(57)【要約】【課題】  本発明は、納品現場が無人であっても、機器の設置を必要とせずに、確実に納品検収を行い、かつ即時に納品実績を格納、参照可能な納品検収システムを提供することを目的としている。【解決手段】  上記課題を解決するために、本発明に係る納品検収システムの代表的な構成は、納品現場に設けられ、当該現場を識別しうる現場ＩＤを記録した現場識別手段と、伝票に設けられ、当該発注を識別しうる発注ＩＤを記録した発注識別手段と、前記現場ＩＤと発注ＩＤとを関連づけて格納しているサーバーと、前記現場ＩＤと発注ＩＤとを入力しうる配送端末と、前記サーバーと前記配送端末とを接続する通信回線とを備え、前記サーバーは、前記配送端末から送信された現場ＩＤと発注ＩＤとを照合し、照合結果を前記配送端末に送信することを特徴とする。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
納品現場に設けられ、当該現場を識別しうる現場ＩＤを記録した現場識別手段と、
伝票に設けられ、当該発注を識別しうる発注ＩＤを記録した発注識別手段と、
前記現場ＩＤと発注ＩＤとを関連づけて格納しているサーバーと、
前記現場ＩＤと発注ＩＤとを入力しうる配送端末と、
前記サーバーと前記配送端末とを接続する通信回線とを備え、
前記サーバーは、前記配送端末から送信された現場ＩＤと発注ＩＤとを照合し、照合結果を前記配送端末に送信することを特徴とする納品検収システム。
【請求項２】
前記配送端末は、前記現場識別手段に記録された現場ＩＤおよび前記発注識別手段に記録された発注ＩＤを読み取る読取手段を備え、該読取手段から前記現場ＩＤおよび発注ＩＤが入力されることを特徴とする請求項１記載の納品検収システム。
【請求項３】
前記現場識別手段および発注識別手段とはＩＣタグであって、前記読取手段とはＩＣタグ読み書き装置であり、
前記配送端末は、前記サーバーから照合結果を受信した後に、前記現場識別手段または発注識別手段の少なくとも一方に納品情報を書き込むことを特徴とする請求項２記載の納品検収システム。
【請求項４】
前記サーバーはさらに前記配送端末を識別しうる配送端末ＩＤを前記発注ＩＤと関連づけて格納し、
前記サーバーは、前記配送端末から送信された現場ＩＤ、発注ＩＤ、および配送端末ＩＤを照合し、照合結果を前記配送端末に送信することを特徴とする請求項１記載の納品検収システム。
【請求項５】
前記サーバーはさらに配達人を識別しうる配達人ＩＤを前記発注ＩＤと関連づけて格納し、
前記サーバーは、前記配送端末から送信された現場ＩＤ、発注ＩＤ、および配達人ＩＤを照合し、照合結果を前記配送端末に送信することを特徴とする請求項１記載の納品検収システム。
【請求項６】
前記端末は、前記サーバーから照合結果を受信した後に、
前記サーバーは、前記照合結果を日時データと共に納品情報として格納することを特徴とする請求項１記載の納品検収システム。
【請求項７】
前記サーバーは、直接または通信回線を介して接続された操作端末に対し、前記納品情報を参照可能としたことを特徴とする請求項６記載の納品検収システム。
【請求項８】
前記納品現場とは、建設現場または倉庫であることを特徴とする請求項１記載の納品検収システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は荷物の配送に関し、納品現場が無人であって、かつコンピュータなどの機器の設置も困難である場合に特に有効な納品検収システムである。
【背景技術】
【０００２】
発注された荷物を配送するにあたって、例えば宅配であれば、一般的には受取人の受領印やサインを受けることが行われている。このとき必ずしも受取人が本人である必要はないが、代理として受け取る者が誰もいない場合には、配達人はいったん荷物を持ち帰り、再配達するという形態が取られている。
【０００３】
一方、住宅のような建物の建設現場への資材の納品は、基本的に建設地は土地しかないのであり、原則として受取人はいない。また建設現場には風雨を避ける建物もなく、短期で場所が移動するために、何らかの装置や施設を設置することも得策ではない。建設現場に作業員がいて建設作業を行っている場合もあるが、必ずしも存在していることを担保することはできないため、現場からの受領確認を求めるには困難がある。そのため、従来の建設現場への荷物の納品（搬入）は、配達人が独立して建設現場を確認し、誰もいない土地に荷卸（納品）を行っていた。
