(57)【要約】【課題】  シールドケースのリード部と基板との間の半田付け作業を行うことなく、シールドケースの強固な固定と確実な接地が可能なシールドケース固定構造を提供する。【解決手段】  シールドケース１のリード部２を円筒状に形成して弾性をもたせる。リード部２を径方向に縮めた状態で、プリント配線基板７のスルーホール８内に挿入し、外力を解放すると、リード部２が径方向に復元してスルーホール８内の接地パターン８０に圧接する。このとき、リード部２が円筒状であるので、リード部２は、面接触状態で接地パターン８０に密着する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シールドケースの下縁に垂下したリード部を基板のスルーホールに圧入することで、シールドケースを基板に固定すると共に、基板の接地パターンとシールドケースとを電気的に接続するシールドケース固定構造であって、
上記リード部は、上記シールドケースの下縁に垂下した舌片に略水平な一以上の切り込みを入れ、この切り込みに沿って当該舌片を丸めて径方向に伸縮自在な筒状にすることにより、形成したものであり、
上記基板のスルーホールの形状は、上記リード部の外形に対応し、その径は、上記リード部の外径よりも小さめに設定されている、
ことを特徴とするシールドケース固定構造。
【請求項２】
上記リード部は、一対の上記切り込みを上記舌片の両側縁から中央部に向かって入れ、舌片の両側部をこれらの切り込みに沿って同方向に丸め、両側部の先端部を重ね合わせて円筒状にすることにより、形成したものであり、
上記基板のスルーホールの形状は、上記リード部の外形に対応して円形に設定され、その径は、上記リード部の外径よりも小さめに設定されている、
ことを特徴とする請求項１に記載のシールドケース固定構造。
【請求項３】
上記リード部は、一の上記切り込みを上記舌片の一側縁から他側縁に向かって入れ、当該舌片をこの切り込みに沿って上記他側縁がわに丸めて、円筒状にすることにより、形成したものであり、
上記基板のスルーホールの形状は、上記リード部の外形に対応して円形に設定され、その径は、上記リード部の外径よりも小さめに設定されている、
ことを特徴とする請求項１に記載のシールドケース固定構造。
【請求項４】
上記リード部は、一対の上記切り込みを上記舌片の両側縁から中央部に向かって入れ、舌片の両側部をこれらの切り込みに沿って同方向に丸めて、両側部の先端が所定間隙をおいて対向する円筒状にすることにより、形成したものであり、
上記基板のスルーホールの形状は、上記リード部の外形に対応して円形に設定され、その径は、上記リード部の外径よりも小さめに設定されている、
ことを特徴とする請求項１に記載のシールドケース固定構造。
【請求項５】
上記リード部は、一対の上記切り込みを上記舌片の両側縁から中央部に向かって入れ、舌片の両側部をこれらの切り込みに沿って同方向に丸め、両側部の先端部を重ね合わせて略楕円形の筒状にすることにより、形成したものであり、
上記基板のスルーホールの形状は、上記リード部の外形に対応して略楕円形に設定され、その長径及び短径は、上記リード部の長径及び短径よりも小さめに設定されている、
ことを特徴とする請求項１に記載のシールドケース固定構造。
【請求項６】
上記リード部は、一の上記切り込みを上記舌片の一側縁から他側縁に向かって入れ、当該舌片をこの切り込みに沿って上記他側縁がわに丸めて、略楕円形の筒状にすることにより、形成したものであり、
上記基板のスルーホールの形状は、上記リード部の外形に対応して略楕円形に設定され、その長径及び短径は、上記リード部の長径及び短径よりも小さめに設定されている、
ことを特徴とする請求項１に記載のシールドケース固定構造。
【請求項７】
上記リード部は、一対の上記切り込みを上記舌片の両側縁から中央部に向かって入れ、舌片の両側部をこれらの切り込みに沿って同方向に丸めて、両側部の先端が所定間隙をおいて対向する略楕円形の筒状にすることにより、形成したものであり、
上記基板のスルーホールの形状は、上記リード部の外形に対応して略楕円形に設定され、その長径及び短径は、上記リード部の長径及び短径よりも小さめに設定されている、
ことを特徴とする請求項１に記載のシールドケース固定構造。
【請求項８】
上記リード部の周面に、逆略Ｕ字状の切り込みを入れて逆略Ｕ字状片を形成し、当該逆略Ｕ字状片を外側に折り曲げることにより、当該リード部がスルーホールに挿入された際に上記基板に係合するフック部を形成した、
