(57)【要約】【課題】蓄熱体による圧力損失を小さくすることができ、燃焼用空気の供給圧力が低い環境下においても使用できるリジェネバーナを提供すること。【解決手段】リジェネバーナ１は、バーナボディ２を一対に有しており、バーナボディ２とガスノズル３との間には、燃焼用空気Ａの供給と排気ガスＧ２の排気とを交互に繰り返す給排気流路４が形成されている。給排気流路４には、バーナボディ２の先端部２１内に配された先端流路部４１と、先端流路部４１よりも流路面積が拡大した拡大流路部４２とが形成されている。拡大流路部４２には、排気ガスＧ２から伝達される熱量を蓄えるための蓄熱体５が配設されている。蓄熱体５においては、排気ガスＧ２が先端流路部４１から直進した場合に通過する直進対応部５１の中空率に対して、直進対応部５１の周辺に位置する拡大部５２の中空率が大きくなっている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状のバーナボディと、該バーナボディの内周側又は外周側に配設された１つ又は複数のガスノズルとを有し、上記バーナボディには、上記ガスノズルより噴出させた燃料ガスと共に燃焼させる燃焼用空気の供給と、排気ガスの排気とを交互に繰り返す給排気流路が形成されており、
該給排気流路には、上記バーナボディの先端部内に配された先端流路部と、該先端流路部よりも流路面積が拡大した拡大流路部とが形成されていると共に、該拡大流路部には、上記排気ガスから伝達される熱量を蓄えるための蓄熱体が配設されており、
該蓄熱体は、上記排気ガスが上記先端流路部から直進した場合に通過する直進対応部と、該直進対応部の周辺に位置する拡大部とよりなり、該拡大部の中空率が上記直進対応部の中空率よりも大きいことを特徴とするリジェネバーナ。
【請求項２】
請求項１において、上記蓄熱体の上記拡大部の中空率は、上記拡大流路部の外周側に向かって大きくなっていることを特徴とするリジェネバーナ。
【請求項３】
筒状のバーナボディと、該バーナボディの内周側又は外周側に配設された１つ又は複数のガスノズルとを有し、上記バーナボディには、上記ガスノズルより噴出させた燃料ガスと共に燃焼させる燃焼用空気の供給と、排気ガスの排気とを交互に繰り返す給排気流路が形成されており、
該給排気流路には、上記バーナボディの先端部内に配された先端流路部と、該先端流路部よりも流路面積が拡大した拡大流路部とが形成されていると共に、該拡大流路部には、上記排気ガスから伝達される熱量を蓄えるための蓄熱体が配設されており、
該蓄熱体は、上記排気ガスが上記先端流路部から直進した場合に通過する直進対応部と、該直進対応部の周辺に位置する拡大部とよりなり、該拡大部における流路方向の厚みは、上記直進対応部における流路方向の厚みよりも小さいことを特徴とするリジェネバーナ。
【請求項４】
請求項３において、上記蓄熱体の上記拡大部における流路方向の厚みは、上記拡大流路部の外周側に向かって小さくなっていることを特徴とするリジェネバーナ。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項において、上記リジェネバーナは、それぞれ燃焼と排気とを交互に行う複数のバーナボディを備えており、各バーナボディには、それぞれ上記ガスノズル、上記給排気流路及び上記蓄熱体が設けてあることを特徴とするリジェネバーナ。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれか一項において、上記リジェネバーナは、１つのバーナボディ内を複数に仕切ることにより、複数の上記給排気流路を形成していることを特徴とするリジェネバーナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃焼用空気及び燃料ガスによる燃焼と、排気ガスの排気とを、複数の給排気流路に交互に繰り返して熱処理炉内を加熱するリジェネバーナにおいて、特に蓄熱体の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１４に示すごとく、熱処理炉６内を加熱するために、この熱処理炉６の一対の炉壁穴６１にそれぞれ先端部９２１を挿入配設した一対のバーナボディ９２を有するリジェネバーナ９が知られている。各バーナボディ９２は、ガスノズル９３より噴出される燃料ガスＦと給排気流路９４より供給される燃焼用空気Ａとによる燃焼と、熱処理炉６内からの排気ガスＧの排気とを交互に繰り返す。そして、各給排気流路９４には、排気ガスＧの廃熱を有効に回収するために、それぞれ蓄熱体９５が設けてある。
