(57)【要約】【課題】  耐圧アップを重量の増大を抑制しながら実現することができ、しかも剥がれ等のトラブル発生を長期間に渡って良好に回避することができる耐圧ホースを提供する点にある。【解決手段】  ＥＰＤＭからなる内面２Ｃがほぼフラットな内側層４とＥＰＤＭからなる外側層５とこれら両層間に配置される多数の補強糸からなる網状部６とからなる筒状の本体部２と、この本体部２の外面に螺旋状に巻回されて固定された螺旋状の補強部３とを備え、前記補強部３を、前記本体部２と相溶性のある硬質のポリプロピレン及び硬質のポリエチレンのうちの少なくとも１種を主成分として構成した。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＥＰＤＭからなる内面がほぼフラットな内側層とＥＰＤＭからなる外側層とこれら両層間に配置される多数の補強糸からなる網状部とからなる筒状の本体部と、この本体部の外面に螺旋状に巻回されて固定された螺旋状の補強部とを備え、前記補強部を、前記本体部と相溶性のある硬質のポリプロピレン及び硬質のポリエチレンのうちの少なくとも１種を主成分として構成したことを特徴とする耐圧ホース。
【請求項２】
前記硬質のポリプロピレン又は硬質のポリエチレンにタルクを混合して前記補強部を構成したものでなる請求項１記載の耐圧ホース。
【請求項３】
前記硬質のポリプロピレン及び前記硬質のポリエチレンにタルクに混合して前記補強部を構成したものでなる請求項１記載の耐圧ホース。
【請求項４】
前記補強部と前記外側層との接合部に該補強部に沿う螺旋状の補強糸を備えさせてなる請求項１〜３のいずれかに記載の耐圧ホース。
【請求項５】
前記補強部の断面形状が、ほぼ半円形状でなり、前記補強部の直径に相当する部位を前記本体部の外面に固定してなる請求項１〜４のいずれかに記載の耐圧ホース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＥＰＤＭからなる内面がほぼフラットな内側層と、ＥＰＤＭからなる外側層と、これら両層間に配置される多数の補強糸からなる網状部とを備えてなり、特に耐圧を必要とする場合に用いられる耐圧ホースに関する。
【背景技術】
【０００２】
上記耐圧ホースでは、耐寒衝撃性及び耐熱変形強度に優れたものの必要性が高まってきており、その中でも軽量化が図れるゴム材料として注目されているＥＰＤＭ（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ  Ｄｉｅｎｅ  Ｍｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｌｉｎｋａｇｅの略で、エチレンプロピレンゴムとも言われる）を使用した耐圧ホースが提案されている。例えば、ＥＰＤＭからなる内側層と、ＥＰＤＭからなる外側層と、これら両層間に配置される補強糸とから耐圧ホースが構成されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平１１−３１１３７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特許文献１では、耐圧を上げるためには、外側層や内側層の厚みを厚くすることになるが、厚みが厚くなればなるほど、重量の増大を招くだけでなく、可撓性の低下を招き、取扱面において不利になり、又、材料費もその分増大し、コスト面においても不利になっていた。
【０００４】
本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、耐圧アップを重量の増大を抑制しながら実現することができ、しかも剥がれ等のトラブル発生を長期間に渡って良好に回避することができる耐圧ホースを提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の耐圧ホースは、前述の課題解決のために、ＥＰＤＭからなる内面がほぼフラットな内側層とＥＰＤＭからなる外側層とこれら両層間に配置される多数の補強糸からなる網状部とからなる筒状の本体部と、この本体部の外面に螺旋状に巻回されて固定された螺旋状の補強部とを備え、前記補強部を、前記本体部と相溶性のある硬質のポリプロピレン及び硬質のポリエチレンのうちの少なくとも１種を主成分として構成したことを特徴とする。
又、前記硬質のポリプロピレン又は硬質のポリエチレンにタルクを混合して前記補強部を構成してもよい。
又、前記硬質のポリプロピレン及び前記硬質のポリエチレンにタルクに混合して前記補強部を構成してもよい。
