(57)【要約】【課題】設置スペースを大きくすることなく塵芥を好適に圧縮しながら効率良く貯留でき、しかも圧縮した塵芥をほぐしながら排出することで外部への飛散を防止して円滑に効率良く排出することのできる塵芥貯留排出装置を提供する。【解決手段】横型円筒状の貯留槽本体２と、貯留槽本体２を周方向に複数の部屋に区画し、且つ貯留槽本体２内において水平軸回りに回転可能に設けられた複数の仕切板３と、貯留槽本体２の下部に設けられた投入部４１と、投入部４１から投入された塵芥を下部に位置する部屋内に圧縮移送する圧縮移送手段とを備えた投入手段４と、貯留槽本体２の頂部上方に設けられ、頂部に位置する部屋内に侵入する排出位置と、上方に退避する退避位置との間で昇降自在に設けられた排出スクリュー５と、頂部に位置する部屋に臨んで貯留槽本体２に設けられた排出部とを備えている。前記圧縮移送手段は、圧縮スクリュー４５からなっている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
横型円筒状の貯留槽本体と、
貯留槽本体を周方向に複数の部屋に区画し、且つ該貯留槽本体内において水平軸回りに回転可能に設けられた複数の仕切板と、
貯留槽本体の下部に設けられた投入部と、該投入部から投入された塵芥を下部に位置する部屋内に圧縮移送する圧縮移送手段とを備えた投入手段と、
貯留槽本体の頂部上方に設けられ、頂部に位置する部屋内に侵入する排出位置と、上方に退避する退避位置との間で昇降自在に設けられた排出スクリューと、
頂部に位置する部屋に臨んで貯留槽本体に設けられた排出部とを備えてなることを特徴とする塵芥貯留排出装置。
【請求項２】
前記圧縮移送手段は、圧縮スクリューからなることを特徴とする請求項１記載の塵芥貯留排出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塵芥を貯留するとともに、この貯留した塵芥を排出する塵芥貯留排出装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の塵芥貯留排出装置としては、放射状に配置した複数の保管体を回転自在に設け、押圧機構と対峙する位置に各保管体を回転させて当該押圧機構により各保管体に塵芥を圧入するとともに、各保管体に圧入した塵芥をもう一つの押圧機構により押出して排出するように構成したものが提供されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】実用新案登録第３００１５３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来の塵芥貯留排出装置では、押込機構により保管体に塵芥を圧入することにより塵芥の圧縮効率を高めてはいるものの、このように圧入した塵芥を保管体から排出する際にはもう一つの押圧機構により排出側と反対側から当該排出側に押出しているため、圧縮された塵芥が圧縮状態のままで外部に排出され、当該外部でその形が一挙に崩れることになる。このため、一挙に崩れた塵芥が排出側周辺に飛散して外部環境の悪化を招くという問題があった。
【０００４】
また、各押圧機構を保管体の軸芯方向延長上に設けなければならず、装置の横幅が大きくなり、その分設置スペースを広く確保する必要があるという問題あった。
【０００５】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、設置スペースを大きくすることなく塵芥を好適に圧縮しながら効率良く貯留でき、しかも圧縮した塵芥をほぐしながら排出することで外部への飛散を防止して円滑に効率良く排出することのできる塵芥貯留排出装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するため、請求項１に係る発明の塵芥貯留排出装置は、横型円筒状の貯留槽本体と、貯留槽本体を周方向に複数の部屋に区画し、且つ該貯留槽本体内において水平軸回りに回転可能に設けられた複数の仕切板と、貯留槽本体の下部に設けられた投入部と、該投入部から投入された塵芥を下部に位置する部屋内に圧縮移送する圧縮移送手段とを備えた投入手段と、貯留槽本体の頂部上方に設けられ、頂部に位置する部屋内に侵入する排出位置と、上方に退避する退避位置との間で昇降自在に設けられた排出スクリューと、頂部に位置する部屋に臨んで貯留槽本体に設けられた排出部とを備えてなるものである。
【０００７】
