(57)【要約】【課題】複数列のシート材を綺麗に無駄なく巻き取ることができ、しかも連続的に巻取りと搬出を繰り返し行える分割巻取装置を提供する。【解決手段】分割巻取装置１は、一の帯状シート材５表面５１に平行に配置され、且つ、一の帯状シート材５に隣接する他の帯状シート材６側へ一端８１を向け、一端８１より他端８２が一の帯状シート材５送り方向へ先行するよう傾斜した第１のターンバー８と、第１のターンバー８に平行な姿勢で一の帯状シート材５表面５１から離間して配置された第２のターンバー９とを備える。一の帯状シート材５表面５１を、第１のターンバー８の周りに巻掛けることより、一の帯状シート材５を、第１のターンバー８から第２のターンバー９へ向けて案内する。更に、一の帯状シート材５裏面５２を、第２のターンバー９の周りに巻掛けることより、一の帯状シート材５を送り方向へ案内する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
幅方向に広がる表裏の２面を有する原シート材を、前記幅方向に直交する送り方向へ送り出しつつ、該送り方向に沿って延びる複数列の帯状シート材に分割し、該複数列の帯状シート材を個々に巻き取ることにより、複数のウェブを得る分割巻取装置であって、
前記複数列の帯状シート材の中の一の帯状シート材の表面に平行に軸部が配置され、且つ、該軸部の一端を前記一の帯状シート材に隣接する他の帯状シート材側へ向け、該一端よりも前記軸部の他端が前記送り方向へ先行するよう傾斜した第１のターンバーと、
前記第１のターンバーに平行な姿勢で、前記一の帯状シート材の表面から離間して配置された第２のターンバーとを備え、
前記一の帯状シート材の表面を、第１のターンバーの周りに巻掛けることより、前記一の帯状シート材を、前記第１のターンバーから前記第２のターンバーへ向けて案内すると共に、前記一の帯状シート材の裏面を、前記第２のターンバーの周りに巻掛けることより、前記一の帯状シート材を前記送り方向へ案内することを特徴とする分割巻取装置。
【請求項２】
前記第１のターンバー、及び前記第２のターンバーのそれぞれの前記軸部が、周面に噴出孔を有する中空バーと、該中空バーに空気を圧送し前記噴出孔から噴出する空気により前記一の帯状シート材を前記周面から浮上させる空気圧送手段とを備えることを特徴とする請求項１に記載の分割巻取装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、広幅の原ウェブから送り出されるシート材を、その送り出される方向に沿って複数列に分割し、これらを個々に巻き取ることにより複数の狭幅ウェブを得る分割巻取装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記の特許文献に開示された巻取装置は、原ウェブをスリット（分割）して得られるシート材を、それぞれ巻軸に巻き取らせるものである。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−７１０４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
周知の多軸タレット型巻取装置は、回転駆動する複数の巻軸を互いに離間させてタレットに取付け、複数の巻軸の中の一の巻軸にシート材を先ず巻き取らせ、一の巻軸に巻き取られるシート材が満巻に達するタイミングを見計らって、タレットを旋回させる。これにより、一の巻軸と他の巻軸との位置を相互に入れ替え、同時にシート材を他の巻軸に巻き取らせ始める。一方、満巻となったシート材は、一の巻軸から取り外され他所へ搬送される。以上の動作を繰り返して、複数の巻軸にシート材が順次巻き取られる。
【０００５】
このような多軸タレット型巻取装置は、１つのシート材を１本の巻軸に巻き取らせ、これを繰り返し行うものである。従って、図５（ａ）に示すように、幅広ウェブ（原反）７０から繰り出された原シート材７を複数（２列）の帯状シート材５，６に分割し、これら２列の帯状シート材５，６を同時に複数（２本）の巻軸４０に各々巻き取らせるには、２本の巻軸４０を一列に配置した縦列巻軸４を構成し、このような縦列巻軸４をタレット３に複数支持させる。同図（ｂ）は、タレット３の両端に、それぞれ縦列巻軸４を１本ずつ支持させた例を表している。
【０００６】
