(57)【要約】【課題】  板状物の高さ調整を容易に行って作業効率を向上させることができる板状物積載具を提供する。【解決手段】  ガラスラック１は、水平なベース１０と、ベース１０の中央部においてベース１０に垂直に且つ１列に固定された８本の柱２０と、柱２０の各々に水平に且つ鉛直方向に等間隔に配列された１５本のサポートアーム３０と、サポートアーム３０の各々に固定されたガラス積載部材１００とを備える。ガラス積載部材１００は、サポートアーム３０の各々の側面に固定された水平板３２に固定された３個の高さ調整可能なボルト１１０と、ボルト１１０の頭部１１１に取り外し自在に嵌合されるバー１２０と、バー１２０上面及び側面にワイヤ１３１によって固定された被覆部材１３０とを備える。バー１２０の底面には頭部１１１嵌合用の穴１２１が形成されている。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状物を積載する高さ調整可能な板状物積載部材を備える板状物積載具において、前記板状物積載部材は、前記板状物を積載する棒状積載部材と、前記棒状積載部材を支持する高さ調整可能な支持部材とを備えることを特徴とする板状物積載具。
【請求項２】
前記棒状積載部材はその断面が略矩形であることを特徴とする請求項１記載の板状物積載具。
【請求項３】
前記棒状積載部材はその断面が略円形であることを特徴とする請求項１記載の板状物積載具。
【請求項４】
前記棒状積載部材には、前記板状物が当接する側に凹部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の板状物積載具。
【請求項５】
前記棒状積載部材には、前記板状物に当接する凸部が設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の板状物積載具。
【請求項６】
前記棒状積載部材は、少なくとも前記板状物に当接する部分に被覆部材が設けられることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の板状物積載具。
【請求項７】
前記被覆部材は、耐熱繊維、耐熱フェルト、樹脂、ガラスクロス、金網の群から選択された少なくとも１つの材料を含むことを特徴とする請求項６記載の板状物積載具。
【請求項８】
前記被覆部材は、さらにステンレスを含む複合材料から成ることを特徴とする請求項７記載の板状物積載具。
【請求項９】
前記棒状積載部材は、前記支持部材に取り外し自在に固定されることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の板状物積載具。
【請求項１０】
高温雰囲気下で使用されることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の板状物積載具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板状物積載具に関し、特に、板状物を積載する高さ調整可能な板状物積載部材を備える板状物積載具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、一定の間隔に設定された直立支柱と、部品を保持するための支持杆とを備えた部品収納用の保管架装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、上記のような保管架装置において、板状物を積載する高さ調整可能な板状物積載具がある。このような板状物積載具としてのガラスラックは、水平なベースと、ベースに垂直に且つ１列に固定された複数の柱と、柱の各々に水平に固定され且つ柱の長手方向に沿って等間隔に配列された複数のサポートアームと、サポートアームの各々の側面に固定された水平板に固定され且つサポートアームの長手方向に沿って等間隔に配列された、例えば８個のガラス積載部材とを備える。ガラス積載部材の各々は、高さ調整可能なステンレス製のボルトと、ボルトの頭部に交換可能に固定された被覆部材とから成る。これらの被覆部材に、板ガラスが積載される。
【０００４】
このようなガラスラックでは、被覆部材が固定されたボルトの高さを夫々調整することにより、積載される板ガラスの面精度（水平度）を向上させて、積載中における板ガラスの自重による板ガラスの撓みを防止する。なお、面精度とは、有効平面の全体を見て、一番高いところと一番低いところの差を表したものをいう。
【０００５】
ガラスラックは、台車に積載されて、例えば５００℃の高温雰囲気下で炉内を移動する。そのため、被覆部材には、耐熱性に加えて、高温となったボルトから板ガラスへの熱伝達を遮断する熱伝達遮断性、自身の表面形状、例えば布目が板ガラスの表面に転写されること（焼付き）を防止する低転写性等が優れていることが好ましい。なお、熱伝達遮断性が悪いと板ガラスには熱割れが発生する。
