(57)【要約】【課題】  スタッキング積みが安定してできる。補強部にほこりや水が溜まらない。洗浄が容易にできる。部に手指等を差し込んで痛めるというようなことがない。【解決手段】  上方が開口したスタッキング積みができる容器３である。容器３の側壁１の上下方向のほぼ全長にスタッキング積み時に下段の容器３の開口縁部に下端が載置される補強部１２を設ける。補強部１２を側壁１の他の部分よりも厚み方向の寸法が大きく且つガス注入により形成された中空部１１を内部に有する厚肉部２により構成する。【選択図】        図１
2005247341.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上方が開口したスタッキング積みができる容器であって、該容器の側壁の上下方向のほぼ全長にスタッキング積み時に下段の容器の開口縁部に下端が載置される補強部を設け、該補強部を側壁の他の部分よりも厚み方向の寸法が大きく且つガス注入により形成された中空部を内部に有する厚肉部により構成して成ることを特徴とする内部が中空部となった補強部を有する合成樹脂製容器。
【請求項２】
容器の隣接する側壁同士のなすコーナ部分に内部が中空部を有する厚肉部よりなる補強部を設けて成ることを特徴とする請求項１記載の内部が中空部となった補強部を有する合成樹脂製容器。
【請求項３】
上方が開口したスタッキング積み、ネスティング積みができる容器であって、該容器の側壁の上下方向のほぼ全長にスタッキング積み時に下段の容器の開口縁部に下端が載置される補強部を設け、この補強部の上部のネスティング時に外部に露出する部分を側壁の他の部分よりも厚み方向の寸法が大きく且つガス注入により形成された中空部を内部に有する厚肉部により構成して成ることを特徴とする内部が中空部となった補強部を有する合成樹脂製容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部が中空部となった補強部を有する合成樹脂製容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、上方が開口したスタッキング積みができる容器において、容器の側壁の上下方向のほぼ全長にスタッキング積み時に下段の容器の開口縁部に下端が載置される補強縦リブを複数並設して突出させ、更に、補強リブ間に補強横リブを架け渡して補強部を構成し、スタッキング積み時に上記補強縦リブにより上方からの荷重を下方の容器にスムーズに伝え、スタッキング積みが安定してできるようにするものが知られている。（例えば、特許文献１参照）
ところが、このようなスタッキング積みができる容器において、上記のように上からの荷重を下の容器にスムーズに伝達するために複数の補強リブを並設して設けるものにおいては、補強リブ間にごみや埃が詰まり易く、また、この部分に洗浄水が溜まるという問題があった。しかも、ごみが溜まり、水が溜まると、ごみや埃が生長硬化することになり、容器を回転ブラシ装置で洗浄を行ってもごみの排出がスムーズに出来ないという問題があった。また、上記従来例においては、スタッキング積みだけでなく、ネスティング積みもできるようになっているが、容器内に内容物を入れない空の状態で積み重ねるネスティング積みにおいては内容物を入れていないため、屋外に野積みされたり、あるいは、ほこりが発生しやすい場所に置かれていたりすることがあり、補強部の上下方向のうちネスティング積みにおいて補強部の上部の外部に露出する部分に特にほこりや水が溜まって汚れやすいという問題がある。
【０００３】
また、上記従来例のように、容器の側壁の外面部に複数の補強縦リブや縦リブ間に架け渡す補強横リブを設けるものにおいては、容器に動かす際に上記側壁の外面に突出した複数のリブ間に手指が指し込まれたりして、手指を痛めたりするおそれがある。
