(57)【要約】  【課題】  フィット性、伸長回復性、着用時の着脱性に優れ、生地が薄く、風合いがソフトで、ドレープ感があり、シャリミのある触感を有するサッカーソックスを提供する。  【解決手段】  ポリエチレンテレフタレートを主成分とする層及びポリトリメチレンテレフタレートを主成分とする層がサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型に複合されたポリエステル系複合繊維からなる先染め糸で編成されるサッカーソックスである。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエチレンテレフタレートを主成分とする層及びポリトリメチレンテレフタレートを主成分とする層がサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型に複合されたポリエステル系複合繊維からなる先染め糸で編成されたことを特徴とするサッカーソックス。
【請求項２】
前記ポリエステル系複合繊維の先染め糸からなる編糸の複数種類を用いて編成されることを特徴とする請求項１に記載のサッカーソックス。
【請求項３】
前記ポリエステル系複合繊維におけるポリエチレンテレフタレート層とポリトリメチレンテレフタレート層との重量比率が（３０／７０）〜（７０／３０）であることを特徴とする請求項１又は２に記載のサッカーソックス。
【請求項４】
先染め糸からなる編糸の糸条繊度が１５０〜５００ｄｔｅｘであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のサッカーソックス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィット性、伸長回復性、着用時の着脱性に優れ、風合いがソフトな触感を有するサッカーソックスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
普通のソックスよりも強いサボ−ト力が要求されるサッカーソックスには、従来より、主として、ポリウレタン系弾性繊維の周りをポリアミド繊維やポリエステル繊維の原糸あるいは仮撚加工糸で一重あるいは二重に被覆した弾性被覆糸や、仮撚加工糸からなる太繊度糸条が用いられてきた。しかし、これら糸条を用いたサッカーソックスは、生地が厚く、風合いが硬いものであり、フィット性、伸長回復性、着用時の着脱性を十分に満足できるものではなかった。そこで、これら従来サッカーソックスの欠点を改善できるサッカーソックスが望まれていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、従来のサッカーソックスでは得られなかった優れたフィット性、伸長回復性、着用時の着脱性をもち、生地が薄く、風合いがソフトな触感を有するサッカーソックスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明のサッカーソックスは、前記目的を達成するため以下の手段を採用する。
すなわち、ポリエチレンテレフタレートを主成分とする層及びポリトリメチレンテレフタレートを主成分とする層がサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型に複合されたポリエステル系複合繊維からなる先染め糸で編成されたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によると、フィット性、伸長回復性、着用時の着脱性に優れ、生地が薄く、風合いがソフトで、ドレープ感があり、シャリミのある触感を有するサッカーソックスを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明のサッカーソックスについて説明する。
【０００７】
本発明のサッカーソックスは、ポリエチレンテレフタレートを主成分とする層及びポリトリメチレンテレフタレートを主成分とする層がサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型に複合されたポリエステル系複合繊維からなる先染め糸で編成されたものである。
【０００８】
即ち、サッカーソックスを構成する編糸の全部或いは大部分が、上記した特定のポリエステル系複合繊維からなるものである。
【０００９】
