(57)【要約】      （修正有）【課題】本発明は、アッパーとソールとの間の結合力が向上するだけでなく、ソールに模様の浮出しも良い靴の製造方法を提供する。【解決手段】本発明は、ソール用意工程と、アッパー用意工程と、金型セット用意工程と、金型セット設置工程と、ソール拡張工程と、靴取出し工程とを備える。熱可塑性ソールの連通空間に注入する熱媒体によって、ソールを軟化してから金型の内壁に対抗しながら拡張させ、金型セットの内壁面とぴったり接触させることを特徴とする。【効果】金型内壁面にエンボスされた模様をはっきりさせるとともに、ソールとアッパーの結合力を向上させることが出来る。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下両面と該上下両面間の周縁に沿いながら上へ延伸している周面と上下周３面内に形成されている連通空間を有し、且つ、該周面に該連通空間と連通している通孔が形成してある熱可塑性ソールを用意するソール用意工程と、
下面と該下面の周縁に沿いながら上へ延伸している周面とを有するアッパーを用意するアッパー用意工程と、
組合わせにより靴を成型するためのキャビティーを形成することができ、且つその胴体内にそれぞれその内外両周面に開口している注入通路が開設してあり、前記内周面の開口が前記熱可塑性ソールの通孔と対応する位置にある金型セットを用意する金型セット用意工程と、
前記アッパーの下面に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、
前記アッパーを前記熱可塑性ソールの上方に配置して前記ソールの周面の上縁部を前記アッパーの周面の下縁部に外から覆わせると同時に、前記通孔と前記内周面の開口とを合わせるように前記アッパーと前記ソールとを金型セットのキャビティー内に入れる金型セット設置工程と、
熱媒体を前記金型セットの外周面開口，注入通路，内周面開口，そして前記通孔を経由して前記熱可塑性ソールの連通空間に注入して前記ソールを軟化してから金型セットの内壁に対抗しながら拡張させるソール拡張工程と、
前記金型セットから成型した靴を取り出す靴取出し工程とを備えることを特徴とする靴の製造方法。
【請求項２】
前記ソール拡張工程と前記靴取出し工程との間に、更に、前記金型セットの外周面開口、注入通路及び内周面開口を経由して前記通孔を密封する通孔密封工程とを備えることを特徴とする請求項１に記載の靴の製造方法。
【請求項３】
前記ソール用意工程においては、前記熱可塑性ソールとしてその上面に複数の窪みと該複数の窪みを連通させている複数の開渠とからなった前記連通空間としての窪み模様が形成してあるソールを用意し、
また、前記ソール用意工程から前記金型セット設置工程にかけての間に、更に、前記窪み模様内に、前記熱可塑性ソールの通孔と対応する位置に注入孔が付設してあり、該注入孔を経由して前記熱媒体が注入されると該窪み模様とほぼ同じ模様に膨張できる膨張手段を入れる膨張手段挿入工程を備え、
それに応じて、前記ソール拡張工程においては、前記熱媒体は前記注入孔を経由して前記連通空間内における前記膨張手段内に注入し、該膨張手段の膨張によって前記ソールを前記金型の内壁に対抗しながら拡張させることを特徴とする請求項１に記載の靴の製造方法。
【請求項４】
前記ソール用意工程においては、前記熱可塑性ソールとして前記上下周３面に囲まれてなる空間内を複数の前記上下両面間に延伸してなる支持部材により前記連通空間がなるように仕切ったソールを用意することを特徴とする請求項１に記載の靴の製造方法。
【請求項５】
前記ソール用意工程においては、前記熱可塑性ソールとして前記上下周３面に囲まれてなる空間内を複数の小空間に仕切った互いに連続している前記支持部材としての通孔付き連続壁が形成してあるソールを用意することを特徴とする請求項４に記載の靴の製造方法。
【請求項６】
前記ソール用意工程においては、前記熱可塑性ソールとして前記上下両面からそれぞれ対向に突出してから互いに連接してなり、且つ上下両端が開口している前記支持部材としての複数の中空体が形成してあるソールを用意することを特徴とする請求項４に記載の靴の製造方法。
【請求項７】
前記ソール用意工程から前記金型セット設置工程にかけての間に、前記中空体内に補強材を入れる補強材充填工程を更に備えることを特徴とする請求項６に記載の靴の製造方法。
【請求項８】
前記アッパー用意工程から前記金型セット設置工程にかけての間に、前記アッパーの周面の前記ソールの周面に覆われる部分の直上に、条状の薄膜保護層を貼付することを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の靴の製造方法。
