(57)【要約】【課題】多くの時間や費用を要することなく表面光沢度（Ｇｓ２０°）がＧｓ８００未満のステンレス冷延鋼板を得ることのできるステンレス圧延鋼板の製造方法を提供する。【解決手段】ステンレス鋼帯を冷間圧延した後、光輝焼鈍を行ない、その後さらに調質圧延工程で少なくとも１パスは、ステンレス鋼帯をダル加工ロールにより圧延してステンレス鋼帯の表面をダル加工し、それ以外の少なくとも１パスは、ステンレス鋼帯をブライトロールにより圧延してステンレス鋼帯の表面をブライト仕上げする。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステンレス鋼帯を冷間圧延した後、光輝焼鈍を行ない、その後さらに調質圧延するステンレス冷延鋼板の製造方法において、前記調質圧延工程で少なくとも１パスは、前記ステンレス鋼帯をダル加工ロールにより圧延して前記ステンレス鋼帯の表面をダル加工し、それ以外の少なくとも１パスは、前記ステンレス鋼帯をブライトロールにより圧延して前記ステンレス鋼帯の表面をブライト仕上げすることを特徴とするステンレス冷延鋼板の製造方法。
【請求項２】
ステンレス鋼帯を冷間圧延した後、光輝焼鈍を行ない、その後さらに調質圧延するステンレス冷延鋼板の製造方法において、前記冷間圧延工程で少なくとも１パスは、前記ステンレス鋼帯をダル加工ロールにより圧延して前記ステンレス鋼帯の表面をダル加工し、前記調質圧延工程で少なくとも１パスは前記ステンレス鋼帯をブライトロールにより圧延して前記ステンレス鋼帯の表面をブライト仕上げすることを特徴とするステンレス冷延鋼板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＪＩＳ  Ｚ  ８７４１に規定された光沢指数である表面光沢度（Ｇｓ２０°：２０度鏡面光沢で定義したもの）がＧｓ８００未満のステンレス冷延鋼板を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
表面光沢度（Ｇｓ２０°）がＧｓ８００未満のステンレス冷延鋼板は、その表面色調が白っぽい色調となるため、例えば建築物の屋根材等に用いられる。また、ステンレス冷延鋼板は、冷間圧延されたステンレス鋼帯を還元雰囲気で光輝焼鈍して製造される場合と酸化雰囲気で焼鈍・酸洗して製造される場合とがあり、後者の方法は、酸洗にて鋼板表面の金属結晶粒界が選択的に侵食されるため、前者の方法と比較して白色度の高い色調が得られるという特徴がある。したがって、ステンレス冷延鋼板を製造する場合に表面光沢度がＧｓ８００未満で白色度の高い色調が要求される場合は、ステンレス鋼帯を所定の表面粗度（Ｒａ＝０．０２〜０．３μｍ）に冷間圧延した後、酸化雰囲気で焼鈍し、さらに焼鈍後に酸洗して製造されるのが一般的である。
【０００３】
Ｇｓ（４５°）Ｃ方向が８００以上の高光沢を有するオーステナイト系ステンレス鋼については、特許文献１に記載されている。また、光輝焼鈍を行なった後、調質圧延を行なうフェライト系ステンレス鋼については特許文献２に記載され、さらに、光輝焼鈍後の調質圧延ロールの表面粗度を規定した場合については特許文献３に記載されている。
【特許文献１】特開平７−１５５８０９号公報
【特許文献２】特開平１１−２４４９１１号公報
【特許文献３】特開平７−３２００４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した方法で安定した色調を得るためには、冷間圧延後の焼鈍工程において酸性液の濃度をステンレス鋼帯の鋼成分に合せて細かく調整する必要がある。このため、上述した方法で表面光沢度がＧｓ８００未満のステンレス冷延鋼板を製造しようとすると、酸性液の濃度調整等に多くの手間と時間を要するという問題があった。また、焼鈍後の酸洗工程において酸洗が不十分な場合や乾きムラがある場合は鋼板の表面に模様となって現れ、鋼板の表面色調を著しく低下させることがあった。さらに、焼鈍後の酸洗工程は設備的にも大掛かりな装置を必要とし、廃液の処理にも多大な費用を要するという問題があった。
【０００５】
特許文献１にはＧｓ８００以上を目的に、粗ロールと低粗度ロールの組合せが記載されているだけである。
