(57)【要約】【目的】パール剤及び／又はラメ剤を含有する毛髪化粧料であって、毛髪に塗布した際、毛髪に十分なパール感・ラメ感を付与することができ、さらにパール剤及び／又はラメ剤の落下・二次付着が抑制された毛髪化粧料を提供する。【構成】（ａ）水溶性高分子と（ｂ）四炭糖以上の単糖及び／又は四炭糖以上の糖アルコールと（ｃ）粒子径１０〜１０００μｍのパール剤及び／又は粒子径１０〜１０００μｍのラメ剤とを含有することを特徴とする毛髪化粧料。【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）水溶性高分子と（ｂ）四炭糖以上の単糖及び／又は四炭糖以上の糖アルコールと（ｃ）粒子径１０〜１０００μｍのパール剤及び／又は粒子径１０〜１０００μｍのラメ剤とを含有することを特徴とする毛髪化粧料。
【請求項２】
（ｄ）両性樹脂を含有する請求項１記載の毛髪化粧料。
【請求項３】
（ｂ）四炭糖以上の単糖及び／又は四炭糖以上の糖アルコールが、ソルビトール及び／又はキシリトールである請求項１又は２記載の毛髪化粧料。
【請求項４】
（ｃ）粒子径１０〜１０００μｍのパール剤及び／又は粒子径１０〜１０００μｍのラメ剤を０．１〜１５質量％含有する請求項１乃至３のいずれかに記載の毛髪化粧料。
【請求項５】
（ｃ）パール剤及び／又はラメ剤の粒子径が、１００〜６００μｍである請求項１乃至４のいずれかに記載の毛髪化粧料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、毛髪化粧料に関する。詳しくは、パール剤及び／又はラメ剤を含有する毛髪化粧料であって、毛髪に塗布した際、毛髪に十分なパール感・ラメ感を付与することができると共に、パール剤及び／又はラメ剤の落下・二次付着を抑制することができる毛髪化粧料に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、毛髪を着色したり、艶やパール感・ラメ感を付与する為に、パール剤やラメ剤を含有する毛髪化粧料が提供されている。そして、キラキラ感を与えずに自然な艶や光沢を付与することができる毛髪化粧料として、粒子径が比較的小さいパール顔料等の無機粉体を少量配合することが提案されている（例えば、特許文献１）。
しかし、パール剤やラメ剤を配合し、毛髪にラメ感・パール感（キラキラ感）を与えようとした場合、粒径の小さいパール剤又はラメ剤を用いると、毛髪の上での十分なパール感・ラメ感を付与することができず、一方、比較的大きな粒子径のパール剤またはラメ剤を用いると、粒子径が大きく重いために、毛髪に留まることができず、経時で毛髪から落下したり、衣服などへ二次付着したりすることが問題となっていた。
【特許文献１】特開２００４−１８４１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、パール剤及び／又はラメ剤を含有する毛髪化粧料であって、毛髪に塗布した際、毛髪に十分なパール感・ラメ感を付与することができると共に、パール剤及び／又はラメ剤の落下・二次付着を抑制することができる毛髪化粧料を提供することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者等は、前記課題を達成するために、鋭意研究を重ねた結果、（ａ）水溶性高分子と（ｂ）四炭糖以上の単糖及び／又は四炭糖以上の糖アルコールと（ｃ）粒子径１０〜１０００μｍのパール剤及び／又は粒子径１０〜１０００μｍのラメ剤とを組み合わせて配合することにより、毛髪に塗布した際に毛髪に十分なパール感・ラメ感を付与することができ、パール剤及び／又はラメ剤の落下・二次付着を抑制できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００５】
