(57)【要約】【課題】            連続シートをシートの送り方向に沿う縦折り目で縦折り状態に折り畳んでからシートの送り方向と直交する横折り目で横折り状態に折り畳んで製造している四つ折り便座シートの横折り畳み部を膨らみのない先鋭的な折り畳み形状に形成する。【解決手段】        横折り状態に折り畳む前の移送中の連続シートＳ１の各横折り畳み部範囲１１に折り癖を付与する水を付着し、付着された水分の浸透によって折り癖を付与してから横折り状態に折り畳み、折り畳まれた横折り畳み部２３をプレスする。【選択図】          図１
2005176981.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原反ロールから繰り出された浸透性を有する紙製の連続シートを該シートの送り方向に沿う縦折り目線を介して縦二つ折り状態に折り畳むことによって縦二つ折り連続シートとし、この縦二つ折り連続シートを、該シートの送り方向において所定間隔ごと区分けされたシート単位への切断の前後のいずれかにおいて前記縦折り目線と直交した横折り目線を介して該シート単位の送り方向の両端辺が段違いとなるほぼ横二つ折り状態に折り畳むことによって四つ折り状態に折り畳まれた四つ折りシートとし、且つ、四つ折り状態に折り畳まれた前記四つ折りシートを一枚に開いた状態において該シートのほぼ中央に位置される排便口を、縦二つ折り前、縦二つ折り後、あるいは四つ折り後のいずれかの過程において形成し、もって四つ折りされた四つ折り便座シートを得る方法において、
前記横二つ折り状態への折り畳み前であって、前記縦二つ折り状態への折り畳み前又は縦二つ折り状態への折り畳み後の移送中の連続シートに対して各シート単位に対応した前記横折り目線を基準とする横折り畳み部範囲に折り癖を付与する水を付着し、付着された水分の浸透によって折り癖を付与された前記横折り畳み部範囲を前記横折り目線を介して横二つ折り状態に折り畳むことによって四つ折り状態に折り畳み、更に、四つ折り状態に折り畳まれたこの横折り畳み部をプレスしたことを特徴とする四つ折り便座シートの製造方法。
【請求項２】
浸透性を有する紙製の矩形シートを対向する一辺側と実質的に平行な縦折り目線を介して縦二つ折り状態に折り畳むことによって縦二つ折りシートとし、この縦二つ折りシートを前記縦折り目線と直交した横折り目線を介して該横折り目線と平行な縦二つ折りシートの両端辺が段違いとなるようにほぼ横二つ折り状態に折り畳むことによって四つ折りシートとし、且つ、この四つ折りシートを一枚に開いた矩形シートの状態において該矩形シートのほぼ中央に排便口を形成して構成された四つ折り便座シートにおいて、
前記シートの前記横折り目線を基準とする横折り畳み部範囲に折り癖を与える水を付着し、付着された水分の浸透によって前記横折り畳み部範囲に折り癖を付与してから、縦二つ折りシートを前記横折り目線を介して折り畳み、更に四つ折り状態に折り畳まれたこの横折り畳み部をプレスし、よって膨らみのない先鋭的な横折り畳み部をもつ四つ折り便座シートを構成したことを特徴とする四つ折り便座シート。
【請求項３】
原反ロールから繰り出された浸透性を有する紙製の連続シートを該シートの送り方向に沿う一本又は複数本の縦折り目線を介して縦折り状態に折り畳むことによって縦折り状態の連続シートとし、この縦折り状態の連続シートを、該シートの送り方向において所定間隔ごと区分けされたシート単位への切断の前後のいずれかにおいて前記縦折り目線と直交した横折り目線を介して該シート単位の送り方向の両端辺が段違いとなるほぼ横二つ折り状態に折り畳むことによって四つ折り以上の折り畳み状態に折り畳まれた折り畳みシートを得る方法において、
