(57)【要約】【課題】  支え枠と押え枠とを別に構成しても簡単な構成により支え枠と押え枠との相対位置を合わすことができると共に種々の布厚の加工布に対応可能な刺繍枠を提供する。【解決手段】  刺繍枠１は、支え枠２と、磁性体の粉体が混合された合成樹脂製の押え枠３と、布端位置決め具４ａ,４ｂとを備えている。支え枠２には、磁性体製の薄金属板からなり押え枠３と協働して加工布５を挟持するための挟持部１０と、押え枠１０を支え枠２の所定の位置に案内するために挟持部１０の外周部の全周に亙り案内部１１が形成されている。案内部１１は、押え枠３の外周よりも外側且つ上方へ傾斜状に延び、上端部が押え枠３の上面部よりも上方に位置するように形成されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支え枠と、押え枠とを備え、前記支え枠と前記押え枠とが磁力により加工布を挟持する刺繍枠において、
前記支え枠は、前記押え枠と協動して加工布を挟持するための挟持部を有し、
前記挟持部の外周部には、押え枠の外周よりも外側且つ上方へ傾斜状に延びた案内部が形成されたことを特徴とする刺繍枠。
【請求項２】
前記挟持部は、磁性体製の薄金属板で形成され、
前記押え枠は、永久磁石で形成されたことを特徴とする請求項１に記載の刺繍枠。
【請求項３】
前記押え枠は、磁性体の粉体を混合させた合成樹脂若しくは合成ゴムを成形して形成されたことを特徴とする請求項２に記載の刺繍枠。
【請求項４】
前記案内部の上端部は、前記押え枠の上面部よりも上方に位置することを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の刺繍枠。
【請求項５】
前記案内部は、挟持部の外周部の全周に亙って形成されたことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の刺繍枠。
【請求項６】
前記押え枠には、上方へ延びる取手部が形成され、
前記取手部の上端部は、案内部の上端部よりも上方に位置することを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の刺繍枠。
【請求項７】
前記支え枠には、矩形状の刺繍窓と、複数対の糸穴とが形成され、
前記１対の糸穴に通された糸が前記刺繍窓の１辺と平行に張られるように各対の糸穴が前記支え枠に形成されたことを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の刺繍枠。
【請求項８】
前記案内部には、目盛が形成されたことを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載の刺繍枠。
【請求項９】
前記案内部の上端部には、下方へ折り曲げた折返部が形成されたことを特徴とする請求項１〜８の何れかに記載の刺繍枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は刺繍枠に関し、特に、簡単な構成により支え枠と押え枠との相対位置を合わすことができ、種々の布厚に対応可能な刺繍枠に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
加工布を刺繍ミシンに装着するための様々な刺繍枠が提案されている。従来の刺繍枠は、外枠と内枠とを備え、外枠に内枠を内嵌し、外枠の外周部に設けられたネジなどの締結部材により外枠を締めて、外枠の内周部と内枠の外周部で加工布を挟持していた。しかし、加工布を張りつつ締結部材を締めることは非常に困難であり、もし、締結部材を締めた後に加工布が弛んでいることが判明すれば、締結部材を緩めて、加工布を張った後に、再度締結部材を締め直さなければならず、非常に多くの労力と時間とが必要となる。
【０００３】
そこで、特許文献１には、上枠(押え枠に相当)と下枠(支え枠に相当)とを有し、磁力により上枠と下枠とを吸着させ、その上枠と下枠との間で加工布を挟持することができる刺繍枠が開示されている。この刺繍枠は、下枠と、上枠と、下枠が固定される固定部と、上枠を支持する可動部などを備え、可動部が固定部に対して回動可能に連結されている。従って、この刺繍枠に加工布を取り付ける場合には、加工布が下枠に載置された状態で、可動部と共に上枠が固定部に対して回動されて、加工布が下枠と上枠で磁力により挟持される。
