(57)【要約】【課題】複層ガラスの初期の露点温度の降下時間を短縮でき、製造が容易でコスト面でも優れる複層ガラスを提供する。【解決手段】対向する少なくとも２枚のガラス板３，３の周端縁付近にスペーサ２を配し各ガラス板３，３相互を所定の間隔に隔置して各ガラス３，３板間に中空層４が設けられる複層ガラス１において、スペーサ２の中空層４に面する表面の一部又は全面に、シート状に成形された板状乾燥剤５が装着される。板状乾燥剤５は、シリカゲル、シリカ・アルミナゲル、合成ゼオライト、および活性炭からなる群から選ばれる１種以上からなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する少なくとも２枚のガラス板の周端縁付近にスペーサを配し各ガラス板相互を所定の間隔に隔置して各ガラス板間に中空層が設けられる複層ガラスにおいて、
スペーサの中空層に面する表面の一部又は全面に、シート状に成形された板状乾燥剤が装着されることを特徴とする複層ガラス。
【請求項２】
板状乾燥剤は、シリカゲル、シリカ・アルミナゲル、合成ゼオライト、および活性炭からなる群から選ばれる１種以上からなる請求項１に記載の複層ガラス。
【請求項３】
板状乾燥剤は、表面が保護シートで被覆されている請求項１又は２に記載の複層ガラス。
【請求項４】
板状乾燥剤は、スペーサに装着された状態で中空層に面する側に、切欠部、孔部、および凹凸部からなる群から選ばれる１種以上の加工部が設けられている請求項１〜３のいずれかに記載の複層ガラス。
【請求項５】
板状乾燥剤は、背部と挿通部とを有する固定部材の挿通部が板状乾燥剤に挿通されてスペーサに差し込まれ、背部が板状乾燥剤を押圧して板状乾燥剤が支持されることにより、スペーサに装着固定される請求項１〜４のいずれかに記載の複層ガラス。
【請求項６】
固定部材は挿通部の先端付近に係止部を有している請求項５に記載の複層ガラス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複層ガラスに関し、特に乾燥剤を分散混入した自己粘着性のスペーサにより組み立てた複層ガラスに関する。
【背景技術】
【０００２】
複層ガラス周辺部の断熱性向上のため、アルミニウム製のスペーサに代えて、乾燥剤を分散混入した自己粘着性の樹脂製スぺーサを用いることが従来より行なわれている。樹脂製スぺーサを用いる場合、複層ガラスを複層化する組立時から、その中空層側のガラス内表面が結露する温度、つまり露点温度（ＪＩＳ  Ｒ３２０９では−３５℃以下のものを複層ガラスと規定）が−３５℃以下に降下する時間が、乾燥剤を内包した金属製のスペーサからなる複層ガラスの露点降下の時間よりも長くかかるために、組立から製品出荷までに長時間を要するという問題がある。これは乾燥剤を混入した自己粘着性の樹脂製スペーサは、樹脂材料の気密性が高いために即効的には表面の乾燥剤しか有効に作用しないことによる。
【０００３】
一方、特許文献１には、乾燥剤をこのような樹脂製スペーサに混入する代わりに、スペーサの中空層に臨む面に乾燥剤を付着させる方法が開示されている。そして、その付着方法として乾燥剤粒子をスペーサの粘着性により直接に貼り付ける方法、および透湿性の高いシリコーン内に乾燥剤を分散させて、スペーサの中空層に臨む面にこのシリコーン層を形成する方法が例示されている。
【０００４】
これらの方法によれば、複層ガラスの組立時から中空層のガラス内表面の結露温度を−３５℃以下に降下する時間は短縮できるが、前者では乾燥剤をスペーサに貼り付けるのに手間がかかるばかりでなく、外観的な美しさに欠けるとともに使用中に乾燥剤がスペーサから落下しやすい。また、後者では乾燥剤を分散させたシリコーンをスペーサに形成するのに、軟質で変形しやすいために非常に時間がかかるばかりでなく、コストも高くなるという問題点があった。
【０００５】
一方、特許文献２では、乾燥剤を不織布又は織布に担持させ、乾燥剤を分散混入した自己粘着性のスペーサの全面もしくは一部に貼付することで、初期露点を短時間で降下させることができ、容易に短時間で自己粘着性スペーサに貼付できるという利点があるが、乾燥剤の粒子を不織布内に固定させるためには何らかのバインダーが必要であり、製造に手間とコストがかかることが予想され、実製品化されていない。
