(57)【要約】【課題】高粘度の泥土に対しても、均一な泥塊を生じることのできる泥土処理装置を提供する。【解決手段】  本発明の泥土処理装置11は、泥土５を貯留する受泥槽12と、前記受泥槽12から送出される泥土５を攪拌するスラリー槽23と、該スラリー槽23から送出される前記泥土５を脱水処理する高圧フィルタープレス30とを備え、更に、前記スラリー槽23に前記スラリー槽23内の泥土５を上下に循環させる循環ポンプ28を備えたことを特徴とする。この構成によると、下に沈殿した径の大きな粒子が再度上部に運ばれ、強制的に上下に泥土５を循環することができるので、径の大きな粒子がスラリー槽23下部に溜まることなく、均一な粒度分布のスラリー液を生成でき、その結果、高圧フィルタープレスによって脱水されて生成される泥塊も均一な粒度分布及び均一な脱水度で生成することができる。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
泥土を貯留する受泥槽と、該受泥槽から送出される泥土を攪拌するスラリー槽と、該スラリー槽から送出される前記泥土を脱水処理する脱水装置とを備える泥土処理装置において、前記スラリー槽に該スラリー槽内の泥土を循環する循環ポンプを備えることを特徴とする泥土処理装置。
【請求項２】
前記受泥槽から前記スラリー槽までを、管壁に注入孔の設けられた第１送泥管によって接続し、前記第１送泥管の前記注入孔よりも下流の部分に、非動力型混合装置を設けたことを特徴とする請求項１に記載の泥土処理装置。
【請求項３】
前記スラリー槽から前記脱水装置までを第２送泥管によって接続し、該第２送泥管は、第１ポンプを備える第１分岐路と、前記第１ポンプよりも吐出圧の高い第２ポンプを備える第２分岐路とに分岐した後、合流点で合流して前記脱水装置に接続するようになっており、前記第２送泥管内の圧力が所定の圧力よりも高い場合に前記泥土が前記第２分岐路を流れることを特徴とする請求項１又は２に記載の泥土処理装置。
【請求項４】
前記第１送泥管の前記注入孔よりも上流に第１圧力センサを備え、該第１圧力センサで検知された圧力が所定の圧力よりも高い場合に前記循環ポンプを作動し、前記第２送泥管前記合流点以降に前記第２送泥管内の圧力を検知する第２圧力センサを備えたことを特徴とする請求項３に記載の泥土処理装置。
【請求項５】
前記請求項１〜４のいずれか１項に記載の泥土処理装置を目的地に設け、水底の泥土を７０〜９０％の含泥率で浚渫して浚渫船上に揚げる浚渫手段と、前記浚渫船上に設けられ浚渫した泥土を雑物や砂利などの固形物から分離する分離手段と、前記浚渫船上に設けられ分離した泥土を攪拌する攪拌手段と、前記浚渫船上に設けられ攪拌した泥土を前記目的地に圧送するためのポンプ手段とを備えることを特徴とする浚渫泥土処理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、港湾、河川、湖沼等において浚渫した土砂や泥土等(以下、総称して泥土という)を処理する泥土処理装置と浚渫泥土処理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
港湾、河川、湖沼等では、水質浄化、環境改善等を図る目的で堆積する泥土の浚渫が行われる。
【０００３】
この浚渫された泥土は、ヘドロ状のものが多く、このような泥土をそのままの状態で埋め立て土木工事用の材料として利用したり、あるいは投棄したりすることは困難である。このため、従来より、バックホー等によって水底の泥土を浚渫し、分離装置によって泥土を雑物や砂利等の固形物から分離し、攪拌し、ポンプによって目的地に圧送し、その目的地において、泥土処理装置を使用して泥土に脱水助剤を混入し、脱水処理して固めて泥塊を生成する方法がとられている。
【０００４】
このような泥土処理装置としては、圧送された泥土を貯蔵する受泥槽と、その受泥槽から送られる泥土を脱水助剤と共に攪拌するスラリー槽と、脱水装置として泥土を濾過脱水する高圧フィルタープレスとを備えるものがある。ここで泥土は、受泥槽に貯蔵された後、そこから送出され、途中で脱水助剤が注入され、スラリー槽に流入され攪拌され、スラリー槽から高圧フィルタープレスまでスラリーポンプによって送出され、脱水されて泥塊にされる（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００２−１４６８２７号公報(第１０図)
