(57)【要約】【課題】  簡単かつ確実に再密閉を行えるとともに、取出し用開口の面積が大きくて、取り扱いに便利な密封包装体を提供する。【解決手段】  特定方向に方向性を有する基材層およびシール層を含んだシート材で、少なくともその一面１１が構成されるとともに、特定方向に交わる方向に延在する周縁シール部を備えた密封包装体。上記一面１１上に、「特定方向を横断する方向に所定長さで延在し、両端が特定方向にほぼ平行に同一側を向いた切込み」と「切込み上に貼着された開封用粘着シール片」と「少なくとも周縁シール部近傍において、切込みの両端から特定方向に引いた仮想線上の位置に形成された易破断領域」とを備える。この密封包装体は、外装体５０内に圧接状態で収容して使用する。外装体５０が備える扉５５は、密封包装体の開口１１ａを露出させる開位置と、当該開口の周囲を覆って当該密封包装体に圧接する閉位置と、の間で移動可能である。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シール層および特定方向に方向性を有する基材層を含んだシート材で、少なくともその一面が構成されるとともに、特定方向に交わる方向に延在する周縁シール部を備えた密封包装体であって、上記一面上に、
特定方向を横断する方向に所定長さで延在し、両端が特定方向にほぼ平行に同一側を向いた切込みと、
切込み上に貼着された開封用粘着シール片と、
少なくとも周縁シール部近傍において、切込みの両端から特定方向に引いた仮想線上の位置に形成された易破断領域と、を備えたことを特徴とする、密封包装体。
【請求項２】
上記易破断領域は、基材層とシール層との間に易剥離層を設けて構成されることを特徴とする、請求項１記載の密封包装体。
【請求項３】
上記易破断領域は、シール層として易剥離層を採用することで構成されることを特徴とする、請求項１記載の密封包装体。
【請求項４】
上記易破断領域は、シート材に切目を入れて構成されることを特徴とする、請求項１記載の密封包装体。
【請求項５】
上記切目は、周縁シール部に沿って延在している、請求項４記載の密封包装体。
【請求項６】
上記切目は、上記仮想線に沿って上記一面全体を縦断して形成されていることを特徴とする、請求項４記載の密封包装体。
【請求項７】
上記開封用粘着シール片を除去して開口を形成した請求項１〜６のいずれか１つに記載の密封包装体と、当該密封包装体を圧接状態で収容する外装体とで構成される密封包装機構であって、
上記外装体は、密封包装体の上記開口を露出させる開位置と、当該開口の周囲を覆って当該密封包装体に圧接する閉位置と、をとり得る可動板を備えることを特徴とする、密封包装機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウエットティッシュ等の内容物を包装する密封包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
ウエットティッシュ等の内容物を収容し、繰り返して再密閉可能に構成された封入袋が従来から知られている（例えば、特許文献１）。
特許文献１に開示された封入袋では、粘着シールで構成される蓋部材をめくることで露出した開口部からウエットティッシュを取り出し、当該蓋部材を再度密閉することで、残りのウエットティッシュが乾燥することを防止できる。
【０００３】
【特許文献１】実開昭５９−９９９７４号公報
【０００４】
しかしながら、上記封入袋では、再度密閉する場合に、粘着シールを袋壁面に隙間が残らないよう丹念に押さえ付けるという煩わしい作業が必要となる。しかも、この密閉が不十分であると、残りのウエットティッシュが不用意に乾燥してしまうといった問題が残る。
【０００５】
一方、特許文献２に開示された密封性の容器では、確実な密封が可能である反面、小さな開口を通して内容物（ウエットティッシュ等）を取り出す必要があるため、取り出し難いという問題がある。特に、携帯等に便利なように容器を小型化したい場合には、開口面積を大きくするにも限度があるため、このような問題が顕著となる。
【０００６】
