(57)【要約】【課題】前ロータ室と後ロータ室とを連通する連通部における穀稈の詰りを防止して、搬送性能の向上を図ることを課題とする。【解決手段】２本のロータ２１・２２を機体進行方向に対して左右方向に配置して、前後平行に並べて横設したコンバイン２０１の脱穀装置１８において、前ロータ２１を収容する前ロータ室１０１と後ロータ２２を収容する後ロータ室１０２とを連通する連通部８５の後ロータ室１０１側であって、後ロータ２２下方にリード板８６を設けた。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２本のロータを機体進行方向に対して左右方向に配置して、前後平行に並べて横設したコンバインの脱穀装置において、前ロータを収容する前ロータ室と後ロータを収容する後ロータ室とを連通する連通部の後ロータ室側であって、後ロータ下方にリード板を設けたことを特徴とするコンバインの脱穀装置。
【請求項２】
前記リード板を、脱穀装置の側壁から排出側に傾斜して延出したことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの脱穀装置。
【請求項３】
前記リード板を、連通部から後ロータ室内に突出したことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のコンバインの脱穀装置。
【請求項４】
前記リード板を、後ロータ上方に配設される送塵弁と平面視で干渉しないように所定距離離して配置したことを特徴とする請求項３に記載のコンバインの脱穀装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインの構成に関し、特に、汎用コンバインの軸流型脱穀装置の構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、脱穀装置に２本のロータを機体進行方向に対して左右方向に配置して、前後平行に並べて横設した汎用コンバインが知られている。このような汎用コンバインにおいては、クローラ式走行装置の上部に機体フレームを載置し、該機体フレームより前方に刈取装置を配し、機体フレームに脱穀装置を載置し、刈取装置と脱穀装置をフィーダハウスにより連通し、刈取装置にて刈り取った穀稈をフィーダハウス内の搬送装置により後方へ搬送して脱穀装置の投入口へ投入し、脱穀装置内に配置されるロータにより脱穀処理を行うようになっている。
【０００３】
前記脱穀装置においては、前ロータの一側部前方に投入口を配置し、後ロータの一側部後方に排出口を配置して、投入口から脱穀装置内に投入された穀稈を、前ロータ室内において前ロータによって脱穀しながら徐々に他側方に搬送し、該前ロータの他側部から連通部を経て後ロータの他側部へと受け渡し、そして後ロータ室内において後ロータによって再び脱穀しながら徐々に一側方に搬送し、脱粒後の排稈を排出口から排出するように構成されていた。
【０００４】
そして、前記前ロータを収容する前ロータ室と後ロータを収容する後ロータ室には、送塵弁が扱胴の回転軸方向に沿って複数連設され、穀稈の品種や状態に合わせて送り作用を調整できるようになっていた（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１６９６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、従来の脱穀装置では、後ロータ室に配設される送塵弁が後ロータ中央付近にのみ配置される構成であったので、前ロータから後ロータに受け渡された穀稈が後ロータ室内に搬送されずに連通部の後ロータ室側で停滞し、後続して後ロータへ搬送される穀稈と衝突して、連通部において穀稈の詰りが発生する場合があった。
【０００７】
そこで本発明では、前ロータ室と後ロータ室とを連通する連通部における穀稈の詰りを防止して、搬送性能の向上を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００９】
即ち、請求項１においては、２本のロータを機体進行方向に対して左右方向に配置して、前後平行に並べて横設したコンバインの脱穀装置において、前ロータを収容する前ロータ室と後ロータを収容する後ロータ室とを連通する連通部の後ロータ室側であって、後ロータ下方にリード板を設けたものである。
