(57)【要約】【課題】導光板の光発射面の輝度が低下せず、また、光発射面に光むらが発生することのない液晶表示装置の照明装置を得ること。【解決手段】液晶表示パネル１と対向するように配置される導光板４ｂと、配線基板２に実装され、前記導光板４ｂの光入射端４ｃに対向して配置される発光素子４ｄと、前記導光板４ｂの側面を覆うように配置されるフレーム３とを備えた液晶表示装置用照明装置４であって、前記発光素子４ｄを前記導光板４ｂの光入射端４ｃに当接させる押圧手段３ｆを前記フレーム３に設けたことを特徴とする。【選択図】        図１−２
2005209483.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶表示パネルと対向するように配置される導光板と、
配線基板に実装され、前記導光板の光入射端に対向して配置される発光素子と、
前記導光板の側面を覆うように配置されるフレームとを備えた液晶表示装置用照明装置であって、
前記発光素子を前記導光板の光入射端に当接させる押圧手段を前記フレームに設けたことを特徴とする液晶表示装置用照明装置。
【請求項２】
前記押圧手段は、前記発光素子を押圧して前記発光素子を前記導光板の光入射端に当接させることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置用照明装置。
【請求項３】
前記押圧手段は、前記配線基板に実装された電子部品を押圧して、前記発光素子を前記導光板の光入射端に当接させることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置用照明装置。
【請求項４】
前記配線基板は、フレキシブル配線基板であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の液晶表示装置用照明装置。
【請求項５】
前記押圧手段は、前記配線基板を押圧して前記発光素子を前記導光板の光入射端に当接させることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置用照明装置。
【請求項６】
前記押圧手段は、前記導光板を前記発光素子が設けられている方向に押圧して前記発光素子を前記導光板の光入射端に当接させることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置用照明装置。
【請求項７】
前記発光素子は、前記光入射端に沿って前記配線基板上に複数個実装され、複数の前記押圧手段が、該光入射端に沿う方向に離間して前記フレームに設けられていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一つに記載の液晶表示装置用照明装置。
【請求項８】
前記フレームは樹脂で形成され、前記押圧手段は前記フレームと一体成形されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一つに記載の液晶表示装置用照明装置。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一つに記載の液晶表示装置用照明装置を備えた液晶表示装置。
【請求項１０】
請求項９に記載の液晶表示装置を搭載した電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置の照明装置、その照明装置を備えた液晶表示装置およびその液晶表示装置を搭載した電子機器に関するものであり、液晶表示装置の輝度を上げ、光むらを低減させるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の液晶表示装置の照明装置は、液晶表示パネルの表示面とは反対側に配置された導光板（導光体）と、  導光板の光入射端（光取込み面）に対向して配される発光素子（ＬＥＤ）と、導光板の側面を覆うように配置され、側面からの光が外部に漏れるのを防ぐフレーム（枠）とを備えている。ＬＥＤはフレキシブル配線基板等の基板に実装された後、導光板の側面に位置するように枠内に配置されるが、組み立て作業性を考慮して、基板にＬＥＤを実装した組立体の外形寸法に対し、この組立体が挿入される部分の枠と光取込み面間の隙間寸法の方を大きくしている。