(57)【要約】【課題】  端子の高密度実装を保持しつつ隣接しない端子間も自由に電気的に接続でき、且つ、大電流回路にも対応できると共に、回路パターンの変更に簡単に対応できるジョイントコネクタを提供する。【解決手段】  コネクタハウジング２内に第１縦ブスバー群１１、第１絶縁シート１２、横ブスバー群１３、第２絶縁シート１４及び第２縦ブスバー群１５の順に積層配置し、これら積層体の各ブスバー１６の交差位置に端子１０をそれぞれ貫通させるジョイントコネクタ１であって、各ブスバー１６の端子貫通孔１８と各端子１０の圧入部１０ｂは、互いの相対的な設置向きによって端子貫通孔１８の内面と圧入部１０ｂの外面とが接触したり、非接触になったりする形状にそれぞれ設けられた。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の端子貫通孔を有するブスバーが互いに間隔を開けて縦方向に複数配置された縦ブスバー群と、これら複数の縦ブスバー群に間隔を開けて配置され、複数の端子貫通孔を有するブスバーが互いに間隔を開けて横方向に複数配置された横ブスバー群と、前記複数の縦ブスバー群及び前記横ブスバー群の双方のブスバーが交差する各位置で各圧入部が該各ブスバーの各端子貫通孔に貫通される複数の端子と、前記複数の縦ブスバー群と前記横ブスバー群及び前記複数の端子を固定すると共に該複数の端子を端子収容室内に配置するコネクタハウジングとを備え、前記各ブスバーの端子貫通孔と前記各端子の圧入部は、互いの相対的な設置向きによって該端子貫通孔の内面と該圧入部の外面とが接触したり、非接触になったりする形状にそれぞれ設けられたことを特徴とするジョイントコネクタ。
【請求項２】
請求項１記載のジョイントコネクタであって、
前記各ブスバーは、同一スペース内で設置向きを可変しても前記各端子が交差する位置に前記各端子貫通孔が配置され、且つ、設置向きの変更により前記各端子貫通孔の設置向きが変更されることを特徴とするジョイントコネクタ。
【請求項３】
請求項２記載のジョイントコネクタであって、
前記ブスバーは、長手方向に沿った中心軸を中心に表裏面を逆向きにする変更と、短手方向に沿った中心軸を中心に表裏面を逆向きにする変更と、同じ面で１８０度逆向きにする変更とによって前記各端子貫通孔の設置向きが変更されるように設定されたことを特徴とするジョイントコネクタ。
【請求項４】
請求項１〜請求項３記載のジョイントコネクタであって、
前記各端子は、前記コネクタハウジングに複数の回転角度で設置され、且つ、回転角度の変更により前記圧入部の設置向きが変更されるように設定されたことを特徴とするジョイントコネクタ。
【請求項５】
請求項４記載のジョイントコネクタであって、
前記各端子は、９０度の回転角度毎に設置向きが変更自在に設定されたことを特徴とするジョイントコネクタ。
【請求項６】
請求項１〜請求項５記載のジョイントコネクタであって、
前記各ブスバーの前記端子貫通孔は、幅狭部と、この幅狭部の一面に連続し、該幅狭部より広い幅の幅広部とから構成され、前記各端子の圧入部は、前記幅狭部に圧入される幅寸法の圧入幅部を有し、且つ、全体の縦寸法が前記幅狭部より小さい寸法に設定されたことを特徴とするジョイントコネクタ。
【請求項７】
請求項１〜請求項６記載のジョイントコネクタであって、
前記複数の縦ブスバー群と前記横ブスバー群との間に絶縁シートが介在され、この絶縁シートに前記端子が交差する各位置に端子挿通孔がそれぞれ設けられたことを特徴とするジョイントコネクタ。
【請求項８】
請求項７記載のジョイントコネクタであって、
前記絶縁シートの各端子挿通孔は、前記端子貫通孔の幅狭部より大きな寸法を有することを特徴とするジョイントコネクタ。
【請求項９】
請求項７又は請求項８記載のジョイントコネクタであって、
前記絶縁シートに、前記各端子挿通孔に突設する端子位置決め突起が設けられたことを特徴とするジョイントコネクタ。
【請求項１０】
請求項１〜請求項９記載のジョイントコネクタであって、