【０００４】
そして納品実績は、配達人が出荷伝票を持ち帰った後に、そのデータをコンピュータに入力することにより蓄積していた。ここで納品実績とは、出荷オーダーに対する納品が、建設現場に実際にいつ（何月何日何時何分）行われたかの事実確認のデータである。納品実績は、業務管理者、作業員、顧客などにより参照可能となっていた。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３２９０８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記従来例においては、現場での納品が配達人の意志のみに依存していることから、誤配送（あやまった現場に荷卸すること）、卸し間違いなどが発生する可能性がある。これを回避するために、配達人の確認作業の負担、責任が大きい。
【０００７】
また、配達人以外の第三者からすれば、荷物が建設現場に納品されたかどうかは、配達人が事業所に戻ってコンピュータ入力されるまでわからない。このため納品の不達や不足に対する対応も遅れがちとなってしまう。
【０００８】
ここで、配送、検収を効率化するために通信回線とバーコードを利用したシステムは種々提案されており、その一つとして特開２００２−３２９０８５号（特許文献１）がある。しかし、特許文献１に係る構成にあっても、納品先にはコンピュータ装置などを必要としている。従って、本発明が目的とする建物の建設現場への納品の特殊性、すなわち納品先に土地しかなく、無人であり、機器の設置が困難であり、かつ短期に目的地が変更される状況においての検収に適用することは困難である。
【０００９】
そこで本発明は、納品現場が無人であっても、機器の設置を必要とせずに、確実に納品検収を行い、かつ即時に納品実績を格納、参照可能な納品検収システムを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明に係る納品検収システムの代表的な構成は、納品現場に設けられ、当該現場を識別しうる現場ＩＤを記録した現場識別手段と、伝票に設けられ、当該発注を識別しうる発注ＩＤを記録した発注識別手段と、前記現場ＩＤと発注ＩＤとを関連づけて格納しているサーバーと、前記現場ＩＤと発注ＩＤとを入力しうる配送端末と、前記サーバーと前記配送端末とを接続する通信回線とを備え、前記サーバーは、前記配送端末から送信された現場ＩＤと発注ＩＤとを照合し、照合結果を前記配送端末に送信することを特徴とする。これにより、納品現場に受取人を必要とすることなく、確実に納品検収を行うことができる。なお、納品現場に設置すべきは現場識別手段のみであって、工事看板などに簡易に取り付けることができ、コンピュータやプリンター装置などの機器を設置する必要はないため、建物がなくとも現場を識別することができる。
【００１１】
また前記配送端末は、前記現場識別手段に記録された現場ＩＤおよび前記発注識別手段に記録された発注ＩＤを読み取る読取手段を備え、該読取手段から前記現場ＩＤおよび発注ＩＤを入力されることを特徴とする。手入力でなく、読取手段を用いることにより、誤入力を廃し、また入力の高速化を図ることができる。
【００１２】
また前記現場識別手段および発注識別手段とはバーコードであって、前記読取手段とはバーコード読取装置であることを特徴とする。識別手段および読取装置の具体例である。ここで前記配送端末とはカメラ機能付きの携帯電話であって、前記バーコード読取装置とは、配送端末に内蔵されたカメラであってもよい。近年急速に普及してきた市販の携帯電話の機能を用いることにより、端末機器を簡略化し、低価格でシステムを構築することが可能となる。なお、バーコードとしては一次元バーコードの他、ＱＲコードなどの二次元バーコードも用いることができる。
【００１３】
また前記現場識別手段および発注識別手段とはＩＣタグであって、前記読取手段とはＩＣタグ読取装置であることを特徴とする。ＩＣタグは電磁波を用いてデータの送受信を行うことから、汚れに強く、建設現場において風雨を受けた場合の耐久性も高いという利点がある。また前記読取手段として、さらに書き込みも可能なＩＣタグ読み書き装置を用いれば、前記配送端末は、前記サーバーから照合結果を受信した後に、前記現場識別手段または発注識別手段の少なくとも一方に納品情報を書き込むことができる。これにより現地や荷物に納品実績のデータを残すことができ、特に梱包材を再利用する場合に使用回数を把握することが容易となる。