又、前記補強部と前記外側層との接合部に該補強部に沿う螺旋状の補強糸を備えさせてもよい。
又、前記補強部の断面形状が、ほぼ半円形状でなり、前記補強部の直径に相当する部位を前記本体部の外面に固定してもよい。
【発明の効果】
【０００６】
ホースを構成する本体部の材料にゴムの中でも比重の小さいＥＰＤＭを用い、この本体部の外面にプラスチック素材の中でも比重が小さいポリプロピレン又はポリエチレンあるいはそれら両者にて構成される補強部を螺旋状に備えさせることによって、円筒状の本体の厚みを単純に厚くするものに比べて、軽量化を図り、しかも可撓性の低下を抑制することができながらも、ホースの強度アップを図ることができる。しかも、螺旋状の補強部であるから、リング状の突起を設けるものに比べて屈曲し易いホースにすることができる。
又、本体部の外面に固定される補強部を本体部と相溶性のあるポリプロピレン又はポリエチレンあるいはそれら両者にて構成することによって、接着性能を高めて、両者を剥がれ難くすることができ、長期間に渡って良好に使用することができる。
又、外側層と内側層との間に補強糸を設けているので、従来と同様に、伸びに対して良好で（伸びにくい利点が）あり、水圧のかかるものに使用したときの耐久面においても有利になる。
尚、補強部をポリプロピレンのみで構成した場合には、ポリエチレンよりも比重が小さく軽量化を更に図ることができることは勿論のこと、耐熱性及び耐油性に優れ、引っ張り強度、曲げ強度、剛性の点においても有利になる。又、補強部をポリエチレンのみで構成した場合には、低温でも柔軟性を失わず、衝撃力に強い利点がある。又、補強部をポリプロピレン及びポリエチレン（ポリプロピレンをポリエチレンよりも多く入れる配合にすることが好ましい）にて構成した場合には、軽量化、剛性、可撓性のいずれにおいても優れたホースにすることができる。
【０００７】
硬質のポリプロピレン又は硬質のポリエチレンにタルクを混合して補強部を構成することによって、剛性アップを図ることができ、潰れにくいホースにすることができる。
【０００８】
硬質のポリプロピレン及び硬質のポリエチレンにタルクに混合して補強部を構成することによって、耐熱性及び耐油性に優れ、引っ張り強度、曲げ強度、剛性においても有利になり、しかも低温でも柔軟性を失わず、衝撃力に強い利点がある。
【０００９】
補強部と外側層との接合部に補強部に沿う螺旋状の補強糸を備えさせることによって、ホースが径方向外方側へ膨張することを抑制することができる。しかも、補強糸であることからホースの重量増大も無視することができる程度で済むことになる。
【００１０】
補強部の断面形状が、ほぼ半円形状でなり、補強部の直径に相当する部位を本体部の外面に固定することによって、断面形状が円形のものを本体部の外面に固定する場合に比べて、接着面積を確保することができるだけでなく、径方向外方側への補強部の突出量を小さく抑えることができ、補強部間への塵の付着堆積を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１（ａ），（ｂ）に、耐圧性及び耐油性に優れた耐圧ホース１（以下、単にホースという）が示され、泥水やジュース等の食品用液体などを案内する他、各種流体を案内することができるようになっている。
このホース１は、流体をスムーズに案内することができるように内面２Ｃがフラットな本体部２と、この本体部２の外面に溶融接着される断面形状がほぼ半円形状の補強部３とからなっている。前記本体部２の外面のうちの前記補強部３が溶着されていない部位、つまりホース長手方向で隣り合う補強部３，３間の外面２Ａを径方向内方側に緩やかに凹ませた円弧状の凹面に形成することによって、その部分でのホース１の屈曲がし易いようにしているが、図２に示すように直線状（ストレート）の外面２Ａにして実施することもできるし、強度を上げるために、径方向外側へ緩やかに突出した円弧状の外面にしてもよい。このホース１は、軽量で保形性を必要とすると共に可撓性も必要とする場合に特に有効に使用することができるホースである。尚、図２は、前記直線状（ストレート）の外面２Ａ以外の部分は、図１（ａ），（ｂ）のものと同一である。
【００１２】
前記本体部２は、図１に示すように、ＥＰＤＭからなる内面２Ｃがフラットな内側層４と、ＥＰＤＭからなり前記補強部３，３間の外面２Ａが円弧状の凹面に形成された外側層５と、これら両層間に配置される多数の補強糸からなる網状部６とからなる円筒状に構成されている。前記内側層４及び外側層５それぞれの径方向の厚みは、使用目的などに応じて適宜設定することになる。
