(57)【要約】【課題】  オイルクーラの各部を隙間なく安定した状態で仮固定してロー付けを良好に行え、さらに、治具の取り外し作業を省略できるオイルクーラの提供。【解決手段】  給排ポートのパイプＰが接続されるパイプコネクタ２ｂと、各々連通した状態で積層されたエレメント部１を備え、前記両者の各部がロー付け処理される前に隙間を無くした状態で仮固定されるオイルクーラであって、最外端のエレメント部１ａ、１ｂ同士をエレメント部１の積層方向内側に加圧した状態で挟持し、且つ、パイプコネクタ部２ｂを兼ねるパッチ２を備えることとした。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
給排ポートのパイプが接続されるパイプコネクタと、各々連通した状態で積層されたエレメント部を備え、
前記両者の各部がロー付け処理される前に隙間を無くした状態で仮固定されるオイルクーラであって、
最外端のエレメント部同士をエレメント部の積層方向内側に加圧した状態で挟持し、且つ、パイプコネクタ部を兼ねるパッチを備えることを特徴とするオイルクーラ。
【請求項２】
請求項１記載のオイルクーラにおいて、
前記パッチを略コ字状断面形状に形成すると共に、該コ字状の上部にパイプコネクタ部を設け、
前記コ字状の側部と底部との間に他の部位に比べて薄肉の可動部を設け、
前記可動部で底部をエレメント部の積層方向内側に回動させることにより、該底部とパイプコネクタで最外端のエレメント部の接続部同士を加圧したことを特徴とするオイルクーラ。
【請求項３】
請求項２記載のオイルクーラにおいて、
前記可動部を支点として、てこの原理で底部をエレメント部の積層方向内側に回動させ、且つ、該底部とパイプコネクタで最外端のエレメント部の接続部同士を加圧した状態に維持する補助手段を備えることを特徴とするオイルクーラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はオイルクーラに関し、特にロー付け処理される前に隙間を無くした状態で仮固定されるオイルクーラに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、オイルクーラはロー付け処理される前に、少なくともパイプコネクタ01,01と複数のエレメント部０２を仮組みした後、図９に示す治具０３を用いて最外端のエレメント部02a,02a同士を積層方向内側（図中矢印方向）に加圧することによりパイプコネクタ01,01とエレメント部０２の各部の隙間を無くし、この状態を維持したまま治具０３と共に図外の加熱炉内に搬送してロー付け処理されている（例えば、特許文献１、２参照。）
【特許文献１】特開平１１−１４２０８９号公報
【特許文献２】特開２００２−１９５７８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来のオイルクーラにあっては、ロー付け処理後に治具を外す必要があるため、作業に手間と時間が掛かってこの種のオイルクーラの効率的な生産を阻害しているという問題点があった。
また、オイルクーラを過熱炉に搬送する際等に治具が位置ずれしてパイプコネクタとエレメント部の各部に隙間が生じてロー付け不良が発生する虞があった。
【０００４】
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、オイルクーラの各部を隙間なく安定した状態で仮固定してロー付けを良好に行え、さらに、治具の取り外し作業を省略できるオイルクーラを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１記載の発明では、給排ポートのパイプが接続されるパイプコネクタと、各々連通した状態で積層されたエレメント部を備え、前記両者の各部がロー付け処理される前に隙間を無くした状態で仮固定されるオイルクーラであって、最外端のエレメント部同士をエレメント部の積層方向内側に加圧した状態で挟持し、且つ、パイプコネクタ部を兼ねるパッチを備えることを特徴とする。
【０００６】
本発明の請求項２記載の発明では、請求項１記載のオイルクーラにおいて、前記パッチを略コ字状断面形状に形成すると共に、該コ字状の上部にパイプコネクタ部を設け、前記コ字状の側部と底部との間に他の部位に比べて薄肉の可動部を設け、前記可動部で底部をエレメント部の積層方向内側に回動させることにより、該底部とパイプコネクタで最外端のエレメント部の接続部同士を加圧したことを特徴とする。
【０００７】
本発明の請求項３記載の発明では、請求項２記載のオイルクーラにおいて、前記可動部を支点として、てこの原理で底部をエレメント部の積層方向内側に回動させ、且つ、該底部とパイプコネクタで最外端のエレメント部の接続部同士を加圧した状態に維持する補助手段を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１記載の発明にあっては、給排ポートのパイプが接続されるパイプコネクタと、各々連通した状態で積層されたエレメント部を備え、前記両者の各部がロー付け処理される前に隙間を無くした状態で仮固定されるオイルクーラであって、最外端のエレメント部同士をエレメント部の積層方向内側に加圧した状態で挟持し、且つ、パイプコネクタ部を兼ねるパッチを備えることとしたため、パッチが治具の役割を果たし、これによりオイルクーラの各部を隙間なく安定した状態で仮固定してロー付けを良好に行うことができる。
