(57)【要約】      （修正有）【課題】容器本体内のジュースやミネラルウォーターを飲み干して、該容器本体を破棄する時、その容積を頗る小さくすることが出来るようにしたペットボトルを提供すること、さらにその製造方法を提唱すること、加えて回収費や清掃回収の為の人件費を、頗る軽減させることである。【解決手段】内周側面のその飲み口部を除いて、長手方向の全長或いはその一部が、水平方向の蛇腹状2となっており、かつ成型されるペットボトル本体1に内容物が充填されているときとの高さより低い高さの、ペットボトルとほぼ同等の形状が穿たれた一対のペットボトル用円筒状金型本体を用いて製造されてなる。【選択図】図１
2005255219.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周側面のその飲み口部を除いて、長手方向の全長或いはその一部が、水平方向の蛇腹上となっており、かつ成型されるペットボトル本体に内容物が充填されているときとの高さより低い高さの、ペットボトルとほぼ同等の形状が穿たれた一対のペットボトル用円筒状金型本体を用いて製造された
ことが特徴の内容物が充填されているときと、空のときでは高さが異なるペットボトル。
【請求項２】
内周側面のその飲み口部を除いて、長手方向の全長或いはその一部が、水平方向の蛇腹状となっており、かつ成型されるペットボトル本体に内容物が充填されているときとの高さより低い高さの、ペットボトル本体の形状が穿たれた一対のペットボトル用円筒状金型本体を用い、予め所定形状に形成された一時成形品であるプリフォームを金型本体に導き、該プリフォームを加熱処理して強制的に熱膨張させ、上記金型本体の内周側面の形状とほぼ同一の形状の内外形状をもつペットボトル本体を製造する
ことを特徴とした内容物が充填されているときと、空のときでは高さが異なるペットボトルの製造方法。
【請求項３】
上記請求項２の円筒状金型本体は、高さが蛇腹状の襞と略々同じで、水平方向左右に２分されたリング状型片と、このリング状型片を上記蛇腹状の襞の数と略同数重ね合せて構成される可動型と、上下で近接するこのリング状型片を、両者が密に接触あるいは両者間に少し間隔ができるよう連結させた連結部材と、この連結部材を操作させて、上記相接するリング状型片両者が密に接触あるいは間隔を作る作用をなす開閉機構とよりなる
ことを特徴とした内容物が充填されているときと、空のときでは高さが異なるペットボトルの製造方法。
【請求項４】
上記請求項２もしくは３のプリフォームは、ペットボトル樹脂である
ことが特徴の内容物が充填されているときと、空のときでは高さが異なるペットボトルとその製造方法。
【請求項５】
上記請求項１乃至４のペットボトル本体は、空のときの高さを記憶する記憶樹脂で成型されることが特徴の内容物が充填されているときと、空のときでは高さが異なるペットボトルとその製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は主にストレッチブローとかインデクションブローとか、一般的にはペット樹脂ブローなどと呼ばれているブロー成形方法に用いて、ジュースやミネラルウォーターの容器を造形するものであり、特に内容物が充填されているときと、空のときでは高さが異なるペットボトルとその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂ボトルの生産量は、近年膨大なものになっている。
【０００３】
しかし、容器本体内のジュースやミネラルウォーターを飲み干して、該容器本体を破棄する時飲み干す以前の形状の儘であり、これを所謂ゴミ箱に破棄する場合は、まるで空気をゴミ箱に捨てたような状態ですぐ満杯となり、あげくは路上に破棄され、生活環境を悪化させる最大の欠点があり、加えてそれは飲み干された容器本体の回収費や、清掃の為の人件費は公共事業の大きな負担となっているのである。
【０００４】
またこの種合成樹脂ボトルは、それをブロー成形など手軽な手段で製造できる反面、激しい振動を伴う自動車やその他の搬送手段や、積み重ねられる店頭での展示にあったその強度が未だ充分とは言えないものがあった。
【０００５】
さらにこの事は、容器を製造する業者からジュースやミネラルウォーターを封入する会社に搬送する際も、当該容器本体が嵩ばってまるで空気を搬送しているような状態で、製品の搬送費にかかる割合は相当なものとなっていたのである。
