(57)【要約】【解決手段】大地５に埋設されたコンクリート柱６に沿ってスペース形成部材２Ａ、２Ｂを打ち込み、その後、前記スペース形成部材を抜き取ることにより、コンクリート柱に沿って、接地部材挿入用縦穴８を形成し、次いで、前記接地部材挿入用縦穴に、接地部材３を挿入し、その後、前記コンクリート柱と前記接地部材とにより形成される空間部に、導電部材Ｓを注入するようにした接地装置の施工方法に関するものである。【効果】接地部材の大地への配置に先立って、スペース形成部材により、接地部材挿入用縦穴を形成するようにしたので、大地へ、直接、接地部材を打ち込む場合に比べて、接地部材が変形するようなことがなく、従って、接地部材を、確実に、コンクリート柱に接触させることができ、ひいては、接地抵抗のより低い接地装置を施工することができる。【選択図】図１１
2005259417.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
大地に埋設されたコンクリート柱に沿ってスペース形成部材を打ち込み、その後、前記スペース形成部材を抜き取ることにより、前記コンクリート柱に沿って、接地部材挿入用縦穴を形成し、次いで、前記接地部材挿入用縦穴に、接地部材を挿入し、その後、前記コンクリート柱と前記接地部材とにより形成される空間部に、導電部材を注入するようにしたことを特徴とする接地装置の施工方法。
【請求項２】
大地に埋設されたコンクリート柱に沿ってスペース形成部材を打ち込み、その後、前記スペース形成部材を抜き取ることにより、前記コンクリート柱に沿って、複数の接地部材挿入用縦穴を形成し、次いで、前記複数の接地部材挿入用縦穴に、それぞれ、接地部材を挿入し、その後、隣接する接地部材間に中間部材を打ち込み、その後、前記コンクリート柱と前記接地部材とにより形成される空間部に、導電部材を注入するようにしたことを特徴とする接地装置の施工方法。
【請求項３】
前記スペース形成部材の打ち込みに先立って、前記コンクリート柱に、ガイド部材を取着したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の接地装置の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、設備機器等を接地するための接地装置の施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の接地装置においては、特許文献１に開示されているように、接地対象機器から距離を空けて、大地に棒状の接地体を、地表より７５ｃｍ以上の深さに打ち込み、この接地体に、接地線を介して、接地対象機器を接地していた。
【特許文献１】特開平５−１８２７０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の接地装置を構成する棒状の接地体は、大地と接触する接触面が小さく、大地に棒状の接地体を打設した構成では、接地場所の大地抵抗率が高く、所定の接地抵抗値が得られない場合が多く、この対策として、棒状の接地体を継ぎ足して長尺にしたり、或いは、複数本の接地体を並行に打設して接地体を構成したりして、所定の接地抵抗値を有する接地装置を設置していたために、接地装置の施工に、時間と手間が掛かるという問題があった。
【０００４】
本発明の目的は、上述した従来の接地装置の施工方法が有する課題を解決することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述した目的を達成するために、接地装置の施工方法において、第１には、大地に埋設されたコンクリート柱に沿ってスペース形成部材を打ち込み、その後、前記スペース形成部材を抜き取ることにより、前記コンクリート柱に沿って、接地部材挿入用縦穴を形成し、次いで、前記接地部材挿入用縦穴に、接地部材を挿入し、その後、前記コンクリート柱と前記接地部材とにより形成される空間部に、導電部材を注入するようにしたものであり、第２には、大地に埋設されたコンクリート柱に沿ってスペース形成部材を打ち込み、その後、前記スペース形成部材を抜き取ることにより、前記コンクリート柱に沿って、複数の接地部材挿入用縦穴を形成し、次いで、前記複数の接地部材挿入用縦穴に、それぞれ、接地部材を挿入し、その後、隣接する接地部材間に中間部材を打ち込み、その後、前記コンクリート柱と前記接地部材とにより形成される空間部に、導電部材を注入するようにしたものであり、第３には、スペース形成部材を、コンクリート柱に沿って案内するガイド部材を、前記コンクリート柱に取着したものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、上述した構成を有しているので、以下に記載する効果を奏することができる。
【０００７】
接地部材の大地への配置に先立って、スペース形成部材により、接地部材挿入用縦穴を形成するようにしたので、大地へ、直接、接地部材を打ち込む場合に比べて、接地部材が変形するようなことがなく、従って、接地部材を、確実に、コンクリート柱に接触させることができ、ひいては、接地抵抗のより低い接地装置を施工することができる。
【０００８】
複数の接地部材を大地に打ち込んだ後、隣接する接地部材に跨がるように、接地線が取着可能な中間部材を大地に打ち込むようにしたので、隣接する接地部材が、中間部材を介して、確実に接合されるので、接地抵抗のより低い接地装置を得ることができる。
【０００９】
前記スペース形成部材を、前記コンクリート柱に沿って案内するガイド部材を、前記コンクリート柱に取着したので、スペース形成部材を、コンクリート柱に沿って、正確に打ち込むことができ、従って、コンクリート柱に沿った接地部材挿入用縦穴を、確実に形成することができる。
【実施例】
【００１０】
以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り、何ら、本実施例に限定されるものではない。
【００１１】
先ず最初に、図１及び図２を用いて、本発明の接地装置の施工方法において使用される、鉄や鋼やステンレス等の適当な金属で形成されたガイド部材１について説明する。
【００１２】
ガイド部材１は、平面的に見て、重なるように配置されているとともに、所定のセグメント角θ１を有する同じ形状の２枚のセグメント板１ａ、１ｂを有している。なお、以下においては、上方に位置するセグメント板１ａを、上部セグメント板１ａと称し、下方に位置するセグメント板１ｂを、下部セグメント板１ｂと称する。そして、上部セグメント板１ａの内側縁（上部セグメント板１ａの曲率半径の中心点Ｃ１側）１ａ１と下部セグメント板１ｂの内側縁（下部セグメント板１ｂの曲率半径の中心点Ｃ１側）１ｂ１とは、所定の高さを有する連結板１ｃで連結されている。１ｄは、連結板１ｃの両端から、連結板１ｃと略垂直で、且つ、上部セグメント板１ａ及び下部セグメント板１ｂの曲率半径の中心点Ｃ１方向に延在する側板であり、連結板１ｃと略同じ高さを有している。
【００１３】
次に、図３及び図４を用いて、本発明の接地装置の施工方法において使用される、鉄や鋼やステンレス等の適当な金属で形成されたスペース形成部材２Ａについて説明する。
【００１４】
２ａは、円筒を母線に沿って、所定の幅に切断することにより形成された縦長の円弧状板部であり、円弧状板部２ａは、平面的に見て、所定の曲率半径を有するように湾曲されている。円弧状板部２ａの垂直端には、円弧状板部２ａの高さと略同じ高さを有する帯状の側板２ｂが、円弧状板部２ａの上記曲率半径の中心点方向に延在するように取着されている。また、円弧状板部２ａの上端には、円弧状板部２ａの上記曲率半径の中心点と反対方向に延在するように、且つ、円弧状板部２ａに略垂直な上端フランジ２ｃが形成されている。
【００１５】
円弧状板部２ａの上端部には、透孔２ａ１が穿設されており、また、円弧状板部２ａの下端部には、先端が尖った先鋭部２ａ２が形成されている。更に、側板２ｂの下端に、円弧状板部２ａから側板２ｂの垂直端２ｂ１に向かって、上方に傾斜した傾斜下端２ｂ２を形成することにより、側板２ｂの下端部には、先端が尖った楔部２ｂ３が形成されている。
【００１６】