【特許文献１】特開平６−２４７５２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記ガラスラックでは、積載される板ガラスの面精度を出すために各サポートアームにガラス積載部材を７〜８個設ける必要があるので、これらのボルトの高さ調整を個別に行うと作業効率が悪い。また、被覆部材は、高温雰囲気下における板ガラスの自重や摩擦によって摩耗するので、それらの交換コストが低いことが求められる。
【０００７】
本発明の目的は、板状物の高さ調整を容易に行って作業効率を向上させることができる板状物積載具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、請求項１記載の板状物積載具は、板状物を積載する高さ調整可能な板状物積載部材を備える板状物積載具において、前記板状物積載部材は、前記板状物を積載する棒状積載部材と、前記棒状積載部材を支持する高さ調整可能な支持部材とを備えることを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の板状物積載具は、請求項１記載の板状物積載具において、前記棒状積載部材はその断面が略矩形であることを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載の板状物積載具は、請求項１記載の板状物積載具において、前記棒状積載部材はその断面が略円形であることを特徴とする。
【００１１】
請求項４記載の板状物積載具は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の板状物積載具において、前記棒状積載部材には、前記板状物が当接する側に凹部が形成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項５記載の板状物積載具は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の板状物積載具において、前記棒状積載部材には、前記板状物に当接する凸部が設けられていることを特徴とする。
【００１３】
請求項６記載の板状物積載具は、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の板状物積載具において、前記棒状積載部材は、少なくとも前記板状物に当接する部分に被覆部材が設けられることを特徴とする。
【００１４】
請求項７記載の板状物積載具は、請求項６記載の板状物積載具において、前記被覆部材は、耐熱繊維、耐熱フェルト、樹脂、ガラスクロス、金網の群から選択された少なくとも１つの材料を含むことを特徴とする。
【００１５】
請求項８記載の板状物積載具は、請求項７記載の板状物積載具において、前記被覆部材は、さらにステンレスを含む複合材料から成ることを特徴とする。
【００１６】
請求項９記載の板状物積載具は、請求項１乃至８のいずれか１項に記載の板状物積載具において、前記棒状積載部材は、前記支持部材に取り外し自在に固定されることを特徴とする。
【００１７】
請求項１０記載の板状物積載具は、請求項１乃至９のいずれか１項に記載の板状物積載具において、高温雰囲気下で使用されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１記載の板状物積載具によれば、板状物積載部材が、板状物を積載する棒状積載部材と、棒状積載部材を支持する高さ調整可能な支持部材とを備えるので、板状物の面精度を容易に向上させて作業効率を向上させることができる。
【００１９】
請求項２記載の板状物積載具によれば、棒状積載部材がその断面が略矩形であるので、板状物の面精度をより容易に向上させることができる。
【００２０】
請求項３記載の板状物積載具によれば、棒状積載部材がその断面が略円形であるので、棒状積載部材が板状物と当接する面の面積を低減させることができ、もって棒状積載部材から板状物への熱伝達を軽減させることができる。
【００２１】
請求項４記載の板状物積載具によれば、棒状積載部材には板状物が当接する側に凹部が形成されているので、棒状積載部材が板状物と当接する面の面積を低減させることができ、もって棒状積載部材から板状物への熱伝達を軽減させることができる。
【００２２】
請求項５記載の板状物積載具によれば、棒状積載部材には板状物に当接する凸部が設けられているので、棒状積載部材が板状物と当接する面の面積を低減させることができ、もって棒状積載部材から板状物への熱伝達を軽減させることができる。
【００２３】
請求項６記載の板状物積載具によれば、棒状積載部材が少なくとも板状物に当接する部分に被覆部材が設けられるので、板状物におけるキズ発生を防止することができると共に、棒状積載部材から板状物への熱伝達を軽減させることができる。
【００２４】
請求項７記載の板状物積載具によれば、被覆部材が、耐熱繊維、耐熱フェルト、樹脂、ガラスクロス、金網の群から選択された少なくとも１つの材料を含むので、板状物におけるキズ発生を確実に防止することができる。
【００２５】
請求項８記載の板状物積載具によれば、被覆部材がさらにステンレスを含む複合材料から成るので、耐摩耗性、強度等を向上させることができる。
【００２６】
