(57)【要約】      （修正有）【課題】プリプレグや織物等の高次加工時に安定した糸幅の扁平糸を供給する扁平糸パッケージの製造方法および製造装置を提供すること。【解決手段】糸幅Ｗが１〜２０ｍｍであって、１０００〜１０００００本の単繊維からなる扁平糸を、糸条の走行速度と同一の速度で回転する少なくとも２つのガイドローラーを通過せしめた後に巻き上げる扁平糸パッケージの製造方法であって、前記２つのガイドローラの回転軸の角度差αが４５°〜１３５°の範囲内にあり、かつ前記２つのガイドローラ軸間の最短距離Ａが下記式（１）を満足する、扁平糸パッケージの製造方法である。    １５×Ｗ≦Ａ≦１００×Ｗ  ・・・・・・（１）【選択図】図１
2005247582.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸幅Ｗが１〜２０ｍｍであって、１０００〜１０００００本の単繊維からなる扁平糸を、糸条の走行速度と同一の速度で回転する少なくとも２つのガイドローラーを通過せしめた後に巻き上げる扁平糸パッケージの製造方法であって、前記２つのガイドローラーの回転軸の角度差αが４５°〜１３５°の範囲内にあり、かつ前記２つのガイドローラー軸間の最短距離Ａが下記式（１）を満足する、扁平糸パッケージの製造方法。
１５×Ｗ≦Ａ≦１００×Ｗ  ・・・・・・（１）
【請求項２】
前記２つのガイドローラー通過後に、トラバース部を介して巻き取る、請求項１に記載の扁平糸パッケージの製造方法。
【請求項３】
前記扁平糸がヨリを有さない請求項１または２に記載の扁平糸パッケージの製造方法。
【請求項４】
前記２つのガイドローラーが平ローラーである請求項１〜３のいずれかに記載の扁平糸パッケージの製造方法。
【請求項５】
前記２つのガイドローラーのうち、上流側に位置する第１ガイドローラーの直径が１０〜５０ｍｍである請求項１〜４のいずれかに記載の扁平糸パッケージの製造方法。
【請求項６】
前記２つのガイドローラーのうち、上流側に位置する第１ガイドローラーと走行する扁平糸との接触角度θが０°＜θ≦９０°である請求項１〜５のいずれかに記載の扁平糸パッケージの製造方法。
【請求項７】
前記扁平糸の糸幅／糸厚み比が１０〜１５０である請求項１〜６のいずれかに記載の扁平糸パッケージの製造方法。
【請求項８】
前記扁平糸が炭素繊維または黒鉛繊維からなる扁平糸である請求項１〜７のいずれかに記載の扁平糸パッケージの製造方法。
【請求項９】
扁平糸をガイドする、糸条の走行速度と同一の速度で回転する少なくとも２つのガイドローラーと、該ガイドローラーを通過した扁平糸を巻き取る巻き取り装置を備えた扁平糸パッケージの製造装置であって、前記２つのガイドローラーの回転軸の角度差αが４５°〜１３５°の範囲内にあり、かつ前記２つのガイドローラー軸間の最短距離Ａが下記式（１）を満足する、扁平糸パッケージの製造装置。
１５×Ｗ≦Ａ≦１００×Ｗ  ・・・・・・（１）
（ただし、Ｗ：扁平糸の糸幅）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扁平糸パッケージの製造方法および製造装置に関し、さらに詳しくは、扁平糸の扁平状態を常時維持したまま、パッケージ不良を発生させることなく安定して扁平糸パッケージを製造する扁平糸パッケージの製造方法および製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、炭素繊維、ガラス繊維、アクリル系繊維およびポリビニルアルコール系繊維などの高強度、高弾性率繊維を補強繊維とする複合材料の分野では、軽量化の指向および用途多様化の傾向が著しく、それに伴い、例えば補強繊維にマトリックス樹脂を含浸・硬化せしめた、いわゆるプリプレグに対しては薄物化の要求が強くなってきた。
【０００３】
このようなプリプレグを製造する際には、補強繊維糸条を、その品位を損なわないように、薄く広く開繊させる必要がある。また織物に関しても同じく薄物化の要求が強くなってきており、安定した糸幅の繊維束を使用する必要がある。このため、これらの原材料となる補強繊維糸条についても、従来のいわゆるロープ状に代わって、加工前から扁平状であるものが用いられるようになった。
