(57)【要約】【課題】  真空タンク内でエアーバブリングを行なう場合に、外気温の低い冬期間でも効率よく揮発性の化学物質を分離して処理時間を大幅に短縮することができる汚染土壌改良方法を提供するものである。【解決手段】  噴射管７を、汚染土壌４に達するまで地中に挿入した後、噴射管７を回転させて引上げながら、水とエアーを噴射して汚染土壌４を攪拌し、スラリー状になった汚染土壌４Ａを地上に排出すると共に、スラリー状竹炭３１Ａを噴射して、排出した汚染土壌４Ａの空間部にスラリー状竹炭３１Ａを埋設すると共に、地上に排出されたスラリー状汚染土壌４Ａを、更にタンク９内に送って、ここで３０℃以上に加熱されたエアーを噴射してエアーバブリングを行ない、土壌に含まれる汚染ガスを分離して除去する汚染土壌改良方法である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水とエアーおよびスラリー状置換埋設物質をそれぞれ別個に供給する三重管の先端に噴射部を設け、この噴射部の側面に、水を高圧噴射する高圧水ノズルと、エアーを高圧噴射するエアーノズルとを近接して設け、この下方の先端側に、スラリー状置換埋設物質を噴射する置換埋設物質ノズルを設けた噴射管を、汚染土壌に達するまで地中に挿入した後、噴射管を回転させて引上げながら、噴射ノズルから水とエアーを噴射して汚染土壌を攪拌し、スラリー状になった汚染土壌を孔と噴射管との間から地上に排出すると共に、水とエアーの噴射ノズルより下方に設けた置換埋設物質噴射ノズルからスラリー状置換埋設物質を噴射して、排出した汚染土壌の空間部にスラリー状置換埋設物質を埋設すると共に、地上に排出されたスラリー状汚染土壌を、更に真空タンク内に送って、ここでエアーを噴射してエアーバブリングを行ない、土壌に含まれる汚染ガスをガス吸着剤を通して大気中に放出して除去する汚染土壌改良方法において、前記噴射管から地中に噴射する水またはエアーもしくはタンク内に噴射するエアーの何れか少なくとも１つを３０℃以上に加熱して供給することを特徴とする汚染土壌改良方法。
【請求項２】
スラリー状置換埋設物質として、竹炭または木炭もしくは活性炭などの炭化吸着剤の微粉を水に混和したスラリー状炭化吸着剤を用いることを特徴とする請求項１記載の汚染土壌改良方法。
【請求項３】
噴射管を汚染土壌に達するまで地中に挿入した地表部分に、下端が開口したボックスを設置して、この上面に噴射管が回転自在に貫通する貫通口を形成すると共に、エアーバブリングするタンクに接続した吸引ホースが挿着されるホース挿着口を形成した大気汚染防止用真空ピットを設置することを特徴とする請求項１記載の汚染土壌改良方法。
【請求項４】
請求項１記載の汚染土壌改良方法に、更に置換埋設物質噴射ノズルからスラリー状置換埋設物質を噴射して汚染土壌を置換している地点の近傍の、後工程で三重管を挿着する地点に、大気汚染防止用真空ピットを設置して、ここから地中に有孔管を埋設すると共に、大気汚染防止用真空ピットにエアーバブリングするタンクに接続する吸引ホースを接続して、地中のガスを吸引して、タンクでエアーバブリングすることを特徴とする汚染土壌改良方法。
【請求項５】
エアーバブリングするタンクが、スラリー状汚染土壌をタンク内に吸引する真空ポンプと、タンク内にエアー噴射装置を備えたバキューム車に取付けられていることを特徴とする請求項１または４記載の汚染土壌改良方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は汚染土壌の改良方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、工場地帯やガソリンスタンド、クリーニング工場等の跡地にビルやマンションなどを建設する場合、跡地に精密部品の洗浄などに用いられたトリクロロエチレンやテトラクロロエチレン、ベンゼン等の発ガン性物質が、適正に廃棄されずに地下へ浸透して土壌や地下水が汚染されていることが表面化してきた。
【０００３】
