(57)【要約】【課題】  本発明は、従来にない作用効果を発揮する画期的な真空断熱材の製造方法及び断熱容体の製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】  外板体１と内板体２とで構成され、両者の間に真空加熱処理により作出される真空層３が設けられた板状の真空断熱材の製造方法であって、前記内板体２の周縁部には立ち上がり部２ａが設けられ、また、この立ち上がり部２ａを嵌入する嵌入凹部１ａが外板体１の周縁部に設けられ、内板体２と外板体１とを重合して前記嵌入凹部１ａに前記立ち上がり部２ａを嵌入させ、該立ち上がり部２ａと嵌入凹部１ａとの嵌合部７にロウ材９を配設して真空加熱処理をし、前記嵌合部７から脱気して外板体１と内板体２との間を真空にするとともに、溶融したロウ材９で前記嵌合部７を閉塞する真空断熱材の製造方法である。【選択図】      図１
2005291400.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外板体と内板体とで構成され、両者の間に真空加熱処理により作出される真空層が設けられた板状の真空断熱材の製造方法であって、前記内板体の周縁部には立ち上がり部が設けられ、また、この立ち上がり部を嵌入する嵌入凹部が外板体の周縁部に設けられ、内板体と外板体とを重合して前記嵌入凹部に前記立ち上がり部を嵌入させ、該立ち上がり部と嵌入凹部との嵌合部にロウ材を配設して真空加熱処理をし、前記嵌合部から脱気して外板体と内板体との間を真空にするとともに、溶融したロウ材で前記嵌合部を閉塞することを特徴とする真空断熱材の製造方法。
【請求項２】
外板体と内板体とで構成され、両者の間に真空加熱処理により作出される真空層が設けられた板状の真空断熱材の製造方法であって、前記外板体の周縁部には立ち上がり部が設けられ、また、この立ち上がり部を嵌入する嵌入凹部が内板体の周縁部に設けられ、外板体と内板体とを重合して前記嵌入凹部に前記立ち上がり部を嵌入させ、該立ち上がり部と嵌入凹部との嵌合部にロウ材を配設して真空加熱処理をし、前記嵌合部から脱気して外板体と内板体との間を真空にするとともに、溶融したロウ材で前記嵌合部を閉塞することを特徴とする真空断熱材の製造方法。
【請求項３】
請求項１，２いずれか１項に記載の真空断熱材の製造方法において、前記外板体と内板体とで形成される内空間に前記真空加熱処理の加熱に耐え得る耐熱性介在物が配設せしめられていることを特徴とする真空断熱材の製造方法。
【請求項４】
請求項３記載の真空断熱材の製造方法において、前記耐熱性介在物としてセラミックから成る耐熱性介在物を採用したことを特徴とする真空断熱材の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４いずれか１項に記載の真空断熱材の製造方法において、外板体の内面または内板体の内面のいずれか一方、若しくは双方に、銅，アルミ，銀，ニッケルなどの熱輻射材から成る熱輻射層が形成されていることを特徴とする真空断熱材の製造方法。
【請求項６】
外板体と内板体とで構成され、両者の間に真空加熱処理により作出される真空層が設けられた板状の真空断熱材を複数接合して形成される断熱容体の製造方法であって、前記内板体の周縁部には立ち上がり部が設けられ、また、この立ち上がり部を嵌入する嵌入凹部が外板体の周縁部に設けられ、内板体と外板体とを重合して前記嵌入凹部に前記立ち上がり部を嵌入させ、該立ち上がり部と嵌入凹部との嵌合部にロウ材を配設して真空加熱処理をし、前記嵌合部から脱気して外板体と内板体との間を真空にするとともに、溶融したロウ材で前記嵌合部を閉塞して板状の真空断熱材を形成し、この真空断熱材を適宜接合することで断熱容体を製造することを特徴とする断熱容体の製造方法。
【請求項７】
