(57)【要約】【課題】振動板の根元に接続部を設け、振動板の表面側へ這わせたボイスコイルのリード線を短くし、そのリード線の固定用接着剤部分の面積を小さくすると共に、錦糸線のフォーミング工程を簡略化し、作業性の改善図る。また、スピーカの駆動範囲が大きくなった時に、錦糸線が暴れることがなく、プラス側とマイナス側の錦糸線のショートおよび錦糸線と振動板との接触による異音の発生を防止すると共に、錦糸線への負担を軽減し、切断事故の発生を防止することができるスピーカを提供する。【解決手段】スピーカフレームへ装着した給電端子１６ａ、１６ｂとボイスコイル７間を錦糸線１４ａ、１４ｂにより電気的に接続するように構成したスピーカにおいて、プラス側とマイナス側の両錦糸線１４ａ、１４ｂを水平方向に湾曲させて給電端子１６ａ、１６ｂとボイスコイル７間へ配置する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スピーカフレームへ装着した給電端子とボイスコイル間を錦糸線により電気的に接続するように構成したスピーカにおいて、
プラス側とマイナス側の両錦糸線を水平方向に湾曲させて給電端子とボイスコイル間へ配置したことを特徴とするスピーカ。
【請求項２】
上記プラス側とマイナス側の両錦糸線は、互いに水平方向へ接近するように湾曲させて給電端子とボイスコイル間へ配置したことを特徴とする請求項１記載のスピーカ。
【請求項３】
上記プラス側とマイナス側の両錦糸線は、水平方向に所定の間隔を置いて並行に湾曲させて給電端子とボイスコイル間へ配置したことを特徴とする請求項１記載のスピーカ。
【請求項４】
上記プラス側とマイナス側の両錦糸線は、水平方向に湾曲させて給電端子とボイスコイル間へ配置すると共に、両錦糸線間を連結部材で固定したことを特徴とする請求項１から３のうちいずれか一項記載のスピーカ。
【請求項５】
上記連結部材は、伸縮性を有する部材で形成したことを特徴とする請求項４記載のスピーカ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種音響機器に使用するスピーカに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のスピーカについて、図３に示すスピーカの半断面図および図４のスピーカの主要構成部分を示す斜視図にもとづき説明する。
図３および図４において、１は磁気回路で、ボトムプレート２と、マグネット３と、トッププレート４とによって構成している。この磁気回路１の上部にはスピーカフレーム５が結合され、スピーカフレーム５の外周側面には、給電端子６が装着されている。７はボイスコイルで、磁気ギャップ１ａに挿入されたコイル部７ａを備えている。８はコーン状の振動板である。
【０００３】
９ａ、９ｂは可撓性導体からなるプラス側とマイナス側の錦糸線であって、その一端部は、給電端子６へそれぞれ電気的に接続している。一方、両錦糸線９ａ、９ｂの他端部は、振動板８の裏面側から表面側へそれぞれ挿入される。この振動板８の表面側に挿入された両錦糸線９ａ、９ｂの他端部は、振動板８の表面側に設けた接続部１０において、振動板８の表面を這わしたボイスコイル７のリード線７ｂとハンダ付けにより電気的に接続し、給電端子６へ入力されたオーディオ信号をボイスコイル７へ導くように配線している。１１はボイスコイル７を支持するダンパー、１２は振動板８を支持するエッジ、１３はエッジ１２を押さえて固定するガスケットである。
【０００４】
図３および図４のように構成した従来のスピーカでは、錦糸線９ａ、９ｂを用いて給電端子６とボイスコイル７との間を電気的に接続する場合、錦糸線９ａ、９ｂに振動板８の振動に見合ったたるみ寸法を持たせて、縦方向へ湾曲するようにフォーミング形状を調整しながら配線を行なっていた。（例えば、特許文献１参照）
【０００５】
【特許文献１】
特開平４−３６０５００号公報（第２頁−３頁、第１図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図３および図４に示す従来のスピーカは、上述したように、給電端子６とボイスコイル７との間を電気的に接続するためのプラス側とマイナス側の両錦糸線９ａ、９ｂは、スピーカ駆動時における突っ張りを回避するために、配線寸法に余裕を設け、振動板８の振動に見合ったたるみを付けて形状のフォーミングを行なう必要があった。
【０００７】
したがって、従来のこのような両錦糸線９ａ、９ｂの構成においては、以下の問題点があった。