【０００４】
かかる扁平状の補強繊維束（以下、扁平糸と呼称）は、その取り扱い性を考慮して一旦ボビンに巻き取り、パッケージとしたものが多く使用されているが、このようなパッケージは巻き取り装置でボビンに巻き上げて得られる。その際、ボビン直前でボビンの幅方向にトラバースさせて巻き取る方法がとられており、該巻き取りトラバース部へ安定して糸を案内するため、その繊維走行方向上流側に少なくとも１つ以上の糸道ガイドローラーを介している。
【０００５】
しかしながら、該糸道ガイドローラー上において扁平糸の走行位置がローラー幅方向に変動する（以下、糸揺れと呼称）と、この変動が川下に伝播し、トラバース部での糸の走行位置が不安定となり、これがパッケージ端面に凹凸の発生するパッケージ不良を生じさせていることが分かった。そのため、該糸道ガイドローラー上で走行位置を安定させて扁平糸を走行させることが必須となる。
【０００６】
このような繊維糸条の走行位置の安定化技術としては、ローラーに溝を設けることが広く知られている（例えば、特許文献１，２参照）。かかる溝ローラーでは、糸道安定化効果は高いものの、上記扁平糸は複数の単繊維からなるため、溝形状等の条件によっては扁平糸の端部に折れ、重なり、ヨリ混入といった扁平状態崩れが発生し、プリプレグ等の高次加工時のワレ、ギャップや厚みムラ等の品位不良や、織物加工時の空隙部発生により複合材料の強度が低下するといった問題があった。もちろん、溝幅を十分大きくする方法もあるが、限られた範囲で全く折れの発生しない幅を設定することは不可能である。
【０００７】
このため、糸道ガイドローラー上での扁平糸の扁平状態を常に保つために、糸道ガイドローラー上の扁平糸走行部をフラットにした平ローラーを使用することが考えられる。しかし、この場合には、複数の平ローラー同士をその走行面が平行になるように配列する必要があるが、ごく僅かの平行度のズレが糸走行位置の揺れに繋がるため、生産設備において複数の扁平糸を全て安定化させて走行させることは不可能である。かといって、平ローラー数を減少させ平行度を合わせやすくしても、隣接する２つのローラー間距離、すなわち扁平糸がフリーで走行する区間の距離が大きくなるため、糸揺れが大きくなり、巻き取り走行位置が変動してしまう。その結果、前記のとおり、パッケージ不良を生じるばかりか、糸道ガイドローラーの主に幅などの仕様によっては、該ローラーから扁平糸が脱落して操業トラブルが発生することがある。
【０００８】
また、この脱落防止対策としてツバなどを設置したとしても、ツバに揺れた扁平糸が接触し、前記、溝ローラーの状況と同様に扁平糸の端部に折れ、重なり、ヨリ混入といった扁平状態崩れが発生してしまう等の問題点がある。
【０００９】
これらのことから、扁平状態を維持し、糸揺れを小さくするには平ローラーを使用し、給糸ローラーと巻き取り機糸道ガイドローラー間の距離を極力近づけること、かつ、ガイドローラー数を少なくする方向が好ましいことが分かった。しかし、近年の生産設備の大型化、多糸条化に伴い、レイアウト上、給糸ローラーと巻き取り機糸道ガイドローラー間の距離は大きくせざるをえず、さらにそのような制約の中では巻き取りスペースを小さくするために糸道ガイドローラー幅を狭くする必要があった。これらのため、扁平糸走行部がフラットな糸道ガイドローラーを用いて、駆動ローラーと巻き取り装置糸道ガイドローラー間の距離に影響されることなく、かつ扁平糸の扁平状態を維持したまま糸道ガイドローラーの中央に走行位置を安定化させる技術が強く求められてきた。
【００１０】
このような平ローラー上の走行位置を安定化させる技術としては、コームガイドなどの規制物を用いることが広く知られている（例えば、特許文献３参照）。しかし、かかるコームガイドなどの規制物を用いて扁平糸を走行させる場合には、扁平糸の端部が規制物に接触してしまい、接触部で扁平糸の端部に折れ、重なり、ヨリ混入といった扁平状態崩れが発生してしまい、さらには、規制物との接触摩擦による擦過によって毛羽や単糸切れが発生するといった問題があった。