前記横二つ折り状態への折り畳み前であって、前記縦折り状態への折り畳み前又は縦折り状態への折り畳み後の移送中の連続シートに対して各シート単位に対応した前記横折り目線を基準とする横折り畳み部範囲に折り癖を付与する水を付着し、付着された水分の浸透によって折り癖を付与された前記横折り畳み部範囲を前記横折り目線を介して横二つ折り状態に折り畳み、更に、折り畳まれたこの横折り畳み部をプレスしたことを特徴とする折り畳みシートの製造方法。
【請求項４】
前記横折り畳み部をロール間を通過させてプレスしたことを特徴とする請求項１に記載の四つ折り便座シートの製造方法。
【請求項５】
前記横折り畳み部を加熱ロール間を通過させて加熱下でプレスしたことを特徴とする請求項１に記載の四つ折り便座シートの製造方法。
【請求項６】
前記横折り畳み部を加熱下でプレスしたことを特徴とする請求項２に記載の四つ折り便座シート。
【請求項７】
前記横折り畳み部をロール間を通過させてプレスしたことを特徴とする請求項３に記載の折り畳みシートの製造方法。
【請求項８】
前記横折り畳み部を加熱ロール間を通過させて加熱下でプレスしたことを特徴とする請求項３に記載の折り畳みシートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に折り畳まれた状態から一枚に開いて使用される紙製の四つ折り便座シートの製造方法及びこの製造方法で製造された四つ折り便座シートに関するものであり、その他、紙製折り畳みナプキンなどの折り畳みシートの製造方法にも及ぶものである。
【背景技術】
【０００２】
洋式便器の便座上に敷設して使用される便座シートは、一般的に薄紙製の矩形シートのほぼ中央に楕円状の排便口（この排便口には、ミシン目線に沿って切り離して排便口を形成するミシン目タイプのものや、予め排便口形状に抜き取られている完抜タイプのものがある。）を形成して構成されている。この便座シートは、便座に敷いて用いる使用状態では広い矩形シート面を有しているが、便座に敷かれる前まではコンパクトに折り畳まれていて、一般的には四つ折り状態に折り畳まれたいわゆる四つ折り便座シートが広く用いられている。そして、この四つ折り状態に折り畳まれた四つ折り便座シートを５０枚から１００枚ほど重ねて積層し、積層されたシートを包装して流通させている。
【０００３】
この四つ折り便座シートの製造方法としては、例えば、特許文献１に開示された便座カバー製造装置のように、原反ロールから繰り出された薄紙製の連続シートを折り舟を経由させて該シートの送り方向に沿う縦折り目線を介して縦二つ折り状態に折り畳み、この縦二つ折り後の連続シートに縦折り目線を中心基線として対象をなし一枚に開いた状態において各便座シートのほぼ中央に位置される排便口を形成し、この縦二つ折り状態の連続シートを、該シートの送り方向において所定間隔ごと区分けされたシート単位への切断の前後のいずれかにおいて前記縦折り目線と直交した横折り目線を介して該シート単位の送り方向の両端が段違いとなるほぼ横二つ折り状態に折り畳むことによって四つ折り状態に折り畳まれた四つ折り便座シートを製造する方法が公知である。
【０００４】
また、シートの送り方向と直交する横折り目線を介して横二つ折りして四つ折り状態に折り畳む方法としては、例えば、二本のロール間に別に設けられた進退動する折り矢を入れ、この折り矢によって横折り目を付けられたシートをロール間を通過させて折り畳む方法（特許文献１に開示）や、互いに逆回転する二本のロールの一方のロールに折り矢部を、他方のロールに折り矢部に対応する咥え部を設け、折り矢部によってシートに付けられた横折り目を咥え部で咥えながらロール間を通過させ、通過後に咥え部からシートを離脱させて折り畳む方法（一般的にホルダーロールと言われているもの）や、互いに逆回転する二本のロールの一方のロールに折り矢部を、他方のロールに折り矢部に対応するサクション凹部を設け、折り矢部によってシートに付けられた横折り目をサクション凹部内で吸引しながらロール間を通過させ、通過後に凹部からシートを離脱させて折り畳む方法など、いろいろ知られている。
