(57)【要約】【課題】層状結晶構造の有機粘土の層間距離を十分に広げた状態で容易にインターカレートして十分な分散性能を得ることができる有機粘土及びその製造方法を提供する。【解決手段】有機粘土の結晶層間距離が十分に広がっている脱水工程の後、つまり乾燥工程の前に予め有機溶剤に溶解又は分散した樹脂添加剤、例えば、難燃剤、紫外線吸収剤、造核剤、重金属不活性剤、有機発泡剤、滑剤のいずれか一種又は複数組み合わせたものを添加、混合して、結晶層間にこれらをインターカレートし、乾燥、粉砕することにより、新たな化合物がインターカレートした有機粘土を得る。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機粘土の結晶層間に樹脂添加剤を複合してなる有機粘土。
【請求項２】
請求項１に記載の樹脂添加剤が難燃剤からなる有機粘土。
【請求項３】
請求項２に記載の難燃剤がハロゲン系、リン系、無機系の１種又は２種以上の混合物である有機粘土。
【請求項４】
請求項２又は請求項３のいずれかに記載の難燃剤の添加量が有機粘土に対し５〜５０重量％、好ましくは１０〜２０重量％である有機粘土。
【請求項５】
半乾燥状態の有機粘土に予め有機溶剤に溶解又は分散した難燃剤を添加して混合し、乾燥、粉砕することを特徴とする有機粘土の製造方法。
【請求項６】
請求項１に記載の樹脂添加剤が紫外線吸収剤からなる有機粘土。
【請求項７】
請求項６に記載の紫外線吸収剤がサリチル酸系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、シアノアクリレート系の１種又は２種以上の混合物である有機粘土。
【請求項８】
請求項６又は請求項７のいずれかに記載の紫外線吸収剤の添加量が有機粘土に対し、５〜５０重量％、好ましくは１０〜２０重量％である有機粘土。
【請求項９】
半乾燥状態の有機粘土に予め有機溶剤に溶解又は分散した紫外線吸収剤を添加して混合し、乾燥、粉砕することを特徴とする有機粘土の製造方法。
【請求項１０】
請求項１に記載の樹脂添加剤が造核剤からなる有機粘土。
【請求項１１】
請求項１０に記載の造核剤の添加量が有機粘土に対し、５〜５０重量％、好ましくは１０〜２０重量％である有機粘土。
【請求項１２】
半乾燥状態の有機粘土に予め有機溶剤に溶解又は分散した造核剤を添加して混合し、乾燥、粉砕することを特徴とする有機粘土の製造方法。
【請求項１３】
請求項１に記載の樹脂添加剤が重金属不活性剤からなる有機粘土。
【請求項１４】
請求項１３に記載の重金属不活性剤の添加量が有機粘土に対し、５〜５０重量％、好ましくは１０〜２０重量％である有機粘土。
【請求項１５】
半乾燥状態の有機粘土に予め有機溶剤に溶解又は分散した重金属不活性剤を添加して混合し、乾燥、粉砕することを特徴とする有機粘土の製造方法。
【請求項１６】
請求項１に記載の樹脂添加剤が抗菌剤からなる有機粘土。
【請求項１７】
請求項１６に記載の抗菌剤の添加量が有機粘土に対し、５〜５０重量％、好ましくは１０〜２０重量％である有機粘土。
【請求項１８】
半乾燥状態の有機粘土に予め有機溶剤に溶解又は分散した抗菌剤を添加して混合し、乾燥、粉砕することを特徴とする有機粘土の製造方法。
【請求項１９】
請求項１に記載の樹脂添加剤が有機発泡剤からなる有機粘土。
【請求項２０】
請求項１９に記載の有機発泡剤の添加量が有機粘土に対し、５〜５０重量％、好ましくは１０〜２０重量％である有機粘土。
【請求項２１】
半乾燥状態の有機粘土に予め有機溶剤に溶解又は分散した有機発泡剤を添加して混合し、乾燥、粉砕することを特徴とする有機粘土の製造方法。
【請求項２２】
請求項１に記載の樹脂添加剤が滑剤からなる有機粘土。
【請求項２３】
請求項２２に記載の滑剤の添加量が有機粘土に対し、５〜５０重量％、好ましくは１０〜２０重量％である有機粘土。
【請求項２４】
