(57)【要約】    【課題】  燃焼によらず、また手間がかからず簡単な方法で排出ガスを浄化することのできる炭化処理装置を提供すること。    【解決手段】  炭化処理装置１００に、炭化室１４に連通され内部に水が貯留された水槽６１と、水槽６１中に酸化剤を導入する酸化剤導入手段としてのオゾン発生装置８０とを有する排出ガス浄化装置６０を設けた。炭化室１４内における可燃性有機物の炭化に伴って発生する多量の排出ガスは、炭化室１４に連通している水槽６１に導入され、導入ガスのうちの水蒸気ガスは水槽６１内に貯留された水により冷却され、水となって水槽６１内の水と混じる。一方、導入ガスのうち可燃性ガスは、水槽６１内の水によって冷却されて凝縮し、液状物となり、さらにオゾン発生装置８０から発生されるオゾンの酸化剤の作用によって液状物が酸化されて気泡状態となる。この気泡状態となったものをフィルターで採取して除去し、処分することにより、排出ガスを浄化処理することができる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可燃性有機物が収容される炭化室と、該炭化室内の可燃性有機物を加熱する加熱手段とを備え、該加熱手段で可燃性有機物を加熱することによって可燃性有機物を炭化させる炭化処理装置において、
前記炭化室に連通され内部に水が貯留された水槽と、該水槽中に酸化剤を導入する酸化剤導入装置とを有する排出ガス浄化装置を具備することを特徴とする炭化処理装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記水槽は、内部に水が貯留された本体部と、該本体部の一部及び他部に両端が接続され該本体部内の水が循環される循環通路と、該循環通路の途中に介装された循環ポンプと、前記循環通路を流れる水を冷却する冷却手段を具備することを特徴とする炭化処理装置。
【請求項３】
請求項２において、
前記炭化室及び前記酸化剤導入装置は、前記循環通路において前記水槽と連通してなり、かつ、前記酸化剤導入装置と前記循環通路との連通部分は前記循環ポンプが前記循環通路に介装された部分の下流に位置し、前記炭化室と前記循環通路との連通部分は前記酸化剤導入装置と前記循環通路との連通部分の下流に位置してなることを特徴とする、炭化処理装置。
【請求項４】
請求項３において、
前記炭化室は、該炭化室と前記循環通路とを連通する連通路によって前記循環通路に連通され、
前記酸化剤導入装置は、酸化剤を発生する酸化剤発生装置及び該酸化剤発生装置と前記循環通路とを連通する酸化剤導入通路とを備え、
前記連通路が前記循環通路へ連通する部分における前記連通路の開口部及び前記酸化剤導入通路が前記循環通路へ連通する部分における前記酸化剤導入通路の開口部は、前記循環通路内を循環する水の流れ方向に沿った方向に開口してなることを特徴とする、炭化処理装置。
【請求項５】
可燃性有機物を加熱して炭化する際に発生する排出ガスの処理方法であって、
前記ガスを、酸化剤が混入された水中に導入することにより、前記ガス中の水蒸気を凝縮して水とし、前記ガス中の水蒸気以外の排出ガスを凝縮して液状とするとともに前記酸化剤を作用させて気泡状物とし、該気泡状物を採取することにより処理する方法。
【請求項６】
可燃性有機物が収容される炭化室と、該炭化室内の可燃性有機物を加熱する加熱手段とを備え、該加熱手段で可燃性有機物を加熱することによって可燃性有機物を炭化させる炭化処理装置において、
一端開口部及び他端開口部を備え、前記一端開口部側で前記炭化室に連通し、可燃性有機物を加熱することにより前記炭化室で発生するガスを排出する排出通路と、
該排出通路の他端開口部側に連通し、前記炭化室から前記排出通路を経て導入されるガスを凝縮する凝縮槽とを備え、
前記他端開口部は、前記凝縮槽内の凝縮水に接触可能に配置されてなることを特徴とする炭化処理装置。
【請求項７】
請求項６において、
前記他端開口部は、下向きに開口して配置されてなることを特徴とする炭化処理装置。
【請求項８】
請求項６又は７のいずれか１項において、
前記他端開口部は前記一端開口部よりも高い位置に設置されており、
前記一端開口部と前記炭化室との間には、前記他端開口部側から前記一端開口部側へと逆流する液体を溜める逆流溜室が設けられてなることを特徴とする炭化処理装置。
【請求項９】
請求項６〜８のいずれか１項において、
前記凝縮槽を加熱する凝縮槽加熱手段をさらに具備することを特徴とする炭化処理装置。
【請求項１０】
請求項３において、
前記炭化室と前記循環通路とを連通する連通路と、前記本体部の上方部分と前記連通路とを連通するバイパス通路と、該バイパス通路の途中に介装された逆流防止用弁手段とをさらに具備することを特徴とする炭化処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、炭化処理装置に関するものであり、特に、炭化処理によってガスとして排出される排出ガスの浄化処理技術に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、廃棄物の処理方法としては、焼却、埋め立て、リサイクル、固形燃料化等、様々な処理が行われているが、生ゴミの処理においては、堆肥にする技術が盛んに進められてきた。ところが、堆肥の需要は意外に低く、そのため新たに「炭化処理」技術が脚光を浴びはじめてきた。「炭化処理」は、生ゴミのような可燃性有機物を炭化して「炭」にすることによりゴミのリサイクルを目指すもので、炭化処理により生成される炭は、堆肥に比べて需要が高い（吸着材、燃料、トナー等）。
【０００３】
炭化処理は、生ゴミのような可燃性の有機廃棄物を燃焼させずに蒸し焼き状態にすることにより炭化させるものであるが、この炭化によって、多量のガスが発生する。発生するガスの大部分は水蒸気であるが、可燃性ガスも含まれており、この可燃性ガスを含む排出ガスを無害なものにするための方策を講じる必要がある。
【０００４】
特許文献１、２、３には、炭化処理で発生した排出ガスを燃焼して浄化するために、燃焼室を設け、燃焼室で未燃分のガスを完全燃焼させることによって浄化する炭化処理装置について記載されている。また、特許文献４には、炭化処理で発生した排出ガスを触媒や活性炭に通し、化学反応若しくは吸着によって除去する技術について記載されている。
