(57)【要約】【課題】磁気テープ原反から裁断された全ての磁気テープ等を、出荷用カセットのハブに巻き姿良く巻き込み、生産性や製品歩留りを顕著に向上させる。【解決手段】テープ供給源から繰り出されたテープ１をハブ２に巻き取るパンケーキの製造方法に関する。ハブ２のテープ走行方向上流側に設けられ、ハブの軸心Ｃ１とその軸心Ｃ３とが０．０２〜０．８度の交差角度をもって交わるように設けられたフランジ付きの第一のローラ５６によりテープのハブへの進入方向を規制し、テープがハブに巻き取られてなるテープロール１’と接するように設けられた第二のローラ５４によりテープロールの最外周にあるテープを押圧し、テープを巻き取ることにより、パンケーキのテープ部に湾曲癖を付ける。【選択図】  図４
2005162339.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
テープ供給源から繰り出されたテープをハブに巻き取るパンケーキの製造方法において、
前記ハブのテープ走行方向上流側に設けられ、前記ハブの軸心とその軸心とが０．０２〜０．８度の交差角度をもって交わるように設けられたフランジ付きの第一のローラにより前記テープの前記ハブへの進入方向を規制し、
前記テープが前記ハブに巻き取られてなるテープロールと接するように設けられた第二のローラにより前記テープロールの最外周にある前記テープを押圧し、前記テープを巻き取ることにより、前記パンケーキのテープ部に湾曲癖を付けることを特徴とするパンケーキの製造方法。
【請求項２】
前記第二のローラの軸心と前記ハブの軸心とを０．０２〜２度の交差角度をもって交わるように設定する請求項１に記載のパンケーキの製造方法。
【請求項３】
前記第二のローラの外周面が半径５０〜５００ｍｍの中高に形成されている請求項１又は２に記載のパンケーキの製造方法。
【請求項４】
テープ供給源から繰り出されたテープをハブに巻き取るパンケーキの製造装置において、
前記ハブのテープ走行方向上流側に設けられ、前記ハブの軸心とその軸心とが０．０２〜０．８度の交差角度をもって交わるように調整可能に設けられたフランジ付きの第一のローラと、
前記テープが前記ハブに巻き取られてなるテープロールと接するように設けられた中高形状の第二のローラと、を備え、
前記第一のローラにより前記テープの前記ハブへの進入方向が規制され、前記第二のローラにより前記テープロールの最外周にある前記テープが押圧されることにより、前記パンケーキのテープ部に湾曲癖を付けることが可能となっていることを特徴とするパンケーキの製造装置。
【請求項５】
前記第二のローラの軸心と前記ハブの軸心とが０．０２〜２度の交差角度をもって交わるように調整可能である請求項４に記載のパンケーキの製造装置。
【請求項６】
前記請求項４又は５に記載のパンケーキの製造装置を複数台備え、前記テープ供給源が、幅広な帯状のテープ原反を複数の幅狭なテープに裁断する裁断装置であることを特徴とするパンケーキの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はパンケーキ（テープハブにテープを巻回したテープ巻取体）の製造方法及び製造装置に係り、特に、カセットテープやビデオテープを始めとして、コンピュータのデータバックアップ用のパンケーキとして好適なパンケーキの製造方法及び製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
カセットテープやビデオテープを始めとして、コンピュータのデータバックアップ用にも使用されている各種のパンケーキ（テープハブに磁気テープを巻回したテープ巻取体）は、ロール状に巻回された幅広な帯状の磁気テープ原反を、送り出し側から引き出して搬送させながら裁断装置で複数の幅狭な磁気テープに裁断して、巻き取り側のフランジレス型のテープハブに巻き取ることにより製造される。
【０００３】
このようなテープハブに磁気テープを巻回したテープ巻取体は、業界内では一般に前記したようにパンケーキと称呼されている。このパンケーキは、種々の処理がなされるため、何回か巻き返しが行なわれ、最終出荷形態としてカセットに巻き込まれて出荷されることが多い。
