(57)【要約】【課題】  安全性を確保しつつ器具本体の四隅の隙間をなくし、また見栄えを良くしつつ器具本体の強度アップ及びべこつきの発生を防止する。【解決手段】  家庭等の室内の天井に配置される矩形の鋼板で形成された器具本体２の略中央に位置する部品内臓用膨出部５と器具本体２の四隅に位置するガイド用膨出部６とを公知の絞り加工によって一体的に形成する。また、絞り加工する工程を実施した後に縁切りする工程を実施して器具本体２の外周部７の折り曲げを形成する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
蛍光灯を装着する部品内臓用膨出部及びセードの器具本体への嵌合をガイドするガイド用膨出部が、外周部が折り曲げられた矩形の板形状を呈する器具本体における略中央部及び四隅に絞り加工を行って形成された照明器具において、
前記部品内蔵用膨出部と前記ガイド用膨出部とを一体化し、
絞り加工を行って前記器具本体の外周部を折り曲げることを特徴とする照明器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、家庭等において用いられる照明器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より家庭等において用いられる照明器具には、図４（ａ）に示すように蛍光灯等を装着する器具本体１００を備え、器具本体１００に図４（ｂ）に示すようなセード１１０を嵌合して外観上の見栄え等をよくしたものがある（例えば、特許文献１参照。）。また、セード１１０をスムーズに器具本体１００に嵌合させるために器具本体１００の四隅にガイド用膨出部１０５が形成されている。これにより、ガイド用膨出部１０５にセード１１０の木枠の四隅に設けられた受部１１１を当接させながら、最終的にガイド用膨出部１０１の先端部と受部１１１とを当接させてセード１１０を器具本体１００に嵌合する。
【０００３】
通常、上記特許文献１のような構成の照明器具における器具本体１００は、図５に示すように矩形の板形状を呈し、略中央部に蛍光灯及び蛍光灯を着脱自在に装着するための部品等を支持する部品内臓用膨出部１０２が備えられている。また、器具本体１００は、安全性を考慮して外周部１０６が折り曲げられている。
【０００４】
器具本体１００の外周部１０６を折り曲げるには、まず器具本体１００の外周部１０６の縁切りを行う縁切り工程を実施する。この時、図６に示すように器具本体１００の四隅を矩形になるように縁切りする。次に、図７（ａ）に示すように、図６に示す点線を基準に器具本体１００の外周部１０６を図６の紙面奥側に曲げる予備曲げ工程を実施する。その後、図７（ｂ）に示すように、図６に示す一点破線を基準に器具本体の外周部１０６を図６の紙面手前側に曲げる縁立て工程及び予備曲げした部分を図７（ｃ）に示すように潰すハゼ折工程を同時に実施する。これにより、図８に示すように器具本体１００の外周部１０６が折り曲がる。
【０００５】
また、図８（ａ）に示すように、外周部１０６を折り曲げることで器具本体１００の外周部１０６の四隅には隙間１０７が生じるので、小さな虫等が照明器具１００内部に侵入する可能性があり、虫等が侵入した際はユーザがセード１１０を外して虫等を取り出す等の作業をしなければならない。そこで、虫等の侵入を防止するために従来の照明器具は、隙間１０７が０．３ｍｍ以下になるように製造されていた。
【０００６】
一方、ガイド用膨出部１０１及び部品内臓用膨出部１０２等は公知の絞り加工によって形成される。ところが、上記絞り加工を行う際に器具本体１００が引っ張られるので余肉が生じてしまう。特に、絞り加工の性質上、矩形の板材を絞り加工する場合は円形の板材に比べて余肉が生じ易い。そのため、器具本体１００の歪み等の原因となるべこつきが生じ、べこつき防止及び余肉をなくすために図５に示すような補強リブ１０３及び座押し１０４等が器具本体１００に形成されている。
【特許文献１】特開２００２−１１７７１９公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記の特許文献１のような構成では、器具本体の四隅に生じる隙間を狭くして虫等の侵入を防止しても、完全に隙間が塞がれないので虫等の侵入を完全に防止することが困難であった。
【０００８】
また、余肉が生じるために形成される補強リブや座押し等により器具本体の見栄えが悪くなっていた。さらに、器具本体は、全体ではなく中央部分において天井に取り付けられるので、強度確保のために器具本体の材料板厚には限界があった（従来は、０．５ｍｍ程度。）。
【０００９】
