(57)【要約】【課題】パルスエアを確実に形成することができるエアパルサを提供することである。【解決手段】ボディ１の内部を小孔８を有するダイヤフラム４の張設によって給気チャンバ５と排気チャンバ６とに仕切り、給気チャンバ５内にダイヤフラム４によって開閉されるエア噴射筒７を設ける。排気チャンバ６内を弁孔１４を有する弁プレート１１によって第１室６ａと第２室６ｂとに仕切り、第２室６ｂ内に弁プレート１１に吸着される永久磁石２０が埋設された弁体１９と、その弁体１９の移動を案内するガイド筒１７とを設ける。ガイド筒１７と弁プレート１１の対向面間にシール部材２２を組込み、そのシール部材２２の内周に形成されたシールリップ２３を閉鎖状態とされた弁体１９の先端部外周のテーパ面２４に接触させて、第１室６ａ内の高圧エアが第２室６ｂに漏洩するのを防止して、エアパルサを精度よく作動させるようにする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボディの内部空間内に小孔を有するダイヤフラムを張設して、内部空間を給気チャンバと排気チャンバとに仕切り、給気チャンバ内にはダイヤフラムによって開閉されるエア噴射筒を設け、排気チャンバ内には、その排気チャンバを第１室と第２室とに仕切る弁プレートを設け、第１室にはダイヤフラムがエア噴射筒を閉じる方向にダイヤフラムを変形させるスプリングを設け、第２室には、弁プレートに形成された弁孔の開閉用の弁体と、その弁体を弁プレートに対して移動自在に支持するガイド筒とを組込み、ガイド筒の両端部にはその内部と第２室を連通する通気孔を形成し、弁体には弁プレートに吸着して弁体を閉鎖状態に保持する永久磁石を設け、ボディには給気チャンバに圧縮エアを供給する給気口と、第２室内のエアを外部に排気する排気口とを形成したエアパルサにおいて、弁プレートとガイド筒の対向面間にシール部材を組込み、そのシール部材の内周に弁体の先端部外周に形成されたテーパ面と弾性接触する環状のシールリップを設け、ガイド筒の先端部内周にはシールリップがガイド筒内に向けて弾性変形するのを防止する環状突出部を設けたことを特徴とするエアパルサ。
【請求項２】
ボディの内部空間内に小孔を有するダイヤフラムを張設して、内部空間を給気チャンバと排気チャンバとに仕切り、給気チャンバ内にはダイヤフラムによって開閉されるエア噴射筒を設け、排気チャンバ内には、その排気チャンバを第１室と第２室とに仕切る弁プレートを設け、第１室にはダイヤフラムがエア噴射筒を閉じる方向にダイヤフラムを変形させるスプリングを設け、第２室には、弁プレートに形成された弁孔の開閉用の弁体と、その弁体を弁プレートに対して移動自在に支持するガイド筒とを組込み、ガイド筒の両端部にはその内部と第２室を連通する通気孔を形成し、弁体には弁プレートに吸着して弁体を閉鎖状態に保持する永久磁石を設け、ボディには給気チャンバに圧縮エアを供給する給気口と、第２室内のエアを外部に排気する排気口とを形成したエアパルサにおいて、弁プレートとガイド筒の対向面間にシール部材を組込み、弁体の先端部外周に異径段部を形成し、この異径段部と弾性接触する環状のシールリップをシール部材の内周部に設けたことを特徴とするエアパルサ。
【請求項３】
前記環状のシールリップの内周部に、その内周部が弁体の異径段部の径方向端面と対向する径位置に断面視曲面状の突出部を形成したことを特徴とする請求項２に記載のエアパルサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、パルスエアを噴射するエアパルサに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
間歇的に噴射される圧縮エア、所謂パルスエアによって粉粒体を空気輸送したり、ホッパ内に充填された粉粒体のブリッジを破壊したりすることは従来から普通に行なわれている。
