(57)【要約】【課題】  有効利用をすることの困難な根廃を有効に利用可能であるとともに、海水面に浮遊する油状物質を特に撥水処理等の手段を施すことなく効率よく回収可能な木材チップ油吸収材の提供。【解決手段】  水面に浮遊する油状物質を吸収するための木材チップからなる油吸収材であって、前記木材チップの気乾比重が０．３５以上０．７０以下であることを特徴とする木材チップ油吸収材である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水面に浮遊する油状物質を吸収するための木材チップからなる油吸収材であって、
前記木材チップの気乾比重が０．３５以上０．７以下であることを特徴とする木材チップ油吸収材。
【請求項２】
前記木材チップが松からなることを特徴とする請求項１記載の木材チップ油吸収材。
【請求項３】
前記木材チップの幅及び厚さが２ｍｍ以上３０ｍｍ以下の範囲にあり、長さが２ｍｍ以上の範囲にあることを特徴とする請求項１又は２記載の木材チップ油吸収材。
【請求項４】
前記木材チップが繊維状に形成された木毛であって、長さが２ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１又は２記載の木材チップ油吸収材。
【請求項５】
前記木材チップが、木廃材を破砕するインパクトクラッシャから製造され、
該インパクトクラッシャは、木廃材を投入する投入口と、
前記投入口から投入された木廃材を破砕する空間である破砕室と、
前記破砕室上部に配設される衝突板と、
前記破砕室中央で回転する回転ロータと、
前記回転ロータ周面に配設される打撃板と、
前記破砕室内で破砕された木廃材が排出される排出口と、
前記排出口から排出された木廃材のうち３０ｍｍを超える幅及び厚さを有する木廃材を取り除く第１篩と
前記第１篩の下流に配設されるとともに８ｍｍ未満の粒度の木廃材を通過させる第２篩からなることを特徴とする請求項３記載の木材チップ油吸収材。
【請求項６】
前記木材チップが木廃材を繊維状に加工する木材クラッシャによって木毛にされることによって得られ、
前記木材クラッシャは木廃材が投入されるホッパと、
該ホッパ下方に配設されて木廃材を切削する切削部と、
該破砕部の下方に配設されて一定長さ以下に切削され繊維状にされた木廃材を通過させる第１スクリーンと、
前記第１スクリーンから排出された木廃材のうち２ｍｍ未満の長さの繊維状木廃材を通過させる第２スクリーンを備える木材クラッシャであって、
前記切削部は、中心軸とともに回転する円筒状のドラム体と、
該ドラム体の外周面に沿って周方向に沿って所定間隔で突設され且つドラム体の軸方向に向けて延びる複数の台座部と、
これら各台座部の長さ方向に所定間隔で取り付けられた複数のカッタとからなり、
該カッタは周方向に隣合う台座部において、該台座部の長さ方向にて互いに異なる位置となるように千鳥状に配置されてなることを特徴とする請求項４記載の木材チップ油吸収材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃木材を粉砕して得られる木材チップからなる油吸収材であって、該木材チップに対して撥水処理を施さなくとも高い油吸収性を示す木材チップ油吸収材に関する。
尚、本明細書中で用いる「比重」の用語は、「気乾比重」を意味し、気乾比重とは大気中で自然乾燥させたときの比重をいい、含水率１５％の状態の木材比重である。
【背景技術】
【０００２】
従来、木造家屋の解体等によって排出される建築廃材や土地造成現場等の伐採地等から出る根廃等の木廃材（木質廃棄物）或いはスギやヒノキの間伐材は、通常、その一部は燃料や製紙原料として有効利用されているが、大部分は埋め立て地等に埋め立て廃棄されているのが現状である。
特に、根廃は、伐採後の切り株の除去が義務化されたため、従来のように放置しておくことはできず除去して処分を行わなくてはならなくなったものの、根廃は硬質な上に不定形であり、しかも大量の土砂類が付着しているため、有効にリサイクルすることが困難であった。
このような根廃を有効利用する方法として、根廃を破砕して油状物質を回収するための油吸収材としての利用が考えられる。
【０００３】
特許文献１に開示されるように、従来から木片を用いて水面に浮遊する油状物質を回収する方法は良く知られていた。この木片が油状物質を回収するという性質は、油状物質が木片組織内に入り込むためである。
したがって、従来は特許文献２に述べられているように、油状物質を回収するための木片は、比重が軽い方がよいと考えられていた。
【０００４】
木片を用いて油状物質を吸収することの利点の一つは、特に船舶座礁事故等により海域に重油が流出した際において、木片が天然物由来のものであるのでこれを用いて該重油を回収しても自然環境への影響が小さいということである。他のもう一つの利点は、油状物質を吸収後の木片が化学物質からなる油吸収材と較べて燃焼処理しやすいという点である。
【０００５】
