(57)【要約】【課題】  低品位炭を原料とする固形燃料の製造装置および製造方法であって、停電等により攪拌やスラリーの循環が停止し、石炭が堆積して閉塞状態になった場合に、装置を分解することなく、スラリーの冷却を要することもなく、石炭が堆積した個所を洗浄して閉塞状態を解くことができる固形燃料の製造装置および製造方法を提供する。【解決手段】  (1) 混合槽内の上澄み液を第３ポンプａ1 を介して第１スラリー循環流路の第１スラリーポンプａと混合槽の下部との間へ導入する流路と、蒸発器内の上澄み液を第４ポンプｂ1 を介して第２スラリー循環流路の第２スラリーポンプｂと蒸発器の下部との間へ導入する流路とを有することを特徴とする固形燃料の製造装置、(2) 混合槽内の上澄み液を第１スラリー循環流路へ導入して石炭堆積個所を洗浄し、蒸発器内の上澄み液を第２スラリー循環流路へ導入して石炭堆積個所を洗浄することを特徴とする方法等。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
重質油分と溶媒油分を含む混合油を低品位炭と混合して原料スラリーを作る混合槽と、該混合槽の下部から原料スラリーを第１スラリーポンプを介して該混合槽の上部へ導入する第１スラリー循環流路と、該第１スラリー循環流路から分岐した原料スラリー供給流路から導入された原料スラリーを加熱して水蒸気を除去する蒸発器と、該蒸発器の下部からスラリーを第２スラリーポンプを介して該蒸発器の上部へ導入する第２スラリー循環流路と、該第２スラリー循環流路から分岐したスラリー供給流路から導入されたスラリーを固液分離する固液分離器とを有する固形燃料の製造装置であって、
前記混合槽内においてスラリー中の固体の沈降により上澄み液が生じた場合に該上澄み液を第３ポンプを介して前記第１スラリー循環流路の第１スラリーポンプと混合槽の下部との間へ導入する流路と、前記蒸発器内においてスラリー中の固体の沈降により上澄み液が生じた場合に該上澄み液を第４ポンプを介して前記第２スラリー循環流路の第２スラリーポンプと蒸発器の下部との間へ導入する流路とを有することを特徴とする固形燃料の製造装置。
【請求項２】
前記混合槽内の上澄み液を第３ポンプを介して前記第１スラリー循環流路の第１スラリーポンプと混合槽の上部との間へ導入する流路と、前記蒸発器内の上澄み液を第４ポンプを介して前記第２スラリー循環流路の第２スラリーポンプと蒸発器の上部との間へ導入する流路とを有する請求項１記載の固形燃料の製造装置。
【請求項３】
重質油分と溶媒油分を含む混合油を低品位炭と混合して原料スラリーを作る混合槽と、該混合槽の下部から原料スラリーを第１スラリーポンプを介して該混合槽の上部へ導入する第１スラリー循環流路と、該第１スラリー循環流路から分岐した原料スラリー供給流路から導入された原料スラリーを加熱して水蒸気を除去する蒸発器と、該蒸発器の下部からスラリーを第２スラリーポンプを介して該蒸発器の上部へ導入する第２スラリー循環流路と、該第２スラリー循環流路から分岐したスラリー供給流路から導入されたスラリーを固液分離する固液分離器とを有する固形燃料の製造装置であって、
前記第１スラリーポンプ内へ洗浄用油を導入する流路と、前記第２スラリーポンプ内へ洗浄用油を導入する流路と、前記混合槽内においてスラリー中固体の沈降により上澄み液が生じた場合に該上澄み液を前記第１スラリー循環流路の第１スラリーポンプと混合槽の上部との間に導入する流路と、前記蒸発器内においてスラリー中固体の沈降により上澄み液が生じた場合に該上澄み液を前記第２スラリー循環流路の第２スラリーポンプと蒸発器の上部との間に導入する流路とを有することを特徴とする固形燃料の製造装置。
【請求項４】
混合槽において重質油分と溶媒油分を含む混合油を低品位炭と混合して原料スラリーを作ると共に前記混合槽の下部から原料スラリーを第１スラリー循環流路により前記混合槽の上部へ導入し、この原料スラリーを蒸発器において加熱して脱水処理すると共に前記蒸発器の下部からスラリーを第２スラリー循環流路により前記蒸発器の上部へ導入し、この脱水処理されたスラリーを固液分離する固形燃料の製造方法であって、
前記混合槽の下部および／または第１スラリー循環流路にスラリー中の固体が沈降し堆積すると共に前記混合槽内においてスラリー中の固体の沈降により上澄み液が生じた場合に、該上澄み液を前記第１スラリー循環流路へ導入して前記固体が堆積した個所を洗浄し、前記蒸発器の下部および／または第２スラリー循環流路にスラリー中の固体が沈降し堆積すると共に前記蒸発器内においてスラリー中の固体の沈降により上澄み液が生じた場合に、該上澄み液を前記第２スラリー循環流路へ導入して前記固体が堆積した個所を洗浄することを特徴とする固形燃料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低品位炭を原料とする固形燃料の製造装置および製造方法に関する技術分野に属するものである。
【背景技術】
【０００２】
低品位炭を原料とする固形燃料の製造技術に関し、従来公知のものとしては特開平７−２３３３８３号公報（特許文献１）に記載された固形燃料の製造方法がある。この公報に記載された固形燃料の製造方法は、重質油分と溶媒油分を含む混合油を多孔質炭と混合して原料スラリーを得、このスラリーを加熱して多孔質炭の脱水を進めると共に、多孔質炭の細孔内に重質油分と溶媒油分を含む混合油を含有せしめ、この後、このスラリーを固液分離することを特徴とする固形燃料の製造方法である。ここで、多孔質炭は低品位炭に相当する。
【０００３】
上記公報に記載された固形燃料の製造方法によれば、脱水されると共に、自然発火性が低くて、輸送性および貯蔵性に優れ、しかも高カロリー化された固形燃料を得ることができる。
【０００４】
即ち、多孔質炭（低品位炭）は多量の水分を含有するので、この輸送に際しては水分を輸送しているに等しい面もあって輸送コストが割高となり、かかる点において輸送性が悪く、また、水分含有量が多い分だけカロリーが低くなる。そこで、多孔質炭を脱水することが望まれるが、この脱水を通常の乾燥法により行うと、脱水された多孔質炭の細孔内に存在する活性点への酸素の吸着および酸化反応によって自然発火事故を起こすという危険がある。
【０００５】