前記端子の相手端子接続部は、該端子のあらゆる設置向きに対して同じ断面形状になる形状に形成されたことを特徴とするジョイントコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の端子間を選択的に電気的に接続する分岐・ジョイント回路を有するジョイントコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば車両に配索されるワイヤーハーネスの電線を分岐させたり、複数の電線をジョイントさせたりするためにジョイントコネクタが使用される。この種の従来のジョイントコネクタとして、図７及び図８に示すものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このジョイントコネクタ１００は、図７及び図８に示すように、複数の端子収容室１０１及び複数の端子挿入孔１０２が形成されたコネクタハウジング１０３と、各端子挿入孔１０２に挿入され、先端に電極部１０４ａが形成された複数の端子１０４と、この端子１０４の電極部１０４ａが露出されたコネクタハウジング１０３の面に付着され、所望の端子１０４間を電気的に接続する複数の導電層１０５とを備えている。
【０００４】
各端子１０４はコネクタハウジング１０３の端子収容室１０１に配置され、図示しない相手コネクタが装着されると、互いに対応する端子１０４間が電気的に接触される。そして、導電層１０５で導通された端子１０４間が接続されることによってジョイントコネクタ１００を介してワイヤーハーネス間の電線（いずれも図示せず）を分岐したり、ジョイントしたりするものである。
【特許文献１】特開２００３−１７１６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記従来のジョイントコネクタ１００では、互いに隣接する端子１０４，１０４同士しか導電層１０５を介して電気的に接続できず、隣接しない端子１０４，１０４間のみを導電層１０５を介して電気的に接続できない。ここで、非導通の端子１０４を迂回するように導電層１０５を形成することによって電気的に導通させることが可能である。しかし、導電層１０５の迂回路を形成するためのスペースを開けて複数の端子１０４を配置しなければならず、端子１０４を高密度実装で配置できないため、ジョイントコネクタ１００が大型化するという問題があった。
【０００６】
また、導電層１０５は、導電ペーストやメッキによって形成され、導通路としての断面積が小さいため、ジョイントコネクタ１００が微小電流回路に制限され、大電流回路に対応できないという問題があった。
【０００７】
さらに、回路パターンの変更に対しては、導電層１０５の変更等を余儀なくされるので、非常に面倒であり、高コスト等になるという問題があった。
【０００８】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、端子の高密度実装を保持しつつ隣接しない端子間も自由に電気的に接続でき、且つ、大電流回路にも対応できると共に、回路パターンの変更に簡単に対応できるジョイントコネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の発明は、複数の端子貫通孔を有する直線状のブスバーが互いに間隔を開けて縦方向に複数配置された縦ブスバー群と、これら複数の縦ブスバー群に間隔を開けて配置され、複数の端子貫通孔を有する直線状のブスバーが互いに間隔を開けて横方向に複数配置された横ブスバー群と、前記複数の縦ブスバー群及び前記横ブスバー群の双方のブスバーが交差する各位置で各圧入部が各ブスバーの各端子貫通孔に貫通される複数の端子と、前記複数の縦ブスバー群と前記横ブスバー群及び前記複数の端子を固定すると共に該複数の端子を端子収容室内に配置するコネクタハウジングとを備え、前記各ブスバーの端子貫通孔と前記各端子の圧入部は、互いの相対的な設置向きによって該端子貫通孔の内面と該圧入部の外面とが接触したり、非接触になったりする形状にそれぞれ設けられたことを特徴とする。
【００１０】
このジョイントコネクタでは、複数の縦ブスバー群及び横ブスバー群の各ブスバーと各端子とが自由に導通・非導通状態にされ、所望の端子間を縦横方向に配置された１本以上のブスバーを介して自由に電気的に接続される。また、導通路として断面積の大きいブスバーを使用するため、微小電流回路に制限されない。さらに、各ブスバーと各端子との導通・非導通が自由にできるため、回路パターンの変更に簡単に対応可能となる。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１記載のジョイントコネクタであって、前記各ブスバーは、同一スペース内で設置向きを可変しても前記各端子が交差する位置に前記各端子貫通孔が配置され、且つ、設置向きの変更により前記各端子貫通孔の設置向きが変更されることを特徴とする。
