(57)【要約】【課題】  ジョイントリングの構成部材であるインナリングをシンク側受口筒体の取り付け部材として兼用させることで、部品点数及び組み立て手間を低減できる生ゴミ粉砕装置の提供。【解決手段】  シンク側受口筒体２と、本体側受口筒体４とをジョイントリング５によって連結させるようにした生ゴミ粉砕装置であって、ジョイントリングは、インナリング５０と、アウタリング５１と、ロック片５２とを備え、インナリングは、シンク側受口筒体の外周フランジ２１との間にシンク１の取付穴１０の内周縁部分１１を挟み込むことで、シンク側受口筒体をシンクに取り付けるように、シンク側受口筒体に螺合されている。【選択図】  図１
2005211748.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シンクの取り付け穴に嵌め込まれたシンク側受口筒体と、粉砕機本体の上端口部に変位吸収連結筒を介して取り付けられた本体側受口筒体とをジョイントリングによって連結させるようにした生ゴミ粉砕装置であって、
前記ジョイントリングは、上端部が前記シンク側受口筒体に下端から螺合され、下端部が前記本体側受口筒体に上端から嵌合されるインナリングと、
前記インナリングの外周に回動可能に設けられ、その内周面にカム面が形成されたアウタリングと、
前記インナリングを貫通して半径内外方向に進退自在に設けられたロック片とを備え、
前記アウタリングを回動させてカム面により前記ロック片を半径内方に進出させて本体側受口筒体の係止溝に係合させることにより、前記インナリングと前記本体側受口筒体との嵌合状態を固定させるように形成され、
前記インナリングは、シンク側受口筒体の上端に形成した外周フランジとの間にシンクの取付穴の内周縁部分を挟み込むことで、シンク側受口筒体をシンクに取り付けるように、シンク側受口筒体に螺合されていることを特徴とした生ゴミ粉砕装置。
【請求項２】
シンクの取り付け穴に嵌め込まれたシンク側受口筒体と、粉砕機本体の上端口部に変位吸収連結筒を介して取り付けられた本体側受口筒体とをジョイントリングによって連結させるようにした生ゴミ粉砕装置であって、
前記ジョイントリングは、上端部が前記シンク側受口筒体に下端から嵌合され、下端部が前記本体側受口筒体に上端から螺合されるインナリングと、
前記インナリングの外周に回動可能に設けられ、その内周面にカム面が形成されたアウタリングと、
前記インナリングを貫通して半径内外方向に進退自在に設けられたロック片とを備え、
前記アウタリングを回動させてカム面により前記ロック片を半径内方に進出させてシンク側受口筒体の係止溝に係合させることにより、前記インナリングと前記シンク側受口筒体との嵌合状態を固定させるように形成され、
前記インナリングは、シンク側受口筒体の上端に形成した外周フランジとの間にシンクの取付穴の内周縁部分を挟み込むことで、シンク側受口筒体をシンクに取り付けるように、シンク側受口筒体に嵌合されていることを特徴とした生ゴミ粉砕装置。
【請求項３】
シンクの取り付け穴に嵌め込まれたシンク側受口筒体と、粉砕機本体の上端口部に変位吸収連結筒を介して取り付けられた本体側受口筒体とをジョイントリングによって連結させるようにした生ゴミ粉砕装置であって、
前記ジョイントリングは、上端部が前記シンク側受口筒体の下端部に嵌合され、下端部が前記本体側受口筒体の上端部に嵌合されたインナリングと、
前記インナリングの外周に、シンク側受口筒体及び本体側受口筒体にそれぞれ対向して回動可能に設けられ、その内周面にそれぞれカム面が形成された上下のアウタリングと、
前記インナリングを貫通して半径内外方向に進退自在に設けられた上下のロック片とを備え、
前記上下のアウタリングをそれぞれ独自に回動させてカム面により前記上下のロック片を半径内方に進出させてシンク側受口筒体及び本体側受口筒体の係止溝に係合させることにより、前記インナリングと前記シンク側受口筒体及び本体側受口筒体との嵌合状態を固定させるように形成され、
