(57)【要約】【課題】使用時の流動性、施工性を低下させることなく、より多くの廃棄物、副産物をセメント製造へ利用する技術を提供する。【解決手段】  アルミニウム成分を高濃度で含有する無機廃棄物を原料の一部に使用してセメント組成物を製造するに際し、該アルミニウム成分を高濃度で含有する無機廃棄物の少なくとも一部をセメントクリンカーの焼成工程とは別工程にて焼成せしめてＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ２を２０重量％以上含有する特定焼成物とし、Ａｌ２Ｏ３を高濃度で含有する無機廃棄物の残部をセメントクリンカーの焼成工程においてセメントクリンカー製造用原料として使用し、前記特定焼成物とセメントクリンカー及び石膏とを混合することを特徴とするセメント組成物の製造方法。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム成分を高濃度で含有する無機廃棄物を焼成してＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ２を２０重量％以上含有する焼成物を生成せしめ、該焼成物、セメントクリンカー成分及び石膏を混合することを特徴とするセメント組成物の製造方法。
【請求項２】
アルミニウム成分を高濃度で含有する無機廃棄物が、石炭灰、都市ゴミ焼却灰、高炉水砕スラグ、高炉徐冷スラグよりなる群より選ばれた少なくとも１種の無機廃棄物である請求項１記載のセメント組成物の製造方法。
【請求項３】
セメントクリンカー成分が、アルミニウム成分を高濃度で含有する無機廃棄物をセメント原料の一部として焼成することによって得られたものである請求項１又は２に記載のセメント組成物の製造方法。
【請求項４】
ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ２を２０重量％以上含有する焼成物よりなることを特徴とするセメント用混和材。
【請求項５】
セメント、請求項４記載のセメント混和材、細骨材、粗骨材、セメント分散剤および水よりなることを特徴とするコンクリート組成物。
【請求項６】
高炉スラグ微粉末を含有する請求項５記載のコンクリート組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セメント組成物の新規な製造方法に関する。詳しくは、Ａｌ２Ｏ３等のアルミニウム成分を高濃度で含有する無機廃棄物を多量に処理することができ、しかも、得られる硬化体の物性において問題のないセメント組成物を得ることが可能なセメント組成物の製造方法を提供するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球環境問題の観点から、廃棄物の有効利用が重要な課題となってきている。特に、セメント製造原料或いは燃料として廃棄物を使用し、セメントクリンカーの焼成を行う方法は、該廃棄物の多量処理の観点から最も効果的な方法として注目されており、既に多くの廃棄物を使用したプロセスが提案されている（非特許文献１）。
【０００３】
【非特許文献１】化学装置  第３９巻第１号  （１９９７年１月１日発行）  ６０〜６５頁
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記廃棄物のうち、石炭灰、都市ゴミ焼却灰、高炉水砕スラグ、高炉徐冷スラグなどの無機廃棄物は、通常の組成のセメントクリンカー成分に比べてアルミニウムの含有量が多く、そのため、かかるアルミニウムの含有量が多い無機廃棄物（以下、高Ａｌ含有無機廃棄物ともいう。）の使用量を増大させた場合、セメントクリンカー成分のうちアルミン酸三カルシウム（３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３、以下Ｃ３Ａと略記する）の含有量が増加する傾向がある。このＣ３Ａは水和初期の反応性が高いため、その含有量が増加すると、これを使用したセメントペースト、モルタル、コンクリート等のセメント組成物の流動性、施工性が低下するという問題が生じる。
【０００５】
それ故、セメントクリンカー原料への高Ａｌ含有無機廃棄物の使用量には限界があり、通常のセメントクリンカー原料としての使用量の上限は、原料全体の２０％程度に止まり、それ以上の高Ａｌ含有無機廃棄物をセメント製造設備で処理することは困難であるというのが現状であった。
【０００６】
