(57)【要約】【課題】蛍光ランプの輝度を向上させると共に消費電力を低減し得るガラス管を容易に製造できるようにする。【解決手段】  まず、先端が斜め下方に傾いた状態で軸周りに回転する中空のスリーブ２１に対し、スリーブ２１の表面に母材溶融ガラス２５を供給する。続いて、スリーブ２１の先端側へ流下した母材溶融ガラス２５に対し、ブローエアーを導入すると共に連続的に引き出すことにより、ガラス管１５を製造する。このとき、母材溶融ガラス２５よりも融点が高い複数のガラスビーズ１８を、ブローエアーと共に母材溶融ガラス２５の内部へ導入する。【選択図】図５
2005162532.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端が斜め下方に傾いた状態で軸周りに回転する中空のスリーブに対し、該スリーブの表面に母材溶融ガラスを供給し、
上記スリーブの先端側へ流下した上記母材溶融ガラスに対し、ブローエアーを導入すると共に連続的に引き出すことにより、ガラス管を製造するガラス管の製造方法であって、
上記母材溶融ガラスよりも融点が高い複数の粒子を、上記ブローエアーと共に母材溶融ガラスの内部へ導入する
こと特徴とするガラス管の製造方法。
【請求項２】
請求項１において、
上記粒子は、ガラスビーズ又は無機質ビーズである
ことを特徴とするガラス管の製造方法。
【請求項３】
先端が斜め下方に傾いた状態で軸周りに回転する中空のスリーブに対し、該スリーブの表面に母材溶融ガラスを供給し、
上記スリーブの先端側へ流下した上記母材溶融ガラスに対し、ブローエアーを導入すると共に連続的に引き出すことにより、ガラス管を製造するガラス管の製造方法であって、
上記スリーブの先端に設けられて凹凸状の外周面を有するノズル部により、ガラス管の内面を凹凸状に形成する
こと特徴とするガラス管の製造方法。
【請求項４】
請求項３において、
上記ノズル部における少なくとも先端側の外周面は、螺旋歯車状に形成されている
ことを特徴とするガラス管の製造方法。
【請求項５】
上記請求項１〜４の何れか１つのガラス管の製造方法により製造されたガラス管と、
上記ガラス管の内部に設けられた放電電極と、
上記ガラス管の内部に封入され、上記放電電極の放電により紫外線を発生する放電ガスと、
上記ガラス管の内部に設けられ、紫外線に反応して発光する蛍光体層とを備えている
ことを特徴とする蛍光ランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス管の製造方法及び蛍光ランプに関し、特に、蛍光ランプの輝度を向上させると共に消費電力を低減し得るガラス管に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置には、従来より、液晶表示パネルの背面側に光源であるバックライトユニットを設置し、そのバックライトユニットの光により上記液晶表示パネルを照射する、いわゆるバックライト方式を採用することが知られている。バックライト方式によると、バックライトユニットから出射された光は、液晶表示パネル内における液晶分子の配向の変化に応じて、液晶表示パネルを選択的に透過する。こうして、液晶表示パネルを透過した光により、文字や図形等の表示が行われるようになっている。
【０００３】
ところで、液晶表示装置には、薄型で低消費電力、且つ、高輝度であることが強く求められており、それに伴い、液晶表示装置に搭載されるバックライトユニットも薄型で低消費電力、且つ、高輝度であることが不可欠となっている。
【０００４】
バックライト方式は、直下方式及びエッジライト方式に分類される。直下方式では、光源を液晶表示パネルの背面側に配置し、液晶表示パネルの全面を直接照光する。一方、エッジライト方式では、液晶表示パネルの背面側に導光板を設けると共に、導光板の一側面又は両側面に光源を配置する。そして、光源の光を導光板内で拡散させて導光板を面光源とすることにより、液晶表示パネルの全面を一様に照射するようになっている。
【０００５】
上記直下方式は、主に液晶テレビ等の大型ディスプレイ向けに用いられる。一方、エッジライト方式は、携帯電話、ＰＤＡ、及びノートパソコン等の中小型ディスプレイ向けに用いられることが多い。これら直下方式及びエッジライト方式における光源として、冷陰極管等の蛍光ランプが一般に適用されている。
【０００６】
蛍光ランプは、紫外線を発生させるためのガスが封入された筒状のガラス管と、その内面に塗布された蛍光体層とにより構成されている。上記ガラス管を製造する方法として、ダンナー法が広く知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
