(57)【要約】【課題】      少ない使用量で優れた断熱性や保温性を付与でき、可撓性部材の接着に特に好適な接着剤並びに当該接着剤を用いた断熱性或いは保温性を向上させた製品を提供する。【解決手段】  空気を内包する中空微小体26が保温材として機能すると共に、金属粉末28が輻射熱を反射するので、接着剤10に入射した輻射熱は、接着基材24内で移動を繰り返すとともに、その一部が入射側へと戻されることになる。したがって、接着剤10によって形成された層が薄い場合、つまり、接着剤10の使用量が少ない場合であっても、接着剤10に与えられた輻射熱は当該接着剤10を容易に通過することができず、確実に断熱或いは保温効果を発揮することができる。【選択図】    図１
2005247973.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性樹脂からなり被着体接着後も柔軟性を有する接着基材に、中空微小体と金属粉末とを混合してなることを特徴とする接着剤。
【請求項２】
弾性樹脂からなり被着体接着後も柔軟性を有する接着基材に、中空微小体と金属粉末と竹炭微粉末とを混合してなることを特徴とする接着剤。
【請求項３】
シート状の床面基材と、請求項１または２に記載の接着剤からなり前記床面基材の表面に形成された接着剤層と、前記接着剤層を介して前記床面基材の表面に積層された表層材とを備え、その内部に発熱体が配設されてなるホットカーペットであって、
前記発熱体が前記接着剤層と前記表層材との接着界面近傍に配設されていることを特徴とするホットカーペット。
【請求項４】
弾性発泡体からなる表層材と、請求項１または２に記載の接着剤からなり前記表層材の裏面に形成された接着剤層と、前記接着剤層を介して前記表層材に積層された内層材とで構成されていることを特徴とするウェットスーツ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断熱性や保温性に優れた接着剤と、このような接着剤を使用した製品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
床や畳の上などに載置されて暖房用に使用されるホットカーペット(1)は、図５に示すように、不織布などからなる布帛内に発熱体(2a)が埋設された発熱ユニット(2)を、不織布或いは織布等からなる表面材(3)とウレタン樹脂含浸不織布或いはウレタンフォーム等からなる床面基材(4)との間に介挿するとともに、各層間を接着剤(5)で接着一体化した構造となっている。又、更に、発熱体(2a)の発する熱を有効利用するため、発熱体(2a)よりも床面側には図示しない断熱シートや保温シートなどが取着されている。
【０００３】
このように発熱体(2a)よりも床面側に断熱シートや保温シートを取着したホットカーペット(1)では、発熱体の発する熱が床面へと伝わらず、熱を有効に利用できる。しかしながら、製造の際、別途断熱シートや保温シートを準備しなければならず、工数も増えることから、効率的且つ経済的にホットカーペットを製造できないという問題があった。
【０００４】
そこで、かかる問題点を解決し得る技術として、発熱ユニット(2)と床面基材(4)とを断熱・保温効果のある接着剤(5)で接着し、この接着剤(5)に断熱性や保温性を担保させる技術が考えられる。
【０００５】
ここで、接着剤(5)に断熱・保温効果を持たせる技術として、接着剤(5)の中に中空セラミックボールなどの中空体を混入する技術が知られている（例えば、特許文献１および２参照。）。これらの技術によれば、中空体に内包されている空気が断熱材として作用するので、或る程度の断熱・保温効果が期待できる。
【０００６】
