(57)【要約】【課題】  ホットプレート40の下方に、上下二段に組み込んだ引出し方式の作業フレーム20，30の真空吸引形態を改善して、被印刷物Ｍに精度の優れた転写模様を付与する。【解決手段】  機枠10から引き出した下段作業フレーム20のゴムシート21上に転写シートS，被印刷物Mを重ね合わせて配置する印刷準備の間に、上段作業フレーム30に同様に重合せ配置された転写シートS，被印刷物Mを、その上に耐熱布を介在させ、かつ作業フレーム上を真空吸引してホットプレート40で加熱する。加熱により転写シートSから被印刷物Mに昇華性染料が移行し、所定の印刷模様が被印刷物Mに付与される。転写印刷終了後、機枠10から上段作業フレーム30を引出し、代わりに下段作業フレーム20を挿し込んで同様に転写印刷する。転写印刷の断続的な繰返しが可能なため待ち時間が大幅に少なくなり作業効率が向上する。作業フレーム上の真空吸引する際、フレームを構成する枠体の内面に設けた排気口から吸引することにより気流の乱れをなくし、転写シートSのズレを防止して、鮮明な転写模様を得る。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右の側板から手前側に突出し、内側軌条，外側軌条が形成された左右一対の案内レールをもつ機枠と、ゴムシートを取り囲む枠体の左右縁辺の底面に設けられたスライドベアリングが案内レールの内側軌条上を転動する水平方向に配置された下段作業フレームと、ゴムシートを取り囲む枠体の左右縁辺の底面に設けられたスライドベアリングが案内レールの外側軌条上を転動し、下段作業フレームを跨いで配置された上段作業フレームと、収納位置にある下段作業フレーム又は上段作業フレームに対向して気密接触するヒータパネルの内側に熱源を内蔵した昇降可能なホットプレートと、前記下段作業フレーム又は上段作業フレームがヒータパネルに気密接触させたときに生じる密閉空間を真空排気する真空排気系とを備え、前記下段作業フレーム及び上段作業フレームを形作る枠体が中空体から構成されているとともに当該中空体内面または上記ゴムシート上に排気口が穿たれ、前記下段作業フレーム又は上段作業フレームの何れか一方が前記機枠内に挿し込まれ、ゴムシートの上に重ね合わせて配置されている転写シート，被印刷物が加熱されることにより転写シートの昇華性染料が被印刷物に昇華転写されることを特徴とする転写印刷装置。
【請求項２】
左右の側板の上方にそれらを結ぶ連結支持杆が橋渡しされ、該連結支持杆にホットプレートを昇降させる一つのエアシリンダが取り付けられている請求項１に記載の転写印刷装置。
【請求項３】
作業フレームを形作る枠体を構成する中空体内面に排気口が穿たれ、中空枠体底面に真空継手口が穿設されているとともに、当該真空継手口と前記真空排気系を連結する真空継手が昇降自在に配置されている請求項１又は２に記載の転写印刷装置。
【請求項４】
下段作業フレーム及び上段作業フレームのそれぞれの上部に、各作業フレームの作業面を覆うように耐熱布が張られた枠材が、下段作業フレーム及び上段作業フレームを構成する枠体に対して開閉自在に取り付けられている請求項１〜３の何れかに記載の転写印刷装置。
【請求項５】
通気性を有する耐熱シートがヒータパネルの内面に設けられている請求項１〜３の何れかに記載の転写印刷装置。
【請求項６】
案内レール上に設けた隆起部又は突出部で下段作業フレーム又は上段作業フレームの引出し位置が規制される請求項１〜５の何れかに記載の転写印刷装置。
【請求項７】
下段作業フレーム，上段作業フレームの手前方端部又は背面側端部を検出する位置検出センサを案内レール上に設け、該位置検出センサからの検出信号に基づいてホットプレートの昇降機構，熱源，真空排気系が駆動制御される請求項１〜５の何れかに記載の転写印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、昇華性染料で転写シートに付した印刷模様を塗装金属板，塗装タイル，織物，塗装ガラス板，塗装セラミックボード，塗装石膏ボード，樹脂成形体等の被印刷物に転写印刷する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
