(57)【要約】【課題】  リークあるいはガラス破損にいたることを極力防止するようにして、長寿命化を達成し、さらに高輝度化をも達成することが可能な導入線及び管球製品を提供する。【解決手段】  外側にＮｉ層１４ｅを設けた導入線１４ａ、１４ｂの一端をバルブ１１内に挿入し他端をバルブ１１から導出し、導入線導出部を加熱圧潰により封止する管球製品において、加熱圧潰される部分の導入線表面に硼砂１４ｆを設け封止した構成とする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯線をＦｅ―Ｎｉ合金等で構成し、芯線の外側にＣｕ層を設け、Ｃｕ層の外側にＮｉ層を設け、Ｎｉ層の外側に硼砂を設けたことを特徴とする導入線。
【請求項２】
外側にＮｉ層を設けた導入線の一端をバルブ内に挿入し他端をバルブから導出し、導入線導出部を加熱圧潰により封止する管球製品において、加熱圧潰される部分の導入線表面に硼砂を設け封止したことを特徴とする管球製品。
【請求項３】
導入線の一端をバルブ内に挿入し他端をバルブから導出し、導入線導出部を加熱圧潰により封止する管球製品において、バルブ内面に鋭利な凹部やキズ等が存しない状態となし、局部的に圧力が集中しないようにしたことを特徴とする管球製品。
【請求項４】
導入線の一端をバルブ内に挿入し他端をバルブから導出し、導入線導出部を加熱圧潰により封止する管球製品において、バルブ内面と導入線表面が接する部分に鋭利な凹部等が存しない状態となし、局部的に圧力が集中しないようにしたことを特徴とする管球製品。
【請求項５】
前記バルブは、大気圧以上の圧力で不活性ガスが封入されたことを特徴とする請求項２乃至４に記載の管球製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、白熱電球や放電灯等の管球製品に使用される導入線及び導入線を使用した管球製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の管球製品、例えばウェッジベース形ランプ等は自動車メーター類の照明やウインカーランプ、テールランプ、さらには音響機器の操作部における表示灯等の照明、パチンコ、パチスロ等遊戯具の表示灯などに多用されている。
【特許文献１】特開２００１−１３５２８１号公報
【特許文献２】特開２００２−２３７２７８号公報  これら管球製品の構成は、従来例を示す図１１（ａ）、（ｂ）及び図１２、さらに上記特許文献１、２に示されるように、一対の導入線１ａ、１ｂの一端にフィラメント２を懸架してマウント部材３を形成し、このマウント部材３をガラス製のバルブ４内に封入してウェッジベース形ランプとしての管球製品を構成している。
【０００３】
また、その製造方法は、マウント部材３を一端が封止され他端に開口部を有する円筒ガラス製のバルブ４内に挿入し、導入線１ａ、１ｂの他端をバルブ４の開口部から導出し、ガラス製の排気管５をバルブ開口部の所定の位置に配置して、その後、バルブ４の開口部両側をガスバーナーで加熱し、両側から圧潰し気密に封止して封止部６を形成する。
【０００４】
次に排気管５を介して封止したバルブ４内の空気を排気し、排気したバルブ４内に不活性ガス等を封入し、排気管５を加熱溶融して封止した後、排気管５の不要な部分を取り除く。
【０００５】
さらに、バルブ４の封止部６から導出された一対の導入線１ａ、１ｂを折り曲げて電気的な端子部を形成しウェッジベース形ランプとしての管球製品を構成するようになっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、これら管球製品は上記のように、ガラス製のバルブ内部を気密に保持する必要があり、特に導入線を導出するバルブの封止部においてガスリーク等が発生しないように、導入線の材質としてガラスの熱膨張率に近づけたジュメット線等が広く使われている。
【０００７】
このジュメット線の構成は、芯線としてＦｅ（鉄）−Ｎｉ（ニッケル）合金を用い、その外側に無酸素銅（層）が、さらにその外側に酸化膜が有り、最外側に硼砂膜が設けられたものが知られている。
【０００８】
しかし、この従来の無酸素銅（層）の外側に硼砂の膜が設けられたジュメット線は、ガラスとの封着性としては優れているが、銅層が芯線の外側にあるためにバルブ封止部の加熱工程で酸化銅層が形成され、この酸化銅層は機械的に弱くはがれ易いため、この部分が新たなリーク発生源の１つとなった。
【０００９】
そこで、近年では無酸素銅（層）の外側にニッケル（層）を設けて、酸化をし難くした導入線が使用されるようになったが、ニッケルはガラスへの拡散性が悪いことからガラスとのなじみが劣り、リークの問題は解消できていない。
【００１０】
したがって、このガラスと導入線とのなじみをよくして気密性を高め、導入線封止部からのリークを如何に防止して封着信頼性を向上するかが、この種管球製品における長寿命化を達成するための重要な課題となっている。
【００１１】
このガラスと導入線とのなじみによるリークの現象は、ランプの高輝度のためにバルブ内部の圧力を高めた場合に生じ易いが、減圧（真空）した場合にも発生することが予測される。
【００１２】
一方、この種の管球製品としてのウェッジベースランプ等は、従来は寿命交換消耗部品として扱われていたが、近年上述のように多くの製品に多用され、これら製品におけるメンテナンスフリーを実現するための長寿命化、さらには、例えば、ウインカーランプ等のレンズ部分や、メーターパネル部分の表示フィルムなど表示発光面の設計（演色性）を容易にする光量アップための高輝度化が要求されるようになってきている。
【００１３】
この長寿命化、高輝度化の要求をランプの形状を変更せずに実現するためには、ハロゲンランプ等で従来から一般的に知られているように、ランプの内部圧力を高く設定することで、光量アップのために行われる高電流を流しても、フィラメントの高温化による金属素材の蒸発が抑制されてフィラメント断線が防止でき、高輝度化と同時に長寿命化も確保できることが可能となった。
【００１４】
しかしながら、内部圧力を高くしたランプにおいて、バルブ内面、特に導入線封止部分を起点にしてバルブクラックあるいはバルブ破損という、従来では殆ど発生しなかった不具合が発見された。
