(57)【要約】【課題】  真空バルブ組立完成後に、外部接続部に容易にメッキ層を形成する。【解決手段】  真空絶縁容器２の一方の開口端面に封着された固定側封着金具３と、前記固定側封着金具３を貫通固定し、且つ前記真空絶縁容器２内端部に固定側接点６を設けるとともに、前記真空絶縁容器２外の外部接続部にメッキ層１２を設けた固定側通電軸５と、前記真空絶縁容器２の他方の開口端面に封着された可動側封着金具４と、前記可動側封着金具４を進退自在に貫通し、且つ前記真空絶縁容器２内端部に前記固定側接点６と対向して接離自在の可動側接点７を設けるとともに、前記真空絶縁容器２外の外部接続部にメッキ層１６を設けた可動側通電軸８とを備え、前記それぞれのメッキ層１２、１６は、塩化銀を前記外部接続部の表面に擦り付けて形成させたことを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
真空絶縁容器の一方の開口端面に封着された固定側封着金具と、
前記固定側封着金具を貫通固定し、且つ前記真空絶縁容器内端部に固定側接点を設けるとともに、前記真空絶縁容器外の外部接続部にメッキ層を設けた固定側通電軸と、
前記真空絶縁容器の他方の開口端面に封着された可動側封着金具と、
前記可動側封着金具を気密のもとに進退自在に貫通し、且つ前記真空絶縁容器内端部に前記固定側接点と対向して接離自在の可動側接点を設けるとともに、前記真空絶縁容器外の外部接続部にメッキ層を設けた可動側通電軸とを備え、
前記それぞれのメッキ層は、塩化銀を前記外部接続部の表面に擦り付けて形成させたことを特徴とする真空バルブ。
【請求項２】
前記メッキ層は、塩化銀に塩化ナトリウム、炭酸カルシウム、酒石酸カリウムを混合させたことを特徴とする請求項１に記載の真空バルブ。
【請求項３】
接離自在の一対の接点を有する真空バルブを組立完成させるステップと、
前記真空バルブの固定側通電軸および可動側通電軸の外部接続部を清掃するステップと、
前記外部接続部に塩化銀を擦り付けてメッキ層を形成するステップと、
前記メッキ層に残存した前記塩化銀を洗浄液で洗浄するステップと、
洗浄した前記メッキ層を乾燥させるステップとを備えたことを特徴とする真空バルブの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、真空バルブの外部接続部の銀メッキ処理を改善し得る真空バルブおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に真空バルブは、真空絶縁容器の両端開口端面に封着金具を封着し、真空絶縁容器内に接離自在の一対の接点を有して構成されている。一対の接点からは、銅材からなる通電軸が真空絶縁容器の外部に導出して電路を構成している。その通電軸の一部分は、外部導体との外部接続部として使用される。そして、通電軸の一部分に設けた外部接続部は、電流通電による温度上昇を防ぐため、銀メッキ処理が施されている。
【０００３】
従来、この銀メッキは、真空バルブの部品組立段階で通電軸の接続部に施す方法、および真空バルブ組立完成後に通電軸の接続部に施す方法がある。しかしながら、前者では、接続部以外のところに銀メッキが施されないようにマスキングをしなくてはならず、工程が増える問題がある。また、後者では、接続部をメッキ液に浸して部分メッキするので、強い酸で構成されるメッキ液が接続部以外の真空バルブ部位に付着して残る問題があった。このため、接続部を別部品として予め銀メッキを施しておき、真空バルブ組立完成後にロー付けすることが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
しかしながら、ロー付け温度が約８００℃であることから、銀メッキの銀と接続部の銅とが約７８０℃から共晶溶融反応を起こして、銀メッキ面に電気抵抗の高い物質が作られる。このため、真空バルブの製造過程で、接続部をロー付け組立した後に真空蒸着などの方法で銀を接続部に乾式メッキする方法が知られている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００５】
しかしながら、真空炉内で真空バルブを組立てる工程が増え、作業が困難であった。このため、真空バルブ組立完成後に、銀メッキの電気抵抗が上昇しないように接触部をロー付けする方法が知られている。これは、接続部に、先ずニッケルメッキを施し、次にニッケル−リン合金メッキを施し、次に銅メッキを施し、最後に銀メッキを施してロー付けをするものである（例えば、特許文献３参照。）。しかしながら、この方法では、上述のようにメッキ層が多層となり、メッキ処理作業が困難である。
