(57)【要約】  【課題】  部品点数を減らして製造コストの低減を図ると共に、現場での作業を短時間で行うことができる螺旋状支持具の固定金具を提供する。  【解決手段】  螺旋状支持具を挿入する溝が中間部に設けられ、下部にボルト挿通孔９が穿設され、上部に第２挟持片４の係合部が挿通される係合部挿通孔が穿設された第１挟持片３と、メッセンジャーワイヤーを挿入する溝が中間部に設けられ、下部にボルト嵌合用の切り欠き１２を有し、上部に前記第１挟持片の係合部挿通孔に挿通される係合部を有する第２挟持片４と、１組のボルト１６及びナット１７とからなる螺旋状支持具の固定金具１０。  【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
螺旋状支持具を挿入する溝が中間部に設けられ、下部にボルト挿通孔が穿設され、上部に第２挟持片の係合部が挿通される係合部挿通孔が穿設された第１挟持片と、メッセンジャーワイヤーを挿入する溝が中間部に設けられ、下部にボルト嵌合用の切り欠きを有し、上部に前記第１挟持片の係合部挿通孔に挿通される係合部を有する第２挟持片と、１組のボルト及びナットとからなることを特徴とする螺旋状支持具の固定金具。
【請求項２】
第２挟持片の係合部は挿入されるメッセンジャーワイヤーの太さに対応して、第１挟持片との距離を調節することができる調節用凸部を複数有するものであることを特徴とする請求項１に記載の螺旋状支持具の固定金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電柱間にケーブルを張り渡す際に、このケーブルを支持するための螺旋状支持具をメッセンジャーワイヤーに固定する時に使用される螺旋状支持具の固定金具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、螺旋状支持具をメッセンジャーワイヤーに固定するために固定金具が使用されており、これに関する公知発明として図１１及び図１２に示す構成のものがある（特許文献１参照）。
【０００３】
この固定金具１０ａは相対する両端部をボルト１ａ，１ｂ及びナット２ａ，２ｂによって互いに締付ける第１挟持片３ａ及び第２挟持片４ａの一対の挟持片で成り、第１挟持片３ａの中間部にメッセンジャーワイヤー７用の係合溝５を、第２挟持片４ａの中間部に螺旋状支持具８用の係合溝６をそれぞれ互いに交叉させて設けると共に、第１挟持片３ａに設けた前記係合溝５を、両端部の前記ボルト１ａ，１ｂを結ぶ仮想線に対して直交する方向に設けたものである。
【特許文献１】特許第３１８１８８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の固定金具１０ａはボルト１ａ，１ｂ及びナット２ａ，２ｂを各々２個必要とすることから部品点数が多いと共に、現場での作業に時間を費やしていた。また、高所作業であることから、部品が落下して地上の通行人に怪我を負わせるのを防ぐために、慎重に作業する必要があった。
【０００５】
本発明は上記点に鑑み、部品点数を減らして製造コストの低減を図ると共に、現場での作業を短時間で行うことができる螺旋状支持具の固定金具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、螺旋状支持具を挿入する溝が中間部に設けられ、下部にボルト挿通孔が穿設され、上部に第２挟持片の係合部が挿通される係合部挿通孔が穿設された第１挟持片と、メッセンジャーワイヤーを挿入する溝が中間部に設けられ、下部にボルト嵌合用の切り欠きを有し、上部に前記第１挟持片の係合部挿通孔に挿通される係合部を有する第２挟持片と、１組のボルト及びナットとからなることに特徴を有する。
【０００７】
したがって、第１挟持片の係合部挿通孔に第２挟持片の係合部が挿通された後、第１挟持片の中間部の溝に螺旋状支持具が挿入され、第２挟持片の中間部の溝にメッセンジャーワイヤーが挿入され、さらに第１挟持片の下部のボルト挿通孔にボルトが挿通され、このボルトが第２挟持片の下部のボルト嵌合用の切り欠きに嵌合されて、ナットで締付けられることによって、螺旋状支持具をメッセンジャーワイヤーに固定することができるのである。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、第２挟持片の係合部は挿入されるメッセンジャーワイヤーの太さに対応して、第１挟持片との距離を調節することができる調節用凸部を複数有するものであることに特徴を有する。
【０００９】
したがって、メッセンジャーワイヤーが小径の場合には第２挟持片の複数の調節用凸部の中の内側の凸部を第１挟持片の係合部挿通孔に挿通し、メッセンジャーワイヤーが大径の場合には外側の凸部を第１挟持片の係合部挿通孔に挿通することによって、太さの異なるメッセンジャーワイヤーに対応することができるのである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明により、従来の固定金具と比較して部品点数を減らすことができるので、製造コストの低減を図ることができる。また、予め第２挟持片の係合部を第１挟持片の係合部挿通孔に挿通しておけば、作業現場において部品を落下させる頻度を減らすこともできる。
【００１１】
