(57)【要約】【課題】清掃性および耐久性に優れたステンレス扉の生産性を向上させ、しかもステンレス扉に従来と同等以上の高い意匠性も与えることにある。【解決手段】扉６の少なくとも表側の表面に化粧材としてステンレス鋼板１を設けたステンレス扉構造であって、芯材２の少なくとも表側の表面に前記ステンレス鋼板を接着した後に所定寸法に切断してなる主板材４と、前記主板材の四辺の木口４ａに固着した化粧小口材５と、を具えてなるステンレス製扉構造である。【選択図】図１
2005146605.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扉（６）の少なくとも表側の表面に化粧材としてステンレス鋼板（１）を設けたステンレス扉構造であって、
芯材（２）の少なくとも表側の表面に前記ステンレス鋼板を接着した後に所定寸法に切断してなる主板材（４）と、
前記主板材の四辺の木口（４ａ）に固着した化粧小口材（５）と、
を具えてなる、ステンレス扉構造。
【請求項２】
前記芯材（２）の表側および裏側の表面に前記ステンレス鋼板（１）を接着したことを特徴とする、請求項１記載のステンレス扉構造。
【請求項３】
前記芯材（２）は板状をなすものであることを特徴とする、請求項１または２記載のステンレス扉構造。
【請求項４】
前記芯材（８）は枠状をなすものであることを特徴とする、請求項１または２記載のステンレス扉構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、流し台や収納家具の扉に用いて好適な、扉の少なくとも表側の表面に化粧材としてステンレス鋼板を設けたステンレス扉構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、流し台の扉は、表面にメラミン板、化粧紙、塗装等を施した扉が主流であったが、近年、清掃性および耐久性に優れたステンレス鋼板を使用したステンレス扉が生産されている。
【０００３】
かかるステンレス扉としては従来、例えば図５に示すように、曲げ成形したＣ字状ステンレス鋼板１１に、裏面を化粧した板状の芯材１２を嵌め合わせて、その芯材１２に、樹脂製の左右のサイドキャップ１３を組み合わせたものや、例えば図６に示すように、曲げ成形した箱型ステンレス鋼板１４の四つのコーナー部１４ａに、図６（ｂ）に示す如く溶接および仕上げ研磨加工を施したり図６（ｃ）に示す如く樹脂製コーナーキャップ１５を取り付けたりするとともに、その箱型ステンレス鋼板１４の裏側に、図６（ａ）に示すように一回り小さく形成した箱型ステンレス鋼板１６を嵌め込んで組み合わせた扉が知られている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、これら従来のステンレス扉はすべてステンレス鋼板の複雑な曲げ加工を必要とし、さらに溶接および研磨加工を必要とするものもあるため、生産性が劣るという問題があった。
【０００５】
ところで、近年の切断加工技術の向上（ダイヤモンド粉末やＣＢＮ粉末等をディスクやベルト等の表面に固着した硬質物用カッター等）により、通常の鋼板より硬度が高いステンレス鋼板でも比較的容易に精度よく切断することが可能になっている。本発明は、かかる金属切断技術の向上に鑑みて、生産性の高いステンレス扉構造を提案することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明のステンレス扉構造は、扉の少なくとも表側の表面に化粧材としてステンレス鋼板を設けたステンレス扉構造であって、芯材の少なくとも表側の表面に前記ステンレス鋼板を接着した後に所定寸法に切断してなる主板材と、前記主板材の四辺の木口に固着した化粧小口材と、を具えてなるものである。
【発明の効果】
【０００７】
かかるステンレス扉構造によれば、芯材の少なくとも表側の表面にステンレス鋼板を接着した後それを上記硬質物用カッター等により所定寸法に切断して主板材を形成し、その主板材の四辺の木口に化粧小口材を固着することで製造できるので、複雑な曲げ加工や溶接、研磨加工を不要とし得て、清掃性および耐久性に優れたステンレス扉の生産性を向上させることができ、しかもステンレス扉に従来と同等以上の高い意匠性も与えることができる。