昇華性染料を含む着色組成物で印刷模様を付した転写シートを被印刷物に密着させて加熱すると、被印刷物の表面樹脂層に昇華性染料が浸透し、所定パターンで被印刷物が転写印刷される。
昇華性染料の浸透を利用した意匠の付与は、繊維ではすでに実用化されており、樹脂成形体，フィルム，塗装セラミックボード，塗装金属板等に対しても応用・展開が検討されている。
所定の印刷模様を均一にムラなく被印刷物に転写するためには、被印刷物に転写シートを均一に密着させることが必要である。被印刷物と転写シートの間にわずかでも空気が残留していると、被印刷物から転写シートが浮き上がり、被印刷物に昇華性染料が十分に移行せず、その部分の濃度が低下する。転写シートの浮上りは、転写シートに含まれていた水分が水蒸気となって逃げ場がなく被印刷物と転写シートの間に滞留する場合にも発生する。
【０００３】
本発明者等は、真空吸引で被印刷物に転写シートを密着させることにより、転写シートの浮上りに起因した印刷不良を解消した転写印刷装置を特許文献１で紹介した。この転写印刷装置は、作業台１に中蓋２，外蓋３を開閉可能に取り付け、作業台１の底板４上に断熱材５を配置し、中蓋２にゴムシート６，布７を貼り付けている（図１）。
この装置では、被印刷物及び転写シートを断熱材５と布７との間に挟み、中蓋２，外蓋３を閉じた後、真空ポンプ８で内部空間を減圧すると、真空吸引力で被印刷物に転写シートが均一に密着し、転写シートの浮上りが防止される。熱源９をオンし密着状態にある転写シートを加熱すると、転写シートに塗布されている昇華性染料が被印刷物表面の樹脂層に浸透し、所定の印刷模様が被印刷物に付与される。
【０００４】
しかしこの装置では、作業者の上半身が熱源９からの輻射熱に曝され、作業環境の良いものとはいえない。また、底板４上の所定位置に被印刷物，転写シートを配置させる作業を作業台１の手前側で行う必要性から、取り扱い可能な被印刷物のサイズに制約が加わる。しかも、真空吸引で転写シートが被印刷物に密着して加熱されている間、次回転写を準備できないため作業効率も低い。
このようなことから、本発明者等は、ホットプレートの開放を少なくして熱効率を向上させると共に、大型被印刷物に対する転写印刷を可能とし、作業効率，作業環境も改善された転写印刷装置を特許文献２で紹介した。
【０００５】
この転写印刷装置は、左右の側板から手前側に突出し、内側軌条，外側軌条が形成された左右一対の案内レールをもつ機枠と、ゴムシートを取り囲む枠体の左右縁辺の底面に設けられたスライドベアリングが案内レールの内側軌条上を転動する水平方向に配置された下段作業フレームと、ゴムシートを取り囲む枠体の左右縁辺の底面に設けられたスライドベアリングが案内レールの外側軌条上を転動し、下段作業フレームを跨いで配置された上段作業フレームと、収納位置にある下段作業フレーム又は上段作業フレームに対向して気密接触するヒータパネルの内側に熱源を内蔵した昇降可能なホットプレートと、ヒータパネルを貫通してヒータパネルとゴムシートとの間に真空排気管を臨ませ、下段作業フレーム又は上段作業フレームをヒータパネルに気密接触させたときに生じる密閉空間を真空排気する真空排気系とを備えており、下段作業フレーム，上段作業フレームの何れか一方を機枠に挿し込み、ゴムシートの上に重ね合わせて配置されている転写シート，被印刷物を加熱することにより転写シートの昇華性染料を被印刷物に昇華転写するように構成されている。
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−３２５８４９号公報
【特許文献２】特開２００３−１３７２３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献２で紹介した転写装置では、ヒータパネルを貫通してヒータパネルとゴムシートとの間に真空排気管を臨ませ、下段作業フレーム又は上段作業フレームをヒータパネルに気密接触させたときに生じる密閉空間を真空排気させている。
