(57)【要約】【課題】  本発明は、柔軟性が要求されるへら頭部と強性が要求されるへら柄部とを同一工程によって全体を一体物に成形し、併せて製造コストが安価になる製造法を提供することを目的とする。【解決手段】  頭部１は軟質性合成樹脂材ａにより、この頭部と一体に成る柄部２は硬質性合成樹脂材ｂにより成形し、この柄部の周囲は前記軟質性合成樹脂材により被包するとともに柄部の先端ｂ'は前記頭部の中間任意部に進入して構成する調理用へらである。  また、金型成形部に対し、まず一方のホッパーから軟質性合成樹脂材を射出し、次に若干時間をずらして他方のホッパーから硬質性合成樹脂材を射出して前記金型成形部の軟質性合成樹脂材の中心部分に流入するようにしその先端は前記頭部の中間部の適当位置で停止し、前記両性合成樹脂材は柄部端に形成する鈎手状の掛止め部４からそれぞれ流入するようにする製造法である。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
頭部全体は軟質性合成樹脂材により、この頭部と一体に成る柄部は硬質性合成樹脂材により成形し、この柄部の周囲は前記軟質性合成樹脂材により被包するとともに柄部の先端は前記頭部の中間任意部に進入して構成して成ることを特徴とする調理用へら。
【請求項２】
金型成形部に対し、まず一方のホッパーから軟質性合成樹脂材を射出し、次に若干時間をずらして他方のホッパーから硬質性合成樹脂材を射出して前記金型成形部の軟質性合成樹脂材の中心部分に流入するようにしその先端は前記頭部の中間部の適当位置で停止し、前記両性合成樹脂材は柄部端に形成する鈎手状の掛止め部からそれぞれ内部に流入するように成ることを特徴とする調理用へらの製造法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、調理用へら及びその製造法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から広く使用されている合成樹脂製の調理用へらは、調理のために食材を攪拌する用途から、頭部が柔軟性の合成樹脂材によって構成され、その基部に硬質性の合成樹脂材による長い柄部が接合して構成されているものであるため、頭部と柄部とを成形する２種の金型が必要であり、合成樹脂材の供給工程も各別に行わなければならなかったし、またその結果として頭部と柄部との２部品を接合する箇所に当然のことながら間隙が形成されてしまうことになる。
【０００３】
しかし、このような接合構造のへらでは、間隙部分にごみや汚れが付着することになり、調理用具としては不適当な構造のものとなっていたのみならず、比較的安価な物品である調理用へらの製造にはコストがかかりすぎる原因となっていた。
【０００４】
このような従来の合成樹脂製調理用へらの欠点に対する改良ではないが、耐寒性や耐熱性に優れることを目的に創作された特開平６−３３５４３１号に係る発明として、シリコンゴム製のへら部から柄体下端部までステンレス鋼製の芯材を埋設するものが考えられているが、これも本体を製造した後に芯体を挿入するという２種の物体を用意して構成するものであったから、製造工程もコストもかかるものであり、実用性に欠けるものであった。
【０００５】
【特許文献１】特開平６−３３５４３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで本発明は、前記合成樹脂製の調理用へらの製造方法と構造を抜本的に改良し、柔軟性を必要とする頭部（へら部）と硬質性を必要とする柄部との全体を一体に成形する製造方法と製品を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、頭部は軟質性合成樹脂材により、この頭部と一体に成る柄部は硬質性合成樹脂材により成形し、この柄部の周囲は前記軟質性合成樹脂材により被包するとともに柄部の先端は前記頭部の中間任意部に進入して構成して成る調理用へらである。
【０００８】
本発明はまた、金型成形部に対し、まず一方のホッパーから軟質性合成樹脂材を射出し、次に若干時間をずらして他方のホッパーから硬質性合成樹脂材を射出して前記金型成形部の軟質性合成樹脂材の中心部分に流入するようにしその先端は前記頭部の中間部の適当位置で停止し、前記両性合成樹脂材は柄部端に形成する鈎手状の掛止め部からそれぞれ内部に流入するように成る調理用へらの製造法である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、攪拌調理用に広く使用される合成樹脂製のへらにおいて、その頭部は軟質性に構成し柄部は硬質性に構成することをタイミングを僅かずらした射出成形によって同時一体に行うものであるから、柄部と頭部とはそれぞれの使用上の機能を確実に発揮することができる製品となる。
【００１０】
しかも、柄部は頭部を成形する軟質性合成樹脂材によって被包されて構成しているから、例えば軟質性合成樹脂材は白色を，硬質性合成樹脂材は別色を使用して成形すれば、へら全体として美観に優れた付加価値の高い製品を提供することができるようになる。
【００１１】
また、頭部と柄部から成る全体は一体成形により間隙を全く出さない製品となるから、清潔度の高い調理用へらとなり、長期間安心して使用することができるものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明は、頭部１と柄部２とから成る所定形状のへら体について、所定の成形金型において、次のような工程を採る。
【００１３】
所定のへら体の金型成形部に対して射出する２つの合成樹脂材用ホッパーのうち、一方にはポリエチレン等の軟質性合成樹脂材を、他方にはポリプロピレン等の硬質性合成樹脂材を収容する。
【００１４】
成形は、金型成形部に対し、最初に一方のホッパーから軟質性合成樹脂材ａを射出する。次に、時間を若干ずらして他方のホッパーから硬質性合成樹脂材ｂを射出するが、この時、硬質性合成樹脂材ｂは、前記軟質性合成樹脂材部ａの中心部分に流入するようにする。
【００１５】
したがって、柄部端から入って柄部２の中心部を流れた硬質性合成樹脂材ｂの先端部分ｂ'は、頭部１の中央部付近の任意位置で進入を停止する。
【００１６】
本発明にかかるへら体においては、柄部２の端部２'から進入する合成樹脂材の流れ方向を一定にするために、柄部の端部分には鈎手状の掛止め部４を構成する。（掛止め部を円孔状にした構成では、２つの合成樹脂材の進入時に衝突を起し一定の長手方向への流れ路を作る状態が不安定になるため、採用しない。）
【実施例】
【００１７】
本発明は、前記のような製造法を採るものであり、これによって成形されたへら体は、硬質性合成樹脂材の進入のない頭部１全面は柔軟性合成樹脂材で構成されているから、十分柔軟性を保持してへら頭部としての機能を発揮する製品になり、また硬質性合成樹脂材が進入した頭部の柄部との付け根部３および柄部２全面は、軟質性合成樹脂材ａが被包した状態に成る製品であるとともに十分硬質性を保持して柄部としての機能を発揮するようになる。
【００１８】
４は柄部２の端部分に形成する掛止め部である。
【００１９】
５は柄部２の上端部付近に設けた置き枕である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】製品全体の斜視図
【図２】製品全体の中央部縦断面図
【図３】図２のＡ−Ａ線端面図
【図４】図２のＢ−Ｂ線端面図
【図５】図２のＣ−Ｃ線端面図
【符号の説明】
【００２１】
１                頭部
２                柄部
３                付け根部
４                掛止め部
５                置き枕
ａ                軟質性合成樹脂材
ｂ                硬質性合成樹脂材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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