(57)【要約】【課題】  小型化を図ることで、任意の場所でかつ容易に撚り作業を行うことができる電線の素線撚り機を提供する。【解決手段】  モータ２１および電池２２を内蔵した本体部２と、本体部２にモータ２１と連動して回転するように取り付けられた軸部３と、軸部３に形成されるとともに被覆材４ａを除去して電線４から露出させた素線４ｂを軸部３の軸線に沿って挿入可能な通路３２ａを備え、軸部３を回転させた状態で通路３２ａに素線４ｂを挿入し、軸部３の回転力により素線４ｂに撚りを付与する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数本の導体素線を束ねたものを被覆材で被覆してなる電線の端部被覆材を除去した状態で露出した素線を撚る電線の素線撚り機であって、
モータと、モータで回転される軸部と、軸部に形成され素線を挿入可能な通路部を備え、
前記通路部に素線を挿入して接触させた状態で、軸部の回転力により素線に撚りを付与することを特徴とする電線の素線撚り機。
【請求項２】
前記回転力を、回転方向の押圧力として素線に付与することを特徴とする請求項１記載の電線の素線撚り機。
【請求項３】
前記通路部に軸部に沿って形成された通路の奥側を、半径方向外方に曲げることを特徴とする請求項２記載の電線の素線撚り機。
【請求項４】
前記回転力を、回転方向の摩擦力として素線に付与することを特徴とする請求項１記載の電線の素線撚り機。
【請求項５】
前記通路部に軸部に沿って形成された通路の奥側を縮径させて、前記縮径部分にて素線と通路面を接触させることを特徴とする請求項４記載の電線の素線撚り機。
【請求項６】
前記通路部を、その断面内周上の各点から回転中心までの距離が一定とならないように形成して、軸部を回転させ通路部に素線を挿入して接触させた状態で、通路部が素線を抱き込みながら回転軸付近に寄せ集めることを特徴とする請求項１記載の電線の素線撚り機。
【請求項７】
軸部と一体または別体に、通路部の素線挿入口に向けて漸次縮径して貫通する縮径孔を有するガイド部材を配設するとともに、縮径孔の内周面に、この内周面と接触した素線を通路部の素線挿入口にガイドするガイド面を形成したことを特徴とする請求項１記載の電線の素線撚り機。
【請求項８】
ガイド部材と一体または別体に、素線を検出するための検出手段を配設し、この検出手段により素線が検出される状態で、モータを駆動させるようにしたことを特徴とする請求項７記載の電線の素線撚り機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線の素線撚り機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電線同士を結合させる場合、あるいは電線端にターミナル金具を取り付ける場合には、まず、電線の被覆材を取り除き、次いで、露出させた複数本の素線束（以下、「素線」と称する）を撚る必要がある。
【０００３】
素線を撚るための装置として、例えば平行に向き合った一対のヤスリ板を使用したものがある（例えば、特許文献１参照）。この素線撚り機によれば、前記一対のヤスリ板を互いに近接させて素線を挟持し、さらにこの状態から、前記一対のヤスリ板を素線の接線方向に向けて相互にかつ逆方向にスライドさせることにより、素線が撚られる。
【特許文献１】特開２００３−６１２２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、この種の素線撚り機では、上述のように、一対のヤスリ板を互いに近接させるための開閉装置や、互いに逆方向にスライドさせるためのスライド装置等が必要となるため、装置全体が大型化する。そればかりでなく、この種の素線撚り機は、多くの場合、作業工程を短縮するために、素線を覆う被覆材を除去するための装置を併設した形で、あるいは被覆材を除去するための装置と一体化して用いられる。この結果、装置はさらに大型化し、特定の位置に固定した状態で使用される。
【０００５】
また、上述のようにして撚られた電線は、出荷されてから納品されるまでの間に輸送中の振動等で撚りがほどけてしまう場合がある。この場合、はんだ付けやターミナル金具の取り付け作業の前に作業者が再度手で撚り直す必要がある。しかし、特に細い電線から露出した素線を指先で撚ることは困難で時間がかかる。従来の素線撚り機を用いて素線を再度撚り直してもよいが、そのためには、作業者が従来機の設置場所までいちいち移動しなければならず、大幅なタイムロスとなる。
