(57)【要約】【課題】円筒状両端部の間に大径段部が突設され断面が円と異なる異形穴が形成される際の加工不良を低減し、かつ加工精度を高めた段付中空部材の製造方法及び装置を提供する。【解決手段】予備成形工程で、中空素材の外周において両端部の間に向かって大径となるテーパ部６をなだらかに予備成形するとともに、中心穴５においても中心穴寸法が中空素材の両端に向かって漸減するように予備成形部材８を予備成形し、仕上げ成形工程で、仕上げ成形型２３a,２３bによる上下方向の力から、予備成形部材８の大径段部１０に向かって大径となるテーパ部6により第２芯型２４の中心方向に向かう力を発生させ、中心穴寸法もなだらかに縮小されるように成形されていることにより、第２芯型２４に抱きつくような材料流動をスムーズに生じさせる段付中空部材の製造方法及び装置とする。【選択図】  図５
2005211966.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状両端部の間に大径段部が突設され軸線上に断面が円と異なる異形穴が貫通された段付中空部材の製造方法において、
中空素材を前記異形穴に対応する断面形状を有する第１芯型に嵌挿し、
各対向面のうち少なくとも一方の対向面に開口するテーパ穴が形成されている一対の予備成形型を前記第１芯型を包囲して互いに接近させることにより、前記中空素材の少なくとも一方の端部を前記テーパ穴内周面で押圧するステップを１あるいは複数回行って、中空素材の外周面に前記中空素材の両端部から該両端部の間に向かって大径となるテーパ部を成形するとともに、中空素材の中心穴寸法が前記中空素材の両端に向かって漸減し、かつ前記第１芯型に向かって異形状に減少するように前記中空素材を予備仕上して予備成形部材とする予備成形工程と、
前記予備成形部材を前記第１芯型から抜き取り、前記異形穴に対応する断面形状を有する第２芯型に嵌挿し、
前記大径段部を両側から仕上げ成形する段部仕上げ面が夫々形成され、前記円筒状両端部の外径に夫々対応する内径の仕上穴が各段部仕上げ面に開口する一対の仕上げ成形型を、前記第２芯型を包囲して互いに接近させることにより、前記予備成形部材の前記テーパ部を前記各仕上穴及び段部仕上面で押圧して前記円筒状両端部及び大径段部を形成するとともに、前記第２芯型に押圧して前記中心穴を前記異形穴に形成する仕上げ成形工程とを有する段付中空部材の製造方法。
【請求項２】
前記仕上げ成形工程後において、
前記異形穴の角部に軸線方向に伸びる溝を形成するとともに内壁面を円柱形状に倣う円弧面に形成する工程を有する請求項１記載の段付中空部材の製造方法。
【請求項３】
前記中空素材は、前記異形穴をほぼ相似形状に拡大した断面形状の中心穴を有する円筒形状とし、円柱状のブランクを鍛造加工して前記中空素材を成形することを特徴とする請求項１または請求項２記載の段付中空部材の製造方法。
【請求項４】
円筒状両端部の間に大径段部が突設され軸線上に断面が円と異なる異形穴が貫通された段付中空部材の製造装置において、
前記異形穴に対応する断面形状を有し、中空素材が嵌挿される第１芯型と、
各対向面のうち少なくとも一方の対向面に前記第１芯型を包囲するテーパ穴が開口する一対あるいは複数対の予備成形型であって、前記中空素材の端部を前記テーパ穴内周面で押圧して中空素材の外周面に前記中空素材の両端部から該両端部の間に向かって大径となるテーパ部を成形するとともに、中空素材の中心穴寸法が前記中空素材の両端に向かって漸減し、かつ前記第１芯型に向かって異形状に減少するように前記中空素材を予備成形部材に成形する１対あるいは複数対の予備成形型と、
両端部にテーパ部が成形された予備成形部材を前記第１芯型から抜き取る手段と、
前記異形穴に対応する断面形状を有し、前記予備成形部材が嵌挿される第２芯型と、
前記大径段部を両側から仕上げ成形する段部仕上げ面が夫々対向して形成され、かつ前記円筒状両端部の外径に夫々対応する内径の仕上穴が前記各段部仕上げ面に開口し、前記第２芯型を包囲して接離可能に装架された一対の仕上げ成形型であって、前記予備成形部材の前記テーパ部に前記各仕上穴及び段部仕上面を押圧させて前記円筒状両端部及び大径段部を成形するとともに、前記中心穴を前記第２芯型に押圧させて前記異形穴を形成する一対の仕上げ成形型とを有する段付中空部材の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円筒状両端部の間に大径段部が突設され軸線上に断面が円と異なる異形穴が貫通された段付中空部材の製造方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、段付の中空部材の製造方法としては、段部となる部分を予め所定の温度に加熱し、さらに軸方向両端から押圧してすえ込み加工しているものがある（特許文献１参照）。