【０００９】
また、パッチはパイプコネクタ部を兼ねるため、ロー付け処理後に取り外す必要がなく、従来の発明に比べて治具を外す作業を省略でき、この種のオイルクーラの効率的な生産を実現できる。
【００１０】
請求項２記載の発明にあっては、パッチを略コ字状断面形状に形成すると共に、該コ字状の上部にパイプコネクタ部を設け、前記コ字状の側部と底部との間に他の部位に比べて薄肉の可動部を設け、前記可動部で底部をエレメント部の積層方向内側に回動させることにより、該底部とパイプコネクタで最外端のエレメント部の接続部同士を加圧したため、パッチの可動部で底部をエレメント部の積層方向内側に回動させるという簡便な作業でもって、エレメント部を積層方向内側に加圧でき、これによりオイルクーラの各部の隙間を無くした状態に仮固定できる。
【００１１】
請求項３記載の発明にあっては、可動部を支点として、てこの原理で底部をエレメント部の積層方向内側に回動させ、且つ、該底部とパイプコネクタで最外端のエレメント部の接続部同士を加圧した状態に維持する補助手段を備えることとしたため、少ない力で底部をエレメント部の積層方向内側に回動させてオイルクーラの各部の隙間を無くした状態で仮固定できる上、ロー付け処理前後において底部がエレメント部の積層方向外側に回動して外れるのを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例】
【００１３】
図１は本発明の実施例のオイルクーラの全体図、図２は本実施例のエレメント部の分解図、図３は本実施例のエレメント部の積層を説明する図、図４は本実施例のパッチを示す斜視図、図５は本実施例のオイルクーラのパッチとコア部の固定状態を説明する断面図である。
【００１４】
図６は本実施例のオイルクーラのパッチとコア部の固定を説明する図、図７は本実施例のオイルクーラのパッチとコア部の固定を説明する図、図８は間隔保持部材を示す斜視図である。
図１に示すように、本実施例のオイルクーラＡは複数のエレメント部１が積層されるコア部８と、該コア部８の長手方向両側に設けられたパッチ2,2を主要な構成としている。
【００１５】
図２に示すように、前記エレメント部１はアッパシェル３と波状のインナーフィン４とロアシェル５で構成され、前記アッパシェル３及びロアシェル５はそれぞれ外周縁部が立ち上げられて皿状に形成される他、長手方向両端部において厚み方向外側に突出した円筒状の接続部6,6が形成され、該アッパシェル３とロアシェル５はインナーフィン４を介装した状態で互いに圧入またはカシメ固定されて接合するように形成されている。
【００１６】
そして、図３に示すように、隣合うエレメント部１の接続部６同士の間に円筒状のシート７が介装された状態で、エレメント部１が厚み方向に複数（本実施例では７つ）積層され、これにより複数のエレメント部１が各々の接続部６で連通したコア部８が形成されている。
なお、本実施例では最下端のシート７ａは他のシートに比べて若干厚みが厚く形成されている。
【００１７】
そして、図１に示すように、前述したコア部８の長手方向両端部には、最外端のエレメント部１の接続部６同士を積層方向内側に加圧して挟持するためのパッチ2,2が設けられている。
【００１８】
なお、パッチ2,2は同一部品であるため、以下、図１中右側のパッチ２について説明する。
【００１９】
図４、５に示すように、前記パッチ２は略コ字状断面形状に形成されると共に、該コ字状の上部２ａには給排ポートのパイプＰ（図１参照）を接続するためのパイプコネクタ部２ｂが設けられている。
前記パイプコネクタ部２ｂには、各エレメント部１の接続部６に連通する円筒状の開口部２ｃが形成されると共に、該開口部２ｃにはパイプＰの先端を蝶合して固定するためのねじ溝２ｄが形成されている。
前記パイプコネクタ部２ｂの底面には前記ねじ溝２ｄに近接して最外端のエレメント部１ａの接続部６ａに圧入またはカシメ固定される円筒状の突起２ｅが設けられている。
【００２０】
前記コ字状の側部２ｆと底部２ｇとの間には他の部位に比べて薄肉の可動部２ｈが設けられている。
さらに、前記可動部２ｈに近接して側部２ｆからエレメント部１の長手方向外側に突出した第２舌片部２ｉと、前記底部２ｇからエレメント部１の長手方向外側に突出した第１舌片部２ｊと、該両舌片部2i,2jの間に介装され、且つ、図８に示す板材を山型に形成した間隔保持部材２ｋで構成される補助手段９が設けられている。
【００２１】
また、前記底部２ｇにはシート７ａに嵌合する円柱状の突起２ｍが４箇所設けられている。
【００２２】
なお、前述したパッチ２及びコア部８を構成する全ての部材はアルミニウム製でその表面にはロー材であるクラッド層が形成されている。
【００２３】