【請求項９】
前記ソール拡張工程においては、前記熱媒体として熱風を使用することを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の靴の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は靴の製造方法に関し、特にソールの外周面に凹凸模様を形成することができる靴の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
米国特許第４２６６３１４号に運動靴の製造方法が開示されている。この方法は、プラスチック材料からなる２つの重なるライニングを、金型に入れ、加熱しながら、加圧することによってスリッパのソール及びアッパーに覆ってから、アウトソールを接着するように行われる。しかしながら、この方法においては、加熱・加圧だけで、靴の構成部材を結合するので、アッパーとソールとの間の結合力が弱いので、分離しがちという欠点がある。
【０００３】
また、ソールの外周面に模様が形成される靴の製造方法が知られている。この方法は、まずインソールブランクを加熱して軟化してから、軟化されたインソールブランクをアッパーとアウトソールと共に金型に入れて加熱しながら、加圧することにより、インソールブランクの外周面に金型で模様をエンボスすることができる。しかしながら、前記インソールブランクは前記金型に入れる前に、必ず加熱されなければならないので、その加熱による収縮率が不安定であるため、加熱された前記インソールブランクを前記金型に入れる時、前記金型とぴったり合わせないので、前記金型で前記インソールブランクを押圧することが困難である上、前記インソールブランクにエンボスされた模様も浮出しが良くないという欠点がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記に鑑みて、本発明は、アッパーとソールとの間の結合力が向上するのみならず、ソールに模様の浮出しも良い靴の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するために、本発明は、上下両面と該上下両面間の周縁に沿いながら上へ延伸している周面と該上下周３面内に形成されている連通空間を有し、且つ、該周面に該連通空間と連通している通孔が形成してある熱可塑性ソールを用意するソール用意工程と、下面と該下面の周縁に沿いながら上へ延伸している周面とを有するアッパーを用意するアッパー用意工程と、組合わせにより靴を成型するためのキャビティーを形成することができ、且つその胴体内にそれぞれその内外両周面に開口している注入通路が開設してあり、前記内周面の開口が前記熱可塑性ソールの通孔と対応する位置にある金型セットを用意する金型セット用意工程と、前記アッパーの下面に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、前記アッパーを前記熱可塑性ソールの上方に配置して前記ソールの周面の上縁部を前記アッパーの周面の下縁部に外から覆わせると同時に、前記通孔と前記内周面の開口とを合わせるように前記アッパーと前記ソールとを金型セットのキャビティー内に入れる金型セット設置工程と、熱媒体を前記金型セットの外周面開口、注入通路、内周面開口、そして前記通孔を経由して前記熱可塑性ソールの連通空間に注入して前記ソールを軟化してから金型セットの内壁に対抗しながら拡張させるソール拡張工程と、前記金型セットから成型した靴を取り出す靴取出し工程とを備えることを特徴とする靴の製造方法を提供する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の靴の製造方法によると、前記熱可塑性ソールの連通空間に注入する熱媒体によって前記ソールを軟化してから金型の内壁に対抗しながら拡張させることにより、前記ソールの表面を前記金型セットの内壁面とぴったり接触させるので、その外周面の前記金型の内壁面にエンボスされて出てくる模様を浮出しがはっきりさせるのみならず、前記ソールと前記アッパーとの間の結合力をも従来より遥かに向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、図面を参照しながら、本発明に係る靴の製造方法の好ましい実施形態を説明する。図１及び図２に示すのは本発明の第１の実施形態である。