請求項２に係る発明の塵芥貯留排出装置は、前記圧縮移送手段が圧縮スクリューからなるものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、圧縮移送手段により塵芥を貯留槽本体内の区画された各部屋に圧縮しながら貯留していくことで、塵芥を効率良く貯留することができるとともに、排出スクリューを頂部に配置された各部屋に下降させながら排出位置に配置して塵芥を排出することで、ブリッジ現象が発生していたとしてもこれを解除しながら当該各部屋の塵芥を円滑に排出することができる。
【０００９】
また、排出スクリューを貯留槽本体の頂部上方に設けていることで、上方空間を有効に利用して装置の設置スペースを小さくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１１】
図１は、本発明に係る塵芥貯留排出装置の概略構成を示している。
【００１２】
この塵芥貯留排出装置１は、貯留槽本体２と、貯留槽本体２内において水平軸回りに回転可能に設けられた複数の仕切板３（図４参照）と、貯留槽本体２の下部に設けられた投入手段４と、貯留槽本体２の上部に設けられた排出スクリュー５と、貯留槽本体２の上部に設けられた排出部６とを備えている。
【００１３】
貯留槽本体２は、横型円筒状に形成されたもので、その内部が塵芥の貯留空間になされている。
【００１４】
仕切板３は、図４に示すように上記貯留槽本体２内の貯留空間部を円周方向に複数の部屋に区画するためのもので、略Ｖ字状に形成された４つの仕切板３を中心軸３１を中心にして放射状に当該中心軸３１と一体に配設することで、上記貯留空間部を４つの部屋に区画している。
【００１５】
中心軸３１は、その一端が貯留槽本体２の一端面から突出配置されており、図２に示すようにこの一端にスプロケット及びチェーンからなる伝達機構３２を通じて駆動モータ３３に連繋されている。従って、駆動モータ３３の駆動により仕切板３全体が中心軸３１を中心にして回転作動し、これにより仕切板３で区画された各部屋が貯留槽本体２内において周方向に移動することになる。
【００１６】
投入手段４は、投入部４１と、該投入部４１から投入された塵芥を上記貯留槽本体２内の下部に配置された部屋に圧縮移送する圧縮移送手段としての圧縮スクリュー４５とを備えている。
【００１７】
投入部４１は、後述する移送路４６に通じるシュート４２の外部開口（投入口）に投入蓋４３が開閉自在に設けられてなり、投入蓋４３の開放により塵芥をシュート４２を通じて移送路４６内に投入するようになされている。
【００１８】
圧縮スクリュー４５は、移送路４６内に配置されている。移送路４６は、図３に示すように上記シュート４２と直交して、且つシュート４２に連結される基端部分４６ａが貯留槽本体２の一端面に沿って配置されるとともに、先端部分４６ｂが屈曲されて貯留槽本体２の下部に連通され、上記基端部分４６ａに圧縮スクリュー４５が配置されている。
【００１９】
そして、上記圧縮スクリュー４５は、移送路４６の上方に設けられた駆動モータ４７によってスプロケット及びチェーンからなる伝達機構４８を介して回転駆動されるように構成されており、当該圧縮スクリュー４５の回転駆動により投入口からシュート４２を通じて移送路４６に投入された塵芥を貯留槽本体２内の下部に配置された部屋に圧縮しながら移送するようになされている。
【００２０】
このように貯留槽本体２の下部に配置された圧縮スクリュー４５により塵芥を下部の部屋に導くことから、圧縮スクリュー４５にシュート４２を通じて連通された投入蓋（投入口）４３の高さは、当該圧縮スクリュー４５に対応する低い位置になっている。
【００２１】
排出スクリュー５は、貯留槽本体２の頂部に連通されたボックス５１内に前記中心軸３１と平行な状態で配置されている。この排出スクリュー５は、その軸部５ａ基端が貯留槽本体２の一端面から突出配置されており、この軸部５ａ基端がスプロケット及びチェーン等からなる伝達機構５２を介して駆動モータ５３に連繋されている。
【００２２】
また、排出スクリュー５は、昇降機構５５によりボックス５１内に配置されて貯留槽本体２の上方に退避する退避位置（図１破線参照）と、貯留槽本体１の頂部に配置された部屋内に配置される排出位置（図１二点鎖線参照）との間で昇降自在に設けられている。つまり、貯留槽本体２の頂部には排出スクリュー５が通過可能な開口（図示省略）が形成されており、この開口を通じて貯留槽本体２内とボックス５１内とが連通されている。
【００２３】
