(57)【要約】      （修正有）【課題】輸送コストの低減に寄与できるラッシング金具の製造方法を提供すること。【解決手段】折り曲げ線４１ｅに関して線対称に配置され対向する斜辺によって直角の切欠部４１ｆが形成される略三角形の第１面４１Ｃと第２面４１Ｄ、各第１面の底辺に連接し、かつ前記折り曲げ線４１ｅに関して線対称に配置した第３面４１Ａと第４面４１Ｂから成る打ち抜き品４１をプレス加工し、打ち抜き品４１の各第１面４１Ｃと第２面４１Ｄをそれぞれ第３面４１Ａと第４面４１Ｂに対し直角となるように折り曲げ、第４面４１Ｂを第３面４１Ａに対して直角に折り曲げ、第１面４１Ｃの斜辺と第２面４１Ｄの斜辺を当接させ、第１面４１Ｃと第２面４１Ｄの先端部にスポット溶接を施す。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底面に直角の隅部を有し、該隅部を区画する２辺のそれぞれからから立面をほぼ直角に曲げて立設し、底面に釘穴を貫通して設け、立面に取っ手穴を貫通して設けた鉄板製のラッシング金具の製造方法であって、
折り曲げ線（４１ｅ）に関して線対称に配置され対向する斜辺によって直角の切欠部（４１ｆ）が形成される略三角形の第１面（４１Ｃ）と第２面（４１Ｄ）、各第１面（４１Ｃ，４１Ｄ）の底辺に連接し、かつ前記折り曲げ線（４１ｅ）に関して線対称に配置した第３面（４１Ａ）と第４面（４１Ｂ）から成る打ち抜き品（４１）をプレス加工する第１工程と、
打ち抜き品（４１）の各第１面（４１Ｃ）と第２面（４１Ｄ）をそれぞれ第３面（４１Ａ）と第４面（４１Ｂ）に対し直角となるように折り曲げる第２工程と、
第４面（４１Ｂ）を第３面（４１Ａ）に対して直角に折り曲げ、もって第１面（４１Ｃ）の斜辺と第２面（４１Ｄ）の斜辺を当接させる第３工程と、
第１面（４１Ｃ）と第２面（４１Ｄ）の先端部にスポット溶接を施して、第１面（４１Ｃ）と第２面（４１Ｄ）を固着し、もって、第３面（４１Ａ）と第４面（４１Ｂ）を前記立面に、第１面（４１Ｃ）と第２面（４１Ｄ）を底面と成す第４工程から成ることを特徴とするラッシング金具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコンテナに収納した箱形の荷物が輸送中に動かないように固定するラッシング金具の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
海上輸送用コンテナでは、コンテナに収納した木箱が船舶の動揺で動いて荷崩れが起きないようにラッシング材を用いて荷物を固定する。従来、この種のラッシング材には、例えば９０ｍｍ角程度の大きさの木材を使用し、この木材を木箱の側面に当てた状態でコンテナの底面に釘で打ち付けて固定している。
【特許文献１】なし
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、木材をラッシング材に用いる場合、木材に付着している害虫を除去するため消毒しなければならず、また、耐久性も劣るので、繰り返し使用することができず、輸送コストが高くなる。
本発明はかかる点に鑑み、輸送コストの低減に寄与できるラッシング金具の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１に記載の発明は、底面に直角の隅部を有し、該隅部を区画する２辺のそれぞれからから立面をほぼ直角に曲げて立設し、底面に釘穴を貫通して設け、立面に取っ手穴を貫通して設けた鉄板製のラッシング金具の製造方法であって、
折り曲げ線（４１ｅ）に関して線対称に配置され対向する斜辺によって直角の切欠部（４１ｆ）が形成される略三角形の第１面（４１Ｃ）と第２面（４１Ｄ）、各第１面（４１Ｃ，４１Ｄ）の底辺に連接し、かつ前記折り曲げ線（４１ｅ）に関して線対称に配置した第３面（４１Ａ）と第４面（４１Ｂ）から成る打ち抜き品（４１）をプレス加工する第１工程と、
打ち抜き品（４１）の各第１面（４１Ｃ）と第２面（４１Ｄ）をそれぞれ第３面（４１Ａ）と第４面（４１Ｂ）に対し直角となるように折り曲げる第２工程と、
第４面（４１Ｂ）を第３面（４１Ａ）に対して直角に折り曲げ、もって第１面（４１Ｃ）の斜辺と第２面（４１Ｄ）の斜辺を当接させる第３工程と、
第１面（４１Ｃ）と第２面（４１Ｄ）の先端部にスポット溶接を施して、第１面（４１Ｃ）と第２面（４１Ｄ）を固着し、もって、第３面（４１Ａ）と第４面（４１Ｂ）を前記立面に、第１面（４１Ｃ）と第２面（４１Ｄ）を底面と成す第４工程から成ることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明に係る製造方法で製造したラッシング金具は一つの荷物に別の荷物を当接するようにして置いたときに使用する。この場合、一方の立面を一の荷物の側面に当接し、他方の立面を別の荷物の側面に当接させた状態で、底面に釘を打って金具をコンテナに固定する。こうすることにより、二つの荷物がラッシング金具で連結された状態でコンテナに固定される。