このポリエステル系複合繊維は、ポリエチレンテレフタレートとポリトリメチレンテレフタレートとの組合せで、極限粘度の異なる重合体が、貼り合わせ型或いは偏芯シース・コア型に複合されているものであるので、紡糸、延伸工程において高粘度側に応力が集中し、２成分間で内部歪みが異なり捲縮特性を備えている。そのため、延伸後の弾性回復率差および布帛の熱処理工程での熱収縮差により高粘度側が大きく収縮し、単繊維内で歪みが生じて３次元コイル捲縮の形態が発現する。この３次元コイルの径および単繊維長当たりのコイル数は、高収縮ポリマ層と低収縮ポリマ層との収縮差（弾性回復率差を含む）に大きく依存し、収縮差が大きいほどコイル径が小さく、単位繊維長当たりのコイル数が多くなる。
【００１０】
ストレッチ素材に要求されるコイル捲縮特性としては、コイル径が小さく、単位繊維長当たりのコイル数が多いこと（伸長特性に優れ、見映えがよくなるので）、コイルの耐へたり性がよいこと（伸縮回数に応じたコイルのへたり量が小さく、ストレッチ保持性に優れるので）がある。さらには、コイルの伸縮特性には、低収縮ポリマ層を支点とした高収縮ポリマ層の伸縮特性が支配的となるため、高収縮ポリマとして用いる重合体には高い伸長性および回復性が要求される。
【００１１】
ポリエステルの優れた特性を損なうことなく優れたコイル捲縮特性を得るためには、低収縮ポリマ層はポリエチレンテレフタレートを主成分とし、高収縮ポリマ層はポリトリメチレンテレフタレートを主成分とすることが有効である。ポリトリメチレンテレフタレート繊維は、代表的なポリエステル繊維であるポリエチレンテレフタレート繊維やポリブチレンテレフタレート繊維と同等の力学的特性や化学的特性を有しつつ、伸長回復性がきわめて優れているからである。これは、ポリトリメチレンテレフタレートの結晶構造においてアルキレングリコール部のメチレン鎖がゴーシュ−ゴーシュ構造（分子鎖が９０度に屈曲）であること、さらにはベンゼン環同士の相互作用（スタッキング、並列）による拘束点密度が低く、フレキシビリティーが高いことから、メチレン基の回転により分子鎖が容易に伸長・回復するためと考えられる。
【００１２】
前記ポリエステル系複合繊維における低収縮ポリマ層の主たる構成成分であるポリエチレンテレフタレートは、エチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とするポリステルである。すなわち、このポリエチレンテレフタレートは、テレフタル酸を主たる酸成分とし、エチレングリコールを主たるグリコ−ル成分として得られるポリマである。ただし、他のエステル結合を形成可能な共重合成分が２０モル％以下の割合で、好ましくは１０モル％以下の割合で含まれるものでもよい。共重合可能な化合物としては、たとえばスルフォン酸、ナトリウムスルフォン酸、硫酸、硫酸エステル、硫酸ジエチル、硫酸エチル、脂肪族スルフォン酸、エタンスルフォン酸、クロロベンゼンスルフォン酸、脂環式スルフォン酸、イソフタル酸、セバシン酸、アゼライン酸、ダイマー酸、アジピン酸、シュウ酸、デカンジカルボン酸などのジカルボン酸、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、ε−カプロラクトンなどのヒドロキシカルボン酸などのジカルボン酸類、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ハイドロキノン、ビスフェノールＡなどのジオール類が挙げられる。
【００１３】
また、必要に応じて、艶消し剤となる二酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてヒンダードフェノール誘導体、着色顔料などが添加されていてもよい。
【００１４】
前記ポリエステル系複合繊維における高収縮ポリマ層の主たる構成成分であるポリトリメチレンテレフタレートは、トリメチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とする重合体である。すなわち、このポリトリメチレンテレフタレートは、テレフタル酸を主たる酸成分とし、１，３プロパンジオ−ルを主たるグリコ−ル成分として得られるポリエステルである。ただし、他のエステル結合を形成可能な共重合成分が２０モル％以下の割合で、好ましくは１０モル％以下の割合で含まれるものでもよい。共重合可能な化合物としては、たとえばイソフタル酸、コハク酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などのジカルボン酸類、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのジオール類が挙げられる。
【００１５】
また、必要に応じて、艶消し剤となる二酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてヒンダードフェノール誘導体、着色顔料などが添加されていてもよい。
【００１６】
