(57)【要約】【課題】レンチキュラーレンズシート基板に光吸収層を形成するロールコータ装置において、長時間連続運転を可能とし、また、インクのロスを削減する。【解決手段】  レンチキュラーレンズシート基板２ｐの光出射側面の凸状部５に光吸収層形成用インクＡを塗布するロールコータ装置が、印刷ロール１１とロールナイフ１２を所定の間隙で軸平行に有する。印刷ロール１１とロールナイフ１２との間にはインクＡが充填され、印刷ロール１１が回転することによりインクＡがレンチキュラーレンズシート基板２ｐに転写される。転写部位の下流には、印刷ロールに付着しているインクを除去し回収するインク回収手段（掻き取り刃２１）、回収したインクから異物を除去する異物除去手段（インク濾過装置２４、２７）、及び異物を除去したインクを再度印刷ロールに供給するインク再供給手段（インク供給ポンプ２６）が備えられている。【選択図】図１
2005211848.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光透過性基板の光入射面側に複数の蒲鉾型レンズが並設され、光出射面側の前記蒲鉾型レンズの非集光部に凸状部が並設されたレンチキュラーレンズシート基板の該凸状部に光吸収層形成用インクを塗布するロールコータ装置であって、印刷ロールとロールナイフが所定の間隙で軸平行に配置され、印刷ロールとロールナイフとの間にインクが充填され、印刷ロールが回転することによりインクがレンチキュラーレンズシート基板に転写されるロールコータ装置において、
印刷ロールがレンチキュラーレンズシート基板にインクを転写する転写部位の下流に、印刷ロールに付着しているインクを除去し回収するインク回収手段、回収したインクから異物を除去する異物除去手段、及び異物を除去したインクを再度印刷ロールに供給するインク再供給手段を備えているロールコータ装置。
【請求項２】
光透過性基板の光入射面側に複数の蒲鉾型レンズが並設され、光出射面側の前記蒲鉾型レンズの非集光部に凸状部が並設されたレンチキュラーレンズシート基板の該凸状部に請求項１記載のロールコータ装置を用いて光吸収層形成用インクを塗布し、該凸状部に光吸収層を形成するレンチキュラーレンズシートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
特に背面投写型スクリーン等に用いられるレンチキュラーレンズシートの光吸収層の形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図２に示すように、一般に、背面投写型テレビジョンに用いられている透過型スクリーン３は、概略、フレネルレンズシート１とレンチキュラーレンズシート２を密着させた構成を有している。
【０００３】
このフレネルレンズシート１は、等間隔で同心円状の微細ピッチのレンズからなるフレネルレンズを光出射面に設けたシートで構成されている。
【０００４】
レンチキュラーレンズシート２は、図３に示すように、光透過性基板の光入射面側に複数の蒲鉾型レンズ４を等間隔に並設し、光出射面側には、蒲鉾型レンズ４の非集光部に凸状部５を並設し、凸状部５の頂部５ａと側面５ｂに光吸収層６を形成したものとなっている。また、３管式ＣＲＴ光源と組み合わされて用いるレンチキュラーレンズシート２においては、特に３色の色むらを補正するため、同図に示すように、光出射面側に、各蒲鉾型レンズ４の集光部に蒲鉾型レンズ７を形成したものがある。さらに、レンチキュラーレンズシート２の内部には、光拡散剤が分散されている場合がある。
【０００５】
この透過型スクリーン３によれば、フレネルレンズシート１から出射された光Ｌは、レンチキュラーレンズシート２により水平方向に大きく拡散されるので、水平方向の広い視野範囲で映像を観察することが可能となる。垂直方向についても、レンチキュラーレンズシート２内に含まれた拡散剤及び／又は別途設けられた拡散能を有する光学シート等によって光が拡散されるので、映像観察の可能な範囲が拡大される。また、凸状部５の頂部５ａと側面５ｂに光吸収層６が形成されていることにより、明室でのコントラストの向上が図られる。
【０００６】
かかるレンチキュラーレンズシート２の製造方法としては、生産性等の点から、押出成形法により、蒲鉾型レンズ４、７と凸状部５を有するレンチキュラーレンズシート基板が形成され、レンチキュラーレンズシート基板の凸状部５に光吸収層６を形成する方法が採られている。
【０００７】
