(57)【要約】【課題】回路遮断器の投入時に、投入開始から完了まで速度を落とさずにロッカーハンドルをスナップ感のある操作でクイックメイクできるようにする。【解決手段】ロッカーハンドル２のON，OFF操作により主回路接点を開閉させる回路遮断器の開閉機構で、その開閉機構が主スプリング４で付勢される開閉レバー３，およびトグルリンク機構５を組立フレーム１に組み付けた構成になり、かつトグルリンク機構はその連結リンク１０の先端に設けた動作ピン１１を組立フレームに形成した長穴１ａに案内支持して開閉レバーに連係させ、ロッカーハンドルに加えた操作力を開閉レバーに伝達させるようにしたものにおいて、前記長穴１ａをその長手方向に沿って角度の異なる二つの穴領域Ｉ，IIに分けた「く」字形に形成し、遮断器投入時におけるハンドル換作の前半行程でハンドル負荷が増加するように設定する。これにより、投入開始から完了まで速度を落とさずにロッカーハンドルをスナップ感のある操作が行え、電動機の突入電流による接点間のアーク発生，および接点の損耗，溶着発生を回避できる。【選択図】        図１
2005209466.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接圧バネで付勢された主回路の可動接触子と開閉操作用のロッカーハンドルとの間を連繋し、ロッカーハンドルのON，ＯＦＦ換作により主回路接点を開閉させる回路遮断器の開閉機構であり、前記開閉機構が、主スプリングで付勢される開閉レバー，および該開閉レバーとロッカーハンドルとの間を連係するトグルリンク機構を組立フレームに組み付けた構成になり、かつトグルリンク機構はその連結リンクの先端側に設けた動作ピンを組立フレームに形成した長穴に案内支持して開閉レバーに連係させ、該連結リンクを介してロッカーハンドルに加えた操作力を開閉レバーに伝達させるようにしたものにおいて、
前記長穴をその長手方向に沿って互いに角度の異なる二つの穴領域に区分した上で、遮断器投入時におけるハンドル操作の前半行程に対応する穴領域の角度を、ハンドル負荷が増加する方向に設定したことを特徴とする回路遮断器の開閉機構。
【請求項２】
請求項1記載の開閉機構において、開閉機構の組立フレームに形成して連結リンクの動作ピンを案内支持する長穴を、二つの直線状穴領域を略「く」字状に連ねた形状となし、投入操作時に主回路の可動接点が固定接点に当接するまでの前半行程に対応する穴領域の角度を、連結リンクを介して開閉レバーに作用するハンドル操作力の分力の効率角度が大きくなるように設定し、後半行程に対応する穴領域は分力効率角度が小さくなるような角度に設定したことを特徴とする回路遮断器の開閉機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動機の給電回路に適用する配線用回路遮断器などを対象とした回路遮断器の開閉機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
まず、本発明の実施対象となる頭記回路遮断器に装備した従来の開閉機構（特許文献１参照）を図４〜図６に示す。各図において、１は箱形構造になる開閉機構の組立フレーム、２は開閉操作用のハンドルとしての組立フレーム１の上部側に支軸２ａを介して枢著したシーソー式のロッカーハンドル、３は後記の主回路可動接触子を開閉位置に駆動する開閉レバー、４は開閉レバー３の支軸３ａに配した主スプリング（捩じりコイルバネ）、５はロッカーハンドル２と開閉レバー３との間を連繋した四節リンク機構になるトグルリンク機構、６は過電流引外し機構（図示せず）の動作に応動するラッチ受けである。
ここで、トグルリンク機構５は、上端をロッカーハンドル２にピン結合したトグルリンク７と、トグルリンク７の下端側に連結ピン（コ字形ピン）８を介して結合したラッチ９とで四節リンクを構成し、さらにトグルリンク５と開閉レバー３との間が次記のように連結リンク１０を介して連係されている。すなわち、連結リンク１０の先端側には動作ピン１１を植設して該動作ピン１１を開閉レバー３連係するとともに、組立フレーム１の前後壁面に形成した略「ノ」字形の長穴１ａに嵌挿して案内支持するようにしている。なお、図１において、１２は警報出力板、１２ａは警報出力板の付勢バネである。
【０００３】
