(57)【要約】【課題】  残存圧力を有するときは係止部が取り外しし難い構造の配管継手で構成して接続箇所の組み付けが容易に行なえるとともに分解のときに内部流体が一気に放出されることのない配管継手装置を実現する。【解決手段】  第１係止部材１０は、本体の一端から軸心に対して等間隔の位置に端面から延設する第１溝部１２が形成され、かつ第１溝部１２が形成されていない円周上の第１本体リンク部１１に軸心に向けて突出する第１係止部１４が形成され、第２配管部材３の端末には、第１配管部材２側に向かって延設筒部３７を雌側継手と一体的に形成し延設筒部３７に円周方向に沿って第１係止部１４に係合可能な窓部３８が形成され、第１係止部材１０は、第１係止部１４を窓部３８に装着して第１配管部材２側を接続する際に、第１係止部１４が拡径・縮径可能に構成され、かつ第１配管部材２に装着される。これにより、分解のときに内部流体が一気に放出されることがない。【選択図】        図１
2005155766.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
雄側継手を有して配置される第１配管部材（２）と、雌側継手を有して配置される第２配管部材（３）とを配管継手（１０）で接続する配管継手装置であって、
前記配管継手（１０）は、筒状に形成された本体の一端から軸心に対して等間隔の位置に、それぞれ端面から延設する複数の第１溝部（１２）が形成され、かつ、前記本体の両端部における、前記第１溝部（１２）が形成されていない円周上の第１薄肉部（１１）に、軸心に向けて突出する第１係止部（１４）が複数箇所に形成され、
前記第２配管部材（３）の端末には、前記第１配管部材（２）側に向かって延設筒部（３７）を前記雌側継手と一体的に形成し、前記延設筒部（３７）に円周方向に沿って前記配管継手（１０）の前記第１係止部（１４）に係合可能な窓部（３８）が形成され、
前記配管継手（１０）は、前記第１係止部（１４）が前記窓部（３８）に装着され、前記配管継手（１０）が装着されていない前記第１配管部材（２）側を接続する際に、前記第１係止部（１４）が拡径・縮径可能に構成され、かつ前記第１配管部材（２）に装着されることを特徴とする配管継手装置。
【請求項２】
雄側継手を有して配置される第１配管部材（２）と、雌側継手を有して配置される第２配管部材（３）とを配管継手（１０）で接続する配管継手装置であって、
前記配管継手（１０）は、筒状に形成された本体の一端から軸心に対して等間隔の位置に、それぞれ端面から延設する複数の第１溝部（１２）が形成され、かつ、前記本体の両端部における、前記第１溝部（１２）が形成されていない円周上の第１薄肉部（１１）に、軸心に向けて突出する第１係止部（１４）が複数箇所に形成され、
前記第２配管部材（３）の端末には、前記第１配管部材（２）側に向かって延設筒部（３７）を前記雌側継手と一体的に形成し、前記延設筒部（３７）に円周方向に沿って前記配管継手（１０）の前記第１係止部（１４）に係合可能な窓部（３８）が形成され、
筒状に形成された本体の一端から軸心に対して等間隔の位置に、それぞれ端面から延設する複数の第２溝部（４２）が形成され、かつ、前記本体の両端部における、前記第２溝部（４２）が形成されていない円周上の第２薄肉部（４１）に、軸心に向けて突出する第２係止部（４４）が複数箇所に形成された第２配管継手（４０）が設けられ、
前記配管継手（１０）は、前記第１係止部（１４）が前記窓部（３８）に装着され、前記配管継手（１０）が装着されていない前記第１配管部材（２）側を接続する際に、前記第１係止部（１４）が拡径・縮径可能に構成され、かつ前記第１配管部材（２）に装着されるとともに、
前記第２配管継手（４０）は、前記第２薄肉部（４１）と前記第２係止部（４４）とを前記第１溝部（１２）間に配置するように前記第２配管部材（３）に装着されて、前記配管継手（１０）が装着されていない前記第１配管部材（２）側を接続する際に、前記第２係止部（４４）が拡径・縮径可能に構成され、かつ前記第２配管部材（３）の端末に装着されることを特徴とする配管継手装置。
【請求項３】
前記配管継手（１０）は、前記第１配管部材（２）と前記第２配管部材（３）とが接続された後の流体封入後において、前記第１配管部材（２）により前記第１係止部（１４）が軸方向に移動して前記窓部（３８）もしくは前記第１配管部材（２）に係止されるように形成したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の配管継手装置。
【請求項４】
