(57)【要約】【課題】竪樋外面が変形することなく、竪樋の強度が低下することがない接続構造を提供することを目的とする。  【解決手段】竪樋１（第1の筒状部材）と、この竪樋１の開口端２から内部に挿入されると共に接着剤５ａを介して竪樋１の内面１аに接合される挿入接続部３を有する竪継手４（第２の筒状部材）とが接続される。竪樋１は薄肉長尺状の筒状の本体７と、この本体７に設けられた開口端２とを備えている。この竪継手４は竪樋１の開口端２に形成される開口端面１ｂに当接するフランジ部８と、このフランジ部８を間に挟んで両側に前記竪樋１の開口端２から内部に挿入される挿入接続部３が設けられている。竪継手４の挿入接続部３の下端３ｂ側には、予め前記竪樋１内に挿入されるとともに挿入接続部３の下端３ｂに当接され、挿入接続部３の下端３ｂ側に溜まる余剰接着剤５を竪樋１の内面１ａから隔離する環状部材６が設けられている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第1の筒状部材と、この第1の筒状部材の開口端から内部に挿入されると共に接着剤を介して第1の筒状部材の内面に接合される挿入接続部を有する第２の筒状部材とを接続する筒状部材の接続構造であって、
前記第２の筒状部材の挿入接続部の下端側に、予め前記第１の筒状部材内に挿入されるとともに挿入接続部の下端に当接配設され、前記挿入接続部の下端側に溜まる余剰接着剤を第１の筒状部材の内面から隔離する溜り防止部材を設けたことを特徴とする筒状部材の接続構造。
【請求項２】
請求項1記載の筒状部材の接続構造であって、溜り防止部材が、第1の筒状部材の内面に当接する側壁と、この側壁の一方の開口端に設けられて前記挿入接続部の下端面に当接する当接端とを有する環状部材からなることを特徴とする筒状部材の接続構造。
【請求項３】
請求項２記載の筒状部材の接続構造であって、前記環状部材の側壁の外周面に突状部を形成したことを特徴とする筒状部材の接続構造。
【請求項４】
請求項２記載の筒状部材の接続構造であって、前記環状部材の当接端に、側壁の近傍から環状部材の内部に向けてテーパを形成したことを特徴とする筒状部材の接続構造。
【請求項５】
請求項２乃至請求項４のいずれか一項に記載の筒状部材の接続構造であって、前記環状部材の側壁の一部に切欠き部が設けられ、自然状態で前記筒状部材の内径より大径に形成され、筒状部材の内部に挿入された状態で切欠き部の両端が近接することを特徴とする筒状部材の接続構造。
【請求項６】
請求項1乃至請求項５のいずれか一項に記載の筒状部材の接続構造であって、前記第1の筒状部材が薄肉長尺状の本体と、この本体に設けられた開口端とを備えた竪樋であり、前記第２の筒状部材が第1の筒状部材の開口端に当接するフランジ部と、このフランジ部を間に挟んで両側に設けられて前記竪樋の開口端から内部に挿入される挿入接続部とからなる竪樋継手であることを特徴とする筒状部材の接続構造。
【請求項７】
第1の筒状部材と、この第1の筒状部材の開口端から内部に挿入されると共に接着剤を介して第1の筒状部材の内面に接合される挿入接続部を有する第２の筒状部材とを接続する筒状部材の接続方法であって、
前記第１の筒状部材の内部に溜り防止部材を開口端から挿入した後に、前記第２の筒状部材の挿入接続部を第１の筒状部材の内部に開口端から挿入し、接着剤を介して第１の筒状部材の内面に第２の筒状部材の挿入接続部の外面を接合し、
挿入接続部の下端に前記溜り防止部材を当接させて前記挿入接続部の下端部に溜る余剰の接着剤を第１の筒状部材の内面から隔離させることを特徴とする筒状部材の接続方法。
【請求項８】
請求項７記載の筒状部材の接続方法であって、前記溜り防止部材を第1の筒状部材内に挿入した後に、第1の筒状部材の内面に接着剤を塗布し、次いで挿入接続部を第1の筒状部材内に挿入することを特徴とする筒状部材の接続方法。
【請求項９】
