(57)【要約】【課題】樹脂層形成用シートの変形や情報記録媒体用基材からのはみ出し、および外縁部側における情報層の樹脂層からの露出を招くことなく樹脂層を容易に形成する。【解決手段】ディスク基材１０１に形成された情報層を覆うようにして樹脂層が形成された情報記録媒体を製造する際に、一面に接着層が形成されてディスク基材１０１よりも大きな光透過性樹脂シート２００とディスク基材１０１とを貼り合わせ、光透過性樹脂シート２００におけるディスク基材１０１の外縁部からはみ出している端部を挟持し、その状態で端部を超音波振動させつつ、端部を矢印Ｂの向きに移動させると共にディスク基材１０１を矢印Ａの向きに移動させて光透過性樹脂シート２００の一面にディスク基材１０１を押し当ててディスク基材１０１の外縁部（角部１０１ａ）に沿って光透過性樹脂シート２００を破断させて樹脂層を形成する。【選択図】図８
2005259274.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
情報記録媒体用基材の一面に形成された情報層を覆うようにして樹脂層が形成されると共にその中心部に装着用中心孔が形成されて少なくとも当該情報層に記録されている記録データの再生が可能に構成された情報記録媒体を製造する際に、
一面に接着層が形成されて前記情報記録媒体用基材よりも大きな樹脂層形成用シートと当該情報記録媒体用基材とを貼り合わせ、前記樹脂層形成用シートにおける前記情報記録媒体用基材の外縁部からはみ出している端部を挟持し、その状態で当該端部を超音波振動させつつ、前記情報記録媒体用基材の厚み方向に沿って当該端部および当該情報記録媒体用基材の少なくとも一方を移動させて当該樹脂層形成用シートの前記一面に当該情報記録媒体用基材を押し当てて当該情報記録媒体用基材の前記外縁部に沿って当該樹脂層形成用シートを破断させて前記樹脂層を形成する情報記録媒体製造方法。
【請求項２】
前記装着用中心孔が形成されている前記情報記録媒体用基材と前記樹脂層形成用シートとを貼り合わせ、当該装着用中心孔よりも大径に形成された切断用刃部を超音波振動させつつ当該装着用中心孔を取り囲むようにして当該樹脂層形成用シートに押し込んで当該装着用中心孔よりも外周側の位置において当該樹脂層形成用シートを円形に切断し、当該切断した樹脂層形成用シートを除去する請求項１記載の情報記録媒体製造方法。
【請求項３】
請求項１または２記載の情報記録媒体製造方法に従って前記情報記録媒体を製造可能に構成されて、
前記情報記録媒体用基材を保持する基材保持部と、前記端部を挟持して前記樹脂層形成用シートを保持するシート保持部と、当該シート保持部を介して前記端部を超音波振動させる超音波発生源と、前記情報記録媒体用基材の厚み方向に沿って前記基材保持部および前記シート保持部の少なくとも一方を移動させる移動機構と、前記基材保持部、前記シート保持部、前記超音波発生源および前記移動機構を制御する制御部とを備え、
前記制御部は、前記シート保持部を制御して前記樹脂層形成用シートの前記端部を挟持させた状態で前記超音波発生源を制御して当該シート保持部を介して前記端部を超音波振動させると共に、前記移動機構を制御して前記少なくとも一方を移動させることによって前記樹脂層形成用シートの前記一面に当該情報記録媒体用基材を押し当てて当該情報記録媒体用基材の前記外縁部に沿って当該樹脂層形成用シートを破断させて当該情報記録媒体用基材の上に前記樹脂層を形成させる情報記録媒体製造装置。
【請求項４】
前記シート保持部は、前記情報記録媒体用基材に対して貼り合わされている前記樹脂層形成用シートの前記端部を挟持した状態において前記厚み方向に沿っての当該情報記録媒体用基材の相対的移動が可能に円形孔が中央部に形成されたリング状のシート挟持具を備え、
当該シート挟持具は、前記円形孔の口縁部が面取り加工されて構成されている請求項３記載の情報記録媒体製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、情報記録媒体用基材の一面に樹脂層が形成された情報記録媒体（光ディスク等）を製造する情報記録媒体製造方法および情報記録媒体製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の情報記録媒体（光ディスク）を製造する製造方法が特開２００３−３６５６４号公報に開示されている。この製造方法では、まず、その中心部にセンターホール（装着用中心孔）が形成された円板状のレプリカ基板（情報記録媒体用基材）の一面に情報信号部（反射層や記録層などからなる情報層）を形成する。