(57)【要約】  【課題】  金属素材（樹枝状晶）の溶解から、チクソトロピー性状を有するセミソリッドの生成及び蓄積と計量・射出を一貫して行うことにより、低融点金属合金の成形に要するエネルギーの消費を節減し、重量の小さな金属部品の成形をも可能となす。  【解決手段】  低融点金属合金の固形素材を液体合金に溶解する。液体合金を固液共存温度領域の温度に急冷し、固相が微細に球状化されたチクソトロピー性状を有するセミソリッドとなす。所要ショット数分のセミソリッドを、先端にノズルを有し外周囲に加熱手段を有する加熱保持筒に供給蓄積して固液共存温度領域の温度に保持する。加熱保持筒に蓄積したセミソリッドを、チクソトロピー性状を保持し、かつ固相の成長により流動性が悪くなる前の時間内に、加熱保持筒内の射出プランジャの強制後退により１ショット分ずつ計量する。強制前進によりノズルから金型に射出して金属製品に成形する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
低融点金属合金の固形素材を溶解炉により液相線温度以上の温度の液体合金に溶解する工程と、
その液体合金を、溶解炉からセミソリッドの生成槽に流出する過程で固液共存温度領域の温度に急冷し、固相が微細に球状化されたチクソトロピー性状を有するセミソリッドとなす工程と、
上記生成槽から所要ショット数分のセミソリッドを、先端にノズルを有し外周囲に加熱手段を有する加熱保持筒に供給蓄積し、該加熱保持筒により固液共存温度領域の温度に保持する工程と、
加熱保持筒に蓄積したセミソリッドを、チクソトロピー性状を保持し、かつ固相の成長により流動性が悪くなる前の時間内に、加熱保持筒内の射出プランジャの強制後退により１ショット分ずつ計量し、強制前進により上記ノズルから金型に射出して金属製品に成形する工程と、
からなることを特徴とする低融点金属合金の射出成形方法。
【請求項２】
上記液体合金の固相が微細に球状化されたチクソトロピー性状を有するセミソリッド化は、液体合金を上記溶解炉と生成槽との間に配設した傾斜冷却板の板面上を流下させて急冷し、固液共存温度領域の温度に加熱した上記生成槽に貯留して行うことを特徴とする請求項１記載の低融点金属合金の成形方法。
【請求項３】
上記液体合金の固相が微細に球状化されたチクソトロピー性状を有するセミソリッド化は、液体合金を上記溶解炉と生成槽との間に配設した傾斜冷却板の板面上を流下させて急冷し、生成槽への貯留を省略して固液共存温度領域の温度に加熱した上記加熱保持筒に供給蓄積して行うことを特徴とする請求項１記載の低融点金属合金の成形方法。
【請求項４】
上記セミソリッドの供給と蓄積は、許容される蓄積時間を成形サイクル時間で除した値を、その蓄積時間での総ショット数とし、該総ショット数を３等分以上に等分して１等分を生成量とし、他を蓄積量として１等分の射出に要した時間ごとに、１等分のセミソリッドを新たに上記加熱保持筒に供給して行うことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の低融点金属合金の成形方法。
【請求項５】
上記セミソリッドはマグネシウム合金からなり、そのセミソリッドの金型への射出は、加熱保持筒に蓄積した後３０分を超えない蓄積時間内に行うことを特徴とする請求項１記載の低融点金属合金の射出成形方法。
【請求項６】
上記固形素材は、低融点金属合金を完全溶解して鋳造した樹枝状晶のインゴット、短柱体などからなることを特徴とする請求項１記載の低融点金属合金の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、低融点金属合金をチクソトロピー性状を有するセミソリッドの状態で金型に射出して金属製品に成形する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
マグネシウム合金の成形方法として、金属素材を液相線温度以上の温度で液体合金に溶解し、この液体合金を傾斜冷却板の板面上を流下させて半溶融状態に急冷し、それを貯留槽で固液共存温度領域の温度に保持してチクソトロピー性状を有する金属スラリー（セミソリッド）となしたのち、チクソトロピーを潜在的に有する金属素材に鋳造し、この金属素材をインジェクシヨン装置により半溶融状態に加熱して金型に射出し、金属製品に成形することが行われている。