従来技術においては、木片を用いて水面に浮遊する油状物質を回収しようとするとき、木片に高い油状物質吸収性を持たせるための処理を施していた。例えば木片に撥水処理を施して、水に対する親和性よりも油に対する親和性を高める等の手段である。
油状物質吸収性を高める他の手段としては、上記撥水処理のような二次的処理に拠らず木片自体の油状物質吸収性を高めることである。しかしながら、上述のように従来においては、比重の軽い木片の方が油状物質の吸収性がよいと考えられていたため、油状物質を効率よく吸収可能な木片材質や木片の大きさなどは深く考慮されていなかった。
【０００６】
【特許文献１】特公昭４４−２３７０２号公報
【特許文献２】特公昭５３−４７３１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたものであって、特に有効利用をすることの困難な根廃を有効に利用可能であるとともに、海水面に浮遊する油状物質を特に撥水処理等の手段を施すことなく効率よく回収可能な木材チップ油吸収材を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係る発明は、水面に浮遊する油状物質を吸収するための木材チップからなる油吸収材であって、前記木材チップの気乾比重が０．３５以上０．７０以下であることを特徴とする木材チップ油吸収材である。
請求項２に係る発明は、前記木材チップがマツからなることを特徴とする請求項１記載の木材チップ油吸収材である。
【０００９】
請求項３に係る発明は、前記木材チップの幅及び厚さが２ｍｍ以上３０ｍｍ以下の範囲にあり、長さが２ｍｍ以上の範囲にあることを特徴とする請求項１又は２記載の木材チップ油吸収材である。
請求項４に係る発明は、前記木材チップが繊維状に形成された木毛であって、長さが２ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１又は２記載の木材チップ油吸収材である。
【００１０】
請求項５に係る発明は、前記木材チップが、木廃材を破砕するインパクトクラッシャから製造され、該インパクトクラッシャは、木廃材を投入する投入口と、前記投入口から投入された木廃材を破砕する空間である破砕室と、前記破砕室上部に配設される衝突板と、前記破砕室中央で回転する回転ロータと、前記回転ロータ周面に配設される打撃板と、前記破砕室内で破砕された木廃材が排出される排出口と、前記排出口から排出された木廃材のうち３０ｍｍを超える幅及び厚さを有する木廃材を取り除く第１篩と前記第１篩の下流に配設されるとともに８ｍｍ未満の粒度の木廃材を通過させる第２篩からなることを特徴とする請求項３記載の木材チップ油吸収材である。
請求項６に係る発明は、前記木材チップが木廃材を繊維状に加工する木材クラッシャによって木毛にされることによって得られ、前記木材クラッシャは木廃材が投入されるホッパと、該ホッパ下方に配設されて木廃材を切削する切削部と、該破砕部の下方に配設されて一定長さ以下に切削され繊維状にされた木廃材を通過させる第１スクリーンと、前記第１スクリーンから排出された木廃材のうち２ｍｍ未満の長さの繊維状木廃材を通過させる第２スクリーンを備える木材クラッシャであって、前記切削部は、中心軸とともに回転する円筒状のドラム体と、該ドラム体の外周面に沿って周方向に沿って所定間隔で突設され且つドラム体の軸方向に向けて延びる複数の台座部と、これら各台座部の長さ方向に所定間隔で取り付けられた複数のカッタとからなり、該カッタは周方向に隣合う台座部において、該台座部の長さ方向にて互いに異なる位置となるように千鳥状に配置されてなることを特徴とする請求項４記載の木材チップ油吸収材である。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１又は２に係る発明によれば、特に油状物質の吸収性が良好な木材を用いるので、効率よく油状物質を回収可能な木材チップ油吸収材となる。
【００１２】
請求項３に係る発明によれば、木材チップの幅及び厚さが２ｍｍ以上３０ｍｍ以下であるので、木材チップ油吸収材と油状物質の接触面積が広くなり、油状物質の回収効率が高められるとともに、油状物質を吸収した後の木材チップ油吸収材の回収が容易となる。また、幅及び厚さが３０ｍｍ以内の大きさに留められているので、水面上で木材チップが転動しやすく、木材チップ表面全体に渡って油状物質吸収性能を発揮できるとともに、油状物質が木材チップ内部中心まで浸透するので木材チップ油吸収材を構成する木材チップのそれぞれが最大限に油状物質吸収性能を発揮でき、効率よく油吸収することが可能な木材チップ油吸収材となる。また、比較的小さな塊状の木材チップからなるので散布容易であり、広範囲の油状物質の回収に適した木材チップ油吸収材となる。
請求項４に係る発明によれば、繊維状に細く形成された木毛から木材チップ油吸収材が構成されるので、木材チップ油吸収材と油状物質との接触面積が広くなり、油状物質の回収効率が高められるとともに、その長さが２ｍｍ以上であるから、油状物質を吸収した後の木材チップ油吸収材の回収が容易となる。また、繊維状の木材チップからなるので、木材チップ同士が絡み合いやすく、水面上で散乱しにくいので、散布箇所において集中的に油状物質を吸収させることが可能な上、油状物質吸収後においても、木材チップを散乱させることなく、容易に木材チップ油吸収材をまとめて回収可能となる。
