(57)【要約】【課題】  包装機によりＰＰＣ用紙等の積層体を防湿包装する包装用紙によって包装する際のタイト性向上させた包装用紙を提供する。【解決手段】  再生紙を２０〜１００％含有する原紙２の表面に、合成樹脂ラテックスを主成分としてワックス及び無機微細粒子４を含有させ、共重合体エマルジョンを含有させた防湿層３を形成し、透湿度を規制すると共に、防湿層３を形成した面の積層体に対する静摩擦係数を０．４５以下とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の規格サイズに裁断された被包装用紙を単位枚数の積層体にして包装する用に供する包装用紙であって、再生パルプを20％以上含有する原紙の前記被包装用紙に接する内面側に合成樹脂ラテックスを主成分とする防湿層を有し、ＪＩＳ−Ｚ−０２０８に基づく透湿度が40ｇ／ｍ2２４ｈ以下であり、被包装用紙との間の静摩擦係数が０．４５以上であることを特徴とする包装用紙。
【請求項２】
防湿層は、ワックスと、平均粒径８μｍから２５μｍの吸油性を有する無機微細粒子とを含有することを特徴とする請求項1に記載の包装用紙。
【請求項３】
防湿層は、ガラス転移温度が−２０℃から２５℃の共重合体エマルジョンを含有し、ＪＩＳ−Ｐ−８１１５に示される耐折強さ試験方法における耐折回数が、縦方向で１８０〜６２０回、横方向で１４０〜７５０回であることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装用紙。
【請求項４】
共重合エマルジョンとワックスとの配合割合は、重量比で共重合エマルジョン１００重量部に対して、ワックスが１０〜５０重量部であることを特徴とする請求項１〜３いずれか一項に記載の包装用紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所定の規格サイズに裁断されたＰＰＣ用紙などの被包装用紙を単位枚数の積層体にして包装する用に供する包装用紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、所定の組成により抄造されたＰＰＣ用紙は、Ａ列４判、Ｂ列４判等の規格サイズに裁断された後、５００枚あるいは１０００枚の単位で積層され、防湿処理が施された包装用紙によって包装される。包装されたＰＰＣ用紙の単位枚数積層体は、一般的には５つをダンボール梱包して出荷される。前記包装用紙は、未晒クラフト紙、晒クラフト紙にパラフィンワックス加工あるいはポリエチレンラミネート加工した防湿紙が用いられている。
【０００３】
また、このような高分子フィルムをラミネートした包装用紙は、古紙再生時に高分子化合物が障害となって再生紙として活用できない問題があり、パラフィンワックス等により防湿層を形成した包装用紙が好ましいものとなる。しかし、防湿層を形成するワックスにより、それに接するＰＰＣ用紙の摩擦係数が低下し、複写機等において重送が発生する問題がある。また、摩擦係数が低下することに起因して包装時に滑りが生じ、ＰＰＣ用紙の単位枚数積層体を体裁よく包装できない問題もある。この問題を解決する包装用紙として、バージンパルプと再生パルプとの混抄紙を微細に収縮させた伸張紙を包装用紙とした構成や、水酸化アルミニウム細粉を混合した合成樹脂ラテックス層を防湿層として形成した包装用紙が知られている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２０００−２５５６２６号公報（第２〜３頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ＰＰＣ用紙などの規格サイズに裁断された用紙を所定枚数積層した被包装用紙を包装用紙によって包装する作業は包装機によって実施される。包装機は被包装用紙を包装用紙で包み込むようにして包装用紙を折り曲げ、重ね合わせ部位を接着する。この包装工程時に、包装用紙に滑りが生じると、被包装用紙と包装用紙との間にできる空間が大きくなるタイト性の悪い包装状態となる。タイト性の低下は被包装用紙に損傷が生じやすくなるばかりでなく、見栄えも悪く、複数束をダンボール梱包する際の障害ともなる。従って、包装用紙の滑りによってタイト性が低下しないように被包装用紙に対する所要の摩擦係数が得られるようにする必要がある。