また、図６において、１３は主回路の固定接触子、１４は橋絡形の可動接触子、１５は可動接触子１４の接触子ホルダ、１６は可動接触子１４を固定接触子１３に向けて押圧付勢する接圧バネである。
次に、回路遮断器の投入操作による前記開閉機構，主回路接点の動作を図７（ａ）〜（ｃ）および図８（ａ）〜（ｃ）により説明する。なお、（ａ）図は投入操作の開始，（ｂ）図は中間，（c）図は投入完了の行程状態を表している。
すなわち、投入開始当初の状態では、主スプリング３は放勢状態にあって開閉レバー３が接触子ホルダ１５を下方に押し下げ、接圧バネ１６に抗して可動接触子１４を開極している。ここからロッカーハンドル２をON操作すると、開閉レバー３が反時計方向に回動して主スプリング４を蓄勢し、これに追随して接触子ホルダ１５が接圧バネ１６のバネカを受けて上昇し、可動接触子１４が固定接触子１３に接触するようになる。そして投入完了の状態になると、開閉レバー３は接触子ホルダ１５から離間し、固定接触子１３に当接した可動接触子１４が接圧バネ１６のバネカで圧接される。
【０００４】
ここで、図７（ａ）〜（ｃ）において、ロッカーハンドル２にON方向の換作力Aを加えると、このハンドル操作力Aがトグルリンク７を矢印Bの力（以下、矢印は力のベクト
ルを表す）で押す。さらにハンドル操作力が連結リンク１０に伝達して長穴１ａに嵌入した動作ピン１１を矢印Cの力で押すと、その長穴に沿った方向の分力Dが開閉レバー３（図６参照）を押し、開閉レバー３を反時計方向に回勤して主スプリング４を蓄勢させるとともに、この動作に追随して主回路接点が次記のように閉極する。また、投入が完了すると、ロッカーハンドル２はトグルリンク機構５によってON位置に保持される。
すなわち、図8（a）〜（c）は図7（a）〜（c）に対応した開閉レバー3および可動接触子の挙動，およびハンドル負荷力（ベクトル）を表しており、図中の矢印Eは主スプリング４の蓄勢バネカによってロッカーハンドル２に作用する力（ハンドル負荷）、矢印Fは接圧バネ１６のバネカ（主スプリング３のバネカと逆向き）、Gは接圧バネカFが接触子ホルダ１５を介して開閉レバー３に作用する力（開閉レバーを時計方向に付勢する力）を表している。
【０００５】
ここで、主スプリング４による作用力（ハンドル負荷）Eは、投入開始当初から可動接触子１４が固定接触子１３に当接するまでの前半行程（（ａ）から（ｂ）までの範囲）では、接触子ホルダ１５を介して開閉レバー３に作用する接圧バネ１６のバネカにより減衰されるが、可動接触子１４が固定接触子１３に接触するポイント（図８（ｂ）参照）に移動す                                                            ると、接触子ホルダ15を介して開閉レバー3に作用する接圧バネのバネカはゼロになるためハンドルの負荷力として開閉レバー３に作用騙用する力Eが急激に増大する。
図９は前記した投入操作過程で、ロッカーハンドル２に作用するハンドル負荷Hを表した特性図であり、図中で横軸に表したOFF，Z，ONはそれぞれ図７，図８における（ａ），（ｂ），（ｃ）図の状態に対応している。すなわち、OFF位置（投入開始当初の状態）から可動接触子１４が固定接触子１３に当接するZポイントまでの前半行程では、ハンドル負荷が略一定値H１であるが、Zポイントに達すると接触子ホルダ１５を介して開閉レバー３に作用する接圧バネ１６のバネカがゼロとなるので、ハンドル負荷HはH１からH２までステップ状に増加し、Zポイントを乗り越えた後の後半行程ではハンドル負荷Hが右下がりに減少し、投入操作が完了してON位置になるとロッカーハンドル２がこの位置に拘束保持されるので、ハンドル負荷はゼロとなる。
【特許文献１】特開２００１−２３４９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記した従来構成の開閉機構による回路遮断器の投入は、いわゆるスローメイクであり、主回路接点の投入速度はロッカーハンドル２に加える手動操作力によって決まる。
一方、回路遮断器を投入して給電回路に接続した電動機を起動させる際には、電動機の起動電流として定格電流の6倍近い突入電流が回路遮断器に流れる。そのために、接点の投入操作をゆっくりした速度で行う（スローメイク）と、可動接触子が固定接触子に接触する際に過渡的に接点間にアークが発生し、これが原因で接点の消耗を早めたり、固定／可動接点が溶着したりするおそれがある。