【００１１】
この繊維糸条との接触摩擦による擦過を抑えた糸道安定化の技術としては、給糸ローラーと巻き取り装置糸道ガイドローラー間に接糸部が直線であるローラーを設置する方法が知られている（例えば、特許文献４参照）。かかる方法においては、接糸部が直線である場合、該接糸部が支点となるため、接糸部が面などの広い場合に比べ走行糸道安定化効果は高いものの、単に接糸部を直線とするだけでは、糸条を連続的に走行させるようなケースでは、経時的に変化する糸の張力変化や懸垂、振動等により接糸部の接糸状態が直線状態から常時変わり、ほとんど接触しない状態もあれば、広く面状に接触する場合もあるため、接糸の程度によって制御性が変わり、走行位置の安定性維持や調整が困難であり、生産機への適用が難しいといった問題があった。特に、扁平糸の走行位置を狭いローラー上で安定化させるには、さらなる走行位置安定化技術が必要であった。
【特許文献１】特開２００３−０４１４４９号公報
【特許文献２】特開２００１−２１４３２５号公報
【特許文献３】特開２００２−２４２０２９号公報
【特許文献４】特開２００１−３１６９３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明の目的は、上記従来の問題点を解消し、扁平糸の扁平状態を維持したまま、糸道を規制し、糸道ガイドローラー上において著しく安定した走行位置を走行させながら、巻き取りトラバース部へ安定して糸を案内し、プリプレグや織物等の高次加工時に安定した糸幅の扁平糸を供給する扁平糸パッケージの製造方法および製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を達成するため、本発明は以下の手段を採用する。すなわち、
（１）糸幅Ｗが１〜２０ｍｍであって、１０００〜１０００００本の単繊維からなる扁平糸を、糸条の走行速度と同一の速度で回転する少なくとも２つのガイドローラーを通過せしめた後に巻き上げる扁平糸パッケージの製造方法であって、前記２つのガイドローラーの回転軸の角度差αが４５°〜１３５°の範囲内にあり、かつ前記２つのガイドローラー軸間の最短距離Ａが下記式（１）を満足する扁平糸パッケージの製造方法。
【００１４】
１５×Ｗ≦Ａ≦１００×Ｗ  ・・・・・・（１）
（２）前記２つのガイドローラー通過後に、トラバース部を介して巻き取る前記（１）に記載の扁平糸パッケージの製造方法。
（３）前記扁平糸がヨリを有さない前記（１）または（２）に記載の扁平糸パッケージの製造方法。
（４）前記２つのガイドローラーが平ローラーである前記（１）〜（３）のいずれかに記載の扁平糸パッケージの製造方法。
（５）前記２つのガイドローラーのうち、上流側に位置する第１ガイドローラーの直径が１０〜５０ｍｍである前記（１）〜（４）のいずれかに記載の扁平糸パッケージの製造方法。
（６）前記２つのガイドローラーのうち、上流側に位置する第１ガイドローラーと走行する扁平糸との接触角度θが０°＜θ≦９０°である前記（１）〜（５）のいずれかに記載の扁平糸パッケージの製造方法。
（７）前記扁平糸の糸幅／糸厚み比が１０〜１５０である前記（１）〜（６）のいずれかに記載の扁平糸パッケージの製造方法。
（８）前記扁平糸が炭素繊維または黒鉛繊維からなる扁平糸である前記（１）〜（７）のいずれかに記載の扁平糸パッケージの製造方法。
（９）扁平糸をガイドする、糸条の走行速度と同一の速度で回転する少なくとも２つのガイドローラーと、該ガイドローラーを通過した扁平糸を巻き取る巻き取り装置を備えた扁平糸パッケージの製造装置であって、前記２つのガイドローラーの回転軸の角度差αが４５°〜１３５°の範囲内にあり、かつ前記２つのガイドローラー軸間の最短距離Ａが下記式（１）を満足する扁平糸パッケージの製造装置。
【００１５】
１５×Ｗ≦Ａ≦１００×Ｗ  ・・・・・・（１）
（ただし、Ｗ：扁平糸の糸幅）