次に、貼り合わせ装置におけるシート保持部の上に粘着層の形成面を上向きにして光透過性シートを載置すると共に、シート保持部の中心部に突出形成されているディスク基板保持部に情報信号部の形成面を下向きにしてレプリカ基板をセットする。この場合、光透過性シートは、レプリカ基板とほぼ同径の円形に形成されてその中心部にセンターホールよりも大径の貫通孔が形成されると共に、その一面に感圧性粘着剤によって粘着層が形成されている。また、ディスク基板保持部は、その基端部側の直径が光透過性シートの貫通孔とほぼ同径となるように円柱状に形成されると共に、レプリカ基板のセンターホールと同径の基板位置出しピンが先端部に配設されている。したがって、このディスク基板保持部にレプリカ基板をセットすることによって、シート保持部上の光透過性シートに対してレプリカ基板が位置決めされる（光透過性シートの中心とレプリカ基板の中心とが一致させられる）。次いで、押圧部によってレプリカ基板を光透過性シートに向けて押圧することにより、光透過性シートの粘着層にレプリカ基板を押し付ける。これにより、情報信号部を覆うようにして光透過性シートがレプリカ基板に貼付されて光透過層が形成されて、光ディスクが製造される。
【特許文献１】特開２００３−３６５６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、従来の製造方法には、以下の問題点がある。すなわち、この従来の製造方法では、レプリカ基板とほぼ同径の光透過性シートを貼付することによってレプリカ基板の上に光透過層を形成している。この場合、貼付作業時においてシート保持部の上に光透過性シートを載置する際に、光透過性シートの貫通孔にディスク基板保持部を貫通させる必要がある。この際に、貫通孔に対してディスク基板保持部をスムーズに貫通させるためには、ディスク基板保持部の周面と貫通孔の口縁部との間に隙間が形成されるようにディスク基板保持部の直径と貫通孔の孔径とを規定する必要がある。このため、ディスク基板保持部によってレプリカ基板および光透過性シートの双方の中心を一致させた状態で光透過性シートにレプリカ基板を押し付ける従来の製造方法では、光透過性シートがレプリカ基板に対して偏心した状態で貼付されることがある。したがって、従来の製造方法には、光透過性シートの端部がレプリカ基板からはみ出した状態や、外縁部側の情報信号部が光透過性シート（光透過層）によって覆われずに露出した状態となることがあり、これに起因して、光透過層のレプリカ基板からの剥がれや記録データの記録再生不良を招くおそれがあるという問題点が存在する。
【０００４】
この場合、ディスク基板保持部の周面と貫通孔の口縁部との間に形成される隙間を十分に小さくすることにより、貼付作業時における光透過性シートとレプリカ基板との偏心量を小さくすることが可能となる。しかし、この場合には、貫通孔の口縁部がディスク基板保持部の周面と擦れ合うことに起因して、光透過性シートにおける貫通孔の口縁部に変形を生じさせるおそれがある。また、貫通孔に対してディスク基板保持部をスムーズに貫通させるのが困難となってシート保持部の上に光透過性シートを載置する作業が困難になるという問題点も生じる。
【０００５】
本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、樹脂層形成用シートの変形、情報記録媒体用基材からの樹脂層形成用シートのはみ出し、および外縁部側における情報層の樹脂層からの露出を招くことなく樹脂層を容易に形成し得る情報記録媒体製造方法および情報記録媒体製造装置を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成すべく本発明に係る情報記録媒体製造方法は、情報記録媒体用基材の一面に形成された情報層を覆うようにして樹脂層が形成されると共にその中心部に装着用中心孔が形成されて少なくとも当該情報層に記録されている記録データの再生が可能に構成された情報記録媒体を製造する際に、一面に接着層が形成されて前記情報記録媒体用基材よりも大きな樹脂層形成用シートと当該情報記録媒体用基材とを貼り合わせ、前記樹脂層形成用シートにおける前記情報記録媒体用基材の外縁部からはみ出している端部を挟持し、その状態で当該端部を超音波振動させつつ、前記情報記録媒体用基材の厚み方向に沿って当該端部および当該情報記録媒体用基材の少なくとも一方を移動させて当該樹脂層形成用シートの前記一面に当該情報記録媒体用基材を押し当てて当該情報記録媒体用基材の前記外縁部に沿って当該樹脂層形成用シートを破断させて前記樹脂層を形成する。
【０００７】