【０００６】
【特許文献１】実開昭５９−８０４２６号
【特許文献２】特開平８−９１８７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、複層ガラスの初期の露点温度の降下時間を短縮でき、製造が容易でコスト面でも優れる複層ガラスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、前記目的を達成するために、対向する少なくとも２枚のガラス板の周端縁付近にスペーサを配し各ガラス板相互を所定の間隔に隔置して各ガラス板間に中空層が設けられる複層ガラスにおいて、スペーサの中空層に面する表面の一部又は全面に、シート状に成形された板状乾燥剤が装着されることを特徴とする複層ガラスを提供する。
【０００９】
本発明に用いる板状乾燥剤は、シリカゲル、シリカ・アルミナゲル、合成ゼオライト、および活性炭からなる群から選ばれる１種以上からなることが好ましい。
【００１０】
また、板状乾燥剤は、表面が保護シートで被覆されていることが好ましい。
【００１１】
また、板状乾燥剤は、スペーサに装着された状態で中空層に面する側に、切欠部、孔部、および凹凸部からなる群から選ばれる１種以上の加工部が設けられていることが好ましい。
【００１２】
また、板状乾燥剤は、背部と挿通部とを有する固定部材の挿通部が板状乾燥剤に挿通されてスペーサに差し込まれ、背部が板状乾燥剤を押圧して板状乾燥剤が支持されることにより、スペーサに装着固定されることが好ましい。
【００１３】
さらに、固定部材は挿通部の先端付近に係止部を有していることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の複層ガラスによれば、シート状に成形された板状乾燥剤を複層ガラスの中空層に面するスペーサの内周面に設けるので、複層ガラスの組立て後速やかにこの乾燥剤の吸湿作用により中空層中の水分が吸収され、その露点温度を短時間で降下させることができる。また、乾燥剤をシート状に成形加工しているので、取り扱いやすく、スペーサへの装着が容易であり複層ガラスが短時間で製造できる。
【００１５】
また、シリカゲル、シリカ・アルミナゲル、合成ゼオライト、および活性炭からなる群から選ばれる１種以上からなる板状乾燥剤を用いれば、板状乾燥剤の成形が容易でコスト面でも優れる。
【００１６】
また、板状乾燥剤の表面がポリエステル等の保護シートで被覆されていると、乾燥剤からの発塵が防止されるので、複層ガラスに外観上の問題が生じにくい。また、保護シートの外観を例えば、樹脂製スペーサに類似した色として目立たないようにする等、意匠性への配慮が容易となる
また、スペーサに装着された状態で中空層に面する側に、切欠部、孔部、および凹凸部からなる群から選ばれる１種以上の加工部が板状乾燥剤に設けられれば、該加工部が全く設けられない場合と比較して、板状乾燥剤の中空層に面する表面積がより大きくなる（同じ寸法の板状乾燥剤を用いた場合）ので、乾燥剤の粒子自身が中空層内の気体と接触する割合が多くなり、単なる平坦な矩形形状の板状乾燥剤を用いるよりも、露点温度の降下時間を短縮でき、同様に、より小さな寸法の板状乾燥剤を用いることも可能である。
【００１７】
また、背部と挿通部とを有する固定部材の挿通部が板状乾燥剤に挿通されてスペーサに差し込まれ、背部が板状乾燥剤を押圧して板状乾燥剤が支持されるようにしてスペーサに装着固定すれば、例えば、画鋲やホチキス針のような形状のものを固定部材として用いて、板状乾燥剤をスペーサに容易に装着できる。
【００１８】
さらに、例えば、画鋲やホチキス針のような形状の固定部材を用いる場合に、その挿通部の先端が釣り針のような返しがある形状とする等、固定部材が挿通部の先端付近に係止部を有していれば、板状乾燥剤がスペーサに強固に装着されるので、板状乾燥剤がスペーサから長期にわたって脱落することがない。特に、板状乾燥剤が外観上目立たないようにするために複層ガラス上辺に板状乾燥剤を装着する場合に、挿通部の先端付近に係止部を有する固定部材を用いて固定すれば、板状乾燥剤の落下防止に極めて有効である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１は本発明に係る複層ガラスの下辺の周端縁付近の部分斜視図である。複層ガラス１には、乾燥剤を分散混入した可撓性でかつ自己粘着性を有する樹脂部材からなるスぺーサ２が２枚のガラス板３，３間に配置されて２枚のガラス板３，３間の間隔が一定に保持され、中空層４が形成されている。スペーサ２の中空層４に面する表面には、シート状に成形された板状乾燥剤５が貼着されている。
