(57)【要約】【課題】  孔写り、しわ、擦り傷などがないフイルムを製造する。【解決手段】  フイルム製造設備のフイルム搬送経路上に、ＴＡＣフイルム１２に付与される張力を制御する張力制御部４０を設ける。この張力制御部４０を、ＴＡＣフイルム１２を吸着して搬送するサクションドラム４２と、ダンサ機構４３（ダンサローラ５１）とから構成する。サクションドラム４２によるフイルム吸着力を０．００５〜０．１Ｎ／ｃｍ2 の範囲内に設定する。ＴＡＣフイルム１２の表面温度が５０℃以上のときには、サクションドラム４２前後の張力差が０〜１００Ｎ／ｍの範囲内になり、表面温度が５０℃未満のときには、張力差が０〜５００Ｎ／ｍの範囲内になるように、ダンサローラ５１に負荷する加重を設定する。これにより、搬送中のＴＡＣフイルム１２に孔写り、しわ、擦り傷などが発生するのを防止できる。【選択図】        図２
2005306019.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリマーと溶媒とを含むドープを支持体上に流延して剥ぎ取り、乾燥工程、巻取り工程を経てフイルムを製造する溶液製膜方法において、
前記乾燥工程及び／または前記巻取り工程における前記フイルムを吸着して搬送するサクションドラムと、このサクションドラムのフイルム搬送上流側または下流側に配置されるダンサローラとを用いてフイルムを搬送し、
前記サクションドラムのフイルム吸着力を０．００５〜０．１Ｎ／ｃｍ2 にし、
前記フイルムの温度が５０℃以上のときに前記サクションドラム前後の張力差を０〜１００Ｎ／ｍにし、
前記フイルムの温度が５０℃未満のときに前記サクションドラム前後の張力差を０〜５００Ｎ／ｍにすることを特徴とする溶液製膜方法。
【請求項２】
前記サクションドラムの表面温度と、このサクションドラムに流入するフイルムの表面温度との差が２０℃以内であることを特徴とする請求項１記載の溶液製膜方法。
【請求項３】
前記サクションドラムを複数有し、少なくとも一つのサクションドラムは、前記フイルムの支持体接触面に接触することを特徴とする請求項１または２記載の溶液製膜方法。
【請求項４】
前記乾燥工程または前記巻取り工程は、前記フイルムを支持して回転する複数のパスローラを有し、前記パスローラは、フイルム幅方向中央部と端部との変位量の差が１ｍｍ以内であることを特徴とする請求項１ないし３いずれか一つ記載の溶液製膜方法。
【請求項５】
前記パスローラ１本当たりの回転抵抗トルクが０．０２５Ｎｍ以内であり、複数の前記サクションドラム間のパスローラ本数が２００本以内であることを特徴とする請求項４記載の溶液製膜方法。
【請求項６】
前記パスローラの内、フイルム巻き掛け角度が１８０度以下のパスローラの少なくとも１本に、表面がディンプル加工されたローラを用いることを特徴とする請求項５記載の溶液製膜方法。
【請求項７】
前記フイルムの表面温度が７０℃以上の工程では、自己放電タイプの除電器具を用い、７０℃未満の工程では電圧印加型の除電器具を用いて、全工程のフイルム帯電量を１０ｋＶ以下で搬送することを特徴とする請求項１ないし６記載いずれか一つ記載の溶液製膜方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学用途として用いるセルロースエステルフイルムなどを製造する溶液製膜方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）用偏光板保護フイルムなどに用いられる光学用途フイルムには、極めて高い透明性を有し、且つ光学異方性が小さく、且つレターデーションが低いトリアセチルセルロース等のセルロースエステルフイルムが多く用いられている。このようなセルロースエステルフイルムは、一般にフイルムの膜厚が均一になる溶液製膜法により製造されている。
【０００３】
溶液製膜法を用いてプラスチックフイルムを製膜するフイルム製造設備では、例えば、トリアセチルセルロース等のポリマーを、適宜各種添加剤を加えた溶媒に溶解してドープにしたあと、エンドレスの無端支持体である金属製ドラムまたはバンドへ流延し、自己支持性をもったところで剥離ロール等を用いて剥離する。この無端支持体から剥離された帯状の軟膜は、このフイルムの両端部を把持しながら非接触で乾燥搬送するテンター装置、テンター装置において把持された前記両端部を耳切りする耳切り装置、複数のパスローラによってフイルムをロール搬送しながら熱風乾燥するとともに、乾燥温度によって複数の乾燥ゾーンに分割されているロール乾燥装置などを経て製品フイルムに形成される。形成された製品フイルムは、搬送ラインの最下流にあるフイルム巻取装置に連続的に搬送され、そこで樹脂、金属、木材、厚紙等で作られた円筒状の巻取り芯に、用途や設備能力等に応じて数百ｍから数千ｍの長さに巻き取られる。
【０００４】
このようなフイルム製造設備では、テンター装置によって乾燥搬送されてから、巻取り装置に巻き取られるまでの間の搬送距離が非常に長いため、搬送中のフイルムの張力が低くなり、特にフイルム搬送路上に多数のパスローラが配置されているロール乾燥装置内において、パスローラとフイルムとの摩擦力が低くなることでフイルムがスリップして擦り傷が発生したり、フイルムの搬送不良が発生してしまう。そのため、例えば特許文献１に記載されているように、剥離ロールと乾燥装置との間、乾燥装置内の乾燥ゾーンの間、乾燥装置と巻取り装置との間のいずれか、またはこれらの複数箇所にフイルムに付与される張力を制御するための張力制御部が設けられている。
【０００５】