これに対し、上記公報に記載された固形燃料の製造方法においては、原料スラリー（重質油分と溶媒油分を含む混合油と多孔質炭との混合体）の加熱により多孔質炭の細孔内の水分が気化蒸発すると共に、細孔内は重質油分を含む混合油によって被覆され、遂にはこの混合油、特に重質油分が優先して細孔内を充満するので、上記のような細孔内に存在する活性点への酸素の吸着および酸化反応が抑制され、このため自然発火が抑制される。また、上記加熱により脱水されると共に、この脱水と上記細孔内の油分充満によってカロリーが高くなる。従って、脱水されると共に、自然発火性が低くて、輸送性および貯蔵性に優れ、しかも高カロリー化された固形燃料を得ることができる。
【０００６】
上記のような固形燃料の製造を行うための装置に関し、上記公報（特開平７−２３３３８３号公報）には、重質油分と溶媒油分を含む混合油を多孔質炭と混合して原料スラリーを作る混合槽と、該原料スラリーを加熱して水蒸気を除去する蒸発器と、該加熱された処理済みスラリーを固液分離する固液分離器とを有することを特徴とする固形燃料の製造装置が記載されている。ここで、多孔質炭は低品位炭に相当する。
【特許文献１】特開平７−２３３３８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記公報に記載された固形燃料の製造装置は、上記のような固形燃料の製造を行うための基本的な装置である。このような装置を用いる場合、通常、混合槽および蒸発器では、スラリー状態を維持するため、攪拌機により攪拌を行うと共に、スラリーポンプによるスラリーの循環を行って乱流状態にし、沈降による石炭の堆積を防ぎ、スラリー状態を保持している。なお、上記スラリーの循環は、途中にスラリーポンプを有するスラリー循環流路を用いて行われる。混合槽のスラリーの循環は、混合槽のスラリー循環流路を用いて混合槽の下部からスラリーを混合槽の上部へ導入することにより行われる。蒸発器のスラリーの循環は、蒸発器のスラリー循環流路を用いて蒸発器の下部からスラリーを蒸発器の上部へ導入することにより行われる。
【０００８】
このように攪拌とスラリーの循環によりスラリー状態を保持しているが、停電や機器故障等によって攪拌やスラリーの循環が停止すると、スラリー中の固体（石炭）が沈降し、混合槽の下部や混合槽のスラリー循環流路の一部（例えば、混合槽の下部とスラリーポンプとの間）等や、蒸発器の下部や蒸発器のスラリー循環流路の一部（例えば、蒸発器の下部とスラリーポンプとの間）等に石炭が堆積して閉塞状態になる。
【０００９】
このような閉塞状態になると、その状態のままでは装置を再度運転することができなくなる。そこで、再度運転することができるようにするため、装置を分解して（スラリー循環流路を構成する配管の取り外し等をして）、スラリーを取り出し、配管および混合槽内部並びに蒸発器内部を油で洗浄する。
【００１０】
このとき、蒸発器においては、内部のスラリーは高温高圧の状態で水分を含むため、容器（蒸発器）を開放すると、スラリーがフラッシュして事故の原因となる。このため、通常はスラリー温度が常温近くの温度になるまで放冷するが、蒸発器は保温材で覆われているため、この冷却には数日を必要とする。このため、運転を長時間停止せざるを得ず、運転再開までに長時間かかる。
【００１１】
本発明はこのような事情に着目してなされたものであって、その目的は、低品位炭を原料とする固形燃料の製造装置および製造方法であって、停電等により攪拌やスラリーの循環が停止し、石炭が堆積して閉塞状態になった場合に、装置を分解することなく、スラリーの冷却を要することもなく、石炭が堆積した個所を洗浄して閉塞状態を解くことができる固形燃料の製造装置および製造方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者らは、上記目的を達成するため、鋭意研究を行なった結果、本発明を完成するに至った。本発明によれば上記目的を達成することができる。
【００１３】
このようにして完成され上記目的を達成することができた本発明は、低品位炭を原料とする固形燃料の製造装置および製造方法に係わり、特許請求の範囲の請求項１〜３記載の固形燃料の製造装置（第１〜３発明に係る固形燃料の製造装置）、請求項４記載の固形燃料の製造方法（第４発明に係る固形燃料の製造方法）であり、それは次のような構成としたものである。
【００１４】
即ち、請求項１記載の固形燃料の製造装置は、重質油分と溶媒油分を含む混合油を低品位炭と混合して原料スラリーを作る混合槽と、該混合槽の下部から原料スラリーを第１スラリーポンプを介して該混合槽の上部へ導入する第１スラリー循環流路と、該第１スラリー循環流路から分岐した原料スラリー供給流路から導入された原料スラリーを加熱して水蒸気を除去する蒸発器と、該蒸発器の下部からスラリーを第２スラリーポンプを介して該蒸発器の上部へ導入する第２スラリー循環流路と、該第２スラリー循環流路から分岐したスラリー供給流路から導入されたスラリーを固液分離する固液分離器とを有する固形燃料の製造装置であって、前記混合槽内においてスラリー中の固体の沈降により上澄み液が生じた場合に該上澄み液を第３ポンプを介して前記第１スラリー循環流路の第１スラリーポンプと混合槽の下部との間へ導入する流路と、前記蒸発器内においてスラリー中の固体の沈降により上澄み液が生じた場合に該上澄み液を第４ポンプを介して前記第２スラリー循環流路の第２スラリーポンプと蒸発器の下部との間へ導入する流路とを有することを特徴とする固形燃料の製造装置である〔第１発明〕。
【００１５】
請求項２記載の固形燃料の製造装置は、前記混合槽内の上澄み液を第３ポンプを介して前記第１スラリー循環流路の第１スラリーポンプと混合槽の上部との間へ導入する流路と、前記蒸発器内の上澄み液を第４ポンプを介して前記第２スラリー循環流路の第２スラリーポンプと蒸発器の上部との間へ導入する流路とを有する請求項１記載の固形燃料の製造装置である〔第２発明〕。
【００１６】
