(57)【要約】 【課題】  液晶パネル及び入射側偏光板の温度上昇による劣化を抑制することができる光学装置、当該光学装置を備えたプロジェクタ、液晶表示装置の取付方法、及び光学装置の製造方法を提供する。【解決手段】  クロスダイクロイックプリズム５００及び液晶表示装置４００Ｒ、４００Ｇ、４００Ｂとを備えた光学装置であって、熱伝導性部材９４０上に接着され、複数の液晶表示装置４００を内部にそれぞれ接着して収容保持する複数の放熱部材９３６をさらに備え、これら各放熱部材９３６は、互いに対向する２つの両接着用側面部９３６Ａ及びこれら両接着用側面部を連結する天井部９３６Ｂを有するコ字状のブロック体によって形成されていることを特徴とする光学装置７００。【選択図】  図２
2005018010.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学部品収納用筐体を構成する熱伝導性部材上に取り付けられ、複数の光入射面を有する色合成光学系と、
この色合成光学系の各光入射面に連結ピンを介してそれぞれ取り付けられ、液晶パネル及びパネル保持枠を有する複数の液晶表示装置とを備えた光学装置であって、
前記熱伝導性部材上に接着され、前記複数の液晶表示装置を内部にそれぞれ接着して収容保持する複数の放熱部材をさらに備え、
これら各放熱部材は、互いに対向する２つの接着用側面部及びこれら両接着用側面部を連結する天井部を有するコ字状のブロック体によって形成されていることを特徴とする光学装置。
【請求項２】
請求項１に記載の光学装置において、前記放熱部材が前記液晶表示装置及び前記熱伝導性部材に対し熱伝導性接着剤によって接着されていることを特徴とする光学装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の光学装置において、前記パネル保持枠の各側面に、保持枠厚さ方向に並列する２組の凸部群が設けられ、
前記放熱部材の各接着用側面部に、前記２組の凸部群に嵌合する凸部が設けられていることを特徴とする光学装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の光学装置において、前記熱伝導性部材が、前記色合成光学系の固定用ブロックを兼用するブロック体によって形成されていることを特徴とする光学装置。
【請求項５】
光学部品収納用筐体を構成する熱伝導性部材上に取り付けられ、複数の光入射面を有する色合成光学系と、
この色合成光学系の各光入射面に連結ピンを介してそれぞれ取り付けられ、液晶パネル及びパネル保持枠を有する複数の液晶表示装置と、
前記液晶表示装置の入射側に配置される入射側偏光板とを備えた光学装置であって、
前記熱伝導性部材上に接着され、前記複数の液晶表示装置を内部にそれぞれ接着して収容保持し、前記入射側偏光板が取り付けられている複数の放熱部材をさらに備え、
これら各放熱部材は、互いに対向する２つの接着用側面部及びこれら両接着用側面部を連結する天井部を有するコ字状のブロック体によって形成されていることを特徴とする光学装置。
【請求項６】
照明光を射出する照明装置と、
この照明装置から射出された照明光を複数の色光に分離する色分離光学系と、  この色分離光学系によって分離された各色光をそれぞれ変調して画像を形成し、これら各画像を合成する光学装置と、
この光学装置によって合成された画像を投写面上に投写表示する投写光学系とを備えたプロジェクタにおいて、
前記光学装置は、請求項１〜４のいずれかに記載の光学装置であることを特徴とするプロジェクタ。
【請求項７】
照明光を射出する照明装置と、
この照明装置から射出された照明光を複数の色光に分離する色分離光学系と、  この色分離光学系によって分離された各色光をそれぞれ変調して画像を形成し、これら各画像を合成する光学装置と、
この光学装置によって合成された画像を投写面上に投写表示する投写光学系とを備えたプロジェクタにおいて、
前記光学装置は、請求項５に記載の光学装置であることを特徴とするプロジェクタ。
【請求項８】
光学部品収納用筐体を構成する熱伝導性部材上に取り付けられ、複数の光入射面を有する色合成光学系と、
この色合成光学系の各光入射面に連結ピンを介してそれぞれ取り付けられ、液晶パネル及びパネル保持枠を有する複数の液晶表示装置とを備えた光学装置を組み立てるために、
互いに対向する２つの接着用側面部及びこれら両接着用側面部を連結する天井部を有するコ字状のブロック体からなる複数の放熱部材を用い、前記色合成光学系に前記液晶表示装置を取り付ける方法であって、
前記色合成光学系の各光入射面に前記連結ピンを介して前記複数の液晶表示装置をそれぞれ取り付けるにあたり、
前記放熱部材内に未硬化の接着剤を介して前記液晶表示装置を収容保持し、
次いで、予め未硬化の接着剤が被接着部に塗布された連結ピンを前記色合成光学系と前記液晶表示装置との間に介在させるとともに、前記熱伝導性部材上に未硬化の接着剤を介して前記放熱部材を載置し、
しかる後、前記液晶パネルのフォーカス・アライメント調整を実行してから、前記未硬化の接着剤を硬化させることにより、前記液晶表示装置及び前記熱伝導性部材に対して前記放熱部材を取り付けることを特徴とする液晶表示装置の取付方法。
【請求項９】
光学部品収納用筐体を構成する熱伝導性部材上に取り付けられ、複数の光入射面を有する色合成光学系と、
この色合成光学系の各光入射面に連結ピンを介してそれぞれ取り付けられ、液晶パネル及びパネル保持枠を有する複数の液晶表示装置と、前記液晶表示装置の入射側に配置される入射側偏光板とを備えた光学装置を組み立てるために、
互いに対向する２つの接着用側面部及びこれら両接着用側面部を連結する天井部を有するコ字状のブロック体からなる複数の放熱部材を用い、前記色合成光学系に前記液晶表示装置及び前記入射側偏光板を取り付ける光学装置の製造方法であって、
未硬化の接着剤が被接着部に塗布された連結ピンを前記色合成光学系と前記液晶表示装置との間に介在させ、
前記液晶パネルのフォーカス・アライメント調整を実行してから、
前記未硬化の接着剤を硬化させて色合成光学系に前記液晶表示装置を固定して、
前記放熱部材に対して、接着剤を介して入射側偏光板を設置、固定して、
前記液晶表示装置を、未硬化の接着剤を介して放熱部材内に収容保持するとともに、当該放熱部材を、未硬化の接着剤を介して前記熱伝導性部材上に載置して、
前記入射側偏光板の角度調整を実行してから、
前記未硬化の接着剤を硬化させることにより、液晶表示装置及び前記熱伝導性部材に対して前記放熱部材を取り付けることを特徴とする光学装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学装置、当該光学装置を備えたプロジェクタ、液晶表示装置の取付方法、及び光学装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プロジェクタには、液晶表示装置等を含む光学装置を冷却するための冷却機構が組み込まれている。
従来、この種の冷却機構が組み込まれた光学装置には、例えば図１６に示されえるようなものが知られている。この光学装置１０は、色合成光学系２６及び液晶表示装置１４を備えている。色合成光学系２６は、光入射面を有するクロスダイクロイックプリズムによって構成されている。色合成光学系２６の光入射面には射出側偏光板２８が取り付けられている。
