(57)【要約】      （修正有）【課題】  好ましくは複数の多層プレフォームから同時に製造でき、品質要件を満たす適切な数の光ガラス・ファイバを作製する装置及び方法を提供する。【解決手段】  複数のプレフォームからガラス・ファイバを作製する装置及び方法は、加熱ブッシュを有するファイバ炉と、プレフォームを保持し供給する追従装置を用いる。ガラス・ファイバは引取・サイジング装置に送られ、巻取スプール上にファイバ束として巻き取られる。複数の加熱ブッシュは多数のプレフォームを受け取るためにマトリックス状配置形態に配置される。ガラス・ファイバは引取・サイジング装置により受け取られる時に隣り合って配置されて帯状に供給される。複数の主マトリックス軸は、マトリックス状配置形態が好ましくは菱形形状であるように互いに対して所定の偏り角度を有する。フロー装置は加熱ブッシュ内に所定の気流を作る。温度・冷却制御により加熱ブッシュ内に所定の温度分布を作る。【選択図】        図１
2005162598.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
同時に多数のプレフォームを受け取るためにマトリックス状配置形態のように配置された複数の加熱ブッシュを有するファイバ炉；
複数のプレフォームを保持し前記複数の加熱ブッシュ内へ各々給送するように構成された追従装置；
引取・サイジング装置によって受け取られたときに複数のガラス・ファイバが帯状に互いに隣り合って置かれるように、前記複数の加熱ブッシュ内の複数のプレフォームから引き取られた複数のガラス・ファイバを受け取るように構成された引取・サイジング装置；及び
前記引取・サイジング装置から複数のガラス・ファイバを受け取るように構成された組立装置
を含む複数の光ガラス・ファイバを製造するための装置。
【請求項２】
前記マトリックス状配置形態は、互いに対して所定のオフセット角度で配置された複数の主マトリックス軸を有する、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記複数の加熱ブッシュは、マトリックス状配置形態が菱形形状を形成するように配置されている、請求項１に記載の装置。
【請求項４】
前記マトリックス状配置形態は複数のマトリックス軸を有し；また、前記複数の加熱ブッシュは、前記各マトリックス軸上の加熱ブッシュの直に隣り合うもの同士の間のそれぞれの距離が実質的に同一であるように配置されている、請求項１に記載の装置。
【請求項５】
前記複数の加熱ブッシュは１つの平面に配置されている、請求項１に記載の装置。
【請求項６】
前記加熱ブッシュの各々は、それに割り当てられた共同する１つのプレフォームを有する、請求項１に記載の装置。
【請求項７】
前記ファイバ炉は少なくとも１１０の加熱ブッシュを有する、請求項１に記載の装置。
【請求項８】
前記マトリックス状配置形態は第１の主マトリックス軸と第２の主マトリックス軸を有し、かつ、前記マトリックス状配置形態は、複数の加熱ブッシュのうち第１の主マトリックス軸の方向へは１０個配置され、第２の主マトリックス軸の方向へは１１個配置されている、請求項７に記載の装置。
【請求項９】
前記ファイバ炉は、加熱ブッシュ内の温度を個々に制御するように構成された個々の制御器を有する温度制御器を含んでいる、請求項１に記載の装置。
【請求項１０】
前記個々の制御器は、隣接する複数の加熱ブッシュの温度に関連して前記加熱ブッシュ内の温度を調節するためのそれぞれの測定・補整装置を有する、請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
前記加熱ブッシュの各々は少なくとも１つの加熱要素を有し；また、前記加熱ブッシュの各々は、熱輻射を拡散するために、上記少なくとも１つの加熱要素と複数のプレフォームのうちのそれぞれ１つとの間に設けられた少なくとも１つの拡散器を有する、請求項１に記載の装置。
【請求項１２】
前記加熱ブッシュの各々は多数の別々に励起できる加熱コイルを有し；また、前記加熱ブッシュの各々は、熱輻射を拡散するために、加熱コイルと複数のプレフォームのうちのそれぞれ１つとの間に設けられた少なくとも１つの拡散器を有する、請求項１に記載の装置。
【請求項１３】
前記少なくとも１つの拡散器は、石英ガラス管を含んでおり；また、前記追従装置は、プレフォームの対応する１つが石英ガラス管をそれぞれ通過するように複数のプレフォームを給送する、請求項１１に記載の装置。
【請求項１４】
前記加熱ブッシュの各々は、加熱ブッシュの各々１つの中に空気層流を作るためのフロー装置を有する、請求項１に記載の装置。
【請求項１５】
前記フロー装置は、前記加熱ブッシュの各々１つの下部に設けられた延長部を含んでおり；該延長部はそれに割り当てられた加熱要素を有していない、請求項１４に記載の装置。
【請求項１６】
前記加熱ブッシュの各々は、前記加熱ブッシュの各々１つの中に空気層流を作るためのフロー装置を有し；該フロー装置は、前記加熱ブッシュの各々１つの下部に設けられた延長部を含んでおり、かつ少なくとも１つの拡散器と上記延長部は一体要素を形成しており；そして該延長部はそれに割り当てられた加熱要素を有していない、請求項１１に記載の装置。
【請求項１７】
前記フロー装置は、前記加熱ブッシュの各々１つの上端部に配置された少なくとも１つの流れ邪魔板を含んでおり、所定の隙間幅を有する環状の空隙が、複数のプレフォームの各々１つと前記少なくとも１つの流れ邪魔板との間に形成され、環状の空隙を通して通風するように構成されている、請求項１４に記載の装置。
【請求項１８】
前記追従装置は、個々にプレフォームを受け取るための個々の吊下げ具を備えた支持プレートを有する、請求項１に記載の装置。
【請求項１９】
前記支持プレート上の前記個々の吊下げ具は、前記複数の加熱ブッシュによって形成された前記マトリックス状配置形態に対応するマトリックス状配置形態を形成する、請求項１８に記載の装置。
【請求項２０】
前記個々の吊下げ具の各々は、中央真空システムに個々のプレフォームのそれぞれ１つを接続するための真空接続を有する、請求項１８に記載の装置。
【請求項２１】
前記追従装置は歯車モータ、ねじ付きスピンドル及びガイドを含んでおり；該歯車モータは、複数のプレフォームを前進させるために上記ねじ付きスピンドル及び上記ガイドを介して前記支持プレートを選択的に駆動し、ブレーキをかけるように構成されている、請求項１８に記載の装置。
【請求項２２】
前記支持プレートは、手動によりサービス位置へ移動可能なように構成されている、請求項１８に記載の装置。
【請求項２３】
前記支持プレートは、自動的にサービス位置へ移動可能なように構成されている、請求項１８に記載の装置。
