(57)【要約】【課題】  コンクリート製構造体から外部に液漏れを起こさない二槽構造の貯留槽を比較的簡単な施工法によって提供する。【解決手段】  容器状のコンクリート製構造体１の内面に、例えば耐蝕性を有するシート状の網目体をスペーサ部材３として敷設する。そして、その表面にＦＲＰ成形板７を取り付けてＦＲＰ製構造体２を形成し、コンクリート製構造体１とＦＲＰ製構造体２との間にＦＲＰ製構造体２から漏れ出た液が流れ溜まる液溜まり空間４を設けた二槽構造の貯留槽を構築する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器状のコンクリート製構造体と該コンクリート製構造体の内側に備えられた容器状のＦＲＰ製構造体とからなる二槽構造の貯留槽であって、
前記コンクリート製構造体の内面と前記ＦＲＰ構造体の外面との間にスペーサ部材が前記ＦＲＰ構造体の外周面に満遍なく備えられ、前記ＦＲＰ構造体の外周のほぼ全域に液溜まり空間が形成されたことを特徴とする貯留槽。
【請求項２】
前記スペーサ部材は、シート状の網目体からなることを特徴とする請求項１に記載の貯留槽。
【請求項３】
前記スペーサ部材は、前記ＦＲＰ構造体に一体形成された突起状体からなることを特徴とする請求項１に記載の貯留槽。
【請求項４】
前記スペーサ部材の前記コンクリート製構造体との接触部分に、振動吸収部材が設けられたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の貯留槽。
【請求項５】
前記ＦＲＰ製構造体の底部に、前記液溜まり空間に溜まった漏出液を回収する開口部が備えられたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の貯留槽。
【請求項６】
容器状のコンクリート製構造体と該コンクリート製構造体の内側に備えられた容器状のＦＲＰ製構造体とからなる二槽構造の貯留槽の施工法であって、
容器状のコンクリート製構造体の内面に、当該コンクリート製構造体の内面と前記ＦＲＰ製構造体の外面との間に液溜まり空間を形成可能にするシート状の網目体からなるスペーサ部材を敷設する工程と、該スペーサ部材の表面に複数のＦＲＰ成形板を取り付けて前記ＦＲＰ製構造体を形成する工程とからなることを特徴とする貯留槽の施工法。
【請求項７】
前記コンクリート製構造体の内面に、シート状の振動吸収部材を取り付けた後に、前記スペーサ部材を取り付けることを特徴とする請求項６に記載の貯留槽の施工法。
【請求項８】
容器状のコンクリート製構造体と該コンクリート製構造体の内側に備えられた容器状のＦＲＰ製構造体とからなる二槽構造の貯留槽の施工法であって、
容器状のコンクリート製構造体の内面に、当該コンクリート製構造体の内面と前記ＦＲＰ製構造体の外面との間で液溜まり空間を形成可能にする突起状体を備えたＦＲＰ成形板を取り付けて、前記ＦＲＰ製構造体を形成することを特徴とする貯留槽の施工法。
【請求項９】
前記突起状体の先端に耐蝕性の振動吸収部材が設けられたＦＲＰ成形板を用いることを特徴とする請求項８に記載の貯留槽の施工法。
【請求項１０】
二槽構造をした貯留槽の内槽形成用のＦＲＰ成形板であって、その片面に複数の突起状体を備え、当該突起状体の先端が外槽の内面に当接することによって当該ＦＲＰ成形板との間で液溜まり空間を形成可能になったことを特徴とするＦＲＰ成形板。
【請求項１１】
前記突起状体の先端に、耐蝕性の振動吸収部材を備えたことを特徴とする請求項１０に記載のＦＲＰ成形板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貯留槽および貯留槽の施工法ならびにＦＲＰ成形板に関する。
【背景技術】
【０００２】
廃液などを貯留したり、処理したりする施設として、コンクリート製の貯留槽が汎用されている。この貯留槽は、コンクリート製構造物の表面に、例えばエポキシ樹脂やビニルエステル樹脂を塗布して養生させたり、あるいは、耐蝕性のライニング板やライニングシートを貼り合わせたりして構築されていた。