【０００４】
このようなパンケーキの製造に関しては、従来より各種の改良技術の提案がなされている（たとえば、特許文献１参照。）。この提案は、巻取軸（ハブに相当する）の一端側から他端側へ軸径の異なるテーパ状の巻取面を形成して、パンケーキの巻き姿を良くすることを図っている。
【特許文献１】特開平９−１３８９４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このようなパンケーキでは、カセットに巻き取られた形態での磁気テープの巻き姿が良くないと、輸送中に磁気テープのエッジが折れたり、磁気再生装置等で磁気テープを使用する際に磁気テープの走行性が悪くなったりするという問題がある。すなわち、カセットに巻き込まれた形態での磁気テープの巻き姿は、磁気テープ製造過程での巻き姿の影響を受ける。
【０００６】
裁断装置で裁断された磁気テープは巻取ハブに高速で巻き取られ、しかも一度に複数本巻き取らなくてはならないことから巻取りの機械精度を出しにくい。このため、裁断装置の巻取り側の巻芯に巻き取られた磁気テープの巻き面がきれいに巻かれずに、微小にズレた状態で重ね巻きされ易いので、巻き癖がついていることが多い。
【０００７】
また、裁断装置で裁断される磁気テープ原反は、磁気テープ原反を製造する巻取工程での巻き品質を良くするために、ロール両端部の厚さよりもロール中央部の厚さが厚い中高ロール形状に巻回されており、裁断された磁気テープには、図７（ａ）、（ｂ）に示されるように、長手方向に沿って湾曲癖がつき易い。
【０００８】
図示のように、磁気テープを平坦面上に置いたときの所定直線長さＬに対する湾曲幅Ｄで湾曲程度が表される。この湾曲は、最終出荷形態としてカセットに巻き込まれた状態で、磁気テープ巻回体が上に凸状を呈するものが＋と、上に凹状を呈するものが−と称されている。
【０００９】
中高ロール形状の磁気テープ原反から裁断された磁気テープ１は、採取する磁気テープ原反の幅方向部位により湾曲形状が異なる。そして、図７（ａ）に示される＋方向への湾曲が、最終出荷形態としてカセットに巻き込まれた状態で良いとされ、図７（ｂ）に示される−方向への湾曲及び湾曲がほとんどないものは悪いとされている。
【００１０】
湾曲癖のある磁気テープ１をハブ２に巻き取ってパンケーキ３を製造した場合、カセット４に巻き込まれた状態では、＋方向への湾曲を有する磁気テープ１は図８（ａ）に示される形状となり、−方向への湾曲を有する磁気テープ１は図８（ｂ）に示される形状となる。
【００１１】
このように、磁気テープ原反の中高ロール形状等に起因して、＋方向への湾曲、−方向への湾曲、及び磁気テープ原反の幅方向中央部近傍より採取された湾曲のないものが生じる。これらは中高ロール形状や磁気テープベースの厚さムラ等に起因してほぼ一定確率で生じ、好ましいとされる＋方向への湾曲のものだけを製造する訳にはいかない。そのため、＋方向への湾曲のものだけを製造するには、選別工程や巻き返し工程が必要となる。
【００１２】
このような好ましい＋方向への湾曲のものだけを製造する技術として、たとえば、既述の特許文献１に開示されているように、巻取軸（ハブに相当する）の一端側から他端側へ軸径の異なるテーパ状の巻取面を形成して対処する手段が提案されている。
【００１３】
しかし、この手段では、テーパ状の巻取面を使用するため、巻き付け時に巻き付け不良が発生しやすく、生産性が悪い。また、巻取軸が高価になるという問題もある。