しかしながら、この中空体を混入した接着剤(5)を用いて、発熱体の発する高温の輻射熱が床面に拡散しないよう断熱するためには、接着剤(5)を厚塗りして当該接着剤(5)にて形成される接着剤層(すなわち断熱層)の厚さを厚くしなければならない。このように厚い接着剤層が形成されたホットカーペットは、可撓性がなくなり剛直で重たいものとなる。つまり、従来の断熱・保温効果を有する接着剤でホットカーペットを製造した場合には、断熱性以外のホットカーペットに必要な特性(例えば、床面追随性，折畳み性および持ち運び性など)を悪化させるという問題があった。
【特許文献１】特開平８−１４１５０５号公報（第２−３頁）
【特許文献２】特開２０００−２１９８５８号公報（第２頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
それゆえに、本発明の主たる課題は、少ない使用量で優れた断熱性や保温性を付与でき、可撓性部材の接着に特に好適な接着剤を提供することである。また、本発明の更なる課題は、そのような接着剤を用いて断熱性或いは保温性を向上させた製品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載した発明は、「弾性樹脂からなり被着体接着後も柔軟性を有する接着基材(24)に、中空微小体(26)と金属粉末(28)とを混合してなる」ことを特徴とする接着剤(10)である。
【０００９】
本発明の接着剤(10)では、空気を内包する中空微小体(26)が保温材として機能すると共に、金属粉末(28)が輻射熱を反射するので、接着剤(10)に入射した輻射熱は、接着基材(24)内で移動を繰り返すとともに、その一部は入射側へと戻されることになる。
【００１０】
したがって、接着剤(10)によって形成された層が薄い場合、つまり、接着剤(10)の使用量が少ない場合であっても、接着剤(10)に与えられた輻射熱は当該接着剤(10)を容易に通過することができず、確実に断熱或いは保温効果を発揮することができる。
【００１１】
なお、本発明の接着剤(10)は、接着基材(24)として被着体接着後も柔軟性を有する弾性樹脂を使用しているので、断熱性或いは保温性のみならず可撓性が要求される部材の接着に特に好適である。
【００１２】
請求項２に記載した発明は、「弾性樹脂からなり被着体接着後も柔軟性を有する接着基材(24)に、中空微小体(26)と金属粉末(28)と竹炭微粉末とを混合してなる」ことを特徴とする接着剤である。
【００１３】
請求項１記載の接着剤(10)に更に竹炭微粉末を混合した本発明の接着剤では、中空微小体(26)や金属粉末(28)によって断熱或いは保温されなかった輻射熱が、黒体に極めて近い性質を持った竹炭微粉末に吸収されることになる。
【００１４】
そして、竹炭微粉末に吸収された輻射熱は遠赤外線として再び竹炭微粉末から放出されるが、接着基材(24)の中には金属粉末(28)が配合されているので、竹炭微粉末から放出された遠赤外線は、金属粉末(28)によって反射され、接着基材(24)内で移動を繰り返すとともに、その一部は(輻射熱の)入射側へと戻される。
【００１５】
このように請求項１に記載の接着剤(10)に更に竹炭微粉末を混合することによって、接着剤(10)の保温・断熱効果をより一層向上させることができる。
【００１６】
請求項３に記載した発明は、「シート状の床面基材(14)と、請求項１または２に記載の接着剤(10)からなり床面基材(14)の表面に形成された接着剤層(20)と、接着剤層(20)を介して床面基材(14)の表面に積層された表層材(18)とを備え、その内部に発熱体(16)が配設されてなるホットカーペット(12)であって、発熱体(16)が接着剤層(20)と表層材(18)との接着界面近傍に配設されている」ことを特徴とするものである。
【００１７】
請求項１または２に記載の接着剤(10)を用いる本発明のホットカーペット(12)では、発熱体(16)が接着剤層(20)と表層材(18)との接着界面近傍に配設されている、つまり発熱体(16)と床面側との間に断熱・保温効果の高い接着剤(10)が介装されているので、発熱体(16)によって発せられた熱は、容易に床面側へと伝わらない。このため、発熱体(16)よりも床面側に別途断熱シートや保温シートを設けなくとも発熱体(16)の発する熱を効率的に暖房に使用することができる。