請求項９記載の板状物積載具によれば、棒状積載部材が支持部材に取り外し自在に固定されるので、被覆部材の交換を容易に実行することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
【００２８】
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る板状物積載具の構成を概略的に示す正面図であり、図２は、図１の板状物積載具の上面図、図３は、図１の板状物積載具の側面図である。
【００２９】
図１乃至図３において、本発明の第１の実施の形態に係る板状物積載具としてのガラスラック１は、水平なベース１０と、ベース１０の中央部においてベース１０に垂直に且つ１列に固定された８本の柱２０と、柱２０の各々に水平に且つ鉛直方向に等間隔に配列された１５本のサポートアーム３０と、サポートアーム３０の各々に固定されたガラス積載部材１００とを備える。サポートアーム３０に対するガラス積載部材１００の固定要領は後述する。
【００３０】
ガラス積載部材１００上には、例えば、幅２４０ｃｍ、奥行き１３５ｃｍの板ガラスが積載され、ガラスラック１は、例えば、高さ方向に最大１５枚、１つの水平面に最大４枚、即ち最大６０枚の板ガラスを収容可能である。これにより、充填率の高いバッチ処理を行うことができる。
【００３１】
ベース１０には、フォークリフト搬送用の中空部材１１が溶接されており、ガラスラック１は台車（不図示）に積載される。この台車は、ガラスラック１に積載された板ガラスを焼成（ベーキング）するために、例えば５００℃の高温雰囲気下の炉内を移動する。ベース１０には、炉内移動中における熱風の風向を調整するために複数個の風向板（図示せず）が設けられている。
【００３２】
図４は、図３におけるサポートアーム３０に対するガラス積載部材１００の固定要領を説明するために用いられる斜視図である。
【００３３】
図４において、サポートアーム３０は、断面略矩形のステンレス製中空部材３１と、中空部材３１の各々の側面に固定された水平板３２とから成る。水平板３２には、後述する３つのボルト１１０用のネジ穴が形成されている。これらのネジ穴には、３個の高さ調整可能なステンレス製のボルト１１０（支持部材）が螺合している。ガラス積載部材１００は、３つのボルト１１０の頭部１１１に取り外し自在に嵌合される長さ１００ｃｍのバー１２０（棒状積載部材）と、バー１２０上面及び側面に交換可能に固定された被覆部材１３０とを備える。
【００３４】
ボルト１１０は、中空部材３１の水平板３２の両端部と中央部とに固定され、従来のガラスラックよりも隣接するボルト１１０間の各間隔が広い。
【００３５】
バー１２０の底面には、頭部１１１嵌合用の、例えば直径１４ｍｍ、深さ４ｍｍの穴１２１がボルト１１０の数に合わせてエンドミル加工により形成されている。被覆部材１３０は、図５で後述するように、ワイヤ等によってバー１２０に固定される。
【００３６】
バー１２０は、例えばステンレス製の長尺状角材である。このステンレスは、熱間引き抜き材、冷間引き抜き材のいずれであってもよい。これにより、板ガラスを積載するのに十分な強度を確保することができる。
【００３７】
被覆部材１３０は、炉内の温度に対する耐熱性を有する断熱材料から成る。好ましくは、断熱材料は何重かに、例えば３重に重ねて用いられる。これにより、ステンレス製のバー１２０から板ガラスへの熱伝達を低減させることができ、もって、板ガラスにおけるキズ発生を防止することができると共に、バー１２０から板ガラスへの熱伝達を軽減して板ガラスの熱割れを防止することができる。断熱材料としては、耐熱繊維、耐熱フェルト、樹脂、ガラスクロス、金網等から選択された少なくとも１つの材料が用いられる。必要に応じてこれらのものの１つとステンレス等が複合された複合材料であってもよい。耐摩耗性、強度等を向上させ且つ、低転写性を確保するためには、被覆部材１３０が耐熱繊維とステンレスとの複合体から成ることが好ましい。
【００３８】
ボルト１１０の高さ調整は、被覆部材１３０上面に板ガラスが当接したときに、サポートアーム３０上面に板ガラスが当接しないように行われる。具体的には、まず、板ガラスを積載する前に、ボルト１１０に嵌合させたバー１２０の両端部において、ボルト１１０の高さ調整を行い、次に、板ガラスをバー１２０上面に載置した後に、同中央部においてボルト１１０の高さ調整を行う。なお、この中央部におけるボルト１１０の高さ調整は、板ガラスの面精度の向上のためというよりは、板ガラスの反り等の変形を防止するためのものであるので、厳密に高さ調整を行う必要はない。したがって、ボルト１１０は両端部の２個であってもよい。
【００３９】
図５は、図４における被覆部材１３０が固定されたバー１２０の底面図である。
【００４０】
図５において、被覆部材１３０は、細いワイヤ１３１によってバー１２０に固定される。ワイヤ１３１は、被覆部材１３０の両側端を縫い合わせるようにバー１２０の底面においてクロスしてワイヤ１３１の両端が互いに固定されている。これにより、板ガラスにおけるキズ発生を確実に防止することができる。ワイヤ１３１としては、例えばステンレス製の直径０．５ｍｍの針金が用いられる。
