(57)【要約】【課題】ミシン目線にスキンパックフイルムが懸からない包装で、かつ開封が容易なスキンパック包装体と、スキンパック包装時の真空脱気を均一にすることを実現する。【解決手段】表面に印刷し糊付した台紙上に被包装物を載置した後、過熱し軟化したスキンパックフイルムで該被包装物を被覆し、真空脱気によりスキンパックフイルムを被包装物の外形に沿って伸展させ、かつ該台紙表面上にスキンパックフイルムを接着させるスキンパック包装体において、前記台紙は複数に区画して、各区画には被包装物の外形線により囲まれた範囲内であって、その被包装物の中心軸線に沿ってミシン目線を二条設け、該ミシン目線はＨ状の切り込み部を設けた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に印刷し糊付した台紙上に被包装物を載置した後、過熱し軟化したスキンパックフイルムで該被包装物を被覆し、真空脱気によりスキンパックフイルムを被包装物の外形に沿って伸展させ、かつ該台紙表面上にスキンパックフイルムを接着させるスキンパック包装体において、
前記台紙は複数に区画して、各区画には被包装物の外形線により囲まれた範囲内であって、その被包装物の中心軸線に沿ってミシン目線を二条設け、該ミシン目線はＨ状の切り込み部を設けたことを特徴とするスキンパック包装体。
【請求項２】
表面に印刷し糊付した台紙上に被包装物を載置した後、過熱し軟化したスキンパックフイルムで該被包装物を被覆し、真空脱気によりスキンパックフイルムを被包装物の外形に沿って伸展させ、かつ該台紙表面上にスキンパックフイルムを接着させるスキンパック包装体において、
前記台紙は複数に区画して、各区画には被包装物の外形線により囲まれた範囲内に、その被包装物２に沿ってミシン目線をＬ状に設け、そのコーナー部にL状の切り込み部を設けたことを特徴とするスキンパック包装体。
【請求項３】
複数に区画し、各区画には被包装物の外形線により囲まれた範囲内であって、その被包装物の中心軸線に沿ってミシン目線を二条設け、該ミシン目線にＨ状の切り込み部を設けて表面に印刷し糊付した台紙上に被包装物を載置した後、過熱し軟化したスキンパックフイルムで該被包装物を被覆し、真空脱気によりスキンパックフイルムを被包装物の外形に沿って伸展させ、かつ該台紙表面上にスキンパックフイルムを接着させるスキンパック包装方法であって、
真空室の真空室側穴抜き鋼板上に、前記台紙の各区画のミシン目線を塞ぐシートを貼付した穴抜き鋼板を載置した後、シートにミシン目線位置を重ね合わせて台紙を乗載し、この台紙の裏面全体から真空脱気を均一に行うことを特徴とするスキンパック包装方法。
【請求項４】
スキンパック包装前において、被包装物の外形に沿って抜き孔を設けた整列ゲージを台紙上に乗載した後、該抜き孔に被包装物を配置して包装姿勢に位置決めした後、該整列ゲージを持ち上げて除去することを特徴とする請求項３に記載のスキンパック包装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、箱状等のように方形ではなく、多方向に嵌合筒と嵌合体を有する外形が複雑な形状であると共に、品種も多い継手等で、しかも販売数量も需要に対応して販売され販売量にバラツキのある製品（被包装物）のスキンパック包装体とその包装方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、スキンパック包装体としては、特開２００３−２００６８公報がある（特許文献１参照）。これは、台紙に被包装物の外形に対応した角部に略沿うＬ字状の切り込み線を形成し、該切り込み線の両端から被包装物の外形に沿ってそれぞれ延びるミシン目線が形成され、スキンパックフイルムで被覆し、前記外形に沿って設けられた切り込み線、ミシン目線を脱気口として直接真空脱気を行ってスキンパック包装体としている。
