(57)【要約】  【課題】  板状リードを有する電子部品をフラットケーブルに半田付けによることなく確実に安定して接続する。  【解決手段】  背板部２２の両側に突き刺し片２４を形成した突き刺し型接続子１４を用いる。ＬＥＤ１０の板状リード１６と突き刺し型接続子１４の背板部２２とが重ね合わされ、この重ね合わせ部で板状リード１６と背板部２２とがせん断接合（平行な２本のせん断部の間を凹ませて接合すること）により接合されている。２８がせん断接合部である。突き刺し型接続子１４の突き刺し片２４がフラットケーブル１２のフラット導体１８を突き抜け、フラットケーブル１２の裏側で内側に曲成してかしめられている。【選択図】    図１
2005209623.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状リードを有する電子部品と、フラット導体に絶縁被覆を施したフラットケーブルとの接続構造であって、
背板部の両側に突き刺し片を形成した突き刺し型接続子を用い、前記電子部品の板状リードと突き刺し型接続子の背板部とが重ね合わされ、この重ね合わせ部で前記板状リードと背板部とがせん断接合又は深絞り接合により接合されており、かつ前記接続子の突き刺し片がフラットケーブルのフラット導体を突き抜け、フラットケーブルの裏側で内側に曲成してかしめられていることを特徴とする電子部品とフラットケーブルの接続構造。
【請求項２】
請求項１記載の接続構造であって、突き刺し型接続子の背板部上面からせん断接合又は深絞り接合による突出部下面までの高さｂが、突き刺し型接続子の背板部上面から突き刺し片曲成部下面までの高さａよりも低いことを特徴とする電子部品とフラットケーブルの接続構造。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の接続構造であって、突き刺し片の曲成部が、突き刺し片の外側面からせん断接合又は深絞り接合による突出部の側面までの幅ｅ以内に収められていることを特徴とする電子部品とフラットケーブルの接続構造。
【請求項４】
板状リードを有する電子部品と、フラット導体に絶縁被覆を施したフラットケーブルとの接続構造であって、
背板部の両側、片側又は中間に突き刺し片を形成した突き刺し型接続子と、前記突き刺し片が挿入されるスロットを有するプレートとを用い、前記電子部品の板状リードと突き刺し型接続子の背板部とが重ね合わされ、この重ね合わせ部で前記板状リードと背板部とがせん断接合又は深絞り接合により接合されており、かつ前記接続子の突き刺し片がフラットケーブルのフラット導体を突き抜け、フラットケーブルの裏側に配置された前記プレートのスロットにフラット導体の一部を巻き込んで挿入されていることを特徴とする電子部品とフラットケーブルの接続構造。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載の接続構造であって、せん断接合又は深絞り接合による凹陥部の幅ｃが、板状リードの幅ｄの１０〜７０％であることを特徴とする電子部品とフラットケーブルの接続構造。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれかに記載の接続構造であって、電子部品の板状リードが突き刺し型接続子の背板部の上に重ね合わされていることを特徴とする電子部品とフラットケーブルの接続構造。
【請求項７】
板状リードを有する電子部品と、フラット導体に絶縁被覆を施したフラットケーブルとの接続方法であって、
背板部の両側に突き刺し片を有する突き刺し型接続子を用い、
前記フラットケーブルのフラット導体のある位置に、前記電子部品の板状リードと突き刺し型接続子とを、板状リードが突き刺し型接続子の突き刺し片の間に入るように位置決めする工程と、
前記接続子の突き刺し片をフラットケーブルに突き刺し、これにより前記板状リードと突き刺し型接続子の背板部が重ね合わされた部分をせん断接合又は深絞り接合すると同時に、フラットケーブルを突き抜けた突き刺し片をフラットケーブルの裏側で内側に曲成してかしめる工程、
を有することを特徴とする電子部品とフラットケーブルの接続方法。
【請求項８】
板状リードを有する電子部品と、フラット導体に絶縁被覆を施したフラットケーブルとの接続方法であって、
背板部の両側に突き刺し片を有する突き刺し型接続子を用い、
前記フラットケーブルのフラット導体のある位置に、前記電子部品の板状リードと突き刺し型接続子とを、板状リードが突き刺し型接続子の突き刺し片の間に入るように位置決めする工程と、
前記接続子の突き刺し片をフラットケーブルに突き刺し、これにより前記板状リードと突き刺し型接続子の背板部が重ね合わされた部分をせん断接合又は深絞り接合する工程と、
フラットケーブルを突き抜けた突き刺し片をフラットケーブルの裏側で内側に曲成してかしめる工程、
を有することを特徴とする電子部品とフラットケーブルの接続方法。
【請求項９】
板状リードを有する電子部品と、フラット導体に絶縁被覆を施したフラットケーブルとの接続方法であって、
背板部の両側に突き刺し片を形成した突き刺し型接続子を用い、
前記フラットケーブルのフラット導体のある位置に、前記電子部品の板状リードと突き刺し型接続子とを、板状リードが突き刺し型接続子の突き刺し片の間に入るように位置決めする工程と、
前記接続子の突き刺し片をフラットケーブルに突き刺し、前記板状リードと突き刺し型接続子の背板部とを重ね合わせる工程と、
板状リードと突き刺し型接続子の背板部との重ね合わせ部をせん断接合又は深絞り接合する工程と、
その後、フラットケーブルを突き抜けた突き刺し片を、フラットケーブルの裏側で内側に曲成してかしめる工程、
を有することを特徴とする電子部品とフラットケーブルの接続方法。
【請求項１０】
板状リードを有する電子部品と、フラット導体に絶縁被覆を施したフラットケーブルとの接続方法であって、
背板部の両側に突き刺し片を有する突き刺し型接続子を用い、
前記フラットケーブルのフラット導体のある位置に、前記電子部品の板状リードと突き刺し型接続子とを、板状リードが突き刺し型接続子の突き刺し片の間に入るように位置決めする工程と、
前記接続子の突き刺し片をフラットケーブルに突き刺し、前記板状リードと突き刺し型接続子の背板部とを重ね合わせる工程と、
フラットケーブルを突き抜けた突き刺し片を、フラットケーブルの裏側で内側に曲成してかしめる工程と、
その後、板状リードと突き刺し型接続子の背板部との重ね合わせ部分をせん断接合又は深絞り接合する工程、
を有することを特徴とする電子部品とフラットケーブルの接続方法。
【請求項１１】
板状リードを有する電子部品と、フラット導体に絶縁被覆を施したフラットケーブルとの接続方法であって、
突き刺し片及び背板部を有する突き刺し型接続子を用い、
（イ）前記フラットケーブルのフラット導体のある位置に前記突き刺し型接続子の突き刺し片を突き刺す工程、
（ロ）前記突き刺し型接続子の背板部の上に前記電子部品の板状リードを重ね合わせる工程、
（ハ）板状リードと突き刺し型接続子の背板部との重ね合わせ部分をせん断接合又は深絞り接合する工程、
