(57)【要約】【課題】  本発明は、栄養成分を多く含むヤーコンの葉及び茎を加熱することで、粉末と排煙を発生させ、そこからヤーコン搾液及び活性炭を製造するヤーコン搾液製造方法を提供することを目的とするものである。【解決手段】  本発明は、ヤーコンの茎と葉を切断する準備工程と、前記準備工程後に自然乾燥による第１乾燥及び遠赤外線乾燥装置による第２乾燥を行う乾燥工程と、前記乾燥工程によって乾燥させたヤーコンの茎と葉をかごに並べる並べ工程及び炭化装置に投入し加熱する加熱工程を行う燻蒸工程と、前記燻蒸工程で発生する粉末と排煙のうち、排煙を採取し冷却して液化する冷却工程と、前記冷却工程により液化したヤーコン搾液からタール分を除去するための濾過工程と、前記濾過工程後にアルコール分を除去するために行う第１次蒸留工程と、前記第１次蒸留工程後更にアルコール分を除去するための第２次蒸留工程とを行うことで純度の高いヤーコン搾液を製造することを特徴とするヤーコン搾液製造方法の構成とした。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヤーコンの茎と葉を切断する準備工程と、前記準備工程後に自然乾燥による第１乾燥及び遠赤外線乾燥装置による第２乾燥を行う乾燥工程と、前記乾燥工程によって乾燥させたヤーコンの茎と葉をかごに並べる並べ工程及び炭化装置に投入し加熱する加熱工程を行う燻蒸工程と、前記燻蒸工程で発生する粉末と排煙のうち、排煙を採取し冷却して液化する冷却工程と、前記冷却工程により液化したヤーコン搾液からタール分を除去するための濾過工程と、前記濾過工程後にアルコール分を除去するために行う第１次蒸留工程と、前記第１次蒸留工程後更にアルコール分を除去するための第２次蒸留工程とを行うことで純度の高いヤーコン搾液を製造することを特徴とするヤーコン搾液製造方法。
【請求項２】
請求項１に係るヤーコン搾液製造方法の途中工程である燻蒸工程で発生する粉末と排煙のうち、粉末を更に加熱して炭化させることにより、ヤーコンの活性炭を製造することを特徴とするヤーコン搾液製造方法。
【請求項３】
菊芋の茎と葉を切断する準備工程と、前記準備工程後に自然乾燥による第１乾燥及び遠赤外線乾燥装置による第２乾燥を行う乾燥工程と、前記乾燥工程によって乾燥させた菊芋の茎と葉をかごに並べる並べ工程及び炭化装置に投入し加熱する加熱工程を行う燻蒸工程と、前記燻蒸工程で発生する排煙を冷却して液化する冷却工程と、前記冷却工程により液化した菊芋搾液からタール分を除去するための濾過工程と、前記濾過工程後にアルコール分を除去するための第１次蒸留工程と、前記第１次蒸留工程後更にアルコール分を除去するための第２次蒸留工程とを行うことで純度の高い菊芋搾液を製造することを特徴とする菊芋搾液製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヤーコンの茎及び葉を加熱することで、ヤーコン搾液及び活性炭を製造するヤーコン搾液製造方法に関する発明である。
【背景技術】
【０００２】
従来から、木材を加熱して得た液体である木酢や、特開平５−９５７６９号の公開特許公報に記載の「竹酢精製液の製造方法及びその使用方法」のように、竹の茎を適当な長さに切断して、粉砕機で粉末状にしたものを加熱することで竹粉活性炭を製造する工程中に生じた排煙を冷却して竹酢液を採取し、前記竹酢液を濾過することでタール分を除去し、更に蒸留を重ねてアルコール分を除去することで製造する竹酢精製液等が存在する。
【０００３】
前記木酢液や、竹酢精製液等は抗菌性を有するため殺虫剤や農薬として使用される。また、蒸留を繰り返して純度を高くした竹酢精製液は、健康ドリンク剤や食品添加物としても使用される。
【０００４】
しかしながら、多くの栄養成分を持つ野菜等から採取・製造した搾液はあまり見ることができず、柑橘類等であれば果実を搾って液体を搾り出すこともあるが、根菜類や多くの成分を含む葉・茎等では直接搾り出すこともできないためにその搾液を採取することは困難である。