【特許文献１】実公平６−２８９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、スタッキング積み時に下段の容器に上からの荷重をスムーズに伝達してスタッキング積みが安定してできるように容器の側壁に補強部を設けたものにおいて、該補強部にほこりや水が溜まらず、また、洗浄が容易にでき、更に、補強部に手指等を差し込んで痛めるというようなことがない内部が中空部となった補強部を有する合成樹脂製容器を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために本発明に係る内部が中空部となった補強部を有する合成樹脂製容器は、上方が開口したスタッキング積みができる容器３であって、該容器３の側壁１の上下方向のほぼ全長にスタッキング積み時に下段の容器３の開口縁部に下端が載置される補強部１２を設け、該補強部１２を側壁１の他の部分よりも厚み方向の寸法が大きく且つガス注入により形成された中空部１１を内部に有する厚肉部２により構成して成ることを特徴とするものである。
【０００６】
このように構成することで、容器３を多段にスタッキング積みすると、各容器３の上下方向のほぼ全長に形成した補強部１２の下端が下段の容器３の開口縁部に載置して上方からの荷重を下段の容器にスムーズに伝達し、容器３を多段に安定してスタッキング積みできるものであり、しかも、このように容器３をスタッキング積みして上からの荷重を下方にスムーズに伝達するための補強部１２を側壁１の他の部分よりも厚み方向の寸法が大きく且つガス注入により形成された中空部１１を内部に有する厚肉部２により構成してあることで、補強部１２が複数のリブにより構成されたもののようにリブ間にごみや水が溜まるという現象を生じることがなくて汚れたりせず、また、手指を差し込んで痛めるということがなく、更に、洗浄も良好に行える。しかも肉厚部２は側壁１の他の部分よりも厚み方向の寸法が大きく且つ内部に中空部１１を有するものであるから、軽量でありながら強度が強く、スタッキング積み時に安定して下段の容器３に上からの荷重を伝えることができるものである。
【０００７】
また、容器３の隣接する側壁１同士のなすコーナ部分に内部が中空部１１を有する厚肉部２よりなる補強部１２を設けることが好ましい。
【０００８】
このように、容器３をスタッキング積みした際に最も容器３が変形し難い側壁１同士のなすコーナ部分に内部に中空部１１を有する厚肉部２よりなる補強部１２を設けてあるので、荷重を受けても容器３が変形しにくく、スタッキング積み時によりいっそう安定して下段の容器３に上からの荷重を伝えることができ、多段にスタッキング積みができるものである。
【０００９】
また、上方が開口したスタッキング積み、ネスティング積みができる容器３であって、該容器３の側壁１の上下方向のほぼ全長にスタッキング積み時に下段の容器３の開口縁部に下端が載置される補強部１２を設け、この補強部１２の上部のネスティング時に外部に露出する部分を側壁１の他の部分よりも厚み方向の寸法が大きく且つガス注入により形成された中空部１１を内部に有する厚肉部２により構成することを特徴とするものであってもよい。
【００１０】
このような構成とすることで、容器３を多段にスタッキング積みすると、各容器３の上下方向のほぼ全長に形成した補強部１２の下端が下段の容器３の開口縁部に載置して上方からの荷重を下段の容器にスムーズに伝達し、容器３を多段に安定してスタッキング積みできるものであり、しかも、この補強部１２の上部のネスティング時に外部に露出する部分を側壁１の他の部分よりも厚み方向の寸法が大きく且つガス注入により形成された中空部１１を内部に有する厚肉部２により構成してあることで、ネスティング積み時に外部に露出する補強部１２の上部が、複数のリブにより構成されたもののようにリブ間にごみや水が溜まるという現象を生じることがなくて汚れたりせず、また、洗浄も良好に行えるものであり、しかも肉厚部２は側壁１の他の部分よりも厚み方向の寸法が大きく且つ内部に中空部１１を有するものであるから、軽量でありながら補強部１２の強度を向上させることができるものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、容器をスタッキング積みして上からの荷重を下方にスムーズに伝達するための補強部を側壁の他の部分よりも厚み方向の寸法が大きく且つガス注入により形成された中空部を内部に有する厚肉部により構成してあることで、補強部が複数のリブにより構成されたもののようにリブ間にごみや水が溜まるという現象を生じることがなくて汚れたりせず、また、手指を補強部に差し入れて痛めるというようなこともなく、更に、洗浄も良好に行えるものであり、しかも肉厚部は側壁の他の部分よりも厚み方向の寸法が大きく且つ内部に中空部を有するものであるから、軽量でありながら強度が強く、スタッキング積み時に安定して下段の容器に上からの荷重を伝えることができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。