請求項７記載の筒状部材の接続方法であって、前記溜り防止部材は、その下端より上方位置で前記接着剤が溜り防止部材と第1の筒状部材の内面との間に塗布され、前記第２の筒状部材の挿入接続部の下端部で、挿入接続部の第１の筒状部材への挿入により押圧されることを特徴とする筒状部材の接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の竪樋の接続に用いられる継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建物の雨水用竪樋において継手を用いた接続構造については、特開平５−２４８０４８号公報記載のものが知られている。この継手は、筒状の継手本体の上側を水上側挿入筒部となし、同下側を水下側挿入筒部となし、該水下側挿入筒部の先端部分に先細形状となったテーパ部を形成し、水上側挿入筒部の先端部分の外径寸
法を接続する竪樋の内径寸法にほぼ合致させると共に、同水上側挿入筒部の中程外周に接着剤溜凹溝を形成するものである。この継手は、竪樋が容易に嵌合接続され、しかも、外観良好に且つ防水性が確保された状態で接続される。
【特許文献１】特開平５−２４８０４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、上記の継手を用いて、接着剤を水上側挿入筒部に塗布して、竪樋を嵌め込んで接着すると、余分な接着剤は水上側挿入筒部の中程外周の接着剤溜凹溝に溜め込まれて、余分な接着剤のはみ出しを防ぐことができるが、接着剤が凹溝内に密閉されているので接着剤中の溶剤が気化せず、まれに、竪樋の樹脂が侵されて膨潤するという場合があった。
【０００４】
また、施工時に接着剤の塗布量を最小必要量に減らすようにしていても、現場での施工のバラツキにより接着剤が必要以上に溜まって竪樋内面に接触することがあるので、まれに、竪樋の樹脂が膨潤する場合があった。
【０００５】
その場合、竪樋外面が変形して外観が悪くなるとともに、竪樋の強度が低下することがあった。
【０００６】
そこで、本発明は竪樋を継手を用いて接着接合したとき、接着剤の塗布量のバラツキに起因せず余分な接着剤が竪樋に接触しないようにすることで膨潤を避け、継手周辺の竪樋外面が変形することなく、竪樋の強度が低下することがなく、竪樋の外観のよい接続構造を提供することを目的とする。 
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、第1の筒状部材と、この第1の筒状部材の開口端から内部に挿入されると共に接着剤を介して第1の筒状部材の内面に接合される挿入接続部を有する第２の筒状部材とを接続する筒状部材の接続構造であって、前記第２の筒状部材の挿入接続部の下端側に、予め前記第１の筒状部材内に挿入されるとともに挿入接続部の下端に当接配設され、前記挿入接続部の下端側に溜まる余剰接着剤を第１の筒状部材の内面から隔離する溜り防止部材を設けたことを特徴としている。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項1記載の筒状部材の接続構造であって、溜り防止部材が、第1の筒状部材の内面に当接する側壁と、この側壁の一方の開口端に設けられて前記挿入接続部の下端面に当接する当接端とを有する環状部材とからなることを特徴としている。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項２記載の筒状部材の接続構造であって、前記環状部材の側壁の外周面に突状部を形成したことを特徴としている。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項２記載の筒状部材の接続構造であって、前記環状部材の当接端に、側壁の近傍から環状部材の内部に向けてテーパを形成したことを特徴としている。
