(57)【要約】【課題】  用紙から除去された紙粉等の異物の収容と装置の小型化とを実現する手段を提供する。【解決手段】  本画像形成装置は、画像を記録するための用紙を順次供給する給紙カセット１０５から略上方へ延設され、用紙に所望の画像を記録する画像形成部１０６を経て排紙トレイ１０７へ用紙を搬送するための搬送路１０８と、前記画像形成部１０６より上流側の搬送路１０８に設けられた搬送ローラ８０と、該搬送ローラ８０のローラ面に付着した異物を除去する異物回収機構８２とを具備してなるものであって、前記給紙カセット１０５に前記異物回収機構８２から落下される異物を受ける容器５４が設けられたものである。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像を記録するための用紙を順次供給する給紙カセットから略上方へ延設され、用紙に所望の画像を記録する画像形成部を経て排紙トレイへ用紙を搬送するための搬送路と、前記画像形成部より上流側の搬送路に設けられた搬送ローラと、該搬送ローラのローラ面に付着した異物を除去する異物回収機構とを具備してなるものであって、前記給紙カセットに前記異物回収機構から落下される異物を受ける異物収容部が設けられたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記異物回収機構は、搬送ローラのローラ面に当接された掻き落し片と、該掻き落し片と並設されて掻き落された異物を受ける凹溝と、該凹溝内の異物を一端側へ送り出して落下させる搬送部材とを具備してなるものであることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記給紙カセットから前記画像形成部へ至る搬送路は、前記搬送ローラの略直上において、搬送されている用紙の記録面をガイド面に摺接させるように湾曲されたものであることを特徴とする請求項１又は２記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタ、ファクシミリ、複写機等において、用紙に文字や画像を記録するための画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンタ、ファクシミリ、複写機等には、用紙に文字や画像を記録するための画像形成装置が装備されている。図５は、従来の画像形成装置の一例を示すものであるが、所定のバイアス電圧が印加された帯電デバイス９０１により感光体ドラム９０２の表面が帯電され、ＬＥＤヘッド９０３が画像情報に応じて該感光体ドラム９０２を選択的に露光することにより感光体ドラム９０２の表面に静電潜像が形成される。該静電潜像に対して現像デバイス９０４が帯電されたトナーを供給してトナー画像を形成し、該トナー画像が所定のバイアス電圧が印加された転写デバイス９０５より用紙に転写される。該用紙は、その後、定着デバイス９０６により熱及び圧力が付与され、転写されたトナー画像が定着される。一方、トナーが転写された感光体ドラム９０２は、除電デバイス９０７により表面電荷が除かれた後、清掃デバイス９０８により表面に残留したトナーが取り除かれ、再び帯電デバイス９０１により帯電されるようになっている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−３０７９８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の画像形成装置では、画像を記録すべき用紙は、給紙カセット等に予め貯蔵されており、画像を記録する際に該給紙カセットから搬送路へ繰り込まれ、該搬送路において前述したようにトナー画像が転写、定着されるようになっているが、該用紙に付着した紙粉等の異物が、画像不良や搬送不良の原因になるという問題がある。例えば、用紙の紙粉等が感光体ドラム９０２に付着すると、かぶりや黒スジ等の画像不良を起こすが、これを防止するために前記清掃デバイス９０７により感光体ドラム９０２に付着した紙粉等を残留トナーとともに除去するようになっている。
【０００５】
また、搬送ローラに紙粉等が付着すると、搬送ローラに対して用紙が滑って搬送不良を起こし、更に搬送ローラに付着した紙粉等が後続の用紙に再付着して前記感光体ドラム９０２へ運ばれて画像不良の原因となるが、これを防止するために、搬送ローラに圧接するブレード状の紙粉除去部材を設けて、搬送ローラに付着した紙粉等を掻き落す構成が提案されている。
