の保管場所の変更を促す旨のメッセージを管理者端末３０に送信する。また、このとき、物流管理サーバ２０は、上記の組み合わせとなる頻度の高い（または抽出回数の多い）商品同士を一定距離内に保管するように各商品の保管場所を変更した推奨配置図を作成し、管理者端末３０に送信するようにしてもよい。
作業管理者は、その連続して作業が行われる頻度の高い（または抽出回数の多い）商品を近い距離の保管場所に保管することにより、ピッキング作業時の移動時間を短縮することができ、作業の効率化を高めることが可能となる。
なお、上述した例では、物流管理サーバ２０は、連続したピッキング作業の商品の組み合わせを抽出していたが、同一出荷Ｎｏ．のピッキング作業の全ての組み合わせを抽出するようにしてもよい。
【００４１】
＜実施の形態のまとめ＞
以上説明したように、本実施の形態によれば、作業担当者は、作業担当者端末１０を用いて、自分自身のＩＤを入力し、ピッキングリストを無線ＬＡＮを介してダウンロードするので、作業担当者は、無線通信可能エリア内であればどこでも自分自身が担当するピッキング作業の一覧を容易に取得することができ、ピッキング作業の効率化を図ることが可能となる。
【００４２】
また、本実施の形態によれば、作業担当者端末１０は、集品作業の開始および終了をリアルタイムで物流管理サーバ２０に送信するので、作業管理者は、各作業担当者による集品作業の進捗状況を容易に把握することが可能となる。
【００４３】
また、本実施の形態によれば、物流管理サーバ２０は、作業担当者端末１０から送信された集品作業の開始時期および終了時期から、作業時間の平均値を算出するので、その算出値を作業担当者の作業時間の目標値とすることもでき、作業管理者は各作業担当者を容易かつ客観的に評価することが可能となる。
【００４４】
また、本実施の形態によれば、物流管理サーバ２０は、作業担当者端末１０から送信された集品作業の開始時期および終了時期から、作業時間の合間の移動時間等を含む非作業時間の平均値を算出するので、その算出値を作業担当者の非作業時間の目標値とすることもでき、作業管理者は各作業担当者を容易かつ客観的に評価することが可能となる。
【００４５】
また、本実施の形態によれば、物流管理サーバ２０は、同一作業担当者が同時期にピッキングする頻度の高い商品の保管場所を一定距離内に配置する旨のメッセージを管理者端末３０に送信するので、作業管理者は、ピッキング作業時における作業担当者の移動時間を削減することができ、ピッキング作業の効率化を図ることが可能となる。
【００４６】
なお、本実施の形態において、商品に付された上記のコード情報は、商品識別が可能なものであればよく、例えばバーコード、２次元コード等のコード情報、またはＩＣタグに書き込まれたコード情報であってもよい。
また、本実施の形態では、ピッキング作業の対象となる物を「商品」としたが、そのピッキング対象物は売買を目的とした物品に限らないものとする。
【００４７】
また、作業担当者端末１０とラベルプリンタ１１との間の通信は、好適には無線で行われ、例えばＢｌｕｅｔｏｏｔｈ、無線ＬＡＮ等により行なわれてもよい。
【００４８】
また、本実施の形態では、作業管理者は、物流管理システムを集荷時のピッキング作業の管理に用いていたが、その他、入荷／出荷時の商品の検品、ピッキング作業後の仕分け作業時の際にも同様に用いて、商品管理および作業担当者の進捗状況の管理を行うことができる。
【００４９】
また、上記の処理は、作業担当者端末１０、情報管理サーバ２０、または管理者端末３０が有するコンピュータプログラムにより実行されるが、上記のプログラムは、光記録媒体、磁気記録媒体、光磁気記録媒体、または半導体等の記録媒体に記録され、上記の記録媒体からロードされるようにしてもよいし、所定のネットワークを介して接続されている外部機器からロードされるようにしてもよい。
【００５０】
なお、上記の実施例は本発明の好適な実施の一例であり、本発明の実施例は、これに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形して実施することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】物流管理システムの構成を示す図である。
【図２】集品作業データの一例を示す図である。
【図３】管理者端末の画面表示の一例を示す図である。
【図４】物流管理システムによる動作の流れを示すシーケンスチャートである。
【図５】ピッキングリストの一例を示す図である。
【図６】ピッキングリストの一例を示す図である。
【図７】ピッキングリストの一例を示す図である。
【符号の説明】
【００５２】
１    作業担当者側装置
２    作業管理者側装置
１０  作業担当者端末
１１  ラベルプリンタ
２０  物流管理サーバ
２１  無線通信装置
２２  情報蓄積装置
３０  管理者端末
【図１】
2005255390.tif 000003
【図２】
2005255390.tif 000004
【図３】
2005255390.tif 000005
【図４】
2005255390.tif 000006
【図５】
2005255390.tif 000007
【図６】
2005255390.tif 000008
【図７】
2005255390.tif 000009