【０００３】
また、段付中空部材の他の製造方法としては、中空部材の両端部を絞り加工により、当該部材の中間部より小径の外径とし、さらに大径段部に形成した前記中間部と両端部を正規の形状寸法に成形加工しているものがある（特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００２−２８２９９１号公報（第４頁、図３〜図６）
【特許文献２】特開２００１−１２１２４１号公報（第３頁,第４頁、図１〜図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記、従来の特開２００２−２８２９９１号公報や特開２００１−１２１２４１号公報に示される技術では、外径が大きく成形されて段部となった部分において、その中空の内径は外径に応じて大きく変形してしまうため、一定の寸法の内径を得ることは難しい。特に、内径形状を外径形状である円形とは異なる異形状に成形することは困難であった。
【０００５】
例えば、これらの製造方法を使った、中心穴を外径形状とは異なる形状とする段付中空部材の製造工程を図１２a〜図１２eに示す。
【０００６】
まず、図１２aに示される円柱形状のブランク７１を、図１２bに示すように鍛造等により下部における所望の外径寸法に近似する細径部７２を成形する。
【０００７】
次に、図１２cに示すように鍛造等によりほぼ矩形状の異形穴７３を成形するが、図１２ｄに示される段部７５を成形する工程においてくびれが生じさらには切欠環状溝７６となって、段付中空部材の強度を低下させてしまうおそれがあった。また、そのため、図１２eに示される最終工程において、底部が貫通されて、中心穴を矩形とする異形穴７４は得られるが、所定の寸法形状の異形穴７４とすることも困難であった。
【０００８】
本発明は、以上の従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、中空素材の外周において該中空素材の両端部からその間に向かって大径となるテーパ部をなだらかに予備成形するとともに、中心穴においても中心穴寸法を中空素材の両端に向かってなだらかに小さくなるように予備成形部材を予備成形し、次に、予備成形部材を仕上げ成形することにより、仕上げ成形型による上下方向の力から、予備成形部材の大径段部に向かって大径となるテーパ部により第２芯型の中心方向に向かう力を発生させ、また、中心穴寸法もなだらかに縮小されるように成形されていることにより、第２芯型に抱きつくような材料流動をスムーズに生じさせ、段付中空部材の中心穴の内周にくびれが生じることがなく、切欠環状溝を発生させることもない段付中空部材の製造方法及び装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決するために、請求項１に係る発明の構成上の特徴は、円筒状両端部の間に大径段部が突設され軸線上に断面が円と異なる異形穴が貫通された段付中空部材の製造方法において、中空素材を前記異形穴に対応する断面形状を有する第１芯型に嵌挿し、各対向面のうち少なくとも一方の対向面に開口するテーパ穴が形成されている一対の予備成形型を前記第１芯型を包囲して互いに接近させることにより、前記中空素材の少なくとも一方の端部を前記テーパ穴内周面で押圧するステップを１あるいは複数回行って、中空素材の外周面に前記中空素材の両端部の間に向かって大径となるテーパ部を成形するとともに、中空素材の中心穴寸法が前記中空素材の両端に向かって漸減し、かつ前記第１芯型に向かって異形状に減少するように前記中空素材を予備仕上して予備成形部材とする予備成形工程と、前記予備成形部材を前記第１芯型から抜き取り、前記異形穴に対応する断面形状を有する第２芯型に嵌挿し、前記大径段部を両側から仕上げ成形する段部仕上げ面が夫々形成され、前記円筒状両端部の外径に夫々対応する内径の仕上穴が各段部仕上げ面に開口する一対の仕上げ成形型を、前記第２芯型を包囲して互いに接近させることにより、前記予備成形部材の前記テーパ部を前記各仕上穴及び段部仕上面で押圧して前記円筒状両端部及び大径段部を形成するとともに、前記第２芯型に押圧して前記中心穴を前記異形穴に形成する仕上げ成形工程とを有するとしたことである。
