(57)【要約】  【課題】外周に磁気テープが巻装される円筒状のリールハブと、このリールハブの上下端外周からそれぞれ径方向に張り出した上下フランジとを備えた磁気テープ用リールにおいて、リールハブと下フランジとがカーボン繊維を含む合成樹脂材料で一体成形される場合に、成形時における樹脂材料の流動差を軽減して、成形条件のコントロ−ルを容易にする。  【解決手段】リールハブ２の周壁の肉厚をｔとし、このリールハブ２と一体成形される下フランジ３の肉厚をｔ´とするとき、０．８≦ｔ／ｔ´≦１．２なる関係が成立するようにする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周に磁気テープが巻装される円筒状のリールハブと、該リールハブの上下端外周からそれぞれ径方向に張り出した上下フランジとを備えた磁気テープ用リールにおいて、
前記リールハブと前記上下フランジのうちの一方とがカーボン繊維を含む合成樹脂材料で一体成形される場合に、前記リールハブの周壁の肉厚をｔとし、該リールハブと一体成形される前記一方のフランジの肉厚をｔ´とするとき、０．８≦ｔ／ｔ´≦１．２なる関係を有することを特徴とする磁気テープ用リール。
【請求項２】
０．８≦ｔ／ｔ´≦１なる関係を有することを特徴とする請求項１記載の磁気テープ用リール。
【請求項３】
前記合成樹脂材料が、５％以上のカーボン繊維を含むポリカーボネイト樹脂からなることを特徴とする請求項１または２記載の磁気テープ用リール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂材料にて成形される磁気テープ用リールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンピュータ等の外部記憶装置に用いられる記録媒体として使用されている磁気テープカートリッジには、単一のリールに磁気テープを巻装し、このリールをカートリッジケース内に回転可能に収容したタイプのものが知られている。
【０００３】
この種の磁気テープカートリッジは、例えば特許文献１に記載されているように、磁気テープを外周に巻装したリールハブと、このリールハブの上下端外周からそれぞれ径方向に張り出した上下フランジとを備えた単一のリールを備えており、このリールがカートリッジケース内に回転可能に収容されている。
【０００４】
この場合、一般にリールハブと下フランジとがと合成樹脂材料で一体成形され、同じく合成樹脂材料からなる上フランジは、リールハブの上端に嵌着された状態で、例えば超音波溶着によりリールハブに固着されている。
【０００５】
ところで、近年の高密度化に応じて磁気テープの長さが長くなり、磁気テープによる巻締め力が増大しているため、この巻締め力によるリールハブの変形が生じ、この変形によってリールフランジが磁気テープに接触して、テープエッジが損傷するという問題があった。
【０００６】
そこで、リールハブの変形を防止するために、リールハブを構成する合成樹脂材料にカーボン繊維のような充填材を混入して、リールハブの強度を高めることが提案されている。このカーボン繊維は導電性を有するので、強度向上のみでなく、リール表面の帯電を防止する点でも好ましい充填材である。
【０００７】
しかしながら、例えばポリカーボネイト樹脂、およびこのポリカーボネイト樹脂に１０％のガラス繊維を混入した樹脂材料の熱伝導率がそれぞれ、０．２Ｗ／（ｍ・ｋ）および０．２３Ｗ／（ｍ・ｋ）であるのに対し、ポリカーボネイト樹脂に１０％のカーボン繊維を混入した樹脂材料の熱伝導率は０．４５Ｗ／（ｍ・ｋ）と約２倍も高いために、成形時の固化が早く、成形金型におけるゲートから遠いキャビティ部分には樹脂材料が流れにくくなる。
【０００８】
一方、リールのフランジの肉厚は、一般にリールハブの周壁の肉厚の１／２程度と薄く、しかもフランジの外周端は成形金型におけるゲートから遠い距離にあるいので、カーボン繊維を混入した樹脂材料を用いた場合、フランジの外周端に対する樹脂材料の流れにくさが原因で、フランジの外周端の基準面からの高さ変化が大きくなる。また、フランジ部とリールハブ部との間で流動差が生じるので、成形条件のコントロールが困難であるという新たな問題を生じている。
【特許文献１】特開２００２−３５２５５１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
解決しようとする問題は、カーボン繊維を混入した樹脂材料を用いてリールの強度向上を図る場合の成形時における上記流動差を軽減して、成形条件のコントロ−ルを容易にすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、外周に磁気テープが巻装される円筒状のリールハブと、このリールハブの上下端外周からそれぞれ径方向に張り出した上下フランジとを備えた磁気テープ用リールにおいて、上記リールハブと上記上下フランジのうちの一方とがカーボン繊維を含む合成樹脂材料で一体成形される場合に、リールハブの周壁の肉厚をｔとし、このリールハブと一体成形される一方のフランジの肉厚をｔ´とするとき、０．８≦ｔ／ｔ´≦１．２なる関係を有することを特徴とするものである。