本発明の製造方法におけるソール用意，アッパー用意、及び、金型セット用意の３つの用意工程は、前後なく、同時に行うこともできるが、本実施形態においては、まず、ソール用意をし、即ち熱可塑性ソール１０を用意する（ソール用意工程）。本実施形態において、熱可塑性ソール１０はＴＰＵから構成されているが、これに限らず、ＰＶＣやＰＰ，ＡＢＳ，ＰＥ，ＴＰＲよりなる群れから選ばれたものが使用されてもよい。図３に示すように、この熱可塑性ソール１０は、上下両面１１，１２と上下両面１１，１２間の周縁に沿いながら上へ延伸している周面１３と、上下周３面内に形成されている連通空間１４を有し、且つ、周面１３に連通空間１４と連通している対称的な第１の通孔１６及び第２の通孔１７が形成してある。連通空間１４は、上下周３面１１，１２，１３に囲まれてなる空間内を複数の上下両面１１，１２間に延伸してなる支持部材としての通孔１５１付き連続壁１５により複数の小空間１４１に仕切るようになっている。なお、第２の通孔１７の孔径を第１の通孔１６の孔径より小さくする。
【０００８】
次に、下面２１と下面２１の周縁に沿いながら上へ延伸している周面２２とを有するアッパー２０を用意する（アッパー用意工程）。そして、図４に示すように、アッパー２０の周面２２のソール１０の周面１３に覆われる部分の直上に、条状の薄膜保護層２３を貼付する。
【０００９】
それに引き続いて、組合わせにより靴を成型するためのキャビティーを形成することができ、且つその胴体内にそれぞれその対称的な内外両周面に開口している注入通路４０１及び排出通路４０２が開設してあり、前記内周面の開口が熱可塑性ソール１０の第１の通孔１６及び第２の通孔１７と対応する位置にある金型セット４０を用意する（金型セット用意工程）。金型セット４０は、靴型３０を有する上型４１と、上型４０と対向する下型４２と、互いに対向する２つの側型４３とからなっている。
【００１０】
そして、アッパー２０の下面２１に接着剤を塗布する（接着剤塗布工程）。その後、アッパー２０を熱可塑性ソール１０の上方に配置してソール１０の周面１３の上縁部１３１をアッパー２０の周面２２の下縁部に外から覆わせると同時に、通孔１６と前記内周面の開口とを合わせるようにアッパー２０とソール１０とを金型セット４０のキャビティー内に入れる（金型セット設置工程）。
【００１１】
それから、図５に示すように、第２の通孔１７と排出通路４０２とからなる出口をあけたまま、熱媒体としての熱風５０を金型セット４０における注入通路４０１の外周面開口，注入通路４０１それ自体，注入通路４０１の内周面開口，そして第１の通孔１６を経由して熱可塑性ソール１０の連通空間１４に注入してソール１０を軟化してから金型セット４０の内壁に対抗しながら拡張させる（ソール拡張工程）。そして、金型セット４０における注入通路４０１及び排出通路４０２を経由して第１の通孔１６及び第２の通孔１７を密封してから（通孔密封工程）、金型セット４０から成型した靴を取り出す（靴取り出し工程）。最後に、成型過程に前記金型内から食み出して薄膜保護層２３に付着されたソール１０の余り部分（図４のＣ）を切断してから薄膜保護層２３と共にソール１０の周面１３から剥す。なお、本発明のソールにおける通孔及び金型セットにおける通路の数がそれぞれ一つだけでもよい（即ち熱媒体の出入り口を一つとすること）が、熱媒体の交換通過でソール１０の連通空間１４内に熱を適当に供給し続けて所定の温度に保持するため、本実施形態においては、それぞれ空気の入り口としての第１の通孔１６及び注入通路４０１と空気の出口としての第２の通孔１７及び排出通路４０２とを設け、また、連通空間１４内の圧力を一定に制御し、ソール拡張工程を順調に行うため、前記出口としての第２の通孔１７及び排出通路４０２の孔径の少なくとも一方（本実施形態においては第２の通孔１７の方）を入り口としての第１の通孔１６及び注入通路４０１の孔径より小さくする。
【００１２】
このように作製された靴は、熱可塑性ソール１０の連通空間に注入する熱媒体によってソール１０を軟化してから金型４０の内壁に対抗しながら拡張させることにより、ソール１０の表面を金型セット４０の内壁面とぴったり接触させるので、その外周面の前記金型の内壁面にエンボスされて出てくる模様を浮出しがはっきりさせるだけでなく、ソール１０とアッパー２０との間の結合力をも従来より遥かに向上させることができる。
【００１３】
