(57)【要約】【課題】クリーナレス方式で転写残トナーによって生じる光遮光かぶりを防止する。【解桁手段】クリーナレス方式で、非画像形成中に、帯電ローラ２のクリーニングを行なうために、ＡＣバイアスを印加しているが、画像形成中にもＡＣを印加する。画像形成中のＡＣのＶｐｐ値は非画像形成中のＡＣのＶｐｐ値よりも小さい。この構成により画像形成中にも帯電ローラ２に蓄積したトナーを吐き出すことが可能となる。【選択図】      図１
2005031325.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体を帯電手段において接触帯電させ、画像露光手段において前記像担持体を露光し静電潜像を形成し、像担持体に形成された静電潜像に現像剤を供給して現像するとともに前記像担持体に残留している現像剤を同時に回収する現像手段と、前記像担持体に現像された像を転写材に転写する転写手段を有する画像形成装置において、前記接触帯電の画像形成動作時及び紙間動作時の帯電電圧は、直流電圧に交流電圧を重畳するものであり、且つ画像形成装置動作時の交流電圧のピーク間電圧は紙間動作時の交流電圧のピーク間電圧よりも小さいことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記帯電手段は前記像担持体と逆方向に移動されることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記像担持体を帯電する前記帯電手段は、ローラ上の回転体で、前記像担持体とニップ部を形成する可撓性の帯電部材であることを特徴とする請求項１から２のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項４】
少なくとも前記帯電手段と前記像担持体とのニップ部には粒子が存在していることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記粒子の体積抵抗値が１０１２Ω・ｃｍ以下であることを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記粒子の体積抵抗値が１０１０Ω・ｃｍ以下であることを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記現像手段の現像剤はトナー及び前記粒子を含み、現像部で像担持体に付着し記録媒体に対するトナー画像転写後の像担持体上に残留した該現像剤中の帯電促進粒子が持ち運ばれることで前記帯電部材と像担持体とのニップ部に帯電促進粒子の供給がなされることを特徴とする請求項４から６のいずれかに記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、たとえば電子写真を応用した複写機やレーザービームプリンター、ファクシミリ等の画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
トナーリサイクルプロセス（クリーナーレスシステム）。
【０００３】
転写方式の画像形成装置においては、転写後の感光体（像担持体）に残存する転写残トナーはクリーナー（クリーニング装置）によって感光体面から除去されて廃トナーとなるが、この廃トナーは環境保護の面からも出ないことが望ましい。そこでクリーナーをなくし、転写後の感光体上の転写残トナーは現像装置によって「現像同時クリーニング」で感光体上から除去し現像装置に回収・再用する装置構成にしたトナーリサイクルプロセスの画像形成装置も出現している。
【０００４】
現像同時クリーニングとは、転写後に感光体上に残留したトナーを次工程以降の現像時、即ち引き続き感光体を帯電し、露光して潜像を形成し、該潜像の現像時に、かぶり取りバイアス（現像装置に印加する直流電圧と感光体の表面電位間の電位差であるかぶり取り電位差Ｖｂａｃｋ）によって回収する方法である。この方法によれば、転写残トナーは現像装置に回収されて次工程以後に再用されるため、廃トナーをなくし、プリントのランニングコストを上げることができる。またクリーナーレスであることでスペース面での利点も大きく、画像形成装置を大幅に小型化できるようになる。
【０００５】
そこで、特開平１０−３０７４５４に公開された帯電装置では、接触帯電において、接触帯電部材として帯電ローラやファーブラシ等の簡易な部材を用いた場合でも、より帯電均一性に優れ且つ長期に渡り安定した直接注入帯電を実現し、低印加電圧でオゾンレスの直接注入帯電を簡易な構成で実現することが可能となった。この構成は、接触帯電部材と被帯電体面との接触面に導電粒子が介在し、接触帯電部材と被帯電体面との表面の相対速度に差を有している事で、オゾンレス生成物による障害、帯電不良による障害を解決した。さらに、特開平１０−３０７４５５や特開平１０−３０７４５６においては、帯電を促進するための導電粒子は現像剤に包含される、つまりトナーとともに現像器より供給する構成となっている。このような容易プロセス及び機械的な構成で、帯電を促進するための導電粒子の供給と、トナーリサイクルプロセスを実現している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、接触帯電方式は帯電部材を被帯電体に接触させるので帯電部材が被帯電体上の付着物を拾って汚れていきやすい。接触帯電部材の過度の汚染は帯電ムラ等を生じさせて帯電性能を低下させる。被帯電体（像担持体）の帯電を接触帯電にて行い、該被帯電体の帯電処理面に目的の画像情報に対応した静電潜像を形成し、その静電潜像を現像手段によりトナー画像として可視像化して画像形成を実行する画像形成装置においては、画像形成をかさねるにつれ、トナーが接触帯電部材に付着・混入して蓄積していく。特に、画像形成装置が転写材に対するトナー画像転写後の被帯電体面から転写残トナーを除去するクリーニング装置を有しないクリーナーレスシステムの装置である場合にはその被帯電体上の転写残トナーがそのまま接触帯電部材に至って該帯電部材に付着・混入していくため、より顕著である。
