(57)【要約】【課題】  高い物理特性と光学特性とを両立したマレイミド系共重合体樹脂フィルム、光学フィルム、偏光子保護フィルム、位相差板、偏光板を提供する。【解決手段】  マレイミド系共重合体樹脂からなるマトリックス中に、ゴム質重合体が１００μｍ以下の分散径で分散しているマレイミド系共重合体樹脂フィルムであって、平行光線透過率が８７％以上であるマレイミド系共重合体樹脂フィルム。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
マレイミド系共重合体樹脂からなるマトリックス中に、ゴム質重合体が５μｍ以下の分散
径で分散しているマレイミド系樹脂フィルムであって、ＪＩＳ  Ｋ  ７１１３に準じて測
定した引張破壊伸びが４％以上あることを特徴とするマレイミド系樹脂フィルム。
【請求項２】
マレイミド系共重合体樹脂は、オレフィン成分を含有するものであって、ゴム質重合体は
、スチレン系エラストマーであることを特徴とする請求項１記載のマレイミド系樹脂フィ
ルム。
【請求項３】
オレフィン成分は、イソブテン成分であることを特徴とする請求項２記載のマレイミド系
樹脂フィルム。
【請求項４】
スチレン系エラストマーは、スチレン−イソブテン−スチレン共重合体であることを特徴
とする請求項３記載のマレイミド系樹脂フィルム。
【請求項５】
ゴム質重合体は、側鎖にアクリロニトリル−スチレン共重合体成分を有するものであるこ
とを特徴とする請求項３記載のマレイミド系樹脂フィルム。
【請求項６】
マレイミド系共重合体樹脂とゴム質重合体とは、屈折率の差が０．２以下であることを特
徴とする請求の範囲第１、２、３、４又は５項記載のマレイミド系樹脂フィルム。
【請求項７】
請求項１、２、３、４、５又は６記載のマレイミド系樹脂フィルムからなることを特徴と
する光学フィルム。
【請求項８】
請求項１、２、３、４、５又は６記載のマレイミド系樹脂フィルムからなることを特徴と
する偏光子保護フィルム。
【請求項９】
請求項１、２、３、４、５又は６記載のマレイミド系樹脂フィルムからなることを特徴と
する位相差板。
【請求項１０】
偏光子と、前記偏光子の少なくとも片面に直接積層された請求項９記載の位相差板とから
なることを特徴とする偏光板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高い物理特性と光学特性とを両立したマレイミド系樹脂フィルム、光学フィル
ム、偏光子保護フィルム、位相差板、偏光板に関する。
【背景技術】
【０００２】
透明性の材料としては、これまでガラスが用いられてきたが、生産性、軽量化、コスト等
の点から樹脂フィルムからなる光学フィルムが用いられるようになってきている。
このような光学フィルムの用途は極めて広範であるが、近年ではとりわけ、卓上電子計算
機、電子時計、ワープロ、自動車、機械類の計器類等の液晶表示装置の偏光板に用いる偏
光子保護フィルムや位相差板としての応用が期待されている。
【０００３】
偏光板は、通常、延伸配向したポリビニルアルコール樹脂にヨウ素又は二色性染料を吸着
させた偏光子と、偏光子の両面に接着された偏光子保護フィルムとからなる。偏光子保護
フィルムとして用いる光学フィルムには、光透過性等の光学特性に優れること、収縮性の
大きい偏光子の収縮を防止できるだけの力学的強度を有すること、製造工程においてかけ
られる高温に耐えうる耐熱性を有すること等が求められている。
【０００４】
このような、偏光子保護フィルムとしては、トリアセチルセルロースからなる光学フィル
ムが用いられていた。しかし、トリアセチルセルロースからなる光学フィルムは、高い光
学特性を有するものの、耐熱性、耐湿性が不充分であり、高温又は高湿雰囲気下で長時間
使用すると偏光度の著しい低下、偏光子と保護フィルムとの剥離、トリアセチルセルロー
スの加水分解による透明性の低下等が起こり、偏光板の性能を低下させるという問題があ
った。
また、偏光板には、液晶物質を通過する際の光の歪みを補償することを目的として位相差
板が用いられている。このような位相差板としては、ポリカーボネート樹脂やポリスルホ
ン樹脂のように透明性、耐熱性に優れる樹脂からなるものが用いられていた。
【０００５】
これに対して、マレイミド系樹脂フィルムを光学フィルムとして用いることが注目されて