ヒータパネルを貫通してヒータパネルとゴムシートとの間に真空排気管を臨ませたため、真空排気の速度を早くしようとすると、気流に乱れが生じ、被印刷物上に載置した転写シートがズレ、印刷後に印刷模様が変形することがある。このため、排気速度を早くすることができず、作業効率を良くすることには限界があった。また、真空排気口がヒータパネルの作業フレーム側内面に設けられているため、転写有効面積はヒータパネルの真空排気口の内側となり、ヒータパネル面積と比較して転写有効面積が狭くなるという問題点があった。
【０００８】
さらに、ヒータパネルはホットプレートの間口方向両側に突出しており、突出部に４つの密着用エアシリンダのピストンロッドが固着され、ホットプレートが収納状態にある作業フレームに対して昇降可能に配設されている。
４つのエアシリンダが用いられているので、ホットプレートを水平に昇降させるためには、それらの作動量が全く等しくなるように駆動させなければならない。このため、精度の高いエアシリンダが必要になるばかりでなく、それらが常に均等に作動するように細心の保守管理が必要となって、却ってコストを上昇させることになる。
このようなことから、転写印刷技術の普及を図る上では、大型被印刷物に対する転写印刷を精度良く行えるように、かつ簡便な機構にして装置そのもののコストを低減するように改善する必要がある。
本発明は、このような問題を解消すべく案出されたものであり、上下二段の作業フレームを引出し式に組み込むことにより、ホットプレートの開放を少なくして熱効率を向上させると共に、印刷精度の高い転写印刷を安定的に行える転写印刷装置を低コストで提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の転写印刷装置は、その目的を達成するため、左右の側板から手前側に突出し、内側軌条，外側軌条が形成された左右一対の案内レールをもつ機枠と、ゴムシートを取り囲む枠体の左右縁辺の底面に設けられたスライドベアリングが案内レールの内側軌条上を転動する水平方向に配置された下段作業フレームと、ゴムシートを取り囲む枠体の左右縁辺の底面に設けられたスライドベアリングが案内レールの外側軌条上を転動し、下段作業フレームを跨いで配置された上段作業フレームと、収納位置にある下段作業フレーム又は上段作業フレームに対向して気密接触するヒータパネルの内側に熱源を内蔵した昇降可能なホットプレートと、前記下段作業フレーム又は上段作業フレームがヒータパネルに気密接触させたときに生じる密閉空間を真空排気する真空排気系とを備え、前記下段作業フレーム及び上段作業フレームを形作る枠体が中空体から構成されているとともに当該中空体内面または上記ゴムシート上に排気口が穿たれ、前記下段作業フレーム又は上段作業フレームの何れか一方が前記機枠内に挿し込まれ、ゴムシートの上に重ね合わせて配置されている転写シート，被印刷物が加熱されることにより転写シートの昇華性染料が被印刷物に昇華転写されることを特徴とする。
【００１０】
ホットプレートは、左右の側板の上方にそれらを結ぶように橋渡しされた連結支持杆に取り付けられた一つのエアシリンダで昇降されることが好ましい。
また、作業フレームを形作る枠体を構成する中空体内面に排気口が穿たれ、中空枠体底面に真空継手口が穿設されているとともに、当該真空継手口と前記真空排気系を連結する真空継手が昇降自在に配置されていることが好ましい。
さらに、下段作業フレーム及び上段作業フレームのそれぞれの上部に、各作業フレームの作業面を覆うように耐熱布が張られた枠材が、下段作業フレーム及び上段作業フレームを構成する枠体に対して開閉自在に取り付けられていることが好ましい。ヒータパネルの内面には通気性を有する耐熱シートが設けられていてもよい。
