(57)【要約】      （修正有）【課題】  ドーム状可動接点を一枚ずつ確実に絶縁性フィルムの粘着面に粘着固定することを可能とし、可動接点体の歩留り率を高めるとともに、作業効率を高める。【解決手段】  可動ヘッド２７を位置決め駆動制御する位置決め駆動制御機構２８と、複数のドーム状可動接点１が連なったフープ材１６からドーム状可動接点１を分離する分離位置Ｄ１と、分離したドーム状可動接点１を絶縁性フィルム３の片面に形成された粘着面７に所定の配列パターンで粘着固定する粘着固定位置Ｄ２とを備え、分離位置Ｄ１において、ドーム状可動接点１を、フープ材１６から打ち抜くと同時にダイの２６の打抜き穴２５に保持し、可動ヘッド２７を分離位置Ｄ１から粘着固定位置Ｄ２に移動させ、可動ヘッド２７のダイ２６に保持したドーム状可動接点１を絶縁性フィルム３の粘着面７の所定位置に粘着固定する。【選択図】図１
2005259515.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のドーム状可動接点が連なったフープ材から分離させたドーム状可動接点を、絶縁性フィルムの片面に形成された粘着面に所定の配列パターンで粘着固定する可動接点固定工程を含む可動接点体の製造方法において、
前記可動接点固定工程が、パンチとダイとの相対移動により、凸面側を前記パンチの側に向けた状態でパンチとダイの間に配設されたドーム状可動接点を、前記フープ材から打ち抜くと同時にダイの打抜き穴に保持する工程と、前記打抜き穴にドーム状可動接点を保持したダイを所定位置に移動させて、前記ダイの打抜き穴に保持されたドーム状可動接点を前記絶縁性フィルムの粘着面の所定位置に粘着固定する工程とを含むことを特徴とする可動接点体の製造方法。
【請求項２】
打ち抜き穴を有するダイが設けられ、位置決め駆動制御される可動ヘッドと、前記ダイの打ち抜き穴に適合するパンチと、複数のドーム状可動接点が連なったフープ材からドーム状可動接点を分離する分離位置と、分離したドーム状可動接点を絶縁性フィルムの片面に形成された粘着面に所定の配列パターンで粘着固定する粘着固定位置とを備え、
前記分離位置において、前記パンチと前記可動ヘッドのダイとの相対移動により、凸面側を前記パンチの側に向けた状態で前記パンチとダイとの間に配設されたドーム状可動接点を、前記フープ材から打ち抜くと同時に前記ダイの打抜き穴に保持し、
前記可動ヘッドを前記分離位置から前記粘着固定位置に移動させ、前記粘着固定位置において、前記可動ヘッドのダイに保持したドーム状可動接点を前記絶縁性フィルムの粘着面の所定位置に粘着固定する可動接点体の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯電話等の小型通信機器の操作部に使用される電気的スイッチを構成する可動接点体の製造装置及び製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
可動接点体は、例えば図５に示すように、ドーム状可動接点１と、基材２と、絶縁性フィルム３を主な構成要素として備えている。
【０００３】
ドーム状可動接点１は、ステンレス鋼板等の金属薄板を例えばプレス加工することでドーム状に形成したものであり、凸面側頂部４を凹面側に向けて押し込むと凸面側頂部４が凹面側に弾性的に変位してくぼむようになっている。
【０００４】
基材２は、ドーム状可動接点１の所定の配列パターンに対応した位置に複数の孔５を貫通形成した絶縁性の樹脂シートであり、これら複数の孔５にはドーム状可動接点１がそれぞれ収容されるようになっている。また、基材２の片面側には例えば粘着剤を塗布するなどして粘着性を持たせた粘着面６が形成されている。
【０００５】
絶縁性フィルム３は、可撓性を有する樹脂製の薄膜体であり、その片面側には例えば粘着剤を塗布するなどして粘着性を持たせた粘着面７が形成されている。この絶縁性フィルム３は、基材２の孔５に収容されたドーム状可動接点１の凸面と粘着面７が当接するように、基材２の粘着面６とは反対側の面８に貼り付けられており、これにより、ドーム状可動接点１の凸面側頂部４が絶縁性フィルム３の粘着面７に粘着保持される。