【０００３】
液晶表示装置１４は、液晶パネル１６及びパネル保持枠２０Ａ、２０Ｂを有し、色合成光学系２６の光入射面に金属ピン２４を介して取り付けられている。
なお、図１６において、符号１８Ａ及び１８Ｂは防塵ガラスを、また２２は配線用のフレキシブル基板を示す。
【０００４】
このような光学装置１０においては、液晶パネル１６が強制対流による空気によって冷却されることに加え、液晶パネル１６の熱が金属ピン２４を介して色合成光学系（プリズム）側に放熱されるため、液晶パネル１６の冷却効率が高められる（例えば、特許文献１）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２２９１２１号公報（図１０）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかるに、上記した光学装置においては、液晶パネル１６と射出側偏光板２８とが互いに熱伝導可能に連結されているため、射出側偏光板２８で発生した熱が液晶パネル１６側に移動してしまう。このため、射出側偏光板２８で発生した熱と液晶パネル１６で発生した熱とが合流し、液晶パネル１６の温度が上昇して劣化し易くなるという問題があった。
一方、金属ピン２４を断熱ピンに代えることによって、射出側偏光板２８で発生した熱と液晶パネル１６で発生した熱との合流を抑制するようにした光学装置も提案されている。しかしながら、この場合には、液晶パネル１６で発生した熱の色合成光学系側への放熱が妨げられるので、やはり液晶パネル１６の温度が上昇して劣化し易くなるという問題があった。
【０００７】
本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、液晶パネルで発生した熱を効果的に放散させることができ、もって液晶パネルの温度上昇による劣化を抑制することができる光学装置、当該光学装置を備えたプロジェクタ、液晶表示装置の取付方法、及び光学装置の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）本発明の光学装置は、光学部品収納用筐体を構成する熱伝導性部材上に取り付けられ、複数の光入射面を有する色合成光学系と、この色合成光学系の各光入射面に連結ピンを介してそれぞれ取り付けられ、液晶パネル及びパネル保持枠を有する複数の液晶表示装置とを備えた光学装置であって、前記熱伝導性部材上に接着され、前記複数の液晶表示装置を内部にそれぞれ接着して収容保持する複数の放熱部材をさらに備え、これら各放熱部材は、互いに対向する２つの接着用側面部及びこれら両接着用側面部を連結する天井部を有するコ字状のブロック体によって形成されていることを特徴とする。
【０００９】
このため、本発明の光学装置によれば、液晶パネルで発生した熱の一部がパネル保持枠を介して放熱部材に熱伝導され、この放熱部材から放散される。また、放熱部材に熱伝導された熱の一部が熱伝導性部材に熱伝導され、この熱伝導性部材から放散される。
したがって、熱伝導面積及び空冷面積を増大させることができるため、液晶パネルで発生した熱を効果的に放散させることができ、液晶パネルの温度上昇による劣化を抑制することができる。
【００１０】
この場合、色合成光学系と液晶表示装置との間に介在する連結ピンが金属ピンであると、色合成光学系の光入射面側から金属ピンを介してパネル保持枠に移動する熱の一部が放熱部材に熱伝導され、この放熱部材から放散される。また、熱の一部が放熱部材から熱伝導性部材に熱伝導され、この熱伝導性部材から放散される。一方、連結ピンが断熱ピンであると、色合成光学系の光入射面側で発生した熱が断熱ピンによってパネル保持枠への熱伝導が阻止される。
【００１１】
（２）上記（１）に記載の光学装置においては、前記放熱部材が前記液晶表示装置及び前記熱伝導性部材に対し熱伝導性接着剤によって接着されていることが好ましい。
このように構成することにより、パネル保持枠から放熱部材への熱伝導及び放熱部材から熱伝導性部材への熱伝導が効果的に行われるため、液晶パネルで発生した熱をさらに効果的に放散させることができ、液晶パネルの温度上昇による劣化をさらに効果的に抑制することができる。
【００１２】
（３）上記（１）又は（２）に記載の光学装置においては、前記パネル保持枠の各側面に、保持枠厚さ方向に並列する２組の凸部群が設けられ、前記放熱部材の各接着用側面部に、前記２組の凸部群に嵌合する凸部が設けられていることが好ましい。
このように構成することにより、放熱部材に液晶表示装置を収容する際にパネル保持枠における２組の凸部群間を放熱部材が案内され、放熱部材による液晶表示装置の収容動作が円滑に行われる。また、２組の凸部群と放熱部材の凸部との嵌合によって放熱部材と液晶表示装置との位置合わせ精度が高まる。
【００１３】
（４）上記（１）〜（３）のいずれかに記載の光学装置においては、前記熱伝導性部材が、前記色合成光学系の固定用ブロックを兼用するブロック体によって形成されていることが好ましい。
このように構成することにより、光学装置の部品点数が削減され、装置全体及び装置組立作業の簡素化が図られる。
【００１４】
（５）本発明の光学装置は、光学部品収納用筐体を構成する熱伝導性部材上に取り付けられ、複数の光入射面を有する色合成光学系と、この色合成光学系の各光入射面に連結ピンを介してそれぞれ取り付けられ、液晶パネル及びパネル保持枠を有する複数の液晶表示装置と、前記液晶表示装置の入射側に配置される入射側偏光板とを備えた光学装置であって、前記熱伝導性部材上に接着され、前記複数の液晶表示装置を内部にそれぞれ接着して収容保持し、前記入射側偏光板が取り付けられている複数の放熱部材をさらに備え、これら各放熱部材は、互いに対向する２つの接着用側面部及びこれら両接着用側面部を連結する天井部を有するコ字状のブロック体によって形成されていることを特徴とする。
【００１５】
本発明の光学装置は、このように構成することにより、前記した液晶パネルに発生した熱の放散効果に加えて、入射側偏光板に発生した熱についても、放熱部材から好適に放散されるとともに、当該放熱部材から熱伝導性部材へ熱伝導、放散させることができ、入射側偏光板で発生した熱を効果的に放散させることができ、入射側偏光板の温度上昇による劣化を抑制することができる。
また、放熱部材と入射側偏光板を一体化することができるため、光学装置の部品点数が更に削減され、装置全体及び装置組立作業のより一層の簡素化を図ることができる。
そして、光学装置としても、入射側偏光板、液晶表示装置、射出側偏光板、及び色合成光学系までを一体化した構成とすることができるため、偏光板（入射側偏光板、射出側偏光板）のコントラスト最適化が容易に行うことができる等、コスト削減を好適に図ることができる。
【００１６】
（６）本発明のプロジェクタは、照明光を射出する照明装置と、この照明装置から射出された照明光を複数の色光に分離する色分離光学系と、この色分離光学系によって分離された各色光をそれぞれ変調して画像を形成し、これら各画像を合成する光学装置と、この光学装置によって合成された画像を投写面上に投写表示する投写光学系とを備えたプロジェクタにおいて、前記光学装置は、上記（１）〜（４）のいずれかに記載の光学装置であることを特徴とする。