【０００５】
しかし、縦二つ折りのシートを単に折り畳みローラー等で横二つ折りして四つ折り状態に折り畳むようにしたに過ぎない従来の製造方法では、折り畳みローラー通過後しばらくすれば折られた横折り目を中心とした横折り畳み部に紙製シートの復元力が働きこの横折り畳み部が図６に符号２３で示したように膨らんだ状態になってしまう。この横折り畳み部の膨らみ現象は、紙製シートの材質にも左右されるが、縦二つ折りされた重ね合わせシートを更に横二つ折りして四つ折りシートとしていること、紙製連続シートは通常紙幅方向に比べて送り方向の引っ張り強さを大きくしてあるため、この送り方向と交差して折られる折り畳み形態からの復元力が大きいこと、などが理由として挙げられる。
【０００６】
前述したように、四つ折り状態に折り畳まれた四つ折り便座シートは一般的には５０枚から１００枚ほど重ねて積層され、この積層状態で紙箱包装やポリ包装や帯包装されて流通される。しかしながら、前述したように四つ折り便座シートの横折り畳み部が図６に示したように膨らんだ状態に折り畳まれていると、膨らんでいる横折り畳み部の積層部分が他のシート部分の積層部分より嵩高な不揃いのシート積層状態となってしまう。近年、便座シートにおいても簡易包装の観点から、無包装に近い紙帯包装にすることや、一括して包装されるシート積層枚数を５００枚とか１０００枚のように数倍に増やす包装単位の多数化が求められている。このような要望に応えて、紙帯包装や積層枚数を数倍に増やした場合には、一方が嵩高な不揃いのシート積層状態による弊害は更に顕著なものとなる。
【０００７】
更に、最近では、四つ折りされたシートを積層した後にこれら積層シートに一度に排便口を抜き形成する自動生産方式や、同じく前記積層シートに一度に吊り下げ用穿孔を抜き形成する自動生産方式や、紙帯による簡易帯包装の自動生産方式も始められている。しかし、横折り畳み部が膨らんだ四つ折り便座シートでは、製造されたこの四つ折り便座シートを一枚ずつ排出して積層していく自動化工程においても、正確に重ね揃えられたシート積層状態とするのは難しく、前述した一方が嵩高な不揃いのシート積層状態とあいまって、排便口や吊り下げ用穿孔や帯包装の加工位置精度が悪くなってしまい、かかる自動生産方式に適しない。
【０００８】
以上は、四つ折り便座シートの技術背景を述べたが、この便座シートに特有な排便口の形成などの工程を除いて四つ折り便座シートの製造方法に近いものとして紙製折り畳みナプキンなどの折り畳みシートが挙げられる。例えば、一般的にレストランなどで広く用いられている紙製の六つ折りナプキンの製法を例にとれば、原反ロールから繰り出された連続シートを該シートの送り方向に沿う２本の縦折り目線（２本の縦折り目線は並行に延び且つシート幅方向において均等な間隔に配されている。）を介して縦三つ折り状態に折り畳むことによって縦三つ折り状態の連続シートとし、この縦三つ折り状態の連続シートを、該シートの送り方向において所定間隔ごと区分けされたシート単位への切断の前後のいずれかにおいて前記縦折り目線と直交した横折り目線を介して該シート単位の送り方向の両端が段違いとなるほぼ横二つ折り状態に折り畳むことによって六つ折り状態に折り畳まれた六つ折りナプキンを得るようにしている。紙製折り畳みナプキンなど折り畳みシートにおいても横折り畳み部が膨らんだ折り畳み状態になってしまい、四つ折り便座シートと同様な弊害がある。
