(57)【要約】      （修正有）【課題】携帯電気機器に取り付けられて使用されるバッテリパックに関し、バッテリセルが発生する熱の拡散を促進して、バッテリセル自体の温度の上昇を抑えて、大電流を流すハイレート化に適用可能とする。【解決手段】バッテリセル５−１〜５−６は、下側ハーフケース１２内の下側高熱伝導シリコーンゲル半体１５−１ａと上側ハーフケース１３の上側高熱伝導シリコーンゲル半体１５−２ａとに半分ずつ埋められて、その３６０度の全周囲の空間が、高熱伝導シリコーンゲル体１５でもって埋まっている。バッテリセル５−１〜５−６で発生した熱は、全ての方向に、高熱伝導シリコーンゲル体１５内を良好に伝導し、分散されて、ケースの表面に到達し、ケースの表面から空気中に放射されて放熱される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケース内にバッテリセルが収容してある構造のバッテリパックにおいて、
該バッテリセルの外周面と該ケースの内面との間の空間がゲル状の高熱伝導樹脂体で埋めてある構成としたことを特徴とするバッテリパック。
【請求項２】
請求項１記載のバッテリパックにおいて、
上記ケースは、夫々内部にゲル状の高熱伝導樹脂体を有する一対のハーフケースとが、その間に該バッテリセルを挟んで組合わされてなる構成であり、
該バッテリセルは、該一対のハーフケースが組合わされる過程で、各ハーフケース内のゲル状の熱伝導樹脂体内に押し込まれて埋め込まれて、各ハーフケース内のゲル状の熱伝導樹脂体が該バッテリセルの外周面に押し付けられて密着している構成としたことを特徴とするバッテリパック。
【請求項３】
請求項１記載のバッテリパックにおいて、
上記ケースは、夫々内部に、該バッテリパックを該ケースの内面から離れた状態で位置決めするためのリブが形成してあり、且つ、ゲル状の高熱伝導樹脂体を有する下側ハーフケースと上側ハーフケースとが、その間に該バッテリセルを挟んで組合わされてなる構成であり、
該バッテリセルは、該下側ハーフケースと該上側ハーフケースとが組合わされる過程で、上記リブによって位置決めされて、且つ、該下側ハーフケース内のゲル状の熱伝導樹脂体及び該上側ハーフケースのゲル状の熱伝導樹脂体内に押し込まれて埋め込まれて、該ゲル状の熱伝導樹脂体が該バッテリセルの外周面の全周に亘って押し付けられて密着している構成としたことを特徴とするバッテリパック。
【請求項４】
請求項３記載のバッテリパックにおいて、
上記リブは、該バッテリパックのうちガスを発生する端部に対向する部分を空間として残すように形成してある構成としたことを特徴とするバッテリパック。
【請求項５】
一対のハーフケースが組合わされなるケース内にバッテリセルが収容してある構造のバッテリパックであって、
該ハーフケースは、高熱伝導熱可塑性樹脂製の成形部品であり、内側に上記バッテリセルの形状に合った形状のバッテリセル保持部を有し、
該バッテリセルは、その外周面が、該一対のハーフケースのバッテリセル保持部の面に接触した状態にある構成としたことを特徴とするバッテリパック。
【請求項６】
一対のハーフケースが組合わされてなるケース内にバッテリセルが収容してある構造のバッテリパックであって、
該ハーフケースは、箱形状のハーフケース本体と、高熱伝導熱可塑性樹脂製の成形部品であり、上記バッテリセルの形状に合った形状を有し、該ハーフケース本体の内部に組み込んであるバッテリセル保持部材とよりなる構成であり、
該バッテリセルは、その外周面が、一対の該バッテリセル保持部材の面に接触した状態にある構成としたことを特徴とするバッテリパック。
【請求項７】
一対のハーフケースを組み合わせてなるケース内にバッテリセルがゲル状の高熱伝導樹脂体と共に収容してある構造のバッテリパックを製造する方法であって、
各ハーフケース内に、流動性を有している高熱伝導樹脂を充填する工程と、
加熱して、充填された高熱伝導樹脂をゲル状にする工程と、