【特許文献２】特開平８−２１７１１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記従来の問題に鑑み、本発明は、簡単かつ確実に再密閉を行えるとともに、取出し用開口の面積が大きくて、取り扱いに便利な密封包装体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を有効に解決するために創案されたものであって、以下の特徴を備えた密封包装体を提供する。
本発明の密封包装体は、「シール層」および「特定方向に方向性を有する基材層」を含んだシート材で、少なくともその一面が構成されている。この一面上には、「特定方向を横断する方向に所定長さで延在し、両端が特定方向にほぼ平行に同一側を向いた切込み」と「切込み上に貼着された開封用粘着シール片」と「少なくとも周縁シール部近傍において、切込みの両端から特定方向に引いた仮想線上の位置に形成された易破断領域」とを備えている。
【０００９】
本発明における「特定方向」とは、ある１つの方向に方向性を有する基材における当該方向を意味する。
また、「易破断領域」とは、シート材の強度が部分的に弱められた領域であって、例えば、シート材中の特定部分に「切目」や「易剥離層」を設けることで構成される。
【００１０】
また、本発明により、「上記開封用粘着シール片を除去して開口を形成した密封包装体」と「当該密封包装体を圧接状態で収容する外装体」とで構成される密封包装機構が提供される。この密封包装機構の外装体は、「密封包装体の上記開口を露出させる開位置」と「当該開口の周囲を覆って当該密封包装体に圧接する閉位置」とをとり得る可動板を備える。
【発明の効果】
【００１１】
上記構成を備えた本発明の密封包装体においては、包装体の一面が特定方向に方向性を有し、かつ切込みの両端が共に特定方向を向いているので、粘着シールを引き剥がすと、切込みの両端から特定方向に沿って破れが生じる。
破れは、特定方向に沿って進行するが、包装体の周縁シール部の部位に易破断領域が設けられているので、最終的には、当該一面が部分的に破り取られて、開口が形成される。このようにして、開口片を取り去り、簡単に包装体に開口を設けることができる。
また、形成された開口は、包装体周縁にまで延在するので開口面積が大きく、しかも、内容物（ウエットティッシュ等）を取り出す際に、その端部を摘むことが可能になり、これにより、取出作業が簡単になる。特に、携帯用の小さな密封包装体として構成する場合に、包装体自体は小型でありながら、開口面積を大きくできるというメリットがある。
【００１２】
以上のようにして開口が形成された密封包装体を、上記外装体内に圧接状態で挟み込むように収容するだけで、簡単な操作で開口状態と密封状態とを繰り返して再現可能な密封包装機構が構成される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の実施形態を添付の図面を参照して以下に詳細に説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る密封包装体１０を示す斜視図である。
【００１４】
≪密封包装体１０の構造≫
密封包装体１０の一壁面１１は、「特定方向」に方向性を有する基材層を含んだ積層シート材で構成されている。本発明において「特定方向」とは、ある１つの方向に方向性を有する基材における当該方向を意味し、図示の例では、図１（ｂ）中で仮想線３０に沿う方向が「特定方向」である。
【００１５】
単一のシート材で密封包装体１０を構成する場合には、包装体１０を構成するシート材全体が「特定方向」に方向性を有することとなるが、以下の説明から分かるように、本発明の目的を達成するためには、少なくとも壁面１１だけが方向性を有していれば足りる。
【００１６】
切込み１２は、壁面１１において、「特定方向」を横断して所定長さで延在している。また、その両端１２ａは、「特定方向」にほぼ平行となるように同一側を向いている（図１（ｂ）参照）。切込み１２は、壁面１１を貫通して形成されている。
【００１７】
この切込み１２を覆うようにして、開封用粘着シール片１３が壁面１１に貼着されている。開封用粘着シール片１３を摘み上げると、切込み１２の部分から破断が開始して、後述するように、密封包装体１０に開口１１ａを形成することができる。
【００１８】
図２に示したように、開封用粘着シール片１３を矢印方向に引き剥がすと、切込み１２の部分から壁面１１が破れ始める。破れは、切目１５に沿って進行し、周縁シール部１６の部位において、最終的には、図３に示したように、壁面１１の一部が破り取られて、開口１１ａが形成される。