光吸収層６の形成装置の一つとしては、図４に示すように、印刷ロール１１とロールナイフ１２を所定の間隙ｘで軸平行に配置し、印刷ロール１１とロールナイフ１２との間のインク溜１３に光吸収層形成用インクＡを充填し、印刷ロール１１を回転させることによりインクＡがレンチキュラーレンズシート基板２ｐに転写されるようにしたロールコータ装置１０が知られている（特許文献１）。このロールコータ装置１０によれば、印刷ロール１１とロールナイフ１２との間隔を調節することによってインクの塗布厚を調整することができ、通常、この間隔は５〜３０μｍに設定される。
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−１４９７４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、図４のロールコータ装置１０においては、レンチキュラーレンズシート基板２ｐ上に付着した異物、印刷環境中からの異物、インク原料自身に由来する異物、印刷ロール１１とロールナイフ１２のせん断力等で硬化し異物化したものなどがインクＡに混入し、印刷ロール１１とロールナイフ１２のロール間隙ｘに挟まると、回転する印刷ロール１１の表面に塗布されるインクＡにムラや筋が生じ、印刷ムラ欠点、筋欠点が発生するという問題があった。
【００１０】
特に、長時間運転を続けると、レンチキュラーレンズシート基板２ｐにインクＡを転写した後の印刷ロール１１の表面にストライプ状に残存するインクＡや、インク溜１３内で滞留していたインクＡが、溶剤の揮発や固化反応によって硬化し、ロール間の隙間へ挟まり、上述の不具合が発生し易いという問題があった。
【００１１】
これら不具合が一旦発生すると、それを解消するためには、印刷ロール１１とロールナイフ１２のロール間隙ｘを広げて、挟まった異物を除去する操作が必要であり、さらに、この異物による不具合の発生頻度が高い場合には、インク溜１３に充填したインクを全て取り除く操作が必要となる。これらの異物除去操作の間は、製造ラインが停止する。また、異物を含むインクによって形成された光吸収層６は不良品となる。このため、異物によって、設備の稼働率が低下し、生産性も著しく低下し、インクのロスも大きくなるという問題があった。
【００１２】
これに対し、本発明は、レンチキュラーレンズシート基板２ｐに光吸収層を形成するロールコータ装置において、長時間連続運転を可能とし、またインクのロスを削減するこを目的とする。
【００１３】
また、レンチキュラーレンズシート基板に光吸収層を形成してレンチキュラーレンズシートを製造する方法において、上述のロールコータ装置を使用し、レンチキュラーレンズシートの信頼性や生産性を高めることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上述の目的を達成するため、本発明は、光透過性基板の光入射面側に複数の蒲鉾型レンズが並設され、光出射面側の前記蒲鉾型レンズの非集光部に凸状部が並設されたレンチキュラーレンズシート基板の該凸状部に光吸収層形成用インクを塗布するロールコータ装置であって、印刷ロールとロールナイフが所定の間隙で軸平行に配置され、印刷ロールとロールナイフとの間にインクが充填され、印刷ロールが回転することによりインクがレンチキュラーレンズシート基板に転写されるロールコータ装置において、
印刷ロールがレンチキュラーレンズシート基板にインクを転写する転写部位の下流に、印刷ロールに付着しているインクを除去し回収するインク回収手段、回収したインクから異物を除去する異物除去手段、及び異物を除去したインクを再度印刷ロールに供給するインク再供給手段を備えているロールコータ装置を提供する。
【００１５】
また、本発明は、光透過性基板の光入射面側に複数の蒲鉾型レンズが並設され、光出射面側の前記蒲鉾型レンズの非集光部に凸状部が並設されたレンチキュラーレンズシート基板の該凸状部に上述のロールコータ装置を用いて光吸収層形成用インクを塗布し、該凸状部に光吸収層を形成するレンチキュラーレンズシートの製造方法を提供する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、例えば、ロールコータ装置に搬送されてきたレンチキュラーレンズシート基板に異物が付着しており、異物が印刷ロールへ移っても、その異物は、印刷ロールとロールナイフとの間のインク溜に混入する前に回収されるので、異物が印刷ロールとロールナイフとのロール間隙に挟まる問題を防止できる。
【００１７】
インク原料自身に由来する異物についても、ロールコータ装置の連続運転により、異物は異物除去手段を繰り返し経由することになるので、異物の除去効果が高くなる。
【００１８】
