(57)【要約】【課題】  各種フィルム物性を維持しつつ、防曇剤を用いた場合でも、フィルムが白化することのないフィルムを与えることができるポリオレフィン系樹脂組成物、当該樹脂組成物からなる包装用フィルム、およびストレッチ包装用フィルムを提供すること。【解決手段】  （Ａ）オリゴマー樹脂の水素化物、（Ｂ）防曇剤および（Ｃ）ポリオレフィン樹脂を含有するポリオレフィン系樹脂組成物であって、（Ａ）オリゴマー樹脂の水素化物が下記（１）〜（４）の条件を満足するものであることを特徴するポリオレフィン系樹脂組成物。（１）数平均分子量（Ｍｎ）が、５００〜９００  （２）重量平均分子量（Ｍｗ）が、８００〜１３００（３）分子量分布分散度（重量平均分子量／数平均分子量）が、１．１０〜１．６０（４）軟化点が、１１０℃〜１５０℃【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）オリゴマー樹脂の水素化物、（Ｂ）防曇剤および（Ｃ）ポリオレフィン樹脂を含有するポリオレフィン系樹脂組成物であって、（Ａ）オリゴマー樹脂の水素化物が下記（１）〜（４）の条件を満足するものであることを特徴するポリオレフィン系樹脂組成物。
（１）数平均分子量（Ｍｎ）が、５００〜９００  
（２）重量平均分子量（Ｍｗ）が、８００〜１３００
（３）分子量分布分散度（重量平均分子量／数平均分子量）が、１．１０〜１．６０
（４）軟化点が、１１０℃〜１５０℃
【請求項２】
（Ｃ）ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して、（Ａ）オリゴマー樹脂の水素化物が５〜５０重量部、（Ｂ）防曇剤が０．１〜１０重量部含有されてなる請求項１記載のポリオレフィン系樹脂組成物。
【請求項３】
（Ａ）オリゴマー樹脂の水素化物が、Ｃ９系芳香族石油樹脂の水素化物である請求項１または２記載のポリオレフィン系樹脂組成物。
【請求項４】
請求項１〜３に記載のポリオレフィン系樹脂組成物を成形して得られる包装用フィルム。
【請求項５】
請求項１〜３に記載のポリオレフィン系樹脂組成物を成形して得られるストレッチ包装用フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリオレフィン系樹脂組成物ならびに当該樹脂組成物を用いた包装用フィルムおよびストレッチ包装用フィルムに関する。当該包装用フィルムおよびストレッチ包装用フィルムは、塩素を含有しない材料からなり、食品包装用等に用いられる。
【背景技術】
【０００２】
従来から青果物、精肉、惣菜などを軽量トレーに載せてフィルムでオーバーラップする、いわゆるプリパッケージ用のストレッチフィルムとしては、その包装適性、弾性回復力、シール性等が良好という理由から主にポリ塩化ビニル系樹脂が使用されてきた。
【０００３】
しかし、近年、ポリ塩化ビニル系樹脂から溶出する可塑剤やポリ塩化ビニル系樹脂を焼却する際に発生する塩化水素ガスなどが問題視されるようになってきた。このためポリ塩化ビニル系フィルムに代わる材料が種々検討されているが、機械的強度、耐水・耐油性、衛生面などに優れ、また使用後の処理やフィルム成形が容易なため、特にポリオレフィン系樹脂を用いた各種構成のストレッチフィルムが使用されている。これらのストレッチフィルムは、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ＥＶＡ／ポリブテン−１／ＥＶＡ、ＥＶＡ／直鎖状エチレン−α−オレフィン共重合体／ＥＶＡなどから構成される。
【０００４】
しかしながら、これらポリオレフィン系樹脂から得られるストレッチフィルムでは、塩化ビニル系樹脂より得られる諸特性（ストレッチフィルムの有する包装作業性、包装仕上がり、弾性回復力、底シール性など）を同時に満足することは困難であった。なお、変形に対する弾性回復性を向上させるという目的で、スチレン−ブタジエンブロック共重合体水素添加物から構成される層の両面にＥＶＡを積層した非塩ビ系ストレッチフィルムも提案されているが（特許文献１参照）、このものは、包装作業性、包装仕上がり、底シール性などの点で未だ十分とはいえなかった。
【０００５】
そこで、オリゴマー樹脂を添加したポリオレフィン系樹脂を用い、ストレッチフィルムを作製することでこれらの特性の向上を図るという試みが行われている。
具体的には、オリゴマー樹脂として石油樹脂、テルペン樹脂、クマロン−インデン樹脂、ロジン系樹脂、またはそれらの水素添加誘導体などを添加することが提案されている（特許文献２および３参照）が、これらのオリゴマー樹脂を用いた場合には、ポリオレフィン系樹脂との相溶性が良好であるものの、ストレッチフィルム作製時に添加される極性化合物である防曇剤との相溶性が悪く、長期の保存中にフィルムの白化現象を引き起こすという問題があった。なお、防曇剤と水素添加誘導体との相溶性を向上させるために、水素添加誘導体を極性樹脂や低分子量樹脂に置換することも考えられるが、その場合にはポリオレフィンとの相溶性が不良となり、フィルム物性が低下するという問題があった。
【０００６】
なお、本出願人らは、かつて結晶性ポリプロピレン樹脂と特定のC９系芳香族石油樹脂の水素化物を含有する結晶性ポリプロピレン系樹脂組成物について提案した（特許文献４参照）が、近年、さらなる高品質のものが要求されており、特に防曇剤とオリゴマー樹脂の相溶性が改良されたストレッチフィルムが切望されている。
【０００７】
【特許文献１】特公平５−５９８２２号公報
【特許文献２】特開平９−１６５４９１号公報
【特許文献３】特開２０００−２４８１５０号公報
【特許文献４】特開平９−４０８２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、これらの問題、すなわち、各種フィルム物性を維持しつつ、防曇剤を用いた場合でも、フィルムが白化することのないフィルムを与えることができるポリオレフィン系樹脂組成物、当該樹脂組成物からなる包装用フィルム、およびストレッチ包装用フィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、これら問題点を解決できるポリオレフィン系樹脂組成物について鋭意研究を重ねた結果、特定の物性を有するオリゴマー樹脂をポリオレフィン系樹脂に添加してフィルム化した場合には、フィルムの包装適性を損なうことなく、防曇剤を添加した場合であっても経時白化を抑制した包装用フィルムができることを見出し、本発明を完成させた。
【００１０】
すなわち本発明は、（Ａ）オリゴマー樹脂の水素化物、（Ｂ）防曇剤および（Ｃ）ポリオレフィン樹脂を含有するポリオレフィン系樹脂組成物であって、（Ａ）オリゴマー樹脂の水素化物が、（１）数平均分子量（Ｍｎ）が、５００〜９００、（２）重量平均分子量（Ｍｗ）が、８００〜１３００、（３）分子量分布分散度（重量平均分子量／数平均分子量）が、１．１０〜１．６０および（４）軟化点が、１１０℃〜１５０℃の条件を満足するものであることを特徴するポリオレフィン系樹脂組成物；当該ポリオレフィン系樹脂組成物を成形して得られる包装用フィルム；当該ポリオレフィン系樹脂組成物を成形して得られるストレッチ包装用フィルムに係る。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、フィルムの包装適性を向上させ、かつ経時的な白化を抑制した包装用フィルムおよびストレッチ包装用フィルムを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明のポリオレフィン系樹脂組成物は、（Ａ）オリゴマー樹脂の水素化物（以後、（Ａ）成分という）と、（Ｂ）防曇剤（以後、（Ｂ）成分という）および（Ｃ）ポリオレフィン系樹脂（以後、（Ｃ）成分という）を含有するものである。
【００１３】