【００１０】
請求項２においては、前記リード板を、脱穀装置の側壁から排出側に傾斜して延出したものである。
【００１１】
請求項３においては、前記リード板を、連通部から後ロータ室内に突出したものである。
【００１２】
請求項４においては、前記リード板を、後ロータ上方に配設される送塵弁と平面視で干渉しないように所定距離離して配置したものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１４】
請求項１においては、穀稈が前ロータ室から連通部を介して後ロータ室へ脱穀されながら搬送される過程において、リード板により穀稈を搬送方向にガイドして送ることが可能となり、搬送性能の向上を図ることができる。
【００１５】
請求項２においては、連通部において穀稈を詰まらせることなくスムーズに後ロータ室に搬送でき、搬送性能の向上を図ることができる。
【００１６】
請求項３においては、穀稈を連通部から後ロータ室に確実に搬送することができる。
【００１７】
請求項４においては、リード板が後ロータ室内において穀稈に働く送塵弁による送り作用を妨げることはない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の一実施例に係るコンバインの全体的な構成を示した側面図、図２は同じく平面図、図３は脱穀装置及び選別装置を示す側面図、図４は脱穀装置の平面図、図５はコンケーブユニットの展開図、図６は送塵弁及び送塵弁調節レバーの平面図、図７は後ロータにフィンガを設けた実施例の脱穀装置の平面図、図８は同じく側面図、図９は排出口付近に固定リード弁を設けた実施例の脱穀装置の平面図、図１０は篩分部材の例を示す斜視図、図１１は篩分部材の例を示す斜視図、図１２は篩分部材の例を示す斜視図、図１３は篩分部材の例を示す斜視図、図１４は篩分部材の例を示す斜視図、図１５は（ａ）・（ｂ）いずれも図１４の篩分部材の揺動状態を示す図である。
【００１９】
以下では、本発明の実施の一形態であるコンバイン２０１の全体構成について、図１から図３を用いて説明する。
コンバイン２０１の走行手段であるクローラ式走行装置１上には機体フレーム１３が配設され、該機体フレーム１３上に脱穀装置１８や選別装置１９から成る脱穀・選別部を内装する筐体３３が配置されている。該筐体３３の後部にはエンジン４８等を収納するエンジンルーム４９等が配設されている。
【００２０】
前記筐体３３の上にはグレンタンク３０が配設され、該グレンタンク３０内部に貯留された穀粒を排出するための排出オーガ４０が機体後部から前方にかけて備えられている。
【００２１】
筐体３３の前方には刈取装置８が配置され、該刈取装置８の後端と筐体３３前上部に設けられた脱穀装置１８の前部入口が搬送装置９によって連通されている。また、搬送装置９は機体左右略中央に配設されている。
【００２２】
前記搬送装置９の上方には運転席１５や操向ハンドル１６等を収納したキャビン１７が配設されている。キャビン１７はコンバイン２０１の機体左右中央かつ機体前上部に配置されるので、視界が良好で刈取作業時の作業性に優れるとともに、左右両側より乗降可能となる。
【００２３】
刈取装置８は、搬送装置９の構成部材であるフィーダハウジング１０の前部に連結されたプラットホーム２、プラットホーム２内部に横架され支承された横送りオーガ３、横送りオーガ３の前下部に備えられた刈刃４、プラットホーム２上方に設けられた掻き込み用のリール５等で構成されている。
【００２４】
前記リール５で掻き込まれ、刈刃４により根元部から刈り取られた穀稈は、横送りオーガ３によりプラットホーム２の左右略中央後部に連結されたフィーダハウジング１０へ送られる。横送りオーガ３は外周面には螺旋が形成された略円柱形状の部材であり、機体の進行方向と直交する方向（すなわち、機体左右方向）にその回転軸が軸架される。横送りオーガ３の回転により、刈り取られた穀稈が機体左右中央に寄せられ、フィーダハウジング１０に搬送される。
【００２５】
プラットホーム２前端の左右両側には分草板７・７が設けられ、プラットホーム２後部の左右両端にはリール５を横架した支持アーム６の後部が枢支されている。支持アーム６の左右一側にはリール５を回転駆動するためのベルトやプーリ等からなる動力伝達機構（図示せず）が設けられるとともに、支持アーム６とプラットホーム２との間には、アクチュエータである油圧シリンダ２９が介装されている。該油圧シリンダ２９の伸縮により支持アーム６が回動し、リール５はプラットホーム２に対して昇降する。