【０００６】
そこで本願発明者は先に液体容器の廃品を回収するに当たって、その容器を簡単に縮小することができるように工夫した液体容器を提供した。
【０００７】
これは比較的軟質の合成樹脂で作られ、上端に口部をもった液体容器本体の周襞を蛇腹状としたことである。（特許文献１参照）
【０００８】
また、これに加え容器本体の垂直方向及び／あるいは捩り方向に負荷を与えることによって、実質的にその容積が縮小するような形状としたこと、およびこの縮小された形状を保持する手段と容器本体の発明（特許文献２参照）を提唱した。
【０００９】
この結果いずれも上記目的即ち、容器本体を押し潰した際その高さ、及び容器をより縮小させその状態を保たせるに充分対処できたのである。
【００１０】
その従来のペットボトル製造手段では、プリフォームを用いた所謂２軸延伸吹込成形法が主流である。
【００１１】
仮令えば、上記プリフォームを装入できる一対の金型の開閉操作は、１８０°回転可能に軸差されたリングと回転円板で行う発明（特許文献３参照）があるも、上記容器本体の蛇腹及び該蛇腹を構成する各襞を製造する為の新たな秀れた金型やその製造方法の発明は皆無に等しかった。
【００１２】
ただ、予め所定形状に成形された一時成形品であるプリフォームを、一次ブロー成形金型により２軸延伸ブロー成形して一次中間成形品をなし、該一次中間成形品を加熱処理して二次中間成形品に強制的に熱収縮変形させて、該二次中間成形品を二次ブロー成形金型により壜体その他の容器に一次ブローに比してほとんど延伸変形させることなく二次ブロー成形する発明は公知（特許文献４参照）であるが、これは極めて高い熱収縮に対する耐熱性を備えた容器を得るためのもので、勿論上記のように蛇腹状の容器を作る金型乃至方法ではない。
【００１３】
【特許文献１】特開２００１−２１３４１８（要約書）
【特許文献２】特開２００２−６８１５６  （要約書）
【特許文献３】特開平１１−４８３２７    （３及び４ページ）
【特許文献４】特許第２７７７７９０号    （２ページ）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
総じて本発明の目的は、容器本体内のジュースやミネラルウォーターを飲み干して、該容器本体を破棄する時、その容積を頗る小さくすることが出来るようにしたペットボトルを提供するものであり、さらに、その製造方法を提唱するもので、これにより製造された容器本体は従来空の容器本体をゴミ箱に収容しきれなったのに比し、その収容個数を従来の商品と比べさらに頗る増大させたことであり、このことは同時に空の容器本体の搬送を同時に多量に成し得るから、その回収費や清掃回収の為の人件費を、頗る軽減させることができるようにしたことである。
【００１５】
またかかる金型は、かかる容器本体を多量に製造するのに適し、しかも蛇腹部分及び各蛇腹を構成する各襞の形成が確実でその結果、当該容器本体を潰したとき、その潰された状態を保つことができるようにしたペットボトルとその製造方法とを提唱することができたのである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
総じて本発明の特徴は、主にストレッチブローとか、インデクションブローとか、一般的にはペット樹脂ブローなどと呼ばれているブロー成形方法に用いられるペットボトルであって、ジュースやミネラルウォーターのボトルを造形するものであり、特にそのボトルの高さを、ジュースやミネラルウォーターなど充填された場合の高さとの比較において低いものとし、その結果外観に優れ、ボトルを製造する業者からジュースやミネラルウォーターを封入する会社に搬送する際も、飲み終えたボトルを回収するに当たっても、そのボトルも高さ容量も縮小することができるように工夫した、内容物が充填されているときと空のときでは高さが異なるペットボトルを提供し、その製造方法を提唱するものである。
【００１７】
その手段としての特徴は、内周側面のその飲み口部を除いて、長手方向の全長或いはその一部が、水平方向の蛇腹状となっており、かつ成型されるペットボトル本体に内容物が充填されているときとの高さより低い高さの、ペットボトル本体とほぼ同等の形状が穿たれた一対のペットボトル用円筒状金型本体を用いて製造されることが特徴の内容物が充填されているときと、空のときでは高さが異なるペットボトルを提供できたことにある。
