(57)【要約】 【課題】  円筒形の高圧ガス容器をフォークリフトにより搬送する際に、簡単かつ安全に搬送することのできる搬送用治具及び搬送方法を提供すること。【解決手段】  円筒形横置きの高圧ガス容器の周胴部を例えば位置決め部により下方側から位置決めした状態で支持する容器支持部と、フォークリフトの有する昇降自在な爪部の表面に支持されるフォーク支持面とを備えた搬送用治具を高圧ガス容器に装着してフォークリフトで搬送する構成とする。この場合、高圧ガス容器をフォークリフトが簡単に搬送することができ、また高圧ガス容器が転げ落ちることが少ないので安全である。【選択図】  図３  
2005291334.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒形横置きの高圧ガス容器をフォークリフトにより搬送する際に、当該高圧ガス容器に装着される搬送用治具において、
前記高圧ガス容器の周胴部を下方側から位置決めした状態で支持する容器支持部と、
フォークリフトの有する昇降自在な爪部の表面に支持されるフォーク支持面と、を備えたことを特徴とする搬送用治具。
【請求項２】
前記容器支持部には高圧ガス容器の中心を挟んで周胴部を前後方向から支持する一対の位置決め部が設けられたことを特徴とする請求項１記載の搬送用治具。
【請求項３】
前記位置決め部は、高圧ガス容器の周胴部と当接する傾斜面を備えたことを特徴とする請求項２記載の搬送用治具。
【請求項４】
前記容器支持部には高圧ガス容器が載置される弾性部材が設けられたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一に記載の搬送用治具。
【請求項５】
前記フォーク支持面は、容器支持部に支持された高圧ガス容器の長さ方向及び幅方向に形成されたことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一に記載の搬送用治具。
【請求項６】
前記位置決め部には、高圧ガス容器を支持すると共にこの高圧ガス容器を前転又は後転させるための回転機構が設けられたことを特徴とする請求項２ないし５のいずれか一に記載の搬送用治具。
【請求項７】
前記回転機構は、高圧ガス容器の長さ方向に伸びる回転軸と、この回転軸を支持する軸受け部と、を備えたことを特徴とする請求項６記載の搬送用治具。
【請求項８】
円筒形横置きの高圧ガス容器をフォークリフトにより搬送する高圧ガス容器の搬送方法において、
前記高圧ガス容器に装着された請求項１ないし７のいずれか一つに記載の搬送用治具をフォークリフトの爪部で支持して搬送することを特徴とする高圧ガス容器の搬送方法。
【請求項９】
前記搬送用治具が装着された高圧ガス容器は箱状のコンテナに搬入され、このコンテナ内に並べられて搬送されることを特徴とする請求項８記載の高圧ガス容器の搬送方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば高圧ガスが充填された高圧ガス容器に装着される搬送用治具及びこの搬送用治具が装着された高圧ガス容器を搬送する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、高圧ガスの製造メーカにより製造された高圧ガスは、高圧ガス容器例えばボンベに充填され、このボンベをユーザーのもとに搬送している。そしてユーザーがボンベから高圧ガスを抜き出して使用し、空になったボンベは元の製造メーカへと戻され、再び高圧ガスが充填されてユーザーに再度送られる、といったように製造メーカとユーザーとの間でボンベを循環させて使用している。
【０００３】