【００１５】
これは、ランプ内部と外部の圧力バランスが大気圧を基準にして逆転したこと、すなわち、従来の圧力を高めていない、若しくは減圧し真空となしたランプはガラス製のバルブに対し、外側から圧縮の圧力が加わっていたためにバルブの内面に凹みや多少のキズが存在していても、これが起点となりバルブクラックが発生してリークの原因になったり、あるいはバルブクラックが成長してバルブ破損にいたることはなかった。
【００１６】
しかし、ランプ内部の圧力を従来とは異なり大気圧以上に高めて設定したことにより、ガラス製のバルブの内面に対し、内部から外部方向への膨張の力が加わることになった。
【００１７】
このため、バルブ内面に凹みや多少のキズが存在していた場合、これら凹みやキズに局部的に圧力が集中して、これが起点となってバルブクラックが発生してリークの原因になったり、あるいはバルブクラックが成長してバルブ破損にいたることが判明した。
【００１８】
特に、この現象は、上記従来例の図１１、一部を拡大して示す図１２、さらには特許文献１の図２、図３、図４に示されているように、導入線１ａ、１ｂの封止部分におけるバルブ４の内面４ａと導入線表面が接する部分に、導入線を中心としたすり鉢状の凹溝Ｘが存在し、特にこの凹溝Ｘは先端が尖った鋭角をなす鋭利な凹部として存在していることから、ここに局部的に圧力が集中し、この凹溝Ｘを起点としてバルブクラックが発生してリーク発生の原因になったり、あるいはバルブクラックが成長してバルブ破損にいたることが推測される。
【００１９】
また、この現象はバルブ内に圧力を高めてガスを封入した場合に、生じ易いが、バルブ内に大気圧と同一、若しくは若干圧力を高めてガスを封入する場合等でも、ランプ点灯により高温になるフィラメントの熱で封入されたガスが約3倍に熱膨張し、これによる圧力でバルブクラックのよるリークあるいはバルブ破損が稀に発生することも推測される。
【００２０】
したがって、この種の管球製品において、ガラス内面の凹みやキズ、特にガラス内面と導入線表面が接する部分に生じていた鋭利な凹部等に対して如何に圧力を集中させずにリークあるいはガラス破損の発生を防止するかが、長寿命化並びに高輝度化を達成するための重要な課題となっている。
【００２１】
本発明は、上述した課題を解決することを目的とし、リークあるいはガラス破損にいたることを極力防止するようにして、長寿命化を達成し、さらに高輝度化をも達成することが可能な導入線及び管球製品を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
請求項１に記載の導入線の発明は、芯線をＦｅ―Ｎｉ合金等で構成し、芯線の外側にＣｕ層を設け、Ｃｕ層の外側にＮｉ層を設け、Ｎｉ層の外側に硼砂を設けたことを特徴とする。
【００２３】
本発明によれば、導入線封止部からのリークあるいはガラス破損を極力防止することが可能となる。
【００２４】
請求項２に記載の管球製品の発明は、外側にＮｉ層を設けた導入線の一端をバルブ内に挿入し他端をバルブから導出し、導入線導出部を加熱圧潰により封止する管球製品において、加熱圧潰される部分の導入線表面に硼砂を設け封止したことを特徴とする。
【００２５】
本発明によれば、導入線封止部からのリークあるいはガラス破損を極力防止することが可能となる。
【００２６】
ここで、導入線は電極との接続をなす機能を有しているため、通常は対をなして設けられているが、対をなす導入線の両者が本発明の導入線で構成されていることが望ましい。
【００２７】
さらに、導入線表面に設けられる硼砂は、加熱圧潰される部分、若しくは加熱圧潰される部分の近傍に設けることが望ましいが、近傍にも設けることは必要条件ではない。
【００２８】
本発明及び以下の発明において、「バルブ」は、圧力を高めてガスを封入したもの、大気圧と同一、若しくは若干圧力を高めてガスを封入するもの、減圧するもの等、全てのタイプのバルブを包含しているもので、バルブ内の圧力を高めてガスを封入する管球製品のリークあるいはバルブ破損にいたることを極力防止すること、さらには圧力を高めない、若しくは減圧する管球製品においてもリークあるいはバルブ破損にいたることを極力防止することをも可能とするものである。
【００２９】
請求項３に記載の管球製品の発明は、導入線の一端をバルブ内に挿入し他端をバルブから導出し、導入線導出部を加熱圧潰により封止する管球製品において、バルブ内面に鋭利な凹部やキズ等が存しない状態となし、局部的に圧力が集中しないようにしたことを特徴とする。
【００３０】
本発明によれば、バルブ内面に鋭利な凹部やキズ等が存しない状態となし、局部的に圧力が集中しないように構成し、リークあるいはバルブ破損にいたることを極力防止することが可能となる。
【００３１】
請求項４に記載の管球製品の発明は、導入線の一端をバルブ内に挿入し他端をバルブから導出し、導入線導出部を加熱圧潰により封止する管球製品において、バルブ内面と導入線表面が接する部分に鋭利な凹部等が存しない状態となし、局部的に圧力が集中しないようにしたことを特徴とする。
【００３２】
本発明によれば、バルブ内面と導入線表面が接する部分に鋭利な凹等が存しない状態となし、局部的に圧力が集中しないように構成し、リークあるいはバルブ破損にいたることを極力防止することが可能となる。
【００３３】
ここで、「バルブ内面と導入線表面が接する部分」は、導入線の封止部分における加熱封止の際に、封止部のガラスが溶融して固化する過程で、毛細管現象によりガラスが導入線の軸線に沿って引き込まれる結果、先端が鋭角をなす、すり鉢状の凹溝が形成される部分であることが好ましいが、特にこの凹溝部分に限定されることはなく、バルブ内面と導入線表面が接する部分に存在し、圧力が集中してしまう部分など、全てを包含するものである。
【００３４】
