(57)【要約】【課題】  スクラップとして廃棄される合成樹脂を利用し、長尺状の物品を収納・保管でき、十分な強度及び耐水性を得ることができて通い箱として利用できると共に、輸送効率が良好で低廉化を図ることができる【解決手段】  物品収納ケースは長尺状部材１１を用いる。長尺状部材１１は、底板１２と、底板１２の両端部に起立して形成された両側板１３、１４とを有して断面コ字形をなしており、両側板１３、１４間において底板１２と反対側に開口部１５が設けられる。そして、長尺状部材１１が２個用意され、これら各部材１１、１１の開口部１５が上下方向で互いに向き合うように長尺状部材１１と１１とを重ね合わせたとき、内部に空間部１６を画成することで、物品収納ケースを構成するようにしている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂により形成され、開口部を挟む両側板と両側板に架装される底板とにより断面コ字状をなす長尺状部材を備えてなり、
該長尺状部材の前記底板と前記両側板とに、その厚み方向に向けて内側に凹むことと外側に突出することが繰り返されて形成された波状部がそれぞれ設けられ、
前記長尺状部材が前記開口部を互いに向かい合わせにして２本重ね合わせられたとき、内部に物品を収納する空間部を形成することを特徴とする物品収納ケース。
【請求項２】
請求項１記載の物品収納ケースにおいて、
前記底板及び前記両側板間のコーナー部に、外方に突出する膨出部が形成されていることを特徴とする物品収納ケース。
【請求項３】
請求項１又は２記載の物品収納ケースにおいて、
前記底板に確認窓が形成されていることを特徴とする物品収納ケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、物品収納ケースに係り、特に長尺状の物品を収納・保管したり、また通い箱として物品を輸送するのに好適な技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、長尺物の物品を輸送する場合、その物品を収納する大きさに形成された物品収納ケースが利用される。この場合、従来の物品収納ケースは、安価でかつ容易に製作できることから段ボール等のように紙材で形成されており、出荷時、物品を収納した状態で輸送先に輸送されると、その後、物品が取り出された空の状態で返却されることとなり、いわゆる通い箱として用いられる他、物品の収納・保管等にも利用されている。
また、不使用時の保管スペースの節減や、輸送効率の向上及び、所定の強度を確保するなどの理由からプラスチック製の折り畳み式の通い箱が提案されており、このプラスチック製の折り畳み式の通い箱としては、底板上に立設される４枚の側板の内、例えば、つま側の一対をヒンジによって連結して回転可能なあおり板とし、他方の対向する一対を２分割して相互にヒンジ結合して、内側に折れる形態としたものが知られており、この構成では、底板の上に一対の側板とあおり板とが折り畳まれる（特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平５−３１９４３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このように、従来の通い箱は、段ボール等のような紙材によって形成されると、ある程度の強度を確保することができるものの、互いに積み重ねられた状態で輸送されると、紙材の強度を越える負荷が作用した場合、破損することが多く、著しいときには往路の輸送（いわゆる行きの便）だけで強度的に弱くなり、帰りの便の使用には耐えられないように破損してしまい、その後、単なるゴミとして廃棄されるという問題があるばかりでなく、耐水性に劣るという問題があり、従って、輸送効率の低下をきたすので、通い箱をその都度新たに製作しなければならず、コスト高を招くとおそれがあった。
また、プラスチック製の折り畳み式の通い箱においては、底板の上に一対の側板とあおり板とが折り畳むことが可能なようにするには、種々の工程によりプラスチック板に加工を施す必要が生じ、製造コストが高いという問題があった。
一方、今日では、射出成形品が多量に生産されているが、成形時のミス等によって不良品も多々輩出されている。このような不良品はスクラップとして廃棄処分されることになるが、廃棄処分される量が多く、無視できない状況となっている。
【０００４】
この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、再生（リサイクル）合成樹脂を利用し、長尺状の物品を収納・保管することができ、また、十分な強度及び耐水性を得ることができて通い箱として利用することができると共に、輸送効率が良好で低廉化を図ることができる物品収納ケースを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、この発明は以下の手段を提案している。
