(57)【要約】【課題】  煤塵を多く含む熱処理炉の排ガスであっても閉塞等の不具合を生じることなく熱源として利用することができ、かつ効率よく熱交換可能な高温排ガスを熱源とした改質装置を提供する。【解決手段】  熱処理炉の高温排ガス出口側でかつ集塵装置の上流側に設置され、該熱処理炉の高温排ガスを熱源に利用した改質装置１０であって、改質触媒が充填され炭化水素類を含む原料ガスが通流するプレート状の改質触媒層１３と、高温排ガスが通流するプレート状の熱交換層１１とが交互に積層され、前記熱処理炉から前記熱交換層１１に導入される高温排ガス流が層内でほぼ直線状に形成されるようにし、前記熱交換層に前記高温排ガス流と平行に複数のフィン１２を配設した。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
改質触媒が充填され炭化水素類を含む原料ガスを通流させるプレート状の改質触媒層と、高温排ガスを通流させるプレート状の熱交換層とが交互に積層された改質装置において、
熱処理炉の高温排ガスを前記熱交換層に導入して前記改質触媒層と熱交換させる改質装置であって、
前記改質装置が、前記熱処理炉の高温排ガス出口側でかつ集塵装置の上流側に設置され、
前記熱処理炉から前記熱交換層に導入される高温排ガス流が層内でほぼ直線状に形成されるようにし、前記熱交換層内に前記高温排ガス流と平行に複数のフィンを配設したことを特徴とする高温排ガスを熱源とした改質装置。
【請求項２】
前記改質触媒層内に複数のフィンを配設したことを特徴とする請求項１記載の高温排ガスを熱源とした改質装置。
【請求項３】
前記熱交換層に向けて清掃用ガス若しくは清掃用粒体を吹き込み、層内に付着した煤塵を除去する煤塵清掃手段を設けたことを特徴とする請求項１記載の高温排ガスを熱源とした改質装置。
【請求項４】
前記高温排ガス流と原料ガス流がほぼ直交するように前記熱交換層と前記改質触媒層を積層したことを特徴とする請求項１記載の高温排ガスを熱源とした改質装置。
【請求項５】
前記改質触媒層の原料ガス入口及び出口にガス流転向手段を設け、前記高温排ガス流と原料ガス流の向きが向流方向となるようにしたことを特徴とする請求項１記載の高温排ガスを熱源とした改質装置。
【請求項６】
前記改質触媒層の原料ガス入口及び出口にガス流転向手段を設け、前記高温排ガス流と前記原料ガス流の向きが併流方向となるようにしたことを特徴とする請求項１記載の高温排ガスを熱源とした改質装置。
【請求項７】
前記改質触媒層の上端側及び下端側に開閉可能な孔部を設け、該孔部より前記改質触媒の交換を行なうようにしたことを特徴とする請求項５若しくは６記載の高温排ガスを熱源とした改質装置。
【請求項８】
少なくとも一の前記改質触媒層に所定間隔を隔てて温度検出手段を設け、該温度検出手段により得られた温度分布に基づき改質触媒の劣化を判断することを特徴とする請求項１記載の高温排ガスを熱源とした改質装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、都市ガス、天然ガス、消化ガス、炭鉱ガス、廃棄物ガス等の炭化水素類を含む原料ガスを外部から加熱し、触媒と接触させて水素ガスを主体とする改質ガスを生成する改質装置に関し、特に熱処理炉の高温排ガスを熱源とした改質装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、エネルギー資源として石炭や石油、天然ガス等の化石燃料に代って水素エネルギーが注目されている。水素エネルギーは、クリーンでかつ地球温暖化防止の観点から利用拡大が期待されており、燃料電池の原料やガスエンジン、ガスタービン等の燃料として幅広く利用することができる。
水素を製造する方法としては、都市ガス、天然ガス、消化ガス、炭鉱ガス、廃棄物ガス等の炭化水素類を触媒の存在下で水蒸気及び／又は二酸化炭素と反応させ、下記反応式（１）、（２）により水素を主成分とする改質ガスを製造する方法が主に用いられている。
水蒸気改質反応  ＣＨ４＋Ｈ２Ｏ  →  ＣＯ＋３Ｈ２      …（１）
炭酸ガス改質反応  ＣＨ４＋ＣＯ２  →  ２Ｈ２＋２ＣＯ      …（２）
【０００３】