したがって、電動機の給電回路に適用する回路遮断器（配線用遮断器）を投入する際には、ロッカーハンドルに大きな操作力を加えてOFF位置からON位置へ速度を落とさずに一気に投入させる（クイックメイク）ことが重要である。しかしながら、前記した従来構成の開閉機構のままでは、図９の特性図で述べたように投入開始から途中Zポイントを                                                          
通過する過程で急にハンドル負荷が増加する。このために、投入の前半行程ではハンドルを比較的軽い力で動かせるが、途中でハンドルが急に重く（ハンドル負荷の増加）なってONからOFF位置まで操作速度を落とさずに、一気に主回路接点を投入させることが難しい。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、開閉機構に簡単な変更を加えるだけで、回路遮断器の投入時に、投入開始から完了まで投入速度を落とさずにロッカーハンドルをスナップ感のある操作でクイックメイクできるようにし、電動機の突入電流に起因する接点の損耗，溶着発生を回避するようにした回路遮断器の開閉機構を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明によれば、接圧バネで付勢された主回路の可動接触子と開閉操作用のロッカーハンドルとの間を連繋し、ロッカーハンドルのON，OFF操作により主回路接点を開閉させる回路遮断器の開閉機構で、前記開閉機構が主スプリングで付勢される開閉レバー，および該開閉レバーとロッカーハンドルとの間を連係するトグルリンク機構を組立フレームに組み付けた構成になり、かつトグルリンク機構はその連結リンクの先端に設けた動作ピンを組立フレームに形成した長穴に案内支持して開閉レバーに連係させ、該連結リンクを介してロッカーハンドルに加えた操作力を開閉レバーに伝達させるようにしたものにおいて、
前記長穴をその長芋方向に沿って互いに角度の異なる二つの穴領域に区分した上で、遮断器投入時におけるハンドル換作の前半行程に対応する穴領域の角度を、ハンドル負荷が増加する方向に設定する（請求項１）ものとする。
【０００９】
また、その具体的な態様として、前記長穴を、二つの直線穴領域を略「く」字状に連ねた形状となし、ON操作時に主回路の可動接点が固定接点に当接するまでの前半行程に対応する穴領域は、連結リンクを介して開閉レバーに作用するハンドル操作力の分力効率角度が大きくなるような角度に設定し、後半行程に対応する穴領域は分力効率角度が小さくなるような角度に設定する（請求項２）。
【発明の効果】
【００１０】
上記構成のように、トグルリンク機構の連結リンクを案内支持する長穴の形状を変更することにより、回路遮断器の投入時にロッカーハンドルを換作するには、投入開始から大きな換作力を加えてハンドルをON位置に向けて操作する必要があることから、ロッカーハンドルは投入操作の途中で減速することなく、主回路の可動接触子が固定接触子に当接してハンドル負荷が増加する地点を一気に通過して投入が完了するようになる。
その結果として、スナップ感のある操作でロッカーハンドルをON位置にクイックメイクすることができるようになり、回路遮断器を電動機の給電回路に適用した場合でも、電動機の突入電流による主回路接点間のアーク発生，アーク発生に起因する接点の損耗，溶着発生を回避できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を図1〜図3に示す実施例に基づいて説明する。なお、実施例の図中で図５〜図７に対応する部材には同じ符号を付してその説明は省略する。
図示実施例の開閉機構の構成は基本的に図５に示した従来構造と同じであるが、トグルリンク機構５の連結リンク１０の先端に植設した動作ピン１１を案内支持する長穴１ａの形状が従来構造と異なる。すなわち、従来の開閉機構では図２（ａ）で示すように長穴１ａの形状が略「ノ」字形であるのに対して、図示実施例では長穴１ａの形状を図２（ｂ）で示すように略「く」字形に変更している。この長穴の形状をさらに詳しく述べると、長穴１ａは互いに角度が異なる直線状の穴領域ＩとＩＩを上下に連ねた形状であり、穴領域ＩＩは穴の向きが略鉛直方向に沿って開口しているのに対して、直線領域Ｉは穴の向きは鉛直方向に対して傾斜した角度に形成されている。