前記インナリングは、シンク側受口筒体の上端に形成した外周フランジとの間にシンクの取付穴の内周縁部分を挟み込むことで、シンク側受口筒体をシンクに取り付けるように、シンク側受口筒体に嵌合されていることを特徴とした生ゴミ粉砕装置。
【請求項４】
シンクの取り付け穴に嵌め込まれたシンク側受口筒体と、粉砕機本体の上端口部に変位吸収連結筒を介して取り付けられた本体側受口筒体とをジョイントリングによって連結させるようにした生ゴミ粉砕装置であって、
前記ジョイントリングは、上端部が前記シンク側受口筒体の下端部に螺合され、下端部が前記本体側受口筒体の上端部に螺合されるように形成され、
前記インナリングは、シンク側受口筒体の上端に形成した外周フランジとの間にシンクの取付穴の内周縁部分を挟み込むことで、シンク側受口筒体をシンクに取り付けるように、シンク側受口筒体に螺合されていることを特徴とした生ゴミ粉砕装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の生ゴミ粉砕装置において、前記本体側受口筒体に変位吸収連結筒の上から支持部材を取り付け、この支持部材と粉砕機本体との間に振動吸収弾性体を介在させている生ゴミ粉砕装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は生ゴミ粉砕装置に関し、特に、生ゴミ粉砕装置の取付技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シンクに取り付けられ、ゴミ投入口より投入された生ごみを給水下で粉砕処理した上、外部に排出する生ゴミ粉砕機が知られている（特許文献１、特許文献２参照）。
【０００３】
これら従来の生ゴミ粉砕機は、シンクに取り付けたシンク側受口筒体と、粉砕機本体の本体側受口筒体との間を弾性体によるジョイント管で連結し、更に、シンク側受口筒体と本体側受口筒体との間に防振手段を連結した取付構造になっていた。
【０００４】
しかしながら、このような取付構造では、取付作業に際し、ジョイント管をシンク側受口筒体に締結バンドやビスを用いて連結させ、同様に、ジョイント管を本体側受口筒体に締結バンドやビスを用いて連結させる必要があった。
又、防振手段についても、この生ゴミ粉砕機の取付作業時において、同時にシンク側受口筒体と本体側受口筒体との間に連結させるといった作業が必要になる。
このように、従来では、生ゴミ粉砕機の取り付けに煩雑な手間がかかり、特にシンク下の狭隘な場所での取付作業になるため、作業に時間がかかり、作業能率を向上できないという問題があった。
【特許文献１】特開２００２−１１９８８１号公報
【特許文献２】特開平１０−２０２１３１号公報
【０００５】
なお、本願出願人において、ジョイントリングを利用した生ゴミ粉砕装置を先行技術として既に提案をしている（特願２００３−３２２０５４）。
この生ゴミ粉砕装置は、シンクに取り付けたシンク側受口筒体と、粉砕機本体の上端口部に変位吸収連結筒を介して取り付けた本体側受口筒体とをジョイントリングによって連結させるようにしたもので、前記シンク側受口筒体は、シンクに形成した取付穴に上から嵌め込んで、取付穴の内周縁部分を外周フランジとナットで挟み込んだ取り付け構造になっていた。
かかる先行技術の生ゴミ粉砕装置は、シンク側受口筒体にナットを螺合して、このナットによってシンク側受口筒体をシンクに取り付けるようにしたものであり、シンク側受口筒体の取り付け部材としてナットが必須の構成部材として必要であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記のような問題を解決するためになされたもので、粉砕機本体をシンク側受口筒体に簡単に取り付けることができるようにして、シンク下の狭隘な場所での取付作業が能率的にできるようにする。
