(57)【要約】【課題】  外装缶に対して従来のもののような金属バンドを用いることなく安定よろしく取り付けることができ、しかも安全性が高くて内装缶の取り付け、取り外しの際に外装缶に溶接痕のような傷を付けるおそれもなく、外装缶の再利用を円滑に行なうことのできる内装缶および二重ドラム缶を提供する。【解決手段】  内装缶１を、胴部の上部に、外装缶２の胴カール３の上半部に掛け止めされるフランジ構成部４に続いて、胴カール３の下半部を巻き込むための巻き込み代に相当する延出部５をそれぞれ輪状に備える構成のものとし、外装缶２の胴カール３における上半部を前記フランジ構成部４で覆い、かつ胴カールの下半部における少なくとも胴カールの下縁よりも内方まで前記延出部５により巻き込んで外装缶内に装着されるようにした。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口端縁に外向きの胴カールを有するドラム缶よりなる外装缶の内側に装着して使用される二重ドラム缶用の内装缶であって、胴部の上部に、上記外装缶の胴カールの上半部に掛け止めされるフランジ構成部に続いて、胴カールの下半部を巻き込むための巻き込み代に相当する延出部をそれぞれ輪状に備えてなる二重ドラム缶用の内装缶。
【請求項２】
開口端縁に外向きの胴カールを有するドラム缶よりなる外装缶の内側に装着して使用される二重ドラム缶用の内装缶であって、胴部の上部に、上記外装缶の胴カールの上半部に掛け止めされるフランジ構成部に続いて、胴カールの下半部を巻き込むための巻き込み代に相当する延出部をそれぞれ輪状に備え、前記外装缶の胴カールにおける上半部を前記フランジ構成部で覆い、かつ胴カールの下半部における少なくとも胴カールの下縁よりも内方まで前記延出部により巻き込んで外装缶内に装着される二重ドラム缶用の内装缶。
【請求項３】
開口端縁に外向きの胴カールを有するドラム缶よりなる外装缶と、この外装缶内に装着される内装缶とよりなり、上記外装缶の胴カールの外側に、内装缶の開口上端縁部を少なくとも上記胴カールの下縁よりも内方まで巻き込んで内装缶を外装缶に係合せしめてなる二重ドラム缶。
【請求項４】
前記内装缶の開口上端縁部と、外装缶の胴部外周面との間に間隙を形成してなる請求項３に記載の二重ドラム缶。
【請求項５】
開口端縁に外向きの胴カールを有するドラム缶よりなる外装缶の内側に、薄手の金属製にして、外装缶の内側に挿入すると開口上端部が外装缶の開口部から上方へ突出する高さの内装缶を挿入し、この内装缶における外装缶の開口部から突出する部分を、外装缶の上記胴カールまわりに塑性変形せしめて巻付け、内装缶の開口上端縁部を少なくとも上記胴カールの下縁よりも内方まで巻き込んで内装缶を外装缶に係合せしめる二重ドラム缶の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は外装缶内に内装缶を装着して使用される二重ドラム缶の内装缶および同内装缶を備える二重ドラム缶並びに同二重ドラム缶の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
二重ドラム缶は、印刷インキ、塗料等の流体物を充填してその保管・運搬に一般的に広く使用されているドラム缶を外装缶とし、この外装缶内に別の内装缶を装着したものである。
上記二重ドラム缶においては、外装缶内面には直接充填内容物が接触しないので、二重ドラム缶の使用後に内装缶を取り外すと外装缶は原則として洗浄等の再生処理を施すことなく再利用することができ、外装缶の円滑なリサイクル利用の実現を図ることができるという多大なメリットがある。また外装缶の再生処理が原則不要なので、再生処理の際に生じる洗浄廃水や焼却煤煙の発生を可及的小ならしめることができて環境への悪影響を極めて低く抑えることができるというメリットもある。
【０００３】
また、二重ドラム缶全体の強度は外装缶によって得られるので、内装缶はブリキ板等の薄手の金属よりなるものを採用することができ、内装缶を廃棄処分する際の廃棄金属量は二重ドラム缶全体に比すれば極めて小なる割合で済み、したがって省資源化、環境保全に資することができる。
【０００４】