【０００５】
この所要の摩擦係数を得るために、従来技術のように積み重ね圧力や透湿度を設定するのは現実的ではなく、また、伸張紙に形成したり、水酸化アルミニウム等の微細粉末をラテックスに混合した防湿層の形成は徒に包装用紙のコストを増加させてしまう問題がある。また、包装用紙は被包装用紙が取り出された後は廃棄され、古紙再生するするしか用途がないので、低コストで古紙再生が容易であることが要求される。
【０００６】
本発明が目的とするところは、規格サイズに裁断されて所定枚数積層された被包装用紙を包装したときのタイト性を改善する包装用紙を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するための本発明は、所定の規格サイズに裁断された被包装用紙を単位枚数の積層体にして包装する用に供する包装用紙であって、再生紙20％から100％含有する原紙の前記被包装用紙に接する内面側に合成樹脂ラテックスを主成分とする防湿層が形成され、ＪＩＳ−Ｚ−０２０８に基づく透湿度が40ｇ／ｍ2２４ｈ以下であり、被包装用紙との間の静摩擦係数が０．４５以上であることを特徴とする。
【０００８】
上記構成になる包装用紙は、その原紙として古紙を２０％〜１００％のもの、特に古紙の割合を１００％として抄紙した再生紙が好ましいものとなる。古紙からなる再生パルプは一旦製品化された紙を脱墨、精選、漂白等の工程を経て再利用可能に再生パルプ化されたものであり、再生パルプを構成する繊維は化学的及び物理的な処理により柔軟化が進んでいるため、所要のタイト性を得ることができる包装紙の原紙として好適なものとなる。この原紙上に防湿層を形成し、静摩擦係数を上記のように形成した包装用紙を用いて包装機による包装工程を実施すると、再生紙が有する柔軟性と被包装用紙との間の滑りが抑制され、その結果、タイト性よく被包装用紙を包装用紙により包装することができ、所定の透湿度により保管時の包装形態安定性を維持することが可能になる。
【０００９】
上記構成における防湿層は、ワックスと、平均粒径８μｍから２５μｍの吸油性を有する無機微細粒子を含有させるのが好適であり、ワックス層は防湿効果を安価に高めることができ、吸油性を有する無機微細粒子は、包装機に多用されるシリコン等の潤滑用薬品が防湿層外表面に付着しても無機微細粒子がシリコンを吸着し、滑りの問題を解決すると共に、無機微細粒子の平均粒径を８μｍから２５μｍにすることで、包装機への物理的傷を負わせることがなく、被包装紙に損傷を与えることもない。
【００１０】
また、防湿層は、ガラス転移温度が−２０℃から２５℃の共重合体エマルジョンを含有し、ＪＩＳ−Ｐ−８１１５に示される耐折強さ試験方法における耐折回数が、縦方向で１８０〜６２０回、横方向で１４０〜７５０回であることが好適である。包装用紙は、被包装用紙を包装する際に被包装用紙の外形に沿った折部において、防湿層に亀裂等が生じる恐れがあるので、用紙の柔軟性とあいまって、防湿層自身の柔軟性が要求される。柔軟性を得るには、ガラス転移温度が−２０℃から２５℃の共重合体エマルジョンを用いることが好ましく、合わせてＪＩＳ−Ｐ−８１１５に示される耐折強さ試験方法における耐折回数が、少なくとも縦方向で１８０〜６２０回、横方向で１４０〜７５０回必要である。耐折回数が縦方向、横方向とも所定回数内が好ましい理由として、耐折回数が所定未満では、包装機における物理的力により折り部の防湿層に折れが容易に生じる。耐折回数が所定回数以上では、過剰品質になり、コストアップにつながる。
【００１１】
