(57)【要約】    【課題】  内部が乾燥しやすく、カビなどの発生を防止することができ、複層ガラスに使用する場合でも、板ガラスの内面の曇りを防止することができる板ガラス用のグレチャンを提供する。    【解決手段】 断面略コ字状の高分子材料製の長尺部材からなり、底壁１１の外面に長手方向に延びる左右一対のＶ溝１７が形成され、その底壁１１に、一方のＶ溝１７の外側から他方のＶ溝１７の外側まで、２本のＶ溝１７を横切る開口１８が長手方向に複数個形成されているグレチャン１０。グレチャン１０は軟質の合成樹脂で押出成形により形成され、２本のＶ溝１７はその押出成形の時に一緒に形成し、その後、開口１８を打ち抜きにより形成する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面略コ字状の高分子材料製の長尺部材からなり、
底壁ないし側壁下部に、長手方向に延びる左右一対の弱め線が形成されている、板ガラス用のグレージングチャンネル。
【請求項２】
前記底壁ないし側壁下部に、一方の弱め線の外側から、２本の弱め線を横切って他方の弱め線の外側まで延びている指掛け部が、複数個長手方向に間隔をあけて設けられている請求項１記載のグレージングチャンネル。
【請求項３】
前記指掛け部が矩形状の開口である請求項２記載のグレージングチャンネル。
【請求項４】
前記指掛け部が実質的に幅を有しないスリットである請求項２記載のグレージングチャンネル。
【請求項５】
前記弱め線が底壁ないし側壁下部の表面側に形成されたＶ溝である請求項１記載のグレージングチャンネル。
【請求項６】
前記高分子材料が軟質の合成樹脂またはゴムである請求項１記載のグレージングチャンネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は板ガラス用のグレージングチャンネル（以下、「グレチャン」という）に関し、とくに複層ガラスなどの板ガラスの周囲に巻き付けられ、板ガラスとその板ガラスが取りつけられるサッシとの間をシールするグレチャンに関する。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】特開２００１−２０６２２号公報
【特許文献２】特開２００１−１８２４４８号公報
【特許文献３】特開２００１−１８２４４９号公報
【０００３】
従来、断熱性能を高めるため、２枚の板ガラスを隙間をあけて配置し、両者の周縁部分の間にシール材や乾燥剤を挟んでサンドイッチ状に固定した複層ガラスが用いられている。このような複層ガラスをサッシに取りつけるため、複層ガラスの周縁部に断面略コ字状の長尺部材であるグレチャンを巻き付け、そのグレチャンごとサッシに嵌着するようにしている。
【０００４】
グレチャンは、建物の外部から雨水が侵入することを防ぐシール作用を奏するが、風圧などでサッシとグレチャンの間に雨水が侵入してくることがある。また、ガラス同士の間に挟まれるシール材は、本来は気密かつ液密であり、板ガラスの間の空気を乾燥状態に維持するための乾燥剤も用いられているが、実際には板ガラスの間に湿気が侵入し、室内と室外の温度差によって板ガラスの内面に蒸気が凝縮し、曇ることがある。このような曇りは外部から拭き取れない。
【０００５】
そこで従来より、グレチャンと複層ガラスとの間に侵入してきた水分をできるだけ速やかに排出させ、それにより板ガラス同士の隙間への水の侵入を抑制し、曇りが生じないようにすることが提案されている。たとえば業界における規格として、グレチャンの底壁に直径８ｍｍの円形の水抜き孔を５０ｍｍ間隔で設けることが定められている。
【０００６】
また、特許文献１には、硬質合成樹脂で形成した断面略コ字状のグレチャンに、複層ガラスのコーナー部でグレチャンを折り曲げるときにコーナ部になじませるためのスリットを複数本形成することが開示され、このスリットが排水性を向上させることも記載されている。具体的には、グレチャンの一方の側壁の上部から底壁を通り、他方の側壁の上部に至る幅１〜５ｍｍのスリットを１０〜３０ｍｍ間隔で形成することが開示されている。
