(57)【要約】【課題】駆動装置が駆動できない場合であっても、バルブレバーの手動操作を許容するビールサーバーを提供すること。【解決手段】注出バルブ３，４を開閉するバルブレバー３５，３６と、バルブレバー３５，３６を操作する駆動装置４０とを備えたビールサーバー１において、バルブレバー３５，３６と連結して駆動装置４０からの動力伝達を可能にする作動位置と、バルブレバー３５，３６から離脱して駆動装置４０からの動力伝達を不能にする作動不能位置との間を移動し、作動位置と作動不能位置のいずれか一方に固定可能なジョイント４２を備え、ジョイント４２を作動位置に固定した場合には駆動装置４０によるバルブレバー３５，３６の自動操作が可能となる一方、ジョイント４２を作動不能位置に固定した場合にはバルブレバー３５，３６の手動操作が可能となるようにした。【選択図】        図１
2005263265.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
飲料注出バルブを開閉するバルブレバーと、前記バルブレバーを操作する駆動装置とを備えた飲料注出装置において、
前記バルブレバーと連結して前記駆動装置からの動力伝達を可能にする作動位置と、前記バルブレバーから離脱して前記駆動装置からの動力伝達を不能にする作動不能位置との間を移動可能な連結部材を備え、
前記連結部材を前記作動位置に移動した場合には駆動装置による前記バルブレバーの自動操作が可能となる一方、前記連結部材を前記作動不能位置に移動した場合にはバルブレバーの手動操作が可能となることを特徴とする飲料注出装置。
【請求項２】
前記連結部材が作動位置にあることを検出する検出手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載の飲料注出装置。
【請求項３】
前記連結部材が作動位置にあることを前記検出手段が検出した場合に、飲料を自動的に注出可能であることを表示する表示手段を備えたことを特徴とする請求項２に記載の飲料注出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料注出装置に関し、特に自動的に飲料を注出する飲料注出装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
駆動装置によってバルブレバーを自動的に操作して、飲料注出バルブから飲料を注出する飲料注出装置は、駆動装置が故障し自動的に飲料を注出できなくなった場合でも、飲料注出バルブのバルブレバーを手動操作して飲料を注出することが求められる。また、飲料注出バルブは、洗浄を行うために駆動装置から簡単に切り離せる構造であることが求められる。このため、従来は、飲料注出バルブのバルブレバーと係合する駆動装置を備え、駆動装置がバルブレバーを操作して飲料を自動的に注出する一方、駆動装置を上方に離間するように移動させてバルブレバーの手動操作を許容する飲料注出装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−９６８９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、この飲料注出装置では、飲料の注出途中で駆動装置が故障した場合や飲料の注出途中で停電した場合等のように駆動装置が駆動できない場合に、駆動装置を上方に離間するように移動させなければならないために、迅速に飲料の注出を中断できなかった。このため、飲料の注出途中で駆動装置が故障した場合等には、飲料が無駄に浪費されることになる。
【０００５】
