(57)【要約】【技術課題】  コンタクト付電池において、導電板及びコンタクト端子部、コネクター端子挿入口のピッチ精度を高めて電気的な接触を確実なものにすると共に、生産性を高める。【解決手段】  電池本体１００の電極面に導電板１、１ａをスポット溶接すると共にこの導電板１、１ａの中間にクランク状の折り曲げを設けることにより遮蔽部４、４ａを形成し、コンタクト端子部３、３ａをハウジング１０の挿入口１６、１６ａに差し込んで挿入口１６、１６ａを遮蔽部４、４ａで閉塞し、これをキャビティ３１内に設置し、その上でハウジング１０のコネクター端子挿入口１７、１７ａをキャビティ３１内において摺動駒３４で閉鎖しながらホットメルトを充填し、挿入口１７、１７ａを除き全体をホットメルト剤で絶縁被覆する。【選択図】        図６
2005259372.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイン型又はボタン型電池本体に取り付けられるコンタクト部材は、前記電池本体の両電極面に対して夫々接合又は接続される電極用端子部と、この電極用端子部の先においてクランク状に折り曲げて形成された遮蔽部と、前記クランク状部の先端側に形成されたコンタクト端子部とが一体形成された２枚の導電板、及び前記導電板の夫々のコンタクト端子部挿入口を上面に形成すると共に下面にコネクター端子挿入口を夫々形成し、前記コンタクト端子部挿入口と、コネクター端子挿入口を内部の接続室を介して貫通させた構成から成るハウジングとで構成し、
前記コンタクト部材は、先ず両電極用の２枚の導電板のコンタクト端子部をハウジングのコンタクト端子部挿入口内に夫々挿入すると共にこの挿入は、導電板の遮蔽部がコンタクト端子部挿入口に当接してこの挿入口を遮蔽するところまでとして、導電板にハウジングを取り付ける、
次に、電池本体を前記両導電板の電極用端子部間に挟み込み、電池本体の両電極に夫々電極用端子部を接合又は接続して電池本体に導電板を取り付ける、
次に、前記一体化された電池本体と導電板及びハウジングを金型のキャビティ内に組み込み、このキャビティ内においてハウジングのコネクター端子挿入口を閉塞しながら、キャビティ内にホットメルト剤を充填することにより、電池本体及び導電板並びにハウジングにおいて、コネクター端子挿入口を除き全体をホットメルト剤で被覆する、
次に、ホットメルト剤の冷却固化を待って金型を開き、キャビティ内からホットメルト剤で絶縁被覆されたコンタクト付電池を取り出す、ことを特徴とするコンタクト付電池の製造法。
【請求項２】
請求項１において、キャビティ内であって、ハウジングが位置し、このハウジングのコネクター端子挿入口を対面する位置にはスプリングによりハウジングのコネクター端子挿入口側に賦勢されている摺動駒を組み込み、キャビティ内において、ホットメルト剤の充填時に、ハウジングのコネクター端子挿入口をこの摺動駒で閉塞することにより、コネクター端子挿入口から接続室内にホットメルト剤が侵入するのを阻止しながら行うコネクター付電池の製造法。
【請求項３】
コイン型又はボタン型電池本体の両電極面に対して電極用端子部が接合又は接続されていると共に中間部がクランク状に折り曲げられていて、この水平部に遮蔽部が形成され、更にこのクランク状部の先端にコネクター端子接続用のコンタクト端子部が形成されている導電板と、前記導電板の夫々のコンタクト端子部挿入口が上面に形成されていると共に下面にコネクター端子挿入口が夫々形成され、前記コンタクト端子部挿入口とコネクター端子挿入口は内部で接続室を介して貫通されていて、前記コンタクト端子部挿入口内にはコンタクト端子部が挿入され、更に前記コンタクト端子部挿入口は前記遮蔽部で遮蔽されているハウジングと、前記ハウジングのコネクター端子挿入口を除く、電池本体、導電板、ハウジングの全体を絶縁被覆しているホットメルト剤層と、から成るコンタクト付電池。
【請求項４】
