(57)【要約】【課題】  製造作業性の向上を図ること。【解決手段】  胴部６は１枚のプラスチックフィルムを折曲げることから構成されたものであり、前面部２および後面部３間をＶ字状の底面部４を介して連結した形態をなしている。この胴部６にはサイドシール部１０およびボトムシール部１１が形成されており、前面部２および後面部３間はサイドシール部１０を介して接合され、底面部４はボトムシール部１１を介して前面部２および後面部３に接合されている。この構成の場合、前面部２および後面部３にコ字状の折癖部１２が形成されており、胴部６内に内容物を充填したときには前面部２および後面部３が折癖部１２を基準線として前後方向へ膨らみ、胴部６の左右両側部に側面部が形成される。このため、複数枚のフィルムを接合することからガゼット袋１を製造する必要がなくなるので、製造作業性が向上する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１枚の合成樹脂製フィルムを折曲げることに基づいて形成され、平面状の前面部および平面状の後面部間をＶ面状の底面部を介して連結した形態の胴部と、
前記胴部の左右両側部に設けられ、前記前面部および前記後面部間を接合するサイドシール部と、
前記胴部の左右両下隅部に設けられ、前記底面部を前記前面部および前記後面部の双方に接合するＶ字状のボトムシール部と、
前記胴部に設けられ、前記前面部および前記後面部を内容物の充填状態で前後方向へ膨らませることに基いて前記胴部に側面部を形成する折癖部と
を備えたことを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記胴部は、内容物の充填状態で錐体形に膨らむことを特徴とする請求項１記載の包装袋。
【請求項３】
請求項１または２記載の包装袋を製造する方法において、
前記胴部内にブロックを挿入し、前記ブロックに前記前面部および前記後面部を介して昇温状態のゴム台を押付けることに基いて前記折癖部を形成することを特徴とする包装袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、底面がＶ字状に折畳まれた合成樹脂製の包装袋および包装袋の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記包装袋には前面フィルム・後面フィルム・左側面フィルム・右側面フィルム・底面フィルムを熱溶着することに基いて一体化した構成のものがある。
【特許文献１】特開２０００−２５４９８４号公報
【特許文献２】特開２００１−１５８０５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来構成では前面フィルムと後面フィルムとの間に底面フィルム・左側面フィルム・右側面フィルムを挿入して熱溶着する必要があるので、製造作業性が低い。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は包装袋の製造作業性の向上を図ることを課題とするものであり、課題を解決するための手段は請求項１に記載した通りである。以下、請求項１に係る発明を用語の意義と共に説明する。
＝請求項１に係る発明の説明＝
請求項１に係る発明は包装袋の前面・後面・左側面・右側面・底面を１枚の合成樹脂製フィルムから構成するものである。
１）胴部：平面状の前面部および平面状の後面部間をＶ面状の底面部を介して連結した形態をなすものである。この胴部は全体としてＷ字状をなすものであり、１枚の合成樹脂製フィルムを折曲げることに基づいて形成されている。
２）サイドシール部：胴部の左側部および右側部に設けられた熱溶着部を称するものであり、前面部および後面部間を接合するものである。
３）ボトムシール部：胴部の左下隅部および右下隅部に設けられた熱溶着部を称するものである。このボトムシール部はサイドシール部の下端を起点とするＶ字状をなしており、底面部を前面部および後面部の双方に接合する。
４）折癖部：胴部を膨らませる基準線として機能するものであり、胴部に内容物を充填したときには前面部および後面部が折癖部を中心に前後方向へ膨らむことに基いて胴部に定形性が付与される。即ち、折癖部は前面部の左右両側部および後面部の左右両側部を内容物の充填状態で側面部として機能させるものであり、側面部は前面部および後面部をサイドシール部で接合することに基いて構成されることになる。
＝請求項２に係る発明の説明＝
請求項２に係る発明は胴部を内容物の充填状態で錐体形に膨らませるものであり、錐体形とは先細となる立体形状を称する。
＝請求項３に係る発明の説明＝
請求項３に係る発明は胴部内にブロックを挿入し、ブロックに前面部および後面部を介して昇温状態のゴム台を押付けるものである。このゴム台の押付け時には前面部および後面部がブロックの外周面に沿って変形した状態で加温されるので、ブロックの外周面に沿って折癖部が形成される。
【発明の効果】
【０００５】
請求項１に係る発明によれば、包装袋を１枚のフィルムから構成した。このため、前面フィルムと後面フィルムとの間に側面フィルム等を挿入する必要がなくなるので、製造作業性が向上する。しかも、包装袋の底面部に突状のシール部がなくなるので、包装袋の自立性が向上する。さらに、包装袋の内部に段差がなくなるので、内容物が段差に引掛かることなく円滑に取出されるようになる。
【０００６】
請求項２に係る発明によれば、胴部を内容物の充填状態で錐体形に膨らませたので、胴部を直方体形に膨らませる場合に比べて内容物の充填量を低く抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
【実施例１】
【０００８】
１．ガゼット袋１の構成について
ガゼット袋１は１枚のプラスチックフィルムを折畳んで接合することから構成された包装袋に相当するものであり、図１に示すように、前面部２と後面部３と底面部４とを有している。この底面部４は折れ線５を中心にＶ字状に折畳まれたものであり、前面部２〜底面部４は全体としてＷ字状の胴部６を構成している。この胴部６の左下隅部および右下隅部には傾斜部７が形成されている。これら各傾斜部７は胴部６の隅部を切除した切落状をなすものであり、各傾斜部７の傾斜角度θは「４５°」に設定されている。