【特許文献１】特開平１１−６１６２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、この刺繍枠においては、上枠と下枠とを固定部と可動部により支持しつつ上枠を可動部と共に回動させることで、上枠と下枠との相対位置ずれをなくし、確実に上枠と下枠が所望の位置で加工布を挟持できるように構成されているが、この固定部と可動部とを連結する構成は、刺繍枠の複雑化及び大型化といった問題が生じる。また、上枠が可動部に連結されているため、上枠の移動の自由度が低く、上枠を上方へ回動させるしかできないため、加工布を取りはずす際などに、上枠が縫針や刺繍ミシンなどと干渉するといった問題が生じる。
【０００５】
本発明の目的は、支え枠と押え枠とを別に構成しても簡単な構成により支え枠と押え枠との相対位置を合わすことができると共に種々の布厚の加工布に対応可能な刺繍枠を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、支え枠と、押え枠とを備え、前記支え枠と前記押え枠とが磁力により加工布を挟持する刺繍枠において、前記支え枠は、前記押え枠と協動して加工布を挟持するための挟持部を有し、前記挟持部の外周部には、押え枠の外周よりも外側且つ上方へ傾斜状に延びた案内部が形成されたものである。
【０００７】
この刺繍枠によれば、押え枠の外周よりも外側且つ上方へ傾斜状に延びて挟持部の外周部に形成された案内部により、押え枠が案内されつつ加工布の上面まで移動され、支え枠に形成された挟持部と押え枠とが磁力によって協動して加工布が挟持される。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記挟持部は、磁性体製の薄金属板で形成され、前記押え枠は、永久磁石で形成されたものである。この発明によれば、磁性体製の薄金属板で形成された挟持部と永久磁石で形成された押え枠との協動により加工布が挟持される。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項２の発明において、前記押え枠は、磁性体の粉体を混合させた合成樹脂若しくは合成ゴムを成形して形成されたものである。この発明によれば、磁性体の粉体を混合させた合成樹脂若しくは合成ゴムを成形して形成された押え枠と挟持部との協動により加工布が挟持される。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項１〜３の発明において、前記案内部の上端部は、前記押え枠の上面部よりも上方に位置するものである。この発明によれば、取り付けられた押え枠の上面部よりも上端部が上方に位置する案内部によって、押え枠が案内されて取り付けられる。
【００１１】
請求項５の発明は、請求項１〜４の発明において、前記案内部は、挟持部の外周部の全周に亙って形成されたものである。この発明によれば、挟持部の外周部の全周に亙って形成されている案内部により、押え枠が案内されて取り付けられる。
【００１２】
請求項６の発明は、請求項１〜５の発明において、前記押え枠には、上方へ延びる取手部が形成され、前記取手部の上端部は、案内部の上端部よりも上方に位置するものである。この発明によれば、押え枠に形成された上方へ延びる取手部が把持されて、押え枠が取り付けられる。一方、押え枠を取り外す場合には、案内部の上端部よりも上方に位置する取手部の上端部が把持されて、押え枠が取り外される。
【００１３】
請求項７の発明は、請求項１〜６の発明において、前記支え枠には、矩形状の刺繍窓と、複数対の糸穴とが形成され、前記１対の糸穴に通された糸が前記刺繍窓の１辺と平行に張られるように各対の糸穴が前記支え枠に形成されたものである。この発明によれば、複数対の糸穴の各対の糸穴に通されて、矩形状の刺繍窓の各辺と平行になるように張られた糸によって支え枠が位置決めされる。
【００１４】
請求項８の発明は、請求項１〜７の発明において、前記案内部には、目盛が形成されたものである。この発明によれば、案内部に形成された目盛によって支え枠や加工布が位置決めされる。
【００１５】