請求項３記載の固形燃料の製造装置は、重質油分と溶媒油分を含む混合油を低品位炭と混合して原料スラリーを作る混合槽と、該混合槽の下部から原料スラリーを第１スラリーポンプを介して該混合槽の上部へ導入する第１スラリー循環流路と、該第１スラリー循環流路から分岐した原料スラリー供給流路から導入された原料スラリーを加熱して水蒸気を除去する蒸発器と、該蒸発器の下部からスラリーを第２スラリーポンプを介して該蒸発器の上部へ導入する第２スラリー循環流路と、該第２スラリー循環流路から分岐したスラリー供給流路から導入されたスラリーを固液分離する固液分離器とを有する固形燃料の製造装置であって、前記第１スラリーポンプ内へ洗浄用油を導入する流路と、前記第２スラリーポンプ内へ洗浄用油を導入する流路と、前記混合槽内においてスラリー中固体の沈降により上澄み液が生じた場合に該上澄み液を前記第１スラリー循環流路の第１スラリーポンプと混合槽の上部との間に導入する流路と、前記蒸発器内においてスラリー中固体の沈降により上澄み液が生じた場合に該上澄み液を前記第２スラリー循環流路の第２スラリーポンプと蒸発器の上部との間に導入する流路とを有することを特徴とする固形燃料の製造装置である〔第３発明〕。
【００１７】
請求項４記載の固形燃料の製造方法は、混合槽において重質油分と溶媒油分を含む混合油を低品位炭と混合して原料スラリーを作ると共に前記混合槽の下部から原料スラリーを第１スラリー循環流路により前記混合槽の上部へ導入し、この原料スラリーを蒸発器において加熱して脱水処理すると共に前記蒸発器の下部からスラリーを第２スラリー循環流路により前記蒸発器の上部へ導入し、この脱水処理されたスラリーを固液分離する固形燃料の製造方法であって、前記混合槽の下部および／または第１スラリー循環流路にスラリー中の固体が沈降し堆積すると共に前記混合槽内においてスラリー中の固体の沈降により上澄み液が生じた場合に、該上澄み液を前記第１スラリー循環流路へ導入して前記固体が堆積した個所を洗浄し、前記蒸発器の下部および／または第２スラリー循環流路にスラリー中の固体が沈降し堆積すると共に前記蒸発器内においてスラリー中の固体の沈降により上澄み液が生じた場合に、該上澄み液を前記第２スラリー循環流路へ導入して前記固体が堆積した個所を洗浄することを特徴とする固形燃料の製造方法である〔第４発明〕。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係る固形燃料の製造装置によれば、停電等により攪拌やスラリーの循環が停止し、石炭が堆積して閉塞状態になった場合に、装置を分解することなく、スラリーの冷却を要することもなく、石炭が堆積した個所を洗浄して閉塞状態を解くことができる。本発明に係る固形燃料の製造方法によれば、停電等により攪拌やスラリーの循環が停止し、石炭が堆積して閉塞状態になった場合に、装置を分解することなく、スラリーの冷却を要することもなく、石炭が堆積した個所を洗浄して閉塞状態を解くことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明の第１発明に係る固形燃料の製造装置は、前述のように、重質油分と溶媒油分を含む混合油を低品位炭と混合して原料スラリーを作る混合槽と、該混合槽の下部から原料スラリーを第１スラリーポンプを介して該混合槽の上部へ導入する第１スラリー循環流路と、該第１スラリー循環流路から分岐した原料スラリー供給流路から導入された原料スラリーを加熱して水蒸気を除去する蒸発器と、該蒸発器の下部からスラリーを第２スラリーポンプを介して該蒸発器の上部へ導入する第２スラリー循環流路と、該第２スラリー循環流路から分岐したスラリー供給流路から導入されたスラリーを固液分離する固液分離器とを有する固形燃料の製造装置であって、前記混合槽内においてスラリー中の固体の沈降により上澄み液が生じた場合に該上澄み液を第３ポンプを介して前記第１スラリー循環流路の第１スラリーポンプと混合槽の下部との間へ導入する流路と、前記蒸発器内においてスラリー中の固体の沈降により上澄み液が生じた場合に該上澄み液を第４ポンプを介して前記第２スラリー循環流路の第２スラリーポンプと蒸発器の下部との間へ導入する流路とを有することを特徴とする固形燃料の製造装置である。
【００２０】
上記装置において、停電や機器故障等によって攪拌やスラリーの循環が停止した際、スラリー中の固体（石炭）が沈降し、堆積して最も閉塞状態になり易い個所は、混合槽の下部や混合槽下方の第１スラリー循環流路の個所（第１スラリー循環流路の中の混合槽の下部と第１スラリーポンプとの間）、および、蒸発器の下部や蒸発器下方の第２スラリー循環流路の個所（第２スラリー循環流路の中の蒸発器の下部と第２スラリーポンプとの間）である。
【００２１】
上記のように攪拌やスラリーの循環が停止すると、その後、混合槽内においてスラリー中の固体（石炭）の沈降により上澄み液の層が生じ、一方、蒸発器内においてスラリー中の固体の沈降により上澄み液の層が生じる。なお、上澄み液とは、固体の沈降により生じる上層部の液相であって、固体を含まないか、あるいは、固体濃度の低い液相である。即ち、上澄み液は、固体を含まない液相に限定されず、固体を少し含む液相すなわち固体濃度の低い液相も含む（以下、同様）。
【００２２】
上記装置は、前述のように、混合槽内においてスラリー中の固体の沈降により上澄み液が生じた場合に該上澄み液を第３ポンプを介して第１スラリー循環流路の第１スラリーポンプと混合槽の下部との間へ導入する流路（以下、流路Ａともいう）と、蒸発器内においてスラリー中の固体の沈降により上澄み液が生じた場合に該上澄み液を第４ポンプを介して第２スラリー循環流路の第２スラリーポンプと蒸発器の下部との間へ導入する流路（以下、流路Ｂともいう）とを有する。なお、流路Ａは、例えば後述の図１に示す装置（本発明の実施の形態例１）の場合には、符号Ａで示す流路〔流路11（この間に第３ポンプａ1 有り）〜流路12〕である。流路Ｂは、例えば上記図１に示す装置の場合には、符号Ｂで示す流路〔流路13（この間に第４ポンプｂ1 有り）〜流路17〕である。
【００２３】
上記装置において、攪拌やスラリーの循環が停止し、混合槽の下部や混合槽下方の第１スラリー循環流路の個所（第１スラリー循環流路の中の混合槽の下部と第１スラリーポンプとの間）にスラリー中の固体（石炭）が沈降し、堆積して閉塞状態になった場合、上記流路Ａを用いて混合槽内の上澄み液を第３ポンプを介して第１スラリー循環流路の第１スラリーポンプと混合槽の下部との間（例えば上記図１に示す装置の場合には流路１）へ導入し、この上澄み液を混合槽の下部および混合槽内に向けて流すことにより、上記堆積した固体（石炭）を洗い流すことができる。即ち、上記石炭が堆積した個所を洗浄して閉塞状態を解くことができる。この場合、装置を分解することもスラリーの冷却をすることも必要ではない。