従って、得られるセメント組成物の使用時における流動性、施工性を低下させることなく、より多くの高Ａｌ含有無機廃棄物をセメント製造へ使用する技術の開発が望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者等は、上記課題を解決すべく鋭意研究を行ってきた。その結果、セメントクリンカーの焼成とは別工程にて、高Ａｌ含有無機廃棄物を使用してＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ２を２０重量％以上含有する焼成物を製造し、これをセメントクリンカー成分及び石膏と混合してセメント組成物とすることにより、高Ａｌ含有無機廃棄物を大量にセメント組成物の原料として使用することができ、しかも、該セメント組成物得られる硬化特性において問題とならない程度に安定であること、そして、前記セメントクリンカーの原料としての高Ａｌ含有無機廃棄物の処理量に加えて、セメント組成物における高Ａｌ含有無機廃棄物の処理量を飛躍的増大せしめることが可能であることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
即ち、本発明は、アルミニウム成分を高濃度で含有する無機廃棄物を焼成して２０重量％以上含有するＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ２を主成分とする焼成物を生成せしめ、該焼成物、セメントクリンカー成分及び石膏を混合することを特徴とするセメント組成物の製造方法である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のセメント組成物の製造方法は、使用時の流動性、施工性を大きく低下させることなく、アルミニウム成分を高濃度で含有する無機廃棄物を多量に処理する事の出来る新規な製造方法であり、かかる方法によって、新規なセメント混和材をも提供するものである。
【００１０】
ちなみに、従来、セメント製造における廃棄物使用量は原料中の２０％程度が上限であったが、本発明の製造方法を使用することにより、セメントの品質に悪影響を与えることなく、セメント原料中の量に換算して７０％程度まで廃棄物使用量を増加させることが可能となる。
【００１１】
上記のように、多量の廃棄物、副産物の処理を可能とする本発明は、工業的見地のみならず、地球環境問題の観点からも極めて価値の高いものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明をさらに詳細に説明する。
【００１３】
本発明において、高Ａｌ含有無機廃棄物は、アルミニウムを高濃度、例えば、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）換算で、５重量％以上、一般には、１０〜５０重量％の割合で含有する無機廃棄物をいう。また、高Ａｌ含有無機廃棄物には、上記アルミニウム成分の他に、カルシウム成分、ケイ素成分が含有されているものが好ましい。
【００１４】
上記高Ａｌ含有無機廃棄物を具体的に例示すれば、石炭灰、都市ゴミ焼却灰、高炉水砕スラグ、高炉徐冷スラグなどが挙げられ、これらの一種又は二種以上が組み合わせて使用される。
【００１５】
上記高Ａｌ含有無機廃棄物のＡｌ２Ｏ３含有量は、石炭灰は１０重量％以上、特に１４〜３６重量％のものが、都市ゴミ焼却灰は１０重量％以上、特に１２〜３０重量％のものが、高炉水砕スラグは１０重量％以上、特に１２〜１６重量％のものが、高炉徐冷スラグは１０重量％以上、特に１２〜１６重量％のものが好適である。
【００１６】
本発明において、高Ａｌ含有無機廃棄物を焼成せしめて、組成式ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ２（以下ＣＡＳ２と略記する）で表される鉱物を２０重量％以上含有する焼成物（以下、特定焼成物ともいう。）を製造する方法は、特に制限されない。
【００１７】
一般には、高Ａｌ含有無機廃棄物単独、二種以上の高Ａｌ含有無機廃棄物の組み合わせ、或いは、これらの高Ａｌ含有無機廃棄物とカルシウム成分及び／又はケイ素成分の組み合わせにより、組成を調整し、１０００〜１６００℃、好ましくは、１１００〜１５００℃で焼成する方法が好適である。
【００１８】
上記カルシウム成分を含む物質としては、石灰石、生石灰、消石灰等が、ケイ素成分を含む物質としては、けい石、けい砂等が挙げられる。また、上記装置としては、セメントキルン等の高温加熱が可能な装置が好適に利用できる。
