(57)【要約】【解決手段】本発明は、一定方向の撚りが付与された撚糸状短繊維群ｃ１と毛羽状短繊維ｃ２とからなる芯繊維Ｃと、該芯繊維の外周に、短繊維ｓが巻き付けられた外層部ｙ１とから紡績糸Ｙを構成するとともに、芯繊維の毛羽状短繊維と外層部を構成する短繊維とが交絡されているものである。【効果】芯糸が、外層部に対してずれて、芯ずれが発生するようなことがなく、また、芯糸と外層部とからなる紡績糸の強度が向上するとともに、更に、芯糸の毛羽状短繊維と外層部を構成する短繊維とが交絡しているので、外層部を構成する短繊維の脱落が減少し、従って、ピルの発生原因となる脱落繊維の減少により、抗ピル性が向上する。【選択図】図４
2005089912.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一定方向の撚りが付与された撚糸状短繊維群と毛羽状短繊維とからなる芯繊維
と、該芯繊維の外周に、短繊維が巻き付けられた外層部とから構成されていると
ともに、前記芯繊維の毛羽状短繊維と前記外層部を構成する短繊維とが交絡して
いることを特徴とする紡績糸。
【請求項２】
芯繊維を構成する撚糸状短繊維群の撚り方向と、外層部を構成する短繊維の巻
き付き方向とが逆方向であることを特徴とする請求項１に記載の紡績糸。
【請求項３】
一定方向の撚りが付与された撚糸状短繊維群と毛羽状短繊維とからなる芯繊維
を、ドラフトされつつ走行する繊維束に合流させ、次いで、前記芯繊維と繊維束
とに、旋回気流を、中空通路を有する中空ガイド軸体付近に作用させることによ
り、前記芯繊維の毛羽状短繊維と前記繊維束を構成する短繊維とを、中空ガイド
軸体外周に巻き付けつつ、交絡させることを特徴とする紡績糸の製造方法。
【請求項４】
外層部を構成する短繊維の巻き付き方向が、芯繊維を構成する撚糸状短繊維群
の撚り方向と逆方向になるように、旋回気流を作用させることを特徴とする請求
項３に記載の紡績糸の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内層部としての芯糸と、芯糸の外周に形成された、外層部としての
鞘繊維層とからなる紡績糸及び該紡績糸の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、旋回気流を発生させるノズルブロックと中空ガイド軸体等とからなる紡
績部を有する紡績機のドラフト部において、ドラフトされる繊維束に、フィラメ
ント糸等の芯糸を合流させることにより製造される、芯糸とその外周に形成され
た鞘繊維層とからなる紡績糸及びこのような紡績糸の製造方法が知られている（
例えば、特許文献Ｉ）。
【特許文献１】特開２００１−１６４４３２号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述した従来の紡績糸は、芯糸を構成する繊維と鞘繊維層を構成する繊維との
交絡性が悪いために、芯糸が、鞘繊維層に対してずれるという、所謂、芯ずれが
発生したり、鞘繊維層を構成する鞘繊維が脱落したり、強度が十分でない等の問
題があった。
【０００４】
また、上述した従来の紡績糸においては、鞘繊維層を構成する短繊維が脱落し
やすく、この脱落した短繊維に、鞘繊維層を構成する短繊維が抱合し、ピルがで
きやすく、従って、抗ピル性が悪いという問題があった。
【０００５】
更に、旋回気流を発生させるノズルブロックと中空ガイド軸体等とからなる紡
績部において発生している旋回気流により、繊維束を構成する繊維を加撚して紡
績糸を生成する紡績方法においては、旋回気流を利用しているために、機械的に
繊維を加撚するリング精紡機等に比べて、より多くの繊維を加撚することができ
ないため、強力に優れた太番手の紡績糸を生成することができないという問題が
あった。
【０００６】
本発明の目的は、上述した従来の紡績糸及びその製造方法が有する課題を解決
することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上述した目的を達成するために、紡績糸を、第１には、一定方向の