【特許文献１】実公昭６２−２５１９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、シートの送り方向に沿って縦折り状態に折り畳んでからシートの送り方向と直交する横折り目で横折り状態に折り畳んで製造している四つ折り便座シートをはじめとする折り畳みナプキンなどの紙製折り畳みシート製品の製造方法において、前記横折り目を中心として横折り状態に折り畳まれた横折り畳み部を他の折り畳みシート部分の厚さと同じか若しくは薄い膨らみのない先鋭的な折り畳み形状に形成できるようにすることを目的とし、これらの紙製折り畳みシート製品を多数枚重ねた積層状態においても、他のシート積層部とほぼ均等な厚さに揃えられたシート積層状態にすることができるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するため、本発明に係わる四つ折り便座シートの製造方法は、原反ロールから繰り出された浸透性を有する紙製の連続シートを該シートの送り方向に沿う縦折り目線を介して縦二つ折り状態に折り畳むことによって縦二つ折り連続シートとし、この縦二つ折り連続シートを、該シートの送り方向において所定間隔ごと区分けされたシート単位への切断の前後のいずれかにおいて前記縦折り目線と直交した横折り目線を介して該シート単位の送り方向の両端辺が段違いとなるほぼ横二つ折り状態に折り畳むことによって四つ折り状態に折り畳まれた四つ折りシートとし、且つ、四つ折り状態に折り畳まれた前記四つ折りシートを一枚に開いた状態において該シートのほぼ中央に位置される排便口を、縦二つ折り前、縦二つ折り後、あるいは四つ折り後のいずれかの過程において形成し、もって四つ折りされた四つ折り便座シートを得る方法において、前記横二つ折り状態への折り畳み前であって、前記縦二つ折り状態への折り畳み前又は縦二つ折り状態への折り畳み後の移送中の連続シートに対して各シート単位に対応した前記横折り目線を基準とする横折り畳み部範囲に折り癖を付与する水を付着し、付着された水分の浸透によって折り癖を付与された前記横折り畳み部範囲を前記横折り目線を介して横二つ折り状態に折り畳むことによって四つ折り状態に折り畳み、更に、四つ折り状態に折り畳まれたこの横折り畳み部をプレスしたことを特徴としている。
【００１１】
また、上記の課題を解決するため、本発明に係わる四つ折り便座シートは、浸透性を有する紙製の矩形シートを対向する一辺側と実質的に平行な縦折り目線を介して縦二つ折り状態に折り畳むことによって縦二つ折りシートとし、この縦二つ折りシートを前記縦折り目線と直交した横折り目線を介して該横折り目線と平行な縦二つ折りシートの両端辺が段違いとなるようにほぼ横二つ折り状態に折り畳むことによって四つ折りシートとし、且つ、この四つ折りシートを一枚に開いた矩形シートの状態において該矩形シートのほぼ中央に排便口を形成して構成された四つ折り便座シートにおいて、前記シートの前記横折り目線を基準とする横折り畳み部範囲に折り癖を与える水を付着し、付着された水分の浸透によって前記横折り畳み部範囲に折り癖を付与してから、縦二つ折りシートを前記横折り目線を介して折り畳み、更に折り畳まれたこの横折り畳み部をプレスし、よって膨らみのない先鋭的な横折り畳み部をもつ四つ折り便座シートを構成したことを特徴としている。
【００１２】