【０００３】
半溶融過共晶アルミニウム合金の製造方法として、溶湯を傾斜冷却板の板面上を流下させて半溶融状態に急冷し、これを所要数の断熱容器に入れて、所定の液相率になるまで冷却しつつ、固液共存温度領域の温度に５秒〜６０分間保持し、それにより微細な球状の初晶を多数発生させるとともに、断熱容器を回転円板により射出スリーブに移送して、断熱容器内の半溶融合金を成形金型により金属製品に加圧成形することが行われている。
【０００４】
またマグネシウム合金等の成形手段として、ノズル口を先端に有する筒体の外周囲に加熱手段を備え、そのノズル口に接続した計量室を縮径により先端部内に形成した溶解金属保持筒に、固相が球状化したチクソトロピー性状の金属素材を供給して溶解蓄積し、その溶解金属保持筒に内装した射出プランジャの進退移動により、溶解保持した溶融金属の計量と金型への射出を行うものもある。
【特許文献１】特開２００１−２５２７５９号公報
【特許文献２】特開平９−１０８９３号公報
【特許文献３】特開２００３−２００２４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
溶融・急冷して生成したチクソトロピー性状を有する金属スラリーを、冷却固化して金属素材となし、この金属素材を再溶融して金型に供給する上記成形方法では、金属製品に成形するまで２回の溶融を要し、また金属スラリーを冷却して金属素材に固化しているため消費エネルギー大きく、金属スラリーを冷却する装置と、金属素材に切断加工する装置も必要となることから設備が大掛かりとなる。このため製品コストも嵩み、設備の保守管理にも手数を要するなどの課題を有する。
【０００６】
また急冷した半溶融合金を、断熱容器に入れて固液共存温度領域の温度に保持したのち、成形金型に供給して金属製品に加圧成形する成形方法では、半溶融合金を再溶融することなく加圧成形するので溶融は１回で済み、金属素材に加工する装置も不要となるが、半溶融合金を所定の液相率になるまで断熱容器に入れて保持するため、連続成形を行うには多数の断熱容器が必要となる。また断熱容器を冷却用治具から射出スリーブに移送する手段と、半溶融合金を射出スリーブに移す装置も必要となる。さらに断熱容器は１回の成形に要する半溶融合金の計量容器をも兼ねるので、製品重量が変わるごとに、その重量に適合した容積の断熱容器に変えて成形を行わねばならず、所定の液相率になるまでの保持時間も、容量が小さくなるほど短時間となるので、成形サイクル時間に適合させることが難しく、製品重量が１００ｇ以下の金属部品などの成形には適さないなどの課題を有する。
【０００７】
また溶解金属保持筒内にて、固相が球状化したチクソトロピー性状の金属素材を溶解蓄積し、射出プランジャの進退移動により、蓄積した溶融金属の計量と金型への射出を行う上記従来法では、溶解金属保持筒内に蓄積した溶融金属を成形ごとに計量して金型に射出することから、射出プランジャの後退加減により計量を変更することができ、また蓄積時間が保持時間となるので、上記断熱容器により半溶融合金を保持する場合のような課題は生じない。しかし、そこに用いられるチクソトロピー性状の金属素材は、素材メーカーにより製造されたものであり、また固相率（液相率）も製造ロットごとに異なることが多いので、金属素材が変わるごとに成形開始前に試し打ちを行って蓄積量と蓄積時間及び保持温度を設定する必要がある。
【０００８】
これはチクソトロピー性状を有する金属素材では、溶解すると固相と液相とが共存した半溶融金属（以下セミソリッドという）となり、このセミソリッドの温度を流動性を保持するために固液共存温度領域の温度に保持していると、時間の経過と共に固相が成長して固相率が溶解時よりも高くなるからである。固相率が高い金属素材の場合には、セミソリッドの蓄積時間を短く設定しないと、蓄積中に成長した固相により流動性が悪くなって、射出プランジャの後退による計量が不安定となり、良品の連続成形が困難となる。
【０００９】