外板体と内板体とで構成され、両者の間に真空加熱処理により作出される真空層が設けられた板状の真空断熱材を複数接合して形成される断熱容体の製造方法であって、前記外板体の周縁部には立ち上がり部が設けられ、また、この立ち上がり部を嵌入する嵌入凹部が内板体の周縁部に設けられ、外板体と内板体とを重合して前記嵌入凹部に前記立ち上がり部を嵌入させ、該立ち上がり部と嵌入凹部との嵌合部にロウ材を配設して真空加熱処理をし、前記嵌合部から脱気して外板体と内板体との間を真空にするとともに、溶融したロウ材で前記嵌合部を閉塞して板状の真空断熱材を形成し、この真空断熱材を適宜接合することで断熱容体を製造することを特徴とする断熱容体の製造方法。
【請求項８】
請求項６，７いずれか１項に記載の断熱容体の製造方法において、前記外板体と内板体とで形成される内空間に前記真空加熱処理の加熱に耐え得る耐熱性介在物が配設せしめられていることを特徴とする断熱容体の製造方法。
【請求項９】
外体と内体とで構成され、両者の間に真空加熱処理により作出される真空層が設けられた真空断熱構造を有する断熱容体の製造方法であって、前記外体の周縁部は嵌入部に設定され、また、前記内体の周縁部には前記嵌入部が嵌入される嵌入凹部が設けられ、内体と外体とを重合して前記嵌入凹部に前記嵌入部を嵌入させ、該嵌入部と嵌入凹部との嵌合部にロウ材を配設して真空加熱処理をし、前記嵌合部から脱気して外体と内体との間を真空にするとともに、溶融したロウ材で前記嵌合部を閉塞することを特徴とする断熱容体の製造方法。
【請求項１０】
外体と内体とで構成され、両者の間に真空加熱処理により作出される真空層が設けられた真空断熱構造を有する断熱容体の製造方法であって、前記内体の周縁部は嵌入部に設定され、また、前記外体の周縁部には前記嵌入部が嵌入される嵌入凹部が設けられ、外体と内体とを重合して前記嵌入凹部に前記嵌入部を嵌入させ、該嵌入部と嵌入凹部との嵌合部にロウ材を配設して真空加熱処理をし、前記嵌合部から脱気して外体と内体との間を真空にするとともに、溶融したロウ材で前記嵌合部を閉塞することを特徴とする断熱容体の製造方法。
【請求項１１】
請求項９，１０いずれか１項に記載の断熱容体の製造方法において、前記外体と内体とで形成される内空間に前記真空加熱処理の加熱に耐え得る耐熱性介在物が配設せしめられていることを特徴とする断熱容体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、真空断熱材の製造方法及び断熱容体の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、水筒やポットなどの断熱容体の周壁構造として、外壁と内壁との間に真空層を形成した真空二重断熱構造が一般的とされているが、この外壁と内壁との間を真空にすることで生じる大気圧の影響を考慮して、これらの真空二重断熱構造の周壁を有する容体は専ら円筒状とされている。
【０００３】
即ち、図８に図示したように円筒状の容体20とした場合には、大気圧（図８中の矢印Ｐ）を容体20を構成する周壁全体で支持することができる為、外壁21が凹んで内壁22とくっついてしまうようなことはないが、図９に図示したように角筒状の容体30とした場合には、大気圧（図９中の矢印Ｐ）を容体30を構成する各周壁が単独で支持することになる為、この各周壁を構成する外壁31の中央部が内側に凹んで内壁32とくっついてしまい（大気圧を平面で支持する形状だと凹み易い。）、見た目が悪くて商品としての価値がなくなるのは勿論、断熱構造としては致命的となるからである。
【０００４】
ところが、角筒状の容体は、円筒状の容体に比して容積効率（容体自体を他の収納空間へ収納する際の収納効率及び容体内に液体などを収納する際の収納効率）が良いという面があり、よって、真空二重断熱構造の壁部を具備した角筒状の容体を得たいという要望もある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本出願人は、特願２００３−４００７０１の通り、真空二重断熱構造の壁部を具備した角筒状の容体を実現し得る板状の真空断熱材を提案している（以下、従来例と言う。）。
