(57)【要約】【課題】  画像濃度及び耐水性に優れる画像を与える顔料系インクのメリットを損なわずに、更に耐マーカー性、耐擦過性を改善した優れたインクジェット記録用インク及びかかるインクを用いた記録方法を提供する。【解決手段】  水、顔料、カチオン性ポリマーを少なくとも含み、表面張力が３３ｍＮ／ｍ以上、３９ｍＮ／ｍ以下であることを特徴とするインクジェット記録用インク及びかかるインクを用いた記録方法。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
水、顔料、カチオン性ポリマーを少なくとも含み、表面張力が３３ｍＮ／ｍ以上、３９ｍＮ／ｍ以下であることを特徴とするインクジェット記録用インク。
【請求項２】
前記顔料が、カーボンブラックである請求項１記載のインク。
【請求項３】
前記顔料がアニオン性ポリマーまたはアニオン性界面活性剤で分散された顔料分散液、又はアニオン性基を有する原子団を介して顔料表面に結合された自己分散型の顔料である請求項１記載のインクジェット記録用インク。
【請求項４】
前記カチオン系水系ポリマーが、分子中にエチレンイミン、アリルアミン、ジアリルアミン、およびジメチルアリルアミンからなる群から選択される少なくとも一つの構造を有してなるものである請求項１記載のインクジェット記録用インク。
【請求項５】
インク滴を吐出し、該液滴を被記録材に付着させて印字を行うインクジェット記録方法であって、請求項１に記載のインクジェット記録用インクを用いることを特徴とする記録方法。
【請求項６】
請求項５に記載の記録方法によって記録が行われたことを特徴とする記録物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はインクジェット記録に適した、普通紙に対しても高い画像濃度を与える事が可能なインクジェット記録インクに関し特に具体的には、耐水性、フェザリング特性、耐マーカー特性に優れたインクジェット記録用インク及びそれを用いた記録方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方法はインクを吐出させ、紙等の記録媒体にそのインクを付着させて記録を行うものである。即ち吐出エネルギー供給手段として電気熱変換体を用い、熱エネルギーをインクに与えて気泡を発生させることによりインクを吐出させる方式のインクジェット記録方法によれば、記録ヘッドの高密度マルチオリフィス化を容易に実現する事ができ、高解像度及び高品位の画像を高速で記録する事ができ、現在実用化されているインクジェット記録方法の主力の一つとなっている（例えば、特許文献１、特許文献２、および特許文献３参照）。
【０００３】
ところでこのようなインクジェット記録方法に用いられるインク中の色材としては、例えば水溶性染料が使用されているが、かかるインクによる記録画像は、より一層の耐水性、そして普通紙上での耐マーカー性の向上が求められている。
【０００４】
そしてこのような課題、特に記録画像の濃度や耐水性を改良する手段が現在までに多数提案されており、そのひとつに色材に顔料を使用し、水中に分散させてインクとする技術がある。例えば色材としてカーボンブラックを用いたインクは、高い画像濃度と優れた耐水性を備えた記録画像を与えることができる。しかしこの様な記録画像は特に普通紙上での耐擦過性や耐マーカー性において未だ改善の余地が残されている。
【０００５】
上記したような課題に対してインク中に樹脂を添加して画像の定着性を向上させる技術が知られており、インク中に固着剤として樹脂粒子が分散しているカチオン性エマルジョンを含有させて、染料や顔料を色材として含むインクの記録媒体上での定着性を向上させる技術が開示されている（例えば、特許文献４参照）。また、顔料、着色樹脂及び保湿剤を必須成分とするインクジェット用水性顔料組成物が開示され、それによって発色性に優れ、また耐水性にも優れた印字を得られることが開示されている（例えば、特許文献５参照）。
【特許文献１】特公昭６１−５９９１１号公報
【特許文献２】特公昭６１−５９９１２号公報
【特許文献３】特公昭６１−５９９１４号公報
【特許文献４】特開平３−１７２３６２号公報
【特許文献５】特開平８−２３９６１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記した特許文献５に記載の着色樹脂は、明細書の記載によれば、染料によって染着された樹脂の分散体であると説明されており、またその実施例にその製法として先ず樹脂の乳化重合体に染料を添加し８０℃程度にまで加温した後冷却することによって製造されている。
【０００７】
