(57)【要約】【課題】  高い透明性と透湿性を兼ね揃え、且つ強度に優れる多孔質フィルムを提供する。【解決手段】  線状低密度ポリエチレン３０〜５０重量％及び無機充填剤７０〜５０重量％からなる線状低密度ポリエチレン樹脂組成物を少なくとも１軸方向に１．１〜１．６倍延伸して得られる多孔質フィルムであって、上記線状低密度ポリエチレンがメルトインデックス０．５ｇ／１０ｍｉｎ以上、３ｇ／１０ｍｉｎ未満の線状低密度ポリエチレン３０〜７０重量％とメルトインデックス３ｇ／１０ｍｉｎ以上、２０ｇ／１０ｍｉｎ以下の線状低密度ポリエチレン７０〜３０重量％からなり、且つ上記線状低密度ポリエチレンのメルトインデックスの差が３以上である多孔質フィルムである。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
線状低密度ポリエチレン３０〜５０重量％及び無機充填剤７０〜５０重量％からなる線状低密度ポリエチレン樹脂組成物を面積倍率１．１〜１．６倍で少なくとも１軸方向に延伸して得られる多孔質フィルムであって、上記線状低密度ポリエチレンがメルトインデックス０．５ｇ／１０ｍｉｎ以上、３ｇ／１０ｍｉｎ未満の線状低密度ポリエチレン３０〜７０重量％とメルトインデックス３ｇ／１０ｍｉｎ以上、２０ｇ／１０ｍｉｎ以下の線状低密度ポリエチレン７０〜３０重量％からなり、且つ上記線状低密度ポリエチレンのメルトインデックスの差が３以上であることを特徴とする多孔質フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、線状低密度ポリエチレンと無機充填剤を含む新規な多孔質フィルムに関する。詳しくは、高い透明性と透湿性を兼ね揃え、且つ強度に優れる多孔質フィルムを提供するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、多孔質フィルムは、熱可塑性樹脂に無機充填剤を加えた樹脂組成物を溶融してシート状に成形した後、延伸すること等により、熱可塑性樹脂と無機充填剤の界面を剥離させる方法で製造されている。これらの多孔質フィルムは、空気や水蒸気等の気体は透過し、水滴等は遮断する防水透湿性を有していることから、建築物の屋根や壁等の通気層工法に用いられる透湿防水シートとして広く利用されている。
【０００３】
しかしながら、これらの多孔質フィルムは、内部に熱可塑性樹脂と無機充填剤の界面剥離によって形成された微細なボイドが多数存在するため、光が乱反射されて不透明である。そのため、建築物の屋根や壁等に透湿防水シートとして施工する際、具体的には柱等の支持体に透湿防水シートをタッカー打ちするときに、目印となる背後の支持体を透視することができないため、施工作業に時間がかかったり、作業者に熟練を必要とする等の問題があった。
【０００４】
上記の透明性を解決した多孔質フィルムとしては、特定のメルトインデックスを有するポリオレフィン系樹脂に無機充填剤を所定量添加して未延伸シートを成形し、それを所定の延伸倍率で延伸した多孔質フィルムが提案されている（特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２７０９５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記多孔質フィルムは、低延伸倍率で製造されているため優れた透明性が付与されているが、建材用の透湿防水シートとして使用した場合、規定された低延伸倍率では透湿性が不十分であり、屋内外の気温差により生じる結露を十分に防止することができない。また、高い透湿性を付与するために延伸倍率を高くすることやポリオレフィン系樹脂のメルトインデックスを高くすることが検討されているが、前者では透明性が低下し、後者ではフィルムの強度が低下する問題があり、高い透明透湿性と強度を両立する点で改良の余地があった。
【０００７】
