(57)【要約】【課題】開口を広く設定できると共に嵌合片に内容物が付着せず、袋内に内容物が残留しない。【解決手段】袋１の本体部２から開口につながる扁平部６で、対向する二つの面５ａ，５ｂの外側にそれぞれジッパ１０の嵌合凸片８と嵌合凹片９を、開口に直交する方向にずらして貼着する。Ｖノッチ７で袋１の上部シール部６ａを切り裂くと嵌合凸部８が案内ガイドとなって切断できる。開封後に扁平部６を嵌合凸片８と共に３６０°前後折り曲げると、開口は２回転して嵌合凸片８と嵌合凹片９を嵌合させる。【選択図】  図２
2005263309.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
袋の開口を開閉するためのジッパを備えたジッパ付き袋において、
前記開口を形成する面のうちの対向する二つの面の外側にそれぞれ前記ジッパの第一嵌合片と第二嵌合片を取り付けると共に、これら第一及び第二嵌合片は開口に直交する方向にずれて位置しており、前記二つの面を３６０°前後折り曲げて前記第一及び第二嵌合片を嵌合させるようにしたジッパ付き袋。
【請求項２】
前記袋の開口形成用のシール部には切り裂いて開口を形成するためのノッチが設けられ、前記第一嵌合片はノッチからシール部を切り裂いて開口を形成する際に切り裂きガイドとなるように配設されている請求項１に記載のジッパ付き袋。
【請求項３】
前記第一及び第二嵌合片は二つの面が接触する扁平部に設けられ、前記第一及び第二嵌合片の離間距離は扁平部を３６０°前後折り曲げることのできる程度の距離である請求項１または２に記載のジッパ付き袋。
【請求項４】
前記第一及び第二嵌合片は袋の加熱シール温度よりも低温で溶着する加熱シール剤を介して袋の面に溶着されている請求項１乃至３のいずれかに記載のジッパ付き装。
【請求項５】
開口を開閉する互いに嵌合可能な二つの嵌合片を袋に取り付けるジッパ貼り付け装置において、
袋を保持して搬送する搬送手段と、この袋の開口を形成するための対向する二つの面の一方に前記第一嵌合片を貼り付ける第一貼着手段と、前記対向する二つの面の他方に前記第一嵌合片に嵌合可能な第二嵌合片を貼り付ける第二貼着手段と備え、前記第一及び第二嵌合片は開口に直交する方向にずれて貼り付けられるようにしたジッパ貼り付け装置。
【請求項６】
前記第一貼着手段は、第一嵌合片を吸着保持する吸着機構と前記第一嵌合片を加熱して袋の一方の面に貼着するヒータ部とを有する吸着部と、該吸着部を前記第一嵌合片を吸着する受け取り位置と袋の一方の面に第一嵌合片を貼着する貼り付け位置とに選択的に位置させる回転軸と、前記吸着部と回転軸を連結するアーム部とを備え、
前記第二貼着手段は、第二嵌合片を吸着保持する吸着機構と前記第二嵌合片を加熱して袋の他方の面に貼着するヒータ部とを有する吸着部と、該吸着部を前記第二嵌合片を吸着する受け取り位置と袋の他方の面に第二嵌合片を貼着する貼り付け位置とに選択的に位置させる回転軸と、前記吸着部と回転軸を連結するアーム部とを備えている、請求項５に記載のジッパ貼り付け装置。
【請求項７】
前記第一貼着手段には第一嵌合片供給手段が付設され、該第一嵌合片供給手段は、供給される第一嵌合片を所定長さ毎に切断するカッタと、切断後の第一嵌合片を吸着部に重ねる押し込み部材とを備え、
前記第二貼着手段には第二嵌合片供給手段が付設され、該第二嵌合片供給手段は、供給される第二嵌合片を所定長さ毎に切断するカッタと、切断後の第二嵌合片を吸着部に重ねる押し込み部材とを備えてなる請求項５または６に記載のジッパ貼り付け装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種内容物を封入した繰り返し開閉可能なジッパ付き袋と、製造装置で製袋して袋内に内容物を収容してシールした後にこの袋にジッパを貼り付けるためのジッパ貼り付け装置とに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、袋の開口に互いに嵌合する凹部と凸部をそれぞれ貼着し、凹部と凸部を繰り返し開閉することによって開口を開閉使用できるようにしたジッパ付きの袋として下記特許文献１，２，３に記載されたものがある。