請求項３において、導電板のコンタクト端子部には爪を形成し、ハウジング内の接続室内には、コンタクト端子部を接続室内に挿入したときに、前記爪が係合する凹部を形成して成るコンタクト付電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バックアップ電池を必要とする電子機器にあって電池の交換や使用済み電池の回収が必要な時、その電池の脱着を容易に可能ならしめるために、電源となるコイン型電池またはボタン型電池に代表される電池にホットメルト剤による絶縁被覆層を形成すると同時に、回路基板に実装したソケットに対して電池を直接装着するためのコンタクトを設けたコンタクト付電池及びこの製法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
パソコン等に代表される各種の電子機器において、主にバックアップ用電源としてコイン型、またはボタン型電池（以下両方含めて「電池」と称する）が用いられている。このような電池としては、回路基板に設けられたコネクタと接続のために、電池にリード線を接続し、その先端にコンタクトを取り付けたものや、回路基板に直接半田付け等で接続するための端子を電池にスポット溶接等の工法で取り付けたものがある。
しかし、従来の上記電池においては、絶縁目的のため、熱収縮チューブを用いて被覆する必要があり、製造工程的にまたコスト的に障害になっていた。
【０００３】
そこで、前記の様な用途を有するバックアップ用の電池として、本出願人は、特願２００３−０６５５２８号として、電池にホットメルト剤を用いて絶縁被覆層を容易に形成できる「電子部品の低圧、低温絶縁被覆方法」を提案した。この方法は、図１４に示す様に、電池本体１００に対してコンタクト１０７から延長されたリード線１０１、１０２をスポット溶接などで接続し、次に、電池本体１００を金型のキャビティ内にセットしたのち、このキャビティ内にホットメルト剤を充填して電池本体１００の周囲にホットメルト剤層、つまり絶縁被覆層１０３を密着して形成する方法である。また、この方法では、リード線１０１、１０２の引き出し部１０４、１０５（ネック部）もホットメルト剤による絶縁被覆層１０６で覆い、且つ、リード線１０１、１０２の樹脂被覆層とこの絶縁被覆層１０６を融着させることにより、絶縁性と強度を高めるようにしている。
【０００４】
更に、本出願人は、特願２００３−１８５２１５号として、使い勝手の良いホットメルト剤で絶縁被覆層を形成した別形態のコンタクト付電池を提案している。これは、電池本体の絶縁被覆層をホットメルト剤により形成する時、回路基板に実装されたソケットへ組み合わされるコンタクトをも同時に一体形成したコンタクト付電池である。
この別形態の発明によれば、絶縁被覆された電池にコンタクト機能が備わっているため、図１４で説明したリード線１０１、１０２や電極用端子などの別部品が必要とせず、そのため経済的効果を得ることができる。
【０００５】
しかし、特願２００３−１８５２１５号に係る電池は、製造工程において電極挿入孔内部へのホットメルト剤の流れ込みや、コンタクトのピッチ精度において所望する精度が得られない場合がある。その要因として、コンタクトの形状がホットメルト剤の流入を防止する目的により極めて複雑な形状となり、その為には、加工精度が要求される。また、ホットメルト剤を金型内に注入するときには、電池側に疑似ソケットとを組合せるようにしているが、この組み合わせは、ホットメルト剤を注入するときの注入圧により、位置関係に不安定要素があり、その結果、確実にホットメルト剤がコンタクト内に流入するのを防止できないことがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、以上の問題点を改良すべく、正、負極のコンタクトにピッチ精度の確保と併せてホットメルト剤の流入をも防ぐことが出来る構造のコンタクト付電池とその製法を提案するのが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明においては、コンタクト付電池の製造法において、コイン型又はボタン型電池本体に取り付けられるコンタクト部材は、前記電池本体の両電極面に対して夫々接合又は接続される電極用端子部と、この電極用端子部の先においてクランク状に折り曲げて形成された遮蔽部と、前記クランク状部の先端側に形成されたコンタクト端子部とが一体形成された２枚の導電板、及び前記導電板の夫々のコンタクト端子部挿入口を上面に形成すると共に下面にコネクター端子挿入口を夫々形成し、前記コンタクト端子部挿入口と、コネクター端子挿入口を内部の接続室を介して貫通させた構成から成るハウジングとで構成し、