すなわち、本発明は、（ａ）水溶性高分子と（ｂ）四炭糖以上の単糖及び／又は四炭糖以上の糖アルコールと（ｃ）粒子径１０〜１０００μｍのパール剤及び／又は粒子径１０〜１０００μｍのラメ剤とを含有する毛髪化粧料である。
【０００６】
また、本発明は、さらに（ｄ）両性樹脂を含有する前記毛髪化粧料である。
【０００７】
また、本発明は、前記（ｂ）四炭糖以上の単糖及び／又は四炭糖以上の糖アルコールが、ソルビトール及び／又はキシリトールである毛髪化粧料である。
【０００８】
また、本発明は、前記（ｃ）粒子径１０〜１０００μｍのパール剤及び／又は粒子径１０〜１０００μｍのラメ剤を０．１〜１５質量％含有する毛髪化粧料である。
【０００９】
また本発明は、前記（ｃ）パール剤及び／又はラメ剤の粒子径が、１００〜６００μｍである毛髪化粧料である。
【００１０】
以下、本発明の構成について詳述する。
【００１１】
本発明に用いる成分（ａ）の水溶性高分子は、半合成高分子としては、カルボキシメチルデンプン，メチルヒドロキシプロピルデンプン等のデンプン系、メチルセルロース，エチルセルロース，ヒドロキシエチルセルロース，ヒドロキシプロピルセルロース，結晶セルロース，メチルヒドロキシプロピルセルロース，セルロース硫酸Ｎａ，カルボキシメチルセルロースＮａ（ＣＭＣ），セルロース末等のセルロース系、アルギン酸Ｎａ，アルギン酸プロピレングリコールエステル等のアルギン酸系が挙げられる。水溶性の合成高分子としては、ポリビニルアルコール，ポリビニルピロリドン，カルボキシビニルポリマー（カーボポール），ポリビニルメチルエーテル等のビニル系、ポリエチレングリコール等のポリオキシエチレン系、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン共重合体等の共重合系、ポリアクリル酸ナトリウム，ポリアクリルアミド，ポリエチルアクリレート等のアクリル系、ポリエチレンイミン、カチオンポリマー等が挙げられる。水溶性の無機高分子としては、ベントナイト，ラポナイト，無水ケイ酸等が挙げられ、それらを単独で、又は２種類以上を任意に選択して使用することができる。
【００１２】
前記水溶性高分子を配合することにより、毛髪化粧料を程度な粘度に調製することができる。  
【００１３】
本発明に用いる前記成分（ａ）水溶性高分子は、毛髪に塗布する際や塗布後の使用性の点で、特にカルボキシビニルポリマーを用いることが好ましく、市販品としては、例えばシンタレンＫ（商品名：３Ｖ ｓｉｇｍａ社製）が挙げられる。
【００１４】
本発明の毛髪化粧料において、前記成分（ａ）は、該化粧料全量に対して０．０５〜質量２．０％配合することが好ましく、より好ましくは０．１〜１．０質量％である。０．０５質量％以下では塗布するのに充分な粘度が得られず、また、２．０質量％を超えて配合すると、粘度が高すぎて毛髪に塗布しにくくなる等の点で好ましくない。
【００１５】
本発明に用いる成分（ｂ）の四炭糖以上の単糖としては、テトロース、ペントース、ヘキソース、ヘプトース等が挙げられ、また、四炭糖以上の糖アルコールとしては、テトリット、ペンチット、へキシット、エリスリトール、マルチトール、マンニトール、ソルビトール、キシリトール等が挙げられ、それらを単独で、又は２種類以上を任意に選択して使用することができる。パール剤及び／又はラメ剤を髪に保持する効果の点で、特にルビトールとキシリトールが好ましく、市販品としては、例えばソルビトールＦ（商品名：日研化学社製）、キシリトール−Ｃ（商品名：カルター・フードサイエンス社製）が挙げられる。