例えば特許文献１では、袋の開口の対向する内面に凹部と凸部をそれぞれ貼着したガゼット袋を開示している。そして、このガゼット袋について箱詰め個数を増やして箱詰め効率を向上させるため、袋の開口を平袋形状で同じ幅に形成して、チャック部と両サイドにＶ字状に折り込まれた横ガゼットとの間を開口側の折り曲げを容易にする離隔部として形成している。
また、特許文献２では、袋の開口内面に貼り付けたジッパの凹部と凸部について両端を押しつぶしてヒートシールすることで凹部及び凸部の両端と袋の側端との間の微少隙間を潰してジッパ付き袋の気密性を高めている。
特許文献３では、袋の一方の面に凸部と凹部を離間して貼着し、凸部と凹部の中間に引きちぎり体を形成して、この引きちぎり体を切除することで開口を形成している。そして、開封後の閉止時には上方の嵌合片を１８０°折り下げることで凹部と凸部を嵌合させて封止するようにしている。
【特許文献１】特開２００２−１４５２８５号公報
【特許文献２】特開２００３−１２８０９０号公報
【特許文献３】特開２００３−１６０１４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１及び２記載のジッパ付き袋では、ジッパの凹部と凸部が袋の内面に貼着されているために、袋巾に対して開口巾が狭いために内容物を取り出しにくかった。また、袋の内容物を取り出す際にジッパの凹部や凸部を内容物が通過すると、内容物が凹部や凸部に付着して残留したり目詰まりを起こしてしまうため、ジッパを再封止するときに凹凸部が嵌合不良を生じて空気漏れや内容物の漏れを生じたり、内容物の変質や雑菌の繁殖などを引き起こし、密封性が不足したり衛生面の不備、不安を生じる不具合がある。
また、特許文献３では、袋の一方の面に開口が形成されているためにジッパの上端側の袋内縁部に内容物が残留し易いという欠点があった。
【０００４】
本発明は、このような実情に鑑みて、開口を広く設定できると共に嵌合片に内容物が付着したりせず、袋内に内容物が残留しないようにしたジッパ付き袋とそのジッパ貼り付け装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によるジッパ付き袋は、袋の開口を開閉するためのジッパを備えたジッパ付き袋において、開口を形成する面のうちの対向する二つの面の外側にそれぞれジッパの第一嵌合片と第二嵌合片を取り付けると共に、これら第一及び第二嵌合片は開口に直交する方向にずれて位置しており、前記二つの面を３６０°前後折り曲げて前記第一及び第二嵌合片を嵌合させるようにしたことを特徴とする。
本発明によれば、袋を開封して開口から内容物を取り出す際に、ジッパの第一及び第二嵌合片は面の外側に取り付けられているために、内容物が嵌合片に付着したり詰まったりせずジッパを再封止する際に嵌合不良・密封不良を起こさず、確実に封止できる。繰り返して開封と閉鎖操作を行ってもジッパ機能が劣化しない。しかも開口は全面的に開放できるため、ジッパの第一嵌合片や第二嵌合片の端部の熱圧着部や袋内のジッパの上端側に内容物が詰まって残留したりすることがなく衛生的である。
【０００６】
また、袋の開口形成用のシール部には切り裂いて開口を形成するためのノッチが設けられ、第一嵌合片はノッチからシール部を切り裂いて開口を形成する際に切り裂きガイドとなるように配設してもよい。
最初の開封時にノッチからシール部を切り裂く際に、ノッチ近傍に設けた第一嵌合片をガイドとして切り裂くことができるため、開封が容易で切り口がきれいである。
また、第一及び第二嵌合片は対向する二つの面が接触する扁平部に設けられ、第一及び第二嵌合片の離間距離は扁平部を３６０°前後折り曲げることのできる程度の距離であるのが好ましい。
開封後に開口をジッパで再封止するために第一嵌合片を芯として扁平部と共に折り込むと、約３６０°折り曲げた位置で第一嵌合片は第二嵌合片の位置に到達するため、嵌合による再封止が容易且つ確実である。なお、開口を含む扁平部を先に１８０度前後折り込んだ後に第一嵌合片と共に更に１８０度前後折り込むこともできる。
