(57)【要約】【課題】  フラーレン含有煤が浮遊している高温の反応生成ガスをフラーレン含有煤の回収装置に気力搬送する際に、フラーレン含有煤が付着するのを防止することが可能なフラーレン含有煤の搬送装置を提供する。【解決手段】  フラーレン含有煤が浮遊している高温の反応生成ガスを、フラーレン含有煤の回収装置１２に気力搬送する際に用いる筒状通路２０を備えたフラーレン含有煤の搬送装置１０は、筒状通路２０の路壁１９を通気性とし、この路壁１９からフラーレン含有煤が付着するのを防止する付着防止ガスが吹き出す構成となっている。【選択図】        図２
2005162545.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フラーレン含有煤が浮遊している高温の反応生成ガスを、該フラーレン含有煤の回収装置に気力搬送する際に用いる筒状通路を備えたフラーレン含有煤の搬送装置であって、
前記筒状通路の路壁を通気性とし、通気性の該路壁から前記フラーレン含有煤が付着するのを防止する付着防止ガスが吹き出すことを特徴とするフラーレン含有煤の搬送装置。
【請求項２】
請求項１記載のフラーレン含有煤の搬送装置において、前記路壁の外側に隙間を設けてケースを配置し、該ケースに該隙間に前記付着防止ガスを供給するガス供給手段を設けていることを特徴とするフラーレン含有煤の搬送装置。
【請求項３】
請求項２記載のフラーレン含有煤の搬送装置において、前記ケースと前記路壁との間には前記隙間内に供給された前記付着防止ガスの圧力を分散させる圧力分散部材が設けられていることを特徴とするフラーレン含有煤の搬送装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のフラーレン含有煤の搬送装置において、前記付着防止ガスが不活性ガスであることを特徴とするフラーレン含有煤の搬送装置。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のフラーレン含有煤の搬送装置において、前記付着防止ガスに、前記反応生成ガスが流入する前記回収装置から流出するガスの一部を使用することを特徴とするフラーレン含有煤の搬送装置。
【請求項６】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のフラーレン含有煤の搬送装置において、前記付着防止ガスに酸素含有ガスを使用することを特徴とするフラーレン含有煤の搬送装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のフラーレン含有煤の搬送装置において、前記路壁から吹き出す前記付着防止ガスの噴出量を０．０１リットル／分／ｃｍ2 以上にすることを特徴とするフラーレン含有煤の搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フラーレン含有煤が浮遊している高温の反応生成ガスを、フラーレン含有煤を回収するの回収装置に気力搬送する際に用いる筒状通路を備えたフラーレン含有煤の搬送装置に関する。
ここで、フラーレン含有煤とは、炭化水素含有ガスを不完全燃焼させたときに得られるもので、炭素数が６０個のフラーレン６０（Ｃ60）、炭素数が７０個のフラーレン７０（Ｃ70）、炭素数が７０個を超える高次フラーレン、炭素微粉末、及び多環芳香族炭化水素を有する物質である。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１に記載されているフラーレンは、ダイヤモンド、黒鉛に次ぐ第三の炭素同素体の総称であり、Ｃ60やＣ70をはじめとする一群の球殻状の炭素分子のことを指している。フラーレンは、Ｃ60やＣ70の他、Ｃ74、Ｃ76、Ｃ78、Ｃ80、Ｃ82、Ｃ84、Ｃ86、Ｃ88、Ｃ90、Ｃ92、Ｃ94、Ｃ96等の存在が確認されているが、球殻状であれば良く、炭素数に上限はない。
