(57)【要約】【課題】片面２層型光記録媒体の製造装置において、既存の生産設備を改造することなく、歩留りを向上させることを可能にする。【解決手段】第１のディスク基板Ｌ０を、基板の射出成形後（１−１）、色素塗布（１−３）、スパッタ（１−６）の処理を順次行って製作する。また、第２のディスク基板Ｌ１を、基板の射出成形後（２−１）、第１のスパッタ（２−３）、色素塗布（２−５）、第２のスパッタ（２−８）の処理を順次行って製作する。完成した第１のディスク基板Ｌ０と第２のディスク基板Ｌ１とを、それぞれ基板側を外側にして貼り合わせる（３−１）。その後、貼り合せ後の片面２層型光記録媒体に対する最終品質確認をインライン検査にて行う（３−２）。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
片面から光ビームを入反射することにより記録／再生が可能な第１記録層の構造ディスクと第２記録層の構造ディスクとを備えてなる光情報記録媒体を製造する片面２層型光記録媒体製造方法であって、
前記第１記録層の構造ディスクを、基板成形後、色素塗布、スパッタの処理を順次行って製作し、
前記第２記録層の構造ディスクを、基板成形後、第１のスパッタ、色素塗布、第２のスパッタの処理を順次行って製作し、
前記前記第１記録層の構造ディスクと前記第２記録層の構造ディスクにおける前記基板側をそれぞれ外側にして貼り合せることを特徴とする片面２層型光記録媒体製造方法。
【請求項２】
前記第１記録層の構造ディスクにおける前記スパッタ処理により当該記録媒体における第１の反射層を形成し、
前記第２記録層の構造ディスクにおける前記第１のスパッタ処理により当該記録媒体における第２の反射層を形成し、かつ前記第２のスパッタ処理により当該記録媒体における無機保護層を形成することを特徴とする請求項１記載の片面２層型光記録媒体製造方法。
【請求項３】
前記第１記録層の構造ディスクと前記第２記録層の構造ディスクにおける前記各色素塗布処理の後に、アニール処理を行うことを特徴とする請求項１または２記載の片面２層型光記録媒体製造方法。
【請求項４】
前記第１記録層の構造ディスクの前記スパッタ処理と前記第２記録層の構造ディスクにおける前記第２のスパッタ処理の後に、エッジリンス処理を行うことを特徴とする請求項１〜３いずれか１項記載の片面２層型光記録媒体製造方法。
【請求項５】
前記第１記録層の構造ディスクと前記第２記録層の構造ディスクとの少なくともいずれか一方における前記エッジリンス処理の後に、保護層形成処理を行うことを特徴とする請求項４記載の片面２層型光記録媒体製造方法。
【請求項６】
前記第１記録層の構造ディスクの前記スパッタ処理と前記第２記録層の構造ディスクにおける前記各処理の後に、検査を行うことを特徴とする請求項１〜５いずれか１項記載の片面２層型光記録媒体製造方法。
【請求項７】
片面から光ビームを入反射することにより記録／再生が可能な第１記録層の構造ディスクと第２記録層の構造ディスクとを備えてなる光情報記録媒体を製造する片面２層型光記録媒体製造装置であって、
前記第１記録層の構造ディスクを、基板成形後、色素塗布、スパッタの処理を順次行って製作する製造ラインと、
前記第２記録層の構造ディスクを、基板成形後、第１のスパッタ、色素塗布、第２のスパッタの処理を順次行って製作する製造ラインと、
前記前記第１記録層の構造ディスクと前記第２記録層の構造ディスクにおける前記基板側をそれぞれ外側にして貼り合せる製造ラインとを備えたことを特徴とする片面２層型光記録媒体製造装置。
【請求項８】
前記第１記録層の構造ディスクにおける前記スパッタ処理により当該記録媒体における第１の反射層を形成し、
