(57)【要約】【課題】  直接金属蒸着性に優れ、表面外観の良好なポリエステル樹脂組成物を提供する。【解決手段】  ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）３０〜８０重量％、芳香族ポリカーボネート樹脂（Ｂ−１）、ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｂ−２）、ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート系ポリエステル樹脂（Ｂ−３）のいずれかの樹脂、もしくはこれらの樹脂の混合物（Ｂ）１０〜３０重量％、平均粒径が０．２〜１．５μｍでＪＩＳ  Ｋ５１０１  ２６煮沸法により測定したＰＨが７．０〜７．５の硫酸バリウム（Ｃ）１０〜６０重量％からなるポリエステル樹脂組成物。さらに、該ポリエステル樹脂組成物からなり、表面に直接金属蒸着膜が形成されていることを特徴とする光反射体を提供する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）３０〜８０重量％、芳香族ポリカーボネート樹脂（Ｂ−１）、ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｂ−２）、ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート系ポリエステル樹脂（Ｂ−３）のいずれかの樹脂、もしくはこれらの樹脂の混合物（Ｂ）１０〜３０重量％、平均粒径が０．２〜１．５μｍでＪＩＳ  Ｋ５１０１  ２６煮沸法により測定したＰＨが７．０〜７．５の硫酸バリウム（Ｃ）１０〜６０重量％からなるポリエステル樹脂組成物。
【請求項２】
ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）３０〜８０重量％、芳香族ポリカーボネート樹脂（Ｂ−１）、ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｂ−２）、ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート系ポリエステル樹脂（Ｂ−３）のいずれかの樹脂、もしくはこれらの樹脂の混合物（Ｂ）１０〜３０重量％、酸化チタン（Ｄ）１０〜６０重量％からなるポリエステル樹脂組成物。
【請求項３】
前記酸化チタン（Ｄ）が塩素法により製造されたルチル形の結晶形態を有し、平均粒子径が０．１０μｍ〜０．２４μｍである請求項２に記載のポリエステル樹脂組成物。
【請求項４】
前記酸化チタン（Ｄ）がアルミナ水和物およびケイ酸水和物を含む処理剤を添加して得られたものであることを特徴とする請求項２または３に記載のポリエステル樹脂組成物。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載のポリエステル樹脂組成物から構成される成形品の表面の一部または全体に金属蒸着膜が形成されており、該金属蒸着膜と該成形品の表面が接していることを特徴とする光反射体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光反射用成形品の製造に用いられるポリエステル樹脂組成物に関し、さらに詳しくは直接金属蒸着性に優れ、鏡面鮮明性、表面平滑性で表される表面外観の良好なポリエステル樹脂組成物、およびそれを成形して得られる成形品の表面の一部または全体に金属蒸着膜が形成されていることを特徴とする光反射体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車用ランプにおけるハウジング、リフレクター、エクステンションや家電照明器具等などの光反射体としては金属製（板金）、バルクモールディングコンパウンド（ＢＭＣ）やシートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）に代表される熱硬化性樹脂に金属メッキ加工や金属薄膜を蒸着したものあるいは塗装したものが使用されてきた。金属製反射体は加工性が悪く、重くて扱い難いという欠点があり、一方、熱硬化性樹脂成形品に金属メッキ加工や金属薄膜を蒸着した反射板は耐熱性、剛性、寸法安定性をはじめとして優れた特性を有しているが、成形サイクルが長いこと、成形の際にバリが発生すること、または成形時にモノマーが揮発し作業環境を悪化させるという問題点を抱えている。そのため、このような問題点がなく、またこれらの光反射体の高機能化やデザインの多様化に伴い、生産性に優れる熱可塑性樹脂に蒸着したものが主流となってきている。
【０００３】