いる。マレイミド系樹脂フィルムは、応力に対する複屈折の発現が小さいといった特徴や
高透明性等の優れた光学特性に加え、優れた耐熱性を示す。しかしながら、マレイミド系
樹脂フィルムは、非常に脆く、薄膜化が困難であるという問題があった。また、押出成形
法により製造しようとしても、引き取り速度が速くなるとフィルムが破断してしまうため
、生産性にも問題があった。更に、液晶表示装置の製造においては液晶セルに偏光板を貼
り合わせる工程が行われるが、貼り合わせの際に気泡や異物を巻き込んだり、偏光板自体
に欠陥があったりすることは不可避である。そこで、液晶セルに偏光板を貼り合わせる工
程後に検査を行い、欠陥がある場合には偏光板を剥がして高価な液晶セルを再利用する、
リワークと呼ばれる工程が行われている。このような再利用を可能にするためには、剥離
時に偏光板を容易に剥離できることが必要であるが、脆いマレイミド系樹脂フィルムから
なる偏光子保護フィルムや位相差板を用いた偏光板では、剥離時にマレイミド系樹脂フィ
ルムが破断してしまったりしてリワーク性に劣るという問題もあった。
【０００６】
これに対して特許文献１には、マレイミド成分がポリマ−全体の３０〜９８モル％、他の
特定の構成成分がポリマ−全体の７０〜２モル％であり、ポリスチレン換算の重量平均分
子量が１×１０３以上５×１０６以下であるマレイミド系共重合体０．５〜９９．５重量
部と、波長５８９ｎｍにおける屈折率差が０．０１以内であるエラストマ−９９．５〜０
．５重量部とからなる樹脂組成物が開示されている。これは、マレイミド系共重合体樹脂
に、これと屈折率差の極めて小さいエラストマーを配合することにより、高い光学性能を
維持したまま、マレイミド系樹脂フィルムの問題点であった脆さを改善しようとするもの
である。しかしながら、このような屈折率差が０．０１以内である材料は、選択の幅が極
めて狭く、実現可能な組み合わせはごく例外的なものに限られているのが現状である。ま
た、透明性、機械的物性ともに充分ではなく、偏光子保護フィルム用途に使用することは
困難であった。
【０００７】
【特許文献１】特開平５−１４０３７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記現状に鑑み、高い物理特性と光学特性とを両立したマレイミド系樹脂フィ
ルム、光学フィルム、偏光子保護フィルム、位相差板、偏光板を提供することを目的とす
る。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、マレイミド系共重合体樹脂からなるマトリックス中に、ゴム質重合体が５μｍ
以下の分散径で分散しているマレイミド系樹脂フィルムであって、ＪＩＳ  Ｋ  ７１１３
に準じて測定した引張破壊伸びが４％以上あるマレイミド系樹脂フィルムである。
以下に本発明を詳述する。
【００１０】
本発明者らは、鋭意検討の結果、マレイミド系共重合体樹脂からなるマトリックス中に、
ゴム質重合体を５μｍ以下の分散径で分散させることにより、ある程度の屈折率差があっ
ても高い光学特性を維持したまま脆さ等の物理特性を改善することができ、しかも、ブリ
ードアウトも生じないマレイミド系樹脂フィルムが得られることを見出し、本発明を完成
するに至った。
【００１１】
本発明者らは、更に鋭意検討の結果、特にマレイミド系共重合体樹脂におけるマレイミド
以外の成分に着目し、この成分との親和性の高いゴム質重合体を選択すれば、マレイミド
系共重合体樹脂全体との親和性にも優れ、５μｍ以下の分散径で分散させることが可能と
なり、高い物理特性と光学特性とを両立したマレイミド系樹脂フィルムが得られることも
見出した。即ち、マレイミド系樹脂フィルムを設計する際に、マレイミド系共重合体樹脂
におけるマレイミド成分以外の成分を構成するための重合性モノマーの種類や比率と、配
合するゴム質重合体の種類や配合量とを調整することにより、材料選択の幅が飛躍的に増
大し、用途にあわせた材料設計を行うことができる。
【００１２】
本明細書において、マレイミド系共重合体樹脂とは、少なくとも、下記一般式（１）で表
される成分（以下、マレイミド成分ともいう）と、他の成分とを含有する共重合体を意味
する。
【００１３】
【化１】
2005263866.tif 000002
