(57)【要約】      （修正有）【課題】自動車のドアー、トランク等に使用するトリム、ウエザーストリップ、ウインドモールディング等を車体の開口部に保持するために使用する芯材を埋設した押出し成形品を提供する。【解決手段】成形品本体は、断面略Ｕ字条の硬質合成樹脂の芯材２に所望の形状の切除部を連続又は不連続に打ち抜き、その内外周に内外被覆体を被覆する。該芯材２には、一方の側辺５の外周被覆体又は内周被覆体より延長された押込部６を一体的に形成する。該押込部６は、該芯材２の内部に向って押し込むことができるように下方に延設してある。該押込部６の外周には、所要数の保持片７を突設してある。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動車のドアー、トランク及びウインド等の車体の各種開口部に装着する芯材を有する押出し成形品において、成形品本体（１）は、長手方向に成形された断面略Ｕ字条の硬質合成樹脂の芯材（２）と、該芯材（２）を被覆する軟質合成樹脂の外周被覆体（３）及び内周被覆体（４）とから構成され、該芯材（２）には、一方の側辺（５）の外周被覆体（３）又は内周被覆体（４）より延長された押込部（６）を一体的に形成し、該押込部（６）は、該芯材（２）の内部（２０）に向って押し込むことができるように下方に延設すると共に、該押込部（６）の外周に圧接用の保持片（７）を配設した事を特徴とする芯材を有する押出し成形品。
【請求項２】
請求項１の外周被覆体（３）は、断面略Ｕ字条の芯材（２）の外周面全体、または一部を融着させたことを特徴とする請求項１の芯材を有する押出し成形品。
【請求項３】
請求項１の内周被覆体（４）は、断面略Ｕ字条の芯材（２）の内周全体または一部を被覆あるいは融着させたことを特徴とする請求項１記載の芯材を有する押出し成形品。
【請求項４】
断面略Ｕ字条の芯材（２）における相対向する側辺（５）（５）の一方の側辺（５）には、外周被覆体（３）又は内周被覆体（４）に一体的に延長形成された押込部（６）を垂下延設し、該押込部（６）には、外周に保持片（７）（７）を形成し、且つ相対向する他方の側辺（５）には、内周被覆体（４）より直接突出した圧設用の保持片（７）を形成したことを特徴とする請求項１、２又は３記載の芯材を有する押出し成形品。
【請求項５】
断面略Ｕ字条の芯材（２）における相対向する側辺（５）（５）の一方の側辺（５）には、外周被覆体（３）又は内周被覆体（４）に一体的に延長形成された押込部（６）を垂下延設し、該押込部（６）には、外周に保持片（７）（７）を形成し、他方の側辺（５）には、該外周被覆体（３）と一体的に形成され、該芯材（２）の下端部（９）を超えて下方に延長した保持片（７）を設けた押込部（６）を形成したことを特徴とする請求項１、２又は３記載の芯材を有する押出し成形品。
【請求項６】
断面略Ｕ字条の芯材（２）の相対する両方の側辺（５）（５）には、外周被覆体（３）と一体的に形成された内周被覆体（４）（４）を設け、該内周被覆体（４）（４）又は該外周被覆体（３）（３）より各々下方に延長した湾曲線状の押込部（６）を形成し、該押込部（６）には、外周の所要位置に複数の圧接用の保持片（７）（７）を形成したことを特徴とする請求項１、２又は３記載の芯材を有する押出し成形品。
【請求項７】
各々の請求項１、２、３、４、５又は６記載の芯材を有する押出し成形品において、断面略Ｕ字条の芯材（２）の頭部（１７）の一部分に肉厚とした肉厚部（１６）を形成したことを特徴とする芯材を有する押出し成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は自動車のドアー、トランク、ウインド等の車体開口部に設定されるフランジ部等に装着するトリム、ウェザーストリップ、ウィンドモールディング等が車体のフランジ部等を保持するために使用する芯材を有する押出し成形品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来この種の自動車のトリム、ウェザーストリップ、ウィンドモールディング等と自動車の車体との取り付けに保持力を高めるために、金属製芯材を使用するのが一般的である。
そして、その製造方法としての該金属製芯材は、断面が平板の状態で各種形状の切除部が打ち抜きされ、その切除部付の平板芯材を押出し成形によって合成樹脂又はゴム等の材料によって芯材の表裏に被覆層および保持片を形成し、その後断面略Ｕ字条に折り曲げ加工されて製造されているものである。
