(57)【要約】【課題】本発明は、外ケーブルの保護管である透明窓付きシースに関し、製造コストを低減させることが課題である。【解決手段】不透明な熱可塑性樹脂製のシースにおいて、外表面から内部空間に連通する透視窓１ａが複数箇所に設けられ、該透視窓１ａには、透明板２が固着されている透明窓付きシース１とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
不透明な熱可塑性樹脂製のシースにおいて、外表面から内部空間に連通する透視窓が複数箇所に設けられ、該透視窓には、透明板が固着されていること、
を特徴とする透視窓付きシース。
【請求項２】
透明板が、熱可塑性の合成樹脂製であって、シースの表面と当該透明板との間に介在される加熱部材の加熱により溶融されて前記シースと一体に溶着されていること、
を特徴とする請求項１に記載の透明窓付きシース。
【請求項３】
透明板における透明窓に対応する部分に、シース内部に充填されたグラウト材や緊張材，ケーブルを拡大視させるレンズ部が形成されていること、
を特徴とする請求項１または２に記載の透明窓付きシース。
【請求項４】
透明窓は、シースの長手方向に沿って、千鳥配置にされていること、
を特徴とする請求項１，２，３に記載の透明窓付きシース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、プレストレストコンクリート橋における外ケーブルにおいて、または、電気・通信用のケーブルにおいて、その他の保護管等で保護すべきものにおいて、その防錆用として緊張材やケーブル等に被覆されるとともに、内部の様子が視認できる透明窓付きシースに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、前記外ケーブルにおける保護管としての透明シースは、ＰＣ鋼線からなる緊張材としてのストランドが錆び付かないように防錆するため、当該ストランドに間隙を有して被覆されるものである。そして、前記間隙にセメントグラウト等のグラウト材が充填されるものと、グラウトされないものとがある。
【０００３】
前記透明シースは、前記グラウト材が前記間隙の空間に密実に充填されているかを、若しくは、電気・通信用ケーブル等の状態を外部から目視にて容易に確認できるように、透明な合成樹脂（エチレン系の合成樹脂材）で形成されているものが知られている。
【特許文献１】特開２０００−２９１２０５号公報
【０００４】
しかし、前記エチレン系の合成樹脂による透明シースでは、シース全体を透明にするためカーボンを使用できないので、耐候性が極めて悪い。また、このシースを鋼線，鉄線，繊維等を肉部に埋設して補強する必要があり、その補強がないとグラウト材による内圧に耐えられなくなる。更に、シース全体を透明にするための製造コストが極めて高い、という課題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする問題点は、シースの耐候性が悪く寿命が短期化し、製造コストが嵩むことである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る透明窓付きシースは、不透明な熱可塑性樹脂製のシースにおいて、外表面から内部空間に連通する透視窓が複数箇所に設けられ、該透視窓には、透明板が固着されていることである。
【０００７】
また、前記透明板が、熱可塑性の合成樹脂製であって、シースの表面と当該透明板との間に介在される加熱部材の加熱により溶融されて前記シースと一体に溶着されていること、；
更に、前記透明板における透明窓に対応する部分に、シース内部に充填されたグラウト材や緊張材，ケーブルを拡大視させるレンズ部が形成されていること、；
前記透明窓は、シースの長手方向に沿って、千鳥配置にされていることを含むものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の透明窓付きシースは、ポリエチレン等の熱可塑性合成樹脂製であるが、透明窓を設けたことで、外部からグラウト材の充填具合や緊張材，ケーブル等の状態が目視で確認できる。また、加熱部材により溶着することで、透明板の固着方法が容易になる。
【０００９】