このような光反射体の製造方法としては、光反射面とされる場所に表面平滑性を付与するためにプライマー処理したのちに金属を蒸着し、さらにトップコートを塗布する方法が挙げられる。しかし、上述のプライマーを塗布する従来の方法では、プライマーに有機溶剤が使用されているために環境上好ましくなく、さらに前記有機溶剤の揮発および塗膜の硬化に時間がかかるため、メッキ加工や蒸着に要する費用が高くトータルコストが高いという問題点があった。従って前加工の必要がなく低コストで製造可能である直接金属蒸着法が可能である光反射体用熱可塑性樹脂組成物が求められている。
【０００４】
このような光反射体用樹脂組成物における要求にこたえるために、特許文献１では、テレフタル酸を主な酸成分としシクロヘキサンジメタノールを主なグリコール成分とする繰り返し成分からなるポリエステルと酸化チタンおよびガラスフレークからなる樹脂組成物が提案されている。また特許文献２ではポリアルキレンテレフタレート系樹脂とシリコーンオイルからなる樹脂組成物に微粉末フィラーを強化材として用いる方法が提案されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平４−１４２３６２号公報
【特許文献２】特開平１１−６１３８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１に記載の樹脂組成物を用いた場合では、射出成形時の離型性が悪く成形ハイサイクル性に劣り、加えてフィラーの浮きだしによって表面性が不十分である。また特許文献２記載の樹脂組成物を用いた場合では、剛性が不十分であり、また成形品表面にプライマーを用いない場合は鏡面鮮明性が必ずしも満足できるものではない。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記課題を解決するために本発明者らが鋭意検討した結果得られたものである。すなわち、本発明は、
（１）  ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）３０〜８０重量％、芳香族ポリカーボネート樹脂（Ｂ−１）、ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｂ−２）、ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート系ポリエステル樹脂（Ｂ−３）のいずれかの樹脂、もしくはこれらの樹脂の混合物（Ｂ）１０〜３０重量％、平均粒径が０．２〜１．５μｍでＪＩＳ  Ｋ５１０１  ２６煮沸法により測定したＰＨが７．０〜７．５の硫酸バリウム（Ｃ）１０〜６０重量％からなるポリエステル樹脂組成物。もしくは
（２）  ポリブチレンテレフタレート（Ａ）３０〜８０重量％、芳香族ポリカーボネート樹脂（Ｂ−１）、ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｂ−２）、ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート系ポリエステル樹脂（Ｂ−３）のいずれかの樹脂、もしくはこれらの樹脂の混合物（Ｂ）１０〜３０重量％、酸化チタン（Ｄ）１０〜６０重量％からなるポリエステル樹脂組成物。
また、さらに以下の場合にはより効果を発揮するものである。
（３）  酸化チタン（Ｄ）が塩素法により製造されたルチル形の結晶形態を有し、平均粒子径が０．１０μｍ〜０．２４μｍである上記（２）記載のポリエステル樹脂組成物。
（４）  前記酸化チタン（Ｄ）がアルミナ水和物およびケイ酸水和物を含む処理剤を添加して得られたものであることを特徴とする上記（２）〜（３）いずれかに記載のポリエステル樹脂組成物。
（５）  上記（１）〜（４）の組成物のいずれかのポリエステル樹脂組成物を用いて製造した成形品の表面の一部または全体に金属蒸着膜が形成されており、該金属蒸着膜と該成形品の表面が接していることを特徴とする光反射体。
【発明の効果】
【０００８】
上述したように、本発明の樹脂組成物は、鏡面鮮明性、表面平滑性で表される表面外観に優れていることから、直接金属蒸着性に優れ、加えて本組成物からなり表面に直接金属蒸着膜が形成されている光反射体は、自動車用ランプにおけるハウジング、リフレクター、エクステンションや家電照明器具等などとして好適に用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１０】