【請求項２４】
前記ファイバ炉は、前記複数のガラス・ファイバの遅延冷却用のエア・クッションを作るために、前記各加熱ブッシュの出力端に配置されたフロー・カラー部を有する、請求項１に記載の装置。
【請求項２５】
複数のガラス・ファイバを冷却するために前記ファイバ炉の下流に冷却ゾーンが設けられている、請求項１に記載の装置。
【請求項２６】
前記冷却ゾーンは、前記引取・サイジング装置の上流に配置された漏斗を含んでおり、複数のガラス・ファイバが該漏斗を通過するように構成されている、請求項２５に記載の装置。
【請求項２７】
前記引取・サイジング装置は、第１のサイジング・ローラ及び第２のサイジング・ローラを含んでおり、これらのローラは、前記ファイバ炉の最初の半分からの複数のガラス・ファイバが上記第１のサイジング・ローラ上を通り、前記ファイバ炉の第２の半分からの複数のガラス・ファイバが上記第２のサイジング・ローラ上を通るように配置されている、請求項１に記載の装置。
【請求項２８】
前記引取・サイジング装置は、各主マトリックス軸に対して所定の角度で配置された複数のサイジング・ローラを含んでいる、請求項２に記載の装置。
【請求項２９】
前記ファイバ炉は、複数の多成分ガラス・ファイバを製造するために複数のプレフォームを受け取るように構成されている、請求項１に記載の装置。
【請求項３０】
追従装置により、ファイバ炉の複数の加熱ブッシュ内へ複数のプレフォームを各々導入し；
複数の加熱ブッシュから所定の一定の直径を有する複数のガラス・ファイバを引き取ることにより、複数のプレフォームから複数のガラス・ファイバを製造し；
複数のガラス・ファイバが交差したり互いに接触したりせずに引き取られることを確実にする配置形態のように複数の加熱ブッシュを設け；
ファイバ炉の下流の冷却ゾーンで所定の方法で複数のガラス・ファイバを冷却し；そして
引取装置を介して複数のガラス・ファイバを組立装置へ送る
ことを含む、複数のガラス・ファイバを製造する方法。
【請求項３１】
前記加熱ブッシュのうちの共同する１つの中の制御された温度分布でプレフォームの各々を引き取る、請求項３０に記載の方法。
【請求項３２】
追従装置の支持プレートで複数のプレフォームを保持し；該支持プレートの制御された前進でプレフォームの各々を引き取る、請求項３０に記載の方法。
【請求項３３】
所定の温度分布にわたって複数のガラス・ファイバを冷却する、請求項３０に記載の方法。
【請求項３４】
冷却ゾーンの下流に設けられたサイジング装置の複数のサイジング・ローラ上を帯状に複数のガラス・ファイバを回転させることにより、複数のガラス・ファイバをサイズ剤で一様に濡らす、請求項３０に記載の方法。
【請求項３５】
１つの引取ローラを用いて実質的に同一の引取速度で複数のガラス・ファイバの各々を引き取る、請求項３０に記載の方法。
【請求項３６】
電子データ処理装置を用いて引取ローラの引取速度及び支持プレートの前進を制御する、請求項３２に記載の方法。
【請求項３７】
電子データ処理装置を用いて各加熱ブッシュ内の温度を制御する、請求項３０に記載の方法。
【請求項３８】
組立装置により、組立装置の上流にある装置にどのような反作用も引き起こすことなく複数のガラス・ファイバを組み立てる、請求項３０に記載の方法。
【請求項３９】
プレフォームを受け取るように構成され、かつ、加熱要素と、熱輻射を拡散するために上記加熱要素とプレフォームとの間に設けられた拡散器とを有する加熱ブッシュを含む加熱ブッシュの配置形態。
【請求項４０】
前記加熱要素は別々に励起することができる加熱コイルを含んでいる、請求項３９に記載の加熱ブッシュ配置形態。
【請求項４１】
前記拡散器は、プレフォームが石英ガラス管の中を通して送られるように配置された石英ガラス管を含んでいる、請求項３９に記載の加熱ブッシュ配置形態。
【請求項４２】
前記加熱ブッシュは、前記加熱ブッシュ内に空気層流を作るためのフロー装置を有する、請求項３９に記載の加熱ブッシュ配置形態。
【請求項４３】
前記フロー装置は、前記加熱ブッシュの下部に設けられた延長部を含んでおり、該延長部はそれに割り当てられた加熱要素を有していない、請求項４２に記載の加熱ブッシュ配置形態。
【請求項４４】
前記拡散器と前記延長部は、一体要素を形成している、請求項４３に記載の加熱ブッシュ配置形態。
【請求項４５】
前記フロー装置は、前記加熱ブッシュの上端部に配置された少なくとも１つの流れ邪魔板を含んでおり、所定の隙間幅を有する環状の空隙が、プレフォームと上記少なくとも１つの流れ邪魔板との間に形成され、環状の空隙を通して通風するように構成されている、請求項４２に記載の加熱ブッシュ配置形態。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の加熱ブッシュを有するファイバ炉と、複数のプレフォームを保持し複数の加熱ブッシュ内に各々給送するための追従装置と、複数のガラス・ファイバを組立装置に送るための引取・サイジング装置を備え、複数のプレフォームから複数のガラス・ファイバ、特に複数の多成分ガラス・ファイバを製造する装置に関する。本発明はさらに、複数のプレフォームが追従装置によりファイバ炉の複数の加熱ブッシュ内に各々導入され、複数の加熱ブッシュから引き取られた複数のガラス・ファイバが下流の冷却ゾーンで冷却され、引取装置を介して組立装置に送られる、複数のプレフォームから複数のガラス・ファイバを製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のガラス・ファイバ類を製造する装置及び方法においては、複数のプレフォームは複数の加熱ブッシュに各々導入され、溶融される。ガラスは、プレフォームから連続的に流れ出、ファイバ炉の下方の加熱ブッシュから引き取られる。
【０００３】
プレフォーム類は、少なくとも所定の直径を有する特定のガラス材料のロッドを含む。しかしながら、ガラス・ファイバ束に多成分ガラス・ファイバを使用するためには、複数のガラス・ファイバは、各ガラス・ファイバの直径あるいは同時に製造される多数のガラス・ファイバの直径の変動に関してある品質を有することが必要であり、ガラス・ファイバを通して導かれる光のための最適の反射能を有していることが必要である。これらの特性は、多成分ガラス・ファイバの場合には、コア・ロッド及び例えばクラッド管（外被チューブ）を含む多層プレフォームによって達成される。これから引き取られるガラス・ファイバは、コアと、それに接合されたクラッドを有する。この場合、特定の屈折率を有するクラッドによって高い反射特性が得られる。コア・ロッドは、光伝達特性及び光学的特性を確保するために、クラッド材料より高い屈折率を有する材料から形成される。