前記ボンベは、例えばその容量及び充填されるガスの種類などに応じて種々の形状及び材質が選択されるが、その充填容量が例えば９００リットルの大型のボンベにあっては、例えば図１３に示すように、横置きの円筒形状に形成され材質には金属が選択されている。図中１０はボンベの本体部であり、その両端部にはスカートと呼ばれる環状部材１１が周方向に沿って設けられている。更に本体部１０の一方の側端面には、高圧ガスを充填又は抜き出しするための開口部１２が２箇所形成されており、これら開口部１２には開閉バルブである容器弁１３及び当該容器弁１３を保護するためのキャップ１４が着脱自在に設けられている。更に各開口部１２には本体部１０の内部に設けられた内挿管１５の基端側が夫々接続されており、これら内挿管１５の先端は本体部１０の内壁面に沿ってその周胴部付近まで伸びている。更に、これら内挿管１５は本体部１０の中心を挟んで上下に対象に配置されており、例えば当該ボンベ１に高圧ガスを液化して充填した場合には、下方側の内挿管１５に対応する容器弁１３を開いて液体状態で中の高圧ガスを抜き出すこともでき、あるいは上方側の内挿管１５に対応する容器弁１３を開いて気体状態で高圧ガスを抜き出すこともできるように構成されている。
【０００４】
上記ボンベ１は、一例を挙げると例えば１５ＭＰａ以上の液化された高圧ガスが充填されるため、壁面を肉厚の金属で形成することによりその耐圧性を確保している。そのため空の状態であってもかなりの重量があり作業員が持ち上げて運ぶのが困難である。そして更に液化した高圧ガスが充填された場合には、その密度にもよるが、全体の重量は例えば５００ｋｇを越える場合がある。そのため当該ボンベ１を搬送車例えばトラックによりユーザのもとへ搬送する場合、図１４（ａ）に示すように、両端の環状部材１１を支持可能なクレーン１６によりボンベ１を吊り上げてトラック１７の荷台に積みこんでいる。そして搬送先のユーザにおいても、例えばプラットホームと呼ばれる荷卸場所でクレーン１６によりボンベ１を吊り上げてトラック１７から荷卸し、例えば高圧ガスを消費する設備が設けられたヤードの所定の場所に移動させて例えばボンベ１の重量を計測することで残量を把握するための計りの上に載置する。この場合、例えば所定の場所とプラットホームとが離れている場合には、図１４（ｂ）に示すように、作業員がボンベ１を前転させることにより移動させている。
【０００５】
一方、例えばボンベ１を海上輸送する場合には、例えば図１５に示すように、ボンベ１は図示しない輸送船の船内に設けられた箱状のコンテナ１８内に横に並べて収納される。例えば海外のユーザの元にボンベ１を輸出する場合、ＩＳＯにより規格化されたコンテナに収納しなければ輸出が許可されない場合がある。このコンテナ１８にボンベ１を収納するためには、例えばトラック１７によりコンテナ１８の近くまでボンベ１を搬送しておき、このトラック１７からクレーン１６により荷卸したボンベ１をコンテナ１８の例えば幅方向の側面に設けられた開閉機構を備えた開口部１９を介して作業員がボンベ１を前転させて搬入している。
【０００６】
ここで例えば容量５０リットル程度の小さい小型のボンベを移動させるための移動具２としては、例えば図１６に示すように、横置きにしたボンベ２０の周胴部を下方側から支持する当て板２１と、この当て板２１に設けられた車輪２２と、当て板２１にボンベ１を固定するための止め具２３とを備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。この場合、移動具２が取り付けられたボンベ２０は、その先端に取り付けた紐２４を介して作業員がボンベ２０を引っ張るようにして移動させる。
【特許文献１】特開平９−３１５３１３号公報（第４図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら上述の搬送手法では以下の問題がある。即ち、トラック１７でボンベ１を搬送させる場合には、このトラック１７へのボンベ１の積み込み作業、トラック１７からの荷卸し作業を行うためにクレーン１６が必要であり、これらの作業を行える領域はクレーン１６の移動可能範囲内に制限されてしまう。一方例えば前記した所定の場所まで作業員がボンベ１を転がして移動させる場合には、転がせる方向はボンベ１の回転方向に限られてしまい、また作業員の労力が大きい。特許文献１の移動具では小型のボンベ２に対しては有効であると考えられるが、大型のボンベ１の場合には作業員の労力の大幅な軽減は期待できず、また上下方向にボンベ１を移動させることができない。