前記第２記録層の構造ディスクにおける前記第１のスパッタ処理により当該記録媒体における第２の反射層を形成し、かつ前記第２のスパッタ処理により当該記録媒体における無機保護層を形成することを特徴とする請求項７記載の片面２層型光記録媒体製造装置。
【請求項９】
前記第１記録層の構造ディスクと前記第２記録層の構造ディスクにおける各色素塗布処理装置の後にアニール処理を行う装置を設置したことを特徴とする請求項７または８記載の片面２層型光記録媒体製造装置。
【請求項１０】
前記第１記録層の構造ディスクのスパッタ処理装置と前記第２記録層の構造ディスクにおける第２のスパッタ処理装置の後にエッジリンスを行う処理装置を設置したことを特徴とする請求項７〜９いずれか１項記載の片面２層型光記録媒体製造装置。
【請求項１１】
前記第１記録層の構造ディスクと前記第２記録層の構造ディスクとの少なくともいずれか一方における前記エッジリンスを行う処理装置の後に、保護層形成処理を行う処理装置を設置したことを特徴とする請求項１０記載の片面２層型光記録媒体製造装置。
【請求項１２】
前記第１記録層の構造ディスクの前記スパッタ処理と前記第２記録層の構造ディスクにおける各処理装置の後に検査を行う検査装置を設置したことを特徴とする請求項７〜１１いずれか１項記載の片面２層型光記録媒体製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、片面から光ビームを入反射することにより記録／再生が可能な第１記録層の構造ディスクと第２記録層の構造ディスクとを備えてなる光情報記録媒体を製造する片面２層型光記録媒体製造方法、およびその装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
最近、非特許文献１に記載されているような、片側の面から記録／再生が可能な２層積層型ＤＶＤ−Ｒ（２層式ライトワンスＤＶＤメディア）開発され発表された。
【０００３】
前記２層積層型ＤＶＤ−Ｒの製造方法を図９（ａ）〜（ｈ）に基づき説明する。
【０００４】
まず、Ｌ０の成形基板に第１色素（Ｌ０記録層）をコーティングし（図９（ａ），図９（ｂ））、次にスパッタ（半透明反射層）を行いソフトスタンパで中間層と溝を形成し（図９（ｃ））、ソフトスタンパを剥離して（図９（ｄ））、第２色素（Ｌ１記録層）をコーティングし（図９（ｅ）〜図９（ｆ））、スパッタ（反射層）をして記録ディスクを作成する（図９（ｇ））。これにダミー基板（カバー）を設けて（図９（ｇ））、２層積層型記録ディスクとして完成する。
【非特許文献１】「赤色レーザー記録型ＤＶＤの更なる発展をめざして」  社団法人日本記録メディア工業会主催  平成１６年２月２７日講演会資料（第９頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、前記の製造方法では、ソフトスタンパに中間層と溝形状を形成する製造装置と、ソフトスタンパを剥離する製造装置が必要になり、既存設備では製造することが不可能である。また、設備改造あるいは新規設備投資が必要となり、コストが掛かること、およびソフトスタンパが剥離の際に破損されるなどのため、歩留りが悪いなどの課題がある。
【０００６】
本発明の目的は、前記従来技術の課題を解決し、製造装置において既存の生産設備を改造することなく、歩留りを向上させることができる片面２層型光記録媒体製造方法、およびその装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するため、本発明に係る片面２層型光記録媒体製造方法および片面２層型光記録媒体製造装置は、第１記録層の構造ディスクを、基板成形後、色素塗布、スパッタの処理を順次行って製作し、また、第２記録層の構造ディスクを、基板成形後、第１のスパッタ、色素塗布、第２のスパッタの処理を順次行って製作し、前記前記第１記録層の構造ディスクと前記第２記録層の構造ディスクとを前記スパッタ面を貼り合せて片面２層型光記録媒体を完成させるものであり、このように、第１記録層の構造ディスクと第２記録層の構造ディスクとを製作して、それぞれの基板を外側にして貼り合せることで片面２層型光記録媒体が製造することができ、従来のような積層型ではないため、ソフトスタンパによる中間層と溝形状を形成する製造工程がなくてよい。