【０００６】
本発明に係るラッシング金具の製造方法は、材質に鉄板を採用したので、木材のように害虫除去のための消毒を必要しないだけでなく、耐久性に優れているので、切り返し使用できる。
底面と立面からなる簡単な構造であるので、板金プレスによって低コストで製造できる。また、立面に取っ手穴を形成したので、取扱が容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
底面に直角の隅部を有し、該隅部を区画する２辺のそれぞれからから立面をほぼ直角に曲げて立設し、底面に釘穴を貫通して設け、立面に取っ手穴を貫通して設けた鉄板製のラッシング金具の製造方法であって、折り曲げ線に関して線対称に配置され対向する斜辺によって直角の切欠部（４１ｆ）が形成される三角形の第１面と第２面、各第１面の底辺に連接し、かつ折り曲げ線に関して線対称に配置した第３面と第４面から成る打ち抜き品をプレス加工し、ついで、打ち抜き品の各第１面と第２面をそれぞれ第３面と第４面に対し直角となるように折り曲げ、続いて、第４面を第３面に対して直角に折り曲げ、もって第１面の斜辺と第２面の斜辺を当接させる。次ぎに、第１面と第２面の先端部にスポット溶接を施して、第１面と第２面を固着し、もって、第３面と第４面を前記立面に、第１面と第２面を底面に形成する。
【実施例１】
【０００８】
以下に本発明を図面に基づき説明する。本発明に係る製造方法で製造したラッシング金具３０を図１及び図２に示す。当該ラッシング金具３０は底面３１と、底面３１に形成した直角の角隅部を区画する２辺３１ａから直角に折れ曲がって立設した立面３２から構成され、両立面３２の上部に取っ手穴３３が形成されている。また、底面３１と立面３２に複数個の釘穴３４が形成されている。
【０００９】
本実施形態に係るラッシング金具３０の打ち抜き品４１の板取り図を図３に示す。この打ち抜き品４１は点線で示す折り曲げ線で区画される面４１Ａ、面４１Ｂ、面４１Ｃ、面４１Ｄから構成される。面４１Ａと面４１Ｂ及び面４１Ｃと面４１Ｄはそれぞれ折り曲げ線４１ｅに関して線対称形状をしている。また、略三角形の面４１Ｃと面４１Ｄの斜辺は直角の切欠部４１ｆを形成している。面４１Ａと面４１Ｂには取っ手穴が形成されている。また、各面には複数個の釘穴３４が形成されている。
【００１０】
図４に打ち抜き品４１をプレス機で曲げ加工してラッシング金具３０に成形する工程を示す。打ち抜き品４１の面４１Ｃと面４１Ｄをそれぞれ面４１Ａと面４１Ｂに対し直角となるように折り曲げる。次ぎに面４１Ｂを面４１Ａに対して直角に折り曲げ、面４１Ｃの斜辺と面４１Ｄの斜辺を当接させる。そうして、面４１Ｃと面４１Ｄの先端部にスポット溶接３５を施して、面４１Ｃと面４１Ｄを固着しする。
かかる一連の曲げ加工により、面４１Ａと面４１Ｂが立面３１に、面４１Ｃと面４１Ｄが合わさって底面３１に成形される。
【００１１】
図５にラッシング金具３０の使用方法の一例を図示する。コンテナ７０の角隅に、荷物の木箱７１の後部角隅を押し当てて設置する。そうしておいて、ラッシング金具１０の立面１２を木箱７１の前面に当接させ、その状態でラッシング金具１０の底面１１に釘を打ち付けて金具１０をコンテナ７０の底面に固定する。次ぎに、別の木箱７２をコンテナ７０の壁面と木箱７１の側面に押し当てる。そうしておいて、ラッシング金具３０の一方の立面３２を木箱７１の側面に押し当て、他方の立面３２を木箱７２の前面に押し当て、釘で金具３０の底面３１をコンテナ７０に固定する。また、別のラッシング金具１０の立面１２を木箱７２の前面に押し当てて、釘で金具１０の底面１１をコンテナ７０に固定する。さらに、木箱７２の角隅にラッシング金具５０の立面５２を押し当て釘で金具５０の底面５１をコンテナ７０に固定する。なお、木箱の中の品物を傷つけないように木箱７１，７２に金具１０，３０，５０を釘で固定すれば、より強固に木箱７１，７２を固定できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る製造方法で製造したラッシング金具を示す前面から見た斜視図である。
【図２】同ラッシング金具を示す背面から見た斜視図である。
【図３】同ラッシング金具の打ち抜き品の板取り図である。
【図４】同ラッシング金具を打ち抜き品から曲げ成形する工程を示す説明図である。
【図５】同ラッシング金具の使用方法を示す説明図である。
【符号の説明】
【００１３】
１０，３０，５０…ラッシング金具、３１…底面、３２…立面、３４…釘穴、３３…取っ手穴。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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