(57)【要約】【課題】  溶接加工にて接合を行っていた部品をカシメ方式にすることによって、品質のばらつきをなくし、コスト問題を解決する。【解決手段】  筒状部品１０、板状部品２０、およびリング状部品３０からなり、前記筒状部品１０と前記リング状部品３０が接合され、これらが一体化して前記板状部品２０に対して回動可能に取り付けられる可動式ひじ掛け用ロックであって、前記筒状部品１０は、接合側端面の内周に形成された歯車形状部１３を備え、前記板状部品２０は、前記筒状部品１０が挿入される環状カラー２１付き丸穴２２が形成され、前記リング状部品３０は、接合側に環状突起部３１が形成され、前記環状突起部３１は、挿入されたカシメパンチにより外周方向に押し出されて加締部３１ｂが形成されるとともに、前記歯車形状部１３に余肉が移動されて、前記筒状部品１０と前記リング状部品３０を接合するようにした。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状部品、板状部品、およびリング状部品からなり、前記筒状部品と前記リング状部品が接合され、これらが一体化して前記板状部品に対して回動可能に取り付けられる可動式ひじ掛け用ロックであって、
前記筒状部品は、接合側端面の内周に形成された歯車形状部を備え、
前記板状部品は、前記筒状部品が挿入される環状カラー付き丸穴が形成され、
前記リング状部品は、接合側に環状突起部が形成され、
前記環状突起部は、挿入されたカシメパンチにより外周方向に押し出されて加締部が形成されるとともに、前記歯車形状部に余肉が移動されて、前記筒状部品と前記リング状部品を接合するようにしたことを特徴とする可動式ひじ掛け用ロック。
【請求項２】
前記筒状部品は、鍛造加工により成形される請求項１記載の可動式ひじ掛け用ロック。
【請求項３】
前記板状部品は、プレス加工により成形される請求項１記載の可動式ひじ掛け用ロック。
【請求項４】
前記リング状部品は、鍛造加工により成形される請求項１記載の可動式ひじ掛け用ロック。
【請求項５】
前記カシメパンチは、前記リング状部品側から挿入されることを特徴とする請求項１記載の可動式ひじ掛け用ロック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可動式ひじ掛け用ロックに関し、さらに詳しくは自動車、電車、旅客機等の座席、または家庭用の椅子等のひじ掛けに適した可動式ひじ掛け用ロックに関する。
【背景技術】
【０００２】
可動式ひじ掛け用ロックは、自動車等の座席のひじ掛けの姿勢を、ひじ掛け倒して使用する時には水平に保持し、ひじ掛けを使用せずに仕舞っておく時には直立した状態に保持しておく部品である。
【０００３】
従来の可動式ひじ掛け用ロックは、筒状部品、板状部品、およびリング状部品からなり、前記板状部品に形成されたカラー（collar）付き丸穴に挿通された前記筒状部品の端面と前記リング状部品の内周を溶接することにより、前記筒状部品と前記リング状部品が接合され、これらが一体化して前記板状部品に対して回動可能に取り付けられる。
【０００４】
しかしながら、前記従来の可動式ひじ掛け用ロックは、前記筒状部品と前記リング状部品は溶接により接合されるので、品質にばらつきが生じやすく、またコストも割高になっていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、このような従来の可動式ひじ掛け用ロックの問題点を鑑みてなされたものであり、溶接加工にて接合を行っていた部品をカシメ方式にすることによって、品質のばらつきをなくし、コスト問題を解決することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そのために、本発明の可動式ひじ掛け用ロックにおいては、筒状部品、板状部品、およびリング状部品からなり、前記筒状部品と前記リング状部品が接合され、これらが一体化して前記板状部品に対して回動可能に取り付けられる可動式ひじ掛け用ロックであって、前記筒状部品は、接合側端面の内周に形成された歯車形状部を備え、前記板状部品は、前記筒状部品が挿入される環状カラー付き丸穴が形成され、前記リング状部品は、接合側に環状突起部が形成され、前記環状突起部は、挿入されたカシメパンチにより外周方向に押し出されて加締部が形成されるとともに、前記歯車形状部に余肉が移動されて、前記筒状部品と前記リング状部品を接合するようにしたことを特徴とする。
そして、前記筒状部品は、鍛造加工により成形され、前記板状部品は、プレス加工により成形され、前記リング状部品は、鍛造加工により成形されることが望ましい。
