(57)【要約】【課題】  太糸の使用や縫製速度変化に伴う空環重さの増大等により空環吹き返し力と吸い込み力のバランスが崩れても、その崩れの修正手間を要することなく、空環を確実、スムーズに吸込ノズル側に移行させて所定位置にミスなく確実に縫い込めるようにする。【解決手段】  空環切り装置１０の吸込管５から略水平に噴出される空環吹き返しエア流Ａ１を、空環吸込ノズル１１の下向き端開口部１１ａへ向かう流れＡ４に変向するように上向きにエア流Ａ３を吹き出す補助エア吹出し管２７を空環切り装置１０に一体的に付設している。【選択図】    図７
2005211622.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先行縫製生地の縫い終り時に針板の縫い目形成用爪部に連なる空環を吸い込んで先行縫製生地から切断し、その切断された空環を縫製進行方向とは逆方向へ吹き返す空環切り装置と、押え金の上部に配置されて前記空環切り装置より吹き返された空環を吸引保持する前進位置と後続縫製生地の縫製開始に伴って縫製進行方向とは逆方向へ移動して吸引保持した空環を針落ち部の手前側に引張って後続縫製生地の縫い始め端の縫い目中に引き込む後退位置とに亘って位置移動可能な空環吸込ノズルとを備え、この空環吸込ノズルにより針落ち部の手前側に引張られた空環を前記押え金の下面側に移行させて後続縫製生地の縫い始め端の縫い目中に引き込んで縫い込むように構成されている空環縫い込み装置付きミシンにおいて、
前記空環吸込ノズルが前進位置に位置しているとき、前記空環切り装置より縫製進行方向とは逆方向に向けて略水平に噴出される空環吹き返し気流を前記空環吸込ノズルの下向き端開口部へ向かう流れに変向するように上向きに気流を吹き出す補助気流吹出し管が設けられていることを特徴とする空環縫い込み装置付きミシン。
【請求項２】
前記補助気流吹出し管が、前記空環切り装置に一体的に付設されている請求項１に記載の空環縫い込み装置付きミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、例えばニットＴシャツ、アウトウェア、肌着等の袖口や脇合わせ、ブリーフやショーツ等の脇合わせなどの縫製に適用される空環縫い込み装置付きミシンに関する。詳しくは、先行縫製生地の縫い終り時に残存する空環を次に後続する縫製生地の縫い始め端の縫い目中に引き込んで縫い込むことにより、縫い始め端部のほつれを防止するようになされている空環縫い込み装置付きミシンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  この空環縫い込み装置として、従来、図９に示すように、先行縫製生地の縫い終り時に針板１の縫い目形成用爪部１ａに連なる空環２を、ベンチュリ管３、ホース４を介して図外のバキュームポンプ等のエア源に接続された吸込管５の先端内部に吸い込んで該吸込管５の先端部に取付けられている上刃６と下刃７（図１０参照）により先行縫製生地から切断し、その切断された空環２を、ホース８、継手９を介して前記エア源に接続された吸込管５より縫製進行方向Ｘとは逆方向Ｙへ吹き返す空環切り装置１０と、ベンチュリ管１２、ホース１３を介して図外のエア源に接続されるとともに、押え金（図では省略する）の上部に配置されて前記空環切り装置１０の吸込管５より吹き返された空環２を受取って吸引保持する前進位置（図９の仮想線で示す第１位置）と空環２の吸引保持状態で針板１の縫い目形成用爪部１ａ基端近くの手前部の生地端切断用メス（図示省略する）の近傍位置に後退移動して待機する中間停止位置（図９の実線で示す第２位置）と後続縫製生地の縫製開始に伴って第２位置よりもさらに縫製進行方向Ｘとは逆方向Ｙへ後退移動して吸引保持した空環２を針板１の針落ち部１ｂの手前側に引張り後続縫製生地の縫い始め端の縫い目中に引き込む後退位置（図９では省略する）とに亘って位置移動可能な空環吸込ノズル１１とを備え、この空環吸込ノズル１１により針落ち部１ｂの手前側に引張られた空環２を前記押え金の下面側に移行させて後続縫製生地の縫い始め端の縫い目中に引き込んで縫い込むように構成されたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。【０００３】
