(57)【要約】      （修正有）【課題】  めっき鋼材の加工部の補修に要する手間を軽減してコストダウンを図ることができ、しかも加工部からの錆の発生を十分に抑えた耐食性に優れた補修を実現する。【解決手段】  マグネシウム含有の高耐食めっき２を施しためっき鋼材１の加工部３の補修に際して、めっき鋼材１の加工部３に対しての亜鉛末塗料等による局部的な補修塗装を廃止して、めっき鋼材１に対して上塗り塗装４を直接施す。上塗り塗装は、電着塗装、紛体塗装または静電塗装とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
マグネシウム含有の高耐食めっき処理を施しためっき鋼材における加工部の補修方法であって、前記めっき鋼材の加工部に対しての亜鉛末塗料等による局部的な補修塗装を廃止して、前記めっき鋼材に対して上塗り塗装を直接施すようにしたことを特徴とするめっき鋼材における加工部の補修方法。
【請求項２】
前記上塗り塗装は、電着塗装である請求項１記載のめっき鋼材における加工部の補修方法。
【請求項３】
前記上塗り塗装は、粉体塗装又は静電塗装である請求項１記載のめっき鋼材における加工部の補修方法。
【請求項４】
前記高耐食めっきは、亜鉛めっき又は亜鉛−アルミニウム合金めっきにマグネシウムを含有してなる請求項１乃至３のいずれかに記載のめっき鋼材における加工部の補修方法。
【請求項５】
前記加工部は、前記めっき鋼材に対してそのめっき層を消失させるような切断、溶接、グラインダー等の各種加工を施した部位である請求項１乃至４のいずれかに記載のめっき鋼材における加工部の補修方法。
【請求項６】
前記めっき鋼材は、建築材である請求項１乃至５のいずれかに記載のめっき鋼材における加工部の補修方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば建築物の構造材として使用されるめっき鋼材における加工部の補修方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築材として使用する鋼板に対して、その耐食性を高めるために亜鉛めっきや亜鉛−アルミニウム合金めっきを施すことは良く知られている。
【０００３】
また、近年では、亜鉛めっき又は亜鉛−アルミニウム合金めっきに数％程度のマグネシウムを添加した高耐食めっきを施した鋼板も知られている。例えば、このような高耐食めっきを施した鋼板としては、例えば日新製鋼株式会社製の「ＺＡＭ鋼板(商品名)」や新日本製鐵株式会社製の「スーパーダイマ鋼板(商品名)」等があり、純亜鉛めっき鋼板の５〜２０倍の耐食性を有すると言われている。
【０００４】
このような各種めっき鋼板においては、切断、溶接、グラインダー等の各種加工を行うと、それら加工部でめっきが消失した状態となって、未処理の状態のままにしておくと、加工部において早期に赤錆が発生し易くなるといった問題がある。
【０００５】
そこで、従来においては、例えば特許文献１にも開示されているように、めっき鋼板の加工部に対して補修塗装を局部的に施していた。この補修塗装に使用する塗料としては、消失した亜鉛の保護作用と犠牲防食作用を補うために、亜鉛末塗料(ジンクリッチ系塗料)を使用するのが一般的である。
【０００６】
また、このような加工部に対する補修塗装を施した後に、鋼板の外観を良好に維持するために、鋼板全体に上塗り塗装を施していることが多い。上塗り塗装に使用する塗料としては、密着性、耐傷付き性、耐薬品性、耐候性等の各種性能を満足する高性能な仕様のものが増えてきている。
【０００７】
すなわち、従来におけるめっき鋼板の加工部の補修に際しては、図３及び図４に示すように、めっき鋼板(10)における溶接部分等の加工部(11)に対して、亜鉛末塗料による補修塗装(12)を施して消失した亜鉛を補い、さらに上塗り塗装(13)を施して外観を整えるといった一連の処理が一般的になされている。なお、図３において、(14)はめっき部分である。
