(57)【要約】【課題】  本発明は、ガラス管球の封止部内に封入される金属箔の周囲におけるクラックの発生を確実に抑制し得るようにした放電灯を提供することを目的とする。【解決手段】  ガラス管球１１と、このガラス管球内に配置された一対の放電電極１２，１３と、上記ガラス管球の軸方向両端の封止部１１ａ，１１ｂ内にて、上記各放電電極と外部に延びるリード線１４，１５を接続するように封入された金属箔１６，１７と、から構成されている放電灯１０において、上記金属箔１６，１７が、温度変化による応力を軽減するための応力緩和部としての切れ目１６ａ，１７ａ及び孔１６ｂ，１７ｂを備えるように、放電灯１０を構成する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス管球と、このガラス管球内に配置された一対の放電電極と、上記ガラス管球の軸方向両端の封止部内にて、上記各放電電極と外部に延びるリード線を接続するように封入された金属箔と、から構成されている放電灯において、
上記金属箔のうち少なくとも一方の金属箔が、温度変化による応力を軽減するための応力緩和部を備えていることを特徴とする、放電灯。
【請求項２】
上記応力緩和部が、上記金属箔の少なくとも軸方向の端縁の領域に備えられた複数個の孔であることを特徴とする、請求項１に記載の放電灯。
【請求項３】
上記応力緩和部が、上記金属箔の少なくとも軸方向の端縁に沿って備えられた複数個の切れ目であることを特徴とする、請求項１に記載の放電灯。
【請求項４】
上記切れ目が、隣接する切れ目と接するように、連続的に配置されていることを特徴とする、請求項３に記載の放電灯。
【請求項５】
上記切れ目が、隣接する切れ目と所定間隔を有するように、不連続的に配置されていることを特徴とする、請求項３に記載の放電灯。
【請求項６】
上記応力緩和部が、上記金属箔の軸方向に延びる側縁の領域にも備えられていることを特徴とする、請求項１から５の何れかに記載の放電灯。
【請求項７】
上記応力緩和部が、上記金属箔の端縁及び側縁の内側に備えられていることを特徴とする、請求項２または６に記載の放電灯。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばメタルハライドランプ，ハロゲン電球，高圧放電灯等の放電灯に関し、特にガラス管球の封止部内に金属箔を封止した構成の放電灯に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えばメタルハライドランプは、図１３に示すように構成されている。
即ち、図１３において、メタルハライドランプ１は、中空のガラス管球２と、ガラス管球２内に配置された一対の放電電極３，４と、これらの放電電極３，４を外部に延びるリード線５，６に対して接続する金属箔７，８と、から構成されている。
【０００３】
上記ガラス管球２は、例えば石英ガラスから構成されており、図示の場合、ほぼ中空の球状に形成されていると共に、軸方向の両端に封止部２ａ，２ｂを備えており、これらの封止部２ａ，２ｂが封止される際に、内部に例えば水銀・メタルハライド等が封入されるようになっている。
【０００４】
上記放電電極３，４は、例えばモリブデン等の金属から構成されており、上記ガラス管球２のほぼ中心にて所定間隔で互いに対向するように配置されている。
【０００５】
上記リード線５，６は、同様に例えばモリブデン等の金属から構成されており、上記放電電極３，４に対して給電するためのものであり、上記放電電極３，４と上記金属箔７，８を介して電気的に接続されるようになっている。
【０００６】
上記金属箔７，８は、例えばモリブデン箔等から構成されており、上記ガラス管球２の両端の封止部２ａ，２ｂ内に封止されている。
具体的には、上記金属箔７，８は、それぞれ放電電極３，４及びリード線５，６が溶接等によって接続された状態で、ガラス管球２の両端の開放した状態の封止部２ａ，２ｂ内に挿入された後、これらの封止部２ａ，２ｂをそれぞれ加熱により軟化させて当該金属箔７，８を挟持するように上記封止部２ａ，２ｂを圧潰することにより、金属箔７，８が封止されるようになっている。