【００１９】
また、上記特定焼成物には、前記ＣＡＳ２の他に、ＣａＯ、Ａｌ２Ｏ３及びＳｉＯ２等の酸化物、ＣａＯ、Ａｌ２Ｏ３及びＳｉＯ２の２種以上からなる化合物、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３、ＣａＯ、ＭｇＯ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２ＯやＴｉＯ２等からなるガラス相、あるいはこれら以外の化合物が存在する場合があるが、これらは、前記ＣＡＳ２を２０重量％以上含有する。本発明では、ＣＡＳ２を５０重量％以上、特に、７０重量％以上含有する範囲を満足することが好ましく、他の化合物は、本発明の効果を著しく阻害しない量で存在していてもよい。
【００２０】
前記ＣＡＳ２以外の化合物として、具体的には、ＣａＯ・ＳｉＯ２、３ＣａＯ・ＳｉＯ２、２ＣａＯ・ＳｉＯ２、ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３、３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３、３Ａｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ２、２ＣａＯ・Ｆｅ２Ｏ３、３ＣａＯ・Ｆｅ２Ｏ３、２ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・ＳｉＯ２、Ｎａ２Ｏ・Ａｌ２Ｏ３・６ＳｉＯ２、Ｋ２Ｏ・Ａｌ２Ｏ３・６ＳｉＯ２等が挙げられる。
【００２１】
本発明において、上記特定焼成物は、セメントクリンカー成分及び石膏に添加してセメント組成物としたとき、その硬化特性に著しい影響を与えることが無い。
【００２２】
即ち、特定組成物は、これを混合して得られるセメント組成物を水と混練後の反応性が低く、硬化特性にほとんど関与しない。そのため、該特定焼成物はセメント組成物中に多量に含有せしめることができる。
【００２３】
本発明において、特定焼成物が、得られるセメント組成物中に占める割合は特に制限されるものではないが、セメント組成物のＡｌ２Ｏ３含有量が１５重量％以下、より好ましくは１２重量％以下となるように添加することが好ましい。
【００２４】
本発明において、前記特定焼成物と混合されるセメントクリンカー成分は、特に制限されるものではなく、公知の組成よりなるものであればよいが、一般には、組成式３ＣａＯ・ＳｉＯ２（以下Ｃ３Ｓと略記する）、２ＣａＯ・ＳｉＯ２（以下Ｃ２Ｓと略記する）、３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３（以下Ｃ３Ａと略記する）、４ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・Ｆｅ２Ｏ３（以下Ｃ４ＡＦと略記する）より選ばれた少なくとも一種の鉱物を主成分とするものが好ましい。
【００２５】
これら以外の鉱物あるいは化合物が含有される場合があるが、本発明の効果を阻害しない範囲であれば特に問題とならない。
【００２６】
上記組成を有するセメントクリンカー成分を有するセメントクリンカーを具体的に例示すれば、普通、早強、超早強、中庸熱、低熱等の各種ポルトランドセメントクリンカーが好適に使用される。
【００２７】
本発明において、上記セメントクリンカー成分を製造する際、前記高Ａｌ含有無機廃棄物をその原料の一部又は全部として使用することにより、該高Ａｌ含有無機廃棄物をセメント組成物中に、より大量に使用することができ好ましい。
【００２８】
因みに、従来のように、セメントクリンカー成分の原料としてのみに高Ａｌ含有無機廃棄物を使用した場合に対して、更に、セメント組成物中にも高Ａｌ含有無機廃棄物を前記焼成物として混合することにより、該高Ａｌ含有無機廃棄物の使用量を２３０％程度向上せしめることができ、しかも、セメント組成物の硬化特性については特に問題とはならず、高Ａｌ含有無機廃棄物の処理量を飛躍的に増加せしめることが可能となる。  本発明のセメント組成物の製造方法において、上述した特定焼成物及びセメントクリンカー成分と共に、石膏が混合される。かかる石膏としては、二水石膏、半水石膏及び無水石膏の１種以上を使用することができる。該石膏の使用量は特に制限されるものではないが、セメントのＳＯ３含有量が１．５〜１０重量％となるように調整することが望ましい。上記ＳＯ３含有量が１．５重量％未満では、急結等の異常凝結が生じる事があり好ましくない。また、ＳＯ３含有量が１０重量％を超えると、硬化体の強度発現性や寸法安定性が低下するため好ましくない。