特に、ジョイントリングの構成部材であるインナリングをシンク側受口筒体の取り付け部材として兼用させることで、先行技術の生ゴミ粉砕装置で用いられているナットを省略させ、その分だけ部品点数及び組み立て手間を低減できる生ゴミ粉砕装置を提供することを第1の課題としている。
【０００７】
加えて、防振手段を予め粉砕機本体に組み付けておき、生ゴミ粉砕機の取り付け作業時に防振手段を連結するといった煩雑な手間を省くことができる生ゴミ粉砕装置を提供することを第２の課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記第１の課題を解決するために、本発明の生ゴミ粉砕装置（請求項１）は、
シンクの取り付け穴に嵌め込まれたシンク側受口筒体と、粉砕機本体の上端口部に変位吸収連結筒を介して取り付けられた本体側受口筒体とをジョイントリングによって連結させるようにした生ゴミ粉砕装置であって、
前記ジョイントリングは、上端部が前記シンク側受口筒体に下端から螺合させ、下端部が前記本体側受口筒体に上端から嵌合させるインナリングと、
前記インナリングの外周に回動可能に設けられ、その内周面にカム面が形成されたアウタリングと、
前記インナリングを貫通して半径内外方向に進退自在に設けられたロック片とを備え、
前記アウタリングを回動させてカム面により前記ロック片を半径内方に進出させて本体側受口筒体の係止溝に係合させることにより、前記インナリングと前記本体側受口筒体との嵌合状態を固定させるように形成され、
前記インナリングは、シンク側受口筒体の上端に形成した外周フランジとの間にシンクの取付穴の内周縁部分を挟み込むことで、シンク側受口筒体をシンクに取り付けるように、シンク側受口筒体に螺合されている構成とした。
【０００９】
この生ゴミ粉砕装置（請求項１）は、シンク側受口筒体とジョイントリング（インナリング）をネジによる螺合で連結させ、本体側受口筒体とジョイントリング（インナリング）をロック片により連結させ、更に、インナリングをシンク側受口筒体の取り付け部材として兼用させたものである。
【００１０】
又、本発明の生ゴミ粉砕装置（請求項２）は、
シンクの取り付け穴に嵌め込まれたシンク側受口筒体と、粉砕機本体の上端口部に変位吸収連結筒を介して取り付けられた本体側受口筒体とをジョイントリングによって連結させるようにした生ゴミ粉砕装置であって、
前記ジョイントリングは、上端部が前記シンク側受口筒体に下端から嵌合され、下端部が前記本体側受口筒体に上端から螺合されるインナリングと、
前記インナリングの外周に回動可能に設けられ、その内周面にカム面が形成されたアウタリングと、
前記インナリングを貫通して半径内外方向に進退自在に設けられたロック片とを備え、
前記アウタリングを回動させてカム面により前記ロック片を半径内方に進出させてシンク側受口筒体の係止溝に係合させることにより、前記インナリングと前記シンク側受口筒体との嵌合状態を固定させるように形成され、
前記インナリングは、シンク側受口筒体の上端に形成した外周フランジとの間にシンクの取付穴の内周縁部分を挟み込むことで、シンク側受口筒体をシンクに取り付けるように、シンク側受口筒体に嵌合されている構成とした。
【００１１】
この生ゴミ粉砕装置（請求項２）は、シンク側受口筒体とジョイントリング（インナリング）をロック片により連結させ、本体側受口筒体とジョイントリング（インナリング）をネジによる螺合で連結させ、更に、インナリングをシンク側受口筒体の取り付け部材として兼用させたものである。
【００１２】
又、本発明の生ゴミ粉砕装置（請求項３）は、
シンクの取り付け穴に嵌め込まれたシンク側受口筒体と、粉砕機本体の上端口部に変位吸収連結筒を介して取り付けられた本体側受口筒体とをジョイントリングによって連結させるようにした生ゴミ粉砕装置であって、