前記コンタクト部材は、先ず両電極用の２枚の導電板のコンタクト端子部をハウジングのコンタクト端子部挿入口内に夫々挿入すると共にこの挿入は、導電板の遮蔽部がコンタクト端子部挿入口に当接してこの挿入口を遮蔽するところまでとして、導電板にハウジングを取り付ける、
次に、電池本体を前記両導電板の電極用端子部間に挟み込み、電池本体の両電極に夫々電極用端子部を接合又は接続して電池本体に導電板を取り付ける、
次に、前記一体化された電池本体と導電板及びハウジングを金型のキャビティ内に組み込み、このキャビティ内においてハウジングのコネクター端子挿入口を閉塞しながら、キャビティ内にホットメルト剤を充填することにより、電池本体及び導電板並びにハウジングにおいて、コネクター端子挿入口を除き全体をホットメルト剤で被覆する、
次に、ホットメルト剤の冷却固化を待って金型を開き、キャビティ内からホットメルト剤で絶縁被覆されたコンタクト付電池を取り出す、ことを特徴とするものである。
【０００８】
更に、請求項２に記載の発明においては、請求項１において、キャビティ内であって、ハウジングが位置し、このハウジングのコネクター端子挿入口を対面する位置にはスプリングによりハウジングのコネクター端子挿入口側に賦勢されている摺動駒を組み込み、キャビティ内において、ホットメルト剤の充填時に、ハウジングのコネクター端子挿入口をこの摺動駒で閉塞することにより、コネクター端子挿入口から接続室内にホットメルト剤が侵入するのを阻止しながら行うことを特徴とするものである。
【０００９】
更に、請求項３に記載の発明においては、コンタクト付電池において、コイン型又はボタン型電池本体の両電極面に対して電極用端子部が接合又は接続されていると共に中間部がクランク状に折り曲げられていて、この水平部に遮蔽部が形成され、更にこのクランク状部の先端にコネクター端子接続用のコンタクト端子部が形成されている導電板と、前記導電板の夫々のコンタクト端子部挿入口が上面に形成されていると共に下面にコネクター端子挿入口が夫々形成され、前記コンタクト端子部挿入口とコネクター端子挿入口は内部で接続室を介して貫通されていて、前記コンタクト端子部挿入口内にはコンタクト端子部が挿入され、更に前記コンタクト端子部挿入口は前記遮蔽部で遮蔽されているハウジングと、前記ハウジングのコネクター端子挿入口を除く、電池本体、導電板、ハウジングの全体を絶縁被覆しているホットメルト剤層と、から成るものである。
【００１０】
更に、請求項４に記載の発明においては、請求項３において、導電板のコンタクト端子部には爪を形成し、ハウジング内の接続室内には、コンタクト端子部を接続室内に挿入したときに、前記爪が係合する凹部を形成して成るものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のコンタクト付電池は、電池本体に接続した導電板とは別に用意した端子のピッチ等を決定するハウジングとの組み合わせにより次の様な効果を得ることができる。
１．導電板のコンタクト端子部及びコネクター端子挿入口のピッチ精度が確保できるため、生産効率が向上する（請求項３、４）。
２．コンタクト端子部挿入口及びコネクター端子挿入口内がホットメルト剤で濡れることがないので、接触不良等の不都合が発生しない（請求項３、４）。
３．電池全体が絶縁被覆層で覆われているため、他部品への接触による問題が発生しない（請求項３、４）。
