(57)【要約】      （修正有）【課題】  電源を投入した際やＲＦＩＤ連続体を架け替えた後に、ＲＦＩＤが内蔵されたラベルやタグなどのＲＦＩＤ連続体を無駄にしないようし、かつ、読込み・書込みが可能で流通などに供することができるラベルやタグの先端部を印字位置に位置決め可能なラベルプリンタを提供する。【解決手段】  プリンタ１立上げ時、搬送手段４により等間隔に検出マークを有するとともに、検出マーク間に、ＲＦＩＤ部が内蔵された印字媒体片が形成されたＲＦＩＤ連続体２０を下流側に搬送しながら検出手段５にて検出マークの検出を行うとともに、ＲＦＩＤ読込み・書込み手段６によりＲＦＩＤ部の読取りを行い、検出マーク間のピッチが正常に検出され、かつ、ＲＦＩＤ読込み・書込み手段６による印字媒体片のＲＦＩＤ部の読取りが正常に行われたとき、読取が正常に行われた印字媒体片の先端部を印字手段７に位置決めする。【選択図】        図１
2005255405.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
等間隔に検出マークを有するとともに、前記検出マーク間に、ＲＦＩＤ部が内蔵された印字媒体片が形成されたＲＦＩＤ連続体と、
このＲＦＩＤ連続体を供給する媒体供給部と、
この媒体供給部より下流側に設けられ、供給された前記ＲＦＩＤ連続体の表面に必要項目を印字する印字手段と、
前記媒体供給部と印字手段との間に形成された搬送路と、
前記搬送路に沿って前記ＲＦＩＤ連続体を搬送する搬送手段と、
前記搬送路に設けられ、前記ＲＦＩＤ連続体の前記検出マークを検出する検出手段と、
前記搬送路に設けられ前記ＲＦＩＤ連続体に内蔵された前記ＲＦＩＤ部への読取り及び必要項目の書込みを行うＲＦＩＤ読込み・書込み手段と、を備えたプリンタであって、
立上げ時、前記搬送手段により前記ＲＦＩＤ連続体を下流側に搬送しながら前記検出手段にて前記検出マークの検出を行うとともに、前記ＲＦＩＤ読込み・書込み手段により前記ＲＦＩＤ部の読取りを行い、
検出マーク間のピッチが正常に検出され、かつ、前記ＲＦＩＤ読込み・書込み手段による前記印字媒体片のＲＦＩＤ部の読取りが正常に行われたとき、前記読取りが正常に行われた印字媒体片の先端部を前記印字手段に位置決めすることを特徴とするプリンタ。
【請求項２】
さらに、前記印字手段の下流側に、前記ＲＦＩＤ連続体を前記印字媒体片に切断する切断手段を設けたことを特徴とする請求項１に記載のプリンタ。
【請求項３】
前記切断手段は、前記ＲＦＩＤ部の読取が正常に行われた印字媒体片の印字手段への位置決め前に、不正な印字媒体片を切断することを特徴とする請求項１ないし２に記載のプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に、ＲＦＩＤを内蔵したラベルやタグなどのＲＦＩＤ連続体を架け替えた後や電源を投入した際に、ラベルやタグを無駄にしないようにしたプリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来におけるプリンタにおいて、ラベルやタグなどの連続用紙（連続体）を架け替えたときや電源投入時、オートローディングと称する連続用紙の自動繰り出し機能を使い、連続用紙のラベルや検出マーク、検出孔等の検出を行ってラベルやタグのピッチ（１枚分の長さ）を測るようなことが行われている。
しかしながら、このプリンタ（印字装置）であると、連続用紙のラベルや検出マーク、検出孔等を検出したあと、印字装置がスタートするため、２〜３枚程度の用紙（ラベルやタグに相当）に無駄が生じるという問題があった（例えば、特許文献１の「従来の技術」を参照）。
上記の用紙無駄をなくすため、バックフィードにより用紙を戻して、用紙の先端を印字ヘッドに位置決めするようなプリンタが開発されている（例えば、特許文献２参照）。