第一及び第二嵌合片は袋の加熱シール温度よりも低温で溶着する加熱シール剤を介して袋の面に溶着されている。第一及び第二嵌合片を低温シーラント剤等の加熱シール剤で加熱溶着しても加熱温度が袋の溶着温度よりも低いために袋が溶着することはなく、袋の材質に熱変質を生じさせない。
【０００７】
本発明によるジッパ貼り付け装置は、開口を開閉する互いに嵌合可能な二つの嵌合片を袋に取り付けるジッパ貼り付け装置において、袋を保持して搬送する搬送手段と、この袋の開口を形成するための対向する二つの面の一方に第一嵌合片を貼り付ける第一貼着手段と、対向する二つの面の他方に第一嵌合片に嵌合可能な第二嵌合片を貼り付ける第二貼着手段と備え、第一及び第二嵌合片は開口に直交する方向にずれて貼り付けられるようにしたことを特徴とする。
袋を搬送して第一貼着手段と第二貼着手段とで同時にまたは順次、各嵌合片を袋に貼り付け、しかも第一嵌合片と第二嵌合片とで貼り付け位置を開口に直交する方向にずらすことで、開封後に袋を折り曲げて両嵌合片を嵌合・閉鎖できる。
しかも、開口から内容物を取り出す際に、ジッパの第一及び第二嵌合片は面の外側に取り付けられているために、内容物が嵌合片に付着したり詰まったりせずジッパを再封止する際に嵌合不良・密封不良を起こさず、確実に密封できる。繰り返して再開封と再封止操作を行ってもジッパ機能が劣化しない。しかも開口は全面的に開放できるため、ジッパの両端部の熱圧着部や袋内のジッパの上端側に内容物が詰まって残留したりすることがなく衛生的である。
【０００８】
また、第一貼着手段は、第一嵌合片を吸着保持する吸着機構と第一嵌合片を加熱して袋の一方の面に貼着するヒータ部とを有する吸着部と、該吸着部を第一嵌合片を吸着する受け取り位置と袋の一方の面に第一嵌合片を貼着する貼り付け位置とに選択的に位置させる回転軸と、吸着部と回転軸を連結するアーム部とを備え、第二貼着手段は、第二嵌合片を吸着保持する吸着機構と第二嵌合片を加熱して袋の他方の面に貼着するヒータ部とを有する吸着部と、該吸着部を第二嵌合片を吸着する受け取り位置と袋の他方の面に第二嵌合片を貼着する貼り付け位置とに選択的に位置させる回転軸と、吸着部と回転軸を連結するアーム部とを備えていてもよい。
袋の両面で第一嵌合片と第二嵌合片の貼り付け位置をアーム部の長さに応じて回転軸の回転半径によって設定できるため、貼り付け位置をずらすことができる。しかも、吸着部によって各嵌合片の吸着機能と加熱による貼着機能とを兼用させることができる。
また、第一貼着手段には第一嵌合片供給手段が付設され、該第一嵌合片供給手段は、供給される第一嵌合片を所定長さ毎に切断するカッタと、切断後の第一嵌合片を吸着部に重ねる押し込み部材とを備え、第二貼着手段には第二嵌合片供給手段が付設され、該第二嵌合片供給手段は、供給される第二嵌合片を所定長さ毎に切断するカッタと、切断後の第二嵌合片を吸着部に重ねる押し込み部材とを備えていてもよい。
これによって、供給される各嵌合片について切断と吸着部への吸着のための位置合わせとを行うことができて、確実に袋に貼り付けできる。なお、カッタの一方で押し込み部材を兼用させてもよい。
【発明の効果】
【０００９】
上述したように本発明によるジッパ付き袋は、第一及び第二嵌合片が袋の外側に取り付けられているために、袋の開口を袋巾いっぱいに開放できて内容物の取り出しが容易で袋内部に残留しにくい。しかも、内容物を開口から取り出す際に各嵌合片に内容物が付着したる詰まりおそれがなく繰り返して開閉を行うジッパ機能が劣化しない。そのため、袋内の内容物がジッパの上端側等に残留することが無く衛生的である。更に、両嵌合片を嵌合して閉鎖する際には袋の開口近くを２度折り返すために密封性が高く中身が堅固に保持される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態によるジッパ付き袋とジッパ取り付け装置を図１乃至図１２により説明する。図１はジッパ付き袋の側面図、図２は斜視図、図３と図４は第一、第二変形例によるジッパ付き袋の扁平部の側面図、図５は第三変形例による平袋の斜視図、図６はジッパ付き袋の製造装置の概略説明図、図７は袋の製造工程を示す要部平面図、図８はサイドホルダを取り付けたコンベアベルトの部分斜視図、図９は嵌合凸片の繰り出しローラ、図１０は図６のＣ部拡大図、図１１は第一貼着手段の要部斜視図、図１２は吸着部を示す図である。
