(57)【要約】【課題】  発光管に補助ミラーを固定するために注入された無機接着剤が、沸騰した場合であっても、発光管の発光部や補助ミラーの補助反射面に向かって接着剤粒子が飛散しないようにする。【解決手段】  光源ランプ１の製造方法は、補助ミラー３０の光反射面３１を発光管１０の発光部１１に対峙させて、補助ミラー３０と発光管１０との隙間５１に接着剤５０を注入する接着剤注入工程と、接着剤５０を発光管１０の発光部１１側から加熱して硬化させる加熱硬化工程と、補助ミラー３０が固定された発光管１０にリフレクター２０を設置する組み立て工程とを有する。たとえば、発光管１０の発光部１１側から接着剤５０に向けて加熱空気を噴射したり光を照射したりする。さらに、プロジェクターは、光源ランプ１を備えた照明光学系と、光変調装置と、投写レンズとを備えている。【選択図】  図１
2005310748.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光部と前記発光部の両側に延びる一対の封止部とを具備する発光管と、一方の封止部に固定されて前記発光部から出射された出射光を反射するリフレクターと、他方の封止部に固定されて前記発光部から出射された出射光を前記リフレクターに反射する補助ミラーとを有する光源ランプの製造方法であって、
前記補助ミラーの光反射面を前記発光部に対峙させて、前記補助ミラーと前記他方の封止部との隙間に接着剤を注入する接着剤注入工程と、
該接着剤を前記発光管の発光部側から加熱して硬化させる加熱硬化工程と、
前記補助ミラーが固定された発光管に前記リフレクターを設置する組み立て工程とを有することを特徴とする光源ランプの製造方法。
【請求項２】
前記加熱硬化工程が、前記発光管の発光部側から前記接着剤に向けて加熱空気を噴射するものであることを特徴とする請求項１記載の光源ランプの製造方法。
【請求項３】
前記加熱硬化工程が、前記発光管の発光部側から前記接着剤に向けて光を照射するものであることを特徴とする請求項１記載の光源ランプの製造方法。
【請求項４】
発光部と前記発光部の両側に延びる一対の封止部とを具備する発光管と、一方の封止部に固定されて前記発光部から出射された出射光を反射するリフレクターとを有する光源ランプの製造方法であって、
前記一方の封止部と前記リフレクターとの隙間に接着剤を注入する接着剤注入工程と、
前記接着剤を前記発光管の発光部側から加熱して硬化させる加熱硬化工程とを有することを特徴とする光源ランプの製造方法。
【請求項５】
前記加熱硬化工程は、前記発光管の発光部側から前記接着剤に向けて加熱空気を噴射するものであることを特徴とする請求項４記載の光源ランプの製造方法。
【請求項６】
前記加熱硬化工程は、前記接着剤のうち少なくとも前記発光管側を前記発光管の発光部側から加熱して硬化させ、前記接着剤の残りの部分は、前記発光部側とは反対側から加熱して硬化させることを特徴とする請求項４記載の光源ランプの製造方法。
【請求項７】
発光部と前記発光部の両側に延びる一対の封止部とを具備する発光管と、一方の封止部に固定されて前記発光部から出射された出射光を反射するリフレクターと、他方の封止部に固定されて前記発光部から出射された出射光を前記リフレクターに反射する光反射面を備える補助ミラーとを有する光源ランプであって、
前記補助ミラーは、前記光反射面を前記発光部に対峙させて前記補助ミラーと前記他方の封止部との隙間に接着剤が注入され、該接着剤が前記発光管の発光部側から加熱されて硬化することによって前記他方の封止部に固定されたものであることを特徴とする光源ランプ。
【請求項８】
前記補助ミラーが、光反射面を有する本体部と、該本体部に連なり前記発光管との固定に供される固定用首状部とを具備することを特徴とする請求項７記載の光源ランプ。
【請求項９】
発光部と前記発光部の両側に延びる一対の封止部とを具備する発光管と、一方の封止部に固定されて前記発光部から出射された出射光を反射するリフレクターとを有する光源ランプであって、
前記リフレクターは、前記リフレクターと前記一方の封止部との隙間に接着剤が注入され、該接着剤が前記発光管の発光部側から加熱されて硬化することによって前記一方の封止部に固定されたものであることを特徴とする光源ランプ。
【請求項１０】
前記一対の封止部のうち他方の封止部に固定されて前記発光部から出射された出射光を前記リフレクターに反射する光反射面を備える補助ミラーとを有し、
前記補助ミラーは、前記光反射面を前記発光部に対峙させて前記補助ミラーと前記他方の封止部との隙間に接着剤が注入され、該接着剤が前記発光管の発光部側から加熱されて硬化することによって前記他方の封止部に固定されたものであることを特徴とする光源ランプ。
【請求項１１】
請求項７から請求項１０のいずれかに記載の光源ランプを備えた照明光学系と、前記照明光学系から射出された光を入射して所定の情報に基づいて画像を生成する光変調装置と、前記画像を投写する投写レンズとを備えていることを特徴とするプロジェクター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リフレクターと補助ミラーとを有する光源ランプ、およびその製造方法、並びにその光源ランプを備えたプロジェクターに関する。
【背景技術】
【０００２】
図７は従来のプロジェクター等の光源ランプユニットに設置された光源ランプの構成を示す断面図である。図７において、光源ランプ９は、発光管１０、リフレクター２０および補助ミラー４０を有している。発光管１０は、中央部に膨出した発光部１１と、発光部１１の両側に延びる円柱部１３ａ、１３ｂ（以下、封止部と称す）とを有し、リフレクター２０は、発光管１０から発した光および補助ミラー４０において反射した光を前方（図中、右方向）に出射している。
補助ミラー４０は、リフレクター２０に対峙して設置され、発光管１０から発した光をリフレクター２０に向けて反射するものであって、球面または非球面等の凹面４１（以下、補助反射面と称す）と、補助反射面４１を形成する略錐体状部分４２（以下「本体部」と称す）と、補助反射面４１の回転中心を貫通する中心孔４４とを具備している。
そして、補助ミラー４０の中心孔４４に発光管１０の一方の封止部１３ｂが挿入され、両者の位置が調整された状態で、中心孔４４の内周と封止部１３ｂの外周との隙間５２（以下「反射面隙間」と称す）に無機接着剤（セメントに同じ）５９が注入され、両者は接着固定されている。（例えば、特許文献１参照。）
【特許文献１】特開平８−３１３８２号公報（２頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
図８は従来のプロジェクター等の光源ランプユニットに設置された光源ランプにおける補助ミラーの固定方法を示す模式図である。図８において、補助ミラー４０の補助反射面４１が発光管１０の発光部１１に対峙して配置され、反射面隙間５２に無機接着剤５９が注入され、無機接着剤５９に向かって熱線８０が照射されていた。
このとき、熱線８０はハロゲンランプ８１によって、補助ミラー４０の補助反射面４１の反対側（いわゆるオープン側）から照射されるため、無機接着剤５９が加熱されて硬化する際、蒸気や沸騰した接着剤粒子が発光管１０の発光部１１や補助ミラー４０の補助反射面４１に向かって飛散していた。このため、飛散した接着剤粒子が付着して発光管１０の発光効率や補助ミラー４０の反射効率が低下するという問題があった。
