(57)【要約】  【課題】  制振装置全体を短尺にすると共に、シールの摩擦力に抗して突出したゲージ棒を押し戻すことができる構成とした制振装置を提供する。  【解決手段】  ブレースと減衰器とを直列に接続した減衰装置の両端を、構造物の柱や梁等に結合してなる制振装置において、シリンダチューブに設けられた作動油供給口２１に、作動油が流入する検査シリンダ２３と、流入した作動油によって一端が押圧される検査ピストン２４と、この検査ピストン２４の他端に設けられたゲージ棒２５と、検査ピストン２４の他端を付勢する付勢手段２８とを有する油漏れ検査ブロック２２を着脱可能に設けた。  【選択図】図２
2005120777.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブレースと減衰器とを直列に接続した減衰装置の両端を、構造物の柱や梁等に結合してなる制振装置において、シリンダチューブの外周に減衰器の油室と連通する検査口を設け、
作動油が流入する検査シリンダと、流入した作動油によって一端が押圧される検査ピストンと、該検査ピストンの他端に設けられたゲージ棒と、検査ピストンの他端を付勢する付勢手段とを有する油漏れ検査ブロックを、
前記検査口に着脱可能に設けたことを特徴とする制振装置。
【請求項２】
ブレースと減衰器とを直列に接続した減衰装置の両端を、構造物の柱や梁等に結合してなる制振装置において、シリンダチューブに設けられた作動油供給口に、
作動油が流入する検査シリンダと、流入した作動油によって一端が押圧される検査ピストンと、該検査ピストンの他端に設けられたゲージ棒と、検査ピストンの他端を付勢する付勢手段とを有する油漏れ検査ブロックを、
着脱可能に設けたことを特徴とする制振装置。
【請求項３】
検査ピストンはシリンダチューブの長手方向に対して直交する方向に摺動するように設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の制振装置。
【請求項４】
検査シリンダの作動油流入口には絞り弁が設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の制振装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地震や風によって高層建築物等が揺れた場合に、その揺れを短時間で減衰させ、収束させるための制振装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来は、この種の制振装置は図４に示すように、減衰器８とブレース（図示せず）とを直列に接続した減衰装置の両端を構造物の柱や梁等に結合してなるものである（例えば特許文献１参照。）。
【０００３】
この制振装置の一例として、ピストンロッド１の内径部に設けられたアキュムレータ２のフリーピストン３にゲージ棒４の一端を取付け、他端をアキュムレータ２の底壁５から突出させる構成としたものがある。
【０００４】
尚、減衰器８内は所定の圧力で封入された作動油によって満たされているのであり、アキュムレータ２には通常圧力がかけられている。そして、減衰器８が高速で作動する際には、反対室が負圧にならないようにアキュムレータ２からチェックバルブを介して負圧になろうとした部屋に作動油が供給される構成としている。
【０００５】
この制振装置は、シリンダチューブ６に設けられた覗き窓７からゲージ棒４の目盛が所定の位置にあるか否か（即ち、適正な油量であるか否か）を確認することで、減衰器８における油漏れがないことを検査し、出荷していた。
【特許文献１】特開２００２−０４７８３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来の技術では、ゲージ棒４の取付け位置に起因して制振装置全体が長尺にならざるを得なかった。
【０００７】
また、アキュムレータ２の封入圧は一般に低圧で設定しているため、受圧部が小さいとゲージ棒４を押し出す力は小さくなっていた。
【０００８】
一方、ゲージ棒４をシールしているシールの摩擦力はゲージ棒４を押し出す力に比例して小さくすることは困難な為、結果的に高圧発生時に一度押し出されたゲージ棒４は充分戻らないままになってしまい、油漏れがあるか否かの検査に時間がかかっていた。
【０００９】
本発明は上記点に鑑み、制振装置全体を短尺にすると共に、シールの摩擦力に抗して突出したゲージ棒を押し戻すことができる構成とした制振装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の発明は、ブレースと減衰器とを直列に接続した減衰装置の両端を、構造物の柱や梁等に結合してなる制振装置において、シリンダチューブの外周に減衰器の油室と連通する検査口を設け、
作動油が流入する検査シリンダと、流入した作動油によって一端が押圧される検査ピストンと、該検査ピストンの他端に設けられたゲージ棒と、検査ピストンの他端を付勢する付勢手段とを有する油漏れ検査ブロックを、
前記検査口に着脱可能に設けたことに特徴を有する。
【００１１】
請求項２の発明は、ブレースと減衰器とを直列に接続した減衰装置の両端を、構造物の柱や梁等に結合してなる制振装置において、シリンダチューブに設けられた作動油供給口に、