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、以下に説明するとおり、ガイドローラー上の扁平糸走行位置が安定するため、扁平糸に折れや重なり、ヨリの発生がなく、扁平状態を常時維持したまま、端面に凹凸のない形態の良好な扁平糸パッケージを製造することができる。さらには、糸道を安定させることにより、走行糸のローラー外れ等の操業トラブルが減少でき、かつガイドローラーの位置調整作業が大幅に軽減化可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明者らは、上記課題について、鋭意検討を重ねた結果、近い距離間に２つのローラーを設置した場合でも、これら２つのローラーが一定の角度差を設けて設置されてあれば、扁平糸が元の扁平状態を維持しながら走行位置が安定化し、端面に凹凸の少ない良好な形状のパッケージを製造できることを見いだしたものである。
【００１８】
以下、本発明の好ましい実施形態について図面等に基づき、さらに詳しく説明する。
【００１９】
本発明のパッケージを構成する扁平糸は、糸幅が１〜２０ｍｍで、単繊維数が１０００〜１０００００本からなる。なお、扁平糸であることから糸幅／糸厚み比が１０〜１５０の範囲であるマルチフィラメントであることが好ましく、またヨリを有さないことが好ましい。ここでヨリを有さないとは、実際に１ｍあたりのヨリ数が０．４ターン以下であることを示している。
【００２０】
図１〜図３は、本発明の製造方法および製造装置に用いられている２つのガイドローラーによる好ましい走行位置規制方法の概略を示す説明図であり、図１は上面図、図２は側面図、図３は２つのガイドローラーそれぞれの回転軸間の角度差（α）を示した正面図である。なお、図１〜図３はトラバース部直前の２つのガイドローラーについて示したものであり（トラバース部は図示していない）、第１ガイドローラー１へ扁平糸を供給する給糸ローラー（図示せず）から第１ガイドローラー１までの間にローラーがいくつ設置されていてもかまわない。また第２ガイドローラー２の直後にローラーが設置されていてもかまわない。パッケージにおける糸形態に影響を及ぼすボジションで本発明の２つのガイドローラーを設置すれば、本発明の狙いとする効果を得ることができる。従って、例えば、第２ガイドローラー２の直後にローラーが設置されている場合、第２ガイドローラー２と該第２ガイドローラー２の直後のローラーとの間の距離が大きい場合には再び糸揺れが発生し、本発明の効果が小さくなるため、該第２ガイドローラー２と該第２ガイドローラー２の直後のローラーとの距離は１ｍ以内であることが好ましく、第２ガイドローラー２から直接巻き取りトラバース部へ糸を導くことが最も好ましい。
【００２１】
以下、説明図に基づき詳しく説明する。なお、ここでは、第２ガイドローラー２から直接トラバース部分を経由してパッケージ形態に巻かれる場合について説明する。
【００２２】
給糸ローラー（図示せず）より導出された扁平糸３は、第１ガイドローラー１を通過後、他のローラーを介することなく第２ガイドローラー２を介してパッケージに巻き取られる。なお、第１、第２ガイドローラー上の扁平糸が走行する部分は扁平糸の扁平状態を維持するためにフラットであり、第１ガイドローラー１の回転軸は図２、図３のように扁平糸３の走行方向入出側を結ぶ直線と９０°の角度をなし、かつ扁平糸の扁平面の幅方向ほぼ全てが第１、第２ガイドローラーの表面に接触しながら走行している。この時、走行糸条と接触するすべてのガイドローラーの回転速度は、糸条とガイドローラーの接触摩擦による擦過を防止するために、走行糸条と同一の速度（微差を含んだ、実質的に同一の速度をいい、走行糸条の速度に対し±５％以内。）で回転することが好ましい。ただし、その回転方法は走行糸条と同一の速度で回転してあれば、駆動方式でもフリー方式でも問題ない。走行糸条より低速で回転した場合、走行糸条が擦過するのはもちろんのこと走行糸条表面の油剤がローラーに転写し巻付きが多発するため好ましくない。
逆に、走行糸条より高速で回転した場合は、走行糸条に過張力がかかり毛羽が発生しやすくなるため好ましくない。
【００２３】