【００１３】
図１には本発明の容器３の一実施形態が示してある。容器３は合成樹脂の射出成形により形成してあり、上方が開口した平面視正方形状又は長方形状をしている。容器３はスタッキング積みができるように構成してあり、容器３の側壁１の外面部には上下方向のほぼ全長にわたって補強部１２が設けてあり、この補強部１は下端がスタッキング積み時に下段の容器３の上開口の開口縁部に載置されるようになっている。
【００１４】
ここで、容器３としては、少なくともスタッキング積みができるものであればよいが、添付図面に示す実施形態では、容器３としてスタッキング積みとネスティング積みのいずれもができるものの例が示しているので、以下、スタッキング積み、ネスティング積みの両方が出来る容器３を例として説明する。
【００１５】
容器３の対向する一対の側壁１、又は対向する二対の側壁１に補強部１２とポケット部３０とが設けてある（添付図面に示す実施形態では対向する一対の側壁１に設けてある）。
【００１６】
ポケット部３０は側壁１の両側部の上部にそれぞれ設けてあり、上方及び内方に開口したもので、内側が凹となり且つ外側が凸となるように外方に向けて凹成して形成してある。また、側壁１の外面部の両側部には上記ポケット部３０に隣接して上下方向のほぼ全長にわたるように柱状をした補強部１２が設けてある。補強部１２の上端部は容器３の上端縁部に設けたフランジ部３１と一体に連続している。また、補強部１２の下端は、実施形態では、容器３の底面よりも少し上に位置し、スタッキング積み時に容器３の底面部を嵌め込み部として該嵌め込み部を下段の容器３内に嵌め込んだ状態で補強部１２の下端が下段の容器３の上開口の開口縁部に載置されるようになっているが、補強部１２の下端を容器３の底面と同じ位置とし、スタッキング積み時に補強部１２の下端が下段の容器３の上開口の開口縁部に載置されるようになっていてもよい。
【００１７】
ここで、対向する側壁１にそれぞれ設けたポケット部３０同士、補強部１２同士は互いにずれて対向しており、この場合、容器３同士を平面視で同じ向きにした状態で上下に重ねることで、上段の容器３の補強部１２の下端が下段の容器３の上開口の開口縁部（下段の容器３の補強部１２の上端）に載置されるようにしてスタッキング積みがなされ、下段の容器３に対して上段の容器３を平面視で１８０°回転した状態で重ねることで、上段の容器３の補強部１２の下部が下段の容器３のポケット部３０に嵌り込んでネスティング積みがなされるように、対向する側壁１にそれぞれ設けたポケット部３０、補強部１２の位置関係が設定してある。
【００１８】
なお、上記例では、容器３の対向する一対の側壁１、又は対向する二対の側壁１に補強部１２とポケット部３０とを設けて、容器３同士を平面視で同じ向きにした状態で上下に重ねてスタッキング積みを行うと共に下段の容器３に対して上段の容器３を平面視で１８０°回転した状態で重ねてネスティング積みを行う例について説明したが、容器３を平面視正方形状とし、更に、容器３同士を平面視で同じ向きにした状態で上下に重ねてスタッキング積みを行うと共に下段の容器３に対して上段の容器３を平面視で９０°回転した状態で重ねてネスティング積みを行うもの等、スタッキング、ネスティングの形態については特に限定はない。
【００１９】
ところで、本発明においては、上記のように少なくとも、スタッキング積みができる容器３の側壁１に設けた補強部１２の構成に特徴がある。
【００２０】