【０００８】
また、前記第１記録層の構造ディスクの前記スパッタ処理と前記第２記録層の構造ディスクにおける前記第２のスパッタ処理の後に、エッジリンス処理を行い、かつ第１記録層の構造ディスクと第２記録層の構造ディスクとの少なくともいずれか一方における前記エッジリンス処理の後に、保護層形成処理を行うことにより、第１記録層の構造ディスクと前記第２記録層との貼り合せ前までに、構造ディスクを構成する例えば反射層と無機保護層における腐食、あるいは割れ，ひびなどの発生を防止することができる。
【発明の効果】
【０００９】
以上のように本発明によれば、片面２層型光記録媒体として従来のような積層型の構成ではなく、ソフトスタンパによる中間層と溝形状を形成する製造工程をなくすことができ、第１記録層の構造ディスクと第２記録層の構造ディスクとを製作して、それぞれの基板を外側にして貼り合せることによって片面２層型光記録媒体を完成することができるため、製造装置において既存の生産設備を改造することなく、歩留りが向上する。
【００１０】
また、第１記録層の構造ディスクと前記第２記録層との貼り合せ前までに生じやすい、例えば構造ディスクの反射層における腐食、あるいは無機保護層における割れ，ひびなどを、保護層を形成することによって防止することができるため、貼り合せ前までの諸管理が容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１２】
図１は本発明に係る片面２層型光記録媒体製造方法の実施形態１にて製造される片面２層型光記録媒体の一例を示す構成図であって、１は第１の基板、２は第１の色素記録層、３は第１の反射層、１１は第２の基板、１２は第２の反射層、１３は第２の色素記録層、１４は無機保護層、８は透明中間層である。
【００１３】
そして、第１の基板１と第１の色素記録層２と第１の反射層３と透明中間層８とが第１のディスク基板Ｌ０に相当し、また、第２の基板１１と第２の反射層１２と第２の色素記録層１３と無機保護層１４と透明中間層８とが第２のディスク基板Ｌ１に相当する部分である。
【００１４】
前記第１のディスク基板Ｌ０側からレーザ光が入反射して記録／再生が行われる。
【００１５】
図２（ａ），（ｂ）は図１に示す実施形態１の片面２層型光記録媒体における第１のディスク基板Ｌ０と第２のディスク基板Ｌ１をそれぞれ示す詳細構成図であって、図１にて説明した部位には同一符号を付しており、（ａ）は第２のディスク基板Ｌ１を示し、（ｂ）は第１のディスク基板Ｌ０を示し、透明中間層８は、ディスク基板Ｌ１，Ｌ０に形成され、（ａ），（ｂ）において、それぞれ８ａ，８ｂとして示す。
【００１６】
また、図２（ａ）において、１５は第２の基板１１の基板溝間部、１６は基板溝部、１７は第２の色素記録層１３のマーク形成部であり、図２（ｂ）において、５は第１の基板１の基板溝間部、６は基板溝部、７は第１の色素記録層２のマーク形成部である。
【００１７】
図３は本発明に係る製造方法の実施形態１を説明するための片面２層型光記録媒体製造工程のフローチャートであり、図２（ａ），（ｂ）に示す構成の片面２層の記録媒体に係る製造工程を示している。
【００１８】
第１のディスク基板Ｌ０の製造について説明する。
【００１９】