【特許文献１】特開平５−９５７６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、栄養成分を多く含むヤーコンの葉及び茎を加熱することで、粉末と排煙を発生させ、そこからヤーコン搾液及び活性炭を製造するヤーコン搾液製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の課題を解決するために、収穫したヤーコンの茎と葉を切断する準備工程と、前記準備工程後に自然乾燥による第１乾燥及び遠赤外線乾燥装置による第２乾燥を行う乾燥工程と、前記乾燥工程によって乾燥させたヤーコンの茎と葉をかごに並べる並べ工程及び炭化装置に投入し加熱する加熱工程を行う燻蒸工程と、前記燻蒸工程で発生する粉末と排煙のうち、排煙を採取し冷却して液化する冷却工程と、前記冷却工程により液化したヤーコン搾液からタール分を除去するための濾過工程と、前記濾過工程後にアルコール分を除去するために行う第１次蒸留工程と、前記第１次蒸留工程後更にアルコール分を除去するための第２次蒸留工程とを行うことで純度の高いヤーコン搾液を製造することを特徴とするヤーコン搾液製造方法の構成とした。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、ヤーコンの茎及び葉から、石鹸・たい肥・床材・融雪剤等として利用できる活性炭を得ることができる。
【０００８】
本発明は、ヤーコンの茎及び葉から、純度の高いヤーコン搾液を得ることができるため、幅広くヤーコン搾液を利用することができる。
【０００９】
本発明により、ヤーコンで食用にもされずあまり利用されないが、多くの成分を含む茎及び葉を有効に活用することができるため、無駄が出ない。
【実施例１】
【００１０】
以下に、添付図面に基づき本発明であるヤーコン搾液製造方法を詳細に説明する。図１は、本発明であるヤーコン搾液製造方法の製造工程を示した図である。
【００１１】
本発明であるヤーコン搾液製造方法の製造工程１は、図１に示す各工程により製造される。即ち、切断２ａを行う準備工程２→第１乾燥３ａ及び第２乾燥３ｂからなる乾燥工程３→並べ工程４ａ及び加熱工程４ｂからなる燻蒸工程４を経て発生した粉末は炭化５することで活性炭が完成６し、前記燻蒸工程４までの各工程を経て発生した排煙は、冷却工程７→濾過工程８→第１次蒸留工程９→第２次蒸留工程１０の各工程を経ることによりヤーコン搾液が完成１１する。
【００１２】
準備工程２
準備工程２とは、切断２ａを施し下準備を行う工程である。切断２ａでは、ヤーコンの茎を長さ５０ｃｍ程度、葉を２５ｃｍから３０ｃｍ程度に切断する。
【００１３】
乾燥工程３
乾燥工程３とは、第１乾燥３ａ及び第２乾燥３ｂにより、前記準備工程２で下準備を施したヤーコンの茎及び葉を乾燥させるための工程である。
【００１４】
第１乾燥３ａは、自然乾燥により乾燥を行う。準備工程２で下準備を施したヤーコンの茎及び葉は、水分を多く含んでいる。そのため、第１乾燥３ａでは、茎及び葉を１０日間程度自然乾燥させることで、重量が３分の２程度になるまで水分を乾燥させる。
【００１５】
第２乾燥３ｂでは、第１乾燥３ａで自然乾燥させることで、重量を３分の２まで減少させた茎及び葉を遠赤外線乾燥装置に丸一日入れて乾燥させる。
【００１６】
燻蒸工程４
燻蒸工程４とは、並べ工程４ａ及び加熱工程４ｂを行うことで、乾燥したヤーコンの茎及び葉を加熱するための工程である。並べ工程４ａでは、前記乾燥工程３で乾燥させたヤーコンの茎及び葉を加熱工程４ｂで使用する炭化装置に投入するためのカゴに並べる。
【００１７】
並べ工程４ａで、茎及び葉を並べたかごは、加熱工程４ｂで炭化装置に投入される。この加熱工程４ｂで使用する炭化装置とは、「エコタン１９１Ｓ」（登録商標）として市販されている高収率低温炭化装置、即ち、巴製罐株式会社が開発し、実用新案登録第３０８６８７３号として実用新案登録されている「炭化装置」である。
【００１８】
加熱工程４ｂでは、前記の炭化装置「エコタン１９１Ｓ」に並べ工程４ａでヤーコンの茎及び葉を並べたかごを投入し、薪を燃やして６時間から８時間程度加熱する。すると、粉末と排煙が発生する。即ち、燻蒸工程４までの各工程を経て、ヤーコンの茎及び葉は、粉末及び排煙となる。
【００１９】
燻蒸工程４までの各工程を経て発生した粉末は、更に加熱を続けることで炭化５し、活性炭を得ることができる。ヤーコンはオリゴ糖を多く含んでいるために炭化５しやすい性質があるので、炭化５は短時間で活性炭を得ることができる。
【００２０】
前記炭化５を経て完成６した活性炭は、抗菌性に優れているため、炭石鹸としたり、農業用のたい肥や家屋の床材或いは道路等の氷結を防ぐための融雪剤等として利用することができる。
【００２１】
冷却工程７