【００２４】
攪拌やスラリーの循環の停止により、蒸発器の下部や蒸発器下方の第２スラリー循環流路の個所（第２スラリー循環流路の中の蒸発器の下部と第２スラリーポンプとの間）にスラリー中の固体（石炭）が沈降し、堆積して閉塞状態になった場合、上記流路Ｂを用いて蒸発器内の上澄み液を第４ポンプを介して第２スラリー循環流路の第２スラリーポンプと蒸発器の下部との間（例えば上記図１に示す装置の場合には流路６）へ導入し、この上澄み液を蒸発器の下部および蒸発器内に向けて流すことにより、上記堆積した固体（石炭）を洗い流すことができる。即ち、上記石炭が堆積した個所を洗浄して閉塞状態を解くことができる。この場合、装置を分解することもスラリーの冷却をすることも必要ではない。      
【００２５】
従って、上記装置（第１発明に係る固形燃料の製造装置）によれば、停電等により攪拌やスラリーの循環が停止し、混合槽の下部や混合槽下方の第１スラリー循環流路の個所、および、蒸発器の下部や蒸発器下方の第２スラリー循環流路の個所（いずれも、石炭が堆積して最も閉塞状態になり易い個所）に石炭が堆積して閉塞状態になった場合に、装置を分解することなく、スラリーの冷却を要することもなく、石炭が堆積した個所を洗浄して閉塞状態を解くことができる。ひいては、運転停止から運転再開可能になるまでの時間を短縮することができる。
【００２６】
上記装置において、攪拌やスラリーの循環が停止した際、第１スラリー循環流路の中の第１スラリーポンプと混合槽の上部との間、および、第２スラリー循環流路の中の第２スラリーポンプと蒸発器の上部との間においても、スラリー中の石炭が沈降する。攪拌やスラリー循環の停止後の経過時間によっては、これらの個所に石炭が堆積して閉塞状態になることもある。
【００２７】
このような個所での閉塞状態を解くことができるようにするために、混合槽内の上澄み液を第３ポンプを介して第１スラリー循環流路の第１スラリーポンプと混合槽の上部との間へ導入する流路（以下、流路Ｃともいう）と、蒸発器内の上澄み液を第４ポンプを介して第２スラリー循環流路の第２スラリーポンプと蒸発器の上部との間へ導入する流路（以下、流路Ｄともいう）とを有するようにしておくことが望ましい〔第２発明〕。尚、流路Ｃは、例えば後述の図１に示す装置（本発明の実施の形態例１）の場合には、符号Ｃで示す流路〔流路11（この間に第３ポンプａ1 有り）、流路18〜20〕である。流路Ｄは、例えば上記図１に示す装置の場合には、符号Ｄで示す流路〔流路13（この間に第４ポンプｂ1 有り）、流路14〜流路15、流路21〜流路23〕である。
【００２８】
第１スラリー循環流路の中の第１スラリーポンプと混合槽の上部との間に石炭が堆積して閉塞状態になった場合、上記流路Ｃを用いて混合槽内の上澄み液を第３ポンプを介して第１スラリー循環流路の第１スラリーポンプと混合槽の上部との間（例えば上記図１に示す装置の場合には流路４ないしは３）へ導入し、この上澄み液を混合槽の上部に向けて流すことにより、上記堆積した石炭を洗い流すことができる。即ち、上記石炭が堆積した個所を洗浄して閉塞状態を解くことができる。この場合、装置を分解することもスラリーの冷却をすることも必要ではない。
【００２９】
第２スラリー循環流路の中の第２スラリーポンプと蒸発器の上部との間に石炭が堆積して閉塞状態になった場合、上記流路Ｄを用いて蒸発器内の上澄み液を第４ポンプを介して第２スラリー循環流路の第２スラリーポンプと蒸発器の上部との間（例えば上記図１に示す装置の場合には流路９）へ導入し、この上澄み液を蒸発器の上部に向けて流すことにより、上記堆積した石炭を洗い流すことができる。即ち、上記石炭が堆積した個所を洗浄して閉塞状態を解くことができる。この場合、装置を分解することもスラリーの冷却をすることも必要ではない。
【００３０】
第１スラリー循環流路の中の第１スラリーポンプと混合槽の上部との間に石炭が堆積して閉塞状態になった場合、流路Ａを用いて混合槽内の上澄み液を第３ポンプを介して第１スラリー循環流路の第１スラリーポンプと混合槽の下部との間（例えば上記図１に示す装置の場合には流路２）へ導入し、この上澄み液を第１スラリーポンプを通って混合槽の上部に向けて流すことによっても、上記石炭が堆積した個所を洗浄して閉塞状態を解くことができる。
【００３１】
第２スラリー循環流路の中の第２スラリーポンプと蒸発器の上部との間に石炭が堆積して閉塞状態になった場合、流路Ｂを用いて蒸発器内の上澄み液を第４ポンプを介して第２スラリー循環流路の第２スラリーポンプと蒸発器の下部との間（例えば上記図１に示す装置の場合には流路６）へ導入し、この上澄み液を第２スラリーポンプを通って蒸発器の上部に向けて流すことによっても、上記石炭が堆積した個所を洗浄して閉塞状態を解くことができる。
【００３２】
本発明の第３発明に係る固形燃料の製造装置は、前述のように、重質油分と溶媒油分を含む混合油を低品位炭と混合して原料スラリーを作る混合槽と、該混合槽の下部から原料スラリーを第１スラリーポンプを介して該混合槽の上部へ導入する第１スラリー循環流路と、該第１スラリー循環流路から分岐した原料スラリー供給流路から導入された原料スラリーを加熱して水蒸気を除去する蒸発器と、該蒸発器の下部からスラリーを第２スラリーポンプを介して該蒸発器の上部へ導入する第２スラリー循環流路と、該第２スラリー循環流路から分岐したスラリー供給流路から導入されたスラリーを固液分離する固液分離器とを有する固形燃料の製造装置であって、前記第１スラリーポンプ内へ洗浄用油を導入する流路と、前記第２スラリーポンプ内へ洗浄用油を導入する流路と、前記混合槽内においてスラリー中固体の沈降により上澄み液が生じた場合に該上澄み液を前記第１スラリー循環流路の第１スラリーポンプと混合槽の上部との間に導入する流路（以下、流路Ｅともいう）と、前記蒸発器内においてスラリー中固体の沈降により上澄み液が生じた場合に該上澄み液を前記第２スラリー循環流路の第２スラリーポンプと蒸発器の上部との間に導入する流路（以下、流路Ｆともいう）とを有することを特徴とする固形燃料の製造装置である。なお、流路Ｅは、例えば後述の図２に示す装置（本発明の実施の形態例２）の場合には、符号Ｅで示す流路（流路68〜70）である。流路Ｆは、例えば上記図２に示す装置の場合には、符号Ｆで示す流路（流路63〜631 ）である。
