(57)【要約】【課題】  収穫したねぎを地干しする搬送手段を講ずる。【解決手段】  ねぎＮを機体から下降させながら搬送して搬送終端から地面Ｇに対し横姿勢で排出する下降搬送部１９を備えた。ねぎＮをほぼ水平方向に搬送する水平搬送部１７と下降搬送部１９とを備えた。下降搬送部１９における地面Ｇに対する排出位置を調節可能とした。水平搬送部１７と下降搬送部１９とを連続して設け、水平搬送部１７から下降搬送部１９にねぎＮを受け渡す箇所に、ねぎＮの飛び出しを防止するためのねぎ飛び出し防止部３１を設けた。下降搬送部１９の上面にねぎ抜け落ち防止部５０を設けた。ねぎＮの搬送経路に、ねぎＮの姿勢を整えるねぎ姿勢整列部１８を設けた。下降搬送部１９における搬送角度を調整可能とした。水平搬送部１７及び下降搬送部１９の駆動源を同軸上に設けた。下降搬送部１９における搬送終端位置の高さを調節可能とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圃場から収穫したねぎを搬送する搬送装置であって、
ねぎを機体から下降させながら搬送し、その搬送終端において地面に対し機体の移動方向と交差する横姿勢で排出する下降搬送部を備えたことを特徴とするねぎ搬送装置。
【請求項２】
ねぎをほぼ水平方向に搬送する水平搬送部と、ねぎを機体から下降させながら搬送し、地面に対し機体の移動方向と交差する横姿勢で排出する下降搬送部と、を備えたことを特徴とする請求項１記載のねぎ搬送装置。
【請求項３】
前記下降搬送部における地面に対する排出位置を調節可能としたことを特徴とする請求項１又は２記載のねぎ搬送装置。
【請求項４】
前記水平搬送部と下降搬送部とを連続して設け、水平搬送部から下降搬送部にねぎを受け渡す箇所に、ねぎの飛び出しを防止するためのねぎ飛び出し防止部を設けたことを特徴とする請求項１，２又は３記載のねぎ搬送装置。
【請求項５】
前記下降搬送部の上面に、ねぎが抜け落ちるのを防止するねぎ抜け落ち防止部を設けたことを特徴とする請求項１，２，３又は４記載のねぎ搬送装置。
【請求項６】
ねぎの搬送経路に、ねぎの姿勢を整えるねぎ姿勢整列部を設けたことを特徴とする請求項１，２，３，４又は５記載のねぎ搬送装置。
【請求項７】
前記下降搬送部における搬送角度を調整可能としたことを特徴とする請求項１，２，３，４，５又は６記載のねぎ搬送装置。
【請求項８】
前記水平搬送部及び下降搬送部の駆動源を同軸上に設けたことを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６又は７記載のねぎ搬送装置。
【請求項９】
前記下降搬送部における搬送終端位置の高さを調節可能としたことを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７又は８記載のねぎ搬送装置。
【請求項１０】
前記水平搬送部及び下降搬送部の駆動源をオン・オフ操作できるようにしたことを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７，８又は９記載のねぎ搬送装置。
【請求項１１】
前記ねぎ搬送部が駆動停止状態のとき、ねぎを調製して載置しておくための作業台を着脱可能に設けたことを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９又は１０記載のねぎ搬送装置。
【請求項１２】
前記下降搬送部は、非使用時には格納可能な構成であることを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０又は１１記載のねぎ搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圃場から収穫したねぎを搬送する搬送装置に関し、さらに詳しくは、収穫したねぎを地干しするために、ねぎを機体から下降させながら搬送し、地面に対し機体の移動方向と交差する横姿勢で排出する下降搬送部を備えたねぎ搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、圃場に栽培されているねぎを掘取って搬送し、その搬送過程で根部に付着している土を落とし、不要な根や葉を切断するなど調製して収容、あるいは結束したりする、自走式、あるいは牽引式のねぎ収穫機が知られている。