また、円盤状の被包装物の場合は、この被包装物の外形に沿って円弧状の切り込み線とミシン目線が形成されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２００６８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記特許文献に記載されたスキンパック包装体は、台紙に被包装物の外形に対応した角部に略沿うＬ字状の切り込み線を形成し、該切り込み線の両端から被包装物の外形に沿ってそれぞれ延びるミシン目線が形成され、スキンパックで被覆し、前記切り込み線、ミシン目線から真空脱気を行ってスキンパック包装体としている。そして、被包装物（収納物）を取り出す際は、台紙に形成した略Ｌ字状の切込線で台紙を外側にくの字状となるように折り曲げて略Ｌ字状の切り込み線の部分の台紙を浮き上げ、この部分を摘み部として手指で持って摘み上げることによりミシン目線に沿って開封して被包装物（収納物）を取り出すものである。しかし、台紙に設けた切込線とミシン目線を真空脱気時の脱気口としているため、スキンパックフイルムはミシン目線に懸かって接着される。その結果、ミシン目線からの開封が困難となり、被包装物の取り出しが面倒になるという問題点がある。
【０００５】
また、多方向に嵌合筒や嵌合体を有する継手のような複雑な形状の被包装物の場合は、包装姿勢の位置合わせが面倒である。更に、このような複雑な形状の被包装物を一度に多数個包装できないという問題点がある。
【０００６】
本発明の解決しようとする問題点は、ミシン目線にスキンパックフイルムが懸からない包装が可能で、かつ開封が容易なスキンパック包装体と、スキンパック包装時の真空脱気が均一に可能で、多形状の被包装物が外観面で綺麗で、かつ確実に効率良く包装可能な包装方法を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の、請求項１の発明に係るスキンパック包装体は、
表面に印刷し糊付した台紙上に被包装物を載置した後、過熱し軟化したスキンパックフイルムで該被包装物を被覆し、真空脱気によりスキンパックフイルムを被包装物の外形に沿って伸展させ、かつ該台紙表面上にスキンパックフイルムを接着させるスキンパック包装体において、
前記台紙は複数に区画して、各区画には被包装物の外形線により囲まれた範囲内であって、その被包装物の中心軸線に沿ってミシン目線を二条設け、該ミシン目線はＨ状の切り込み部を設けたことを特徴としている。
【０００８】
上記構成とされているため、スキンパック包装時において、ミシン目線はスキンパックフイルムが懸からない場所に設けられているため、スキンパックフイルムはミシン目線に懸かった状態で接着されることがない。従って、切り込み部を爪等で引き上げた後その端部を摘み、この切り込み部からミシン目線に沿って引き裂いて行くと確実かつ容易に開封でき、簡単に被包装物を取り出すことができる。
【０００９】
本発明の請求項２の発明は、
表面に印刷し糊付した台紙上に被包装物を載置した後、過熱し軟化したスキンパックフイルムで該被包装物を被覆し、真空脱気によりスキンパックフイルムを被包装物の外形に沿って伸展させ、かつ該台紙表面上にスキンパックフイルムを接着させるスキンパック包装体において、
前記台紙は複数に区画して、各区画には被包装物の外形線により囲まれた範囲内に、その被包装物２に沿ってミシン目線をＬ状に設け、そのコーナーに部にL状の切り込み部を設けたことを特徴としている。
【００１０】
上記構成とされているため、請求項１の場合と同様、スキンパック包装時において、ミシン目線はスキンパックフイルムが懸からない場所に設けられているため、スキンパックフイルムはミシン目線に懸かった状態で接着されることがない。従って、切り込み部を爪等で引き上げた後その端部を摘み、この切り込み部からミシン目線に沿って引き裂いて行くと確実かつ容易に開封でき、簡単に被包装物を取り出すことができる。
【００１１】
本発明の、請求項３の発明に係るスキンパック包装方法は、
複数に区画し、各区画には被包装物の外形線により囲まれた範囲内であって、その被包装物の中心軸線に沿ってミシン目線を二条設け、該ミシン目線にＨ状の切り込み部を設けて表面に印刷し糊付した台紙上に被包装物を載置した後、過熱し軟化したスキンパックフイルムで該被包装物を被覆し、真空脱気によりスキンパックフイルムを被包装物の外形に沿って伸展させ、かつ該台紙表面上にスキンパックフイルムを接着させるスキンパック包装方法であって、
真空室の真空室側穴抜き鋼板上に、前記台紙の各区画のミシン目線を塞ぐシートを貼付した穴抜き鋼板を載置した後、シートにミシン目線位置を重ね合わせて台紙を乗載し、この台紙の裏面全体から真空脱気を均一に行うことを特徴としている。
