(57)【要約】【課題】  凸部最上面に凹凸を有した凹凸成形シートを得るにあたり、凸部最上面周囲のバリの発生を抑えるようにした新規な凹凸成形シート並びにこれを適用した靴底並びにこの凹凸成形シートの製造手法を提供する。【解決手段】  本発明の凹凸成形シート５は、素地シート２３の表面に、適宜の凹凸パターン２４を密着形成して成るものであって、凸部２５を再現する版の突起形成凹部にシボ加工を施し、凹凸パターン２４の凸部最上面に、ほぼ球状を呈する微細な凹凸２６を形成するとともに、凸部最上面エッジ部もコーナＲ状に形成するようにしたものであり、これにより凸部２５のテカリ防止はもちろん、防滑性や意匠性等をより一層向上させるようにしたことを特徴とする。【選択図】図１
2005143636.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
素地シートの表面に、適宜の凹凸パターンを密着形成して成るシート状部材であって、
前記凹凸パターンの凸部最上面には、凹凸が更に形成されるとともに、凸部最上面エッジ部もコーナＲ状に形成されて成ることを特徴とする凸部最上面に凹凸を有した凹凸成形シート。
【請求項２】
接地面側に主に滑り止め作用を担う適宜の突起を有したアウターソールを取り付けて成る靴底において、
前記アウターソールには、請求項１記載の凸部最上面に凹凸を有した凹凸成形シートが適用されて成ることを特徴とする靴底。
【請求項３】
適宜の突起形成凹部が形成された版に、液体状のエラストマーを注入した後、版に素地シートを設置して、エラストマーを硬化させながらシート状部材の表面に、突起形成凹部による凹凸パターンを反転状態に密着形成して成る方法において、
前記版には、突起形成凹部の最底部にシボ加工を施すものであり、
完成状態におけるシート状部材の凸部最上面に、凹凸を更に形成するようにしたことを特徴とする凸部最上面に凹凸を有した凹凸成形シートの製造方法。
【請求項４】
前記突起形成凹部にシボ加工を施すにあたっては、ほぼ平板状を成す版の出発素材に対し、エッチング加工を施して突起形成凹部を食刻するものであり、
この際、突起形成凹部を形成する範囲を、複数のドットの集合と見なし、このドット部分において、エッチングによる腐食を進行させて行き、突起形成凹部の形成に伴い、突起形成凹部の底部に適宜の凹凸を形成するようにしたことを特徴とする請求項３記載の凸部最上面に凹凸を有した凹凸成形シートの製造方法。
【請求項５】
前記ほぼ平板状を成す版の出発素材にエッチング加工を施すにあたっては、突起形成凹部を形成する範囲に、予め多数の小孔が開孔されたマスキングを密着させて、ドット状のエッチング処理を行うようにしたことを特徴とする請求項４記載の凸部最上面に凹凸を有した凹凸成形シートの製造方法。
【請求項６】
適宜の突起形成凹部を具え、この突起形成凹部に注入された液体状のエラストマーを、硬化させながら素地シートの表面に、適宜の凹凸パターンを反転状態に密着形成する版であって、
この版には、前記突起形成凹部の最底部にシボ加工が施されるものであり、
完成状態におけるシート状部材の凸部最上面に、凹凸を更に形成するようにしたことを特徴とする凸部最上面に凹凸を有した凹凸成形シートを製造する版。
【請求項７】
前記突起形成凹部にシボ加工を施すにあたっては、ほぼ平板状を成す版の出発素材に対し、エッチング加工を施して突起形成凹部を食刻するものであり、
この際、突起形成凹部を形成する範囲を、複数のドットの集合と見なし、このドット部分において、エッチングによる腐食を進行させて行き、突起形成凹部の形成に伴い、突起形成凹部の底部に適宜の凹凸を形成するようにしたことを特徴とする請求項６記載の凸部最上面に凹凸を有した凹凸成形シートを製造する版。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばジョギングシューズ等の靴底に適用し得る、突起を密着形成して成る凹凸成形シートに関するものであり、特に突起（凸部）の最上面に、更に微細な凹凸を形成した凹凸成形シート並びにこれを適用した靴底並びにこの凹凸成形シートの製造方法並びにこの凹凸成形シートを製造する版に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
例えばジョギングシューズ等の靴底には、路面に対する滑り止めを目的として、突起（凸部）が形成されることが多い。このような突起を靴底に形成するには、例えば適宜の凹凸パターンを有したシート状部材（凹凸成形シート）をアウターソールとして靴底に貼り付ける手法がある。