すなわち、図１に示す実施形態においては、該容器３の側壁１に設けた補強部１２を、側壁１の他の部分よりも厚み方向の寸法が大きく且つガス注入により形成された中空部１１を内部に有する柱状をした厚肉部２により構成してある。添付図面に示す実施形態では、該厚肉部２の上部の一側部にポケット部３０の一側部と一体に連続しており、また、厚肉部２の外面とポケット部３０の外面が面一に連続している。また、中空部１１を内部に有する柱状をした肉厚部２の巾方向の寸法は側壁１の厚み寸法の大きさの２倍に中空部１１の巾方向の寸法を足した寸法となっている。
【００２１】
上記のような内部が中空部１１となった厚肉部２よりなる補強部１２を側壁１の外面部に有する容器３は例えば以下のような金型装置５を用いて、以下に示すような成形方法により成形するようになっている。
【００２２】
図４乃至図７には中空部１１となった厚肉部２よりなる補強部１２を有する容器３を射出成形するための金型装置５を用いた成形順序が示してある。
【００２３】
金型装置５は複数の金型部４により構成してあり、本実施形態では固定金型部４ａ、製品の内部を成形するための移動金型部４ｂ、製品の側面部を形成するための複数個（実施形態では４個）の移動用側金型部４ｃにより構成してあり、金型部４ａ、４ｂ、４ｃを型閉めすることで、複数の金型部４によりキャビティ６を形成するようになっている。
【００２４】
このように複数の金型部４よりなる金型装置５を型閉めすることで形成される容器３を成形するためのキャビティ６に、厚肉部２を形成するための厚肉部成形用キャビティ部７と、該厚肉部成形用キャビティ部７に連通し且つ厚肉部２以外の容器３の側壁１や底部３３等の本体部分を形成するための本体成形用キャビティ部８とが設けてあり、厚肉部成形用キャビティ部７に面する対向する金型部４のうち少なくとも一方の金型部４の一部を対向する他の金型部４に対して移動自在なスライドコア９により構成してある。
【００２５】
本実施形態では左右両側に位置する移動用側金型部４ｃの一部がスライドコア９となっており、移動用側金型部４ｃに形成した凹所１６にスライドコア９が移動自在に内装してある。該スライドコア９は油圧シリンダ等により移動用側金型部４ｃに対して移動自在となっており、その移動方向は該スライドコア９と共に厚肉部成形用キャビティ部７の対向する両面を形成する他の金型部４である移動金型部４ｂに近づいたり、遠ざかったりする方向であり、スライドコア９を対向する移動金型部４ｂに対して遠ざかる方向に移動することで、厚肉部成形用キャビティ部７の厚み方向の寸法を大きくすることができるようになっている。
【００２６】
また、本実施形態では、固定金型部４ａには溶融した樹脂１０を射出するためのゲート１３と、ガスを加圧して注入するためのガス注入用ノズル１４とが設けてある。
【００２７】
本発明の容器３を製造するに当たっては、まず、上記の構成の金型装置を型閉めする型閉め工程を実行して、図４の矢印方向に金型部４を移動して複数の金型部４を型閉めすることにより本体成形用キャビティ部８とこれに連通する厚肉部成形用キャビティ部７とからなるキャビティ６を形成する。この場合、図４に示すように、厚肉部成形用キャビティ部７のキャビティ６の厚み方向の寸法ｔ１が、本体成形用キャビティ部８のキャビティ６の厚み方向の寸法ｔ２よりも大きくなるように、型閉め時におけるスライドコア９のキャビティ６方向への前進位置が規制してあり、本実施形態ではスライドコア９を前進させた状態でスライドコア９のストッパ部１７がスライドコア９をスライド自在に内装している金型部４（移動用側金型部４ｃ）の凹所１６の当たり部１８に当たり、この状態で、スライドコア９の前端面がスライド自在に内装している金型部４（移動用側金型部４ｃ）の前端面（キャビティ面）よりも後方に引き込んで位置するように構成してある。ここで、後述のように厚肉部成形用キャビティ部７に充填した充填樹脂部分１０ａにガスを注入して充填樹脂部分１０ａを膨張させて内部が中空部１１となった厚肉部２を形成するに当たり、中空部１１の周囲の樹脂１０部分の厚みを厚肉部２以外の本体部分の樹脂１０の厚みに略同じにするために寸法ｔ１を寸法ｔ２の略２倍程度とするのが好ましい。また、厚肉部成形用キャビティ部７の巾寸法ｔ３は、成形しようとする内部が中空部１１となった厚肉部２の巾寸法と同寸法である。つまり、上記厚肉部成形用キャビティ部７の厚み方向の寸法ｔ１のほぼ２倍にガス注入により形成しようとする中空部１１の巾寸法を足した寸法となっている。