【００３３】
上記装置において、攪拌やスラリーの循環が停止し、混合槽の下部や混合槽下方の第１スラリー循環流路の個所（第１スラリー循環流路の中の混合槽の下部と第１スラリーポンプとの間）にスラリー中の固体（石炭）が沈降し、堆積して閉塞状態になった場合、前記第１スラリーポンプ内へ洗浄用油を導入する流路を用いて洗浄用油を第１スラリーポンプ内へ導入することにより、第１スラリーポンプ内を洗浄した後、第１スラリーポンプを回転させ、前記流路Ｅを用いて混合槽内の上澄み液を第１スラリー循環流路の第１スラリーポンプと混合槽の上部との間（例えば上記図２に示す装置の場合には流路53ないしは54）に導入し、この上澄み液を第１スラリーポンプを介して混合槽の下部および混合槽内に向けて流すことにより、上記混合槽の下部や混合槽下方の第１スラリー循環流路の個所に堆積した石炭を洗い流すことができる。即ち、上記石炭が堆積した個所を洗浄して閉塞状態を解くことができる。この場合、装置を分解することもスラリーの冷却をすることも必要ではない。なお、第１スラリー循環流路を用いる場合と同様に第１スラリーポンプを回転させた場合には上記のような方向に液を流すことはできない。上記のような方向に液を流すためには、それなりの工夫が必要である。例えば、図３に示すようにポンプの周辺に更に配管を設けると、上記のような方向に液を流すことができる。即ち、図３に示すように、弁ａ11及びｂ11を開、弁ｃ11及びｄ11を閉の状態にし、ポンプを回転させると、液は流路201 →弁ａ11→ポンプＰ→弁ｂ11→流路202 と流れ、第１スラリー循環流路を用いる場合と同様の方向（正規の流れ方向）に液を流すことができ、弁ａ11及びｂ11を閉、弁ｃ11及びｄ11を開の状態にし、ポンプを回転させると、液は流路202 →流路203 →ポンプＰ→→流路204 →弁ｃ11→流路201 と流れ、正規の流れ方向とは逆の方向（逆流れ方向）に液を流すことができ、従って、上記のような方向（例えば後述の図２に示す装置の場合には流路68→69→70→51）に液を流すことができる。
【００３４】
攪拌やスラリーの循環の停止により、蒸発器の下部や蒸発器下方の第２スラリー循環流路の個所（第２スラリー循環流路の中の蒸発器の下部と第２スラリーポンプとの間）にスラリー中の固体（石炭）が沈降し、堆積して閉塞状態になった場合、前記第２スラリーポンプ内へ洗浄用油を導入する流路を用いて洗浄用油を第２スラリーポンプ内へ導入することにより、第２スラリーポンプ内を洗浄した後、第２スラリーポンプを回転させ、前記流路Ｆを用いて蒸発器内の上澄み液を第２スラリー循環流路の第２スラリーポンプと蒸発器の上部との間（例えば上記図２に示す装置の場合には流路631 ）に導入し、この上澄み液を第２スラリーポンプを介して蒸発器の下部および蒸発器内に向けて流すことにより、上記蒸発器の下部や蒸発器下方の第２スラリー循環流路の個所に堆積した石炭を洗い流すことができる。即ち、上記石炭が堆積した個所を洗浄して閉塞状態を解くことができる。この場合、装置を分解することもスラリーの冷却をすることも必要ではない。なお、第２スラリー循環流路を用いる場合と同様に第２スラリーポンプを回転させた場合には上記のような方向に液を流すことはできない。上記のような方向に液を流すためには、例えば、前述の図３に示すようにポンプの周辺に更に配管を設け、前述のように弁の開閉の操作をすればよい。
【００３５】
従って、上記装置（第３発明に係る固形燃料の製造装置）によれば、停電等により攪拌やスラリーの循環が停止し、混合槽の下部や混合槽下方の第１スラリー循環流路の個所、および、蒸発器の下部や蒸発器下方の第２スラリー循環流路の個所（いずれも、石炭が堆積して最も閉塞状態になり易い個所）に石炭が堆積して閉塞状態になった場合に、装置を分解することなく、スラリーの冷却を要することもなく、石炭が堆積した個所を洗浄して閉塞状態を解くことができる。ひいては、運転停止から運転再開可能になるまでの時間を短縮することができる。
【００３６】
攪拌やスラリー循環の停止後の経過時間によって第１スラリー循環流路の中の第１スラリーポンプと混合槽の上部との間に石炭が堆積して閉塞状態になった場合や、第２スラリー循環流路の中の第２スラリーポンプと蒸発器の上部との間に石炭が堆積して閉塞状態になった場合には、前述の洗浄（閉塞状態の解除）の後、次のようにすることにより、石炭が堆積した個所を洗浄して閉塞状態を解くことができる。
【００３７】
即ち、前者の場合には、第１スラリーポンプを回転させ、第１スラリー循環流路を用いて混合槽の下部からスラリーを第１スラリーポンプを介して混合槽の上部へ導入するようにスラリーを循環させることにより、石炭が堆積した個所を洗浄して閉塞状態を解くことができる。後者の場合には、第２スラリーポンプを回転させ、第２スラリー循環流路を用いて蒸発器の下部からスラリーを第２スラリーポンプを介して蒸発器の上部へ導入するようにスラリーを循環させることにより、石炭が堆積した個所を洗浄して閉塞状態を解くことができる。いずれの場合においても、装置を分解することもスラリーの冷却をすることも必要ではない。
【００３８】
混合槽内の上澄み液を第１スラリー循環流路の第１スラリーポンプと混合槽の下部との間へ導入する流路（以下、流路Ｇという）も有するようにしておくと、第１スラリー循環流路の中の第１スラリーポンプと混合槽の上部との間に石炭が堆積して閉塞状態になった場合、第１スラリーポンプを回転させ、前記流路Ｇを用いて混合槽内の上澄み液を第１スラリー循環流路の第１スラリーポンプと混合槽の下部との間（例えば後述の図２に示す装置の場合には流路51）へ導入し、この上澄み液を第１スラリーポンプを介して混合槽の上部に向けて流すことによっても、石炭が堆積した個所を洗浄して閉塞状態を解くことができる。なお、流路Ｇは、例えば後述の図２に示す装置の場合には、符号Ｇで示す流路（流路68を含む）である。
【００３９】