ところで、この種の凹凸成形シートを製造するにあたっては、例えば図８に示すような手法が採られている。すなわち、この手法は、孔を貫通させた孔版３５′を、ベース版３６′上に載置して、突起形成凹部３１′を形成し、ここに液体状のエラストマー原料を注入し、その上から基布（素地シート２３）を設置して、エラストマー樹脂を硬化させながら基布表面に所望の凹凸パターンを密着させるものである（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
この際、凹凸パターン凸部の樹脂の艶消し（テカリ防止）のため、従来、ベース版３６′の表面に全体的にシボ加工を施し、凸部２５′の表面に凹凸模様を形成することがあった。つまり、ベース版３６′の表面に微細なシボ加工を施すことによって、凹凸成形シート５′の凸部最上面に梨地や砂目等の、いわゆる梨地模様を反転状態に形成するものである。なお、この梨地模様は、凹凸度合い（凸部の高さや大きさ等）が比較的小さく、このため専ら樹脂表面のテカリ防止用に形成されるものであり、一般の家電製品やＯＡ製品等の表面にも多く採用されている。
そして上記凹凸成形シート５′を、例えば靴底３′に適用した場合、突起状の凸部２５′が、主に滑り止め作用を担うが、近年、商品の多様化等に伴い、このような防滑作用を更に向上させるべく、凸部２５′の最上面に、更なる凹凸２６′が要求されている。しかしながら、従来のいわゆる梨地模様では、上述したように比較的凹凸度合いが小さいため、より一層の防滑化を達成するには不充分であった。
【０００４】
もちろんベース版３６′に施すシボの大きさを調整することによって、いわゆる梨地模様の凹凸度合いを大きくすることは可能であるが、ベース版３６′の表面に形成する凹凸度合いを大きくした場合には、図８の拡大図に併せて示すように、突起形成凹部３１′に液体状のエラストマー樹脂を注入した際、その周囲において、ベース版３６′と孔版３５′との間にエラストマー樹脂が入り込み、シートとして完成した際には、これが凸部２５′の周囲にバリＢとなって出現する場合があった。もちろん、このようなバリＢが生じた場合、凹凸成形シートとして製造した後に除去すれば、シューズ等の商品価値を低下させてしまうことはないが、バリＢの除去に多大な手間と労力を要するものであり、これが大きな問題となっていた。
【０００５】
またベース版３６′のほぼ全面にシボ加工を施す上記手法では、凸部２５′の最上面のエッジ部が鋭角状に形成される場合があり、これも問題であった。
【特許文献１】特開平９−１２３３１５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような背景を認識してなされたものであって、凹凸成形シートを製造する版の突起形成凹部のみにシボ加工を施し、完成状態におけるシートの凸部最上面周囲のバリの発生を抑えるとともに、この部位のエッジ部をもコーナＲ状に形成できるようにし、後のバリ除去作業を解消できるようにした新規な凹凸成形シート並びにこれを適用した靴底並びにこの凹凸成形シートの製造手法の開発を試みたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち請求項１記載の凸部最上面に凹凸を有した凹凸成形シートは、素地シートの表面に、適宜の凹凸パターンを密着形成して成るシート状部材であって、前記凹凸パターンの凸部最上面には、凹凸が更に形成されるとともに、凸部最上面エッジ部もコーナＲ状に形成されて成ることを特徴として成るものである。
【０００８】
また請求項２記載の靴底は、接地面側に主に滑り止め作用を担う適宜の突起を有したアウターソールを取り付けて成る靴底において、前記アウターソールには、請求項１記載の凸部最上面に凹凸を有した凹凸成形シートが適用されて成ることを特徴として成るものである。
【０００９】
また請求項３記載の凸部最上面に凹凸を有した凹凸成形シートの製造方法は、適宜の突起形成凹部が形成された版に、液体状のエラストマーを注入した後、版に素地シートを設置して、エラストマーを硬化させながらシート状部材の表面に、突起形成凹部による凹凸パターンを反転状態に密着形成して成る方法において、前記版には、突起形成凹部の最底部にシボ加工を施すものであり、完成状態におけるシート状部材の凸部最上面に、凹凸を更に形成するようにしたことを特徴として成るものである。