【００１６】
本発明の毛髪化粧料において、前記成分（ｂ）は、該化粧料全量に対して１〜２０質量％配合することが好ましく、より好ましくは３〜１２質量％である。１質量％以下では、パール剤及び／又はラメ剤を毛髪に保持させることが難しく、また、２０質量％を超えて配合すると、使用性上のべたつき・重さ等の点で好ましくない。
【００１７】
本発明に用いる成分（ｃ）パール剤及び／又はラメ剤は、毛髪にパール感・ラメ感を付与する目的で配合され、パール剤は、真珠様の光沢を持つ素材で干渉による光を付与し、ラメ剤は樹脂フィルムにアルミを蒸着させたもので金属様の輝きを持ち、金属反射による光を付与する。
本発明に用いる成分（ｃ）パール剤及び／又はラメ剤は、雲母チタン、酸化チタン（ルチル）被覆合成金雲母、合成金雲母−酸化チタン混合物、酸化チタン被覆合成金雲母、ベンガラ被覆雲母、ベンガラ被覆雲母チタン、酸化チタン被覆ガラス末、ポリエチレンテレフタレート・ポリメチルメタクリレート積層フィルム末、ポリエチレンテレフタレート・ポリエステル積層フィルム末、ポリエチレンテレフタレート・ポリエチレンイソフタレート積層フィルム末などが挙げられ、それらを単独で、又は２種類以上を任意に選択して使用することができる。中でも合成金雲母−酸化チタン混合物、酸化チタン被覆合成金雲母、酸化チタン被覆ガラス末、ポリエチレンテレフタレート・ポリメチルメタクリレート積層フィルム末及び、ポリエチレンテレフタレート・ポリエチレンイソフタレート積層フィルム末が毛髪の上での光沢に優れ、十分なパール感・ラメ感を出する効果が高く、好ましい。
【００１８】
本発明においては、粒子径１０〜１０００μｍのパール剤及び／又は粒子径１０〜１０００μｍのラメ剤が用いられる。さらに十分なパール感・ラメ感を付与し、かつパール剤及び／又はラメ剤の落下・二次付着を抑制するためには、前記成分（ｃ）パール剤及び／又はラメ剤の粒子径が１００〜６００μｍであることが、好ましい。
【００１９】
市販品としては、例えばプロミネンスＲＦ、プロミネンスＳＦ（いずれも商品名：粒度分布４４〜１５０μｍ：トビー工業社製）、プロミネンスＳＨ（Ｓ）、プロミネンスＲＨ（Ｓ）（いずれも商品名：粒度分布３００〜６００μｍ：トビー工業社製）、Ｒｉｆｌｅｃｋｓ  Ｂｅａｍｓ  ｏｆ  Ｂｌｕｅ、Ｒｉｆｌｅｃｋｓ  Ｒａｙｓ  ｏｆ  Ｒｅｄ、Ｒｉｆｌｅｃｋｓ  Ｇｌｅａｍｓ  ｏｆ  Ｇｏｌｄ（いずれも商品名：粒子径平均１００μｍ：エンゲルハード社製）、オーロラフレークＧＲＥＥＮ  ０.２ｍ／ｍ（２００μｍ×２００μｍ）、オーロラフレークＢＬＵＥ  ０.２ｍ／ｍ（２００μｍ×２００μｍ）、オーロラフレークＲＥＤ  ０.２ｍ／ｍ（２００μｍ×２００μｍ）、オーロラフレークＲＥＤ  ０.１ｍ／ｍ（１００μｍ×１００μｍ）、オーロラフレークＧＲＥＥＮ  ０.１ｍ／ｍ（１００μｍ×１００μｍ）、NEWオーロラフレーク  レッド（１９）（７５μｍ×７５μｍ）、NEWオーロラフレーク  グリーン（１６）（７５μｍ×７５μｍ）、NEWオーロラフレーク  ブルー（１３）（７５μｍ×７５μｍ）（いずれも商品名：角八魚鱗箔社製）が挙げられる。
【００２０】
本発明の毛髪化粧料において、前記成分（ｃ）は、該化粧料全量に対して０．１〜１５質量％配合することが好ましく、より好ましくは０．３〜１０質量％である。０．１質量％以下では、毛髪の上で十分なパール感・ラメ感を出すことが難しく、また、１５質量％を超えて配合すると、パール剤やラメ剤の落ちが激しくなり好ましくない。