したがって、本発明の目的は、高い透明性と透湿性を兼ね揃え、且つ強度に優れる多孔質フィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者等は、上記課題を解決すべく多孔質フィルムの開発について鋭意研究を行ってきた。その結果、異なるメルトインデックスを有する２成分の線状低密度ポリエチレンからなる線状低密度ポリエチレン樹脂混合物に無機充填剤を所定量添加して未延伸シートを成形し、それを所定の低倍率で延伸することにより得られる多孔質フィルムが、高い透明性と透湿性を兼ね揃え、且つ強度に優れることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
即ち、本発明は、線状低密度ポリエチレン３０〜５０重量％及び無機充填剤７０〜５０重量％からなる線状低密度ポリエチレン樹脂組成物を面積倍率１．１〜１．６倍で少なくとも１軸方向に延伸して得られる多孔質フィルムであって、上記線状低密度ポリエチレンがメルトインデックス０．５ｇ／１０ｍｉｎ以上、３ｇ／１０ｍｉｎ未満の線状低密度ポリエチレン３０〜７０重量％とメルトインデックス３ｇ／１０ｍｉｎ以上、２０ｇ／１０ｍｉｎ以下の線状低密度ポリエチレン７０〜３０重量％からなり、且つ上記線状低密度ポリエチレンのメルトインデックスの差が３以上であることを特徴とする多孔質フィルムである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の多孔質フィルムは、優れた透明性を有しながら、従来にない非常に高い透湿性を併持し、且つ十分なフィルム強度をも兼ね揃えている。具体的には、十分なフィルム強度を有しながら透湿度５０００ｇ／ｍ２以上、全光線透過率６０％以上を達成することができる。
【００１１】
このことから、本発明の多孔質フィルム及びその積層シートは、視認性を付与した建材用透湿防水シートとして好適に使用できる他、マルチシート等の農業用途、紙おむつや生理用ナプキン等の衛材用途、手術着等の医療用途、使い捨て雨合羽等の衣料用途、廃棄物処理用途等にも好適に使用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に、本発明について詳細に説明する。
【００１３】
本発明の多孔質フィルムは、異なるメルトインデックスを有する２成分の線状低密度ポリエチレンからなる線状低密度ポリエチレン樹脂混合物に無機充填剤を所定量添加して未延伸シートを成形し、それを所定の低倍率で延伸することにより得ることができる。
【００１４】
本発明で用いる線状低密度ポリエチレンは、特に制限されることなく、エチレンと１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン等の炭素数４〜８のα−オレフィンとの共重合体等が使用できる。また、線状低密度ポリエチレンの密度は、特に制限されることなく使用することができるが、０．９０〜０．９４の範囲であれば柔軟性に優れた多孔質フィルムが得られるため、より好ましい。
【００１５】
本発明の多孔質フィルムは、低延伸倍率で高い透湿性を発現させ、且つ得られた多孔質フィルムの強度を保持させる目的のために、上記線状低密度ポリエチレンとして、メルトインデックスの異なる２成分の線状低密度ポリエチレンを特定量混合することが重要である。具体的には、線状低密度ポリエチレンが、メルトインデックス０．５ｇ／１０ｍｉｎ以上、３ｇ／１０ｍｉｎ未満の線状低密度ポリエチレン（以下  低ＭＩ線状低密度ポリエチレンと略）３０〜７０重量％とメルトインデックス３ｇ／１０ｍｉｎ以上、２０ｇ／１０ｍｉｎ以下の線状低密度ポリエチレン（以下  高ＭＩ線状低密度ポリエチレンと略）７０〜３０重量％から構成され、且つ上記線状低密度ポリエチレンのメルトインデックスの差が３以上であることが必須である。
【００１６】
まず、低ＭＩ線状低密度ポリエチレンは、主に得られるフィルムの強度保持に寄与する。即ち、上記線状低密度ポリエチレンのメルトインデックスが３ｇ／１０ｍｉｎ以上のものを用いた場合、得られるフィルムの強度を保持させることが困難となり、また、０．５ｇ／１０ｍｉｎ未満の場合は、入手が困難である上、得られたフィルムに柔軟性を付与することが困難となる。
【００１７】
