(57)【要約】【課題】  スピニングリールの釣り糸案内機構において、ロータのダイナミックバランスを維持する。【解決手段】  ベールアーム３４は、第１ベール支持部材４０及び第２ベール支持部材を連結するベール４１と、第１ベール支持部材４０に先端が固定された固定軸４３と、固定軸４３に支持されたラインローラ４４と、固定軸４３を覆う固定軸カバー４６とを有している。第１ベール支持部材４０には、固定軸４３の第１係合部４３ｄが回転不能に係合可能な第１被係合部４０ｄが形成されている。固定軸４３の軸部４３ｂ外周部には、固定軸カバー４６の貫通孔４６ａ内周部に形成された第２被係合部４６ｃに回転不能に係合する第２係合部４３ｃが形成されている。【選択図】      図５
2005176714.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１ロータアーム及び第２ロータアームの先端に糸案内姿勢と糸開放姿勢とに揺動自在に装着され、釣り糸をスプールに案内するスピニングリールの釣り糸案内機構であって、
前記第１ロータアームの先端に揺動自在に装着され、第１被係合部が形成された第１ベール支持部材と、
前記第２ロータアームの先端に揺動自在に装着された第２ベール支持部材と、
先端部に形成され前記第１被係合部に回転不能に係合する第１係合部と、基端側の外周部の少なくとも一部に形成された第２係合部とを有する固定軸と、
前記固定軸と別体で設けられ、内周部の少なくとも一部に形成され前記第２係合部が回転不能に係合する第２被係合部を有する固定軸カバーと、
前記固定軸に回動自在に支持され、周面に前記釣り糸を案内する案内部が形成されたラインローラと、
前記スプールの外方に湾曲して配置され、一端が前記固定軸カバーと一体的に設けられ、他端が前記第２ベール支持部材に連結され、前記釣り糸を前記固定軸カバーを介して前記ラインローラに導くベールと、
を備えたスピニングリールの釣り糸案内機構。
【請求項２】
前記ベールは、前記固定軸カバーと一体成形されている、請求項１に記載のスピニングリールの釣り糸案内機構。
【請求項３】
前記ベール及び前記固定軸カバーは、金属製部材を鍛造加工することにより一体成形されている、請求項２に記載のスピニングリールの釣り糸案内機構。
【請求項４】
前記ベール及び前記固定軸カバーは、金属製部材をスエージング加工することにより一体成形されている、請求項２に記載のスピニングリールの釣り糸案内機構。
【請求項５】
前記ベール及び前記固定軸カバーは、金属製部材を切削加工することにより一体成形されている、請求項２に記載のスピニングリールの釣り糸案内機構。
【請求項６】
前記固定軸は、先端に前記第１係合部が形成され外周に前記ラインローラが装着される軸部と、前記軸部より大径に形成された頭部とを有しており、
前記固定軸カバーは、前記軸部が貫通する貫通孔と、前記貫通孔より大径に形成され前記頭部が収納される凹部とを有している、請求項１から５のいずれかに記載のスピニングリールの釣り糸案内機構。
【請求項７】
前記第２係合部は、前記軸部の外周部に形成されており、
前記第２被係合部は、前記貫通孔の内周部に形成されている、請求項６に記載のスピニングリールの釣り糸案内機構。
【請求項８】
前記第２係合部は、前記頭部の外周部に形成されており、
前記第２被係合部は、前記凹部の内周部に形成されている、請求項６に記載のスピニングリールの釣り糸案内機構。
【請求項９】
前記第２係合部及び前記第２被係合部は、軸方向断面が非円形になるように形成されている、請求項１から８のいずれかに記載のスピニングリールの釣り糸案内機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、釣り糸案内機構、特に、第１ロータアーム及び第２ロータアームの先端に糸案内姿勢と糸開放姿勢とに揺動自在に装着され、釣り糸をスプールに案内するスピニングリールの釣り糸案内機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