【００１１】
請求項５の発明は、請求項２乃至請求項４のいずれか一項に記載の筒状部材の接続構造であって、前記環状部材の側壁の一部に切欠き部が設けられ、自然状態で前記筒状部材の内径より大径に形成され、筒状部材の内部に挿入された状態で切欠き部の両端が近接することを特徴としている。
【００１２】
請求項６の発明は、請求項1乃至請求項５のいずれか一項に記載の筒状部材の接続構造であって、前記第1の筒状部材が薄肉長尺状の本体と、この本体に設けられた開口端とを備えた竪樋であり、前記第２の筒状部材が第1の筒状部材の開口端に当接するフランジ部と、このフランジ部を間に挟んで両側に設けられて前記竪樋の開口端から内部に挿入される挿入接続部とからなる竪樋継手であることを特徴としている。
【００１３】
請求項７の発明は、第1の筒状部材と、この第1の筒状部材の開口端から内部に挿入されると共に接着剤を介して第1の筒状部材の内面に接合される挿入接続部を有する第２の筒状部材とを接続する筒状部材の接続方法であって、
前記第１の筒状部材の内部に溜り防止部材を開口端から挿入した後に、前記第２の筒状部材の挿入接続部を第１の筒状部材の内部に開口端から挿入し、接着剤を介して第１の筒状部材の内面に第２の筒状部材の挿入接続部の外面を接合し、挿入接続部の下端に前記溜り防止部材を当接させて前記挿入接続部の下端部に溜る余剰の接着剤を第１の筒状部材の内面から隔離させることを特徴としている。
【００１４】
請求項８の発明は、請求項７記載の発明であって、前記溜り防止部材を第1の筒状部材内に挿入した後に、第1の筒状部材の内面に接着剤を塗布し、次いで挿入接続部を第1の筒状部材内に挿入することを特徴としている。
【００１５】
請求項９の発明は、請求項７記載の発明であって、前記溜り防止部材は、その下端より上方位置で前記接着剤が溜り防止部材と第1の筒状部材の内面との間に塗布され、前記第２の筒状部材の挿入接続部の下端部で、挿入接続部の第１の筒状部材への挿入により押圧されることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１記載の発明によれば、挿入接続部の下端が溜り防止部材と当接するので、挿入接続部の下端側に溜る余剰接着剤を第１の筒状部材の内面から隔離することができる。そのため、余分な接着剤が竪樋に接触しないので継手周辺の竪樋外面が変形することなく、竪樋の強度も低下することがない。竪樋の外観もよくなる。
【００１７】
請求項２記載の発明によれば、溜り防止部材が、環状部材なので、第１の筒状部材の実質的に内面全周に亘って余剰接着剤を隔離することができる。そのため、周辺の竪樋外面が変形することなく、竪樋の強度も低下することがない。
【００１８】
請求項３或いは請求項４の発明によれば、挿入接続部の下端が溜り防止部材と確実に当接するので、第１の筒状部材の内面全周に亘って余剰接着剤を隔離することができる。そのため、継手周辺の竪樋外面が変形することなく、竪樋の強度も低下することがない。
【００１９】
請求項５の発明によれば、第１の筒状部材の内面に歪があっても溜り防止部材がズレないで挿入できるので、挿入接続部の下端が溜り防止部材と確実に当接するので第１の筒状部材の内面から余剰接着剤を隔離することができる。そのため、継手周辺の竪樋外面が変形することなく、竪樋の強度も低下することがない。
【００２０】
請求項６の発明によれば、フランジ部によって、位置決めが確実に出来るので、挿入接続部の下端が溜り防止部材と確実に当接し、第１の筒状部材から余剰接着剤を隔離することができる。そのため、継手周辺の竪樋外面が変形することなく、竪樋の強度も低下することがない。竪樋の外観もよくなる。
【００２１】
請求項７乃至請求項９の発明によれば、余分な接着剤が竪樋に接触しないので継手周辺の竪樋外面が変形することなく、竪樋の強度も低下することがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
