(57)【要約】【課題】  パネルのスカート部の内外側面と封着端面との交差部に形成される面取り部の面状態を最適化することにより、パネルとファンネルとの封着熱処理時における所謂三角割れの発生を未然に防止すると共に、フリットガラスの不当な垂れ下がりを防止し、且つ、汚れ等の付着残存に起因する電界集中による破損等を回避する。【解決手段】  パネル１のスカート部５の外側面１０と封着端面６との交差部に外側面取り部８を形成すると共に、この外側面取り部８の表面に、凹凸の平均深さをＲｚ、平均周期をＳｍとするとき、５μｍ≦Ｒｚ≦３０μｍであり、且つ、１００μｍ≦Ｓｍ≦４００μｍである第一粗面１１を形成する。この第一粗面１１は、封着端面６の全周に亘る領域、又は、外側面取り部８における対角軸ＤＡを含む所定領域、もしくは、外側面取り部８における辺部４の長手方向中央部に形成する。【選択図】図２ 
2005209632.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略矩形のフェース部と、該フェース部の周縁にブレンドＲ部を介して略直角に連なるスカート部とを備え、該スカート部が、対角軸を境界とする各辺部を有すると共にその開口端に封着端面を有する構成とされた陰極線管用ガラスパネルにおいて、
前記スカート部の外側面と封着端面との交差部に外側面取り部を形成すると共に、該外側面取り部の表面が、凹凸の平均深さをＲｚ、平均周期をＳｍとするとき、５μｍ≦Ｒｚ≦３０μｍであり、且つ、１００μｍ≦Ｓｍ≦４００μｍである第一粗面を有することを特徴とする陰極線管用ガラスパネル。
【請求項２】
前記外側面取り部における対角軸を含む所定領域に第一粗面を形成したことを特徴とする請求項１に記載の陰極線管用ガラスパネル。
【請求項３】
前記外側面取り部における辺部の長手方向中央部に第一粗面を形成したことを特徴とする請求項１に記載の陰極線管用ガラスパネル。
【請求項４】
前記第一粗面とされた外側面取り部の表面に連続するスカート部外側面の少なくともその連続部分に、凹凸の平均深さＲｚ及び平均周期Ｓｍが前記第一粗面と同一の数値範囲内にある第二粗面を形成したことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の陰極線管用ガラスパネル。
【請求項５】
略矩形のフェース部と、該フェース部の周縁にブレンドＲ部を介して略直角に連なるスカート部とを備え、該スカート部が、対角軸を境界とする各辺部を有すると共にその開口端に封着端面を有する構成とされた陰極線管用ガラスパネルにおいて、
前記スカート部の内側面と封着端面との交差部に内側面取り部を形成すると共に、前記内側面取り部の表面が、凹凸の平均深さをＲｚ、平均周期をＳｍとするとき、５μｍ≦Ｒｚ≦３０μｍであり、且つ、１００μｍ≦Ｓｍ≦４００μｍである第三粗面を有することを特徴とする陰極線管用ガラスパネル。
【請求項６】
前記内側面取り部における対角軸を含む所定領域に第三粗面を形成したことを特徴とする請求項５に記載の陰極線管用ガラスパネル。
【請求項７】
前記内側面取り部における辺部の長手方向中央部に第三粗面を形成したことを特徴とする請求項５に記載の陰極線管用ガラスパネル。
【請求項８】
前記第三粗面とされた内側面取り部の表面に連続するスカート部の内側面の少なくともその連続部分に、凹凸の平均深さＲｚ及び平均周期Ｓｍが前記第三粗面と同一の数値範囲内にある第四粗面を形成したことを特徴とする請求項５〜７の何れかに記載の陰極線管用ガラスパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、陰極線管用ガラスパネルに係り、詳しくは、該パネルのスカート部の内外側面と封着端面との交差部に形成される面取り部及びその周辺の面状態の改良技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、カラーテレビ受像機等のディスプレイ装置に用いられる陰極線管は、主たるガラス部品として、画像が映し出される陰極線管用ガラスパネル（以下、単にパネルともいう）と、略漏斗状の陰極線管用ガラスファンネル（以下、単にファンネルともいう）とを備える。図４に示すように、パネル１は、画像を表示する有効画面を備えた略矩形のフェース部２と、該フェース部２にブレンドＲ部３を介して連なる四つの辺部４とを有し、これらの辺部４からスカート部５が構成されると共に、該スカート部５の開口端には、前記ファンネルとの封着に供される封着端面６が形成される。