撚りが付与された撚糸状短繊維群と毛羽状短繊維とからなる芯繊維と、該芯繊維
の外周に、短繊維が巻き付けられた外層部とから構成するとともに、芯繊維の毛
羽状短繊維と外層部を構成する短繊維とを交絡させるように構成したものであり
、第２には、芯繊維を構成する撚糸状短繊維群の撚り方向と、外層部を構成する
短繊維の巻き付き方向とを逆方向としたものである。
【０００８】
また、本発明は、上述した目的を達成するために、紡績糸の製造方法を、第１
には、一定方向の撚りが付与された撚糸状短繊維群と毛羽状短繊維とからなる芯
繊維を、ドラフトされつつ走行する繊維束に合流させ、次いで、前記芯繊維と繊
維束とに、旋回気流を、中空通路を有する中空ガイド軸体付近に作用させること
により、前記芯繊維の毛羽状短繊維と前記繊維束を構成する短繊維とを、中空ガ
イド軸体外周に巻き付けつつ交絡させることにより、紡績糸を製造するように構
成したものであり、第２には、外層部を構成する短繊維の巻き付き方向が、芯繊
維を構成する撚糸状短繊維群の撚り方向と逆方向になるように、旋回気流を作用
させるようにしたものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、以上説明した構成を有しているので、以下に記載する効果を奏する
ものである。
【００１０】
紡績糸が、一定方向の撚りが付与された撚糸状短繊維群と毛羽状短繊維とから
なる芯繊維と、該芯繊維の外周に、短繊維が巻き付けられた外層部とから構成さ
れているとともに、芯繊維の毛羽状短繊維と外層部を構成する短繊維とが交絡し
ているので、芯糸が、外層部に対してずれて、芯ずれが発生するようなことがな
く、また、芯糸と外層部とからなる紡績糸の強度が向上する。更に、芯糸の毛羽
状短繊維と外層部を構成する短繊維とが交絡しているので、外層部を構成する短
繊維の脱落が減少し、従って、ピルの発生原因となる脱落繊維の減少により、抗
ピル性が向上する。
【００１１】
芯繊維を構成する撚糸状短繊維群の撚り方向と、外層部を構成する短繊維の巻
き付き方向とが逆方向であるので、芯糸の撚り方向に起因する撚りトルクと、外
層部の撚り方向に起因する撚りトルクとが相殺されて、紡績糸が、実質的に、ノ
ントルクとなり、従って、スナールやキンク等の発生のない紡績糸となる。
【００１２】
一定方向の撚りが付与された撚糸状短繊維群と毛羽状短繊維とからなる芯繊維
を、ドラフトされつつ走行する繊維束に合流させ、次いで、前記芯繊維と繊維束
とに、旋回気流を作用させることにより、前記芯繊維の毛羽状短繊維と前記繊維
束を構成する短繊維とを交絡させることにより、紡績糸を製造するように構成し
たので、多量の繊維を加撚しなくても、太番手の紡績糸を製造することができる
。更に、芯糸が、外層部に対してずれて、芯ずれが発生するようなことがなく、
また、強度が向上した紡績糸を製造することができるとともに、ピルの発生原因
となる脱落繊維の減少した紡績糸を製造することができる。
【００１３】
外層部を構成する短繊維の巻き付き方向を、芯繊維を構成する撚糸状短繊維群
の撚り方向と逆方向としたので、芯糸の撚り方向に起因する撚りトルクと、外層
部の撚り方向に起因する撚りトルクとが相殺され、従って、実質的に、ノントル
クで、スナールやキンク等の発生のない紡績を製造することができる。
【実施例】
【００１４】
以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何
ら、本実施例に限定されるものではない。
【００１５】
先ず最初に、図１を用いて、一例としての紡績機の全体構成について説明する
。
【００１６】
Ｓは、ケンス１に収容されている、スライバ−等の短繊維の集合体としての繊
維束であり、Ｄは、バックローラー２、サードローラー３、エプロンベルト４ａ
が張設されたセカンドローラー４及びフロントローラー５からなる、一例として
の４線式のドラフト装置である。Ｐは、後述する紡績部材であり、６は、ニップ
ローラー６ａとデリベリーローラー６ｂとからなる糸送り部材である。７は、図
示されていないボビンホルダーに支持されたボビン８に形成された巻き取りパッ