【０００４】
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであって、発光管に補助ミラーを固定するために注入された無機接着剤が、沸騰した場合であっても、発光管の発光部や補助ミラーの補助反射面に向かって接着剤粒子が飛散しないようにする、光源ランプの製造方法および該製造方法によって製造された光源ランプ、並びに該光源ランプを有するプロジェクターを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の光源ランプの製造方法は、発光部と前記発光部の両側に延びる一対の封止部とを具備する発光管と、一方の封止部に固定されて前記発光部から出射された出射光を反射するリフレクターと、他方の封止部に固定されて前記発光部から出射された出射光を前記リフレクターに反射する補助ミラーとを有する光源ランプの製造方法であって、
前記補助ミラーの光反射面を前記発光部に対峙させて、前記補助ミラーと前記他方の封止部との隙間に接着剤を注入する接着剤注入工程と、
該接着剤を前記発光管の発光部側から加熱して硬化させる加熱硬化工程と、
前記補助ミラーが固定された発光管に前記リフレクターを設置する組み立て工程とを有することを特徴とする。
これによれば、補助ミラーと発光管との隙間に注入された接着剤は、発光部側から加熱され、発光部側から硬化を始めるため、加熱初期に前記隙間の発光部側が硬化した接着剤によって封止されることになる。したがって、接着剤に含まれた水が蒸発したり接着剤が沸騰したりしても、蒸気や接着剤粒子は、封止されていない発光管とは反対の方向に飛散するから、発光管の発光部や補助ミラーの補助反射面に接着剤粒子が付着することがない。よって、発光管の発光効率や補助ミラーの反射効率が保証された高品質の光源ランプが得られる。
【０００６】
また、前記加熱硬化工程が、前記発光管の発光部側から前記接着剤に向けて加熱空気を噴射するものであることを特徴とする。
これによれば、補助ミラーと発光管との隙間に注入された接着剤は、発光管の発光部側から確実に加熱されるため、接着剤の発光部側から硬化が促進され、加熱初期に前記隙間の発光部側が硬化した接着剤によって封止される。よって、接着剤に含まれた水が蒸発したり接着剤が沸騰したりしても、蒸気や接着剤粒子が発光管とは反対の方向に飛散することになる。
【０００７】
また、前記加熱硬化工程が、前記発光管の発光部側から前記接着剤に向けて光を照射するものであることを特徴とする。
これによれば、補助ミラーと発光管との隙間に注入された接着剤は、発光管の発光部側から確実に加熱されるため、接着剤の発光部側から硬化が促進され、加熱初期に前記隙間の発光部側が硬化した接着剤によって封止される。よって、接着剤に含まれた水が蒸発したり接着剤が沸騰したりしても、蒸気や接着剤粒子が発光管とは反対の方向に飛散することになる。
【０００８】
さらに、本発明の光源ランプの製造方法は、発光部と前記発光部の両側に延びる一対の封止部とを具備する発光管と、一方の封止部に固定されて前記発光部から出射された出射光を反射するリフレクターとを有するものであって、
前記一方の封止部と前記リフレクターとの隙間に接着剤を注入する第二の接着剤注入工程と、
前記接着剤を前記発光管の発光部側から加熱して硬化させる第二の加熱硬化工程とを有することを特徴とする。
これによれば、リフレクターと発光管との隙間に注入された接着剤は、発光部側から加熱され、発光部側から硬化を始めるため、加熱初期に前記隙間の発光部側が硬化した接着剤によって封止されることになる。したがって、接着剤に含まれた水が蒸発したり接着剤が沸騰したりしても、蒸気や接着剤粒子は、封止されていない発光管とは反対の方向に飛散するから、発光管の発光部やリフレクターの反射面に接着剤粒子が付着することがない。よって、発光管の発光効率やリフレクターの反射効率が保証された高品質の光源ランプが得られる。
【０００９】
また、前記第二の加熱硬化工程は、前記発光管の発光部側から前記接着剤に向けて加熱空気を噴射するものであることを特徴とする。
これによれば、リフレクターと発光管との隙間に注入された接着剤は、発光管の発光部側から確実に加熱されるため、接着剤の発光部側から硬化が促進され、加熱初期に前記隙間の発光部側が硬化した接着剤によって封止される。よって、接着剤に含まれた水が蒸発したり接着剤が沸騰したりしても、蒸気や接着剤粒子がリフレクターの反射面とは反対の方向に飛散することになる。
【００１０】
また、前記第二の加熱硬化工程は、前記接着剤のうち少なくとも前記発光管側を前記発光管の発光部側から加熱して硬化させ、前記接着剤の残りの部分は、前記発光部側とは反対側から加熱して硬化させることを特徴とする。
これによれば、リフレクターと発光管との隙間に注入された接着剤は、発光管の発光部側から確実に加熱されるため、接着剤の発光部側から硬化が促進され、加熱初期に前記隙間の発光部側が硬化した接着剤によって封止される。よって、接着剤に含まれた水が蒸発したり接着剤が沸騰したりしても、蒸気や接着剤粒子がリフレクターの反射面とは反対の方向に飛散することになる。また、発光管の発光部の反対側にある未硬化の接着剤は、発光部側とは反対側から加熱されるから、硬化が促進される。よって、発光管の発光効率やリフレクターの反射効率が保証された高品質の光源ランプが、迅速に得られる。
【００１１】
さらに、本発明の光源ランプは、発光部と前記発光部の両側に延びる一対の封止部とを具備する発光管と、一方の封止部に固定されて前記発光部から出射された出射光を反射するリフレクターと、他方の封止部に固定されて前記発光部から出射された出射光を前記リフレクターに反射する光反射面を備える補助ミラーとを有し、
前記補助ミラーは、前記光反射面を前記発光部に対峙させて前記補助ミラーと前記他方の封止部との隙間に接着剤が注入され、該接着剤が前記発光管の発光部側から加熱されて硬化することによって前記他方の封止部に固定されたものであることを特徴とする。
これによれば、補助ミラーと発光管との隙間に注入された接着剤は、発光部側から加熱されて発光部側から硬化を始めるため、加熱初期に前記隙間の発光部側が封止されることになる。したがって、接着剤に含まれた水が蒸発したり接着剤が沸騰したりしても、蒸気や接着剤粒子は、封止されていない発光管とは反対の方向に飛散するから、発光管の発光部や補助ミラーの補助反射面に接着剤粒子が付着することがない。よって、該光源ランプは、発光管１０の発光効率や補助ミラーの反射効率が高品質に維持される。
【００１２】
また、前記補助ミラーが、光反射面を有する本体部と、該本体部に連なり前記発光管との固定に供される固定用首状部とを具備することを特徴とする。
これによれば、所定長さの固定用首状部に発光管の一部を挿入して両者を固定することができるから、補助ミラーの設置作業が安定になると共に、接着剤の接着面積が拡大し、固定精度および固定強度が保証される。さらに、固定用首状部と発光管との隙間に注入された接着剤は、発光部側から硬化を始めているから、前記と同様、蒸気や接着剤粒子が発光管の発光部や補助ミラーの補助反射面に付着することがない。よって、該光源ランプは、固定精度、固定強度および発光性能が保証される。