【００１４】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、磁気テープ原反から裁断された全ての磁気テープ等を、出荷用カセットのハブに巻き姿良く巻き込むことができ、生産性や製品歩留りを顕著に向上させることができるパンケーキの製造方法及び製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、前記目的を達成するために、テープ供給源から繰り出されたテープをハブに巻き取るパンケーキの製造方法において、前記ハブのテープ走行方向上流側に設けられ、前記ハブの軸心とその軸心とが０．０２〜０．８度の交差角度をもって交わるように設けられたフランジ付きの第一のローラにより前記テープの前記ハブへの進入方向を規制し、前記テープが前記ハブに巻き取られてなるテープロールと接するように設けられた第二のローラにより前記テープロールの最外周にある前記テープを押圧し、前記テープを巻き取ることにより、前記パンケーキのテープ部に湾曲癖を付けることを特徴とするパンケーキの製造方法、及びそのための製造装置を提供する。
【００１６】
本発明によれば、ハブの軸心とその軸心とが交差角度をもって交わるように設けられた第一のローラによりテープのハブへの進入方向が規制され、また、第二のローラによりテープロールの最外周にあるテープが押圧されながら巻き取られるので、テープは＋方向への湾曲を有するようにテンションが加えられながらハブに巻き取られる。したがって、テープが＋方向への湾曲を有するもの、−方向への湾曲を有するもの、及び湾曲のないもののいずれであっても、強制的に＋方向への湾曲を有するよう巻き取られる。これにより、出荷用カセットのハブに巻き姿良く巻き込むことができ、生産性及び製品歩留りを顕著に向上させることができる。
【００１７】
ここで、ハブの軸心と第一のローラの軸心とを所定の角度をもって交わらせて配置する構成について説明する。機構学のころがり接触による伝動の理論において、二つの回転体は、（１）２軸の軸心が平行となる場合（図１２（ａ）に示され、主に円筒車の伝動に適用される）、（２）２軸の軸心が相交わる場合（図１２（ｂ）に示され、主に円錐車の伝動に適用される）、（３）２軸の軸心が平行でもなく相交わりもしない場合（図１２（ｃ）に示され、主に双曲線回転体の伝動に適用される）、のいずれかとなる。
【００１８】
本発明においては、図１２（ｂ）に示されるような円錐車の伝動の際の２軸の軸心が相交わる状態を、ハブと第一のローラとの間に適用するものである。このような状態にして第一のローラをテープ走行方向上流側に設けることにより、テープの軌道中心をハブの接線に対し傾斜させることができ、テープは＋方向への湾曲を有するようにテンションが加えられながらハブに巻き取られる。
【００１９】
本発明において、前記第二のローラの軸心と前記ハブの軸心とを０．０２〜２度の交差角度をもって交わるように設定することが好ましい。このように、第二のローラの軸心とハブの軸心とを所定の交差角度をもって交わるように設定することによっても、テープは＋方向への湾曲を有するようにテンションが加えられながらハブに巻き取られる。
【００２０】
すなわち、本発明においては、図１３（ａ）に示されるような円錐車の伝動の際の２軸の軸心が相交わる状態を、円筒車の伝動に適用するものである。図１２（ａ）に示されるような２軸の軸心が平行な状態の円筒車の伝動ではテープに湾曲を与えるようなテンションが加えられないが、図１３（ｂ）に示されるように２軸の軸心が相交わる状態にすればテープに湾曲を与えるようなテンションが加えられることとなる。
【００２１】
なお、図１３（ａ）に示される円錐車の伝動の際の２軸の軸心の交差角度はα＋βとなるが、図１３（ｂ）に示される円筒車の伝動の際の２軸の軸心の交差角度はθとなる。
【００２２】
本発明において、ハブの軸心と第二のローラの軸心との交差角度を、テープの湾曲形状に応じて最適な値に設定できるように構成すれば、本発明の効果はより確実に達成できる。
【００２３】
また、本発明において、前記第二のローラの外周面が半径５０〜５００ｍｍの中高に形成されていることが好ましい。このように、第二のローラの外周面が所定の中高（Crown ）に形成されていれば、２軸の軸心に交差角度を設ける構成とあいまって、所望の湾曲を有するようにテープにテンションを加えられる。
【００２４】
また、本発明は、前記のパンケーキの製造装置を複数台備え、前記テープ供給源が、幅広な帯状のテープ原反を複数の幅狭なテープに裁断する裁断装置であることを特徴とするパンケーキの製造装置を提供する。
【００２５】