上記共重合エマルジョンとワックスとの配合割合は、重量比で共重合エマルジョン１００重量部に対して、ワックスを１０〜５０重量部とするのが好適である。ワックスの割合が１０重量部より少ないと、防湿性の調整が難しくなり、５０重量部より多くなると、塗工層が非常に脆くなって折り曲げ部分の防湿性が劣化すると共に耐滑り性が極端に悪くなる。耐滑り性の観点からは、ワックスを１０〜２０重量部とする方が好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、包装機による包装工程時に包装用紙に対する被包装用紙の防湿性向上と滑りが抑制されるので、被包装用紙はタイト性よく単位枚数包装体として包装され、包装状態が体裁よくなるばかりでなく、一定の包装状態に仕上げられるため単位枚数包装体の積み重ね状態が安定し、複数の単位枚数包装体をダンボール梱包する際にも一定の梱包状態が得られる効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本実施形態は、Ａ列４判やＢ列４判等の規格サイズに裁断されたＰＰＣ用紙などの被包装用紙を単位枚数の積層体にしたものを包装用紙によって包装した単位枚数包装体にするための包装用紙について示すものである。前記単位枚数包装体は複数個を積み重ねた状態にしてダンボール梱包され、ダンボール梱包状態又は単位枚数包装体として販売される。
【００１４】
前記ＰＰＣ用紙は、Plain Paper Copyの略称であり、普通紙タイプの用紙にコピーすることを可能としたゼログラフィ方式の複写機に対応する用紙であることは周知のところである。現在では複写機だけでなく、ページプリンタやファクシミリの用紙としても用いられており、汎用的な自家印刷用の用紙としての意味合いもある。ＰＰＣ用紙は普通紙タイプの用紙とはいえ、静電複写による印字方式に対応させるために、表面の電気抵抗やハード内での走行性、複写後のカール性などの品質特性が要求されている。
【００１５】
ＰＰＣ用紙の生産、品質管理のポイントは、抄紙上では水分、摩擦係数、カール、電気抵抗などであり、仕上げ工程ではシートカット紙の切り口、角折れ、寸法精度、枚数などについて厳重な管理が要求されている。このように製造されたＰＰＣ用紙は、前述したように規格サイズに裁断され、所定の単位枚数に積層された積層体は包装用紙によって包装された単位枚数包装体に製造され、これを複数個ダンボール梱包して出荷される。
【００１６】
前記積層体を包装用紙によって包装する工程は包装機によってなされる。図２は、ＰＰＣ用紙の積層体を包装用紙によって包装して単位枚数包装体とする包装機の工程を略図示するものである。
【００１７】
図２において、規格サイズに裁断され、単位枚数の積層体１３として包装機内に搬入されてきたＰＰＣ用紙は、包装機内の所定位置において包装用紙ロール１４から供給されて所定サイズに裁断される包装用紙１が被せられ、包装用紙１は包装機の曲げ動作により長辺側で積層体１３上に折り曲げられ、中央の重ね合わせ部位でホットメルトにより接着される。積層体１３の短辺側にはみ出した包装用紙１の余剰辺は包装機の畳み動作により所謂キャラメル包みに折り畳まれ、重ね合わせ部位でホットメルトによって接着されることにより、積層体１３を包装用紙１で包装した包装体１２として包装機から搬出される。
【００１８】
上記包装機の曲げ動作及び畳み動作がなされるとき、包装用紙１の動きにより積層体１３が包装用紙１上で滑りやすい状態にあると、包装機の折り畳み動作に伴って包装用紙１上で積層体１３が移動し、包装体１２として仕上げられたとき、包装用紙１と積層体１３との間にできる隙間が大きくなるタイト性の悪い状態となる。従って、包装用紙１は積層体１３との間の静摩擦係数を大きく形成することを要する。また、包装紙１の折り畳みやすさも重要で、包装機による折り畳み動作に対する抵抗が大きいと、積層体１３に移動が生じやすくなる。従って、原紙上に防湿層を形成した包装紙１の柔軟性が要求される。
【００１９】
前記静摩擦係数は、日本工業規格（ＪＩＳ）の規定によれば、紙の最初の動きを阻止しようとする摩擦力と、紙に垂直に加わる力との比とされ、積層体３を構成するＰＰＣ用紙の摩擦係数を一定とすると、包装用紙１のＰＰＣ用紙と接する面の摩擦係数を大きくする必要がある。包装用紙１のＰＰＣ用紙と接する面は、防湿処理が施された面となるので、防湿処理層の積層体３に対する摩擦係数が所要の値となるように防湿層を形成するのが好適な手段となる。
【００２０】