この場合、前記装着用中心孔が形成されている前記情報記録媒体用基材と前記樹脂層形成用シートとを貼り合わせ、当該装着用中心孔よりも大径に形成された切断用刃部を超音波振動させつつ当該装着用中心孔を取り囲むようにして当該樹脂層形成用シートに押し込んで当該装着用中心孔よりも外周側の位置において当該樹脂層形成用シートを円形に切断し、当該切断した樹脂層形成用シートを除去するのが好ましい。
【０００８】
また、本発明に係る情報記録媒体製造装置は、上記の情報記録媒体製造方法に従って前記情報記録媒体を製造可能に構成されて、前記情報記録媒体用基材を保持する基材保持部と、前記端部を挟持して前記樹脂層形成用シートを保持するシート保持部と、当該シート保持部を介して前記端部を超音波振動させる超音波発生源と、前記情報記録媒体用基材の厚み方向に沿って前記基材保持部および前記シート保持部の少なくとも一方を移動させる移動機構と、前記基材保持部、前記シート保持部、前記超音波発生源および前記移動機構を制御する制御部とを備え、前記制御部は、前記シート保持部を制御して前記樹脂層形成用シートの前記端部を挟持させた状態で前記超音波発生源を制御して当該シート保持部を介して前記端部を超音波振動させると共に、前記移動機構を制御して前記少なくとも一方を移動させることによって前記樹脂層形成用シートの前記一面に当該情報記録媒体用基材を押し当てて当該情報記録媒体用基材の前記外縁部に沿って当該樹脂層形成用シートを破断させて当該情報記録媒体用基材の上に前記樹脂層を形成させる。
【０００９】
この場合、前記情報記録媒体用基材に対して貼り合わされている前記樹脂層形成用シートの前記端部を挟持した状態において前記厚み方向に沿っての当該情報記録媒体用基材の相対的移動が可能に円形孔が中央部に形成されたリング状のシート挟持具を備えて前記シート保持部を構成すると共に、前記円形孔の口縁部を面取り加工して当該シート挟持具を構成するのが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る情報記録媒体製造方法および情報記録媒体製造装置によれば、情報記録媒体用基材と貼り合わせた樹脂層形成用シートの端部を挟持して超音波振動させつつ、その端部および情報記録媒体用基材の少なくとも一方を移動させて樹脂層形成用シートにおける一面に情報記録媒体用基材を押し当てて情報記録媒体用基材の外縁部に沿って樹脂層形成用シートを破断させることにより、情報記録媒体用基材よりも大きな樹脂層形成用シートを情報記録媒体用基材に貼付することができるため、樹脂層形成用シートを正確に位置決めすることなく情報記録媒体用基材に容易に貼付することができる。また、外縁部に沿って樹脂層形成用シートを切断することにより、樹脂層形成用シートの端部が情報記録媒体用基材からはみ出した状態や、外縁部側の情報層が樹脂層形成用シート（樹脂層）によって覆われずに露出した状態となるのを避けつつ、情報記録媒体用基材上に樹脂層を形成することができる。これにより、樹脂層の情報記録媒体用基材からの剥がれや記録データの記録再生不良を招くことのない良品の情報記録媒体を製造することができる。さらに、樹脂層形成用シートの貼付時に正確な位置決めが不要となるため、例えば、樹脂層形成用シートが位置決め用ピン等に対して摺動させられる事態が生じない結果、樹脂層形成用シートにおける変形の発生を回避しつつ、樹脂層形成用シートを容易に保持させることができる。
【００１１】
また、本発明に係る情報記録媒体製造方法および情報記録媒体製造装置によれば、装着用中心孔が形成されている情報記録媒体用基材と樹脂層形成用シートとを貼り合わせた後に切断用刃部を超音波振動させつつ装着用中心孔を取り囲むようにして樹脂層形成用シートに押し込んで装着用中心孔よりも外周側の位置において樹脂層形成用シートを円形に切断して除去することにより、樹脂層形成用シートに中心孔を予め形成しておいて情報記録媒体用基材における装着用中心孔の中心と樹脂層形成用シートにおける中心孔の中心とを一致させるようにして情報記録媒体用基材に樹脂層形成用シートを貼付する製造方法とは異なり、情報記録媒体用基材に対する樹脂層形成用シートの位置合わせを不要にできるため、樹脂層形成用シートを一層容易に貼付することができる。また、装着用中心孔が未形成の情報記録媒体用基材に無孔の樹脂層形成用シートを貼付して情報記録媒体用基材および樹脂層形成用シートの双方を貫通するようにして装着用中心孔を形成する製造方法とは異なり、装着用中心孔の形成時における樹脂層形成用シートの情報記録媒体用基材からの剥離を回避しつつ、情報記録媒体を製造することができる。
【００１２】