半乾燥状態の有機粘土に予め有機溶剤に溶解又は分散した滑剤を添加して混合し、乾燥、粉砕することを特徴とする有機粘土の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機粘土およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
有機粘土は、有機粘土の持つ厚さ１nmの結晶が積み重なった層状構造を有機溶剤中で剥離、分散することにより増粘し、結晶同士の会合構造を形成することによってチキソトロピー性を発現するため、有機溶剤系の増粘剤、レオロジーコントロール剤として塗料、インキ、化粧品等の分野で広く利用されている。また、近年では溶融した樹脂中にタルクやカーボンブラック、グラスファイバーなどを３０重量％から５０重量％添加し、樹脂の強度、弾性率、熱変形温度等の機械的物性向上のために充填剤（フィラー剤）を添加しているが、この従来から用いられている充填剤の代替えとして、樹脂中で有機粘土の層状結晶構造をナノレベルに一枚一枚、剥離、分散させることにより、これまでの充填剤の１／１０程度の添加量である３重量％から５重量％程度の添加によって同等の機械的物性を発揮できる機能性充填剤としても検討されている。
【０００３】
通常の有機粘土は、先ず層状結晶構造を持つ粘土を水中で十分に剥離、分散する工程、この粘土水分散液に有機カチオンを添加、混合し、結晶表面に有機カチオンを吸着させることにより結晶表面を疎水化させて有機粘土を生成する工程、有機粘土の残存カチオンや水分を除去するための洗浄、脱水工程、残存水分を蒸発する乾燥工程、塊状の有機粘土を粉体状にする粉砕工程からなっている。この様な従来の製造方法で製造された有機粘土は、結晶層間距離が２０〜３０Åに減少して結晶同士のファンデアーワールス引力が増加しており、このファンデアーワールス引力が増加した層状構造を有する有機粘土の結晶を樹脂中で剥離、分散するために大変な労力を費やさなければならない。
【０００４】
有機粘土の層状結晶構造を樹脂中で剥離、分散させる方法としては、結晶層間の有機カチオン量を増加することにより結晶層間距離を増加させ、結晶同士のファンデアーワールス引力を弱める方法、有機カチオンの官能基の種類を変更して、結晶表面と樹脂との相溶性を高める方法、溶融した樹脂と有機粘土との混練時に、結晶同士のファンデアーワールス引力に勝る機械的混練力を加える方法、樹脂を変性することにより樹脂自身に結晶層間に挿入（インターカレート）するための駆動力を付与する方法等が用いられているが完全分散には至っていない。
【０００５】
このため本出願人らは、特許文献１で示すように、樹脂添加剤である酸化防止剤を有機粘土の結晶層間に予めインターカレートし、かつ、シランカップリング剤でこの有機粘土を処理することにより樹脂中で耐熱性及び分散性が向上することを見い出し、これを先に提案した。
【０００６】
【特許文献１】特願２００３−９５２５７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記酸化防止剤の他の樹脂添加剤である樹脂を難燃化する難燃剤、３００〜４００μｍの紫外線を吸収し樹脂の光酸化劣化を防ぐ紫外線吸収剤、結晶核を微細化することにより樹脂の透明性、熱変形温度、剛性、衝撃強度等の機械的物性や寸法安定性の向上、結晶化温度を上げることにより加工サイクルの短縮が計れる造核剤、銅、鉄、コバルト、マンガン、クロムのような重金属イオンに作用して不活性な金属錯化合物を形成し、酸化劣化触媒作用を防止する重金属不活性剤、抗菌性、抗かび性を付与する抗菌剤、ある温度で処理することによって熱分解し、発生するガスを利用して樹脂中に気泡構造を形成する有機発泡剤、樹脂間の摩擦を少なくし、必要以上の摩擦熱の発生を防止したり、樹脂と加工機の表面の滑りを調整し、また粘着を防ぎ、金属表面とのはがれを良くする滑剤、樹脂が空気中の酸素により酸化劣化を受け、製造時及び使用時に品質低下を起こすことを抑制、防止する酸化防止剤を、層状結晶構造の有機粘土の層間距離を十分に広げた状態で容易にインターカレートして十分な分散性能を得ることができる有機粘土及びその製造方法を提供することを課題とするものである。