しかして二重ドラム缶の構造に関しては、従来から種々の発明・考案がなされており（特許文献１乃至３参照）、特に外装缶に対する内装缶の装着構造については、蓋のある内装缶を外装缶にすっぽりと収容してしまうタイプのもの（特許文献１参照）もあるが、現在一般的に使用されているのは、図７に示されるように内装缶３１の上端縁フランジ３２を外装缶３３の上端縁胴カール３４上面に引掛けるタイプのものであり、この装着構造は、内装缶の外装缶への着脱が容易であること、すなわち内装缶を取り付ける際には内装缶外装缶内に嵌めこむだけで済み、内装缶を外装缶からの取り外す際には内装缶を外装缶内から引き出すだけで済むように構成されている。
【０００５】
ところで、図７に示される従来の装着構造の二重ドラム缶の場合、内装缶３１の上端縁フランジ３２を外装缶３３の上端縁胴カール３４に載せただけなので、内容物を充填した状態における内装缶の安定が充分でなかったり、内装缶の内容物が液体である場合に液体吸引用のポンプを内装缶内に挿入する際、内装缶のフランジが内側に変形して外装缶内に引きずり込まれたり、ポンプを引き出す際に内装缶がもち上がったりするという問題が生じる。
【０００６】
このような問題に対しては、内装缶の上端縁フランジを外装缶の胴カール（開口上端に形成された外向き縁部）に係合させた状態で、これらフランジと胴カールに金属バンドを外周側から巻いて溶接し、結合せしめるようにしたものがある（特許文献３参照）。
【０００７】
しかしながら、このようなバンドを用いると使用済みの内装缶を処理する際にバンドの廃棄処分についても別途検討する必要があるとともに、バンドという別部品の使用によってその素材コストや取付コストまた使用後における取り外しに掛かるコストが嵩むという問題もある。
【０００８】
また、金属バンドでは内装缶の外装缶に対する結合強度が充分とはいえず、前述のポンプの挿入、引き出しの際に生じる従来の二重ドラム缶の問題点を確実に解消できるものではない。
【０００９】
さらに、金属バンドはスポット溶接によって取り付けられるのが一般的であるが、外装缶の前記胴カールに溶接痕が付いてしまい、この溶接痕が外装缶の再利用時において例えば外装缶内に樹脂製の袋を取り付けて使用するような場合に袋を傷つけるおそれがあり、外装缶の再利用の適用範囲を自ずと狭めてしまう。
さらに、作業員が二重ドラム缶を取扱う際に金属バンドの縁や上記溶接痕で手を傷めるような危険性もある。
【特許文献１】実願昭５７−１１９５５２号のマイクロフィルム（第１〜５頁、第１図および第２図）
【特許文献２】実願昭５７−１９５６３７号のマイクロフィルム（第１〜１２頁、第１図〜第５図）
【特許文献３】実用新案登録第２５９２８８１号公報（第１〜３頁、図１〜図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、外装缶に対して従来のもののような金属バンドを用いることなく安定よろしく取り付けることができ、しかも安全性が高くて内装缶の取り付け、取り外しの際に外装缶に溶接痕のような傷を付けるおそれもなく、外装缶の再利用を円滑に行なうことのできる内装缶および二重ドラム缶を提供することができるようにすることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明に係る内装缶は、開口端縁に外向きの胴カールを有するドラム缶よりなる外装缶の内側に装着して使用される二重ドラム缶用の内装缶であって、胴部の上部に、上記外装缶の胴カールの上半部に掛け止めされるフランジ構成部に続いて、胴カールの下半部を巻き込むための巻き込み代に相当する延出部をそれぞれ輪状に備え、前記外装缶の胴カールにおける上半部を前記フランジ構成部で覆い、かつ胴カールの下半部における少なくとも胴カールの下縁よりも内方まで前記延出部により巻き込んで外装缶内に装着される構成のものとしてある。
【００１２】
本発明に係る二重ドラム缶は、開口端縁に外向きの胴カールを有するドラム缶よりなる外装缶と、この外装缶内に装着される内装缶とよりなり、上記外装缶の胴カールの外側に、内装缶の開口上端縁部を少なくとも上記胴カールの下縁よりも内方まで巻き込んで内装缶を外装缶に係合せしめ、また前記内装缶の開口上端縁部と、外装缶の胴部外周面との間に間隙を形成した構成のものとしてある。
【００１３】
本発明に係る二重ドラム缶の製造方法は、開口端縁に外向きの胴カールを有するドラム缶よりなる外装缶の内側に、薄手の金属製にして、外装缶の内側に挿入すると開口上端部が外装缶の開口部から上方へ突出する高さの内装缶を挿入し、この内装缶における外装缶の開口部から突出する部分を、外装缶の上記胴カールまわりに塑性変形せしめて巻付け、内装缶の開口上端縁部を少なくとも上記胴カールの下縁よりも内方まで巻き込んで内装缶を外装缶に係合せしめる構成としてある。