蒸発器内の上澄み液を第２スラリー循環流路の第２スラリーポンプと蒸発器の下部との間へ導入する流路（以下、流路Ｈという）も有するようにしておくと、第２スラリー循環流路の中の第２スラリーポンプと蒸発器の上部との間に石炭が堆積して閉塞状態になった場合、第２スラリーポンプを回転させ、前記流路Ｈを用いて蒸発器内の上澄み液を第２スラリー循環流路の第２スラリーポンプと蒸発器の下部との間（例えば後述の図２に示す装置の場合には流路56）へ導入し、この上澄み液を第２スラリーポンプを介して蒸発器の上部に向けて流すことによっても、石炭が堆積した個所を洗浄して閉塞状態を解くことができる。なお、流路Ｈは、例えば後述の図２に示す装置の場合には、符号Ｈで示す流路（流路63を含む）である。
【００４０】
本発明において、低品位炭とは、前述のように多量の水分を含有し、脱水することが望まれる石炭のことである。かかる低品位炭には、例えば、褐炭、亜炭、亜れき青炭等がある。褐炭には、例えば、ビクトリア炭、ノースダコタ炭、ベルガ炭等があり、亜れき青炭には、例えば、西バンゴ炭、ビヌンガン炭等がある。低品位炭は上記例示のものに限定されず、多量の水分を含有し、脱水することが望まれる石炭は、いずれも本発明に係る低品位炭に含まれる。
【００４１】
重質油分とは、真空残さ油のように、例えば４００℃でも実質的に蒸気圧を示すことがないような重質分あるいはこれを含む油のことである。
【００４２】
混合槽としては特には限定されず、種々のものを用いることができるが、通常は軸流型攪拌機等を用いる。蒸発器としては特には限定されず、種々のものを用いることができ、例えば、フラッシュ蒸発型、コイル型、強制循環式垂直管型等の蒸発器を用いることができるが、通常は熱交換器を付帯した強制循環型等の蒸発器を用いる。
【００４３】
固液分離装置としては特には限定されず、種々のものを用いることができ、例えば、遠心分離機、圧搾機、沈降槽、ろ過機等を用いることができるが、通常は遠心分離機等を用いる。
【００４４】
蒸発器によりスラリーは脱水され、このスラリー（脱水スラリー）は固液分離器により固液分離され、固体分と液体分とが得られる。この固体分は冷却され、粉末状固形燃料として用いることができる状態となる。あるいは、冷却の後、成型されて成型固形燃料となる。
【００４５】
本発明に係る固形燃料の製造方法は、前述のように、混合槽において重質油分と溶媒油分を含む混合油を低品位炭と混合して原料スラリーを作ると共に前記混合槽の下部から原料スラリーを第１スラリー循環流路により前記混合槽の上部へ導入し、この原料スラリーを蒸発器において加熱して脱水処理すると共に前記蒸発器の下部からスラリーを第２スラリー循環流路により前記蒸発器の上部へ導入し、この脱水処理されたスラリーを固液分離する固形燃料の製造方法であって、前記混合槽の下部および／または第１スラリー循環流路にスラリー中の固体が沈降し堆積すると共に前記混合槽内においてスラリー中の固体の沈降により上澄み液が生じた場合に、該上澄み液を前記第１スラリー循環流路へ導入して前記固体が堆積した個所を洗浄し、前記蒸発器の下部および／または第２スラリー循環流路にスラリー中の固体が沈降し堆積すると共に前記蒸発器内においてスラリー中の固体の沈降により上澄み液が生じた場合に、該上澄み液を前記第２スラリー循環流路へ導入して前記固体が堆積した個所を洗浄することを特徴とする固形燃料の製造方法である〔第４発明〕。この方法は、上記のように上澄み液を導入して固体が堆積した個所を洗浄するようにしている。これは装置を分解することなく、スラリーの冷却を要することもなく、行うことができる。
【００４６】
従って、本発明に係る固形燃料の製造方法によれば、停電等により攪拌やスラリーの循環が停止し、混合槽の下部や混合槽下方の第１スラリー循環流路の個所、および、蒸発器の下部や蒸発器下方の第２スラリー循環流路の個所（いずれも、石炭が堆積して最も閉塞状態になり易い個所）に石炭が堆積して閉塞状態になった場合に、装置を分解することなく、スラリーの冷却を要することもなく、石炭が堆積した個所を洗浄して閉塞状態を解くことができる。ひいては、運転停止から運転再開可能になるまでの時間を短縮することができる。
【００４７】
本発明の実施の形態例１〜２を図１〜２に示す。
【００４８】
図１に示す装置は、重質油分と溶媒油分を含む混合油を低品位炭と混合して原料スラリーを作る混合槽と、該混合槽の下部から原料スラリーを第１スラリーポンプａを介して該混合槽の上部へ導入する第１スラリー循環流路（流路１〜３、第１スラリーポンプａを有する）と、該第１スラリー循環流路から分岐した原料スラリー供給流路４から導入された原料スラリーを加熱して水蒸気を除去する蒸発器と、該蒸発器の下部からスラリーを第２スラリーポンプｂを介して該蒸発器の上部へ導入する第２スラリー循環流路（流路５〜９、第２スラリーポンプｂを有する）と、該第２スラリー循環流路から分岐したスラリー供給流路10から導入されたスラリーを固液分離する固液分離器（図示していない）を有し、更に、前記混合槽内においてスラリー中の固体の沈降により上澄み液が生じた場合に該上澄み液を第３ポンプａ1 を介して前記第１スラリー循環流路の第１スラリーポンプａと混合槽の下部との間（流路１）へ導入する流路Ａ〔流路11（この間に第３ポンプａ1 有り）〜流路12〕と、前記蒸発器内においてスラリー中の固体の沈降により上澄み液が生じた場合に該上澄み液を第４ポンプｂ1 を介して前記第２スラリー循環流路の第２スラリーポンプｂと蒸発器の下部との間（流路６ないしは５）へ導入する流路Ｂ〔流路13（この間に第４ポンプｂ1 有り）〜流路17〕を有する。以上により、第１発明に係る装置例が構成されていることになる。
【００４９】
上記装置は、更に、前記混合槽内の上澄み液を第３ポンプａ1 を介して前記第１スラリー循環流路の第１スラリーポンプａと混合槽の上部との間（流路４ないしは３）へ導入する流路Ｃ〔流路11（この間に第３ポンプａ1 有り）、流路18〜20〕と、前記蒸発器内の上澄み液を第４ポンプｂ1 を介して前記第２スラリー循環流路の第２スラリーポンプｂと蒸発器の上部との間（流路９）へ導入する流路Ｄ〔流路13（この間に第４ポンプｂ1 有り）、流路14〜流路15、流路21〜流路23〕を有する。以上により、第２発明に係る装置例が構成されていることになる。
【００５０】
