(57)【要約】【課題】  各種の被着物に貼付して用いるマスキングフィルムであって、このフィルムを剥離した後に、被着物表面に付着したパーティクルを有機溶剤を用いることなく、水で拭き取ることにより取り除くことのできるフィルムを提供する。【解決手段】  基材フィルムの片面に、（ａ）水溶性または水膨潤性樹脂に、（ｂ）水溶性の可塑剤を含有した水溶性粘着剤層を有するマスキングフィルムである。水溶性粘着剤層は、前記（ａ）樹脂成分１００部に対して（ｂ）水溶性の可塑剤を４０〜４００部含有したものが好ましい。（ａ）の樹脂成分としてはポリビニルアルコール樹脂等が好ましく、（ｂ）水溶性の可塑剤は、エチレングリコール等の脂肪族多価アルコールが好ましい。このマスキングフィルムは、金属板、ガラス又はプラスチック板の表面保護フィルムとして好適である。【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材フィルムの片面に、（ａ）水溶性または水膨潤性樹脂に、（ｂ）水溶性の可塑剤を含有した水溶性粘着剤層を有するマスキングフィルム。
【請求項２】
水溶性粘着剤層が、（ａ）水溶性または水膨潤性樹脂１００部に対して（ｂ）水溶性の可塑剤を４０〜４００部含有した請求項１に記載のマスキングフィルム。
【請求項３】
基材フィルムが、二軸延伸ポリエステルフィルム、延伸ポリプロピレンフィルム、延伸ポリスチレンフィルム及びポリエチレンフィルムのいずれか１種である、請求項１又は請求項２に記載のマスキングフィルム。
【請求項４】
前記水溶性樹脂が、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂、ポリエチレングリコール樹脂及びポリアクリルアミド樹脂のいずれか１種又は２種以上の混合物である、請求項１〜３のいずれか１項に記載のマスキングフィルム。
【請求項５】
（ｂ）水溶性の可塑剤が、エチレングリコール、グリセリン、ジエチレングリコール、及びジグリセリンから選択した１種又は２種以上の脂肪族多価アルコールである、請求項１〜４のいずれか１項に記載のマスキングフィルム。
【請求項６】
基材フィルムの片面に、（ａ）水溶性または水膨潤性樹脂に（ｂ）水溶性の可塑剤を含有せしめてなる水溶性粘着剤層を塗工することを特徴とするマスキングフィルムの作成方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のマスキングフィルムを、金属板、ガラス又はプラスチック板の表面に貼り付けることを特徴とする、該板状物の表面保護方法。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のマスキングフィルムを液晶用ガラス基板表面に貼り付けることを特徴とする、液晶用ガラス基板の表面保護方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属板や、ガラス板、樹脂板の表面に仮貼りさせ運搬、加工する際に、その表面に貼り付けられる等の用途を有するマスキングフィルムに関する。尚、本発明において、樹脂組成物の各成分の配合比を表す「部」及び「％」等の単位は、特に断らない限り質量基準で表す。
【背景技術】
【０００２】
従来より、金属板やガラス板、樹脂板等の表面に仮貼させて使用するマスキングフィルムは各種知られている。従来のマスキングフィルムとしては、例えば特許文献１〜３にはポリエチレンなどからなる基材フィルムの片面にエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂を主成分とする粘着剤層からなるマスキングフィルムが、特許文献４〜６には低密度ポリエチレンと直鎖状低密度ポリエチレンからなるマスキングフィルムが、特許文献７には、ポリエチレンからなる基材層とし低密度ポリエチレンを主成分とする粘着層からなるマスキングフィルムが開示されている。
【０００３】
しかしながら、これらのマスキングフィルムを剥離した際には、金属板やガラス板などの被着物の表面に有機物のパーティクルが移行する。この被着物表面に付着したパーティクルの除去には、トルエン、酢酸エチルなどの有機溶媒による洗浄を必要とするため、環境負荷が大きいとの問題があった。また、ポリメチルメタクリレート板、ポリ塩化ビニル板、ポリカーボネート板などの樹脂板のマスキングフィルムとした場合、有機溶剤による洗浄を行うと樹脂板の表面が侵食されたり、膨潤する問題があった。
【０００４】
一方で特許文献８には、基材紙にポリビニルアルコール系樹脂を接着剤として用いる接着ラベルが開示されているが、これはリサイクル性の接着ラベルに関するもので、マスキングフィルムに関するものではなく、基本的にフィルムを剥離して用いるものではないので、剥離した際のパーティクルの移行等については、全く触れられていない。