【０００３】
このパネル１は、プレス成型工程において、底型（ボトム金型）と側型（シェル金型）とから構成される受け型（雌金型）内に、溶融ガラス塊（以下、ゴブと称する）を供給し、これを押型（プランジャー金型）でプレスすることにより成型される。そして、このプレス成型工程の終了後においては、必要に応じて、パネルの所要部分を研磨する研磨工程が実行される。
【０００４】
上記のプレス成型工程においては、ボトム金型からパネルを取り出す際における該パネルのボトム金型ないしはシェル金型からの離れ易さ（離型性）が良好であることが好ましく、更にはガラスのシワが発生していないことが好ましい。このような観点から、下記の特許文献１〜４には、パネル１の外表面からスカート部５に至る曲線部ないしはスカート部５の外側面（特許文献４では外側面及び内側面）に、所定の微小凹凸からなる粗面を形成して、これらの要請に応じることが開示されている。
【０００５】
また、このパネル１のスカート部５の封着端面６は、汚れの除去が容易であることが好ましく、またファンネルとの封着強度が高くなるように形成されていることが好ましく、更には貫通傷（封着端面を幅方向に貫通する傷）が付き難く形成されていることが好ましい。このような観点から、下記の特許文献５、６には、パネル１の封着端面６に、所定の微小凹凸からなる粗面を形成して、これらの要請に応じることが開示されている。
【特許文献１】特開２０００−３０２４６４号公報
【特許文献２】特公昭３８−４３８３号公報
【特許文献３】実開昭５５−１３７４５０号公報
【特許文献４】実開昭５４−２６３５４号公報
【特許文献５】特開２００２−３２４４９７号公報
【特許文献６】特開平１１−４００８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記の特許文献１〜４には、パネル１のスカート部５の内外側面のみについての記載がなされ、また上記の特許文献５，６には、パネル１の封着端面６のみについての記載がなされている。しかしながら、この種のパネル１においては、スカート部５の外側面と封着端面６との交差部に面取り部が形成される場合がある。それにも拘わらず、上記の特許文献１〜６のみならず、その他の特許文献及び非特許文献にも、そのような面取り部の面状態についての記載は何らなされていない。
【０００７】
そして、現状においては、例えば金型の成型面に凹凸を付する手法としてサンドブラスト法が広く採用され、またパネル１の成型後に研磨によって面取り部の形成やその仕上げ加工を行なう場合があること等が原因となって、面取り部は鏡面または略鏡面とされているのが通例である。加えて、汚れの除去の容易性が重要視されていたことも要因となって、面取り部は一般に鏡面または略鏡面とされていた。
【０００８】
しかしながら、このように面取り部が鏡面または略鏡面であると、特にその対角部に擦り傷等の傷（貫通傷）が付き易く、またパネル１とファンネルとの封着時における昇温過程では、特に外側の面取り部の対角部に熱応力集中が発生する。これに伴って、その傷を起点とするクラックが発生すると共に、このクラックが昇温過程において進展することにより、面取り部の対角部周辺から各辺部４に亘って三角錐状に破損が生じて所謂三角割れと称される致命的な欠陥が発生する。このような不具合は、パネル１のフェース部外表面が平坦化されるに連れて顕著となる。
【０００９】