次に、図５を用いて、本発明の接地装置の施工方法において使用される、鉄や鋼やステンレス等の適当な金属で形成された別のスペース形成部材２Ｂについて説明する。
【００１７】
スペース形成部材２Ｂも、上述したスペース形成部材２Ａと同様の、円筒を母線に沿って、所定の幅に切断することにより形成された縦長の円弧状板部２ａと、上述したスペース形成部材２Ａと同様の、円弧状板部２ａの垂直端に取着された側板２ｂと、円弧状板部２ａの上端から、円弧状板部２ａの上記曲率半径の中心点と反対方向に延在する上端フランジ２ｃとを有している。また、円弧状板部２ａの上端部にも、透孔２ａ１が穿設されている。
【００１８】
スペース形成部材２Ｂの円弧状板部２ａの下端部には、円弧状板部２ａの下端部を、水平な折り線において屈曲することにより形成された下部傾斜部２ａ３が形成されており、そして、下部傾斜部２ａ３の下端には、円弧部２ａ４が形成されている。また、側板２ｂの下端部は、円弧状板部２ａの下部傾斜部２ａ３に沿って、三角形状部２ｂ４が形成されており、スペース形成部材２Ｂの下端部には、下端に円弧部２ａ４が形成されている下部傾斜部２ａ３と側板２ｂの下端部に形成された三角形状部２ｂ４とにより、一対の槍先状先端部２ｄが形成されている。
【００１９】
次に、図６〜図８を用いて、表面処理を施された鋼材やステンレス材等からなる耐食性を有する接地部材３について説明する。
【００２０】
３ａは、円筒を母線に沿って、所定の幅に切断することにより形成された縦長の円弧状板部であり、円弧状板部３ａは、平面的に見て、所定の曲率半径を有するように湾曲されている。円弧状板部３ａの垂直端には、円弧状板部３ａの高さと略同じ高さを有する帯状の側板３ｂが、円弧状板部３ａの上記曲率半径の中心点Ｃ２方向に延在するように取着されている。
【００２１】
側板３ｂの上下端角部の一部を切除することにより、側板３ｂの上下端角部には、傾斜端部３ｂ１が形成されている。また、接地部材３を構成する円弧状板部３ａの適当な個所には、適当数の接地線取付孔３ａ１が穿設されている。本実施例においては、接地線取付孔３ａ１は、円弧状板部３ａの上下端部の略中央部に、それぞれ１個ずつ、合計２個の接地線取付孔３ａ１が穿設されている例が示されている。接地部材３を、中央水平面を挟んで、対称に形成することにより、接地部材３の上下方向を考慮することなく、接地部材３を、後述するように、大地に埋設することができる。
【００２２】
接地部材３の大地への埋設に先立って、図８に示されているように、接地線Ｅの先端に取着されている、かしめ端子ｅ１を、円弧状板部３ａの曲率半径の中心点Ｃ２側に位置する側面に当接するとともに、接地部材３の円弧状板部３ａに穿設された接地線取付孔３ａ１とかしめ端子ｅ１に形成された透孔ｅ２とにボルトＢを挿通し、ボルトＢにナットＮを螺合させることにより、接地部材３に、接地線Ｅを取り付けておく。接地部材３への接地線Ｅの取り付けは、ボルトＢやナットＮによる取り付けに限定されることなく、鑞付けや溶接等により取り付けることもできるし、また、接地部材３に筒体を取着し、該筒体に、接地線Ｅの先端部に取着されたコネクターを嵌入させることにより取り付けることもできる。なお、接地部材３の円弧状板部３ａに穿設された接地線取付孔３ａ１が、大地の地表部から露出している場合には、接地部材３の大地への埋設後に、接地線Ｅを、接地部材３に取り付けることもできる。
【００２３】
次に、図９を用いて、接地部材３を、複数個、並設して配置した接地装置において使用される中間部材４について説明する。
【００２４】
中間部材４は、上述した接地部材３と同様に、表面処理を施された鋼材やステンレス材等の耐食性を有する材料で形成されている。縦長状の中間部材４は、中央に位置する縦長の中央板部４ａと、中央板部４ａの相対する垂直端に沿って、中央板部４ａに対して略垂直に屈曲された一対の側板部４ｂと、側板部４ｂの垂直端から、側板部４ｂに対して略垂直に、換言すれば、中央板部４ａに略平行に、且つ、中央板部４ａと反対方向に延在する一対の端部板部４ｃとを有している。なお、中央板部４ａは、後述するコンクリート柱の外周面に面接触するように、円弧状に形成されている。
