Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】  ゴルフ場カートの誘導用電気ケーブルの敷設時に、ケーブル埋設用目地穴のなかでのケーブルの押さえ据付と目地穴の舗装復旧とが同時にできる目地穴修復シートに関するものである。【解決手段】  棒状□型の発泡ポリエチレンフオーム材を、テープ形状にした貼付式路面被覆用シートの平面中央部片面側に、切り口断面がＴ字型になるように貼着せしめる。  使用時において、発泡ポリエチレンフオーム部を目地穴に挿入すると、必然的にケーブルを押さえ込むと同時にテープ状貼付式路面被覆用シート部が舗装面に冠着するので、押圧して路面に貼付けて使用する。  以上を特徴とする目地穴修復シートである。【選択図】  図１
2005155292.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒状□型の発泡ポリエチレンフオーム材を、テープ形状にした貼付式路面被覆用シートの平面中央部部に、切り口断面がＴ字型になるように貼着せしめ、ゴルフ場カートの誘導用電気ケーブルの敷設等での、ケーブル埋設用目地穴でのケーブルの押さえ据付とケーブル埋設用目地穴の路面復旧とが同時にできることを特徴とする目地穴修復シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ゴルフ場カートの誘導用電気ケーブルの敷設時に、ケーブル埋設用目地穴でのケーブルの押さえ据付と目地穴の舗装路面復旧とを同時に処理することができる目地穴修復シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、ゴルフ場カートの誘導用電気ケーブルの敷設は、ケーブル埋設用の目地穴をカツター等で掘削し、その中にケーブルを挿入敷設し、適量の土砂をかぶせてケーブルを押さえた状態にして、その上にブロン・アスフアルトを充填して目地穴の舗装路面復旧をしていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  そのために次のような問題点があった。
（イ）土砂をかぶせてケーブルを押さえ込む方法は、巾の狭い目地穴に土砂を均一に満遍なく落とし込む作業は、大変面倒であった。
（ロ）ブロン・アスフアルトの使用は、路面にたれや汚れが出来るため、施工跡が汚く、ゴルフ場の景観を損ね、ゴルファー等に不評であった。
（ハ）とくに夏の高温時には、溶け易いので、ゴルフ道具や球や靴や衣服等に付着することさえあった。
（ニ）目地穴の舗装路面復旧作業は、ブロン・アスフアルトのほかに必須道具として、移動式の加熱釜、プロパンガスとバーナー、流し込みの道具等が必要であり、専門業者でしか扱えなかった。そのため小規模の作業では、費用が大変割高であった。
（ホ）プロパンガスを使用するので、乾燥した冬季での作業は、火災の危険があり、好ましくなかった。
本発明は、以上の問題点を解決するためになされたものである。
【問題を解決するための手段】
【０００４】  棒状□型の発泡ポリエチレンフオーム材を、テープ形状にした貼付式路面被覆用シートの平面中央部に、切り口断面がＴ字型になるように接着剤で貼着せしめる。
使用時において、発泡ポリエチレンフオーム部分を目地穴に挿入すると必然的にケーブルが押さえ込まれ、同時にテープ形状の貼付式路面被覆用シート部分が舗装路面に冠着するので、押圧して路面に貼付けて使用する。
以上を特徴とする目地穴修復シートである。
【発明の効果】
【０００５】  本発明は、ゴルフ場カートの誘導用電気ケーブルの敷設時に、ケーブル埋設用目地穴のなかでのケーブルの押さえ据付と、目地穴の舗装路面復旧とを火気を使用することなく、しかも同時に処理することができる。
したがって、安全容易でしかも経済的である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下本発明の実施の形態について説明する。
（イ）棒状□型の発泡ポリエチレンフオーム材（１）に、テープ形状にした貼付式路面被覆用シート（２）の平面片側中央部に、切り口の断面がＴ字型になるように接着剤（３）を介して貼着する。
（ロ）貼付式路面被覆用シート（２）の平面片側中央部の残部に対路面用の接着剤（４）を塗着する。
（ハ）対路面接着用の接着剤（４）のうえに、接着剤のべたべたを防止するために、剥離自在の保護用紙（５）を装着する。
本発明は、以上の構成よりなっている。
本発明を使用するときには、誘導用電気ケーブル（６）埋設用の目地穴（７）に誘導用電気ケーブル（６）が挿入敷設された状態で、本発明の発泡ポリエチレンフオーム材（１）部分を目地穴（７）に押し込み挿入すると、誘導用電気ケーブル（６）が目地穴（７）のなかで押さえ込まれた状態になる。  そこで、保護用紙（５）を剥離し、圧着せしめると、貼付式路面被覆用シート（２）部分が舗装路面（８）に冠着するので、ゴムハンマー等でさらに圧着する。また、舗装路面との接着性をより強固にするため、舗装路面（８）に舗装路面用専用プライマーを事前塗布しておくと、さらによい。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の斜視図
【図２】本発明の使用状態を示す断面図
【図３】本発明の使用状態を示す斜視図
【符号の説明】
【０００８】      １  発泡ポリエチレンフオーム材
２  貼付式路面被覆用シート
３  接着剤
４  対舗装路面用接着剤
５  保護用紙
６  誘導用電気ケーブル
７  目地穴
８  舗装面
９  舗装断面
【図１】
2005155292.tif 000003
【図２】
2005155292.tif 000004
【図３】
2005155292.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】擁壁を構築する単位壁材を木製、小型化することにより、工期短縮や擁壁からの土砂の流出を防止し、各種苗木等を植生させて自然な景観を得ることができ、又、運搬にかかる費用の低下を図ることができる土留め用、擁壁構造体を提供する。【解決手段】擁壁法面に配置し、横木  控え材  根枷材  ネット  金網  等で木製パネルにし  下段より積み上げ現地発生土を利用して法面を保護することのできる土留め用木製パネルである。【選択図】図１
2005155300.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒状木材により構成する枠体において、互いに交差する横材１と縦材２の間にネット６と金網７を挟んで組み立てボルト、ナット５で締め付け固定してなる流失防止部、前記縦材２の両端に固定し裏側に張設する控え材３の先端部に根枷材４を設ける、互いに交差する前記縦材２の底部及び根枷材４に設ける勾配調節ボルト８間を鎖９等で連結してなる補強部を特徴とする土留め用木製パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、法面に土留用擁壁を容易に配置し、崩落した法面を保護する木製パネルに関するものである。【０００２】本発明は、法面に土留め用木製パネルを容易に配置し崩落した法面を保護するものである。
【背景技術】