そして、フラーレンは、その特殊な分子構造ゆえに特異的な物理的性質を示すことが確認され、例えば、超硬材料への応用、医薬品への応用、超伝導材料への応用、半導体製造への応用等の広範囲な分野に渡り、革新的な用途開発が急速に展開されつつある。
現在までにさまざまなフラーレンの合成法が提案されているが、これらの合成方法のうち、最も安価で、効率的な合成方法の一つと考えられるものに、例えば、特許文献２に記載されている燃焼法がある。燃焼法は、炭化水素含有ガスと酸素含有ガスをフラーレン反応炉内で燃焼させて、フラーレンを合成する方法である。
【０００３】
【特許文献１】特許第２８０２３２４号公報
【特許文献２】特表平６−５０７８７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
燃焼法で得られるフラーレンは、同時に得られる煤の中に含有された状態で生成する。そして、フラーレン含有煤は炭化水素含有ガスと酸素含有ガスの燃焼反応による高温の反応生成ガス中に浮遊した状態になっている。このため、フラーレン反応炉より排出される排ガス中からフラーレン含有煤を回収するには、排ガスを排ガス用通路を介して回収装置（例えば、バッグフィルター）に搬送する必要がある。
しかしながら、排ガスを排ガス用通路に流していると、徐々にフラーレン含有煤が排ガス用通路の内面に付着し堆積してくる。このため、排ガス用通路がフラーレン含有煤により閉塞し排ガスを回収装置に搬送することができなくなるという問題が生じていた。
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、フラーレン含有煤が浮遊している高温の反応生成ガスをフラーレン含有煤の回収装置に気力搬送する際に、フラーレン含有煤が付着するのを防止することが可能なフラーレン含有煤の搬送装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的に沿う請求項１記載のフラーレン含有煤の搬送装置は、フラーレン含有煤が浮遊している高温の反応生成ガスを、該フラーレン含有煤の回収装置に気力搬送する際に用いる筒状通路を備えたフラーレン含有煤の搬送装置であって、
前記筒状通路の路壁を通気性とし、通気性の該路壁から前記フラーレン含有煤が付着するのを防止する付着防止ガスが吹き出す。
ここで、筒状通路とは、長さ方向に断面積が変化しない、例えば、円筒状通路の他に、長さ方向に断面積が徐々に変化する、例えば、円錐台状通路を含む。
【０００６】
付着防止ガスを筒状通路の路壁から筒状通路内に吹き出させながら筒状通路内にフラーレン含有煤が浮遊している高温の反応生成ガスを通過させると、反応生成ガス中に浮遊しているフラーレン含有煤が筒状通路の路壁内面と接触しても、直ちに付着防止ガスにより吹き飛ばされて反応生成ガス中に再び混入し、筒状通路の路壁の内面に安定して付着することができない。
ここで、筒状通路の路壁には、例えば、耐熱性の焼結金属、あるいはセラミックスを使用することができる。また、路壁の開口率は５％以上５０％以下とすることが好ましい。開口率をこのように設定して路壁の厚みを選択すると、付着防止ガスの供給圧力を大きくしなくても（例えば、付着防止ガスの供給圧力を０．０１〜０．５ＭＰａの範囲にする）、筒状通路の路壁から吹き出す付着防止ガスの噴出量を０．０１リットル／分／ｃｍ2 以上にすることができる。
【０００７】
請求項２記載のフラーレン含有煤の搬送装置は、請求項１記載のフラーレン含有煤の搬送装置において、前記路壁の外側に隙間を設けてケースを配置し、該ケースに該隙間に前記付着防止ガスを供給するガス供給手段を設けている。