【００２１】
本発明に用いる成分（ｄ）の両性樹脂は、Ｎ−メタクリロイルオキシエチルＮ，Ｎ−ジメチルアンモニウムーαーＮ−メチルカルボキシベタイン・メタクリル酸アルキルエステル共重合体液、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−（２−メタクリロイルオキシエチル）アミン＝Ｎ−オキシド・メタクリル酸アルキルエステル共重合体・エタノール液などが挙げられ、それらを単独で、又は２種類以上を任意に選択して使用することができる。中でもＮ−メタクリロイルオキシエチルＮ，Ｎ−ジメチルアンモニウムーαーＮ−メチルカルボキシベタイン・メタクリル酸アルキルエステル共重合体液が、ふんわりとした整髪感を出しながら十分な整髪力を出せる点で好ましい。市販品としては、例えばユカフォーマー３０１（商品名：三菱化社製）等が挙げられる。
【００２２】
本発明の毛髪化粧料において、前記成分（ｄ）は、該化粧料全量に対して０．１〜１０質量％配合することが好ましく、より好ましくは０．５〜５質量％である。０．１質量％以下では、毛髪化粧料に十分な整髪力を持たせることが難しく、また１０質量％を超えて配合すると、容器に充填した際に表面の固化を起こし、好ましくない。
【００２３】
本発明の毛髪化粧料の剤型は、限定されず、液状、ジェル状、油中水型乳化物、水中油型乳化物、ワックス、エアゾール等があげられる。中でも、配合するパール剤・ラメ剤が美しく見えることから、透明・又は半透明のジェル状組成物であることが好ましい。
【００２４】
なお、本発明における「毛髪」とは頭髪及び体毛の総称であり、本発明の毛髪化粧料は、頭髪用途は勿論、睫毛用途等にも適用できる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、パール剤及び／又はラメ剤を含有する毛髪化粧料であって、毛髪に塗布した際、毛髪に十分なパール感・ラメ感を付与することができると共に、パール剤及び／又はラメ剤の落下・二次付着を抑制することができる毛髪化粧料が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
本発明の代表的な実施の形態は次の通りである。なお、配合量の単位は質量％である。
【００２７】
水にカルボキシビニルポリマー（商品名：シンタレンＫ  ３Ｖｓｉｇｍａ社製）と、ソルビトールを溶解させ、該溶解液に酸化チタン被覆合成金雲母（商品名：プロミネンスＲＦ（Ｓ）  粒度分布４４〜１５０μｍ：トビー工業社製）を添加して攪拌・分散して得た毛髪化粧料について、後述の試験法によって、パール剤・ラメ剤の落下試験を行った。結果を表１に示す。
【００２８】
＜パール剤・ラメ剤の落下試験＞
各試験品を０．４g塗布し、室温で３０分間乾燥させた毛髪を用意した。この毛髪をそれぞれ水平に設置したスリーワンモータ  ＴＩＰＥ  ＨＥＩＤＯＮ  １２００Ｇ（ヘイドン社製）の軸上に取り付け、水平軸上に設置した台の上面と毛髪の真下に紙を置く。１分間１２０回転で毛髪を５分間回転させ、一回転ごとに水平面に設置した台に毛髪が打ち付けられるようにする。作業終了後、台の上と真下の紙に散らばったパール剤・ラメ剤の粒子数を測定し、各試験品の毛髪に対するパール剤・ラメ剤保持力として比較した。
【００２９】
【表１】
2005255559.tif 000002
【００３０】