【００４１】
本実施の形態に係るガラスラック１によれば、ガラス積載部材１００が、板ガラスを積載する被覆部材１３０が固定されたバー１２０と、バー１２０を支持する高さ調整可能なボルト１１０とを備えるので、バー１２０のガラス当接面に合わせて板ガラスの面精度を容易に向上させることができ、また、ボルト１１０、特に中空部材３１の水平板３２の両端部に設けられたボルト１１０によりバー１２０の高さを容易に調整することができるので、作業効率を向上させることができる。
【００４２】
また、バー１２０が取り外し可能であるので、被覆部材１３０の交換を容易に実行することができる。また、従来のガラスラックに比べて、高さ調整すべきボルト１１０の数が少なくなるので、高さ調整の時間を５０％以上、高さ調整のメンテナンスの頻度を４０％以上向上させ、もって高さ調整のメンテナンスコストを年間で１５０万円以上低減させることができる。
【００４３】
図６は、図４におけるバー１２０の第１の変形例の斜視図である。
【００４４】
図６において、バー１２０の第１の変形例としてのバー２２０は、その断面が略円形である。バー２２０は、その断面が略円形であると、バー２２０の上面に積載された板ガラスと当接する面（以下、「ガラス当接面」という）の面積が断面が略矩形であるバー１２０よりも狭いので、バーから板ガラスへの熱伝達を軽減させることができ、もって板ガラスにおける熱割れの発生を防止することができる。
【００４５】
図７は、図４におけるバー１２０の第２の変形例の側面図である。
【００４６】
図７において、バー１２０の第２の変形例としてのバー３２０は、断面が略矩形で、且つステンレス製である長尺部３２１と、長尺部３２１のガラス当接面側に設けられた、例えば３つの凸部３２２とから成る。凸部３２２は、ステンレスよりも熱伝達率の低い材料であることが好ましいが、ステンレス製であってもよい。少なくともこれらの凸部３２２に被覆部材１３０が固定され、それらの上面がガラス当接面となる。なお、長尺部３２１はその断面が略円形であってもよい。凸部３２２の高さにより、積載された板ガラスとステンレス製の長尺部３２１との距離をコントロールすることができ、凸部３２２の高さを高くコントロールすることにより、バー３２０は、バー１２０，２２０よりも板ガラスにおける熱割れの発生を防止することができる。また、バー３２０は、後述するバー４２０とは異なり凸部３２２の材料を選択することができる。なお、長尺部３２１のガラス当接面側において凸部３２２が設けられる場所は、頭部１１１嵌合用の穴１２１の場所に依存する必要がない。
【００４７】
図８は、図４におけるバー１２０の第３の変形例の側面図である。
【００４８】
図８において、バー１２０の第３の変形例としてのバー４２０は、断面が略円形であり、且つステンレス製であり、例えば３つの凹部４２１が形成されている。したがって、バー４２０には、凹部４２１と相対的に凸部４２２が形成されていることになる。少なくともこれらの凸部４２２に被覆部材１３０が固定され、それらの上面がガラス当接面となる。なお、バー４２０はその断面が略矩形であってもよい。凹部４２１の深さにより、積載された板ガラスと凹部４２１の底面との距離をコントロールすることができ、凹部４２１の深さを深くコントロールすることにより、バー４２０は、バー１２０，２２０よりもバーから板ガラスへの熱伝達を軽減させることができ、もって板ガラスにおける熱割れの発生を防止することができる。
【００４９】
図９は、図７のバー３２０及びそれに固定されている被覆部材１３０の斜視図である。
【００５０】
図９に示すように、バー３２０への被覆部材１３０の固定は、ワイヤ１３１が被覆部材１３０におけるガラス当接面上を通過するように巻くのを避けるように行われる。すなわち、バー３２０，４２０のように、凹部４２１や凸部３２２，４２２がある場合には、ワイヤ１３１は、被覆部材１３０におけるガラス当接面上を通過しなければバー３２０，４２０の上面を通過するように巻かれてもよい。これにより、ワイヤ１３１を容易に巻くことができる。
【００５１】
上記第１の実施の形態では、バー１２０，２２０，３２０，４２０は、中実の部材であるとしたが、中空の部材であってもよい。
【００５２】
以下、本発明の第２の実施の形態を説明する。
【００５３】
図１０は、本発明の第２の実施の形態に係る板状物積載具の構成を概略的に示す上面図である。
【００５４】
本第２の実施の形態では、板状物積載具としてのガラスラック１’は、第１の実施の形態に係るガラスラック１におけるサポートアーム３０の平板部３２を枠体として用いている点で該ガラスラック１と異なるのみであり、ガラスラック１の効果と同様の効果を奏することができるので、以下、その詳細な説明は省略し、異なる点のみを説明する。
【００５５】
図１０に示すように、ガラスラック１’は、水平なベース１０の２つの中央端部及び４つの角端部においてベース１０に垂直にそれぞれ固定された６本の柱２０と、６本の柱２０に固定された田の字形をなす枠体３２と、各段の枠体３２の上面に取り外し自在に固定された９本のガラス積載部材１００とを備える。
