(57)【要約】【課題】特殊な杭や鋼材を使用せずに、隣接する杭の間を閉塞し止水や土留めを確実に行うことのできる杭壁の形成方法、及び隣接する杭の間を閉塞する弾性シール材を提供する。【解決手段】少なくとも端部が地面もしくは地山に埋設された状態に施工された杭列の隣り合う杭の両方に当接するように弾性シール材を配置して、杭列に土留め機能または止水機能を付与して杭列からなる杭壁を形成する杭壁の形成方法である。弾性シール材の下部の土砂を杭の側面の弾性シール材と当接する部分から引き離すように誘導するガイド部材を先端に備えた補助部材を、弾性シール材の杭と当接する面のほぼ反対側となる部分に沿わせ、弾性シール材を隣り合う杭の両方に当接させた状態で、弾性シール材と補助部材とを杭の埋設された地面もしくは地山に圧入するので、杭同士の隙間を確実に閉塞することができる。【選択図】図１
2005155303.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも端部が地面もしくは地山に埋設された状態に施工された杭列の隣り合う杭の両方に当接するように弾性シール材を配置して、杭列に土留め機能または止水機能を付与して杭列からなる杭壁を形成する杭壁の形成方法であって、
弾性シール材の下部の土砂を杭の側面の弾性シール材と当接する部分から引き離すように誘導するガイド部材を先端に備えた補助部材を、弾性シール材の杭と当接する面のほぼ反対側となる部分に沿わせ、
弾性シール材を隣り合う杭の両方に当接させた状態で、弾性シール材と補助部材とを杭の埋設された地面もしくは地山に圧入することを特徴とする杭壁の形成方法。
【請求項２】
前記ガイド部材を、弾性シール材の下側と、補助部材の下側との間で移動自在に設け、弾性シール材を補助部材に沿って地面もしくは地山内に圧入する際にガイド部材を弾性シール材の下側に配置するとともに、ガイド部材を弾性シール材の下側から補助部材の下側に移動させてガイド部材及び補助部材を引き抜くことを特徴とする請求項１に記載の杭壁の形成方法。
【請求項３】
前記補助部材を管状とするとともに、管状の補助部材内部に、オーガスクリューを配置し、前記オーガスクリューにより、補助部材先端部で先端抵抗となる土砂を排除しながら前記補助部材と前記弾性シール材とを地面もしくは地山に圧入することを特徴とする請求項１または２に記載の杭壁の形成方法。
【請求項４】
弾性シール材を巻いたドラムを有し、補助部材を狭持し既設の杭列を反力として圧入する手段を有する圧入機により補助部材を地面もしくは地山に圧入することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の杭壁の形成方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の杭壁の形成方法に用いられる弾性シール材であって、隣り合う杭の一方の杭に、該杭の長さ方向に沿って延在して当接する第１当接面と、他方の杭に該杭の長さ方向に沿って延在して当接する第２当接面とを備え、これら第１当接面と第２当接面とが隣り合う杭にそれぞれ当接するように形成されていることを特徴とする弾性シール材。
【請求項６】
前記杭は鋼管杭であり、前記弾性シール材は隣り合う鋼管杭の間にそれぞれ当接するように設置後に断面略Ｖ字状、略多角形状または略丸形状に形成されていることを特徴とする請求項５に記載の弾性シール材。
【請求項７】
透水性を有するように、貫通孔もしくは連続気泡を有することを特徴とする請求項５または６に記載の弾性シール材。
【請求項８】
少なくとも端部が地面もしくは地山に埋設された状態に施工された杭列の隣り合う杭の両方に当接するように弾性シール材を配置して、杭列に土留め機能または止水機能を付与して杭列からなる杭壁を形成する杭壁の形成方法であって、
前記弾性シール材は、隣り合う杭の一方の杭に、該杭の長さ方向に沿って延在して当接する第１当接面と、他方の杭に該杭の長さ方向に沿って延在して当接する第２当接面とを備えるとともに、杭を吸引する磁石を備え、磁力により第１当接面及び第２当接面を杭に密着させることを特徴とする杭壁の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも端部が地面もしくは地山に埋設された状態に施工された杭列に対して、土留め機能及び止水機能の内の少なくとも一方の機能を付与するために、隣り合う杭同士の間隙に弾性シール材を配置する杭壁の形成方法、及び、当該方法に用いる弾性シール材に関する。