スピニングリールには釣り糸をスプールに案内する釣り糸案内機構が設けられている。釣り糸案内機構は、第１ロータアーム及び第２ロータアームの先端に装着され、ロータとともに回転しかつ糸開放姿勢と糸案内姿勢との間で揺動自在に設けられている。この釣り糸案内機構は、第１ベール支持部材及び第２ベール支持部材と、第１ベール支持部材の先端に一端が固定された固定軸と、固定軸の他端に固定された固定軸カバーと、固定軸カバーに一端が挿入され固定軸に取り付けられたベールと、固定軸に支持されたラインローラとを備えている。ベールの一端は、固定軸カバーに挿入されて固定軸に回転不能に固定され、ベールの他端は、第２ベール支持部材の先端に取り付けられている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
このような釣り糸案内機構を有するスピニングリールでは、釣り糸をスプールに巻き取る際に、ベールを糸案内姿勢側に揺動させハンドルを回す。すると、釣り糸はベールに誘導されて固定軸カバーを介してラインローラの外周面に案内されて接触する。そして、釣り糸は、ラインローラに案内されて方向が変えられ、スプール外周に巻き取られる。
【０００４】
この種の釣り糸案内機構では、ベールは、固定軸に回転不能に固定されているので、ベールと第１ベール支持部材との相対位置を一意に決めることができ、このためロータのダイナミックバランスを維持することができる。
【特許文献１】特開平８−３０８４４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記従来の釣り糸案内機構では、ベールは固定軸カバーと別体で設けられていたが、固定軸カバーとの間での釣り糸の引っ掛かりを防止するために、ベールと固定軸カバーとを、たとえばステンレス合金等の部材を鍛造加工することにより一体成形することが考えられる。
【０００６】
このようなベールと固定軸カバーとを一体成形した釣り糸案内機構では、固定軸を固定軸カバーと一体で鍛造加工するのは非常に困難であるので、固定軸カバーと固定軸とを別体で形成する必要がある。しかし、固定軸カバーと固定軸とを別体で形成すると、たとえば固定軸カバーに凹部を形成しこの凹部に円柱状の固定軸を装着すると、固定軸カバーが固定軸に対して回転してしまうことがある。このように固定軸カバーと固定軸とが回転可能に設けられていると、ベールと第１ベール支持部材との相対位置を一意に決めることができず、このためロータのダイナミックバランスを損なうおそれがある。
【０００７】
本発明の課題は、スピニングリールの釣り糸案内機構において、ロータのダイナミックバランスを維持することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
発明１に係るスピニングリールの釣り糸案内機構は、第１ロータアーム及び第２ロータアームの先端に糸案内姿勢と糸開放姿勢とに揺動自在に装着され、釣り糸をスプールに案内するスピニングリールの釣り糸案内機構であって、第１ロータアームの先端に揺動自在に装着され、第１被係合部が形成された第１ベール支持部材と、第２ロータアームの先端に揺動自在に装着された第２ベール支持部材と、先端部に形成され第１被係合部に回転不能に係合する第１係合部と基端側の外周部の少なくとも一部に形成された第２係合部とを有する固定軸と、固定軸と別体で設けられ内周部の少なくとも一部に形成され第２係合部が回転不能に係合する第２被係合部を有する固定軸カバーと、固定軸に回動自在に支持され、周面に前記釣り糸を案内する案内部が形成されたラインローラと、スプールの外方に湾曲して配置され一端が固定軸カバーと一体的に設けられ他端が第２ベール支持部材に連結され釣り糸を固定軸カバーを介してラインローラに導くベールとを備えている。
【０００９】