路壁の外側とケースの隙間に付着防止ガスを供給すると、隙間内に付着防止ガスが広がる拡散速度は路壁内をガスが透過する透過速度に比べて非常に大きいため、付着防止ガスは隙間内に素早く均一に充満する。このため、路壁の背面の全面から付着防止ガスを浸透させて路壁の内面の全面から筒状通路内に吹き出させることができる。
ここで、ガス供給手段は、例えば、付着防止ガスの加圧供給が可能なガス供給源と、ガス供給源から付着防止ガスを搬送するガス供給配管と、ケースに設けられガス供給配管の先側が接続されたガス供給口を有することができる。なお、ガス供給口は、ケースに複数分散させて設けても、１箇所だけに設けてもよい。
【０００８】
請求項３記載のフラーレン含有煤の搬送装置は、請求項２記載のフラーレン含有煤の搬送装置において、前記ケースと前記路壁との間には前記隙間内に供給された前記付着防止ガスの圧力を分散させる圧力分散部材が設けられている。
ケースと路壁との間に圧力分散部材を設けることにより、供給される付着防止ガスを一旦、隙間に溜めることができる。このため、圧力分散部材を介して付着防止ガスを筒状通路の路壁の背面全面に対して均一に吹き付けることができる。ここで、圧力分散部材としては、例えば、パンチングメタル（例えば、孔空き鋼板）、邪魔板を使用することができる。
【０００９】
請求項４記載のフラーレン含有煤の搬送装置は、請求項１〜３記載のフラーレン含有煤の搬送装置において、前記付着防止ガスが不活性ガスである。
これによって、付着防止ガスを筒状通路内に吹き込んでも、煤状物中のフラーレンの酸化を防止することができる。ここで、不活性ガスとしては、いずれも純度が９９％以上の窒素ガス、二酸化炭素ガス、稀ガス（例えば、アルゴンガス、ヘリウムガス等）を使用することができる。
なお、不活性ガスの温度は、例えば、室温程度の温度にすることが好ましい。筒状通路内に反応生成ガスよりも温度の低い不活性ガスを吹き込むことにより、反応生成ガスの温度を低下することができる。
【００１０】
請求項５記載のフラーレン含有煤の搬送装置は、請求項１〜３記載のフラーレン含有煤の搬送装置において、前記付着防止ガスに、前記反応生成ガスが流入する前記回収装置から流出するガスの一部を使用する。
これによって、ガス源を新たに設ける必要がなくなる。また、回収装置から流出するガス（フラーレン含有煤を除去した後の反応生成ガス）の温度は低いため、このガスの一部を付着防止ガスとして吹き込むことにより反応生成ガスの温度を低下することができる。なお、反応生成ガスとして使用するには、フィルターを通して塵埃を除去し、更に、水分を除去してから使用することが好ましい。
【００１１】
請求項６記載のフラーレン含有煤の搬送装置は、請求項１〜３記載のフラーレン含有煤の搬送装置において、前記付着防止ガスに酸素含有ガスを使用する。
酸素含有ガスを筒状通路の路壁から筒状通路内に吹き込むようにすると、路壁内の透過孔に進入したフラーレン含有煤を透過孔内で燃焼させることができ、フラーレン含有煤を消失させることができる。これによって、ガスにより吹き飛ばすことが困難な路壁内の透過孔に進入したフラーレン含有煤を除去することができる。また、筒状通路の路壁に付着するフラーレン含有煤を燃焼消失させることもできる。
なお、酸素含有ガス中の酸素含有量を調整すれば、路壁内を通過して筒状通路に吹き出した際に、酸素成分が残留しないようにすることができ、反応生成ガス中のフラーレン含有煤が更に酸化されないようにすることができる。
【００１２】
請求項７記載のフラーレン含有煤の搬送装置は、請求項１〜６記載のフラーレン含有煤の搬送装置において、前記路壁から吹き出す前記付着防止ガスの噴出量を０．０１リットル／分／ｃｍ2 以上にする。
ガスの噴出量を０．０１リットル／分／ｃｍ2 以上、好ましくは０．０４リットル／分／ｃｍ2 以上にすることで、路壁の内面側にガス層を形成して路壁の内面にフラーレン含有煤が接触するのを防止することができる。