また、レンチキュラーレンズシート基板にインクを転写した後の印刷ロールの表面には、ストライプ状にインクが付着する。従来、印刷ロールが回転することにより、このインク付着部分がインク溜に達しても、印刷ロールに付着したインクは、必ずしもインク溜のインクと十分に混ざらず、印刷ロールの表面に、インクの硬化物が付着するという問題が生じており、特に、インクが高粘度の場合にはこの傾向が強かったが、本発明によれば、インクを転写した後の印刷ロール表面に付着しているインクを除去し回収するインク回収手段が設けられているので、印刷ロールの表面にインクの硬化物が形成されることを防止できる。したがって、印刷ロールの表面は、インクの転写毎に常に清浄な状態に保たれる。
【００１９】
また、本発明においては、回収したインクを異物除去手段によって異物を除去し、再度、印刷ロールへ供給するので、インクを効率的に利用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図面を参照しつつ、本発明を詳細に説明する。なお、各図中、同一符号は同一又は同等の構成要素を表している。
【００２１】
図１は、本発明のレンチキュラーレンズシートの製造方法に使用するロールコータ装置の、一実施例のブロック構成図である。このロールコータ装置２０は、レンチキュラーレンズシート基板２ｐの光出射面側に並設された凸状部５に光吸収層形成用インクを塗布し、光吸収層を形成する装置である。このロールコータ装置２０において、レンチキュラーレンズシート基板２ｐは、印刷ロール１１と、該印刷ロール１１に対向するバックアップロール１４との間に挟まれて矢印のように搬送される。搬送方向は、レンチキュラーレンズシート基板２ｐに形成されている凸状部５の長手方向と平行である。
【００２２】
印刷ロールとロールナイフを用いた公知のロールコータ装置と同様に、ロールコータ装置２０は、印刷ロール１１とロールナイフ１２が所定の間隙ｘで軸平行に配置され、印刷ロール１１とロールナイフ１２との間のインク溜１３にインクＡが充填され、印刷ロール１１が回転することにより、インクＡがレンチキュラーレンズシート基板２ｐに転写される。
【００２３】
したがって、例えば、印刷ロール１１としては、表面を合成ゴム等の弾性体や、種々の金属から形成したものとすることができる。
【００２４】
また、ロールナイフ１２は、鉄鋼、ステンレス等の金属から形成したもの、あるいはそれにクロームメッキなどの表面処理を施したもの等を使用することができる。
【００２５】
印刷ロール１１とロールナイフ１２とのロール間隙ｘは、インクＡの粘度等に応じて適宜定めることができるが、一般に５〜３０μｍとすることが好ましい。従来、ロール間隙ｘをこのような大きさにすると、異物がロール間隙ｘに挟まる頻度が高かったが、本発明によれば、このような間隙としてもそこに異物が挟まることを防止できる。
【００２６】
インクＡについても従来の光吸収層形成用インクを特に制限なく使用することができ、例えば、カーボンブラック等の色素を含有するものを使用することができる。インクＡの粘度（ＪＩＳ  Ｋ  ７１１７−１、  ２５℃）は、好ましくは０．０１〜１０００Ｐａ・ｓ、より好ましくは０．１〜１００Ｐａ・ｓである。
【００２７】
一方、ロールコータ装置２０は、印刷ロール１１がレンチキュラーレンズシート基板２ｐにインクＡを転写する転写部位、即ち、印刷ロール１１とバックアップロール１４の対向部位の下流に、印刷ロール１１に付着しているインクＡを除去し回収するインク回収手段として、例えば、掻き取り刃２１と、掻き取り刃２１によって印刷ロール１１表面から除去されたインクＡを溜めるインク受け容器２２が設けられている。掻き取り刃２１としては、金属製、樹脂製、又はゴム製のものを使用することができる。
【００２８】
インク受け容器２２の下流にはインク回収ポンプ２３が設けられ、インク受け容器２２に溜まったインクを吸引し、異物除去手段に送り出す。異物除去手段としては、例えば、ステンレスメッシュ等のメッシュフィルターや、金属不織布フィルター等を備えた第１のインク濾過装置２４が使用される。メッシュフィルターや不織布フィルターの目の大きさは、印刷ロール１１とバックアップロール１４のロール間隙ｘの大きさ、インク粘度、メッシュ材料等によって適宜選択され、例えば、粘度０．１〜１００Ｐａ・ｓ（ＪＩＳ  Ｋ  ７１１７−１、  ２５℃）のインクに対して、３００〜５００メッシュのステンレスメッシュを使用することができる。
【００２９】
第１のインク濾過装置２４で濾過されたインクは、インク槽２５に供給される。インク槽２５には、必要に応じて新たなインクＡも補充される。
【００３０】
双方のインクは、インク再供給手段として設けられているインク供給ポンプ２６により第２のインク濾過装置２７を経て、インク溜１３に供給される。したがって、このロールコータ装置２０によれば、掻き取り刃２１で回収されたインクを再使用することが可能となる。
【００３１】