【００２６】
前記搬送装置９は、フィーダハウジング１０と、該フィーダハウジング１０内に配設された無端状のコンベア１１で構成されている。フィーダハウジング１０の前端は、前記プラットホーム２の後部に、横送りオーガ３のスクリューの送り終端位置（すなわち機体左右略中央）に合わせて連通される。また、フィーダハウジング１０の後端は脱穀装置１８への投入口１２に連通されており、該投入口１２の前方に左右水平方向に回転軸心を有する円筒状のビータ３７が配置されている。そして、該ビータ３７の回転によって穀稈が投入口１２から脱穀装置１８の前ロータ２１へ強制的に送られる。
【００２７】
フィーダハウジング１０は、その後部が脱穀・選別部を内装する筐体３３の前部に挿入されるとともに、筐体３３に昇降回動自在に支持されている。そして、フィーダハウジング１０の下面と機体フレーム１３との間に介装された油圧シリンダ３２の伸縮により、刈取装置８を機体に対して昇降可能としている。
【００２８】
前記脱穀・選別部は筐体３３内部に配設され、刈取装置８により刈り取られ、搬送装置９により搬送されてきた穀稈を脱穀する脱穀装置１８と、該脱穀装置１８により脱穀された穀粒を選別する選別装置１９とで構成されている。
【００２９】
次に、脱穀装置１８について説明する。
図３、図４に示すように、前記脱穀装置１８は、前ロータ２１と後ロータ２２とコンケーブユニット２３・２４等からなり、前記筐体３３上部に収納されている。前ロータ２１と後ロータ２２とは略同じ円筒形状に構成され、それぞれの外周面には複数の扱歯が設けられたスクリュー２１ａ・２２ａが形成されている。前ロータ２１の回転軸２１ｃと後ロータ２２の回転軸２２ｃは、いずれも機体の左右水平方向に向けられて略平行に軸架されるとともに、前ロータ２１と後ロータ２２とは側面視で上下方向の高さが略同じとなるように配置されている。また、前ロータ２１は脱穀装置１８の前部、後ロータ２２は脱穀装置１８の後部に配置されている。
【００３０】
前ロータ２１のスクリュー２１ａは、前ロータ２１の左端から連通部８５の直左側までの間に右螺子方向に形成されるとともに、前ロータ２１の外周面において正面視で連通部８５と重なる部分には、前ロータ２１の半径方向に突出する板状の送り羽根２１ｂ・２１ｂ・・が形成されている。
【００３１】
同様に、後ロータ２２のスクリュー２２ａは、後ロータ２２の右端から排出口２６の直右側までの間に形成されるとともに、後ロータ２２の外周面において正面視で排出口２６と重なる部分には、後ロータ２２の半径方向に突出する板状の送り羽根２２ｂ・２２ｂ・・が形成されている。
【００３２】
前ロータ２１と後ロータ２２の下方にそれぞれコンケーブユニット２３・２４が配置される一方、前ロータ２１と後ロータ２２の上方にそれぞれ上部カバー３５・３６が配置され、前ロータ室１０１（上部カバー３５とコンケーブユニット２３とで囲まれ、前ロータ２１が収容された空間）と、後ロータ室１０２（上部カバー３６とコンケーブユニット２４とで囲まれ、後ロータ２２が収容された空間）とが形成されている。
【００３３】
また、コンケーブユニット２３とコンケーブユニット２４の機体右側には、前低後高に傾斜する連通部材８４が配設され、該連通部材８４と上部カバー３５・３６とにより連通部８５が形成されている。連通部８５は、前部に設けられた前連通口８５ａで前ロータ室１０１と連通され、後部に設けられた後連通口８５ｂで後ロータ室１０２と連通されている。すなわち、該連通部８５によって、前ロータ室１０１と後ロータ室１０２とが連通されている。さらに、コンケーブユニット２３の機体左前部に投入口１２が開口され、コンケーブユニット２４の機体左後部に排出口２６が開口されている。
【００３４】
ここで、コンケーブユニット２３・２４の構成について詳細に説明する。
図３、図５に示すように、前側のコンケーブユニット２３は複数のコンケーブ、本実施例では側面視円弧状の第一コンケーブ７１、第二コンケーブ７２、第三コンケーブ７３、第四コンケーブ７４、第五コンケーブ７５の五つのコンケーブを備え、これらの前後及び左右方向に５分割されたコンケーブ７１・７２・７３・７４・７５を組み合わせて前ロータ２１の下部周囲を覆うように構成されている。