【００２０】
板状乾燥剤５は、合成ゼオライト（孔径０．４ｎｍ）とパルプを含有させた成形加工品である。板状乾燥剤５に用いる乾燥剤としては、シリカゲル、アルミナ・シリカゲル、合成ゼオライト、活性炭などが使用でき、これらをいずれか単独で、又は複数を混合して用いることができる。複層ガラス分野においては、吸着速度、低湿度環境における吸着能力などを加味して、合成ゼオライト、特に孔径０．４ｎｍのものを使用することが最良である。また、成形する際には乾燥剤の吸着能力を低下させないような材料をバインダーとして用いた方がよく、紙やパルプのような材料を用いることが望ましい。
【００２１】
例えば、複層ガラス１の中空層幅が１２ｍｍの場合、板状乾燥剤５は１０ｍｍ〜１１ｍｍ幅とするのが好ましい。その他の寸法（長さ、厚さ）は、複層ガラス製造時の温度および湿度の条件により、最適な寸法（質量）を算出する。つまり、複層ガラス製造後、外気温が０℃以下になる場合、中空層の露点温度が０℃以上では、結露が発生してしまい、複層ガラスとして見た目が悪くなり欠陥商品となる。したがって、板状乾燥剤５の寸法は、複層ガラス１を製造する温度・湿度、および製造後にさらされる環境の温度を考慮して設計する必要がある。
【００２２】
ＪＩＳ  Ｒ３２０９：１９９８「複層ガラス」において、中空層の露点温度は、−３５℃以下であることが定義されている。すなわち、複層ガラス１をＪＩＳ  Ｒ３２０９に従った製品として出荷する場合は、出荷前までに中空層４の露点温度を−３５℃以下となるように板状乾燥剤５の吸湿能力を設計する必要がある。
【００２３】
例えば、密度が０．５ｇ／ｃｍ３、水分吸着容量１６％の板状乾燥剤５が、１時間で平衡状態に達するような吸湿性能を有している場合、複層ガラス１製造時の温度が２０℃、相対湿度が５０％ＲＨとすれば、縦１ｍ、横１ｍの複層ガラス１（中空層４の幅が１２ｍｍ）の露点温度を−３５℃以下にするために０．６１７ｇの板状乾燥剤５が必要である。この場合、板状乾燥剤５の具体的な寸法は、例えば、幅１０ｍｍ、厚さ１ｍｍ、長さ１２３ｍｍとなる。上記条件に従って複層ガラス１を試作し、その露点温度を測定した結果、３時間後には−５０℃まで露点温度が降下していた。
【００２４】
なお、板状乾燥剤の厚さは、０．５ｍｍ〜２ｍｍとするのが好ましい。厚さが極端に小さくなると板状乾燥剤が取り扱いづらくなり、スぺーサ２への装着時に折れによる破損が生じやすいため好ましくない。一方、厚さが大きくなると（例えば、３ｍｍ超）、複層ガラス１を窓に装着し外部から観察した場合に、板状乾燥剤が目立ち美観を損ねるため好ましくない。
【００２５】
次に、上記と同じ仕様の板状乾燥剤５を用い、その表面（側面を除く）をポリエステル１２μｍ＋ポリエチレン１５μｍの計２７μｍの厚さの保護シート（不図示）で被覆（ラミネート加工）した場合について、上記条件に従って複層ガラス１を試作し、その露点温度を測定した結果、３時間後には−３５℃まで露点温度が降下していた（１日後には、−５５℃まで降下していた）。したがって、板状乾燥剤５の表面を保護シートで被覆した場合も、実用上問題のない時間で露点が降下することが確認された。
【００２６】
なお、保護シートに用いる材料としては、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリイミド、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル(アクリル樹脂)、ポリテトラフルオロエチレン、ポリスチレン、ポリウレタン等が例示される。また、保護シートの厚さは、１０μｍ〜２００μｍが好ましい。厚さが２００μｍ以下であれば、吸湿能力の低下はあまり問題とならない。
【００２７】
