(57)【要約】【課題】  放射強度や軸上光度、輝度、演色性等のばらつきを低減することが可能な発光素子収納用パッケージおよび発光装置ならびに照明装置を提供すること。【解決手段】  発光素子収納用パッケージは、上側主面の中央部に発光素子５の搭載部１ａを有する基体１と、基体１の上側主面に搭載部１ａを取り囲むように接合された、内周面が発光素子５が発光する光を反射する反射面とされている枠状の反射部材２と、基体１の上側主面に形成された、発光素子５が電気的に接続される導体層６とを具備しており、反射部材２は、下部反射部材２ａと上部反射部材２ｂとが接合されて成るとともに下部反射部材２ａの内周面の基体１の上側主面に対する傾斜角が上部反射部材２ｂの内周面の基体１の上側主面に対する傾斜角よりも大きい。【選択図】  図１
2005310911.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上側主面の中央部に発光素子の搭載部を有する基体と、該基体の前記上側主面に前記搭載部を取り囲むように接合された、内周面が前記発光素子が発光する光を反射する反射面とされている枠状の反射部材と、前記基体の前記上側主面に形成された、前記発光素子が電気的に接続される導体層とを具備しており、前記反射部材は、下部反射部材と上部反射部材とが接合されて成るとともに前記下部反射部材の内周面の前記上側主面に対する傾斜角が前記上部反射部材の内周面の前記上側主面に対する傾斜角よりも大きいことを特徴とする発光素子収納用パッケージ。
【請求項２】
請求項１記載の発光素子収納用パッケージと、前記搭載部に搭載されるとともに前記導体層に電気的に接続された前記発光素子と、前記発光素子を覆う透光性部材とを具備していることを特徴とする発光装置。
【請求項３】
請求項２記載の発光装置を所定の配置となるように設置したことを特徴とする照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光素子から発光される光を外部に放射する発光素子収納用パッケージおよび発光装置ならびに照明装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の発光ダイオード（ＬＥＤ）等の発光素子15から発光される近紫外線光や青色光等の光を赤色，緑色，青色，黄色等の複数の蛍光体で長波長変換して白色発光する発光装置を図３に示す。図３において、発光装置は、上側主面の中央部に発光素子15を搭載するための搭載部11ａを有し、搭載部11ａやその周辺から発光装置の内外を電気的に導通接続するリード端子やメタライズ配線等からなる配線導体（図示せず）が形成された絶縁体からなる基体11と、基体11の上側主面に接着固定され、上側開口が下側開口より大きい貫通孔12ａが形成されているとともに、内周面が発光素子15が発光する光を反射する反射面12ｂとされている枠状の反射部材12と、反射部材12の内側に充填され発光素子15が発光する光を励起し長波長側に波長変換する蛍光体14を含有した透光性部材13と、搭載部11ａに搭載固定された発光素子15とから主に構成されている。
【０００３】
基体11は、酸化アルミニウム質焼結体（アルミナセラミックス）や窒化アルミニウム質焼結体，ムライト質焼結体，ガラスセラミックス等のセラミックス、またはエポキシ樹脂等の樹脂から成る。基体11がセラミックスから成る場合、その上側主面に配線導体がタングステン（Ｗ），モリブデン（Ｍｏ）−マンガン（Ｍｎ）等から成る金属ペーストを高温で焼成して形成される。また、基体11が樹脂から成る場合、銅（Ｃｕ）や鉄（Ｆｅ）−ニッケル（Ｎｉ）合金等から成るリード端子がモールド成型されて基体11の内部に設置固定される。
【０００４】
また、反射部材12は、上側開口が下側開口より大きい貫通孔12ａが形成されるとともに内周面に光を反射する反射面12ｂが設けられた枠状となっている。具体的には、アルミニウム（Ａｌ）やＦｅ−Ｎｉ−コバルト（Ｃｏ）合金等の金属、アルミナセラミックス等のセラミックスまたはエポキシ樹脂等の樹脂から成り、切削加工や金型成型または押し出し成型等の成形技術により形成される。