【０００８】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究したところ、有機粘土に樹脂添加剤を混練して複合すること、詳しくは有機粘土の結晶層間距離が十分に広がっている状態のときに樹脂添加剤を混練して複合することにより、新たな化合物のインターカレートの容易な有機粘土が得られることを見い出した。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
即ち、本発明は、有機粘土の結晶層間距離が十分に広がっている脱水工程の後、つまり乾燥工程の前に予め有機溶剤に溶解又は分散した樹脂添加剤のいずれか一種又は複数組み合わせたものを添加、混合して、結晶層間にこれらをインターカレートし、乾燥、粉砕することにより、新たな化合物がインターカレートした有機粘土及びその製造方法を得るものである。本発明が対象とする樹脂添加剤は、前記難燃剤、紫外線吸収剤、造核剤、重金属不活性剤、抗菌剤、有機発泡剤、滑剤である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、有機粘土の結晶層間に樹脂添加剤を予めインターカレートし、それを樹脂中に分散すれば、樹脂添加剤が樹脂中にナノレベルに分散できるため、従来の樹脂添加剤の使用量よりも少量の添加量にて同等の機能が発揮できる可能性があり、樹脂の軽量化が期待できる。
【００１１】
また、有機粘土と樹脂添加剤が複合されることによって有機粘土が有する機能性充填剤の作用と各樹脂添加剤の作用を兼ね備えた効果が期待できる。
【００１２】
更には、樹脂添加剤が有機粘土の無機の結晶に包摂されるため樹脂添加剤自身の熱による分解温度が上がるため、今まで対応できなかった高温度にて軟化、溶融される樹脂にも使用が可能となる。
【００１３】
また、結晶の層間から徐々に樹脂添加剤が放出する、つまり徐放性も有するため樹脂添加剤の効果の持続性が長くなる等の効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を実施例に基づき説明する。
【実施例１】
【００１５】
本発明の実施に当たっては、まず、定法により粘土を水中で十分に剥離、分散させ、その後、水又はアルコールに溶解した有機カチオンを、粘土のカチオン交換容量に対して０．５〜２．０倍量添加し、粘土の表面に吸着しているナトリウムイオンと有機カチオンイオンをイオン交換することにより、粘土表面に有機カチオンが吸着し、結晶表面が疎水性を示す有機粘土を生成する。
【００１６】
次に、この有機粘土を洗浄、脱水し、残存カチオンや水分を除去して得られた半乾燥状態の有機粘土に、メタノール、エタノール、トルエン、アセトン等の有機溶剤に溶解又は分散した難燃剤、紫外線吸収剤、造核剤、重金属不活性剤、抗菌剤、有機発泡剤、滑剤を有機粘土の固形分量に対して５〜５０重量％を添加、混合し、乾燥、粉砕して各種樹脂添加剤を結晶層間にインターカレートした有機粘土を得る。
【００１７】
また、この発明にあっては、粘土水分散液に、上述した量の有機カチオンと有機溶剤に溶解又は分散した難燃剤、紫外線吸収剤、造核剤、重金属不活性剤、抗菌剤、有機発泡剤、滑剤の各混合物を添加、混合、乾燥、粉砕しても同様の樹脂添加剤を複合した有機粘土を得ることができる。
【００１８】
ここで、本発明に使用できる粘土としては、モンモリロナイト、バイデライト、へクトライト、サポナイト、スチブンサイト、ソーコナイト、ノントロナイト等のスメクタイト系粘土のほか、バーミキュライト、ハロイサイト、膨潤性マイカなど、天然及び合成粘土及びこれらの混合物があげられる。
【００１９】
また、本発明に使用できる有機カチオンとしては、第４級アンモニウム塩、ホスホニウム塩、スルホニウム塩、及びそれらの混合物からなる有機カチオンがあげられる。
【００２０】