【００１４】
また前記サーバーはさらに前記配送端末を識別しうる配送端末ＩＤを前記発注ＩＤと関連づけて格納し、前記サーバーは、前記配送端末から送信された現場ＩＤ、発注ＩＤ、および配送端末ＩＤを照合し、照合結果を前記配送端末に送信することでもよい。同様に、前記サーバーに配達人を識別しうる配達人ＩＤ、もしくは輸送車両を識別しうる車両ＩＤを前記発注ＩＤと関連づけて格納し、現場ＩＤや発注ＩＤと、配達人ＩＤもしくは車両ＩＤを照合することでもよい。これにより、間接的に配送を行う配達人を特定することができ、セキュリティの確保、作業の責任の所在の明確化をすることができる。
【００１５】
また前記端末は、前記サーバーから照合結果を受信した後に、必要によっては該サーバーに納品の登録信号を送信し、前記サーバーは、前記照合結果を日時データと共に納品情報として格納することを特徴とする。これにより、サーバーは納品から即時に納品実績を格納することが可能となる。さらに、サーバーは、直接または通信回線を介して接続された操作端末に対し、前記納品情報を参照可能としたことを特徴とする。これにより、配達人以外の第三者が即時に納品実績を参照することが可能となる。
【００１６】
また前記納品現場とは、建設現場のみでなく、倉庫であってもよい。配達人ひとりで簡便かつ確実に検収を行うことができるため、倉庫においても受領人を必要とせず、迅速に荷卸作業を行うことができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、納品現場が無人であっても、機器の設置を必要とせずに、配達人が一人で確実に納品検収を行うことができる。このため、現場違いによる誤配送、卸し間違いを防止し、また配達人の荷卸確認作業を軽減することができる。特に、建設地は土地しかない住宅の建設現場において、本発明は好適である。
【００１８】
また即時に納品実績を格納、参照可能であることから、納品の不達や不足を即時に把握することができ、遅れを短縮することが可能となる。
【００１９】
また、一つの発注について、発注から納品まで１枚の伝票で済むため、伝票の枚数を減らすことが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
［第一実施形態］
本発明に係る納品検収システムの実施形態について、図を用いて説明する。図１はシステムの構造を説明する図、図２は現場識別手段および発注識別手段を説明する図、図３は配送端末の例を説明する図、図４はシステムの全体的な運用を説明する図、図５は入庫登録の動作を説明するフローチャート、図６は出庫登録の動作を説明するフローチャート、図７は現場検収の動作を説明するフローチャートである。
【００２１】
図１に示すように、本システムにおいては、事業者のサーバー１がインターネットなどの通信回線２を介して、メーカー３の受注システム、倉庫７の固定端末４、配達人の携帯する配送端末５に接続されている。またサーバー１には、直接、または通信回線２を介して操作端末６が接続されている。
【００２２】
サーバー１は、納品現場ごとに定められる現場ＩＤを格納した現場ＩＤデータベース11と、発注ごとに定められる発注ＩＤデータベース12と、納品実績を格納する納品情報データベース13とを備えている。これらのデータベースは、操作端末６から入力、参照をすることができる。発注ＩＤデータベース12において、各発注ＩＤは現場ＩＤデータベース11の現場ＩＤと関連づけて格納されている。またサーバー１は、後述するように、固定端末４および配送端末５と所定の情報の授受、判定を行う。
【００２３】
出荷伝票20は納材のリスト、納期、納品先などを記載したものであるが、あわせて当該発注を識別しうる発注ＩＤを記録した発注識別手段の例として、バーコードによる発注識別ラベル23が設けられている。同様に、倉庫７において用いられる出庫リスト21、納材を格納した梱包22にも、同様に発注識別ラベル23が設けられている。さらに、納品現場の例としての建設現場24に設置される工事看板25には、当該現場を識別しうる現場ＩＤを記録した現場識別手段の例として、バーコードによる現場識別ラベル26が設けられている。一方、固定端末４および配送端末５はそれぞれ読取手段の例としてバーコードリーダ４ａ、５ａを備えている。