更に、透明板の拡大レンズ部により、グラウト材の充填状況や緊張材，ケーブル等の状態が拡大視されて目視しやすくなる。前記透明窓をシースの長手方向に沿って、千鳥配置にすることで、シースの長手方向に直交する短手方向における剪断強度が低下しないように設定できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明に係る透明窓付きシース１について、図面を参照して説明する。図１に示すように、シース１は、長さが４〜５ｍ程度、所要の直径寸法で、厚みが略５ｍｍ程度の筒状保護管であり、熱可塑性の合成樹脂（ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリスチレンなど）製であり、一例として、ポリエチレン（ＰＥ）製である。
【００１１】
前記シース１の外周面には、長手方向に沿って千鳥配置に、外表面から内部空間に連通する透明窓１ａが設けられている。この透明窓１ａの大きさやその設ける数については、任意の設計事項であるが、長手方向に千鳥配置にしたのは、短手方向に透明窓１ａが複数個有ると、短手方向の剪断力に対して弱体化するのを防止するためである。
【００１２】
なお、この透明窓１ａは、グラウト材の充填状況、若しくは、電気・通信用ケーブル等の状態を確認するためであるので、シース１の周方向の全周に亘って設ける必要はなく、例えば、シース１の上部付近が、グラウト材の充填状況を確認すべき部分であるので、シース１が外ケーブルにセットされた時に、上側に向く外表面のある範囲内において、前記透明窓１ａが千鳥配置になるようにすればよいものである。
【００１３】
また、前記透明窓１ａには、図２に示すように、シース１の内部にグラウト材が充填される場合には、そのグラウト材が外に漏れ出ないようにし、且つ、外部から肉眼で目視できるように、透明板２が固着されている。この透明板２は、熱可塑性の透明な合成樹脂製であり、例えば、ポリエチレン製，ポリスチレン製等である。
【００１４】
前記透明板２を、シース１の透明窓１ａ部分に固着するには、例えば、エポキシ系の接着剤で固着する方法、若しくは、ヒータ等で加熱して溶着する方法がある。そこで、溶着方法で透明板２をシース１に固着するには、図２及び図３（Ａ）に示すように、加熱部材である金属製のメッシュ３を用意する。このメッシュ３は、例えば、線径φ０．２〜φ０．３ｍｍ程度のステンレス製であり、その中央部に透明窓１ａ部分に相当する孔３ａが設けられている。
【００１５】
前記メッシュ３を、シース１と透明板２との間に介在させ、更に、前記透明板２を押さえ板などで押圧し、前記メッシュ３に電極を接続して電源装置により通電する。このメッシュ３を加熱することで、シース１の一部と透明板２の周縁部とを溶融して、溶着させるものである。この溶着若しくは接着剤による固着により、グラウト材の充填圧力（１０ｋｇｆ／ｃｍ２程度）に耐えられるようにする。なお、前記加熱部材は、他の実施例として、図３（Ｃ）に示すように、薄い金属板３ｂに多数の孔３ｃを、格子状若しくはランダムに狭い間隔で穿設し、それを例えばリング状に打ち抜いて形成されるようにしても良い。
【００１６】
前記透明板２について、他の実施例としては、図３（Ｂ）に示すように、前記透明板２における透明窓１ａに対応する部分に、シース１内部に充填されたグラウト材を拡大視させるレンズ部２ａが形成されていることである。このレンズ部２ａは、シース１の内部空間部にまで突出して挿通されるケーブル等の邪魔にならないように、シース肉厚部内に納められている。
【００１７】
これにより、図４に示すように、外部から目視したときに、外ケーブル６におけるストランド５とシース１との内部空間部に充填されたグラウト材４が拡大されて見えるので、グラウト充填状況の確認、若しくは、電気・通信用ケーブル等の状態の確認が容易である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の透明窓付きシース１の正面図である。
【図２】同シース１における透明窓部分の断面図である。
【図３】同透明窓付きシース１の一部拡大正面図（Ａ）と、透明板２の他の実施例の断面図（Ｂ）、メッシュの他の実施例の一部平面図（Ｃ）である。
【図４】同透明窓付きシース１の使用状態断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１    透明窓付きシース、
２    透明板、
３    メッシュ、
４    グラウト材、
５    ストランド、
６    外ケーブル。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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