【００１２】
上記構成とされているため、真空室側穴抜き鋼板の上においては、ミシン目線を塞ぐシートからの脱気が遮断され、真空脱気は静かに全体的に均一にできる。従って、薄いスキンパックフイルムは破れることなく被包装物の表面を被覆し、かつ該被包装物の周辺部分を台紙表面に確実に接着できる。そして、このように包装された被包装物はスキンパックフイルムにより台紙に強固に包装固定される。
【００１３】
本発明の、請求項４の発明は、請求項３に記載のスキンパック包装方法において、スキンパック包装前において、被包装物の外形に沿って抜き孔を設けた整列ゲージを台紙上に乗載した後、該抜き孔に被包装物を配置して包装姿勢に位置決めした後、該整列ゲージを持ち上げて除去することを特徴としている。
【００１４】
上記構成とされているため、包装前において、被包装物を整列ゲージの抜き孔に配置することより、複数個の被包装物を包装状態に簡単な作業で効率良く位置決めして配列できる。
【００１５】
また、1枚の整列ゲージで１種類の被包装物を包装する場合は、被包装物に対応した抜き孔を設けた整列ゲージを用いることにより、被包装物を簡単に配列して包装できるため、包装コストを低減させることができる。
【００１６】
さらに、1枚の整列ゲージで多種類の被包装物を包装する場合は、各被包装物に対応した抜き孔を設けた整列ゲージを用いることにより、多種類の被包装物を簡単に配列して包装できる。1枚の整列ゲージで多種類の被包装物を包装できるため、少量の被包装物の包装コストを低減させることができる。
また、整列ゲージを用いて台紙上には多数の被包装物を配列した後は、そのままの状態で包装できる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、以下の効果を奏する。
請求項1の発明によれば、ミシン目線は包装時においてスキンパックフイルムが懸からない場所に設けられるため、スキンパックフイルムはミシン目線に懸かって接着されることがない。従って、切り込み部を爪等で引き上げた後その端部を摘み、この切り込み部からミシン目線に沿って引き裂いて行くと確実かつ容易に開封でき、簡単に被包装物を外に取り出すことができる。
【００１８】
請求項２の発明によれば、前記請求項１の場合と同様、スキンパック包装時において、ミシン目線はスキンパックフイルムが懸からない場所に設けられているため、スキンパックフイルムはミシン目線に懸かった状態で接着されることがない。従って、切り込み部を爪等で引き上げさせた後その端部を摘み、この切り込み部からミシン目線に沿って引き裂いて行くと確実かつ容易に開封でき、簡単に被包装物を取り出すことができる。
【００１９】
請求項３の発明によれば、真空室側穴抜き鋼板の上では被包装物を被覆したスキンパックフイルム内は台紙全体から静かに均一に真空脱気され、ミシン目から直接強く真空脱気されない。従って、被包装物を被覆したフイルム内は全体的に均一に真空脱気できるため、薄いスキンパックフイルムは破れることなく被包装物の表面を被覆し、かつ該被包装物の周辺部分を台紙表面に確実に接着できる。そして、このように包装された被包装物はフイルムにより台紙に強固に固定できる。また、スキンパックフイルムは緩やかに均一に真空脱気されるため、フイルムが被包装物に密着し包装した状態は外観において極めて綺麗にできる。
【００２０】
請求項４の発明によれば、包装前において、被包装物を整列ゲージの抜き孔に配置することより、複数個の被包装物を包装状態に簡単な作業で効率良く位置決めして配列できる。
【００２１】
また、1枚の整列ゲージで１種類の被包装物を包装する場合は、被包装物に対応した抜き孔を設けた整列ゲージを用いることにより、被包装物を簡単に配列して包装でき、包装コストを低減させることができる。
【００２２】
さらに、1枚の整列ゲージで多種類の被包装物を包装する場合は、各被包装物に対応した抜き孔を設けた整列ゲージを用いることにより、多種類の被包装物を簡単に配列して包装できる。1枚の整列ゲージで多種類の被包装物を包装できるため、少量の被包装物の包装コストを低減させることができる。
【００２３】