【００２５】
また、中間部材４を形成する端部板部４ｃの上下端付近には、適当数の接地線取付孔４ｃ１が穿設されており、端部板部４ｃに穿設された接地線取付孔４ｃ１とかしめ端子ｅ１の透孔ｅ２とにボルトＢを挿通し、ボルトＢにナットＮを螺合させることにより、中間部材４に、接地線Ｅを取り付ける。なお、中間部材４への接地線Ｅの取り付けは、ボルトＢやナットＮによる取り付けに限定されることなく、鑞付けや溶接等により取り付けることもできる。なお、中間部材４に、接地線Ｅを取り付ける代わりに、上述した実施例のように、接地部材３に、接地線Ｅを取り付けることもできる。
【００２６】
次に、図１０〜図１６を用いて、上述した構成を有する接地部材３の大地への埋設工程について説明する。
【００２７】
先ず最初に、図１０及び図１１に示されているように、ガイド部材１を、大地５の地表面５ａ付近に位置するコンクリート柱６の外周面６ａに、ガイド部材１の側板１ｄの垂直端１ｄ１が当接するように配置し、その後、上部セグメント板１ａと下部セグメント板１ｂとの間にベルトや紐等の適当な緊諦部材７を配置し、緊諦部材７により、ガイド部材１を、コンクリート柱６の外周面６ａに取着する。
【００２８】
次いで、コンクリート柱６の外周面６ａとガイド部材１の側板１ｄとガイド部材１の連結板１ｃとにより囲まれた、平面形状がセグメント状の空間部に、スペース形成部材２Ａの下端部を、スペース形成部材２Ａを構成する側板２ｂの垂直端２ｂ１が、コンクリート柱６の外周面６ａに当接又は近接するとともに、スペース形成部材２Ａを構成する円弧状板部２ａが、ガイド部材１の連結板１ｃに当接又は近接するように挿入する。本実施例には、上記空間部に、スペース形成部材２Ａが、２個、並設して挿入可能なように構成されている。換言すれば、スペース形成部材２Ａの円弧状板部２ａの幅は、ガイド部材１の連結板１ｃの幅の略２分の１になるように形成されている。勿論、スペース形成部材２Ａの円弧状板部２ａの幅を、ガイド部材１の連結板１ｃの幅の略３分の１になるように形成し、上記の空間部に、３個のスペース形成部材２Ａを挿入することも、また、スペース形成部材２Ａの円弧状板部２ａの幅を、ガイド部材１の連結板１ｃの幅の略４分の１以下になるように形成し、上記の空間部に、４個以上のスペース形成部材２Ａを挿入することもできる。
【００２９】
その後、スペース形成部材２Ａの上端フランジ２ｃを、ハンマーで叩いて、ガイド部材１で案内しながら、図１２に示されているように、スペース形成部材２Ａの円弧状板部２ａの上端部に穿設された透孔２ａ１が、ガイド部材１の上部セグメント板１ａ付近に来るまで、スペース形成部材２Ａを、大地５に打ち込む。このようにして、スペース形成部材２Ａを、大地５に打ち込むことにより、スペース形成部材２Ａの円弧状板部２ａと側板２ｂにより形成される空間部は、コンクリート柱６の外周面６ａ付近の土により充填される。その後、スペース形成部材２Ａの円弧状板部２ａの上端部に穿設された透孔２ａ１に、図示されていない、フックを引っ掛けるとともに、フックを上昇させて、スペース形成部材２Ａを、大地５から抜き取る。このように、スペース形成部材２Ａを、大地５から抜き取ることにより、クリート柱６の外周面６ａ付近には、接地部材挿入用縦穴８が形成されることになる。
【００３０】
次いで、コンクリート柱６の外周面６ａとガイド部材１の側板１ｄとガイド部材１の連結板１ｃとにより囲まれた、平面形状がセグメント状の空間部に、スペース形成部材２Ｂの下端部を、スペース形成部材２Ｂを構成する側板２ｂの垂直端２ｂ１が、コンクリート柱６の外周面６ａに当接又は近接するとともに、スペース形成部材２Ｂを構成する円弧状板部２ａが、ガイド部材１の連結板１ｃに当接又は近接するように挿入する。本実施例においても、上述したスペース形成部材２Ａと同様に、上記空間部に、スペース形成部材２Ｂが、２個、並設して挿入可能なように構成されている。換言すれば、スペース形成部材２Ｂの円弧状板部２ａの幅は、ガイド部材１の連結板１ｃの幅の略２分の１になるように形成されている。勿論、上述したスペース形成部材２Ａと同様に、スペース形成部材２Ｂの円弧状板部２ａの幅を、ガイド部材１の連結板１ｃの幅の略３分の１になるように形成し、上記の空間部に、３個のスペース形成部材２Ｂを挿入することも、また、スペース形成部材２Ｂの円弧状板部２ａの幅を、ガイド部材１の連結板１ｃの幅の略４分の１以下になるように形成し、上記の空間部に、４個以上のスペース形成部材２Ｂを挿入することもできる。