このようにトリクロロエチレン等の化学物質により土壌が汚染されている場所は全国で３８万ケ所以上もあるといわれ、これらの跡地を再利用する場合に、汚染された土壌を浄化する必要がある。この土壌浄化方法としては、汚染土壌を掘り出してこれを焼却し、含有している汚染物質を除去してから埋戻す方法（特許文献１）や、セメントスラリーを高圧噴射攪拌置換工法によって、汚染土壌を固化させて汚染物質を不溶化させる方法（特許文献２）が採られている。
【０００４】
しかしながら、汚染土壌を掘り出して焼却してから埋戻す方法は、建物に近接している場所では採用できず、また作業も大掛かりとなるので処理コストが高くなる問題がある。またセメントスラリーの高圧噴射攪拌置換工法では、地中に固化した大量のセメント層が埋設された状態となるので、地下水がセメント成分により汚染され、地下水脈を遮断したり地盤沈下などの問題がある。
【０００５】
このため本発明者は、水とエアーおよびスラリー状置換埋設物質をそれぞれ別個に供給する三重管の先端に噴射部を設け、この噴射部の側面に、水を高圧噴射する高圧水ノズルと、エアーを高圧噴射するエアーノズルとを近接して設け、この下方の先端側に、スラリー状置換埋設物質を噴射する置換埋設物質ノズルを設けた噴射管を、汚染土壌に達するまで地中に挿入した後、噴射管を回転させて引上げながら、噴射ノズルから水とエアーを噴射して汚染土壌を攪拌し、スラリー状になった汚染土壌を孔と噴射管との間から地上に排出すると共に、水とエアーの噴射ノズルより下方に設けた置換埋設物質噴射ノズルからスラリー状置換埋設物質を噴射して、排出した汚染土壌の空間部にスラリー状置換埋設物質を埋設すると共に、地上に排出されたスラリー状汚染土壌を、更にタンク内に送って、ここでエアーを噴射してエアーバブリングを行ない、土壌に含まれる汚染ガスを大気中に放出して除去する汚染土壌改良方法（特許文献３）を先に開発した。
【０００６】
この方法によれば、噴射管に高圧水ノズルと、エアーノズルを近接して設けたので、同時に噴射することにより周囲の土壌を効率よくスラリー化することができると共に、この下方に設けた置換埋設物質ノズルからスラリー状置換埋設物質を噴射して、効率よく汚染土壌を置換浄化することができる。更に地上に排出されたスラリー状土壌を、タンク内に送って、ここでエアーを噴射してエアーバブリングを行ない、土壌に含まれる揮発性の汚染ガスを効率よく大気中に放出して浄化し、土壌を再利用することができる利点がある。
【０００７】
しかしながらこの方法では、エアーバブリングするタンクの処理能力により、置換作業が制約され、特に外気温の低い冬期はタンクが冷却されて、土壌に含まれているガスが十分に分離できない問題があり、作業に時間がかかっていた。また噴射管を地中に挿入した地表部分に押し上げられてきたスラリー状汚染土壌は大気と接しているため、これをタンクに接続した吸引ホースでタンク内に吸引するのに効率が悪く。またここで有害なガスが大気中に放散してしまう問題があった。
【０００８】
また従来の方法では、一か所ずつボーリングして噴射管を汚染土壌に達するまで地中に挿入した後、噴射管を回転させて引上げながらスラリー状置換埋設物質を埋設して置換してから、次に隣接する地点をボーリングして順次、置換作業を行なっていたので作業性が悪い問題があった。
【特許文献１】特開２００２−２１９４３８
【特許文献２】特開平７−３１９５５