【０００３】
ところが、腐食性廃液との長期にわたる接触や地震などによって、コンクリート製構造物にひび割れ等を生じ、そこから漏れ出した廃液が周囲の環境を汚染するという問題点があった。
【０００４】
このような問題点を解決したものとして、例えば、ライニング板の継ぎ目部分からの液漏れを防止するとともに、当該継ぎ目部分から漏洩した液の回収を図るようにしたライニング型貯槽が、特開２００１−２４７１９０号公報に開示されている。
【０００５】
この貯槽は、容器状をしたコンクリート製構造体の内側に、液体に接する第１のライニング板と、コンクリート製構造体に接する外側の第２のライニング板とが配置され、二重槽の構造となっている。そして、第１のライニング板の溶接接続部を裏支えする第１の補強部材とそれよりも薄肉の第２のライニング板とが溶接により液密的に接続されるとともに第１のライニング板と第２のライニングとの間に部分的にスペーサが介装され、スペーサのない空隙部分に漏洩液の通路が形成されている。この結果、第１のライニング板の接続部から漏出した液は、当該通路から回収されることになって、コンクリート製構造体外部への液漏れ拡大が防止される。
【特許文献１】特開２００１−２４７１９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記のライニング型貯槽では、第１の補強部材を第１のライニング板の溶接部に厳密に位置合わせしなければならず、十分な設計・施工を行わなければならなかった。また、第２のライニング板と第１の補強部材とを溶接しているため、当該溶接部分からの液漏れ対策を施す必要があり、このために上記出願においてはコンクリート製構造体に前記溶接部分を裏打ちする第２の補強部材を埋設している。さらに、漏洩液の回収のために通路をつなぐ配管を施す必要もあって、このライニング型貯槽では、貯槽の構造が複雑になり、その設計、施工が非常に面倒なものであった。
【０００７】
本発明は上記従来技術の問題点に鑑みてなされたものであって、本発明の目的は、コンクリート製構造体から外部に液漏れを起こさない貯留槽を比較的簡単な施工法によって提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そこで、本発明においては、コンクリート製構造体の内面と前記ＦＲＰ構造体の外面との間にスペーサ部材をＦＲＰ構造体の外周面に満遍なく設けて、ＦＲＰ構造体の外周のほぼ全域に液溜まり空間を形成し、貯留槽をコンクリート製構造体とＦＲＰ製構造体とからなる２槽構造にしている。
【０００９】
この貯留槽においては、前記スペーサ部材としてシート状の網目体を用いることが出来るし、さらに当該スペーサ部材の前記コンクリート製構造体との接触部に、耐蝕性の振動吸収部材を設けることもできる。
【００１０】
また、本発明においては、前記空間を形成するスペーサ部材を一体成形したＦＲＰ成形板をコンクリート製構造体の内面に取り付けてＦＲＰ製構造体を構築することもできる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の貯留槽によれば、コンクリート製構造体の内面とＦＲＰ製構造体の外面との間に、スペーサ部材が前記ＦＲＰ製構造体の外周面に満遍なく設けられているので、ＦＲＰ成形板の突き合わせ位置を考慮することなく内槽であるＦＲＰ製構造体の構築が出来る。また、内槽はＦＲＰ成形板によって構築されているので内槽側から目張りが行え、内槽の外周ほぼ全体に液溜まり空間が形成されるので、内槽外側における厳密な液漏れ対策が不要となる。このように、本発明によれば、二重構造の貯留槽の設計、施工が非常に簡単に行える。そして、万が一、外層にひび割れ等が発見されたとしても、内槽がＦＲＰ槽であるのでその撤去作業も容易であり、外層の補修作業も容易に行える。
【００１２】