前記第２配管継手（４０）は、前記第１配管部材（２）と前記第２配管部材（３）とが接続された後の流体封入後において、前記第１係止部（１４）が前記第１配管部材（２）から取り外されたときに、前記第１配管部材（２）が軸方向に移動して前記第２係止部（４４）に係止されることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の配管継手装置。
【請求項５】
前記配管継手（１０）は、前記第１係止部（１４）が前記第１配管部材（２）と係合する直線係合部（１４ａ）と、前記直線係合部（１４ａ）から端面に向かって配置されるテーパー面部（１４ｂ）とを備えて形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の配管継手装置。
【請求項６】
前記第２配管継手（４０）は、前記第２係止部（４４）が前記第１配管部材（２）と係合する直線係合部（４４ａ）と、前記直線係合部（４４ａ）から端面に向かって配置されるテーパー面部（４４ｂ）とを備えて形成されていることを特徴とする請求項２または請求項４に記載の配管継手装置。
【請求項７】
前記配管継手（１０）もしくは前記第２配管継手（４０）は、前記第１薄肉部（１１）もしくは前記第２薄肉部（４１）が径方向または軸方向に弾性力を有する弾性材料で形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載の配管継手装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、雄側継手もしくは雌側継手を有する流体用配管部材とを接続する配管継手を備える配管継手装置に関するものであり、例えば、車両空調用冷凍サイクルの冷媒用配管部材の配管継手に用いて好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の配管継手装置として、発明者は、雄側継手を有する第１配管部材と雌側継手を有する第２配管部材とを接続する配管継手を筒状に形成された本体の一端から軸心に対して等間隔の位置に、それぞれ端面から軸方向に延設する第１溝部と第２溝部とを形成し、かつ、本体の両端部におけて、溝部が形成されていない円周上の薄肉部に、軸心に向けて突出する一組の第１係止部、第２係止部が形成されるとともに、軸心に対して対向するように一組の第１係止部、第２係止部が形成されるようにしている。
【０００３】
そして、溝部が形成されていない円周上の薄肉部が拡径、縮径可能に構成し、その配管継手を第２係止部が第２配管部材に係止されるように装着させて、第１配管部材を第１係止部に向けて挿入させると、第１係止部が拡径するように撓み、挿入が完了すると第１係止部が第１配管部材を係止するように構成させて誤組付けがなく容易に接続箇所の組み付けができることを特徴とする配管継手装置を出願している（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特願２００２−３４８８６８号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１によれば、第１配管部材と第２配管部材との接続がワンタッチにて誤組付けがなく容易に組み付けができるが、その後の発明者の検討によると、第１、第２配管部材内に内部流体が残存して内部圧力が高い状態のときに、配管継手を取り外して接続箇所を分解する際に、配管部材内に残存する内部流体の圧力の大小により、例えば、圧力が高いときに配管継手を取り外すと、接続箇所が内部圧力により急激に外れて内部流体が一気に放出してしまう不具合があることを見出した。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、上記点に鑑みたものであり、接続箇所に残存圧力を有するときは係止部が取り外しし難い構造の配管継手で構成させるか、または取り外すときに徐々に内部圧力が放出する構造の配管継手で構成させることで、接続箇所の組み付けが容易に行なえるとともに、分解のときに内部流体が一気に放出されることのない配管継手装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記、目的を達成するために、請求項１ないし請求項７に記載の技術的手段を採用する。すなわち、請求項１に記載の発明では、雄側継手を有して配置される第１配管部材（２）と、雌側継手を有して配置される第２配管部材（３）とを配管継手（１０）で接続する配管継手装置であって、