さらに、本発明に係る報記録媒体製造装置によれば、円形孔の口縁部を面取り加工したシート挟持具を備えてシート保持部を構成したことにより、シート挟持具における円形孔の口縁部と樹脂層形成用シートとの接触部位において樹脂層形成用シートの振動状態を急激に変化させることなく、樹脂層形成用シートを保持することができる。したがって、樹脂層形成用シートが円形孔における口縁部の近傍において溶融して破断する事態を回避することができる。また、情報記録媒体用基材の外縁部に沿って正確に破断することができるため、情報記録媒体用基材からの樹脂層形成用シートの端部のはみ出しを確実に回避することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、添付図面を参照して、本発明に係る情報記録媒体製造方法および情報記録媒体製造装置の最良の形態について説明する。
【００１４】
最初に、本発明に係る情報記録媒体製造方法に従って情報記録媒体を製造する光記録媒体製造装置（本発明に係る情報記録媒体製造装置の一例、以下、「製造装置」ともいう）１の構成、および製造装置１によって製造される光記録媒体１００の構成について、図面を参照して説明する。
【００１５】
図１に示す製造装置１は、本発明に係る情報記録媒体製造方法に従って図２に示す光記録媒体１００（本発明における情報記録媒体の一例）を製造する装置であって、情報層形成装置２、光透過層形成装置３、中央部切断装置４、搬送装置５および制御装置６を備えている。この場合、光記録媒体１００は、一例として、記録データの記録および再生が可能な追記型の光ディスクであって、図２に示すように、ディスク基材１０１の一面（同図における上面）に形成された情報層１０２を覆うようにして光透過層１０３が形成されている。ディスク基材１０１は、ポリカーボネイト等の樹脂材料を用いて射出成形されて、その直径が１２０ｍｍ程度の円板状に形成されると共に、その中心部には、記録再生装置に装着するための直径１５ｍｍ程度の装着用中心孔１００ａが形成されている。情報層１０２は、反射層や記録層などの機能層が積層されて構成されている。光透過層１０３は、本発明における樹脂層の一例であって、情報層１０２に対する記録データの記録再生時にレーザービームを透過させると共に、情報層１０２の傷付き、酸化および熱変形等を防止する。この光透過層１０３は、情報層１０２を覆うようにして図３に示す光透過性樹脂シート２００を貼付して形成される。
【００１６】
この場合、光透過性樹脂シート２００は、本発明における樹脂層形成用シートの一例であって、図３に示すように、その厚みが１００μｍ程度のシート本体２０１における一方の面（同図における下面）に、感圧性接着剤等で構成された接着層２０２が塗布されて構成されている。この光透過性樹脂シート２００は、ディスク基材１０１よりも大きく形成されており、後述するようにディスク基材１０１と光透過性樹脂シート２００とを貼り合わせた状態では、ディスク基材１０１の外縁部から光透過性樹脂シート２００がはみ出るように形成されている。具体的には、光透過性樹脂シート２００は、一例として、一辺の長さが１５０ｍｍ程度の方形、または、直径が１５０ｍｍ程度の円形に形成されている。
【００１７】
一方、情報層形成装置２は、ディスク基材１０１の表面に各種光学材料を例えばスパッタリングすることによって反射層や記録層等の機能層を形成して（成膜して）情報層１０２を形成する。なお、本発明についての理解を容易とするために、情報層１０２を構成する各薄膜についての構成や形成方法についての説明を省略する。光透過層形成装置３は、図１に示すように、情報層１０２が形成されたディスク基材１０１に光透過性樹脂シート２００を貼付するシート貼付装置３ａと、シート貼付装置３ａによって貼付された光透過性樹脂シート２００をディスク基材１０１の外縁部に沿って破断させる（切断する）端部切断装置３ｂとを備えている。シート貼付装置３ａは、図４に示すように、載置台１２、シート保持部１３および上下動機構１４が真空容器１１内に配設されて構成されている。載置台１２は、情報層形成装置２によって情報層１０２が形成されたディスク基材１０１を載置可能にその上面が平坦に形成されている。シート保持部１３は、光透過性樹脂シート２００を例えば吸着して保持可能に構成されて上下動機構１４に取り付けられている。上下動機構１４は制御装置６の制御に従ってシート保持部１３を載置台１２に向けて移動（下動）させることにより、ディスク基材１０１の表面（同図における上面：情報層１０２が形成されている面）に光透過性樹脂シート２００における接着層２０２側を押し付けてディスク基材１０１に光透過性樹脂シート２００を貼付する（接着させる）。
【００１８】