【０００８】
なお、この発明のステンレス扉構造においては、前記芯材の表側および裏側の表面に前記ステンレス鋼板を接着しても良く、このようにすれば、扉の裏側についても意匠性および耐久性を向上させることができる。
【０００９】
また、この発明のステンレス扉構造においては、前記芯材は板状をなすものであっても良く、このようにすれば芯材を容易に製造し得て製造コストを削減することができる。
【００１０】
一方、この発明のステンレス扉構造においては、前記芯材は枠状をなすものであっても良く、このようにすれば芯材の材料コストを削減し得るとともにステンレス扉の重量を軽減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に、この発明の実施の形態を実施例によって、図面に基づき詳細に説明する。ここに、図１（ａ）は、この発明のステンレス扉構造の第１実施例における主板材の製造方法を示す分解斜視図、図１（ｂ）は、その第１実施例のステンレス扉構造の主板材の製造方法を示す断面図、図１（ｃ）は、その第１実施例のステンレス扉構造を示す断面図、図２は、その第１実施例のステンレス扉構造を具えるステンレス扉の斜視図である。
【００１２】
この第１実施例のステンレス扉構造は、流し台や収納家具の扉に用いるものであり、図１（ａ）に示すように、片面をヘアライン研摩後にフッ素塗装した平坦な二枚の化粧ステンレス鋼板（０．４〜０．５ｍｍ厚）１を、板状をなす芯材としてのパーティクルボード２の、扉の表側および裏側に対応する両表面２ａに、そのフッ素塗装した面を外向き（パーティクルボード２のある側と逆の向き）にして接着剤を介して積層することで、両面化粧ステンレス扉の主板材素材３を生産し、切断加工技術の向上（ダイヤモンド粉末やＣＢＮ粉末等をディスクやベルト等の表面に固着した硬質物用カッター等）で積層構造の高精度の切断が可能（特にステンレス鋼板）になったので、例えばその硬質物用カッターを用いて図１（ｂ）に矢印Ａで示すように上記主板材素材３を所定の扉寸法（小口材の寸法を除く）に切断して主板材４を製造し、その後、図１（ｃ）に示すように、その主板材４の四辺の木口４ａに例えば厚手の樹脂製の化粧木口材５を貼り付けて、従来の木製扉と同等の木口化粧（樹脂製化粧シート貼）を行なった構造としている。図２は、この第１実施例の構造を具えるステンレス扉６を示している。
【００１３】
なお、上記第１実施例では、パーティクルボード２の表側および裏側の表面に同じステンレス鋼板１を接着して、ステンレス扉６の表側および裏側の表面に同じステンレス鋼板１を設けているが、この発明はこれに限られず、ステンレス扉の表側の表面に、意匠性を持たせたエンボス加工ステンレス鋼板、鏡面研摩ステンレス鋼板あるいは塗装ステンレス鋼板を設ける一方、そのステンレス扉の裏側の表面に表側と別材のステンレス鋼板を設けても良い。
【００１４】
図３は、上記第１実施例の一変形例を示す断面図であり、この変形例では、ステンレス扉の裏側の表面は化粧パーティクルボード７の化粧面のままとし、表側の表面のみステンレス鋼板１を貼り付けており、化粧パーティクルボード７にステンレス鋼板１を貼り付けた後所定寸法に切断してなる主板材の四辺の木口７ａには、化粧木口材５を貼り付けてある。
【００１５】
これら第１実施例およびその一変形例のステンレス扉構造によれば、パーティクルボード２または７の少なくとも表側の表面にステンレス鋼板１を接着した後それを硬質物用カッター等により所定寸法に切断して主板材４を形成し、その主板材４の四辺の木口４ａ，７ａに化粧小口材５を固着することで製造できるので、複雑な曲げ加工や溶接、研磨加工を不要とし得て、清掃性および耐久性に優れたステンレス扉６の生産性を向上させることができ、しかもステンレス扉６に従来と同等以上の高い意匠性も与えることができる。
【００１６】
