(57)【要約】【課題】  本発明は、ワーク部材の上面及び下面に粘性液体を一回の操作で同時に塗布することができる塗布ノズルを提供することを課題とする。【解決手段】  ノズル本体１３とこのノズル本体１３に取り外し可能に取付けるキャップ１４とから構成する。そして、ノズル本体１３に、チューブ１１の口金にねじ込むことができる雌ねじ部１５を備え、雌ねじ部１５の先端中央１６から小径円筒部１７を延ばし、この小径円筒部１７内に上部流路１８を形成し、ノズル本体１３の上面部１９に環状室２１の下部を備え、この環状室２１の下部２２に開口する下部流路２３を備え、キャップ１４に、環状室２１の上部を備え、環状室２１に上下二分割した繊維部材２７を充填し、２つの繊維部材２７の分割面３２を板状ワーク３１の縁３３を挿入することのできるスリット部２６に臨ませ、分割面３２に板状ワーク３１の上下面４７、４８を当てる。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体パッキン等の粘性液体を封入したチューブの口金に嵌合し、チューブから絞り出した粘性液体を、板状ワークの縁の上下面に塗布することのできる塗布ノズルであって、
この塗布ノズルは、板状ワークの縁を挿入することのできる、環状のスリット部を備え、このスリット部から挿入した板状ワークの先端を当てることができる小径円筒部を備え、この小径円筒部に当てた板状ワークの上方及び下方へ延びる環状室を備え、この環状室の上部へ前記チューブから絞り出した粘性液体の一部を導く上部流路を備え、この上部流路とは別に環状室の下部へ粘性液体の残部を導く下部流路を備え、
チューブから絞り出した粘性液体を、上部流路及び環状室の上部を介して板状ワークの上面に塗布し、下部流路及び環状室の下部を介して板状ワークの下面に塗布することができることを特徴とする粘性液体の塗布ノズル。
【請求項２】
前記環状室に上下二分割した環状の繊維部材を充填し、２つの繊維部材の分割面を前記スリット部に臨ませ、前記分割面に板状ワークの上下面を当てることができるようにしたことを特徴とする請求項１記載の粘性液体の塗布ノズル。
【請求項３】
前記塗布ノズルは、ノズル本体とこのノズル本体に取り外し可能に取付けるキャップとから構成し、
前記ノズル本体に、チューブの口金にねじ込むことができる雌ねじ部を備え、先端中央から前記小径円筒部を延ばし、この小径円筒部内に前記上部流路を形成し、先端に前記環状室の下部を備え、この環状室の下部に開口する下部流路を備え、
前記キャップに、前記環状室の上部を備え、
このキャップを前記小径円筒部に取り外し可能に固定したときに、キャップと前記チューブ本体との間に前記スリット部が形成できるように、前記小径円筒部の長さを決定したことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の粘性液体の塗布ノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一回の操作で、板状ワークの上面及び下面同時に粘性液体を塗布することのできる塗布ノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、円筒形状をしたノズルの吐出開口部先端に切欠きを設け、粘性液体を所定の位置に所定の形状及び幅で塗布する粘性液体の塗布ノズルが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平１０−１５４５６号公報（図５）
【０００３】
特許文献１を次図に基づいて説明する。
図８は従来の技術の基本構成を説明した図であり、ノズル１０１は、粘性液体１０２を吐出する開口縁部１０３と、この開口縁部１０３に設けた切欠き１０４Ａと、１０４Ｂとからなる円筒形状の部材である。
【０００４】
以下、板状のワーク部材１０５の上面１０５ａ及び下面１０５ｂに粘性液体を塗布する場合を検討する。
（ａ）において、ワーク部材１０５の上面１０５ａを塗布するとき、ノズル１０１をワーク部材１０５にノズル１０１の開口縁部１０３を下向きになるようにセットし、ノズル１０１を図の表から裏に向けて動かし、粘性液体１０２を塗布する。
【０００５】
（ｂ）において、ワーク部材の下面１０５ｂを塗布するとき、ノズル１０１をワーク部材１０５の下側に移動させ、ノズル１０１の開口縁部１０３を上向きにセットし、ノズル１０１を図の裏から表に向けて動かし、粘性液体１０２を塗布する。
【０００６】
従って、上面１０５ａ及び下面１０５ｂに粘性液体１０２を塗布するためには、上面１０５ａ塗布後、粘性液体１０２の吐出しを止め、ノズル１０１を下側に移動させ、再度、下面１０５ｂに塗布するという煩雑な動作が必要で、塗布に時間を要していた。