端部切断装置３ｂは、図５に示すように、ディスク保持部２１、シート保持部２２、上下動機構２３，２４および超音波発生源２５を備えている。ディスク保持部２１は、図７に示すように、光透過性樹脂シート２００が貼付されたディスク基材１０１の中心部を挟持してディスク基材１０１を保持するためのディスク挟持具３１，３２を備えている。この場合、ディスク挟持具３１，３２は、それぞれが円柱状に形成されると共に、ディスク基材１０１（光透過性樹脂シート２００）に当接する面と周面との角部３１ｂ，３２ａが面取りされている。また、ディスク挟持具３１は、ディスク基材１０１の装着用中心孔１００ａに嵌合してディスク基材１０１を位置決めするための位置決め用凸部３１ａがその先端部（同図における上端部）に形成されてディスク挟持具３２と共に上下動機構２３に固定されている。シート保持部２２は、ディスク基材１０１に貼付された光透過性樹脂シート２００におけるディスク基材１０１の外縁部からはみ出している端部を挟持して保持するためのリング状のシート挟持具３３，３４を備えている。この場合、シート挟持具３３，３４は、その中心部にディスク基材１０１の直径よりも僅かに大径の（一例として、１２１ｍｍ）円形孔３３ａ，３４ａが形成され、超音波発生源２５と共に上下動機構２４に取り付けられている。なお、同図では、リング状のシート挟持具３３，３４の断面のみを図示している。また、シート挟持具３３，３４における円形孔３３ａ，３４ａの口縁部（光透過性樹脂シート２００に当接する面と円形孔３３ａ，３４ａの内壁面との角部３３ｂ，３４ｂ）は、その加工半径Ｒが３ｍｍ程度となるように面取り加工されている。
【００１９】
上下動機構２３は、上下動機構２４と相俟って本発明における移動機構を構成し、制御装置６の制御に従い、ディスク基材１０１を挟持した状態のディスク挟持具３１，３２（ディスク保持部２１）をディスク基材１０１の厚み方向に沿って図７に示す矢印Ａの向きに移動（上動）させる。上下動機構２４は、制御装置６の制御に従い、光透過性樹脂シート２００の端部を挟持した状態のシート挟持具３３，３４（シート保持部２２）をディスク基材１０１の厚み方向に沿って矢印Ａとは逆向き（矢印Ｂの向き）に移動（下動）させる。超音波発生源２５は、超音波を発生してシート保持部２２をねじり振動させる。この場合、超音波発生源２５は、一例として、その振動周波数が２８ｋＨｚ程度で、かつ、その振動軸線が上下動機構２３，２４によるディスク保持部２１およびシート保持部２２の移動方向（ディスク基材１０１の厚み方向）であってディスク基材１０１の中心と一致またはほぼ一致するようにシート保持部２２をねじり振動（角振動）させる。
【００２０】
中央部切断装置４は、図６に示すように、載置台４１、切断用刃部４２、超音波発生源４３および上下動機構４４を備えている。載置台４１は、光透過層形成装置３によって光透過層１０３が形成されたディスク基材１０１を載置可能にその上面が平坦に形成されている。切断用刃部４２は、全体として円筒状に形成されて、上下動機構４４によってディスク基材１０１の中心部に向けて移動（下動）させられてその刃先が光透過層１０３に押し込まれることによってディスク基材１０１上の光透過層１０３（光透過性樹脂シート２００）から中央部の光透過性樹脂シート２００（装着用中心孔１００ａを閉塞している光透過性樹脂シート２００）を切断する。つまり、円形の切り込みを形成する。なお、切断用刃部４２によって切断された切断片（中央部の光透過性樹脂シート２００）については、図示しない吸着機構によって吸着されてディスク基材１０１上から除去される。超音波発生源４３は、超音波を発生して切断用刃部４２をねじり振動させる。この場合、超音波発生源４３は、一例として、その振動周波数が２８ｋＨｚ程度で、かつ、その振動軸線が上下動機構４４による切断用刃部４２の移動方向（ディスク基材１０１の厚み方向）であって切断用刃部４２の中心（すなわち、ディスク基材１０１における装着用中心孔１００ａの中心）と一致またはほぼ一致するように切断用刃部４２をねじり振動（角振動）させる。上下動機構４４は、切断用刃部４２および超音波発生源４３を載置台４１上のディスク基材１０１に対して接離する方向に移動（上下動）させる。
【００２１】
搬送装置５は、制御装置６の制御に従い、ディスク基材１０１を各装置間において搬送する。制御装置６は、製造装置１の全体を総括的に制御する。また、制御装置６は、後述するように、シート貼付装置３ａを制御してディスク基材１０１に光透過性樹脂シート２００を貼付させた後に、端部切断装置３ｂを制御して光透過性樹脂シート２００におけるディスク基材１０１の外縁部からはみ出している部位（端部）を切断させてディスク基材１０１の上に光透過層１０３を形成させる。また、制御装置６は、中央部切断装置４を制御して装着用中心孔１００ａを閉塞している部位の光透過性樹脂シート２００（中心部の光透過層１０３）を円形に切断させる。