従って、ＬＥＤ発光面と導光体の光取込み面との間には隙間が存在し、この隙間寸法は、部品の製作公差や、ＬＥＤが基板に実装される位置によって異なり、またＬＥＤを複数用いるものでは、それぞれの隙間寸法が異なることになる（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２６８０４０号公報（第６頁、図２、４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一般的に、発光素子の発光面と導光体の光入射端との距離が大きくなるほど、導光板の光発射面の輝度が低下し、例えば、発光素子の発光面と導光体の光入射端との間の隙間寸法が０．１ｍｍ大きくなると、導光板の光発射面の輝度が１０％低下する。結果、液晶表示装置が暗いものになるとともに、複数のＬＥＤを用いるものでは、隙間寸法が異なると光むらが発生し、表示装置として見にくいものとなる。
【０００５】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、導光板の光発射面の輝度が低下せず、また、光発射面に光むらが発生することのない液晶表示装置の照明装置、この照明装置を備えた液晶表示装置およびこの液晶表示装置を搭載した電子機器を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の液晶表示装置用照明装置は、液晶表示パネルと対向するように配置される導光板と、配線基板に実装され、前記導光板の光入射端に対向して配置される発光素子と、前記導光板の側面を覆うように配置されるフレームとを備えた液晶表示装置用照明装置であって、前記発光素子を前記導光板の光入射端に当接させる押圧手段を前記フレームに設けたことを特徴とする。
【０００７】
これにより、発光素子と光入射端との間の隙間がなくなる。その結果、導光板の光発射面の輝度が低下しない。
【０００８】
また、本発明の好ましい態様によれば、前記押圧手段は、前記発光素子を押圧して前記発光素子を前記導光板の光入射端に当接させることを特徴とする。これにより、押圧手段が直接、発光素子を押圧するので、発光素子を確実に光入射端に当接させることができる。その結果、信頼性の高い照明装置が得られる。
【０００９】
また、本発明の好ましい態様によれば、前記押圧手段は、前記配線基板に実装された電子部品を押圧して、前記発光素子を前記導光板の光入射端に当接させることを特徴とする。これにより、発光素子の近傍に電子部品が実装されているときにも、発光素子を光入射端に当接させることができる。その結果、電子部品の実装場所が制約を受けない。
【００１０】
また、本発明の好ましい態様によれば、前記配線基板は、フレキシブル配線基板であることを特徴とする。これにより、配線基板の可撓性が高いので、小さな押圧力で発光素子を光入射端に当接させることができる。その結果、簡単な構造の小形の押圧手段を用いることができる。
【００１１】
また、本発明の好ましい態様によれば、前記押圧手段は、前記配線基板を押圧して前記発光素子を前記導光板の光入射端に当接させることを特徴とする。これにより、配線基板がリジッドな基板であるときは、基板端部を直接押圧することができる。その結果、電子部品等に押圧力を作用させずに済む。
【００１２】
また、本発明の好ましい態様によれば、前記押圧手段は、前記導光板を前記発光素子が設けられている方向に押圧して前記発光素子を前記導光板の光入射端に当接させることを特徴とする。これにより、配線基板をフレームに対して移動可能に係合させる必要がなくなる。その結果、配線基板の保持構造は簡素なもので済む。
【００１３】
また、本発明の好ましい態様によれば、前記発光素子は、前記光入射端に沿って前記配線基板上に複数個実装され、複数の前記押圧手段が、該光入射端に沿う方向に離間して前記フレームに設けられていることを特徴とする。これにより、複数個の発光素子のそれぞれを光入射端に当接させることができる。その結果、光むらの発生を防止することができる。
【００１４】
また、本発明の好ましい態様によれば、前記フレームは樹脂で形成され、前記押圧手段は前記フレームと一体成形されていることを特徴とする。これにより、押圧手段を、弾性を有する樹脂により、フレームの一部分として製作することができる。その結果、低コストで製作することができる。
【００１５】
また、本発明の好ましい態様によれば、本発明の液晶表示用照明装置を液晶表示置装置に備えたので、輝度が高く、光むらのない液晶表示装置を簡便に実現することができる。