【００３５】
第一コンケーブ７１は前ロータ２１の前下方に配置されており、穀稈投入側に配設される前記ビータ３７と対向する部分（平面視でコンケーブ７１の左側部分）を切り欠いて前記投入口１２を形成し、残りの部分において側面視で前ロータ２１と同心円弧状で前下方略八分の一程度を覆うように構成されている。
【００３６】
第二コンケーブ７２と第三コンケーブ７３は前ロータ２１の直下方に左右に隣接して配置され、それぞれ側面視で後ロータ２２と同心円弧状で下方略四分の一程度を覆うように構成されている。
【００３７】
第四コンケーブ７４と第五コンケーブ７５は前ロータ２１の後下方に左右に隣接して配置され、側面視で前ロータ２１と同心円弧状で後下方略八分の一程度を覆うように構成されている。
【００３８】
そして、これらのコンケーブ７１・７２・７３・７４・７５を連続的に一体として組み合わせることによって側面視略半円状にコンケーブユニット２３が形成され、該コンケーブユニット２３により記前ロータ２１の下部周囲が覆われることになる。
【００３９】
また、後側のコンケーブユニット２４も複数のコンケーブ、本実施例では側面視円弧状の第六コンケーブ７６、第七コンケーブ７７、第八コンケーブ７８、第九コンケーブ７９、第十コンケーブ７０の五つのコンケーブを備え、これらの前後及び左右方向に５分割したコンケーブ７６・７７・７８・７９・７０により後ロータ２２の下部周囲を覆うように構成されている。
【００４０】
第六コンケーブ７６と第七コンケーブ７７は後ロータ２２の前下方に左右に隣接して配置され、側面視で後ロータ２２と同心円弧状で前下方略八分の一程度を覆うように構成されている。
【００４１】
第八コンケーブ７８と第九コンケーブ７９は後ロータ２２の直下方に左右に隣接して配置され、側面視で後ロータ２２と同心円弧状で下方略四分の一程度を覆うように構成されている。
【００４２】
第十コンケーブ７０は、後ロータ２２の後下方に配置されており、穀稈排出側に配設される排稈ビータ６１と対向する部分（平面視でコンケーブ７０の左側部分）を切り欠いて排出口２６を形成し、残りの部分において側面視で後ロータ２２と同心円弧状で後下方略八分の一程度を覆うように構成されている。
【００４３】
そして、これらのコンケーブ７６・７７・７８・７９・７０を連続的に一体として組み合わせることによって側面視略半円状にコンケーブユニット２４が形成され、該コンケーブユニット２４により前記後ロータ２２の下部周囲が覆われることになる。
【００４４】
前記第十コンケーブ７０は枠体８０と、該枠体８０内に左右方向に横設される複数の棒状体８１・８１・・・と、該枠体８０内に前後方向に架設される複数の仕切板８２・８２・・・とから構成されている。枠体８０は横桟８０ａ・８０ａと側面視円弧状の縦桟８０ｂ・８０ｂとから平面視略矩形状に形成され、前後に配置される横桟８０ａ・８０ａの間に複数の仕切板８２・８２・・・が縦桟８０ｂ・８０ｂと平行に等間隔に架設されている。
【００４５】
そして、前記縦桟８０ｂ・８０ｂ及び仕切板８２・８２・・・に設けられた差込孔に複数の棒状体８１・８１・・・が差し込まれて、左右に配置される縦桟８０ｂ・８０ｂの間にロータ２１の回転軸と略平行となるように等間隔に横設されている。これにより、コンケーブ７０が所定の開口面積を有する漏下孔７０ａ・７０ａ・・・を有して網目状に構成されている。また、他のコンケーブ７１・７２・７３・７４・７５・７６・７７・７８・７９も第十コンケーブ７０と同様に構成されるが、各コンケーブ７１・７２・７３・７４・７５・７６・７７・７８・７９における漏下孔７１ａ・７２ａ・７３ａ・７４ａ・７５ａ・７６ａ・７７ａ・７８ａ・７９ａの開口面積は、大きさが異なるコンケーブと任意に変更可能となっている。
【００４６】