（ニ）フラットケーブルを突き抜けた突き刺し片を、フラットケーブルの裏側で内側に曲成してかしめる工程、
を有することを特徴とする電子部品とフラットケーブルの接続方法。
【請求項１２】
請求項１１記載の接続方法であって、（イ）の工程と（ニ）の工程を行い、その後（ロ）の工程と（ハ）の工程を行うことを特徴とする電子部品とフラットケーブルの接続方法。
【請求項１３】
請求項１１記載の接続方法であって、（ロ）の工程と（ハ）の工程を行い、その後（イ）の工程と（ニ）の工程を行うことを特徴とする電子部品とフラットケーブルの接続方法。
【請求項１４】
請求項１１ないし１３のいずれかに記載の接続方法であって、（ロ）の工程と（ハ）の工程を同時に行うことを特徴とする電子部品とフラットケーブルの接続方法。
【請求項１５】
請求項１１ないし１４のいずれかに記載の接続方法であって、（イ）の工程と（ニ）の工程を同時に行うことを特徴とする電子部品とフラットケーブルの接続方法。
【請求項１６】
板状リードを有する電子部品と、フラット導体に絶縁被覆を施したフラットケーブルとの接続方法であって、
突き刺し片及び背板部を有する突き刺し型接続子と、その突き刺し型接続子の突き刺し片が挿入されるスロットを有するプレートとを用い、
前記フラットケーブルのフラット導体のある位置に、前記電子部品の板状リードと突き刺し型接続子とを、板状リードが突き刺し型接続子の突き刺し片の間に入るように位置決めすると共に、フラットケーブルの裏側に前記プレートを配置する工程と、
前記接続子の突き刺し片をフラットケーブルに突き刺し、フラットケーブルを突き抜けた突き刺し片を前記プレートのスロットにフラット導体の一部を巻き込んで挿入すると共に、前記板状リードと突き刺し型接続子の背板部との重ね合わせ部をせん断接合又は深絞り接合する工程、
を有することを特徴とする電子部品とフラットケーブルの接続方法。
【請求項１７】
板状リードを有する電子部品と、フラット導体に絶縁被覆を施したフラットケーブルとの接続方法であって、
突き刺し片及び背板部を有する突き刺し型接続子と、その突き刺し型接続子の突き刺し片が挿入されるスロットを有するプレートとを用い、
前記フラットケーブルのフラット導体のある位置に、前記電子部品の板状リードと突き刺し型接続子とを、板状リードが突き刺し型接続子の突き刺し片の間に入るように位置決めすると共に、フラットケーブルの裏側に前記プレートを配置する工程と、
前記接続子の突き刺し片をフラットケーブルに突き刺し、フラットケーブルを突き抜けた突き刺し片を前記プレートのスロットにフラット導体の一部を巻き込んで挿入する工程と、
前記板状リードと突き刺し型接続子の背板部との重ね合わせ部をせん断接合又は深絞り接合する工程、
を有することを特徴とする電子部品とフラットケーブルの接続方法。
【請求項１８】
板状リードを有する電子部品と、フラット導体に絶縁被覆を施したフラットケーブルとの接続方法であって、
突き刺し片及び背板部を有する突き刺し型接続子と、その突き刺し型接続子の突き刺し片が挿入されるスロットを有するプレートとを用い、
前記フラットケーブルのフラット導体のある位置に、前記電子部品の板状リードと突き刺し型接続子とを、板状リードが突き刺し型接続子の突き刺し片の間に入るように位置決めする工程と、
前記接続子の突き刺し片をフラットケーブルに突き刺し、前記板状リードと突き刺し型接続子の背板部とを重ね合わせる工程と、
板状リードと突き刺し型接続子の背板部との重ね合わせ部をせん断接合又は深絞り接合する工程と、
フラットケーブルを突き抜けた突き刺し片を、フラットケーブルの裏側に配置されたプレートのスロットにフラット導体の一部を巻き込んで挿入する工程、
を有することを特徴とする電子部品とフラットケーブルの接続方法。
【請求項１９】
板状リードを有する電子部品と、フラット導体に絶縁被覆を施したフラットケーブルとの接続方法であって、
突き刺し片及び背板部を有する突き刺し型接続子と、その突き刺し型接続子の突き刺し片が挿入されるスロットを有するプレートとを用い、
前記フラットケーブルのフラット導体のある位置を挟んで、前記突き刺し型接続子とプレートとを配置する工程と、
前記突き刺し型接続子の突き刺し片をフラットケーブルに突き刺し、フラットケーブルを突き抜けた突き刺し片を前記プレートのスロットにフラット導体の一部を巻き込んで挿入する工程、の後に、
前記突き刺し型接続子の背板部の上に前記電子部品の板状リードを重ね合わせ、板状リードと背板部とをせん断接合又は深絞り接合する工程、
を有することを特徴とする電子部品とフラットケーブルの接続方法。
【請求項２０】
板状リードを有する電子部品と、フラット導体に絶縁被覆を施したフラットケーブルとの接続方法であって、
突き刺し片及び背板部を有する突き刺し型接続子と、その突き刺し型接続子の突き刺し片が挿入されるスロットを有するプレートとを用い、
前記突き刺し型接続子の背板部の上に前記電子部品の板状リードを重ね合わせ、板状リードと背板部とをせん断接合又は深絞り接合する工程、の後に、
前記フラットケーブルのフラット導体のある位置を挟んで、前記突き刺し型接続子とプレートとを配置する工程と、
前記突き刺し型接続子の突き刺し片をフラットケーブルに突き刺し、フラットケーブルを突き抜けた突き刺し片を前記プレートのスロットにフラット導体の一部を巻き込んで挿入する工程、
を有することを特徴とする電子部品とフラットケーブルの接続方法。
【請求項２１】
板状リードを有する電子部品と、フラット導体に絶縁被覆を施したフラットケーブルとの接続装置であって、
前記フラットケーブルのフラット導体のある位置に位置決めされた突き刺し型接続子を押圧して、その接続子の突き刺し片をフラットケーブルに突き刺すアンビルと、
前記アンビル内にあってアンビルに対し相対的に移動可能で、電子部品の板状リードと突き刺し型接続子の背板部との重ね合わせ部に押し込まれるポンチと、
前記フラットケーブルを突き抜けた突き刺し片を受け入れる受け溝と、前記ポンチと共に板状リードと突き刺し型接続子の背板部との重ね合わせ部をせん断接合又は深絞り接合するせん断凹部とを有する第一のダイと、
前記フラットケーブルを突き抜けた突き刺し片を円弧状にかしめる曲成凹部と、前記せん断接合又は深絞り接合による突き出し部を受け入れる逃げ凹部とを有する第二のダイ、
を有することを特徴とする電子部品とフラットケーブルの接続装置。
【請求項２２】
請求項２１記載の接続装置であって、第一のダイと第二のダイが一体に形成され、これらのダイが往復移動手段によりアンビルの下に交互に位置するように構成されていることを特徴とする電子部品とフラットケーブルの接続装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板状リードを有する電子部品とフラットケーブルとの接続構造並びに接続方法及び装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