【００１６】
また、本発明の好ましい態様によれば、本発明の液晶表示装置を電子機器に搭載したので、輝度が高く、光むらのない表示部を有する電子機器を簡便に実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に、本発明に係る液晶表示装置の照明装置、この照明装置を備えた液晶表示装置、およびこの液晶表示装置を搭載した電子機器の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではない。
【実施例１】
【００１８】
図１−１は、本発明に係る照明装置およびその照明装置を備えた液晶表示装置の実施例１を示す図１−２のＭ−Ｍ線に沿う縦断面図、図１−２は図１−１のＡ−Ａ線に沿う断面図、図１−３は図１−１のＫ部拡大図である。
【００１９】
液晶表示装置５の構成要素である液晶表示パネル１は、矩形の透明ガラスに電極が形成された第１の基板１ａと、第１の基板１ａよりも長く、第１の基板１ａの辺部から張り出した張り出し部１ｂを有し、第１の基板１ａの電極と交差する方向の電極が形成された第２の基板１ｃとを所定の間隙をあけてシール材によって貼り合わせた構造のものである。２枚の基板間には液晶が封入されていて、電極により電界を与えて文字や画像を表示する。第１の基板１ａの外側表面には偏光板１ｄが貼られ、第２の基板１ｃの外側表面には偏光板１ｅが貼られている。第２の基板１ｃの張り出し部１ｂの裏面１ｆには、液晶表示パネル１の駆動ＩＣ１ｈが実装されると共に、外部との接続端子１ｇが形成され、この接続端子１ｇにフレキシブル配線基板２が接続されている。
【００２０】
照明装置４および液晶表示装置５の構成要素であるフレーム３は、樹脂製で矩形の額縁状に形成されていて、照明装置４および液晶表示パネル１の外周を囲む縁部３ａと、縁部３ａの内周に設けられて液晶表示パネル１の周縁部が遮光両面粘着テープ３ｃにより接着されて保持される段部３ｂを有している。フレーム３の底部には、液晶表示パネル１を照明する照明装置４の一部である反射板４ａおよび導光板４ｂが積層されて配置され、これらは、その周縁部で段部３ｂの垂直面に固着されて保持されている。導光板４ｂと液晶表示パネル１の間には、図示はしないが、光拡散シートおよび２枚のプリズムシートが挿入されている。
【００２１】
フレキシブル配線基板２は、パネル接続部２ａで液晶表示パネル１の接続端子１ｇと接続され、フレーム３の切欠き部３ｄを通してフレーム３の外部へ導出され、フレーム３の底部側へ折り曲げられ、反射板４ａに沿って後方へ延び、図示しない制御装置に接続される。フレキシブル配線基板２は、フレーム３を底部側から覆うケース等により保持されることにより、フレーム３に緩く係合している。
【００２２】
導光板４ｂの光入射端４ｃと、これに対向するフレーム３の縁部３ａとの間には、矩形の発光素子挿入穴３ｅが設けられていて、フレキシブル配線基板２に光入射端４ｃに沿うように実装された発光素子である３個のＬＥＤ４ｄが発光素子挿入穴３ｅに下方から挿入され、それぞれが光入射端４ｃに対向して配置される。
【００２３】
実施例１の照明装置４では、発光素子挿入穴３ｅ内に位置し、フレーム３の左右の段部３ｂから中心方向へ延びて、左右に配置されたＬＥＤ４ｄの背面に当接する角棒状の押圧手段３ｆを設けている。押圧手段３ｆは、ＬＥＤ４ｄを押圧して導光板４ｂの光入射端４ｃに当接させた状態を保持する役目をしている。そして、押圧手段３ｆは、光入射端４ｃに沿う方向に離間してフレーム３に複数個設けられている。図１−３に示すように、角棒状の押圧手段３ｆのＬＥＤ４ｄへの当接面には、下方を向く傾斜面３ｊが形成されていて、下方からＬＥＤ４ｄが挿入されるときに、ＬＥＤ４ｄが傾斜面３ｊにガイドされることにより、押圧手段３ｆと導光板４ｂの光入射端４ｃとの間に嵌合しやすいようになっている。
【００２４】
押圧手段３ｆはフレーム３と同一樹脂材料で一体成形され、フレーム３の一部分として低コストで製作することができる。光入射端４ｃと押圧手段３ｆとの間の距離Ｈは、ＬＥＤ４ｄの奥行寸法よりも小さく設定されていて、ＬＥＤ４ｄが光入射端４ｃと押圧手段３ｆの間に挿入されると、ＬＥＤ４ｄは弾性を有する樹脂製の押圧手段３ｆの撓み反力により、背面から押圧される。フレキシブル配線基板２は、フレーム３に緩く係合し、また、折り曲げ部の可撓性も高いので、移動が妨げられることはなく、押圧手段３ｆが小形で小さな押圧力のものであっても、複数のＬＥＤ４ｄのそれぞれの発光面を光入射端４ｃに当接させることができる。ＬＥＤの発光面が隙間なく導光板４ｂの光入射端４ｃに配置されることにより導光板４ｂの光発射面４ｅの輝度が低下せず、また、光むらが発生しない。