【００１８】
また本発明の他の特徴は、内周側面のその飲み口部を除いて、長手方向の全長或いはその一部が、水平方向の蛇腹状となっており、かつ成型されるペットボトル本体に内容物が充填されているときとの高さより低い高さの、ペットボトル本体の形状が穿たれた一対のペットボトル用円筒状金型本体を用い、予め所定形状に形成された一時成形品であるプリフォームを該金型本体に導き、該プリフォームを加熱処理して強制的に熱膨張させ、上記金型本体の内周側面の形状とほぼ同一の形状の内外形状をもつペットボトル本体を製造する方法を提唱できたことにある。
【００１９】
本発明の他の特徴として、上記円筒状金型本体は、高さが蛇腹状の襞と略々同じで、水平方向左右に２分されたリング状型片と、このリング状型片を上記蛇腹状の襞の数と略同数重ね合せて構成される可動型と、上下で近接するこのリング状型片を、両者が密に接触あるいは両者間に少し間隔ができるよう連結させた連結部材と、この連結部材を操作させて、上記相接するリング状型片両者が密に接触あるいは間隔を作る作用をなす開閉機構よりなることである。
【００２０】
本発明の他の特徴として上記のプリフォームは、ペットボトル樹脂であることである。
【００２１】
さらに本発明の他の特徴として上記のペットボトル本体は、空のときの高さを記憶する記憶樹脂で成型されていることである。
【００２２】
なお本発明は、上端部の飲み口部と、底部の小さい高さ方向の幅と、中間部に設けたフラット部とを有し、この飲み口部と高さ方向の幅とフラット部とを除いて長手方向の全部或いは一部が水平方向の蛇腹状となっている容器本体にも摘要されることも当然であり、容器本体の全体形状は、楕円を含む円柱，矩形を含む角柱，截頭を含む円錐および角錐，鼓（HOURGLASS DRAM-SHAPED），樽形から適宜選ばれるようにしたことも、上記容器本体の水平断面形状を、楕円を含む丸形，矩形を含む角形から適宜選ばれるようにしたことも、上記容器本体の外周に、容器内容物の案内や商標などが印刷されたレッテルを巻装させ得るような容器の製造手段に摘要できるようにしたことも本発明の技術的な範疇であるものと考える。
【００２３】
なお本発明にはその他に優れた発明の目的、特徴、作用効果を有するが、これらは以下の実施例の説明で明らかにする。
【発明の効果】
【００２４】
以上のように本発明では、ペットボトルの製造時は、その高さ（容量）がミネラルウォーターのような内容物が充填された場合のときとの比に於いて、低い（少ない容量）となっているから、これを内容物の充填などに運ぶ際など従来の搬送量に比べて頗るその量を増すことができたのである。
【００２５】
この結果、総して本発明の効果は上端部の飲み口部と、底部の小さい高さ方向の幅と、この飲み口部と高さ方向の幅とを除いて長手方向の全部或いは一部が水平方向の蛇腹状となしペットボトル本体に、該ペットボトル本体内のジュースやミネラルウォーターを飲み干して、該ペットボトル本体を破棄する時、その容積が小さくなり、結果飲み終わったペットボトルは、一定の面積で従来に比べ大量に捨てられるようになったのである。
【００２６】
また、飲用容器として通常出廻っている商品は５００ｍｌであるから、一度にこれを「飲み干す」ことはほとんどない。
【００２７】
従って、飲み残しがあっても容積はそのままの空の部分がある容器を携行しなくてはならない。
【００２８】
その点本発明の容器は飲み干されて空となった部分を縮めて携行できるようにしたから、ハンドバックの中でも容易に収容できるのである。
【００２９】
さらに本発明の容器本体は、その外観の形状の見栄えがよく、使用する者に多大な興味を持たせかつ、容器本体の蛇腹の形状が摩擦止めとなり、使用中に容器本体が滑り落下させたい、あるいは内容物を溢出させたりする虞も未然に防止できるのである。
【００３０】
以上述べた容器本体の主な効果は、容器本体を破棄する時、その容積を頗る小さくすることが出来るようにしたことであり、ゴミ箱などに収容できる個数を頗る増大させたことである。
【００３１】