【００１２】
そして、図３（ａ）〜（ｃ）に示したロッカーハンドル２の投入操作過程において、当初は連結リンク１０の動作ピン１１が長穴１ａの穴領域Ｉの上端に位置し、投入操作の行程上で可動接触子が固定接触子に当接する中間ポイントに達すると、動作ピン１１が穴領域ＩからＩＩに移行し、投入操作が完了した状態では動作ピン１１が穴領域ＩＩの下端に移動するように設定しておく。
これにより、ロッカーハンドル２に加えた操作力Aは、図３の図中に矢印B，C，D（ベクトル表示）で表すようにトグルリンク機構５を介して開閉レバー３（図1，図６参照）に作用する。すなわち、図３（ａ）に示す投入開始当初から図３（ｂ）の中間ポイントに移行する前半行程では、動作ピン１１が長穴１ａの傾斜した穴領域Ｉに沿って移動するので、ロッカーハンドル２からトグルリンク７を介して動作ピン１１に加わる力Cとこのハンドル操作力で開閉レバー３を押圧する作用分力Dとの間の角度（以下、効率角度と称する）θは大きくなる。この場合に、効率角度θが大であると力Cに対する分力Dの比率が小さくなるため、開閉レバー3を動作させるにはロッカーハンドル2に大きな操作力Aを加える必要がある。これに対して、図３（ｂ）から（ｃ）に移行する後半行程では、動作ピン１１が鉛直方向の穴領域ＩＩに沿って移動するので、前記作用力Cとその分力Dとの間の効率角度βは小さくなってハンドル操作力Aは殆ど減衰せずにそのまま開閉レバー３に作用するようになる。
【００１３】
これにより、回路遮断器の投入時におけるハンドル負荷特性は図９の特性線Jで表すようになる。すなわち、ロッカーハンドル２に操作力Aを加えてOFF位置からON位置に投入するには、投入開始当初にハンドル負荷力Ｊ１よりも大きな操作力を加える必要がある。ここで、前記のハンドル負荷力Ｊ１が図中のZポイント（可動接触子が固定接触子に当接するポイント）でハンドルに作用する負荷Ｊ２よりも大となるように前記穴領域Ｉの傾斜角度を設定しておけば、投入開始当初にロッカーハンドル２に加えた操作力Aにより、途中のZポイントで減速せずに一気に投入完了のON位置に切り換わるようになるので、これによりスナップ感のある操作で主回路接点をクイックメイクできる。
しかも、従来構造と比べて、開閉機構の組立フレーム１に加工する長穴１ａの形状を変更するだけであり、このために製作コストが増加することもない。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施例による開閉機構の構成を示す正面図
【図２】図１における組立フレームに形成した長穴を従来構造の長穴と対比して表した図で、（ａ）は従来の形状図、（ｂ）は実施例の形状図
【図３】図１の構成による回路遮断器投入時における開閉機構の動作および投入操作力の伝達経路を表した説明図で、（a）は投入開始当初，（b）図は中間，（c）図は投入完了の状態を表す図
【図４】従来における開閉機構の外観斜視図
【図５】図４の正面図
【図６】図５の開閉機構を主回路接点機構とともに表した側面図
【図７】図５の構成による回路遮断器の投入時における開閉機構の動作，および投入操作力の伝達経路を表した説明図で、（ａ）は投入開始当初，（ｂ）図は中間，（ｃ）図は投入完了の状態を表す図
【図８】図７（ａ）〜（ｃ）に対応する主回路接点の開閉動作明図で、（ａ）は投入開始当初，（ｂ）図は中間，（ｃ）図は投入完了の状態を表す図
【図９】本発明と従来とを対比して表した開閉機構のハンドル負荷特性図
【符号の説明】
【００１５】
１    開閉機構の組立フレーム
１ａ  長穴
２  ロッカーハンドル
３    開閉レバー
４    主スプリング
５    トグルリンク機構
１０    連結リンク
１１    動作ピン
１３    固定接触子
１４    可動接触子
１５    接触子ホルダ
１６    接圧バネ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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