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−３１７４９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、従来におけるめっき鋼板の加工部の補修では、以下のような欠点があった。すなわち、補修塗装に使用する亜鉛末塗料の改良が進んではいるものの、めっき鋼板の加工部と亜鉛末塗料との密着性が良くない。また、補修塗装を施した加工部付近において上塗り塗装の剥離が生じ易い。さらには、補修塗装を確実に行うために補修用の設備や人員が別途必要となり、また一連の処理が煩雑であることから、補修に伴うコストが高くなるいった欠点があった。
【００１０】
一方、鋼板の加工部の補修に際して、図５に示すように、めっきを施していない無処理鋼板に加工を施して、その加工後の鋼板全体に亜鉛めっき処理を施した後に、上塗り塗装を施すといった一連の処理がなされることもある。しかし、この場合においても、上記と同様に、一連の処理が煩雑でコスト高を招いていた。
【００１１】
この発明は、上記の不具合を解消して、めっき鋼材の加工部の補修に要する手間を軽減してコストダウンを図ることができ、しかも加工部からの錆の発生を十分に抑えた耐食性に優れた補修を実現する補修方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の課題を解決するため、この発明は、マグネシウム含有の高耐食めっき処理を施しためっき鋼材における加工部の補修方法であって、前記めっき鋼材の加工部に対しての亜鉛末塗料等による局部的な補修塗装を廃止して、前記めっき鋼材に対して上塗り塗装を直接施すようにしたことを特徴とする。
【００１３】
具体的に、前記上塗り塗装としては、電着塗装、粉体塗装又は静電塗装を採用している。また、前記高耐食めっきは、亜鉛めっき又は亜鉛−アルミニウム合金めっきにマグネシウムを含有してなる。さらに、前記加工部は、前記めっき鋼材に対してそのめっき層を消失させるような切断、溶接、グラインダー等の各種加工を施した部位である。さらにまた、前記めっき鋼材は、建築材である。
【発明の効果】
【００１４】
この発明では、高耐食めっきを施しためっき鋼材の加工部の補修に際して、従来のような亜鉛末塗料等による局部的な補修塗装を廃止して、電着塗装等の上塗り塗装を直接施すことで、めっき層が消失した加工部においても、めっき層の残っている部分と同等若しくはそれに近い耐食性を発揮させるようにしている。これにより、補修塗装に伴う不具合をなくし、めっき鋼材の加工部の補修に要する手間を軽減してコストダウンを図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、この発明の一実施形態に係るめっき鋼材における加工部の補修方法を、図１及び図２に基づいて説明する。
【００１６】
めっき鋼材(１)は、例えば建築材として用いられるもので、その表面全体に高耐食めっき(２)を施してある。具体的に、めっき鋼材(１)としては、亜鉛−アルミニウム合金めっきにマグネシウムを数％添加してなる高耐食めっき処理を施した日新製鋼株式会社製の「ＺＡＭ鋼板(商品名)」が用いられている。
【００１７】
そして、図１に示すように、めっき鋼材(１)の切断端面同士を溶接によって接合するといった加工を施した場合、その加工部(３)においては、高耐食めっき(２)のめっき層が消失した状態となる。このまま未処理の状態で放置しておくと、加工部(３)において早期に赤錆が発生してしまう。
【００１８】
そこで、このようなめっき鋼材(１)の加工部を含めた表面全体に、上塗り塗装(４)を直接施すようにしている。上塗り塗装(４)としては、電着塗装を採用している。すなわち、図２に示すように、めっき鋼材(１)の加工部(３)の補修に際しては、従来のような亜鉛末塗料(ジンクリッチ系塗料)による局部的な補修塗装を施すことなく、上塗り塗装(４)のみを施すようにしている。なお、上塗り塗装(４)としては、電着塗装の代わりに、例えば粉体塗装又は静電塗装を採用しても良い。
【００１９】
このように、マグネシウム含有の高耐食性めっき(２)を施しためっき鋼材(１)に対して、電着塗装等の上塗り塗装(４)を直接施すことで、めっき層が消失した加工部(３)においても、めっき層の残っている部分と同等若しくはそれに近い耐食性が期待できる。これは、主として高耐食性めっき(２)に含まれる亜鉛やマグネシウムが上塗り塗装(４)の塗膜上に溶出することにより、めっき層が消失した加工部(３)にも防錆作用が働くためと考えられる。
【００２０】