下段作業フレーム，上段作業フレームの引出し位置及び収納位置は、案内レール上に設けた隆起部や突出部等で規制できる。また、収納位置を正確に検出するため、下段作業フレーム，上段作業フレームの手前方端部又は背面側端部を検出する位置検出センサを案内レール上に設けてもよい。該位置検出センサからの検出信号は、ホットプレートの昇降機構，熱源，真空排気系の駆動制御に利用できる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の転写印刷装置は、引出し方式の作業フレームを上下二段に設けているため、一方の作業フレームを用いて転写印刷している間に他方の作業フレーム上で次回転写印刷を準備できる。そのため、待ち時間なく転写印刷を断続的に繰り返すことができ、作業効率が大幅に向上する。しかも、真空吸引を、下段作業フレーム及び上段作業フレームを形作る中空枠体またはゴムシート上に設けた排気口を介して行うために、吸引速度を高めても気流を乱すことがないので転写シートがずれることもなく、印刷精度の高い模様を得ることができる。また、ホットプレートの昇降を一つのエアシリンダで行うので、ホットプレートの昇降動作が安定される。さらに、ヒータパネルと被加熱体との間には通気性を有する耐熱シートが介在されているので、ホットプレートの昇降時に転写シート，被印刷物が浮き上がることがなく、精度に優れた印刷模様が安定していられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明に従った転写印刷装置は、基本的には特許文献２で提案した装置と類似の構造を有している。例えば図２の全体斜視図に示すように、機枠１０に下段作業フレーム２０及び上段作業フレーム３０を引出し可能に水平配置している。収納状態にある作業フレーム２０，３０の上方に、ホットプレート４０が配置される。
機枠１０は、下段作業フレーム２０，上段作業フレーム３０の側面を覆う側板１１Ｒ，１１Ｌを備えており、案内レール１２Ｒ，１２Ｌが前方に突出している。案内レール１２Ｒ，１２Ｌの前方端部は、支柱１３Ｒ，１３Ｌで下方から支持されている。転写印刷装置のサイズにもよるが、間口の大きな転写印刷装置では必要に応じて左右の支柱１３Ｒ，１３Ｌの間に単数又は複数の補強支柱を設けても良い。
【００１３】
下段作業フレーム２０及び上段作業フレーム３０の構造を図３〜６に示す。
案内レール１２Ｒ，１２Ｌには、下段作業フレーム２０を走行させるための軌条（図示せず）が内側に、上段作業フレーム３０の双方を走行させるための軌条（図示せず）が外側に設けられている。案内レール１２Ｒ，１２Ｌの前方端面にストッパ（図示せず）が固着されており、下段作業フレーム２０，上段作業フレーム３０が手前側に引き抜かれることを防止している。
下段作業フレーム２０は、ゴムシート２１を矩形状の枠体２２で取り囲んでいる。枠体２２の両側に突出する縁辺２３Ｒ，２３Ｌの底面に案内レール１２Ｒ，１２Ｌの内側軌条を転動するスライドベアリング２４Ｒ，２４Ｌが設けられ、枠体２２の両側辺上面にシールゴム２５（図６）が貼り付けられている。また、枠体２２の手前側面に、下段作業フレーム２０の引出し作業を容易にするハンドル２６が固着されている。
【００１４】
枠体２２の縁辺２３Ｒ，２３Ｌは逆Ｌ型になっており、側面に固着されたブラケット２７（図６）と上部水平部との間にゴムシート２１及び支持ネット２８を挟み込み、ボルト，ビス，リベット等の固着具２９でゴムシート２１，支持ネット２８を固定している。
ゴムシート２１には、シリコーンゴム，フッ素ゴム，ブチルゴム，ネオプレンゴム等の軟質弾性体を使用できるが、１５０℃以上の温度で昇華転写を断続的に繰り返す使用形態を考慮すると耐熱性に優れたシリコーンゴムやフッ素ゴムが好ましい。また、ゴムシート２１の上に、必要に応じて断熱クッション材２１ａを積層しても良い。
【００１５】
上段作業フレーム３０も、下段作業フレーム２０と同様にゴムシート３１（図６）を矩形状の枠体３２で取り囲み、枠体３２の両側に縁辺３３Ｒ、３３Ｌを突出させている。縁辺３３Ｒ，３３Ｌは、下段作業フレーム２０を跨った状態で上段作業フレーム３０が水平配置されることから、作業フレーム２０，３０の厚みを考慮した高さに設計されており、案内レール１２Ｒ，１２Ｌの外側軌条を転動するスライドベアリング３４Ｒ，３４Ｌが底面に設けられ、上面にシールゴム３５が貼り付けられている。枠体３２の手前側面にも、上段作業フレーム３０の引出し作業を容易にするハンドル３６が固着されている。