まず、透明な凹凸を有する第１の基板１を、凹凸を持つスタンパから射出成形で成形する（１−１）。この第１の基板１の材料としては、透明である他に、複屈折率が小さいなど光学特性に優れ、吸湿性も小さいことが望まれ、成形性，コスト，形状安定性などの点からポリカボネートが好ましい。基板厚さ（板厚）は、５６０〜６００μｍであって、板厚の面内分布が小さいほどよい。
【００２０】
次に、成形された第１の基板１の機械特性，光学特性，形状（板厚）特性をインライン検査装置（１−２）で検査を行う（１−２）。この検査はオフライン検査でも問題はない。
【００２１】
前記検査後、第１の基板１に対して色素塗布を行う（１−３）。本実施形態１では、色素塗布処理として量産性、コスト面から既存のスピンコート法を用いた。色素塗布により、成形された第１の基板１上に第１の色素記録層２が形成される。色素膜厚の面内分布は小さいほどよい。次に色素塗布後にインラインの欠陥検査、および膜厚検査を行う（１−４）。ただし、この検査はオフライン検査でも問題はない。
【００２２】
次に、アニール工程を行い（１−５）、スパッタ法によりスパッタを行うことにより（１−６）、第１の反射層３の半透明反射層が形成される。
【００２３】
前記のようにして製作された第１のディスク基板Ｌ０の外周エッジ部には、色素記録媒体が付着しているため、スピンコート法により外周部をエッジリンスする（１−７）。その後、第１のディスク基板Ｌ０の単板の品質確認をインライン検査装置で行うことにより（１−８）、第１のディスク基板Ｌ０が完成する。
【００２４】
次に、第２のディスク基板Ｌ１の製造について説明する。
【００２５】
まず、凹凸を有する第２の基板１１を、凹凸を持つスタンパから射出成形で成形する（２−１）。第２の基板１１については、透明である必要なく、基板板厚，光学特性なども必ずしもよい必要はないが、前記第１の基板１と関係において剛性，吸湿性でバランスが取れていることがよく、成形性，コスト，形状安定性などの点からポリカボネートが好ましい。
【００２６】
成形された第２の基板１１の機械特性をインライン検査装置で検査を行う（２−２）。ただし、この検査はオフライン検査でも問題はない。
【００２７】
前記検査を行った後に、スパッタ法により第１のスパッタを行うことにより（２−３）、第２の反射層１２が形成される。次に、第１のスパッタ後にインラインの欠陥検査、膜厚検査を行う（２−４）。ただし、この検査はオフライン検査でも問題はない。
【００２８】
次に、スピンコート法により色素塗布を行い（２−５）、成形された第２の基板１１上に第２の色素記録層１３を形成する。この色素塗布後に、インラインの欠陥検査、膜厚検査を行う（２−６）。
【００２９】
次に、アニール工程を行い（２−７）、スパッタ法により第２のスパッタを行い（２−８）、無機保護膜層１４を形成する。
【００３０】
前記のようにして製作された第２のディスク基板Ｌ１の外周エッジ部には、色素記録媒体が付着しているため、スピンコート法により外周部をエッジリンスする（２−９）。その後、第２のディスク基板Ｌ１の単板の品質確認をインライン検査装置で行うことにより（２−１０）、第２のディスク基板Ｌ１が完成する。
【００３１】
そして、第１のディスク基板Ｌ０と第２のディスク基板Ｌ１の基板１，１１側を、それぞれ外側にして貼り合わせる（３−１）ことにより、透明中間層８ａ，８ｂが形成される。その後、貼り合せ後の片面２層型光記録媒体に対する最終品質確認をインライン検査にて行う（３−２）。
【００３２】
図４は本発明に係る片面２層型光記録媒体製造装置の実施形態１におけるライン構造を示すブロック図であり、実施形態１では、前記第１のディスク基板Ｌ０の製造ラインと、第２のディスク基板Ｌ１の製造ラインとが一部並行するように設計されている。ただし、検査装置は省略してある。
【００３３】