図１及び図２は本発明の実施の形態によるジッパ付き袋１を示すもので、この袋１は例えばガゼット袋であり、内容物を収納する本体部２が略四角筒形状を有しており、側面の四つの角部には加熱シールされたヘム３がそれぞれ所定幅ひだ状に突出して形成され、底面は略平面状に折り畳まれてシールされ、底部シール部４を形成している。上部は二つの面５ａ、５ｂが接触した状態で上方に向けて延びる扁平部６を形成し、扁平部６の上端は加熱シールされた上部シール部６ａを形成している。
扁平部６において、上部シール部６ａの下側には切り裂き用のＶノッチ７（ノッチ）が形成され、更にその下側には嵌合凸片８（第一嵌合片）と嵌合凹片９（第二嵌合片）とが上下方向に所定の間隔Ｌを開けて互いに略平行に貼着されている。嵌合凸片８は扁平部６の一方の面５ａの外側面にシーラント剤を介して貼着され、嵌合凹片９は他方の面５ｂの外側面にシーラント剤を介して貼着されている。嵌合凸片８は突起８ａが一方の面５ａとは反対側を向いている。嵌合凸片８と嵌合凹片９は互いに嵌合して再封止可能であり、嵌合凸片８と嵌合凹片９とで開口を開閉するジッパ１０を構成する。
【００１１】
上述の構成を有するジッパ付き袋１は、開封に際しては一方の手で嵌合凸片８を押えた状態で、他方の手で上部シール部６ａをつかんでＶノッチ７から切り裂くことで上部シール部６ａは嵌合凸片８をガイドとして水平方向に切り離されて二つの面５ａ、５ｂによる開口１１を形成する（図２（ｃ）参照）。この状態で上方の嵌合凸片８は開口１１を形成する一方の面５ａの上端外側に貼着されている。
そして、開封後に開口１１から袋１内の内容物を取り出す際に、袋１の内面には嵌合凸片８や嵌合凹片９は設けられていないから、内容物が嵌合凸片８や嵌合凹片９に付着したり詰まることなく衛生的に取り出しできる。しかも、開口１１を再封止する際には、まず図１（ａ）及び図２（ａ）に示す状態から嵌合凸片８を芯にして扁平部６と共に更に１８０°回転させて嵌合凹片９と同一の面５ｂ側に向かせる（図１（ｂ）参照）。次いで、扁平部６を嵌合凸片８と共に１８０°回転させて嵌合凹片９に嵌合させる。これによって嵌合凸片８と扁平部６の開口１１を含む上部部分は約３６０°回転させられて嵌合凸部８と嵌合凹部９の嵌合によって封止される。
この状態で袋１は図１（ｃ）及び図２（ｂ）に示すように扁平部６で３６０°巻き込んで、しかも嵌合状態の嵌合凸片８及び嵌合凹片９を扁平部６の内側に巻いた状態に保持する。ジッパ１０を開封するには上述の作業と逆の操作をすればよい。
【００１２】
上述のように本実施の形態によれば、袋１のジッパ１０は扁平部６の二面５ａ、５ｂの外側に貼着されているから、開口１１が袋巾と同一になり広く形成でき、内容物を取り出す際に嵌合凸片８や嵌合凹片９に内容物が付着したり目詰まりして再封止時に嵌合不良を起こしたり密封性を損なうことがなく、確実に密封できて衛生的である。しかも開口１１は袋１の扁平部６の上端に形成されるから、袋１の上端に内容物が残留するおそれもない。
【００１３】
次に本実施の形態による袋１の変形例について説明するが、上述の実施の形態と同一の部分、部材には同一の符号を用いて説明を省略する。
図３は実施の形態によるジッパ付き袋１の第一変形例を示すものであり、本変形例による袋１３の本体部２は第一の実施の形態と同一であるから省略して、扁平部６のみを示す。図３（ａ）に示すジッパ付き袋１３において、嵌合凸片８は扁平部６の上部シール部６ａから若干嵌合凹片９側にずれた位置で且つ突起８ａが嵌合凹部９とは反対側を向くように一方の面５ａに貼着されている。そのため、上部シール部６ａを切り裂いて切断した状態で、扁平部６のうち嵌合凸部８から上端の開口１１までの部分がスカート部１４となる。