このため、本発明のプロジェクタによれば、液晶パネルで発生した熱を効果的に放散させることができ、液晶パネルの温度上昇による劣化を抑制することができる優れた光学装置を備えているため、さらなる高輝度化が可能な優れたプロジェクタとなる。
【００１７】
（７）本発明のプロジェクタは、照明光を射出する照明装置と、この照明装置から射出された照明光を複数の色光に分離する色分離光学系と、この色分離光学系によって分離された各色光をそれぞれ変調して画像を形成し、これら各画像を合成する光学装置と、この光学装置によって合成された画像を投写面上に投写表示する投写光学系とを備えたプロジェクタにおいて、前記光学装置は、上記（５）に記載の光学装置であることを特徴とする。
このため、本発明のプロジェクタによれば、液晶パネル及び入射側偏光板で発生した熱を効果的に放散させることができ、液晶パネル及び入射側偏光板の温度上昇による劣化を抑制することができる優れた光学装置を備えているため、より一層高輝度化が可能な優れたプロジェクタとなる。
【００１８】
（８）本発明に係る液晶表示装置の取付方法は、光学部品収納用筐体を構成する熱伝導性部材上に取り付けられ、複数の光入射面を有する色合成光学系と、この色合成光学系の各光入射面に連結ピンを介してそれぞれ取り付けられ、液晶パネル及びパネル保持枠を有する複数の液晶表示装置とを備えた光学装置を組み立てるために、互いに対向する２つの接着用側面部及びこれら両接着用側面部を連結する天井部を有するコ字状のブロック体からなる複数の放熱部材を用い、前記色合成光学系に前記液晶表示装置を取り付ける方法であって、前記色合成光学系の各光入射面に前記連結ピンを介して前記複数の液晶表示装置をそれぞれ取り付けるにあたり、前記放熱部材内に未硬化の接着剤を介して前記液晶表示装置を収容保持し、次いで、予め未硬化の接着剤が被接着部に塗布された連結ピンを前記色合成光学系と前記液晶表示装置との間に介在させるとともに、前記熱伝導性部材上に未硬化の接着剤を介して前記放熱部材を載置し、しかる後、前記液晶パネルのフォーカス・アライメント調整を実行してから、前記未硬化の接着剤を硬化させることにより、前記液晶表示装置及び前記熱伝導性部材に対して前記放熱部材を取り付けることを特徴とする。
【００１９】
このため、本発明の液晶表示装置の取付方法によって得られる光学装置によれば、液晶パネルで発生した熱の一部がパネル保持枠を介して放熱部材に熱伝導され、この放熱部材から放散される。また、放熱部材に熱伝導された熱の一部が熱伝導性部材に熱伝導され、この熱伝導性部材から放散される。
したがって、熱伝導面積及び空冷面積を増大させることができるため、液晶パネルで発生した熱を効果的に放散させることができ、液晶パネルの温度上昇による劣化を抑制することができる。
【００２０】
さらに、本発明の液晶表示装置の取付方法によれば、フォーカス・アラインメント調整を実行してから接着剤を硬化させることにより、色合成光学系に液晶表示装置を取り付けるのと同一工程で、放熱部材を介して液晶表示装置を熱伝導性部材に熱的に接続することができる。このため、液晶表示装置を熱伝導性部材に熱的に接続する際に液晶表示装置と色合成光学系との位置ずれを起こすことがないので、位置精度を維持したまま液晶パネルの温度上昇による劣化を抑制することができる光学装置を組み立てることができるという効果もある。
【００２１】
（９）本発明に係る光学装置の製造方法は、光学部品収納用筐体を構成する熱伝導性部材上に取り付けられ、複数の光入射面を有する色合成光学系と、この色合成光学系の各光入射面に連結ピンを介してそれぞれ取り付けられ、液晶パネル及びパネル保持枠を有する複数の液晶表示装置と、前記液晶表示装置の入射側に配置される入射側偏光板とを備えた光学装置を組み立てるために、互いに対向する２つの接着用側面部及びこれら両接着用側面部を連結する天井部を有するコ字状のブロック体からなる複数の放熱部材を用い、前記色合成光学系に前記液晶表示装置及び前記入射側偏光板を取り付ける光学装置の製造方法であって、未硬化の接着剤が被接着部に塗布された連結ピンを前記色合成光学系と前記液晶表示装置との間に介在させ、前記液晶パネルのフォーカス・アライメント調整を実行してから、前記未硬化の接着剤を硬化させて色合成光学系に前記液晶表示装置を固定して、前記放熱部材に対して、接着剤を介して入射側偏光板を設置、固定して、前記液晶表示装置を、未硬化の接着剤を介して放熱部材内に収容保持するとともに、当該放熱部材を、未硬化の接着剤を介して前記熱伝導性部材上に載置して、前記入射側偏光板の角度調整を実行してから、前記未硬化の接着剤を硬化させることにより、液晶表示装置及び前記熱伝導性部材に対して前記放熱部材を取り付けることを特徴とする。
【００２２】
本発明の光学装置の製造方法によれば、既にフォーカス・アラインメント調整を済ませた液晶表示装置に対して、入射側偏光板を固定して備えた放熱部材を設置して、当該入射側偏光板の角度調整をした後に接着剤を硬化させることにより、液晶表示装置及び前記熱伝導性部材に対して前記放熱部材を取り付けることができる。これにより、液晶表示装置及び入射側偏光板の位置ずれを最小限に抑制することを可能とするとともに、色合成光学系に液晶表示装置を取り付けるのと同一工程で、放熱部材を介して液晶表示装置を熱伝導性部材に熱的に接続することができる。また、ライトガイド下部の構造をシンプルな形状とすることができるため、部材形状の簡素化によるコスト削減を図ることができる。
【００２３】
また、前記した取り付け方法と同様に、液晶表示装置を熱伝導性部材に熱的に接続する際に液晶表示装置と色合成光学系との位置ずれを起こすことがないので、位置精度を維持したまま液晶パネルの温度上昇による劣化を抑制することができる光学装置を組み立てることができる。
【００２４】
更には、入射側偏光板の角度調整が、当該入射側偏光板を光学装置に設置した状態で行うことができるため、角度調整に使用される調整装置や調整治具はシンプルな構成とすることができるという効果もあり、これによってもコスト削減を図ることができる。
【００２５】
そして、本製造方法により得られる光学装置及び当該光学装置を備えたプロジェクタは、前述の作用・効果を享受することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明が適用された光学装置、当該光学装置を備えたプロジェクタ、液晶表示装置の取付方法、光学装置の製造方法について、図に示す実施の形態に基づいて説明する。
〔第１実施形態〕