この場合、図中にＳ点で表したスリッタの刃によって２列に分割された帯状シート材５，６の内の一の帯状シート材５を、以下の理由で、矢印Ｔ方向へ逃がす必要がある。即ち、２列に分割された帯状シート材５，６は、互いに矢印Ｆ方向へ同じ速度で送り出されるが、両者間に微妙な速度差が生じることがある。このため、上記のように一列に配置した２本の巻軸４０を互いに独立して回転させなければならなず、個々の巻軸４０毎に図に表れていないベアリングが不可欠となる。このようなベアリングを配置するためのスぺースＪを、巻軸４０同士の間に確保しなければならない。
【０００７】
しかしながら、一の帯状シート材５を矢印Ｔ方向へ逃がすには、図に表れていないガイドローラ等によって帯状シート材５に曲げ力や捩じれ力を加えることは避けられない。このため、帯状シート材５に皺が生じるという問題が起こる。以上の他、図６に示すように、上記のスリッタの刃Ｓを２枚用いて上記のスペースＪに対応する部分Ｅを切除することが試みられているが、この切除した部分Ｅの材料が無駄になる。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、複数列のシート材を綺麗に無駄なく巻き取ることができ、しかも連続的に巻取りと搬出を繰り返し行える分割巻取装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、幅方向に広がる表裏の２面を有する原シート材を、前記幅方向に直交する送り方向へ送り出しつつ、該送り方向に沿って延びる複数列の帯状シート材に分割し、該複数列の帯状シート材を個々に巻き取ることにより、複数のウェブを得る分割巻取装置に係るものであって、前記複数列の帯状シート材の中の一の帯状シート材の表面に平行に軸部が配置され、且つ、該軸部の一端を前記一の帯状シート材に隣接する他の帯状シート材側へ向け、該一端よりも前記軸部の他端が前記送り方向へ先行するよう傾斜した第１のターンバーと、前記第１のターンバーに平行な姿勢で、前記一の帯状シート材の表面から離間して配置された第２のターンバーとを備え、前記一の帯状シート材の表面を、第１のターンバーの周りに巻掛けることより、前記一の帯状シート材を、前記第１のターンバーから前記第２のターンバーへ向けて案内すると共に、前記一の帯状シート材の裏面を、前記第２のターンバーの周りに巻掛けることより、前記一の帯状シート材を前記送り方向へ案内することを特徴とする。
【００１０】
更に、本発明に係る分割巻取装置は、前記第１のターンバー、及び前記第２のターンバーのそれぞれの前記軸部が、周面に噴出孔を有する中空バーと、該中空バーに空気を圧送し前記噴出孔から噴出する空気により前記一の帯状シート材を前記周面から浮上させる空気圧送手段とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る分割巻取装置によれば、原シート材を送り出しつつ複数列の帯状シート材に分割し、これら複数列の帯状シート材を個々に巻き取る過程において、一の帯状シート材の表面を第１のターンバーの周りに巻掛けることより、一の帯状シート材を、第１のターンバーから第２のターンバーへ向けて案内するので、一の帯状シート材は送り方向へ進むに従って他の帯状シート材から離反する。このように案内される一の帯状シート材は、他の帯状シート材から離反する向きに僅かに曲げ力を受けるが、更に、一の帯状シート材を第２のターンバーの周りに巻掛けることにより、上記の曲げ力を受けた一の帯状シート材を真っ直ぐに矯正することができる。
【００１２】
従って、一の帯状シート材が第１のターンバー及び第２のターンバーの間を通り抜ける過程で、一の帯状シート材に歪みを与えるような曲げ力は略完全に打ち消されるので、一の帯状シート材に皺が生じることがなく、この後、一の帯状シート材をウェブとして綺麗に巻き取ることができる。また、他の帯状シート材は、何ら方向転換されることなくウェブとして綺麗に巻き取ることができる。以上に述べた複数のウェブをタレットに取付けておけば、このタレットを適時に旋回させることにより、複数のウェブの巻取りと搬出を連続的に行うことができる。
【００１３】