しかも、上記のように面取り部が鏡面または略鏡面であると、以下に示すような問題をも招来する。すなわち、図５に示すように、パネル１とファンネル20との封着時には、その初期段階において、ファンネル20の封着端面26の上に、フリットガラス30を介在させた状態で、封着端面６が下向きとされたパネル１を載置し、そのパネル１の封着端面６によりフリットガラス30を押さえ付ける。これにより、フリットガラス30は、内外両側にはみ出すと共に、パネル１の内側及び外側の面取り部７、８に沿って上方に這い上がり、一旦は同図に鎖線で示すようにパネル１の面取り部７、８とファンネル20の面取り部27、28とを略均等に覆った状態またはこれに近い状態となる。しかしながら、パネル１の面取り部７、８が鏡面または略鏡面であると、一旦面取り部７、８に沿って這い上がったフリットガラス30が、時間経過に連れてその面取り部７、８に沿って容易に垂れ流れ、このフリットガラス30が低温となって固化するまでの間に、同図に実線で示すように、フリットガラス30が不当に垂れ下がった状態となる。そして、パネル１の面取り部７、８が露出した状態またはこれに近い状態になると、パネル１とファンネル20とを封着して得られるガラスバルブ40に割れが生じ易くなり、使用に耐え得なくなるため、例えば検査工程で不良品として廃棄処分にせざるを得なくなる等の不具合を招く。
【００１０】
なお、このような不具合を回避するには面取り部７，８を粗面にすればよいが、単に粗面にするのみでは、パネルの製造工程で面取り部７，８に付着した汚れ等が落ち難くなるため、汚れ等が付着残存したままの状態でガラスバルブが製作される確率が高くなる。そして、このようなガラスバルブを陰極線管に使用した場合には、汚れ等の残存部に電界集中が生じ、陰極線管の破損等を誘引するという新たな問題を引き起こすおそれがある。
【００１１】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、パネルのスカート部の内外側面と封着端面との交差部に形成される面取り部の面状態を最適化することにより、パネルとファンネルとの封着熱処理時における所謂三角割れの発生を未然に防止すると共に、フリットガラスの不当な垂れ下がりを防止し、且つ、汚れ等の付着残存に起因する電気的動作の異常を回避することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記技術的課題を解決するためになされた本発明は、略矩形のフェース部と、該フェース部の周縁にブレンドＲ部を介して略直角に連なるスカート部とを備え、該スカート部が、対角軸を境界とする各辺部を有すると共にその開口端に封着端面を有する構成とされた陰極線管用ガラスパネルにおいて、前記スカート部の外側面と封着端面との交差部に外側面取り部を形成すると共に、該外側面取り部の表面が、凹凸の平均深さをＲｚ、平均周期をＳｍとするとき、５μｍ≦Ｒｚ≦３０μｍであり、且つ、１００μｍ≦Ｓｍ≦４００μ
ｍである第一粗面を有することを特徴とするものである。なお、外側面取り部は、封着端面の面幅の１／５０〜１／５の領域に形成される傾斜面（Ｃ面）もしくは略傾斜面であることが好ましいが、同領域に形成される円弧面（Ｒ面）もしくは略円弧面であってもよい。また、上記のＲｚ及びＳｍの測定は、ＪＩＳ  Ｂ０６０１：１９８２に準拠している。
【００１３】
このような構成によれば、パネルのスカート部の外側面と封着端面との交差部に形成される外側面取り部の表面が、鏡面または略鏡面ではない第一粗面を有する上に、この第一粗面が上記の数値範囲内にあることから、外側面取り部に貫通傷（面取り部を幅方向に貫通する傷）が生じ難くなり、ファンネルとの封着熱処理時等における所謂三角割れの発生確率が低減されると共に、フリットガラスの不当な垂れ下がりが抑制され、更には汚れ等が付着残存することによる電気的動作の異常が回避されることになる。
【００１４】
すなわち、仮にＲｚ＜５μｍであると、凹凸の深さが小さ過ぎることから、フリットガラスを介在させてパネルとファンネルとを封着する際に、一旦外側面取り部に沿って這い上がったフリットガラスが垂れ流れることを充分に抑制できなくなり、固化後にフリットガラスが不当に垂れ下がった状態となり、良好な封着形状が得られ難くなる。これに対して、仮にＲｚ＞３０μｍであると、凹凸の深さが大き過ぎることから、パネルとファンネルとの封着過程における昇温時に、凹部と凸部との相互間の温度分布にバラツキが生じ、外側面取り部と接触しているフリットガラスの軟化流動の速度が凹部と凸部とで大きく相違することになるため、外側面取り部に均一な条件でフリットガラスを浸透及び反応させることが困難となり、この場合にも良好な封着形状が得られ難くなる。したがって、これらの不具合を回避する上で、Ｒｚは上記の数値範囲内にあることが有利となる。
【００１５】
