(57)【要約】【課題】  ディスク基板を貼り合わせる際に発生する外観不良を低コストで簡易に解消することができる光ディスクおよび光ディスク用ディスク基板の成形方法を提供する。【解決手段】  中心開口（１５）近傍に環状溝（２５，３５）を有する一対のディスク基板（２０，３０）が該環状溝を対向して貼り合わされてなる光ディスクにおいて、前記一対のディスク基板のうち一のディスク基板（２０）の環状溝（２５）と他のディスク基板（３０）の環状溝（３５）とは両者の半径方向外側の溝端（２６，３６）の位置が互いに一致するとともに、半径方向内側の溝端（２７，３７）の位置が互いに異なり、両者の溝幅寸法Ａ，Ｂが異なる。【選択図】図２
2005071436.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心開口（１５）近傍に環状溝（２５，３５）を有する一対のディスク基板（２０，３０）が該環状溝を対向して貼り合わされてなる光ディスクにおいて、前記一対のディスク基板のうち一のディスク基板の環状溝と他のディスク基板の環状溝とは両者の半径方向外側の溝端（２６，３６）の位置が互いに一致するとともに、半径方向内側の溝端（２７，３７）の位置が互いに異なり、両者の溝幅寸法が異なるように構成されていることを特徴とする光ディスク（１０）。
【請求項２】
前記各環状溝の溝幅寸法が１．５ないし５．５ｍｍの範囲内である請求項１に記載の光ディスク。
【請求項３】
中心開口近傍に環状溝を有し該環状溝を互いに対向して貼り合わせされる一対のディスク基板を成形するに際して、
前記環状溝が前記ディスク基板の成形用キャビティに突出する環状突出部によって形成されるとともに、前記一対のディスク基板のうち一のディスク基板を成形する環状突出部と他のディスク基板を成形する環状突出部とは前記キャビティにおける両者の半径方向の外側端部の位置が一致しかつ両者の半径方向の内側端部の位置が異なるようにして成形することを特徴とする光ディスク用ディスク基板の成形方法。
【請求項４】
前記環状突出部が内周スタンパ押えに形成されている請求項３に記載の光ディスク用ディスク基板の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ディスクおよび光ディスク用ディスク基板の成形方法に関し、特には、貼り合わせ部の外観が良好な光ディスクおよび光ディスク用ディスク基板の成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図６および図７に示すように、従来のＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ  Ｄｉｓｋ）等の貼り合わせ光ディスク１００は、一対のディスク基板１１０，１２０の各情報記録エリア１１２と１２２とを対向させて接着剤１０１により貼り合わせて製造される。
【０００３】
情報記録エリア１１２，１２２は、前記ディスク基板１１０，１２０の成形用金型のスタンパにより転写成形され、スタンパは内周スタンパ押えによって可動鏡面板に保持されている。前記ディスク基板１１０，１２０の各情報記録エリア１１２，１２２の面には、前記内周スタンパ押えの突出部により凹状の環状溝１１５，１２５が形成される。一対のディスク基板１１０，１２０は、一の金型において前記スタンパを交換して成形されるかあるいはそれぞれ異なった情報のスタンパを有する他の金型により成形される。前記いずれの場合も内周スタンパ押えは同一であるから、一対のディスク基板１１０，１２０に形成される各環状溝１１５，１２５は同一形状、同一寸法となる。なお、図中の符号１０５は光ディスク１００の中心開口である。
【０００４】