しかし、近年の環境問題の高まりから、芯材の軽量化、リサイクル化するために、芯材の材質を金属から硬質合成樹脂に変更されることが要望されている。【０００３】  しかしながら、硬質合成樹脂の芯材を金属製芯材と同様に平板から製造すると断面略Ｕ字条に折り曲げても元の平板に復元してしまう等の問題が多いため、予め断面略Ｕ字条の硬質合成樹脂の芯材を押出し成形して、打ち抜き機によって多数の切除部を形成し、各種形状の切除部付の芯材を形成する。その後押出し成形によって該断面略Ｕ字条の硬質合成樹脂の芯材を軟質合成樹脂の被覆体によって融着し、芯材の内周面に自動車の車体開口部のフランジを保持するための圧接用の相対応する複数の保持片を形成するものである。
しかし、自動車の車体開口部のフランジとの保持性を向上させるために、この相対する保持片間の隙間部を確実に狭くする必要があるが、確実に狭く押出し成形することが技術的に非常に困難であるという重大な問題点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  本発明は、上記の問題点を解決するために発明したもので、予め断面略Ｕ字条の芯材の内周面に相対する保持部を成形することなく、図１のように芯材の一方の側辺の外周被覆体から延長され外周に保持片を形成した押込部を形成し、該押込部は該芯材の断面略Ｕ字条の内周面に押し込むことができるように該芯材の端部をこえて下方に伸びた押出し成形品を、図２に示すように押込部を断面略Ｕ字条の内周面に押込して自動車の車体等のフランジに装着することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  上記目的を達成するために、本発明の硬質合成樹脂の芯材を有する押出し成形品においては、成形品本体は、側辺に各種形状の切除部を有し、且つ長手方向に成形された断面略Ｕ字条の硬質合成樹脂の芯材と、該芯材を被覆する軟質合成樹脂の外周被覆体と内周被覆体とによって形成され、該芯材の一方の側辺の周囲の外周被覆体から延長された押込部が一体的に形成され、該押込部は該芯材の断面略Ｕ字条の内周面に向けて押し込むことができるように該芯材の端部を超えて下方に伸び、且つ該押込部の外周に圧接用の保持片を形成するものである。
更に、対向する他方の側辺の内周面の内周被覆体の一部から突出した圧接用の保持片を形成する。また、対向する他方の側辺の内周被覆体から下方に延長した、保持片を有する押込部を形成する。更に、押込部を左右両側の側辺の内周被覆体から下方に曲線状に延長して左右両側を連結した押込部を形成し、該押込部には、外周に保持片を有する押込部を形成する。また押出し成形のため、硬質合成樹脂の芯材の板厚は、必要に応じて厚みを変えることができ、芯材の頭部を肉厚にするものである。
【発明の効果】
【０００６】  以上説明したように構成されている本発明によれば、従来の金属製の芯材と異なって、硬質合成樹脂の芯材としたので、著しく軽量されると共に、錆等の腐蝕が生ずることなく、リサイクル性に充分対応できる効果が得られる。
また、芯材の一方の側辺の内周被覆体から延長された押込部が一体的に形成されて、押込部の外周に保持片を形成してあるため、押出し成形が容易に製造できる効果が得られ、該押込部を断面略Ｕ字条の内周面に押し込むことによって、自動車の車体フランジに装着するときの隙間が著しく小さく成形でき、押出し成形品の保持片がフランジに強固に圧接装着できる効果が得られる。
また、硬質合成樹脂の芯材と軟質合成樹脂の被覆体は同じ種類の樹脂であれば、溶融状態の軟質合成樹脂は、押出し成形時の熱と圧力によって硬質合成樹脂の芯材を強固に融着される効果がある。
芯材は硬質合成樹脂のため、必要に応じて芯材の厚みを変化させることができ、特に芯材の頭部の一部を肉厚にすることによって引っ張りの強度が向上し、押出し成形も簡単となる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】  上記のように構成される自動車等の車体の開口部に使用される芯材を有する押出し成形品によれば、図面に示す成形品本体（１）の合成樹脂製の芯材（２）の外周被覆体（３）と一体の内周被覆体（４）の内部より下方に延長された押込部（６）と、該外周被覆体（３）に一体的に形成した押込部（６）を例えば、図２、図４、図６、図８の如く内周面（２０）に屈曲する押込部（６）を押し込み、該押込部（６）の外周に設けた保持片（７）（７）が相対して狭い隙間部（Ａ）を構成し、該隙間部（Ａ）に対してドアー、トランク等の開口部の端縁を挿着して強固に支持取着するものである。