一般に用いられている改質装置は、例えば特許文献１（特開平６−２１１５０１号公報）等に示されるように、装置内部に設置したバーナの燃焼熱を触媒部に供給することにより水蒸気改質反応を行わせている。この装置では、改質反応の熱源としてバーナ燃焼熱を利用しているため、改質反応に必要な熱量を比較的簡単に得ることができる。また、バーナ燃焼ガスには不純物質が含まれていないため、燃焼ガス流れは非常に円滑なものである。しかし、バーナ燃焼方式は、バーナに供給する燃料コストが嵩み、またバーナ部は改質装置に対して非常に大きな設置スペースを使用しているため、改質装置のコンパクト化が困難である。
【０００４】
また、特許文献２（特開平６−２１９７０３号公報）等にはプレート式熱交換型の改質装置について提案しており、原料ガス通路側に改質触媒層を配置し、燃焼ガス通路側に酸化触媒層を配置した構成を開示している。この改質装置の熱源は、燃料若しくは燃料電池からの未反応ガスで、燃焼ガス通路内で燃焼させるようにしている。これにより、装置の小型化が図れるとともに、熱効率を向上させることができるが、燃料の使用は避けられず、ランニングコストが嵩むという問題があった。
改質装置の熱源として、例えば焼却炉等の廃熱のように外部廃熱を利用する場合には、燃料コストを必要とせず、バーナ燃焼方式と比較してガス量は充分に得られるものの、温度が比較的低いため、従来用いられていたバーナ燃焼方式の改質装置構造では触媒部に充分な熱量を供給することが困難である。
また、外部熱源として焼却炉、溶融炉等の熱処理炉の高温排ガスを利用する場合にはダスト等の不純物質が多く含まれるため、改質装置の排ガス流路の閉塞を招く惧れがある。
【０００５】
さらに、触媒性能を向上させるために触媒部と分離プレートと燃焼部とを積層したプレート構造とし、触媒部及び燃焼部に連続気泡発泡部材を適用した改質装置が、特許文献３（特表２００２−５３４３５０号公報）等に開示されている。
この場合、外部熱源として熱処理炉等の高温排ガスを熱源とする場合にはダスト等の不純物質が多いため、燃焼部の連続発泡部材にダスト等が付着し、圧力損失を増大させ、ブロアにかかる動力コストが高くなるばかりでなく、改質装置排ガス流路の閉塞を招き、触媒部への熱供給が停止する惧れがある。
【０００６】
【特許文献１】特開平６−２１１５０１号公報
【特許文献２】特開平６−２１９７０３号公報
【特許文献３】特表２００２−５３４３５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このように、改質装置にて外部熱源として焼却炉、溶融炉、ガス化炉等の熱処理炉の高温排ガスを利用する場合には、バーナ燃焼方式と比較して温度が低いため、触媒部に充分な熱量を供給することが困難であった。さらに、熱処理炉からの排ガス中には飛灰等の煤塵が多く含まれるため、排ガス流路を閉塞させてしまい、触媒部への熱供給が停止する惧れがあった。
従って、本発明は上記従来技術の問題点に鑑み、煤塵を多く含む熱処理炉の排ガスであっても閉塞等の不具合を生じることなく熱源として利用することができ、かつ効率よく熱交換可能な高温排ガスを熱源とした改質装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そこで、本発明はかかる課題を解決するために、
改質触媒が充填され炭化水素類を含む原料ガスを通流させるプレート状の改質触媒層と、高温排ガスを通流させるプレート状の熱交換層とが交互に積層された改質装置において、
熱処理炉の高温排ガスを前記熱交換層に導入して前記改質触媒層と熱交換させる改質装置であって、
前記改質装置が、前記熱処理炉の高温排ガス出口側でかつ集塵装置の上流側に設置され、
前記熱処理炉から前記熱交換層に導入される高温排ガス流が層内でほぼ直線状に形成されるようにし、前記熱交換層内に前記高温排ガス流と平行に複数のフィンを配設したことを特徴とする。
【０００９】
従来のように、屈曲部、反転部等を有する排ガス通路の場合、本発明のごとく煤塵を含む排ガスを通流した場合に屈曲部、反転部に煤塵が付着、堆積し、閉塞してしまうことが多かった。しかし本発明によれば、改質触媒層と熱交換層とを交互に積層し、前記高温排ガス流を直線状に形成しているため、煤塵を含む高温排ガスを通流させた場合においても、排ガスが通流し易く、排ガス通路の閉塞を最小限に抑えることができる。