しかし当該特許の第４頁左欄第３８〜４１行目には「染料が充分に樹脂に取り込まれるようにするためには、前記樹脂１００部に対して（染料が）１０部以下、なかんずく８部以下であることが好ましい」と記載され、公報の製造例８〜１３の染着樹脂の製造方法においては乳化重合体中の樹脂固形分量に対する染料の混合割合をいずれも約１０：１〜１２：１（樹脂：染料）程度としている。
【０００８】
しかし本発明者の検討によれば、染着樹脂を用いる場合、当該公報に記載されている程度の樹脂に対する染料の割合では、顔料インクの記録媒体への定着性向上を目的として樹脂をインクに添加することに伴う、インク中に含有させることのできる色材の量の低下がもたらす画像濃度の低下を補うには充分とは言えない場合があるとの結論を得た。
【０００９】
さらに言えば、充分な画像濃度が得られる程度に着色樹脂を添加しようとした場合、インクジェットインクをインクジェト記録方式で正確に吐出させることのできる範囲を逸脱するような量の着色樹脂を添加する必要があると推測されるのである。このように本発明者は従来の技術の検討から、顔料系インクにおいて画像濃度と画像定着性に関して、より一層の改善を図る為にこれまでとは全く異なる新たな技術開発が必要であるとの結論に至ったものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
そこで本発明者は検討を重ねた結果、水、着色剤、カチオン性ポリマーを少なくとも含み、表面張力が３３ｍＮ／ｍ以上、３９ｍＮ／ｍ以下であるインクを使用することにより、画像濃度、フェザリング、耐擦過性、耐マーカー性のすべてが良好な記録画像を得ることを見出した。
【００１１】
本発明者の検討によれば、（画像濃度、フェザリング特性）と（耐擦過性、耐マーカー特性）はトレードオフの関係にあり、画像濃度が高くフェザリングの少ない記録画像は耐擦過性、耐マーカー性が悪くなり、逆に記録画像の耐擦過性、耐マーカー性のよい記録画像は印字濃度が低くフェザリングが大きくなる傾向がある。そのため画像濃度、フェザリング、耐擦過性、耐マーカー性のすべてが良好なインクの実現は困難であった。
【００１２】
発明者の検討によれば、表面張力を３９ｍＮ／ｍ以下にすることによりインクの紙への浸透性が良くなり、紙上に残る顔料の量が少なくなり、耐擦過性、耐マーカー性が良好になる。また、カチオン性ポリマーとアニオン性の顔料の架橋によっても、耐擦過性、耐マーカー特性が良くなり、同時にインクの浸透現象が抑えられ、画像濃度、フェザリング特性が良好になる。その結果、本発明である普通紙に対しても高い画像濃度を与える事が可能であり、耐水性、フェザリング特性、耐マーカー特性に優れたインクジェット記録用インクを実現するに至った。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、画像濃度及び耐水性に優れる画像を与える顔料系インクのメリットを損なわずに、更に耐マーカー性、耐擦過性を改善した優れたインクを得ることができる。また、高い画像濃度と優れた耐水性に加えて、フェザリング特性、耐マーカー特性、耐擦過性にも優れた画像の形成を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
上記の目的を達成することのできる本発明の一実施態様にかかるインクは水、顔料、カチオン性ポリマーを少なくとも含み、表面張力が３３ｍＮ／ｍ以上、３９ｍＮ／ｍ以下であることを特徴とするものである。
【００１５】
（１）顔料
顔料としては従来公知の顔料、例えばカーボンブラックや有機顔料が問題なく使用できる。そしてＢｋインクを調製する場合には、少なくとも一種の親水性基がカーボンブラックの表面に直接もしくは他の原子団を会して結合した自己分散型のカーボンブラックを用いることが好ましい。即ち自己分散型カーボンブラックを用いた場合、インク中に顔料を分散させる為の分散剤を添加しないか、またはその添加量を大幅に減らすことができる。分散剤としては従来より公知の水溶性ポリマー等が用いられるが、このようなポリマーはインクジェット記録ヘッドのインク吐出面に析出し、インクの吐出安定性を低下させてしまうことがある。
【００１６】
しかし、顔料として上記したような自己分散型カーボンブラックを用いることでインク中の、その様なポリマーの含有量をゼロとし、あるいは大幅に減らすことができ、その結果インクジェット記録時の吐出安定性をより一層改善することができる。
【００１７】
次に、自己分散型カーボンブラックについて詳述する。自己分散型カーボンブラックはイオン性を有するものが好ましく、例えばアニオン性に帯電したものを好適に用いることができる。
【００１８】
アニオン性に帯電したカーボンブラックとしては、カーボンブラックの表面に例えば以下に示した様な親水性基を結合させたものが挙げられる。
【００１９】
−ＣＯＯ（Ｍ２）、−ＳＯ３（Ｍ２）、−ＰＯ３Ｈ（Ｍ２）及び−ＰＯ３（Ｍ２）２