ことを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれかに記載のシールドケース固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、不要電磁波の発生を抑制するシールドケースを回路基板に固定するためのシールドケース固定構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の技術として、図１８に示すようなシールドケース固定構造がある（例えば、特許文献１）。
図１８に示すように、このシールドケース固定構造は、接地パターン２０２を有するスルーホール２０１をプリント配線基板２００に複数穿設し、そして、金属製のシールドケース１００の下端に、スルーホール２０１に対応して舌片状のリード片１１０を形成し、各リード片１１０を各スルーホール２０１に挿入して固定するものである。具体的には、図１９に示すように、リード片１１０の先端を外側に略Ｖ字状に折曲げて、フック部１１１を形成し、このフック部１１１をスルーホール２０１に挿入してプリント配線基板２００に係止させる。そして、半田３００を用いて、リード片１１０をプリント配線基板２００に固定すると共に接地パターン２０２との電気的接続を図る。
しかし、このシールドケース固定構造では、リード片１１０の幅がスルーホール２０１の径より小さいと、ガタがきて、半田３００が接地パターン２０２から剥がれるおそれがある。
【０００３】
このような事態に対処可能な技術として、図２０に示すようなシールドケース固定構造がある（例えば、特許文献２）。
このシールドケース固定構造は、弾性を持ったフック部１１１をスルーホール２０１内に圧入し、係止片１１２をプリント配線基板２００に係止させるものである。これにより、半田３００を上方よりフック部１１１内に流し込み、多少のガタでは半田３００が接地パターン２０２から剥がれないようにしている。
【０００４】
また、上記半田剥がれの防止や手動半田付け作業の煩雑さを回避するため、図２１に示すように、リフロー半田を利用したシールドケース固定構造がある（例えば、特許文献３）。
このシールドケース固定構造は、リード片１１０を矢尻状に形成し、このリード片１１０をスルーホール２０１に挿入して、シールドケース１００をプリント配線基板２００に固定する点は上記従来の技術と同様である。しかし、このシールドケース固定構造では、シールドケース１００をプリント配線基板２００に取り付ける前に、予めクリーム半田３００を接地パターン２０２上に塗っておく。そして、リード片１１０をスルーホール２０１に挿入して、シールドケース１００をプリント配線基板２００に仮止めする。この状態で、リフロー半田を行うことにより、シールドケース１００をプリント配線基板２００に固定すると共に、シールドケース１００と接地パターン２０２との電気的接続を図るようにしている。
【０００５】
【特許文献１】実開昭６２−０９８２９８号公報
【特許文献２】実開平０６−０７９１９７号公報
【特許文献３】特開平１０−２７０８８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上述した従来の技術では、次のような問題がある。
すなわち、図１８〜図２１に示したシールドケース固定構造では、いずれのものも、舌片状のリード片１１０をプリント配線基板２００のスルーホール２０１に挿入する構造になっているので、図２２に示すように、リード片１１０の両縁１１０ａのみが接地パターン２０２に接触する。したがって、リード片１１０と接地パターン２０２とが点接触状態になるので、このままでは、リード片１１０をスルーホール２０１に強固に固定することができないだけでなく、リード片１１０と接地パターン２０２との電気的接合が不確実になり、十分な接地効果を得ることができない。このため、リード片１１０又はシールドケース１００と接地パターン２０２との間に半田３００を固着させる作業が必要不可欠なものとなり、その結果、固定作業の工程数が増加し、製造コストの増大を招く。
【０００７】