【００１８】
また、ホットカーペット(12)を製造する際には、前述のように断熱シートや保温シートが不要であるのみならず、床面基材(14)の表面に接着剤(10)を塗布して接着剤層(20)を形成するとともに、その上に発熱体(16)と表層材(18)とを順次積層し、これらを接着一体化するだけでよいため、効率的且つ経済的にホットカーペット(12)を製造することができる。
【００１９】
請求項４に記載した発明は、「弾性発泡体からなる表層材(32)と、請求項１または２に記載の接着剤(10)からなり表層材(32)の裏面に形成された接着剤層(20)と、接着剤層(20)を介して表層材(32)に積層された内層材(34)とで構成されている」ことを特徴とするウェットスーツ(30)である。
【００２０】
請求項１または２に記載の接着剤(10)を用いる本発明のウェットスーツ(30)では、断熱・保温効果の高い接着剤(10)によって表層材(32)と内層材(34)とが貼合されているので、内層材(34)側に位置する着用者の体温が表層材(32)側(すなわち低温側)に拡散するのを防止でき、当該ウェットスーツ着用者の体温が奪われるのを防止することができる。
【００２１】
なお、表層材(32)と内層材(34)とを貼合する接着剤(10)は、被着体接着後も柔軟性を有するものであるため、着用者が激しい運動を行ないウェットスーツ(30)に応力が加わったとしても接着剤層(20)を介して貼合された表層材(32)と内層材(34)とが剥離する心配はない。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、接着剤に混合した中空微小体が保温材として機能するとともに、金属粉末が輻射熱を反射するので、接着剤に高い断熱性や保温性を付与することができる。
【００２３】
また、上記接着剤にさらに竹炭微粉末を混合することによって、接着剤の保温・断熱効果をより一層向上させることができる。
【００２４】
したがって、少ない使用量で優れた断熱性や保温性を発揮でき、可撓性部材の接着に特に好適な接着剤を提供できるとともに、このような接着剤を用いた断熱性や保温性に優れた製品を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、図面を参照しつつ本発明の接着剤並びに当該接着剤を使用した製品について詳述する。
【００２６】
図１は本発明の接着剤(10)を用いたホットカーペット(12)の概略を示す断面図であり、大略、底面基材(14)，発熱体(16)，表層材(18)およびこれらを接着一体化させる接着剤層(20)で構成されている。
【００２７】
底面基材(14)は、ホットカーペット(12)の最下層となるものであり、ポリエステル,ポリプロピレン，ポリアミドおよびアクリルなどの合成繊維やウールなどの天然繊維からなる目付５０〜３００ｇ／ｍ2程度のニードルパンチ不織布(14a)を所定の大きさに裁断したものである。なお、この底面基材(14)には、必要に応じて滑り止め或いは断熱用のウレタン樹脂(14b)を含浸させてもよい。
【００２８】
この底面基材(14)の表面には、後述する接着剤層(20)を介して発熱体(16)および表層材(18)が順次積層される。
【００２９】
発熱体(16)は、電気エネルギーを熱エネルギーに変換する部材である。この発熱体(16)としては、ニクロム線や炭素繊維など変形可能な線状のものが好適であり、これらを電気絶縁性の樹脂で被覆したものが用いられる。また、この発熱体(16)は、ホットカーペット(12)の表面全体を均等に加熱するように配設されている。
【００３０】