本発明は、上記実情に鑑みて、飲料の注出途中で駆動装置が故障した場合や飲料の注出途中で停電した場合等のように駆動装置が駆動できない場合であっても、迅速に飲料の注出を中断することができ、バルブレバーの手動操作を許容する飲料注出装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に係る飲料注出装置は、飲料注出バルブを開閉するバルブレバーと、前記バルブレバーを操作する駆動装置とを備えた飲料注出装置において、前記バルブレバーと連結して前記駆動装置からの動力伝達を可能にする作動位置と、前記バルブレバーから離脱して前記駆動装置からの動力伝達を不能にする作動不能位置との間を移動可能な連結部材を備え、前記連結部材を前記作動位置に移動した場合には駆動装置による前記バルブレバーの自動操作が可能となる一方、前記連結部材を前記作動不能位置に移動した場合にはバルブレバーの手動操作が可能となることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の請求項２に係る飲料注出装置は、上記請求項１において、前記連結部材が作動位置にあることを検出する検出手段を備えたことを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の請求項３に係る飲料注出装置は、上記請求項２において、前記連結部材が作動位置にあることを前記検出手段が検出した場合に、飲料を自動的に注出可能であることを表示する表示手段を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る飲料注出装置は、バルブレバーと連結して駆動装置からの動力伝達を可能にする作動位置と、バルブレバーから離脱して駆動装置からの動力伝達を不能にする作動不能位置との間を移動可能な連結部材を備え、連結部材を作動位置に移動した場合には駆動装置によるバルブレバーの自動操作が可能となる一方、連結部材を作動不能位置に移動した場合にはバルブレバーの手動操作が可能となるので、飲料の注出途中で駆動装置が故障した場合や飲料の注出途中で停電した場合等のように駆動装置を駆動できない場合であっても、迅速に飲料の注出を中断することができ、バルブレバーの手動操作を許容するという効果を奏する。
【００１０】
また、本発明に係る飲料注出装置は、連結部材が作動位置にあることを検出するので、連結部材が作動位置にないときには駆動装置の駆動を禁止する一方、連結部材が作動位置にあるときには駆動装置の駆動を許容すれば、バルブレバーを手動操作中に駆動装置が駆動することがなく、利用者は安全にバルブレバーを操作できるという効果を奏する。
【００１１】
また、本発明に係る飲料注出装置は、連結部材が作動位置にあることを検出手段が検出した場合に、飲料を自動的に注出可能であることを表示する表示手段を備えたので、飲料注出装置が飲料を自動的に注出できる状態にあることを利用者に報知できるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に添付図面を参照して、本発明に係る飲料注出装置の好適な実施例を詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。
【実施例】
【００１３】
本実施例で説明する飲料注出装置は、業務用の飲料ディスペンサに適用するものであって、ビール等の発泡飲料を注出するビールサーバーを例に説明する。
【００１４】
図１は本発明の実施例に係るビールサーバーの外観を示す正面図、図２は図１に示したビールサーバーの外観を示す右側面図、図３は図１及び図２に示したビールサーバーの内部構造を説明する縦断側面図、図４は図３に示した流量センサの構造を説明する縦断面図、図５は操作パネルを開放したビールサーバーを示す正面図、図６は図５に示した駆動装置を示す斜視図、図７は図６に示した駆動装置の内部構造を説明する斜視図、図８は図５に示した駆動装置の位置検出スイッチを説明する斜視図、図９は駆動装置とバルブレバーとの連結を説明する斜視図、図１０は駆動装置とバルブレバーとの連結解除操作を説明する斜視図、図１１は駆動装置とバルブレバーとの離脱を説明する斜視図である。
【００１５】
図１及び図２に示したビールサーバー１は炭酸ガスにより圧送したビールを冷却水槽内で冷却してビールジョッキ等の容器に注出するものであり、本体２、注出バルブ３，４、操作部５、受台６を有している。
【００１６】