【実施例】
【００１４】
以下、本発明に係る装置の実施例を添付図面に示す具体例に基づいて詳細に説明する。
図１は外装缶に取り付ける前の内装缶１の一部を破断して示す正面図であり、内装缶１は例えば底板部１ａが０．２８ｍｍ程度、胴部１ｂが０．２３ｍｍ程度の薄手のブリキ製のものとしてある。
【００１５】
内装缶１の胴部における上部には、後述する工程によって図２に示される外装缶２の上側胴カール３の上半部に掛け止めされるフランジ構成部４に続いて、胴カールの下半部を巻き込むための巻き込み代に相当する延出部５をそれぞれ輪状に備えている。なお、図２中において符号２ａは外装缶の底板部を示している。
【００１６】
ところで、図１に示される内装缶はフランジ構成部４と延出部５とが胴部に沿って上方に突出した形状のものとしてあるが、予めフランジ構成部４と延出部５を、図４に示されるようにフランジ構成部が上方へ凸となる半円弧状の断面をなし、このフランジ構成部の下端縁から延出部５が垂下する形状のものとする場合もある。
【００１７】
次に、上述のように構成した内装缶１を外装缶２に装着する方法、すなわち本発明に係る二重ドラム缶の製造方法について説明する。
内装缶１の高さは、図３に拡大して示されるように、内装缶を外装缶２内に挿入した状態において内装缶のフランジ構成部４と延出部５にほぼ相当する部分の縁部が外装缶の開口部から上方へ突出するものとしてあって、この突出部分を、胴カール３の断面中心まわりに、胴カールの外周面に倣って塑性変形せしめ、図４に示されるようにフランジ構成部４が胴カールの上半部に接し、延出部５が垂下した状態になる。
【００１８】
次いで、延出部５を胴カール３の下半部に倣って内方へ塑性変形せしめ、図５に示されるように延出部の縁部を胴カールの最下位置よりも内方へ巻き込んで、図６に示される二重ドラム缶６が完成する。
なお、同図６において符号７は二重ドラム缶の蓋を構成する天板を示している。
【００１９】
ところで、内装缶１における延出部５の縁部は、上述のように胴カール３の最下位置よりも内方に巻き込んであって、内装缶が外装缶に対して充分な強度で確実に係合し、しかも延出部の縁部が作業員の手に触れて怪我をさせてしまうことがないように構成してあるが、延出部の縁部と外装缶の胴部外周面との間には隙間αを形成してある。
【００２０】
この隙間αを形成してあることにより、内装缶の縁部が外装缶の外周面に接触して外装缶を傷付けるのを防止するとともに、使用済みの内装缶を取り外す際において内装缶の延出部を外方へ拡径するための治具を容易に差し込むことができるようになっている。
【００２１】
本発明によれば、内装缶の上端縁部によって外装缶の胴カールを巻き込む構成としてあるので、従来のもののように金属バンド等の内装缶と外装缶との間を固定するための部材が不要であり、安定よろしく内装缶を外装缶に装着することができる。
【００２２】
また、内装缶はその上端縁部を塑性変形させることによって外装缶の胴カールまわりに巻付けられる構成としてあるので、溶接等の固定作業が不要であり、しかも使用済みの内装缶は延出部を適宜の治具で拡径することによって容易に取り外すことができる。
【００２３】
さらに、内装缶の延出部における縁部は外装缶における胴カールの最下部よりも内方まで巻き込まれており、しかも外装缶に溶接痕が残るようなこともないので、作業員の手が延出の縁部や溶接痕に触れて怪我をするようなおそれがなく、安全性が極めて高いというメリットもある。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る内装缶の実施例を示す一部破断正面図。
【図２】外装缶の一部を破断して示す正面図。
【図３】内装缶を外装缶内に挿入した状態を示す一部拡大断面図。
【図４】フランジ構成部を胴カールに倣うように塑性変形させた状態を示す一部拡大断面図。
【図５】内装缶を外装缶に取り付けた状態の一部拡大断面図。
【図６】本発明に係る二重ドラム缶の一部を破断して示す正面図。
【図７】従来の二重ドラム缶における内装缶と外装缶の係合部を拡大して示す断面図。
【符号の説明】
【００２５】
１  内装缶
２  外装缶
３  胴カール
４  フランジ構成部
５  延出部
６  二重ドラム缶
７  天板
α  隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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