【０００６】
掻き落された異物は用紙の搬送枚数に従って蓄積されるので該異物を収容するために紙粉除去部材の近傍に容器等を配設するスペースが必要となるが、近年、オフィススペースの効率化のために、プリンタ、ファクシミリ、複写機等は小型化の要望が強く、画像形成装置も同様に小型化を実現するには、大容量の容器を設けるスペースを確保し難い。一方、品質の悪い用紙では紙粉等の異物が大量に付着していることがあり、前記容器が小さければ収容できる異物の量も少なくなるので、容器内に収容された異物を除去するメンテナンス作業の頻度が多くなる。
【０００７】
本発明は、かかる課題を解決すべくなされたものであり、用紙から除去された紙粉等の異物の収容と装置の小型化とを実現する手段を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る画像形成装置は、画像を記録するための用紙を順次供給する給紙カセットから略上方へ延設され、用紙に所望の画像を記録する画像形成部を経て排紙トレイへ用紙を搬送するための搬送路と、前記画像形成部より上流側の搬送路に設けられた搬送ローラと、該搬送ローラのローラ面に付着した異物を除去する異物回収機構とを具備してなるものであって、前記給紙カセットに前記異物回収機構から落下される異物を受ける異物収容部が設けられたことを特徴とするものである。
【０００９】
また、本発明は、前記異物回収機構が、搬送ローラのローラ面に当接された掻き落し片と、該掻き落し片と並設されて掻き落された異物を受ける凹溝と、該凹溝内の異物を一端側へ送り出して落下させる搬送部材とを具備してなるものである。
【００１０】
また、本発明は、前記給紙カセットから前記画像形成部へ至る搬送路が、前記搬送ローラの略直上において、搬送されている用紙の記録面をガイド面に摺接させるように湾曲されたものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る画像形成装置によれば、給紙カセットに異物回収機構から落下される異物を受ける異物収容部を設けたので、異物回収機構近傍に異物を収容するための容器を設置する必要がなく、給紙カセットの空きスペースを有効利用して、装置の小型化と大容量の収容スペースの確保とを実現することができる。
【００１２】
また、本発明によれば、前記異物回収機構は、搬送ローラのローラ面に当接された掻き落し片と、該掻き落し片と並設されて掻き落された異物を受ける凹溝と、該凹溝内の異物を一端側へ送り出して落下させる搬送部材とを具備してなるので、凹溝内に掻き落された異物を一定位置から前記異物収容部へ落下させることができ、簡易且つ確実に異物を収容することができる。
【００１３】
また、本発明によれば、前記給紙カセットから前記画像形成部へ至る搬送路を、前記搬送ローラの略直上において、搬送されている用紙の記録面をガイド面に摺接させるように湾曲したので、搬送ローラが用紙をニップする際に搬送ローラに紙粉等を付着させて除去するとともに、ガイド面との摺接により除去された紙粉等が搬送ローラ上に落下し、異物回収機構により回収される。これにより、画像形成部に至る前に用紙の記録面に付着した紙粉等がガイド面との摺接により除去され、画像形成部の感光体ドラムに付着する紙粉等を減らして、画像不良が生じないようにすることができる。また、画像形成部に大容量の異物収容部を設ける必要がなく、画像形成部の小型化により装置の小型化を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１は、本実施の形態に係る画像形成装置を装備するコピー・ファクシミリ複合機１００の外観を示す概略斜視図であるが、図に示すように、コピー・ファクシミリ複合機１００は、フラットベッドスキャナとして機能する読取載置台１０１と、該読取載置台１０１上の原稿を固定する原稿押えカバー１０２と、画像読取りや記録の開始等を入力するための操作パネル１０３と、用紙に画像を記録する画像形成部、画像を電送するための送信部等を内蔵した本体１０４と、画像を記録するための用紙を順次供給する給紙カセット１０５とを具備してなる。本画像形成装置は、コピー・ファクシミリ複合機１００において、給紙カセット１０５から本体１０４内の画像形成部に用紙が搬送され、該画像形成部によりフラットベッドスキャナ等により読み取られた画像や文字等が用紙に記録されるものとして実現されている。