配管継手（１０）は、筒状に形成された本体の一端から軸心に対して等間隔の位置に、それぞれ端面から延設する複数の第１溝部（１２）が形成され、かつ、本体の両端部における、第１溝部（１２）が形成されていない円周上の第１薄肉部（１１）に、軸心に向けて突出する第１係止部（１４）が複数箇所に形成され、第２配管部材（３）の端末には、第１配管部材（２）側に向かって延設筒部（３７）を雌側継手と一体的に形成し、延設筒部（３７）に円周方向に沿って配管継手（１０）の第１係止部（１４）に係合可能な窓部（３８）が形成され、配管継手（１０）は、第１係止部（１４）が窓部（３８）に装着され、配管継手（１０）が装着されていない第１配管部材（２）側を接続する際に、第１係止部（１４）が拡径・縮径可能に構成され、かつ第１配管部材（２）に装着されることを特徴としている。
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、第１溝部（１２）は端面が開口していることから第２配管部材（３）の窓部（３８）に装着された配管継手（１０）は、第１配管部材（２）を挿入する際に、第１係止部（１４）が挿入部に当接すると拡径して第１配管部材（２）を挿入可能とし、第１配管部材（２）が挿入完了すると弾性復帰力により第１配管部材（２）の係止部で係止することになる。従って、第１配管部材（２）が相手側の第２配管部材（３）にワンタッチで挿入して固定できることで組み付け作業を短時間に容易に行なうことができる。
【０００８】
また、第１係止部（１４）が第２配管部材（３）の窓部（３８）を介して第１配管部材（２）に装着されることにより、第１、第２配管部材（２、３）の接続後に内部圧力により、第１係止部（１４）が窓部（３８）に対して軸方向に押圧が掛かることで第１係止部（１４）を窓部（３８）から取り外すことができない構成としたことにより、残存圧力を有するときは取り外し難く、残存圧力をなくすことで取り外しし易い構造とすることができる。つまり、第１係止部（１４）を取り外す分解時は、残存圧力をなくすことを行なった後に分解ができるようにしている。従って、分解のときに内部流体が一気に放出されることのない。
【０００９】
請求項２に記載の発明では、雄側継手を有して配置される第１配管部材（２）と、雌側継手を有して配置される第２配管部材（３）とを配管継手（１０）で接続する配管継手装置であって、配管継手（１０）は、筒状に形成された本体の一端から軸心に対して等間隔の位置に、それぞれ端面から延設する複数の第１溝部（１２）が形成され、かつ、前記本体の両端部における、前記第１溝部（１２）が形成されていない円周上の第１薄肉部（１１）に、軸心に向けて突出する第１係止部（１４）が複数箇所に形成され、第２配管部材（３）の端末には、第１配管部材（２）側に向かって延設筒部（３７）を雌側継手と一体的に形成し、延設筒部（３７）に円周方向に沿って配管継手（１０）の第１係止部（１４）に係合可能な窓部（３８）が形成され、筒状に形成された本体の一端から軸心に対して等間隔の位置に、それぞれ端面から延設する複数の第２溝部（４２）が形成され、かつ、本体の両端部における、第２溝部（４２）が形成されていない円周上の第２薄肉部（４１）に、軸心に向けて突出する第２係止部（４４）が複数箇所に形成された第２配管継手（４０）が設けられ、
配管継手（１０）は、第１係止部（１４）が窓部（３８）に装着され、配管継手（１０）が装着されていない第１配管部材（２）側を接続する際に、第１係止部（１４）が拡径・縮径可能に構成され、かつ第１配管部材（２）に装着されるとともに、第２配管継手（４０）は、第２薄肉部（４１）と第２係止部（４４）とを第１溝部（１２）間に配置するように第２配管部材（３）に装着されて、配管継手（１０）が装着されていない第１配管部材（２）側を接続する際に、第２係止部（４４）が拡径・縮径可能に構成され、かつ第２配管部材（３）の端末に装着されることを特徴としている。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、上述の配管継手（１０）の他に、この配管継手（１０）と同様な構成に形成された第２配管継手（４０）が別体で設けられ、この第２配管継手（４０）の第２係止部（４４）が第２配管部材（３）の端末に装着されることにより、例えば、第１、第２配管部材（２、３）の接続後において、残存圧力を有するときに、第１係止部（１４）が取り外されても第２係止部（４４）が第１配管部材（２）に装着されるため、第１配管部材（２）と第２配管部材（３）とが分離されることがない。これにより、内部流体を一気に放出することがなく徐々に内部流体を放出することができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明では、配管継手（１０）は、第１配管部材（２）と第２配管部材（３）とが接続された後の流体封入後において、第１配管部材（２）により第１係止部（１４）が軸方向に移動して窓部（３８）もしくは第１配管部材（２）に係止されるように形成したことを特徴としている。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、具体的には、配管部材の接続後に内部圧力により、第１係止部（１４）が窓部（３８）もしくは第１配管部材（２）に係止されるように形成したことにより、上記残存圧力を有するときは取り外し難いことで、第１係止部（１４）を取り外す分解時は、残存圧力をなくすことを行なった後に分解ができるようにしている。従って、分解のときに内部流体が一気に放出されることのない。