【特許文献３】特許第３４５２９１６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は上記問題点を改善し、タンク内でエアーバブリングを行なう場合に、外気温の低い冬期間でも効率よく揮発性の化学物質を分離して処理時間を大幅に短縮することができ、更に地表部分に押し上げられたスラリー状汚染土壌を効率よくタンク内に吸引すると共に、有害ガスの大気中への放散を防止した汚染土壌改良方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の請求項１記載の汚染土壌改良方法は、水とエアーおよびスラリー状置換埋設物質をそれぞれ別個に供給する三重管の先端に噴射部を設け、この噴射部の側面に、水を高圧噴射する高圧水ノズルと、エアーを高圧噴射するエアーノズルとを近接して設け、この下方の先端側に、スラリー状置換埋設物質を噴射する置換埋設物質ノズルを設けた噴射管を、汚染土壌に達するまで地中に挿入した後、噴射管を回転させて引上げながら、噴射ノズルから水とエアーを噴射して汚染土壌を攪拌し、スラリー状になった汚染土壌を孔と噴射管との間から地上に排出すると共に、水とエアーの噴射ノズルより下方に設けた置換埋設物質噴射ノズルからスラリー状置換埋設物質を噴射して、排出した汚染土壌の空間部にスラリー状置換埋設物質を埋設すると共に、地上に排出されたスラリー状汚染土壌を、更に真空タンク内に送って、ここでエアーを噴射してエアーバブリングを行ない、土壌に含まれる汚染ガスをガス吸着剤を通して大気中に放出して除去する汚染土壌改良方法において、前記噴射管から地中に噴射する水またはエアーもしくはタンク内に噴射するエアーの何れか少なくとも１つを３０℃以上に加熱して供給することを特徴とするものである。
【００１１】
本発明の請求項２記載の汚染土壌改良方法は、スラリー状置換埋設物質として、竹炭または木炭もしくは活性炭などの炭化吸着剤の微粉を水に混和したスラリー状炭化吸着剤を用いることを特徴とするものである。
【００１２】
本発明の請求項３記載の汚染土壌改良方法は噴射管を汚染土壌に達するまで地中に挿入した地表部分に、下端が開口したボックスを設置して、この上面に噴射管が回転自在に貫通する貫通口を形成すると共に、エアーバブリングするタンクに接続した吸引ホースが挿着されるホース挿着口を形成した大気汚染防止用真空ピットを設置することを特徴とするものである。
【００１３】
本発明の請求項４記載の汚染土壌改良方法は、更に置換埋設物質噴射ノズルからスラリー状置換埋設物質を噴射して汚染土壌を置換している地点の近傍の、後工程で三重管を挿着する地点に、大気汚染防止用真空ピットを設置して、ここから地中に有孔管を埋設すると共に、大気汚染防止用真空ピットにエアーバブリングするタンクに接続する吸引ホースを接続して、地中のガスを吸引して、タンクでエアーバブリングすることを特徴とするものである。
【００１４】
本発明の請求項５記載の汚染土壌改良方法は、エアーバブリングするタンクが、スラリー状汚染土壌をタンク内に吸引する真空ポンプと、タンク内にエアー噴射装置を備えたバキューム車に取付けられていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る請求項１記載の汚染土壌改良方法によれば、噴射管から地中に噴射する水またはエアーもしくはタンク内に噴射するエアーの何れか少なくとも１つを加熱して供給することにより。スラリー状汚染土壌が加熱されて、土粒子が細かく粉砕され易くなると共に、吸着していたガスが効率よく分離し、外気温の低い冬期間でも、従来方法に比べれ処理時間が半分に短縮されて、処理コストを大幅に削減することができる。
【００１６】
また請求項２記載の汚染土壌改良方法によれば、スラリー状置換埋設物質として、竹炭または木炭もしくは活性炭などの炭化吸着剤の微粉を水に混和したスラリー状炭化吸着剤を用いることにより有害なガスを効率よく吸着することができると共に、地中に埋設しても透水性が優れているので地下水脈を遮断する恐れがない。
【００１７】
また請求項３記載の汚染土壌改良方法によれば、噴射管を地中に挿入した地表部分に、大気汚染防止用真空ピットを設置することにより、ここが大気と遮断されてほぼ真空状態になっているのでスラリー状汚染土壌をタンクに効率よく吸引されると共に、排出された有害ガスがそのまま大気中に放散されるのを防止することができる。
【００１８】