【０００６】
また、図５中、９は少なくとも一面に離型処理が施され、基材２の粘着面６に離型処理を施した面を貼り付ける絶縁性のセパレータ、１０は片面に形成された微粘着面１１をセパレータ９の他面に貼り付ける保護シートをそれぞれ示している。なお、セパレータ９には、基材２の粘着面６にセパレータ９の離型処理を施した面を貼り付けた状態で、基材２の孔５と形成箇所が一致するように、孔１２が形成されている。
【０００７】
このようにして構成された可動接点体１３は、例えば図６に示すように、配線基板１４上に配置されて、携帯電話等の小型通信機器のパネルスイッチとして使用される。
【０００８】
詳しくは、可動接点体１３は、保護シート１０とともにセパレータ９を基材２から剥がし、基材２の他面側に形成された粘着面６を配線基板１４の当接面１５に貼り付けることで、配線基板１４に固定される。この状態では、各ドーム状可動接点１の外周下端部１ａは、配線基板１４上に配設された外周部固定接点１４ａと当接しており、各ドーム状可動接点１の凸面側頂部裏側１ｂは、配線基板１４上に配設された中央部固定接点１４ｂと所定の間隔を設けた状態で対向している。
【０００９】
この状態から、ドーム状可動接点１の凸面側頂部４を押し込んで配線基板１４側にくぼませると、ドーム状可動接点１の凸面側頂部裏側１ｂが配線基板１４上に配設された中央部固定接点１４ｂと接触する。これにより、外周部固定接点１４ａと中央部固定接点１４ｂが、共に接触しているドーム状可動接点１を介して電気的導通状態となり、スイッチが閉じられる。これに対して、ドーム状可動接点１の凸面側頂部４への押し込み力を解除すると、ドーム状可動接点１は、自己の弾性復元力により押し込む前の形状に復元する。これにより、外周部固定接点１４ａと中央部固定接点１４ｂが電気的独立状態となり、スイッチが開かれる。
【００１０】
このようにしてパネルスイッチ等に使用される可動接点体１３は、例えば、（Ａ）セパレータ９の離型処理面と基材２の粘着面６を貼り合わせ、（Ｂ）セパレータ９と貼り合わさった基材２の所定の配列パターンに対応した位置に孔５（１２）を形成し、（Ｃ）基材２の、セパレータ９と貼り合わせた面とは反対側の面に絶縁性フィルム３の粘着面７を貼り合わせ、（Ｄ）複数のドーム状可動接点１が連なったフープ材から分離させたドーム状可動接点１を、絶縁性フィルム３の粘着面７に粘着固定し、（Ｅ）ドーム状可動接点１を粘着固定した絶縁性フィルム３に基材２を介して貼付け固定されたセパレータ９の、基材２と貼り合わせた面とは反対側の面に保護シート１０の微粘着面１１を貼り付けることで製造される。
【００１１】
このうち、特に（Ｄ）複数のドーム状可動接点１が連なったフープ材から分離させたドーム状可動接点１を、絶縁性フィルム３の粘着面７に粘着固定する工程は、（１）フープ材からドーム状可動接点１を打ち抜いて分離する工程、（２）打ち抜いたドーム状可動接点１を整列させる工程、そして（３）整列させたドーム状可動接点１を保持し、保持したドーム状可動接点１を絶縁性フィルム３に粘着固定する工程、に細分化される。
【００１２】
まず、（１）複数のドーム状可動接点１が連なったフープ材からドーム状可動接点１を打ち抜いて分離する工程を説明する。
【００１３】
フープ材１６は、図７に示すように、帯状の基部１７と、基部１７から幅方向内側に延びた連結部１８と、連結部１８を介して基部１７とつながっている複数のドーム状可動接点１で構成される。また、この分離工程で使用される打抜き装置１９は、図８に示すように、略円柱形状のパンチ２０と、パンチ２０を挿入可能な打抜き穴２１が形成されたダイ２２とを備えており、パンチ２０はダイ２２に対して鉛直下方に配設されている（例えば特許文献１参照）。また、ダイ２２に形成された打抜き穴２１の径は、ドーム状可動接点１の径よりもやや大きくなっている。
【００１４】
上述のように構成された打抜き装置１９のパンチ２０とダイ２２との間に、フープ材１６に連結されたドーム状可動接点１を、凸面側をダイ２２に向けた状態で配置する。次に、パンチ２０をダイ２２の打抜き穴２１に向けてスライドさせて、パンチ２０をドーム状可動接点１に凹面側から押し当てる。このとき、フープ材１６の基部１７がダイ２２と当接することによって、連結部１８に鉛直方向へのせん断力が作用する。これにより、連結部１８が切断され、ドーム状可動接点１が基部１７から分離される。
