(57)【要約】      （修正有）【課題】台紙の上にビニール等がコーテイングされ、再生紙のような脆い台紙を用いた安価なメディアの搬送時にもシートずれが生じず、台紙の疲労を減少させるグリッドロールを提供する。【解決手段】対向するピンチローラーとの間に用紙を夾んで搬送するグリッドロールは、グリッドロールを構成する円筒体の外面に設けられた複数の突起部を含む。前記突起部の各々は円筒体の軸方向に複数の頂部を有し、複数の頂部は同一平面上にある。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向するローラー間に用紙を夾んで搬送するグリッドロールであって、
前記グリッドロールを構成する円筒体の外面に設けられた複数の突起部を含み、
前記突起部の各々は前記円筒体の軸方向に複数の頂部を有し、前記複数の頂部は同一平面上にある、グリッドロール。
【請求項２】
前記頂部の形状は矩形、円形、楕円形のいずれかを含む、請求項１に記載のグリッドロール。
【請求項３】
前記頂部は所定の幅寸法を有し、前記所定の幅寸法は、３０μｍ〜７０μｍである、請求項１または２に記載のグリッドロール。
【請求項４】
前記複数の突起部は前記円筒体の軸方向および円周方向の行列方向に配置され、隣接する突起部の中心間の前記軸方向の寸法は約５００μｍである、請求項１から３のいずれかに記載のグリッドロール。
【請求項５】
前記複数の突起部は前記円筒体の軸方向および円周方向に千鳥状に配置され、軸方向に一列に並んで隣接する突起部の中心間の前記軸方向の寸法は約５００μｍであり、円周方向に一列に並んで隣接する突起部の中心間の前記円周方向の寸法は、約４００から５００μｍである、請求項１から４のいずれかに記載のグリッドロール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、グリッドロールに関し、特に、シートを効率よく搬送できるグリッドロールに関する。
【背景技術】
【０００２】
Ｘ−Ｙプロッタやコピーなどにおいては、紙を所定の寸法で送り出すグリッドロールが設けられている。従来のグリッドロールがたとえば、特開平８−２６３５９６号公報（特許文献１）に記載されている。
【０００３】
同公報によれば、金属からなる円筒体の表面に多数の突起が所定の配列で形成されている。
【特許文献１】特開平８−２６３５９６号公報（図１、段落番号００１０等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の紙送り用のグリッドロールは上記のような形状を有しており、突起が１個ずつ分散して配置されていた。
【０００５】
通常のグリッド突起は、その形状により、前後左右ともほぼ同様のグリップ性能を有するが、実際のメディア（シート、紙）送りでは、特に送り方向である前後方向に負担がかかり、その方向でのグリップ性能が求められる。
【０００６】
メディアはグリッドロールの上をピンチローラに夾まれながら所定の搬送方向に搬送される。メディアの中には、台紙の上にビニール等がコーティングされた二重構造を有しているものがある。このようなメディアの中には、安価な物があり、そのような安価なメディアの多くは、再生紙のような脆い台紙を用いてコストダウンしている。そのような安価なメディアを用いた場合、温度や湿度の影響でメディアが変形し、メディアへの印字のために、メディアをグリッドロールとピンチローラで反復して前後に搬送すると、その動作で台紙が傷みやすく、従来の突起と配列では、メディアを反復動作させたとき、シートずれが生じやすく、適切な印刷が困難な場合があった。
【０００７】
この発明は、上記のような問題点を解消するためになされたもので、安価なメディアを用いても、その搬送時にシートずれが生じないグリッドロールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明にかかる、対向するローラー間に用紙を夾んで搬送するグリッドロールは、グリッドロールを構成する円筒体の外面に設けられた複数の突起部を含み、突起部の各々は円筒体の軸方向に複数の頂部を有し、複数の頂部は同一平面上にある。
【０００９】
好ましくは、頂部の形状は矩形、円形、楕円形のいずれかである。
【００１０】
また、頂部は所定の幅寸法を有し、所定の幅寸法は、３０μｍから７０μｍが好ましい。さらに好ましくは、５０μｍである。
【００１１】
さらに好ましくは、複数の突起部は円筒体の軸方向および円周方向の行列方向に配置され、隣接する突起部の中心間の前記軸方向の寸法は約５００μｍである。
【００１２】
さらに好ましくは、複数の突起部は円筒体の軸方向および円周方向に千鳥状に配置され、軸方向に一列に並んで隣接する突起部の中心間の軸方向の寸法は約５００μｍであり、円周方向に一列に並んで隣接する突起部の中心間の前記円周方向の寸法は、約４００から５００μｍである。
【発明の効果】
【００１３】
円筒体の外面に複数の突起部を有するグリッドロールにおいて、突起部の各々は軸方向に同一平面上にある複数の頂部を有するため、メディアと突起の頂部とのメディアの搬送方向に交わる方向の接触面積が増える。したがって、メディアの送り方向に対する、保持効果が高くなり、シートずれが生じることなく、紙の疲労が減少する。
【００１４】
その結果、安価なメディアを用いても、その搬送時にシートずれが生じないグリッドロールを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、この発明の一実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００１６】
図１は、この発明の一実施の形態に係る、グリッドロール１０を用いたメディア搬送機構の要部を示す断面図である。
【００１７】