【０００３】従来、法面の土留用擁壁配置施工には、コンクリートと、コンクリートブロックが多量に使用される事と、重量があるため現場への搬入には重機作業に頼らざるを得ない、又後ろ側の控え部に、コンクリーを打設する作業では現場の施工領域によっては現場への搬入には重機作業に頼らざるを得ない、又後ろ側の控え部に、コンクリートを打設する作業では現場の施工領域によってはコンクリートミキサー車などの乗り入れが困難な所では時間と手間を要し施工上大変である、又従来の金網の篭による施工は現場での篭の組み立てに時間がかかり又組み立てをする広い場所が必要で搬入前に重機での広場の確保などに余分か経費がかかつた。【０００４】従来のコンクリートブロックの土留用擁壁構造では、施工後はコンクリート製の人口的な擁壁構造が構築されるため自然景観が得られず、又自然形態、動植物への影響大きく自然環境に対しての欠点があった。【０００５】従来の木製土留用法枠は裏込めする土質に制限があり、控え木にかかる土圧にたいする抵抗力に一定の制限があり草や木が裏込めする土質になじめず植栽が困難であった。
【開示の説明】
【発明が解決しょうとしている課題】
【０００６】本発明は、このような問題点に対して考えられたもので、現場での取り付けが容易に配置できるとともに自然環境に適合した製品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】本発明は木材を素材として、棒状木材を定めた長さに切断をした物で構成する枠体において、互いに交差する縦材と横材にネット及び金網を挟んでボルトにより締め付け固定し、前記縦材に固定し裏側に張設する控え材に先端部に根枷材及び前記縦材の底部に設ける勾配調節用ボルト間を鎖で連結して成る土留め用木製パネル。
【０００８】本発明は、組み立てて現場へ搬入するので、現場での組み立て作業の時間がかからず、又重量が少ないので現場への搬入が楽にでき、そのまま直接取り付けができるため、設置施工性がよい。
【０００９】本発明は、木材が主なので自然の景観を損なわない、又控え木３が後方に突設しているため、載荷重や土圧に対する抵抗力も優れているものであり、控え材３の長さの調整によって現地の発生土の土質、地形に合わせた積み高さの段数や勾配等を現地に合わせた施工ができる。
【００１０】本発明は横材１と縦材２との間にネット６と金網７を挟みこむ事により裏込めする現地の発生土が小さな土であっても土留め用木製パネル１０よりの土石の流出が防げる、又裏込めする土を選ばないため草や木の植栽ができ法面緑化ができる。
【発明の効果】
【００１１】本発明を法面に配置施工する時の時間、手間、費用が大幅に削減される、又現地の自然景観などの影響が少ない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】添付図面を参照して本発明土留め用木製パネルの実施形態について説明する。
図１は土留め用木製パネルの全体正面図、図２は前記土留め用木製パネルの側面図、図４は土留め用木製パネルの組立て手順を示す正面図で、図５は土留め用木製パネルの組立て手順を示す側面の斜視図である。
【実施例】
【００１３】図４の正面図と図５の側面図に示す様に基礎となる地面に１段目となる土留め用木製パネル、図２の勾配調整ボルトを調整８をしながら、土石を裏込めしながら左右に連結をして配列をする、１段の配列終了したら、１段の上部１１まで土石を埋設し、次に２段目に土留め用木製パネル１０を下の配列の境目に２段目の境目が重ならないように並べる、又縦材２の下部の少し横材１より突出している部分を図１３のように１列目の横材１の上段に縦材２の下部を組み合わせて配列をして１段目と同様に土石を裏込めをしていく、３段目、４段目も２段目同様繰り返して現場の条件に合わせた高さまで積み上げる。
【産業上の利用可能性】
【００１４】従来の法面擁壁工事での作業困難な施工領域でも、人力での施工が可能である、施工性が良いので施工費用が少なく低予算でも出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１５】図１は正面図
図２は側面図
図３は平面図
図４は配置図の正面図
図５は配置図の側面図
図６はネット
図７は金網
【符号の説明】
【００１６】１      横材
２      縦材
３      控え材
４      根枷材
５      組み立てボルト、ナット
６      ネット
７      金網
８      勾配調整ボルト
９      鎖
１０    土留め用木製パネル
【図１】
2005155300.tif 000003
【図２】
2005155300.tif 000004
【図３】
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【図４】
2005155300.tif 000006
【図５】
2005155300.tif 000007
【図６】
2005155300.tif 000008
【図７】
2005155300.tif 000009
(57)【要約】      （修正有）【課題】従来のブラインドは，下側からしか開くことができなかった。したがって，望みどおりの開放や目かくしができないうえに，遮光も採光も思いどおりにできない。この不便を解消するために，上側からも下側からも開閉できるブラインドを提供する。既設のブラインドを活かして改良できるようにする。【解決手段】ヘッドボックス（１）を新設し，その中に，上側の開閉コード（３）と下側の開閉コード（４）を組み込んだことを特徴とする。操作コードのブレーキなどを組み込んだヘッドボックス（１），上部昇降ボックス操作コード（３），ボトムレール操作コード（５），昇降ボックス用チャック（６）などをセットにした改造キットを提供することにより，既設のブラインドを無駄にしないで，安価に簡単に改良することができる。【選択図】図１
2005155299.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヘッドボックス（１）を新設し，その中に上部昇降ボックス（２）を上げ下げするための操作コード（３）とボトムレール（４）を上げ下げするための操作コード（５）組み込んだブラインド。
【請求項２】
既設のブラインドをオプションブラインドに簡単に改良できるようにヘッドボックス（１），上部昇降ボックス操作コード（３），ボトムレール操作コード（５），昇降ボックス用チャック（６）をセットにした改造用キット
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
上側からも下側からも開け閉め可能にしたブラインドに関するものである。
従来，ブラインドは下側からしか開け閉めできないので，日光をとりいれたくても，また，外を眺めたくても，人目が気になり開放できない。
開放したい時に開くことができないという欠点を解消するために，従来固定していた上側のボックスを，昇降できるようにし，上側からも開放できる構造にした。
上側からも開放できるようにするために，新たにヘッドボックス（１）を設けて固定し，その中に，上部昇降ボックス（２），および，ボトムレール（４）を昇降するための操作コード組み込んだ。
【発明の効果】
任意の位置で開放や遮蔽ができるので，人目を気にせずに開放感がえられる。
また，外の動きに気が散らず内部での行動に専念できる。望みの位置で採光や遮光ができる。
改造キットにより，既設のブラインドを簡単に，かつ，安価に改造できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の全体外観図
【図２】  既設ブラインドの改造キット
【符号の説明】