【０００７】
クリーナーレスシステムの場合は、少なからず、接触帯電部材に一時的に転写残トナーを付着させる構成となるため、接触帯電部材前の感光体上の電位により、接触帯電部材から転写残トナーを脱落させることがある。
【０００８】
これは、帯電部に到達した残トナーは、感光ドラムから一度帯電ローラを経由し、帯電ローラにそのまま蓄積するか、帯電ニップ付近に蓄積する。そのうち帯電ニップ付近に蓄積する分は、帯電ニップ部の感光ドラムに対し、上流側に当たる部分、つまり転写ローラ側の部分では、帯電ローラと同極性の残トナーが蓄積（蓄積トナーＡ）しやすいためである。これは、帯電ローラが接触し、かつ感光ドラムに対しカウンターで回転していることによる。このトナーは、画像形成中に蓄積し、吐き出し制御を行なわないと、この蓄積トナーは、画像形成中に吐き出たりし、例えば、グラフィックパターン等の黒及びハーフトーンを描く時等には、露光をさえぎる遮光等の画像不良を起こしたり、例えば、白を描くときには、吐き出たトナーが現像機で回収されきれなかった場合には、カブリ等の画像不良を起こしたりする。
【０００９】
そのため、このような弊害をもたらす蓄積トナーＡを、無くすことが必須である。
【００１０】
蓄積トナーＡを無くすための手段として、帯電ローラに印加する電圧を直流電圧のみならず、交流電圧を重畳して印加することが知られている。交流電圧を重畳印加すると、帯電ローラと感光ドラムとの間で電気的な極性が短時間で変わるために、電気的な力によって蓄積トナーＡを散らし、感光ドラム上へ行きやすくし、最終的に現像器で回収することが可能となる。
【００１１】
ただし、画像領域で大きな交流電圧を印加すると、感光ドラム上に散った蓄積トナーＡ量が多量になるため、現像装置で回収しきれずに、カブリなどの画像不良を発生させてしまう問題がある。
【００１２】
そこで本発明は、被帯電体の帯電を接触帯電にて行い、該被帯電体の帯電処理面に目的の画像情報に対応した静電潜像を形成し、その静電潜像を現像手段によりトナー画像として可視像化して画像形成を実行する画像形成装置について、被帯電体の印加電圧を直流電圧に交流電圧を重畳印加し、画像領域での交流電圧を非画像領域の交流電圧よりも小さくすることで、帯電体への蓄積トナーＡを無くし、帯電部材に対するトナー付着に起因する異常画像の発生をなくすことで長期にわたって良好な画像形成を維持させることを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
（１）像担持体を帯電手段において接触帯電させ、画像露光手段において前記像担持体を露光し静電潜像を形成し、像担持体に形成された静電潜像に現像剤を供給して現像するとともに前記像担持体に残留している現像剤を同時に回収する現像手段と、前記像担持体に現像された像を転写材に転写する転写手段を有する画像形成装置において、前記接触帯電の画像形成動作時及び紙間動作時の帯電電圧は、直流電圧に交流電圧を重畳するものであり、且つ画像形成装置動作時の交流電圧のピーク間電圧は紙間動作時の交流電圧のピーク間電圧よりも小さいことを特徴とする画像形成装置。
【００１４】
（２）前記帯電手段は前記像担持体と逆方向に移動されることを特徴とする（１）に記載の画像形成装置。
【００１５】
（３）前記像担持体を帯電する前記帯電手段は、ローラ上の回転体で、像担持体とニップ部を形成する可撓性の帯電部材であることを特徴とする（１）から（２）のいずれかに記載の画像形成装置。
【００１６】
（４）少なくとも前記帯電手段と前記像担持体とのニップ部には粒子が存在していることを特徴とする（１）から（３）のいずれかに記載の画像形成装置。
【００１７】
（５）前記粒子の体積抵抗値が１０１２Ω・ｃｍ以下であることを特徴とする（４）に記載の画像形成装置。
【００１８】
（６）前記粒子の体積抵抗値が１０１０Ω・ｃｍ以下であることを特徴とする（４）に記載の画像形成装置。
【００１９】
（７）前記現像手段の現像剤はトナー及び前記粒子を含み、現像部で像担持体に付着し記録媒体に対するトナー画像転写後の像担持体上に残留した該現像剤中の帯電促進粒子が持ち運ばれることで前記帯電部材と像担持体とのニップ部に帯電促進粒子の供給がなされることを特徴とする（４）から（６）のいずれかに記載の画像形成装置。
【００２０】
（作用）
本クリーナレスプロセスにおいて、帯電部に蓄積するトナーを無くすためには、「画像形成動作時にも少量ずつ蓄積トナーを感光ドラム上に吐き出し、現像装置に回収すること」が必要である。
【００２１】