【０００８】
この対策として、例えば図１７に示すように、フォークリフト３に設けられた昇降自在な２本の爪部３１によりボンベ１を下方側から持ち上げて、このフォークリフト３によりトラック１７へのボンベ１の積み込み、及び荷卸しをする方法も検討されている。しかしながら、フォークリフト３によりボンベ１を搬送する場合は、熟練した作業者でなければ爪部３１からボンベ１が転がり落ちないようにして運ぶのが困難な場合がある。またボンベ１を落下させてしまうとその衝撃で環状部材１１が変形して容器弁１３の開閉ができなくなる懸念がある。更に容器弁１３を破損させて高圧ガスが吹き出すと、作業者にとって危険な場合がある。
【０００９】
他の問題として、コンテナ１８内にボンベ１を搬入するときに、ボンベ１を転がしてコンテナ１８内を移動させるため、このコンテナ１内には作業員が入り込めるだけの縦の空間領域が必要になる。そのため、現実にはコンテナ１８内の底部に一列にボンベ１を並べるのが限界であり、そのためコンテナ１８内にはこれら並べられたボンベ１の上方側にボンベ１の置かれない空間を残してしまう場合がある。即ち、一つのコンテナに収納されるボンベ１の数が少ない。
【００１０】
本発明はこのような事情に基づいてなされたものであり、その目的は、円筒形の高圧ガス容器をフォークリフトにより搬送する際に、簡単かつ安全に搬送することのできる搬送用治具及び搬送方法を提供することにある。また他の目的は、コンテナ内の無駄な空間を少なくしてより多くの高圧ガス容器を収納することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の搬送用治具は、円筒形横置きの高圧ガス容器をフォークリフトにより搬送する際に、当該高圧ガス容器に装着される搬送用治具において、
前記高圧ガス容器の周胴部を下方側から位置決めした状態で支持する容器支持部と、
フォークリフトの有する昇降自在な爪部の表面に支持されるフォーク支持面と、を備えたことを特徴とする。
【００１２】
前記容器支持部には高圧ガス容器の中心を挟んで周胴部を前後方向から支持する一対の位置決め部を設けるようにしてもよく、更にこの場合前記位置決め部は、高圧ガス容器の周胴部と当接する傾斜面を備えた構成であってもよい。また前記容器支持部には高圧ガス容器が載置される弾性部材が設けられた構成であってもよい。更に、前記フォーク支持面は、容器支持部に支持された高圧ガス容器の長さ方向及び幅方向に形成されていてもよい。
【００１３】
更にまた、前記位置決め部には、高圧ガス容器を支持すると共にこの高圧ガス容器を前転又は後転させるための回転機構が設けられた構成であってもよく、この場合、当該回転機構は高圧ガス容器の長さ方向に伸びる回転軸と、この回転軸を支持する軸受け部と、を備えた構成であってもよい。
【００１４】
本発明の高圧ガス容器の搬送方法は、円筒形横置きの高圧ガス容器をフォークリフトにより搬送する高圧ガス容器の搬送方法において、
前記高圧ガス容器に装着された上述の搬送用治具をフォークリフトの爪部で支持して搬送することを特徴とする。このフォークリフトにより搬送される搬送用治具が装着された高圧ガス容器は、箱状のコンテナに搬入され、このコンテナ内に並べられて搬送されるようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、円筒形の高圧ガス容器に搬送用治具を装着し、この搬送用治具をフォークリフトで支持して搬送する構成とすることにより、フォークリフトの移動可能な広範囲の領域に高圧ガス容器を搬送することができ、更に例えばトラックへの積み込み作業及び荷卸し作業を簡単に行うことができる。また更に搬送用治具のフォーク支持面をフォークリフトの爪部が支持するので円筒形の高圧ガス容器であっても搬送時に落下させてしまうことが極めて少なく、作業者にとって安全である。即ち、円筒形の高圧ガス容器をフォークリフトで簡単かつ安全に搬送することができる。