本発明によれば、前段に設けられた裁断装置で複数の幅狭なテープに裁断されたそれぞれのテープに対応できるように複数台のパンケーキの製造装置が設けられるので、一貫した生産態様を採ることができ、生産性及び製品歩留りを顕著に向上させることができる。
【発明の効果】
【００２６】
以上説明したように、本発明によれば、第一のローラによりテープのハブへの進入方向が規制され、また、第二のローラによりテープが押圧されながら巻き取られるので、テープは＋方向への湾曲を有するようにテンションが加えられながらハブに巻き取られる。したがって、テープが＋方向への湾曲を有するもの、−方向への湾曲を有するもの、及び湾曲のないもののいずれであっても、強制的に＋方向への湾曲を有するよう巻き取られる。これにより、出荷用カセットのハブに巻き姿良く巻き込むことができ、生産性及び製品歩留りを顕著に向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、添付図面にしたがって本発明に係るパンケーキの製造方法及び製造装置の好ましい実施の形態について詳説する。
【００２８】
図１はパンケーキの製造装置１０の一例を示す概略図である。図１に示されるように、本発明のパンケーキの製造装置１０は、主として、ロール状に巻回された幅広な帯状の磁気テープ原反を送り出す送り出し部１１と、この幅広な帯状の磁気テープ原反を複数の幅狭な磁気テープに裁断する裁断装置１４と、磁気テープをハブ２に巻き取る巻取り装置５０とで構成される。図２は裁断装置１４の側面図であり、図３は巻取り装置５０の一例を示す概略図である。
【００２９】
送り出し部１１のハブ１２（巻芯）には、ロール状に巻回された磁気テープ原反２０が装着される。磁気テープ原反２０は、通常、非磁性支持体上に強磁性微粒子を含む磁性層が塗布法や真空蒸着法等により形成され、その磁性層に配向処理、乾燥処理、表面処理等が行われることによって製造される。
【００３０】
裁断装置１４は、幅広で帯状の磁気テープ原反２０を上下一対の回転刃３０、３２により複数本の磁気テープ１、１、…に裁断する装置であり、図２に示されるように、受け刃としてローラ状に形成された複数の回転下刃３０、３０…と、回転下刃３０との間で磁気テープ原反２０に剪断力を与えて裁断する薄円盤状の複数の回転上刃３２、３２…とで構成される。
【００３１】
回転下刃３０は、下側シャフト３４にスペーサ３６を介して嵌合固定され、回転上刃３２は、下側シャフト３４と平行な上側シャフト３８にスペーサ４０を介して嵌合固定され、回転上刃３２と回転下刃３０との刃先部分が互いに重なり合うように配置されている。そして、回転上刃３２は図示しないバネにより図２の軸方向右側に付勢され、回転上刃３２の刃先部分が回転下刃３０の刃先部分に当接した状態で位置決めされる。
【００３２】
上側シャフト３８と下側シャフト３４はそれぞれ回転速度を自由に可変可能なモータ４１、４３に接続され、回転上刃３２と回転下刃３０の周速度を個別に可変できるようになっている。
【００３３】
送り出し部１１と裁断装置１４との間には、磁気テープ原反２０の搬送路を形成する複数のガイドローラ２２、２２、…と、磁気テープ原反２０の搬送速度を規制するグランドサクションドラム２４が設けられる。グランドサクションドラム２４は、回転速度を自由に可変可能なモータ（図示せず）に接続され、グランドサクションドラム２４の周面に磁気テープ原反２０を吸着して回転することにより、磁気テープ原反２０の搬送速度を任意に可変する。
【００３４】
そして、巻き取り装置５０におけるハブ２の回転速度は、このグランドサクションドラム２４の周速度を基準として制御される。磁気テープ原反２０の搬送速度を規制する手段としてはグランドサクションドラム２４に限定されず、磁気テープ原反２０を挟持搬送するピンチローラを使用することもできる。
【００３５】
裁断装置１４とそれぞれのハブ２との間にはテンションローラ２８が設けられ、裁断時における磁気テープ原反２０の搬送方向のテンションが任意に調整される。
【００３６】