そこで、本発明の上記構成を用いることで、画像領域では、微小な交流電圧を帯電装置で感光ドラム上に印加することで感光ドラム上に帯電装置に付着したトナーを少量ずつ吐き出し現像装置で回収し、非画像領域では、画像領域よりも大きな交流電圧を印加することで多量の付着したトナーを吐き出し現像装置で回収することが可能となる。
【００２２】
このような構成をとり、蓄積トナーＡを無くすことでクリーナレスプロセスにおいて、良好な画像を得ることが可能となる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
【実施例】
（第一の実施例）
図１は本発明に従う画像記録装置の一例の概略構成模型図である。
【００２４】
本実施例の画像記録装置は、転写式電子写真プロセス利用、接触帯電方式、トナーリサイクルシステムのレーザプリンタである。
【００２５】
（１）プリンタの全体的概略構成
１は像担持体であり、本実施例はφ２４ｍｍの回転ドラム型の負極性ＯＰＣ感光体（ネガ感光体、以下感光ドラムと記す）である。この感光ドラム１は矢印の時計方向に周速度８５ｍｍ／ｓｅｃ（＝プロセススピードＰＳ、印字速度）の一定速度をもって回転駆動される。
【００２６】
２は感光ドラム１に所定の押圧力をもって接触させて配設した接触帯電部材としてのφ１８ｍｍの導電性弾性ローラ（以下、帯電ローラと記す）である。ｎは感光ドラム１と帯電ローラ２との帯電ニップ部である。この帯電ローラ２はその外周面に導電性を有する帯電促進粒子ｍ（帯電促進を目的とした導電性粒子）を保持（担持）しており、感光ドラム１と帯電ローラ２との帯電ニップ部ｎに帯電促進粒子ｍが介在している。
【００２７】
帯電ローラ２はこの帯電ニップ部ｎにおいて感光ドラム１の回転方向と逆方向（カウンター）で回転駆動され、感光ドラムの表面速度に対し、約８０％のスピードで回転している。Ｍは該帯電ローラ２の駆動源である。またプリンタの画像記録時には該帯電ローラ２に帯電バイアス印加電源Ｓ１から所定の帯電バイアスが印加される。これにより、回転感光ドラム１の周面が直接帯電（注入帯電）方式で所定の極性・電位に一様に接触帯電処理される。
【００２８】
本実施例では、プリンタの画像記録時は帯電バイアス印加電源Ｓ１から帯電ローラ２の芯金２ａに直接帯電される。
【００２９】
上記の帯電ローラ２、帯電促進粒子ｍ、直接帯電については別項で詳述する。３はレーザダイオード・ポリゴンミラー等を含むレーザビームスキャナ（露光装置）である。このレーザビームスキャナ３は目的の画像情報の時系列電気デジタル画素信号に対応して強度変調されたレーザー光を出力し、該レーザ光で上記回転感光ドラム１の一様帯電面を走査露光Ｌする。この走査露光Ｌにより回転感光ドラム１の面に目的の画像情報に対応した静電潜像が形成される。
【００３０】
４は現像器である。現像剤ｔには帯電促進粒子ｍを添加してある。回転感光ドラム１面の静電潜像はこの現像器４により現像部位ａにてトナー画像として反転現像される。この現像器４は別項で詳述する。
【００３１】
５は接触転写手段としての中抵抗の転写ローラであり、感光ドラム１に所定に圧接させて転写ニップ部ｂを形成させてある。この転写ニップ部ｂに不図示の給紙部から所定のタイミングで記録媒体としての転写材Ｐが給紙され、かつ転写ローラ５に転写バイアス印加電源Ｓ３から所定の転写バイアス電圧が印加されることで、感光ドラム１側のトナー像が転写ニップ部ｂに給紙された転写材Ｐの面に順次に転写されていく。
【００３２】
転写ニップ部ｂに導入された転写材Ｐはこの転写ニップ部ｂを挟持搬送されて、その表面側に回転感光ドラム１の表面に形成担持されているトナー画像が順次に静電気力と押圧力にて転写されていく。
【００３３】
６は熱定着方式等の定着装置である。転写ニップ部ｂに給紙されて感光ドラム１側のトナー画像の転写を受けた転写材Ｐは回転感光ドラム１の面から分離されてこの定着装置６に導入され、トナー画像の定着を受けて画像形成物（プリント、コピー）として装置外へ排出される。
【００３４】
本実施例のプリンタはクリーナーレスであり、転写材Ｐに対するトナー画像転写後の回転感光ドラム１面に残留の転写残トナーは専用のクリーナー（クリーニング装置）で除去されることなく、感光ドラム１の回転にともない帯電ニップ部ｎを経由して現像部位ａに至り、現像器４において現像同時クリーニングにて回収・再使用される。
【００３５】
（２）帯電ローラ２
本実施例における可撓性の接触帯電部材としての帯電ローラ２は芯金２ａ上にゴムあるいは発泡体の中抵抗層２ｂを形成することにより作成される。
【００３６】
中抵抗層２ｂは樹脂（例えばウレタン、ＥＰＤＭ）、導電性粒子（例えばカーボンブラック）、硫化剤、発泡剤等により処方され、芯金２ａの上にローラ状に形成した。その後必要に応じて表面を研磨して直径約１８ｍｍ、長手長さ約２２０ｍｍの導電性弾性ローラである帯電ローラ２を作成した。
【００３７】
本実施例の帯電ローラ２のローラ抵抗を測定したところ１００ｋΩであった。ローラ抵抗は、帯電ローラ２の芯金２ａに総圧１ｋｇの加重がかかるようφ２４ｍｍのアルミドラムに帯電ローラ２を圧着した状態で、芯金２ａとアルミドラムとの間に１００Ｖを印加し、計測した。
【００３８】
ここで、接触帯電部材である帯電ローラ２は電極として機能することが重要である。つまり、弾性を持たせて被帯電体との十分な接触状態を得ると同時に、移動する被帯電体を充電するに十分低い抵抗を有する必要がある。一方では被帯電体にピンホールなどの低耐圧欠陥部位が存在した場合に電圧のリークを防止する必要がある。被帯電体として電子写真用感光体を用いた場合、十分な帯電性と耐リークを得るには１０＾４  〜１０＾７  Ωの抵抗が望ましい。