【００１９】
切目１５は、図１（ａ）中に示した周縁シール部１６の近傍領域Ａにおいて、破れ方向を変化させるために設けられている。このような観点からは、切目１５は、壁面１１の全面に渡って設けられている必要はなく、少なくとも領域Ａ近傍に存在すれば足りる。すなわち、切込み１２の両端から「特定方向」に引いた仮想線３０と、周縁シール部１６と、が交差する付近の領域Ａが易破断領域である。この実施形態では、シート材に切目１５を設けることで、領域Ａの強度を弱めて易破断領域としている。
仮想線３０に沿って壁面１１の全体に渡たる切目１５を設けない場合であっても、壁面１１は、「特定方向」に方向性を有する基材を含んでいるので、図３に示したように破り取ることが可能である。ただ、製造上の都合上から考えると、切目１５は、図示したように、壁面１１の全体に渡って形成されていることが好ましい。また、その場合には、切目１５がガイドの役割を果たすため、基材の方向性だけに頼るよりも確実に、壁面１１を「特定方向」に沿って破り取ることができる。
【００２０】
密封包装体１０を構成するシート材は、密封性を与えるバリア層としてアルミニウム層を含む。具体的な積層構造は、特定のものに限定されないが、一例として、包装体外表面から内部側に向かって、「一軸延伸ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）層、印刷層、アンカーコート層、ＰＥ（ポリエチレン）層、アルミニウム層（バリア層）、接着層、ＣＰＰ層（無延伸ポリプロピレン層）」の順に積層することが可能である。ここでは、一軸延伸ＰＥＴ層が基材層を構成する。
切込み１２はシート材の全積層構造を貫通して形成されるが、開封用粘着シール片１３が切込み１２を覆っているので、開封前における包装体１０の密封性は維持される。
一方、切目１５は、密封性を保つために、例えば、外表面側から一軸延伸ＰＥＴ層および印刷層のみをカットしてなる短い切込みを間欠的に直線状に配置して構成される。
【００２１】
図３から分かるように、本発明の密封包装体１０は、壁面１１を部分的に破り取って開封するため、それ自身では再密封機能を有しない。開口状態にある密封包装体１０は、図４〜図６に示すように、外装体５０に収容して使用する。なお、切目１５とは、ミシン目状のものや、直線状のものであってもよく、あるいは傷痕であってもよい。
【００２２】
≪易破断領域の他の構成≫
本発明においては、領域Ａにおいてシート材の強度を弱めることで、当該領域を易破断領域とし、この領域において開封片を除去させ得る構成を採用している。以上に説明した例では、シート材に切目１５を設けることで易破断領域を構成しているが、他の例を以下に説明する。
【００２３】
≪基材層とシール層との間に、易剥離層を設けてなる易破断領域≫
図７の例では、参照符号６０で示した領域において、シート材を構成する基材層とシール層との間に易剥離層を設けている。
壁面１１を構成するシート材は、外表面から内部側に向かって、「一軸延伸ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）層、印刷層、弱ラミニス層、接着層、アルミニウム層（バリア層）、接着層、ＣＰＰ層（無延伸ポリプロピレン層）」の順に積層されている。ここでは、一軸延伸ＰＥＴ層が基材層を構成し、ＣＰＰ層がシール層を構成している。
上記積層構造中の弱ラミニス層は、剥離剤をコーティングして得られる層であり、この層が易剥離層を構成している。
このように、図７では、積層構造の任意の中間層に易剥離層を設けることでシート材の強度を弱め、易破断領域を構成している。積層構造中において易剥離層をどの位置に積層させるかは適宜変更することができる。
また、このようにして強度を弱めた領域は、最低限、Ａで示した領域に存在すれば足りるが、図７に示したように、２つの領域Ａを結ぶ１つの帯状に構成するのが、開口片の破り取り易さ、および製造し易さの点からも好ましい。
【００２４】
≪シール層として易剥離層を採用してなる易破断領域≫