【０００６】
これは、外板体と内板体とで構成され、両者の間に真空加熱処理により作出される真空層が設けられた板状のものであり、外板体と内板体とで形成される内空間に耐熱性介在物を配設せしめられたものである。
【０００７】
従って、従来例は、外板体と内板体との内空間に耐熱性介在物が配設されているため、内空間を真空加熱処理により真空にしても外板体と内板体とが大気圧によって内側へ凹むことが阻止されており、よって、大気圧によって変形しない板状の真空断熱材が得られることになり、この板状の真空断熱材を複数枚接合することで角筒状の容体を製造することができる。
【０００８】
本出願人は、この板状の真空断熱材について更なる実験・研究を重ね、その結果、製造効率が良好な真空断熱材の製造方法及び断熱容体の製造方法を開発した。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【００１０】
外板体１と内板体２とで構成され、両者の間に真空加熱処理により作出される真空層３が設けられた板状の真空断熱材の製造方法であって、前記内板体２の周縁部には立ち上がり部２ａが設けられ、また、この立ち上がり部２ａを嵌入する嵌入凹部１ａが外板体１の周縁部に設けられ、内板体２と外板体１とを重合して前記嵌入凹部１ａに前記立ち上がり部２ａを嵌入させ、該立ち上がり部２ａと嵌入凹部１ａとの嵌合部７にロウ材９を配設して真空加熱処理をし、前記嵌合部７から脱気して外板体１と内板体２との間を真空にするとともに、溶融したロウ材９で前記嵌合部７を閉塞することを特徴とする真空断熱材の製造方法に係るものである。
【００１１】
また、外板体１と内板体２とで構成され、両者の間に真空加熱処理により作出される真空層３が設けられた板状の真空断熱材の製造方法であって、前記外板体１の周縁部には立ち上がり部が設けられ、また、この立ち上がり部を嵌入する嵌入凹部が内板体２の周縁部に設けられ、外板体１と内板体２とを重合して前記嵌入凹部に前記立ち上がり部を嵌入させ、該立ち上がり部と嵌入凹部との嵌合部７にロウ材９を配設して真空加熱処理をし、前記嵌合部７から脱気して外板体１と内板体２との間を真空にするとともに、溶融したロウ材９で前記嵌合部７を閉塞することを特徴とする真空断熱材の製造方法に係るものである。
【００１２】
また、請求項１，２いずれか１項に記載の真空断熱材の製造方法において、前記外板体１と内板体２とで形成される内空間Ｓに前記真空加熱処理の加熱に耐え得る耐熱性介在物４が配設せしめられていることを特徴とする真空断熱材の製造方法に係るものである。
【００１３】
また、請求項３記載の真空断熱材の製造方法において、前記耐熱性介在物４としてセラミックから成る耐熱性介在物４を採用したことを特徴とする真空断熱材の製造方法に係るものである。
【００１４】
また、請求項１〜４いずれか１項に記載の真空断熱材の製造方法において、外板体１の内面または内板体２の内面のいずれか一方、若しくは双方に、銅，アルミ，銀，ニッケルなどの熱輻射材から成る熱輻射層６が形成されていることを特徴とする真空断熱材の製造方法に係るものである。
【００１５】
また、外板体１と内板体２とで構成され、両者の間に真空加熱処理により作出される真空層３が設けられた板状の真空断熱材５を複数接合して形成される断熱容体の製造方法であって、前記内板体２の周縁部には立ち上がり部２ａが設けられ、また、この立ち上がり部２ａを嵌入する嵌入凹部１ａが外板体１の周縁部に設けられ、内板体２と外板体１とを重合して前記嵌入凹部１ａに前記立ち上がり部２ａを嵌入させ、該立ち上がり部２ａと嵌入凹部１ａとの嵌合部７にロウ材９を配設して真空加熱処理をし、前記嵌合部７から脱気して外板体１と内板体２との間を真空にするとともに、溶融したロウ材９で前記嵌合部７を閉塞して板状の真空断熱材５を形成し、この真空断熱材５を適宜接合することで断熱容体を製造することを特徴とする断熱容体の製造方法に係るものである。