【特許文献１】特開２００１−１９２６６５号公報（段落番号〔００１０〕〜〔００１１〕、図１）
【特許文献２】特開平１１−２９３２５７（段落番号〔００２４〕、図１）
【特許文献３】特開２００１−６４６５２号公報（段落番号〔００３３〕、図１）
【特許文献４】特開２００３−１４７３６６号公報（段落番号〔００２１〕〜〔００３２〕、段落番号〔００３４〕〜〔００３８〕、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１〜３に記載されるような、燃焼によって可燃性ガスを浄化する方法では、燃焼によりダイオキシンが発生する懸念がある。燃焼温度を非常に高温にした場合には、ダイオキシンの発生は減少するが、燃焼又は焼却という用語が消費者にダイオキシンの発生をイメージさせるため、販売力に欠けるという問題がある。また、上記特許文献４に記載されるような、触媒による化学反応又は活性炭による吸着によって可燃性ガスを浄化する方法では、触媒や活性炭を常時メンテナンスして再生する必要があり、非常に手間がかかるといった問題がある。
【０００６】
ゆえに、本発明は、上記実情に鑑みて成されたものであり、燃焼によらず、また手間がかからず簡単な方法で排出ガスを浄化することのできる炭化処理装置を提供することを、技術的課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記技術的課題を解決するためになされた請求項１の発明は、
可燃性有機物が収容される炭化室と、該炭化室内の可燃性有機物を加熱する加熱手段とを備え、該加熱手段で可燃性有機物を加熱することによって可燃性有機物を炭化させる炭化処理装置において、
前記炭化室に連通され内部に水が貯留された水槽と、該水槽中に酸化剤を導入する酸化剤導入装置とを有する排出ガス浄化装置を具備することを特徴とする炭化処理装置とすることである。
【０００８】
また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、
前記水槽は、内部に水が貯留された本体部と、該本体部の一部及び他部に両端が接続され該本体部内の水が循環される循環通路と、該循環通路の途中に介装された循環ポンプと、前記循環通路を流れる水を冷却する冷却手段を具備することを特徴としている。
【０００９】
また、請求項３の発明は、請求項２の発明において、
前記炭化室及び前記酸化剤導入装置は、前記循環通路において前記水槽と連通してなり、かつ、前記酸化剤導入装置と前記循環通路との連通部分は前記循環ポンプが前記循環通路に介装された部分の下流に位置し、前記炭化室と前記循環通路との連通部分は前記酸化剤導入装置と前記循環通路との連通部分の下流に位置してなることを特徴としている。
【００１０】
また、請求項４の発明は、請求項３の発明において、
前記炭化室は、該炭化室と前記循環通路とを連通する連通路によって前記循環通路に連通され、
前記酸化剤導入装置は、酸化剤を発生する酸化剤発生装置及び該酸化剤発生装置と前記循環通路とを連通する酸化剤導入通路とを備え、
前記連通路が前記循環通路へ連通する部分における前記連通路の開口部及び前記酸化剤導入通路が前記循環通路へ連通する部分における前記酸化剤導入通路の開口部は、前記循環通路内を循環する水の流れ方向に沿った方向に開口してなることを特徴としている。
【００１１】
また、上記技術的課題を解決するためになされた請求項５の発明は、
可燃性有機物を加熱して炭化する際に発生する排出ガスの処理方法であって、
前記ガスを、酸化剤が混入された水中に導入することにより、前記ガス中の水蒸気を凝縮して水とし、前記ガス中の水蒸気以外の排出ガスを凝縮して液状とするとともに前記酸化剤を作用させて気泡状物とし、該気泡状物を採取することにより処理する方法とすることである。
【００１２】
また、上記技術的課題を解決するためになされた請求項６の発明は、
可燃性有機物が収容される炭化室と、該炭化室内の可燃性有機物を加熱する加熱手段とを備え、該加熱手段で可燃性有機物を加熱することによって可燃性有機物を炭化させる炭化処理装置において、
一端開口部及び他端開口部を備え、前記一端開口部側で前記炭化室に連通し、可燃性有機物を加熱することにより前記炭化室で発生するガスを排出する排出通路と、
該排出通路の他端開口部側に連通し、前記炭化室から前記排出通路を経て導入されるガスを凝縮する凝縮槽とを備え、
前記他端開口部は、前記凝縮槽内の凝縮水に接触可能に配置されてなることを特徴とする炭化処理装置とすることである。
【００１３】
また、請求項７の発明は、請求項６の発明において、
前記他端開口部は、下向きに開口して配置されてなることを特徴としている。
【００１４】
また、請求項８の発明は、請求項６又は７のいずれか１項の発明において、
前記他端開口部は前記一端開口部よりも高い位置に設置されており、
前記一端開口部と前記炭化室との間には、前記他端開口部側から前記一端開口部側へと逆流する液体を溜める逆流溜室が設けられてなることを特徴としている。
【００１５】
また、請求項９の発明は、請求項６〜８のいずれか１項の発明において、
前記凝縮槽を加熱する凝縮槽加熱手段をさらに具備することを特徴としている。
【００１６】
また、請求項１０の発明は、請求項３の発明において、
前記炭化室と前記循環通路とを連通する連通路と、前記本体部の上方部分と前記連通路とを連通するバイパス通路と、該バイパス通路の途中に介装された逆流防止用弁手段とをさらに具備することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１の発明によれば、加熱手段によって炭化室内の可燃性有機物を加熱すると、炭化室内における可燃性有機物の炭化に伴って多量の排出ガスが発生する。このガスは、炭化室に連通している水槽に導入される。炭化室内で発生したガスのうちの大部分は水蒸気であるので、この水蒸気ガスは水槽内に貯留された水により冷却されて凝縮し、水となって水槽内の水と混じる。一方、炭化室内で発生したガスのうちの水蒸気以外の排出ガス（可燃性ガス等）は、水槽内の水によって冷却されて凝縮し、液状物となるが、この液状物は一般に疎水性であるために水に混ざらない。ところが、水槽には、酸化剤発生手段により酸化剤が導入されているため、この酸化剤の作用によって液状物が酸化されて気泡状態となる。この気泡状態となったものを採取して除去し、処分することにより、排出ガスを浄化処理することができる。