また、仮にＳｍ＜１００μｍであると、凹部が狭過ぎることから、フリットガラスが粘性を有するスラリー状であることに起因して、凹部内にフリットガラスが充填され難くなり、このため凹部内に空気が残存して、外側面取り部とフリットガラスとの密着強度ひいては溶着強度が低下する。しかも、このように凹部が狭過ぎると、パネルの製造工程で外側面取り部に付着した汚れ等が落ち難くなるため、凹部に汚れ等が残存したままの状態でガラスバルブが製作されるという事態を招く。そして、このようなガラスバルブを陰極線管に使用した場合には、汚れ等の残存部に電荷集中が生じるなどして、電気的動作の異常（例えば絶縁破壊）を誘引するおそれがある。これに対して、仮にＳｍ＞４００μｍであると、凹部が広過ぎることから、全体的に滑らかな表面となり、貫通傷が付くことを確実に抑制できなくなると共に、パネルとファンネルとを封着する際に、一旦外側面取り部に沿って這い上がったフリットガラスが垂れ流れることを充分に抑制できなくなり、良好な封着形状が得られ難くなる。しかも、このように全体的に滑らかな表面であると、外側面取り部とフリットガラスとの接触面積が小さくなり、封着強度の低下を招くおそれもある。したがって、これらの不具合を回避する上で、Ｓｍは上記の数値範囲内にあることが有利となる。
【００１６】
そして、外側面取り部の第一粗面は、５μｍ≦Ｒｚ≦３０μｍであり、且つ、１００μｍ≦Ｓｍ≦４００μｍである場合に、上記列挙した利点を的確に享受できるのであって、Ｒｚのみが上記数値範囲内にある場合、またはＳｍのみが上記数値範囲内にある場合には、そのような利点を享受することはできない。すなわち、ＲｚとＳｍとの値が、両者共に適切な数値範囲内に存在しなければ、フリットガラスとの接触条件や汚れ除去等に優れた表面特性を有していることは有り得ないからである。以上の事項を勘案すれば、外側面取り部の第一粗面は、１０μｍ≦Ｒｚ≦２０μｍであり、且つ、１６０μｍ≦Ｓｍ≦３５０μｍであることが性能安定性の点からより好ましい。
【００１７】
この場合、所謂三角割れの発生防止等を主たる目的とするならば、前記第一粗面を、前記外側面取り部における対角軸を含む所定領域に形成することが好ましい。具体的には、
前記第一粗面が形成される領域は、対角軸から各辺部の長手方向中央部側に向かって５ｍｍ以上で１００ｍｍ以下の領域とされることが好ましい。
【００１８】
このようにすれば、外側面取り部の対角部周辺に貫通傷が付き難くなることから、そのような傷を起点とするクラックの発生及び該クラックの伸展に起因する所謂三角割れの発生確率が激減する。
【００１９】
これに対して、フリットガラスとの溶着強度向上等を主たる目的とするならば、前記第一粗面を、前記外側面取り部における辺部の長手方向中央部に形成することが好ましい。具体的には、前記第一粗面が形成される領域は、対角軸から各辺部の長手方向中央部側に向かって５ｍｍ以上で１００ｍｍ以下の領域を除外した辺部の長手方向中央部の領域とされることが好ましい。また、特に、第一粗面は長辺部に形成されることが好ましく、或いは短辺部よりも長辺部の方が長手方向における長尺な領域に形成されることが好ましい。
【００２０】
このようにすれば、外側面取り部の辺部長手中央部の表面で凹部内にフリットガラスが良好に充填されると共に、その凹凸面とフリットガラスとの接触面積が大きくなるため、辺部長手方向中央部でのフリットガラスとの溶着強度が充分に高められ、効率良くファンネルとの封着強度が向上する。
【００２１】
以上のような構成において、前記第一粗面とされた外側面取り部の表面に連続するスカート部外側面の少なくともその連続部分に、凹凸の平均深さＲｚ及び平均周期Ｓｍが前記第一粗面と同一の数値範囲内にある第二粗面を形成することが好ましい。
【００２２】
このようにすれば、パネルとファンネルとの封着時に、スカート部の外側面取り部に連続する外側面のその連続部分まで一旦這い上がったフリットガラスは、その連続部分においても垂れ流れが抑制されることになるため、フリットガラスの不当な垂れ下がり及びこれに起因するガラスバルブの割れ等がより一層生じ難くなる。しかも、スカート部外側面における外側面取り部からの連続部分は、外側面取り部から３〜１０ｍｍ程度離隔した位置までの狭い領域であってもよいが、例えばブレイクラインまたはモールドマッチラインまでの広い領域とすれば、離型性が良好なものとなる。
