(57)【要約】【解決手段】  酢酸ビニル系接着剤及び／又はエチレン／酢酸ビニル系接着剤１００質量部に対して、界面活性剤を０．１〜１０質量部添加してなることを特徴とする高速塗工時に「糊飛び」を発生しない接着剤組成物。【効果】  本発明の接着剤組成物は、接着剤の高速塗布時に「糊飛び」が発生することなく、また塗布ムラも発生しない新規な接着剤組成物である。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
酢酸ビニル系接着剤及び／又はエチレン／酢酸ビニル系接着剤１００質量部に対して、界面活性剤を０．１〜１０質量部添加してなることを特徴とする高速塗工時に「糊飛び」を発生しない接着剤組成物。
【請求項２】
界面活性剤の全部又は一部が、アセチレンアルコール、アセチレングリコール、又はそれらのエチレンオキサイド付加物の１種又は２種以上であることを特徴とする請求項１記載の接着剤組成物。
【請求項３】
９０ｍ／ｍｉｎ以上の塗工速度で運転する塗布機用である請求項１又は２記載の接着剤組成物。
【請求項４】
紙、木又はプラスチックフィルムの張り合わせ用である請求項１，２又は３記載の接着剤組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙、木、プラスチックフィルムなどの貼り合わせに使用される接着剤組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
紙と紙、紙とプラスチックフィルムを貼り合わせる業界、例えば封筒製造会社では、接着剤を基材（例えば紙）に塗布する時、多くはウィンクラー社製の塗布機を使用している。
この塗布機で接着剤を塗布する場合、「糊飛び」という現象が発生している。これは接着剤を塗布する際に、遠心力によって接着剤が塗布面以外の場所に付着してしまう現象である。
この現象が発生すると、様々な場所に接着剤が付着するため、接着剤塗布速度を落とす必要がある。そのため、生産速度が極端に落ち、コストアップに繋がる。
このため、封筒製造会社では仕切り板を設置する等の対策を立てているが、仕切り板の場合、着いた接着剤が垂れて基材に付着するというトラブルが発生しており、いずれにしても「糊飛び」に有効な対策ができていない。なお、接着剤としては、酢酸ビニル系、エチレン／酢酸ビニル系接着剤が多く使用されている。
【０００３】
一方、接着剤の塗布性を制御するためには、特開昭６１−７２０７５号公報（特許文献１）等のごとく、粘度や粘性（例、チクソトロピック、ニュートニアン、ダイラタンシー）を制御することが一般的である。また、特開平９−１２５０３３号公報（特許文献２）では、保護コロイドとしてポリビニルアルコールを使用した酢酸ビニルのエマルジョンに対して、無機及び／又は有機電解質を添加することにより粘性を制御して、「糊飛び」を防止する方法が記載されている。しかし、これらの粘度や粘性を制御する方法では、「糊飛び」を完全に防止することができていないのが現状である。
従って、接着性能を損なうことなしに、接着剤塗布時に「糊飛び」が発生しない接着剤の開発が求められていた。
【０００４】
【特許文献１】特開昭６１−７２０７５号公報
【特許文献２】特開平９−１２５０３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上述の接着剤塗布時の「糊飛び」を解決するためになされたもので、高速塗布時においても接着剤塗布時に「糊飛び」のない新規な接着剤組成物を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討した結果、酢酸ビニル系接着剤あるいはエチレン／酢酸ビニル系接着剤に界面活性剤を添加したものが、「糊飛び」や塗布ムラの発生しないものであり、この接着剤組成物を用いることにより、上述した従来の問題点を解決し得ることを知見し、本発明をなすに至った。
【０００７】
即ち、本発明は、酢酸ビニル系接着剤及び／又はエチレン／酢酸ビニル系接着剤１００質量部に対して、界面活性剤を０．１〜１０質量部添加してなる接着剤組成物を提供する。この場合、界面活性剤の全部又は一部が、アセチレンアルコール、アセチレングリコール、又はそれらのエチレンオキサイド付加物の１種又は２種以上であることが好ましい。
【０００８】