（１）ヘッドボックス，（２）昇降ボックス，（３）上側開閉操作コード
（４）ボトムレール，（５）下側開閉操作コード，（６）昇降ボックス用チャック
【図１】
2005155299.tif 000003
【図２】
2005155299.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】屋根の積雪を除去する装置において、雪庇や氷柱の発生を防止し、さらに電力費用を大幅に低減させる。  【解決手段】金属板５に圧電素子２を接合して振動板６とし、家屋の軒先部または軒下部にボルト等で支持または固定し、圧電素子２に交番電圧を印加して屈曲振動を起こさせることによって、屋根の積雪および融雪液滴を落下除去させる。従来のヒータ等を用いて融雪する方式と比較して、電力費用を大幅に低減することができる。【選択図】図６
2005155297.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軒先部の金属板（５）に圧電素子（２）を取り付けた振動板を有する事を特徴とした除雪装置。
【請求項２】
前記振動板が屈曲振動を起こすように軒先部に支持または固定された除雪装置。
【請求項３】
前記振動板が雪止め部に支持または固定された除雪装置。
【請求項４】
請求項２の屈曲振動において、振動の周波数が１００Ｈｚ以下となる除雪装置。
【請求項５】
請求項２において振動板に荷重センサを設けた除雪装置。
【請求項６】
請求項２において振動板に撥水性塗料を塗布した除雪装置。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、金属板に圧電素子を接合し軒先部に設置して、屈曲振動を起こさせることによって軒先部の雪庇および氷柱を落下除去させる装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  豪雪地域では積雪の荷重によって家屋に悪影響を及ぼすおそれがあるため、積雪がある高さ以上になるとスコップ等を用いて人力で機械的にかき落とす手法が用いられてきた。しかし人力による除雪は極めて重労働であり、また作業中に転落するなどの危険性もある。さらに近年では少子・高齢化が進み、人力による除雪が困難となっている。【０００３】  この解決策として、パネルヒータやパイプヒータを屋根に設置することによって融雪し、積雪を除去する方式がある。しかし上記のようなヒータによって融雪した場合、電力費用が膨大となり、普及の拡大に大きな障害となっていた。そこで、特開２０００−１４５０５４に示されているように、屋根の上下方向に延び、所定間隔で配置された多数のパイプヒータを設置し、屋根全体の積雪を溶かすのではなく、所定幅に切断し、自然落下させることによって電力費用を低減できることが提案されている。しかしながら、この場合も電力費用は年間７〜１１万円と高額になっている。【０００４】  さらに上記の課題を解決するために、特開２０００−１４５０７６のような装置が提案されており、年間の電力費用は１０００円以下と試算している。しかしながら、屋根の積雪を振るい落とすためには大型の加振モータが必要であると推測され、装置作動開始時など瞬間的に多大な電力を消費すると考えられる。そのため、場合によってはヒューズの破損等が発生し、日常生活においては不都合な場面を生じるおそれがある。
また、実施例に示されているように屋根上にモータを設置することは外観上好ましくない。【０００５】  近年では、落雪による近隣とのトラブル発生のため、むしろ雪止めにより落雪を防止する方法が一般化してきた。その結果、雪庇や氷柱が発生し、それらが落下することによって思わぬ事故が発生するようになった。
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  そこで上記従来の課題を解決するために、本発明では金属板に消費電力の少ない圧電素子を接合し振動板として軒先部に設置し、屈曲振動を起こさせることによって雪庇や氷柱を落下除去することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  そのため本発明は、金属板に１個ないし複数個の圧電素子を接着剤等を用いて接合し、振動板としている。
【０００８】  さらに振動板に屈曲振動を起こさせるために、振動板を雪止め等の軒先部または軒下部にボルト等で支持または固定した。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】  以下に、本発明の除雪装置の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。【００１０】  図１から図３は本発明の振動板の一実施の形態を示している。図４から図７は振動板を軒先部または軒下部に取り付けた形態を示した一例である。【００１１】  図１および図２において、支持または固定用の穴４が設けられており、図４および図５において、軒下部にそれぞれがボルト等で固定できるように構成されている。
また振動板の先端部は屋根板に接触するようにしている。【００１２】  図３においても同様に、支持または固定用の穴４が設けられており、図６においては雪止めに、図７においては軒下部にそれぞれがボルト等で固定できるように構成されている。【００１３】  図１から図３において、金属板５の材質はトタン、ステンレス、スレート等屈曲振動を生じさせるものであれば何らの制限もない。【００１４】  なお実用上、積雪量がある一定以上になった場合のみ振動を自動的に起こさせるためには、荷重センサ等を設置することが望ましい。【００１５】  本発明の除雪装置は、屈曲振動を用いたことにより、１００Ｈｚ以下の低い周波数で駆動できる。この結果、耳障りな騒音の発生を抑制できると同時に、消費電力は１ｍ２当たり数Ｗ程度で十分な雪庇や氷柱の除去が可能であった。【００１６】  さらなる消費電力の節減のために、振動板に雪、霜等の凍結を防止する目的で撥水性の酸化チタンやフッ素系樹脂などをコーティングした。この構造では氷着防止は勿論のこと、わずかな電力でも雪庇や氷柱の除去が可能であった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の基本振動板の形態を示す斜視図である。
【図２】本発明の基本振動板の形態を示す斜視図である。
【図３】本発明の基本振動板の形態を示す斜視図である。
【図４】図１に示した振動板を軒先に取り付けた側面図である。
【図５】図２に示した振動板を軒先に取り付けた側面図である。
【図６】図３に示した振動板を軒先に取り付けた側面図である。
【図７】図３に示した振動板を軒先に取り付けた側面図である。
【符号の説明】
１      屋根板
２      圧電素子
３      リード線
４      固定用穴
５      金属板
６      振動板
７      雪止め
【図１】
2005155297.tif 000003
【図２】
2005155297.tif 000004
【図３】
2005155297.tif 000005
【図４】
2005155297.tif 000006
【図５】
2005155297.tif 000007
【図６】
2005155297.tif 000008
【図７】
2005155297.tif 000009