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来技術では、高濃度の泥土を目的地の脱水装置に直接圧送するため、脱水装置の前工程としての泥土沈降濃縮工程を省略でき、これにより処理工程の簡略化が図られ、さらに、目的地で濃縮余水の発生が少ないので、余水処理施設の規模を縮小できる。
【０００６】
しかし、泥土が高濃度で粘度が高くなると、脱水が困難になり、脱水するために多くの脱水助剤が必要になる。この場合、泥土自体の粘度が高い上に、更に脱水助剤の添加により粘度が高まる。そしてこのような高粘度の泥土の場合、泥塊相互の粒度分布が異なるものや、部分的に不十分な脱水箇所を有するものがある。このような泥塊は、土木工事用に再利用するにも不適切であり、廃棄も困難であるという問題がある。
【０００７】
そこで本発明は、高粘度の泥土に対しても、径の大きな粒子がスラリー槽下部に溜まることなく、均一な粒度分布を有し、かつ全体に渡って十分な脱水がなされた、均一な泥塊を生じることのできる泥土処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、高濃度で高粘度の泥土の場合、スラリー槽での攪拌が十分に行われない場合があることを発見した。特に、泥土の粒子径のばらつきがあるとその傾向は顕著である。それは、スラリー槽内で、径の大きい粒子が早く沈降し、そのような径の大きい粒子が多いスラリー槽の下部では、他の部分と同じように攪拌しても混合が不十分になりやすいからである。その結果、脱水助剤と泥土との混合にむらが生じ、粘度及び粒度分布が不均一なスラリー液を生じ、不均一な泥塊を生じる。また、高粘度の泥土が流れると、スラリー槽から高圧フィルタープレスに泥土を送出するスラリーポンプの能力が低下したり、ポンプが閉塞したりして均一な圧送ができない場合もあり、一層不均一となる。
【０００９】
そこで、請求項１の泥土処理装置は、泥土を貯留する受泥槽と、該受泥槽から送出される泥土を攪拌するスラリー槽と、該スラリー槽から送出される前記泥土を脱水処理する脱水装置とを備える泥土処理装置において、更に、前記スラリー槽に前記スラリー槽内の泥土を上下に循環させる循環ポンプを備えたことを特徴とする。
【００１０】
この構成によると、スラリー槽に槽内の泥土を上下に循環させる循環ポンプが備えられているため、下に沈殿した粒子が再度上部に運ばれる。すなわち、強制的に上下に泥土が循環されるので、径の大きな粒子がスラリー槽下部に溜まることなく、均一な粒度分布のスラリー液を生じることができる。
【００１１】
また、請求項２の泥土処理装置は、請求項１の構成に加え、前記受泥槽から前記スラリー槽までを、管壁に注入孔の設けられた第１送泥管によって接続し、前記第１送泥管の、前記注入孔よりも下流の部分に、非動力型混合装置を設けたことを特徴とする。
【００１２】
この構成によると、注入孔より脱水助剤を注入することができ、また、スラリー槽に流入される前に、非動力装置により泥土と脱水助剤とを予め混合することができるので、スラリー槽内での泥土と脱水助剤の均一な混合を助長することができる。
【００１３】
請求項３の泥土処理装置は、請求項１又は２の構成に加え、前記スラリー槽から前記脱水装置までを第２送泥管によって接続し、該第２送泥管は、第１ポンプを備える第１分岐路と、前記第１ポンプよりも吐出圧の高い第２ポンプを備える第２分岐路とに分岐した後、合流点で合流して前記脱水装置に接続するようになっており、前記第２送泥管内の圧力が所定の圧力よりも高い場合に前記泥土が前記第２分岐路を流れることを特徴とする。
【００１４】
この構成によると、第２送泥管を流れる泥土の圧力が所定の圧力より高い場合（すなわち泥土の粘度が高い場合）、泥土が吐出圧の高い第２ポンプを流れるようにすることができる。したがって、高粘度の場合も、均一な吐出が可能になり、また泥土による第２送泥管の閉塞も防止することができる。
【００１５】
