(57)【要約】【課題】  シート束を押し出し爪により損傷させずに、確実にトレーに受け渡せる仕分け装置を簡単な構成で、低コストで提供する。【解決手段】  押し出し機構３３は、押し出し爪５２を回動自在に軸支している。押し出し爪５２の一方の端部にはクッションローラ５６が取り付けられ、他方の端部には押し出し面５４が形成されている。シート束５０は、送り出しコンベヤ３１からトレー４６ａに送り出される。この後、トレー４６ａが搬出方向Ｃ１に移動するのに連動して、クッションローラ５６がトレー４６ａに押圧され、押し出し爪５２が水平位置（図（Ａ））から最大押し出し位置（図（Ｃ））に回動する。この押し出し爪５２の回動により、押し出し面５４がシート束５０の後端をトレー４６ａの押し出し爪５２側の先端よりも内側に押し出す。こうして、シート束５０が確実にトレー４６ａに受け渡される。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続的に供給される複数のシート体を所定数毎に集積してシート束を形成し、前記シート束毎に送り出す送り出しコンベヤと、
複数のトレーと、この複数のトレーを周回移動させる機構とを備え、前記送り出しコンベヤからのシート束が受け渡し位置にあるトレーに供給されることで、複数のシート束を仕分けて搬出するソートコンベヤとを備えたシート仕分け装置において、
前記シート束の搬送経路から外れた第１位置と、前記シート束の後端を前記トレーに向けて押し出す第２位置との間で可動の押し出し部材と、
前記送り出しコンベヤ又は前記ソートコンベヤの駆動力を前記押し出し部材に伝達することで、前記押し出し部材の移動を可能とする駆動伝達機構と、を設けたことを特徴とするシート仕分け装置。
【請求項２】
前記押し出し部材は、前記第１位置において、一方の端部が前記トレーの移動経路内に支持され、前記トレーの移動に伴い前記一方の端部が前記受け渡し位置のトレーに押圧されることで前記押し出し部材が前記第２位置に向けて回動し、前記押し出し部材の他方の端部で前記シート束を押し出すことを特徴とする請求項１記載のシート仕分け装置。
【請求項３】
前記押し出し部材の他方の端部には、前記シート束の押圧をガイドするための傾斜面が形成されていることを特徴とする請求項２記載のシート仕分け装置。
【請求項４】
前記押し出し部材の他方の端部は、前記第１位置において、前記シート束下方に位置することを特徴とする請求項２又は３記載のシート仕分け装置。
【請求項５】
前記駆動伝達機構は、前記送り出しコンベヤを駆動するモータに接続されていることを特徴とする請求項１記載のシート仕分け装置。
【請求項６】
前記駆動伝達機構は、前記モータと前記押し出し部材とを接続する第１のワンウェイクラッチと、前記モータと前記送り出しコンベヤとを接続する第２のワンウェイクラッチとを備え、
前記モータの回転方向に応じていずれか一方のワンウェイクラッチが作動することで、前記押し出し部材と前記送り出しコンベヤのいずれかが駆動することを特徴とする請求項１又は５記載のシート仕分け装置。
【請求項７】
前記押し出し部材は、前記第１位置において、前記トレーの移動経路から離れており、前記第２位置において、前記トレーの移動経路内に入り込むことを特徴とする請求項５又は６記載のシート仕分け装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、写真プリントなどのシートを所定数毎に集積してシート束を形成し、各シート束毎にトレーに仕分けるシート仕分け装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
写真現像所で使用されるプリンタプロセサは、写真フイルムに記録された画像をロール状の感光材料に連続して露光・現像処理した後、１コマ毎にカットし、仕分け装置で１オーダ（例えば、フイルム１本単位）毎に分けて集積している。また、最近のプリンタプロセサでは、プリントサイズにカットした後に、露光・現像処理して１オーダー毎に集積するものもある。
【０００３】
