(57)【要約】【課題】良好な電磁変換特性を有し、磁気ヘッド付着物によるレベルダウンが回避され、信号劣化の極めて低い、高信頼性の高記録密度型の磁気記録媒体を得る。【解決手段】非磁性支持体１の主面上に、無機粒子と、結合剤とにより構成されてなる下層非磁性層２と、磁性粉末と結合剤とにより構成された磁性層３とが重層形成されてなり、下層非磁性層２に含有されている無機粒子のｐＨが、７以上１２以下である磁気記録媒体１０を提供する。【選択図】図１
2005310260.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
非磁性支持体の少なくとも一主面上に、
少なくとも無機粒子と、結合剤とにより構成された下層非磁性層と、少なくとも磁性粉末と、結合剤とにより構成された磁性層とが重層形成された磁気記録媒体であって、
前記下層非磁性層に含有されている前記無機粒子のｐＨが、７以上１２以下であることを特徴とする磁気記録媒体。
【請求項２】
前記下層非磁性層に含有されている前記無機粒子が、酸化鉄及びカーボンブラックであることを特徴とする請求項１に記載の磁気記録媒体。
【請求項３】
前記下層非磁性層に含有されている結合剤には、−ＮＲ1Ｒ2、あるいは−ＮＲ1Ｒ2Ｒ3Ｘ-の、少なくともいずれかの官能基を有する分子が、少なくとも一種類含有されていることを特徴とする請求項１に記載の磁気記録媒体。
(但し、Ｒ1、Ｒ2、及びＲ3は、水素及び炭化水素基のいずれかを表し、互いに同じでも異なってもよい。さらにＸ-はハロゲンイオン、無機イオン、及び有機イオンのいずれか一種を表す。)
【請求項４】
前記下層非磁性層の膜厚が、０．２μｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載の磁気記録媒体。
【請求項５】
前記磁性層形成面側の表面電気抵抗が、１×１０6〜１×１０8Ω／ｃｍ2であり、
磁気抵抗効果型磁気ヘッドを用いて、信号の再生を行うことを特徴とする請求項１に記載の磁気記録媒体。
【請求項６】
前記磁性層の膜厚が、０．２μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の磁気記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種磁気記録媒体に関し、詳しくは重層塗布型の磁気記録媒体に関するものであり、レベルダウンの低減化、耐候性の向上、及び表面電気抵抗の低減化を図った、特に高感度型の磁気ヘッドに好適な磁気記録媒体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、デジタル記録等により情報量が増大化傾向にあり、更なる高密度化、短波長記録化を図った磁気記録媒体の開発が要求されている。
このような傾向に伴い、短波長出力、及びＳ／Ｎ特性を向上させるために、磁性層を薄層化させ、かつ記録層表面を平滑化させた磁気記録媒体が開発されてきた。
【０００３】
また、帯電による放電ノイズや塵芥の付着によるドロップアウト発生を低減化し、走行耐久性の向上を図るためには、表面の電気抵抗値を低減させる必要があることも分って来た。
このような課題に鑑みて、従来においては、磁性層の下層として非磁性層を形成し、これにカーボンブラック微粒子を内添させたり、磁性層中に含有される強磁性粉末の表面をカーボンブラックによって被覆させたりして電気抵抗値を低減化させていた（下記、特許文献１、２参照。）。
しかしながら、このような従来技術によっては、今後の高密度記録に対応した磁気記録媒体を得るために必要な表面平滑性を実現することが困難である。
【０００４】
一方、磁気記録媒体の高記録密度化に対応すべく、高感度型の磁気ヘッド（ＭＲヘッド、ＧＭＲヘッド等）を適用する磁気記録システムが考案され、実用化され始めているが、このような場合には、特に、磁気ヘッドと磁性層との摩擦により生じる、いわゆるヘッド付着物に起因するスペーシングロスのためのレベルダウンが問題になってくる。
この問題に関しては、従来においては、磁性層中に研磨剤を内添させ、ヘッド付着物を研磨除去する方法が採られていた(特許文献３、４参照)。
しかしながら、この場合には、研磨により磁気ヘッドの感磁部も削ってしまうおそれがあり、特に上記のような高感度型の磁気ヘッドに対応するシステムにおいては不適当な方法であると言える。
【０００５】
また、ストレージシステムにおいては、特に長時間使用に耐え、信号の劣化の極めて少ない、保存特性についての向上が重要になってきている。