図４において、２０は第１のディスク基板Ｌ０用の射出成形機、２１は第２のディスク基板Ｌ１用の射出成形機、２２は第２のディスク基板Ｌ１用の第１のスパッタ装置、２３，２４は第１のディスク基板Ｌ０と第２のディスク基板Ｌ１のそれぞれの基板冷却装置、２５は第１のディスク基板Ｌ０と第２のディスク基板Ｌ１のダイコーター、２６は第１のディスク基板Ｌ０と第２のディスク基板Ｌ１のアニール装置、２７は第１のディスク基板Ｌ０用のスパッタ装置、２８は第２のディスク基板Ｌ１用の第２のスパッタ装置、２９は、第１のディスク基板Ｌ０と第２のディスク基板Ｌ１とを、それぞれ基板側を外側にして貼り合せる貼り合わせ装置である。
【００３４】
この片面２層型光記録媒体製造装置の実施形態１によれば、第１のディスク基板Ｌ０と第２のディスク基板Ｌ１との製造ラインが、ダイコーター２５とアニール装置２６において並行するように設定されているため、ライン長が短くてよいという利点がある。
【００３５】
図５は本発明に係る片面２層型光記録媒体製造装置の実施形態２におけるライン構造を示すブロック図であり、実施形態２が実施形態１と異なる点は、第１のディスク基板Ｌ０と第２のディスク基板Ｌ１との製造ラインを全く独立させた構成であって、ダイコーターとして、第１のディスク基板Ｌ０用のダイコーター２５ａと、第２のディスク基板Ｌ１用のダイコーター２５ｂとを設置し、さらにアニール装置も第１のディスク基板Ｌ０用のアニール装置２６ａと、第２のディスク基板Ｌ１用のアニール装置２５ｂとを設置している。
【００３６】
この実施形態２のライン構成によれば、実施形態１のようにラインの一部を並行させるための特殊なダイコーター２５とアニール装置２６を製造する必要はなくなり、一般仕様の装置を用いることができる。
【００３７】
図６は本発明に係る片面２層型光記録媒体製造方法の実施形態２にて製造される片面２層型光記録媒体の一例を示す構成図である。なお、以下の説明において、図１〜図５にて説明した部材に対応する部材には同一符号を付した。
【００３８】
図６において、１は第１の基板、２は第１の色素記録層、３は第１の反射層、１１は第２の基板、１２は第２の反射層、１３は第２の色素記録層、１４は無機保護層、８は透明中間層、９，１０は保護層である。
【００３９】
そして、第１の基板１と第１の色素記録層２と第１の反射層３と保護層９と透明中間層８とが第１のディスク基板Ｌ０に相当し、また、第２の基板１１と第２の反射層１２と第２の色素記録層１３と無機保護層１４と保護層１０と透明中間層８とが第２のディスク基板Ｌ１に相当する部分である。
【００４０】
前記第１のディスク基板Ｌ０側からレーザ光が入反射して記録／再生が行われる。
【００４１】
図７（ａ），（ｂ）は図６に示す実施形態２の片面２層型光記録媒体における第１のディスク基板Ｌ０と第２のディスク基板Ｌ１をそれぞれ示す詳細構成図であって、図６にて説明した部位には同一符号を付しており、（ａ）は第２のディスク基板Ｌ１を示し、（ｂ）は第１のディスク基板Ｌ０を示す。
【００４２】
また、図７（ａ）において、１５は第２の基板１１の基板溝間部、１６は基板溝部、１７は第２の色素記録層１３のマーク形成部であり、図７（ｂ）において、５は第１の基板１の基板溝間部、６は基板溝部、７は第１の色素記録層２のマーク形成部である。
【００４３】
図８は本発明に係る製造方法の実施形態２を説明するための片面２層型光記録媒体製造工程のフローチャートであり、図７（ａ），（ｂ）に示す構成の片面２層の記録媒体に係る製造工程を示している。
【００４４】
第１のディスク基板Ｌ０の製造について説明する。
【００４５】
まず、透明な凹凸を有する第１の基板１を、凹凸を持つスタンパから射出成形で成形する（１−１）。この第１の基板１の材料としては、透明である他に、複屈折率が小さいなど光学特性に優れ、吸湿性も小さいことが望まれ、成形性，コスト，形状安定性などの点からポリカボネートが好ましい。基板厚さ（板厚）は、５６０〜６００μｍであって、板厚の面内分布が小さいほどよい。