先ず、本発明の実施形態に係る光学装置を備えたプロジェクタについて、図１〜図８を用いて説明する。図１は、本発明の実施形態に係るプロジェクタの光学系を示す平面図である。図２は、本発明の実施形態に係る光学装置の説明図である。図２（ａ）は正面図であり、図２（ｂ）は平面図であり、図２（ｃ）は側面図である。図３は、本発明の実施形態に係る光学装置の放熱部材を示す斜視図である。図４は、図３における放熱部材を示す説明図である。図４（ａ）は正面図であり、図４（ｂ）は側面図であり、図４（ｃ）は下面図であり、図４（ｄ）は図４（ａ）のＡ−Ａ断面図である。図５は、本発明の実施形態に係る光学装置を載置する熱伝導性部材を示す斜視図である。図６は、図５における熱伝導性部材を示す説明図である。図６（ａ）は平面図であり、図６（ｂ）は側面図である。図７は、本発明の実施形態に係る光学装置における色合成光学系の固定用ブロックの斜視図である。図７（ａ）はその固定用ブロックを上方から見た斜視図であり、図７（ｂ）はその固定用ブロックを下方から見た斜視図である。図８は、図７における色合成光学系の固定用ブロックを示す説明図である。図８（ａ）は平面図であり、図８（ｂ）は正面図である。
【００２７】
図１において、符号１で示すプロジェクタは、照明光学系１００と、色分離光学系２００と、リレー光学系３００と、３つの液晶表示装置４００Ｒ、４００Ｇ、４００Ｂと、色合成光学系（クロスダイクロイックプリズム）５００と、投写光学系６００とを備え、光学部品収納用筐体（図示せず）内に収納されている。
各光学系の構成要素は、クロスダイクロイックプリズム５００を中心に略水平方向に配置されている。
【００２８】
照明光学系１００は、光源１１０と、第１のレンズアレイ１２０と、第２のレンズアレイ１３０と、偏光変換素子１４０と、重畳レンズ１５０とを有している。光源１１０から射出された光束は第１のレンズアレイ１２０によって複数の微小な部分光束に分割され、各部分光束は第２のレンズアレイ１３０及び重畳レンズ１５０によって照明対象である３つの液晶表示装置４００Ｒ、４００Ｇ、４００Ｂの光入射面上で重畳される。
【００２９】
第１のレンズアレイ１２０及び第２のレンズアレイ１３０は、小レンズをマトリックス状に配列して形成されている。
偏光変換素子１４０は、非偏光な光を３つの液晶表示装置４００Ｒ、４００Ｇ、４００Ｂで利用可能な偏光方向を有する偏光光に揃える機能を有している。
【００３０】
色分離光学系２００は、照明光学系１００から射出された照明光を、それぞれ異なる波長域の３色の照明光に分離する機能を有している。第１のダイクロイックミラー２１０は、略赤色の光（以下「Ｒ光」という）を透過させるとともに、略緑色の光（以下「Ｇ光」という）及び略青色の光（以下「Ｂ光」という）を反射する。第１のダイクロイックミラー２１０を透過したＲ光は、反射ミラー２３０で反射され、フィールドレンズ２４０Ｒを透過してＲ用の液晶表示装置４００Ｒを照明する。
【００３１】
フィールドレンズ２４０Ｒは、照明光学系１００からの複数の部分光束がそれぞれ液晶表示装置４００Ｒを照明するように集光する。通常、各部分光束が、それぞれ略平行な光束となるように設定されている。他の液晶表示装置４００Ｇ、４００Ｂの前に配設されたフィールドレンズ２４０Ｇ、３５０も、フィールドレンズ２４０Ｒと同様に構成されている。
【００３２】
第１のダイクロイックミラー２１０で反射されたＧ光とＢ光のうちＧ光は、第２のダイクロイックミラー２２０によってさらに反射され、フィールドレンズ２４０Ｇを透過してＧ用の液晶表示装置４００Ｇを照明する。一方、Ｂ光は、第２のダイクロイックミラー２２０を透過し、リレー光学系３００を通過してＢ用の液晶表示装置４００Ｂを照明する。
【００３３】
リレー光学系３００は、入射側レンズ３１０、入射側反射ミラー３２０、リレーレンズ３３０、射出側反射ミラー３４０及びフィールドレンズ３５０を有している。色分離光学系２００から射出されたＢ光は、入射側レンズ３１０によってリレーレンズ３３０の近傍で収束し、フィールドレンズ３５０（射出側反射ミラー３４０）に向かって発散する。フィールドレンズ３５０に入射する光束の大きさは、入射側レンズ３１０に入射する光束の大きさに略等しくなるように設定されている。
【００３４】
液晶表示装置４００Ｒ、４００Ｇ、４００Ｂは、例えば透過型の三つの液晶表示装置からなり、ＲＧＢの各色光に対応させてクロスダイクロイックプリズム５００の入射側に配置されている。また、液晶表示装置４００Ｒ、４００Ｇ、４００Ｂは、後述する放熱部材９３６内に紫外線硬化型の熱伝導性接着剤を介して収容保持されている。これにより、液晶表示装置４００Ｒ、４００Ｇ、４００Ｂ（パネル保持枠）からの放熱部材９３６への熱伝導が効果的に行われる。これら液晶表示装置４００Ｒ、４００Ｇ、４００Ｂの入射側には入射側偏光板９１８Ｒ、９１８Ｇ、９１８Ｂが、また射出側には射出側偏光板９２０Ｒ、９２０Ｇ、９２０Ｂがそれぞれ配置されている。
【００３５】
液晶表示装置４００Ｒ、４００Ｇ、４００Ｂは、ほぼ同一の構成であるため、液晶表示装置４００Ｇ、４００Ｂの構成についての説明は省略し、液晶表示装置４００Ｒの構成についてのみ説明すると、液晶表示装置４００Ｒは、図２に示されるように液晶パネル４００ｒ及びパネル保持枠９０２から大略構成されている。
【００３６】
なお、液晶表示装置４００Ｇ、４００Ｂを構成する液晶パネル及びパネル保持枠についてはそれぞれ液晶パネル４００ｇ、４００ｂとパネル保持枠９０２として説明する。また、液晶表示装置４００Ｇ、４００Ｂに接続・連結されるフレキシブル基板等の構成部材については、液晶表示装置４００Ｒと同一又は同等（ｒ、ｇ、ｂの違い）の符号を付けて説明する。
【００３７】
液晶パネル４００ｒは、液晶層（図示せず）を介して互いに対向する二つのガラス基板（共に図示せず）を有し、配線用のフレキシブル基板４００ｒ1に接続されている。そして、それぞれの光入射面に入射した色光を、それぞれに対応する色信号（画像信号）に応じた光に変換し、これら変換された光を透過光として射出するように構成されている。
【００３８】
パネル保持枠９０２は、図２に示されるように、クロスダイクロイックプリズム５００の光入射面に連結ピンとしての４本の断熱ピン９３８を介して取り付けられ、液晶パネル４００ｒを内部に収容保持するように構成されている。そして、全体がアルミ合金等の高熱伝導性部材によって形成されている。パネル保持枠９０２の角部には、４本の断熱ピン９３８がそれぞれ挿通するピン挿通孔９０２ａ1〜９０２ａ4が設けられている。パネル保持枠９０２の各側面部には、保持枠厚さ方向に並列する２組の凸部群９０２Ａ、９０２Ｂが設けられている。
【００３９】
液晶表示装置４００Ｒ、４００Ｇ、４００Ｂを内部にそれぞれ収容保持する３つの放熱部材９３６は、図３及び図４（ａ）〜（ｃ）に示されるように、互いに対向する２つの両接着用側面部９３６Ａ及びこれら両接着用側面部９３６Ａを連結する天井部９３６Ｂを有するアルミ合金等の金属材料からなるコ字状のブロック体によって形成されている。そして、光学部品収納用筐体（図示せず）を構成する熱伝導性部材９４０上に紫外線硬化型の熱伝導性接着剤を介して取り付けられている。これにより、放熱部材９３６から熱伝導性部材９４０への熱伝導が効果的に行われる。
なお、放熱部材９３６は本来すべての液晶表示装置４００Ｒ、４００Ｇ、４００Ｂにそれぞれ取り付けられているが、図２においては、液晶表示装置４００Ｒにのみ取り付けられた状態で示してある。
【００４０】