【０００３】
そして、蓄熱体９５を配設することによる圧力損失の発生を抑制しつつ、廃熱の回収効率も向上させるために、バーナボディ９２の外径を熱処理炉６の外部で拡大させることが行われている。こうして、バーナボディ９２の先端部９２１内に形成された先端流路部９４１よりも流路面積が拡大した拡大流路部９４２を形成し、この拡大流路部９４２内に蓄熱体９５を配設している。このような蓄熱体９５を配設して形成したリジェネバーナ９としては、例えば、特許文献１に示すものがある。
【０００４】
しかしながら、上記熱処理炉６内よりバーナボディ９２の先端部９２１内を流れて排気される排気ガスＧは、蓄熱体９５においても直線的に流れやすい。そのため、蓄熱体９５において、上記排気ガスＧが上記先端流路部９４１から直進した場合に通過する直進対応部９５１に比べ、この直進対応部９５１の周辺に位置する拡大部９５２には、排気ガスＧが流れ難い状態が形成される。そのため、蓄熱体９５による圧力損失が大きくなってしまい、上記従来のリジェネバーナ９は、燃焼用空気Ａの供給圧力が低い環境下で使用することは困難である。
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−２４８３７８号公報（第２図等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、蓄熱体による圧力損失を小さくすることができ、燃焼用空気の供給圧力が低い環境下においても使用することができるリジェネバーナを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の発明は、筒状のバーナボディと、該バーナボディの内周側又は外周側に配設された１つ又は複数のガスノズルとを有し、上記バーナボディには、上記ガスノズルより噴出させた燃料ガスと共に燃焼させる燃焼用空気の供給と、排気ガスの排気とを交互に繰り返す給排気流路が形成されており、
該給排気流路には、上記バーナボディの先端部内に配された先端流路部と、該先端流路部よりも流路面積が拡大した拡大流路部とが形成されていると共に、該拡大流路部には、上記排気ガスから伝達される熱量を蓄えるための蓄熱体が配設されており、
該蓄熱体は、上記排気ガスが上記先端流路部から直進した場合に通過する直進対応部と、該直進対応部の周辺に位置する拡大部とよりなり、該拡大部の中空率が上記直進対応部の中空率よりも大きいことを特徴とするリジェネバーナにある（請求項１）。
【０００８】
上記中空率とは、蓄熱体の単位体積当たりに、排気ガスが通過することができる隙間（空間）が占める割合を表す。
本発明のリジェネバーナにおいては、上記先端流路部よりも流路面積が拡大した拡大流路部の内部に、上記蓄熱体を配設している。そして、蓄熱体の中空率に変化を付けることにより排気ガスの流れ難い部分を少なくする工夫をしている。
【０００９】
すなわち、上記直進対応部に比べて排気ガスが流れ難い上記拡大部の中空率を、上記直進対応部の中空率よりも大きくしている。そのため、排気ガスが拡大部にも流れ易くすることができる。それ故、蓄熱体の各部における排気ガスの排気抵抗（排気ガスの流れ難さの度合い）をできるだけ揃えることができ、蓄熱体による圧力損失を小さくすることができる。
【００１０】
また、上記バーナボディは、その先端部を熱処理炉の炉壁穴に挿入配設し、上記拡大流路部を熱処理炉の外部側に配設して使用することができる。この際には、上記蓄熱体による圧力損失を小さくできるため、上記熱処理炉内の圧力を小さくすることができる。そのため、上記燃焼用空気の供給圧力を低くすることができ、本発明のリジェネバーナは、上記燃焼用空気の供給圧力が１．０〜１０．０ｋＰａ（０．０１〜０．１ｋｇ／ｃｍ2）と低い圧力環境下においても使用することができる。
【００１１】
第２の発明は、筒状のバーナボディと、該バーナボディの内周側又は外周側に配設された１つ又は複数のガスノズルとを有し、上記バーナボディには、上記ガスノズルより噴出させた燃料ガスと共に燃焼させる燃焼用空気の供給と、排気ガスの排気とを交互に繰り返す給排気流路が形成されており、