一方、トラクターに牽引されるフレームの一側方から下方へ延長して設けた延長腕に、畝に生えているネギの根部の下方へ進入して、土と共にネギを持ち上げる前方へ傾斜した刃板を設け、該刃板の後方に、持ち上げたネギを一方向へ倒す複数本の長さの異なる案内杆を前記刃板の中心線よりフレーム寄りの片側に設けると共に、上下に振動してネギと土を分離する柵状の振動枠を設けたネギ抜取装置が、特許文献１に開示されている。
【０００３】
【特許文献１】実公平７−１９２１１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記周知のねぎ収穫機においては、圃場から掘り取ったねぎから、根部に付着している土を落とし、不要な根や葉を除去するなど、高度な調製作業を行うことができるが、収穫したねぎを地干ししようとすると、一旦収穫したねぎを、改めて地上に並べ直す必要があり、収穫とは別の手数を要していた。
また、特許文献１に記載のネギ抜取装置においては、畝から掘り起こしたネギを横姿勢に倒すことができず、地干しを行う状態に並べることはできなかった。
従って、両先行技術のものは、地干しを効率良く行うことができなかった。また、地干しの効率を上げようとすると、収穫作業者とは別の作業者を必要とした。
本発明は、一人の作業者で、収穫作業と共に地干し作業も行えるようにしたねぎ搬送装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するために本発明は、以下の構成を有することを特徴としている。
Ａ．圃場から収穫したねぎを搬送する搬送装置であって、
ねぎを機体から下降させながら搬送し、その搬送終端において地面に対し機体の移動方向と交差する横姿勢で排出する下降搬送部を備えた。
Ｂ．ねぎをほぼ水平方向に搬送する水平搬送部と、ねぎを機体から下降させながら搬送し、地面に対し機体の移動方向と交差する横姿勢で排出する下降搬送部と、を備えた。
Ｃ．前記下降搬送部における地面に対する排出位置を調節可能とした。
【０００６】
Ｄ．前記水平搬送部と下降搬送部とを連続して設け、水平搬送部から下降搬送部にねぎを受け渡す箇所に、ねぎの飛び出しを防止するためのねぎ飛び出し防止部を設けた。
Ｅ．前記下降搬送部の上面に、ねぎが抜け落ちるのを防止するねぎ抜け落ち防止部を設けた。
Ｆ．ねぎの搬送経路に、ねぎの姿勢を整えるねぎ姿勢整列部を設けた。
【０００７】
Ｇ．前記下降搬送部における搬送角度を調整可能とした。
Ｈ．前記水平搬送部及び下降搬送部の駆動源を同軸上に設けた。
Ｉ．前記下降搬送部における搬送終端位置の高さを調節可能とした。
【０００８】
Ｊ．前記水平搬送部及び下降搬送部の駆動源をオン・オフ操作できるようにした。
Ｋ．前記ねぎ搬送部が駆動停止状態のとき、ねぎを調製して載置しておくための作業台を着脱可能に設けた。
Ｌ．前記下降搬送部は、非使用時には格納可能な構成である。
【発明の効果】
【０００９】
イ．前記Ａ．（請求項１）の構成により、ねぎを機体から下降させながら搬送し、その搬送終端において地面に対し機体の移動方向と交差する横姿勢で排出する下降搬送部を備えたので、一人のねぎ収穫作業者により、ねぎの地干し作業を同時に行うことができ、効率の良い作業を行うことができる。
ロ．前記Ｂ．（請求項２）の構成により、ねぎをほぼ水平方向に搬送する水平搬送部と、ねぎを機体から下降させながら搬送し、地面に対し機体の移動方向と交差する横姿勢で排出する下降搬送部と、を備えたので、ねぎの搬送姿勢を容易に修正することができ、ねぎを適正な姿勢に保持しながら搬送することができる。
ハ．前記Ｃ．（請求項３）の構成により、下降搬送部における地面に対する排出位置を調節可能としたので、ねぎを地干しに適した場所（地面）を選んで排出し、効率の良い地干し作業を行うことができる。
【００１０】