【０００５】
さらに、反射部材12の反射面12ｂは、貫通孔12ａの内周面を平滑化することにより、あるいは、貫通孔12ａの内周面にＡｌ等の金属を蒸着法やメッキ法により被着することにより形成される。そして、反射部材12は、半田，銀（Ａｇ）ロウ等のロウ材または樹脂接着材等の接合材により、搭載部11ａを反射部材12の内周面で取り囲むように基体11の上側主面に接合される。
【０００６】
そして、搭載部11ａの周辺に配置した配線導体と発光素子15とをボンディングワイヤや金属ボール等の電気接続手段16を介して電気的に接続し、しかる後、蛍光体を含有するエポキシ樹脂やシリコーン樹脂等の透光性部材13をディスペンサー等の注入機で発光素子15を覆うように反射部材12の内側に充填しオーブンで熱硬化させることで、発光素子15からの光を蛍光体により長波長側に波長変換し所望の波長スペクトルを有する光を取り出せる発光装置となし得る（下記の特許文献１参照）。
【特許文献１】特開2003-37298号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
近年、上記の発光装置を照明用として利用する動きが増加しており、放射強度、放熱特性において、より高特性の発光装置が要求されている。
【０００８】
しかしながら、上記従来の発光装置においては、透光性部材13が反射部材12の表面に広がり易く、反射部材12の内側に充填される透光性部材13の上面の形状が安定せず、透光性部材13の上面の表面積が安定しないという不具合があった。そのため、発光素子15から発光される光の透光性部材13の上面での屈折角がばらついて放射角度を一定にできなかったり、透光性部材13の上面から放出される光の密度がばらついて放射強度を一定にできなかったりし、放射強度や軸上光度、輝度、演色性等が発光装置ごとにばらつくという問題点を有していた。
【０００９】
したがって、本発明は上記従来の問題点に鑑みて完成されたものであり、その目的は、
放射強度や軸上光度、輝度、演色性等のばらつきを低減することが可能な発光素子収納用パッケージおよび発光装置ならびに照明装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の発光素子収納用パッケージは、上側主面の中央部に発光素子の搭載部を有する基体と、該基体の前記上側主面に前記搭載部を取り囲むように接合された、内周面が前記発光素子が発光する光を反射する反射面とされている枠状の反射部材と、前記基体の前記上側主面に形成された、前記発光素子が電気的に接続される導体層とを具備しており、前記反射部材は、下部反射部材と上部反射部材とが接合されて成るとともに前記下部反射部材の内周面の前記上側主面に対する傾斜角が前記上部反射部材の内周面の前記上側主面に対する傾斜角よりも大きいことを特徴とする。
【００１１】
本発明の発光装置は、上記本発明の発光素子収納用パッケージと、前記搭載部に搭載されるとともに前記導体層に電気的に接続された前記発光素子と、前記発光素子を覆う透光性部材とを具備していることを特徴とする。
【００１２】
本発明の照明装置は、上記本発明の発光装置を所定の配置となるように設置したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の発光素子収納用パッケージは、上側主面の中央部に発光素子の搭載部を有する基体と、基体の上側主面に搭載部を取り囲むように接合された、内周面が発光素子が発光する光を反射する反射面とされている枠状の反射部材と、基体の上側主面に形成された、発光素子が電気的に接続される導体層とを具備しており、反射部材は、下部反射部材と上部反射部材とが接合されて成るとともに下部反射部材の内周面の基体の上側主面に対する傾斜角が上部反射部材の内周面の基体の上側主面に対する傾斜角よりも大きいことから、下部反射部材の内周面と上部反射部材の内周面との境界に内周面が不連続となる角部が形成されるため、下部反射部材の内側に充填された透光性部材が上部反射部材の内周面に濡れ広がろうとしても、この角部によって透光性部材の広がりを有効に防止することができる。よって、反射部材の内側に充填される透光性部材の上面の形状および表面積をばらつきなく安定化させることができる。その結果、発光素子から発光される光の透光性部材の上面での屈折角がばらついたり、透光性部材の上面から放出される光の密度がばらついたりするのを有効に防止でき、放射強度や軸上光度、輝度、演色性等を非常に安定にすることができる。
