(57)【要約】【課題】  廃棄物処理設備に用いられ、廃棄物を乾留して熱分解ガスと熱分解残渣とに分離する熱分解ドラム装置に於て、停電等の非常時でも問題が起こらず、加えて熱分解ドラムの排出側に内容物を貯留する為の大きな貯留空間を確保する必要がなく、建物の設置容積を大幅に削減できる様にする。【解決手段】  加熱されながら一方向に回転される事に依り供給された廃棄物Ａを熱分解ガスＢと熱分解残渣Ｃとに熱分解して排出する熱分解ドラム３を備えた熱分解ドラム装置１に於て、停電等の非常時には、熱分解ドラム３を逆方向に回転させて熱分解ドラム３の内容物を排出しない様にする。【選択図】        図１
2005089664.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱されながら一方向に回転される事に依り供給された廃棄物を熱分解ガスと熱分解残渣とに熱分解して排出する熱分解ドラムを備えた熱分解ドラム装置に於て、停電等の非常時には、熱分解ドラムを逆方向に回転させて熱分解ドラムの内容物を排出しない様にした事を特徴とする熱分解ドラム装置。
【請求項２】
熱分解ドラムを一方向に回転させる回転駆動手段とは別に、停電等の非常時に熱分解ドラムを逆方向に回転させる逆転駆動手段を備えている請求項１に記載の熱分解ドラム装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば廃棄物処理設備に用いられ、廃棄物を乾留して熱分解ガスと熱分解残渣とに分離する熱分解ドラム装置に係り、とりわけ停電等の非常時でも支障が起こらない様に対策を講じた熱分解ドラム装置の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の熱分解ドラム装置としては、例えば特許文献１乃至３に記載されて図２に示したものが知られている。
当該熱分解ドラム装置５０は、廃棄物Ａを供給する供給手段５１と、供給手段５１からの廃棄物Ａを熱分解ガスＢと熱分解残渣Ｃに熱分解する熱分解ドラム５２と、熱分解ドラム５２内の廃棄物Ａを加熱する加熱手段５３と、熱分解ドラム５２を一方向に回転させる回転駆動手段５４と、熱分解ドラム５２内の熱分解ガスＢと熱分解残渣Ｃを熱分解ドラム５２の一方向の回転に依り排出する排出手段５５と、排出手段５５からの熱分解ガスＢと熱分解残渣Ｃとを分離して排出する分離手段５６とを備えている。
分離手段５６には、熱分解残渣Ｃを処理する後続機器５７が接続されている。後続機器５７は、この例では、シュート５８と振動コンベア５９とから成っている。
【０００３】
而して、この様なものは、熱分解ドラム５２内には、約１時間分の廃棄物Ａが滞留していると共に、停電等の非常時には、回転が停止する事に依る熱歪等を防止する為に、非常用電源に依って回転駆動手段５４が駆動されて熱分解ドラム５２の回転が続行されるので、排出手段５５に依り熱分解ドラム５２の内容物（未処理の廃棄物Ａや熱分解残渣Ｃ等）が排出される。
この為、熱分解ドラム５２の排出側、つまり排出手段５５の出口には、排出された内容物を貯留できるだけの容量を持った貯留空間Ｄを形成せねばならなかった。つまり、排出手段５５の出口に位置する分離手段５６の下半と後続機器５７を為すシュート５８と振動コンベア５９の前側とから成る空間が内容物を貯留する貯留空間Ｄを為して居り、とりわけシュート５８を長くする事に依りこの貯留空間Ｄを必要な大きさにしていた。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１４０８１１号公報
【特許文献２】特開２００１−１５２１５９号公報
【特許文献３】特開２００１−３３４２４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
要するに、従来のものは、停電等の非常時には、熱分解ドラムが回転されるので、停止に依る熱歪等の問題が起こらないものの、熱分解ドラムの排出側には、熱分解ドラムから排出される内容物を貯留する為の大きな貯留空間を確保する必要があった。
【０００６】