上記の用紙（ラベルやタグ）の場合は、印字ヘッドに位置決めされれば、即、印字が可能なものの、ＲＦＩＤ連続体は、内蔵されたＲＦＩＤに対する読込み・書込みが不良であると、目視可能な情報が印字されていても同様の情報がＲＦＩＤに記憶されていないという問題があった。
【特許文献１】実開平３−３６８４３号公報
【特許文献２】特開平６−３３６０６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、上記の問題点に着目して成されたものであり、電源を投入した際やＲＦＩＤ連続体を架け替えた後に、ＲＦＩＤが内蔵されたラベルやタグなどのＲＦＩＤ連続体を無駄にしないようにするとともに、読込み・書込みが可能で流通などに供することができるラベルやタグの先端部を印字位置に位置決め可能なプリンタを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明に係るプリンタは、等間隔に検出マークを有するとともに、前記検出マーク間に、ＲＦＩＤ部が内蔵された印字媒体片が形成されたＲＦＩＤ連続体と、このＲＦＩＤ連続体を供給する媒体供給部と、この媒体供給部より下流側に設けられ、供給された前記ＲＦＩＤ連続体の表面に必要項目を印字する印字手段と、前記媒体供給部と印字手段との間に形成された搬送路と、前記搬送路に沿って前記ＲＦＩＤ連続体を搬送する搬送手段と、前記搬送路に設けられ、前記ＲＦＩＤ連続体の前記検出マークを検出する検出手段と、前記搬送路に設けられ前記ＲＦＩＤ連続体に内蔵された前記ＲＦＩＤ部への読取り及び必要項目の書込みを行うＲＦＩＤ読込み・書込み手段と、を備えたプリンタであって、立上げ時、前記搬送手段により前記ＲＦＩＤ連続体を下流側に搬送しながら前記検出手段にて前記検出マークの検出を行うとともに、前記ＲＦＩＤ読込み・書込み手段により前記ＲＦＩＤ部の読取りを行い、検出マーク間のピッチが正常に検出され、かつ、前記ＲＦＩＤ読込み・書込み手段による前記印字媒体片のＲＦＩＤ部の読取りが正常に行われたとき、前記読取りが正常に行われた印字媒体片の先端部を前記印字手段に位置決めすることを特徴とする。
さらに、前記印字手段の下流側に、ＲＦＩＤ連続体を印字媒体片に切断する切断手段を設けるようにできる。
また、切断手段により、ＲＦＩＤ部の読取が正常に行われた印字媒体片の印字手段への位置決め前に、不正な印字媒体片を切断するようにできる。
【発明の効果】
【０００５】
本発明に係るプリンタは、電源投入時、ＲＦＩＤ部が内蔵されたＲＦＩＤ連続体を搬送しながら検出手段にて検出マークを検出するとともに、ＲＦＩＤ読込み・書込み手段にてＲＦＩＤ部に対する読込みを行い、読取りが正常に行われた印字媒体片の先端部を印字手段に位置決めするので、高価なＲＦＩＤ連続体を無駄にしないばかりか、流通などに供することができる正常な印字媒体片が位置決めされるため、１枚目から書込みが可能になるという効果がある。
さらに、印字手段の下流側に、ＲＦＩＤ連続体を印字媒体片に切断する切断手段を設けるようにすれば、単葉の印字媒体片が得られるようになる。
また、切断手段により、ＲＦＩＤ部の読取が正常に行われた印字媒体片の印字手段への位置決め前に、不正な印字媒体片を切断するようにすれば、不正な印字媒体片は、印字前にＲＦＩＤ連続体より切り離されるため、誤用が防げる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明の実施の形態によるプリンタを図１ないし図６に基づき説明する。
【０００７】
図１は、本発明に係るプリンタの一実施形態を示す概略説明図であり、図２および図３は、本発明のプリンタで使用するＲＦＩＤ連続体の一例を示す概略斜視図である。
【０００８】
先ず、図２に基づき、タグ状のＲＦＩＤ連続体２０につき説明する。