ここで、筒状通路の路壁にフラーレン含有煤が接触するのを防止するには、ガスの吹き出し量が多くなる程効果が上がる。一方、ガスの吹き出し量が多くなり過ぎると回収装置で処理するガス量が多くなって回収装置の負担が大きくなると共に、ガスの供給コストも上昇するため好ましくない。従って、ガスの噴出量の上限は、例えば、０．１リットル／分／ｃｍ2 、好ましくは０．０７リットル／分／ｃｍ2 以下にするのがよい。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１〜７記載のフラーレン含有煤の搬送装置は、筒状通路の路壁を通気性とし、通気性の路壁からフラーレン含有煤が付着するのを防止する付着防止ガスが吹き出すので、フラーレン含有煤が筒状通路の路壁内面に堆積するのを防止し筒状通路のフラーレン含有煤による閉塞を解消することが可能になる。
その結果、反応生成ガスを回収装置に安定して搬送することが可能になり、フラーレン含有煤の回収を効率的に行うことができる。
【００１４】
特に、請求項２記載のフラーレン含有煤の搬送装置は、路壁の外側に隙間を設けてケースを配置し、隙間に付着防止ガスを供給するガス供給手段をケースに設けているので、路壁の背面の全面から付着防止ガスを浸透させて路壁の内面の全面から筒状通路内に吹き出させることができ、路壁の冷却を効果的に行うことが可能になる。その結果、路壁の熱損傷を防止して、寿命を延長することが可能になる。
【００１５】
請求項３記載のフラーレン含有煤の搬送装置は、ケースと路壁との間には隙間内に供給された付着防止ガスの圧力を分散させる圧力分散部材が設けられているので、隙間内で付着防止ガスの乱流を形成して、路壁の背面と付着防止ガスとの間の熱伝達係数を向上することができ、路壁の冷却を効果的に行うことが可能になる。その結果、筒状通路の路壁の熱損傷を防止して、寿命を延長することが可能になる。
【００１６】
請求項４記載のフラーレン含有煤の搬送装置は、付着防止ガスが不活性ガスであるので、煤中のフラーレンの酸化を防止することができ、フラーレンの回収率を向上させることが可能になる。特に、筒状通路内に反応生成ガスよりも温度の低い不活性ガスが吹き込むようにすると、反応生成ガスの温度を低下することができ、フラーレン含有煤を回収する回収装置の寿命を長くすることが可能になる。
【００１７】
請求項５記載のフラーレン含有煤の搬送装置は、付着防止ガスに、反応生成ガスが流入する回収装置から流出するガスの一部を使用するので、ガス源を新たに設けないため付着防止ガスの供給コストを抑制することができ、フラーレンの製造コストを低減することが可能になる。しかも、回収装置から流出するガスの温度は反応生成ガスの温度と比較して低いため、回収装置から流出するガスを吹き込むことにより反応生成ガスの温度を低下することができ、フラーレン含有煤を回収する回収装置の寿命を長くすることが可能になる。
【００１８】
請求項６記載のフラーレン含有煤の搬送装置は、付着防止ガスに酸素含有ガスを使用するので、筒状通路の路壁内に進入するフラーレン含有煤や、路壁に接触するフラーレン含有煤を燃焼消失させることができ、路壁内に進入したフラーレン含有煤及び路壁の内面に接触したフラーレン含有煤を確実に除去することが可能になる。特に、路壁内に進入したフラーレン含有煤を確実に除去することができるので、路壁の通気性を維持することが可能になる。
【００１９】
請求項７記載のフラーレン含有煤の搬送装置は、路壁から吹き出す付着防止ガスの噴出量を０．０１リットル／分／ｃｍ2 以上にするので、路壁の内面側にガス層を形成して路壁の内面にフラーレン含有煤が接触するのを防止することができ、筒状通路に反応生成ガスを安定して通過させることが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここに、図１は本発明の第１の実施の形態に係るフラーレン含有煤の搬送装置を適用したフラーレンの製造設備の説明図、図２は同フラーレン含有煤の搬送装置の側断面図、図３は同フラーレン含有煤の搬送装置の変形例に係る搬送装置を適用したフラーレンの製造設備の説明図、図４は本発明の第２の実施の形態に係るフラーレン含有煤の搬送装置の側断面図である。