【００１３】
請求項５に係る発明によれば、インパクトクラッシャに備えられた第１篩と第２篩によって、８ｍｍ以上３０ｍｍ未満の幅及び厚さの断面寸法の木材チップを効率的に製造することができ、回収容易で、高い油状物質吸収性能を示す木材チップで構成される木材チップ油吸収材となる。
請求項６に係る発明によれば、木材クラッシャに備えられた第２スクリーン上に２ｍｍ以上の長さの繊維状の木材チップが蓄えられるので、高い油吸収性を示すとともに回収容易な木材チップのみで構成される木材チップ油吸収材となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係る木材チップ油吸収材の好適な実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
図１は本発明に係る木材チップ油吸収材を示し、図１（ａ）は第１の実施形態に係る木材チップ油吸収材を示し、図１（ｂ）は第２の実施形態に係る木材チップ油吸収材を示す。
第１の実施形態に係る木材チップ油吸収材（１）は、一定の粒度範囲に収められた塊状の複数の木材チップ（２）からなる。
第２の実施形態に係る木材チップ油吸収材（１０）は、一定の長さ以上の複数本の繊維状の木材チップ（２０）からなる。
本発明で使用できる木材としては、比重０．３５以上０．７０以下の木材であれば全てよく、例えば、スギ（比重０．３５）、トドマツ（比重０．３７）、シナ（比重０．３９）、トウヒ（比重０．３９）、モミ（比重０．４１）、エゾマツ（比重０．４１）、アカマツ（比重０．４７）、ヒノキ（比重０．４６）、アスナロ（比重０．４７）、トチ（比重０．５１）、マツ（比重０．５２）、ハルニレ（比重０．５２）、カラマツ（比重０．５４）、ケヤキ（比重０．５９）、カエデ（比重０．５９）、ブナ（比重０．６５）及び紅葉（比重０．６８）が挙げられる。
比重０．３５以下の木材であると、後述するように、木材組織内の空隙が大きすぎ、木材内に吸収された油状成分を閉じ込めることができず、油状物質を十分に回収できず、一方比重０．７０以上であると、木材組織内に油状物質が浸透することができず、油状物質を十分に吸収できないためである。
【００１５】
このような木材を破砕し、小片からなる塊状としたものが第１の実施形態の木材チップ油吸収材（１）であり、このような木材を切削し、繊維状の木毛としたものが第２の実施形態の木材チップ油吸収材（１０）である。
第１の実施形態に示す木材チップ（２）の形状は、最小で幅、厚さ及び長さが２ｍｍ以上であることが好ましい。これは油状物質吸収後の木材チップ油吸収材（１）の回収を考慮したものであって、これ以下の大きさとなると木材チップ油吸収材（１）の回収が困難になるためである。
また、木材チップ（２）の最大寸法を長さ方向と定義し、長さ方向の軸に対して直交する断面において最大寸法を幅方向と定義し、長さ方向の軸及び幅方向の軸に対して直交する軸を厚さ方向と定義したとき、幅及び厚さが３０ｍｍ以下であることが好ましい。幅及び厚さの寸法が３０ｍｍ以下であれば、確実に木材チップ（２）中心まで、油状成分が浸透することができ、木材チップ（２）の１つ１つが最大限に油状成分を吸収可能であるからである。更に水面上で木材チップ（２）が水流によって転動するので、木材チップ（２）表面全体で満遍なく油吸収性能を発揮することができる。また、このような形状の木材チップ（２）から構成される木材チップ油吸収材（１）を油状物質上に散布するとき、木材チップ油吸収材（１）と油状物質との接触面積が全体として大きくなり、結果としてより多量の油状成分を吸収できるためである。更に、このような大きさの木材チップ（２）は、水面上で広範囲に散布しやすいので、広範囲にわたる油状物質を回収するのに適している。
【００１６】
第２の実施形態に係る木材チップ油吸収材（１０）は、繊維状の木材チップ（２０）からなり、油状物質吸収後の木材チップ油吸収材（１０）の回収の容易性の観点から、第１の実施形態と同様に、長さが２ｍｍ以上であることが好ましい。また、油状物質上への散布の容易性の観点から、長さが１５００ｍｍ以下であることが好ましい。
第２の実施形態に係る木材チップ油吸収材（１０）は、繊維状の木材チップ（２０）から構成されるので、油状物質上に散布された際に、木材チップ（２０）同士が絡みつきやすく、水面上で散乱しにくく、散布地域において集中的に油状物質を回収できるという利点を有するほか、油状物質吸収後における木材チップ油吸収材（１０）の回収もまとめて回収できるという利点を有する。
【００１７】
本発明において、これら木材チップ（２、２０）は、手工業的に例えばハンマで木材を破砕或いはカンナ等で切削して得てもよいが、以下に示す如く機械的に一定品質の木材チップ（２、２０）を作り出すことが好ましい。機械的に製造することによって、形状・寸法が一定のものとなり、高い油吸収性能を有する木材チップ（２、２０）のみで構成される木材チップ油吸収材（１、１０）となるからである。したがって、機械的に製造された木材チップ油吸収材（１、１０）はより高い油吸収性能を有するとともに、油状物質吸収後の回収がより容易であるという利点を有する。
