(57)【要約】【課題】  接合面の切削位置に左右されること無く、安定した外観品質を突き合わせ部で得られるコーナタイルを提供する。【解決手段】  化粧タイル部材１０には、表面側１０ｂの一部に、装飾用の凹部１０ｃ…及び凸部１０ｄ…が、交互に一定間隔で設けられて模様が構成される装飾面１０ｈが設けられている。  凹部１０ｃ…及び凸部１０ｄ…は、交互に構成されることにより、水平方向断面形状を略三角形形状を呈する連続山歯状として構成されている。  そして、表面側１０ｂのうち、接合面１０ａ近傍に位置する端面に沿って、切削が行われる平坦面部１０ｅが設けられている。  この平坦面部１０ｅは、装飾面１０ｈの横幅寸法よりも狭い、一定の横幅寸法を有していると共に、上下方向では、略全域に渡って平坦に形成されている。【選択図】図１
2005120748.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣接配置された２枚のタイル部材の接合面を所定の角度に切削して、突き合わせること
により、相互の接合角度を所望の角度としたコーナタイルであって、
該タイル部材の表面側には、凹凸が形成された装飾面が形成されると共に、該接合面近
傍の前記表面側には、前記切削が行われた平坦面部が設けられていることを特徴とするコ
ーナタイル。
【請求項２】
前記所定の角度は４５度で、前記相互の接合角度を直角とするように、隣接配置される
２枚のタイル部材を前記平坦面部で切削したことを特徴とする請求項１記載のコーナタイ
ル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、建物等のコーナ部の表面側に設けられる装飾用のコーナタイルに関するも
のである。
【背景技術】
【０００２】
従来、一般的に、図１１に示すような建物１のコーナ部２に隣接配置される一対のタイ
ルとしての化粧タイル部材３，３を一体化したコーナタイルが知られている（特許文献１
等参照）。
【０００３】
このようなものでは、隣接配置される他の化粧タイル部材３との接合面３ａを所定の角
度である４５度に各々切削して、突き合わせることにより、相互の接合角度を所望の角度
である直角（９０度）とするように構成されている。
【０００４】
突き合わせ後、突き合わせ部４の表面側を面取り加工等することにより、仕上げ作業が
行われる。
【特許文献１】特開平６−２９９６７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、化粧タイル部材５として、図１２に示すように、表面側５ｂの略全面に
装飾用の凹部５ｃ…及び凸部５ｄ…が、交互に一定間隔で設けられて模様を構成している
ものもある。
【０００６】
このように構成された従来の化粧タイル部材５，５の取付構造では、左右一対の化粧タ
イル部材５，５の各接合面５ａ，５ａが同じ位置で、切削されて突き合わされる場合には
、突き合わせ部の模様も、左，右対称の模様となる。
【０００７】
しかしながら、図１２に示すように、図中右側の一方の化粧タイル部材５の接合面５ａ
と、同じ位置となる図中左側の他方の化粧タイル部材５の切削線Ｓ１位置から、わずかに
実際に切削される切削線Ｓ２の位置がずれることがある。
【０００８】
このような場合、図１３に示すように、前記化粧タイル部材５，５の接合面５ａ，５ａ
突き合わせ部６に、段差ｄ１が形成されてしまい、外観品質が低下する虞があった。
【０００９】
また、段差ｄ１が大きい場合、突き合わせ後の面取り加工等が行えない等、仕上げ作業
の工程数が増大してしまうといった問題もあった。
【００１０】
そこで、この発明は、接合面の切削位置に左右されること無く、安定した外観品質を突
き合わせ部で得られるコーナタイルを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、請求項１に記載された発明では、隣接配置された２枚のタ
イル部材の接合面を所定の角度に切削して、突き合わせることにより、相互の接合角度を
所望の角度としたコーナタイルであって、該タイル部材の表面側には、凹凸が形成された
装飾面が形成されると共に、該接合面近傍の前記表面側には、前記切削が行われた平坦面
部が設けられているコーナタイルを特徴としている。
【００１２】
また、請求項２に記載されたものは、前記所定の角度は４５度で、前記相互の接合角度
を直角とするように、隣接配置される２枚のタイル部材を前記平坦面部で切削した請求項
１記載のコーナタイルを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
このように構成された請求項１記載のものは、前記接合面近傍の前記表面側に設けられ
た平坦面部で、前記切削が行われる。