プレフォームを溶融するとき、最初のガラス滴の滴下は、クラッド材料がコア材料の上に引き取られ、２つの材料が一体化するという効果を有する。
【０００４】
材料厚さを一定に維持し、かつ、ガラス・ファイバに異なる材料の最適の光学的特性を生じさせるためには、複数のガラス・ファイバの直径は一定に維持されることが必要である。さらに、ファイバ炉内の温度分布（温度曲線）は、それらから製造されるガラス・ファイバの光学的特性及び機械的特性に決定的に重要である。
主として製造されるガラス・ファイバ類のタイプ及び品質、あるいは同時に製造される複数のガラス・ファイバのファイバ生成速度及び数に応じて、ガラス・ファイバを製造する異なる方法が用いられる。
【０００５】
公開された米国特許出願第２００３／００７９５０１，Ａ１号には、単一層のプレフォーム類から引き取られるガラス・ファイバ用の多数引取装置が開示されている。これらのプレフォームは、一般に石英ガラスから形成されており、引取炉内で２０００℃で溶融される。引取炉からファイバが引き取られ、その直径は引取塔内の対応する装置によって精度に関してチェックされるか測定され、ファイバは引き続きポリマー材料でコーティングされる。その後、ファイバは巻取スプールに巻き取られる。石英ガラスからこのように製造されたファイバは、電気通信技術に、あるいはデータ伝送のために使用される。
【０００６】
直径の精度に対する要求が増大しているために、また従って必要とされる試験処置のために、それらは常に個々に引き取られ、また引取炉の後で個々に後加工される。個々のファイバの従来の製造方法と比較して、公開された米国特許出願第２００３／００７９５０１，Ａ１号によって認識された改良は、対応する数の光ファイバが同時に製造されることを可能にするために、個々のファイバを製造するための多数の自律的に運転される装置を並列に接続できることである。
【０００７】
しかしながら、このタイプの製造は複数の多成分ガラス・ファイバの作製には適していない。何故ならば、直径及びコーティングの精度について異なる要件を満たさなければならないガラス・ファイバ束に多数のガラス・ファイバが通常使用されるからである。個々のファイバ引取装置でそのようなガラス・ファイバ束をコスト効率良く製造することは、たとえこのような装置が多数並列に接続されても、可能ではないことが見出された。
【０００８】
特に、そのような装置の欠点として、多数の個々のファイバ引取装置が並列に接続されても、ガラス・ファイバの数は必要な数よりも著しく低く制限される、ということが見出された。ガラス・ファイバ束のコスト効率のよい製造のためには、多数の個々のファイバは同時に製造されるべきである。従来技術の装置の場合、個々のファイバについての後加工もさらに相当なコストを要し、そのため光学システム用のファイバ束を作製することは経済的ではなくなってしまう。
【０００９】
データ伝送のために使用されるガラス・ファイバに比べて、多成分ガラス・ファイバの場合、完全な光ファイバ束の品質についての心配よりも個々のファイバの品質についての心配がより少ない。さらに、データ伝送ファイバの場合とは異なり、コスト効率の検討は、複数の多成分ガラス・ファイバを含むガラス・ファイバ束の使用については著しく大きな役割を果たす。
前述した従来技術に示されるように、複数のガラス・ファイバの個々の案内ではこれらの要件は確保できない、ということが見出された。
【特許文献１】米国特許出願第２００３／００７９５０１，Ａ１号公開明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
従って、本発明の目的は、この一般的なタイプの従来公知の装置及び方法の前記したような欠点を解消し、前述の品質要件を満たし、かつ、適切な数のガラス・ファイバを好ましくは多層プレフォームから同時に製造できる、複数の光ガラス・ファイバを製造するための装置及び方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的及び他の目的を達成するために、本発明によれば、
同時に多数のプレフォームを受け取るためにマトリックス状配置形態のように配置された複数の加熱ブッシュを有するファイバ炉；
複数のプレフォームを保持し複数の加熱ブッシュ内へ各々給送するように構成された追従装置；
引取・サイジング装置によって受け取られたときに複数のガラス・ファイバが帯状に互いに隣り合って置かれるように、複数の加熱ブッシュ内の複数のプレフォームから引き取られた複数のガラス・ファイバを受け取るように構成された引取・サイジング装置；及び
引取・サイジング装置から複数のガラス・ファイバを受け取るように構成された組立装置
を含む複数の光ガラス・ファイバを製造するための装置が提供される。
【００１２】
さらに、本発明の目的を達成するために、以下の各工程を含む複数のガラス・ファイバを製造する方法も提供される：
追従装置により、ファイバ炉の複数の加熱ブッシュ内へ複数のプレフォームを各々導入する工程；
複数の加熱ブッシュから所定の一定の直径を有する複数のガラス・ファイバを引き取ることにより、複数のプレフォームから複数のガラス・ファイバを製造する工程；
複数のガラス・ファイバが交差したり互いに接触したりせずに引き取られることを確実にする配置形態のように複数の加熱ブッシュを設ける工程；
ファイバ炉の下流の冷却ゾーンで所定の方法で複数のガラス・ファイバを冷却する工程；及び
引取装置を介して複数のガラス・ファイバを組立装置へ送る工程。
【００１３】
さらに、本発明の目的を達成するために、プレフォームを受け取るように構成され、かつ、加熱要素と、熱輻射を拡散するために加熱要素とプレフォームとの間に設けられた拡散体とを有する加熱ブッシュを含む加熱ブッシュの配置形態がさらに提供される。
【発明の効果】
【００１４】
複数の光ガラス・ファイバを製造するための本発明の装置及び方法によれば、前述の品質要件を維持しながら適切な数のガラス・ファイバを好ましくは複数の多層プレフォームから同時に製造することができる。複数のガラス・ファイバは一定の引取速度で複数の加熱ブッシュから引き取られる。ガラス・ファイバのガラス材料に課される光学的要件、及びそれらを用いて製造されたファイバ束の物理的性質は、複数の個々のガラス・ファイバにおける引取速度の変動を回避することにより適切な方法で確保される。本発明の他の効果は、以下の説明から当業者にとって容易に理解されるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
