(57)【要約】【課題】  人体や環境に影響を及ぼす溶剤等を用いずに、画像表示装置に搭載される表示デバイスのディスプレイ画面に貼着された粘着フィルムを、安価な設備により容易に剥離する。【解決手段】  ディスプレイ画面に貼着された粘着フィルム１０を加湿雰囲気にさらした後、粘着フィルム１０をディスプレイ画面から剥離する。粘着フィルム１０を加湿雰囲気にさらすことにより粘着力を低下させることができるので、粘着フィルム１０をディスプレイ画面から容易に剥離できる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスプレイ画面に貼着された粘着フィルムを加湿雰囲気にさらした後、前記粘着フィルムを前記ディスプレイ画面から剥離することを特徴とする粘着フィルムの剥離方法。
【請求項２】
前記粘着フィルムを覆うように前記ディスプレイ画面上にカバーを設置し、前記粘着フィルムを含む空間の湿度を５０％以上に維持することにより、前記粘着フィルムを加湿雰囲気にさらす請求項１に記載の粘着フィルムの剥離方法。
【請求項３】
前記粘着フィルムの剥離を前記粘着フィルムの端部から行い、前記粘着フィルムと前記ディスプレイ画面との界面に湿度５０％以上の気体を吹き付けながら剥離を行う請求項１に記載の粘着フィルムの剥離方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の粘着フィルムの剥離方法により粘着フィルムが剥離されたディスプレイ画面を備える画像表示装置。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれかに記載の粘着フィルムの剥離方法により粘着フィルムを剥離する工程を有する画像表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像表示装置に搭載される表示デバイスの、粘着フィルムが貼着されたディスプレイ画面から粘着フィルムを剥離する方法に関する。また、本発明は画像表示装置とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、画像表示装置に搭載されるＣＲＴ（ｃａｔｈｏｄｅ  ｒａｙ  ｔｕｂｅ）パネルやプラズマディスプレイパネル、液晶パネル等に代表される表示デバイスのディスプレイ画面には帯電防止性や防眩性を有する機能性フィルムが貼着されている。
【０００３】
機能性フィルムを表示デバイスのディスプレイ画面に貼り付ける工程において、ディスプレイ画面と機能性フィルムとの間に微小な埃や空気が入り込むと画像表示装置の品質が悪化する。従って、このような場合には、貼着された機能性フィルムを剥離し、改めて別の機能性フィルムを貼着する必要がある。
【０００４】
しかし、一般に機能性フィルムには、ディスプレイ画面に強固に貼着されるように高い粘着力を有する粘着剤が塗布されているため、一旦貼り付けた機能性フィルムをディスプレイ画面から剥離する作業には大きな力と多くの時間が必要である。その結果、作業効率が著しく低下し、画像表示装置のコストの上昇を招くという問題がある。
【０００５】
また、使用済みの画像表示装置をリサイクルする場合には、環境保全の観点からディスプレイ画面から機能性フィルムを除去する必要がある。従って、機能性フィルムの剥離作業は画像表示装置の効率的なリサイクル作業の妨げになるという問題がある。
【０００６】
一般に、粘着フィルムの剥離方法として、有機溶剤等を用いる方法が知られている。しかしながら、この方法をディスプレイ画面における機能性フィルムの剥離に適用すると、ディスプレイ画面の表面を傷つけたり溶解させたりするので画像表示装置の製造工程には不向きである。また、有機溶剤が人体や環境に対して悪影響を及ぼすという問題もある。
【０００７】
特許文献１には、高圧水を吹き付けることにより粘着フィルムを破砕し除去する方法が開示されている。
【特許文献１】特開平７−３１９４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、高圧水を利用した粘着フィルムの破砕除去方法を画像表示装置の製造工程における機能性フィルムの剥離に適用すると、表示デバイスが水浸しとなり、表示デバイスに防水処理を施したり、剥離後に乾燥したりする必要があり、画像表示装置のコストの上昇を招き、実用は困難である。また、高圧水で破砕できる粘着フィルムは、厚みが高々５０μｍ程度までの低強度のフィルムに限定されてしまうという問題もある。更に、粘着フィルムの全面に高圧水が吹き付けられるように、高圧水を噴射するノズルを保持し走査させるための装置が必要であり、設備が大がかりで高価なものとなってしまう。