更に、本発明に係る分割巻取装置によれば、第１，第２のターンバーが、それぞれの周面に噴出孔を有する中空バーから成り、中空バーに圧送した空気を噴出孔から噴出することにより、一の帯状シート材を中空バーの周面から浮上させるので、一の帯状シート材が第１，第２のターンバーに擦れて損傷することがない。しかも、本発明に係る分割巻取装置によれば、以上のような非接触式の案内手段によって一の帯状シート材を方向転換させるので、一の帯状シート材と第１，第２のターンバーとの間に摩擦力が発生することがない。従って、第１，第２のターンバーの周りに巻掛けした一の帯状シート材に、上記の摩擦力に起因する張力又は圧縮力が加わることがないので、一の帯状シート材に皺や捩じれが発生するのを確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本実施の形態に係る分割巻取装置について説明する。周知の技術として既に述べた構成要素については、以下で同符号を付しその詳細な説明を省略する。
【００１５】
図１に示すように、実施例１に係る分割巻取装置１は、水平軸２の周りを旋回可能なタレット３に複数本の縦列巻軸４を水平姿勢で支持し、これら複数本の縦列巻軸４の中の一の縦列巻軸４（図中の左）を構成する個々の巻軸４０に２列の帯状シート材５，６を同時に各々巻き取らせる過程で、個々の巻軸４０が満巻になるタイミングを見計らってタレット３を旋回することにより、一の縦列巻軸４と、一の縦列巻軸４から水平方向へ離間して位置する他の縦列巻軸４（図中の右）とを相互に置き換えられるものである。
【００１６】
２列の帯状シート材５，６は、図の左側に在って図に表れていない原ウェブ７０又は製造装置から送り出される原シート材７を、スリッタの刃Ｓにより分割して得られる。図示した別の刃Ｓ１は、「耳」と称する原シート材７の側縁部を切り落とすものである。原シート材７は、矢印ｗで指した幅方向に広がる表裏の２面を有し、幅方向に直交する送り方向へ送り出される。同様に、２列の帯状シート材５，６も、それぞれ幅方向に広がる表裏の２面を有する。これら２面は図２及び図３において、それぞれ符号５１，５２で指している。また、２列の帯状シート材５，６を個々の巻軸４０に巻き取ることにより、２巻の狭幅ウェブ７２を得る点は、既述した通りである。
【００１７】
分割巻取装置１の特徴とするところは、図２及び図３に示すように、一の帯状シート材５表面５１に平行に配置され、且つ、一の帯状シート材５に隣接する他の帯状シート材６側へ一端８１を向け、一端８１より他端８２が一の帯状シート材５送り方向へ先行するよう傾斜した第１のターンバー８と、第１のターンバー８に平行な姿勢で、一の帯状シート材５表面５１から図中の上方へ離間して配置された第２のターンバー９とを備えることにある。第１，第２のターンバー８，９の姿勢はやや誇張して図示している。実際には、一の帯状シート材５の材質やこれを方向転換させる距離を考慮して、第１，第２のターンバー８，９の傾斜角度は適宜調整される。また、第１，第２のターンバー８，９は相互に送り方向にシフト（進退調整）することもできる。
【００１８】
図２及び図３は、一の帯状シート材５表面５１を、第１のターンバー８の周りに巻掛けることより、一の帯状シート材５を、第１のターンバー８から第２のターンバー９へ向けて図中を上方へ一旦方向転換させることを表している。更に同図は、このような一の帯状シート材５裏面５２を、第２のターンバー９の周りに巻掛けることより、一の帯状シート材５を再び送り方向へ復帰するよう方向転換させるることを表している。以上に記した一の帯状シート材５表面５１と裏面５２とは相対的な呼称であり、一の帯状シート材５を第１，第２のターンバー８，９に対して巻掛けする向きを限定する意図ではない。
【００１９】
第１のターンバー８は、図２及び図４に示すように、周面８０に多数の噴出孔１０を有する中空バーからなる軸部１１を主体とし、軸部１１の内部に空気圧送手段１２から配管１２１を経て空気を圧送するよう構成したものである。第１，第２のターンバー８，９の構成は実質的に同一であるので、第２のターンバー９の説明は省略する。軸部１１は、図示のような円柱型に限定する必要はなく、一の帯状シート材５を巻掛けする部分のみ滑らかに湾曲した外形であれば足りる。空気圧送手段１２としては、図示のコンプレッサー、又は高圧の空気が常時供給されるエアラインを適用できる。空気圧送手段１２から配管１２１を経て軸部１１の内部へ圧縮空気が供給されると、この空気が、第１，第２のターンバー８，９のそれぞれの軸部１１の噴出孔１０から噴出する。これにより、図２又は図３に示した一の帯状シート材５は、第１，第２のターンバー８，９のそれぞれの軸部１１の周面８０に一見して接触しているが、帯状シート材５とそれぞれの周面８０との間には、僅かながら空隙が生じることになる。