この釣り糸案内機構では、固定軸カバーに形成された第２被係合部に固定軸に形成された第２係合部を回転不能に係合することができるので、ベールと第１ベール支持部材との相対位置を一意に決めることができる。したがって、ベールは、固定軸に回転不能に固定されるので、ロータのダイナミックバランスを維持することができる。
【００１０】
発明２に係る釣り糸案内機構は、発明１の釣り糸案内機構において、ベールは、固定軸カバーと一体成形されている。この場合、ベールと固定軸カバーとを、たとえばこれらの外形が滑らかに連続するように一体成形することにより、ベールと固定軸カバーとの間で釣り糸が引っ掛かかりにくくなる。
【００１１】
発明３に係る釣り糸案内機構は、発明２の釣り糸案内機構において、ベール及び固定軸カバーは、金属製部材を鍛造加工することにより一体成形されている。この場合、固定軸カバー及びベールを鍛造加工で形成することにより、これらの剛性を高く維持できる。
【００１２】
発明４に係る釣り糸案内機構は、発明２の釣り糸案内機構において、ベール及び固定軸カバーは、金属製部材をスエージング加工することにより一体成形されている。この場合、金型による絞り加工であるスエージング加工により、ベール及び固定軸カバーの形成が容易になる。
【００１３】
発明５に係る釣り糸案内機構は、発明２の釣り糸案内機構において、ベール及び固定軸カバーは、金属製部材を切削加工することにより一体成形されている。この場合、旋盤加工や削り加工等の切削加工により、ベール及び固定軸カバーを高精度に形成できる。
【００１４】
発明６に係る釣り糸案内機構は、発明１から５のいずれかの釣り糸案内機構において、固定軸は、先端に第１係合部が形成され外周にラインローラが装着される軸部と、軸部より大径に形成された頭部とを有している。固定軸カバーは、軸部が貫通する貫通孔と、貫通孔より大径に形成され頭部が収納される凹部とを有している。この場合、貫通孔に軸部が貫通し、頭部を凹部に収納することにより、固定軸を固定軸カバーに確実に装着できる。
【００１５】
発明７に係る釣り糸案内機構は、発明６の釣り糸案内機構において、第２係合部は、軸部の外周部に形成されている。第２被係合部は、貫通孔の内周部に形成されている。この場合、貫通孔の第２被係合部に軸部の第２係合部を係合させることにより、固定軸を固定軸カバーに簡単に固定できる。
【００１６】
発明８に係る釣り糸案内機構は、発明６の釣り糸案内機構において、第２係合部は、頭部の外周部に形成されている。第２被係合部は、凹部の内周部に形成されている。この場合、凹部の第２被係合部に頭部の第２係合部を係合させることにより、固定軸を固定軸カバーにより簡単に固定できる。
【００１７】
発明９に係る釣り糸案内機構は、発明１から８のいずれかの釣り糸案内機構において、第２係合部及び第２被係合部は、軸方向断面が非円形になるように形成されている。この場合、たとえば第２係合部及び第２被係合部の軸方向断面が、長円形、略Ｄ字形、矩形等の非円形となるように形成することにより、第２係合部及び第２被係合部の係合が容易になる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、スピニングリールの釣り糸案内機構において、固定軸カバーに形成された第２被係合部に固定軸に形成された第２係合部を回転不能に係合することにより、ロータのダイナミックバランスを維持できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
〔全体構成及びリール本体の構成〕
本発明の一実施形態を採用したスピニングリールは、図１及び図２に示すように、ハンドル１と、ハンドル１を回転自在に支持するリール本体２と、ロータ３と、スプール４とを主に備えている。ロータ３はリール本体２の前部に回転自在に支持されている。スプール４は、釣り糸を外周面に巻き取るものであり、ロータ３の前部に前後移動自在に配置されている。