【０００３】
例えば、特許文献１に記載された粉粒体の輸送装置においては、コンプレッサから成る圧縮空気供給源と加圧タンクとを第１通路で連通し、加圧タンクの下部出口に接続された粉粒体の輸送管と前記圧縮空気供給源とを第２通路で連通し、前記第１通路と第２通路のそれぞれに電磁弁を接続し、各電磁弁の開閉を制御装置で制御して、加圧タンク内および輸送管内にパルスエアを交互に供給し、加圧タンク内に供給されるパルスエアにより内部の粉粒体を流動化させてブリッジの発生を抑制するようにしている。また、輸送管内に供給されるパルスエアによって、加圧タンク内から輸送管内に排出される粉粒体を空気輸送するようにしている。
【０００４】
また、特許文献２に記載されたエアバイブレータにおいては、シリンダの上方にバルブ室を設け、そのバルブ室内に小孔を有するダイヤフラムを張設して、バルブ室を上室と圧縮エアが供給される下室とに仕切り、上室の周壁に形成された排気口に電磁弁を接続し、この電磁弁の開閉を制御し、電磁弁の開放により上室内の圧縮エアを外部に排気し、上室内の圧縮低下によりダイヤフラムを上室側にわん曲させてシリンダの上端を開口し、下室からシリンダ内に供給されるパルスエアによって、そのシリンダ内に組込まれたピストンを下降させ、このピストンにより打撃プレートを打撃するようにしている。
【０００５】
ところで、上記のような噴流体の輸送装置やエアバイブレータにおいては、パルスエアの形成に電磁弁を必要とするため、装置が大型化すると共に、電磁弁の開閉を制御装置で制御する必要があるため、コストが高くつくという不都合がある。そのような不都合を解消するため、本件出願人は、電磁弁を用いることなく圧縮エアを連続的に供給するのみでパルスエアを噴射させることができるようにしたエアパルサを特許文献３で提案している。
【０００６】
上記特許文献３に記載されたエアパルサは、ボディの内部空間をダイヤフラムによって給気チャンバと排気チャンバとに仕切り、給気チャンバ内には前記ダイヤフラムによって開閉されるエア噴射筒を設け、排気チャンバ内には、その排気チャンバを第１室と第２室に仕切る弁プレートを設け、第２室には弁プレートに形成された弁孔を開閉する弁体を組込み、その弁体に保持された永久磁石が弁プレートに吸着する作用によって弁体を閉鎖位置に保持するように構成されている。
【０００７】
そして、上記ボディに形成された給気口から給気チャンバ内に供給される圧縮エアをダイヤフラムに形成された小孔から第１室内に流入させ、その第１室内の圧力が永久磁石の吸着力より高くなったとき、弁体を後退させて排気チャンバ内の圧縮エアを排気口から外部に流出させ、その流出による排気チャンバ内の圧力低下によりダイヤフラムを排気チャンバ側に変形させて、給気チャンバ内の圧縮エアをエア噴射筒から噴射させるようにしている。
【０００８】
ところで、上記特許文献３に記載されたエアパルサにおいては、弁体が弁プレートの弁孔を閉鎖する状態で、第１室内の高圧エアが弁体と弁プレートの対向部間から第２室に漏洩すると、第１室の圧力を上昇させることができなくなり、パルスエアを噴射させることができなくなる。
【０００９】
そこで、上記エアパルサにおいては、弁プレートの弁体に対する対向面に、弁体の先端部が挿入される凹部を設け、その凹部の内周に形成されたリング溝内にＯリングを組込み、弁体が閉鎖状態とされたとき、Ｏリングの内周を弁体の先端部外周に形成されたテーパ面に接触させて弁プレートと弁体の対向部間をシールするようにしているが、Ｏリングの内周を全体にわたって弁体のテーパ面に接触させることが実際問題として困難であり、微妙に発生するエア漏れのため、エアパルサを精度よく作動させることができず、改良すべき点が残されていた。