【００１３】
また、発光部と前記発光部の両側に延びる一対の封止部とを具備する発光管と、一方の封止部に固定されて前記発光部から出射された出射光を反射するリフレクターとを有し、  前記リフレクターは、前記リフレクターと前記一方の封止部との隙間に接着剤が注入され、該接着剤が前記発光管の発光部側から加熱されて硬化することによって前記一方の封止部に固定されたものであることを特徴とする。
これによれば、リフレクターと発光管との隙間に注入された接着剤は、発光部側から加熱され、発光部側から硬化を始めるため、かかる硬化した接着剤が、加熱初期に前記隙間の発光部側を封止するものである。したがって、接着剤に含まれた水が蒸発したり接着剤が沸騰したりしても、蒸気や接着剤粒子は、封止されていない発光管とは反対の方向に飛散するから、発光管の発光部やリフレクターの反射面に接着剤粒子が付着することがない。よって、かかる光源ランプは、発光管の発光効率やリフレクターの反射効率が保証された高品質である。
【００１４】
また、前記一対の封止部のうち他方の封止部に固定されて前記発光部から出射された出射光を前記リフレクターに反射する光反射面を備える補助ミラーとを有し、
前記補助ミラーは、前記光反射面を前記発光部に対峙させて前記補助ミラーと前記他方の封止部との隙間に接着剤が注入され、該接着剤が前記発光管の発光部側から加熱されて硬化することによって前記他方の封止部に固定されたものであることを特徴とする。
これによれば、補助ミラーと発光管との隙間に注入された接着剤は、発光部側から加熱され、発光部側から硬化を始めるため、かかる硬化した接着剤が、加熱初期に前記隙間の発光部側を封止するものである。したがって、接着剤に含まれた水が蒸発したり接着剤が沸騰したりしても、蒸気や接着剤粒子は、封止されていない発光管とは反対の方向に飛散するから、発光管の発光部や補助ミラーの補助反射面に接着剤粒子が付着することがない。よって、かかる光源ランプは、発光管の発光効率や補助ミラーの反射効率が保証された高品質である。
【００１５】
さらに、本発明のプロジェクターは、前記光源ランプを備えた照明光学系と、前記照明光学系から射出された光を入射して所定の情報に基づいて画像を生成する光変調装置と、前記画像を投写する投写レンズとを備えていることを特徴とする。
これによれば、光源ランプが、これを構成する発光管の発光部や補助ミラーの補助反射面が清浄であるから、該光源ランプが設置されているプロジェクターは、投写画像の高輝度化および照度の均一化が図られ、快適な画像環境を提供することができる。  
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態１として光源ランプを、実施形態２として光源ランプの製造方法を、実施形態３としてプロジェクターを、それぞれ図を参照しながら説明する。なお、各図において同じ部分または相当する部分にはそれぞれ同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
【００１７】
［実施形態１］
（光源ランプその１）
図１は本発明の実施形態１に係る光源ランプの構成を示すものであって、（ａ）は光源ランプの断面図、（ｂ）は補助ミラーの側面図、（ｃ）は発光管の断面図である。図１において、光源ランプ１は、発光管１０とリフレクター２０と補助ミラー３０とを備えている。
【００１８】
発光管１０は例えば水銀ランプであり、石英ガラス等によって形成され、中央の発光部１１と、発光部１１の両側に延設された封止部１３ａ、１３ｂとを有する。発光部１１の内部には、水銀、希ガスおよび少量のハロゲン等が封入され、タングステンによって形成された電極１２ａ、１２ｂが配置されている。封止部１３ａ、１３ｂには電極１２ａ、１２ｂに接続されたモリブデンによって形成された金属箔１４ａ、１４ｂが密封され、金属箔１４ａ、１４ｂには外部に繋がるリード線１５ａ、１５ｂがそれぞれ設けられている。なお、発光管１０は水銀ランプに限られるものではなく、メタルハライドランプやキセノンランプ等でもよい。
【００１９】
リフレクター２０は、発光管１０の一方の封止部１３ａに固定された該照明光学系における反射素子であって、球面または非球面等の凹面２１（以下、反射面と称す）と、反射面２１を形成する略錐体状部分２２（以下、カップ部と称す）と、カップ部２２の中心から反射面２１の反対側（凸面側）に延設された筒状部２３（以下、ネック部と称す）と、反射面２１の回転中心と同軸でネック部２３を貫通するセンターホール２４とを具備し、カップ部２２とネック部２３は耐熱ガラス（例えば、石英管）によって一体的に漏斗状に形成されている。
そして、発光管１０の一方の封止部１３ａがリフレクター２０のセンターホール２４に挿入され、封止部１３ａの外周とセンターホール２４の内周との隙間に無機接着剤６０が注入され硬化している。
【００２０】
補助ミラー３０は、発光管１０の出射光をリフレクター２０に反射するものであって、球面または非球面等の凹面３１（以下、補助反射面と称す）と、補助反射面３１を形成する略錐体状部分３２（以下、本体部と称す）と、本体部３２の中心から補助反射面３１の反対側（凸面側）に延設された筒状部３３（以下、固定用首状部と称す）と、補助反射面３１の回転中心と同軸で固定用首状部３３を貫通する中心孔３４とを具備している。また、本体部３２と固定用首状部３３は耐熱ガラス（例えば、石英管）によって一体的に略漏斗状に形成されている。この中心孔３４の内周と封止部１３ｂの外周との隙間５１（以下、首状部隙間と称す）に無機接着剤５０が注入されて、補助ミラー３０が発光管１０に固定されている。
【００２１】
そして、補助ミラー３０の発光管１０への固定は、所定長さの固定用首状部３３の中心孔３４に封止部１３ｂを挿入し、首状部隙間５１に無機接着剤５０を注入し、発光部１１側（封止部１３ａ側に同じ）から、無機接着剤５０を加熱して硬化させたものである。したがって、発光管１０の発光部１１や補助ミラー３０の補助反射面３１が清浄に維持され、発光管１０の発光効率や補助ミラー３０の反射効率が保証されるから、光源ランプ１の高輝度化および照度の均一化が図られる（これについては別途詳細に説明する）。
【００２２】
（光源ランプその２）
図２は本発明の実施形態１に係る光源ランプのその他の構成を示す断面図である。図２において、光源ランプ２は、発光管１０とリフレクター２０と補助ミラー４０とを備えている。この補助ミラー４０はネック部を具備しない、補助反射面４１、本体部４２及び中心孔４４で構成されている。そして、補助ミラー４０の中心孔４４に発光管１０の一方の封止部１３ｂが挿入され、両者の位置が調整された状態で、中心孔４４の内周と封止部１３ｂの外周との隙間５２（反射面隙間５２）に無機接着剤（セメントに同じ）５０が注入され、両者は接着固定されている。
【００２３】
そして、補助ミラー４０の発光管１０への固定は、反射面隙間５２に無機接着剤５０を注入し、発光部１１側（封止部１３ａ側に同じ）から、無機接着剤５０を加熱して硬化させたものである。したがって、発光管１０の発光部１１や補助ミラー４０の補助反射面４１が清浄に維持され、発光管１０の発光効率や補助ミラー４０の反射効率が保証されるから、光源ランプ１の高輝度化および照度の均一化が図られる（これについては別途詳細に説明する）。