ＲＦＩＤ連続体２０には、ＩＣチップ２１およびアンテナ２２を備えたＲＦＩＤ部２３が内蔵されており、タグホール２４が等間隔で形成されている。
ＲＦＩＤ部２３は、ＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ  Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ  Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）による情報の送受信が可能であり、アンテナ２２を介してＩＣチップ２１に対し図示省略の価格や商品番号などの必要項目情報を書込めるようになっている。
また、タグホール２４は、「検出マーク」としての役割をもつものであり、検出したタグホール２４からの距離により印字位置が決められ、あるいは、タグホール２４、２４間のピッチ（長さ）が図られ、さらには、前記ピッチより、タグホール２４を残した状態で「印字媒体片」としてのタグ片２５が区画・形成されるようになっている。
なお、ＲＦＩＤ連続体２０の表面側は、前記ＲＦＩＤ部２３のＩＣチップ２１に書込む前述価格や商品番号などの必要項目情報（図示省略）と同様の情報が印字できるようになっている。
【０００９】
図３は、ラベル状のＲＦＩＤ連続体３０であり、帯状の台紙３１上に図示省略の粘着剤を介してラベル連続体３２が積層された状態で形成されている。ラベル連続体３２には、ＩＣチップ２１およびアンテナ２２を備えたＲＦＩＤ部３３が内蔵されており、かつ、台紙３１には、「検出マーク」としての矩形状の識別マーク３４が等間隔で形成されている。ＲＦＩＤ部３３は、ＲＦＩＤによる情報の送受信が可能であり、アンテナ２２を介してＩＣチップ２１に対し図示省略の価格や商品番号などの必要項目情報を書込めるようになっている。
識別マーク３４は、「検出マーク」としての役割をもつものであり、検出した識別マーク３４からの距離により印字位置が決められ、あるいは、識別マーク３４、３４間のピッチが図られ、さらには、識別マーク３４、３４により「印字媒体片」としてのラベル片３５が区画・形成されるようになっている。そして、台紙３１ごとＲＦＩＤ連続体３０を切断したのち台紙３１を剥離すると、ＲＦＩＤ部３３が内蔵され、かつ、図示省略の粘着剤が露呈したラベル片３５が得られ、図示省略の商品へ貼付できるようになっている。
なお、以下においては、説明の都合上、タグ状のＲＦＩＤ連続体２０を使用した例で説明する。
【００１０】
次に、図１に基づき、プリンタにつき説明する。
プリンタ１は、ＲＦＩＤ連続体２０を装着する媒体供給部３と、補助ローラ４と、検出手段としてのタグホール検出センサ５と、ＲＦＩＤ読込み・書込み手段としてのＲＦＩＤリード・ライト部６と、印字手段としての印字部７と、リボン部８と、切断手段としてのカッタ部９と、前記媒体供給部３および印字部７の間に形成された搬送路１０と、を備える。
【００１１】
補助ローラ４は、媒体供給部３に装着されて繰出されたＲＦＩＤ連続体２０を挟持し、電源投入、あるいは、ＲＦＩＤ連続体２０の交換後の立上げ時に回転してＲＦＩＤ連続体２０をフィードするようになっており、ＲＦＩＤ連続体２０は印字部７が形成される下流側へ向けて搬送路１０を搬送される。
【００１２】
タグホール検出センサ５は、搬送路１０の途中に設けられ、前記搬送中のＲＦＩＤ連続体２０のタグホール２４に向けて光を照射する発光部５ａ、および発光部５ａより照射された光を受光する受光部５ｂとから構成され、受光した光量の変化に基づき、タグホール２４を検出するようになっている。
【００１３】
ＲＦＩＤリード・ライト部６は、前記ＲＦＩＤ連続体２０のＲＦＩＤ部２３に対する送受信を行う装置であって、アンテナ２２を介してＩＣチップ２１の固有ＩＤを読取るとともに、読取りができたＩＣチップ２１に対して図示省略の価格や商品番号などの必要項目情報を送信・書込むようになっている。