該給排気流路には、上記バーナボディの先端部内に配された先端流路部と、該先端流路部よりも流路面積が拡大した拡大流路部とが形成されていると共に、該拡大流路部には、上記排気ガスから伝達される熱量を蓄えるための蓄熱体が配設されており、
該蓄熱体は、上記排気ガスが上記先端流路部から直進した場合に通過する直進対応部と、該直進対応部の周辺に位置する拡大部とよりなり、該拡大部における流路方向の厚みは、上記直進対応部における流路方向の厚みよりも小さいことを特徴とするリジェネバーナにある（請求項５）。
【００１２】
上記流路方向とは、上記拡大流路部を上記排気ガスが流れる方向をいう。
本発明のリジェネバーナにおいては、上記先端流路部よりも流路面積が拡大した拡大流路部の内部に、上記蓄熱体を配設している。そして、蓄熱体における流路方向の厚みに変化を付けることにより排気ガスの流れ難い部分を少なくする工夫をしている。
【００１３】
すなわち、上記直進対応部に比べて排気ガスが流れ難い上記拡大部における流路方向の厚みを、上記直進対応部における流路方向の厚みよりも小さくしている。そのため、排気ガスが拡大部にも流れ易くすることができる。それ故、蓄熱体の各部における排気ガスの排気抵抗をできるだけ揃えることができ、蓄熱体による圧力損失を小さくすることができる。
【００１４】
また、上記バーナボディは、その先端部を熱処理炉の炉壁穴に挿入配設し、上記拡大流路部を熱処理炉の外部側に配設して使用することができる。この際には、上記蓄熱体による圧力損失を小さくできるため、上記熱処理炉内の圧力を小さくすることができる。そのため、上記燃焼用空気の供給圧力を低くすることができ、本発明のリジェネバーナは、上記燃焼用空気の供給圧力が１．０〜２０．０ｋＰａ（０．０１〜０．２ｋｇ／ｃｍ2）と低い圧力環境下においても使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
上述した本発明における好ましい実施の形態につき説明する。
上記第１、第２の発明において、上記筒状のバーナボディは、円筒形状にするだけでなく、楕円筒形状又は多角筒形状等の種々の形状にすることができる。
また、上記蓄熱体は、上記拡大流路部を排気ガスが流れる方向である流路方向に、多数の隔壁によって仕切られた多数の開口セルを有してなるハニカム成形体により構成することができる。そして、この場合には、開口セルの開口面積を変化させることにより、上記中空率を変化させることができる。また、この場合の上記中空率は、開口セルによる単位断面積当たりの開口率として表される。
【００１６】
また、上記蓄熱体は、多数の粒状体を上記拡大流路部内に詰めて形成することもできる。そして、この場合には、粒状体の粒径を変化させることにより、上記中空率を変化させることができる。また、この場合の上記中空率は、単位体積当たりに各粒状体の間に形成された隙間（空間）が占める割合として表される。
【００１７】
また、上記蓄熱体は、多数の気孔を有する多孔質体（スポンジ状体）とすることもできる。そして、この場合には、気孔の大きさ、数等を変化させることにより、上記中空率を変化させることができる。この場合の上記中空率は、単位体積当たりに気孔が占める割合として表される。
また、上記蓄熱体の材質は、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、ＭｇＯ等を含有するコージェライトとすることができる。また、蓄熱体の材質は、各種のセラミックス又は金属とすることもできる。
【００１８】
また、上記第１の発明においては、上記蓄熱体の上記拡大部の中空率は、上記拡大流路部の外周側に向かって大きくなっていることが好ましい（請求項２）。
この場合には、上記蓄熱体の拡大部において、上記排気ガスが流れ難い拡大流路部の外周側に向かうに従って上記中空率を大きくして、緩やかに中空率を変化させることができる。そのため、拡大部における排気ガスの排気抵抗に対して適切な中空率の変化をつけることができる。
上記拡大流路部の外周側とは、上記拡大流路部において上記バーナボディの側壁に近い側をいう（以下同様）。
【００１９】