(57)【要約】【目的】  横フレームと縦フレームとの間の隙間の発生を抑制し、縦フレームのガタツキやゆれを抑制する。【構成】  長手側横フレーム（１）の外幅（Ｗ）が縦フレーム（３）の外幅（ｗ）より大きくされ、コーナー部において、長手側横フレームの木口面に、縦フレームの側面とともに短手側横フレーム（２）の端部側面が当接する。【選択図】図１
2005155684.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手側横フレーム、短手側横フレーム及び縦フレームを、アングルを介し、ボルト締めにより縦フレームを横フレーム側に引き寄せて連結し、コーナー部を形成するフレーム連結構造であり、長手側横フレームの外幅が縦フレームの外幅より大きくされ、コーナー部において、長手側横フレームの木口面に、縦フレームの側面とともに短手側横フレームの端部側面が当接することを特徴とするフレーム連結構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この出願の発明は、フレーム連結構造に関するものである。さらに詳しくは、この出願の発明は、横フレームと縦フレームとの間の隙間の発生を抑制し、縦フレームのガタツキやゆれを抑制することのできるフレーム連結構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
縦フレーム及び横フレームを組み上げて形成されるフレーム構造物が知られている（たとえば、特許文献１参照）。このフレーム構造物のコーナー部では、縦フレームと２本の横フレームとがアングルを介し、ボルト締めにより連結されている。すなわち、ボルト締めによりアングルを介して縦フレームが横フレーム側に引き寄せられて連結されるのである。
【特許文献１】特開平６−６１６５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記ボルト締めにはクリアランスがあり、縦フレームはボルト締めのクリアランス分移動可能である。このため、２本の内のいずれか１本の横フレームと縦フレームの間に隙間が生じるおそれがある。生じた隙間は、縦フレームのガタツキやゆれの原因となる。
【０００４】
この出願の発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、横フレームと縦フレームとの間の隙間の発生を抑制し、縦フレームのガタツキやゆれを抑制することのできるフレーム連結構造を提供することを解決すべき課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この出願の発明は、上記の課題を解決するものとして、長手側横フレーム、短手側横フレーム及び縦フレームを、アングルを介し、ボルト締めにより縦フレームを横フレーム側に引き寄せて連結し、コーナー部を形成するフレーム連結構造であり、長手側横フレームの外幅が縦フレームの外幅より大きくされ、コーナー部において、長手側横フレームの木口面に、縦フレームの側面とともに短手側横フレームの端部側面が当接することを特徴とするフレーム連結構造を提供する。
【発明の効果】
【０００６】
この出願の発明のフレーム連結構造によれば、横フレームと縦フレームとの間の隙間の発生が抑制され、縦フレームのガタツキやゆれが抑制される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、図面に沿ってこの出願の発明のフレーム連結構造についてさらに詳しく説明する。
【０００８】
図１は、この出願の発明のフレーム連結構造の一実施形態を示した斜視図であり、図２は、図１に示した実施形態の要部平面図である。
【０００９】
たとえば図１及び図２に示したように、この出願の発明のフレーム連結構造では、長手側横フレーム（１）、短手側横フレーム（２）及び縦フレーム（３）を、アングル（４）を介し、ボルト（５）を締め付けることにより、縦フレーム（３）を横フレーム（１）（２）側に引き寄せて連結し、コーナー部が形成される。アングル（４）は、ビス（６）により長手側横フレーム（１）及び短手側横フレーム（２）の内側の側面に取り付けることができる。
【００１０】
そして、この出願の発明のフレーム連結構造では、長手側横フレーム（１）の外幅（Ｗ）が縦フレーム（３）の外幅（ｗ）より大きくされ、上記コーナー部において、長手側横フレーム（１）の木口面に、縦フレーム（３）の側面とともに短手側横フレーム（２）の端部側面が当接するようにしている。このような構造により、ボルト（５）の締め付けにクリアランスがあっても、長手側横フレーム（１）の外幅（Ｗ）が縦フレーム（３）の外幅（ｗ）よりも大きく、長手側横フレーム（１）の木口面に短手側横フレーム（２）の端部側面が当接するため、縦フレーム（３）の移動が抑制され、長手側横フレーム（１）及び短手側横フレーム（２）と縦フレーム（３）との間に隙間は生じにくくなる。特に、ボルト（５）の締め付けにより、長手側横フレーム（１）と縦フレーム（３）とが強固に連結され、位置決めされるため、隙間の発生は抑制されることになる。したがって、縦フレーム（３）のガタツキやゆれは抑制される。
【００１１】
もちろん、この出願の発明は、以上の実施形態によって限定されるものではない。長手側横フレーム、短手側横フレーム及び縦フレームの構造、アングルの構造等の細部については様々な態様が可能であることはいうまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００１２】
以上詳しく説明したとおり、この出願の発明によって、横フレームと縦フレームとの間の隙間の発生が抑制され、縦フレームのガタツキやゆれが抑制されたフレーム連結構造が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】この出願の発明のフレーム連結構造の一実施形態を示した斜視図である。
【図２】図１に示した実施形態の要部平面図である。
【符号の説明】
【００１４】
１    長手側横フレーム
２    短手側横フレーム
３    縦フレーム
４    アングル
５    ボルト
６    ビス
【図１】
2005155684.tif 000003
【図２】
2005155684.tif 000004
(57)【要約】［目的］この発明の目的は水力発電用の水位差を簡単な構造で作りだし、又自然現象を利用して動力源を得る事にある。［構成］坂道の上下に水、塩水等のプ−ルを作り、坂道の上部を強いゴムひもを付けて坂道を自動的に給、排水させながら中空円筒を上下させる事に依って、水力発電用の水位差を作った。また大きい直径と小さい直径のころがり摩擦の差を利用して重い円柱を坂道上を上下させながら動力源を得た。【選択図】  「図３」
2005155605.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
大型のころがり直径の大きいドラム缶等の中空円筒を、上に太いゴムを設備した大きな板を設備し、これを坂道として、その上に大量に水、塩水等の入ったドラム缶を長手方向に引っ張りガイドを付け、滑車で先に軽い重りを付けた丈夫なロ−プで引っ張ると、ドラム缶の直径が大きいのでそのころがり摩擦の小ささに依って、ドラム缶は小さな軽い重りに依って坂  道道を上って行きこの時ゴムが長くなるので板の上り角度は小さくなり上り易くなっている。坂の頂上でドラム缶が自動的に水を大量に出すとゴムが極度に短くなり、板の勾配が急に大きくなるからこの時、ドラム缶が滑車滑車の先の重りに対して相対的に重くなるから今度はは、坂道の下にある水等のプ−ルの中に入り、水等を大量に入れて重くなり、先の状態に戻る。この様に直径が大きく、ころがり摩擦の小さい事及び坂道の勾配を自動的に調整する事に依ってプ−ルの水等を坂道上の水等の貯留池に自動的に汲み上げる事を特徴とする坂道式動力機関。