【００１５】
次に、（２）フープ材１６から分離されたドーム状可動接点１を整列させる工程を説明する。
【００１６】
前記（１）工程で、フープ材１６から打抜き装置１９によって打ち抜かれたドーム状可動接点１を、ダイ２２の打抜き穴２１から打抜き装置１９の外部に排出する。次に、打抜き装置１９の外部に一枚ずつ排出されたドーム状可動接点１を、例えば図示は省略するが、筒状の整列装置等に順次投入することで複数積み重ねて、ドーム状可動接点１の凸面側頂部４を鉛直下方向に向かせた状態で整列させる。
【００１７】
次に、（３）整列反転させたドーム状可動接点１を保持し、保持したドーム状可動接点１を絶縁性フィルム３に粘着固定する工程を説明する。
【００１８】
まず、凸面側を鉛直下方向に向けた状態で整列させたドーム状可動接点１を、例えば図９に示すような吸着機能を備えた可動ヘッド２３で一枚ずつ吸着保持する。次にドーム状可動接点１を保持した可動ヘッド２３を、位置制御により所定の配列パターンに従って粘着面７を上向きにした状態で配置された絶縁性フィルム３上の所定位置（絶縁性フィルム３の粘着面７に貼り付けられた基材２の孔５に対応した位置）に移動させる。この状態から、ドーム状可動接点１を保持した可動ヘッド２３を、絶縁性フィルム３の粘着面７に向けて鉛直下方向に下降させ、ドーム状可動接点１の凸面側頂部４を粘着面７に押し当てる。そして、可動ヘッド２３の吸着力を解放することにより、ドーム状可動接点１が可動ヘッド２３から離れて、絶縁性フィルム３の粘着面７に粘着固定される（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００３−３１７５６６号公報
【特許文献２】特開２００３−１００１６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
従来の製造方法では、先に述べたように、フープ材１６から一枚ずつ分離させたドーム状可動接点１を複数まとめて同方向に整列させ、整列させた複数のドーム状可動接点１から可動ヘッド２３によりドーム状可動接点１を一枚ずつ吸着して取り出すようにしている。ところが、ドーム状可動接点１は、それ自体が薄く小さいものであるため、フープ材１６から分離させたものを同方向に整列させる際に整列ミスが生じやすく、また、整列させたものから１枚のものを取り出す際に、互いにくっ付き合って、複数のものが同時に可動ヘッド２３に吸着されてしまう場合がある。そのため、フープ材１６から分離させたドーム状可動接点１を同方向に整列させる整列作業の作業効率が低く、また、可動ヘッド２３による吸着ミスがあると、その吸着ミスの状態を是正した後、再度吸着動作に戻ってやり直すといった余分な動作が必要となり、固定作業の作業効率が低い。また、整列ミスや吸着ミスに起因して、ドーム状可動接点１が絶縁性フィルム３上に逆向きの状態で固定され、あるいは、複数重なった状態で固定されたような場合には、最終の検査の段階でこのようなミスを発見しても是正することはできず、結果として製品の歩留り率を悪化させる。
【００２０】
そこで、本発明は、ドーム状可動接点を一枚ずつ確実に絶縁性フィルムの粘着面に粘着固定することを可能とし、これにより、可動接点体の歩留り率を高めるとともに、作業効率を高めることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
前記目的を達成するため、本発明に係る可動接点体の製造方法は、複数のドーム状可動接点が連なったフープ材から分離させたドーム状可動接点を、絶縁性フィルムの片面に形成された粘着面に所定の配列パターンで粘着固定する可動接点固定工程を含む可動接点体の製造方法において、可動接点固定工程が、パンチとダイとの相対移動により、凸面側をパンチの側に向けた状態でパンチとダイの間に配設されたドーム状可動接点を、フープ材から打ち抜くと同時にダイの打抜き穴に保持する工程と、打抜き穴にドーム状可動接点を保持したダイを所定位置に移動させて、ダイの打抜き穴に保持されたドーム状可動接点を絶縁性フィルムの粘着面の所定位置に粘着固定する工程とを含むことを特徴とする。