プリンタプロセサで用いられる仕分け装置には、プロセサ部から排出された写真プリントを１オーダ毎に集積し、受け渡し位置にあるトレーに向けて搬送する送り出しコンベヤと、受け渡し位置のトレーを含む複数のトレーを周回移動させる搬出コンベヤとが備えられている。例えば、送り出しコンベヤは、一対のローラに搬送ベルトを巻き回して成っており、この搬送ベルトの搬送面の終端と、受け渡し位置にあるトレーの載置面とは、同一平面上、あるいはトレーの載置面が搬送ベルトの搬送面の終端よりもやや低く設定されている。このような送り出しコンベヤから写真プリントの束がトレーに送り出されると、プリント束の後端部がトレーに完全に載りきらずにトレーからはみ出るため、トレーの周回移動に伴いプリント束が落下するおそれがある。そこで、搬送ベルトの表面に複数の押し出し爪を一定間隔で突設し、搬送ベルトの循環移動に伴い、この押し出し爪が移動してシート束の後端をトレーに向けて押し出すようにしている。これにより、プリント束が完全にトレー上に載置されるが、例えば、ソータコンベヤには、受け渡し位置のトレーを直下に移動するものがあり、この場合、搬送ベルトの回転により、押し出した爪が直下（１つ前）のトレー上のプリント束に接触し、プリント束を損傷させるおそれがある。そこで、特許文献１には、押し出し爪がプリント束の押し出しを行った後、送り出しコンベヤ全体を送り出し方向と反対方向へスライドするスライド機構を設ける技術が記載されており、押し出し爪が直下のトレー上のプリント束に接触しないようにしている。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−３５６８４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１に記載の手法では、送り出しコンベヤをスライドするスライド機構を設けることで部品点数が増加し、装置の複雑化、コスト高を招いている。また、スライド機構を駆動する電源が必要になることから、電力消費量の増加も免れない。
【０００６】
本発明は、写真プリントなどのシート束（シート）を、押し出し爪により損傷させることなく、確実にトレーに受け渡すことができる仕分け装置を簡単な構成、且つ、低コストで提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のシート仕分け装置は、複数のシート体を所定数毎に集積してシート束を形成し、シート束毎に送り出す送り出しコンベヤと、複数のトレーと、この複数のトレーを周回移動させる機構とを備え、送り出しコンベヤからのシート束が受け渡し位置にあるトレーに供給されることで、複数のシート束を仕分けて搬出するソートコンベヤとを備え、シート束の搬送経路から外れた第１位置と、シート束の後端を前記トレーに向けて押し出す第２位置との間で可動の押し出し部材と、送り出しコンベヤ又はソートコンベヤの駆動力を押し出し部材に伝達することで、押し出し部材の移動を可能とする駆動伝達機構と、を設けたことを特徴とする。
【０００８】
押し出し部材は、第１位置において、一方の端部がトレーの移動経路内に支持され、トレーの移動に伴い一方の端部が受け渡し位置のトレーに押圧されることで押し出し部材が第２位置に向けて回動し、押し出し部材の他方の端部でシート束を押し出すと良い。この場合、押し出し部材の他方の端部には、シート束の押圧をガイドするための傾斜面が形成されていることが好ましい。また、押し出し部材の他方の端部は、第１位置において、シート束下方に位置することが好ましい。
【０００９】
駆動伝達機構は、送り出しコンベヤを駆動するモータに接続されていると良い。この場合、駆動伝達機構は、モータと押し出し部材とを接続する第１のワンウェイクラッチと、モータと送り出しコンベヤとを接続する第２のワンウェイクラッチとを備え、モータの回転方向に応じていずれか一方のワンウェイクラッチが作動することで、押し出し部材と送り出しコンベヤのいずれかが駆動することが好ましい。また、押し出し部材は、第１位置において、トレーの移動経路から離れており、第２位置において、トレーの移動経路内に入り込むことが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、送り出しコンベヤ又はソートコンベヤの駆動力を利用して押し出し部材を移動することで、シート束を確実にトレーに受け渡すようにしたから、押し出し部材を移動する機構を特別に備える必要がなく、仕分け装置を簡単に構成でき、且つ、低コストにできる。また、押し出し部材の一端部に傾斜面を形成したり、シート束を押し出す際に押し出し部材がトレーの移動経路内に入り込むようにして、シート束をトレーの先端よりも内側に押し出すようにしたから、押し出し部材の回動あるいは移動によりシート束を損傷させることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
