(57)【要約】【課題】この発明は、定着装置２７のコンパクト化を実現しつつ、定着装置２７内での用紙の搬送を安定して行うことができる。【解決手段】この発明は、定着装置２７内において、ヒートローラ３１の中心とプレスローラ３２の中心とを通る方向に対する上記ベルト３３が形成するプレスローラ側の面の角度を、上記ヒートローラ３１側から９０度以下で、かつ、７８度以上としたものである。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙に現像剤を定着させる定着装置であって、
熱源により加熱される加熱ローラと、
この加熱ローラの近傍に配置される剥離ローラと、
前記加熱ローラと前記剥離ローラに掛け渡された状態で支持されたベルトと、
前記ベルトを挟んで前記加熱ローラとの間に所定の圧力をもって接する加圧ローラと、
前記加熱ローラと前記加圧ローラとの間を通過した用紙の搬送方向を前記剥離ローラ側へ曲げる搬送ガイドと、を具備し、
前記加熱ローラの中心と前記加圧ローラの中心との通る直線方向に対して前記ベルトの角度が加熱ローラ側から９０度以下の所定範囲内である、ことを特徴とする定着装置。
【請求項２】
前記ヒートローラの径及び前記プレスローラの径よりも、前記剥離ローラの径が小さい、ことを特徴とする前記請求項１に記載の定着装置。
【請求項３】
前記剥離ローラの径は、前記ヒートローラの径に対して１／２である、ことを特徴とする前記請求項１に記載の定着装置。
【請求項４】
用紙に現像剤を定着させる定着装置であって、
熱源により加熱される加熱ローラと、
この加熱ローラの近傍に配置される剥離ローラと、
前記加熱ローラと前記剥離ローラに掛け渡された状態で支持されたベルトと、
前記ベルトを挟んで前記加熱ローラとの間に所定の圧力をもって接する加圧ローラと、
前記加熱ローラと前記加圧ローラとの間を通過した用紙を前記ベルトから剥離する剥離部材と、を具備し、
前記剥離部材は、前記ベルトから用紙を剥離する剥離面を有し、前記剥離面は前記加熱ローラと前記剥離ローラとにより張られた前記ベルトが形成する面のうち前記加圧ローラ側の面を含む平面との距離が前記剥離ローラの半径以下となる位置に設けられる、ことを特徴とする定着装置。
【請求項５】
前記剥離部材の剥離面は、前記加熱ローラと前記剥離ローラとにより張られた前記ベルトが形成する面のうち前記加圧ローラ側の面を含む平面に対してほぼ平行となるように設けられる、ことを特徴とする定着装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば、複写機やプリンタなどの画像形成装置に搭載され、用紙上の現像剤像を定着させる定着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、たとえば、電子複写機などの画像形成装置では、加圧状態で加熱することにより現像剤像を用紙に定着させる定着装置を有している。
例えば、電子複写機では、スキャナにより読み取った原稿の画像としての画像信号に応じたレーザ光を感光体ドラムに照射し、感光体ドラムの周面に静電潜像を形成する。この静電潜像は、現像剤（トナー）の付着により顕像化される。この顕像化された現像剤像（トナー像）は、感光体ドラムから中間転写体としての転写ベルトに転写される。さらに、転写ベルトに転写されたトナー像は、その転写ベルト上のトナー像のタイミングを合わせて搬送される用紙に転写される。このように、現像剤像が転写された用紙は、さらに、定着装置に送られ、定着装置による定着処理が行なわれる。
【０００３】
従来の定着装置は、加熱ローラと、この加熱ローラに加圧状態で接しながらその加熱ローラと共に回転する加圧ローラとを備え、この両ローラ間に用紙を挟み込んでその用紙を搬送しながら、加熱ローラの熱によって用紙上の現像剤像を定着させる。
【０００４】
また、近年では、加熱ローラと剥離ローラとにかけられたベルト（定着ベルト）を有する定着装置（ベルト定着器）が提案されている。この種のベルト定着器では、ベルトを挟んで加圧状態で接している加熱ローラ及び加圧ローラによりトナー像が転写されている用紙を加圧状態で加熱することで熱定着を行う。さらに、ベルト定着器内で定着処理された用紙は、用紙搬送路に沿って張られたベルトにより搬送される。この用紙は、上記ベルトから剥離ローラにより剥離される。上記剥離ローラ部分をベルトから用紙を剥離する剥離ポイントとすることで、爪痕の無い良好な画像形成結果を得ることができるようになっている。