この発明は、上記従来の課題を解決するために考えられたものであって、その目的は、鋳造された通常の金属素材（樹枝状晶）の溶解から、チクソトロピー性状を有するセミソリッドの生成及び蓄積、金型への射出を一貫して行えるようにして、成形ごとに生成したセミソリッドの固相率の把握と、その固相率から許容される蓄積時間（保持時間）の設定とを可能となすとともに、セミソリッドの供給量と蓄積量のバランス及び供給時間と保持温度等を、成形サイクル時間に基いて設定することにより、蓄積したセミソリッドの全量を連続して許容時間内に金型に射出することができる新たな低融点金属合金の成形方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的によるこの発明は、低融点金属合金の固形素材を溶解炉により液相線温度以上の温度の液体合金に溶解する工程と、その液体合金を、溶解炉からセミソリッドの生成槽に流出する過程で固液共存温度領域の温度に急冷し、固相が微細に球状化されたチクソトロピー性状を有するセミソリッドとなす工程と、上記生成槽から所要ショット数分のセミソリッドを、先端にノズルを有し外周囲に加熱手段を有する加熱保持筒に供給蓄積し、該加熱保持筒により固液共存温度領域の温度に保持する工程と、加熱保持筒に蓄積したセミソリッドを、チクソトロピー性状を保持し、かつ固相の成長により流動性が悪くなる前の時間内に、加熱保持筒内の射出プランジャの強制後退により１ショット分ずつ計量し、強制前進により上記ノズルから金型に射出して金属製品に成形する工程とからなる、というものである。
【００１１】
上記液体合金の固相が微細に球状化されたチクソトロピー性状を有するセミソリッド化は、液体合金を上記溶解炉と生成槽との間に配設した傾斜冷却板の板面上を流下させて冷却し、固液共存温度領域の温度に加熱した上記生成槽に貯留して行い、又は生成槽への貯留を省略して固液共存温度領域の温度に加熱した上記加熱保持筒に供給蓄積して行う、というものである。
【００１２】
上記セミソリッドの供給と蓄積は、許容される蓄積時間を成形サイクル時間で除した値を、その保持時間での総ショット数とし、該総ショット数を３等分以上に等分して１等分を生成量とし、他を蓄積量として１等分の射出に要した時間ごとに、１等分のセミソリッドを新たに上記加熱保持筒に供給して行う、というものである。
【００１３】
上記セミソリッドはマグネシウム合金からなり、そのセミソリッドの金型への射出は、加熱保持筒に蓄積した後３０分を超えない時間内に行うというものであり、上記固形素材は、低融点金属合金を完全溶解して鋳造した樹枝状晶のインゴット、短柱体などからなる、というものである。
【発明の効果】
【００１４】
この発明では、固形素材を溶解して生成したチクソトロピー性状を有するセミソリッドを直ちに加熱保持筒に蓄積して金属製品の射出成形を連続して行うことから、セミソリッドを固形素材に加工して成形機により再溶融する成形法、またセミソリッドを所望の固相率になるまで冷却保持して成形機に移送する成形法等と比べて消費エネルギーが少なく、成形機も簡素化されるので製造コストの低減を図ることができる。
【００１５】
また成形時に金属素材を溶解してセミソリッド化するので、そこに設定の温度からセミソリッドの固相率が把握でき、その固相率から成形サイクル時間に適応した蓄積時間を設定して、セミソリッドの供給量と蓄積量とをバランスさせることができるので、加熱保持筒にセミソリッドを蓄積して成形を行うものであっても、固相の成長による流動性の低下や流動抵抗による計量不良が生じ難く、蓄積したセミソリッドを１ショットずつ計量して成形を行うので、製品重量の変更にも適応でき、製品重量が小さな金属部品の成形も容易に行い得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図中１は金属成形機で、筒体２１の先端にノズル部材２２を有する加熱保持筒２と、マグネシウム合金等の金属合金の固形素材Ｍ1 を液体合金Ｍ2 に溶解したのち、チクソトロピー性状を有するセミソリッドＭ3 に生成して加熱保持筒２に供給する装置３と、加熱保持筒２の後部の射出駆動装置４とからなる。
【００１７】