防湿紙は前述したように原紙に高分子フィルムをラミネートしたものは再生紙としてリサイクルすることができないので、原紙とするクラフト紙にパラフィンワックスを含むエマルジョンを塗工して防湿層を形成する方法、あるいは合成ゴム系ラテックスとワックス系エマルジョンとを混合した塗工液を塗工して防湿層を形成する方法を採用し、この防湿層に触れる被包装用紙に影響を与えない組成及び積層体３を包装する際に最適な静摩擦係数を求める。
【００２１】
まず、本願発明者らは包装機を用いて積層体３を包装用紙１によって包装した際に、タイト性よく包装される包装用紙１の静摩擦係数の値を求めるための検証を実施した。その評価方法は、様々な静摩擦係数を有する複数の包装用紙１により同一の積層体１３を包装機により包装して複数の包装体１２を形成する。この複数の包装体１２それぞれについて、包装用紙１の重ね合わせ部分にマークを付けた後、包装用紙１を剥がし、再び人の手によってタイト性よく包装し、マーク部分の位置ずれ量を測定し、その値をタイト性の指標とする。
【００２２】
上記検証の結果、積層体３との間の静摩擦係数が０．４５以上の包装用紙１を用いた場合には、位置ずれ量は１〜２．５ｍｍであり、満足できるタイト性が得られた。しかし、包装用紙１の静摩擦係数が０．４５以下である場合には、位置ずれ量は２．５ｍｍ以上となり包装体１２として好ましくないタイト性となった。従って、タイト性のよい状態に包装体２を形成するためには、包装用紙１の積層体３に対する静摩擦係数は、０．４５以上するのが好適であるとの結論を得た。
【００２３】
ＰＰＣ用紙等の防湿包装に用いられる包装用紙は、包装体としての外面に印刷が施され、防湿層は包装用紙１の内面側、即ち積層体３に接する面に形成することになるので、防湿層の組成が静摩擦係数を決定する重要な要素となる。また、防湿層を２枚の基紙の間に形成することも可能であり、その場合には積層体１３に接する面の静摩擦係数が重要な要素となる。
【００２４】
積層体１３に接する面に防湿層を形成する場合には、防湿層を構成するワックスが被包装用紙に転移して被包装用紙の摩擦係数を低下させ、複写機等において冊間重送を発生させることになるので、ワックスの転移を抑制する対策を講じる必要がある。
【００２５】
ワックス転移を抑制した防湿層の形成方法として、スチレン・アクリル共重合体とロジン、ワックス、無機微細粒子を構成物としたものが好適であり、スチレン・アクリル共重合体及びワックスはエマルジョンの状態にして使用するのが有効である。また、ロジンはスチレン・アクリル樹脂の乳化重合時に配合するのが有効で、ロジンとスチレン・アクリル樹脂とが均一に混合し、防湿層による良好な防湿性とワックス転移防止能とを有するものとなる。
【００２６】
この防湿層における静摩擦係数を０．４５以上になるように調整するために、防湿層を構成する無機微細粒子の平均粒径を選択することにより、被包装用紙に対する適度な静摩擦係数を得ることができる。上記条件を満たす包装用紙の構成について、図１及び表１を参照して以下に説明する。
【００２７】
【表１】
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注１：合成樹脂ラテックス
ａ：スチレン-ブタジエンラテックス
ｂ：アクリル-スチレンラテックス
ｃ：メタクリレート-ブタジエンラテックス
ｄ：アクリルニトリル-ブタジエンラテックス
注２：ワックス
ｅ：パラフィン系ワックス
ｆ：ポリエチレン系ワックス
ｇ：マイクロクリスタリン系ワックス
注３：無機微細粒子
ｈ：軽質炭酸カルシウム
ｉ：クレー
ｊ：シリカ
注４：耐折強さ
ＪＩＳ−Ｐ−８１１５に準拠して測定
注５：透湿度
ＪＩＳ−Ｚ−０２０８に準拠して測定
注６：静摩擦係数
ＪＩＳ−Ｐ−８１４７に準拠して測定
図１において、包装用紙１を構成する原紙２としては、古紙を２０〜１００％を含むもの、特に、古紙を１００％として抄紙した再生紙が好ましいものとなる。古紙からなる再生パルプは、いったん製品化された紙を脱墨、精選、漂白等の工程を経て再利用可能に再生パルプ化されたものであり、再生パルプを構成する繊維は化学的及び物理的な処理により柔軟化が進んでいるため、包装機による包装紙１の折り曲げ動作が容易になる結果、タイト性よく被包装用紙を包装用紙により包装することができ、所定の透湿度により保管時の包装形態安定性を維持することが可能になる。尚、古紙の割合が２０％以下では、充分な柔軟性が得られないため、表１に比較例として示すように、静摩擦係数が満足できても所望のタイト性が得られない。上記再生パルプを用いた原紙２として、晒クラフト紙、未晒クラフト紙、晒片艶紙、未晒片艶紙を用いることができ、これら原紙２の坪量は被包装紙の１包の重さに対応させて適度な強度をもつように調整できるが、坪量＝７０〜９０ｇ／ｍ2のものが扱いやすくなる。