ニ．前記Ｄ．（請求項４）の構成により、水平搬送部と下降搬送部とを連続して設け、水平搬送部から下降搬送部にねぎを受け渡す箇所に、ねぎの飛び出しを防止するためのねぎ飛び出し防止部を設けたので、水平搬送部から下降搬送部へのねぎの受け渡しがスムーズに行われ、ねぎの搬送を円滑に行うことができる。
ホ．前記Ｅ．（請求項５）の構成により、下降搬送部の上面に、ねぎが抜け落ちるのを防止するねぎ抜け落ち防止部を設けたので、下降搬送部により下降搬送されるねぎが下降搬送部から抜け落ちることなく確実に搬送される。
ヘ．前記Ｆ．（請求項６）の構成により、ねぎの搬送経路に、ねぎの姿勢を整えるねぎ姿勢整列部を設けたので、搬送部によるねぎの搬送をスムーズに行うことができる。
【００１１】
ト．前記Ｇ．（請求項７）の構成により、下降搬送部における搬送角度を調整可能としたので、下降搬送部により搬送されるねぎの性状、量などに応じて下降搬送部の搬送角度を適宜調整し、ねぎをスムーズに搬送することができる。
チ．前記Ｈ．（請求項８）の構成により、水平搬送部及び下降搬送部の駆動源を同軸上に設けたので、水平搬送部及び下降搬送部の回転数の同期が容易となり、また、伝動構成を簡素化することができる。
リ．前記Ｉ．（請求項９）の構成により、下降搬送部における搬送終端位置の高さを調節可能としたので、下降搬送部からねぎを排出して地干しを行う地面に起伏があっても、下降搬送部を上下調節して、搬送終端位置が地面と接する（衝突する）ような事態を回避することができる。
【００１２】
ヌ．前記Ｊ．（請求項１０）の構成により、水平搬送部及び下降搬送部の駆動源をオン・オフ操作できるようにしたので、水平搬送部及び下降搬送部の使用、不使用を適宜選択することができ、不使用時には駆動を停止して安全を確保することができる。
ル．前記Ｋ．（請求項１１）の構成により、ねぎ搬送部が駆動停止状態のとき、ねぎを調製して載置しておくための作業台を着脱可能に設けたので、水平搬送部及び下降搬送部を使用しないときに、その駆動を停止して作業台を装着し、ねぎの調製作業、ストックを行うことができる。
オ．前記Ｌ．（請求項１２）の構成により、下降搬送部は、非使用時には格納可能な構成であるので、機体格納時や機体移動時などの際に、下降搬送部を格納しておくことにより機体長さ（あるいは幅）を小さくでき、邪魔になるのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、添付の図面を参照しながら具体的に説明する。
【００１４】
図１及び図２において、符号１はねぎ収穫機で、機体２に、左右対をなしスピン（超信地）旋回を可能にしたクローラ３，３を装備している。機体２の一側やや後側に位置してカバーにより覆われたエンジン部４が設けられ、その中にエンジンが搭載され、該エンジン部４の近傍に図示しない油圧装置が装備され、エンジンから動力を受けるようにしている。クローラ３，３間で、機体２の後部寄り下部位置に、図３に示すＨＳＴ（油圧無断変速装置）５ａを備えたトランスミッション５を設け、該トランスミッション５及びＨＳＴ５ａにより変速された動力が、クローラ３，３及び後述する回転駆動部分に伝達されて駆動するようにしている。
【００１５】
前記クローラ３，３は、機体２の前進方向後部において駆動輪３ａにより履帯３ｂを駆動して走行するようにし、該履帯３ｂを接地側に押圧するようにして転接する複数の接地用転輪３ｃを支持する転輪フレーム３ｄを、機体２のフレームに対して前後一対のリンク部材３ｅにより上下移動可能に支持し、上記転輪フレーム３ｄと機体２のフレームとの間に伸縮作動するシリンダ機構３ｆを設け、該シリンダ機構３ｆの伸縮により履帯３ｂの接地部分を駆動輪３ａを中心に上下移動可能に構成している。
【００１６】
クローラ３，３間の機体２の下部前方から機体２の中央下部を通って機体２の後方に向け、先端に掘取り刃６を有し、この掘取り刃６に連続して該掘取り刃６により掘り取られたねぎの根部を縦姿勢に載置して揚上しながら後方斜め上方に向け搬送する無端バーコンベア７を有する掘取り・搬送コンベア装置８を後傾状に斜設している。この掘取り・搬送コンベア装置８の上方に位置して、圃場から掘取られたねぎの茎葉部を縦姿勢で挟持して搬送する，上記掘取り・搬送コンベア装置８より長さの長い、左右一対の挟持搬送ベルト９，９を設けている。