導入線は、通常はフィラメントの両端を懸架する一対、２本で構成されることが多いが、例えば、自動車の前照灯に使用される管球で、走行ビーム形成用のフィラメントと、すれ違いビーム形成用のフィラメントなど２個のフィラメントを持ち、２対、４本の導入線を有するものもあり、さらに、導入線の引き出し方向は、バルブの一方に集中して２本乃至４本の導入線が引き出されていても、バルブの両端から１本ずつ引き出されているような形式のものでもよく、導入線の本数、引き出し方向等は特に限定されない。
【００３５】
ここで、請求項３及び請求項４に記載の発明における「バルブ内面に鋭利な凹部等が存しない状態」は、「滑らかな凹部の状態」、「略平坦な面の状態」さらには「バルブ内方に突出する突出部が存する状態」等でもよく、「滑らかな凹部の状態」は、凹部の底面、換言すれば、凹部の先端が鋭角に尖っていない、滑らかな凹部であればよく、凹部の両側壁がなす傾斜角度が鈍角をなすようにして、圧力が極力集中しないようにすることが好ましいが、鈍角であることには限定されず、圧力が集中しない範囲で角度が鋭角をなしていても差し支えない。
【００３６】
「略平坦な面の状態」は、厳密に平らな面でなくても、多少の凸凹、傾斜があってもよく、実質的に略平坦な面で圧力が集中しない程度の略平らな面であればよい。
【００３７】
「バルブ内方に突出する突出部が存する状態」は、突出する面が滑らかな略半球状をなし、その略半球状の面で圧力が四方に分散する形状が好ましいが、突出部の形状は略半球状には限定されず、略角錐、略円錐、略円柱などの形状をなしたものでもよく、要は圧力を分散させるような形状の突出部であればよい。
【００３８】
これら、「滑らかな凹部の状態」、「略平坦な面の状態」さらには「バルブ内方に突出する突出部が存する状態」の内、特定の状態、形状のもの全てがバルブ内面に構成されていることが必要条件ではなく、バルブ内面の状況に応じて、何れかの形状のものが適宜選択されて構成されていればよい。
【００３９】
請求項５に記載の管球製品の発明は、請求項２乃至４に記載の管球製品において、前記バルブは、大気圧以上の圧力で不活性ガスが封入されたことを特徴とする。
【００４０】
本発明によれば、バルブ内に大気圧以上の圧力で不活性ガスを封入し、高輝度化を果たすことができると共に、リークあるいはバルブ破損にいたることを極力防止することが可能となる。
【００４１】
ここで、不活性ガスは、キセノン（Ｘｅ）、クリプトン（Ｋｒ）、アルゴン（Ａｒ）またはこれらの混合物、及び窒素（Ｎ2）、ハロゲン、ハロゲン化合物を含んだガスで構成されることが好ましいが、ガスの成分は、特にここに例示したものには限定はされない。
【００４２】
不活性ガスの大気圧以上の圧力値は、管球の特性、性能等に合わせて、適宜設計上の問題として設定すればよい。
【発明の効果】
【００４３】
請求項１の発明によれば、芯線をＦｅ―Ｎｉ合金等で構成し、芯線の外側にＣｕ層を設け、Ｃｕ層の外側にＮｉ層を設け、Ｎｉ層の外側に硼砂を設けて導入線を構成し、リークあるいはガラス破損にいたることを極力防止するようにして長寿命化を達成し、さらに高輝度化をも達成することが可能な管球製品を構成するための導入線を提供することができる。
【００４４】
請求項２の発明によれば、加熱圧潰される部分の導入線表面に硼砂を設けた構成とし、リークあるいはガラス破損にいたることを極力防止するようにして長寿命化を達成し、さらに高輝度化をも達成することが可能な管球製品を提供することができる。
【００４５】
請求項３の発明によれば、バルブ内面に鋭利な凹部やキズ等が存しない状態となし、局部的に圧力が集中しないようにした構成とし、リークあるいはガラス破損にいたることを極力防止するようにして長寿命化を達成し、さらに高輝度化をも達成することが可能な管球製品を提供することができる。
【００４６】
請求項４の発明によれば、バルブ内面と導入線表面が接する部分に鋭利な凹部等が存しない状態となし、局部的に圧力が集中しないようにした構成とし、リークあるいはガラス破損にいたることを極力防止するようにして長寿命化を達成し、さらに高輝度化をも達成することが可能な管球製品を提供することができる。
【００４７】
請求項５の発明によれば、バルブ内に大気圧以上の圧力で不活性ガスを封入し、ランプ高輝度化を実現するために高電流を流すと、フィラメントの発熱によりバルブ内の封入ガスが膨張しようとするためバルブ内側から外側への圧力が上昇するが、請求項２乃至４に記載の発明によりリークあるいはバルブ破損にいたることを極力防止するようにして高輝度化並びに長寿命化を達成することが可能な管球製品を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４８】
以下、本発明に係る導入線、管球製品及び製造方法の第一実施形態について説明する。
【実施例１】
【００４９】
図１は第一実施形態の管球製品を拡大して示す正面図、図２は第一実施形態の管球製品の要部を拡大して示す説明図、図３は導入線を拡大して示す横断面図である。
【００５０】
図１において、１０はウェッジベース形（Ｔ１０タイプ）の電球で、透光性のガラスで構成されたバルブ１１と、バルブ内に封入されたマウント部材１２と、排気管部を含めた封止部１３とから構成されている。
【００５１】
ガラス製のバルブ１１の頂点から封止部１３下端までの、電球としての高さ寸法は約２６．８ｍｍ、バルブ１１の外直径は約１０．３ｍｍに構成されている。
【００５２】
なお、以下、マウント部材１２を上側、封止部１３を下側として説明する。
【００５３】
バルブ１１は、材質が透明な軟質ガラス、或いは鉛を含まない軟質鉛フリーガラスで、一端が封止され他端に開口部を有して構成されている。
【００５４】
マウント部材１２は、一対の導入線１４ａ、１４ｂと、一対の導入線に懸架されたフィラメント１５とで構成されている。
【００５５】
一対の導入線１４ａ、１４ｂは図３に示すように、芯線１４ｃをＦｅ（鉄）―Ｎｉ（ニッケル）合金等で構成し、芯線１４ｃの外側にＣｕ（銅）層１４ｄを設け、Ｃｕ層の外側にＮｉ（ニッケル）層１４ｅを設け、Ｎｉ層の外側に硼砂１４ｆを設けて構成されている。
【００５６】
硼砂１４ｆは、導入線１４ａ、１４ｂ外側におけるガラス製バルブ１１と接する部分に、薄いガラスの電気絶縁膜として設けられ、導入線の下方を加熱圧潰して封止部１３を構成すると同時に、硼砂１４ｆの薄いガラス膜とバルブ１１のガラスが溶融し一体化して気密に封着される。