また請求項４記載の汚染土壌改良方法によれば、メインの汚染土壌改良工法を実施している間に、次の地点をボーリングして孔を穿孔しておくので、メイン浄化作業での穿孔作業を予め行なって作業性を向上させることができると共に、メインの浄化地点で噴射された高圧水や高圧エアーにより周囲に押し出されてきたガスの周囲土壌への拡散を防止することができる。
【００１９】
また請求項５記載の汚染土壌改良方法によれば、エアーバブリングするタンクが、スラリー状土壌をタンク内に吸引する真空ポンプとエアー噴射装置を備えたバキューム車に取付けられているので、バキューム車を現場に持ち込んで、揮発性の化学物質を現場で直ちに除去することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
汚染土壌に挿入した噴射管を回転させながら引き上げて、噴射ノズルから水とエアーを噴射して土壌を攪拌し、スラリー状になった土壌を地上に排出すると共に、この排出した空間部に噴射管からスラリー状置換埋設物質を噴射して置換し、スラリー状土壌をタンク内でエアーバブリングを行なう場合に、タンク内を加熱しながら効率よく揮発性の化学物質を分離して処理時間を大幅に短縮させた汚染土壌改良方法を開発した。
【実施例１】
【００２１】
以下本発明の実施例を図１ないし図５を参照して詳細に説明する。先ず予め地質調査を行なって汚染されている土壌の範囲を調査する。この調査結果に基づいて、対象地点に図１に示すようにプラント１を設置し、浄化する場所の地表をバックホーで掘削して大気汚染防止用真空ピット２を設置する四角の穴３を掘る。次にこの穴３の中心をボーリング機械により予め汚染土壌４の下部に達する孔５を穿孔した後、前記穴３に大気汚染防止用真空ピット２を設置する。
【００２２】
この大気汚染防止用真空ピット２は、図２に示すように、下端が開口した鋼板製のボックス６の上面に、噴射管７が回転自在に貫通する貫通口８を形成すると共に、エアーバブリングする真空タンク９に接続した吸引ホース１０が挿着されるホース挿着口１１を形成したものである。貫通口８はフランジ１２、１２の間にリング状のゴム板１３をボルトで挟持したもので、噴射管７を貫通させた状態で隙間をシールするようになっている。
【００２３】
噴射管７は図３に示すように、三重管１４の先端に噴射部１５が設けられている。三重管１４は、通水管１６の外側にエアー供給管１７が設けられ、外側に置換埋設物質供給管１８が設けられた三重管構造をなし、この先端に噴射部１５が接続されている。この噴射部１５の側面の２カ所には、前記通水管１６に連通する高圧水ノズル２０が設けられ、更にこれを囲むように、前記エアー供給管１７に連通するエアーノズル２１が設けられている。また噴射部１５の先端部には、前記埋設物質供給管１８に連通する置換埋設物質ノズル２３が斜め下方に傾斜して設けられている。
【００２４】
また前記プラント１は、図１に示すように竹炭粉を保管するサイロ２５と、スラリープラント２６と、これに接続する水槽２７と、高圧ポンプ２８、エアーコンプレッサー２９とから構成されている。また三重管構造の噴射管７は、上部にスイベル３０を介してプラント１の高圧ポンプ２８とエアーコンプレッサー２９に接続されている。
【００２５】
真空タンク９を取付けたバキューム車３２は図４に示すように、真空タンク９に吸引ホース１０が接続されていると共に、内部にエアー噴出装置３３が設けられている。また真空タンク９の上部にはシャッシー３４に搭載した真空ポンプ３５が接続され、更にこの排気側にガス吸着剤となる活性炭タンク３６を接続したものである。
【００２６】
また前記エアー噴出装置３３は、空気加熱装置３８に接続されている。この空気加熱装置３８は、ジェットバーナー３９の先端に燃焼タンク４１が設けられ、更に連通管４１で接続された蓄熱タンク４２とからなり、この蓄熱タンク４２に取付けた排気管４３が前記真空タンク９内のエアー噴出装置３３に接続されている。
【００２７】
上記装置により汚染土壌を改良する方法を図１および図４を参照して説明する。先ずプラント１のサイロ２５に竹炭粉を投入し、水槽２７に水１９を供給する。次に水１９を水中ポンプでスラリープラント２６に送ると共に、サイロ２５から竹炭粉を送って、ここで竹炭粉と水１９を攪拌混合してスラリー状竹炭粉３１Ａを製造する。  