また、上記第２の発明においては、上記蓄熱体の上記拡大部における流路方向の厚みは、上記拡大流路部の外周側に向かって小さくなっていることが好ましい（請求項４）。
この場合には、上記蓄熱体の拡大部において、上記排気ガスが流れ難い拡大流路部の外周側に向かうに従って上記流路方向の厚みを小さくして、この厚みに緩やかな変化をつけることができる。そのため、排気ガスの排気抵抗に対して適切な流路方向の厚みの変化をつけることができる。
【００２０】
また、上記第１、第２の発明においては、上記リジェネバーナは、それぞれ燃焼と排気とを交互に行う複数のバーナボディを備えており、各バーナボディには、それぞれ上記ガスノズル、上記給排気流路及び上記蓄熱体を設けることができる（請求項５）。
この場合には、一方のバーナボディにおいて、その給排気流路を流れる燃焼用空気と上記ガスノズルより噴出させた燃料ガスとを燃焼させることと、他方のバーナボディにおいて、その給排気流路を排気ガスを通過させて蓄熱体により廃熱の回収を行うこととを交互に繰り返すことができる。
【００２１】
また、上記リジェネバーナは、１つのバーナボディ内を複数に仕切ることにより、複数の上記給排気流路を形成することもできる（請求項６）。
この場合には、１つのバーナボディにおいて、いずれかの給排気流路を用いて燃焼用空気をガスノズルより噴出させた燃料ガスとの燃焼に供給することと、他の給排気流路を用いて、排気ガスを通過させ蓄熱体による廃熱の回収を行うこととを交互に繰り返すことができる。
【実施例】
【００２２】
以下に、図面を用いて本発明のリジェネバーナの実施例につき説明する。
（実施例１）
本例のリジェネバーナ１は、図１に示すごとく、ガスノズル３を内周側に配設した筒状のバーナボディ２を一対に有している。各バーナボディ２と各ガスノズル３との間には、ガスノズル３より噴出させた燃料ガスＦと共に燃焼させる燃焼用空気Ａの供給と、排気ガスＧ２の排気とを交互に繰り返す給排気流路４が形成されている。
また、本例のリジェネバーナ１は、各バーナボディ２により、それぞれ燃焼と排気とを交互に行う。
【００２３】
また、図２に示すごとく、各給排気流路４には、バーナボディ２の先端部２１内に配された先端流路部４１と、先端流路部４１よりも流路面積が拡大した拡大流路部４２とが形成されている。また、各拡大流路部４２には、排気ガスＧ２から伝達される熱量を蓄えるための蓄熱体５が配設されている。
そして、図２、図３に示すごとく、各蓄熱体５は、排気ガスＧ２が上記先端流路部４１から直進した場合に通過する直進対応部５１と、直進対応部５１の周辺に位置する拡大部５２とよりなり、拡大部５２の中空率が直進対応部５１の中空率よりも大きくなっている。
なお、中空率とは、蓄熱体５の単位体積当たりに、排気ガスＧ２が通過することができる隙間（空間）が占める割合を表す。
【００２４】
以下に、これを詳説する。
図２〜図４に示すごとく、本例の各ガスノズル３は、各バーナボディ２の軸心部２０２に配設されている。そして、図３に示すごとく、各蓄熱体５の中空率は、上記ガスノズル３の配設位置であるバーナボディ２の軸心部２０２から各拡大流路部４２の外周側２０１に向かって段階的に大きくなっている。すなわち、本例では、上記拡大流路部４２内において、ガスノズル３の外周側２０１に中空率の異なる複数の環状の蓄熱体５を配設することにより、中空率が外周側２０１に向かって大きくなる状態を形成した。また、これにより、各蓄熱体５の拡大部５２の中空率も、各拡大流路部４２の外周側２０１に向かって段階的に大きくなっている。
【００２５】
図３に示すごとく、本例の蓄熱体５は、上記拡大流路部４２を上記排気ガスＧ２が流れる方向である流路方向に多数の隔壁５３によって仕切られた多数の開口セル５４を有してなるハニカム成形体５０よりなる。そして、複数の環状のハニカム成形体５０は、拡大流路部４２の外周側２０１に位置するものほど、多数の隔壁５３の間隔が大きくなっており、多数の開口セル５４の開口面積が大きくなっている。本例では、上記中空率は、上記流路方向における単位断面積当たりの開口率として表される。
【００２６】
また、図２に示すごとく、上記バーナボディ２の先端部２１内には、上記先端流路部４１の流路面積を調節するための隔壁プレート２２が配設してある。そして、上記先端流路部４１は、隔壁プレート２２における給排気口２２１に設けてあり、隔壁プレート２２には、先端流路部４１と拡大流路部４２との間を結ぶ傾斜流路部４３が形成されている。