【００２２】
本発明者らは、上述の如く、打ち抜いたドーム状可動接点を、整列させることなく絶縁性フィルムの粘着面に所定の配列パターンで貼り付ける方法を提案した。すなわち、パンチと、パンチに対向して配設されたダイとの間に、凸面側をパンチ側に向けた状態で配置したドーム状可動接点を打ち抜くと同時にダイの打抜き穴に保持し、ドーム状可動接点を打抜き穴に保持したダイを絶縁性フィルムの粘着面に移動させるようにしたので、打ち抜いたドーム状可動接点を、まとめて整列させることなくダイに一枚ずつ保持することができ、かつダイを適当な移動手段により絶縁性フィルムの粘着面に移動させて、ダイの打抜き穴に保持したドーム状可動接点を一枚ずつ確実に絶縁性フィルムの粘着面に所定の配列パターンで貼り付けることができる。また、打ち抜いたドーム状可動接点を整列させる工程を省くことで、コストダウンが図られる。
【００２３】
また、この方法によれば、フープ材からドーム状可動接点を、凸面側をパンチ側に向けた状態で打ち抜くようにしているので、ドーム状可動接点を打ち抜いた際に、ドーム状可動接点に連結部がバリとして残ったとしても、ドーム状可動接点がダイの打抜き穴に嵌り合うことで、ドーム状可動接点から半径方向外側に延びたバリをドーム状可動接点１の凸面側に折曲させることができる。これにより、ドーム状可動接点を、バリを残したままの状態で配線基板に配設しても、固定接点との接触不良を生じさせることなくドーム状可動接点を配線基板上の正確な位置に配設することができる。
【００２４】
また、上述の作用効果を奏する可動接点体の製造方法によって製造される可動接点体は、打ち抜き穴を有するダイが設けられ、位置決め駆動制御される可動ヘッドと、ダイの打ち抜き穴に適合するパンチと、複数のドーム状可動接点が連なったフープ材からドーム状可動接点を分離する分離位置と、分離したドーム状可動接点を絶縁性フィルムの片面に形成された粘着面に所定の配列パターンで粘着固定する粘着固定位置とを備え、分離位置において、パンチと可動ヘッドのダイとの相対移動により、凸面側をパンチの側に向けた状態でパンチとダイとの間に配設されたドーム状可動接点を、フープ材から打ち抜くと同時にダイの打抜き穴に保持し、可動ヘッドを分離位置から粘着固定位置に移動させ、粘着固定位置において、可動ヘッドのダイに保持したドーム状可動接点を絶縁性フィルムの粘着面の所定位置に粘着固定する可動接点体の製造装置によっても製造することができる。
【発明の効果】
【００２５】
以上のように、本発明に係る可動接点体の製造方法によれば、ドーム状可動接点を一枚ずつ確実に絶縁性フィルムの粘着面に粘着固定することができるので、製品の歩留り率を高めるとともに、作業効率を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。なお、上述した部材、部位と実質的に同じ部材、部位には同一の符号を付して説明する。
【００２７】
本発明の一実施形態に係る可動接点体の製造方法により製造された可動接点体１３は、例えば便宜上先に示した図５を参照すると、ドーム状可動接点１と、基材２と、絶縁性フィルム３と、セパレータ９と、保護シート１０を備えている。このうち、ドーム状可動接点１は、例えば図４に示すような配列パターンで基材２に貫通形成された複数の孔５（１２）内にそれぞれ配設されている。
【００２８】
このように構成された可動接点体１３が、例えば前記（Ａ）〜（Ｅ）の工程を経て製造されることは従来の通りであるが、このうち、（Ｄ）複数のドーム状可動接点１が連なったフープ材１６（図７参照）から分離させたドーム状可動接点１を、絶縁性フィルム３の粘着面７に粘着固定する工程が、（１）複数のドーム状可動接点１が連なったフープ材１６からドーム状可動接点１を打ち抜いて分離させると同時に保持する工程、（２）保持したドーム状可動接点１を、ドーム状可動接点１の凸面側頂部４を絶縁性フィルム３の粘着面７に貼り付けることで絶縁性フィルム３に固定する工程、に細分化される点で従来の方法と異なっている。