【００１０】
また、熱処理炉に併設される排ガス設備において、集塵装置はその運転限界温度が比較的低いため、一般に冷却塔、ボイラ等により冷却した後に排ガスを導入する。本発明では、集塵装置に導入する前の高温排ガスを利用できる構成となっているため、熱処理炉の廃熱をそのまま用いることができ、改質反応に十分な熱量を得ることができる。さらに、熱交換層にフィンを設けているため、より一層熱効率を向上させることができる。このとき、前記フィンは高温排ガス流に平行に設けているため、排ガス流を妨げることなく熱交換層の伝熱面積を増加させ、改質触媒層への伝熱を促進でき、さらには改質装置をコンパクト化することができる。
さらに、前記改質触媒層内に複数のフィンを配設することが好適であり、これによりさらなる伝熱効率の向上が図れる。
【００１１】
また、前記熱交換層に向けて清掃用ガス若しくは清掃用粒体を吹き込み、層内に付着した煤塵を除去する煤塵清掃手段を設けたことを特徴とする。
このように、煤塵清掃手段を設けることで、熱交換層に煤塵が付着した場合においても、運転を停止することなく速やかに煤塵を除去することができ、伝熱効率の低下を防ぎ、円滑な運転が可能となる。
【００１２】
さらに、前記高温排ガス流と原料ガス流がほぼ直交するように前記熱交換層と前記改質触媒層を積層したことを特徴とする。これにより、本発明における改質装置を、前記熱処理炉の排ガスダクトに簡単に設置することができる。
また、前記改質触媒層の原料ガス入口及び出口にガス流転向手段を設け、前記高温排ガス流と原料ガス流の向きが向流方向となるようにしたことを特徴とする。これにより、改質ガスの下流側から熱を供給する構成となるため、熱交換層から改質触媒層への伝熱効率が向上する。
一方、前記改質触媒層の原料ガス入口及び出口にガス流転向手段を設け、前記高温排ガス流と前記原料ガス流の向きが併流方向となるようにすることもできる。これにより、原料ガスの上流側を高温に保持することができ、原料ガスが反応し始め、反応が最も著しい部位に熱を十分に供給することができるため、反応効率を向上させることができる。
【００１３】
また、前記改質触媒層の上端側及び下端側に開閉可能な孔部を設け、該孔部より前記改質触媒の交換を行なうようにしたことを特徴とする。これによれば、熱処理炉の排ガスダクトに改質装置を設置した状態でも簡単に改質触媒を交換することができる。
さらにまた、少なくとも一の前記改質触媒層に所定間隔を隔てて温度検出手段を設け、該温度検出手段により得られた温度分布に基づき改質触媒の劣化を判断することを特徴とする。炭化水素類を含む原料ガスの改質反応は、吸熱反応であるため、反応が円滑に行なわれている場合には触媒に温度分布が存在する。そこで、改質触媒の温度を検出することにより、触媒交換時期及び再生時期を容易に判断することができる。
【発明の効果】
【００１４】
以上記載のごとく本発明によれば、改質触媒層と熱交換層とを交互に積層し、前記高温排ガス流を直線状に形成しているため、煤塵を含む高温排ガスを通流させた場合においても、排ガスが通流し易く、かつプレート状の薄型構造であるため隣接する改質触媒層への熱供給に優れ、さらに伝熱面に付着する煤塵を除去することができるため、伝熱効率の低下を防止できる。
このように本発明では、集塵装置に導入する前の高温排ガスを利用できる構成となっているため、熱処理炉の廃熱をそのまま用いることができ、改質反応に十分な熱を得ることができる。さらに、熱交換層にフィンを設けているため、より一層熱効率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施例を例示的に詳しく説明する。但しこの実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例に過ぎない。
図１は本発明の実施例に係る改質装置を含むシステム全体を示す概略図、図２は本発明の実施例１に係る改質装置の概略斜視図、図３は本実施例の改質装置に適用されるフィン構造を示す断面図、図４乃至図７は本発明の実施例２乃至５に係る改質装置の概略斜視図、図８は図７の改質装置における触媒層の断面図である。