【００１４】
印字部７は、印字ヘッド１１およびプラテン１２を備え、ＲＦＩＤ連続体２０の表面に対し印字ヘッド１１を介して必要項目情報を印字するとともに、プラテン１２は、図示省略のステッピングモータに接続され、前記印字ヘッド１１との間に挟持したＲＦＩＤ連続体２０をステッピングモータ（図示省略）の回転に従い下流側へ搬送、または、上流側へバックフィード（逆搬送）するようになっている。
【００１５】
リボン部８は、インクリボン１３と、インクリボン１３を装着するリボン供給部１４と、リボン巻取り部１５と、補助ローラ１６とを備える。リボン供給部１４に装着したインクリボン１３は、補助ローラ１６を経て前記印字ヘッド１１とプラテン１２の間に挟持しリボン巻取り部１５へ巻取られる途中で印字ヘッド１１の熱により融解し、前記ＲＦＩＤ連続体２０の表面に対し印字ヘッド１１を介して必要項目情報が書込めるようになっている。
【００１６】
カッタ部９は、カッタセンサ１７およびカッタ刃１８を備えており、カッタ部９まで搬送されたＲＦＩＤ連続体２０をカッタ刃１８により所定のタイミングで切断してタグ片２５を作成するようになっている。
また、カッタセンサ１７は、カッタ刃１８の上流側に設けられており、カッタ刃１８によって切断されたＲＦＩＤ連続体２０を印字位置までバックフィードする際、正常にバックフィードされたかを確認するためのセンサであり、印字部７より下流に設けられたカッタ部９側にＲＦＩＤ連続体２０が搬送されたときにＯＦＦとなってＲＦＩＤ連続体２０の存在を認識でき、また、切断後のバックフィードで印字部７側へ搬送されたときＯＮになって、ＲＦＩＤ連続体２０がカッタ部９と印字部７との間に存在しないことが確認できるようになっている。
【００１７】
次に、主に、図４および図５を用いて、ＲＦＩＤ連続体２０の位置決めにつき、説明する。
【００１８】
図４は、ＲＦＩＤ部２５が連続して形成されている状態のＲＦＩＤ連続体２０を図１の上方より見た説明図である。
図４の（ａ）は、媒体供給部３にＲＦＩＤ連続体２０を装着し、図示省略の電源投入、あるいは、ＲＦＩＤ連続体２０の交換後の立上げ時をしたときの動作を示す図であって、補助ローラ４の回転によりＲＦＩＤ連続体２０は下流側（矢示Ｆ方向）にフィード搬送される。
【００１９】
このフィード搬送時に、ＲＦＩＤ連続体２０の第１のタグホール２４がタグホール検出センサ５位置に到達すると、同センサ５にてタグホール２４ありが検出されながら、さらに、下流側へとフィードされる（図４（ｂ）参照）。この第１のタグホール２４の検出からプラテン１２を回転する図示省略のステッピングモータのステップ数がカウントされる。なお、第１のタグホール２４が検出される前のタグ片２５は、「不完全なタグ片２５」と見做される。
【００２０】
さらに、ＲＦＩＤ連続体２０は下流側（矢示Ｆ方向）にフィード搬送されつつ、ＲＦＩＤ部２３がＲＦＩＤリード・ライト部６を通過するタイミングで、ＲＦＩＤリード・ライト部６によりＲＦＩＤ部２３のアンテナ２２を介してＩＣチップ２１の固有ＩＤ（図示省略）が読取られる。この図示省略の固有ＩＤが読取られた場合は、書込み可能なＲＦＩＤ部２３が存在すると判断される。さらに、ＲＦＩＤ連続体２０は、印字部７方向へのフィードを続行し、次のタグホール２４がタグホール検出センサ５位置に到達すると第２のタグホール２４として認識され、第１のタグホール２４の検出（図４（ｂ））からカウントを開始したステッピングモータ（図示省略）のカウント数は、第１および第２のタグホール２４、２４間のピッチ（長さ）に相当するカウント数となる。そして、第２のタグホール２４を検出した位置から、さらに所定量のフィードを続行し、第１のタグホール２４がカッタ刃１８から所定の距離はなれた切断位置で停止する（図４（ｄ））とともに、カッタ刃１８にて「不完全なタグ片２５」を切断する。