式（１）中、Ｒ１は炭素数１〜１８のアルキル基、炭素数３〜１２のシクロアルキル基、
フェニル基、アルキル置換フェニル基又はハロゲン置換フェニル基を示す。
【００１４】
上記マレイミド系共重合体樹脂は、上記マレイミド成分を構成するための重合性モノマー
と、上記マレイミド成分以外の成分を構成するための重合性モノマーとを、従来公知の方
法により共重合することにより製造することができる。
【００１５】
上記マレイミド成分を構成するための重合性モノマーとしては特に限定されず、例えば、
Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−ｎ−プロピルマレイミド、Ｎ−ｉ−
プロピルマレイミド、Ｎ−ｎ−ブチルマレイミド、Ｎ−ｉ−ブチルマレイミド、Ｎ−ｓ−
ブチルマレイミド、Ｎ−ｔ−ブチルマレイミド、Ｎ−ｎ−ペンチルマレイミド、Ｎ−ｎ−
ヘキシルマレイミド、Ｎ−ｎ−ヘプチルマレイミド、Ｎ−ｎ−オクチルマレイミド、Ｎ−
ラウリルマレイミド、Ｎ−ステアリルマレイミド、Ｎ−シクロプロピルマレイミド、Ｎ−
シクロブチルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ
−（２−メチルフェニル）マレイミド、Ｎ−（２−エチルフェニル）マレイミド、Ｎ−（
２−イソプロピルフェニル）マレイミド、Ｎ−（３−メチルフェニル）マレイミド、Ｎ−
（３−エチルフェニル）マレイミド、Ｎ−（４−メチルフェニル）マレイミド、Ｎ−（４
−エチルフェニル）マレイミド、Ｎ−（２，６−ジメチルフェニル）マレイミド、Ｎ−（
２，６−ジエチルフェニル）マレイミド、Ｎ−（２，６−ジイソプロピルフェニル）マレ
イミド、Ｎ−（２，４，６−トリメチルフェニル）マレイミド、Ｎ−カルボキシフェニル
マレイミド、Ｎ−（２−クロロフェニル）マレイミド、Ｎ−（２，６−ジクロロフェニル
）マレイミド、Ｎ−（２−ブロモフェニル）マレイミド、Ｎ−（パーブロモフェニル）マ
レイミド、Ｎ−（２，４−ジメチルフェニル）マレイミド、パラトリルマレイミド等のＮ
−置換マレイミド類が挙げられる。なかでも、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−エチルマレイ
ミド、Ｎ−イソプロピルマレイミド又はＮ−シクロヘキシルマレイミドが好適である。こ
れらの重合性モノマーは単独で用いられてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００１６】
上記マレイミド成分以外の成分を構成するための重合性モノマーとしては特に限定されず
、例えば、イソブテン、２−メチル−１−ブテン、２−メチル−１−ペンテン、２−メチ
ル−１−ヘキセン、１−メチル−１−ヘプテン、１−イソオクテン、２−メチル−１−オ
クテン、２−エチル−１−ペンテン、２−メチル−２−ブテン、２−メチル−２−ペンテ
ン、２−メチル−２−ヘキセン等のオレフィン類が挙げられる。例えば、上記マレイミド
成分以外の成分を構成するための重合性モノマーとしてイソブテンを用いた場合には、得
られるマレイミド系共重合体樹脂は、マレイミド成分とイソブテン成分とを有するものと
なる。これらの重合性モノマーは単独で用いられてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００１７】
上記マレイミド系共重合体樹脂における、上記マレイミド成分の含有量の好ましい下限は
３０モル％、好ましい上限は７０モル％である。３０モル％未満であると、得られるマレ
イミド系樹脂フィルムが充分な耐熱性や透明性を発揮できないことがあり、７０モル％を
超えると、ゴム質重合体との親和性が低くなり、充分な脆さ等の改善効果が得られないこ
とがある。より好ましい下限は４０モル％、より好ましい上限は６０モル％である。
【００１８】
本明細書において、ゴム質重合体とは、ハードセグメントとソフトセグメントとからなる
重合体であって、ソフトセグメントのガラス転移温度が２５℃以下であるものを意味する
。
上記ゴム質重合体としては特に限定されず、例えば、スチレン−ブタジエンブロック共重
合体、水素化スチレン−ブタジエンブロック共重合体、スチレン−イソプレンブロック共
重合体、水素化スチレン−イソプレンブロック共重合体、スチレン−イソブチレンブロッ