【０００６】
また、銀を主成分とする銀部材を接続部に載置し、この銀部材にセラミック製の重りを載置して真空炉内で加熱し、電気抵抗の上昇を抑えた銀メッキを施す方法が知られている（例えば、特許文献４参照。）。しかしながら、この方法では、セラミック製の重りを準備するなど、治具が必要となり作業が困難なものとなる。
【０００７】
一方、真空バルブ組立完成後に、接続部に導電性溶剤を塗布して外部導体を締結し、乾燥硬化させる方法が知られている（例えば、特許文献５参照。）。しかしながら、この方法では、真空バルブを真空遮断器などの開閉器に組立てるときに用いるので、開閉器の組立作業が困難なものとなる。
【特許文献１】特公昭６０−４５３４号公報  （第１〜２ページ、図面）
【特許文献２】特公昭６２−２３４１３号公報  （第２ページ、図面）
【特許文献３】特開平２−１３２７２０号公報  （第２ページ、図面）
【特許文献４】特開２０００−１８２４８５号公報  （第３ページ、図１）
【特許文献５】特開平１０−１９９３８１号公報  （第４ページ、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記の従来の真空バルブの外部接続部の銀メッキにおいては、真空バルブの部品組立段階では、マスキングや乾式メッキなどで工程が増え、また、真空バルブ組立完成後では、多層メッキなどで作業が困難となる問題があった。更に、完成した真空バルブの外部接続部に導電性溶剤を塗布することでは、開閉器として組立てるときに作業が困難となる問題があった。このため、真空バルブ組立完成後において、外部接続部に容易に銀メッキを施すことが望まれていた。
【０００９】
本発明は上記問題を解決するためになされたもので、真空バルブ組立完成後に、真空バルブの外部接続部に銀メッキ処理を容易に施し得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明の真空バルブは、真空絶縁容器の一方の開口端面に封着された固定側封着金具と、前記固定側封着金具を貫通固定し、且つ前記真空絶縁容器内端部に固定側接点を設けるとともに、前記真空絶縁容器外の外部接続部にメッキ層を設けた固定側通電軸と、前記真空絶縁容器の他方の開口端面に封着された可動側封着金具と、前記可動側封着金具を気密のもとに進退自在に貫通し、且つ前記真空絶縁容器内端部に前記固定側接点と対向して接離自在の可動側接点を設けるとともに、前記真空絶縁容器外の外部接続部にメッキ層を設けた可動側通電軸とを備え、前記それぞれのメッキ層は、塩化銀を前記外部接続部の表面に擦り付けて形成させたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、接離自在の一対の接点を有する真空バルブを組立完成した後、この真空バルブの固定側通電軸および可動側通電軸の外部接続部に、塩化銀を擦り付けて銀のメッキ層を形成しているので、この外部接続部の銀メッキ処理の作業を容易にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。
【実施例】
【００１３】
以下、本発明の実施例に係る真空バルブを図１および図２を参照して説明する。図１は、本発明の実施例に係る真空バルブの構成を示す断面図、図２は、本発明の実施例に係る真空バルブ外部接続部の銀メッキ処理を示す工程図である。
【００１４】
図１に示すように、真空バルブ１は、筒状の真空絶縁容器２の両端開口端面に固定側封着金具３と可動側封着金具４とが気密に封着されている。固定側封着金具３には、互いに接離自在の一方の電路となる固定側通電軸５が気密に貫通固定され、この固定側通電軸５の真空絶縁容器２内端部に固定側接点６が取り付けられている。固定側接点６と対向して、可動側接点７が図示していない操作機構に連結された他方の電路となる可動側通電軸８の端部に取り付けられている。
【００１５】
可動側通電軸８の真空絶縁容器２内の中間部には、ベローズカバー９が気密に固定され、このベローズカバー９に伸縮自在のベローズ１０の自由端が気密に取り付けられ、固定端が可動側封着金具４の中央開口部に気密に取り付けられている。これにより、内部圧力１×１０−２Ｐａ以下の真空を維持しながら、可動側通電軸８を軸方向に進退自在に移動させることが可能となっている。
【００１６】