上記加熱保持筒２は、筒体２１の中程上側に設けた供給口に上記セミソリッド生成供給装置３を備え、筒体外周囲に加熱保持筒２に貯留したセミソリッドＭ3の温度を、所要温度に加熱保持するバンドヒータによる加熱手段２４を備える。また筒体後端部を支持部材２３に取付けて水平面に対し４５°の角度に斜設してある。
【００１８】
上記ノズル部材２２のノズル口と連通する先端部内は、筒体内径よりも８〜１５％ほど小径に縮径した所要長さの計量室２５に形成してあり、その計量室２５に射出手段２６の先端の射出プランジャ２６ａが進退自在に嵌挿してある。
【００１９】
この射出プランジャ２６ａは、ロッド２６ｂの先端に取付けてあり、外周面にシールリングを埋設した逆止弁２６ｃを軸部周囲に進退自在に備えている。この逆止弁２６ｃと軸部との間は流路２６ｄとなっており、その流路２６ｄを逆止弁２６ｃの後端面と射出プランジャ後部のシートリング２６ｅとの接離により開閉できるようにして、上記計量室２５に進退自在に嵌挿してある。
【００２０】
上記供給口の上縁から上部の筒体２１内は、内端面を供給口上縁に接近して、筒体内に設けた閉塞部材２７により塞がれて無空間となっている。この閉塞部材２７は供給口上縁の近傍から筒体後端まで達する長さの軸材を、筒体後端に外端をボルト止めして気密に固設したものからなり、その閉塞部材２７の中央に穿設した貫通孔に、上記射出手段２６のロッド２６ｂが周囲を複数のリング２８により気密にして進退自在に挿通してある。このロッド２６ｂの後端は上記射出駆動装置４に連結してある。
【００２１】
上記セミソリッド生成供給装置３は、底部に流出路を有する溶解炉３１と、その流出路と接続して溶解炉３１の下側に連結した内部に傾斜冷却板３２を有する冷却部３３と、その冷却部３３に上部の開口を連結したセミソリッドＭ3 の生成槽３４と、その生成槽３４の底部に連結した供給管路３５とを縦長に連結して、該供給管路３５を加熱保持筒２の供給口に嵌合して筒体２１と連通し、溶解炉３１を筒体後部の支持部材２３に連結したアーム部材２９に載置固定して、加熱保持筒２の上に立設してある。
【００２２】
上記溶解炉３１と生成槽３４の外周囲には、バンドヒータや誘導加熱器等による加熱手段３６，３７が、それぞれ複数の加熱ゾーンに分けて施してあり、溶解炉３１の上記流出路及び供給管路３５には、個々に開閉操作されるバルブ装置３８，３９が取付けてある。また供給管路３５の下部から加熱保持筒２の溶融面Ｌの内部までと、供給管路３５の上部の空間内とにアルゴンガス等の不活性ガスの注入管４０ａ，４０ｂが設けてある。
【００２３】
上記溶解炉３１の加熱手段３６は、固形素材Ｍ1 として用いられる低融点金属合金の液相線温度以上の温度に温度設定され、生成槽３４の加熱手段３７と上記加熱保持筒２の加熱手段２４の両方は、液相線温度と固相線温度との間の固液共存温度領域の温度に設定してある。また傾斜冷却板３３は内部に冷却媒体の流路３３ａを備え、その冷却媒体により溶解炉３１から板面上を流下する液体金属Ｍ1 を、固液共存温度領域の温度まで冷却することができるようにしてある。
【００２４】
上記構成の金属成形機１による低融点金属合金の成形について、マグネシウム合金（ＡＺ９１Ｄ）の場合を１例として説明すると、先ず溶解炉３１の加熱手段３６を液相線温度以上の温度、例えば６００°〜７００℃に設定し、上記加熱保持筒２の加熱手段２４と生成槽３４の加熱手段３７の両方を、固液共存温度領域の温度、例えば５６０°〜５９０℃に設定する。また傾斜冷却板３３の内部の冷却媒体の温度を５°〜５０℃に設定しておく。
【００２５】
次に上記マグネシウム合金の固形素材Ｍ1 を、バルブ装置３８により流出路を閉鎖した溶解炉３１に投入する。この固形素材Ｍ1 は溶解したマグネシウム合金を除冷して成形したインゴットや短柱体などからなり、金属組織としては樹枝状晶のものからなる。
【００２６】
