(57)【要約】【課題】専用の位置決め部材や位置決めスペースを設けることなく、ベース基板とフレキシブルプリント基板の位置決めを可能にする。【解決手段】導電性露出部を有する第１接続端子部１ｃ、および、長方形状の開口部１ｄを具備するフレキシブルプリント基板１と、第１接続端子部に接続するための導電性露出部を有する第２接続端子部２ａ、および、長方形状の凸部２ｂを具備するベース基板２とを有し、ベース基板の前記凸部は、その高さ方向の寸法がフレキシブルプリント基板の厚み方向の寸法よりも高く形成されており、該凸部の四辺のうち２つの長辺に前記開口部の四辺のうち２つの長辺が嵌合されることで、ベース基板とフレキシブルプリント基板との位置決めが行われて第２接続端子部上に第１接続端子部が重畳するようになり、この状態で各接続端子部が半田付けされることにより、ベース基板とフレキシブルプリント基板とが電気的に接続される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気的な接続を行うための導電性露出部を有する第１接続端子部、および、該第１接続端子部の近接した領域に少なくとも１つの長方形状の開口部を具備するフレキシブルプリント基板と、
前記第１接続端子部に接続するための導電性露出部を有する第２接続端子部、および、前記開口部に対応した位置に、前記開口部の四辺のうち２つの長辺と嵌合する、面実装される長方形状の凸部を具備するベース基板と、
を有し、
前記ベース基板の前記凸部は、その高さ方向の寸法が前記フレキシブルプリント基板の厚み方向の寸法よりも高く形成されており、該凸部の四辺のうち２つの長辺に前記開口部の四辺のうち２つの長辺が嵌合されることで、前記ベース基板と前記フレキシブルプリント基板との位置決めが行われて前記第２接続端子部上に前記第１接続端子部が重畳するようになり、この状態で各接続端子部が半田付けされることにより、前記ベース基板と前記フレキシブルプリント基板とが電気的に接続されることを特徴とするプリント基板の接続機構。
【請求項２】
前記フレキシブルプリント基板の前記開口部の長辺の第１の長さは、前記凸部の長辺の長さと両短辺側の外側の各半田付け部の長さを加算した第２の長さよりも長く形成されていることを特徴とする請求項１に記載のプリント基板の接続機構。
【請求項３】
前記第１の長さと前記第２の長さとの差を利用して、前記ベース基板の第１接続端子部と前記フレキシブルプリント基板の第２の接続端子部の、前記凸部と前記開口部の長辺方向における位置合せを行うことを特徴とする請求項２に記載のプリント基板の接続機構。
【請求項４】
前記ベース基板の前記凸部は、電気部品であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のプリント基板の接続機構。
【請求項５】
電気的な接続を行うための導電性露出部を有する第１接続端子部、および、該第１接続端子部の近接した領域に少なくとも１つの長方形状の開口部を具備するフレキシブルプリント基板と、
前記第１接続端子部に接続するための導電性露出部を有する第２接続端子部、および、前記開口部に対応した位置に、前記フレキシブルプリント基板の厚み方向の寸法よりも高い寸法をもち、前記開口部の四辺のうち２つの長辺と嵌合する、面実装される長方形状の凸部を具備するベース基板と、
を接続するに際して、
前記ベース基板の前記凸部の四辺のうち２つの長辺に前記開口部の四辺のうち２つの長辺を嵌合して前記ベース基板の前記第１接続端子部と前記フレキシブルプリント基板の第２接続端子部を重畳させ、次いで、前記第１接続端子部と前記第２接続端子部とを半田付けして、前記ベース基板と前記フレキシブルプリント基板とを電気的に接続することを特徴とするプリント基板の接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接続端子部をそれぞれ有するプリント基板間の接続に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プリント基板は、例えばデジタルカメラやデジタルビデオカメラなどの種々の電子機器に用いられている。近年ではこれらの機器の機能が高度化しており、搭載される電気回路も複雑化しているために、プリント基板も複数に分けて組み込む場合が多くなっている。また、限定されたスペースの中で回路部品を実装するために、プリント基板としてはいわゆるフレキシブルプリント基板などと呼ばれる薄型かつ変形可能なものを用いる構成も多い。
【０００３】
ここで、適当な先行技術文献が見当たらないので、この種の従来のプリント基板同士を櫛歯接続する例を図４を用いて説明する。ここではプリント基板が実装される電子機器の一例としてデジタルカメラを考える。
【０００４】
図４において、ベース基板となるリジッド(rigid)プリント基板１２がカメラ本体に配置されており、このリジッドプリント基板１２の上にフレキシブルプリント基板１３が重畳した２階建て構造となっている。そして、プリント基板同士間でお互い電気的に接続可能にするため、リジッドプリント基板１２とフレキシブルプリント基板１３のそれぞれの接続端子１２ａ，１３ａを半田により相互に接続している。半田は接続部位の上で直接加熱し溶融させ、両接続端子１２ａ，１３ａを互いに接合させて電気的な接続を形成する。リジッドプリント基板１２とフレキシブルプリント基板１３の接続端子１２ａ，１３ａは、相互接続のためにそれぞれの基板上に等間隔で櫛歯状に形成されている。したがって、接続端子１２ａ，１３ａの位置を互いに正確に合致させるために、たとえば図示のような位置決め穴１３ｂ及び位置決め穴１２ｂと支持ピン１４を用いる構造が用いられる。