【００１８】
このように、請求項１の発明では、燃焼によらず、また水循環槽から気泡状態の液状酸化物を取り除くといった手間がかからず簡単な方法で排出ガスを浄化することができる。
【００１９】
酸化剤を作用させることにより、液状体が気泡状物となる理由は、以下のように考えられる。即ち、凝縮した液状体中の油脂成分に酸化剤が作用して親水性を帯び、エマルジョンを形成するとともに、酸化作用によってＯ２やＣＯ２等が細かい気泡として生成し、気泡状物となったと考えられる。
【００２０】
酸化剤としては、オゾン、過酸化水素などを用いることができるが、特にオゾンは簡単且つ安価に発生装置が入手できるので、本発明に有効に利用できる。
【００２１】
請求項２の発明によれば、本体部に貯留された水が循環ポンプの作動により循環通路中を循環し、かつ冷却手段によって循環通路中を流れる水が冷却される。水槽中の水は炭化室から排出されるガスと熱交換することにより加熱されるが、上述のようにして、水槽中の水を冷却手段によって十分冷却することにより、安定して継続的に排出ガスを冷却、凝縮することができる。
【００２２】
請求項３の発明によれば、炭化室及び酸化剤導入装置は、循環通路において水槽と連通してなり、かつ、酸化剤導入装置と循環通路との連通部分は循環ポンプが循環通路に介装された部分の下流に位置し、炭化室と循環通路との連通部分は酸化剤導入装置と循環通路との連通部分の下流に位置してなる。つまり、循環通路の上流側から、循環ポンプ、酸化剤導入装置、炭化室が、それぞれ循環通路に介設又は連通されていることとなる。循環ポンプの下流側に酸化剤導入装置、炭化室を連通させることによって、これらから循環通路中に導入される酸化剤や排出ガスが循環ポンプに悪影響を与えることを防止でき、循環ポンプの長寿命化を図ることができる。また、炭化室と循環通路の連通部分を酸化剤導入装置と循環通路との連通部分の下流側に位置させることにより、炭化室から循環通路に導入される排出ガスに対して、酸化剤導入装置から循環通路に導入される酸化剤を効果的に作用させることができ、気泡状物を効果的に形成することができる。
【００２３】
請求項４の発明によれば、炭化室に連通する排出通路の循環通路への開口部と、酸化剤発生装置に連通する酸化剤導入通路の循環通路への開口部は、共に、循環通路内を循環する水の流れ方向に沿った方向、即ち循環通路の上流から下流に向かう方向に開口してなるため、循環通路内の水の流れに沿って、排出通路から排出ガスが、また酸化剤導入通路から酸化剤が誘引され、効率よく排出ガス及び酸化剤を循環通路に導入することができる。
【００２４】
請求項５の発明によれば、可燃性有機物を加熱して炭化する際に発生する排出ガスを、酸化剤が混入された水中に導入することにより、ガス中の水蒸気を凝縮して水とし、ガス中の水蒸気以外のガスを凝縮して液状とするとともに酸化剤を作用させて気泡状物とし、該気泡状物を採取することにより処理するので、燃焼によらず、また水循環槽から気泡状の液状酸化剤を取り除くといった手間がかからず簡単な方法で排出ガスを浄化することができる。
【００２５】
請求項６の発明によれば、炭化室で可燃性有機物を加熱して炭化する際に発生するガスは、排出通路を通って凝縮槽に導入される。そして、この凝縮槽で凝縮する。ここで、炭化室から導入されるガスのうちの大部分が水蒸気であるので、凝縮槽ではこの水蒸気が凝縮して凝縮水となり、凝縮槽内に溜まる。また、排出通路の他端開口部（凝縮槽と連通している側の開口部）は、凝縮槽内の凝縮水と接触可能に配置されている。したがって、排出通路から凝縮槽に導入される後続の排出ガスは、凝縮水との接触によって冷却され、凝縮される。この場合において、凝縮水の温度は１００℃以下であり、一方、排出ガスのうちの水蒸気以外の可燃性ガスの沸点は、ほとんどが１００℃以上である。よって、可燃性ガスのほとんどがこの凝縮槽で凝縮水と接触することによって凝縮し、油分として凝縮水の水面上に浮遊した状態で捕集される。このようにして可燃性ガスを捕集することにより、簡単な方法で排出ガスを浄化することができる。
【００２６】
また、請求項７の発明によれば、排出通路の凝縮槽に連通している側の開口部（他端開口部）は、下向きに配置されてなるため、凝縮槽に溜まっている凝縮水に面して開口していることとなり、この開口部分を凝縮水内に水没させることにより、排出通路から凝縮槽に導入される排出ガスは、凝縮槽内の凝縮水とバブリングすることとなる。このバブリングにより、凝縮水と排出ガスとを効率的に接触させることができる。
【００２７】
また、請求項８の発明によれば、排出通路の凝縮槽に連通している側の開口部（他端開口部）は、排出通路の炭化室に連通している側の開口部（一端開口部）よりも高い位置に配されているため、凝縮槽内の凝縮水が一定量以上となると、サイホンの原理によって、凝縮水が凝縮槽内から排出通路を通って炭化室側に逆流する。また、排出通路の一端開口と炭化室との間には、逆流溜室が設けられているため、逆流してきた凝縮水は、この逆流溜室内に流入する。このようにして、凝縮槽内の余剰の凝縮水を逆流させて常に凝縮槽内の凝縮水の量を適正な量に維持することができるとともに、逆流した凝縮水を逆流溜室に流入させることにより、炭化室へ直接凝縮水が流入することを防止できるため、凝縮水の逆流により炭化処理に悪影響を及ぼすことはない。
【００２８】
また、請求項９の発明によれば、凝縮槽を加熱する凝縮槽加熱手段が設けられているため、必要に応じて適宜凝縮槽加熱手段により凝縮槽を加熱して、凝縮槽内に滞留した液体を蒸発させることができる。
【００２９】