【００１０】
更にまた請求項４記載の凸部最上面に凹凸を有した凹凸成形シートの製造方法は、前記請求項３記載の要件に加え、前記突起形成凹部にシボ加工を施すにあたっては、ほぼ平板状を成す版の出発素材に対し、エッチング加工を施して突起形成凹部を食刻するものであり、この際、突起形成凹部を形成する範囲を、複数のドットの集合と見なし、このドット部分において、エッチングによる腐食を進行させて行き、突起形成凹部の形成に伴い、突起形成凹部の底部に適宜の凹凸を形成するようにしたことを特徴として成るものである。
【００１１】
また請求項５記載の凸部最上面に凹凸を有した凹凸成形シートの製造方法は、前記請求項４記載の要件に加え、前記ほぼ平板状を成す版の出発素材にエッチング加工を施すにあたっては、突起形成凹部を形成する範囲に、予め多数の小孔が開孔されたマスキングを密着させて、ドット状のエッチング処理を行うようにしたことを特徴として成るものである。
【００１２】
また請求項６記載の凸部最上面に凹凸を有した凹凸成形シートを製造する版は、適宜の突起形成凹部を具え、この突起形成凹部に注入された液体状のエラストマーを、硬化させながら素地シートの表面に、適宜の凹凸パターンを反転状態に密着形成する版であって、この版には、前記突起形成凹部の最底部にシボ加工が施されるものであり、完成状態におけるシート状部材の凸部最上面に、凹凸を更に形成するようにしたことを特徴として成るものである。
【００１３】
また請求項７記載の凸部最上面に凹凸を有した凹凸成形シートを製造する版は、前記請求項６記載の要件に加え、前記突起形成凹部にシボ加工を施すにあたっては、ほぼ平板状を成す版の出発素材に対し、エッチング加工を施して突起形成凹部を食刻するものであり、この際、突起形成凹部を形成する範囲を、複数のドットの集合と見なし、このドット部分において、エッチングによる腐食を進行させて行き、突起形成凹部の形成に伴い、突起形成凹部の底部に適宜の凹凸を形成するようにしたことを特徴として成るものである。
【発明の効果】
【００１４】
これら各請求項記載の発明の構成を手段として前記課題の解決が図られる。すなわち前記請求項１記載の発明によれば、凹凸パターンの凸部最上面に、凹凸を更に形成するため、テカリ防止はもちろん、防滑性や意匠性の向上が図れる。また凸部最上面のエッジ部をラウンド状に形成するため、凸部最上面周囲のバリの発生が抑えられ、従来、バリが発生した際に手間を要していた除去作業が解消できる。
【００１５】
また前記請求項２記載の発明によれば、滑り止め用の突起を有した靴底の接地面側に、更に凹凸を形成するため、突起素材そのもののテカリを防止することはもちろん、防滑性の更なる向上とともに、意匠性のアップが図れる。また、突起の最上面周囲が鋭利にならないため、例えば格闘技（レスリング）等で靴底が身体に強く当たっても切り傷を負ってしまうことがないほか、リング上のマットを傷付けることもない。
【００１６】
更にまた前記請求項３または６記載の発明によれば、凹凸成形シートの凸部を再現する突起形成凹部のみにシボ加工を施すため、凹凸度合いの大小に関わらず、凹凸成形シートとして完成された際、凸部最上面周囲のバリの発生を防止できる。
【００１７】
また前記請求項４または７記載の発明によれば、突起形成凹部にシボ加工を施す具体的手法を現実のものとする。すなわち産業レベルで経済的に行えるシボ加工手法を確立できる。
【００１８】
また前記請求項５記載の発明によれば、鉄板等、版の出発素材をドット状にエッチングする具体的手法を現実のものとする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明を下記の実施例に基づいて説明する。説明にあたっては、図１に示すようなシューズ１を例にとり、このものの靴底３に、本発明の凹凸成形シート５を適用した実施例を基本に説明する。また説明の順序としては最初にシューズ１の構成について概略的に説明し、次いでこのようなシューズ１に適用される本発明の凹凸成形シート５について説明する。その後、このような凹凸成形シート５を形成する版７について説明し、次いで、このような版７を使用して、上記凹凸成形シート５を製造する方法について説明する。
【実施例】
【００２０】
まず本発明において主な製造対象品となる凹凸成形シート５の説明に先立ち、これを靴底３に適用したシューズ１について概略的に説明する。