【００２８】
この原紙２上の被包装紙５と接する面に形成される防湿層３は、合成樹脂ラテックスを主成分としてワックス及び無機微細粒子４を添加したものが望ましいものとなる。
【００２９】
防湿層３を形成する主成分たる合成樹脂ラテックスは、スチレン-ブタジエン樹脂、アクリル-スチレン樹脂、メタクリレート-ブタジエン樹脂、アクリルニトリル-ブタジエン樹脂などがあげられるが、耐水性が良好で、塗工適性に優れ、折り曲げ時に割れ等の亀裂が生じ難い、スチレン-ブタジエン樹脂が好適である。
【００３０】
上記合成樹脂ラテックスに添加する防湿剤として、市販のワックスを使用することができる。例えば、パラフィン系ワックス、ポリエチレン系ワックス、マイクロクリスタリン系ワックス等の公知のワックスを使用することができるが、中でも防湿性に優れたパラフィン系ワックスが適しており、更に、2種以上のワックスを混合して使用することも可能である。
【００３１】
また、防湿層３にガラス転移温度が−２０〜２５℃の共重合体エマルジョンを含有させるのが望ましい。ガラス転移温度が−２０℃未満であると、塗工面の耐ブロッキング性に劣り、一方、ガラス転移温度が２５℃を超えると塗工層の柔軟性が低下し、防湿層が脆くなって防湿性の低下をきたす。より好ましいガラス転移温度（Ｔｇ）は、−１５〜２０℃である。この条件を満たす共重合体エマルジョンとしては、スチレン−ブタジエン（ＳＢ）系、メチルメタクリレート−ブチルアクリレート（ＡＥ）系、スチレン−ブチルアクリレート（ＳＴ／ＡＥ）系、メタクリレート−ブタジエン（ＭＢ）系、アクリロニトリル−ブタジエン（ＮＢ）系、エチレン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）系、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル−ブタジエン系などの共重合体エマルジョンが挙げられる。中でもスチレン−ブタジエン系共重合体エマルジョンが好ましいものとなる。上記共重合体は、そのほかの共重合可能な単量体との共重合体を含んでいてもよい。
【００３２】
これら共重合体エマルジョンは、１種単独あるいは２種以上をブレンドして使用することができる。ブレンドする場合の好ましい組み合わせとしては、例えば、スチレン−ブタジエン共重合体／アクリル共重合体、スチレン−メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体／アクリル共重合体などの組み合わせが挙げられる。
【００３３】
また、共重合体エマルジョンの平均粒径は、好ましくは８０〜３００ｎｍ、より好ましくは９０〜２５０ｎｍである。８０ｎｍ未満であると無機微細粒子の分散が悪く防湿性の低下を招く。一方、３００ｎｍを超えると増粘性が悪く、防湿層形成性が劣る結果となる。
【００３４】
また、無機微細粒子４としては、平均粒径が８μｍ〜２５μｍである必要がある。平均粒径が８μｍ未満では十分な凹凸が生じず、２５μｍを越えると無機微細粒子４が防湿層３を貫通する場合が生じ、防湿性の低下をまねくとともに、塗工中にストリークが発生したり粒子が沈降したりして塗工性が劣る問題が生じる。また、無機微細粒子４の粒径は防湿層３の塗工量にも関係する。所望の防湿性を求めるには、紙表面の凹凸を覆う目的から１０g/ｍ2以上の塗工量が必要であり、この塗工層に応じた塗工層の厚さより粒径の大きな無機微細粒子４では、防湿性を低下させる要因になる。無機微細粒子４の種類は特に限定されるものではないが、包装機等の物理的圧力によって防湿層表面から脱落したり、容易に変形が生じるものは使用することができない。
【００３５】