【００１３】
請求項４に記載の発明では、第２配管継手（４０）は、第１配管部材（２）と第２配管部材（３）とが接続された後の流体封入後において、第１係止部（１４）が第１配管部材（２）から取り外されたときに、第１配管部材（２）が軸方向に移動して第２係止部（４４）に係止されることを特徴としている。
【００１４】
請求項４に記載の発明によれば、具体的には、第１係止部（１４）が取り外されたときに、第１配管部材（２）が軸方向に移動して第２係止部（４４）に係止されることにより、接続箇所が内部圧力により一気に開口されず、徐々に内部流体を放出することができることで内部流体が一気に放出されることがない。
【００１５】
請求項５に記載の発明では、配管継手（１０）は、第１係止部（１４）が第１配管部材（２）と係合する直線係合部（１４ａ）と、直線係合部（１４ａ）から端面に向かって配置されるテーパー面部（１４ｂ）とを備えて形成されていることを特徴としている。
【００１６】
請求項５に記載の発明によれば、第１配管部材（２）が第２配管部材（３）に挿入する際に、第１係止部（１４）に挿入部が当接すると、テーパー面部（１４ｂ）で案内されて拡径され、挿入部がテーパー面部（１４ｂ）を越えると、第１係止部（１４）が弾性復帰力によって縮径されて第１配管部材（２）の外周面に係止することとなる。従って、第１配管部材（２）が相手側の第２配管部材（３）にワンタッチで挿入して固定できることで組み付け作業を短時間に容易に行なうことができる。
【００１７】
請求項６に記載の発明では、第２配管継手（４０）は、第２係止部（４４）が第１配管部材（２）と係合する直線係合部（４４ａ）と、直線係合部（４４ａ）から端面に向かって配置されるテーパー面部（４４ｂ）とを備えて形成されていることを特徴としている。
【００１８】
請求項６に記載の発明によれば、上述した請求項５と同じように、第１配管部材（２）が第２配管部材（３）に挿入する際に、第２係止部（４４）に挿入部が当接すると、テーパー面部（４４ｂ）で案内されて拡径され、挿入部がテーパー面部（４４ｂ）を越えると、第２係止部（４４）が弾性復帰力によって縮径されて第１配管部材（２）の外周面に係止することとなる。従って、第１配管部材（２）が相手側の第２配管部材（３）にワンタッチで挿入して固定できることで組み付け作業を短時間に容易に行なうことができる。
【００１９】
請求項７に記載の発明では、配管継手（１０）もしくは第２配管継手（４０）は、第１薄肉部（１１）もしくは第２薄肉部（４１）が径方向または軸方向に弾性力を有する弾性材料で形成されていることを特徴としている。請求項７に記載の発明によれば、配管継手（１０）もしくは第２配管継手（４０）は、第１配管部材（２）の外周部と密着して係止できて気密性を向上するとともに、請求項５および請求項６で述べた作用を第１薄肉部（１１）もしくは第２薄肉部（４１）の損傷を発生することなく容易に行なうことができる。
【００２０】
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態による配管継手装置を図１ないし図７に基づいて説明する。図１は本発明を車両空調用冷凍サイクルの冷媒配管に適用したもので、配管継手装置の全体構成を示す部分断面図であり、図２は図１に示すＡ矢視図である。また、図３は配管継手である第１係止部材１０の全体構成を示す部分断面図と側面図であり、図４は第１配管部材２を第２配管部材３に挿入する前の形態を示す断面図であり、図５および図６は第１配管部材２が第２配管部材３に挿入する際の作用形態を示す断面図である。
【００２２】
本実施形態の配管継手装置は、図１に示すように、雄側継手を有する第１配管部材２を、雌側継手を有する第２配管部材３に雄側継手を挿入して接続し、第２配管部材３に装着された配管継手である第１係止部材１０で第２配管部材３に形成された窓部３８を介して第１配管部材２を係止するように構成されている。
【００２３】
第１配管部材２は、冷媒を流通するために筒状に形成され、挿入側先端部が筒部２１より拡径された雄側の継手部２２として形成されている。この継手部２２には、Ｏリング５が嵌入される溝２３が形成されるとともに、溝２３の反先端部側に膨拡部２４が形成され、この膨拡部２４の前部に先端側に向かって小径となるテーパー外面２５が形成されるとともに、膨拡部２４の後部に配置される筒部２１と膨拡部２４の段差面が第１係止部材１０の第１係止部１４と係止する後端係止面２６として形成されている。
