(57)【要約】【課題】  エッジダメージを生じにくくすることで、磁気記録装置で磁気記録再生する際に、幅方向の振動を抑え、オフトラックすることを防止できる磁気テープ及びその加工装置並びに加工方法を提供する。【解決手段】  磁気テープ１３の幅方向の縁部１３ａに、長手方向に対して垂直な複数の折り目１４が設けられている。【選択図】  図２
2005310304.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺の帯状に形成され、その幅方向の縁部に、長手方向に対して垂直な複数の折り目が設けられていることを特徴とする磁気テープ。
【請求項２】
前記複数の折り目が、反りにより突出している側の面に対して反対側の面で山折りされていることを特徴とする請求項１に記載の磁気テープ。
【請求項３】
前記複数の折り目が前記磁気テープの長手方向に対して等間隔に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の磁気テープ。
【請求項４】
長尺の帯状を有する磁気テープを加工する磁気テープの加工装置であって、
前記磁気テープの幅方向の縁部に当接しつつ回動可能なローレットローラを有し、前記ローレットローラの周面に突部が設けられ、前記突部が、前記磁気テープに押圧されることで該磁気テープの前記縁部に折り目を形成することを特徴とする磁気テープの加工装置。
【請求項５】
長尺の帯状を有する磁気テープを加工する磁気テープの加工方法であって、
前記磁気テープの幅方向の縁部にローレットローラを押し当てながら回動し、前記ローレットローラの周面に等間隔に形成された突部を前記磁気テープの前記縁部に押圧して折り目を形成することを特徴とする磁気テープの加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気テープ及びその製造方法に関し、特に、エッジダメージが発生しにくく、トラッキングエラーを防止する磁気テープ及びその加工装置並びに加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図８は、磁気テープを巻装した磁気カートリッジを示す断面図である。
図８に示すように、磁気カートリッジ１０１は、下フランジ１０３と上フランジ１０４とを組み合せてなるテープリール１０２を備え、下フランジ１０３から立設され、上フランジ１０４に係合する円筒形のハブ１０３ａの外周面に磁気テープ１０５が巻回されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、図８に示すような磁気カートリッジ１０１は、落下等の外部からの衝撃を受けた場合に、巻回された磁気テープ１０５の一部がフランジ側へ飛び出す部分（以下、テープ突出部１０５ａとする。）が生じることがある。一方、外部からの衝撃を受けた場合に、テープリール１０２の下フランジ１０３や上フランジ１０４に変形が生じることがある。すると、テープリール１０２の上フランジ１０４に、図８の矢印Ｆで示すように、外部からの負荷がかかることで、該上フランジ１０４が変形して磁気テープ１０５のテープ突出部１０５ａと接触し、磁気テープ１０５の縁部（テープエッジ）が略長手方向に沿って折れ曲がるといったエッジダメージが生じることがある。このようなエッジダメージが生じた磁気テープは、磁気記録を行う磁気記録装置の内部をガイドローラで搬送させると、エッジダメージが生じた部位においてガイドローラの周面との摺動に応じて走行する磁気テープがその幅方向（ガイドローラの軸方向）に振動してしまう現象が生じる。すると、磁気記録ヘッドが磁気テープに対してオフトラックし、トラッキングエラーとなることがある。
このため、従来の磁気テープにおいて、磁気テープにエッジダメージが生じていても、走行する該磁気テープの幅方向の振動を抑えることでオフトラックすることを防止したいという要望があった。
【０００４】
一方、写真フィルム等では下記特許文献１及び２に示すように、写真フィルム用バルクロールの両端の表面にナーリング加工を施すことや凹凸を設けることが提案されている。これにより、巻ずれ等が防止されるとされる。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−６８５３８号公報
【特許文献２】特開平１１−２６２９５０号公報