【０００５】
上記のようなベルト定着器では、ヒートローラ、剥離ローラ、ベルト、プレスローラ及び剥離プレートなどの各部の位置関係が重要である。例えば、上記のようなベルト定着器において、定着処理された用紙は、上記ベルトに沿って搬送される。このため、定着処理後の用紙の搬送方向とベルトの位置との関係が良好でなければ、定着処理後の用紙を効率良く搬送することができずに、搬送不良などが発生してしまう可能性がある。このため、ベルト定着器内における各部の位置関係を良好に保つことができる技術が要望されている。
【０００６】
【特許文献１】
特開平４−３４２２７６号公報
【０００７】
【特許文献２】
特開２００１−２６５１３９号公報
【０００８】
【特許文献３】
特開２００３−１５６９６２号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、上記の事情を考慮したもので、その目的とするところは、定着装置内の各部の位置関係を良好に保ち、搬送不良などの不具合の防止することができる定着装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この発明の定着装置は、用紙に現像剤を定着させるものであって、熱源により加熱される加熱ローラと、この加熱ローラの近傍に配置される剥離ローラと、前記加熱ローラと前記剥離ローラに掛け渡された状態で支持されたベルトと、前記ベルトを挟んで前記加熱ローラとの間に所定の圧力をもって接する加圧ローラと、前記加熱ローラと前記加圧ローラとの間を通過した用紙の搬送方向を前記剥離ローラ側へ曲げる搬送ガイドとを具備し、前記加熱ローラの中心と前記加圧ローラの中心との通る直線方向に対して前記ベルトの角度が加熱ローラ側から９０度以下の所定範囲内であることを特徴とする。
【００１１】
この発明の定着装置は、用紙に現像剤を定着させるものであって、熱源により加熱される加熱ローラと、この加熱ローラの近傍に配置される剥離ローラと、前記加熱ローラと前記剥離ローラに掛け渡された状態で支持されたベルトと、前記ベルトを挟んで前記加熱ローラとの間に所定の圧力をもって接する加圧ローラと、前記加熱ローラと前記加圧ローラとの間を通過した用紙を前記ベルトから剥離する剥離部材と、を具備し、前記剥離部材は、前記ベルトから用紙を剥離する剥離面を有し、前記剥離面は前記加熱ローラと前記剥離ローラとにより張られた前記ベルトが形成する面のうち前記加圧ローラ側の面を含む平面との距離が前記剥離ローラの半径以下となる位置に設けられることを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１は、この発明の定着装置が適用される画像形成装置としての複合型電子複写機の内部構成を概略的に示す断面図である。
まず、本体の上面部には、原稿載置用の透明の原稿台（ガラス板）に載置された原稿Ｏの画像を光学的に読み取るスキャナ部１１が設けられている。このスキャナ部１１にて読み取られた原稿の画像信号は、デジタル信号に変換され、そのデジタル信号が適宜に処理された後、画像形成装置としてのプリンタ部１２へ供給される。
【００１３】
一方、本体１内の上記スキャナ部１１の下方には、被画像形成媒体としての用紙に画像を形成するプリンタ部１２が設けられている。まず、上記プリンタ部１２に供給された画像信号は、レーザユニット２１に供給される。このレーザユニット２１は、画像データとしての入力信号に応じてレーザビームを感光体ドラム２２の外周面に照射する。この感光体ドラム２２は、回転自在に設けられており、レーザユニット２１から照射されるレーザビームによって、外周面上に静電潜像が形成される。
【００１４】
また、上記感光体ドラム２２の周囲には、帯電器２３、ブラック現像ユニット２４、カラー現像ユニット２５、及び中間転写ベルト２６などが設けられている。これらの構成により、上記感光体ドラム２２上に形成された静電潜像は、既知のプロセス方法にて、上記ブラック現像ユニット２４あるいは上記カラー現像ユニット２５により現像され、そのトナー像が上記中間転写ベルト２６上に形成される。