そこで、各コンケーブ７１・７２・７３・７４・７５・７６・７７・７８・７９・７０に設けられる漏下孔７１ａ・７２ａ・７３ａ・７４ａ・７５ａ・７６ａ・７７ａ・７８ａ・７９ａ・７０ａの開口面積は大きさが異なるものとして構成され、コンケーブユニット２３・２４が構成されている。本実施例では、図５に示すように第二コンケーブ７２と第四コンケーブ７４の漏下孔７２ａ・７４ａ、第一コンケーブ７１と第三コンケーブ７３と第五コンケーブ７５の漏下孔７１ａ・７３ａ・７５ａ、第七コンケーブ７７と第九コンケーブ７９と第十コンケーブ７０の漏下孔７７ａ・７９ａ・７０ａ、第六コンケーブ７６と第八コンケーブ７８の漏下孔７６ａ・７８ａの順に漏下孔の開口面積の大きが大きくしている。つまり、排出側となるほどコンケーブの落下孔の開口面積が大きくなるように、コンケーブユニット２３・２４を構成することで脱穀性能の向上を図っているのである。なお、第二コンケーブ７２、第四コンケーブ７４、第一コンケーブ７１、第三コンケーブ７３、第五コンケーブ７５、第七コンケーブ７７、第九コンケーブ７９、第十コンケーブ７０、第六コンケーブ７６、第八コンケーブ７８の順に漏下孔の開口面積の大きさを大きくする等してもよい。
【００４７】
また、図３、図４に示すように、上部カバー３５（３６）の上部の内周面において水平状に成形した部分には、送塵弁５９・５９・・・が左右幅方向に適宜間隔を開けて平行に設けられている。送塵弁５９・５９・・・は略前後中央部が支点軸５９ａにより枢支されて、該支点軸５９ａを回動中心として上部カバー３５・３６に回動可能に支持されており、これらの送塵弁５９・５９・５９の一端（前側または後側）が左右方向に配置された結合リンク６３に所定間隔をあけて枢結されている。
【００４８】
そして、送塵弁５９・５９・・・は前後方向に対して左右角度変更可能に構成されており、図６に示すように、送塵弁５９・５９・・・のいずれか一つの中央部に連結部材６４が固定され、該連結部材６４は支点軸５９ａに枢支されている。該連結部材６４には角度操作装置となる送塵弁調節レバー６５が連結され、該送塵弁調節レバー６５の回動操作により前部送塵弁５９・５９・・・の角度が変更可能となっている。また、該前部送塵弁調節レバー６５を任意の位置で係止して送塵弁５９・５９・・・を固定できるように、上部カバー３５（３６）上に前部送塵弁調節レバーガイド６６が配設されている。該前部送塵弁調節レバーガイド６６には所定間隔をあけて支点軸５９ａに対して接線方向に係合凹部が形成されて、前部送塵弁調節レバー６５を係合できるようにしている。こうして、送塵弁調節レバー６５により送塵弁５９・５９・・・を回動操作し、送塵弁５９の作用面と前ロータ２１の回転軸２１ｃ（後ロータ２２の回転軸２２ｃ）の長手方向との成す角度を調整することによって、穀稈が脱穀装置１８内を移動するときの抵抗を変更して、穀稈の品種や穀稈の状態に合わせて調整可能とし、脱穀装置１８の汎用性を高めている（すなわち、収穫物の種類等に関わらず高い脱穀能力を発揮する）。
【００４９】
前記送塵弁調節レバー６５は板バネで構成されており、該送塵弁調節レバー６５の基部側において一端をボルト等により固定して略平行となるように支持板６７が配置されている。該支持板６７の他端には長手方向と直角（前後方向）に進退自在に押しボルト６８が螺合され、該押しボルト６８の先端が送塵弁調節レバー６５の側面に当接されている。つまり、送塵弁調節レバー６５は、その側面が押しボルト６８により押されることで、回動方向に付勢され、任意の幅Ｌ３で撓むようになっている。このように送塵弁調節レバー６５を押しボルト６８により初期荷重を与えて予め撓ませておくことで、送塵弁５９にかかる過負荷を逃げるようにしている。よって、送塵弁５９にかかる荷重が初期荷重より小さい時は、送塵弁調節レバー６５は撓まず、送塵弁５９は設定した角度を保持し、また初期荷重よりも大きい時は、送塵弁調節レバー６５が板ばねとして作用して変形し、送塵弁５９及び支点軸５９ａの変形や破損等が防止される。なお、板バネからなる送塵弁調節レバー６５を撓ませる手段は、特に限定するものではなく、支点軸５９ａ上にねじりバネを設ける構成とすることもできる。
【００５０】
また、図４に示すように、前記後ロータ２２右端部の下方であって、連通部８５の後ロータ室１０２側にリード角を有するリード板８６が複数（本実施例では二枚）設けられ、後ロータ室１０２側に配設された送塵弁５９とともに穀稈を排出側に送れるようになっている。リード板８６は連通部材８４（コンケーブユニット２４）上に固定されており、後ロータ２２の回転軸芯Ｏ１に対してリード角となる角度θ１だけ排出側に傾斜され、所定間隔で平行に配置されている。ここでのリード板８６のリード角は、図１１に示す角度θ１であり、穀稈の品種や穀稈の状態、或いはロータ２１・２２の回転数に合わせて調整可能である。同様に、リード板８６の高さも調節可能である。