ク共重合体等のスチレン系エラストマーや、低結晶性ポリブタジエン樹脂、エチレン−プ
ロピレンエラストマー、スチレングラフトエチレン−プロピレンエラストマー、熱可塑性
ポリエステルエラストマー、エチレン系アイオノマー樹脂、ブタジエングラフトアクリロ
ニトリル−スチレン（ＡＢＳ）等の熱可塑性エラストマー等が挙げられる。これらのゴム
質重合体は、エポキシ基、カルボキシル基、ヒドロキシル基、アミノ基、酸無水物基、オ
キサゾリン基等の特定の官能基によって変性されたものであってもよく、また、特定の構
造を有する側鎖がグラフト重合等により付加されていてもよい。なかでも、スチレン系エ
ラストマーが好適である。
【００１９】
上記マレイミド系共重合体樹脂とゴム質重合体とは、屈折率の差が０．２以下であること
が好ましい。０．２を超えると、得られるマレイミド系樹脂フィルムの透明性、残留位相
差等が悪化したり、光学的な歪み等を生じやすくなったりすることがある。より好ましく
は０．１以下、更に好ましくは０．０５以下、特に好ましくは０．０３以下である。
【００２０】
また、上記マレイミド系共重合体樹脂とゴム質重合体と溶融混合する場合には、成形温度
における上記マレイミド系共重合体樹脂の粘度（ηマレイミド）とゴム質重合体の粘度（
ηゴム）との比（ηゴム／ηマレイミド）が１に近いことが好ましい。粘度比が１に近い
と、上記マレイミド系共重合体樹脂中に上記ゴム質重合体を微分散させることが容易にな
る。好ましくは０．２〜３．０であり、より好ましくは０．４〜２．０である。得られる
マレイミド系樹脂フィルムのヘイズ値を０．５％以下とする場合には、特にηゴム／ηマ
レイミドが０．５〜１．８であることが好ましい。なお、ここでいう粘度とは、実際の成
形温度においてせん断速度を２４．３で測定したときの粘度を意味する。
【００２１】
上述のように、上記マレイミド系共重合体樹脂におけるマレイミド以外の成分に着目し、
この成分との親和性の高いゴム質重合体を選択すれば、マレイミド系共重合体樹脂全体と
の親和性にも優れ、ゴム質重合体を５μｍ以下の分散径でマレイミド系共重合体樹脂中に
分散させることが可能となり、高い物理特性と光学特性とを両立したマレイミド系樹脂フ
ィルムが得られる。
例えば、マレイミド系共重合体樹脂がイソブテン成分を含有するものである場合には、ゴ
ム質重合体としてスチレン−イソブテン−スチレン共重合体（ＳＩＢＳ）を用いることが
好ましい。イソブテン成分を含有するマレイミド系共重合体樹脂とＳＩＢＳとは、共通し
てイソブテン成分を有することから親和性に極めて優れる。また、ＳＩＢＳは、マレイミ
ド系共重合体樹脂との屈折率も比較的近いことから、イソブテン成分を含有するマレイミ
ド系共重合体樹脂とＳＩＢＳとを用いれば、極めて高い光学特性と物理特性とを両立した
光学フィルムが得られる。
【００２２】
上記ＳＩＢＳにおいてイソブテン成分の配合量の好ましい下限は５０重量％、好ましい上
限は９０重量％である。５０重量％未満であると、マレイミド系共重合体樹脂との充分な
親和性が得られないことがあり、９０重量％を超えると、充分な脆さ等の改善効果が得ら
れないことがある。より好ましい下限は７０重量％、より好ましい上限は８５重量％であ
る。
【００２３】
また、例えば、マレイミド系共重合体樹脂がイソブテン成分とを含有するものである場合
には、ゴム質重合体として側鎖にアクリロニトリル−スチレン共重合体成分を有するもの
を用いることが好ましい。アクリロニトリル−スチレン共重合体成分は、イソブテン成分
との親和性に極めて優れることから、アクリロニトリル−スチレン共重合体成分を側鎖に
有するゴム質重合体は、イソブテン成分を含有するマレイミド系共重合体樹脂との親和性
に優れる。従って、イソブテン成分を含有するマレイミド系共重合体樹脂と、アクリロニ
トリル−スチレン共重合体成分を側鎖に有するゴム質重合体とを用いれば、極めて高い光
学特性と物理特性とを両立した光学フィルムが得られる。
【００２４】
上記アクリロニトリル−スチレン共重合体成分を側鎖に有するゴム質重合体としては特に
限定されないが、例えば、比較的屈折率差の小さいものの選択が容易であることから、ア
クリロニトリル−スチレン共重合体成分を側鎖に有するスチレン−イソブテン−スチレン