【請求項２】
大きな直径を持つドラム缶状の円柱にボルト等のガイドを付け、これらに、滑り止めを付けた物を、先端の滑車に付けた重りに依って坂道を昇らせ、坂道の途中で下り勾配にし、滑車に連結したプ−リ−を動かしつつ、下りきった後、更に下り勾配の台座のガイド板に依って元の坂を昇る前の状態にし、再びころがり摩擦の小ささに依って坂を昇らせる。このようにボルト等の直径とドラム缶等の直径の大きさの違いに依ってそのころがり摩擦に差をつけ、そのことに依り坂を昇ったり下りたりさせる事に依って繰り返し動力を得る事を目的とする請求項１の坂道式動力機関。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明はエネルギ−を効果的に取り出す装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】この発明の背景には、転がり摩擦は球又は円柱等はその直径が大きい程、小さなエネルギ−で移動出来る等の基礎的技術がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
【０００４】この発明が解決しようとする課題はいかにして効率良く動力源を得る事が出来るか、という点にある。
【課題を解決する為の手段】
【０００５】請求項１では、出来るだけ大きな直径の中空円柱を用い、上に強いゴムひもでつった坂の上下に大きな水又は塩水等のプ−ルを設け、中空円柱に下のプ−ルで水等を充填し、小さなころがり摩擦で勾配の緩やかな坂を先に小さな重りを持つロ−プで滑車を介して引っ張りながら坂の頂上のいくらか下に有るプ−ルに水等を吐き出して軽くなり、坂の上部でつったゴムひもが短くなって坂の勾配が急になったところで中空円柱が、滑車の先の軽い重り、より相対的に重くなって下に降り再び下のプ−ルで重くなって勾配の緩くなった坂を昇って行く。
又請求項２では円柱とガイドの直径の違いによるころがり摩擦の大きさの違いを利用して上下の坂を繰り返し昇り降りして滑車の部分から動力をひきだす。
以上の手段を利用した。
【発明の効果】
【０００６】これらの装置で発電に必要な水位差又は作動する動力源を得た。
【発明を実施する為の最良の形態】
【０００７】請求項１においては、大型であればある程、出力は大きく取れるが、空間的スペ−スを大きく必要とするので、大型のダム式の物、または家庭に一つ、１から３キロワット程度のものもよいと思われる。
請求項２においては円柱の重さを重くして滑車から得られるトルクを大きく取ると比較的大きな出力が得られる。
【実施例１】
【０００８】図１は水等の入ったドラム缶が坂道を昇っている時の図である。この機構に依って水、塩水等を坂上のプ−ルに自動的に汲み上げる事が出来た。
図２は坂道上で水を吐き出し、又坂下で水を取り込む時の弁の開く機構の図である。弁は片側だけでも良い。この事に依って、水等の給、排水が出来た。
【実施例２】
【０００９】図３はドラム缶等の円柱重りが坂を滑草の重りに引っ張られて昇って行く時の図である。この後、補助下り坂を下って特殊プ−リ−を動かした後、更に下り坂を下って、可動坂板をくぐった段階でまた可動坂板上に昇り、円柱の直径が大きい事に依ってこの坂道を昇り初め、元の状態に戻り、以下これを繰り返す事に依って、プ−リ−が駆動源となる。
【産業上の利用可能性】
【００１０】中型及び小型の水力発電を可能にすると思われ、又機械的駆動源を得る。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は請求項１の動力機関の作動原理を示す立面図である。
【図２】図２は請求項１の動力機関の内ドラム缶の水の出入りを示す立面斜視図である。
【図３】図３は請求項２の動力機関の作動原理を示す立面斜視図である。
【符号の説明】
【００１２】▲１▼ドラム缶等の円柱
▲２▼ガイド
▲３▼軽い重り
▲４▼滑車
▲５▼小滑車
▲６▼坂上プ−ル
▲７▼坂下プ−ル
▲８▼強く太いゴムひも
▲９▼坂道
▲１０▼水又は塩水、水銀等
▲１１▼強いロ−プ
▲１２▼支え構造物
▲１３▼地面
▲１４▼水位差
▲１５▼蝶番
▲１６▼ドラム缶側面の押されて開く弁
▲１７▼ドラム缶内側復帰バネ
▲１８▼弁開用ガイド
▲１９▼ガイドリング
▲２０▼ボルト等ガイド
▲２１▼ひも
▲２２▼ドラム缶下降時のみ回る特殊プ−リ−
▲２３▼重り塔
▲２４▼下り坂道
▲２５▼昇り坂道
▲２６▼可動板坂
▲２７▼固定台
▲２８▼リング
▲２９▼補助下り坂
【図１】
2005155605.tif 000003
【図２】
2005155605.tif 000004
【図３】
2005155605.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】従来のガスケットは吸音性及び振動吸収性に欠けるために、振動、騒音の問題を惹起するという欠点があったので、本発明はそのような問題のない、即ち、吸音性及び振動吸収性があるために、機械騒音及び機械振動の発生を極力押えることができ、しかもシール性にすぐれ、且つ、へたりにくいガスケットを提供することを課題とする。【解決手段】薄鋼板の表裏全面に、アラミド繊維その他の高性能構造材料用繊維製シール材を接着したことを特徴とする。前記薄鋼板の厚さは、通例０．１乃至０．５ｍｍとし、また、前記シール材の厚さは、通例０．１乃至０．２ｍｍとする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄鋼板の表裏全面に、アラミド繊維その他の高性能構造材料用繊維製シール材を接着したことを特徴とするガスケット。
【請求項２】
前記薄鋼板の厚さは、０．１乃至０．５ｍｍである請求項１に記載のガスケット。
【請求項３】
前記シール材の厚さは、０．１乃至０．２ｍｍである請求項１又は２に記載のガスケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はガスケット、より詳細には、例えば、シリンダー・ヘッドとシリンダー・ブロックとの間等に挟み込まれ、高温、高圧下において、燃焼ガス、冷却水、オイル等の漏れを防止する機能を果たすガスケットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
内燃機関のように高熱、高圧に晒される機器に用いられるガスケットは、一般に、鉄、銅、アルミニウム等の金属ガスケットであるが、従来の金属ガスケットの場合は、耐熱性、耐圧性にすぐれるが、振動吸収性及び吸音性に欠けるため、振動、騒音の問題を惹起する欠点があった。
【特許文献１】特開２００３−３５２０２
【特許文献２】特開２００２−５４７４１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述したように、従来のガスケットは吸音性及び振動吸収性に欠けるために、振動、騒音の問題を惹起するという欠点があったので、本発明はそのような問題のない、即ち、吸音性及び振動吸収性があるために、機械騒音及び機械振動の発生を極力押えることができ、しかもシール性にすぐれ、且つ、へたりにくいガスケットを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するための本発明に係るガスケットは、薄鋼板の表裏全面に、アラミド繊維その他の高性能構造材料用繊維製シール材を接着したことを特徴とする。前記薄鋼板の厚さは、通例０．１乃至０．５ｍｍとし、また、前記シール材の厚さは、通例０．１乃至０．２ｍｍとする。