また、図示はしないが、積層構造中における最も内側のシール層としてイージーピール性を示す易剥離層を採用してもよい（このようなイージーピールそれ自体は、一般的に知られたものである）。この場合は、凝集剥離、層間剥離、界面剥離のいずれの態様で剥離させるかは、種々の条件を考慮して適宜定めることができる。
【００２５】
≪レーザ加工により基材層にミシン目を形成してなる易破断領域≫
図８の例では、上記積層構造中における最も外側の基材層にミシン目７０を形成し、これによりシート材の強度を弱めて易破断領域としている。
ここでも、強度を弱めた領域は、最低限、Ａで示した領域に存在すれば足りるが、図８に示したように、２つの領域Ａを結んで一直線に延びるように構成するのが、開口片の破り取り易さ、および製造し易さの点からも好ましい。また、ミシン目７０の数は、１本だけでも、複数本であってもよい。図示の例では３本のミシン目を形成している。また、ミシン目７０を形成する手段としては、レーザビームを利用する他にも、適宜の方法で形成すればよい。
【００２６】
なお、本発明においては、領域Ａにおいてシート材の強度を弱めることができれば足り、そのための具体的構成は特定のものに限定されるものではなく、上に説明した構成の他にも適宜の構成を採用することができる。
【００２７】
≪外装体≫
図４において、まず、開封用粘着シール片１３を矢印１方向に引っ張って開封した後、矢印２に示したように、この密封包装体１０を外装体５０内に収容し、蓋５２を閉じる（図５）。
【００２８】
外装体５０は、密封包装体１０を受ける下方部分５１と蓋部５２とをヒンジ結合して構成されていて、不図示のスプリング材により、両者が閉じる方向に付勢されている。すなわち、図５においては、密封包装体１０は、下方部分５１と蓋部５２との間に圧接状態で挟み込まれている。
蓋部５２は、扉（可動板）５５を備えている。扉５５は、蓋部５２と一体となって、内部の密封包装体１０を圧接するが、操作部５３を操作することで、図６に示したように開けることができ、これにより、内部の密封包装体１０の開口１１ａが露出し、ウエットティッシュ２０を摘み出すことができる。
つまり、可動板としての扉５５は、図５において「閉位置」にあり、図６において「開位置」にある。
【００２９】
開口１１ａは、包装体１０の壁面中央付近からその周縁部まで延在しているので、ウエットティッシュ２０を取り出す場合に、その端縁２０ａを摘んで簡単に取り出すことができるというメリットがある。
【００３０】
ウエットティッシュ２０を取り出した後は、扉５５を閉じるだけでよく、これにより、扉５５が密封包装体１０に対して、その開口１１ａを覆うように圧接するので、包装体１０の密封状態を良好に再現・維持することができる。
すなわち、従来の封入袋のように、密封状態を再現するために、粘着シールを袋壁面に隙間が残らないよう丹念に押さえ付けるという煩わしい作業は不要となる。
【００３１】
なお、図面では、外装体５０の構造を概略的に示しているが、特に、収容される密封包装体１０の位置決め機構や、扉５５の内面形状については、密封包装体１０の開口１１ａ全体を良好に密閉できるように適宜工夫することが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の一実施形態に係る密封包装体を示す斜視図。
【図２】図１の密封包装体の開封作業を示す斜視図。
【図３】図２の状態から密封包装体が完全に開封された状態を示す斜視図。
【図４】図１の密封包装体を収容する外装体を、開いた状態で説明する斜視図。
【図５】図４の外装体の蓋部を閉じた状態を示す斜視図。
【図６】図５の状態から蓋部の扉を開いた状態を示す斜視図。
【図７】本発明の他の実施形態に係る密封包装体を示す斜視図。
【図８】本発明のさらに他の実施形態に係る密封包装体を示す斜視図。
【符号の説明】
【００３３】
１０  密封包装体
１１  壁面
１２  切込み
１３  開封用粘着シール片
１５  切目
１６  周縁シール部
２０  ウエットティッシュ
３０  仮想線
５０  外装体
５１  下方部分
５２  蓋部
５３  操作部
５５  扉（可動板）
６０  剥離層による易破断領域
７０  ミシン目
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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