【００４６】
次に、成形された第１の基板１の機械特性，光学特性，形状（板厚）特性をインライン検査装置（１−２）で検査を行う（１−２）。この検査はオフライン検査でも問題はない。
【００４７】
前記検査後、第１の基板１に対して色素塗布を行う（１−３）。実施形態１では、色素塗布処理として量産性、コスト面から既存のスピンコート法を用いた。色素塗布により、成形された第１の基板１上に第１の色素記録層２が形成される。色素膜厚の面内分布は小さいほどよい。次に色素塗布後にインラインの欠陥検査、および膜厚検査を行う（１−４）。ただし、この検査はオフライン検査でも問題はない。
【００４８】
次に、アニール工程を行い（１−５）、スパッタ法によりスパッタを行うことにより（１−６）、第１の反射層３の半透明反射層が形成される。
【００４９】
前記のようにして製作された第１のディスク基板Ｌ０の外周エッジ部には、色素記録媒体が付着しているため、スピンコート法により外周部をエッジリンスする（１−７）。次に、スピンコート法により半透明反射層である第１の反射層３の上に、保護層９を形成する（１−８）。
【００５０】
その後、第１のディスク基板Ｌ０の単板の品質確認をインライン検査装置で行うことにより（１−９）、第１のディスク基板Ｌ０が完成する。
【００５１】
次に、第２のディスク基板Ｌ１の製造について説明する。
【００５２】
まず、凹凸を有する第２の基板１１を、凹凸を持つスタンパから射出成形で成形する（２−１）。第２の基板１１については、透明である必要なく、基板板厚，光学特性なども必ずしもよい必要はないが、前記第１の基板１と関係において剛性，吸湿性でバランスが取れていることがよく、成形性，コスト，形状安定性などの点からポリカボネートが好ましい。
【００５３】
成形された第２の基板１１の機械特性をインライン検査装置で検査を行う（２−２）。ただし、この検査はオフライン検査でも問題はない。
【００５４】
前記検査を行った後に、スパッタ法により第１のスパッタを行うことにより（２−３）、第２の反射層１２が形成される。次に、第１のスパッタ後にインラインの欠陥検査、膜厚検査を行う（２−４）。ただし、この検査はオフライン検査でも問題はない。
【００５５】
次に、スピンコート法により色素塗布を行い（２−５）、成形された第２の基板１１上に第２の色素記録層１３を形成する。この色素塗布後に、インラインの欠陥検査、膜厚検査を行う（２−６）。
【００５６】
次に、アニール工程を行い（２−７）、スパッタ法により第２のスパッタを行い（２−８）、無機保護膜層１４を形成する。前記のようにして製作された第２のディスク基板Ｌ１の外周エッジ部には、色素記録媒体が付着しているため、スピンコート法により外周部をエッジリンスする（２−９）。このエッジリンスの後、スピンコート法により無機保護膜層１４の上に、保護層１０を形成する（２−１０）。その後、第２のディスク基板Ｌ１の単板の品質確認をインライン検査装置で行うことにより（２−１１）、第２のディスク基板Ｌ１が完成する。
【００５７】
そして、第１のディスク基板Ｌ０と第２のディスク基板Ｌ１の基板１，１１側を、それぞれ外側にして貼り合わせる（３−１）ことにより、透明中間層８ａ，８ｂが形成される。その後、貼り合せ後の片面２層型光記録媒体に対する最終品質確認をインライン検査にて行う（３−２）。
【００５８】
図６〜図８に示す実施形態において、半透明反射層（第１の反射層３）に、保護層９を形成することにより、半透過反射層の腐食を抑えることが可能になり、さらに、無機保護膜層１４に保護層１０を形成することにより、無機膜保護層１４の耐久性(割れ，ひびなど)を向上させることができ、貼り合せ前までの管理が容易になる。
【００５９】
