(57)【要約】【課題】従来の構造から中キャップを省いて部品点数の削減，組立工数の削減を図り、しかも可溶体と端子金具との確実な接続状態が確保できるように組立構造を改良する。【解決手段】絶縁筒１の両端にキャップ一体形端子金具５のキャップ部５ａを嵌着し、該端子金具のキャップ部間に可溶体２を張架した上で絶縁筒内に消弧剤４を充填した端子付き筒形ヒューズにおいて、前記端子金具のキャップ部の外側端面に凹所５ｂを形成するとともに、該凹所内の中央に貫通穴５ｃを開口し、該穴を通して絶縁筒内に張架した可溶体の両端部を前記凹所の底面に重ね接合した上で、該凹所に蓋板６を嵌着してヒューズ内部を密閉した状態に組立てる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁筒の両端にキャップ一体形端子金具のキャップ部を嵌着し、該端子金具のキャップ部間に可溶体を張架した上で絶縁筒内に消弧剤を充填した接続端子付き筒形ヒューズにおいて、
前記端子金具のキャップ部の外側端面に凹所を形成するとともに、該凹所内の中央に貫通穴を開口し、該穴を通して絶縁筒内に張架した可溶体の両端部を前記凹所の底面に重ね接合した上で、該凹所に蓋板を嵌着してヒューズ内部を密閉したことを特徴とする接続端子付き筒形ヒューズ。
【請求項２】
請求項１に記載の筒形ヒューズにおいて、端子金具のキャップ部に形成した凹所の底面に可溶体の端部をＬ形に折り曲げて嵌入接合する凹溝部を形成したことを特徴とする接続端子付き筒形ヒューズ。
【請求項３】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は接続端子付き筒形ヒューズの組立構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
頭記の接続端子付き筒形ヒューズとして、筒内に消弧剤を充填した円筒形絶縁筒の両端にキャップ状の電極を被着し、この電極間に可溶体を張架したヒューズ本体に対し、その両端にキャップ一体形の外部接続用端子金具のキャップ部を圧入嵌着して一体に組み立てた構造のものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
次に、特許文献１に開示されいる従来の組立構造を図５，図６に示す。図において、１は円筒形の絶縁筒（ヒューズ筒）、２は絶縁筒の両端に被着した中キャップ（キャップ状の電極）、３は中キャップ２の間に張架した可溶体（ヒューズエレメント）、４は絶縁筒１に充填した消弧剤（珪砂）であり、これらで構成したヒューズ本体の両端には外部接続用のキャップ一体形端子金具５が組み付けられている。
【０００３】
ここで、中キャップ２は、その端面中央に角穴２ａを開口し、この角穴２ａを通して引き出した可溶体３の両端部３ａをＬ字形に折り曲げた上で、中キャップ２の外端面に重ね合わせて接合するようにしている。また、端子金具５はＬ字形状のプレス成形品でそのキャップ部５ａをヒューズ本体の前記中キャップ２の外周に圧入して機械的，電気的に結合するとともに、中キャップ２に開口した角穴２ａを閉塞してヒューズ本体の内部を密閉するようにしている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−３０５９８号公報（図１）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記した従来の接続端子付き筒形ヒューズは、ヒューズ本体の両端に中キャップ２を被着して可溶端３を張架した上で、さらにその外側に端子金具５のキャップ部５ａを嵌着していることから、部品点数，組立工数が多くなってコスト高となる。
なお、特許文献１の図３には、前記の中キャップを省略して端子金具のキャップ部を直接絶縁筒の両端に圧入し、可溶体はその両端を絶縁筒の端面と端子金具のキャップ部との間に挟み込むようにした組立構造のものが開示されているが、この構造では組立工程で絶縁筒に端子金具のキャップ部を圧入する際に可溶体の一部がずれて絶縁筒との間の挟み込み位置から外れたりするおそれがあるほか、可溶体の両端がキャップ部の裏側に隠れてその接続状態が確認できないなど、組立性に問題がある。
【０００６】
そこで、本発明は前記した従来構造における中キャップを省略して部品点数の削減，組立工数の削減を図り、しかも可溶体と端子金具との確実な接続状態が確保できるように組立構造を改良した接続端子付き筒形ヒューズを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明によれば、筒形絶縁筒の両端にキャップ一体形端子金具のキャップ部を嵌着し、該端子金具のキャップ部間に可溶体を張架した上で絶縁筒内に消弧剤を充填してなる接続端子付き筒形ヒューズにおいて、