溶解炉３１に投入した固形素材Ｍ1 は、上記液相線温度以上の温度に加熱されて液体合金Ｍ2 に完全に溶解される。溶解炉内の液体合金Ｍ2 が設定量に達したら、流出路を開放して液体合金Ｍ2 を傾斜冷却板３３の板面上に流し落とす。液体合金Ｍ2 は傾斜冷却板３３により急冷され、半溶融状態で上記バルブ装置３９により底部の供給管路３５を閉鎖した生成槽３４に流入する。この板面上を流下する間に生じた微細な初晶は球状を有するようになり、上記固液共存温度領域の温度に設定された生成槽３４において、液相と球状の固相とが共存したチクソトロピー性状を有するセミソリッドＭ3 となる。
【００２７】
生成槽３４のセミソリッドＭ3 が設定量に達したならば、溶解炉３１の流出路を閉鎖して次の固形材料Ｍ1 の溶解を行う。また供給管路３５を開放して生成槽３４のセミソリッドＭ3 を、該供給管路３５から上記固液共存温度領域の温度に加熱されている加熱保持筒２に流出して供給し、図示しない金型に射出するまで所要ショット数分のセミソリッドＭ3 を蓄積する。蓄積されたセミソリッドＭ3の温度は計量後に射出されるまで固液共存温度領域の温度に保持される。
【００２８】
この加熱保持筒２への蓄積は、セミソリッドＭ3 を生成槽３４に設定量を一旦貯留してから行うことを通常とするが、成形サイクルが遅い場合や射出容量が小さい場合、または成形開始時に所定量の蓄積を行うときなどでは、生成槽３４の貯留を省略して、上記傾斜冷却板３３から流下した半溶融合金を加熱保持筒２に供給蓄積し、加熱保持筒２でセミソリッドＭ3 の生成と保持の両方を行う。
【００２９】
加熱保持筒２に蓄積した所要ショット数分のセミソリッドＭ3 は、その一部が上記射出プランジャ２６ａの強制後退により流路２６ｄから計量室２５に流入して、該計量室２５に１ショット分として蓄えられる。この１ショット分のセミソリッドの量は射出プランジャ２６ａの後退位置によって異なるので、射出プランジャ２６ａの後退操作のみにより製品重量の大小にかかわらずそれに適応した計量を行うことができる。この計量は製品重量の小さな金属部品であっても正確に行うことができる。計量後のセミソリッドは射出プランジャ２６ａの強制前進により、ノズル２２から図示しない金型に直接又はホットランナーを通って射出され、所望形態の金属製品に成形される。
【００３０】
上記セミソリッドＭ3 の固相率は温度によって異なる。上記マグネシウム合金の場合には、設定温度５７０℃で固相率６５％前後、５９０℃では５０％前後とのごとく、固液共存温度領域の温度であっても液相線温度に近づくほど固相率は低くなる。しかし、球状の固相は固液共存温度の高低差に関係なく時間の経過と共に成長して大きくなり、それに伴い固相率も高くなって液相における固相の密度も増すようになる。
【００３１】
図３と図４は、固液共存温度に保持した時間が極めて僅かなセミソリッドの組織図（図３）と、５７０℃で３０分保持したセミソリッドの組織図（図４）で、この両図から明らかなように、セミソリッドの固相率は生成後において既に６４％に達してチクソトロピー性状を有している。３０分保持した状態でも固相率は６９％と５％増加する程度であるが、液相ａ中の固相ｂは総体的に大きく成長している。しかし、２００μを超えるものは少なくチクソトロピー性状は保持されている。保持時間が３０分を超過してゆくと２００μを超える固相ｂの割合が多くなり、固相率も７５％にも及ぶようになって流動性が低下してゆく。
【００３２】
したがって、上記マグネシウム合金によるセミソリッドＭ3 のチクソトロピー性状は、固相が大きく成長しても２００μを超える固相の割合が少なければ保持され、２００μを超える固相の割合が多くなるほど流動し難くなる。加熱保持筒２に蓄積したセミソリッドＭ3 でも、蓄積時間が３０分以内では、射出プランジャ２６ａの強制後退による計量及び前進による金型への射出をスムーズに行い得るが、３０分を経過すると流動性が低下し、また成長した固相により上記射出プランジャ２６ａの流路２６ｄを通過し難くなり、それにより生じた流動抵抗と流動性の低下とが相俟って、射出プランジャ２６ａの後退移動によるセミソリッドＭ3 の計量室２５への送り込みがわるくなる。このため成形ごとの計量が不安定となって、金型への射出量の不足からショートショットとなり易い。
【００３３】