第１に、振動板８の表面側におけるボイスコイル７のリード線７ｂと両錦糸線９ａ、９ｂとのハンダ付けによる接続部１０の位置を、両錦糸線９ａ、９ｂのフォーミング設定の関係によって、振動板８の中腹に設けざるを得ないため、ハンダ付けによる接続部１０およびボイスコイル７のリード線７ｂに用いた固定用接着剤の垂れた状態が露呈し、美観が損なわれるという問題点があった。
第２に、両錦糸線９ａ、９ｂを縦方向へ湾曲を描くように設定するフォーミング工程は、著しく作業性が悪く、湾曲形状が安定せず、固体差が発生し、バラツキが生じる可能性が大きいという問題点があった。
【０００８】
第３に、振動板８の振動範囲が大きくなった時に、両錦糸線９ａ、９ｂの縄跳び現象等による暴れが生じ、プラス側とマイナス側の錦糸線９が接触してショートを引き起こす可能性があった。
第４に、この錦糸線９ａ、９ｂの暴れによって、錦糸線９ａ、９ｂが振動板８の背面側へ接触して異音を発生するという問題点があった。
第５に、この錦糸線９ａ、９ｂが暴れることにより、錦糸線９ａ、９ｂへ負担がかかり、給電端子６との接続部分で切断事故が生じやすくなるという問題点があった。
【０００９】
本発明は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、振動板の根元に接続部を設けることを可能として、振動板の表面側へ這わせたボイスコイルのリード線を短くし、そのリード線の固定用接着剤部分の面積を小さくして美観を損なわないように構成すると共に、錦糸線のフォーミング工程を簡略化し、作業性の改善図ることができるスピーカを提供することにある。
【００１０】
さらに、本発明は、スピーカの駆動範囲が大きくなった時においても、錦糸線が暴れることがなく、プラス側とマイナス側の錦糸線間のショートおよび錦糸線と振動板あるいはダンパーとの接触による異音の発生を防止すると共に、錦糸線への負担を軽減し、切断事故の発生を防止することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明におけるスピーカは、スピーカフレームへ装着した給電端子とボイスコイル間を錦糸線により電気的に接続するように構成したスピーカにおいて、プラス側とマイナス側の両錦糸線を水平方向に湾曲させて給電端子とボイスコイル間へ配置したものである。
【００１２】
また、上記プラス側とマイナス側の両錦糸線は、互いに水平方向に接近するように湾曲させて給電端子とボイスコイル間へ配置することが効果的である。
【００１３】
また、上記プラス側とマイナス側の両錦糸線は、水平方向に所定の間隔を置いて並行に湾曲させて給電端子とボイスコイル間へ配置することが効果的である。
【００１４】
さらに、上記プラス側とマイナス側の両錦糸線は、水平方向に湾曲させて給電端子とボイスコイル間へ配置すると共に、両錦糸線間を連結部材で固定することが好ましい。
【００１５】
また、上記連結部材は、伸縮性を有する部材で形成することが好ましい。
【００１６】
【発明の実施の形態】
発明の実施の形態を実施例にもとづき図面を参照して説明する。
図１は、本発明に係るスピーカの一実施の形態を示す主要構成部分の斜視図である。図２（ａ）〜（ｂ）は、本発明に係るスピーカに使用する錦糸線の第１および第２の実施の形態を示す平面図である。
なお、図３および図４に示した従来例と同一部分は、同一符号を付し、その共通するの箇所の詳細な説明は、重複するため省略する。
【００１７】
図１に示す第１の実施の形態においては、プラス側とマイナス側の錦糸線１４ａと１４ｂを図２（ａ）に示すように、水平方向へ互いに接近するように湾曲させている。この時、水平方向へ互いに湾曲させた両錦糸線１４ａ、１４ｂは、最も接近した部分に、一定のクリアランスを設けて、接触しないように構成している。
【００１８】
さらに、この両錦糸線１４ａと１４ｂとの間の最も接近した部分に、伸縮部材からなる連結部１５を設け、振動板８の振動範囲が大きくなった時の錦糸線１４ａ、１４ｂの暴れを抑えて、錦糸線１４ａ、１４ｂと振動板８の背面側、あるいはダンパー１１との接触および錦糸線１４ａ、１４ｂ同士の接触を防止する構造としている。また、上記連結部１５を伸縮部材で形成することによって、錦糸線１４ａ、１４ｂ自体の予測される一定範囲内の動きに影響を与えないようにしている。
【００１９】
このように構成した錦糸線１４ａ、１４ｂは、その一端部をそれぞれ給電端子１６ａ、１６ｂへ接続し、他端部を振動板８の根元に設けた接続部１７ａ、１７ｂにおいて、ボイスコイル７のリード線７ｂとハンダ付けにより、電気的に接続を行なっている。
【００２０】