【００１８】
以下に、第１の実施形態に係る塊状の木材チップ（２）からなる木材チップ油吸収材（１）の製造方法を示す。
図２に第１の実施形態に係る木材チップ油吸収材（１）を製造するためのインパクトクラッシャ（３）を示す。
インパクトクラッシャ（３）は、木廃材を投入するための投入口（３１）と、ケーシング（３２）によって囲われるとともに投入口（３１）から投入された木廃材を破砕する空間である破砕室（３２１）と、破砕室（３２１）上部に配設される衝突板（３３）と、破砕室（３２１）の中央で回転する回転ロータ（３４）と、回転ロータ（３４）周面に等間隔に配設される複数枚の打撃板（３５）と、破砕室（３２１）内で破砕された木廃材が排出される排出口（３６）と、排出口（３６）から排出された木廃材のうち３０ｍｍを超える幅及び厚さを有する木廃材を取り除く第１篩（３７）と、第１篩（３７）の下流に配設されるとともに８ｍｍ未満の幅及び厚さを有する木廃材を通過させる第２篩（３８）からなる。
【００１９】
まず、インパクトクラッシャ（３）の投入口（３１）から、木廃材が投入される。ここで投入される木廃材は、比重０．４以上０．７以下の樹種の木廃材である。また、伐採されたこれら樹種の切り株から得られる根廃が投入されてもよい。このようにすれば、再利用が困難である根廃の有効な再利用が達成できる。
投入口（３１）から投入された木廃材は破砕室（３２１）に至り、破砕室（３２１）内部で高速回転する回転ロータ（３４）の打撃板（３５）によって打撃作用を受けて細かく破砕される。更に破砕室（３２１）上部に配設された衝突板（３３）に衝突して破砕される。この破砕作用によって、投入された木廃材表面に付着した土等の不純物が除去され、得られる木材チップ油吸収材（１）の油状物質吸収性能は更に高められる。
【００２０】
破砕室（３２１）内で破砕された木廃材は、破砕室（３２１）底部に設けられる排出口（３６）から第１篩（３７）に至る。
第１篩（３７）は多数の直径３０ｍｍの円形開口部（３７１）を備える。開口部（３７１）を円形に形成するのは、第１篩（３７）が、幅及び厚さが３０ｍｍを超える木材チップ（２）を確実に捕捉できるようにするためである。
尚、第１篩（３７）は、インパクトクラッシャ（３）の排出口（３６）と一体となってもよい。このようにすれば、インパクトクラッシャ（３）の破砕室（３２１）から幅及び厚さが３０ｍｍを超える木材チップ（２）は排出されず、幅及び厚さが３０ｍｍ以下になるまで破砕され続け、結果として高い回収率で幅及び厚さが３０ｍｍ未満の断面寸法を有する木材チップ（２）を得ることができる。
他の第１篩（３７）の形態として、多数の直径３０ｍｍの円形開口部（３７１）を有する振動コンベアを採用してもよい。振動コンベアを採用することによって、幅及び厚さが３０ｍｍを超える木材チップ（２）を再度インパクトクラッシャ（３）に投入することができ、結果として高い回収率で幅及び厚さが３０ｍｍ未満の断面寸法を有する木材チップ（２）を得ることができる。
【００２１】
第１篩（３７）を通過した木材チップ（２）は第２篩（３８）に至る。第２篩（３８）は多数の直径８ｍｍの円形開口部（３８１）を備える。開口部（３８１）を円形に形成するのは、第２篩（３８）が、幅及び厚さが８ｍｍ以上の木材チップ（２）を確実に捕捉できるようにするとともに、幅及び厚さが８ｍｍ未満の木材チップ（２）を、開口部（３８１）を介して通過可能とするためである。
尚、第２篩（３８）の円形開口部（３８１）の直径を８ｍｍとしたのは、これより小さい直径であると、第２篩（３８）で目詰まりを生じやすくなるためである。したがって、８ｍｍの直径の円形開口部（３８１）とすることで、目詰まりを防ぎ、回収が困難な微細な木材チップ（２）を除去し、得られる木材チップ油吸収材（１）の回収容易性を担保している。
このように第２篩（３８）を備えることで、第２篩（３８）上に、幅及び厚さが８ｍｍ以上３０ｍｍ未満の範囲にある木材チップ（２）が収集され、この木材チップ（２）で構成された木材チップ油吸収材（１）は、高い油状物質吸収性能を備えるとともに回収容易なものとなる。
尚、第２篩（３８）の開口部（３８１）を通過した細かい粒度の木材チップ（２）は、堆肥材料として利用可能である。
【００２２】
次に第２の実施形態に係る木材チップ油吸収材（１０）の製造方法について説明する。
第２の実施形態に係る木材チップ油吸収材（１０）は、木廃材を破砕するインパクトクラッシャでまず所定の大きさに破砕される。インパクトクラッシャについて特に限定するものではないが、ここではインパクトクラッシャとして、図２で示したインパクトクラッシャ（３）から第１篩（３７）及び第２篩（３８）を取り除いたものを用いる。このようなインパクトクラッシャ（３）で木廃材を破砕すると、上述の如く、木廃材に付着した土等を除去でき、得られる木材チップ油吸収材（１０）の油状物質吸収性能は更に高められる。