内部にゲル状の高熱伝導樹脂体を有する一対のハーフケースを、その間に該バッテリセルを挟んで組み合わせる工程とよりなることを特徴とするバッテリパックの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は携帯電気機器等に取り付けられて使用されるバッテリパックに係り、特に、大電流を流すハイレート化に適用可能としたバッテリパックに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のバッテリパック１は、図１（Ａ），（Ｂ）に示すように、下側ハーフケース２と上側ハーフケース３とが組合わされてなるケース４内に、例えば６つのバッテリセル５−１〜５−６と、コネクタ７が実装してある制御基板６とが組み込んである構成である。
【０００３】
一般的に、バッテリパックを含めた電子機器において操作者が触れる可能性のある部分の温度は金属で５５℃以下、合成樹脂で７５℃以下とされており、また、バッテリセルの劣化を抑えてバッテリパックの長寿命を図るために、充電及び放電時の各バッテリセルの表面温度が約９０℃以上には上昇しないように設計してある。
【０００４】
従来のバッテリパック１において、発熱に対する対策は、下側ハーフケース２及び上側ハーフケース３に適宜スリット２ａ，３ａを設けて、ケース４内の加熱された空気がスリット２ａ，３ａを通って外に出て外の空気がケース４内に入る自然換気が行われるようにして採られている。
【０００５】
また、バッテリセルとケースとの間に空間を設けて、この空間を蓄熱材で埋めた構成のバッテリパックがある。
【特許文献１】特開２００１−１００４０１号公報
【特許文献２】特開２００２−２９１６７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしバッテリパック１は内部に水が侵入し難い構造であることが必要であり、上記のスリット２ａ，３ａのサイズは自ずと小さくなり、自然換気は活発とはいえない。
【０００７】
また、近年、携帯電気機器の高機能化によって内部のＣＰＵの情報処理の速度が高速化しており、これに伴なって、バッテリパックは約１０Ah超もの大電流を流すハイレート化が求められている。ハイレート化が進むと、各バッテリセルの発熱量が増えるので、バッテリセルの冷却がより重要となる。
【０００８】
図１に示す冷却が自然換気にのみ頼っている従来のバッテリパック１において、出力される電流を現在の約３〜４Ahの約３倍にして、発熱及び放熱のシミュレーションを行った。
【０００９】
各バッテリセル５−１〜５−６の発熱量は従来の０．５Ｗから３倍に増えて１．５Ｗとなり、その結果、各バッテリセル５−１〜５−６の温度は図５（Ａ）に線Ｉａで示すように、９０℃を越えて約１１０℃に達してしまうことが分かった。
【００１０】
よって、従来のバッテリパック１をその基本的な構造はそのままにしてハイレート仕様にした場合には、バッテリセル５−１〜５−６の温度が高温となって劣化が進んでしまうことになる。また、高温になったバッテリセル５−１〜５−６によって制御基板上のコントロールＩＣを含めた電子部品が加熱されてそのジャンクション温度を越えてしまい、制御基板が正常に動作しなくなってしまう。
【００１１】
また、バッテリセルとケースとの間の空間に蓄熱材を設けた構成のバッテリパックがある。このバッテリパックは、バッテリセルが発生した熱を蓄熱材によって吸収することによってバッテリセルの温度の上昇を抑えるものである。よってバッテリセルの本数によっては大量の蓄熱材が必要となり、この蓄熱材を収容するためにケースを大きくしてバッテリセルとケースとの間に特別に広い空間を設ける必要があり、よって、バッテリパックのサイズが大きくなってしまい、小型である携帯電気機器等には不向きである。
【００１２】