表層材(18)は、底面基材(14)の表面に取着された発熱体(16)を保護するとともに、底面基材(14)と協働してホットカーペット(12)にクッション性を付与するためのものであり、ポリエステル,ポリプロピレン，ポリアミドおよびアクリルなどの合成繊維やウールなどの天然繊維からなる目付５０〜３００ｇ／ｍ2程度のニードルパンチ不織布(18a)によって構成されている。また、この表層材(18)の上面には、アクリル繊維や羊毛などをパイル状に編織したカバー部材(22)が着脱自在に取付けられている。
【００３１】
接着剤層(20)は、上述した底面基材(14)と発熱体(16)および表層材(18)とを接着一体化するためのものであり、本発明の接着剤(10)を底面基材(14)の表面全体に塗布して形成される。
【００３２】
ここで、本発明の接着剤(10)は、接着基材(24)，中空微小体(26)および金属粉末(28)などで構成されている。なお、上述した各構成のほかに、溶媒および酸化防止剤や光安定剤などの各種安定剤等を添加してもよいことは言うまでもない。
【００３３】
接着基材(24)は、接着剤(10)に接着性および形態性などを与えるもので、被着体接着後も柔軟性を有するクロロプレンゴムやウレタン樹脂などの弾性樹脂によって構成されている。なお、被着体接着前の接着基材(24)は溶媒に溶解した状態であるため、当該接着基材(24)を被着体に強固に接着させるには、溶媒を蒸発或いは気化させることが必要である。
【００３４】
中空微小体(26)は、接着剤(10)に保温性を付与するもので、シラスバルン,パーライト，フライアッシュバルン,アルミナバルン,ジルコニアバルン，ガラスバルンおよび高分子中空微小球の表面を無機粉体でコーティングしたハイブリッドマイクロスフェアーなどの少なくとも１つによって構成されている。この中でも、品質の均一性の観点から、ポリアクリロニトリルを主成分とする高分子中空微小球の表面を炭酸カルシウムやタルクなどの無機粉体でコーティングしたハイブリッドマイクロスフェアーが特に好適である。
【００３５】
この中空微小体(26)の粒径は５〜１００μｍの範囲であることが好ましく、より好ましくは１０〜６０μｍの範囲である。中空微小体(26)の粒径が５μｍ未満の場合には、中空微小体(26)に内包される空気の量が少なくなる結果、保温性が劣るようになり、逆に、１００μｍより大きい場合には、当該中空微小体(26)が接着剤(10)の表面に広い面積にて露出する結果、接着剤(10)の接着強度が著しく低下するようになるからである。
【００３６】
また、接着剤(10)における中空微小体(26)の配合割合は、上述した接着基材(24)１００重量部に対して１〜１０重量部の範囲であることが好ましい。中空微小体(26)の配合割合が１重量部未満の場合には、接着剤(10)に対して十分な保温性を与えることができず、逆に、１０重量部より多い場合には、保温性は十分なものとなるが、接着剤(10)の接着強度が低下するようになるからである。
【００３７】
金属粉末(28)は、接着剤(10)に与えられた輻射熱を反射させるためのもので、アルミニウム，ステンレスおよび銅などの金属によって構成されている。この中でも、粉末加工が容易なアルミニウムによって構成されたものが特に好適である。
【００３８】
この金属粉末(28)は、広い表面積にて輻射熱を反射できるよう扁平状であることが好ましく、また、その平均粒径は５〜２０μｍの範囲であることが好ましい。金属粉末(28)の平均粒径が５μｍ未満の場合には、接着剤(10)の粘度が急上昇するため、接着剤(10)内における金属粉末(28)の分散が困難になり、逆に、平均粒径が２０μｍよりも大きい場合には接着剤(10)単位容積当たりの金属粉末(28)の数が少なくなり、接着剤(10)の輻射熱反射性能が低下するようになるからである。
【００３９】
