(57)【要約】【課題】  ローラ対によって長時間ロール紙をニップした場合に記録紙に発生する、不具合を防止する。【解決手段】  ロール紙の印刷面側の給送ローラ外周を樹脂膜で被覆する。【選択図】  図３
2005162470.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール紙を収納する収容部と、該収容部にて前記ロール紙を保持し、給送する一対の給送ローラから成っているロール紙給送装置において、ロール紙の印刷面側の給送ローラ外周を樹脂膜で被覆することを特長とするロール紙給送装置。
【請求項２】
前記給送ローラは、ロール紙の裏面側が動力を与えられ回転する駆動ローラで、印刷面側が前記駆動ローラに回転可能に押圧されている従動ローラであることを特徴とする請求項１記載のロール紙給送装置。
【請求項３】
前記給送ローラはゴム製であり、ゴム硬度が裏面側より印刷面側の方が低いことを特徴とする請求項１記載のロール紙給送装置。
【請求項４】
前記樹脂膜はフッ素系樹脂の熱収縮チューブであることを特徴とする請求項１記載のロール紙給送装置。
【請求項５】
ロール紙を搬送して記録部で記録を行い、記録後のシートを切断する記録装置において、前記ロール紙給送装置として請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のロール紙給送装置を備えたことを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロール紙を給送するためのロール紙給送装置及びこれを用いた記録装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
画像情報を紙に記録する記録装置は、アナログ情報を光学的に拡大して印画紙に記録する写真の焼付け装置や、デジタル情報を記録するインクジェット方式・昇華方式の記録装置等がある。
【０００３】
これらの記録装置は、記録紙として予め裁断されたカット紙を使用するものと、円筒状の連続紙であるロール紙を使用するものと、その両者が使用できるものに分かれる。
【０００４】
例えば特許文献１に記載されているような、ロール紙を使用する記録装置は、紙の搬送性が優れていることから業務用のプリンタに用いられ、紙も光沢紙や半光沢紙の写真画質用が用いられることが多い。
【特許文献１】特開2002-254740号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ロール紙を給送するには、予めロール紙の先端を給送ローラにニップしておかなければならず、装置が使われない時もロール紙先端は給送ローラにニップされたまま待機されている。
【０００６】
しかしながら、ローラは搬送力を得る為、通常ゴムで出来ているので、ニップした状態が長時間続くと、ゴムの架橋で使用されている硫黄が用紙の印刷面に成分移行して、印刷面を黄変させてしまうという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで本発明では、ロール紙の印刷面側の給送ローラ外周を樹脂膜で被覆することにより、ロール紙印刷面とローラのゴム面が直接接触しないので、成分移行による黄変は起こらない。
【０００８】
また、ローラを樹脂膜で被覆すると、用紙とローラの摩擦抵抗が減少し、搬送不良を起こすことが考えられるが、用紙裏面は従来のゴム製にして、駆動側にすることにより、搬送不良は生じない。
【０００９】
また、樹脂膜をフッ素系樹脂の熱収縮チューブにすることにより、ローラへの被覆が簡単にでき、さらに耐磨耗性、耐薬品性、非粘着性に優れた効果を持たすことができる。
【００１０】
さらに、樹脂膜で被覆すると、見かけ上の硬度が高くなり、ニップした状態が長時間続くと圧痕が生じるが、ローラのゴム硬度を低くしてチューブで被覆した状態で、駆動側と同一硬度にすることによって、圧痕が生じることは無い。
【発明の効果】
【００１１】
給送従動ローラを樹脂膜で被覆したため、長時間ロール紙をニップした状態でいても、ゴムの成分移行による黄変は起こらない。
【００１２】
また、駆動ローラは用紙裏面に設け、従来のゴム製の為、グリップ力の低下は少なく、給送不良は起こらない。
【００１３】
また、樹脂膜をフッ素系樹脂の熱収縮チューブにすることにより、ローラへの被覆が簡単にでき、さらに耐磨耗性、耐薬品性、非粘着性に優れた効果を持たすことができる。
【００１４】
