(57)【要約】【課題】  印画形成され排出された感光材料を分別してトレイに集積する感光材料処理装置において、着脱容易なトレイを簡単な構造により実現する。【解決手段】  印画形成され排出された感光材料を搬送し、着脱自在のトレイ３３に格納する分別装置４０を備える感光材料処理装置であって、分別装置４０は、トレイ３３にはたらく垂直方向の力を支持する第１の支持部材３０６と、トレイ３３を分別装置４０に装着する際に、トレイ３３の垂直方向下向きに切り欠かれたＵ字型の溝部３０５に挿入される第２の支持部材３０４と、第２の支持部材３０４がＵ字型の溝部３０５に挿入された状態において、第２の支持部材３０４を中心点とした場合の、トレイ３３の重心位置にはたらく回転モーメントを打ち消す反力をトレイ３３に与える第３の支持部材とを備える。【選択図】  図３
2005306598.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印画形成され排出された感光材料を搬送し、着脱自在のトレイに格納する分別装置を備える感光材料処理装置であって、
前記分別装置は、
前記トレイにはたらく垂直方向の力を支持する第１の支持部材と、
前記トレイを前記分別装置に装着する際に、前記トレイの垂直方向下向きに切り欠かれたＵ字型の溝部に挿入される第２の支持部材と、
前記第２の支持部材が前記Ｕ字型の溝部に挿入された状態において、前記第２の支持部材を中心点とした場合の、前記トレイの重心位置にはたらく回転モーメントを打ち消す反力を前記トレイに与える第３の支持部材と
を備えることを特徴とする感光材料処理装置。
【請求項２】
前記第１の支持部材は前記分別装置に対して摺動可能に配されており、前記第２の支持部材が前記Ｕ字型の溝部に挿入された状態で、摺動されることで前記トレイの下面を支持することを特徴とする請求項１に記載の感光材料処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、感光材料処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
感光材料処理装置とは、所定サイズに予め切断された印画紙（以下ペーパーと呼ぶ）の乳剤面上に露光焼付けを行った後に、現像、漂白、水洗用の処理液体をそれぞれ内蔵した処理槽内を順次通過するように搬送してから、乾燥して外部に排出するように構成された装置をいう。
【０００３】
一般に、こうした感光材料処理装置は、長尺のロールペーパーを予め所定サイズに切断したペーパーを搬送し、暗室内で露光した後に処理液槽内を順次通過させ、乾燥後に印画形成されたペーパーを外部に排出するように構成されている。そして、最近では排出されたペーパーを分別して所定のトレイに格納する機能を備えた装置も提案されてきている。
【０００４】
例えば、特許文献１には、排出されたペーパーをトレイに向けて搬送する速度に対して、トレイ上に載せる際の移送速度を低くすることで、分別処理の処理能力を低減させることなくトレイ上にペーパーを綺麗に積み重ねることが可能な分別機能について開示されている。
【０００５】
また、特許文献２には、搬送用の無端チェーンに取り付けられ循環可能な複数のトレイに、排出されたペーパーをオーダーごとに分別して移送するにあたり、循環するトレイと移送タイミングとを調整することで、ペーパーを傷つけたりすることなく分別することが可能な分別機能について開示されている。
【０００６】
また、特許文献３には、排出されたペーパーを複数のトレイに分別して集積することが可能な装置において、装置のメンテナンスを効率良く行うことができるよう、当該複数のトレイをメンテナンスの邪魔にならない位置に退避するための機構について開示されている。
【０００７】
また、特許文献４には、排出されたペーパーを分別するにあたり、規制手段を設けることで綺麗に積み重ねる搬送装置について開示されている。
【特許文献１】特開２００１−０８３６８３号公報
【特許文献２】特開２０００−３５６８４７号公報
【特許文献３】特開２００１−００５１６２号公報