車両用灯具などに使用されるＬＥＤと配線材との接続は、ＬＥＤの底面に設けられたリードを回路基板に半田付けすることにより行われていた。しかし半田付けにはいくつかの欠点があるため、それを改善するものとして、ＬＥＤのリードを、半田付けによることなく、ワイヤハーネスの丸電線に直接接続する方法が提案されている（特許文献１、２）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−４４５１０号公報
【特許文献２】特開平１０−２０８５１５号公報
【０００４】
一方、自動車等の車内配線には、丸電線を束ねたワイヤハーネスに比べ、配線のスペースファクタがよく、放熱性に優れ、電流容量も大きいフラットケーブルが使用されるようになってきている。フラットケーブルは、平行配置された複数本のフラット導体に、プラスチックフィルムの張り合わせ又は押出被覆等により一括絶縁被覆を施したものである。また車両用ＬＥＤのリードとしては、放熱性、電流容量等の関係から板状のリードが使用されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記のような利点のあるフラットケーブルに、板状リードを有するＬＥＤを、半田付けによることなく、確実に安定して接続する手段はまだ開発されていない。
【０００６】
そこで本発明の目的は、ＬＥＤのような板状リードを有する電子部品をフラットケーブルに半田付けによることなく確実に安定して接続できる接続構造と、その接続構造を得るための接続方法及び装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明により提供される、板状リードを有する電子部品と、フラット導体に絶縁被覆を施したフラットケーブルとの接続構造は、
背板部の両側に突き刺し片を形成した突き刺し型接続子を用い、前記電子部品の板状リードと突き刺し型接続子の背板部とが重ね合わされ、この重ね合わせ部で前記板状リードと背板部とがせん断接合又は深絞り接合により接合されており、かつ前記接続子の突き刺し片がフラットケーブルのフラット導体を突き抜け、フラットケーブルの裏側で内側に曲成してかしめられていることを特徴とするものである。
【０００８】
ここでいう「せん断接合」とは、板状リードと背板部の重ね合わせ部の一部を平行又はほぼ平行にせん断すると共に、せん断部の間を凹ませてその両側と段違いにすることにより、板状リードと背板部を接合する方法である。
また「深絞り接合」とは、板状リードと背板部の重ね合わせ部の一部を深絞りすることにより板状リードと背板部を接合する方法である。
【０００９】
本発明による上記の接続構造は、突き刺し型接続子の背板部上面からせん断接合又は深絞り接合による突出部下面までの高さｂが、突き刺し型接続子の背板部上面から突き刺し片曲成部下面までの高さａよりも低いことが好ましい。
【００１０】
また本発明による上記の接続構造は、突き刺し片の曲成部が、突き刺し片の外側面からせん断接合又は深絞り接合による突出部の側面までの幅ｅ以内に収められていることが好ましい。
【００１１】
本発明により提供される、板状リードを有する電子部品と、フラット導体に絶縁被覆を施したフラットケーブルとのもう一つの接続構造は、
背板部の両側、片側又は中間に突き刺し片を形成した突き刺し型接続子と、前記突き刺し片が挿入されるスロットを有するプレートとを用い、前記電子部品の板状リードと突き刺し型接続子の背板部とが重ね合わされ、この重ね合わせ部で前記板状リードと背板部とがせん断接合又は深絞り接合により接合されており、かつ前記接続子の突き刺し片がフラットケーブルのフラット導体を突き抜け、フラットケーブルの裏側に配置された前記プレートのスロットにフラット導体の一部を巻き込んで挿入されていることを特徴とするものである。
【００１２】
また本発明による以上の接続構造においては、せん断接合又は深絞り接合による凹陥部の幅ｃが、板状リードの幅ｄの１０％超、７０％以下であることが好ましい。
【００１３】
また本発明による以上の接続構造は、電子部品の板状リードが突き刺し型接続子の背板部の上に重ね合わされている構成とすることもできる。
【００１４】
本発明により提供される、板状リードを有する電子部品と、フラット導体に絶縁被覆を施したフラットケーブルとの接続方法は、
背板部の両側に突き刺し片を形成した突き刺し型接続子を用い、
前記フラットケーブルのフラット導体のある位置に、前記電子部品の板状リードと突き刺し型接続子とを、板状リードが前記突き刺し型接続子の突き刺し片の間に入るように位置決めする工程と、
前記接続子の突き刺し片をフラットケーブルに突き刺し、これにより前記板状リードと突き刺し型接続子の背板部が重ね合わされた部分をせん断接合又は深絞り接合すると同時に、フラットケーブルを突き抜けた突き刺し片をフラットケーブルの裏側で内側に曲成してかしめる工程、
を有することを特徴とするものである。
【００１５】
本発明により提供される、板状リードを有する電子部品と、フラット導体に絶縁被覆を施したフラットケーブルとのもう一つの接続方法は、
背板部の両側に突き刺し片を形成した突き刺し型接続子を用い、
前記フラットケーブルのフラット導体のある位置に、前記電子部品の板状リードと突き刺し型接続子とを、板状リードが突き刺し型接続子の突き刺し片の間に入るように位置決めする工程と、
前記接続子の突き刺し片をフラットケーブルに突き刺し、これにより前記板状リードと突き刺し型接続子の背板部が重ね合わされた部分をせん断接合又は深絞り接合する工程と、
フラットケーブルを突き抜けた突き刺し片をフラットケーブルの裏側で内側に曲成してかしめる工程、
を有することを特徴とするものである。
【００１６】
本発明により提供される、板状リードを有する電子部品と、フラット導体に絶縁被覆を施したフラットケーブルとのもう一つの接続方法は、
背板部の両側に突き刺し片を形成した突き刺し型接続子を用い、
前記フラットケーブルのフラット導体のある位置に、前記電子部品の板状リードと突き刺し型接続子とを、板状リードが突き刺し型接続子の突き刺し片の間に入るように位置決めする工程と、
前記接続子の突き刺し片をフラットケーブルに突き刺し、前記板状リードと突き刺し型接続子の背板部とを重ね合わせる工程と、
板状リードと突き刺し型接続子の背板部との重ね合わせ部をせん断接合又は深絞り接合する工程と、
その後、フラットケーブルを突き抜けた突き刺し片を、フラットケーブルの裏側で内側に曲成してかしめる工程、
を有することを特徴とするものである。
【００１７】
本発明により提供される、板状リードを有する電子部品と、フラット導体に絶縁被覆を施したフラットケーブルとのもう一つの接続方法は、
背板部の両側に突き刺し片を形成した突き刺し型接続子を用い、
前記フラットケーブルのフラット導体のある位置に、前記電子部品の板状リードと突き刺し型接続子とを、板状リードが突き刺し型接続子の突き刺し片の間に入るように位置決めする工程と、
前記接続子の突き刺し片をフラットケーブルに突き刺し、前記板状リードと突き刺し型接続子の背板部とを重ね合わせる工程と、
フラットケーブルを突き抜けた突き刺し片を、フラットケーブルの裏側で内側に曲成してかしめる工程と、
その後、板状リードと突き刺し型接続子の背板部との重ね合わせ部分をせん断接合又は深絞り接合する工程、
を有することを特徴とするものである。
【００１８】