また、前記ＦＲＰ構造体の外周ほぼ全体に液溜まり空間が形成されているので、内槽側面から漏れた貯留液は液溜まり空間の底に溜まる。したがって、内槽の底に設けられる開口部から漏洩液を容易に回収できる。さらに、内槽はＦＲＰ製の構造体であるために貯留槽内部から液漏れ状態を視認できる。このために、例えば定期的に貯留液を回収する際に液漏れを目視確認して、液漏れ検査を定期的に行える。もちろん、貯留液の回収とは異なる時期に漏洩液を定期的に回収することもできる。しかも、この液溜まり空間はスペーサ部材によって構築されるので、空間の容積はスペーサ部材の厚みによって決まり、比較的小容量に構築される。したがって、僅かの漏洩液でも液溜まり空間における液面位置が高くなり、液漏れの早期発見が可能となる。そして、厚みを加減すれば空間容量が比較的自由に変えられるので、液漏れに対する安全度を容易に調整できる。すなわち、薄いスペーサ部材を用いると、少量の液漏れでも液漏れ空間における液面位置が高くなり、早期発見、早期回収の必要性に迫られる。また、厚みのあるスペーサ部材を用いれば、比較的多くの液漏れが生じるまで液面位置が低く、回収頻度を少なくできる。
【００１３】
このように、本発明によれば、非常に簡単な設計・施工によって二重構造の貯留槽を構築でき、施工費が安価になる。また、漏洩有無に対する定期点検、漏洩液の回収が容易であるのはもちろんのこと、外槽の補修工事が容易になるなど、液漏れに対する万全の対策が容易に行える。
【００１４】
本発明においてスペーサ部材として、例えば、シート状の網目体を用いることができる。このスペーサ部材はシート状であるので、コンクリート製構造体内面への取り付けが非常に容易であり、該構造体の内面にスペーサ部材を取り付けるだけで漏洩液の流れる流路（空間）を形成できる。
また、ＦＲＰ構造体に一体形成された突起状体を用いてもよい。つまり、突起状体が一体成形されたＦＲＰ板を用いれば、上記のように網目体を敷設することなく内槽を構築できる。この構成では、スペーサ部材を別途準備しなくてもよいから、施工がさらに簡単になる。
【００１５】
本発明においては、スペーサ部材のコンクリート製構造体との接触部分に耐蝕性の振動吸収部材を設けることもできる。この構造によれば、地震による揺れを振動吸収部材が吸収するので内槽の揺れが抑えられ、耐震性が向上する。しかも、スペーサ部材が一体成形されたＦＲＰ成形板に振動吸収部材をあらかじめ取り付けておくと、極めて簡単な施工によって耐震性のある貯留槽を構築できる。
【００１６】
このように、本発明によれば、比較的簡単な工法によって二槽構造の貯留槽を構築できるだけでなく既存のコンクリート製構造体を利用して新しく二層構造の貯留槽に容易に改造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明について各図を用いて詳細に説明する。図１は本発明の一実施形態である貯留槽の概略断面図、図２はその一部を拡大した断面図である。本発明の貯留槽は、外槽となる容器状をしたコンクリート製構造体１と内槽となる容器状をしたＦＲＰ製構造体２とからなる二槽構造である。この貯留槽は、一般的には耐震性や漏液した場合の安全性、美観などを考慮して地中に設けられる。コンクリート製構造体１の形状は廃液を貯留できる形状であればよいが、内槽から漏れ出た廃液が外層の底部に溜まるように、好ましくは底部近傍が傾斜面に形成される。
【００１８】
コンクリート製構造体１の内面には、通例、耐蝕性のある液漏れ対策が施される。この貯留槽は、工場廃液など強酸性あるいは強アルカリ性の液、次亜塩素酸ナトリウム液などの腐食性液の貯留用として使用されることを目的とするからである。もちろん、その使用目的に応じて必要により耐蝕性を付与すればよい。この液漏れ対策には、従来から施工されている種々のライニング処理が用いられる。また、液漏れ対策はコンクリート製構造体１の内面全体に施すのが好ましい。なお、図１においてはこの液漏れ対策用のライニング層は省略されている（図３においても同様）。