【００１２】
このジョイントコネクタでは、請求項１の発明の作用に加え、ブスバーの設置向きを可変することにより端子貫通孔と端子との相対的な設置向きが可変可能となる。
【００１３】
請求項３の発明は、請求項２記載のジョイントコネクタであって、前記ブスバーは、長手方向に沿った中心軸を中心に表裏面を逆向きにする変更と、短手方向に沿った中心軸を中心に表裏面を逆向きにする変更と、同じ面で１８０度逆向きにする変更とによって前記各端子貫通孔の設置向きが変更されるように設定されたことを特徴とする。
【００１４】
このジョイントコネクタでは、請求項２の発明の作用に加え、ブスバーの端子貫通孔の回転角度が９０度毎に可変され、４パターンの変更が可能である。
【００１５】
請求項４の発明は、請求項１〜請求項３記載のジョイントコネクタであって、前記各端子は、前記コネクタハウジングに複数の回転角度で設置され、且つ、回転角度の変更により前記圧入部の設置向きが変更されるように設定されたことを特徴とする。
【００１６】
このジョイントコネクタでは、請求項１〜請求項３の発明の作用に加え、端子の設置向きを可変することにより端子貫通孔と端子との相対的な回転角度が可変可能となる。
【００１７】
請求項５の発明は、請求項４記載のジョイントコネクタであって、前記各端子は、９０度の回転角度毎に設置向きが変更自在に設定されたことを特徴とする。
【００１８】
このジョイントコネクタでは、請求項４の発明の作用に加え、４パターンの変更が可能である。
【００１９】
請求項６の発明は、請求項１〜請求項５記載のジョイントコネクタであって、前記各ブスバーの前記端子貫通孔は、幅狭部と、この幅狭部の一面に連続し、該幅狭部より広い幅の幅広部とから構成され、前記各端子の圧入部は、前記幅狭部に圧入される幅寸法の圧入幅部を有し、且つ、全体の縦寸法が前記幅狭部より小さい寸法に設定されたことを特徴とする。
【００２０】
このジョイントコネクタでは、請求項１〜請求項６の発明の作用に加え、端子とブスバーとの間で９０度の相対的な回転角度毎に設置向きを可変すると、４パターンの変更が可能であり、その内の１パターンのみで導通状態を得ることができる。
【００２１】
請求項７の発明は、請求項１〜請求項６記載のジョイントコネクタであって、前記複数の縦ブスバー群と前記横ブスバー群との間に絶縁シートが介在され、この絶縁シートに前記端子が交差する各位置に端子挿通孔がそれぞれ設けられたことを特徴とする。
【００２２】
このジョイントコネクタでは、請求項１〜請求項６の発明の作用に加え、縦ブスバー群のブスバーと横ブスバー群のブスバーとの間の絶縁距離が確実に保持される。
【００２３】
請求項８の発明は、請求項７記載のジョイントコネクタであって、前記絶縁シートの前記各端子挿通孔は、前記端子貫通孔の前記幅狭部より大きな寸法を有することを特徴とする。
【００２４】
このジョイントコネクタでは、請求項７の発明の作用に加え、端子の圧入部が絶縁シートに干渉されることなくブスバーの端子貫通孔に圧入される。
【００２５】
請求項９の発明は、請求項７又は請求項８記載のジョイントコネクタであって、前記絶縁シートに、前記各端子挿通孔に突設する端子位置決め突起が設けられたことを特徴とする。
【００２６】
このジョイントコネクタでは、請求項７又は請求項８の発明の作用に加え、端子がブスバーの端子貫通孔に挿入される過程にあって端子が所定の位置よりシフトした位置で挿入されると、端子が絶縁シートの端子位置決め突起の干渉を受けて所定の位置側に補正される。
【００２７】
請求項１０の発明は、請求項１〜請求項９記載のジョイントコネクタであって、前記端子の相手端子接続部は、該端子のあらゆる設置向きに対して同じ断面形状になる形状に形成されたことを特徴とする。
【００２８】
このジョイントコネクタでは、請求項１〜請求項９の発明の作用に加え、端子の設置向きを変えても同じ相手コネクタが使用される。
【発明の効果】