請求項４の泥土処理装置は、請求項３に記載の構成に加え、前記第１送泥管の、前記注入孔よりも上流に第１圧力センサを備え、該第１圧力センサで検知された圧力が所定の圧力よりも高い場合に前記循環ポンプを作動し、前記第２送泥管の、前記合流点以降に前記第２送泥管内の圧力を検知する第２圧力センサを備えたことを特徴とする。
【００１６】
この構成によると、泥土が所定の圧力よりも低い場合は循環ポンプが作動されず、また、吐出圧の高い第２ポンプは使用されない。
【００１７】
請求項５の浚渫用泥土処理システムは、請求項１〜４に記載の構成に加え、泥土処理装置を目的地に設け、水底の泥土を７０〜９０％の含泥率で浚渫して浚渫船に揚げる浚渫手段と、前記浚渫船上に設けられ浚渫した泥土を雑物や砂利などの固形物から分離する分離手段と、前記浚渫船上に設けられ分離した泥土を攪拌する攪拌手段と、前記浚渫船上に設けられ攪拌した泥土を前記目的地に圧送するためのポンプ手段とを備えることを特徴とする。
【００１８】
この構成によると、水底より含泥率７０〜９０％の泥土等を浚渫し、この泥土等から浚渫船において雑物などの固形物を分離し、分離後の泥土を圧送の前に攪拌し、パイプを通して目的地まで圧送し、塊や粘性の高い泥土を泥土処理装置より良好に脱水処理することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の請求項１に記載の泥土処理装置によると、スラリー槽内で泥土の粒度分布を均一にすることができるので、脱水装置から生成される泥塊を、均一な粒度分布、かつ均一な脱水の程度を有する泥塊にすることができる。
【００２０】
また、本発明の請求項２に記載の泥土処理装置によると、スラリー槽内に流入される前に泥土と脱水助剤を混合できるので、脱水装置から生成される泥塊の更なる均一化を図ることができる。
【００２１】
また、本発明の請求項３に記載の泥土処理装置によると、粘度が高い場合も均一に吐圧できるので、脱水装置から生成される泥塊の更なる均一化を図ることができる。
【００２２】
更に、本発明の請求項４に記載の泥土処理装置によると、必要な場合以外、循環ポンプは作動されず、また、高い駆動力を必要とする吐出圧の高い第２ポンプは使用されないため消費電力を削減することができる。
【００２３】
本発明の請求項５に記載の浚渫用泥土処理システムによると、粘性の高い泥土をそのままプレスにより脱水して土木材料を得ることができ、泥土を土木材料として利用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００２５】
以下、本発明の第１実施形態について添付図面を参照して説明する。図１は河川、湖沼あるいは港湾等で浚渫を行う浚渫船１の一例の概略を示すものである。この浚渫船１は、泥土の浚渫場所Ａの底に打設された固定用ストッパ２により位置固定され、先端にグラブバケット３が装置された周知のバックホー４を搭載している。更に浚渫船１は、このバックホー４が浚渫した泥土５から木やビニール等を分離する分離槽６と、分離槽６を通過した泥土５から、更に雑物や砂利等を分離するホッパー７と、ホッパー７からの泥土５を貯めて攪拌する攪拌手段たる攪拌槽８と、攪拌槽８から管路９へ泥土５を連続圧送するポンプであるマルスポンプ10等が搭載されている。管路９は、水面、更には陸上に渡って敷設され、本実施形態の泥土処理装置設置場所まで延びている。なお、浚渫のための手段は、バックホー４には限らず、各種のものを用いることができる。ポンプも、マルスポンプ10以外に各種のものを用いることができる。
【００２６】
前記グラブバケット３は、密閉式の油圧型グラブバケットであり、水底の泥土５を７０〜９０％の含泥率で浚渫船１上に浚渫する。また、前記グラブバケット３内に回転攪拌手段たる撹拌爪（図示せず）を設けられており、塊や粘性の高い泥土５を加水処理することなく攪拌して解泥し、流動性を高めることができる。このように流動性の高い泥土に処理できるから、パイプ９圧送時の圧力損失が低減され、長距離移送に対応可能となり、汚泥処理装置が浚渫場所Ａから離れた場所にあっても、浚渫から脱水までを連続処理することができる。
【００２７】