これにより、亜鉛末塗料による補修塗装を施すときのような不具合を解消して、めっき鋼材(１)の加工部(３)の補修を簡単にしかも低コストで行うことができ、耐食性に優れた補修を実現することができる。
【００２１】
なお、上記実施形態においては、めっき鋼材(１)の切断端面同士の溶接部分の補修について述べたが、例えばグラインダー処理部分等のその他の加工部についても、上記と同様の補修を行うようにすれば良い。また、上塗り塗装(４)は、必ずしもめっき鋼材(１)の表面全体に施す必要はなく、加工部(３)を含めた表面の一部に施すようにしても良い。
【実施例】
【００２２】
溶接やグラインダ処理等の加工部を有する合金化亜鉛めっき鋼板、同じく加工部を有するＺＡＭ鋼板に対して、亜鉛末塗料(ジンクリッチ系塗料)による補修塗装や、上塗り塗装としての電着塗装を適宜施した複数のサンプルを用いて、防錆性能の程度を把握するためのサイクル腐食試験(ＪＡＳＯ  Ｍ  ６０９−９１)を行った。
【００２３】
表１に示すように、サンプル１は、合金化亜鉛めっき鋼板であって、その表面全体に電着塗装を施してある。サンプル２は、ＺＡＭ鋼板であって、補修塗装及び電着塗装の双方とも施していない無塗装状態としてある。サンプル３は、ＺＡＭ鋼板であって、その加工部に対して補修塗装を施してある。サンプル４は、ＺＡＭ鋼板であって、その加工部に対して補修塗装を施すとともに、表面全体にも電着塗装を施してある。サンプル５は、この発明の補修方法を採用したもので、ＺＡＭ鋼板であって、その表面全体に電着塗装を施してある。
【００２４】
【表１】
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なお、各サンプル１〜５には、実際の部材製作で行われる加工を参考にして、鋼板の切断端面同士の溶接部分、鋼板同士を重ね合わせて溶接した溶接部分、さらに溶接部分にグラインダー処理を施した部分を設けるようにした。
【００２５】
サイクル腐食試験による試験結果は、次のようになった。
【００２６】
「めっき種の違いによる差異」
サンプル１とサンプル５を比較すると、サンプル１の方が発錆の程度がひどく、発錆時期も早かった。
【００２７】
「補修塗装の有無による差異」
サンプル２とサンプル３を比較すると、サンプル２の方が発錆の程度がひどく、発錆時期も早かった。
【００２８】
「電着塗装が有る場合における補修塗装の有無による差異」
サンプル４及びサンプル５は、ともにサンプル２やサンプル３の電着塗装がない場合と比べて赤錆の発生を抑えることができた。サンプル４では、補修塗装の上に電着塗装がうまくのらずに、はじいたような状態となって、ジンクリッチ系塗料成分の亜鉛から白錆が発生したのに対し、サンプル５ではこのような白錆の問題はなかった。
【００２９】
以上の試験結果より、ＺＡＭ鋼板は、一般的に用いられる亜鉛めっき鋼板と比べて、電着塗装を施した際の防錆性能に優れていることが判る。また、電着塗装を施さない場合には、各加工部にジンクリッチ系塗料による補修塗装を行うことで、その防錆性能が高まることが判る。さらに、補修塗装の有無に係わらず、電着塗装を施すことで防錆性能が高まることが判る。さらにまた、補修塗装した上に電着塗装を施す場合と電着塗装のみを施す場合と比較しても、防錆性能にはあまり差異は見られないが、塗料の相性や塗装方法によっては、今回の試験結果のように、前者の場合においては電着塗装をはじき、塗装の性能が十分発揮できない可能性があることが判る。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】この発明の一実施形態に係るめっき鋼材の加工部の補修状態を示す縦断面図である。
【図２】同じくその補修の流れを示す図である。
【図３】従来におけるめっき鋼材の加工部の補修状態を示す縦断面図である。
【図４】同じくその補修の流れを示す図である。
【図５】別の補修の流れを示す図である。
【符号の説明】
【００３１】
(１)  めっき鋼材
(２)  高耐食めっき
(３)  加工部
(４)  上塗り塗装
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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