【００２３】
なお、前記第一粗面とされた外側面取り部の表面に連続する封着端面についても、凹凸の平均深さＲｚ及び平均周期Ｓｍが前記第一粗面と同一の数値範囲内にある粗面とすることが好ましい。
【００２４】
このようにすれば、封着端面についても、汚れの除去が容易になると共に、貫通傷が付き難くなり、しかもフリットガラスによる所望の封着強度を得ることが可能となる。
【００２５】
また、上記技術的課題を解決するためになされた本発明は、略矩形のフェース部と、該フェース部の周縁にブレンドＲ部を介して略直角に連なるスカート部とを備え、該スカート部が、対角軸を境界とする各辺部を有すると共にその開口端に封着端面を有する構成とされた陰極線管用ガラスパネルにおいて、前記スカート部の内側面と封着端面との交差部に内側面取り部を形成すると共に、前記内側面取り部の表面が、凹凸の平均深さをＲｚ、平均周期をＳｍとするとき、５μｍ≦Ｒｚ≦３０μｍであり、且つ、１００μｍ≦Ｓｍ≦４００μｍである第三粗面を有することを特徴とするものである。なお、このような形態の内側面取り部は、既述の外側面取り部に代えて形成してもよく、或いは当該外側面取り部と共に形成してもよい。また、内側面取り部は、封着端面の面幅の１／５０〜１／５の領域に形成される傾斜面（Ｃ面）もしくは略傾斜面であることが好ましいが、同領域に形成される円弧面（Ｒ面）もしくは略円弧面であってもよい。
【００２６】
このような構成によれば、内側面取り部の表面が第三粗面を有していることにより、既述のように外側面取り部の表面が第一粗面を有している場合と実質的に同一の作用効果が得られる。
【００２７】
この場合、前記第三粗面は、内側面取り部における対角軸を含む所定領域に形成してもよく、またこれとは別に、内側面取り部における辺部の長手方向中央部に形成してもよい。
【００２８】
このようにすれば、既述のように第一粗面を、外側面取り部における対角軸を含む所定領域に形成した場合、または外側面取り部における辺部の長手方向中央部に形成した場合と、実質的に同一の作用効果が得られる。
【００２９】
以上の構成において、前記第三粗面とされた内側面取り部の表面に連続するスカート部内側面の少なくともその連続部分に、凹凸の平均深さＲｚ及び平均周期Ｓｍが前記第三粗面と同一の数値範囲内にある第四粗面を形成することが好ましい。
【００３０】
このようにすれば、既述のように、第一粗面とされた外側面取り部の表面に連続するスカート部外側面の少なくともその連続部分に第二粗面を形成した場合と実質的に同一の作用効果が得られる。
【発明の効果】
【００３１】
以上のように本発明に係る陰極線管用ガラスパネルによれば、スカート部の外側面と封着端面との交差部に形成された外側面取り部の表面が、５μｍ≦平均深さＲｚ≦３０μｍであり、且つ、１００μｍ≦平均周期Ｓｍ≦４００μｍである第一粗面を有することから、外側面取り部に貫通傷が生じ難くなり、ファンネルとの封着時（熱処理時等）における所謂三角割れの発生確率を低減できると共に、フリットガラスの不当な垂れ下がりを抑制して良好な封着形状を得ることが可能となる。また、外側面取り部の表面に均一な条件でフリットガラスを浸透及び反応させることができ、フリットガラスとの溶着強度を高めることが可能になると共に、これによっても良好な封着形状を得ることが可能となる。しかも、パネルの製造工程で外側面取り部に付着した汚れ等は容易に除去できるため、凹部に汚れ等が残存したままの状態で製作されたガラスバルブを陰極線管に使用する場合における絶縁破壊等を回避することが可能となる。なお、スカート部の内側面と封着端面との交差部に形成された内側面取り部の表面が、上記の第一粗面と同一の数値範囲内にある粗面を有する場合においても、上記と同様の利点を享受できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下、本発明の実施形態を添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の実施形態に係る陰極線管用ガラスパネルを示す斜視図、図２は、そのパネルの要部を示す拡大斜視図、そのパネルとファンネルとをフリットガラスを介在させて封着したガラスバルブの要部縦断正面図である。なお、図１に示すパネルは、その基本的な構成要素が、図４に示す従来のパネルと同一であるので、この両者に共通の基本的な構成要素については同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００３３】