尚、ここで、本発明における含泥率について説明すると、図４（Ａ）の棒グラフに示すように、水底の泥土５（原泥）は土粒子と水とからなり、全体体積Ｖ１に対して、土粒子の体積Ｖｓ，水の体積Ｖｗで、Ｖ１＝Ｖｓ＋Ｖｗである。そして、図４（Ｂ）に示すように、実際に浚渫した泥土５（浚渫泥）には原泥と共に余分な水が浚渫されるから、浚渫した泥土５において、土粒子の体積Ｖｓのままであるが、水の体積Ｖｗは増加し、浚渫した泥土５は体積Ｖ２となる。そして、含泥率Ｐ（％）は、原泥と浚渫泥の体積比であり、次の数式で表される。
【００２８】
Ｐ＝Ｖ１／Ｖ２×１００（％）
また、前記分離槽６は、上部が開口した有底形状をなし、その上部開口には前記泥土５から木、ビニールなどの固形物（図示せず）を分離する一次振動スクリーン６aが斜めに設けられ、この一次振動スクリーン６ａは図示しない振動機構を有し、このスクリーン６aによって泥土５からより木、ビニールなどの固形物を外部に分離する。さらに、前記ホッパー７の上部には二次振動スクリーン７aが設けられており、この二次振動スクリーン７aにより分離された雑物や砂利などの前記固形物がホッパー７の外部に排出され、雑物や砂利などの固形物が分離された泥土５が、前記攪拌槽８に送られる。そして、前記一次振動スクリーン６a及び二次振動スクリーン７aが分離手段である。
【００２９】
図２は、第１実施形態の泥土処理装置11の概念図である。泥土処理装置11には、管路９を通って圧送された泥土５を一旦貯蔵する受泥槽12が設置されている。受泥槽12は、密閉式であって臭気を逃すことなく泥土５を収容してこれの貯泥量及び濃度を管理する機能を備えるものである。また受泥槽12には攪拌手段13が備えられており、その攪拌手段13は、垂直に設けられた軸部13aと当該軸部13aの下端に取り付けられた回転翼13bとを備え、回転翼13bは図示しないモータにより軸部13aを中心として回転するように構成されている。
【００３０】
受泥槽12の下部には開口部15が設けられ、その開口部15は第１送泥管14に接続されている。その第１送泥管14には受泥槽12で攪拌された泥土５を送出するポンプ16が取り付けられている。第１送泥管14のポンプ16より下流には、第１送泥管14内の泥土５の圧力を検知する第１圧力センサ17が取り付けられ、この第１圧力センサ17の出力は運転管理室に設けられた制御装置18へと伝達されるようになっている。更に第１圧力センサ17より下流には、脱水助剤タンク19が接続された注入孔20が設けられている。ここで、脱水助剤タンク19には消石灰やポリ塩化アルミニウム等であり、泥土５の脱水性を向上する脱水助剤が注入されている。
【００３１】
第１送泥管14の注入孔20より更に下流には、非動力型混合装置である静的ミキサー21が設けられ、スラリー槽23上部まで延びている。静的ミキサー21は、第１送泥管14内に、図３で示すように螺旋状の複数の羽根22a，22bを同軸的に並べて設けたものである。羽根22a，22bは、１ピッチｐ毎にねじり方向（回転方向）が右ねじりと左ねじりとに反転しており、かつ、右ねじりの羽根22aと左ねじりの羽根22bとは、隣接部において角度が90°ずらしてある。すなわち、羽根22a，22b全体がなす螺旋は、１ピッチｐ毎に不連続になっている。
【００３２】
スラリー槽23には受泥槽12と同様に攪拌手段24を備えられている。その攪拌手段24は、垂直に設けられた軸部24aと当該軸部24aの下端に取り付けられた回転翼24bとを有し、回転翼24bは、図示しないモータにより軸部24aを中心として回転するように構成されている。スラリー槽23の側壁の下部と上部には、互いに管25で接続された開口26,27が設けられており、その管25には循環ポンプ28が取り付けられている。またスラリー槽23の下部には、もう一つ開口29が設けられ、その開口29には高圧フィルタープレス30へとつながる第２送泥管31が接続されている。
【００３３】