【００１６】
また、外板体１と内板体２とで構成され、両者の間に真空加熱処理により作出される真空層３が設けられた板状の真空断熱材５を複数接合して形成される断熱容体の製造方法であって、前記外板体１の周縁部には立ち上がり部が設けられ、また、この立ち上がり部を嵌入する嵌入凹部が内板体２の周縁部に設けられ、外板体１と内板体２とを重合して前記嵌入凹部に前記立ち上がり部を嵌入させ、該立ち上がり部と嵌入凹部との嵌合部７にロウ材９を配設して真空加熱処理をし、前記嵌合部７から脱気して外板体１と内板体２との間を真空にするとともに、溶融したロウ材９で前記嵌合部７を閉塞して板状の真空断熱材５を形成し、この真空断熱材５を適宜接合することで断熱容体を製造することを特徴とする断熱容体の製造方法に係るものである。
【００１７】
また、請求項６，７いずれか１項に記載の断熱容体の製造方法において、前記外板体１と内板体２とで形成される内空間Ｓに前記真空加熱処理の加熱に耐え得る耐熱性介在物４が配設せしめられていることを特徴とする断熱容体の製造方法に係るものである。
【００１８】
また、外体11と内体12とで構成され、両者の間に真空加熱処理により作出される真空層３が設けられた真空断熱構造を有する断熱容体の製造方法であって、前記外体11の周縁部は嵌入部11ａに設定され、また、前記内体12の周縁部には前記嵌入部11ａが嵌入される嵌入凹部12ａが設けられ、内体12と外体11とを重合して前記嵌入凹部12ａに前記嵌入部11ａを嵌入させ、該嵌入部11ａと嵌入凹部12ａとの嵌合部７にロウ材９を配設して真空加熱処理をし、前記嵌合部７から脱気して外体11と内体12との間を真空にするとともに、溶融したロウ材９で前記嵌合部７を閉塞することを特徴とする断熱容体の製造方法に係るものである。
【００１９】
また、外体11と内体12とで構成され、両者の間に真空加熱処理により作出される真空層３が設けられた真空断熱構造を有する断熱容体の製造方法であって、前記内体12の周縁部は嵌入部に設定され、また、前記外体11の周縁部には前記嵌入部が嵌入される嵌入凹部が設けられ、外体11と内体12とを重合して前記嵌入凹部に前記嵌入部を嵌入させ、該嵌入部と嵌入凹部との嵌合部７にロウ材９を配設して真空加熱処理をし、前記嵌合部７から脱気して外体11と内体12との間を真空にするとともに、溶融したロウ材９で前記嵌合部７を閉塞することを特徴とする断熱容体の製造方法に係るものである。
【００２０】
また、請求項９，１０いずれか１項に記載の断熱容体の製造方法において、前記外体11と内体12とで形成される内空間Ｓに前記真空加熱処理の加熱に耐え得る耐熱性介在物４が配設せしめられていることを特徴とする断熱容体の製造方法に係るものである。
【発明の効果】
【００２１】
本発明は上述のように構成したから、真空加熱処理により得られた高断熱性を具備した板状の真空断熱材が簡易且つ確実に得られることになるなど従来にない作用効果を発揮する画期的な真空断熱材の製造方法となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
好適と考える本発明の最良の形態を、図面に基づいて本発明の作用効果を示して簡単に説明する。
【００２３】
本発明は、例えば内板体２と外板体１とを重合して嵌入凹部１ａに立ち上がり部２ａを嵌入させ、該立ち上がり部２ａと嵌入凹部１ａとの嵌合部７にロウ材９を配設して真空加熱処理をし、嵌合部７から脱気して外板体１と内板体２との間を真空にするとともに、溶融したロウ材９で前記嵌合部７を閉塞することになる。
【００２４】