ダンナー法では、図８に示すように、軸方向に回転するスリーブ１０１の表面に溶融ガラス１０２を投下し、円筒状に引き延ばして成形することによりガラス管を製造する。
【０００８】
上記スリーブ１０１は、斜め下方に傾斜した状態でモータ等により回転可能に支持されている。スリーブ１０１の上側端部には、溶融ガラス１０２の内部に低圧空気（ブローエアー）を導入するためのブローパイプ１０３が接続されている。一方、スリーブ１０１の下側端部には、母材溶融ガラス噴出ノズル１０４（以降、単にノズル部と略称する）が接続されている。上記ノズル部１０４は、スリーブ１０１の表面に連続するように形成され、先端側へ向かうに連れて外径が小さくなっている。
【０００９】
そして、軸周りに回転するスリーブ１０１の表面上に溶融ガラス１０２を導くと共に、その溶融ガラス１０２をノズル部１０４の先端から引き出す。その引き出される溶融ガラス１０２に対し、ブローエアーをブローパイプ１０３からスリーブ１０１の内部及びノズル部１０４の内部を介して供給する。
【００１０】
こうして、スリーブ１０１に導かれた溶解ガラス１０２は、スリーブ１０１の表面上を流下し、内周面及び外周面が滑らかになって中空のガラス管に成形される。
【特許文献１】特開平８−２８３０３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところで、近年、液晶表示装置のさらなる表示品位の向上が要請されている。そのためには、バックライトユニットの輝度を向上させる必要がある。これに対し、バックライトユニットの消費電力を増大させることにより、その輝度を高めることが可能であるが、消費電力を低減することも非常に重要な課題となっている。すなわち、市場の要請に応えるためには、消費電力をアップさせることなく輝度向上を図る必要がある。
【００１２】
輝度を向上させる方法として、例えば、直下方式のバックライトユニットでは、蛍光ランプを、従来より使用されている４ｍｍφ管よりもさらに細管化することによって、全光束を増大させることが考えられる。
【００１３】
しかしながら、蛍光ランプを細管化すると、隣接する蛍光ランプ間で輝度ムラが大きくなり、表示品位が低下するという問題が生じる。一方、輝度ムラを抑制するために各蛍光ランプ同士の間隔を小さくすると、所定の照明面積に要する蛍光ランプの本数が増大するため、消費電力の増大が避けられない。さらに、細管化された蛍光ランプを量産することは困難であるため、製造コストの上昇を招いてしまうという問題も生じる。
【００１４】
本発明は、斯かる諸点に鑑みてなされたものであり、その主たる目的とするところは、蛍光ランプの輝度を向上させると共に消費電力を低減し得るガラス管を容易に製造しようとすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明によるガラス管の製造方法は、先端が斜め下方に傾いた状態で軸周りに回転する中空のスリーブに対し、該スリーブの表面に母材溶融ガラスを供給し、上記スリーブの先端側へ流下した上記母材溶融ガラスに対し、ブローエアーを導入すると共に連続的に引き出すことにより、ガラス管を製造するガラス管の製造方法であって、上記母材溶融ガラスよりも融点が高い複数の粒子を、上記ブローエアーと共に母材溶融ガラスの内部へ導入すること特徴としている。
【００１６】
上記粒子は、ガラスビーズ又は無機質ビーズであることが好ましい。
【００１７】
また、本発明によるガラス管の製造方法は、先端が斜め下方に傾いた状態で軸周りに回転する中空のスリーブに対し、該スリーブの表面に母材溶融ガラスを供給し、上記スリーブの先端側へ流下した上記母材溶融ガラスに対し、ブローエアーを導入すると共に連続的に引き出すことにより、ガラス管を製造するガラス管の製造方法であって、上記スリーブの先端に設けられて凹凸状の外周面を有するノズル部により、ガラス管の内面を凹凸状に形成すること特徴としている。
【００１８】
上記ノズル部における少なくとも先端側の外周面は、螺旋歯車状に形成されていることが好ましい。
【００１９】
また、本発明による蛍光ランプは、上記ガラス管の製造方法により製造されたガラス管と、上記ガラス管の内部に設けられた放電電極と、上記ガラス管の内部に封入され、上記放電電極の放電により紫外線を発生する放電ガスと、上記ガラス管の内部に設けられ、紫外線に反応して発光する蛍光体層とを備えている。
【００２０】
−作用−
