(57)【要約】【課題】  外断熱構造物において、躯体への負担が小さな外断熱パネルおよびその製造方法ならびにカーテンウォールを提供することである。【解決手段】  外断熱パネル１は、サッシュ枠２を備えたプレキャストコンクリート板３がサッシュ枠２の厚さよりも薄い薄肉部４と、サッシュ枠２の周囲に形成された薄肉部４よりも厚い厚肉部５とからなり、前記薄肉部４裏面には厚肉部５の上面までの厚さの薄肉部用断熱材７が設けられ、前記厚肉部５裏面には厚肉部用断熱材６が設けられたものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
サッシュ枠を備えたプレキャストコンクリート板がサッシュ枠の厚さよりも薄い薄肉部と、サッシュ枠の周囲に形成された薄肉部よりも厚い厚肉部とからなり、前記薄肉部裏面には厚肉部の上面までの厚さの薄肉部用断熱材が設けられ、前記厚肉部裏面には厚肉部用断熱材が設けられたことを特徴とする外断熱パネル。
【請求項２】
厚肉部用断熱材は、薄肉部用断熱材と同じ厚さ以上に薄肉部用断熱材とラップさせたことを特徴とする請求項１に記載の外断熱パネル。
【請求項３】
製造用定盤上に設置した周辺型枠の内側にサッシュ枠を設置し、該サッシュ枠と周辺型枠との間に仕上材および鉄筋を設置した後、周辺型枠内にコンクリートを打設して薄肉部を形成し、サッシュ枠周囲を除いた薄肉部の上面に薄肉部用断熱材を敷き込むとともに、該薄肉部用断熱材とサッシュ枠との間の薄肉部用断熱材の上面までコンクリートを打設して厚肉部を形成し、該厚肉部に厚肉部用断熱材を設けることを特徴とする外断熱パネルの製造方法。
【請求項４】
厚肉部用断熱材は、薄肉部用断熱材と同じ厚さ以上に薄肉部用断熱材とラップさせることを特徴とする請求項３に記載の外断熱パネルの製造方法。
【請求項５】
サッシュ枠を備えたプレキャストコンクリート板がサッシュ枠の厚さよりも薄い薄肉部と、サッシュ枠の周囲に形成された薄肉部よりも厚い厚肉部とからなり、前記薄肉部裏面には厚肉部の上面までの厚さの薄肉部用断熱材が設けられ、これらの断熱材裏面にはコンクリート内壁が形成されてなることを特徴とするカーテンウォール。
【請求項６】
厚肉部用断熱材は、薄肉部用断熱材と同じ厚さ以上に薄肉部用断熱材とラップさせたことを特徴とする請求項５に記載のカーテンウォール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は外断熱パネルおよびその製造方法ならびにカーテンウォールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、省エネ化、躯体寿命の長期化、防露、防かびなどの目的から鉄筋コンクリート構造物の構築において外断熱構造物が普及し、各種構造物が提案されている。この外断熱構造物２４は、図６に示すように、躯体２５の外部に設置した断熱材２６を外装材２７で覆うものが一般的である。またその他の外断熱構造物としては、例えば特開２００２−３６４０９５号公報の発明がある。
【特許文献１】特開２００２−３６４０９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記の外断熱構造において、外装材は、躯体施工後に断熱仕上げ工事を実施する場合や、躯体施工と同時に断熱仕上げを施工する場合、いずれも断熱材を覆う仕上げ部分の外装材の厚さが増大するため、躯体への負担が大きくなるという問題があった。
【０００４】
本発明は上記のような問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、外断熱構造物において、躯体への負担が小さな外断熱パネルおよびその製造方法ならびにカーテンウォールを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