【特許文献１】  特開平２００３−１４４７８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  上記のような従来の空環縫い込み装置においては、図１０に拡大明示するように、空環切り装置１０の吸込管５内に吸い込まれて切断された空環２が、その吸込管５の先端開口部５ａより縫製進行方向Ｘとは逆方向Ｙに向けて略水平に噴出されるエア流Ａ１によって縫製進行方向Ｘとは逆方向Ｙへ直線状に吹き返されており、この直線状に吹き返されている空環２を、第１位置に位置している空環吸込ノズル１１内に発生される上向きの吸引エア流Ａ２によりその下向き端開口部１１ａから管内に吸い込ませることによって、空環切り装置１０から空環吸込ノズル１１側への空環移行作用が行われる。このとき、略水平に噴出されるエア流Ａ１と上向き吸引エア流Ａ２の流量を予め調節して空環の吹き返し力と吸い込み力のバランスを適正に整えておくことにより、大部分の空環は吸込ノズル１１側に吸い込み移行させることが可能である。【０００５】  しかしながら、例えば空環を形成する糸としてウーリー糸や太糸等を使用する糸の種類や、縫製速度の変化に伴い空環の長さや密度、ひいては空環の重さが重くなった場合は、両エア流Ａ１，Ａ２による空環の吹き返し力と吸い込み力のバランスが崩れてしまって、空環切り装置１０から空環吸込ノズル１１側への空環移行作用にミスを発生することがあり、その結果、空環２を後続縫製生地の縫い始め端の縫い目中に縫い込むことができなくなる可能性があり、それを防ぐには、縫製開始の度に前記バランスを修正するために、両エア流Ａ１，Ａ２の流量を調節する等の面倒な手間をかけなければならないという問題があった。【０００６】  本発明は上述の実情に鑑みてなされたもので、空環を形成する糸に太糸等を使用した場合や縫製速度の変化に伴い空環の重さが大きくなった場合等のように空環の吹き返し力と吸い込み力のバランスが崩れたとしても、その崩れを修正する手間等を要することなく、空環を確実かつスムーズに吸込ノズル側に移行させて所定位置への縫い込みをミスなく確実に行うことができる空環縫い込み装置付きミシンを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  上記目的を達成するために、本発明に係る空環縫い込み装置付きミシンは、先行縫製生地の縫い終り時に針板の縫い目形成用爪部に連なる空環を吸い込んで先行縫製生地から切断し、その切断された空環を縫製進行方向とは逆方向へ吹き返す空環切り装置と、押え金の上部に配置されて前記空環切り装置より吹き返された空環を吸引保持する前進位置と後続縫製生地の縫製開始に伴って縫製進行方向とは逆方向へ移動して吸引保持した空環を針落ち部の手前側に引張って後続縫製生地の縫い始め端の縫い目中に引き込む後退位置とに亘って位置移動可能な空環吸込ノズルとを備え、この空環吸込ノズルにより針落ち部の手前側に引張られた空環を前記押え金の下面側に移行させて後続縫製生地の縫い始め端の縫い目中に引き込んで縫い込むように構成されている空環縫い込み装置付きミシンにおいて、
前記空環吸込ノズルが前進位置に位置しているとき、前記空環切り装置より縫製進行方向とは逆方向に向けて略水平に噴出される空環吹き返し気流を前記空環吸込ノズルの下向き端開口部へ向かう流れに変向するように上向きに気流を吹き出す補助気流吹出し管が設けられていることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】  上記のごとき特徴構成を有する本発明に係る空環縫い込み装置付きミシンによれば、空環切り装置より縫製進行方向とは逆方向に向けて略水平に噴出される空環吹き返し気流の主流が補助気流吹出し管から上向きに吹き出される気流によって空環吸込ノズルの下向き端開口部へ向かう流れに変向されるので、空環切り装置より吹き返される空環の性状が、例えばウーリー糸や太糸等を使用する糸の種類や、縫製速度の変化に伴い空環の長さや密度、ひいては空環の重さが重くなる等して、両気流による空環の吹き返し力と吸い込み力のバランスに多少崩れが生じたとしても、空環切り装置より吹き返される空環を吸込ノズル側に確実かつスムーズに移行させることができる。