また、接着剤(10)における金属粉末(28)の配合割合は、接着基材(24)１００重量部に対して３〜５０重量部の範囲であることが好ましく、より好ましくは１０〜３０重量部の範囲である。金属粉末(28) の配合割合が３重量部未満の場合には、接着剤(10)に対して十分な輻射熱反射効果を与えることができず、逆に、５０重量部より多い場合には、輻射熱反射効果が頭打ちになり、経済的でなくなるとともに、接着剤(10)の接着強度が低下するようになるからである。
【００４０】
本発明の接着剤(10)を製造する際には、溶媒に接着基材(24)および各種安定剤を添加・溶解して接着剤組成物を形成した後、当該接着剤組成物に所定量の中空微小体(26)および金属粉末(28)を添加・混練して、これらを均一分散させる。これにより、断熱性と保温性に優れた接着剤(10)が完成する。
【００４１】
次に、本発明のホットカーペット(12)を製造する際には、まず、スプレー法およびロール塗工法などの公知の塗布方法を用いて床面基材(14)の表面に接着剤(10)を塗布し、厚さ５０μｍ〜１ｍｍ程度の接着剤層(20)を形成する。
【００４２】
そして、接着剤層(20)の上に発熱体(16)および表層材(18)をこの順で載置し、これらを図示しないプレス装置で挟み、１５０℃前後の温度条件にて１〜５分間程度圧着する。これにより、底面基材(14)と発熱体(16)および表層材(18)とが接着剤層(20)を介して接着一体化されたホットカーペット(12)が完成する。
【００４３】
完成したホットカーペット(12)の発熱体(16)に通電を開始すると、発熱体(16)が発熱を開始し、ホットカーペット(12)が温められる。
【００４４】
ここで、本発明のホットカーペット(12)では、発熱体(16)が接着剤層(20)と表層材(18)との接着界面近傍に配設されている、つまり発熱体(16)と床面側との間に接着剤(10)が介装されている。また、接着剤(10)には、内包した空気が保温材として機能する中空微小体(26)と、輻射熱を反射する金属粉末(28)とが配合されている。このため、発熱体(16)によって発せられた熱のうち接着剤(10)に入射した輻射熱は、接着剤層(20)内で移動を繰り返すとともに、その一部が入射側(すなわち表層材(18)側)へと戻されることになる。したがって、接着剤層(20)の厚みが薄いものであっても、発熱体(16)の発した熱は容易に床面側へは伝わらず、当該熱を効率的にホットカーペット(12)表面の暖房に使用することができる。
【００４５】
また、本発明の接着剤(10)は、接着基材(24)として被着体接着後も柔軟性を有するものを使用しているので、床面追随性や折畳み性など断熱性以外のホットカーペットに必要な他の特性を悪化させる心配はない。
【００４６】
なお、上述した図１の例では、接着剤(10)として、接着基材(24)に中空微小体(26)と金属粉末(28)とを混合してなるものを示したが、この接着剤(10)にさらに竹炭微粉末(図示せず)を混合するようにしてもよい。
【００４７】
竹炭微粉末は、輻射熱を吸収するとともに、吸収した熱を遠赤外線として再び放出する黒体に極めて近い性質を持ったものである。
【００４８】
この竹炭微粉末の平均粒径は０．１〜５０μｍの範囲であることが好ましい。竹炭微粉末の平均粒径が０．１μｍ未満の場合には、粉体の取扱いが難しくなり、逆に、５０μｍより大きい場合には、接着剤(10)単位容積当たりの竹炭微粉末の数が少なくなり、竹炭微粉末の添加効果が低下するようになるからである。
【００４９】
また、この竹炭微粉末は、接着剤(10)の固形分重量全体に対する配合割合が０．１〜３重量％の範囲であることが好ましい。竹炭微粉末の配合割合が０．１重量％未満の場合には、接着剤(10)に対して十分な吸放熱効果を与えることができず、逆に、３重量％より多い場合には、接着基材(24)における中空微小体(26)や金属粉末(28)を含めた粉体の総配合量が多くなる結果、接着剤(10)の接着強度が低下するようになるからである。
【００５０】