張力制御部としては、例えば、フイルムを吸着して搬送するサクションドラムが用いられている。なお、サクションドラムとは一般に駆動用ドラムと呼ばれるものであり、周面に複数個の貫通孔が形成された回転ドラムと、この貫通孔から外気を吸引する吸引装置とから構成され、この回転ドラムの周面にフイルムを吸着させて搬送するものである。
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−１１３５４６号公報（第１５〜第１６頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、サクションドラムは、その周面に形成された貫通孔によってフイルムを吸着させて搬送しているので、その吸着力を高くしていくと前記貫通孔がフイルムに転写して、いわゆる孔写りが発生してしまう。また、サクションドラム前後の張力差が急激に変動した場合、例えば、張力差が高くなった場合には、孔写りやしわ等が発生してしまうので、改善が強く望まれていた。
【０００８】
本発明は上記問題を解決するためのものであり、搬送途中のフイルムに擦り傷、孔写り、しわなどの品質故障が発生しないようにした溶液製膜方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の溶液製膜方法は、ポリマーと溶媒とを含むドープを支持体上に流延して剥ぎ取り、乾燥工程、巻取り工程を経てフイルムを製造する溶液製膜方法において、前記乾燥工程及び／または前記巻取り工程における前記フイルムを吸着して搬送するサクションドラムと、このサクションドラムのフイルム搬送上流側または下流側に配置されるダンサローラとを用いてフイルムを搬送し、前記サクションドラムのフイルム吸着力を０．００５〜０．１Ｎ／ｃｍ2 にし、前記フイルムの温度が５０℃以上のときに前記サクションドラム前後の張力差を０〜１００Ｎ／ｍにし、前記フイルムの温度が５０℃未満のときに前記サクションドラム前後の張力差を０〜５００Ｎ／ｍにすることを特徴とする。
【００１０】
また、前記サクションドラムの表面温度と、このサクションドラムに流入するフイルムの表面温度との差が２０℃以内であることが好ましい。さらに、前記サクションドラムを複数有し、少なくとも一つのサクションドラムは、前記フイルムの支持体接触面に接触することが好ましい。
【００１１】
また、前記乾燥工程または前記巻取り工程は、前記フイルムを支持して回転する複数のパスローラを有し、前記パスローラは、フイルム幅方向中央部と端部との変位量の差が１ｍｍ以内であることが好ましい。さらに、前記パスローラ１本当たりの回転抵抗トルクが０．０２５Ｎｍ以内であり、複数の前記サクションドラム間のパスローラ本数が２００本以内であることが好ましい。
【００１２】
また、前記パスローラの内、フイルム巻き掛け角度が１８０度以下のパスローラの少なくとも１本に、表面がディンプル加工されたロールを用いることが好ましい。さらに、前記フイルムの表面温度が７０℃以上の工程では、自己放電タイプの除電器具を用い、７０℃未満の工程では電圧印加型の除電器具を用いて、全工程のフイルム帯電量を１０ｋＶ以下で搬送することが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の溶液製膜方法は、周面にフイルムを吸着保持して回転するサクションドラムと、このサクションドラムに吸着保持されているフイルムに付与される張力を一定量に保つダンサローラとからなる張力制御手段を用いてフイルムに付与される張力を制御するようにしたので、サクションドラム前後の張力差を一定に保つことができる。その結果、張力差の変動に起因する孔写り、しわ、擦り傷の発生を防ぐことができる。また、このサクションドラムよるフイルム吸着力を０．００５〜０．１Ｎ／ｃｍ2 の範囲内にし、フイルムの温度が５０℃以上のときには、前記張力差を０〜１００Ｎ／ｍの範囲内にし、フイルムの温度が５０℃未満のときには、張力差を０〜５００Ｎ／ｍの範囲内にするようにしたので、フイルム吸着力や張力差の高低に起因する孔写り、擦り傷、搬送不良などの発生を防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１は、溶液製膜法を用いた代表的なフイルム製造設備１０の概略図である。フイルム製造設備１０は、公知の各種溶媒及び添加剤を使用したドープから各種フイルムを製膜することができ、本実施例では、例えばセルロースエステルの一種であり、ＬＣＤ用偏光板保護フイルムなどの光学用途フイルムの材料として多く用いられているセルローストリアセテートに適宜各種溶媒及び添加剤を加えて生成したドープ１１からセルローストリアセテートフイルム（以下、単にＴＡＣフイルムという）１２を製膜する。
【００１５】
フイルム製造設備１０には、図１に示すように、フイルム搬送経路に沿って流延装置１４、剥離ロール１５、テンター装置１６、耳切り装置１７、ロール乾燥装置１８、ナーリング加工装置１９、クリーニング装置２０、自動面状検査装置２１、巻取り装置２３等が順に設けられている。なお、各装置の配置はこれに限定されるものではなく、必要に応じて配置を変えても良い。
【００１６】
流延装置１４は、一対のドラム２５に張架され、エンドレスに図中反時計回りに循環動する金属製の流延バンド２６と、ドープ１１の調整及び攪拌を行うドープ調整タンク（図示せず）から送られてきたドープ１１を流延バンド２６に流延する流延ダイ２７とから構成される。ドープ調整タンク内のドープ１１は所定量ずつ流延ダイ２７を介して流延バンド２６上に流延される。流延されたドープ１１は、流延バンド２６上で軟膜１２ａとなり、熱風乾燥されることで徐々に溶媒が揮発して自己支持性をもつフイルムになる。次いで、このフイルムは、流延バンド２６に近接する位置に設けられた剥離ロール１５によってフイルム１２ｂとして剥離され、図示しないガイドローラ、または剥離時のフイルム１２ｂの剥離張力と剥離ロール１５との作用によってテンター装置１６に送られる。