【００１０】
なお、予備成形工程は、仕上げ成形工程前に中空素材の両端にテーパ部を成形する目的でなされるものである。そのため、両端のテーパ部を一回で予備成形することもできるし、一方の端部にテーパ部を成形したのち、他方の端部にテーパ部を成形するようにしてもよい。具体的には、各対向面に開口するテーパ穴が夫々形成された一対の予備成形型を、前記第１芯型を包囲して互いに接近させることにより一回で中空素材の両端部にテーパ部を成形することができる。また、各対向面のうち一方の対向面にテーパ穴が形成された一対の予備成形型を前記第１芯型を包囲して互いに接近させることにより前記中空素材の一方の端部にテーパ部を形成し、各対向面のうち他方の対向面にテーパ穴が形成された一対の予備成形型を前記第１芯型を包囲して互いに接近させることにより前記中空素材の他方の端部にテーパ部を成形するようにしてもよい。
【００１１】
請求項２に係る発明の特徴は、前記仕上げ成形工程後において、前記異形穴の角部に軸線方向に伸びる溝を形成するとともに内壁面を円柱形状に倣う円弧面に形成する工程を有する請求項１記載の段付中空部材の製造方法としたことである。
【００１２】
請求項３に係る発明の特徴は、前記中空素材は、前記異形穴をほぼ相似形状に拡大した断面形状の中心穴を有する円筒形状とし、円柱状のブランクを鍛造加工して前記中空素材を成形することを特徴とする請求項１または請求項２記載の段付中空部材の製造方法としたことである。
【００１３】
請求項４に係る発明の特徴は、円筒状両端部の間に大径段部が突設され軸線上に断面が円と異なる異形穴が貫通された段付中空部材の製造装置において、前記異形穴に対応する断面形状を有し、中空素材が嵌挿される第１芯型と、各対向面のうち少なくとも一方の対向面に前記第１芯型を包囲するテーパ穴が開口する一対あるいは複数対の予備成形型であって、前記中空素材の端部を前記テーパ穴内周面で押圧して中空素材の外周面に前記中空素材の両端部から両端部の間に向かって大径となるテーパ部を成形するとともに、中空素材の中心穴寸法が前記中空素材の両端に向かって漸減し、かつ前記第１芯型に向かって異形状に減少するように前記中空素材を予備成形部材に成形する一対あるいは複数対の予備成形型と、両端部にテーパ部が成形された予備成形部材を前記第１芯型から抜き取る手段と、前記異形穴に対応する断面形状を有し、前記予備成形部材が嵌挿される第２芯型と、前記大径段部を両側から仕上げ成形する段部仕上げ面が夫々対向して形成され、かつ前記円筒状両端部の外径に夫々対応する内径の仕上穴が前記各段部仕上げ面に開口し、前記第２芯型を包囲して接離可能に装架された一対の仕上げ成形型であって、前記予備成形部材の前記テーパ部に前記各仕上穴及び段部仕上面を押圧させて前記円筒状両端部及び大径段部を成形するとともに、前記中心穴を前記第２芯型に押圧させて前記異形穴を形成する一対の仕上げ成形型とを有する段付中空部材の製造装置としたことである。
【発明の効果】
【００１４】
上記のように構成した請求項１に係る段付中空部材の製造方法は、予備成形部材を得る予備成形工程で、中空素材の外周においては、中空素材の両端から該中空素材の両端の間に向かって大径となるテーパ部がなだらかに予備成形され、中心穴においても中心穴寸法を中空素材の両端に向かってなだらかに小さくなるように第１芯型に向かって縮小されるよう予備成形されている。
【００１５】
そのため、段付中空部材を得る仕上げ工程において、次のように成形される。
【００１６】
すなわち、仕上げ成形型により上下方向より加わる力は、前記テーパ部により第２芯型の中心方向に向かう力を発生させる。また、中心穴寸法も中空素材の両端部に向かってなだらかに縮小されるように成形されている。そのため、第２芯型に抱きつくような材料流動をスムーズに生じさせ、段付中空部材の中心穴の内周にくびれが生じることがなく、切欠環状溝を発生させることもない。
【００１７】
また、中心穴の内径の形状が円の場合には、仕上げ成形工程で中心穴を縮径する際の加工度は円周方向で同じであるが、中心穴の内径の形状が円とは異なる異形状であると、中心穴を仕上げ工程で縮径する際の加工度が円周方向で均一とはならない。そのため、中心穴の形状が異形状の場合は、加工度の違いにより成形が困難である。しかし、本発明においては、予備成形工程により中心穴寸法を中空素材の両端部に向かってなだらかに縮小するようにし、仕上げ成形工程において第２芯型に抱きつくような材料流動をスムーズに生じさせることにより、加工度の違いによる成形の困難さが解消される。