【００１６】
更に本発明によれば、搬送用治具が装着された高圧ガス容器をフォークリフトによりコンテナに収納する構成とすることにより、作業員が入り込む空間をコンテナ内に必要としない。このためコンテナ内に高圧ガス容器を例えば２段積みにすることができるので、当該コンテナ内に高圧ガス容器の置かれない無駄な空間を残すことが少ない。その結果、一つのコンテナでより多くの高圧ガス容器を運ぶことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の実施の形態にかかる搬送用治具について、図１及び図２を参照しながら説明する。図中４０は、搬送用治具４の本体部をなす例えば上方からみてボンベ１の投影領域と略同じ大きさの容器支持部である容器支持台である。例えばその容量が９００リットルのボンベ１に対しては、例えば長さが２２００ｍｍ、幅が１０７０ｍｍに設定される。また材質は特に限定されないが、例えばアルミニウム、鉄、ステンレスの中から選択される材質で構成するのが好ましい。
【００１８】
この容器支持台４０の表面の互いに対向する長さ方向の外周縁の例えば中央部には、ボンベ１の周胴部を前後から支持する一対の位置決め部４１が設けられている。この位置決め部４１は、容器支持台４０の外周縁の縁線に沿って起立する垂直片４２と、この垂直片４２の内側の面、即ち一方の位置決め部４１の垂直片４２と他方の位置決め部４１の垂直片４２とが互いに向かい合う側面に、当該側面に直交して設けられた容器支持板４３とを備えている。当該容器支持板４３は垂直片４２の長さ方向に隙間をあけて例えば２枚並んで設けられている。更に容器支持板４３の各々の内端面は内側下方側に傾斜する傾斜面に形成されており、この傾斜面はボンベ１の周胴部を前後方向から支持するように構成されている。
【００１９】
また図中４４は、その弾性作用によりボンベ１の下方面に密着して当該ボンベ１を支持する弾性部材例えばゴムシートであり、更にこのゴムシート４４はボンベ１を容器支持台４０に載せる際の衝突による衝撃を和らげる機能を有している。更に、図中４５は、容器支持台４０の重量を減らして小型のフォークリフト３でも昇降可能なようにするために形成された開口部である。なお、容器支持板４３は、必ずしも垂直片４２の長さ方向に並んで２枚設ける必要はなく、例えば厚みを大きく設定して１枚にしてもよく、反対に３枚以上設けるようにしてもよい。
【００２０】
更に前記垂直片４２の表面には、ボンベ１を容器支持台４０に固定するための固定部例えばバンド５が着脱自在に接続される開口部４７が形成されている。当該バンド５は、帯状体５１と、この帯状体５１の両端の夫々に設けられたフック部５２と、帯状体５１の長さを調節するための長さ調節部５３とを備えている。そして、一方の垂直片４２に形成された開口部４７に一端側のフック部５２を接続し、更に位置決め部４１に支持されたボンベ１の周胴部上方側を跨いで他方の垂直片４２の開口部４７に他端側のフック部５２を接続した後、長さ調節部５３により帯状体５１の長さを短くしてボンベ１を上方側から押圧することにより、ボンベ１が容器支持台４０に固定されるように構成されている。
【００２１】