請求項１に係る発明は、合成樹脂により形成され、開口部を挟む両側板と両側板に架装される底板とにより断面コ字状をなす長尺状部材を備えてなり、該長尺状部材の前記底板と前記両側板とに、その厚み方向に向けて内側に凹むことと外側に突出することが繰り返されて形成された波状部がそれぞれ設けられ、前記長尺状部材が前記開口部を互いに向かい合わせにして２本重ね合わせられたとき、内部に物品を収納する空間部を形成することを特徴とする。
これにより、長尺状部材が合成樹脂によって形成され、その底板に波状部が設けられると共に、側板にも波状部が設けられているので、長尺状部材自体の剛性を確保することができる。しかも、長尺状部材が互いに２個重ね合わせられることで物品収納ケースが形成された際、一方の長尺状部材の両側板に設けられた波状部と、他方の長尺状部材の両側板に設けられた波状部とが互いに係合するので、物品収納ケースとしての強度を高めることができ、剛性力を容易に上げることができる。
また、合成樹脂により構成されているため、物品収納ケースが水に濡れた場合においても、強度を確保することができ、物品収納ケース自体の耐水性を確保することができる。
請求項２に係る発明は、請求項１記載の物品収納ケースにおいて、前記底板及び前記両側板間のコーナー部に、外方に突出する膨出部が形成されていることを特徴とする。
これにより、膨出部が形成されると、長尺状部材内に物品が収納された場合、物品の底部角部と長尺状部材の底板及び側板間のコーナー部との間に空間が生じるので、物品の底部角部が膨出部に当接することがなくなる。
請求項３に係る発明は、請求項１又は２記載の物品収納ケースにおいて、前記底板に確認窓が形成されていることを特徴とする。
これにより、物品が梱包された状態にあっても、確認窓から収納されている物品の色を特定することができる。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１に係る発明によれば、再生（リサイクル）合成樹脂を利用して形成された長尺状部材を重ね合わせることで物品収納ケースを構成したので、長尺状の物品を収納・保管することができ、また、十分な強度を得ることができて通い箱として利用することができると共に、輸送効率が良好で低廉化を図ることができる効果が得られる。
【０００７】
請求項２に係る発明によれば、膨出部により、物品の底部角部と長尺状部材の底板及び側板間のコーナー部との間に空間が生じ、物品の底部角部が膨出部に当接することがないので、物品が破損するおそれがない効果が得られる。
【０００８】
請求項３に係る発明によれば、確認窓から収納されている物品の色を特定することができるので、簡単に特定できるという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。図１〜図６はこの発明の第１の実施の形態に係る物品収納ケースを示す図であって、図１は物品収納ケースを示す長尺状部材の正面図、図２は２本の長尺状部材を重ね合わせて物品収納ケースを形成した状態を示す斜視図、図３は物品収納ケースの開放部を閉塞部材によって塞ぐため、長尺状部材から閉塞部材を形成するときの説明図、図４は閉塞部材を物品収納ケースの開放部に挿入した状態を示す説明図、図５は閉塞部材を有する物品収納ケースを止着材によって梱包した状態を示す説明図、図６は通い箱として利用された場合、輸送先から返却されるために重ねられた状態を示す説明図である。
図１において、この実施形態の物品収納ケース１０は、長尺状部材１１が用いられる。この長尺状部材１１は、底板１２と、この底板１２の両端部に起立して形成された両側板１３、１４とを有して断面コ字形をなしており、従って、両側板１３、１４間において底板１２と反対側に開口部１５が設けられている。
そして、図２に示すように、この長尺状部材１１が２個用意され、これら各部材１１、１１の開口部１５が上下方向で互いに向き合うように長尺状部材１１と１１とを重ね合わせたとき、内部に空間部１６を画成することで、物品収納ケース１０を構成するようにしている。
【００１０】
長尺状部材１１について詳しく説明すると、該長尺状部材１１は、成形時の不良品や製品の寿命を終えて回収されたものを原料として再利用し、押出成形等によって再成形されることで、薄い肉厚で形成されたものであり、例えば塩化ビニール、ポリプロピレン等の合成樹脂である。そして、図１に示すように、長尺状部材１１の底板１２と両側板１３、１４にはそれぞれ波状部１７と１８がそれぞれ設けられている。
波状部１７は、底板１２において、底板の幅方向に沿い内側に凹むことと、外側に突出することとが交互に繰り返されることで形成されている。この場合、波状部１７は、底板１２の中心Ｃを中心として左右両側で対称となるように形成されている。
【００１１】