本体は、図３に示すように、本体２の上部に冷却水槽８を有し、下部に機械室９を有している。冷却水槽８には内壁面に沿ってエボパレータ１０がコイル状に配設してあり、冷却水槽８には冷却水Ｗが満たしてある。一方、機械室９には冷却ユニット１１が配設してある。冷却ユニット１１は、機械室９の奥方から手前側に順に配設した放熱ファン１２、コンデンサ１３、コンプレッサ１４からなり、上述したエボパレータ１０、コンプレッサ１４、コンデンサ１３を冷媒が蒸発、圧縮、凝縮を繰り返しながら循環することにより、エボパレータ１０の周囲に氷塊（アイスバンク）を形成し、冷却水槽８に満たした冷却水Ｗを冷却する。また、冷却水槽８の上方には冷却水Ｗを撹拌し均一の温度とするアジテータ（図示せず）が配設してある。
【００１７】
図１に示すように、本体２の前面下部には、ガス流入バルブ１５が１つと、ガス流出バルブ１６，１７、ビールバルブ１８，１９がそれぞれ２つ配設してある。ガス流入バルブ１５には炭酸ガスを封入したガスボンベ（図示せず）がガスホース（図示せず）を介して接続してあり、所定の気圧の炭酸ガスがこのガス流入バルブ１５を介して本体２の内部に流入する。また、機械室９の内部には入力側をガス流入バルブ１５に接続し、出力側をガス流出バルブ１６，１７に接続した電空レギュレータ（図示せず）が配設してある。この電空レギュレータ（図示せず）は入力側から流入した炭酸ガスを所定の圧力に調整して出力側から各ガス流出バルブ１６，１７に送出可能である。なお、所定の圧力はビールの品質を維持するためにビールメーカーが推奨する圧力であり、ビールの銘柄（ビールメーカー、ビールの品名等）に対応して設定可能である。
【００１８】
ガス流出バルブ１６とビールバルブ１８とは一対となってビール樽（図示せず）に接続してあり、ガス流出バルブ１６からビール樽（図示せず）に上述した所定の圧力の炭酸ガスを供給すると、ビール樽（図示せず）からビールバルブ１８にビールが圧送される。また、ガス流出バルブ１７とビールバルブ１９とは一対となってビール樽（図示せず）に接続してあり、ガス流出バルブ１７からビール樽（図示せず）に上述した所定の圧力の炭酸ガスを供給すると、ビール樽（図示せず）からビールバルブ１９にビールが圧送される。
【００１９】
各ビールバルブ１８，１９はビール供給経路２０，２１を介して注出バルブ３，４に接続してあり、ビール供給経路２０，２１の途中に流量センサ２２，２３、ビールコイル２４，２５が配設してある。
【００２０】
流量センサ２２，２３は、図４に示すように、それぞれ、測定管路２６と、測定管路２６の外部に配設した第１超音波振動子２７と第２超音波振動子２８とからなり、測定管路２６の内部に形成した流路２９が非水平、たとえば上流側が上方に下流側が下方となるように配設してある。測定管路２６は円筒形状を有した管材であり、この内部にビール（流体）が流れる断面円形の流路２９が形成してある。この測定管路２６を構成する管材として、たとえば、ポリスルホン等の樹脂材料を適用する。
【００２１】
測定管路２６の外部となる外周面側の部位には、第１楔部３０と第２楔部３１とが形成してある。第１楔部３０は、ビールの流れ方向の上流側であって、測定管路２６の上部に設けてある。この第１楔部３０には第１超音波振動子２７を取り付けるのに十分な大きさの取付凹部３２が形成してある。この取付凹部３２はビールの流れ方向に対して傾斜して形成してあり、第１超音波振動子２７が送受信する超音波の伝搬方向がビールの流れ方向に順じ、かつ、ビールの流れ方向に対して斜交するようなっている。また、取付凹部３２の傾斜角度は、超音波の伝搬条件を満たすように設定してある。
【００２２】
第２楔部３１はビールの流れの下流側であって、測定管路２６の上部に設けてある。この第２楔部３１は第２超音波振動子２８を取り付けるのに十分な大きさの取付凹部３３が形成してある。この取付凹部３３はビールの流れ方向に対して傾斜して設けてあり、第２超音波振動子２８が送受信する超音波の伝搬方向が流れ方向に逆らい、かつ、ビールの流れ方向に斜交するようになっている。また、取付凹部３３の傾斜角度は、超音波の伝搬条件を満たすように設定してある。
【００２３】