なお、切断位置へのフィード時、カッタ刃１８近辺に配設されたカッタセンサ１７がＯＦＦとなり、ＲＦＩＤ連続体２０がカッタ刃１８側へ正常に搬送されてきたことが認識できる。
【００２１】
「不完全なタグ片２５」が切断されると、今度はプラテン１２が逆回転してＲＦＩＤ連続体２０を所定量バックフィードして印字ヘッド１１の位置に１枚目の先頭が位置決めされる（図４（ｅ）参照）。
なお、ＲＦＩＤ連続体２０が印字ヘッド１１側へバックフィードすると、カッタ刃１８近辺に配設されたカッタセンサ１７はＯＮとなり、ＲＦＩＤ連続体２０が印字ヘッド１１側へ正常にバックフィードされたことが認識できる。
【００２２】
図５は、先端部分にＲＦＩＤ部２５が存在しない状態のＲＦＩＤ連続体２０を図１の上方より見た説明図である。
【００２３】
図５の（ａ）は、媒体供給部３にＲＦＩＤ連続体２０を装着し、図示省略の電源投入、あるいは、ＲＦＩＤ連続体２０の交換後に立ち上げたときの動作を示す図であって、補助ローラ４の回転によりＲＦＩＤ連続体２０は下流側（矢示Ｆ方向）にフィード搬送される。
【００２４】
このフィード搬送時に、ＲＦＩＤ連続体２０のタグホール２４がタグホール検出センサ５位置に到達すると、同センサ５にてタグホール２４ありが検出されながら、さらに、下流側へとフィードされる（図５（ｂ）参照）。このタグホール２４の検出からプラテン１２を回転する図示省略のステッピングモータのステップ数がカウントされる。
【００２５】
さらに、ＲＦＩＤ連続体２０は下流側（矢示Ｆ方向）にフィード搬送されつつ、ＲＦＩＤ部２３がＲＦＩＤリード・ライト部６を通過するタイミングで、ＲＦＩＤリード・ライト部６によりＲＦＩＤ部２３のアンテナ２２を介してＩＣチップ２１の固有ＩＤ（図示省略）を読取ろうとするが、ＲＦＩＤ部２３が存在せず読取れないため、「不完全なタグ片２５」と見做される。さらに、ＲＦＩＤ連続体２０は、印字部７方向へのフィードを続行し、次のタグホール２４がタグホール検出センサ５位置に到達すると、先に開始したステッピングモータ（図示省略）のカウント数はクリアされ、新たにステップ数のカウントを開始する（図５（ｃ）参照）。
なお、このときカッタセンサ１７がＯＦＦとなり、ＲＦＩＤ連続体２０がカッタ刃１８側へ正常に搬送されてきたことが認識できる。
【００２６】
さらに、ＲＦＩＤ連続体２０は下流側（矢示Ｆ方向）にフィード搬送されつつ、ＲＦＩＤ部２３がＲＦＩＤリード・ライト部６を通過するタイミングで、ＲＦＩＤリード・ライト部６によりＲＦＩＤ部２３のアンテナ２２を介してＩＣチップ２１の固有ＩＤ（図示省略）が読取られる。この図示省略の固有ＩＤが読取られた場合は、書込み可能なＲＦＩＤ部２３が存在すると判断される。さらに、ＲＦＩＤ連続体２０は、印字部７方向へのフィードを続行し、次のタグホール２４がタグホール検出センサ５位置に到達すると、先のタグホール２４と今回検出されたタグホール２４間のタグ片２５は「正常なタグ片２５」と見做されるとともに、両タグホール２４、２４間のステッピングモータ（図示省略）のカウント数は、タグ片２５のピッチ（長さ）に相当するカウント数となる（図５（ｄ））。
【００２７】
さらに所定量のフィードを続行し、「正常なタグ片２５」のタグホール２４がカッタ刃１８から所定の距離はなれた位置で停止するとともに、カッタ刃１８にて「正常なタグ片２５」の下流側に存在する「不完全なタグ片２５」を切断する（図５（ｅ））。
【００２８】
「不完全なタグ片２５」が切断されると、今度はプラテン１２が逆回転してＲＦＩＤ連続体２０を所定量バックフィードして印字ヘッド１１の位置に「正常なタグ片２５」の先端部が位置決めされる（図５（ｆ）参照）。