【００２４】
次に、上記構成のシステムの詳細および動作について説明する。
【００２５】
図４に示すように、まず着工に伴い、サーバー１において事業者が現場ＩＤを付与する(S401)。そして建設現場24に現場ＩＤを内容とするバーコードを記録した現場識別ラベル26を設ける(S402)。現場識別ラベル26は、図２（ａ）に示すように、建設現場24に設置される工事看板25に直接印刷したり、耐候性のあるシールとして貼り付けたり、またはプレートなどにして近傍に取り付けておくことでもよい。工事看板25は建設現場24が土地のみの状態から早期に設置され、ほぼ工事完了まで設置されていることから、現場識別ラベル26を設けておくのに好適である。ただし、建設現場24に杭を打つなどして現場識別ラベル26を設けておくことでもよい。
【００２６】
そしてサーバー１において事業者は、１つの発注について１つの発注ＩＤを付与し、メーカー３に対して通信回線２を介して発注を行う(S403)。メーカー３は出荷伝票20を作成し、納材をピックアップして梱包22を作成する。そして図２（ｂ）に示すように、出荷伝票20と全ての梱包22に、発注ＩＤを内容とするバーコードを記録した発注識別ラベル23を設ける(S404)。発注識別ラベル23は、印刷でもよく、またシールとして貼り付けることでもよい。なお梱包22は、小さな納材を収納した段ボール箱などのほか、箱に収納されない長物や大きな物も含む。
【００２７】
メーカー３から倉庫７へと出荷伝票20および梱包22が搬入されると、入庫登録(S405)が行われる。入庫登録は、倉庫７に設置された固定端末４によって行われる。図５に示すように、まず固定端末４のバーコードリーダ４ａによって、出荷伝票20の発注識別ラベル23から発注ＩＤを読み取り(S501)、次に各梱包22の発注識別ラベル23から発注ＩＤを読み取る(S502)。そして両者が一致しているか否かを照合して、判定結果を表示する(S503)。すなわち、一致していればその梱包22はその出荷伝票20にかかるものであり、異なっていれば他の伝票にかかるものとなる。上記S502〜S503の作業を、梱包の数だけ繰り返す。
【００２８】
出荷伝票20について全ての梱包22が確認されたら、固定端末４は通信回線２を介してサーバー１に接続する(S504)。サーバー１は機器の認証（ネゴシエーション）を行い、次の要求を待つ(S505)。固定端末４は出荷伝票20の発注識別ラベル23から発注ＩＤを読み取る(S506)。そして、固定端末４に内蔵された倉庫ＩＤと、発注ＩＤとあわせて、入庫登録要求をサーバー１に送信する(S507)。サーバー１は発注ＩＤと倉庫ＩＤに日時データを付加して、納品情報データベース13に経過情報として入庫登録を行う(S508)。
【００２９】
図４に示すように、倉庫７から建設現場24へと荷物を運ぶ際には、出庫登録を行う(S406)。出庫登録も、倉庫７に設置された固定端末４によって行われる。出庫に際しては、まず一台の車両で運ぶ全ての発注について複数枚の出荷伝票20と、同数の出庫リスト21とが準備される（図１参照）。出庫リスト21は出荷伝票20の複製であって、出庫リスト21は梱包22のチェックのために用いられ、出荷伝票は配達人が携行する。
【００３０】
図６に示すように、まず出庫リスト21の発注識別ラベル23から発注ＩＤを読み取り(S601)、次に各梱包22の発注識別ラベル23から発注ＩＤを読み取る(S602)。そして両者が一致しているか否かを照合して、判定結果を表示する(S603)。一致していればその梱包22はその出庫リスト21にかかるものであり、異なっていれば他のリストにかかるものとなる。上記S602〜S603の作業を、梱包の数だけ繰り返す。
【００３１】
全ての出庫リスト21について全ての梱包22が確認されたら、固定端末４は通信回線２を介してサーバー１に接続する(S604)。サーバー１は機器の認証を行い、次の要求を待つ(S605)。固定端末４は出庫リスト21の発注識別ラベル23から発注ＩＤを読み取り(S606)、倉庫ＩＤと発注ＩＤと共に出庫登録要求をサーバー１に送信する(S607)。サーバー１は発注ＩＤと倉庫ＩＤに日時データを付加して、納品情報データベース13に経過情報として出庫登録を行う(S608)。