［第１実施例］
図１に、本発明を実施したプリンタプロセサの内部構成の概略を示す。プリンタプロセサ１０は、プリンタ１１とプロセサ１２とからなり、幅の異なる複数種類の感光材料に対応可能になっている。プリンタ１１は、マガジン１５、カッタ１６、裏印字部１７、露光部１８、振り分け部１９から構成される。マガジン１５にセットされた感光材料２０は、プリントサイズに応じてカッタ１６により切断され、例えばＬＣサイズ（８９×１２７ｍｍ）のカットシート状ペーパー（以下、単にシートという）２１となる。このシート２１は、図中２点鎖線で示す搬送経路２２に沿って露光部１８に向けて搬送され、その途中で裏印字部１７によりコマ番号や補正データなどがシート２１の裏面に印字される。露光部１８は、画像データに基づいた画像をシート２１の受光面に露光記録する。露光済みのシート２１は、振り分け部１９へ送られる。
【００１２】
振り分け部１９は、シート２１を、例えば２列に千鳥配置で振り分ける。すなわち、一側の搬送路に最初のシート２１ａが振り分けられ、次に、他側の搬送路に次のシート２１ｂが振り分けられ、以下、順次に、各搬送路へシート２１が千鳥配置で振り分けられる。この振り分けられた状態で、後述する現像処理部２５、乾燥部２６、排出部２７、仕分け部２９へ順に各シート２１は送られる。なお、ＬＣサイズなどの小サイズのシートに対し、Ａ４サイズなどの大サイズのシートの場合には、振り分けは行われずに、搬送路の中央に１列で送られる。
【００１３】
プロセサ１２は、現像処理部２５、乾燥部２６、排出部２７、仕分け部２９から構成される。現像処理部２５は、シート２１の搬送方向上流側（図中左側）から順に、現像槽、漂白定着槽、第１〜第４水洗槽を備えており、各槽内には搬送ラックが取り付けられている。現像処理部２５は、搬送ラックを用いて各槽内へシート２１を搬送し、現像、漂白定着、水洗などを行う。現像処理された感光材料２０ａは、乾燥部２６で熱風を受けて乾燥され、排出部２７へ送られる。排出部２７は、略９０度に曲げられた搬送路と、この搬送路に沿って設けられた複数のローラ対を備え、排出口２７ａの近傍に配された排出ローラ対２８によりシート２１が仕分け部２９へ送られる。
【００１４】
図２に示すように、仕分け部２９は、第１及び第２の送り出しコンベヤ３０，３１、ソートコンベヤ３２、押し出し機構３３から構成される。第１送り出しコンベヤ３０は、一対のローラ３４，３５に無端ベルト３６を巻き回して成っており、例えば、搬送面が水平で、且つ、排出口２７ａより低くなるように配置されている。排出口２７ａから千鳥配置で排出された（落下された）各シート２１は、順次に、無端ベルト３６に落下供給され、搬送方向を９０度変えられて第２送り出しコンベヤ３１へ送り出される。第１送り出しコンベヤ３０は、排出部２７にシート２１が供給されたタイミングで作動を開始し、第２送り出しコンベヤ３１に１オーダ分の複数枚のシート２１を送り終えると停止する制御が行われる。
【００１５】
第２送り出しコンベヤ３１は、一対のローラ３７に無端ベルト３９を巻き回して成っており、例えば、搬送面が第１送り出しコンベヤ３０の搬送面より充分に低くなるように配置されている。第１送り出しコンベヤ３０から送られた各シート２１は、集積位置で無端ベルト３９に落下供給され、１オーダ分に達するまで積み重ねられる。１オーダ分のシート２１が集積されると、第２送り出しコンベヤ３１が作動し、シート束５０が搬出方向Ａ１と直交する無端ベルト３９の搬出方向Ｂ１へ送り出される。
【００１６】
無端ベルト３９の第１送り出しコンベヤ３０と反対の側には、曲面を持った搬送ガイド４０が配置され、無端ベルト３９の側方と上方とを部分的に覆っている。また、搬送ガイド４０の上壁の内側には、軸を介して回動自在の整列板４１が取り付けられている。この整列板４１は、自重あるいは弱いバネの付勢によって図２で示す垂直位置に保持されている。供給されるシート２１の幅が小さい場合には、シート２１の突入に抗して整列板４１が垂直位置に保持されるので、無端ベルト３９上に積置されるシート２１の側端を揃えることができる。一方、供給されるシート２１の幅が大きい場合には、当該シート２１によって整列板４１が押し出され、搬送ガイド４０側に移動する。この場合では、無端ベルト３９上に積置される幅広のシート２１の位置は、搬送ガイド４０によって規定されるので、シート２１の集積不良が発生することはない。