【特許文献１】特開平５−３３０６５２号公報
【特許文献２】特公平６−３０７３５号公報
【特許文献３】特開２００３−３４４２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
この発明の課題は、上記のようなエアパルサにおいて、永久磁石の吸着によって閉鎖状態に保持される弁体と弁プレートの対向面間から第２室へのエア漏れを確実に防止することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するために、この発明においては、ボディの内部空間内に小孔を有するダイヤフラムを張設して、内部空間を給気チャンバと排気チャンバとに仕切り、給気チャンバ内にはダイヤフラムによって開閉されるエア噴射筒を設け、排気チャンバ内には、その排気チャンバを第１室と第２室とに仕切る弁プレートを設け、第１室にはダイヤフラムがエア噴射筒を閉じる方向にダイヤフラムを変形させるスプリングを設け、第２室には、弁プレートに形成された弁孔の開閉用の弁体と、その弁体を弁プレートに対して移動自在に支持するガイド筒とを組込み、ガイド筒の両端部にはその内部と第２室を連通する通気孔を形成し、弁体には前記弁プレートに吸着して弁体を閉鎖状態に保持する永久磁石を設け、ボディには給気チャンバに圧縮エアを供給する給気口と、第２室内のエアを外部に排気する排気口を形成したエアパルサにおいて、弁プレートとガイド筒の対向面間にシール部材を組込み、そのシール部材の内周に弁体の先端部外周に形成されたテーパ面と弾性接触する環状のシールリップを設け、ガイド筒の先端部内周にはシールリップがガイド筒内に向けて弾性変形するのを防止する環状突出部を設けた構成を採用したのである。
【００１２】
上記の課題を解決するもう１つの手段として、ボディの内部空間内に小孔を有するダイヤフラムを張設して、内部空間を給気チャンバと排気チャンバとに仕切り、給気チャンバ内にはダイヤフラムによって開閉されるエア噴射筒を設け、排気チャンバ内には、その排気チャンバを第１室と第２室とに仕切る弁プレートを設け、第１室にはダイヤフラムがエア噴射筒を閉じる方向にダイヤフラムを変形させるスプリングを設け、第２室には、弁プレートに形成された弁孔の開閉用の弁体と、その弁体を弁プレートに対して移動自在に支持するガイド筒とを組込み、ガイド筒の両端部にはその内部と第２室を連通する通気孔を形成し、弁体には弁プレートに吸着して弁体を閉鎖状態に保持する永久磁石を設け、ボディには給気チャンバに圧縮エアを供給する給気口と、第２室内のエアを外部に排気する排気口とを形成したエアパルサにおいて、弁プレートとガイド筒の対向面間にシール部材を組込み、弁体の先端部外周に異径段部を形成し、この異径段部と弾性接触する環状のシールリップをシール部材の内周部に設けた構成を採用することもできる。
【００１３】
上記第１、第２のいずれかの発明のエアパルサも、上記ボディの内部機構の作用により所望のパルス間隔でパルスエアが供給される。給気口から給気チャンバ内に圧縮エアを供給すると、その圧縮エアはダイヤフラムに形成された小孔から排気チャンバの第１室内に流入し、その第１室内の圧力が永久磁石の吸着力より高くなると弁体が後退して弁孔を開放し、第１室内の圧縮エアが弁孔から第２室に流れて排気口から外部に排出される。
【００１４】
その排気によって排気チャンバ内の圧力が給気チャンバ内の圧力より低くなるため、ダイヤフラムは排気チャンバ側に変形し、エア噴射筒のエア入口が開放される。このため、給気チャンバ内の圧縮エアはエア噴射筒内に流れて、そのエア噴射筒から噴射される。また、排気チャンバ内の圧力がほぼ大気圧に保持されると、永久磁石と弁プレートの相互間に作用する吸着力によって弁体が弁孔を閉じる状態に戻り、その弁体の閉鎖後、ダイヤフラムは給気チャンバ側に変形してエア噴射筒のエア入口を閉じ、給気チャンバからエア噴射筒への圧縮エアの流動を遮断する。弁体は排気チャンバの第１室の圧力上昇の都度開放し、その弁体が開放するたびにダイヤフラムは排気チャンバ側に変形してエア噴射筒のエア入口を開放するため、エア噴射筒からパルスエアを間歇的に噴射することができる。