また、上記の課題を解決するため、本発明に係わる折り畳みシートの製造方法は、原反ロールから繰り出された浸透性を有する紙製の連続シートを該シートの送り方向に沿う一本又は複数本の縦折り目線を介して縦折り状態に折り畳むことによって縦折り状態の連続シートとし、この縦折り状態の連続シートを、該シートの送り方向において所定間隔ごと区分けされたシート単位への切断の前後のいずれかにおいて前記縦折り目線と直交した横折り目線を介して該シート単位の送り方向の両端辺が段違いとなるほぼ横二つ折り状態に折り畳むことによって四つ折り以上の折り畳み状態に折り畳まれた折り畳みシートを得る方法において、前記横二つ折り状態への折り畳み前であって、前記縦折り状態への折り畳み前又は縦折り状態への折り畳み後の移送中の連続シートに対して各シート単位に対応した前記横折り目線を基準とする横折り畳み部範囲に折り癖を付与する水を付着し、付着された水分の浸透によって折り癖を付与された前記横折り畳み部範囲を前記横折り目線を介して横二つ折り状態に折り畳み、更に、折り畳まれたこの横折り畳み部をプレスしたことを特徴としている。
【００１３】
かかる特徴を有する本発明によれば、水分の浸透によって折り癖を付与され復元力を減少された状態で前記横折り畳み部範囲を折り畳み、更にこの折り畳まれた横折り畳み部をプレスすることによって、この横折り畳み部を確実に抑止された薄い膨らみのない先鋭的な折り畳み形状に形成でき、しかもこの抑止された折り畳み形状を永く保持できる。
【００１４】
更に、前記横折り畳み部をロール間を通過させてプレスすることによって、送りスピードを落とすことなく確実に横折り畳み部を抑止でき、また、前記横折り畳み部を加熱ロール間を通過させて加熱下でプレスすることによって、より確実に横折り畳み部を抑止でき、しかも抑止された折り畳み形状をより永く保持できる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係わる四つ折り便座シートの製造方法を始めとする折り畳みナプキンなどの紙製折り畳みシート製品の製造方法によれば、シートの送り方向に沿って縦折り状態に折り畳んでからシートの送り方向と直交する横折り目で重ねて横折り状態に折り畳まれた横折り畳み部を他の折り畳みシート部分の厚さと同じか若しくは薄い膨らみのない先鋭的な折り畳み形状に形成でき、且つこの折り畳み形状を永く保持できる。このような紙製折り畳みシート製品を製造することによって、これらの紙製折り畳みシート製品を多数枚重ねて積層した場合においても、他のシート積層部とほぼ均等な厚さに揃えられたシート積層状態にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の四つ折り便座シートの製造方法及びこの製造方法で製造された四つ折り便座シートについて、その一例を示した図面を参照しながら説明する。最初に四つ折り便座シートの製造方法について図１及び図２を中心にして説明する。
【００１７】
先ず、原反ロールＲから繰り出された浸透性を有する移送中の紙製の連続シートＳ１のシート面に対して該連続シートＳ１の送り方向において均等な所定間隔ごとで且つ該シートの送り方向と直交したシート横幅方向に延ばされた帯状の範囲（後記する横折り畳み部範囲１１）に折り癖を付与する水を付着していく。前記連続シートＳ１の横幅は便座に敷設される開いた便座シートの横幅と同等とされている。なお、図１において符号Ｆ１の二点鎖線は縦折り目線を、符号Ｃの二点鎖線は連続シートを各シート単位１０に区分けするシート単位区分け線を便宜的に示したものである。この連続シートＳ１に対して均等な所定間隔をおいて付着される水の付着位置は、該連続シートＳ１の送り方向において所定間隔ごと前記シート単位区分け線Ｃで区分けされた各シート単位１０に対応した後述する横折り目線Ｆ２を基準とする横折り畳み部範囲１１に対応させている。移送中の連続シートＳ１に所定間隔をおいて水を付着していく水付着方法としては、例えば図に示したグラビア方式を用い、互いに接触しながら逆回転される版ロール１２と圧ロール１３間を通過させて行われる。前記版ロール１２のロール面には該ロールの円周方向の一範囲でロールの軸方向に延ばした帯状の範囲に水をためる深さ１５ミクロン程度の無数のくぼみ（図示せず）から成る水転移範囲１２Ａ（図１に一点鎖線で示す）を形成してある。