次に、高ＭＩ線状低密度ポリエチレンは、主に本発明で規定する低延伸倍率で透湿性を発現させる目的で配合される。上記線状低密度ポリエチレンのメルトインデックスが３ｇ／１０ｍｉｎ未満の場合は、本発明で規定する低延伸倍率で十分な透湿性を付与することが難しく、２０ｇ／１０ｍｉｎを超えるものを用いた場合、成膜時にフィルム破れ等が発生し成膜安定性に欠ける上、得られた多孔質フィルムの強度も低くなる。
【００１８】
また、上記したメルトインデックスの異なる２成分の線状低密度ポリエチレンの混合割合は、得られる多孔質フィルムの透明透湿性と強度のバランスに影響を与える。即ち、低ＭＩ線状低密度ポリエチレンの割合が７０重量％を超え、高ＭＩ線状低密度ポリエチレンの割合が３０重量％未満の場合は、フィルム強度は十分であるが、本発明で規定する低延伸倍率では十分に透湿性が発現しないため好ましくない。低ＭＩ線状低密度ポリエチレンの割合が３０重量％未満で、高ＭＩ線状低密度ポリエチレンの割合が７０重量％を超える場合は、高い透明性と透湿性が期待できるが、得られたフィルムの強度が大幅に低下するため好ましくない。
【００１９】
さらに、上記した２成分の線状低密度ポリエチレンのメルトインデックスの差が３未満の場合、前述したフィルムの強度保持と低延伸倍率での透湿度発現性をバランスすることが困難であり、より好ましくは３以上１５未満である。
【００２０】
かかる理由から、本発明の多孔質フィルムは、低ＭＩ線状低密度ポリエチレン３０〜７０重量％と高ＭＩ線状低密度ポリエチレン７０〜３０重量％からなり、且つ上記線状低密度ポリエチレンのメルトインデックスの差が３以上である線状低密度ポリエチレンを配合することにより、本発明で規定する低延伸倍率で高い透明性と透湿性を発現し、且つ得られるフィルムの強度を保持させることができる。
【００２１】
上記２成分の線状低密度ポリエチレンのそれぞれの成分は、一種の線状低密度ポリエチレンによって構成されていても良いし、２種又はそれ以上の種類の線状低密度ポリエチレンによって構成されていても良い。２種又はそれ以上の種類の線状低密度ポリエチレンによって構成される場合、メルトインデックスは、その平均値である。
【００２２】
本発明において用いる無機充填剤は、特に制限されることなく、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、炭酸バリウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウムなどの無機塩類、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、シリカ等の無機酸化物、マイカ、バーミキュライト、タルク等のケイ酸塩類および有機金属塩を用いることができる。これらは単独または複数種混合して使用することもできる。これらの中で、コストパフォーマンスおよび樹脂との剥離性を勘案すると、炭酸カルシウムが特に好ましい。
【００２３】
ここで、炭酸カルシウムとしては、純度の良好なカルサイト型の結晶質の石灰石を機械的に粉砕、分級して製造した重質炭酸カルシウムや、炭酸ガス化合法、塩化カルシウムソーダ法、石灰ソーダ等の化学反応により湿式で製造した軽質炭酸カルシウム等の粒子が、制限なく使用できる。
【００２４】
上記した無機充填剤の平均粒子径は、０．１〜１０μｍであることが好ましい。無機充填剤の平均粒子径が上記範囲にある時、分散性もよく、延伸時に連通孔の形成が容易である上に、製膜時のフィルム破れ等が発生しにくく生産性よく製造可能である。
【００２５】
さらには、該無機充填剤が上記平均粒子径を満足する炭酸カルシウムであることが特に好ましい。
【００２６】
本発明において、線状低密度ポリエチレンと無機充填剤の配合割合は、線状低密度ポリエチレン３０〜５０重量％、無機充填剤７０〜５０重量％である。無機充填剤の配合割合が５０重量％未満の場合、フィルムを延伸した際に多孔化しにくく透湿性が十分発現しない可能性があり、また無機充填剤の配合割合が７０重量％を超えると、フィルム成形時に破れ等が発生しやすく生産性が低下するとともに、得られたフィルムの強度も低下するため好ましくない。
【００２７】