本発明に用いられる（Ａ）成分としては、（１）数平均分子量（Ｍｎ）が５００〜９００であり、（２）重量平均分子量（Ｍｗ）が８００〜１３００であり、（３）分子量分布分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．１０〜１．６０で、（４）軟化点が１１０℃〜１５０℃の条件を満足する樹脂である限り特に限定されず、公知各種のものを使用することができる。なお、ここで、数平均分子量（Ｍｎ）、重量平均分子量（Ｍｗ）とは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（東ソー株式会社製ＨＬＣ８２２０ＧＰＣ、使用カラム：ＴＳＫｇｅｌＳｕｐｅｒＨＭ−Ｌ、展開溶媒：テトラヒドロフラン）によるポリスチレン換算値であり、分子量分布分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）は、重量平均分子量と数平均分子量の比である。また、軟化点は環球法（ＪＩＳ  Ｋ２２０７）による測定値である。
【００１４】
（Ａ）成分の数平均分子量が９００を越える場合または重量平均分子量が１３００を超える場合には、（Ｂ）成分との相溶性が劣り、長期保存中に生じる当該フィルムの白化現象を充分に抑制できなくなる。また、（Ａ）成分の数平均分子量が５００未満の場合または重量平均分子量が８００未満の場合には、当該フィルム成型時の発煙、臭気、さらには（Ａ）成分のフィルム表面へのブリードアウト、ブロッキングなどの問題を生じる傾向がある。
【００１５】
（Ａ）成分の分子量分布分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．６０を越える場合には、長期保存中に生じる当該フィルムの白化現象を充分に抑制できない。また、下限については、１に近いものほど好ましいが、現在入手可能なものとしては、通常、１．１程度である。
【００１６】
（Ａ）成分の軟化点は、１１０℃以上としなければならない。なお、（Ａ）成分のガラス転移点は５０℃以上とすることが好ましい。これは、ポリオレフィン系樹脂は、通常ガラス転移点が０℃未満であるため、ポリオレフィン系樹脂単独では常温で柔らかすぎ（貯蔵弾性率Ｅ’が小さい）、フィルムをストレッチする際、フィルムが瞬間的に収縮してしまうために貼り付けが困難になる（正接損失ｔａｎδが小さい）などの問題点があるため、軟化点が１１０℃以上および／またはガラス転移点が５０℃程度以上の樹脂をポリオレフィン系樹脂に添加することで、系全体のガラス転移点を高め、柔軟性、張りなどを良好にできるからである。なお、特に、軟化点が１１０℃以上およびガラス転移点が５０℃以上のものがこれらの効果が顕著に現れるため特に好ましい。また、軟化点の上限としては、１５０℃である。軟化点が１５０℃を超える場合には、（Ｂ）成分との相溶性が劣り、長期保存中に生じる当該フィルムの白化現象を充分に抑制できなくなる。さらにはフィルムが硬くなる傾向にあり、フィルム物性の低下、包装適性の低下などの問題を生じる。
【００１７】
（Ａ）成分としては、具体的には、これら（１）〜（４）の条件を満足する、脂肪族系、脂環族系及び芳香族系の石油樹脂の水素化物、テルペン系樹脂の水素化物、スチレン、イソプロペニルトルエン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等の純モノマーを単独または共重合させた重合体（以下、ピュアモノマー樹脂という）の水素化物、クマロン−インデン樹脂の水素化物、ロジン系樹脂の水素化物などが挙げられる。なお、これらの中では、得られるフィルムの色調、物性、成形時の臭気などの点から、Ｃ９系芳香族石油樹脂の水素化物が特に好ましい。なお、本発明において、水素化物とは、原料樹脂の不飽和結合の８０％以上を水素化したものという意味である。本発明でいう水素化率は原料樹脂および得られた水素化樹脂から1Ｈ−ＮＭＲの５〜６ｐｐｍ付近に現れるオレフィン性二重結合の1Ｈ−スペクトルの面積と６〜８ｐｐｍ付近に現れる芳香環の1Ｈ−スペクトルの面積から、水素化率＝｛１−（水素化樹脂のスペクトル面積／原料樹脂のスペクトル面積）｝×１００（％）の式に基づき算出した。