【００２４】
一方、第２配管部材３は、冷媒を流通するために筒状に形成され、挿入側先端部が筒部３１より拡径された雌側の継手部３２として形成されている。この継手部３２には、第１配管部材２の継手部２２を内嵌する挿入口３３と、第１配管部材２のテーパー外面２５に当接するテーパー内面３４を有する挿入口先端膨拡部３５を形成しているとともに、この挿入口先端膨拡部３５から前方に延設した延設筒部３７を形成して、この延設筒部３７に軸心に対して対向する位置に一対の窓部３８が形成している。ここで、延設筒部３７の外径は挿入口先端膨拡部３５の外径と略同径に形成されている。なお、窓部３８には、詳しくは後述する第１係止部材１０の第１係止部１４が挿入されるようにしている。
【００２５】
次に、第１係止部材１０は、図２、図３（ａ）および図３（ｂ）に示すように、樹脂材料、または金属材料、あるいは樹脂材料と金属材料とを混合させて一体的に成形して軸方向および径方向に弾性を有して形成され、第２配管部材３の外周面に装着するように薄肉のリング状に形成され、リング状の第１薄肉部である第１本体リング部１１の一端から端面を開口した溝部がそれぞれ円周上の対称位置に配置されて第１溝部１２が形成されている。第１溝部１２は、図３（ｂ）に示すように、第１本体リング部１１の左端から右端近傍まで延設して形成され、左端を開口している。そして、この第１溝部１２は第１本体リング部１１の軸心に対して対称位置に対向するように一対形成されている。
【００２６】
そして、第１本体リング部１１の両端部における溝部が形成されていない薄肉部には、軸心に向かって突出する第１係止部１４が形成されている。この第１係止部１４は、第１溝部１２が形成されていない第１本体リング部１１の薄肉端部１１ａから第１溝部１２を挟んで両側に一組配置されるとともに、軸心に向かって突出して対称位置に対向するように一組の第１係止部１４が形成されている。そして、第１係止部１４には、内周面に直線部１４ａと、この直線部１４ａから端面に向かって大径となるテーパー面部１４ｂと、テーパー面部１４ｂの末端に突出部１４ｃとを形成している。
【００２７】
この突出部１４ｃは、詳しくは後述するが、図１に示すように、第１配管部材２と第２配管部材３とが接続された後に、第１、第２配管部材２、３内に流体が封入されて内部圧力が高いときには、突出部１４ｃの先端側に突き出た外周面が延設筒部３７の内周側と当接することで第１係止部１４が窓部３８に係止されるように形成している。
【００２８】
次に、以上の構成による第１実施形態の配管継手装置の組み付け方法を図１、および図４ないし図６に基づいて説明する。まず、図４に示すように、第２配管部材３に第１係止部１４が窓部３８に挿入するように第１係止部材１０を第２配管部材３に装着した状態で、第１配管部材２の継手部２２を第２配管部材３の延設筒部３７に対向する位置に配置させた後、図５に示すように、第１配管部材２の継手部２２を延設筒部３７内に挿入する。
【００２９】
これにより、継手部２２の先端部が第２配管部材３の挿入口３３内に収納され、さらに、継手部２２が挿入口３３内に挿入の際に、第１配管部材２の膨拡部２４およびテーパー外面２５が第１係止部材１０のテーパー面１４ｂを押圧することにより、第１係止部１４が第１本体リンク部１１を支点として径方向に拡径して窓部３８から脱着するように作用する。
【００３０】
そして、図６に示すように、第１配管部材２に形成されたテーパー外面２５が第２配管部材３に形成されたテーパー内面３４に当接すると、第１係止部材１０は弾性復帰して延設筒部３７の窓部３８内に進入して第１係止部１４の内壁面が第１配管部材２の膨拡部２４に形成された後端係止面２６に係合するとともに、第１係止部１４の直線部１４ａが第１配管部材２の外周面（筒部２１）に係止する。これにより、第１係止部１４が第２配管部材３に形成された窓部３８に支持されることになって、第１、第２配管部材２、３同士が軸方向を拘束されて第１配管部材２が第２配管部材３に接続される。
【００３１】
そして、第１、第２配管部材２、３内に内部流体が封入されて内部圧力が高くなると、図１に示すように、第１配管部材２が内部圧力により軸方向に移動するとともに、後端係止面２６に係合された第１係止部１４の内壁面が軸方向に移動することで第１係止部１４の突出部１４ｃが窓部３８に係止される。これにより、第１係止部材１０の第１係止部１４が窓部３８から取り外すことができない。つまり、第１係止部１４を窓部３８から取り外す分解時において、第１、第２配管部材２、３内に内部流体が残存して内部圧力が高いときには分解ができないように構成している。従って、接続箇所の残存圧力をなくすことを行なった後に分解ができるようになっている。