【００２９】
本発明のセメント組成物は、本発明の効果を阻害しない範囲で、上述した成分以外に少量成分を含有しても構わない。かかる少量成分を例示すれば、高炉水砕スラグ、高炉徐冷スラグ、フライアッシュ、石炭灰、石灰石微粉末等の無機質物質が挙げられる。
【００３０】
これらの少量成分の添加量は、一般に、セメント組成物中に、１０重量％以下の割合となるように調整することが好ましい。
【００３１】
本発明において、各成分の混合方法は、特に制限されないが、セメントクリンカー成分と石膏を混合後、粉砕し、これと前記特定焼成物を粉砕したものとを混合する方法が好適である。
【００３２】
また、それぞれを個別に粉砕した後混合する方法、任意の２成分を同時に粉砕し、別途粉砕した残りの成分と混合する方法、３成分を同時に粉砕する方法等が挙げられる。また、他の方法として、個別に粉砕された３成分をペースト、モルタル及びコンクリートの製造時に混合する方法等も採用することができる。
【００３３】
本発明において、得られるセメント組成物のブレーン比表面積は、２０００〜１００００ｃｍ２／ｇ、より好適には２５００〜５０００ｃｍ２／ｇであることが望ましい。
【００３４】
上述した方法によって得られる本発明のセメント組成物は、主としてペースト、モルタル又はコンクリートの状態で使用される。また、使用に際して、通常これらの調整に使用される水、細骨材、粗骨材、セメント分散剤をはじめとする各種の化学混和材、セメント混和材、無機質添加剤、有機質添加剤等を使用することが可能である。
【００３５】
ところで、ＣＡＳ２を２０重量％以上含有する特定焼成物は、セメント組成物の流動性を向上させる効果が高く、セメント混和材として好適に使用できる。ＣＡＳ２成分は、一般に陶磁器原料として利用されており、従来、セメント混和材へ適用されることはなかったが、本発明者らは、ＣＡＳ２のセメント混合材としての挙動を研究した結果、これを多量に混合してもセメント組成物の物性に悪影響を与えず、しかも、セメント組成物の流動性が向上することを見出した。
【００３６】
さらに、該セメント混和材を使用したコンクリート組成物は、硬化過程における自己収縮が小さく、寸法安定性に優れることをも見出した。
【００３７】
即ち、本発明によれば、ＣＡＳ２を主成分とするセメント混和材をも提供される。
【００３８】
尚、本発明のＣＡＳ２を主成分とするセメント混和材は、前記高Ａｌ含有無機廃棄物を原料とした前記方法に限定されるものではなく、天然に産出されるＣＡＳ２を使用する方法、ＣａＯ質、Ａｌ２Ｏ３質及びＳｉＯ２質を含有する原料を所定の割合に混合し焼成する方法等が任意に使用される。
【００３９】
本発明において、ＣＡＳ２を主成分とするセメント混和材中のＣＡＳ２含有量は、２０重量％以上、特に、５０重量％以上である事が望ましい。
【００４０】
本発明において、セメント混和材としてのブレーン比表面積は、２０００〜１００００ｃｍ２／ｇであることが望ましい。
【００４１】
本発明のセメント混和材は、本発明のセメント組成物の一成分として使用される以外に、各種セメントと混合使用することができる。具体的には、普通、早強、超早強、中庸熱及び低熱等の各種ポルトランドセメント、これらポルトランドセメントに高炉スラグ、フライアッシュ、又はシリカを混合した各種混合セメント、石灰石微粉末を混合したフィラーセメント、アルミナセメント、エコセメント等が挙げられ、これらの１種又は２種以上が使用可能である。
【００４２】
上記セメント混和材の混合割合は、特に制限されないが、セメント１００重量部に対して３〜３００重量部、好ましくは５〜１５０重量部であることが望ましい。
【００４３】
本発明のセメント混和材は、他のセメント混和材と混合使用できる。具体的には、高炉スラグ微粉末、フライアッシュ、シリカフューム、石灰石微粉末等が挙げられる。
【００４４】
これらセメントと本発明のセメント混和材との混合方法は、特に制限されるものではない。個別に調整されたセメント混和材とセメントを混合する方法、セメントの製造工程においてセメント混和材を混合する方法、ペースト、モルタル及びコンクリートの製造時に混合する方法等が挙げられる。
【００４５】