４．金型キャビティ内においてホットメルト剤を被覆するときに、ハウジングのコネクター端子挿入口及びコネクター端子挿入口を遮蔽することから、ハウジングの接続室内にホットメルト剤が侵入して接触不良を引き起こしたり、回路基板に実装した電池をソケットから引き抜くときにホットメルト剤が邪魔したりすることがない（請求項１、２）
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
請求項１記載のコンタクト付電池の製法において、その構成する部材の１つである導電板について説明すると、一方を電池本体の電極へ溶接等により接続される電極用端子部とし、他方には、外部の接続手段（例えばソケットのコネクター端子）を挟み込むためのコンタクト端子部が形成されている。さらに、導電板にはその一部にハウジングにおける導電板のコンタクト端子部挿入口を覆い且つ遮蔽するために、電極用端子部の先で略９０°折り曲げ、更に略９０°折り曲げてクランク状に形成し、このクランクの水平部を遮蔽部とし、この遮蔽部でハウジングのコンタクト端子部挿入口全体を塞ぐことができるようにしている。
【００１３】
他の構成部材であるハウジングについて説明すると、前記導電板に形成されたコンタクト端子部が差し込まれるためのコンタクト端子部挿入口が一方に形成され、この他方にはコネクター端子挿入口が形成されていて、両挿入口は内部で貫通していて、この貫通部に接続室が形成されている。したがって、コンタクト端子部をハウジングのコンタクト端子部挿入口から前記接続室内に差し込み係合することにより、導電板のコンタクト端子部間のピッチは確定される。また、前記したように、導電板の遮蔽部によりコネクター端子部挿入口を塞ぐことができるため、金型内でホットメルト剤による被覆層を形成する時、導電板の遮蔽部の作用により、コンタクト端子部挿入口から接続室内へホットメルト剤が侵入するのを防止することができる。
【００１４】
このようにして、導電板を電池本体に取り付け、さらに導電板のコンタクト端子部にハウジングを取り付けたのち、金型のキャビティ内に装着する。次に、ホットメルト剤をキャビティ内に充填するとホットメルト剤でハウジングのコネクター端子挿入口を除く他の周囲が絶縁被覆される。
【００１５】
請求項２のコンタクト付電池の製法においては、金型のキャビティ内にコンタクト付の電池本体を組み込み、ホットメルト剤を充填するときに、ハウジングのコネクター端子挿入口は開放しておくことが必要である。このために、金型のキャビティ内であって、コネクター端子挿入口に対向する位置に、コネクター端子挿入口に密着して、充填されたホットメルト剤がこの挿入口内に侵入するのを阻止する摺動駒を組み込んでおくことが必要となる。
この摺動駒は、キャビティ内において、スプリングの力で常時ハウジングのコネクター挿入口側に賦勢されていて、この挿入口に密着し、ホットメルト剤の侵入を阻止し、電池本体の組み込み、及び取り出しにおいては後退して電池本体の着脱を容易にしている。
【００１６】
請求項３の発明においては、電池本体の両極面に導電板の電極用端子部を接合又は接続し、この導電板のコンタクト端子部はハウジングのコンタクト端子部挿入口内に夫々挿入されている。
ハウジングには、前記コンタクト端子部挿入口の反対側にコネクター端子挿入口が形成されていて、両挿入口は貫通しており、この間に接続室が形成されている。
ホットメルト剤により、前記ハウジングのコネクター端子挿入口を除き電池本体と導電板及びハウジングは全体が被覆されている。この結果、他の電池部品等との間において、電気的な絶縁が図られている。
【００１７】
請求項４のコンタクト付電池においては、導電板のコンタクト端子部に爪を設け、一方のハウジングへは前記爪をはめ込むための凹部を形成した。この爪と凹部を組み合わせることにより、コンタクト端子部とハウジングは堅実に組み合わされ、容易に外れることはない。さらに、堅実な組み合わせにより導電板の遮蔽部とハウジングの密着がより高くなりコンタクト端子部挿入口の密閉効果が向上する。
【実施例１】
【００１８】