【００２９】
また、前記（１）および（２）の工程は、この実施形態では図１に示すような製造装置を用いて行われ、例えば製造装置２４上の分離位置Ｄ１にて前記（１）の工程が、粘着固定位置Ｄ２にて前記（２）の工程がそれぞれ行われるようになっている。
【００３０】
製造装置２４は、図１（ａ）、（ｂ）および図２に示すように、打ち抜き穴２５を有するダイ２６が設けられた可動ヘッド２７と、可動ヘッド２７を位置決め駆動制御する位置決め駆動制御機構２８と、ダイ２６の打ち抜き穴２５に適合するパンチ２９と、複数のドーム状可動接点１が連なったフープ材１６からドーム状可動接点１を分離する分離位置Ｄ１と、分離したドーム状可動接点１を絶縁性フィルム３の片面に形成された粘着面７に所定の配列パターンで粘着固定する粘着固定位置Ｄ２とを備えている。
【００３１】
なお、図１（ａ）、（ｂ）中、３０はフープ材１６を分離位置Ｄ１に送り出す送り装置を、３１は先の工程（Ａ）〜（Ｃ）でセパレータ９と貼り合わせた基材２の、セパレータ９と貼り合わせた面とは反対側の面に粘着面７を貼り合わせた絶縁性フィルム３を粘着面７を鉛直上方に向けた状態で粘着固定位置Ｄ２に送り出す第１送りローラを、３２は保護シート１０を貼付け位置Ｅ１に送り出す第２送りローラを、３３はドーム状可動接点１を粘着固定した絶縁性フィルム３に基材２を介して貼付け固定されたセパレータ９の、基材２と貼り合わせた面とは反対側の面に保護シート１０の微粘着面１１を貼り付ける貼付け装置を、３４は貼付け装置３３により保護シート１０を貼り付けた可動接点体１３をロール状に巻き取る巻取り装置をそれぞれ示す。
【００３２】
以下、可動接点体１３の製造方法を、工程（Ｄ）を中心に説明する。なお工程（Ａ）〜（Ｃ）については従来の通りであるので説明を省略する。
【００３３】
まず、工程（Ｄ）中、（１）複数のドーム状可動接点１が連なったフープ材１６からドーム状可動接点１を分離すると同時に保持する工程を説明する。
【００３４】
この工程で使用されるダイ２６は、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、位置決め駆動制御機構２８に取り付けられた可動ヘッド２７に、治具３５を介してそれぞれ一体的に（又は別体的に）複数設けられている。可動ヘッド２７は、位置決め駆動制御機構２８によって、Ｘ方向（図１（ａ）中では上下方向）と、Ｙ方向（図１（ａ）、（ｂ）中では左右方向）にそれぞれ位置制御されて駆動される。また、可動ヘッド２７に取り付けられた治具３５は、位置決め駆動制御機構２８によって、Ｚ方向（図１（ｂ）中では上下方向）に位置制御されて個別に駆動される。これにより、可動ヘッド２７に治具３５を介して設けられた複数のダイ２６（図示例では８個）を、Ｘ、Ｙ方向には一体的に、Ｚ方向には個別に移動させることができるようになっている。なお、この実施形態において、ダイ２６に形成された打抜き穴２５の径は、図２に示すように、打抜き対象であるドーム状可動接点１の径にほぼ等しく、パンチ２９の径は、そのようなダイ２６の打抜き穴２５に適合する径になっている。
【００３５】
まず、送り装置３０（図１（ａ）参照）によりフープ材１６に連結された状態のドーム状可動接点１を、図２に示すように、凸面側をパンチ２９の側に向けた状態でパンチ２９上に送り出す。次に、可動ヘッド２７をＸ、Ｙ方向に駆動させて、治具３５に取り付けられた複数のダイ２６のうち一つを、パンチ２９の鉛直上方に配置させ、さらに、パンチ２９の鉛直上方に配置させたダイ２６が取り付けられた治具３５を、パンチ２９側に向けてスライドさせて、パンチ２９をドーム状可動接点１に凸面側から押し当てる。このとき、ダイ２６に形成された打抜き穴２５の径がドーム状可動接点１の径にほぼ等しいため、連結部１８とドーム状可動接点１との境界部３６に最も大きな鉛直方向へのせん断力が作用する。この結果、連結部１８が境界部３６でドーム状可動接点１から切断され、ドーム状可動接点１が基部１７から分離される。
【００３６】