【００１５】
図２は、前記コピー・ファクシミリ複合機１００において画像形成装置を構成している本体１０４及び給紙カセット１０５の内部構成を示す図である。図に示すように、装置底部に画像を記録するための用紙を順次供給する給紙カセット１０５が配設されており、該給紙カセット１０５の上方に、画像形成部１０６が配設され、更にその上方に排紙トレイ１０７が配設されている。給紙カセット１０５から排紙トレイ１０７へ用紙を搬送するための搬送路１０８は、給紙カセット１０５の一端側から上方へ向かって延設されて画像形成部１０６に至り、更に上方へ延設された後、水平方向へ湾曲して排紙トレイ１０７へ通じるように形成されている。なお、図には示していないが、排紙トレイ１０８の上方に、前記読取載置台１０１、原稿押えカバー１０２、及び操作パネル１０３が配設されている。また、説明の便宜上、図では下段側の給紙カセット１０５は省略している。
【００１６】
給紙カセット１０５は、各種サイズの用紙を貯蔵可能な箱状のものであり、装置底部に引出し可能に設けられて、必要に応じて用紙を装填できるようになっている。該給紙カセット１０５の内部には所定サイズの用紙を給紙位置に保持するガイド５０が配設されている。ガイド５０は、支点５０ａを中心に所定範囲で揺動可能に設けられ、その底板が弾性部材により上方へ付勢されることにより、複数枚の用紙を積重した状態で保持するとともに、その最上紙の一端側を給紙位置に常時位置せしめるようになっている。該給紙位置には、給紙ローラ５１及び分離パッド５２が設けられており、ガイド５０により給紙位置に位置せしめられた最上紙は給紙ローラ５１に圧接している。給紙ローラ５１は、例えば、金属製のローラ軸にシリコン製、ＥＰＤＭ（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ−Ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ−Ｄｉｅｎｅ  Ｍｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｌｉｎｋａｇｅ：エチレンプロピレンジエン三元共重合体）製のローラが固定されてなるものであり、最上紙と圧接しながら回転することにより用紙を搬送路１０８へ繰り込むようになっている。分離パッド５２、用紙に対する摩擦係数が給紙ローラ５１の用紙に対する摩擦係数より低く、且つ用紙同士の摩擦係数より高いものであり、例えばウレタン系樹脂で成形することが可能である。このような分離パッド５２が分離パッドホルダ５３の上面に貼設されている。該分離パッドホルダ５３は、給紙ローラ５１の下方に上下動可能に配設されるとともに不図示の弾性部材により上方向に付勢されており、これにより、分離パッド５２が給紙ローラ５１のローラ面に圧接され、該圧接部分を通過する用紙を摩擦により１枚ずつ分離して供給するようになっている。また、給紙カセット１０５内には容器（異物収容部）５４が配設されているが、該容器５４については後に詳述する。
【００１７】
画像形成部１０６は、感光体ドラム６０の周囲に配設されたスコロトロン帯電器（帯電デバイス）６１、ＬＥＤプリンタヘッド６２、現像器（現像デバイス）６３、転写器（転写デバイス）６４、及びクリーニングデバイス６５と、感光体ドラム６０の下流側の搬送路１０８に配設された定着器（定着デバイス）６６とから構成されている。
【００１８】
感光体ドラム６０は、表面に有機感光体による光導電膜が形成され、モータにより所定速度で回転するものである。スコロトロン帯電器６１は、所謂非接触のコロナ帯電方式のものであり、図には詳細に示していないが、半空間を形成するケーシング電極の略中心に放電ワイヤが配設されるとともに、感光体ドラム６０側にグリッド電極が配設されてなり、該放電ワイヤに所定の電圧が印加されることによりコロナ放電が生じ、該コロナ放電によるイオン量をグリッド電極で制御するものである。該スコロトロン帯電器６１により前記感光体ドラム６０はプラス帯電される。勿論、マイナス帯電でも構わないが、プラス帯電を採用することによりスコロトロン帯電器６１からのオゾン発生量が少ないという利点がある。なお、マイナス帯電とする場合に、非接触のコロナ帯電方式に代えて接触型のローラ帯電方式等、他の帯電デバイスを採用してもよい。