またかかる縮小させた容器本体は、その搬送量を同時に多量に成しできるから、その回収費や清掃回収の為の人件費を、頗る軽減できたことである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
図で（１）は本発明の製造方法で得たペットボトル本体で以下、図面に基づいて本発明の実施形態を説明するに当り先ず、当該ペットボトル本体（１）自体の構造及び作用効果を理解すると、本発明の特徴が容易に解るのでその説明を行うことにする。
【００３３】
即ち図１のａで示されたペットボトル本体（１）は、その製造装置の金型から取出された状態のままで、上部の飲み口部を除いたその高さを（Ａ）［長さ］方向の外周と内周は蛇腹状（２）となっている。このとき、このペットボトル本体（１）の高さ（Ａ）は比較に於いて、低いもの、言い換えれば、内容物が充填されたとき５００ｍｌの容積であっても、仮令えば、その容積が２００ｍｌで成型されている。
【００３４】
この高さ（Ａ）の容積の小さいペットボトル本体（１）は、この蓋の状態で搬送され、仮令えば、ミネラルウォーターの充填工場に送られる。この場合上記５００ｍｌの容積の空のペットボトル本体（１）を搬送するのではなく少し容積のペットボトル本体（１）を搬送するのであるから、それだけ多量に同時に搬送できることになる。
【００３５】
工場に搬送された低い高さのペットボトル本体（１）は、予めペットボトル（１）本体内に空気他の液体を送り込むか、商品そのものを搬送するなどしえ、図１のｂに示すような正規の高さ（Ａ）を持つ容量のペットボトル本体（１）となる。
【００３６】
いま、キャップ（１２）を外し内容物を飲む途中にあって、本発明のペットボトル本体（１）が、上記ミネラルウォーターの封入作業等において高さ方向に引っ張られた蛇腹状となっているから、上記ミネラルウォーターを飲んでいる途中でもその飲んだ量だけ高さが縮小する。
【００３７】
確かに２００ｍｌ入りのペットボトル本体（１）に封入されたミネラルウォーターを、その都度飲み干すことは、若者でも難しく、また２００ｍｌ入りのペットボトルを半分空で持ち歩くのも面倒で、結局捨てられてしまう事が多い。この点、飲んだ都合その飲んだ分だけ高さが縮小されるならハンドバッグ等に詰め込むなど、その持ち運びが大変便利である。しかし、実際の問題としてかかるペットボトル本体（１）を蛇腹の形状にしたといえども、その形状の復元力だけでペットボトル本体（１）がその正規の高さより７０〜９０％も縮小させることは困難である。
【００３８】
そこで、ペットボトル本体（１）内の、仮令えばミネラルウォーターを飲み干したのちは、その高さ（長さ）方向に一方からあるいは両方から外圧で押し潰すことになるが、それは図２と３とで示した。
【００３９】
即ち本発明はこのようなペットボトル本体（１）内のミネラルウォーターなどを飲む途中で高さを元の押し潰した復元状態とするため、及び潰れた状態を保つため秀れた構成を有し、秀れた作用を発揮するのである。
【００４０】
その容器の構成の一例として、（３）はその外周に雄ねじを刻設した容器本体（１）の飲み口部で、直径約２８ｍｍ，高さ２３ｍｍ程度である。また、その直下方は下方が直径約５１ｍｍ，に拡大された高さ５〜１０ｍｍの喇叭状連結部（Ｄ）が、飲み口部（３）の軸線上に接続されている。
【００４１】
上記容器本体（１）の肩部（Ｃ）にはその内端が水平な『Ｕ』字状の環状溝（Ｅ）があり、上記喇叭状連結部（Ｄ）の末端と環状溝（Ｅ）の内側の辺とは連結している。
【００４２】
またＵ字形状の溝（Ｅ）の外側の辺は下方に向う割球状（４）となっており、第１段の蛇腹状（５）の外径（ｄ１）、即ち上記蛇腹状（２）の最上段の外径（ｄ１）は、容器本体（１）の外径（ｄ）より小さい径とする。
【００４３】
続いて第１段の蛇腹状（５）に対し第２段の蛇腹状（６）外径の（ｄ２）は、上記第１段の蛇腹状（５）の外径（ｄ１）より大きく容器本体（１）の外径（ｄ）より小さい。
【００４４】
さらにこれと連なりかつ上記第２段の蛇腹状（６）の外径（ｄ２）より大きく、容器本体（１）の外径（ｄ）より小さい第３段の蛇腹状（７）の外径（ｄ３）となるように側面からみて階段状となっているが、勿論これは上記のように３段とすることに限らず適宜の複数段でもよいが図の実施例では３段とした。
【００４５】
具体的に図１の容器は高さ１９５ｍｍ×最大直径７１．５ｍｍ，容量５００ｍｌの容器本体（１）にあって、１２段の襞を有する形状とした。