この発明は、上述した課題を解決するためになされたもので、シールドケースのリード部と基板との間の半田付け作業を行うことなく、シールドケースの強固な固定と確実な接地が可能なシールドケース固定構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、請求項１の発明は、シールドケースの下縁に垂下したリード部を基板のスルーホールに圧入することで、シールドケースを基板に固定すると共に、基板の接地パターンとシールドケースとを電気的に接続するシールドケース固定構造であって、リード部は、シールドケースの下縁に垂下した舌片に略水平な一以上の切り込みを入れ、この切り込みに沿って当該舌片を丸めて径方向に伸縮自在な筒状にすることにより、形成したものであり、基板のスルーホールの形状は、リード部の外形に対応し、その径は、リード部の外径よりも小さめに設定されている構成とした。
かかる構成により、シールドケースのリード部を径方向に縮めて、基板のスルーホールに挿入し、外力を開放すると、リード部が径方向に復元してスルーホールに圧接する。このとき、スルーホールの形状が、リード部の外形に対応し且つその径がリード部の外径よりも小さめに設定されているので、リード部はスルーホールと面接触した状態でスルーホールに密着する。
【０００９】
請求項２の発明は、リード部は、一対の切り込みを舌片の両側縁から中央部に向かって入れ、舌片の両側部をこれらの切り込みに沿って同方向に丸め、両側部の先端部を重ね合わせて円筒状にすることにより、形成したものであり、基板のスルーホールの形状は、リード部の外形に対応して円形に設定され、その径は、リード部の外径よりも小さめに設定されている構成とした。
【００１０】
請求項３の発明は、リード部は、一の切り込みを舌片の一側縁から他側縁に向かって入れ、当該舌片をこの切り込みに沿って他側縁がわに丸めて、円筒状にすることにより、形成したものであり、基板のスルーホールの形状は、リード部の外形に対応して円形に設定され、その径は、リード部の外径よりも小さめに設定されている構成とした。
【００１１】
請求項４の発明は、リード部は、一対の切り込みを舌片の両側縁から中央部に向かって入れ、舌片の両側部をこれらの切り込みに沿って同方向に丸めて、両側部の先端が所定間隙をおいて対向する円筒状にすることにより、形成したものであり、基板のスルーホールの形状は、リード部の外形に対応して円形に設定され、その径は、リード部の外径よりも小さめに設定されている構成とした。
【００１２】
請求項５の発明は、リード部は、一対の切り込みを舌片の両側縁から中央部に向かって入れ、舌片の両側部をこれらの切り込みに沿って同方向に丸め、両側部の先端部を重ね合わせて略楕円形の筒状にすることにより、形成したものであり、基板のスルーホールの形状は、リード部の外形に対応して略楕円形に設定され、その長径及び短径は、リード部の長径及び短径よりも小さめに設定されている構成とした。
【００１３】
請求項６の発明は、リード部は、一の切り込みを舌片の一側縁から他側縁に向かって入れ、当該舌片をこの切り込みに沿って他側縁がわに丸めて、略楕円形の筒状にすることにより、形成したものであり、基板のスルーホールの形状は、リード部の外形に対応して略楕円形に設定され、その長径及び短径は、リード部の長径及び短径よりも小さめに設定されている構成とした。
【００１４】
請求項７の発明は、リード部は、一対の切り込みを舌片の両側縁から中央部に向かって入れ、舌片の両側部をこれらの切り込みに沿って同方向に丸めて、両側部の先端が所定間隙をおいて対向する略楕円形の筒状にすることにより、形成したものであり、基板のスルーホールの形状は、リード部の外形に対応して略楕円形に設定され、その長径及び短径は、リード部の長径及び短径よりも小さめに設定されている構成とした。
【００１５】
請求項８の発明は、リード部の周面に、逆略Ｕ字状の切り込みを入れて逆略Ｕ字状片を形成し、当該逆略Ｕ字状片を外側に折り曲げることにより、当該リード部がスルーホールに挿入された際に基板に係合するフック部を形成した構成とする。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように、この発明のシールドケース固定構造によれば、基板のスルーホールに挿入されたリード部がスルーホールと面接触した状態でスルーホールに密着するので、シールドケースを基板に強固に固定することができ、この結果、半田付けすることなく、シールドケースの位置ズレや脱落を防止することができるという優れた効果がある。また、リード部がスルーホール内で接地パターンに面接触するので、リード部と接地パターンとの電気的接続を確実に行うことができ、この結果、半田付けすることなく、シールドケースの電気的特性の向上を図ることができる。