【００２０】
ハンドル１は、Ｔ字状の把手部１ａと、先端に把手部１ａが回転自在に装着されたＬ字状のクランクアーム１ｂとを有している。
【００２１】
リール本体２は、図１及び図２に示すように、側部に開口を有するリールボディ２ａと、リールボディ２ａから斜め上前方に一体で延びるＴ字状の竿取付脚２ｂとを有している。リールボディ２ａは、図２に示すように、内部に機構装着用の空間を有しており、その空間内には、ロータ３をハンドル１の回転に連動して回転させるロータ駆動機構５と、スプール４を前後移動させて釣り糸を均一に巻き取るためのオシレーティング機構６とが設けられている。
【００２２】
スプール４は、図１及び図２に示すように、後述するロータ３の第１ロータアーム３１及び第２ロータアーム３２の間に配置されており、このスプール４の中心部がスプール軸１５の先端部にドラグ機構６０（図２参照）を介して連結されている。
【００２３】
ロータ駆動機構５は、図２に示すように、ハンドル１が回転不能に装着されたハンドル軸１０と、ハンドル軸１０とともに回転するマスターギア１１と、このマスターギア１１に噛み合うピニオンギア１２とを有している。ハンドル軸１０の両端は軸受を介してリール本体２に回転自在に支持されている。ハンドル軸１０の両端にはネジ方向及び径が異なる雌ネジ部がそれぞれ形成されており、両雌ネジ部にハンドル１が回転不能に装着可能である。
【００２４】
ピニオンギア１２は筒状に形成されており、ピニオンギア１２の前部はロータ３の中心部を貫通しており、ナット３３によりロータ３と固定されている。そして、ピニオンギア１２の軸方向の中間部と後端部とが、それぞれ軸受を介してリール本体２に回転自在に支持されている。
【００２５】
オシレーティング機構６はスプール４を前後方向に移動させるための機構である。オシレーティング機構６は、図２に示すように、スプール軸１５の略直下方に平行に配置された螺軸２１と、螺軸２１に沿って前後方向に移動するスライダ２２と、螺軸２１の先端に固定された中間ギア２３とを有している。スライダ２２にはスプール軸１５の後端が回転不能に固定されている。中間ギア２３はピニオンギア１２に噛み合っている。
【００２６】
〔ロータの構成〕
ロータ３は、図２に示すように、ピニオンギア１２に固定された円筒部３０と、円筒部３０の側方に互いに対向して設けられた第１ロータアーム３１及び第２ロータアーム３２と、釣り糸をスプール４に案内するための釣り糸案内機構としてのベールアーム３４とを有している。円筒部３０と第１ロータアーム３１及び第２ロータアーム３２とは、たとえばアルミニウム合金製であり、一体成形されている。円筒部３０の先端中心部分が前述したようにナット３３によりピニオンギア１２の先端部に回転不能に固定されている。
【００２７】
〔ベールアームの構成〕
ベールアーム３４は、第１ロータアーム３１及び第２ロータアーム３２の先端に、糸案内姿勢と糸開放姿勢との間で揺動自在に装着されている。ベールアーム３４は、第１ロータアーム３１及び第２ロータアーム３２の先端にそれぞれ揺動自在に装着された第１ベール支持部材４０及び第２ベール支持部材４２を有している。第１ベール支持部材４０は第１ロータアーム３１の外側に揺動自在に装着され、第２ベール支持部材４２は第２ロータアーム３２の内側に揺動自在に装着されている。ベールアーム３４は、図３から図５に示すように、第１ベール支持部材４０及び第２ベール支持部材４２を連結するベール４１と、第１ベール支持部材４０に先端が固定された固定軸４３（図５参照）と、固定軸４３に支持されたラインローラ４４と、固定軸４３を覆う固定軸カバー４６とをさらに有している。ここでは、固定軸カバー４６、ベール４１及び第２ベール支持部材４２の外形が滑らかに連続するようにステンレス合金により一体成形されている。
【００２８】
