(57)【要約】  【課題】  リード板の設計通りの折り曲げを得ることができる電池パックを提供する。  【解決手段】  電池及び複数の曲折箇所を有するリード板２０を外装ケースに収容した電池パックにおいて、リード板２０の曲折箇所の端縁から、屈曲された板状突起４０，４０を形成する。リード板２０の一先端部はコ字状に折り曲げられており、板状突起４０を、リード板２０の前記コ字状に折り曲げられた部分の曲折箇所間に形成し、コ字状部分の開口方向に折り曲げる。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の曲折箇所で折り曲げられたリード板及び該リード板が接続される電池をケースに収容した電池パックにおいて、
前記リード板の曲折箇所の端縁から、屈曲された板状突起が形成されていることを特徴とする電池パック。
【請求項２】
前記板状突起が形成された曲折箇所部分はコ字状に折り曲げられており、前記板状突起はコ字状部分の開口方向に屈曲されていることを特徴とする請求項１記載の電池パック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の曲折箇所で折り曲げられたリード板及び該リード板が接続される電池をケースに収容した電池パックに関する。
【背景技術】
【０００２】
小型電子機器又は携帯電子機器などの駆動用電源として、正極及び負極を含む発電要素を電池ケースに収容した電池と、リード板及び保護回路基板とを合成樹脂製の外装ケースに収納した電池パックが用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図１は、電池パックの分解斜視図である。図１において、１０は電池、３２及び３４は外装ケース半体、３０は両面テープ、１２は電池１０の負極端子、２２は負極リード板、２８はＰＴＣ（Positive Temperature Coefficient）素子、１６は絶縁シート、２０は正極リード板、１４は保護回路基板である。
【０００４】
図６（ａ）は従来の正極リード板２０の一先端部の拡大斜視図である。正極リード板２０の一先端部はＬ字状に形成されており、前記一先端部から直角方向に突出した突出板２０ａが、前記一先端部全体がコ字状になるように、根元に近い２つの曲折箇所で折り曲げられている。図６（ｂ）は、根元に近い方の曲折箇所で突出板２０ａが折り曲げられた正極リード板２０の一先端部の拡大斜視図である。突出板２０ａは、根元から先端までの対向する端縁の夫々に凹部２，２が形成されており、図６（ａ）に示すように凹部２，２で折り曲げられている。
【０００５】
多くの場合、正極リード板２０は、例えば図６（ｂ）に示すように、突出板２０ａが根元に近い方の曲折箇所で折り曲げられた状態で供給され、例えば保護回路基板１４と突出板２０ａとが電気的及び機械的に固着された後に、突出板２０ａの凹部２，２が折り曲げられる。
【０００６】
また、負極リード板２２は、正極リード板２０と同様に一先端部がＬ字状に形成されており、負極リード板２２の突出板２２ａは、正極リード板２０の突出板２０ａと同様に、前記一先端部全体がコ字状になるように２つの曲折箇所で折り曲げられている。なお、負極リード板２２は、前記一先端部以外の部分も折り曲げられている。負極リード板２２についても、正極リード板２０と同様に、突出板２２ａが根元に近い方の曲折箇所で折り曲げられた状態で供給され、例えば保護回路基板１４と突出板２２ａとが電気的及び機械的に固着された後に、突出板２２ａの凹部２，２が折り曲げられる。
【特許文献１】特開２００３−１６８４０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、凹部２，２部分を折り曲げる際に、折り曲げが安定して行えないという問題がある。図７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は図６（ａ）に示した正極リード板２０の一先端部のＸ−Ｘ線切断断面図である。例えば図７（ａ）に示すように、２つの曲折箇所間のリード板形状が平面状にならずに曲面状になったり、図７（ｂ）に示すように、曲折箇所がずれてしまい、設計通りの折り曲げ形状を得ることができないという問題がある。また、図７（ｃ）に示すように、凹部２，２が鋭角状に出っ張って折れ曲がり、鋭角状に折れ曲がった部分を起点にリード板の破断が生じるという問題がある。
【０００８】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、リード板の曲折箇所の端縁から、屈曲された板状突起を形成することにより、設計通りの折り曲げを得ることができる電池パックを提供することを目的とする。
【０００９】
また、本発明は、前記板状突起をコ字状部分の開口方向に折り曲げることにより、リード板を小型化することができる電池パックを提供することを他の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