【００４６】
但しこの場合第１段の蛇腹状（５）の外径（ｄ１）は６０．５ｍｍ、第２段の蛇腹状（６）の外径（ｄ２）は６７．０ｍｍであり、これら第１段の蛇腹状（５）と第２段の蛇腹状（６）の間の径は、４７ｍｍとした。
【００４７】
これと同様、第３段の蛇腹状（７）の外径（ｄ３）は６９．０ｍｍであり、第２段の蛇腹状（６）と第３段の蛇腹状（７）の間の内径は５１．１ｍｍとした。
【００４８】
さらに第４段の蛇腹状（８）の外径（ｄ）は上記容器本体（１）の最大外径である径は７１．５ｍｍであり、第３段の蛇腹状（７）と第４段の蛇腹状（８）の間の内径は５４．５ｍｍとした。
【００４９】
また以下の第５段乃至第１２段の蛇腹状の外径は第４段の蛇腹状（８）の外径（ｄ）と同じであり、それぞれの間の内径もまた上記第３段の蛇腹状（７）と第４段の蛇腹状（８）との間のそれと同一である。
【００５０】
この場合上記各襞は、アダムスキー（Ａｄａｍｓｋｉ）型と呼ばれる未確認飛行物体（ＵＦＯ）のような形状をしており、従って水平方向の上下に２分される。
【００５１】
この時図で上記第１段の襞の上（ｈ１）：下（ｈ２）の高さは６．５ｍｍ：５．５ｍｍ，第２段の襞のそれは７ｍｍ：５ｍｍ，第３段の襞のそれは８．５ｍｍ：６．５ｍｍとなした。
【００５２】
より具体的にこれら襞の断面形状を図４その他で示している。
【００５３】
すなわちこれは上記第１段（５）乃至３段（７）の襞の寸法の例であるが、同図で巾広のそろばん球形状の上面（１５）の形状は、外方向に突出したこの実施例では２０ｍｍＲの湾状（９）となっており、これに対して下面（１６）は０．８ｍｍＲの突出弧状（１０）を介して直線状（１１）となっていることが重要なポイントである。
【００５４】
本実施例のこの構成をその作用と併せて説明すると、概略上記図１の状態のペットボトル本体（１）は、図６のように中央部及び下部を含む胴部（Ａ１）と上方の肩部（Ｃ）に２分され、それぞれの部位（Ａ１）（Ｃ）は、それぞれの比較に於いて、その径が大径と小径の２つの径からなっていることから、安定した垂直状態を保っている。
【００５５】
即ち上記中央部と下部を含む胴部（Ａ１）は内外径が同一の襞で形成され、肩部（Ｃ）は外観的に飲み口部（３）方向が緩傾斜の凸状に湾曲され、特にこの肩部（Ｃ）は中央部から飲み口部（３）までの間で、襞を形成する谷（１４）の内径を徐々に減少させると共に、その傾斜角度も胴部（Ａ１）より差を大きくしたから、この中央部が伸張している状態にあっては襞を形成する山（１３），谷（１４）の内径及び傾斜面は材料の持つ強度と弾性力で内容物を飲んでいる途中でも、その高さが縮小された状態を保つことができるのである。
【００５６】
このことは、ペットボトル本体（１）の肩部（Ｃ）や胴部（Ａ１）がその復元力で縮んだ状態となるのであろう肩部（Ｃ）の襞を押圧し、谷（１８）の端面が上下の関係で隣に位置する襞の谷端面を圧縮することになる。
【００５７】
この時点で襞の山（１３）の頂点からみた状態では、両側の谷（１４）がこの山（１３）の頂点側に押し寄せられたことに相当しこの際、襞の上面（１５）は下面（１６）に対して緩傾斜側の圧縮分力は傾斜が少ない為に下面（１６）の急傾斜側の圧縮分力より大きいことから急傾斜側の谷（１４）が山（１３）部の頂点側に移動したことになる。
【００５８】
この時容器本体（１）には２つの大きな変化が生じている。
【００５９】
即ちその第１は、上記襞を構成する山（１３）部の内径が拡大圧力で増加、あるいは谷（１４）の内径が圧縮圧力で減少すること、その第２は、襞を構成する下面（１６）の急傾斜面が屈曲することである。
【００６０】
続いてこの急傾斜側が山（１３）部直下を通過して、さらに図５でみられるように上面（１５）の緩傾斜側の内側に潜り込んで、容器本体（１）の高さを短縮状態まで移動させると、山（１３）の内径及び谷（１４）の内径が復元する力が働き、または下面（１６）が上記の操作で屈曲状態となっていたものを伸展状態に復元して安心した状態となる。
【００６１】
従って常に圧縮力を加えておかなくとも、この短縮状態を保つようになることができたのである。
【００６２】
そして内径の小さい谷（１４）は圧縮圧力を受けて、さらに内径が小さくなり、圧力応力が発生している。
【００６３】
圧縮圧力が無くなると応力が開放されるように作用し、伸長状態に復元する。