前記環状溝１１５と１２５を同位置で対向させて貼り合わせるとき、特許文献１にも記載されたように、液漏洩部１０２や気泡１０３が発生する。図６に示す液漏洩部１０２は、接着剤の延展装置において接着剤を下のディスク基板１２０にドーナツ状に塗布する位置が、前記環状溝１２５より半径方向外側の比較的近い位置であるときあるいは塗布した接着剤を遠心力で延展させるときの回転軸からの接着剤の吸引力が過剰であるとき等に発生する。また、図７に示す気泡１０３は、接着剤を下のディスク基板１２０にドーナツ状に塗布する位置が、前記環状溝１２５より半径方向外側の比較的遠い位置であるときあるいは塗布した接着剤を遠心力で延展させるときの回転軸からの接着剤の吸引力が不足したとき等に発生する。前記液漏洩部１０２や気泡１０３は、情報記録エリア１１２，１２２の半径方向内側であって薄膜蒸着や印刷の行われない透明部分に発生するので、外観上好ましくないのみならず前記ディスク基板１１０と１２０の接着強度を低下させることもある。
【０００５】
上述した液漏洩部１０２や気泡１０３を生じさせない技術が特許文献１に記載されている。この特許文献１に記載された技術は、光ディスクを構成する液止め溝を備えたディスク基板において、その液止め溝が深さの異なる複数の段部を備えており、該段部は、該ディスクの中心に近い段部程深さが深くなっており、各段部の内側壁がテーパ面に形成されているというものである。しかしながら、特許文献１に記載された技術は、液止め溝に複数の段部を設けなければならず金型の製作が困難であってコストが高いという問題がある。
【特許文献１】特開平１１−１２０６１８号公報（第１−５頁、第１―９図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような状況に鑑み提案されたものであって、ディスク基板を貼り合わせる際に発生する外観不良を低コストで簡易に解消することができる光ディスクおよび光ディスク用ディスク基板の成形方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち、請求項１の発明は、中心開口（１５）近傍に環状溝（２５，３５）を有する一対のディスク基板（２０，３０）が該環状溝を対向して貼り合わされてなる光ディスクにおいて、前記一対のディスク基板のうち一のディスク基板の環状溝と他のディスク基板の環状溝とは両者の半径方向外側の溝端（２６，３６）の位置が互いに一致するとともに、半径方向内側の溝端（２７，３７）の位置が互いに異なり、両者の溝幅寸法が異なるように構成されていることを特徴とする光ディスク（１０）に係る。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１において、前記各環状溝の溝幅寸法が１．５ないし５．５ｍｍの範囲内である光ディスクに係る。
【０００９】
請求項３の発明は、中心開口近傍に環状溝を有し該環状溝を互いに対向して貼り合わせされる一対のディスク基板を成形するに際して、前記環状溝が前記ディスク基板の成形用キャビティに突出する環状突出部によって形成されるとともに、前記一対のディスク基板のうち一のディスク基板を成形する環状突出部と他のディスク基板を成形する環状突出部とは前記キャビティにおける両者の半径方向の外側端部の位置が一致しかつ両者の半径方向の内側端部の位置が異なるようにして成形することを特徴とする光ディスク用ディスク基板の成形方法に係る。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項３において、前記環状突出部が内周スタンパ押えに形成されている光ディスク用ディスク基板の成形方法に係る。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明は、一対のディスク基板のうち一のディスク基板の環状溝と他のディスク基板の環状溝とは両者の半径方向外側の溝端の位置が互いに一致するとともに、半径方向内側の溝端の位置が互いに異なり、両者の溝幅寸法が異なるように構成されたものであり、接着剤の液止めが確実に行われて液漏洩部や気泡が発生せず外観の良好な光ディスクを製造することができる。
【００１２】