【００１１】
この場合、０．８≦ｔ／ｔ´≦１なる関係を有することがより好ましい。また、上記合成樹脂材料としては、５％以上のカーボン繊維を含むポリカーボネイト樹脂が好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
リールハブと上下フランジの一方とをカーボン繊維を含む合成樹脂材料（例えばポリカーボネイト樹脂）で一体成形する場合に、フランジの肉厚ｔ´は厚いほうが樹脂材料の流動性は向上するが、ｔ´を厚くして、このｔ´に対するリールハブの周壁の肉厚ｔの比ｔ／ｔ´を小さくすると、成形時のフランジの外周端の基準面からの高さ変化が小さくなるが、リールハブの円筒度が悪化する。これと反対に、リールハブの周壁の肉厚ｔを厚くして、比ｔ／ｔ´を大きくすると、リールハブの円筒度は良くなり、さらにリールハブの強度も増大するが、フランジの外周端の基準面からの高さ変化が大きくなる。
【００１３】
そこで、本発明においては、リールハブとともに一体成形されるフランジの肉厚ｔ´を、リールハブの周壁の肉厚ｔに対して±２０％の範囲内に設定することにより、成形条件のコントロ−ルが容易になり、リールハブの円筒度と強度とを良好に保ちながら、フランジの外周端の基準面からの高さ変化を小さくすることが可能になった。
【００１４】
さらに、フランジの方がリールハブよりも成形時における樹脂材料の流動長が長いために、ｔ≦ｔ´であることがより好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明の好ましい実施の形態について詳細に説明する。図１は、本発明による磁気テープカートリッジが備えているリールの縦断面図である。
【００１６】
図において、磁気テープカートリッジ〈図示は省略〉のケース内に回転可能に設けられるリール１は、外径が約４０ｍｍの、磁気テープが外周に巻回される上方が開口した有底円筒状のリールハブ２と、このリールハブ２の上下端外周から径方向に円盤状に張り出した下フランジ３および上フランジ４とからなり、リールハブ２と下フランジ３とは合成樹脂材料により一体成形され、同じく合成樹脂材料からなる上フランジ４は、リールハブ２の上端に嵌着された状態で、例えば超音波溶着によりに固着されている。リールハブ２および下フランジ３は、例えばポリカーボネイト樹脂にカーボン繊維約１０％を配合した材料で成形され、上フランジ４は、ポリカーボネイト樹脂のみで成形されている。
【００１７】
リールハブ２の下部は底壁２ａにより閉塞され、この底壁２ａの下面外周部には、ドライブ装置側の回転駆動部材の駆動ギア（図示は省略）と噛合するクラウンギア形式のリールギア５が環状に刻設されている。そして、リールハブ２の底壁２ａの下面のリールギア５の内側には、金属プレート６がインサート成形により取り付けられている。この金属プレート６は、ドライブ装置側の回転駆動部材に磁気的に吸引されてリールギア５と駆動ギアとの噛合状態を保持するために設けられているものである。
【００１８】
リールハブ２の底壁２ａ上面には、上端にロック歯７ａを備えた複数の係止突起７が同一円周上に等間隔を保って一体に立設されており、磁気テープカートリッジの不使用時には、上記ロック歯７ａに係合するロック歯を備えた係止部材（図示は省略）によってリール１の回転が阻止されるように構成されている。
【００１９】
以上の構成において、リールハブ２の周壁の肉厚をｔとし、このリールハブ２とともに一体成形される下フランジ３の肉厚をｔ´とするとき、ｔ´がｔに対して±２０％の範囲内にあるように設定されている。すなわち、ｔとｔ´との間に、０．８≦ｔ／ｔ´≦１．２なる関係式が成立するように、肉厚ｔとｔ´が設定されている。
【００２０】
さらに、下フランジ３の方がリールハブ２よりも成形時における樹脂材料の流動長が長いために、下フランジ３の肉厚ｔ´をリールハブ２の周壁の肉厚ｔよりも厚めに設定して、０．８≦ｔ／ｔ´≦１となるようにするのがより好ましい。
【００２１】
以上の説明で明らかなように、本実施例によれば、リールハブ２の周壁の肉厚ｔと下フランジ３の肉厚ｔ´とを、両者の間に上記関係式が成立するように設定しているので、成形時における流動差が小さくなり、成形が容易になるとともに、リールハブ２の円筒度と強度とを良好に保ちながら、下フランジ３の外周端の基準面からの高さ変化を小さくすることが可能になった。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明による磁気テープ用リールの一実施例の縦断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１    リール
２    リールハブ
３    下フランジ
４    上フランジ
５    リールギア
６    金属プレート
【図１】
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