【０００７】
これにより、上記放電電極３，４とリード線５，６とを接続する給電部としての金属箔７，８が、ガラス管球２の各封止部２ａ，２ｂ内にて気密的に封止されることになり、ガラス管球２の内部空間が気密に保持され得るようになっている。
ここで、金属箔７，８が石英ガラスの約１０倍の熱膨張率を有しているが、金属箔７，８が非常に薄く形成されていることによって、ガラス管球２内を気密に封止することができるようになっている。
【０００８】
ところで、このような構成のメタルハライドランプ１においては、上記金属箔７，８を構成する例えばモリブデンとガラス管球２を構成する石英ガラスが上述したように大きく異なる熱膨張率を有していることから、金属箔７，８の軸方向において、温度変化による伸縮量が最も大きいと考えられる。このため、金属箔７，８の軸方向に沿って延びる長辺に応力が集中することになる。
従って、金属箔７，８の長辺を起点としてガラス管球２の封止部２ａ，２ｂにクラックが発生することがあり、特に金属箔７，８の表面を粗面仕上げした場合に、顕著にクラックが発生することになる。
【０００９】
これに対して、特許文献１においては、図１４に示すように、モリブデン箔の長辺を断面にて楔状に形成するようにしたモリブデン箔ガラス封入部９が開示されている。
この構成によれば、モリブデン箔の切断の際に生ずるまくれ等の変形も楔状に形成することによって解消されることになり、モリブデン箔の長辺を起点としてガラス管球の封止部内におけるクラックの発生が抑制され得ることになる。
【特許文献１】特開平１１−７９１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、特許文献１によるモリブデン箔ガラス封入部においては、モリブデン箔が粗面仕上げされている場合には、モリブデン箔の長辺を起点としてガラス管球の封止部内におけるクラックの発生を確実に抑制することができず、モリブデン箔の封止直後から例えば１．５ｍｍ程度のクラックが発生してしまうことが分かった。
また、メタルハライドランプ１の長期間における点滅の繰返しによって、金属箔７，８の長辺に限らず、周囲全体にてクラックが発生すると共に、既に発生しているクラックが拡大することになる。これは、金属箔７，８の長辺だけでなく、短辺や角部においても、温度変化によって熱膨張率の差による応力集中が生ずるためであると考えられる。そして、このようなクラックが拡大すると、場合によってはクラックが外面にまで達して、ガラス管球内部に封入した水銀・メタルハライド等が外部にリークしてしまうこともある。
このような問題は、メタルハランドランプに限らず、同様に給電部を構成する金属箔をガラス管球の封止部内に封入した構成の、例えばハロゲン電球，高圧放電灯等の放電灯においても生ずる。
【００１１】
本発明は、以上の点から、ガラス管球の封止部内に封入される金属箔の周囲におけるクラックの発生を確実に抑制し得るようにした放電灯を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的は、本発明によれば、ガラス管球と、このガラス管球内に配置された一対の放電電極と、上記ガラス管球の軸方向両端の封止部内にて、上記各放電電極と外部に延びるリード線を接続するように封入された金属箔と、から構成されている放電灯において、上記金属箔のうち少なくとも一方の金属箔が、温度変化による応力を軽減するための応力緩和部を備えていることを特徴とする、放電灯により、達成される。
【００１３】
本発明による放電灯は、好ましくは、上記応力緩和部が、上記金属箔の少なくとも軸方向の端縁の領域に備えられた複数個の孔である。
【００１４】
本発明による放電灯は、好ましくは、上記応力緩和部が、上記金属箔の少なくとも軸方向の端縁に沿って備えられた複数個の切れ目である。
【００１５】
本発明による放電灯は、好ましくは、上記切れ目が、隣接する切れ目と接するように、連続的に配置されている。
【００１６】