このように、ドーム状可動接点１は、その凸面側を鉛直下方向に向けて、かつパンチ２９側に向けて打ち抜かれるが、この実施形態では、特にダイ２６に形成された打抜き穴２５の径をドーム状可動接点１の径にほぼ等しくした状態で打ち抜かれる。そのため、ダイ２６をドーム状可動接点１に押し当てたときに、連結部１８とドーム状可動接点１との境界部３６に最も大きな鉛直方向へのせん断力が作用し、境界部３６が切断される。したがって、打ち抜かれたドーム状可動接点１に連結部１８の切り残しが生じない。
【００３７】
一方、ダイ２６の打抜き穴２５の径をドーム状可動接点１の径よりも若干大きくなるようにすることもできる（パンチ２９の径も打抜き穴２５に比例して大きくする。）。この場合、境界部３６よりも基部１７に近い箇所で連結部１８が切断されるので、ドーム状可動接点１に連結部１８の切り残しが若干生じることになる。何れの場合においても、切断部分（境界部３６、又は、境界部３６よりも基部１７に近い箇所）にバリが発生することがあるが、ドーム状可動接点１は、その凸面側を鉛直下方向に向けた状態で、パンチ２９によって鉛直下方向から上方向に向けて押圧されてダイ２６の打抜き穴２５に嵌り合うため、切断部分のバリはダイ２６の打抜き穴２５との摺動によってドーム状可動接点１の凸面側に折曲させられた状態になる。したがって、ドーム状可動接点１は、上述のバリを残したままの状態で配線基板１４に配設しても、固定接点（特に外周部固定接点１４ａ）との接触不良が生じる、といった不都合がない。なお、ダイ２６の打抜き穴２５の径をドーム状可動接点１の径よりも若干大きくなるようにした場合、連結部１８の切り残し自身がバリの形態を呈するが、この切り残しはバリとともにダイ２６の打抜き穴２５との摺動によってドーム状可動接点１の凸面側に折曲させられた状態になる。したがって、この切り残しの除去作業も不要にすることができる。
【００３８】
そして、ドーム状可動接点１は、フープ材１６から打ち抜かれると同時に、ダイ２６の打抜き穴２５に嵌り合うことで、凸面側を鉛直下方向に向けた状態でダイ２６に保持される。
【００３９】
このようにして、１個のドーム状可動接点１を打ち抜くと同時にダイ２６の打抜き穴２５に保持すると、続いて、ドーム状可動接点１を打抜き穴２５に保持していない他のダイ２６を、可動ヘッド２７をＸ、Ｙ方向に駆動させてパンチ２９上に配置する。また、フープ材１６から打ち抜かれていないドーム状可動接点１を送り装置３０によりパンチ２９上に送り出し、上述の方法と同じようにして、ドーム状可動接点１を、フープ材１６から打ち抜くと同時にダイ２６の打抜き穴２５に保持する。この工程を順次繰り返すことによって、可動ヘッド２７に設けられた全てのダイ２６（図示例では８個）に、フープ材１６から打ち抜かれたドーム状可動接点１が保持される。
【００４０】
次に（２）ダイ２６の打抜き穴２５に保持したドーム状可動接点１を、絶縁性フィルム３に貼付け固定する工程を説明する。なお、この工程においても、可動ヘッド２７に治具３５を介して設けられた複数のダイ２６（図示例では８個）は、Ｘ、Ｙ方向には一体的に、Ｚ方向には個別に移動させることができるようになっている。
【００４１】
まず、工程（１）で分離位置Ｄ１上に配置したダイ２６のうち１つを、可動ヘッド２７をＸ、Ｙ方向に駆動させることで、第１送りローラ３１により粘着固定位置Ｄ２に送り出された絶縁性フィルム３の粘着面７の、所定の配列パターンに対応した位置（絶縁性フィルム３の粘着面７に貼り付けられた基材２の孔５に対応した位置：例えば図３、図４参照）上に移動させる。これにより、工程（１）においてダイ２６の打抜き穴２５に保持されたドーム状可動接点１が、図３に一点鎖線で示すように、凸面側を鉛直下方向に向けた状態で絶縁性フィルム３の粘着面７の、所定の配列パターンに対応した位置上にセットされる。この状態からドーム状可動接点１を保持したダイ２６（可動ヘッド２７）を、絶縁性フィルム３の粘着面７に向けて鉛直下方向に下降させ、ドーム状可動接点１の凸面側頂部４を絶縁性フィルム３の粘着面７に押し当てる。凸面側頂部４を粘着面７に十分な強さで押し付けて貼り付けた後、ダイ２６（可動ヘッド２７）を鉛直上方向に移動させることにより、ダイ２６の打抜き穴２５に嵌り合ったドーム状可動接点１が打抜き穴２５から離れて、絶縁性フィルム３の粘着面７に粘着固定される。
【００４２】