従来においては、磁性層中に防錆剤等を添加してこれに対応していた。
しかし、磁性層中に、データ記録に寄与しない添加物の量が増加すると、出力の低下を招来し、電磁変換特性が劣化する。
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−１６３７３９号公報
【特許文献２】特開２００２−２６０２１４号公報
【特許文献３】特開２００１−３０７３１４号公報
【特許文献４】特開２００１−６１５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで本発明においては、上述した各種従来の問題に鑑み、表面電気抵抗値の低減化を図り、優れた表面平滑性を有し、良好な電磁変換特性を有し、スペーシングロスによるレベルダウンを起こさず、しかも保存特性に優れ、信号劣化の極めて低い、高記録密度型の磁気記録媒体を提供することとした。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明においては、非磁性支持体の少なくとも一主面上に、少なくとも無機粒子と結合剤とにより構成されてなる下層非磁性層と、少なくとも、磁性粉末と結合剤とにより構成される磁性層とが重層形成されてなり、前記下層非磁性層に含有されている前記無機粒子のｐＨが、７以上１２以下である磁気記録媒体を提供する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、表面電気抵抗値が低く、優れた表面平滑性を有し、良好な電磁変換特性を有し、磁気ヘッド付着物によるレベルダウンが回避でき、しかも保存特性に優れ、信号劣化の極めて低い、信頼性の高い高記録密度型の磁気記録媒体が得られた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の磁気記録媒体について、図を参照しながら詳細に説明するが、本発明は以下の例に限定されるものではなく、従来公知の構成を付け加えたり、材料を変更したり、本発明の要旨を変更しない範囲で、種々の応用が可能である。
【００１１】
本発明の一例の磁気記録媒体は、図１の概略構成図に示すように非磁性支持体１の一主面上に、下層非磁性層２と磁性層３とが積層形成されてなり、他の主面にバックコート層４が形成された構成を有しているものとする。
以下、これら各層について説明する。
【００１２】
非磁性支持体１は、従来公知の磁気記録媒体に使用されている材料をいずれも適用できる。
例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル類、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、セルローストリアセテート、セルロースダイアセテート、セルロースアセテートブチレート等のセルロース誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のビニル系樹脂、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド等のプラスチック、紙、アルミニウム、銅等の金属、アルミニウム合金、チタン合金等の軽合金、セラミックス、単結晶シリコン等が挙げられる。
非磁性支持体１の形態は、フィルム状、テープ状、シート状、ディスク状、カード状、ドラム状等、最終的に目的とする磁気記録媒体の形状に応じて適宜選定する。
【００１３】
次に、下層非磁性層２について説明する。
下層非磁性層２は、少なくとも無機粒子、結合剤、及び各種添加剤が含有された構成を有している。下層非磁性層２は、これらの材料を所定の溶剤を用いて混合させた塗料を塗布することにより形成することができる。
下層非磁性層２は、磁性層側の表面電気抵抗値を低減させ、かつ表面性の良い薄層の磁性層を形成し、さらには磁気記録媒体の応力による変形を抑制するために、０．２μｍ以上２μｍ以下の膜厚に形成することが望ましい。
【００１４】
下層非磁性層２に含有される無機粒子としては、従来、塗布型の磁気記録媒体の、磁性層の下層に適用する各種無機微粒子粉末を適宜使用可能である。例えば、シリカ、酸化チタン、アルミナ、酸化鉄、炭酸カルシウム、カーボンブラック等が挙げられる。特に、酸化鉄とカーボンブラックを混合して用いると、層内における分散性が良好になり、膜質の向上が図られ、表面平滑性の向上を図ることができる。
無機粒子の形状は、針状、球状、板状のいずれでもよい。