【００２５】
実施例１の照明装置４では、押圧手段３ｆがＬＥＤ４ｄを直接押圧するので、ＬＥＤ４ｄを確実に光入射端４ｃに当接させることができ、信頼性の高い照明装置４が得られる。
【実施例２】
【００２６】
図２−１は、本発明に係る照明装置およびその照明装置を備えた液晶表示装置の実施例２を示す図２−２のＩ−Ｉ線に沿う縦断面図、図２−２は図２−１のＢ−Ｂ線に沿う断面図、図２−３は図２−１のＣ−Ｃ線に添う断面図である。これらの図において、液晶表示パネル１は、実施例１のものと同一であるのでその説明を省略する。
【００２７】
フレーム２３は、樹脂製で矩形の額縁状に形成されていて、導光板４ｂおよび液晶表示パネル１の外周を囲む縁部２３ａと、縁部２３ａの内周に設けられて液晶表示パネル１の周縁部が遮光両面粘着テープ３ｃにより接着されて保持される段部２３ｂを有している。フレーム２３の底部には、液晶表示パネル１を照明する照明装置２４の一部である反射板４ａおよび導光板４ｂが積層されて配置され、これらは、その周縁部で段部２３ｂの垂直面に固着されて保持されている。導光板４ｂと液晶表示パネル１の間には、図示はしないが、光拡散シートおよび２枚のプリズムシートが挿入されている。
【００２８】
フレキシブル配線基板２２は、パネル接続部２２ａで液晶表示パネル１の接続端子１ｇと接続され、フレーム２３の切欠き部２３ｄを通してフレーム２３の外部へ導出され、フレーム２３の底部側へ折り曲げられ、反射板４ａに沿って後方へ延び、図示しない制御装置に接続される。フレキシブル配線基板２２は、フレーム２３を底部側から覆い、フレーム２３の脚部２３ｇに当接させて固定されるケース等により保持されることにより、フレーム２３に緩く係合している。
【００２９】
導光板４ｂの光入射端４ｃと、これに対向するフレーム２３の縁部２３ａとの間には、矩形の発光素子挿入穴２３ｅが設けられていて、フレキシブル配線基板２２に光入射端４ｃに沿うように実装された照明装置２４の一部である発光素子としての３個のＬＥＤ４ｄが発光素子挿入穴２３ｅに下方から挿入され、それぞれが光入射端４ｃに対向して配置される。以上、説明した部分は、実施例１のものと変わらない。
【００３０】
実施例２のフレキシブル配線基板２２では、ＬＥＤ４ｄの前側に複数の電子部品２２ｂが実装されている。電子部品２２ｂとしては、抵抗、コンデンサ、ＩＣ等が考えられる。ＬＥＤ４ｄと電子部品２２ｂとの間が狭く、実施例１のような押圧手段３ｆをＬＥＤ４ｄと電子部品２２ｂの間に挿入することができない場合においては、導光板４ｂの光入射端４ｃと対向するフレーム２３の縁部２３ａから斜めに発光素子挿入穴２３ｅ内に延び、先端部が電子部品２２ｂに当接しする角棒状の押圧手段２３ｆを設けている。左右のフレームの縁部２３ａに設けられた押圧手段２３ｆが、電子部品２２ｂをそれぞれ押圧することにより、電子部品２２ｂと同じフレキシブル配線基板２２上に実装されたＬＥＤ４ｄを光入射端４ｃに当接させている。実施例１と同様に、角棒状の押圧手段２３ｆの電子部品２２ｂへの当接面には、図１−３に示すような、下方を向く傾斜面を形成しておくとよい。
【００３１】
押圧手段２３ｆはフレーム２３と同一樹脂材料で一体成形され、フレーム２３の一部分として低コストで製作することができる。光入射端４ｃと押圧手段２３ｆの先端部との間の距離Ｗは、ＬＥＤ４ｄの発光面と電子部品２２ｂとの間の距離よりも小さく設定されていて、ＬＥＤ４ｄおよび電子部品２２ｂが光入射端４ｃと押圧手段２３ｆの先端部との間に挿入されると、電子部品２２ｂは弾性を有する樹脂製の押圧手段２３ｆの撓み反力により背面から押圧される。フレキシブル配線基板２２は、フレーム２３に緩く係合し、また、折り曲げ部の可撓性も高いので、移動が妨げられることはなく、押圧手段２３ｆが小形で小さな押圧力のものであっても、複数のＬＥＤ４ｄのそれぞれの発光面を光入射端４ｃに当接させることができる。従って、導光板４ｂの光発射面４ｅの輝度が低下せず、また、光むらが発生しない。
【００３２】