本発明に係る接着剤組成物は、紙、木、プラスチックフィルムなどの張り合わせに好適に用いられるものであるが、この場合、特に高速塗布、具体的には９０ｍ／ｍｉｎ以上の塗工速度で運転される塗工機において有効に使用される。なお、この９０ｍ／ｍｉｎ以上という塗工速度は、例えばウィンクラー社製の５２７型塗布機、３２８型塗布機等では３００枚／分以上の速度に相当し、従ってかかる塗工速度の紙接着方法に好適に採用される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の接着剤組成物は、接着剤の高速塗布時に「糊飛び」が発生することなく、また塗布ムラも発生しない新規な接着剤組成物である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明は、酢酸ビニル系接着剤及び／又はエチレン／酢酸ビニル系接着剤１００質量部に対して、界面活性剤を０．１〜１０質量部添加することにより得られるものである。
界面活性剤の添加が何故「糊飛び」防止に効果があるのかは、現在のところ定かではないが、実施例に示すように、前述の粘性（ＴＩ値）及び粘度が「糊飛び」防止と相関性がないことは明らかである。
【００１１】
本発明に用いられる酢酸ビニル系接着剤及び／又はエチレン／酢酸ビニル系接着剤は、
（１）酢酸ビニル、又はエチレンと酢酸ビニルをポリマー中の主成分とし、ポリビニルアルコール、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等の水溶性高分子を保護コロイドとして乳化重合により合成したエマルジョン、又は
（２）（１）に可塑剤、溶剤他を混合したもの
である。
【００１２】
更に、詳述すると、上記酢酸ビニル系接着剤として使用する望ましいエマルジョンは、
（１）酢酸ビニルが５０〜１００質量％と、
（２）アクリル酸メチル、アクリル酸エチル等のラジカル重合能を有する不飽和基含有モノマーの１種又は２種以上が０〜５０質量％と
を乳化重合より合成したものである。
酢酸ビニルが５０質量％未満であると、望ましい粘性が得られず、接着剤塗布時に塗布ムラが発生する場合がある。
【００１３】
上記エチレン／酢酸ビニル系接着剤として使用する望ましいエマルジョンは、
（１）エチレンが５〜３５質量％と、
（２）酢酸ビニルが５０〜９５質量％と、
（３）アクリル酸メチル、アクリル酸エチル等のラジカル重合能を有する不飽和基含有モノマーの１種又は２種以上が０〜４５質量％と
を乳化重合より合成したものである。
エチレンが５質量％未満であると、エチレンの可塑化効果が得られない場合がある。また、３５質量％を超えると、乳化重合反応が不安定になり、機械的に安定なエマルジョンが得られない場合がある。酢酸ビニルが５０質量％未満であると、望ましい粘性が得られず、接着剤塗布時に塗布ムラが発生する場合がある。また、酢酸ビニルが９５質量％を超えると、エチレンの可塑化効果が得られない場合がある。
【００１４】
上記乳化重合に用いられる保護コロイドとして、公知の各種の水溶性高分子が使用される。完全鹸化ポリビニルアルコール、部分鹸化ポリビニルアルコール、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、澱粉等の水溶性繊維素誘導体、ポリアクリル酸及びその塩、ポリメタクリル酸及びその塩、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸エステルの部分鹸化物等の合成高分子電解質等が挙げられる。
保護コロイドの使用量は、モノマーに対して、通常は０．５〜３０質量％、望ましくは２〜２０質量％である。
【００１５】
上記乳化重合に用いられるラジカル重合能を有する不飽和基含有モノマーとして、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル等のエチレン性不飽和モノカルボン酸エステル類、イタコン酸ジメチル、マレイン酸ジエチル、マレイン酸モノブチル、フマル酸モノエチル、フマル酸ジブチル等のエチレン性不飽和ポリカルボン酸エステル類、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸等のエチレン性不飽和モノカルボン酸類、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸等のエチレン性不飽和ポリカルボン酸類、Ｎ−メチロールアクリルアミド等のＮ−メチロール基含有モノマー類、グリシジルメタクリレート等のエポキシ基含有モノマー類、２−ヒドロキシエチルメタクリレート等のアルコール基含有モノマー類、アクリルアミド等のアミド基含有モノマー類等が挙げられる。