【００１７】
特に、請求項８の発明によれば、リード部がスルーホールに挿入されると、フック部が基板に係合するので、リード部の抜けやシールドケースの脱落を確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、この発明の最良の形態について図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００１９】
図１は、この発明の第１実施例に係るシールドケース固定構造を示す斜視図である。
図１に示すように、この実施例のシールドケース固定構造は、シールドケース１の下縁１０に垂下した４つのリード部２をプリント配線基板７のスルーホール８に圧入することで、シールドケース１をプリント配線基板７上に固定すると共に、接地パターン８０とシールドケース１との電気的接続を図るものである。
【００２０】
シールドケース１は、下端が開口した金属製の箱体であり、プリント配線基板７上の図示しない電子部品を囲むことで、当該電子部品から放射される電磁波を抑制する。このシールドケース１は、４つの側壁１１〜１４と天壁１５とでなり、各リード部２は、各側壁１１（１２〜１４）の下縁１０中央にそれぞれ形成されている。
【００２１】
図２は、リード部２を示す斜視図であり、図３は、図２の矢視Ａ−Ａ断面図であり、図４は、図２の矢視Ｂ−Ｂ断面図である。
これらの図に示すように、リード部２は、シールドケース１と一体に形成されており、シールドケース１との連結部２０を中央にして、その両側部２１，２２が丸められた円筒状をなす。具体的には、側部２１の先端部２１ａが側部２２の先端部２２ａの内側に位置するように、先端部２１ａ，２２ａが重ね合わされている。これにより、図３の実線及び破線で示すように、リード部２に径方向の外力を加えまたは外力を解放することで、リード部２を径方向に弾力的に伸縮させることができる。
【００２２】
ここで、上記の如くリード部２を備えたシールドケース１の形成方法について説明する。
図５は、シールドケース１の形成方法を示す展開図である。
まず、図５（ａ）に示すように、長尺状の金属板１′を打ち抜いて、下縁１０の中央部から突出した４つの舌片２′を形成する。
しかる後、一対の切り込み２３，２４を各舌片２′の両側縁から中央部に向けて入れ、中央部に連結部２０を残す。
そして、矢印で示すように、舌片２′の側部２１，２２を切り込み２３，２４に沿って同方向に丸め、その先端部同士を重ね合わせることで、図５（ｂ）に示すように、リード部２が形成される。
この状態から、図５（ｂ）の矢印で示すように、側壁１１〜１４を天壁１５に対して直角に折り曲げ、隣り合う側壁１１〜１４同士を接合することで、図１に示すシールドケース１が形成される。
【００２３】
一方、図１に示すプリント配線基板７のスルーホール８は、リード部２の外形状に対応して、円形に設定され、また、図４に示すように、スルーホール８の径ｄ２は、リード部２の外径ｄ１よりも若干小さく設定されている。
接地パターン８０は、スルーホール８の周縁及び内部に形成された導体であり、図示しないグランドに連通している。
【００２４】
次いで、シールドケース１のプリント配線基板７への固定方法について説明する。
図６は、リード部２を縮めた状態を示す断面図であり、図７は、リード部２の長さ方向の密着力を示す断面図であり、図８は、リード部２の径方向の密着力を示す断面図である。
シールドケース１をプリント配線基板７に取り付ける際には、図６の矢印で示すように、指や器具等を用いてリード部２の外側から径方向に外力を加えて、リード部２を縮径し、リード部２の外径ｄ１′をスルーホール８の径ｄ２よりも小さくする。
この状態で、リード部２をスルーホール８内に挿入し、リード部２に加えた外力を解くと、リード部２がその弾性によって径方向に復元する。このとき、復元したリード部２の外径ｄ１は、図４に示したように、スルーホール８の径ｄ２よりも大きいので、リード部２の側部２１，２２がスルーホール８内の接地パターン８０全面に圧接し、リード部２と接地パターン８０とが面接触状態になる。
【００２５】