前記したように、本発明によれば、複数のプレフォームから複数の光ガラス・ファイバ、特に多成分ガラス・ファイバを製造するための装置が提供され、該装置は、複数の加熱ブッシュを有するファイバ炉と、複数のプレフォームを保持し複数の加熱ブッシュ内にフォローアップするための追従装置と、複数のガラス・ファイバを組立装置に送るための引取・サイジング装置とを備えており、ここで、ファイバ炉内の複数の加熱ブッシュは、多数のプレフォームを同時に受け取るためのマトリックス状配置形態を有し、また、複数の加熱ブッシュから引き取られた複数のガラス・ファイバを、引取・サイジング装置により帯状に互いに隣り合って存在するように受け取ることができる。
複数の加熱ブッシュの配置形態は、この場合、複数のガラス・ファイバを互いに短いオフセット（偏り）距離でファイバ炉から引き出すことができることを確実なものとする。この場合、それに従って下流のローラー上で複数のガラス・ファイバを偏位させることが可能である。
【００１６】
複数のガラス・ファイバのオフセット（偏り）は、各マトリックス主軸を互いに対して所定のオフセット角度で配列することによって達成される。この目的のために、複数の加熱ブッシュは菱形状にファイバ炉内に配置されることが有利である。この場合、さらに各マトリックス軸上で直接隣り合う加熱ブッシュ間の距離は同じである。さらに、複数の加熱ブッシュは１つの平面に配設される。
【００１７】
本発明に係る装置により、多数のプレフォームは同期的に複数の加熱ブッシュを通過することができ、ファイバ炉内で製造された複数のガラス・ファイバは複数の加熱ブッシュ内に配置された複数のプレフォームから所定の引取速度で引き取ることができる。この場合、本発明によれば、複数のガラス・ファイバは互いに接触したり交差することなく少なくとも１つの下流の偏位ローラ上で偏位される。従って、複数のガラス・ファイバは、ファイバ炉の複数の加熱ブッシュから同じ引取速度で一緒に引き取られる。
追従装置によって案内された各プレフォームが共同する１つの加熱ブッシュを有するということの結果、全てのプレフォームからの複数のガラス・ファイバの同期的引取りが可能になる。
【００１８】
装置の有利な態様は、本発明によれば、少なくとも１１０の加熱ブッシュを有するファイバ炉によって提供される。この場合、好ましい配置形態は、１つの主マトリックス軸の方向に１０の加熱ブッシュを有し、かつ他の主マトリックス軸の方向に１１の加熱ブッシュを有するマトリックス構造により達成することができる。これは、全ての加熱ブッシュの加熱出力の有利な利用は多数の加熱ブッシュで一層よく最適化することができることが見出されたからである。この場合、望ましくない温度変動は有利な機械的なレイアウトによって既に小さく維持される。この態様の場合、各々、ファイバ炉の一方の半分からの複数のガラス・ファイバが、それぞれの偏位ローラに送られ、また各々サイジング装置に送られる。
【００１９】
所望の必要な温度分布（温度曲線）を確保するために、ファイバ炉は温度制御器を有しており、該温度制御器は加熱ブッシュの内部温度の個々の制御器を含む。従って、全体的な温度及び個々の加熱ブッシュの温度の両方をモニターでき、かつ、温度制御器の使用により制御することができる。これにより、温度分布を外部及び内部の影響を及ぼす要因に個々に適応することが可能となる。
【００２０】
それぞれ温度を決定し、かつ個々の加熱ブッシュの温度を個々に変更するために、本発明によれば、個々の制御器が、各加熱ブッシュの温度を隣り合う加熱ブッシュに調和させるための測定・補整装置を有することが提案される。この目的のために、温度制御器に接続されるセンサーが各加熱ブッシュの内部に設けられる。個々の加熱ブッシュの温度は、センサー値の使用を通して制御される。全ての加熱ブッシュは、およそ８００℃〜１１００℃の範囲にある整定値に加熱される。従って、個々の制御器は、全ての加熱ブッシュが個々に整定値に制御されるという効果を有利に達成することができる。複数の加熱ブッシュが互いに偏った温度を持ち、また全体的に整定値から偏った温度を持つ原因となる妨害を補整するために、それぞれのオフセット設定が使用される。この場合、全ての加熱ブッシュは、およそ１℃の温度幅内で同じ整定値に制御される。加熱ブッシュ間の温度差を補整するために、温度差は各加熱ブッシュについて一定の間隔で記録され、また、測定された値は、オフセットから引き算されるか加算される。従って、オフセット設定は、熱電対及び加熱ブッシュの老化のような長期的な作用あるいは加熱ブッシュの外部からの他の妨害を補整するために同様に使用することができる。補整装置は、加熱要素及び冷却要素、例えば複数の電子構成要素を有し、それによって加熱ブッシュ内の温度は必要に応じて上げたり下げたりすることができる。従って、有利な方法では、加熱ブッシュの規定された状態、従ってファイバ炉の全システムの規定された状態を設定することが可能である。
【００２１】
さらに、本発明によれば、各加熱ブッシュは少なくとも１つの加熱要素、好ましくは多数の別々に励起することができる加熱コイルを有し、また、少なくとも１つの拡散器が熱輻射の拡散のために加熱要素とプレフォームとの間に配置されることが提案される。この態様の利点は、多数の加熱コイルで、一方では正確に計算された温度分布（温度曲線）を加熱ブッシュ内に設定できることにある。他方では、急勾配の温度傾斜が拡散器によって滑らかになることである。この場合、拡散器は好ましくは石英管を含み、プレフォームは追従装置により石英ガラスの中を通過できる。
【００２２】
加熱ブッシュの内部では、しかし特に石英管の内部では、望ましくない流れ状態が生ずることがあり、これはプレフォームが冷気にさらされることにつながる。これを回避するために、本発明によれば、各加熱ブッシュが加熱ブッシュ内に空気層流を作るためのフロー装置を持つことが提案される。これは、有利な方法で予め計算された流れ条件を設定することを可能にする。この場合、フロー装置は、好ましくは拡散器に一体的に接続され、加熱ブッシュの下部に配置され、加熱要素とは離れている延長部を含む。これは、エアクッションを加熱ブッシュの下に形成できるという効果があり、ここでエアクッションは熱輻射によって暖められる。加熱された空気は、加熱ブッシュへ導かれる。導入された空気の流量がそれにより望ましくないほど増加しないようにするために、本発明によれば、フロー装置は各加熱ブッシュの上端部に少なくとも１つの流れ邪魔板を含み、この流れ邪魔板により、排気のためにプレフォームのまわりに所定の隙間幅を有する環状の隙間が確保される。流れ邪魔板は、加熱ブッシュの上部領域に環状の隙間を固定することにより、空気層流の流量に影響を及ぼすことを可能にする。また、異なる外径を有する多数の流れ邪魔板を使用し、それぞれカバーされるべき環状の隙間と調和させることも可能である。従って、それは、簡単な方法で複数のプレフォームの種々の直径に環状の隙間を適合させ、あるいは引取プロセスの間に加熱ブッシュ内での流れ状態の変化に応答させることも可能である。この場合、有利な態様においては、全ファイバ炉内の複数の加熱ブッシュが同じ環状の隙間を有する。