図１を参照して、グリッドロールを用いたメディア搬送機構は、メディア１５を図中矢印方向に搬送するグリッドロール１０とグリッドロール１０に対向してその上部に設けられ、その間にメディア１５を夾んで搬送するピンチローラ１２とを含む。ここではグリッドロール１０に設けた突起は省略している。
【００１８】
メディア１５は通常上記したように、台紙１７とその上に設けられたコーティング層１６とを含む。
【００１９】
次にグリッドロール１０の上に形成された突起について説明する。図２はグリッドロール１０の要部を示す模式的斜視図である。図２を参照して、グリッドロール１０は、円周面を有し、円周面の上に複数の突起部２０を有する。
【００２０】
図３は、グリッドロール１０に設けられた突起２０の詳細を示す立面図３（Ａ）と立面図３（Ａ）のＢ−Ｂ線で示す部分の平面図である（図３（Ｂ））。図３を参照して、突起２０は、相互に軸方向に隣接する２つの頂部２１ａ、２１ｂと、頂部２１ａ、２１ｂを支持する裾部２２とを含む。頂部２１ａ、２１ｂは円形の平面状であり、同一円周上にある。
【００２１】
グリッドロール１０の軸方向（図中矢印方向）に突起２０が連続して設けられ、各々の突起の頂部には、軸方向に２つの平面２１ａ、２１ｂが設けられたるため、軸方向においてメディアとの接触面積が増える。メディアの台紙と確実に接触するため、台紙の疲労が減少する。その結果、再生紙のような、脆い台紙のメディアにも対応できるようになり、安価なメディアを用いてコストを抑えた印刷物等の成果物を提供できる。
【００２２】
ここで、図３に示すように、この実施の形態では、突起２０の高さは、約１００μｍが好ましい。また、２つの頂部２１ａ、２１ｂのそれぞれの直径および相互の間隔は３０μｍ〜７０μｍ程度が好ましい。台紙の疲労を減少するのに、より好ましくは、５０μｍである。ここでは、５０μｍの場合を示している。
【００２３】
なお、頂部平面２１ａ、２１ｂの形状は、図示のように、通常は円形であるが、円形に限らず、楕円形でも、菱形でも、矩形でもよい。
【００２４】
楕円形や矩形であれば、さらに送り方向の保持性が良くなり、菱形であればメディアへのささり性が良くなり、硬いメディアに適するという効果がある。
【００２５】
次にグリッドロール１０の突起の他の実施の形態について説明する。図４はグリッドロール１０の突起の他の実施の形態を示す図である。図４を参照して、この実施の形態においては、突起３０の頂部に軸方向に３つの円形の平面３１ａ、３１ｂ，３１ｃが設けられる。グリッドロール１０の軸方向に３つの円形の平面を有する突起３０が設けられるため、軸方向のメディアと頂部平面との接触面積が先の実施の形態よりも多くなる。その結果、軸方向でのメディアのずれがより少なくなる。
【００２６】
なお、この場合においても、突起３０の高さや、３つの頂部のそれぞれの直径や相互の間隔は先の実施の形態と同様である。
【００２７】
また、この実施の形態においても、頂部の平面３１ａ、３１ｂ、３１ｃの形状は、円形に限らず、楕円形でも、菱形でも、矩形でもよい。
【００２８】
突起は、ロールをエッチングして製造してもよい。また、ロール表面を打刻することによって製造してもよい。その他、切削でも、ローレット加工でも任意の方法で製造できる。
【００２９】
次に、グリッドロール１０上での突起の配置について説明する。図５は、グリッドロール１０上での突起２０の配置を説明するための図である。図５を参照して、突起２０は行列方向に分散配置されている。ここで隣接する突起２０間の寸法は、メディアの送り方向（図中矢印ａ方向）において４００μｍから５００μｍであり、それに直交する方向（図中矢印ｂ方向）においては５００μｍが好ましい。
【００３０】
図６はグリッドロール１０における突起２０の他の配置例を示す図である。図４を参照して、この例では、突起２０が千鳥状に配置されている。この場合における隣接する突起２０間の寸法も、図３の場合と同様に、メディアの送り方向（図中矢印方向）において４００μｍから５００μｍであり、それに直交する方向においては５００μｍが好ましい。
【００３１】
なお、図５および図６においては、突起を頂部平面が２個の場合について説明したが、これに限らず、図４に示したように、頂部平面が３個有ってもよい。
【００３２】
上記実施の形態においては、突起に設けた頂部の数を２または３とした例について説明したが、これに限らず、所望の数の頂部を設けてもよい。
【００３３】
以上、図面を参照してこの発明の実施形態を説明したが、この発明は、図示した実施形態のものに限定されない。図示された実施形態に対して、この発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
円筒体の外面に複数の突起部を有するグリッドロールにおいて、メディアと突起の頂部とのメディアの搬送方向に交わる方向の接触面積が増える構成とした。シートずれが生じることなく、紙の疲労が減少するため、グリッドロールとして有利に使用される。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】この発明の一実施の形態に係るグリッドロールとメディアとピンチロールとの関係を示す断面図である。
【図２】この発明の一実施の形態に係るグリッドロールの斜視図である。
【図３】グリッドロールに設けられた突起の詳細を示す図である。
【図４】他の実施の形態におけるグリッドロールに設けられた突起の詳細を示す図である。
【図５】グリッドロールに設けられる突起の配列例を示す図である。
【図６】グリッドロールに設けられる突起の配列の他の例を示す図である。
【符号の説明】
【００３６】
１０  グリッドロール、２０、３０  突起、２１、３１  頂部、２２、３２  裾部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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