図３に示されるように、巻取り装置５０は、装置の本体であるアーム５２と、アーム５２の一端に回動自在に設けられ、ハブ２に磁気テープ１を供給する第二のローラであるタッチローラ５４と、アーム５２の中央部に回動自在に設けられ、磁気テープ１をタッチローラ５４に供給する第一のローラであるガイドローラ５６と、アーム５２の他端近傍に回動自在に設けられ、磁気テープ１をガイドローラ５６に供給する供給ローラ５７と、アーム５２の他端に設けられ、図示しない躯体に固定されている軸６０に回動自在に嵌着される軸受部５８と、より構成される。
【００３７】
タッチローラ５４は、磁気テープ１がハブ２に巻き取られてなるテープロール１’に所定タッチ圧で押し付けられる。このタッチローラ５４は、フランジなしの円柱状のローラであり、外周面が半径５０〜５００ｍｍの中高に形成されている。このような範囲の中高（Crown ）形状とすることにより、後述する２軸の軸心に交差角度を設ける構成とあいまって、所望の湾曲を有するように磁気テープ１にテンションを加えられる。タッチローラ５４のローラ面の材質は、ゴム硬度（ＪＩＳ  Ｋ６３０１Ａで規定する硬度）が２０〜８０度のコルク粉末含有ゴムである。このような材質とすることにより、磁気テープ１に傷等の欠陥を生じさせずにテンションを加えられる。
【００３８】
ガイドローラ５６及び供給ローラ５７は、いずれも両側にフランジ（つば部）を有するローラであり、磁気テープ１の幅方向の動きを規制する。ガイドローラ５６及び供給ローラ５７の材質は、特に限定されないが、加工精度がよく、磁気テープ１を汚染したり、磁気テープ１に傷等の欠点を生じさせない材質であることが好ましい。
【００３９】
これらの３つのローラのうち、供給ローラ５７とタッチローラ５４には磁気テープ１が走行方向に対して時計回りに巻き掛けられ、ガイドローラ５６には磁気テープ１が走行方向に対して反時計回りに巻き掛けられている。
【００４０】
図４は、巻取り装置５０の平面図である。図４において、説明の便宜のため、アーム５２等の図示は省略してある。
【００４１】
図４に示されるように、巻取り装置５０において、ハブ２の軸心Ｃ１とガイドローラ５６の軸心Ｃ３とは、所定の交差角度θ１をもって所定距離を隔てて対向するように配されている。なお、図４では理解の容易のため、交差角度θ１は実際より強調して図示されている。両者を交差角度θ１をもって対向させるには、ハブ２の軸心Ｃ１が水平にセットされ、タッチローラ５４の軸心Ｃ３がこれに対し交差角度θ１をもってセットされるのであっても、この逆の関係であってもよい。
【００４２】
図４に示されるように、ハブ２の軸心Ｃ１とガイドローラ５６の軸心Ｃ３とが交差角度θ１をもって配されることにより、ハブ２の接線２Ａと磁気テープ１の軌道中心とのなす角度をθ１とすることができる。したがって、磁気テープ１に湾曲を与えるようなテンションが加えられることとなる。
【００４３】
図５は、巻取り装置５０の側面図である。図５において、説明の便宜のため、磁気テープ１の図示は省略してある。
【００４４】
図５に示されるように、巻取り装置５０において、ハブ２の軸心Ｃ１とローラ部材であるタッチローラ５４の軸心Ｃ２とは所定の交差角度θ２をもって対向するように配されている。なお、図５では理解の容易のため、交差角度θ２は実際より強調して図示されている。両者を交差角度θ２をもって対向させるには、ハブ２の軸心Ｃ１が水平にセットされ、タッチローラ５４の軸心Ｃ２が水平に対し交差角度θ２をもってセットされるのであっても、この逆の関係であってもよい。
【００４５】
ハブ２は、既述のように図示しない駆動手段によって図３の矢示の方向（反時計方向）に回転駆動される。アーム５２は軸６０を中心に図示しない付勢手段によって図３のＡ方向（時計方向）に付勢されることにより、タッチローラ５４が磁気テープ１を介してハブ２（テープロール１’）に押付けられている。ハブ２に巻き取られる磁気テープ１の量が増えるにつれて、外径は増大していく。したがって、それに伴い、アーム５２は軸６０を中心に図３のＢ方向に移動していく。
【００４６】
タッチローラ５４には独立の駆動手段は設けられておらず、タッチローラ５４は磁気テープ１の搬送に伴い矢示の方向につれ回りする。