波状部１８は、各側板１３、１４において、その高さ方向に沿い上から下に至るに従い内側に凹むことと外側に突出することが交互に繰り返されることで形成されている。この場合、側板１３の波状部１８と、側板１４の波状部１８とは、中心Ｃを中心として左右対称形状となっている。
【００１２】
そして、この長尺状部材１１が長尺状からなる物品（図示せず）の輸送に際しては、上下方向に２個重ね合わせられることで、即ち、図２に示すように、一方の長尺状部材１１が開口部１５を上にすると共に、他方の長尺状部材１１が開口部１５を下になるように双方の長尺状部材１１、１１を互いに重ね合わせることで物品の空間部１６を画成する。
【００１３】
この実施形態の物品収納ケース１０は、上記のように構成されているので、次に、その取り扱いについて以下に説明する。以下は、説明の都合状、下側の長尺状部材１１を「長尺状部材１１Ａ」と呼び、上側の長尺状部材１１を「長尺状部材１１Ｂ」と呼ぶ。
長尺状の物品の輸送に際しては、まず、図１に示すように、開口部１５が上になるようにして長尺状部材１１Ａの底板１２を下にしておき、その長尺状部材１１Ａ内に物品を収納する。次いで、長尺状部材１１Ａに対し、図２に示すように、開口部１５が互いに重なるようにして長尺状部材１１Ｂを被せる。
【００１４】
この場合、例えば長尺状部材１１Ｂの両側板１３、１４が、長尺状部材１１Ａの両側板１３、１４の外側となるよう、長尺状部材１１Ａが長尺状部材１１Ｂ内に挿入される形態とすることで、２個の長尺状部材１１Ａと１１Ｂとで内部に空間部１６を画成すると、長尺状部材１１Ａの側壁１３に設けられた波状部１８と長尺状部材１１Ｂの側壁１４に設けられた波状部１８とが互いに係合すると共に、その反対側においても長尺状部材１１の側壁１４に設けられた波状部１８と長尺状部材１１Ｂの側壁１３に設けられた波状部１８とが互いに係合することとなり、互いに重ね合わせた状態に保持される。
また、長尺状部材１１Ａの側壁１３に設けられた波状部１８と、長尺状部部材１１Ｂの側壁部１１Ｂに設けられた波状部１８との係合位置を調整することにより、構成される物品収納ケース１０高さを調整することができる。
【００１５】
このようにして２本の長尺状部材１１Ａと１１Ｂとが重ね合わせられると、双方の長さ方向の両端においては、図２に示すように、開放されたままとなる開放部１９が画成されることから、次に、その開放部１９を塞ぐ。この場合、例えば、図３に示すように、余っている長尺状部材１１Ｃを利用し、その長尺状部材１１Ｃから上記開放部１９に相当する幅寸法（鎖線にて示す部分）で切断することで、側板１３ａ、１４ａを有する閉塞部材２０を形成する。
【００１６】
その後、図４（ａ）に示す矢印Ｘのように、閉塞部材２０の両側板１３ａ、１４ａを開放部１９に挿入することで、同図（ｂ）に示すように物品収納ケース１０の開放部１９が塞がれる。このようにして、長尺状部材１１Ａ、１１Ｂを互いに重ね合わせると共に、両者によって形成された開放部１９が閉塞部材２０によって塞がれた後、それらを図５に示すように、ガムテープ等の止着材２１で止着することで、物品収納ケース１０が梱包される。
【００１７】
このようにして梱包された後、その状態のままの物品収納ケース１０がトラック等の車両に積載され、輸送先へ輸送されることとなる。この輸送時、物品収納ケース１０が上下に重ねられた場合、図示していないが、下段の物品収納ケース１０における長尺状部材１１Ｂの底板１２に設けられた波状部１７と、その上の段の物品収納ケース１０における長尺状部材１１Ａの底板１２に設けられた波状部１７とが互いに係合するので、荷崩れが起こるおそれがない。
そして、出荷元から輸送先へ輸送された後、輸送先において、物品が取り出された後、その物品収納ケース１０が出荷元に返却されることとなる。その返却時には、例えば図６に示すように、長尺状部材１１Ａ内に長尺状部材１１Ｂの底板１２が挿入された形態で輸送されて返却されることとなる。この場合、長尺状部材１１Ａに長尺状部材１１Ｂが挿入されているので、かさばるおそれがなく、輸送の際の収納場所をとることもない。
【００１８】
上記構成の物品収納ケース１０は、長尺状部材１１が合成樹脂によって形成され、その底板１２に波状部１７が設けられると共に、側板１３、１４に波状部１８が設けられているので、長尺状部材自体の剛性を確保することができる。しかも、コ字形の長尺状部材１１Ａ、１１Ｂが互いに２個重ね合わせられることで物品収納ケース１０が形成された際、長尺状部材１１の両側板１３、１４に設けられた波状部１８と、長尺状部材１１Ｂの両側板１３、１４に設けられた波状部１８とが互いに係合するので、物品収納ケース１０としての強度を高めることができ、剛性力を容易に上げることができる。
このような物品収納ケース１０は、完全な気密状態となることがなく、通気性を確保することもできる。
【００１９】
従って、この実施形態の物品収納ケース１０によれば、段ボール等のような紙材によって物品収納ケースを形成する従来技術に比較すると、強度を十分満足することができ、通い箱として有効に利用することができる。