【特許文献１】特公昭４６−２２３５９号公報
【特許文献２】実開平１−７４２４９号公報
【特許文献３】特開２００３−８２２９９号公報
【特許文献４】特開昭５９−１００１５１号公報
【特許文献５】特開昭６０−２４３１４２号公報
【特許文献６】特開昭６０−２４５５４９号公報
【特許文献７】特開平５−２２９０８０号公報
【特許文献８】特開平９−９０８７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、各種の被着物に貼付して用いるマスキングフィルムであって、このフィルムを剥離した後に、被着物表面に付着したパーティクルを有機溶剤を用いることなく、水で拭き取ることにより取り除くことのできるフィルムを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
即ち、本発明は基材フィルムの片面に、（ａ）水溶性または水膨潤性樹脂に、（ｂ）水溶性の可塑剤を含有した水溶性粘着剤層を有するマスキングフィルムである。水溶性粘着剤層は、（ａ）水溶性または水膨潤性樹脂１００部に対して（ｂ）水溶性の可塑剤を４０〜４００部含有したものが好ましい。又、基材フィルムは、二軸延伸ポリエステルフィルム、延伸ポリプロピレンフィルム、延伸ポリスチレンフィルム及びポリエチレンフィルムのいずれか１種であることが好ましい。そして、前記水溶性樹脂は、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂、ポリエチレングリコール樹脂及びポリアクリルアミド樹脂のいずれか１種又は２種以上の混合物であることが好ましい。更に、（ｂ）水溶性の可塑剤は、エチレングリコール、グリセリン、ジエチレングリコール、及びジグリセリンから選択した１種又は２種以上の脂肪族多価アルコールであることが好ましい。一方で本発明は、基材フィルムの片面に、（ａ）水溶性または水膨潤性樹脂に（ｂ）水溶性の可塑剤を含有せしめてなる水溶性粘着層を塗工することを特徴とするマスキングフィルムの作成方法である。そして、前記のマスキングフィルムを、金属板、ガラス又はプラスチック板の表面に貼り付けることを特徴とする、該板状物の表面保護方法である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、マスキングフィルムを剥離した際に、金属板やガラス板などの被着物の表面に移行したパーティクルは水溶性であるため、水洗浄によるパーティクルの除去が出来、またポリメチルメタクリレート板、ポリ塩化ビニル板、ポリカーボネート板などの有機溶剤で表面が浸食される樹脂板のマスキングフィルムとして有用である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下本発明を詳細に説明する。本発明のマスキングフィルムは、基材フィルム及びその片面に、（ａ）水溶性または水膨潤性の樹脂に、（ｂ）水溶性の可塑剤を添加した粘着剤層からなる。
【０００９】
本発明中に使用する基材フィルムは、延伸ポリエステルフィルム、延伸ポリプロピレンフィルム、延伸ポリスチレンフィルム、ポリオレフィンフィルムなどである。延伸ポリエステルは、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、延伸ポリエチレンナフタレートフィルムなどである。ポリオレフィンフィルムは、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、エチレンと酢酸ビニルの共重合樹脂フィルム、エチレンとアクリル酸エステルの共重合樹脂フィルム、エチレンとプロピレンの共重合樹脂フィルム、エチレンと１ブテンの共重合樹脂フィルムなどである。またこれらを例えばドライラミネート法や押出ラミネート法などの方法で貼り合わせたものでも良い。
【００１０】
基材フィルムの厚みは１０μｍ以上５００μｍ以下、好ましくは２５μｍ以上１５０μｍ以下が、マスキングフィルムとしてのハンドリング性が良く、より好適に用いることが出来る。フィルムは粘着剤層との接着強度向上を目的に、コロナ放電処理を行ったり、ウレタン樹脂を塗工することによるアンカー処理を行っても良い。
【００１１】