上記式中、Ｍ２は水素原子、アルカリ金属、アンモニウム又は有機アンモニウムを表わす。これらの中で特に−ＣＯＯ（Ｍ２）や−ＳＯ３（Ｍ２）をカーボンブラック表面に結合してアニオン性に帯電せしめたカーボンブラックはインク中の分散性が良好なため本実施態様に特に好適に用い得るものである。ところで上記親水性基中「Ｍ２」として表したもののうち、アルカリ金属の具体例としては例えばＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ及びＣｓ等が挙げられ、また有機アンモニウムの具体例としては例えばメチルアンモニウム、ジメチルアンモニウム、トリメチルアンモニウム、エチルアンモニウム、ジエチルアンモニウム、トリエチルアンモニウム、メタノールアンモニウム、ジメタノールアンモニウム、トリメタノールアンモニウム等が挙げられる。アニオン性に帯電している自己分散型カーボンブラックの製造方法としては、例えばカーボンブラックを次亜塩素酸ソーダで酸化処理する方法が挙げられ、この方法によってカーボンブラック表面に−ＣＯＯＮａ基を化学結合させることができる。
【００２０】
顔料は複数種混合して用いることができる。インク全質量に占める顔料の割合は適宜決定されてよいが、０．５〜２０質量％の範囲であることが好ましく、１．０〜１０質量％の範囲であることがより好ましい。
【００２１】
（２）カチオン性ポリマー
本発明で用いられるカチオン性ポリマーは水溶性であればよい。カチオン性ポリマーとしては、ポリアリルアミン、ポリエチレンイミン、ポリビニルアミン、ポリビニルピリジン、ポリエチレンイミン−エピクロルヒドリン反応物、ポリアミド−ポリアミン樹脂、ポリアミド−エピクロルヒドリン樹脂、カチオンデンプンまたはそれらの酸中和物などを挙げることができるが、これらに限られたものではない。
【００２２】
カチオン性ポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）は２００〜１００，０００程度が好ましく、より好ましくは５００〜５，０００程度である。カチオン性ポリマーは単独または複数種混合して用いることができる。カチオン性ポリマーの添加量は適宜決定されてよいが、インク組成物全量に対して０．０５〜２０質量％の範囲で添加することが好ましく、０．１〜１０質量％の範囲で添加することがより好ましい。カチオン性ポリマーの添加量が少なすぎると効果が小さくなり、多すぎると顔料の分散安定性が悪くなる。
【００２３】
（３）表面張力
なお本態様にかかるインクの表面張力の調整には界面活性剤を使用するとよい。本発明に用いられる界面活性剤は特に限定されないが、各種の陰イオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、陽イオン性界面活性剤、両性界面活性剤などが挙げられる。
【００２４】
陰イオン性界面活性剤としては、脂肪酸塩類、アルキル硫酸エステル塩類、アルキルベンゼンスルホン酸塩類、アルキルナフタレンスルホン酸塩類、アルキルスルホコハク酸塩類、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩類、アルキルリン酸塩類、ポリオキシエチレンアルキル硫酸エステル塩類、ポリオキシエチレンアルキルアリール硫酸エステル塩類、アルカンスルホン酸塩類、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物類、ポリオキシエチレンアルキルリン酸エステル類、Ｎ−メチル−Ｎ−オレオイルタウリン酸塩、αーオレフィンスルホン酸塩類などが挙げられる。
【００２５】
非イオン性界面活性剤としては、特に制限されないが、保存安定性、印字濃度の点から、エチレンオキサイド構造またはプロピレンオキサイド構造を有するものが好ましく、その中でもＨＬＢが９〜１７、特に１０〜１６のものが更に好ましい。
【００２６】
非イオン性界面活性剤の具体例としては、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレントリデシルエーテル、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、アミノポリオキシエチレン、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンラウレート、ポリオキシエチレンソルビタンパルミテート、ポリオキシエチレンソルビタンステアレート、ポリオキシエチレンソルビタンオレエート、ナフトールエチレンオキシド付加物、アセチレングリコールエチレンオキシド付加物、ビスフェノールＡエチレンオキシド付加物、オキシエチレンオキシプロピレンブロックポリマー、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン等が挙げられる。