請求項２の発明は、前記各環状溝の溝幅寸法が１．５ないし５．５ｍｍの範囲内であり、該環状溝の成形用金型の製造が容易であるとともに接着剤の液止めが確実に行われて液漏洩部や気泡が発生せず外観の良好な光ディスクを製造することができる。
【００１３】
請求項３の発明は、前記環状溝が前記ディスク基板の成形用キャビティに突出する環状突出部によって形成されるとともに、前記一対のディスク基板のうち一のディスク基板を成形する環状突出部と他のディスク基板を成形する環状突出部とは前記キャビティにおける両者の半径方向の外側端部の位置が一致しかつ両者の半径方向の内側端部の位置が異なるようにして成形する光ディスク用ディスク基板の成形方法であり、貼り合わせる際に液漏洩部や気泡が発生することがない一対のディスク基板を成形することができる。
【００１４】
請求項４の発明は、前記環状突出部が内周スタンパ押えに形成されており、前記環状溝を形成する環状突出部を独立して設ける必要がなく、ディスク基板を貼り合わせる際に発生する外観不良を低コストで簡易に解消することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明の光ディスクの分解斜視図、図２は本発明の光ディスクの要部を示す縦断面図、図３は本発明の他の光ディスクの要部を示す縦断面図、図４は本発明を実施するディスク基板成形用金型の縦断面図、図５はディスク基板成形用金型の内周スタンパ押え近傍の拡大断面図、図６は従来の光ディスクの要部を示す縦断面図、図７は従来の他の光ディスクの要部を示す縦断面図である。
【００１６】
光ディスク１０は、図１ないし図３に図示し請求項１の発明として規定するように、中心開口１５近傍に環状溝２５，３５を有する一対のディスク基板２０，３０が該環状溝２５，３５を対向して貼り合わされたものである。この光ディスク１０は、図２に示すように、一のディスク基板２０の環状溝２５と他のディスク基板３０の環状溝３５とは両者の半径方向外側の溝端２６，３６の位置が互いに一致するとともに、半径方向内側の溝端２７，３７の位置が互いに異なり、両者の溝幅寸法が異なるものである。図２に示す実施例の光ディスク１０は、前記環状溝２５の溝幅寸法Ａが前記環状溝３５の溝幅寸法Ｂよりも大きく設定されている。なお、光ディスク１０Ａは、図３の実施例に示すように、ディスク基板３０Ａの環状溝３５Ａの溝幅寸法Ｄを、ディスク基板２０Ａの環状溝２５Ａの溝幅寸法Ｃよりも大きく設定したものである。なお、図示したように、前記中心開口１５の近傍は、該中心開口１５から光ディスク１０（１０Ａ）の半径方向外側へ所定の寸法離れた位置をいう。
【００１７】
前記ディスク基板の各環状溝の溝幅寸法は、請求項２の発明として規定するように、１．５ないし５．５ｍｍの範囲内としている。図２および図３の光ディスク１０（１０Ａ）は、前記環状溝２５（２５Ａ），３５（３５Ａ）の溝幅寸法ＡないしＤが１．６０ｍｍ，２．５４ｍｍ，５．２０ｍｍである各ディスク基板を適宜組み合わせたものである。
【００１８】
一対のディスク基板２０，３０等を成形するに際しては、図４および図５に図示し請求項３の発明として規定するように、前記環状溝２５，３５等が、前記ディスク基板２０，３０等の成形用キャビティ８２に突出する環状突出部９０によって形成されるとともに、一のディスク基板２０（２０Ａ）を成形する環状突出部と他のディスク基板３０（３０Ａ）を成形する環状突出部とは、前記成形用キャビティ８２における両者の半径方向の外側端部９２の位置が一致かつ両者の半径方向の内側端部９３の位置が異なるようにして成形する。
【００１９】
図５の実施例に示すように、可動金型７０は、それぞれ異なる突出部幅Ｘ，Ｘ１，Ｘ２を備えた環状突出部９０を有している。各環状突出部９０は、図示したように、前記外側端部９２の位置が一致しかつ前記内側端部９３の位置が異なるものである。例えば、図２に示す一対のディスク基板２０，３０を成形するに際しては、前記環状溝部２５あるいは３５を、突出部幅ＸあるいはＸ２を備えた環状突出部９０によって形成する。一方、図３に示す一対のディスク基板２０Ａ，３０Ａを成形するに際しては、例えば、前記環状溝２５Ａあるいは３５Ａを、突出部幅Ｘ２あるいはＸ１を備えた環状突出部９０によって形成する。