但し、本発明の磁気記録媒体においては、この無機粒子のｐＨを７以上１２以下に特定する。
【００１５】
下層非磁性層２に含有される結合剤としては、従来、塗布型の磁気記録媒体の作製に適用されているバインダー樹脂をいずれも使用することができる。
例えば、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル−塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸−塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸エステル−スチレン共重合体、熱可塑性ポリウレタン樹脂、フェノキシ樹脂、ポリフッ化ビニル、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−メタクリル酸共重合体、ポリビニルブチラール、セルロース誘導体、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、熱硬化性ポリウレタン樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、尿素−ホルムアルデヒト樹脂、又はこれらの混合物等が挙げられる。
特に、柔軟性を付与するためには、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体等を適用し、剛性を付与するためには、セルロース誘導体、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等を適用することが好ましい。
また、例えばイソシアネート化合物を架橋剤として用いることにより、下層非磁性層２の耐久性を向上させることができる。
【００１６】
下層非磁性層２に適用する上記結合剤樹脂については、分子中に、−ＮＲ1Ｒ2、あるいは−ＮＲ1Ｒ2Ｒ3Ｘ-の、少なくともいずれかの官能基を有するものを、少なくとも一種類適用することが好ましい。
但し、Ｒ1、Ｒ2、及びＲ3は、水素及び炭化水素基のいずれかを表し、互いに同じでも異なってもよい。さらにＸ-はハロゲンイオン、無機イオン、及び有機イオンのいずれか一種を表すものとする。
【００１７】
下層非磁性層２を形成する塗料調整用の溶剤としては、従来、塗布型の磁気記録媒体の作製に適用されている溶剤をいずれも使用することができる。
例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶媒、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、酢酸グリコールモノエチルエステル等のエステル系溶剤、グリコールモノエチルエーテル、ジオキサン等のグリコールエーテル系溶剤、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶剤、メチレンクロライド、エチレンクロライド、四塩化炭素、クロロホルム、エチレンクロロヒドリン、ジクロロベンゼン等の有機塩素化合物系溶剤が挙げられる。
【００１８】
次に、磁性層３について説明する。
磁性層３は、少なくとも強磁性粉末、結合剤樹脂、各種添加剤を含有した構成を有しており、これらを所定の溶剤を用いて混合させた塗料を塗布することにより形成することができる。
強磁性粉末としては、塗布型の磁気記録媒体用に適用されている公知の材料をいずれも適用可能であり、例えば、強磁性酸化鉄、強磁性二酸化クロム、強磁性合金、窒化鉄等が挙げられる。
磁性層３形成用の結合剤は、塗布型の磁気記録媒体に適用されるバインダーであれば、いずれも適用することができ、上述した下層非磁性層形成用の結合剤をいずれも適用できる。
また磁性層形成用の塗料を調整するための溶剤としては、従来公知の溶剤をいずれも適用でき、上述した下層非磁性層形成用の溶剤をいずれも適用できる。
磁性層３は、短波長記録に対応し、高記録密度型の磁気記録媒体を得るために、膜厚は０．２μｍ以下とすることが好ましい。
【００１９】
また、磁性層形成面側の表面電気抵抗は、１×１０6〜１×１０8Ω／ｃｍ2とすることが好ましい。これにより、ＭＲヘッドやＧＭＲヘッドのような高感度型の磁気抵抗効果型磁気ヘッドを適用した場合においても、磁気ヘッド飽和を回避でき、優れた電磁変換特性が得られるようになる。
【００２０】
バックコート層４は、必要に応じて形成するものとし、結合剤、無機粒子、潤滑剤、及び帯電防止剤等の各種添加剤により形成されている。