【０００９】
本発明は、上記の従来の問題を解決し、画像表示装置に搭載される表示デバイスのディスプレイ画面に貼着された粘着フィルムを、安価な設備により容易に剥離することができ、その結果、粘着フィルムの剥離作業を低コスト且つ高効率で行うことを可能にする粘着フィルムの剥離方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明にかかる粘着フィルムの剥離方法は、ディスプレイ画面に貼着された粘着フィルムを加湿雰囲気にさらした後、前記粘着フィルムを前記ディスプレイ画面から剥離することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、加湿雰囲気中の水蒸気が親水性であるディスプレイ画面表面に浸入し、疎水性である粘着剤とディスプレイ画面との間の粘着力を低下させるので、ディスプレイ画面を傷つけることなく粘着フィルムを剥離することができる。
【００１２】
従って、溶剤等を用いることなく、剥離作業にかかる力を低減することができるので、人体や環境に悪影響を与えることがない。また、大がかりな設備が不要であり、低コスト且つ高効率に粘着フィルムの剥離作業を行うことができる。これにより、ディスプレイ画面からの機能性フィルムの除去作業を簡単且つ低コストで行うことができる。従って、本発明を画像表示装置の製造工程に適用すれば画像表示装置の低コスト化が可能となり、画像表示装置のリサイクル工程に適用すれば画像表示装置のリサイクルが容易になり、環境負荷を低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の粘着フィルムの剥離方法においては、前記粘着フィルムを覆うように前記ディスプレイ画面上にカバーを設置し、前記粘着フィルムを含む空間の湿度を５０％以上に維持することにより、前記粘着フィルムを加湿雰囲気にさらすことが好ましい。カバーを用いることにより、粘着フィルムのみを所望する加湿雰囲気に維持できるので、ディスプレイの他の部分、例えばＣＲＴであれば補強バンドなどが加湿雰囲気にさらされて錆びるなどの問題が発生するのを防止できる。また、湿度を５０％以上とすることで、粘着フィルムの付着力を一層低下させることができ、剥離作業が容易となる。
【００１４】
また、前記粘着フィルムの剥離を前記粘着フィルムの端部から行い、前記粘着フィルムと前記ディスプレイ画面との界面に湿度５０％以上の気体を吹き付けながら剥離を行うことが好ましい。粘着フィルムの剥離を前記粘着フィルムの端部から行うことにより、粘着フィルムを破ることなく、きれいに剥離することができる。また、前記粘着フィルムと前記ディスプレイ画面との界面に湿度５０％以上の気体を吹き付けることにより、粘着フィルムの付着力を一層低下させることができるので、剥離作業が容易となる。
【００１５】
また、本発明の画像表示装置は、上記の本発明の粘着フィルムの剥離方法により粘着フィルムが剥離されたディスプレイ画面を備える。また、本発明の画像表示装置の製造方法は、上記の本発明の粘着フィルムの剥離方法により粘着フィルムを剥離する工程を有する。これにより、画像表示装置の製造工程が簡単化されるので、安価な画像表示装置を提供できる。
【００１６】
以下に、本発明の剥離方法を図面を用いて詳細に説明する。
【００１７】
図１（Ａ）〜（Ｆ）は、本発明の粘着フィルムの剥離方法の一実施形態を順に示した斜視図である。図１において、１はＣＲＴ、２はＣＲＴのパネルの外周面に装着された防爆用の補強バンド、１０は粘着フィルム（機能性フィルム）である。
【００１８】
まず、図１（Ａ）に示すように、補強バンド２などの金属部品に直接水分が付着しないように、ＣＲＴ１のパネルのディスプレイ画面上に貼り付けられた粘着フィルム１０だけを覆うように加湿カバー２０を取り付ける。図１（Ａ）の部分断面図を図２に示す。図２において、１１は基材層、１２は粘着剤層であり、基材層１１及び粘着剤層１２により粘着フィルム１０が構成される。加湿カバー２０とＣＲＴ１のパネル面との間の空間は図示しない給気管などを介して所定の加湿雰囲気に維持される。