【００２９】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、ブスバーが互いに間隔を開けて縦方向に複数配置された縦ブスバー群と、これら複数の縦ブスバー群に間隔を開けて配置され、ブスバーが互いに間隔を開けて横方向に複数配置された横ブスバー群と、複数の縦ブスバー群及び横ブスバー群の双方のブスバーが交差する各位置で各圧入部が各ブスバーの各端子貫通孔に貫通される複数の端子と、複数の縦ブスバー群と横ブスバー群及び複数の端子を固定すると共に複数の端子を端子収容室内に配置するコネクタハウジングとを備え、各ブスバーの端子貫通孔と各端子の圧入部は、互いの相対的な設置向きによって端子貫通孔の内面と圧入部の外面とが接触したり、非接触になったりする形状にそれぞれ設けられたので、縦ブスバー群及び横ブスバー群の各ブスバーと各端子とを自由に導通・非導通状態にでき、所望の端子間を縦横方向に配置された１本以上のブスバーを介して自由に電気的に接続できる。従って、隣接されたブスバー間を微小間隔で配置した状態、つまり、端子の高密度実装を保持しつつ隣接しない端子間も自由に接続できる。また、導通路として断面積の大きいブスバーを使用するため、微小電流回路に制限されない。さらに、各ブスバーと各端子との導通・非導通が自由にできるため、回路パターンの変更に簡単に対応できる。
【００３０】
請求項２の発明によれば、各ブスバーは、同一スペース内で設置向きを可変しても各端子が交差する位置に各端子貫通孔が配置され、且つ、設置向きの変更により各端子貫通孔の設置向きが変更されるので、ブスバーの設置向きを可変することにより端子貫通孔と端子との相対的な設置向きを可変できる。従って、部品自体を変更することなく、しかも、ブスバーの設置向きを可変するという簡単な作業変更で導通・非導通を可変できる。
【００３１】
請求項３の発明によれば、ブスバーの端子貫通孔の回転角度を９０度毎に可変できるため、４パターンの変更が可能である。
【００３２】
請求項４の発明によれば、端子の設置向きを可変することにより端子貫通孔と端子との相対的な設置向きを可変できる。従って、部品自体を変更することなく、しかも、端子の設置向きを可変するという簡単な作業変更で導通・非導通を可変できる。
【００３３】
請求項５の発明によれば、各端子は９０度の回転角度毎に設置向きが変更されるので、４パターンの変更が可能である。
【００３４】
請求項６の発明によれば、各ブスバーの端子貫通孔は、幅狭部と幅広部とから構成され、各端子の圧入部は、幅狭部に圧入される幅の圧入幅部を有し、且つ、全体の縦寸法が幅狭部より小さい寸法に設定されたので、端子とブスバーとの間で９０度の相対的な回転角度毎に設置向きを可変すると、４パターンの変更が可能であり、その内の１パターンのみで導通状態を得ることができる。
【００３５】
請求項７の発明によれば、複数の縦ブスバー群と横ブスバー群との間に絶縁シートが介在され、この絶縁シートに端子が交差する各位置に端子挿通孔がそれぞれ設けられたので、縦ブスバー群のブスバーと横ブスバー群のブスバーとの間の絶縁距離を確実に保持できる。従って、双方間のショート等を確実に防止できる。
【００３６】
請求項８の発明によれば、絶縁シートの各端子挿通孔は端子貫通孔の幅狭部より大きな寸法を有するので、端子の圧入部が絶縁シートに干渉されることなくブスバーの端子貫通孔に圧入される。
【００３７】
請求項９の発明によれば、絶縁シートに各端子挿通孔に突設する端子位置決め突起が設けられたので、端子がブスバーの端子貫通孔に挿入される過程にあって端子が所定の位置よりシフトした位置で挿入されると、端子が絶縁シートの端子位置決め突起の干渉を受けて所定の位置側に補正される。
【００３８】
請求項１０の発明によれば、端子の相手端子接続部は、端子のあらゆる設置向きに対して同じ断面形状になる形状に形成されたので、端子の設置向きを変えても同じ相手コネクタを使用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００４０】
