(57)【要約】【課題】  導線を渦巻き状に形成する際に、エナメル皮膜や絶縁性の塗料が剥がれるのを防止し、且つ取り扱いを容易にすることを可能とする。【解決手段】  表面にエナメル皮膜を有するエナメル撚り線である導線９を渦巻き状に巻いて形成した電磁誘導コイル３により鍋７に渦電流を発生させて鍋７に収容された食材を加熱する電磁誘導加熱装置１において、導線９に、弗素樹脂又はシリコン系樹脂で形成された可撓の絶縁チューブ１３を被覆し、コイルブラケット５の支持部１５，１７の凹部３１に、絶縁チューブ１３を被覆した導線９を嵌合支持して渦巻き状を保持することを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に絶縁皮膜を有する導線を渦巻き状に巻いて形成した電磁誘導コイルにより金属容器に渦電流を発生させて該金属容器に収容された被加熱物を加熱する電磁誘導加熱装置において、
前記導線に、可撓の絶縁チューブを部分的に又は全体的に被覆したことを特徴とする電磁誘導加熱装置。
【請求項２】
請求項１記載の電磁誘導加熱装置であって、
前記導線は、エナメル撚り線であることを特徴とする電磁誘導加熱装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載の電磁誘導加熱装置であって、
前記導線の渦巻き状の径方向に渡る支持部を備えたコイルブラケットを設け、
前記支持部に、前記絶縁チューブを被覆した導線を嵌合支持して前記渦巻き状を保持する凹部を形成したことを特徴とする電磁誘導加熱装置。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかに記載の電磁誘導加熱装置であって、
前記絶縁チューブは、弗素樹脂又はシリコン系樹脂で形成されたことを特徴とする電磁誘導加熱装置。
【請求項５】
請求項１〜３の何れかに記載の電磁誘導加熱装置に用いる前記電磁誘導コイルの製造方法であって、
前記導線に、可撓の絶縁チューブを部分的に又は全体的に被覆する被覆工程と、
前記絶縁チューブを被覆した導線を渦巻き状に形成するコイル形成工程とを備えたことを特徴とする電磁誘導コイルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁誘導により被加熱物を加熱する電磁誘導加熱装置及び電磁誘導コイルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の電磁誘導コイルとしては、例えば図８，図９に記載されたものがある。図８は電磁誘導コイルの断面図、図９は電磁誘導コイルの平面図である。
【０００３】
図８，図９のように、電磁誘導コイル１０１は、主に業務用の電磁誘導加熱装置に用いられ、エナメル撚り線である導線１０３を渦巻き状に巻いて形成したもので、その直径が１メートル等に形成される大型のものである。電磁誘導コイル１０１は、渦巻き状の径方向にわたる金属骨材１０７にシリコン系樹脂等の電気絶縁紐１０５によって結束されている。
【０００４】
そして、前記電磁誘導コイル１０１に高周波電流を供給する。電磁誘導コイル１０１上には、食材を収容した金属製の鍋等が配置され、この鍋に渦電流を発生させて、鍋に収容された食材を加熱する。
【０００５】
前記電磁誘導コイル１０１は高周波電流を通すことから、その表面に絶縁性を付与する必要がある。上記のように電磁誘導コイル１０１をエナメル撚り線で構成する場合には、銅の素線にエナメル皮膜をコーティングしたものが用いられている。また、電磁誘導コイル１０１としては、銅パイプを渦巻き状に形成したものも用いられ、絶縁性確保のために銅パイプの表面に絶縁性の塗料を塗り、熱処理を行ったものが用いられている。
【０００６】
しかしながら、前記エナメル皮膜や塗料は極めて薄い膜として形成されるため、導線１０３を渦巻き状に形成する場合に絶縁用のエナメル皮膜や塗料が剥がれ易く、取り扱いに困難を伴うという問題があった。
【０００７】
例えば、エナメル撚り線を用いる場合は、渦巻き状に形成する際に撚り線がばらけやすいと共に、ばらけた撚り線の部分でエナメル皮膜が他部材に擦れるなどして剥がれ易いという問題がある。
【０００８】
また、コーティングしたエナメル皮膜等は薄いために耐熱性にも問題があり、電磁誘導コイル１０１の表面温度が高くなるとエナメル皮膜や塗料が劣化を起こし、損傷する恐れもある。
【０００９】
【特許文献１】特開２００４−１４３１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
解決しようとする問題点は、導線を渦巻き状に形成する際に、エナメル皮膜が剥がれ易く、取り扱いに困難を伴うという点である。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、エナメル皮膜や絶縁性の塗料を剥がれ難くして取り扱いを容易にするため、導線に可撓の絶縁チューブを部分的に又は全体的に被覆したことを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の電磁誘導加熱装置は、導線に可撓の絶縁チューブを部分的に又は全体的に被覆したため、導線を渦巻き状に巻いて形成するとき、可撓の絶縁チューブによって、導線の表面を保護し、表面の絶縁皮膜の剥がれを抑制することができ、取り扱いを容易にし且つ絶縁性を確実に維持することができる。