そこで、本発明は、上記課題を解決したバッテリパックを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、ケース内にバッテリセルが収容してある構造のバッテリパックにおいて、該バッテリセルの外周面と該ケースの内面との間の空間がゲル状の高熱伝導樹脂体で埋めてある構成としたものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、バッテリセルで発生した熱がその全外周面からゲル状の高熱伝導樹脂体を良好に伝導して分散するため、バッテリセルをハイレート使用しても、バッテリセルの温度をバッテリセルが劣化を起こさない温度よりも低い温度に抑えることが可能となる。また、制御基板上のコントロールＩＣを含めた電子部品の温度もジャンクション温度よりも低い温度に抑えることが可能となる。また、バッテリパックが大型となることもない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に本発明の実施の形態について説明する。
【実施例１】
【００１６】
図２及び図３（Ａ），（Ｂ）は本発明の実施例１になるバッテリパック１０を示す。図２はバッテリパック１０を分解して示す。上側ハーフケース１３については表裏反転した状態でも併せて示す。図３（Ａ）はバッテリパック１０の幅方向断面を拡大して示し、図３（Ｂ）は長手方向断面を示す。バッテリパック１０は、共にＡＢＳ製の下側ハーフケース１２と上側ハーフケース１３とが組合わされてなるケース１４内に、円筒形状の６つのバッテリセル５−１〜５−６と、コネクタ７が実装してあるハイレート仕様の制御基板６Ａとが、高熱伝導シリコーンゲル体１５と共に組み込んである構成である。図２では、バッテリパック１０の構造を分かり易くするために、高熱伝導シリコーンゲル体１５を、ハーフケース１２、１３と切り離して、且つ、下側高熱伝導シリコーンゲル半体１５−１と上側高熱伝導シリコーンゲル半体１５−２の二つに分けて示す。
【００１７】
下側ハーフケース１２の内側には、バッテリセル５−１〜５−６を位置決めすると共にバッテリセルから発生するガスを受け入れる狭い空間を形成するためのリブ１２ａ及び制御基板６Ａが収まる領域１２ｃとバッテリセル５−１〜５−６が収まる領域１２ｄとを仕切る仕切りリブ１２ｂが形成してある。
【００１８】
上側ハーフケース１３の内側にも、下側ハーフケース１２の内側と同じく、バッテリセル５−１〜５−６を位置決めすると共にバッテリセルから発生するガスを受け入れる狭い空間を形成するためのリブ１３ａ及び制御基板６Ａが収まる領域１３ｃとバッテリセル５−１〜５−６が収まる領域１３ｄとを仕切る仕切りリブ１３ｂが形成してある。
【００１９】
リブ１２ａ、１３ａは、共に、近接している二つのリブ１２ａ−１、１２ａ−２、１３ａ−１、１３ａ−２が一組とされて、３箇所に分散して、バッテリセルの端の部分を支持するように配置してある。近接している二つのリブ１２ａ−１、１２ａ−２、１３ａ−１、１３ａ−２の間の部分１８、１９が、図３（Ｂ）に示すように、バッテリセルから発生するガスを受け入れる狭い空間２０を形成する。
【００２０】
下側ハーフケース１２と上側ハーフケース１３とが組合わされると、領域１２ｃと領域１３ｃとが対向して空間１６を形成し、且つ、領域１２ｄと領域１３ｄとが対向して空間１７を形成する。制御基板６Ａは空間１７内に収まっている。
【００２１】
バッテリセル５−１〜５−６は、リブ１３ａ、１２ａによって挟まれて位置決めされて、空間１６内に、下側ハーフケース１２及び上側ハーフケース１３の側板の内面から寸法ａ、下側ハーフケース１２の底板の上面から寸法ｂ、上側ハーフケース１３の天板の下面から寸法ｃ離れて、且つ、隣り合うバッテリセル５−１〜５−６間が寸法ｄ離れて、即ち、各バッテリセル５−１〜５−６について３６０度の全周囲がケース１４の内面から離れた状態で収まっている。
【００２２】
各バッテリセル５−１〜５−６の３６０度の全周囲に空間が、各バッテリセル５−１〜５−６の端のガスが発生する部分を除いて、高熱伝導シリコーンゲル体１５でもって埋まっている。
【００２３】
高熱伝導シリコーンゲル体１５は、放熱フィラが配合された加熱硬化型シリコーンゲルであり、例えば、信越化学株式会社製のＸ−３２−２１３３であり、熱伝導率は、５．８８Ｗ／ｍ・Ｋと高い。
【００２４】