第４級アンモニウム塩としては、ベンジルトリメチルアンモニウム、ベンジルトリエチルアンモニウム、ベンジルトリブチルアンモニウム、ベンジルジメチルドデシルアンモニウム、ベンジルジメチルオクタデシルアンモニウム、ベンサルコニウムなどのベンジルトリアルキルアンモニウムイオンやトリメチルオクチルアンモニウム、トリメチルドデシルアンモニウム、トリメチルオクタデシルアンモニウムなどのアルキルトリメチルアンモニウムイオン、さらにジメチルジオクチルアンモニウム、ジメチルジドデシルアンモニウム、ジメチルジオクタデシルアンモニウムなどのジメチルジアルキルアンモニウムイオン、さらにトリオクチルメチルアンモニウム、トリドデシルメチルアンモニウムなどのトリアルキルメチルアンモニウムイオン、ベンゼン環を２個有するベンゼトニウムイオンがあげられる。
【００２１】
また、本発明に使用できる難燃剤としては、ハロゲン系、リン系、無機系及びこれらの混合物があげられる。
【００２２】
ハロゲン系難燃剤としては、テトラブロモビスフェノールA、２，２−ビス（４−ヒドロキシ-３，５−ジブロモ−フェニル）プロパン、ヘキサブロモベンゼン、トリス（２，３−ジブロモプロピル）イソシアヌレート、２，２−ビス（４−ヒドロキシエトキシ−３，５−ジブロモ−フェニル）プロパン、デカブロモジフェニルオキサイド、含ハロゲンポリフォスフェートがあげられる。
【００２３】
リン系難燃剤としては、リン酸アンモニム、トリクレジルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリス（β−クロロエチル）ホスフェート、トリスクロロエチルホスフェート、トリスジクロロプロピルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、キシレニルジフェニルホスフェート、トリアリールリン酸エステル、含窒素リン化合物があげられる。
【００２４】
無機系難燃剤としては、赤リン、酸化スズ、三酸化アンチモン、水酸化ジルコニウム、メタホウ酸バリイム、水酸化アルミニウム、水酸化マグジウムがあげられる。
【００２５】
本発明に使用できる紫外線吸収剤としては、サリチル酸系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、シアノアクリレート系及びこれらの混合物があげられる。
【００２６】
サリチル酸系紫外線吸収剤としては、フェニルサリシレート、ｐ−tert−ブチルフェニルサリシレート、ｐ−オクチルフェニルサリシレートがあげられる。
【００２７】
ベンゾフェノン系紫外線吸収剤としては、２,４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ドデシルオキシベンゾフェノン、２,２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２,２’−ジヒドロキシ−４,４’−ジメトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−５−スルホベンゾフェノンがあげられる。
【００２８】
ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、２(２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル)ベンゾトリアゾール、２(２’−ヒドロキシ−５’−tert−ブチルフェニル)ベンゾトリアゾール、２(２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ・tert−ブチルフェニル)ベンゾトリアゾール、２(２’−ヒドロキシ−３’−tert−ブチル−５’−メチルフェニル) −５−クロロベンゾトリアゾール、２(２’−ヒドロキシ−３’,５’−ジ・tert−ブチルフェニル) −５−クロロベンゾトリアゾール、２(２’−ヒドロキシ−３’,５’−ジ・tert−アミルフェニル)ベンゾトリアゾールがあげられる。