【００３９】
帯電ローラ２の表面は帯電促進粒子ｍを保持できるようミクロな凹凸があるものが望ましい。
【００４０】
帯電ローラ２の硬度は、硬度が低すぎると形状が安定しないために被帯電体との接触性が悪くなり、高すぎると被帯電体との間に帯電ニップ部ｎを確保できないだけでなく、被帯電体表面へのミクロな接触性が悪くなるので、アスカーＣ硬度で２５度から５０度が好ましい範囲である。
【００４１】
帯電ローラ２の材質としては、弾性発泡体に限定するものでは無く、弾性体の材料として、ＥＰＤＭ、ウレタン、ＮＢＲ、シリコーンゴムや、ＩＲ等に抵抗調整のためにカーボンブラックや金属酸化物等の導電性物質を分散したゴム材や、またこれらを発泡させたものがあげられる。また、特に導電性物質を分散せずに、イオン導電性の材料を用いて抵抗調整をすることも可能である。
【００４２】
帯電ローラ２は被帯電体としての感光ドラム１に対して弾性に抗して所定の押圧力で圧接させて配設し、本実施例ではニップ幅２〜３ｍｍの帯電ニップ部ｎを形成させてある。
【００４３】
（３）現像器４
本実施例の現像器４は現像剤ｔとして一成分磁性トナー（ネガトナー）を用いた反転現像器である。また本現像器は本画像形成装置が廃トナークリーナレスであるため、現像器において転写残トナーを回収する現像同時クリーニングも行っている。
【００４４】
現像剤ｔには帯電促進粒子ｍを添加してある。
【００４５】
４ａはマグネットロール４ｂを内包させた、現像剤担持搬送部材として非磁性回転現像スリーブであり、現像器内の現像剤ｔ＋ｍは回転現像スリーブ４ａ上を搬送される過程において、規制ブレード４ｃで層厚規制及び電荷付与を受ける。回転現像スリーブ４ａにコートされた現像剤はスリーブ４ａの回転により、感光ドラム１とスリーブ４ａの対向部である現像部位（現像領域部）ａに搬送される。またスリーブ４ａには現像バイアス印加電源Ｓ２より現像バイアス電圧が印加される。現像バイアスは画像領域と非画像領域で異なる。特に非画像領域では交流電圧のピーク間電圧値と周波数を増やしている。これは非画像領域では転写残トナーを回収する目的で感光ドラム〜現像スリーブ間での電気的な力による往復運動を積極的に行い、現像スリーブ側への回収をしやすくしている。
【００４６】
本実施例において、現像バイアス電圧は画像領域で
ＤＣ電圧：−３５０Ｖ
ＡＣ電圧：ピーク間電圧９００Ｖ、周波数１．８ｋＨｚ、矩形波の重畳電圧とした。
【００４７】
非画像領域では、
ＤＣ電圧：−３５０Ｖ
ＡＣ電圧：ピーク間電圧１２００Ｖ、周波数２．５ｋＨｚ、矩形波の重畳電圧とした。
【００４８】
これにより、感光ドラム１側の静電潜像がトナーｔにより反転現像され、転写残トナーは現像器に回収される。
【００４９】
ａ）トナーｔ：現像剤である一成分磁性トナーｔは、結着樹脂、磁性体粒子、電荷制御剤を混合し、混練、粉砕、分級の各工程を経て作成し、更に帯電促進粒子ｍや流動化剤等を外添剤として添加して作成されたものである。トナーの重量平均粒径（Ｄ４）は７μｍであった。
【００５０】
ｂ）帯電促進粒子ｍ：本実施例では、帯電促進粒子ｍとして、比抵抗が１０＾６Ω・ｃｍ、平均粒径３μｍの酸化すずを用いた。そしてこの帯電促進粒子ｍとして、分級後のトナーｔ１００重量部に対して１重量部添加し、混合器により均一に分散させて現像器４内に収容させた。
【００５１】
帯電促進粒子ｍの材料としては、他の金属酸化物などの導電性無機粒子や有機物との混合物、あるいは、これらに表面処理を施したものなど各種導電粒子が使用可能である。
【００５２】
粒子抵抗は粒子を介した電荷の授受を行なうため比抵抗としては１０＾１２Ω・ｃｍ以下が必要で、好ましくは１０＾１０Ω・ｃｍ以下が望ましい。
【００５３】
抵抗測定は、錠剤法により測定し正規化して求めた。即ち、底面積２．２６ｃｍ＾２  の円筒内に凡そ０．５ｇの粉体試料を入れ上下電極に１５ｋｇの加圧を行なうと同時に１００Ｖの電圧を印加し抵抗値を計測し、その後正規化して比抵抗を算出した。
【００５４】
粒径は良好な帯電均一性を得るために５０μｍ以下が望ましい。本発明において、粒子が凝集体を構成している場合の粒径は、その凝集体としての平均粒径として定義した。粒径の測定には、光学あるいは電子顕微鏡による観察から、１００個以上抽出し、水平方向最大弦長をもって体積粒度分布を算出し、その５０％平均粒径をもって決定した。
【００５５】
帯電促進粒子は、一次粒子の状態で存在するばかりでなく二次粒子の凝集した状態で存在することもなんら問題はない。どのような凝集状態であれ、凝集体として帯電促進粒子としての機能が実現できればその形態は重要ではない。
【００５６】
帯電促進粒子は特に感光体の帯電に用いる場合に潜像露光時に妨げにならないよう、白色または透明に近いことが望ましく、よって非磁性であることが好ましい。さらに、帯電促進粒子が感光体上から記録材Ｐに一部転写されてしまうことを考えるとカラー記録では無色、あるいは白色のものが望ましい。また、画像露光時に粒子による光散乱を防止するためにもその粒径は構成画素サイズ以下であることが望ましい。
【００５７】
（４）転写ローラ５