【０００９】
ガゼット袋１内には上端部に位置してジッパ８が装着されている。このジッパ８は前面部２に熱溶着された雄側ジッパと後面部３に熱溶着された雌側ジッパとから構成されたものであり、ジッパ８の上方には、図２に示すように、トップシール部９が形成されている。このトップシール部９は前面部２および後面部３間の熱溶着部分を称するものであり、ガゼット袋１内に内容物を充填した後に形成される。
【００１０】
ガゼット袋１の左右両側部には、図１に示すように、サイドシール部１０およびボトムシール部１１が形成されている。各サイドシール部１０は前面部２および後面部３間の熱溶着部分を称するものであり、前面部２および後面部３間を接合している。各ボトムシール部１１は、図２に示すように、サイドシール部１０の下端を起点にＶ字状に拡がる熱溶着部分を称するものであり、底面部４を前面部２および後面部３の双方に接合している。
【００１１】
ガゼット袋１には、図１に示すように、前面部２および後面部３に位置して折癖部１２が形成されている。これら各折癖部１２は左折癖部１３と右折癖部１４との間を下折癖部１５を介して連結したコ字状をなすものであり、ガゼット袋１内に内容物を充填した状態では、図２に示すように、前面部２および後面部３が折癖部１２を基準線として前後方向に膨らむ。この内容物の充填状態では胴部６の左側部および右側部に側面部１６が形成され、底面部４が折れ線５を基準に拡がることに基いて水平面状になり、胴部６が先細りした錐体形になる。即ち、両折癖部１２は内容物の充填状態で両側面部１６を形成するものであり、各側面部１６は前面部２および後面部３をサイドシール部１０で接合してなる繋ぎ合せ状をなしている。
２．ガゼット袋１の製造装置について
ガゼット袋１は、図３に示すように、帯状のプラスチックフィルム２１を矢印方向へ一定ピッチで断続的に搬送し、プラスチックフィルム２１に搬送停止タイミングで折癖加工・シール加工・せん断加工を順に施す順送形式で製造されるものである。このプラスチックフィルム２１は前面部２と後面部３と底面部４とが形成されたＷ字状に折畳んで搬送されるものであり、前面部２および後面部３間には折癖加工の前に帯状のジッパ８が挿入される。以下、ガゼット袋１の製造手順について説明する。
１）折癖加工
前面部２と後面部３との間に金属製のブロック２２を挿入し、ブロック２２に前面部２および後面部３を介してゴム台２３を押付ける。これらゴム台２３は設定温度に加熱されたものであり、前面部２および後面部３をブロック２２の外周面に沿ってコ字状に折曲げることに基いて折癖部１２を形成する。
２）シール加工
プラスチックフィルム２１にサイドシール部１０およびボトムシール部１１を形成する。これらサイドシール部１０およびボトムシール部１１は前列のガゼット袋１および後列のガゼット袋１の双方に同時に形成されるものであり、ジッパ８はサイドシール部１０を形成することに基いて端部がポイントシールされる。
３）打抜工程
プラスチックフィルム２１をジッパ８の上方に沿ってリボン状にせん断し、サイドシール部１０およびボトムシール部１１に沿ってＶ字状に打抜く。そして、プラスチックフィルム２１をせん断線２４からせん断し、プラスチックフィルム２１からガゼット袋１を分離する。尚、符号２５はリボン状にせん断された廃材を示している。また、符号２６および符号２７はサイドシール部１０およびボトムシール部１１に沿ってＶ字状に打抜かれた空間部を示している。
【００１２】
上記第１実施例によれば、ガゼット袋１を１枚のプラスチックフィルムから構成した。このため、前面フィルムと後面フィルムとの間に側面フィルム等を挿入する必要がなくなるので、製造作業性が向上する。しかも、ガゼット袋１の底面部４に突状のシール部がなくなるので、ガゼット袋１の自立性が向上する。さらに、ガゼット袋１の内部に段差がなくなるので、内容物が段差に引掛かることなく円滑に取出されるようになる。
【００１３】
胴部６を内容物の充填状態で錐体形に膨らませたので、胴部６を直方体形に膨らませる場合に比べて内容物の充填量を低く抑えることができる。
【実施例２】
【００１４】
前面部２および後面部３間には、図４に示すように、上端部に位置してオネジ状の口部３１が挿入されている。この口部３１は前面部２および後面部３間をトップシール部９で熱溶着することに基いて着脱不能に固定されたものであり、口部３１の外周面にはメネジ状の栓部３２が螺合されている。
【実施例３】
【００１５】
前面部２および後面部３間には、図５に示すように、直状の溶断シール部４１およびＶ字状の溶断シール部４２が形成されており、各溶断シール部４１の上端部には短尺なサイドシール部１０が形成されている。これら各溶断シール部４１および各溶断シール部４２は、図６に示すように、プラスチックフィルム２１から廃材４３および廃材４４をカットするときに同時に形成されるものであり、前面部２および後面部３間は両溶断シール部４１・両溶断シール部４２・両サイドシール部１０を介して接合されている。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施例を示す図(ａはガゼット袋を内容物の未充填状態で示す前面図、ｂは側面図)
【図２】ガゼット袋の外観を内容物の充填状態で示す斜視図
【図３】ガゼット袋の製造手順を説明するための図
【図４】本発明の第２実施例を示す図２相当図
【図５】本発明の第３実施例を示す図２相当図
【図６】図３相当図
【符号の説明】
【００１７】
１はガゼット袋（包装袋）、２は前面部、３は後面部、４は底面部、６は胴部、１０はサイドシール部、１１はボトムシール部、１２は折癖部、２２はブロック、２３はゴム台を示している。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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