また、整列ゲージを用いて台紙上には多数の被包装物を配列した後は、そのままの状態で包装できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明の第1の実施例を、図１〜図１８を参照して説明する。このうちスキンパック包装体１は、図１〜図１２を参照して説明する。
本発明の被包装物は、例えば、図５〜図７で示すような、表面をカチオン電着塗装した金属製継手で、形状の違う多品種の被包装物を対象としている。
具体的には、図５のような、2方向に嵌筒部２６と嵌筒体２７を有する継手２１、図６のような３方向に嵌筒部２６と嵌筒体２７を有する継手２２、図７のような、４方向に嵌筒部２６と嵌筒体２７を有する継手２３、図８のような、２本の嵌筒部２６が平行に設けられた継手２４等に適用されるものである。
【００２５】
また、本発明は、表面に印刷し糊付した台紙３上に被包装物２を載置した後、過熱し軟化したスキンパックフイルム６で該被包装物２を被覆し、真空脱気によりスキンパックフイルム６を被包装物の外形に沿って伸展させ、かつ該台紙３表面上にスキンパックフイルム６を接着させるスキンパック包装体に関するものである。
【００２６】
前記被包装物２は、少なくとも爪や指が入る程度の大きさの空間部２５を有する嵌筒部２６を設けてなり、前記台紙３は複数に区画して、各区画には被包装物２の外形線により囲まれた範囲内であって、その被包装物２の中心軸線に沿って空間部２５内を通るミシン目線４を二条設け、該空間部２５に対応する位置のミシン目線４はＨ状の切り込み部５が設けられている。
【００２７】
このミシン目線４、切り込み部５は、様々な形状の被包装物に対応可能に設けられ、図９〜図１１のように被包装物の形状に対応して台紙３に設けられている（図１〜図４参照）。
なお、前記台紙３の上部中央部には孔１ａを穿設し、吊り下げ金具に孔１ａを通してスキンパック包装体１が吊り下げて展示可能にされている。
【００２８】
また、前記切り込み部５は、図７のような継手が直角方向に配置された、三方向に嵌筒部２６と嵌筒体２７を有する継手２３の場合は、両端の嵌筒部２６の軸線に沿ってミシン目線４を二条設け、その交点にＨ状の切り込み部５が設けられている。
【００２９】
次に、スキンパック包装方法を図１３〜図１８で説明する。
包装装置１５は、図１３に示したように、上面に真空室側穴抜き鋼板８を配置した真空室７を下側に配置し、該真空室７上方にはスキンパックフイルム６を加熱する遠赤外線ヒーター１４を備えたフイルム加熱装置１６を上下に昇降させて行われる。
【００３０】
複数に区画し、各区画には、請求項１記載の発明のように、少なくとも爪や指が入る程度の大きさの空間部２５を有する嵌筒部２６を設け、被包装物２の外形線により囲まれた範囲内であって、その被包装物２の中心軸線に沿って空間部２５内を通るミシン目線４を二条設け、該空間部２５に対応する位置のミシン目線４はＨ状の切り込み部５を設けて表面に印刷し糊付した台紙３上に被包装物２を載置した後、過熱し軟化したスキンパックフイルム６で該被包装物２を被覆し、真空脱気によりスキンパックフイルム６を被包装物の外形に沿って伸展させ、かつ該台紙３表面上にスキンパックフイルム６を接着させるスキンパック包装方法である。
【００３１】
また、包装装置１５の真空室７の真空室側穴抜き鋼板８上に、図１２に示したような、前記台紙３の各区画のミシン目線４を塞ぐステンレス製のシート９を貼付した、台紙３と略同じ大きさの穴抜き鋼板１３を載置した後、ステンレス製のシート９にミシン目線４位置を重ね合わせて台紙３を乗載して、ミシン目線４、切り込み部５が直接脱気口にならないように、この台紙３の裏面全体から真空脱気を均一に行うものである。この穴抜き鋼板８、１３は、図１２のように抜き穴１１が多数形成されている。
【００３２】
本発明の第２の実施例を、図１９、図２０を参照して説明する。
本発明の被包装物２は、例えば、図５で示した継手２１と同形であるものの、継手２１の嵌筒部２６及び嵌筒体２７の内径が２８ミリに対し、４２ミリの太径の継手２８であり、第１の実施例のように対峙して包装すると嵩高となることから、包装及び管理コストを考慮し、相互の中心線をずらして双方の内径面に落とし込む形態にして嵩低としたものである。