【００１７】
前記掘取り・搬送コンベア装置８の基端部は、機体２から前方に突出した伝動ケースを兼ねる支持フレーム１０に対して、図示しない軸を介して上下に回動可能に枢支されている。また、掘取り・搬送コンベア装置８のフレームの後部下側にはブラケット８ａが設けられ、このブラケット８ａと機体２との間に油圧シリンダ１１が介装されていて、該油圧シリンダ１１の伸縮作動により掘取り・搬送コンベア装置８は軸を中心に上下方向に回動するようになっている。
【００１８】
前記挟持搬送ベルト９，９は、左右の対向面が多数の弾性支持されたアームの先端に軸支された填圧ローラ９ａ，９ａ…により填圧されて、ねぎの茎葉部を傷つけることなく挟持して搬送するようにしており、該挟持搬送ベルト９，９の前端部が、基端部を掘取り・搬送コンベア装置８のフレームに枢着したリンクアーム１２の先端部に枢支され、後端部が、基端部を機体２側に枢着された伝動ケースを兼ねるリンクアーム１３の先端部に枢支されている。そして、上記掘取り・搬送コンベア装置８の基部が回動して上動するとき、これと連動してリンクアーム１２，１３を介して挟持搬送ベルト９も後方に移動するようになっている。また、掘取り・搬送コンベア装置８の下側にはねぎに付着している土を落とす耕耘ロータ状の土落としロ−タ１４が支持され、この土落としロ−タ１４の後方で挟持搬送ベルト９，９の下方に位置して、土落とし装置１５が設けられている。この土落とし装置１５は、回転しながらねぎの根部に直接接触して、根部に付着している土を取り除く働きをする。
【００１９】
前記挟持搬送ベルト９，９の搬送終端部の下側に、第２の挟持搬送ベルト１６，１６の始端部を連続して設けている。この第２の挟持搬送ベルト１６，１６は、その始端部で挟持搬送ベルト９，９により挟持搬送されてきたねぎの茎葉部を継承し、縦姿勢のまま搬送しつつ順次斜め横姿勢に変換し、終端部でほぼ４５度捻った捻り状態で排出する。この第２の挟持搬送ベルト１６，１６の搬送終端部の下方には、第２の挟持搬送ベルト１６，１６から排出されたねぎを載置してほぼ水平状態で後方に向け搬送する，左右一対の無端Ｖベルト１７ａ，１７ａからなる水平搬送ベルト（水平搬送部）１７，１７が設けられている。また、第２の挟持搬送ベルト１６，１６の搬送終端部側方には、第２の挟持搬送ベルト１６，１６により挟持搬送されてくるねぎの葉部を支持して搬送する葉部搬送ベルト１６ａが、第２の挟持搬送ベルト１６，１６の終端回転支持部と同軸に設けられている。
【００２０】
第２の挟持搬送ベルト１６，１６の搬送終端部と水平搬送ベルト１７，１７の搬送始端部との間は、上下に段差が設けられているが、この段差部分に、第２の挟持搬送ベルト１６，１６の搬送終端部から排出されたねぎを一時的にストックし、ねぎを整列して姿勢を整え、水平搬送ベルト１７，１７の搬送始端部上に落下させるようにしたねぎ姿勢整列部としてのストックレーキ１８を設けている。
【００２１】
前記水平搬送ベルト１７，１７の搬送終端部に連続して、図３〜図１０に詳細に示す、本発明に係る下降搬送部１９，１９が機体から下降するように斜設されている。この下降搬送部１９，１９は、左右一対の無端Ｖベルト１９ａ，１９ａの長さ方向上面に、ねぎＮを係止して搬送するためのねぎ係止用突起１９ｂを所定間隔に多数設けたもので、水平搬送ベルト１７，１７により搬送されてきたねぎＮを承継して、機体から後方に下降させながら搬送し、その搬送終端において地面Ｇに対し機体の移動方向と交差する横姿勢で排出し、ねぎＮを地干しするものである。
【００２２】