【背景技術】
【０００２】
道路擁壁等の土留め壁や遮水壁、地下連続壁等の壁状構造物を構築する方法として、鋼管杭や、鋼矢板、箱型矢板、Ｈ型矢板等の矢板を連続して埋設して上記構造物を構築する方法がある。
【０００３】
交通や周辺環境への影響がある場所や、また水上など矢板を埋設するための仮設足場の確保が困難な場所では、既に埋設した矢板を足場として新たな矢板を圧入する自走式圧入施工機械が使用されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
鋼管杭を並べて埋設して上記の壁状構造物を構築する場合には、止水や土留めの目的で、例えば図１５に示すように、埋設後の隣接する鋼管杭６０同士の間を継手６１、６２で連結することが行われている。また、図１６に示すように、鋼管杭６０に軸方向に沿って凹部６３を設け、隣接する鋼管杭の凹部６３同士をＩ形鋼６４などの継手で連結するようにし、回転圧入を行えるようにしたものもある。回転圧入を行うことで、鋼管杭と地盤との摩擦を低減して容易に鋼管杭を埋設することができる。
【特許文献１】特開２００３−２１３６８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、鋼管杭に上記の凹部を設けるとコストが増大するとともに、鋼管杭の強度が低下する恐れがある。また、Ｉ形鋼等の継手で鋼管杭を連結した場合には、完全な止水が行えず、グラウト材などを別途充填する必要があった。
【０００６】
本発明の課題は、特殊な鋼管杭や鋼材を使用せずに、隣接する杭の間を閉塞することのできる弾性シール材、及び止水や土留めを確実に行うことのできる杭壁の形成方法を提供することである。
特殊な杭や鋼材を使用せずに、隣接する杭の間を閉塞し止水や土留めを確実に行うことのできる杭壁の形成方法、及び隣接する杭の間を閉塞する弾性シール材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、少なくとも端部が地面もしくは地山に埋設された状態に施工された杭列の隣り合う杭の両方に当接するように弾性シール材を配置して、杭列に土留め機能または止水機能を付与して杭列からなる杭壁を形成する杭壁の形成方法であって、弾性シール材の下部の土砂を杭の側面の弾性シール材と当接する部分から引き離すように誘導するガイド部材を先端に備えた補助部材を、弾性シール材の杭と当接する面のほぼ反対側となる部分に沿わせ、弾性シール材を隣り合う杭の両方に当接させた状態で、弾性シール材と補助部材とを杭の埋設された地面もしくは地山に圧入することを特徴とする。
【０００８】
ここで、少なくとも端部が地面もしくは地山に埋設された状態とは、杭列が地盤に埋設されている場合とともに、水底に端部が埋設された状態をも含む。また杭列は地面もしくは地山に対して鉛直に埋設されていてもよいし、斜めあるいは水平に埋設されていてもよい。
【０００９】
請求項１に記載の発明によれば、弾性シール材の下部の土砂を杭の側面の弾性シール材と当接する部分から引き離すように誘導するガイド部材を先端に備えた補助部材を、弾性シール材の杭と当接する面のほぼ反対側となる部分に沿わせ、弾性シール材を隣り合う杭の両方に当接させた状態で、弾性シール材と補助部材とを杭の埋設された地面もしくは地山に圧入することで、弾性シール材を隣接する杭の長さ方向に沿って延在させて隣り合う杭に当接させることができ、杭壁の隙間の止水または土留めを確実に行うことができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の杭壁の形成方法であって、前記ガイド部材を、弾性シール材の下側と、補助部材の下側との間で移動自在に設け、弾性シール材を補助部材に沿って地面もしくは地山内に圧入する際にガイド部材を弾性シール材の下側に配置するとともに、ガイド部材を弾性シール材の下側から補助部材の下側に移動させてガイド部材及び補助部材を引き抜くことを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、ガイド部材を、弾性シール材の下側と、補助部材の下側との間で移動自在に設け、弾性シール材を補助部材に沿って地面もしくは地山内に圧入する際にガイド部材を弾性シール材の下側に配置することで、確実に弾性シール材を隣接する杭の長さ方向に沿って延在させて隣り合う杭に当接させることができる。