従って、溶融することで流動性を生じるため取扱いが厄介とされるロウ材９を確実に嵌入凹部１ａに維持することができることになるから、立ち上がり部２ａと嵌入凹部１ａとの間に形成され、外板体１と内板体２との間の空気を抜くための部位として機能する嵌合部７を簡易且つ確実に閉塞することができることになり、よって、板状の真空断熱材の製造がコスト安にして量産性に秀れることになり、しかも、ロウ材が流れたりせず綺麗に仕上げることができるから板状の真空断熱材の商品価値をより一層向上することができることになる。
【実施例１】
【００２５】
本発明の具体的な実施例１について図面に基づいて説明する。
【００２６】
本実施例は、内部に真空層３を有する板状の真空断熱材５の製造方法である。
【００２７】
具体的には、この板状の真空断熱材５は、外板体１と内板体２とで構成され、この外板体１と内板体２との間には耐熱性介在物４が配設され、更に、この外板体１と耐熱性介在物４との間及び内板体２と耐熱性介在物４との間には熱輻射層６が形成されている。
【００２８】
外板体１と内板体２は、夫々図１に図示したように適宜な金属製（ステンレス製）の部材を方形板状に形成したものであり、外板体１が内板体２に比して若干面積が大きくなるように形成されている。
【００２９】
内板体２は、その内面の周縁部に突片状の立ち上がり部２ａが形成されたものである。
【００３０】
また、外板体２は、その外面の周縁部に外方に向けて突出し、湾曲して折り返された折り返し部１ａが設けられたもので、この湾曲折り返し部１ａにより形成される凹部は前記立ち上がり部２ａが嵌入される嵌入凹部１ａとなる。
【００３１】
よって、外板体１と内板体２との間には内板体２の立ち上がり部２ａで周囲が囲まれた内空間Ｓが形成されるように構成されている。
【００３２】
この内板体２の立ち上がり壁２ａと外板体１の嵌入凹部１ａとの間には、外板体１と内板体２とで形成される内空間Ｓに後述する耐熱性介在物４を配設せしめた際、嵌合部７が形成されるように設けられており、この嵌合部７は、真空加熱処理を行う際の空気抜き部として機能する。
【００３３】
また、この外板体１に設けた嵌入凹部１ａは、真空加熱処理を行った際、嵌入凹部１ａと立ち上がり部２ａとの間に配設されて溶融したロウ材９が流れ込むロウ材受け部として機能する。
【００３４】
尚、外板体１の周縁部に立ち上がり部を設け、内板体２の周縁部に前記立ち上がり部が嵌入される嵌入凹部を湾曲形成して設けるようにしても良い。
【００３５】
耐熱性介在物４は、図１に図示したようにセラミックを方形板状に形成したものである。
【００３６】
本実施例では、セラミックとしてイソライト工業（株）製の「イソウール（商標）１２６０ブランケット」を採用しており、これは１２６０℃までの耐熱性を有し、本実施例で使用する真空加熱炉での高温化（約１１００℃までの高温状態にできる。）に耐え得るものであり、更に、真空加熱炉を構成する壁面の断熱構造にも使用されるなどそれ自体が秀れた断熱性を有している。その他にも、前記セラミック（繊維）は、軽量で柔軟であり、取り扱い性が非常に秀れている。
【００３７】
また、耐熱性介在物４の厚さは、該耐熱性介在物４を外板体１と内板体２との間の空間Ｓに配設した際、外板体１，内板体２夫々の内面に当接若しくは近接した状態となる厚さに設定される。
【００３８】
熱輻射層６は、図１に図示したように熱輻射材としての銅を方形シート状（箔状）に形成し、この銅箔６を、外板体１と耐熱性介在物４との間及び内板体２と耐熱性介在物４との間に配設するようにして構成されている。尚、熱輻射層６を形成する熱輻射材としては銅に限らず、例えば金、アルミ、銀、ニッケルでも良く、そして、これらの外板体１の内面と内板体２の内面に熱輻射材をメッキ処理することによって熱輻射層６を形成するようにしても良い。
【００３９】
以上の構成から成る板状の真空断熱材５の製造方法について説明する。
【００４０】
まず、図１に図示したように外板体１と内板体２夫々の内面に銅箔６を配した状態で、この外板体１と内板体２との空間Ｓに耐熱性介在物４を挟み込み状態で配設する。この際、真空加熱処理時に外板体１及び内板体２夫々から発生するガスを吸収するガス吸収剤８（ゲッター材）も配設しており、このガス吸収剤８としては約５００℃以上の高温化になるとその機能を発揮するガス吸収剤８を採用している。