本発明は、叙上の問題点に鑑み、これを解消する為に創案されたもので、その課題とする処は、停電等の非常時でも熱歪等の問題が起こらず、加えて熱分解ドラムの排出側に内容物を貯留する為の大きな貯留空間を確保する必要がなく、建物の設置容積を大幅に削減できる様にした熱分解ドラム装置を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の熱分解ドラム装置は、基本的には、加熱されながら一方向に回転される事に依り供給された廃棄物を熱分解ガスと熱分解残渣とに熱分解して排出する熱分解ドラムを備えた熱分解ドラム装置に於て、停電等の非常時には、熱分解ドラムを逆方向に回転させて熱分解ドラムの内容物を排出しない様にした事に特徴が存する。
【０００８】
通常時には、熱分解ドラムが加熱されながら一方向に回転されるので、熱分解ドラムに供給された廃棄物が熱分解ガスと熱分解残渣に熱分解されてこれらが熱分解ドラムから排出される。
停電等の非常時には、熱分解ドラムが逆転される。この為、熱分解ドラムの正転（一方向の回転）に依り排出されていた内容物は、熱分解ドラムの逆転（逆方向の回転）に依り排出が阻止される。
その結果、熱分解ドラムの排出側に形成していた貯留空間を必要最小限にする事ができ、それだけ建物の設置容積を大幅に削減できる。
【０００９】
熱分解ドラムを一方向に回転させる回転駆動手段とは別に、停電等の非常時に熱分解ドラムを逆方向に回転させる逆転駆動手段を備えているのが好ましい。この様にすれば、停電等の非常時には、専用の逆転駆動手段に依り確実に熱分解ドラムを逆転させる事ができる。
【００１０】
熱分解ドラムを一方向に回転させる回転駆動手段を、停電等の非常時に逆方向に回転させる様にするのが好ましい。この様にすれば、既存の回転駆動手段を利用できるので、それだけ構造の簡単化とコストの低減を図る事ができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に依れば、次の様な優れた効果を奏する事ができる。
（１）  加熱されながら一方向に回転される事に依り供給された廃棄物を熱分解ガスと熱分解残渣とに熱分解して排出する熱分解ドラムを備えた熱分解ドラム装置に於て、停電等の非常時には、熱分解ドラムを逆方向に回転させて熱分解ドラムの内容物を排出しない様にしたので、停電等の非常時でも熱歪等の問題が起こらず、加えて熱分解ドラムの排出側に内容物を貯留する為の大きな貯留空間を確保する必要がなく、建物の設置容積を大幅に削減できる。
（２）  停電等の非常時には、熱分解ドラムを逆方向に回転させて熱分解ドラムの内容物を排出しない様にしたので、未処理の廃棄物等が排出される事がなく、後続機器の処理に支障を与える事がない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の熱分解ドラム装置を示す概要図である。
【００１３】
本発明の熱分解ドラム装置１は、廃棄物Ａを供給する供給手段２と、供給手段２からの廃棄物Ａを熱分解ガスＢと熱分解残渣Ｃに熱分解する熱分解ドラム３と、熱分解ドラム３内の廃棄物Ａを加熱する加熱手段４と、熱分解ドラム３を一方向に回転させる回転駆動手段５と、熱分解ドラム３内の熱分解ガスＢと熱分解残渣Ｃを熱分解ドラム５２の一方向の回転に依り排出する排出手段６と、排出手段６からの熱分解ガスＢと熱分解残渣Ｃとを分離して排出する分離手段７と、停電等の非常時に熱分解ドラム３を逆方向に回転させる逆転駆動手段８とからその主要部が構成されている。
【００１４】
供給手段２は、この例では、スクリューコンベアにしてあり、熱分解ドラム３の上流側に臨ませてある。
【００１５】
熱分解ドラム３は、この例では、円筒状を呈し、回転支持手段９に依り固定側に対して回転可能に設けられている。
回転支持手段９は、前後に二組設けられて居り、熱分解ドラム３の外周に設けられたリング１０と、固定側に回転可能に設けられてリング１０を回転可能に支持する適数のローラ１１とを備えている。
【００１６】
加熱手段４は、この例では、熱分解ドラム３内に設けられた加熱管１２と、熱分解ドラム３の下流側に排出手段６を囲繞すべく設けられて加熱管１２に加熱ガスＥを供給する加熱ガス供給チャンバ１３と、熱分解ドラム３の上流側に供給手段２を囲繞すべく設けられて加熱管１２からの加熱ガスＥを排出する加熱ガス排出チャンバ１４と備えている。
【００１７】
回転駆動手段５は、この例では、熱分解ドラム３の外周に固定されたリングギヤ１５と、これに噛合するピニオンギヤ１６と、これを回転させるモータ（電動機）１７とを備えている。回転駆動手段５は、図略した常用電源に依り駆動されて熱分解ドラム３を正方向に回転（正転）する様になっている。
【００１８】