図７に示すように、水平搬送ベルト１７，１７と下降搬送部１９，１９の駆動プーリ１７ｂ，１７ｂと１９ｃ，１９ｃは、同じ駆動回転軸２０に取付けられ、駆動プーリ１７ｂに無端Ｖベルト１７ａが、また、駆動プーリ１９ｃにねぎ係止用突起１９ｂを有する無端Ｖベルト１９ａがそれぞれ巻回されて、水平搬送ベルト１７，１７と下降搬送部１９，１９は同期して回転する。駆動回転軸２０の軸端には伝動プーリ２１が取付けられ、図３に示す伝動系から動力伝達される。図３において、ＨＳＴ５ａにより変速されて出力された動力は、ベルト伝動系２２，２３を介して、図５に示す回転支持部２４に伝達される。回転支持部２４においては、ベルト伝動系２３と同軸に伝動プーリ２５が取付けられ、この伝動プーリ２５と前記伝動プーリ２１との間に張りプーリ２６を介装して伝動ベルト２７が巻回されている。この伝動ベルト２７には、クラッチアーム２８の先端に軸支されたテンションローラ２９が転接している。前記クラッチアーム２８は、図５及び図６に示す回転支持部２４の外側端部に回動可能に支持されたクラッチノブ３０により、戻しバネ３０ａ及び位置決め具３０ｂを介してクラッチ入り、クラッチ切りの位置に回動される。
【００２３】
前記水平搬送部１７から下降搬送部１９にねぎＮを受け渡す箇所に、ねぎＮの飛び出しを防止するための、レーキ状のねぎ飛び出し防止部３１を設けている。このねぎ飛び出し防止部３１は、高さ調節可能の支持アーム３１ａの上端部に止めネジ３１ｂにより固定したものであり、支持アーム３１ａを中心に前方に複数本設けられている。そして、ねぎ飛び出し防止部３１は、水平搬送部１７の搬送終端位置から排出されるねぎＮが下降搬送部１９の搬送始端部に受け継がれるとき、跳ね上がってねぎ係止用突起１９ｂに係止されなくなり、下降搬送が乱れるのを防止する働きをする（図４参照）。また、前記支持アーム３１ａに、下降搬送部１９の上面に位置して、下方側に向けて延び、ねぎＮが下降搬送部１９から抜け落ちるのを防止するレーキ状のねぎ抜け落ち防止部５０を設けている。
【００２４】
前記下降搬送部１９の下側の長さ方向ほぼ中間部と機体との間にはターンバックル３２が介装され、このターンバックル３２を回動して伸縮させると、下降搬送部１９は前記駆動回転軸２０を中心に上下に回動して、その搬送角度が調整されると共に、搬送終端位置における地面Ｇとの高さが調節される。このターンバックル３２は、下降搬送部１９の下側への取付け位置、または機体への取付け位置において着脱可能となっており、例えば、下降搬送部１９の非使用時にターンバックル３２を機体への取付け位置から取り外して、下降搬送部１９を駆動回転軸２０を中心に下方へ回動させ、ターンバックル３２と共に機体に添わせた格納状態にすることができる。また、ターンバックル３２は、図９及び図１０に示すシリンダ機構３２ａ、あるいは他の伸縮手段に代えても良い。
【００２５】
前記水平搬送部１７の長さ方向一側に手摺り３３が設けられている。この手摺り３３は運転者が運転作業中に水平搬送部１７に接触するのを防止すると共に、ねぎＮの調製作業を行う際に作業者の身体を支える働きをする。本発明では、この手摺り３３を、移動支持部３３ａを介して機体の幅方向に移動・固定可能に支持しており、手摺り３３の下部に、水平搬送部１７により搬送されるねぎＮの根部先端が摺接しながら移動するねぎ根部摺接板３４を固設している。そして、手摺り３３及びねぎ根部摺接板３４を左右に移動させることにより、水平搬送部１７により搬送されるねぎＮの左右位置が変わり、下降搬送部１９を介して搬送されてその搬送終端から排出される地面ＧへのねぎＮの排出位置を調節することが可能となっている。
【００２６】
前記エンジン４と反対側の機体２の側部には、操縦部３５、操縦者用ステップ３６、座席３７、作業者用ステップ３８、補助ステップ３８ａ等が設けられている。このうちの作業者用ステップ３８には作業者が乗って作業するが、座席３７に座った操縦者が作業することもできるように、座席３７はその支持腕（図示せず）が、操縦者（作業者）が操縦部３５に向かって操縦作業を行ったり、あるいは水平搬送部１７に向かってねぎの調製作業を行ったりすることができるように、自由に旋回可能となっている。また、座席３７のシートは、操縦者（作業者）が座った状態で、あるいは立った状態で作業ができるように前後に起倒できる構造になっている。
【００２７】