また容器支持台４０の内部には、当該容器支持台４０の長さ方向に直線状に伸びると共に、この長さ方向の互いに対向する側面に亘って連通する２本の矩形状の開口部６ａ、６ｂが形成されている。これら開口部６ａ、６ｂは、幅方向の中心線を挟んで例えば当該中心線から等間隔に設けられており、いずれかの一側端面に形成された開口部６ａ、６ｂに例えば既述の図１７に記載したフォークリフト３の２本の爪部３１が挿入され、当該爪部３１を上昇させることにより、開口部６ａ、６ｂの内側上端面が爪部３１の表面に支持されて当該容器支持台４０を昇降可能なように構成されている。即ち、開口部６ａ、６ｂの内側上端面はフォーク支持面を構成する。更に容器支持台４０の幅方向にも、前記した長さ方向の開口部６ａ、６ｂと同様に２本の開口部６ｃ、６ｄが形成されている。つまり当該容器支持台４０は、いずれの側端面からもフォークリフト３の爪部３１を挿入可能であり、これによりボンベ１の長さ方向、幅方向のいずれの向き（姿勢）であっても支持可能なように構成されている。
【００２２】
続いて、上述の搬送用治具４をボンベ１に装着する手法について図３を参照しながら説明する。先ず、２本の挿入管１５が上下位置になるように所定の姿勢にされた空のボンベ１を例えばクレーン１６により吊り上げ、そして容器支持台４０の上方位置まで案内する。そしてボンベ１を下降させて容器支持台４０のゴムシート４４上に載置する。このときボンベ１の周胴部と容器支持板４３の傾斜面とが当接し、これによりボンベ１が位置決めされた状態で支持されることで転がり（転動）が防止される。そして各垂直片４２の開口部４７にバンド５のフック部５２を取り付け、更に長さ調節部５３により帯状体５１の長さを短くしてボンベ１を容器支持台４０に固定する。ボンベ１が複数ある場合にも各々のボンベ１に同様にして搬送用治具４を装着する。なお、搬送用治具４はボンベ１に装着されると、例えばボンベ１の定期的な精密検査を行う場合、例えばユーザーの希望により取り外す場合を除いて当該ボンベ１と一体となった状態で使用される。
【００２３】
上述のようにしてボンベ１に搬送用治具４が装着されると、ボンベ１は所定の待機場所（保管場所）にて待機されるか、あるいは続いて高圧ガスが充填される。ここでボンベ１に高圧ガス例えば液化された高圧ガス（以下、液化高圧ガスと呼ぶ）を充填する手法について簡単述べておくと、先ず容器弁１３に真空ポンプを接続してボンベ１内の圧力が例えば真空状態になるまで減圧排気し、そして容器弁１３を閉じて真空ポンプを外した後に、高圧ガス製造設備にその他端が接続された供給路例えば配管の一端を上下の容器弁１３のうち下側に位置する容器弁１３の接続口に接続する。その一方で例えばエジェクターなどの排気手段にその他端が接続された排気路例えば配管の一端を上側に位置する容器弁１３の接続口に接続する。しかる後、供給路から例えば塩化水素などの液化高圧ガスをボンベ１内に供給する一方で、排気路からボンベ１内の雰囲気を排気する。所定量の液化高圧ガスがボンベ１内に充填されると各容器弁１３を閉じて供給路及び排気路を取り外してからキャップ１４を取り付ける。これによりボンベ１に液化高圧ガスが充填される。
【００２４】
液化高圧ガスが充填されたボンベ１は所定の待機場所（保管場所）に戻されるか、あるいは続いてトラック１７への積み込み作業が行われる。トラック１７へ積み込む場合、先ずフォークリフト３の爪部３１を例えば長さ方向にある一側端面に設けられた開口部６ｃ、６ｄに挿入し、当該爪部３１を上昇させることにより、例えば図４（ａ）に示すように、ボンベ１を幅方向に支持した状態で搬送用治具４を支持する。そしてフォークリフト３を作業員の運転により移動させてトラック１７の荷台の上方にボンベ１を案内し、下降させて荷台上に載せてから、爪部３１を開口部６ｃ、６ｄから抜き出すことによりボンベ１がトラック１７に積み込まれる。しかる後、トラック１７によりボンベ１がユーザの元に搬送されると、前記した場合と反対の順序でボンベ１がフォークリフト３により荷卸しされ、そして当該フォークリフト３によりボンベ１は所定の場所に設けられた例えば計りの上に搬送用治具４と共に載せられる。なお、例えば図４（ｂ）に示すように、開口部６ａ、６ｂに爪部３１を挿入してボンベ１を長さ方向に支持した状態で支持することもある。
【００２５】