なお、ＲＦＩＤ連続体２０が印字ヘッド１１側へバックフィードすると、カッタ刃１８近辺に配設されたカッタセンサ１７はＯＮとなり、ＲＦＩＤ連続体２０が印字ヘッド１１側へ正常にバックフィードされたことが認識できる。
【００２９】
次に、図６のフローチャートを参照し、上記動作を説明する。
ステップＳ０１にて、図示省略のＲＡＭなどの記憶部に記憶されている一つ目（第１）のタグホール検出フラグおよび二つ目（第２）のタグホール検出フラグ並びにステッピングモータ（図示省略）のカウント数などをゼロクリアする初期設定を行う。
ステップＳ０２にて、補助ローラ４の回転によりＲＦＩＤ連続体２０を下流側（順方向）にフィード搬送する。
ステップＳ０３にてタグホール２４を検出したか判定し、タグホール２４が検出されない場合は、ステップＳ０２に戻ってＲＦＩＤ連続体２０の順方向（図４の矢示Ｆ方向）へのフィード搬送を繰返し、一方、タグホール２４を検出したと判定された場合は、次ステップ（ステップＳ０４）へ行く。
ステップＳ０４にて、一つ目のタグホール検出フラグが「１」、すなわち、既にタグホール２４が検出されているか否か判定し、検出されていない場合はステップＳ０５に行き、一方、既にタグホール２４が検出されていた場合はステップＳ０７に行く。
ステップＳ０５では、タグホール２４が一つ目（第１のタグホール２４）か否か判定し、第１のタグホール２４と判定された場合は、ステップＳ０６にて第１のタグホール検出フラグ「１」を図示省略のＲＡＭなどの記憶部にセットしてステップＳ０２に戻り、一方、第１のタグホール２４でないと判定された場合は、ステップＳ０２に戻る。
ステップＳ０７にて、タグホール２４が二つ目（第２のタグホール２４）か判定し、第２のタグホール２４でない場合はステップＳ０２に戻り、一方、第２のタグホール２４と判定された場合は、次スッテプ（ステップＳ０８）にて第２のタグホール検出フラグ「１」を図示省略のＲＡＭなどの記憶部にセットし、ステップＳ０９で「ＲＦＩＤタグ」か否か判定する。すなわち、ＲＦＩＤリード・ライト部６にてＲＦＩＤ連続体２０のＲＦＩＤ部２３が内蔵されたタグ片２５が読取れたか否か判定し、読取れなかった場合にはステップＳ０２に戻り、一方、読取れた場合は、ステップＳ１０にてＲＦＩＤ連続体２０をカット位置までフィード搬送する。
ステップＳ１１にて、ＲＦＩＤ連続体２０がカット位置、すなわち、カット刃１８の下に位置決めされたか否か判定し、位置決めされていないと判定された場合は、ステップＳ１０に戻って搬送を繰り返し、一方、カット位置に位置決めされたと判定された場合は、ステップＳ１２にてカット刃１８を作動して、「不完全なタグ片２５」を切断する。
次いで、ステップＳ１３にて、ＲＦＩＤ連続体２０をバックフィードし、ステップＳ１４にて、第一印字位置、すなわち、「正常なタグ片２５」を印字ヘッド１１の下に位置決めしたか否かを判定し、位置決めされていないと判定された場合は、ステップＳ１３に戻ってバックフィードを繰り返す。
一方、ステップＳ１４にて、印字位置に位置決めされたと判定された場合は、処理を終了する。
【００３０】
上述したように、電源投入、あるいは、ＲＦＩＤ連続体２０の交換後の立上げ時、ＩＣチップ２１とアンテナ２２とから成るＲＦＩＤ部２３が内蔵されたＲＦＩＤ連続体２０を搬送しながらタグホール検出センサ５にてタグホール２４を検出するとともに、ＲＦＩＤリード・ライト部６にてＲＦＩＤ部２３に対する読込みを行い、読込みができた「正常なタグ片２５」の先端部を印字ヘッド１１の下に位置決めするので、高価なＲＦＩＤタグを無駄にしないばかりか、流通などに供することができる「正常なタグ片２５」が位置決めされるため、１枚目から書込みが可能になるものである。
【００３１】