すなわち、スリーブの先端側から引き出される母材溶融ガラスに対し、母材溶融ガラスよりも融点が高い複数の粒子を、ブローエアーと共に導入することにより、母材溶融ガラスの内部が中空状に形成されると共に、その内壁面に複数の粒子が付着する。このことにより、ガラス管の内壁面を凹凸状に形成することが可能となる。
【００２１】
また、凹凸状の外周面を有するノズル部をスリーブの先端に設けることにより、スリーブの先端からノズル部の外周面を流下する母材溶融ガラスは、その内面が凹凸状に形成される。その結果、この場合にも、ガラス管の内壁面を凹凸状に形成することが可能となる。
【００２２】
また、蛍光ランプを構成するガラス管の内壁面が凹凸状に形成されているため、そのガラス管の内壁面に設けられた蛍光体層の表面積は増大する。そのため、ガラス管の内部で紫外線により励起された蛍光体層から出射される可視光線の光束量が増大する。
【００２３】
すなわち、本発明の蛍光ランプは、内壁面が滑らかに形成されていた従来のガラス管を有する蛍光ランプに比べて、そのガラス管の径が同一であり、且つ放電電力が同一である場合に、出射される可視光の全束量を増大させることが可能となる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によると、ガラス管の内壁面を容易に凹凸状に形成できるため、蛍光ランプの輝度を向上させると共に消費電力を低減し得るガラス管を容易に製造することができる。その結果、蛍光ランプを細管化することなく、従来よりも高輝度で低消費電力のバックライトユニットを実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。
【００２６】
《発明の実施形態１》
図１〜図５は、本発明に係るガラス管の製造方法及び蛍光ランプの実施形態１を示している。図１は、液晶表示装置１０のバックライトユニット１を示す平面図である。図２は、図１におけるII−II線断面を示す液晶表示装置１０の断面図である。また、図３は、図１におけるIII−III線断面を示す液晶表示装置１０の断面図である。
【００２７】
液晶表示装置１０は、バックライトユニット１と、液晶表示パネル２と、これらバックライトユニット１及び液晶表示パネル２を駆動するための回路部（図示省略）とにより構成されている。
【００２８】
上記液晶表示パネル２は、詳細な図示を省略するが、例えば、マトリクス状に配置されたＴＦＴ等の複数のスイッチング素子を有するＴＦＴ基板と、ＴＦＴ基板に対向して設けられ、カラーフィルタを有する対向基板と、ＴＦＴ基板及び対向基板の間に設けられた液晶層とにより構成されている。そして、背面側（図２及び図３で下側）から入射した光を変調し、所定の光を前面側（図２及び図３で上側）へ出射させることにより、透過モードで表示を行うようになっている。
【００２９】
上記バックライトユニット１は、直下方式に構成されている。すなわち、バックライトユニット１は、図２及び図３に示すように、液晶表示パネル２の背面側に配置され、液晶表示パネル２に表示のための光を照射するように構成されている。バックライトユニット１は、光源である複数の蛍光ランプ３と、反射板４と、拡散板５及び拡散シート６と、集光プリズムフィルム７と、反射型偏光フィルム８とを備えている。
【００３０】
上記反射板４は、図２及び図３に示すように、蛍光ランプ３の背面側に設けられ、蛍光ランプ３から出射した光を前面側へ反射させ、蛍光ランプの光を効率的に利用するためのものである。反射板４の前面側には凹部４ａが形成され、この凹部４ａの底には、複数の溝１２が平行に並んで形成されている。溝１２の表面には、例えばアルミニウム膜等が設けられている。そして、各溝１２の内部には、上記各蛍光ランプ３がそれぞれ配置されている。
【００３１】
上記拡散板５及び拡散シート６は、背面側から入射した光を拡散させた状態で前面側へ出射させるためのものである。拡散板５は、図２及び図３に示すように、上記反射板４の上端に設けられ、反射板４の凹部４ａ内を閉塞するようになっている。拡散シート６は、拡散板５の前面側に配置されている。そして、この拡散板５及び拡散シート６により、バックライトユニット１を、出射光の強度が出射面の全てに亘って均一である面光源にするようにしている。
【００３２】
上記集光プリズムフィルム７は、図２及び図３に示すように、拡散シート６の前面側に設けられ、上記拡散シート６により拡散されて偏角された光の水平成分と垂直成分とを、さらにシート面の法線方向に偏角するように構成されている。このことにより、バックライトユニット１の効率を向上させるようにしている。
【００３３】