前記ジョイントリングは、上端部が前記シンク側受口筒体の下端部に嵌合され、下端部が前記本体側受口筒体の上端部に嵌合されたインナリングと、
前記インナリングの外周に、シンク側受口筒体及び本体側受口筒体にそれぞれ対向して回動可能に設けられ、その内周面にそれぞれカム面が形成された上下のアウタリングと、
前記インナリングを貫通して半径内外方向に進退自在に設けられた上下のロック片とを備え、
前記上下のアウタリングをそれぞれ独自に回動させてカム面により前記上下のロック片を半径内方に進出させてシンク側受口筒体及び本体側受口筒体の係止溝に係合させることにより、前記インナリングと前記シンク側受口筒体及び本体側受口筒体との嵌合状態を固定させるように形成され、
前記インナリングは、シンク側受口筒体の上端に形成した外周フランジとの間にシンクの取付穴の内周縁部分を挟み込むことで、シンク側受口筒体をシンクに取り付けるように、シンク側受口筒体に嵌合されている構成とした。
【００１３】
この生ゴミ粉砕装置（請求項３）は、
シンク側受口筒体とジョイントリング（インナリング）をロック片により連結させ、かつ本体側受口筒体とジョイントリング（インナリング）をロック片により連結させ、更に、インナリングをシンク側受口筒体の取り付け部材として兼用させたものである。
【００１４】
又、本発明の生ゴミ粉砕装置（請求項４）は、
シンクの取り付け穴に嵌め込まれたシンク側受口筒体と、粉砕機本体の上端口部に変位吸収連結筒を介して取り付けられた本体側受口筒体とをジョイントリングによって連結させるようにした生ゴミ粉砕装置であって、
前記ジョイントリングは、上端部が前記シンク側受口筒体の下端部に螺合され、下端部が前記本体側受口筒体の上端部に螺合されるように形成され、
前記インナリングは、シンク側受口筒体の上端に形成した外周フランジとの間にシンクの取付穴の内周縁部分を挟み込むことで、シンク側受口筒体をシンクに取り付けるように、シンク側受口筒体に螺合されている構成とした。
【００１５】
この生ゴミ粉砕装置（請求項４）は、シンク側受口筒体とジョイントリング（インナリング）をネジによる螺合で連結させ、かつ本体側受口筒体とジョイントリング（インナリング）をネジによる螺合で連結させ、更に、インナリングをシンク側受口筒体の取り付け部材として兼用させたものである。
【００１６】
又、上記第２の課題を解決するために、本発明の生ゴミ粉砕装置（請求項５）は、
請求項１〜４のいずれかに記載の生ゴミ粉砕装置において、前記本体側受口筒体に変位吸収連結筒の上から支持部材を取り付け、この支持部材と粉砕機本体との間に振動吸収弾性体を介在させている態様とした。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の生ゴミ粉砕装置（請求項１〜４）では、ジョイントリングによって、粉砕機本体をシンク側受口筒体に簡単に取り付けることができ、シンク下の狭隘な場所での取付作業を能率的に行なうことができる。
特に、インナリングは、シンク側受口筒体に螺合又は嵌合することで、連結部材としての機能を有するだけでなく、シンク側受口筒体をシンクに取り付けるための取り付け部材としての機能を有する。
したがって、先行技術の生ゴミ粉砕装置で用いられているナットを省略させることができ、その分だけ部品点数及び組み立て手間を低減できる。
【００１８】
本発明の生ゴミ粉砕装置（請求項５）では、防振手段を予め粉砕機本体に組み付けておくことができるため、生ゴミ粉砕機の取り付け作業時に防振手段を連結するといった煩雑な手間を省くことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態を図面に示す実施例により説明する。