特許文献２に記載のものではＧｓ５００以上を目的に、冷間圧延最終パスおよび光輝焼鈍後の調質圧延におけるワークロールの表面粗さを規定するが、冷間圧延ロールまで規定する必要があり、手間が多い。
特許文献３に記載のものはＧｓ８００以上を目的に、ワークロールの表面粗さを規定しただけであり、Ｇｓ８００未満について何ら検討されていない。また、文献１〜３に記載のものは、いずれも白色度については何ら記載されていない。
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、多くの時間や費用を要することなく表面光沢度（Ｇｓ２０°）がＧｓ８００未満のステンレス冷延鋼板を得ることのできるステンレス圧延鋼板の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、請求項１の発明に係るステンレス冷延鋼板の製造方法は、ステンレス鋼帯を冷間圧延した後、光輝焼鈍を行ない、その後さらに調質圧延するステンレス冷延鋼板の製造方法において、前記調質圧延工程で少なくとも１パスは、前記ステンレス鋼帯をダル加工ロールにより圧延して前記ステンレス鋼帯の表面をダル加工し、それ以外の少なくとも１パスは、前記ステンレス鋼帯をブライトロールにより圧延して前記ステンレス鋼帯の表面をブライト仕上げすることを特徴とする。
【０００７】
請求項２の発明に係るステンレス冷延鋼板の製造方法は、ステンレス鋼帯を冷間圧延した後、光輝焼鈍を行ない、その後さらに調質圧延するステンレス冷延鋼板の製造方法において、前記冷間圧延工程で少なくとも１パスは前記ステンレス鋼帯をダル加工ロールにより圧延して前記ステンレス鋼帯の表面をダル加工し、前記調質圧延工程で少なくとも１パスは前記ステンレス鋼帯をブライトロールにより圧延して前記ステンレス鋼帯の表面をブライト仕上げすることを特徴とする。
【０００８】
なお、ここで言うダル加工ロールによるダル加工およびブライトロールによるブライト仕上げとは、ＪＩＳ  Ｇ  ３１４１の表３表面仕上区分に従った場合を指し、一般的には、ブライト仕上げの呼称番号は♯３６０Ｂ、♯２４０Ｂ、♯１２０Ｂ、♯４６Ｂであり、ダル加工は♯１２０Ｄ、♯８０Ｄ、♯５０Ｄ、♯３０Ｄ、♯１８Ｄ、♯１６Ｄによる表面粗さを有する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係るステンレス冷延鋼板の製造方法によれば、冷間圧延後のステンレス鋼帯を酸化雰囲気で焼鈍したり、焼鈍後に酸洗したりする必要がないので、多くの時間や費用を要することなく表面光沢度（Ｇｓ２０°）がＧｓ８００未満のステンレス冷延鋼板を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１に、本発明に係るステンレス冷延鋼板の製造方法の第１の実施形態を示す。同図に示されるように、本発明の第１の実施形態では、ステンレス鋼帯を所定の表面粗度（例えばＲａ＝０．０２〜０．３μｍ）に冷間圧延した後（ステップＳ１１）、ステップＳ１２でステンレス鋼帯を光輝焼鈍する。次に、光輝焼鈍後の調質圧延工程でステンレス鋼帯を表面粗度がＲａ＝３．５μｍのダル加工ロールにより圧延してステンレス鋼帯の表面をＲａ＝０．５〜１．５μｍの表面粗度にダル加工した後（ステップＳ１３）、ステップＳ１４でステンレス鋼帯をブライトロールにより圧延してステンレス鋼帯の表面をＲａ＝０．０１〜０．１５μｍの表面粗度にブライト仕上げする。
【００１１】
ここで、ダル加工されたステンレス鋼帯の表面粗度がＲａ＝０．５μｍを下回ると光沢度が高くなり過ぎ、またＲａ＝１．５μｍを上回るとダル模様が目立ち、均一性に欠けるため、ステンレス鋼帯の表面をダル加工するときには、ステンレス鋼帯の表面粗度をＲａ＝０．５〜１．５μｍとすることが好ましい。また、ブライト仕上げされたステンレス鋼帯の表面粗度がＲａ＝０．１５μｍを上回ると研磨スクラッチによる模様が目立つため、ダル加工されたステンレス鋼帯の表面をブライト仕上げするときには、ステンレス鋼帯の表面粗度をＲａ＝０．０１〜０．１５μｍにすることが好ましい。
なお、冷間圧延工程では、♯２２０の砥石でＲａ＝０．１１μｍの表面粗度にブライト研磨した圧延ロールを使用した。また、ダル加工ロールによる圧延ではステンレス鋼帯に０．２％の伸び率を付与し、ブライトロールによる圧延ではステンレス鋼帯に０．８％の伸び率を付与した。