上記反射型偏光フィルム８は、図２及び図３に示すように、集光プリズムフィルム７の前面側に設けられている。そして、液晶表示パネル２の背面で反射した光を、再び液晶表示パネル側へ選択的に反射させて効率的に利用することにより、前面側正面方向の輝度を向上させるようになっている。
【００３４】
こうして、各蛍光ランプ３から出射された光は、反射板４により前面側へ反射され、拡散板５及び拡散シート６により拡散される。その後、光は、集光プリズムフィルム７及び反射型偏光フィルム８により変調された後に、液晶表示パネル２へ入射する。一方、液晶表示パネル２は、回路部（図示省略）により駆動され、背面側から入射した光を選択的に前面側へ出射させる。このことにより、文字や図形等の所望の表示が行われる。
【００３５】
そして、上記蛍光ランプ３は、拡大断面図である図４に示すように、ガラス管１５と、ガラス管１５の内部に設けられた放電電極（図示省略）と、ガラス管１５の内部に封入された放電ガス１６と、ガラス管１５の内部に設けられた蛍光体層１７とを備えている。
【００３６】
上記ガラス管１５は、略円筒状に形成されその内周面には、複数の粒子１８がランダムに付着して設けられている。このことにより、ガラス管１５の内周面は、凹凸状に形成されている。
【００３７】
上記粒子１８は、ガラス管１５を構成するガラス材よりも融点が高い透明材料により構成されている。粒子１８は、例えば、ガラス管１５よりも高い融点を有するガラスビーズにより構成されている。
【００３８】
上記放電電極は、図示を省略するが、ガラス管１５の両端内側にそれぞれ設けられ、この一対の放電電極同士の間で放電できるように構成されている。また、上記放電ガス１６は、上記放電電極の放電により紫外線を発生するガスであって、例えば、少量の水銀と、アルゴン、クリプトン、又はキセノン等とを含んでいる。
【００３９】
上記蛍光体層１７は、図４に示すように、ガラス管１５の内周面と、ガラスビーズ１８とを所定の厚さで被覆するように設けられている。蛍光体層１７は、紫外線に反応して発光する蛍光物質により構成されている。そして、発光により発生した可視光は、ガラスビーズ１８及びガラス管１５を透過し、表示光としてガラス管１５の外部へ出射される。
【００４０】
−製造方法−
次に、本実施形態１のガラス管の製造方法について、ガラス管製造装置２０の要部を示す図５を参照して説明する。
【００４１】
まず、ガラス管製造装置２０について説明する。
【００４２】
ガラス管製造装置２０は、図５に示すように、スリーブ２１と、空気供給部２２と、ガラス供給部２３と、管引き部（図示省略）とを備えている。
【００４３】
上記スリーブ２１は、軸方向に延びる貫通孔２１ａを有する中空の円錐台状に形成されている。スリーブ２１の先端は、外径が他の部分よりも小さい。そして、スリーブ２１は、先端が斜め下方に傾けられた状態で、モータ等の回転支持機構（図示省略）により軸周りに回転可能に支持されている。
【００４４】
スリーブ２１の先端には、母材溶融ガラス噴出ノズル２６（以降、ノズル部２６と略称する）が接続されている。そして、ノズル部２６は、スリーブ２１と一体に回転するようになっている。ノズル部２６の基端部分は、スリーブ２１の外周面になだらかに連続して繋がっている。一方、ノズル部２６の先端部分は、基端側よりも外径が小さくなっており、ガラス管１５の内径と略同じ大きさに形成されている。
【００４５】
上記空気供給部２２は、スリーブ２１の基端側に接続されている。空気供給部２２は、エアーブロー（低圧空気）が流通するブローパイプ２７を備えている。ブローパイプ２７の一端は、スリーブ２１の基端側の貫通孔２１ａに接続されている。一方、ブローパイプ２７の他端は、送風ファン等の送風部（図示省略）に接続されている。このことにより、ブローパイプ２７を流れるエアーブローを、スリーブ２１の貫通孔２１ａ及びノズル部２６の内部を通して、ノズル部２６の先端から吹き出すようにしている。
【００４６】
上記ガラス供給部２３は、スリーブ２１の基端部の上方位置に、スリーブ２１の表面から所定の高さで設けられている。そして、ガラス管１５の母材である母材溶融ガラス２５を、ガラス供給部２３から放出し、スリーブ２１の表面へ供給するようになっている。
【００４７】
上記管引き部（図示省略）は、平行な回転軸周りに回転する一対のローラを備えている。各ローラは、互いに逆方向に回転しており、これらローラの間に導かれた母材溶融ガラス２５を、スリーブ２１から連続して引き出すようになっている。
【００４８】