図１〜図６は本発明の一実施形態を示し、図１はジョイントコネクタの分解斜視図、図２はジョイントコネクタの要部の拡大断面図、図３（ａ）は端子の斜視図、図３（ｂ）は図３（ａ）中Ａ−Ａ線に沿う断面図、図３（ｂ）は図３（ａ）中Ｂ−Ｂ線に沿う断面図、図４の端子貫通孔と端子挿通孔及び圧入部の寸法関係を説明する図、図５（ａ）〜（ｃ）はブスバーと端子の相対的な設置向きが異なる場合におけるブスバーの端子貫通孔と端子の圧入部との配置状態をそれぞれ示す図、図６（ａ）〜（ｄ）はブスバーの設置向きをそれぞれ変更した場合におけるブスバーの端子貫通孔と端子の圧入部との配置状態をそれぞれ示す図である。
【００４１】
図１及び図２に示すように、ジョイントコネクタ１は、合成樹脂製で略方形箱状のコネクタハウジング２を有し、このコネクタハウジング２はハウジング本体３と、このハウジング本体３の後方に着脱自在に取り付けられるカバー４とから構成されている。
【００４２】
ハウジング本体３の内部には仕切壁５が設けられ、この仕切壁５を境として前方に端子収容室６が、後方に部品収容室７がそれぞれ形成されている。仕切壁５には縦横方向の所定間隔毎に端子挿入孔８が形成されている。各端子挿入孔８は、断面正方形の孔に形成されている。カバー４は部品収容室７の後面を塞ぐように配置されている。
【００４３】
複数の端子１０は、部品収容室７側から仕切壁５の各端子挿入孔８に圧入されることによってそれぞれハウジング本体３に固定されている。各端子１０は、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、端子収容室６に配置される相手端子接続部１０ａと、部品収容室７に配置される圧入部１０ｂと、相手端子接続部１０ａと圧入部１０ｂとの間に配置され、４５度に捻られた捻り部１０ｃとから一体に構成されている。
【００４４】
相手端子接続部１０ａは断面正方形状のオス端子部として形成され、９０度回転角度を可変することによって選択的に仕切壁５の各端子挿入孔８に挿入可能である。つまり、９０度の回転角度毎に設置向きを変更できる。具体的には、図６（ａ）等に示す設置向きで配置される。
【００４５】
圧入部１０ｂは、その中央に長手方向に沿ったスリット１０ｄを有し、このスリット１０ｄを利用して幅寸法Ｌ２を狭める方向に撓み変形可能に設けられている。圧入部１０ｂは、幅が広い圧入幅部２０と、この圧入幅部２０よりも幅狭の位置規制幅部２１とを有し、これらの寸法については、説明の便宜上、ブスバー１６の端子貫通孔１８の寸法説明と共に説明する。圧入部１０ｂは、捻り部１０ｃによって相手端子接続部１０ａに対して４５度傾斜した状態で部品収容室７に突出される。
【００４６】
部品収容室７には仕切壁５側から順に第１縦ブスバー群１１、第１絶縁シート１２、横ブスバー群１３、第２絶縁シート１４、第２縦ブスバー群１５が積層状態で配置されている。
【００４７】
第１，第２縦ブスバー群１１，１５のそれぞれは、複数の直線状のブスバー１６が互いに間隔を開けて縦方向に配置されている。横ブスバー群１３は、複数の直線状のブスバー１６が互いに間隔を開けて横方向に配置されている。各ブスバー１６は、導電性で、且つ、剛性の高い金属材より形成されており、大電流を通電できる十分な断面寸法を有している。各群のブスバー１６の交差位置、換言すれば、各端子１０が交差する各位置には、同一形状で、且つ、同一寸法の端子貫通孔１８がそれぞれ設けられている。
【００４８】
各端子貫通孔１８は、図４に示すように、ブスバー１６の長手及び短手方向に対して４５度傾斜して形成され、幅寸法Ｌ２の四角形状の幅狭部１８ａと、この幅狭部１８ａの一面に連続し、幅狭部１８ａより広い幅Ｌ０の四角形状の幅広部１８ｂとから構成されている。そして、圧入部１０ｂは、その圧入幅部２０が幅狭部１８ａに圧入される幅寸法（具体的には、幅狭部１８ａより若干広く、圧入時の撓み変形によって幅狭部１８ａと同じ幅Ｌ２になる）を有し、且つ、幅方向に直交する方向の全体の縦寸法が幅狭部１８ａより小さい寸法Ｌ３に設定されている。
【００４９】
従って、図５（ａ）に示すように、圧入部１０ｂの圧入幅部２０の両外面が端子貫通孔１８の幅狭部１８ａの内面に沿って入り込む設置向きで端子１０が端子貫通孔１８に貫通された場合にのみ端子１０の圧入部１０ｂが端子貫通孔１８に圧入され、圧入部１０ｂの外面と端子貫通孔１８の内面とが接触状態にされる。図５（ｂ），（ｃ），（ｄ）に示すように、それ以外の設置向きで端子１０が端子貫通孔１８に貫通された場合には、端子１０の圧入部１０ｂが端子貫通孔１８の内面に隙間を介して貫通され、圧入部１０ｂの外面と端子貫通孔１８の内面とが非接触状態にされる。