また、前記カシメパンチは、前記リング状部品側から挿入されることが望ましいが、筒状部品側から挿入されるようにしてもよい。この場合、カシメパンチをテーパ形状とすることにより、前記環状突起部にカシメパンチが筒状部品側から挿入されたときに、前記環状突起部が外周方向に押し出されるようにする。
【発明の効果】
【０００７】
本考案の可動式ひじ掛け用ロックは、筒状部品、板状部品、およびリング状部品からなり、前記筒状部品と前記リング状部品が接合され、これらが一体化して前記板状部品に対して回動可能に取り付けられる可動式ひじ掛け用ロックであって、前記筒状部品は、接合側端面の内周に形成された歯車形状部を備え、前記板状部品は、前記筒状部品が挿入される環状カラー付き丸穴が形成され、前記リング状部品は、接合側に環状突起部が形成され、前記環状突起部は、挿入されたカシメパンチにより外周方向に押し出されて加締部が形成されるとともに、前記歯車形状部に余肉が移動されて、前記筒状部品と前記リング状部品を接合するようにしたことを特徴とするので、リング状部品が前記筒状部品に対して回転することなく、確実に固定される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明の実施の形態における可動式ひじ掛け用ロックの断面図、図２は可動式ひじ掛け用ロックのカシメ加工前のセット状態を示す断面図、図３は可動式ひじ掛け用ロックのカシメ加工状態を示す断面図である。
【０００９】
図１に示すように、可動式ひじ掛け用ロックは、筒状部品１０、板状部品２０、およびリング状部品３０からなる。前記筒状部品１０は前記リング状部品３０と接合され、これらが一体化して前記板状部品２０に対して回動可能に取り付けられる。
【００１０】
前記筒状部品１０は、大径部１１および小径部１２からなり、小径部１２の接合側端面１２ａの内周に形成された歯車形状部１３を備える（図２参照）。なお、前記筒状部品１０は、鍛造加工により成形されることが望ましい。
【００１１】
前記板状部品２０は、前記筒状部品１０の小径部１２が挿入される環状カラー（collar）２１付き丸穴２２が形成される。なお、前記板状部品２０はプレス加工により成形されることが望ましい。
【００１２】
前記リング状部品３０は、接合側に環状突起部３１が形成される。前記環状突起部３１は、図３に示すように、挿入されたカシメパンチＰにより前記カシメパンチ側にはみ出さすように形成されていた余肉３１ａが外周方向に押し出されて加締部３１ｂが形成されるとともに、前記歯車形状部１３に移動されて、前記筒状部品１０と前記リング状部品３０が接合される。なお、前記リング状部品３０は、鍛造加工により成形されることが望ましい。
【００１３】
上記可動式ひじ掛け用ロックのカシメ加工は、プレス機械により金型にて行う。図２に示すように各部品１０，２０，３０の組立てを行い金型にセットする。そして、カシメパンチＰにて前記板状部品２０の環状突起部３１を外周方向に押出し、カシメを完了させる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態における可動式ひじ掛け用ロックの断面図である。
【図２】可動式ひじ掛け用ロックのカシメ加工前のセット状態を示す断面図である。
【図３】可動式ひじ掛け用ロックのカシメ加工状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００１５】
１０  筒状部品                  １３  歯車形状部
２０  板状部品                  ２１  環状カラー
２２  丸穴                      ３０  リング状部品
３１  環状突起部
３１ａ  余肉
３１ｂ  加締部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【手続補正書】
【提出日】平成16年1月15日(2004.1.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
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【図２】
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【図３】
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