【００１４】
また、この構成により、下部反射部材に透光性部材を充填する際、表面張力の効果により、非常に容易に透光性部材を上に凸の形状とさせることできる。透光性部材の上面を上に凸の形状とすることにより、発光素子から種々の方向に発光された光の透光性部材を透過する行路長を近似させることができ、放射強度のむらが生じるのを有効に抑制できる。
【００１５】
以上の結果、軸上光度や輝度，演色性等の光特性を良好なものとし、量産性に優れたものとし得る。
【００１６】
本発明の発光装置は、上記本発明の発光素子収納用パッケージと、搭載部に搭載されるとともに導体層に電気的に接続された発光素子と、発光素子を覆う透光性部材とを具備していることから、上記本発明の発光素子収納用パッケージの特徴を有する、軸上光度や輝度，演色性等の光特性が良好なものとなる。
【００１７】
本発明の照明装置は、上記本発明の発光装置を所定の配置となるように設置したことから、半導体から成る発光素子の電子の再結合による発光を利用しているため、従来の放電を用いた照明装置よりも低消費電力かつ長寿命とすることが可能な小型の照明装置とすることができる。その結果、発光素子から発生する光の中心波長の変動を抑制することができ、長期間にわたり安定した放射光強度かつ放射光角度（配光分布）で光を照射することができるとともに、照射面における色むらや照度分布の偏りが抑制された照明装置とすることができる。
【００１８】
また、本発明の発光装置を光源として所定の配置に設置するとともに、これらの発光装置の周囲に任意の形状に光学設計した反射治具や光学レンズ、光拡散板等を設置することにより、任意の配光分布の光を放射する照明装置とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明の発光装置について以下に詳細に説明する。図１は本発明の発光装置の実施の形態の一例を示す断面図である。この図において、１は基体、１ａは搭載部、２ａは下部反射部材、２ｂは上部反射部材、３は透光性部材、５は発光素子であり、主としてこれらで発光素子５から発せられる光を方向性をもって外部に放射させ得る発光装置が構成される。
【００２０】
本発明の発光装置は、上側主面の中央部に発光素子５の搭載部１ａを有する基体１と、基体１の上側主面に前記搭載部１ａを取り囲むように接合された、内周面が発光素子５が発光する光を反射する反射面とされている枠状の反射部材２と、基体１の上側主面に形成された、発光素子５が電気的に接続される導体層６とを具備しており、反射部材２は、下部反射部材２ａと上部反射部材２ｂとが接合されて成るとともに下部反射部材２ａの内周面の基体１の上側主面に対する傾斜角が上部反射部材２ｂの内周面の基体１の上側主面に対する傾斜角よりも大きくなっている。
【００２１】
本発明における基体１は、アルミナセラミックスや窒化アルミニウム質焼結体，ムライト質焼結体，ガラスセラミックス等のセラミックス、または、エポキシ樹脂等の樹脂から成る。また、基体１は上側主面に発光素子５を搭載する搭載部１ａを有している。
【００２２】
基体１の上側主面の搭載部１ａやその周辺には発光素子５が電気的に接続される導体層６が形成されている。この導体層６が基体１内部に形成された配線層（図示せず）を介して発光装置の外表面に導出されて外部電気回路基板に接続されることにより、発光素子５と外部電気回路とが電気的に接続されることとなる。
【００２３】