第１超音波振動子２７と第２超音波振動子２８とは、チタン酸ジルコル酸沿（ＰＺＴ）等の圧電セラミックからなる圧電体に電気／機械エネルギーの変換作用を利用して、超音波を送受信するものであり、第１超音波振動子２７と第２超音波振動子２８とは円盤形状を有し、これらの底面２７ａ，２８ａは上述した取付凹部３２，３３の底壁３２ａ，３３ａに当接するように第１楔部３０と第２楔部３１とに取り付けてある。
【００２４】
また、測定管路２６において、第１楔部３０と第２楔部３１との間に位置する部位には、スリット３４が形成してある。スリット３４は、測定管路２６の外周面において上方が開放するようにコの字状に切り欠いて形成したものであり、ビールを経ることなく測定管路２６中を超音波が伝搬しないように制限するものである。
【００２５】
上述した傾斜角度は、第１超音波振動子２７の底面２７ａから当該底面２７ａの法線方向（超音波の音響パワーレベルが最大となる方向）に送信した超音波が測定管路２６の下側の内壁面で反射した後に第２超音波振動子２８の底面２８ａの法線方向（超音波の音響パワーレベルが最大となる方向）に至るように設定してある。
【００２６】
この流量センサ２２，２３は、送信側となる第１超音波振動子２７による超音波の送信開始から受信側となる第２超音波振動子２８による超音波の受信開始までの伝搬時間と、第２超音波振動子２８による超音波の送信開始から第１超音波振動子２７による超音波の受信開始までの伝搬時間とを計測し、これらの伝搬時間の差から流路を流れるビールの流速を求め、この流速と既知である流路の断面積とから流量を求めることができる。なお、第１超音波振動子２７と第２超音波振動子２８の受信開始は、受信した超音波の振幅が予め設定した閾値を超えた時を基準とし、各種のノイズを排除する。
【００２７】
図３に示すように、ビールコイル２４，２５は上述したアイスバンクで冷却された冷却水Ｗ中に浸してあり、ビール樽（図示せず）から本体２内に流入したビールは、ビールコイル２４，２５を経由することにより飲み頃の温度になるまで冷却される。
【００２８】
注出バルブ３，４はそれぞれバルブレバー３５，３６を有し、バルブレバー３５，３６を操作することにより注出バルブ３，４からビールと泡をビールジョッキ等の容器に注出可能である。より具体的には、バルブレバー３５を手前側に傾倒操作すると注出バルブ３からビールが容器に注出され、バルブレバー３５を奥側に傾倒操作すると注出バルブ３からビールによって生成された泡が容器に注出される。バルブレバー３６を手前側に傾倒操作すると注出バルブ４からビールが容器に注出され、バルブレバー３６を奥側に傾倒操作すると注出バルブ４からビールによって生成された泡が容器に注出される。
【００２９】
操作部５は、コの字形状をしたフレーム３７と、２つの操作パネル３８，３９とを有している。フレーム３７は本体２の上部に取り付けてあり、操作パネル３８、３９は上縁部に取り付けたヒンジ３７ａによってそれぞれフレーム３７に取り付けてある。このため、各操作パネル３８，３９は上方に開閉可能となっている。
【００３０】
図５に示すように、操作パネル３８，３９を開放すると、バルブレバー３５，３６の側方にはバルブレバー３５、３６を動力により自動的に操作する駆動装置４０が配設してある。駆動装置４０は、断面Ｌ字形状のベース４１によってビールサーバー１の本体２に取り付けてあり、図６に示すように、バルブレバー３５と連結するジョイント４２、ガイドピン４３、モータ４４の一部を除いて、駆動部分はカバー４５によって覆われている。このカバー４５を取り外すと、図７に示すように、ピニオンギア４６、ラックギア４７からなる駆動部分が露出する。
【００３１】
モータ４４はベース４１のバルブレバー３５側と反対側の面に取り付けてあり、ベース４１のバルブレバー側の面からモータ軸４４ａが突出している。このモータ軸４４ａにはピニオンギア４６が固着してあり、ピニオンギア４６はラックギア４７と噛合する。ラックギア４７には長穴４７ａが形成してあり、これらの長穴４７ａを貫通した２本のピン４８をベース４１に固着することによりラックギア４７が進退可能となっている。したがって、ピニオンギア４６が回転動作すると、ラックギア４７の往復動作に変換され、ラックギア４７がビールサーバー１の手前側と奥側とに進退する。なお、ラックギア４７とベース４１との間にはバックラッシュを少なくするために引っ張りコイルバネが張架してある。
