(57)【要約】【課題】  継目無鋼管の端部割れを防止する鋼管矯正時の端部割れ防止方法を提供する。【解決手段】  継目無鋼管をロール矯正機で矯正するに際し、加熱装置により鋼管端部を加温し、ロール矯正を行なう鋼管矯正時の端部割れ防止方法。また上記継目無鋼管端部の加熱装置として赤外線ヒータ−を用いる鋼管矯正時の端部割れ防止方法。さらに、上記継目無鋼管端部の温度を２５〜１２５℃とする鋼管矯正時の端部割れ防止方法。【効果】  本発明により冬季での特に軸受鋼管の矯正時に発生していた端部割れを防止することが出来、かつ鋼管端部のみによる端部加熱によって省エネルギーを図ることは出来る。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
継目無鋼管をロール矯正機で矯正するに際し、加熱装置により鋼管端部を加温し、ロール矯正を行なうことを特徴とする鋼管矯正時の端部割れ防止方法。
【請求項２】
請求項１に記載の継目無鋼管端部の加熱装置として赤外線ヒータ−を用いることを特徴とする鋼管矯正時の端部割れ防止方法。
【請求項３】
請求項１に記載の継目無鋼管端部の温度を２５〜１２５℃とすることを特徴とする鋼管矯正時の端部割れ防止方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、継目無鋼管の端部割れを防止する鋼管矯正時の端部割れ防止方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、マンネスマン法や押出法により製造された継目無鋼管をコールドピルガー等によって冷間加工により、さらに精度の良い継目無鋼管を製造する際に、冷間加工後の曲がりや焼鈍後の曲がりを矯正する必要があり、あるいは断面が真円度不良で楕円形状に形成されたものを改善するために矯正を行なう必要がある。そのために矯正方法が取られているが、気温に低い冬季での矯正時には、特に端部割れが発生しやすいと言う問題がある。これは、気温の低い冬季には材料自体の温度も低くなり、この状態で矯正を行なうことにより、ロール矯正時に鋼管の端部より脆性破壊による割れが発生し、これにより端部割れが起こるものである。
【０００３】
この脆性破壊による割れが発生するのを防止するために、例えば特開平７−６０３５４号公報（特許文献１）に開示されているように、冷間加工したままの低靱性鋼管の曲り矯正を行なう方法において、工業炉排ガスの保有熱により当該材料の延性脆性遷移温度以上、かつ２００℃以下の加温したのち、曲り矯正を行なうことを特徴とする低靱性鋼管の温間矯正法。すなわち、冷間加工まま材の切削性悪化を招来することなく、曲げ矯正における内面割れを防止できる低靱性鋼管の温間矯正法が提案されている。
【特許文献１】特開平７−６０３５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した特許文献１による方法は、冷間加工したままの低靱性鋼管の曲り矯正を、この靱性鋼管の延性脆性遷移温度以上、かつ２００℃以下で行なうことから内面残留応力が除去されると共に、加温による材料強度、組織および切削性が脆性により変化するのが防止され、曲り矯正における割れ発生を防止するものであり、鋼管全体の曲り矯正による内面割れを防止するものであり、端部に限られた割れ防止対策に係るものではない。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述したような問題を解消するために、発明者らは鋭意開発を進めた結果、継目無鋼管の矯正直前に赤外線ヒータ−により、鋼管端部から加温することで鋼管端部の温度を２５℃以上に上げた状態で矯正することにより端部割れを防止することができる鋼管矯正時の端部割れ防止方法を提供するものである。その発明の要旨とするところは、
（１）継目無鋼管をロール矯正機で矯正するに際し、加熱装置により鋼管端部を加温し、ロール矯正を行なうことを特徴とする鋼管矯正時の端部割れ防止方法。
【０００６】
（２）前記（１）に記載の継目無鋼管端部の加熱装置として赤外線ヒータ−を用いることを特徴とする鋼管矯正時の端部割れ防止方法。
（３）前記（１）に記載の継目無鋼管端部の温度を２５〜１２５℃とすることを特徴とする鋼管矯正時の端部割れ防止方法にある。
【発明の効果】
【０００７】
以上述べたように、本発明により冬季での特に軸受鋼管の矯正時に発生していた端部割れを防止することが出来、かつ鋼管端部のみによる端部加熱によって省エネルギーを図ることは出来る極めて簡易で優れた効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明について図面に従って詳細に説明する。
図１は、軸受鋼管での温度とシャルピーによる衝撃値との関係を示す図である。この図１に示すように、材料温度を０℃から２５℃に加温するだけで軸受鋼管のシャルピー衝撃値は約３倍にまで増加していることが分かる。このことは冬季温度が０℃以下に下がるために材料温度自体も０℃以下に低く下がるもので、これを２５℃以上に加温してやれば約３倍の衝撃値を維持することが出来ることを意味している。また、１２５℃を超える加温はシャルピーによる衝撃値が飽和することから、その範囲を２５〜１２５℃とする。好ましくは２５〜１００℃とする。
【０００９】
図２は、各材料温度を変化させた場合のシャルピーによる衝撃試験片での破面状態を示す図である。この図に示すように、衝撃試験片での破面より、０℃付近では脆性破面のみであるが、２５℃での破面では延性破面が存在していることが分かる。このことからも矯正直前に赤外線ヒータ−で鋼管端部を中心に材料温度を２５℃以上に加温することにより、延性、靱性が向上し、ロール矯正に発生していた端部割れの発生、伝播を防止することができる。すなわち、割れやすいのは端部であり、端部のみの加温で十分である。
【００１０】
図３は、継目無鋼管端部の加温装置の概略図である。この図に示すように、マンネスマン法や押出法により製造された継目無鋼管を減面率約５０％でコールドピルガーによる冷間加工し、冬季の常温および図３に示す赤外線ヒーターによる端部を加温したものを矯正するもので、装入テーブル２から冷間加工された継目無鋼管１を搬送テーブル上で、矯正待機中に赤外線ヒーター装置４により継目無鋼管１の端部を２５℃以上に加温した後、搬送ライン３で矯正機５に装入して曲り矯正した後、材料ストックテーブル６で矯正した継目無鋼管１を集め、非破壊検査に供した。
【００１１】
その結果を図４に示す。すなわち、図４は、各温度での端部割れ不良指数を示す図である。この図に示すように、冬季の気温の低い状態では端部指数は高いが、赤外線ヒータ−による端部を加温し、材料端部の温度が高くなるにつれ矯正時の端部割れが減少していることが分かる。
【００１２】
以上のことから、冬季に軸受鋼管をロール矯正機で矯正する際、赤外線ヒータ−等により鋼管端部の材料温度をシャルピーによる衝撃試験での延性断面が見える２５℃以上に加温して矯正してやることで、軸受鋼管の端部割れを防止させることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】軸受鋼管での温度とシャルピーによる衝撃値との関係を示す図である。
【図２】各材料温度を変化させた場合のシャルピーによる衝撃試験片での破面状態を示す図である。
【図３】継目無鋼管端部の加温装置の概略図である。
【図４】各温度での端部割れ不良指数を示す図である。
【符号の説明】
【００１４】
１  継目無鋼管
２  装入テーブル
３  搬送ライン
４  赤外線ヒーター装置
５  矯正機
６  材料ストックテーブル
特許出願人  山陽特殊製鋼株式会社
代理人    弁理士    椎  名    彊
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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