【００３２】
図４に示すように、輸送車両が建設現場24に到着すると、現場検収が行われる(S407)。現場検収は、配達人が配送端末５を用いて行う。
【００３３】
図７に示すように、まず配達人は配送端末５から通信回線２を介してサーバー１に接続する(S701)。サーバー１は機器の認証（ネゴシエーション）を行い、次の要求を待つ(S702)。
【００３４】
図３（ａ）に示すように、配送端末５にはバーコードリーダ５ａが取り付けられており、発注識別ラベル23や現場識別ラベル26に記録された内容を内部アプリケーションに入力可能となっている。配達人は配送端末５のバーコードリーダ５ａを用いて、工事看板25の現場識別ラベル26から現場ＩＤを読み取り(S703)、出荷伝票20の発注識別ラベル23から発注ＩＤを読み取る(S704)。そして、これら現場ＩＤと発注ＩＤをあわせてサーバー１に送信する(S705)。サーバー１には、上述した如く各発注ＩＤが現場ＩＤと関連づけて格納されており、これを基に、配送端末５から送信された現場ＩＤと発注ＩＤとを照合する(S706)。そしてサーバー１は照合した判定結果を配送端末５に送信し(S707)、配送端末５はこれを配達人に報知するために表示する。なお、画面表示とあわせて音や振動を用いてもよい。
【００３５】
ここで、判定結果が正である場合は、その出荷伝票20（発注ＩＤ）がその建設現場24（現場ＩＤ）の物であることを意味するため、荷卸し許可とすることができる。これにより、配達人は確信を持ってその建設現場24に荷卸しを行うことができる。一方、判定結果が否である場合には、現場違いであることを意味するため、配達人は他の出荷伝票20を用いて発注ＩＤの読み取り(S704)からやり直すか、または他の正しい建設現場24へと移動する。
【００３６】
判定結果が正である場合に、配達人はその出荷伝票20にかかる梱包22のチェックを行う。すなわち配送端末５のバーコードリーダ５ａを用いて出荷伝票20から発注ＩＤを読み取り(S710)、次に各梱包22から発注IDを読み取る(S711)。そして配送端末５は、両者が一致しているか否かを照合して、判定結果を表示する(S712)。一致していればその梱包22はその出荷伝票20にかかるものであり、異なっていれば他のリストにかかるものとなる。上記S711〜S712の作業を、梱包の数だけ繰り返す。そして該当すると確信の得られた梱包22を、輸送車両から建設現場24へと荷卸しを行う。
【００３７】
荷卸し作業が終了すると、配達人は再びサーバー１に接続して(S720)、認証を行い(S721)、出荷伝票から発注ＩＤを読み取り(S722)、発注ＩＤと共にサーバーに納品完了登録要求を送信する(S723)。するとサーバーは現場ＩＤと発注ＩＤ、日時を、納品情報データベース13に納品情報として格納する(S724)。格納された納品情報は配達人以外の第三者から参照可能となり、直接または通信回線２を介して接続された操作端末６からの要求に応じて、サーバー１より情報が送信される(S725)。
【００３８】
なお、配送端末５の操作手順の簡略化のために、図８に示すように、判定結果が正であった場合には(S708)、すぐに納品完了登録要求(S723)をしてしまうことでもよい（図７の破線部分を省略している）。これにより、サーバー１への接続、認証の作業を削減できるため、手順が大幅に簡略化される。上記図７に示す手順において納品情報は荷卸し完了の意味合いを有していたが、この手順であれば現場到着の意味合いを持つこととなる。さらには、図９に示すように、サーバー１において照合結果が正であった場合には(S706)、納品完了登録要求を待たずに納品情報を登録(S724)してしまうことでもよい（図８の破線部分を省略している）。これにより、配送端末５からサーバー１に信号を送信する作業を削減できるため、さらに手順の簡略化を図ることができる。
【００３９】