また、ガイド部材を弾性シール材の下側から補助部材の下側に移動させてガイド部材及び補助部材を引き抜くことで、ガイド部材及び補助部材を容易に引き抜くことができ、再利用することができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の杭壁の形成方法であって、前記補助部材を管状とするとともに、管状の補助部材内部に、オーガスクリューを配置し、前記オーガスクリューにより、補助部材先端部で先端抵抗となる土砂を排除しながら前記補助部材と前記弾性シール材とを地面もしくは地山に圧入することを特徴とする。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、補助部材を管状とするとともに、管状の補助部材内部にオーガスクリューを配置し、オーガスクリューにより補助部材先端部で先端抵抗となる土砂を排除しながら、補助部材と弾性シール材とを地面もしくは地山に圧入するので、補助部材と弾性シール材とが受ける先端抵抗を減らして容易に地面もしくは地山に圧入することができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の杭壁の形成方法であって、弾性シール材を巻いたドラムを有し、補助部材を狭持し既設の杭列を反力として圧入する手段を有する圧入機により補助部材を地面もしくは地山に圧入することを特徴とする。
【００１５】
請求項４に記載の発明によれば、弾性シール材を巻いたドラムを有し、補助部材を狭持し既設の杭列を反力として圧入する手段を有する圧入機により補助部材を地面もしくは地山に圧入するので、弾性シール材の供給を容易に行うことができる。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか一項に記載の杭壁の形成方法に用いられる弾性シール材であって、隣り合う杭の一方の杭に、該杭の長さ方向に沿って延在して当接する第１当接面と、他方の杭に該杭の長さ方向に沿って延在して当接する第２当接面とを備え、これら第１当接面と第２当接面とが隣り合う杭にそれぞれ当接するように形成されていることを特徴とする。
【００１７】
請求項５に記載の発明によれば、弾性シール材が隣り合う杭の一方の杭に、該杭の長さ方向に沿って延在して当接する第１当接面と、他方の杭に該杭の長さ方向に沿って延在して当接する第２当接面とを備え、これら第１当接面と第２当接面とが隣り合う杭にそれぞれ当接するように形成されているので、隣り合う杭に各当接面を当接させ、杭同士の隙間を確実に閉塞することができる。
【００１８】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の弾性シール材であって、前記杭は鋼管杭であり、前記弾性シール材は隣り合う鋼管杭にそれぞれ当接するように設置後に断面略Ｖ字状、略多角形状または略丸形状に形成されていることを特徴とする。
【００１９】
請求項６に記載の発明によれば、弾性シール材が隣り合う鋼管杭にそれぞれ当接するように設置後に断面略Ｖ字状、略多角形状または略丸形状に形成されているので、隣り合う鋼管杭同士の間隙を弾性シール材が埋め、より確実に閉塞することができる。
【００２０】
請求項７に記載の発明は、請求項１または２に記載の弾性シール材であって、透水性を有するように、貫通孔もしくは連続気泡を有することを特徴とする。
【００２１】
請求項７に記載の発明によれば、弾性シール材が透水性を有するように、貫通孔もしくは連続気泡を有するので、地下水を適宜透過させる土留め壁を形成することができる。
【００２２】
請求項８に記載の発明は、少なくとも端部が地面もしくは地山に埋設された状態に施工された杭列の隣り合う杭の両方に当接するように弾性シール材を配置して、杭列に土留め機能または止水機能を付与して杭列からなる杭壁を形成する杭壁の形成方法であって、前記弾性シール材は、隣り合う杭の一方の杭に、該杭の長さ方向に沿って延在して当接する第１当接面と、他方の杭に該杭の長さ方向に沿って延在して当接する第２当接面とを備えるとともに、杭を吸引する磁石を備え、磁力により第１当接面及び第２当接面を杭に密着させることを特徴とする。