共重合体（ＳＩＢＳ）や、アクリロニトリル−スチレン共重合体成分を側鎖に有するスチ
レン−エチレン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）等が好適である。
【００２５】
上記アクリロニトリル−スチレン共重合体成分を側鎖に有するゴム質重合体を製造する方
法としては特に限定されず、従来公知の方法を用いることができる。例えば、アクリロニ
トリル−スチレン共重合体成分を側鎖に有するＳＩＢＳや、アクリロニトリル−スチレン
共重合体成分を側鎖に有するＳＥＢＳを製造する場合には、ＳＩＢＳのイソブテン成分、
ＳＥＢＳのエチレン成分の部分に、連鎖移動法、電離性放射線照射法等の従来公知の方法
によりグラフト重合してアクリロニトリル−スチレン共重合体側鎖を形成させる方法等が
挙げられる。また、特開弊６−１２８４９１号公報に記載されるように、アクリロニトリ
ル−スチレン共重合体を水に懸濁したものに、ラジカル重合性有機過酸化物とラジカル重
合開始剤とを含有するビニル単量体溶液を加え、ラジカル重合開始剤の分解が実質的に起
こらない条件で加熱し、ビニル単量体、ラジカル重合性有機過酸化物及びラジカル重合開
始剤をアクリロニトリル−スチレン共重合体に含浸させ、次いで、この水性懸濁液の温度
を上昇して、ビニル単量体とラジカル重合性有機過酸化物とをアクリロニトリル−スチレ
ン共重合体中で共重合して、グラフト化前駆体を得、得られたグラフト化前駆体を直接Ｓ
ＩＢＳ又はＳＥＢＳと共に溶融混合する方法も好適に用いることができる。
【００２６】
上記ゴム質重合体としてＳＩＢＳやＳＥＢＳ等のスチレン系エラストマーを用いる場合、
上記スチレン系エラストマーの数平均分子量の好ましい下限は５万、好ましい上限は１０
０万である。５万未満であると、マレイミド系共重合体樹脂中への分散性が不充分となり
、ゴム質重合体の添加による物理特性の改質効果が得られないことがあり、１００万を超
えると、マレイミド系共重合体樹脂への配合時の溶融粘度が高すぎて、成形性が劣り均一
なフィルムが得られないことがある。より好ましくい下限は８万、より好ましい上限は５
０万であり、更に好ましくい下限は１０万、更に好ましい上限は４０万である。
【００２７】
上記マレイミド系共重合体樹脂１００重量部に対する上記ゴム質重合体の配合量の好まし
い下限は５重量部、好ましい上限は４０重量部である。５重量部未満であると、得られる
マレイミド系樹脂フィルムの充分な物理特性の改善効果が得られないことがあり、４０重
量部を超えると、光学特性が劣ることがある。より好ましく下限は１０重量部、より好ま
しい上限は３０重量部である。
【００２８】
本発明のマレイミド系樹脂フィルムは、更に、熱可塑性樹脂を含有することが好ましい。
上記熱可塑性樹脂を含有することにより、上記マレイミド系共重合体樹脂とゴム質重合体
との親和性が更に向上し、得られるマレイミド系樹脂フィルムの光学特性が向上する。
【００２９】
本発明のマレイミド系樹脂フィルムは、本発明の目的を阻害しない範囲で必要に応じて、
２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、２−（１−メチルシクロヘキシル）−
４，６，ジメチルフェノール、２，２−メチレン−ビス−（４−エチル−６−ｔ−ブチル
フェノール）、トリス（ジ−ノニルフェニルホスファイト）等の酸化防止剤；ｐ−ｔ−ブ
チルフェニルサリシレート、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシ−ベンゾフェノン、
２−（２’−ジヒドロキシ−４’−ｍ−オクトキシフェニル）ベンゾトリアゾール等の紫
外線吸収剤；パラフィンフェノス、硬化油等の滑剤；ステアロアジトプロピルジメチル−
β−ヒドロキシエチルアンモニウムトレート等の帯電防止剤等を含有してもよい。
【００３０】
本発明のマレイミド系樹脂フィルムは、ＪＩＳ  Ｋ  ７１１３に準じて測定した引張破壊
伸びの下限が４％である。４％未満であると、破断しやすくなることから、偏光子保護フ
ィルムとして用いた場合に、偏光板のリワーク性が劣る。好ましい下限は６％、より好ま
しい下限は８％である。引張破壊伸びの上限については特に限定されないが、好ましい上