【発明の効果】
【０００５】
芯材となる薄鋼板の表裏全面に、アラミド繊維その他の高性能構造材料用繊維製シール材が接着されるため、該シール材が吸音及び振動吸収機能を発揮して騒音、振動の問題が軽減され、且つ、高強度であり、また、薄鋼板が用いられるために全体的にへたりにくい。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の実施の形態について説明する。本発明に係るシリンダー・ヘッド・ガスケットは、薄鋼板の表裏全面に、アラミド繊維その他の高性能構造材料用繊維製シール材を接着したことを特徴とする。
【０００７】
好ましくは、薄鋼板の厚さは０．１乃至０．５ｍｍとし、その表裏に接着されるシール材の厚さは０．１乃至０．２ｍｍとし、用途に応じて設計する。シール材を構成する高性能構造材料用繊維は高強度・高弾性率を主たる機能とするもので、本発明において用いるものとしては、アラミド繊維又はケプラー繊維が好適である。アラミド繊維は、延伸すれば鋼やガラスよりも剛く、粘着性もあり、軽いという特性を有し、その特性のために、良好な吸音性能と振動吸収性能を発揮する。
【０００８】
本発明の大きな特徴の１つとして、上記アラミド繊維等のシール材を０．１乃至０．２ｍｍの薄さに仕上げる点を挙げることができる。そのような薄手のシール材は、例えば、和紙の手漉き技術を利用し、繊維を多めにして粘着する方法によって得ることができる。
(57)【要約】【課題】  静圧空気軸受の特徴は、空気を漏らすことによって制御することである。このために、静圧空気軸受には空気圧力減が必要である。従来技術の自動車の軸受は、ボール・ベアリングあるいはジャーナル・ベアリングが用いられ、これらの潤滑のために潤滑油が用いられている。このため、回転体の高速回転時には軸受における粘性摩擦抵抗が増大し、燃費が低下するなどの問題がある。【解決手段】  上記の問題点を解決するために、本発明は、軸受として空気で浮上する静圧空気軸受を用い、その空気圧力源として、内燃機関よりの排気ガスを利用するよう構成する手段を取っている。【選択図】  図１
2005155880.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
静圧空気軸受の空気圧力源として、内燃機関の排気ガスを利用することを特徴とする静圧空気軸受システム。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は車両の軸受に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来技術の自動車の軸受は、ボール・ベアリングあるいはジャーナル・ベアリングが用いられ、これらの潤滑のために潤滑油が用いられている。このため、回転体の高速回転時には軸受における粘性摩擦抵抗が増大し、多くのエネルギーを消費するなどの問題がある。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、軸受として静圧空気軸受を用いることによって、軸受における粘性摩擦抵抗を極めて小さくすることを目的としている。
【０００４】  さらに、静圧空気軸受を自動車に適用する場合、軸受のための空気圧力源を確保することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  上記の問題点を解決するために、請求項１によるこの発明の静圧空気軸受システムは、静圧空気軸受の空気圧力源として、内燃機関よりの排気ガスを利用するよう構成されたことを特徴とするものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  本発明の実施の形態は、内燃機関よりの排気ガスを用いて、回転体を浮上させる空気圧力源として利用する形態をとる。
【実施例】
【０００７】  実施例について図面を参照して説明する。図１に示される実施例は、ラジアル力を受ける平行軸部（１）を有する放射状溝付き円板（２）と、スラスト力を受けるテーパー軸部（２１）を有する放射状溝付き円板（２２）をそれぞれ数枚重ね合わせたものを、排気ガス供給口（３２）および排気ガス供給穴（３３）を有する保持ボルト（３１）で支柱（５１）に固定して構成された静圧空気軸受に回転自在にタイヤ付きローター（４１）を組み付ける。【０００８】  図２に示される実施例は、平行軸部（１）を有する放射状溝付き円板（２）の正面図であり、前記円板（２）にはリング状圧力溝（３）に連通する排気ガス供給穴（３３）が設けられており、前記リング状圧力溝（３）と平行軸部（１）に囲まれた部分に、円板（２）の中心に向かう放射状溝（４）が等角度で、多数個加工されている。【０００９】  図３に示される実施例は、前記図２に示された放射溝付き円板（２）の断面図である。【００１０】  図４に示される実施例は、テーパー軸部（２１）を有する放射状溝付き円板（２２）の断面図であり、前記図３と同様な排気ガス供給穴（３３）、リング状圧力溝（３）および放射状溝（４）を有している。【００１１】  このような構成のとき、内燃機関（５２）よりの排気ガスの一部を排気管（５３）を通して、排気ガス供給口（３２）より供給すると、排気ガスは排気ガス供給穴（３３）を経て、放射状溝付き円板（２及び２２）に設けられたリング状圧力溝（３）に導かれ、さらに、放射状溝（４）を通り、平行軸部（１）およびテーパー軸部（２１）に噴出され、前記平行軸部（１）およびテーパー軸部（２１）に回転自在に挿入されたタイヤ付きローター（４１）との間に構成された狭い隙間を通過し、軸受外に排気される構造になっている。
【発明の効果】
【００１２】  本発明は、以上説明したように構成されているので、請求項１の発明により、以下に記載されるような効果を奏する。
【００１３】  静圧空気軸受けの作用によって、タイヤ付きローター（４１）は宙に浮いた状態になっているので、軸受部の回転抵抗はほとんど零に近い。この結果、燃費が向上する。
【００１４】  さらに、タイヤ付きローター（４１）は宙に浮いた状態であるので、路面からの微小なノイズの伝達が遮断され、静かな乗り心地が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】  本発明による内燃機関よりの排気ガスを利用した静圧空気軸受システムの正面図である。
【図２】  本発明による静圧空気軸受の平行軸部を有する放射状溝付き円板の正面図である。
【図３】  本発明による静圧空気軸受の平行軸部を有する放射状溝付き円板の断面図である。
【図４】  本発明による静圧空気軸受のテーパー軸部を有する放射状溝付き円板の断面図である。
【符号の説明】
１    平行軸部
２    平行軸部を有する放射状溝付き円板
３    リング状圧力溝
４    放射状溝
２１    テーパー軸部
２２    テーパー軸部を有する放射状溝付き円板
３１    保持ボルト
３２    排気ガス供給口
３３    排気ガス供給穴
４１    タイヤ付きローター
５１    支柱