【００２０】
前記環状突出部９０は、図４および図５に図示し請求項４の発明として規定するように、内周スタンパ押え７７に形成されている。なお、この内周スタンパ押え７７は、前記可動金型７０を構成するスタンパ７６とともに頻繁に交換される必要があることから着脱自在に設けられている。図示した実施例の可動金型７０は、内周スタンパ押え７７を前記異なる突出部幅Ｘ等を備えた環状突出部に適宜交換することができるものである。
【００２１】
次に、前記ディスク基板２０，３０等の成形方法について説明する。図４に示す成形用金型５０は、固定金型６０と可動金型７０とからなる。固定金型６０は、断熱板６３を介して図示しない射出成形機の固定盤に取付けられる固定型板６２と、固定型板６２の断熱板６３の取付面とは反対側の面に固定裏板６４を介して固着される固定鏡面板６５と、固定型板６２、固定裏板６４および固定鏡面板６５の中心孔に嵌挿されるメスカッタ６８と、メスカッタ６８および固定型板６２の中心孔に嵌挿されるスプルブッシュ６７と、スプルブッシュ６７の端面に当接して固定型板６２の中心孔に固着される位置決板６６と、固定裏板６４および固定鏡面板６５の外周端面に嵌挿されて固定型板６２に固着される固定外周リング６９とからなる。
【００２２】
可動金型７０は、可動型板７３と、可動型板７３の固定金型６０側の面に可動裏板７１を介して固着される可動鏡面板７２と、可動鏡面板７２が固定鏡面板６５と対向する面に配設されるスタンパ７６と、スタンパ７６の外周端部を挟持して可動鏡面板７２に保持させる外周スタンパ押え７５と、可動裏板７１および可動鏡面板７２の中心孔に遊挿されスタンパ７６の内周端部を挟持して可動鏡面板７２に保持させる保持部材としての内周スタンパ押え７７と、内周スタンパ押え７７の内孔を案内し可動型板７３に固着される固定スリーブ７８と、固定スリーブ７８の内孔に嵌挿され軸方向に摺動自在のエジェクタ７９と、エジェクタ７９の内孔に嵌挿され軸方向に摺動自在のオスカッタ８０と、オスカッタ８０の内孔に嵌挿され軸方向に摺動自在の突出ピン８１と、可動型板７３および可動鏡面板７２の外周端面に嵌挿され可動型板７３に固着される可動外周リング７４とからなる。固定金型６０と可動金型７０は、前記固定外周リング６９が前記可動外周リング７４と当接して型合わせされることによって成形用キャビティ８２を形成する。
【００２３】
スタンパ７６は、中心に開口部を有する薄板であり片面にサブミクロンの凹凸を形成することにより情報を記録している。内周スタンパ押え７７は、図５に示すように、スタンパ７６の内周端部を可動鏡面板７２との間に挟持させる鍔部９１が形成された環状突出部９０を有する。この環状突出部９０が内周スタンパ押え７７に形成されているので、前記環状溝２５，３５を形成する環状突出部９０を独立して設ける必要がなく、前記ディスク基板２０，３０を貼り合わせる際に発生する外観不良を低コストで簡易に解消することができる。前記環状突出部９０は、断面が略台形状あるいは半円形状であり底面の寸法である前記突出部幅Ｘ等が前記ディスク基板２０，３０等に応じた所定の値に設定されている。これによって、成形された一対のディスク基板２０，３０等を貼り合わせる際に前記液漏洩部１０２や気泡１０３が発生することがない。前記一対のディスク基板２０，３０等は、一の金型においてスタンパ７６を交換して成形されるかあるいはそれぞれ異なる情報を記録したスタンパ７６を有する他の金型により成形される。
【００２４】