尚、このインパクトクラッシャで破砕した後の木廃材を得た後、大塊なる木廃材を除去し、再度インパクトクラッシャに投入してもよい。このようにすれば、インパクトクラッシャで粉砕された木廃材の粒度が均質化され、後述する下流工程における木材クラッシャでの切削工程が円滑に行われることとなる。また全工程の後得られる繊維状の木材チップ（２０）の長さを一定の長さ内に収めることができる。
【００２３】
図３乃至図６は、インパクトクラッシャで粉砕された木廃材を切削するための木材クラッシャを示す。図３は木材クラッシャの平面図であり、図４は木材クラッシャの正面図であり、図５は木材クラッシャの横断面図であり、図６は木材クラッシャの縦断面図である。
木材クラッシャ（４）は、上述の如く得られた破砕された木廃材が投入されるホッパ（４１）と、ホッパ（４１）の下方に配設されて原料を切削する切削部（４２）と、該切削部（４２）の下方に配設されて一定長さ以下に切削されて繊維状にされた木廃材を通過させる第１スクリーン（４３）及び第１スクリーン（４３）を通過した木廃材のうち２ｍｍ未満の長さの繊維状木廃材を通過させる第２スクリーン（４４）を備える。
【００２４】
木材クラッシャ（４）の切削部（４２）は、モータ（４５）とベルトを介して連結され、モータ（４５）の駆動によって回転する中心軸（４２１）と、中心軸（４２１）を回転軸として共に回転する円筒状のドラム体（４２２）と、ドラム体（４２２）の外周面に沿って周方向に所定間隔で突設され且つドラム体（４２２）の軸方向に向けて伸びる複数の台座部（４２３）と、これら各台座部（４２３）に取り付けられた複数のカッタ（４２４）を備える。
【００２５】
これら切削部（４２）の構成要素は、ホッパ（４１）の下方に一体に設けられ且つホッパ（４１）の下端放出口と連通するように上端部が開口された円筒状の外殻体（４２５）の内部に配設されており、この外殻体（４２５）の下半分がパンチングメタルで形成されたスクリーン（４３）となっている。
【００２６】
図７は台座部（４２３）を示す正面図であって、図８は図７のＡ−Ａ断面図である。台座部（４２３）は長尺の金属製板状体からなり、図７に示すように長いもの（ａ）と短いもの（ｂ）があり、これらがドラム体（４２２）の周方向に沿って交互に設けられている。
各台座部（４２３）は、その上辺に沿って長さ方向に等間隔に複数のカッタ取付部（４２６）を備える。カッタ取付部（４２６）は、台座部（４２３）の一面側（正面側）に形成されたカッタをはめ込むための凹部（４２６ｂ）と、凹部（４２６ｂ）に設けられたカッタ固定用ボルト挿通孔（４２６ａ）を有している。
【００２７】
図９はカッタ（４２４）の全体形状を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
カッタ（４２４）は、図示の如く、正面視正方形の板状に形成されており、その中心には台座部（４２３）のカッタ取付部（４２６）に取り付けたときに、ボルト挿通孔（４２６ａ）と合致する貫通孔（４２７）が設けられている。カッタ（４２４）の大きさ（表面側の一辺の長さ）は特に限定されないが、例えば５〜１０ｃｍの範囲とすることが好ましい。ただし、５ｃｍ未満或いは１０ｃｍ超とすることも可能である。
また、その上下左右の面は、傾斜各１５°のテーパ面とされており、これによって正面側の正方形の面積より裏面側の正方形の面積が一回り小さくなっている。
このような形状を有するカッタ（４２４）は、図７（ａ）（ｂ）の右端に一点鎖線で示した如く、その一つの角部が凹部（４２６ｂ）から突出して先端に位置するように、カッタ取付部（４２６）に取り付けられている。
【００２８】
このように取り付けられたカッタ（４２４）は、駆動の際において、正面視正方形状のカッタ（４２４）の一つの角部（刃先）のみが原料に接触して切削作用を発揮し、残りの３つの角部（刃先）は全く原料に接触しない。そのため、一つの角部（刃先）が磨耗や破損して使えなくなった場合には、そのカッタ（４２４）を一旦取外して９０°回転させてから再度取付けることにより、優れた切削作用を再度発揮することが可能となる。そして、各カッタ（４２４）について角部（刃先）は全部で４つあるので、１つのカッタ（４２４）で通常のカッタ（４２４）の４倍の期間にわたって優れた切削作用を発揮させることが可能となる。
【００２９】
図１０はドラム体（４２２）の側面図であり、上記した台座部（４２３）は、図示の如くドラム体（４２２）の外周面に沿って等間隔で設けられ、各台座部（４２３）のカッタ取付部（４２６）にはそれぞれカッタ（４２４）が取り付けられている。
尚、本発明において、ドラム体（４２２）に設けられる台座部（４２３）の数は、図示例では１６とされているが、この数に限定されるものではなく、例えば１６〜３２の範囲とすることができ、１５以下或いは３３以上とすることもできる。
また、１つの台座部（４２３）に取付けられるカッタ（４２４）の数も特に限定されるものではなく、ドラム体（４２２）の全長にわたってカッタ（４２４）が配置されていればよく、例えば６〜１０の範囲とすることができ、５以下或いは１１以上とすることもできる。