【００１４】
該平坦面部内では、切削位置がずれても、接合面の突き合わせられる長さが変わらない
。
【００１５】
このため、突き合わせられた部分に段差を生じさせることが無い。従って、外観品質を
良好なものとすることができると共に、仕上げ作業も簡略化できる。
【００１６】
また、請求項２に記載されたものでは、前記相互の接合角度を直角とするように、隣接
配置される２枚のタイル部材の突き合わせ部が、段差を生じさせること無く、円滑に接合
される。
【００１７】
このため、前記突き合わせ部の外観を意図的に揃えようとして、前記タイル部材の取付
精度が失われてしまうようなことが無く、常に所望の取付精度で、良好な外観品質が得ら
れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
次に、図面に基づいて、この発明を実施するための最良の実施の形態のコーナタイルを
説明する。なお、前記従来例と同一乃至均等な部分については同一符号を付して説明する
。
【００１９】
図１乃至図１０は、この発明の実施の形態のコーナタイルを説明するものである。
【００２０】
まず、構成を説明すると、この発明の実施の形態に係る化粧タイル部材１０は、図７に
示すように、正面視略矩形で長方形形状を呈していて、図１に示すような建物１のコーナ
部２に左右一対隣接配置されることにより、一体化されて、コーナタイルとして配置され
るものである。
【００２１】
ここでは、図１中右側の化粧タイル部材１０の構成を説明し、この右側の化粧タイル部
材１０と左右対称形状を呈する左側の化粧タイル部材１０の構成については、略同様の構
成となるため、説明を省略する。
【００２２】
この実施の形態の化粧タイル部材１０は、隣接配置される他の化粧タイル部材１０との
接合面１０ａが所定の角度α（この実施の形態では、α＝４５度）に切削されて、突き合
わせられることにより、相互の接合角度が、所望の角度β（この実施の形態では、直角で
あるβ＝９０度）とするものである。
【００２３】
また、この化粧タイル部材１０には、図７及び図８に示すように、表面側１０ｂの一部
に、装飾用の凹部１０ｃ…及び凸部１０ｄ…が、交互に一定間隔で設けられて模様が構成
される装飾面１０ｈが設けられている。この実施の形態の凹部１０ｃ…及び凸部１０ｄ…
は、交互に構成されることにより、水平方向断面形状を略三角形形状を呈する連続山歯状
として構成されている。
【００２４】
そして、前記表面側１０ｂのうち、前記接合面１０ａ近傍に位置する端面１０ｇに沿っ
て、前記切削が行われる平坦面部１０ｅが設けられている。
【００２５】
この実施の形態の平坦面部１０ｅは、図７に示されるように、前記装飾面１０ｈの横幅
寸法ｂよりも狭い、一定の横幅寸法ａを有していると共に、上下方向では、略全域に渡っ
て平坦に形成されている。
【００２６】
また、図８に示されるように、この実施の形態の平坦面部１０ｅは、この化粧タイル部
材１０の裏面１０ｆと略平行となるように形成されている。
【００２７】
次に、この実施の形態のコーナタイルの作用について説明する。
【００２８】
この実施の形態のコーナタイルでは、図１に示すように、建物１のコーナ部２に一対の
化粧タイル部材１０，１０が、接合面１０ａ，１０ａ同士を突き合わせて隣接配置される
ものであり、以下、施工順序に沿って図２乃至図６を用いて説明する。
【００２９】
まず、建物１に装着される前の準備段階として、図２に示すような前記化粧タイル部材
１０に、図３に示すように、接合面１０ａを形成するため、所定の角度α＝４５度で、前
記端面１０ｇ側が切削される。
【００３０】
正確に、左，右の前記化粧タイル部材１０，１０が、切削されて、接合面１０ａ，１０
ａ同士が突き合わせられると、図４に示すように、突き合わせ部１４では、左右対称の形
状となると共に、前記両接合面１０ａ，１０ａの突き合わせられる長さは、同一となるた
め、段差が発生することが無く、外観品質が良好である。
【００３１】
また、図３中に示されるように、わずかに実際に切削される切削線Ｓ２の位置がずれる
ことがある。
【００３２】
このような場合でも、図５に示される接合面１０ａの長さＬ２は、前記切削線Ｓ２が、
前記平坦面部１０ｅ内に位置するので、前記図３に示される接合面１０ａの長さＬ１と同
じ長さとなる。
【００３３】
このため、図６に示すように、左，右の前記化粧タイル部材１０，１０の接合面１０ａ
，１０ａ同士が突き合わせられる際、突き合わせ部２４では、左右対称とはならないが、
前記両接合面１０ａ，１０ａの突き合わせられる長さは、同一となるため、段差が発生す
ることがない。従って、この場合も、外観品質が良好である。
【００３４】