上記の如く構成したことにより、納品現場である建設現場24に受取人を必要とすることなく、確実に納品検収を行うことができる。なお、建設現場24に設置すべきは現場識別ラベル26のみであって、工事看板25などに簡易に取り付けることができ、コンピュータ装置などの機器を設置する必要はないため、建物がなくとも現場を識別することができる。
【００４０】
［他の実施形態］
上記実施形態においては、バーコードを用いて発注ＩＤおよび現場ＩＤの入力を行っていた。しかし、固定端末４、配送端末５に発注ＩＤなどを入力するためには、装置を操作して手入力することでも、本発明の効果は得ることができる。ただし、上記した如く発注識別ラベル23、現場識別ラベル26にバーコードを使用し、端末にバーコードリーダ４ａ、５ａを用いることにより、入力作業の軽減、誤入力の排除、入力速度の高速化を図ることができるため、飛躍的に利便性を向上させることができる。
【００４１】
またバーコードとしては、図３（ａ）などに示したような一次元のバーコードのみでなく、図３（ｂ）に示すようにＱＲコードなどの二次元バーコードを用いることもできる。この場合において、配送端末５としてカメラを搭載したバーコード読み取り機能付きの携帯電話を用いることができる。近年急速に普及してきた市販の携帯電話の機能を用いることにより、端末機器を簡略化し、低価格でシステムを構築することが可能となる。
【００４２】
さらに現場識別手段および発注識別手段としては、バーコードの他に、ＩＣタグ（電子タグ）なども用いることができる。この場合、図３（ｃ）に示すように、配送端末５にＩＣタグリーダー／ライター５ｂを接続し、発注ＩＤ等の入力を行う。ＩＣタグは電磁波を用いてデータの送受信を行うことから、汚れに強く、建設現場24において風雨を受けた場合の耐久性も高いという利点がある。
【００４３】
またＩＣタグリーダー／ライター５ｂは、読み取りさえ行うことができれば、上記実施形態と同様の動作を行うことができる。しかし、書き込み機能を用いれば、さらに発注識別ラベル23や現場識別ラベル26に納品情報を書き込むことができる（図７のS726）。これにより現地や荷物に納品実績のデータを残すことができ、特に梱包材を再利用する場合に使用回数を把握することが容易となる。
【００４４】
また、さらに納品情報に配送端末または配達人、もしくは輸送車両を識別しうるＩＤをあわせて格納しておくことでもよい。配送端末５のＩＤは端末内に格納しておくことができ、例えば携帯電話であれば電話番号を利用することができる。配達人または輸送車両を識別するＩＤは、バーコードやＩＣタグを配達人が携行したり、車両に取り付けたりすることができる。これら配送端末、配達人、輸送車両のＩＤを照合に用いることにより、間接的に配送を行う配達人を特定することができ、セキュリティの確保を行うことができる。ただし配送人が異なると荷卸し許可をしない、というのでは作業の柔軟性を失うおそれがあるため、単に記録を残すに留め、作業の責任の所在の明確化に用いることが好適である。
【００４５】
また、上記実施形態において倉庫７では固定端末４を用いて説明したが、倉庫においても建設現場24と同様に倉庫ＩＤを記録したバーコードなどの識別手段を設けておき、メーカー３から倉庫７へと輸送した配達人が自ら入庫登録を行うよう構成してもよい。これにより、倉庫７における固定端末４を廃し、荷受け人の常駐を不要とすることが可能となる。
【００４６】
また現場検収において、現場ＩＤの読み取り(S703)から発注ＩＤの読み取り(S704)までの間に（図７参照）、制限時間（例えば５分）を設けることでもよい。これにより当該建設現場24と出荷伝票20の対応を担保することができ、例えば１番目の現場で卸すべきであった荷物を２番目の現場で卸してしまうような事態を回避することができる。
【００４７】
なお、上記システムにおいてサーバーが把握できるのは、出荷伝票20単位での入庫や出庫、現場検収であり、その出荷伝票について全ての梱包22が揃っているか否かは把握しない。これは各タイミングにおける梱包22のチェックにおいても同様であり、出荷伝票と梱包の対応は確認することができるものの、梱包22が全部揃っているか、またはあといくつあるかというチェックはかからない。従って、全部揃っているか否かは、配達人や倉庫の荷受け人が伝票をチェックしながら行うこととなる。ここで各梱包に発注ＩＤとは異なるＩＤを付与し、発注ＩＤと関連づけてサーバー１に格納しておくことも考えられる。しかし、梱包の数は事業者ではなくメーカーにおいて最終的に決定するものであるため、サーバー１にフィードバックするとすればシステムが煩雑化してしまうおそれがある。