【０００７】
他方、特許文献２、３には、グレチャンの底壁の内面に左右に分かれた突起部を設けることにより、複層ガラスの端縁の中央部とグレチャンの底壁との間に排水用の空間を設けること、および底壁中央部に水抜き用の穿孔部を設けることが開示されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前記業界規格の５０ｍｍ間隔で形成される直径８ｍｍの水抜き孔は、ある程度水抜きの効果があり、グレチャン内に多量の水が溜まることを防止することができる。しかし底壁は通常は水平であるので、微量の水の場合は底壁内面に付着し、長期間とどまる。そのため、グレチャン内がなかなか乾燥せず、複層ガラスの内部に生ずる曇りを充分に防ぐことができない。
【０００９】
他方、特許文献１のグレチャンでは、比較的短いピッチで開口面積が広いスリットが形成されているので、前述の規格の場合よりもグレチャン内が乾燥しやすい。しかしこのものも、グレチャン内の乾燥が充分でなく、曇りを防止することができない。また、材料が硬質の合成樹脂であることもあって、スリットの形成が比較的難しい。
【００１０】
前記特許文献２、３の場合も、上記と事情が変わらず、複層ガラスとグレチャン底壁の間の空間に閉じこめられた少量の水は乾燥しにくく、曇りを充分に防ぐことができない。さらに空間内にカビが発生する場合もある。
【００１１】
本発明は上記の問題を解消し、グレチャン内の乾燥が容易で、それによりカビなどの発生を防止することができ、複層ガラスに使用する場合でも、板ガラスの内面の曇りを充分に防止することができる板ガラス用のグレチャンを提供することを技術課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の板ガラス用のグレチャンは、 断面略コ字状の高分子材料製の長尺部材からなり、底壁ないし側壁下部に、長手方向に延びる左右一対の弱め線が形成されていることを特徴としている。このようなグレチャンにおいては、前記底壁ないし側壁下部に、一方の弱め線の外側から２本の弱め線を横切って他方の弱め線の外側まで延びている指掛け部が、複数個長手方向に間隔をあけて設けられているものが好ましい。
【００１３】
前記指掛け部は矩形状の開口とすることができる。また、実質的に幅を有しないスリットとすることもできる。さらに前記弱め線は、底壁ないし側壁下部の表面側に形成されたＶ溝とするのが好ましい。さらに前記高分子材料は軟質の合成樹脂またはゴムとするのが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のグレチャンは 、長手方向に左右一対の弱め線が設けられているので、横向きに切れ目を入れ、その切れ目に指を入れて引っ張ることにより、左右の弱め線の間の部分を引き剥がすことができる。それにより大きい矩形状の開口を容易に形成することができる。開口は長手方向に多数設けることができる。横向きに入れる切れ目は後加工で入れるので、任意の大きさの開口を形成することができる。ガラスの下辺に相当する部位では、全体を切り取ることもできる。引き剥がした部分は、一端をそのままグレチャンにつながった状態で板ガラスの周囲に巻き付けて使用することもでき、切断して除いてから使用することもできる。また、上記の開口はグレチャンを板ガラスのコーナ部に合わせるために折り曲げる場合にも利用することができる。
【００１５】
前記引き剥がした部分をグレチャンにつながった状態で使用する場合は、その部分がグレチャンから斜めに垂れ下がり、自由端がサッシに接触する。それによりグレチャン内の水分をサッシに導く通路となる。さらにいずれの使用形態においても、開口部が大きく開いているので、グレチャン内が乾燥しやすい。そのためカビなどの発生を防止することができる。そして複層ガラスに使用する場合は、板ガラス同士の隙間内の曇りを充分に防止することができる。