一方、板状乾燥剤５を設置しなかった以外は上記と同一の条件で複層ガラス１を試作したところ、３時間後の露点温度は０℃であった。
【００２８】
なお、本例では、板状乾燥剤５を複層ガラス１の下辺のスぺーサ２に装着したが、上辺や縦辺のスペーサ２に装着したり、１辺のみならず２辺以上のスペーサ２、２、・・・に装着したりしてもよい。
【００２９】
図２〜５は本発明に係る複層ガラスに用いる板状乾燥剤５の形状の例を示す平面図である（板状乾燥剤５の表面を被覆する保護シートは不図示）。同じ質量の板状乾燥剤５であっても、中空層４に面する表面積がより大きくなるような形状の方が、吸湿に寄与する有効面積が大きくなり、中空層に充填される気体と接触する乾燥剤自体の量が多くなるので吸湿速度が速くなる。図２は櫛状に切欠部を設けて板状乾燥剤５を成形したもの、図３は多数の孔部を設けて板状乾燥剤５を成形したもの、図４は螺旋状に切欠部を設けて板状乾燥剤５を成形したもの、図５は下駄状に凹凸部を設けて板状乾燥剤５を成形したものである。なお、板状乾燥剤５の中空層４に面する表面の形状はこれらに限定されるものではなく、表面が平坦で中実な単なる矩形形状の場合と比較して、中空層４に面する表面積がより大きくなるような形状であれば、その他の形状であっても同様に好ましく使用できる。例えば、図５の下駄状の凹凸部に代えて、点状の突起部又は凹陥部を多数設ける形状とする等、種々の態様を採用できる。また、１つの板状乾燥剤５に、切欠部、孔部、凹凸部を同時に設けてもよい。
【００３０】
一例として、幅１０ｍｍ、長さ５０ｍｍ、厚さ２ｍｍの板状乾燥剤５を用いる場合、直径２ｍｍの孔部を３０個形成して図３のような形状とした場合、孔部を設けない場合と比較して、吸湿に寄与する有効面積は、約１．２倍となる。
【００３１】
複層ガラス１が建物の窓に使用される場合、開閉式の引き違い窓として使用されることが多い。この場合、開閉時の衝撃によってガラス板３にも外力が繰り返し加わるため、板状乾燥剤５をスペーサ２に固定する力が弱いと、開閉時の衝撃により、板状乾燥剤５が容易に脱落する恐れがある。両面テープや接着剤などを用いて板状乾燥剤５をスペーサ２に接着により固定した場合でも、時間の経過により両面テープや接着剤が劣化して板状乾燥剤５が脱落する恐れがあり、脱落した場合は見た目が悪くなり欠陥商品となる。
【００３２】
図６は、板状乾燥剤５をスペーサ２に装着し固定する固定部材６の一例である。本例では、固定部材６は挿通部７と背部８とを有する画鋲のような形状であり、挿通部７を板状乾燥剤５に挿通して挿通部７をスペーサ２に差し込み、背部８が板状乾燥剤５を押圧することで板状乾燥剤５がスペーサ２に装着固定される。更に、挿通部７の先端に釣り針状の係止部９を設けることで、挿通部７がスペーサ２から離脱することが防止され、板状乾燥剤５がより強固にスペーサ２に固定される。特に、板状乾燥剤５が外観上目立たないようにするために複層ガラス１の上辺に板状乾燥剤５を装着する場合に、挿通部７の先端付近に係止部９を有する固定部材６を用いて固定すれば、板状乾燥剤５の落下防止に極めて有効である。
【００３３】
なお、挿通部７を板状乾燥剤５に挿通するために、板状乾燥剤５に貫通孔を予め設けておいてもよいが、貫通孔を設けていない板状乾燥剤５に挿通部７を挿通し、結果として挿通部７が挿通される貫通孔が形成されてもよい。また、固定部材６は、画鋲状の形状のほか、ホチキス針のような形状とするなど、挿通部７と背部８を有する他の形状であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に係る複層ガラスの下辺の周端縁付近の部分斜視図
【図２】板状乾燥剤に櫛状の切欠部を設けた例
【図３】板状乾燥剤に多数の孔部を設けた例
【図４】板状乾燥剤に螺旋状の切欠部を設けた例
【図５】板状乾燥剤に下駄状の凹凸部を設けた例
【図６】板状乾燥剤をスペーサに固定する固定部材の一例
【符号の説明】
【００３５】
１：ガラス
２：スペーサ
３：ガラス板
４：中空層
５：板状乾燥剤
６：固定部材
７：挿通部
８：背部
９：係止部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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