【００２７】
一方、陽イオン性界面活性剤および両性界面活性剤としては、アルキルアミン塩類、第４級アンモニウム塩類、アルキルベタイン類、アミノキサイド類が挙げられる。
【００２８】
上述した界面活性剤の添加量は特に限定されないが、表面張力は３３ｍＮ／ｍ以上、３９ｍＮ／ｍ以下が好ましく、３４ｍＮ／ｍ以上、３８ｍＮ／ｍ以下がより好ましい。表面張力が３９ｍＮ／ｍより大きいとインクの紙への浸透が遅く、紙の表面上に多くの顔料が残る為、擦過性、耐マーカー性が悪くなる。また、表面張力が３３ｍＮ／ｍよりも小さいとインクの浸透が早くフェザリングが悪くなる。
【００２９】
（４）水性媒体、他の添加剤等
上記した顔料は水性媒体に分散状態で保持されインクを構成する。そして水性媒体の構成成分とは基本的には水であり、インク全質量に占める水の割合としては、２０〜９５質量％が好ましく、６０〜９５質量％であることがより好ましい。
【００３０】
また本発明のインクジェット記録用インクには、信頼性、保存安定性、或いはインクの浸透性の調節等、よりインクジェット記録適性を付与するために、次に挙げるような水溶性有機溶剤を含有させてもよい。好適に使用される水溶性有機溶媒としては、例えば炭素数１から４のアルキルアルコール類（例えばメチルアルコール、エチルアルコール、ｎ―プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ―ブチルアルコール、ｓｅｃ―ブチルアルコール、ｔｅｒｔ―ブチルアルコール等）、ケトンまたはケトアルコール類（例えばジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類、アセトン、ジアセトンアルコール等）、エーテル類（例えばテトラヒドロフラン、ジオキサン等）、ポリアルキレングリコール類（例えばポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等）、アルキレン基が２〜６個の炭素原子を含むアルキレングリコール類（例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、１、２、６―ヘキサントリオール、チオジグリコール、ヘキシレングリコール、ジエチレングリコール等）、多価アルコール等のアルキルエーテル類（例えばエチレングリコールメチルエーテル、エチレングリコールエチルエーテル、トリエチレンモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル等）更にはＮ―メチル―２―ピロリドン、２−ピロリドン、１、３−ジメチル―２―イミダゾリジノン、グリセリン等があげられる。インク中での水溶性有機溶剤のトータルの量としては、インク全体の量に対して２〜６０質量％、より好ましくは、５〜２５質量％である。
【００３１】
本態様にかかるインクは、熱的エネルギー或いは機械的エネルギーによって記録ヘッドからインクを吐出させ記録媒体に付着させて画像を記録するインクジェット記録方法に好適に用いられるものである。そして本態様にかかるインクをインクジェット記録用途に特に適したものとする場合、インク２５℃における物性として、粘度を１５ｃＰ以下、特には１０ｃＰ以下、更には５ｃＰ以下にすることが好ましい。
【００３２】
そしてかかる特性を達成し得る具体的なインク組成としては例えば後述する実施例に用いた各種インクを挙げることができる。
【００３３】
なお本態様にかかるインクには、ｐＨ調整剤、防黴剤等各種の添加剤を添加してもよい。
【００３４】
また本態様にかかるインクを用いた記録方法に使用される記録媒体としては、特に限定される物ではなくコピー用紙、ボンド紙等の普通紙やインクジェット記録用に特別に調製されたコート紙、光沢紙やＯＨＰフィルム等が挙げられる。
【００３５】
以下、実施例および比較例を用いてさらに具体的に説明するが、本発明は、その要旨を越えない限り、下記実施例により限定されるものではない。尚以下の記載で、部、％とあるものは特に断らない限り質量基準である。また以下の実施例において平均粒子径は動的光散乱法（商品名：ＥＬＳ−８００；大塚電子（株）社製を使用）を用いて測定した値である。
【００３６】
（実施例１〜６及び比較例１〜４）
カーボンブラックの分散液として以下の様に調製したＣ−１及びＣ−２を用意した。
【００３７】
（Ｃ−１）
まず、スチレン−メタクリル酸エチルアクリレート（酸価３５０、重量平均分子量３０００、固形分濃度２０質量％の水溶液、中和剤＝水酸化カリウム）を分散剤として用い、以下に示す材料をバッチ式サンドミル（アイメックス社製）に仕込み１ｍｍ径のガラスビーズをメディアとして充填し、水冷しつつ３時間分散処理を行った。
【００３８】