図示しない射出成形機の射出装置は、前記スプルブッシュ６７に当接して溶融した原料樹脂を前記成形用キャビティ８２に射出充填する。成形用キャビティ８２は、前記ディスク基板２０および前記ディスク基板３０等を成形するように構成されている。すなわち、ディスク基板２０，３０等の一の面が、固定鏡面板６５とメスカッタ６８によって形成され、他の面が、スタンパ７６，内周スタンパ押え７７，固定スリーブ７８およびエジェクタ７９によって形成される。また、前記ディスク基板２０，３０等の外周端面が外周スタンパ押え７５によって形成される。成形用キャビティ８２に射出充填された溶融樹脂は、該キャビティ８２が冷媒によって該溶融樹脂の温度よりも低い温度に制御されているので冷却・固化される。その際、オスカッタ８０を前進させてメスカッタ６８に係合させるので、ディスク基板２０，３０等に中心開口１５，１５Ａ（図１ないし図３参照）が穿孔される。この中心開口１５等が穿孔されたディスク基板２０，３０等は、可動金型７０が固定金型６０から離隔後にエジェクタ７９の前進作動により突出させて離型する。また、中心開口１５等が穿孔されて成形用金型５０の中心部に残ったスプルは、可動金型７０が固定金型６０から離隔後に突出ピン８１の前進作動により突出させて取り出される。
【００２５】
上述のようにして成形されたディスク基板２０は、図１および図２に示すように、中心開口１５を有する板厚０．６ｍｍ、直径１２０ｍｍの円盤である。前記ディスク基板２０の一の面には直径約２２．２ｍｍの位置に外側溝端２６を有する環状溝２５が設けられ、該外側溝端２６より所定距離の半径方向外側に情報記録エリア２２が刻設されている。また、ディスク基板３０は、図１および図２に示すように、中心開口１５を有する板厚０．６ｍｍ、直径１２０ｍｍの円盤である。前記ディスク基板３０の一面には直径約２２．２ｍｍの位置に外側溝端３６を有する環状溝３５が設けられ、該外側溝端３６より所定距離の半径方向外側に情報記録エリア３２が刻設されている。なお、ディスク基板２０，３０の一方は、前記情報記録エリア２２等が刻設されていないことがある。
【００２６】
成形されたディスク基板２０，３０の情報記録エリア２２，３２には、スパッタ法や真空蒸着法などによりアルミニウムなどの金属を付着させて反射膜が形成される。次いで、この反射膜の表面に、紫外線硬化型樹脂をスピンコータなどにより塗布して紫外線を照射することにより傷や腐食防止のための保護膜を形成する。このようにして、貼り合わせる一対のディスク基板２０，３０等が成形される。
【００２７】
このディスク基板２０と３０あるいはディスク基板２０Ａと３０Ａを貼り合わせる方法は、前記特許文献１の図９に示すように、回転による遠心力を利用して接着剤を延展させる延展装置を用いるものが一般的である。図２に図示した接着剤１１の状態は、接着剤１１をドーナツ状に塗布する位置が、延展装置の下部に取付けたディスク基板３０の外側溝端３６より半径方向外側の比較的近い位置であるときあるいは塗布した接着剤１１を遠心力で延展させるときの回転軸からの接着剤１１の吸引力が強いときである。一方、図３に図示した接着剤１１Ａの状態は、接着剤１１Ａをドーナツ状に塗布する位置が、延展装置の下部に取付けたディスク基板３０Ａの外側溝端３６Ａより半径方向外側の比較的遠い位置であるときあるいは塗布した接着剤１１Ａを遠心力で延展させるときの回転軸からの接着剤１１Ａの吸引力が弱いときである。図２および図３から明らかなように、前記溝幅寸法の異なる環状溝２５，３５等を有する一対のディスク基板２０，３０同士等を延展装置により貼り合わせると、該環状溝の外側溝端２６Ａ，３６Ａあるいは内側溝端２７によって接着剤１１Ａ等の液止めが確実に行われるので、前記液漏洩部１０２や気泡１０３が発生しないことが見い出された。この作用は、溝幅寸法の差の大きさに関与せず、また上下いずれかのディスク基板の溝幅寸法を一方の溝幅寸法より大きくした場合にも発現される。この作用によって、外観の良好な光ディスク１０等を製造することができる。なお、図２および図３は、接着剤１１等の液止めの状態と前記溝幅寸法Ａ，Ｂ等の大小関係を上下に組み合わせた一例を示したものである。この組み合わせは図示のものに限定されない。
【００２８】
【表１】
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【００２９】