この高熱伝導シリコーンゲル体１５は各バッテリセル５−１〜５−６で発生した熱をケース１４まで素早く伝導させる役割を有するものであり、各バッテリセル５−１〜５−６の３６０度の周囲とケース１４の内面との間に隙間を埋めていれば足り、大量である必要はなく、よって、バッテリパック１０のサイズは図１に示す従来のバッテリパック１と略同じであり小型である。
【００２５】
このバッテリパック１０は、図４に示すようにして製造される。
【００２６】
先ず、図４（Ａ）に示すように、下側ハーフケース１２の領域１２ｃに上記の部分１８を除いて液状の高熱伝導シリコーンを適量充填し、１２０℃に１時間加熱して、ゲル状として下側高熱伝導シリコーンゲル半体１５−１を下側ハーフケース１２の領域１２ｄに形成したものを準備し、同じく、図４（Ｂ）に示すように、上側ハーフケース１３の領域１３ｄに上記の部分１９を除いて液状の高熱伝導シリコーンを適量充填し、１２０℃に１時間加熱して、ゲル状として上側高熱伝導シリコーンゲル半体１５−２を上側ハーフケース１３の領域１３ｃに形成したものを準備する。
【００２７】
その後に、図４（Ｃ）に示すように、バッテリセル５−１〜５−６を下側ハーフケース１２のリブ１２ａに合わせて下側高熱伝導シリコーンゲル半体１５−１上に軽く押し付けて並べ、上側高熱伝導シリコーンゲル半体１５−２ａを有する上側ハーフケース１３を下側ハーフケース１２の上側から重ねて、押し付け、下側ハーフケース１２と上側ハーフケース１３とがロック機構１２ｅ，１３ｅによってロックされるまで押し付ける。
【００２８】
上側ハーフケース１３と下側ハーフケース１２とが押し付けられる過程で、バッテリセル５−１〜５−６が下側高熱伝導シリコーンゲル半体１５−１及び上側高熱伝導シリコーンゲル半体１５−２に均等に押し込まれ、下側高熱伝導シリコーンゲル半体１５−１及び上側高熱伝導シリコーンゲル半体１５−２は一部が盛り上がって、図３（Ａ）に示す形状となって、バッテリセル５−１〜５−６と下側ハーフケース１２及び上側ハーフケース１３の側板との間の隙間を埋め、且つ、隣り合うバッテリセル５−１〜５−６間の隙間を埋めて、高熱伝導シリコーンゲル体１５となって、バッテリセル５−１〜５−６は３６０度の全周が高熱伝導シリコーンゲル体１５によって埋められた状態となる。
【００２９】
よって、高熱伝導シリコーンゲル体１５にはバッテリセル５−１〜５−６によって凹まされた反発力Ｆが発生しており、高熱伝導シリコーンゲル体１５はバッテリセル５−１〜５−６の３６０度の全周面に密着した状態となり、以後のバッテリパック１０の使用中も密着し続ける。
【００３０】
次に、バッテリパック１０のハイレート使用時の放熱特性について説明する。
【００３１】
バッテリパック１０は、図３（Ａ）に示すように、全部のバッテリセル５−１〜５−６について、その３６０度の全周囲の空間が、高熱伝導シリコーンゲル体１５でもって埋まっている構造である。よって、バッテリセル５−１〜５−６で発生した熱は、符号２１で示すように、全ての方向に、高熱伝導シリコーンゲル体１５内を良好に伝導し、分散されて、ケース１４の表面に到達し、ケース１４の表面から空気中に放射されて放熱される。
【００３２】
図５及び図６はバッテリパック１０のハイレート使用時のシミュレーションの結果を示す。
【００３３】
図５（Ｂ）は条件を示す。環境温度Ｔａは６０℃であり、各バッテリセル５−１〜５−６の発熱量は１．５Ｗである。バッテリセル５−１〜５−６のケースはＳＵＳ製、ケース１４はＡＢＳ製であり、熱伝導率、比重、比熱は、ＳＵＳ、ＡＢＳの特性である。
【００３４】
図５（Ａ）中、線Ｉはバッテリパック１０のバッテリセル５−１の温度の上昇の様子を示す。線Ｉａは図１の従来のバッテリパック１の対応するバッテリセル５−１の温度の上昇の様子を示す。
【００３５】
図６（Ａ）は各バッテリセル５−１〜５−６の温度を、図１に示す従来のバッテリパック１における各バッテリセル５−１〜５−６の温度と対比して図表で示す。ΔＴは改善された温度差である。図６（Ｂ）は各バッテリセル５−１〜５−６の温度をグラフで示す。