一般にジョギングシューズ等のシューズ１は、一例として図１に示すように、足を包むようにカバーするシューズ上側のアッパー２と、路面をキャッチして脚力を地面に伝達するシューズ下側の靴底３とを具えて成り、これらが適宜、接着や縫い付け等によって一体化されて成るものである。
【００２１】
このうちアッパー２は、アッパー本体１０、ベロ１１、アンクルパッド１２、ヒールガード１３、トウガード１４、ストライプ１５、靴紐１６等によって構成される。一方、靴底３は、例えばインナーソール（図示略）、ミッドソール１７、アウターソール１８等によって構成され、アウターソール１８には、ソール生地１９上にトレッド２０と呼ばれる滑り止め用の突起が接地面側に形成されることが多い。
そして、図１では、上述したように本発明の凹凸成形シート５を靴底３（アウターソール１８）に使用した実施例、すなわち本発明の凹凸成形シート５の凸部２５によって上記トレッド２０を形成した実施例を示している。
【００２２】
次に本発明の主対象品である凹凸成形シート５について説明する。凹凸成形シート５は、一例として図１、２に示すように、基布としての素地シート２３上に、適宜の凹凸パターン２４が密着形成されて成るものであり、このような基本構造によって素地シート２３上に適宜の凸部２５が形成されるものである。以下、素地シート２３と、凹凸パターン２４とについて更に説明する。
【００２３】
素地シート２３としては、例えば合成樹脂、ゴム、不織布など従来からアウターソール等の生地（ソール生地１９）として使用され得る種々の素材が適用できる。なお素地シート２３として不織布を適用する場合には、熱可塑性繊維、熱硬化性繊維のいずれによるものでもよく、その一例としてバックスキン状人工皮革である東レ株式会社製のエクセーヌ（登録商標）などが適用可能である。因みにこのエクセーヌ（登録商標）には、黄色、オレンジ色など種々の色があるので、素地シート２３（ソール生地１９）と凸部２５（トレッド２０）との色調を対照的なものとすることで色彩的なコントラストによる意匠上の効果が期待できる。
【００２４】
この他、引き裂き強度、引張強度、耐摩耗性のある通常の不織布シートをはじめ、厚手のフィルムシート等も素地シート２３として適用可能であるし、接着性を具備したものや樹脂皮膜コートを具えるものも適用可能である。また通常の不織布シートとしては、ウレタン等の弾性長繊維を自己接着させたものが好適である。この場合、例えば厚さ１ｃｍ程度の厚手の不織布シートを適用すれば、緩衝性に優れたアウターソール１８を提供することができる。なおフィルムシートを素地シート２３として用いるときには、人工皮革や不織布に比較すると素材の対比を意匠的に表現し難いが、色彩的なコントラストにより意匠性を高めることができる。
【００２５】
一方、凹凸パターン２４は、エラストマーによって形成されるものであり、本実施例では一例としてポリウレタンエラストマーを適用する。ここでエラストマーとは、常温でゴムのような高い弾性を有する高分子物質の総称であり、いわゆるゴム状弾性体である。またエラストマーは基本的に単一の性状のものを適用するが、例えば形成位置によって凸部２５の高さを異ならせたい場合や、意図的に幾つかの突起を段階的に積み重ねて凸部２５を形成したい場合等にあっては、性状の異なる複数のエラストマー原料によって凸部２５を構成することも可能である。因みに、ここでの性状とは、色彩、硬度、弾力性、耐摩耗性、反発力、吸振性、厚さ、重量等が異なるエラストマーである。
【００２６】
ポリウレタンエラストマーは、プレポリマーとポリイソシアネートとの混合液から成り、これを加熱することによって硬化するものであり、特にノズルから吹き付けて供給するポリウレタンエラストマーの好適なものとして、日本合成化学工業株式会社の無溶剤即硬ウレタン樹脂、例えば商品名エフレタンなどがある。このものはノズルによるスプレー混合前にエラストマー液体原料を加熱しておくのが望ましく、ゲルタイム２０秒程度で硬化する。またこのものに対し粘度、硬度調整のため、別途溶剤を添加することも可能である。更にポリウレタンエラストマーとしては、プレポリマーである日本ポリウレタン工業株式会社のニッポラン（登録商標）に、ポリイソシアネートである大日本インキ株式会社のパンデックス（登録商標）を混合したものや、その他、三井武田ケミカル株式会社のＳＸ−３２０Ａ＆Ｂ、日本ペルノックス株式会社のＭＵ−６７０Ａ＆Ｂなどを用いることができる。
【００２７】