【００２８】
この状態でボーリング機械により予め汚染土壌４の下部まで穿孔した孔５に、回転マシーン４６に保持した噴射管７を挿入して、汚染土壌４の下部に達するまで噴射部１５を挿入する。噴射部１５が汚染土壌４の下部に達したら、噴射管７を少しずつ引上げながら、プラント１の高圧ポンプ２８からの水１９と、エアーコンプレッサー２９からのエアー２２を三重管１４に供給する。
【００２９】
水１９は三重管１４の中央の通水管１６を通って、噴射部１５の高圧水ノズル２０から地中に噴射される。またエアー２２は三重管１４の中間のエアー供給管１７を通って、噴射部１５のエアーノズル２１から地中に噴射される。エアーノズル２１は高圧水ノズル２０を囲むように取付けられているので、高圧の水１９とエアー２２が回転しながら同時に噴射されて、周囲の汚染土壌４を攪拌し、これをスラリー状にする。スラリー状汚染土壌４Ａは孔５と噴射管７との間の隙間を通って地上の大気汚染防止用真空ピット２に排出される。
【００３０】
この時、高圧水ノズル２０とエアーノズル２１から例えば圧力３４１Ｋｇで毎分７トンの水１９を噴射する。この水１９とエアー２２をノズル２０、２１を回転させながら高圧噴射すると直径２ｍ程度の範囲まで攪拌される。
【００３１】
一方、プラント１で製造されたスラリー状竹炭粉３１Ａは三重管１４の置換埋設物質供給管１８を通って、噴射部１５の先端部１２に設けた置換埋設物質ノズル２３から地中に斜め下方に向けて噴射される。置換埋設物質ノズル２３からスラリー状竹炭粉３１Ａを噴射すると、周囲のスラリー状汚染土壌４Ａは、孔５と噴射管７との間の隙間を通って地上に排出され、この排出された部分にスラリー状竹炭粉３１Ａが充填されていく。この場合、スラリー状竹炭粉３１Ａは例えば、圧力７０〜２００Ｋｇで毎分１８０リットル程度噴射する。
【００３２】
このように水１９とエアー２２を高圧で噴射して汚染土壌４を攪拌し、この下方でスラリー状竹炭粉３１Ａを噴射して置換しながら図５に示すように噴射管７を引き上げていく。置換埋設物質ノズル２３は噴射管７の先端側に、斜め下方に傾斜して設けられているので、スラリー状竹炭粉３１Ａは、効率よくスラリー状汚染土壌４Ａを上方に押し出しながら置換していく。
【００３３】
この場合、噴射管７の回転速度は１分間に６回程度で、引き上げ速度は１分間に２．５cm程度が好ましい。この結果、地中の汚染土壌４は、スラリー状汚染土壌４Ａとなって外部に排出され、排出された部分はスラリー状竹炭粉３１Ａに置換され、水分が抜けると竹炭層となって土壌が改良される。
【００３４】
竹炭粉は、トリクロロエチレンなどの化学物質を吸着する能力に優れ、これが地中に存在すると、地中に残留する化学物質を吸着して土壌を浄化することができる。また地下水が竹炭層を通過すると、ここで各種の有害物質が吸着され、地下水を浄化する作用もあり、従来のセメントスラリーを固化させる工法のように地下水の汚染がない。更に竹炭層は透水性が優れているので地下水脈を遮断する恐れがなく、またセメントに比べて安価であり施工費用を安くすることもできる。
【００３５】
上方に押し出されたスラリー状汚染土壌４Ａは、大気汚染防止用真空ピット２内に一旦溜り、ここから吸引ホース１０でバキューム車３２の真空タンク９内に吸引される。この時、大気汚染防止用真空ピット２は、大気から遮断されてほぼ真空状態となっているので効率よく吸引されると共に、排出されたガスがそのまま大気中に放散されるのを防止することができる。
【００３６】
一方、バキューム車３２は、空気加熱装置３８からの加熱空気で予め加熱しておく。先ず図４に示すようにジェットバーナー３９に点火して燃焼タンク４０内の空気を加熱し、更にこれを連通管４１を介して蓄熱タンク４２に送り、更にここから真空タンク９内のエアー噴出装置３３に供給して真空タンク９を加熱する。この場合３０℃以上の加熱空気を送って内部を暖めた状態で、真空ポンプ３５により真空タンク９の底部から吸引すると、真空タンク９内が減圧状態となって、ここに接続したホース１０から、地上に排出されたスラリー状汚染土壌４Ａを吸引して、真空タンク９内に導く。