＜筒状部材の接続構造の構成＞
以下に、本発明の第１の実施形態を〜図３に基づいて説明する。
【００２３】
図１（ａ）（ｂ）に示すように、本実施例の筒状部材の接続構造は、竪樋１（第1の筒状部材）と、この竪樋１の開口端２から内部に挿入されると共に接着剤５ａを介して竪樋１の内面１аに接合される挿入接続部３を有する竪継手４（第２の筒状部材）との接続に適用した例である。
【００２４】
上記竪樋１は薄肉長尺状の筒状の本体７と、この本体７に設けられた開口端２とを備えている。竪継手４は竪樋１の開口端２に形成される開口端面１ｂに当接するフランジ部８と、このフランジ部８を間に挟んで両側に挿入接続部３が設けられ、下部の挿入接続部３が前記竪樋１の開口端２から竪樋１の内部に挿入される。
【００２５】
フランジ部８は頂壁８ａと２側壁８ｂとからなる長方形形状の凸形状で、竪継手４の全周に竪継手４と一体化して形成されている。また、２側壁８ｂは互いに平行な面であり、頂壁８ａが竪樋１の外面１ｃと略同レベルになるように形成されている。
【００２６】
上記竪継手４の挿入接続部３の下端３ｂ側には、予め前記竪樋１内に挿入されるとともに挿入接続部３の下端３ｂに当接され、前記挿入接続部３の下端３ｂ側に溜まる余剰接着剤５を竪樋１の内面１ａから隔離する（図１（ｂ）に示す状態）環状部材６（溜り防止部材）が設けられている。
【００２７】
図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、竪継手４の下部側の挿入接続部３の中間部より少し上方の外周面３ａには、略３／４円周に亘って下端３ｂと略平行に突状３ｃが設けられている。
【００２８】
そして、突状３ｃの一端部３ｄは突状３ｃの高さが漸減しながら挿入接続部３の下端３ｂに向かって曲線的に曲がって、下端３ｂと他端部の突状３ｃのレベル位置との略中間位置３ｆで消滅するように配置されている。
【００２９】
挿入接続部３の外径は竪樋１の内径より若干小さくなるように形成されているが、突状３ｃによって環状部材６と竪樋１は適度な勘合が得られるようになっている。
【００３０】
なお、竪継手４の上部側の挿入接続部３の上端面３eの内面側にはテーパ３ｇが形成されている。
【００３１】
図３（ａ）、（ｂ）に示すように、環状部材６は円柱の筒状形状であり、側面６a（外周面）は同じ高さで全周に形成されている。環状部材６の上面は挿入接続部３の下端３ｂに接触する当接端６ｂとなる。
【００３２】
ここで、環状部材６の外径は竪樋１の内径より若干小さくなるように形成されているが、環状部材６或いは竪樋１の接触面の形状バラツキを考慮すると適度な勘合が得られるようになっている。
【００３３】
さらに、竪継手４の内径と環状部材６の内径は、内部を雨水が流れるときの抵抗を少しでもなくすように略同径になるように形成される。
【００３４】
なお、竪樋１、竪継手４及び環状部材６の材質は、軽量化や耐腐食性を考慮して例えば硬質塩化ビニール樹脂等の合成樹脂で製作されている。
【００３５】
次に、図４を用いて、竪樋１、竪継手４及び環状部材を組付接合する接続方法について説明する。
【００３６】
＜第1段階＞  図４（ａ）に示すように、環状部材６を竪樋１の開口端２から、矢印に示す方向に挿入する。このとき環状部材６の上面が挿入接続部３の下端３ｂと当接する当接端６ｂである。
【００３７】
＜第２段階＞  図４（ｂ）に示すように、第1段階で挿入された環状部材６は竪樋１の開口端２から浅く挿入されており、環状部材６の最終的な位置ではない。この挿入位置における当接端６ｂと開口端部１ｂとの空間Ｍの中間部（竪樋１の内面１ａ）に適量の接着剤５ａを均一に塗布する。この状態で、竪継手４を矢印方向に挿入する。
【００３８】