上記装置において、攪拌やスラリーの循環が停止し、混合槽の下部101 や混合槽下方の第１スラリー循環流路の個所（第１スラリー循環流路の中の混合槽下部101 と第１スラリーポンプａとの間）１，２にスラリー中の固体（石炭）が沈降し、堆積して閉塞状態になった場合、イにあるバルブの中、混合槽内の上澄み液を吸い込み可能なバルブを選定して開け、第３ポンプａ1 を稼働させ、前記流路Ａ〔流路11（この間に第３ポンプａ1 有り）〜流路12〕を用いて混合槽内の上澄み液を第３ポンプａ1 を介して第１スラリー循環流路の第１スラリーポンプａと混合槽の下部との間（流路１）へ導入し、この上澄み液を流路１を用いて混合槽の下部101 および混合槽内に向けて流す。そうすると、上記堆積した固体（石炭）を洗い流すことができる。即ち、上記石炭が堆積した個所を洗浄して閉塞状態を解くことができる。この場合、装置を分解することもスラリーの冷却をすることも必要ではない。
【００５１】
攪拌やスラリーの循環の停止により、蒸発器の下部102 や蒸発器下方の第２スラリー循環流路の個所（第２スラリー循環流路の中の蒸発器下部102 と第２スラリーポンプｂとの間）にスラリー中の固体（石炭）が沈降し、堆積して閉塞状態になった場合、ロにあるバルブの中、蒸発器内の上澄み液を吸い込み可能なバルブを選定して開け、第４ポンプｂ1 を稼働させ、前記流路Ｂ〔流路13（この間に第４ポンプｂ1 有り）〜流路17〕を用いて蒸発器内の上澄み液を第４ポンプｂ1 を介して第２スラリー循環流路の第２スラリーポンプｂと蒸発器の下部との間（流路６ないしは５）へ導入し、この上澄み液を流路５を用いて蒸発器の下部102 および蒸発器内に向けて流す。そうすると、上記堆積した固体（石炭）を洗い流すことができる。即ち、上記石炭が堆積した個所を洗浄して閉塞状態を解くことができる。この場合、装置を分解することもスラリーの冷却をすることも必要ではない。      
【００５２】
第１スラリー循環流路の中の第１スラリーポンプａと混合槽の上部との間に石炭が堆積して閉塞状態になった場合、イにあるバルブの中、混合槽内の上澄み液を吸い込み可能なバルブを選定して開け、第３ポンプａ1 を稼働させ、前記流路Ｃ〔流路11（この間に第３ポンプａ1 有り）、流路18〜20〕を用いて混合槽内の上澄み液を第３ポンプａ1 を介して第１スラリー循環流路の第１スラリーポンプａと混合槽の上部との間（流路４ないしは３）へ導入し、この上澄み液を流路３を用いて混合槽の上部に向けて流す。そうすると、上記堆積した石炭を洗い流すことができる。即ち、上記石炭が堆積した個所を洗浄して閉塞状態を解くことができる。この場合、装置を分解することもスラリーの冷却をすることも必要ではない。
【００５３】
第２スラリー循環流路の中の第２スラリーポンプｂと蒸発器の上部との間に石炭が堆積して閉塞状態になった場合、前記流路Ｄ〔流路13（この間に第４ポンプｂ1 有り）、流路14〜流路15、流路21〜流路23〕を用いて蒸発器内の上澄み液を第４ポンプｂ1 を介して第２スラリー循環流路の第２スラリーポンプｂと蒸発器の下部との間（流路９）へ導入し、この上澄み液を流路９を用いて蒸発器の上部に向けて流す。そうすると、上記堆積した石炭を洗い流すことができる。すなわち、上記石炭が堆積した個所を洗浄して閉塞状態を解くことができる。この場合、装置を分解することもスラリーの冷却をすることも必要ではない。
【００５４】
図２に示す装置は、重質油分と溶媒油分を含む混合油を低品位炭と混合して原料スラリーを作る混合槽と、該混合槽の下部から原料スラリーを第１スラリーポンプａを介して該混合槽の上部へ導入する第１スラリー循環流路（流路51〜53、第１スラリーポンプａを有する）と、該第１スラリー循環流路から分岐した原料スラリー供給流路54から導入された原料スラリーを加熱して水蒸気を除去する蒸発器と、該蒸発器の下部からスラリーを第２スラリーポンプｂを介して該蒸発器の上部へ導入する第２スラリー循環流路（流路55〜59、第２スラリーポンプｂを有する）と、該第２スラリー循環流路から分岐したスラリー供給流路60から導入されたスラリーを固液分離する固液分離器（図示していない）を有し、更に、前記第１スラリーポンプａ内へ洗浄用油を導入する流路91と、前記第２スラリーポンプｂ内へ洗浄用油を導入する流路92と、前記混合槽内においてスラリー中固体の沈降により上澄み液が生じた場合に該上澄み液を前記第１スラリー循環流路の第１スラリーポンプａと混合槽の上部との間（流路53ないしは54）に導入する流路Ｅ（流路68〜70）と、前記蒸発器内においてスラリー中固体の沈降により上澄み液が生じた場合に該上澄み液を前記第２スラリー循環流路の第２スラリーポンプｂと蒸発器の上部との間（流路631 ）に導入する流路Ｆ（流路63〜631 ）を有する。以上により、第３発明に係る装置例が構成されていることになる。
【００５５】
上記装置において、攪拌やスラリーの循環が停止し、混合槽の下部101 や混合槽下方の第１スラリー循環流路の個所（第１スラリー循環流路の中の混合槽下部101 と第１スラリーポンプａとの間）51，52にスラリー中の固体（石炭）が沈降し、堆積して閉塞状態になった場合、先ず、前記流路91を用いて洗浄用油を第１スラリーポンプａ内へ導入し、第１スラリーポンプａ内を洗浄する。そうすると、第１スラリーポンプａ内が洗浄されると共に、流路52も洗浄され、第１スラリーポンプａは回転させて運転させることができる状態になる。次に、イにあるバルブの中、混合槽内の上澄み液を吸い込み可能なバルブを選定して開け、第１スラリーポンプａを回転させ、前記流路Ｅ（流路68〜70）を用いて混合槽内の上澄み液を第１スラリー循環流路の第１スラリーポンプａと混合槽の上部との間（流路53ないしは54）へ導入し、この上澄み液を第１スラリーポンプａを介して流路52〜51を用いて混合槽の下部101 および混合槽内に向けて流す。そうすると、上記混合槽の下部101 や混合槽下方の第１スラリー循環流路の個所に堆積した固体（石炭）を洗い流すことができる。即ち、上記石炭が堆積した個所を洗浄して閉塞状態を解くことができる。この場合、装置を分解することもスラリーの冷却をすることも必要ではない。なお、第１スラリー循環流路を用いる場合と同様に第１スラリーポンプを回転させた場合には上記のような方向に液を流すことはできない。上記のような方向に液を流すためには、それなりの工夫が必要である。例えば、前述の図３に示すようにポンプの周辺に更に配管を設けると、上記のような方向に液を流すことができる。即ち、図３に示すように、弁の開閉の操作をして弁ａ11及びｂ11を閉、弁ｃ11及びｄ11を開の状態にし、ポンプを回転させると、液は流路202 →流路203 →ポンプＰ→→流路204 →弁ｃ11→流路201 と流れ、正規の流れ方向とは逆の方向（逆流れ方向）に液を流すことができ、従って、上記のような方向（流路68→69→70→51）に液を流すことができる。