本発明による放電灯は、好ましくは、上記切れ目が、隣接する切れ目と所定間隔を有するように、不連続的に配置されている。
【００１７】
本発明による放電灯は、好ましくは、上記応力緩和部が、上記金属箔の軸方向に延びる側縁の領域にも備えられている。
【００１８】
本発明による放電灯は、好ましくは、上記応力緩和部が、上記金属箔の端縁及び側縁の内側に備えられている。
【発明の効果】
【００１９】
上記構成によれば、少なくとも一方の金属箔が応力緩和部を備えていることにより、温度変化があったとしても、金属箔とガラス管球の熱膨張率の差により発生する応力が、上記応力緩和部によって軽減される。従って、上記金属箔の側縁または端縁を起点としてガラス管球の封止部内にてクラックの発生が抑制され得ることになる。
さらに、放電灯の長期間における点滅の繰返しにおいても、同様に応力緩和部により応力が軽減されていることから、クラックの発生が抑制され得ると共に、クラックが発生したとしても、当該クラックの拡大が抑制され得ることになる。
【００２０】
上記応力緩和部が、上記金属箔の少なくとも軸方向の端縁の領域に備えられた複数個の孔または複数個の切れ目である場合には、金属箔の端縁の領域にて、金属箔とガラス管球の封止部の熱膨張率の差による応力がこれらの孔または切れ目からなる応力緩和部によって軽減されるので、これらの領域におけるクラックの発生が抑制され得ることになる。
【００２１】
上記切れ目が、隣接する切れ目と接するように、連続的に配置されている場合には、切れ目から成る応力緩和部による応力の軽減がより効果的に行なわれ得ることになる。
【００２２】
上記切れ目が、隣接する切れ目と所定間隔を有するように、不連続的に配置されている場合には、金属箔に対する加工が容易に行なわれると共に、上述した応力の軽減が行なわれることになる。
【００２３】
上記応力緩和部が、上記金属箔の軸方向に延びる側縁の領域にも備えられている場合には、金属箔の周囲全体にて、応力緩和部によって上述した応力が軽減されることになり、クラックの発生がより一層抑制され得ることになる。
【００２４】
上記応力緩和部が、上記金属箔の端縁及び側縁の内側に備えられている場合には、応力緩和部としての孔が金属箔の内側に備えられていることにより、これらの孔を通して、ガラス管球の封止部を構成する石英ガラスが、金属箔の両面から互いに溶融一体化することにより、金属箔のガラス管球の封止部に対する密着性が向上することになり、長期間における点滅の繰返しにおいても、クラックの発生が効果的に抑制され得ることになる。
【００２５】
このようにして、本発明によれば、放電電極とリード線とを接続すると共に気密的な給電部を構成する金属箔に関して、例えば孔または切れ目から成る応力緩和部を備えていることにより、温度変化の際に当該金属箔とガラス管球の熱膨張率の差により発生する応力がこの応力緩和部によって軽減される。これにより、この応力に起因する金属箔の周囲の側縁または端縁を起点とするクラックの発生が抑制され得ることになる。
【００２６】
また、特に上記応力緩和部が金属箔の内側に孔として設けられている場合には、この応力緩和部を介して、金属箔の両面に位置するガラス管球の封止部を構成する石英ガラスが互いに溶融一体化することにより、金属箔のガラス管球の封止部に対する密着性が向上する。これにより、放電灯の長期間における点滅の繰返しによって、金属箔の周囲におけるクラックの発生が抑制され得ることになる。
かくして、クラックの発生によるガラス管球内の封止が損なわれたり、ガラス管球内に封入されたガスが外部にリークするようなことがなく、放電灯の信頼性が向上することになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、この発明の好適な実施形態を図１乃至図１２を参照しながら、詳細に説明する。
尚、以下に述べる実施形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。
【実施例１】
【００２８】
図１は、本発明を適用したメタルハライドランプの第一の実施形態の構成を示している。