液晶表示装置４００Ｒ、４００Ｇ、４００Ｂ及び熱伝導性部材９４０に対する放熱部材９３６の接着に用いる熱伝導性接着剤としては、伸び率が高く、ガラス転移点が低く、アルミニウムの熱線膨張率に近い熱線膨張率をもつ接着剤が用いられる。接着剤としては、紫外線硬化型接着剤、シリコン系常温硬化型接着剤、熱硬化型接着剤などを好ましく用いることができる。
【００４１】
両接着用側面部９３６Ａの内側面には、上下方向に延在し、かつパネル保持枠９０２における両組の凸部群９０２Ａ、９０２Ｂに嵌合する凸部９３６ａが設けられている。これにより、放熱部材９３６への液晶表示装置４００Ｒ、４００Ｇ、４００Ｂの収容時にパネル保持枠９０２における両組の凸部群９０２Ａ、９０２Ｂ間を放熱部材９３６が案内され、放熱部材９３６による液晶表示装置４００Ｒ、４００Ｇ、４００Ｂの収容動作が円滑に行われる。また、両組の凸部群９０２Ａ、９０２Ｂと放熱部材９３６の凸部９３６ａとの嵌合によって液晶表示装置４００Ｒ、４００Ｇ、４００Ｂのフォーカス方向の抜けが防止される。
【００４２】
クロスダイクロイックプリズム５００は、Ｒ光を反射するＲ光反射ダイクロイック面５１０Ｒ及びＢ光を反射するＢ光反射ダイクロイック面５１０Ｂを有し、熱伝導性部材９４０上にプリズム固定板（固定用ブロック）９５０を介して取り付けられている。Ｒ光反射ダイクロイック面５１０Ｒ及びＢ光反射ダイクロイック面５１０Ｂは、Ｒ光を反射する誘電体多層膜とＢ光を反射する誘電体多層膜とを４つの直角プリズムの界面に略Ｘ字状に形成することにより設けられている。
そして、両反射ダイクロイック面５１０Ｒ、５１０Ｂによって３色の変換光が合成され、カラー画像を表示する光が生成される。クロスダイクロイックプリズム５００において生成された合成光は、投写レンズ６００に向かって射出される。
クロスダイクロイックプリズム５００の光入射面には射出側偏光板９２０Ｒ、９２０Ｇ、９２０Ｂが貼付されている。
【００４３】
熱伝導性部材９４０は、図５及び図６に示されるように、上下方向に開口する四角形状の枠部９４０Ａ及びこの枠部９４０Ａに連接する２対の脚部９４０Ｂ1、９４０Ｂ2を有している。枠部９４０Ａは、内部に段状面９４０Ａ1を有し、この段状面９４０Ａ1上にプリズム固定板９５０（後述）を載置するように構成されている。脚部９４０Ｂ1、９４０Ｂ2は放熱部材９３６を載置して取り付けるように構成されている。すなわち、脚部９４０Ｂ1には、液晶表示装置４００Ｇに対応する放熱部材９３６が取り付けられる。また、投写光学系側から見て左の脚部９４０Ｂ1、９４０Ｂ2及び右の脚部９４０Ｂ1、９４０Ｂ2には、それぞれ液晶表示装置４００Ｒ、４００Ｂに対応する放熱部材９３６が取り付けられる。
【００４４】
プリズム固定板９５０は、図７及び図８に示されるように、熱伝導性部材９４０の段状面９４０Ａ１に当接する段状面９５０Ａ１を有し、熱伝導性部材９４０の一部に嵌合するブロック体によって形成されている。プリズム固定板９５０の上方端面には、上方に突出する突出部９５０Ａが形成されている。これにより、クロスダイクロイックプリズム５００を位置調整してプリズム固定板９５０の上方端面に取り付けるように構成されている。プリズム固定板９５０の下方端面中央部には、光学部品収納用筐体の取り付けるためのねじ孔９５０Ｂ1が設けられている。また、プリズム固定板９５０の下方端面角部には、下方に突出する位置決め用の凸部９５０Ｂ2が設けられている。
【００４５】
投写光学系６００は、クロスダイクロイックプリズム５００の射出側に配置されている。そして、クロスダイクロイックプリズム５００によって合成された画像を表示画像としてスクリーン（投写画）上に投写拡大表示するように構成されている。
【００４６】
以上の構成により、本実施形態に係るプロジェクタ１は、液晶パネル４００ｒ、４００ｇ、４００ｂで発生した熱の一部がパネル保持枠９０２を介して放熱部材９３６に熱伝導され、この放熱部材９３６から放散される。また、放熱部材９３６に熱伝導された熱の一部が熱伝導性部材９４０に熱伝導され、この熱伝導性部材９４０から放散される。
したがって、本実施形態においては、熱伝導面積及び空冷面積を増大させることができるため、液晶パネル４００ｒ、４００ｇ、４００ｂで発生した熱を効果的に放散させることができ、液晶パネル４００ｒ、４００ｇ、４００ｂの温度上昇による劣化を抑制することができる。
【００４７】
また、本実施形態においては、液晶表示装置４００Ｒ、４００Ｇ、４００Ｂを内部に収容保持されたコ字状の放熱部材９３６を熱伝導性部材９４０上に取り付けたので、クロスダイクロイックプリズム５００及び液晶表示装置４００Ｒ、４００Ｇ、４００Ｂを有する光学装置の剛性を高めることができるという効果もある。
【００４８】
さらに、本実施形態においては、液晶表示装置４００Ｒ、４００Ｇ、４００Ｂの放熱部材９３６への取り付けが接着剤によるものであるため、液晶パネル４００ｒ、４００ｇ、４００ｂに外力を加えることなくその取り付けを行うことができ、液晶表示装置４００Ｒ、４００Ｇ、４００Ｂの取り付け時における画素ずれの発生を防止することができる。
【００４９】
次に、本発明の実施形態に係る液晶表示装置の取付方法につき、図２及び図９を用いて説明する。図９は、本発明の実施形態に係る液晶表示装置の取付方法を説明するために示すフローチャートである。
本実施形態における液晶表示装置の取付方法は、「液晶表示装置の収容保持」と「連結ピン・放熱部材の配置」と「フォーカス・アライメント調整」及び「放熱部材・液晶表示装置の取り付け」との各工程が順次実施されるため、これら各工程を順次説明する。
【００５０】
なお、クロスダイクロイックプリズム５００は、位置調整システム装置内に設置された光学部品収納用筐体内の熱伝導性部材９４０上にプリズム固定板９５０を介して取り付けられているものとする。また、液晶パネル４００ｒ、４００ｇ、４００ｂは各パネル保持枠９０２内に固定されているものとする。
【００５１】
「液晶表示装置の収容保持」
先ず、パネル保持枠９０２の各側面部における両凸部群９０２Ａ、９０２Ｂ間に紫外線硬化型の熱伝導性接着剤を塗布する。この場合、両凸部群９０２Ａ、９０２Ｂ間に塗布された紫外線硬化型の熱伝導性接着剤は未硬化のままである。
【００５２】
次に、放熱部材９３６の両接着用側面部９３６Ａにおける凸部９３６ａを両凸部群９０２Ａ、９０２Ｂ間に上方から下方に向かって挿入する。この場合、各凸部９３６ａの両凸部群９０２Ａ、９０２Ｂ間への挿入動作が終了すると、液晶表示装置４００Ｒ、４００Ｇ、４００Ｂがそれぞれ放熱部材９３６内に未硬化の紫外線硬化型の熱伝導性接着剤を介して収容保持される（図９のステップＳ１）。
【００５３】
「連結ピン・放熱部材の配置」
先ず、連結ピン（断熱ピン）９３８の入射・射出側両端部（被接着部）及び放熱部材９３６における両接着用側面部９３６Ａの下方端面に紫外線硬化型の熱伝導性接着剤を塗布する。この場合、放熱部材９３６の両接着用側面部９３６Ａに塗布された紫外線硬化型の熱伝導性接着剤は未硬化のままである。
【００５４】
次に、パネル保持枠９０２のピン挿通孔９０２ａ1〜９０２ａ4に断熱ピン９３８を保持枠９０２の入射側より挿入してクロスダイクロイックプリズム５００の光入射面に断熱ピン９３８の射出側端部を当接させるとともに、熱伝導性部材９４０上に放熱部材９３６を載置する（図９のステップＳ２）。この場合、断熱ピン９３８がクロスダイクロイックプリズム５００の光入射面に当接すると、断熱ピン９３８がクロスダイクロイックプリズム５００と液晶表示装置４００Ｒ、４００Ｇ、４００Ｂとの間に介在する。