【００４１】
続いて、図２に図示したように嵌合部７の一部が閉塞状態となるようにロウ材９を配設する（図３は図２のＡ−Ａ断面図、図４は図２のＢ−Ｂ断面図である。）。本実施例では約１０００℃で溶融するロウ材９を採用している。従って、このロウ材９の両端部位における嵌合部７が脱気孔として機能する。
【００４２】
続いて、真空加熱炉によって真空加熱処理を行う。
【００４３】
具体的には、真空加熱炉内の温度を上昇させて約５００℃に達した時点においてガス吸収剤８が作用して外板体１及び内板体２から発生するガスを吸収し、更に、空気を抜きながら温度を上昇させ、約１０００℃に達した時点でロウ材９は溶融し、この溶融したロウ材９は嵌合部７に流れ込み該嵌合部７の全部を塞ぐことになる（図５，６参照）。
【００４４】
その後、温度を低下させてロウ材９を固化させることで嵌合部７が密閉され真空の空間Ｓを有する真空断熱材５となる。
【００４５】
前述した真空加熱炉を使用して真空度合いの高い真空加熱処理を行った際、大気圧の影響から外板体１と内板体２とが変形しようとするが、外板体１と内板体２とで形成される空間Ｓには真空加熱処理の加熱に耐え得る耐熱性介在物４が介在する為、外板体１と内板体２の変形が防止され、当然外板体１と内板体２とが当接してしまうのも確実に防止されることになる。
【００４６】
以上のようにして得られた板状の真空断熱材５は、複数組み合せ（例えば溶接）することで、水筒やポット、その他にもオーブンレンジや冷蔵庫など、壁部に断熱構造が要求される真空二重断熱容体を作出することができ、この真空断熱材５の空間Ｓが真空になる為、秀れた断熱効果が得られるのは勿論、耐熱性介在物４自体が耐熱性を有するセラミックであるから、特に高温化での使用に適したものとなる。
【００４７】
本実施例は上述のように構成したから、溶融することで流動性を生じるため取扱いが厄介とされるロウ材９を確実に嵌入凹部１ａに維持することができることになるから、立ち上がり部２ａと嵌入凹部１ａとの間に形成され、外板体１と内板体２との間の空気を抜くための部位として機能する嵌合部７を簡易且つ確実に閉塞することができることになり、よって、板状の真空断熱材の製造がコスト安にして量産性に秀れることになり、しかも、ロウ材が流れたりせず綺麗に仕上げることができるから板状の真空断熱材の商品価値をより一層向上することができることになる。
【００４８】
また、本実施例は、真空度合いが非常に高い状態であるから、極めて秀れた高断熱性を具備する真空断熱材５となり、高断熱性が要求される他の製品へ広く適用できることになるなど、板状の真空断熱材５の商品価値を飛躍的に向上することができる。
【００４９】
この他の製品への適用例として、例えばオーブンレンジを構成する壁部に本発明で得られる真空断熱材５を適用することが好適と考えられる。
【００５０】
具体的には、従来から、オーブンレンジの壁部の厚みは、該壁部内に配設される断熱材の厚さで決定される為、小型軽量化等が極めて困難とされているが、本製造方法で得られる真空断熱材５は薄くても秀れた高断熱性を具備することになる為、このオーブンレンジの壁部を飛躍的に薄くして小型軽量化を達成することができるなど、他の製品に適用した場合において、断熱効果の他にも秀れた作用効果を発揮することになる。
【００５１】
また、本実施例は、外板体１と内板体２とで形成される空間Ｓを約５００℃以上の高温化で真空加熱処理して真空にするものであり、この約５００℃以上の高温化とは、高断熱性を達成し得る良好な真空度が得られる温度であって、約５００℃以上とすることでガス吸収剤８やロウ材９が作用する温度である。
【００５２】
また、本実施例は、耐熱性介在物４としてセラミックから成る耐熱性介在物４を採用したから、真空加熱処理が行えることになり秀れた高断熱性を具備した板状の真空断熱材５が確実に得られることになる。