発光素子５を導体層６に接続する方法としては、図１に示すような発光素子５の下面で半田バンプ等の電気接続手段により接続するフリップチップボンディング方式を用いた方法等が用いられる。これにより、導体層６を発光素子５の直下に設けることができるため、発光素子５の周辺の基体１の上側主面に導体層６を設けるためのスペースを設ける必要がなくなる。よって、発光素子５から発光された光がこの基体１の導体層６のスペースで吸収されて軸上光度が低下するのを有効に抑制することができる。また、発光素子５を基体１の搭載部１ａに接着剤等で接合し、発光素子５の上面に形成した電極を搭載部１ａの周辺に形成された導体層６にボンディングワイヤ等の電気接続手段により接続してもよい。
【００２４】
この導体層６は、例えば、Ｗ，Ｍｏ，Ｃｕ，Ａｇ等の金属粉末のメタライズ層を基体１の表面や内部に形成することによって、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金等のリード端子を基体１に埋設することによって、または、配線導体が形成された絶縁体から成る入出力端子を基体１に設けた貫通孔に嵌着接合させることによって設けられる。
【００２５】
なお、導体層６の露出する表面には、Ｎｉや金（Ａｕ）等の耐食性に優れる金属を１〜20μｍ程度の厚さで被着させておくのが良く、電気接続用パターンの酸化腐食を有効に防止し得るともに、発光素子５と電気接続用パターンとの接続を強固にし得る。したがって、電気接続用パターンの露出表面には、例えば、厚さ１〜10μｍ程度のＮｉメッキ層と厚さ0.1〜３μｍ程度のＡｕメッキ層とが電解メッキ法や無電解メッキ法により順次被着されているのがより好ましい。
【００２６】
また、基体１の上側主面には、反射部材２が半田，Ａｇロウ等のロウ材やエポキシ樹脂等の接着剤等の接合材により取着される。反射部材２は、下部反射部材２ａと上部反射部材２ｂとが半田，Ａｇロウ等のロウ材やエポキシ樹脂等の接着剤等の接合材により接合されて成る。
【００２７】
この構成により、下部反射部材２ａの内周面と上部反射部材２ｂの内周面との境界に内周面が不連続となる角部が形成されるため、下部反射部材２ａの内側に充填された透光性部材３が上部反射部材２ｂの内周面を濡れ広がろうとしても、この角部によって透光性部材３の広がりを有効に防止することができる。よって、反射部材２の内側に充填される透光性部材３の上面の形状および表面積をばらつきなく安定化させることができる。その結果、発光素子５から発光される光の透光性部材３の上面での屈折角がばらついたり、透光性部材３の上面から放出される光の密度がばらついたりするのを有効に防止でき、放射強度や軸上光度、輝度、演色性等を非常に安定にすることができる。
【００２８】
また、この構成により、下部反射部材２ａに透光性部材３を充填する際、表面張力の効果により、非常に容易に透光性部材３を上に凸の形状とさせることできる。透光性部材３の上面を上に凸の形状とすることにより、発光素子５から種々の方向に発光された光の透光性部材３を透過する行路長を近似させることができ、放射強度のむらが生じるのを有効に抑制できる。
【００２９】
以上の結果、軸上光度や輝度，演色性等の光特性を良好なものとし、量産性に優れたものとし得る。
【００３０】
下部反射部材２ａおよび上部反射部材２ｂは、金属やセラミックス、樹脂等から成り、切削加工や金型成形等を行うことにより形成される。さらに、下部反射部材２ａおよび上部反射部材２ｂは、貫通孔の内周面を研磨したり、金型を押し付ける等によって平滑化することにより、あるいは、貫通孔の内周面に、例えば、メッキや蒸着等によりＡｌ，Ａｇ，Ａｕ，白金（Ｐｔ），チタン（Ｔｉ），クロム（Ｃｒ），Ｃｕ等の高反射率の金属薄膜を形成することにより反射面を形成してもよい。なお、下部反射部材２ａおよび上部反射部材２ｂはＡｇやＣｕ等の酸化により変色し易い金属からなる場合には、その表面に、例えば厚さ１〜10μｍ程度のＮｉメッキ層と厚さ0.1〜３μｍ程度のＡｕメッキ層とが電解メッキ法や無電解メッキ法により順次被着されているのが良い。これにより下部反射部材２ａおよび上部反射部材２ｂの耐腐食性が向上する。
【００３１】