本発明により提供される、板状リードを有する電子部品と、フラット導体に絶縁被覆を施したフラットケーブルとのもう一つの接続方法は、
突き刺し片及び背板部を有する突き刺し型接続子を用い、
板状リードを有する電子部品と、フラット導体に絶縁被覆を施したフラットケーブルとを、突き刺し片及び背板部を有する突き刺し型接続子を用いて接続する方法であって、
（イ）前記フラットケーブルのフラット導体のある位置に前記突き刺し型接続子の突き刺し片を突き刺す工程、
（ロ）前記突き刺し型接続子の背板部の上に前記電子部品の板状リードを重ね合わせる工程、
（ハ）板状リードと突き刺し型接続子の背板部との重ね合わせ部分をせん断接合又は深絞り接合する工程、
（ニ）フラットケーブルを突き抜けた突き刺し片を、フラットケーブルの裏側で内側に曲成してかしめる工程、
を有することを特徴とするものである。
【００１９】
上記（イ）〜（ニ）の工程を有する接続方法では、（イ）〜（ニ）の工程をこの順に行うこともできるが、先ず（イ）の工程と（ニ）の工程を行い、その後（ロ）の工程と（ハ）の工程を行ってもよい。
【００２０】
また上記（イ）〜（ニ）の工程を有する接続方法では、先ず（ロ）の工程と（ハ）の工程を行い、その後（イ）の工程と（ニ）の工程を行うこともできる。
【００２１】
また以上の（イ）〜（ニ）の工程を有する接続方法では、（ロ）の工程と（ハ）の工程を同時に行うこともできる。
【００２２】
また以上の（イ）〜（ニ）の工程を有する接続方法では、（イ）の工程と（Ｄ）の工程を同時に行うこともできる。
【００２３】
本発明により提供される、板状リードを有する電子部品と、フラット導体に絶縁被覆を施したフラットケーブルとのもう一つの接続方法は、
突き刺し片及び背板部を有する突き刺し型接続子と、その突き刺し型接続子の突き刺し片が挿入されるスロットを有するプレートとを用い、
前記フラットケーブルのフラット導体のある位置に、前記電子部品の板状リードと突き刺し型接続子とを、板状リードが突き刺し型接続子の突き刺し片の間に入るように位置決めすると共に、フラットケーブルの裏側に前記プレートを配置する工程と、
前記接続子の突き刺し片をフラットケーブルに突き刺し、フラットケーブルを突き抜けた突き刺し片を前記プレートのスロットにフラット導体の一部を巻き込んで挿入すると共に、前記板状リードと突き刺し型接続子の背板部との重ね合わせ部をせん断接合又は深絞り接合する工程、
を有することを特徴とするものである。
【００２４】
本発明により提供される、板状リードを有する電子部品と、フラット導体に絶縁被覆を施したフラットケーブルとのもう一つの接続方法は、
突き刺し片及び背板部を有する突き刺し型接続子と、その突き刺し型接続子の突き刺し片が挿入されるスロットを有するプレートとを用い、
前記フラットケーブルのフラット導体のある位置に、前記電子部品の板状リードと突き刺し型接続子とを、板状リードが突き刺し型接続子の突き刺し片の間に入るように位置決めすると共に、フラットケーブルの裏側に前記プレートを配置する工程と、
前記接続子の突き刺し片をフラットケーブルに突き刺し、フラットケーブルを突き抜けた突き刺し片を前記プレートのスロットにフラット導体の一部を巻き込んで挿入する工程と、
前記板状リードと突き刺し型接続子の背板部との重ね合わせ部をせん断接合又は深絞り接合する工程、
を有することを特徴とするものである。
【００２５】
本発明により提供される、板状リードを有する電子部品と、フラット導体に絶縁被覆を施したフラットケーブルとのもう一つの接続方法は、
突き刺し片及び背板部を有する突き刺し型接続子と、その突き刺し型接続子の突き刺し片が挿入されるスロットを有するプレートとを用い、
前記フラットケーブルのフラット導体のある位置に、前記電子部品の板状リードと突き刺し型接続子とを、板状リードが突き刺し型接続子の突き刺し片の間に入るように位置決めする工程と、
前記接続子の突き刺し片をフラットケーブルに突き刺し、前記板状リードと突き刺し型接続子の背板部とを重ね合わせる工程と、
板状リードと突き刺し型接続子の背板部との重ね合わせ部をせん断接合又は深絞り接合する工程と、
フラットケーブルを突き抜けた突き刺し片を、フラットケーブルの裏側に配置されたプレートのスロットにフラット導体の一部を巻き込んで挿入する工程、
を有することを特徴とするものである。
【００２６】
本発明により提供される、板状リードを有する電子部品と、フラット導体に絶縁被覆を施したフラットケーブルとのもう一つの接続方法は、
突き刺し片及び背板部を有する突き刺し型接続子と、その突き刺し型接続子の突き刺し片が挿入されるスロットを有するプレートとを用い、
前記フラットケーブルのフラット導体のある位置を挟んで、前記突き刺し型接続子とプレートとを配置する工程と、
前記突き刺し型接続子の突き刺し片をフラットケーブルに突き刺し、フラットケーブルを突き抜けた突き刺し片を前記プレートのスロットにフラット導体の一部を巻き込んで挿入する工程、の後に、
前記突き刺し型接続子の背板部の上に前記電子部品の板状リードを重ね合わせ、板状リードと背板部とをせん断接合又は深絞り接合する工程、
を有することを特徴とするものである。
【００２７】
本発明により提供される、板状リードを有する電子部品と、フラット導体に絶縁被覆を施したフラットケーブルとのもう一つの接続方法は、
突き刺し片及び背板部を有する突き刺し型接続子と、その突き刺し型接続子の突き刺し片が挿入されるスロットを有するプレートとを用い、
前記突き刺し型接続子の背板部の上に前記電子部品の板状リードを重ね合わせ、板状リードと背板部とをせん断接合又は深絞り接合する工程、の後に、
前記フラットケーブルのフラット導体のある位置を挟んで、前記突き刺し型接続子と、その突き刺し型接続子の突き刺し片が挿入されるスロットを有するプレートとを配置する工程と、
前記突き刺し型接続子の突き刺し片をフラットケーブルに突き刺し、フラットケーブルを突き抜けた突き刺し片を前記プレートのスロットにフラット導体の一部を巻き込んで挿入する工程、
を有することを特徴とするものである。
【００２８】
本発明により提供される、板状リードを有する電子部品と、フラット導体に絶縁被覆を施したフラットケーブルとの接続装置は、
前記フラットケーブルのフラット導体のある位置に位置決めされた突き刺し型接続子を押圧して、その接続子の突き刺し片をフラットケーブルに突き刺すアンビルと、
前記アンビル内にあってアンビルに対し相対的に移動可能で、電子部品の板状リードと突き刺し型接続子の背板部との重ね合わせ部に押し込まれるポンチと、
前記フラットケーブルを突き抜けた突き刺し片を受け入れる受け溝と、前記ポンチと共に板状リードと突き刺し型接続子の背板部との重ね合わせ部をせん断接合又は深絞り接合するせん断凹部とを有する第一のダイと、
前記フラットケーブルを突き抜けた突き刺し片を円弧状にかしめる曲成凹部と、前記せん断接合又は深絞り接合による突き出し部を受け入れる逃げ凹部とを有する第二のダイ、
を有することを特徴とするものである。
【００２９】
本発明による上記の接続装置は、第一のダイと第二のダイが一体に形成され、これらのダイが往復移動手段によりアンビルの下に交互に位置するように構成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００３０】