【００１７】
ソートコンベヤ３２は、一対のローラ４３に無端チェーンや無端ベルトなどの無端回動帯４５を巻き回して成っている。この無端回動帯４５は、各シート束５０を仕切るための多数のトレー４６を支持している。多数のトレー４６のうち１つ（符号４６ａ）は、第２送り出しコンベヤ３１の搬送路に続く載置位置にセットされ、第２送り出しコンベヤ３１からトレー４６ａにシート束５０が受け渡される。ソートコンベヤ３２は、載置位置にあるトレー４６ａにシート束５０が載置されると、無端回動帯４５が回動してトレー４６ａを搬出方向Ｃ１に所定距離移動するとともに、このトレー４６ａがあった位置に次のトレー４６ｂをセットし、次に送り出されるシート束５０を受け止めるように構成されている。
【００１８】
次に、第１実施例のシート押し出し機構について説明する。図２、図３に示すように、押し出し機構３３は、第２送り出しコンベヤ３１とソートコンベヤ３２との間に配置されている。押し出し機構３３は、押し出し爪５２，５３、この押し出し爪５２，５３を支持する支持部５１などから構成される。各押し出し爪５２，５３は、支持軸５８に回動自在に軸支され、この支持軸５８を介して支持部５１に支持されている。各押し出し爪５２，５３には、通常、後述する水平位置になるように付勢する図示しないバネが取り付けられている。
【００１９】
各押し出し爪５２，５３には、図中上方に向けて屈曲した押し出し面５４，５５が形成されている。また、押し出し面５４，５５と反対側の端部には、クッションローラ５６，５７が取り付けられている。なお、２つの押し出し爪５２，５３は同一に構成されるため、以下、一方の押し出し爪５２に係る説明を行い、他方の押し出し爪５３に係る説明を省略する。
【００２０】
押し出し爪５２は、トレー４６ａの搬出方向Ｃ１への移動に連動して、図３及び図４（Ａ）で示す水平位置から、図４（Ｃ）で示す最大押し出し位置の間で回動可能とされており、押し出し機構３３上のシート束５０の後端部を完全にトレー４６ａ上に押し出すことができる。クッションローラ５６は、押し出し爪５２が同図で示す水平位置にあるときに、載置位置にあるトレー４６ａの下面に接触している。トレー４６ａが搬出方向Ｃ１に移動してクッションローラ５６を押圧すると、図４（Ｂ）に示すように、押し出し爪５２が徐々に回動され、押し出し面５４でシート束５０の後端をトレー４６ａに押し出す。押し出し爪５２は、最終的に、シート束５０が完全にトレー４６ａ上に載置する最大押し出し位置に達する。押し出し爪５２は、水平位置から、例えば９０度回動して最大押し出し位置に達するように構成されている。このように、本実施例では、トレー４６ａの移動力を利用し、押し出し爪５２を回動させることで、シート押し出し機構の駆動系を不要としている。
【００２１】
なお、押し出し面５４は、最大押し出し位置でシート束５０の後端を、トレー４６ａの押し出し爪５２側の先端よりも内側に押し出すように、屈曲角度を設定すると良い。これにより、押し出し爪５２が付勢バネによって最大押し出し位置から水平位置に回動する際、クッションローラ５６が直下のトレー４６ｚ上のシート束５０に接触しないようにしている。
【００２２】
次に、上記構成によるプリンタプロセサの作用を説明する。排出部２７から複数枚のシート２１が第１送り出しコンベヤ３０に対して千鳥状に落下供給されると、無端ベルト３６が駆動され、各々のシート２１を第２送り出しコンベヤ３１の集積位置に落下供給する。第２送り出しコンベヤ３２上の各シート２１は、側端が搬送ガイド４０の整列板４１で揃えられ、供給される順序で積み重ねられる。積み重ねられたシート２１が１オーダ分に達すると、無端ベルト３９が駆動され、シート束５０を載置位置にあるトレー４６ａに送り出す。
【００２３】
トレー４６ａに送り出されたシート束５０は、図４（Ａ）に示すように、シート束５０の後端部が押し出し機構３３の支持部５１上に載った状態になる。この後、ソートコンベヤ３２のローラ４３が回転してトレー４６ａが搬出方向Ｃ１に移動する。これに連動して、図４（Ｂ）に示すように、トレー４６ａにクッションローラ５６が押圧されて押し出し爪５２が回動し、押し出し面５４がシート束５０の後端をトレー４６ａに押し出す。最終的には、図４（Ｃ）に示すように、クッションローラ５６がトレー４６ａの移動経路から外れて押し出し爪５２が水平位置から９０度回動する最大押し出し位置に達する。これにより、押し出し機構３３上からシート束５０が完全にトレー４６ａに受け渡される。