【００２３】
本発明によれば、追従装置は個々のプレフォームを受け取るための個々の吊下げ具を備えた支持プレートを有することがさらに提案される。従って、各プレフォームは個々に吊下げることができる。少数のガラス・ファイバが製造されるべき場合、複数の個々の吊下げ具のうちの幾つかは空のままでもよい。
【００２４】
また有利には、支持プレート上の個々の吊下げ具は加熱ブッシュの配置形態に対応するマトリックス状の配置形態を有する。これは、プレフォームを、各加熱ブッシュの軸に対して軸方向に対称的に導入し、それぞれの加熱ブッシュからのプレフォームの端縁の距離の偏りを回避することを可能にする。
【００２５】
有利な方法においては、クラッド材料とコア材料を一緒に溶融させることは、中央真空システムにプレフォームを接続するために真空接続を行っている各々の個々の吊下げ具によって改善される。この場合、真空は材料間に位置する空気を脱気し、それにより、層間に空気が包含されるのを回避することができる。
【００２６】
支持プレートに配列された全てのプレフォームを同期的に前進させ、結果的に殆ど同一のファイバ直径で信頼性よく製造するために、本発明によれば、ねじ付きスピンドル及びガイドを使用してプレフォームを前進させるために、歯車モータにより支持プレートを駆動し、ブレーキをかけることができるようにすることが提案される。
この場合、支持プレートは手動により及び／又は自動的にサービス位置へ移動させることができ、それによって、支持プレートは引取操作の後に素早く移動してそのサービス位置へ戻ることができる。
【００２７】
さらに本発明によれば、ファイバ炉は加熱ブッシュの出力端にフロー・カラー（流れ延長部）を有し、その使用によりガラス・ファイバの遅延冷却のためのエアクッションを生じさせることができる。この場合、有利には、このフロー・カラーにより、特定の冷却曲線を複数のガラス・ファイバについて達成できることが見出された。
【００２８】
本発明によれば、複数のガラス・ファイバを冷却するための冷却ゾーンがファイバ炉の下流に設けられる。この場合、それを通してガラス・ファイバを引取・サイジング装置に送ることができる漏斗を冷却ゾーンに設けることが有利であることが見出された。漏斗は、ファイバ炉の下流に配設され、かつ冷却ゾーンにおいてフロー・カラーの下に位置し、それによって、装置がセット・アップされたときに、プレフォームの最初のガラス溶融落下物を引取・サイジング装置でのセットアップ位置へ特定的に案内することができる。それらが降下するとき、ガラス落下物は漏斗に当たり、後に続くガラス・ファイバと共に漏斗中を滑って引取・サイジング装置へ達し、ここでこれらは好ましくは手動で取り上げ、サイジング装置内のサイジング・ローラに置くことができる。
【００２９】
この場合、炉の各半分の複数のガラス・ファイバをそれぞれのサイジング・ローラ上に渡すことができれば有利であることが見出された。これは結果的に、多数のガラス・ファイバが同時に製造でき、さらに加工できる、という効果を達成する。この場合、複数のガラス・ファイバは、それぞれ対応するサイジング・ローラの回りを通され、ガラス・ファイバは互いに隣り合って帯状に配列され、サイズ剤が均一に付与される。この場合、各ガラス・ファイバは互いに接触しない。
【００３０】
装置のさらに有利な態様は、複数の主マトリックス軸に対して所定の角度で配列される複数のサイジング・ローラによって達成される。従って、引き取り開始の際の装置のセット・アップはより容易になり、そして、複数のガラス・ファイバはそれらがサイジングされている間あるいはコーティングされている間、互いに適切な間隔にあるという効果も達成される。
【００３１】
本発明の好ましい特徴によれば、マトリックス状配置形態は、互いに対して所定のオフセット角度で配置された複数の主マトリックス軸を有する。
本発明の他の特徴によれば、複数の加熱ブッシュは、マトリックス状配置形態が菱形形状を形成するように配置される。
【００３２】
本発明のさらに他の特徴によれば、マトリックス状配置形態は複数のマトリックス軸を有し；また、複数の加熱ブッシュは、各マトリックス軸上の加熱ブッシュの直に隣り合うもの同士の間のそれぞれの距離が実質的に同一であるように配置される。
【００３３】
本発明のさらに他の特徴によれば、複数の加熱ブッシュは１つの平面に配置される。
本発明の別の特徴によれば、加熱ブッシュの各々は、それに割り当てられた共同する１つのプレフォームを有する。
【００３４】
本発明のさらに別の特徴によれば、ファイバ炉は少なくとも１１０の加熱ブッシュを有する。
本発明のさらに別の特徴によれば、マトリックス状配置形態は第１の主マトリックス軸と第２の主マトリックス軸を有し、また、マトリックス状配置形態は、複数の加熱ブッシュのうち第１の主マトリックス軸の方向へは１０個配置され、第２の主マトリックス軸の方向へは１１個配置される。
【００３５】
本発明の別の特徴によれば、ファイバ炉は、加熱ブッシュ内の温度を個々に制御するように構成された個々の制御器を有する温度制御器を含んでいる。
本発明のさらに別の特徴によれば、個々の制御器は、隣接する複数の加熱ブッシュの温度に関連して加熱ブッシュ内の温度を調節するためのそれぞれの測定・補整装置を有する。
【００３６】
本発明のさらに他の特徴によれば、加熱ブッシュの各々は少なくとも１つの加熱要素を有し；また、加熱ブッシュの各々は、熱輻射を拡散するために、上記少なくとも１つの加熱要素と複数のプレフォームのうちのそれぞれ１つとの間に設けられた少なくとも１つの拡散器を有する。
【００３７】
本発明のさらに他の特徴によれば、加熱ブッシュの各々は多数の別々に励起できる加熱コイルを有し；また、加熱ブッシュの各々は、熱輻射を拡散するために、加熱コイルと複数のプレフォームのうちのそれぞれ１つとの間に設けられた少なくとも１つの拡散器を有する。
【００３８】
本発明の別の特徴によれば、上記少なくとも１つの拡散器は、石英ガラス管を含んでおり；また、追従装置は、プレフォームの対応する１つが石英ガラス管をそれぞれ通過するように複数のプレフォームを給送する。
【００３９】
本発明のさらに他の特徴によれば、加熱ブッシュの各々は、加熱ブッシュの各々１つの中に空気層流を作るためのフロー装置を有する。
本発明のさらに他の特徴によれば、フロー装置は、加熱ブッシュの各々１つの下部に設けられた延長部を含んでおり；該延長部はそれに割り当てられた加熱要素を有していない。