【００５０】
また、各ブスバー１６は、同一スペース内で設置向きを可変する変更を行っても各端子１０が交差する位置に各端子貫通孔１８が配置されるように設定されている。具体的には、図６（ａ）のブスバー１６の状態を基準とすると（図６の各図では、作図の便宜上、ブスバー１６には端子貫通孔１８が４つの場合を示す。）、図６（ｂ）に示すように、長手方向に沿った中心軸ＳＬ１を中心に表裏面を逆向きにする変更と、図６（ｃ）に示すように、短手方向に沿った中心軸ＳＬ２を中心に表裏面を逆向きにする変更と、図６（ｄ）に示すように、図形中心点Ｏ１を中心として同じ面で１８０度逆向きにする変更とによって各端子貫通孔１８の設置向きが変更されるように設定されている。
【００５１】
４つの端子１０がそれぞれ異なる設置向きである場合にあって、ブスバー１６の設置向きが図６（ａ）の設置向きでは、左端の端子貫通孔１８でのみ導通状態となり、それ以外の端子貫通孔１８では非導通状態となる。ブスバー１６の設置向きが図６（ｂ）の設置向きでは、右端の端子貫通孔１８でのみ導通状態となり、それ以外の端子貫通孔１８では非導通状態となる。ブスバー１６の設置向きが図６（ｃ）の設置向きでは、左端より２番目の端子貫通孔１８でのみ導通状態となり、それ以外の端子貫通孔１８では非導通状態となる。ブスバー１６の設置向きが図６（ｄ）の設置向きでは、右端より２番目の端子貫通孔１８でのみ導通状態となり、それ以外の端子貫通孔１８では非導通状態となる。つまり、この実施形態では、ブスバー１６の設置向きを４パターンで可変することができ、その内のいずれか１つの位置で選択的に導通状態を得ることができる。
【００５２】
第１，第２絶縁シート１２，１４のそれぞれは、絶縁材より形成され、その両面側にブスバー設置溝１２ａ，１４ａが形成されている。このブスバー設置溝１２ａ，１４ａに各ブスバー１６が設置されており、これにより各ブスバー１６が位置決めされている。また、第１，第２絶縁シート１２，１４の各端子１０が交差する各位置には、端子挿通孔１９がそれぞれ設けられている。各端子挿通孔１９は、端子貫通孔１８の幅狭部１８ａより大きく、且つ、幅広部１８ｂより小さい四角形状を有している。第１，第２絶縁シート１２，１４には、各端子挿通孔１９の周縁より三角形状に突出する端子位置決め突起２２が設けられている。端子位置決め突起２２は、端子挿通孔１９の各辺の中央位置に配置され、互いに対向する端子位置決め突起２２間の距離は圧入部１０ｂの縦寸法Ｌ３（図５（ａ）に示す）と同一に設定されている。そして、図５（ａ）〜（ｄ）に示すように、端子１０の圧入部１０ｂがどの設置向きで挿入された場合にも圧入部１０ｂの対向する辺及び段差にそれぞれ干渉して端子１０の挿入位置を決定する。
【００５３】
次に、上記ジョイントコネクタ１の組立手順の一例を説明する。先ず、ハウジング本体３の後方より各端子１０をそれぞれ挿入し、各端子１０を部品収容室７側より仕切壁５の各端子挿入孔８に挿入する。この挿入に際して、各端子１０を所定の設置向きとして行う。各端子１０の相手端子接続部１０ａが端子収容室６に、圧入部１０ｂが部品収容室７にそれぞれ配置される。
【００５４】
次に、第１縦ブスバー群１１、第１絶縁シート１２、横ブスバー群１３、第２絶縁シート１４、第２縦ブスバー群１５の交互間を組み付け、この組み付けに際して、各ブスバー１６を所定の設置向きとして行う。これら積層体をコネクタハウジング２の後方より部品収容室７に挿入する。この積層体の挿入に際して各ブスバー１６の各端子貫通孔１８に各端子１０の圧入部１０ｂが挿入される。そして、各ブスバー１６と各端子１０間は、互いの相対的設置向きが図５（ａ）の設置向きとなる個所で導通状態となり、互いの相対的設置向きが図５（ｂ）〜（ｄ）の設置向きとなる個所で非導通状態となる。最後に、ハウジング本体３の後方をカバー４で塞げば完了する。
【００５５】