本発明を構成するポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）とは、テレフタル酸あるいはそのエステル形成性誘導体と１，４−ブタンジオールあるいはそのエステル形成性誘導体とを主成分とし重縮合反応させる等の通常の重合方法によって得られる重合体であって、特性を損なわない範囲、例えば２０重量％程度以下、他の共重合成分を含んでも良い。これら（共）重合体の好ましい例としては、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレン（テレフタレート／イソフタレート）、ポリブチレン（テレフタレート／アジペート）、ポリブチレン（テレフタレート／セバケート）、ポリブチレン（テレフタレート／デカンジカルボキシレート）、ポリブチレン（テレフタレート／ナフタレート）、ポリ（ブチレン／エチレン）テレフタレート等が挙げられ、単独で用いても２種以上混合しても良い。また、ポリブチレンテレフタレート樹脂を製造するに際し、反応触媒として用いる有機チタン化合物溶液中に、酸化防止剤を添加することが好ましい。酸化防止剤としては、ヒンダードフェノール系化合物、イオウ系化合物、リン系化合物を好適に用いることができるが、この中でもヒンダードフェノール系化合物が特に好適に用いられる。加えて、本発明で用いられるポリブチレンテレフタレートは、ｏ−クロロフェノール溶液を２５℃で測定したときの固有粘度が０．３６〜１．６０、特に０．５２〜１．２５の範囲にあるものが好適である。固有粘度が０．３６未満では機械的特性が不良となり、一方、固有粘度が１．６０を越えると成形性が不良になる傾向がある。
【００１１】
本発明におけるポリブチレンテレフタレートの配合量は樹脂組成物全体の３０〜８０重量％である。ポリブチレンテレフタレートの配合量が３０重量％未満であると、樹脂組成物の射出成形時の離型性が悪く成形ハイサイクル性が劣り、８０重量％を越えると樹脂組成物の表面外観が低下しやすくなる傾向にある。
【００１２】
本発明で用いる（Ｂ）成分のうち、芳香族ポリカーボネート樹脂（Ｂ−１）としては、芳香族ジヒドロキシ化合物またはこれと少量のポリヒドロキシ化合物をホスゲンまたは炭酸のジエステルと反応させることによって作られるポリカーボネート重合体が挙げられる。
【００１３】
ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｂ−２）としては、ｏ−クロロフェノール溶液を２５℃で測定したときの固有粘度が０．３０〜１．６０、特に０．４５〜１．３５の範囲にあるものが好適である。固有粘度が０．３０未満では機械的特性が不良となり、一方、固有粘度が１．６０を越えると成形性が不良になる傾向がある。
【００１４】
ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート系ポリエステル樹脂（Ｂ−３）（以下ＰＣＴ系ポリエステルと略称する）はテレフタル酸残基と１，４−シクロヘキサンジメタノール残基とが結合した繰り返し単位がポリマー中の８０モル％を占めるものである。本発明におけるＰＣＴ系ポリエステルの製造方法は特に限定されるものではないが、例えば有機チタン化合物などの触媒の存在下もしくは非存在下においてテレフタル酸またはその低級アルキルエステルと１，４−シクロヘキサンジメタノールを重縮合して得る方法が挙げられる。ＰＣＴ系ポリエステルはｏ−クロロフェノール溶液を２５℃で測定したときの固有粘度が０．５〜２．０、特に０．５〜１．０の範囲にあるものが好適である。固有粘度が０．５未満では機械的特性が不良となり、一方、固有粘度が２．０を越えると成形性が不良になる傾向がある。
【００１５】
本発明における（Ｂ）成分の配合量は樹脂組成物全体の１０〜３０重量％である。（Ｂ）成分の配合量が１０重量％未満であると、樹脂組成物の表面外観が低下しやすく、３０重量％を越えると樹脂組成物の射出成形時の離型性が悪く成形ハイサイクル性が劣る傾向にある。
【００１６】
本発明において（Ｃ）成分として使用される硫酸バリウムとしては、天然に産したものの粉砕物、および公知の合成法により得られたものを使用できる。硫酸バリウムの平均粒子径は、０．２μｍ〜１．５μｍであり、ＪＩＳ  Ｋ５１０１  ２６煮沸法により測定したＰＨが７．０〜７．５であることが必須である。平均粒子径が０．２μｍを下回ると分散性が悪くなり、凝集を起こして表面外観が低下し、また、１．５μｍを上回る場合にも表面外観が低下し、直接蒸着性も低下する傾向にあるからである。ＰＨが７．０未満であると、樹脂組成物の外観が低下する傾向にあり、７．５以上であると機械的特性が不良となり、樹脂組成物の外観も低下する傾向にある。
【００１７】
硫酸バリウムの平均粒子径は（株）堀場製作所製ＬＡ−７００レーザー回折散乱式粒度分布測定法により測定した値である。
【００１８】
硫酸バリウムの配合量は１０〜６０重量％であり、１０重量％未満であると樹脂組成物の剛性が低下し、６０重量％を越えると表面外観が低下し、加えて成形時の流動性、機械的特性の靱性が低下する傾向にある。