本発明の粘着剤層に用いる（ａ）水溶性または水膨潤性は、冷水または温水に容易に溶解するものまたは膨潤性を示す樹脂であれば特に限定されるものではないが、具体的な例としては、ポリビニルアルコール樹脂、ポリ（Ｎ−ビニル−２−ピロリドン）樹脂、ポリエチレングリコール樹脂（ポリエチレンオキシド樹脂）及びポリアクリルアミド樹脂などが挙げられるが、中でも特にポリビニルアルコール樹脂が、水への溶解性に加えて、適切な重合度のものが安価に入手でき作業性に優れる点で好ましい。このポリビニルアルコール樹脂の重合度は２５０〜３０００のものが好ましく、更に好ましくは５００〜２０００である。重合度が２５０未満であると粘着性の発現が不十分となる恐れがあり、また重合度が３０００を越えると水への溶解性が低下するため好ましくない。そしてこのポリビニルアルコール樹脂は、冷水または温水に対しする溶解性にすぐれた樹脂という観点から、ポリ酢酸ビニルを６０〜１００モル％部分鹸化もしくは完全鹸化した重合体が好ましく、更に好ましくは７０〜９０モル％部分鹸化した重合体である。
【００１２】
本発明で用いるポリビニルアルコール樹脂は、上記のような鹸化ポリビニルアルコール樹脂を軽度にアセタール化したものであっても良く、また酢酸ビニルと少量のエチレン、プロピレン、イソブチレン、フッ化ビニル、塩化ビニル、スチレン、アクリル酸エステル等の１種または２種以上との共重合体をケン化した変性ポリビニルアルコール樹脂も含まれる。また、本発明のポリ（Ｎ−ビニル−２−ピロリドン）樹脂は、エチレン、プロピレン、イソブチレン、フッ化ビニル、塩化ビニル、スチレン、アクリル酸エステル等の１種または２種以上との共重合体とした変性ポリ（Ｎ−ビニルー２−ピロリドン）樹脂も含まれる。
【００１３】
本発明の粘着剤層は、金属板やガラス板などの被着体に対して良好な粘着性を発現させるため、前記の（ａ）水溶性または水膨潤性の樹脂に、（ｂ）水溶性の可塑剤を添加する必要がある。
【００１４】
（ｂ）水溶性の可塑剤としては、水と任意の比率で混合出来る有機化合物が挙げられる。例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、ジグリセリン、トリグリセリン、ペンタエリスリトール、マンニトール、ソルビトールなどに加え、エチレンジアミン、ジエチレンジアミン、ジエタノールアミンなどが挙げられる。特にエチレングリコール、グリセリン等の脂肪族多価アルコールを好適に用いることが出来る。
【００１５】
（ａ）水溶性または水膨潤性の樹脂と（ｂ）水溶性の可塑剤の混合比率は、良好な粘着性を発現させるには、（ａ）水溶性または水膨潤性の樹脂１００部に対して（ｂ）水溶性の可塑剤４０〜４００部が好ましく、より好ましくは５０〜２５０部である。水溶性の可塑剤が４０部未満の場合には粘着剤層の弾性率が高く，硬いため被着物への十分な粘着性が得られない恐れがある。また可塑剤が４００部を越えると粘着剤層が軟らかくなり過ぎ、被着物への粘着性が得られなくなる場合が有る。
【００１６】
本発明のマスキングフィルムの粘着剤層の厚みは、０．１μｍ〜１００μｍの範囲が金属板、ガラス板などへの貼り付き性が良好であるため好ましく、更に好ましくは０．５μｍ〜５０μｍである。粘着剤層の厚みが０．１μｍ未満の時，粘着性が十分に発現されない場合がある。一方，粘着剤層の厚みが１００μｍを越えると，マスキングフィルムを被着物に貼り付けた時に，マスキングフィルムの端面から粘着剤がはみ出し易く，その結果周囲のものに粘着剤が付着し汚染させる可能性がある。
【００１７】
本発明の粘着剤には、発明の効果を損なわない範囲で、アニオン系、カチオン系、ベタイン系、非イオン系などの帯電防止剤、着色剤などを添加することも可能である。
【００１８】
本発明のマスキングフィルムの製造方法としては、一般的な粘着フィルムの製造方法を用いることができ特に限定されるものではないが、ポリビニルアルコール樹脂などの水溶性樹脂とグリセリンなどの水溶性の可塑剤を加熱攪拌混合した後、バーコーター、リップコーター、コンマコーター、ロールコーターなどを用いて基材フィルムに塗工することにより製造できる。又、粘着剤の塗工方法としては、グラビア法、スクリーン法及びオンデマンド法になどの方法により塗工することも可能である。粘着剤を塗工したマスキングフィルムを巻き取る場合、基材フィルムの粘着剤塗工面と粘着剤を塗工していない面とのブロッキングを防ぐため、粘着剤層表面にシリコーン、あるいはフッ素処理により離型処理したフィルムを貼付ても良い。また、ポリビニルアルコール樹脂などの水溶性樹脂を水、メタノール及びエタノールなどの比較的低沸点の極性溶媒に溶解した後、グリセリンなどの水溶性の可塑剤を加えて粘着剤とし、粘着剤を基材フィルムに塗工後、フィルムを加熱することで水を除去することにより、マスキングフィルムを得ることも可能である。
また、別の方法として二台の押出機を用い、一台の押出機から基材フィルムの樹脂原料を溶融し、もう一台の押出機より水溶性樹脂と水溶性の可塑剤を混合した水溶性粘着剤を溶融し、マルチマニホールドダイを用いてこれらの樹脂が二層化したマスキングフィルムを得ることも可能である。
【００１９】