前記掘取り・搬送コンベア装置８の左右のフレームから前方に向けて、左右一対の支持アーム３９，３９が突出しており、この支持アーム３９，３９の先端に、収穫対象ねぎ畝の傾斜両肩部に転接する一対の接地ホィール４０，４０を対向させて軸支している。このホィール４０，４０は、掘取り・搬送コンベア装置８の上下調節と共に、収穫対象ねぎ畝の長さ方向に沿って機体の移動と共に追従する畝追従装置としての機能も果たすもので、掘取り・搬送コンベア装置８に対して上下調節シリンダ４１により上下調節可能、かつ左右移動調節機構により左右移動調節可能に支持されている。また、一対のホィール４０，４０は、キャンバー角を有しており、収穫対象ねぎ畝の傾斜両肩部に接して回転し、機体を収穫対象ねぎ畝に追従して操向，移動させるようにしている。ホィール４０と掘取り・搬送コンベア装置８の先端部との間に、収穫畝の肩部を崩すための畝崩しディスク４２が支持アームに支持され、上下左右移動調節機構により上下左右移動調節可能に設けられている。
【００２８】
前記エンジン４から動力を受けて変速するトランスミッション５においては、前述のようにＨＳＴ５ａを具備しており、トランスミッション５の変速ギヤとＨＳＴ５ａの無断変速とを組み合わせて無段と有段とに変速出力するようにし、サイドクラッチ、デファレンシャル装置を介して動力伝達を接，断してクローラ３，３を無段と有段とに変速駆動して機体を走行させ、また、スピン旋回（超信地旋回）を可能にしている。また、トランスミッション５及びＨＳＴ５ａから、変速された動力が各回転部に伝達され、その回転速度が無段と有段とに変速調節可能であり、この変速とクローラ３，３の無段または有段走行と組合せることにより、掘取り作業速度が自在に設定可能である。
【００２９】
前記下降搬送部１９は、図９に示すように、下降搬送部１９の下側の長さ方向ほぼ中間部と機体との間にシリンダ機構３２ａを介装して、このシリンダ機構３２ａを伸縮させることにより下降搬送部１９の搬送角度が調整し、また、搬送終端位置における地面Ｇとの高さを調節するようにしても良い。また、下降搬送部１９の下側の長さ方向下端側に、上端を前後回動、固定可能に支持した支持アーム４３ａの下端部に高さ調節用接地輪４３を軸支し、支持アーム４３ａを前後回動させることにより下降搬送部１９の搬送角度調整及び搬送終端位置における地面Ｇとの高さを調節するようにしても良い。また、図１０に示すように、前記高さ調節用接地輪４３に代えて、上端を、下降搬送部１９の下側の長さ方向下端側に前後回動、固定可能に支持した支持アーム４４ａの下端部に高さ調節用そり４４を取付け、支持アーム４４ａを回動させて下降搬送部１９の搬送角度調整及び搬送終端位置における地面Ｇとの高さを調節するようにしても良いものである。
【００３０】
圃場から収穫したねぎを地干ししない場合には、前記クラッチノブ３０を操作してクラッチアーム２８を回動させ、テンションローラ２９による伝動ベルト２７の緊張を解除してクラッチ切りとし、水平搬送ベルト１７，１７及び下降搬送部１９，１９の駆動回転を停止する。この状態で、図１１及び図１２に示すように、作業台４５を、支持フック４５ａ，４５ａを手摺り３３に掛け、支持アーム４５ｂを機体に支持された状態で設置する。この作業台４５は、作業者側を低く、反対側が高くなるように傾斜した板状体からなり、前記第２の挟持搬送ベルト１６，１６の搬送終端部からストックレーキ１８を介して排出されるねぎを調製して載置しておくためのものである。また、調製したねぎを結束したり袋詰めしたりすることもできる。この作業台４５の前記エンジン部４側の下側には、調製したねぎの不要物を圃場に排出するための不要物排出案内板４６が、機体の側方に向け下降傾斜して設けられている。
【００３１】
次に、上記のように構成された実施例のねぎ収穫機１の動作について説明する。ねぎ収穫機１は、ねぎＮを圃場から収穫するとき、クローラ３，３を収穫対象ねぎ畝の畝間に位置させ、接地ホィール４０，４０をねぎ畝の傾斜両肩部に転接させて、掘取り・搬送コンベア装置８の掘取り刃６部分を上下調節シリンダ４１により上下動調節して掘取り深さを調節し、機体の前進により畝崩しディスク４２により畝を崩し、ねぎを畝土と共に下方から掘取り刃６により掘り上げ、その根部をバーコンベア７上に載置して根部に付着している土を落下させながら機体斜め上方に向け搬送させる。この搬送と同時にねぎＮの茎葉部は挟持搬送ベルト９に挟持されて傷つくことなく搬送される。クローラ３，３が走行する畝間に左右の傾きがあるときは、クローラ３，３の一方を上下調節して機体を水平状態に保持して走行させる。