そして、上記空気供給部２２は、ガラスビーズ１８をブローエアーの中に供給するための粒子導入管２８を備えている。粒子導入管２８は、図５に示すように、ブローパイプ２７に合流接続されている。このことにより、粒子導入管２８を流通するガラスビーズ１８を、ブローエアーと共に、ノズル部２６の先端から放出させるようにしている。
【００４９】
次に、上記ガラス管製造装置２０の作動と共に、ガラス管１５の製造方法について説明する。
【００５０】
本実施形態のガラス管の製造方法は、回転支持工程と、ガラス供給工程と、管引き工程と、切断工程とを備えている。
【００５１】
まず、回転支持工程では、図示省略の回転支持機構により、スリーブ２１を斜め下方に傾けた状態で軸周りに回転可能に支持する。このとき、ノズル部２６は、スリーブ２１と一体に回転している。
【００５２】
次に、ガラス供給工程では、回転しているスリーブ２１の基端部分の表面に対して、ガラス供給部２３から母材溶融ガラス２５を供給する。母材溶融ガラス２５は、ガラス供給部２３から流れ落ちて、回転するスリーブ２１により巻き取られる。スリーブ２１の表面に供給された母材溶融ガラス２５は、その表面にそって斜め下方のスリーブ２１の先端側へ流下する。
【００５３】
次に、管引き工程では、スリーブ２１の先端側へ流下した母材溶融ガラス２５に対し、ブローエアーを導入すると共に連続的に引き出す。すなわち、ノズル部２６の先端に到達した母材溶融ガラス２５は、空気供給部２２によりブローエアーが導入されながら、管引き部（図示省略）により引き出される。こうして、母材溶融ガラス２５は、中空円筒状に形成されて引き出されていく。このとき、ノズル部２６から吹き出されるブローエアーには、母材溶融ガラス２５よりも融点が高い複数のガラスビーズ１８が分散した状態で含まれているため、固体であるガラスビーズ１８がブローエアーと共に母材溶融ガラス２５の内部へ導入される。その結果、図４及び図５に示すように、中空状に形成された母材溶融ガラス２５の内周面には、ガラスビーズ１８がランダム状に付着する。
【００５４】
次に、切断工程では、引き出されて細管化されると共に冷却されて硬化したガラス管１５を、所定の長さに切断する。以上の工程により、ガラス管１５は製造される。
【００５５】
その後、ガラス管１５の内周面に蛍光体層を形成し、放電ガス１６及び放電電極（図示省略）を内部に収納した状態で、ガラス管１５の内部を気密状に閉塞することにより、蛍光ランプ３を製造する。
【００５６】
さらにその後、反射板４の内部に複数の蛍光ランプ３を設置し、その反射板４に対して、拡散板５、拡散シート６、集光プリズムフィルム７、反射型偏光フィルム８を組み付けることにより、バックライトユニット１を製造する。さらに、このバックライトユニット１に液晶表示パネル２を接合することによって、液晶表示装置１０を製造する。
【００５７】
−実施形態１の効果−
したがって、この実施形態１によると、ブローエアー中にガラスビーズ１８を分散させるという方法によって、ガラス管１５の内周面を、容易に凹凸状に形成することができる。
【００５８】
さらに、上記ガラス管１５により蛍光ランプ３を構成することにより、ガラス管１５の内壁面が凹凸状に形成されているため、そのガラス管１５の内壁面に設けられた蛍光体層１７の表面積を増大させることができる。その結果、ガラス管１５の内部で紫外線により励起されて蛍光体層１７から出射される可視光線の光束量を飛躍的に増大させることができる。
【００５９】
すなわち、内壁面が滑らかに形成されていた従来のガラス管を有する蛍光ランプに比べて、そのガラス管の径が同一であり、且つ放電電力が同一である場合に、出射される可視光の全束量を増大させることができる。つまり、蛍光ランプ３の輝度を向上させると共に消費電力を低減し得るガラス管１５を、低コストで製造することができる。
【００６０】
そのため、上記ガラス管を有する蛍光ランプ３をバックライトユニットに適用することにより、従来よりも高輝度で低消費電力のバックライトユニットを実現することができる。
【００６１】
《発明の実施形態２》
図６及び図７は、本発明に係るガラス管の製造方法及び蛍光ランプの実施形態２を示している。尚、以下の実施形態では、上記実施形態１と同じ部分については同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００６２】
この実施形態２は、上記実施形態１がガラス管１５の内周面を、ガラスビーズ１８を付着させることにより凹凸状に形成したのに対し、ガラス管１５の内周面自体を凹凸状に形成した点で異なっている。
【００６３】