本実施例に係る改質装置は、焼却炉、溶融炉、ガス化炉等の熱処理炉から排出される高温排ガスのように煤塵を含む排ガスの廃熱を利用して、天然ガス、消化ガス等の炭化水素類を含むガスを改質する装置である。
【００１６】
まず、焼却炉３０から排出される排ガスの流れと、本実施例に係る改質装置１０の適用例について説明する。焼却炉３０から排出された高温排ガスはボイラ３１に導かれ、該ボイラ３１にて排ガスの廃熱を回収した後、冷却塔３２にてバグフィルタ３３に導入可能な温度まで冷却される。冷却された排ガスはバグフィルタ３３に導入され、排ガス中に含まれる飛灰等の煤塵を捕集分離した後に、ＮＯＸ除去装置３４等の処理設備にて浄化され、煙突３５より系外へ排出される。
本実施例に係る改質装置１０は、前記焼却炉３０の排ガス出口側でかつ前記バグフィルタ３３の上流側、好適には前記ボイラ３１、冷却塔３２の上流側に設置する。例えば、焼却炉３０に設置される場合、排ガス出口での高温排ガス温度は、８００℃程度と非常に高く、この熱がそのまま改質装置にて利用されることとなる。尚、本実施例において前記熱処理炉は焼却炉に限らず、溶融炉、ガス化炉等を利用することができるが、何れもその排ガス温度は７００℃〜１１００℃程度と高温である。
【実施例１】
【００１７】
図１に示す本実施例１の改質装置１０は、高伝熱性でかつ高耐食性の材料で形成され、高温排ガスが通流する熱交換層１１と、該熱交換層１１と隔壁で分離されて改質触媒が充填されるとともに原料ガスが通流する触媒層１３と、から構成される。
前記熱交換層１１は、層内の高温排ガス流に平行となるように複数のフィン１２が配設されている。該フィン１２も、高伝熱性でかつ耐腐食性の材料で形成される。これは、熱交換層１１と改質触媒層１３との伝熱効率を向上させ、かつ熱処理炉の排ガス中に含まれる腐食成分に耐え得る構成とするためである。
【００１８】
前記フィン１２の形状は、フィン断面が直線及び／又は曲線であれば良く、例えば図２に示すように、平板状（ａ）、くの字状（ｂ）、半円状（ｃ）、Ｘ状（ｄ）などの形状を採用することができる。これらは何れも前記高温排ガス流を妨げる方向には設置されず、高温排ガス流に平行に設置されて円滑な流れを促進しつつ伝熱効率を向上させる。
また、前記熱交換層１１の一端側には高温排ガス入口が設けられ、他端側には高温排ガス出口が設けられ、前記高温排ガス通路はその内部のガス流が直線状に形成されるように構成されている。
前記改質触媒層１３は、ペレット状の改質触媒を充填、または該改質触媒層中に担持させたものが好ましい。
【００１９】
本実施例では、前記熱交換層１１には熱処理炉からの高温排ガスを通流させ、前記改質触媒層１３には水蒸気及び／又は二酸化炭素を含む原料ガスを通流させる。そして、高温排ガスからの伝熱により前記改質触媒層１３が加熱され、下記反応式（１）、（２）により水素と一酸化炭素を主体とする改質ガスが生成される。
水蒸気改質反応  ＣＨ４＋Ｈ２Ｏ  →  ＣＯ＋３Ｈ２      …（１）
炭酸ガス改質反応  ＣＨ４＋ＣＯ２  →  ２Ｈ２＋２ＣＯ      …（２）
【００２０】
ここで、本実施例の一例を示す具体的構成につき説明する。
前記改質装置１０は、焼却炉３０等の熱処理炉の排ガスダクトに設置されることが好ましく、従って該排ガスダクトに適した形状、大きさとするとよい。
ここでは、前記熱交換層１１及び前記改質触媒層１３の積層方向長さｄを2080ｍｍ、層の長辺ｈを2500ｍｍ、短辺ｗを220ｍｍ、前記改質触媒層１３の肉厚ｄ１を5〜50ｍｍ、前記熱交換層１１の肉厚ｄ２を5〜100ｍｍとし、該熱交換層１１を２１段、該改質触媒層１３を２０段積層した構造とした。前記熱交換層１１に配設したフィン１２の間隔は5〜100ｍｍとした。
そして、前記熱交換層１１には、温度900℃の高温排ガスをガス量5000Nm3／hで通流させ、一方前記改質触媒層１３には、温度600℃の消化ガスと水からなる原料ガスをガス量1100Nm3／hで通流させた。このとき、前記消化ガス中のガス組成は約CH4：CO2：H2O＝60：40：110とした。
これにより、高温排ガス以外の熱源を必要とせずに十分な改質反応を得ることができた。
【００２１】