このように、この実施例のシールドケース固定構造によれば、リード部２が、スルーホール８内の接地パターン８０に圧接し、図７及び図８の矢印で示すように、リード部２の弾性力が径方向及び長さ方向に略均一に働くので、リード部２が接地パターン８０に完全に密着した状態となる。この結果、リード部２と接地パターン８０との間に半田付けをしなくとも、シールドケース１がプリント配線基板７上に強固に固定され、シールドケース１の位置ズレや脱落が防止される。
また、上述した従来のシールドケース固定構造と異なり、リード部２が接地パターン８０に密着した状態で面接触するので、リード部２と接地パターン８０との電気的接続が確実に行われ、シールドケース１の電気的特性が向上する。
【実施例２】
【００２６】
図９は、この発明の第２実施例に係るシールドケース固定構造を示す斜視図であり、図１０ は、リード部の平面図である。
この実施例のシールドケース固定構造も、図９に示すように、４つのリード部３をシールドケース１の下縁１０に有しているが、各リード部３が、図１０に示すように、平面視で略楕円形の筒状体である。
【００２７】
ここで、各リード部３は、上記第１実施例のリード部２と同様に形成される。すなわち、金属板１′（図５参照）に４つの舌片を形成し、一対の切り込みをこの舌片の両側縁から中央部に向かって入れる。そして、両側部３１，３２を半円形に丸めて、両側部３１，３２の直状の先端部を重ねることで、略楕円形のリード部３を形成する。
このリード部３に対応して、プリント配線基板７のスルーホール９の形状も、図９に示すように、略楕円形に設定され、その長径及び短径がリード部３の長径及び短径より若干小さく設定されている。
【００２８】
これにより、リード部３を縮径して、プリント配線基板７のスルーホール９に挿入し、リード部３への外力を解くことで、リード部３が復元し、スルーホール９内の接地パターン９０に圧接して、面接触状態になる。
その他の構成，作用及び効果は上記第１実施例と同様であるので、その記載は省略する。
【実施例３】
【００２９】
図１１は、この発明の第３実施例に係るシールドケース固定構造の要部を示す斜視図であり、図１２は、フック部とプリント配線基板との係合状態を示す断面図である。
この実施例では、図１１に示すように、上記第３実施例に適用されたリード部３にフック部４を設けた。
すなわち、リード部３の背面３０に、略逆Ｕ字状の切り込み３０ａを入れて略逆Ｕ字状片３０ｂを形成し、この切り込み３０ａによって形成された略逆Ｕ字状片３０ｂを外側に折り曲げることで、フック部４を形成した。
これにより、図１２に示すように、リード部３をスルーホール９内に挿入すると、リード部３が接地パターン９０に面接触するだけでなく、フック部４がプリント配線基板７の下面に係合するので、シールドケース１がプリント配線基板７から外れることはない。
その他の構成，作用及び効果は上記第１及び第２実施例と同様であるので、その記載は省略する。
【実施例４】
【００３０】
図１３は、この発明の第４実施例に係るシールドケース固定構造の要部であるリード部の平面図であり、図１４は、リード部の形成方法を示す展開図である。
図１３に示すように、この実施例に適用されるリード部５は、舌片を略螺線状に丸めて円筒状にすることで、形成されている。
具体的には、図１４に示すように、金属板１′の舌片５′に、一側縁部５１から他側縁部５２に向かって切り込み５０を入れ、他側縁部５２の個所に連結部５３を残す。そして、舌片５′を切り込み５０に沿って他側縁部５２がわに丸めることで、図１３に示すように、一側縁部５１が他側縁部５２の内側に入り込んだリード部５を形成する。
これにより、外力を径方向に加え又は解放することでリード部５を実線及び破線で示すように伸縮させることができる。
その他の構成，作用及び効果は、上記第１ないし第３実施例と同様であるので、その記載は省略する。
【実施例５】
【００３１】
図１５は、この発明の第５実施例に係る要部であるリード部の平面図である。
このリード部も上記第４実施例のリード部５と同様にして形成されるが、図１５に示すように、このリード部５−１は、円形に丸めるのではなく、略楕円形に丸めて筒状にすることで形成されている。
これにより、外力を加え又は解放することで、リード部５−１を実線及び破線で示すように、伸縮させることができる。
その他の構成，作用及び効果は、上記第４実施例と同様であるので、その記載は省略する。
【実施例６】
【００３２】