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、エッジダメージを生じにくくすることで、磁気記録装置で磁気記録再生する際に、幅方向の振動を抑え、オフトラックすることを防止できる磁気テープ及びその加工装置並びに加工方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の上記目的は、長尺の帯状に形成され、その幅方向の縁部に、長手方向に対して垂直な複数の折り目が設けられていることを特徴とする磁気テープによって達成される。
【０００８】
上記本発明に係る磁気テープは、その長手方向に対して垂直な複数の折り目が設けられており、仮に落下等の衝撃で縁部にフランジとの接触による負荷が生じても、予め形成された折り目によって磁気テープが長手方向に沿って折れ曲がれにくくなり、エッジダメージが生じることを抑制することができる。このため、磁気テープを磁気記録装置で磁気記録再生する際に、走行する該磁気テープがガイドローラとの摺動によって幅方向に振動することを抑制し、オフトラックすることを防止できる。
また、磁気カートリッジのテープリールに巻き取る場合に、縁部に設けられた折り目によって磁気テープの幅方向位置が規制されつつ巻き取られ、巻きずれや巻き緩みが防止できる。また、磁気カートリッジに、落下などの外部からの衝撃が加わった際に、折り目によって巻き重ねられた磁気テープ同士のずれを防止することができる。このため、本発明の磁気テープは、磁気カートリッジのテープリールに巻装させた際に、従来のように、テープ突出部が生じにくく、縁部が損傷することを抑制することができる。本発明に係る磁気テープを磁気カートリッジに収容すれば、外部からの衝撃に対する耐性が向上するため、衝撃を吸収するための過剰な梱包を省くことができ、コストを削減することができる。さらに、ユーザーがこの磁気カートリッジを使用時に落下させても、収容された磁気テープの品質を保証することができる。
【０００９】
上記磁気テープは、複数の折り目が、反りにより突出している側の面に対して反対側の面で山折りされていることが好ましい。通常、磁気テープには、フランジに巻き付けた際の巻姿を向上させるため、幅方向に沿って反るようにカッピング加工が施されている。このとき、縁部は、反りにより突出している側の面に対して反対側の面に折れ曲がり易くなるが、この反対側の面に折れ目を形成しておくことで、エッジダメージをより一層確実に抑制することができる。
【００１０】
上記磁気テープは、複数の折り目が磁気テープの長手方向に対して等間隔に形成されていることが好ましい。こうすれば、磁気テープの全長においてエッジダメージが生じにくくなり、該磁気テープを磁気記録装置で走行させる際に、ガイドローラとの摺動により磁気テープの幅方向の振動をより確実に抑制することができる。
【００１１】
また、本発明の上記目的は、長尺の帯状を有する磁気テープを加工する磁気テープの加工装置であって、磁気テープの幅方向の縁部に当接しつつ回動可能なローレットローラを有し、ローレットローラの周面に突部が設けられ、突部が、磁気テープに押圧されることで該磁気テープの縁部に折り目を形成することを特徴とする磁気テープの加工装置によって達成される。
【００１２】
上記本発明に係る磁気テープの加工装置によれば、ローレットローラによって磁気テープの幅方向の縁部に、該磁気テープの長手方向に対して垂直な複数の折り目を形成することができ、磁気カートリッジに落下などの外部からの衝撃が加わった際にエッジダメージが生じにくい磁気テープを得ることができる。
【００１３】
さらに、本発明の上記目的は、長尺の帯状を有する磁気テープを加工する磁気テープの加工方法であって、磁気テープの幅方向の縁部にローレットローラを押し当てながら回動し、ローレットローラの周面に等間隔に形成された突部を磁気テープの縁部に押圧して折り目を形成することを特徴とする磁気テープの加工方法によって達成される。
【００１４】