【００３１】
その後、スペース形成部材２Ｂの上端フランジ２ｃを、ハンマーで叩いて、図１３に示されているように、スペース形成部材２Ｂを、ガイド部材１で案内しながら、スペース形成部材２Ｂの円弧状板部２ａの上端部に穿設された透孔２ａ１が、ガイド部材１の上部セグメント板１ａ付近に来るまで、スペース形成部材２Ｂを、大地５に打ち込む。このようにして、スペース形成部材２Ｂを、大地５に打ち込む。その後、スペース形成部材２Ｂの円弧状板部２ａの上端部に穿設された透孔２ａ１に、図示されていない、フックを引っ掛けるとともに、フックを上昇させて、スペース形成部材２Ｂを、大地５から抜き取る。このように、スペース形成部材２Ａに次いで、スペース形成部材２Ｂを使用することにより、接地部材挿入用縦穴８を、確実に、より正確に形成することができる。
【００３２】
次いで、上述したようにして形成された  接地部材挿入用縦穴８に、図１４に示されているように、接地線Ｅが取着された接地部材３の側板３ｂが、コンクリート柱６の外周面６ａに線接触するように挿入する。本実施例においては、接地部材挿入用縦穴８は、接地部材３が、完全に、接地部材挿入用縦穴８内に埋設されるような深さに形成されている。
【００３３】
次いで、図１５に示されているように、接地部材挿入用縦穴８に、パイプブラシ９を挿入して、接地部材挿入用縦穴８内に位置するコンクリート柱６の外周面６ａに付着している土を洗い落とす。なお、コンクリート柱６の外周面６ａに、土があまり付着していない場合には、パイプブラシ９によるコンクリート柱６の洗浄を省略することができる。
【００３４】
その後、コンクリート柱６の外周面６ａと接地部材３の円弧状板部３ａと接地部材３の側板３ｂとにより形成される空間部Ａ１に、図１６に示されているように、液状の導電性生コンクリートや導電性グリス等の導電部材Ｓを注入し、上記の空間部Ａ１を、導電部材Ｓにより充填する。このようにして、接地部材３とコンクリート柱６とが、導電部材Ｓを介して、電気的に接合されることになる。その後、接地部材３の上方に位置する接地部材挿入用縦穴８の残余空間８ａを、土で埋めることにより、接地装置の設置作業が終了する。
【００３５】
上述したようにして、スペース形成部材２Ａ、２Ｂにより、コンクリート柱６の外周面６ａに沿って、接地部材３が挿入可能な接地部材挿入用縦穴８を形成した後で、接地部材挿入用縦穴８に、接地部材３を挿入する前に、或いは、接地部材挿入用縦穴８に、接地部材３を挿入した後に、緊諦部材７を取り外して、ガイド部材１を、コンクリート柱６から取り去る。
【００３６】
上述したように、大地５に埋設されたコンクリート柱６に、導電部材Ｓを介して、接地部材３を接続するように構成したので、所定の接地抵抗が容易に得られるとともに、経時変化の少ない長期間安定した接地抵抗を有する接地装置を施工することができる。
【００３７】
また、接地部材３の施工場所が狭くてよいので、既設のコンクリート柱６付近の僅かな空きスペースに施工でき、接地装置として、大掛かりな工事を必要としない。
【００３８】
なお、大地５の土壌の大地抵抗率が高く、１個の接地部材３の設置では、所定の接地抵抗値が得られない場合には、上述したようにして、複数本の接地部材３を大地５に埋設することになる。
【００３９】
なお、上述した実施例には、スペース形成部材２Ａに次いで、スペース形成部材２Ｂを使用して、接地部材挿入用縦穴８を形成した例が示されているが、大地５の土壌の硬さや質等によっては、スペース形成部材２Ａか、或いは、スペース形成部材２Ｂの何方か一方のみを使用して、接地部材挿入用縦穴８を形成することもできる。
【００４０】
