(57)【要約】【課題】  床面に敷かれるマットと便器との間のコーナ、及びマットと壁面との間のコーナ等に隙間が生ずる場合においても、コーナにおける隙間に黒ずみが生ずるのを防ぐことができる保液テープを提供する。【解決手段】  保液性を有しており、その両端部にかけて曲げ用の溝３を設けて直角的に曲げることができるようにし、さらに、その一面に接着層２を設け、幅方向両側の各縁に複数のスリット４，５を設けて外側周面が湾曲した便器と床面との間のコーナ部であっても皺を生じさせることなく貼付ることができるようにした。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
保液性を有しており、その両端部にかけて曲げ用の溝を有しており、その一面に接着層を設けてあることを特徴とする保液テープ。
【請求項２】
幅方向両側の各縁に複数のスリットを有する請求項１記載の保液テープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、便所の床面に設置された便器と前記床面との間のコーナ部、前記床面と壁面との間のコーナ部等に貼付ける保液テープに関する。
【背景技術】
【０００２】
洋式便器が設置された便所にあっては、男性の小用の一部が便器の外側周面を伝って床面へ流れ落ちることがあり、また、結露が壁面を伝って床面へ流れ落ちることがり、この床面に流れ落ちた液に埃が付着することが繰り返されることにより黒ずみが発生することになる。床面の汚れは床面にシートを敷くことにより少なくすることができるため、床面に敷くマットが使用されている（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】登録実用新案第３０６１５５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、便所の床面に敷かれるマットは予め切断されているため、マットと便器との間のコーナ、及びマットと壁面との間のコーナに隙間が生ずることになり、この隙間に汚れが積り、黒ずみが発生することになると言う問題があった。
【０００４】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、主たる目的は曲げ用の溝を設けるとともに、その一面に接着層を設けた保液テープとすることにより、床面に敷かれるマットと便器との間のコーナ、及びマットと壁面との間のコーナ等に隙間が生ずる場合においても、コーナにおける隙間に黒ずみが生ずるのを防ぐことができる保液テープを提供することにある。
【０００５】
また、他の目的は幅方向両側の各縁に複数のスリットを設けたことにより、床面と外側周面が湾曲している洋式便器との間のコーナであっても、皺を生じさせることなく湾曲したコーナに沿って貼付ることができる保液テープを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１発明に係る保液テープは、保液性を有しており、その両端部にかけて曲げ用の溝を有しており、その一面に接着層を設けてあることを特徴とする。
【０００７】
第１発明にあっては、保液テープを購入した使用者が便所内のコーナに対応した長さに切断し、曲げ用の溝から直角的に曲げることにより、床面と便器との間のコーナ、及び床面と壁面との間のコーナに沿わせることができ、さらに幅方向の一側を床面に押しつけ、幅方向の他側を便器又は壁面に押し付けることにより、接着層の接着性によって保液テープを貼付ることができる。従って、便器の外側周面を伝って流れ落ちる小水、壁面を伝って流れ落ちる結露を保液テープで保液し、コーナに黒ずみが生ずるのを防ぐことができる。
【０００８】
第２発明に係る保液テープは、請求項１において、幅方向両側の各縁に複数のスリットを有することを特徴とする。
【０００９】
第２発明にあっては、曲げ用の溝から直角的に曲げられた保液テープを便器等の湾曲した外側周面に沿って湾曲させることにより、スリットの幅寸法を変えることができるため、保液テープに皺を生じさせることなく、該保液テープを湾曲したコーナに沿って貼付ることができる。
【発明の効果】
【００１０】