ポリエステル複合繊維に所望のコイル状捲縮を発現させ、編物とした際に所望の伸縮性を与えるという観点から、上記ポリトリメチレンテレフタレートの極限粘度は１．０以上であるのが好ましく、１．２以上であるのがより好ましい。
【００１７】
本発明のサッカーソックスで使用するポリエステル系複合繊維は、上記した２種のポリマがサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型に複合されたものである。これ以外の複合形態では、熱処理によるコイル状捲縮の発現が困難であって、伸縮性糸条とすることが困難である。また、この複合繊維におけるポリエチレンテレフタレート／ポリトリメチレンテレフタレートの重量比率は、製糸性および繊維長さ方向のコイルの寸法均質性の観点から（３０／７０）〜（７０／３０）の範囲であることが好ましい。
【００１８】
その単糸断面は丸断面でも変形断面でもよいが、サイドバイサイド型複合の場合には変形断面形状であることが好ましい。その変形断面形状としては、まゆ形や雪だるま形のような非円形形状や、長円のような変形円形状が挙げられる。まゆ形や雪だるま形断面形状の場合には、略丸形状の各ポリマ層が連接された複合形状がとられる。
【００１９】
本発明のサッカーソックスにおいては、上記ポリエステル系複合繊維を染色した先染め糸の状態で編成に供せられるが、そのままのフィラメント糸で編成に用いてもよく、また、被覆加工糸等の加工糸にして用いてもよい。
【００２０】
ポリエステル系複合繊維を加工糸の構成成分として用いる場合、ポリウレタン系弾性繊維の芯糸に前記ポリエステル系複合繊維の先染め糸を一重あるいは二重に被覆して被覆加工糸としたり、他の繊維と合撚して合撚糸としたり、あるいは他の繊維とエアー交絡処理して混繊糸としたりすることが好ましい。
【００２１】
上記被覆加工糸の芯糸として用いられるポリウレタン系弾性繊維としては、ポリマージオールと有機ジイソシアネートを主体とするイソシアネートと多官能活性水素化合物を反応させて得られるポリウレタン重合体を紡糸して得られたものが好ましい。ここでポリマージオールとしては、ポリテトラメチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレンエーテルグリコールのようなポリエーテルグリコール類、エチレングリコール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコールなどのグリコール類の少なくとも一種とアジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、β−メチルアジピン酸、イソフタル酸などのジカルボン酸の少なくとも一種を反応させて得られるポリエステルグリコール類、ポリカプロラクトングリコール、ポリヘキサメチレンジカーボネートグリコールのようなポリマージオールの一種または二種以上の混合物または共重合物が例示できる。
【００２２】
また、上記有機ジイソシアネートとしては、４，４´−ジフェニルメタンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、１，４−フェニレンジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、１，４−シクロヘキサンジイソシアネート、４，４´−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートのような有機ジイソシアネートの一種または二種以上の混合物が例示できる。さらにトリイソシアネートを少量併用してもよい。
【００２３】
また、上記多官能活性水素化合物としては、エチレンジアミン、１，２−プロピレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、キシリレンジアミン、４，４´−ジフェニルメタンジアミン、ヒドラジン、１，４−ジアミノピペラジン、エチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、水などの一種またはこれらの二種以上の混合物が例示できる。所望により、これら化合物に、モノアミン、モノアルコールのような停止剤を少量併用してもよい。
【００２４】
ポリウレタン重合体中には、さらに、２，６−ジテトラブチルパラクレゾール、亜リン酸エステルなどの酸化防止剤、ヒドロキシベンゾフェノン系またはヒドオキシベンゾチアゾールなどの光または紫外線吸収剤、１，１−ジアルキル置換セミカルバジド、ジチオカルバミン酸塩などのガス黄変、劣化防止剤、および酸化チタン、酸化亜鉛などの白色顔料を適宜含有させてもよい。
【００２５】