【０００６】
そこで、本発明は、小型化を図ることで、任意の場所でかつ容易に撚り作業を行うことができる電線の素線撚り機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、本発明に係る電線の素線撚り機は、多数本の導体素線を束ねたものを被覆材で被覆してなる電線の端部被覆材を除去した状態で露出した素線を撚る電線の素線撚り機であって、モータと、モータで回転される軸部と、軸部に形成され素線を挿入可能な通路部を備え、通路部に素線を挿入して接触させた状態で、軸部の回転力により素線に撚りを付与することを特徴とする。
【０００８】
この電線の素線撚り機は、軸部を回転させ、また軸部に形成された通路部に素線を挿入するという簡単な操作のみで素線を撚るものである。この作用は、電線の素線撚り機を、モータと、モータで回転されるとともに素線を挿入可能な通路部を有する軸部のみで構成することで達成される。従って、従来機のように装置が大型化するのを避けてかかる装置を小型化することができ、これによれば、任意の場所で撚り作業を行うことができる。加えて、作業者が素線を指先で撚らなくて済むので、作業油等の汚れが素線に付着するのを防止することができる。
【０００９】
このように、本発明は、軸部の回転力により素線に撚りを付与するものであるが、この回転力としては、軸部の回転方向への押圧力と、回転方向への摩擦力とがそれぞれ考えられる。軸部の回転方向への押圧力を素線に付与するには、例えば前記通路部に軸部に沿って形成された通路の奥側を半径方向外方に曲げればよい。この場合、前記通路部に挿入した素線が通路に沿って半径方向外方に曲げられるので、この状態で軸部を回転させれば、素線の曲げられた箇所が通路内側面との接点を介して軸部から回転力としての回転方向の押圧力を受ける。この結果、素線がねじられ、撚りが発生する。
【００１０】
これに対して、軸部の回転方向への摩擦力を素線に付与するには、例えば前記通路部に沿って形成された通路の奥側を縮径させて、前記縮径部分にて素線と通路面を接触させるようにすればよい。この状態で軸部を回転させれば、素線が通路面縮径部との接点を介して軸部から回転力としての回転方向の摩擦力を受ける。この結果、素線がねじられ、撚りが発生する。
【００１１】
この他、前記通路部を、その断面内周上の各点から回転中心までの距離が一定とならないように形成して、軸部を回転させ通路部に素線を挿入して接触させた状態で、通路部が素線を抱き込みながら回転軸付近に寄せ集めるようにしてもよい。これによれば、先端がばらけて広がった素線が撚り操作の前に回転軸付近に寄せ集められるので、撚り作業を一層容易にすることができる。
【００１２】
また、軸部と一体または別体に、通路部の素線挿入口に向けて漸次縮径して貫通する縮径孔を有するガイド部材を配設するとともに、縮径孔の内周面に、この内周面と接触した素線を通路部の素線挿入口にガイドするガイド面を形成することもできる。これによれば、素線を軸部に形成された通路部に確実かつ容易に挿入させることができる。また、このガイド部材を取り付けることにより軸部が覆われるので、誤って回転中の軸部に触れるのを避けることができ、この素線撚り機を安全に使用することができる。
【００１３】
さらには、ガイド部材と一体または別体に、素線を検出するための検出手段を配設し、この検出手段により素線が検出される状態で、モータを駆動させるようにすることもできる。これによれば、素線を通路部に挿入することで軸部が回転し、素線を通路部から引き抜くことで軸部が回転を停止するので、使用者がモータの起動操作を行わずに済む。加えて、素線を通路部に挿入している間のみモータが作動するので、無駄な電力の消費を防ぐこともできる。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように、本発明に係る電線の素線撚り機によれば、装置の小型化を図ることで、任意の場所でかつ容易に撚り作業を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１は、本願発明の一実施形態に係る電線の素線撚り機の全体構成を示している。この実施形態における電線の素線撚り機１は、モータ２１を内蔵する本体部２と、軸部３を主な構成要素としている。