図１において、メタルハライドランプ１０は、中空のガラス管球１１と、ガラス管球１１内に配置された一対の放電電極１２，１３と、これらの放電電極１２，１３を外部に延びるリード線１４，１５に対して接続する金属箔１６，１７と、から構成されている。
【００２９】
上記ガラス管球１１は、例えば石英ガラスから構成されており、図示の場合、ほぼ中空の球状に形成されていると共に、軸方向の両端に封止部１１ａ，１１ｂを備えており、これらの封止部１１ａ，１１ｂが封止される際に、内部に例えば水銀・メタルハライド等が封入されるようになっている。
【００３０】
上記放電電極１２，１３は、例えばモリブデン等の金属から構成されており、上記ガラス管球１１のほぼ中心にて所定間隔で互いに対向するように配置されている。
【００３１】
上記リード線１４，１５は、同様に例えばモリブデン等の金属から構成されており、上記放電電極１２，１３に対して給電するためのものであり、上記放電電極１２，１３と上記金属箔１６，１７を介して電気的に接続されるようになっている。
【００３２】
上記金属箔１６，１７は、例えばモリブデン箔等から構成されており、上記ガラス管球１１の両端の封止部１１ａ，１１ｂ内に封止されている。
具体的には、上記金属箔１６，１７は、それぞれ放電電極１２，１３及びリード線１４，１５が溶接等によって接続された状態で、ガラス管球１１の両端の開放した状態の封止部１１ａ，１１ｂ内に挿入された後、これらの封止部１１ａ，１１ｂをそれぞれ加熱により軟化させて当該金属箔１６，１７を挟持するように上記封止部１１ａ，１１ｂを圧潰することにより、金属箔１６，１７が封止されるようになっている。
【００３３】
これにより、上記放電電極１２，１３とリード線１４，１５とを接続する給電部としての金属箔１６，１７が、ガラス管球１１の各封止部１１ａ，１１ｂ内にて気密的に封止されることになり、ガラス管球１１の内部空間が気密に保持され得るようになっている。
そして、金属箔１６，１７がガラス管球１１を構成する石英ガラスの約１０倍の熱膨張率を有しているが、金属箔１６，１７が非常に薄く形成されていることによって、ガラス管球１１内を気密に封止することができるようになっている。
【００３４】
以上の構成は、図１３に示した従来のメタルハライドランプ１と同様の構成であるが、本発明実施形態によるメタルハライドランプ１０においては、上記金属箔１６，１７が以下のように構成されている点でのみ異なる構成になっている。
即ち、図１に示すように、上記金属箔１６，１７は、それぞれその軸方向の端縁に応力緩和部としての切れ目１６ａ，１７ａと、内側に応力緩和部としての孔１６ｂ，１７ｂと、を備えている。
ここで、図示の場合、上記切れ目１６ａ，１７ａは、それぞれ金属箔１６，１７の端縁にて、ほぼ三角形状に形成されていると共に、互いに隣接して連続的に配置されている。具体的には、上記切れ目１６ａ，１７ａは、例えば幅約０．１乃至０．２ｍｍ程度である。
また、上記孔１６ｂ，１７ｂは、それぞれ金属箔１６，１７の内側にて、適宜に分散配置されている。具体的には、上記孔１６ｂ，１７ｂは、孔径が例えば０．１乃至０．２ｍｍ程度であって、間隔が例えば０．３乃至０．５ｍｍ程度である。
【００３５】
本発明実施形態によるメタルハライドランプ１０は、以上のように構成されており、製造の際には、ガラス管球１１の例えば中空円筒状に開放した状態の封止部１１ａ，１１ｂ内に、前もって放電電極１２，１３及びリード線１４，１５を溶接等により接続した状態の金属箔１６，１７を挿入すると共に、ガラス管球１１の内部に水銀・メタルハライド及び希ガス等を充填して、上記封止部１１ａ，１１ｂを、加熱により軟化させて上記金属箔１６，１７を挟持するように圧潰する。
【００３６】
これにより、ガラス管球１１内に水銀・メタルハライド等が封入された状態で、放電電極１２，１３が取り付けられた金属箔１６，１７及びリード線１４，１５から成る給電部が、ガラス管球１１の封止部１１ａ，１１ｂ内に封止され、メタルハライドランプ１０が完成することになる。
【００３７】