このように、パンチ２９と、パンチ２９の上方に配設したダイ２６との間に凸面側を鉛直下方向に向けた状態で配置したドーム状可動接点１を打抜くと同時に、可動ヘッド２７に設けたダイ２６の打抜き穴２５にドーム状可動接点１が保持されるので、打ち抜いたドーム状可動接点１を、ダイ２６に一枚ずつ確実に保持することができ、かつ打抜き穴２５が形成されたダイ２６を設けた可動ヘッド２７を適宜の位置決め駆動制御機構２８により位置決め駆動させて、可動ヘッド２７に保持したドーム状可動接点１を一枚ずつ確実に絶縁性フィルム３の粘着面７に所定の配列パターン（例えば図４参照）で貼り付けることができる。
【００４３】
このようにして、１個のドーム状可動接点１を絶縁性フィルム３の粘着面７に貼付け固定すると、続いて、ドーム状可動接点１をまだ打抜き穴２５に保持している他のダイ２６を、可動ヘッド２７をＸ、Ｙ方向に駆動させることによって絶縁性フィルム３の粘着面７の、所定の配列パターンに対応した位置上に配置する。そして、上述の方法と同じようにして、ダイ２６を、絶縁性フィルム３の粘着面７の、所定の配列パターンに対応した位置に貼付け固定する。この工程を順次繰り返すことによって、可動ヘッド２７に設けられたダイ２６（図示例では８個）に保持された全てのドーム状可動接点１が、絶縁性フィルム３の粘着面７に所定の配列パターンで貼り付け固定される。
【００４４】
なお、この実施形態に係る製造装置２４では、絶縁性フィルム３の流れ方向に沿って（１）の工程に係る分離位置Ｄ１と（２）の工程に係る粘着固定位置Ｄ２が複数箇所（図示例ではそれぞれ３箇所）設けられており、各分離位置Ｄ１、粘着固定位置Ｄ２にはダイ２６を設けた可動ヘッド２７と、位置決め駆動制御機構２８と、パンチ２９が配設されている。１箇所の分離位置Ｄ１、粘着固定位置Ｄ２では、所定の数（例えば８個）のドーム状可動接点１が絶縁性フィルム３の粘着面７に貼付け固定され、絶縁性フィルム３の流れ方向に沿って各分離位置Ｄ１、粘着固定位置Ｄ２において工程（１）と工程（２）を繰り返すことで、所定の数（例えば図４では２４個）のドーム状可動接点１が、絶縁性フィルム３の粘着面７に所定の配列パターンで貼り付け固定される。
【００４５】
最後に、前記（Ｅ）の工程として、保護シート１０を第２送りローラ３２により貼付け位置Ｅ１に送り出し、貼付け位置Ｅ１に設けられた貼付け装置３３（図示例では貼付けローラ）により、ドーム状可動接点１を粘着固定した絶縁性フィルム３に基材２を介して貼付け固定されたセパレータ９の、基材２を貼り付けた面とは反対側の面に保護シート１０の微粘着面１１を貼り付ける。これにより、可動接点体１３が、図４に示すような連続体として製造され、これら可動接点体１３は、巻取り装置３４によりロール状に巻き取られて出荷される。
【００４６】
このようにして構成された可動接点体１３は、例えば図６に示すように、配線基板１４上に配置されて、携帯電話等の小型通信機器のパネルスイッチとして使用される。
【００４７】
以上、本発明の一実施形態を説明したが、本発明は前記の実施形態に限定されるものではない。
【００４８】
ダイ２６は、この実施形態では、可動ヘッド２７に、治具３５を介して複数設けられており、可動ヘッド２７をＸ、Ｙ方向に駆動制御し、治具３５を、Ｚ方向に個別に駆動制御することで、Ｘ、Ｙ方向には一体的に、Ｚ方向には個別に移動させるようになっているが、この他の駆動方法を採ることもできる。例えば、複数のダイ２６を、所定の配列パターン（例えば図４参照）に対応した位置に配列した状態で、治具３５を介して可動ヘッド２７に一体的に設け、可動ヘッド２７をＸ、Ｙ、Ｚ方向にそれぞれ駆動可能とし、さらにパンチ２９を鉛直方向に移動させる方法を採ることもできる。この駆動方法によれば、可動ヘッド２７をＺ方向下向きに駆動して可動ヘッド２７に設けられた全てのダイ２６を一度に下降させ、ダイ２６に保持したドーム状可動接点１を絶縁性フィルム３の粘着面７に１度押し付けるだけで、ダイ２６に保持された全てのドーム状可動接点１を、絶縁性フィルム３の粘着面７に所定の配列パターンで貼り付け固定することができるので、粘着固定工程（２）にかかる時間を大幅に省略することができる。
【００４９】