【００１２】
次に、本発明に係るステンレス冷延鋼板の製造方法の第２の実施形態を図２に示す。同図に示されるように、本発明の第２の実施形態では、先ず、ステンレス鋼帯を所定の表面粗度（例えばＲａ＝０．０２〜０．３μｍ）に冷間圧延する（ステップＳ２１）。次に、ステンレス鋼帯をダル加工ロールにより圧延してステンレス鋼帯の表面をＲａ＝０．５〜１．５μｍの表面粗度にダル加工した後（ステップＳ２２）、ステンレス鋼帯を光輝焼鈍する（ステップＳ２３）。そして、ステンレス鋼帯をブライトロールにより調質圧延してステンレス鋼帯の表面をＲａ＝０．０１〜０．１５μｍの表面粗度にブライト仕上げする（ステップＳ２４）。
【００１３】
上述のように、ステンレス鋼帯を冷間圧延後に光輝焼鈍し、かつ光輝焼鈍後の調質圧延工程でステンレス鋼帯をダル加工ロールにより圧延してステンレス鋼帯の表面をダル加工した後、ステンレス鋼帯をブライトロールにより圧延してステンレス鋼帯の表面をブライト仕上げすることで、ステンレス鋼帯の表面光沢度（Ｇｓ２０°）が８００未満となる。したがって、前述した従来技術のように、冷間圧延後のステンレス鋼帯を酸化雰囲気で焼鈍したり、焼鈍後に酸洗したりする必要がないので、多くの時間や費用を要することなく表面光沢度（Ｇｓ２０°）がＧｓ８００未満のステンレス冷延鋼板を得ることができる。
【００１４】
なお、上述した第２の実施形態では光輝焼鈍後の調質圧延工程でステンレス鋼帯の表面をブライト仕上げしたが、光輝焼鈍後の調質圧延工程でダル加工した後、ステンレス鋼帯の表面をブライト仕上げしてもよい。また、ステンレス鋼帯の表面をダル加工するときに使用するダル加工ロールとしては、ロール表面に多数の微小凹凸を有するショットダルロールの他に、ロール表面をレーザ光で粗くしたレーザショットダルロールやロール表面を放電加工で粗くした放電加工ダルロール等を使用することができる。
ステンレス冷延鋼板（鋼種：ＳＵＳ３０４、厚さ：１ｍｍ）を従来方法で製造した場合と実施例１の本発明に係る方法で製造した場合の鋼板表面の光沢度（Ｇｓ２０°）と白色度（Ｗ（Ｌａｂ）を測定した結果を図３に示す。
【００１５】
白色度はハンター白色度：Ｗ（Lab）に基づいて板表面の色調を示すものであって、試料に白色光を照射し、その反射光の３刺激値（色を決定する３つの独立な量で、単位エネルギーのスペクトルにより感覚が刺激される比率曲線からの計算値）を測定し、この３刺激値により色立体（垂直軸に白黒の明度をとり、水平軸に色相と彩度をとることによって色を立体座標での位置で示すもの）における試料の色の位置を決定し、その位置と純白度との距離を１００から引いた値で表した。白色度１００は純白色、白色度０は純黒色であり、値が小さいほど黒光りする光沢を有する。
【００１６】
図３に示す測定結果から明らかなように、ステンレス冷延鋼板を従来方法で製造した場合は、サンプル数ｎ＝２０で光沢度（Ｇｓ２０°）の平均測定値が７５０、白色度の平均測定値が４７．７であるのに対し、本発明方法で製造した場合はサンプル数ｎ＝２０で光沢度の平均測定値が７５５、白色度の平均測定値が４７．２となることがわかる。また、従来方法で製造した場合は光沢度のバラツキがσ（標準偏差）＝６．２、白色度のバラツキがσ＝１．２であるのに対し、本発明方法で製造した場合は光沢度のバラツキがσ＝５．１、白色度のバラツキがσ＝０．３となり、光沢度と白色度のバラツキが低減することがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係るステンレス冷延鋼板の製造方法の第１の実施形態を示す図である。
【図２】本発明に係るステンレス冷延鋼板の製造方法の第２の実施形態を示す図である。
【図３】ステンレス冷延鋼板を従来方法で製造した場合と本発明に係る方法で製造した場合の鋼板表面の光沢度と白色度を測定した結果を示す図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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