【００１３】
前記導線がエナメル撚り線である場合は、導線を渦巻き状に巻いて形成する場合に、絶縁チューブによってエナメル撚り線のばらけを抑制することができ、取り扱いを容易にすることができると共に絶縁皮膜の剥がれを抑制することができる。
【００１４】
前記導線の渦巻き状の径方向にわたる支持部を備えたコイルブラケットを設け、前記支持部に前記絶縁チューブを被覆した導線を嵌合支持して前記渦巻き状を保持する凹部を形成した場合は、凹部に対する導線の嵌合によって、電磁誘導コイルの渦巻き状を確実且つ容易に保持することができる。
【００１５】
前記絶縁チューブが弗素樹脂又はシリコン系樹脂で形成された場合は、絶縁チューブによって導線の絶縁皮膜を保護しながら、導線を渦巻き状に容易に巻いて電磁誘導コイルを形成することができる。
【００１６】
本発明の電磁誘導コイルの製造方法は、前記導線に可撓の絶縁チューブを部分的に又は全体的に被覆する被覆工程と、前記絶縁チューブを被覆した導線を渦巻き状に形成するコイル形成工程とを備えたため、導線を渦巻き状に形成する際に絶縁チューブによって導線表面の絶縁皮膜を保護しながら形成することができ、取り扱いを容易にし且つ絶縁性を確実に維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
導線の絶縁皮膜を保護しながら取り扱いを容易にするという目的を、簡単な構造で実現した。
【実施例１】
【００１８】
図１，図２は、本発明の実施例１を適用した電磁誘導加熱装置１の概略断面図、図２は同平面図である。
【００１９】
前記電磁誘導加熱装置１は、電磁誘導コイル３をコイルブラケット５に支持したものである。電磁誘導加熱装置１の上方に、金属容器である鍋７を配置し、前記電磁誘導コイル３に高周波電流を供給することにより、鍋７に渦電流を発生させ、鍋７内に収容された被加熱物である例えば食材を加熱調理することができる。
【００２０】
この電磁誘導加熱装置１は、例えば業務用のものであり、電磁誘導コイル３の直径が例えば１メートルなど大型のものである。但し、数ｋｗの電磁コイルに使用されている小径のリッツワイヤー製コイルに適用することができるのは勿論である。
【００２１】
前記電磁誘導コイル３は、導線を渦巻き状に巻いて形成したもので、例えば図３，図４に示す導線で形成されている。図３は、導線９の長手方向に沿った要部断面図、図４は同径方向の断面図である。
【００２２】
図３，図４のように、導線９は、素線を撚り合わせて細線１１を形成し、更にこの細線１１を複数本、例えば７本撚ったもので構成されている。各細線１１の表面には絶縁皮膜としてエナメル皮膜がコーティングされている。この導線９は、可撓の絶縁チューブ１３でほぼ全体的に被覆されている。但し、絶縁チューブ１３は、導線９に対し長手方向に間隔をおいて部分的に被覆することも可能である。
【００２３】
前記絶縁チューブ１３は、例えば弗素樹脂又はシリコン系樹脂等で形成されている。この絶縁チューブ１３に導線９が挿入されている。この導線９が、渦巻き状に巻かれ、前記電磁誘導コイル３を構成している。
【００２４】
前記コイルブラケット５には、前記図１，図２のように導線９の渦巻き状の径方向に渡る支持部１５、１７が設けられている。コイルブラケット５は、例えば図５，図６のようになっている。図５はコイルブラケットの平面図、図６は同概略側面図である。
【００２５】
前記コイルブラケット５には、絶縁性の高い材料が用いられ、例えば耐熱性の樹脂材料か、金属が用いられ、例えばアルミで形成されている。コイルブラケット５の材料としては、木等を用いることもできる。
【００２６】
前記支持部１５，１７は、図５，図６のように、周方向一定間隔で複数本備えられている。支持部１５は支持部１７よりも長く形成され、例えば９０度配置で４本設けられている。支持部１７は、支持部１５よりも短く、支持部１５間にそれぞれ、例えば２本ずつ配置されている。支持部１５，１７は、アウターリング１９とインナーリング２１とに内外を固定して支持されている。前記支持部１７の内端は、インナーリング２１よりもさらに内周側に延びている。アウターリング１９には、装置本体側への取付片２３が複数、例えば３個突設されている。
【００２７】
前記支持部１５は、例えば図７のようになっている。図７は、支持部１５の拡大正面図である。支持部１５は、外端部２５が相対的に高く、内端部２７が相対的に低く形成されている。支持部１５の上縁２９は、外端部２５から内端部２７にわたって若干凹湾曲状に形成され、鍋７の底部形状に対応して形成されている。支持部１５の上縁２９には、凹部３１が一定間隔で複数設けられている。凹部３１は、前記絶縁チューブ１３を被覆した導線９の最外周の直径とほぼ同径の円形の一部で形成され、凹部３１の入口部３２の幅は、導線９の最外周の直径よりも若干狭く形成されている。支持部１５の外端部２５及び内端部２７には、上縁２９側において貫通孔３３，３５が設けられている。貫通孔３３，３５は、導線９の最外周の直径とほぼ同径に形成され、導線９を差込み保持できるようになっている。