ケージであり、巻き取りパッケージ７は、その表面に、回転駆動されているフリ
クションローラー９が当接することにより、回転されるように構成されている。
１０は、図示されていない綾振り装置の綾振りガイドである。
【００１７】
Ｃは、芯糸であり、図示されていない給糸パッケージから引き出された芯糸Ｃ
は、セカンドローラー４とフロントローラー５間に位置する繊維束Ｓの幅方向の
略中央に載置され、繊維束Ｓに合流されるように構成されている。芯糸Ｃは、図
２に示されているように、一方向の撚り（Ｚ撚り或いはＳ撚り）が、連続的に或
いは部分的に付与された糸状の短繊維群（以下、単に、撚糸状短繊維群と称する
。）ｃ１と、一方向の撚りが付与された撚糸状短繊維群ｃ１の表面から、短繊維
が毛羽状に突出している毛羽状短繊維ｃ２とから構成されている。このような芯
糸Ｃの代表的なものは、リング精紡機により生成されたリング糸である。但し、
これに限定されるものではない。なお、図２には、一例として、Ｓ撚りが付与さ
れた芯糸Ｃが示されている。
【００１８】
次に、図３を用いて、紡績部材Ｐについて説明する。
【００１９】
１１は、ドラフト装置Ｄによりドラフトされ、フロントローラー５から排出さ
れた繊維束Ｓ及び芯糸Ｃが導入される導入孔１１ａを有するとともに、導入孔１
１ａに沿って配設されたニードル１１ｂを有する繊維導入ブロックである。１２
は、ノズルブロックであり、ノズルブロック１２には、複数の空気噴射孔１２ａ
が穿設されている。繊維導入ブロック１１とノズルブロック１２とは、相対する
面が当接するように配置されるとともに、繊維導入ブロック１１は、ノズルハウ
ジング１３に穿設されたフロントローラー５側の取り付け孔１３ａに嵌入されて
いる。また、ノズルブロック１２は、ノズルハウジング１３に穿設された、フロ
ントローラー５と反対側の取り付け孔１３ｂに、リング状パッキン１４を介して
、挿着されているともに、メインハウジング１５に穿設された取り付け孔１５ａ
及ノズルハウジング１３とメインハウジング１５とに挟持された中間板材１６に
穿設された取り付け孔１６ａに嵌入されている。なお、１７は、ノズルブロック
１２とノズルハウジング１３とにより挟持されるとともに、繊維導入ブロック１
１の外周に配置されたリング状パッキンである。
【００２０】
ノズルブロック１２とノズルハウジング１３と間には、環状の空気溜め１８が
形成されており、環状の空気溜め１８には、連通孔１９が連接されている。連通
孔１９は、図示されていないパイプを介して、圧縮空気供給源に連結されている
。従って、圧縮空気供給源から供給される圧縮空気は、連通孔１９から空気溜め
１８に入り、その後、ノズルブロック１２に穿設された空気噴射孔１２ａから噴
出されることになる。
【００２１】
２０は、非回転の中空ガイド軸体であり、中空ガイド軸体２０は、メインハウ
ジング１５の開口部１５ｂに装着される軸体支持ブロック２１に穿設された取り
付け孔２１ａに嵌入されている。２２は、メインハウジング１５と軸体支持ブロ
ック２１との間に形成された空気室であり、空気室２２は、メインハウジング１
５に形成された吸引孔１５ｃに連結されたパイプ２３を介して、図示されていな
い、弱い吸引圧で空気を吸引する空気吸引源に連結されており、紡績中は、ノズ
ルブロック１２に穿設された空気噴射孔１２ａから噴出される空気の逃げ道空間
として機能するとともに、紡績中に発生する浮遊繊維等を吸引除去する機能をす
るものである。
【００２２】
次に、上述した紡績機による、芯糸Ｃと外層部としての鞘繊維層とからなる紡
績糸の生成過程について説明する。
【００２３】
ケンス１から引き出された繊維束Ｓは、ドラフト装置Ｄにより延伸され、ドラ
フト装置Ｄのフロントローラー５から送り出される。一方、上述したように、図
示されていない給糸パッケージから引き出された芯糸Ｃは、セカンドローラー４
とフロントローラー５間に位置する繊維束Ｓの略中央に載置される。このように
して、フロントローラー５から送り出された繊維束Ｓと芯糸Ｃは、繊維導入ブロ
ック１１の導入孔１１ａに入り、その後、ノズルブロック１２と中空ガイド軸体
２０の円錐状先端部２０ａとの間に形成された紡績室ｐ１内に入る。