なお後述する突起形成凹部３１からの原料流出を防止する必要がある場合には、これらの原料に適宜、増粘剤を混入することが好ましい。
更に他のエラストマーとして紫外線の照射により短時間で硬化する光硬化性樹脂を適用することも可能である。更にまた、このようなエラストマー中には、蓄光顔料等を添加することも可能であり、このようにすれば夜間視認性（安全性）の向上等、別の機能を付加し得る。
そして、上述したように、このような凹凸成形シート５を靴底３（アウターソール１８）に適用したものが図１の実施例であり、より具体的にはソール生地１９が素地シート２３に相当し、凸部２５がトレッド２０に相当する。もちろん、ここでの凸部２５は、滑り止め作用を主な機能とするが、靴底３の意匠性を高める機能等も併せ持つものである。
【００２８】
そして、本発明の凹凸成形シート５は、凹凸パターン２４の凸部２５の最上面、靴底３で言えば、トレッド２０の接地面側に、いわゆる梨地模様に類する凹凸２６が更に形成されて成るものである。なお、この凹凸２６は、例えば、ほぼ球状の凹凸面として形成され得るものであり、これについては後述する。
因みに従来より各種家電製品等の表面に形成されている一般的な梨地模様は、凹凸の高さ（深さ）が一例として０．０５ｍｍ程度と比較的小さいが、本発明において凸部２５の最上面に形成される凹凸２６は、一例としてドット径が１〜２ｍｍ程度、凹凸高さ（深さ）が０．４ｍｍ程度以上であり、比較的大きな凹凸として形成される（ドット径と凹凸高さについては、図４参照）。このように本発明では、通常の梨地模様よりも凹凸度合いを大きく形成できるため、テカリ防止に加え、防滑性の更なる向上や意匠性アップ等をも達成するものである。
【００２９】
もちろん、このような凹凸２６は、素地シート２３上の全ての凸部２５に形成される必要はなく、例えば凹凸成形シート５を靴底３に適用した場合には、普段あまり路面に接地することがない靴底３の中間部分、いわゆる土踏まずの部分にあっては、凹凸２６を形成しない単なる凸状のトレッド２０とすることも可能である。因みに、図２では、このような凹凸２６が付与されていない、表面が滑らかな突起を平滑凸部２７として、凹凸２６が形成された突起（凸部２５）と明確に区別して示している。
【００３０】
また図２に示す凹凸成形シート５（靴底３）にあっては、例えばこのものをアッパー２と張り合わせた際、アッパー２の側面部分に回り込む部位等にも、凹凸２６が形成されない、表面平滑な突起が形成されている。この部位は、前記平滑凸部２７よりも更に一段低く形成されることに因み、ここでは薄肉凸部２８としている。因みに、この薄肉凸部２８は、足形の周縁部のほか、例えば土踏まずの中央部等にも適宜形成することが可能である。
【００３１】
なお本実施例では、凹凸成形シート５を靴底３に適用した例を示したが、その他にもアッパー２に適用することも可能であり、この場合、素地シート２３がアッパー本体１０に相当し、凹凸パターン２４の凸部２５がストライプ１５等に相当するものである。もちろん凹凸成形シート５は、このようなシューズ１への適用に限らず、凹凸２６が、より一層の防滑作用等を担うことを考慮すれば、各種ラケットやハンドル等のグリップ、あるいは階段の蹴込み等に貼り付けられる滑り止め等、種々の部材への適用が可能である。
【００３２】
次に、このような凹凸成形シート５を製造するための版７について説明する。版７には、予め凹凸パターン２４（凸部２５）を再現する突起形成凹部３１が形成されるものである（形成方法については後述する）。そして、凹凸成形シート５を得るには、この突起形成凹部３１に液体状のエラストマー原料を注入した後、版７の上に素地シート２３を被せるように設置し、この状態でエラストマー樹脂を硬化させることにより、突起形成凹部３１通りの凸部２５を素地シート２３に反転状態に密着形成するものである。
なお、ここでは、このような版７を、一枚の凹版３２によって形成するものとして説明する。つまり凹版３２の出発素材（始発状態）Ｗとしては、例えば平板状を成す鉄板等を適用するものであり、これを片側から貫通させない程度に彫り込み、目的の突起形成凹部３１を形成するものとする。
【００３３】
本実施例では、このような版７の彫り込みにあたり、鉄板等の出発素材Ｗに対し、突起形成凹部３１を形成する位置にエッチング処理を施し、素材を腐食させて目的の突起形成凹部３１を形成する。因みにここでは、一枚の凹版３２により目的の突起形成凹部３１を形成するため、上述したように腐食は孔が貫通する前に処理を止める、いわゆるハーフエッチングによるものである。