この発明の目的は、安全性を確保しつつ器具本体の四隅の隙間をなくし、また見栄えを良くしつつ器具本体の強度アップ及びべこつきの発生の防止を実現する照明器具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明は、上記の課題を解決するために、以下の構成を備えている。
【００１１】
蛍光灯を装着する部品内臓用膨出部及びセードの器具本体への嵌合をガイドするガイド用膨出部が、外周部が折り曲げられた矩形の板形状を呈する器具本体における略中央部及び四隅に絞り加工を行って形成された照明器具において、
前記部品内蔵用膨出部と前記ガイド用膨出部とを一体化し、
絞り加工を行って前記器具本体の外周部を折り曲げることを特徴とする。
【００１２】
この構成においては、絞り加工を行って部品内臓用膨出部及びガイド用膨出部が器具本体に一体的に形成される。つまり、部品内臓用膨出部とガイド用膨出部との間の器具本体部分も膨出させて部品内蔵用膨出部とガイド用膨出部とが一体的に形成される。また、器具本体の外周部の折り曲げが絞り加工を行って形成される。
【００１３】
したがって、部品内蔵用膨出部及びガイド用膨出部が器具本体に一体的に形成されるので、器具本体は、略中央部に形成される部品内蔵用膨出部から四隅に形成されるガイド用膨出部まで膨出した状態になる。つまり、矩形の器具本体の対角線上の部分が膨出した状態になるので、部品内蔵用膨出部及びガイド用膨出部が一体化されない従来の器具本体に比べて強度がアップする。
【００１４】
また、器具本体の外周部も絞り加工を行って折り曲げが形成されるので、絞り加工を行う際に外周部の四辺全てで均等に器具本体が中央部から外周部に向かって引っ張られ、四辺が一体的に折り曲げられる。その際、部品内蔵用膨出部やガイド用膨出部等の形成のために行う絞り加工によって生じる器具本体の余肉も引っ張られるので、器具本体に余肉が生じることがなく、器具本体のべこつきの発生が防止される。そのため、器具本体に補強や余肉をなくすための補強リブや座押し等を形成する必要がないので、補強リブや座押し等が形成されている従来の器具本体に比べて見栄えが向上する。また、四辺が一体的に折り曲げられるので、器具本体の強度がよりアップする。
【００１５】
さらに、器具本体の外周部を絞り加工を行って折り曲げが形成されるので、器具本体の四隅に隙間が生じることがなく、セードが器具本体と嵌合した状態であれば、外部から照明器具内部に虫等が浸入することが防止される。
【００１６】
しかも、器具本体の外周部に絞り加工を行って折り曲げが形成されるので、外周部の折り曲げの形成の工程の数が、従来に比べて減少する。
【発明の効果】
【００１７】
この発明によれば、以下の効果を奏することができる。
【００１８】
絞り加工を行って器具本体の部品内蔵用膨出部及びガイド用膨出部を一体化することによって、矩形の器具本体の対角線上の部分が膨出した状態になるので、従来の器具本体に比べて強度をアップすることができる。これにより、従来よりも器具本体の板厚を薄くできるので、器具本体を形成するのに必要な板材料の量を削減することができ、コストダウンを図ることができる。
【００１９】
また、器具本体の外周部の折り曲げを絞り加工を行って形成することによって、部品内臓用膨出部及びガイド用膨出部等の形成のために行う絞り加工によって生じる器具本体の余肉を引っ張ることができるので、器具本体に余肉が生じることがなく、器具本体のべこつきの発生を防止できる。これにより、補強や余肉をなくすための補強リブや座押し等を形成する必要がないので、従来の器具本体に比べて見栄えを向上させることができる。また、四辺を一体的に折り曲げるので、器具本体の強度をよりアップさせることができる。
【００２０】
さらに、外周部に絞り加工を行って折り曲げを形成することで、器具本体の四隅に隙間が生じることがなく、セードが器具本体と嵌合した状態であれば、外部から照明器具内部に虫等が浸入することを防止できる。しかも、外周部の折り曲げの形成の工程の数を従来に比べて減少させることができるので、生産性の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