スペース形成部材２Ａの場合には、円弧状板部２ａの下端部には、スペース形成部材２Ｂと異なり、下部傾斜部２ａ３が形成されておらず、円弧状板部２ａの全体が、略真っ直ぐであるので、大地５の土壌が硬い場合に適しており、また、スペース形成部材２Ｂの場合には、下部傾斜部２ａ３が形成されているので、大地５から抜き取る際に、下部傾斜部２ａ３により、土壌を掬い取ることができ、従って、土壌が、スペース形成部材２Ｂから落ち、形成された接地部材挿入用縦穴８が、埋め戻されるようなことを防止することができる。土壌が比較的柔らかい場合には、スペース形成部材２Ｂのみを使用して、接地部材挿入用縦穴８を形成することができる。
【００４１】
上述したように、大地５の土壌の大地抵抗率が高く、所定の接地抵抗値が得られないと判断した場合には、複数本の接地部材３を大地５に埋設することになるが、以下においては、図９及び図１７〜図２４を用いて、複数個の接地部材３を、上述した中間部材４を介して、大地５に埋設する接地装置の施工方法について説明する。なお、以下の実施例においては、一例として、２個の接地部材３を埋設する場合について説明する。また、接地部材挿入用縦穴８を、スペース形成部材２Ｂのみを使用して形成した場合について説明する。
【００４２】
上述した１個のガイド部材１を使用した実施例と同様に、図１７に示されているように、２個のガイド部材１を、大地５の地表面１ａ付近に位置するコンクリート柱６の外周面６ａに、ガイド部材１の側板１ｄの垂直端１ｄ１が当接するとともに、隣接するガイド部材１の側板１ｄ同士が当接或いは近接するように配置し、その後、上部セグメント板１ａと下部セグメント板１ｂとの間にベルトや紐等の適当な緊諦部材７を配置し、緊諦部材７により、２個のガイド部材１を、コンクリート柱６の外周面６ａに取着する。
【００４３】
次いで、コンクリート柱６の外周面６ａと各ガイド部材１の側板１ｄとガイド部材１の連結板１ｃとにより囲まれた、平面形状がセグメント状の２箇所の空間部に、スペース形成部材２Ｂの下端部を、スペース形成部材２Ｂを構成する側板２ｂの垂直端２ｂ１が、コンクリート柱６の外周面６ａに当接又は近接するとともに、スペース形成部材２Ｂを構成する円弧状板部２ａが、ガイド部材１の連結板１ｃに当接又は近接するように挿入する。２個のガイド部材１により形成された上記の２箇所の空間部には、それぞれ、２個ずつのスペース形成部材２Ｂが、並設して挿入される。
【００４４】
その後、スペース形成部材２Ｂの上端フランジ２ｃを、ハンマーで叩いて、スペース形成部材２Ｂを、ガイド部材１で案内しながら、図１８に示されているように、スペース形成部材２Ｂの円弧状板部２ａの上端部に穿設された透孔２ａ１が、ガイド部材１の上部セグメント板１ａ付近に来るまで、スペース形成部材２Ｂを、大地５に打ち込む。このようにして、図１８及び図１９に示されているように、合計４本のスペース形成部材２Ｂを、大地５に打ち込む。その後、スペース形成部材２Ｂの円弧状板部２ａの上端部に穿設された透孔２ａ１に、図示されていない、フックを引っ掛けるとともに、フックを上昇させて、スペース形成部材２Ｂを、大地５から抜き取る。このようにして、接近して、２個所に、接地部材挿入用縦穴８が形成されることになる。
【００４５】
次いで、上述したようにして形成された２個所の接地部材挿入用縦穴８に、図２０に示されているように、それぞれ、接地部材３を、接地部材３の側板３ｂが、コンクリート柱６の外周面６ａに線接触するように挿入する。本実施例においても、接地部材挿入用縦穴８は、接地部材３が、完全に、接地部材挿入用縦穴８内に埋設されるような深さに形成されている。
【００４６】
次いで、上述した実施例と同様に、接地部材挿入用縦穴８に、パイプブラシ９を挿入して、接地部材挿入用縦穴８内に位置するコンクリート柱６の外周面６ａに付着している土を洗い落とす。なお、コンクリート柱６の外周面６ａに、土があまり付着していない場合には、パイプブラシ９によるコンクリート柱６の洗浄を省略することができる。
【００４７】