＜第３段階＞  図４（ｃ）に示すように、竪継手４の挿入接続部３が挿入されたときに、竪樋１の開口端２付近の内面１ａが変形して歪んでいても、突状３ｃ、３ｄがあるので柔軟性が得られて、挿入接続部３を竪樋１の内面に容易に挿入して環状部材６と接続することができる。
【００３９】
さらに、突状３ｃの一端部３ｄは突状３ｃの高さが除々に漸減しながら下方に向かって曲線的に離れて消滅するように配置されているので、挿入接続部３の挿入がさらにスムーズに実施できる。
【００４０】
そして、突状３ｃによって確保される挿入接続部３の外周面３ａと竪樋１の内面１ａとの隙間に接着剤５ａが溜ることにより、開口端部１ｂがフランジ部８と当接する位置で竪樋１と竪継手４が固着される。
【００４１】
このとき、挿入動作時においては、挿入接続部３の下端３ｂと環状部材６のとが常に当接しながら移動するので、余剰接着剤５は下端３ｂと当接端６ｂの隙間から随時搾り出される。したがって、搾り出された余剰接着剤５は図１（ｂ）に示すように、竪樋１の内面１ａから隔離することができる。
【００４２】
＜筒状部材の接続構造の作用＞
上記のように、フランジ部８は頂壁８ａと２側壁８ｂからなる凸形状で２側壁８ｂはそれぞれ平行面である。そのため、フランジ部８の側面８ｂと竪樋１の開口端部１ｂとは面接触するので竪継手４と竪樋１の位置決めが確実にできる。同様にその効果が環状部材６にも繋がるので、挿入接続部３の下端３ｂが環状部材６の当接端６ｂに確実に且つ容易に面接触することができる。
【００４３】
そして、挿入接続部３の下端３ｂと環状部材６の当接端６ｂの間から、接着材５ａが余剰接着剤５として搾り出されて隔離することができる。
【００４４】
なお、竪継手４の挿入接続部３が開口端２から挿入されていくと、挿入接続部３の下端３ｂと環状部材６の当接端６ｂとが常に当接しながら下降移動することにより効果的に当接圧力がかかるので、挿入後の状態において下端３ｂと当接端６ｂとの間には隙間が確実に生じない。そのため、余剰接着剤５が竪樋１に付着しない効果が確実に得られる。
【００４５】
このようにして、搾り出された余剰接着剤５は環状部材６の側面６aに接触するので、環状部材６を若干膨潤させることになるが竪樋１に影響を与えることがない。また、必要であれば、余分な接着剤５は竪樋１内に水を流すことによって排出することもできる。さらに、環状部材６と竪樋１との隙間に関しては、外周面３ａと竪樋１の内面との隙間に比べてはるかに狭い隙間なので、実質的には接着剤は侵入しないが、仮に若干浸入したとしても竪樋１に対する膨潤の問題はまったく起こることがない。
【００４６】
このように、余剰接着剤５が竪樋１の内面１ａに接触しないので竪樋１の外面１ｃが変形することがなく、また竪樋１の強度も低下することがない。
【００４７】
なお、挿入接続部３と環状部材６の挿入方向の長さはそれぞれの接続強度が必要最小限保てる長さを考慮して形成されている。
【００４８】
また、フランジ部８の側壁８ｂの高さは、挿入接続部３が竪樋１に装着された状態で、頂壁８ａが竪樋１の外面１ｃと略面一になるように形成されている。そのため、外観的にすっきりとした見栄えの優れた接続構造が提供できる。
【００４９】
ここで、竪継手４の上部側の挿入接続部３に関しては、図示しない竪樋或いは横樋等と接続される。このとき、図２（ａ）の説明のように、竪継手４の上部側の挿入接続部３の上端面３eの内面側にはテーパ３ｆが形成されているので、挿入接続部３の上端面３eに余剰接着剤５の溜るスペースが少ないことに加えて、ほとんどの接余剰接着剤５はその自重によって竪継手４の内面側に自然に垂れ流れるので竪樋１内面から容易に隔離される。そのため、竪樋１の内面１ａに接触して影響を与えるほどの接着剤の量が溜らないので、竪継手４の上部側には環状部材６は特に必要とされない。
【００５０】
＜その他の実施形態＞