また、請求項１０によれば、炭化室と循環通路とを連通する連通路と水槽の本体部の上方部分とをバイパス通路で連通し、このバイパス通路の途中に逆流防止用弁手段を介装させた構成としている。炭化室での炭化が終了して炭化室の加熱を停止すると、炭化室の温度低下により炭化室内の圧力が低下し、水槽内の水が連通路を通って炭化室内に逆流するおそれがある。このような場合に上記逆流防止用弁手段を開成作動させれば、本体部の上方部分の気体がバイパス通路を通って炭化室に流れるため、水槽内の水が炭化室へ逆流することを効果的に防止できる。
【００３０】
上記「本体部の上方部分」とは、本体に貯留される水の水面よりも上の位置であれば足りる。即ち、本体部にバイパス通路を連通したとき、バイパス通路の開口部が本体部に貯留される水の表面よりも上側に位置され、逆流防止用弁手段を開成作動させたときに、本体部内の水ではなく、上部に溜まった気体がバイパス通路を流れるようにされていれば良い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下に、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００３２】
図１は、本発明の実施形態における炭化処理装置の構成概略図である。図１から分かるように、炭化処理装置１００は、炭化槽１０と、加熱手段としての炭化室加熱ヒータ２０と、凝縮槽４０と、排出ガス浄化装置６０とを備える。
【００３３】
炭化槽１０は、その外郭がセラミックファイバーを含有した耐火性材料で形成されている。また、炭化槽１０は、図に示すように内部に仕切り壁１３が立設されている。この仕切り壁１３によって、炭化槽１０内が、炭化室１４及び逆流溜室１５に区画されている。尚、炭化室１４と逆流溜室１５は、連通している必要があるが、必ずしも本例のように仕切り壁１３で仕切って一つの炭化槽に形成されている必要はなく、各室がそれぞれ別々に形成されていても、両室が連通してさえすれば良い。
【００３４】
また、炭化槽１０は、その側壁１０ａに形成された排気口１０ｂを除き、槽内の密閉状態を維持できるように、可燃性有機物の投入口（図示せず）や電気配線等の出入り口部がシール材（例えばゴムパッキン、シールテープ等）でシール処理されている。
【００３５】
炭化室１４の内部には、上部が開口したトレー１１が設置されている。このトレー１１の内側には炭化室加熱ヒータ２０が配設されている。本例では炭化室加熱ヒータ２０はセラミックヒータで構成されている。尚、炭化室加熱ヒータ２０は、トレー１１を加熱する構成であれば、トレー１１と別体に構成されていてもよく、また本例のようにトレー１１の内部に一体的に構成されていても良い。そして、生ゴミなどの可燃性有機物Ａは、トレー１１内に投入されるようになっている。
【００３６】
また、炭化槽１０の側壁１０ｃには炭化室温度センサー１２が取り付けられている。この炭化室温度センサー１２は、温度の検知部分が側壁１０ｃから炭化室１４及びトレー１１の内壁に突出されて、トレー１１内の内壁温度が検出できるようになっている。
【００３７】
上述したように、炭化槽１０の側壁１０ａには、排気口１０ｂが形成されている。この排気口１０ｂに、排出通路３０が連通している。この排出通路３０は、その一端開口部３１が炭化槽１０の逆流溜室１５に開口しており、他端開口部３２が後述の凝縮槽４０に開口している。
【００３８】
凝縮槽４０は、その内部空間が排出通路３０によって炭化室１４内に連通されており、該内部空間において炭化室１４から排出されてきた気体（主に水蒸気）を凝縮させるための槽である。この凝縮槽４０には、その側壁４０ａに吸入口４０ｂが形成されているとともに、側壁４０ｃに排出口４０ｄが形成されている。そして、吸入口４０ｂには排出通路３０が、排出口４０ｄには連通路５０が接続されている。凝縮槽４０も炭化室と同様密閉性を維持する必要があるので、吸入口４０ｂ及び排出口４０ｄを除き、密閉状態を保てるようにシール加工が施されている。
【００３９】
排出通路３０の他端開口部３２は、図１に示すように凝縮槽４０内で下向きに開口されている。一方、連通路５０の一端開口部５１は、図１に示すように凝縮槽４０内で上向きに開口されている。また、排出通路３０の他端開口部３２は、炭化室１４内に開口した一端開口部３１よりも高い位置若しくは同等の高さ位置になるように、その開口高さが調整されている。
【００４０】
また、凝縮槽４０内には、メッシュ状の金網４１が水平方向に配設されており、この金網４１によって、凝縮槽４０が上部空間４２及び下部空間４３に区画される。図に示すように、下部空間４３に排出通路３０の他端開口部３２が、上部空間４２に連通路５０の一端開口部５１が連通するようにされている。
【００４１】
また、図に示すように、凝縮槽４０の下部には凝縮槽加熱ヒータ４４が取付けられている。この凝縮槽加熱ヒータ４４は、凝縮槽４０内に溜まる液体を蒸発させたいときなどに使用する。さらに、凝縮槽４０には、上部空間４２の温度を測定するための凝縮槽温度センサー４５が配設されている。
【００４２】
排出ガス浄化装置６０は、水槽６１と、酸化剤発生装置としてのオゾン発生装置８０とを備えて構成されている。
【００４３】
水槽６１は、本体部６２と、循環通路６３と、循環ポンプ６４と、冷却手段としてのラジエター６５と、冷却ファン装置６６を備えて構成されている。
【００４４】
本体部６２は、内部が中空の筒状体であり、内部に水が貯留されている。貯留されている水は、本体部６２の所定の高さ位置に取り付けられた水位センサー６２ａによって水位が検知される。また、本体部６２の内部には紫外線ランプ６７が設置されている。この紫外線ランプ６７は、オゾン発生装置８０から導入されるオゾンの活性化を行うものであり、本例では紫外線ランプとしたが、これに限定されるものではなく、オゾンなどの酸化剤の活性化を行い得るものであれば、例えば超音波素子等でも良い。
【００４５】
また、本体部６２内には、乱流翼６８が設置されている。この乱流翼６８は、本体部６２に循環されてくる水や浮遊物を衝突させて攪拌させるためのものであり、攪拌が適当に生じるような形状をしているのが好ましいが、衝突の勢いや設置場所によっては単なる平板であっても良い。
【００４６】
本体部６２の上部の形状は、図に示すように、上に行くほど内部空間が狭められた円錐台形状に構成されてなり、最上部にはフィルター６９が取り付けられている。
【００４７】