【００１６】
前記底壁ないし側壁下部に、一方の弱め線の外側から２本の弱め線を横切って他方の弱め線の外側まで延びている指掛け部が、複数個長手方向に間隔をあけて設けられている場合は、それらの指掛け部に指や工具を引っかけて引っ張るだけで、指掛け部を起点として剥がすことができる。そのため切れ目を入れる必要がなく、作業が容易になる。また、一個所の指掛け部から次の指掛け部まで引き剥がすことにより、所望によりさらに次の指掛け部まで連続させることにより、一層大きい開口を容易に形成することができる。それによりグレチャンの内外の通気性を高めることができ、グレチャン内部が乾燥しやすくなる。
【００１７】
指掛け部が矩形状の開口である場合は、そのまま用いてもグレチャンの内部と外部の空気の通りがよい。そして大きい開口が必要な場合は、前述のように開口から指を入れて次の開口まで、あるいはさらに次の開口まで引き剥がせばよい。さらにガラスの下辺に該当する範囲の全体を引き剥がすようにしてもよい。また、指掛け部がスリットの場合は、スリットの片側を指などで押し、指を引っかければよい。
【００１８】
前記弱め線が底壁ないし側壁下部の表面側に形成されたＶ溝である場合は、成形が容易で、しかも指などによる引き裂きが容易である。グレチャンを構成する高分子材料が軟質の合成樹脂またはゴムである場合は、製造が容易で、引き裂き作業が一層容易である。また、板ガラスへの巻き付けも容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
つぎに図面を参照しながら本発明のグレチャンの実施の形態を説明する。図１は本発明のグレチャンの一実施形態を示す斜視図、図２ａおよび図２ｂはそれぞれそのグレチャンの断面図および平面図、図３は図１のグレチャンの引き剥がし方法を示す斜視図、図４ａおよび図４ｂはそれぞれそのグレチャンの異なる使用状態を示す一部切り欠き側面図、図５は図１のグレチャンの板ガラスへの取りつけ状態を示す正面図、図６は図１のグレチャンを複層ガラスとサッシに取りつけた状態を示す断面図、図７ａ、図７ｂおよび図７ｃはそれぞれ本発明のグレチャンの他の実施形態を示す断面図、要部拡大断面図および平面図、図８、図９および図１０はそれぞれ本発明のグレチャンのさらに他の実施形態を示す断面図、図１１は図９のグレチャンの板ガラスへの取りつけ状態を示す正面図である。
【００２０】
図１に示すグレチャン１０は、断面略コ字状の形態を有する長尺状の部品であり、概略的には底壁１１と、その底壁の両端から上方に延びる左右一対の側壁１２、１２とを備えている。側壁１２は通常は上方に向かっていくらか幅が広くなるように、わずかに斜めにされている。各側壁１２の上端には中心部に向かって斜め上方に延びるリップ１３が設けられ、そのリップ１３は外側に向かって斜め下方に延びる係止片１４と連続している。係止片１４はサッシに係合する部分である（図６参照）。側壁１２の係止片１４の下部には、浅い溝１５が形成されている。さらに側壁１２の内面側には、リップ１３のいくらか下方から中心部に向かって斜め下方に延びる押さえ片１６が設けられている。
【００２１】
このグレチャン１０の特徴は、底壁１１の下面に形成された左右一対のＶ溝１７（図２ａ参照）と、底壁１１に形成された複数個の開口１８（図２ｂ参照）である。Ｖ溝１７はグレチャン１０の長手方向に延びている。Ｖ溝１７は容易に破断させるための弱め線であり、Ｕ字状の溝や断面角型の溝、幅がないスリットなどで構成することもできる。さらにミシン目とすることも可能であるが、押出成形で成形するには同じ断面形状が連続する弱め線形状の方が好ましい。
【００２２】