以上に述べたような竹炭微粉末を接着剤(10)に添加すると、中空微小体(26)や金属粉末(28)によって断熱或いは保温されなかった輻射熱は竹炭微粉末に吸収されることになる。そして、竹炭微粉末に吸収された輻射熱は遠赤外線として再び竹炭微粉末から放出されるが、接着基材(24)の中には金属粉末(28)が配合されているので、竹炭微粉末から放出された遠赤外線は、金属粉末(28)によって反射され、接着基材(24)内で移動を繰り返すとともに、その一部は表層材(18)側へと戻される。このように接着剤(10)に更に竹炭微粉末を混合することによって、接着剤(10)の保温・断熱効果をより一層向上させることができる。
【００５１】
また、上述した図１の例では、底面基材(14)として、滑り止め或いは断熱用のウレタン樹脂(14b)を含浸させたニードルパンチ不織布(14a)で構成する例を示したが、この底面基材(14)は、床面に載置した際、簡単に床面上を滑動せず且つクッション性を有するものであれば如何なる態様のものであってもよく、例えば、発泡ウレタン樹脂のシートなどで構成するようにしてもよい。
【００５２】
さらに、表層材(18)の上面にカバー部材(22)を取着する場合を示したが、表層材(18)をニードルパンチ不織布(18a)よりもクッション性ならびに保温性に優れたパイル織物などで構成し、カバー部材(22)を省略するようにしてもよい。
【００５３】
次に、図２は本発明の接着剤(10)を用いたウェットスーツ(30)の概略を示す断面図であり、大略、表層材(32)，内層材(34)およびこれらを接着一体化させる接着剤層(20)で構成されている。
【００５４】
なお、接着剤層(20)については、上述したホットカーペット(12)と同じであるので、前記ホットカーペット(12)の説明を援用してウェットスーツ(30)の説明に代える。
【００５５】
表層材(32)は、ウェットスーツ(30)内への水の浸入を防止すると共に着用者の体温が奪われないよう断熱・保温するためのものであり、天然ゴムまたはポリクロロプレンやクロロスルホン化ポリエチレンなどの合成ゴムに独立気泡を設けた弾性発泡体で構成されている。とりわけこの弾性発泡体としては、ウェットスーツ(30)に仕立てた際の身体へのフィット感、伸縮性、軽量性、断熱・保温効果を考慮すると、発泡ポリクロロプレンが好ましい。
【００５６】
内層材(34)は、ウェットスーツ(30)着用時における弾性発泡体からなる表層材(32)と着用者の肌との摩擦を軽減させると共に、通気性を確保して着用感を向上させるためのものであり、表層材(32)と同程度の伸縮性を有する織物、編物または不織布などで構成されている。この内層材(34)としては、縦、横の両方にストレッチ性を有するツーウェイトリコットの織編物、具体的には、ナイロンジャージまたはポリエステルジャージ等が好適である。
【００５７】
本発明のウェットスーツ(30)を製造する際には、まず、スプレー法およびロール塗工法などの公知の塗布方法を用いて表層材(32)の表面に接着剤(10)を塗布し、厚さ数μｍ〜数十μｍ程度の接着剤層(20)を形成する。
【００５８】
続いて、接着剤層(20)の上に内層材(34)を載置し、これらを図示しないプレス装置で挟み、１００〜１５０℃程度の温度条件にて１〜５分間程度圧着する。これにより、表層材(32)と内層材(34)とが接着剤層(20)を介して接着一体化されたウェットスーツ(30)用の生地が完成する。
【００５９】
そして、前記ウェットスーツ(30)用の生地を所定の形状に裁断し、内層材(34)が内側となるようにして縫製することによってウェットスーツ(30)が完成する。
【００６０】
本発明のウェットスーツ(30)では、上述した断熱・保温効果の高い接着剤(10)によって表層材(32)と内層材(34)とが貼合されているので、内層材(34)側に位置する着用者の体温が表層材(32)側(すなわち低温側)に拡散するのを防止でき、当該ウェットスーツ(30)着用者の体温が奪われるのを防止することができる。
【００６１】