【００２２】
次に、製造装置１による光記録媒体１００の製造方法について、図面を参照して説明する。
【００２３】
まず、制御装置６が、情報層形成装置２を制御してディスク基材１０１の上に情報層１０２を形成させる。次に、制御装置６は、搬送装置５を制御して情報層１０２の形成が完了したディスク基材１０１をシート貼付装置３ａにおける真空容器１１内（載置台１２の上）に搬送させる。なお、搬送装置５によって搬送されたディスク基材１０１は、情報層１０２の形成面を上向きにして載置台１２上に載置される。また、ディスク基材１０１に貼付する光透過性樹脂シート２００は、シート本体２０１の表面が吸着されて（接着層２０２を下向きにして）シート保持部１３によって保持されている。次いで、制御装置６は、上下動機構１４を制御してシート保持部１３を下動させることにより、載置台１２上のディスク基材１０１に光透過性樹脂シート２００を押し付ける。この際には、光透過性樹脂シート２００の接着層２０２がディスク基材１０１に向けて押し付けられることによってディスク基材１０１における情報層１０２が形成された一面と光透過性樹脂シート２００におけるシート本体２０１とが接着層２０２を介して貼り合わされる（接着される）。続いて、制御装置６は、搬送装置５を制御して、光透過性樹脂シート２００の貼付が完了したディスク基材１０１を端部切断装置３ｂの位置に搬送させる。
【００２４】
次に、端部切断装置３ｂが制御装置６の制御に従って光透過性樹脂シート２００におけるディスク基材１０１からはみ出している端部を切断する。具体的には、まず、図７に示すように、光透過性樹脂シート２００が貼付されたディスク基材１０１の中央部をディスク挟持具３１，３２（ディスク保持部２１）によって挟持してディスク基材１０１を保持する。この際に、ディスク挟持具３１の位置決め用凸部３１ａがディスク基材１０１の装着用中心孔１００ａに嵌合してディスク基材１０１が端部切断装置３ｂに対して位置決めされる。次に、光透過性樹脂シート２００におけるディスク基材１０１の外縁部からはみ出している端部をシート挟持具３３，３４（シート保持部２２）によって挟持して光透過性樹脂シート２００を保持する。次いで、制御装置６は、超音波発生源２５を制御してシート保持部２２を超音波振動させる。同時に、制御装置６は、上下動機構２３を制御してディスク保持部２１を矢印Ａの向きに移動させると共に、上下動機構２４を制御してシート保持部２２を矢印Ｂの向きに移動させる。
【００２５】
この際に、図８に示すように、ディスク保持部２１（図７参照）の矢印Ａの向きへの移動（ディスク基材１０１の光透過性樹脂シート２００に対する移動）とシート保持部２２の矢印Ｂの向きへの移動（ディスク基材１０１の光透過性樹脂シート２００に対する相対的移動）とによってディスク基材１０１が光透過性樹脂シート２００の下面（接着層２０２が形成されている面）に押し付けられる。この場合、超音波発生源２５によってシート保持部２２が超音波振動させられているため、この超音波が光透過性樹脂シート２００に伝搬する。この際に、光透過性樹脂シート２００とディスク基材１０１とが接している部位（主として、ディスク基材１０１の外縁部）では、光透過性樹脂シート２００およびディスク基材１０１の材質の相違に起因して、光透過性樹脂シート２００とディスク基材１０１とに振動状態の差異が生じる。この結果、ディスク基材１０１における外縁部の近傍において、透過性樹脂シート２００における厚み方向の一部（透過性樹脂シート２００における下面側）が溶融状態となる。これに対して、光透過性樹脂シート２００がディスク基材１０１の外縁部からはみ出している部位（光透過性樹脂シート２００の端部）では、光透過性樹脂シート２００が単体で振動しているため、上記のような溶融状態とはなり難くなっている。
【００２６】
この結果、ディスク基材１０１の外縁部（角部１０１ａ）において、一部が溶融状態となっている光透過性樹脂シート２００の領域（ディスク基材１０１上の光透過性樹脂シート２００）と、殆ど溶融していない光透過性樹脂シート２００の領域（ディスク基材１０１からはみ出している光透過性樹脂シート２００）との境界が生じる。このため、光透過性樹脂シート２００がディスク基材１０１の外縁部（角部１０１ａ）に沿って破断して、図９に示すように、ディスク基材１０１に貼付されている光透過性樹脂シート２００から、その光透過性樹脂シート２００の端部が切断される。これにより、ディスク基材１０１上に光透過層１０３が形成される。なお、この端部切断装置３ｂでは、シート挟持具３３，３４における円形孔３３ａ，３４ａの口縁部が面取り加工されているため、円形孔３３ａ，３４ａの口縁部と光透過性樹脂シート２００との接触部位において光透過性樹脂シート２００の振動状態を急激に変化させることなく、光透過性樹脂シート２００が保持される。したがって、円形孔３３ａ，３４ａの口縁部において光透過性樹脂シート２００が溶融して破断する事態が回避される。