次に、本発明に係る靴の製造方法の第２の実施形態を説明する。本実施形態の前記第１の実施形態と異なる点は、図６に示すように、前記ソール用意工程においては、熱可塑性ソールとして上下両面からそれぞれ対向に突出してから互いに連接してなり、且つ上下両端が開口している支持部材としての複数の中空体６１が形成してあるソール６０を用意することにある。なお、前記支持部材の強度を強化するために、中空体６１内に補強材６２を入れることができる。補強材６２は、ＥＶＡ，ＰＵ，ＴＰＵ，ＰＶＣからなる群れより選ばれたものからなる。そして、図７に示すように、この実施形態はソール６０の下面に耐摩耗層６３を付け加えるので、前記３つの用意工程と共に耐摩耗層用意工程を行い、また、金型セット用意工程においては、耐摩耗層６３の付け加えに応じるキャビティーを有するものを準備しなければならない。もちろん、金型セット設置工程においても、図７のように、耐摩耗層６３を正当な箇所に入れなければならない。このように、前記第１の実施形態と同様に、その外周面の金型４０の内壁面にエンボスされて出てくる模様を浮出しがはっきりさせるのみならず、ソール６０とアッパー２０との間の結合力をも従来より遥かに向上させることができる。なお、本実施形態においては、前記第１の実施形態と同じ部分は、同一の符号を添付してその説明を省略する。
【００１４】
そして、図８に示すのは、本発明の第３の実施形態である。本実施形態において、前記第１の実施形態と異なる点は、前記ソール用意工程と前記ソール用意工程から前記金型セット設置工程にかけての間に更に、膨張手段挿入工程を備えることにある。前記ソール工程においては、熱可塑性ソールとしてその上面に複数の窪みと該複数の窪みを連通させている複数の開渠とからなった連通空間としての窪み模様７１が形成してあるソール７０を用意する。前記膨張手段挿入工程は、窪み模様７１内に、熱可塑性ソール７０の通孔と対応する位置に注入孔（図示せず）が付設してあり、該注入孔を経由して熱媒体５０が注入されると窪み模様７１とほぼ同じ模様に膨張できる膨張手段８０を入れるように行われる。それに応じて、前記ソール拡張工程においては、熱媒体５０は注入孔を経由して前記連通空間内における膨張手段８０内に注入し、膨張手段８０の膨張によってソール７０を金型４０の内壁に対抗しながら拡張させる。このように、前記第１の実施形態と同様に、その外周面の金型４０の内壁面にエンボスされて出てくる模様を浮出しがはっきりさせるのみならず、ソール７０とアッパー２０との間の結合力をも従来より遥かに向上させることができる。なお、本実施形態においては、前記第１の実施形態と同じ部分は、同一の符号を添付してその説明を省略する。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
上記のように、本発明は、アッパーとソールとの間の結合力が向上するのみならず、ソールに模様の浮出しも良い靴の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る靴の製造方法の第１の実施形態を示すフローチャートである。
【図２】前記第１の実施形態を示す説明図である。
【図３】前記第１の実施形態における熱可塑性ソールを示す斜視透視図である。
【図４】前記第１の実施形態における熱媒体がソールの連通空間に注入されてソールを拡張させる状態を示す一部拡大図である。
【図５】前記第１の実施形態における熱媒体がソールの連通空間に注入されてソールを拡張させた状態を示す断面図である。
【図６】本発明に係る靴の製造方法の第２の実施形態における熱可塑性ソールを示す斜視透視図である。
【図７】前記第２の実施形態における熱媒体がソールの連通空間に注入された状態を示す断面図である。
【図８】本発明に係る靴の製造方法の第３の実施形態における熱媒体がソールの連通空間に注入された状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１０、６０、７０  熱可塑性ソール
１１    上面
１２、２１  下面
１３、２２  周面
１３１  上縁部
１４    連通空間
１４１  小空間
１５    連続壁
１５１  通孔
１６    第１の通孔
１７    第２の通孔
２０    アッパー
２３    薄膜保護層
３０    靴型
４０    金型セット
４０１  注入通路
４０２  排出通路
４１    上型
４２    下型
４３    側型
５０    熱媒体
６１    中空体
６２    補強材
６３    耐摩耗層
７１    窪み模様
８０    膨張手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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