【００５７】
この際、導入線表面に設けられる硼砂１４ｆは加熱圧潰される封止部１３の部分のみでなく、封止部１３の近傍、すなわちバルブ１１の内面１１ａと導入線１４ａ、１４ｂの外表面が接する部分Ｙ及びバルブ１１の外面１１ｂと導入線１４ａ、１４ｂの外表面が接する部分Ｚにも硼砂１４ｆの膜が位置するようにして封着される。
【００５８】
さらにバルブ１１内には、キセノン（Ｘｅ）、クリプトン（Ｋｒ）、アルゴン（Ａｒ）またはこれらの混合物、及び窒素（Ｎ2）、ハロゲン、ハロゲン化合物を含んだ不活性ガスが大気圧（約１００ｋＰａ）以上の圧力で封入されている。
【００５９】
上記のように、バルブ内に大気圧以上の圧力で不活性ガスを封入し、ランプ高輝度化を実現するために高電流を流し、フィラメントの発熱によりバルブ内の封入ガスが膨張しようとしてバルブ内側から外側への圧力が上昇しても、本実施形態によれば、導入線の封止部がガラスとなじみ易い硼砂１４ｆの膜とバルブ１１のガラスが溶融して気密に封着され、またバルブ１１の内面１１ａと導入線１４ａ、１４ｂの外表面が接する部分Ｙ及びバルブ１１の外面１１ｂと導入線１４ａ、１４ｂの外表面が接する部分Ｚにも硼砂１４ｆの膜が位置し封着されるので、気密性がより優れガスリークが発生することがなく、高輝度化並びに長寿命化を達成することができる。
【００６０】
上記のように構成されたウェッジベース形（Ｔ１０タイプ）の電球１０は、気密性に優れ、高輝度化並びに長寿命化を達成した電球として構成され、自動車の計器盤の表示灯として照明をするようになっている。
【００６１】
本実施形態において、バルブ１１内に不活性ガスを封入したが、真空雰囲気にしてもよい。
【００６２】
フィラメント１５の材質、寸法、懸架形状、懸架方法等も種々の変更が可能である。
【００６３】
バルブ１１は、光の透過率や機械的な強度等を考慮して決められればよく、材質、形状等は種々の変更が可能である。
【００６４】
さらに、電球の形態としてはウェッジベース形（Ｔ１０タイプ）の電球でなく、他の白熱電球さらには放電灯であってもよい。
【００６５】
次に、本実施形態の製造方法を、導入線の製造方法から説明する。
【００６６】
まず、芯線１４ｃをＦｅ（鉄）―Ｎｉ（ニッケル）合金等で構成し、芯線の外側にＣｕ（銅）層１４ｄを設け、Ｃｕ層の外側にＮｉ（ニッケル）層１４ｅを設けた導入線を用意する。
【００６７】
さらに、パウダー状の硼砂を水あるいはアルコール等に予め溶かして硼砂の溶融液を作り、その溶融液に加熱した上述の用意された導入線を浸して塗布し、乾燥させて硼砂の膜１４ｆをＮｉ層１４ｅの外側に形成する。
【００６８】
次に、この硼砂１４ｆが設けられた導入線を、所定の長さに切断して所定寸法の硼砂付の導入線を作る。
【００６９】
さらに、この硼砂付導入線の電気的な導電性を確実にするために、所定長に切断された導入線のバルブ封止部１３のガラスと接する部分は残し、その部分以外の硼砂の膜１４ｆを剥離して除去する。なお、硼砂が近傍Ｙ、Ｚまである場合には、ガラスと接する部分と近傍部分までを残し、その部分以外の硼砂の膜を剥離して除去する。
【００７０】
なお、すでに硼砂が設けられた導入線がリール状で供給される場合には、リールから導入線を引き出して、上記同様に切断、硼砂除去の工程を行えばよい。
【００７１】
次に、上述した導入線を使用したウェッジベース形（Ｔ１０タイプ）の製造方法を説明する。
【００７２】
まず、上記のように構成された各導入線１４ａ、１４ｂの上部にフィラメント１５を懸架したマウント部材１２を、別の工程で一端が半球状に封止され、他端に開口部を有して所定の寸法に裁断された円筒状のガラスバルブ１１内に位置決めして挿入する。
【００７３】
この状態で、ガラスバルブ１１の開口部をガスバーナーで加熱し、ガラスが溶融して柔らかくなった状態で、さらに左右から押し型を使って圧潰し、開口部１１ａを封止して封止部１３を形成する
この封止部１３を構成すると同時に、導入線１４ａ、１４ｂの外側に設けられた硼砂１４ｆの薄いガラス膜と、バルブ１１のガラスとが溶融し一体化して導入線の封止部が気密に封着される。
【００７４】
さらに、バルブ１１の内面１１ａと導入線１４ａ、１４ｂの外表面が接する部分Ｙ及びバルブ１１の外面１１ｂと導入線１４ａ、１４ｂの外表面が接する部分Ｚにも硼砂１４ｆの膜が位置するように封着される。
【００７５】
次に、ガラスバルブ１１内にキセノン（Ｘｅ）、クリプトン（Ｋｒ）、アルゴン（Ａｒ）またはこれらの混合物、及び窒素（Ｎ2）、ハロゲン、ハロゲン化合物を含んだ不活性ガスを、大気圧（約１００ｋＰａ）以上の圧力で封入し、気密にした状態での封止部１３を構成する。
【００７６】
このようにして完成したウェッジベース形（Ｔ１０タイプ）の電球１０は、気密性の優れた電球として構成され、ガスリークあるいはバルブ破損にいたることを極力防止するようにして高輝度化並びに長寿命化を達成する管球製品が提供される。
【００７７】
次に、ウェッジベース形（Ｔ１０タイプ）における従来品と本実施形態の導入線を使用した本発明品を用いて、封止部における導入線封着時に、ガラスを加熱軟化させている焼成時間を変化させて、リークの発生状況を調査した結果を下記の「表１」に示す。
【００７８】
【表１】
2005259506.tif 000003
上記「表１」から分かるように、硼砂有の本発明品は焼成時間５秒でリークの発生が無くなるに対し、硼砂無の従来品では５秒でもリークの発生が有り、１０秒で発生がなくなる結果となっており、本発明品の方が、従来品よりも短時間で気密性の高い封着を行うことができることを示している。
【００７９】
この結果で明らかなように、導入線の封着部における気密性は、本発明品がより優れていることが実証された。
【００８０】
本実施形態における製造方法において、硼砂の溶融液に加熱した導入線を浸して硼砂の膜１４ｆをＮｉ層１４ｅの外側に形成するようにしたが、溶融液をＮｉ層１４ｅの外周面の必要な部分に塗布し乾燥するようにしてもよい。
【００８１】