【００１５】
このようなエアパルサの基本作用を確保するためには、永久磁石の吸着によって閉鎖状態に保持される弁体と弁プレートの対向面間から第２室へのエア漏れを防止する必要があるが、上記いずれの発明でも弁プレートとガイド筒の対向面間にシール部材を組込み、このシール部材にシールリップを設け、このシールリップの弾性力で第２室へのエア漏れを防止するようにしている。このため、シール作用が弁体の全周に亘って確保され、エア漏れが確実に防止される。
【発明の効果】
【００１６】
上記のように、第１の発明のエアパルサではシール部材の内周に弁体の先端部外周に形成されたテーパ面に弾性接触する環状のシールリップを設けることにより、弁体の閉鎖状態で上記シールリップが弁体のテーパ面に弾性接触すると共に、第１室内の圧力が高くなると、テーパ面に対するシールリップの接触圧力がさらに増大するため、きわめて良好なシール性を得ることができ、弁体と弁プレートの対向面間から第２室へのエア漏れを確実に防止することができる。このため、エアパルサをきわめて高精度に作動させることができる。
【００１７】
また、ガイド筒の先端部内周に環状突出部を設けたことにより、第１室内の圧力上昇によってシールリップの内周部がガイド筒内に向けて変形して、弁体のテーパ面とガイド筒の先端部内周面間に噛み込むのを防止することができる。このため、弁体の後退動が阻害されることもなく、第１室内の圧力上昇によって弁体をスムーズに後退させることができ、エアパルサを高精度に作動させることができる。
【００１８】
第２の発明のエアパルサでは、シール部材の内周部にシールリップを設け、弁体の先端部外周に形成した異径段部にシールリップを弾性接触させ、その弾性力でシール機能を得るようにしている。従って、第１の発明と同様に、第１室内の圧力が高くなるとシールリップの異径段部に対する接触圧力が増大し、このためきわめて良好なシール性を得ることができ、弁体と弁プレートの対向面間から第２室へのエア漏れを確実に防止することができ、エアパルサをきわめて高精度に作動させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、この発明の第１実施形態を図面に基づいて説明する。図１に示すように、ボディ１は、円筒状のボディ本体２と、そのボディ本体２の一端にボルト止めされたヘッドカバー３とから成り、そのボディ本体２とヘッドカバー３とによってダイヤフラム４の外周部が挾持されている。ボディ１の内部空間は、上記ダイヤフラム４の張設によって給気チャンバ５と排気チャンバ６とに仕切られ、前記給気チャンバ５内にエア噴射筒７が設けられている。
【００２０】
ダイヤフラム４は、給気チャンバ５と排気チャンバ６を連通する小孔８が設けられている。ダイヤフラム４は排気チャンバ６内に組込まれたスプリング９の押圧により給気チャンバ５側に弾性変形して、エア噴射筒７のエア入口を閉鎖している。排気チャンバ６の内周には段部１０が形成され、その段部１０によって排気チャンバ６の内周にねじ係合された弁プレート１１が支持されている。この弁プレート１１の取付けによって排気チャンバ６は第１室６ａと第２室６ｂとに仕切られている。
【００２１】
前記段部１０と弁プレート１１の対向面間には弾性シール１２が組込まれ、この弾性シール１２は段部１０と弁プレート１１の対向面に弾性接触して、その対向面間をシールしている。弁プレート１１は永久磁石が吸着可能な磁性体から成っている。この弁プレート１１には第１室６ａと第２室６ｂを連通する弁孔１４が形成されている。また、弁プレート１１には第１室６ａに対向する端面に放射状の溝１５が形成されている。