ところで、昇降機構５５は、従来周知なものが用いられている。一例としては、図５に示すようなウォーム５６、ウォームホイール５７及びネジ棒５８を備えたものが用いられている。
【００２４】
具体的には、前記伝達機構５２の一部を構成する排出スクリュー５の軸部５ａ側に連結されたスプロケット５２ａ（図２参照）から図１に示すように外方に延長された軸部５６ａにウォーム５６が一体的に連結されている。一方、このウォーム５６に噛合したウォームホイール５７は、貯留槽２本体の一端面側に上下方向に固定状態で設けられたネジ棒５８に螺入されている。
【００２５】
従って、駆動モータ５３の回転駆動により連結されたウォーム５６を排出スクリュー５とともに正逆方向に回転させてウォームホイール５７を回転させることで、ウォームホイール５７が固定状態のネジ棒５８に沿って上下に移動し、このウォームホイール５７の移動に伴って排出スクリュー５やその駆動モータ５３などが共に昇降作動するようにしている。
【００２６】
つまり、排出スクリュー５は、駆動モータ５３及び伝達機構５２と共にウォーム５６及びウォームホイール５７を収容したケース５９を介してネジ棒５８に片持状態で支持されている。このように排出スクリュー５等を片持状態で支持して昇降させるため、強度を確保して昇降を円滑に行う上でガイドなどの昇降ガイド手段を必要に応じて付設するようにしている。
【００２７】
そして、この昇降機構５５は、排出スクリュー５を排出方向に回転作動させるように駆動モータ５３を回転駆動させた際には下降し、駆動モータ５３を逆方向に回転駆動させた際には上昇するように構成されている。
【００２８】
このような排出スクリュー５の昇降を許容するために、ボックス５１及び貯留槽本体２の一端面には排出スクリュー５の軸部基端が挿通可能な長孔５ｂ（図２参照）が形成されている。この長孔５ｂには内部の塵芥が外部に漏れ出さないように図示しないシール機構が施されている。
【００２９】
排出部６は、貯留槽本体２の頂部に配置された部屋に臨むように貯留槽本体２の他端面上部に設けられた排出口６１と、伸縮シリンダ６２の伸縮動作により排出口６１を開閉する排出蓋６３とを備えている。排出口６１の外部にはシュート６４が連設されており、排出口６１からシュート６４を通じて塵芥を外部に排出するようにしている。
【００３０】
次に、このように構成された塵芥貯留排出装置による塵芥の貯留及び排出動作について説明する。
【００３１】
まず、投入蓋４３を開放しシュート４２を通じて圧縮スクリュー４５が配された移送路４６内に塵芥を投入する。投入された塵芥は、圧縮スクリュー４５の回転により移送路４６内において圧縮されながら貯留槽本体２側に移送され、当該貯留槽本体２の下部に配置された部屋に収容される。
【００３２】
このように予め圧縮しながら下部に配置された部屋に塵芥を押し込んでさらに圧縮しながら収容していき、この部屋に塵芥が満杯に貯留されると、駆動モータ３３を駆動させて貯留槽本体２を１／４ピッチ（９０°）回転させて隣の空の部屋を下部に配置する。
【００３３】
そして、上述と同様にして塵芥を圧縮スクリュー４５により圧縮しながら下部の部屋に貯留してこの部屋も満杯になれば、同様にして貯留槽本体２を９０°回転させて空の部屋を下部に配置して塵芥を収容し、これを繰り返して貯留槽本体２の全ての部屋に塵芥を満杯に貯留する。
【００３４】
このように圧縮スクリュー４５により塵芥を貯留槽本体２の各部屋に圧縮しながら貯留していくことで、当該塵芥の圧縮効率を高めることができ、塵芥を効率良く貯留することができる。
【００３５】
また、圧縮スクリュー４５により塵芥を貯留槽本体２の下部に配置された部屋に導入するようにしているため、投入部４１の塵芥投入位置を極力低くすることができ、これにより塵芥の投入が容易になりバリアフリーにも対応することができる。
【００３６】
なお、圧縮スクリュー４５は、例えば投入蓋４３の開閉動作などに連動して間欠的に作動させるようにしてもよいし、スイッチ操作により所定時間作動させるようにしてもよく、さらに必要に応じては連続的に作動させるようにしてもよい。
【００３７】
次に、上述のようにして貯留槽本体２内に貯留された塵芥を排出する場合には、排出蓋６３を開放するとともに、駆動モータ５３の駆動によって退避位置に配置されている排出スクリュー５を回転させながら昇降機構５５により貯留槽本体２の頂部に配置された部屋内に徐々に下降させて排出位置に配置する。
【００３８】