【００２８】
上記のような、金型装置５を型閉めして本体成形用キャビティ部８を形成すると共に本体成形用キャビティ部８に連通し且つ本体成形用キャビティ部８よりも厚み方向の寸法を大きくした厚肉部成形用キャビティ部７を形成した状態で、図５に示すようにゲート１３から溶融した樹脂を射出する樹脂充填工程を実行する。
【００２９】
この樹脂充填工程において、キャビティ６内には容器３の成形に使用する全量の樹脂１０を射出して本体成形用キャビティ部８とこれよりも厚み方向の寸法が大きい厚肉部成形用キャビティ部７の隅々まで樹脂を充填する。したがって、上記金型装置５を型締して射出する状態ではキャビティ６の全容積が容器３の成形に使用する全量の樹脂１０の全体積と等しいものであり、この結果、本体成形用キャビティ部８とこれよりも厚み方向の寸法が大きい厚肉部成形用キャビティ部７には図５に示すように隙間無く隅々まで樹脂１０が充填されるのである。
【００３０】
上記樹脂充填工程が終わると、次に、図６→図７のように、金型装置５の型閉めはそのままの状態として本体成形用キャビティ部８の厚み方向の寸法が変わらないようにしたままで、スライドコア９を対向する金型部４に対して離れる方向に移動して厚肉部成形用キャビティ部７の厚み方向の寸法を更に大きくすると共に、ガス注入用ノズル１４から厚肉部成形用キャビティ部７内に充填された厚肉の充填樹脂部分１０ａにガスを圧力をかけて注入し、大きくした厚肉部成形用キャビティ部７内において溶融した樹脂１０を膨張させて内部が中空部１１となった厚肉部２を形成するというガス注入工程を実行する。
【００３１】
上記のように、樹脂充填工程において、キャビティ６内に容器３の成形に使用する全量の樹脂１０を射出して本体成形用キャビティ部８とこれよりも厚み方向の寸法が大きい厚肉部成形用キャビティ部７の隅々まで樹脂を充填するので、形成しようとする容器３がどのような形状であったとしても、本体成形用キャビティ部８部分にはすでに樹脂充填工程の段階で隅々まで樹脂１０が充填されて本体成形用キャビティ部８部分に樹脂１０の充填不良部分が生じることがなく、しかも、本体成形用キャビティ部８の厚み方向の寸法はそのままで、スライドコア９を対向する金型部４に対して離れる方向に移動して厚肉部成形用キャビティ部７の厚み方向の寸法を更に大きくすると共に厚肉部成形用キャビティ部７内に充填された厚肉の充填樹脂部分１０ａにガスを注入するので、厚肉部成形用キャビティ部７が大きくなった分、厚肉部成形用キャビティ部７に充填された樹脂１０を更に大きくなった厚肉部成形用キャビティ部７内でのみ膨張して内部が中空部１１となった厚肉部２を形成することができることになる。
【００３２】
特に、本発明においては、ガスが注入される厚肉部成形用キャビティ部７内に充填された充填樹脂部分１０ａの内部は充填樹脂部分１０ａの厚み寸法が厚いため、本体成形用キャビティ部８内に充填された樹脂１０よりも硬化が遅くなり、硬化の遅い厚肉部成形用キャビティ部７内に充填された厚肉の充填樹脂部分１０ａの内部をガスが進んで厚肉部成形用キャビティ部７内に充填された充填樹脂部分１０ａのみを膨張させることになり、内部が中空部１１となった厚肉部２を正確に形成することができると共に、硬化が進んでいる本体成形用キャビティ部８内の樹脂１０部分にはガスが進まないので、成形される容器３にピンホールや皺の発生が生じないものである。また、ガスが注入される厚肉部成形用キャビティ部７内に充填された厚肉の充填樹脂部分１０ａはガスの注入開始時点で本体成形用キャビティ部８内の樹脂１０よりも厚み方向の寸法が大きいので、成形される内部が中空部１１となった厚肉部２の周囲の樹脂部分の肉厚を容器３の厚肉部２以外の部分の厚みに近づけることができ、バランスの良い成形ができて、ヒケや変形の生じない成形ができるものである。
【００３３】