本第一変形例の場合、上部シール部６ａをＶノッチ７から切り裂くと、切断部分と嵌合凸部８との間にスカート部１４が設けられるために、嵌合凸部８は切り裂きのガイドにはならない。また、開封後にジッパ１０を再封止する場合、先ず図３（ｂ）に示すように、扁平部６の上端のスカート部１４を嵌合凹片９側に約１８０°折り曲げ、次いで嵌合凸片８を嵌合凹片９側に約１８０°折り曲げることでスカート部１４を内部に折り込む。そして、更に嵌合凸部８を１８０°折り曲げることで嵌合凸片８を嵌合凹片９に嵌合させる（図３（ｃ）参照）。これによってスカート部１４を折り曲げた扁平部６内に巻き込んでジッパ１０によって開口１１を封止できる。
【００１４】
図４は第二の変形例によるジッパ付き袋を示すものであり、本変形例による袋１６の本体部２は第一の実施の形態と同一であるから省略して、扁平部６のみを示す。図４（ａ）に示すジッパ付き袋１６において、嵌合凸片８は扁平部６の上部シール部６ａから若干嵌合凹片９側にずれた位置で一方の面５ａに貼着されている。しかも嵌合凸片８は突起８ａが嵌合凹片９の方向を向くように突起８ａの下部が一方の面５ａに貼着されており、嵌合凸片８の突起８ａより下方側部分は第一の実施の形態の嵌合凸片８よりも長い延長フランジ部８ｂを形成し、この延長フランジ部８ｂに一方の面５ａと加熱シールするシーラント剤を設けている。
そのため、上部シール部６ａを切り裂いて切断した状態で、扁平部６のうち嵌合凸部８の（一方の面５ａに貼着される）延長フランジ部８ｂから上端の開口１１までの部分をスカート部１７とする。袋１６の切り裂き前の状態では嵌合凸片８は突起８ａが扁平部６のスカート部１７または上部シール部６ａに当接して上方部分が外方に湾曲して反った状態になる。  
本第二変形例の場合、図４（ａ）において上部シール部６ａをＶノッチ７から切り裂くと、扁平部６の切断部は開口１１を構成する。そして、開口１１をジッパ１０で再封止する場合、先ず図４（ｂ）に示すように、扁平部６の上端のスカート部１７を嵌合凹片９側に約１８０°折り曲げる。次いで嵌合凸片８を扁平部６と共に嵌合凹片９側に約１８０°折り曲げることでスカート部１４を内部に折り込み、嵌合凸片８を嵌合凹片９に嵌合させる（図４（ｃ）参照）。これによってスカート部１７を巻き込んでジッパ１０によって開口１１を封止できる。
第一及び第二変形例の場合でも、上述した実施の形態によるガゼット袋１と同様の効果が得られる。
なお、上述の実施の形態ではガゼット袋１について説明したが、例えば図５に示すようにガゼットのない平袋１９であっても扁平部６を備えており、同様に上述した本発明の構成を採用できる。
【００１５】
次に上述した実施の形態によるジッパ付き袋１の製造装置について図６乃至図１２により説明する。
図６に示すジッパ付き袋１の製造装置２０は、製袋装置２１とジッパ貼り付け装置２２を備えている。製袋装置２１において、例えば断面略四角形をなす角筒製袋チューブ２４が上下方向に配設され、製袋チューブ２４の上部側には角筒の製袋ガイド２５が取付けられている。製袋チューブ２４の外周面と製袋ガイド２５の内周面との間の空間をフィルムが通過することでシート状のフィルムが折り曲げられて製袋チューブ２４の外周面に沿って角筒状に成形される。
製袋チューブ２４において、製袋ガイド２５の下方にはヘム形成機構２６、ヘムシーラ２７とが設けられている。その下方には製袋チューブ２４の外周面に沿って、略角筒状に成形されたフィルムｆを間欠的に下方に繰り出し搬送するための繰り出しベルト２８が設けられ、その下方には角筒状に形成されたフィルムｆの下端（及び上端）を平板状に折り畳んでガゼット袋１とするためのガゼット爪２９が設けられ、その下側にはガゼット袋１の底部シール部４と上部シール部６ａを水平方向に加熱シールする横シーラ３０と横シール部の中間を水平方向に切断するカッタ３１とが設けられている。
そして、製袋チューブ２４で搬送されて底部シール部４を形成したガゼット袋１は製袋チューブ２４を通過する内容物が充填され、その後にエア抜き手段３３によってガゼット袋１の上部がプレスされて両面５ａ、５ｂが互いに密着する扁平部６が形成される。そして横シーラ３０で袋１の扁平部６の上部をシールされ、カッタ３１で切断されて別袋の底部シール部４と上部シール部６ａになる。
【００１６】