本実施形態によれば、ガラスとなじみ易い硼砂をＮｉ層の外側に設けて導入線を構成し、この導入線を使用して管球製品を構成したので、導入線の封止部における気密性が確実となりガスリークあるいはバルブ破損にいたることを極力防止するようにして長寿命化を達成し、さらには高輝度化をも達成することが可能な導入線及び管球製品を提供することができる。
【００８２】
さらに、導入線は、バルブのガラスと接する部分以外の硼砂の膜を剥離して除去するようにしたので、電気的な導通も確実に確保することができる。
【００８３】
次に、本発明に係る管球製品及び管球製品の製造方法の第二実施形態について説明する。
【実施例２】
【００８４】
図４は第二実施形態の管球製品を拡大して示す図面で、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線に沿う縦断面図、図５は第二実施形態の管球製品のマウント部材を拡大して示す正面図、図６は第二実施形態の管球製品の要部を拡大して示す説明図で、（ａ）は第二実施形態の説明図、（ｂ）は第一の変形例の説明図、（ｃ）は第二の変形例の説明図、図７は第二実施形態の管球製品の製造方法における各工程の内容を概略的に示す説明図で、（ａ）〜（ｅ）は正面から見た説明図、（ｆ）は側面から見た説明図、（ｇ）（ｈ）は正面から見た説明図で、第一実施形態と同一部分には同一符号を付してある。
【００８５】
まず、本実施形態の構成を図４〜図６に従い説明する。
【００８６】
図４において、１０はウェッジベース形（Ｔ１０タイプ）の電球で、透光性のガラスで構成されたバルブ１１と、バルブ内に封入されたマウント部材１２と、排気管部を含めた封止部１３とから構成されている。
【００８７】
ガラス製のバルブ１１の頂点から封止部１３下端までの、電球としての高さ寸法は約２６．８ｍｍ、バルブ１１の外直径は約１０．３ｍｍに構成されている。
【００８８】
なお、以下、マウント部材１２を上側、封止部１３を下側として説明する。
【００８９】
バルブ１１は、材質が透明な軟質ガラス、或いは鉛を含まない軟質鉛フリーガラスで、一端が封止され他端に開口部１１ｂを有して構成されている。（図７（ｅ）参照）
マウント部材１２は、図５に示すように一対の導入線１４ａ、１４ｂと、一対の導入線に懸架されたフィラメント１５とで構成されている。
【００９０】
一対の導入線１４ａ、１４ｂは、材質がＦｅ（鉄）−Ｎｉ（ニッケル）合金に、Ｃｕ（銅）を被覆したジュメット線にＮｉメッキが施され、長さは一方（１４ａ）が他方（１４ｂ）に比し長く形成され、それぞれ上部がカギ形に折り曲げられ、このカギ形部分が上下に対向するように配置され、両方のカギの部分にフィラメント１５が上下方向に位置するように懸架されている。
【００９１】
１６ａ、１６ｂは、一対の導入線１４ａ、１４ｂの中ほどに夫々設けられたガラス製のビーズで、前記バルブ１１と同様な材質の透明ガラスで構成され、加熱加工前の外径が３．１５ｍｍ、内径が２．３５ｍｍ（肉厚０．４ｍｍ）、高さが１．５ｍｍのリング状の円筒から構成され、これを加熱、溶融し固化させてガラス塊にすることにより、図５に示すように長い導入線１４ａはその略中間部分に、短い導入線１４ｂはやや上部に位置させて、それぞれが略水平方向に対向するようにして固化し固定されている。
【００９２】
加熱溶融し固化されたガラス塊は、その直径が約２ｍｍの略球状をなして構成されている。
【００９３】
上記のように一対の導入線１４ａ、１４ｂに、予め固定されたガラス塊となったビーズ１６ａ、１６ｂは、バルブ１１の内面１１ａと導入線１４ａ、１４ｂの外表面が接する部分Ｙに位置させて、導入線の下方の導出部を加熱圧潰して排気管１７の部分を含めた封止部１３を構成すると同時に、バルブ１１の内面１１ａと導入線１４ａ、１４ｂの外表面が接する部分Ｙに位置されて固定される。
【００９４】
この際、略球状のガラス塊の上部が略半球状に、バルブ内方に突出し、バルブ１１の内面１１ａと導入線１４ａ、１４ｂの外表面が接する部分Ｙには、導入線１４ａ、１４ｂを中心軸とした略半球状の滑らかな突出部で覆われて構成されている。
【００９５】
さらに、バルブ１１内には、キセノン（Ｘｅ）、クリプトン（Ｋｒ）、アルゴン（Ａｒ）またはこれらの混合物、及び窒素（Ｎ2）、ハロゲン、ハロゲン化合物を含んだ不活性ガスが大気圧（約１００ｋＰａ）以上の圧力で封入されている。
【００９６】
上記のように、バルブ内に大気圧以上の圧力で不活性ガスを封入し、ランプ高輝度化を実現するために高電流を流し、フィラメントの発熱によりバルブ内の封入ガスが膨張しようとしてバルブ内側から外側への圧力が上昇しても、本実施形態によれば、バルブ１１の内面１１ａと導入線１４ａ、１４ｂの外表面が接する部分Ｙには、従来のような先端が鋭角な凹溝Ｘがなく、略半球状をなした滑らかな突出部で覆われているため、その球状をなす面で不活性ガスの圧力が四方に分散され、従来のように、凹溝Ｘを起点としたバルブクラックが発生してガスリークの原因になったり、あるいはバルブクラックが成長してバルブ破損にいたることがない。
【００９７】
上記のように、不活性ガスを封入した後に排気管１７を加熱封止し、不要部分を取り除いて封止部１３を形成する。
【００９８】
なお、図示していないが、封止部１３から導出された一対の導入線１４ａ、１４ｂを、それぞれが封止部１３の両面に対向するように、互いに逆方向に折り曲げて電気的な端子部を構成する。
【００９９】
上記のように構成されたウェッジベース形の電球１０はバルブ内面１１ａと導入線表面が接する部分に鋭利な凹部等が存しない状態となし、局部的に圧力が集中しない形状となした電球として構成され、自動車の計器盤を構成する回路基板等に装着されたソケットに、端子部押し込まれて電源が投入されて点灯し、計器盤の表示灯として照明をするようになっている。
【０１００】
本実施形態において、ガラスビーズ１６ａ、１６ｂの材質は、バルブのガラスと同材質で構成したが、バルブとは異なる材質でもよい。
【０１０１】
また、導入線に固定されるガラス塊の寸法、固定する位置等は、各種の電球の形式、種類に応じて種々の変更が可能である。
【０１０２】