【００６４】
よって、ペットボトル本体（１）は大気圧短縮状態を保持し、谷（１８）の内径の差によって圧縮応力が発生しない場合には短縮状態を保持することとなるのである。
【００６５】
この結果容器本体（１）は度重なる実験では、その高さ（容積）が１／４乃至１／８以下となり、これをゴミ箱などに放棄してもそのスペースを格段に少なくすることができたのである。
【実施例】
【００６６】
次に本発明のペットボトル本体（１）における特徴や秀れた作用効果を発揮でき、しかも当該容器本体（１）を量産するに適した金型の一例について述べる。
【００６７】
即ち図中（１０１）は円筒状の２つ割り金型本体で、その底面よりプリフォーム（１０２）を挿入できる。
【００６８】
この金型本体（１０１）は高さ方向に積み重ねられた数段のリング状型片（１０３）で構成されている。
【００６９】
而してこのリング状型片（１０３）は水平方向で２分された円盤状で、最下段は容器本体（１）の飲み口部（３）及び割球状（４）部を構成する為の型がその内側に刻設された上部割り型（１０４）と、最下段は容器本体（１）の底部を構成する為の型がその内側に刻設された下部固定割り型（１０５）と、その中間は上記容器本体（１）の各蛇腹状（２）を構成するための各襞の数と同等の可動型（１０６）である。
【００７０】
そして、この金型本体（１０１）に刻設されたペットボトル本体の割り型は、その高さの巾が実際にミネラルウォーターなどの内容物が封入されたときの高さより低いものとなっている。
【００７１】
また、通常上記上下部割り型（１０４）（１０５）と可動型（１０６）の間及び各可動型（１０６）間は、それぞれの間に僅かな間隙（１０７）があり、プリフォーム（１０２）が膨みその一部がこの間隙（１０７）に少しく侵入したとき、各間隙（１０７）は閉られるようになっている。
【００７２】
この構成としては種々のものが考えられる。
【００７３】
仮令えば、上部割り型（１０４）、各可動型（１０６）及び下部固定割り型（１０５）の両側に「Ｘ」文形連結部材（１０８）の中間部を枢着する。
【００７４】
この「Ｘ」字形の連結部材（１０８）はそれぞれの直線部材（１０９）が上記枢着部を支点としてできるもので、そのそれぞれの両端は、上下関係で隣接する、直線部材（１０９）の両端部に枢着する。
【００７５】
その結果、図９に見受けられるように金型本体（１０１）の側面にあって「Ｘ」字形の連結部材（１０８）の「Ｘ」字が縦方向に連結した状態に構成されている。
【００７６】
また同図で（１１０）は、金型本体（１０１）の両側に接して設けられ可動型（１０６）を案内する金型枠で、その上方は金型本体（１０１）の上方に設けられ、かつ金型枠（１１０）にその上下部が案内されるピストン体（１１１）が設けられている。
【００７７】
而して、このピストン体（１１１）の末端は、上記「Ｘ」字形の連結部材（１０８）の上端と接し、同連結部材（１０８）を下方に押圧する作用をなす。
【００７８】
またこのピストン体（１１１）の上方には中間部（１１３）が枢着された常時は「く」字形のクランク部材（１１２）の末端が枢着されクランク部材（１１２）の上端は上記金型枠（１１０）に枢着されている。
【００７９】
（１１４）は適宜上記連結部材（１０８）と並設される手段で上下動するカム部材（１１４）で、その側面は上記クランク部材（１１２）の中間部（１１３）と接し、その先端方向は軸線方向にテーパ（１１５）が形成されている。
【００８０】
即ち、図８でみられるような上記カム部材（１１４）が、クランク部材（１１２）の中間部（１１３）に接していないとき、クランク部材（１１２）は「く」字形を形成しているが、このカム部材（１１４）が下降し、テーパ（１１５）がクランク部材（１１２）の中間部（１１３）を押圧し、当該クランク部材（１１２）が垂直方向に直線あるいはそれに近い形状をなしたときは、ピストン体（１１１）を介して上記「Ｘ」字形の連結部材（１０８）の上端を下方に押圧し、その結果各可動型（１０６）の間隙（１０７）は挟まれ閉じ込まれることになる。
【００８１】
なお、図中（１１６）はその末端を金型本体（１０１）の下部割り型（１１５）に固着され、その上方は各可動型（１０６）内を通り、上端は金型本体（１０１）の上部割り型（１０４）に固着させ常時はかかる上部割り型（１０４）と各可動型（１０６）の間隙（１０７）を開放させる方向の力が働いているコイル状スプリングである。