また、図６及び図８に示すように角筒製袋チューブ２４下方にはチェーンコンベア３５が設けられ、このチェーンコンベア３５のコンベアベルト３６上には所定間隔で略角筒形状のサイドホルダ３７が取り付けられ(図７参照)、サイドホルダ３７の下部即ちコンベアベルト３６上にはボトムプレート３８が取り付けられている。サイドホルダ３７内に製袋チューブ２４からガゼット袋１が落下し、ボトムプレート３８によってガゼット袋１の底面に形成された底部シール部４を倒して冷却固定する。サイドホルダ３７はチェーンコンベア３５で間欠搬送される。
図６に示すようにコンベアベルト３６上では、サイドホルダ３７でガゼット袋１を受ける受領位置Ｐ１、ガゼット袋１の有無を確認して一対の棒状材からなる案内ガイド３９で扁平部６を起立状態に支持する確認位置Ｐ２、嵌合凸片８を貼着する嵌合凸片貼着位置Ｐ３、嵌合凹片９を貼着する嵌合凹片貼着位置Ｐ４、扁平部６を約３６０°丸めてテープ貼りするテープ貼り位置Ｐ５、排出位置Ｐ６の順に間欠搬送されることになる。なお、位置Ｐ３〜Ｐ４の範囲にジッパ貼り付け装置２２が配設されている。
【００１７】
ジッパ貼り付け装置２２にはコンベアベルト３６を挟む両側において進行方向にずれた位置Ｐ３とＰ４にそれぞれ第一貼着手段４１、４２が設けられている。位置Ｐ３に設けられた第一貼着手段４１は図６、７，９〜１２に示されており、回転軸４３に直交するアーム部４４（これを符号４４Ａで示す）の先端に第一嵌合片、例えば嵌合凸片８を吸着して保持する吸着部４５が設けられている。吸着部４５は図１２に示すように一対のヒータ面４５ａ，４５ａと両ヒータ面４５ａ，４５ａ間に設けられた凹溝４５ｂとで構成され、凹溝４５ｂ内に吸着穴４５ｃが穿孔されている。そして吸着部４５の凹溝４５ｂに嵌合凸片８の突起８ａが収容されて吸引され、両側のヒータ面４５ａ、４５ａには突起８ａの両側のフランジ部８ｃ、８ｃが当接している。吸着穴４５ｃは図１１に示すようにアーム部４４内を貫通するエア通路４５ｄを介して図示しない吸引装置に連結されている。
【００１８】
図６及び図７に示すように、嵌合凸片８はロール４０に巻回された状態から二対の繰り出しローラ４８Ａ、４８Ｂ、４９Ａ，４９Ｂに挟まれて繰り出されて、第一貼着手段４１の吸着部４５に供給される。ここで、一対の繰り出しローラ４８Ａ、４８Ｂ、４９Ａ，４９Ｂの各外周面４８ａ、４８ｂ、４９ａ、４９ｂは繰り出すべき嵌合凸片８の表裏両面の形状に沿って凸面と凹面に形成されて嵌合凸片８を挟んで面接触する(図９参照)。対向する各繰り出しローラ４８Ａ，４８Ｂ、４９Ａ，４９Ｂで挟持しながら押し出すことによって嵌合凸片８を断面視船底型に成形しつつ吸着部４５に供給することができる。
そして、図７において、嵌合凸片８が第一貼着手段４１の吸着部４５上に供給された状態で、嵌合凸片８を切断するためのカッタ５０が二対の繰り出しローラ４８Ａ、４８Ｂ、４９Ａ，４９Ｂと吸着部４５との間に配設されている。カッタ５０は搬送される嵌合凸片８の上方に位置する第一可動刃５０ａと下方に位置する第二可動刃５０ｂとで構成され、第二可動刃５０ｂが上昇することで第一可動刃５０ａと交差して嵌合凸片８を切断することになる。切断された嵌合凸片８は少なくとも第二可動刃５０ｂの刃厚だけ吸着部４５と位置ずれを生じているため、第一可動刃５０ａを横移動させて嵌合凸片８が吸着部４５と長さ方向に完全に重なるよう押し込むことができる。なお、ロール４０，繰り出しローラ４８Ａ…４９Ｂ、カッタ５０は第一嵌合片供給手段４６を構成する。
【００１９】
第一貼着手段４１は嵌合凸片８を吸着部４５で受け取って吸着するまではアーム部４４を水平状態に保持し、その後下方に向けて垂直位置まで略９０度回転させることで嵌合凸片８を位置Ｐ３におけるガゼット袋１の扁平部６の一方の面５ａに押しつける。位置Ｐ３において扁平部６に押しつけた吸着部４５に対し扁平部６を挟んで対向する位置にシール受けブロック５１が保持されている。そのため、ヒータ面４５ａ，４５ａで嵌合凸片８のフランジ部８ｃ、８ｃを一方の面５ａに加熱シールすることができる。
また、位置Ｐ４では嵌合凸片８の第一貼着手段４１とは反対側に嵌合凹片９の第二貼着手段４２と第二嵌合片供給手段４７が設けられている。第二貼着手段４２及び第二嵌合片供給手段４７は嵌合凸片８のための第一貼着手段４１及び第一嵌合片供給手段４６とほぼ同一構成を有しており、片嵌合凹片９以外は同一の符号を用いて説明を省略する。