ここで、第１、第２ガイドローラーと走行している扁平糸３の接触角度が小さい場合には、第１ガイドローラー１と第２ガイドローラー２の回転軸が走行糸の走行方向入出側を結ぶ直線と９０°以外の角度を有していてもローラー上で糸が移動（ローラー面上の滑り）可能なため走行可能ではあるが、移動による毛羽や撚り発生等により糸の扁平状態を維持しにくくなるため好ましくない。扁平状態を維持するためにはローラー上の糸条走行面全面がローラー表面に接触するように該角度は９０°つまり直角直進であることが好ましい。
【００２４】
また、各ガイドローラーの扁平糸の走行部分の形状は扁平糸に糸折れや重なり、ヨリが発生しない範囲でＵ字形状などの形状も選択可能であるが、扁平糸に負荷を与えないフラット形状であることがより好ましい。第１ガイドローラー１と扁平糸の接触角度θは０°より大きければいかようでもよく、巻き取り機の設置位置によって任意に決定することができるが、接触角度θが９０°より大きい場合には、ガイドローラーへの巻き付きが発生しやすくなるため、０°＜θ≦９０°の範囲内であることが好ましく、さらに言えば、第１ガイドローラー１は第２ガイドローラー２の定位置に糸を送ることができればよいので、０°＜θ≦４５の範囲内であるほうが第１ガイドローラー１への巻き付きなどが少なくなるのでさらに好ましい。
【００２５】
また、第１ガイドローラー１の直径についてもいかようであってもよいが、ガイドローラーの直径が小さくなるとガイドローラーへの巻き付きが発生しやすくなり、また逆にガイドローラーの直径が大きくなると取り扱い性が悪いばかりか、大きくスペースを必要とするため、１０〜５０ｍｍの範囲内であることが好ましく、２０〜３０ｍｍの範囲内であることがさらに好ましい。この時、前記のように第１ガイドローラー１への接触角θが０°＜θ≦４５°と小さいと巻き付きが発生しにくくなるので、より好ましい。
【００２６】
一方、第２ガイドローラー２の径は扁平糸の巻き付きといったトラブルが発生しない範囲で任意に選ぶことができる。
【００２７】
第１ガイドローラーを通過した扁平糸は続いて、図３に示すような第１、第２ガイドローラーの回転軸の角度差αが４５°〜１３５°の範囲内にある第２ガイドローラー２を通過する。第２ガイドローラー２を通過した扁平糸はそのままトラバース部分を経てパッケージ形態に巻き取られるため、このトラバース部分直前の最終ローラー上の糸道を規制することが最も重要である。
【００２８】
第１ガイドローラー１と第２ガイドローラー２の回転軸が角度差を有することにより走行位置規制が可能である理由は、第１ガイドローラー１上の走行位置がローラー上で軸方向に往復変動するとその影響は直接的に第２ガイドローラー２上の走行位置の動きに影響を与えるため、第１、第２の２つのガイドローラーの回転軸が平行であればあるほど、第１ガイドローラー１上の走行位置の変動が第２ガイドローラー２上の走行位置に顕著に影響を与えるからである。したがって、第１ガイドローラー１上での扁平糸の走行位置変動の影響が、続く第２ガイドローラー２に出ないようにするために、角度差αは、４５°〜１３５°の範囲内であることが好ましく、８０°〜１００°の範囲内であることがさらに好ましく、９０°であることが最も好ましい。
【００２９】
ここで、回転軸が角度差αを有した第１、第２ガイドローラー上を扁平糸を走行させる場合、第１、第２ガイドローラー間において扁平糸を走行方向に直角な面内で回転、すなわち捻っていることになる。したがって、第１、第２ガイドローラー間の距離が小さい場合には、捻りを短い距離で完了させることが重要となるため、扁平糸の幅が広かったり、柔らかい場合には、捻りが不完全な状態で第２ガイドローラー２と接触することになり、糸折れや重なり、ヨリが発生し、扁平糸の扁平状態が維持できなくなってしまう。逆に、前記ガイドローラー間の距離が大きい場合には、捻りを完了するまでの余裕があるため、前記扁平状態の維持は容易であるが、距離が大きいため、第１ガイドローラー１上および第１、第２ガイドローラー間にある糸の微妙な動きが第２ガイドローラー２までに大きくなり、第２ガイドローラー２に対する第１ガイドローラー１の糸道規制効果が小さくなる。そのため、第１、第２ガイドローラー間の距離が長くなるに従い第１、第２ガイドローラーの角度差が０°の時と同様に第２ガイドローラー上の糸揺れが大きくなり、走行位置が不安定になったり、ガイドローラーにツバがある場合などは、ツバ当たりによる糸折れや重なり、ヨリ等により扁平糸の糸幅が変動してしまう。このような扁平糸をトラバース部を経由して巻き取ってもパッケージ端面に凹凸が発生するパッケージ不良につながってしまう。