また、真空絶縁容器２の内面の中間部に突出した突出部２ａには、固定側接点６および可動側接点７を包囲するように筒状のアークシールド１１が固定され、両接点６、７の電流開閉時に発生する金属蒸気が真空絶縁容器２の内面に付着して沿面の絶縁抵抗が低下するのを防止している。
【００１７】
一方、真空絶縁容器２外部の固定側通電軸５には、軸方向と平行に雌ねじ部５ａが形成され、また、軸方向と直交する直交面５ｂには塩化銀による固定側メッキ層１２が形成されている。この固定側メッキ層１２を設けた直交面５ｂが、真空絶縁容器２の外部に導出された固定側通電軸５の外部接続部となる。そして、ワッシャ１３を介したボルト１４を外部導体１５に貫通させ、ボルト１４を雌ねじ部５ａに捩じ込んで外部導体１５と固定側メッキ層１２を設けた外部接続部とが接続されるようになっている。
【００１８】
また、真空絶縁容器２外部の可動側通電軸８には、軸方向と平行に雄ねじ部８ａが形成され、この雄ねじ部８ａに塩化銀による可動側メッキ層１６が形成されている。この可動側メッキ層１６を設けた部分が、真空絶縁容器２の外部に導出された可動側通電軸８の外部接続部となる。そして、可動側メッキ層１６を設けた外部接続部の雄ねじ部８ａに、ワッシャ１３を介して外部導体１７の雌ねじ部１７ａを捩じ込んで外部導体１７が接続されるようになっている。
【００１９】
このような外部接続部の固定側メッキ層１２および可動側メッキ層１６を形成する方法を図２を参照して説明する。なお、両メッキ層１２、１６とも同様の方法で形成されるものである。
【００２０】
図２に示すように、真空バルブ１を組立完成した後（Ｓｔ１）、真空絶縁容器２の外部に導出された外部接続部を清掃する（Ｓｔ２）。そして、固体粉末の塩化銀を、例えば１００円硬貨程度の大きさに丸めた清浄な布の表面に付着させ、この塩化銀を外部接続部に強く擦り付ける（Ｓｔ３）。ここで、可動側通電軸８の雄ねじ部８ａでは、ねじの溝に沿って擦り付けるとよい。また、丸めた布に、アルコールや脱イオン水のような液体を染み込ませると、塩化銀が布に付着し易いので好ましい。更に、塩化銀に、塩化ナトリウム、炭酸カルシウム、酒石酸カルシウムの粉末を混合すれば、擦り付ける接続部に銀が付着し易くなり好ましい。
【００２１】
この擦り付けを数回繰り返し、外部接続部の表面が光沢のある銀色になれば、膜厚１μｍ程度の銀のメッキ層１２、１６が形成される。そして、表面に残存した粉末状態の塩化銀や分離した塩素を上述の液体からなる洗浄液を染み込ませた清浄な布で拭き取る（Ｓｔ４）。つまり、メッキ層１２、１６の表面を、布に染み込ませた程度の洗浄液で洗浄することになる。拭き取った後は、例えばエアーを吹き付け、メッキ層１２、１６の表面を乾燥させる（Ｓｔ５）。
【００２２】
これにより、真空バルブ１の組立完成後にメッキ層１２、１６を形成するようにしているので、部品組立時に工程が増えることがない。また、組立完成後のロー付け作業を不要としているので、電気抵抗を上昇させることがない。更には、真空バルブ１を開閉器として組立てるときの作業が容易となる。
【００２３】
ここで、塩化銀から分離した塩素が接続部以外の固定側通電軸５や可動側通電軸８表面に付着したときには、清浄な布で拭くことにより容易に取り除くことができる。更には、アルカリ系の液体を染み込ませた布で拭けば、塩素が中和されるので好ましい。なお、これらのメッキ層１２、１６は、上述の外部接続部のみならず、防錆のため、真空絶縁容器２外の可動側通電軸８表面などにも用いることができる。
【００２４】
上記実施例の真空バルブ１によれば、真空バルブ１の組立完成後に、清浄な布に付着させた固体粉末の塩化銀を、固定側通電軸５および可動側通電軸８の外部接続部に擦り付け、外部接続部にそれぞれ銀のメッキ層１２、１６を形成しているので、銀メッキ処理の作業を容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施例に係る真空バルブの構成を示す断面図。
【図２】本発明の実施例に係る真空バルブ外部接続部の銀メッキ処理を示す工程図。
【符号の説明】
【００２６】
１  真空バルブ
２  真空絶縁容器
２ａ  突出部
３  固定側封着金具
４  可動側封着金具
５  固定側通電軸
５ａ、１７ａ  雌ねじ部
５ｂ  直交面
６  固定側接点
７  可動側接点
８  可動側通電軸
８ａ  雄ねじ部
９  ベローズカバー
１０  ベローズ
１１  アークシールド
１２  固定側メッキ層
１３  ワッシャ
１４  ボルト
１５、１７  外部導体
１６  可動側メッキ層
【図１】
2005310642.tif 000003
【図２】
2005310642.tif 000004