【００１７】
テンター装置１６は、フイルム１２ｂを図示されないテンター軌道上に設置したテンタークリップに噛み込ませることによって、フイルム１２ｂの両端部を把持して張力を加えつつ、図示しない乾燥風供給器から乾燥風を吹き付けることによって非接触で乾燥搬送する。そして、フイルム１２ｂがテンター装置１６から排出されたら、その下流側に配置された耳切り装置１７において、テンタークリップにより把持されて変形したフイルム１２ｂの両端部を耳切りして除去する。これにより、フイルム１２ｂは、剥離後の未硬化な状態からある程度硬化されるため、耳切り装置１７以降は、フイルム搬送系路上に複数設けられたパスローラ３０に沿ってロール搬送される。
【００１８】
耳切り装置１７で耳切りされたフイルム１２ｂは、ロール乾燥装置１８に送られる。ロール乾燥装置１８は、フイルム１２ｂを乾燥させる乾燥温度別に複数の乾燥ゾーンに分割されている。なお、本実施例では、例えば第１乾燥ゾーン１８ａと第２乾燥ゾーン１８ｂとの２つの乾燥ゾーンに分割され、それぞれの乾燥ゾーン１８ａ，１８ｂには、図中上下方向にそれぞれ配置された複数のパスローラ３０と、各ゾーン内をローラ搬送されているフイルム１２ｂを乾燥させるための乾燥風供給器（図示せず）とが設けられている。各乾燥ゾーン１８ａ，１８ｂにおいて、フイルム１２ｂは、搬送距離を長くするために上下方向に配置されたパスローラ３０に交互に巻き掛けられてロール搬送される。そして、ロール搬送中に乾燥風供給器により風速，温度などが調整された乾燥風が送風されることにより、フイルム１２ｂは、硬化がさらに進行してＴＡＣフイルム１２に形成される。なお、本実施例では、乾燥ゾーンは２つに分割されているが、本発明はこれに限定されず３つ以上に分割されていてもよい。また、第２乾燥ゾーン１８ｂの下流側に各乾燥ゾーン１８ａ，１８ｂで乾燥されたＴＡＣフイルム１２を冷却する冷却ゾーンを設けてもよい。
【００１９】
ロール乾燥装置１８やフイルム搬送経路に配置されているパスローラ３０は、その長さがＴＡＣフイルム１２（フイルム１２ｂ）の幅方向の長さよりも長く形成されており、本実施例では、１７００〜１８００ｍｍである。また、一般にパスローラは、ローラの自重や、詳しくは後述するがＴＡＣフイルム１２に付与される張力によってたわんでしまう。そして、このたわみ量、つまり、ロール中央部と両端部との変位量が大きくなってしまうとＴＡＣフイルム１２にしわが発生してしまう。そのため、本実施例のパスローラ３０は、この変位量が１ｍｍ未満になるように、鉄やアルミ等の金属材料、または繊維強化複合材料（ＣＦＲＰ）などで形成され、さらに、ローラ径がφ６０ｍｍ以上のものが使用されている。
【００２０】
また、個々のパスローラ３０に巻き掛けられているＴＡＣフイルム１２のラップ角が１８０°以下の場合には、このロールの周面が平滑に形成されていると、パスローラ３０とＴＡＣフイルム１２との摩擦力が低くなるため、ＴＡＣフイルム１２がスリップして擦り傷が発生してしまうおそれがある。ここで、ラップ角とは、パスローラ３０に対するＴＡＣフイルム１２の入射方向と離れ方向とが成すフイルム巻き掛け角度である。そのため、ラップ角が１８０°以下のパスローラ３０の少なくとも１本には、その表面にディンプル加工が施されていることが好ましい。さらに、パスローラ３０の回転抵抗トルクが高すぎる場合にも、搬送中のＴＡＣフイルム１２がロール周面をスリップして擦り傷が発生してしまうおそれがある。そのため、各パスローラ３０の回転抵抗トルクは、０．０２５Ｎｍ以内になるように調整されていることが好ましい。
【００２１】
ロール乾燥装置１８において硬化されたＴＡＣフイルム１２は、ナーリング加工装置１９に送られ、その両端部にナーリングが施される。ここで、ナーリングとは、刻印ロールを用いて、一般にナーリングエンボスと呼ばれる加工を施して実質的にフイルム両端部の厚みを厚くすることをいう。これにより、後述する巻取り装置２３においてコイル状に巻き取られたとき、或いは巻き取られた後に巻きずれが発生するのを防止することができる。なお、ナーリングを施す際に、ＴＡＣフイルム１２の温度が高いとナーリング押圧で耳延びしてしまうので、乾燥後のＴＡＣフイルム１２を前記冷却ゾーン、或いは途中のフイルム搬送経路において、その表面温度が１００℃以下になるように冷却させることが好ましい。そして、フイルム両端部にナーリングを施し、その両端部の余分な部分をトリミング（裁断除去）したら、このＴＡＣフイルム１２をクリーニング装置２０に送る。
【００２２】
クリーニング装置２０は、ＴＡＣフイルム１２の表面に付着した異物を除去する。このクリーニング装置２０としては、フイルム表面を傷つけず、且つ異物除去能力の高いものであれば任意のものを用いてよく、例えば、フイルム表面にエアを吹きつけて異物を除去するエアノズルや、フイルム表面に当接して異物を吸着するゴムロール（クリーニングロール）などが用いられる。なお、ＴＡＣフイルム１２の表面温度が高いと異物の除去が困難になるため、クリーニング装置２０に搬送されてくるまでに、その表面温度を１００℃以下に冷却させていることが好ましい。そして、クリーニング装置２０において異物が除去されたＴＡＣフイルム１２は、自動面状検査装置２１に送られて、その表面に異物が付着していないか、または傷がついていないか検査される。
【００２３】