【００２７】
次に、制御装置６は、搬送装置５を制御して光透過層１０３が形成されたディスク基材１０１を中央部切断装置４の位置に搬送させる。次いで、制御装置６は、中央部切断装置４を制御して、ディスク基材１０１上の光透過層１０３（光透過性樹脂シート２００）から、中央部分の光透過性樹脂シート２００を切断して除去させる。具体的には、制御装置６は、超音波発生源４３を制御して切断用刃部４２を超音波振動させると共に、上下動機構４４を制御して切断用刃部４２を載置台４１上のディスク基材１０１（光透過層１０３）に向けて移動（下動）させる。この際に、上下動機構４４による切断用刃部４２の移動に伴って切断用刃部４２の刃先が装着用中心孔１００ａを取り囲むようにしてディスク基材１０１上の光透過層１０３に押し込まれる。これにより、光透過層１０３（光透過性樹脂シート２００）が装着用中心孔１００ａよりも外周側の位置において円形に切断される。この後、中央部切断装置４によって切断された光透過性樹脂シート２００の中央部をディスク基材１０１上から除去する。これにより、図２に示すように、光記録媒体１００が製造される。
【００２８】
このように、この光記録媒体１００の製造方法および製造装置１によれば、ディスク基材１０１に貼付した光透過性樹脂シート２００の端部を挟持して超音波振動させつつ、その端部およびディスク基材１０１の少なくとも一方を移動させて光透過性樹脂シート２００の一面（接着層２０２が形成されている面）にディスク基材１０１を押し当ててディスク基材１０１の外縁部に沿って光透過性樹脂シート２００を破断させることにより、ディスク基材１０１よりも大きな光透過性樹脂シート２００をディスク基材１０１に貼付することができるため、光透過性樹脂シート２００を正確に位置決めすることなくディスク基材１０１に容易に貼付することができる。また、外縁部に沿って光透過性樹脂シート２００を切断することにより、光透過性樹脂シート２００の端部がディスク基材１０１からはみ出した状態や、外縁部側の情報層１０２が光透過性樹脂シート２００（光透過層１０３）によって覆われずに露出した状態となるのを避けつつ、ディスク基材１０１上に光透過層１０３を形成することができる。これにより、光透過層１０３のディスク基材１０１からの剥がれや記録データの記録再生不良を招くことのない良品の光記録媒体１００を製造することができる。さらに、光透過性樹脂シート２００の貼付時に正確な位置決めが不要となるため、例えば、光透過性樹脂シート２００が位置決め用ピン等に対して摺動させられる事態が生じない結果、光透過性樹脂シート２００における変形の発生を回避しつつ、シート保持部１３に対して光透過性樹脂シート２００を容易に保持させることができる。
【００２９】
また、この光記録媒体１００の製造方法および製造装置１によれば、装着用中心孔１００ａが形成されているディスク基材１０１に光透過性樹脂シート２００を貼付した後に切断用刃部４２を超音波振動させつつ装着用中心孔１００ａを取り囲むようにして光透過性樹脂シート２００に押し込んで装着用中心孔１００ａよりも外周側の位置において光透過性樹脂シート２００を円形に切断することにより、光透過性樹脂シート２００に中心孔を予め形成しておいてディスク基材１０１における装着用中心孔１００ａの中心と光透過性樹脂シート２００における中心孔の中心とを一致させるようにしてディスク基材１０１に光透過性樹脂シート２００を貼付する製造方法とは異なり、ディスク基材１０１に対する光透過性樹脂シート２００の位置合わせを不要にできるため、光透過性樹脂シート２００を一層容易に貼付することができる。また、装着用中心孔１００ａが未形成のディスク基材１０１に無孔の光透過性樹脂シート２００を貼付してディスク基材１０１および光透過性樹脂シート２００の双方を貫通するようにして装着用中心孔１００ａを形成する製造方法とは異なり、装着用中心孔１００ａの形成時における光透過性樹脂シート２００のディスク基材１０１からの剥離を回避しつつ、光記録媒体１００を製造することができる。
【００３０】