図２ｂに示すように、開口１８は矩形状を呈しており、その幅方向の寸法Ｗは左右のＶ溝１７の間隔Ｓよりも大きい。それにより開口１８は一方のＶ溝１７の外側から他方のＶ溝１７の外側に達している。この実施形態では開口の幅Ｗは底壁１１の幅Ｗ２よりも小さい。ただし後述するように側壁１２の下部まで達していてもよい。開口１８のピッチＰはとくに制限されないが、たとえば開口１８の幅の１〜５倍程度である。開口１８はグレチャン１０を押出成形した後、たとえばプレスなどで打ち抜くことにより成形することができる。
【００２３】
このようなグレチャン１０は、従来用いられている各種の合成樹脂あるいはゴムなどの高分子材料から押出成形などによって製造することができる。合成樹脂としては、塩化ビニルエラストマー、ポリプロピレン（ＰＰ）、アクリルニトリル・ブタジエン・スチレン三元共重合体（ＡＢＳ樹脂）などが採用される。ゴムとしてはクロロプレンゴム（ＣＲ）、シリコーンゴム（Ｓｉ）などの各種の合成ゴムあるいは天然ゴムなどが用いられる。前記合成樹脂やゴムは、軟質のものが好ましい。それによりリップ１３や係止片１４を含めた全体を同一材料で押出成形することにより製造することができ、板ガラスに巻き付ける作業が容易である。ただしリップ１３と係止片１４を軟質材料とし、他の部分を硬質材料とするなど、いわゆる二色押出しで形成することもできる。
【００２４】
上記のように構成されるグレチャン１０は、そのまま使用しても、開口１８によってグレチャン１０の内部（底壁の上方）と外部（底壁の下方）とが広い面積で連通する。そのため、グレチャン１０の内部に水滴が溜まりにくく、乾燥しやすい。さらに図３に示すように、開口１８の縁を指で摘み、矢印Ｒのように引っ張ると、底壁１１の一部が左右のＶ溝１７の部分で容易に破断され、帯状に引き剥がすことができる。それによりさらに大きい連続開口２０を得ることができる。
【００２５】
すなわち隣接する２個の開口１８の間の矩形状の部分２１を取り除くと、元の開口１８の２倍以上の大きい連続開口２０が得られる。さらに矢印Ｒ２のように、隣接する矩形状の部分２１を順に引き剥がして行くことにより、３個あるいはそれ以上の開口を順に連続させていくことができ、さらに大きい連続開口を形成していくことができる。たとえばガラスの下辺に相当する範囲全体に連続開口を形成することもできる。
【００２６】
また、図４ａに示すように、矩形状の部分２１をグレチャン１０の残りの部分から完全に切りはずさず、一部を連続させた状態にしておくこともできる。なお、図４ｂは矩形状の部分２１を完全に切りはずした状態を示している。
【００２７】
上記のように構成されるグレチャン１０は、図５に示すように複層ガラス２５などの板ガラスの周囲に巻き付けた状態でサッシに挿入する。そのとき、板ガラスの下端縁に当接する部位では、図４ａあるいは図４ｂに示すように矩形状の部分２１を一部を連続させながら、あるいは完全に切り取り、広い連続開口を形成しておく。あるいは積層ガラス２５に巻き付けた後に、連続開口を形成することもできる。たとえば図５に示す場合は、複層ガラス２５の上辺２６では完全に切り取り、左右の側辺２７ではそれぞれ下側から引き剥がして上端をグレチャン１０に連続させ、多数の矩形状の部分２１が斜め下方に垂れ下がるようにしておく。下辺２８では片側をグレチャン１０に連続させてもよく、切り取ってもよい。下辺２８に相当する範囲では、矩形状の部分２１をすべて切り取り、下辺２８全体に連続する開口を形成することもできる。
【００２８】
図６は矩形状の部分２１を切り取ったグレチャン１０を複層ガラス２５に取りつけ、さらにサッシ３０に嵌合した状態を示している。ここではサッシ３０の内面にガラスライナー３１を設置しておき、その上にグレチャン１０を巻き付けた複層ガラス２５を嵌合している。サッシ３０は断面コ字状のガラス挿入部３２と、その下方に延びる枠部３３とを有する従来公知のものである。なお図５の符号３４は乾燥剤であり、符号３５は、接着剤を兼ねたシール材ないしコーキング材である。
【００２９】