【００３２】
なお、本実施形態では、第１配管部材２の継手部２２には、Ｏリング５が嵌入される溝２３を一つ形成したが、これに限らず、二つ以上の複数個溝２３を形成して複数個のＯリング５を嵌入して継手部２２と挿入部３３とが気密されるように構成しても良い。また、本実施形態の第１係止部材１０では、第１溝部１２を円周上に２箇所形成させたが、軸心に対して等間隔であれば円周上に３箇所以上に形成しても良く、しかも、第１係止部１４も２箇所でなく溝部を挟んだ一組が溝部に対応して３箇所でも良い。
【００３３】
また、図７に示すように、第１係止部１４の円周上の中間位置に溝部１３を形成して第１係止部１４を２分割して円周上に４個の第１係止部１４を形成しても良い。なお、この４個の第１係止部１４の場合は、第２配管部材３に形成される窓部３８においても、延設筒部３７の円周方向の軸心に対して対向する位置に一対（４個）の窓部３８を形成させても良い。
【００３４】
以上の第１実施形態による配管継手装置によれば、第１溝部１２は端面が開口していることから第２配管部材３の窓部３８に装着された第１係止部材１０は、第１配管部材２を挿入する際に、第１係止部１４が挿入部２２に当接すると拡径して第１配管部材２を挿入可能とし、第１配管部材２が挿入完了すると弾性復帰力により第１配管部材２の後端係止面２６で係止することになる。従って、第１配管部材２が相手側の第２配管部材３にワンタッチで挿入して固定できることで組み付け作業を短時間に容易に行なうことができる。
【００３５】
また、第１係止部１４が第２配管部材３の窓部３８を介して第１配管部材２に装着されることにより、配管部材の接続後の流体封入した後に内部圧力により、第１係止部１４の突出部１４ｃが窓部３８に対して軸方向に押圧が掛かることで、第１係止部１４を窓部３８から取り外すことができない構成としたことにより、残存圧力を有するときは取り外し難く、残存圧力をなくすことで取り外しし易い構造とすることができる。つまり、第１係止部１４を取り外す分解時は、残存圧力をなくすことを行なった後に分解ができるようにしている。従って、分解のときに内部流体が一気に放出されることのない。
【００３６】
また、第１配管部材２が第２配管部材３に挿入する際に、第１係止部１４に挿入部２２が当接すると、テーパー面部１４ｂで案内されて拡径され、挿入部２２がテーパー面部１４ｂを越えると、第１係止部１４が弾性復帰力によって縮径されて第１配管部材２の外周面（筒部２１）に係止することとなる。従って、第１配管部材２が相手側の第２配管部材３にワンタッチで挿入して固定できることで組み付け作業を短時間に容易に行なうことができる。
【００３７】
また、第１係止部材１０は、第１薄肉部１１が径方向または軸方向に弾性力を有する弾性材料で形成されていることにより、第１配管部材２の外周面（筒部２１）と密着して係止できて気密性を向上するとともに、第１薄肉部１１の損傷を発生することなく容易に行なうことができる。
【００３８】
（第２実施形態）
以上の第１実施形態では、第１係止部材１０の第１係止部１４に突出部１４ｃを形成させて、第１配管部材２に形成された後端係止面２６からの押圧により、第１係止部１４を第２配管部材３の窓部３８と係止するように構成したが、これに限らず、図８に示すように、第１配管部材２に形成された後端係止面２６を凸状に形成させて、この凸状の後端係止面２６に対応する凹部１４ｄを第１係止部１４の内壁面に形成させるように構成しても良い。
【００３９】
これによれば、第１実施形態と同様に、第１配管部材２が第２配管部材３に接続された後に、第１、第２配管部材２、３内に内部流体が封入されて内部圧力が高くなると、図８に示すように、第１配管部材２が内部圧力により軸方向に移動するとともに、凸状の後端係止面２６が第１係止部１４の凹部１４ｄに係合されることにより、窓部３８に対して軸方向に押圧が掛かることで、第１係止部１４を窓部３８から取り外すことができない構成とすることができる。従って、第１実施形態と同じ効果を奏する。
【００４０】
（第３実施形態）
本実施形態では、第１、第２配管部材２、３内の内部圧力が高いときは第１係止部材１０を窓部３８から取り外すときに、徐々に内部圧力が放出するように別体の第２配管継手である第２係止部材４０を配設したものであり図９ないし図１４に基づいて説明する。なお、図中に示す符号のうち、第１実施形態と同じ構成のものは同一の符号を付して説明は省略する。
【００４１】