・分散剤水溶液（２０質量％水溶液）                            ３０部
・カーボンブラック
（商品名：モーグル（Ｍｏｇｕｌ）Ｌ；キャブラック社製）        ２０部
・グリセリン                                                  １０部
・水                                                          ４０部
このようにして得られたカーボンブラックの分散液の平均粒子径は０．１ミクロン、ｐＨ＝１０．０であった。
【００３９】
（Ｃ−２）
Ｃ−２としてはキャボット社製自己分散型カーボンブラックＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ２００（固形分濃度２０質量％、表面官能基としてはスルホン基を有する）を使用した。平均粒子径は０．１３ミクロン、ｐＨ＝７であった。
【００４０】
Ｃ−１、Ｃ−２を用い以下の組成のインクを調製した。
【実施例１】
【００４１】
・Ｃ−１                                                  ２５．０部
・８０％エトキシル化ポリエチレンイミン（Ｍｗ２，０００）    ０．５部
・グリセリン                                              １０．０部
・水                                                      ６４．５部
更に、アセチレノールＥＨ（川研ファインケミカル製アセチレングリコール系界面活性剤）を添加し、表面張力を３７．０に調製した。
【実施例２】
【００４２】
・Ｃ−１                                                  ２５．０部
・Ｎ、Ｎ−ジメチルアリルアミン（Ｍｗ１，５００）            ０．５部
・グリセリン                                              １０．０部
・水                                                      ６４．５部
更に、アセチレノールＥＨ（川研ファインケミカル製アセチレングリコール系界面活性剤）を添加し、表面張力を３７．０に調製した。
【実施例３】
【００４３】
・Ｃ−２                                                  ２５．０部
・８０％エトキシル化ポリエチレンイミン（Ｍｗ２，０００）    １．０部
・グリセリン                                              １０．０部
・水                                                      ６４．０部
更に、アセチレノールＥＨ（川研ファインケミカル製アセチレングリコール系界面活性剤）を添加し、表面張力を３７．０に調製した。
【実施例４】
【００４４】
・Ｃ−２                                                  ２５．０部
・Ｎ、Ｎ−ジメチルアリルアミン（Ｍｗ１，５００）            １．５部
・グリセリン                                              １０．０部
・水                                                      ６３．５部
更に、アセチレノールＥＨ（川研ファインケミカル製アセチレングリコール系界面活性剤）を添加し、表面張力を３７．０に調製した。
【００４５】
＜比較例１＞
・Ｃ−１                                                  ２５．０部
・Ｎ、Ｎ−ジメチルアリルアミン（Ｍｗ１，５００）            ０．５部
・グリセリン                                              １０．０部
・水                                                      ６４．５部
更に、アセチレノールＥＨ（川研ファインケミカル製アセチレングリコール系界面活性剤）を添加し、表面張力を４０．０に調製した。
【００４６】
＜比較例２＞
・Ｃ−１                                                  ２５．０部
・８０％エトキシル化ポリエチレンイミン（Ｍｗ２，０００）    １．０部
・グリセリン                                              １０．０部