ワーク部材１０１の上下面同時に、一回の操作で粘性液体１０２を塗布することができれば好適である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、ワーク部材の上面及び下面に粘性液体を一回の操作で同時に塗布することができる塗布ノズルを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係る発明は、液体パッキン等の粘性液体を封入したチューブの口金に嵌合し、チューブから絞り出した粘性液体を、板状ワークの縁の上下面に塗布することのできる塗布ノズルであって、この塗布ノズルは、板状ワークの縁を挿入することのできる環状のスリット部を備え、このスリット部から挿入した板状ワークの先端を当てることができる小径円筒部を備え、この小径円筒部に当てた板状ワークの上方及び下方へ延びる環状室を備え、この環状室の上部へ前記チューブから絞り出した粘性液体の一部を導く上部流路を備え、この上部流路とは別に環状室の下部へ粘性液体の残部を導く下部流路を備え、チューブから絞り出した粘性液体を、上部流路及び環状室の上部を介して板状ワークの上面に塗布し、下部流路及び環状室の下部を介して板状ワークの下面に塗布することを特徴とする。
【０００９】
板状ワークの先端を当てる小径円筒部を備えたので、板状ワークの先端に小径円筒部を沿わせて動かすことができる。加えて、板状ワークの上下面に粘性液体を塗布する環状室を備えたので、環状に形成した環状室の全周を使って粘性液体を塗布することができる。
【００１０】
従って、環状室に板状ワークを差込んで、環状室の全周を使い、板状ワークの縁に沿わせて動かすことにより、塗布ノズルの持替えや手首を捩ること無く、板状ワークの上下面に、一回の操作で且つ簡便に粘性液体を塗布することができる。
この結果、板状ワークの全周、且つ上下面同時に粘性液体を塗布できるため、作業効率を大幅に向上することができる。
【００１１】
請求項２に係る発明は、環状室に上下二分割した環状の繊維部材を充填し、２つの繊維部材の分割面をスリット部に臨ませ、分割面に板状ワークの上下面を当てることができるようにしたことを特徴とする。
【００１２】
環状室に上下二分割した環状の繊維部材を充填し、２つの繊維部材の分割面をスリット部に臨ませ、分割面に板状ワークの上下面を当てるようにしたので、粘性液体をより均一に塗布することができる。
従って、筆、刷毛等により塗布した場合に必要な粘性流体の整形は不要となり、ワークの部位によって塗りむらの少ない塗布面を熟練を必要とせず容易に得ることができる。
【００１３】
請求項３に係る発明は、チューブ本体は、ノズル本体とこのノズル本体に取り外し可能に取付けるキャップとから構成し、ノズル本体に、チューブの口金にねじ込むことができる雌ねじ部を備え、先端中央から小径円筒部を延ばし、この小径円筒部内に上部流路を形成し、先端に前記環状室の下部を備え、この環状室の下部に開口する下部流路を備え、キャップに、環状室の上部を備え、このキャップを小径円筒部に取り外し可能に固定したときに、キャップとチューブ本体との間にスリット部が形成できるように、小径円筒部の長さを決定したことを特徴とする
【００１４】
チューブ本体は、ノズル本体とこのノズル本体に取り外し可能に取付けるキャップとから構成したので、環状室に充填した環状の繊維部材を容易に交換することができる。
この結果、繊維部材のメンテナンスを簡便に行うことができる。
【００１５】
また、キャップを小径円筒部に取り外し可能に固定したときに、上下の繊維部材の間に所定のすきまが形成されるように小径円筒部の長さを決定したので、板状ワークの板厚及び粘性液体の塗布厚さが変化しても、所定の塗布厚さを確保するために、小径円筒部の長さを変更することにより容易に対応することができる。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に係る発明では、板状ワークの先端を当てる小径円筒部と板状ワークの上下面に粘性液体を塗布する環状室とを備えたので、板状ワークの全周、且つ上下面に一度に粘性液体を塗布できる。
板状ワークの全周、上下面に一回の操作で且つ簡便に粘性液体を塗布できるため、作業効率を大幅に向上することができるという利点がある。
【００１７】
請求項２に係る発明では、環状室に上下二分割した環状の繊維部材を充填し、２つの繊維部材の分割面をスリット部に臨ませ、分割面に板状ワークの上下面を当てることができるようにしたので、部位により塗りムラの少ない塗布面を熟練を必要とせずに容易に得ることができるという利点がある。
【００１８】
請求項３に係る発明では、チューブ本体は、ノズル本体とこのノズル本体に取り外し可能に取付けるキャップとから構成したので、繊維部材のメンテナンスを簡便に行うことができるという利点がある。