【００４０】
本発明の別の特徴によれば、加熱ブッシュの各々は、加熱ブッシュの各々１つの中に空気層流を作るためのフロー装置を有し；該フロー装置は、加熱ブッシュの各々１つの下部に設けられた延長部を含んでおり、かつ少なくとも１つの拡散器と延長部は一体要素を形成しており；そして該延長部はそれに割り当てられた加熱要素を有していない。
【００４１】
本発明のさらに別の特徴によれば、フロー装置は、加熱ブッシュの各々１つの上端部に配置された少なくとも１つの流れ邪魔板を含んでおり、所定の隙間幅を有する環状の空隙が、複数のプレフォームの各々１つと少なくとも１つの流れ邪魔板との間に形成され、環状の空隙を通して通風するように構成されている。
【００４２】
本発明のさらに他の特徴によれば、追従装置は、個々にプレフォームを受け取るための個々の吊下げ具を備えた支持プレートを有する。
本発明の別の特徴によれば、支持プレート上の個々の吊下げ具は、複数の加熱ブッシュによって形成されたマトリックス状配置形態に対応するマトリックス状配置形態を形成する。
本発明のさらに他の特徴によれば、個々の吊下げ具の各々は、中央真空システムに個々のプレフォームのそれぞれ１つを接続するための真空接続を有する。
【００４３】
本発明のさらに他の特徴によれば、追従装置は歯車モータ、ねじ付きスピンドル及びガイドを含んでおり；該歯車モータは、複数のプレフォームを前進させるためにねじ付きスピンドル及びガイドを介して支持プレートを選択的に駆動し、ブレーキをかけるように構成されている。
本発明の別の特徴によれば、支持プレートは、手動により及び／又は自動的にサービス位置へ移動可能なように構成されている。
【００４４】
本発明のさらに他の特徴によれば、ファイバ炉は、複数のガラス・ファイバの遅延冷却用のエア・クッションを作るために、各加熱ブッシュの出力端に配置されたフロー・カラー部を有する。
本発明のさらに他の特徴によれば、複数のガラス・ファイバを冷却するためにファイバ炉の下流に冷却ゾーンが設けられている。
本発明の別の特徴によれば、冷却ゾーンは、引取・サイジング装置の上流に配置された漏斗を含んでおり、複数のガラス・ファイバが該漏斗を通過するように構成されている。
【００４５】
本発明のさらに別の特徴によれば、引取・サイジング装置は、第１のサイジング・ローラ及び第２のサイジング・ローラを含んでおり、これらのローラは、ファイバ炉の最初の半分からの複数のガラス・ファイバが第１のサイジング・ローラ上を通り、ファイバ炉の第２の半分からの複数のガラス・ファイバが第２のサイジング・ローラ上を通るように配置されている。
本発明のさらに他の特徴によれば、引取・サイジング装置は、各主マトリックス軸に対して所定の角度で配置された複数のサイジング・ローラを含んでいる。
さらに本発明の別の特徴によれば、ファイバ炉は複数の多成分ガラス・ファイバを製造するために複数のプレフォームを受け取るように構成されている。
【００４６】
さらに本発明によれば、本発明に係る装置により複数のプレフォームから複数のガラス・ファイバを製造する方法が提供され、ここで、複数のプレフォームは追従装置によってファイバ炉の各加熱ブッシュへ導入され、また、各加熱ブッシュから引き取られたガラス・ファイバは、下流の冷却ゾーンを通る間に冷却され、引取装置を介して組立装置に送られる。該組立装置において、複数のガラス・ファイバは所定の一定の直径で各加熱ブッシュから引き取られ、所定の方法で冷却ゾーンを通る間に冷却され、ここで、複数の加熱ブッシュの配置形態もしくはレイアウトによって、互いに接触もしくは交差することなく複数のガラス・ファイバを引き取ることが確保される。
【００４７】
複数のガラス・ファイバは一定の引取速度で複数の加熱ブッシュから引き取られる。ガラス・ファイバのガラス材料に課される光学的要件、及びそれらにより製造されたファイバ束の物理的特性は、適切な方法で個々のガラス・ファイバについての引取速度の変動を回避することにより確保される。この場合、マス・フロー法則によれば、溶融ガラス材料の質量とガラス・ファイバとして引き取られたガラス材料の質量の比率は、一定に維持される。
【００４８】
これは、共同する加熱ブッシュ内の制御された温度分布及び／又は支持プレートの前進で各プレフォームが引取られることによって達成される。さらに、複数の加熱ブッシュから引き取られた複数のガラス・ファイバは所定の温度分布にわたって冷却される。
【００４９】
この場合、本発明によれば、複数の加熱ブッシュの特別の幾何学的な配置形態により、複数のガラス・ファイバは互いに接触するかあるいは交差することなくファイバ炉から引き取られ冷却ゾーンを通過できることが確保される。従って、さらに、冷却ゾーンの後、複数のガラス・ファイバはサイジング装置の下流サイジング・ローラ上で帯状の状態でサイズ剤で均一に濡らすことが可能である。
【００５０】
複数のガラス・ファイバの引取は、複数のガラス・ファイバが引取ローラによって同じ引取速度で引き取られるにように行われる。この場合、既にサイジング・ローラ上でそうであるように、複数のガラス・ファイバは同様に接触したりあるいは交差することなく引取ローラ上にある。その後、複数のガラス・ファイバは束ねて組み立てることができ、それにより、多数のガラス・ファイバを有するファイバ束あるいはファイバ・ケーブルを同時に製造することができる。
【００５１】
本発明によれば、引取ローラの引取速度及び支持プレートの前進は、電子データ処理装置の使用により制御される。また、各加熱ブッシュの温度も電子データ処理装置の使用により制御される。最後に、本発明によれば、複数のガラス・ファイバはどのような反応あるいはフィードバックも引き起こすことなく組み立てられる。好ましくは、複数のガラス・ファイバは、ローラ表面上のできるだけ大きな引取摩擦を得るために、二次ローラの使用を通して引取ローラのまわりに渡される。二次ローラから、複数のガラス・ファイバは反応のない又はフィードバックのない組立装置に送られ、それにより、引取速度の一定性、従って直径の精度を危険にさらす力が、複数のファイバの組立あるいは組み込み中に多数のガラス・ファイバあるいは個々のガラス・ファイバに及ぼされることを防止する。
【００５２】
本発明に係る方法の好適な態様は、加熱ブッシュのうちの共同する１つの中の制御された温度分布でプレフォームの各々を引き取ることを含んでいる。
本発明に係る方法の別の態様は、追従装置の支持プレートで複数のプレフォームを保持し；該支持プレートの制御された前進でプレフォームの各々を引き取ることを含んでいる。
【００５３】
本発明に係る方法のさらに他の態様は、所定の温度分布にわたって複数のガラス・ファイバを冷却することを含んでいる。