【００１９】
加湿カバー２０を用いて粘着フィルム１０を加湿雰囲気にさらした後、図１（Ｂ）に示すように加湿カバー２０を取り外す。
【００２０】
次に、図１（Ｃ）に示すように、粘着フィルム１０のコーナー部１４を、パネルガラスを傷つけないように剃刀等で剥離させる。
【００２１】
次に、図１（Ｄ）に示すように、剥離させたコーナー部１４を、棒状の剥離治具３０に巻き付ける。剥離治具３０に、その長手方向に沿ったスリットを形成し、コーナー部１４をこのスリットに挿入すると、コーナー部１４をスリットにて把持できるので、剥離の作業性が向上する。
【００２２】
次に、図１（Ｅ）及び図１（Ｆ）に示すように、剥離治具３０をパネル面上で回転させることにより粘着フィルム１０を剥離していく。剥離の過程で、粘着フィルム１０の粘着力が強く剥離が困難な場合には、粘着フィルム１０とパネル面との間に加湿空気（好ましくは蒸気）を付与しながら剥離すると、容易に剥離することができる。
【００２３】
剥離後、必要に応じて別の粘着フィルム１０をパネル面上に再度貼り付ける。このとき、パネル面上に粘着剤などの異物が残留している場合には、研磨等により除去する。
【００２４】
次に、粘着フィルム１０がさらされる加湿雰囲気の湿度に関する実験結果を説明する。
【００２５】
図３は、実験に使用した粘着フィルムのサンプルの形状を示した平面図である。片面に粘着剤が塗布された粘着フィルム４０が、粘着剤を介してガラス製被着体４２の表面に貼着されている。粘着フィルム４０は、幅２５ｍｍ、長さ２００ｍｍ、厚さ２００μｍ程度のポリエチレン樹脂製機能フィルムからなり、粘着剤として厚さ３０μｍ程度のアクリル系の接着剤を用いた。ガラス製被着体４２は、厚さ２ｍｍ、幅３５ｍｍ、長さ１６０ｍｍである。被着体４２の一端から１３０ｍｍの長さにわたって粘着フィルム４０を貼着した。このようなサンプルを４つ作成した。粘着フィルム４０を被着体４２に貼着し、２４時間放置した後、温度３２℃で、湿度が３５％，５０％，７０％，９０％の４通りの雰囲気に各サンプルを放置した。各雰囲気での保持時間は２４時間とした。
【００２６】
その後、各サンプルの粘着フィルム４０の被着体４２に対する粘着力を測定した。粘着力（単位：Ｎ／ｃｍ）は、被着体４２に対して粘着フィルム４０が９０°の角度をなすように垂直方向へ５０ｍｍ／ｍｉｎの引き剥がし速度で長さ１００ｍｍを引き剥がすのに要する力の平均値（平均引き剥がし力）を粘着フィルム４０の幅で割ったものである。
【００２７】
結果を図４に示す。サンプルを放置した雰囲気の湿度が５０％以上の場合には粘着力が低下し、被着体４２より粘着フィルム４０を剥離することが容易になったことがわかる。
【００２８】
なお、図１（Ｃ）〜図１（Ｆ）の粘着フィルム１０の剥離過程で粘着フィルム１０とディスプレイ画面との間に付与する加湿空気についても、その湿度が５０％以上であると粘着力が低下し、剥離が容易になることを確認した。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明の粘着フィルムの剥離方法の利用分野は特に制限はなく、例えば各種表示デバイスのディスプレイ画面に貼着された粘着フィルムを剥離する際に広く利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の粘着フィルムの剥離方法の一実施形態を順に示した斜視図
【図２】本発明の一実施形態においてディスプレイ画面に加湿カバーを取り付けた状態を示した部分断面図である。
【図３】実験に使用した粘着フィルムのサンプルの寸法を示す図
【図４】加湿雰囲気の湿度と粘着力との関係を示した図
【符号の説明】
【００３１】
１  ＣＲＴ
２  補強バンド
１０  粘着フィルム
１１  基材層
１２  粘着剤層
１４  コーナー部
２０  加湿カバー
３０  剥離治具
４０  粘着フィルム
４２  被着体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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