【００１８】
上記のように構成した請求項２に係る段付中空部材の製造方法においては、異形穴の角部に軸線方向に伸びる溝と円柱形状に倣う円弧面とを成形し易い異形状に、中心穴が前記仕上げ成形工程で成形されているので、中心穴に前記溝や円弧面を形成するとき塑性加工しろが少なくて済み、かつ流動変形もスムーズに生じ、材料歩留りの良い安価かつ高精度の寸法形状の段付中空部材を成形することができる。
【００１９】
上記のように構成した請求項３に係る段付中空部材の製造方法においては、中空素材が円形の中心穴を有する円筒形状でなく、異形穴を形成する前段階にある概略的形状すなわち異形穴をほぼ相似形状に拡大した断面形状の中心穴を有する円筒形状であるため、中心穴を段階的に所望される異形の寸法形状に近づけることができ、鍛造加工における材料の流動変形に無理がなく、加工精度が高くかつ加工不良が少ない段付中空部材を提供することができる。
【００２０】
上記のように構成した請求項４に係る段付部材の製造装置においては、中空素材の外周においては、中空素材の両端から該中空素材の両端の間に向かって大径となるテーパ部がなだらかに予備成形され、中心穴においても中心穴寸法を中空素材の両端に向かってなだらかに小さくなるように第１芯型に向かって縮小されるよう予備成形されている。
【００２１】
そのため、仕上げ成形工程において、仕上げ成形型により上下方向から加わる力は、前記テーパ部により第２芯型の中心方向に向かう力を発生させる。また、中心穴寸法もなだらかに縮小されるように成形されているので、加工度の違いによる成形の困難さが解消される。そのため、第２芯型に抱きつくような材料流動をスムーズに生じさせ、段付中空部材の中心穴の内周にくびれが生じることがなく、切欠環状溝を発生させることもない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明に係る段付中空部材の製造方法及び装置の実施形態を図面に基づいて以下に説明する。
【００２３】
まず、図１乃至図３は、中空素材４の成形工程を示す図であり、上面図と断面図とにより表示されている。
【００２４】
図１は、円柱状のブランク１を示し、図２は、ブランク１を鍛造加工して中心穴２を穿設した工程を示している。図３は、さらにプレス加工により底部３を打ち抜き、中心穴２を貫通させて中空素材４を成形した工程を示している。この工程で成形された中空素材４は、完成した段付中空部材に形成される異形穴をほぼ相似形状に拡大した断面形状の中心穴２を有する円筒形状となっている。
【００２５】
次に、図４及び図５は、中空素材４を予備成形部材８に成形をする予備成形工程及び装置を示している。
【００２６】
予備成形部材８を成形する予備成形装置３１は、基台１４の上に載置固定された下部予備成形型１５aと、該下部予備成形型１５aの上方に対向して配設され、対をなす上部予備成形型１５bとを備えている。上部予備成形型１５bは、基台１４に図略のガイドに摺動可能に装架されたラム１７に固着され、該ラム１７は駆動装置としてのナックルプレス機構１６の駆動に連動するように構成されている。
【００２７】
下部予備成形型１５aには、上方の対向面１５cに向かって漸増的に広く開口するテーパ穴１５dが設けられ、該テーパ穴１５dには前記中空素材４がその下端において当接するとともに、第１芯型１８を嵌挿した状態で載置されている。
【００２８】
上部予備成形型１５bには、下方の対向面１５eに向かって漸増的に広く開口するテーパ穴１５fが設けられ、該テーパ穴１５fには上端部において当接するよう前記中空素材４が配置されている。また、上部予備成形型１５bは、その上端において前記ラム１７に固着され、前記ナックルプレス機構１６の駆動により垂直に上下動するように構成されている。
【００２９】
なお、テーパ穴１５d,１５fは内径が直線的に漸増する円錐面とする必要はなく、段階的又は曲線的に漸増するものであってもよい。
【００３０】
また、同予備成形装置３１は、該下部予備成形型１５aの中央に立設された第１芯型１８と、該第１芯型１８の周囲を上下に摺動可能に動く載置台１９を上部に設けた抜き取り手段としての抜取機構２０とを備えている。
【００３１】