本発明に係る方法の別の態様は、冷却ゾーンの下流に設けられたサイジング装置の複数のサイジング・ローラ上を帯状に複数のガラス・ファイバを回転させることにより、複数のガラス・ファイバをサイズ剤で一様に濡らすことを含む。
【００５４】
本発明に係る方法のさらに他の態様は、１つの引取ローラを用いて実質的に同一の引取速度で複数のガラス・ファイバの各々を引き取ることを含む。
本発明に係る方法の別の態様は、電子データ処理装置を用いて引取ローラの引取速度及び支持プレートの前進を制御することを含む。
本発明に係る方法の別の態様は、電子データ処理装置を用いて各加熱ブッシュ内の温度を制御することを含む。
【００５５】
本発明に係る方法のさらに他の態様は、組立装置により、組立装置の上流にある装置にどのような反作用又はフィードバックも引き起こすことなく複数のガラス・ファイバを組み立てることを含む。
【００５６】
最後に、本発明の目的を達成するために、ファイバ炉で使用されるために前記した特徴を備える加熱ブッシュが提供される。
本発明によれば、プレフォームを受け取るように構成され、かつ、加熱要素と、熱輻射を拡散するために加熱要素とプレフォームとの間に設けられた拡散器とを有する加熱ブッシュを含む加熱ブッシュの配置形態もさらに提供される。
【００５７】
本発明の別の特徴によれば、加熱要素は別々に励起することができる加熱コイルを含んでいる。
本発明のさらに別の特徴によれば、拡散器は、プレフォームが石英ガラス管の中を通して送られるように配置された石英ガラス管を含んでいる。
【００５８】
本発明のさらに他の特徴によれば、加熱ブッシュは、加熱ブッシュ内に空気層流を作るためのフロー装置を有する。
本発明の別の特徴によれば、フロー装置は、加熱ブッシュの下部に設けられた延長部を含んでおり、該延長部はそれに割り当てられた加熱要素を有していない。
本発明のさらに別の特徴によれば、拡散器と延長部は、一体要素（一体物）を形成している。
【００５９】
本発明の別の特徴によれば、フロー装置は、加熱ブッシュの上端部に配置された少なくとも１つの流れ邪魔板を含んでおり、所定の隙間幅を有する環状の空隙が、プレフォームと少なくとも１つの流れ邪魔板との間に形成され、環状の空隙を通して通風するように構成されている。
本発明の特徴と考えられる他の構成については、添付請求の範囲に記載されている。
【実施例】
【００６０】
以下に複数のガラス・ファイバを製造する装置及び方法について具体化された本発明について図示し、説明するが、本発明の精神から逸脱することなく、また特許請求の範囲及びその均等の範囲内で、種々の修正及び構造上の変更を行うことができるので、云うまでもなく以下の説明に限定しようとするものではない。
しかしながら、本発明の構成及び操作方法は、本発明の他の目的及び利点と共に、添付図面を参照して読まれた時に特定の実施態様の以下の説明から最もよく理解されるであろう。
【００６１】
さて図面を詳細に参照し、最初に特に図１を参照すると、ファイバ炉２と引取・サイジング装置３を有する本発明に係る装置１が示されている。引取・サイジング装置３の下流には組立装置４が設けられており、これは、例えば引取・サイジング装置３にどのような反応又はフィードバックも引き起こすことなく、製造された複数のガラス・ファイバ又は光ファイバ５をファイバ束６として巻取スプール７上に組み立てもしくは組み込む。
【００６２】
ファイバ炉２とサイジング装置３との間には冷却ゾーン８が設けられており、複数のガラス・ファイバ５は漏斗９を通過する。冷却ゾーン８は、ファイバ炉２の下流に直接設けられたフロー・カラー１０を有し、これは各ガラス・ファイバ５を所定の温度曲線で冷却する目的に供される。
【００６３】
複数の光ファイバ又はガラス・ファイバ５は複数のプレフォーム１１から引き取られ、該複数のプレフォームは追従装置１２を用いてファイバ炉２へ導入される。このために、個々のプレフォーム１１は追従装置１２の支持プレート１３に取り付けられている。支持プレート１３は、ガイド１４内で駆動スピンドルを用いることにより、好ましくはボールねじを用いることにより案内され、歯車モータにより駆動される。この場合、複数のプレフォーム１１の通常の追従の間、支持プレート１３は引き取りのために前進駆動される。複数のガラス・ファイバ５の引き取りが終わると、支持プレート１３は、例えば各プレフォーム１１の末端で手動等により移動でき、自動的にサービス位置に戻り、ここで残存するプレフォームを取り除き、新しいプレフォーム１１を支持プレート１３に取り付けることができる。
【００６４】
ファイバ炉２は多数の加熱ブッシュ１５を有し、これらについては図３及び図４でさらに詳細に説明する。複数のプレフォーム１１は、複数のガラス・ファイバ５をサイジング装置１６を介して引取装置１７から組立装置４に連続的に送ることができるように、追従装置１２により複数の加熱ブッシュ１５中に導入される。このために、引取装置１７は引取ローラ１８を有し、複数のガラス・ファイバ５は二次ローラ１９により引取ローラ１８のまわりに回され、また、複数のガラス・ファイバ５は互いに接触することなく隣り合って存在し、それにより、複数のガラス・ファイバ５は引取ローラ１８により同じ引取速度で引き取られる。従って、引取ローラ１８上のガラス・ファイバ５の付着摩擦は最適に維持でき、全てのガラス・ファイバ５はファイバ炉２の複数の加熱ブッシュ１５から実質的に同一の引取速度で引き取られる。
【００６５】
この場合、電子データ処理装置が、追従装置１２の前進及び引取速度に応じて、対応するように引取操作を制御する。組立装置４はそれ自体で自動的に引取ローラ１８により規定される速度に設定し、該引取ローラにより複数のファイバ束６を巻き取ることができる。
【００６６】
引取ローラ１８の上流において、複数のガラス・ファイバ５はコーティング装置もしくはサイジング装置１６中を通って引き取られる。それにより、複数のガラス・ファイバ５は２つのサイジング・ローラ２０．１及び２０．２により挟み取られ、互いに隣り合って帯状に配置される。各々、ファイバ炉２の一方の半分の複数のガラス・ファイバ５はサイジング・ローラ２０．１及び２０．２の一方の上に送られる。サイジング・ローラ２０．１及び２０．２は、貯溜器２１内に部分的に、即ち４５％以下、浸漬される。各ガラス・ファイバ５は、サイジング・ローラ２０．１及び２０．２の表面を介してサイジング剤で均一に濡らされる。次いで、依然として互いに隣り合って帯状に配置された状態の複数のガラス・ファイバ５は、引取ローラ１８により巻き取られる。
【００６７】