さらに、この光記録媒体１００の製造方法および製造装置１によれば、円形孔３３ａ，３４ａの口縁部を面取り加工したシート挟持具３３，３４を備えてシート保持部２２を構成したことにより、シート挟持具３３，３４における円形孔３３ａ，３４ａの口縁部と光透過性樹脂シート２００との接触部位において光透過性樹脂シート２００の振動状態を急激に変化させることなく、光透過性樹脂シート２００を保持することができる。したがって、光透過性樹脂シート２００が円形孔３３ａ，３４ａにおける口縁部の近傍において溶融して破断する事態を回避することができる。また、ディスク基材１０１の外縁部に沿って正確に破断することができるため、ディスク基材１０１からの光透過性樹脂シート２００の端部のはみ出しを確実に回避することができる。
【００３１】
なお、本発明に係る情報記録媒体製造方法および製造装置１は、上記の方法や構成に限定されない。例えば、端部切断装置３ｂによる光透過性樹脂シート２００の切断処理時において上下動機構２３，２４によってディスク保持部２１（ディスク基材１０１）およびシート保持部２２（光透過性樹脂シート２００）の双方をディスク基材１０１の厚み方向であって互いに離反し合う方向に沿って移動させる例について説明したが、ディスク基材１０１および光透過性樹脂シート２００のいずれか一方を移動させて光透過性樹脂シート２００の下面にディスク基材１０１を押し付けることで角部１０１ａに沿って光透過性樹脂シート２００を破断させることができる。また、装着用中心孔１００ａが形成されたディスク基材１０１に光透過性樹脂シート２００を貼付した後にディスク基材１０１上の光透過性樹脂シート２００（光透過層１０３）の中心部を中央部切断装置４によって円形に切断する例について説明したが、装着用中心孔１００ａが形成されていないディスク基材１０１に無孔の光透過性樹脂シート２００を貼付した後に、ディスク基材１０１および光透過性樹脂シート２００の双方を貫通するようにして装着用中心孔１００ａを形成することもできる。
【００３２】
さらに、感圧性接着剤等で構成された接着層２０２がシート本体２０１における一方の面に形成された光透過性樹脂シート２００とディスク基材１０１とを貼り合わせる例について説明したが、本発明はこれに限定されず、例えば、シート本体２０１における一方の面に電子線硬化型樹脂（一例として、紫外線硬化型樹脂）や熱効果型樹脂等が塗布されて形成された接着層を有する樹脂層形成用シートを使用することができる。この場合、樹脂層形成用シートの接着層が電子線硬化型樹脂で形成されているときには、ディスク基材１０１との貼り合わせが完了した後に電子線を照射して接着層を硬化させ、接着層が熱硬化型樹脂で形成されているときには、貼り合わせが完了した後に加熱処理して接着層を硬化させることによって、本発明における「樹脂層形成用シートと情報記録媒体用基材との貼り合わせ」が完了する。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】製造装置１の構成を示すブロック図である。
【図２】製造装置１によって製造された光記録媒体１００の断面図である。
【図３】光記録媒体１００を製造するための光透過性樹脂シート２００の断面図である。
【図４】光記録媒体製造装置１におけるシート貼付装置３ａの構成を示すブロック図である。
【図５】光記録媒体製造装置１における端部切断装置３ｂの構成を示すブロック図である。
【図６】光記録媒体製造装置１における中央部切断装置４の構成を示すブロック図である。
【図７】ディスク基材１０１に貼付した光透過性樹脂シート２００を端部切断装置３ｂのシート挟持具３３によって挟持した状態の断面図である。
【図８】図７に示す状態のディスク基材１０１を上動させると共に光透過性樹脂シート２００（シート挟持具３３）を下動させた状態の断面図である。
【図９】光透過性樹脂シート２００がディスク基材１０１の角部１０１ａに沿って破断した状態の断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  光記録媒体製造装置
３  光透過層形成装置
３ａ  シート貼付装置
３ｂ  端部切断装置
４  中央部切断装置
６  制御装置
１１  真空容器
１２，４１  載置台
１３，２２  シート保持部
１４，２３，２４，４４  上下動機構
２１  ディスク保持部
２５，４３  超音波発生源
３１，３２  ディスク挟持具
３１ａ  位置決め用凸部
３１ｂ，３２ａ，３３ｂ，３４ｂ  角部
３３，３４  シート挟持具
３３ａ，３４ａ  円形孔
４２  切断用刃部
１００  光記録媒体
１００ａ  装着用中心孔
１０１  ディスク基材
１０１ａ  角部
１０２  情報層
１０３  光透過層
２００  光透過性樹脂シート
２０１  シート本体
２０２  接着層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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