吸着部４５では凹溝４５ｂ内に嵌合凹片９の受け溝９ａが収容される。また、第二貼着手段４２のアーム部４４（これを符号４４Ｂで示す）は第一貼着手段４１のアーム部４４Ａの回転半径をなす寸法Ａよりも長い回転半径をなす寸法Ｂを有している。この長さの差（Ｂ−Ａ）が扁平部６に貼着された嵌合凸部８と嵌合凹部９の距離Ｌに相当する。
位置Ｐ５ではガゼット袋１の扁平部６を図示しない回転下し手段によって本体部２側に約３６０°巻き込み、粘着テープ５３で係止する。位置Ｐ６ではガゼット袋１を排出する。
なお、嵌合凸片８と嵌合凹片９を袋１の面５ａ、５ｂに貼着するためのシーラント剤は袋１を構成するフィルムを溶着（シール）するための加熱温度（例えば１６０℃程度）よりも低温、例えば１４０℃程度で溶解して貼着できるものを用いる。
【００２０】
本実施の形態によるジッパ付き袋の製造装置２０は上述の構成を備えており、次にそのガゼット袋１へのジッパ貼り付け方法と共にガゼット袋１の製造方法を説明する。
図６及び図７において、製袋装置２１に供給されたシート状のフィルムは製袋チューブ２４と製袋ガイド２５との間を通過することで角筒状に折り曲げられて成形され、ヘム形成機構２６、ヘムシーラ２７を通過することでヘム３が形成されて加熱シールされる。そして、繰り出しベルト２８で更に下方に送られて、ガゼット爪２９で底部を水平方向に折られて横シーラ３０で底部シール部４と上部シール部６ａを水平方向に加熱シールし、カッタ３１で切断して後続のガゼット袋１の底部シール部４を残す。
そして、底部シール部４を形成したガゼット袋１には製袋チューブ２４内を通して内容物が充填され、エア抜き手段３３によってガゼット袋１の上部が吸着されて、対向する両面５ａ、５ｂが互いに密着する扁平部６が形成される。次いで横シーラ３０で扁平部６の上部をシールされ、カッタ３１で切断されてガゼット袋１が製造される。
【００２１】
このようにして得られたガゼット袋１は、チェーンコンベア３５のコンベアベルト３６上に位置する位置Ｐ１のサイドホルダ３７内に落下して保持される(図８参照)。そして、コンベアベルト３６を間欠搬送することで、ガゼット袋１は位置Ｐ２に搬送される。ガゼット袋１は位置Ｐ２に搬送される過程で扁平部６が一対の案内ガイド３９で挟まれつつ送られることで起立状態に保持されるようガイドされる。同時に位置Ｐ２では図示しないセンサでガゼット袋１の搬送の有無を確認する。
次に、ガゼット袋１が位置Ｐ３に搬送されて停止する。ここで、第一貼着手段４１において、ロール４０から連続する嵌合凸片８が繰り出され、二対の繰り出しローラ４８Ａ，４８Ｂ、４９Ａ，４９Ｂで挟持されつつ船底型に成形されてアーム部４４Ａと共に水平方向に位置する吸着部４５上に供給される(図９、１０、１２参照)。
図７において、嵌合凸片８が所定長さ繰り出された位置で繰り出しローラ４８Ａ…４９Ｂを停止させ、カッタ５０の第二可動刃５０ｂを上昇させることで第一可動刃５０ａとの相互作用で嵌合凸片８を切断する。その後、第一可動刃５０ａを吸着部４５方向にスライドさせて嵌合凸片８を吸着部４５上に押し込んで位置合わせする。そのため、嵌合凸片８はフランジ部８ｃ、８ｃがヒータ面４５ａ、４５ａ上に位置し、突起８ａが吸着部４５の凹溝４５ｂ内に収容されて吸着穴４５ｃで吸引保持される。
【００２２】
この状態から第一貼着手段４１を回転軸４３回りに下方に約９０°回転させる。すると、吸着部４５に吸着された嵌合凸片８はシール受けブロック５１との間で扁平部６の一方の面５ａに押しつけられる。この状態で吸着部４５のヒータ面４５ａ，４５ａを加熱することで、嵌合凸片８のフランジ部８ｃ、８ｃはシーラント剤を介して面５ａに溶着される。ここで、嵌合凸片８を面５ａに貼着するためのシーラント剤はフィルムの溶着温度よりも低いために扁平部６のフィルムが溶着することはない。貼着終了後に第一貼着手段４１は元の水平位置に戻される。
そしてガゼット袋１は位置Ｐ４まで搬送されて停止する。この位置Ｐ４では、嵌合凸片８を貼着するための第一貼着手段４１と同様の手順で、第二貼着手段４２によってガゼット袋１の扁平部６の他方の面５ｂに嵌合凹片９を押しつけて吸着部４５のヒータ面４５ｃ、４５ｃで加熱して貼着する。扁平部６の両側で嵌合凸片８と嵌合凹片９は距離Ｌずれている。