【００２３】
請求項８に記載の発明によれば、弾性シール材が、隣り合う杭の一方の杭に、該杭の長さ方向に沿って延在して当接する第１当接面と、他方の杭に該杭の長さ方向に沿って延在して当接する第２当接面とを備えるとともに、杭を吸引する磁石を備え、磁力により第１当接面及び第２当接面を杭に密着させるので、より確実に杭同士の隙間を閉塞することができる。
【発明の効果】
【００２４】
請求項１に記載の発明によれば、弾性シール材の下部の土砂を杭の側面の弾性シール材と当接する部分から引き離すように誘導するガイド部材を先端に備えた補助部材を、弾性シール材の杭と当接する面のほぼ反対側となる部分に沿わせ、弾性シール材を隣り合う杭の両方に当接させた状態で、弾性シール材と補助部材とを杭の埋設された地面もしくは地山に圧入することで、弾性シール材を隣接する杭の長さ方向に沿って延在させて隣り合う杭に当接させることができ、杭壁の隙間の止水または土留めを確実に行うことができる。
【００２５】
請求項２に記載の発明によれば、ガイド部材を、弾性シール材の下側と、補助部材の下側との間で移動自在に設け、弾性シール材を補助部材に沿って地面もしくは地山内に圧入する際にガイド部材を弾性シール材の下側に配置することで、確実に弾性シール材を隣接する杭の長さ方向に沿って延在させて隣り合う杭に当接させることができる。また、ガイド部材を弾性シール材の下側から補助部材の下側に移動させてガイド部材及び補助部材を引き抜くことで、ガイド部材及び補助部材を容易に引き抜くことができ、再利用することができる。
【００２６】
請求項３に記載の発明によれば、補助部材を管状とするとともに、管状の補助部材内部にオーガスクリューを配置し、オーガスクリューにより補助部材先端部で先端抵抗となる土砂を排除しながら、補助部材と弾性シール材とを地面もしくは地山に圧入するので、補助部材と弾性シール材とが受ける先端抵抗を減らして容易に地面もしくは地山に圧入することができる。
【００２７】
請求項４に記載の発明によれば、弾性シール材を巻いたドラムを有し、補助部材を狭持し既設の杭列を反力として圧入する手段を有する圧入機により補助部材を地面もしくは地山に圧入するので、弾性シール材の供給を容易に行うことができる。
【００２８】
請求項５に記載の発明によれば、弾性シール材が隣り合う杭の一方の杭に、該杭の長さ方向に沿って延在して当接する第１当接面と、他方の杭に該杭の長さ方向に沿って延在して当接する第２当接面とを備え、これら第１当接面と第２当接面とが隣り合う杭にそれぞれ当接するように形成されているので、隣り合う杭に各当接面を当接させ、杭同士の隙間を確実に閉塞することができる。
【００２９】
請求項６に記載の発明によれば、弾性シール材が隣り合う鋼管杭にそれぞれ当接するように設置後に断面略Ｖ字状、略多角形状または略丸形状に形成されているので、隣り合う鋼管杭同士の間隙を弾性シール材が埋め、より確実に閉塞することができる。
【００３０】
請求項７に記載の発明によれば、弾性シール材が透水性を有するように、貫通孔もしくは連続気泡を有するので、地下水を適宜透過させる土留め壁を形成することができる。
【００３１】
請求項８に記載の発明によれば、弾性シール材が、隣り合う杭の一方の杭に、該杭の長さ方向に沿って延在して当接する第１当接面と、他方の杭に該杭の長さ方向に沿って延在して当接する第２当接面とを備えるとともに、杭を吸引する磁石を備え、磁力により第１当接面及び第２当接面を杭に密着させるので、より確実に杭同士の隙間を閉塞することができる。
【００３２】
特に杭列の上部が水面上に突出している場合には、弾性シール材が土圧や水圧を受けることがないが、弾性シール材が杭を吸引する磁石を備える場合には、杭同士の隙間を確実に閉塞することができ、短時間での止水処理も可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。図１は、本発明の弾性シール材２０が設けられた杭壁を示す水平断面図である。弾性シール材２０は、杭壁を構成する鋼管杭１１の列に沿って、土圧または水圧を受ける側（図では下側）に設けられており、隣接する２つの鋼管杭１１の隙間を閉塞している。