この版ロール１２を水だめ中の水Ｗに一部浸漬しながら回転させることによって、版ロール１２の前記水転移範囲１２Ａが圧ロール１３と接触する間に通過する連続シートＳ１のシート面の所定位置に前記水転移範囲１２Ａのくぼみにためられた水を転移させ、移送中の連続シートＳ１の所定位置（後記する横折り畳み部範囲１１）に水を付着させるようにしている。シートの材質や諸々の乾燥条件などを考慮して、前記水転移範囲１２Ａのくぼみの深さなどを調整し、連続シートＳ１へ転移される水の付着量、すなわち連続シートＳ１への水分浸透量を調整できるようにしている。また、前記版ロール１２の前記水転移範囲１２Ａの円周方向の幅は約１０ｍｍとしてあり、後述する横折り目線Ｆ２を中心基準にして前後約５ｍｍとした横折り畳み部範囲１１のシート送り方向の幅約１０ｍｍに対応させている。なお、図２において符号１４はドクターで、版ロール１２の前記水転移範囲１２Ａ以外のロール面に付着した水を取り除けるようにしている。
【００１８】
なお、前記版ロール１２と圧ロール１３の下流側に移送される連続シートＳ１のシート面に対向させた加熱装置１５を配設し、この加熱装置１５の乾燥機能によって連続シートに付着された水分の浸透量を調整するようにしても良い。
【００１９】
次に、所定間隔ごと水を付着された連続シートＳ１を公知の折り舟１６を経由させて該シートの送り方向に沿う縦折り目線Ｆ１を介して縦二つ折り状態に折り畳むことによって縦二つ折り連続シートＳ２とする。
【００２０】
次に、前記縦二つ折り連続シートＳ２を互いに逆回転されるダイカットロール１７と受けロール１８間を通過させて、この縦二つ折り連続シートＳ２の各シート単位１０ごとに縦折り目線Ｆ１を中心基線として対象をなし一枚に開いた状態において各便座シートのほぼ中央に位置される排便口１９を形成する。図に示した排便口１９は排便口形状にシートから完全に抜き取られた完抜きタイプとしているが、これに限定されず、ミシン目線に沿って切り離して排便口を形成するミシン目タイプとしても差し支えない。また、排便口形状も図示した略楕円形状に限定されないことはもちろんである。また、図示した実施例では排便口１９の形成を縦二つ折り連続シートＳ２に対して行っているが、これに限定されずに、例えば、四つ折りされたシート単位の四つ折りシートを多数重ねて積層し、この積層された四つ折りシートの同じ位置に完抜きタイプの排便口を一括して抜き形成しても差し支えない。
【００２１】
次に、縦二つ折り連続シートＳ２を、互いに逆回転される切断刃ロール２０と受け刃ロール２１間を通過させて、該シートの送り方向において所定間隔ごと区分けされた前記シート単位区分け線Ｃに沿って切断し、シート単位１０に切断された縦二つ折りシートＳ３を後述する折り畳みロール間を通過させて、前記縦折り目線Ｆ１と直交した横折り目線Ｆ２を介して該シート単位１０（縦二つ折りシートＳ３）の送り方向の両端辺２２ａ，２２ｂが段違いとなるほぼ横二つ折り状態に折り畳み、よって四つ折り状態に折り畳まれた四つ折りシート（四つ折り便座シート）Ｓ４とする。この横二つ折り状態への折り畳み前には、前述したようにすでに、移送中の連続シートＳ１に対して各シート単位１０に対応した前記横折り目線Ｆ２（この横折り目線Ｆ２と横折り畳み部範囲１１の関係については拡大した図４を参照）を中心基準にして前後約５ｍｍでシート送り方向の幅約１０ｍｍの横折り畳み部範囲１１に折り癖を付与する水が付着されている。したがって、この横二つ折り状態への折り畳みでは、付着された前記水分の浸透によって折り癖を付与された前記横折り畳み部範囲１１を前記横折り目線Ｆ２を介して横二つ折り状態に折り畳むことによって、この横折り畳み部２３を図５に拡大して示したように他の折り畳みシート部分の厚さと同じか若しくは薄い膨らみのない先鋭的な折り畳み形状に形成することができる。