【００４７】
次に、上記のように構成されたパンケーキの製造装置１０の作用を説明する。
【００４８】
まず、図１における送り出し部１１のハブ１２に巻回されたロール状の磁気テープ原反２０は、ハブ１２から連続的に引き出され、裁断装置１４に搬送される。そして、裁断装置１４で複数本の磁気テープ１に裁断されてハブ２に巻き取られる。これにより、たとえば磁気テープ原反２０が５０〜５００本に裁断され、規定の幅寸法（たとえば、３．８１ｍｍ、１２．６５ｍｍ、２５．４ｍｍ等）の磁気テープ１が製造される。
【００４９】
図６は、パンケーキ（ハブに磁気テープを巻回したテープ巻取体）３の断面形状を示し、（ａ）は製造中の形状を示し、（ｂ）は製造後、所定時間のエージングを経たときの形状を示す。
【００５０】
ハブ２の軸心Ｃ１とガイドローラ５６の軸心Ｃ３との交差角度θ１、すなわち、図４におけるハブ２の接線２Ａと磁気テープ１の軌道中心とのなす角度θ１は０．０２〜０．８度の範囲であれば、有意差のある結果が得られている。また、交差角度θ１が０．１〜０．５度の範囲であれば、より良好な結果が得られている。この範囲は磁気テープ１の幅、厚さ等、条件により多少の変動があるが、上記範囲であれば有意差のある結果が得られることが確認されている。
【００５１】
ハブ２の軸心Ｃ１とタッチローラ５４の軸心Ｃ２との交差角度θ２は０．０２〜２度の範囲であれば、有意差のある結果が得られている。また、交差角度θ２が０．１〜１．０度の範囲であれば、より良好な結果が得られている。この範囲は磁気テープ１の幅、厚さ等、条件により多少の変動があるが、上記範囲であれば有意差のある結果が得られることが確認されている。
【００５２】
ここで、磁気テープ１の湾曲方向を巻き込み規制方向に一致させることで、湾曲癖のある磁気テープ１をカセット４にきれいに巻き込むことができる理由を説明する。
【００５３】
湾曲癖が、図７（ａ）の＋方向、（ｂ）の−方向の一方向のみにあるような静的な湾曲癖の磁気テープ１を長手方向に伸ばすと、湾曲した＋方向又は−方向の一方向のみに付勢力が働く。ちなみに、静的な湾曲の反対の動的な湾曲とは、磁気テープ１を走行させたときの湾曲であり、静的な湾曲より短波長のものをいう。
【００５４】
一方、磁気テープ１を巻取り装置５０でハブ２に巻き込む場合には、ハブ２側面に磁気テープ幅方向の一端側が当接して位置決めされることにより、磁気テープ１の巻き込み規制がなされる。
【００５５】
したがって、磁気テープ１の湾曲方向、すなわち付勢力の方向が、巻き込み規制方向に一致するように磁気テープ１を巻き込めば、磁気テープ１がカセット４の面又はハブ２側面に位置決めされながら巻き込まれるので、巻き姿を良くすることができる。
【００５６】
逆に、磁気テープ１の湾曲方向が巻き込み規制方向とは反対になるように磁気テープ１を巻き込めば、磁気テープ１はカセット４の面又はハブ２側面から離れる方向に付勢されているので、磁気テープ１がカセット４の面又はハブ２側面に位置決めされにくくなり、巻き姿が悪くなる。
【００５７】
以上、本発明に係るパンケーキの製造方法及び製造装置の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、各種の態様が採り得る。
【００５８】
たとえば、本実施形態では、磁気テープ原反２０より裁断装置１４を経て巻取り装置５０により巻き取られる態様が採られているが、予めスリット処理され、所定幅の磁気テープ１となっている状態から送り出される態様であってもよい。また、巻取り装置５０の構成も本実施形態に拘束されるものではなく、各種の構成が採用できる。
【００５９】
また、本実施形態ではローラ部材であるタッチローラ５４を使用したが、回転しない円筒面である先端部形状であってもよい。また、この円筒形状も厳密なものではなく、たとえば、断面方物線形状、断面双曲線形状又は断面楕円形状であってもよい。この場合、焦点等を通る心が円筒面の軸心に該当することになる。
【００６０】
また、本実施形態ではハブ２としてフランジレスのものが使用されているが、フランジ付きのハブを使用してもよい。