排出手段６は、この例では、熱分解ドラム３の下流側に連設されたパイプ１８と、これの内部に固定されて熱分解ガスＢと熱分解残渣Ｃとを熱分解ドラム３の正転に伴って順次排出するスパイラル（リボンスクリュ）１９とを備えている。
【００１９】
分離手段７は、この例では、上部には熱分解ガスＢが排出されるガス出口２０が形成されていると共に、下部には熱分解残渣Ｃを排出する残渣出口２１が形成された縦筒状の出口ハウジングにしてある。
【００２０】
逆転駆動手段８は、この例では、回転駆動手段５とは別に設けられて居り、これと同様に、熱分解ドラム３の外周に固定されたリングギヤ２２と、これに噛合するピニオンギヤ２３と、これを回転させるモータ（電動機）２４とを備えている。逆転駆動手段８は、図略した非常用電源に依り駆動されて熱分解ドラム３を逆方向に回転（逆転）する様になっている。
【００２１】
回転部分である熱分解ドラム３と固定部分である熱分解ドラム３以外のものとの間には、気密を保持する為のシール手段２５が介設されている。この例では、供給手段２と熱分解ドラム３との間、熱分解ドラム３と加熱手段４の加熱ガス排出チャンバ１４との間、熱分解ドラム３と加熱手段４の加熱ガス供給チャンバ１３との間、加熱手段４の加熱ガス供給チャンバ１３と排出手段６との間、排出手段６と分離手段７との間に夫々介設されている。
【００２２】
分離手段７の残渣出口２１には、熱分解残渣Ｃを処理する後続機器２６が接続されている。後続機器２６は、この例では、シュート２７と振動コンベア２８とから成っている。
【００２３】
而して、排出手段６の出口に位置する分離手段７の下半と後続機器２６を為すシュート２７と振動コンベア２８の前側とから成る空間は、熱分解残渣Ｃを貯留する貯留空間Ｄを為しているが、これは、レベル制御等を行う必要最小限で良く、とりわけシュート２７の長さが従来より短くしてある。
【００２４】
次に、この様な構成に基づいてその作用を述解する。
通常時には、熱分解ドラム３が加熱手段４に依り加熱されながら回転駆動手段５に依り一方向に回転（即ち正転）されるので、供給手段２に依り熱分解ドラム３に供給された廃棄物Ａが熱分解ガスＢと熱分解残渣Ｃに熱分解されてこれらが排出手段６に依り熱分解ドラム３から排出された後、分離手段７に依り熱分解ガスＢと熱分解残渣Ｃとに分離されて排出される。分離手段７からの熱分解残渣Ｃは、後続機器２６であるシュート２７から振動コンベア２８に送られて後処理される。
【００２５】
停電等の非常時には、熱分解ドラム３が逆転駆動手段８に依り逆転される。この為、熱分解ドラム３の正転に伴って排出手段６に依り排出されていた熱分解ドラム３の内容物は、熱分解ドラム３並びに排出手段６の逆転に依り排出が阻止される。
その結果、熱分解ドラム３の排出側に形成していた貯留空間Ｄは、レベル制御等を行う必要最小限で済み、それだけ建物の設置容積を大幅に削減できる。
停電等の非常時には、熱分解ドラム３を逆方向に回転させて熱分解ドラム３の内容物を排出しない様にしたので、未処理の廃棄物Ａ等が排出される事がなく、後続機器２６の処理に支障を与える事がない。
【００２６】
尚、逆転駆動手段８は、先の例では、回転駆動手段５とは別に設けたが、これに限らず、例えば回転駆動手段５を利用して、これを停電等の非常時に非常用電源に依り駆動させて熱分解ドラム３を逆転させる様にしても良い。この様にすれば、回転駆動手段５を所謂兼用できるので、構造を簡単化できてコストの低減を図る事ができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の熱分解ドラム装置を示す概要図。
【図２】従来の熱分解ドラム装置を示す概要図。
【符号の説明】
【００２８】
１，５０…熱分解ドラム装置、２，５１…供給手段、３，５２…熱分解ドラム、４，５３…加熱手段、５，５４…回転駆動手段、６，５５…排出手段、７，５６…分離手段、８…逆転駆動手段、９…回転支持手段、１０…リング、１１…ローラ、１２…加熱管、１３…加熱ガス供給チャンバ、１４…加熱ガス排出チャンバ、１５，２２…リングギヤ、１６，２３…ピニオンギヤ、１７，２４…モータ、１８…パイプ、１９…スパイラル、２０…ガス出口、２１…残渣出口、２５…シール手段、２６，５７…後続機器、２７，５８…シュート、２８，５９…振動コンベア、Ａ…廃棄物、Ｂ…熱分解ガス、Ｃ…熱分解残渣、Ｄ…貯留空間、Ｅ…加熱ガス。
【図１】
2005089664.tif 000003
【図２】
2005089664.tif 000004