第２送泥管31は途中の分岐点32から、第１分岐路33と第２分岐路34との２方向に分岐しており、第１分岐路33には、上流側と下流側にバルブ35,36を備えた一般的なスラリーポンプ37が、第２分岐路34には上流側と下流側にバルブ38,39を備えた、スラリーポンプ37よりも高吐出圧のチューブポンプ40が取り付けられている。第１分岐路33及び第２分岐路34は、それぞれ下流側のバルブ36，39を越えた後、合流点41で合流する。またその合流点41には第２圧力センサ42が取り付けられ、この第２圧力センサ42の出力は、前述した第１圧力センサ17の出力と同様に、運転管理室に設けられた制御装置18へと伝達されるようになっている。その後第２送泥管31は、脱水装置である高圧打込みポンプ43を経て高圧フィルタープレス30に接続される。なお、高圧フィルタープレス30は、2枚の板の間に複数枚の濾布を張設した濾板を複数枚配置して濾室部を形成し、高圧ポンプの打込圧力で前記濾室内の泥土５を濾過脱水するものであるが、これに限定されず、泥土を脱水するものであれば、他の構造を有するものであってもよい。
【００３４】
次に、前記構成につき、その作用を説明する。浚渫場所の水底に堆積した泥土５を、バックホー４のクラブバケット３により採取し、分離槽６上に移送する。その分離槽６で泥土５から木、ビニール等の固形物が分離される。この場合、密閉式のグラブバケット３を用いて浚渫することにより、ほぼ７０〜９０％の含泥率で泥土５を浚渫することができる。分離槽６により木、ビニール等の固形物を分離した後、泥土５は、ホッパー７に落下し、そこで分離槽６で分離されなかった雑物や砂利等の固形物が分離され、泥土５は更に撹拌槽８へと移送される。泥土５は、そこで多少混合された後、ポンプ10により管路９に圧送される。圧送された泥土５は、管路９を泥土処理装置11の受泥槽12に送られる。
【００３５】
受泥槽12内では、攪拌翼13bが図示しないモータにより軸部13aを中心として回転されており、泥土５がこの攪拌翼13bによってある程度混合される。その後泥土５は、受泥槽12の下部に設けられた開口15からポンプ16によって第１送泥管14に送出される。送出された泥土５は第１送泥管14を流れる途中で第１圧力センサ17によってその圧力が検出される。なお、泥土５の第１送泥管14内の圧力と粘度は相関関係にあり、圧力を検出することによって泥土５の粘度を把握することができる。その第１圧力センサ17で検出された圧力は電気信号として運転管理室の制御装置18に伝達され、所定の値と比較され、当該所定の値よりも大きい場合はスラリー槽23内の泥土５を均一に攪拌するために循環ポンプ28が作動される。なお、信号所定の値より小さい場合は、循環ポンプ28は作動されない。また、循環ポンプ28が作動された後に、第１圧力センサ17で検出される圧力信号が小さくなった場合は、循環ポンプ28は停止される。
【００３６】
その第１圧力センサ17を通過した後、泥土５は、更に第１送泥管14を流れ、注入孔20において脱水助剤が脱水助剤タンク19から注入される。そして脱水助剤が注入された泥土５は、第１送泥管14に設けられた静的ミキサー21を通過する。
【００３７】
泥土５が静的ミキサー21を通過するとき、螺旋状の羽根22a，22bに当たることにより、泥土５には回転運動が付与される。そして、羽根22a，22bのねじり方向が１ピッチｐ毎に反転していることにより、泥土５は、正転運動と反転運動とを交互に繰り返すことになる。すなわち、正転から反転あるいは反転から正転の運動に移るとき、流体の回転は強制的に逆方向になり、これにより、乱流が発生する。また、１ピッチｐ毎に隣り合う羽根22a，22bは互いに直交しているので、泥土５及び脱水助剤は、羽根22a，22bを通過して次の羽根22b，22aに進入する際に分割され、この現象が静的ミキサー21全体で連続的に行われることにより、泥土５と脱水助剤とが均一に混合される。以上のように、別途電源等を設けることなく、スラリー槽23に流入される前に泥土５と脱水助剤とをある程度混合しておくことができる。
【００３８】
次に、混合された泥土５はスラリー槽23に流入される。スラリー槽23内では、攪拌翼24bが図示しないモータにより軸部24aを中心として回転されており、泥土５がこの攪拌翼24によって混合される。この際、泥土５の粘度が高い場合、攪拌翼24の回転だけでスラリー槽23内全体に渡って十分な攪拌が確保されないため、泥土５の粒子のうち大きな径の粒子はスラリー槽23の下部に沈降していく。しかし、粘度が高い場合は、上述したように制御装置18からの信号によって循環ポンプ28が作動しており、下部に沈降した大径の粒子は、下部開口26より吸い出されて上部開口27から再度スラリー槽23へ流入されて循環され、スラリー槽23内で均一な粒度分布を得ることができる。また、泥土５の粘度が低い場合は循環ポンプ28は作動していないが、攪拌翼24の回転だけでスラリー槽23内全体に渡って十分な攪拌が確保されるため、泥土５は均一な粒度分布が保たれる。