【００５１】
前記リード板８６の始端部８６ａは脱穀装置１８の側壁５４に当接されており、該側壁５４から終端部８６ｂが排出側斜め前方に延出されて、後連通口８５ｂから後ロータ室１０２内に幅Ｌ１だけ突出されている。つまり、リード板８６の一側は平面視で後ロータ室１０２と重複して配置されている。後ロータ室１０２内において、リード板８６の終端部８６ｂの位置は平面視で後ロータ２２上方に配設される送塵弁５９と幅Ｌ２を確保した位置（離れた位置）として、リード板８６が送塵弁５９と干渉しないようになっている。これにより、リード板８６が後ロータ室１０２内において穀稈に働く送塵弁５９による送り作用を妨げることはない。
【００５２】
したがって、穀稈が前ロータ室１０１から連通部８５を介して後ロータ室１０２へ脱穀されながら搬送される過程において、リード板８６により穀稈を搬送方向にガイドして送ることが可能となるので、前ロータ２１から後ロータ２２に受け渡された穀稈を後ロータ２２が一回転するうちに確実に後連通口８５ｂから後ロータ室１０２内に搬送することができる。そのため、後ロータ２２により受継がれた穀稈と前ロータ２１から後ロータ２２へと搬送される穀稈とが衝突するのを防止して、穀稈を後連通口８５ｂ近傍で詰まらせることなくスムーズに連通部８５から後ロータ室１０２に搬送でき、搬送性能の向上を図ることができる。
【００５３】
また、連通部８５の後ロータ室１０２側においてリード板８６を設ける代わりに、連通部８５と重なり合う後ロータ２２の右端部にフィンガ９０を設けることでも、同様に連通部での穀稈の詰まりを防止できる。図７、図８に示すように、後ロータ２２の連通部８５と重なる部分に、後ロータ２２の回転軸２２ｃに対して上方の前ロータ２１側に偏心してフィンガ軸９０ａが設けられ、該フィンガ軸９０ａに複数のフィンガ９０・９０が一体的に回転可能に取り付けられている。フィンガ９０・９０は細長い棒状部材で構成され、フィンガ軸９０ａの外周面に外方向に向けて側面視で半径方向に突出した状態で固定されている。そして、後ロータ２２の外周面に前記フィンガ９０・９０の位置に合わせて孔２２ｄ・２２ｄ・・・が開口され、該孔２２ｄ・２２ｄから前記フィンガ９０・９０の先端が摺動自在に突出又は退入できるようになっている。
【００５４】
前記フィンガ軸９０ａは後ロータ２２の回転軸２２ｃの斜め前上方に配置されることから、フィンガ９０・９０が後ロータ２２の斜め前上方に位置したときに最伸長位置となって後ロータ２２から最も長く突出するようになり、回転軸２２ｃに対して反対側では縮小して後ロータ２２からは突出しないようになる。つまり、フィンガ９０・９０は連通部８５に位置しているときは後ロータ２２より突出し、連通部８５と反対側に位置するときには縮小して後ロータ２２内に収納されるように構成しているのである。こうして、前ロータ２１の送り羽根２１ｂにより連通部８５を通って後方へはね飛ばされた穀稈は、後ロータ室１０２内に入り、フィンガ９０・９０の回転により掻き込まれる。したがって、この場合も穀稈を後連通口８５ｂ付近で詰まることなく、スムーズに後ロータ室１０２内に搬送することができるのである。
【００５５】
また、前記排出口２６下部から後下方にはガイドプレート６０（図３）が延設され、該ガイドプレート６０後部の上方とエンジンルーム４９底面との間位置には、脱穀済みの排稈を後方に送り出す排稈ビータ６１が設けられている。排稈ビータ６１後方には、機体後端部に左右に全幅に渡ってチョッパー式のスプレッダー６２が横架されている。
【００５６】
なお、図９に示すように、前記排稈ビータ６１へ排稈をガイドする固定リード弁８７を排出口２６付近に配設することで、排稈を排出口２６から脱穀装置１８外へ確実に排出することが可能である。この場合、固定リード弁８７の終端部を平面視で排稈ビータ６１とラップさせてラップ代Ｌ４を設けることで、固定リード弁８７によりガイドされながら排出口２６から排出される排稈が排稈ビータ６１の回転軸６１ａに巻き付かないようにする。
【００５７】