加えて、キャップを取付けたときに、上下の繊維部材の間に所定のすきまを形成するように小径円筒部の長さを決定したので、所定の塗布厚さを確保するために、小径円筒部の長さを変更することにより容易に対応できるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明を実施するための最良の形態を添付図に基づいて以下に説明する。
図１は本発明に係る粘性液体の塗布ノズルを取付けたチューブの正面図であり、塗布ノズル１０を液体パッキン等の粘性液体を封入したチューブ１１の口金１２にねじ込んだ状態を示す。
塗布ノズル１０の詳細を以下に説明する。
【００２０】
図２は本発明に係る粘性液体の塗布ノズルの断面図であり、塗布ノズル１０は、ノズル本体１３とこのノズル本体１３に取り外し可能に取付けるキャップ１４とから構成する。そして、ノズル本体１３に、チューブ１１（図１参照）の口金にねじ込むことができる雌ねじ部１５を備え、雌ねじ部１５の先端中央１６から小径円筒部１７を延ばし、この小径円筒部１７内に上部流路１８を形成し、ノズル本体１３の上面部１９近傍に環状室２１の下部２２（下部環状室ともいう。）を備え、この環状室２１の下部２２に開口する下部流路２３を備え、キャップ１４に、環状室２１の上部２４（上部環状室ともいう。）を備え、このキャップ１４を小径円筒部１７に取り外し可能に固定したときに、キャップ１４とノズル本体１３との間にスリット部２６が形成できるように、小径円筒部１７の長さを決定したことを示す。
【００２１】
塗布ノズル１０は、ノズル本体１３とこのノズル本体１３に取り外し可能に取付けるキャップ１４を備えたので、環状室２１に充填した環状の繊維部材２７を容易に交換することができる。
この結果、繊維部材２７のメンテナンスを簡便に行うことができる。
【００２２】
また、キャップ１４を小径円筒部１７に取り外し可能に固定したときに、上下の繊維部材２７の間に所定のすきまが形成されるように小径円筒部１７の長さを決定したので、ワークの板厚及び粘性液体の塗布厚さが変化しても、所定の塗布厚さを確保するために、小径円筒部１７の長さを変更することにより容易に対応することができる。
【００２３】
上述のように、塗布ノズル１０は、チューブ１１（図１参照）から絞り出した粘性液体を、板状ワーク３１の縁３３の上下面に塗布する機能を有する部材である。
また、ノズル本体１３及びキャップ１４の一部である環状室２１に上下二分割した繊維部材２７を充填し、２つの繊維部材２７の分割面３２を板状ワーク３１の縁３３を挿入することのできるスリット部２６に臨ませ、分割面３２に板状ワーク３１の上下面を当てるようにすることもできる。
【００２４】
なお、ノズル本体１３に被せたキャップ１４は、取付けねじ３５により小径円筒部１７に着脱自在に取付けた部材である。取付けねじ３５は上部流路１８の上端部３６に設けた部材であり、粘性液体の流れを止める盲栓の役目を果たす部材でもある。
【００２５】
環状室２１に上下二分割して充填した繊維部材２７は、板状ワーク３１の上下の面に所定の粘性液体を適量塗布するため、粘性液体を保持しつつ適度な粗さをもった、例えば樹脂製のスポンジ状の部材である。
【００２６】
仮に、目の粗すぎる繊維部材２７とすると、粘性液体の出方は過剰となり、余分な粘性液体がノズル本体１３の外部に洩れ、塗布面以外に発散するため、粘性部材が無駄になる等の問題が起きる。逆に、目の細かすぎる繊維部材２７にすると、粘性液体の出方が不足して、所定の塗布面を得ることができないという問題が起きる。
【００２７】
以下、粘性液体の流路と、流路の下流に配置した環状室２１について説明を行う。
塗布ノズル１０は、板状ワーク３１の縁３３を挿入することのできるスリット部２６を備える。スリット部２６は、ノズル本体１３のノズル本体１３の上面部１９とキャップ１４の下面３８とで形成した部位である。
【００２８】
板状ワーク３１をスリット部２６から挿入し、板状ワーク３１の縁３３を当てることができる小径円筒部１７を備えた。そして、この小径円筒部１７の内部に上部流路１８を形成した。
さらに、小径円筒部１７に当てた板状ワーク３１の上方及び下方へ延びる環状室２１を備えた。この環状室２１の上部２４にチューブから絞り出した粘性液体の一部を導く上部流路１８を備え、この上部流路１８とは別に環状室２１の下部２２へ粘性液体の残部を導く下部流路２３を備えた。
【００２９】
図３は図２の３−３線断面図であり、小径円筒部１７の周囲にキャップ１４の円筒部３９を配置し、小径円筒部１７の外周４１とキャップ１４の円筒部３９とで囲んだ上部環状室２１を設け、この上部環状室２１を環状の繊維部材２７で充填する。そして、小径円筒部１７内の上部流路１８から環状室２１に向け、複数の上部連通路４２を開けたことを示す。上部流路１８及び上部連通路４２は、上部環状室２１に粘性液体を供給する役割を担う。