【００３９】
スラリー槽23内で攪拌された泥土５は、次に、開口29から第２送泥管31へと送出される。第２送泥管31では、初期状態でバルブ35,36が開き、バルブ38,39が閉じた状態にされており、分岐点32において、泥土５は、まず第１分岐路33をスラリーポンプ37の送出動作によって流れ、合流点41を通過し、第２圧力センサ42で圧力が測定された後、高圧打込みポンプ43によって高圧フィルタープレス30に打ち込まれる。
【００４０】
また、第２圧力センサ42で測定された圧力は、電気信号として制御装置へ伝達され、所定の値より大きい場合、バルブ35,36が閉じられて、バルブ38,39が開かれる。すると、それより後にスラリー槽23から送出される泥土５は、分岐点32において、第２分岐路34を吐出圧力の高いチューブポンプ40によって送出されて合流点41を通過して高圧フィルタープレス30に打ち込まれる。なお、その後も第２圧力センサ42の出力信号の値により、泥土５の流れる方向が、第１分岐路33か第２分岐路34かのいずれかに決定される。
【００４１】
そして、高圧フィルタープレス30に打ち込まれて濾過脱水された泥土５は、泥塊に生成される。なお、泥塊は土木材料となり、塊のままで使用したり、あるいは破砕して使用したりすることもできる。
【００４２】
以上、本実施形態によると、請求項１に対応して、スラリー槽23に槽内の泥土を上下に循環させる循環ポンプ28が備えられているため、下に沈殿した粒子が再度上部に運ばれる。すなわち、強制的に上下に泥土５が循環されるので、径の大きな粒子がスラリー槽23下部に溜まることなく、均一な粒度分布のスラリー液を生じることができる。そして、スラリー槽23内の泥土５の粒度分布を均一にすることができるので、高圧フィルタープレス30によって生成される泥塊を均一な粒度分布、かつ均一な脱水の程度を有する泥塊に生成することができる。
【００４３】
また、本実施形態では、請求項２に対応して、スラリー槽23に流入される前に、静的ミキサーにより泥土５と脱水助剤とを予め混合することができるので、スラリー槽23内での泥土５と脱水助剤の混合を更に均一にすることができ、生成泥塊の更なる均一化を図ることができる。
【００４４】
更に、本実施形態では、請求項３に対応して、第２送泥管31を流れる泥土５の圧力が所定の圧力より高い場合、泥土５が吐出圧の高いチューブポンプ40によって送出されるようにすることができるため、高粘度の泥土５の場合も、均一な吐出が可能になり、また泥土５による第２送泥管31の閉塞も防止することができ、生成泥塊の更なる均一化を図ることができる。
【００４５】
また、本実施形態では、請求項４に対応して、泥土５の圧力が所定の値以上の場合だけ循環ポンプ28が作動され、またチューブポンプ40が使用され、泥土５の圧力が所定の値以下の場合は循環ポンプ28が作動されず、また、高い駆動力を必要とするチューブポンプ40は使用されないため、消費電力を少なく抑えることができ、効率的なプラント運用を図ることができる。
【００４６】
また、本実施形態では、請求項５に対応して、泥土処理装置を目的地に設け、水底の泥土を７０〜９０％の含泥率で浚渫して浚渫船１上に揚げる浚渫手段たるグラブバケット３と、浚渫船１上に設けられ浚渫した泥土５を雑物や砂利などの固形物から分離する分離手段たる振動スクリーン６aと、浚渫船１上に設けられ分離した泥土５を攪拌する攪拌手段たる攪拌槽８と、浚渫船１上に設けられ攪拌した泥土５を目的地に圧送するためのポンプ手段たるマルスポンプ10とを備えるから、水底より含泥率７０〜９０％の土砂や泥土等を浚渫し、この泥土５等から浚渫船１において雑物などの固形物を分離し、分離後の泥土５を圧送の前に攪拌し、パイプ９を通して目的地まで圧送し、粘性の高い泥土５を泥土処理装置より良好に脱水処理することができ、目的地において分離施設などが不要となり、泥土５から安価に土木材料を形成することができる。したがって、沈降濃縮処理が不要となり、このための施設を目的地に設ける必要がないと共に、その処理により発生する上澄水の処理などが不要となり、このように濃縮余水の発生が無く、余水処理施設の規模を縮小できる。