【００２１】
図１に示すように、本発明の第１の実施の形態に係るフラーレン含有煤の搬送装置（以下、単に搬送装置という）１０は、原料炭化水素含有ガスを酸素含有ガスの下で燃焼させてフラーレンを生成するフラーレン製造装置１１より流出する反応生成ガスを、フラーレン含有煤を回収する回収装置（例えば、バッグフィルター）１２に搬送するのに用いる装置であって、ガス搬送経路１３に設けられている。
なお、図１において、符号１４はガス搬送経路１３に設けられフラーレン製造装置１１より流出する反応生成ガスを冷却するガス冷却器、符号１５は回収装置１２から排出されるガスを冷却するガス冷却器、符号１６はフラーレン製造装置１１内を減圧状態（例えば、１０〜８０トール、より好ましくは３０〜５０トール）に保持する真空ポンプを備えた減圧装置、符号１７が減圧装置１６に接続された排出管、符号１８は回収装置１２で回収したフラーレン含有煤を次工程に搬送するまで貯留しておく貯留タンクである。
【００２２】
そして、搬送装置１０は、図１、図２に示すように、内部をフラーレン製造装置１１から排出されフラーレン含有煤が浮遊している高温の反応生成ガスが通過し、通気性の路壁１９を備えた筒状通路２０と、路壁１９の外側に隙間２０ａを設けて配置された非通気性のケース２１と、路壁１９とケース２１の間の隙間に付着防止ガスの一例である純度９９％以上の窒素ガスを供給するガス供給手段２４とを有する。以下、これらについて詳細に説明する。
筒状通路２０は、例えば円筒形状の路壁１９と、路壁１９両端部にそれぞれ接続された接続部材の一例である、例えば、ステンレス製のフランジ２２を有している。ここで、路壁１９は、例えば、開口率が５％以上５０％以下で、厚さが１〜５ｍｍの通気性のステンレス焼結金属で形成されている。また、路壁１９を、多孔質のセラミックスを用いて構成してもよい。
【００２３】
なお、ガス搬送経路１３においては、搬送装置１０は、例えば、フラーレン製造装置１１とガス冷却器１４の間、及び、ガス冷却器１４と回収装置１２の間に設けられている。
そして、フラーレン製造装置１１とガス冷却器１４の間では、筒状通路２０の一方のフランジ２２はフラーレン製造装置１１の図示しない反応生成ガスの流出口に設けられたフランジと接続し、筒状通路２０の他方のフランジ２２はガス冷却器１４の図示しない流入口に設けられたフランジと接続している。また、ガス冷却器１４と回収装置１２の間では、筒状通路２０の一方のフランジ２２はガス冷却器１４の図示しない流出口に設けられたフランジと接続し、筒状通路２０の他方のフランジ２２は回収装置１２の図示しない反応生成ガスの流入口に設けられたフランジと接続している。
【００２４】
ケース２１は、例えば、筒状通路２０の背面との間に５〜５０ｍｍの隙間２０ａが形成されるように配置された、ステンレス製の管で形成することができ、ケース２１の両端部は各フランジ２２に接続されている。
また、ケース２１には、路壁１９の温度を測定する温度センサ挿入用の測温口２３がケース２１の側部に軸方向に隙間を開けて複数箇所（この実施の形態では２箇所）に設けられている。なお、測温口２３はケース２１の側部に周方向に隙間を開けて複数箇所設けてもよいし、ケース２１の側部に１箇所だけ設けるようにしてもよい。
【００２５】
ガス供給手段２４は、純度９９％以上の窒素ガス（以下、単に窒素ガスという）のボンベ、窒素ガスのボンベから取り出す窒素ガスの圧力を調整する圧力設定器、及び窒素ガスの取り出し量を設定する流量計を備えたガス供給源２５と、一端側がガス供給源２５に接続したガス供給配管２６と、ケース２１の側部に取付けられガス供給配管２６の他端側が接続するガス供給口２７を有している。