【００３４】
弾性シール材２０は、断面略Ｖ字形状をしている。また、弾性シール材２０は、隣接する鋼管杭１１にそれぞれ長さ方向に沿って延在して当接する２つの当接面２１ａ、２１ａを有しており、その間の凸部２２が鋼管杭１１同士の隙間に配置されている。また断面略Ｖ字形状の弾性シール材２０の凹部２３には、管状の補助部材３０が当接している。
【００３５】
弾性シール材２０は、巻いた状態で収納しておき、使用時に引き出してもよい。この場合、弾性シール材２０は収納された状態では、図２（ａ）に示すように、中央に溝部２４のあるテープ状の形状をしており、鋼管杭１１に当接させられた状態で、図２（ｂ）に示すように、溝部２４で折り曲げられて断面略Ｖ字形となるようにしてもよい。このとき、折り曲げられた弾性シール材２０の当接面２１ａ、２１ａの裏側面２１ｂ、２１ｂが、補助部材３０に当接する凹部２３を構成する。
【００３６】
また、弾性シール材２０の２つの当接面２１ａ、２１ａには、図３（ａ）に示すように、鋼管杭１１の長さ方向に沿って延在して鋼管杭１１の円筒状の側面に当接する突条部２６を設けてもよい。突条部２６を鋼管杭１１の側面に当接させることで、より確実に止水を行うことができる。
【００３７】
また、図３（ｂ）に示すように、弾性シール材２０の裏側面２１ｂ、２１ｂを、補助部材３０の外周形状に合わせた曲面状にしてもよい。これにより、図３（ｃ）に示すように補助部材３０が弾性シール材２０を押圧し、確実に鋼管杭１１に当接させることができる。
【００３８】
あるいは、図４に示すように、弾性シール材２０は断面略三角形状であってもよい。また、図５に示すように、弾性シール材２０は断面略四角形状であってもよいし、その他の多角形状であってもよい。あるいは図６に示すように、断面略丸形状であってもよい。
【００３９】
補助部材３０の形状も、弾性シール材の形状にあわせて適宜変更することができ、管形状のもの以外にも、例えば図５に示すように、Ｌ形鋼を用いたり、あるいは図６に示すように、断面半円弧形の形状の鋼材を用いたりすることができる。また、その他の形状の鋼材を用いてもよい。
【００４０】
上記の当接面２１ａには、図４に示すように、鋼管杭１１を吸引する磁石２５を備えてもよい。当接面２１ａが磁石２５を備えることで、２つの当接面２１ａを隣接する鋼管杭１１にそれぞれ吸着させることができ、確実に止水を行うことができる。
【００４１】
弾性シール材２０の断面形状が略三角形状の場合も、当接面２１ａに突条部２６を設けて、より確実に止水を行うことができる。なお弾性シール材２０に空洞２７を設けて中空構造とし、材料を節約してもよい。
【００４２】
弾性シール材２０の裏側面２１ｂ、２１ｂは、当接面２１ａ、２１ａよりも摺動性が高いことが好ましい。裏側面２１ｂの摺動性を高めるには、例えば摺動性の高い表面を有する素材を裏側面２１ｂに接着する等の方法がある。摺動性の高い表面を有する素材としては、例えばポリエステル繊維を編んだ生地などがあり、具体的には吊り材として用いられるスリングベルトに用いられる生地などを用いることができる。
【００４３】
なお、弾性シール材２０に、図７に示すように、連続気泡構造２８を設けることで、水を透過させる機能を備える透水壁を形成することができる。同様に、図８に示すように、テーパー状の貫通孔２９を設けることで、土留め機能のみで水を透過させる透水壁とすることもできる。
【００４４】
補助部材３０は、棒状または管状の部材（パイプ）であり、その下端は弾性シール材２０の下端と接合されている。補助部材３０を圧入することにより、弾性シール材２０を埋設することができる。補助部材３０は、弾性シール材２０を埋設した後に、弾性シール材２０との接合部分を破断して引き抜き、他の部分で弾性シール材２０を埋設するために再利用してもよい。
【００４５】
補助部材３０に管状の部材（パイプ）を用いた場合には、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、その内部にオーガスクリュー３１を配置し、オーガスクリュー３１で補助部材３０の下方の土砂を除去してもよい。
【００４６】