【特許文献４】特開２００１−００２３０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上述の各装置はいずれも、分別のためのトレイが装置に予め固定されているか、あるいは、取り外し可能であったとしても容易に行うことができる構造とはなっていなかった。一方、ペーパーが積み重ねられるトレイは、一般にオペレータにとってペーパーの取り出し容易な位置に配置されており、かかる位置はメンテナンス時にはメンテナンス作業と干渉することが多い。
【０００９】
このため、上記特許文献３のようにトレイを退避する機構を備えることで解決することも考えられるが、係る方法の場合、機構が複雑になるという問題があり、むしろ、簡単な構造で作業者が容易にトレイを着脱できれば、メンテナンス時の作業性も向上し、かつ装置の簡略化も実現できる。
【００１０】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、印画形成され排出された感光材料を分別してトレイに集積する感光材料処理装置において、着脱容易なトレイを簡単な構造により実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するために本発明に係る感光材料処理装置は以下のような構成を備える。即ち、
印画形成され排出された感光材料を搬送し、着脱自在のトレイに格納する分別装置を備える感光材料処理装置であって、
前記分別装置は、
前記トレイにはたらく垂直方向の力を支持する第１の支持部材と、
前記トレイを前記分別装置に装着する際に、前記トレイの垂直方向下向きに切り欠かれたＵ字型の溝部に挿入される第２の支持部材と、
前記第２の支持部材が前記Ｕ字型の溝部に挿入された状態において、前記第２の支持部材を中心点とした場合の、前記トレイの重心位置にはたらく回転モーメントを打ち消す反力を前記トレイに与える第３の支持部材とを備える。
【００１２】
また、前記第１の支持部材は前記分別装置に対して摺動可能に配されており、前記第２の支持部材が前記Ｕ字型の溝部に挿入された状態で、摺動されることで前記トレイの下面を支持することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、印画形成され排出された感光材料を分別してトレイに集積する感光材料処理装置において、着脱容易なトレイを簡単な構造により実現することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、添付図面を参照して本発明の好適な実施の形態を説明する。
【００１５】
＜感光材料処理装置＞
図１は感光材料処理装置（以下、装置１とも言う）の全体構成を示すために筐体２に対して着脱自在に設けられるカバーを全て取り外して示した正面図である。
【００１６】
本図において装置１は、紙面の表裏方向に極力偏平になるように構成されており、設置後に占有面積を占めないようにする一方で、前面側から主要な各部分に簡単にアクセスできるように配慮されている。また、ペーパーＰの印画面となる発色乳剤面側を外側にして巻かれたロールペーパーＲＰは、所定幅寸法（例えば、８９ｍｍサイズ、１０２ｍｍサイズ、１２７ｍｍサイズ、１５２ｍｍサイズ等）の連続した長尺ロールとして、コアに捲回され、かつ光を完全に遮断した遮光状態でペーパーマガジン３内で回転自在に設けられており、暗室内で不図示の蓋を開けることでロールペーパーＲＰを着脱可能に内蔵している。
【００１７】
このペーパーマガジン３は、前方から手前側に引き出し可能に設けられており、かつ装填後に奥側に移動することで図示の所定位置にセットできるように構成されている。また、このペーパーマガジン３にはハンドル（不図示）が設けられている。
【００１８】
さらに、内蔵されたロールペーパーＲＰをペーパーマガジン３の外部に向けて矢印方向に排出する際に、自動的に連通開口部を開くための自動開閉機構（不図示）が設けられており、ペーパーマガジン３の開口部を自動開閉して図示のように供給できるように構成されている。
【００１９】