自動面状検査装置２１としては、例えばＣＣＤカメラにより撮像されたＴＡＣフイルム１２の表面画像データから異物や傷の有無を判定する光学式の検査装置が用いれられ、その検査能力は、１０μｍ以上の異物や傷を欠陥（品質故障）として検出する能力を有していることが好ましい。さらに、自動面状検査装置２１は、品質故障の検出結果を集計する集計機能を備えていることが好ましい。この集計機能を備えることで、品質故障の発生数を作業者に知らせるとともに、例えば１ｍ当たりの異物や傷の数が所定数をこえたら、その区間にマーキング等を施して製品中の不良区間の識別を容易にすることができる。そして、検査が完了したＴＡＣフイルム１２は、巻取り装置２３に送られて、そこでロール状に巻き取られる。
【００２４】
巻取り装置２３にはターレット方式、１軸方式などの各種巻取り装置があるが、本発明はいずれの巻取り装置を用いてもよく、本実施例では、連続巻取り可能な２軸ターレット方式の巻取り装置を用いる。巻取り装置２３は、ターレット３３、このターレット３３にセットされた巻芯３４、巻取り完了後の巻芯３４から新しい巻芯３４にＴＡＣフイルム１２を巻き替える自動巻替器（図示せず）などを備え、連続搬送されてくるＴＡＣフイルム１２を、その搬送速度の２０％〜１００％の巻取り速度でロール状のフイルムロール３５に連続巻取りする。なお、巻取り装置２３において、ＴＡＣフイルム１２に付与されている張力（巻取り張力）が強いとフイルムロール３５の巻圧が強くなって巻きしわが発生してしまうので、ＴＡＣフイルム１２巻取り時の巻取り張力変動は５０（Ｎ）以下、より好ましくは３０（Ｎ）以下に制御されている。
【００２５】
また、巻取り装置２３には、フイルム巻取り時にフイルムロール３５にエアが巻き込まれるのを防止するために、フイルムロール３５の周面を押圧するレイオンロール３６が設けられている。なお、このレイオンロール３６の長さは、ＴＡＣフイルム１２の幅方向の長さよりも０〜２５０ｍｍ短く形成され、さらに、フイルムロール３５を押圧する押圧力Ｆ（Ｎ）は、前記巻取り張力をＴ（Ｎ／ｍ）としたときに、３Ｆ＜Ｔ＜１０Ｆの範囲内に制御されていることが好ましい。また、レイオンロール３６のような押圧ロールを用いてフイルムロール３５の周面を押圧する代わりに、エアノズルなどを用いてフイルムロール３５の周面をエアプレスしてもよい。
【００２６】
フイルム製造設備１０の各装置或いは各装置間には、除電器（図示せず）が複数設けられ、搬送中のＴＡＣフイルム１２（フイルム１２ｂを含む）がパスローラ３０や前記ゴムロールなどと摺接することよって帯びてしまう静電気を除電する。なお、設置する除電器のタイプは、ＴＡＣフイルム１２の表面温度が７０℃以上になる箇所には、帯電した静電気を接地された導電繊維（除電ブラシ）に放電させることによって除電する自己放電タイプの除電器が設けられ、表面温度が７０℃以下になる箇所には、電圧印加タイプの除電器が設けられていることが好ましい。また、これらの除電器によって、フイルム製造設備１０内を搬送中のＴＡＣフイルム１２の全帯電量が１０ｋＶ以下に制御されていることが好ましい。
【００２７】
なお、以上の各装置１４〜２３によるＴＡＣフイルム１２の製造（製膜）方法については、特願２００４−２６４４６４号及び特願２００３−３１９８１１号に記載されている製膜方法を用いることが好ましい。
【００２８】
なお、セルロースアシレートの詳細については、特願２００４−２６４４６４号の［０１４０］段落から［０１９５］段落に記載されている。これらの記載も本発明にも適用できる。また、溶媒及び可塑剤，劣化防止剤，紫外線吸収剤（ＵＶ剤），光学異方性コントロール剤，レターデーション制御剤，染料，マット剤，剥離剤，剥離促進剤などの添加剤についても、同じく特願２００４−２６４４６４号の［０１９６］段落から［０５１６］段落に詳細に記載されている。
【００２９】
なお、ＴＡＣフィルムを得る溶液製膜法における素材、原料、添加剤の溶解方法及び添加方法、濾過方法、脱泡などのドープの製造方法については、特願２００４−２６４４６４号の［０５１７］段落から［０６１６］段落が詳しい。これらの記載も本発明に適用できる。
【００３０】
流延ダイ、減圧チャンバ、支持体などの構造、共流延、剥離法、延伸、各工程の乾燥条件、ハンドリング方法、カール、平面性矯正後の巻取方法から、溶媒回収方法、フィルム回収方法まで、特願２００４−２６４４６４号の［０６１７］段落から［０８８９］段落に詳しく記述されている。これらの記載も本発明に適用できる。
【００３１】
フイルム製造設備１０では、テンター装置１６によって乾燥搬送されてから、巻取り装置２３に巻き取られるまでの間のフイルム搬送距離が非常に長いため、搬送中のＴＡＣフイルム１２の張力が低くなりやすい。特に、ロール乾燥装置１８には、装置内の上下に複数のパスローラ３０を配置して、交互にＴＡＣフイルム１２を巻き掛けることでフイルム搬送距離を長くしているため、このロール乾燥装置１８内或いはその上下流側で張力が低くなってしまう。そのため、本実施例では、第１乾燥ゾーン１８ａと第２乾燥ゾーン１８ｂとの間及び、ロール乾燥装置１８と巻取り装置２３との間の任意の位置にＴＡＣフイルム１２に付与する張力を制御する張力制御部４０，４１が設けられている。
【００３２】
図２は、本発明を実施した張力制御部４０の概略図である。なお、張力制御部４１は、張力制御部４０とは同一構造であるので、ここでは張力制御部４０についてのみ説明する。図２に示すように、この張力制御部４０は、ＴＡＣフイルム１２を吸着して搬送するサクションドラム４２と、このサクションドラム４２のフイルム搬送方向上流側に設けられ、サクションドラム４２前後のＴＡＣフイルム１２の張力を決定するためのダンサ機構４３とから構成される。なお、サクションドラム４２と張力制御部４１のサクションドラム（図示せず）との間に配置されるパスローラ３０の数は２００本以内であることが好ましい。また、各張力制御部４０，４１のサクションドラムの少なくとも１つは、流延バンド２６から剥離された剥離面側に配置されていることが好ましい。