図１には、各プレフォームを中央真空システムに接続するための真空接続を有する個々の吊下げ具３６がほんの概略的に示されている。同様に、支持プレートを駆動し、またブレーキをかけるための歯車モータ及びねじ付きスピンドル３７がほんの概略的に示されている。さらに、図１には、複数の加熱ブッシュ内の各温度を調節するための複数の測定・補整装置を備えた温度制御器が概略的に示されている。同様に、例えば引取ローラの引取速度、複数のプレフォームの前進及び／又は複数の加熱ブッシュ内の温度を制御するためのデータ処理装置が示されている。
【００６８】
図２には、本発明に従って設けられた複数の加熱ブッシュ１５の配置形態を有するファイバ炉２が示されている。複数の加熱ブッシュ１５は、マトリックス（行・列もしくは格子）２２の形状に１つの平面に配置されている。マトリックス２２は、互いに対して或る角度で、複数の加熱ブッシュ１５が配置される交点に配置された複数のマトリックス軸２３及び２４を有する。隣り合う複数の加熱ブッシュ１５は、マトリックス軸２３及び２４の各方向に互いに同一間隔で配置されている。マトリックス軸２３及び２４は、互いに対して所定の角度αで配置されている。角度αは、９０°未満となるように本発明に従って選択される。
【００６９】
有利な実施態様においては、ファイバ炉２は、合計１１０個の加熱ブッシュ１５で１０×１１のマトリックス構造を有する。各々、複数のプレフォーム１１から引き取られた複数のガラス・ファイバ５の半分は、それぞれサイジング・ローラ２０．１及び２０．２を介して送られる。この場合、サイジング・ローラ２０．１及び２０．２は、サイジング・ローラ２０．１及び２０．２上の複数のガラス・ファイバ５の最適間隔を確保するために、対応する主マトリックス軸に対して所定の角度で配置される。
【００７０】
図３において、加熱ブッシュ１５は、縦軸Ａに関して断面で示されている。加熱ブッシュ１５は、その上端に内部オリフィス・フランジもしくは流れ邪魔板２６．１及び外部流れ邪魔板２６．２を有し、これらによって、溶融操作中、加熱ブッシュ１５内に空気層流を確立できる。加熱ブッシュ１５はまた、電気的に作動される加熱要素２７を有する。加熱要素２７は開口部２８の周囲の加熱コイルとして設けられており、該開口部の中をプレフォーム１１が通過することができる。石英管として形成されている拡散器２９を用いることにより、加熱コイル２７はプレフォーム１１に対してカバーされている。加熱ブッシュ１５の下端部には延長部３１が設けられており、これはフロー・カラーとして作用する。延長部３１により、溶融後のガラス・ファイバ５の冷却操作のための所定の温度曲線を達成することが可能である。この場合、延長部３１は石英ガラスで一体に製造することができる。別体の銅ブッシュもまたここで延長部３１として好都合であることが見出された。
【００７１】
図４において、加熱ブッシュ１５は挿入されたプレフォーム１１と共に示されている。プレフォーム１１はクラッド管３２とコア・ロッド３３を有する。プレフォーム１１は、加熱ブッシュ１５内に上端部２５から導入される。
【００７２】
プレフォーム１１の周囲の加熱ブッシュ１５の上部開口部に配置された流れ邪魔板２６．１及び２６．２は、内部流れ邪魔板２６．１とプレフォーム１１との間に環状の隙間３４が形成されるという効果を有する。別のやり方では、開口部は流れ邪魔板２６．１及び２６．２により覆われ、ここで一方の流れ邪魔板２６．２はプレート３５上に載置する。従って、加熱コイル２７により加熱された空気は、プレフォーム１１に沿って矢印Ｂ、Ｃの方向に上昇するように流れ、加熱ブッシュ１５を出る。流れ邪魔板２６．１及び２６．２により空気流れは層流のままであるという効果が得られ、すなわち、空気流れにより加熱ブッシュ１５内に望ましくない冷却効果は生じず、また乱流は生じない。しかしながら、温度分布は加熱ブッシュ１５内でゆっくりと変えることができる。これは、外部流れ邪魔板２６．２とプレフォーム１１との間に作られた環状の隙間３４は、例えば内部流れ邪魔板２６．１を取り除くことで、変えることができるという効果が得られる。これにより、環状の隙間３４がより大きくなるという効果が得られる。これは、より多くの空気がプレフォーム１１に向かって流れることになり、従って、多量の熱が加熱ブッシュ１５から取り除かれ、そこでもはや溶融作業はされなくなる。
【００７３】
加熱ブッシュ１５内に温度分布を設定するために、追加の冷却要素を用いることができ、その使用によって加熱コイル２７から制御された様式で熱を取り除くことができる。該冷却要素は金属製、好ましくは銅製とすることができ、加熱コイル２７を担持する材料中に埋め込まれる。
【００７４】
加熱ブッシュ１５から、ガラスはファイバ・クラッドとファイバ・コアを有するガラス・ファイバ５の形状で引き取られ、延長部３１中を通過し、ここでガラス・ファイバ５は既に所定の方法で冷却される。延長部３１の長さを利用することにより、冷却操作のために特定の温度分布を設定できる。また、延長部３１に空気を入れる特殊の方策により、あるいは延長部３１の形状もしくは寸法・大きさにより、複数のガラス・ファイバ５の冷却操作のための所定の温度分布を設定することもできる。この場合、延長部３１により特定の気流がガラス・ファイバ５上に生じることが有利に達成される。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明に係る装置の概略側面図である。
【図２】本発明に係る加熱ブッシュの配置形態を備えたファイバ炉を上から見た概略平面図である。
【図３】加熱ブッシュの縦軸に沿った概略断面図である。
【図４】プレフォームの引取中の図３による加熱ブッシュの概略断面図である。
【符号の説明】
【００７６】
１  本発明の装置
２  ファイバ炉
３  サイジング装置
４  組立装置
５  ガラス・ファイバ（光ファイバ）
６  ファイバ束
７  巻取スプール
８  冷却ゾーン
９  漏斗
１１  プレフォーム
１２  追従装置
１３  支持プレート
１４  ガイド
１５  加熱ブッシュ
１６  サイジング装置
１７  引取装置
１８  引取ローラ
【図１】
2005162598.tif 000003
【図２】
2005162598.tif 000004
【図３】
2005162598.tif 000005
【図４】
2005162598.tif 000006
【外国語明細書】
2005162598.tif 000007
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【図１】
2005162598.tif 000039
【図２】
2005162598.tif 000040
【図３】
2005162598.tif 000041
【図４】
2005162598.tif 000042