抜取機構２０は、前記載置台１９とその下方に伸びる連結軸２１と、該連結軸２１を上下に摺動させるシリンダ機構２２とにより構成され、該載置台１９は第１芯型１８の下部より上方に向かって上下動するようになっている。
【００３２】
上記予備成形装置３１によると、図４及び図５に示すように、ナックルプレス機構１６を駆動させることにより、第１芯型１８を包囲するように上部・下部の予備成形型１５a,１５bが互いに接近し、中空素材４の上下の両端部をそれぞれのテーパ穴１５d,１５fの内周面で押圧成形する。
【００３３】
この場合、中空素材４が円形の中心穴を有する円筒形状でなく、異形穴を形成する前段階にある概略的形状すなわち異形穴をほぼ相似形状に拡大した断面形状の中心穴２を有する円筒形状であるため、中心穴を段階的に所望される異形の寸法形状に近づけることができ、鍛造加工における材料の流動変形に無理がなく、加工精度が高くかつ加工不良が少ない。
【００３４】
この予備成形工程によって、中空素材４の外周面に中間大径部７が成形され、該中間大径部７に向かって大径となるテーパ部６が予備成形される。また、中空素材４の中心穴２の中心穴寸法を、大径段部部分から両端に向かって漸次小さくなるように縮小してほぼ異形状の中心穴５に予備仕上げされる。
【００３５】
以上により、図６の予備成形部材８が得られる。
【００３６】
次に、図７に示すように、抜取機構２０のシリンダ機構２２を作動させることにより、載置台１９を上方へ移動させ、予備成形部材８を第１芯型１８より抜き取り、次工程に搬送する。
【００３７】
次に、予備成形部材８を前記段付中空部材１１に成形する仕上げ成形装置３２は、図８及び図９に示すように、基台１４の上に載置固定された下部仕上げ成形型２３aと、該下部仕上げ成形型２３aの上方に配設され、対をなす上部仕上げ成形型２３bとを備え、該上部仕上げ成形型２３bは、駆動装置であるナックルプレス機構１６の力を伝えるラム１７に固着されている。
【００３８】
下部仕上げ成形型２３aの上面には、大径段部１０を仕上げ成形する段部仕上げ面２３cが形成され、該段部仕上げ面２３cの中央部には段付中空部材１１の下方円筒状端部３０aの外径に対応する下部仕上穴２３dが開口している。
【００３９】
上部仕上げ成形型２３bには、同様に大径段部１０を仕上げ成形する段部仕上げ面２３eが形成され、該段部仕上げ面２３eの中央部には段付中空部材１１の上方円筒状端部３０ｂの外径に対応する上部仕上穴２３fが開口している。また、上部仕上げ成形型２３bは、その上端において前記ラム１７に固着され、前記ナックルプレス機構１６の駆動により垂直に上下動して下部仕上げ成形型２３aに接離可能に構成されている。
【００４０】
また、同仕上げ成形装置３２は、該下部仕上げ成形部材２３aの中央に立設された第２芯型２４と、該第２芯型２４の周囲を上下に摺動可能に動く載置台２５を上部に設けた抜き取り手段としての抜取機構２６とを備えている。
【００４１】
第２芯型２４の円周方向の断面形状は、全体としてほぼ矩形状であって、四つの辺にあたる部分は夫々円弧状に凹んだように形成され、その四つの角部は極めて小さい矩形の凸部が形成されている。
【００４２】
抜取機構２６は、前記載置台２５とその下方に伸びる連結軸２７と、該連結軸２７を上下に摺動させるシリンダ機構２８とにより構成され、該載置台２５は第２芯型２４の下部より上方に向かって上下動するようになっている。
【００４３】
以上の仕上げ成形装置３２によると、図８に示すように、前記予備成形部材８が第２芯型２４に嵌挿され、該予備成形部材８は下端を下部仕上げ成形型２３aの段部仕上げ面２３cに当接して載置される。そして、図９に示すように、ナックルプレス機構１６を駆動させることにより第２芯型２４を包囲するように上部・下部の仕上げ成形型２３a,２３bが互いに接近し、予備成形部材８を夫々の仕上げ面２３ｃ,２３e及び仕上穴２３d,２３fの内周面で押圧成形する。このとき、同時に予備成形部材８の中心穴５は第２芯型２４に抱きつくように押圧される。これによって、段付中空部材１１の外周面に大径段部１０が仕上げ成形されるとともに、第２芯型に倣う矩形の異形穴９が仕上げ成形される。
【００４４】