５２    内燃機関
５３    排気管
【図１】
2005155880.tif 000003
【図２】
2005155880.tif 000004
【図３】
2005155880.tif 000005
【図４】
2005155880.tif 000006
(57)【要約】【目的】  この発明は工作マシーンのスライド部と駆動部の間に取り付ける事で負荷を緩和させる、加工製品精度を向上させる装置に関するものである【構成】  ３個の輪か２、３、４でセットとし、輪か３には回転軸受け装置を設けスライド部１５と駆動部９の間に取り付け使用するもの。【選択図】  図１
2005155879.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（イ）単品部品それぞれ輪か符号２、３、４を一つセットにしたものを符号Ｉとして製品とするもの。
（ロ）輪か３には回転軸５、６が横方向に２ヵ所と縦方向に２ヵ所を設けたもので軸には潤滑の為の装置を施するもの。
（ハ）輪か２にはスライド側１５のネジ穴１６に固定する為のボルト穴１７をもうけたもの、そして外周の左右２ヵ所には輪か３の軸支え８を固定する為の片方ずつに２ヵ所ネジ穴を７施した凸部を設けた構造。
（ニ）輪か４には駆動側のボールスクリューナット９を固定する為のネジ穴を設け外周には相対する位置に２ヵ所、軸６を支える穴をもうけたもの。
【請求項２】
（イ）軸受け回転部にはブッシュ１１、ニードル１２、ラジアルベアリング式を用いいた構造。
（ロ）軸受け固定方法は、最初から輪かに軸棒を組み込んだものを軸支え８を差し込みボルトで締め付け固定としたもの。
（ハ）軸支え８を固定したものに軸の中心からホルダー方式にブラケットを二分割してボルト締めする構造。
【請求項３】
（イ）上下、横方向四ヵ所にそれぞれ設けた回転軸はスライド部と駆動部の、それぞれのスライド状態で発生する直角倒れ、ねじれを吸収するようにした装置。
（ロ）上下、横方向四ヵ所にそれぞれ設けた回転軸には軸方向（スラスト方向）に遊び、余裕をつくることでスライド部と駆動部で発生する、お互いの芯ずれを吸収するようにとした構造のもの。
【請求項４】
（イ）既に出まわっている製品にも取り付け可能に形（大、小）、取り付けボルト穴１７を変更、又セットそのものを回転方向にずらす事などで対応出来るよう構造としたもの。
（ロ）マシーンの構造上、移動荷重Ｇの発生に対応しなければならないスライド部、駆動部その間に取り付ける単品製品、狭いコンパクトに頑丈にと必要とする耐久性の為材質、厚さ、形、硬質焼入れなどを持って設計されたもの。
（ハ）ミクロン単位で加工物、製品精度を出さなければ成らない工作マシーンその重要な精度を維持しなければ成らない所のスライド部、駆動部に収まる単品部品、少しのガタの発生も許されない構造としたもの。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
【０００１】  この発明は、工作機械のスライド維持部と駆動部の仕組みの中で１０ミクロン前後以内での加工製品精度を仕上げなければ成らない高度を要求されるマシーンととしてその心臓部に値する少しのガタ（遊び）も許されない所の構造上、各部品の加工精度、組み付け精度、組み付け完成後移設によるレベル変化、月日の経過で発生する素材変化などでスライド維持部と駆動部の間に直角倒れ、芯ずれによる起こる負荷でマシーンに精度落ち、熱発生による耐久性などを発生させない為の、又、組み付け工数の緩和、削減、そしてマシーンその物の品質向上させる為の単品部品となる製品。
（従来の技術）
【０００２】  １０ミクロン前後と言ったハイレベルで加工品を作り出さなければならない工作機械の心臓部そのスライド維持部と駆動部それぞれの仕組みが維持しなければならない中で連結する事で発生する負荷（精度落ち、発熱、具音，耐久性）などを犠牲も止む無しと、それ以上のレベル向上につながる技術は無しと。
（発明力が解決しょうという課題）
【０００３】  駆動部、スライド部それぞれ回転方向、スラスト方向への少しのがた（バックラシュ）も発生する事が許されない構造の中でのシステムの構築、多大な移動荷重（Ｇ）が発生する為の耐久性、既に出まわっているマシーンに対しても後付けが可能にする事、スライド部ボールスクリュナットボルト締めつけ面に対するお互いの直角誤差、駆動側でのサポート、ブラケット加工製品精度仕上がり、組み付け程度によるボールスクリュナットの縄跳び、又一方方向に弓なり状態で発生するボールスクリュナットの芯ずれ、ナット面の直角倒れ発生をどう吸収させるか、数数の問題点を一挙に解決させ向上させるのか。
（課題を解決する為の手段）
【０００４】  数多くの工作機械メーカー今に至っても駆動方法がボールスクリュが支流である以上現在省エネ政策に取り組んでいる限り駆動方法に電力を使用するうえではサーボーモーターに負荷が少しでも及ばない負担させない取り組みの、思案の一つとして解決するものである。
（作用）
【０００５】次に本発明の作用を述べると、３個の輪かセット状態でスライド側に取り付く輪か２を固定します、そして輪か４の中心を円を描くように首を振るように動かします外形にそって角度がどんな方向にもガタも無く傾きます、これが駆動装置ボールスクリューナットの組み付け許容範囲、加工精度部品の不良で発生するナット部の縄跳び状態、又ボールスクリューの一方方向への弓なり状態を、スライド中に負荷のかからないように吸収するもの。
そして輪か２を先ほどの状態で輪か４を軸方向に縦、横と動かしますと０、Ｉミリまで位の遊びが設けてある事でスライドに取り付いたボールスクリューナットが駆動部のモーター台の最も接近した位置で組み付け時などに、許容範囲を越えた芯ずれ状態で発生する負荷に対して吸収して正常に負荷が発生しないようにする仕組みとなる。
（実施例）
【０００６】    （イ）
駆動部の固定したモーター台（サポート）をわざと０，Ｉミリ位ずらしてスライド部を接近させても、又モーター台の下にシムを噛ませて片がりのように仕組み固定しボールスクリューの中央部に縄跳び状態が発生するような状況でも負荷発生しなかった。
（ロ）
縦型マシーンの構造上、Ｙ軸、Ｘ軸駆動は円弧切削を要求される事で一周するまで正転、逆転作用を伴う事でテーブル上で揺れ戻し振れが発生しやすく円弧切削データーの四ヵ所に乱れ状態で表れる、これはスライドを維持するリニアガイド又は角スライド部と駆動部の張り合いで発生するもので、この装置、単品部品を間に取り付ける事で乱れと負荷が解消される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の取り付けず
【図２】正面と側面
【図３】軸受け部
【符号の説明】
１は単品全体セット  ２は輪か２  ３は輪か３  ４は輪か４  ５は縦の軸部  ６は横の軸部  ７は輪か３を固定する部  ８は７に固定する部  ９はボールスクリューナット  １０はボールスクリュー  １１はブシュ  １２はニードルベアリング  １３は潤滑部  １４は軸受け部  １５はスライド部  １６はスクリューナット締め付けネジ穴  １７は正面  １８は側面
【図１】
2005155879.tif 000003
【図２】
2005155879.tif 000004
【図３】
2005155879.tif 000005
