(57)【要約】  【課題】  信号読み取り面のカバー層とディスククランプ面を同一面もしくは、ディスククランプ部の厚みがカバー層の厚さに近い形状で構成できると同時に、ディスククランプ部では、スリップを起こしにくく、信号読み取り面表面ではディスク使用時および保管時に傷が付きにくく指紋、ゴミなどがとれやすい高密度情報媒体を提供する。  【解決手段】  読み取りカバー層もしくは記録層の保護層が紫外線硬化樹脂で構成される２層段差形状を呈するので、信号読み取り面のカバー層とディスククランプ面を同一面もしくは、ディスククランプ部の厚みがカバー層の厚さに近い形状で構成できると同時に、ディスククランプ部では、スリップを起こしにくく、信号読み取り面表面ではディスク使用時および保管時に傷が付きにくくゴミなどがとれやすく読み取り安定性が向上する。【選択図】  図  ２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
読み取りカバー層もしくは記録層の保護層が紫外線硬化樹脂で形成された高密度情報記録媒体において、読み取りカバー層もしくは記録層の保護層が２層段差形状を有することを特徴とする高密度情報記録媒体。
【請求項２】
上記２層段差形状が、
紫外線硬化樹脂が内周ディスククランプ部および信号エリア全域にかけて被覆している第１層と、
紫外線硬化樹脂がディスククランプ部の外側から被覆されている第２層よりなる請求項１に記載の高密度情報記録媒体。
【請求項３】
上記２層段差形状を構成する第１層と第２層とが異なる材料で形成される請求項１または請求項２に記載の高密度情報媒体。
【請求項４】
上記２層段差形状を構成する第１層、第２層において、
第１層の紫外線硬化樹脂が第２層に比べて相対的に高い摩擦係数を有し、
第２層の紫外線硬化樹脂が第１層に比べて相対的に低い摩擦係数を有するものである請求項１〜３のいずれか一項に記載の高密度情報記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、Blu-ray-Disc（商品名）などの高密度情報媒体において、読み取りカバー層もしくは記録層の保護層が、紫外線硬化樹脂で構成される２層段差構造を有するものである高密度情報媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
ビームスポットを絞り込んだBlu-ray-Disc（以下、ＢＤと適宜略す）に代表される高密度情報媒体では、ディスク表面に付く傷や指紋の付着の影響を受けやすい。ＢＤは、波長４０５ｎｍの青レーザを集光レンズおよび１００μｍ厚のカバー層を通して記録信号面もしくは反射信号面に照射、反射させ、記録読み出しを行う構造である（下記の非特許文献１参照）。
【０００３】
【非特許文献１】「日経エレクトロニクス」２００３年３月３１日号,no.844,pp.135-150
【０００４】
１００μｍ厚のカバー材料は、光透過率、機械特性、信号層の保護特性などから決定される。従来技術としては、カバー材料となる素材として紫外線硬化樹脂が多用されている。ＢＤに代表される高密度情報媒体では、信号読み取り面のカバー層とディスククランプ面を同一面もしくは、ディスククランプ部の厚みがカバー層の厚さに近い形状で構成するものが求められている。
【０００５】
図１Ａ、図１Ｂに従来のディスク構成を示す。図１Ａに示すように、紫外線硬化樹脂で形成した読み取りカバー層もしくは記録層の保護層１２をディスククランプ内側から形成した場合、ディスク表面層を構成する紫外線硬化樹脂はディスク使用時および保管時に傷が付きにくくゴミがとれやすいなどを考慮する観点から、使用される紫外線硬化樹脂は摩擦係数の低い材料が求められているが、摩擦係数が低いとディスク回転時またはターンテーブル回転時に、ディスククランプ部位においてディスクがスリップし易い。
【０００６】
一方、図１Ｂに示すように紫外線硬化樹脂で形成した読み取りカバー層もしくは記録層の保護層１６をディスククランプより外側から形成すると、ディスククランプエリアの厚みが紫外線硬化樹脂カバー層の信号部の厚みより薄くなってしまう。この結果、図１Ｂに示すディスクの構成では、規格からはずれてしまう。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
図１Ａ、Ｂに示した従来の構造では、ディスクの回転およびターンテーブル回転時に、ディスククランプ部位１４，１５においてディスクがスリップし易い。また、信号読み取り面のカバー層１２，１６とディスククランプ面を同一面もしくはディスククランプ部の厚みがカバー層の厚さに近いディスク形状を得ることができないなどの問題が起こる。
【０００８】