前記計りの上にボンベ１が載せられると、高圧ガスを消費する設備に一端が接続された配管の他端を容器弁１３の接続口に接続する。このとき前記配管は、高圧ガスを液体状で抜き出す場合には下側に位置する容器弁１３に接続され、気体状で高圧ガスを抜き出す場合には上側に位置する容器弁１３に配管を接続される。ついで容器弁１３を開いて、例えば計りの指示値によりガス残量を把握しながら高圧ガスをボンベ１から抜き出して消費設備で使用する。例えば予め決められた所定量の高圧ガスが抜き出されると容器弁１３に接続された配管が外され、そしてボンベ１は上述の場合と同様にしてフォークリフト３によりトラック１７へ積み込まれ、製造メーカに送り返されて待機場所に置かれるか、あるいは再度高圧ガスが充填されてユーザのもとに送られる。
【００２６】
続いて、例えば海外輸出するためのコンテナにボンベ１を収納する手法について、例えば図５の模式図を参照しながら説明する。先ず、本発明の搬送用治具４が装着されたボンベ１を収納する箱状のコンテナ７について説明しておくと、コンテナ７の中段部には内部空間を上下に区画する仕切り板７１が設けられており、更にこのコンテナ７内にボンベ１を搬入するための開閉機構を備えた開口部７２がその長さ方向の側面に形成されている。例えばトラック１７にて搬送されてきた複数のボンベ１は、フォークリフト３により長さ方向に支持された状態で移動され（図４（ｂ）参照）、開口部７２を介してコンテナ７内に搬入され、そしてコンテナ７の長さ方向に順次並べられて収納される。なお、必ずしも長さ方向に並べなくともよく、例えばフォークリフト３により幅方向に支持された状態でボンベ１を移動させ（図４（ａ）参照）、例えば図６に模式的に示すように、コンテナ７の幅方向に並べて収納するようにしてもよい。
【００２７】
上述の実施の形態によれば、ボンベ１に搬送用治具４を装着し、この搬送用治具４をフォークリフト３で支持して搬送する構成とすることにより、フォークリフト３の移動可能な広範囲の領域にボンベ１を搬送することができ、トラック１７への積み込み作業及び荷卸し作業をフォークリフト３で簡単に行うことができる。更に位置決め部４１でボンベ１を支持してバンド５で締め付けるだけなので、搬送用治具４をボンベ１に簡単に装着することができる。また搬送用治具４の平坦な支持面（開口部６の上面）をフォークリフト３の爪部３１が支持するので爪部３１からボンベ１を落としてしまうことが極めて少なく、作業者にとって安全である。即ち、例えば９００リットル又はそれ以上の大型の円筒形の高圧ガス容器であってもフォークリフト３で簡単かつ安全に搬送することができる。
【００２８】
更に上述の実施の形態によれば、容器支持板４３の傾斜面によりボンベ１を支持する構成とすることにより、例えば互いに直径の異なる種々のボンベ１に対して位置決した状態で支持することができるので、これら直径の異なる種々のボンベ１に対して共通の搬送用治具４を装着可能にすることができる。即ち、種々の形状のボンベ１毎に専用の搬送用治具４を用意する必要がないので本発明は有効である。またボンベ１を装着する際に上方からボンベ１を降ろしていくときに、この傾斜面に沿ってボンベ１が幅方向において所定の位置に案内されるので、所定の位置にボンベ１を位置決めするのをより確実に簡単にすることができる。
【００２９】
更に上述の実施の形態によれば、搬送用治具４が装着されたボンベ１をフォークリフト３によりコンテナ７内に収納する構成とすることにより、このコンテナ７内に作業員が入り込む空間を必要としないので、例えばコンテナ７内にボンベ１を２段積みにすることでボンベ１の置かれない無駄な空間を少なくすることができる。その結果、一つのコンテナ７でより多くのボンベ１を運ぶことができる。即ち、搬送用治具４を装着させたボンベ１をフォークリフト３によりコンテナ７に搬入する構成としたことにより、コンテナ７に仕切り板７１を設けてボンベ１の２段積みを実現することができるのである。なお、コンテナ７内に設けられる仕切り板７１の数を増やして２段以上例えば３〜５段に積層するようにしてもよい。ただ積層しなくともフォークリフト３によりコンテナ７内にボンベ１を収納させることにより従来のように作業員がボンベ１を転がす手間が省ける効果が得られるのは言うまでもない。