【００５３】
また、本実施例は、前記耐熱性介在物４を板状としたから、真空処理を行うことで変形しようとする外板体１と内板体２とを確実に支持することができ、しかも、真空断熱材５全体にわたって秀れた高断熱性が発揮されることになる。
【００５４】
また、本実施例は、外板体１の内面及び内板体２の内面双方に熱輻射材から成る熱輻射層６を形成したから、より一層良好な高断熱性を具備せしめることができる。
【実施例２】
【００５５】
本発明の具体的な実施例２について図面に基づいて説明する。
【００５６】
本実施例は、図７に図示したように有底角筒状の外体11と有底角筒状の内体12とで構成され、両者の間に真空加熱処理により作出される真空層３が設けられた真空断熱構造を有する断熱容体の製造方法であって、前記外体11の周縁部（上部開口周縁部）は嵌入部11ａに設定され、また、前記内体12の周縁部（上部開口周縁部）には前記嵌入部11ａが嵌入される嵌入凹部12ａが湾曲形成して設けられ、内体12と外体11とを重合して前記嵌入凹部12ａに前記嵌入部11ａを嵌入させ、該嵌入部11ａと嵌入凹部12ａとの嵌合部７にロウ材９を配設して真空加熱処理をし、前記嵌合部７から脱気して外体11と内体12との間を真空にするとともに、溶融したロウ材９で前記嵌合部７を閉塞する断熱容体の製造方法である。
【００５７】
尚、内体12の周縁部（上部開口周縁部）を嵌入部に設定し、外体11の周縁部（上部開口周縁部）に前記嵌入部が嵌入される嵌入凹部を湾曲形成して設けるようにしても良い。
【００５８】
従って、本実施例の技術は、有底角筒状の外体11内に所定間隔を介した状態で有底角筒状の内体12を配し、この空間Ｓに耐熱性介在物４を配設した状態で真空加熱処理を行うことで作出した、有底角筒状の真空二重断熱容体を簡易且つ良好に得ることができる。
【００５９】
また、仮に円筒状の真空二重断熱容体であっても大気圧の影響を受ける場合はあり、例えば大きな鍋（断熱調理鍋）やドラムカンなどの径の大きな容体の底部分は大気圧の影響を受け易く、従来においては、この底部分を構成する板材にはリブを形成するなどの対策を施していたが製造効率が悪く、そこで、この円筒状の容体の空間Ｓに耐熱性介在物４を配設した状態で真空加熱処理を行うことで良好な真空断熱構造を具備した円筒状の真空二重断熱容体も簡易且つ良好に得ることができる。
【００６０】
その余は実施例１と同様である。
【００６１】
尚、本発明は、実施例１，２に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】実施例１に係る真空断熱材を説明する分解斜視図である。
【図２】実施例１を示す斜視図である。
【図３】実施例１に係る要部を示す断面図である。
【図４】実施例１に係る要部を示す断面図である。
【図５】実施例１を示す斜視図である。
【図６】実施例１に係る要部を示す断面図である。
【図７】実施例２を示す概略説明図である。
【図８】従来例の説明図である。
【図９】従来例の説明図である。
【符号の説明】
【００６３】
Ｓ  内空間
１  外板体
１ａ  嵌入凹部
２  内板体
２ａ  立ち上がり部
３  真空層
７  嵌合部
９  ロウ材
11  外体
11ａ  嵌入部
12  内体
12ａ  嵌入凹部
【図１】
2005291400.tif 000003
【図２】
2005291400.tif 000004
【図３】
2005291400.tif 000005
【図４】
2005291400.tif 000006
【図５】
2005291400.tif 000007
【図６】
2005291400.tif 000008
【図７】
2005291400.tif 000009
【図８】
2005291400.tif 000010
【図９】
2005291400.tif 000011