【００１９】
ＬＥＤプリンタヘッド６２は、ＬＥＤアレイを記録画素数だけ並設し、該ＬＥＤアレイが発した光をセルフォックレンズアレイで感光体ドラム６０の表面に結像する所謂自己発光型のプリンタヘッドであり、前記感光体ドラム６０に対して画像情報に基づいて感光体ドラム６０の表面を選択的に露光して、該表面に静電潜像を形成するものである。感光体ドラム６０の表面は、前述したようにプラス帯電されており、ＬＥＤプリンタヘッド６２により露光された部分は表面電位が減衰し、露光されていない部分との電位差により静電潜像が形成される。また、画像情報は、例えばフラットベッドスキャナとして機能する読取載置台１０１が読み取った原稿の画像が電気信号としてＬＥＤプリンタヘッド６２に送信されるようになっている。露光デバイスとしては、ＬＥＤプリンタヘッド６２の他に半導体レーザを用いた走査光学系のものを採用してもよい。
【００２０】
現像器（現像デバイス）６３は、供給ローラ６７と、現像ローラ６８と、トナー容器６９とを具備してなり、不図示の電気回路から供給ローラ６７及び現像ローラ６８に各々に印加されるバイアス電圧の差によりトナー容器６９のトナーが供給ローラ６７を経て現像ローラ６８へ供給されるようになっている。現像ローラ６８の表面に形成されたトナー層は、所定のバイアス電圧が印加された規制ブレード７０が圧接されることにより均一化される。このようにして、表面に均一なトナー層が形成された現像ローラ６８が前記感光体ドラム６０に近接した位置で回転され、感光体ドラム６０の静電潜像との電位差により現像ローラ６８上のトナーが感光体ドラム６０へ移動し、該静電潜像に基づいてトナー画像が感光体ドラム６０の表面に形成される。
【００２１】
転写器（転写デバイス）６４は、ＥＰＤＭ発泡体からなる転写ローラであり、搬送路１０８の対向位置において感光体ドラム６０に圧接されてなり、不図示の電気回路からバイアス電圧が印加されることにより、前記感光体ドラム６０のトナー画像を用紙へ転写するものである。なお、前記転写器６４のような接触型の導電ローラ方式のものに代えて、コロナ転写器のような非接触型の転写デバイスを用いることもできる。
【００２２】
クリーニングデバイス６５は、ＥＰＤＭ発泡体からなるクリーニングローラが転写後の感光体ドラム６０に圧接されてなり、不図示の電気回路から定電圧が印加されることにより、感光体ドラム６０の表面に残留したトナーや紙粉を除去するとともに静電潜像を消去するものである。これにより、感光体ドラム６０の表面が清掃されて連続使用が可能となる。なお、クリーニングデバイスとしては、ブレード等による他の接触型の方式や非接触方式も採用でき、また、クリーニングレス方式を採用することもできる。また、前述した感光体ドラム６０、スコロトロン帯電器６１、ＬＥＤプリンタヘッド６２、現像器６３、及びクリーニングデバイス６５は、プロセスカートリッジとして一体化されてコピー・ファクシミリ複合機１００の本体１０４に着脱可能であり、トナー補給の際にプロセスカートリッジを一体として交換できるようになっている。
【００２３】
定着器６６は、搬送路１０８の対向位置に夫々配置された加熱ローラ７２及び加圧ローラ７３により、トナー画像が転写された用紙を加熱及び加圧して固定するものである。加熱ローラ７２の表面は不図示のヒータにより所定の温度に維持されており。該加熱ローラ７２に加圧ローラ７３が所定の圧力で圧接されている。トナー画像が転写された用紙が、該加熱ローラ７２と加圧ローラ７３とにニップされることにより用紙上のトナーが溶融されて固定される。このように構成された画像形成部１０６により、読取載置台１０１で読み取られた原稿の画像等が用紙に記録されるようになっている。
【００２４】
前記画像形成部１０６へは前記給紙カセット１０５から搬送路１０８に沿って用紙が搬送され、画像が記録された用紙は排紙トレイ１０７へ搬送されるが、図３に示すように、搬送路１０８は、給紙カセット１０５から画像形成部１０６へ略上方に向かって延設されており、その途中に、用紙をニップして搬送する一対の搬送ローラ８０，８１が設けられている。該搬送ローラ８０，８１は、ローラ軸にモータ等の駆動源からの回転力が伝達されることによりＥＰＤＭ製のローラが回転するものであり、一対の搬送ローラ８０，８１が搬送路１０８の対向位置に互いのローラ面と圧接するように配設されている。