【００１８】
本発明に用いられる（Ｂ）成分としては、フィルムに防曇性を付与するものであれば特に限定はされないが、モノグリセリンオレエート、ポリグリセリンオレエート、グリセリントリリシノレート、グリセリンアセチルリシノレート、メチルアセチルリシノレート、エチルアセチルリシノレート、ブチルアセチルリシノレート、ソルビタンオレエート、ソルビタンラウレート、ポリエチレングリコールソルビタンオレエート、ポリエチレングリコールソルビタンラウレート等の脂肪族アルコール系脂肪酸エステルやポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどが例示できる。
【００１９】
本発明に用いられる、（Ｃ）成分としてはポリオレフィン系樹脂であれば特に限定されるものではないが、例えば、プロピレン系重合体、エチレン系重合体、プロピレンとα−オレフィンとの共重合体、エチレンとα−オレフィンとの共重合体などを例示できる。なお、α−オレフィンとしては、ブテン−１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１、オクテン−１などを使用することができる。
【００２０】
（Ａ）〜（Ｃ）成分の使用量は、（Ｃ）成分１００重量部に対して、（Ａ）成分５〜５０重量部、（Ｂ）成分０．１〜１０重量部である。（Ａ）成分が５重量部未満または５０重量部を超える場合には、得られるフィルムの包装適性が劣る傾向がある。（Ｂ）成分が０．１重量部未満であった場合には、得られるフィルムの防曇性が不十分で食品包装時の見栄えが悪くなる傾向があり、１０重量部を超える場合にはポリオレフィンとの相溶性が悪化し、さらには防曇剤がブリードアウトするといった問題が生じる傾向がある。
【００２１】
本発明のポリオレフィン系樹脂組成物には、上記以外の添加剤を添加することもできる。当該添加剤としては、例えば、滑り剤などの界面活性剤、帯電防止剤、フィルムに柔軟性を付与するためのエラストマー（例えば、スチレン−イソプレンブロック共重合体の水素添加誘導体）等を挙げることができる。
【００２２】
本発明の包装用フィルムは、押出成形機にて前記ポリオレフィン系樹脂組成物を溶融押出し、インフレーション成形またはＴダイ成形によりフィルム状に成形することにより得られる。積層フィルムとする場合には多層ダイにより共押出するのが有利である。実用的には、環状ダイから材料樹脂を溶融押出してインフレーション成形するのが好ましく、その際のブローアップ比（バブル径／ダイ径）は４程度以上が好ましく、特に５〜７の範囲が良好である。なお、本発明のストレッチフィルムは所望により他の非塩ビ系材料と積層させてもよい。他の非塩ビ系材料としては、ポリオレフィン系重合体や柔軟なスチレン−ブタジエンエラストマーなどが挙げられ、これらと積層することにより、フィルムの製膜の安定性や耐ブロッキング性、粘着性、滑り性などを付与することができる。積層の際に用いられるポリオレフィン系重合体としては、特に限定されないが、例えば、低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン（エチレンとα−オレフィンとの共重合体）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アルキルアクリレート共重合体、エチレン−アクリルメタクリレート共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、低密度ポリエチレンなどのアイオノマー、プロピレン系エラストマー材料などが挙げられ、特に、ＥＶＡを用いることが、得られるフィルムの性能面から好ましい。ＥＶＡとしては、酢酸ビニル含有量が５〜２５重量％程度、好ましくは１０〜２０重量％、メルトフローレートが０．２〜２ｇ／１０分（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）のものが強度、柔軟性、フィルム成形加工性などの面で好適である。なお、一般に本発明フィルムの厚さは、通常のストレッチ包装用フィルムとして用いられる範囲、すなわち８〜３０μｍ程度、代表的には１０〜２０μｍ程度の範囲にある。