なお版７の素材（出発素材Ｗ）としては、鉄板のみに限らず、銅など、他の金属素材の適用も可能である。またエッチングは、液やガスなど、通常の手法が採り得るものである。
【００３４】
そして、このようなエッチング処理を行う際、例えば出発素材Ｗに対し、突起形成凹部３１を形成する範囲（これを腐食エリアＡとする）に、面としてのエッチング処理を施せば、目的の突起形成凹部３１の外形は彫り込めるが、その底部が平滑になってしまい、完成状態の凹凸成形シート５としては、凸部２５の最上面に凹凸２６を形成できなくなってしまう。このため、本実施例では、腐食エリアＡを点（ドット）の集合と見なし、この多数のドットに対してエッチング処理を施すものである（図３参照）。つまり腐食エリアＡを多数の点の状態で腐食させて行き、突起形成凹部３１を形成しながら、その底部に微細な凹凸３１ａをも形成するものである。なお、本明細書では、このように版７に対する微細な凹凸加工、すなわち突起形成凹部３１の底部に微細な凹凸３１ａを形成する加工をシボ加工と称している。
【００３５】
シボ加工の具体的な手法としては、例えば図３に示すように、腐食エリアＡに多数の小孔３４が開孔されたマスキング３３を、凹版３２の出発素材Ｗに密着させてエッチング処理を行うものである。この際、マスキング３３としては、板状やシート状など、適宜のものが適用でき、またここに開孔される多数の小孔３４は、突起形成凹部３１を形成する範囲のやや内側に配置されるのが好ましい。因みに小孔３４は、一例として直径が約１〜２ｍｍ程度であり、ピッチが約１．３〜２．５ｍｍ程度である。
【００３６】
次にエッチングにより鉄板等の出発素材Ｗが徐々に腐食されて行く侵食状況について説明する（図４参照）。エッチングは、マスキング３３に開孔された小孔３４の部分、つまり出発素材Ｗの露出部分のみが腐食される。一方、マスキング３３によって被覆された部分は、直接、エッチングによる腐食を受けないが、マスキング３３に開孔された小孔３４のピッチが小さいため、腐食が進むと、腐食部分が素材内部で連結するようになる。逆に言えば、腐食速度にもよるが、エッチング処理中に、腐食部分が途中で繋がるようにマスキング３３の小孔３４の径やピッチ等を設定するものである。
【００３７】
このようなことから、見かけ上、小孔３４部分とマスク部分との侵食度合いが異なるようになり（小孔３４部分の腐食が大きく、且つ速度も速い）、これによって突起形成凹部３１の外形形成に伴い、その底部に微細な凹凸３１ａが形成される。しかもエッチングによる素材の腐食は、全方位にほぼ均一に進行するため、エッチングによって付与される微細な凹凸３１ａは、ほぼ球状の凹凸面として形成されるものである。
このように個々の小孔３４におけるエッチングが、ほぼ放射状に進行するために、凹凸成形シート５としては、ほぼ球状を呈する凹凸２６が、凸部２５の最上面に付与されるものであり、また凸部最上面のエッジ部もコーナＲ状に形成されるものである。また凸部２５のエッジ部が丸く形成されるため、凸部最上面の周囲にもバリが発生しないものである。
【００３８】
なお凹凸成形シート５の凸部２５の高さや、ここに付与される凹凸２６の凹凸度合い（球状凹凸の径）等は、小孔３４のピッチ、径、あるいはエッチングの腐食時間（侵食度合い）等によって適宜コントロールすることが可能であり、これに伴い版７としても種々のバリエーションが考えられる。
例えば図５（ａ）に示すものは、凹凸２６を有する凸部２５と、平滑凸部２７とによって凹凸パターン２４が形成される凹凸成形シート５を得る場合の凹版３２である。この場合、マスキング３３には、凹凸２６を有する凸部２５を形成するための小孔群と、平滑凸部２７を形成するための腐食エリアＡに相当する大孔とが開口される。すなわち平滑凸部２７を形成する部位については面の状態で出発素材Ｗの腐食を行うことにより、最上面がほぼ平らな平滑凸部２７が形成される。
【００３９】
また図５（ｂ）に示すものは、凸部２５（凹凸２６）の凹凸度合いを異ならせた凹凸成形シート５を得る場合の凹版３２である。すなわちマスキング３３の小孔３４は、径寸法が大きいもの程、腐食の進行も速くなるため、小孔３４の径寸法を種々異ならせることで、球状凹凸の径が異なる凹凸パータン２４を実現することができる。因みに、小孔３４の径寸法が大きい程、素地シート２３上に形成される凸部２５（突起）も高くなるのが一般的である（腐食速度が増すため）。