カッタ（４２４）の数はカッタ（４２４）の大きさに応じて変更することができ、カッタ（４２４）を大きくしたときは数を減らし、小さくしたときは数を増やせばよいが、切削効率の点からは、カッタ（４２４）を小さくして、数を増やす方が好ましい。
【００３０】
上記した２種類の長さの台座部（４２３）は、ドラム体（４２２）の周方向において交互になるように配置されたときに、隣合う異なる種類の台座部（４２３）が図７で示したような位置関係、即ちカッタ取付部（４２６）が台座部（４２３）の長さ方向にて異なる位置となるように配置される。
言い換えると、一方の台座部（４２３）のカッタ取付部（４２６）同士の間に、他方の台座部（４２３）のカッタ取付部（４２６）が位置するように千鳥状に配置される。
これにより、カッタ（４２４）は、ドラム体（４２２）の表面にて周方向に隣合う台座部（４２３）において、該台座部（４２３）の長さ方向にて異なる位置（千鳥状の位置）となるように配置されることとなって、木廃材をドラム体（４２２）の回転と共に移動させながら確実に効率よく切削することが可能となる。
【００３１】
隣合う台座部（４２３）同士は、図１１に示すように、複数本の補強材（４２８）により連結されている。尚、実際には、各台座部（４２３）はドラム体（４２２）の表面、即ち曲面に取付けられているが、図６ではドラム体（４２２）の表面を平面状に展開した状態で示している。また、これら補強材（４２８）は図１０等にも簡略化して図示されている。
これらの補強材（４２８）は、図示の如く、台座部（４２３）の長さ方向中心から両端部に向けて左右に拡がるように斜め向きに設けられている。
これによって、投入された木廃材は中心寄り位置に偏ることなく周辺へと運ばれるためドラム体（４２２）の表面全域において満遍なく効率的に切削作用を発揮することが可能となる。
【００３２】
切削部（４２）においては、ホッパ（４１）から落下してきた木廃材は、回転する多数のカッタ（４２４）によって細かく切削されて細い繊維状の木材チップ（２０）となる。
そして所定長さ以下となった繊維状の木材チップ（２０）は、第１スクリーン（４３）の穴を通過して下方へと自然落下する。第１スクリーン（４３）の穴径は所望する木材チップ（２０）の最大長さによって適宜定められる。例えば、長い木材チップ（２０）を形成したければ穴径を大きく形成すればよい。本実施例においては、直径１５００ｍｍの穴径のものを用いている。
第１スクリーン（４３）の下方には、下方に向けて先細りのテーパ形状を有する排出シュート（４６）が設けられており、第１スクリーン（４３）を通過した繊維状の木材チップ（２０）は、排出シュート（４６）を通って、第２スクリーン（４４）に至る（図４乃至図６参照）。
【００３３】
第２スクリーン（４４）は直径２ｍｍの円形開口部（４４１）を有する。これにより、長さが２ｍｍ未満の木材チップ（２０）は第２スクリーン（４４）から除去され、第２スクリーン（４４）上には、油状物質吸収後の回収が容易な２ｍｍ以上の長さを有する木材チップ（２０）のみが残ることとなる。
第２スクリーン（４４）の好適な形態としては、振動コンベアが挙げられる。コンベアベルトを振動させ、微細な木材チップ（２０）を円形開口部（４４１）を介して落下させるとともに所望位置に木材チップ（２０）を運搬することができるからである。
【００３４】
図１２に更なる好適な木材チップ（２０）の製造システムを示す。
図１２に示す如く、ホッパ（４１）に対して木廃材を供給するための供給コンベア（４７）と、振動コンベアである第２スクリーン（４４）と、中心軸（４２１）を駆動するためのモータ（４５）の回転トルクを検出するトルク検出器（４８）と、トルク検出器（４８）にて検出されたトルク値に基づいて供給コンベア（４７）及び第２スクリーン（４４）の駆動を制御する制御装置（４９）を設ける。
【００３５】
制御装置（４９）は、トルク検出器（４８）にて検出されたトルク値が所定値以上となったときに供給コンベア（４７）を停止するとともに第２スクリーン（４４）を駆動し、所定値以下となったときに供給コンベア（４７）を駆動するとともに第２スクリーン（４４）を停止する。
これによって、木材クラッシャ（４）の切削部（４２）に加わる負荷が過剰となった場合には、原料の供給が停止される一方で、木材チップ（２０）の移送排出は継続し、切削部（４２）に加わる負荷が過小になった場合には、木廃材の供給は継続して行われる一方で、木材チップ（２０）の移送排出は一旦停止することになるので、木材クラッシャ（４）に加わる負荷を常に略一定に維持しつつ、切削後の木材チップ（２０）の移送排出量も略一定とすることができる。
【００３６】
以下に、試験例を示すことにより、樹種の違い、即ち比重の差異による油状物質吸収性能の差異と、断面寸法の差異による油状物質吸収性能の差異を示す。
まず、比重の差異による油状物質に対する吸収性の差異を見極めるため、カシ、ハゼ、マツ、スギ、サワラ及びキリが用意された。これら樹種の比重を表１に示す。
【００３７】
【表１】
2005211786.tif 000003
【００３８】