なお、本発明の光源ランプ２の無機接着剤５０と従来の光源ランプ９の無機接着剤５９（図７参照）とは、説明の便宜上それぞれ異なる符号が付されているが、同一の材質であってもよい。
【００２４】
［実施形態２］
（光源ランプの製造方法その１）
図３および図４は、本発明の実施形態２に係る光源ランプの製造方法を示す、図３はフロー図、図４は模式図である。図３および図４において、光源ランプの製造方法その１は、
補助ミラー３０の補助反射面３１を発光管１０の発光部１１に対峙させて、首状部隙間５１に無機接着剤５０を注入する接着剤注入工程（図３のステップ１、図４の（ａ））と、
発光部１１側（封止部１３ａ側に同じ）から、注入された無機接着剤５０に向けて、加熱空気７０を噴射する加熱硬化工程（図３のステップ２、図４の（ｂ））と、
補助ミラー３０が固定された発光管１０にリフレクター２０を設置する組み立て工程（図３のステップ３、図４の（ｃ））とを有している。
【００２５】
このとき、首状部隙間５１に注入された無機接着剤５０は、発光部１１側（封止部１３ａ側に同じ）から加熱され、発光部１１に近い位置から硬化を始めるため、加熱初期において首状部隙間５１の発光部１１側が封止されることになる。したがって、無機接着剤５０に含まれた水が蒸発したり接着剤成分が沸騰したりしても、蒸気や接着剤粒子は、発光部１１とは反対の方向（封止されていない方向に同じ）に飛散する。
よって、発光管１０の発光部１１や補助ミラー３０の補助反射面３１に接着剤粒子が付着することがなく清浄に保たれるから、これらを具備した光源ランプ１は、発光管１０の発光効率や補助ミラー３０の反射効率が高く維持され、出射光の高輝度性および均一性が保証される。
【００２６】
なお、図４において、補助ミラー３０の補助反射面３１を鉛直下方に向け、加熱空気７０を下方から上方に向けて噴射しているが、本発明はこれに限定するものではなく、補助反射面３１は何れの方向（たとえば、鉛直上向き、斜め上向きや斜め下向き、あるいは水平方向に横向き等）に向けてもよい。
すなわち、無機接着剤５０が発光部１１側から加熱され、加熱初期において首状部隙間５１の発光部１１側が封止されるから、補助反射面３１の姿勢に係わらず、蒸気や接着剤粒子が発光部１１に飛散することがない。また、加熱空気７０を噴射する空気ノズル７１の数量や噴射形態（固定ノズルまたは旋回ノズル等）は限定するものではない。
【００２７】
また、接着剤注入工程および組み立て工程（リフレクター２０の配置、無機接着剤６０の注入および乾燥硬化）も特定の態様に限定するものではない。また、無機接着剤５０、６０の材質も限定するものではなく、たとえば、シリカ系やアルミナ系の接着剤（具体的には例えば、スミセラム：朝日化学工業（株）製造、スミセラムは住友化学工業（株）の登録商標）を用いることができる。
【００２８】
（光源ランプの製造方法その２）
図５は、本発明の実施形態２に係る光源ランプの製造方法のその他の例を示す模式図である。図５は、図４に示す加熱空気７０を熱線８０に置き換え、光源ランプ１を固定用首状部を具備しない光源ランプ２（図２参照）に置き換えたものであるから、重複する説明を省略する。
すなわち、補助ミラー４０の中心孔４２と発光管１０の封止部１３ｂの外周との隙間５２（反射面隙間５２）に無機接着剤（セメントに同じ）５０が注入され（図５の（ａ））、光８０（以下「熱線」と称す）が、発光管１０の発光部１１側から無機接着剤５０に向かって照射されて、補助ミラー４０が固定される（図５の（ｂ））。そして、その後リフレクター２０が設置される（図５の（ｃ））。
【００２９】
したがって、無機接着剤５０は、発光部１１に近い位置から硬化を始めるため、加熱初期において反射面隙間５２の発光部１１側が封止されることになる。したがって、無機接着剤５０に含まれた水が蒸発したり接着剤成分が沸騰したりしても、蒸気や接着剤粒子は発光部１１とは反対の方向（封止されていない方向）に飛散する。
よって、発光管１０の発光部１１や補助ミラー４０の補助反射面４１に接着剤粒子が付着することがなく清浄に保たれるから、これらを具備した光源ランプ２は、発光管１０の発光効率や補助ミラー４０の反射効率が高く維持され、出射光の高輝度性および均一性が保証される。
なお、図中、熱線８０がハロゲンランプ８１から照射された光線であるが、本発明はこれに限定するものではなく、加熱作用を有する可視光線や赤外線を用いることができ、その照射手段も任意のものでよい。
【００３０】
（光源ランプの製造方法その３）
図９は、本発明の実施形態２に係る光源ランプの製造方法の他の例を示すフロー図である。光源ランプの製造方法その３は、補助ミラー３０の装着については、前述の光源ランプの製造方法その１およびその２（補助ミラー３０と発光管１０との隙間５１に注入された接着剤５０を発光部１１側から加熱して硬化させる）に同じであり、発光管１０とリフレクター２０とを固定する際、発光管１０の一方の封止部１３ａとリフレクター２０との隙間に注入された接着剤６０を発光部１１側から加熱して硬化させるものである。
【００３１】
すなわち、光源ランプの製造方法その３は、
補助ミラー３０と他方の封止部１３ｂとの間に無機接着剤５０を注入する工程（図９のステップ１１）と、
補助ミラー３０と他方の封止部１３ｂとの間に注入された無機接着剤５０を加熱する工程（図９のステップ１２）と、
リフレクター２０と一方の封止部１３ａとの間に無機接着剤６０を注入する工程（以下「接着剤注入工程」と称す、図９のステップ１３）と、
リフレクター２０と一方の封止部１３ａとの間に注入された無機接着剤６０を発光部１１側から加熱する工程（以下「加熱硬化工程」と称す、図９のステップ１４）とを有している。
これにより、光源ランプの製造方法その１およびその２と同様に、リフレクター２０の反射面２１に無機接着剤６０から飛び散った異物等の付着による反射面２１の侵食を防止する。
【００３２】
なお、無機接着剤６０の加熱硬化工程（ステップ１４）は、無機接着剤６０の少なくとも発光部１１側を先に硬化させればよく、無機接着剤６０の発光部１１側以外の部分の硬化について、たとえば以下方法を採用することも可能である。
（イ）発光部１１側から無機接着剤６０に向けて、加熱空気７００を噴射するもの。
（ロ）発光部１１側から無機接着剤６０に向けてハロゲンランプを照射させるもの。
（ハ）発光部１１側から無機接着剤６０に向けての加熱空気７００の噴射、または発光部１１側から無機接着剤６０に向けてのハロゲンランプの点灯を、並行または前後して行うもの。
（ニ）発光部１１側から無機接着剤６０に向けて加熱空気７００を噴射し、少なくとも無機接着剤６０の反射面２１側の表面を硬化させるサブ工程と、無機接着剤６０の反射面２１側の表面が硬化したら、ハロゲンランプを発光部１１とは反対側（反射面２１の裏側に同じ）から照射して無機接着剤６０を完全に硬化させるサブ工程とを有するもの。