したがって、空環の性状いかんにかかわらず、縫製開始時に吹き返し力と吸い込み力のバランスを整えるための気流の流量調節等の面倒な手間を一切要することなく、先行縫製生地の縫い終り時に発生する空環を後続縫製生地の縫い始め端の縫い目中にミスなく確実に縫い込むことができるという効果を奏する。【０００９】  上記構成の本発明に係る空環縫い込み装置付きミシンにおいて、請求項２に記載のように、前記補助気流吹出し管を、空環切り装置に一体的に付設することによって、空環切り装置より縫製進行方向とは逆方向に向けて略水平に噴出される空環吹き返し気流と上向きに吹き出される補助気流との位置関係を常に一定に保って、気流の変向を安定よいものとすることが可能で、上述した空環移行作用を一層確実化できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】  以下、本発明の実施の形態を図面にもとづいて説明する。
図１は本発明に係る空環縫い込み装置付き縁かがり縫いミシンの全体概略斜視図、図２はその空環縫い込み装置の主要部の構成を示す斜視図、図３は図２の要部の拡大斜視図である。なお、本発明に係る空環縫い込み装置において、図９〜図１０に示した従来の空環縫い込み装置と共通する構成要素については同一の符号を付してそれらの説明を省略あるいは簡略化する。【００１１】  図１において、１４は縁かがり縫いミシンＭのクロスプレートで、このクロスプレート１４の所定位置には、針落ち部１ｂ及び縫い目形成用爪部１ａ（図２参照）を有する針板１が固定されており、縫い目形成用爪部１ａの基端近くの手前部には生地端切断用メス１５（図３上では可動上メス部のみを示し、固定下メス部は省略する）が設けられている。また、針板１の上部には、押え金１６のほかに、ミシンベッド部１７に支持された針棒、針止めを介して前記針落ち部１ｂに対し上下に駆動往復運動自在な針（これらは周知であるため、図示省略する）及び針板１上面への縫製生地の有無を検知して縫製生地有り（暗状態）のとき、ミシンＭの回転を許容する光電式生地センサー１８並びに縫い始め時に空環を前記メス１５方向に吹き付けるエアノズル１９、空環を押え金１６の下面に押し込むためのエアノズル２０が設けられているとともに、針板１に対して縫製進行方向Ｘの後方右側には後述する空環切り装置１０が配置され、かつ、針板１の右側部には空環吸引ノズル１１が支点回転軸２１の周りに駆動揺動自在に配置され、さらに、この空環吸引ノズル１１の手前には、ミシンベッド部１７に取付台２２を介して装着された空環押込装置２３が配置されている。【００１２】  前記空環切り装置１０は、図２及び図４，図５に明示されているように、先行縫製生地の縫い終り時に針板１の縫い目形成用爪部１ａに連なる空環２を、ベンチュリ管３、ホース４を介して図外のバキュームポンプ等のエア源に接続された吸込管５の先端内部に吸い込み、その吸い込んだ空環を吸込管５の先端部に取付けられている上刃６と下刃７により先行縫製生地から切断した後、その切断された空環２を、ホース８、継手９を介して前記エア源に接続された吸込管５の先端開口部５ａより縫製進行方向Ｘとは逆方向Ｙへ吹き返すように構成されている。【００１３】  また、前記空環吸引ノズル１１は、図２及び図６に明示されているように、前記の空環切り装置１０により切断された後、その吸込管５より吹き返された空環２を受取って吸引保持する前進位置（図２、図６の仮想線で示す第１位置）と空環２の吸引保持状態で針板１の縫い目形成用爪部１ａ基端近くの手前部の生地端切断用メス１５の近傍位置に後退揺動して待機する中間停止位置（図２の実線、図６の仮想線で示す第２位置）と後続縫製生地Ｗの縫製開始に伴って第２位置よりもさらに縫製進行方向Ｘとは逆方向Ｙへ後退揺動して吸引保持した空環２を針板１の針落ち部１ｂの手前側に引張り後続縫製生地Ｗの縫い始め端の縫い目中に引き込む後退位置（図２では省略し、図６の実線で示す第３位置）とに亘って駆動揺動移動可能に構成されている。【００１４】  さらに、前記空環押込装置２３は、取付台２２に固定保持されたエアシリンダ２４とこのエアシリンダ２４のピストン���ッド２４ａ先端に固定連結された空環押込具２５とからなり、空環押込具２５の先端には略Ｖ字形状の空環引掛部２５ａが形成されている。