転写ローラ５は、ＳＵＳ及びアルミ等からなる芯金５ａと、その外周に体積抵抗１×１０５〜１×１０１２Ω・ｃｍ程度の、例えば、ＥＰＤＭにカーボンブラックを分散させたものや、ＮＢＲ系ゴムなどの中抵抗弾性ゴム層５ｂをローラ状に被覆した構成をとっている。ローラ抵抗は、２３度５０％の環境下で約１×１０８Ωで、転写ローラＥの芯金に総圧約６Ｎの加重がかかるようφ２４ｍｍのアルミドラムに転写ローラ５を圧着した状態で、周速度８５ｍｍ／ｓｅｃ（＝プロセススピードＰＳ、印字速度）の一定速度をもって回転駆動しながら、芯金５ａとアルミドラムとの間に２ｋＶを印加し、計測した。外径はφ１５程度で硬度はＡＳＫＥＲ−Ｃ硬度計を用い６Ｎ加重時に３５度程度のものである。芯金の両端を軸受けで回転可能に、かつ転写ローラ５が常時感光ドラム１に当接するように、総加重７Ｎで軸受けをばね材で加圧支持されている。なお、転写ローラ５は駆動回転している。
【００５８】
（５）直接帯電
ａ）現像器４の現像剤ｔに添加の帯電促進粒子ｍは、現像器４による感光ドラム１側の静電潜像のトナー現像時に現像部位ａにおいてトナーとともに適当量が感光ドラム１側に移行する。
【００５９】
感光ドラム１上のトナー画像は転写ニップ部ｂにおいて転写バイアスの影響で転写材Ｐ側に引かれて積極的に転移するが、感光ドラム１上の帯電促進粒子ｍは導電性であることで転写材Ｐ側には積極的には転移せず、感光ドラム１上に実質的に付着保持されて残留する。また感光ドラム１面に実質的に付着保持される帯電促進粒子ｍの存在によりトナー画像の感光ドラム１側から転写材Ｐ側への転写効率が向上する効果もえられる。
【００６０】
そして、クリーナーレスのプリンタにおいては、転写後の感光ドラム１面に残存の転写残トナーおよび上記の残存帯電促進粒子ｍは感光ドラム１と帯電ローラ２の帯電ニップ部ｎに感光ドラム１の回転でそのまま持ち運ばれて、帯電ニップ部ｎへの帯電促進粒子ｍの供給、帯電ローラ２への付着・混入が生じる。
【００６１】
したがって、感光ドラム１と帯電ローラ２との帯電ニップ部ｎに帯電促進粒子ｍが存在した状態で感光ドラム１の接触帯電が行なわれる。
【００６２】
ｂ）感光ドラム１と帯電ローラ２との帯電ニップ部ｎに帯電促進粒子ｍが存在することで、該粒子ｍの滑剤効果により、摩擦抵抗が大きくてそのままでは感光ドラム１に対して速度差を持たせて接触させることが困難であった帯電ローラであっても、それを感光ドラム１面に対して無理なく容易に効果的に速度差を持たせて接触させた状態にすることが可能となると共に、該帯電ローラ２が粒子ｍを介して感光ドラム１面に密に接触してより高い頻度で感光ドラム１面に接触する構成となる。
【００６３】
帯電ローラ２と感光ドラム１との間に速度差を設けることにより、帯電ローラ２と感光ドラム１のニップ部において帯電促進粒子ｍが感光ドラム１に接触する機会を格段に増加させ、高い接触性を得ることができ、帯電ローラ２と感光ドラム１のニップ部に存在する帯電促進粒子ｍが感光ドラム１表面を隙間なく摺擦することで感光ドラム１に電荷を直接注入できるようになり、帯電ローラ２による感光ドラム１の接触帯電は帯電促進粒子ｍの介在により直接帯電（注入帯電）が支配的となる。
【００６４】
速度差を設ける構成としては、帯電ローラ２を回転駆動して感光ドラム１と速度差を設けることになる。好ましくは帯電ニップ部ｎに持ち運ばれる感光ドラム１上の転写残トナーを帯電ローラ２に一時的に回収し均すために、帯電ローラ２を回転駆動し、さらに、その回転方向は感光ドラム１表面の移動方向とは逆方向に回転するように構成することが望ましい。即ち、逆方向回転で感光ドラム１上の転写残トナーを一旦引離し帯電を行なうことにより優位に直接帯電を行なうことが可能である。
【００６５】
従って、従来のローラ帯電等では得られなかった高い帯電効率が得られ、帯電ローラ２に印加した電圧とほぼ同等の帯電電位を感光ドラム１に与えることができる。かくして、接触帯電部材として帯電ローラ２を用いた場合でも、該帯電ローラ２に対する帯電に必要な印加バイアスは感光ドラム１に必要な帯電電位相当の電圧で十分であり、放電現象を用いない安定かつ安全な接触帯電方式ないし装置を実現することができる。
【００６６】
また帯電ローラ２が感光ドラム１に対して速度差を持って接触していることで、転写ニップ部ｂから帯電ニップ部ｎへ至った転写残トナーのパターンが撹乱されて崩され、中間調画像において、前回の画像パターン部分がゴーストとなって現れることがなくなる。
【００６７】
ｃ）耐久に伴い帯電促進粒子ｍが帯電ニップ部ｎや帯電ローラ２から脱落しても、プリンタが稼働されることで、前記のように現像器４の現像剤ｔに含有させてある帯電促進粒子ｍが現像部位ａで感光ドラム１面に移行し該感光ドラム１面の移動により転写ニップ部ｂを経て帯電ニップ部ｎに持ち運ばれて帯電ニップ部ｎに逐次に供給され続けるため、帯電ニップ部ｎに帯電促進粒子ｍが存在することによる良好な帯電性が長期に渡って安定して維持される。
【００６８】
帯電ニップ部ｎや帯電ローラ２から脱落した帯電促進粒子は現像部位ａにおいて現像器４に回収されて現像剤ｔに混入し循環使用される。
【００６９】
帯電ローラ２の表面に帯電促進粒子ｍを予め担持させておくことで、プリンタ使用の全くの初期より上記の直接帯電性能を支障なく発揮させることができる。
ｄ）プリンタはクリーナーレスであることで、転写後の感光ドラム１面に残存の転写残トナーは感光ドラム１と帯電ローラ２の帯電ニップ部ｎに感光ドラム１面の移動でそのまま持ち運ばれて帯電ローラ２に付着・混入する。