このように構成されたメタルハライドランプ１０は、リード線１４，１５を介して駆動電圧を印加することにより、放電電極１２，１３間に放電が発生し、この放電を受けて、ガラス管球１１内に封入された水銀・メタルハライドが発光して、点灯することになる。
【００３８】
ここで、上記金属箔１６，１７の軸方向端縁に切れ目１６ａ，１７ａが備えられていることにより、温度変化の際に金属箔１６，１７とガラス管球１１との熱膨張率の差により発生する応力が切れ目１６ａ（１７ａ）によって軽減されることになる。従って、温度変化による応力によって、上記金属箔１６，１７の端縁を起点とするクラックの発生が抑制され得ることになる。実験では、封止部１１ａ，１１ｂの封止直後でも、クラックの発生は観察されなかった。
【００３９】
また、金属箔１６，１７の内部に孔１６ｂ，１７ｂが備えられていることにより、これらの孔１６ｂ，１７ｂを介して、金属箔１６，１７の両面で対向する封止部１１ａ，１１ｂを構成する石英ガラスが互いに溶融一体化するので、封止部１１ａ，１１ｂにおける金属箔１６，１７の石英ガラスに対する密着性が向上することになる。従って、長期間における点滅の繰返しによる金属箔１６，１７の周辺におけるクラックの発生が抑制されることになり、実験ではクラックの発生は観察されなかった。
【実施例２】
【００４０】
図２は、本発明によるメタルハライドランプの第二の実施形態における金属箔１６，１７を示している。  図２において、金属箔１６（１７）は、その軸方向の端縁に連続的に三角形状の切れ目１６ａ（１７ａ）を備えている。この場合、金属箔１６（１７）は、その内側に孔を備えていない。
このような構成によれば、金属箔１６（１７）の軸方向の端縁における応力が切れ目１６ａ（１７ａ）によって軽減されることになり、温度変化による応力によって、上記金属箔１６（１７）の端縁を起点とするクラックの発生が抑制され得ることになる。
【実施例３】
【００４１】
図３は、本発明によるメタルハライドランプの第三の実施形態における金属箔１６，１７を示している。  図３においては、金属箔１６（１７）は、その軸方向の端縁に互いに隔置された三角形状の切れ目１６ａ（１７ａ）を備えている。この場合、金属箔１６（１７）は、その内側に孔を備えていない。
このような構成によれば、同様にして、金属箔１６（１７）の軸方向の端縁における応力が切れ目１６ａ（１７ａ）によって軽減されることになり、温度変化による応力によって、上記金属箔１６（１７）の端縁を起点とするクラックの発生が抑制され得ることになる。
【実施例４】
【００４２】
図４は、本発明によるメタルハライドランプの第四の実施形態における金属箔１６，１７を示している。  図４においては、金属箔１６（１７）は、その軸方向の端縁に連続的に半円形状の切れ目１６ａ（１７ａ）を備えている。この場合、金属箔１６（１７）は、その内側に孔を備えていない。
このような構成によれば、金属箔１６（１７）の軸方向の端縁における応力が切れ目１６ａ（１７ａ）によって軽減されることになり、温度変化による応力によって、上記金属箔１６（１７）の端縁を起点とするクラックの発生が抑制され得ることになる。
【実施例５】
【００４３】
図５は、本発明によるメタルハライドランプの第五の実施形態における金属箔１６，１７を示している。  図５においては、金属箔１６（１７）は、その軸方向の端縁に互いに隔置された直線状の切れ目１６ａ（１７ａ）を備えている。この場合、金属箔１６（１７）は、その内側に孔を備えていない。
このような構成によれば、同様にして、金属箔１６（１７）の軸方向の端縁における応力が切れ目１６ａ（１７ａ）によって軽減されることになり、温度変化による応力によって、上記金属箔１６（１７）の端縁を起点とするクラックの発生が抑制され得ることになる。
【実施例６】
【００４４】
図６は、本発明によるメタルハライドランプの第六の実施形態における金属箔１６，１７を示している。  図６において、金属箔１６（１７）は、その軸方向の端縁及び両側縁に連続的に三角形状の切れ目１６ａ（１７ａ）を備えている。この場合、金属箔１６（１７）は、その内側に孔を備えていない。