この発明は、信号読み取り面のカバー層とディスククランプ面を同一面もしくは、ディスククランプ部の厚みがカバー層の厚さに近い形状で構成できると同時に、ディスククランプ部では、スリップを起こしにくく、信号読み取り面表面ではディスク使用時および保管時に傷が付きにくく指紋、ゴミなどがとれやすい高密度情報媒体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した問題を解決するために、この発明の高密度情報媒体は、読み取りカバー層もしくは記録層の保護層が、紫外線硬化樹脂で構成される２層段差形状を有するものである。すなわち、信号読みとり面側のディスクカバー層表面とディスククランプ部表面をそれぞれ目的に応じ異なった材料で適宜形成することが可能となる。
【００１０】
したがって、この発明によれば、読み取りカバー層もしくは記録層の保護層が紫外線硬化樹脂で構成される２層段差形状を呈するので、信号読み取り面のカバー層とディスククランプ面を同一面もしくは、ディスククランプ部の厚みがカバー層の厚さに近い形状で構成できると同時に、信号読みとり面側のディスクカバー層表面とディスククランプ部表面をそれぞれ目的に応じ異なった材料で適宜形成することが可能であり、ディスククランプ部では、スリップの発生を防止できる。信号読み取り面表面では、ディスク使用時および保管時に傷が付きにくく指紋やゴミなどがとれやすいといった効果を得ることができる。さらに、この形状は従来のスピンコーティングの手法を用いて作製できるのでコストも抑えられるといった効果が得られる。
【発明の効果】
【００１１】
この発明によれば、信号読み取り面のカバー層とディスククランプ面を同一面もしくは、ディスククランプ部の厚みがカバー層の厚さに近い形状で構成できると同時に、ディスククランプ部では、スリップを起こしにくく、信号読み取り面表面ではディスク使用時および保管時に傷が付きにくく指紋、ゴミなどがとれやすい高密度情報媒体を提供できる。したがって、記録読み取りの安定性が向上したＢＤに代表される高密度情報媒体が低コストで提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
この発明の一実施形態として、ＢＤの概略構成図（断面図）を図２に示す。このディスクは紫外線硬化樹脂で構成される２層段差膜カバーを有する。具体的には、第１紫外線硬化樹脂層２２は、内周ディスククランプ部２５および信号エリア全域にかけて被覆され、第２紫外線硬化樹脂層２３は、ディスククランプ部１５の外側から被覆されている。したがって、この発明の紫外線硬化樹脂層は、２層段差形状を呈し、信号読みとり面側のディスクカバー層表面とディスククランプ部表面は目的に応じ異なった材料で適宜形成することが可能となる。
【００１３】
例えば、まず、第１紫外線硬化樹脂層２２は、ディスククランピングを強固にし、ディスクおよびターンテーブル回転時のスリップを防止するために、従来用いられているものの中で摩擦係数のできるだけ高いもので構成することが好ましい。
【００１４】
さらに、この第１紫外線硬化樹脂層は９９μｍ〜９５μｍの厚みを持つために、紫外線硬化による収縮応力が問題となる場合がある。この対策として、できるだけ硬化収縮の少ない樹脂もしくは硬化収縮力の小さい樹脂を素材として使用することが望ましい。硬化収縮の少ない樹脂もしくは硬化収縮力の小さい樹脂は、従来使用されているものの中から適宜使用できる。
【００１５】
第２紫外線硬化樹脂層２３は、ディスク表面となるので傷がつきにくく、ゴミが取れやすいことなどを考慮すると、摩擦係数ができるだけ低い樹脂で形成することが望まれる。さらに、表面高度が高く、潤滑性があり、撥水・撥油性を有することを加味した樹脂を素材として使用することが望ましい。
【００１６】
第１紫外線硬化樹脂層２２、第２紫外線硬化樹脂層２３の厚さは、信号部において１００μｍとするのが好適であり、それぞれの厚みの合計が１００μｍとなるように形成する。また、信号読み取り面のカバー層とディスククランプ面を同一面もしくは、ディスククランプ部の厚みがカバー層の厚さに近い形状で構成するために、第２紫外線硬化樹脂層２３は薄いほうが望ましい。また第２層２３の厚さは、滑り性能やハードコート性能を考えると１μｍ未満では十分な効力を発揮せず、実際には１〜５μｍが望ましい。
このため、例えば、第2紫外線硬化樹脂層２３が５μｍならば第１紫外線硬化樹脂層２２は９５μｍ、第２紫外線硬化樹脂層２３が１μｍならば第１紫外線硬化樹脂層２２は９９μｍとする。
【００１７】
このため第２紫外線硬化樹脂層２３が５μｍ、第１紫外線硬化樹脂層２２が９５μｍの場合、ディスククランプ部の厚みとカバー層との厚みに５μｍの差が生じ、第２紫外線硬化樹脂層２３が１μｍ第１紫外線硬化樹脂層２２は９９μmの場合は、ディスククランプ部の厚みとカバー層との厚みに１μｍの差が生じるが、この範囲であればディスクチャッキング系、駆動系を包括して考えた場合、十分許容できる範囲の差である。
【００１８】
次に、図３に上記２層形状の作製方法を示す。第１層、第２層ともに従来のスピンコーティングの手法を用いて形成することができる。この場合、第１紫外線硬化樹脂層２６がディスククランプ部を被覆するように紫外線硬化樹脂を塗布し、第2紫外線硬化樹脂層２７では、紫外線硬化樹脂がディスククランプ部にかからないようにこの領域の外側に塗布する。第２紫外線硬化樹脂層２７への樹脂の塗布時にはクランプ部をシールや蓋状のもので覆って塗布を行ってもよい。