搬送装置１０を、以上のような構成とすることにより、ガス供給源２５から供給される窒素ガスを路壁１９とケース２１との間の隙間２０ａに供給して充満させることができ、路壁１９の背面の全面から浸透させて路壁１９の内面の全面から筒状通路２０内に吹き出させることができる。
【００２６】
次に、本発明の第１の実施の形態に係るフラーレン含有煤の搬送装置１０の使用方法について詳細に説明する。
図１に示すフラーレン製造装置１１に原料炭化水素含有ガス（例えばトルエンガス）と、酸素含有ガス（例えば、純度９９％以上の酸素ガス）を供給し、燃焼させてフラーレンの生成を開始すると共に、ガス供給源２５から圧力０．０５ＭＰａで窒素ガスを３０リットル／分の流量でガス供給配管２６を介してガス供給口２７から路壁１９とケース２１との間の隙間２０ａに供給する。窒素ガスの圧力と流量を上記のように設定することにより、路壁１９の内面からは、窒素ガスが０．０１リットル／分／ｃｍ2 以上の噴出量で筒状通路２０内に吹き出している。
【００２７】
フラーレン製造装置１１内でフラーレンは副生する煤状物中に含有された状態で生成し、このフラーレン含有煤は、同時に発生した一酸化炭素ガスや水蒸気を含む高温の反応生成ガス中に浮遊した状態で、フラーレン製造装置１１から排出される。
この反応生成ガスをガス搬送経路１３に設けられた搬送装置１０を介して回収装置１２に搬送するようにすると、反応生成ガス中に浮遊しているフラーレン含有煤は筒状通路２０の路壁１９と接触する。このとき、路壁１９からは窒素ガスが吹き出しているので、接触しても直ちにこの窒素ガスにより吹き飛ばされて反応生成ガス中に再び混入する。このため、筒状通路２０の炉壁１９にフラーレン含有煤が安定して付着することはない。
そして、搬送装置１０を通過した反応生成ガスは回収装置１２内に流入し、フラーレン含有煤が捕集され、回収装置１２からはガス（フラーレン含有煤が除去された後の反応生成排ガス）が流出する。回収装置１２から流出したガスはガス冷却器１５で更に冷却されてから減圧装置１６に吸引されて排出管１７を介して外部に排出される。
【００２８】
図３に、第１の実施の形態に係るフラーレン含有煤の搬送装置１０の変形例であるフラーレン含有煤の搬送装置（以下、単に搬送装置という）２８を適用したフラーレンの製造設備を示す。
搬送装置２８は、搬送装置１０のガス供給源２５の代りに、排出管１７を介して外部に排出されるガスの一部を筒状通路２０内に吹き込むためのガス供給源２９が設けられていることが特徴となっている。このため、ガス供給源２９についてのみ説明し、搬送装置１０と同一の構成部材については同一の符号を付して詳しい説明は省略する。
また、搬送装置２８を適用したフラーレン含有煤の付着防止方法についても、ガス供給源２９の作用に関係することのみ説明する。
【００２９】
ガス供給源２９は、排出管１７から分岐したガス取出管３０と、ガス取出管３０に接続し反応生成ガス中の塵埃を除去するフィルターと水分を除去する乾燥機能を備えたガス供給部３１と、ガス供給部３１から供給された清浄なガスを加圧する圧縮機３２を有している。
そして、圧縮機３２の出口側にガス供給配管２６の一端側を接続することにより、清浄なガスを路壁１９とケース２１との間の隙間２０ａに供給して充満させることができ、路壁１９の背面の全面から浸透させて路壁１９の内面の全面から筒状通路２０内に吹き出させることができる。
【００３０】
図３に示すフラーレン製造装置１１に原料炭化水素含有ガス（例えばトルエンガス）と、酸素含有ガス（例えば、純度９９％以上の酸素ガス）を供給し、燃焼させてフラーレンの生成を開始する。フラーレン製造装置１１内でフラーレンは副生する煤状物中に含有された状態で生成し、このフラーレン含有煤は、同時に発生した一酸化炭素ガスや水蒸気を含む高温の反応生成ガス中に浮遊した状態で、フラーレン製造装置１１から排出される。