ところで、上述したように、接地部材３の側板３ｂの上下端角部には、傾斜端部３ｂ１が形成されているので、接地部材３を、接地部材３の側板３ｂが、コンクリート柱６の外周面６ａに線接触するように、接地部材挿入用縦穴８に挿入した際には、図２１に示されているように、コンクリート柱６の外周面６ａと傾斜端部３ｂ１との間には、楔状の間隙Ｄ１が形成されることになる。
【００４８】
次いで、予め、接地線Ｅが取り付けられている中間部材４の下端部を、上述したコンクリート柱６の外周面６ａと２個の接地部材３の互いに隣接する側板３ｂに形成された傾斜端部３ｂ１との間に形成されている楔状の間隙Ｄ１に挿入し、その後、中間部材４の上端４’を、ハンマーや打設機等により叩くことにより、図２３に示されているように、中間部材４を、その上端４’が、先に、接地部材挿入用縦穴８に挿入された２個の接地部材３の上端３’と略一致するまで打ち込む。このようにして、図２４に示されているように、中間部材４の中央板部４ａが、コンクリート柱６の外周面６ａに接触するとともに、隣接する２個の接地部材３の互いに隣接する側板３ｂの垂直端３ｂ１に接触するように配置される。
【００４９】
ところで、接地部材挿入用縦穴８に挿入された接地部材３の側板３ｂの上端角部に、傾斜端部３ｂ１が形成されていない場合には、接地部材３の側板３ｂとコンクリート柱６の外周面６ａとの間には、中間部材４の中央板部４ａが挿入可能な間隙が形成されないので、コンクリート柱６の外周面６ａと接地部材３の側板３ｂとの間に、中間部材４の中央板部４ａを挿入することが困難であり、従って、中間部材４の打ち込み作業の作業性が悪く、ひいては、接地装置の施工に時間と労力を要することになる。しかしながら、本実施例においては、上述したように、接地部材３の側板３ｂの上端角部には、傾斜端部３ｂ１が形成されているので、コンクリート柱６の外周面６ａと２個の接地部材３の互いに隣接して配置された側板３ｂの上端角部に形成されている傾斜端部３ｂ１との間には、図２１に示されているような楔状の間隙Ｄ１が形成されることになり、従って、この楔状の間隙Ｄ１に、中間部材４の下端部を挿入し、中間部材４を打ち込むことができる。よって、中間部材４の打ち込み作業の作業性が向上し、ひいては、接地装置の施工が容易になるとともに、接地装置の施工時間を短縮化することができる。
【００５０】
その後、上述した実施例と同様に、コンクリート柱６の外周面６ａと接地部材３の上端３’とにより形成される上部開口から、コンクリート柱６の外周面６ａと接地部材３の円弧状板部３ａと接地部材３の側板３ｂとにより形成される各空間部Ａ１に、それぞれ、液状の導電性生コンクリートや導電性グリス等の導電部材Ｓを注入し、上記空間部Ａ１を、導電部材Ｓにより充填する。このようにして、接地部材３とコンクリート柱６とが、中間部材４及び導電部材Ｓを介して、電気的に接合されることになる。その後、接地部材３の上方に位置する接地部材挿入用縦穴８の残余空間８ａを、土で埋めることにより、接地装置の設置作業が終了する。
【００５１】
上述したように、隣接するように、大地６に埋設された接地部材３に跨がるように、接地線Ｅが取着可能な中間部材４を配置したので、隣接する接地部材３が、中間部材４を介して、確実に接合されるので、接地抵抗のより低い接地装置を得ることができる。
【００５２】
上述した実施例には、２個の接地部材３を設置するために、緊諦部材７により、２個のガイド部材１を、コンクリート柱６の外周面６ａに取着した例が示されているが、３個以上の接地部材３を設置するためには、当然のことながら、緊諦部材７により、３個以上のガイド部材１を、コンクリート柱６の外周面６ａに取着することになる。
【００５３】
公知のように、上述したコンクリート柱６に、電力配電線路や通信線路やアンテナ等の設備機器を取り付けられているが、接地対象機器である設備機器は、接地装置が配置されたコンクリート柱６に取り付けられる設備機器等のみに限らず、他の支持体に取り付けられる設備機器等であってもよく、また、支持体の他に取り付けられた設備機器等であってもよい。
【００５４】