【００１６】
ラジカル重合能を有する不飽和基含有モノマーの使用量は、酢酸ビニル系エマルジョンの場合は、モノマーに対して、０〜５０質量％であるが、より好ましくは０〜４０質量％である。
【００１７】
一方、エチレン／酢酸ビニル系エマルジョンの場合は、モノマーに対して、０〜４５質量％であるが、より好ましくは０〜３０質量％である。
【００１８】
上記乳化重合には、公知のあらゆる乳化重合法を採用することができる。モノマー及びその他の重合助剤（例えば、過硫酸アンモニウム等の重合開始剤、メルカプタン類等の連鎖移動剤、炭酸ソーダ等のｐＨ調整剤、各種消泡剤他）を初期に一括添加してもよいし、連続的に添加してもよいし、その一部を重合中に連続又は分割して添加してもよい。
【００１９】
上記乳化重合に用いられる重合開始剤として、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム等の過硫酸塩、２，２’−ジアミジノ−２，２’−アゾプロパンジ塩酸塩、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物、クメンハイドロパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、過酸化水素等の過酸化物が挙げられる。また、公知のレドックス系開始剤、例えば過硫酸カリウムと亜硫酸水素ナトリウム等も挙げられる。重合開始剤の使用量は、モノマーに対して、通常は０．１〜５質量％、望ましくは０．２〜２質量％である。
【００２０】
上記乳化重合を行う重合温度は、通常は１０〜９０℃、望ましくは５０〜８０℃である。重合時間は３〜２０時間であることが望ましい。この重合は、窒素ガス等の不活性ガスの雰囲気中で行うのが望ましい。
【００２１】
このようにして得られた酢酸ビニル系接着剤、エチレン／酢酸ビニル系接着剤（エマルジョン）には、必要に応じ、可塑剤、溶剤等を混合してもよい。
【００２２】
上記可塑剤として、ジブチルフタレート等のフタル酸エステル系可塑剤、トリエチルフォスフェート等のリン酸エステル系可塑剤、ジエチレングリコールモノフェニルエーテル等のポリオキシアルキレンモノフェニルエーテル類、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール又はそのエステル類等が挙げられる。
【００２３】
可塑剤添加量は、酢酸ビニル及び／又はエチレン／酢酸ビニルエマルジョンに対して、通常は０〜３０質量％、望ましくは０〜２０質量％である。可塑剤添加量が３０質量％を超えると、接着剤の皮膜強度が小さくなり、接着力が低下する場合がある。
【００２４】
上記溶剤として、（１）トルエン、酢酸メチル、酢酸エチル等の有機溶剤、又は（２）メチルアルコール、エチルアルコール等のアルコール類、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン等の多価アルコール類、ブチルセロソルブ、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のグリコールエーテル類等の水可溶性有機溶剤が挙げられる。溶剤添加量は、酢酸ビニル及び／又はエチレン／酢酸ビニルエマルジョンに対して、通常は０〜４０質量％、望ましくは０〜３０質量％である。溶剤添加量が４０質量％を超えると、接着剤の乾燥速度が遅くなり、初期接着力が低下する。
【００２５】
本発明の接着剤組成物は、上記酢酸ビニル系接着剤、エチレン／酢酸ビニル系接着剤に界面活性剤を添加する。
【００２６】
本発明に用いられる界面活性剤としては、
（１）アニオン系界面活性剤、例えばアルキル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、脂肪酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、アルキルリン酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルリン酸エステル塩等の界面活性剤、及び