【００２７】
また、同図に示すごとく、本例のリジェネバーナ１は、各バーナボディ２の先端部２１を熱処理炉６の炉壁穴６１に挿入配設して用いる。そして、各拡大流路部４２は熱処理炉６の外部側に配設して使用される。
また、上記燃焼用空気Ａは、圧縮ファン（図示略）により１．０〜２０．０ｋＰａ（０．０１〜０．２ｋｇ／ｃｍ2）の圧力に加圧されて、燃料ガスＦとの燃焼に供給される。
【００２８】
また、図１に示すごとく、一方のバーナボディ２より、この燃焼後の燃焼ガスＧ１が熱処理炉６内に供給されて、熱処理炉６内の被加熱物を加熱すると共に、他方のバーナボディ２より加熱後の排気ガスＧ２が排気される。そして、この燃焼ガスＧ１の供給と排気ガスＧ２の排気とを各バーナボディ２において交互に繰り返して、熱処理炉６内の圧力は、０．１〜１．５ｋＰａ（０．００１〜０．０１５ｋｇ／ｃｍ2）に維持される。
【００２９】
また、一方のバーナボディ２において、給排気流路４を流れる燃焼用空気Ａを燃焼させた際には、他方のバーナボディ２において、給排気流路４に配設した蓄熱体５には排気ガスＧ２による熱量が蓄熱される。その後、他方のバーナボディ２における給排気流路４を燃焼用空気Ａを通過させたときには、この燃焼用空気Ａに上記蓄熱体５により蓄熱を行った熱量が伝達される。こうして、上記排気ガスＧ２における廃熱を回収することができる。
【００３０】
また、上記一方のバーナボディ２と他方のバーナボディ２とによって交互に行われる燃焼と排気とは、上記各給排気流路４に接続した切換弁（図示略）によって、給排気流路４が燃焼用空気Ａの供給部である圧縮ファンに接続されるか、排気ガスＧ２を排気する排気流路に接続されるかが切り換えられる。
【００３１】
図２、図３に示したごとく、上記リジェネバーナ１の蓄熱体５においては、上記直進対応部５１に比べて排気ガスＧ２が流れ難い上記拡大部５２の中空率を、上記直進対応部５１の中空率よりも大きくしている。
そして、排気ガスＧ２が流れ難い外周側２０１に向けて、中空率を段階的に大きくすることにより、軸心側と外周側２０１との蓄熱体５の全体における排気ガスＧ２の排気抵抗（排気ガスＧ２の流れ難さの度合い）をできるだけ揃えることができ、蓄熱体５による圧力損失を小さくすることができる。
【００３２】
また、本例のリジェネバーナ１は、上記燃焼用空気Ａと燃料ガスＦとによる燃焼ガスＧ１を上記熱処理炉６内に直接供給して熱処理炉６内を加熱するタイプのものである。そのため、バーナボディ２の各部における圧力損失を小さくすることにより、上記燃焼用空気Ａの供給圧力を小さくすることができる。
本例においては、上記蓄熱体５の構造により、蓄熱体５によって発生する圧力損失を小さくすることができる。そのため、上記熱処理炉６内の圧力を小さくすることができる。それ故、上記燃焼用空気Ａの供給圧力を低くすることができ、本例のリジェネバーナ１は、上記燃焼用空気Ａの供給圧力が１．５〜２０．０ｋＰａ（０．０１５〜０．２ｋｇ／ｃｍ2）と低い圧力環境下においても使用することができる。
【００３３】
また、図１４に示すごとく、従来のリジェネバーナ９においては、バーナボディ９２の先端部９２１と拡大流路部９４２との間に形成された傾斜流路部９４３は、拡大流路部９４２の外周側９０１に排気ガスＧ２が流れ難い状態が形成されることを防止するために、できるだけ緩やかに拡大するよう全長を長くして形成していた。そのため、この傾斜流路部９４３により、バーナボディ９２の全長を長くしてしまっていた。
【００３４】
この点において、図２、図３に示すごとく、本例のリジェネバーナ１によれば、上記ガスノズル３の軸心部２０２から外周側２０１に向けて上記蓄熱体５の中空率が大きくなるよう変化していることにより、外周側２０１における排気ガスＧ２が流れ難い状態の形成を抑制している。そのため、図２に示すごとく、バーナボディ２の傾斜流路部４３の全長を短くすることができる。それ故、上記バーナボディ２の全長を短くして、コンパクトなリジェネバーナ１を形成することができる。
【００３５】
（実施例２）
図５、図６に示すごとく、本例は、上記バーナボディ２の先端部２１内に配設した隔壁プレート２２の給排気口２２１を複数設けることにより、複数の先端流路部４１を形成した例である。本例の先端流路部４１は、４つ形成されている。