【００３０】
ここで、既述のように液化高圧ガスが充填されたボンベ１は、上の内挿管１５の先端が気相側に位置していなければ気体状で高圧ガスを抜き出すことができない。つまり内挿管１５の先端が例えば真上に位置するようにボンベ１を所定の姿勢に設定しておかなければならない。従って、従来のようにボンベ１を転がすなどしてボンベ１の姿勢が変ってしまうとこの所定の姿勢に設定し直す作業を要していた。しかしながら、上述の実施の形態によれば、一旦搬送用治具４に所定の姿勢でボンベ１が固定されれば、ボンベ１と搬送用治具４とが一体となって移動することから、この姿勢を維持することができるので、ボンベ１の姿勢を設定し直す手間を省くことができ有利である。
【００３１】
続いて本発明の搬送用治具４の他の例について図７及び図８を参照しながら説明する。本例の容器支持板４３の傾斜面には、ボンベ１を回転（前転又は後転）させるための回転機構８が設けられている。その他の図１と同じ構成を採用するところについては同じ符号を付すことにより説明を省略する。回転機構８は前転及び後転自在なボンベ１の長さ方向に沿って伸びる回転軸８０を備えており、この回転軸８０の両端はその内側よりも直径が小さく設定され、更に軸受け部８１により支持されている。この場合、ボンベ１の周胴部と回転軸８０の周胴部とが当接し、これによりボンベ１が位置決めされて支持される。このときボンベ１が所定の姿勢、つまり内挿管１５が上下位置に設定された姿勢になっていなければボンベ１を回転させてその姿勢をあわせ、そしてバンド５によりボンベ１と位置決め部４１とを固定する。このような構成であっても上述の場合と同様の効果を得ることができ、更に本例によれば回転軸８を設けたことにより、位置決め部４１がボンベ１を支持した状態で例えば作業員がボンベ１を回転させることができるので、ボンベ１を所定の姿勢に設定するのを簡単に行うことができる。
【００３２】
本発明においては、位置決め部４１は傾斜面を有する容器支持板４３を備えた構成に限られず、例えば図９に示すように、容器支持台４０の長さ方向に伸びる例えば角型あるいは円筒型の支持部材９を備えた構成であってもよい。この例では角型の支持部材９を記載してある。更には、ボンベ１の周胴部の前後に一対の位置決め部４１を設けた構成に限られず、例えば図１０に示すように、ボンベ１の周胴部の下方側表面の形状に沿って形成された凹部９１を容器支持台４０の長さ方向に形成するようにしてもよい。この場合であっても、当該凹部９１にボンベ１が係合されることにより位置決めすることができるので、上述の場合と同様の効果を得ることができる。更に、凹部９１の表面にゴムシート４４を設けるようにしてもよい。
【００３３】
更に本発明においては、搬送用治具４の重量軽減のために形成される開口部４５は特にその形状及び個数が限定されることはなく、つまり強度などを考慮すれば可能な限り容器支持台４０に形成するようにしてもよく、具体的には例えば図１１に示すように、例えば容器支持台４０の隅部（四隅）にも形成してもよい。更に搬送用治具４の重量軽減のために、開口部６ａ〜６ｄの他に容器支持台４０内部に空間を形成した構成であってもよい。
【００３４】
更に本発明においては、クレーン１６によりボンベ１を容器支持台４０に載置する構成に限られず、例えば図１２に示すように、その表面の高さが垂直片４２の上端面と略同じに高さになるように設定されたレール部９２を設けておき、このレール部９２上を転がして容器支持板４３の傾斜面を利用してボンベ１を容器支持台４０に載置するようにしてもよい。この場合であっても上述の場合と同様の効果を得ることができる。更に本例のようにしてボンベ１を容器支持台４０に載置するようにすれば、クレーン１６が不要になるので有利である。
【００３５】