（２）ノニオン系界面活性剤、例えばポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン誘導体、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンアルキルアミン、アルキルアルカノールアミド、又はアセチレンアルコール、アセチレングリコール及びそれらのエチレンオキサイド付加物等の界面活性剤、及び
（３）カチオン系界面活性剤、例えばアルキルトリメチルアンモニウムクロライド、ジアルキルジメチルアンモニウムクロライド、アルキルベンジルアンモニウムクロライド、アルキルアミン塩等の界面活性剤
が挙げられ、これらの界面活性剤の１種又は２種以上が使用される。
【００２７】
これらの界面活性剤の中で、特に好ましいものはアセチレンアルコール、アセチレングリコール及びそれらのエチレンオキサイド付加物であり、例えば、３−メチル−１−ブチン−３−オール、３−メチル−１−ペンチン−３−オール、３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オール等のアセチレンアルコール、及び２，５，８，１１−テトラメチル−６−ドデシン−５，８−ジオール、５，８−ジメチル−６−ドデシン−５，８−ジオール、２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール、４，７−ジメチル−５−デシン−４，７−ジオール、２，３，６，７−テトラメチル−４−オクチン−３，６−ジオール、３，６−ジメチル−４−オクチン−３，６−ジオール、２，５−ジメチル−３−ヘキシン−２，５−ジオール等のアセチレングリコール、及び３−メチル−１−ブチン−３−オールのエチレンオキサイド付加物（エチレンオキサイドの付加モル数：１０）、３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オールのエチレンオキサイド付加物（エチレンオキサイドの付加モル数：２０）等のアセチレンアルコールのエチレンオキサイド付加物、及び２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオールのエチレンオキサイド付加物（エチレンオキサイドの付加モル数：３．５）、２，５，８，１１−テトラメチル−６−ドデシン−５，８−ジオールのエチレンオキサイド付加物（エチレンオキサイドの付加モル数：２０）、４，７−ジメチル−５−デシン−４，７−ジオールのエチレンオキサイド付加物（エチレンオキサイド付加モル数：４０）等のアセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物が挙げられる。
【００２８】
上記のアセチレンアルコール、アセチレングリコール、又はそれらのエチレンオキサイド付加物は、単独で使用してもよいし、他の界面活性剤と併用して使用してもよい。
【００２９】
界面活性剤添加量は、酢酸ビニル系接着剤及び／又はエチレン／酢酸ビニル系接着剤１００質量部に対して、０．１〜１０質量部であるが、より好ましくは、０．３〜７質量部である。界面活性剤添加量が０．１質量部未満であると、「糊飛び」を防ぐことができない。また、１０質量部を超えると、塗布時に泡が多量に発生し、塗布ムラが発生する。
【００３０】
本発明の接着剤組成物には、上記構成材料の他に、必要に応じて、アクリル酸エステル系エマルジョン、ウレタン系エマルジョン、スチレンブタジエン系エマルジョン等の樹脂エマルジョン、気相法シリカ、湿式法シリカ、有機処理シリカ等の微粉末シリカ、酸化チタン、炭酸カルシウム、クレー等の充填剤、アンモニア、トリエチルアミン、水酸化ナトリウム等の塩基類、ポリエチレンワックス、消泡剤、レベリング剤、粘着付与剤、防腐剤、抗菌剤、防錆剤等を配合することができる。
【００３１】
本発明で得られた接着剤組成物を塗布する場合、公知の塗布機、例えばグラビアロールコーター、リバースロールコーター等を使用できるが、高速塗工に優れた効果を発揮でき、特にウィンクラー社製の５２７型塗布機、３２８型塗布機等の場合に、「糊飛び」が発生しないという効果を発揮する。ウィンクラー社製の塗布機は、封筒を製造する時一般的に使用されているが、塗布機の構造に「糊飛び」の原因がある。