さらに、上記第１実施例のステンレス扉構造によれば、パーティクルボード２の表側および裏側の表面にステンレス鋼板１を接着しているので、ステンレス扉６の裏側についても意匠性および耐久性を向上させることができる。
【００１７】
そして、上記第１実施例のステンレス扉構造によれば、芯材は板状をなすパーティクルボード２であるので、芯材を容易に製造し得て製造コストを削減することができる。
【００１８】
図４は、この発明のステンレス扉構造の第２実施例における主板材の製造方法を示す分解斜視図であり、この第２実施例では、細長いパーティクルボードを枠組みしてフラッシュ構造の芯材８を形成し、その芯材８の、扉の表側および裏側に対応する両表面８ａにそれぞれ接着剤を介して二枚の平坦なステンレス鋼板１を積層することで、両面化粧ステンレス扉の主板材素材を生産し、その後は先の第１実施例と同様にしてステンレス扉構造を構成する。
【００１９】
この第２実施例のステンレス扉構造によれば、第１実施例と同様、複雑な曲げ加工や溶接、研磨加工を不要とし得て、清掃性および耐久性に優れたステンレス扉の生産性を向上させることができ、また、ステンレス扉に従来と同等以上の高い意匠性も与えることができ、さらに、芯材８の表側および裏側の表面にステンレス鋼板１を接着しているので、ステンレス扉の裏側についても意匠性および耐久性を向上させることができる。
【００２０】
しかも、この第２実施例のステンレス扉構造によれば、芯材８が枠状をなすものであるので、芯材８の材料コストを削減し得るとともに、ステンレス扉の重量を軽減することができる。
【００２１】
以上、図示例に基づき説明したが、この発明は上述の例に限定されるものでなく、特許請求の範囲の記載範囲内で適宜変更し得るものであり、例えば、芯材はパーティクルボード等の木製のものでなく、発泡樹脂を板状あるいは枠状に成形したものでも良い。また、この発明のステンレス扉構造は、流し台や収納家具の扉以外にも用いることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
かくしてこの発明のステンレス扉構造によれば、複雑な曲げ加工や溶接、研磨加工を不要とし得て、清掃性および耐久性に優れたステンレス扉の生産性を向上させることができ、しかもステンレス扉に従来と同等以上の高い意匠性も与えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】（ａ）は、この発明のステンレス扉構造の第１実施例における主板材の製造方法を示す分解斜視図、（ｂ）は、その第１実施例のステンレス扉構造の主板材の製造方法を示す断面図、（ｃ）は、その第１実施例のステンレス扉構造を示す断面図である。
【図２】上記第１実施例のステンレス扉構造を具えるステンレス扉の斜視図である。
【図３】上記第１実施例のステンレス扉構造の一変形例を示す断面図である。
【図４】この発明のステンレス扉構造の第２実施例における主板材の製造方法を示す分解斜視図である。
【図５】従来のステンレス扉構造の一例を示す分解斜視図である。
【図６】（ａ）は、従来のステンレス扉構造の一例を示す分解斜視図、（ｂ）および（ｃ）は、（ａ）に示す従来のステンレス扉構造におけるコーナー部の二種類の処理方法を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  ステンレス鋼板
２  パーティクルボード
２ａ  表面
３  主板材素材
４  主板材
４ａ  木口
５  プラスチックマグネット
６  ステンレス扉６吸着板
７  化粧パーティクルボード
７ａ  木口
８  芯材
８ａ  表面
１１  Ｃ字状ステンレス鋼板
１２  芯材
１３  サイドキャップ
１４  箱型ステンレス鋼板
１４ａ  コーナー部
１５  コーナーキャップ
１６  箱型ステンレス鋼板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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