【００３７】
ここでエアー噴出装置３３から加熱された空気が噴出され、吸引したスラリー状汚染土壌４Ａをエアーバブリング（ばっ気）すると、スラリー状汚染土壌４Ａに含まれている揮発性のトリクロロエチレンなどの化学物質が効率よく放出される。また放出されたガス状の化学物質は、更に活性炭３５で吸着除去され、無害化されて大気中に放出される。
【００３８】
従ってこのバキューム車３２を現場に持ち込んで、排出されたスラリー状汚染土壌４Ａをその場で真空タンク９内で浄化処理することができる。この場合、浄化したスラリー状土壌をスラリー状竹炭粉３１Ａに混ぜて置換埋設物質ノズル２３から噴射して地中に戻して再利用することもできる。
【００３９】
外気温１１℃の現場でトリクロロエチレンを１４６ｐｐｍ含むスラリー状汚染土壌を２０ｍ３ をタンク内に吸引し、６０℃の加熱空気をばっ気空気量５ｍ３ ／分でエアーバブリングを行ない、タンク内のスラリー状汚染土壌の水温が２０℃の状態で、トリクロロエチレンの減少量を測定し、その結果を表１に示した。また比較のために従来方法により、外気温１１℃の空気をそのままタンク内に供給してエアーバブリングを行なった場合についても測定しその結果を併記した。
【００４０】
なおスラリー状汚染土壌４Ａは攪拌過程で、噴射したスラリー状竹炭粉３１Ａが一部混合するので、排出されたスラリー状汚染土壌４Ａには竹炭粉が含まれており、この吸着作用により、有害ガスが吸着されて、後処理も容易となる。
【００４１】
外気温１１℃の現場でトリクロロエチレンを１４６ｐｐｍ含むスラリー状汚染土壌を２０ｍ３ をタンク内に吸引し、６０℃の加熱空気をばっ気空気量５ｍ３ ／分でエアーバブリングを行ない、タンク内のスラリー状汚染土壌の水温が２０℃の状態で、トリクロロエチレンの減少量を測定し、その結果を表１に示した。また比較のために従来方法により、外気温１１℃の空気をそのままタンク内に供給してエアーバブリングを行なった場合についても測定しその結果を併記した。
【００４２】
【表１】
2005211861.tif 000003
【００４３】
上表に結果から、本発明により６０℃の温風を供給しながらエアーバブリングしたものは１５分で、トリクロロエチレンは環境基準値の０．０３ｐｐｍに急激に減少した。これはスラリー状汚染土壌４Ａが加熱されて、土粒子が細かく粉砕され易くなると共に、吸着していたガスが分離し易くなるからである。また従来方法により、外気温１１℃の外気をそのままタンク内に供給してエアーバブリングを行なったところ、タンク内のスラリー状汚染土壌の水温が９℃の状態でトリクロロエチレンが０．０３ｐｐｍになるのに３０分かかり、本発明方法では処理時間が半分に低減し、処理コストを大幅に削減することができる。
【００４４】
なお上記実施例では真空タンク９に供給する空気の温度を６０℃に加熱したが３０℃以上あれば効果があり、望ましくは６０〜８０℃の温度であれば真空タンク９の機器に影響を与えないで、効率よくガスを分離することができる。また上記説明では真空タンク９に供給する空気を加熱した場合について示したが、噴射管７から地中に噴射する水またはエアーを加熱して、直接、スラリー状汚染土壌を加熱し、これを真空タンク９内でエアーバブリングする方法でも良い。また噴射する水とエアーの両方を加熱しても良い。また真空タンク９を断熱構造とすることにより更に温度の低下を防止でき、特に冬期間作業する場合には効果的である。
【００４５】
図６は本発明の他の実施例を示すもので、メインの汚染土壌改良工法を実施しながら、この地点から１．５〜２．５ｍ離れた後工程で浄化する地点に、予め複数カ所ボーリングして孔５を穿孔し、ここに穴３を掘って大気汚染防止用真空ピット２を設置して、ここから地中に有孔管４８を埋設してその上端を塞いでおく。この大気汚染防止用真空ピット２にソケット４９から吸引ホース１０を接続して、更にソケット４９を吸引ホース１０でバキューム車３２の真空タンク９に接続する。