【００３６】
また、図５に示すごとく、本例の蓄熱体５においても、上記排気ガスＧ２が上記各先端流路部４１から直進した場合に通過する直進対応部５１の中空率に対して、この直進対応部５１の周辺に位置する拡大部５２の中空率を大きくしている。
また、本例においても、蓄熱体５は、上記実施例１と同様、上記多数の隔壁５３及び開口セル５４を有するハニカム成形体よりなり、拡大部５２における多数の開口セル５４の開口面積を、直進対応部５１における多数の開口セル５４の開口面積よりも大きくして、上記中空率の変化を形成した。
【００３７】
一方で、上記蓄熱体５は、図７に示すごとく、多数の粒状体５５を上記拡大流路部４２内に詰めて形成することもできる。この場合には、拡大部５２における粒状体５５の粒径を、直進対応部５１における粒状体５５の粒径よりも大きくすることにより、上記中空率の変化を形成することができる。また、この場合の中空率は、単位体積当たりに各粒状体５５の間に形成された隙間（空間）が占める割合として表される。
本例においても、その他の構成は上記実施例１と同様であり、上記実施例１と同様の作用効果を得ることができる。
【００３８】
（実施例３）
図８に示すごとく、本例の蓄熱体５は、上記排気ガスＧ２が上記先端流路部４１から直進した場合に通過する直進対応部５１における流路方向の厚みに対して、この直進対応部５１の周辺に位置する拡大部５２における流路方向の厚みを小さくしたものである。また、本例では、蓄熱体５における流路方向の厚みは、上記ガスノズル３の配設位置であるバーナボディ２の軸心部２０２から拡大流路部４２の外周側２０１に向かって徐々に小さくなっている。
また、図９に示すごとく、本例の蓄熱体５の各部における中空率は、ほぼ均一である。
【００３９】
本例の蓄熱体５においては、上記直進対応部５１に比べて排気ガスＧ２が流れ難い上記拡大部５２における流路方向の厚みを、上記直進対応部５１における流路方向の厚みよりも小さくしている。そして、排気ガスＧ２が流れ難い外周側２０１に向けて、上記流路方向の厚みを徐々に小さくすることにより、軸心側と外周側２０１との蓄熱体５の全体における排気ガスＧ２の排気抵抗（排気ガスＧ２の流れ難さの度合い）をできるだけ揃えることができ、蓄熱体５による圧力損失を小さくすることができる。
本例においても、その他の構成は上記実施例１と同様であり、上記実施例１と同様の作用効果を得ることができる。
【００４０】
（実施例４）
図１０、図１１に示すごとく、本例のリジェネバーナ１においては、１つのバーナボディ２内を仕切り板２３により２つに仕切ることにより、２つの上記給排気流路４を形成している。
また、本例のガスノズル３は、バーナボディ２の内周側の軸心部２０２に配設されている。また、本例では、２つの給排気流路４に対して１つのガスノズル３が配設されており、このガスノズル３により噴出される燃料ガスＦはいずれの給排気流路４を流れる燃焼用空気Ａとの燃焼に対しても使用される。
【００４１】
また、本例においては、上記ガスノズル３は、上記バーナボディ２の内周側に配設した補助燃焼用空気ノズル３１の内周側に配設されている。そして、上記給排気流路４は、上記バーナボディ２と上記補助燃焼用空気ノズル３１との間に形成されており、上記蓄熱体５は、上記拡大流路部４２において、バーナボディ２と補助燃焼用空気ノズル３１との間に配設されている。
【００４２】
また、上記補助燃焼用空気ノズル３１へは、燃焼用空気Ａの一部と燃料ガスＦの一部とが供給され、これらによる混合気が上記ガスノズル３により形成される火炎に供給される。これにより、各バーナボディ２は、安定した燃焼を行うことができる。
また、補助燃焼用空気ノズル３１より燃焼用空気Ａの一部を噴出させることにより、高温に加熱されやすいガスノズル３の先端部２１を冷却することもできる。
また、上記２つの給排気流路４において交互に行われる燃焼への燃焼用空気Ａの供給と、熱処理炉６からの排気ガスＧ２の排気とは、各給排気流路４の後端部に接続した切換弁２４によって切り換えられる。
【００４３】
本例においても、一方の給排気流路４を流れる燃焼用空気Ａを燃焼させた際には、他方の給排気流路４に配設した蓄熱体５には排気ガスＧ２による熱量が蓄熱される。その後、他方の給排気流路４を燃焼用空気Ａを通過させたときには、この燃焼用空気Ａに上記蓄熱体５により蓄熱を行った熱量が伝達される。このような排気ガスＧ２の廃熱の回収方法は上記実施例１と同様である。