この反応生成ガスをガス搬送経路１３に設けられた搬送装置２８を介してガス冷却器１４に搬送すると、反応生成ガス中に浮遊しているフラーレン含有煤は筒状通路２０の路壁１９と接触し、その一部は路壁１９に付着する。また、搬送装置２８を通過した反応生成ガスはガス冷却器１４で冷却されて搬送装置２８を介して回収装置１２内に搬送すると、反応生成ガス中に浮遊しているフラーレン含有煤は筒状通路２０の路壁１９と接触し、その一部は路壁１９に付着する。
そして、回収装置１２からはガス（フラーレン含有煤が除去された後の反応生成ガス）が流出する。このガスはガス冷却器１５で更に冷却されてから減圧装置１６に吸引されて排出管１７を介して外部に排出される。
【００３１】
ここで、排出管１７から分岐したガス取出管３０を介してガスの一部をガス供給部３１に流入させて塵埃並びに水分を除去して清浄な反応生成ガスとして、このガスを圧縮機３２で、例えば０．０１〜０．２ＭＰａに加圧する。そして、加圧後の清浄なガスをガス供給配管２６を介して、例えば３０リットル／分の流量でガス供給口２７から路壁１９と保護ケース２１との間の隙間に供給する。
その結果、筒状通路２０の路壁１９からは、清浄なガスが０．０１リットル／分／ｃｍ2 以上の噴出量で筒状通路２０内に吹き出すので、路壁１９に付着していたフラーレン含有煤は吹き飛ばされて反応生成ガス中に再び混入する。また、路壁１９からは清浄なガスが常に吹き出す状態になっているので、筒状通路２０内をガスが通過して反応生成ガス中のフラーレン含有煤が路壁１９に接触しても、直ちにこの清浄なガスにより吹き飛ばされて反応生成ガス中に再び混入する。このため、筒状通路２０の路壁１９にフラーレン含有煤が安定して付着することはない。更に、吹き込まれるガスの温度は反応生成ガスと比較して低いため、反応生成ガスの冷却を行うこともできる。
【００３２】
図４に示すように、本発明の第２の実施の形態に係るフラーレン含有煤の搬送装置（以下、単に搬送装置という）３３は、第１の実施の形態に係る搬送装置１０と比較して、路壁１９とケース２１との間の隙間に、窒素ガスを路壁１９の背面に対して垂直に当てて、ガスの流れを、例えば整流化する圧力分散部材３４が設けられていることが特徴となっている。
このため、圧力分散部材３４に関してのみ説明し、搬送装置１０と同一の構成部材については同一の符号を付して詳しい説明は省略する。また、搬送装置３３の使用方法についても、圧力分散部材３４の作用に関する部分についてのみ説明する。
【００３３】
圧力分散部材３４は、例えば、円筒形状を有しており、例えばパンチングメタル（多数の小孔が設けられた孔空き鋼板）を使用して構成することができる。そして、圧力分散部材３４と筒状通路２０のそれぞれの軸心が一致するように、圧力分散部材３４の両端部が各フランジ２２にそれぞれ固定されている。ここで、孔空き鋼板としては、例えば、直径２ｍｍの孔が５ｍｍ間隔で正三角形の格子縞の各頂点に合わせて配列したものを使用できる。
このように圧力分散部材３４を設けることにより、ガス供給口２７から供給される窒素ガスを一旦、ケース２１と圧力分散部材３４との間に形成される空間部３５に溜めてから、圧力分散部材３４を介して路壁１９の背面側に形成された隙間３４ａ内に路壁１９の背面に対して垂直に吹き付けるように供給することができる。
【００３４】
圧力分散部材３４により流れが整流されて、路壁１９の背面に対して垂直に当った窒素ガスは路壁１９の背面側に乱流を形成すると共に、路壁１９内に浸透して透過し路壁１９の内面から筒状通路２０内に吹き出す。
この状態で、筒状通路２０内に窒素ガスを吹き出させながら筒状通路２０内に反応生成ガスを通過させると、反応生成ガス中のフラーレン含有煤が路壁１９に接触しても、直ちに窒素ガスにより吹き飛ばされて反応生成ガス中に再び混入する。このため、筒状通路２０の路壁１９にフラーレン含有煤が安定して付着することはない。