(57)【要約】【課題】小さな永久磁石、宝石、鉱石、金属等を布地、紙材、プラスチックシート、金属箔その他のシート状物に、簡単に且つ確固と固定することができるカシメ止め金具を提供することを課題とする。【解決手段】オス金具１と、シート状物３を挟んで前記オス金具１と一体化されるメス金具２とから成り、前記オス金具１は、ベース部４と、前記ベース４部の上側に形成される環状くびれ部５と、収納物７を収納する収納空間６を有し、前記メス金具２は、加圧時に内方に絞られて前記環状くびれ部５をカシメる下端部を有する。【選択図】図２
2005155874.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
オス金具と、シート状物を挟んで前記オス金具と一体化されるメス金具とから成り、前記オス金具は、ベース部と前記ベース部の上側に形成される環状くびれ部を有し、前記メス金具は、加圧時に内方に絞られて前記環状くびれ部をカシメる下端部を有することを特徴とするカシメ止め金具。
【請求項２】
前記オス金具に、適宜形状の収納空間を設けた請求項１に記載のカシメ止め金具。
【請求項３】
前記ベース部に開口を設け、前記収納空間内の収納物の一部を露出可能にした請求項２に記載のカシメ止め金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はカシメ止め金具、より詳細には、比較的小さな磁気治療用の永久磁石、宝石、鉱石、金属等を収納した状態で、布地、紙材、プラスチックシート、金属箔その他のシート状物にカシメ止めすることができるカシメ止め金具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、磁気治療効果を得るために、小さな永久磁石を多数取り付けたサポーターや腹巻き等が流通している。その場合永久磁石は、例えば、それよりも大きな粘着シートに担持された状態で、その粘着シートを介して布地の内側から固定する等の方法で固定されるが、その場合、粘着力が十分でないために脱落するおそれがある。
【０００３】
また、上記シート状物に、脆い物質を剥出し状態で固定したときには破損しやすく、粘着させにくい異型物等は固定すること自体が困難である。
【特許文献１】特開平１１−１８５９８８号公報
【特許文献２】特開２００１−３４６８９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したように、小さな永久磁石、宝石、鉱石、金属等を布地、紙材、プラスチックシート、金属箔その他のシート状物に確固と定着することは容易ではなかった。そこで本発明は、上記永久磁石等を上記シート状物に、簡単に且つ確固と固定することができるカシメ止め金具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、オス金具と、シート状物を挟んで前記オス金具と一体化されるメス金具とから成り、前記オス金具は、ベース部と前記ベース部の上側に形成される環状くびれ部を有し、前記メス金具は、加圧時に内方に絞られて前記環状くびれ部をカシメる下端部を有することを特徴とするカシメ止め金具、を以て上記課題を解決した。
【０００６】
前記オス金具には、永久磁石、宝石等を収納するための適宜形状の収納部を設けることができ、また、前記ベース部に、収納物の一部を露出させるための開口を設けることもできる。
【発明の効果】
【０００７】
永久磁石、宝石、鉱石、金属等多種多様のものを包持でき、包持した状態にて布地、紙材、プラスチックシート等に容易に且つ確固と固定することができ、収納物を一部露出させて収納することもできる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の好ましい実施の形態につき、添付図面に依拠して説明する。本発明に係るカシメ止め具は、オス金具１と、シート状物３を挟んでオス金具１に一体化されるメス金具２とから成る。
【０００９】
先ず、図１及び図２に示す実施形態について説明するに、オス金具１は、外方に張出すベース部４を有し、ベース部４の上側に環状くびれ部５が形成される。通例オス金具１には、図示したように中空にして収納空間６を設けるが、例えば、オス金具１又はメス金具２自体が磁石素材であるような場合は、必らずしも収納空間６を設けなくてもよい。
【００１０】
収納空間６を設けた場合は、そこに永久磁石、宝石、鉱石、金属その他任意の収納物７を収納することができる。また、収納空間６は、異型の収納物７の場合にはそれに合わせた任意の形状とすることもできる。
【００１１】
メス金具２は、有底円筒状体を逆さにしたもので、通例その外寸は、大体ベース部４の径と一致させる。少なくともメス金具２の下端部８は、加圧されることにより内方に絞ることが可能な厚さとする。
【００１２】
オス金具１及びメス金具２は人体に触れることが多いので、感触をよくするためにそれらの角部は、適宜面取りしたり曲面化したりする。また、装飾性を持たせるために、オス金具１とメス金具２の外表面に、模様を刻設したりすることもできる。
【００１３】
上記構成のカシメ止め具を、布地、紙材、プラスチックシート、金属箔その他のシート状物３に固定する場合は、必要に応じてオス金具１の収納空間６内に収納物７を収め、その上にシート状物３を被せる。そして、シート状物３の上にメス金具２を置き、上方からメス金具２を加圧する。
【００１４】
メス金具２が加圧されると、メス金具２の下端部８がシート状物３を挟みつつ、環状くびれ部５に沿って内方に絞られる。その結果、下端部８は環状くびれ部５に喰い込み、そこから抜けなくなる。かくしてオス金具１とメス金具２は、シート状物３を挟み込んで確固と一体化され、シート状物３から脱落しなくなる。普通このカシメ操作は、専用プレス機を用いて行なわれる。
【００１５】
図５は、本発明に係るカシメ止め金具を用いて、多数の永久磁石を取り付けたサポーターの例を示すものである。
【００１６】
図３及び図４に示す実施形態は、オス金具１の収納空間６の内底に開口部９を設けたもので、その他の構成は上記実施形態と同じである。この開口部９は、収納物７の一部を露出させるためのものである。
【００１７】
このように収納物７の一部を露出させるのは、例えば、収納物７が、ゲルマニウムのように直接肌に触れないと効果がないような場合である。因みに、ゲルマニウムは、接触面の温度が３２℃以上になると、ゲルマニウム半導体のマイナス電子が飛び出し、体内に酸素を行き渡らせてコリ、痛みを和らげる作用があるとされている。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態の部分断面図である。
【図２】本発明の一実施形態の使用状態を示す部分断面図である。
【図３】本発明の他の実施形態の部分断面図である。
【図４】本発明の他の実施形態の使用状態を示す部分断面図である。
【図５】本発明に係るカシメ止め具の使用例を示す図である。
【符号の説明】
【００１９】
１    オス金具
２    メス金具
３    シート状物
４    ベース部
５    環状くびれ部
６    収納空間
７    収納物
８    下端部
９    開口部
【図１】
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【図２】
2005155874.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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