【００２８】
前記支持部１７は、支持部１５の内端部２７側がカットされて短くなった形状に形成され、その他は前記支持部１５とほぼ同様に形成されている。従って、支持部１７の上縁にも前記凹部３１と同様な凹部が対応して形成されている。
【００２９】
そして、前記電磁誘導コイル３は、コイルブラケット５上において、前記各凹部３１に絶縁チューブ１３を被覆した導線９が嵌合支持されたもので、図２のように渦巻き状が保持されている。
【００３０】
前記電磁誘導コイル３の製造方法は、被覆工程と、コイル形成工程とからなっている。  前記被覆工程では、表面にエナメル皮膜をコーティングされた導線９とほぼ同一長さの絶縁チューブ１３に対し導線９をその端部から挿入する。この挿入により、絶縁チューブ１３を導線９に被覆させる。
【００３１】
前記コイル形成工程では、絶縁チューブ１３を被覆した導線９を渦巻き状に形成する。この場合、まず貫通孔３５に導線９の端部を差し込んで保持させる。この導線９を、順次渦巻き状に巻きつつ、支持部１５，１７の各凹部３１に絶縁チューブ１３を被覆したまま嵌合させる。この嵌合の際、導線９は、凹部３１の入口部３２において凹部３１そのものの弾性及び絶縁チューブ１３の弾性によって凹部３１内にクリック嵌合し、位置決め状態で保持される。こうして導線９に絶縁チューブ１３を被覆した状態で導線９を渦巻き状に巻いて各凹部３１に保持させ、その外端を貫通孔３３に挿入して固定する。従って、導線９が図２のように渦巻き状に形成され、電磁誘導コイル３を形成することができる。
【００３２】
この場合、導線９は、エナメル撚り線で形成されているため、人力によっても渦巻き状に容易に形成することができる。また、導線９は絶縁チューブ１３で被覆されているため、渦巻き状に形成する際に、支持部１５，１７等に接触して、その表面のエナメル皮膜が剥がれたりすることがない。絶縁チューブ１３によって、導線９の撚り線がばらけるのを抑制して、確実に、且つ容易に渦巻き状に形成することができる。
【００３３】
すなわち、導線９を渦巻き状に巻いて形成するとき、可撓の絶縁チューブ１３によって、導線９の表面を保護し、表面のエナメル皮膜の剥がれを抑制することができ、取り扱いを容易にし且つ絶縁性を確実に維持することができる。
【００３４】
しかも、導線９を渦巻き状に形成した際には、絶縁チューブ１３が導線９全体の剛性を付与することになり、電磁誘導コイル３の渦巻き状の形状を確実に維持することができる。
【００３５】
前記電磁誘導コイル３は、絶縁チューブ３によって防水構造とすることができ、万一、電磁誘導コイル３に水が掛かっても絶縁性を保持することができ、漏電等を防止することができる。また、絶縁チューブ１３によって、導線９表面のエネメル皮膜等の絶縁材の耐熱性と強度を高めることができる。
【００３６】
前記導線９を渦巻き状に保持する場合に、ボルト等を用いることなくコイルブラケット５に容易に保持させることができ、構造を極めて簡単にすることができ、また重量軽減を図ることもできる。
【００３７】
前記導線９が絶縁性の塗料を塗った銅パイプ等の場合には、特殊な成型機によって渦巻き状に形成するが、この場合も表面の絶縁性の塗料を絶縁チューブによって保護することができ、絶縁性の塗料を保護しながら、渦巻き状に容易に形成することができる。
【００３８】
また、銅パイプ等の剛性の高い導線では、渦巻き状に形成した後、スプリングバックによって渦巻きの径が広がる傾向になるが、導線を前記支持部１５，１７の凹部３１に保持させることによって、渦巻き状を確実、且つ容易に保持させることができる。
【００３９】
電磁誘導コイル３は、間隔をおいた支持部１５，１７で支持されるため、通気性が良く、冷却性に優れている。
【００４０】
尚、前記電磁誘導コイル３は、一般的なコイルブラケットに保持させる構成にすることも可能である。凹部３１を設けた支持部１５，１７を有するコイルブラケット５は、一般的な電磁誘導コイルに適用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】電磁誘導加熱装置と鍋とを示す概略断面図である（実施例１）。
【図２】電磁誘導加熱装置の平面図である（実施例１）。
【図３】導線の長手方向に沿った要部断面図である（実施例１）。
【図４】導線の径方向の断面図である（実施例１）。
【図５】コイルブラケットの平面図である（実施例１）。
【図６】コイルブラケットの一部を省略した側面図である（実施例１）。
【図７】支持部の拡大側面図である（実施例１）。
【図８】電磁誘導コイルの断面図である（従来例）。
【図９】電磁誘導コイルの平面図である（従来例）。
【符号の説明】
【００４２】
１  電磁誘導加熱装置
３  電磁誘導コイル
７  鍋（金属容器）
９  導線
１３  絶縁チューブ
１５，１７  支持部
３１  凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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