限は４０％である。４０％を超えると、耐久試験、特に耐熱劣化試験を行うと偏光板の寸
法変化が大きくなり、光学性能の変化や液晶セルからの剥離が発生しやすくなることがあ
る。より好ましい上限は３５％である。
【００３１】
本発明のマレイミド系樹脂フィルムは、ＪＩＳ  Ｋ  ７１１３に準じて測定した引張弾性
率が９００ＭＰａ以上であることが好ましい。９００ＭＰａ未満であると、偏光子保護フ
ィルムとして用いた場合に、偏光子の収縮を抑えることができないことがある。より好ま
しくは１０００ＭＰａ以上である。なお、引張弾性率は高い方が好ましく、特に上限はな
い。
【００３２】
本発明のマレイミド系樹脂フィルムは、室温において張力５００Ｎ／６５０ｍｍで破断す
ることなく巻き取り可能であることが好ましい。これにより大量生産が可能になり、コス
トを大幅に削減することができる。
【００３３】
本発明のマレイミド系樹脂フィルムは、光弾性係数が２．０×１０−１１Ｐａ−１以下で
あることが好ましい。本発明のマレイミド系樹脂フィルムを偏光子保護フィルムとして用
いた場合、偏光子の収縮応力、貼り合わせ時の歪みによる応力、ディスプレイへの組み込
み時の歪みによる応力等、種々の外力がかかる。とりわけ、高温高湿環境下においては、
偏光子の収縮応力は大きい。光弾性係数とは、下記式（４）により算出されるものであり
、外力に対する複屈折の変化を表す値である。
光弾性係数（ｃ）  ＝  複屈折（Δｎ）／応力（σ）    （４）
即ち、光弾性係数が小さいほど、外力による複屈折率の変化量が小さいものになる。光弾
性係数が２．０×１０−１１Ｐａ−１を超えると、外力による変形により光学性能が大き
く変化するため、光学フィルムの用途には用いることが困難となる。より好ましくは１．
０×１０−１１Ｐａ−１以下である。
【００３４】
本発明のマレイミド系樹脂フィルムは、平行光線透過率の好ましい下限が８７％である。
８７％未満であると、偏光子保護フィルム等の用途には用いることが困難となる。より好
ましくは８９％以上である。
また、本発明のマレイミド系樹脂フィルムは、ヘイズ値の好ましい下限が５％である。５
％を超えると、偏光子保護フィルム等の用途に用いた場合に、光洩れ等の原因となること
がある。より好ましくは３％以下、更に好ましくは１％以下、特に好ましくは０．５％以
下である。
【００３５】
本発明のマレイミド系樹脂フィルムは、更に、残留位相差が３ｎｍ以下、かつ、光軸ずれ
が長軸（ＭＤ）方向に対して±１０°以下であることが好ましい。残留位相差が３ｎｍを
超えたり、光軸ずれが長軸方向に対して±１０°を超えたりすると、本発明のマレイミド
系樹脂フィルムを偏光子保護フィルム等として用いた場合に光洩れ等の原因となることが
ある。残留位相差と光軸ずれとは小さい方が好ましいが、残留位相差が１ｎｍ以下である
と、光軸ずれの大きさを無視することができ、光軸ずれを検査する工程が不要となること
から偏光子保護フィルム等を製造する際の製造工程を大幅に簡略化することができより好
ましい。
なお、上記光軸とは、入射光線の屈折率が最も大きくなる方向、一般的には遅相軸と呼ば
れる軸のことを意味し、上記光軸ずれとは、上記光軸の長軸方向に対する角度のズレのこ
とを意味する。また、長軸方向とは、例えばフィルムを押出成形により作製する場合の押
出成形の流れ方向である。
【００３６】
本発明のマレイミド系樹脂フィルムの厚さとしては特に限定されないが、平均膜厚が１０
０μｍ以下であるときに、上述の光学性能及び物理特性を満たすものであることが好まし
い。より好ましくは平均膜厚が７０μｍ以下、更に好ましくは平均膜厚が５０μｍ以下で
あるときに、上述の光学性能及び物理特性を満たすものであることである。平均膜厚５０
μｍ以下で上述の光学性能及び物理特性を満たすものであると、コストも大幅に削減する
ことができ、極めて価値が高い。平均膜厚の下限についても特に限定されないが、光学フ
ィルムや偏光子保護フィルム等として用いることを考えれば、好ましくは平均膜厚が２５
μｍ以上、より好ましくは平均膜厚が２０μｍ以上であるときに、上述の光学性能及び物
理特性を満たすものであることが好ましい。
【００３７】
本発明のマレイミド系樹脂フィルムを製造する方法としては特に限定されず、上記マレイ
ミド系共重合体樹脂、ゴム質重合体及び必要に応じて添加する各成分を溶融混練して押出