そして、次にガゼット袋１は位置Ｐ５に搬送されて図示しない回転下り手段によって嵌合凸片８と嵌合凹片９が貼着された扁平部６を本体部２側に巻き込んで粘着テープ５３で係止する。その後、位置Ｐ６でガゼット袋１を排出する。  
【００２３】
上述のように本実施の形態によるジッパ付き袋１の製造装置２０によれば、フィルムを成形して内容物を充填して上部シール部６を封止した後のガゼット袋１について、扁平部６の両面５ａ，５ｂにそれぞれ嵌合凸片８と嵌合凹片９を自動的に貼着できる。しかも嵌合凸片８と嵌合凹片９の位置を距離Ｌだけずらして袋１の外側に貼着するから、袋の内面に貼着するものと比較してガゼット袋１に内容物を充填してシールした後に作業を行える。
【００２４】
なお、上述の実施の形態等では扁平部６の上部シール部６ａ側に第一嵌合片として嵌合凸片８を貼着し、本体部２側に第二嵌合片として嵌合凹片９を貼着したが、逆に配置してもよい。
また、実施の形態では第一貼着手段４１と第二貼着手段を位置Ｐ３と位置Ｐ４にずらせて配置し、順次嵌合凸片８と嵌合凹片９を扁平面６に貼着したが、位置Ｐ３または位置Ｐ４でコンベアベルト３６を挟んで両側に両貼着手段４１，４２を配設して同時に貼着するようにしてもよい。
また、本発明における袋１とその製造装置２０はガゼット袋１に限定されることなく、平袋や他の各種の袋に適用できる。また、フィルムｆとして、無延伸プラスチックフィルムや紙やＯＰＰ，ＣＰＰ等の加工硬化したフィルムや紙等、各種の包装用シートを採用できる。  
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施の形態によるジッパ付き袋の側面図であり、（ａ）は扁平部を延ばした状態、（ｂ）は嵌合凸片を約１８０°折り曲げた状態、（ｃ）は嵌合凸片を約３６０°折り曲げて嵌合凹片と嵌合させた状態である。
【図２】図１に示す袋の斜視図であり、（ａ）は扁平部を延ばした状態、（ｂ）は嵌合凸片と嵌合凹片を嵌合させた状態、（ｃ）は袋の開口を開いた状態である。
【図３】実施の形態の第一変形例による袋の側面図を示す図１の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）と同様な図である。
【図４】第二変形例による袋の側面図を示す図２の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）と同様な図である。
【図５】袋の変形例として平袋を示す斜視図であり、（ａ）は嵌合凸片と嵌合凹片を嵌合させた状態、（ｂ）は袋の開口を開いた状態である。
【図６】ジッパ付き袋の製造装置の概略説明図である。
【図７】図６に示す製造装置において、袋にジッパを取り付ける工程を示す要部説明図である。
【図８】サイドホルダを設けたコンベアベルトの部分斜視図である。
【図９】嵌合凸片の繰り出しローラを示す縦断面図である。
【図１０】図６におけるＣ部拡大図である。
【図１１】第一貼着手段の部分斜視図である。
【図１２】第一貼着手段の吸着部を示す図で、（ａ）は吸着部と嵌合凸片を分離して示す要部斜視図、（ｂ）は吸着部の平面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  袋（ガゼット袋）
６  扁平部
６ａ  上部シール部（シール部）
７  Ｖノッチ（ノッチ）
８  嵌合凸片（第一嵌合片）
９  嵌合凹片（第二嵌合片）
１０  ジッパ
２１  製造装置
２２  ジッパ貼り付け装置
４１  第一嵌合貼着手段
４２  第二嵌合貼着手段
４３  回転軸
４４  アーム
４５  吸着部
４５ａ  ヒータ面（ヒータ部）
４５ｂ  吸着穴（吸着機構）
４５ｄ  エア通路（吸着機構）
４６  第一嵌合片供給手段
４７  第二嵌合片供給手段
５０  カッタ
５０ａ  第一可動刃（押し込み部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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