【００３３】
サクションドラム４２は、周知のように、中空状の回転ドラムの周面に複数の貫通孔（図示せず）が形成され、その内部空間には、配管４５を介してサクションブロワ４６が接続されている。このサクションブロワ４６を作動させることによりサクションドラム４２の内部が負圧になるため、ＴＡＣフイルム１２がドラム周面に吸着される。そして、ＴＡＣフイルム１２を吸着しながら、サクションドラム４２を駆動モータ４７により図中反時計方向に回転させると、ＴＡＣフイルム１２が下流側に搬送される。なお、サクションドラム４２の周面にＴＡＣフイルム１２を吸着するフイルム吸着力が低すぎると、ＴＡＣフイルム１２とサクションドラム４２とがスリップして擦り傷が発生し、逆に吸着力が高すぎると孔写りが発生するため、本実施例では、そのフイルム吸着力が０．００５〜０．１Ｎ／ｃｍ2 の範囲内になるようにサクションブロワ４６の吸引力を制御している。
【００３４】
サクションドラム４２の上下流側には、サクションドラム４２の前後における張力をそれぞれ測定する第１張力測定用ロール４８ａ及び第２張力測定用ロール４８ｂと、これらの張力測定用ロール４８ａ，４８ｂにそれぞれ接続された第１張力センサ４９ａ及び第２張力センサ４９ｂとが設けられている。そして、各張力センサ４９ａ，４９ｂによって測定された張力データの差からサクションドラム４２前後の張力差を求めることができる。      
【００３５】
ダンサ機構４３は、ダンサローラ５１と、ガイドローラ５２ａ，５２ｂと、ダンサローラ５１に負荷する加重の制御を行うダンサ負荷制御部５３と、ダンサローラ５１の位置を検出するダンサ位置検出センサ５４とから構成される。ダンサローラ５１は、ガイドローラ５２ａ，５２ｂの間を図中上下方向に移動自在に取り付けられている。そして、サクションドラム４２前後の張力差の大きさは、ダンサローラ５１に負荷される加重の大きさによって決定される。なお、本実施例では、ダンサ機構４３はサクションドラム４２の上流側に設けられているが、その下流側、或いは上下流側に配置されていてもよい。
【００３６】
本実施例では、ダンサ位置検出センサ５４でダンサローラ５１の位置を検出する。そして、この位置検出結果に基づき、ダンサローラ５１が、その移動可能な上限位置と下限位置との間の中間位置に保持されるように、サクションドラム４２の周速を制御する。例えば、ダンサローラ５１が中立位置から下限方向に移動した時には、サクションドラム４２の周速を速くすることで、ダンサローラ５１を中立位置に戻す。サクションドラム４２のフイルム吸着力が０．００５Ｎ／ｃｍ2 以下ではスリップが発生し、０．１Ｎ／ｃｍ2 以上では、孔写りが発生してしまうため、本実施例ではサクションドラム４２のフイルム吸着力を０．００５〜０．１Ｎ／ｃｍ2 の範囲で設定する。これにより、サクションドラム４２前後の張力差を常に一定に保ちつつ、孔写りや傷のないフイルムの搬送ができる。
【００３７】
また、ＴＡＣフイルム１２は、その温度が高いほど柔らかくなって、その表面に擦り傷がつき易くなる。従って、本実施例では、ＴＡＣフイルム１２の表面温度が５０℃以上のとき（例えば、張力制御部４０）には、サクションドラム４２前後の張力差の大きさが０〜１００Ｎ／ｍの範囲内になるように、ダンサローラ５１に負荷する加重の大きさを設定する。また、その表面温度が５０℃未満のとき（例えば、張力制御部４１）には、フイルムが硬くなるので、張力差の大きさが０〜５００Ｎ／ｍの範囲内になるように、ダンサローラ５１に負荷する加重の大きさを設定する。
【００３８】
さらに、サクションドラム４２がＴＡＣフイルム１２を吸着・搬送する際に、サクションドラム４２の周面温度とＴＡＣフイルム１２の表面温度との温度差が大きいと、ＴＡＣフイルム１２が伸縮してしまうおそれがある。そのため、サクションドラム４２の周面に温調風を吹き付けるエアブロー５７が、ドラム周面に近接する位置に設けられている。このエアブロー５７は、サクションドラム４２の全幅にわたって、その周面を均一に加熱する。このエアブロー５７から噴出される温調風の温度は、温調風制御部５８によってＴＡＣフイルム１２の表面温度に応じて変更できる。
【００３９】
ＴＡＣフイルム１２の表面温度は、サクションドラム４２とダンサ機構４３との間に配置され、フイルムの表面温度を測定する温度測定用プローブ６０と、この温度測定用プローブ６０に接続された温度センサ６１とによって測定される。なお、温度測定用プローブ６０としては、搬送中のＴＡＣフイルム１２の表面を傷つけないものであれば、任意の形状及び材質のプローブを用いてよい。また、本実施例では、温度測定用プローブ６０は、サクションドラム４２とダンサ機構４３との間に配置されているが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えばダンサ機構４３の上流側に配置してもよい。
【００４０】
温調風制御部５８は、温度測定用プローブ６０を介して温度センサ６１により測定されたＴＡＣフイルム１２の表面温度測定結果に基づいて、ＴＡＣフイルム１２の表面温度とサクションドラム４２の周面温度との温度差が、２０℃以内になるようにエアブロー５７の温風の温度を変更できる。なお、上述したように、張力制御部４１は、張力制御部４０と同一構造であるので説明は省略する。
【００４１】