ゴムシート３１も、下段作業フレーム２０のゴムシート２１と同様に、支持ネット３８で下方から支持され、固着具３９で枠体３２の縁辺３３Ｒ，３３Ｌに固定されている。
【００１６】
収納状態にある作業フレーム２０，３０の上方には、左右の側板１１Ｒ，１１Ｌを結ぶ連結支持杆１６が橋渡しされ、この連結支持杆１６にホットプレート４０を昇降させる一つの昇降用エアシリンダ５１が取り付けられ、そのピストンロッド５２にホットプレート４０が固着されている。
ホットプレート４０は熱源４１を内蔵し、作業フレーム２０，３０に対向する面にヒータパネル４２が設けられている（図３）。熱源４１としては、遠赤外線ヒータやマイカヒータ等が用いられるが、熱応答性を考慮するとマイカヒータを用いることが好ましい。また、熱源４１からの熱をヒータパネル４２に指向させるため、ホットプレート４０の上方内面が断熱材４５でライニングされている。転写時の温度降下を軽減するためには、ヒータパネル４２の厚さは１０ｍｍ以上にすることが好ましい。特に熱伝導性と蓄熱性のバランスを苦慮すると、ヒータパネル４２の厚さは１５〜２５ｍｍにすることが好ましい。ホットプレート４０を形作る材料には、熱伝導性と重量を考慮するとアルミニウム合金を用いることが好ましい。
【００１７】
熱源４１は、ヒータパネル４２のサイズに応じて所定の領域にブロック化されており、各ブロックごとに温度検出センサを備えている。温度検出センサからの検出値をヒータコントロールボックス４４に出力し、ヒータコントロールボックス４４からの指令で各ブロックの熱源４１をオン・オフすることにより、所定温度分布でヒータパネル４２が加熱される。
【００１８】
本発明に従った転写印刷装置では、図７に示すように、下段作業フレーム２０及び上段作業フレーム３０のそれぞれの上部に、耐熱布６１が張られた枠材６２が、各作業フレームの作業面を覆うように、作業フレームを構成する枠体に対して開閉自在に取り付けられている。
耐熱布６１を張った枠材６２に代わって、ヒータパネル４２の内面に、通気性の高い耐熱シートを設けてもよい。この通気性の高い耐熱布・耐熱シートの作用により、ホットプレート４０を上昇させる際の転写シート，被印刷物の浮き上がりが防止され、印刷ズレの発生を抑制することができる。耐熱布を介在させていないと、ホットプレート４０を上昇させたときに、ホットプレート４０と一緒に転写シート，被印刷物が浮き上がってしまい、印刷ズレが発生しやすい。本発明では、この点も改善できている。
耐熱布としては、芳香族ポリアミド繊維を織った布が好ましい。耐熱シートとしては、シリコンスポンジ等が用いられる。それらの厚みは、熱伝導性を考慮すると０．１ｍｍ以下にすることが好ましい。
【００１９】
制御コントロールボックス５３からの指令で昇降用エアシリンダ５１を駆動しピストンロッド５２を伸長させると、ヒータパネル４２が下方に平行移動して作業フレーム２０，３０の枠体２２，３２に押し当てられる。このとき、ヒータパネル４２と枠体２２，３２との間にシールゴム２５，３５が介在するため、枠体２２，３２にヒータパネル４２の縁部４２ａが気密接触し、密閉空間Ｖ（図８）が形成される。
【００２０】
本発明に従った転写印刷装置では、さらに、図９に示すように、下段作業フレーム２０及び上段作業フレーム３０を形作る枠体２２，３２を中空体で構成し、枠体２２，３２の内面に排気口５６を穿設して中空枠体そのものを排気管路（図中の矢印）として利用している。枠体２２，３２の底面に真空継手口５７をも穿設し、この真空継手口５７を真空排気系に連結させるための連結継手５８と真空排気管５９を、収納状態にある作業フレーム２０，３０の下部にエアシリンダ６０を付設して昇降自在に配置している。枠体で囲まれた作業フレームのゴムシートの下には、図９に示すように数枚の緩衝用シートが敷き込まれている。
真空排気管６１は、適宜の真空源に接続されており、制御コントロールボックス５３からの指令に従って作業フレーム２０，３０とヒータパネル４２との間を真空吸引する。枠体２２，３２の内面に穿設する排気口５７の大きさ、あるいは個数は、作業フレーム２０，３０とヒータパネル４２との間隙が均一に真空吸引されるように作業フレーム２０，３０のサイズに応じて適宜変更する。