このような構成によれば、金属箔１６（１７）の軸方向の端縁及び両側縁における応力が切れ目１６ａ（１７ａ）によって軽減されることになり、温度変化による応力によって、上記金属箔１６（１７）の端縁及び両側縁を起点とするクラックの発生が抑制され得ることになる。
【実施例７】
【００４５】
図７は、本発明によるメタルハライドランプの第七の実施形態における金属箔１６，１７を示している。  図７において、金属箔１６（１７）は、その軸方向の端縁及び両側縁に互いに隔置された三角形状の切れ目１６ａ（１７ａ）を備えている。この場合、金属箔１６（１７）は、その内側に孔を備えていない。
このような構成によれば、同様にして、金属箔１６（１７）の軸方向の端縁及び両側縁における応力が切れ目１６ａ（１７ａ）によって軽減されることになり、温度変化による応力によって、上記金属箔１６（１７）の端縁及び両側縁を起点とするクラックの発生が抑制され得ることになる。
【実施例８】
【００４６】
図８は、本発明によるメタルハライドランプの第八の実施形態における金属箔１６，１７を示している。  図８において、金属箔１６（１７）は、その軸方向の端縁及び両側縁に連続的に半円形状の切れ目１６ａ（１７ａ）を備えている。この場合、金属箔１６（１７）は、その内側に孔を備えていない。
このような構成によれば、金属箔１６（１７）の軸方向の端縁及び両側縁における応力が切れ目１６ａ（１７ａ）によって軽減されることになり、温度変化による応力によって、上記金属箔１６（１７）の端縁及び両側縁を起点とするクラックの発生が抑制され得ることになる。
【実施例９】
【００４７】
図９は、本発明によるメタルハライドランプの第九の実施形態における金属箔１６，１７を示している。  図９において、金属箔１６（１７）は、その軸方向の端縁及び両側縁に互いに隔置された直線状の切れ目１６ａ（１７ａ）を備えている。この場合、金属箔１６（１７）は、その内側に孔を備えていない。
このような構成によれば、金属箔１６（１７）の軸方向の端縁及び両側縁における応力が切れ目１６ａ（１７ａ）によって軽減されることになり、温度変化による応力によって、上記金属箔１６（１７）の端縁及び両側縁を起点とするクラックの発生が抑制され得ることになる。
【実施例１０】
【００４８】
図１０は、本発明によるメタルハライドランプの第十の実施形態における金属箔１６，１７を示している。
図１０において、金属箔１６（１７）は、その軸方向の端縁の領域に沿って、互いに隔置された円形状の孔１６ｃ（１７ｃ）を備えている。この場合、金属箔１６（１７）は、その端縁に切れ目を備えていない。  このような構成によれば、金属箔１６（１７）の軸方向の端縁における応力が孔１６ｃ（１７ｃ）によって軽減されることになり、温度変化による応力によって、上記金属箔１６（１７）の端縁を起点とするクラックの発生が抑制され得ることになる。
【実施例１１】
【００４９】
図１１は、本発明によるメタルハライドランプの第十一の実施形態における金属箔１６，１７を示している。
図１１において、金属箔１６（１７）は、その軸方向の端縁の領域に沿って互いに隔置された円形状の孔１６ｃ（１７ｃ）を、そして内側に互いに隔置された円形状の孔１６ｂ（１７ｂ）を備えている。
このような構成によれば、金属箔１６（１７）の軸方向の端縁における応力が端縁の領域に備えられた孔１６ｃ（１７ｃ）によって軽減されることになり、温度変化による応力によって、上記金属箔１６（１７）の端縁を起点とするクラックの発生が抑制され得ることになる。
また、金属箔１６，１７の内部に備えられた孔１６ｂ，１７ｂを介して、金属箔１６，１７の両面で対向する封止部１１ａ，１１ｂを構成する石英ガラスが互いに溶融一体化するので、封止部１１ａ，１１ｂにおける金属箔１６，１７の石英ガラスに対する密着性が向上することになる。従って、長期間における点滅の繰返しによる金属箔１６，１７の周辺におけるクラックの発生が抑制され得ることになる。
【実施例１２】
【００５０】
図１２は、本発明によるメタルハライドランプの第十二の実施形態における金属箔１６，１７を示している。