本発明によれば、フラットケーブルの被覆を剥ぐことなく、かつ半田付けによることなく、板状リードを有する電子部品とフラットケーブルを確実に、安定して、簡単に接続することができる。特に本発明においては、電子部品の板状リードに突き刺し型接続子を接合する構造としたので、板状リードに突き刺し接続に必要な寸法精度は要求されず、標準的な板状リードを有する電子部品をそのまま使用することができ、コスト安である。一方、高い寸法精度が要求される突き刺し型接続子は、それ単独で製造できるため、生産性がよく、この面からもコスト安である。さらに電子部品の板状リードと突き刺し型接続子の背板部との接合は、せん断接合又は深絞り接合により行うようにしたので、接合を短時間で効率よく行うことができると共に、安定した接合強度を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
〔実施形態１〕  図１は本発明に係る接続構造の一実施形態を示す。図において、１０は車両用灯具として使用されるＬＥＤ（発光ダイオード）、１２はフラットケーブル、１４は突き刺し型接続子である。ＬＥＤ１０はＬ形に屈曲された一対の板状リード１６を有している。フラットケーブル１２は平行配置された複数本のフラット導体１８に、プラスチックフィルムの張り合わせ又は押出被覆等により一括絶縁被覆２０を施したものである。突き刺し型接続子１４は図２に示すように、金属板を加工して、背板部２２の両側に突き刺し片２４を形成したものである。
【００３２】
接続子１４の両側の突き刺し片２４の間隔は、その間にＬＥＤ１０の板状リード１６が入る大きさに設定され、フラット導体１８の幅は、接続子１４の幅より広く設定されている。
【００３３】
ＬＥＤ１０の板状リード１６は、フラットケーブル１２の絶縁被覆２０を剥ぐことなく、フラット導体１８上に載置されている。フラットケーブル１２のＬＥＤ１０を接続する位置には切欠き２６が形成され（穴あけでも可）、この位置でフラット導体１８が切断されている。ＬＥＤ１０はこの切欠き２６を跨いで、フラット導体１６上に載置されている。接続子１４は突き刺し片２４が板状リード１６の両側に位置するように配置され、突き刺し片２４はフラットケーブル１２のフラット導体１８を突き抜け、フラットケーブル１２の裏側で内側に曲成してかしめられている。またこれにより板状リード１６と接続子１４の背板部２２とが重ね合わされ、この重ね合わせ部はせん断接合により接合されている。２８はせん断接合部である。このせん断接合部２８は、板状リード１６と背板部２２の重ね合わせ部の一部を平行又はほぼ平行にせん断すると共に、せん断部の間をその両側と段違いになるように凹ませることにより形成される。これにより板状リード１６と背板部２２は半田付けなしで強固に接合される。
【００３４】
以上の構成で、ＬＥＤ１０の板状リード１６とフラットケーブル１２のフラット導体１８とが突き刺し型接続子１４を介して電気的に接続された状態となる。
【００３５】
上記のような接続構造は、例えば図３に示すような接続方法及び装置により効率よく製造することができる。図３において、３０はフラットケーブル１２のフラット導体１８上に位置決めされた突き刺し型接続子１４を押圧して、その接続子の突き刺し片２４をフラットケーブル１２に突き刺すアンビル、３２はアンビル３０の上下動を案内するガイド、３４はアンビル３０の中心に挿入されていてアンビル３０に対し相対的に上下動可能なポンチ、３６はアンビル３０の下に配置された第一のダイ、３８は第一のダイ３６の横に第一のダイ３６と一体に形成された第二のダイである。第一のダイ３６はフラットケーブル１２を突き抜けた突き刺し片２４を受け入れる受け溝４０と、前記ポンチ３２と共に板状リード１６と突き刺し型接続子の背板部２２との重ね合わせ部をせん断接合するせん断凹部４２とを有している。第二のダイ３８はフラットケーブル１２を突き抜けた突き刺し片２４を円弧状にかしめる曲成凹部４４と、前記せん断接合による突き出し部を受け入れる逃げ凹部４６とを有している。第一のダイ３６と第二のダイ３８は図示しない往復移動手段により交互にアンビル３０の下に位置するようになっている。
【００３６】
まず図３（Ａ）に示すように、アンビル３０の下に第一のダイ３６を位置させた状態で、第一のダイ３６上に、フラットケーブル１２のフラット導体１８の部分と、ＬＥＤの板状リード１６と、突き刺し型接続子１４を位置決めする。接続子１４はテープ状キャリア４８に所定のピッチで取り付けられていて、このキャリア４８を１ピッチずつ送ることにより、第一のダイ３６上に位置決めされるようになっている。板状リード１６は図示しない位置決め手段により突き刺し型接続子１４の突き刺し片２４の間に入るように位置決めされる。
【００３７】
次に、ガイド３２、アンビル３０、ポンチ３４を下降させ、ガイド３２の下面と第一のダイ３６の上面でフラットケーブル１２を挟み付けた後、アンビル３０とポンチ３４を下面を同一平面に揃えた状態で下降させ、接続子１４を押し下げる。これにより突き刺し片２４がフラットケーブル１２のフラット導体１８部分を突き抜けて受け溝４０に入ると共に、フラット導体２上で背板部２２と板状リード１６が重ね合わされる。その後、ポンチ３４を下降させ、ポンチ３４の両側のエッジ部とせん断凹部４２の両側のエッジ部でフラットケーブル１２、板状リード１６及び背板部２２をせん断し、せん断部の間をせん断凹部４２に押し込んで、板状リード１６と背板部２２を冷間圧接により接合する。
【００３８】
次に、ガイド３２、アンビル３０、ポンチ３４を、図３（Ｂ）に示すように接合部ごと上昇させた後、第二のダイ３８をアンビル３０の下に位置させる。この状態で、ガイド３２、アンビル３０、ポンチ３４を下降させると、突き刺し片２４が曲成凹部４４に押し込まれて内側に曲成され、フラットケーブル１２の裏側にかしめられる。このとき、せん断接合により形成された下面側の突出部５０は逃げ凹部４６に入り、外力を受けない。
【００３９】
以上のような工程で、図１のような接続構造を簡単に得ることができる。図１のような接続構造を得る方法としては、図４（Ａ）〜（Ｄ）に示すような方法がある。
【００４０】
（Ａ）の方法は、（１）フラットケーブル１２のフラット導体１８のある位置に、ＬＥＤの板状リード１６と突き刺し型接続子１４とを、板状リード１６が接続子１４の突き刺し片２４の間に入るように位置決めする工程と、（２）接続子１４の突き刺し片２４をフラットケーブル１２に突き刺し、これにより板状リード１６と接続子１４の背板部２２が重ね合わされた部分をせん断接合して接合部２８を形成すると同時に、フラットケーブル１２を突き抜けた突き刺し片２４をフラットケーブル１２の裏側で内側に曲成してかしめる工程とを経るものである。
【００４１】