【００２１】
なお、本発明においては、バックコート層４に代えて、他の主面側にも、上述した下層非磁性層２と磁性層３とを積層形成することにより、両主面に記録層を有する大容量型の磁気記録媒体を得ることもできる。
【００２２】
次に、磁気記録媒体の作製方法について説明する。
先ず、所定の非磁性支持体１を用意する。次に下層非磁性層２用の塗料、及び磁性層３用の塗料を調整する。
これらの塗料は、上述した各材料を所定の溶剤とともに混練分散して調製する。混練分散の方法は、公知の方法をいずれも適用でき、特に制限されるものではないが、例えば連続二軸混練機（エクストルーダー）、コニーダー、加圧ニーダー等を用いる方法が挙げられる。
下層非磁性層２及び磁性層３は、それぞれの塗料を、例えばグラビアコート、押出コート、エアードクターコート、リバースロールコート等、従来公知の塗布方法を用いて積層形成するものとする。
また、下層非磁性層２上に磁性層３は、それぞれの塗料を順次塗布し、乾燥を行う、いわゆるウエット・オン・ドライ方式により形成してもよく、湿潤状態にある下層非磁性層２上に磁性層３を重層塗布する、いわゆるウエット・オン・ウエット方式により形成してもよい。
【００２３】
なお、非磁性支持体１の材料、下層非磁性層２に含有する無機粒子、結合剤、その他の添加剤、例えば分散剤、研磨剤、帯電防止剤、防錆剤等、磁性層３に含有する磁性粉末、結合剤、その他の添加剤、更には塗料調整用の溶剤は、従来公知のものをいずれも適用可能であり、何ら限定されるものではない。
【実施例】
【００２４】
〔実施例１〜２１〕、〔比較例１〜７〕
下記においては、テープ状の磁気記録媒体について各種サンプルを作製した。なお本発明は下記の例に限定されるものではない。サンプルとなる磁気テープは、図１に示すように非磁性支持体１の一主面上に下層非磁性層２と磁性層３とが積層形成されてなり、他の主面上にバックコート層４が形成された構成を有しているものとする。
【００２５】
先ず、下記に示す組成の磁性層形成用塗料（磁性塗料）を調整した。
〔磁性塗料組成〕
強磁性粉末：１００重量部（鉄−コバルト合金系メタル磁性粉(平均長軸長０．１０μｍ)）
第１の結合剤：９重量部（塩化ビニル系共重合体（平均重合度３００））
第２の結合剤：９重量部（ポリエステル系ポリウレタン樹脂（量平均分子量４１２００、Ｔｇ４０℃）
潤滑剤：ステアリン酸：１重量部
ステアリン酸ブチル：２重量部
溶剤：メチルエチルケトン：２０重量部
トルエン：２０重量部
シクロヘキサノン：１０重量部
【００２６】
上記組成に従い、ニーダーで混練処理し、さらにメチルエチルケトン、トルエン、シクロヘキサノンで希釈した後、サンドミル分散し磁性層形成用分散液とした。
その後、ポリイソシアネート（日本ポリウレタン製硬化剤「コロネートＬ」）を４重量部添加し、攪拌して磁性塗料を調整した。
【００２７】
次に、下層非磁性層形成用の塗料を調整した。
先ず、下記表１に示す５種類の第１の無機粒子（酸化鉄１〜３、酸化チタン、アルミナ）を用意し、下記表２に示す５種類の第２の無機粒子（カーボンブラックＡ〜Ｃ、酸化チタン、アルミナ）を用意した。
【００２８】
【表１】
2005310260.tif 000003
【００２９】
【表２】
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【００３０】
次に、下記表３に示す３種類の結合剤樹脂Ａ〜Ｃを用意した。
【００３１】
【表３】
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【００３２】
上記表１に示す第１の無機粒子、上記表２に示す第２の無機粒子、さらには上記表３に示す結合剤樹脂からそれぞれ任意のものを選定して、下記に示す組成に従い、下記表４に示す下層非磁性層形成用の分散液１〜２２を調整した。
【００３３】
〔下層非磁性層形成用の分散液組成〕
第１の無機粒子（表１から選定）：１００重量部
第２の無機粒子（表２から選定）：２５〜３０重量部
第１の結合剤：塩化ビニル系共重合体(平均重合度３００)：９重量部
第２の結合剤：（表３から選定）：９重量部
潤滑剤：ブチルステアレート：２重量部
ステアリン酸：１重量部
有機溶剤：メチルエチルケトン：２０重量部
トルエン：２０重量部
シクロヘキサノン：１０重量部
【００３４】