このような現象を回避するには、加熱保持筒２に蓄積されたセミソリッドＭ3を、固相の成長によりチクソトロピー性状が失われる前の時間内に射出することである。上記マグネシウム合金では加熱保持筒２に蓄積したセミソリッドＭ3 を順次３０分以内に射出すれば、固形素材Ｍ1 からセミソリッドＭ3 の生成及び蓄積と金属製品の成形までを支障なく連続して行うことができる。
【００３４】
セミソリッドＭ3 の生成量と加熱保持筒２の蓄積量の割合は、固相率から許容される蓄積時間、成形サイクル時間から設定することができる。蓄積時間を成形サイクル時間（冷却−型開−製品取出し−型閉及び型締−射出終了までに要する時間）で除した値は、蓄積時間での総ショット数となるから、総ショット数を３等分以上に等分して１等分を生成量とし、他を蓄積量として１等分の射出に要した時間ごとに、新たな１等分を加熱保持筒２に供給蓄積すれば、生成槽３４における貯留時間を蓄積時間として加えても、そこに蓄積されたセミソリッドＭ3 の全量は、チクソトロピー性状を有する時間内に連続して射出されることになる。
【００３５】
また幾とおりかの蓄積時間を等間隔に設定し、それらの蓄積時間に適合したセミソリッドＭ3 の生成と蓄積とを行って成形することもできる。この場合には、蓄積時間差分のショット数を単位として各蓄積時間当たりのショット数を等分し、その１等分を上記と同様に生成量、他を蓄積量として、１等分の射出に要した時間ごとにセミソリッドＭ3 の供給蓄積を行えば、そこに設定された蓄積時間内に連続して射出を行うことができる。
【００３６】
例えば上記マグネシウム合金では、セミソリッドの固相率３０〜７０％で許容される蓄積時間は３０分以内であるから、成形サイクル２５秒を要する製品重量５０〜１００ｇ（１ショット）の成形において、その許容時間内にて幾つかの蓄積時間を５分間隔で設定すると、蓄積時間３０分で７２ショット（３６００〜７２００ｇ）、２５分では６０ショット３０００〜６０００ｇ）、２０分では４８ショット（２４００〜４８００ｇ）、１５分では３６ショット（１８００〜３６００ｇ）となる。
【００３７】
また各時間差５分のショット数は１２ショットであるから、それを単位として上記蓄積時間当たりのショット数を等分すると、それぞれ６、５、４、３単位となる。そのうちの１単位をセミソリッドＭ3 の１回当たりの生成量とし、残りの５、４、３、２単位を加熱保持筒２の蓄積量とすると、生成量と蓄積量の比は１：５、１：４、１：３、１：２となる。
【００３８】
成形サイクル２５秒で１２ショット分を射出するのに要する時間は５分であるから、５分ごとに１２ショット分（６００〜１２００ｇ）のセミソリッドＭ3 を、生成槽３４から加熱保持筒２に供給蓄積して行けば、生成槽３４における貯留時間を含めても、そこに設定の蓄積時間内に加熱保持筒２に蓄積したセミソリッドＭ3 を順に金型に射出することができる。また生成量と供給時間は何れの蓄積時間に対しても一定であるから、蓄積時間（蓄積量）の変更は加熱保持筒２の蓄積量を１単位ごとに加減するだけで済む。したがって、加熱保持筒２の容積と製品重量に応じて蓄積量を任意に設定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】この発明に係る低融点金属合金の成形方法に用いられる金属成形機の縦断側面図である。
【図２】逆止弁付き射出プランジャの断面図である。
【図３】マグネシウム合金（ＡＺ９１Ｄ）のチクソトロピー性状を有するセミソリッドの生成後の金属顕微鏡による組織図である。
【図４】同上のセミソリッドを固液共存温度領域の温度で３０分間保持した場合の金属顕微鏡による組織図である。
【符号の説明】
【００４０】
１    金属成形機
２    加熱保持筒
３    セミソリッド生成供給装置
２１    筒体
２２    射出ノズル
２４，３６，３７  加熱手段
２６    射出手段
２６ａ  射出プランジャ
３１    溶解炉
３２    冷却部
３３    傾斜冷却板
３４    生成槽
３５    流通路
３８，３９    バルブ装置
【図１】
2005211958.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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