【００１７】
本体部２は、モータ２１と、モータ２１に電力を供給する電池２２と、電池２２からモータ２１への電力供給をオン・オフ操作するスイッチ２３とで構成される。スイッチ２３をオン操作することで電池２２からモータ２１へ電力が供給され、モータ２１に取り付けられた回転軸２１ａが回転するようになっている。
【００１８】
軸部３は、基部３１と、通路部３２で構成される。基部３１は、その一端に設けられた取り付け部３１ａを介してモータ２１の回転軸２１ａにその軸線を同一にして取り付けられる。また、基部３１の他端からは通路部３２が基部３１の軸方向に向けて延びている。
【００１９】
通路部３２は、図２に示すように、その軸垂直断面の内周形状が半楕円形であるへら状の半円筒体であり、この通路部３２の内周には通路３２ａが形成されている。この通路３２ａは、通路部３２の先端から基部３１に向けて、その断面形状が一定となるように形成された平坦部３２ａ１と、平坦部３２ａ１の一端から、平坦部３２ａ１に対して滑らかに傾斜させていき、基部３１の外周面につながるように形成された傾斜部３２ａ２とからなる。
【００２０】
通路部３２には、通路３２ａを一部覆うように規制部材３３が取り付けられる。この規制部材３３は、円筒形状を成すものであり、若干の弾性変形を伴って通路部３２の外周に嵌め込まれる（図２参照）。この規制部材３３を取り付けて、通路３２ａに電線４から露出した素線４ｂを挿入した状態では（図３参照）、素線４ｂの半径方向への移動が規制されるようになっている。
【００２１】
次に、この電線の素線撚り機１の動作を説明する。
【００２２】
まず、スイッチ２３をオン操作してモータ２１を駆動させると、モータ２１の回転軸２１ａに取り付けられた軸部３が回転軸２１ａと連動して回転を開始する。
【００２３】
この状態で、電線４の端部被覆材４ａを除去して電線４から露出させた素線４ｂを、通路３２ａの素線挿入口（図３中左側）から通路３２ａに挿入する。これにより、先端に向かうにつれてばらけて広がった素線４ｂは、軸垂直断面における内周形状が半楕円形を成す通路３２ａの平坦部３２ａ１と接触することで、抱き込まれながら回転軸付近に寄せ集められる。
【００２４】
さらに素線４ｂを通路３２ａの平坦部３２ａ１、次いで傾斜部３２ａ２に沿って挿入していき、その先端を基部３１外周面位置よりも半径方向外方に突出させる。このとき、素線４ｂは、平坦部３２ａ１の基部３１寄りに取り付けられた規制部材３３によって半径方向への移動を規制される。この結果、素線４ｂの先端部が傾斜部３２ａ２の傾斜方向に曲げられる（図３参照）。
【００２５】
この状態では、傾斜部３２ａ２の傾斜方向に曲げられた素線４ｂの先端部が、軸部３から通路３２ａの内側面を介して回転方向の押圧力を受けるので、素線４ｂがねじられ、その結果、素線４ｂが撚られる。なお、この実施形態では、先に軸部３を回転させた状態で、次に素線４ｂを通路３２ａに挿入することで素線４ｂを撚るものとしたが、これに限ることなく、先に素線４ｂを通路３２ａに挿入してから軸部３を回転させるようにしても、同様に素線４ｂを撚ることができる。
【００２６】
以上、本発明の一実施形態に係る電線の素線撚り機について説明したが、本発明はこの実施形態に限られるものではなく、他の実施形態を採ることもできる。
【００２７】
前記実施形態では、軸部３の先端部に、その軸垂直断面の内周形状が半楕円形であるへら状の半円筒体である通路部３２が形成されていたが、例えば図４に示すように、円筒体形状を成す通路部３４を形成することもできる。このとき、通路部３４の内周には通路３４ａが形成されており、この通路３４ａの軸方向中間位置には、通路３４ａを基部３１側に向けて漸次縮径させる縮径面３４ａ１が形成されている。この構成によれば、通路３４ａに挿入された素線４ｂは、その先端が縮径面３４ａ１に接触することによって、さらに縮径面３４ａ１の縮径側から軸方向に連続して延びる小径側通路３４ａ２へガイドされる。この状態で軸部３を回転させれば、軸部３からの回転力が回転方向への摩擦力として小径側通路３４ａ２との接点あるいは接触面を介して素線４ｂに付与される。この結果、素線４ｂはねじられ、撚りが発生する。