【００３２】
ラックギア４７のバルブレバー３５側の面には第１支持部４９と第２支持部５０とが間隔を空けて形成してあり、ジョイント４２にはラックギア４７の第１支持部４９と第２支持部５０との間隔と略同一の幅を有した取付部５１が形成してある。そして、ラックギア４７の第１支持部４９と第２支持部５０との間にジョイント４２の取付部５１を介装し、これらをガイドピン４３が貫通してラックギア４７にジョイント４２が取り付けてある。なお、ラックギア４７の第１支持部４９と第２支持部５０とを貫通する貫通穴は断面が正方形となる角穴であり、ジョイント４２の取付部５１を貫通する貫通穴は、ラックギア４７の第１支持部４９及び第２支持部５０を貫通する貫通穴と同一形状の角穴である。
【００３３】
ガイドピン４３は、これらの角穴に嵌挿する断面が正方形の角柱部５２（図１０参照）と、この角柱部５２から前方に延在する円柱形状を有する把持部５３と、角柱部５２から後方に延在する円柱形状を有する円柱部５４とを有している。角柱部５２をこれらの角穴に嵌挿するとジョイント４２はガイドピン４３回りの回動が規制される。
【００３４】
また、ガイドピン４３は、角柱部５２と把持部５３の境界部分にはＥリング（図示せず）が嵌め込んで取り付けてあり、ガイドピン４３が後方に抜けてしまうのを防止している。また、円柱部５４の後端部にもＥリング５５が嵌め込んで取り付けてあり、このＥリング５５と第２支持部５０との間には圧縮コイルバネ５６が介装してある。このため、ガイドピン４３は奥側に付勢され、Ｅリング（図示せず）と第１支持部４９とが当接する。
【００３５】
ジョイント４２は基部から延出したコの字形状をなす前方支持部５７と後方支持部５８とを有し、前方支持部５７と後方支持部５８との間にバルブレバー３５が位置する。また、前方支持部５７には圧縮コイルバネ（図示せず）を介装したピン５９によって把持部材６０が取り付けてあり、把持部材６０は後方支持部５８側に付勢されている。このため、バルブレバー３５と駆動装置４０とはジョイント４２により連結され、図９に示すように、駆動装置４０から動力伝達を可能にする作動位置に位置することになる。
【００３６】
一方、ジョイント４２が図９に示す作動位置にあるときに、ガイドピン４３の把持部５３を掴んで圧縮コイルバネ５６の付勢力に抗してガイドピン４３を引き出すと、図１０に示すように、ガイドピン４３の円柱部５４がラックギア４７の第１支持部４９及び第２支持部５０、並びにジョイント４２の取付部５１の角穴に位置し、ジョイント４２が回動可能となる。ここで、図１１に示すように、ジョイント４２を４分の１回転だけ時計回りに回動させると、ジョイント４２はバルブレバー３５から離脱して駆動装置４０からの動力伝達を不能にする作動不能位置に位置することになる。その後、ガイドピン４３の把持部５３を放せば、圧縮コイルバネ５６の付勢力により、ガイドピン４３の角柱部５２がラックギア４７の第１支持部４９及び第２支持部５０、並びにジョイント４２の取付部５１の角穴に嵌挿され、ジョイント４２は作動不能位置で固定されることになる。
【００３７】
他方、ジョイント４２が作動不能位置にあるときに、図１１に示すように、ガイドピン４３の把持部５３を掴んで圧縮コイルバネ５６の付勢力に抗してガイドピン４３を引き出すと、ガイドピン４３の円柱部５４がラックギア４７の第１支持部４９及び第２支持部５０、並びにジョイント４２の取付部５１の角穴に位置し、ジョイント４２が回動可能となる。ここで、図１０に示すように、ジョイント４２を４分の１回転だけ反時計回りに回動させると、ジョイント４２はバルブレバー３５と連結して駆動装置４０からの動力伝達を可能にする作動位置に位置することになる。その後、ガイドピン４３の把持部５３を放せば、圧縮コイルバネ５６の付勢力により、ガイドピン４３の角柱部５２がラックギア４７の第１支持部４９及び第２支持部５０、並びにジョイント４２の取付部５１の角穴に嵌挿され、図９に示すように、ジョイント４２は作動位置で固定されることになる。