略球状のガラス塊となったガラスビーズ１６ａ、１６ｂをバルブ内面から突出させる量、形状は種々選択が可能で、図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、導入線の軸線と球状のガラス塊の頂点とがなす角度が約５〜１８０度の範囲であればよい。
【０１０３】
すなわち、第一の変形例である図６（ｂ）に示すように略半球状の突出部の一部に鋭角の溝が残存していてもよく、さらには第二の変形例である図６（ｃ）に示すように突出部がなく略平坦な面で構成してもよい。
【０１０４】
さらに、導入線１４ａ、１４ｂの材質、線径、さらに導入線の離間寸法等は種々の変更が可能である。
【０１０５】
フィラメント１５の材質、寸法、懸架形状、懸架方法等も種々の変更が可能である。
【０１０６】
バルブ１１は、光の透過率や機械的な強度等を考慮して決められればよく、材質、形状等は種々の変更が可能である。
【０１０７】
さらに、電球の形態としてはウェッジベース形の電球でなく、他の白熱電球さらには放電灯であってもよい。
【０１０８】
次に、本実施形態の製造方法を図７に従い説明する。
【０１０９】
図７は、本実施形態の製造方法における各工程の内容を概略的に示す説明図で、図中左方から右方へ、（ａ）〜（ｈ）の順番で施工されるようになっている。
【０１１０】
上記各工程は、自動化されたマシーンで構成されており、上述した各工程は、本実施形態の全ての工程を記載したものではなく、主要な工程を抽出して説明したものである。
【０１１１】
まず、図７（ａ）に示すように、加熱加工前のリング状の円筒をなす２個のガラス製のビーズ１６ａの穴１６ｃに、一方の導入線１４ａを通し、所定の位置でガラスビーズ１６ａを仮固定する。
【０１１２】
次にガラスビーズ１６ａを、その両側から図７（ｂ）に示すように一対のガスバーナー１８、１８により加熱して溶融させ、冷却して固定する。同様にして他方の導入線１４ｂにビーズ１６ｂを固定する。
【０１１３】
この際、２個のガラスビーズ１６ａ、１６ｂが、それぞれ長い導入線１４ａと、短い導入線１４ｂの所定の位置になるように管理する。
【０１１４】
次に、図７（ｃ）のように、ガラスビーズ１６ａ、１６ｂが固定された各導入線入線１４ａ、１４ｂの上部をカギ形に折り曲げる。
【０１１５】
さらに図７（ｄ）に示すように、上下に対向するように配置されたカギ形の先端部分に、フィラメント１５を上下方向に位置させて懸架し、マウント部材１２を構成する。
【０１１６】
次に、マウント部材をガラスバルブに挿入する工程に移動し、別の工程で一端が半球状に封止され、他端に開口部１１ｂを有し、所定の寸法に裁断された円筒状のガラスバルブ１１が搬入され、このガラスバルブの円筒内に、上記のように構成されたマウント１２を、ガラスバルブ１１内壁に一対の導入線１４ａ、１４ｂの両端が接触しないように位置決めして挿入する。（図７（ｅ））
この際、後述するバルブの封止工程によって封止部が形成された状態で、２個のガラスビーズ１６ａ、１６ｂの位置が、バルブ１１の内面１１ａと導入線１４ａ、１４ｂの外表面とが接する部分Ｙに位置し、略球状のガラス塊の上部が略半球状にバルブ内方に突出するように所定の位置管理を行う。
【０１１７】
この状態で、別工程で所定の寸法に裁断されたガラス製の排気管１７（切断前で長い寸法を有している）が搬送され所定の位置に配置される。
【０１１８】
この状態で図７（ｆ）に示すように、ガラスバルブ１１の開口部１１ｂをガスバーナーで加熱し、ガラスが溶融して柔らかくなった状態で、さらに左右から押し型を使って圧潰し、開口部１１ｂを封止して封止部１３を形成する（この際、排気管１７は潰さない）。
【０１１９】
この封止部１３形成の際に、上記のように位置決めされた２個のガラスビーズ１６ａ、１６ｂも、ガスバーナーの加熱による熱を受け、略球状をなすガラス表面の一部分が溶融し、この一部溶融したビーズの表面と接触するバルブ内面のガラスとが融合し、この融合した状態で、その後の封止部の冷却によって固化する。
【０１２０】
これにより、ガラスビーズ１６ａ、１６ｂが、ガラスバルブ１１の内面１１ａと導入線１４ａ、１４ｂの外表面とが接する部分Ｙに位置し、かつ略球状のガラス塊の上部が略半球状にバルブ内方に突出するように成形される。
【０１２１】
このとき、従来では、封止部のガラスが溶融して固化する過程で、毛細管現象により溶融したガラスが導入線の軸線に沿って引き込まれる結果、先端が鋭角をなす、すり鉢状の凹溝Ｘが形成されるが、本実施形態では、この部分に、ガラスビーズのガラス塊の上部が、略半球状にバルブ内方に突出するように成形され、従来のすり鉢状の凹溝Ｘは存在しない状態で構成される。
【０１２２】
次に、図７（ｇ）に示すように、排気管１７を介してガラスバルブ１１内の空気を排気して、キセノン（Ｘｅ）、クリプトン（Ｋｒ）、アルゴン（Ａｒ）またはこれらの混合物、及び窒素Ｎ2、ハロゲン、ハロゲン化合物を含んだ不活性ガスが大気圧（約１００ｋＰａ）以上の圧力で封入され、次に図７（ｈ）に示すように排気管１７の不要な部分を取り除いてガラスバルブ１１内を気密にした状態での封止部１３を構成する。
【０１２３】
さらに、図示していないが、ガラスバルブ１１の封止部１３から導出された一対の導入線１４ａ、１４ｂを互いに逆方向に折り曲げて電気端子部を構成し、「検査工程」「マーキング工程」等を経て、ウェッジベース形の電球が完成する。
【０１２４】
このようにして完成したウェッジベース形（Ｔ１０タイプ）の電球１０は、バルブ内面１１ａと導入線表面が接する部分に鋭利な凹部等が存しない状態となし、局部的に圧力が集中しない形状となした電球として構成され、バルブクラックが発生してガスリークの原因になったり、あるいはバルブクラックが成長してバルブ破損にいたることを極力防止するようにして、高輝度化並びに長寿命化を達成する管球が提供される。
【０１２５】
次に、ウェッジベース形（Ｔ１０タイプ）における従来品と本実施形態の製造方法により構成された本発明品との、内部圧力による破壊強度を比較した耐圧試験の結果を説明する。
【０１２６】