本発明の多孔質フィルムは、本発明の目的を阻害しない範囲で、さらに線状低密度ポリエチレンおよびそれ以外のポリオレフィン系樹脂、石油樹脂など他の熱可塑性樹脂、顔料、安定剤、界面活性剤、可塑剤、オイル、その他添加剤を必要に応じて適時添加する事ができる。なかでも、高速成膜性を付与する目的で、低密度ポリエチレンを配合することが好適である。配合量は、線状低密度ポリエチレン樹脂組成物１００重量部に対して１〜１０重量部が好ましく、２〜７重量％がより好ましい。
【００２８】
また、押出成形時の熱安定剤として、ヒンダードフェノール系熱安定剤とリン系熱安定剤を配合することが好ましい。
【００２９】
上記ヒンダードフェノール系熱安定剤としては、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、テトラキス［メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、１，３，５−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）トリオン、３，３’３”，５，５’５”−ヘキサ−ｔ−ブチル−ａ，ａ’ａ”−（メシチレン−２，４，６−トリイル）トリ−ｐ−クレゾール、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−（４，６−ビス（オクチルチオ）−１，３，５−トリアジン−２−イルアミノ）フェノール、トリス（３，４−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート等が挙げられ、本発明の線状低密度ポリエチレン樹脂組成物１００重量部に対して０．０１〜２重量部配合するのが好適である。
【００３０】
リン系熱安定剤としては、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、ビス［２，４−ビス（１，１−ジメチルエチル）−６−メチルフェニル］エチルホスファイト等のホスファイト系、テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）［１，１−ビフェニル］−４，４'−ジイルビスホスホナイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，４'−ビフェニレンホスホナイト等のホスホナイト系が挙げられ、本発明の線状低密度ポリエチレン樹脂組成物１００重量部に対して０．０１〜２重量部配合するのが好適である。
【００３１】
さらには、例えば建材用透湿防水シート等のように屋外で使用する用途へ用いる場合は、上記ヒンダードフェノール系酸化防止剤、リン系熱安定剤に加えて、分子量１５００〜４５００のヒンダードアミン系光安定剤を配合することが好ましい。
【００３２】
ヒンダードアミン系光安定剤としては、Ｎ，Ｎ'，Ｎ''，Ｎ'''−テトラキス−（４，６−ビス−（ブチル−（Ｎ−メチル−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−４−イル）アミノ）−トリアジン−２−イル）−４，７−ジアザデカン−１，１０−ジアミン、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸と１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジノールとβ，β，β’，β’，テトラメチル−３，９−（２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン）ジエタノールとの縮合物等、コハク酸ジメチルと４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチル−１−ピペリジンエタノールとの重合物等が挙げられる。また、これらは単独もしくは２種以上混合して使用できる。特に、Ａ）Ｎ，Ｎ'，Ｎ''，Ｎ'''−テトラキス−（４，６−ビス−（ブチル−（Ｎ−メチル−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−４−イル）アミノ）−トリアジン−２−イル）−４，７−ジアザデカン−１，１０−ジアミンとＢ）コハク酸ジメチルと４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチル−１−ピペリジンエタノールの重合物の混合物が、高い耐候性の改善効果が得られるので好ましい。この場合両ヒンダードアミン系光安定剤の併用割合は重量比（Ａ／Ｂ）で２／８〜８／２程が好ましい。