第１発明に係る電池パックは、複数の曲折箇所で折り曲げられたリード板及び該リード板が接続される電池をケースに収容した電池パックにおいて、前記リード板の曲折箇所の端縁から、屈曲された板状突起が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
第２発明に係る電池パックは、第１発明において、前記板状突起が形成された曲折箇所部分はコ字状に折り曲げられており、前記板状突起はコ字状部分の開口方向に屈曲されていることを特徴とする。
【００１２】
第１発明においては、リード板の板状突起が形成された部分は、板状突起が形成されていない部分よりも強度が高まるため、板状突起を挟む曲折箇所を折り曲げる際、リード板の板状突起が形成された部分で折れ曲がらず、板状突起が形成された部分と形成されていない部分の境目付近で折れ曲がる。
【００１３】
第２発明においては、板状突起をコ字状部分の開口方向とは逆方向に折り曲げた場合、コ字状部分のリード板の折り曲げ方向と板状突起の折り曲げ方向とが逆方向になり、板状突起がコ字状部分の外側へ出っ張る。一方、板状突起をコ字状部分の開口方向に折り曲げた場合、コ字状部分のリード板の折り曲げ方向と板状突起の折り曲げ方向とが同じになり、板状突起はコ字状部分の外側へ出っ張らない。
【発明の効果】
【００１４】
第１発明によれば、設計通りの折り曲げを得ることができる。また、板状突起を形成することにより、リード板が重なることを防止できる。
【００１５】
第２発明によれば、板状突起が外部へ出っ張ることを防止し、リード板を小型化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて具体的に説明する。
図１は、電池パックの分解斜視図である。電池パックは、電池１０を、合成樹脂製の直方体状の外装ケース（外装ケース半体３２及び３４）に収納したものである。電池１０は、正極及び負極をセパレータを介して巻回した発電要素をアルミ製の電池ケースに収容した非水電解質二次電池等の二次電池であり、電池ケースの一側面に負極端子１２を有する。なお、電池ケースと負極端子１２とは絶縁されており、負極端子１２を設けた部分を除く電池ケース全体が正極端子となっている。
【００１７】
電池ケースの前記一側面と対向する側面には、保護回路基板１４が配置される。保護回路基板１４は、電池１０の過充電又は過放電などを防止するための保護回路が設けられた回路基板である。保護回路基板１４は、電池１０と向かい合う面に回路素子（図示せず）が実装され、反対側の面に正負極の出力端子１４ａが設けられている。また、外装ケース半体３２の一側面には、保護回路基板１４の出力端子１４ａに合わせた貫通孔３２ａが形成されている。
【００１８】
また、保護回路基板１４は、正極リード板２０を介して、電池１０の正極端子を兼ねる電池ケースと接続されると共に、負極リード板２２及びＰＴＣ素子２８を介して電池１０の負極端子１２と接続される。ＰＴＣ素子２８は、電池１０の温度が異常上昇したような場合に、高抵抗となることにより回路を遮断する保護素子である。なお、ＰＴＣ素子２８は、負極リード板２２の任意の位置に取り付けることが可能である。
【００１９】
負極リード板２２は、電池１０の側面に沿って設けられているが、電池ケースは正極端子を兼ねているため、負極リード板２２及びＰＴＣ素子２８と電池ケース側面との間には、短絡防止のための絶縁シート１６が設けられている。保護回路基板１４を接続した電池１０は、保護回路基板１４及び貫通孔３２ａの向きを合わせて外装ケース半体３２，３４に収容され、外装ケース半体３２，３４を接着、熱溶着、又は超音波溶着などで固着している。
【００２０】
図２（ａ）は本発明の正極リード板２０の一先端部の拡大斜視図である。正極リード板２０の一先端部はＬ字状に形成されており、前記一先端部から直角方向に突出した突出板２０ａが、前記一先端部全体がコ字状になるように、根元に近い２つの曲折箇所で折り曲げられている。正極リード板２０のコ字状部分の曲折箇所の端縁から、屈曲された板状突起４０が形成されている。図２（ａ）の例では、突出板２０ａは、曲折箇所間の対向する端縁の夫々に、屈曲された板状突起４０，４０が形成されている。また、図２（ａ）の例では、板状突起４０，４０はコ字状部分の開口方向にほぼ直角に折り曲げられている。
【００２１】
図２（ｂ）は根元に近い方の曲折箇所で突出板２０ａが折り曲げられた図である。多くの場合、正極リード板２０は、例えば図２（ｂ）に示すように、突出板２０ａが根元に近い方の曲折箇所で折り曲げられた状態で供給され、例えば保護回路基板１４と突出板２０ａとが電気的及び機械的に固着された後に、図２（ａ）に示すように突出板２０ａは板状突起４０周辺部分で折り曲げられる。
【００２２】