【０００５】
すなわち、フレキシブルプリント基板１３の接続端子１３ａが配列された接続端子部の両端に位置決め穴１３ｂが設けられ、また、リジッドプリント基板１２にも同じ位置に位置決め穴１２ｂが設けられている。リジッドプリント基板１２とフレキシブルプリント基板１３のこれらの位置決め穴１２ｂ，１３ｂに、カメラ本体から突出した支持ピン１４が貫通されて、接続端子１２ａ，１３ａの相互位置が決定される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、図４に示す従来例では、リジッドプリント基板１２とフレキシブルプリント基板１３の各接続端子１２ａ，１３ａをお互いに正確に合致させるために不図示のカメラ本体に支持ピン１４が設けられているが、必ずしも各基板の位置決めのための支持ピンを形成できるベース部材があるとは限らず、その場合は専用の位置決め部材が必要となり、コストアップの要因となってしまう。また、各基板上には支持ピン１４を通すための貫通された位置決め穴１２ｂ，１３ｂが必要となり、配線スペースが無くなると配線困難になるためにこれら基板の大型化を招いていた。
【０００７】
（発明の目的）
本発明の第１の目的は、専用の位置決め部材や位置決めスペースを設けることなく、ベース基板とフレキシブルプリント基板の位置決めを可能にすることのできるプリント基板の接続機構及びプリント基板の接続方法を提供しようとするものである。
【０００８】
本発明の第２の目的は、ベース基板とフレキシブルプリント基板の位置決め及びこれらの電気的な接続を容易にすることのできるプリント基板の接続機構を提供しようとするものである。
【０００９】
本発明の第３の目的は、電気部品を凸部として用いることで、ベース基板上の配線の自由度を増すことができ、該ベース基板の小型化を達成することのできるプリント基板の接続機構を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記第１の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、電気的な接続を行うための導電性露出部を有する第１接続端子部、および、該第１接続端子部の近接した領域に少なくとも１つの長方形状の開口部を具備するフレキシブルプリント基板と、前記第１接続端子部に接続するための導電性露出部を有する第２接続端子部、および、前記開口部に対応した位置に、前記開口部の四辺のうち２つの長辺と嵌合する、面実装される長方形状の凸部とを有するベース基板を具備し、前記ベース基板の前記凸部は、その高さ方向の寸法が前記フレキシブルプリント基板の厚み方向の寸法よりも高く形成されており、該凸部の四辺のうち２つの長辺に前記開口部の四辺のうち２つの長辺が嵌合されることで、前記ベース基板と前記フレキシブルプリント基板との位置決めが行われて前記第２接続端子部上に前記第１接続端子部が重畳するようになり、この状態で各接続端子が半田付けされることにより、前記ベース基板と前記フレキシブルプリント基板とが電気的に接続されるプリント基板の接続機構とするものである。
【００１１】
上記構成においては、ベース基板上に面実装される長方形状の凸部を利用して、ベース基板とフレキシブルプリント基板の位置決めを行うようにしている。
【００１２】
また、上記第２の目的を達成するために、請求項２に記載の発明は、前記フレキシブルプリント基板の前記開口部の長辺の第１の長さは、前記凸部の長辺の長さと両短辺側の外側の各半田付け部の長さを加算した第２の長さよりも長く形成されている請求項１に記載のプリント基板の接続機構とするものである。
【００１３】
同じく上記第２の目的を達成するために、請求項３に記載の発明は、前記第１の長さと前記第２の長さとの差を利用して、前記ベース基板の第１接続端子部と前記フレキシブルプリント基板の第２の接続端子部の、前記凸部と前記開口部の長辺方向における位置合せを行うことを特徴とする請求項２に記載のプリント基板の接続機構とするものである。
【００１４】
また、上記第３の目的を達成するために、請求項４に記載の発明は、前記ベース基板の前記位置決め凸部を電気部品とした請求項１乃至３のいずれかに記載のプリント基板の接続機構とするものである。
【００１５】
また、上記第１の目的を達成するために、請求項５に記載の発明は、電気的な接続を行うための導電性露出部を有する第１接続端子部、および、該第１接続端子部の近接した領域に少なくとも１つの長方形状の開口部を具備するフレキシブルプリント基板と、前記第１接続端子部に接続するための導電性露出部を有する第２接続端子部、および、前記開口部に対応した位置に、前記フレキシブルプリント基板の厚み方向の寸法よりも高い寸法をもち、前記開口部の四辺のうち２つの長辺と嵌合する、面実装可能な長方形状の凸部を具備するベース基板とを接続するに際して、前記ベース基板の前記凸部の四辺のうち２つの長辺に前記開口部の四辺のうち２つの長辺を嵌合して前記ベース基板の前記第１接続端子部と前記フレキシブルプリント基板の第２接続端子部を重畳させ、次いで、前記第１接続端子部と前記第２接続端子部とを半田付けして、前記ベース基板と前記フレキシブルプリント基板とを電気的に接続するプリント基板の接続方法とするものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、専用の位置決め部材や位置決めスペースを設けることなく、ベース基板とフレキシブルプリント基板の位置決めを可能にすることができるプリント基板の接続機構またはプリント基板の接続方法を提供できるものである。