請求項９の発明は、請求項１〜８の発明において、前記案内部の上端部には、下方へ折り曲げた折返部が形成されたものである。この発明によれば、案内部の上端部に下方へ折り曲げて形成された折返部によって案内部及び挟持部の強度が向上される。押え枠からはみ出した加工布をクリップと案内部により挟持する場合に、クリップが先端部のみならず、途中部も折返部により支持される。また、この折返部がクリップに当接することで、クリップの抜け外れが防止される。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１の発明によれば、支え枠と押え枠とを連結することなく別々に構成しても、押え枠が、挟持部の外周部に形成された案内部により案内されるので、押え枠と支え枠との相対位置がずれることがなく、所望の位置に押え枠を装着することができる。従って、押え枠と支え枠との相対位置を合わすために支え枠と押え枠とを連結する機構などを省略することができ、刺繍枠の構成を簡単化することができる。更に、押え枠と支え枠とを別々に着脱可能に構成することで、押え枠の移動の自由度が増し、押え枠を縫針及び刺繍ミシンなどと干渉させることなく取り外すことができる。案内部が外側へ傾斜状に形成されているので、加工布が案内部に沿って逃げることができ、垂直に案内部を形成する場合に比べ、布厚が厚い加工布をも挟持することができると共に、加工布に折り目が付くことを防ぐことができる。また、クリップにより押え枠からはみ出した加工布を案内部との協動により挟持する場合に、クリップが案内部によって傾斜されるので、クリップと刺繍ミシンとの干渉を防ぐことができる。
【００１７】
請求項２の発明によれば、挟持部を薄金属板で形成することで、刺繍枠に取り付けられた加工布が刺繍ミシンの針板からほとんど浮くことがない。押え枠を永久磁石で形成することで、針板などの刺繍ミシンの金属部品との影響を抑えることができる。
請求項３の発明によれば、押え枠を磁性体の粉体を混合させた合成樹脂若しくは合成ゴムを成形して形成することで、落下などによる押え枠の破損を防ぐことができる。
【００１８】
請求項４の発明によれば、押え枠の上面部よりも案内部の上端部を上方に位置させることで、支え枠の強度を向上させることができる。また、案内部を上述のように上方へ高く形成することで、所定の位置への押え枠の取り付けを簡単化することができる。
請求項５の発明によれば、挟持部の全周に亙って案内部を形成することで支え枠の強度を向上させることができる。
【００１９】
請求項６の発明によれば、押え枠の取手部の上端部が案内部の上端部よりも上方に位置するので、押え枠を取り外す場合に、取手部を簡単に把持することができる。
請求項７の発明によれば、糸穴に通されて刺繍窓の各辺と平行になるように張られた糸によって支え枠に対する加工布の位置決めを簡単化することができる。また、縫製領域を示すように糸を張ることで、加工布のどの辺りに縫製模様が縫製されるかを容易に視認することができる。
【００２０】
請求項８の発明によれば、案内部に目盛が形成されているので、支え枠や加工布を容易に位置決めすることができる。
請求項９の発明によれば、折返部を形成することで、案内部及び挟持部の強度を向上させると共に、この折返部によりクリップの先端部のみならず途中部をも支持することができるので、クリップの取付け角度を安定させることができ、また、クリップの抜け外れを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
支え枠と押え枠とを別に構成しても簡単な構成により支え枠と押え枠との相対位置を合わすことができる刺繍枠という本発明の目的を実現するために、支え枠と、押え枠とを備え、前記支え枠と前記押え枠とが磁力により加工布を挟持する刺繍枠において、前記支え枠に前記押え枠と協動して加工布を挟持するための挟持部を設け、前記挟持部の外周部に押え枠の外周よりも外側且つ上方へ傾斜状に延びた案内部を形成することで実現した。
【実施例１】
【００２２】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。本実施例は、永久磁石からなる押え枠と、挟持部が磁性体からなる支え枠とを備え、支え枠と押え枠が磁力により加工布を挟持する刺繍枠に本発明を適用した一例である。尚、以下の説明で図１に示す前方及び左右方向を前方及び左右方向とする。
【００２３】
図１〜３に示すように、刺繍枠１は、支え枠２と、押え枠３と、１対の布端位置決め具４ａ,４ｂとを備えている。
図４に示すように、支え枠２は、挟持部１０と、案内部１１と、連結部１２とを有する。
挟持部１０は、押え枠３と協動して加工布５を挟持するためのものである。挟持部１０は、磁性体製の薄金属板で水平矩形状に形成されている。従って、この挟持部１０に載置された加工布５は針板からほとんど浮くことがない。挟持部１０の内側には、縫製領域１３よりもやや大きい矩形状の刺繍窓１４が形成されている。挟持部１０の各辺には、加工布５のずれを防ぐために、摩擦係数の高い滑り止め用のテープ１５が貼られている。
【００２４】