本実施例によれば、熱交換層１１と改質触媒層１３とを積層した形状とし、高温排ガス流を直線状に形成することを可能としているため、煤塵を含む高温排ガスを利用した場合にも排ガスが通流し易く、排ガス通路の閉塞を防止することができる。
また、本実施例では熱処理炉の廃熱をそのまま改質装置１０に導入しているため、改質反応に十分な熱を得ることができる。さらに、熱交換層１１にフィン１２を設けているため、より一層熱効率を向上させることができる。このとき、前記フィン１２は熱交換層１１に平行に設けているため、排ガス流を妨げることなく熱交換層１１の伝熱面積を増加させ、改質触媒層１３への伝熱を促進でき、さらには改質装置１０をコンパクト化することができる。尚、本実施例において、前記改質触媒層１３にもフィンを配設する構成とすることができる。これにより、さらなる伝熱効率の向上が図れる。
【実施例２】
【００２２】
図４に示すように、本実施例２は前記実施例１に示した改質装置１０に清掃手段を設けた構成としている。以下、前記実施例１と同様の構成については説明を省略する。
本実施例２は、前記熱交換層１１の高温排ガス入口側と出口側に清掃用ガス噴霧手段１５を設け、空気や不活性ガス等の清掃用ガス２０を前記熱交換層１１に噴霧するようにしている。前記清掃用ガス手段１５は、不図示の清掃用ガス供給手段と、噴霧ノズルとを具備し、定期的に若しくは排ガス通路の閉塞が認められた時に適宜清掃用ガスを噴霧するようにする。前記噴霧ノズルは、高温排ガス入口側に多く設けると良い。このように、前記熱交換層１１に清掃手段を設けることで、層内に煤塵が付着した場合においても、運転を停止することなく速やかに煤塵を除去することができ、伝熱効率の低下を防ぎ、円滑な運転が可能となる。また、砂、粒状無機体等の清掃用粒体を前記清掃用ガス２０に混入させて同時に噴霧及び／又は高温排ガスに混入させて同時に噴霧しても良く、これにより煤塵等が層内壁面に固着した場合においても、サンドブラスト効果が得られ、付着した煤塵等を簡単に除去することができる。
【実施例３】
【００２３】
本実施例３を図５に示す。本実施例３に係る改質装置１０は、フィン１２が配設され、高温排ガスが通流される熱交換層１１と、触媒が充填され原料ガスが通流される改質触媒層１３とが積層された構成であり、さらに前記改質触媒層１３に複数の熱電対１６が埋設されている。前記熱電対１６は原料ガス流方向に所定間隔だけ隔てて複数埋設され、前記改質触媒層１３の原料ガス流方向の温度分布を検出可能になっている。改質反応は吸熱反応であるため、原料ガスが反応した箇所は温度低下がみられ、反応を示さない箇所は高温排ガス温度から変化しない。従って、前記改質触媒層１３の温度分布を検出することにより、改質触媒の劣化等の不具合を速やかに検出することができる。
尚、前記改質触媒層１３の温度検出手段は熱電対１６に限定されず、埋め込み型の温度検出手段であれば何れでも適用可能である。
【実施例４】
【００２４】
本実施例４を図６に示す。本実施例４に係る改質装置１０は、フィン１２が配設され、高温排ガスが通流される熱交換層１１と、触媒が充填され原料ガスが通流される改質触媒層１３とが積層された構成であり、さらに前記改質触媒層１３にガス流転向手段を設けて原料ガス流と高温排ガス流の向きが向流方向になるようにしている。前記ガス流転向手段は、前記改質触媒層１３の周面に設けられた三角ダクトで、前記高温排ガス通路出口側の熱交換層周面に配設された入口側三角ダクト２０と、前記高温排ガス通路入口側の熱交換層周面に配設出口側三角ダクト２２とからなる。
【００２５】
前記入口側三角ダクト２０は、入口部２１から高温排ガス流と直交して導入される原料ガスのガス流を略直交する方向に転向させ、前記高温排ガス流方向と向流方向となるようにして熱交換層１１内を通過させた後、前記出口側三角ダクト２２により直交方向に再度転向させて出口部２３より排出する。
このように、高温排ガス流と原料ガス流の向きを向流方向とすることにより、改質ガスが下流側から熱を供給される構成となり、熱交換層１１から改質触媒層１３への伝熱効率が向上する。
尚、前記改質触媒層１３に設置したガス流転向手段は、三角ダクト２０及び２２の形状に限定されず、例えば三角ダクトの長辺が曲線状のものでもよく、原料ガス流と高温排ガス流の向きが向流方向になる手段であれば何れでも適用可能である。