実施例２の照明装置２４では、押圧手段２３ｆが電子部品２２ｂを押圧することができるので、ＬＥＤ４ｄの近傍に電子部品２２ｂが実装されているときにも、ＬＥＤ４ｄを光入射端４ｃに当接させることができ、電子部品２２ｂのフレキシブル配線基板２２への実装場所が制約を受けることがない。
【実施例３】
【００３３】
図３−１は、本発明に係る照明装置およびその照明装置を備えた液晶表示装置の実施例３を示す図３−２のＪ−Ｊ線に沿う縦断面図、図３−２は図３−１のＤ−Ｄ線に沿う断面図、図３−３は図３−１のＥ−Ｅ線に添う断面図、図３−４は図３−１のＦ−Ｆ線に沿う断面図である。これらの図において、液晶表示パネル１は、実施例１のものと同一であるのでその説明を省略する。
【００３４】
フレーム３３は、樹脂製で矩形の額縁状に形成されていて、導光板４ｂおよび液晶表示パネル１の外周を囲む縁部３３ａと、縁部３３ａの内周に設けられて液晶表示パネル１の周縁部が遮光両面粘着テープ３ｃにより接着されて保持される段部３３ｂを有している。フレーム３３の底部には、液晶表示パネル１を照明する照明装置３４の一部である反射板４ａおよび導光板４ｂが積層されて配置され、これらは、その周縁部で段部２３ｂの垂直面に固着されて保持されている。導光板４ｂと液晶表示パネル１の間には、光拡散シート４ｅおよび２枚のプリズムシート４ｆが挿入されている。以上、説明した部分は、実施例１のものと変わらない。
【００３５】
配線基板３２は、フレキシブル配線基板３２ｃとリジッド配線基板３２ｄとを繋ぎ合わせて構成したもので、フレキシブル配線基板３２ｃのパネル接続部３２ａで液晶表示パネル１の接続端子１ｇと接続されている。フレキシブル配線基板３２ｃは、フレーム３３の切欠き部３３ｄを通してフレーム３３の外部へ導出され、フレーム３３の底部側へ折り曲げられ、フレーム３３の底部前方でリジッド配線基板３２ｄと接続されている。リジッド配線基板３２ｄは、フレーム３３の底部に設けられた保持部３３ｈに挿入されてフレーム３３と摺動可能に係合し、反射板４ａに沿って後方へ延びて図示しない制御装置に接続される。
【００３６】
導光板４ｂの光入射端４ｃと、これに対向するフレーム３３の縁部３３ａとの間には、矩形の発光素子挿入穴３３ｅが設けられていて、リジッド配線基板３２ｄに、光入射端４ｃに沿うように実装された発光素子としての３個のＬＥＤ４ｄが、発光素子挿入穴３３ｅに下方から挿入され、それぞれが光入射端４ｃに対向して配置される。
【００３７】
実施例３のリジッド配線基板３２ｄの前方の端部３２ｅは、フレーム３３の前方の縁部３３ａに近い位置に配置されている。この縁部３３ａの底部に、縁部３３ａから斜めに発光素子挿入穴３３ｅ内に延びて先端部がリジッド配線基板３２ｄの端部３２ｅに当接している角棒状の押圧手段３３ｆを設けている。この押圧手段３３ｆがリジッド配線基板３２ｄの端部３２ｅを導光板４ｂ側に押圧することにより、リジッド配線基板３２ｄ上に実装されたＬＥＤ４ｄを光入射端４ｃに当接させている。そして、押圧手段３３ｆは、光入射端４ｃに沿う方向に離間してフレーム３３に複数個設けられている。角棒状の押圧手段３３ｆの端部３２ｅへの当接面には、図１−３に示すような、下方を向く傾斜面を形成しておくとよい。
【００３８】
押圧手段３３ｆはフレーム３３と同一樹脂材料で一体成形され、フレーム３３の一部分として低コストで製作することができる。光入射端４ｃと押圧手段３３ｆの先端部との間の距離Ｓは、ＬＥＤ４ｄの発光面とリジッド配線基板３２ｄの端部３２ｅとの間の距離よりも小さく設定されていて、ＬＥＤ４ｄおよびリジッド配線基板３２ｄの端部３２ｅが光入射端４ｃと押圧手段３３ｆの先端部との間に挿入されると、端部３２ｅは弾性を有する樹脂製の押圧手段３３ｆの撓み反力により背面から押圧される。リジッド配線基板３２ｄは、フレーム２３に摺動可能に係合しているので、移動が妨げられることはなく、複数のＬＥＤ４ｄのそれぞれの発光面が光入射端４ｃに当接する。従って、導光板４ｂの光発射面４ｅの輝度が低下せず、また、光むらが発生しない。
【００３９】
実施例３の照明装置３４では、押圧手段３３ｆがリジッド配線基板３２ｄを直接押圧することができるので、電子部品２２ｂ等に押圧力を作用させずに済む。
【実施例４】
【００４０】
図４−１は、本発明に係る照明装置およびその照明装置を備えた液晶表示装置の実施例４を示す図４−２のＬ−Ｌ線に沿う縦断面図、図４−２は図４−１のＧ−Ｇ線に沿う断面図である。これらの図において、液晶表示パネル１は、実施例１のものと同一であるのでその説明を省略する。