【００３６】
図５及び図６から分かるように、実施例１のバッテリパック１０においては、各バッテリセル５−１〜５−６の温度の上昇は、８３〜８４℃程度に制限され、図１に示す従来のバッテリパック１におけるバッテリセルの温度の上昇に比較して、約３０℃も改善されている。また、実施例１のバッテリパック１０の各バッテリセル５−１〜５−６の温度は８３〜８４℃程度であり、９０℃よりも６〜７℃も低く、よって各バッテリセル５−１〜５−６が無用に劣化されることが制限される。
【００３７】
また、各バッテリセル５−１〜５−６の熱が良好に分散されるため、バッテリパック１０の表面の最高温度は７５℃以下に抑えられる。また、バッテリセル５−１〜５−６の発熱によって制御基板６Ａも加熱されるけれども、バッテリセル５−１〜５−６の温度が８３〜８４℃程度に留まるため、制御基板６Ａ上のコントロールＩＣを含めた電子部品の温度はジャンクション温度よりも低い温度に抑えられ、制御基板６Ａは正常に動作する。
【００３８】
なお、バッテリセル５−１〜５−６の端の部分から発生するガスは空間２０内に漏れ出し、バッテリセル５−１〜５−６は正常に動作する。
【００３９】
また、バッテリパック１０はハーフケース１２，１３が共に成形性の良いＡＢＳ製であるので、外観は良好である。
【００４０】
なお、高熱伝導シリコーンゲル体１５がバッテリセル５−１〜５−６の外面及びハーフケース１２、１３の内面に粘着してバッテリパック１０は分解しにくくなるけれども、バッテリパック１０は分解して保守を行う性質のものではないので問題はない。
【００４１】
また、バッテリパック１０は外面にスリットを有しないため、防滴性は良好である。また、前記の仕切りリブ１２ｂ、１３ｂを無くして、制御基板６Ａが収まっている空間１７内も高熱伝導シリコーンゲル体１５で埋めた構成としてもよい。
【実施例２】
【００４２】
図７（Ａ），（Ｂ）は本発明の実施例２になるバッテリパック１０Ａを示す。バッテリパック１０Ａは、図２に示すバッテリパック１０とはケース１４Ａが相違する。
【００４３】
下側ハーフケース１２Ａと上側ハーフケース１３Ａとは、高熱伝導熱可塑性樹脂の成形品である。高熱伝導熱可塑性樹脂は、例えば、住友ベークライト株式会社製のエンジニイアリングプラスチック材料であるスミコン（登録商標）ＦＭであり、熱伝導率は、２０Ｗ／ｍ・Ｋと高い。下側ハーフケース１２Ａはバッテリセル５−１〜５−６に対応した二列の半円筒形の凹部３１を有するバッテリセル保持部３０を有する。上側ハーフケース１３Ａも、図８に示すように、バッテリセル５−１〜５−６に対応した二列の半円筒形の凹部４１を有するバッテリセル保持部４０を有する。各バッテリセル保持部３０、４０には、バッテリセルから発生するガスを受け入れる狭い空間を形成するためのスリット３２，４２が形成してある。
【００４４】
バッテリパック１０Ａは、図９（Ａ），（Ｂ）に示すように、バッテリセル５−１〜５−６を下側ハーフケース１２Ａと上側ハーフケース１３Ａとの間に挟み込んで組立てられ、図７（Ｂ）に示すように、各バッテリセル５−１〜５−６は、その３６０度の全周面がハーフケース１２Ａ、１３Ａの凹部３１，４１によって囲まれ、全周面が下側ハーフケース１２Ａの凹部３１の内面３１ａ及び上側ハーフケース１３Ａの凹部４１の内面４１ａと密着した状態となる。
【００４５】
よって、バッテリセル５−１〜５−６で発生した熱は、符号５０で示すように、全ての方向に、下側ハーフケース１２Ａ及び上側ハーフケース１３Ａ内を良好に伝導し、分散されて、ケース１４Ａの表面に到達し、ケース１４Ａの表面から空気中に放射されて放熱される。各バッテリセル５−１〜５−６の温度の上昇は９０℃よりもかなり低い温度に留まり、よって各バッテリセル５−１〜５−６が無用に劣化されることが制限され、制御基板６Ａは正常に動作する。また、各バッテリセル５−１〜５−６の熱が良好に分散されるため、バッテリパック１０Ａの表面の最高温度は７５℃以下に抑えられる。
【００４６】
なお、ハーフケース１２Ａ、１３Ａは、箱形状の部材と、半円筒形の凹部を有するバッテリセル保持部材とが組み合わせてある構成でもよい。