（ホ）発光部１１側から無機接着剤６０に向けてのハロゲンランプを点灯し、少なくとも無機接着剤６０の反射面２１側の表面を硬化させるサブ工程と、無機接着剤６０の反射面２１側の表面が硬化したら、ハロゲンランプを発光部１１とは反対側（反射面２１の裏側に同じ）から照射して無機接着剤６０を完全に硬化させるサブ工程とを有するもの。
（ヘ）発光部１１側から無機接着剤６０に向けて加熱空気７００を噴射し、少なくとも無機接着剤６０の反射面２１側の表面を硬化させるサブ工程と、無機接着剤６０の反射面２１側の表面が硬化したら、発光管１０を点灯して無機接着剤６０を完全に硬化させるサブ工程とを有するもの。
（ト）無機接着剤６０の反射面２１側の表面が最初に硬化するように、発光部１１側から無機接着剤６０に向けて加熱空気７００の噴射と、発光管１０の点灯とを平行して行なうもの。
【００３３】
図１０は、本発明の実施形態２に係る光源ランプの製造方法の他の例における無機接着剤６０の加熱硬化工程（ステップ１４）を実施するための加熱硬化装置９００を示す模式図である。図１０において、加熱硬化装置９００は、装置基板９９０と、光源ランプ１のリフレクター２０を所定の位置に保持するリフレクター保持部９１０と、光源ランプ１の発光部１０を所定の位置に配置する発光部保持部（図示しない）と、光源ランプ１の無機接着剤６０に向けて加熱空気を噴射する加熱空気噴射部９７０と、発光管１０とリフレクター２０との相対位置を確認するために光源ランプ１からの出射光を平行化して射出する平行化レンズ保持部９８０とを有している。
【００３４】
リフレクター保持部９１０は、リフレクター２０の端部が当接する位置決めリング９１１と、位置決めリング９１１によって位置決めされたリフレクター２０を把持するリフレクター把持爪９１２と、位置決めリング９１１を装置基板９９０に設置するリング支持台９１３とを有している。
加熱空気噴射部９７０は、リフレクター保持部９１０によって保持されている光源ランプ１の無機接着剤６０に向けて加熱空気を噴射する加熱空気ノズル９７１と、加熱空気ノズル９７１に接続された加熱空気配管９７３と、加熱空気ノズル９７１または加熱空気配管９７３の一方または両方を支持するノズル支持台９７２とを有している。
平行化レンズ保持部９８０は、光源ランプ１からの出射光を平行化する平行化レンズ９８１と、平行化レンズ支持台９８２とを有している。図示しない検出装置によって、平行化レンズ９８１から射出された光から、発光管１０とリフレクター１０との相対位置が最適であるかどうか判断し、リフレクター２０に対する発光管１０の位置決めを行なう。
【００３５】
したがって、光源ランプ１のリフレクター２０と発光部１０とが、それぞれ所定の位置に保持された状態で、無機接着剤６０に向かって加熱空気を噴射したり、あるいはこれに替えてまたはこれと併用して、ハロゲンランプを点灯したりして無機接着剤６０を硬化させることができる。
また、リフレクター２０の反射面２１とは反対の位置（裏側、図１０において右側）に図示しないハロゲンランプを設置して、前記加熱空気の噴射またはハロゲンランプの点灯の一方または両方によって、少なくとも反射面２１側の無機接着剤６０が硬化した後、該ハロゲンランプまたは発光管１０の点灯の一方または両方によって、反射面２１とは反対側の未硬化の無機接着剤６０の硬化をさらに促進してもよい。
【００３６】
また、加熱空気ノズル９７１を設置する数量は１台に限定するものではなく、略円周上で複数箇所に配置して、加熱空気７００を無機接着剤６０の反射面２１側の表面の複数箇所に向けて噴射するようにすれば、無機接着剤６０の反射面２１側の表面は均一に加熱されることになる。
また、加熱空気ノズル９７１を揺動する揺動機構を設けて、無機接着剤６０の反射面２１側の表面の比較的広い範囲に繰り返し加熱空気７００を噴射するようにしてもよい。
さらに、発光部保持部（図示しない）をリフレクター保持部９１０の位置決めリング９１１に設置して、位置決めリング９１１を、位置決めリング９１１の中心（リフレクター２０の中心に同じ）を回転中心にして回転するようにしてもよい。このとき、加熱空気７００は無機接着剤６０の反射面２１側の表面に、さらに均一に噴射されることになる。
一方、前記加熱硬化工程（ステップ１４）を実施するための加熱硬化装置は、これに限定するものではなく、たとえば、反射面２１側の無機接着剤６０の硬化を別途設置するハロゲンランプの点灯に担わせてもよい。このとき、加熱空気噴射部９７０の設置を省略することができる。
【００３７】
［実施形態３］
（プロジェクターの構造）
図６は本発明の実施形態３に係るプロジェクター１００の構成図である。図６において、プロジェクター１００は、照明光学系３００と、色光分離光学系３８０と、リレー光学系３９０と、液晶パネル４１０Ｒ、４１０Ｇ、４１０Ｂと、クロスダイクロイックプリズム４２０と、投写レンズ６００等を備えている。
そして、照明光学系３００には、上述した実施形態１に説明した光源ランプ１が設置されている。以下に、プロジェクター１００の作用を説明する。
【００３８】
照明光学系３００は、液晶パネル４１０Ｒ、４１０Ｇ、４１０Ｂの画像形成領域をほぼ均一に照明するためのインテグレータ照明光学系であり、光源ランプ１と、第１レンズアレイ３２０と、第２レンズアレイ３４０と、偏光変換素子アレイ３６０と、重畳レンズ３７０とを備える。
まず、光源ランプ１の発光管１０からの出射光は直接または一旦補助ミラー３０によって反射された後、リフレクター２０によって反射されて、凹レンズ２００に入り光の進行方向が照明光学系３００の光軸とほぼ平行に調整される。
【００３９】
平行化された光は、第１レンズアレイ３２０の各小レンズ３２１に入射し、小レンズ３２１の数に応じた複数の部分光束に分割される。さらに、第１レンズアレイ３２０を出た各部分光束は、その各小レンズ３２１にそれぞれ対応した小レンズ３４１を有してなる第２レンズアレイ３４０に入射する。
【００４０】
そして、第２レンズアレイ３４０からの出射光は、光の偏向方向を同じ種類の直線偏光光にそろえる偏光変換素子アレイ３６０に入射する。そして、偏光変換素子アレイ３６０で偏光方向が揃えられた複数の部分光束は重畳レンズ３７０に入り、そこで液晶パネル４１０Ｒ、４１０Ｇ、４１０Ｂに入射する各部分光束が、対応するパネル面上で重さなり合うように調整される。
【００４１】
重畳レンズ３７０を出た光は、反射ミラー３７２で反射された後、色光分離光学系３８０に入射する。色光分離光学系３８０は、照明光学系３００から射出された光を、赤、緑、青の３色の色光に分離する光学系であり、ダイクロイックミラー３８２、３８６と、反射ミラー３８４とを備える。
第１ダイクロイックミラー３８２は、重畳レンズ３７０から射出される光のうち赤色光成分を透過させるとともに、青色光成分と緑色光成分とを反射する。そして、赤色光成分は第１ダイクロイックミラー３８２を透過して反射ミラー３８４で反射され、フィールドレンズ４００Ｒを通って赤色光用の液晶パネル４１０Ｒに達する。また、第１ダイクロイックミラー３８２で反射された青色光成分および緑色光成分のうち緑色光成分は第２ダイクロイックミラー３８６で反射され、フィールドレンズ４００Ｇを通って緑色光用の液晶パネル４１０Ｇに達する。
【００４２】