本発明において、セメント混和材を使用したコンクリート組成物の水粉体重量比は特に制限されるものではないが、０．２０〜０．６０であることが望ましい。
【００４６】
本発明において、コンクリート組成物に含まれる水の量は、特に制限されるものではないが、コンクリート組成物１ｍ３あたり１４０〜１８５ｋｇであることが望ましい。
【００４７】
本発明において、セメント分散剤は、セメントを分散させる効果を有するものであれば特に限定されない。上記セメント分散剤を具体的に例示すれば、減水剤、ＡＥ減水剤、高性能減水剤、流動化剤、高性能ＡＥ減水剤等が挙げられる。
【００４８】
本発明において、上記セメント分散剤の配合量は特に制限されるものではない。好適な組成を例示すれば、セメントとセメント混和材との合計量に対して０．１〜１０．０重量％、好ましくは０．１〜５．０重量％である。
【００４９】
本発明において、細骨材および粗骨材は、一般にコンクリートに使用されるものであれば、特に制限なく使用できる。上記細骨材を具体的に例示すれば、川砂、海砂、山砂、砕砂等が挙げられる。また、上記粗骨材を具体的に例示すれば、川砂利、硬質砂岩砕石、石灰岩砕石等が挙げられる。
【００５０】
本発明のコンクリート組成物は、本発明を構成するセメント、セメント混和材、細骨材、粗骨材、セメント分散剤および水の他に、本発明の効果を著しく阻害しない範囲で、空気量調製剤、凝結遅延剤、凝結促進剤、防錆剤、分離低減剤、増粘剤、収縮低減剤、膨張材、鉱物質微粉末等を添加配合しても構わない。
【実施例】
【００５１】
以下、実施例により本発明の構成および効果を説明するが、本発明が実施例に限定されるというものではない。
【００５２】
（１）流動性の評価方法
セメント組成物あるいはセメント混和材を使用したセメントペーストの練り混ぜ直後から１５分あるいは３０分までの流動性の経時変化を測定した。流動性は、ＪＡＳＳ  １５  Ｍ−１０３「セルフレベリング材の品質基準」の流動性試験に基づきペーストフロー値を測定し評価した。
【００５３】
（２）コンクリートの圧縮強度の評価方法
コンクリートの圧縮強度はＪＩＳ  Ａ  １１０８「コンクリートの圧縮強度試験方法」により測定した。
【００５４】
（３）コンクリートの自己収縮の評価方法
自己収縮は「超流動コンクリート研究委員会報告書(II)[付録１]高流動コンクリートの自己収縮試験方法」（日本コンクリート工学協会、1994年５月発行）により測定した。
【００５５】
実施例１〜３及び比較例１及び２
石炭灰（Ａｌ２Ｏ３含有量３０．０重量％）と炭酸カルシウムを重量比が石炭灰：炭酸カルシウム＝５：１となるよう配合し、１１５０℃で２時間焼成して、ブレーン比表面積３３００ｃｍ２／ｇに粉砕してＣＡＳ２を８３重量％含有する特定焼成物を得た。
【００５６】
一方、セメントクリンカー成分として、セメント製造設備にて、上記石炭灰、高炉徐冷スラグ（Ａｌ２Ｏ３含有量１４．１重量％）を原料の１４．２重量％使用して製造された普通ポルトランドセメントクリンカーを製造し、該セメントクリンカー成分に対して石膏を３．４重量％混合後、ブレーン比表面積３３００ｃｍ２／ｇとなるように粉砕してセメントを製造した。
【００５７】
次いで、該セメントと前記特定焼成物とを、得られるセメント組成物中に該特定焼成物が表１の割合となるように混合し、セメント組成物を得た。
【００５８】
一方、比較例１として、前記特定焼成物を混合しないセメントを使用した。また、比較例２として、石炭灰、高炉徐冷スラグを原料として使用し、Ｃ３Ａ含有量を１５重量％としたセメントクリンカーを製造し、これに石膏を６．６重量％の使用量となるように混合し、ブレーン比表面積は３１００ｃｍ２／ｇとなるように粉砕して得られたセメント（以下高Ｃ３Ａセメントと略記する）を使用した。
【００５９】
上記セメント組成物及びセメントについて、流動性の評価を行った。尚、実施例、比較例共にセメントペーストの水粉体重量比は０．５０とした。その結果を表１に示す。
【００６０】
【表１】
2005089232.tif 000002
実施例４〜６及び比較例３及び４
実施例１〜３及び比較例１、２において、セメントペーストの水粉体重量比は０．２７とし、ポリエチレングリコール鎖を有する化合物を主成分とするポリカルボン酸系セメント分散剤を、添加量がセメント組成物重量の１．５重量％となるよう添加した以外は同様にして、流動性の評価を行った。その結果を表２に示す。
【００６１】
【表２】