【００２９】
シアノアクリレート系紫外線吸収剤としては、２−エチルヘキシル−２−シアノ−３，３’−ジフェニルアクリレート、エチル−２−シアノ−３，３’−ジフェニルアクリレートがあげられる。
【００３０】
本発明に使用できる造核剤としては、リン酸ビス（４−tert−ブチルフェニル）ナトリウム、リン酸２，２’−メチレンビス（４,６−ジ−tert−ブチルフェニル）ナトリウム、ビス（p−メチルベンジリデン）ソルビトール、アルキル置換ジベンジリデンソルビトール、ビス（p−エチルベンジリデン）ソルビトールがあげられる。
【００３１】
本発明に使用できる重金属不活性剤としては、３−（N−サリチロイル）アミノ−１,２,４−トリアゾール、テトラキス[メチレン−３−（３’,５’−ジ−tert −ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート]メタンがあげられる。
【００３２】
本発明に使用できる抗菌剤としては、１０,１０’−オキシビスフェノキシアルシン、Ｎ―（フルオロジクロロメチルチオ）−フタルイミド、Ｎ―ジメチル―Ｎ’―Ｎ’―（フルオロジクロロメチルチオ）−スルファミド、２−メトキシカルボニルアミノベンゾイミダゾール、亜鉛化合物/有機金属塩化合物の混合物があげられる。
【００３３】
本発明に使用できる有機発泡剤としては、アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル、Ｎ , Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、ｐ−トルエンスルホニルヒドラジド、ｐ,ｐ’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）があげられる。
【００３４】
本発明に使用できる滑剤としては、脂肪族炭化水素系滑剤、高級脂肪族系アルコール・高級脂肪酸系滑剤、脂肪酸系アマイド系滑剤、金属石けん系滑剤、脂肪酸エステル系滑剤、複合滑剤があげられる。
【００３５】
脂肪族炭化水素系滑剤としては、炭素数１６以上の流動パラフィン、マイクロクリスタンワックス、天然パラフィン、合成パラフィン、ポリオレフィンワックスなどがあげられる。
【００３６】
高級脂肪族系アルコール・高級脂肪酸系滑剤としては、牛脂や魚油などの動物油、やし油、なたね油、大豆油、米ぬかワックスなどの植物油などがあげられる。
【００３７】
脂肪酸系アマイド系滑剤としては、高級脂肪酸のアマイドおよびビスアマイドがあげられる。
【００３８】
金属石けん系滑剤としてはステアリン酸バリウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸マグネシウムなどがあげられる。
【００３９】
脂肪酸エステル系滑剤としては、一価アルコールの高級脂肪酸エステル、多価アルコールの高級脂肪酸エステルなどがあげられる。
【００４０】
上記樹脂添加剤の添加量は、Ｘ線測定結果より、５重量％以下では樹脂添加剤の効果が発揮されず、２０重量％以上では有機粘土の結晶の層間にインターカレートしきれない樹脂添加剤の存在が増加するため有機粘土に対して５〜５０重量％、好ましくは、１０〜２０重量％である。
【実験例１】
【００４１】
（Ｘ線測定）
装置：Ｘ線回折装置（理学電気株式会社製；RAD-IIA）
管球：Cu-Kα
管電圧：２５ＫＶ
管電流：１５ｍＡ
フルスケール：２０００ｃｐｓ
時定数：２ｓｅｃ
走査速度：２°／ｍｉｎ
発散スリット：１°
受光スリット：０．１５ｍｍ
走査範囲：４０〜２°
【００４２】
（測定結果）
樹脂添加剤（重金属不活性剤）複合有機粘土のＸ線チャートを図１に示す。
【００４３】
図１において、
a)は樹脂添加剤無し有機粘土のＸ線チャートである。有機粘土の００１面のピークである３．０°（底面間隔２９．５Å）および１９．６°に有機粘土に基づくピークが現れた。