一方、青色光成分は、第２ダイクロイックミラー３８６を透過し、リレー光学系３９０に入射する。リレー光学系３９０は、色光分離光学系３８０のダイクロイックミラー３８６を透過した青色光を液晶パネル４１０Ｂまで導く機能を有する光学系であり、入射側レンズ３９２と、リレーレンズ３９６と、反射ミラー３９４、３９８とを備える。
すなわち、青色光成分は、入射側レンズ３９２、反射ミラー３９４、リレーレンズ３９６、及び反射ミラー３９８を通り、さらにフィールドレンズ４００Ｂを通って青色光用の液晶パネル４１０Ｂに達する。
なお、青色光にリレー光学系３９０が用いられているのは、青色光の光路の長さが他の色光の光路の長さよりも長いため、光の発散等による光の利用効率の低下を防止するためである。すなわち、入射側レンズ３９２に入射した部分光束をそのまま、フィールドレンズ４００Ｂに伝えるためである。また、リレー光学系３９０は、３つの色光のうちの青色光を通す構成としたが、赤色光等の他の色光を通す構成としてもよい。
【００４３】
続いて、３つの液晶パネル４１０Ｒ、４１０Ｇ、４１０Ｂが、そこに入射した各色光を与えられた画像情報に従って変調し、各色光の画像を形成する。なお、各液晶パネル４１０Ｒ、４１０Ｇ、４１０Ｂの光入射面側、光出射面側には、通常、偏光板が設けられている。
【００４４】
続いて、各液晶パネル４１０Ｒ、４１０Ｇ、４１０Ｂから射出された各色光の変調光は、これらの変調光を合成してカラー画像を形成する色光合成光学系としてのクロスダイクロイックプリズム４２０に入射する。クロスダイクロイックプリズム４２０には、赤色光を反射する誘電体多層膜と、青色光を反射する誘電体多層膜とが、４つの直角プリズムの界面に略Ｘ字状に形成され、これらの誘電体多層膜によって３つの色光が合成される。
【００４５】
そして、クロスダイクロイックプリズム４２０から射出されたカラー画像が、投写レンズ６００によってスクリーン上に拡大投写される。
【００４６】
このプロジェクター１００は、上述の光源ランプ１を備えているから、良質な投写画像が提供されることになる。
すなわち、光源ランプ１の製造において、補助ミラー３０の発光管１０への固定が、首状部隙間５１に注入された無機接着剤５０を発光部１１側（封止部１３ａ側に同じ）から加熱して硬化することによって、発光管１０の発光部１１や補助ミラー３０の補助反射面３１を清浄に維持するものであるため、発光管１０の発光効率や補助ミラー３０の反射効率が保証され、光源ランプ１の高輝度化および照度の均一化が図られているからである。
なお、光源ランプ１に替えて、上述の光源ランプ２を備えても同様の作用効果が得られるものである。
【００４７】
さらに、本発明のプロジェクター１００は、上記実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。
上記実施形態では、光源ランプ１ないし２のいずれかの光を複数の部分光束に分割する２つのレンズアレイ３２０、３４０を用いていたが、本発明は、このようなレンズアレイを用いないプロジェクターにも適用可能である。
【００４８】
上記実施形態では、透過型の液晶パネルを用いたプロジェクターを例に説明したが、本発明はこれに限定するものではなく、反射型の液晶パネルを用いたプロジェクターにも適用することが可能である。
反射型の液晶パネルを用いたプロジェクターの場合、液晶パネルのみによって構成することが可能であり、一対の偏光板は不要である。また、反射型の液晶パネルを用いたプロジェクターでは、クロスダイクロイックプリズムは、照明光を赤、緑、青の３色の光に分離する色光分離手段として利用されると共に、変調された３色の光を再度合成して同一の方向に出射する色光合成手段としても利用される場合がある。
【００４９】
また、クロスダイクロイックプリズムではなく、三角柱や四角柱状のダイクロイックプリズムを複数組み合わせたダイクロイックプリズムを用いる場合もある。反射型の液晶パネルを用いたプロジェクターに本発明を適用した場合にも、透過型の液晶パネルを用いたプロジェクターとほぼ同様な効果を得ることができる。
また、変調装置として液晶パネルを３枚利用したプロジェクターを例に説明したが、液晶パネルを１枚、２枚、あるいは４枚以上使用する構成のプロジェクターにも、本発明は適用できる。
【００５０】
また、入射光を変調して画像を生成する光変調装置は液晶パネルに限られるものではなく、例えば、マイクロミラーを用いた装置であってもよい。さらに、本発明の光源ランプは、投写面を観察する方向から画像投写を行なう前面投写型プロジェクター、または投写面を観察する方向とは反対側から画像投写を行なう背面投写型プロジェクターのいずれのプロジェクターにも適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
以上のように本発明の光源ランプおよびその製造方法は、プロジェクターあるいはその他各種光学装置の光源ランプおよびその製造方法として広く利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の実施形態１に係る光源ランプの構成を示す断面図。
【図２】本発明の実施形態１に係る光源ランプのその他の構成を示す断面図。
【図３】本発明の実施形態２に係る光源ランプの製造方法を示すフロー図。
【図４】本発明の実施形態２に係る光源ランプの製造方法を示す模式図。
【図５】本発明の実施形態２に係る光源ランプの製造方法の他の例を示す模式図。
【図６】本発明の実施形態３に係るプロジェクターの構成図。
【図７】従来の光源ランプの構成を示す断面図。
【図８】従来の光源ランプにおける補助ミラーの固定方法を示す模式図。
【図９】本発明の実施形態２に係る光源ランプの製造方法の他の例を示すフロー図。
【図１０】本発明の実施形態２に係る光源ランプの製造方法の他の例における無機接着剤の加熱硬化工程を実施するための加熱硬化装置を示す模式図。
【符号の説明】
【００５３】
１…光源ランプ、２…光源ランプ、１０…発光管、１１…発光部、１２ａ…電極、１２ｂ…電極、１３ａ…封止部、１３ｂ…封止部、１４ａ…金属箔、１４ｂ…金属箔、１５ａ…リード線、１５ｂ…リード線、２０…リフレクター、２１…反射面、２２…カップ部、２３…ネック部、２４…センターホール、３０…補助ミラー、３１補助反射面、３２…本体部、３３…固定用首状部、３４…中心孔、４０…補助ミラー、４１…補助反射面、４２…本体部、４４…中心孔、５０…無機接着剤、５１…首状部隙間、５２…反射面隙間、５９…無機接着剤、６０…無機接着剤、７０…加熱空気、７１…空気ノズル、８０…熱線、８１…ハロゲンランプ、１００…プロジェクター、１２０…レンズアレイ、２００…凹レンズ、３００…照明光学系、３２０…第１レンズアレイ、３４０…第２レンズアレイ、３６０…偏光変換素子アレイ、３７０…重畳レンズ、３７２…反射ミラー、３８０…色光分離光学系、３８２…ダイクロイックミラー、３８４…反射ミラー、３８６…ダイクロイックミラー、３９０…リレー光学系、３９２…入射側レンズ、３９４…反射ミラー、３９６…リレーレンズ、３９８…反射ミラー、４１０Ｂ…液晶パネル、４１０Ｇ…液晶パネル、４１０Ｒ…液晶パネル、４２０…クロスダイクロイックプリズム、５１０Ｂ…フィールドレンズ、５１０Ｇ…フィールドレンズ、５１０Ｒ…フィールドレンズ、６００…投写レンズ、９００…加熱硬化装置、９１０…リフレクター保持部、９１１…位置決めリング、９１２…リフレクター把持爪、９１３…リング支持台、９７０…加熱空気噴射部、９７１…加熱空気ノズル、９７２…ノズル支持台、９７３…加熱空気配管、９８０…平行化レンズ保持部、９８１…平行化レンズ、９８２…平行化レンズ支持台、９９０…装置基板。