この仕上げ成形工程において、予備成形部材８は、外周には大径段部１０に向かって大径となるテーパ部６がなだらかに予備成形され、中心穴５においては中心穴寸法を大径段部部分から両端に向かってなだらかに小さくなるように第１芯型に向かって縮小されるよう成形されている。そのため、仕上げ成形型２３a,２３ｂにより上下方向より加わる力は、前記テーパ部６により第２芯型２４の中心方向に向かう力を発生させる。また、中心穴寸法もなだらかに縮小されるように成形されているので、加工度の違いによる部分的な硬度むらも生じにくい。そのため、第２芯型２４に抱きつくような材料流動をスムーズに生じさせ、段付中空部材１１の中心穴９の内周にくびれが生じることがなく、切欠環状溝を発生させることもない。なお、この仕上げ成形工程によって、図１０の段付中空部材１１が得られる。
【００４５】
次に、図示しないしごき加工による製造工程により、図１１に示すように、段付中空部材１１の中心穴９の四箇所の角に軸線方向に伸びる溝１２が形成されるとともに、中心穴９の内壁面が円柱形状に倣う円弧面１３に形成される。この場合、仕上げ成形工程で成形された段付中空部材１１の中心穴９は、円周方向の断面形状において、全体としてほぼ矩形状であって、四つの辺にあたる部分は材料が夫々円弧状に盛り上がるように形成され、その四つの角部には極めて小さい矩形の凹部が形成されている。そのため、該角部には溝１２を、辺にあたる部分には円弧面１３が成形されるとき、辺にあたる部分の余分な材料が、材料の不足する角部にスムーズに流動され、図１１に示すような所望の寸法形状の段付中空部材１１が成形される。したがって、塑性加工しろが少なくてすみ、材料歩留りの良い安価かつ高精度の寸法形状の段付中空部材を提供することができる。
【００４６】
なお、上述した実施の形態においては、段付中空部材１１の中心穴９を矩形状の異形穴としたが、中心穴を三角形またはその他の多角形とする段付中空部材に本発明を適応できる。
【００４７】
また、上述した実施の形態においては、溝１２を中心穴９の四箇所の角部に夫々形成するものとしたが、溝の数は限定するものではなく、必要に応じて何本でも良い。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】ブランクの上面図及び断面図。
【図２】ブランクに中心穴を穿設した工程を示す上面図及び断面図。
【図３】底部を打ち抜いて中空素材を成形した工程を示す上面図及び断面図。
【図４】予備成形装置を示す断面図。
【図５】予備成形部材を成形した状態を示す図。
【図６】予備成形部材を示す上面図及び断面図。
【図７】予備成形部材を芯型から抜き取った状態を示す断面図。
【図８】仕上げ成形装置を示す断面図。
【図９】段付中空部材を成形した状態を示す図。
【図１０】段付中空部材を示す上面図及び断面図。
【図１１】溝及び円弧面が成形された段付中空部材を示す上面図及び断面図。
【図１２ａ】従来技術のブランクを示す断面図。
【図１２ｂ】従来技術の段付中空部材の下端細径部の成形工程を示す断面図。
【図１２ｃ】従来技術の段付中空部材の穿設工程を示す上面図及び断面図。
【図１２ｄ】従来技術の段付中空部材の大径段部の成形工程を示す上面図及び断面図。
【図１２ｅ】従来技術の段付中空部材の中心穴の成形工程を示す上面図及び断面図。
【符号の説明】
【００４９】
１…ブランク、２…中心穴、４…中空素材、５…中心穴、６…テーパ部、７…中間大径部、８…予備成形部材、９…中心穴、１０…大径段部、１１…段付中空部材、１２…溝、１３…円弧面、１５a…下部予備成型、１５ｂ…上部予備成形型、１５c…対向面、１５d…テーパ穴、１５e…対向面、１５ｆ…テーパ穴、１６…ナックルプレス機構（駆動装置）、１８…第１芯型、２０…抜取機構（抜き取り手段）、２３a…下部仕上げ成形型、２３b…上部仕上げ成形型、２３c…段部仕上げ面、２３d…下部仕上穴、２３e…段部仕上面、２３f…上部仕上穴、２４…第２芯型、３０a…下方円筒状端部、３０b…上方円筒状端部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２ａ】
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【図１２ｂ】
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【図１２ｃ】
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【図１２ｄ】
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【図１２ｅ】
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