【００２１】
作業フレーム２０，３０の収納位置は、適宜の位置検出センサによって案内レール１２Ｒ，１２Ｌに対して位置決めされる。たとえば、縁辺２３Ｒ，２３Ｌ又は縁辺３３Ｒ，３３Ｌの手前側底面に発光素子を、案内レール１２Ｒ，１２Ｌの所定位置上面に受光素子を取り付け、発光素子からの光を受光素子で検出することにより、作業フレーム２０，３０の収納位置が定まる。あるいは、作業フレーム２０，３０の前方部又は後方部を検出する位置検出センサを案内レール１２Ｒ，１２Ｌ上の所定位置に設けても良い。位置検出センサからの検出信号は、ヒータコントロールボックス４４，昇降機構５０，真空排気系に出力され、それぞれの機構を駆動又は駆動停止することに利用される。
引出された作業フレーム２０，３０は、抜落ち防止用のストッパでも位置規制できるが、案内レール１２Ｒ，１２Ｌの手前側上面に設けた隆起部（図示せず）によって位置決めすることが好ましい。
【００２２】
本発明に従った転写印刷装置では、上下２段の作業フレーム２０，３０を備えているため、一方の作業フレーム２０又は３０を印刷転写に、他方の作業フレーム３０又は２０を次回の印刷転写に使用できる。すなわち、作業フレーム２０又は３０を印刷転写に使用している間に、他方の作業フレーム３０又は２０のゴムシート２１，２１上で次回転写作業を準備できる。
転写印刷作業に際しては、下段作業フレーム２０又は上段作業フレーム３０の何れか一方を引き出す。以下の説明では、上段作業フレーム３０を引出し、下段作業フレーム２０を用いて転写印刷している場合（図４）を説明する。
【００２３】
機枠１０から所定位置に引き出された上段作業フレーム３０のゴムシート３１上に、あるいは断熱クッション材３１を介してゴムシート３１の上に転写シートＳ及び被印刷物Ｍを配置する。このとき、所定の印刷パターンで昇華性染料を塗布した模様面が被印刷物Ｍに対向するように重ね合わせる。転写シートＳ及び被印刷物Ｍの間に相対的なズレが生じないように、転写シートＳ及び被印刷物Ｍを相互に固定する。場合によっては、被印刷物Ｍに耐熱布を被せ、被印刷物Ｍとヒータパネル４２との直接接触を防止する。
【００２４】
熱伝導性の良好な塗装金属板を被印刷物Ｍに使用する場合、被印刷物Ｍを介して転写シートＳを加熱できることから、ゴムシート２１の上に転写シートＳ，被印刷物Ｍの順に配置することができる。熱伝導性の低い樹脂成形体，塗装セラミックボード，塗装石膏ボード等を被印刷物Ｍに使用する場合には、ヒータパネル４２から転写シートＳへの熱伝達を考慮して被印刷物Ｍの上に転写シートＳを重ね合わせる。必要に応じて、転写シートＳとゴムシート２１又はヒータパネル４２との間に昇華性染料移行防止用シートを挟み、模様面の反対側から昇華性染料が抜けることを防止する。
【００２５】
他方の下段作業フレーム２０では、このように転写シートＳ及び被印刷物Ｍが重ね合わせてゴムシート２１上に配置されており、さらに耐熱布が張られた枠材で覆われて、機枠１０内の所定位置に収容されている。ゴムシート２１に向けてホットプレート４０を下降させると、ヒータパネル４２の縁部４２ａがシールゴム２５を介してフレーム２２の上面に気密接触し、転写シートＳ，被印刷物Ｍが密閉空間Ｖに保持される。
次いで、真空排気系を駆動し、真空排気管５９を介して密閉空間Ｖを真空排気する。密閉空間Ｖの減圧に伴い、ゴムシート２１が弾性変形しヒータパネル４２側に吸着される。ゴムシート２１の弾性変形により、転写シートＳ，被印刷物Ｍは密着状態でヒータパネル４２に押し付けられる。
【００２６】
密閉空間Ｖの雰囲気圧を適宜の圧力計で測定し、密閉空間Ｖが所定レベルまでに減圧されたとき、圧力検出値を制御信号として圧力計からヒータコントロールボックス４４に出力する。ヒータコントロールボックス４４では、ヒータパネル４２を介して転写シートＳ，被印刷物Ｍを加熱する。その結果、模様面から昇華性染料が昇華し、被印刷物Ｍに移行する。表面に樹脂塗膜をもつ塗装金属板，塗装セラミックボード，塗装石膏ボード等を被印刷物Ｍに使用する場合、樹脂塗膜に昇華性染料が浸透し、染料染着層が形成される。染着性の良好な織物，樹脂成形体等を被印刷物Ｍに使用する場合、織物，樹脂成形体等が昇華性染料で直接染着される。昇華性染料の昇華転写によって、模様面が被印刷物Ｍに移し取られ、所定パターンの印刷模様が被印刷物Ｍに付与される。