これら樹種を破砕塊状化したものを０−２ｍｍ、２−５ｍｍ、５−１２ｍｍ、１２−３０ｍｍ及び３０−５０ｍｍの幅及び厚みの断面形状の木材チップ（２）に分類し、それぞれ試験サンプルとした。尚、長さは全ての木材チップ（２）について、１００ｍｍの長さに整えられている。
油状物質として、作動油、軽油及びＡ重油が用意された。
【００３９】
試験手順は次の通りである。
船舶座礁事故等による海域への油流出を模すために、海水５００ｍｌを入れたビーカを３つ用意し、３００ｍｌの作動油、軽油及びＡ重油をそれぞれ入れる。
各ビーカに１００ｇの木材チップ（２）を投入し、５分後にその木材チップ（２）を回収し、ビーカ内に残った油の量を読み取る。
その後、１００ｇの木材チップ（２）を新たに投入し、再び５分後にその木材チップ（２）を回収し、ビーカ内に残った油の量を読み取る。
上記作業を樹種別、粒度別に行う。
【００４０】
図１３及び図１４に上記試験によって得られたデータの一部を示す。
図１３は、樹種の比重による油吸収量の変化を示している。図１３のグラフの横軸に木材の比重をとり、縦軸に油吸収量をとった。また、図１３に示すデータは、５−１２ｍｍの粒度範囲にあるサンプルを１回目に投入したときのものである。
図１３に示す如く、油吸収量は比重０．５２のマツをピークとしている。特にその傾向は軽油やＡ重油に顕著に現れる。マツを材料とする木材チップ（２）は、他のキリ、サワラ、ハゼ及びカシと較べて６０％から７０％増の油吸収量を示している。また、スギより比重の小さなサワラ、キリにおいては、重油及び軽油に対する吸収性能が急激に低下している。したがって、比重０．３５より下の木材においては、木材組織内部の空隙量が多すぎ、十分に油状物質を内部に保持することができないといえる。
このような結果は、他の断面寸法範囲の木材チップ（２）を用いたときにも同様に得られた。
比重０．４から０．７の範囲にある他の樹種（モミ：比重０．４１、カラマツ：比重０．５３９、ブナ：比重０．６５）についてもマツを原料とする木材チップ（２）と同等かそれに近い油吸収性能を有することが確認されている。
この結果は、木材チップ（２）の比重が０．３５未満であると、木材チップ（２）の組織内の空隙が大きすぎ、木材チップ（２）内に入り込んだ油状物質を十分に閉じ込めることができず、結果として油状物質に対する吸収性能に劣ることとなっていることを意味し、反対に木材チップ（２）の比重が０．７を超えると、木材チップ（２）の組織内に油状物質が入り込めず、結果として十分に油状物質を吸収できないことを意味している。
【００４１】
図１４は、木材チップの大きさ（粒度）による油吸収率の変化を示している。図１４に示すグラフの横軸は、木材チップ（２）の断面寸法であり、縦軸は１回目と２回目の木材チップ（２）投入によって吸収された油の総量である。尚、木材チップ（２）の材質は上記結果から最も高い油状物質吸収性能を示したマツである。
図１４に示す如く、木材チップ（２）の幅及び厚さが大きくなるにつれて、油吸収量は減少している。木材チップ（２）の幅及び厚さが１２ｍｍ以下の範囲においては、粒度の減少に伴う油吸収量の増加が顕著である。木材チップ（２）の幅及び厚さが５ｍｍ以上３０ｍｍ以下の範囲においては油状物質吸収性能の低下はそれほど大きくないが、木材チップ（２）の幅及び厚さが３０ｍｍを超えるとその低下は顕著となる。
したがって、木材チップ油吸収材（１）を構成する木材チップ（２）の断面寸法が小さければ小さいほど油状物質に対する吸収性が高まるといえる。木材チップ（２）の幅及び厚さが３０ｍｍ以下であれば、比較的高い吸収性能を維持でき、更に好ましくは、幅及び厚さが１２ｍｍ以下の範囲で油状物質吸収性能の増加が顕著となるといえる。
尚、このような結果はマツ以外の樹種でも得られた。
【００４２】
図１５に上記試験後の断面寸法範囲３０−５０ｍｍにある木材チップ（２）を割ったときの断面図である。
図１５に示す如く、試験後の上記木材チップ（２）の断面を観察すると、木材チップ（２）表面付近は油状物質が浸透していることが確認された（図１５中ハッチング部分）。一方で木材チップ（２）中心部付近においては、油状物質の浸透が見られなかった。
以上のことから、小さな粒度を有する木材チップ（２）で構成された木材チップ油吸収材（１）は全体として油状物質と接触する表面積が大きくなり、且つ木材チップ油吸収材（１）を構成する木材チップ（２）それぞれが最大限に油状物質を吸収するので、そのような木材チップ油吸収材（１）は非常に高い油吸収能力を発揮できるということがいえる。
尚、油状物質を吸収後の木材チップ油吸収材（１）の回収しやすさの観点から、木材チップ油吸収材（１）を構成する木材チップ（２）の断面寸法は幅及び厚さともに２ｍｍ以上であることが好ましい。
【００４３】
上述の如く、木材チップ（２）中心部まで油状物質が浸透するような大きさに木材チップ（２）を形成すると木材チップ油吸収材（１）の油状物質に対する吸収能力が向上することが分かった。したがって、図１（ｂ）に示す第２の実施形態に係る木材チップ油吸収材（１０）のように、それを構成する木材チップ（２０）を繊維状の木毛の如く形成することによっても同様の効果を得られる。