案内部１１は、押え枠３を支え枠２の上面の所定の位置へと案内するためのものである。案内部１１は、挟持部１０と同じ磁性体製の薄金属板からなり、挟持部１０の外周部の全周に亙って挟持部１０と一体的に形成されている。また、案内部１１は、押え枠３の外周よりも外側且つ上方へ傾斜状に延びるように形成されている。案内部１１の内面部には、支え枠２の位置決めや布端位置決め具４ａ,４ｂの位置決めをするために、２ｃｍ間隔で刻まれた複数(前後の案内部１１に各１０個,左右の案内部１１に各６個)の主目盛１６と、刺繍窓１４の中心１８を示す４つの副目盛１７とが形成されている。
【００２５】
案内部１１と挟持部１０との曲折部には、１２個の糸穴１９が形成されている。対抗する各対の糸穴１９に刺繍窓１４の一辺と平行になるように夫々糸２０を通すことで、縫製領域１３及び刺繍窓１４の中心１８とを容易に視認することができる。尚、案内部１１の上端部は、図２に示すように、押え枠３の押圧部４０の上面部よりも上方に位置する。
【００２６】
この案内部１１の上端部には、後瑞部の一部を除いて、下方へ折り曲げられた折返部２４が形成されている。この折返部２４は、支え枠２の強度を向上させ、スライドされる布端位置決め具４ａ,４ｂを案内部１１に沿ってガイドすると共に、図６に示すように、押え枠３からはみ出した加工布５をクリップ２５により挟んで保持する場合に以下のような効果を奏する。クリップ２５により加工布５を保持する場合、クリップ２５は、先端部２６ａ,２６ｂ及び途中部が折返部２４の下端部及び案内部１１に加工布５を介して当接されて支持されるので、クリップ２５が非常に安定した状態で装着されることになる。
【００２７】
また、図６に示すクリップ２５と多少異なる形状のクリップを適用しても、クリップは少なくとも先端部２６ａ,２６ｂのみならず途中部が折返部２４の下端部によって支持される、即ち、少なくとも３点で支持されることになるので、クリップの形状に関わらず安定した状態で装着され、クリップ選択の自由度が広がる。折返部２４によって縫製中などにクリップ２５が抜け落ちることを防ぐことができる。
【００２８】
案内部１１の上端部且つ後瑞部の左右方向の中央部、即ち、折返部２４が形成されていない部分には、連結部１２が固定される固定部２８が水平板状に形成されている。固定部２８には、固定ネジ３１が挿通される１対のネジ孔２９と、連結部１２を位置決めするための１対の位置決め孔３０が形成されている。
【００２９】
連結部１２は、刺繍枠１と刺繍ミシン(図示略)とを取り外し可能に連結するためのものである。連結部１２は、合成樹脂により構成されている。連結部１２には、１対の位置決め用の突部３２と、１対のネジ孔３４が形成されている。連結部１２は、突部３２が固定部２８の位置決め孔３０に挿通されて連結部１２に対して位置決めされた後、１対の固定ネジ３１がネジ孔３４に螺合されて固定部２８に固定される。連結部１２には、被検出部３３が形成され、この被検出部３３を介して刺繍枠１の種類が刺繍ミシンの検出器によって検出される。
【００３０】
押え枠３は、永久磁石である磁性体の粉体を混合させた合成樹脂を成形して形成され、磁性体製の挟持部１０と磁力により吸着される。図５に示すように、押え枠３は、押圧部４０と、取手部４１とを有する。
押圧部４０は、挟持部１０と対抗するように支え枠２に装着される。押圧部４０の内側には、支え枠２の刺繍窓１４よりも若干大きい刺繍窓４２が形成されている。従って、押え枠３が支え枠２に装着された場合に、押え枠３によって支え枠２の刺繍窓１４が塞がれることがなく、縫製中に縫針や布押え足が押え枠３に当接することがない。押圧部４０には、１ｃｍ間隔で目盛４３が形成されている。
【００３１】
取手部４１は、押え枠３を着脱する場合に、作業者が把持するためのものである。取手部４１は、押圧部４０の外周部の前後方向の中央部に、上方且つ外側へと延びるように半円形状で形成されている。押え枠３を取り付ける場合には、この取手部４１を把持し、案内部１１に案内されつつ、加工布５が載置された支え枠２の挟持部１０上に取り付けられる。図２に示すように、押え枠３が取り付けられた状態において、取手部４１の上端部は、案内部１１より上方に位置するように形成されているので、作業者は取手部４１を容易に把持することができる。
【００３２】