本体部６２の下部からは、排水管７０が連通している。この排水管７０は、図に示すようにその先で分岐され、一方の端７１が外部に開放され、他方の端７２が本体部６２の上部空間に上向きに開口されている。また、この排水管７０には、補給水通路７３が連通している。補給水通路７３の途中には、循環水量調整手段としての水量調節用電磁弁７４が介装されてなり、水位センサー６２ａからの検知情報に応じて水量調節用電磁弁７４が開閉することにより、水槽６１中の水量の調整を行う。
【００４８】
循環通路６３は、図に示すように、本体部６２の略中間部に一端６３ａが接続され、本体部の下部に他端６３ｂが接続されてなる。この循環通路６３の途中には、循環ポンプ６４及びラジエター６５が介装されてなる。
【００４９】
循環ポンプ６４は、吸入ポート６４ａ及び吐出ポート６４ｂを有し、吸入ポート６４ａ側から吸入される水を吐出ポート６４ｂ側へと圧送するものである。したがって、本例では、循環ポンプ６４を駆動させることによって、循環通路６３内の水が図示矢印Ｂ方向に流れる。
【００５０】
ラジエター６５には冷却ファン装置６６が対向配置されており、冷却ファン装置６６が駆動することによりラジエター６５に通風されて、ラジエター６５内を流れる水が冷却されるものである。
【００５１】
また、循環通路６３には、オゾン発生装置８０が連通している。このオゾン発生装置８０は、オゾンを発生させるオゾン発生器８１と、該オゾン発生器８１に連通したオゾン導入通路８２を備えて構成され、オゾン導入通路８２が循環通路６３に連通することによって、オゾンが循環通路６３内に導入されるようになっている。尚、オゾン導入通路８２が循環通路６３に連通する部分Ｃは、図に示すように循環ポンプ６４の下流側が好ましい。このように配置することにより、発生したオゾンを効果的に水槽６１内に循環、攪拌することができる。
【００５２】
また、循環通路６３には、連通路５０も連通している。尚、連通路５０が循環通路６３に連通する部分Ｄは、図に示すようにオゾン導入通路８２が循環通路６３に連通する部分Ｃよりも下流側に配置することが好ましい。このように配置することにより、連通路５０から循環通路６３に排出されたガスにオゾンを効果的に作用させることができる。
【００５３】
また、図に示すように、連通路５０と本体部６２の上部空間とは、バイパス通路７５によって連通されている。バイパス通路７５は、本体部６２の上方部分、即ち、貯留されている水よりも上側の空間部分に連通される。尚、本例のように本体部６２に水位センサー６２ａが取り付けられている場合には、水位センサー６２ａよりも上側の部分にバイパス通路７５を連通させれば良い。さらにこのバイパス通路７５の途中には逆流防止用電磁弁７６介装されている。この逆流防止用電磁弁７６は、通常時は閉成している常閉弁であり、装置停止時等に開成させるものである。
【００５４】
尚、炭化室温度センサー１２、炭化室加熱ヒータ２０、凝縮槽温度センサー４５、凝縮槽加熱ヒータ４４、冷却ファン装置６６、循環ポンプ６４、オゾン発生器８１、逆流防止用電磁弁７６、紫外線ランプ６７、水位センサー６２ａ、水量調節用電磁弁７４は、それぞれコントローラ９０と電気的に接続されている。このコントローラ９０は電源Ｅに接続されており、各種機器に制御指令を与えるものである。
【００５５】
上記構成の炭化処理装置１００において、以下にその作動について説明する。
【００５６】
まず、生ゴミや食品残渣などの可燃性有機物を、炭化室１４内のトレー１１内に投入する。次いで、コントローラ９０の運転スイッチ（図示略）を押圧して炭化処理装置１００を作動させる。すると、コントローラ９０は、まず水位センサー６２ａからの検知情報により排出ガス浄化装置６０の本体部６２内に貯留された水が所定の水位に達しているかどうかを判断する。所定の水位に達していないと判断された場合、即ち水位センサー６２ａが水を検知していない場合には、水量調節用電磁弁７４を開成作動させる。すると、補給水通路７３から水が排水管７０に流れ、排水管７０から本体部６２内に水が補給される。所定の水位に達していると判断された場合には、冷却ファン装置６６、循環ポンプ６４、紫外線ランプ６７、オゾン発生器８１、炭化室加熱ヒータ２０を作動させる。これにより炭化室１４が加熱され、トレー１１内に投入された可燃性有機物の炭化が開始されるとともに、排出ガス浄化装置６０が作動して本体部６２内の水が循環通路６３中を循環する。尚、炭化室加熱ヒータ２０による炭化室１４内の加熱温度は、約４００℃となるよう、炭化室温度センサー１２の検出温度に基づいて制御される。
【００５７】
炭化室１４内のトレー１１内の可燃性有機物は、加熱されるにつれて、水分を主体としたガスを発生する。この発生したガスは、排気口１０ｂから排出通路３０を通って炭化室１４から排出され、さらに凝縮槽４０へと導入される。凝縮槽４０では、排出通路３０から導入されてきたガスが凝縮し、液体となる。この場合において、凝縮槽４０内には金網４１が配設されているため、排出通路３０から凝縮槽４０内に導入されたガスがこの金網４１に衝突して熱を奪われ、効果的に凝縮槽４０内で凝縮される。
【００５８】
炭化処理装置１００の初回運転時または運転初期時には、凝縮槽４０で凝縮した液体が凝縮槽４０の下部に溜まる。図に示すように、排出通路３０の他端開口部３２は凝縮槽４０の下側に下を向いて開口しているため、凝縮槽４０の下部に溜まる液体が増加してくると、排出通路３０の他端開口部３２が凝縮水により塞がれる。このため、排出通路３０から排出されるガスは、凝縮槽４０の下部に溜まった凝縮水中をバブリングすることになる。ここで、排出通路３０から排出されるガスのうちの大部分は水蒸気であるので、凝縮槽４０内で凝縮される液体の大部分は水である。水の温度は１００℃以下であるので、沸点が１００℃以上のガスは、この凝縮槽４０で水とバブリングすることによって効果的に凝縮され、凝縮槽４０で捕集されることとなる。
【００５９】
一方、凝縮槽４０内に溜まった水は、排出通路３０から排出される排出ガスと接触することにより加熱され、一部蒸発して水蒸気となる。そして、このようにして蒸発した水蒸気、及び、凝縮槽４０では凝縮しなかったガスは、連通路５０を通って凝縮槽４０から排出される。