請求項１及び請求項２に記載したコンタクト付電池の製法について、その実施例を図１〜図３を基に詳細に説明する。
まず、主な構成部材である導電板とハウジングについて詳細に説明する。
図１は、導電板の構成を示すもので、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）を逆方向からみた斜視図、（ｃ）はコンタクト端子部側から見た正面図、（ｄ）は（ｃ）におけるＡ−Ａ部断面図、図２は、ハウジングの構成を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ部断面図、図３はハウジングの斜視図であって、（ａ）はコンタクト端子部挿入口側（天面側）から見た斜視図、（ｂ）はコネクター端子部挿入口側（底面側）から見た斜視図である。
【００１９】
導電板１は燐青銅を用いてプレス加工により一体成形されていて、上端側には平板状の電極端子部２が形成され、下端側にはコンタクト端子部３が形成されている。そして、この導電板１の中間部には、２カ所をほぼ直角に折り曲げて形成したクランク状部があり、水平部を遮蔽部４としている。なお、コンタクト端子部３は突起５をプレス加工し、さらに両側板６、６ａを起立させた挟持部７を形成することにより、ここにコネクター端子を挟み込んで通電する機能を有するように構成されている。電極用端子２とコンタクト端子部３の間にクランク状に折り曲げて形成された前記遮蔽部４は導電板１のコンタクト端子部３を後述するハウジング内に挿入したとき挿入口の蓋の役目をする。
【００２０】
さらに、コンタクト端子部３へはコンタクト端子部３の背面へ隆起した爪８を形成し、ハウジング内に形成された凹部との係合により導電板１とハウジングとの結合を堅牢にするための構成がある。また、導電板１のクランク部分には、強度維持のために折り曲げ部には膨らみ９が形成されている。
ハウジング１０の構成を図２、図３に示す。このハウジング１０には、正極及び負極用の各々の接続室１１、１１ａが縦方向に貫通して設けられている。接続室１１、１１ａ内は、コンタクト端子部３が挿入される固定室１２、１２ａ、外部のコネクター端子が挿入されるガイド室１３、１３ａが形成されている。また、固定室１２、１２ａの側壁の一部には、前記コンタクト端子部３の爪８が係合するための凹部１４、１４ａが形成されている。
【００２１】
さらに、ハウジング１０の天面には、２つの接続室１１、１１ａの間に一段高い段部１５をもうけているが、この段部１５は、導電板１を位置決めするためである。
１６、１６ａは導電板１のコンタクト端子部３を挿入するコンタクト端子部挿入口、１７、１７ａは回路基板側のコネクター端子を挿入するためのコネクター端子挿入口である。
次に電池本体１００、導電板１、ハウジング１０の組み立てについて説明する。
図４は、組み立てのレイアウト図、図５（ａ）はハウジング１０へ導電板１のコンタクト端子部３を差し込んだ斜視図、（ｂ）は更にもう一方の導電板１ａのコンタクト端子部３ａを差し込んだ斜視図、図６は準備された導電板１、１ａを電池本体１００へ接続した図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）はハウジングの挿入口側から見た正面図、図７は図６（ｂ）におけるＣ−Ｃ部の断面図である。なお、図４〜図１３においては、導電板１は正極側、１ａは負極側を指している。
【００２２】
まず、図５（ａ）の様に正極側の導電板１のコンタクト端子部３をハウジング１０のコンタクト端子部挿入口１６内に挿入する。このとき、コンタクト端子部３の爪８と接続室１１の凹部１４との作用により、コンタクト端子部３とハウジング１０は堅実に係合される。さらに、（ｂ）に示すようにもう一方の接続室１１ａへ負極側の導電板１ａのコンタクト端子部３ａを挿入する。２つの導電板１、１ａの間にはハウジング１０の段部１５が形成されているため、各々の導電板１、１ａが位置決めされると共に、導電板１、１ａ同士が接触して短絡することを防止できる。導電板１ａ側にも、爪８ａが形成されていて、接続室１１ａ内において凹部１４ａに係合する構成となっている。