上記本発明に係る磁気テープの加工方法によれば、幅方向の縁部に、長手方向に対して垂直な複数の折り目が設けられた磁気テープであって、磁気カートリッジに落下などの外部からの衝撃が加わった際にエッジダメージが生じにくい磁気テープを得ることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、エッジダメージを生じにくくすることで、磁気記録装置で磁気記録再生する際に、幅方向の振動を抑え、オフトラックすることを防止できる磁気テープ及びその加工装置並びに加工方法を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１は、磁気記録装置を説明する構成図である。図２は、本発明に係る磁気テープを説明する拡大図である。なお、以下、本発明に係る実施形態の説明において参照する図はいずれも模式図であり、各部の寸法は実際とは異なる比率で示している。
【００１７】
図１に示すように、磁気記録装置１は、磁気カートリッジ１０に収容保持されたテープリール１１からローディング機構によって磁気テープ１３を引き出し、複数のガイドローラ２を介して巻き取りリール４によって巻き取ることで、該磁気テープ１３を装置の内部で走行させるテープ走行機構を有している。また、磁気記録装置１は、磁気ヘッド３を備え、走行する磁気テープ１３に該磁気ヘッドを摺接させることで、磁気テープ１３に磁気情報を書き込む磁気記録と、及び、磁気情報を読み込む磁気再生を行う。
【００１８】
図２に示すように、本発明に係る磁気テープ１３は、長尺の帯状であり、その幅方向（図２において上下の方向）の両方の縁部１３ａに、複数の折り目１４が設けられている。複数の折り目１４は、磁気テープ１３の長手方向（図２において左右の方向）に対して垂直に形成されている。また、複数の折り目１４は、磁気テープ１３の長手方向に対して等間隔に形成されている。
【００１９】
図３は、図２の磁気テープのＡ−Ａ線方向にみた状態を示す断面図である。図４は、図２の磁気テープのＢ−Ｂ線方向にみた状態を示す断面図である。
図３及び図４に示すように、磁気テープ１３の表面が一方に反った状態であり、反りによって湾曲面が（図３においては右側に）突出している状態である場合には、湾曲面が突出している側に対して反対側の面において磁気テープ１３の折り目１４が山折りされている。
【００２０】
図５は、図１に示す磁気記録装置のガイドローラの拡大図である。図５に示すように、走行する磁気テープ１３は、円筒形状のガイドローラ２の周面の一部に接触している。このとき、ガイドローラ２における、磁気テープ１３と接触する箇所の周方向長さをＲとすると、ガイドローラ毎において磁気テープ１３との接触する箇所のばらつきも考慮し、その長さＲは、２ｍｍから５ｍｍの範囲となる。
【００２１】
また、図１に示すように、磁気テープ１３の長手方向における折り目１４同士の間隔をＤとしたとき、間隔Ｄが、ガイドローラ２と磁気テープ１３とが接触する箇所の周方向の長さをＲより小さくすることが好ましい。
【００２２】
本実施形態において、複数の折り目１４の幅方向における寸法を折り目長さＬとすると、折り目の長さＬは６００μｍから１０００μｍの範囲とすることが好ましい。
【００２３】
次に、図６及び図７を参照して、本発明に係る磁気テープの加工装置並びに加工方法を説明する。
図６は、磁気テープの加工装置を示す斜視図である。図７は、図６の磁気テープの加工装置を磁気テープの幅方向にみた状態を示す図である。図６及び図７に示すように、加工装置３１は、一対のローレットローラ３２，３３を有している。ローレットローラ３２，３３は、円盤状に形成された２つの回転体が同軸で一体に回転可能に支持され、各回転体が磁気テープ１３の縁部１３ａをそれぞれ転動する構成である。
【００２４】
一対のローレットローラ３２，３３のうち一方（図７において上側）のローレットローラ３２において、回転体の周面には複数の突部３２ａが周方向に等間隔で設けられている。また、他方（図７において下側）のローレットローラ３３の回転体の周面には複数の凹部３３ａが周方向に等間隔で設けられている。一対のローレットローラ３２，３３の間に磁気テープ１３を挟んだ状態で、該一対のローレットローラ３２，３３を互いに逆回転させ、磁気テープ１３の一方の面の縁部１３ａ及び他方の面の縁部１３ａにそれぞれ転動させると、上側のローレットローラ３２の突部３２ａが、磁気テープ１３の縁部１３ａを介して下側のローレットローラ３３の凹部３３ａに嵌め込まれる。すると、磁気テープ１３の縁部１３ａにおいて、突部３２ａと凹部３３ａによって押圧された箇所が折り目１４となる。  
【００２５】
本実施形態の加工装置３１において、一方のローレットローラ３２の突部３２ａは、側面視した状態（つまり、図７の正面視の状態）で略三角形状を有しているが、磁気テープ１３の縁部１３ａに折り目１４を形成することができる範囲で、その形状を変更することができる。