【００５６】
攪拌やスラリーの循環の停止により、蒸発器の下部102 や蒸発器下方の第２スラリー循環流路の個所（第２スラリー循環流路の中の蒸発器下部102 と第２スラリーポンプｂとの間）にスラリー中の固体（石炭）が沈降し、堆積して閉塞状態になった場合、先ず、前記流路92を用いて洗浄用油を第２スラリーポンプｂ内へ導入し、第２スラリーポンプｂ内を洗浄する。そうすると、第２スラリーポンプｂ内が洗浄されると共に、流路56も洗浄され、第２スラリーポンプｂは回転させて運転させることができる状態になる。次に、ロにあるバルブの中、混合槽内の上澄み液を吸い込み可能なバルブを選定して開け、第２スラリーポンプｂを回転させ、前記流路Ｆ（流路63〜631 ）を用いて混合槽内の上澄み液を第２スラリー循環流路の第２スラリーポンプｂと混合槽の上部との間（流路631 ）へ導入し、この上澄み液を第２スラリーポンプｂを介して流路56〜55を用いて蒸発器の下部102 および蒸発器内に向けて流す。そうすると、上記蒸発器の下部102 や蒸発器下方の第２スラリー循環流路の個所に堆積した固体（石炭）を洗い流すことができる。即ち、上記石炭が堆積した個所を洗浄して閉塞状態を解くことができる。この場合、装置を分解することもスラリーの冷却をすることも必要ではない。なお、第２スラリー循環流路を用いる場合と同様に第２スラリーポンプを回転させた場合には上記のような方向に液を流すことはできない。上記のような方向に液を流すためには、例えば、前述の図３に示すようにポンプの周辺に更に配管を設け、前述のように弁の開閉の操作をすればよい。
【００５７】
第１スラリー循環流路の中の第１スラリーポンプと混合槽の上部との間に石炭が堆積して閉塞状態になった場合には、前述の洗浄（即ち、前記混合槽の下部101 や混合槽下方の第１スラリー循環流路の個所の閉塞状態の解除）の後、第１スラリーポンプａを回転させ、第１スラリー循環流路を用いて混合槽の下部からスラリーを第１スラリーポンプａを介して混合槽の上部へ導入するようにスラリーを循環させる。そうすると、上記堆積した石炭を洗い流すことができる。すなわち、上記石炭が堆積した個所を洗浄して閉塞状態を解くことができる。この場合、装置を分解することもスラリーの冷却をすることも必要ではない。
【００５８】
第２スラリー循環流路の中の第２スラリーポンプと蒸発器の上部との間に石炭が堆積して閉塞状態になった場合には、前述の洗浄（即ち、前記蒸発器の下部102 や蒸発器下方の第２スラリー循環流路の個所の閉塞状態の解除）の後、第２スラリーポンプｂを回転させ、第２スラリー循環流路を用いて蒸発器の下部からスラリーを第２スラリーポンプｂを介して蒸発器の上部へ導入するようにスラリーを循環させる。そうすると、上記堆積した石炭を洗い流すことができる。すなわち、上記石炭が堆積した個所を洗浄して閉塞状態を解くことができる。この場合、装置を分解することもスラリーの冷却をすることも必要ではない。
【００５９】
図１〜２に示す装置において、上記のような洗浄による閉塞状態の解除をした後、しばらく第１スラリーポンプａを運転し第１スラリー循環流路を用いてスラリーを循環させ、スラリーを安定化させると共に、第２スラリーポンプｂを運転し第２スラリー循環流路を用いてスラリーを循環させ、スラリーを安定化させる。
【００６０】
このようにしてスラリーを安定化させた後、運転を再開する。この運転により、蒸発器により脱水されたスラリー（脱水スラリー）は、図１に示す装置ではスラリー供給流路10から、図２に示す装置ではスラリー供給流路60から、固液分離器（図示していない）に導入され、固液分離され、固体分と液体分とが得られる。この固体分は最終乾燥部で固形分中に残存する油分が回収され、粉末状固形燃料として用いることができる状態となる。あるいは、最終乾燥部の後、成型部で成型されて成型固形燃料となる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の実施の形態例１の装置および方法の概要を示す模式図である。
【図２】本発明の実施の形態例２の装置および方法の概要を示す模式図である。
【図３】一つのポンプで正規の流れ方向と逆の流れ方向にも液を流すことができるようにするためのポンプ周辺の配管構造を示す模式図である。
【符号の説明】
【００６２】
１、２、３--流路、  ４--原料スラリー供給流路、  ５、６、７、８、９--流路、
10--スラリー供給流路、  11、12--流路、  13、14、15、16、17--流路、
18、19、20--流路、  21、22、23--流路、  51、52、53--流路、  54--原料スラリー供給流路、  55、56、57、58、59--流路、  60--スラリー供給流路、  63、631 --流路、
68、69、70--流路、  91、92--洗浄用油を導入する流路、  101-- 混合槽の下部、
102-- 蒸発器の下部、  ａ--第１スラリーポンプ、  ｂ--第２スラリーポンプ、
ａ1 --第３ポンプ、  ｂ1 --第４ポンプ、  Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ--流路、
イ--バルブ、  ロ--バルブ、  ハ，ニ，ホ，ヘ--バルブ、
Ｐ--ポンプ、  ａ11，ｂ11，ｃ11，ｄ11--弁、  201, 202, 203, 204 -- 流路。
【図１】
2005263981.tif 000003
【図２】
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【図３】
2005263981.tif 000005