このペーパーマガジン３の開口部の近傍にはカッターユニット４が配設されている。このカッターユニット４は、ペーパーマガジン３の連通開口部から送り出された直後のロールペーパーＲＰを、露光する前に所望のカットサイズに切断するために設けられており、カッターユニット４により所定のカットサイズに切断されたペーパーＰは、暗箱７の底面部位に配設された露光テーブル５の露光位置に順次送られるように構成されている。
【００２０】
この搬送のために露光テーブル５には切断後のペーパーＰの裏面を走行面で吸引して搬送し、露光位置まで搬送するための吸着搬送機構が内蔵されている。この吸着搬送機構は、ペーパーＰを一時的に露光位置に吸着して不動状態で保持する機能に加えて９０度分の回転を行うための回転機能が備わっている。
【００２１】
以上のようにして、露光の準備が整うと、露光部６に対してフィルムＦを順次駒送りして、ズームレンズ等からなる光学系９を自動または手動で調整して所望のサイズの像をペーパーＰ上に結像して露光する。さらに、上記の回転機能は、吸引パッドによりペーパーＰを吸引した後に９０度旋回することで、複数の種類のサイズの露光を行えるように構成されている。
【００２２】
この露光後に、ペーパーＰは搬送部１０に向けて矢印Ｄ１方向に搬送され、途中位置で、大判ペーパーであるか否かの判断が行われてから、下流方向に搬送される。ここで、ペーパーサイズが小型（例えば、１２７×８９ｍｍ）の時は、振り分け装置１２により左右に振り分けて２列で搬送して、下流側の第２の部屋１４に設けられた各処理液槽１６内を２列状態で搬送する。
【００２３】
このように２列で搬送することで、処理速度をアップできる。また、パノラマ写真（２５４×８９ｍｍ）のように縦長の場合も、同じように２列で搬送できるようにしている。
【００２４】
一方、露光部６に装填されるフィルムＦの搬送方向に対して直交するように露光を行いたい場合には、上記の回転機能により吸着保持されているペーパーＰを９０度分旋回して露光する。このようにして、同一種類の幅寸法のペーパーのままで、複数の種類の異なるサイズのペーパーＰの露光処理を行えるように構成されている。
【００２５】
以上説明した暗室７と露光テーブル５と搬送部１０は処理液槽１６に貯められた各処理液が温度上昇などで気化して発生したガスの影響を受けないように形成された第１の部屋１３の内部に配設されている。
【００２６】
このために、この第１の部屋１３は、第２の部屋１４との間に仕切り壁１１を設けており、この仕切り壁１１に設けられた連通開口部に配設された搬送装置１５による搬送動作により、ペーパーＰを図中の矢印Ｄ２方向に搬送するとともに、連通開口部を常時塞ぐようにして、例えば処理液槽１６内に貯められた処理液の気化ガスが、第２の部屋１４から第１の部屋１３に進入しないように構成されている。さらに、第１の部屋１３の内圧を第２の部屋１４以上に維持することで、気化ガスが暗室側に進入しないようにして、万全を尽くしている。
【００２７】
なお、以上のカッターユニット４と露光テーブル５と搬送部１０と、搬送装置１５は工具類を使用せずに筐体２の手前側に簡単に引き出せるように構成されており、ペーパージャム解除及び各種点検作業が簡単に行うことができる。
【００２８】
この搬送装置１５を、矢印Ｄ２方向に通過した後にぺーパーＰは、搬送ラック装置１７により下流側に向けて搬送されることで、露光後のペーパーＰの現像処理が行われる。具体的には、処理液槽１６内で矢印Ｄ３方向に方向転換して送る途中で現像処理が行われる。この搬送ラック装置１７は、筐体２に対して開閉自在に設けられた天井部材２９を上方に大きく開いた後に、図示のように各処理液槽１６中に個別にセットできるように構成されている。そして、各搬送ラック１７の搬送ローラに付着した処理液の固化成分等を定期的に除去するための清掃作業を行うときには、搬送ラック１７を上方に移動してから外部に取り出すことができるように構成されている。
【００２９】
また、各搬送ラック１７は、共通の破線図示の駆動モータ２０からウォームギア又はチェーンなどを用いた動力伝達機構を介して動力伝達されることで、搬送ラック１７の各搬送ローラが同期して駆動され、搬送ローラに速度差が発生しないように構成されている。