第１発明によれば、床面に敷かれるマットと便器との間のコーナ、及びマットと壁面との間のコーナ等に隙間が生ずる場合においても、コーナに流れ落ちる液を保液することができ、コーナにおける隙間に黒ずみが生ずるのを防ぐことができる。
【００１１】
第２発明によれば、湾曲したコーナであっても、保液テープに皺を生じさせることなく、該保液テープを湾曲したコーナに沿って貼付ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて詳述する。図１は保液テープの一端側を拡大した斜視図、図２は保液テープの平面図、図３は保液テープの底面側斜視図、図４は保液テープの拡大断面図である。
【００１３】
本発明に係る保液テープ１は不織布によって形成されている。不織布の加工は、ポリエステル等の第１の熱可塑性繊維に該熱可塑性繊維よりも低融点で溶融する第２の熱可塑性繊維が混入された繊維を互いにからませて集合してなる比較的薄肉のシート状のウェブを形成し、このシートウェブを重ねて比較的厚肉のラップウェブを成形し、このラップウェブを第１のニードルパンチ加工によりフェルト状とし、このフェルトウェブの一面を第２のニードルパンチ加工により起毛させる。このように形成された不織布は良好な保液性を有すると共に、適当な程度の撓み性を有する。また、前記第１及び第２の熱可塑性繊維は、アンモニア臭に対する消臭作用を有する繊維が用いられている。尚、これら第１及び第２の熱可塑性繊維は、非消臭性の繊維が用いられてもよい。
【００１４】
このように形成された不織布の裏面、換言すれば不織布を用いてなる保液テープ１の裏面には接着性及び保形性を有する接着層２が塗布形成してある。
【００１５】
この接着層２は粘着性を有するアクリル酸エステル共重合体及び熱可塑性繊維とよく相溶するメチルメタアクリレートブタジエン共重合体のエマルジョンに充填材を配合してなる合成樹脂材料が用いられる。
【００１６】
接着層２は次のような工程によって形成される。上述した合成樹脂材料の溶液をポンプによって送り出す送出路の中間に空気源に連通する撹拌室が設けてあり、該撹拌室に空気を吹き込みつつ撹拌室に供給された前記溶液を撹拌することによって該溶液を泡立たせ、この泡状溶液を前記送出路の出口から保液テープ１を構成する前記不織布の裏面に塗布し、この塗布された泡状溶液をドクターブレードにより均した後、約１２０℃の乾燥室で１乃至２分の間乾燥させ、この後、乾燥室から取り出し、冷却することにより粘着性を有する状態で前記泡状溶液が硬化し、複数の微小気泡を有する接着層２が形成される。尚、不織布の裏面に塗布された溶液の一部は不織布に浸透する。
【００１７】
上述の接着層２を形成するときの乾燥によって不織布の第２の熱可塑性繊維が溶融し、この第２の熱可塑性繊維によって不織布の第１の熱可塑性繊維を互いに結合することができ、さらに、第２の熱可塑性繊維と溶液のアクリル酸エステル共重合体及びメチルメタアクリレートブタジエン共重合体とが化学反応して分子間に橋かけ結合が生じ、接着層２の不織布との結合強度を高めることができるとともに、不織布の保形性を良好にでき、洗濯による皺を防ぐことができる。
【００１８】
さらに、上述の乾燥によって泡状の溶液のアクリル酸エステル共重合体とメチルメタアクリレートブタジエン共重合体とが化学反応して分子間に橋かけ結合が生じ、また、溶液の全ての泡部が微小気泡となる。この溶液のアクリル酸エステル共重合体とメチルメタアクリレートブタジエン共重合体との橋かけ結合によって接着層２の保形性を良好にでき、該保形性によって、不織布の保形性をより一層良好にでき、洗濯による皺をより一層良好に防ぐことができる。しかも、微小気泡は接着層２の表面にも生ずるため、接着層２を平坦な床面等に押し付けることによりその表面に露出する複数の微小気泡の夫々が内部空気を排出し、真空吸着作用をなし、この真空吸着作用及び前記粘着性が接着層２の接着性を高めている。
【００１９】
以上のように接着層２が形成された不織布をテープ形に裁断することによって保液テープ１が形成される。この保液テープ１は、その幅方向中央部の表面に長手方向両端にかけて曲げ用の溝３が設けられており、さらに、幅方向両側の各縁に複数の第１及び第２のスリット４，５を設けてある。幅方向一側の第１のスリット４は縁から溝３にかけて設けられており、幅方向他側の第２のスリット５は第１のスリット４と離隔した位置で縁と溝３との間の途中にかけて設けられている。また、第１のスリット４，４の間の各舌片はその縁が面取りされて図２のように湾曲している。