【００１９】
本発明において（Ｄ）成分として使用される酸化チタンは、塩素法により製造されたルチル形の結晶形態を有する酸化チタンであることが好ましく、塩素法以外の製造法で製造されたルチル形以外の結晶形態の酸化チタンであると、成形品の表面外観が低下する傾向にある。また、酸化チタンの平均粒子径は０．１０μｍ〜０．２４μｍであることが好ましく、０．１０μｍ未満であると分散性が悪くなり、凝集を起こして表面外観が低下し、０．２４μｍを越える場合にも表面外観が低下する傾向にある。
【００２０】
加えて、酸化チタンはアルミナ水和物およびケイ酸水和物を含む処理剤を添加して得られたものであることが好ましく、表面処理が為されていない場合は２次凝集により粒子径が大きくなり成形品の表面外観が低下し、加えて機械的特性が低下する傾向にある。
【００２１】
酸化チタンの配合量は１０〜６０重量％であり、１０重量％未満であると樹脂組成物の剛性が低下し、６０重量％を越えると表面外観が低下し、加えて成形時の流動性、機械的特性の靱性が低下する傾向にある。
【００２２】
本発明のポリエステル樹脂組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で、離型剤、酸化防止剤、安定剤、紫外線吸収剤、着色剤、難燃剤、難燃助剤、衝撃改良材、滑剤などの通常の添加剤および少量の他種ポリマーを添加することができる。
【００２３】
離型剤としては、カルナウバワックス、ライスワックス等の植物系ワックス、蜜ろう、ラノリン等の動物系ワックス、モンタンワックス等の鉱物系ワックス、パラフィンワックス、ポリエチレンワックス等の石油系ワックス、ひまし油及びその誘導体、脂肪酸及びその誘導体等の油脂系ワックスが挙げられる。
【００２４】
酸化防止剤の例としては、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、テトラキス（メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）メタン、トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート等のフェノール系化合物、ジラウリル−３，３’−チオジプロピオネート、ジミリスチル−３，３’−チオジプロピオネート等のイオウ系化合物、トリスノニルフェニルホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト等のリン系化合物等が挙げられる。
【００２５】
安定剤としては、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾールを含むベンゾトリアゾール系化合物、ならびに２，４−ジヒドロキシベンゾフェノンのようなベンゾフェノン系化合物、モノまたはジステアリルホスフェート、トリメチルホスフェートなどのリン酸エステルなどを挙げることができる。
【００２６】
これらの各種添加剤は、２種以上を組み合わせることによって相乗的な効果が得られることがあるので、併用して使用してもよい。
【００２７】
なお、例えば酸化防止剤として例示した添加剤は、安定剤や紫外線吸収剤として作用することもある。また、安定剤として例示したものについても酸化防止作用や紫外線吸収作用のあるものがある。すなわち前記分類は便宜的なものであり、作用を限定したものではない。
【００２８】
紫外線吸収剤としては、例えば２−ヒドロキシ−４−ｎ−ドデシルオキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、ビス（５−ベンゾイル−４−ヒドロキシ−２−メトキシフェニル）メタンなどに代表されるベンゾフェノン系紫外線吸収剤を挙げることができる。
【００２９】
また紫外線吸収剤としては例えば２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−アミルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ビス（α，α’−ジメチルベンジル）フェニルベンゾトリアゾール、２，２’メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］、メチル−３−［３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−ヒドロキシフェニルプロピオネート−ポリエチレングリコールとの縮合物に代表されるベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を挙げることができる。
【００３０】
またビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート、テトラキス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート、テトラキス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート、ポリ｛［６−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）アミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル］［（２，２，６，６−テトラメチルピペリジル）イミノ］ヘキサメチレン［（２，２，６，６−テトラメチルピペリジル）イミノ］｝、ポリメチルプロピル３−オキシ−［４−（２，２，６，６−テトラメチル）ピペリジニル］シロキサンなどに代表されるヒンダードアミン系の光安定剤も含むことができ、かかる光安定剤は上記紫外線吸収剤や各種酸化防止剤との併用において、耐候性などの点においてより良好な性能を発揮する。
【００３１】
難燃剤は、ハロゲン系、リン酸エステル系、金属塩系、赤リン、シリコン系、金属水和物系などであり、滴下防止剤も含む。着色剤は有機染料、有機顔料、無機顔料などが挙げられる。その他蛍光増白剤、蓄光顔料、蛍光染料、流動改質剤、無機および有機の抗菌剤、光触媒系防汚剤、グラフトゴムに代表される衝撃改質剤、赤外線吸収剤、フォトクロミック剤などを挙げることができる。
【００３２】
本発明のポリブチレンテレフタレート樹脂組成物はこれら配合成分が均一に分散されていることが好ましく、その配合方法は任意の方法を用いることができる。代表例として、単軸あるいは２軸の押出機、バンバリーミキサー、ニーダーあるいはミキシングロールなど、公知の溶融混合機を用いて、２００〜３５０℃の温度で溶融混練する方法を挙げることができる。各成分は、予め一括して混合しておき、それから溶融混練してもよい。あるいは（Ａ）〜（Ｃ）もしくは（Ａ）〜（Ｄ）成分の合計量１００重量部に対し、例えば１重量部以下であるような少量添加剤成分については、他の成分を上記の方法などで混練しペレット化した後、成形前に添加することもできる。なお、各成分に付着している水分は少ない方がよく、予め事前乾燥しておくことが望ましいが、必ずしも全ての成分を乾燥させる必要がある訳ではない。
【００３３】
好ましい製造方法の例としては、シリンダ温度２３０〜３００℃の２軸押出機を用い、（Ａ）〜（Ｃ）成分およびその他の添加物を配合した原料を該押出機に供給して混練する方法が挙げられる。
【００３４】
本発明の光反射体は、射出成形、押出成形、ブロー成形、トランスファー成形、真空成形など一般に熱可塑性樹脂の公知の成形方法により成形されるが、なかでも射出成形が好ましい。射出成形により製造する場合にはシリンダー温度を樹脂組成物の融点よりも２０℃〜５０℃程度高い温度として、金型温度を６０〜１２０℃とすることが好ましい。また、鏡面の部分の面粗度を適当な値とするために、成形体の鏡面部分に相当する部分と接触する金型の面祖度を０．０１ｓ〜０．０５ｓ程度とすることが好ましい。
【００３５】
本発明では射出成形を行った後、得られた成形品に金属膜を蒸着する。本発明は表面外観に特に優れるため、プライマーを用いることなく金属膜を蒸着することができる。これによって、従来ではプライマーの蒸着時に必要であった有機溶媒を使用することなく製品を製造することができるため環境負荷が小さく、また、有機溶媒を蒸散させる行程が不要となるため、著しく行程を簡略化することができ、コストを削減することができる。
【００３６】
本発明の光反射体は直接金属蒸着性に優れるため低コストで、環境負荷なく製造することができ、自動車用ランプにおけるハウジング、リフレクター、エクステンションや家電照明器具等などとして好適に用いることができる。
【実施例】
【００３７】
以下に実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。
【００３８】
実施例および比較例に使用した配合組成物を示す。
【００３９】
（Ａ−１）  ポリブチレンテレフタレート樹脂：東レ（株）製  ”１１００Ｓ”、固有粘度０．８５（以下、ＰＢＴとも称する。）
（Ｂ−１）  芳香族ポリカーボネート樹脂：出光化学（株）製”Ａ１９００”、粘度平均分子量１９０００（以下、ＰＣとも称する。）
（Ｂ−２）  ポリエチレンテレフタレート樹脂：東レ（株）製”ＴＳＢ９００”、固有粘度０．９０（以下、ＰＥＴとも称する。）
（Ｂ−３）  ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート：イーストマンコダック社製”ＧＮ００２”（以下、ＰＣＴとも称する。）