表１に示すとおり、本実施の形態における毛髪化粧料は、粒子径の大きいパール剤を含有しており、毛髪に塗布した際に毛髪に十分なパール感を付与することができると同時に、パール剤の落下・二次付着が抑制する効果に優れる。
【実施例】
【００３１】
次に、後述の製造方法によって、表２〜４に示す配合処方の各毛髪化粧料を調製した。得られた各毛髪化粧料を用い、前記実施の形態と同一試験方法によって、パール剤・ラメ剤の落下試験を行った。結果を表２〜４に示す。なお、配合量の単位は質量％であり、表中、（＊１）はユカフォーマー３０１（商品名：三菱化社製）、（＊２）はシンタレンＫ（商品名：３Ｖ ｓｉｇｍａ社製）、（＊３）はプロミネンスＲＦ（Ｓ）（商品名：粒度分布４４〜１５０μｍ：トビー工業社製）、（＊４）はプロミネンスＲＨ（Ｓ）（商品名：粒度分布３００〜６００μｍ：トビー工業社製）、（＊５）はオーロラフレークＲＥＤ  ０.１ｍ／ｍ（１００μｍ×１００μｍ  商品名：角八魚鱗箔社製）である。
【００３２】
＜製造方法＞
水にエデト酸塩、メタリン酸ナトリウム、カルボキシビニルポリマーを溶解させ、エタノールを添加・攪拌融解し、酸化チタン被覆合成金雲母又はポリエチレンテレフタレート・ポリメチルメタクリレート積層フィルム末を添加して攪拌により分散させる。該分散液に、ソルビトール、キシリトール、ＰＥＧ６０００、グリセリンをそれぞれ添加・攪拌融解し、水酸化ナトリウムを添加し中和、増粘させた後、両性樹脂を添加して混合、脱気して各毛髪化粧料（実施例１〜６、比較例１〜７）を得た。
【００３３】
【表２】
2005255559.tif 000003
【００３４】
表２に示すとおり、粒子径４４〜１５０μｍのパール剤を配合した毛髪化粧料において、前記成分（ｂ）としてソルビトールを配合した実施例１は、成分（ｂ）無配合の比較例１と比べて、パール剤の落下数が約０．４％に抑制され、また、（ｂ）の代わりにグリセリンを配合した比較例２と比べても、パール剤の落下数が約５％に抑制された。
【００３５】
【表３】
2005255559.tif 000004
【００３６】
表３に示すとおり、さらに大きな粒子径３００〜６００μｍのパール剤を配合した毛髪化粧料において、前記成分（ｂ）としてソルビトール、キシリトールを配合した実施例２、３は、成分（ｂ）無配合の比較例３と比べて、パール剤・ラメ剤の落下数が０．５％以下に抑制され、また、（ｂ）の代わりにグリセリン、ポリエチレングリコールを配合した比較例４、５と比べても、パール剤の落下数が５％以下に抑制された。
【００３７】
【表４】
2005255559.tif 000005
【００３８】
表４に示すとおり、２００μｍ四方のラメ剤を配合した毛髪化粧料において、前記成分（ｂ）としてソルビトールを２．８質量％配合した実施例４は、成分（ｂ）無配合の比較例７と比べて、ラメ剤の落下数が２７％程度に抑制され、さらに、成分（ｂ）を５．６質量％、８．４質量％配合した実施例５、６については、成分（ｂ）無配合の比較例６と比べて、ラメ剤の落下数が４％程度に抑制された。
【００３９】
以下に、本発明のその他の実施例を示す。なお、配合量の単位は質量％である。
【００４０】
実施例７：ヘアジェル
エタノール  ６．０
ソルビトール  ６．０
ジメチコンコポリオール  ２．０
（メタクリロイルオキシエチルカルボキシベタイン／メタクリル酸アルキル）コポリマー（商品名：ユカフォーマー３０１  三菱化社製）  １．５
カルボキシビニルポリマー（商品名：シンタレンＫ  ３Ｖｓｉｇｍａ社製）  １