【００３０】
図４は図２の４−４線断面図であり、ノズル本体１３の小径円筒部１７と、大径円筒部４４とで囲んだ下部環状室２１に向け下部流路２３を開けたことを示す。下部環状室２１に向け開けた下部流路２３は、下部環状室２１に粘性液体を供給する役割を担う。
【００３１】
図５は本発明に係る粘性液体の塗布ノズルの分解斜視図であり、小径円筒部１７を上方に向け配置したノズル本体１３の小径円筒部１７に、上下に分割したドーナツ形状の繊維部材２７、２７を嵌め、繊維部材２７、２７の上にキャップ１４を取付け、このキャップ１４を取付けねじ３５で固定し、組立てることを示す。
【００３２】
図６は環状室及び繊維部材の作用図である。
（ａ）において、粘性液体４６を、下部流路２３から下部環状室２１に充填した下部繊維部材２７に供給し、この下部繊維部材２７に粘性液体４６を含ませ、板状ワーク３１の下面４７に下部繊維部材２７を接触させることにより粘性液体４６を均一に塗布できることを示す。
【００３３】
（ｂ）において、粘性液体４６を、上部流路１８から上部連通路４２を介して上部環状室２１に充填した上部繊維部材２７に供給し、この上部繊維部材２７に粘性液体４６を含ませ、板状ワーク３１の上面４８に上部繊維部材２７を接触させることにより粘性液体４６を均一に塗布できることを示す。
【００３４】
以上の構成により、チューブから絞り出した粘性液体を、上部流路１８及び環状室２１の上部２４を介して板状ワークの上面４８に塗布し、下部流路２３及び環状室２１の下部２２を介して板状ワーク３１の下面４７に塗布する。
【００３５】
加えて、環状室２１に環状の繊維部材２７を充填し、上下２つの繊維部材２７の分割面３２に板状ワーク３１の上下面４７、４８を当てることができるようにしたので、粘性液体をより均一に塗布することができる。
【００３６】
従って、筆、刷毛等により塗布した場合に必要となる粘性流体の整形は不要となり、板材ワーク３１の部位により塗りむらの少ない塗布面を熟練を必要とせず容易に得ることができる。
また、板状ワーク３１の上下面４７、４８同時に粘性液体を塗布できるため、作業効率を向上することができる。
【００３７】
図７は粘性液体の塗布ノズルの作用図である。
（ａ）において、例えばガスケット等の板状ワーク３１に、チューブ１１の口金１２に嵌合した塗布ノズル１０を介して粘性液体を塗布することを示す。
（ｂ）において、例えばガスケット等の板状ワーク３１の全周にわたり、塗布ノズル１０を介して粘性液体を塗布することを示す。
【００３８】
すなわち、環状に形成した環状室２１（図６参照）と環状の繊維部材２７の全周を使って粘性液体を塗布することができるので、環状室２１に板状ワーク３１を差込んで、板状ワーク３１の縁３３に沿わせて動かすことにより、塗布ノズル１０の持替えや手首を捩ること無く、板状ワーク３１の上下面に粘性液体を塗布することができる。
この結果、板状ワーク３１の全周、且つ上下面に同時に粘性液体を塗布できるため、作業効率を大幅に向上することができる。
【００３９】
尚、本発明に係る粘性液体の塗布ノズルは、実施の形態では粘性流体を封入したチューブの口金に取付けて使用したが、圧送ポンプを介して粘性流体入りの外部タンクに取付けて使用することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明の粘性液体の塗布ノズルは、板状ワーク上下両面へ粘性液体を塗布する塗布ノズルとして好適である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明に係る粘性液体の塗布ノズルを取付けたチューブの正面図である。
【図２】本発明に係る粘性液体の塗布ノズルの断面図である。
【図３】図２の３−３線断面図である。
【図４】図２の４−４線断面図である。
【図５】本発明に係る粘性液体の塗布ノズルの分解斜視図である。
【図６】環状室及び繊維部材の作用図である。
【図７】粘性液体の塗布ノズルの作用図である。
【図８】従来の技術の基本構成を説明した図である。
【符号の説明】
【００４２】
１０…塗布ノズル、１１…チューブ、１２…チューブの口金、１３…ノズル本体、１４…キャップ、１５…雌ねじ部、１７…小径円筒部、１８…上部流露、１９…ノズル本体の上面部、２１…環状室、２２…環状室の下部（下部環状室）、２３…下部流路、２４…環状室の上部（上部環状室）、２６…スリット部、２７…繊維部材、３１…板状ワーク、３２…繊維部材の分割面、３３…板状ワークの縁、４７…板状ワークの下面、４８…板状ワークの上面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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