第１ベール支持部材４０は、図４及び図５に示すように、第１ロータアーム３１に揺動自在に装着されたアーム部４０ａと、アーム部４０ａの先端に一体成形されたリング状の装着部４０ｂとを有している。装着部４０ｂには段付きの貫通孔４０ｃ（図５参照）が形成されており、貫通孔４０ｃには固定軸４３を第１ベール支持部材４０に固定するための固定ボルト５２が貫通している。また、図５に示すように、貫通孔４０ｃの先端周縁部には、後述する固定軸４３の第１係合部４３ｄが回転不能に係合可能な２つの凹部からなる第１被係合部４０ｄが形成されている。
【００２９】
ベール４１は、図３に示すように、第２ベール支持部材４２及び固定軸カバー４６に両端が固定された針金状のステンレス合金製部材であり、スプール４の周方向外方に凸に湾曲して配置されている。ベール４１は、ベールアーム３４が糸開放姿勢から糸案内姿勢に復帰したときに釣り糸を固定軸カバー４６を介してラインローラ４４に導くためのものである。ベール４１は、図３から図５に示すように、固定軸カバー４６と一体成形されている。
【００３０】
固定軸４３は、図５に示すように、固定軸カバー４６と別体で形成されたボルト形状の部材である。固定軸４３は、固定軸カバー４６装着側から第１ベール支持部材４０側に向かって延びており、先端が固定ボルト５２により固定されている。
【００３１】
固定軸４３は、図８及び図９に示すように、頭部４３ａと、外周にラインローラ４４が装着される軸部４３ｂとを有している。頭部４３ａは、図５に示すように、軸部４３ｂより大径に形成され、後述する固定軸カバー４６の凹部４６ｂに全体が収納されている。軸部４３ｂは、後述する固定軸カバー４６の凹部４６ｂに連通する貫通孔４６ａを貫通して固定軸カバー４６に装着される。
【００３２】
軸部４３ｂの先端部には、第１ベール支持部材４０の第１被係合部４０ｄにそれぞれ回転不能に係合する２つの第１係合部４３ｄが突出して形成されている。第１係合部４３ｄは、互いに対向する位置に配置されており、外形が第１被係合部４０ｄと略同一になるように形成されている。
【００３３】
軸部４３ｂの基端部外周には、後述する固定軸カバー４６の第２被係合部４６ｃに回転不能に係合する第２係合部４３ｃが形成されている。第２係合部４３ｃの外形は、軸方向断面が非円形、たとえば対向する平行面を有する長円形になるように形成されている。ここでは、第２係合部４３ｃを第２被係合部４６ｃに回転不能に係合させることにより、固定軸４３を固定軸カバー４６に対して位置決めできる。
【００３４】
軸部４３ｂの内周部には、固定ボルト５２の雄ねじ部５２ａ（図５参照）が螺合する雌ねじ部４３ｅが形成されている。ここでは、雌ねじ部４３ｅに雄ねじ部５２ａを螺合させることにより、第１ベール支持部材４０を固定軸４３に固定している。
【００３５】
ラインローラ４４は、図５に示すように、外周面に釣り糸を案内する溝が形成された筒状の案内部４４ａと、案内部４４ａの内周側に軸方向に間隔を隔てて配置された２つの転がり軸受４４ｂ、４４ｃとを有している。案内部４４ａは、この２つの軸受４４ｂ、４４ｃを介して固定軸４３の軸部４３ｂに回動自在に支持されている。
【００３６】
固定軸カバー４６は、図５に示すように、固定軸４３の基端に第１ベール支持部材４０の装着部４０ｂと間隔を隔てて設けられている。固定軸カバー４６は、先端部が頂点となる略円錐台形状の部材であり、外形は滑らかな曲面で形成されている。
固定軸カバー４６は、固定軸４３が先端部側から装着可能に先端部から基端部に向けて貫通している。固定軸カバー４６の先端部には、有底筒状に切削加工され、固定軸４３の頭部４３ａが収納される凹部４６ｂが形成されている。凹部４６ｂの底部分には、固定軸４３の軸部４３ｂが装着され、凹部４６ｂから固定軸カバー４６の基端部に向かって連通する小径の貫通孔４６ａが形成されている。貫通孔４６ａの内周部には、固定軸４３の第２係合部４３ｃが係合可能な第２被係合部４６ｃが形成されている。第２被係合部４６ｃの外形は、第２係合部４３ｃの外形と略同一になるように対向する平行面を有する長円形に形成されている。また、固定軸カバー４６の先端部は、ベール４１の一端と一体成形されている。ベール４１の他端は、図１及び図３に示すように、第２ベール支持部材４２と一体成形されている。