前記台紙３は複数に区画して、各区画には被包装物２の外形線により囲まれた範囲内に、その被包装物２に沿ってミシン目線４をＬ状に設け、そのコーナー部にL状の切り込み部５が設けられている。
この台紙３の場合も、前記第１の実施例と同様、切り込み部５を爪等で引き上げた後その端部を摘み、ミシン目線４に沿って引き裂いて行くと、確実かつ容易に開封できるものである。また、図示を省略したが、上記のミシン目線４をＴ状に設け、その交点にＴ状の切り込み部５を設けてもよく、切り込み部５を引き上げてミシン目線４に沿って引き裂いて開封する。
【００３３】
図１３〜図１５のように、スキンパック包装前において、被包装物２の外形線に沿って抜き孔１１を設けた整列ゲージ１０を台紙３上に乗載した後、該抜き孔１１に被包装物２を配置して包装姿勢に位置決めした後、該整列ゲージ１０を持ち上げて除去してもよいものである。
【００３４】
尚、上記実施例では、シート９をステンレスシートとしたが、該シート９はアルミニュウムシートや樹脂シートその他、真空脱気に耐え得る材質であれば良いものである。又、シート９を貼付する代わりに、ミシン目線４に懸からない範囲を穴無しとした穴抜き鋼板１３としてもよい。
【００３５】
図１６、図１７は、整列ゲージ１０の実施例を示したもので、該整列ゲージ１０は、ベニヤ板（厚さ約１５ミリ程度）に被包装物２に対応した形状の抜き穴１１を設け、台紙３上に載置した後に、該当する被包装物２を該抜き穴１１に挿入配置すれば、被包装物２を容易に位置決めすることができるものである。１枚の整列ゲージ１０に数種類の被包装物２の抜き穴１１を設けて、少量の被包装物２の包装としてもよく、又、１枚の整列ゲージ１０に１種類の被包装物２の抜き穴を設けて、多量の被包装物２の包装としてもよいものである。
【００３６】
前記真空脱気は真空室側穴抜き鋼板８の裏面全体からバキューム１２により行い、図１８のように、スキンパック包装後は、台紙上の区画線に沿って区画毎に各製品をトリミング加工して切り離して販売されるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の、スキンパック包装体の平面図。
【図２】本発明の、スキンパック包装体の平面図。
【図３】本発明の、スキンパック包装体の平面図。
【図４】本発明の、スキンパック包装体の平面図。
【図５】本発明の、2方向に嵌筒部と嵌筒体を有する継手の斜視図。
【図６】本発明の、３方向に嵌筒部と嵌筒体を有する継手の斜視図。
【図７】本発明の、４方向に嵌筒部と嵌筒体を有する継手の斜視図。
【図８】本発明の、嵌筒部が平行な継手の斜視図。
【図９】ミシン目線を設けた台紙の平面図。
【図１０】ミシン目線を設けた別の台紙の平面図。
【図１１】ミシン目線を設けた別の台紙の平面図。
【図１２】抜き穴冷延鋼板の平面図。
【図１３】スキンパック包装装置の説明図。
【図１４】整列ゲージを用いて被包装物を配置した時の平面図。
【図１５】整列ゲージを用いて被包装物を配置した時の断面図。
【図１６】被包装物を一部配置した時の整列ゲージの平面図。
【図１７】別の整列ゲージの平面図。
【図１８】トリミング時のスキンパック包装体の平面図。
【図１９】本発明の、コーナー部にＬ状の切り込み部を設けた第２の実施例のスキンパック包装体の平面図
【図２０】本発明の、第２実施例の図１９に示したスキンパック包装体の底面図
【符号の説明】
【００３８】
１    スキンパック包装体
１ａ  孔
２    被包装物
２１  2方向に嵌筒部と嵌筒体を有する継手
２２  ３方向に嵌筒部と嵌筒体を有する継手
２３  ４方向に嵌筒部と嵌筒体を有する継手
２４  嵌筒部が平行に配置された継手
２５  空間部
２６  嵌筒部
２７  嵌筒体
３    台紙
４    ミシン目線
５    切り込み部
６    スキンパックフイルム
７    真空室
８    真空室側穴抜き鋼板
９    シート
１０  整列ゲージ
１１  抜き孔
１２  バキューム
１３  穴抜き鋼板
１４  遠赤外線ヒーター
１５  包装装置
１６  スキンパックフイルム加熱装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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