【００３０】
このため、第１、第２ガイドローラー間の距離Ａは、扁平糸の糸幅をＷとした場合、１５×Ｗ≦Ａ≦１００×Ｗの範囲内であることが好ましい。つまり、第１、２ガイドローラー間の距離Ａが１５×Ｗ未満であると第２ガイドローラー２上で糸折れや重なり、ヨリが発生してしまい扁平糸の扁平状態が維持できない。また１００×Ｗより大きい場合には、糸揺れにより第２ガイドローラー２上での走行位置が大きく変動してしまい、第２ガイドローラー２から脱落したり、ツバ当たりによる糸折れや重なり、ヨリが発生したりするため、扁平糸の巻き取り位置や糸幅が不安定となり、パッケージ端面に凹凸が発生するパッケージ不良が発生してしまう。
【００３１】
なお、第１、第２ガイドローラーを構成する素材としては走行糸の張力に対して十分な強度が保証される材料であればよく、炭素鋼、ステンレス鋼あるいはセラミックスなどが好ましく用いられる。また、その外周表面粗度は、ＪＩＳ  Ｂ０６０１（２００１）で測定される中心線平均粗さＲａで０．４以上３．２以下であることが好ましい。さらに、本発明の扁平糸パッケージの製造方法は各種の繊維扁平糸について適用できるが、中でも、扁平状に巻き取っておくことが特に有益な補強繊維糸条、すなわち、ガラス繊維糸条、アラミド繊維糸条、炭素繊維糸条、黒鉛化繊維糸条に好適に使用できる。特には、炭素繊維糸条や黒鉛化繊維糸条に好適に使用できるものである。
【００３２】
次に、本発明での各特性値の測定方法を以下に示す。
＜糸幅＞
第２ガイドローラー２上を扁平糸が連続１０分間走行した時のガイドローラー上での扁平糸の糸幅であって１分間隔で合計１０回、最小目盛０．５ｍｍまで測定した平均を糸幅とした。なお、張力は、単繊維数１２０００本あたり６５０ｇとした。
＜糸厚み＞
以下により計算糸厚みｔを算出した。
巻き取られた扁平糸の繊度をＹ（ｇ／ｍ）、比重をρ（ｇ／ｃｍ３  ）、扁平糸の糸幅をＷ（ｍｍ）とし、下記式（２）より糸厚みｔ（ｍｍ）を求めた。
【００３３】
ｔ＝Ｙ／（ρＷ）・・・・・・（２）
＜第１，第２ガイドローラー間距離Ａ＞
第１ガイドローラー１の回転軸と第２ガイドローラー２の回転軸の最短距離を最小目盛１０ｍｍまで測定し、第１，第２ガイドローラー間距離Ａとした。
＜第２ガイドローラー２上走行位置変動量＞
第２ガイドローラー２上を扁平糸が連続１０分間走行した時の扁平糸中央部が、第２ガイドローラー２の走行糸の走行方向に直角な方向に変動した長さを最小目盛０．５ｍｍまで測定し、その最大値を走行位置変動量とした。
＜糸折れ＞
第２ガイドローラー２の入および出において、扁平糸が連続１０分間走行した際、走行糸幅が折れて重なる現象が発生した場合、もしくは巻き取られた扁平糸を長手方向に連続１００ｍゆっくり解舒した場合に、図４のｂ、ｃ、ｄに示すような扁平糸が折れて重なっている箇所が確認された場合、糸折れ有りとした。
＜パッケージ形状＞
６ｋｇチーズ巻パッケージの端面において、端面凹凸の凸部の平均的な面から扁平糸が平均糸幅の５０％以上飛び出した部分が発生した場合にパッケージ不良とした。
＜ローラー接触角度θ＞
ローラー入出の糸道から計算される理論上の扁平糸とローラーとの接触角度をローラー接触角度θとした。
【実施例】
【００３４】
以下、実施例を用いて本発明をより具体的に説明する。なお、本発明はこれらの実施例等によりなんら限定されるものではない。
【００３５】
（実施例１）