【実施例１】
【０００８】  次に、本発明の実施例を図面について説明すると、図１に示すものは、成形品本体（１）を示すもので、押出し成形された断面を示すもので、自動車のドアー、トランク及びウィンド等の開口部に装着して使用するものである。
該成形品本体（１）は、長手方向に成形され、内部の断面略Ｕ字条の硬質合成樹脂の芯材（２）と、その芯材（２）の全体又は一部を被覆又は融着する軟質合成樹脂の外周被覆体（３）と内周被覆体（４）とより構成されている。
該芯材（２）の相対向する一方の側辺（５）には、外周被覆体（３）又は内周被覆体（４）の一部より下端部（９）を超えて延長された押込部（６）を一体的に形成され、該押込部（６）には、外周に保持片（７）（７）が形成される。該保持片（７）（７）は、必要に応じて単数、複数の数量を装設することもある。また、外周面の外周被覆体（３）は、その一部が該芯材（２）に融着させないで空間部（８）を接触状態とすることもある。
図２のものは、図１の成形品本体（１）を図１６に示す車体パネル（１８）等の開口部のフランジ部（１９）に装着する時の状態を示したものであり、押込部（６）を内部の内周面（２０）側に押し込んだものである。符号（１０）は、化粧リップを示したものである。
【実施例２】
【０００９】  また、図３に示す実施例では、該芯材（２）の外周全体を外周被覆体（３）によって融着し、該芯材（２）の一方の側辺（５）の内面には、該外周被覆体（３）が下端部（９）を超えて内方に延設形成された短い内周被覆体（４）を融着してある。また、該芯材（２）の他方の側辺（５）には、該保持片（７）（７）が外周に形成されている該押込部（６）が該外周被覆体（３）より下方に延長されて垂下形成されている。
また、図４に示すものは、図３に示した状態より開口部のフランジ部（１９）に装着する時の状態を示し、該押込部（６）を芯材（２）の内部の内周面（２０）側に押し込まれた状態を示したものである。
【実施例３】
【００１０】  図５に示すものは、請求項４の他の実施例を示すもので、断面略Ｕ字条の芯材（２）における相対向する側辺（５）（５）の一方の側辺（５）には、外周被覆体（３）又は内周被覆体（４）に形成され、下端部（９）を超えて下方に垂下延設して押込部（６）を形成してある。また、該押込部（６）の外周に所要数の保持片（７）（７）を配設してある。更に、該芯材（２）の他方の側辺（５）には、外周被覆体（３）に連接して設けた短い内周被覆体（４）より内周面（２０）に向って直接に所要数の保持片（７）（７）を突設したものである。
図６に示す実施例は、成形品本体（１）を車体等の開口部のフランジ部（１９）に装着する時の状態を示すもので、垂下形成された押込部（６）を芯材（２）の内周面（２０）に押し込んだものである。該押込部（６）と側辺（５）との間にほぼ接触状態の空間部（８）が形成されると共に、位置の異なる保持片（７）（７）との間に狭い隙間部（Ａ）が当然に形成され、且つ接触状態の場合もある。該フランジ部（１９）を強固に支持できるものである。
【実施例４】
【００１１】  図７に示すものは、請求項５に示す実施例であって、成形品本体（１）は、硬質合成樹脂の断面略Ｕ字条の芯材（２）の外周全体又は一部分が融着される軟質合成樹脂の外周被覆体（３）で覆い、該芯材（２）の相対する両方の側辺（５）（５）には、外周被覆体（３）と一体的に延長して形成された短い内周被覆体（４）（４）を設ける。そして、該外周被覆体（３）（３）又は該内周被覆体（４）（４）より各々の芯材（２）の下端部（９）を越えて下方に向って所要位置に押込部（６）を垂下させてある。該押込部（６）には、外周の所要位置に保持片（７）（７）を形成したものである。また、芯材（２）の外周の外周被覆体（３）には、融着しない部分に僅かな隙間部（８）が形成されるものである。
図８に示すものは、図７で示した下方外部に突設垂下した圧接する保持片（７）（７）を設けた押込部（６）（６）を芯材（２）内部の内周面（２０）に押し込んだ状態を示したものである。符号（１１）は、該外周被覆体（３）の所要位置に装着した中空シール部を示したものである。
【実施例５】