図1〜図３は本発明の生ゴミ粉砕装置に対応した実施例を示すもので、図１は生ゴミ粉砕装置をシンクに取り付けた状態の要部を示す縦断面図、図２及び図３はこの生ゴミ粉砕装置に設けたジョイントリングの平面図、図４はジョイントリングにストッパ部材を取り付けた状態の断面図である。
【００２０】
この生ゴミ粉砕装置は、シンク１に取り付けたシンク側受口筒体２と、粉砕機本体３の上端口部３０に取り付けた本体側受口筒体４と、このシンク側受口筒体２と本体側受口筒体４を連結するジョイントリング５を備えている。
【００２１】
前記シンク側受口筒体２は、内部がゴミ投入口２０に形成され、上端部に外周フランジ２１が形成されている。
そして、このシンク側受口筒体２は、前記シンク１に形成した取付穴１０に上から嵌め込んで、取付穴１０の内周縁部分１１を前記外周フランジ２１と後述するジョイントリング５のインナリング５０とでパッキン２３，２３を介して挟み込んだ取り付け構造になっている。
【００２２】
前記本体側受口筒体４は、内部がゴミ通路４０に形成され、粉砕機本体３の上端口部３０に変位吸収連結筒としての弾性筒体６を介して取り付けられている。
この場合、粉砕機本体３の上端口部３０に弾性筒体６の下端部が止めリング６０によって固定され、この弾性筒体６の内周面に、本体側受口筒体４の外周面を凹凸部で嵌め込んだ取り付け構造になっている。
又、変位吸収連結筒は、粉砕機本体から発生した振動がシンクに伝わないようにするためのもので、必ずしも弾性を有していることは必要ではなく、蛇腹管や屈曲自在な管体を用いることができる。
【００２３】
なお、前記粉砕機本体３は、シンク１に水を流しながらゴミ投入口２０から投入した生ゴミを、ゴミ通路４０から内部の粉砕室（図示省略）に供給させ、この粉砕室で生ゴミを細かく粉砕させるようになっている。
粉砕室で粉砕された生ゴミは、水と共に固液分離装置（図示省略）に送り込まれ、ここで生ゴミと水に分離され、分離された生ゴミはゴミタンク（図示省略）に回収されたのち加熱乾燥されて大幅減量され、一方、分離された水は、配水管（図示省略）へ排水されるようになっている。
【００２４】
前記ジョイントリング５は、シンク側受口筒体２と本体側受口筒体４を連結するためのもので、インナリング５０と、アウタリング５１と、ロック片５２を備えている。
【００２５】
前記インナリング５０は、上端部を前記シンク側受口筒体２に下端から螺合させ、下端部を前記本体側受口筒体４に上端から嵌合させるように形成されている。
この場合、このインナリング５０は、このインナリング５０の上端と、シンク側受口筒体２の外周フランジ２１との間に、シンク１の取付穴１０の内周縁部分１１を挟み込むことで、シンク１にシンク側受口筒体２を取り付けるように、シンク側受口筒体２に螺合されている。
【００２６】
前記アウタリング５１は、前記インナリング５０の外周に回動可能に設けられ、その内周面にカム面５４が形成されている。
このカム面５４は、アウタリング５１の内周面上の４ヶ所に等間隔で形成され、アウタリング５１の内周面からの深さが浅い浅溝部５５と、アウタリング５１の内周面からの深さが深い深溝部５６と、この浅溝部５５と深溝部５６とを連続させる傾斜溝部５７で形成されている。
なお、アウタリング５１の外周面は、このアウタリング５１を手で回す際の指係りとなるように多角形面に形成されている。
また、前記カム面５４は、複数箇所（３ヶ所以上）あれば足りるし、等間隔に形成する必要は必ずしもない。
【００２７】
前記ロック片５２は、前記カム面５４に対向するようにインナリング５０に形成された貫通穴５８に嵌め込まれて、インナリング５０の半径内外方向に進退自在に設けられ、その基端部には抜け落ち防止用の頭部５９が形成されている。
従って、インナリング５０の下端部に前記本体側受口筒体４の上端部を嵌合させる際は、図２に示すように、前記アウタリング５１をカム面５４の深溝部５６がロック片５２に対向する位置に回動させておけば、ロック片５２の先端が貫通穴５８内に退入し、ロック片５２がインナリング５０と本体側受口筒体４との嵌合の邪魔になることはない。