なお、前記保護層９，１０は、設計あるいは仕様によって、前記半透明反射層と前記無機膜保護層とのいずれか一方に形成するようにしてもよい。
【００６０】
前記本発明に係る製造方法の実施形態２も、図４，図５に示す本発明に係る片面２層型光記録媒体製造装置の実施形態１，２にて実現することができ、各ライン構造におけるスパッタ装置２７，第２のスパッタ装置２８の後のエッジリンス処理の後工程に、保護層９，１０を形成する装置（図示せず）を設置する。
【００６１】
製造ラインとしては、設置スペースなどの各種要因に応じて適宜設計することがよく、必ずしも前記実施形態１，２の構成に限定されない。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明は、片面から光ビームを入反射することにより記録／再生が可能な第１記録層の構造ディスクと第２記録層の構造ディスクとを備えてなる光情報記録媒体、例えばＤＶＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ＋Ｒ／ＲＷ、ＤＶＤ−Ｒ／ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＡＭなどのディスク型光情報媒体に適用され、特に製造装置において既存の生産設備を改造することなく、歩留りを向上させることが要求される片面２層型光記録媒体製造装置、およびその方法として有効である。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明に係る片面２層型光記録媒体製造方法の実施形態１にて製造される片面２層型光記録媒体の一例を示す構成図
【図２】（ａ），（ｂ）は図１に示す実施形態１の片面２層型光記録媒体における第１のディスク基板Ｌ０と第２のディスク基板Ｌ１をそれぞれ示す詳細構成図
【図３】本発明に係る製造方法の実施形態１を説明するための片面２層型光記録媒体製造工程のフローチャート
【図４】本発明に係る片面２層型光記録媒体製造装置の実施形態１におけるライン構造を示すブロック図
【図５】本発明に係る片面２層型光記録媒体製造装置の実施形態２におけるライン構造を示すブロック図
【図６】本発明に係る片面２層型光記録媒体製造方法の実施形態２にて製造される片面２層型光記録媒体の一例を示す構成図
【図７】（ａ），（ｂ）は図６に示す実施形態２の片面２層型光記録媒体における第１のディスク基板Ｌ０と第２のディスク基板Ｌ１をそれぞれ示す詳細構成図
【図８】本発明に係る製造方法の実施形態２を説明するための片面２層型光記録媒体製造工程のフローチャート
【図９】（ａ）〜（ｈ）は従来の２層積層型ＤＶＤ−Ｒの製造方法の説明図
【符号の説明】
【００６４】
Ｌ０  第１のディスク基板
Ｌ１  第２のディスク基板
１  第１の基板
２  第１の色素記録層
３  第１の反射層
８，８ａ，８ｂ  透明中間層
９，１０  保護層
１１  第２の基板
１２  第２の反射層
１３  第２の色素記録層
１４  無機保護層
２０，２１  射出成形機
２２  第１のスパッタ装置
２３，２４  基板冷却装置
２５，２５ａ，２５ｂ  ダイコーター
２６，２６ａ，２６ｂ  アニール装置
２７  スパッタ装置
２８  第２のスパッタ装置
２９  貼り合わせ装置
【図１】
2005310349.tif 000003
【図２】
2005310349.tif 000004
【図３】
2005310349.tif 000005
【図４】
2005310349.tif 000006
【図５】
2005310349.tif 000007
【図６】
2005310349.tif 000008
【図７】
2005310349.tif 000009
【図８】
2005310349.tif 000010
【図９】
2005310349.tif 000011