【００２４】
シート束５０を受け渡した後、付勢バネにより、押し出し爪５２は最大押し出し位置から水平位置に回動する。また、次のトレー４６ｂが載置位置にセットされ、次のシート束５０を受け入れる。そして、トレー４６ｂが搬出方向Ｃ１に移動するのに連動して、押し出し爪５２が水平位置から最大押し出し位置に回動され、次のシート束５０を押し出す。
【００２５】
上記実施例では、トレー４６ａの移動力を利用して押し出し爪５２を駆動したが、押し出し爪５２専用の駆動系を設けても良い。この場合、押し出し爪５２を駆動するタイミングを自由に設定できるため、トレー４６の移動と連係をとり、効率良く仕分け処理を実施することができる。
【００２６】
上記実施例では、シート押し出し機構の駆動にトレー４６ａの移動力を利用したが、第１及び第２の送り出しコンベヤ３０，３１などの駆動力を利用しても良い。
【００２７】
［第２実施例］
第２実施例に係る仕分け部について説明する。ここでは、第１実施例のときと同一に構成される第１及び第２の送り出しコンベヤ３０，３１において説明を省略し、第１実施例のときと一部の構成が異なるソートコンベヤ８０においてのみ説明を行う。
【００２８】
ソートコンベヤ８０は、第１実施例のソートコンベヤ３２と同様に、一対のローラ８３に、多数のトレー８６を支持する無端回動帯８５を巻き回して成っている。多数のトレー８６のうち１つ（符号８６ａ）は、第２送り出しコンベヤ３１の搬送路に続く載置位置にセットされ、第２送り出しコンベヤ３１からトレー８６ａにシート束５０が送り出される。各トレー８６には、後述する押し出し部材６１，６２を入り組ませるために、凹部８７，８８が形成されている。ソートコンベヤ８０は、載置位置にあるトレー８６ａにシート束５０が載置されると、トレー８６ａを搬出方向Ｃ１に所定距離移動するとともに、このトレー８６ａがあった位置に次のトレー８６ｂをセットし、次のシート束５０を受け止めるように構成されている。
【００２９】
次に、第２実施例に係るシート押し出し機構について説明する。第２実施例では、第１実施例のような、ソートコンベヤのトレーの移動力を利用する構造ではなく、送り出しコンベヤを駆動する駆動源の出力する駆動力を利用し、シート押し出し機構を駆動させる構成である。
【００３０】
図５に示すように、押し出し機構６０は、第２送り出しコンベヤ３１のローラ３７と、ソートコンベヤ８０との間に配置されている。押し出し機構６０は、押し出し爪６１，６２、この押し出し爪６１，６２を支持する支持部６５などから構成される。各押し出し爪６１，６２には、トレー８６ａの載置面に垂直な押し出し面６３，６４が形成されている。なお、２つの押し出し爪６１，６２は同一に構成されるため、以下、一方の押し出し爪６１に係る説明を行い、他方の押し出し爪６２に係る説明を省略する。
【００３１】
押し出し爪６１は、トレー８６ａの搬出方向Ｃ１への移動の後に、図６及び図７（ａ）で示す待機位置から、図７（ｂ）で示す最大押し出し位置に移動可能とされており、第２送り出しコンベヤ３１から送り出されたシート束５０の後端を、完全にトレー８６ａ上に押し出すことができる。図６に示すように、押し出し爪移動機構５９は、押し出し機構６０に接続されたスライド部６６、カム６８、このカム６８が固定されたカムギヤ６９などから構成され、第２送り出しコンベヤ３１のローラ３７を回転させるモータ７０の駆動力を利用して駆動する。
【００３２】
スライド部６６は、連結部材６６ａを介して押し出し機構６０の支持体６５に連結・固定されている。スライド部６６には、図中上下方向に伸びる開口６６ｃが形成された遊動体ガイド６６ｂが取り付けられている。また、通常、押し出し爪６１が待機位置にあるように付勢するバネ６６ｄが取り付けられている。
【００３３】
カム６８は、遊動体６８ａ、遊動ギヤ６８ｂ、この遊動ギヤ６８ｂとカムギヤ６９とに掛けられた無端ベルト６８ｃからなる。遊動体６８ａは、スライド部６６の遊動体ガイド６６ｂに嵌め込まれている。遊動体６８ａの同軸には、図示しないワンウェイクラッチを介して遊動ギヤ６８ｂが取り付けられている。遊動ギヤ６８ｂは、ワンウェイクラッチの作用により、図中右方向にのみ回転可能になっており、図中左方向への回転はロックされている。
【００３４】