【００１５】
上記中間転写ベルト２６上に形成されたトナー像は、所定の転写位置で被画像形成媒体としての用紙に転写される。トナー像が転写された用紙は、後で詳細に説明する定着装置２７に搬送される。この定着装置２７では、用紙上のトナー像を用紙に定着させる定着処理を実行し、定着処理した用紙を排紙ローラ２９により胴内排紙型の排出部２８へ排出する。
【００１６】
次に、定着装置２７について詳細に説明する。
図２は、定着装置２７内の概略構成を示す断面図である。
図２に示すように、定着装置２７は、ヒートローラ（加熱ローラ）３１、プレスローラ（加圧ローラ）３２、ベルト３３、剥離ローラ３４、剥離プレート３５、搬送ガイド３６（３６ａ、３６ｂ）、剥離爪３７などを有している。
【００１７】
上記ヒートローラ３１は、駆動手段としての図示しない駆動モータなどにより図示ａ方向（右方向）に回転駆動される。また、上記ヒートローラ３１には、熱源が内蔵されている。この熱源により上記ヒートローラ３１の表面は、定着温度に加熱される。上記ヒートローラ３１の熱源としては、ＩＨコイル、あるいはハロゲンランプ等の発熱体などが用いられる。
【００１８】
例えば、ＩＨコイルがヒートローラ３１の熱源として用いられる場合、上記ヒートローラ３１は、導電性材料、例えば鉄を筒状に成形され、さらに、その鉄の外周面に、例えば、４フッ化エチレン樹脂等のフッ素樹脂などが被覆される。また、ＩＨコイルが熱源として用いられる場合、上記ＩＨコイルには高周波電力が与えられ、誘導加熱用の高周波磁界を発する。この高周波磁界が発せられることにより、ヒートローラ３１に渦電流が生じ、その渦電流によるジュール熱で上記ヒートローラ３１が自己発熱するようになっている。
【００１９】
上記プレスローラ３２は、図示しない加圧機構により、上記ベルト３３を挟んで上記ヒートローラ３１に所定の圧力で押し付けられている。上記プレスローラ３２の表面は、例えば、スポンジやゴムなどの、耐熱性の弾性部材で構成されている。従って、上記プレスローラ３２は、上記ヒートローラ３１と対向する位置において上記ベルト３３の周面に加圧状態で接している。このプレスローラ３２と上記ベルト３３との接触部（ニップ部）は、定着処理を行う定着位置であり、一定のニップ幅となるように設計されている。また、上記プレスローラ３２には、上記プレスローラ３２に張り付いた用紙を剥離する剥離爪が設けられている。
【００２０】
上記ヒートローラ３１と剥離ローラ３４には、上記ベルト３３が掛け渡されている。上記ベルト３３は、上記ヒートローラ３１からの熱を効率良く伝導する必要がある。このため、上記ベルト３３は、例えば、ニッケルなどの金属で形成されている。特に、上記ヒートローラ３１の熱源としてＩＨコイルを用いる場合、ヒートローラ３１からの熱をベルト３３に効率良く必要があるため、上記ベルト３３は、ニッケルなどの金属で形成するのが好ましい。
【００２１】
上記剥離ローラ３４は、上記プレスローラ３２と上記ベルト３３とニップ部において定着処理された被画像形成媒体としての用紙を上記ベルト３３から剥離するために設けられている。上記剥離ローラ３４は、その曲面によりベルト３３から用紙を剥離するようになっている。さらに、上記剥離ローラ３４の曲面でも剥離せずに上記ベルト３３に貼りついている用紙は、上記剥離プレート３５により上記ベルト３３から剥離するようになっている。
【００２２】
また、上記剥離ローラ３４は、図３及び図４に示す加圧機構（後述する）によりヒートローラ３１から離れる方向に力が加えられている。これに対して、上記ヒートローラ３１の軸は固定されている。このため、上記ベルト３３は、上記加圧機構から剥離ローラ３４に与えられる所定の圧力で張られている。
【００２３】
また、上記ヒートローラ３１の駆動力は、上記ベルト３３を介して上記剥離ローラ３４及び上記プレスローラ３２に伝えられ、上記剥離ローラ３４及び上記プレスローラ３２は上記ヒートローラ３１に従動する。すなわち、本定着装置２７内では、ヒートローラ３１のみが駆動手段により駆動され、上記プレスローラ３２、上記ベルト３３、及び、上記剥離ローラ３４は、上記ヒートローラ３１に従動するように構成されている。