【００４１】
照明装置４４および液晶表示装置４５の構成要素であるフレーム４３は、樹脂製で矩形の額縁状に形成されていて、照明装置４４および液晶表示パネル１の外周を囲む縁部４３ａと、縁部４３ａの内周に設けられて液晶表示パネル１の周縁部が遮光両面粘着テープ３ｃにより接着されて保持される段部４３ｂを有している。フレーム４３の底部には、液晶表示パネル１を照明する照明装置４４の一部である反射板４ａが配置され、反射板４ａは、その周縁部で段部４３ｂの垂直面に固着されて保持されている。導光板４ｂは、反射板４ａ上に載置され、フレーム４３の前後方向（図４−２の左右方向）に摺動可能に保持されている。導光板４ｂと液晶表示パネル１の間には、図示はしないが、光拡散シートおよび２枚のプリズムシートが挿入されている。
【００４２】
配線基板４２は、フレキシブル配線基板４２ｃとリジッド配線基板４２ｄとを繋ぎ合わせて構成したもので、フレキシブル配線基板４２ｃのパネル接続部４２ａで液晶表示パネル１の接続端子１ｇと接続されている。フレキシブル配線基板４２ｃは、フレーム４３の切欠き部４３ｄを通してフレーム４３の外部へ導出され、フレーム４３の底部側へ折り曲げられ、フレーム４３の底部前方でリジッド配線基板４２ｄと接続されている。リジッド配線基板４２ｄは、フレーム４３の底部に設けられた保持部４３ｈに挿入されてフレーム４３と係合し、反射板４ａに沿って後方へ延びて図示しない制御装置に接続される。
【００４３】
導光板４ｂの光入射端４ｃと、これに対向するフレーム４３の縁部４３ａとの間には、矩形の発光素子挿入穴４３ｅが設けられていて、リジッド配線基板４２ｄに光入射端４ｃに沿うように実装された発光素子としての３個のＬＥＤ４ｄが、発光素子挿入穴４３ｅに下方から挿入され、それぞれが光入射端４ｃに対向して配置される。
【００４４】
実施例４のリジッド配線基板４２ｄの前方の端部４２ｅは、フレーム４３の前方の縁部４３ａに当接されている。導光板４ｂの後端４ｆとフレーム４３の後方の段部４３ｂとの間には隙間が設けられ、後方の断部４３ｂの垂直面には、押圧手段としての板バネ４３ｆが取り付けられている。板バネ４３ｆは、導光板４ｂの後端４ｆに当接し、導光板４ｂを前方のＬＥＤ４ｄ方向へ押圧し、光入射端４ｃをＬＥＤ４ｄに当接させる。板バネ４３ｆは、光入射端４ｃに沿う方向に離間してフレーム４３に複数個設けられている。
【００４５】
板バネ４３ｆが伸びきった位置に導光板４ｂの後端４ｆが位置しているときの導光板４ｂの光入射端４ｃとこれに対向するフレーム４３の縁部４３ａとの間の距離は、リジッド配線基板４２ｄの前方の端部４２ｅとＬＥＤ４ｄの発光面との間の距離Ｔよりも小さくなるように設定されている。ＬＥＤ４ｄおよびリジッド配線基板４２ｄの端部４２ｅが光入射端４ｃと縁部４３ａとの間に挿入されると、導光板４ｂの後端４ｆが板バネ４３ｆの撓み反力により押圧され、ＬＥＤ４ｄ側に摺動し、光入射端４ｃがＬＥＤ４ｄの発光面に当接する。従って、ＬＥＤの発光面が隙間なく導光板４ｂの光入射端４ｃに配置され、導光板４ｂの光発射面４ｅの輝度が低下せず、また、光むらが発生しない。
【００４６】
なお、板バネ４３ｆの代わりに、実施例３の押圧手段３３ｆと同様にして、フレーム４３の後方の段部４３ｂから斜めに前方へ延びて先端部が導光板４ｂの後端４ｆに当接し、導光板４ｂを前方のＬＥＤ４ｄ方向へ押圧する樹脂製の角棒状の押圧手段をフレーム４３と一体に設けてもよい。
【００４７】
実施例４の照明装置４４では、導光板４ｂが移動するので、リジッド配線基板４２ｄをフレーム４３に対して移動自在に係合させる必要はない。その結果、リジッド配線基板４２ｄを保持するフレーム４３の保持部４３ｈを精密なものにする必要がなく、また、リジッド配線基板４２ｄを曲がりや捩れの少ないものにする必要もない。
【実施例５】
【００４８】
図５−１、５−２、５−３は、それぞれ、本発明に係る液晶表示装置を搭載する電子機器の例である。図５−１は、携帯電話の例を示す斜視図である。図中１０００は携帯電話本体を示し、本発明を適用した液晶表示装置１００１を搭載している。
【００４９】
図５−２は、腕時計型電子機器の例を示す斜視図である。１１００は時計本体を示し、本発明を適用した液晶表示装置１１０１を搭載している。
【００５０】
また、図５−３は、ワープロ、パソコン等の携帯型情報処理装置の例を示す斜視図である。図中１２００は情報処理装置を示し、１２０２はキーボード等の入力部、１２０４は情報処理装置本体、１２０６は本発明を適用した液晶表示装置である。