シートの送り方向と直交する横折り目線Ｆ２を介して横二つ折りして四つ折り状態に折り畳む方法として、図２では、二本の折り畳みロール２４ａ，２４ｂ間に別に設けられた進退動する折り矢２５を入れ、この折り矢２５によって横折り目を付けられたシートを折り畳みロール２４ａ，２４ｂ間を通過させて折り畳む比較的古いタイプの折り畳み手段を示したが、この折り畳み手段に限定されず、例えば、互いに逆回転する二本のロールの一方のロールに折り矢部を、他方のロールに折り矢部に対応する咥え部を設け、折り矢部によってシートに付けられた横折り目を咥え部で咥えながらロール間を通過させ、通過後に咥え部からシートを離脱させて折り畳む公知の方法（一般的にホルダーロールと言われているもの）や、互いに逆回転する二本のロールの一方のロールに折り矢部を、他方のロールに折り矢部に対応するサクション凹部を設け、折り矢部によってシートに付けられた横折り目をサクション凹部内で吸引しながらロール間を通過させ、通過後に凹部からシートを離脱させて折り畳む公知の方法や、本出願人が発明しすでに特願２００３−９９８００などで提案した折り畳み方法も用いることができる。要するに、本発明の製造方法では、シートの送り方向と直交する横折り目線を介して横二つ折りして四つ折り状態に折り畳む方法であれば良く、この製法の技術思想では敢えて折り畳みロールの具体的な構造などを限定するものではない。なお、以上の説明では、縦二つ折り連続シートＳ２をシート単位に切断してから横二つ折り状態に折り畳んでいるが、縦二つ折り連続シートＳ２を横二つ折り状態に折り畳んで四つ折りしてから、四つ折りされたシートをシート単位に切断するようにしてもよい。
【００２２】
更に、四つ折り状態に折り畳まれたこの四つ折りシート（四つ折り便座シート）Ｓ４を互いに逆回転されるプレスロール２６ａ，２６ｂ間を通過させて、四つ折り便座シートの前記横折り畳み部をプレスすることによって、更にこの横折り畳み部２３を図５に拡大して示したように他の折り畳みシート部分の厚さと同じか若しくは薄い膨らみのない先鋭的な折り畳み形状に形成でき、且つこの横折り畳み部２３の折り畳み形状を永く保持できる。また、前記プレスロール２６ａ，２６ｂに加熱機能を与えておき、ロール間を通過される前記四つ折りシート（四つ折り便座シート）Ｓ４を加熱しながらプレスするようにしても良い。
【００２３】
このようにして、プレスロールから順次積層工程へ供給された四つ折りシート（四つ折り便座シート）Ｓ４はこの積層工程で上下動される排出アーム２７によって一枚ずつ積層位置に重ねられて積層されていく。
【００２４】
図３及び４は、本発明の四つ折り便座シートの製造方法によって製造された四つ折り便座シートＳ４を示し、図３は折り畳み状態を、図４は展開された使用状態を示している。この四つ折り便座シートＳ４は、浸透性を有する紙製の矩形シートを対向する一辺側と実質的に平行な縦折り目線Ｆ１を介して縦二つ折り状態に折り畳むことによって縦二つ折りシートとし、この縦二つ折りシートを前記縦折り目線Ｆ１と直交した横折り目線Ｆ２を介して該横折り目線Ｆ２と平行な縦二つ折りシートの両端辺２２ａ，２２ｂが段違いとなるようにほぼ横二つ折り状態に折り畳むことによって四つ折りシートとし、且つ、この四つ折りシートを一枚に開いた矩形シートの状態において該矩形シートのほぼ中央に排便口１９を形成して構成されており、しかも、前記シートの前記横折り目線Ｆ２を基準とする横折り畳み部範囲１１に折り癖を与える水を付着し、付着された水の浸透によって前記横折り畳み部範囲１１に折り癖を付与してから、縦二つ折りシートを前記横折り目線Ｆ２を介して折り畳み、更に折り畳まれたこの横折り畳み部２３をプレスし、よって膨らみのない先鋭的な横折り畳み部２３を形成したものである。