【００５５】
「フォーカス・アライメント調整」
位置調整システム装置を駆動して液晶パネル４００ｒ、４００ｇ、４００ｂのフォーカス・アライメント調整を実行する（図９のステップＳ３）。
なお、フォーカス・アライメント調整は、３つの液晶パネル４００ｒ、４００ｇ、４００ｂを同時に実行しても、順次実行してもよい。
【００５６】
「放熱部材・液晶表示装置の取り付け」
断熱ピン９３８の入射・射出側端部及びパネル保持枠９０２の両側面部における両凸部群９０２Ａ、９０２Ｂ間、さらには放熱部材９３６の両接着用側面部９３６Ａにおける下方端面にそれぞれ塗布された未硬化の紫外線硬化型の熱伝導性接着剤を紫外線硬化させることにより、クロスダイクロイックプリズム５００の各光入射面に断熱ピン９３８を介して液晶表示装置４００Ｒ、４００Ｇ、４００Ｂを接着するとともに、放熱部材９３６をパネル保持枠９０２及び熱伝導性部材９４０に接着する（図９のステップＳ４）。
このようにして、放熱部材９３６内に収容保持された液晶表示装置４００Ｒ、４００Ｇ、４００Ｂをクロスダイクロイックプリズム５００に対して取り付けることができる。
【００５７】
このため、本実施形態によれば、フォーカス・アラインメント調整を実行してから接着剤を硬化させることにより、クロスダイクロイックプリズム５００に液晶表示装置４００Ｒ、４００Ｇ、４００Ｂを取り付けるのと同一工程で、放熱部材９３６を介して液晶表示装置４００Ｒ、４００Ｇ、４００Ｂを熱伝導性部材９４０に熱的に接続することができる。このため、液晶表示装置４００Ｒ、４００Ｇ、４００Ｂを熱伝導性部材９４０に熱的に接続する際に液晶表示装置４００Ｒ、４００Ｇ、４００Ｂとクロスダイクロイックプリズム５００との位置ずれを起こすことがないので、位置精度を維持したまま液晶パネル４００ｒ、４００ｇ、４００ｂの温度上昇による劣化を抑制することができる光学装置を組み立てることができる。
【００５８】
〔第２実施形態〕
次に、本発明が適用された光学装置７００、及び光学装置７００の製造方法の他の実施形態について説明する。なお、以下の説明では、既に説明した部分又は部材と同様な部分又は部材については、同一符号を付して、その説明を省略する。
本実施形態にかかる光学装置７００は、前記した実施形態にかかる光学装置７００と比較して、放熱部材９３６における２つの接着用側面部９３６Ａのそれぞれと連接して入射側偏光板取付部９３６Ｄが一体形成されており、かかる入射側偏光板取付部９３６Ｄに対して入射側偏光板９１８が備えられているという点で相違する。
【００５９】
図１０は、本発明の第２実施形態の光学装置７００についての説明図であり、図２で示した光学装置７００において、放熱部材９３６に対して入射側偏光板９１８を液晶表示装置４００の入射側に取り付けた態様を示した図である。ここで、図１０（ａ）は正面図であり、図１０（ｂ）は平面図であり、図１０（ｃ）は側面図、をそれぞれ示す。
なお、入射側偏光板９１８Ｒ、９１８Ｇ、及び９１８Ｂは、ほぼ同一の構成であるため、図２と同様に、入射側偏光板９１８Ｇ、９１８Ｂの構成についての説明は省略し、入射側偏光板９１８Ｒの構成についてのみ説明する。
そして、図１１は、本発明の第２実施形態に係る光学装置７００の放熱部材９３６を示す斜視図、図１２はかかる図１１に示された放熱部材９３６の説明図（図１２（ａ）は正面図であり、図１２（ｂ）は側面図であり、図１２（ｃ）は下面図であり、図１２（ｄ）は図１２（ａ）のＡ−Ａ断面図）である。図１３は、本発明の第２実施形態に係る光学装置７００の熱伝導部材９４０の説明図（図１３（ａ）は平面図であり、図１３（ｂ）は側面図）である。
【００６０】
図１０に示されるように、本実施形態において、入射側偏光板９１８Ｒは、液晶表示装置４００の入射側に位置して、放熱部材９３６に形成されている入射側偏光板取付部９３６Ｄに対して設けられている。
ここで、入射側偏光板９１８Ｒは、色分離光学系２００で分離された各色光のうち、一定方向の偏光光のみ透過させ、その他の光束を吸収するものであり、サファイアガラス等の基板に偏光膜が貼付されたものである。
また、入射側偏光板９１８Ｒは、放熱部材９３６に設けられる入射側偏光板取付部９３６Ｄに取り付けられることになり、具体的には、当該取付部９３６Ｄに設けられる接着部９３６ｄに対して、接着剤を介して固着一体化されることとなる。入射側偏光板９１８Ｒと当該接着部９３６ｄとの接着に用いられる接着剤としては、熱伝導性接着剤を用いることが好ましく、例えば、シリコン系常温硬化型接着剤、熱硬化型接着剤などを好ましく用いることができる。
【００６１】
また、図１１及び図１２（ａ）〜（ｄ）に示されるように、放熱部材９３６は、前記した第１実施形態と同様、例えば、互いに対向する２つの両接着用側面部９３６Ａ、及びこれらの両接着用側面部９３６Ａを連結する天井部を有するアルミ合金等の金属材料からなるコ字状のブロック体によって形成されており、本実施形態においては、入射側偏光板９１８Ｒを設置すべく、前記した２つの両接着用側面部９３６Ａのそれぞれと連接する、略Ｌ字型の入射側偏光板取付部９３６Ｄが、当該両接着用側面部９３６Ａと一体化して形成されている。
そして、前記したように、当該入射側偏光板取付部９３６Ｄには、接着部９３６ｄが設けられており、かかる接着部９３６ｄに対して接着剤を介在させ、入射側偏光板９１８Ｒが固着一体化されることになる。
なお、本実施形態においては、放熱部材９３６の両接着用側面部９３６Ａの２本の下部には、熱伝導部材９４０と連接されるためのダボ９３７がそれぞれ設けられている。また、図１３に示すように、熱伝導部材９４０の対応する箇所にも、当該ダボを挿入・嵌め込むための穴部９３９が配設される。
【００６２】
次に、本発明の実施形態に係る光学装置７００の製造方法について、図１０及び図１４を用いて説明する。なお、図１４は、本発明の実施形態に係る光学装置７００の製造方法を説明するフローチャートである。
本実施形態における光学装置７００の製造方法は、「クロスダイクロイックプリズムに対する液晶表示装置の仮固定」、「液晶パネルのフォーカス・アライメント調整」、「液晶表示装置の固定」、「放熱部材に入射側偏光板を固定」、「液晶表示装置を放熱部材に収容保持、及び放熱部材を熱伝導性部材上に載置」、「入射側偏光板の角度調整」、及び「液晶表示装置、及び放熱部材の固定」の各手段が実施されることとなる。
【００６３】
なお、色合成光学系であるクロスダイクロイックプリズム５００は、位置調整システム装置内に設置された図示しない光学部品収納用筐体内の熱伝導性部材９４０上にプリズム固定板９５０を介して取り付けられているものとし、また、液晶パネル４００ｒ、４００ｇ、４００ｂは各パネル保持枠９０２内に固定されているものとすることについては、前記した第１実施形態と同様である。
【００６４】
「クロスダイクロイックプリズムに対する液晶表示装置の仮固定」