成形する等の従来公知の方法により製造することができる。
【００３８】
本発明のマレイミド系樹脂フィルムは、上述のように高い光学性能を維持したまま、脆さ
等の物理特性が大幅に改善されていることから、光学フィルムとして好適に用いることが
できる。
本発明のマレイミド系樹脂フィルムからなる光学フィルムもまた、本発明の１つである。
【００３９】
本発明のマレイミド系樹脂フィルムは、また、偏光子保護フィルムとして好適に用いるこ
とができる。本発明のマレイミド系樹脂フィルムからなる偏光子保護フィルムもまた、本
発明の１つである。
本発明の偏光子保護フィルムは、用いる液晶ディスプレイの用途にあわせて、各種の表面
処理を行ってもよい。上記表面処理としては特に限定されず、例えば、クリアハードコー
ト処理、ＡＧ（映り込み防止）処理、ＡＲ（反射防止）処理等が挙げられる。
本発明の偏光子保護フィルムは、光学性能を損なわない範囲で、偏光子との貼り合わせ性
を向上させる目的で、表面の水による接触角が４０〜５０度程度になるようにコロナ放電
処理等を施してもよい。
【００４０】
本発明のマレイミド系樹脂フィルムは、一軸又は二軸延伸して配向性を付与することによ
り、液晶物質を通過する際の光の歪みを補償する位相差板としても好適に用いることがで
きる。本発明のマレイミド系樹脂フィルムからなる位相差板もまた、第１の本発明の１つ
である。更に、本発明の位相差板を偏光子の少なくとも片面に直接積層してなる偏光板も
また、本発明の１つである。
【００４１】
上記延伸を行う場合の温度としては特に限定されないが、上記マレイミド系共重合体樹脂
のガラス転移温度〜上記マレイミド系共重合体樹脂のガラス転移温度＋２０℃であること
が好ましい。この範囲外であると、低温側ではフィルムが破断してしまったり、高温側で
は所望の位相差値が得られなかったりすることがある。より好ましくは上記マレイミド系
共重合体樹脂のガラス転移温度＋１℃〜上記マレイミド系共重合体樹脂のガラス転移温度
＋１０℃である。
【００４２】
上記延伸を行う場合の延伸倍率としては特に限定されないが、フィルムの溶融押出の方向
に延伸する場合には、好ましい下限は１．０５倍、好ましい上限は５．０倍である。１．
０５倍未満であると、変形量が少なすぎて充分なレタデーションが得られないことがあり
、５．０倍を超えると、フィルムが破断してしまうことがある。より好ましい下限は１．
１倍、より好ましい上限は２．５倍である。また、フィルムの溶融押出の方向とは垂直の
方向に延伸する場合には、好ましい下限は１．２倍、好ましい上限は３．０倍であり、よ
り好ましい下限は１．５倍、より好ましい上限は２．５倍である。
【発明の効果】
【００４３】
本発明によれば、上記現状に鑑み、高い物理特性と光学特性とを両立したマレイミド系樹
脂フィルム、光学フィルム、偏光子保護フィルム、位相差板、偏光板を提供することがで
きる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４４】
（実施例１）
マレイミド系共重合体樹脂（東ソー社製、ＴＰ：マレイミド成分含有量５０重量％、イソ
ブテン成分含有量５０重量％、屈折率１．５３）とスチレン−イソブテン−スチレン共重
合体（鐘淵化学工業社製、ＳＩＢＳＴＡＲ１０３Ｔ：スチレン含量３０重量％、イソブテ
ン含量７０重量％、屈折率１．５３）とを９０：１０の重量比で２軸溶融押出機に供給し
て２８６℃で溶融混合しペレタイズし、１１０℃で３時間予備乾燥してマレイミド系共重
合体樹脂組成物を調製した。
得られたマレイミド系共重合体樹脂組成物を用い、押出成形法により平均厚さ４０μｍの
マレイミド系樹脂フィルムを得た。
【００４５】
（実施例２）
アクリロニトリル−スチレン共重合体を懸濁剤としてポリビニルアルコールを溶解した水
中に懸濁した分散液を調製した。この分散液に、ラジカル重合性有機過酸化物としてｔー
ブチルペルオキシメタクリロイロキシエチルカーボネートとラジカル重合開始剤としてベ
ンゾイルペルオキシドとを含有するスチレン溶液を加えた。６０〜６５℃の温度で２時間
攪拌した後、８０〜８５℃に昇温して更に７時間攪拌してグラフト化前駆体を得た。
得られたグラフト化前駆体とスチレン−イソブテン−スチレン共重合体（ＳＩＢＳ）とを