【００３３】
本発明の多孔質フィルムを製造する一般的な方法について説明する。
【００３４】
本発明の樹脂組成物を構成する各成分及び必要により配合する添加剤等の混合及び造粒方法は特に限定されず、公知の方法が採用できる。例えば通常のヘンシェルミキサー、スーパーミキサー、タンブラーミキサー等で混合した後、一般に高混練タイプの２軸押出機、タンデム型混練機等でストランドカット、ホットカット、アンダーウォーターカットなどの方法で混練、ペレット化する。
【００３５】
上記のペレット化した組成物を押出機の先端に装着したサーキュラダイ又はＴダイでフィルム状に成形し、１軸もしくは２軸延伸法等の公知の方法で多孔質フィルムとする。Ｔ−ダイ法を用いる場合の冷却方法は、特に限定されず、ニップロール法やエアナイフ法及びエアチャンバー法等公知の方法が採用できる。
【００３６】
上記の成膜されたシートは、ロール延伸法またはテンター延伸法等の公知の方法により、常温以上、樹脂の軟化点未満の温度範囲で、面積倍率１．１〜１．６倍の倍率で少なくとも１軸方向に延伸することにより、本発明の多孔質フィルムを得ることができる。また、延伸は一段延伸でも多段延伸でもよく、必要に応じて延伸後に熱処理を行っても良い。
【００３７】
本発明の多孔質フィルムは、高い透明性を付与する目的で、面積倍率１．１〜１．６倍の低倍率で少なくとも１軸方向以上に延伸することにより得られたものである。延伸倍率が１．１倍未満の場合は、高い透明性が維持されるが、樹脂と無機充填剤との剥離ボイドが十分形成されないため、透湿性が低下して好ましくない。また、延伸倍率が１．６倍を超えると、高い透湿性が発現するが、形成されたボイドにより光が乱反射されるため、透明性が著しく低下して好ましくない。かかる理由から、延伸倍率は面積倍率１．１〜１．６倍が好ましく、さらには１．２〜１．４倍が高い透明性、透湿性及び強度を両立する上でより好ましい。
【００３８】
多孔質フィルムの厚みは、高い透明性、透湿性及び強度を両立するために、１０〜５０μｍであることが好ましく、さらに２０〜４０μｍがより好ましい。
【００３９】
本発明の多孔質フィルムは、通気性補強材と積層することにより、ハウスラップやルーフィング等の建材用途、マルチシート等の農業用途、紙おむつや生理用ナプキン等の衛材用途、手術着等の医療用途、使い捨て雨合羽等の衣料用途、廃棄物処理用途等に好適に使用できる。
【００４０】
通気性補強材としては、特に制限されることなく、例えば、不織布、織布、割布、メッシュ、ネット、フィルト、紙、布等を使用することができる。この際、織布等のように多孔質フィルムの透湿性を阻害しやすい通気性補強材は、開口率３０％以上を有するものが好ましく、さらには５０％以上を有していればより好ましい。一方、不織布等のように多孔質フィルムの透明性を阻害しやすい通気性補強材は、目付３０ｇ／ｍ２以下の薄いものが好ましく、２０ｇ／ｍ２以下であればより好ましい。また、通気性補強材の材質は、特に制限されることなくポリオレフィン系、ポリエステル系、ナイロン系等のものを使用することができる。
【００４１】
積層シートの製法としては、特に制限されることなく、公知の方法を用いることができ、熱ラミ、ホットメルトラミ、ドライラミ、ウェットラミなどの方法で貼り合わせて得ることができる。
【実施例】
【００４２】
以下、実施例及び比較例を示すが、本発明はこれらの実施例に制限されるものではない。
【００４３】
実施例及び比較例で用いた、線状低密度ポリエチレンを表１に示す。
【００４４】
【表１】
2005263862.tif 000002
尚、実施例及び比較例に記載した物性値は以下に示す方法によって測定したものである。
【００４５】
１）厚さ
ＪＩＳ  Ｋ  ６７３４法に準じてダイヤルゲージにて測定した。
【００４６】
２）通気度
ＪＩＳ  Ｐ  ８１１７に準じて王研式透気度計にて測定した。