また、下部反射部材２ａおよび上部反射部材２ｂ表面の算術平均粗さＲａは0.004〜４μｍであるのが良く、これにより、下部反射部材２ａおよび上部反射部材２ｂが発光素子５から発光される光を良好に反射させることができる。Ｒａが４μｍを超えると、発光素子５の光を均一に反射させるのが困難となり、発光装置の内部で乱反射し易くなる。一方、0.004μｍ未満では、そのような面を安定かつ効率良く形成することが困難となる傾向にある。
【００３２】
下部反射部材２ａおよび上部反射部材２ｂは、内周面が上側に向かうにともなって外側に広がるように傾斜しており、下部反射部材２ａの内周面の基体１の上側主面に対する傾斜角が上部反射部材２ｂの内周面の基体１の上側主面に対する傾斜角よりも大きくなっている。すなわち、下部反射部材２ａの内周面の開き角が上部反射部材２ｂの開き角よりも小さくなっている。
【００３３】
下部反射部材２ａは透光性部材３を充填させるための役割と内周面で発光素子５から発光される光を上方に反射させるための役割とを有する。また、上部反射部材２ｂは内周面で発光素子５から発光される光を上方に反射させるための役割を有する。
【００３４】
下部反射部材２ａの内周面の基体１の上側主面に対する傾斜角は上部反射部材２ｂの内周面の基体１の上側主面に対する傾斜角の1.1〜2.5倍であるのがよい。これにより、下部反射部材２ａの内周面と上部反射部材２ｂの内周面との境界に内周面が不連続となる角部により、下部反射部材２ａの内側に充填された透光性部材３が上部反射部材２ｂの内周面を濡れ広がるのを有効に防止することができる。
【００３５】
また、下部反射部材２ａの内周面の基体１の上側主面に対する傾斜角は40〜80度であるのがよい。これにより、発光素子５から発光される光を上方に良好に反射させることができる。
【００３６】
下部反射部材２ａおよび上部反射部材２ｂの内周面は、例えば、縦断面形状が図１に示すような直線状の傾斜面に限らず、上に凸の曲面状の傾斜面あるいは下に凸の曲面状の傾斜面でもよい。下部反射部材２ａの内周面が曲面状の場合、本発明の下部反射部材２ａの内周面の基体１の上側主面に対する傾斜角は、縦断面形状における下部反射部材２ａの上側の開口縁および下側の開口縁を結ぶ線と基体１の上側主面との成す角度のことをいう。また、上部反射部材２ｂの内周面が曲面状の場合も同様に、本発明の上部反射部材２ｂの内周面の基体１の上側主面に対する傾斜角は、縦断面形状における上部反射部材２ｂの上側の開口縁および下側の開口縁を結ぶ線と基体１の上側主面との成す角度のことをいう。
【００３７】
また、下部反射部材２ａおよび上部反射部材２ｂの内周面が曲面状の場合、下部反射部材２ａの内周面と上部反射部材２ｂの内周面との境界に内周面が不連続となる角部を良好に形成するため、下部反射部材２ａの内周面の上側の開口縁における接線と上部反射部材２ｂの内周面の下側の開口縁における接線との成す角度が100〜150度であるのがよい。
【００３８】
反射部材２は、基体１の上側主面の搭載部１ａ以外のいかなる部位に取着されてもよいが、発光素子５の周囲に所望の面精度、例えば、発光装置の縦断面において、発光素子５を間に挟んで発光素子５の両側に設けられた反射部材２が対称になっている状態で反射部材２が設けられるように取着されるのがよい。これにより、発光素子５からの光を外部へ直接放射させるだけでなく、発光素子５から横方向等に発光された光や下側に放出された光を反射部材２で均一にむらなく反射させることができ、軸上光度や輝度、演色性等を効果的に向上させることができる。
【００３９】
特に、反射部材２が搭載部１ａに近接しているほど上記の軸上光度や輝度、演色性等を効果的に向上させる効果が顕著に現れる。よって、搭載部１ａの周囲を反射部材２で近接して取り囲むことによって、より多くの光を反射させることができ、より高い軸上光度を得ることが可能となる。
【００４０】
透光性部材３は、エポキシ樹脂やシリコーン樹脂，ゾルゲルガラス等の透明部材から成る。好ましくは、透光性部材３に発光素子５から発光される光を波長変換する蛍光体を含有させるのがよい。透光性部材３に蛍光体を含有させることにより、発光素子５から発光される光を蛍光体で波長変換して、所望の波長スペクトルを有する光を取り出すことができる。
