(57)【要約】【課題】コストを低減したハーネス製造方法及びハーネスを提供すること。【解決手段】ハーネス製造方法は、複数の電線の束からなるハーネスの本線から一部の電線を分岐させてハーネスの分岐部を形成する分岐工程と、分岐工程後、本線と分岐させた線との間に形成される２ヶ所の股部に、中心線の入った透明テープをたすき掛けに巻き付ける巻付工程とを含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の電線の束からなるハーネスの本線から一部の電線を分岐させてハーネスの分岐部を形成する分岐工程と、
前記分岐工程後、前記本線と前記分岐させた線との間に形成される２ヶ所の股部に、中心線の入った透明テープをたすき掛けに巻き付ける巻付工程とを含む、ことを特徴とするハーネス製造方法。
【請求項２】
請求項１記載のハーネス製造方法であって、
前記巻付工程後、たすき掛けに巻き付けられることにより形成される前記透明テープの中心線の交差点を基準として、次のハーネス分岐部の位置を決定する工程を更に含む、ことを特徴とするハーネス製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２記載のハーネス製造方法であって、
前記巻付工程後、たすき掛けに巻き付けられることにより形成される前記透明テープの中心線の交差点を基準として、前記ハーネスへの付属部品の取付位置を決定する工程を更に含む、ことを特徴とするハーネス製造方法。
【請求項４】
複数の電線の束から一部の電線が分岐し、前記電線の束と前記分岐させた線との間に形成される２ヶ所の股部に、中心線の入った透明テープがたすき掛けに巻き付けられ、前記透明テープの中心線が交差する交差点を有する、ことを特徴とするハーネス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分岐するハーネス及びハーネスの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、フォークによりワイヤーハーネスを固定し、この固定箇所からワイヤーハーネスを分岐させる工程、を備えたワイヤーハーネス製造方法が知られている。（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、上記フォークには、ワイヤーハーネス分岐中心設定用の基準棒が配置されている。この基準棒の位置をワイヤーハーネスの分岐部の基準位置とし、ワイヤーハーネスに取付けられるクランプ及びコネクタまでの寸法が測定され、ワイヤーハーネスの寸法管理が行われている。
【特許文献１】特開２００２−３０４９２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来のワイヤーハーネス製造方法においては、ワイヤーハーネスを固定するフォークに分岐中心設定用の基準棒を新たに配置する必要がある。それにより、作業工数が増加し、コストの増加を招く。
【０００５】
本発明は、上述の点に鑑みてなされたものであり、コストを低減したハーネス製造方法及びハーネスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するための本発明の一態様は、複数の電線の束からなるハーネスの本線から一部の電線を分岐させてハーネスの分岐部を形成する分岐工程と、上記分岐工程後、上記本線と上記分岐させた線との間に形成される２ヶ所の股部に、中心線の入った透明テープをたすき掛けに巻き付ける巻付工程とを含む、ことを特徴とするハーネス製造方法である。
【０００７】
この一態様によれば、上記ハーネスの分岐部には、上記中心線の入った透明テープがたすき掛けで巻きつけられる。この中心線の交点を基準としてハーネス各部までの寸法を測定することにより、簡易にハーネスの寸法管理を行うことができる。これにより、作業工数を削減でき、ハーネス製造のコストを低減することができる。
【０００８】
また、この一態様において、上記巻付工程後、たすき掛けに巻き付けられることにより形成される上記透明テープの中心線の交差点を基準として、次のハーネス分岐部の位置を決定する工程を更に含む、のが好ましい。
【０００９】
さらに、この一態様において、上記巻付工程後、たすき掛けに巻き付けられることにより形成される上記透明テープの中心線の交差点を基準として、上記ハーネスへの付属部品の取付位置を決定する工程を更に含む、のが好ましい。
【００１０】
なお、この一態様において、上記付属部品とは、例えばコネクタ又はクランプである。
上記目的を達成するための本発明の一態様は、複数の電線の束から一部の電線が分岐し、上記電線の束と上記分岐させた線との間に形成される２ヶ所の股部に、中心線の入った透明テープがたすき掛けに巻き付けられ、上記透明テープの中心線が交差する交差点を有する、ことを特徴とするハーネスである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、コストを低減したハーネスの製造方法及びハーネスを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、添付図面を参照しながら実施例を挙げて説明する。なお、ハーネスの基本概念等は当業者には既知であるため、詳細な説明は省略する。
【実施例】
【００１３】
図１は、本発明の一実施例に係るハーネスを示す図である。図２はハーネスの分岐部を示す図であり、図１のＡ部分の部分拡大図である。
【００１４】
本実施例に係るハーネス製造方法において、フォーク１０によりワイヤーハーネス等のハーネス２を固定し、この位置において複数の電線の束からなるハーネス（以下、「本線」と称す）４から一部のハーネス（以下、「分岐線」と称す）６を分岐させる（分岐工程）。
【００１５】
次に、本線４と分岐線６との間に形成された二箇所の股部４ａ、４ｂに、中心線８ａの入ったビニールテープ等の透明テープ８をたすき掛けに巻き付ける（巻付工程）。      
透明テープ８が二箇所の股部４ａ、４ｂに、たすき掛けに巻き付けられ、透明テープ８と透明テープ８が交差する。この透明テープ８が交差することにより形成される、透明テープ８の中心線８ａと透明テープ８の中心線８ａとの交差点８ｂを、ハーネス２の寸法測定の基準点８ｂとする（図２）。
【００１６】
また、本線４と分岐線６との間に形成された股部４ａ、４ｂにおいて、透明テープ８は複数回巻き付けられ、透明テープ８の中心線８ａが最も多く交わった点８ｂをハーネス２の分岐部５の基準点８ｂとしてよい。これにより、より正確に分岐部５の基準点８ｂを決定することができる。
【００１７】
次に、分岐部５の基準点８ｂからハーネス２への付属部品の取付位置等８ｂ’、１２、１４までの寸法Ｂ、Ｃ、Ｄを測定し、寸法管理を行う。
例えば、一方の分岐部５の基準点８ｂと次に分岐させる分岐部５の基準点８ｂ’との間の寸法がＢとなるように、次に分岐させる分岐部５の位置を決定する。
また、分岐部５の基準点８ｂとコネクタ１２との間の寸法がＣとなるようにコネクタ１２の取付位置を決定する。さらに、分岐部５の基準点８ｂとクランプ１４との間の寸法がＤとなるようにクランプ１４の取付位置を決定する。
【００１８】
以上のように、分岐部５の基準点８ｂ、８ｂ’を規定し、寸法測定を行うことから、寸法測定の値を均一化することができ、ハーネス２の仕上がり精度を向上させることができる。
さらに、ハーネス２の分岐部５に中心線８ａを有する透明テープ８を巻き付けることにより、上記分岐部分５の基準点８ｂ、８ｂ’を決定することから、簡易且つ低コストでハーネス２の寸法管理を行うことができる。すなわち、コストを低減したハーネス製造方法及びハーネスを提供することができる。
以上、本発明の好ましい実施例について詳説したが、本発明は、上述した実施例に制限されることなく、本発明の範囲を逸脱することなく、上述した実施例に種々の変形及び置換を加えることができる。  
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施例に係るハーネスを示す図である。
【図２】本発明の一実施例に係るハーネスの分岐部を示す図である。
【符号の説明】
【００２０】
２    ハーネス
４    本線
６    分岐線
８    透明テープ
８ａ  中心線
８ｂ  基準点（交差点）
８ｂ’  基準点（交差点）
【図１】
2005310486.tif 000003
【図２】
2005310486.tif 000004