図１は、この発明の実施形態に係る照明器具の概略の構成を示す図である。図１に示すように、この発明の照明器具１は、器具本体２、セード３及び蛍光灯４等から構成され、家庭等において室内の天井に取り付けて使用する。器具本体２は、矩形の板形状の鋼板で形成され、図２に示すように部品内蔵用膨出部５及びガイド用膨出部６等から構成されている。部品内臓用膨出部５は、器具本体２の略中央に位置し、蛍光灯４及び蛍光灯４を着脱自在に装着するための図示しない部品等を支持する。ガイド用膨出部６は、器具本体２の四隅に位置し、セード３を器具本体２に着脱自在に装着する際にセード３をガイドしつつ器具本体２に嵌合させる。つまり、セード３の木枠の四隅に設けられた受部３ｂをガイド用膨出部６に当接させながら、最終的にガイド膨出部６の先端部と受部３ｂとを当接させてセード３を器具本体２に嵌合させる。これにより、セード３の木枠部分３ａが器具本体２の外周部７外側に当接し、照明器具１の内部が密閉された状態になる。
【００２２】
また、図２に示すように部品内蔵用膨出部５及びガイド用膨出部６は、公知の絞り加工によって一体的に形成されている。したがって、絞り加工によって部品内蔵用膨出部５及びガイド用膨出部６を一体的に形成するため、図３に示すように部品内蔵用膨出部５とガイド用膨出部６との間にも膨出部分Ａが形成される。
【００２３】
さらに、図２及び図３に示すように器具本体２は、外周部７が絞り加工によって折り曲げられている。外周部７の折り曲げは、外周部７を絞り加工する工程を実施した後に外周部７を縁切りする工程を実施することで形成される（従来は、縁切り工程、予備曲げ工程、ハゼ折・縁立て工程の３工程。）。ここで、外周部７を折り曲げるのは、安全性を考慮して作業者が器具本体２を天井に取り付ける際等に外周部７を持った際に外周部７で怪我等をするのを防止するためである。
【００２４】
以上のように、この発明の照明器具１における器具本体２の部品内蔵用膨出部５及びガイド用膨出部６を絞り加工を行って一体化することによって、器具本体２は、上述したように略中央部に形成される部品内蔵用膨出部５から外周部７の四隅に形成されるガイド用膨出部６まで膨出した状態になる。したがって、矩形の器具本体２の対角線上の部分が膨出した状態になるので、部品内蔵用膨出部５及びガイド用膨出部６が一体化されない従来の器具本体に比べて強度をアップすることができる。
【００２５】
これにより、従来よりも器具本体２の板厚を薄くできる。例えば、この発明の実施形態に係る器具本体２と同じ鋼板を用いた従来の器具本体は０．５ｍｍ程度の板厚が必要であったが、この発明の器具本体２は０．４ｍｍ程度で従来の器具本体と略同等の強度を得ることができる。そのため、器具本体２を形成するのに必要な板材料の量を削減することができ、コストダウンを図ることができる。
【００２６】
また、器具本体２の外周部７の折り曲げを絞り加工を行って形成することによって、絞り加工を行う際に外周部７の四辺全てで均等に器具本体２が中央部から外周部７に向かって引っ張られ、四辺が一体的に折り曲げられる。その際、部品内臓用膨出部５及びガイド用膨出部６等の形成のために行う絞り加工によって生じる器具本体２の余肉も引っ張られるので、器具本体２に余肉が生じることがなく、器具本体２のべこつきの発生を防止できる。
【００２７】
これにより、器具本体２に補強や余肉をなくすための補強リブや座押し等を形成する必要がないので、補強リブや座押し等の形成されている従来の器具本体に比べて見栄えを向上させることができる。また、四辺が一体的に折り曲げられるので、器具本体２の強度をよりアップすることができる。
【００２８】
さらに、外周部７に絞り加工を行って折り曲げを形成することで、器具本体２の四隅に隙間が生じることがなく、セード３が器具本体２と嵌合した状態であれば、外部から照明器具１内部に虫等が浸入することを防止できる。しかも、外周部７の折り曲げの形成の工程の数を従来に比べて減少させることができるので、生産性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】この発明の実施形態に係る照明器具の概略の構成を示す図である。
【図２】同照明器具の器具本体の構成を示す図である。
【図３】同照明器具の器具本体の一部を拡大した断面図である。
【図４】従来の照明器具の概略の構成を示す図である。
【図５】同照明器具の器具本体の構成を示す図である。
【図６】同照明器具の器具本体の一部を拡大した図である。
【図７】同照明器具の器具本体の外周部を形成する手順を示す説明図である。
【図８】同照明器具の器具本体の一部を拡大した図である。
【符号の説明】
【００３０】
１−照明器具
２−器具本体
３−セード
４−蛍光灯
５−部品内蔵用膨出部
６−ガイド用膨出部
７−外周部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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