【００３２】
バーコンベア７及び挟持搬送ベルト９により縦姿勢で搬送されるねぎＮがバーコンベア７の終端部に達したとき、土落としロ−タ１４がねぎＮの根茎部に接して、根茎部に付着している土が落とされる。ねぎＮがさらに移動すると、根部に土落とし装置１５が回転しながら接触し、根に付着している土が除去される。そして、ねぎが挟持搬送ベルト９の終端から排出される直前に、ねぎＮの茎葉部が第２の挟持搬送ベルト１６により挟持されて継送され、その葉部は葉部搬送ベルト１６ａにより搬送されて、第２の挟持搬送ベルト１６の終端部において横姿勢となって排出される。排出されたねぎＮはストックレーキ１８により一時的にストックされ、整列された姿勢で水平搬送ベルト１７，１７の搬送始端部上に落下し、根部先端をねぎ根部摺接板３４に摺接させて搬送される。
【００３３】
水平搬送ベルト１７，１７により搬送されたねぎＮは、その搬送終端部から下降搬送部１９，１９の搬送始端部に向け排出される。下降搬送部１９，１９は下降方向に傾斜しているので、水平搬送ベルト１７，１７から排出されたねぎＮは、飛び上がった状態で下降搬送部１９，１９に向け排出されることになるが、その飛び上がりはねぎ飛び出し防止部３１により抑制されて下降搬送部１９，１９上に落下し、また、ねぎ抜け落ち防止部５０によりねぎＮが抜け落ちるのが防止して、ねぎ係止用突起１９ｂにより係止された状態で機体から後方に下降させながら搬送し、その搬送終端において地面Ｇに対し機体の移動方向と交差する横姿勢で排出し、ねぎＮを地干しする。また、下降搬送部１９，１９においては、ターンバックル３２またはシリンダ機構３２ａを伸縮させて、下降搬送部１９の搬送角度を調整されると共に、搬送終端位置における地面Ｇとの高さを調節する。また、下降搬送部１９の搬送角度及び搬送終端位置における地面Ｇとの高さ調節は、高さ調節用接地輪４３や高さ調節用そり４４によっても行うことができる。
【００３４】
さらに、下降搬送部１９，１９は、非使用時にターンバックル３２を機体への取付け位置から取り外して、下降搬送部１９を駆動回転軸２０を中心に下方へ回動させ、ターンバックル３２と共に機体に添わせた格納状態にすることもできる。また、ねぎＮの地面Ｇへの排出位置を調節するときは、手摺り３３及びねぎ根部摺接板３４を、移動支持部３３ａを介して機体の幅方向に移動させることにより、水平搬送部１７により搬送されるねぎＮの左右位置が変わり、下降搬送部１９を介して搬送されてその搬送終端から排出される地面ＧへのねぎＮの排出位置を変える。
【００３５】
圃場から収穫したねぎＮを地干ししないときは、クラッチノブ３０を操作してクラッチアーム２８を回動させ、テンションローラ２９による伝動ベルト２７の緊張を解除してクラッチ切りとし、水平搬送ベルト１７，１７及び下降搬送部１９，１９の駆動回転を停止する。この状態で、作業台４５を、支持フック４５ａ，４５ａを手摺り３３に掛け、支持アーム４５ｂを機体に支持させて設置する。そして、第２の挟持搬送ベルト１６，１６の搬送終端部からストックレーキ１８を介して排出されるねぎＮを、作業者用ステップ３８に立った作業者、あるいは座席３７に座った（あるいは座席３７位置に立った）作業者が調製し、作業台４５に載置する。作業者により調製されたねぎＮの不要物は、不要物排出案内板４６を介して圃場に排出され、エンジン部４上に排出されることがない。
【００３６】
ここで、ねぎ収穫機１は、クローラ３，３の無段または有段変速走行と、各回転部分の無段または有段変速回転とにより、圃場条件、作物条件に応じて適切な移動速度及び回転速度を選択でき、作業精度が高く、かつ能率のよい収穫作業が行われる。また、クローラ３，３はスピン旋回（超信地旋回）が可能であり、油圧シリンダ１１により掘取り・搬送コンベア装置８、挟持搬送ベルト９、第２の挟持搬送ベルト１６、葉部搬送ベルト１６ａ、及び接地ホィール４０、畝崩しディスク４２等を上方に回動させ、機体の全長を短くして枕地等において安定よくスピン旋回して、１回の旋回で次の収穫畝に移動することができる。