このように木毛状に木材チップ（２０）を形成すると、海上等の水面に木材チップ油吸収材（２０）を散布したとき、木材チップ（２０）同士が絡みあい、散らばらずネット状に水面に広がるので、木材チップ油吸収材（１０）が散布された領域において集中的に油を吸収できるだけでなく、回収においてもまとめて回収できるという利点を有する。
尚、第２の実施形態においては、木材チップ油吸収材（１０）を構成する繊維状の木材チップ（２０）の長さは２ｍｍを超える長さであることが好ましい。このように形成すれば回収の確実性を増すことができる。
【００４４】
尚、上述の木材チップ油吸収材（１、１０）にシリコーン撥水剤を用いて撥水処理を施してもよい。該撥水剤としては、メチルハイドロジエンポリシロキサン及びジメチルポリシロキサンなどを主成分とする撥水剤用シリコンオイルの水性エマルジョン若しくは有機溶剤溶液などのシリコン系撥水剤、流動パラフィン、低分子量ポリエチレン、ポリプロピレンなどの有機溶剤溶液などのパラフィン系撥水剤或いはステアリン酸の脂肪酸或いは脂肪酸エステルなどのような脂肪酸系撥水剤などが例示される。
撥水処理を行うことによって、相対的に油状物質に対する親和性が高まり、より油状物質に対する吸収性が向上されるからである。
【００４５】
上記の如く得られた木材チップ油吸収材（１、１０）は直接油状物質の上に散布されてもよい。或いは、小さな木材チップ（２）或いは短い木材チップ（２０）を油状物質が浸透可能な袋体或いは該木材チップ（２、２０）よりも小さなメッシュ孔を有する袋体に入れて油状物質上に投下されてもよい。このように袋体に詰めて散布することで木材チップ油吸収材（１、１０）の回収が非常に容易となる。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明は、海洋流出原油等を効率よく回収するための木材チップ油吸収材に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明に係る木材チップ油吸収材である。（ａ）は第１の実施形態に係る木材チップ油吸収材であり、（ｂ）は第２の実施形態に係る木材チップ油吸収材である。
【図２】第１の実施形態に係る木材チップ油吸収材を製造するためのインパクトクラッシャを示す図である。
【図３】第２の実施形態に係る木材チップ油吸収材を製造するための木材クラッシャの平面図である。
【図４】第２の実施形態に係る木材チップ油吸収材を製造するための木材クラッシャの正面図である。
【図５】第２の実施形態に係る木材チップ油吸収材を製造するための木材クラッシャの横断面図である。
【図６】第２の実施形態に係る木材チップ油吸収材を製造するための木材クラッシャの縦断面図である。
【図７】台座部を示す正面図である。
【図８】図７のＡ−Ａ断面図である。
【図９】カッタ全体形状を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図１０】ドラム体の側面図である。
【図１１】隣り合う台座部同士を連結する補強材を示す図である
【図１２】第２の実施形態に係る木材チップ油吸収材を製造するための木材クラッシャの更なる好適な実施形態である。
【図１３】木材チップの比重による油吸収量の変化を示すグラフである。
【図１４】木材チップの粒度による油吸収量の変化を示すグラフである。
【図１５】本発明に係る木材チップの油吸収後の断面を観察した図である。
【符号の説明】
【００４８】
１      木材チップ油吸収材
１０    木材チップ油吸収材
２      木材チップ
２０    木材チップ
３      インパクトクラッシャ
３１    投入口
３２１  破砕室
３３    衝突板
３４    回転ロータ
３５    打撃板
３６    排出口
３７    第１篩
３８    第２篩
４      木材クラッシャ
４１    ホッパ
４２    切削部
４２１  中心軸
４２２  ドラム体
４２３  台座部
４２４  カッタ
４３    第１スクリーン
４４    第２スクリーン
【図１】
2005211786.tif 000004
【図２】
2005211786.tif 000005
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005211786.tif 000010
【図８】
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【図９】
2005211786.tif 000012
【図１０】
2005211786.tif 000013
【図１１】
2005211786.tif 000014
【図１２】
2005211786.tif 000015
【図１３】
2005211786.tif 000016
【図１４】
2005211786.tif 000017
【図１５】
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