【００２２】
弁プレート１１の第２室６ｂに対する対向面には、弁孔１４を中心とする円形の凹部１６が設けられ、その凹部１６内にガイド筒１７の先端部が嵌合されている。ガイド筒１７は弁プレート１１の締付けにより、先端面が凹部１６の端面に衝合されていると共に、後端面が第２室６ｂの端面に衝合されている。ガイド筒１７は両端部に通気孔１８を有し、内部には弁孔１４を開閉する弁体１９が摺動自在に組込まれている。弁体１９の弁プレート１１と対向する先端面には永久磁石２０が埋設され、その永久磁石２０の弁プレート１１に対する吸着によって弁体１９は閉鎖状態に保持されている。
【００２３】
図２に示すように、弁プレート１１の前記ガイド筒１７の先端面が衝合された凹部１６端面には環状のシール溝２１が形成され、そのシール溝２１に環状のシール部材２２が組込まれている。シール部材２２は凹部１６の端面とガイド筒１７の先端面に密着して、弁プレート１１とガイド筒１７の対向面間をシールしている。
【００２４】
シール部材２２の内周面には環状のシールリップ２３が形成され、そのシールリップ２３は弁体１９が閉鎖位置に保持された状態で、その弁体１９の先端部外周に形成されたテーパ面２４と弾性接触して、第１室６ａ内に圧縮エアが流入した際、その圧縮エアが弁プレート１１と弁体１９の対向面間から第２室６ｂに漏洩するのを防止している。
【００２５】
ガイド筒１７の先端部内周には環状突出部２５が形成され、その環状突出部２５はシールリップ２３がガイド筒１７内に向けて弾性変形して、弁体１９のテーパ面２４とガイド筒１７の先端部内周面間に形成される空間に噛み込むのを防止している。図１に示すように、ボディ１には、給気チャンバ５に連通する給気口２６と、第２室６ｂに連通する排気口２７とが形成され、給気口２６に接続された給気通路２８に可変絞り２９が取付けられている。
【００２６】
実施の形態で示すエアパルサは上記の構造から成り、給気口２６に対する圧縮エアの供給停止状態において、弁体１９は弁プレート１１と永久磁石２０の吸着によって閉鎖状態に保持されている。また、ダイヤフラム４はエア噴射筒７のエア入口を閉じている。給気通路２８から給気口２６に圧縮エアを供給すると、その圧縮エアは給気チャンバ５内に流入すると共に、給気チャンバ５からダイヤフラム４の小孔８を通って排気チャンバ６の第１室６ａ内に流入する。
【００２７】
第１室６ａ内の圧力は圧縮エアの流入によって次第に高くなり、その圧力が永久磁石２０が弁プレート１１を吸着する吸着力より高くなると、弁体１９が後退して弁孔１４を開放する。上記弁孔１４の開放によって第１室６ａ内の圧縮エアは弁孔１４から第２室６ｂ内に流入し、排気口２７から外部に排気される。その排気によって排気チャンバ６内の圧力が低下し、給気チャンバ５と排気チャンバ６の圧力差によりダイヤフラム４は図３に示すように、排気チャンバ６側に弾性変形し、エア噴射筒７のエア入口が開放する。このため、給気チャンバ５内の圧縮エアはエア噴射筒７に流入して、そのエア噴射筒７から噴射される。
【００２８】
一方、排気チャンバ６内の圧縮エアが排気口２７から排気されて、その排気チャンバ６内の圧力が低下すると、永久磁石２０と弁プレート１１の相互間に作用する吸着力により弁体１９が前進して弁孔１４を閉鎖する。その閉鎖によって給気チャンバ５内の圧縮エアはダイヤフラム４の小孔８から排気チャンバ６の第１室６ａ内に流入し、第１室６ａ内の圧力が上昇する。第１室６ａ内の圧力が給気チャンバ５内の圧力とほぼ等しくなると、ダイヤフラム４が給気チャンバ５側に弾性変形して、エア噴射筒７のエア入口を閉鎖し、エア噴射筒７からの圧縮エアの噴射が遮断される。