【００１９】
内槽はＦＲＰ製構造体２であって、複数のＦＲＰ製の成形板７がつなぎ合わせられて作製されている。各成形板７はアルカスアンカーのような固定部材１２によってコンクリート製構造体１に取り付けられる。そして、成形板７のつなぎ合わせ部分にはジョイントテープ９およびガラスクロス１０による目張り処理がなされ、液漏れ対策が施される。内槽の上端部にはＦＲＰ製のアングル５が取り付けられ、このアングル５がコンクリート製構造体１との間に生じた上端開口を塞ぐ。また、ＦＲＰ製構造体２の内面全体には耐蝕処理のためのライニング層１１が備えられる。
【００２０】
本発明の貯留槽では、コンクリート製構造体１とＦＲＰ製構造体２との間に、スペーサ部材３がＦＲＰ製構造体２の外周面に満遍なく設けられ、ＦＲＰ製構造体２の外周ほぼ全体に液溜まり空間４が形成されている。
【００２１】
スペーサ部材３には、例えば、図３（ｂ）に示すようにシート状の網目体が用いられる。この網目体は、表裏各面で平行に配置された多数の糸状体（３ａ、３ｂ）が交差して網目が構成されたものである。すなわち、スペーサ部材３である網目体の片面では、糸状体３ａが多数平行に配置されており、この糸状体３ａと接するＦＲＰ製構造体２の外面との間で溝が多数形成される。そして、網目体の反対面では、糸状体３ａと交差する糸状体３ｂが多数平行に配置されており、この糸状体３ｂと接するコンクリート製構造体１の内面との間で溝が多数形成される。この網目体によって、ＦＲＰ製構造体２の外側側面（鉛直面）ではこれら溝に沿ってＦＲＰ製構造体２から漏れ出した液が底の方に流れ落ちる。そして、流れ落ちた液は、傾斜面に沿ってコンクリート製構造体１底部に集まる。この目的を達成するためには、この網目体における網目はシート（紙）に開口（孔）を開けたようなものではなく、網目体の開口と網目体の両面に配置された平面との間で閉塞した空間を形成するものであってはならない。この網目体は強いて言うなれば金網に近いものであり、この網目体とそれと接した平面（外槽の内面または内槽の外面）との間で液体が流れる必要がある。また、このように液体が流れるような構造の網目体であれば、上記のように糸状体が交差したものでなくてもよい。例えば、少なくとも片面にいぼのような突起を多数形成させたシート体ないし板状体であっても差し支えない。ただし、作業性を考慮すると、板状体よりもむしろ柔軟性を有するシート体の方が好適である。また、スペーサ部材３の材質は特に限定されるものではなく、金属やゴム、プラスチックなどであるが、貯留液の性質に応じて耐蝕性を有する材質、また、作業性を考慮して可撓性のあるものが選択される。望ましくは両者の性質を備えたものである。そして、ＦＲＰ製構造体２の底部には漏洩液回収用の開口が開設されており、当該開口に立設された回収用パイプ６を通じて、液溜まり空間４の底部に集まった漏洩液が回収される。
【００２２】
この貯留槽の施工は図３に示すようにして行われる。まず、同図（ａ）に示す如く、コンクリート製構造体１を地中に構築する。そして、必要に応じてその内面にライニング処理を施し、ライニング層（図示せず）を形成する。次に、同図（ｂ）に示す如く、シート状の網目体（スペーサ部材３）をコンクリート製構造体１の内面ほぼ全面に敷設し、アルサスアンカー等の固定部材１２でコンクリート製構造体１内面に固定する。シート状の網目体は、矩形状等一定の形状に切断されたものやロール状のものとして提供される。また、スペーサ部材３は、必ずしもコンクリート製構造体１の内面全面に隙間なく敷設する必要はなく、同図（ｂ）に示すようにシート状の網目体と網目体との間に隙間があってもよい。すなわち、コンクリート製構造体１との間に液溜まり空間４となる隙間を設けてＦＲＰ成形板７を支持し、そしてＦＲＰ成形板７によって内槽を構築できる程度に敷設できればよい。