他にも、治具３５を位置決め駆動制御機構２８に、Ｘ、Ｙ、Ｚ方向にそれぞれ個別的に駆動制御できるように設け、各々の治具３５にダイ２６を取り付けることもできる。この構成（駆動方法）によれば、治具３５の数（ダイ２６の数）と同数のパンチ２９をフープ材１６の搬送ライン上に設け、各治具３５を個別的にかつ同時に駆動制御してパンチ２９上に配置することで、治具３５に取り付けられた全てのダイ２６に、打ち抜いたドーム状可動接点１を１度の打抜き保持工程（１）で保持させることができ、かつ１度の粘着固定工程（２）で、ダイ２６に保持された全てのドーム状可動接点１を、絶縁性フィルム３の粘着面７に所定の配列パターンで貼り付け固定することができる。これにより、打抜き保持工程（１）および粘着固定工程（２）にかかる時間を大幅に短縮することができるとともに、位置決め駆動制御機構２８の制御プログラムを変更するだけで、可動接点体１３に設けられたドーム状可動接点１の配列パターンの変更に容易に対応することができる。
【００５０】
また、ダイ２６に形成された打抜き穴２５の径は、上述した実施形態では、ドーム状可動接点１の径にほぼ等しく、ドーム状可動接点１をフープ材１６から打ち抜くと同時に、打抜き穴２５に嵌り合わせることで保持するようにしていたが、特にこの構成に限定されるわけではない。例えば、吸着ポンプ等の吸着手段を用いて打抜き穴２５から打ち抜かれたドーム状可動接点１を吸着させる方法を採ることもできる。この方法によれば、打ち抜かれたドーム状可動接点１をダイ２６（可動ヘッド２７）に保持できるのに加えて、ドーム状可動接点１を絶縁性フィルム３に粘着固定する際に、一旦絶縁性フィルム３の粘着面７に押し付けたドーム状可動接点１を、吸着手段の吸着力を解放することにより容易にダイ２６（可動ヘッド２７）から離脱させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】（ａ）は本発明の一実施形態に係る可動接点体の製造方法を実施するための製造装置の平面図、（ｂ）はその側面図である。
【図２】ドーム状可動接点の分離工程の実施態様を示す正面図である。
【図３】ドーム状可動接点の粘着固定工程の実施態様を示す正面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る製造装置により製造された可動接点体の一例を示す平面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る製造装置により製造された可動接点体の正面断面図である。
【図６】可動接点体の使用態様の一例を示す正面断面図である。
【図７】複数のドーム状可動接点を連ねたフープ材の平面図である。
【図８】従来のドーム状可動接点の分離工程の実施態様を示す正面図である。
【図９】従来のドーム状可動接点の粘着固定工程の実施態様を示す正面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１      ドーム状可動接点
２      基材
３      絶縁性フィルム
４      凸面側頂部
５      孔
６      粘着面（基材２）
７      粘着面（絶縁性フィルム３）
９      セパレータ
１０    保護シート
１１    微粘着面
１２    孔
１３    可動接点体
１４    配線基板
１４ａ  外周部固定接点
１４ｂ  中央部固定接点
１６    フープ材
１７    基部
１８    連結部
２４    製造装置
２５    打抜き穴
２６    ダイ
２７    可動ヘッド
２８    位置決め駆動制御機構
２９    パンチ
３０    送り装置
３１    第１送りローラ
３２    第２送りローラ
３３    貼付け装置
３４    巻取り装置
３５    治具
３６    境界部
Ｄ１    分離位置
Ｄ２    粘着固定位置
Ｅ１    貼付け位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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