以上の様にして準備された導電板１、１ａの電極用端子部２、２ａを電池本体１００の正極、負極へ夫々スポット溶接等により接続する。この接続した様子を図６に示す。
【００２３】
図７は、組み込み完了したハウジング１０部分の断面を示す。爪８ａと凹部１４ａにてハウジング１０と導電板１ａが係合し、さらに導電板１ａの遮蔽部４ａによりハウジング１０におけるコンタクト端子部挿入口１６ａを覆い遮蔽されているのが判る。したがって、金型内でホットメルト剤による絶縁被覆層を形成する時、ハウジング１０のコンタクト端子部挿入口１６ａから接続室１１ａへホットメルト剤が侵入するのを防ぐことができる。なお、遮蔽部４ａとコンタクト端子部３ａとの間のクランク状の曲げ角度をマイナス目にするとより強くコンタクト端子部挿入口１６ａへ遮蔽部４ａが密着する。以上の構造は、断面線Ｃ−Ｃで説明したが、導電板１とコンタクト端子挿入口１６側においても同一構成となっている。
【００２４】
次に、金型を用いて準備済み電池本体の周囲にホットメルト剤により被覆層を形成する絶縁被覆形成方法について説明する。
図８は、金型３０の説明図、図９は、金型３０のキャビティ３１へ準備済み電池本体１００を設置する説明図、図１０は金型３０からホットメルト剤にて被覆された電池をとり出す説明図である。
先ず、図８に示す金型３０のキャビティ３１について説明すると、電池本体１００の円周外側に相当するキャビティ３１の壁面には位置決めリブ３３が要所に設けられている。なお、位置決めリブ３３は固定型又は可動型の何れ側に設けるかどうかについては自由に選択できる。また、電池本体１００の正極面及び負極面に対応する両キャビティ３１の面については、保持ピン３２を金型３０が閉じたとき電池本体１００を挟む様に両金型３０に形成している。保持ピン３２については負極面は絶縁材を使用するが、正極面においては絶縁材または金属材でもよい。
【００２５】
この位置決めリブ３３と保持ピン３２の作用により、電池本体１００とハウジング１０との周囲には、キャビティ３１の面との間において均等な空隙が形成される。
さらに、図８における上下方向へ摺動可能とされていると共にバネ（図示せず）により常に上方向へ賦勢されている摺動駒３４がハウジング１０が収納される位置に具備されている。摺動駒３４は、準備済み電池本体１００をキャビティ３１内に設置したとき、ハウジング１０のコネクター端子挿入口１７、１７ａを摺動駒３４の天面３４ａで封鎖し、ハウジング１０のコネクター挿入口１７、１７ａ内にホットメルト剤が侵入するのを防ぐ作用効果を有する。
【００２６】
以上説明した金型３０のキャビティ３１へ図９に示す様に準備済み電池本体１００を設置してから、金型３０を閉じ、外部から溶融したホットメルト剤をキャビティ３１内に充填する。充填完了し冷却工程終了後金型３０を開くとホトメルト剤で被覆されたコンタクト付電池Ａを取り出すことができる（図１０）。
ハウジング１０内の接続室１１、１１ａには、コンタクト端子部挿入口１６、１６ａが導電板１、１ａの遮断部４、４ａにより閉塞され、また、コネクター端子挿入口１７、１７ａがキャビティ３１に組み込まれた摺動駒３４の天面３４ａで封鎖されているため、ホットメルト剤が接続室１１、１１ａ内に侵入することはない。
【実施例２】
【００２７】
以上説明した工程によりホットメルト剤で絶縁被覆されたコンタクト付電池Ａについて説明する。
図１１は、実施例１で完成したコンタクト付電池Ａの図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）はハウジング１０をコネクター端子挿入口１７、１７ａ側から見た説明図、図１２は図１１（ｂ）におけるＤ−Ｄ部断面図である。