なお、表層材(32)と内層材(34)とを貼合する接着剤(10)は、被着体接着後も柔軟性を有するものであるため、着用者が激しい運動を行ないウェットスーツ(30)に応力が加わったとしても接着剤層(20)を介して貼合された表層材(32)と内層材(34)とが剥離する心配はない。
【００６２】
また、上述したホットカーペット(12)の場合と同様に接着剤(10)に竹炭微粉末を配合するようにしてもよい。これにより、接着剤(10)の保温・断熱効果をより一層向上させることができる。
【００６３】
以下、本発明の実施例を具体的に示すが、本発明の技術的範囲はこれらの実施例に限定されるものではない。
【実施例】
【００６４】
＜接着剤組成物の調製＞
溶媒としてトルエン(東燃ゼネラル石油社製)を準備し、これに接着基材となるクロロプレンゴム(デュポン ダウ エラストマー社製 商品名；ネオプレン(登録商標)ＷＲＴ)を溶解した。
【００６５】
そして、クロロプレンゴム溶解液にポリフェノール系の老化防止剤(大内新興化学工業社製 商品名；ノクラック(登録商標)ＤＡＨ), フェノ−ル系の酸化防止剤(チバ スペシャルティ ケミカルズ社製 商品名；イルガノックス(登録商標)１０１０),光安定剤(三共ライフテック社製 商品名；サノール(登録商標)ＬＳ−７７０)および性状安定剤(テルニック工業社製 商品名；ＹＳ−９８)を添加・混合して接着剤組成物を得た。ここで、性状安定剤とは、接着基材の架橋等を制御することによって、接着基材の粘度や接着強度が所定の範囲となるよう調節し、且つ、被着体接着後の接着基材が所定の保形性を有するようにするためのものである。なお、上述した各原料の配合割合を表１に示す。
【００６６】
【表１】
2005247973.tif 000003
【００６７】
＜ホットカーペットの製造＞
[実施例１]
ホットカーペットの製造に先立ち、まず始めに接着剤の調製を行った。具体的には、中空微小体としてハイブリッドマイクロスフェアー(松本油脂製薬社製 商品名；マツモトマイクロスフェアー(登録商標)ＭＦＬ−８０ＧＣＡ)を準備し、金属粉体としてアルミニウムペースト(旭化成工業社製 商品名；旭化成アルミペースト６６ＮＬ−Ｂ[金属アルミニウム６５％配合])を準備した。
【００６８】
そして、接着基材(クロロプレンゴム)１００重量部に対して５重量部の中空微小体と２０重量部(上記アルミニウムペーストの場合、有姿で約３０重量部)の金属粉末とを上記接着剤組成物に配合し、これらが接着基材内にて均一に分散するよう混練して接着剤を得た。
【００６９】
次に、床面基材および表層材として目付１８０ｇ／ｍ2のニードルパンチ不織布(フェルト)を準備し、また、発熱体としてニクロム線ヒータを準備した。
【００７０】
そして、スプレー塗工により床面基材の表面に上記接着剤を塗布し、厚さ５０μｍ程度の接着剤層を形成した後、当該接着剤層の上に発熱体および表層材をこの順で載置してプレス装置で挟み、約１５０℃の温度条件で３分間圧着してホットカーペットを得た。
【００７１】
[実施例２]
実施例１の接着剤に、平均粒径約１０μｍの竹炭微粉末(フジライト工業社製)を、接着剤の固形分全体に対する配合割合が１．５重量％となるように配合した以外は、実施例１と同じ条件にして、ホットカーペットを得た。
【００７２】
[比較例１]
中空微小体や金属粉末などが全く添加されていない接着剤組成物を接着剤として使用した以外は、実施例１と同じ条件にして、ホットカーペットを得た。
【００７３】
[比較例２]
接着剤組成物に中空微小体(松本油脂製薬社製 商品名マツモトマイクロスフェアー(登録商標)ＭＦＬ−８０ＧＣＡ)を接着基材１００重量部に対して５重量部添加したものを接着剤として使用した以外は、実施例１と同じ条件にして、ホットカーペットを得た。
【００７４】
＜各ホットカーペットの物性比較＞