次に，本発明の第２の実施形態を説明する。図５（a）（ｂ）に示すように、環状部材６は円柱の筒状形状であり、側壁６ｅは全周に亘って同じ高さで形成されている。そして、側面６a（外周面）の略中央部に突状部６ｃが全周に亘って設けられている。
【００５１】
このとき、環状部材６の外径は竪樋１の内径より若干小さくなるように形成されているが、突状部６ｃによって環状部材６と竪樋１は適度な勘合が得られるようになっている。
【００５２】
すなわち、この突部６ｃにより、環状部材６と竪樋１が線接触するので、竪樋１の内面１ａや環状部材６の外面６ａに表面歪みやバラツキがあっても、環状部材６を竪樋１に挿入する際にスティックして傾いたりしないでスムーズに挿入することができるとともに、挿入後のズレの防止ができる。
【００５３】
そのため、次に挿入接続部３を竪樋１に挿入する際にも、挿入接続部３の下端３ｂが環状部材６の当接端６ｂと確実に当接することができるので、竪樋１の内面１ａからその全周に亘って余剰接着剤５を隔離することができる。
【００５４】
そして、余剰接着剤５が竪樋１に接触しないので竪樋１の外面１ｃが変形することなく、竪樋１の強度も低下することがない。
【００５５】
次に，本発明の第３の実施形態を説明する。図６（ａ）（ｂ）に示すように、環状部材６は円柱の筒状形状であり、側壁６ｅの上面の当接端６ｂは内部に向けてテーパ６ｄが形成されている。環状部材６の外径は竪樋１の内径より若干小さくなるように形成されているが、環状部材６或いは竪樋１の接触面の形状バラツキを考慮すると適度な勘合が得られるようになっている。
【００５６】
この構造であれば、挿入接続部３の下端３ｂが環状部材６の当接端６ｂに当接すると、挿入続部３の外周面３ａに塗布された余剰接着剤５は押し出されて環状部材６の内面６７に流れ出る。このとき、環状部材６の内面６７側上部にはテーパ６ｄが形成されているので、環状部材６の上部側の当接端６ｂに溜る余剰接着剤５の量が少なくなるとともに、余剰接着剤５自身の自重によりテーパ６ｄに沿って自然に垂れ流れる。そのため、余剰接着剤５が竪樋１に多量に接触しないので竪樋１の外面１ｃが変形することなく、竪樋１の強度も低下することがない。
【００５７】
次に，本発明の第４の実施形態を説明する。図７（a）（ｂ）において、環状部材６は円柱の筒状形状であり側壁６eの一部には切欠き部６ｆが設けられている。そして、環状部材６の外径は竪樋１の内径よりも僅かに大きくなるように形成されている。
【００５８】
そのため、環状部材６を竪樋１に挿入する際に、環状部材６の切欠き部６ｆの隙間Ｓを狭めることにより環状部材６の外径を竪樋１の内径よりも小さくできるので、環状部材６と竪樋１がほとんど接触しない状態で、環状部材６を挿入することができるので、環状部材６が竪樋１にスティックせずスムーズに挿入することができる。
【００５９】
そして、環状部材６が所定の位置に取り付けられたときには、環状部材６が自然状態に戻ろうとする力によって、安定して竪樋１の内面１ａに装着される。なお、隙間Ｓは接着材５ａが竪樋１に対してあまり影響がない程度に設定される。
【００６０】
次に，本発明の第５の実施形態を図８に基づいて説明する。
【００６１】
図８（ａ）（ｂ）、環状部材６は円柱の筒状形状であり側壁６eの一部には切欠き部６ｆが設けられている。そして、図８（ｃ）に示すように、切り離された両端部６ｆ１と６ｆ２には一端部が凹部６ｈに他端部が凸部６ｇに形成され、両端部６ｆ１と６ｆ２がお互いに隙間Ｓ離れた状態で凹凸部が同円周上で挿入されている。
【００６２】
また、凹部６ｈと凸部６ｇが接するそれぞれの両側の側壁Ｔは平行に形成されるとともに自然状態で両側の側壁Ｔの一部分Ｋが略接触する状態になっている。なお、隙間Ｓは接着材５ａが竪樋１に対してあまり影響がない程度に設定される。そして、環状部材６の外径は竪樋１の内径よりも僅かに大きくなるように形成されている。
【００６３】