【００４６】
このようにメインの汚染土壌改良工法を実施すると、メインの浄化地点で噴射された高圧水や高圧エアーにより周囲に押し出されてきたガスが、後工程で浄化する地点に埋設した有孔管４８から吸引される、吸引されたガスはソケット４９から真空タンク９に送られて、ここでエアーバブリングされ、揮発性のガスが分離すると共に、メタンガスなどの可燃性ガスはガス吸着剤となる活性炭タンク３６を通過してここで吸着除去される。
【００４７】
従ってメインの汚染土壌改良工法を実施している間に、次の地点をボーリングして孔５を穿孔しておくのでメイン浄化作業での穿孔作業を予め行なうことができ作業性を向上させることができると共に、メインの浄化地点で噴射された高圧水や高圧エアーにより周囲に押し出されてきたガスの周囲土壌への拡散を防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
なお上記説明では置換埋設物質として、竹炭で形成した炭化吸着剤を用いた場合について説明したが、木炭または活性炭などで形成した炭化吸着剤を用いても良い。また置換埋設物質としては炭化吸着剤に限らず、土壌や砂を用いても良い。この場合、汚染土壌を浄化した後の土壌を置換埋設物質として戻すことにより、排出残土を少なくすることができる。また真空タンク９はバキューム車３２に取付けたものに限らずエアー噴出装置３３と真空ポンプ３５を設けた設置型のものでも良い。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の実施例による汚染土壌を改良している状態を示す断面図である。
【図２】大気汚染防止用真空ピットの断面図である。
【図３】噴射管の底面図である。
【図４】バキューム車に搭載したタンクに加熱空気を送りながらでエアーバブリングしている状態を示す説明図である。
【図５】図１の状態から噴射管を引上げながら土壌を置換している状態を示す断面図である。
【図６】本発明の他の実施例による汚染土壌を改良している状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１        プラント                            
２        大気汚染防止用真空ピット
３        穴
４        汚染土壌
５        孔  
６        ボックス
７        噴射管
８        貫通口  
９        真空タンク
１０      吸引ホース
１１      ホース挿着口
１４      三重管
１５      噴射部
１６      通水管
１７      エアー供給管
１８      置換埋設物質供給管
１９      水
１８      置換埋設物質供給管
２０      高圧水ノズル
２１      エアーノズル
２２      エアー
２３      置換埋設物質ノズル
２５      竹炭粉を保管するサイロ
２６      スラリープラント
２７      水槽
２８      高圧ポンプ
２９      エアーコンプレッサー
３１Ａ    竹炭粉
３２      バキューム車
３３      エアー噴出装置
３４      シャッシー
３５      真空ポンプ
３６      活性炭タンク
３８      空気加熱装置
３９      ジェットバーナー
４０      燃焼タンク
４２      蓄熱タンク
４６      回転マシーン
４８      有孔管
４９      ソケット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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