以上の張力制御部４０，４１の各部の制御は、システムコントローラ６４によって行われる。システムコントローラ６４は、フイルム製造設備１０の動作を統括制御する。このシステムコントローラ６４には、サクションブロワ４６、駆動モータ４７、第１張力センサ４９ａ、第２張力センサ４９ｂ、ダンサ負荷制御部５３、ダンサ位置検出センサ５４、温調風制御部５８、温度センサ６１、操作パネル（図示せず）等が接続されている。システムコントローラ６４は、操作パネル（図示せず）を介して入力された張力の設定値に基づいて、ダンサ負荷制御部５３を制御して、ダンサローラ５１に加重を負荷するとともに、ダンサ位置検出センサ５４による位置検出結果に基づいて、駆動モータ４７を制御して、ダンサローラ５１が中立位置に保持されるように、サクションドラム４２の周速を調整する。また、システムコントローラ６４は、予め入力されたフイルム吸着力の設定値に基づいて、サクションブロア４６を制御して、サクションドラム４２のフイルム吸着力を調節する。さらに、システムコントローラ６４は、温度センサ６１によるフイルム表面温度検出結果に基づき、温調風制御部５８を制御して、エアブロー５７から吹き付ける温風の温度を調節する。
【００４２】
次に、本実施例の作用について説明する。フイルム製造設備１０において、ＴＡＣフイルム１２（フイルム１２ｂを含む）の連続搬送（製膜）が開始されると、システムコントローラ６４は、操作パネル（図示せず）等を介して入力された張力の設定値に基づいて、ダンサ負荷制御部５３を制御して、ダンサローラ５１に加重を付加する。この際に、温度センサ６１によるフイルム表面温度測定値が５０℃以上のときは、各張力センサ４９ａ，４９ｂによる張力差の測定値が０〜１００Ｎ／ｍの範囲内になるように、ダンサローラ５１に負荷する加重を設定する。また、フイルム表面温度測定値が５０℃未満のときは、張力差の測定値が０〜５００Ｎ／ｍの範囲内になるように、ダンサローラ５１に負荷する加重を設定する。これにより、サクションドラム４２によりＴＡＣフイルム１２に傷が付けられてしまうことを防止できる。
【００４３】
また、システムコントローラ６４は、ダンサ位置検出センサ５４からのダンサローラ５１の位置検出結果に基づいて、このダンサローラ５１が、その移動可能な上限位置と下限位置との間の中間位置に保持されるように、サクションドラム４２のフイルム吸着力を０．００５〜０．１Ｎ／ｃｍ2 の範囲内で吸着しつつ、このドラムの周速を制御する。これにより、張力差を設定された値に保持することができる。また、フイルム吸着力が低すぎることに起因する擦り傷や、逆にフイルム吸着力が高すぎることに起因する孔写りの発生を防ぐことができる。
【００４４】
さらに、システムコントローラ６４は、温度センサ６１によるフイルム表面温度検出結果に基づき、温調風制御部５８を制御して、サクションドラム４２の周面とＴＡＣフイルム１２の表面との温度差が２０℃以内になるように、エアブロー５７から吹き付ける温風の温度を調節する。これにより、サクションドラム４２の周面温度とＴＡＣフイルム１２の表面温度との温度差が原因で発生するＴＡＣフイルム１２の伸縮を防止できる。
【００４５】
本発明の張力制御部４０（張力制御部４１も同様）を、サクションドラム４２とダンサローラ５１とから構成するとともに、このサクションドラム４２によるフイルム吸着力を０．００５〜０．１Ｎ／ｃｍ2 の範囲内にし、さらに、ＴＡＣフイルム１２の表面温度が５０℃以上のときには、前記張力差を０〜１００Ｎ／ｍの範囲内にし、表面温度が５０℃未満のときには、張力差を０〜５００Ｎ／ｍの範囲内にすることによって、孔写り、しわ、擦り傷、搬送不良などの発生を防ぐことができる。
【００４６】
なお、本実施例では、張力制御部はフイルム搬送経路上に２箇所設けられているが、これに限定されるものではなく、搬送経路の長さに応じて、１箇所或いは３箇所以上設けてもよい。また、張力制御部を配置する場所も、第１乾燥ゾーン１８ａと第２乾燥ゾーン１８ｂとの間及び、ロール乾燥装置１８と巻取り装置２３との間のみに限定されるものではなく、例えばロール乾燥装置１８の上流側に設けてもよい。さらに、ロール乾燥装置１８が３つ以上の乾燥ゾーンに分割されている場合には、各乾燥ゾーンの間に設けてもよい。      
【００４７】
また、本実施例のサクションドラム４２は、中空状の回転ドラムの周面に複数の貫通孔が形成されているが、形成される貫通孔の形状、大きさは特には限定されず、任意の形状、大きさの貫通孔が形成されていてよい。
【００４８】
なお、本実施例では、エアブロー５７を用いてサクションドラム４２の周面の温度を制御するようにしたが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、ヒートロールをサクションドラム４２の周面に当接するように配置したり、サクションドラム４２内部にヒータを設けるなどして、その周面の温度を制御するようにしてもよい。
【００４９】
［性能・測定法］
（カール度・厚み）
巻き取られたセルロースアシレートフィルムの性能及びそれらの測定法は、特願２００４−２６４４６４号の［０１１２］段落から［０１３９］段落に記載されている。これらも本発明にも適用できる。
【００５０】
［表面処理］
前記セルロースアシレートフィルムの少なくとも一方の面が表面処理されていることが好ましい。前記表面処理が真空グロー放電処理、大気圧プラズマ放電処理、紫外線照射処理、コロナ放電処理、火炎処理、酸処理またはアルカリ処理の少なくとも一種であることが好ましい。
【００５１】
［機能層］
（帯電防止・硬化層・反射防止・易接着・防眩）
前記セルロースアシレートフィルムの少なくとも一方の面が下塗りされていても良い。      
【００５２】
さらに前記セルロースアシレートフィルムをベースフィルムとして、他の機能性層を付与した機能性材料として用いることが好ましい。前記機能性層が帯電防止層、硬化樹脂層、反射防止層、易接着層、防眩層及び光学補償層から選択される少なくとも１層を設けることが好ましい。
【００５３】