【００２５】
前記一対の搬送ローラ８０，８１のうち、用紙の記録面側、即ち画像形成部１０６の感光体ドラム６０側となる搬送ローラ８０に対して、そのローラ面に付着した紙粉等を除去する異物回収機構８２が設けられている。搬送ローラ８０は、搬送される用紙の最大幅より幅広のものであり、該搬送路ローラ８０のローラ面が用紙の記録面に圧接することにより、該記録面に付着していた紙粉がローラ面に移動する。
【００２６】
異物回収機構８２は、図３及び図４に示すように、搬送ローラ８０のローラ面に当接された掻き落し片８３と、該掻き落し片８３と並設された凹溝８４と、該凹溝８４内に設けられた螺旋翼（搬送部材）８５とを具備してなり、前記給紙カセット１０５の上方に配置されている。掻き落し片８３及び凹溝８４は、搬送ローラ８０の側方に一体に形成されており、掻き落し片８３は搬送ローラ８０の軸方向に渡って略水平方向に突出し、その先端がローラ面に当接したブレード状のものである。掻き落し片８３の基端側には、凹溝８４が連続的に形成されており、搬送ローラ８０のローラ面に付着した紙粉等は掻き落し片８３により凹溝８４内へ掻き落されるようになっている。凹溝８４の底部は半円状に形成されており、装置奥側の端部には紙粉等を落下させるための貫通孔８４ａが穿設されている。また、凹溝８４内には、半円状の底部に近接して螺旋翼８５が軸８６を中心に回転可能に配設されている。軸８６はプーリ８７を介して搬送ローラ８０から駆動伝達されるようになっており、凹溝８４内へ掻き落された紙粉等は、螺旋翼８５の回転により凹溝８４を装置奥側へ搬送され、貫通孔８４ａから下方へ落下するようになっている。このような異物回収機構８２により、搬送ローラ８０に付着した紙粉等が随時除去されるので、その後に搬送される用紙に紙粉が再付着することがない。また、除去された紙粉等は凹溝８４を搬送され、貫通孔８４ａにより常に一定位置から落下する。
【００２７】
前記給紙カセット１０５内の容器５４は、図に示すように、前記異物回収機構８２の凹溝８４の貫通孔８４ａの直下に配置されている。前述したように給紙カセット１０５は各種サイズの用紙を貯蔵可能な箱状のものであるが、例えば用紙の最大サイズがＡ３サイズとすれば、コピー・ファクシミリ複合機１００の投影面積はＡ３サイズより大きく、装置底部に設けられた給紙カセット１０５も同様である。一方、給紙カセット１０５内に設けられたガイド５０は用紙の最大サイズと同等或いは若干大きいものなので、給紙カセット１０５の周縁部、例えば給紙カセット１０５の奥側には空間がある。前記異物回収機構８２は搬送ローラ８０と同程度の幅であり、該搬送ローラ８０は用紙の最大幅より幅広のものであるから、凹溝８４の貫通孔８４ａの平面位置と給紙カセット１０５の奥側の空間とは略一致する。したがって、容器５４を給紙カセット１０５の奥側であって凹溝８４の貫通孔８４ａの直下に配置することにより、該貫通孔８４ａから落下される異物を収容することができ、且つ、容器５４を大容量とすることが可能となる。したがって、異物回収機構８２近傍に異物を収容するためのスペースを確保する必要がなく、装置の小型化と大容量の収容スペースの確保とを実現することができる。容器５４は上部が開口した箱状のものであり、例えばプラスチック成形品を給紙カセット１０５に固定又は着脱可能としても、給紙カセット１０５と一体に形成してもよい。また、図には示していないが。落下した異物の飛散を防止するために、該異物を容器５４へ導くシュート等を凹溝８４の一端の下方に設けてもよく、そのようなシュート等を設ければ容器５４は必ずしも凹溝８４の貫通孔８４ａの直下に配置しなくてもよい。また、本実施の形態では、凹溝８４内の紙粉等を装置奥側から貫通孔８４ａを通じて落下させるので容器５４を装置奥側に配置しているが、貫通孔８４ａを凹溝８４の装置手前側の端部に設けて紙粉等を落下させ、容器５４を装置手前側に配置しても同様の効果を得られることは勿論である。
【００２８】
一方、給紙カセット１０５から画像形成部１０６へ至る搬送路１０８は、図３に示すように、前記搬送ローラ８０，８１の上下側で湾曲中心を反対側に配置した略Ｓ字状に形成されている。即ち、給紙カセット１０５の給紙位置から斜め上方へ延設された搬送路１０８は、進行方向に対して左側を湾曲中心として弧状に湾曲することにより略鉛直方向となって搬送ローラ８０，８１へ至り、その後、進行方向に対して右側を湾曲中心として弧状に湾曲することにより再び斜め上方へ向いて画像形成部１０６へ向かっている。その搬送ローラ８０，８１より下流側の搬送路１０８の湾曲部分の外側のガイド面が用紙の記録面の摺接位置Ｐとなっている。