【００６０】
尚、炭化室１４内で可燃性有機物を炭化している最中は、連通路５０を通って凝縮槽４０から排出される水蒸気よりも、炭化槽１０から排出通路３０を通って凝縮槽４０に導入されてくる水蒸気の方が多いので、凝縮槽下部の凝縮水が全て蒸発して無くなくことはなく、むしろ増加してくる。この場合において、排出通路３０の他端開口部３２の高さ位置の方が、一端開口部３１の高さ位置よりも高くなるように排出通路３０が設計されているため、凝縮槽４０下部の凝縮水量が一定量以上となると、サイホンの原理によって、排出通路３０を通って凝縮槽４０から炭化槽１０内に凝縮水が逆流する。図に示すように、排出通路３０の一端開口部３１は、炭化槽１０の逆流溜室１５に連通しているため、逆流して炭化槽１０に導入される液体は炭化室１４には入らず、この逆流溜室１５に流入する。逆流溜室１５に流入した液体は、炭化室加熱ヒータ２０の熱によって再加熱され、ガスとなって再び排出通路３０から凝縮槽４０に導入される。
【００６１】
また、炭化室１４内で可燃性有機物を炭化している最中は、凝縮槽温度センサー４５で検出される凝縮槽４０の上部空間４２の温度は、ほぼ１００℃で一定となる。これは、蒸発した水蒸気の温度がほぼ１００℃であるからである。
【００６２】
上述のように、凝縮槽４０によって大部分の可燃性ガスが凝縮されるが、水蒸気及び一部の油分・炭素浮遊物（タール分などを含む）がガスとして凝縮槽４０から排出される。これらは、連通路５０を通り、排ガス浄化装置６０の循環通路６３に導入される。
【００６３】
炭化処理中、排ガス浄化装置６０の循環ポンプ６４が作動しているため、本体部６２及び循環通路６３中の水は、図示矢印Ｂ方向に循環している。また、連通路５０と循環通路６３との連通部分Ｄは、循環ポンプ６４の下流に位置されているため、循環通路６３内の水の流れに誘引されて、連通路５０から排出ガスが循環通路６３内に導入される。
【００６４】
また、図に示すように、オゾン導入通路８２も循環通路６３に連通しており、その連通部分Ｃは、循環ポンプ６４の下流であり、かつ連通路５０と循環通路６３との連通部分Ｄよりも上流に位置する。よって、オゾン発生器８１で発生されたオゾンはオゾン導入通路８２を通って循環通路６３内に部分Ｃから導入される。
【００６５】
図からわかるように、循環通路６３に連通した連通路５０及びオゾン導入通路８２のそれぞれの開口部は、循環通路６３内を循環する水の流れ方向に沿って開口している。このため、連通路５０からのガス及びオゾン導入通路８２からのオゾンが循環通路６３内の水の流れに誘引されて効率的に循環通路６３内に導入される構造となっている。
【００６６】
連通路５０から循環通路６３に導入されたガスのうち、水蒸気は、循環通路６３中を流れる水によって冷却されて凝縮し、水となって循環通路６３中を流れる水に混入する。一方、水蒸気以外の可燃性ガスは、循環通路６３中を流れる水によって冷却されて凝縮し、液状となるが、このような液状物の多くは油分やタールなどの疎水性のものであるので、水中に溶け込むことはなく、循環通路６３内を浮遊する。そして、オゾン導入通路８２から循環通路６３中に導入されたオゾンによって循環通路６３中を浮遊しているこれらの液状物が酸化される。オゾンによって酸化された液状物は、さらに乱流翼６８に衝突して気泡状態を構成する。気泡状態となった液状物は、浮力を得て、本体部６２に貯留された水の水面上に浮遊する。ここで、本体部６２の上部空間は上に行くほど狭くなっているため、水面上に浮遊した液状物は、本体部６２の上記構造的特徴によって上に押し上げられ、本体部６２の最上部に配置されたフィルター６９によって捕集される。尚、このフィルター６９は、網の目の細かい金網状のもので、この金網に液状物が引っかかることによって捕集される。このようにして、排ガス浄化装置６０に導入された可燃性ガス成分が取り除かれる。
【００６７】
上記作用による排出ガスの浄化中、本体部６２及び循環通路６３を循環する水は、連通路５０より導入されるガスにより熱を受けるため、温度が上昇する。このため、循環水の温度を一定に保つために本例では循環通路６３にラジエター６５を取り付けている。したがって、本体部６２から循環通路６３に流れた水は、ラジエター６５に入り、このラジエター６５に対向して配置された冷却ファン装置６６から送風されて熱交換し、冷却される。このラジエター６５の作用により、循環水が高温化することはない。
【００６８】
また、本体部６２には、紫外線ランプ６７が設けられている。このため、オゾン発生装置８０から循環通路６３に導入されたオゾンは、紫外線ランプ６７からの照射によって酸化力が向上され、油分などを含む液状物を効率的に酸化することができる。
【００６９】
また、連通路５０より導入される排ガスのうちの大部分を占める水蒸気は、循環通路６３に導入されると凝縮して水となり、循環通路６３を流れる水に混入するため、水槽６１中の水量は炭化処理中徐々に増加する。そして、水位センサー６２ａで検知される水位以上に水位が上昇すると、排水管７０より外部に水が放出される。この場合において、排水管７０は本体部６２の下部に連通しており、本体部６２の下部より排水管７０を通って水が放出されるようになっているため、本体部６２の水面上部に浮遊している気泡状の液状物を巻き込んで外部に放出することはなく、清浄な水のみを放出することができる。
【００７０】
炭化室１４内のトレー１１内の可燃性有機物が全て炭化されると、可燃性有機物から発生するガスがなくなる。したがって、凝縮槽４０にガスが導入されなくなり、凝縮槽４０内の空間部分の温度が速やかに低下し始める。そして、凝縮槽温度センサー４５で検出される検出温度が炭化終了判定温度以下（本例では９５℃以下）になると、コントローラ９０は炭化が終了したと判断し、炭化室内加熱ヒータ２０への通電を停止する。
【００７１】
炭化室内加熱ヒータ２０への通電を停止すると、炭化室１４内の温度が低下してくる。炭化室１４内の温度が低下すると、炭化槽１０内の圧力も低下し、凝縮槽４０に対して炭化槽１０が負圧状態となるため、凝縮槽４０内に溜まった液体が排出通路３０を逆流し、炭化槽１０内の逆流溜室１５に導入される。
【００７２】