【００３７】
このようなベールアーム３４を製造するベールアーム製造工程を図６及び図７に示す。
まず、図６のステップＳ１において、ステンレス合金からなる棒状の母材を準備する（図７（ａ）参照）。次に、ステップＳ２において、ステンレス合金製の棒状部材をＮＣ旋盤等を用いて旋削加工し、ベール４１、固定軸カバー４６及び第２ベール支持部材４２の大まかな形状を形成する（図７（ｂ）参照）。そして、第２ベール支持部材４２となる部分では、さらに切削加工を行うことにより、第２ベール支持部材４２の装着部分等の細かい形状を形成する。
【００３８】
次に、ステップＳ３において、固定軸カバー４６となる部分を鍛造加工し、凹部を有する略円錐台形状に形成する（図７（ｃ）参照）。このような鍛造加工では、まず、略円柱状の固定軸カバー４６の側部を凹ませるために、型鍛造による平潰しを行う。次に、固定軸カバー４６を略円錐台形状にし、中央部に凹部４６ｂを形成するための、型鍛造による仮潰し、一度潰し及び二度潰しを行う。最後に、外形が完成品に比較的近い形状にするために、型鍛造による仕上げ潰しを行う。なお、平潰し、仮潰し、一度潰し及び二度潰しの各工程の後には、母材の硬度を均一に保ちかつ母材を軟化させ型鍛造を容易に行うために、加熱操作及び冷却操作を行う、いわゆる部分焼鈍が行われている。一度潰し及び二度潰しの後の部分焼鈍を行った後には、母材の余分な部分を除去するトリミングや、バリ取り用に研磨時間が比較的短い荒めの湿式バレルによるバレル研磨が行われる。これにより、固定軸カバー４６を外形が滑らかに湾曲した凹部４６ｂを有する略円錐台形状に形成できる。なお、一度潰し、二度潰しの２回の潰し工程を１回の潰し工程で行うようにしてもよい。
【００３９】
次に、ステップＳ４において、鍛造加工した固定軸カバー４６の凹部４６ｂを切削加工し、貫通孔４６ａを形成する（図７（ｄ）参照）。ここでは、固定軸カバー４６の凹部４６ｂ及び基端部をそれぞれざぐり加工し、かえり取りを行う。次に、固定軸カバー４６の凹部４６ｂと基端部とが連通するように外形が非円形の貫通孔４６ａを形成する。そして、研磨時間が比較的中間くらいの湿式バレルによるバレル研磨が行われる。これにより、固定軸カバー４６に凹部４６ｂ及び貫通孔４６ａが形成される。
【００４０】
次に、ステップＳ５において、ベール４１となる部分を湾曲させる曲げ加工を行い、全体の形状を形成する（図７（ｅ）参照）。最後に、ステップＳ６において、ベール４１、第２ベール支持部材４２及び固定軸カバー４６の全体をバレル研磨する。このバレル研磨は、細かい部分まで研磨できかつ鏡面光沢仕上げが可能な乾式バレルであって、研磨時間は比較的長く行われる。このようなベールアーム製造工程により、固定軸カバー４６、ベール４１及び第２ベール支持部材４２の外形が滑らかに連続するように一体成形されたベールアーム３４が製造される。
【００４１】
このベールアーム３４を組み立てるには、固定軸カバー４６の貫通孔４６ａに固定軸４３の軸部４３ｂを装着する。このとき、軸部４３ｂの第２係合部４３ｃは固定軸カバー４６の第２被係合部４６ｃに回転不能に係合しているので、固定軸４３は固定軸カバー４６に対して位置決めされる。次に、固定軸４３の第１係合部４３ｄを第１ベール支持部材４０の第１被係合部４０ｄに回転不能に係合し、この状態で第１ベール支持部材４０を固定軸４３に固定ボルト５２で締結する。
【００４２】
このようなベールアーム３４では、固定軸カバー４６に形成された第２被係合部４６ｃに固定軸４３に形成された第２係合部４３ｃを回転不能に係合することにより、固定軸カバー４６と一体成形されたベール４１と第１ベール支持部材４０との相対位置を一意に決めることができる。したがって、ベール４１は、固定軸４３に回転不能に固定されるので、ロータ３のダイナミックバランスを維持することができる。