課題を解決するための手段である本発明の外断熱パネルは、サッシュ枠を備えたプレキャストコンクリート板がサッシュ枠の厚さよりも薄い薄肉部と、サッシュ枠の周囲に形成された薄肉部よりも厚い厚肉部とからなり、前記薄肉部裏面には厚肉部の上面までの厚さの薄肉部用断熱材が設けられ、前記厚肉部裏面には厚肉部用断熱材が設けられたことを特徴とする。また厚肉部用断熱材は、薄肉部用断熱材と同じ厚さ以上に薄肉部用断熱材とラップさせたことを含むものである。
また、外断熱パネルの製造方法は、製造用定盤上に設置した周辺型枠の内側にサッシュ枠を設置し、該サッシュ枠と周辺型枠との間に仕上材および鉄筋を設置した後、周辺型枠内にコンクリートを打設して薄肉部を形成し、サッシュ枠周囲を除いた薄肉部の上面に薄肉部用断熱材を敷き込むとともに、該薄肉部用断熱材とサッシュ枠との間の薄肉部用断熱材の上面までコンクリートを打設して厚肉部を形成し、該厚肉部に厚肉部用断熱材を設けることを特徴とする。また厚肉部用断熱材は、薄肉部用断熱材と同じ厚さ以上に薄肉部用断熱材とラップさせることを含むものである。
またカーテンウォールは、サッシュ枠を備えたプレキャストコンクリート板がサッシュ枠の厚さよりも薄い薄肉部と、サッシュ枠の周囲に形成された薄肉部よりも厚い厚肉部とからなり、前記薄肉部裏面には厚肉部の上面までの厚さの薄肉部用断熱材が設けられ、これらの断熱材裏面にはコンクリート内壁が形成されてなることを特徴とする。また厚肉部用断熱材は、薄肉部用断熱材と同じ厚さ以上に薄肉部用断熱材とラップさせたことを含むものである。
【発明の効果】
【０００６】
サッシュ枠の周囲に形成された厚肉部により、サッシュ枠の固定を容易かつ確実にし、防水性能の向上を図れる。またサッシュ枠周囲の厚肉部が開口部の補強となり、曲げ耐力の低下を防ぐことができる。またプレキャストコンクリート板のサッシュ枠周囲のみを厚肉部とし、残りを全て薄肉部としたことにより、外断熱パネルの軽量化を図ることができる。また外断熱のカーテンウォールを形成することができる。また薄肉部用断熱材をサッシュ枠周囲の型枠材として使用することにより、専用の製造型枠が不要になる。また薄肉部と厚肉部のコンクリートの打設とともに、薄肉部用断熱材および厚肉部用断熱材を設置するので、断熱材が簡単に接着できる。またサッシュ枠を簡単に固定し、その性能を十分に発揮させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の外断熱パネルおよびその製造方法ならびにカーテンウォールについて説明する。はじめに外断熱パネルおよびその製造方法について説明し、その後にカーテンウォールについて説明する。なお、各実施の形態において、同じ構成は同じ符号を使って説明し、異なる構成は異なった符号を付して説明する。
【０００８】
図１は第１の実施の形態の外断熱パネル１である。この外断熱パネル１は、サッシュ枠２を備えたプレキャストコンクリート板（以下ＰＣ板という）３がサッシュ枠２の厚さよりも薄い薄肉部４と、サッシュ枠２の周囲に形成された薄肉部４よりも厚い厚肉部５とから形成され、この厚肉部５の裏面には厚肉部用断熱材６が、また薄肉部４には薄肉部用断熱材７がそれぞれ接着されて構成されている。
【０００９】
またサッシュ枠２は断熱用サッシュ枠と呼ばれるものであり、別個に形成された外部側枠部材８と屋内側枠部材９とが断熱用樹脂材１０で接合されて、熱伝導を防ぐ構成になっている。
【００１０】
またＰＣ板３は繊維補強モルタル２０またはコンクリートで形成され、裏面側にステンレス製のトラス筋（シングルトラスまたは三角柱トラス）１１を配筋しているため、薄肉部４が十分な強度を保持する他、全体としても軽量となり、表面側にはタイルなどの外装材１２が接着されている。一方、厚肉部５は、外部側枠部材８までの厚さであり、その上の厚肉用断熱材６も屋内側枠部材９の中途部までの厚さであるため、この屋内側枠部材９の一部が厚肉用断熱材６から突出した状態になって、開口部額縁１６などに固定される。
【００１１】
このように、外断熱パネル１は、ＰＣ板３の部分では、熱伝導率の低いステンレス製のトラス筋１１、厚肉部用断熱材６および薄肉部用断熱材７で熱伝導を防ぐとともに、サッシュ枠２の部分では断熱用樹脂材１０で熱伝導を防いでいる。