ガラス管１５の内周面は、図６に示すように、軸方向に垂直な断面が径方向に出没する凹凸状に形成されている。そして、上記ガラス管１５の内周面は、所定の厚さの蛍光体層１７により覆われている。このことにより、蛍光体層１７の表面も凹凸状に形成されている。
【００６４】
−製造方法−
次に、実施形態２のガラス管の製造方法について、ノズル部２６の一部を示す図７を参照して説明する。
【００６５】
本実施形態においても、上記実施形態１と同様のガラス管製造装置を用いてガラス管１５を製造する。ただし、本実施形態では、ノズル部２６の形状が実施形態１のガラス管製造装置と異なっている。
【００６６】
すなわち、スリーブ２１の先端に設けられるノズル部２６の外周面は、凹凸状に形成されている。より詳しくは、図７に示すように、ノズル部２６における少なくとも先端側の外周面は、螺旋歯車状に形成されている。言い換えれば、ノズル部２６の外周面には、ノズル部２６の軸方向に螺旋状に延びる螺旋溝２６ａが形成されている。
【００６７】
上記螺旋溝２６ａが形成されたノズル部２６を有するガラス管製造装置によって、ガラス管１５を製造する場合、ノズル部２６がスリーブ２１と共に回転しているため、ノズル部２６の外周面上から引き出されていく母材溶融ガラスの内周面には、凹凸溝が形成される。こうして、上記ノズル部２６により、ガラス管１５の内面を凹凸状に形成する。
【００６８】
−実施形態２の効果−
したがって、この実施形態２によると、螺旋溝２６ａが形成されたノズル部２６により、ガラス管１５の内周面を容易に凹凸状に形成できる。その結果、上記実施形態１と同様に、上記ガラス管１５を蛍光ランプ３に適用した場合、蛍光体層１７の表面積を増大させることにより、蛍光体層１７から出射される可視光線の光束量を増大できるため、消費電力を低減しながら高輝度化を図ることができる。
【００６９】
《その他の実施形態》
上記各実施形態では、粒子１８をガラスビーズにより構成したが、その他の材料により粒子１８を構成してもよい。すなわち、ガラス管１５のガラス材よりも融点が高い材料であればよく、ガラスビーズ以外に、例えば透明な無機質ビーズにより構成してもよい。
【００７０】
また、ノズル部２６とスリーブ２１とを別部材により構成したが、本発明はこれに限らず、一体の部材として形成してもよい。つまり、スリーブ２１の一部が、上記ノズル部２６のような形状であってもよい。
【００７１】
また、上記各実施形態では、バックライトユニット１を直下方式の構成として説明したが、本発明はこれに限らず、エッジ方式のバックライトユニット１に用いられる蛍光ランプ及びカラス管として適用することができる。
【００７２】
また、上記実施形態２では、ノズル部２６の外周面の形状を螺旋歯車状に形成したが、それ以外の構成としては、例えば、ノズル部２６の外周面に複数の凸部を所定の間隔で設けるようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
以上説明したように、本発明は、ガラス管の製造方法及び蛍光ランプにについて有用であり、特に、ガラス管を有する蛍光ランプの輝度を向上させると共に、消費電力を低減させる場合に適している。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】蛍光ランプが配置されたバックライトユニットを示す平面図である。
【図２】図１におけるII−II線断面図である。
【図３】図１におけるIII−III線断面図である。
【図４】実施形態１の蛍光ランプの断面を拡大して示す断面図である。
【図５】実施形態１のガラス管製造装置の要部を示す側面図である。
【図６】実施形態２の蛍光ランプの断面を拡大して示す断面図である。
【図７】実施形態２におけるノズル部を拡大して示す斜視図である。
【図８】従来のダンナー法によるガラス管製造装置を示す側面図である。
【符号の説明】
【００７５】
３  蛍光ランプ
１５  ガラス管
１６  放電ガス
１７  蛍光体層
１８  ガラスビーズ（粒子）
２１  スリーブ
２５  母材溶融ガラス
２６  母材溶融ガラス噴出ノズル（ノズル部）
【図１】
2005162532.tif 000003
【図２】
2005162532.tif 000004
【図３】
2005162532.tif 000005
【図４】
2005162532.tif 000006
【図５】
2005162532.tif 000007
【図６】
2005162532.tif 000008
【図７】
2005162532.tif 000009
【図８】
2005162532.tif 000010