本試験は、上述した本実施形態における図７（ｇ）に示す状態、すなわち封止部の細管よりなる排気管を取り除く前の状態の管球に、排気管からバルブ内に水を入れて徐々に水圧をかけていき、破壊した水圧（破壊圧力Ｘ）と、その個数をカウントし、さらに破壊したバルブにおけるクラック発生の起点箇所を「Ａ：バルブ内壁で導入線近傍の加熱圧潰部分」「Ｂ：Ａ以外のバルブ内壁」「Ｃ：加圧用に残しておいた細管」に分類して観察したものである。「Ａ：バルブ内壁で導入線近傍の加熱圧潰部分」は、上述した従来例におけるＸ部分、本発明におけるＹ部分に相当する。
【０１２７】
なお、実際の管球におけるガス圧は、大気圧（１気圧）に対し不活性ガスが３〜４気圧程度封入されているが、本試験における水圧は、それより相当高い圧力をかけて破壊限界をみる試験を実施した。
【０１２８】
試験の結果が、下記の「表２」である。
【０１２９】
【表２】
2005259506.tif 000004
上記の試験結果から明らかなように、内部圧力による破壊強度において、従来品は破壊圧力６．０≦Ｘ＜６．５で、破壊の起点「Ａ：バルブ内壁で導入線近傍の加熱圧潰部分」で破壊が生じ、本発明品は従来品よりもはるかに高い破壊圧力７．５≦Ｘ＜８．０になったときに破壊が発生しており、しかも破壊の起点は「Ａ：バルブ内壁で導入線近傍の加熱圧潰部分」ではなく、「Ｂ：バルブ内壁」に替わっている。
【０１３０】
さらに、破壊の起点を観察すると、従来品は全て「Ａ：バルブ内壁で導入線近傍の加熱圧潰部分」であるのに対し、本発明品は、Ａ以外の「Ｂ：バルブ内壁」や「Ｃ：加圧用の細管」に替わり、破壊の限界も強くなっていることが実証された。
【０１３１】
これにより、本発明品はバルブクラックが発生してガスリークの原因になったり、あるいはバルブクラックが成長してバルブ破損にいたる恐れがなくなったことが立証された。
【０１３２】
次に、本発明に係る管球製品及び管球製品の製造方法の第三実施形態について説明する。
【実施例３】
【０１３３】
図８は第三実施形態の管球製品を拡大して示す図面で、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線に沿う縦断面図、図９は第三実施形態の管球製品の要部を拡大して示す説明図で、（ａ）は第三実施形態の説明図、（ｂ）は第一の変形例の説明図、（ｃ）は第二の変形例の説明図、図１０は第三実施形態の管球製品の製造方法における各工程の内容を概略的に示す説明図で、（ａ）は正面から見た説明図、（ｂ）〜（ｆ）は側面から見た説明図、（ｇ）（ｈ）は正面から見た説明図で、上記各図には、第一・第二実施形態と同一部分に同一符号を付してある。
【０１３４】
まず、本実施形態の構成を図８、図９に従い説明する。
【０１３５】
本実施形態の管球製品もウェッジベース形（Ｔ１０タイプ）の電球で、その主たる構成は第二の実施形態と同様で、第二の実施形態では、予め導入線表面にガラス塊である略球状をなすビーズを溶融して固定させておき、加熱圧潰による封止部の形成時にガラスビーズによる略半球状の突出部を形成するようにしたが、本実施形態では後述するように、溶融ガラスの粘性を利用して、導入線導出部を加熱溶融し、それが固化する前に、導入線をバルブ外へ引き出し、次にバルブ内に戻す製造方法により、バルブ内面と導入線表面が接する部分にガラス塊による略半球状の突出部２０、２０を形成したもので、バルブ１１の内面１１ａと導入線１４ａ、１４ｂの外表面が接する部分Ｙには、導入線１４ａ、１４ｂを中心軸とした略半球状の滑らかな突出部２０、２０で覆われて構成されている。
【０１３６】
本実施形態において、突出部２０、２０はガラス塊の上部が略半球状にバルブ内方に突出させるようにしたが、ガラス塊をバルブ内面から突出させる量、形状は種々選択が可能で、第二の実施形態の図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、導入線の軸線と球状のガラス塊の頂点とがなす角度が約５〜１８０度の範囲であればよく、図６（ｂ）に示すように半球状の突出部の一部に鋭角の溝が残存していてもよく、図６（ｃ）に示すように突出部がなく略平坦な面で構成してもよい。
【０１３７】
さらに、本実施形態における図９（ｂ）の第一の変形例に示すように凹部の両壁がなす角度が鈍角で、先端が滑らかな凹面２１になっていても、また図９（ｃ）のように凹部の両壁がなす角度が鋭角で、先端が滑らかな凹面２２になっているものであってもよい。
【０１３８】
その他の構成は、上記第一、第二の実施形態と同様である。
【０１３９】
次に、本実施形態の製造方法を図１０に従い説明する。
【０１４０】
図１０は、本実施形態の製造方法における各工程の内容を概略的に示す説明図で、図中左方から右方へ、（ａ）〜（ｈ）の順番で施工されるようになっている。
【０１４１】
上記各工程は、第二の実施形態と同様に自動化されたマシーンで構成されており、上述した各工程は、本実施形態の全ての工程を記載したものではなく、主要な工程を抽出して説明したものである。
【０１４２】
本実施形態では、ガラスビーズを固定する工程はなく、図１０（ａ）に示すように、各導入線１４ａ、１４ｂの上部をカギ形に折り曲げ、フィラメント１５を上下方向に位置させて懸架したマウント部材１２を構成する。
【０１４３】
このマウント部材を、別の工程で一端が半球状に封止され、他端に開口部１１ａを有して所定の寸法に裁断された円筒状のガラスバルブ１１内に位置決めして挿入し、さらに、別工程で所定の寸法に裁断されたガラス製の排気管１７を所定の位置に配置する。
【０１４４】
この状態で図１０（ｂ）に示すように、ガラスバルブ１１の開口部１１ａをガスバーナーで加熱し、ガラスが溶融して柔らかくなった状態で、さらに左右から押し型を使って圧潰し、開口部１１ｂを封止して封止部１３を形成する（この際、排気管１７は潰さない）。
【０１４５】
次に、この封止部１３が固化する前、すなわち、封止部のガラスが柔らかく粘性のある内に、図１０（ｃ）に示す位置から、マウント部材１２を約１ｍｍ下方に引き出し（図１０（ｄ））、さらに約２ミリ上方に戻し（図１０（ｅ））、さらに図１０（ｆ）に示すように約１ｍｍ引き出して、元の位置（図１０（ｃ））に戻し、冷却して固化させる。
【０１４６】