ポリエチレンテレフタレート・ポリエチレンイソフタレート積層フィルム末（商品名： NEWオーロラフレーク  レッド（１９）  粒径７５μｍ×７５μｍ：角八魚鱗箔社製）  １．０
ＰＰＧ−１３デシルテトラデセス−２４  ０．４
ポリエチレンテレフタレート・ポリメチルメタクリレート積層フィルム末（商品名：オーロラフレークＲＥＤ  ０.２ｍ／ｍ  粒径１００μｍ×１００μｍ：角八魚鱗箔社製）  ０．５
メタリン酸ナトリウム  ０．０１
フェノキシエタノール  ０．３
パラベン  ０．１５
香料  ０．１
精製水  残余
【００４１】
＜製造方法＞
水にエデト酸塩、メタリン酸ナトリウム、カルボマーを溶解させ、ソルビトールを添加・攪拌融解する。苛性ソーダによって中和、増粘させた後、エタノールにジメチコンポリオール、香料を溶解し、ポリエチレンテレフタレート・ポリエチレンイソフタレート積層フィルム末、ポリエチレンテレフタレート・ポリメチルメタクリレート積層フィルム末を分散し水パーツに添加して、（メタクリロイルオキシエチルカルボキシベタイン／メタクリル酸アルキル）コポリマーを添加して混合、脱気して、容器に充填した。
【００４２】
実施例８：ヘアトリートメント
ジメチコン  １２．０
エタノール  １０．０
ソルビトール  ５．０
キサンタンガム  ０．１
ポリエチレンテレフタレート・ポリエチレンイソフタレート積層フィルム末（商品名：NEWオーロラフレーク  グリーン（１６）  粒径７５μｍ×７５μｍ：角八魚鱗箔社製）  １．０
カルボマーキシビニルポリマー（商品名：シンタレンＫ  ３Ｖｓｉｇｍａ社製）  ０．５
ジメチコンコポリオール（商品名：シリコーンＳＣ９４５０Ｎ  信越化学工業社製）  ０．５
メタリン酸ナトリウム  ０．０１
フェノキシエタノール  ０．３
２−アミノ−２−メチルー１−プロパノール  ０．３
香料  ０．１
精製水  残余
【００４３】
＜製造方法＞
水相：水にメタリン酸ナトリウム、ソルビトール、キサンタンガム、カルボマー、（アクリル酸／アクリル酸アルキル（Ｃ１０−３０））コポリマーを溶解させ、ポリエチレンテレフタレート・ポリエチレンイソフタレート積層フィルム末を添加・分散しする。油相：ジメチコン、アミノプロピルジメチコン、ジメチコンポリオールを混合する。水相に油相を混合し、２−アミノ−２−メチル−１−プロパノールで中和した後、エタノール、香料、ポリシリコーン−１３を添加・混合し、脱気した後、容器に充填した。
【００４４】
実施例９：マスカラ
ポリエチレンテレフタレート・ポリメチルメタクリレート積層フィルム末（商品名：オーロラフレークＲＥＤ  ０.２ｍ／ｍ（２００μｍ×２００μｍ）：角八魚鱗箔社製）  ５．０
ポリエチレンテレフタレート・ポリメチルメタクリレート積層フィルム末（商品名：オーロラフレークＧＲＥＥＮ  ０.２ｍ／ｍ（２００μｍ×２００μｍ）：角八魚鱗箔社製）  ５．０
デキストリン  １０．０
エタノール    ５．０
ソルビトール  ４．０
カルボキシビニルポリマー（商品名：シンタレンＫ  ３Ｖ  ｓｉｇｍａ社製）  ０．４
メタリン酸ナトリウム  ０．４
パラベン  ０．２
赤色１０６号  ０．０００７
黄色４号  ０．０００１５
青色１号  ０．０００２
精製水  残余 
【００４５】
＜製造方法＞
水に、メタリン酸ナトリウム、パラベン、カルボキシビニルポリマー、赤色１０６号、黄色４号、青色１号を溶解させ、デキストリン、ソルビトールを添加・攪拌融解する。苛性ソーダによって中和、増粘させた後、エタノールにポリエチレンテレフタレート・ポリメチルメタクリレート積層フィルム末を分散し水パーツに添加し、混合、脱気して、容器に充填した。