無機微細粒子４の具体的な種類として、例えば、酸化チタン、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、カオリン、クレー、タルク、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、炭酸マグネシウム、シリカ、シリカゲル等の無機系顔料を使用することができる。特に好ましくは、2次凝集体構造を有する無機微粒子が、防湿層３を形成するワックス、共重合エマルジョンとの相性から好適である。
【００３６】
また、無機微細粒子４の形状については、必要な静摩擦が得られるように微細な凹凸が生じるような形状であることが好ましい。また、無機微細粒子４の添加量は、要求される防湿性能とワックス、共重合エマルジョンとのバランスで決定する。防湿性は無機微細粒子４の含有量に反比例するので、無機微細粒子４が増えると防湿性は悪化する。無機微細粒子４の含有量が増えるとワックスの含有量は抑えられることになるので、所望の防湿性を維持するためには、無機微細粒子４の配合は防湿剤１００重量部に対し、５〜３０重量部であることが好ましい。５重量部未満では十分な凹凸が生じず、３０重量部を越えると、防湿性が悪化する傾向にある。
【００３７】
図１に示すように、原紙２の表面に防湿剤３を塗工して包装用紙１に形成した場合に、防湿剤３の組成変化によって得られる静摩擦係数及び透湿度と、包装機を用いて包装を実施したときのタイト性とについて検証した第１及び第２の各実施例を以下に示す。尚、タイト性は前述したように、各包装用紙１を用いて被包装紙を包装機により包装した後、重ね合わせ部分にマークを付け、包装を剥がして再び人手によりタイト性よく包装してメーク部分の位置ずれを測定する。これを２０検体について実施し、その平均値をタイト性の指標とした。また、透湿度については、ＪＩＳ−Ｚ−０２０８（カップ法）Ｂ法に基づき、塗工面を外側にして測定した。透湿度が40ｇ／ｍ2・24ｈｒ以下であれば実用上十分であると判断される。
【第１実施例】
【００３８】
下記実施例１，２，３及び比較例１，２として示す各包装用紙について測定した静摩擦係数及び透気度と、各包装用紙を用いて得られたタイト性とを表２に示す。
（実施例１）原紙として晒片艶紙７０ｇ／ｍ2に下記組成の防湿剤を塗布量２０ｇ／ｍ2となるように塗工した包装紙により、ＰＰＣ用紙（６４ｇ／ｍ2，Ａ４サイズ）を１包５００枚に包装した。
【００３９】
防湿剤組成：スチレン・アクリル樹脂：１００重量部
炭酸カルシウム（粒子径＝１０μｍ）：２０重量部
ワックス：３重量部
（実施例２）原紙として晒片艶紙７０ｇ／ｍ2に下記組成の防湿剤を塗布量２０ｇ／ｍ2となるように塗工した包装紙により、ＰＰＣ用紙（６４ｇ／ｍ2，Ａ４サイズ）を１包５００枚に包装した。
【００４０】
防湿剤組成：スチレン・ブタジエン樹脂：１００重量部
炭酸カルシウム（粒子径＝１０μｍ）：１５重量部
合成シリカ：５重量部
ワックス：３部
（実施例３）原紙として晒クラフト紙７０ｇ／ｍ2に下記組成の防湿剤を塗布量２０ｇ／ｍ2となるように塗工した包装紙により、ＰＰＣ用紙（６４ｇ／ｍ2，Ａ４サイズ）を１包５００枚に包装した。
【００４１】
防湿剤組成：スチレン・アクリル樹脂：１００重量部
水酸化アルミニウム（粒子径＝１５μｍ）：１０重量部
炭酸カルシウム：５重量部
ワックス：３重量部
（比較例１）原紙として晒片艶紙７０ｇ／ｍ2に下記組成の防湿剤を塗布量２０ｇ／ｍ2となるように塗工した包装紙により、ＰＰＣ用紙（６４ｇ／ｍ2，Ａ４サイズ）を１包５００枚に包装した。
【００４２】
防湿剤組成：スチレン・アクリル樹脂：１００重量部
炭酸カルシウム（粒子径＝１０μｍ）：２０重量部
ワックス：８重量部
（比較例２）原紙として晒クラフト紙７０ｇ／ｍ2に下記組成の防湿剤を塗布量２０ｇ／ｍ2となるように塗工した包装紙により、ＰＰＣ用紙（６４ｇ／ｍ2，Ａ４サイズ）を１包２５０枚に包装した。
【００４３】
防湿剤組成：スチレン・アクリル樹脂：１００重量部
水酸化アルミニウム（粒子径＝３０μｍ）：５０重量部
ワックス：３重量部
【００４４】
【表２】
2005162213.tif 000004
【第２実施例】
【００４５】