なお、補助部材３０の下端には、図９（ａ）に示すように、弾性シール材２０の下部に配置されるガイド部材３２を設けてもよい。ガイド部材３２は図１０に示すように略三角錘形状をしており、圧入時に抵抗を受ける傾斜面３２ａと、傾斜面３２ａが受ける抵抗力により鋼管杭１１に押圧される押圧面３２ｂ、３２ｂと、弾性シール材２０の下部に接する上側面３２ｃとからなる。上側面３２ｃは、弾性シール材２０の断面形状と同様の略三角形状をしている。
【００４７】
図１０に示すように、ガイド部材の上部には補助部材３０に回動自在の取り付けられるヒンジ３３部が設けられている。ガイド部材３２は上側面３２ｃが弾性シール材２０の下端と接した状態で、押圧面３２ｂ、３２ｂが各鋼管杭１１に接するように配置される。
【００４８】
ガイド部材３２は弾性シール材２０の当接面２１ａと補助部材３０の圧入時に弾性シール材２０の下部に配置され、鋼管杭１１の側面の弾性シール材２０が当接する部分に位置する土砂を鋼管杭１１から引き離すように誘導する。
【００４９】
また、ガイド部材３２は、弾性シール材２０の下部と、補助部材３０の下部との間で移動自在に設けてもよい。ガイド部材３２を弾性シール材２０の下部と補助部材３０の下部との間で移動自在とするには、例えば図９（ａ）、（ｂ）に示すように、補助部材３０の弾性シール材２０側の下端にガイド部材３２を回動自在に設ければよい。
【００５０】
補助部材３０の圧入時には、図９（ａ）に示すように、ガイド部材３２の傾斜面３２ａが受ける抵抗力により、押圧面３２ｂ、３２ｂが各鋼管杭１１の側面に押圧されるため、ガイド部材３２は弾性シール材２０の下部に保持される。
【００５１】
補助部材３０の引き抜き時には、図９（ｂ）に示すように、ガイド部材３２の上側面３２ｃが弾性シール材２０の下端から応力を受け、ガイド部材３２が回動して補助部材３０の下部へ移動する。ガイド部材３２が補助部材３０の下部に移動するため、補助部材３０及びガイド部材３２を容易に引き抜くことができる。なお弾性シール材２０と補助部材３０との接合部は、補助部材３０を引っ張った程度で破断するように接合しておく。
【００５２】
なお、図１１（ａ）、（ｂ）に示すように、補助部材３０の先端部にローラー３４を設けてもよい。ローラー３４は圧入時に弾性シール材２０を押圧して鋼管杭１１に当接させるとともに、引き抜き時に補助部材３０を弾性シール材２０に対して滑動させる。ローラー３４を設けることで、補助部材の引き抜きを円滑に行うことができる。
【００５３】
本発明の杭壁の形成方法は、例えば以下のとおりである。まず、図１２に示すように、先行して鋼管杭１１を圧入する。鋼管杭１１の圧入は従来の自走式圧入施工機械４０により行うことができる。
【００５４】
鋼管杭１１を圧入する自走式圧入施工機械４０は、先に圧入した鋼管杭１１を内側から着脱自在に掴んで該鋼管杭１１から反力をとるクランプ４１と、クランプ４１を操作するサドル４２と、サドル４２に対して前後方向（鋼管杭１１の列方向）に移動自在に設けられマスト部４５を保持するスライドベース４３と、圧入すべき鋼管杭１１を着脱自在に掴むとともに、昇降して掴んだ鋼管杭１１を圧入するチャック部４４と、スライドベース４３に対して左右に向きを変えられるように旋回自在に設けられるとともに、チャック部４４を昇降自在に支持するマスト部４５とにより、主要部が構成されている。本実施の形態では、隣接する鋼管杭１１同士の連結を弾性シール材２０によって行うため、継手構造のない鋼管杭１１を回転圧入することができる。
【００５５】
次いで、鋼管杭１１の圧入を行う自走式圧入施工機械４０の後に、弾性シール材２０を施工する自走式圧入施工機械５０を追従させ、杭壁の止水または土留めを行う。弾性シール材２０を施工する自走式圧入施工機械５０は、鋼管杭１１の圧入を行う自走式圧入施工機械４０と同様のものを使用することができる。この場合、チャック部４４で補助部材３０を狭持する。
【００５６】
弾性シール材２０は、先端を補助部材３０の下端に接合しておく。また補助部材３０に設けられているガイド部材３２は、弾性シール材２０の下部に配置させておく。