【００２９】
このような搬送路１０８は、一対の搬送ガイド８７，８８が、用紙が通過可能な所定の間隔で配設されることにより形成されており、搬送路１０８の湾曲部分では、用紙が搬送ガイド８７，８８に当接して搬送路１０８の湾曲に沿って撓むように案内される。したがって、搬送ローラ８０，８１より下流側の搬送路１０８では、搬送される用紙は湾曲部分の外側の搬送ガイド８７に当接して略鉛直方向から進行方向右側へ撓み、摺接位置Ｐにおいて搬送ガイド８７のガイド面に記録面が接触した状態で摺動するように搬送される。これにより、用紙の記録面に付着している紙粉等が払い落とされる。図には示していないが、搬送ガイド８７のガイド面にリブを適宜設けてもよく、また、搬送ガイド８７がプラスチック材等から形成されたものであれば、摺接による用紙の帯電を除去するために除電ブラシ等を設けることもできる。また、搬送路１０８を構成する搬送ガイド８７，８８は樹脂等を板状の成形した部材で構成しても、本体１０４やプロセスカートリッジのハウジング等と併用したものであってもよい。
【００３０】
前記摺接位置Ｐは、記録面側の搬送ローラ８０の略直上に位置しており、摺接位置Ｐで払い落とされた紙粉等は、搬送ガイド８７のガイド面に沿って搬送ローラ８０上に落下する。該紙粉等は、搬送ローラ８０の回転に伴って、前述と同様に、異物回収機構８２により搬送ローラ８０から掻き落され、給紙カセット１０５内の容器５４に収容される。このように、搬送ローラ８０，８１が用紙をニップする際に用紙の紙粉等を除去し、更にその下流の摺接位置Ｐで搬送されている用紙の記録面をガイド面に摺接させて、記録面に残留した紙粉等を払い落とすようにしたので、紙粉等の異物が多量に付着した用紙であっても画像形成部１０６に至る前に該異物を除去することができ、画像形成部１０６の感光体ドラム６０に付着する紙粉等を減らして画像不良が生じないようにできる。また、感光体ドラム６０に付着する紙粉等が少なくなることにより、クリーニングデバイス６５が除去する紙粉等も少なくなるので、クリーニングデバイス６５に紙粉等を収容する大容量の容器を設ける必要がなく、画像形成部１０６の小型化が実現できる。一方、前述したように、容器５４は給紙カセット１０５内の空きスペースを利用して大容量化されているので、画像形成部１０６に至る前に用紙に付着した大量の紙粉等を除去して１箇所に収容することができる。また、給紙カセット１０５から画像形成部１０６へ至る搬送路１０８を略Ｓ字状とすることにより、用紙に過度の負担を与えずに円滑な搬送を実現するとともに簡易な構成で前述した効果を実現することができる。
【００３１】
なお、本実施の形態で示したコピー・ファクシミリ複合機１００の構成は一例にすぎず、搬送ローラ８０，８１の数を搬送路１０８の距離に応じて適宜増やしたり、画像形成部１０６の構成を周知の別の構成に変更する等、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で適宜設計変更できることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本実施の形態に係るコピー・ファクシミリ複合機１００の外観構成を示す概略斜視図である。
【図２】コピー・ファクシミリ複合機１００の本体１０４内の構成を示す模式図である。
【図３】異物回収機構８２及び容器５４付近の構成を示す拡大図である。
【図４】異物回収機構８２の構成を示す概略斜視図である。
【図５】従来の画像形成装置の一例を示す模式図である。
【符号の説明】
【００３３】
５４  容器（異物収容部）
８０  搬送ローラ
８２  異物回収機構
１０５  給紙カセット
１０６  画像形成部
１０７  排紙トレイ
１０８  搬送路
【図１】
2005255263.tif 000003
【図２】
2005255263.tif 000004
【図３】
2005255263.tif 000005
【図４】
2005255263.tif 000006
【図５】
2005255263.tif 000007