塗布機の構造は、
〈１〉接着剤がバットに供給される
〈２〉バットに供給された接着剤がロールで持ち上げられ、ロールから長方形の塗布板に
転写される
〈３〉長方形の塗布板がロールから塗布場所へ移動する
〈４〉接着剤が被着体（例、紙）に塗布される
〈５〉長方形の塗布板が移動して、ロールのところに戻る
のようになっている。
【００３２】
「糊飛び」は、上記〈３〉又は〈５〉の長方形の塗布板が移動する時に発生する。従って、「糊飛び」は、接着剤塗布速度の影響を強く受ける。接着剤の塗布速度が２００枚／分未満の場合は、「糊飛び」が発生しにくく、２００枚／分以上になると、「糊飛び」が発生する。特に、３００枚／分以上の塗布速度になると、「糊飛び」が激しく発生し、封筒の製造に支障をきたす。
【００３３】
本発明では、このように糊飛びが発生しない接着剤組成物を検討したもので、低速塗工だけでなく、高速塗工に優れ、塗布速度９０ｍ／ｍｉｎ以上でも糊飛びが発生しない接着剤が得られる。なお、この場合、塗布速度はより好ましくは１００ｍ／ｍｉｎ以上、特に１２０ｍ／ｍｉｎ以上とすることができ、その上限は適宜選定されるが、通常１５０ｍ／ｍｉｎ以下である。
【００３４】
塗布量は、通常ｗｅｔ１０〜２００ｇ／ｍ2、望ましくはｗｅｔ３０〜１５０ｇ／ｍ2である。また、塗布する際、本接着剤組成物をそのまま使用してもよいし、水や溶剤等で適宜希釈して使用してもよい。塗布後の乾燥条件は、通常は常温乾燥であるが、１８０℃以下の温度で乾燥してもよい。
【００３５】
本発明の方法で得られた接着剤組成物は、紙、木、プラスチックフィルムなどの貼り合わせに利用できるものであるが、封筒用接着剤、合紙用接着剤、製袋用接着剤、製函用接着剤、オーバーレイ用接着剤等の接着剤としての使用に適している。
【実施例】
【００３６】
以下、実施例及び比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。なお、下記の例において部及び％は、それぞれ質量部及び質量％を示す。
【００３７】
［試作例１］
撹拌機、還流冷却器と温度計を取り付けた３Ｌガラス製容器を用意し、窒素で空気置換を充分行った。ガラス製容器にイオン交換水３００部と、ＪＰ−１８（日本酢ビポバール（株）製）３０部を純水３００部に溶解したＰＶＡ水溶液を添加した。
ガラス製容器の内温を７５℃まで上昇させ、酢酸ビニルを６０部、過硫酸アンモニウムを１．２部添加し、重合を開始させた。
３０分経過後、内温を８０℃に保ちながら、残りの酢酸ビニル５４０部を３時間かけて連続追加を行った。その後、８０℃で１時間反応させ、３０℃まで冷却したところ、固形分が４９．７％の酢酸ビニル系エマルジョンが得られた。
【００３８】
［試作例２］
実施例１のガラス製容器をステンレス製容器に代え、加圧下で実施例１と同様に乳化重合を行って、固形分が５０．５％のエチレン／酢酸ビニル系エマルジョンを得た。
【００３９】
［試作例３〜５］
試作例１，２と同様に乳化重合を行って、各種エマルジョンを得た。但し、試作例５では、良好なエマルジョンが得られなかったため、評価を中断した。
試作例１〜５の組成を表１に示す。
【００４０】
【表１】
2005162989.tif 000002
【００４１】
＊ラジカル重合能を有する不飽和基含有モノマー
ＶＡｃ  ：  酢酸ビニル
Ｅｔ    ：  エチレン
ＥＡ    ：  アクリル酸エチル
ＢＡ    ：  アクリル酸ブチル
２−ＨＥＭＡ    ：  メタクリル酸２−ヒドロキシエチル
＊保護コロイド
ＪＰ−１８          ：  日本酢ビポバール（株）製、部分鹸化ポリビニルアルコール
ＰＶＡ−１１７      ：  クラレ（株）製、完全鹸化ポリビニルアルコール
ＡＬ−１５          ：  ダイセル化学工業（株）製、ヒドロキシエチルセルロース
ノニポール  １６０  ：  三洋化成工業（株）製、界面活性剤、ポリオキシエチレンノ
ニルフェニルエーテル
【００４２】
［実施例、比較例］
ステンレス製容器に、試作例のエマルジョンを１００部添加し、撹拌を開始した。その後、撹拌を続けながら、表２〜５に示す界面活性剤の成分を添加し、１時間撹拌を行った。その後、イオン交換水を添加して、固形分を４５±１％に調整して、酢酸ビニル系又はエチレン／酢酸ビニル系接着剤を得た。