押え枠３を取り外す場合には、取手部４１を把持した作業者によって、取手部４１が押え枠３の右端部を中心に円を描くように上方且つ右方へ移動されて、押え枠３が支え枠２から取り外される。従って、取手部４１を押え枠３の外周部に形成することで、押え枠３を外す際に支点となる押え枠３の右端部との距離を大きく取ることができ、小さな力で押え枠３を外すことができる。また、押え枠３と支え枠２は、離脱可能に構成されているため、押え枠３は移動の自由度が大きく、取り外す場合に押え枠３が縫針や布押え足などと干渉することがない。
【００３３】
尚、本発明の発明者が実験した所によると、１ｍｍ以下の加工布５を確実に挟持するためには、保持力２１００〜２２７０[Ｏｅ],最大エネルギー積１.２４〜１.５６[ＭＧＯｅ],残留磁束密度２２８２〜２５４０[Ｇ],固有保持力２６００〜２７００[Ｏｅ]の永久磁石で押え枠３を構成するのが望ましい。
【００３４】
次に、布端位置決め具４ａ,４ｂについて説明する。布端位置決め具４ａ,４ｂは、案内部１１の対抗する左右１対の辺に着脱可能に取り付けられている。尚、布端位置決め具４ｂは、布端位置決め具４ａと線対称な構成なので、布端位置決め具４ａについてのみ説明し、布端位置決め具４ｂについては説明を省略する。
図７,図８に示すように、布端位置決め具４ａは、加工布５の布端５ａが刺繍窓１４内などに位置するように位置決めするためのものである。布端位置決め具４ａは、水平部４５と、受止面４６と、固定機構４７とを有する。
【００３５】
水平部４５は、前後方向に延びる水平矩形板状に形成されている。
受止面４６は、布端５ａを受け止めて位置決めするためのものである。受止面４６は、水平部４５の前端部に鉛直向きに形成されている。受止面４６の内側の下端部には、案内部１１の傾斜と対応する傾斜部４８が形成されている。受止面４６を位置決めする場合には、傾斜部４８を案内部１１に刻まれた所望の目盛１６,１７に合わせることで、両側に取り付けられた布端位置決め具４ａ,４ｂを前後方向同じ位置に設定することができる。
【００３６】
固定機構４７は、布端位置決め具４ａを案内部１１の所望の位置に固定解除可能に固定する為のものである。固定機構４７は、Ｕ字部４９と、挟持ネジ５０とを有する。
Ｕ字部４９は、水平部４５の内端部の略全長に亙って一体的に形成されている。Ｕ字部４９は、外板部５３と、挟持板部５４と、外板部５３と挟持板部５４とを連結する連結板部５５とからなる。外板部５３の上端部は、水平部４５に連結されている。外板部５３の後瑞部には、挟持ネジ５０が螺合されるネジ孔５６が形成されている。挟持板部５４は、折返部２４の内側に位置し、挟持ネジ５０と対抗するように設けられている。
【００３７】
挟持ネジ５０は、外板部５３のネジ孔５６に螺合されて、外板部５３に貫通され、折返部２４の外側に配設されている。挟持ネジ５０のツマミ５７が回されて締められると、挟持ネジ５０が内側へと移動され、挟持ネジ５０の先端部と挟持板部５４とにより折返部２４が挟持され、布端位置決め具４ａが固定される。挟持ネジ５０が回されて緩められると、挟持ネジ５０の先端部と挟持板部５４との固定が解除され、折返部２４によりＵ字部４９が折返部２４にガイドされつつ布端位置決め具４ａがスライド可能となる。更に、挟持ネジ５０が回されて緩められると、布端位置決め具４ａを取り外すことが可能となる。尚、これら布端位置決め具４ａ,４ｂは、取り外して前後１対の案内部１１に取り付けてもよい。
【００３８】
次に、上述した刺繍枠１の作用及び効果について説明する。
刺繍枠１によれば、押え枠３を案内するための案内部１１を支え枠２に形成したので、押え枠３を支え枠２上の所定の位置に案内し、支え枠２と押え枠３との相対位置を容易にあわすことができる。従って、支え枠２と押え枠３との相対位置を合わすために支え枠２と押え枠３とを連結する構成を省略することができ、刺繍枠１の構成を簡単化することができる。支え枠２と押え枠３とを別々に着脱可能に構成することで、押え枠３の移動の自由度が増し、押え枠３を取り外す時など、押え枠３が縫針や刺繍ミシンに干渉することを防ぐことができる。支え枠２と押え枠３とを連結する構成を省略することで、加工布が連結部に邪魔されることがないので、刺繍枠１よりも大きな加工布５をセットして縫製することができる。
【００３９】
案内部１１が外側へ傾斜状に形成されているので、加工布５が案内部１１に沿って逃げることができ、垂直に案内部１１を形成する場合に比べ、布厚が厚い加工布５をも挟持することができる。案内部１１の上端部が、押え枠３の上面部よりも上方に位置するので、押え枠３を容易に所定の位置に案内することができる。案内部１１を、上述したように上方へ高く、また、挟持部１０の外周部の全周に亙って形成することで支え枠２の強度を向上させることができる。