【図１】
2005310748.tif 000003
【図２】
2005310748.tif 000004
【図３】
2005310748.tif 000005
【図４】
2005310748.tif 000006
【図５】
2005310748.tif 000007
【図６】
2005310748.tif 000008
【図７】
2005310748.tif 000009
【図８】
2005310748.tif 000010
【図９】
2005310748.tif 000011
【図１０】
2005310748.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成17年3月22日(2005.3.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光部と前記発光部の両側に延びる一対の封止部とを具備する発光管と、一方の封止部に固定されて前記発光部から出射された出射光を反射するリフレクターと、他方の封止部に固定されて前記発光部から出射された出射光を前記リフレクターに反射する補助ミラーとを有する光源ランプの製造方法であって、
前記補助ミラーの光反射面を前記発光部に対峙させて、前記補助ミラーと前記他方の封止部との隙間に接着剤を注入する接着剤注入工程と、
該接着剤を前記発光管の発光部側から加熱して硬化させる加熱硬化工程と、
前記補助ミラーが固定された発光管に前記リフレクターを設置する組み立て工程とを有することを特徴とする光源ランプの製造方法。
【請求項２】
前記加熱硬化工程が、前記発光管の発光部側から前記接着剤に向けて加熱空気を噴射するものであることを特徴とする請求項１記載の光源ランプの製造方法。
【請求項３】
前記加熱硬化工程が、前記発光管の発光部側から前記接着剤に向けて光を照射するものであることを特徴とする請求項１記載の光源ランプの製造方法。
【請求項４】
発光部と前記発光部の両側に延びる一対の封止部とを具備する発光管と、一方の封止部に固定されて前記発光部から出射された出射光を反射するリフレクターとを有する光源ランプの製造方法であって、
前記一方の封止部と前記リフレクターとの隙間に接着剤を注入する接着剤注入工程と、
前記接着剤を前記発光管の発光部側から加熱して硬化させる加熱硬化工程とを有することを特徴とする光源ランプの製造方法。
【請求項５】
前記加熱硬化工程は、前記発光管の発光部側から前記接着剤に向けて加熱空気を噴射するものであることを特徴とする請求項４記載の光源ランプの製造方法。
【請求項６】
前記加熱硬化工程は、前記接着剤のうち少なくとも前記発光部側を前記発光管の発光部側から加熱して硬化させ、前記接着剤の残りの部分は、前記発光部側とは反対側から加熱して硬化させることを特徴とする請求項４記載の光源ランプの製造方法。
【請求項７】
発光部と前記発光部の両側に延びる一対の封止部とを具備する発光管と、一方の封止部に固定されて前記発光部から出射された出射光を反射するリフレクターと、他方の封止部に固定されて前記発光部から出射された出射光を前記リフレクターに反射する光反射面を備える補助ミラーとを有する光源ランプであって、
前記補助ミラーは、前記光反射面を前記発光部に対峙させて前記補助ミラーと前記他方の封止部との隙間に接着剤が注入され、該接着剤が前記発光管の発光部側から加熱されて硬化することによって前記他方の封止部に固定されたものであることを特徴とする光源ランプ。
【請求項８】
前記補助ミラーが、光反射面を有する本体部と、該本体部に連なり前記発光管との固定に供される固定用首状部とを具備することを特徴とする請求項７記載の光源ランプ。
【請求項９】
発光部と前記発光部の両側に延びる一対の封止部とを具備する発光管と、一方の封止部に固定されて前記発光部から出射された出射光を反射するリフレクターとを有する光源ランプであって、
前記リフレクターは、前記リフレクターと前記一方の封止部との隙間に接着剤が注入され、該接着剤が前記発光管の発光部側から加熱されて硬化することによって前記一方の封止部に固定されたものであることを特徴とする光源ランプ。
【請求項１０】
前記一対の封止部のうち他方の封止部に固定されて前記発光部から出射された出射光を前記リフレクターに反射する光反射面を備える補助ミラーとを有し、
前記補助ミラーは、前記光反射面を前記発光部に対峙させて前記補助ミラーと前記他方の封止部との隙間に接着剤が注入され、該接着剤が前記発光管の発光部側から加熱されて硬化することによって前記他方の封止部に固定されたものであることを特徴とする請求項９記載の光源ランプ。
【請求項１１】
請求項７から請求項１０のいずれかに記載の光源ランプを備えた照明光学系と、前記照明光学系から射出された光を入射して所定の情報に基づいて画像を生成する光変調装置と、前記画像を投写する投写レンズとを備えていることを特徴とするプロジェクター。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
本発明の光源ランプの製造方法は、発光部と前記発光部の両側に延びる一対の封止部とを具備する発光管と、一方の封止部に固定されて前記発光部から出射された出射光を反射するリフレクターと、他方の封止部に固定されて前記発光部から出射された出射光を前記リフレクターに反射する補助ミラーとを有する光源ランプの製造方法であって、
前記補助ミラーの光反射面を前記発光部に対峙させて、前記補助ミラーと前記他方の封止部との隙間に接着剤を注入する接着剤注入工程と、
該接着剤を前記発光管の発光部側から加熱して硬化させる加熱硬化工程と、
前記補助ミラーが固定された発光管に前記リフレクターを設置する組み立て工程とを有することを特徴とする。
これによれば、補助ミラーと発光管との隙間に注入された接着剤は、発光部側から加熱され、発光部側から硬化を始めるため、加熱初期に前記隙間の発光部側が硬化した接着剤によって封止されることになる。したがって、接着剤に含まれた水が蒸発したり接着剤が沸騰したりしても、蒸気や接着剤粒子は、封止されていない発光部とは反対の方向に飛散するから、発光管の発光部や補助ミラーの補助反射面に接着剤粒子が付着することがない。よって、発光管の発光効率や補助ミラーの反射効率が保証された高品質の光源ランプが得られる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
また、前記加熱硬化工程が、前記発光管の発光部側から前記接着剤に向けて加熱空気を噴射するものであることを特徴とする。
これによれば、補助ミラーと発光管との隙間に注入された接着剤は、発光管の発光部側から確実に加熱されるため、接着剤の発光部側から硬化が促進され、加熱初期に前記隙間の発光部側が硬化した接着剤によって封止される。よって、接着剤に含まれた水が蒸発したり接着剤が沸騰したりしても、蒸気や接着剤粒子が発光部とは反対の方向に飛散することになる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