この空環押込装置２３は、通常、その押込具２５が図１の実線に示すように、針板１及び押え金１６の斜め右上方位置に後退待機しており、上記空環吸引ノズル１１の第２位置から第３位置への揺動移動に連動して図１の矢印に示すように、空環２の引張り経路に対して交差する斜め左下方向Ｚに進出移動することにより、先端の空環引掛部２５ａが針落ち部１ｂの手前側に引き込まれた空環２の一部を針落ち部１ｂよりも左側に押し込んで変位移動させるように構成されている。【００１５】  そして、前記空環切り装置１０には、図２及び図４、図５に示されているように、ベンチュリ管２６を介して図外のエア源に接続された補助エア吹出し管２７が吸込管５の上面に沿う姿勢に固定配設されて空環切り装置１０と一体化されている。この補助エア吹出し管２７の先端部分２７ａは吸込管５の下側部まで屈曲された上、その先端開口部２７ｂが吸込管５の先端開口部５ａに対して縫製進行方向Ｘの直後で上向きに開放されており、これによって、図７に明示するように、補助エア吹出し管２７の先端開口部２７ｂから上向きに吹き出される補助エア流Ａ３により、空環切り装置１０の吸込管５の先端開口部５ａより縫製進行方向Ｘとは逆方向Ｙに向けて略水平に噴出される空環吹き返しエア流Ａ１を、前記の第１位置に位置して内部に上向きの吸引エア流Ａ２が発生されている空環吸込ノズル１１の下向き端開口部１１ａへ向かう流れＡ４に変向するように構成している。【００１６】  次に、上記のように構成された空環縫い込み装置付き縁かがり縫いミシンによる空環縫い込み動作について、図８のタイミングチャートを参照して説明する。【００１７】  先行縫製生地の縫い終り端が生地センサー１８を通過し該センサー１８が非検知（明状態）となった時点で空環切り装置１０の吸込管５が吸い込みを開始して管内に残存する空環を吸い込むとともに、公知の糸緩め装置がＯＮして糸を緩める一方、縁かがり縫いミシンＭは予め設定された運針数に達するまで回転を続けその間に針板１の縫い目形成用爪部１ａに連ねて一定長さの空環２が形成される。設定運針数に達すると、ミシンＭの回転が停止し、前記空環切り装置１０の吸込管５が空環２を吸い込んで上刃６と下刃７により先行縫製生地から空環を切断した後、その切断した空環２を、吸込管５の先端開口部５ａから吸い込み方向とは逆方向へ略水平に噴出されるエア流Ａ１により縫製進行方向Ｘとは逆方向Ｙに直線状に吹き返される。【００１８】  その直後に、図２及び図７の実線で示す第２位置に待機していた空環吸引ノズル１１が図２及び図７の仮想線で示す第１位置に駆動揺動移動されるとともに、その内部に上向きの吸引エア流Ａ２が発生される。それと同時または相前後して補助エア吹出し管２７の先端開口部２７ｂから上向きに補助エア流Ａ３が吹き出される。これによって、吸込管５の先端開口部５ａより縫製進行方向Ｘとは逆方向Ｙに向けて略水平に噴出される空環吹き返しエア流Ａ１は、内部に上向きの吸引エア流Ａ２が発生している空環吸込ノズル１１の下向き端開口部１１ａへ向かう流れＡ４��変向されることになり、空環切り装置１０の吸込管５より吹き出された空環２はその性状、特に重さの変化にかかわらず吸込ノズル１１の下向き端開口部１１ａを通してその内部に確実に吸引保持される。つまり、空環切り装置１０から空環吸込ノズル１１への空環移行が確実かつスムーズに行われる。【００１９】  空環２を吸引保持した空環吸込ノズル１１は、その後、再び図２及び図７の実線で示す第２位置に揺動して待機すると同時に、押え金１６は針板１の上面から離間するように上昇する。この状態で、ペダルをＯＦＦすることにより先行縫製生地の縫製が完了する。【００２０】  次に、上記空環吸引ノズル１１に吸入保持された空環２が該吸引ノズル１１の第２位置への揺動移動により針板１の針落ち部１ｂよりも手前に引き込まれた状態で、次の後続縫製生地Ｗがその縫い始め端縁を縫製進行方向Ｘで生地端縁切断用メス１５とほぼ同一線上に位置するように針板１上にセットされ、前記生地センサー１８がそれを検知（暗状態）すると、押え金１６が針板１の上面に当接するように下降するとともに、糸緩め装置がＯＦＦとなって糸緩めを解除し、縫製開始が可能な態勢となる。