【００２４】
紡績室ｐ１内には、ノズルブロック１２に穿設された空気噴射孔１２ａから噴
出される空気により、旋回気流が形成されており、旋回気流は、中空ガイド軸体
２０の外周に沿って旋回しながら下方に流れ、空気室２２に入り、その後、吸引
孔１５ｃから、パイプ２３を経て排出されるように構成されている。ノズルブロ
ック１２に穿設された空気噴射孔１２ａからの噴出空気の作用により、繊維導入
ブロック１１のフロントローラー５側の導入孔１１ａの入口付近には、吸引空気
流が発生しているので、従って、フロントローラー５から送出されるドラフトさ
れた繊維束Ｓ及び芯糸Ｃは、繊維導入ブロック１１の導入孔１１ａに吸い込まれ
ることになる。
【００２５】
上述したようにして、紡績室ｐ１内に入った繊維束Ｓと芯糸Ｃとのうち、芯糸
Ｃは、その状態を保持したまま、中空ガイド軸体２０の中空通路２０ｂに挿通さ
れることになるが、芯糸Ｃの毛羽状短繊維ｃ２は、図４に示されているように、
紡績室ｐ１内に発生している旋回気流により、中空ガイド軸体２０の円錐状先端
部２０ａの外周壁面に、旋回気流の旋回方向に沿ってなびくように巻き付くこと
になる。なお、本実施例には、芯糸Ｃには、Ｓ撚りが付与されており、且つ、ノ
ズルブロック１２に穿設された空気噴射孔１２ａから噴出される空気により、紡
績室ｐ１内には、芯糸Ｃの走行方向に向かって、反時計方向（図４において、矢
印で示されている方向）の旋回気流が発生している例が示されている。
【００２６】
一方、紡績室ｐ１内に入った繊維束Ｓは、中空ガイド軸体２０の中空通路２０
ｂの入口２０ｂ１に、その先端が接近して配置されているニードル１１ｂに巻き
付きつつ、中空ガイド軸体２０の中空通路２０ｂに導入されることになるが、図
５に模擬的に示されているように、繊維束Ｓを構成する短繊維ｓの先端領域ｓ１
は、芯糸Ｃの長手方向と略平行な状態で、芯糸Ｃの撚糸状短繊維群ｃ１に巻き付
くとともに、残余の後端領域ｓ２は、芯糸Ｃから遠ざかりながら、芯糸Ｃの撚糸
状短繊維群ｃ１に螺旋状に巻き付くような状態となる。このような状態で、芯糸
Ｃの撚糸状短繊維群ｃ１に巻き付いた、繊維束Ｓを構成する短繊維ｓの先端領域
ｓ１は、芯糸Ｃの撚糸状短繊維群ｃ１と一緒に、中空ガイド軸体２０の中空通路
２０ｂ内に挿入されることになるが、繊維束Ｓを構成する短繊維ｓの後端領域ｓ
２は、紡績室ｐ１内に発生している旋回気流により、中空ガイド軸体２０の円錐
状先端部２０ａに沿って周回しつつ、図４に示されているように、中空ガイド軸
体２０の円錐状先端部２０ａの外周壁面に沿って屈曲することになる。このよう
に、中空ガイド軸体２０の円錐状先端部２０ａの外周壁面には、芯糸Ｃの毛羽状
短繊維ｃ２及び繊維束Ｓを構成する短繊維ｓの後端領域ｓ２が、ランダムに混在
するように巻き付いている。そして、紡績室ｐ１内に発生している旋回気流によ
り、繊維束Ｓを構成する短繊維ｓの後端領域ｓ２は、中空ガイド軸体２０の円錐
状先端部２０ａに沿って周回しているので、繊維束Ｓを構成する短繊維ｓの後端
領域ｓ２と芯糸Ｃの毛羽状短繊維ｃ２とが交絡しながら、繊維束Ｓを構成する短
繊維ｓが、芯糸Ｃに、一定方向に巻き付きながら、芯糸Ｃを被覆することになる
。従って、旋回気流により加撚される繊維は、外層部を構成する繊維束Ｓと芯糸
Ｃの一部の毛羽状短繊維ｃ２なので、多量の繊維を加撚しなくても、芯糸Ｃの内
層部と繊維束Ｓを構成する短繊維ｓの外層部との積層により、太番手の紡績糸を
生成することができる。
【００２７】
内部層としての芯糸Ｃと、該芯糸Ｃの外周に形成された、繊維束Ｓの短繊維ｓ
からなる外部層としての鞘繊維層ｙ１とにより構成される紡績糸Ｙが製造される
ことになるが、上述したように、芯糸Ｃの毛羽状短繊維ｃ２と繊維束Ｓを構成す
る短繊維ｓの後端領域ｓ２とが交絡しているので、芯糸Ｃが、鞘繊維層ｙ１に対
してずれて、芯ずれが発生するようなことがなく、また、芯糸Ｃと鞘繊維層ｙ１
とからなる紡績糸Ｙの強度が向上する。更に、芯糸Ｃの毛羽状短繊維ｃ２と繊維
束Ｓを構成する短繊維ｓの後端領域ｓ２とが交絡しているので、鞘繊維層ｙ１を