このポリウレタン系弾性繊維の繊度は１１〜１５６ｄｔｅｘの範囲が好ましく、２２〜７７ｄｔｅｘの範囲がより好ましい。また、その破断伸度は３００％以上であることが好ましい。さらに、ポリウレタン系弾性繊維の断面形状は円形であってもよいし、扁平であってもよい。
【００２６】
本発明においてサッカーソックスの編成に用いる先染め糸の編糸は、ポリエステル系複合繊維からなるフィラメント糸の場合でも、ポリエステル系複合繊維が構成成分として用いられた加工糸の場合でも、その糸条繊度は１５０〜５００ｄｔｅｘ程度であればよい。また、その編糸中のポリエステル系複合繊維の単糸繊度は、０．４〜２５ｄｔｅｘ程度であればよい。
【００２７】
本発明のサッカーソックスは、上記したポリエステル系複合繊維使用の先染め糸の編糸を用い、通常の２口もしくは４口給糸の丸編機等でもって編成することによって製造することができる。この際、ポリウレタン系弾性繊維を芯糸とする被覆弾性糸とポリエステル系複合繊維フィラメント糸とを交互に編成することも好ましい。このようにポリエステル系複合繊維の先染め糸の複数種類を用いて交編すればサッカーソックスの諸特性がより調整し易い。
【００２８】
編成されたソックス編地は常法に基づいて仕上げセット等の製品加工を行って、製品とされる。
【実施例】
【００２９】
以下実施例により本発明を詳細に説明する。ただし、本発明がこれら実施例により限定されるものではない。
実施例中の極限粘度（η）等の値は次の方法で求めた。
【００３０】
［極限粘度（η）］
オルソクロロフェノール１０ｍｌに試料０．１０ｇを溶解し、温度２５℃においてオストワルド粘度計を用いて測定した。
［フィット性］
パネラー１０名による官能テストを行い、着用時のフィット性について評価した。フィット性について、非常に良好を５、良好を４、どちらともいえないを３、やや不良を２、不良を１とした５段階評価を行い、１０名の平均値を評価値とした。
［伸長回復率］
ＪＩＳ−Ｌ−１０９６Ｂ法に基づいて測定した。
【００３１】
［風合い（生地厚感）］
パネラー１０名による官能テストを行い、生地厚感について評価した。生地厚感について、薄いを５、やや薄いを４、どちらともいえないを３、やや厚いを２、厚いを１とした５段階評価を行い、１０名の平均値を評価値とした。
［風合い（ソフト感）］
パネラー１０名による官能テストを行い、着用時のソフト感について評価した。ソフト感について、非常に柔らかいを５、柔らかいを４、どちらともいえないを３、やや硬いを２、硬いを１とした５段階評価を行い、１０名の平均値を評価値とした。
［風合い（シャリミ感）］
パネラー１０名による官能テストを行い、着用時のシャリミ感について評価した。シャリミ感があるを５、ややシャリミ感があるを４、どちらともいえないを３、ややヌメリ感があるを２、ヌメリ感があるを１とした５段階評価を行い、１０名の平均値を評価値とした。
【００３２】
［着用時の着脱性］
パネラー１０名による官能テストを行い、着用時の着脱性について評価した。非常に着脱しやすいを５、着脱しやすいを４、どちらともいえないを３、やや着脱しにくいを２、着脱しにくいを１とした５段階評価を行い、１０名の平均値を評価値とした。
【００３３】
［実施例１］
極限粘度が１．３１のポリトリメチレンテレフタレートと極限粘度が０．５２のポリエチレンテレフタレートをそれぞれ別々に溶融し、紡糸温度２６０℃で２４孔の複合紡糸口金より、ポリエチレンテレフタレート／ポリトリメチレンテレフタレートの重量比率が５０／５０となるように吐出し、紡糸速度１４００ｍ／分で引き取り、９９０ｄｔｅｘ４８フィラメントの未延伸糸とした。さらに、ホットロール−熱板系延伸機を用い、ホットロール温度７０℃、熱板温度１４５℃、延伸倍率３．０で延伸して、３３０ｄｔｅｘ４８フィラメントのサイドバイサイド型ポリエステル系複合繊維のフィラメント糸（延伸糸）とした。このポリエステル系複合繊維のフィラメント糸をソフトチーズ状に巻き上げた後、チーズ染色を行い、先染め糸とした。
【００３４】
得られた先染め糸を編糸に用い、釜径４．５ｉｎ、針本数１３２本の通常のソックス用丸編機を用いてサッカーソックスを編成し、仕上げセットを施し、サッカーソックスを作製した。得られたサッカーソックスのフィット性、伸長回復率、風合い（生地厚感）、風合い（ソフト感）、着用時の着脱性は表１に示す通りであり、フィット性、伸長回復率、風合い（生地厚感）、風合い（ソフト感）、風合い（シャリミ感）、着用時の着脱性に優れたサッカーソックスであった。
【００３５】
［実施例２］
２０ｄｔｅｘのポリウレタン系弾性繊維を芯糸とし、鞘糸として実施例１で使用した３３０ｄｔｅｘ４８フィラメントのポリエステル系複合繊維を用い、以下の条件でカバリング加工を施し、一重被覆糸を作製した。
【００３６】
ドラフト：３．０倍