【００４８】
そこで、サーバー１において付与された発注ＩＤに、メーカーにおいて梱包に応じた序数からなる付加情報を付与し、出荷伝票20や梱包22の発注識別ラベル23に記録しておくことが考えられる。具体的には、各梱包22の発注識別ラベル23には、発注ＩＤとあわせて、初期値から開始され１つずつ増加する付加情報を記録する（以下、梱包ＩＤという）。出荷伝票20の発注識別ラベル23には、発注ＩＤとあわせて、梱包ＩＤのうち最大値となる付加情報を記録する。
【００４９】
例えば、発注ＩＤが00001、梱包22の数が３つである場合に、各梱包22の発注識別ラベル23にはそれぞれ00001-01〜00001-03というように異なる枝番を付加して記録する（初期値は１）。出荷伝票20の発注識別ラベル23には、最大数となる00001-03と枝番を付加して記録する。発注ＩＤが桁数固定であれば枝番も桁数で切り分けが可能であるが、特に発注ＩＤが桁数不定の場合は上記ハイフンのように書式文字を用いることで切り分けが可能である。
【００５０】
そして、固定端末４や配送端末５ではプログラム的に発注ＩＤと枝番を切り分けることにより、上記実施形態と同様に出荷伝票20と梱包22の対応をチェック可能であると共に、サーバー１を参照することなく梱包数を知ることができる。そして固定端末４や配送端末５において00001-01〜00001-03のリストを作成し、各梱包22の梱包ＩＤを読むたびにリストから消去していくことにより、全ての梱包22が揃っているか否かを確認することができる。この場合において、各枝番の付された梱包ＩＤが具体的にどのような納材であるかは担保することができないが、梱包数のチェックが可能となることにより入庫や出庫漏れ、現地での卸し忘れを防止することが可能となる。
【００５１】
なお、上記実施形態においては発注ＩＤを最初に発行するのは事業者であると説明したが、メーカー３が受注に際して発注ＩＤを付与することでもよい。これにより上記枝番の付与に際しても統一的な処理が行えるためシステム構成が簡略となる。この場合、納品情報の格納、参照のために、事業者のサーバー１に対して付与した発注ＩＤを格納する必要があるが、上記したようなフィードバックではなく、また格納するのは発注ＩＤ一つであるため、システムの煩雑化を招くことはない。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明は、荷物の配送に関し、納品現場が無人であって、かつ機器の設置も困難である場合の納品検収システムとして利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】システムの構造を説明する図である。
【図２】現場識別手段および発注識別手段を説明する図である。
【図３】配送端末の例を説明する図である。
【図４】システムの全体的な運用を説明する図である。
【図５】入庫登録の動作を説明するフローチャートである。
【図６】出庫登録の動作を説明するフローチャートである。
【図７】現場検収の動作を説明するフローチャートである。
【図８】現場検収の他の動作を説明するフローチャートである。
【図９】現場検収の他の動作を説明するフローチャートである。
【符号の説明】
【００５４】
１    …サーバー
２    …通信回線
３    …メーカー
４    …固定端末
４ａ  …バーコードリーダ
５    …配送端末
５ａ  …バーコードリーダ
５ｂ  …ＩＣタグリーダー／ライター
６    …操作端末
７    …倉庫
11    …現場ＩＤデータベース
12    …発注ＩＤデータベース
13    …納品情報データベース
20    …出荷伝票
21    …出庫リスト
22    …梱包
23    …発注識別ラベル
24    …建設現場
25    …工事看板
26    …現場識別ラベル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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