なお、上記実施の形態の構成及び動作は例であって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することができることは言うまでもない。
【００３２】
例えば、上記実施の形態におけるカッタセンサ１７は、ＲＦＩＤ連続体２０のフィード時のＯＦＦ、および、バックフィード時のＯＮにより、ＲＦＩＤ連続体２０がカッタ刃１８側、あるいは、印字ヘッド１１側に搬送され、途中でジャムリ（搬送不良）を発生していないことの確認のために設けた例で説明したがこれに限定されないことは勿論であり、位置検出用センサとして使用することも可能である。すなわち、ＲＦＩＤ連続体２０の紙質や厚みによっては滑って搬送不良を起こすようなことが考えられるが、前述実施の形態では、位置検出用センサとしてのタグホール検出センサ５によりタグホール２５が検出されてからステッピングモータ（図示省略）のカウントを開始し、このステッピングモータのカウント数に換算された距離分、離れた位置が印字開始位置、印字ヘッド１１位置、あるいは、カッタ刃１８の位置という設定がされており、距離が遠いため搬送量、言い換えれば、ＲＦＩＤ連続体２０の位置決めに誤差を発生させる要因があった。そこで、位置決めするカッタ刃１８及び印字ヘッド１１に近い位置に配設されたカッタセンサ１７に位置検出用センサの機能を持たせるようにするものであり、カッタセンサ１７からカッタ刃１８、あるいは、印字ヘッド１１位置までの距離を図示省略のステッピングモータのステップ数に換算して設定することにより、ＲＦＩＤ連続体２０の位置決め時の誤差が少なくなるものである。
【００３３】
また、上記実施の形態では、リボン部８を備えた例で説明したが、これに限定されないことは勿論であり、印字媒体片２５、３５の表面に、感熱発色材を塗布した発色面を備えるようにすれば、印字ヘッド１１によりインクリボン１３なしでも必要項目の印字が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施の形態によるプリンタの概略説明図である。
【図２】同、プリンタで使用するタグ状のＲＦＩＤ連続体を示す概略斜視説明図である。
【図３】同、プリンタで使用するラベル状のＲＦＩＤ連続体を示す概略斜視説明図である。
【図４】同、ＲＦＩＤ部が連続して形成されている状態のＲＦＩＤ連続体の動作を説明した説明図である。
【図５】同、先端部分にＲＦＩＤ部が存在しない状態のＲＦＩＤ連続体の動作を説明した図４相当の説明図である。
【図６】同、動作を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００３５】
１    プリンタ
３    媒体供給部
４    補助ローラ
５    タグホール検出センサ（検出手段）
６    ＲＦＩＤリード・ライト部（ＲＦＩＤ読込み・書込み手段）
７    印字部（印字手段）
８    リボン部
９    カッタ部（切断手段）
１０  搬送路
１１  印字ヘッド
１２  プラテン
１３  インクリボン
１４  リボン供給部
１５  リボン巻取り部
１６  補助ローラ
１７  カッタセンサ
１８  カッタ刃
２０  ＲＦＩＤ連続体
２１  ＩＣチップ
２２  アンテナ
２３  ＲＦＩＤ部
２４  タグホール（検出マーク）
２５  タグ片（印字媒体片）
３０  ＲＦＩＤ連続体
３１  台紙
３２  ラベル連続体
３３  ＲＦＩＤ部
３４  識別マーク
３５  ラベル片（印字媒体片）
【図１】
2005255405.tif 000003
【図２】
2005255405.tif 000004
【図３】
2005255405.tif 000005
【図４】
2005255405.tif 000006
【図５】
2005255405.tif 000007
【図６】
2005255405.tif 000008