また、路壁１９の背面側には窒素ガスの乱流が形成されているため、路壁１９と窒素ガスとの間の熱伝達係数は向上する。このため、筒状通路２０の内側に反応生成ガスを通過させても、路壁１９の背面側で供給される窒素ガスとの間で熱交換を効率的に行うことができ、路壁１９の温度上昇を抑えることができる。
【００３５】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明は、この実施の形態に限定されるものではなく、発明の要旨を変更しない範囲での変更は可能であり、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部又は全部を組み合わせて本発明のフラーレン含有煤の搬送装置を構成する場合も本発明の権利範囲に含まれる。
例えば、第１及び第２の実施の形態では筒状通路内に吹き込む付着防止ガスとして純度が９９％以上の窒素ガスを使用したが、酸素含有ガス（例えば、塵埃及び水分を除去した空気）、アルゴンガス等の稀ガス、二酸化炭素ガスを使用することもできる。また、吹き込むガスを途中で窒素ガスから酸素含有ガスに変更したり、酸素含有ガスから再び窒素ガスに変更することも可能である。
更に、ガスを供給するガス供給口をケースの側部に１箇所だけ設けたが、ケースの側部に軸方向に隙間を開けて複数箇所、ケースの側部に周方向に隙間を開けて複数箇所、あるいはケースの側部に軸方向と周方向を組み合わせた複数箇所に分散させて設けてもよい。
【００３６】
また、第１及び第２の実施の形態では一体の直管状の搬送装置としたが、ガス搬送経路の設置場所の状況に応じて、途中で滑らかに屈曲する屈曲部を設けてもよい。また、一体とせずに複数の搬送装置を作製してこれらを相互に、例えば、フランジを介して接続して一体化することもできる。
更に、筒状通路内に吹き込む付着防止ガスとして回収装置から流出するガス（フラーレン含有煤が回収された後の反応生成ガス）を使用する場合についても記載したが、フラーレンの生成を開始する前後では、筒状通路内に、例えば、純度が９９％以上の窒素ガスを吹込み、筒状通路の炉壁にフラーレン含有煤が付着するのを防止し、回収装置からガスが安定して流出されるようになった時点で、窒素ガスの吹込みを停止して回収装置から流出するガスの一部を吹き込むようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るフラーレン含有煤の搬送装置を適用したフラーレンの製造設備の説明図である。
【図２】同フラーレン含有煤の搬送装置の側断面図である。
【図３】同フラーレン含有煤の搬送装置の変形例に係る搬送装置を適用したフラーレンの製造設備の説明図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係るフラーレン含有煤の搬送装置の側断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１０：フラーレン含有煤の搬送装置、１１：フラーレン製造装置、１２：回収装置、１３：ガス搬送経路、１４、１５：ガス冷却器、１６：減圧装置、１７：排出管、１８：貯留タンク、１９：路壁、２０：筒状通路、２０ａ：隙間、２１：ケース、２２：フランジ、２３：測温口、２４：ガス供給手段、２５：ガス供給源、２６：ガス供給配管、２７：ガス供給口、２８：フラーレン含有煤の搬送装置、２９：ガス供給源、３０：ガス取出管、３１：ガス供給部、３２：圧縮機、３３：ラーレン含有煤の搬送装置、３４：圧力分散部材、３４ａ：隙間、３５：空間部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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