【００１２】  次に、図９に示すものは、請求項６の実施例を示すもので、成形品本体（１）は、内部の芯材（２）の相対する両方の側辺（５）（５）には、外周被覆体（３）（３）と一体的に延長された内周被覆体（４）（４）を設ける。該内周被覆体（４）（４）より下方に延長して湾曲線状の押込部（６）を形成する。該押込部（６）の湾曲線状の外周に所要数の保持片（７）（７）を所要位置に突設してある。また、図示されていないが、外周被覆体（３）（３）の下端より一体的に形成された湾曲線状に膨出した押込部（６）を形成することもある。
更に、該芯材（２）の相対する側辺（５）（５）の下端部（９）（９）における肉厚部を巾狭くすることもある。
図１０は、図９の実施例の成形品本体（１）を車体パネル（１８）等の開口部のフランジ部（１９）に装着する状態を示したもので、湾曲線状の押込部（６）を芯材（２）の内部に押し込んで接合面が接着しないで空間部（８）を設けるように該芯材（２）の内面側に被覆した他の実施例を示すものである。
【実施例６】
【００１３】  次に、図１１に示すものは、成形品本体（１）の内部に挿入される硬質合成樹脂より成形された芯材（２）は、断面略Ｕ字条に形成され、相対向する側辺（５）（５）と上部の頭部とに所要の間隔部（１３）（１３）を設けて切除部（１２）（１２）と上部の切除部（１４）（１４）を各々連接部（１５）（１５）によって打ち抜き形成されている。
【実施例７】
【００１４】  また、図１２に示すものは、該芯材（２）の他の実施例を示すもので、相対向する側辺（５）（５）に上部の連接部（１５）を残して不連続の間隔部（１３）（１３）を設けて切除部（１２）（１２）によって打ち抜き形成するものである。
【実施例８】
【００１５】  次に図１３に示す断面略Ｕ字条の芯材（２）は、他の実施例を示し、相対する側辺（５）（５）と頭部（１７）とから形成されている。一方の該側辺（５）には、上方の該頭部（１７）に向って縦方向に所要間隔を設けて各種形成の凹条の切除部（１２）（１２）を切削する。他方の該側辺（５）には、前記同様に該頭部（１７）に向って所要間隔を設けて凹条の切除部（１２）（１２）を形成してある。該側辺（５）（５）に各々設けた凹条の切除部（１２）（１２）は、相対する凹条の切除部（１２）（１２）とを互い違いに間隔を設けて交互に位置するよう連続又は不連続に凹条の切除部（１２）（１２）を形成したものである。
【実施例９】
【００１６】  また、図１４に示す、断面略Ｕ字条の芯材（２）の他の実施例を示し、相対する側辺（５）（５）には、各相対する位置の上部の頭部（１７）に向って所要間隔に切込線状の切除部（１２）（１２）を形成する。該切除部（１２）（１２）は、相対する一方の側辺（５）に設けた切除部（１２）（１２）と、他方の側辺（５）に設けた切除部（１２）（１２）とを各々互い違いに交互になるように形成したものである。
【実施例１０】
【００１７】  更に、図１５に示す実施例は、請求項７に示す、断面略Ｕ字条の硬質合成樹脂からなる芯材（２）の相対する側辺（５）（５）の上部の頭部（１７）の一部分を厚くした肉厚部（１６）を形成したものである。なお、該肉厚部（１６）は、芯材（２）の外周面側又は内周面側を肉厚に形成するが、該芯材（２）の内外周面の両側のいずれかを肉厚とすることも可能である。
【実施例１１】
【００１８】  次に、図１６に示すものは、従来の技術によって成形された成形品本体（１）を示し、車体パネル（１８）のフランジ部（１９）に装着状態を示したものである。断面略Ｕ字条の芯材（２）に対して外周被覆体（３）と内周被覆体（４）とを以って被覆したものであり、相対する側辺（５）（５）に位置する該内周被覆体（４）（４）に相対する保持片（７）（７）を設けたものであるが、相対する保持片（７）（７）の間の広い隙間部（Ｂ）が著しく巾広くなり、車体開口部のフランジ部（１９）に装着した時に簡単に脱落する等の問題が生ずるものである。
【実施例１２】
【００１９】  また、図１７に示すものは、本発明の芯材（２）の押出し成形と被覆体の押出し成形とを連続した製造工程を示し、硬質合成樹脂を注入した第１押出し成形機（２１）より第１金型ダイス（２２）の内部を通過中に成形された断面略Ｕ字条の芯材（２）は、冷却層（２３）を通過後、打ち抜き機（２４）によって必要に応じて各種形状の切除部（１２）（１２）を形成し、その後各種形状の切除部（１２）を有する芯材（２）は、第２金型ダイス（２６）に侵入し、第２押出し成形機（２５）によって注入された軟質合成樹脂によって芯材（２）の外周面と内周面とを被覆し、溶融状態の軟質合成樹脂によって芯材（２）と融着すると共に、内外被覆体を一体的に延長して押込部（６）を形成する。該押込部（６）の外周に圧接用の保持片（７）（７）を所望する形状、数量を一体的に押出し成形した後、冷却槽（２７）を経て送り出される。