なお、弾性シール材２０を施工する自走式圧入施工機械５０には、弾性シール材２０を巻いた状態で収納したドラム４６を取り付けてもよい。この場合、弾性シール材２０の先端は補助部材３０の下端と接合されているので、補助部材３０が圧入されるにつれて弾性シール材２０がドラム４６から引き出される。ドラム４６は、図１２に示すようにマスト部４５に取り付けてもよいし、あるいは図１３に示すようにチャック部４４に取り付けてもよい。
【００５７】
チャック部４４で補助部材３０を狭持し、既設鋼管杭１１を既設杭掴持部４１で掴み、既設鋼管杭１１から反力をとって補助部材３０を圧入する。圧入の際、弾性シール材２０の２つの当接面２１ａは隣接する２つの鋼管杭１１にそれぞれ当接するようにする。弾性シール材２０の下部に配置されたガイド部材３２は弾性シール材２０の下部の土砂を、鋼管杭１１の側面の弾性シール材２０が当接する部分から引き離すように誘導する。
【００５８】
補助部材３０を所定の深さまで圧入したら、補助部材３０と弾性シール材２０との接合部を破断し、補助部材３０を引き抜く。このときガイド部材３２は図９（ｂ）に示すように、回動して弾性シール材２０の下部から補助部材３０の下部に移動するため、補助部材３０を容易に引き抜くことができる。
【００５９】
補助部材３０を引き抜いた場所は時間が経つにつれて土圧により埋まるが、積極的に埋め戻してもよい。以上の作業を繰り返すことで、鋼管杭１１の圧入と鋼管杭１１の隙間の止水を連続的に行い、土留め機能または止水機能を有する杭壁を形成することができる。
【００６０】
なお補助部材３０として管状の部材を用い、その内部にオーガスクリュー３１を設けた場合には、圧入時にオーガスクリュー３１を回転させて補助部材３０の下部の土砂を除去することができるとともに、引き抜き時にはオーガスクリュー３１を逆回転させて補助部材３０の下部に土砂を埋め戻すことができる。またオーガスクリュー３１を逆回転させてセメントミルク等のケミカルグラウトを注入することも可能である。
また、補助部材３０を引き抜いて再利用することにしているが、補助部材３０を引き抜かずに埋設してもよい。
【００６１】
また、以上の実施の形態では、鋼管杭１１を用いて杭壁を形成したが、本発明はこれに限らず、例えば図１４に示すように、Ｈ形鋼からなる杭１２を連続して圧入し、杭間の隙間を弾性シール材２０で閉塞して杭壁を形成してもよい。弾性シール材２０や補助部材３０の形状等についても適宜変更可能であることはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の弾性シール材の形態例を示す水平断面図である。
【図２】同、（ａ）は収納時、（ｂ）は埋設時の弾性シール材の形態例を示す水平断面図である。
【図３】同、（ａ）及び（ｂ）は収納時、（ｃ）は埋設時の弾性シール材の形態例を示す水平断面図である。
【図４】本発明の弾性シール材の形態例を示す水平断面図である。
【図５】本発明の弾性シール材の形態例を示す水平断面図である。
【図６】本発明の弾性シール材の形態例を示す水平断面図である。
【図７】本発明の弾性シール材の形態例を示す要部断面図である。
【図８】本発明の弾性シール材の形態例を示す要部断面図である。
【図９】本発明の杭壁の形成方法を示す図であり、（ａ）は弾性シール材の埋設時、（ｂ）は補助部材の引き抜き時を示す鉛直断面図である。
【図１０】本発明で用いられる補助部材に取り付けられるガイド部材を示す斜視図である。
【図１１】本発明で用いられる補助部材の下端部の形態例を示す図であり、（ａ）は鉛直断面図、（ｂ）は水平断面図である。
【図１２】本発明の杭壁の形成方法を示す正面図である。
【図１３】本発明の杭壁の形成方法を示す正面図である。
【図１４】本発明の弾性シール材の形態例を示す水平断面図である。
【図１５】従来の杭壁を示す水平断面図である。
【図１６】従来の杭壁を示す水平断面図である。
【符号の説明】
【００６３】
１１   鋼管杭
２０   弾性シール材
２１ａ 当接面
２１ｂ 裏側面
２５   磁石
２８   連続気泡構造
２９   貫通孔
３０   補助部材
３１   オーガスクリュー
３２   ガイド部材
４５   マスト部
４６   ドラム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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