【００４０】
また、上記説明においては説明を簡潔にするため、凹版３２を一枚のみ単独で使用して、版７を構成する実施例を挙げたが、エラストマー樹脂を注入する部位を貫通状態に形成した孔版３５と、上記凹版３２とを組み合わせて、版７（突起形成凹部３１）を構成することも可能である。
例えば図６（ａ）に示す版７は、凹版３２の凹部及び孔版３５の孔部との重ね合わせにより、長寸の凸部２５を再現するとともに、他の部位では孔版３５の孔部のみにより短寸の平滑凸部２７を再現するようにしたものである。因みにこのように凹版３２と孔版３５とによって版７を構成する場合、必ずしも各版を組み合わせてからエラストマーを注入する形態だけでなく、まず凹版３２にエラストマーを注入してから、これを半硬化させた後、孔版３５を重ね、再度、エラストマーを注入することも可能である。また、このようにエラストマーの注入を複数回に分けて行う手法は、性状の異なるエラストマーにより凸部２５を形成する場合に特に好適である。
【００４１】
また図６（ｂ）に示す版７は、孔版３５とは言うものの、このものの孔部を貫通させずに、例えば薄肉凸部２８を再現する突起形成凹部３１を併せて設けたものである。
因みに凹版３２と孔版３５とによって版７を構成する場合には、重ね合わせの位置決めが容易に行えるピンやリブ等を、最も下になる凹版３２等に設けることが好ましい。もちろん、凹版３２の下に更にベース版３６を設ける場合には、このような位置決め部材Ｐを、このベース版３６に形成しても構わない（上記図６（ｂ）参照）。なお凹版３２と孔版３５とによって版７を構成する場合には、孔版３５を複数用いることも可能である。
【００４２】
また上記説明では、版７（凹版３２）の出発素材Ｗをドット状に腐食して行くのに、予め腐食エリアＡに多数の小孔３４を開孔したマスキング３３を使用するように説明したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、例えばエッチング処理を施す前の出発素材に全体的に防食層を形成しておき、腐食させたい範囲に、例えば適宜の目の大きさのサンドペーパーを適宜の力で押圧し、防食層を微細な凹凸状、つまり点の状態で、はがし、腐食エリアＡを多孔質の防食層とすることも可能である。この場合、サンドペーパーの面粗さ（番数）を各部位によって適宜変更することにより、防食層を除去する凹凸度合い（孔の径）が適宜変えられ、種々の大きさのシボ加工（微細な凹凸３１ａ）を凹版３２に施すことができる。
【００４３】
なお版７の製作つまり突起形成凹部３１の形成にあたっては、必ずしもエッチング手法に限定されるものではなく、例えば腐食エリアＡのみにサンドブラストや液体ホーニング等を施し、版７を製作することも可能である。但しサンドブラストや液体ホーニング等では、突起形成凹部３１の面の粗さ（凹凸度合い）を、常に一定の状態で形成（実現）することが比較的困難であることが予想され、またコスト的にも高価となるため、現段階では点状態でのエッチング手法が最も実現性が高いものと考えられる。
【００４４】
次に、上述した版７を用いて、凹凸成形シート５を製造する方法について説明する。なお、ここでも凹版３２を一枚のみ用いて版７を構成したものとして説明する。因みに版７が凹版３２と孔版３５（一枚または複数枚）とを具えて成り、予めこれらを組み合わせてから、エラストマーの注入を行う場合には、この最初の段階で凹版３２と孔版３５、あるいは孔版３５同士を、密着状態にセッティングするものである。
【００４５】
（１）エラストマーの注入
凹凸成形シート５を製造するには、図７（ａ）に示すように、版７に形成された突起形成凹部３１に、液体状のエラストマーを注入する。なおエラストマー原料としてポリウレタンエラストマーを適用する場合には、工業的に多く使用されているスタティックミキサーなどを用い、シリンダ内で二液を混合しノズルから注入する方法や、ノズル先端で原料の二液を混合しながら吹き付ける方法等が採り得る。
【００４６】
（２）スキージ
スキージは、図７（ｂ）に示すように、突起形成凹部３１にほぼ満遍なくエラストマー樹脂を注入した後、注入面をスキージ具Ｓによってぬぐい、突起形成凹部３１からはみ出たエラストマーを除去する作業である。これによって突起形成凹部３１に注入された樹脂を、版７の上面とほぼ同じ高さに合わせるとともに、突起形成凹部３１に入らずに版７上に残ったエラストマーを取り除くものである。
【００４７】