（Ｂ）の方法は、（１）フラットケーブル１２のフラット導体１８のある位置に、ＬＥＤの板状リード１６と突き刺し型接続子１４とを、板状リード１６が接続子１４の突き刺し片２４の間に入るように位置決めする工程と、（２）接続子１４の突き刺し片２４をフラットケーブル１２に突き刺し、これにより板状リード１６と接続子１４の背板部２２が重ね合わされた部分をせん断接合して接合部２８を形成する工程と、（３）フラットケーブル１２を突き抜けた突き刺し片２４をフラットケーブル１２の裏側で内側に曲成してかしめる工程とを経るものである。
【００４２】
（Ｃ）の方法は、（１）フラットケーブル１２のフラット導体１８のある位置に、ＬＥＤの板状リード１６と突き刺し型接続子１４とを、板状リード１６が接続子１４の突き刺し片２４の間に入るように位置決めする工程と、（２）接続子１４の突き刺し片２４をフラットケーブル１２に突き刺し、板状リード１６と接続子１４の背板部２２とを重ね合わせる工程と、（３）板状リード１６と背板部２２の重ね合わせ部をせん断接合して接合部２８を形成する工程と、（４）フラットケーブル１２を突き抜けた突き刺し片２４をフラットケーブル１２の裏側で内側に曲成してかしめる工程とを経るものである。図３で説明した接続方法はこの方法と同じである。
【００４３】
（Ｄ）の方法は、（１）フラットケーブル１２のフラット導体１８のある位置に、ＬＥＤの板状リード１６と突き刺し型接続子１４とを、板状リード１６が接続子１４の突き刺し片２４の間に入るように位置決めする工程と、（２）接続子１４の突き刺し片２４をフラットケーブル１２に突き刺し、板状リード１６と接続子１４の背板部２２とを重ね合わせる工程と、（３）フラットケーブル１２を突き抜けた突き刺し片２４をフラットケーブル１２の裏側で内側に曲成してかしめる工程と、（４）板状リード１６と背板部２２の重ね合わせ部をせん断接合して接合部２８を形成する工程とを経るものである。
【００４４】
ところで、図１のような接続構造を得る場合、各部の寸法は図５のように設定することが好ましい。すなわち、突き刺し型接続子１４の背板部２２上面からせん断接合による突出部５０の下面までの高さｂは、図５（Ａ）に示すように、突き刺し型接続子１４の背板部２２上面から突き刺し片２４の曲成部下面までの高さａよりも低くすることが好ましい。これは接合部２８が外力を受けて損傷しないようにするためである。
【００４５】
また、せん断（シャーリング）接合による凹陥部の幅ｃは、板状リード１６の幅ｄの１０〜７０％にすることが好ましい。これは図６の実験結果に基づくものである。すなわち、実験によれば、ｃ／ｄが１０〜７０％の範囲では引張り強度（荷重）、接触抵抗とも安定しているが、１０％未満になると又は７０％を超えると引張り強度が低下し、接触抵抗が上昇する傾向のあることが判明した。したがって、せん断接合部２８を形成するポンチ３４の幅ｆも、図５（Ｂ）に示すように、板状リード１６の幅ｄの１０％〜７０％にすることが好ましい。
【００４６】
また、突き刺し片２４の曲成部は、突き刺し片２４の外側面からせん断接合による突出部５０の側面までの幅ｅ以内に収めることが好ましい。これは、突き刺し片２４の先端が突出部５０に突き当たって、接合部２８が損傷するのを避けるためである。したがって、第二のダイ３８の曲成凹部４４も、図５（Ｂ）に示すように、突き刺し片２４の外側面からせん断接合による突出部５０の側面までの幅ｇ以内に収めることが好ましい。
【００４７】
〔実施形態２〕  図７は本発明に係る接続構造の他の実施形態を示す。この接続構造が図１に示した接続構造と異なる点は、ＬＥＤ１０の板状リード１６と突き刺し型接続子１４の背板部２２との重ね合わせ部を、深絞り接合により接合したことである。５１は深絞り接合部である。深絞り接合の場合は、板状リード１６及び背板部２２はせん断されず、断面円形のポンチによって、板状リード１６と背板部２２をダイ側の断面円形の成形凹部の中へ押し込んで、有底円筒状に成形することにより接合する。このような接合法でも板状リード１６と背板部２２を半田付けなしで強固に接合することができる。
【００４８】
上記以外の構成は図１に示した接続構造と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。また図７に示した接続構造は実施形態１で説明したのと同様な接続方法及び装置で製造することができる。
【００４９】
〔実施形態３〕  図８は本発明に係る接続構造のさらに他の実施形態を示す。この接続構造が図１に示した接続構造と異なる点は、フラットケーブル１２のフラット導体１８を突き抜けた突き刺し片２４が、曲成されずに、フラットケーブル１２の裏側に配置したプレート５２のスロット５４にフラット導体１８の一部を巻き込んで挿入されていることである。プレート５２は図９に示すように、接続構造４の突き刺し片４が挿入されるスロット５４と、板状リード１６と背板部２２のせん断接合部２８を受け入れるせん断凹部５６とを形成したものである。上記以外の構成は図１に示した接続構造と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。この接続構造は、突き刺し型接続子１４の板厚が厚く、突き刺し片２４の曲成が困難な場合に適している。
【００５０】
図８のような接続構造は、図１０（Ａ）〜（Ｃ）に示すいくつかの方法で構成することができる。
【００５１】
（Ａ）の方法は、（１）フラットケーブル１２のフラット導体１８のある位置に、ＬＥＤの板状リード１６と突き刺し型接続子１４とを、板状リード１６が接続子１４の突き刺し片２４の間に入るように位置決めすると共に、フラットケーブル１２の裏側にプレート５２を配置する工程と、（２）接続子１４の突き刺し片２４をフラットケーブル１２に突き刺し、フラットケーブル１２を突き抜けた突き刺し片２４を前記プレート５２のスロット５４にフラット導体１８の一部を巻き込んで挿入すると共に、前記板状リード１６と接続子の背板部２２との重ね合わせ部をせん断接合して接合部２８を形成する工程とを経るものである。
【００５２】
（Ｂ）の方法は、（１）フラットケーブル１２のフラット導体１８のある位置に、ＬＥＤの板状リード１６と突き刺し型接続子１４とを、板状リード１６が接続子１４の突き刺し片２４の間に入るように位置決めすると共に、フラットケーブル１２の裏側にプレート５２を配置する工程と、（２）接続子１４の突き刺し片２４をフラットケーブル１２に突き刺し、フラットケーブル１２を突き抜けた突き刺し片２４を前記プレート５２のスロット５４にフラット導体１８の一部を巻き込んで挿入する工程と、（３）板状リード１６と接続子の背板部２２との重ね合わせ部をせん断接合する工程とを経るものである。
【００５３】
（Ｃ）の方法は、（１）フラットケーブル１２のフラット導体１８のある位置に、ＬＥＤの板状リード１６と突き刺し型接続子１４とを、板状リード１６が接続子１４の突き刺し片２４の間に入るように位置決めする工程と、（２）接続子１４の突き刺し片２４をフラットケーブル１２に突き刺し、板状リード１６と接続子の背板部２２とを重ね合わせる工程と、（３）板状リード１６と背板部２２の重ね合わせ部をせん断接合する工程と、（４）フラットケーブル１２を突き抜けた突き刺し片２４を、フラットケーブル１２の裏側に配置されたプレート５２のスロット５４にフラット導体１８の一部を巻き込んで挿入する工程とを経るものである。
【００５４】