そして、この状態から図３に示すように、アウタリング５１をカム面５４の浅溝部５５がロック片５２に対向する位置に回動させれば、この浅溝部５５によってロック片５２は頭部５９が押され、ロック片５２の先端が貫通穴５８から進出して本体側受口筒体４の外周面に形成した係止溝４１に係合し、インナリング５０と本体側受口筒体４との嵌合状態を固定させることができる。
【００２８】
前記アウタリング５１は、浅溝部５５によってロック片５２を押し込んだ状態で、その位置に固定させておく必要がある。
この場合、図４に示すように、インナリング５０の外周に平担部５０ａを形成し、この平担部５０ａにストッパ部材５ａの先端面を当てがうと共に、このストッパ部材５ａの上面及び下面に形成した突条５ｂを平担部５０ａの上方及び下方に形成した溝部５ｃに嵌合させ、かつストッパ部材５ａの後端面をアウタリング５１の外周面にビス止めした止め板５ｄにビス止めすることで、このストッパ部材５ａを介してアウタリング５１とインナリング５０とを固定させるようにしている。
【００２９】
なお、前記ストッパ部材５ａにはコンセントが設けられる。この場合、生ごみの粉砕処理に際し、ゴミ投入口２０に口蓋（図示省略）を嵌め込むと、この口蓋に設けた磁石に反応してストッパ部材５ａに内蔵したリードスイッチ５ｅが入り、粉砕機が動き出してゴミを粉砕する。
【００３０】
本実施例の生ゴミ粉砕装置をシンク１に取り付けるには、まず、シンク１の取付穴１０にシンク側受口筒体２を上から嵌め込む。
次に、このシンク側受口筒体２に、ジョイントリング５のインナリング５０の上端部を下から螺合させる。
この場合、インナリング５０は、このインナリング５０の上端と、シンク側受口筒体２の外周フランジ２１との間に、シンク１の取付穴１０の内周縁部分１１を挟み込むことで、シンク１にシンク側受口筒体２を取り付けるように、シンク側受口筒体２に螺合していくものである。
このように、前記インナリング５０は、シンク側受口筒体２に対する連結部材としての機能を有するだけでなく、シンク側受口筒体２をシンク１に取り付けるための取り付け部材としての機能を有する。
【００３１】
次に、ジョイントリング５のインナリング５０に本体側受口筒体４を取り付けることで、粉砕機本体３をジョイントリング５を介してシンク１に取り付けることになるが、この際、まず、本体側受口筒体４をインナリング５０に嵌合させる。
このとき、アウタリング５１をカム面５４の深溝部５６がロック片５２に対向する位置に回動させて、ロック片５２の先端を貫通穴５８内に退入させ、ロック片５２がインナリング５０と本体側受口筒体４との嵌合の邪魔にならないようにする。
そして、この状態からアウタリング５１をカム面５４の浅溝部５５がロック片５２に対向する位置に回動させるもので、この浅溝部５５によってロック片５２は頭部５９が押され、ロック片５２の先端が貫通穴５８から進出して本体側受口筒体４の係止溝４１に係合し、インナリング５０と本体側受口筒体４との嵌合状態を固定させることができる。
なお、上記のようにしてインナリング５０と本体側受口筒体４との嵌合状態を固定させたのち、前記ストッパ部材５ａを取り付けることで、アウタリング５１を固定させておく。
このように、ジョイントリング５を用いることにより、粉砕機本体３をシンク１に簡単に取り付けることができる。
【００３２】
なお、図５は、請求項２に記載した生ゴミ粉砕装置に対応した第２実施例を示すもので、生ゴミ粉砕装置をシンクに取り付けた状態の要部を示す縦断面図である。
この実施例では、シンク側受口筒体２とジョイントリング５（インナリング５０）をロック片５２により連結させ、本体側受口筒体４とジョイントリング５（インナリング５０）をネジによる螺合で連結させたものである。