ところで、上記ガス注入工程において、スライドコア９を対向する金型部４に対して離れる方向に移動して、厚肉部成形用キャビティ部７の厚み方向の寸法を徐々に大きくしながら同時に厚肉部成形用キャビティ部７内に充填された厚肉の充填樹脂部分１０ａにガスを注入して厚肉部成形用キャビティ部７内に充填された樹脂１０を徐々に膨張させながら中空部１１を徐々に大きく形成していくことが好ましいものである。つまり、厚肉部成形用キャビティ部７を徐々に大きくしながら充填された厚肉の充填樹脂部分１０ａにガスを注入していくと、図６（ａ）において矢印イ方向に徐々にスライドコア９を移動することで厚肉部成形用キャビティ部７の厚み方向の寸法が徐々に大きくなっていき、厚肉の充填樹脂部分１０ａに注入されたガスの圧力で厚肉の充填樹脂部分１０ａの内部に形成される中空部１１が図６（ａ）の矢印ロ方向及び矢印ハ方向に次第に大きくなりながら充填樹脂部分１０ａが次第に膨張し、内部が中空部１１となった厚肉部２を正確に形成することができるものであり、特に、厚肉部成形用キャビティ部７を大きくした後にガスを注入して充填樹脂部分１０ａを膨張させるものに比べ、中空部１１の外周の樹脂１０部分が均等な厚みで且つ外面に皺などが生じることが無いように成形できることになる。
【００３４】
この場合、更に、上記のようにスライドコア９を移動して厚肉部成形用キャビティ部７の厚みを徐々に大きくしながら同時に厚肉部成形用キャビティ部７内に充填された厚肉の充填樹脂部分１０ａにガスを注入するに当たって、ガスの単位時間当たりの注入量よりもスライドコア９の移動による厚肉部成形用キャビティ部７の単位時間当たりの体積増加量が少し大きくなるようにスライドコア９を移動しながらガスを注入するようにスライドコア９の移動制御、ガスの注入制御をすることで、ガスの注入にばらつきが生じたり、スライドコア９の移動にばらつきが生じても、これらのばらつきを吸収して徐々に大きくなる厚肉部成形用キャビティ部７の厚み方向の寸法の増加を追うようにして徐々に厚肉部成形用キャビティ部７内に充填された厚肉の充填樹脂部分１０ａが膨張して内部に中空部１１を徐々に形成し、中空部１１を有する厚肉部２を形成できるものである。
【００３５】
このようにして所定位置までスライドコア９を後退させながらガスを注入することにより図７に示すように容器３の側壁１の一部に内部が中空部１１となった厚肉部２よりなる補強部１２を有する容器３を形成するのである。
【００３６】
その後、移動金型部４ｂ、移動用側金型部４ｃを図７の矢印のように移動して型開きして離型することで図１に示すような容器３を取り出す離型工程を実行する。
【００３７】
上記、一連の型閉め工程、樹脂充填工程、ガス注入工程、離型工程は制御部の制御により実行するものである。
【００３８】
図８乃至図１１には本発明の他の実施形態が示してある。すなわち、前述の図４乃至図７に示す実施形態においては、図１に示すような容器３の側壁１の外側に向けてスライドコア９を後退させることで厚肉部成形用キャビティ部７の厚み方向の寸法を大きくする例を示しているが、図８乃至図１１に示す実施形態においては、容器３の側壁部１の内側に向けてスライドコア９を後退させることで厚肉部成形用キャビティ部７の厚み方向の寸法を大きくする例であり、スライドコア９は移動金型部４ｂに形成した凹所１６’に移動自在に取付けてあり、後退方向が異なることを除けば、前述の図４乃至図７に示す実施形態と同じようにして内部が中空部１１となった厚肉部２を有する容器３を成形するものである。つまり、図８（ａ）（ｂ）、図９（ａ）（ｂ）、図１０（ａ）（ｂ）、図１１（ａ）（ｂ）がそれぞれ前述の図４（ａ）（ｂ）、図５（ａ）（ｂ）、図６（ａ）（ｂ）、図７（ａ）（ｂ）に相当し、前述と同じ順序で一連の型閉め工程、樹脂充填工程、ガス注入工程、離型工程を制御部の制御により実行するものであり、本実施形態においても、前述と同様の作用、効果を有している。
【００３９】
上記のようにして成形した、内部が中空部１１となった厚肉部２よりなる補強部１２を側壁１の外面部に有する容器３は、容器３内に内容物を入れた状態で図２のようにスタッキング積みしたり、空の容器３を図３のようにネスティング積みしたりするものである。