【００２８】
この他にも、軸部３の通路部３２の形状、あるいは通路部３２に形成される通路３２ａの形状を、上記機能を満たすものである限り、任意に設定することができる。
【００２９】
また、前記実施形態では、通路３２ａに、その軸線方向に沿って被覆材４ａを除去して電線４から露出した素線４ｂを直接挿入するようにしていたが、例えば図５に示すように、ガイド面５３ａを有するガイド部材５を本体部２に取り付けることもできる。このガイド部材５は、本体部５１と、本体部５１の周縁から一方に向けて延びた筒部５２とで構成される。本体部５１には、本体部５１をその軸方向に向けて貫通し、通路３２ａ側に向けて漸次縮径する縮径孔５３が形成されており、この縮径孔５３の内周面には、素線４ｂの先端部を通路部３２の素線挿入口にガイドするガイド面５３ａが形成される。従って、このガイド部材５を筒部５２を介して本体部２に取り付けた状態では、素線４ｂを通路３２ａに確実かつ容易に挿入させることができる。もちろん、ガイド部材５は、接触した素線４ｂの先端部を通路部３２の素線挿入口にガイドするガイド面５３ａを備えたものである限り、上記以外の形態を採ることも可能であり、例えば図示は省略するが、軸部３の先端部に一体に形成することもできる。
【００３０】
また、前記実施形態では、本体部２に設けたスイッチ２３をオン・オフ操作することでモータ２１の駆動操作を行うようにしていたが、例えば図６に示すように、上述のガイド部材５を本体部２に取り付けた状態で、さらに検出手段としてのセンサ６を軸部３とガイド部材５との軸方向中間位置に設置するようにしてもよい。この場合には、センサ６からの信号がモータ２１のオン・オフ信号としてモータに伝達されるように、センサ６とモータ２１が、図示は省略するが、例えばディレイスイッチ等の適当なスイッチング機構を介して接続されている。ガイド部材５の縮径孔５３から軸部３の通路３２ａに向けて素線４ｂを挿入した時には、センサ６が素線４ｂを検知することでモータ２１にオン信号が伝達される。素線４ｂが撚られて、素線４ｂを通路３２ａから引き抜いた時には、センサ６が素線４ｂの不在を検知することでモータ２１にオフ信号が伝達されるようになっている。これによれば、使用者がモータ２１のオン・オフ操作を行わずに済むので、より一層撚り作業を容易にすることができるとともに、無駄な電力消費を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本願発明の一実施形態に係る電線の素線撚り機の正面図である。
【図２】電線の素線撚り機の要部拡大図である。
【図３】電線が挿入された電線の素線撚り機の要部拡大図である。
【図４】本願発明の他の実施形態に係る電線の素線撚り機の要部拡大図である。
【図５】本願発明の他の実施形態に係る電線の素線撚り機の正面図である。
【図６】本願発明の他の実施形態に係る電線の素線撚り機の正面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１        電線の素線撚り機
２        本体部
３        軸部
４        電線
４ａ      被覆材
４ｂ      素線
５        ガイド部材
６        センサ
２１      モータ
２２      電池
２３      スイッチ
３１      軸部
３２      通路部
３２ａ    通路
３２ａ１  平坦部
３２ａ２  傾斜部
３３      規制部材
３４      通路
３４ａ１  縮径面
３４ａ２  小径側通路
５３ａ    ガイド面
【図１】
2005176544.tif 000003
【図２】
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【図３】
2005176544.tif 000005
【図４】
2005176544.tif 000006
【図５】
2005176544.tif 000007
【図６】
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