溶融混合することにより、アクリロニトリル−スチレン共重合体成分を側鎖に有するスチ
レン−イソブテン−スチレン共重合体（ＳＩＢＳ）を作製した。得られたアクリロニトリ
ル−スチレン共重合体成分を側鎖に有するＳＩＢＳの屈折率は、１．５４であった。
【００４６】
マレイミド系共重合体樹脂（東ソー社製、ＴＰ：マレイミド成分含有量５０重量％、イソ
ブテン成分含有量５０重量％、屈折率１．５３）と得られたアクリロニトリル−スチレン
共重合体成分を側鎖に有するＳＩＢＳとを９０：１０の重量比で２軸溶融押出機に供給し
て２８６℃で溶融混合しペレタイズし、１１０℃で３時間予備乾燥してマレイミド系共重
合体樹脂組成物を調製した。
得られたマレイミド系共重合体樹脂組成物を用い、押出成形法により平均厚さ４０μｍの
マレイミド系樹脂フィルムを得た。
【００４７】
（実施例３）
アクリロニトリル−スチレン共重合体を懸濁剤としてポリビニルアルコールを溶解した水
中に懸濁した分散液を調製した。この分散液に、ラジカル重合性有機過酸化物としてｔー
ブチルペルオキシメタクリロイロキシエチルカーボネートとラジカル重合開始剤としてベ
ンゾイルペルオキシドとを含有するスチレン溶液を加えた。６０〜６５℃の温度で２時間
攪拌した後、８０〜８５℃に昇温して更に７時間攪拌してグラフト化前駆体を得た。
得られたグラフト化前駆体とスチレン−エチレン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）とを溶
融混合することにより、アクリロニトリル−スチレン共重合体成分を側鎖に有するスチレ
ン−エチレン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）を作製した。得られたアクリロニトリル−
スチレン共重合体成分を側鎖に有するＳＥＢＳの屈折率は、１．５３であった。
【００４８】
マレイミド系共重合体樹脂（東ソー社製、ＴＰ：マレイミド成分含有量５０重量％、イソ
ブテン成分含有量５０重量％、屈折率１．５３）と得られたアクリロニトリル−スチレン
共重合体成分を側鎖に有するＳＥＢＳとを９０：１０の重量比で２軸溶融押出機に供給し
て２８６℃で溶融混合しペレタイズし、１１０℃で３時間予備乾燥してマレイミド系共重
合体樹脂組成物を調製した。
得られたマレイミド系共重合体樹脂組成物を用い、押出成形法により平均厚さ４０μｍの
マレイミド系樹脂フィルムを得た。
【００４９】
（比較例１）
マレイミド系共重合体樹脂（東ソー社製、ＴＰ：マレイミド成分含有量５０重量％、イソ
ブテン成分含有量５０重量％、屈折率１．５３）を用いて、押出成形法により平均厚さ４
０μｍのマレイミド系樹脂フィルムを得た。
この際、通常の引き取り速度ではフィルムの破断が生じてしまったが、引き取り速度等を
調整することにより、試験に供する程度の量のフィルムを確保できた。
【００５０】
実施例１〜３及び比較例１で作製したフィルムについて、以下の方法により評価を行った
。結果を表１に示した。
【００５１】
（１）ゴム質重合体の分散状態の評価
マレイミド系樹脂フィルムを四酸化ルテニウム等により染色した後、ミクロトームを用い
て押出成形時の流れ方向（ＭＤ）と幅方向（ＴＤ）に約０．０５μｍの厚さにスライスし
、それぞれの断面を透過型電子顕微鏡（日本電子社製、ＪＥＭ−１２００ＥＸ  II）を用
いて観察し、写真撮影を行った。この写真をもとに、ゴム質重合体の分散径を求めた。
【００５２】
（２）引張弾性率及び引張破壊伸びの測定
ＪＩＳ  Ｋ  ７１１３に準じて、ＴＥＮＳＩＬＯＮ（オリエンテック社製）を用いて、下
記の条件にて測定を行った。
チャック間距離  １５０ｍｍ
フィルム幅      ２０ｍｍ
引張速度        ２０ｍｍ／分
【００５３】
（３）全光線透過率、平行光線透過率及びヘイズ値の測定
ヘイズメーター（東京電色社製、ＴＣ−ＨＩＩＩＤＫＰ）を用い、ＪＩＳ  Ｋ  ７１０５
に準じて測定を行った。
【００５４】
【表１】
2005263866.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明によれば、上記現状に鑑み、高い物理特性と光学特性とを両立したマレイミド系樹
脂フィルム、光学フィルム、偏光子保護フィルム、位相差板、偏光板を提供することがで
きる。