尚、凝縮槽４０からの凝縮水が炭化槽１０に逆流することにより、凝縮槽４０も負圧となるため、連通路５０で凝縮槽４０に連通している循環通路６３中の水が連通路５０を逆流して凝縮槽４０に、さらに凝縮槽４０から炭化槽１０内に逆流するおそれがある。これを防止するため、コントローラ９０は、炭化室加熱ヒータ２０が停止された後速やかに、逆流防止用電磁弁７６を開成作動させる。逆流防止用電磁弁７６の開成作動により、連通路５０と本体部６２の上部空間とがバイパス通路７５により連通し、本体部６２の上部空間の気体がバイパス通路７５を通って凝縮槽４０に逆流する。このため、循環通路６３の中の水が凝縮槽４０を通って炭化槽１０内に逆流することはない。
【００７３】
そして、炭化室内温度センサー１２による検出温度が停止設定温度以下（本例では５０℃）になると、コントローラ９０は各種機器に停止指令を出力し、炭化処理装置１００の運転を終了する。
【００７４】
上記のような炭化処理装置１００の運転により、本体部６２の最上部に取り付けられたフィルター６９に気泡状の液状物が捕集される。したがって、フィルター６９に付着した気泡状の液状物を定期的にメンテナンス（洗浄）したり、フィルター６９を交換したりすることにより、装置の清潔さを保つことができる。また、装置１００を停止することによって逆流溜室１５に逆流して溜まった液体は、次回の炭化処理にて再加熱され蒸発する。
【００７５】
図２は、本例における炭化処理装置１００を運転する際における、各機器やヒータ、センサーの動作状態と、炭化室温度センサー１２、凝縮槽温度センサー４５から検出される温度及び炭化される有機性可燃物（炭化物）の温度を経時的に測定した結果を併記したものである。尚、図中、温度を示すグラフのうち、実線で示したものが炭化室温度センサー１２から検出される炭化室１４内の温度の経時変化を、太い点線で示したものが炭化物の温度の経時変化を、細い点線で示したものが凝縮槽温度センサー４５から検出される凝縮槽４０の気相部分の温度の経時変化を示す。図からわかるように、炭化処理装置１００が起動されると、炭化室１４の温度及び内部の炭化物の温度が急上昇する。そして、炭化室１４内の温度は４００℃となるように制御される。一方、炭化物の温度は、炭化の初期及び中期にかけてほぼ１００℃で一定の温度を示す。これは、炭化の初期及び中期は、加熱によって炭化物中の水分が主に蒸発するため、その蒸発温度である１００℃が炭化物温度として現れるためである。
【００７６】
また、凝縮槽４０内の気相部分の温度は、炭化初期は室温を維持しているが、やがて炭化室１４から排出されるガスが凝縮槽４０に導入されることによって加熱され、温度が上昇してくる。そして、１００℃付近の温度で一定となる。凝縮槽４０内の気相部分の温度が１００℃で一定となる理由は、上述したように、炭化処理中に凝縮槽４０内に溜まった凝縮水が蒸発して水蒸気となるときの温度（１００℃）が検出されるためである。
【００７７】
炭化終期になると、炭化物中の水分が減少して水蒸気の発生が少なくなる一方で、より沸点の高い油分などが蒸発して可燃性ガスを発生する。このため、炭化物の温度も可燃性ガスの発生により上昇する。そして、炭化物が完全に炭化し、それ以上ガスの発生が無い状態となると、炭化物の温度が炭化室内の温度（４００℃）となる。
【００７８】
一方、凝縮槽４０内の気相部分の温度は、炭化終期になってもほぼ１００℃を維持している。そして、図に示すように炭化終期の最終段階で温度が降下し始める。これは、炭化が終了して炭化物から排出されるガスがもはや無くなっているため、炭化室１４から凝縮槽４０に導入されるガスも無くなり、この結果、凝縮水が加熱されなくなるためである。凝縮水が加熱されなくなると、凝縮水からの水蒸気の発生も抑えられるため、凝縮槽４０の気相部分の温度が降下するのである。よって、凝縮槽４０内の気相部分の温度の降下は、炭化が終了した合図にもなるため、この部分の温度を凝縮槽温度センサー４５で検出し、検出温度が所定温度以下（本例では９５℃以下）となったときに炭化終了と判断することにより、精度の良い炭化終了判断を行うことができる。そして、炭化室温度センサー１２の検出温度が所定温度（本例では５０℃）以下になると、全ての機器への通電をＯＦＦとする。
【００７９】
以上のように、本例の炭化処理装置１００は、炭化室１４に連通され内部に水が貯留された水槽６１と、水槽６１中に酸化剤を導入する酸化剤導入手段としてのオゾン発生装置８０とを有する排出ガス浄化装置６０を具備する構成としたので、炭化室１４内における可燃性有機物の炭化に伴って発生する多量の排出ガスは、炭化室１４に連通している水槽６１に導入され、導入ガスのうちの水蒸気ガスは水槽６１内に貯留された水により冷却され、水となって水槽６１内の水と混じる。一方、導入ガスのうち可燃性ガスは、水槽６１内の水によって冷却されて凝縮し、液状物となり、さらにオゾン発生装置８０から発生されるオゾンの酸化剤の作用によって液状物が酸化されて気泡状態となる。この気泡状態となったものをフィルターで採取して除去し、処分することにより、排出ガスを浄化処理することができる。
【００８０】
また、水槽６１を、内部に水が貯留された本体部６２と、本体部６２の一部及び他部に両端が接続され本体部６２内の水が循環される循環通路６３と、循環通路６３の途中に介装された循環ポンプ６４と、循環通路６３を流れる水を冷却する冷却手段（ラジエター６５、冷却ファン装置６６）とを具備して構成し、炭化室１４から排出されるガスとの熱交換により加熱された循環水を冷却手段によって十分冷却する構成としたので、安定かつ継続的に排出ガスを凝縮することができる。
【００８１】
また、図に示すように、連通路５０と循環通路６３との連通部分をＤ，オゾン導入通路８２と循環通路６３との連通部分をＣとすると、部分Ｃは循環ポンプ６４が循環通路６３に介装された部分の下流に位置し、部分Ｄは部分Ｃの下流に位置するように設計されている。また、部分Ｄは、炭化室１４に連通し、部分Ｃは、オゾン発生器８１に連通している。したがって、循環通路６３の上流側から、循環ポンプ６４、オゾン発生器８１、炭化室１４が、それぞれ循環通路６３に介設又は連通されていることとなる。循環ポンプ６４の下流側にオゾン発生器８１、炭化室１４を連通させることによって、これらから循環通路６３中に導入されるオゾンや排出ガスが循環ポンプ６４に影響を与えることを防止でき、循環ポンプ６４の長寿命化を図ることができる。また、炭化室１４と循環通路６３の連通部分Ｄをオゾン発生器８１と循環通路６３との連通部分Ｃの下流側に位置させることにより、炭化室１４から循環通路６３に導入される排出ガスに対して、オゾン発生器８１から循環通路６３に導入されるオゾンを効果的に作用させることができ、気泡状物を効果的に形成することができる。