セルロースアシレートフィルムに、種々様々な機能、特性を実現するための表面処理機能性層の付与方法は、特願２００４−２６４４６４号の［０８９０］段落から［１０８７］段落に詳細な条件、方法も含めて記載されている。これらも本発明に適用できる。
【００５４】
（用途）
前記セルロースアシレートフィルムは、特に偏光板保護フィルムとして有用である。セルロースアシレートフィルムを偏光子に貼り合わせた偏光板を、液晶層に通常は２枚貼って液晶表示装置を作製する。ただし、液晶層と偏光板との配置は限定されるものではなく公知の各種配置とすることができる。特願２００４−２６４４６４号には、液晶表示装置として、ＴＮ型，ＳＴＮ型，ＶＡ型，ＯＣＢ型，反射型、その他の例が詳しく記載されている。この方法は、本発明にも適用できる。また、同出願には光学的異方性層を付与した、セルロースアシレートフィルムや、反射防止、防眩機能を付与したセルロースアシレートフィルムについての記載もある。更には適度な光学性能を付与し二軸性セルロースアシレートフィルムとして光学補償フィルムとしての用途も記載されている。これは、偏光板保護フィルムと兼用して使用することもできる。これらの記載は、本発明にも適用できる。特願２００４−２６４４６４号の［１０８８］段落から［１２６５］段落に詳細が記載されている。
【００５５】
また、本発明の製造方法により光学特性に優れるセルローストリアセテートフィルム（ＴＡＣフィルム）を得ることができる。前記ＴＡＣフィルムは、偏光板保護フィルムや写真感光材料のベースフィルムとして用いることができる。さらにテレビ用途などの液晶表示装置の視野角依存性を改良するための光学補償フィルムとしても使用可能である。特に偏光板の保護膜を兼ねる用途に効果的である。そのため、従来のＴＮモードだけでなくＩＰＳモード、ＯＣＢモード、ＶＡモードなどにも用いられる。また、前記偏光板保護膜用フィルムを用いて偏光板を構成しても良い。
【００５６】
また、本発明は、ＴＡＣフイルムなどの光学用途に用いられるセルローストリアセテートフイルムを製膜するフイルム製造設備に限定されるものではなく、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フイルムや写真用感光フイルムなどの各種フイルムを製膜するフイルム製造設備に適用することができる。
【００５７】
［実施例］
次に、本発明の実施例を説明する。なお、本発明はこれらに限定される訳でない。ＴＡＣフイルム１２の製膜に使用したドープ１１の配合を下記に示す。
セルローストリアセテート（置換度２．８４、粘度平均重合度３０６、含水率０．２質量％、ジクロロメタン溶液中６質量％の粘度  ３１５ｍＰａ・ｓ、平均粒子径１．５ｍｍであって標準偏差０．５ｍｍである粉体）                              １００質量部
ジクロロメタン（第１溶媒）                                        ３２０質量部
メタノール（第２溶媒）                                              ８３質量部
１−ブタノール（第３溶媒）                                            ３質量部
可塑剤Ａ（トリフェニルフォスフェート）                            ７．６質量部
可塑剤Ｂ（ジフェニルフォスフェート）                              ３．８質量部
ＵＶ剤ａ：２（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール                                                      ０．７質量部
ＵＶ剤ｂ：２（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−アミルフェニル）−５−クロルベンゾトリアゾール                                          ０．３質量部
クエン酸エステル混合物（クエン酸、クエン酸モノエチルエステル、クエン酸ジエチルエステル、クエン酸トリエチルエステル混合物）                    ０．００６質量部
微粒子（二酸化ケイ素（粒径１５ｎｍ）、モース硬度  約７）        ０．０５質量部
染料（染料例  化−１１５（Ｉ−４））                        ０．０００５質量部
【００５８】
上記配合からなるドープ１１は、図示しないドープ調整タンクから流延ダイ２７に送られる。流延ダイ２７は、幅が１．８ｍであり乾燥された後のフイルム１２ｂの膜厚が８０μｍとなるように、流延ダイ２７の吐出口のドープ１１の流量を調整して流延を行った。また流延ダイ２７の吐出口からのドープ１１の流延幅を１７００ｍｍとした。
【００５９】
流延ダイ２７からドープ１１を流延させる流延バンド２６として、幅２．１ｍで長さ７０ｍのステンレス製のエンドレスバンドを利用した。流延バンド２６は、厚みが１．５ｍｍ、表面粗さが０．０５μｍ以下になるように研磨した。その材質はＳＵＳ３１６製であり、十分な耐腐食性と強度を有するものとした。
【００６０】
流延装置１４内の温度は、温調設備を用いて３５℃に保った。流延バンド２６上に流延されたドープ１１から形成された軟膜１２ａには、この軟膜１２ａに対して平行に流れる乾燥風を送り、これを乾燥した。この乾燥風からの軟膜１２ａへの総括伝熱係数は２４ｋｃａｌ／ｍ2 ・ｈｒ・℃であった。乾燥風の温度は、流延バンド２６上部の上流側を１３５℃とし、下流側を１４０℃とした。また、流延バンド２６下部は、６５℃となるように送風機（図示なし）から送風した。