構成する短繊維ｓの脱落が減少し、従って、ピルの発生原因となる脱落繊維の減
少により、抗ピル性が向上する。
【００２８】
また、本実施例においては、芯糸Ｃには、Ｓ撚りが付与されており、且つ、ノ
ズルブロック１２に穿設された空気噴射孔１２ａから噴出される空気により、紡
績室ｐ１内には、芯糸Ｃの走行方向に向かって、反時計方向（図４において、矢
印で示されている方向）の旋回気流が発生しているので、鞘繊維層ｙ１を構成す
る繊維束Ｓの短繊維ｓには、芯糸Ｃと反対方向のＺ撚りが付与される。従って、
上述した紡績方法により、芯糸Ｃが、Ｓ撚りで、鞘繊維層ｙ１が、Ｚ撚りの紡績
糸Ｙが製造されることになる。このように、芯糸Ｃが、Ｓ撚りで、鞘繊維層ｙ１
が、Ｚ撚りであるので、芯糸ＣのＳ撚りに起因する撚りトルクと、鞘繊維層ｙ１
のＺ撚りに起因する撚りトルクとが相殺されて、紡績糸Ｙは、実質的に、ノント
ルクとなり、従って、スナールやキンク等の発生のない紡績糸Ｙを製造すること
ができる。
【００２９】
なお、繊維束Ｓは、繊維導入ブロック１１に配設されたニードル１１ｂに、一
旦、巻き付けられているので、旋回気流により掛けられた一部の撚りが、フロン
トローラー５方向へ伝播しようとしても、ニードル１１ｂによってその伝播が阻
止されるので、フロントローラー５から送りだされる繊維束Ｓが撚られるような
ことはない。なお、必要に応じて、ニードル１１ｂを省略することもできる。
【００３０】
上述した実施例における芯糸Ｃとしてのリング糸に代えて、図６に示されてい
るような、結束糸を芯糸Ｃとして使用することもできる。芯糸Ｃとしての結束糸
は、短繊維が束状に略平行に配置された非結束領域ｃ３と、束状の短繊維を束ね
るとともに、一方向の撚り（Ｚ撚り或いはＳ撚り）が付与された結束領域ｃ４と
を有しており、芯糸Ｃとしての結束糸には、上述した芯糸Ｃの毛羽状繊維ｃ２と
同様の毛羽状繊維ｃ５が突出している。
【００３１】
上述した結束糸の場合、特に、ポリエステル等の化学繊維を用いると、リング
糸に比べて、吸水性や水分の拡散性が良好であるので、リング糸を, 芯糸Ｃとし
た紡績糸Ｙに比べて、紡績糸Ｙの吸水性や水分の拡散性が向上するとともに、紡
績糸Ｙの乾燥性が向上する。
【００３２】
また、上述した旋回気流を、適宜、調整して、外層部の撚りを甘くすることに
より、肌触りがソフトな無撚糸タオル用の太番手糸を生成することができる。
【００３３】
更に、外層部を構成する繊維を、コーマ綿とすることにより、芯糸の原料にか
かわらず、綿タッチで、しかも、外観が、純コーマ綿のような高級感のある糸を
生成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】図１は、本発明の紡績糸を製造するための及び本発明の紡績糸の製造方法を実施するための紡績機の斜視図である。
【図２】図２は、本発明の紡績糸を製造する際に使用される一例としての芯糸の模擬的斜視図である。
【図３】図３は、図１に示されている紡績機を構成する紡績部材等の要部の側断面図である。
【図４】図４は、本発明の紡績糸の生成過程を説明するための紡績部材等の部分拡大斜視図である。
【図５】図５は、外層部としての鞘繊維層を構成する短繊維の芯糸への巻き付きを説明するための模擬的斜視図である。
【図６】図６は、本発明の紡績糸を製造する際に使用される他の芯糸の模擬的斜視図である。
【符号の説明】
【００３５】
Ｃ・・・・・・・・・・・・・・・芯糸
Ｐ・・・・・・・・・・・・・・・紡績部材
ｐ１・・・・・・・・・・・・・・紡績室
Ｓ・・・・・・・・・・・・・・・繊維束
Ｙ・・・・・・・・・・・・・・・紡績糸
１１・・・・・・・・・・・・・・繊維導入ブロック
１２・・・・・・・・・・・・・・ノズルブロック
２０・・・・・・・・・・・・・・中空ガイド軸体
【図１】
2005089912.tif 000003
【図２】
2005089912.tif 000004
【図３】
2005089912.tif 000005
【図４】
2005089912.tif 000006
【図５】
2005089912.tif 000007
【図６】
2005089912.tif 000008