【００１９】
図４は、この発明の別の実施形態を示した断面図（概略図）である。図４Ａは第1紫外線硬化樹脂層を紫外線硬化型粘着フィルム層３２としたものである。この第１紫外線硬化樹脂粘着フィルム層３２の上に第２紫外線硬化樹脂３３をディスククランプエリア３１より外側にスピンコーティング法により形成する。第１層の厚みは、９９μｍ〜９５μｍ、第２層の厚みは１μｍ〜５μmであり、合計で１００μｍとなるように形成する。
【００２０】
図４Ｂは第１紫外線硬化樹脂層３４を紫外線硬化型粘着フィルム層で形成し、この上に第２紫外線硬化樹脂層３５、第紫外線硬化樹脂層３６を形成し、３層ディスク構造とするものである。この発明の段差形状を用いれば、例えば、層目の紫外線硬化樹脂に表面硬度の向上を担わせ、第３層目の紫外線硬化樹脂には潤滑性を持たせるといったことが可能となる。
【００２１】
３層ディスク構造の場合、第１層の厚みは、９４μｍ〜８８μｍ、第２層の厚みは５μｍ〜１０μｍ、第３層の厚みは、１μｍ〜２μｍで形成し、合計で１００μｍとなるように形成する。
【００２２】
この際、第１紫外線硬化樹脂層３２、３４は、ローラーを用いたラミネート方式や真空圧着方式、加圧圧着、脱泡方式など従来の一般的な製法で基板に張り合わせることが可能である。
【００２３】
この発明の応用例の説明を図５に示す。図５Ａは第１層として紫外線硬化樹脂で接着したＰＣフィルム層を使用した例である。まず、第１紫外線硬化樹脂層として紫外線硬化樹脂接着層４２を形成し、その上にＰＣフィルム層４３を貼り付けた例である。この場合、第１紫外線硬化樹脂層（第１紫外線硬化樹脂接着層）４２の厚みは例えば２０μｍであり、ＰＣフィルム層は７９μｍ〜７５μｍである。この上に、紫外線硬化樹脂層４４をスピンコーティングの手法にて形成する。この紫外線硬化樹脂層４４は、例えば、１μｍ〜５μｍの厚みとし、ディスククランプエリア４１より外側にコーティング形成する。
【００２４】
図５Ｂは、第１層としてＰＳＡで接着したＰＣフィルム層を使用した例である。まず、第１層として、ＰＳＡ接着層または紫外線硬化型ＰＳＡ接着層４５を形成し、その上にＰＣフィルム層４６を貼り付けた例である。この場合、第１ＰＳＡ接着層または紫外線硬化型ＰＳＡ接着層の厚みは例えば２０μｍであり、ＰＣフィルム層は７９μｍ〜７５μｍである。この上に、紫外線硬化樹脂層４７をスピンコーティングの手法にて形成する。この紫外線硬化樹脂層４４は、例えば、１μｍ〜５μｍの厚みとし、ディスククランプエリア４１より外側にコーティング形成する。
【００２５】
これまでの実施例の形態の説明は、表面読み出し側のカバーに関して行ったが、支持基板において信号読み取り方向と反対側の表面にいわゆるハードコートとして紫外線硬化樹脂をコーティングすることも有効である。また、基板透過型ディスク、例えばＣＤ、ＤＶＤ、ＭO、ＭＤなどの記録媒体の形態において、記録層の保護膜として紫外線硬化樹脂をコーティングする場合も有効である。
【００２６】
さらに、ＣＤ、ＤＶＤ、ＭO、ＭＤなどの記録媒体において、支持基板において信号読み取り方向と反対側の、例えばＰＣ基板表面にいわゆるハードコートとして紫外線硬化樹脂をコーティングすることも有効である。
【００２７】
この発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲でその他様々な構成が取りうる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】Ａ、Ｂ  従来技術の情報媒体の一形態を示す概略説明図である。
【図２】この発明の情報媒体の一実施形態を示す概略説明図である。
【図３】この発明の情報媒体の製作方法を示す概略説明図である。
【図４】この発明の情報媒体の他の形態を示す概略説明図である。
【図５】この発明の記録媒体の応用例を示す概略説明図である。
【符号の説明】
【００２９】
１４，１５，２４，３１，４１  クランピングエリア
１２，１６，  紫外線硬化樹脂カバー層
１３，１７、２１  基板
２５，３７，３８，４８，４９  ディスククランプ部
２２、２６  第１紫外線硬化樹脂層
２３、２７  第２紫外線硬化樹脂層
３２  第１紫外線硬化樹脂型粘着フィルム層（９９μｍ〜９５μｍ厚）
３３  第２紫外線硬化樹脂層（１μｍ〜５μｍ厚）
３４  第１紫外線硬化樹脂型粘着フィルム層（９４μｍ〜８８μｍ厚）
３５  第２紫外線硬化樹脂層（５μｍ〜１０μｍ厚）
３６  第３紫外線硬化樹脂層（１μｍ〜２μｍ厚）
４２  第１紫外線硬化樹脂接着層
４３、４６  ＰＣフィルム層
４４、４７  紫外線硬化樹脂層
４５  第１ＰＳＡ接着層または紫外線硬化型ＰＳＡ接着層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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