このように、本発明において、「満遍なく」とは、ＦＲＰ成形板７のつぎ合わせ位置をほとんど考慮することなく、かつ、ＦＲＰ成形板７が貯留液の重みにより撓み破損することなく十分に支えられる程度にほぼ均一にという意味である。そして、この網目体の上からＦＲＰ成形板７を隙間なくコンクリート製構造体１に取り付け、ＦＲＰ成形板７のつぎ合わせ部分をジョイントテープ９およびガラスクロス１０によって目張りする。また、ＦＲＰ製構造体２の上端にあるコンクリート製構造体１との間の開口をＦＲＰ製のアングル５によって塞ぎ、ジョイントテープ（図示せず）等によって固定、目張りをする。さらに、ＦＲＰ製構造体２の底部に開口を設けて漏洩液回収用のパイプ６を立設し、パイプ取り付け部をシール処理する。こうして必要な液漏れ対策を終えると、ＦＲＰ製構造体２の内面に耐蝕性のある樹脂等によるライニング加工を施してライニング層１１を形成し、完成とする。
【００２３】
この貯留槽によれば、ＦＲＰ製構造体２の外面ほぼ全域に液溜まり空間４が形成されているので、内槽の任意箇所から漏れ出た漏洩液は底部に流れ落ち、底部に溜まる。そして溜まった漏洩液は回収用のパイプ６から回収される。また、ＦＲＰ製構造体２の外面に満遍なくスペーサ部材３が配置されているので、ＦＲＰ成形板７のつぎ合わせ位置を考慮することなくＦＲＰ製構造体２の構築ができる。そして、コンクリート製構造体１の内部からスペーサ部材３を介在させてＦＲＰ製構造体２を構築しているので、既設のコンクリート製構造体１からなる貯留槽を利用して、新たな貯留槽として施工することもできる。なお、既設のコンクリート製構造体１を利用する場合には、コンクリート製構造体１の内面を洗浄、研磨した後樹脂モルタル等で平面化し、エポキシシーリング材等によってクラックを補修しておく。そして、必要に応じてライニング処理を施した上でスペーサ部材３の取り付けを行う。また、上記二重構造の貯留槽を改造する場合にも、ＦＲＰ構造体２を解体した後、同様な処理をすればよい。
【００２４】
この貯留槽に用いられるＦＲＰ成形板７やアングル５、パイプ６には、通例、耐蝕性のある不飽和ポリエステル樹脂（イソフタル酸系、ビスフェノール系、ヘット酸系など）、ビニルエステル樹脂（ビスフェノール系、ノボラック系など）、エポキシ樹脂製のものが好ましく用いられる。中でも、耐蝕性や強度の観点からイソフタル酸系の不飽和ポリエステル樹脂からなるＦＲＰ成形板７が選択される。また、シート状の網目体には、耐酸性のポリプロピレン加工品が好ましく用いられるが、これに限られるものではない。ＦＲＰ成形板７の目張りに用いられるジョイントテープ９やガラスクロス１０なども、一般的なＦＲＰ加工に用いられるものであれば特に制限されるものではない。これらの材質は貯留する液の性質により適宜変更することができる。
【００２５】
ＦＲＰ製構造体２の表面に施されるライニング処理の一例を挙げると、ガラスマットの貼付、不飽和ポリエステル樹脂の塗装、脱泡処理、ガラスマット（２〜３層）の貼付、不飽和ポリエステル樹脂の塗装、脱泡処理と行った処理法がある。
【００２６】
上記実施形態ではシート状の網目体をスペーサ部材３として用いた場合について説明したが、本発明においては、ＦＲＰ成形板７にあらかじめ一体成形されたスペーサ部材８を用いることもできる。スペーサ部材８が一体成形された貯留槽の一部を拡大した断面図を図４に示す。この貯留槽では、図５に示すようなＦＲＰ成形板７が用いられている。このＦＲＰ成形板７はその片面に円錐台状のスペーサ部材８を多数備えている。各スペーサ部材８は、通例同じ高さに調整されているが、設置面によって高さを異ならせてもよい。ＦＲＰ成形板７の大きさは任意であるが、その強度や取り扱い性からすると、小さな成形板７なら約３０ｃｍ四方、大きな成形板７なら約１ｍ四方である。３０ｃｍ四方より小さくなるとＦＲＰ製構造体２の構築に必要な成形板７の枚数が多くなり、１ｍ四方よりも大きくなると取り扱いが困難になる。