【００５１】
以上に説明したように、これらの電子機器に本発明に係る液晶表示装置を使用すれば、表示装置の輝度が高く、光むらのない、高品質な電子機器を簡便に実現することができる。なお、電子機器は、液晶表示装置を搭載可能であれば、これらに限らない。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
以上のように、本発明に係る液晶表示装置は、液晶表示装置を搭載する電子機器に有用であり、特に、高品質な表示装置が要求される電子機器に適している。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１−１】本発明の実施例１を示す照明装置および液晶表示装置の縦断面図。
【図１−２】図１−１のＡ−Ａ線に沿う断面図。
【図１−３】図１−１のＫ部拡大図。
【図２−１】本発明の実施例２を示す照明装置および液晶表示装置の縦断面図。
【図２−２】図２−１のＢ−Ｂ線に沿う断面図。
【図２−３】図２−１のＣ−Ｃ線に沿う断面図。
【図３−１】本発明の実施例３を示す照明装置および液晶表示装置の縦断面図。
【図３−２】図３−１のＤ−Ｄ線に沿う断面図。
【図３−３】図３−１のＥ−Ｅ線に沿う断面図。
【図３−４】図３−１のＦ−Ｆ線に沿う断面図。
【図４−１】本発明の実施例４を示す照明装置および液晶表示装置の縦断面図。
【図４−２】図４−１のＧ−Ｇ線に沿う断面図。
【図５−１】本発明に係る液晶表示装置を搭載する携帯電話の斜視図。
【図５−２】本発明に係る液晶表示装置を搭載する腕時計型電子機器の斜視図。
【図５−３】本発明に係る液晶表示装置を搭載する携帯型情報処理装置の斜視図。
【符号の説明】
【００５４】
１  液晶表示パネル、２，２２  フレキシブル配線基板、３２ｄ，４２ｄ  リジッド配線基板、３、２３，３３，４３  フレーム、３ｆ，２３ｆ、３３ｆ，４３ｆ  押圧手段、４，２４，３４，４４  照明装置、４ａ  反射板、４ｂ  導光板、  ４ｃ  光入射端、４ｄ  発光素子（ＬＥＤ）、２２ｂ  電子部品、５，２５，３５，４５  液晶表示装置、１０００  携帯電話本体、１１００  時計本体、１２００  情報処理装置、１００１，１１０１，１２０６  液晶表示装置
【図１−１】
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【図１−２】
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【図１−３】
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【図２−１】
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【図２−２】
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【図２−３】
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【図３−１】
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【図３−２】
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【図３−３】
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【図３−４】
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【図４−１】
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【図４−２】
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【図５−１】
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【図５−２】
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【図５−３】
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