また、押込部（６）と保持片（７）を形成する軟質合成樹脂も内外被覆体と同じ材料で１台の押出し成形機で製造される方法と、該押込部（６）と該保持片（７）の所望される機能、品質に応じて材料の硬度や種類を変える場合には、２台目、３台目の押出し成形機によって第２金型ダイス（２６）の内部で多重押出し成形される。
【実施例１３】
【００２０】  次に、本発明が使用する材料を説明すると断面略Ｕ字条の芯材（２）を形成する硬質合成樹脂としては、ポリプロピレン、ポリエチレン等のオレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、ナイロン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネイト樹脂等または、それらの硬質合成樹脂にタルク、マイカ、ガラス繊維等の粉体を混合した混合合成樹脂を使用し、該混合合成樹脂は該芯材（２）を形成する硬質合成樹脂の剛性、耐熱性を高め、線膨張係数を小さくする効果が得られる。
更に、被覆体を形成する軟質合成樹脂としては、硬度９０以下（ＪＩＳ  Ｋ７２１５Ａ硬度）のオレフィン系樹脂、スチレン系樹脂またはそれらの熱可塑性エラストマーを使用する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】  本発明の成形品本体の芯材の内外被覆体に軟質合成樹脂を被着した状態の押出し成形品の断面図である。
【図２】  同じく本発明の図１の押込部を内面に向って押し込んだ断面図である。
【図３】  本発明の他の実施例を示す成形品本体の断面図である。
【図４】  同じく本発明の図３に示す押込部を内面に向って押し込んだ断面図である。
【図５】  本発明の他の実施例を示す芯材の内部に相対する保持片を各々設けた断面図である。
【図６】  同じく本発明の図５に示す押込部を内面に向って押し込んだ断面図である。
【図７】  本発明の他の実施例を示す成形品本体の芯材の外周被覆体の一部に空間部を設けた断面図である。
【図８】  同じく本発明の図７に示した相対する押込部を内部に押し込んだ使用状態時の形態の断面図である。
【図９】  本発明の他の実施例で押込部を円形状に膨出した状態の断面図である。
【図１０】  同じく本発明の図９に示す押込部を内方に押し込んだ使用状態の断面図である。
【図１１】  本発明の合成樹脂の芯材の切除部を連続的な間隔に切除した斜面図である。
【図１２】  同じく本発明の芯材の他の実施例を示す側部の切除部を不連続な間隔に切除した斜面図である。
【図１３】  本発明の合成樹脂芯材の凹状の切除部を互い違いに形成した斜面図である。
【図１４】  同じく本発明の芯材の切込の溝のみを形成した斜面図である。
【図１５】  同じく本発明における芯材の頭部に肉厚部を設けた斜面図である。
【図１６】  車体パネルのフランジ部に従来の成形品本体を装着した状態の断面図である。
【図１７】  本発明の押出し成形品の製造工程を示す側面図である。
【符号の説明】
【００２２】Ａ            狭い隙間部
Ｂ            広い隙間部
１            成形品本体
２            芯材
３            外周被覆体
４            内周被覆体
５            側辺
６            押込部
７            保持片
８            空間部
９            下端部
１０          化粧リップ
１１          中空シール部
１２、１４    切除部
１３          間隔部
１５          連接部
１６          肉厚部
１７          頭部
１８          車体パネル
１９          フランジ部
２０          内周面
２１          第１押出し成形機
２２          第１金型ダイス
２３          冷却槽
２４          打ち抜き機
２５          第２押出し成形機
２６          第２金型ダイス
２７          第２冷却槽
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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