さらに、従動ローラのゴム硬度を駆動側より低くし、樹脂膜で被覆した状態で、同一硬度になるようにしたので、圧痕が発生しない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に本発明の一実施形態に係るロール紙給送装置及びこれを備えた記録装置について、図面を参照して説明する。
【００１６】
まず、図１を参照して記録装置の全体構成について説明する。なお、図１は本発明を適用した記録装置の断面説明図である。
【００１７】
図１において、１は記録装置本体、２はデータを印刷するロール紙を給送する給送装置で、ロール状に巻かれた長尺形状をしているロール紙２ａを収容する収容部と、このロール紙２ａを給送する一対の給送ローラ２ｂ、２ｃから成っている。３は一対の搬送ローラで給送装置２で給送されたロール紙Ｐを下流側へ搬送するローラ対である。
【００１８】
４は記録部で、不図示のパソコンからの命令でデータをロール紙Ｐに印刷する。
【００１９】
本実施形態では記録部として記録信号に応じてインクを吐出して記録を行うインクジェット記録方式を用いている。また、インクの吐出構成として、記録信号に応じて電気熱変換体に通電し、その熱エネルギーによってインクに生ずる膜沸騰を利用してインクに生ずる気泡の成長、収縮により、インクを吐出口から吐出して記録を行うように構成している。このように、熱エネルギーによって気泡を成長収縮させてインクを吐出させることで、特に応答性に優れた液体の吐出が達成できる。
【００２０】
５は一対の搬送ローラで、記録部４で印刷されたロール紙Ｐを下流側へ搬送するローラ対である。６は長尺形状のロール紙Ｐを切断するカッタで、固定刃６ａと回転しながら移動する可動刃６ｂから構成されている。７はカッタ６で切断されたロール紙Ｐを機外に排出する排出ローラで、８はロール紙Ｐを収容する排出トレイである。
【００２１】
図２にロール紙給送装置の斜視図を示す。図中に示すように、待機時のロール紙Ｐの先端は給送ローラ対２ｂ、２ｃにニップされている。給送ローラ対は２ｂが従動側、２ｃが駆動側になっており、ロール紙Ｐは給送従動ローラ２ｂ側が印刷面となっている。給送従動ローラ２ｂは給送駆動ローラ２ｃに、図示していないばねで、一定圧力で押圧されている。また、給送駆動ローラ２ｃは図示していないカップリングで本体から駆動を取っている。
【００２２】
ロール紙Ｐと給送ローラ対２ｂ、２ｃの拡大図を図３に示す。給送従動ローラ２ｂの外周は樹脂膜２ｄで被覆されている。樹脂膜はローラへの被覆が簡単にでき、耐磨耗性、耐薬品性、非粘着性に優れた、フッ素系熱収縮チューブが望ましい。この樹脂膜により、ローラのゴムとロール紙Ｐの印刷面が直接触れることは無いので、ゴムから印刷面への成分移行は起こらない。
【００２３】
また、フッ素系樹脂は低摩擦性でローラのグリップ力が低下し、給送不良が起こることが考えられるが、本発明では駆動ローラは従来のゴム製であり、グリップ力の低下は少なく、給送不良は起こらない。また、駆動ローラ側であるロール紙の裏面はインクを吸収する受容層がなく、ゴムからの成分移行が起こらない為、用紙の黄変は発生しない。
【００２４】
さらに、ローラを樹脂膜で被覆すると、ローラ表面の硬度は上がる為、長時間用紙をニップした状態が続くと、図４Ａのように給送従動ローラ２ｂは給送駆動ローラ２ｃにめり込む形となる。すると、図４Ｂのように用紙表面に圧痕Ｐａが生じ、印刷が途切れたり、用紙の搬送不良を起こしたりという不具合が有る。そこで、樹脂膜で被覆したときに、駆動側と同じ硬度になるように、内部のゴム硬度を駆動側より低くすることにより、図５のように給送ローラが２ｃ、２ｂが均等に潰れ、圧痕が発生することがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明を備えている記録装置の断面説明図である。
【図２】本発明を備えているロール紙給送装置の斜視図である。
【図３】ロール紙給送装置のニップ部の拡大図である。
【図４】ロール紙を長時間ニップしていた時に発生する圧痕の説明図である。
【図５】給送従動ローラのゴム硬度を低くした時の説明図である。
【符号の説明】
【００２６】
Ｐ  ロール紙
１  記録装置本体
２  給送装置
２ａ  ロール紙（ロール状）
２ｂ  給送従動ローラ
２ｃ  給送駆動ローラ
２ｄ  樹脂膜
３  搬送ローラ
４  記録部
５  搬送ローラ
６  カッタ
６ａ  固定刃
６ｂ  可動刃
７  排出ローラ
８  排出トレイ
【図１】
2005162470.tif 000003
【図２】
2005162470.tif 000004
【図３】
2005162470.tif 000005
【図４】
2005162470.tif 000006
【図５】
2005162470.tif 000007