【００３０】
この搬送ラック１７による搬送動作でペーパーＰの先端が各処理液槽の間の上方に配設された案内装置１８で案内されて、矢印Ｄ４方向に向かう方向転換が行われて、漂白定着を行う次の処理液槽１６に送られる。その後、図示のように搬送されて、最後に安定処理を行う処理液槽１６を出てから矢印Ｄ５方向に方向転換するように案内されて、乾燥装置２２に送り込まれる。
【００３１】
この乾燥装置２２は、破線図示のように搬送する途中で、ペーパーＰの印画面Ｐａへの温風吹き付けをノズルを介して行なうことで乾燥を行い、その後上方に向けて搬送する。
【００３２】
この乾燥装置２２の上方には、印画面Ｐａを下にしてペーパーＰを外部に排出する排出手段である方向転換ローラ２３と、この方向転換ローラ２３に追動するアイドルローラ２４と、駆動ローラ２５とこの駆動ローラ２５に追動するアイドルローラ２４が配設されており、各ローラ間で形成されるニップ部において搬送することで、乾燥後のペーパーＰの印画面Ｐａを下にして排出するように構成されている。
【００３３】
以上の工程を経て、印画面Ｐａを下にして完成後のペーパーＰが装置１の外部に排出される。排出されたペーパーＰは分別装置４０において分別・整頓が行われる。具体的には、印画面Ｐａを下にして排出されたペーパーＰは、この排出の方向に直交する方向に連続駆動される第１のベルトコンベア３０上に落下された後に、反転装置３１で表裏の反転が行われて印画面Ｐａを上にしてから、フラップ（不図示）に一時的に積載される。フラップでは、反転装置３１から移送されたペーパーＰを整頓しながら積載し、１オーダー分の枚数になると、第２のベルトコンベア３２に送り出す。第２のベルトコンベアは、所謂間欠駆動を行い、フラップより１オーダー分の整頓されたペーパーＰが送り出されると所定量駆動し、静止する。このようにして搬送された１オーダ分のペーパーＰが第２のベルトコンベア３２の端部まで到達するとオペレータは当該ペーパーＰを取り出す。
【００３４】
なお、上記乾燥装置２２の下方の空間を占める筐体２内には電源部が設けられる一方、この電源部の上には上記の各処理液槽１６の制御及び後述する分別制御を行うためのプロセッサーの制御部１００が配設されており装置全体の制御を行うように構成されている。
【００３５】
＜ペーパーＰの分別装置の構成および動作＞
図２は、図１のＸ−Ｘ線矢視図であり、ペーパーＰの分別装置４０の詳細な構成を示す図である。同図を用いて、ペーパーＰの分別装置について更に説明する。なお、本図において、既に説明済みの構成部品については同様の符号を附することで説明を割愛する。
【００３６】
２００はペーパーＰの分別装置のハウジングであり、分別装置４０を構成する各構成部品を取り囲んでいる。２０１はフラップであり、反転装置３１にて表裏が反転され排出されたペーパーＰの落下位置に所定の傾斜面をもって配され、ペーパーＰを一時的に支持する。なお、フラップ２０１は軸支部２０２を有し、不図示のモータにより回動される。
【００３７】
２０３はシフターであり、シフター用ベルトコンベア２０４により、紙面の左右方向に移動するよう構成されている。ラバーカーテン２０５、ストッパープレート２０６は反転装置３１より排出されたペーパーＰをフラップ２０１上で整頓して積み重ねるための部材である。
【００３８】
次に、ペーパーＰの分別装置４０の動作について説明する。駆動ローラ２５とアイドルローラ２４により、装置１より排出されたペーパーＰは、第１のベルトコンベア３０上に落下する。ここで、排出されたペーパーＰが大判サイズ（１５２ｍｍ以上のサイズ）の場合には、単列状態でこの第１のベルトコンベア３０上に落下されて、ペーパーＰの裏面Ｐｂが上になってトレイ３３上に搬送される。つまり、トレイ３３には大判サイズのペーパーが積み重ねられる。
【００３９】