図１に示すように、本発明の実施形態に係るパネル１は、スカート部５の外側面10と封着端面６との交差部に外側面取り部（ベベル面）８を有し、この実施形態では、外側面取り部８は、封着端面６の全周に亘って形成されている。そして、この外側面取り部８の表面は、その凹凸の平均深さＲｚが、５μｍ≦Ｒｚ≦３０μｍであり、且つ、その凹凸の平均周期Ｓｍが、１００μｍ≦Ｓｍ≦４００μｍである第一粗面11とされている。なお、この第一粗面11は、上記の平均深さＲｚが、１０μｍ≦Ｒｚ≦２０μｍであり、且つ、上記の平均周期Ｓｍが、１６０μｍ≦Ｓｍ≦３５０μｍであることがより好ましい。
【００３４】
図２に示すように、外側面取り部８は、この実施形態では、封着端面６の一側縁6aからスカート部５の外側面10の一側縁10aに連なる傾斜面（Ｃ面）として形成されると共に、
封着端面６の面幅Ｓの１／５０〜１／５の領域に形成されている。
【００３５】
更に、外側面取り部８に連続するスカート部５の外側面10には、少なくともその連続する部分の表面における凹凸の平均深さＲｚ及びその平均周期Ｓｍが、上記の第一粗面11と同一の数値範囲内にある第二粗面12が形成されている。この第二粗面12は、スカート部５の外側面10における外側面取り部８（一側縁10a）から３〜１０ｍｍ程度離隔した位置ま
で形成されていてもよいが、ブレイクラインＢまで、またはモールドマッチラインＭまで、もしくは両ラインＢ、Ｍの相互間における中間位置まで形成されていることが好ましい。
【００３６】
また、第一粗面11は、外側面取り部８の対角軸ＤＡを含む所定領域、例えば対角軸ＤＡから各辺部４の長手方向中央部側に向かって５ｍｍ以上で１００ｍｍ以下の領域に形成され、好ましくは、第二粗面12もこれと同領域に形成される。なお、第一粗面11は、外側面取り部８における辺部４の長手方向中央部、例えば対角軸ＤＡから各辺部４の長手方向中央部側に向かって５ｍｍ以上で１００ｍｍ以下の領域を除外した辺部４の長手方向中央部の領域に形成されていてもよい。但し、このようにする場合には、各辺部４のうちの長辺部４のみに第一粗面11を形成し、或いは短辺部４よりも長辺部４が長尺となるように第一粗面11を形成することが好ましい。更に、封着端面６の表面についても、その凹凸の平均深さＲｚ及び平均周期Ｓｍが第一粗面11と同一の数値範囲内にある粗面としてもよい。
【００３７】
一方、このパネル１は、スカート部５の内側面９と封着端面６との交差部にも、内側面取り部（リップ部）７が形成されており、この内側面取り部７も、封着端面６の全周に亘って形成されている。そして、この内側面取り部７の表面は、その凹凸の平均深さＲｚ及び平均周期Ｓｍが、第一粗面11と同一の数値範囲内にある第三粗面13とされている。また、この内側面取り部７に連続するスカート部５の内側面９には、少なくともその連続する部分の表面における凹凸の平均深さＲｚ及びその平均周期Ｓｍが、上記の第一粗面11と同一の数値範囲内にある第四粗面14が形成されている。
【００３８】
以上のような構成を備えたパネル１によれば、図３に示すように、パネル１の封着端面６の両側における外側面取り部８及び内側面取り部７の表面が、それぞれ第一粗面11及び第三粗面13とされていることから、フリットガラス30を介在させてパネル１とファンネル20とを封着する際に、一旦両面取り部７，８に沿って這い上がったフリットガラス30が垂れ流れることを充分に抑制できることになり、固化後にフリットガラス30が不当に垂れ下がった状態とはならず、良好な封着形状が得られる。このような利点は、両面取り部７、８に連続しているスカート部５の外側面10及び内側面９の表面が、それぞれ第二粗面12及び第四粗面14とされていることによって一層顕著に得ることが可能となる。
【００３９】