【００８２】
また図１１で上記可動型（１０６）及び下部割り型（１０５）の内側に刻設する襞型（１１７）は、容器本体（１）の蛇腹状（２）を構成する襞の谷間（１８）となる部分が山型（１１８）として形成され、可動型（１０６）と重り合う、あるいは上下の関係で隣接する可動型（１０６）の間は、容器本体（１）の襞の山部（１７）を構成するための谷型（１１９）となっている。
【００８３】
この場合、上記容器本体（１）の飲み口部（３）と容器本体（１）の間の連結部はこれを型造するために喇叭状（１２０）となし、容器本体（１）を潰したとき反転させて嵌入させるように金型本体（１０１）を構成した。
【００８４】
また飲み口部（３）は無理に潰し容器本体（１）内に押し込まなくとも、充分にその高さ（即ち容積）を縮小することができるような容器本体（１）とするため、その襞型（１１７）は巾広のアダムスキー型のＵＦＯのような形状をしており、従って水平方向の上下に２分されその上下の形状は前述の容器本体（１）のそれにならい格段共通なものとなっている。
【００８５】
而してこの実施例における金型本体（１０１）を用いて容器本体（１）を製造する過程を説明すると、今各可動型（１０６）の間隙（１０７）は開かれた状態となっている。
【００８６】
この状態でプリフォーム（１０２）を金型本体（１０１）内に下方より挿入する。
【００８７】
これと同時にプリフォーム（１０２）内には充分加熱された空気が送り込み、プリフォーム（１０２）を膨す。
【００８８】
その結果当該プリフォーム（１０２）は金型本体（１０１）の内側の型に接して容器本体（１）を造形するが、その一部は上部及び下部割り型（１０４）（１０５）と可動型（１０６）の間及び各可動型（１０６）の間隙（１０７）に侵入する。
【００８９】
ここで適宜の手段によりカム部材（１１４）が下降し、その下部のテーパ（１１５）部はクランク部材（１１２）の中間部（１１３）を少しずつ押圧する。
【００９０】
この結果係るクランク部材（１１２）は順次直線上となり、その力はピストン体（１１１）を介して、上記各「Ｘ」字形連結部材（１０９）の上端部を下方に押圧する。
【００９１】
その結果、上下割り型（１０４）（１０５）と、可動型（１０６）の間及び各可動型（１０６）間の間隙（１０７）に侵入した容器本体（１）の樹脂の一部を、図１０のように押し潰す。
【００９２】
即ち容器本体（１）の襞を構成する谷（１８）部は従来単に金型の内面の型との接触のみで造形していたのに対し、型による自然な襞を構成するだけでなく略「く」字形の谷（１８）部を更にその上下方向から２重となるよう図のように押し潰すことになる。
【００９３】
この結果、本件実施例の金型本体（１０１）によって造形された容器本体（１０１）は、その谷（１８）部が容易に押し潰し易くなっていることから、その押し潰す作業を単に指先でほとんど力を入れずにその高さ（容積）を縮小させることができるのである。
【００９４】
なお金型本体（１０１）は、かかる容器本体（１）を製造したらカム部材（１１４）が上昇し、クランク部材（１１２）は旧形状の「く」字形となり、各可動型（１０６）はコイル状スプリング（１１６）の復元力でそれぞれの間に間隙（１０７）ができ、容器本体（１）を取り除いた後新たな容器本体を作る作業を繰り返し行う状態となるのである。
【００９５】
かくして得られたペットボトル本体（１）は、本発明の上記特徴を備え、上記の秀れた作用効果を奏するものが産出されたのである。
【００９６】
他の実施例としては、上記ペットボトル本体（１）を造る樹脂材料そのものを記憶樹脂を用いることが考えられる。
【００９７】
ここでいう形状記憶とは、おおまかにいうと上記成型されたペットボトル本体（１）に内容物を充填するための高温の空気の圧力や殺菌等のために比較的高い湿度の内容物を充填するなど通常より高い湿度に加湿すると軟らかくなり、その復元の形に戻ろうとする性質をいい、このような性質をもつプラスチックを形状記憶樹脂としている。
【００９８】
即ち、高さの低い状態で成型されたペットボトル本体（１）は、その中に内容物が封入される際、仮令えば、５００ｍｌの所定高さのペットボトル本体（１）となり、その後は常温に置かれても冷却されても、その内容物の所在で、その高さなど縮小されることはない。