上述したように、接地部材３の大地５への配置に先立って、スペース形成部材２Ａ、２Ｂにより、接地部材挿入用縦穴８を形成するようにしたので、大地５へ、直接、接地部材３を打ち込む場合に比べて、接地部材３が変形するようなことがなく、従って、接地部材３を、確実に、コンクリート柱６の外周面６ａに接触させることができ、ひいては、接地抵抗のより低い接地装置を施工することができる。
【００５５】
また、スペース形成部材２Ａ、２Ｂを、コンクリート柱６の外周面６ａに沿って案内するガイド部材１を、緊諦部材７により、コンクリート柱６に取着したので、スペース形成部材２Ａ、２Ｂを、コンクリート柱６の外周面６ａに沿って、正確に打ち込むことができ、従って、コンクリート柱６の外周面６ａに沿った接地部材挿入用縦穴８を、確実に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】図１は、本発明の接地装置の施工方法に使用されるガイド部材の斜視図である。
【図２】図２は、図１に示されているガイド部材の平面図である。
【図３】図３は、本発明の接地装置の施工方法に使用されるスペース形成部材の斜視図である。
【図４】図４は、図３にＩ−Ｉ線に沿った垂直断面図である。
【図５】図５は、本発明の接地装置の施工方法に使用される他のスペース形成部材の斜視図である。
【図６】図６は、本発明の接地装置の施工方法により設置される接地装置を構成する接地部材の斜視図である。
【図７】図７は、図６に示されている接地部材の平面図である。
【図８】図８は、図６に示されている接地部材への接地線の取り付けを説明するための接地部材等の斜視図である。
【図９】図９は、本発明の接地装置の施工方法により設置される他の接地装置を構成する中間部材や接地線等の斜視図である。
【図１０】図１０は、コンクリート柱に、ガイド部材が取着された状態の正面図である。
【図１１】図１１は、コンクリート柱に取着されたガイド部材に、スペース形成部材が配置された状態の拡大水平断面図である。
【図１２】図１２は、大地に、２本のスペース形成部材が打ち込まれた状態の正面図である。
【図１３】図１３は、大地に、２本の他のスペース形成部材が打ち込まれた状態の正面図である。
【図１４】図１４は、大地に形成された接地部材挿入用縦穴に挿入された接地部材等の正面図である。
【図１５】図１５は、図１４と同様の大地に形成された接地部材挿入用縦穴に挿入された接地部材等の正面図である。
【図１６】図１６は、本発明の接地装置の施工方法により設置された接地装置の水平断面図である。
【図１７】図１７は、コンクリート柱に、２個のガイド部材が取着された状態の正面図である。
【図１８】図１８は、大地に、４本のスペース形成部材が打ち込まれた状態の正面図である。
【図１９】図１９は、コンクリート柱に取着された２個のガイド部材に、４本のスペース形成部材が配置された状態の拡大水平断面図である。
【図２０】図２０は、大地に形成された２個の接地部材挿入用縦穴に挿入された接地部材等の正面図である。
【図２１】図２１は、大地に形成された接地部材挿入用縦穴に、接地部材が挿入された状態の概略側面図である。
【図２２】図２２は、大地に形成された２個の接地部材挿入用縦穴に挿入された接地部材及び打ち込み前の中間部材等の正面図である。
【図２３】図２３は、大地に形成された２個の接地部材挿入用縦穴に挿入された接地部材及び打ち込まれた状態の中間部材等の正面図である。
【図２４】図２４は、本発明の接地装置の施工方法により設置された他の実施例の接地装置の水平断面図である。
【符号の説明】
【００５７】
Ｅ・・・・・・・・・・・・接地線
１・・・・・・・・・・・・ガイド部材
２Ａ、２Ｂ・・・・・・・・スペース形成部材
３・・・・・・・・・・・・接地部材
４・・・・・・・・・・・・中間部材
５・・・・・・・・・・・・大地
６・・・・・・・・・・・・コンクリート柱
７・・・・・・・・・・・・緊諦部材
８・・・・・・・・・・・・接地部材挿入用縦穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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