【００８２】
また、炭化室１４に連通する連通路５０の循環通路６３への開口部（図１において部分Ｄの開口部）と、オゾン発生装置８１に連通するオゾン導入通路８２の循環通路６３への開口部（図１において部分Ｃの開口部）は、共に、循環通路６３内を循環する水の流れ方向に沿った方向、即ち循環通路６３の上流から下流に向かう方向に開口してなるため、循環通路６３内の水の流れに沿って、連通路５０からは排出ガスが、またオゾン導入通路８２からはオゾンが誘引される。このため効率よく排出ガス及び酸化剤を循環通路６３に導入することができる。
【００８３】
また、本例の炭化処理装置１００は、一端開口部３１及び他端開口部３２を備え、一端開口部３１側で炭化室１４内に連通し、炭化室１４内のガスを排出する排出通路３０と、排出通路３０の他端開口部３２側に連通し、炭化室１４内から排出通路３０を経て導入されるガスを凝縮する凝縮槽４０とを備えており、排出通路３０の他端開口部３２は、凝縮槽４０内で凝縮した凝縮水に接触可能に配置されている。したがって、炭化室１４で可燃性有機物を加熱して炭化する際に発生するガスが排出通路３０を通って凝縮槽４０に導入される排出ガスは、凝縮槽４０内の凝縮水との接触によって冷却され、凝縮される。この場合において、凝縮水の温度は１００℃以下であり、一方、排出ガスのうちの水蒸気以外の可燃性ガスの沸点は、ほとんどが１００℃以上である。よって、可燃性ガスのほとんどがこの凝縮槽４０で凝縮水と接触することによって凝縮し、油分として凝縮水の水面上に浮遊した状態で捕集される。このようにして可燃性ガスを捕集することにより、簡単な方法で排出ガスを浄化することができる。
【００８４】
また、排出通路３０の他端開口部３２は、凝縮槽４０内で下向きに開口して配置されてなるため、凝縮槽４０に溜まっている凝縮水に面して開口していることとなり、この開口部分を凝縮水内に水没させることにより、排出通路３０から凝縮槽４０に導入される排出ガスが凝縮槽４０内の凝縮水とバブリングすることとなる。このバブリングにより、凝縮水と排出ガスとを効率的に接触させることができる。
【００８５】
また、排出通路３０の他端開口部３２は、一端開口部３１よりも高い位置に配されているため、凝縮槽４０内の凝縮水が一定量以上となると、サイホンの原理によって、凝縮水が凝縮槽４０内から排出通路３０を通って炭化槽１０側に逆流する。また、排出通路３０の一端開口部３１と炭化室１４との間には、逆流溜室１５が設けられているため、逆流してきた凝縮水は、この逆流溜室１５に流入する。このようにして、凝縮槽４０内の余剰の凝縮水を逆流させて常に凝縮槽４０内の凝縮水の量を適正な量に維持することができるとともに、逆流した凝縮水を逆流溜空間に流入させることにより、炭化室（炭化空間）へ直接凝縮水が流入することを防止できるため、凝縮水の逆流により炭化処理に悪影響を及ぼすことはない。
【００８６】
また、凝縮槽４０を加熱する凝縮槽加熱ヒータ４４が設けられているため、必要に応じて適宜凝縮槽加熱ヒータ４５で凝縮槽４０を加熱して、凝縮槽４０内に滞留した液体を蒸発させることができる。
【００８７】
また、炭化室１４と循環通路６３とを連通する連通路５０と水槽６１の本体部６２の上方の空間部分とをバイパス通路７５で連通し、このバイパス通路７５の途中に逆流防止用電磁弁７６を介装させた構成としている。炭化室での炭化が終了して炭化室の加熱を停止すると、炭化室の温度低下により炭化室内の圧力が低下し、水槽内の水が連通路を通って炭化室内に逆流するおそれがある。このような場合に上記逆流防止用弁手段を開成作動させれば、本体部６２の上方部分の気体がバイパス通路７５を通って凝縮槽４０を経て炭化室１４に流れるため、水槽１０内の水が炭化室１４へ逆流することを効果的に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００８８】
【図１】本発明の実施の形態における炭化処理装置の構成概略図である。
【図２】本発明の実施の形態における炭化処理装置を運転する際における、各機器やヒータ、センサーの動作状態と、炭化室温度センサー、凝縮槽温度センサーから検出される温度及び炭化される有機性可燃物の温度を経時的に測定した結果を併記したグラフである。
【符号の説明】
【００８９】
１０：炭化槽  １０ａ：側壁  １０ｂ：排気口  １０ｃ：側壁
１１：トレー
１２：炭化室温度センサー
１３：仕切り壁
１４：炭化室
１５：逆流溜室
２０：炭化室加熱ヒータ（加熱手段）
３０：排出通路  ３１：一端開口部  ３２：他端開口部
４０：凝縮槽  ４０ａ：側壁  ４０ｂ：吸入口  ４０ｃ：側壁  ４０ｄ：排出口
４１：金網
４２：上部空間  ４３：下部空間
４４：凝縮槽加熱ヒータ（凝縮槽加熱手段）
４５：凝縮槽温度センサー
５０：連通路  ５１：一端開口部
６０：排出ガス浄化装置
６１：水槽
６２：本体部
６２ａ：水位センサー
６３：循環通路  ６３ａ：一端  ６３ｂ：他端
６４：循環ポンプ  ６４ａ：吸入ポート  ６４ｂ：吐出ポート
６５：ラジエター（冷却手段）
６６：冷却ファン装置（冷却手段）
６７：紫外線ランプ
６８：乱流翼
６９：フィルター
７０：排水管  ７１：一方の端  ７２：他方の端
７３：補給水通路
７４：水量調節用電磁弁
７５：バイパス通路
７６：逆流防止用電磁弁（逆流防止用弁手段）
８０：オゾン発生装置（酸化剤導入装置）
８１：オゾン発生器（酸化剤発生装置）
８２：オゾン導入通路（酸化剤導入通路）
９０：コントローラ
１００：炭化処理装置
【図１】
2005089508.tif 000003
【図２】
2005089508.tif 000004