【００２０】
曲げ用の溝３は高周波加熱器の略Ｕ字形の加熱部を保液テープ１の表面に当接させ、該加熱部によって第１の熱可塑性繊維の融点よりも低い温度で保液テープ１を加熱しつつ押圧することにより形成される。尚、保液テープ１は撓み性を有するため、曲げ用の溝３を保液テープ１の両端にかけて設ける他、両端の近傍位置にかけて設けた構成としてもよい。また、この溝３は連続している他、長さ方向の途中に非溝部を有する不連続としてもよい。
【００２１】
図５は本発明に係る保液テープを便所内のコーナに貼付た状態の斜視図、図６は図５の一部を拡大した断面図である。図中６は床面に固定される下端部から上端部の開口を縁取る上縁にかけてその内部空間が広くなるように形成された磁器製の便器であり、該便器６には、前記開口に対応する空孔をその中央に備えるＯ形の便座７と、該便座７の外形に対応する卵形の平面形状をなす便器蓋８とが、夫々の後縁に沿う略平行な枢軸により回動自在に枢支されている。
【００２２】
以上のような便器６を備える便所において、本発明に係る保液テープ１は床面と便器との間の湾曲したコーナ部に貼付けて用いられる。
【００２３】
保液テープ１を湾曲したコーナ部に貼付るとき、曲げ用の溝３から直角的に曲げることができ、この状態で便器６の外側周面に沿って保液テープ１を湾曲させることにより、第１のスリット４の幅寸法が図５のように広くなり、幅方向の他側に皺を生じさせることなく該幅方向の他側を便器の外側周面に接触させることができる。この状態で幅方向の一側を床面に押し付け、幅方向の他側を便器に押し付けることにより、接着層２の接着性、即ち、粘着性及び真空吸着作用によって保液テープ１を床面及び便器に貼付ることができ、保液テープ１の床面及び便器との接触状態を良好に保つことができる。また、コーナ部に貼付た保液テープ１は、その接着層２の粘着性及び真空吸着作用によって位置ずれを防ぐことができる。
【００２４】
以上説明した実施の形態では、スリット４，５を有する構成としたが、その他本発明に係る保液テープ１はスリット４，５をなくした構成、即ち、曲げ用の溝３を有する構成であってもよい。この保液テープ１にあっては、溝３によって直角的に曲げることができるため、床面と壁面との間の直線的なコーナ部に皺を生じさせることなく貼付ることができる。尚、床面と壁面との間のコーナ部にあっては図１、図２に示した保液テープを使用してもよい。
【００２５】
また、以上説明した実施の形態では、裏面の全面に接着性を有する接着層２を設けたが、その他、この接着層２は溝３に対して幅方向の一側又は他側に設け、一側を床面に押し付けることにより保液テープ１を床面に貼付るか、又は、幅方向の他側を便器に押し付けることにより保液テープ１を便器に貼付るように構成してもよい。
【００２６】
また、以上説明した実施の形態では、幅方向両側の各縁にスリット４，５を設けた構成としたが、その他、幅方向一側の縁にスリット５を設けた構成としてもよい。
また、本発明に係る保液テープ１は便所に使用される他、洗面所、台所、食堂等に使用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係る保液テープの一端側を拡大した斜視図である。
【図２】保液テープの平面図である。
【図３】保液テープの底面側斜視図である。
【図４】保液テープの拡大断面図である。
【図５】本発明に係る保液テープを便所内のコーナに貼付た状態の斜視図である。
【図６】図５の一部を拡大した断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１    保液テープ
２    接着層
３    溝
４，５  スリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
2005143840.tif 000005
【図４】
2005143840.tif 000006
【図５】
2005143840.tif 000007
【図６】
2005143840.tif 000008