連結ピン（断熱ピン）９３８の入射・射出側両端部（被接着部）に紫外線硬化型の熱伝導性接着剤を塗布する。この場合、連結ピン（断熱ピン）９３８の入射・射出側両端部（被接着部）に塗布された紫外線硬化型の熱伝導性接着剤は未硬化のままである。
次に、パネル保持枠９０２のピン挿通孔９０２ａ１〜９０２ａ４に前記した連結ピン９３８を、保持枠９０２の入射側より挿入して、クロスダイクロイックプリズム５００の光入射面に連結ピン９３８の射出側端部を当接させて仮固定させる。この場合、当該連結ピン９３８がクロスダイクロイックプリズム５００の光入射面に当接すると、連結ピン９３８がクロスダイクロイックプリズム５００と液晶表示装置４００Ｒ、４００Ｇ、及び４００Ｂとの間に介在することになる（図１４のステップ１）。
【００６５】
「液晶パネルのフォーカス・アライメント調整」
液晶表示装置４００Ｒ、４００Ｇ、及び４００Ｂが仮固定されたら、位置調整システムを用いて、液晶パネル４００ｒ、４００ｇ、４００ｂのフォーカス・アライメントを調整する（図１４のステップＳ２）。
なお、フォーカス・アライメントの調整は、３つの液晶パネル４００ｒ、４００ｇ、及び４００ｂを同時に行ってもよく、また、かかる調整は順次行うようにしてもよい。
【００６６】
「液晶表示装置の固定」
３つの液晶パネル４００ｒ、４００ｇ、及び４００ｂに対するフォーカス・アライメントの調整が終了したら、断熱ピン９３８の入射・射出側端部にそれぞれ塗布された未硬化の紫外線硬化型の熱伝導性接着剤を紫外線硬化させることにより、クロスダイクロイックプリズム５００の各光入射面に断熱ピン９３８を介して液晶表示装置４００Ｒ、４００Ｇ、及び４００Ｂを接着する（図１４のステップＳ３）。
このようにして、液晶表示装置４００Ｒ、４００Ｇ、及び４００Ｂが、クロスダイクロイックプリズム５００に対して固定取り付けされることとなる。
【００６７】
「放熱部材に入射側偏光板を固定」
放熱部材９３６に設けられている入射側偏光板取付部９３６Ｄに形成された接着部９３６ｄに熱硬化型の熱伝導性接着剤を塗布するとともに、入射側偏光板９１８Ｒ、９１８Ｇ、及び９１８Ｂを固定する（図１４のステップＳ４）。
【００６８】
「液晶表示装置を放熱部材に収容保持、及び放熱部材を熱伝導性部材上に載置」
当該放熱部材９３６における両接着用側面部９３６Ａの下方端面に紫外線硬化型の熱伝導性接着剤を塗布する。この場合、放熱部材９３６の両接着用側面部９３６Ａに塗布された紫外線硬化型の熱伝導性接着剤は未硬化のままである。
また、クロスダイクロイックプリズム５００に対して固定取り付けされた、液晶表示装置４００を構成するパネル保持枠９０２の各側面部における両凸部群９０２Ａ、９０２Ｂ間に紫外線硬化型の熱伝導性接着剤を塗布する。この場合、両凸部群９０２Ａ、９０２Ｂに塗布された紫外線硬化型の熱伝導性接着剤は未硬化のままである。
【００６９】
そして、放熱部材９３６の両接着用側面部９３６Ａにおける凸部９３６ａを、前記したパネル保持枠９０２の両凸部群９０２Ａ、９０２Ｂ間に上方から下方に向かって挿入するとともに、未硬化の接着剤が塗布されたダボ９３７を熱伝導部材９４０の穴部９３９に挿入して、熱伝導性部材９４０上に放熱部材９３６を載置する（図１４のステップＳ５）。この場合、各凸部９３６ａの両凸部群９０２Ａ、９０２Ｂ間への挿入動作が終了すると、液晶表示装置４００Ｒ、４００Ｇ、及び４００Ｂがそれぞれ放熱部材９３６の内部に未硬化の紫外線硬化型接着剤を介して収容保持されるとともに、これも未硬化の紫外線硬化型接着剤を介して、放熱部材９３６が熱伝導性部材９４０上に載置される。
【００７０】
「入射側偏光板の角度調整」
角度調整用の装置及び治具を使用して、入射側偏光板９１８Ｒ、９１８Ｇ、及び９１８Ｂの角度調整を行う（図１４のステップＳ６）。
これも、前記の液晶パネル４００ｒ、４００ｇ、及び４００ｂのフォーカス・アライメントと同様、３つの入射側偏光板９１８Ｒ、９１８Ｇ、及び９１８Ｂについて同時に行うようにしてもよく、また、３つの入射側偏光板について準次行うようにしてもよい。
【００７１】
図１５は、入射側偏光板の角度調整を行う角度調整治具８００の一態様を示す概略図である。かかる角度調整治具８００は、固定台８１０、マイクロメータヘッド８１１、光源部８２０、画像カメラ８３０、を基本構成とするものである。
図１５に示す角度調整治具８００を用いて、入射側偏光板９１８Ｇの角度調整を順次行う手段の一例を述べると、まず、前記した「液晶表示装置を放熱部材に収容保持、及び放熱部材を熱伝導性部材上に載置」の手段により構成された光学装置７００を固定台８１０に載せた後、固定具８１２を締め光学装置７００を固定台８１０上に固定する。
次に、光源部８２０から入射側偏光板９１８Ｇに向けて光を照射して、入射側偏光板９１８Ｇに光を入射させて、画像カメラ８３０で撮像された画像をもとに、マイクロメータヘッド８１１を微調整して、放熱部材９３６を動かし、入射側偏光板９１８Ｇの角度を調整すればよい。
このように、本実施形態においては、入射側偏光板９１８Ｒ、９１８Ｇ、及び９１８Ｂの角度調整は、当該入射側偏光板９１８Ｒ、９１８Ｇ、及び９１８Ｂを光学装置７００に設置した状態で行うことができるため、角度調整に使用される調整装置や調整治具はシンプルな構成とすることができ、また、簡便な手段により、入射角偏光板９１８の角度調整を実施することができるものである。
【００７２】
「液晶表示装置、及び放熱部材の固定」
入射側偏光板９１８Ｒ、９１８Ｇ、及び９１８Ｂの角度調整が終わったら、放熱部材９３６のダボ９３７と、熱伝導性部材９４０の穴部９３９の間の接着剤を硬化させ、放熱部材９３６を熱伝導性部材９４０に固定設置する。放熱部材９３６を熱伝導部材９４０に固定することにより、放熱部材９３６に固定した入射側偏光板９１８Ｒ、９１８Ｇ、及び９１８Ｂも、放熱部材９３６を介して熱伝導部材９４０に固定できることになる。
また、断熱ピン９３８の入射・射出側端部及びパネル保持枠９０２の両側面部における両凸部群９０２Ａ、９０２Ｂ間、及び放熱部材９３６の両接着用側面部９３６Ａにおける下方端面にそれぞれ塗布された未硬化状態の紫外線硬化型の熱伝導性接着剤を紫外線硬化させることにより、色合成光学系であるクロスダイクロイックプリズム５００の各光入射面に対して、断熱ピンを介して液晶表示装置４００Ｒ、４００Ｇ、及び４００Ｂを接着するとともに、放熱部材９３６を当該液晶表示装置４００Ｒ、４００Ｇ、及び４００Ｂのパネル保持枠９０２及び熱伝導性部材９４０に対して接着して、固定設置する（図１４のステップ７）。
【００７３】
以上より、入射側偏光板９１８Ｒ、９１８Ｇ、９１８Ｂを前記放熱部材９３６に対して固定するとともに、液晶表示装置４００Ｒ、４００Ｇ、４００Ｂ、及び熱伝導性部材９４０に対して前記放熱部材９３６を取り付けることができる。また、このようにすることにより、色合成光学系であるクロスダイクロイックプリズム５００に対して液晶表示装置４００Ｒ、４００Ｇ、４００Ｂ、及び入射側偏光板９１８Ｒ、９１８Ｇ、９１８Ｂを取り付けることができ、本実施形態にかかる光学装置７００を製造することができる。
【００７４】