【００４０】
案内部１１の上端部に折返部２４を形成したので、案内部１１の強度を向上させる。また、クリップ２５と案内部１１とにより押え枠３からはみ出した加工布５を挟持する場合に、クリップ２５の先端部２６ａ,２６ｂのみならず、クリップ２５の途中部が折返部２４により支持されるので、クリップ２５が安定すると共に、この折返部２４によりクリップ２５の抜け外れを防ぐことができる。また、案内部１１が外側に傾斜状に形成されているため、案内部１１に取り付けられたクリップ２５が刺繍ミシンなどと干渉することがない。
【００４１】
挟持部１０は、薄金属板で形成されているので、刺繍枠１に取り付けられた加工布５が刺繍ミシンの針板からほとんど浮くことがなく、糸調子を安定させ、縫い上がりの縫製品質が向上する。押え枠３を磁性体の粉体を混合させた合成樹脂で形成することで、支え枠２を永久磁石で形成する場合に比べ、針板などの刺繍ミシンの金属部品との影響を抑えることができると共に、落下などによる押え枠３の破損を防ぐことができる。押え枠３の取手部４１の上端部を案内部１１の上端部よりも上方へ位置するように構成することで、押え枠３を取り外す際に容易に取手部４１を取り外すことができる。
【００４２】
次に、上述の実施例を部分的に変更した変更例について説明する。
１）図９に示すように、刺繍枠１Ａを構成してもよい。この刺繍枠１Ａにおいては、支え枠２Ａの案内部１１Ａの角が連結されておらず、また、案内部１１Ａには、所定間隔で矩形窓６０が形成されている。この刺繍枠１Ａにおいては、案内部１１Ａの角をなくし、矩形窓６０を形成することで、刺繍枠１Ａを軽量化することができる。また、押え枠からはみ出した加工布に刺した待針を矩形窓６０に刺すことで、クリップの代わりにすることができる。
【００４３】
２）上述の実施例においては、挟持部１０の外周と押圧部４０の外周とを一致するように構成したが、挟持部１０の外周を押圧部４０の外周よりも大きくしてもよい。例えば、挟持部１０の外周と押圧部４０の外周との間で水平方向に約２ｍｍ程度の隙間ができる程度に構成すると、約６ｍｍ程度の布厚まで挟持することができる。
【００４４】
３）上述の実施例においては、押え枠３が一種類のみであったが、複数種の押え枠を加工布の布厚等によって使い分けるように構成してもよい。特に、布厚によって使い分ける場合には、布厚に対応させて押え枠の磁力を設定することが望ましい。
【００４５】
４）上述の実施例においては、押え枠３を合成樹脂により構成したが合成ゴムにより構成してもよい。また、支え枠を永久磁石により構成し、押え枠を永久磁石でない磁性体で構成したり、支え枠及び押え枠を共に永久磁石により構成してもよい。
【００４６】
尚、本発明は以上説明した実施例に限定されるものではなく、当業者であれば、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で前記実施例に種々の変更を付加して実施することができ、本発明はそれらの変更例をも包含するものである。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の実施例にかかる刺繍枠の全体平面図である。
【図２】刺繍枠の左側面図である。
【図３】刺繍枠の正面図である。
【図４】支え枠の平面図である。
【図５】押え枠の平面図である。
【図６】クリップと案内部とによる加工布の挟持を説明する図である。
【図７】布端位置決め具を説明する部分平面図である。
【図８】布端位置決め具を説明する部分断面図である。
【図９】変更例にかかる部分平面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１,１Ａ      刺繍枠
２      支え枠
３      押え枠
５      加工布
１０      挟持部
１１,１１Ａ      案内部
１４      刺繍窓
１９      糸穴
２０      糸
２４      折返部
４１      取手部
【図１】
2005146460.tif 000003
【図２】
2005146460.tif 000004
【図３】
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【図４】
2005146460.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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