【００３７】
さらに、掘取り・搬送コンベア装置８の前方には、収穫対象ねぎ畝の長さ方向に沿って機体の移動と共に追従する接地ホィール４０，４０を設け、掘取り・搬送コンベア装置８に対し上下調節シリンダ４１により上下調節可能、かつ左右移動調節機構により左右移動調節可能に支持しているので、両ホィール４０は収穫対象のねぎ畝に対し正確に追従して機体を自動操向し、掘取り・搬送コンベア装置８及び挟持搬送ベルト９、第２の挟持搬送ベルト１６による自動掘取り・搬送が行われる。従って、操縦者は収穫対象ねぎ畝の畝端における機体操向操作以外は、ほとんどの時間を調製作業に当てることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明のねぎ搬送装置により、ねぎを機体から下降させながら搬送し、その搬送終端において地面に対し機体の移動方向と交差する横姿勢で排出する下降搬送部を備えているので、一人のねぎ収穫作業者により、ねぎの地干し作業を収穫と同時に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明を適用したねぎ収穫機の全体左側面図である。
【図２】同平面図である。
【図３】下降搬送部及び伝動装置の右側面図である。
【図４】下降搬送部の作業状態の右側面図である。
【図５】伝動装置の部分正面図である。
【図６】（ａ）はクラッチの側面図、（ｂ）はクラッチの正面図である。
【図７】水平搬送部及び下降搬送部の伝動部分の断面図である。
【図８】水平搬送部の作業状態の平面図である。
【図９】下降搬送部の第２実施例の右側面図である。
【図１０】下降搬送部の第３実施例の右側面図である。
【図１１】作業台部分の平面図である。
【図１２】同正面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１  ねぎ収穫機
２  機体
３  クローラ  ３ａ  駆動輪  ３ｂ  履帯  ３ｃ  接地用転輪  ３ｄ  転輪フレーム  ３ｅ  リンク部材  ３ｆ  シリンダ機構
４  エンジン部
５  トランスミッション  ５ａ  ＨＳＴ
６  掘取り刃
７  無端バーコンベア
８  掘取り・搬送コンベア装置  ８ａ  ブラケット
９  挟持搬送ベルト  ９ａ  填圧ローラ
１０  支持フレーム
１１  油圧シリンダ
１２，１３  リンクアーム
１４  土落としロ−タ
１５  土落とし装置
１６  第２の挟持搬送ベルト  １６ａ  葉部搬送ベルト
１７  水平搬送ベルト（水平搬送部）  １７ａ  無端Ｖベルト  １７ｂ  駆動プーリ
１８  ストックレーキ
１９  下降搬送部  １９ａ  無端Ｖベルト  １９ｂ  ねぎ係止用突起  １９ｃ  駆動プーリ
２０  駆動回転軸
２１，２５  伝動プーリ
２２，２３  ベルト伝動系
２４  回転支持部
２６  張りプーリ
２７  伝動ベルト
２８  クラッチアーム
２９  テンションローラ
３０  クラッチノブ  ３０ａ  戻しバネ  ３０ｂ  位置決め具
３１  ねぎ飛び出し防止部  ３１ａ  支持アーム  ３１ｂ  止めネジ
３２  ターンバックル  ３２ａ  シリンダ機構
３３  手摺り  ３３ａ  移動支持部
３４  ねぎ根部摺接板
３５  操縦部
３６  操縦者用ステップ
３７  座席
３８  作業者用ステップ  ３８ａ  補助ステップ
３９  車輪支持アーム
４０  接地ホィール
４１  上下調節用シリンダ
４２  畝崩しディスク
４３  高さ調節用接地輪  ４３ａ  支持アーム
４４  高さ調節用そり  ４４ａ  支持アーム
４５  作業台  ４５ａ  支持フック  ４５ｂ  支持アーム
４６  不要物排出案内板
５０  ねぎ抜け落ち防止部
Ｎ  ねぎ
Ｇ  地面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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