この場合、インナリング５０は、このインナリング５０の上端と、シンク側受口筒体２の外周フランジ２１と、の間に、シンク１の取付穴１０の内周縁部分１１を挟み込むことで、シンク１にシンク側受口筒体２を取り付けるように、シンク側受口筒体２に嵌合されている。
【００３３】
また、請求項３に記載した生ゴミ粉砕装置（図示省略）に対応するように、シンク側受口筒体２とジョイントリング５（インナリング５０）の連結及び本体側受口筒体４とジョイントリング５（インナリング５０）の連結を、共にロック片５２により連結させることもできる。
この場合についても、インナリング５０は、このインナリング５０の上端と、シンク側受口筒体２の外周フランジ２１と、の間に、シンク１の取付穴１０の内周縁部分１１を挟み込むことで、シンク１にシンク側受口筒体２を取り付けるように、シンク側受口筒体２に嵌合されている。嵌合するものである。
【００３４】
又、実施例では、アウタリングをインナリングの外周に回動可能に設け、このアウタリングを回動させることで、カム面によりロック片を半径内方に進出させるようにしたが、例えば、アウタリングをインナリングの外周に上下方向にスライド可能に設け、このアウタリングをスライドさせることで、カム面によりロック片を半径内方に進出させるようにすることもできる。
【００３５】
次に、図６は請求項４に記載した生ゴミ粉砕装置に対応した第３実施例を示すもので、生ゴミ粉砕装置をシンクに取り付けた状態を示す縦断面図である。
この生ゴミ粉砕装置は、シンク側受口筒体２と本体側受口筒体４とをジョイントリング５によって連結させるようにしたもので、前記ジョイントリング５は、上端部が前記シンク側受口筒体２の下端部に螺合すると共に、下端部が前記本体側受口筒体４の上端部に螺合するようにナット状に形成されている。
即ち、シンク側受口筒体２とジョイントリング５をネジによる螺合で連結させ、かつ本体側受口筒体４とジョイントリング５をネジによる螺合で連結させたものである。
この場合、インナリング５０は、このインナリング５０の上端と、シンク側受口筒体２の外周フランジ２１と、の間に、シンク１の取付穴１０の内周縁部分１１を挟み込むことで、シンク１にシンク側受口筒体２を取り付けるように、シンク側受口筒体２に螺合されているのは、前記第１実施例と同様である。
【００３６】
又、本実施例の生ゴミ粉砕装置は、粉砕機本体３に防振手段が予め組み付けられている。
この防振手段は、前記本体側受口筒体４に変位吸収連結筒としての弾性筒体６の上から支持部材を取り付け、この支持部材と粉砕機本体３との間に振動吸収弾性体を介在させた防振構造になっている。
この場合、支持部材としては縦割り２分割構造の支持ボックス８が用いられ、その２部材で粉砕機本体３を包み込むと共に、上端開口部８０において弾性筒体６の上から本体側受口筒体４に取り付けるように、その２部材同士をビス８１で結合させている。
なお、支持部材としては、支持ボックス８に限らず、枠体等で形成してもよい。
【００３７】
前記振動吸収弾性体は、支持部材としての支持ボックス８と粉砕機本体３との間に介在されるもので、この振動吸収弾性体の例を図７〜図１３に示す。
図７の例では、支持ボックス８の底面と粉砕機本体３の底面との間に振動吸収弾性体としての防振ゴム９０を介在させている。
【００３８】
図８の例では、前記図７の防振構造に加えて、支持ボックス８の側部内面と粉砕機本体３の外周面との間にも振動吸収弾性体としての防振ゴム９１を介在させている。この場合、前記防振ゴム９１は、支持ボックス８の側部内面に取り付けられ、その内面に形成した凹部９２を粉砕機本体３の外周面に形成した突出部３２に嵌め込んでいる。
【００３９】
図９の例では、前記図８の防振構造に加えて、支持ボックス８の上端内面と粉砕機本体３に設けた前記止めリング６０との間に振動吸収弾性体としての防振スプリング９３を介在させている。