上記のように組み立てることにより、グレチャン１０の底壁１１はガラスライナー３１を介してガラス挿入部の底壁３６に支持され、グレチャン１０の側壁１２の上端近辺は外側からサッシ３０の側壁３７の上端に支持される。なお、サッシ２５はたとえばアルミニウム押出成形品であり、４本一組で構成され、グレチャン１０を巻き付けた複層ガラス２５を挿入した後、ネジなどで全体を一体化する。複層ガラス２５のコーナ部３８では、グレチャン１０に切れ目を入れておき、コーナ部３８をグレチャン１０の底部１１から突出した状態とするが、前述のように容易に大きい開口部を形成できるので、作業が楽である。
【００３０】
そして組み立てた状態では、図５のようにグレチャン１０から垂れ下がる矩形状の部分２１がサッシの内面に接触するので、グレチャン１０の内部に溜まった水滴は矩形状の部分２１を伝わってサッシ側に移動する。そして縦方向に延びている側辺２７の部分では、さらにサッシの内面を伝わって下方に移動する。そのため、縦方向のグレチャン１０からは迅速に水分を除くことができる。
【００３１】
また、側辺２７に限らず、上辺２６および下辺２８を含む全体についても、グレチャン１０の底壁１１に大きい連続開口が形成されているので、グレチャン１の内部と外部とが広い範囲で連通しており、それによりグレチャン１０の内部が乾燥しやすい。したがって降雨のあとでも、迅速にグレチャン１０の内部が乾燥し、複層ガラス２５内に水分が侵入して曇りを生ずることを防止することができる。
【００３２】
図１のグレチャン１０は底壁１１の下面にＶ溝１７を形成しているが、図７ａ〜ｃに示すように、側壁１２の下部に形成することもできる。このグレチャン４０では、開口１８は一方の側壁１２の下部から他方の側壁１７の下部まで、両側のＶ溝１７を超える範囲で形成する。この場合も開口１８の縁部を指などで摘んで引っ張ると、両側のＶ溝１７が破断し、つぎの開口１８まで矩形状の部分２１を容易に取り除くことができる。なお一部を連続させた状態にすることもできる。
【００３３】
このように開口１８を側壁１２の下部に達するように形成したグレチャン４０を複層ガラスに巻き付けてサッシに取りつけると、図７ａの矢印Ｑのように、グレチャン４０内の水を側方に排出しやすくなる。それによりたとえば図８に示すような、複層ガラス２５の下端を受ける突起４１を形成しても、矢印Ｑのように水分を排出させやすい。
【００３４】
なお一対のＶ溝の内、一方のＶ溝１７を図１のように底壁１１の下面に形成し、他方のＶ溝１７を図７ａのように側壁１２の下部に形成することもできる。前記実施形態ではＶ溝１７をグレチャンの外面に形成しているが、内面に形成してもよい。ただし外面に形成すると、Ｖ溝をナイフなどで切断することもできるので、外側のほうが好ましい。またＶ溝は通常は手で引きちぎれる程度の肉厚を残して形成するが、ナイフなどの切断用具で切断する場合は、さらに厚く残すようにしてもよい。
【００３５】
図９に示すグレチャン４３は、図７ａのグレチャン４０とほぼ同一の断面形状を備えており、左右の側壁１２の下部にＶ溝１７を形成している。ただし底壁１１に開口（図７ａの符号１８）を設けていない。そのため、使用時に底壁１１側からナイフなどで左右のＶ溝１７に達する切れ目（図１０の符号４６参照）を２本入れ、それらの切れ目の間の底壁１１を引き剥がして開口を形成する。
【００３６】
図１０に示すグレチャン４５は側壁１２の内面のＶ溝１７よりいくらか上の部分から斜め上向きに押さえ片４７が形成されている以外は図９のグレチャン４３と同様である。斜め上向きの押さえ片４７は図１１ｂに示すようにＶ溝１７から切り剥がしたときに、ガラスと当接させて形状を維持させるためのものである。図９および図１０のグレチャン４３、４５は開口を設けないので、図１のグレチャン１０に比して製造が容易で、製造コストも低い。図９および図１０のグレチャン４３、４５では側壁１２にＶ溝１７を形成しているが、図１のグレチャンと同様に底壁１１にＶ溝を形成することもできる。
【００３７】