図１６は、この発明の第６実施例に係る要部であるリード部の平面図である。
このリード部も、上記第１実施例のリード部２と同様にして形成されるが、図１６に示すように、このリード部６は、両先端部６１，６２を重ねず、両先端部６１，６２を対向させて、間隙ｔをもたせている。
これにより、間隙ｔを狭めて無くす方向に、外力をリード部６加え又は解放することで、リード部６を実線及び破線で示すように、伸縮させることができる。
その他の構成，作用及び効果は、上記第１実施例と同様であるので、その記載は省略する。
【実施例７】
【００３３】
図１７は、この発明の第７実施例に係る要部であるリード部の平面図である。
このリード部も上記第６実施例のリード部６と同様にして形成されるが、図１７に示すように、このリード部６−１は円形でなく、略楕円形に丸めて筒状にすることで形成されている。
これにより、外力を加え又は解放することで、リード部６−１を実線及び破線で示すように、伸縮させることができる。
その他の構成，作用及び効果は、上記第６実施例と同様であるので、その記載は省略する。
【００３４】
なお、この発明は上記実施例に限定されるものではなく、発明の要旨の範囲内において種々の変形及び変更が可能である。
例えば、上記実施例では、４つのリード部をシールドケースの下縁に設けた例について説明したが、シールドケースの基板に対する固定の確保がなされるものであれば良く、その数に限定はない。すなわち、リード部は２以上あれば良い。
また、上記実施例では、天壁１５を設けて、下端のみが開口したシールドケース１を適用した例について説明したが、天壁１５を設けず、上端と下端に開口した構造のシールドケースをも適用することができることは勿論である。
また、上記第３実施例において、フック部４を略楕円形のリード部３に設けたが、第３実施例のリード部３だけでなく、第１ないし第７の実施例のリード部にフック部４を設けることができるのは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】この発明の第１実施例に係るシールドケース固定構造を示す斜視図である。
【図２】リード部を示す斜視図である。
【図３】図２の矢視Ａ−Ａ断面図である。
【図４】図２の矢視Ｂ−Ｂ断面図である。
【図５】シールドケースの形成方法を示す展開図である。
【図６】リード部を縮めた状態を示す断面図である。
【図７】リード部の長さ方向の密着力を示す断面図である。
【図８】リード部の径方向の密着力を示す断面図である。
【図９】この発明の第２実施例に係るシールドケース固定構造を示す斜視図である。
【図１０】リード部の平面図である。
【図１１】この発明の第３実施例に係るシールドケース固定構造の要部を示す斜視図である。
【図１２】フック部とプリント配線基板との係合状態を示す断面図である。
【図１３】この発明の第４実施例に係るシールドケース固定構造の要部であるリード部の平面図である。
【図１４】リード部の形成方法を示す展開図である。
【図１５】この発明の第５実施例に係る要部であるリード部の平面図である。
【図１６】この発明の第６実施例に係る要部であるリード部の平面図である。
【図１７】この発明の第７実施例に係る要部であるリード部の平面図である。
【図１８】従来例に係るシールドケース固定構造を示す斜視図である。
【図１９】図１８のシールドケース固定構造を示す部分断面図である。
【図２０】他の従来例に係るシールドケース固定構造を示す部分断面図である。
【図２１】さらに他の従来例に係るシールドケース固定構造を示す部分断面図である。
【図２２】リード片と接地パターンとの点接触状態を示す平面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１…シールドケース、  ２，３，５，５−１，６，６−１…リード部、  ２′，５′…舌片、  ４…フック部、  ７…プリント配線基板、  ８，９…スルーホール、  １０…下縁、  ２０，５３…連結部、  ２１，２２，３１，３２…側部、  ２１ａ，２２ａ，６１，６２…先端部、  ２３，２４，５０…切り込み、  ３０ｂ…略逆Ｕ字状片、  ５１…一側縁部、  ５２…他側縁部、  ８０，９０…接地パターン。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
2005136012.tif 000024