【００７０】
従来トナーは絶縁体であるため帯電ローラ２に対する転写残トナーの付着・混入は感光ドラムの帯電において帯電不良を生じさせる因子である。
【００７１】
しかしこの場合でも、帯電促進粒子ｍが感光ドラム１と帯電ローラ２との帯電ニップ部ｎに介存することにより、帯電ローラ２の感光ドラム１への緻密な接触性と接触抵抗を維持できるため、帯電ローラ２の転写残トナーによる汚染にかかわらず、低印加電圧でオゾンレスの直接帯電を長期に渡り安定に維持させることができ、均一な帯電性を与えることが出来る。
【００７２】
ｅ）帯電ローラ２に付着・混入した転写残トナーは帯電ローラ２から徐々に感光ドラム１上に吐き出されて感光ドラム１面の移動とともに現像部位ａに至り、現像器４において現像同時クリーニング（回収）される（トナーリサイクル）。現像同時クリーニングは前述したように、転写後に感光体１上に残留したトナーを引き続く画像形成工程の現像時、即ち引き続き感光体を帯電し、露光して潜像を形成し、その潜像の現像時において、現像装置のかぶり取りバイアス、即ち現像装置に印加する直流電圧と感光体の表面電位間の電位差であるかぶり取り電位差Ｖｂａｃｋ    によって回収するものである。本実施例におけるプリンタのように反転現像の場合では、この現像同時クリーニングは、感光体の暗部電位から現像スリーブにトナーを回収する電界と、現像スリーブから感光体の明部電位へトナーを付着させる電界の作用でなされる。
【００７３】
ｆ）像担持体としての感光ドラム１と接触帯電部材としての帯電ローラ２との帯電ニップ部ｎにおける帯電促進粒子の介在量は、少なすぎると、該粒子による潤滑効果が十分に得られず、帯電ローラ２と感光ドラム１との摩擦が大きくて帯電ローラ２を感光ドラム１に速度差を持って回転駆動させることが困難である。つまり、駆動トルクが過大となるし、無理に回転させると帯電ローラ２や感光ドラム１の表面が削れてしまう。更に該粒子による接触機会増加の効果が得られないこともあり十分な帯電性能が得られない。一方、該介在量が多過ぎると、帯電促進粒子の帯電ローラ２からの脱落が著しく増加し作像上に悪影響が出る。実験によると該介在量は１０＾３  個／ｍｍ＾２  以上が望ましい。１０＾３  個／ｍｍ＾２より低いと十分な潤滑効果と接触機会増加の効果が得られず帯電性能の低下が生じる。
【００７４】
より望ましくは１０＾３  〜５×１０＾５  個／ｍｍ＾２  の該介在量が好ましい。５×１０＾５  個／ｍｍ＾２  を超えると、該粒子の感光体１へ脱落が著しく増加し、粒子自体の光透過性を問わず、感光ドラム１への露光量不足が生じる。５×１０＾５  個／ｍｍ＾２  以下では脱落する粒子量も低く抑えられ該悪影響を改善できる。該介在量範囲において感光ドラム１上に脱落した粒子の存在量を測ると１０＾２  〜１０＾５  個／ｍｍ＾２  であったことから、作像上弊害がない該存在量としては１０＾５  個／ｍｍ＾２以下が望まれる。該介在量及び感光ドラム１上の該存在量の測定方法について述べる。該介在量は帯電ローラ２と感光ドラム１の帯電ニップ部ｎを直接測ることが望ましいが、帯電ローラ２に接触する前に感光ドラム１上に存在した粒子の多くは逆方向に移動しながら接触する帯電ローラ２に剥ぎ取られることから、本発明では帯電ニップ部ｎに到達する直前の帯電ローラ２表面の粒子量をもって該介在量とした。具体的には、帯電バイアスを印加しない状態で感光ドラム１及び帯電ローラ２の回転を停止し、感光ドラム１及び帯電ローラ２の表面をビデオマイクロスコープ（ＯＬＹＭＰＵＳ製ＯＶＭ１０００Ｎ）及びデジタルスチルレコーダ（ＤＥＬＴＩＳ製ＳＲ−３１００）で撮影した。帯電ローラ２については、帯電ローラ２を感光ドラム１に当接するのと同じ条件でスライドガラスに当接し、スライドガラスの背面からビデオマイクロスコープにて該接触面を１０００倍の対物レンズで１０箇所以上撮影した。得られたデジタル画像から個々の粒子を領域分離するため、ある閾値を持って２値化処理し、粒子の存在する領域の数を所望の画像処理ソフトを用いて計測した。また、感光ドラム１上の該存在量についても感光ドラム１上を同様のビデオマイクロスコープにて撮影し同様の処理を行い計測した。該介在量の調整は、現像器４の現像剤ｔにおける帯電促進粒子ｍの配合量を設定することにより行った。一般には現像剤（トナー）ｔ１００重量部に対して帯電促進粒子ｍは０．０１〜２０重量部の配合である。
【００７５】
（６）帯電バイアス
次に本発明に係る帯電バイアスについて詳述する。
【００７６】
本実施例においては、帯電の阻害因子である、接触帯電部材である帯電ローラ２に付着・混入した転写残トナーを帯電ローラ２から効率よく排除させるために、画像領域、非画像領域のいずれでも帯電ローラから付着したトナーを吐き出させ、これにより帯電ローラ２の転写残トナーによる汚染レベルを常に低く維持させて、良好な帯電性、画像記録を長期に渡り安定に維持させるためのバイアスを発明した。
【００７７】
即ち、接触帯電部材としての帯電ローラ２に対する電圧印加モードとして、画像記録時において、ＤＣ電圧に微小のＡＣ電圧を重畳印加して像担持体としての感光ドラム１を一様に帯電しつつ、帯電ローラに付着したトナーを感光体上に吐き出すバイアス（画像形成帯電バイアス）と、非画像形成時においてＤＣ電圧とＡＣ電圧（クリーニングバイアス）を重畳した電圧を印加するローラクリーニングモードを有する。