以上、このジョイントコネクタ１では、第１，第２縦ブスバー群１１，１５と横ブスバー群１３の各ブスバー１６と各端子１０とを自由に導通・非導通状態にでき、所望の端子１０間を縦横方向に配置された１本以上のブスバー１６を介して自由に電気的に接続できる。従って、隣接されたブスバー１６間を微小間隔で配置した状態、つまり、端子１０の高密度実装を保持しつつ隣接しない端子１０間も自由に接続できる。また、導通路として断面積の大きいブスバー１６を使用するため、微小電流回路に制限されず大電流回路に対応できる。さらに、各ブスバー１６と各端子１０との導通・非導通が自由にできるため、回路パターンの変更に簡単に対応できる。
【００５６】
この実施形態では、各ブスバー１６は、同一スペース内で設置向きを可変しても各端子１０が交差する位置に各端子貫通孔１８が配置され、且つ、設置向きの変更により各端子貫通孔１８の設置向きが変更されるので、ブスバー１６の設置向きを可変することにより端子貫通孔１８と端子１０との相対的設置向きを可変できる。従って、部品自体を変更することなく、しかも、ブスバー１６の設置向きを可変するという簡単な作業変更で導通・非導通を可変できる。
【００５７】
具体的には、ブスバー１６は、長手方向に沿った中心軸ＳＬ１（図６（ａ）に示す）を中心に表裏面を逆向きにする変更と、短手方向に沿った中心軸ＳＬ２（図６（ａ）に示す）を中心に表裏面を逆向きにする変更と、図形中心点Ｏ１（図６（ａ）に示す）を中心として同じ面で１８０度逆向きにする変更とによって各端子貫通孔１８の設置向きが変更されるので、ブスバー１６の端子貫通孔１８の回転角度を９０度毎に可変できるため、４パターンの変更が可能である。
【００５８】
この実施形態では、各端子１０は、コネクタハウジング２に複数の回転角度で設置でき、且つ、回転角度の変更により圧入部１０ｂの設置向きが変更されるので、端子１０の設置向きを可変することにより端子貫通孔１８と端子１０との相対的な回転角度を可変できる。従って、部品自体を変更することなく、しかも、端子１０の設置向きを可変するという簡単な作業変更で導通・非導通を可変できる。
【００５９】
具体的には、各端子１０は、９０度の回転角度毎に設置向きの変更ができるよう設定されているので、４パターンの変更が可能である。つまり、この実施形態では、ブスバー１６と端子１０の双方で互いの相対的な設置向きを変更できる。
【００６０】
この実施形態では、各ブスバー１６の端子貫通孔１８は、幅狭部１８ａと、幅狭部１８ａの一面に連続し、幅狭部１８ａより広い幅の幅広部１８ｂとから構成され、各端子１０の圧入部１０ｂは、幅狭部１８ａに圧入される幅寸法の圧入幅部２０を有し、且つ、幅方向に直交する方向の全体の縦寸法が幅狭部１８ａより小さい寸法Ｌ３に設定されたので、端子１０とブスバー１６との間で９０度の相対的な回転角度毎に設置向きを可変することにより４パターンの変更が可能であり、その内の１パターンのみで導通状態を得ることができる。
【００６１】
この実施形態では、縦ブスバー群として第１，第２縦ブスバー群１１，１５の２層を設け、横ブスバー群１３を含めて全部でブスバー群を３層に設定したが、縦ブスバー群と横ブスバー群を共に一層ずつに設定しても良い。但し、縦ブスバー群と横ブスバー群の層数を多くすればすれほど複雑な分岐・ジョイント回路を形成できる。
【００６２】
この実施形態では、第１，第２縦ブスバー群１１，１５と横ブスバー群１３との間には第１，第２絶縁シート１２，１４がそれぞれ介在されているので、第１縦ブスバー群１１のブスバー１６と横ブスバー群１２のブスバー１６との間、横ブスバー群１３のブスバー１６と第２縦ブスバー群１５のブスバー１６との間の絶縁距離を確実に保持できる。従って、双方間のショート等を確実に防止できる。また、第１，第２絶縁シート１２，１４の各端子１０が交差する各位置には端子挿通孔１９が設けられているので、端子１０が第１，第２絶縁シート１２，１４に干渉されることなく端子貫通孔１８に挿入される。
【００６３】
この実施形態では、第１，第２絶縁シート１２，１４には、各端子挿通孔１９の周縁より突出する端子位置決め突起２２が設けられているので、端子１０が各ブスバー１６の端子貫通孔１８に挿入される過程にあって端子１０が所定の位置よりシフトした位置で挿入されると、端子１０が第１，第２絶縁シート１２，１４の端子位置決め突起２２の干渉を受けて所定の位置側に補正される。従って、端子１０がブスバー１６の端子貫通孔１８の適正な位置に挿入されるため、確実に導通状態、または、非導通状態を得ることができる。
【００６４】