【００２３】
なお、フィルムの動的粘弾性の値は、特に限定されるものではないが、例えば周波数１０Ｈｚ、温度２０℃における測定において、貯蔵弾性率Ｅ’の範囲が５．０×１０７〜５．０×１０８Ｎ／ｍ２、正接損失ｔａｎδの値が０．２〜０．８の範囲程度を例示できる。
【実施例】
【００２４】
以下、実施例により本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれら各例に制限されるものではない。
【００２５】
製造例１（水素化Ｃ９系芳香族石油樹脂の製造）
１リットル容オートクレーブに、Ｃ９系芳香族石油樹脂（「ネオポリマー１３０Ｓ」、数平均分子量７６０、重量平均分子量１２４０、分子量分布分散度１．６３、軟化点１２５℃、新日本石油化学（株）製）５００部、ニッケル／ケイソウ土触媒（「Ｎ−１１３」、日揮化学（株）製）１０部を仕込み、２６０℃に保温し、水素圧１８ＭＰａで５時間水素化を行った。
【００２６】
次いで、得られたＣ９系芳香族石油樹脂の水素化物を取り出し、シクロヘキサン５００部に溶解し、濾紙濾過により触媒を除去した後、２００℃、２６ｈＰａで１５分間減圧脱溶剤して、Ｃ９系芳香族石油樹脂の水素化物４８０部を得た。
【００２７】
製造例２（水素化Ｃ９系芳香族石油樹脂の製造）
製造例１の水素化反応時の保温温度を２８０℃に変更した以外は製造例１と同様にしてＣ９系芳香族石油樹脂の水素化物４６５部を得た。
【００２８】
製造例３（水素化Ｃ９系芳香族石油樹脂の製造）
製造例１で使用したＣ９系芳香族石油樹脂をペトロジン１２０（数平均分子量９００、重量平均分子量１７００、分子量分布分散度１．８９、軟化点１２０℃、三井化学（株）製）に変更した以外は製造例１と同様にしてＣ９系芳香族石油樹脂の水素化物４８０部を得た。
【００２９】
製造例４（水素化Ｃ９系芳香族石油樹脂の製造）
製造例３の水素化反応時の保温温度を３００℃に変更した以外は製造例４と同様にしてＣ９系芳香族石油樹脂の水素化物４５０部を得た。
【００３０】
製造例５（水素化ピュアモノマー樹脂の製造）
製造例１で使用した樹脂をピュアモノマー樹脂ＦＴＲ−６１００（数平均分子量６６０、重量平均分子量９７０、分子量分布分散度１．４７、軟化点１００℃、三井化学（株）製）に変更した以外は製造例１と同様にしてピュアモノマー樹脂の水素化物４８０部を得た。
【００３１】
製造例１〜５で得られた各水素化樹脂の数平均分子量、重量平均分子量、分子量分布分散度、軟化点、色調および水素化率を、それぞれ表１に示す。なお、数平均分子量、重量平均分子量および分子量分布分散度は、ＧＰＣ（東ソー株式会社製ＨＬＣ８２２０ＧＰＣ、使用カラム：ＴＳＫｇｅｌＳｕｐｅｒＨＭ−Ｌ、カラム温度：４０℃、展開溶媒：テトラヒドロフラン、溶媒流量：０．６ｍｌ／分）によるポリスチレン換算値である。
【００３２】
【表１】
2005089594.tif 000002
【００３３】
実施例１
（Ａ）：製造例１で製造したＣ９系芳香族石油樹脂の水素化物：２０重量部
（Ｂ）：ジグリセリンモノオレート（防曇剤）：２重量部
（Ｃ）：低密度ポリエチレン（商品名：ノバテックＬＤ  ＺＥ４１、日本ポリケム（株）製）：１００重量部
をＬ／Ｄ＝２５の押出し成形機を用いて混練し、環状ダイスに供給しブロー比４倍でインフレーション成形した。得られたフィルムは厚み１５μｍで外観良好なものであった。
【００３４】
実施例２
実施例１で用いた（Ａ）成分を製造例２で製造したＣ９系芳香族石油樹脂の水素化物に変更した以外は実施例１と同様にして厚み１５μｍのフィルムを得た。
【００３５】
比較例１
実施例１で用いた（Ａ）成分を、製造例３で製造したＣ９系芳香族石油樹脂の水素化物に変更した以外は実施例１と同様にして厚み１５μｍのフィルムを得た。
【００３６】
比較例２