（３）素地シートの設置〜脱版
スキージ後、版７の上面に素地シート２３を設置し、これを適宜の圧力で版７に押圧する。そして、この状態のまま脱版可能となるまでエラストマーを硬化させる。その後、素地シート２３を版７から離反させると、凸部２５の最上面に凹凸２６を有した凹凸パターン２４が、素地シート２３と一体化（付着）した状態で、版７から離反し、これを完全に硬化させると、目的の凹凸成形シート５が得られる。もちろん凹凸２６は、必ずしも全ての凸部２５に形成される必要はなく、少なくとも一部の凸部２５に形成されていればよい。
【００４８】
なお凹版３２と孔版３５とによって目的の凹凸成形シート５を得る際、予め凹版３２と孔版３５とを組み合わせてからエラストマーを注入する場合には、上記手法とほぼ同様の方法で凹凸成形シート５を製造することができる。しかしながら、例えば形成される凸部２５の樹脂素材を上部と下部とで意図的に変更したい場合等には、凹版３２にエラストマーを注入した後、これを半硬化させてから、孔版３５を重ね、次いで異種性状または同一性状のエラストマーを注入するものである。
〔発明の効果〕
【００４９】
以上述べたように、本発明の凹凸成形シート５は、凸部２５の最上面に微細でありながらも、いわゆる一般的な梨地模様よりは凹凸度合いが大きい凹凸２６を形成するため、テカリ防止はもちろん、一般的な梨地模様では、それ程、効果が挙げられなかった、更なる防滑性や意匠性を達成することができる。またこの凹凸２６を形成するためのシボ加工は、版７の表面全体に施すのではなく、突起形成凹部３１（腐食エリアＡ）に部分的に施すため、凹凸成形シート５としての完成状態において、凸部２５の最上面周囲にバリが発生することがなく、凸部２５のエッジ部もコーナＲ状に形成できる。このため、本発明の凹凸成形シート５は、プレイヤーの身体同士が比較的強くぶつかり合う格闘技や競技用のシューズ靴底等に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の凹凸成形シートをシューズの靴底に適用した実施例を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の凹凸成形シートの一例を示す平面図である。
【図３】版の出発素材にマスキングを密着させる状態、並びにこのマスキングを一部拡大して示す説明図である。
【図４】版の出発素材を多数のドット状で腐食させて行く様子を段階的に示す断面図である。
【図５】凹版のバリエーションを骨格的に示す説明図である。
【図６】凹版と孔版とによって構成される版のバリエーションを骨格的に示す断面図である。
【図７】凹凸成形シートの製造過程を段階的に示す斜視図である。
【図８】ベース版のほぼ全面にシボ加工を施して、凹凸成形シートを製造する従来の問題点を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５１】
１        シューズ
２        アッパー
３        靴底
５        凹凸成形シート
７        版
１０      アッパー本体
１１      ベロ
１２      アンクルパッド
１３      ヒールガード
１４      トウガード
１５      ストライプ
１６      靴紐
１８      アウターソール
１９      ソール生地
２０      トレッド
２３      素地シート
２４      凹凸パターン
２５      凸部
２６      凹凸
２７      平滑凸部
２８      薄肉凸部
３１      突起形成凹部
３１ａ    微細な凹凸
３２      凹版
３３      マスキング
３４      小孔
３５      孔版
３６      ベース版  
Ａ        腐食エリア
Ｂ        バリ
Ｐ        位置決め部材
Ｓ        スキージ具
Ｗ        出発素材（版）
【図１】
2005143636.tif 000003
【図２】
2005143636.tif 000004
【図３】
2005143636.tif 000005
【図４】
2005143636.tif 000006
【図５】
2005143636.tif 000007
【図６】
2005143636.tif 000008
【図７】
2005143636.tif 000009
【図８】
2005143636.tif 000010