ができる。
【００４３】
〔他の実施形態〕
（ａ）  前記実施形態では、フロントドラグ型のスピニングリールを例に説明したが、リアドラグ型のスピニングリールやドラグを有さないスピニングリールやレバードラグ型のスピニングリール等の任意のスピニングリールに本発明を適用できる。
【００４４】
（ｂ）  前記実施形態では、固定軸４３、固定軸カバー４６、ベール４１及び第２ベール支持部材４２は、ステンレス合金製であったが、これらの材質はこれに限定されるものではなく、アルミニウム合金やチタン合金等の他の金属製であってもよい。
【００４５】
（ｃ）  前記実施形態では、固定軸４３、固定軸カバー４６、ベール４１及び第２ベール支持部材４２は、鍛造加工の後に切削加工が施され、切削加工の後に曲げ加工が施されて形成されていたが、これらの製造工程はこれに限定されるものではなく、たとえば鍛造加工に代えてスエージング加工等によりこれらを形成してもよい。また、固定軸４３、固定軸カバー４６、ベール４１及び第２ベール支持部材４２を切削加工のみで形成してもよい。
【００４６】
（ｄ）  前記実施形態では、第２ベール支持部材４２は、ベール４１とステンレス合金により一体成形されていたが、第２ベール支持部材４２とベール４１とを別体で形成してもよい。この場合、第２ベール支持部材４２の加工が容易になる。
【００４７】
（ｅ）  前記実施形態では、第２係合部４３ｃ及び第２被係合部４６ｃの外形は、対向する平行面を有する長円形になるように形成されていたが、これに限定されるものではなく、たとえば略Ｄ字形、矩形等の非円形となるように形成してもよい。また、第２係合部４３ｃ及び第２被係合部４６ｃの外形は、それぞれ略同一になるように形成する必要はなく、回転不能に係合する形状であれば、どのような形状であってもよい。
【００４８】
（ｆ）  前記実施形態では、第２係合部４３ｃは固定軸４３の軸部４３ｂ基端外周部に形成され、第２被係合部４６ｃは固定軸カバー４６の貫通孔４６ａ内周部に形成されていたが、図１０に示すように、固定軸４３の頭部４３ａの外周部に外形が非円形の第２係合部４３ｃを形成し、固定軸カバー４６の凹部４６ｂの少なくとも底部分の内周部に第２係合部４３ｃが回転不能に係合する第２被係合部４６ｃを形成してもよい。なお、固定軸カバー４６の貫通孔４６ａ及び固定軸４３の軸部４３ｂ基端の外形は、非円形である必要はなく、たとえば円形に形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の一実施形態を採用したスピニングリールの側面図。
【図２】前記スピニングリールの側面断面図。
【図３】前記スピニングリールの正面図。
【図４】ベールアームの要部斜視図。
【図５】前記ベールアームの要部断面図。
【図６】前記ベールアームの製造工程を示すフローチャート。
【図７】前記ベールアームの製造工程を示す図。
【図８】固定軸の一部拡大断面図。
【図９】前記固定軸の正面図。
【図１０】他の実施形態の図５に相当する図。
【符号の説明】
【００５０】
４  スプール
３１  第１ロータアーム
３２  第２ロータアーム
３４  ベールアーム
４０  第１ベール支持部材
４０ｄ  第１被係合部
４２  第２ベール支持部材
４１  ベール
４３  固定軸
４３ａ  頭部
４３ｂ  軸部
４３ｃ  第２係合部
４３ｄ  第１係合部
４３ｅ  雌ねじ部
４４  ラインローラ
４６  固定軸カバー
４６ａ  貫通孔
４６ｂ  凹部
４６ｃ  第２被係合部
５２  固定ボルト
５２ａ  雄ねじ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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