コンタクト付電池Ａの周囲にはコネクター端子挿入口１７、１７ａ部を除いて、約０．３mm厚さのホットメルト剤による絶縁被覆層Ｂが形成されている。欧文字のＣは回路基板４０に実装されたソケット４１にハウジング１０の部分を挿入するときに用いる誤挿入防止用の突起で、この突起Ｃは、ソケット４１の切り込み４２に係合する。なお、この突起Ｃは、前記ホットメルト剤の充填時に形成される。４４はソケット４１の背板４３に一体形成された爪で、この爪４４は、前記突起Ｃと同じように、ホットメルト剤充填時に形成された段部Ｄに係合して、電池Ａがソケット４１から妄りに外れるのを阻止している。４５、４５ａは、回路基板４０の裏側に露出したコネクター端子４６、４６ａのハンダ付け部である。４７はキャビティ面に形成された保持ピン３２の痕である。
【００２８】
次に、回路基板４０に実装されたソケット４１へ装着する実施例について説明する。
図１３はコンタクト付電池Ａをソケット４１へ装着した説明図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ａ）におけるＥ−Ｅ部断面図である。
コンタクト付電池Ａは、ソケット４１へ装着する部分についてはハウジング１０を用いているため、電極用端子部２、２ａ間のピッチ精度が確保されている。また、ハウジング１０の接続室内にホットメルト剤が侵入していないことから、コンタクト端子部３、３ａ及びコネクター端子４６、４６ａのハウジング１０への装着はスムーズに行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】（ａ）は導電板の斜視図、（ｂ）は（ａ）を逆方向からみた斜視図、（ｃ）はコンタクトから見た説明図、（ｄ）は（ａ）におけるＡ−Ａ部断面図。
【図２】（ａ）はハウジングの天面図、（ｂ）側面図、（ｃ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ部断面図。
【図３】（ａ）はハウジングの天面側から見た斜視図、（ｂ）は底面側から見た斜視図。
【図４】組み立てレイアウト図。
【図５】（ａ）ハウジングへ導電板を差し込んだ状態の斜視図、（ｂ）はもう一方の導電板を差し込んだ状態の斜視図。
【図６】（ａ）は準備された導電板を電池本体へ接続した斜視図、（ｂ）はハウジングの差し込み口から見た説明図。
【図７】図６（ｂ）におけるＣ−Ｃ部断面図。
【図８】金型の説明図
【図９】金型のキャビティへ準備済み電池を設置する説明図。
【図１０】金型からホットメルト剤にて被覆された電池をとり出す説明図。
【図１１】（ａ）は完成したコンタクト付電池の斜視図、（ｂ）は差し込み口から見た説明図。
【図１２】図１１（ｂ）におけるＤ−Ｄ部断面図。
【図１３】（ａ）はコンタクト付き電池をソケットへ装着した状態の正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ａ）におけるＥ−Ｅ部断面図。
【図１４】従来のホットメルト剤で絶縁被覆されたコンタクト付電池の説明図。
【符号の説明】
【００３０】
１、１ａ  導電板
３、３ａ  コンタクト端子部
４、４ａ  遮蔽部
８、８ａ  爪
１０  ハウジング
１６、１６ａ  コンタクト端子部挿入口
１７、１７ａ  コネクター端子挿入口
３０  金型
３１  キャビティ
３４  摺動駒
４０  回路基板
４１  ソケット
４６、４６ａ  コネクター端子
１００  電池本体
【図１】
2005259372.tif 000003
【図２】
2005259372.tif 000004
【図３】
2005259372.tif 000005
【図４】
2005259372.tif 000006
【図５】
2005259372.tif 000007
【図６】
2005259372.tif 000008
【図７】
2005259372.tif 000009
【図８】
2005259372.tif 000010
【図９】
2005259372.tif 000011
【図１０】
2005259372.tif 000012
【図１１】
2005259372.tif 000013
【図１２】
2005259372.tif 000014
【図１３】
2005259372.tif 000015
【図１４】
2005259372.tif 000016