前記端子金具のキャップ部の外側端面に凹所を形成するとともに、該凹所内の中央に貫通穴を開口し、該穴を通して絶縁筒内に張架した可溶体の両端部を前記凹所の底面に重ね合わせ接合した上で、該凹所に蓋板を嵌着してヒューズ内部を密閉するものとする（請求項１）。
また、前記端子金具のキャップ部に形成した凹所の底面に凹溝部を形成しておき、この凹溝部に可溶体の端部をＬ形に折り曲げて嵌入接合するようにする（請求項２）。
【０００８】
上記の構成によれば、従来の組立構造における中キャップ（ヒューズ本体の電極）を省略して部品点数，組立工数の削減化が図れる。しかも、組立工程では端子金具のキャップ部に開口した貫通穴を通して絶縁筒内に張架した可溶体の両端部をキャップ部の凹所底面に重ねて接合した上で、該凹所に蓋板を嵌着することにより、可溶体の両端部をキャップ部の凹所底面と蓋板との間に押さえ込んで電気的な接続状態を確保するとともに、この蓋板が前記貫通穴を閉塞してヒューズ本体の内部を密閉できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図１〜図４に示す実施例に基づいて説明する。
図示実施例においては、図５に示した従来構造の中キャップ（ヒューズ本体の電極）を省略し、絶縁筒１の両端にキャップ一体形端子金具５のキャップ部５ａを直接圧入した上で、絶縁筒１の中に通した可溶体３を端子金具５の間に張架して接合した組立構造になる。
すなわち、端子金具５のキャップ部５ａには、その外側端面に円形状の凹所５ｂを形成するとともに、この凹所５ｂの中央には角穴状の貫通穴５ｃを開口し、さらに貫通穴５ｃの両側に可溶体２の厚さに相応した浅い凹溝部５ｄが形成されている。さらに、別な部品として前記凹所５ｂに嵌め込む円板状の蓋板６が用意されている。
【００１０】
そして、筒形ヒューズの組立工程では、まず絶縁筒１の両端に端子金具５のキャップ部５ａを圧入する。次に、キャップ５ａの凹所中央に開口した貫通穴５ｃから可溶体（ヒューズエレメント）３を絶縁筒１に通した上で、可溶体３の両端をＬ字形に折り曲げ、凹所５ｂに形成した凹溝部５ｄの底面に重ねて接合する。続いて、前記穴５ｃより絶縁筒１に消弧剤（珪砂）４を入れて充填し、最後にキャップ部５ａの凹所５ｂに蓋板６を嵌着して可溶体３の接続端部３ａをキャップ部５ａの凹所底面と蓋板６との間に挟み込み、同時に蓋板６でキャップ部５ａの貫通穴５ｃを閉塞してヒューズ内部を密閉し、これで組み立てが完了する。
【００１１】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、絶縁筒の両端にキャップ一体形端子金具のキャップ部を嵌着し、該端子金具のキャップ部間に可溶体を張架した上で絶縁筒内に消弧剤を充填した接続端子付き筒形ヒューズにおいて、前記端子金具のキャップ部の外側端面に凹所を形成するとともに、該凹所内の中央に貫通穴を開口し、該穴を通して絶縁筒内に張架した可溶体の両端部を前記凹所の底面に重ね接合した上で、該凹所に蓋板を嵌着してヒューズ内部を密閉したことにより、
従来構造の中キャップ（ヒューズ本体の電極）を省くことができ、しかも組立工程では端子金具のキャップ部に開口した貫通穴を通して絶縁筒内に張架した可溶体の両端部をキャップ部の凹所底面に重ねて接合した上で、該凹所に蓋板を嵌着することにより、可溶体の両端部をキャップ部の凹所底面と蓋板との間に押さえ込んで電気的な接合状態を確保でき、またこの蓋板が前記貫通穴を閉塞してヒューズ本体の内部を密閉できるなど、従来構造の筒形ヒューズと比べて製作コストの低減化，および組立性の改善が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例による接続端子付き筒形ヒューズの構成図で、（ａ），（ｂ）  はそれぞれ組立状態の縦断面図，および端面図
【図２】図１で蓋板を嵌着する以前の組立状態を表す端面図
【図３】図１におけるキャップ一体形端子金具の構造図で、（ａ），（ｂ）  はそれぞれ断面図および端面図
【図４】図１における蓋板の構造図で、（ａ），（ｂ）  はそれぞれ平面図および側面図
【図５】従来における接続端子付き筒形ヒューズの構成図で、（ａ），（ｂ）  はそれぞれ縦断面図、および端面図
【図６】図５におけるヒューズ本体の構成図で、（ａ），（ｂ）  はそれぞれ端面図および縦断面図
【符号の説明】
１    絶縁筒
３    可溶体
３ａ  端部
４    消弧剤
５    端子金具
５ａ  キャップ部
５ｂ  凹所
５ｃ  貫通穴
５ｄ  凹溝部
６    蓋板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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