また、特に外側面取り部８の表面が第一粗面11とされていることから、外側面取り部８に貫通傷（面取り部を幅方向に貫通する傷）が生じ難くなり、これによりファンネル20との封着工程での熱処理時等における所謂三角割れの発生確率を低減できることになる。このような利点は、外側面取り部８の対角軸ＤＡを含む所定領域に第一粗面11が形成されていることを条件として得られるものである。
【００４０】
更に、両面取り部７、８に形成されている第一粗面11及び第二粗面12は、既述の数値範囲内にあることから、パネル１の製造工程で両面取り部７、８に付着した汚れ等を容易に落とすことができるため、両粗面11、12の凹部に汚れ等が残存したままの状態でガラスバルブ40が製作されるという事態が回避される。これにより、このガラスバルブ40を陰極線管に使用した場合には、汚れ等に起因して電界集中を生じることによる陰極線管の破損等の誘引が阻止される。
【実施例】
【００４１】
下記の表１に示すように、本発明の実施例１として、パネル１の外側面取り部８及び内側面取り部７における第一粗面11及び第三粗面13の両者の表面について、凹凸の表面深さＲｚを５μｍとし且つ表面周期Ｓｍを１００μｍとしたものを製作し、実施例２として、同様にＲｚを１０μｍとし且つＳｍを１６０μｍとしたパネル１を製作し、実施例３として、同様にＲｚを１５μｍとし且つＳｍを２５０μｍとしたパネル１を製作し、実施例４として、同様にＲｚを２０μｍとし且つＳｍを３５０μｍとしたパネル１を製作し、実施例５として、同様にＲｚを３０μｍとし且つＳｍを４００μｍとしたパネル１を製作した。
【００４２】
一方、下記の表２に示すように、比較例１として、上記の場合と同様にＲｚを３μｍとし且つＳｍを９０μｍとしたパネル１を製作し、比較例２として、同様にＲｚを３μｍとし且つＳｍを１６０μｍとしたパネル１を製作し、比較例３として、同様にＲｚを１５μｍとし且つＳｍを９０μｍとしたパネル１を製作し、比較例４として、同様にＲｚを４０μｍとし且つＳｍを２５０μｍとしたパネル１を製作し、比較例５として、同様にＲｚを４０μｍとし且つＳｍを４５０μｍとしたパネル１を製作した。
【００４３】
なお、上記の実施例１〜５と比較例１〜５とは何れも、外側面取り部８及び内側面取り部７を両者共に、封着端面６の面幅Ｓの１／８の領域に全周に亘って形成した。また、これらのパネル１は、アスペクト比が４：３、対角軸Ｘ方向の外径が７２４．８ｍｍ、対角軸Ｘ上におけるフェース部２の外表面の曲率半径が１０００００ｍｍ、パネル全高（フェース部外表面から封着端面に至る管軸平行方向の寸法）が１００．０ｍｍ、及び封着端面６の面幅Ｓが１１．４ｍｍとなるように製作した。
【００４４】
次に、これらのパネル１に対応するファンネル20を製作すると共に、これらのファンネル20を所定の治具に設置し、該ファンネル20の封着端面26上に、フリットガラス30（旭硝子（株）製；ＡＳＦ−１３０７Ｂ）を有機ビヒクルに分散させてなるスラリ−を塗布し、乾燥させた後、その封着端面上に、実施例１〜５及び比較例１〜５のパネル１をそれぞれ載置した。この後、これらを、最高温度４５０℃で２０分間に亘って保持される所定温度勾配を有する熱処理炉に通し、フリットガラス30をパネル１及びファンネル20の封着端面６、26と反応させることにより、各パネル１と各ファンネル20とを封着してなるガラスバルブ40を得た。
【００４５】
この場合、実施例１〜５及び比較例１〜５のパネル１をフリットガラス30を介在させて各ファンネル20上に載置した各ガラスバルブ40を、それぞれ２０個ずつ熱処理炉を通してフリットガラスを封合する工程を実行し、それによって発生した三角割れ或いはこれに近似する破損の度合の大きさを目視で観察した。その結果を、三段階評価として下記の表１及び表２のそれぞれの４行目に示す。この三段階評価における○印は、三角割れのみならず微小欠点すらも一度も発生しなかったもの、△印は、三角割れが発生しなかったものの微小欠点が一度でも発生したもの、×印は、三角割れまたはこれに近似する破損が一度でも発生したものを意味する。
【００４６】
また、実施例１〜５及び比較例１〜５のパネル１をフリットガラス30を介在させて各ファンネル20と封着した各ガラスバルブについて、熱処理後における封着形状（フリットガラス周辺の形状）の良否を目視により観察した。その結果を、三段階評価として下記の表１及び表２のそれぞれの５行目に示す。この三段階評価における○印は、封着形状が理想形状に近いもの、△印は、封着形状が若干理想形状とは相違するが割れ等のおそれがない