上述した各例(実施例１，２および比較例１，２)のホットカーペットの表層材内部に温度センサを埋設し、発熱体を通電した。そして、所定の温度(具体的には５５℃)に達したときの電力を測定し、この電力をヒータの表面積で除算して表面負荷密度を算出した。得られた結果を図３に示す。なお、この表面負荷密度はヒータの発熱効率を判断するための指標であり、値が小さいほど所定の温度を得るための発熱利用効率が高く、ヒータの負担が小さいことを意味する。
【００７５】
図３が示すように、実施例１および２で得られたホットカーペットは、比較例１および２のものに比べて表面負荷密度が低いことが分かる。これにより、本発明のホットカーペットは、床面側への断熱性が高く、ヒータの熱を効率的に利用できることが窺える。
【００７６】
＜ウェットスーツ用生地の製造＞
[実施例３]
実施例１と同様にして接着剤を調製するとともに、表層材としてＣＲスポンジ(山本化学工業社製の発泡ポリクロロプレンゴム)を、また、内層材としてナイロンジャージを準備した。
【００７７】
そして、スプレー塗工により表層材の裏面に上記接着剤を塗布し、厚さ５０μｍ程度の接着剤層を形成した後、当該接着剤層の上に内層材を載置してプレス装置で挟み、約１３０℃の温度条件で３分間圧着してウェットスーツ用生地を得た。
【００７８】
[実施例４]
実施例３の接着剤に、平均粒径約１０μｍの竹炭微粉末(フジライト工業社製)を、接着剤の固形分全体に対する配合割合が１．５重量％となるように配合した以外は、実施例３と同じ条件にして、ウェットスーツ用生地を得た。
【００７９】
[比較例３]
中空微小体や金属粉末などが全く添加されていない接着剤組成物を接着剤として使用した以外は、実施例３と同じ条件にして、ウェットスーツ用生地を得た。
【００８０】
[比較例４]
接着剤組成物に中空微小体(松本油脂製薬社製 商品名マツモトマイクロスフェアー(登録商標)ＭＦＬ−８０ＧＣＡ)を接着基材１００重量部に対して５重量部添加したものを接着剤として使用した以外は、実施例３と同じ条件にして、ウェットスーツ用生地を得た。
【００８１】
＜各ウェットスーツ用生地の物性比較＞
上述した各例(実施例３，４および比較例３，４)のウェットスーツ用生地をＡ４サイズに裁断し、内層材どうしが対面するよう内側に二つ折りし、中央部に温度センサを差込んだ。然る後、これらのウェットスーツ用生地を４２℃に設定した恒温器に入れ、温度センサが４０．２℃を示すまで加熱した後、ウェットスーツ用生地を恒温器から取り出して室温(２２℃)で放冷した。そして、ウェットスーツ用生地の温度が４０℃から３０℃になるまで１分毎の温度を測定した。得られた結果を図４に示す。
【００８２】
図４が示すように、実施例３および４で得られたウェットスーツ用生地は、比較例３および４のものに比べて内部冷却速度が遅いことが分かる。これにより、実施例３および４のウェットスーツ用生地を縫製して得られるウェットスーツは保温性が高く、着用者の体温が奪われにくいことが窺える。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】本発明における一実施例のホットカーペットの概略を示す断面図である。
【図２】本発明における一実施例のウェットスーツの概略を示す断面図である。
【図３】ホットカーペットの表面負荷密度の変化を示すグラフである。
【図４】ウェットスーツの内面温度の変化を示すグラフである。
【図５】従来のホットカーペットの概略を示す断面図である。
【符号の説明】
【００８４】
(10)・・・接着剤
(12)・・・ホットカーペット
(14)・・・底面基材
(16)・・・発熱体
(18)・・・表層材
(20)・・・接着剤層
(22)・・・カバー部材
(24)・・・接着基材
(26)・・・中空微小体
(28)・・・金属粉末
(30)・・・ウェットスーツ
(32)・・・表層材
(34)・・・内層材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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