【実施例５】
【００２６】
本実施例５を図７及び図８に示す。本実施例５に係る改質装置１０は、フィン１２が配設され高温排ガスが通流する熱交換層１１と、触媒が充填され原料ガスが通流する改質触媒層１３とが積層された構成であり、さらに前記改質触媒層１３にガス流転向手段を設けて原料ガス流と高温排ガス流の向きが併流方向となるようにしている。前記ガス流転向手段は、前記改質触媒層１３の周面に設けられた三角ダクトで、前記高温排ガス通路入口側の熱交換層周面に配設された入口側三角ダクト２０と、前記高温排ガス通路出口側の熱交換層周面に配設出口側三角ダクト２２とからなる。
前記入口側三角ダクト２０は、入口部２１から高温排ガス流と直交して導入される原料ガスのガス流を略直交する方向に転向させ、前記高温排ガス流と併流方向に熱交換層１１内を通過させた後、前記出口側三角ダクト２２により直交方向に再度転向させて出口部２３より排出する。これによれば、原料ガスの上流側を高温に保持することができ、原料ガスが反応し始め、反応が最も著しい部位に熱を十分に供給することができるため、反応効率を向上させることができる。
尚、前記改質触媒層１３に設置したガス流転向手段は、三角ダクト２０及び２２の形状に限定されず、例えば三角ダクトの長辺が曲線状のものでもよく、原料ガス流と高温排ガス流の向きが併流方向になる手段であれば何れでも適用可能である。
【００２７】
また、本実施例では、前記改質触媒層１３の上端及び下端に開閉可能な孔部２４、２５を設けている。該孔部２４、２５は層内に充填された改質触媒が通過可能な径を有し、改質装置１０の使用時には閉じた状態としてある。そして、改質触媒の劣化等の不具合が発生した時に下端の穴部２５を開けて該触媒を取り出し、上端の穴部２４から新しい触媒を収容する。
これにより、改質触媒層１３を取り外すことなく改質触媒の交換ができる。
また、前記改質触媒層１３の下端２６を前記孔部２５に向けて傾斜させておくことが好ましく、かかる構成により使用済み触媒の排出を確実にかつ容易に行なうことができる。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本実施例では一例として水蒸気改質反応と炭酸ガス改質反応を併用した改質装置につき説明したが、水蒸気改質反応、炭酸ガス改質反応、部分酸化改質反応等を単独で利用又は併用した装置にも適用でき、改質反応に応じて改質装置に導入する排ガス温度を適宜調整すると良い。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施例に係る改質装置を含むシステム全体を示す概略図である。
【図２】本発明の実施例１に係る改質装置の概略斜視図である。
【図３】本実施例の改質装置に適用されるフィン構造を示す断面図である。
【図４】本発明の実施例２に係る改質装置の概略断面図である。
【図５】本発明の実施例３に係る改質装置の概略斜視図である。
【図６】本発明の実施例４に係る改質装置の概略斜視図である。
【図７】本発明の実施例５に係る改質装置の概略斜視図である。
【図８】図７の改質装置における改質触媒層を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１０    改質装置
１１    熱交換層
１２、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ    フィン
１３    改質触媒層
１５    清掃用ガス噴霧手段
１６    熱電対
２０    清掃用ガス
２１    入口側三角ダクト
２２    出口側三角ダクト
２４、２５    孔部
【図１】
2005247596.tif 000003
【図２】
2005247596.tif 000004
【図３】
2005247596.tif 000005
【図４】
2005247596.tif 000006
【図５】
2005247596.tif 000007
【図６】
2005247596.tif 000008
【図７】
2005247596.tif 000009
【図８】
2005247596.tif 000010