【００４７】
３）透湿度
ＪＩＳ  Ｌ  １０９９に準じて測定した。尚、測定温度４０℃、湿度９０％の条件下で１Ｈｒ測定値を２４Ｈｒ換算した。
【００４８】
４）全光線透過率
スガ試験機製  直読ヘーズコンピューター  ＨＧＭ−２ＤＰを用いて、ＪＩＳ  Ｋ  ７１０５に準じて測定した。
【００４９】
５）引張強度
試験片幅２５ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎ、チャック間距離５０ｍｍの条件で測定した。
【００５０】
実施例１
線状低密度ポリエチレン（商品名：ＩＤＥＭＩＴＳＵ  ＬＬ  ０２３４ＣＬ  密度＝０．９１９ｇ／ｃｍ３  ＭＩ＝２．１ｇ／１０ｍｉｎ  出光石油化学（株）製）２０重量部、線状低密度ポリエチレン（商品名：ＭＯＲＥＴＥＣ  １０１８ＣＮ  密度＝０．９１０ｇ／ｃｍ３  ＭＩ＝８．０ｇ／１０ｍｉｎ  出光石油化学（株）製）２０重量部、無機充填剤として、炭酸カルシウム（商品名：ＬＡＣ２０００  同和カルファイン（株）製  平均粒子径＝２．０μｍ）６０重量部からなる樹脂組成物１００重量部に、さらにヒンダードアミン系光安定剤（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ製、商品名：Ｔｉｎｕｖｉｎ６２２ＬＤ）０．５重量部、熱安定剤としてヒンダードフェノール系熱安定剤（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ製、商品名：ＩＲＧＡＮＯＸ３１１４）０．２重量部とリン系熱安定剤（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ製、商品名：ＩＲＧＡＦＯＳ１６８）０．３重量部とを添加した配合で、造粒、フィルム成形を行った。
【００５１】
造粒はベント付二軸押出機を用いて、シリンダー温度１８０℃でストランド状に押出し、水槽で冷却後に５ｍｍ程度にカット・乾燥してペレットとした。次に、上記ペレットをＴダイ成膜機にてフィルム成形した。この時の、リップクリアランス＝１．２ｍｍ、ダイ温度＝２３０℃、キャストロール温度＝２０℃であった。さらに、６０℃に設定したロール延伸機で１．３倍に一軸延伸し、次いで８０℃に設定した熱セットロールでインラインアニーリングし多孔質フィルムを得た。
【００５２】
多孔質フィルムの厚み、通気度、透湿度、全光線透過率、引張強度の評価を行った結果を表２に示した。得られた多孔質フィルムは、透湿度６９００ｇ／ｍ２、全光線透過率６６％の高い透明透湿性を有していた。また、フィルムＭＤ方向の引張強度は９．８Ｎ／２５ｍｍであり、十分な強度を保持していた。
【００５３】
実施例２〜５
線状低密度ポリエチレンの種類と配合比を表２に示す配合に変更した以外は、実施例１と同様にして多孔質フィルムを得た。結果を表２に示した。得られた多孔質フィルムは、いずれも透湿度６５００ｇ／ｍ２以上、全光線透過率６５％以上の高い透明透湿性を有していた。また、フィルムＭＤ方向の引張強度も十分な強度を保持していた。
【００５４】
実施例６〜７
延伸倍率を表２に示す倍率に変更した以外は、実施例１と同様にして多孔質フィルムを得た。結果を表２に示した。得られた多孔質フィルムは、いずれも透湿度５０００ｇ／ｍ２以上、全光線透過率６０％以上の高い透明透湿性を有し、且つ十分な強度を保持していた。
【００５５】
実施例８〜９
フィルムの厚みを表２に示す厚みに変更した以外は、実施例１と同様にして多孔質フィルムを得た。結果を表２に示した。得られた多孔質フィルムは、いずれも透湿度５０００ｇ／ｍ２以上、全光線透過率６０％以上の高い透明透湿性を有し、且つ十分な強度を保持していた。
【００５６】
実施例１０〜１１
線状低密度ポリエチレンと無機充填剤の配合比及び延伸倍率を表２に示す配合及び延伸倍率に変更し以外は、実施例１と同様にして多孔質フィルムを得た。結果を表２に示した。得られた多孔質フィルムは、いずれも透湿度５０００ｇ／ｍ２以上、全光線透過率６０％以上の高い透明透湿性を有し、且つ十分な強度を保持していた。
【００５７】
実施例１２