【００４０】
ここで、図２のように複数の容器３を上下方向に多段にスタッキング積みした状態で、各容器３の上下方向のほぼ全長に形成した補強部１２の下端が下段の容器３の開口縁部に載置し、これにより各段の容器１の柱状をした補強部１２が上下方向に連続した状態となって、上方からの荷重を下段の容器３にスムーズに伝達し、容器３を多段に安定してスタッキング積みできるものである。
【００４１】
この場合、本発明においては、上記のように容器３をスタッキング積みして上からの荷重を下方にスムーズに伝達するための補強部１２を側壁１の他の部分よりも厚み方向の寸法が大きく且つガス注入により形成された中空部１１を内部に有する厚肉部２により構成してあることで、軽量でありながら強度が強く、スタッキング積み時に安定して下段の容器３に上からの荷重を伝えることができるものであり、しかも、補強部１２が複数のリブにより構成されたもののようにリブ間にごみや水が溜まるという現象を生じることがなくて汚れたりせず、また、洗浄も良好に行えるものである。しかも、図１のように、厚肉部２の上部の一側部をポケット部３０の一側部と一体に連続させると、内部が中空部１１となった肉厚部２とポケット部３０との間にも隙間が生じることがなく、この部分にもごみや水が入って溜まることがなく、回転ブラシ装置による掃除も容易に行えるものであり、この場合、更に、厚肉部２の外面とポケット部３０の外面を面一に連続させることで、よりいっそう回転ブラシ装置による掃除がし易くなるものである。
【００４２】
次に、本発明の他の実施形態を図１２乃至図１４に基いて説明する。本実施形態においては、上方が開口した容器３に前述のように対向する一対の側壁１、又は対向する二対の側壁１に補強部１２とポケット部３０とが設けて前述の実施形態と同様にスタッキング積み、ネスティング積みができる容器３において、該容器３の側壁１の上下方向のほぼ全長にスタッキング積み時に下段の容器３の開口縁部に下端が載置される補強部１２の構造が前述の実施形態のものと異なっている。すなわち、前述の実施形態のものにおいては、側壁１の上下方向のほぼ全長にわたって形成した補強部１２の全体を、側壁１の他の部分よりも厚み方向の寸法が大きく且つガス注入により形成された中空部１１を内部に有する厚肉部２により構成してあるが、本実施形態においては、側壁１の上下方向のほぼ全長にわたって形成した補強部１２のうち、補強部１２の上部のネスティング時に外部に露出する部分を側壁１の他の部分よりも厚み方向の寸法が大きく且つガス注入により形成された中空部１１を内部に有する厚肉部２により構成してある。補強部１２の下部のネスティング時に下段の容器３のポケット部３０内に収納されて外部に露出しない部分は中空部１１の無いリブにより構成するか、あるいは、補強部１２の下部のネスティング時に外部に露出しない部分の一部をリブで他の一部を内部が中空部１１となった厚肉部２で構成する。
【００４３】
このようにすることで、図１３のようにスタッキング積みができ、また、図１４のようにネスティング積みができるのであるが、図１４のようにネスティング積みした状態で、補強部１２の上部の外部に露出した部分は溝などのない平坦な面となり、したがって、ネスティング積み状態で補強部１２の外部に露出した部分にほこり等が溜まらないものである。
【００４４】
つまり、ネスティング積みは空の容器３を積み重ねるものであるため、屋外に野積みされたり、ほこりの多い所に置かれたりすることがあり、このような、ネスティング積み時に外部に露出する補強部１２の上部に、複数のリブにより構成されたもののようにリブ間にごみや水が溜まるという現象を生じることがなくて汚れたりしないものである。
【００４５】