このように排出スクリュー５を回転させながら徐々に排出位置まで下降させて配置することで、この下降に伴って頂部に配置された部屋の塵芥を当該排出スクリュー５によって徐々に排出口６１から外部に排出し、排出位置に達することでこの部屋の塵芥を全て排出する。
【００３９】
そして、この部屋の塵芥を排出すると、駆動モータ５３を逆転駆動させることで排出スクリュー５を上昇させて排出位置から一旦退避位置に配置する。この後、駆動モータ３３を駆動させて貯留槽本体２を９０°回転させて塵芥を貯留した部屋を頂部に配置する。
【００４０】
このように塵芥を貯留した部屋を頂部に配置すると、上述と同様に排出スクリュー５を回転させながら排出位置に配置し、この部屋の塵芥を当該排出スクリュー５によって排出口６１から順次外部に排出し、これを繰り返して行うことで貯留槽本体２の全ての部屋に貯留された塵芥を排出口６１から排出する。
【００４１】
この際、排出口６１に、例えば図１に示すように塵芥収集車の投入口を配置しておくことで、この塵芥収集車に容易に貯留槽本体２内の塵芥を収容でき、処理場などに運搬することができる。つまり、塵芥を運搬する運搬車輌に応じて塵芥を収容し易いように、排出口６１やシュート６４の高さ位置などを設定すればよい。
【００４２】
このようにして排出スクリュー５を頂部に配置された各部屋に下降させながら排出位置に配置して塵芥を排出することで、各部屋に貯留された塵芥を強制的に動かしなが排出することができ、これによりブリッジ現象が発生していたとしてもこれを解除しながら塵芥を円滑に排出することができる。
【００４３】
また、排出スクリュー５を貯留槽本体２の頂部上方に設けていることで、上方空間を有効に利用して装置の設置スペースを極力小さくすることができる。
【００４４】
ところで、上述した貯留槽本体２の各部屋に塵芥が満杯に貯留された場合にはこれを検出する手段が必要であるが、この満量検出手段としては、例えば投入蓋４３の開閉回数をカウントして所定の回数に達すれば投入蓋４３を閉塞状態でロックして開放を禁止するようにすればよい。つまり、投入蓋４３の一回の開放による塵芥の投入可能量から全体の投入量を概算できるので、これを貯留槽本体２の各部屋の貯留容積と照らし合わせることによって塵芥が満量に達するであろう投入蓋４３の開閉回数を設定すればよい。また、圧縮スクリュー４５を駆動させる駆動モータ４７に作用する負荷に基づいて塵芥の満量を検知するようにしてもよく、さらにレベル計などの他の手段により満量を検知するようしてもよい。
【００４５】
なお、上述した実施形態は、あくまでも本発明の好適な実施態様を示すものであって、本発明はこれに限定されることなく、その範囲内において種々設計変更可能である。
【００４６】
例えば、貯留槽本体２内の部屋の数は４つに限らず、規模などに応じて適数に区画すればよい。
【００４７】
また、本実施の形態では、１つの駆動モータ５３の駆動により排出スクリュー５の昇降と回転作動とを行うように構成したものについて述べたが、別個独立した２つのモータによって排出スクリュー５の昇降と回転作動とをそれぞれ別々に行うようにしてもよい。このように排出スクリュー５の昇降と回転作動とを別々に行うようにすることで、排出スクリュー５を排出位置に配置した状態で当該排出スクリュー５を継続して回転作動させることができ、これによって各部屋の塵芥を完全に排出することができる。
【００４８】
さらに、排出スクリュー５を昇降させる昇降機構５５の構成も、ウォーム５６、ウォームホイール５７及びネジ棒５８を備えたものに限らず、例えばパワーシリンダやボールスクリューなどを用いたものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の塵芥貯留排出装置の構成を示す概略の側面図である。
【図２】同じく塵芥貯留排出装置の構成を示す概略の正面図である。
【図３】同じく塵芥貯留排出装置の構成を示す概略の平面図である。
【図４】貯留槽本体内の部屋の状態を示す正面から見た概略図である。
【図５】昇降機構の構成を示す正面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１  塵芥貯留排出装置
２  貯留槽本体
３  仕切板
４  投入手段
４５  圧縮スクリュー（圧縮移送手段）
５  排出スクリュー
６  排出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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