配合比を線状低密度ポリエチレン（商品名：ＩＤＥＭＩＴＳＵ  ＬＬ  ０２３４ＣＬ  密度＝０．９１９ｇ／ｃｍ３  ＭＩ＝２．１ｇ／１０ｍｉｎ  出光石油化学（株）製）２０重量部、線状低密度ポリエチレン（商品名：ＭＯＲＥＴＥＣ  １０１８ＣＮ  密度＝０．９１０ｇ／ｃｍ３  ＭＩ＝８．０ｇ／１０ｍｉｎ  出光石油化学（株）製）２０重量部、無機充填剤として、炭酸カルシウム（商品名：ＬＡＣ２０００  同和カルファイン（株）製  平均粒子径＝２．０μｍ）６０重量部よりなる樹脂組成物１００重量部及び、該樹脂組成物１００重量部に対して低密度ポリエチレン（商品名：ミラソン１６Ｐ  密度＝０．９２３ｇ／ｃｍ３  ＭＩ＝３．７ｇ／１０ｍｉｎ  三井石油化学（株）製）４重量部よりなる組成に変更した以外は、実施例１と同様にして多孔質フィルムを得た。結果を表２に示した。得られた多孔質フィルムは、透湿度６１００ｇ／ｍ２、全光線透過率６５％の高い透明透湿性を有し、且つ十分な強度を保持していた。また、フィルム成形時のキャスティング速度は３５ｍ／ｍｉｎまで向上した。
【００５８】
【表２】
2005263862.tif 000003
比較例１〜２
線状低密度ポリエチレンの配合比を表３に示す配合に変更した以外は、実施例１と同様にして多孔質フィルムを得た。結果を表３に示した。比較例１で得られた多孔質フィルムは、強度は保持しているものの、低延伸倍率では十分な透湿性が発現せず、透湿度が大きく低下した。また、全光線透過率も低下した。一方、比較例２で得られた多孔質フィルムは、高い透明透湿性を有していたが、強度が著しく低下した。
【００５９】
比較例３
線状低密度ポリエチレンの種類と配合比を表３に示す配合に変更した以外は、実施例１と同様にして多孔質フィルムを得た。結果を表３に示した。得られた多孔質フィルムは、強度は保持しているものの、低延伸倍率では十分な透湿性が発現せず、透湿度が大きく低下した。また、全光線透過率も低下した。
【００６０】
比較例４〜６
線状低密度ポリエチレンの種類と配合比を表３に示す配合に変更した以外は、実施例１と同様にして多孔質フィルムを得た。結果を表３に示した。得られた多孔質フィルムは、いずれも透湿度５０００ｇ／ｍ２以上、全光線透過率６０％以上の高い透明透湿性を有していたが、強度が著しく低下した。
【００６１】
比較例７
線状低密度ポリエチレンの種類と配合比を表３に示す配合に変更した以外は、実施例１と同様にして多孔質フィルムを成形した。しかしながら、延伸工程でフィルム破れが発生し、安定的に多孔質フィルムを成形することができなかった。
【００６２】
比較例８
線状低密度ポリエチレンの種類と配合比を表３に示す配合に変更した以外は、実施例１と同様にして多孔質フィルムを得た。結果を表３に示した。得られた多孔質フィルムは、強度は保持しているものの、低延伸倍率では十分な透湿性が発現せず、透湿度が大きく低下した。また、全光線透過率も低下した。
【００６３】
比較例９
線状低密度ポリエチレンの種類を表３に示すものに変更した以外は、実施例１と同様にして多孔質フィルムを成形した。しかしながら、延伸工程でフルム破れが多発し、多孔質フィルムを成形することができなかった。
【００６４】
比較例１０〜１１
延伸倍率を表３に示す倍率に変更した以外は、実施例１と同様にして多孔質フィルムを得た。結果を表３に示した。比較例１０で得られた多孔質フィルムは、透湿度が著しく低下し、比較例１１で得られた多孔質フィルムは、透湿性は十分発現したが、全光線透過率が著しく低下した。
【００６５】
比較例１２〜１３
線状低密度ポリエチレンと無機充填剤の配合比及び延伸倍率を表３に示す配合及び延伸倍率に変更し以外は、実施例１と同様にして多孔質フィルムを得た。結果を表３に示した。比較例１２で得られた多孔質フィルムは、低延伸倍率では十分な透湿性が発現せず、透湿度が著しく低下した。
【００６６】
一方、比較例１３で得られた多孔質フィルムは、延伸前フィルムを安定的に溶融成膜することができず、多孔質フィルムを成形することができなかった。
【００６７】
【表３】
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