また、これらの前記突き合わせ部１４，２４では、表面が円滑に接続されているので、
面取り作業等を行う際にも、一方の化粧タイル部材１０の表面を剥離等させて損傷させて
しまう虞が減少する。このため、仕上げ作業も簡略化できる。
【００３５】
更に、この実施の形態では、前記両接合面１０ａ，１０ａの突き合わせられる長さが、
同一となることにより、隣接配置される２枚のタイルの突き合わせ部２４が、段差を生じ
させること無く、円滑に接合されると共に、前記建物１のコーナ部２への取付精度が良好
に保持される。
【００３６】
例えば、前記従来の図１３に示すもののように、突き合わせ部６に段差ｄ１が生じてし
まうのを防止するため、この化粧タイル部材５と、建物１との間に介物を介在させて、段
差ｄ１を解消させようとすることが考えられる。このように、設計時の意図とは異なる現
場施工が成されると、所望の取付位置に前記化粧タイル部材５が装着されずに、取付精度
が低下して、気密性、防音性等、建物の本来発揮できる基本機能を損なってしまう虞もあ
った。
【００３７】
この実施の形態では、前記突き合わせ部２４の外観を意図的に揃えようとする必要が無
くなるので、常に、一定の前記化粧タイル部材１０の取付精度を保持出来ることにより、
建物本来の基本機能を発揮させつつ、良好な外観品質が得られるものである。
【００３８】
以上、図面を参照して、本発明の実施の形態を詳述してきたが、具体的な構成は、この
実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる
。
【００３９】
例えば、前記実施の形態では、水平方向断面形状を略三角形形状を呈する連続山歯状と
した凹凸が形成された装飾面１０ｂを用いて説明してきたが、特にこれに限らず、例えば
、断面波形形状の凹凸等、どのような形状の凹凸を有する装飾面１０ｂを有する化粧タイ
ル部材１０であってもよく、形状、数量及び材質が、特に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】この発明の実施の形態に係るコーナタイルで、建物のコーナ部に装着された様子を説明する斜視図である。
【図２】実施の形態に係るコーナタイルで、接合面を切削する前の化粧タイル部材の構成を説明する斜視図である。
【図３】実施の形態に係るコーナタイルで、接合面を切削した化粧タイル部材の構成を説明する斜視図である。
【図４】実施の形態に係るコーナタイルで、正確に切削された化粧タイル部材同士を接合した様子を説明する斜視図である。
【図５】実施の形態に係るコーナタイルで、接合面が少しずれた位置で切削された化粧タイル部材の構成を説明する斜視図である。
【図６】実施の形態に係るコーナタイルで、接合面が少しずれた位置で切削された化粧タイル部材を接合した様子を説明する斜視図である。
【図７】実施の形態に係るコーナタイルの構成を説明する正面図である。
【図８】実施の形態に係るコーナタイルの構成を説明する上面図である。
【図９】実施の形態に係るコーナタイルの構成を説明する側面図である。
【図１０】実施の形態に係るコーナタイルの構成を説明する背面図である。
【図１１】一従来例に係るコーナタイルで、化粧タイル部材同士を接合した様子を説明する斜視図である。
【図１２】他の従来例に係るコーナタイルで、接合面が少しずれた位置で切削される化粧タイル部材の構成を説明する斜視図である。
【図１３】他の従来例に係るコーナタイルで、接合面が少しずれた位置で切削された化粧タイル部材を接合した様子を説明する斜視図である。
【符号の説明】
【００４１】
１              建物
２              コーナ部
１０，１０      化粧タイル部材（タイル部材）
１０ａ，１０ａ  接合面
１０ｂ          表面側
１０ｃ          凹部
１０ｄ          凸部
１０ｈ          装飾面
１４，２４      突き合わせ部    
【図１】
2005120748.tif 000003
【図２】
2005120748.tif 000004
【図３】
2005120748.tif 000005
【図４】
2005120748.tif 000006
【図５】
2005120748.tif 000007
【図６】
2005120748.tif 000008
【図７】
2005120748.tif 000009
【図８】
2005120748.tif 000010
【図９】
2005120748.tif 000011
【図１０】
2005120748.tif 000012
【図１１】
2005120748.tif 000013
【図１２】
2005120748.tif 000014
【図１３】
2005120748.tif 000015