一方、通常サイズのペーパーＰは、第１のベルトコンベア３０の一方の回転軸支部において追動駆動するように張設状態にされるベルト体から構成される反転装置３１により案内されて、印画面Ｐａが上になった状態で、フラップ２０１上に落下される。１オーダー分のペーパーＰが整頓された状態でフラップ２０１上に積載されると、軸支部２０２が回動を始め、フラップ２０１が第２のベルトコンベア３２と平行な位置まで移動する。フラップ２０１の移動が完了すると、シフター用ベルトコンベア２０４が駆動を開始し、シフター２０３がペーパーＰを第２のベルトコンベア３２に向かって押し出す。シフター２０３によりペーパーＰが第２のベルトコンベア３２に押し出されると、第２のベルトコンベアは間欠駆動を行い、所定の位置まで当該ペーパーＰを搬送する。このようにして通常サイズのペーパーＰは第２のベルトコンベア３２より取り出される。
【００４０】
＜トレイの着脱機構の構成＞
図３はペーパーＰの分別装置４０の外観およびトレイ３３の着脱部の構成を示す図である。同図に示すように、トレイ３３はペーパーＰを支持する底面部材３０３と、互いに対称形状を有している側面部材３０１、３０２とを備えている。
【００４１】
側面部材３０１、３０２は、トレイ３３を分別装置４０に取り付ける際に、分別装置４０と接する部分が分別装置４０のハウジング２００の外形と一致する形状を有している。これにより、分別装置４０に対して隙間なく取り付けられる。トレイ３３を分別装置４０に取り付ける際に分別装置４０の支持部材３０４を嵌入するために、トレイ３３の側面部材３０１、３０２は垂直方向下向きに切り欠かれたＵ字型の溝部３０５を有している。なお、紙面の都合上、支持部材および溝部は側面部材３０１の方のみ図示しているが、同様の構造が側面部材３０２側にも形成されている。
【００４２】
一方、分別装置４０には当該支持部材３０４のほか、トレイの底面端部２箇所を支えるための摺動可能なストッパー３０６が配されている（図３では手前に位置するストッパーのみを図示）。ストッパー３０６はトレイ３３を分別装置４０に取り付けた際に、分別装置４０側からトレイ３３側に向けて摺動することで、トレイ３３の底面を支持することができる。
【００４３】
＜トレイの取り付けの原理＞
次に上述のトレイ３３を分別装置に取り付けた場合に、トレイ３３が落下することなく分別装置に取り付け可能となるための原理について図４Ａ、Ｂを用いて簡単に説明する。
【００４４】
（１）力のつりあい（図４Ａ）
トレイ３３を分別装置に取り付けた際に落下しないためには垂直方向の力のつりあいがとれていることが必要である。本実施形態にかかるトレイ３３の場合、トレイ３３の重心位置４０１に「トレイの質量ｍ×重力加速度ｇ」の力Ｆａが下向きにかかることとなる（トレイ３３上に大判サイズのペーパーＰが積み重ねられた場合には、ペーパーＰがトレイ３３に積載された状態での重心位置４０１’（不図示）に、「ペーパーＰとトレイ３３の質量の和（ｍ’）×重力加速度ｇ」の力Ｆａ’（不図示）が下向きにかかることとなる）。
【００４５】
一方、トレイ３３の底面には分別装置４０から摺動されたストッパー３０６により上向きの力Ｆｂが働いている。したがって、ストッパー３０６による上向きの力Ｆｂとトレイ３３の重心位置（４０１または４０１’）にかかる下向きの力（ＦａまたはＦａ’）とがつりあうことでトレイ３３は落下しない。つまり、ストッパー３０６は、少なくとも「ペーパーＰとトレイ３３の質量の和（ｍ’）×重力加速度ｇ」の力Ｆａ’に耐えうる強度で分別装置に設置されている。
【００４６】
（２）モーメントのつりあい（図４Ｂ）
トレイ３３を分別装置４０に取り付けた際に落下しないためには、さらに、モーメントのつりあいが取れていることが必要である。そこで、本実施形態にかかるトレイ３３におけるモーメントのつりあいについて説明する。
【００４７】
図４Ｂに示すように、分別装置４０の支持部材３０４をモーメントのつりあいを考えるうえでの中心点と仮定する。上述のようにトレイ３３の重心位置４０１には「トレイの質量ｍ×重力加速度ｇ」の力Ｆａが垂直方向下向きにかかることから、当該重心位置４０１と中心点４００とを結ぶ直線と直交する向きに、モーメントＭａが働く。このときのモーメントＭａは、「トレイの質量ｍ×重力加速度ｇ」の力Ｆａの直交成分（直交成分とＦａとのなす角をθａとすると、Ｆａ×ｃｏｓθａ。図４Ｂの場合、θａ＝０）に重心位置４０１と中心点４００との距離ｌａをかけた値となる。