しかし内容物が飲まれるなどペットボトル本体（１）内に空きの部分、あるいは空きとなった場合は、元の低い高さの形に戻るというものである。
【００９９】
それは、この程ペットボトル本体（１）の材料として、よく使用されているポリスチレンでもよく、これには常温では硬いが温度を上げていくと軟らかくなってくる性質があるからである。さらに、温度を上げると軟化しゴムのような性質、即ち温度の上昇が上がると元の形に戻る復元力を示すようになる。
なお、この変化が起こる温度を、ガラス状から軟らかなゴム状に変化するという意味で、「ガラス転移点（温度）」という。すべての樹脂が、このガラス転移点をもっているから、本発明を実施する場合、このような性質をもった最も秀でた樹脂を選び使用するのがよい。また、ポリエチレンを加熱していくと同様に軟らかくなる。
【０１００】
そして、元に戻るのは架橋反応をし、分子同士を網目状に固定しているからである。形状記憶樹脂は、プラスチック材料が温度により硬さを変えるという性質と、架橋により形が変わらなくできるという特性を組み合わせたものである。
ある材料を予め求める形に形成し、架橋反応により形を固定しておく。これを前述のガラス転移温度、または融点以上の軟らかくなる温度に加熱、異なる形に変形させそのまま冷やすと、ガラス状あるいは、結晶化することにより硬くなりその形に固定される。このものを再度加熱し、ガラス転移点または融点以上の温度とすることにより軟らかくなりゴム的な性質を示すようになり、予め架橋反応により固定した形状に戻ろうとする。これが形状記憶の仕組みである。
このように形状記憶樹脂は、温度による硬さの変化と架橋反応による形状の固定という２つの事柄を利用しているが、原理的には２つの異なる温度で硬さが変化するという特性を利用することにより形状記憶性能が発現される。先の架橋と融点のほか、ガラス転移温度と融点の組み合わせを利用する方法も可能である。このことから様々なプラスチック（高分子材料）が形状記憶樹脂として応用できるのである。
【図面の簡単な説明】
【０１０１】
【図１】一本件装置方法で造られた本体全体の正面図で、ａは製造直後のもの、ｂは内容物が充填されたときの状態のものである
【図２】本体を構成する襞の拡大断面説明図
【図３】本体が製造された直後の肩部の状態を示す
【図４】同ペットボトル本体中間部の状態を示す断面図
【図５】同底部の状態を示す断面図
【図６】本体を潰した時に於ける変形状態を示す一部切欠断面図
【図７】本発明一実施例の金型本体及びその装置の縦断面説明図
【図８】同１／２縦断面説明図で各襞の間隙が閉された状態を示すもの
【図９】同１／２縦断面説明図で各襞の間隙が開かれた状態を示すもの
【図１０】容器本体が膨らんだ初期状態の断面説明図
【図１１】同図１０図の状態で樹脂が各可動型間に侵入し押し潰した状態を示す拡大断面図
【符号の説明】
【０１０２】
Ａ， 胴部
Ａ１，中央部と下部を含む胴部
Ｂ，  容器本体（１）の底面部
Ｃ，  容器本体（１）の肩部
Ｄ，  （喇叭状）連結部
Ｅ，  （環状）溝
ｄ，  容器本体（１）の外径
ｄ１，第１段の蛇腹状（５）の外径
ｄ２，第２段の蛇腹状（６）の外径
ｄ３，第３段の蛇腹状（７）の外径
ｈ１，第１段の襞の上
ｈ２，第１段の襞の下
１，  ペットボトル本体
２，  蛇腹状
３，  飲み口部
４，  割球状
５，  第１段の蛇腹状
６，  第２段の蛇腹状
７，  第３段の蛇腹状
８，  第４段の蛇腹状
１０，突出弧状
１１，直線状
１２，キャップ
１３，山
１４，谷
１５，そろばん球形状の上面
１６，そろばん球形状の下面
１０１，金型本体
１０２，プリフォーム
１０３，リング状型片
１０４，上部割り型
１０５，下部割り型
１０６，可動型
１０７，間隙
１０８，「Ｘ」字形連結部材
１０９，直線部材
１１０，金型枠
１１１，ピストン体
１１２，クランク部材
１１３，中間部
１１４，カム部材
１１５，テーパ
１１６，コイル状スプリング
１１７，壁型
１１８，山型
１１９，谷型
１２０，喇叭状
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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