【００７８】
ａ）画像形成帯電バイアス
本実施例においては、プリンタの画像形成時には、不図示のシーケンス制御回路により、電源Ｓ１のＤＣ電源にＡＣ電源が直列に接続化されることで、帯電ローラ２の芯金２ａに
ＤＣ電圧：−５００Ｖ
ＡＣ電圧：ピーク間電圧５０Ｖ、周波数例えば８５０Ｈｚ、矩形波の重畳電圧が印加される。
【００７９】
不図示のシーケンス制御回路により、帯電ローラ２の芯金２ａに電源Ｓ１のＤＣ電圧−５００Ｖが印加されることで、回転感光ドラム１面が該印加ＤＣ電圧と略等しい電圧約−５００Ｖに直接帯電され、画像形成が実行される。また同時に微小のＡＣ電圧を重畳することで帯電ローラに付着、蓄積したトナーを感光ドラム上に吐き出されるのである。
【００８０】
ｂ）クリーニングバイアス（ローラクリーニングモード時）
本実施例においては、プリンタの非画像形成時である紙間時において、不図示のシーケンス制御回路により電源Ｓ１のＤＣ電源にＡＣ電源が直列に接続化されることで、帯電ローラ２の芯金２ａに、
ＤＣ電圧：−５５０Ｖ
ＡＣ電圧：ピーク間電圧１００Ｖ、周波数例えば２００Ｈｚ、矩形波の重畳電圧が印加される。
【００８１】
またこのローラクリーニングモード時において、現像器４の現像スリーブ４ａには、
ＤＣ電圧：−３５０Ｖ
ＡＣ電圧：ピーク間電圧１２００Ｖ、周波数２．５ｋＨｚ、矩形波の重畳電圧を印加した。
【００８２】
これらのバイアス関係を維持することにより、帯電ローラ２上に蓄積したトナーを感光ドラム１上に現像し（帯電ローラ２上のトナーの感光ドラム１側への吐き出し）、更にそのトナーを現像器４のバックコントラストで回収することができる。
【００８３】
即ち、帯電の阻害因子となる帯電ローラ付着トナーを画像形成時、非画像形成時に効率よく排除することにより、帯電性を維持することができる。
【００８４】
この場合、帯電ローラ２には帯電促進粒子ｍが供給されることで、トナーの帯電ローラ２上からのトナーの離型性が向上して、すなわち離型性が増して、帯電ローラ２上のトナーの感光ドラム１側への吐き出しが促進し、トナーにより汚染された帯電ローラ２が効率よく清掃され、低印加電圧でオゾンレスの直接帯電とトナーリサイクルシステムを問題なく実行可能にし、高品位な画像形成を長期に渡り維持させること、画像比率の高い画像を出力した後でも高品位な画像形成を長期に渡り維持させることが可能となる。
【００８５】
ローラクリーニングモードにおいて、帯電ローラ２に印加するクリーニングバイアスは、帯電ニップ部ｎの感光ドラム移動方向下流側における感光ドラム電位と帯電ローラ電位の差が大きくなるよう設定するのが望ましく、感光ドラム速度によりバイアス設定をした方がより適切である。
【００８６】
本実施例のように直接帯電による帯電方式においては、接触帯電部材である帯電ローラ２に印加した電位におよそ等しい電位が被帯電体である感光ドラム１表面に与えられるため、帯電ローラ２と感光ドラム１の間に電位差が生じにくい。当然、画像記録中は感光ドラム１面の均一な帯電を行なう必要があるが、非画像記録時を含むローラ清掃モード時にはＡＣバイアス（クリーニングバイアス）を印加し電位差を生じさせる必要がある。従って、帯電ニップ部ｎの内部と感光ドラム移動方向下流側に電位差が生じるようクリーニングバイアスを選ぶことが望ましい。
【００８７】
次にクリーナレスプロセス起因による遮光及びかぶりについて説明する。
【００８８】
図２は、クリーナレスプロセス起因の遮光及びかぶりの画像弊害の模式図である。これは、主に連続通紙時２枚目以降に帯状に発生する画像不良で、以下に発生メカニズムを説明する。
【００８９】
図３に、画像弊害発生のメカニズムを説明するための模式図を記す。クリーナレスプロセスであるため、転写後感光ドラム上に残った転写残トナーは、帯電ローラ２に到達し、感光ドラム回転方向に対し逆方向に回転している帯電ローラ上へ転移及び蓄積していく。例えば高印字率のパターン（例えばべた黒及び、１ｄ／１ｓ等）等をとった場合は、転写残トナーが多くなり、帯電ローラ上に転移し切れないトナーが、感光ドラムから帯電ローラに移る帯電ローラの回転方向のニップ出口付近エリアＡに蓄積する。その蓄積しているトナーは上述している蓄積トナーＡで、感光ドラムと、帯電ローラとの間の電位関係で発生する電界Ｅによって、力Ｆで感光ドラム面に保持されており、この電位関係により、その蓄積分が多くなったり、帯電ローラ上に吐き出たりする。例えば、以前の電位履歴に比べ電界が弱くなるような電位段差がある場合、蓄積残トナーＡが吐き出され、帯電ローラを経由して、感光ドラムに吐き出される。吐き出されたトナーは、露光領域であれば、レーザー等による露光を妨げ、形成されるべき潜像を形成させることが出来なくなり遮光と呼ばれる白ポチが発生する。また、露光領域外のべた白部であれば、露光を妨げることはないが、現像で回収しきれない分が転写ニップに到達し、かぶりとして画像上に現れる。以上のような画像弊害が、図２にあらわした帯状に発生する画像弊害の原因である。
【００９０】
次に、帯状に発生する画像弊害の発生位置に関し、連続通紙時の帯電、露光、現像、転写等の通紙履歴を絡めながら説明する。以下に感光ドラムの表面電位に関し記述するが、以降述べる感光ドラム上表面電位は、ＴＲＥＫ社製のＭＯＤＥＬ３４４表面電位計を用いて計測を行なったものである。
【００９１】