上記材料を混練処理し、さらに溶剤で希釈した後、サンドミル分散し、下層非磁性層形成用の分散液とした。その後、ポリイソシアネート（日本ポリウレタン製硬化剤「コロネートＬ」）を３重量部添加し、下層非磁性層形成用の塗料を調整した。
【００３５】
【表４】
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【００３６】
非磁性支持体１として、膜厚５．０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを用意し、先ず、上述のようにして調整した下層非磁性層形成用の塗料を塗布し、続いて上記磁性層形成用の塗料を塗布した。
その後、磁場配向処理を行い、乾燥させて巻取りした。さらにカレンダー処理を施し、硬化処理した。
【００３７】
次に、下記組成に従い、バックコート層形成用分散液を調整し、さらにポリイソシアネート（日本ポリウレタン製硬化剤「コロネートＬ」）１０重量部を添加してバックコート層用塗料を作製した。そしてこの塗料を、磁性層形成面とは反対側の面に塗布して膜厚０．６μｍのバックコート層４を形成した。
【００３８】
〔バックコート層用分散液組成〕
無機粉末（カーボンブラック）：１００重量部
（粒径４０ｎｍ、ＤＢＰ吸油量１１２．０ｍｌ／１００ｇ）
結合剤：ポリエステル系ポリウレタン樹脂：１３重量部
（量平均分子量７１２００）
結合剤：フェノキシ樹脂（平均重合度１００）：４３重量部
結合剤：ニトロセルロース樹脂（平均重合度９０）：１０重量部
溶剤：メチルエチルケトン：５００重量部
トルエン：５００重量部
【００３９】
上述のようにして広幅の磁気テープを作製し、これを１／２インチ幅にスリットし、さらに１／２インチワンリールカセットに５００ｍ組み込み、これをサンプル磁気テープとした。
このようにして作製されたサンプル磁気テープについて、それぞれ磁性層形成面側の電気抵抗値、３次元表面粗さ、走行後のレベルダウン（走行後の磁気ヘッドへの付着物の評価）、耐候性、及び電磁変換特性についての測定評価を行った。
各測定方法を下記に示す。
【００４０】
〔磁性層形成面側の電気抵抗値〕
電極間距離２５．４ｍｍの一対の平行電極上に、磁気テープの磁性層側を接触させ、磁気テープの両端に８０ｇｆの荷重を加えた。
この状態で電極間にＤＣ１００Ｖの電圧を印加し、超絶縁抵抗計により抵抗値を測定した。得られた抵抗値を電極間の磁気テープの面積で除した値を電気抵抗値とした。
【００４１】
〔３次元表面粗さ〕
光干渉式の３次元表面粗さ計（菱化システム社製商品名：ＳＸＭ５５０Ｎ−ＡＳ５０）を用いて、中心平均粗さＳＲａを測定した。
【００４２】
〔レベルダウン(走行による磁気ヘッドへの付着物の評価)〕
ＬＴＯ２ドライブ（ヒューレット・パッカード社製）を使用し、磁気テープの全長を２５００パスさせた後の、磁気ヘッドを光学顕微鏡で観察した。
このとき、磁気ヘッドに付着物が全面についているものを×、付着物がまばらについているものを△、略ついていないものを○として評価した。
【００４３】
〔耐候性〕
初期状態における磁性層の飽和磁化と、温度６５℃湿度９０％の環境下で８週間保持した後の磁性層の飽和磁化をそれぞれ測定し、劣化率を％表示した。
【００４４】
〔電磁変換特性〕
記録用磁気ヘッド（ＭＩＧ、ギャップ長０．１５μｍ）を取り付けた固定電特機を用いて、波長０．３μｍの信号を記録し、その後、再生用磁気ヘッド（積層アモルファスヘッド、ギャップ長０．２μｍ）を用いて信号再生を行った。
また、後述するように、サンプル磁気テープの中から所定の磁気テープを選定して、磁気抵抗効果型磁気ヘッド(ギャップ０．２μｍ)を用いて信号再生を行った。
各単一周波数の出力及び再生された信号から±２ＭＨｚのところをノイズレベルとした際のＣ／Ｎ特性を測定した。
【００４５】
下記表５に、実施例１〜２１、及び比較例１〜７のサンプル磁気テープの磁性層膜厚、下層非磁性層膜厚、表４に示した下層非磁性層形成用分散液の種類、それぞれの磁気テープの表面電気抵抗値、３次元表面粗さ、レベルダウン(走行による磁気ヘッドへの付着物の評価)、及び電磁変換特性について、それぞれの測定評価結果を示す。
なお、下記表５に示す電磁変換特性については、再生用磁気ヘッドとして積層アモルファスヘッド（ギャップ０．２μｍ）を用い、信号再生を行った場合の測定結果を示す。
また、表５においては、上記表４中に示した下層非磁性層形成用の分散液１を使用して作製した比較例４の磁気テープを基準とし、このＣ／Ｎ値を０．０ｄＢとしたときの相対値を示した。
【００４６】
【表５】
2005310260.tif 000007