ヨリ数：１２０Ｔ／ｍ
スピンドル回転数：８０００ｒｐｍ
巻取比：９３．０％
【００３７】
得られた一重被覆糸を編糸に用いて、実施例１と同様に、サッカーソックス編成し、仕上げセットを施し、サッカーソックスを作製した。
得られたサッカーソックスのフィット性、伸長回復率、風合い（生地厚感）、風合い（ソフト感）、風合い（シャリミ感）、着用時の着脱性は表１に示す通りであり、フィット性、伸長回復率、風合い（生地厚感）、風合い（ソフト感）、着用時の着脱性に優れたサッカーソックスであった。
【００３８】
［実施例３］
実施例２で作製した一重被覆糸と、実施例１で作製したポリエステル系複合繊維のフィラメント糸とを、交互に編機の給糸口に供給し交編ソックスを編成し、仕上げセットを施し、交編サッカーソックスを作製した。
【００３９】
得られたサッカーソックスのフィット性、伸長回復率、風合い（生地厚感）、風合い（ソフト感）、風合い（シャリミ感）、着用時の着脱性は表１に示す通りであり、フィット性、伸長回復率、風合い（生地厚感）、風合い（ソフト感）、着用時の着脱性に優れたサッカーソックスであった。
【００４０】
［実施例４］
２０ｄｔｅｘのポリウレタン系弾性繊維を芯糸とし、鞘糸として実施例１で使用した３３０ｄｔｅｘ４８フィラメントのポリエステル系複合繊維を用い、以下の条件でカバリング加工を施し、二重被覆糸を作製した。
【００４１】
ドラフト：３．０倍
下ヨリ数：Ｓ１２０Ｔ／ｍ
上ヨリ数：Ｚ８０Ｔ／ｍ
スピンドル回転数：８０００ｒｐｍ
巻取比：９３．０％
【００４２】
得られた二重被覆糸を編糸に用いて、実施例１と同様に、ゾッキソックスを編成し、仕上げセットを施し、サッカーソックスを作製した。
得られたサッカーソックスのフィット性、伸長回復率、風合い（生地厚感）、風合い（ソフト感）、風合い（シャリミ感）、着用時の着脱性は表１に示す通りであり、フィット性、伸長回復率、風合い（生地厚感）、風合い（ソフト感）、着用時の着脱性に優れたサッカーソックスであった。
【００４３】
［比較例１］
２０ｄｔｅｘのポリウレタン系弾性繊維を芯糸とし、鞘糸として３３０ｄｔｅｘ４８フィラメントポリエチレンテレフタレートの仮より先染糸を用い、以下の条件で  カバリング加工を施し、一重被覆糸を作製した。
【００４４】
ドラフト：３．０倍
ヨリ数：１２０Ｔ／ｍ
スピンドル回転数：８０００ｒｐｍ
巻取比：９３．０％
【００４５】
得られた一重被覆糸を編糸に用いて、実施例１と同様に、釜径４．５ｉｎ、針本数１３２本の通常のソックス用丸編機を用いてサッカーソックスを編成し、仕上げセットを施し、サッカーソックスを得た。
得られたサッカーソックスのフィット性、伸長回復率、風合い（生地厚感）、風合い（ソフト感）、風合い（シャリミ感）、着用時の着脱性は表１に示す通りであり、フィット性、伸長回復率、風合い（生地厚感）、風合い（ソフト感）、着用時の着脱性が不十分なサッカーソックスであった。
【００４６】
［比較例２］
比較例１で得られた一重被覆糸と３３０ｄｔｅｘ４８フィラメントポリエチレンテレフタレートの仮より先染糸とを交互に編機の給糸口に供給し、交編ソックスを編成し、仕上げセットを施し、交編ソックスを作製した。
【００４７】
得られたサッカーソックスのフィット性、伸長回復率、風合い（生地厚感）、風合い（ソフト感）、風合い（シャリミ感）、着用時の着脱性は表１に示す通りであり、フィット性、伸長回復率、風合い（生地厚感）、風合い（ソフト感）、着用時の着脱性が不十分なサッカーソックスであった。
【００４８】
［比較例３］
２０ｄｔｅｘのポリウレタン系弾性繊維を芯糸とし、鞘糸として３３０ｄｔｅｘ４８フィラメントのポリエチレンテレフタレートの仮より先染糸を用い、以下の条件でカバリング加工を実施し、二重被覆糸を作製した。
【００４９】
ドラフト：３．０倍
下ヨリ数：Ｓ１２０Ｔ／ｍ
上ヨリ数：Ｚ１００Ｔ／ｍ
スピンドル回転数：８０００ｒｐｍ
巻取比：９３．０％
【００５０】
得られた二重被覆糸を編糸に用いて、実施例１と同様に、釜径４．５ｉｎ、針本数１３２本の通常のサッカーソックス用丸編機を用いてソックスを編成し、仕上げセットを施し、ソックスを作製した。
得られたサッカーソックスのフィット性、伸長回復率、風合い（生地厚感）、風合い（ソフト感）、風合い（シャリミ感）、着用時の着脱性は表１に示す通りであり、フィット性、伸長回復率、風合い（生地厚感）、風合い（ソフト感）、着用時の着脱性が不十分なサッカーソックスであった。
【００５１】
【表１】
2005089924.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明のサッカーソックスはサッカー競技用に適した着用特性を有するものである。