【００５６】
枠体３２は、鉛直方向に１５段に亘って配列されている。各段の枠体３２は、図１０の縦方向に６本配列された枠体３２ａと、図１０の横方向に３本配列された枠体３２ｂとから成る。ガラス積載部材１００は、それぞれ、３本の枠体３２ａに亘ってその上面に固定された６本のガラス積載部材１００ａと、それぞれ、１本の枠体３２ｂの上面に固定された３本のガラス積載部材１００ｂとから成る。したがって、図１０の上面図において、枠体３２ｂはガラス積載部材１００ｂの下方にある。
【００５７】
なお、ガラスラック１’は、柱２０が端部にあるので、柱２０が中央部にあるガラスラック１よりも大きな板ガラスを積載することが可能である。
【００５８】
図１１，図１２は、図１０における枠体３２ａ，３２ｂの斜視図である。
【００５９】
図１１，図１２に示すように、同じ鉛直方向高さの枠体３２ａ，３２ｂには、それぞれ、ガラス積載部材１００の固定される場所に応じて３つのボルト１１０が固定されている。図１０に示すガラス積載部材１００ａは、それぞれ、３本の枠体３２ａに設けられたボルト１１０の頭部１１１と垂直に固定される。また、枠体３２ａに固定されていないガラス積載部材１００ｂは、１本の枠体３２ｂに設けられたボルト１１０の頭部１１１と平行に固定される。
【００６０】
図１０のガラスラック１’によれば、図１のガラスラック１のサポートアーム３０の平板部３２を枠体３２ａ，３２ｂとして用いているので、サポートアームを設けることを省略することができると共に、同じ鉛直方向高さの平面上に必要なガラス積載部材１００の数を、図１のガラスラック１の１６本に対して９本に、且つ同ボルト１１０の数を４８本から２７本に減少させることができ、もって、且つ高温雰囲気下で使用されるガラス積載部材１００の熱容量を小さくすることができ、ガラス積載部材１００から積載された板ガラスへの熱伝達を軽減させることができ、もって板ガラスにおける熱割れの発生を防止することができる。また、ガラスラック１’の軽量化を図ることができる。
【００６１】
上記第２の実施の形態では、枠体３２が田の字形をなすとしたが、口の字形をなすとしてもよい。これにより、ガラスラック１’の軽量化をさらに図ることができる。
【００６２】
また、上記第２の実施の形態において、ボルト１１０の頭部１１１を枠体３２ａ，３２ｂに溶接することにより、ボルト１１０を枠体３２ａ，３２ｂに対して上向きに固定してもよい。この場合、ボルト１１０に螺合するナットによりガラス積載部材１００ａ，１００ｂの高さ調整を行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本実施の形態に係る板状物積載ラックは、大型の板ガラスや複層ガラス、特にＳＰＡＣＩＡ＼スペーシア（登録商標）、ＰＤＰ（Plasma Display Panel）用のガラス基板を積載するのに最適である。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る板状物積載具の構成を概略的に示す正面図である。
【図２】図１の板状物積載具の上面図である。
【図３】図１の板状物積載具の側面図である。
【図４】図３におけるサポートアーム３０に対するガラス積載部材１００の固定要領を説明するために用いられる斜視図である。
【図５】図４における被覆部材１３０が固定されたバー１２０の底面図である。
【図６】図４におけるバー１２０の第１の変形例の斜視図である。
【図７】図４におけるバー１２０の第２の変形例の側面図である。
【図８】図４におけるバー１２０の第３の変形例の側面図である。
【図９】図７のバー３２０及びそれに固定されている被覆部材１３０の斜視図である。
【図１０】本発明の第２の実施の形態に係る板状物積載具の構成を概略的に示す上面図である。
【図１１】図１０における枠体３２ａの斜視図である。
【図１２】図１０における枠体３２ｂの斜視図である。
【符号の説明】
【００６５】
１  ガラスラック
３０  サポートアーム
３２  水平板
１００  ガラス積載部材
１１０  ネジ
１２０，２２０，３２０，４２０  バー
１２１  穴
１３０  被覆部材
３２１  長尺部
３２２，４２２  凸部
４２１  凹部
【図１】
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【図２】
2005162409.tif 000004
【図３】
2005162409.tif 000005
【図４】
2005162409.tif 000006
【図５】
2005162409.tif 000007
【図６】
2005162409.tif 000008
【図７】
2005162409.tif 000009
【図８】
2005162409.tif 000010
【図９】
2005162409.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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