この工程により、導入線表面に溶融して付着したガラスが、溶融した柔らかい状態で上下に移動し、ガラスの粘性も相まってガラス塊が形成され、このガラス塊が略半球状になってガラスバルブ１１の内面１１ａと導入線１４ａ、１４ｂの外表面とが接する部分Ｙにバルブ内方に突出する突出部２０、２０が成形される。
【０１４７】
このとき、従来では、封止部のガラスが溶融して固化する過程で、毛細管現象により溶融したガラスが導入線の軸線に沿って引き込まれる結果、先端が鋭角をなす、すり鉢状の凹溝Ｘが形成されるが、本実施形態では、従来のすり鉢状の凹溝Ｘは存在しない状態で構成される。
【０１４８】
次に、図１０（ｇ）に示すように、排気管１７を介して圧潰封止したガラスバルブ１１内の空気を排気して、キセノン（Ｘｅ）、クリプトン（Ｋｒ）、アルゴン（Ａｒ）またはこれらの混合物、及び窒素Ｎ2、ハロゲン、ハロゲン化合物を含んだ不活性ガスが大気圧（約１００ｋＰａ）以上の圧力で封入され、次に図１０（ｈ）に示すように排気管１７の不要な部分を取り除いてガラスバルブ１１内を気密にした状態での封止部１３を構成する。
【０１４９】
このようにして完成したウェッジベース形（Ｔ１０タイプ）の電球１０は、バルブ内面１１ａと導入線表面が接する部分に鋭利な凹部等が存しない状態となし、局部的に圧力が集中しない形状となした電球として構成され、バルブクラックが発生してガスリークの原因になったり、あるいはバルブクラックが成長してバルブ破損にいたることを極力防止するようにして、高輝度化並びに長寿命化を達成する管球が提供される。
【０１５０】
本実施形態における製造方法において、マウント部材１２を下方に引き出し、さらに上方に戻し、さらに引き出す工程の際に、封止部をガスバーナーの弱い火力で加熱させてもよい。
【０１５１】
本実施形態における管球の製造方法において、上記のマウント部材１２の引き出し戻し工程を、封止部を加熱して圧潰するときに、封止部のガラスが溶融し固化する前に行ったが、封止部の加熱のみを先に行ってガラスが固化する前に、導入線の引き出し戻しの工程を行い、その後で封止部の圧潰を行うようにしてもよい。
【０１５２】
さらに、導入線をバルブ外へ引き出す寸法、戻しの寸法、さらに引き出す寸法、さらには引き出し戻しの回数等は、管球の大きさ種別、バルブのガラスの種類、加熱温度等、各種の条件に応じて適宜設定すればよい。
【０１５３】
さらに、ウェッジベース形（Ｔ１０タイプ）における従来品と本実施形態の製造方法により構成された発明品との、内部圧力による破壊強度を第二実施形態と同様な方法で比較した耐圧試験を行ったところ、第二実施形態と略同様の試験結果が得られ、本実施形態によっても、バルブクラックが発生してガスリークの原因になったり、あるいはバルブクラックが成長してバルブ破損にいたる恐れがなくなったことが立証された。
【０１５４】
なお、本発明において、第一の実施形態で説明した硼砂を設けた導入線を使用して、第二、第三の実施形態による製造方法によって管球製品を製造し、硼砂が外面に設けられた導入線の表面とバルブ内面とが接する部分に、略半球状をなす突出部を構成するようにして、硼砂と突出部の両方の作用により、気密性をさらに強固にし、ガスリークの発生、あるいはバルブ破損をより確実に防止するようにしてもよい。
【０１５５】
以上、本発明の好適な実施形態を説明したが、本発明は上述の各実施形態に限定されることなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々の設計変更を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０１５６】
【図１】本発明の第一実施形態の管球製品を拡大して示す正面図。
【図２】本発明の第一実施形態の管球製品の要部を拡大して示す説明図。
【図３】本発明の導入線を拡大して示す横断面図。
【図４】本発明の第二実施形態の管球製品を拡大して示す図面で、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線に沿う縦断面図。
【図５】本発明の第二実施形態の管球製品のマウント部材を拡大して示す正面図。
【図６】本発明の第二実施形態の管球製品の要部を拡大して示す説明図で、（ａ）は第二実施形態の説明図、（ｂ）は第一の変形例の説明図、（ｃ）は第二の変形例の説明図。
【図７】本発明の第二実施形態の管球製品の製造方法における各工程の内容を概略的に示す説明図。
【図８】本発明の第三実施形態の管球製品を拡大して示す図面で、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線に沿う縦断面図。
【図９】本発明の第三実施形態の管球製品の要部を拡大して示す説明図で、（ａ）は第三実施形態の説明図、（ｂ）は第一の変形例の説明図、（ｃ）は第二の変形例の説明図。
【図１０】本発明の第三実施形態の管球製品の製造方法における各工程の内容を概略的に示す説明図。
【図１１】従来の管球製品を拡大して示す図面で、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線に沿う縦断面図。
【図１２】従来の管球製品の要部を拡大して示す説明図。
【符号の説明】
【０１５７】
１１    バルブ
１２    マウント部材
１３    封止部
１４ａ、１４ｂ    導入線
１４ｃ  芯線
１４ｄ  Ｃｕ層
１４ｅ  Ｎｉ層
１４ｆ  硼砂
１５    フィラメント
【図１】
2005259506.tif 000005
【図２】
2005259506.tif 000006
【図３】
2005259506.tif 000007
【図４】
2005259506.tif 000008
【図５】
2005259506.tif 000009
【図６】
2005259506.tif 000010
【図７】
2005259506.tif 000011
【図８】
2005259506.tif 000012
【図９】
2005259506.tif 000013
【図１０】
2005259506.tif 000014
【図１１】
2005259506.tif 000015
【図１２】
2005259506.tif 000016