【００１３】
前記網状部６の補強糸は、繊維の中でも伸びにくいアラミド繊維（アラミド系樹脂からなっている）を用いてホース１を更に伸びにくいものにしているが、他の材料のものであってもよい。この補強糸を本体部２に備えさせる場合、所定の肉厚に構成された溶融状態の帯板状のテープを図示していないホーマーへ巻き付けて前記内側層４を形成し、その内側層４の上に補強糸を繰り出して網状部を構成し、その上から所定の肉厚に構成された溶融状態の帯板状のテープを巻き付けて外側層５を形成して本体部２を構成することになる。そして、前記外側層５の上から溶融状態の補強部３を巻き付けることによって、補強部３の内面３Ｂと本体部２の外面２Ａとがほぼ面一状のホース１を構成することができる。このように、ホース長手方向で隣り合う補強部３，３間においてホース１を曲げ易くすると共に補強部３を螺旋状に巻き付けることで更に曲げ易くしている。
又、前記補強部３の内面のホース長手方向ほぼ中央部位（中央部位が好ましいが、補強部３の内面の他の部位であってもよい）と前記外側層５の外面との接合部に補強部３に沿う螺旋状の補強糸７を備えさせることによって、重量の増大を可及的に抑制することができながらも、ホース１が径方向外方側へ膨張することを抑制することができるようにしている。前記補強糸７も繊維の中でも伸びにくいアラミド繊維（アラミド系樹脂からなっている）を用いているが、他の材料のものであってもよい。図では、補強部３の内面と外側層５の外面との接合部に補強部３に沿う螺旋状の補強糸７を備えさせたが、前記網状部６の上側（網状部６の上側の方が位置ずれし難く好ましいが、網状部６の下側でもよい）に備えさせて実施することもできる。
【００１４】
前記補強部３は、図１（ａ），（ｂ）に示すように、半円弧状に形成された外面３Ａと、この外面３Ａのホース長手方向両端を結ぶ直径に相当し、かつ、本体部２の外面に溶融接着される径方向内側に緩やかに湾曲する円弧状内面３Ｂとからなる断面形状がほぼ半円形状でなり、硬質のポリプロピレン、又は硬質のポリエチレン、又は硬質のポリプロピレンと硬質のポリエチレンの２種混合物、又は硬質のポリプロピレンと硬質のポリエチレンとタルクの３種混合物のいずれかで構成した場合が、ホース１の軽量化を図ることができることは勿論のこと、相溶性のある前記材料を用いることにより本体部２との接着力を高めることができるようにしている。前記硬質のポリプロピレンと硬質のポリエチレンとタルクの３種混合物の場合には、１００重量％とした場合にタルクを４０重量％以下に抑えることによって接着力が低下することを抑制することができる。又、前記円弧状内面３Ｂとすることによって、本体部２との接着面積を直線状に形成された内面の場合と比べて大きくして、接着強度面において有利になるが、内面を直線状に形成したものであってもよい。又、図では補強部３の円弧状内面３Ｂが本体部２に全く食い込んでいない（埋設していない）場合を示しているが、多少食い込んだものであってもよい。
【００１５】
図３では、補強部３を、円弧状の外面３Ａと、円弧状の内面３Ｂと、それら内外面３Ａ，３Ｂの両端部同士を結ぶための直線状の横側面３Ｃ，３Ｃとからなる断面形状がほぼ楕円形に構成し、図に示すようにその楕円形の長手方向が径方向（図では上下方向、縦向き）となるように補強部３を本体部２に溶融接着した場合を示している。この場合、外側層５が補強部３の円弧状の内面３Ｂだけでなく、両横側面３Ｃ，３Ｃの一部にまで回り込んで溶融接着するようにすれば、本体部２と補強部３との接着面積を増大させることができる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（ａ）は第１のホースの一部を断面にした側面図、（ｂ）は第１のホースの上部を示す端面図である。
【図２】本体部の外面の形状が異なる第２のホースの上部を示す端面図である。
【図３】補強部の断面形状の異なる第３のホースの上部を示す端面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１  ホース
２Ｃ  内面
２Ａ  外面
２  本体部
３Ｃ  横側面
３Ｂ  内面
３Ａ  外面
３  補強部
４  内側層
５  外側層
６  網状部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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