【００４４】
これに足して、本例においては、一方の給排気流路４において燃焼用空気Ａの供給が行われている間に、他方の給排気流路４において蓄熱体５によって排気ガスＧ２の排気が行われる。そのため、上記２つの給排気流路４を仕切る仕切り板２３を介しても、上記排気ガスＧ２が流れている給排気流路４から上記燃焼用空気Ａが流れている給排気流路４へと熱交換を行うこともできる。
そのため、一層効率的に、排気ガスＧ２による廃熱を回収することができ、リジェネバーナ１における熱効率を向上させることができる。
その他、本例においても、上記実施例１と同様の作用効果を得ることができる。
【００４５】
なお、本例のように、１つのバーナボディ２内に２つの給排気流路４を形成した場合においても、上記実施例３に示した拡大流路部４２の外周側に向けて流路方向の厚みが小さくなる蓄熱体５を使用することも勿論できる。また、本例の場合においても、上記ハニカム成形体５０の代わりに、上記実施例２に示した多数の粒状体５５を用いて蓄熱体５を形成することもできる。
【００４６】
（実施例５）
図１２、図１３に示すごとく、本例は、上記実施例５に示したバーナボディ２の先端部２１内に配設した隔壁プレート２２の給排気口２２１を複数設けることにより、複数の先端流路部４１を形成した例である。本例の先端流路部４１は、図１３に示すごとく、互いに隣接する各給排気流路４において、それぞれ２つづつ形成されている。
その他の構成は上記実施例４と同様であり、本例においても、上記実施例４と同様の作用効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】実施例１における、熱処理炉に配設したリジェネバーナを示す説明図。
【図２】実施例１における、リジェネバーナのバーナボディにおける蓄熱体を示す説明図。
【図３】実施例１における、リジェネバーナのバーナボディにおける蓄熱体を示す図で、図２におけるＡ−Ａ線矢視断面図。
【図４】実施例１における、リジェネバーナのバーナボディにおける蓄熱体を示す図で、図２におけるＢ方向矢視図。
【図５】実施例２における、リジェネバーナのバーナボディにおける蓄熱体を示す説明図。
【図６】実施例２における、リジェネバーナのバーナボディにおける蓄熱体を示す図で、図５におけるＢ方向矢視図。
【図７】実施例２における、リジェネバーナのバーナボディにおける他の蓄熱体を示す説明図。
【図８】実施例３における、リジェネバーナのバーナボディにおける蓄熱体を示す説明図。
【図９】実施例３における、リジェネバーナのバーナボディにおける蓄熱体を示す図で、図８におけるＡ−Ａ線矢視断面図。
【図１０】実施例４における、リジェネバーナのバーナボディにおける蓄熱体を示す図で、図２におけるＡ−Ａ線矢視相当の断面図。
【図１１】実施例４における、リジェネバーナのバーナボディにおける蓄熱体を示す図で、図２におけるＢ方向矢視相当の図。
【図１２】実施例５における、リジェネバーナのバーナボディにおける蓄熱体を示す説明図。
【図１３】実施例５における、リジェネバーナのバーナボディにおける蓄熱体を示す図で、図１２におけるＢ方向矢視図。
【図１４】従来例における、熱処理炉に配設したリジェネバーナを示す説明図。
【符号の説明】
【００４８】
１  リジェネバーナ
２  バーナボディ
２０１  外周側
２０２  軸心部
２１  先端部
３  ガスノズル
４  給排気流路
４１  先端流路部
４２  拡大流路部
４３  傾斜流路部
５  蓄熱体
５１  直進対応部
５２  拡大部
６  熱処理炉
６１  炉壁穴
Ａ  燃焼用空気
Ｆ  燃料ガス
Ｇ１  燃焼ガス
Ｇ２  排気ガス
【図１】
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【図２】
2005291601.tif 000004
【図３】
2005291601.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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