図９は第３実施形態における配管継手装置の全体構成を示す部分断面図であり、図１０は図９に示すＡ矢視図であり、図１１は図１０に示すＢ−Ｂ断面を示す部分断面図である。本実施形態の配管継手装置は、図９ないし図１１に示すように、第１実施形態に別体の第２配管継手である第２係止部材４０を第１係止部材１０の第１溝部１２間に第２係止部４４が配置するように第１係止部材１０の内側に設けたものである。
【００４２】
具体的には、図１１に示すように、第２係止部材４０に形成された第２係止部４４が第２配管部材３の先端部に係止されるように第２配管部材３の外周部に装着される。そして、この第２係止部材４０は、図１２（ａ）および図１２（ｂ）に示すように、第１係止部材１０と同じように、樹脂材料、または金属材料、あるいは樹脂材料と金属材料とを混合させて一体的に成形して軸方向および径方向に弾性を有して形成され、第２配管部材３の外周面に装着するように薄肉のリング状に形成され、リング状の第２薄肉部である第２本体リング部４１の一端から端面を開口した溝部がそれぞれ円周上の対称位置に配置されて第２溝部４２が形成されている。第２溝部４２は、図１２（ｂ）に示すように、第２本体リング部４１の左端から右端近傍まで延設して形成され、左端を開口している。そして、この第２溝部４２は第２本体リング部４１の軸心に対して対称位置に対向するように一対形成されている。
【００４３】
そして、第２本体リング部４１の両端部における溝部が形成されていない薄肉部には、軸心に向かって突出する第２係止部４４が形成されている。この第２係止部４４は、第２溝部４２が形成されていない第２本体リング部４１の薄肉端部４１ａから第２溝部４２を挟んで両側に一組配置されるとともに、軸心に向かって突出して対称位置に対向するように一組の第２係止部４４が形成されている。そして、第２係止部４４には、内周面に直線部４４ａと、この直線部４４ａから端面に向かって大径となるテーパー面部４ｂとを形成している。
【００４４】
また、第２係止部４４と対向する側には第３係止部４５が形成されている。この第３係止部４５は、詳しくは後述するが第１係止部材１０を窓部３８から外したときに、第２係止部４４が第１配管部材２の後端係止面２６に係止されたときに、第２配管部材３の挿入口先端膨拡部３５と係止されるようにしている。なお、第２係止部４４と対向する側は開口部４６を形成している。この開口部４６は径方向に拡径させることで第２配管部材３の外周面に装着する。
【００４５】
次に、以上の構成による第３実施形態の配管継手装置の組み付け方法を図９、図１１、図１３および図１４に基づいて説明する。まず、図１３に示すように、第２配管部材３に第２係止部４４が第２配管部材３の先端部を係止するように第２係止部材４０を装着する。そして、次に、第１係止部材１０を第１溝部１２の間に第２係止部４４が配置するように、第２配管部材３に第１係止部１４が窓部３８に挿入する。これにより、第１係止部材１０の内側に第２係止部材４０が配置されて第２配管部材３に装着される。
【００４６】
そして、第１実施形態と同様に、第１係止部材１０および第２係止部材４０を第２配管部材３に装着した状態で、第１配管部材２の継手部２２を第２配管部材３の延設筒部３７に対向する位置に配置させた後、第１配管部材２の継手部２２を延設筒部３７内に挿入する。これにより、継手部２２の先端部が第２配管部材３の挿入口３３内に収納され、さらに、継手部２２が挿入口３３内に挿入の際に、第１配管部材２の膨拡部２４およびテーパー外面２５が第２係止部材４０テーパー面４４ｂを押圧することにより、第２係止部４４が第２本体リンク部４１を支点として径方向に拡径して継手部２２の先端部が、次に第１係止部材１０のテーパー面１４ｂを押圧する。
【００４７】
このときに、第１配管部材２の膨拡部２４およびテーパー外面２５が奥に進入することで第２係止部４４が軸心側に復帰して図１１に示すように、第２係止部４４が第２配管部材３の先端部を係止している。なお、第１係止部材１０が弾性復帰して延設筒部３７の窓部３８内に進入して第１係止部１４の内壁面が第１配管部材２の膨拡部２４に形成された後端係止面２６に係合するとともに、第１係止部１４の直線部１４ａが第１配管部材２の外周面（筒部２１）に係止しているとき、および第１係止部１４が図１に示す位置に移動したときは、第２係止部４４は常に第２配管部材３の先端部を係止している。
【００４８】
そして、第１、第２配管部材２、３が接続された後に、第１、第２配管部材２、３内の内部圧力が高いときは第１係止部材１０を窓部３８から取り外すときは、２点鎖線で示す第１係止部材１０を窓部３８から取り外すと、内部圧力により、第１配管部材２が軸方向に移動するが、Ｏリング５の位置が挿入部３３より外れるのみで、図１４に示すように、第１配管部材２の後端係止面２６が第２係止部４４に係止されることで、第１配管部材２が第２配管部材３から抜けることなく、Ｏリング５のシール部を開放する。