マスキングフィルムは、金属板、ガラス板などの搬送及び輸送時にその表面に貼り付けることによって、板の表面の傷つき、塵芥の付着を防止することが出来る。金属板又はガラス板の使用時には、貼り付けたマスキングフィルムの端部を持ち、容易に剥離することが可能である。特に、ＴＦＴ液晶用ガラス基板の搬送、輸送時に表面に貼り付けることにより、表面の保護が可能であり、マスキングフィルム剥離後ガラス表面に付着したパーティクルを水洗浄にて除去出来るとの利点を有する。
【００２０】
以下実施例によって本発明を具体的に説明する。
【実施例１】
【００２１】
本発明の実施例１として、水溶性樹脂としてポリビニルアルコール（電気化学工業社製  商品名：デンカポバールＢ−１７）１００部に対して純水７００部を加え、７０℃に加熱することにより、ポリビニルアルコールを溶解した。これに、エタノール７００部、および水溶性の可塑剤としてグリセリン（和光純薬製）１００部を加えて攪拌した。この溶液を、ワイヤー太さ＃１２のバーコータを用いて、２５μｍ厚みの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム上に塗工した。その後、塗工フィルムを１００℃の雰囲気にて３分間加熱し、純水およびエタノールを除去することにより、水溶性の粘着剤層を有するマスキングフィルムを作成した。このマスキングフィルムをガラス（ＭＡＴＳＵＮＡＭＩ社製  商品名：ＭＩＣＲＯ  ＳＬＩＤＥ  ＧＬＡＳＳ）上に載せ、フィルムをゴムロールで圧すことによりガラスに対して貼り付けた。結果を表１に示すが、該水溶性粘着剤層組成からなるマスキングフィルムは、ガラスに対する貼り付き性が良好であった。
【００２２】
尚、マスキングフィルムのガラスに対する貼り付け性を以下の基準で評価した。
前記ガラス板上にマスキングフィルムを載せ、フィルム表面をゴムロールで圧した際に、ガラスの表面を粘着剤表面が濡らしており、マスキングフィルムが付いたガラスを手で振盪してもマスキングフィルムが剥がれ落ちないものを○とし、ガラスの振盪によりフィルムが剥がれ落ちるものを×とした。
【００２３】
【表１】
2005146046.tif 000002
【実施例２】
【００２４】
水溶性の可塑剤として用いたグリセリン（和光純薬製）の量を２００部とした以外は、実施例１と同様にしてマスキングフィルムを作成した。
【実施例３】
【００２５】
水溶性樹脂としてポリビニルアルコール（電気化学工業社製  商品名：デンカポバールＷ−２０Ｎ）１００部に対して純水７００部を加え、７０℃に加熱することにより、ポリビニルアルコールを溶解した。これに、エタノール７００部、および水溶性の可塑剤としてグリセリン（和光純薬製）２００部を加えて攪拌した。この溶液を、ワイヤー太さ＃１２のバーコータを用いて、２５μｍ厚みの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム上に塗工した。その後、塗工フィルムを１００℃の雰囲気にて３分間加熱し、純粋およびエタノールを除去することにより、水溶性の粘着剤層を有するマスキングフィルムを作成した。
【実施例４】
【００２６】
水溶性樹脂としてポリビニルアルコール（電気化学工業社製  商品名：デンカポバールＷ−２０Ｎ）１００部を用い、グリセリン（和光純薬製）３００部を加えて、１５０℃にて加熱攪拌し水溶性の粘着剤を作成した。この粘着剤を１５０に加熱したものを、２５μｍ厚みの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム表面に置き、ワイヤー太さが＃１２のバーコータを用いて引き延ばすことにより、水溶性の粘着層を有するマスキングフィルムを作成した。
【００２７】
［比較例１］
水溶性の可塑剤であるグリセリンを添加しなかった以外は、実施例１と同様にマスキングフィルムを作成した。
【００２８】
実施例２〜４及び比較例１で作成したマスキングフィルムを用いて、実施例１と同様の方法で、ガラス板に対する貼り付き性を評価し、結果を表１に纏めて示した。各実施例のものは、実施例１と同様に良好な貼り付き性を示したが、比較例１のものは、ガラスに対して貼り付かず、マスキングフィルムとして使用することが出来なかった。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明の活用例として、表面汚染を嫌う液晶ガラス基板の表面保護に用いるマスキングフィルムとすることにより、マスキングフィルムに用いられる粘着剤が水溶性または水膨潤性の樹脂に水溶性の可塑剤を添加したものからなるため、マスキングフィルムを剥離した後、有機溶媒などの環境負荷の大きい溶媒による洗浄を必要とせず、付着した粘着成分を水洗浄により容易に除去できる。