【００４１】
透光性部材３は、ディスペンサー等の注入機で下部反射部材２ａの内側に注がれ、発光素子５を覆うように下部反射部材２ａの内側に充填される。そして、オーブン等で熱硬化される。このように透光性部材３が下部反射部材２ａの内側に充填されることによって、反射部材２に充填される透光性部材３の形状が所望の形状に安定し、透光性部材３の表面積が一定となる。そして、発光素子５から発光される光を同一の状態で発光装置の上方に放射させることができ、放射強度や軸上光度、輝度、演色性等が非常に安定なものとなる。
【００４２】
また、この構成により、下部反射部材２ａに透光性部材３を充填する際、表面張力の効果により、透光性部材３を上に凸の形状とさせ易くできる。透光性部材３の上面が上に凸の形状とすることにより、発光素子５から種々の方向に発光された光が透光性部材３を透過する行路長を近似させることができ、放射強度のむらが生じるのを有効に抑制できる。
【００４３】
そして、軸上光度や輝度，演色性等の光特性を良好なものとし、量産性に優れたものとなる。
【００４４】
また図２に示すように、搭載部１ａが基体１の上側主面から突出するようにして形成された凸部１ｂの上面に形成されるとともに、透光性部材３が凸部１ｂおよび発光素子５を覆う蛍光体を含有した第一の透光性部材３ａと、第一の透光性部材３ａの周囲を覆って下部反射部材２ａの内側に充填される蛍光体を含まないエポキシ樹脂やシリコーン樹脂，ゾルゲルガラス等の透明部材から成る第二の透光性部材３ｂとの２層構造となっていてもよい。
【００４５】
基体１の凸部１ｂに発光素子５を搭載する搭載部１ａが形成されている構成においては、凸部１ｂの上面に発光素子５が電気的に接続されるための導体層６が形成されている。この導体層６が基体１内部に形成された配線層（図示せず）を介して発光装置の外表面に導出されて外部電気回路基板に接続されることにより、発光素子５と外部電気回路とが電気的に接続されることとなる。
【００４６】
基体１の上側主面から突出した凸部１ｂに発光素子５が搭載されることによって、突出した凸部１ｂにより発光素子５から下側方向に発光される光を反射部材２の反射面に良好に照射させ、反射部材２以外の部位で光が吸収されるのを防止し、発光素子５から発光される光の多くを高い反射率で反射させることができる。また、凸部１ｂにより、発光素子５を基体１の所望の位置に正確かつ容易に搭載することができる。その結果、発光素子５の発光特性を最大限に引き出すことができ、軸上光度や輝度，演色性等の光特性に優れた発光装置とすることができる。
【００４７】
また、第一の透光性部材３ａと第二の透光性部材３ｂとは以下のようにして形成される。先ず、蛍光体を含有した第一の透光性部材３ａは、ディスペンサー等の注入機で発光素子５の上面に注がれ、重力によって凸部１ｂの側面に沿って垂れることにより、発光素子５を半球状に覆うとともに、第一の透光性部材３ａの下部が凸部１ｂの側面を一定厚みで覆うことができる。そして、オーブン等で熱硬化されることで、第一の透光性部材３ａが形成される。しかる後、第二の透光性部材３ｂとなる蛍光体を含まないエポキシ樹脂やシリコーン樹脂，ゾルゲルガラス等の透明部材から成る第二の透光性部材３ｂを第一の透光性部材３ａの周囲を覆うようにして下部反射部材２ａの内側に充填する。そして、オーブン等で熱硬化されることで、第二の透光性部材３ｂが形成される。
【００４８】
このような構成により、発光素子５からの光を蛍光体により波長変換し所望の波長スペクトルを有する光を取り出すことができる。第一の透光性部材３ａは下部が凸部１ｂの側面を一定厚みで覆っていることから、発光素子５の上面から上側方向に発光された光が第一の透光性部材３ａを透過する行路長と、発光素子５の側面から横方向に発光された光が第一の透光性部材３ａを透過する行路長とをほぼ同一にすることができるだけでなく、発光素子５の側面から下側方向に発光された光が第一の透光性部材３ａを透過する行路長もほぼ同一とすることができ、発光素子５から発光されるすべての光に対する波長変換効率を一定にして色むらや強度むらが生じるのを有効に防止できる。