【００２７】
転写印刷終了後、真空排気系をオフし、ホットプレート４０を上昇させる。次いで、所定の位置関係で転写シートＳ，被印刷物Ｍをゴムシート３１上に配置した上段作業フレーム３０を機枠１０に押し込み、転写印刷終了後の下段作業フレーム２０を機枠１０から引き出す。
そして、前回の転写印刷時と同様に昇降機構５０を駆動させ、転写シートＳ，被印刷物Ｍを密閉空間Ｖに保持する。その後、真空排気系で密閉空間Ｖを減圧した後、ヒータパネル４２を介して転写シートＳ，被印刷物Ｍを加熱し、被印刷物Ｍを転写印刷する。
【００２８】
このように、引出し方式で作業フレーム２０，３０を上下二段に設けていることから、一方の作業フレーム３０で転写印刷の準備を進めながら、機枠１０に収納している他方の作業フレーム２０で被印刷物Ｍを転写印刷できる。そのため、従来の転写印刷装置（図１）のような転写印刷の準備のための待ち時間がなく、効率よく転写印刷作業を進めることができる。
また、作業フレーム２０，３０を機枠１０に交互に引出し又は収納しながら転写印刷するため、ホットプレート４０が大気に開放されることもない。そのため、熱源４１からの熱が転写印刷に消費される割合が格段に高まり、熱効率が向上する。しかも、ゴムシート２１，３１が上下二段に配置されていることから、一方の作業フレーム２０又は３０が引き出されても、他方の作業フレーム３０又は２０のゴムシート３１，２１がホットプレート４０の放熱を抑制する。これによっても熱効率の向上が図られる。
【００２９】
さらには、真空吸引を下段作業フレーム２０及び上段作業フレーム３０を形作る中空枠体に設けた排気口を介して行うために、吸引速度を高めても気流を乱すことがないので転写シートがずれることもなく、印刷精度の高い模様を得ることができる。また、ホットプレートの昇降が一つのエアシリンダで行われるので、ホットプレートの昇降動作が安定される。しかも、ヒータパネルと被加熱体との間には通気性を有する耐熱シートが介在されているので、ホットプレートの昇降時に転写シート，被印刷物が浮き上がることがなく、精度に優れた印刷模様が安定して得られる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明者等が先に提案した転写印刷装置の概略斜視図
【図２】本発明に従った転写印刷装置の概略斜視図
【図３】同転写印刷装置の正面図
【図４】同転写印刷装置の側面図
【図５】同転写印刷装置の一部平面図
【図６】同転写印刷装置の要部断面図
【図７】同転写印刷装置の耐熱布開放時の概略斜視図
【図８】転写印刷中の要部断面図
【図９】本発明転写印刷装置の真空排気系への連結構造を説明する断面図
【符号の説明】
【００３１】
１０：機枠    １２Ｒ，１２Ｌ：案内レール    １６：連結支持杆    
２０：下段作業フレーム    ３０：上段作業フレーム    
２１，３１：ゴムシート      ２２，３２：枠体    ２５，３５：シールゴム    
２８，３８：支持ネット    
４０：ホットプレート    ４１：熱源    ４２：ヒータパネル    
４４：ヒータコントロールボックス
５０：昇降機構    ５１：密着用エアシリンダ    ５２：ピストンロッド    
５６：排気口    ５７：真空継手口    ５８：連結継手    ５９：真空排気管    
６０：エアシリンダ    ６１：耐熱布    ６２：枠材    
Ｓ：転写シート    Ｍ：被印刷物    Ｖ：密閉空間
【図１】
2005255206.tif 000003
【図２】
2005255206.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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