【００６１】
更に、本発明に以下の付加工程を加えることも可能である。すなわち、磁気テープ１の材質によっては縦弾性係数（ヤング率）が高く通常の状態では湾曲癖をつけにくいものがある。このような磁気テープ１に対して、ハブ２に巻き込む直前に加熱処理を施す工程を導入する。このようにすれば、湾曲癖をつけやすくできる。
【実施例】
【００６２】
上記構成のパンケーキの製造装置を使用して、ハブ２の軸心Ｃ１とガイドローラ５６の軸心Ｃ３との交差角度θ１を変化させてパンケーキの製造を行い、３日（７２時間）エージングした後に評価を行った。その結果を図９の表に示す。エージング条件は、温度：２５°Ｃ、相対湿度：６０％である。
【００６３】
なお、本実験において、交差角度θ１は０〜＋１．０°の範囲を採用した。使用した磁気テープ１は、テープ幅が３．８ｍｍのものである。また、ハブ２の軸心Ｃｌとタッチローラ５４の軸心Ｃ２との交差角度θ２は０°とした。
【００６４】
評価項目としては、図７に示される所定直線長さＬ（１ｍ）に対する湾曲幅Ｄ（単位：ｍｍ）、スリッタ巻取（○：良好、△：許容範囲、×：不良）、カセット巻姿（○：良好、△：許容範囲、×：不良）、エッジダメージの有無である。
【００６５】
図９の表に示される結果によれば、交差角度θ１が０．２°では良好な結果が得られることが確認できた。交差角度θ１が０°ではカセット巻姿が×であった。交差角度θ１が０．８°ではスリッタ巻取が△であり、弱いエッジダメージを生じた。交差角度θ１がｌ°ではスリッタ巻取において脱落を生じ、評価が×であり、エッジダメージも生じており、総合評価では不良である。
【００６６】
（実施例２）
上記構成のパンケーキの製造装置を使用して、ハブ２の軸心Ｃｌとタッチローラ５４の軸心Ｃ２との交差角度θ２を変化させてパンケーキの製造を行い、３日（７２時間）エージングした後に評価を行った。その結果を図１０の表に示す。エージング条件は、温度：２５°Ｃ、相対湿度：６０％である。
【００６７】
なお、本実験において、交差角度θ２は−０．１〜＋０．３°の範囲を採用した。使用した磁気テープ１は、テープ幅が３．８ｍｍのものである。また、ハブ２の軸心Ｃｌとガイドローラ５６の軸心Ｃ３との交差角度θ１は０°とした。
【００６８】
評価項目としては、図７に示される所定直線長さＬ（１ｍ）に対する湾曲幅Ｄ（単位：ｍｍ）、巻姿（○：良好、△：許容範囲、×：不良）、エッジダメージの有無である。なお、図１０の表の交差角度θ２と湾曲幅Ｄとの関係を図１１にグラフ化して示す。
【００６９】
図１０の表に示される結果によれば、交差角度θ２が＋０．１〜＋０．３°の範囲では良好な結果が得られることが確認できた。交差角度θ２が０°では巻姿が△となっている。交差角度θ２が−０．ｌ°ではエッジダメージ以外の全ての評価項目が不良となっている。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明のパンケーキの製造装置の構成図
【図２】裁断装置の側面図
【図３】巻取り装置の構成図
【図４】巻取り装置の平面図
【図５】巻取り装置の側面図
【図６】パンケーキの断面図
【図７】磁気テープの湾曲方向を説明する説明図
【図８】パンケーキをケースに収納した状態の断面図
【図９】実施例１の結果を示す表
【図１０】実施例２の結果を示す表
【図１１】実施例２の結果を示すグラフ
【図１２】ころがり接触による伝動の理論を説明する概念図
【図１３】回転体の交差角度を説明する概念図
【符号の説明】
【００７１】
１…磁気テープ、１’…テープロール、２…ハブ、３…パンケーキ（ハブに磁気テープを巻回したテープ巻取体）、４…カセット、１０…パンケーキの製造装置、１１…送り出し部、１４…裁断装置、２０…磁気テープ原反、５０…巻取り装置、５４…タッチローラ、５６…ガイドローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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