更に本発明においては、搬送用治具４をボンベ１に例えば溶接により固着させるようにしてもよい。しかしながら、高圧ガスが充填されるボンベ１は定期的に精密検査を行って所定基準の耐圧性を確保していることを確認しており、ときにはＸ線による非破壊検査が行われる。依って搬送用治具４がボンベ１と固着されて取り外せない構成とすると、Ｘ線の照射ができずに充分な精密検査が行えない部位が生じる場合がある。更に、搬送用治具４がボンベ１に固着されていると、例えば保管場所にて空のボンベ１を縦置きに保管することができない。このような事情から、搬送用治具４はボンベ１に着脱自在な構成とするのが得策である。
【００３６】
更に本発明においては、位置決め部４１によりボンベ１の転落が抑制されることから必ずしも固定部であるバンド５を設けた構成とする必要はない。更に本発明においては、互いに向かい合う方向に位置決め部４１をスライド移動可能な構成とすることもできる。この場合、直径の小さいボンベ１に装着するときには互いの位置決め部４１の隙間を小さく設定し、反対に直径の大きいボンベ１に装着するときには互いの位置決め部４１の隙間を大きく設定する。このような構成であっても上述の場合と同様の効果を得ることができ、更に本例によれば直径の異なる種々のボンベ１に対して、より確実に位置決めをすることができる。
【００３７】
更に本発明においては、搬送用治具が装着されるボンベは高圧ガス用のボンベに限られず、例えば常圧の流体が満たされた容器であってもよい。更には、容器でなくとも、円筒形のものであれば本発明を適用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の搬送用治具とこの治具が装着されるボンベを示す斜視図である。
【図２】本発明の搬送用治具とこの治具が装着されるボンベを示す側面図である。
【図３】上記搬送用治具をボンベに装着した状態を示す説明図である。
【図４】上記搬送用治具を装着したボンベをフォークリフトで搬送する他の様子を示す説明図である。
【図５】上記搬送用治具を装着したボンベをコンテナに収納する様子を示す側面図である。
【図６】上記搬送用治具を装着したボンベをコンテナに収納する様子を示す斜視図である。
【図７】本発明の搬送用治具の他の例を示す説明図である。
【図８】本発明の搬送用治具の他の例を示す説明図である。
【図９】本発明の搬送用治具の更に他の例を示す説明図である。
【図１０】本発明の搬送用治具の更に他の例を示す説明図である。
【図１１】本発明の搬送用治具の更に他の例を示す説明図である。
【図１２】搬送用治具にボンベを載せる他の手法を示す説明図である。
【図１３】高圧ガスが充填されるボンベを示す説明図である。
【図１４】従来のボンベの搬送方法を示す説明図である。
【図１５】従来のボンベをコンテナに収納する様子を示す説明図である。
【図１６】従来のボンベの移動具を示す説明図である。
【図１７】フォークリフトでボンベを移動させる様子を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３９】
１      ボンベ
３      フォークリフト
３１    爪部
４      搬送用治具
４０    容器支持台
４１    位置決め部
４３    容器支持板
５      バンド
６ａ〜６ｄ    開口部
７      コンテナ
【図１】
2005291334.tif 000003
【図２】
2005291334.tif 000004
【図３】
2005291334.tif 000005
【図４】
2005291334.tif 000006
【図５】
2005291334.tif 000007
【図６】
2005291334.tif 000008
【図７】
2005291334.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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