【００２１】  この状態で、ペダルをＯＮすると、ミシンＭが回転し始めて後続縫製生地Ｗが縫製進行方向Ｘに向けて、その縫い始め端縁が針板１の針落ち部１ｂに到達するまで送られる。この間に針板１の縫い目形成用爪部１ａに巻き付いている空環２は、該爪部１ａに巻き付いたままである。【００２２】  さらに、後続縫製生地Ｗが縫製進行方向Ｘに送られて、その縫い始め端縁が針板１の縫い目形成用爪部１ａの先端付近の位置にまで達して縫い始め端縁から生地端縁切断用上メス１５までの寸法が所定長さとなる位置に達したとき、ミシンＭの回転が一旦、所定時間に亘って停止されると同時に、上記空環吸引ノズル１１が第２位置から図６の第３位置に揺動移動して空環２を針落ち部１ｂの手前側に引張られる。【００２３】  その直後に空環押込装置２３が作動して空環押込具２５が斜め左下方向に進出移動し、これに伴って押込案内具２５先端の引掛部２５ａを介して空環２の一部が針落ち部１ｂよりも左側に押し込み変位移動されることになり、その後、空環吸引ノズル１１による空環２の吸引保持が解除される。【００２４】  そして、一旦停止後のミシンＭが所定の回転に復帰することにより、後続縫製生地Ｗが縫製進行方向Ｘに送られて縫製を開始し、この縫製開始の初期の運針でエアノズル１９からのエア吹付けにより生地端切断用メス１５の切断部に押し込まれた空環２が縫製生地の側端部と共にメス１５及び固定メス（図示省略）により切断され、その切断された空環部分が後続縫製生地の縫い始め端の縫い目中に引き込まれて縫い込まれることになる。【００２５】  さらに、上記のような空環縫い込み後の地縫い時の運針数が所定値に達した時点で、上記空環押込装置２３は、図１の実線に示す斜め右上方位置に復帰移動し、かつ、空環吸引ノズル１１は第２位置に復帰して次の空環縫い込みに備えられることになる。【００２６】  なお、上記実施の形態では、補助エア吹出し管２７を空環切り装置１０の吸込管５の上面に沿う姿勢に固定配設して空環切り装置１０と一体化したもので示すたが、こ���補助エア吹出し管２７を、空環切り装置１０とは別体に設けてもよい。【００２７】  また、上記実施の形態では、２本針の縁かがり縫いミシンＭを図示したが、１本針以外の複数本針の縁かがり縫いミシンに適用しても、上記したと同様な作用効果が奏されるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係る空環縫い込み装置付き縁かがり縫いミシンの全体概略斜視図である。
【図２】  同上空環縫い込み装置の主要部の構成を示す斜視図である。
【図３】  図２の要部の拡大斜視図である。
【図４】  同上空環縫い込み装置における空環切り装置の構成を示す一部破断側面図である。
【図５】  同上空環縫い込み装置における空環切り装置の構成を示す平面図である。
【図６】  同上空環縫い込み装置における空環吸込ノズルの構成及び動作を示す要部の拡大一部切欠き平面図である。
【図７】  同上空環縫い込み装置における空環移行作用を説明する要部の拡大側面図である。
【図８】  同上空環縫い込み装置による空環縫い込み動作を説明するタイミングチャートである。
【図９】  従来の空環縫い込み装置の主要部の構成を示す斜視図である。
【図１０】  従来の空環縫い込み装置における空環移行作用を説明する要部の拡大側面図である。
【符号の説明】
【００２９】１  針板
１ａ  縫い目形成用爪部
１ｂ  針落ち部
２  空環
５  吸込管
１０  空環切り装置
１１  空環吸込ノズル
１１ａ  下向き端開口部
１６  押え金
２７  補助エア吹出し管（補助気流吹出し管）
Ａ１  空環吹き返しエア流
Ａ２  吸引エア流
Ａ３  補助エア流
Ｍ  縁かがり縫いミシン
Ｗ  後続縫製生地
Ｘ  縫製進行方向
Ｙ  縫製進行方向とは逆方向
【図１】
2005211622.tif 000003
【図２】
2005211622.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005211622.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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