【実施例３】
【００４７】
図１０（Ａ），（Ｂ）は本発明の実施例３になるバッテリパック１０Ｂを示す。バッテリパック１０Ｂは、図２に示すバッテリパック１０とはケース１４Ｂが相違する。
【００４８】
下側ハーフケース１２Ｂは、ＡＢＳ製の箱形状の下側ハーフケース本体１２Ｂ１の内部に、高熱伝導熱可塑性樹脂の成形品であるバッテリセル保持部材６０が組み込んである構成である。上側ハーフケース１３Ｂも、図１１に示すように、ＡＢＳ製の箱形状の上側ハーフケース本体１２Ｂ１の内部に、高熱伝導熱可塑性樹脂の成形品であるバッテリセル保持部材７０が組み込んである構成である。バッテリセル保持部材６０、７０は、夫々二列の半円筒形の凹部６１、７１を有し、且つ、バッテリセルから発生するガスを受け入れる狭い空間を形成するためのスリット６２，７２を有する。
【００４９】
バッテリパック１０Ｂは、図１０（Ｂ）に示すように、バッテリセル５−１〜５−６を下側ハーフケース１２Ｂと上側ハーフケース１３Ｂとの間に挟み込んで組立てられ、各バッテリセル５−１〜５−６は、その３６０度の全周面がバッテリセル保持部材６０、７０の凹部６１、７１によって囲まれ、全周面が凹部６１，７１の内面と密着した状態となる。
【００５０】
よって、バッテリセル５−１〜５−６で発生した熱は、符号８０で示すように、全ての方向に、バッテリセル保持部材６０，７０内を良好に伝導し、分散されて、ハーフケース本体１２Ｂ１、１３Ｂ１の表面に到達し、ケース１４Ｂの表面から空気中に放射されて放熱される。各バッテリセル５−１〜５−６の温度の上昇は９０℃よりもかなり低い温度に留まり、よって各バッテリセル５−１〜５−６が無用に劣化されることが制限され、制御基板６Ａは正常に動作する。また、各バッテリセル５−１〜５−６の熱が良好に分散されるため、バッテリパック１０Ａの表面の最高温度は７５℃以下に抑えられる。
【００５１】
また、ハーフケース本体１２Ｂ１、１３Ｂ１が共に成形性の良いＡＢＳ製であるので、バッテリパック１０Ｂは、外観は良好である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】従来のバッテリパックの１例を示す図である。
【図２】本発明の実施例１になるバッテリパックを示す図である。
【図３】図２のバッテリパックの断面図である。
【図４】図２のバッテリパックの製造方法を示す図である。
【図５】図２のバッテリパックの動作をシミュレーションさせたときのバッテリセルの温度上昇の結果を、そのときの条件と併せて示す図である。
【図６】図２のバッテリパックの動作をシミュレーションさせたときの各バッテリセルの温度を示す図である。
【図７】本発明の実施例２になるバッテリパックを示す図である。
【図８】図７（Ａ）の上側ハーフケースを上下反転させた状態で示す図である。
【図９】図７のバッテリパックの組立てを説明するための図である。
【図１０】本発明の実施例３になるバッテリパックを示す図である。
【図１１】図１０（Ａ）の上側ハーフケースを上下反転させた状態で示す図である。
【符号の説明】
【００５３】
５−１〜５−６  バッテリセル
６Ａ  制御基板
１０、１０Ａ、１０Ｂ  バッテリパック
１２  下側ハーフケース
１２ａ  リブ
１３  上側ハーフケース
１３ａ  リブ
１５  高熱伝導シリコーンゲル体
１５−１  下側高熱伝導シリコーンゲル半体
１５−２  上側高熱伝導シリコーンゲル半体
１５  高熱伝導シリコーンゲル体
２０  空間
２１、５０，８０  熱の伝導を示す矢印
３０，４０  バッテリセル保持部
６０、７０  バッテリセル保持部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005310449.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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