請求項２の発明により、太さの異なる複数のメッセンジャーワイヤーに対応させることができるので、経済的である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明に係る螺旋状支持具の固定金具１０の第１挟持片３を示す説明図である。この図に示すように第１挟持片３は中間部に螺旋状支持具８を挿入する溝６が設けられており、下部にボルト挿通孔９が穿設されている。また、上部に第２挟持片の係合部が挿通される係合部挿通孔１１が穿設されている。この係合部挿通孔１１は細長状の切り欠き１１ａと回転穴１１ｂとが連通しているものであり、後述するように、切り欠き１１ａと回転穴１１ｂとを使用して第２挟持片の係合部が立てた状態で挿通された後、この係合部が回転穴１１ｂで９０度回転されて第２挟持片が第１挟持片３に固定されるようになっている。
【００１３】
図２は本発明に係る螺旋状支持具の固定金具１０の第２挟持片４を示す図であり、（ａ）が平面図、（ｂ）が斜視図である。この図に示すように第２挟持片４は中間部にメッセンジャーワイヤー７を挿入する溝５が設けられ、下部にボルト嵌合用の切り欠き２を有するものであり、上部は中間部及び下部に対して直角方向に折り曲げられおり、この上部に第１挟持片３の係合部挿通孔１１に挿通される係合部１３が設けられているのである。そして、係合部１３にはメッセンジャーワイヤー７の太さに対応して、第１挟持片３との距離を調節することができる２個の調節用凸部１４ａ，１４ｂと凹部１５ａ，１５ｂとが形成されている。
【００１４】
図３は本発明に係る螺旋状支持具の固定金具１０のボルト１６及びナット１７を示す図である。この図に示すようにボルト１６は角根ボルトを使用しており、角根部１６ａが第２挟持片のボルト嵌合用の切り欠きと嵌合するように成形されている。また、角根ボルト１６の先端は第１挟持片のボルト挿通孔に挿通することができる太さとなっている。そして、ナット１７は座付きナットを使用しており、座部１７ａの大きさは第１挟持片の下部に穿設されたボルト挿通孔の径よりも大きくしている。
【００１５】
次に、図４から図１０を用いて本発明に係る螺旋状支持具の固定金具の使用方法について説明する。
【００１６】
先ず、図４に示すように、第１挟持片３の係合部挿通孔１１に第２挟持片４の係合部１３を立てた状態で挿通し、第１挟持片３の係合部挿通孔１１には第２挟持片４の係合部１３の凹部１５ａが位置する状態とする。
【００１７】
次に、図５に示すように、第２挟持片４の係合部１３の凹部１５ａが第１挟持片３の係合部挿通孔１１の回転穴１１ｂの位置まで下方に移動させ、その位置で第２挟持片４を９０度回転させるのである。
【００１８】
さらに、図６に示すように、ボルト１６の角根部１６ａを第２挟持片４のボルト嵌合用の切り欠き１２に嵌合させ、第１挟持片３のボルト挿通孔９に挿通した後、ナット１７を緩く締めた状態としておくのである。上述した作業は、電柱に登る前に地上で行うことができるので、電柱に登った後の作業時間を短縮することができ、固定金具１０の各部品を誤って地上に落下させるのを防ぐことができるのである。
【００１９】
次に、電柱に登った後の作業については、先ず、図７に示すように第２挟持片４の下部をボルト１６から一旦外しておくのである。
【００２０】
そして、図８に示すように第１挟持片３の溝６に上から押さえ付けるようにして螺旋状支持具８を挿入するのである。
【００２１】
さらに、図９に示すように第２挟持片４の溝５に下から押さえ付けるようにしてメッセンジャーワイヤー７を挿入し、下部にボルト１６を嵌合させた後、図１０に示すようにナット１７でボルト１６を締付けることによって（約２００〜３５０ｋｇｆの力で締付ける。）、メッセンジャーワイヤー７への螺旋状支持具８の固定が完了するのである。
【００２２】
尚、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の実施形態をとることができることは言うまでもない。例えば、上記実施形態では第２挟持片４の調節用凸部１４ａ，１４ｂと凹部１５ａ，１５ｂとを係合部１３に２個形成しているがこれに限定されるものではなく、さらに複数の調節用凸部と凹部とを係合部１３に形成することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る螺旋状支持具の固定金具の第１挟持片を示す説明図である。
【図２】本発明に係る螺旋状支持具の固定金具の第２挟持片を示す説明図である。
【図３】本発明に係る螺旋状支持具の固定金具のボルト及びナットを示す説明図である。
【図４】第１挟持片と第２挟持片とを組み合わせる手順を示す説明図である。
【図５】第１挟持片と第２挟持片とを組み合わせる手順を示す説明図である。
【図６】第１挟持片と第２挟持片とを組み合わせる手順を示す説明図である。
【図７】螺旋状支持具を固定する手順を示す図である。
【図８】螺旋状支持具を固定する手順を示す図である。
【図９】螺旋状支持具を固定する手順を示す図である。
【図１０】螺旋状支持具を固定する手順を示す図である。
【図１１】従来の螺旋状支持具の固定金具の第１挟持片と第２挟持片とを示す説明図である。
【図１２】従来の螺旋状支持具の固定金具を使用して螺旋状支持具をメッセンジャーワイヤーに固定した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１ａ，１ｂ，１６  ボルト
２ａ，２ｂ，１７  ナット
３，３ａ  第１挟持片
４，４ａ  第２挟持片
５，６  係合溝
７  メッセンジャーワイヤー
８  螺旋状支持具
９  ボルト挿通孔
１０，１０ａ  固定金具
１１  係合部挿通孔
１１ａ  切り欠き
１１ｂ  回転穴
１２  ボルト嵌合用の切り欠き
１３  係合部
１４ａ，１４ｂ  調節用凸部
１５ａ，１５ｂ  調節用凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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