炭素繊維扁平糸（単繊維数２４０００本、糸幅９．０ｍｍ、計算糸厚み０．１ｍｍ、糸幅／糸厚み比９０）を図１、図２に示す糸条の走行速度と同一の速度で回転するフリー方式の平ローラーである第１、第２ガイドローラーを介して、速度１０ｍ／分、張力１３００ｇ／本でボビンに巻き取り扁平糸パッケージを得た。なお、駆動ローラーから第１ガイドローラー１までの距離は１０ｍであった。第１ガイドローラー１の直径はφ２５ｍｍで扁平糸との接触角度θは５°に設定した。第１、第２ガイドローラー間の距離Ａは３００ｍｍ、第１、第２ガイドローラー間の角度差αは９０°に設置した。結果、第２ガイドローラー２上での走行位置変動量は１ｍｍと非常に良好であり、走行糸の糸折れはなく、得られた扁平糸パッケージの巻形状は非常に良好であった。
【００３６】
（実施例２）
第１、第２ガイドローラー間の距離Ａを４５０ｍｍとした以外は、すべて実施例１と同様にガイドローラーを設置し、扁平糸パッケージを得た。結果、第２ガイドローラー２上での走行位置変動量は１ｍｍと非常に良好であり、走行糸の糸折れはなく、得られた扁平糸パッケージの巻形状は非常に良好であった。
【００３７】
（実施例３）
第１、第２ガイドローラー間の距離を６００ｍｍおよび第１ガイドローラー１の直径をφ１５ｍｍとした以外は、すべて実施例１と同様にガイドローラーを設置し、扁平糸パッケージを得た。結果、第２ガイドローラー２上での走行位置変動量は２ｍｍと非常に良好であり、走行糸の糸折れはなく、得られた扁平糸パッケージの巻形状は非常に良好であった。
【００３８】
（実施例４）
第１、２ガイドローラー間の距離を８００ｍｍおよび第１ガイドローラー１の直径をφ４０ｍｍとした以外は、すべて実施例１と同様にガイドローラーを設置し、扁平糸パッケージを得た。結果、第２ガイドローラー２上での走行位置変動量は２ｍｍと非常に良好であり、走行糸の糸折れはなく、得られた扁平糸パッケージの巻形状は非常に良好であった。
【００３９】
（実施例５）
第１、第２ガイドローラー間の角度差αを６０°とした以外は、すべて実施例２と同様にガイドローラーを設置し、扁平糸パッケージを得た。結果、第２ガイドローラー２上での走行位置変動量は２ｍｍと非常に良好であり、走行糸の糸折れはなく、得られた扁平糸パッケージの巻形状は非常に良好であった。
【００４０】
（実施例６）
第１、第２ガイドローラー間の角度差αを８０°とした以外は、すべて実施例２と同様にガイドローラーを設置し、扁平糸パッケージを得た。結果、第２ガイドローラー２上での走行位置変動量は２ｍｍと非常に良好であり、走行糸の糸折れはなく、得られた扁平糸パッケージの巻形状は非常に良好であった。
【００４１】
（実施例７）
第１ガイドローラー１と扁平糸の接触角度θを１５°とした以外は、すべて実施例２と同様にガイドローラーを設置し、扁平糸パッケージを得た。結果、第２ガイドローラー２上での走行位置変動量は１ｍｍと非常に良好であり、走行糸の糸折れはなく、得られた扁平糸パッケージの巻形状は非常に良好であった。
【００４２】
（実施例８）
第１、第２ガイドローラー間の角度差αを１００°とした以外は、すべて実施例７と同様にガイドローラーを設置し、扁平糸パッケージを得た。結果、第２ガイドローラー２上での走行位置変動量は２ｍｍと非常に良好であり、走行糸の糸折れはなく、得られた扁平糸パッケージの巻形状は非常に良好であった。
【００４３】
（実施例９）
炭素繊維扁平糸（単繊維数１２０００本、糸幅６．０ｍｍ、計算糸厚み０．０７ｍｍ、糸幅／糸厚み比８６）を変更し、かつ張力を６５０ｇ／本に変更した以外は、すべて実施例２と同様にガイドローラーを設置し、扁平糸パッケージを得た。結果、第２ガイドローラー２上での走行位置変動量は１ｍｍと非常に良好であり、走行糸の糸折れはなく、得られた扁平糸パッケージの巻形状は非常に良好であった。
【００４４】
（実施例１０）
第１、２ガイドローラー間の角度差αを１２０°とした以外は、すべて実施例９と同様にガイドローラーを設置し、扁平糸パッケージを得た。結果、第２ガイドローラー２上での走行位置変動量は２ｍｍと非常に良好であり、走行糸の糸折れはなく、得られた扁平糸パッケージの巻形状は非常に良好であった。
【００４５】