b)は重金属不活性剤（３−（N−サリチロイル）アミノ−１,２,４−トリアゾール：旭電化工業株式会社製アデカスタブCDA-１）のみのＸ線チャートである。８．２°及び１６．４°、２５．９°、２７．５°、２９．７°に重金属不活性剤に基づくピークが現れた。
c)は重金属不活性剤を有機粘土に対して５重量％複合した有機粘土のＸ線チャートである。有機粘土の底面間隔は、重金属不活性剤無しの２９．５Å（３．０°）から３６．８Å（２．４°）に増加し、重金属不活性剤が結晶層間にインターカレートしたことを示している。８．２°に重金属不活性剤に基づく僅かなピークが見られるが、ほぼ有機粘土に基づくピークが現れた。このことは重金属不活性剤のほぼ全量が有機粘土の結晶層間にインターカレートされていることを示している。
d)は重金属不活性剤を有機粘土に対して１０重量％複合した有機粘土のＸ線チャートである。８．２°のピーク強度がやや増加した。このことは重金属不活性剤が有機粘土の結晶の層間にインターカレートされ、インターカレートされない僅かな量が結晶層間以外に現れ始めていることを示している。
e)は重金属不活性剤を有機粘土に対して２０重量％複合した有機粘土のＸ線チャートである。８．２°のピーク強度が更に増加し、１６．４°、２５．９°、２７．５°、２９．７°に重金属不活性剤に基づくピークが新たに現れた。このことは有機粘土の結晶の層間にインターカレート出来ない過剰な重金属不活性剤の存在を示しており、これ以上の重金属不活性剤を複合しても有機粘土の結晶の層間にはインターカレートされにくいことを示している。
【実験例２】
【００４４】
モンモリロナイト（株式会社ホージュン製ベンゲルＡ）１００ｇを５０ｍｌの水中に十分に分散し、予め水に十分に溶解させたジメチルジステアリルアンモニウムクロライド（ライオンアグゾ株式会社製アーカード２ＨＴフレーク、固形分濃度９５％）６５ｇを添加、混合し、洗浄、脱水後の半乾燥状態の有機粘土を作製した。その水分は６０．７重量％であった。この有機粘土５０ｇにメタノール５ｍｌにて十分に溶解させた各種難燃剤（テトラブロモビスフェノールA：帝人化成株式会社製ファイヤガードＦＧ２０００、トリアリールリン酸エステル：味の素ファインテクノ株式会社製レオフォス３５、レオフォス６５、トリクレジルホスフェート：味の素ファインテクノ株式会社製クロニテックスＴＣＰ、レゾルシノールビス（ジフェニルホスフェート）：味の素ファインテクノ株式会社製レオフォスＲＤＰ）を有機粘土の固形分量に対して５重量％、１０重量％、２０重量％を添加、混合し、その後、乾燥、粉砕して難燃剤複合有機粘土を作製した。
【実験例３】
【００４５】
実験例２と同様な方法にて、半乾燥状態の有機粘土を作製した。その水分は６０．７重量％であった。この有機粘土５０ｇにトルエン５ｍｌにて十分に溶解させた各種紫外線吸収剤（２,４−ジヒドロキシベンゾフェノン：SEESORB１００、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン：SEESORB１０１、２−ヒドロキシ−４−オクトキシベンゾフェノン：SEESORB１０２、ｐ−tert−ブチルフェニルサリシレート：SEESORB２０２、２(２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル)ベンゾトリアゾール：SEESORB７０１、２(２’−ヒドロキシ−３’− tert−ブチル−５’−メチルフェニル) −５−クロロベンゾトリアゾール： SEESORB７０３、全てシプロ化成株式会社製）を有機粘土の固形分量に対して５重量％、１０重量％、２０重量％を添加、混合し、その後、乾燥、粉砕して紫外線吸収剤複合有機粘土を作製した。
【実験例４】
【００４６】