以上の構成により、本実施形態に係る光学装置７００を備えたプロジェクタ１は、第１実施形態のところで述べた作用効果に加えて、入射側偏光板９１８Ｒ、９１８Ｇ、及び９１８Ｂに発生した熱の一部が放熱部材９３６に伝導され、当該放熱部材９３６から放散されることとなる。また、放熱部材９３６で熱伝導された熱の一部は、熱伝導性部材９４０にも伝導され、かかる熱伝導性部材９４０からも好適に放散されることになる。
従って、本実施形態においては、液晶パネル４００ｒ、４００ｇ、４００ｂで発生した熱のほか、入射側偏光板９１８Ｒ、９１８Ｇ、及び９１８Ｂで発生した熱についても効果的に放散させることができ、液晶パネル４００ｒ、４００ｇ、４００ｂに加えて入射側偏光板９１８Ｒ、９１８Ｇ、及び９１８Ｂの温度上昇による劣化を好適に抑制することができる。
【００７５】
また、放熱部材９３６と入射側偏光板９１８Ｒ、９１８Ｇ、及び９１８Ｂを一体化することができるため、光学装置７００の部品点数が更に削減され、装置全体及び装置組立作業のより一層の簡素化を図ることができる。
そして、光学装置７００としても、入射側偏光板９１８、液晶表示装置４００、射出側偏光板９２０、及び色合成光学系（クロスダイクロイックプリズム５００）を一体化した構成とすることができる。このため、例えば、偏光板（入射側偏光板９１８、射出側偏光板９２０）のコントラスト最適化が容易に行うことができる等、コスト削減を好適に図ることができる。
【００７６】
そして、本実施形態における光学装置７００の製造方法は、既にフォーカス・アラインメント調整を済ませた液晶表示装置４００に対して、入射側偏光板９１８Ｒ、９１８Ｇ、及び９１８Ｂを固定して備えた放熱部材９３６を設置して、当該入射側偏光板９１８Ｒ、９１８Ｇ、及び９１８Ｂの角度調整をした後に未硬化状態の接着剤を硬化させることにより、液晶表示装置４００及び熱伝導性部材９４０に対して放熱部材９３６の取り付けを行うことができるものである。
これにより、液晶表示装置４００及び入射側偏光板９１８の位置ずれを最小限とすることができるとともに、色合成光学系であるクロスダイクロイックプリズム５００に液晶表示装置４００を取り付けるのと同一工程で、放熱部材９３６を介して入射側偏光板９１８と液晶表示装置４００を熱伝導性部材９４０に熱的に接続することができる。さらに加えて、ライトガイド下部の構造をシンプルな形状とすることができるため、部材形状の簡素化によるコスト削減を図ることができる。
【００７７】
前記した取り付け方法と同様に、液晶表示装置４００を熱伝導性部材９４０に熱的に接続する際に液晶表示装置４００と色合成光学系であるクロスダイクロイックプリズム５００との位置ずれを起こすことがないので、位置精度を維持したまま液晶パネル４００ｒ、４００ｇ、及び４００ｂの温度上昇による劣化を抑制することができる光学装置７００を製造することができる。
【００７８】
更には、前記したように、入射側偏光板９１８Ｒ、９１８Ｇ、及び９１８Ｂの角度調整が、当該入射側偏光板９１８Ｒ、９１８Ｇ、及び９１８Ｂを光学装置７００に設置した状態で行うことができるため、角度調整に使用される調整装置や調整治具はシンプルな構成とすることができるという効果もあり、これによってもコスト削減を図ることができる。
【００７９】
そして、本製造方法により得られる光学装置７００及び当該光学装置７００を備えたプロジェクタ１は、前述の作用・効果を好適に享受することができる。
【００８０】
なお、前記した実施形態においては、熱伝導性部材９４０とプリズム固定板９５０とが別部材である場合について説明したが、本発明はこれに限定されず、熱伝導性部材がプリズム固定板を兼用するブロック体であっても勿論よい。この場合においても、光学装置７００の部品点数が削減され、装置全体及び装置組立作業の簡素化が図れる。
【００８１】
また、前記した実施形態においては、放熱部材９３６のパネル保持枠９０２及び熱伝導性部材９４０に対する取り付けに紫外線硬化型の熱伝導性接着剤を用いる場合について説明したが、本発明はこれに限定されず、熱硬化型の熱伝導性接着剤又は常温硬化型の熱伝導性接着剤を用いることもできる。
その他、本発明の実施における具体的な構造及び形状は、本発明の目的及び効果を妨げない範囲で他の構造等としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００８２】
本発明の光学装置、当該光学装置を備えたプロジェクタ、液晶表示装置の取付方法、及び光学装置の製造方法は、会議、学会、展示会等でのマルチメディアプレゼンテーションに適用される光学装置、当該光学装置を備えたプロジェクタ、液晶表示装置の取付方法、及び光学装置の製造方法として利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】本発明の実施形態に係るプロジェクタの光学系を示す平面図。
【図２】本発明の実施形態に係る光学装置を示す説明図。
【図３】本発明の実施形態に係る光学装置の放熱部材を示す斜視図。
【図４】図３における放熱部材の説明図。
【図５】本発明の実施形態に係る光学装置の熱伝導性部材を示す斜視図。
【図６】図５における熱伝導性部材の説明図。
【図７】本発明の実施形態に係る光学装置における色合成光学系の固定用ブロックの斜視図。
【図８】図７における固定用ブロックの説明図。
【図９】本発明の実施形態に係る液晶表示装置の取付方法を説明するために示すフローチャート。
【図１０】本発明の他の実施形態に係る光学装置を示す説明図。
【図１１】本発明の他の実施形態に係る光学装置の放熱部材を示す斜視図。
【図１２】図１１における放熱部材の説明図。
【図１３】本発明の他の実施形態に係る光学装置の熱伝導部材の説明図。
【図１４】本発明の他の実施形態に係る液晶表示装置の取付方法を説明するために示すフローチャート。
【図１５】入射側偏光板の角度調整を行う角度調整治具の一態様を示す概略図。
【図１６】従来の光学装置を示す断面図。
【符号の説明】
【００８４】
１  プロジェクタ、４００Ｒ  Ｒ用の液晶表示装置、４００ｒ  Ｒ用の液晶パネル、４００Ｇ  Ｇ用の液晶表示装置、４００ｇ  Ｇ用の液晶パネル、４００ＢＢ用の液晶表示装置、４００ｂ  Ｂ用の液晶パネル、５００  クロスダイクロイックプリズム、５１０Ｒ  Ｒ光反射ダイクロイック面、５１０Ｂ  Ｂ光反射ダイクロイック面、６００  投写光学系、７００  光学装置、８００  角度調整治具、９０２  パネル保持枠、９０２Ａ、９０２Ｂ  凸部群、９０２ａ1〜９０２ａ4  ピン挿通孔、９１８Ｒ  Ｒ用の入射側偏光板、９１８Ｇ  Ｇ用の入射側偏光板、９１８Ｂ  Ｂ用の入射側偏光板、９３６  放熱部材、９３６Ａ  接着用側面部、９３６Ｂ  天井部、９３６ａ  凸部、９３６Ｄ  入射側偏光板取付部、９３６ｄ  接着部、９３７  ダボ、９３８  断熱ピン、９３９  穴部、９４０熱伝導性部材、９４０Ａ  枠部、９４０Ａ1  段状面、９４０Ｂ1、９４０Ｂ2  脚部、９５０  プリズム固定板、９５０Ａ1  段状面、９５０Ｂ1  ねじ孔、９５０Ｂ2  位置決め用の凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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