もの、×印は、封着形状が理想とは大きく相違して割れ等のおそれがあるものを意味する。
【００４７】
さらに、上記のようにして得られた実施例１〜５及び比較例１〜５のパネル１を有する各ガラスバルブを、陰極線管として使用した場合に、電気絶縁性が安定的に得られるか否か、つまりパネル１の封着端面６周辺の汚れが除去されているか否かについて検査した。その結果を、三段階評価として下記の表１及び表２のそれぞれの６行目に示す。この三段階評価における○印は、汚れ部での電界集中が生じずに絶縁破壊が一度も発生しなかったもの、△印は、絶縁破壊の発生はなかったが汚れ部での電界集中によるクラックが一度でも発生したもの、×印は、絶縁破壊の発生にいたる程度まで汚れ部での電界集中によるクラックが一度でも伸展したものを意味する。
【００４８】
【表１】
2005209632.tif 000003
【００４９】
【表２】
2005209632.tif 000004
【００５０】
上記の表１によれば、実施例１〜５のパネル１、つまり外側面取り部８及び内側面取り部７の表面をなす第一粗面11及び第三粗面13が、５μｍ≦Ｒｚ≦３０μｍで且つ１００μｍ≦Ｓｍ≦４００μｍの数値範囲内にあるパネル１を使用して製作したガラスバルブ40は、三角割れ及び電気絶縁性については優れており且つ封着形状については若干劣るものが存在するものの割れ等の支障が生じない程度のものであるため、全てが良質のガラスバルブ40であることを確認した。
【００５１】
また、実施例２〜４のパネル１、つまり外側面取り部８及び内側面取り部７の表面をなす第一粗面11及び第三粗面13が、１０μｍ≦Ｒｚ≦２０μｍで且つ１６０μｍ≦Ｓｍ≦３５０μｍの数値範囲内にあるパネル１を使用して製作したガラスバルブ40は、三角割れ、電気絶縁性、及び封着形状の三要素共に優れているため、全てが極めて良質のガラスバルブ40であることを確認した。
【００５２】
一方、上記の表２によれば、比較例１〜５のパネル１、つまり外側面取り部８及び内側面取り部７の表面をなす第一粗面11及び第三粗面13が、５μｍ≦Ｒｚ≦３０μｍで且つ１００μｍ≦Ｓｍ≦４００μｍの数値範囲を逸脱しているパネル１を使用して製作したガラスバルブ40は、全ての比較例について三角割れと封着形状と電気絶縁性との何れかの要素が使用不能な程度に劣っているものであるため、全てが廃棄処分されるべきガラスバルブ40であることを確認した。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の実施形態に係る陰極線管用ガラスパネルを示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る陰極線管用ガラスパネルの要部を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に係る陰極線管用ガラスパネルを使用して製作した陰極線管用ガラスバルブを示す要部拡大縦断正面図である。
【図４】従来の陰極線管用ガラスパネルを示す斜視図である。
【図５】従来の陰極線管用ガラスパネルを使用して製作した陰極線管用ガラスバルブの問題点を示す要部拡大縦断正面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１  パネル（陰極線管用ガラスパネル）
２  フェース部
３  ブレンドＲ部
４  辺部
５  スカート部
６  封着端面（パネルの封着端面）
７  内側面取り部
８  外側面取り部
９  内側面（スカート部の内側面）
10  外側面（スカート部の外側面）
11  第一粗面
12  第二粗面
13  第三粗面
DA  対角軸
【図１】
2005209632.tif 000005
【図２】
2005209632.tif 000006
【図３】
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【図４】
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【図５】
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