【００１７】
また、請求項２に記載の発明によれば、ベース基板とフレキシブルプリント基板の位置決め及びこれらの電気的な接続を容易にすることができるプリント基板の接続機構を提供できるものである。
【００１８】
また、請求項３に記載の発明によれば、電気部品を凸部として用いることで、ベース基板上の配線の自由度を増すことができ、該ベース基板の小型化を達成することができるプリント基板の接続機構を提供できるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下の実施例に示す通りである。
【実施例】
【００２０】
図１〜図３は本発明の一実施例に係る図であり、詳しくは、図１は相互接続される２つのプリント基板を示す図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３は図１のＢ−Ｂ断面図である。
【００２１】
図１において、１はフレキシブルプリント基板であり、例えばポリイミドからなるベースフィルム上に銅箔などからなる回路パターン１ａが片面もしくは両面に形成され、該回路パターン１ａ上に例えばポリイミドからなるカバーレイフィルムを貼り付けられている。このフレキシブルプリント基板１には、後述するベース基板であるプリント基板２へ半田接続するために前記銅箔などの導電部が露出している複数のランド１ｃを有する櫛歯状端部１ｂ、および、前記ランド１ｃの近接した領域に少なくとも１つの、該フレキシブルプリント基板１をプリント基板２へ位置決めするための長方形状の開口部１ｄが備えられている。
【００２２】
２は例えばガラスエポキシ樹脂からなる周知のリジッドプリント配線用のプリント基板であり、フレキシブルプリント基板１を取り付けるためのベース基板である。このプリント基板２には、櫛歯状端部１ｂの複数のランド１ｃと半田接続するために前記銅箔などの導電部が露出している複数のランド２ａ、および、開口部１ｄに対応した位置に該開口部１ｄの四辺うちの長手方向の二辺（長辺）で嵌合可能な長方形状の面実装される電気部品２ｂが備えられている。
【００２３】
フレキシブルプリント基板１とプリント基板２との取り付け方法としては、まずプリント基板２に具備された電気部品２ｂに、フレキシブルプリント基板１の開口部１ｄの四辺うち、２つの長辺と接合させながら嵌合させる。これにより、プリント基板２に対するフレキシブルプリント基板１の位置が決まるので、後はフレキシブルプリント基板１のランド１ｃとプリント基板２のランド２ａを半田にて接合することで該フレキシブルプリント基板１とプリント基板２の電気的接続がなされる。
【００２４】
次に、フレキシブルプリント基板１の開口部１ｄとプリント基板２の電気部品２ｂとの関係について、図１乃至図３を用いて説明する。
【００２５】
図３に示すように、長方形状の開口部１ｄの四辺のうちの短辺方向の二辺の長さＬ２と長方形状の電気部品２ｂの四辺うちの短辺方向の二辺の長さＬ１はほぼ同じ寸法（図３参照）であり、フレキシブルプリント基板１とプリント基板２が重畳した状態時の平面精度が向上する。
【００２６】
また、図２に示すように、開口部１ｄの２つの長辺の長さＬ３は、電気部品２ｂの長辺の長さＬ４とその延長線方向（両短辺側の外側）にある各半田付け部２ｃの長さＬ５を加算した長さＬ６（＝Ｌ５＋Ｌ４＋Ｌ５）よりも長く形成されており、更に前記長さＬ４と前記長さＬ６との差は、図１に示す櫛歯ピッチａの１／２以下となっている。こうすることにより、プリント基板２にフレキシブルプリント基板１を取り付けた際、開口部１ｄに対する電気部品２ｂが櫛歯ピッチａの１／４ずれたとしても、フレキシブルプリント基板１のランド１ｂとプリント基板２のランド２ａを半田付けする際、隣り合うパターンとショートすることを防止可能となる。
【００２７】
さらに、電気部品２ｂの高さＴが低いとフレキシブルプリント基板１から外れ易いので、図２に示すように、電気部品２ｂの高さＴとフレキシブルプリント基板１の厚みｔの関係は「Ｔ＞ｔ」としている。こうすることで、電気部品２ｂとフレキシブルプリント基板１との嵌合長が増え、プリント基板２に対するフレキシブルプリント基板１の外れやずれを防止することが出来る。
【００２８】
なお、上記実施例は電気部品２ｂを凸部として用いる例であるが、プリント基板２上に面実装される磁気部品なども凸部として用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施例に係るプリント基板の接続装置を示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】従来のプリント基板の接続装置を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３０】
１      フレキシブルプリント基板
１ａ    回路パターン
１ｂ    櫛歯状端部
１ｃ    ランド（第１接続端子部）
１ｄ    四辺を有する長方形状の開口部
２      ベース基板
２ａ    ランド（第２接続端子部）
２ｂ    電気部品（凸部）
２ｃ    半田付け部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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