【００４９】
また、第二の透光性部材３ｂは下部反射部材２ａの上側の開口縁まで充填させることによって、表面張力の効果により、透光性部材３を上に凸の形状とさせ易くできる。第二の透光性部材３ｂの上面が上に凸の形状とすることにより、発光素子５から種々の方向に発光された光が第二の透光性部材３ｂを透過する行路長を近似させることができ、放射強度のむらが生じるのを有効に抑制できる。
【００５０】
かくして、本発明の発光素子収納用パッケージは、発光素子５が搭載部１ａに搭載されるとともに導体層に導電性接着材やボンディングワイヤなどの電気接続手段６を介して発光素子５の電極と電気的に接続され、発光素子５を透光性部材３で覆うことによって、発光装置と成る。
【００５１】
また、本発明の発光装置は、１個のものを所定の配置となるように設置したことにより、または複数個を、例えば、格子状や千鳥状，放射状，複数の発光装置から成る、円状や多角形状の発光装置群を同心状に複数群形成したもの等の所定の配置となるように設置したことにより、照明装置とすることができる。これにより、半導体から成る発光素子５の電子の再結合による発光を利用しているため、従来の放電を用いた照明装置よりも低消費電力かつ長寿命とすることが可能であり、発熱の小さな小型の照明装置とすることができる。その結果、発光素子５から発生する光の中心波長の変動を抑制することができ、長期間にわたり安定した放射光強度かつ放射光角度（配光分布）で光を照射することができるとともに、照射面における色むらや照度分布の偏りが抑制された照明装置とすることができる。
【００５２】
また、本発明の発光装置を光源として所定の配置に設置するとともに、これらの発光装置の周囲に任意の形状に光学設計した反射治具や光学レンズ、光拡散板等を設置することにより、任意の配光分布の光を放射できる照明装置とすることができる。
【００５３】
このような照明装置としては、例えば、室内や室外で用いられる、一般照明用器具、シャンデリア用照明器具、住宅用照明器具、オフィス用照明器具、店装，展示用照明器具、街路用照明器具、誘導灯器具及び信号装置、舞台及びスタジオ用の照明器具、広告灯、照明用ポール、水中照明用ライト、ストロボ用ライト、スポットライト、電柱等に埋め込む防犯用照明、非常用照明器具、懐中電灯、電光掲示板等や、調光器、自動点滅器、ディスプレイ等のバックライト、動画装置、装飾品、照光式スイッチ、光センサ、医療用ライト、車載ライト等が挙げられる。
【００５４】
なお、本発明は以上の実施の形態の例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲内であれば種々の変更を行なうことは何等支障ない。
【００５５】
例えば、放射強度の向上のために基体１に発光素子５を複数設けてしても良い。また上部反射部材２ｂの角度や、上部反射部材２ｂ上面から透光性部材３の上面までの距離を任意に調整することも可能であり、これにより、補色域を設けることによりさらに良好な演色性を得ることができる。
【００５６】
また、本発明の照明装置は、複数個の発光装置を所定の配置となるように設置したものだけでなく、１個の発光装置を所定の配置となるように設置したものでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の発光装置の実施の形態の一例を示す断面図である。
【図２】本発明の発光装置の実施の形態の他の例を示す断面図である。
【図３】従来の発光装置の断面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１：基体
１ａ：搭載部
２：反射部材
２ａ：下部反射部材
２ｂ：上部反射部材
３：透光性部材
５：発光素子
【図１】
2005310911.tif 000003
【図２】
2005310911.tif 000004
【図３】
2005310911.tif 000005