【００４０】
図１０の例では、支持ボックス８の底部と粉砕機本体３の底部角部との間に振動吸収弾性体としての防振ゴム９４を介在させている。
【００４１】
図１１の例では、支持ボックス８の側部内面と粉砕機本体３に設けた前記止めリング６０との間に振動吸収弾性体としての防振ゴム９５を介在させている。この場合、防振ゴム９５は、支持ボックス８の側部内面に取り付けたフランジ８２上に取り付けられている。
【００４２】
図１２の例では、支持ボックス８の側部内面と粉砕機本体３に形成された段部３３との間に振動吸収弾性体としての防振ゴム９６を介在させている。この場合、防振ゴム９６は、支持ボックス８の側部内面に取り付けたフランジ８３上に取り付けられている。
【００４３】
図１３の例では、前記図１１で示した振動吸収弾性体としての防振ゴム９５と、前記図１２で示した振動吸収弾性体としての防振ゴム９６を組み合わせたものになっている。
【００４４】
以上のように、粉砕機本体３には予め防振手段として、支持部材である支持ボックス８と、振動吸収弾性体である防振ゴムとで構成された防振構造が組み込まれているため、生ゴミ粉砕機の取り付け作業時に防振手段を連結するといった煩雑な手間を省くことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】第１実施例の生ゴミ粉砕装置をシンクに取り付けた状態の要部を示す縦断面図である。
【図２】この生ゴミ粉砕装置に設けたジョイントリングの平面図である。
【図３】この生ゴミ粉砕装置に設けたジョイントリングの平面図である。
【図４】ジョイントリングにストッパ部材を取り付けた状態の断面図である。
【図５】第２実施例の生ゴミ粉砕装置をシンクに取り付けた状態の要部を示すを縦断面図である。
【図６】第３実施例の生ゴミ粉砕装置をシンクに取り付けた状態の要部を示す縦断面図である。
【図７】生ゴミ粉砕装置に設けた防振構造の例を示す断面図である。
【図８】生ゴミ粉砕装置に設けた防振構造の例を示す断面図である。
【図９】生ゴミ粉砕装置に設けた防振構造の例を示す断面図である。
【図１０】生ゴミ粉砕装置に設けた防振構造の例を示す断面図である。
【図１１】生ゴミ粉砕装置に設けた防振構造の例を示す断面図である。
【図１２】生ゴミ粉砕装置に設けた防振構造の例を示す断面図である。
【図１３】生ゴミ粉砕装置に設けた防振構造の例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１  シンク
１０  取付穴
１１  内周縁部分
２  シンク側受口筒体
２０  ゴミ投入口
２１  外周フランジ
２３  ゴムパッキン
３  粉砕機本体
３０  上端口部
３２  突出部
３３  段部
４  本体側受口筒体
４０  ゴミ通路
４１  係止溝
５  ジョイントリング
５０  インナリング
５１  アウタリング
５２  ロック片
５４  カム面
５５  浅溝部
５６  深溝部
５７  傾斜溝部
５８  貫通穴
５９  頭部
５ａ  ストッパ部材
５ｂ  突条
５ｃ  溝部
５ｄ  止め板
５ｅ  リードスイッチ
５０ａ  平担部
６  弾性筒体（変位吸収連結筒）
６０  止めリング
８  支持ボックス（支持部材）
８０  上端開口部
８１  ビス
８２  フランジ
８３  フランジ
９０  防振ゴム（振動吸収弾性体）
９１  防振ゴム（振動吸収弾性体）
９２  凹部
９３  防振スプリング（振動吸収弾性体）
９４  防振ゴム（振動吸収弾性体）
９５  防振ゴム（振動吸収弾性体）
９６  防振ゴム（振動吸収弾性体）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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