正極リード板２０は、例えばニッケル製の導電板であり、例えば幅ａ＝４ｍｍ、厚さ０．１ｍｍである。また、突出板２０ａは、例えば幅ｂ＝４ｍｍ、長さｃ＝６ｍｍである。板状突起４０は、例えば幅ｄ＝１ｍｍ、長さ（ｅ＋ｆ）＝０．６ｍｍであり、根元部分から０．２ｍｍ（＝ｅ）の部分で内側にほぼ直角に折り曲げられている。
【００２３】
突起板２０ａの板状突起４０が形成された部分は強度が向上しており、突起板２０ａを折り曲げる際、板状突起４０が形成された部分は折れ曲がらず、板状突起４０が形成された部分と形成されていない部分との境目部分で折れ曲がる。そのため、設計通りの折り曲げ形状を得ることができる。
【００２４】
上述した実施の形態においては、板状突起４０をコ字状部分の開口方向に折り曲げたが、反対方向に折り曲げることも可能である。図３（ａ）及び（ｂ）は本発明の正極リード板２０の一先端部の拡大斜視図であり、図３（ａ）は折り曲げ後、図３（ｂ）は折り曲げ前の図である。板状突起４０を前記反対方向に折り曲げた場合も、開口方向に折り曲げた場合と同様に設計通りの折り曲げ形状を得ることができるが、前記反対方向に板状突起４０を折り曲げた場合は、コ字状部分の外面方向へ板状突起４０が出っ張るため、板状突起４０はコ字状部分の開口方向に折り曲げ、出っ張りを無くして小型化することが好ましい。
【００２５】
また、上述した各実施の形態において、突出板２０ａの板状突起４０が形成された部分と形成されていない部分との境目付近に凹部４２を形成することも可能である。図４（ａ）及び（ｂ）と図５（ａ）及び（ｂ）とは、本発明の正極リード板２０の一先端部の拡大斜視図であり、図４（ａ）及び図５（ａ）は折り曲げ後、図４（ｂ）及び図５（ｂ）は折り曲げ前の図である。また、図４（ａ）及び（ｂ）では板状突起４０はコ字状部分の開口方向に折り曲げられており、図５（ａ）及び（ｂ）では板状突起４０は開口方向とは反対方向に折り曲げられている。凹部４２は、板状突起４０近傍の端縁部分の例えば幅ｇ＝０．５ｍｍに形成されている。突出板２０ａの板状突起４０が形成された部分と形成されていない部分との境目付近の端縁に凹部４２を形成することにより、突出板２０ａの折り曲げが容易になる。
【００２６】
上述した各実施の形態においては、正極リード板２０は、図２（ｂ）、図３（ｂ）、図４（ｂ）、図５（ｂ）に示すように突出板２０ａが根元に近い方の曲折箇所で折れ曲がった状態で供給されているが、突出板２０ａが根元に近い方の曲折箇所で折り曲げられていない状態で供給されてもよい。この場合、正極リード板２０の一先端部は平面状のまま供給され、根元に近い方の曲折箇所についても突出板２０ａを折り曲げることになるが、突起板２０ａを折り曲げる際、上述したように、板状突起４０が形成された部分は折れ曲がらず、板状突起４０が形成された部分と形成されていない部分との境目部分で折れ曲がるため、設計通りの折り曲げ形状を得ることができる。また、この場合、板状突起４０を挟む２つの曲折箇所が折り曲げられていない状態で正極リード板２０が供給されるため、突出板２０ａの折り曲げ方向（図中の上側方向又は下側方向）を選択することが可能になる。
【００２７】
また、上述した各実施の形態においては、正極リード板２０を例にして説明したが、本発明の板状突起２０ａは負極リード板２２に形成することも可能である。図１に示す例では、正極リード板２０及び負極リード板２２の保護回路基板１４側の先端部は同様の形状をしており、負極リード板２２も突出板２２ａを有し、上述した板状突起４０を負極リード板２２の突出板２２ａに形成することができる。また、板状突起４０は、例えばリード板２０、２２の任意の曲折箇所間の端縁に形成するなど、リード板２０、２２の任意の曲折箇所の端縁から形成することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】電池パックの分解斜視図である。
【図２】本発明の正極リード板の一先端部の拡大斜視図である。
【図３】本発明の正極リード板の一先端部の拡大斜視図である。
【図４】本発明の正極リード板の一先端部の拡大斜視図である。
【図５】本発明の正極リード板の一先端部の拡大斜視図である。
【図６】従来の正極リード板の一先端部の拡大斜視図である。
【図７】従来の正極リード板の一先端部のＸ−Ｘ線切断断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１０  電池
１２  負極端子
１４  保護回路基板
１６  絶縁シート
２０  正極リード板
２０ａ  正極リード板の突出板
２２  負極リード板
２２ａ  負極リード板の突出板
２８  ＰＴＣ素子
３０  両面テープ
３２、３４  外装ケース半体
４０  板状突起
４２  凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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