【００２０】
以上に述べた分割巻取装置１によれば、巻軸４０を回転駆動させて２列の帯状シート材５，６を２つの巻軸４０に各々巻き取る過程において、一の帯状シート材５が第１、第２のターンバー８，９の周りに順次巻掛けられているので、一の帯状シート材５は送り方向へ進むに従って他の帯状シート材６から離反する。このように案内される一の帯状シート材５は、第１のターンバー８によって方向転換される時点で、他の帯状シート材６から離反する向きに一旦曲げ力を受けるが、第２のターンバー９によって方向転換される時点で、上記の曲げ力を戻す方向に逆向き曲げ力を受けることになる。これにより、一の帯状シート材５が真っ直ぐに矯正される。
【００２１】
従って、一の帯状シート材５が第１のターンバー８、及び第２のターンバー９の間を通り抜ける過程で、一の帯状シート材５に歪みを与えるような曲げ力は略完全に打ち消されるので、一の帯状シート材５に皺が生じることがない。この後、一の帯状シート材５は、他の帯状シート材６との間に既述のスぺースＪを確保しつつ、巻軸４０に綺麗に巻き取られて狭幅ウェブ７２となる。また、他の帯状シート材６は、何ら方向転換されることなく巻軸４０に綺麗に巻き取られて狭幅ウェブ７２となる。以上に述べた複数の狭幅ウェブ７２を支持するタレット３を適時に旋回させることにより、狭幅ウェブ７２の巻取りと搬出を連続的に行うことができる。
【００２２】
しかも、第１，第２のターンバー８，９として既述のような所謂エアターンバーを適用し、このような非接触式の案内手段によって一の帯状シート材５を方向転換させるので、一の帯状シート材５と第１，第２のターンバー９との間に摩擦力が発生することがない。従って、第１，第２のターンバー９の周りに巻掛けした一の帯状シート材５に、摩擦力に起因する張力又は圧縮力が加わることがないので、一の帯状シート材５に皺や捩じれが発生するのを確実に防止することができる。
【００２３】
尚、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の知識に基づき種々なる改良、修正、又は変形を加えた態様で実施できるものである。例えば、以上の説明では、２列の帯状シート材５，６を巻き取る形態を例示したが、原シート材７を３列以上の帯状シート材に分割し、これらが互いに離間するように個々の帯状シート材を案内するよう構成しても良い。また、２列の帯状シート材５，６の表記は、これらを相対的に区別するためであり、２列の帯状シート材５，６の何れを上記のように案内するかは、当業者が適宜選択できる事項である。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明は、複数列のシート材を綺麗に無駄なく巻き取れるので、巻軸にロール状に巻き取られたウェブの製品としての価値を一層高めるられる。しかも、その製造工程において、帯状シート材を切除しなくて済むので、このような切除によって生じる材料を再生する等の手間やコストを削減できる。しかも、本発明に係る分割巻取装置は、帯状シート材を巻取った直後に、これを搬出するまでの一連の動作を完全に自動化できるので、ウェブを製品として大量生産するのに有益である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施の形態に係る分割巻取装置の要部を示す平面図。
【図２】本発明の実施の形態に係る分割巻取装置に適用した第１，第２のターンバーの配置例を示す平面図。
【図３】本発明の実施の形態に係る分割巻取装置に適用した第１，第２のターンバーの配置例を示す斜視図。
【図４】本発明の実施の形態に係る分割巻取装置に適用したターンバーを一部破断した分解斜視図。
【図５】（ａ）は従来例の分割巻取装置の平面図、（ｂ）は同装置に適用したタレットの側面図。
【図６】従来例の分割巻取装置の他例を示す平面図。
【符号の説明】
【００２６】
１：分割巻取装置
２：水平軸
３：タレット
４：縦列巻軸
５，６：帯状シート材
７：原シート材
８，９：ターンバー
１０：噴出孔
１１：軸部（中空バー）
１２：空気圧送手段
４０：巻軸
５１：表面
５２：裏面
７２：ウェブ
８０：周面
８１：一端
８２：他端
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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