（比較例１）
第１、第２ガイドローラー間の距離Ａを１００ｍｍとした以外は、すべて実施例１と同様にガイドローラーを設置し、扁平糸パッケージを得た。結果、第２ガイドローラー２上での走行位置変動量は１ｍｍと非常に良好であったものの、第１、第２ガイドローラー間距離Ａが１００ｍｍと短いために、第１、第２ガイドローラー間の扁平糸の捻り部分が第２ガイドローラー２と接触することにより走行糸の糸折れが多発し、得られた扁平糸パッケージの巻形状は悪かった。
【００４６】
（比較例２）
第１、第２ガイドローラー間の距離Ａを１０００ｍｍとした以外は、すべて実施例１と同様にガイドローラーを設置し、扁平糸パッケージを得た。結果、第２ガイドローラー２上での走行位置変動量は８ｍｍと大きく変動し、第２ガイドローラー２のツバで走行糸の糸折れが多発し、得られた扁平糸パッケージの巻形状は悪かった。
【００４７】
（比較例３）
第１、第２ガイドローラー間の距離Ａを２０００ｍｍとした以外は、すべて実施例１と同様にガイドローラーを設置し、扁平糸パッケージを得た。結果、第２ガイドローラー２上での走行位置変動量は１２ｍｍと大きく変動し、第２ガイドローラー２のツバで走行糸の糸折れが多発し、得られた扁平糸パッケージの巻形状は悪かった。
【００４８】
（比較例４）
第１、第２ガイドローラー間の距離Ａを３０００ｍｍとした以外は、すべて実施例１と同様にガイドローラーを設置し、扁平糸パッケージを得た。結果、第２ガイドローラー上での走行位置変動量は１５ｍｍと大きく変動し、第２ガイドローラー２のツバで走行糸の糸折れが多発し、得られた扁平糸パッケージの巻形状は悪かった。
【００４９】
（比較例５）
第１、第２ガイドローラー間の角度差αを０°とした以外は、すべて実施例２と同様にガイドローラーを設置し、扁平糸パッケージを得た。結果、第２ガイドローラー２上での走行位置変動量は２０ｍｍと大きく変動し、第２ガイドローラー２のツバで走行糸の糸折れが多発し、得られた扁平糸パッケージの巻形状は悪かった。
【００５０】
（比較例６）
第１、第２ガイドローラー間の角度差αを３０°とした以外は、、すべて実施例２と同様にガイドローラーを設置し、扁平糸パッケージを得た。結果、第２ガイドローラー２上での走行位置変動量は２０ｍｍと大きく変動し、第２ガイドローラー２のツバで走行糸の糸折れが多発し、得られた扁平糸パッケージの巻形状は悪かった。
【００５１】
（比較例７）
第１ガイドローラーの回転を停止した以外は、すべて実施例１と同様にガイドローラーを設置し、扁平糸パッケージを得た。結果、第１ガイドローラー部で走行糸に毛羽が発生しパッケージに混入したため、走行糸の糸折れは発生しなかったものの、得られた扁平糸パッケージの巻形状は悪かった。
【００５２】
【表１】
2005247582.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の製造方法に用いられる好ましい走行位置規制方法の一例を示す上面概略図である。
【図２】本発明の製造方法に用いられる好ましい走行位置規制方法の一例を示す側面概略図である。
【図３】図１，図２における２ローラー回転軸間の角度差αを示した正面概略図である。
【図４】扁平糸の折れ、重なりを模式的に示した扁平糸の断面形状図である。
【符号の説明】
【００５４】
１：第１ガイドローラー
２：第２ガイドローラー
３：扁平糸
４：第１ガイドローラーの回転軸
５：第２ガイドローラーの回転軸
Ａ：第１、第２ガイドローラー間の距離
α：第１、第２ガイドローラー間の角度差
θ：第１ローラーと走行糸との接触角
ａ：正常な扁平糸の断面形状例
ｂ：扁平糸の端部が折れて重なった糸折れ断面形状例
ｃ：扁平糸の中央部が折れて重なった糸折れ断面形状例
ｄ：扁平糸がＷ形状に折れて重なった糸折れ断面形状例
【図１】
2005247582.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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