【００２４】
また、上記搬送ガイド３６（３６ａ、３６ｂ）は、上記ニップ部を通過した用紙（定着処理した直後の用紙）の搬送方向をガイドするものである。この電子複写機では、図１に示すように、機体中央部に排紙部２８が設けられている。これは、電子複写機の機体全体をコンパクト化するための構成である。このため、上記搬送ガイド３６は、上記ニップ部を通過した用紙（定着処理した用紙）を排出部２８へ用紙を排出する排出ローラ２９へ誘導するように形成されている。
【００２５】
上記のように構成される定着装置２７において、トナー像が転写された被画像形成媒体としての用紙は、上記プレスローラ３２と上記ベルト３３とのニップ部に供給される。このニップ部では、トナー像が転写されている用紙に対して、上記ヒートローラ３１からの熱が加えられるとともに、所定の圧力で加圧される。これにより、被画像形成媒体としての用紙上のトナーは、溶融して用紙に定着される。
【００２６】
さらに、上記ニップ部で定着処理された用紙は、上記ベルト３３と上記搬送ガイド３６ａの間を搬送され、搬送ガイド３６ｂ等により排出ローラ２９へ導かれ、排出部２８へ排出される。ここで、上記ニップ部で定着処理された用紙がベルト３３に張り付いている場合、当該用紙は、ベルトに沿って搬送され、上記剥離ローラ３４部分でベルト３３から剥離される。このベルトから剥離された用紙は、さらに、上記搬送ガイド３６ａ及び３６ｂに誘導された排出ローラ２９へ導かれる。また、上記ニップ部で定着処理された用紙が定着処理の直後にベルト３３から剥離した場合、当該用紙は、上記搬送ガイド３６ａにより排出ローラ２９側へ誘導され、上記搬送ガイド３６ｂ等により排出ローラ２９へ導かれる。
【００２７】
次に、上記剥離ローラ３４近傍の機構について詳細に説明する。図３、図４は、上記剥離ローラ３４近傍の機構を示す斜視図である。
【００２８】
図３に示すように、上記剥離ローラ３４の軸３４ａには、プレート４１が固定されている。さらに、上記プレート４１には、図４に示すように、可動プレート４２が固定されている。上記可動プレート４２は、弾性部材などの加圧部材４３により上方向の力（ヒートローラ３１から離れる方向への力）が加えられている。
【００２９】
上記可動プレート４２は、上記加圧部材４３から与えられる力に応じて上下方向に可動するようになっており、上記加圧部材４３は、図４に示すように、上側の端が画像形成装置本体内の固定の板などに固定され、下側の端が可動プレート４２に固定されている。このため、上記可動プレート４２には上方向の力が加えられ、上記剥離ローラ３４に上方向への力が加えられる。
【００３０】
上記剥離プレート３５は、図３に示すように、上記固定プレート４１に固定されており、上記剥離ローラ３４との距離が一定に保たれるようになっている。
【００３１】
次に、図１に示すような構成の電子複写機に用いられる定着装置２７内の搬送経路について詳細に説明する。
【００３２】
図１に示すような構成の電子複写機に用いられる定着装置２７では、図１の上方向に用紙を搬送しつつ定着処理を行うとともに、定着処理した用紙を排出部２８側（図１の左方向）に搬送しなければならない。このため、上記搬送ガイド３６ａ、３６ｂは、定着処理した用紙を排出ローラ２９へ誘導するようになっている。例えば、上記搬送ガイド３６ａは、Ｒ３０程度に設計され、定着処理した直後の用紙を排出ローラ２９側へ誘導する。さらに、上記搬送ガイド３６ｂは、上記搬送ガイド３６ａにより誘導された用紙を排出ローラ２９へ誘導するように構成されている。
【００３３】
また、搬送経路を短くすると画像形成時間（コピースピード）を短縮できるため、上記ニップ部から上記排紙ローラ２９までの距離は、できるだけ短くすることが好ましい。従って、上記搬送ガイド３６ａの曲率は、用紙を安定して搬送でき、かつ、できるだけ短い距離で上記ニップ部から上記排出ローラ２９へ用紙を導けるように設計される。
【００３４】
以下、本実施の形態に係る定着装置２７の各部の構成例について説明する。
【００３５】
まず、上記剥離ローラ３４の構成例について説明する。
【００３６】