以上の構成において、フィーダハウジング１０内を搬送され、投入口１２から脱穀装置１８内に投入された穀稈は、前ロータ２１の回転により前ロータ室１０１内を右方へ搬送されながら脱粒される。穀稈は前ロータ室１０１から前連通口８５ａを介して連通部８５に到達すると前ロータ２１の送り羽根２１ｂ・２１ｂにより後方にはね飛ばされ、連通部８５を経て後ロータ２２に受け渡される。このとき、連通部８５の後部に設けられたリード板８６により、後ロータ２２に受け渡された穀稈は、後ロータ２２が一回転するうちに後連通口８５ｂから後ロータ室１０２内にガイドされながら搬送される。こうして、後ロータ室１０２の右端部に搬送された穀稈は、後ロータ２２の回転により後ロータ室１０２内を左方へ搬送されながら脱粒される。穀稈は後ロータ室１０２の左端に到達すると、送り羽根２２ｂ・２２ｂにより後方にはね飛ばされ、排出口２６より脱穀装置１８外に排出される。そして、排出口２６より排出された穀稈は排稈ビータ６１によりスプレッダー６２まで搬送され、該スプレッダー６２に設けられた複数の鉈状の刃によって切断され、機体後端部より圃場に排出される。
【００５８】
次に、選別装置１９について説明する。
図３に示すように、選別装置１９は、前記脱穀・選別部において脱穀装置１８の下方に配設されており、流穀板２５や揺動本体５０、プレファン３４、唐箕２７、一番コンベア２８、二番コンベア３１、グレンパン１０４、チャフシーブ１０５・１０６、グレンシーブ１０７等で構成され、脱穀装置１８により穀稈から分離されて、コンケーブユニット２３・２４から漏下してきた穀粒や藁屑等を選別する。
【００５９】
揺動本体５０は筐体３３内に収納される。揺動本体５０の前後長さは、揺動本体５０の前端部が前ロータ２１の前端部の下方まで延出され、揺動本体５０の後端部がスプレッダー６２前端部の下方まで延出されるように定められている。そして、揺動本体５０前下部には図示せぬ揺動軸が設けられるとともに、後部には揺動駆動機構１０３が設けられ、揺動駆動機構によって揺動本体５０が筐体３３に対して揺動するように構成されている。
【００６０】
揺動本体５０の前部にはグレンパン１０４が設けられる。グレンパン１０４は板状の部材を波形に成形したものであり、コンケーブユニット２３・２４を通過した処理物（穀粒および藁屑等との混合物）は、グレンパン１０４および該グレンパン１０４の後方に配置されたチャフシーブ１０５・１０６上に落下し、揺動本体５０の揺動により機体後方に搬送される。そして、チャフシーブ１０５・１０６の下方には、第二選別部である網状のグレンシーブ１０７が設けられる。
【００６１】
チャフシーブ１０５・１０６は選別装置１９に投入される処理物の量に応じてその開度を調節することが可能であり、穀粒および細かい藁屑はチャフシーブ１０５・１０６を通過して下方に落下し、チャフシーブ１０５・１０６の開口よりも大きい藁屑等は後方に搬送される。このとき、チャフシーブ１０５とチャフシーブ１０６との間、およびチャフシーブ１０６とグレンシーブ１０７との間にはプレファン３４により揺動本体５０の前方から後方への気流が発生しており、細かい藁屑の一部は後方に吹き飛ばされて穀粒と分離される。
【００６２】
また、選別性能の向上を図るためにグレンシーブ１０７の延長線上後方に篩分部材１１１が配置されている。例えば、図１０に示すように、篩分部材１１１（１１１Ａ）を平板であって櫛状に複数の歯を形成したものとしたり、図１１に示すように、篩分部材１１１（１１１Ｂ）を基板１１２ａに複数の棒状体１１２ｂ・１１２ｂ・・・を左右方向に並列して取り付けたものとしたり、図１２に示すように、篩分部材１１１（１１１Ｃ）を基板１１３ａに複数の異なる長さの棒状体１１３ｂ・１１３ｃ・・・を左右方向に交互に並列して取り付けたものとしたり、また、図１３に示すように、篩分部材１１１（１１１Ｄ）を網状に構成したものとすることもできる。なお、篩分部材１１１（１１１Ａ・１１１Ｂ・１１１Ｃ・１１１Ｄ）はグレンシーブ１０７に脱着可能に取り付けることができ、稈の状態（条件）に応じて交換することができる。
【００６３】
さらに、篩分部材１１１を揺動可能に構成することもできる。図１４に示すように、篩分部材１１１（１１１Ｅ）は第一篩分部材１１４と第二篩分部材１１５とから構成されており、該第一篩分部材１１４と第二篩分部材１１５とが正面視で重なり合うように配置されている。第一篩分部材１１４は駆動軸１１４ａに複数の棒状体１１４ｂ・１１４ｂ・・・を等間隔に取り付けたものであり、第二篩分部材１１５も駆動軸１１５ａに複数の棒状体１１５ｂ・１１５ｂ・・・を取り付けたものであり、それぞれ櫛状に構成して、平面視において棒状体１１４ｂ・１１４ｂ・・・と棒状体１１５ｂ・１１５ｂ・・・は重ならない、つまり、交互に位置するように配置している。