表１は、３種類（大，中，小）の突出部幅をそれぞれ有する内周スタンパ押えを備えた成形用金型によって成形されたディスク基板ａないしｃの環状突出部９０の外径および内径寸法と突出部幅の具体的数値を示すものである。表１の突出部幅等の数値は、成形用金型におけるものでありディスク基板におけるものではない。ディスク基板の溝幅寸法は、溶融樹脂の収縮等に基づく変化および溶融樹脂の前記環状溝端における転写性の低下とその部分の測定の困難性から、突出部幅の数値に最大１０％程度の変動を考慮する必要がある。また、前記外側溝端２６等の位置は、光ディスクの規格により変更が困難であるとともに、前記突出部幅の最大値も金型の構造上の理由により限度がある。さらに、前記突出部幅の最大値と最小値は、溶融樹脂の流動性の問題により限度がある。これらの限度を考慮し、環状溝の溝幅寸法は１．５ないし５．５ｍｍの範囲内としている。前記一対のディスク基板２０，３０の環状溝２５，３５等の溝幅寸法は、それぞれ上記寸法の範囲内で適宜な寸法差をもって形成される。これによって、前記環状溝２５，３５等の成形用金型５０の製造が容易であるとともに接着剤１１等の液止めが確実に行われて前記液漏洩部１０２や気泡１０３が発生せず外観の良好な光ディスク１０等を製造することができる。なお、前記環状突出部９０の高さは０．１５ないし０．２５ｍｍである。
【００３０】
【表２】
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【００３１】
表２は、表１のディスク基板ａ，ｂ，ｃを種々に組み合わせて貼り合わせたときの気泡の有無を、目視によって良否判断した結果である。
【００３２】
なお、本発明は、当業者の知識に基づいて様々な変更、修正、改良等を加えた態様において実施され得るものを含む。また、前記変更等を加えた実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限りいずれも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。
【００３３】
例えば、本発明の上記実施の形態における成形用金型５０は、スタンパ７６を可動鏡面板７２に設けるものとして説明したが該スタンパ７６を固定鏡面板に設けるとともに内周スタンパ押えもメスカッタ部分に設けるように構成してもよい。また、環状溝２５，３５または２５Ａ，３５Ａは、内周スタンパ押え７７の環状突出部９０により形成するものに限らず該内周スタンパ押え７７から独立して設けた環状突出部により形成するものでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の光ディスクの分解斜視図である。
【図２】本発明の光ディスクの要部を示す縦断面図である。
【図３】本発明の他の光ディスクの要部を示す縦断面図である。
【図４】本発明を実施するディスク基板成形用金型の縦断面図である。
【図５】ディスク基板成形用金型の内周スタンパ押え近傍の拡大断面図である。
【図６】従来の光ディスクの要部を示す縦断面図である。
【図７】従来の他の光ディスクの要部を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１０，１０Ａ  光ディスク
１５，１５Ａ  中心開口
２０，２０Ａ，３０，３０Ａ  ディスク基板
２５，３５，２５Ａ，３５Ａ  環状溝
２６，２６Ａ，３６，３６Ａ  環状溝の半径方向外側の溝端
２７，３７  環状溝の半径方向内側の溝端
５０  成形用金型
７７  内周スタンパ押え
８２  成形用キャビティ
９０  環状突出部
９２  環状突出部の半径方向の外側端部
９３  環状突出部の半径方向の内側端部
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ  溝幅寸法
Ｘ，Ｘ１，Ｘ２  突出部幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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