作動油が流入する検査シリンダと、流入した作動油によって一端が押圧される検査ピストンと、該検査ピストンの他端に設けられたゲージ棒と、検査ピストンの他端を付勢する付勢手段とを有する油漏れ検査ブロックを、
着脱可能に設けたことに特徴を有する。
【００１２】
請求項３の発明は、検査ピストンはシリンダチューブの長手方向に対して直交する方向に摺動するように設けられていることに特徴を有する。
【００１３】
請求項４の発明は、検査シリンダの作動油流入口には絞り弁が設けられていることに特徴を有する。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の発明は、ブレースと減衰器とを直列に接続した減衰装置の両端を、構造物の柱や梁等に結合してなる制振装置において、シリンダチューブの外周に減衰器の油室と連通する検査口を設け、
作動油が流入する検査シリンダと、流入した作動油によって一端が押圧される検査ピストンと、該検査ピストンの他端に設けられたゲージ棒と、検査ピストンの他端を付勢する付勢手段とを有する油漏れ検査ブロックを、
前記検査口に着脱可能に設けたことに特徴を有するので、従来のアキュムレータに取付けていたゲージ棒と比較して、制振装置全体を短尺化することができる。
【００１５】
請求項２の発明は、ブレースと減衰器とを直列に接続した減衰装置の両端を、構造物の柱や梁等に結合してなる制振装置において、シリンダチューブに設けられた作動油供給口に、
作動油が流入する検査シリンダと、流入した作動油によって一端が押圧される検査ピストンと、該検査ピストンの他端に設けられたゲージ棒と、検査ピストンの他端を付勢する付勢手段とを有する油漏れ検査ブロックを、
着脱可能に設けたことに特徴を有するので、作動油供給口を利用して、油漏れ検査を行うことができ便利である。
【００１６】
請求項３の発明は、検査ピストンはシリンダチューブの長手方向に対して直交する方向に摺動するように設けられていることに特徴を有するので、油漏れ検査ブロックの部品点数をへらして、製造コストの低減を図ることができる。
【００１７】
請求項４の発明は、検査シリンダの作動油流入口には絞り弁が設けられていることに特徴を有するので、地震等により減衰器の圧力変動が大きい場合、絞り弁により圧力変動が緩和されるので、検査ピストンの激しい動きを抑えることができる。即ち、減衰器の特性に影響を与えない大きさの絞り開口面積としている。また、検査ピストン部分の結合部材やシール部材等の損傷を防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
次に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明に係る制振装置の全体を示す一部断面図である。減衰装置の左右のブラケット１１ａ，１１ｂは、例えば、高層ビルの柱と梁の交叉部に固定された取付プレートに取付けられるものである。
【００１９】
そして、減衰器８のピストンロッド１はブレース（図示せず）を介してブラケット１１ａに、また、シリンダチューブ６はブラケット１１ｂに各々結合している。
【００２０】
次に、減衰器８の内部構造について説明する。減衰器８は、シリンダチューブ６の左右がシリンダヘッド１２ａ，１２ｂで閉塞されるとともに、その内部にピストンロッド１に結合したピストン１３が挿入されて油室Ｒ１とＲ２とを区画している。そして、ピストンロッド１の所定箇所がシリンダヘッド１２ａ，１２ｂに摺動自在な状態で保持されているのである。
【００２１】
尚、ピストンロッド１は、より具体的には、ブレース側のピストンロッド１ａと、これと同径で反対側のピストンロッド１ｂとからなり、二つのピストンロッド１ａ，１ｂの間にピストン１３を挟んで螺合することによって、ピストンロッド１とピストン１３とが強固に結合されているのである。
【００２２】
そして、ブレースとは反対側のピストンロッド１ｂは中空となっており、その内部にはアキュムレータ２が設置されている。このアキュムレータ２はピストンロッド１ｂの内壁に対して摺動自在な状態で挿嵌され油室Ｒ３を区画するフリーピストン３と、このフリーピストン３を常時油室Ｒ３側へ押圧するスプリング１８とを有している。そして、シリンダチューブ６内の油室Ｒ１，Ｒ２及びアキュムレータ２内の油室Ｒ３は所定の圧力で注入された作動油によって満たされているのである。
【００２３】
そして、ピストン１３はピストンロッド１ｂに形成した油路Ｌ２を介してアキュムレータ２に連通する油路Ｌ１と、ピストン１３が移動して油室Ｒ１又はＲ２が拡大する時に開弁するチェック弁１４ａ，１４ｂと、常に各油室Ｒ１，Ｒ２をアキュムレータ２に連通する絞り１５ａ，１５ｂと、ピストン１３が移動して油室Ｒ１又はＲ２が縮小する時にのみ作用する減衰弁１６ａと、バルブの作用方向が減衰弁１６ａとは反対方向の１６ｂとを有している。
【００２４】
次に、減衰器８の作動時の状態について説明する。構造物に揺れ等が発生してピストンロッド１のシリンダチューブ６から抜き出る伸長作動では、ピストン１３が図面上、右方向へ移動することになる。この移動に伴って油室Ｒ１の作動油は絞り１５ａと減衰弁１６ｂとで減衰力を発生させながら油室Ｒ２へと流入することで建築物の揺れは抑制される。また、この際拡大する油室Ｒ２にはアキュムレータ２からチェック弁１４ｂを介して作動油が流入する。逆に、ピストン１３が図面上、左方向へ移動する収縮作動では上述と同様にして絞り１５ｂと減衰弁１６ａ及びチェック弁１４ａとが機能することとなる。