本第２実施例は、被包装用紙が非塗工紙の場合と塗工紙の場合との対応について、第１実施例と同様に下記実施例１，２，３及び比較例１，２として示す各包装用紙について測定した静摩擦係数及び透気度と、各包装用紙を用いて得られたタイト性とを表３に示す。
（実施例１）原紙として晒片艶紙７０ｇ／ｍ2に下記組成の防湿剤を塗布量２０ｇ／ｍ2となるように塗工した包装紙により、非塗工紙であるＰＰＣ用紙（６４ｇ／ｍ2，Ａ４サイズ）を１包５００枚に包装した。
【００４６】
防湿剤組成：スチレン・アクリル樹脂：１００重量部
炭酸カルシウム（粒子径＝１０μｍ）：２０重量部
ワックス：３重量部
（実施例２）原紙として晒片艶紙７０ｇ／ｍ2に下記組成の防湿剤を塗布量２０ｇ／ｍ2となるように塗工した包装紙により、非塗工紙であるＰＰＣ用紙（６４ｇ／ｍ2，Ａ４サイズ）を１包５００枚に包装した。
【００４７】
防湿剤組成：スチレン・ブタジエン樹脂：１００重量部
炭酸カルシウム（粒子径＝１０μｍ）：２０重量部
ワックス：３重量部
（実施例３）原紙として晒クラフト紙７０ｇ／ｍ2に下記組成の防湿剤を塗布量２０ｇ／ｍ2となるように塗工した包装紙により、塗工紙であるＡ２コート紙（１０４．７ｇ／ｍ2，四六判）を１包２５０枚に包装した。
【００４８】
防湿剤組成：スチレン・アクリル樹脂：１００重量部
水酸化アルミニウム（粒子径＝１５μｍ）：２０重量部
炭酸カルシウム：３重量部
ワックス：３重量部
（比較例１）原紙として晒片艶紙７０ｇ／ｍ2に下記組成の防湿剤を塗布量２０ｇ／ｍ2となるように塗工した包装紙により、非塗工紙であるＰＰＣ用紙（６４ｇ／ｍ2，Ａ４サイズ）を１包５００枚に包装した。
【００４９】
防湿剤組成：スチレン・アクリル樹脂：１００重量部
炭酸カルシウム（粒子径＝１０μｍ）：２０重量部
ワックス：８重量部
（比較例２）原紙として晒クラフト紙７０ｇ／ｍ2に下記組成の防湿剤を塗布量２０ｇ／ｍ2となるように塗工した包装紙により、塗工紙であるＡ２コート紙（１０４．７ｇ／ｍ2，四六判）を１包２５０枚に包装した。
【００５０】
防湿剤組成：スチレン・アクリル樹脂：１００重量部
水酸化アルミニウム（粒子径＝３０μｍ）：５０重量部
ワックス：３重量部
【００５１】
【表３】
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また、防湿層を２枚の基紙の間に形成する場合には、基紙として表面に出る側は印刷適正を考慮すれば適宜のものが使用できるが、被包装用紙に接する内面側の基紙としては、表面の静摩擦係数が０．４５以上となるように調整した未晒しあるいは晒しクラフトを用いるのが好ましく、これら２枚の基紙の間にワックス系防湿剤、合成ゴム系防湿剤、合成樹脂系防湿剤等から適宜選択したものを塗布して構成する。長期保存した場合に防湿層からの浸透により内面側の基紙の摩擦係数が低下することを防止するために、ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコール等の水溶性合成樹脂や、セルロース誘導体、澱粉等の多糖類などによってバリア層を形成することが好ましい。このバリア層は古紙回収後の離解再生パルプ化の工程で溶解除去することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
以上の説明の通り本発明によれば、防湿紙を包装用紙として被包装用紙の積層体を包装したとき、タイト性よく包装がなされるので、被包装用紙を変質させることなく包装体に形成でき、複数の包装体をダンボール梱包する際にタイト性が悪いことによる障害の発生も防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】実施形態に係る包装紙の部分断面図。
【図２】包装機による包装用紙を用いた積層体の包装手順を示す工程図。
【符号の説明】
【００５４】
１  包装用紙
２  原紙
３  防湿層
４  無機微細粒子
５  被包装紙
１２  包装体
１３  積層体
【図１】
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【図２】
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