また、合成樹脂は成形履歴を経ることで元の物性を得ることが困難である理由から他の用途に転用したり、最終的には廃棄せざるを得ないが、上述したように、物品収納ケース１０として再利用することで、資源の有効活用をすることができる。
さらに、従来破棄されていた合成樹脂品を用いて、物品収納ケース１０を構成することとしているので、物品収納ケース１０のコストを低廉なものとすることができ、また、合成樹脂により構成されているため、構成された物品収納ケース１０自体の耐水性を確保することができる。
【００２０】
図７及び図８は、この発明の第２の実施の形態に係る物品収納ケースを示している。
この実施形態において、前記第１の実施形態と異なるのは、図７に示すように、長尺状部材１１に膨出部２２が設けられた点にある。
即ち、膨出部２２は、長尺状部材１１の底板１２と両側板１３、１４間に外部側方に膨らんで形成されている。この場合、膨出部２２は、長尺状部材１１内に物品が収納されたとき、その物品の底部角部Ｃと接触しないように側方に膨出している。
【００２１】
このように長尺状部材１１に膨出部２２が形成されると、図８に示すように、この長尺状部材１１内に物品Ｂが収納された場合、物品Ｂの底部角部Ｃと長尺状部材１１の底板１２及び両側板１３、１４間のコーナー部との間に空間が生じるので、物品Ｂの底部角部Ｃが膨出部２２に当接することがなくなる。
このように、底部角部Ｃが破損することなく物品Ｂを収納することができ、物品収納ケース１０としての信頼性を高めることができる。
【００２２】
図９は、この発明の第３の実施の形態に係る物品収納ケースを示している。
この実施形態によれば、物品Ｂが梱包された状態にあっても、確認窓２３から収納されている物品Ｂを確認することができるので、輸送前に収納されている物品Ｂを確認することができるので、内容を誤って輸送されることを防止することができ、また、輸送先においても、輸送された物品Ｂを容易に確認することができる。
このようなことは、通い箱して利用する輸送時のみならず、物品Ｂを収納・保管する場合にも当てはまる。
【００２３】
更には、確認窓２３が底板１２に設けられた例を示したが、側壁１３と１４とのいずれか一方に設けてもよい。但しこの場合、２本の長尺状部材を重ね合わせて物品収納ケース１０を形成したとき、各々の長尺状部材１１Ａ、１１Ｂの対向する位置に確認窓２３が形成されている必要がある。
【００２４】
なお、図示実施形態では、２本の長尺状部材１１Ａ、１１Ｂが互いに重ね合わせられたとき、長尺状部材１１Ａが長尺状部材１１Ｂ内に挿入される形態で使用される例を示したが、例えば、高さの低い物品等を収納する場合、長尺状部材１１Ａの側板１３の内側に、長尺状部材１１Ｂの側板１４が、また長尺状部材１１Ａの側板１４の外側に長尺状部材１１Ｂの側板１３がそれぞれ互いに違いに接触するように被せて使用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】この発明の第１の実施の形態に係る物品収納ケースを示す長尺状部材の正面図である。
【図２】２本の長尺状部材を重ね合わせて物品収納ケースを形成した状態を示す斜視図である。
【図３】物品収納ケースの開放部を閉塞部材によって塞ぐため、長尺状部材から閉塞部材を形成するときの説明図である。
【図４】閉塞部材を物品収納ケースの開放部に挿入した状態を示す説明図である。
【図５】閉塞部材を有する物品収納ケースを止着材によって梱包した状態を示す説明図である。
【図６】通い箱として利用された場合、輸送先から返却されるために重ねられた状態を示す説明図である。
【図７】この発明の第２の実施の形態に係る物品収納ケースを示す長尺状部材の一部破断の正面図である。
【図８】長尺状部材に設けられた膨出部を示す拡大説明図である。
【図９】この発明の第３の実施の形態に係る物品収納ケースを示す長尺状部材の要部の説明図である。
【符号の説明】
【００２６】
１０    物品収納ケース
１１（１１Ａ、１１Ｂ）    長尺状部材
１２    底板
１３、１４    側板
１５    開口部
１６    空間部
１７、１８    波状部
２２    膨出部
２３    確認窓
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2005306432.tif 000006
【図５】
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【図６】
2005306432.tif 000008
【図７】
2005306432.tif 000009
【図８】
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【図９】
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