【００２５】
図に示した排便口１９は排便口形状にシートから完全に抜き取られた完抜きタイプとしているが、これに限定されず、ミシン目線に沿って切り離して排便口を形成するミシン目タイプとしても差し支えない。また、排便口形状も図示した略楕円形状に限定されないことはもちろんである。また、図示した実施例では排便口の形成を縦二つ折り状態の連続シートに対して行っているが、これに限定されずに、例えば、四つ折りされた単位シートを多数重ねて積層し、この積層シートの同じ位置に完抜きタイプの排便口を一括して抜き形成しても差し支えない。なお、図３及び４において符号３０はこの四つ折り便座シートを吊り下げ用フックなどに吊り下げるための吊り下げ用穿孔である。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
以上のように、本発明にかかる四つ折り便座シートの製造方法を始めとする折り畳みナプキンなどの紙製折り畳みシート製品の製造方法によれば、シートの送り方向に沿って縦折り状態に折り畳んでからシートの送り方向と直交する横折り目で重ねて横折り状態に折り畳まれた横折り畳み部を他の折り畳みシート部分の厚さと同じか若しくは薄い膨らみのない先鋭的な折り畳み形状に形成でき、且つこの折り畳み形状を永く保持できる。このような紙製折り畳みシート製品を製造することによって、これらの紙製折り畳みシート製品を従来より数倍に増やして多数枚重ねて積層した場合においても、他のシート積層部とほぼ均等な厚さに揃えられたシート積層状態にすることができる。また、最近では、四つ折りされたシートを積層した後にこれら積層シートに一度に排便口を抜き形成する自動生産方式や、同じく前記積層シートに一度に吊り下げ用穿孔を抜き形成する自動生産方式や、紙帯による簡易帯包装の自動生産方式も始められているが、これらの自動生産方式の前提となるシート積層化工程においても、他のシート積層部とほぼ均等な厚さに揃えられたシート積層状態にすることができるため、これらの自動生産方式による排便口や吊り下げ用穿孔や帯包装の加工位置精度を著しく向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の四つ折り便座シートの製造工程を示した概略平面図である。
【図２】本発明の四つ折り便座シートの製造工程を示した概略側面図である。
【図３】本発明の四つ折り便座シートの折り畳み状態における正面図である。
【図４】本発明の四つ折り便座シートの開いた状態における正面図である。
【図５】本発明の四つ折り便座シートの横折り畳み部の拡大側面図である。
【図６】従来の四つ折り便座シートの横折り畳み部の拡大側面図である。
【符号の説明】
【００２８】
Ｒ  原反ロール
Ｓ１  連続シート
Ｓ２  縦二つ折り連続シート
Ｓ３  縦二つ折りシート
Ｓ４  四つ折りシート（四つ折り便座シート）
１０  シート単位
１１  横折り畳み部範囲
Ｆ１  縦折り目線
Ｆ２  横折り目線
Ｃ  シート単位区分け線
１２  版ロール
１２Ａ  水転移範囲
１３  圧ロール
Ｗ  水
１６  折り舟
１７  ダイカットロール
１８  受けロール
１９  排便口
２０  切断刃ロール
２１  受け刃ロール
２２ａ，２２ｂ  両端辺
２３  横折り畳み部
２４ａ，２４ｂ  折り畳みロール
２５  折り矢
２６ａ，２６ｂ  プレスロール
２７  排出アーム
３０  吊り下げ用穿孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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