実施例１で用いた（Ａ）成分を、製造例４で製造したＣ９系芳香族石油樹脂の水素化物に変更した以外は実施例１と同様にして厚み１５μｍのフィルムを得た。
【００３７】
比較例３
実施例１で用いた（Ａ）成分を、製造例５で製造したピュアモノマー樹脂の水素化物に変更した以外は実施例１と同様にして厚み１５μｍのフィルムを得た。
【００３８】
比較例４
実施例１で用いた（Ａ）成分をテルペン樹脂の水素化物（商品名：クリアロンＰ−１２５、ヤスハラケミカル（株）製、数平均分子量７５０、重量平均分子量１２４０、分子量分布分散度１．６５、軟化点１２５℃、色調３０ハーゼン、水素化率１００％）に変更した以外は実施例１と同様にして厚み１５μｍのフィルムを得た。
【００３９】
比較例５
実施例１で用いた（Ｂ）成分を使用しなかった以外は実施例１と同様にして厚み１５μｍのフィルムを得た。
【００４０】
実施例３
（Ａ）：製造例１で製造したＣ９系の水素化物：２０重量部
（Ｂ）：ジグリセリンモノオレート（防曇剤）：２重量部
（Ｃ）：ポリプロピレン系樹脂（商品名：ノバテックＰＰ  ＥＡ９  日本ポリケム（株）製）１００重量部
をＬ／Ｄ＝２５の押出し成形機を用いて混練し、環状ダイスに供給しブロー比４倍でインフレーション成形した。得られたフィルムは厚み１５μｍで外観良好なものであった。
【００４１】
実施例４
実施例３で使用した（Ａ）成分の樹脂を、製造例２で製造したＣ９系芳香族石油樹脂の水素化物に変更した以外は実施例３と同様にして厚み１５μｍのフィルムを得た。
【００４２】
比較例６
実施例３で使用した（Ａ）成分の樹脂を、製造例３で製造したＣ９系芳香族石油樹脂の水素化物に変更した以外は実施例３と同様にして厚み１５μｍのフィルムを得た。
【００４３】
上記実施例および比較例で得られたフィルムを用い、以下の試験を実施した。これらの試験結果を表２および表３に示す。
【００４４】
（１）フィルム透明性（ヘイズ）
ヘイズメーター（商品名：ＨＭ−１５０、（株）村上色彩技術研究所製）を用い、成形直後と成形１週間後のフィルムのヘイズをＪＩＳ  Ｋ７１３６に従い測定した。
評価基準：
◎：成形直後のヘイズが１０未満かつ（成形１週間後のヘイズ−成形直後のヘイズ）が５未満
○：成形直後のヘイズが１０未満かつ（成形１週間後のヘイズ−成形直後のヘイズ）が５〜１０
△：成形直後のヘイズが１０未満かつ（成形１週間後のヘイズ−成形直後のヘイズ）が１０〜２０
×：上記の範囲以外
【００４５】
（２）ブリードアウト
成形直後のフィルムをアルミで挟み１週間常温で静置した。その後、アルミに付着した成分を溶剤で洗浄、回収し、重量を測定した。
評価基準：
◎：アルミへの付着量がフィルム全体の質量の０．５％未満
○：アルミへの付着量がフィルム全体の質量の０．５％以上１．０％未満
△：アルミへの付着量がフィルム全体の質量の１．０％以上２．０％未満
×：アルミへの付着量がフィルム全体の質量の２．０％以上
【００４６】
（３）包装適性
幅３５０ｍｍのストレッチ包装用フィルムを用い、成形直後のフィルムを手包装機により、発泡ポリスチレントレーを包装し以下の試験を行った。
（i）シワ：トレーコーナー部のシワの発生について目視観察して判断。◎：シワがない、○：シワがあるが目立たない、△：少しシワがあり少し目立つ、×：大きなシワがある。
（ii）底シール性：包装後のシール状態を目視観察して判断。◎：剥れない、○：わずかに剥れが生じる、△剥れが生じる、×：剥れ易い。
（iii）復元性：パック品の中央部を指で押した後のフィルムの状態を目視観察にて判断。◎：押跡が残らない、○：わずかに押跡が残るがほとんど目立たない、△：押跡がやや残る、×：押跡が残り著しく目立つ。
(iv)張り：パック品の上面を手で押さえた時の反発性を目視観察にて評価。◎：張りが良く反発性が良好、○：やや張りが弱い、△：張りは弱いがたるみは生じない、×：張りが弱くたるみが生じる。
【００４７】
【表２】
2005089594.tif 000003
【００４８】
【表３】
2005089594.tif 000004