この実施形態では、第１，第２絶縁シート１２，１４には第１，第２縦ブスバー群１１，１５と横ブスバー群１３の各ブスバー１６を設置するブスバー設置溝１２ａ，１４ａが設けられているので、各ブスバー１６を所定の位置に容易に設置でき、また、振動等による各ブスバー１６の位置ずれを確実に防止できる。
【００６５】
この実施形態では、端子１０の相手端子接続部１０ａは、端子１０のあらゆる設置向きに対して同じ断面形状となる形状（断面正方形）に形成されているので、端子１０の設置向きを変えても同じ相手コネクタ（図示せず）を使用できる。
【００６６】
この実施形態では、相手端子接続部１０ａは、断面正方形のオス端子部であるので、端子１０の設置向きを９０度毎に可変しても相手端子接続部１０ａが同じ断面形状になるため、４パターンの向きの変更に対応できる。尚、端子１０のあらゆる設置向きに対し、同じ断面形状となる形状のメス端子部に形成することもできる。
【００６７】
この実施形態では、各端子１０には相手端子接続部１０ａと圧入部１０ｂとの間に捩り部１０ｃが設けられているので、圧入部１０ｂの設置向きと相手端子接続部１０ａの設置向きをそれぞれ所望の設置向きにできる。このため、設計の自由度が格段に向上する。例えば、圧入部１０ｂの設置向きを所定の傾斜角度で設計しつつ相手端子接続部１０ａの設置向きを相手コネクタの接続端子の向きに合わせることができる。
【００６８】
この実施形態では、ブスバー１６は、直線状のものであるので、原材より無駄なくブスバー１６を製造できる。このため、ブスバー１６のロス材を低減できる。
【００６９】
尚、前記実施形態では、端子１０とブスバー１６が共に設置向きを可変できるように形成されているが、いずれか一方のみ設置向きを可変できるようにしても良い。また、端子１０とブスバー１６の設置向きの変更パターンがそれぞれ４パターンであるが、４パターン未満でも、４パターンを超えるものであっても良い。つまり、複数パターンであれば良い。さらに、端子１０の圧入部１０ｂ、及び、端子貫通孔１８を方形状を組み合わせた形状に形成されているが、互いの設置向きによって接触・非接触を得ることができる形状であれば良く、種々の形状が考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明の一実施形態を示し、ジョイントコネクタの分解斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、ジョイントコネクタの要部の拡大断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態を示し、（ａ）は端子の斜視図、（ｂ）は図３（ａ）中Ａ−Ａ線に沿う断面図、（ｃ）は図３（ａ）中Ｂ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図４】本発明の一実施形態を示し、端子貫通孔、端子挿通孔及び圧入部の寸法関係を説明する図である。
【図５】本発明の一実施形態を示し、（ａ）〜（ｃ）はブスバーと端子の相対的な設置向きが異なる場合におけるブスバーの端子貫通孔と端子の圧入部との配置状態を示す図である。
【図６】本発明の一実施形態を示し、（ａ）〜（ｄ）はブスバーの設置向きをそれぞれ変更した場合におけるブスバーの端子貫通孔と端子の圧入部との配置状態を示す図である。
【図７】従来例を示し、ジョイントコネクタの正面図である。
【図８】従来例を示し、ジョイントコネクタの断面図である。
【符号の説明】
【００７１】
１  ジョイントコネクタ
２  コネクタハウジング
６  端子収容室
１０  端子
１０ａ  相手端子接続部
１０ｂ  圧入部
１０ｃ  捩り部
１１  第１縦ブスバー群（縦ブスバー群）
１２  第１絶縁シート（絶縁シート）
１２ａ  ブスバー設置溝
１３  横ブスバー群
１４  第２絶縁シート（絶縁シート）
１４ａ  ブスバー設置溝
１５  第２縦ブスバー群（縦ブスバー群）
１６  ブスバー
１８  端子貫通孔
１８ａ  幅狭部
１８ｂ  幅広部
１９  端子挿通孔
２０  圧入幅部
２２  端子位置決め突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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