【００４８】
一方、分別装置４０のハウジング２００のうち、トレイ３３と接するフレーム部４０３は、モーメントＭａによる矢印４０２の方向への回転を抑えるために、トレイ３３に対してモーメントＭｂを与える。モーメントＭａとモーメントＭｂについては以下の式が成り立つ。
【００４９】
モーメントＭａ＝モーメントＭｂ
モーメントＭａ＝ｍ×ｇ×ｃｏｓθａ×ｌａ
モーメントＭｂ＝ｌｂ×Ｆｂ×ｃｏｓθｂ
たたし、Ｆｂ：フレーム部４０３がトレイ３３に作用する反力
ｌｂ：中心点４００からフレーム部４０３による反力Ｆｂの作用点までの距離
これをＦｂについて解くと、
Ｆｂ＝ｍ×ｇ×ｃｏｓθａ／ｃｏｓθｂ×ｌａ／ｌｂ
となる。つまり、フレーム部４０３は少なくとも当該反力Ｆｂに耐えうる強度で分別装置４０に設置されており、かつトレイ３３は当該反力Ｆｂが作用点に加わっても壊れない強度を有している。
【００５０】
＜トレイの着脱動作＞
次に上記構成を有するトレイ３３および分別装置４０において、トレイ３３を着脱する方法について説明する。図５はトレイ３３の着脱方法を図示したものである。同図に示すように、取り付けにあたってはトレイ３３を取り付け位置下方に移動させ（図５の（Ａ）参照）、下方から上方に動かすことで支持部材３０４が溝部３０５に挿入されるようにする（図５の（Ｂ）参照）。このとき、側面部材３０１の端部形状と分別装置４０のハウジング２００の外形とが一致するようにトレイ３３が分別装置４０に接触し、フレーム部４０３によりトレイ３３の回転が抑制されるため、支持部材３０４を中心に回転させようとしても回転方向には動かない。一方、この時点では垂直方向には何ら支持されていないため、このままでは垂直方向に落下してしまう。そこで、ストッパー３０６をトレイ３３側に摺動させる。これで垂直方向に支持されることとなり、取り付けが完了する（図５の（ｃ））。
【００５１】
一方、取り外しはこの逆で、トレイ３３の底面を支えながら、ストッパー３０６を分別装置４０側に摺動させる（図５の（ｂ））。このとき、フレーム部４０３により回転が抑制されているため、トレイ３３は支持部材３０４を中心とする回転方向の動作をすることなく、溝部３０５が支持部材３０４に沿うようにして、垂直方向下向きに落下する。これで取り外しが完了する（図５の（ａ））。
【００５２】
以上の説明から明らかなように、本実施形態によれば、印画形成され排出されたペーパーを分別してトレイに集積する分別装置を備えた感光材料処理装置において、極めて簡単な構造でトレイを分別装置に装着することが可能となる。また、構造が簡単であるため、着脱作業も極めて容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の一実施形態にかかる感光材料処理装置の全体構成を示す図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかる感光材料処理装置のペーパーＰの分別装置を示す図である。
【図３】本発明の一実施形態にかかる感光材料処理装置のペーパーＰの分別装置の外観、およびトレイの着脱部の構成を示す図である。
【図４Ａ】トレイにおける力のつりあいを説明するための図である。
【図４Ｂ】トレイにおけるモーメントのつりあいを説明するための図である。
【図５】トレイの着脱動作を説明するための図である。
【符号の説明】
【００５４】
３３：トレイ
４０：分別装置
２００：ハウジング
３０１：側面部材
３０２：側面部材
３０３：底面部材
３０４：支持部材
３０５：溝部
３０６：ストッパー
４００：中心点
４０１：重心位置
４０２：回転方向
４０３：フレーム部
【図１】
2005306598.tif 000003
【図２】
2005306598.tif 000004
【図３】
2005306598.tif 000005
【図４Ａ】
2005306598.tif 000006
【図４Ｂ】
2005306598.tif 000007
【図５】
2005306598.tif 000008