しかも、補強部１２の上下方向の全長を内部が中空部１１となった厚肉部２で構成すると、例えば、移動用側金型部４ｃの一部にスライドコア９収納用の凹所１６を形成するため、移動用側金型部４ｃの強度が低下するおそれがあって、移動用側金型部４ｃの強度を向上させるための手段を講じる必要があり、金型装置のコストがアップするが、このように、側壁１の上下方向のほぼ全長にわたって形成した補強部１２のうち、補強部１２の上部のネスティング時に外部に露出する部分を側壁１の他の部分よりも厚み方向の寸法が大きく且つガス注入により形成された中空部１１を内部に有する厚肉部２により構成することで移動用側金型部４ｃの一部に形成するスライドコア９収納用の凹所１６を小さくできて、移動用側金型部４ｃの強度低下を抑制でき、金型装置のコストが上昇しないようできる。もちろん、本実施形態においても、補強部１２の上部を内部が中空部１１となった厚肉部２により構成することで、この部分の洗浄が良好に行えるものであり、しかも肉厚部２は側壁１の他の部分よりも厚み方向の寸法が大きく且つ内部に中空部１１を有するものであるから、軽量でありながら補強部１２の強度を向上させることができるものである。
【００４６】
次に、図１５、図１６に基いて本発明の他の実施形態につき説明する。本実施形態においては、図１５に示すように、上方が開口したスタッキング積みができる容器３の側壁１同士のなすコーナ部分に、側壁１の上下方向のほぼ全長にスタッキング積み時に下段の容器３の開口縁部のコーナ部分に下端が載置される補強部１２を形成し、このコーナ部分に形成した補強部１２を側壁１の他の部分よりも厚み方向の寸法が大きく且つガス注入により形成された中空部１１を内部に有する厚肉部２により構成したものである。
【００４７】
上記の容器３は図１６のように容器３同士を上下に多段にスタッキング積みできるものであるが、この場合、容器３をスタッキング積みした際に最も容器３が変形し難い側壁１同士のなすコーナ部分に内部が中空部１１を有する厚肉部２よりなる補強部１２を設けてあるので、荷重を受けても容器３が変形しにくく、スタッキング積み時によりいっそう安定して下段の容器３に上からの荷重を伝えることができ、多段にスタッキング積みができるものである。また、コーナに補強部１２を設けたと言えども、中空部１１を内部に有する厚肉部２で補強部１２を構成してあるので、コーナ部分にごみや水が溜まり難く、掃除もし易いものである。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の容器を示す斜視図である。
【図２】同上の容器をスタッキング積みした状態の正面図である。
【図３】同上の容器をネスティング積みした状態の正面図である。
【図４】本発明の金型装置の型閉め状態を示し、（ａ）は正面断面図であり、（ｂ）はスライドコア部分の平面断面図である。
【図５】同上の樹脂を充填した状態を示し、（ａ）は正面断面図であり、（ｂ）はスライドコア部分の平面断面図である。
【図６】同上のガスを注入している途中の状態を示し、（ａ）は正面断面図であり、（ｂ）はスライドコア部分の平面断面図である。
【図７】同上の中空部を有する肉厚部を形成した状態を示し、（ａ）は正面断面図であり、（ｂ）はスライドコア部分の平面断面図である。
【図８】本発明の金型装置の型閉め状態を示し、（ａ）は正面断面図であり、（ｂ）はスライドコア部分の平面断面図である。
【図９】同上の樹脂を充填した状態を示し、（ａ）は正面断面図であり、（ｂ）はスライドコア部分の平面断面図である。
【図１０】同上のガスを注入している途中の状態を示し、（ａ）は正面断面図であり、（ｂ）はスライドコア部分の平面断面図である。
【図１１】同上の中空部を有する肉厚部を形成した状態を示し、（ａ）は正面断面図であり、（ｂ）はスライドコア部分の平面断面図である。
【図１２】同上の他の実施形態の容器の斜視図である。
【図１３】同上の容器をスタッキング積みした状態の正面図である。
【図１４】同上の容器をネスティング積みした状態の正面図である。
【図１５】同上の更に他の実施形態の容器の斜視図である。
【図１６】同上の容器をスタッキング積みした状態の正面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１  側壁
２  厚肉部
３  容器
１１  中空部
１２  補強部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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