【００３８】
また、ラックギア４７には位置検出片６１が形成してある。ベース４１のバルブレバー３５側と反対側の面には、図８に示すように、この位置検出片６１を検出する３つの検出センサ６２，６３，６４が取付金具６５，６６，６７によって取り付けてある。この検出センサ６２，６３，６４はラックギア４７の位置を検出するもので、ビール注出位置、待機位置、泡注出位置の３位置が検出可能である。これらの検出センサ６２，６３，６４はベース４１に取り付けたセンサカバー６８によって覆われている。
【００３９】
各操作パネル３８，３９には、それぞれ、選択ボタン７１，７２，７３と、表示ランプ７４とが配設してある。選択ボタン７１，７２，７３は自動注出するビール量に対応しており、たとえば、左側の選択ボタン７１は小ジョッキ、中央の選択ボタン７２は中ジョッキ、右側の選択ボタン７３は大ジョッキの注出量に対応している。また、表示ランプ７４は、自動注出の可否を表すものであり、ジョイント４２が作動位置にある場合に信号を出力するリミットスイッチ等の既知の検出手段（図示せず）から信号を受信して表示ランプを点灯する。このため、表示ランプ７４の点灯中はビールの自動注出が可能であることを意味する。
【００４０】
以上説明したビールサーバー１によれば、表示ランプ７４の点灯中に、所定の大きさのジョッキ等の容器を受台６に載せて、容器の大きさに対応する選択ボタン７１，７２，７３を押下すると、モータ４４が図７において反時計回りに回転を開始する。このモータの回転によって、ピニオンギア４６が反時計回りに回転し、ラックギア４７と、ラックギア４７に取り付けたジョイント４２はビールサーバー１の手前側に前進する。そして、ジョイント４２によって連結したバルブレバー３５は手前側に傾倒操作を開始する。
【００４１】
ビール注出位置を検出する検出センサ６２が位置検出片６１を検出すると、モータ４４は回転を停止し、流量センサ２２が所定量のビールが流出するまでバルブレバー３５の傾倒状態を維持する。流量センサ２２が所定量のビールが流出したことを検出すると、モータ４４が図７において時計回りに回転を開始し、ラックギア４７とラックギア４７に取り付けたジョイント４２はビールサーバー１の奥側に後退する。そして、ジョイント４２によって連結したバルブレバー３５は待機位置を経由して奥側に傾倒操作を開始する。
【００４２】
泡注出位置を検出する検出センサ６４が位置検出片６１を検出すると、モータ４４は回転を停止し、流量センサ２２が所定量のビールが流出するまで傾倒状態を維持する（このビールが泡を生成する）。流量センサ２２が所定量のビールが流出したことを検出すると、モータ４４は反時計回りに回転を開始する。
【００４３】
待機位置を検出する検出センサ６３が位置検出片６１を検出すると、モータ４４は回転を停止し、次回の選択ボタン７１，７２，７３の押下に備える。
【００４４】
ここで、駆動装置４０に故障等を生じた場合には、故障した駆動装置４０側の操作パネル３８，３９を開放し、上述したように、ガイドピン４３を引き出してジョイント４２を図７において時計回りに４分の１回転させれば、バルブレバー３５，３６が駆動装置４０から離脱する。このため、操作パネル３８、３９を開放したままバルブレバー３５，３６を手動操作すれば、ビールの注出が可能となる。
【００４５】
なお、ビールサーバー１が図に示すように、受台上に容器の傾動装置８０を配設し、ジョッキ等の容器を傾けた後にビールの注出するようにしても良い。
【００４６】