以下、パッチ２とコア部８の固定方法について説明する。
【００２４】
前記パッチ２をコア部８に固定する際には、先ず、図６（ａ）、図７（ａ）に示すように、前記パッチ２のパイプコネクタ部２ｂの突起２ｅを最外端のエレメント部１ａの接続部６ａに嵌合させた後、第１舌片部２ｉと第２舌片部２ｊの間に間隔保持部材２ｋを介装する。
【００２５】
続いて、前記間隔保持部材２ｋを工具を用いて長手方向内側（図７中（ａ）矢印方向）に潰すと、図６（ｂ）、図７（ｂ）に示すように、間隔保持部材２ｋが両舌片部2i,2jの間隔を広げ、これにより可動部２ｈを支点として、てこの原理で底部２ｇが回動し、結果、底部２ｇの突起２ｍが最下端のシート７ａに内嵌した状態で、底部２ｇとパイプコネクタ部２ｂで最外端のエレメント部1a,1bの接続部6a,6b同士を積層方向内側に加圧して挟持できる。
【００２６】
従って、少ない力と簡便な作業でもってパッチ２の可動部２ｈを支点として底部２ｇをエレメント部１の積層方向内側に回動でき、エレメント部１を積層方向内側に加圧してパイプコネクタ部２とエレメント部１の各部の隙間を無くした状態にできる。
【００２７】
このように構成されたオイルクーラＡは、図外の加熱炉に搬送されてロー付け処理される。
【００２８】
この際、前述したように、パッチ２はエレメント部１を積層方向内側に加圧した状態で挟持しているため、加熱炉への搬送中またはロー付け処理中に、パッチ２とエレメント部１の各部に隙間が生じるのを防止できる上、間隔保持部材２ｋで底部２ｇがエレメント部１の積層方向外側に回動するのを防止でき、オイルクーラＡを安定した状態で仮固定してロー付けを良好に行うことができる。
【００２９】
また、オイルクーラＡのロー付け後においては、パッチ２とコア部８の各部及びパッチ２とコア部８の当接個所は全てロー付けされて一体的に接合するため、例え可動部２ｈが切断するような事態が生じても底部２ｇがコア部８から外れる虞はない。
【００３０】
同様に、オイルクーラＡのロー付け後においては、間隔保持部材２ｋを両舌片部2i,2jの間から取り外しても何ら支障は無い。
【００３１】
そして、本実施例のオイルクーラＡは前記ロー付け処理の後、図外のラジエータのタンク内に収装され、該タンクの開口穴を介して給排ポートのパイプＰがパイプコネクタ部２ｂに接続される。
なお、ラジエータが総アルミ製である場合には、オイルクーラＡをラジエータのタンク内に収装してパイプＰを接続した状態で、これらを全て同時にロー付けする場合もある。
【００３２】
従って、本実施例のオイルクーラＡにあっては、パッチ２がエレメント部１を積層方向内側に加圧した状態で挟持する治具の役割を果たすため、加熱炉への搬送中やロー付け処理中においてオイルクーラＡの各部を隙間なく安定した状態で仮固定でき、ロー付け処理を確実にして製品の信頼性を向上できる。
【００３３】
また、パッチ２はパイプコネクタを兼ねるため、ロー付け処理後に取り外す必要がなく、従来の発明に比べて治具を外す作業を省略でき、この種のオイルクーラＡの効率的な生産を実現できる。
【００３４】
以上、本実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
例えば、パッチ２や間隔保持部材２ｋの形状については適宜設定できる。
また、本実施例では、パッチ２が最外端のエレメント部１ａ（１ｂ）の接続部６ａ（シール９）に突起２ｅ（２ｍ）で嵌合する例について説明したが、両者の固定状態は適宜設定できる。また、パッチ２が最外端のエレメント部1a,1bを挟持する部位は接続部6a,6bに限らず他の部位でも良い。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施例のオイルクーラの全体図である。
【図２】本実施例のエレメント部の分解図である。
【図３】本実施例のエレメント部の積層を説明する図である。
【図４】本実施例のパッチを示す斜視図である。
【図５】本実施例のオイルクーラのパッチとコア部の固定状態を説明する断面図である。
【図６】本実施例のオイルクーラのパッチとコア部の固定を説明する図である。
【図７】本実施例のオイルクーラのパッチとコア部の固定を説明する図である。
【図８】間隔保持部材を示す斜視図である。
【図９】従来のオイルクーラの治具を説明する図である。
【符号の説明】
【００３６】
Ａ  オイルクーラ
１  エレメント部
１ａ、１ｂ  最外端のエレメント部
２  パッチ
２ａ  上部
２ｂ  パイプコネクタ部
２ｃ  開口部
２ｄ  ねじ溝
２ｅ、２ｍ  突起
２ｆ  側部
２ｇ  底部
２ｉ  第１舌片部
２ｊ  第２舌片部
２ｋ  間隔保持部材
３  アッパシェル
４  インナーフィン
５  ロアシェル
６  接続部
６ａ、６ｂ  最外端の接続部
７  シート
７ａ  最下端のシート
８  コア部
９  補助手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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