【００２５】
ここで、絞り１５ａ，１５ｂは常に油室Ｒ１，Ｒ２とアキュムレータ２とに連通しているので、減衰器８の静止状態において油温が上昇し油室Ｒ１，Ｒ２内の作動油体積が膨張した場合には、余剰の作動油を油室Ｒ１，Ｒ２からアキュムレータ２に排出できる。また、油温の降下によって油室Ｒ１，Ｒ２内の作動油体積が収縮した場合には、不足する作動油をアキュムレータ２から補給することができるのである。
【００２６】
上述したように、アキュムレータ２は油温上昇による作動油の膨張・収縮分を吸収、補給するものであるが、アキュムレータ２のフリーピストン３は、油室Ｒ３側とは反対側の面がバネ１８によって付勢されており、このバネ１８の一方の端部はバネ座１９に固定されているのである。
【００２７】
そして、このバネ座１９はピストンロッド１の一端にスナップリング結合で固定されており、スナップリング１９ａと、バネ１８が固定されるバネ座部１９ｂとを有しているのである。
【００２８】
一方、減衰器８の一端に配置されたブラケット１１ｂは、シリンダチューブ６の内周壁と螺合されるためのネジ切りがされた外周壁を有するブラケットフランジ部１７と、構造物の取付プレートと結合される軸受部２０とからなるものである。
【００２９】
図２は本発明の第１の実施形態を示す説明図である。この図に示すようにシリンダチューブ６の作動油供給口２１には作動油を油室Ｒ１，Ｒ２内へ圧入した後に栓をするためのネジ切り２１ａがされており、このネジ切り２１ａを利用して、油漏れ検査ブロック２２を取付けるのである。
【００３０】
この油漏れ検査ブロック２２の内部構造は、検査シリンダ２３と、流入した作動油によって一端が押圧される検査ピストン２４と、この検査ピストン２４の他端に結合しているゲージ棒２５と、検査ピストン２４の他端を付勢する付勢手段であるバネ２８と、このバネ２８を固定するバネ座２６とから構成されているものであり、バネ座２６と検査シリンダ２３とはネジ結合している。
【００３１】
また、バネ座２６の中央には孔２６ａが穿設されていて、上述したゲージ棒２５の一端が突出できるようになっている。
【００３２】
さらに、検査シリンダ２３と減衰器８の油室Ｒ１，Ｒ２とを連通させる結合ボルト２７の内部には通路２７ａが形成されており、この通路２７ａには絞り弁２７ｂが設けられていて、圧力変動による検査ピストン２４の動きを緩和させている。
【００３３】
したがって、減衰器８内が所定量の作動油で満たされている場合には、検査シリンダ２３内に流入する作動油は検査ピストン２４をバネ２８の付勢に抗して押圧し、検査ピストン２４に結合しているゲージ棒２５はバネ座２６の孔２６ａから外部へと突出するのである。
【００３４】
一方、油漏れがある場合や、作動油の量が所定量に達していない場合には検査ピストン２４を押圧している作動油の圧力が低下するので、バネ力により、検査ピストン２４が図面上、左方向に移動し、これに連動してゲージ棒２５もバネ座２６内側へと引っ込むのである。
【００３５】
図３は本発明の第２の実施形態を示す説明図である。この実施形態の油漏れ検査ブロック２２ａを構成する部材は第１の実施形態で示したものと略同様であるが、異なる点は、第１の実施形態では、検査ピストン２４をシリンダチューブ６の長手方向に対して平行な方向に摺動させていたのに対して、第２の実施形態では検査ピストン２４ａをシリンダチューブ６の長手方向に対して直交する方向に摺動させている点である。
【００３６】
この構成により、検査シリンダ２３の先端にネジ切りを施すことによって、作動油供給口２１に直接ネジ結合することができるので、第１の実施形態と比較して部品点数を減らすことができるのである。
【００３７】
尚、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の実施形態をとることができることは言うまでもない。例えば上記実施形態では作動油供給口２１に油漏れ検査ブロック２２，２２ａを取付ける構成としているがこれに限定されるものではなく、減衰器８の油室Ｒ１又はＲ２と連通したシリンダチューブ６の外周に検査ブロック２２又は２２ａを設置することができる検査口を設けたものであってもよいものである。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に係る制振装置の全体を示す一部断面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態を示す説明図である。
【図３】本発明の第２の実施形態を示す説明図である。
【図４】従来の制振装置を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３９】
２１  作動油供給口
２２  検査ブロック
２３  検査シリンダ
２４  検査ピストン
２５  ゲージ棒
２６  バネ座
２７  結合ボルト
２８  バネ
【図１】
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【図２】
2005120777.tif 000004
【図３】
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【図４】
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