【００６４】
そして、第一篩分部材１１４と第二篩分部材１１５の棒状体１１４ｂ・１１５ｂが左右方向に交互に位置するように、駆動軸１１４ａ・１１５ａが左右方向に平行に配置され、各駆動軸１１４ａ・１１５ａの一端にはそれぞれギア（図示せず）が固設されて噛合されている。そして、該一方の駆動軸１１４ａ（または１１５ａ）に動力を伝達することにより同時に互いに逆方向に駆動される。該駆動軸１１４ａ・１１５ａが駆動することにより、第一篩分部材１１４の棒状体１１４ｂと第二篩分部材１１５の棒状体１１５ｂが駆動軸１１４ａ・１１５ａを中心として、例えば図１５（ａ）・（ｂ）に示すように上下逆方向に揺動する。こうして、第一篩分部材１１４と第二篩分部材１１５とが異なる動作を行うことになり、選別性能の向上を図ることができるのである。
【００６５】
また、揺動本体５０下方の前後途中位置には、左右方向に一番コンベア２８と二番コンベア３１とが横設される。一番コンベア２８と二番コンベア３１との位置関係は、一番コンベア２８が唐箕２７に近い側（揺動本体５０の前部）、二番コンベア３１が唐箕２７から遠い側（揺動本体５０の後部）となる。唐箕２７はグレンパン１０４後部の下方に配置され、チャフシーブ１０５・１０６やグレンシーブ１０７に選別風を送風する。一番コンベア２８の左端部にはその長手方向（搬送方向）が略上下方向となるように設けられたバケット式の揚穀コンベア１０８が連結され、該揚穀コンベア１０８の上端はグレンタンク３０内部と後面右上部にて連通している。
【００６６】
揺動本体５０内で選別されて流穀板２５上に漏下された穀粒、枝梗付着粒、未熟穀粒および細かい藁屑等の混合物は、唐箕２７により発生する揺動本体５０の前方から後方への選別風により後方へ吹き飛ばされる。このとき、重量が大きい穀粒（一番）は一番回収部１０９（流穀板２５の後方に設けられた選別装置１９底面の窪みであり、一番コンベア２８が収容されている）に回収され、一番コンベア２８から揚穀コンベア１０８を経て、グレンタンク３０に搬送される。
【００６７】
一方、重量が小さい未熟穀粒や枝梗付着粒（二番）、および細かい藁屑の一部は、二番回収部１１０（一番回収部１０９の後方に設けられた選別装置１９底面の窪みであり、二番コンベア３１が収容されている）に回収され、二番コンベア３１から図示せぬ二番還元コンベアを経て、図示せぬ枝梗処理装置に搬送され、枝梗が除去された後、グレンパン１０４上（又はチャフシーブ１０５上）に再投入される。
【００６８】
選別装置１９の後端部は、前記脱穀装置１８の後端部と合流してスプレッダー６２と連通しており、選別風に乗って後方に運ばれてきた藁屑等の塵が機外に排出される。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明の一実施例に係るコンバインの全体的な構成を示した側面図。
【図２】同じく平面図。
【図３】脱穀装置及び選別装置を示す側面図。
【図４】脱穀装置の平面図。
【図５】コンケーブユニットの展開図。
【図６】送塵弁及び送塵弁調節レバーの平面図。
【図７】後ロータにフィンガを設けた実施例の脱穀装置の平面図。
【図８】同じく側面図。
【図９】排出口付近に固定リード弁を設けた実施例の脱穀装置の平面図。
【図１０】篩分部材の例を示す斜視図。
【図１１】篩分部材の例を示す斜視図。
【図１２】篩分部材の例を示す斜視図。
【図１３】篩分部材の例を示す斜視図。
【図１４】篩分部材の例を示す斜視図。
【図１５】（ａ）・（ｂ）いずれも図１４の篩分部材の揺動状態を示す図。
【符号の説明】
【００７０】
１８    脱穀装置
２１    前ロータ
２２    後ロータ
５９    送塵弁
８５    連通部
８６    リード板
１０１    前ロータ室
１０２    後ロータ室
２０１    コンバイン
【図１】
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【図２】
2005176667.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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