以上のように、この発明の第１の実施の形態によれば、プラス側とマイナス側の両錦糸線１４ａ、１４ｂを水平方向へ湾曲させることによって、従来の縦方向へ湾曲させた錦糸線９ａ、９ｂの場合に比較し、縦方向へのスペースを配慮する必要がないため、振動板８の根元へ接続部１７ａ、１７ｂを設けることが可能となった。また、振動板８の根元に接続部１７ａ、１７ｂを設けることができるため、振動板８の表面に這わせていたボイスコイル７のリード線７ｂを短くすることができ、そのリード線７ｂの固定用接着部分の面積を小さくすることができるため、美観を損なうことがなくなった。
【００２１】
また、プラス側とマイナス側の両錦糸線１４ａ、１４ｂ間に連結部１５を設けて固定したことにより、錦糸線１４ａ、１４ｂフォーミングのバラツキを抑えることができ、品質および信頼性の向上を図ることができると共に、フォーミング工程を簡素化することができ、作業性の改善を図ることができる。
【００２２】
さらに、両錦糸線１４ａ、１４ｂ間に連結部１５を設けて固定したことにより、振動板８の振動範囲が大きくなった場合においても、両錦糸線１４ａ、１４ｂの暴れを構造的に防ぐことができるため、錦糸線１４ａ、１４ｂ間の接触をなくすことができ、ショートの発生を防ぎ、信頼性の向上を図ることができる。また、錦糸線１４ａ、１４ｂの暴れを防止することができるため、錦糸線１４ａ、１４ｂと振動板８あるいはダンパー１１との接触を回避することができ、異音の発生を防止することができる効果がある。また、錦糸線１４ａ、１４ｂの暴れを押さえることができるため、錦糸線１４ａ、１４ｂへの負担が軽減され、給電端子１６ａ、１６ｂとの接続部分における切断事故を防ぐことができ、信頼性を向上させることができる。
【００２３】
図２（ｂ）は、第２の実施の形態のプラス側とマイナス側の錦糸線１８ａ、１８ｂを示すものである。
この図２（ｂ）に示す錦糸線１８ａ、１８ｂは、錦糸線１８ａ、１８ｂを水平方向へ並行に湾曲させて形成すると共に、連結部１９で錦糸線１８ａ、１８ｂ間を固定したものである。この場合、連結部１９には、図２（ａ）の連結部１５のように、伸縮部材を用いる必要がない。すなわち、錦糸線１８ａ、１８ｂが水平方向へ互いに並行に配置されているため、振動板８の振動に応じて、両錦糸線１８ａ、１８ｂは一定の間隔を置いて同じ動きをする。したがって、この連結部１９には、伸縮部材を用いる必要がなく、図２（ａ）に示す上記第１の実施の形態の場合と同様の効果を得ることができる。
【００２４】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、振動板の根元に接続部を設けることができるため、振動板の表面側へ這わせたボイスコイルのリード線を短く配線することができ、そのリード線の固定用接着剤部分の面積を小さくして美観を損なわないように構成することができると共に、錦糸線のフォーミング工程を簡略化し、作業性の改善図ることができる。
【００２５】
また、スピーカの駆動範囲が大きくなった時においても、錦糸線が暴れることがなく、プラス側とマイナス側の錦糸線のショートおよび錦糸線と振動板あるいはダンパーとの接触による異音の発生を防止することができると共に、錦糸線への負担を軽減し、切断事故の発生を防止することができ、信頼性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るスピーカの一実施の形態を示す主要構成部分の斜視図である。
【図２】図１に示すスピーカに用いる錦糸線の第１および第２の実施の形態を示す平面図である。
【図３】従来のスピーカを示す半断面図である。
【図４】従来のスピーカを示す主要構成部分の斜視図である。
【符号の説明】
１      磁気回路
１ａ    磁気ギャップ
２      ボトムプレート
３      マグネット
４      トッププレート
５      スピーカフレーム
６      給電端子
７      ボイスコイル
７ａ    コイル部
８      振動板
９      錦糸線
１０    接続部
１１    ダンパー
１２    エッジ
１３    ガスケット
１４ａ、１４ｂ      錦糸線
１５    連結部
１６ａ、１６ｂ    給電端子
１７ａ、１７ｂ    接続部
１８ａ、１８ｂ    錦糸線
１９    連結部
【図１】
2005012299.tif 000003
【図２】
2005012299.tif 000004
【図３】
2005012299.tif 000005
【図４】
2005012299.tif 000006