【００２６】
本実施形態のように、磁気テープ１３は、その長手方向に対して垂直な複数の折り目１４が設けられており、仮に落下等の衝撃で縁部１３ａにフランジとの接触による負荷が生じても、予め形成された折り目１４によって磁気テープ１３が長手方向に沿って折れ曲がれにくくなり、エッジダメージが生じることを抑制することができる。このため、磁気テープ１３を磁気記録装置で磁気記録再生する際に、走行する該磁気テープがガイドローラとの摺動によって幅方向に振動することを抑制し、オフトラックすることを防止できる。
また、図示しない磁気カートリッジのテープリールに巻き取る場合に、縁部に設けられた折り目１４によって磁気テープ１３の幅方向位置が規制されつつ巻き取られ、巻きずれや巻き緩みが防止できる。また、磁気カートリッジに、落下などの外部からの衝撃が加わった際に、折り目１４によって巻き重ねられた磁気テープ同士のずれを防止することができる。このため、本発明の磁気テープ１３は、磁気カートリッジのテープリールに巻装させた際に、従来のように、テープ突出部が生じにくく、縁部が損傷することを抑制することができる。本発明に係る磁気テープ１３を磁気カートリッジに収容すれば、外部からの衝撃に対する耐性が向上するため、衝撃を吸収するための過剰な梱包を省くことができ、コストを削減することができる。さらに、ユーザーがこの磁気カートリッジを使用時に落下させても、収容された磁気テープ１３の品質を保証することができる。
【００２７】
本実施形態の磁気テープ１３のように、複数の折り目１４が、磁気テープ１３が反って膨らんでいる面に対して反対側の面で山折りすることが好ましい。この理由としては、通常、磁気テープには、フランジに巻き付けた際の巻姿を向上させるため、幅方向に沿って反るようにカッピング加工が施されているため、該磁気テープの縁部は、反りにより突出している側の面に対して反対側の面に折れ曲がり易くなるが、この反対側の面に折れ目を形成しておくことで、エッジダメージをより一層確実に抑制することができるからである。また、複数の折り目１４が磁気テープ１３の長手方向に対して等間隔に形成すれば、磁気テープの全長においてエッジダメージが生じにくくなり、該磁気テープを磁気記録装置で走行させる際に、ガイドローラとの摺動により磁気テープの幅方向の振動をより確実に抑制することができる。
【００２８】
磁気テープの加工装置３１によれば、ローレットローラ３２，３３によって磁気テープ１３の幅方向の縁部１３ａに、該磁気テープ１３の長手方向に対して垂直な複数の折り目１４を形成することができる。このため、加工装置３１は、磁気カートリッジに落下などの外部からの衝撃が加わった際にエッジダメージが生じにくい磁気テープ１３を得ることができる。
【００２９】
また、本実施形態の加工方法によれば、幅方向の縁部１３ａに、長手方向に対して垂直な複数の折り目１４が設けられ、磁気カートリッジに落下などの外部からの衝撃が加わった際にエッジダメージが生じにくい磁気テープ１３を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】磁気記録装置を説明する構成図である。
【図２】本発明に係る磁気テープを説明する拡大図である。
【図３】図２の磁気テープのＡ−Ａ線方向にみた状態を示す断面図である。
【図４】図２の磁気テープのＢ−Ｂ線方向にみた状態を示す断面図である。
【図５】図１に示す磁気記録装置のガイドローラの拡大図である。
【図６】磁気テープの加工装置を示す斜視図である。
【図７】図６の磁気テープの加工装置を磁気テープの幅方向にみた状態を示す図である。
【図８】磁気カートリッジの断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１０    磁気カートリッジ
１１    テープリール
１３    磁気テープ
１４    折り目
【図１】
2005310304.tif 000003
【図２】
2005310304.tif 000004
【図３】
2005310304.tif 000005
【図４】
2005310304.tif 000006
【図５】
2005310304.tif 000007
【図６】
2005310304.tif 000008
【図７】
2005310304.tif 000009
【図８】
2005310304.tif 000010