・水                                                      ６４．０部
更に、アセチレノールＥＨ（川研ファインケミカル製アセチレングリコール系界面活性剤）を添加し、表面張力を３２．０に調製した。
【００４７】
＜比較例３＞
・Ｃ−２                                                  ２５．０部
・Ｎ、Ｎ−ジメチルアリルアミン（Ｍｗ１，５００）            １．５部
・グリセリン                                              １０．０部
・水                                                      ６３．５部
更に、アセチレノールＥＨ（川研ファインケミカル製アセチレングリコール系界面活性剤）を添加し、表面張力を４０．０に調製した。
【００４８】
＜比較例４＞
・Ｃ−２                                                  ２５．０部
・グリセリン                                              １０．０部
・水                                                      ６５．０部
更に、アセチレノールＥＨ（川研ファインケミカル製アセチレングリコール系界面活性剤）を添加し、表面張力を３７．０に調製した。
【００４９】
こうして出来上がった１０種のインク実施例１〜６、比較例１〜４をカラーＢＪプリンター（商品名：ＢＪＣ−４２０Ｊ；キヤノン（株）社製）に搭載されているＢＪカートリッジＢＣ−２１のブラック用インクタンクに充填し、このカートリッジをＢＪＣ−４２０Ｊにセットし、ＢＪＣ−４２０Ｊの普通紙、３６０×３６０ＤＰＩ、ＨＱモードにて記録紙（ＢＪ−電子写真共用紙キヤノンＰＢ紙；キヤノン（株）社製）に印字を行った。
【００５０】
（評価）
印字物の評価は以下の様に行った。
【００５１】
（耐水性）
画像濃度を評価したのと同じベタ画像を用い、印字後１２時間放置する。そして、印字物を水道水中に３秒間静置し、水を乾燥させた後の反射濃度を測定し、耐水性試験前と耐水性試験後の反射濃度の残存率を求め耐水性の尺度とした。評価結果は下記のように分類した。
【００５２】
Ａ：画像濃度の残存率が９０％以上
Ｂ：画像濃度の残存率が７０％以上９０％未満
Ｃ：画像濃度の残存率が７０％未満
（画像濃度）
ベタ画像を印字後１２時間放置した後、反射濃度計マクベスＲＤ−９１８（マクベス社製）を使用して測定した。評価結果を以下の様に分類した。
【００５３】
Ａ：画像濃度が１．３５以上
Ｂ：画像濃度が１．２〜１．３４
Ｃ：画像濃度が１．２未満
（フェザリング）
ベタパターン印字１０分後、印字部と非印字部の境界を観察した。評価結果は下記のように分類した。
【００５４】
Ａ：フェザリングは発生していない
Ｂ：若干フェザリングが発生している
Ｃ：フェザリングが発生し、境界が不均一
（耐マーカー性）
パイロット社製イエロー蛍光ペンスポットライターイエローを用い、文字印刷後１時間後に文字部を通常の筆圧で１度マークし、耐マーカー性を下記の評価基準にて評価した。
【００５５】
Ａ：印字物に滲みや白地部分の汚れが認められず、ペン先も汚れていない
Ｂ：印字物に白地部分の汚れが認められないが、ペン先がやや汚れている
Ｃ：印字物に白地部分の汚れが認められる
（耐擦過性）
画像印字から４時間経過した後、印字した紙上にシルボン紙を載せ、更にその上に一辺が５ｃｍ、重さ１ｋｇの錘を載せた後シルボン紙を引っ張ったときに、記録紙の非印字部（白地部）及びシルボン紙に印字部のこすれによって汚れが生じるか否かを目視にて観察した。
【００５６】
Ａ：白地部及びシルボン紙に汚れなし
Ｂ：シルボン紙のみ汚れあり
Ｃ：白地部及びシルボン紙の双方に汚れあり
評価結果を下記表１に示す。
【００５７】
【表１】
2005162899.tif 000002
【００５８】
上記表１から本発明にかかるインクを使用することにより普通紙上の画像濃度が充分高く、耐水性、フェザリング特性、耐マーカー特性、耐擦過性、吐出安定性の充分良好なインクジェット用インクが得られることがわかった。また、表面張力が４０ｍＮ／ｍの比較例１、比較例３では画像濃度、フェザリング特性は良いものの、耐マーカー特性、耐擦過性は悪かった、表面張力が３２ｍＮ／ｍの比較例２では耐マーカー特性、耐擦過性は良いものの、画像濃度が低く、フェザリング特性が悪かった。またカチオン性ポリマーを含まない比較例４では、画像濃度、耐水性、フェザリング特性、耐マーカー特性、耐擦過性において満足する結果は得られなかった。