上記剥離ローラ３４は、そのローラ部分の曲率で定着処理された用紙をベルト３３から剥離する必要がある。このため、ベルト３３から用紙を剥離する機能だけに着目すると、上記剥離ローラ３４の直径は、できるだけ小さくすることが好ましい。しかしながら、上記剥離ローラ３４の直径が小さいと、剥離ローラ３４によってベルト３３に加えられる曲率が大きくなる。
【００３７】
上記したように、上記ベルト３３は、ニッケルなどの金属で形成されているため、極端に大きな曲率の力が加えられると、金属疲労により破損する可能性が高くなる。例えば、上記ベルト３３のライフは、１５万枚に設定されている。この場合、上記ベルト３３には、１５万枚の用紙に対する定着処理を行うことが可能な耐久性が要求される。従って、上記剥離ローラ３４の径は、ベルト３３を破損しない範囲でできるだけ小さくなるように設計される。
【００３８】
例えば、上記ヒートローラ３１、上記プレスローラ３２、及び上記剥離ローラ３４との関係では、
ヒートローラの径≧プレスローラの径＞剥離ローラの径
という関係が成り立つように設計するのが好ましい。
また、ヒートローラ３１の径と剥離ローラ３４の径との関係においては、
ヒートローラの径：剥離ローラの径≒２：１
という関係が成り立つように設計するのが好ましい。
【００３９】
上記のような関係を満たす構成の具体例としては、ヒートローラ３１の直径が４０ｍｍ、プレスローラ３２の直径が３８ｍｍ、剥離ローラ３４の直径が２０ｍｍである。定着装置２７では、ヒートローラ３１内に熱源が内蔵されるため、ヒートローラ３１の直径には制限がある場合が多い。ヒートローラ３１の熱源としてＩＨコイルを用いる場合、ヒートローラ３１の直径は、例えば、４０ｍｍ程度となる。この場合、上記のように、プレスローラ３２の直径及び剥離ローラ３４の直径が設計される。
【００４０】
次に、ヒートローラ３１及びプレスローラ３２の位置に対するベルトの位置関係について説明する。
【００４１】
本定着装置２７では、ニップ部において定着処理された用紙がベルト３３及び搬送ガイド３６ａの間を搬送される。例えば、薄い用紙は、上記ニップ部において定着処理された後、ベルト３３に貼り付いて搬送される傾向があり、厚い用紙は、ニップ部を通過した直後にベルト３３から剥離して搬送ガイド３６ａ側へ搬送される傾向がある。
【００４２】
本定着装置２７では、上記のような種々の用紙に対する定着処理及び搬送処理を安定して行うため、ヒートローラ３１の中心（図２に示すＡ点）とプレスローラ３２の中心（図２に示すＢ点）とを結ぶ線（図２に示す直線ＡＢ）に対してベルト３３の角度が所定の範囲（図２に示す範囲Ｃ）内になるように設計されている。
【００４３】
前記ヒートローラ３１の中心と前記プレスローラ３２の中心とを結ぶ線（以下線ＡＢと称する）に対するベルト３３の角度は、図２に示すように、ヒートローラ３１側から９０度以下となるように設定されている。また、上記線ＡＢに対するベルト３３の角度は、主に、ヒートローラ３１と剥離ローラ３４との位置関係、ヒートローラ３１の径と剥離ローラ３４の径との関係、及び、ヒートローラ３１とプレスローラ３２との位置関係により決まる。
【００４４】
ここで、ヒートローラ３１の径と剥離ローラ３４の径とが所定の値で、かつ、上記ヒートローラ３１の位置と上記プレスローラ３２の位置とが所定の位置であるとすると、上記ベルト３３の角度は、上記剥離ローラ３４の設置位置によって設定される。
【００４５】
上述したように、定着装置２７にはコンパクト化する要求がある。例えば、上記剥離ローラ３４を排紙部２８側に設けようとした場合、定着装置２７内で排紙部２８側にスペースを確保する必要が生じるため、定着装置２７全体が大きくなってしまう。従って、上記剥離ローラ３４は、上記ヒートローラ３１のほぼ上方に設けるのが好ましい。
【００４６】
さらに、上記のような構成の定着装置２７では、上記剥離ローラ３４にかけられたベルト３３と上記搬送ガイド３６ａとの間に、用紙を安定して搬送する必要がある。このため、上記剥離ローラ３４と上記搬送ガイド３６ａとの間隔を極端に広くしたり、狭くしたりすることができない。すなわち、上記剥離ローラ３４は、上記搬送ガイド３６ａに対して安定した用紙の搬送が確保できるような間隔を設けて設置することになる。
【００４７】