【００２９】
弁体１９は第１室６ａ内の圧力が永久磁石２０の吸着力より高くなると弁孔１４を開放し、排気チャンバ６内の圧縮エアが排気口２７から排気されて排気チャンバ６内の圧力が低下すると弁孔１４を閉鎖する。一方、ダイヤフラム４は排気チャンバ６内の圧力が低下するとエア噴射筒７のエア入口を開放し、弁体１９が閉鎖して第１室６ａ内の圧力が給気チャンバ５内の圧力とほぼ等しくなると上記エア入口を閉鎖するため、エア噴射筒７からパルスエアを間歇的に噴射することができる。このため、電磁弁を用いることなくエアパルサを形成することができる。
【００３０】
ここで、給気通路２８に設けられた可変絞り２９の操作によって給気口２６への圧縮エアの供給量を調整することにより、エア噴射筒７から噴射されるパルスエアの間隔を調整することができる。
【００３１】
上記のようなエアパルサにおいて、弁体１９が弁孔１４を閉鎖する状態で、第１室６ａ内の高圧エアが弁プレート１１と弁体１９の対向部間から第２室６ｂに漏洩すると、その漏洩量が多い場合は第１室６ａ内の圧力を上昇させることができず、弁体１９を後退させることができないためにパルスエアを噴射させることができなくなる。一方、第１室６ａ内の圧縮エアの漏洩量が微量な場合には、第１室６ａ内の圧力が永久磁石２０の吸着力より高くなるまでに時間を要し、パルスエアの噴射間隔が長くなる。
【００３２】
実施の形態では、弁プレート１１とガイド筒１７の対向面間にシール部材２２を組込み、そのシール部材２２の内周に弁体１９の先端部外周に形成されたテーパ面２４に弾性接触する環状のシールリップ２３を設けているため、弁体１９の閉鎖状態でシールリップ２３が弁体１９のテーパ面２４に弾性接触すると共に、第１室６ａ内の圧力が高くなると、テーパ面２４に対するシールリップ２３の接触圧がさらに増大することになる。
【００３３】
このため、弁プレート１１と弁体１９の対向面間を確実にシールすることができ、上記対向面間から第２室６ｂへの高圧エアの漏れを確実に防止することができるので、パルスエアを所定の間隔で確実に噴射させることができる。
【００３４】
また、ガイド筒１７の先端部内周に環状突出部２５を設けたことにより、第１室６ａ内の圧力上昇によってシールリップ２３の内周部がガイド筒１７内に向けて変形して、弁体１９のテーパ面２４とガイド筒１７の先端部内周面間に噛み込むのを防止することができる。したがって、弁体１９の後退動が阻害されることもなく、第１室６ａ内の圧力上昇によって弁体１９をスムーズに後退させることができ、エアパルサを高精度に作動させることができる。
【００３５】
図４、図５に第２実施形態のエアパルサの要部断面図を示す。この実施形態では弁プレート１１とガイド筒１７、弁体１９の対向面間にシール部材２２を設け、このシール部材２２に設けたシールリップ２３’の形状を第１実施形態のシールリップ２３から少し変形させ、テーパ面２４を異径段状部２４’に形成した点が第１実施形態と異なるが、その他の主要構成部は第１実施形態と同様であり、同じ全体構成は図示省略し、要部断面図において同じ機能構成部材には第１実施形態と同じ符号を付して説明を省略する。
【００３６】
以下では、上記第１実施形態と異なる要部を中心に説明する。図４に示すように、弁プレート１１のガイド筒１７の先端面に対向する部位に形成された環状のシール溝２１には環状のシール部材２２が組込まれているが、このシール部材２２のシールリップ２３’は断面視形状において内周端側に片面がやや傾斜した略台形状で、かつ、図５に示すように、自然状態では弁体１９に対向する部位に半円弧状の曲面をなす凸部（突出部）２３ｐ’が形成されている。
【００３７】