【００６１】
流延後５秒間は乾燥風が直接ドープ１１及び軟膜１２ａに当たらないようにし、流延ダイ２７直近の静圧変動を±１Ｐａ以下に抑制した。軟膜１２ａ中の溶媒比率が乾量基準で５０質量％になった時点で、流延バンド２６から剥離ロール１５で支持しながらフイルム１２ｂとして剥離され、このフイルム１２ｂは、図示しないガイドローラを介してテンター装置１６に搬送される。この搬送時には、フイルム１２ｂに対して送風機（図示なし）から４０℃の乾燥風を送った。
【００６２】
テンター装置１６に送られたフイルム１２ｂは、テンタークリップ（図示せず）でその両端を固定されながらテンター装置１６の乾燥ゾーン内を搬送され、この間、乾燥風により乾燥される。テンタークリップ（図示せず）は、２０℃の伝熱媒体の供給により冷却した。また、テンター装置１６内を３ゾーンに分け、それぞれのゾーンの乾燥風温度を上流側から９０℃，１００℃，１１０℃とした。そして、テンター装置１６から搬送されたフイルム１２ｂの両端部を、耳切り装置１７により２０ｍｍ耳切りした。
【００６３】
耳切り装置１７で耳切りされたフイルム１２ｂは、ロール乾燥装置１８に送られる。ロール乾燥装置１８の第１乾燥ゾーン１８ａは、１２０℃の乾燥風を吹きつけ、第２乾燥ゾーン１８ｂは、１３０℃の乾燥風を吹き付けて、フイルム１２ｂを高温乾燥した。
【００６４】
第２乾燥ゾーン１８ｂの搬送方向上流側と下流側には、それぞれ張力制御部４０，４１が配置されている。各張力制御部４０，４１のサクションドラム４２によるフイルム吸着力を０．００５〜０．１Ｎ／ｃｍ2 の範囲内にし、さらに、高温乾燥されたＴＡＣフイルム１２の表面温度が５０℃以上のときには、張力差を０〜１００Ｎ／ｍの範囲内にし、この表面温度が５０℃未満のときには、張力差を０〜５００Ｎ／ｍの範囲内にする。
【００６５】
高温乾燥されたＴＡＣフイルム１２は、搬送途中に１００℃以下まで冷却された後、ナーリング加工装置１９に搬送される。ナーリング加工装置１９でのナーリングを付与する幅は１０ｍｍであり、凹凸の高さがフイルムの平均厚みよりも平均１２μｍ高くなるように刻印ロールによる押し圧を設定した。
【００６６】
ナーリングが施されたＴＡＣフイルム１２は、クリーニング装置２０で、その表面に付着した異物が除去されるとともに、クリーニング装置２０の下流側の自動面状検査装置２１で、その表面の異物や傷の数を検査された後、巻取り装置２３に搬送される。巻取り装置２３は、連続搬送されるＴＡＣフイルム１２を、その搬送速度の２０％〜１００％の巻取り速度でロール状のフイルムロール３５に連続巻取りした。また、ＴＡＣフイルム１２巻取り時の巻取り張力変動は、３０（Ｎ）に制御された。同時に、レイオンロール３６がフイルムロール３５を押圧する押圧力Ｆ（Ｎ）は、巻取り張力をＴ（Ｎ／ｍ）としたときに、３Ｆ＜Ｔ＜１０Ｆの範囲内に制御された。なお、フイルム製造設備１０の各装置間には、除電器（図示せず）が配置されており、フイルム製造設備１０内を搬送中のＴＡＣフイルム１２の全帯電量を１０ｋＶ以下に制御した。
【００６７】
［比較例］
次に、本発明の効果を明確にするために、上記実施例で得られたＴＡＣフイルム１２と、張力制御部４０，４１の張力差の設定等を変えたときのＴＡＣフイルムとの品質（孔写り、擦り傷の発生）を比較した。この比較例としては、フイルム表面温度が５０℃以上のときに、張力制御部４０，４１の張力差の設定を２００Ｎ／ｍにし、フイルム表面温度が５０℃未満のときに、張力差の設定を６００Ｎ／ｍし、さらに、サクションドラム４２の表面温度とフイルム表面温度との温度差を３０℃以上にしたときに得られたフイルムを用いた。なお、本実施例及び比較例のＴＡＣフイルム１２を製造する際に、サクションドラム４２のフイルム吸着力は、０．００５〜０．１Ｎ／ｃｍ2 の内の所定の値に設定した。これらを比較した比較結果を表１に示す。表１の評価欄には、傷や孔写りの数が製品として許容される所定数以内の時には「○」、所定数以上のときには「×」がそれぞれ記入されている。
【００６８】
【表１】
2005306019.tif 000003
【００６９】
表１に示すように、ＴＡＣフイルム１２の表面温度が５０℃以上のときには、前記張力差を０〜１００Ｎ／ｍの範囲内にし、表面温度が５０℃未満のときには、張力差を０〜５００Ｎ／ｍの範囲内にするとともに、サクションドラム４２の表面温度とフイルム表面温度との温度差を２０℃以内することにより、孔写りや擦り傷などの発生が所定数以内に抑えられることが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】代表的なフイルム製造設備を示した概略図である。
【図２】同製造設備のフイルム搬送経路に設けられ、本発明を実施した張力制御部を示した概略図である。
【符号の説明】
【００７１】
１０    フイルム製造設備
１１    ドープ
１２    ＴＡＣフイルム
１２ａ    軟膜
１４    流延装置
１５    剥離ロール
１６    テンター装置
１７    耳切り装置
１８    ロール乾燥装置
１８ａ    第１乾燥ゾーン
１８ｂ    第２乾燥ゾーン
１９    ナーリング加工装置
２０    クリーニング装置
２１    自動面状検査装置
２３    巻取り装置
３０    パスローラ
３３    ターレット
３５    フイルムロール
３６    レイオンロール
４０，４１    張力制御部
４２    サクションドラム
４３    ダンサ機構
５１    ダンサローラ
５７    エアブロー
５８    温調風制御部
６４    システムコントローラ
【図１】
2005306019.tif 000004
【図２】
2005306019.tif 000005