図９のグレチャン４３（図１０のグレチャン４５も同様）は、たとえば図１１に示すように、複層ガラス２５のコーナ部３８に相当する部位の底壁１１から浅い溝１５の近辺まで切れ目４６を入れて開き、複層ガラス２５の周囲に巻き付けて用いる。グレチャン４３の上部（図１１の枠の内側）の切れ目４６に相当する部位は、Ｖ字状に切り取り、９０度に曲げたときにＶ字状の切り取り面同士が当接するようにする。それにより９０度曲げたときに互いに重ならない。なお、複層ガラス２５の上辺の中央がグレチャン４３の両端の継ぎ目４９になる。そして装着後に下辺２８の左右の切れ目の間の底壁１１を剥ぎ取り、複層ガラス２５の下端縁をむき出しにする。このようにすると、下辺２８全体に水が溜まらないので、複層ガラス２５内が曇ったり、カビが生えたりする心配がない。複層ガラス２５の上辺２６および側辺２７については切り剥がしていない。ただし部分的に切り剥がすようにしてもよい。
【００３８】
図１および図７ａなどの開口１８ないし横向きのスリットを備えたグレチャンでは、開口１８やスリットをＶ溝１７を越えるように、すなわちＶ溝を横切るように形成しているが、Ｖ溝１７と同じ幅にしてもよい。さらにＶ溝１７の内側でとどまるように形成してもよい。内側でとどまる開口１８やスリットを形成する場合は、Ｖ溝１７の内側を連続して切り剥がす作業が容易である。しかも切り剥がさなくても開口１８などにより水を逃がす作用を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明のグレチャンの一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図２ａおよび図２ｂはそれぞれそのグレチャンの断面図および平面図である。
【図３】図１のグレチャンの引き剥がし方法を示す斜視図である。
【図４】図４ａおよび図４ｂはそれぞれそのグレチャンの異なる使用状態を示す一部切り欠き側面図である。
【図５】図１のグレチャンの板ガラスへの取りつけ状態を示す正面図である。
【図６】図１のグレチャンを複層ガラスとサッシに取りつけた状態を示す断面図である。
【図７】図７ａ、図７ｂおよび図７ｃはそれぞれ本発明のグレチャンの他の実施形態を示す断面図、要部拡大断面図および平面図である。
【図８】本発明のグレチャンのさらに他の実施形態を示す断面図である。
【図９】本発明のグレチャンのさらに他の実施形態を示す断面図である。
【図１０】本発明のグレチャンのさらに他の実施形態を示す断面図である。
【図１１】図９のグレチャンの板ガラスへの取りつけ状態を示す正面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１０  グレチャン（グレージングチャンネル）
１１  底壁
１２  側壁
１３  リップ
１４  係止片
１５  浅い溝
１６  押さえ片
１７  Ｖ溝
１８  開口
Ｗ  開口の幅
Ｓ  Ｖ溝の間隔
Ｗ２  底壁の幅
Ｐ  ピッチ
２０  連続開口
２１  矩形状の部分
２５  複層ガラス
２６  上辺
２７  側辺
２８  下辺
３０  サッシ
３１  ガラスライナー
３２  ガラス挿入部
３３  枠部
３４  乾燥剤
３５  シール材
３６  底壁
３７  側壁
３８  コーナー部
４０  グレチャン
４１  突起
４３  グレチャン
４５  グレチャン
４６  切れ目
４７  押さえ片
４９  継ぎ目
【図１】
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【図２】
2005146839.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005146839.tif 000009
【図８】
2005146839.tif 000010
【図９】
2005146839.tif 000011
【図１０】
2005146839.tif 000012
【図１１】
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