シール部材２２がシール溝２１に組込まれた状態でガイド筒１７の先端面に密着し、弁プレート１１とガイド筒１７の対向面間をシールしている点は、第１実施形態と同じであるが、シールリップ２３’が弁体１９の先端部と接触する部位はテーパ面２４に代えて異径段状部２４’として形成されている。この異径段状部２４’は、図４の（ｂ）図に示すように、弁体１９のテーパ面２４ｃ’、２４ｃ’の間に弁体１９の径より所定寸法小径の異径部２４ａ’を所定長さに設け、その端に軸中心に対し直角な端面２４ｂ’を形成して成る。
【００３８】
そして、上記異径段状部２４’の端面２４ｂ’にシールリップ２３’の凸部２３ｐ’が当接し、弁体１９が閉鎖位置に保持された状態で端面２４ｂ’がシールリップ２３’をその凸部２３ｐ’を介して押込むことによりシールリップ２３’は弾性変形し、その弾性力を反作用として弁体１９に及ぼして弾性接触しており、第１室６ａ内に圧縮エアが流入した際、その圧縮エアが弁プレート１１と弁体１９の対向面間から第２室６ｂに漏洩するのを防止している。
【００３９】
なお、シールリップ２３’の軸方向への押込移動を妨げないようにするため弁プレート１１のシール溝２１より内径位置に環状の逃し溝１１ａが設けられている。又、上記異径部２４ａ’はシールリップ２３’の外周との間にわずかな隙間が残る寸法の径としている。さらに、端面２４ｂ’は軸中心と直角な面としたが、凸部２３ｐ’が弾性接触し得る範囲でやや傾斜した面としてもよい。又、符号２３ａ’はシールリップ２３’のガイド筒１７の端面と接触する側の端面を示す。
【００４０】
上記の構成とした第２実施形態のエアパルサの基本作用は、第１実施形態と同様であり重複説明は省略する。この実施形態では、異径段状部２４’にシールリップ２３’の凸部２３ｐ’を弾性接触させてシール機能を得ているため、第１実施形態のシール機構よりもさらにシール性が高くなっている。上記凸部２３ｐ’を異径段状部２４’の端面で押圧して弾性接触させているため、凸部２３ｐ’の全周に亘って均等かつ大きな接触圧が得られるからである。又、シールリープ２３’の内周片が激しく開閉振動しても、シールリップ２３’の端面２３ａ’をガイド筒１７の端面で受けるためシールリップ２３’の弾力性を長期に保持できる。
【００４１】
従って、この実施形態では弁プレート１１と弁体１９の対向面間においてさらに確実に高いシール機構を確保でき、上記対向面間から第２室６ｂへの高圧エアの漏れを確実に防止でき、パルスエアを所望のパルス間隔で確実に噴射させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】この発明に係るエアパルサの第１実施形態を示す縦断正面図
【図２】図１のエアパルサの弁体部分を拡大して示す断面図
【図３】図１におけるエアパルサの弁体の開放状態を示す断面図
【図４】第２実施形態のエアパルサの（ａ）要部拡大断面図、（ｂ）同上のシールリップ部分付近の拡大断面図
【図５】シール部材の自然状態での部分断面図
【符号の説明】
【００４３】
１    ボディ
４    ダイヤフラム
５    給気チャンバ
６    排気チャンバ
６ａ  第１室
６ｂ  第２室
７    エア噴射筒
８    小孔
１１  弁プレート
１４  弁孔
１７  ガイド筒
１８  通気孔
１９  弁体
２０  永久磁石
２１  シール溝
２２  シール部材
２３、２３’  シールリップ
２３ｐ’  凸部
２４  テーパ面
２４’  異径段状部
２４ａ’  異径部
２４ｂ’  端面
２５  環状突出部
【図１】
2005291493.tif 000003
【図２】
2005291493.tif 000004
【図３】
2005291493.tif 000005
【図４】
2005291493.tif 000006
【図５】
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