この実施形態ではＬＥＤの板状リード１６と接続子１４の背板部２２とをせん断接合する場合を示したが、板状リード１６と背板部２２を深絞り接合する場合も、同様の接続方法で同様に構成できる。
【００５５】
〔実施形態４〕  図１１は本発明に係る接続構造のさらに他の実施形態を示す。この接続構造が図１に示した接続構造と異なる点は、ＬＥＤ１０の板状リード１６を、突き刺し型接続子１４の背板部２２の上に重ねて、板状リード１６と背板部２２をせん断接合したことである。接続子１４の背板部２２は、突き刺し片２４の形成区間からＬＥＤ１０側に延長されていて、せん断接合部２８はこの背板部２２の延長部に形成されている。板状リード１６と背板部２２のせん断接合は、実施形態１と同様にフラットケーブル１２上に載置した状態で行ってもよいが、図１２に示すように、フラットケーブルに載置する前に行ってもよい。この場合は、せん断用の雄型刃部５８を有する上型６０と、雌型刃部６２を有する下型６４とで、板状リード１６と背板部２２をせん断接合することができる。
【００５６】
上記以外の構成は図１に示した接続構造と同様であるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。この接続構造は、図１のものより突き刺し型接続子１４の幅を狭くできるので、幅の狭いフラット導体１８を有するフラットケーブル１２に対応することができる。
【００５７】
〔実施形態５〕  図１３は本発明に係る接続構造のさらに他の実施形態を示す。この接続構造が図１１に示した接続構造と異なる点は、ＬＥＤ１０の板状リード１６と突き刺し型接続子１４の背板部２２の接合を深絞り接合で行ったことである。５１は深絞り接合部である。それ以外の構成は図１１に示した接続構造と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００５８】
〔実施形態６〕  図１４は本発明に係る接続構造のさらに他の実施形態を示す。この接続構造が図１１に示した接続構造と異なる点は、フラットケーブル１２のフラット導体１８を突き抜けた突き刺し片２４が、曲成されずに、フラットケーブル１２の裏側に配置したプレート５２のスロット５４にフラット導体１８の一部を巻き込んで挿入されていることである。プレート５２は図９に示したものと同様である。上記以外の構成は図１１に示した接続構造と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００５９】
なお、この実施形態のように、板状リード１６を背板部２２の上に重ね、突き刺し片２４をプレート５２のスロット５４に挿入する方式の場合は、背板部の片側だけに（又は幅方向中間部に）突き刺し片を一列に形成した突き刺し型接続子を使用することもできる。このようにすると、さらに幅の狭いフラット導体を有するフラットケーブルに対応できる。
【００６０】
〔実施形態７〕  図１５は本発明に係る接続構造のさらに他の実施形態を示す。この接続構造が図１に示した接続構造と異なる点は、ＬＥＤ１０をフラットケーブル１２の２本のフラット導体１８に跨るように配置したことと、ＬＥＤ１０の板状リード１６を、突き刺し型接続子１４の背板部２２の上に重ね合わせて、板状リード１６と背板部２２をせん断接合したことである。上記以外の構成は図１に示した接続構造と同様であるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。なお、せん断接合の代わりに深絞り接合を採用することもできる。
【００６１】
図１５のような接続構造は、図１６（Ａ）〜（Ｅ）に示すような接続方法で形成することができる。
【００６２】
（Ａ）の接続方法は、（１）フラットケーブル１２のフラット導体１８のある位置に突き刺し型接続子１４の突き刺し片２４を突き刺し、（２）突き刺し型接続子１４の背板部２２の上にＬＥＤ１０の板状リード１６を重ね合わせ、（３）板状リード１６と背板部２２との重ね合わせ部分をせん断接合し、その後、（４）フラットケーブル１２を突き抜けた突き刺し片２４を、フラットケーブル１２の裏側で内側に曲成してかしめる、という工程を経るものである。
【００６３】
（Ｂ）の接続方法は、（１）フラットケーブル１２のフラット導体１８のある位置に突き刺し型接続子１４の突き刺し片２４を突き刺し、（２）フラットケーブル１２を突き抜けた突き刺し片２４を、フラットケーブル１２の裏側で内側に曲成してかしめ、（３）突き刺し型接続子１４の背板部２２の上にＬＥＤ１０の板状リード１６を重ね合わせ、その後、（４）板状リード１６と背板部２２との重ね合わせ部分をせん断接合する、という工程を経るものである。
【００６４】
（Ｃ）の接続方法は、（１）突き刺し型接続子１４の背板部２２の上にＬＥＤ１０の板状リード１６を重ね合わせ、（２）板状リード１６と背板部２２との重ね合わせ部分をせん断接合し、（３）フラットケーブル１２のフラット導体１８のある位置に突き刺し型接続子１４の突き刺し片２４を突き刺し、その後、（４）フラットケーブル１２を突き抜けた突き刺し片２４を、フラットケーブル１２の裏側で内側に曲成してかしめる、という工程を経るものである。
【００６５】
（Ｄ）の接続方法は、（１）フラットケーブル１２のフラット導体１８のある位置に突き刺し型接続子１４の突き刺し片２４を突き刺し、（２）突き刺し型接続子１４の背板部２２の上にＬＥＤ１０の板状リード１６を重ね合わせると同時に、板状リード１６と背板部２２との重ね合わせ部分をせん断接合し、その後、（３）フラットケーブル１２を突き抜けた突き刺し片２４を、フラットケーブル１２の裏側で内側に曲成してかしめる、という工程を経るものである。
【００６６】
（Ｅ）の接続方法は、（１）突き刺し型接続子１４の背板部２２の上にＬＥＤ１０の板状リード１６を重ね合わせ、（２）板状リード１６と背板部２２との重ね合わせ部分をせん断接合し、その後、（３）フラットケーブル１２のフラット導体１８のある位置に突き刺し型接続子１４の突き刺し片２４を突き刺すと同時に、フラットケーブル１２を突き抜けた突き刺し片２４を、フラットケーブル１２の裏側で内側に曲成してかしめる、という工程を経るものである。
【００６７】
ところで、図１５のような接続構造を得る場合、各部の寸法は図１７のように設定することが好ましい。すなわち、突き刺し型接続子１４の背板部２２上面からせん断接合による突出部５０の下面までの高さｂは、突き刺し型接続子１４の背板部２２上面から突き刺し片２４の曲成部下面までの高さａよりも低くすることが好ましい。これは接合部２８が外力を受けて損傷しないようにするためである。
【００６８】
また、せん断（シャーリング）接合による凹陥部の幅ｃは、板状リード１６の幅ｄの１０％〜７０％にすることが好ましい。これは図１８の実験結果に基づくものである。すなわち、実験によれば、ｃ／ｄが１０％〜７０％の範囲では引張り強度（荷重）、接触抵抗とも安定しているが、１０％未満になると又は７０％を超えると、引張り強度が低下し、接触抵抗が上昇する傾向のあることが判明した。
【００６９】
また、突き刺し片２４の曲成部は、突き刺し片２４の外側面からせん断接合による突出部５０の側面までの幅ｅ以内に収めることが好ましい。これは、突き刺し片２４の先端が突出部５０に突き当たって、接合部２８が損傷するのを避けるためである。