従って、上記剥離ローラ３４の設置位置は、上記のような条件を満たすような範囲に限定される。この剥離ローラ３４の設置位置の範囲が限定されるため、線ＡＢに対する上記ベルト３３が形成するプレスローラ側の面の角度も限定される。これらの条件を加味すると、上記線ＡＢに対する上記ベルト３３が形成するプレスローラ側の面の角度としては、ヒートローラ３１側から９０度以下で、かつ、７８度以上（７８度〜９０度）であることが好ましい。この場合、上記剥離ローラ３４は、上記ヒートローラ３１のほぼ上方に設置でき、かつ、上記剥離ローラ３４と上記搬送ガイド３６ａとの間隔を確保できる位置に設置できる。なお、最適な角度として、線ＡＢに対する上記ベルト３３が形成するプレスローラ側の面の角度は、例えば、８４．７２度に設定される。
【００４８】
次に、上記剥離プレート３５の設置位置について説明する。
【００４９】
上記剥離プレート３５がベルト３３上の用紙を剥離するポイントと上記ベルト３３が形成する面を含む平面との距離Ｄは、上記剥離ローラ３４の半径以下となっている。
【００５０】
例えば、上記距離Ｄを剥離ローラ３４の半径よりも大きくした場合、用紙を剥離する際に、用紙の向きが横向きになるため、剥離プレートに対して９０度に近い角度で接触する。すなわち、剥離プレート３５に対して９０度に近い角度で接触すると、ベルト３３から用紙を剥離できない確率が高くなったり、用紙が剥離プレート３５に当たって搬送異常が発生したりする確率が高くなる。
【００５１】
従って、本実施の形態に係る定着装置では、上記距離Ｄが剥離ローラの半径以下とすることにより、上記ベルト３３に張り付いて搬送される用紙が上向きに搬送されている状態で上記剥離プレート３５による剥離を行える。これにより、上記剥離プレート３５による剥離が効率良く行えるとともに、上記剥離プレート３５によりベルト３３から剥離した用紙の搬送を効率良く行うことができる。
【００５２】
また、上記剥離プレート３５は、上記ベルト３３から用紙を剥離する剥離面を有しており、上記剥離面が上記ベルト３３が形成するプレスローラ側の面に対してほぼ平行になるように設置されている。これは、上記剥離プレート３５が用紙を効率良く剥離するために設定されたものである。例えば、上記ベルト３３に張り付いて搬送される用紙に対して上記剥離面が９０度に近い角度に設定されていたり、あるいは、上記ベルト３３に張り付いて搬送される用紙に対して上記剥離面の角度が小さすぎたりすると、上記ベルト３３から用紙を剥離できない確率が高くなったり、用紙が剥離プレート３５に当たって搬送異常が発生したりする確率が高くなる。
【００５３】
このため、上記剥離プレート３５の剥離面が上記ベルト３３が形成するプレスローラ３２側の面と平行になるように設置すれば、上記剥離プレート３５による剥離及び剥離した用紙の搬送を効率良く行うことが可能となる。また、上記したように、上記剥離プレート３５は、上記距離Ｄが剥離ローラの半径以下となる位置に設置される。このため、上記のような設置位置で上記剥離プレート３５の剥離面が上記ベルト３３が形成するプレスローラ３２側の面と平行になるように設置すれば、上記剥離プレート３５による剥離及び剥離した用紙の搬送を効率良く行うことが可能となる。
【００５４】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明によれば、定着装置内の各部の位置関係を良好に保ち、搬送不良などの不具合の防止することができる定着装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態に係る定着装置を有する画像形成装置の概略構成を示す図。
【図２】この発明の実施の形態に係る定着装置内の構成を示す断面図。
【図３】剥離ローラの近傍の機構を示す斜視図。
【図４】剥離ローラの近傍の機構を示す斜視図。
【符号の説明】
１２…プリンタ部、２７…定着装置、２８…排紙部、２９…排紙ローラ、３１…ヒートローラ、３２…プレスローラ、３３…ベルト、３４…剥離ローラ、３５…剥離プレート、３６ａ、３６ｂ…搬送ガイド
【図１】
2005031347.tif 000003
【図２】
2005031347.tif 000004
【図３】
2005031347.tif 000005
【図４】
2005031347.tif 000006