【実施例２】
【００４７】
次に、本発明の第２実施形態を図５を参照して説明する。なお、上記第１実施形態と同一部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００４８】
第２実施形態が第１実施形態と異なる点は、受泥槽12にも循環ポンプ44を備えた点である。循環ポンプ44は、受泥槽12の側壁の下部に設けられた開口45と上部に設けられた開口46との間を接続する管47に取り付けられている。当該循環ポンプ44は、スラリー槽23の循環ポンプ28と同様に、第１圧力センサ17での泥土５の圧力が所定値より大きい場合に作動するようになっている。この構成によると、受泥槽12から送出される泥土５の粘度が高まってくると、上述したように制御装置18からの信号によって循環ポンプ44が作動され、下部に沈降しがちな大径の粒子は、下部開口45より吸い出されて上部開口46から再度受泥槽46へ流入されて循環される。これによって、受泥槽12内においても粒度の均一化を図ることができ、最終的な泥塊の品質向上に貢献することができる。
【００４９】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々の変形実施が可能である。例えば上記実施形態では、圧力センサ17,42の出力信号を制御装置18まで送信してその制御装置18で所定の値と比較しているが、これに限定されず、例えば、各々の圧力センサ17,42の値を作業者が直接目視して循環ポンプ28,44の作動及び分岐路33,34の選択を手動で行うことができる。また、圧力センサを用いることなく、作業者が泥土処理装置11に圧送されてくる泥土５の状態を判断して、適宜循環ポンプ28,44の作動及び分岐路33,34の選択を行うこともできる。更に、循環ポンプ28,44は、第１送泥管内の泥土５の圧力によらず、常に作動させておくこともできる。さらに、脱水に用いる脱水装置は各種タイプのものを用いることができる。また、泥土をパイプで圧送する手段としてエアー圧送等を用いてもよく、ポンプは各種タイプのものが適用可能である。さらに、処理船上に、前記泥土処理装置を搭載するようにしてもよく、このようにすれば陸上に泥土処理装置の設置場所を確保する必要がなく、且つ処理船単体で必要な場所に移動でき、さらに、浚渫船により浚渫した泥土から得られた土木材料を、その浚渫場所又はその近傍でそのまま埋め戻し材料として使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の第１実施例の泥土処理装置への泥土を浚渫する浚渫船を示す側面図である。
【図２】本発明の第１実施例の泥土処理装置を示す概念図である。
【図３】本発明の第１実施例の泥土処理装置で使用するミキサーを示す断面図である。
【図４】含水率を説明する説明図であり、図４（Ａ）は原泥の説明図、図４（Ｂ）は浚渫泥の説明図である。
【図５】本発明の第２実施例の泥土処理装置を示す概念図である。
【符号の説明】
【００５１】
１  浚渫船
５  泥土
６a  一次振動スクリーン
７a  二次振動スクリーン
８  攪拌槽（攪拌手段）
９  パイプ
10  マルスポンプ（ポンプ手段）
11  泥土処理装置
12  受泥槽
14  第１送泥管
16  ポンプ
17  第１圧力センサ
18  制御装置
19  脱水助剤タンク
20  注入孔
21  静的ミキサー
23  スラリー槽
28  循環ポンプ
30  高圧フィルタープレス（脱水装置）
31  第２送泥管
37  スラリーポンプ
40  チューブポンプ
42  第２圧力センサ
43  高圧打込みポンプ
44  循環ポンプ  
【図１】
2005155154.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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