（Ｃー１）  硫酸バリウム：堺化学（株）製”Ｂ−５５”、平均粒子径＝０．６６μｍ、ＰＨ＝７．０
（Ｃ−２）  硫酸バリウム：堺化学（株）製”Ｂ−５４”、平均粒子径＝１．２μｍ、ＰＨ＝７．５
（Ｃ−３）  硫酸バリウム：堺化学（株）製”Ｂ−３００”、平均粒子径＝２．０μｍ、ＰＨ＝７．０
（Ｃ−４）  硫酸バリウム：堺化学（株）製”３００Ｒ”、平均粒子径＝０．７μｍ、ＰＨ＝８．０
（Ｄ−１）  酸化チタン：石原産業（株）製”ＣＲ−６３”、平均粒子径＝０．２１μｍ、塩素法により製造した、アルミナ水和物およびケイ酸水和物の２種類を処理剤として使用したルチル形の酸化チタン。
【００４０】
（Ｄ−２）  酸化チタン：石原産業（株）製”ＣＲ−６０”、平均粒子径＝０．２１μｍ、塩素法により製造した、アルミナ水和物のみを処理剤として使用したルチル形の酸化チタン。
【００４１】
（Ｄ−３）  酸化チタン：石原産業（株）製”Ａ−２２０”、平均粒子径＝０．１６μｍ、硫酸法により製造した、アルミナ水和物のみを処理剤として使用したアナタース形の酸化チタン。
【００４２】
（Ｄ−４）  酸化チタン：石原産業（株）製”ＣＲ−９５”、平均粒子径＝０．２８μｍ、塩素法により製造した、アルミナ水和物およびケイ酸水和物の２種類を処理剤として使用したルチル形の酸化チタン。
【００４３】
（Ｅ）  離型剤：クラリアントジャパン（株）製”リコワックスＯＰ”
（Ｆ）  タルク：富士タルク（株）製”ＬＭＳ３００”、平均粒子径＝１．０μｍ
実施例および比較例の評価方法を次に示す。
【００４４】
（１）直接金属蒸着性の評価
シリンダー温度２７０℃、金型温度８０℃、鏡面の部分の面粗度０．０３ｓの条件で成形した鏡面角板を日立（株）製真空蒸着装置にて、アルミを蒸着し、目視で確認して、表面に全く曇りのないものを◎、一部に曇りがあるものを○、全体が曇っているものを×とした。
【００４５】
（２）表面粗さ＜中心線平均粗さＲａ＞の評価
シリンダー温度２７０℃、金型温度８０℃、鏡面の部分の面粗度０．０３ｓの条件で成形した鏡面角板の鏡面部分の任意の１０部分をミツトヨ（株）製の表面粗さ測定器”ＳＵＲＦＴＥＳＴ−５００”にて、ＪＩＳ  Ｂ０６０１に規定されている中心線平均粗さＲａを測定し、平均したものである。数値が低いほど、鏡面性が優れている。
【００４６】
（３）写像性の評価
シリンダー温度２７０℃、金型温度８０℃、鏡面の部分の面粗度０．０３ｓの条件で成形した鏡面角板の鏡面部分の任意の１０部分をスガ試験機（株）製の写像製測定器”ＩＣＭ−１ＤＰ”にて反射光４５°、スリット幅２ｍｍで測定し、平均したものである。数値が高いほど鏡面性が優れている。
【００４７】
（４）離型性の評価
シリンダー温度２７０℃、金型温度８０℃で、鏡面角板を作成する際に、エジェクターピンが板に食い込んでいないもの、スプルーちぎれがないものを○、エジェクターピンが板に食い込んでいるもの、スプルーちぎれがあるものを×とした。
【００４８】
（５）耐衝撃性の評価
厚み３．０ｍｍのアイゾット衝撃試験用テストピースをシリンダ温度２６０℃、金型温度８０℃の条件で成形し試料に用いた。ＡＳＴＭ  Ｄ２５６に準拠してノッチ付きアイゾット衝撃強度を測定した。
【００４９】
（６）剛性の評価（曲げ弾性率）
ＡＳＴＭ  Ｄ７９０に準拠する方法で評価を行なった。試験片は厚さ３．２ｍｍのものを用い、その成形条件はシリンダ温度２６０℃、金型温度８０℃である。
【００５０】
実施例１〜５
（Ａ）成分から（Ｅ）成分を表１に示す組合せで配合した。
各実施例に記載した材料の製造方法は次の通りである。すなわち、シリンダ温度２５０℃に設定したスクリュー径５７ｍｍφの２軸押出機を用いて製造した。（Ａ）〜（Ｅ）成分、並びにその他添加剤全てを元込め部から供給して溶融混練を行い、ダイスから吐出されたストランドを冷却バス内で冷却した後、ストランドカッターにてペレット化した。得られた各ペレットは、１３０℃の熱風乾燥機で３時間以上乾燥した後、シリンダー温度２７０℃、金型温度８０℃の条件にて射出成形を行い前記評価方法記載の方法を用いて成形し、評価を行なった。
【００５１】
その結果を表１に併記した。得られた組成物は何れも、直接蒸着性、表面平滑性、写像性、離型性、耐衝撃性に優れたものであった。
比較例１〜６
比較例の配合処方並びに評価結果を表２に示す。
【００５２】
表２に示したように樹脂組成物の組成を変更した以外は、実施例と同様にペレット化および成形を行い、各種評価を行った。得られた組成物は、直接蒸着性、表面平滑性、写像性、離型性、耐衝撃性の何れかが劣るものであった。
【００５３】
【表１】
2005146103.tif 000002
【００５４】
【表２】
2005146103.tif 000003