なお、第２のインク濾過装置２７は、インク溜１３にインクを供給する直前で、再度インクをフィルターにかけることにより、インク中の異物を完全に除去するため、必要に応じて設けられる。第２のインク濾過装置２７では、第１のインク濾過装置と同様のフィルターを使用できる。
【００３２】
以上、図１に基づいて本発明のロールコータ装置２０を説明したが、本発明は、さらに種々の態様をとることができる。
【００３３】
例えば、レンチキュラーレンズシート基板２ｐへのインクの塗布厚が均一になるように、インク溜１３には、印刷ロール１１のロール長方向の複数箇所からインクを供給することが好ましい。また、インク溜１３には、そこに充填されたインクを攪拌する攪拌手段を設けることが好ましい。
【実施例１】
【００３４】
実施例１
図３の断面形状を有するレンチキュラーレンズシート２を製造するため、押出成形したレンチキュラーレンズシート基板（厚さ１ｍｍ、０．５ｍｍピッチ）２ｐの出射側面の凸状部５に、光吸収層形成用インクを図１のロールコータ装置２０を用いて塗布した。
【００３５】
この場合、印刷ロール１１はステンレス製、ロールナイフ１２はステンレス製、バックアップロール１４は硬質ゴム製のものを使用した。インクＡとしては、アクリル系モノマーとカーボン系顔料を含む紫外線硬化性黒色インク（帝国インキ製造（株）製「ＵＶ黒色インク」、粘度１Ｐａ・ｓ（ＪＩＳ  Ｋ  ７１１７−１、  ２５℃）を使用した。
【００３６】
掻き取り刃２１としては、硬質ゴム製ドクターナイフを使用し、第１のインク濾過装置２４では平均細孔径が２０μｍのステンレス製フィルターを用いた。
【００３７】
印刷ロール１１とロールナイフ１２との間隙は３０μｍに調整し、印刷ロール１１の最外周の線速度を５．５ｍ／分で回転させた。これにより印刷ロール１１の表面には３０μｍの厚さにインクが付着した。この印刷ロール１１を、ロールコータ装置２０に搬送されてきたレンチキュラーレンズシート基板２ｐに密着させ、その状態でレンチキュラーレンズシート基板２ｐを印刷ロール１１の回転方向に沿わせて５ｍ／分の速度で移動させ、レンチキュラーレンズシート基板２ｐの凸状部５にインクを転写した。レンチキュラーレンズシート基板２ｐにインクを転写した後の印刷ロール１１の表面には、レンチキュラーレンズシート基板２ｐの凸状部５に接しなかった部分に、ストライプ状にインクが付着していたが、この付着した付着物は、掻き取り刃２１でほぼ除去、回収され、第１のインク濾過装置２４と第２のインク濾過装置２７を経てインク溜１３に再供給された。
【００３８】
このロールコータ装置２０でレンチキュラーレンズシート基板２ｐへのインクの塗布を連続２４時間実施したところ、異物がロール間隙に挟まる問題は発生せず、インクを交換する必要もなかった。
【００３９】
比較例１
図１のロールコータ装置２０において、掻き取り刃２１から第２のインク濾過装置２７までを省略し、実施例１と同様に、レンチキュラーレンズシート基板２ｐへのインクの塗布を連続２４時間実施した。その結果、レンチキュラーレンズシート基板２ｐの端部に付着していたと思われる切粉がロール間隙ｘで挟まる不具合が4回発生し、その都度インク溜１３のインクを交換する必要があった。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明のロールコータ装置及びそれを用いるレンチキュラーレンズシートの製造方法は、種々のレンチキュラーレンズシートにおいて光吸収層を形成するために有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】実施例のロールコータ装置のブロック構成図である。
【図２】一般的な透過型スクリーンの概略構成図である。
【図３】レンチキュラーレンズシートの断面図である。
【図４】従来のロールコータ装置の概略構成図である。
【符号の説明】
【００４２】
１    フレネルレンズシート
２    レンチキュラーレンズシート
２ｐ  レンチキュラーレンズシート基板
３    透過型スクリーン
４    蒲鉾型レンズ
５    凸状部
６    光吸収層
７    蒲鉾型レンズ
１０    従来のロールコータ装置
１１    印刷ロール
１２    ロールナイフ
１３    インク溜
１４    バックアップロール
２０    実施例のロールコータ装置
２１    掻き取り刃
２２    インク受け容器
２３    インク回収ポンプ
２４    第１のインク濾過装置
２５    インク槽
２６    インク供給ポンプ
２７    第２のインク濾過装置
Ａ    インク
ｘ    ロール間隙
【図１】
2005211848.tif 000003
【図２】
2005211848.tif 000004
【図３】
2005211848.tif 000005
【図４】
2005211848.tif 000006