実験例２と同様な方法にて、半乾燥状態の有機粘土を作製した。その水分は６０．７重量％であった。この有機粘土５０ｇにメタノール５ｍｌにて十分に溶解させた造核剤（リン酸２，２’−メチレンビス（４,６−ジ−tert−ブチルフェニル）ナトリウム：旭電化工業株式会社製アデカスタブNA−11）を有機粘土の固形分量に対して５重量％、１０重量％、２０重量％を添加、混合し、その後、乾燥、粉砕して造核剤複合有機粘土を作製した。
【実験例５】
【００４７】
実験例２と同様な方法にて、半乾燥状態の有機粘土を作製した。その水分は６０．７重量％であった。この有機粘土５０ｇにメタノール５ｍｌにて分散させた重金属不活性剤（３−（N−サリチロイル）アミノ−１,２,４−トリアゾール：旭電化工業株式会社製アデカスタブCDA-１）を有機粘土の固形分量に対して５重量％、１０重量％、２０重量％を添加、混合し、その後、乾燥、粉砕して重金属不活性剤複合有機粘土を作製した。
【実験例６】
【００４８】
実験例２と同様な方法にて、半乾燥状態の有機粘土を作製した。その水分は６０．７重量％であった。この有機粘土５０ｇにメタノール５ｍｌにて分散させた抗菌剤（有機金属塩化化合物：旭電化工業株式会社製アデカロイヤルガードＢＣ−２００）を有機粘土の固形分量に対して５重量％、１０重量％、２０重量％を添加、混合し、その後、乾燥、粉砕して抗菌剤複合有機粘土を作製した。
【実験例７】
【００４９】
実験例２と同様な方法にて、半乾燥状態の有機粘土を作製した。その水分は６０．７重量％であった。この有機粘土５０ｇにメタノール５ｍｌにて分散させた各種有機発泡剤（アゾジカルボンアミド：永和化成工業株式会社製ビニホールAC＃3C、N, N’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン：永和化成工業株式会社製セルーラD、p,p’-オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）：永和化成工業株式会社製ネオセルボンN＃1000M）を有機粘土の固形分量に対して５重量％、１０重量％、２０重量％を添加、混合し、その後、乾燥、粉砕して有機発泡剤剤複合有機粘土を作製した。
【実験例８】
【００５０】
実験例２と同様な方法にて、半乾燥状態の有機粘土を作製した。その水分は６０．７重量％であった。この有機粘土５０ｇにアセトン５ｍｌにて溶解させた滑剤（アクリレートオリゴマー：旭電化工業株式会社製アデカスタブＦＣ−１１２）を有機粘土の固形分量に対して５重量％、１０重量％、２０重量％を添加、混合し、その後、乾燥、粉砕して滑剤複合有機粘土を作製した。      
【００５１】
（比較例）
モンモリロナイト（株式会社ホージュン製ベンゲルＡ）１００ｇを５０ｍｌの水中に十分に分散し、予め水に十分に溶解させたジメチルジステアリルアンモニウムクロライド（ライオンアグゾ株式会社製アーカード２ＨＴフレーク、固形分濃度９５％）６５ｇを添加、混合し、洗浄、脱水後の半乾燥状態の有機粘土を作製した。その水分は６０．７重量％であった。この有機粘土を乾燥、粉砕して有機粘土を作製した。
【００５２】
（測定）
実験例２−８の樹脂添加剤複合有機粘土および比較例の樹脂添加剤無し有機粘土の結晶の底面間隔をＸ線回折にて測定した。その結果を表１乃至表４に示す。
【００５３】
【表１】
2005089261.tif 000003
【００５４】
【表２】
2005089261.tif 000004
【００５５】
【表３】
2005089261.tif 000005
【００５６】
【表４】
2005089261.tif 000006
【００５７】
（測定結果）
比較例の樹脂添加剤無し有機粘土の底面間隔と比較して、実験例２−８の樹脂添加剤複合有機粘土の方が、底面間隔が増加して有機粘土の結晶層間に樹脂添加剤がインターカレートしたことを示した。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】図１は、本発明に係る樹脂添加剤複合有機粘土のＸ線チャート図である。
【図１】
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