2005089232.tif 000003
実施例７〜１４
ＣａＯ、Ａｌ２Ｏ３及びＳｉＯ２を原料とし、重量比がＣａＯ：Ａｌ２Ｏ３：ＳｉＯ２＝１：１：２となるよう配合し、１３５０℃で２時間焼成した後、ブレーン比表面積３１５０ｃｍ２／ｇに粉砕して、ＣＡＳ２を９５重量％含有する焼成物を製造した。
【００６２】
この焼成物よりなるセメント混和材として実施例1〜３で使用したセメントに、得られるセメント組成物中の割合が、１０、２０、３０、４０重量％となるよう配合した。
【００６３】
上記セメント組成物及びセメントについて、流動性の評価を行った。尚、実施例７〜１０のセメントペーストの水粉体重量比は０．５０とした。実施例１１〜１４は、セメントペーストの水粉体重量比は０．２７とし、ポリエチレングリコール鎖を有する化合物を主成分とするポリカルボン酸系セメント分散剤を、添加量がセメントとセメント混和材の合計重量の１．５重量％となるよう添加した。その結果を表３に示す。
【００６４】
【表３】
2005089232.tif 000004
実施例１５〜２２
石炭灰（Ａｌ２Ｏ３含有量２４．０重量％）と高炉徐冷スラグ（Ａｌ２Ｏ３含有量１４．０重量％）を原料とし、重量比が石炭灰：高炉徐冷スラグ＝６０：４０となるよう配合し、１１５０℃で１時間３０分焼成した後、ブレーン比表面積３４５０ｃｍ２／ｇに粉砕し、ＣＡＳ２を８１重量％含有する特定焼成物を得た。
【００６５】
この特定焼成物をセメント混和材として、実施例１〜３で使用したセメントに内割で１０、２０、３０、４０重量％となるよう配合した。
【００６６】
上記セメント組成物について、流動性の評価を行った。尚、実施例１５〜１８のセメントペーストの水粉体重量比は０．５０とした。実施例１９〜２２は、セメントペーストの水粉体重量比は０．２７とし、ポリエチレングリコール鎖を有する化合物を主成分とするポリカルボン酸系セメント分散剤を、添加量がセメントとセメント混和材の合計重量の１．５重量％となるよう添加した。その結果を表４に示す。
【００６７】
【表４】
2005089232.tif 000005
コンクリート組成物の圧縮強度と自己収縮を測定した。セメント混和材は、実施例１５〜２２と同様の焼成物をブレーン比表面積４０５０ｃｍ２／ｇに粉砕したものを使用した。その他の材料は、以下に示すものを使用した。
【００６８】
〈使用材料〉
普通ポルトランドセメント（ブレーン値：３３２０ｃｍ２／ｇ）
高炉スラグ微粉末（ブレーン値：５９７０ｃｍ２／ｇ）
石灰石微粉末（ブレーン値：５１００  ｃｍ２／ｇ）
細骨材：海砂（最大寸法：５ｍｍ、表乾密度：２．６１ｇ／ｃｍ３）
粗骨材：硬質砂岩砕石（最大寸法：２０ｍｍ、表乾密度：２．７１ｇ／ｃｍ３）
セメント分散剤：ポリカルボン酸系高性能ＡＥ減水剤
水（水道水）。
【００６９】
実施例２３〜２５
水粉体重量比を０．３０、セメント混和材の混合割合をセメントとセメント混和材との合計量の１０、３０及び４０重量％とし、水、セメント、セメント混和材、細骨材、粗骨材およびセメント分散剤を表５に示す割合で配合したコンクリート組成物の圧縮強度と自己収縮を測定した。結果を表６に示す。
【００７０】
実施例２６〜２７
水粉体重量比を０．３２、セメント、セメント混和材及び高炉スラグ微粉末の混合割合を５０：１０：４０及び５０：３０：２０とし、水、セメント、セメント混和材、高炉スラグ微粉末、細骨材、粗骨材およびセメント分散剤を表５に示す割合で配合したコンクリート組成物を調整し、実施例２３〜２５と同様な試験を実施した。結果を表６に示す。
【００７１】
比較例５
セメント混和材を使用せず、水、セメント、細骨材、粗骨材およびセメント分散剤を表５に示す割合で配合したコンクリート組成物を調整し、実施例２３〜２５と同様な試験を実施した。結果を表６に示す。
【００７２】
比較例６
セメント混和材を使用せず、水、セメント、高炉スラグ微粉末、細骨材、粗骨材およびセメント分散剤を表５に示す割合で配合したコンクリート組成物を調整し、実施例２３〜２５と同様な試験を実施した。結果を表６に示す。
【００７３】
比較例７
セメント混和材を使用せず、水、セメント、高炉スラグ微粉末、石灰石微粉末、細骨材、粗骨材およびセメント分散剤を表５に示す割合で配合したコンクリート組成物を調整し、実施例２３〜２５と同様な試験を実施した。結果を表６に示す。
【００７４】
【表５】
2005089232.tif 000006
【００７５】
【表６】
2005089232.tif 000007