【００４７】
上記表５に示すように、下層非磁性層２に含有されている二種類の無機粒子が、いずれもｐＨ７以上１２以下である実施例１〜２１の磁気テープにおいては、基準とした従来構成の磁気テープサンプル（比較例４）に比べ、いずれも表面平滑性が向上し、磁気ヘッドの付着物が極めて少なく、耐候性が良好で、かつ優れた電磁変換特性が得られたことが分った。
【００４８】
また、磁性層側の表面電気抵抗値が１×１０8Ω／ｃｍ2よりも大きい実施例５、実施例１６、実施例１７の磁気テープ、及び１×１０6Ω／ｃｍ2未満の実施例１５の磁気テープにおいても、再生用磁気ヘッドとして、積層アモルファスヘッド（ギャップ長０．２μｍ）を適用した場合においては、実用上充分に良好なＣ／Ｎ特性、及びレベルダウン(走行による磁気ヘッドへの付着物)評価、及び耐候性の評価が得られたことが分った。
再生用磁気ヘッドとして、高感度型の磁気抵抗効果型磁気ヘッドを適用した場合については、後述する。
【００４９】
さらに、下層非磁性層２に含有する無機粒子として、酸化鉄とカーボンブラックとを組み合わせた分散液を用いた実施例と、これ以外の組み合わせである分散液を用いた実施例とを比較することとし、磁性層、下層非磁性層の膜厚、結合剤種類を同じくしたサンプル同士で比べると、実施例４、実施例１１は、実施例１７〜２１に比較して、高く安定したＣ／Ｎ特性が得られたことが分った。
【００５０】
さらに、下層非磁性層２に含有する結合剤として、−ＮＲ1Ｒ2、あるいは−ＮＲ1Ｒ2Ｒ3Ｘ-(但し、Ｒ1、Ｒ2、及びＲ3は、水素及び炭化水素基のいずれかを表し、互いに同じでも異なってもよい。さらにＸ-はハロゲンイオン、無機イオン、及び有機イオンのいずれか一種を表す。)のうちの、少なくともいずれかの官能基を有する結合剤樹脂が含有されている実施例と、これら以外の官能基を有する結合剤樹脂が含有されている実施例とを、その他の条件については同じくしたサンプル同士で比較すると、実施例８は実施例９よりも優れたＣ／Ｎ特性を有し、同様に、実施例１１は実施例１２より、実施例１３は実施例１４よりも優れたＣ／Ｎ特性を有していることが分った。
これは、結合剤の官能基の効果により下層非磁性層２における分散性が良好になり、ノイズの低減化効果が向上したためである。
【００５１】
また、実施例４〜６を比較すると、下層非磁性層２の膜厚を０．２μｍ未満とした実施例５においては、ややＣ／Ｎ特性が劣ることが分った。これは、下層非磁性層２の膜厚が薄すぎるため、表面平滑性がやや悪化し、ノイズが高くなったためである。
このことから、下層非磁性層２の膜厚は、０．２μｍ以上とすることが好ましいことが分った。
【００５２】
次に、表面電気抵抗値に着目して、表５に示したサンプル磁気テープから任意のものを選定し、それぞれサンプル１〜１１とし、これらに対し、磁気抵抗効果型磁気ヘッド（ＭＲヘッド）を用いて信号の再生を行った。
表５中の比較例１の磁気テープを従来構成の基準テープとし、このＣ／Ｎ値を０．０ｄＢとしたときの相対値を、下記表６に示した。
【００５３】
【表６】
2005310260.tif 000008
【００５４】
表６に示すように、磁性層形成面側の電気抵抗値が、１×１０6〜１×１０8Ω／ｃｍ2であるものとしたサンプルの磁気テープにおいては、再生用ヘッドとして高感度のＭＲヘッドを適用した場合にも、従来構成のサンプル４の磁気テープに比較して、充分に良好なＣ／Ｎ特性が得られた。
【００５５】
一方、電気抵抗値が１×１０8Ω／ｃｍ2よりも大きいサンプルの磁気テープ、及び１×１０6Ω／ｃｍ2未満のサンプル７〜９の磁気テープにおいては、再生用ヘッドとしてＭＲヘッドを適用した場合においては、磁気ヘッドの静電破壊を生じてしまい、Ｃ／Ｎ特性を測定することができなかった。
【００５６】
また、表６から明らかなように、磁性層の膜厚について、０．２μｍを超えた膜厚としたサンプル１、２においては、高感度型のＭＲヘッドにおいて飽和が見られ、ややＣ／Ｎ特性が劣化した。このことから、特に高感度型の磁気抵抗効果型磁気ヘッドを用いる場合には、磁性層の膜厚は０．２μｍ以下とすることが望ましいことが分った。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の磁気記録媒体の概略断面図を示す。
【符号の説明】
【００５８】
１……非磁性支持体、２……下層非磁性層、３……磁性層、４……バックコート層、１０……磁気記録媒体
【図１】
2005310260.tif 000009