【００４９】
なお、このときに、第２係止部材４０は後端係止面２６の押圧により軸方向に移動するが、第３係止部４５が第２配管部材３の挿入口先端膨拡部３５に係止されることで第１配管部材２が第２配管部材３から抜けることはない。これにより、挿入部３３と継手部２２との隙間から内部圧力が徐々に放出される。そして、内部圧力がなくなってから第２係止部４４を後端係止面２６から外すことで接続箇所の分解が完了する。
【００５０】
以上の第３実施形態による配管継手装置によれば、第１係止部材１０と同様な構成に形成された第２係止部材４０の第２係止部４４が第２配管部材３の先端部に装着されることにより、残存圧力を有するときに第１係止部１４が取り外されて、第１配管部材２が軸方向に移動して第２係止部４４が第１配管部材２に装着されるため、第１配管部材２と第２配管部材３とが分離されることがない。これにより、内部流体を一気に放出することがなく徐々に内部流体を放出することができる。
【００５１】
（他の実施形態）
以上の実施形態では、第１係止部材１０もしくは第２係止部材４０を、円周上に第１溝部１２もしくは第２溝部４２をそれぞれ一方に形成させたが、発明者が先に出願した特願２００２−３４８８６８号にて記載したように、第１溝部１２の中間位置に第１溝部１２と反対側の端面から延設する溝部を形成して、その溝部が形成されていない円周上の薄肉部に、軸心に向かって突出する係止部を第１係止部１４の反対側の端面に形成して、第２配管部材３の外周面（筒部３１）と係止するように形成しても良い。
【００５２】
また、以上の実施形態では、本発明を車両用空調用冷凍サイクルの冷媒配管に適用させたが、これに限定することなく、流体を封入する配管に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の第１実施形態における配管継手装置の全体構成を示す部分断面図である。
【図２】図１に示すＡ矢視図である。
【図３】本発明の第１実施形態における第１係止部材１０の全体構成を示す（ａ）は側面図、（ｂ）は部分断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態における第１配管部材２を第２配管部材３に挿入する前の形態を示す断面図である。
【図５】本発明の第１実施形態における第１配管部材２が第２配管部材３に挿入する際の作用形態を示す断面図である。
【図６】本発明の第１実施形態における第１配管部材２が第２配管部材３に挿入する際の作用形態を示す断面図である。
【図７】本発明の第１実施形態における第１係止部１４を２分割に構成した構成図である。
【図８】本発明の第２実施形態における配管継手装置の全体構成を示す部分断面図である。
【図９】本発明の第３実施形態における配管継手装置の全体構成を示す部分断面図である。
【図１０】図９に示すＡ矢視図である。
【図１１】図１０に示すＢ−Ｂ断面図である。
【図１２】本発明の第３実施形態における第２係止部材４０の全体構成を示す（ａ）は側面図、（ｂ）は部分断面図である。
【図１３】本発明の第３実施形態における第１配管部材２が第２配管部材３に挿入する際の作用形態を示す断面図である。
【図１４】本発明の第３実施形態における第１配管部材２が第２配管部材３に挿入する際の作用形態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５４】
２…第１配管部材
３…第２配管部材
１０…第１係止部材（配管継手）
１１…第１本体リンク部（第１薄肉部）
１２…第１溝部
１４…第１係止部
１４ａ…直線係合部
１４ｂ…テーパー面部
【図１】
2005155766.tif 000003
【図２】
2005155766.tif 000004
【図３】
2005155766.tif 000005
【図４】
2005155766.tif 000006
【図５】
2005155766.tif 000007
【図６】
2005155766.tif 000008
【図７】
2005155766.tif 000009
【図８】
2005155766.tif 000010
【図９】
2005155766.tif 000011
【図１０】
2005155766.tif 000012
【図１１】
2005155766.tif 000013
【図１２】
2005155766.tif 000014
【図１３】
2005155766.tif 000015
【図１４】
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