【００１２】
図２は、上記の外断熱パネル１を使用した外断熱構造物１４であり、厚肉部用断熱材６および薄肉部用断熱材７側に現場打ちコンクリート１３が打設されて、外断熱構造物１４が構築されている。この外断熱パネル１は軽量であるため、躯体１５への負担が小さくなって躯体寿命の長期化を図ることができる。
【００１３】
また図３は、第２の実施の形態の外断熱パネル１７である。これはＰＣ板３の裏面にトラス筋１１が配筋されていないものであり、これ以外は第１の実施の形態の外断熱パネル１と同じ構成である。このようにトラス筋１１が配筋されていなくても、十分に必要な強度を確保することができる。
【００１４】
次に、外断熱パネルの製造方法を、第１の実施の形態の外断熱パネル１に基づいて説明する。まず、図４に示すように、製造用定盤１８上に周辺型枠１９を設置するとともに、この周辺型枠１９の内側にサッシュ枠２を設置する。
【００１５】
次に、このサッシュ枠２と周辺型枠１９との間の製造用定盤１８上に外装材１２としてのタイルを敷き並べるとともに、補強筋（図示せず）およびトラス筋１１を配筋する。そして、これらの配筋がされたサッシュ枠２と周辺型枠１９との間に繊維補強モルタル２０またはコンクリートを打設して薄肉部４を形成するとともに、この薄肉部４の上面に所定の厚さの薄肉部用断熱材７を、サッシュ枠２の周囲を除いて設置すると、この薄肉部用断熱材７が型枠代わりとなって、サッシュ枠２との間に厚肉部用型枠２１が形成される。
【００１６】
次に、この厚肉部用型枠２１内に、前記と同じ繊維補強モルタル２０またはコンクリートを薄肉部用断熱材７の上面まで打設して厚肉部５を形成すると、この厚肉部５の上面と薄肉部用断熱材７の上面とが面一状になる。次に、この厚肉部５の上面に厚肉部用断熱材６を、薄肉部用断熱材７と同じ厚さ以上に薄肉部用断熱材７とラップさせて設置する。そして、この繊維補強モルタル２０またはコンクリートが硬化すると、厚肉部用断熱材６と薄肉部用断熱材７とが接着されて、図１に示す外断熱パネル１が形成される。なお、第２の実施の形態の外断熱パネル１７も上記と同じ方法で製造する。
【００１７】
また図５は、カーテンウォール２２の実施の形態である。このカーテンウォール２２は、厚肉部用断熱材６と薄肉用断熱材７との裏面にコンクリート内壁２３が形成されて構成されたものであり、このコンクリート内壁２３を除いた部分は、第１の実施の形態の外断熱パネル１と同じ構成である。このカーテンウォール２２を使用することにより、上記と同じ外断熱構造物１４を構築することができる。なお、このカーテンウォール２２も上記の外断熱パネル１の製造方法とほぼ同じ方法で製造するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第１の実施の形態の外断熱パネルの断面図である。
【図２】外断熱パネルを使用した外断熱構造物の断面図である。
【図３】外断熱パネルの製造方法の断面図である。
【図４】第２の実施の形態の外断熱パネルの断面図である。
【図５】カーテンウォールの断面図である。
【図６】従来の外断熱構造物の断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１、１７  外断熱パネル
２  サッシュ枠
３  ＰＣ板
４  薄肉部
５  厚肉部
６  厚肉部用断熱材
７  薄肉部用断熱材
８  外部側枠部材
９  屋内側枠部材
１０  断熱用樹脂材
１１  トラス筋
１２、２７  外装材
１３  現場打ちコンクリート
１４、２４  外断熱構造物
１６  開口部額縁
１５  躯体
１８  製造用定盤
１９  周辺型枠
２０  繊維補強モルタル
２１  厚肉部用型枠
２２  カーテンウォール
２３  コンクリート内壁
２５  躯体
２６  断熱材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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