【００７０】
〔実施形態８〕  図１９は本発明に係る接続構造のさらに他の実施形態を示す。この接続構造は図８に示した接続構造と同様にプレート５２を使用するものであるが、図８に示した接続構造と異なる点は、ＬＥＤ１０をフラットケーブル１２の２本のフラット導体１８に跨るように配置したことと、ＬＥＤ１０の板状リード１６を、突き刺し型接続子１４の背板部２２の上に重ね合わせて、板状リード１６と背板部２２をせん断接合したことである。上記以外の構成は図８に示した接続構造と同様であるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。なお、せん断接合の代わりに深絞り接合を採用することもできる。
【００７１】
図１９のような接続構造は、例えば図２０（Ａ）、（Ｂ）に示すような接続方法で形成することができる。
【００７２】
（Ａ）の接続方法は、（１）フラットケーブル１２のフラット導体１８のある位置を挟んで、突き刺し型接続子１４とプレート５２とを配置し、（２）突き刺し型接続子１４の突き刺し片２４をフラットケーブル１２に突き刺し、フラットケーブル１２を突き抜けた突き刺し片２４を前記プレート５２のスロット５４にフラット導体１８の一部を巻き込んで挿入し、その後、（３）突き刺し型接続子１４の背板部２２の上にＬＥＤ１０の板状リード１６を重ね合わせ、（４）板状リード１６と背板部２２とをせん断接合又は深絞り接合する、という工程を経るものである。
【００７３】
（Ｂ）の接続方法は、（１）突き刺し型接続子１４の背板部２２の上にＬＥＤ１０の板状リード１６を重ね合わせ、板状リード１６と背板部２２とをせん断接合し、その後、（２）フラットケーブル１２のフラット導体１８のある位置を挟んで、突き刺し型接続子１４とプレート５２とを配置し、（３）突き刺し型接続子１４の突き刺し片２４をフラットケーブル１２に突き刺し、フラットケーブル１２を突き抜けた突き刺し片２４を前記プレート５２のスロット５４にフラット導体１８の一部を巻き込んで挿入する、という工程を経るものである。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明に係る電子部品とフラットケーブルの接続構造の一実施形態を示す、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＣ−Ｃ線断面図。
【図２】図１の接続構造に用いた突き刺し型接続子を示す、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は側面図。
【図３】図１の接続構造を得るための接続方法及び装置を示す、（Ａ）は接続開始時の断面図、（Ｂ）は接続途中の断面図。
【図４】（Ａ）〜（Ｄ）はそれぞれ図１の接続構造を得るための接続方法を工程順に示す説明図。
【図５】（Ａ）は図１の接続構造における各部の好ましい寸法を示す断面図、（Ｂ）はその接続構造を得るためのアンビル及びダイの好ましい寸法を示す断面図、（Ｃ）はアンビルの側面図。
【図６】図１の接続構造で、板状リードの幅ｄに対してせん断接合による凹陥部の幅ｃを変化させたときの、接合部の引張り強度及び接触抵抗の変化を示すグラフ。
【図７】本発明に係る電子部品とフラットケーブルの接続構造の他の実施形態を示す、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＣ−Ｃ線断面図。
【図８】本発明に係る接続構造のさらに他の実施形態を示す断面図。
【図９】図８の接続構造に用いたプレートの、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図。
【図１０】（Ａ）〜（Ｃ）はそれぞれ図９の接続構造を得るための接続方法を工程順に示す説明図。
【図１１】本発明に係る接続構造のさらに他の実施形態を示す、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＣ−Ｃ線断面図。
【図１２】図１１の接続構造を得るための板状リードと背板部とのせん断接合方法の一例を示す説明図。
【図１３】本発明に係る接続構造のさらに他の実施形態を示す（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＣ−Ｃ線断面図。
【図１４】本発明に係る接続構造のさらに他の実施形態を示す（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＣ−Ｃ線断面図。
【図１５】本発明に係る接続構造のさらに他の実施形態を示す、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＣ−Ｃ線断面図。
【図１６】（Ａ）〜（Ｅ）はそれぞれ図１５の接続構造を得るための接続方法を工程順に示す説明図。
【図１７】図１５の接続構造における各部の好ましい寸法を示す断面図。
【図１８】図１５の接続構造で、板状リードの幅ｄに対してせん断接合による凹陥部の幅ｃを変化させたときの、接合部の引張り強度及び接触抵抗の変化を示すグラフ。
【図１９】本発明に係る接続構造のさらに他の実施形態を示す、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＣ−Ｃ線断面図。
【図２０】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ図１９の接続構造を得るための接続方法を工程順に示す説明図。
【符号の説明】
【００７５】
１０：ＬＥＤ
１２：フラットケーブル
１４：突き刺し型接続子
１６：板状リード
１８：フラット導体
２２：背板部
２４：突き刺し片
２６：フラット導体切断用の切欠き
２８：せん断接合部
３０：アンビル
３２：ガイド
３４：ポンチ
３６：第一のダイ
３８：第二のダイ
４０：受け溝
４２：せん断凹部
４４：曲成凹部
４６：逃げ凹部
４８：キャリア
５１：深絞り接合部
５２：プレート
５４：スロット
【図１】
2005209623.tif 000003
【図２】
2005209623.tif 000004
【図３】
2005209623.tif 000005
【図４】
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【図５】
2005209623.tif 000007
【図６】
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【図７】
2005209623.tif 000009
【図８】
2005209623.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2005209623.tif 000012
【図１１】
2005209623.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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