スペーサ部材８の個数や配置される位置は、例えば、最大撓み荷重（成形板７（スペーサ部材８を除く平板部分）がコンクリート製構造体１に接するまで撓むのに必要な荷重であって、３点曲げ計算式から算出される）と成形板７の曲げ強度および曲げ弾性率から計算される最大破壊荷重とから求められる安全率（＝最大破壊荷重度／撓み荷重）を考慮して設計される。こうして計算される安全率が所定の値（好ましく２以上、さらに望ましくは３以上）を満たすようにスペーサ部材８の設置間隔や個数が調整される。具体的に説明すれば、好ましく配置される位置は、少なくとも成形板７の４隅近傍と中心付近であり、成形板７を大きくするにつれて数を増してスペース部材８の間隔が広がらないようにする。さらに好ましくは、図４に示すように、成形板７の４隅近傍とその中心および各辺のほぼ中央付近にスペーサ部材８を配置するとともに、当該位置に配置された９個のスペーサ部材８が作る４個の四角形の中心にそれぞれ一つずつ新たなスペーサ部材８を配置する。つまり、成形板７に碁盤目を描いた場合に、碁盤目と碁盤目の中心位置にスペーサ部材８を配置する。このようなＦＲＰ成形板７を用いれば多量の貯留液にでも耐えられるＦＲＰ製の構造体２（内槽）が得られる。例えば、スペーサ部材８の間隔（対角方向）を１０３ｍｍ、スペーサ高さを４ｍｍ、成形板７の厚さ（スペーサ高さを除く）を２.２５ｍｍとした場合、成形板７が最大に撓んだ状態（幅が約１０ｍｍである成形板７がコンクリート製構造体１に接触したとして）での荷重（１５.８Ｎ）は、当該成形板７の最大破壊荷重（成形板７の強度から求められる値＝９２.５Ｎ）の約１／６となり、約６倍の安全率が確保される。
【００２７】
このようにスペーサ部材８が一体成形されたＦＲＰ成形板７をコンクリート製構造体１にアルサスアンカーなどの固定部材１２で取り付け、成形板７のつぎ合わせ部分を目張り処理することで内槽となるＦＲＰ製構造体２を簡単に構築できる。
【００２８】
さらに図６に示す貯留槽では、スペーサ部材８の先端に耐蝕性の振動吸収部材１３が備えられている。この振動吸収部材１３は、地震による揺れが内槽のＦＲＰ製構造体２に加わるのを減じもしくは防止するものであって、例えば耐蝕性ゴムが用いられる。図示例では、ゴムからなる振動吸収部材１３があらかじめスペーサ部材８の先端に接着剤によって装着されたＦＲＰ成形板７が用いられている。このようなＦＲＰ成形板７により耐震性に優れた貯留槽を構築できる。
また、図示はしないが、耐蝕性のゴムシートをコンクリート製構造体１の内面に取り付けた後に上記したシート状の網目体（スペーサ部材３）を取り付けることやゴムシートを介在させてスペーサ部材８が一体成形されたＦＲＰ成形板７を用いてＦＲＰ製構造体２を構築できるのはいうまでもない。そして、厚みある弾性を有するシート状の網目体を用いて耐震性を向上することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施例である貯留槽の概略断面図である。
【図２】同上の貯留槽の一部を拡大した断面図である。
【図３】同上の貯留槽の施工法を示す概略説明図である。
【図４】本発明の別な実施例である貯留槽の拡大断面図である。
【図５】図４の貯留槽に用いられるＦＲＰ成形板を示す図であって、同図（ａ）はその平面図、同図（ｂ）はその側面図である。
【図６】本発明のさらに別な実施例である貯留槽の一部を拡大した断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  コンクリート製構造体
２  ＦＲＰ製構造体
３  シート状の網目体からなるスペーサ部材
４  液溜まり空間
６  パイプ
７  ＦＲＰ成形板
８  ＦＲＰ板に一体成形されたスペーサ部材
１１  耐蝕性を有するライニング層
１２  固定部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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