図１２において、金属箔１６（１７）は、その内側に、互いに隔置され且つ軸方向に垂直に延びる細長い長方形状の孔１６ｂ（１７ｂ）を備えている。
このような構成によれば、金属箔１６（１７）の内部に備えられた孔１６ｂ，１７ｂを介して、金属箔１６，１７の両面で対向する封止部１１ａ，１１ｂを構成する石英ガラスが互いに溶融一体化するので、封止部１１ａ，１１ｂにおける金属箔１６，１７の石英ガラスに対する密着性が向上することになる。従って、長期間における点滅の繰返しによる金属箔１６，１７の周辺におけるクラックの発生が抑制され得ることになる。
【００５１】
このようにして、本発明実施形態によるメタルハライドランプ１０によれば、金属箔１６，１７の端縁及び／または内側に、切れ目１６ａ，１７ａまたは孔１６ｂ，１６ｃ，１７ｂ，１７ｃによる応力緩和部を備えていることにより、温度変化または長期間における点滅の繰返しによって、金属箔１６，１７を構成する例えばモリブデンとガラス管球１１を構成する石英ガラスの熱膨張率の差による応力が、これらの応力緩和部によって軽減されることになる。
従って、上述した応力によって、金属箔１６，１７の端縁または側縁を起点とするクラックの発生が抑制され得ることになり、メタルハライドランプ１０の信頼性が向上することになる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
上述した実施形態においては、本発明を適用したメタルハライドランプ１０について説明したが、これに限らず、同様にガラス管球の封止部内に金属箔を封止した構成の例えばハロゲン電球，高圧放電灯等の放電灯に対して本発明を適用し得ることは明らかである。
【００５３】
このようにして、本発明によれば、ガラス管球の封止部内に封入される金属箔の周囲におけるクラックの発生を確実に抑制し得るようにした放電灯が提供され得る。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明を適用したメタルハライドランプの第一の実施形態の構成を示す概略平面図である。
【図２】本発明を適用したメタルハライドランプの第二の実施形態の要部を示す部分平面図である。
【図３】本発明を適用したメタルハライドランプの第三の実施形態の要部を示す部分平面図である。
【図４】本発明を適用したメタルハライドランプの第四の実施形態の要部を示す部分平面図である。
【図５】本発明を適用したメタルハライドランプの第五の実施形態の要部を示す部分平面図である。
【図６】本発明を適用したメタルハライドランプの第六の実施形態の要部を示す部分平面図である。
【図７】本発明を適用したメタルハライドランプの第七の実施形態の要部を示す部分平面図である。
【図８】本発明を適用したメタルハライドランプの第八の実施形態の要部を示す部分平面図である。
【図９】本発明を適用したメタルハライドランプの第九の実施形態の要部を示す部分平面図である。
【図１０】本発明を適用したメタルハライドランプの第十の実施形態の要部を示す部分平面図である。
【図１１】本発明を適用したメタルハライドランプの第十一の実施形態の要部を示す部分平面図である。
【図１２】本発明を適用したメタルハライドランプの第十二の実施形態の要部を示す部分平面図である。
【図１３】従来のメタルハライドランプの一例の構成を示す概略平面図である。
【図１４】従来のメタルハライドランプの他の例における要部断面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１０    メタルハライドランプ
１１    ガラス管球
１２，１３    放電電極
１４，１５    リード線
１６，１７    金属箔
１６ａ，１７ａ  切れ目（応力緩和部）
１６ｂ，１７ｂ  孔（応力緩和部）
１６ｃ，１７ｃ  孔（応力緩和部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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