以上説明した本実施例に係るビールサーバー１によれば、バルブレバー３５，３６と連結して駆動装置４０からの動力伝達を可能にする作動位置と、バルブレバー３５，３６から離脱して駆動装置４０からの動力伝達を不能にする作動不能位置との間を移動し、作動位置と作動不能位置のいずれか一方に固定可能なジョイント４２を備え、ジョイント４２を作動位置に固定した場合には駆動装置４０によるバルブレバー３５，３６の自動操作が可能となる一方、ジョイント４２を作動不能位置に固定した場合にはバルブレバー３５，３６の手動操作が可能となるので、ビールの注出途中で駆動装置４０が故障した場合やビールの注出途中で停電した場合等のように駆動装置４０を駆動できない場合であっても、迅速にビールの注出を中断することができ、バルブレバー３５，３６の手動操作を許容することができる。
【００４７】
また、ジョイント４２が作動位置にある場合にリミットスイッチ等の検出手段（図示せず）が信号を出力するので、ジョイント４２が作動位置にないとき（ジョイントが作動不能位置にあるとき）には駆動装置４０の駆動を禁止する一方、ジョイント４２が作動位置にあるときには駆動装置４０の駆動を許容すれば、バルブレバー３５，３６を手動操作中に駆動装置４０が駆動することがなく、利用者は安全にバルブレバー３５，３６を操作できる。
【００４８】
また、ジョイント４２が作動位置にある場合に、リミットスイッチ等の検出手段（図示せず）が信号を出力し、操作パネル３８，３９の表示ランプ７４を点灯するので、ビールサーバー１がビールを自動的に注出できる状態にあることを利用者に報知できる。
【００４９】
なお、本発明の連結部材は上述したジョイント４２に限るものではなく、バルブレバー３５，３６から伸縮可能なノブ（図示せず）を設け、本発明の連結部材としても良い。このようにバルブレバー３５，３６から伸縮可能なノブ（図示せず）を連結部材とした場合には、ジョイント４２とラックギア４７とを固着又は一体に形成する。したがって、ノブ（図示せず）を伸ばした場合にはジョイント４２と連結して動力伝達を可能とする作動状態（作動位置）となり、ノブ（図示せず）を縮めた場合にはジョイント４２から離脱して動力伝達を不能とする作動不能状態（作動不能位置）となる。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
以上のように、本発明に係る飲料注出装置は、飲料を自動的に注出する飲料注出装置に有用であり、特に、ビール等の発泡飲料を注出する飲料注出装置に適している。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の実施例に係るビールサーバーの外観を示す正面図である。
【図２】図１に示したビールサーバーの外観を示す右側面図である。
【図３】図１及び図２に示したビールサーバーの内部構造を説明する縦断側面図である。
【図４】図３に示した流量センサの構造を説明する縦断面図である。
【図５】操作パネルを開放したビールサーバーを示す正面図である。
【図６】図５に示した駆動装置を示す斜視図である。
【図７】図６に示した駆動装置の内部構造を説明する斜視図である。
【図８】図５に示した駆動装置の検出スイッチを説明する斜視図である。
【図９】駆動装置とバルブレバーとの連結を説明する斜視図である。
【図１０】駆動装置とバルブレバーとの連結解除操作を説明する斜視図である。
【図１１】駆動装置とバルブレバーの離脱状態を説明する斜視図である。
【符号の説明】
【００５２】
１    ビールサーバー
３，４    注出バルブ
３５，３６    バルブレバー
４０    駆動装置
４１    ベース
４２    ジョイント
４３    ガイドピン
４４    モータ
４６    ピニオンギア
４７    ラックギア
４９    第１支持部
５０    第２支持部
５１    取付部
５２    角柱部
５３    把持部
５４    円柱部
５５    Ｅリング
５６    圧縮コイルバネ
５７    前方支持部
５８    後方支持部
５９    ピン
６０    把持部材
６１    位置検出片
６２，６３，６４    検出センサ
７１，７２，７３    選択ボタン
７４    表示ランプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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