実施例、比較例で得られた接着剤の糊飛び性、塗布ムラ、起泡性、接着力、粘度、ＴＩ値及び固形分を測定した。結果を表２〜５に示す。測定方法及び判定基準は、以下の通りである。
【００４３】
１．糊飛び性、塗布ムラ
得られた接着剤をウィンクラー社製の５２７型塗布機で塗布して封筒（縦２３ｃｍ×横１２ｃｍ）を作製し、「糊飛び」の様子と「塗布ムラ」の有無を観察した。この時の封筒作製速度は、３５０枚／分（約１０５ｍ／ｍｉｎ）で行った。塗布量はｗｅｔ１００ｇ／ｍ2、乾燥は常温乾燥で行った。
＊判定基準
１）「糊飛び」の有無
○：「糊飛び」の発生なし
△：「糊飛び」の発生少しあり
×：「糊飛び」の発生が多い
２）「塗布ムラ」の有無
○：「塗布ムラ」なし
△：「塗布ムラ」少しあり
×：「塗布ムラ」多い
次に、封筒作製速度を変えて封筒を作製し、前記に従って「糊飛び」の様子を観察した。封筒作製速度を１５０枚／分（約４５ｍ／ｍｉｎ）から５００枚／分（約１５０ｍ／ｍｉｎ）まで変化させた結果を表４，５に示す。
２．起泡性
得られた接着剤を、直径２０ｍｍ、長さ１５ｃｍの試験管に１０ｇ入れ、更にイオン交換水を１０ｇ入れる。試験管にゴム栓をした後、振とう数が３５０回／分のシェーカーに試験管を据え付ける。５分間振とう後の泡高さを測定し、１分間静置する。静置後の泡高さを測定する。
＊判定基準
○：５分間振とう後の泡高さが３０ｍｍ未満で、１分間静置後の泡高さが２５ｍｍ未
満のもの
×：５分間振とう後の泡高さが３０ｍｍ以上で、１分間静置後の泡高さが２５ｍｍ以
上のもの
３．接着力
市販上質紙をあらかじめ幅１０ｍｍの幅に短冊に切ったものを用意した。同上の上質紙に得られた接着剤をバーコーターＮｏ．２０（Ｒ．Ｄ．Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓ，Ｕ．Ｓ．Ａ．製、ＲＯＤ  Ｎｏ．２０）で塗布し、直ちに短冊に切断しておいた上質紙を貼り合わせた。ゴムロールで軽く接着面を滑らした後、短冊を一枚ずつ剥がして、紙破壊が発生するまでの時間を測定した。
＊判定基準
○：２０秒未満に紙破壊が発生した
△：２０〜３０秒の間に紙破壊が発生した
×：３０秒を超えて紙破壊が発生した
【００４４】
４．粘度
ＢＨ型粘度計を使用して、２０℃で２０ｒｐｍの条件で測定した。
５．ＴＩ値
ＢＨ型粘度計を使用して、２０℃で２ｒｐｍと２０ｒｐｍの条件で測定し、下記式でＴＩ値を計算した。
ＴＩ値は液体の粘性を表す指標であり、ＴＩ値によって当該液体の粘性が表現される。即ち、ＴＩ値が１未満の時は、ダイラタンシー液体とされ、ＴＩ値が１以上であり、かつ限りなく１に近い時は、ニュートニアン液体とされ、また、ＴＩ値が２以上の時は、チクソトロピック液体とされる。
＊ＴＩ値＝（２ｒｐｍの粘度）÷（２０ｒｐｍの粘度）
６．固形分
試料を３ｇ採取し、１０５℃で３時間乾燥した。乾燥前と乾燥後の質量差から不揮発分を算出した。
【００４５】
なお、下記表における成分（商品名）は下記の通りの成分を示す。
＊界面活性剤
ラピゾールＡ−８０    ：  日本油脂（株）製、界面活性剤、ジ２−エチルヘキシルス
ルホコハク酸ナトリウム
ノニポール  ８５      ：  三洋化成工業（株）製、界面活性剤、ポリオキシエチレン
ノニルフェニルエーテル
カチオンＡＢ          ：  日本油脂（株）製、界面活性剤、オクタデシルトリメチル
アンモニウムクロライド
サーフィノール４４０  ：  ＡＰＣＩ社製、２，４，７，９−テトラメチル−５−デシ
ン−４，７ジオールのエチレンオキサイド付加物（エチレ
ンオキサイド付加モル数：３．５）
サーフィノール１０４Ｅ  ：  ＡＰＣＩ社製、２，４，７，９−テトラメチル−５−デ
シン−４，７ジオールの５０％エチレングリコール溶液
＊可塑剤
ＤＢＰ  ：  大八化学工業（株）製、ジブチルフタレート
＊溶剤
グリセリン  ：  花王（株）製
【００４６】
【表２】
2005162989.tif 000003
【００４７】
【表３】
2005162989.tif 000004
【００４８】
【表４】
2005162989.tif 000005
【００４９】
【表５】
2005162989.tif 000006