燻蒸工程４の加熱工程４ｂで使用する炭化装置「エコタン１９１Ｓ」は、実用新案登録第３０８６８７３号の登録実用新案公報に記載されているように、冷却装置が備えられている。そのため、燻蒸工程４までの各工程を経て発生した排煙は、冷却工程７において、急激に冷却される。
【００２２】
冷却工程７では、加熱工程４ｂの炭化装置内で発生した排煙が収集され、炭化装置に備えられている冷却装置によって、排煙は約１５０度から２０度まで急激に冷却される。急激に冷却されることにより排煙は液化し、ヤーコン搾液が生成される。
【００２３】
濾過工程８
濾過工程８とは、前記冷却工程７において排煙が液化することで生成したヤーコン搾液を濾過する工程である。冷却工程７で生成されたヤーコン搾液はタール分とアルコール分を含んだ液体であるため、まず濾過工程８で濾過することでタール分を除去する。
【００２４】
第１次蒸留工程９
第１次蒸留工程９とは、前記濾過工程８でまずタール分のみを除去したヤーコン搾液からアルコール分を除去するための工程である。即ち、第１次蒸留工程９では、濾過工程８でタール分が除去されたヤーコン搾液を沸騰させ、それにより発生する蒸気を急激に冷却することで液化させ、アルコール分の除去されたヤーコン搾液を採取する。
【００２５】
第２次蒸留工程１０
第２次蒸留工程１０とは、前記第１次蒸留工程９においてアルコール分が除去されたヤーコン搾液から、更にアルコール分を除去することで、純度の高いヤーコン搾液を採取するための工程である。
【００２６】
前記第１次蒸留工程９においてアルコール分が除去されたヤーコン搾液には、第１次蒸留工程９のみでは除去しきれなかった微量のアルコール分が含まれている。そこで、再度蒸留を繰り返してアルコール分を除去するために第２次蒸留工程１０を行う。
【００２７】
第２次蒸留工程１０では、第１次蒸留工程９と同様にして、第１次蒸留工程９においてアルコール分の除去されたヤーコン搾液を沸騰させ、それにより発生する蒸気を急激に冷却して液化させることで、アルコール分の除去された、より純度の高いヤーコン搾液を採取することができる。
【００２８】
完成１１
加熱工程４ｂにより発生した排煙は、冷却工程７→濾過工程８→第１次蒸留工程９→第２次蒸留工程１０の各工程を経て、純度の高いヤーコン搾液が完成１１する。
【００２９】
これまでに説明したように、ヤーコン搾液製造方法の製造工程１の各工程を経ることで製造したヤーコン搾液は、タール分及びアルコール分を除去した非常に純度の高いヤーコン搾液であるため、そのままヤーコン飲料として飲用することも可能である。
【００３０】
本発明であるヤーコン搾液製造方法で製造したヤーコン搾液は、ヤーコンの茎及び葉の持つ、カリウム、カルシウム、マグネシウムなどの無機成分が豊富に含まれていると共に、ビタミンやフラボノイド等の成分を含んだまま、タール分やアルコール分等の不純物を除去した純度の高いヤーコン搾液であるため、本発明で製造したヤーコン搾液を摂取することで体内の血糖値の上昇を抑える作用や脂肪の代謝改善作用等が期待できる。
【実施例２】
【００３１】
本発明であるヤーコン搾液製造方法を用いて、菊芋の搾液を製造することも可能である。
即ち、図１に示したヤーコン搾液製造方法の製造工程と同様に、菊芋を用いて準備工程２→乾燥工程３→燻蒸工程４→冷却工程７→濾過工程８→第１次蒸留工程９→第２次蒸留工程１０→完成１１の各工程を経て菊芋を加工することで、純度の高い菊芋搾液を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明であるヤーコン搾液製造方法の製造工程の流れを示す図である。
【符号の説明】
【００３３】
１          ヤーコン搾液製造方法の製造工程
２          準備工程
２ａ        切断
３          乾燥工程
３ａ        第１乾燥
３ｂ        第２乾燥
４          燻蒸工程
４ａ        並べ工程
４ｂ        加熱工程
５          炭化
６          完成
７          冷却工程
８          濾過工程
９          第１次蒸留工程
１０          第２次蒸留工程
１１          完成
【図１】
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