このような構造の環状部材６を竪樋１に挿入するときには、切欠き部６ｆの隙間Ｓを狭めることにより環状部材６の外形を竪樋１の内径よりも小さくすることができるので竪樋１にスティックせずスムーズに挿入することができる。  
そして、環状部材６が所定の位置に取り付けられたときには、環状部材６が自然状態に戻ろうとする力によって、安定して竪樋１の内面１ａに装着される。
【００６４】
この環状部材６を挿入する際に、凹凸部の一部分Ｋによって環状部材６に捩れが起きないような拘束力が働くので、環状部材６には変形が発生せず、環状部材６を安定して取付できる。
【００６５】
以上、本発明の実施形態を図面に基づいて説明したが、上述の実施例はいずれも本発明の一例を示したものであり、本発明はこれらに限定されるべきでないということはいうまでもない。
【００６６】
例えば、環状部材６の挿入をスムーズに行えるように、環状部材６の挿入接続部３をテーパ状に形成して、下端３ｂの外径をフランジ部８近傍の外径よりも若干小さくしてもよい。
【００６７】
環状部材６の側面６a（外周面）の突状部６ｃは、必ずしも全周に亘って設ける必要は無く概ね全周であればよい。また、突状部６ｃは複数でもよい。
【００６８】
そして、環状部材６の挿入時に傾きが生じないように、環状部材６の挿入方向の長さを挿入接続部３よりも長くして挿入安定度を高めても良い。
【００６９】
環状部材６上部の挿入接続部３に接続される筒状部材は色んなものに適用可能であり例えば竪樋１でもよいし横樋その他に接続しても良い。
【００７０】
環状部材６は実施例では下部の挿入接続部３との接合に用いられているが、上部にも同様に適用しても構わない。
【００７１】
また、凹部６ｈと凸部６ｇは1組で形成されているが、複数組の凹凸の組み合わせであってもよい。
【００７２】
本願発明は、他の筒状部材の接合にも適用可能であり、例えば通常の家庭内の水や空調その他の配管経路の接続にも用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明の第１の実施形態における筒状部材の接続構造の、（ａ）は断面図、（ｂ）はＡ部詳細図である。
【図２】本発明の第１の実施形態における竪継手の、（ａ）は断面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）はＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態における環状部の（ａ）は断面図、（ｂ）は側面図である。
【図４】本発明の第１の実施形態における竪樋１、竪継手４及び環状部材を組付接合する手順の説明図で、（ａ）は第1段階、（ｂ）は第２段階、（ｃ）は第３段階を示す。
【図５】本発明の第２の実施形態における環状部の（ａ）は断面図、（ｂ）は側面図である。
【図６】本発明の第３の実施形態における環状部の（ａ）は断面図、（ｂ）は側面図である。
【図７】本発明の第４の実施形態における環状部の（ａ）は断面図、（ｂ）は側面図である。
【図８】本発明の第５の実施形態における環状部の（ａ）は断面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）はＢ部詳細図である。
【符号の説明】
【００７４】
１  竪樋（第1の筒状部材）
１ａ  内面
１ｂ  開口端部
１ｃ  外面
２  開口端
３  挿入接続部
３ａ  外周面
３ｂ  下端
４  竪継手（第２の筒状部材）
４ａ  内面
５  余剰接着剤
５a  接着剤
６  環状部
６a  側面（外周面）
６ｂ  当接端
７  本体
８  フランジ部
８ａ  頂面
８ｂ  側面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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