また、前記加熱硬化工程が、前記発光管の発光部側から前記接着剤に向けて光を照射するものであることを特徴とする。
これによれば、補助ミラーと発光管との隙間に注入された接着剤は、発光管の発光部側から確実に加熱されるため、接着剤の発光部側から硬化が促進され、加熱初期に前記隙間の発光部側が硬化した接着剤によって封止される。よって、接着剤に含まれた水が蒸発したり接着剤が沸騰したりしても、蒸気や接着剤粒子が発光部とは反対の方向に飛散することになる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
さらに、本発明の光源ランプの製造方法は、発光部と前記発光部の両側に延びる一対の封止部とを具備する発光管と、一方の封止部に固定されて前記発光部から出射された出射光を反射するリフレクターとを有するものであって、
前記一方の封止部と前記リフレクターとの隙間に接着剤を注入する第二の接着剤注入工程と、
前記接着剤を前記発光管の発光部側から加熱して硬化させる第二の加熱硬化工程とを有することを特徴とする。
これによれば、リフレクターと発光管との隙間に注入された接着剤は、発光部側から加熱され、発光部側から硬化を始めるため、加熱初期に前記隙間の発光部側が硬化した接着剤によって封止されることになる。したがって、接着剤に含まれた水が蒸発したり接着剤が沸騰したりしても、蒸気や接着剤粒子は、封止されていない発光部とは反対の方向に飛散するから、発光管の発光部やリフレクターの反射面に接着剤粒子が付着することがない。よって、発光管の発光効率やリフレクターの反射効率が保証された高品質の光源ランプが得られる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
さらに、本発明の光源ランプは、発光部と前記発光部の両側に延びる一対の封止部とを具備する発光管と、一方の封止部に固定されて前記発光部から出射された出射光を反射するリフレクターと、他方の封止部に固定されて前記発光部から出射された出射光を前記リフレクターに反射する光反射面を備える補助ミラーとを有し、
前記補助ミラーは、前記光反射面を前記発光部に対峙させて前記補助ミラーと前記他方の封止部との隙間に接着剤が注入され、該接着剤が前記発光管の発光部側から加熱されて硬化することによって前記他方の封止部に固定されたものであることを特徴とする。
これによれば、補助ミラーと発光管との隙間に注入された接着剤は、発光部側から加熱されて発光部側から硬化を始めるため、加熱初期に前記隙間の発光部側が封止されることになる。したがって、接着剤に含まれた水が蒸発したり接着剤が沸騰したりしても、蒸気や接着剤粒子は、封止されていない発光部とは反対の方向に飛散するから、発光管の発光部や補助ミラーの補助反射面に接着剤粒子が付着することがない。よって、該光源ランプは、発光管の発光効率や補助ミラーの反射効率が高品質に維持される。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
また、発光部と前記発光部の両側に延びる一対の封止部とを具備する発光管と、一方の封止部に固定されて前記発光部から出射された出射光を反射するリフレクターとを有し、  前記リフレクターは、前記リフレクターと前記一方の封止部との隙間に接着剤が注入され、該接着剤が前記発光管の発光部側から加熱されて硬化することによって前記一方の封止部に固定されたものであることを特徴とする。
これによれば、リフレクターと発光管との隙間に注入された接着剤は、発光部側から加熱され、発光部側から硬化を始めるため、かかる硬化した接着剤が、加熱初期に前記隙間の発光部側を封止するものである。したがって、接着剤に含まれた水が蒸発したり接着剤が沸騰したりしても、蒸気や接着剤粒子は、封止されていない発光部とは反対の方向に飛散するから、発光管の発光部やリフレクターの反射面に接着剤粒子が付着することがない。よって、かかる光源ランプは、発光管の発光効率やリフレクターの反射効率が保証された高品質である。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
また、前記一対の封止部のうち他方の封止部に固定されて前記発光部から出射された出射光を前記リフレクターに反射する光反射面を備える補助ミラーとを有し、
前記補助ミラーは、前記光反射面を前記発光部に対峙させて前記補助ミラーと前記他方の封止部との隙間に接着剤が注入され、該接着剤が前記発光管の発光部側から加熱されて硬化することによって前記他方の封止部に固定されたものであることを特徴とする。
これによれば、補助ミラーと発光管との隙間に注入された接着剤は、発光部側から加熱され、発光部側から硬化を始めるため、かかる硬化した接着剤が、加熱初期に前記隙間の発光部側を封止するものである。したがって、接着剤に含まれた水が蒸発したり接着剤が沸騰したりしても、蒸気や接着剤粒子は、封止されていない発光部とは反対の方向に飛散するから、発光管の発光部や補助ミラーの補助反射面に接着剤粒子が付着することがない。よって、かかる光源ランプは、発光管の発光効率や補助ミラーの反射効率が保証された高品質である。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２８】
（光源ランプの製造方法その２）
図５は、本発明の実施形態２に係る光源ランプの製造方法のその他の例を示す模式図である。図５は、図４に示す加熱空気７０を熱線８０に置き換え、光源ランプ１を固定用首状部を具備しない光源ランプ２（図２参照）に置き換えたものであるから、重複する説明を省略する。
すなわち、補助ミラー４０の中心孔４４と発光管１０の封止部１３ｂの外周との隙間５２（反射面隙間５２）に無機接着剤（セメントに同じ）５０が注入され（図５の（ａ））、光８０（以下「熱線」と称す）が、発光管１０の発光部１１側から無機接着剤５０に向かって照射されて、補助ミラー４０が固定される（図５の（ｂ））。そして、その後リフレクター２０が設置される（図５の（ｃ））。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３４】
リフレクター保持部９１０は、リフレクター２０の端部が当接する位置決めリング９１１と、位置決めリング９１１によって位置決めされたリフレクター２０を把持するリフレクター把持爪９１２と、位置決めリング９１１を装置基板９９０に設置するリング支持台９１３とを有している。
加熱空気噴射部９７０は、リフレクター保持部９１０によって保持されている光源ランプ１の無機接着剤６０に向けて加熱空気を噴射する加熱空気ノズル９７１と、加熱空気ノズル９７１に接続された加熱空気配管９７３と、加熱空気ノズル９７１または加熱空気配管９７３の一方または両方を支持するノズル支持台９７２とを有している。
平行化レンズ保持部９８０は、光源ランプ１からの出射光を平行化する平行化レンズ９８１と、平行化レンズ支持台９８２とを有している。図示しない検出装置によって、平行化レンズ９８１から射出された光から、発光管１０とリフレクター２０との相対位置が最適であるかどうか判断し、リフレクター２０に対する発光管１０の位置決めを行なう。