モータ７０の出力軸７０ａには、カムギヤ６９、搬送ギヤ７１がそれぞれ図示しないワンウェイクラッチを介して取り付けられている。ワンウェイクラッチの作用により、カムギヤ６９は右方向にのみ回転し、搬送ギヤ７１は左方向にのみ回転することが可能になっている。
【００３５】
モータ７０の右回転に伴いカムギヤ６９が右回転すると、無端ベルト６８ｃが右方向に回動して遊動ギヤ６８ｂが回転する。この遊動ギヤ６８ｂの回転により、遊動体６８ａが右上方に遊動体ガイド６６ｂに沿って移動し、スライド部６６がスライド方向Ｅ１へ移動する。一方、モータ７０の左回転に伴い搬送ギヤ７１が左回転すると、伝達ギヤ列７２〜７５を介して、ローラ３７軸に固着された駆動ギヤ７６が回転する。駆動ギヤ７６の回転によりローラ３７が回転すると、無端ベルト３９が回動して無端ベルト３９上のシート束５０をトレー８６ａに向けて送り出す。
【００３６】
次に、上記構成の作用を説明する。第１送り出しコンベヤ３０から、第２送り出しコンベヤ３１の集積位置に落下供給されたシート２１は、１オーダ分に達するまで積み重ねられる。この後、モータ７０の左回りの駆動によって第２送り出しコンベヤ３１の無端ベルト３９が駆動され、シート束５０をトレー８６ａに送り出す。このとき、シート束５０の後端部は、完全にトレー８６ａに載りきっていない。
【００３７】
シート束５０が未完全にトレー８６ａに載せられた後、トレー８６ａが搬出方向Ｃ１に移動されると、図７（Ａ）に示すように、次のトレー８６ｂが載置位置にセットされる。この状態で、モータ７０が右回転すると、図７（Ｂ）に示すように、カムギヤ６９が回転して無端ベルト６８ｃを回動し、遊動体６８ａが右上方に遊動体ガイド６６ｃに沿って移動する。この遊動体６８ａの移動により、スライド部６６がスライド方向Ｅ１へスライドするとともに、押し出し機構６０が移動して最大押し出し位置に達する。これにより、トレー８６ａの凹部８７に押し出し爪６１が入り込んでシート束５０の後端を押し出し面６３で押圧し、シート束５０を完全にトレー８６ａに受け渡すことができる。
【００３８】
シート束５０を受け渡した後、モータ７０の右回転が停止されると、バネ６６ｄの付勢により、スライド部６６及び押し出し機構６０が待機位置に移動する。この移動の際、遊動体６８ａだけが左回転され、遊動ギヤ６８ｂが左回転することはない。この後、モータ７０が左回転して第２送り出しコンベヤ３１が駆動し、次のシート束５０がトレー８６ｂに送り出される。
【００３９】
上記実施例では、送り出しコンベヤ３１と同一の駆動源により押し出し爪６１，６２を駆動したが、押し出し爪６１，６２専用の駆動系を設けても良い。この場合、押し出し爪６１，６２を駆動するタイミングを自由に設定できるため、トレー８６の移動と連係をとり、効率良く仕分け処理を実施することができる。
【００４０】
上記第１及び第２の実施例では、プリンタプロセサにおけるシートを例にとって説明したが、他の記録装置や複写装置などにおけるシートの仕分け装置に本発明を適用しても良い。また、シートを各オーダー毎に仕分ける代わりに、各種条件で仕分けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明を実施したプリンタプロセサの構成を示す概略図である。
【図２】第１実施例のシート押し出し機構の構成を示す斜視図である。
【図３】トレーの回動に同期して押し出し爪を最大押し出し位置に切り替える機構の構成を示す側面図である。
【図４】図３の機構の動作を示す側面図である。
【図５】第２実施例のシート押し出し機構の構成を示す斜視図である。
【図６】送り出しコンベヤ駆動用のモータの駆動を利用して押し出し爪を最大押し出し位置に移動する機構の構成を示す側面図である。
【図７】図６の機構の動作を示す側面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１０  プリンタプロセサ
２１  シート
２７ａ  排出口
２９  仕分け部
３０  第１送り出しコンベヤ
３１  第２送り出しコンベヤ
３２  ソートコンベヤ
３３  押し出し機構
４６  トレー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2005263419.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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