図４に、本構成において１ｄ／１Ｓ（６００ｄｐｉ  ）の横線を描かせ、連続通紙したときの転写後の感光ドラム上電位を表す。図に示したとおり、画像形成中は、帯電、露光、及び転写の影響により、帯電電位（−５００Ｖ）より高くなる。この画像の場合は、画像形成中で−１５０Ｖ程度（帯電電位との電位コントラスト３５０Ｖ）であった。また、不図示であるが、黒のときは−５０Ｖ程度（帯電電位との電位コントラスト４５０Ｖ）、べた白のときは−４５０Ｖ程度（帯電電位との電位コントラスト５０Ｖ）となる。
【００９２】
また非画像形成領域は、画像露光がオフされることにより、感光ドラム電位が低くなり、また、感光ドラムへの転写バイアスによるメモリを防止するよう転写バイアスも弱めており、ほぼ帯電電位程度の−５００Ｖ程度（帯電電位との電位コントラスト０Ｖ）か、もしくは帯電ローラクリーニングモード時は、−５５０Ｖ（帯電電位との電位コントラスト−５０Ｖ）程度であった。
【００９３】
通紙履歴の中で、最も帯電電位との電位コントラストが小さくなる部分というのは、非画像形成領域部分である。この部分が帯電部に到達すると、電位コントラストが極めて小さくなり、蓄積トナーＡを帯電ローラ上に転移させ、帯電ローラを１周した後、感光ドラム上に吐き出る。そのため、蓄積トナーＡの影響は、図２のように連続通紙時の２枚目以降で発生し、その位置も、これら電位コントラストが低い領域から、感光ドラム１周＋帯電ローラ１周（ドラム上換算距離）後に発生する。
【００９４】
本構成での感光ドラム一周とは、感光ドラム径がφ２４であるため約７５ｍｍ程度で、帯電ローラ（φ１８）１周とは、感光ドラムに対して約８０％で逆回転しているため、この帯電ローラが一周する間にドラムが進む距離に換算すると約７０ｍｍとなる。そのため感光ドラム１周＋帯電ローラ１周（ドラム上換算距離）とは約１４５ｍｍとなる。
【００９５】
次に、グラフィックパターンのように一枚の中で印字パターンが異なったりする場合を考える。グラフィックパターンは、１ページの中でべた黒部、ハーフトーン部、白部が存在し、つまりは、先に述べたように、１ページの中で露光量が異なるため、電位コントラストが大きい部分や小さい部分が発生するため、１ページ内の電位コントラストが小さい部分から１４５ｍｍ程度の位置後方で遮光およびかぶりが発生する。
【００９６】
そこで、本発明では、あらゆるパターンにおいても、遮光およびカブリを対策するために、画像領域、非画像領域において、帯電バイアスをＤＣにＡＣを重畳することで、遮光及びカブリを防止する制御をもつことを特徴とする。
【００９７】
上記構成を用いて、遮光、カブリの弊害確認実験を行った。
【００９８】
比較例としては、（比較例１）画像領域では帯電電圧弱ＡＣ重畳しない制御、（比較例２）画像領域と非画像領域で帯電電圧同じピーク間電圧を持つＡＣ電圧を重畳する制御とした。
【００９９】
＜条件＞
（比較例１）
画像領域
帯電ＤＣ電圧：−５００Ｖ  ＡＣ電圧重畳なし。
【０１００】
現像ＤＣ電圧：−３５０Ｖ
現像ＡＣ電圧：ピーク間電圧９００Ｖ、周波数１．８ｋＨｚ、矩形波の重畳電圧を印加。
【０１０１】
非画像領域
帯電ＤＣ電圧：−５５０Ｖ
帯電ＡＣ電圧：ピーク間電圧１００Ｖ、周波数２００Ｈｚ、矩形波の重畳電圧を印加。
【０１０２】
現像ＤＣ電圧：−３５０Ｖ
現像ＡＣ電圧：ピーク間電圧１２００Ｖ、周波数２．５ｋＨｚ、矩形波の重畳電圧を印加。
【０１０３】
（比較例２）
画像領域
帯電ＤＣ電圧：−５００Ｖ
帯電ＡＣ電圧：ピーク間電圧１００Ｖ、周波数８５０Ｈｚ、矩形波の重畳電圧を印加。
【０１０４】
現像ＤＣ電圧：−３５０Ｖ
現像ＡＣ電圧：ピーク間電圧９００Ｖ、周波数１．８ｋＨｚ、矩形波の重畳電圧を印加。
【０１０５】
非画像領域
帯電ＤＣ電圧：−５５０Ｖ
帯電ＡＣ電圧：ピーク間電圧１００Ｖ、周波数２００Ｈｚ、矩形波の重畳電圧を印加。
【０１０６】
現像ＤＣ電圧：−３５０Ｖ
現像ＡＣ電圧：ピーク間電圧１２００Ｖ、周波数２．５ｋＨｚ、矩形波の重畳電圧を印加。
【０１０７】
＜結果＞
【０１０８】
【表１】
2005031325.tif 000003
【０１０９】
表１  画像領域のＡＣ重畳印加方法と画像弊害の関係
表１より、実施例では遮光、カブリともに発生はしなかった。
【０１１０】
これは、画像領域において、弱ＡＣを印加することにより帯電ローラ付近に付着、蓄積しそうになったトナーが散らされて微小量ずつ感光ドラム上に吐き出され、また非画像領域では画像領域より大きいＡＣを重畳しているため、蓄積しそうになったトナーが一気に吐き出される。吐き出されたトナーは現像器において全て回収されるために、前述したような帯電ローラと感光ドラムとの電位差が小さくなったときの蓄積トナーの画像領域での大量の吐き出しが発生しないために、画像領域特定位置での遮光やカブリが発生しないのである。
【０１１１】
比較例１では遮光、カブリとも先端７０ｍｍ〜１４５ｍｍ位置で鮮明に発生した。これは画像領域において帯電ローラで付着、蓄積したトナーがこの位置において大量に発生することにより前記特定位置で発生してしまうのである。
【０１１２】
比較例２では遮光、カブリどちらも画像領域全面で発生した。これは画像領域において非画像領域と同じ大きさのＡＣを重畳していることにより、感光ドラム上への吐き出し量が多いために、遮光として現れ、現像器で回収しきれないトナーが残存しカブリとなって現れてしまうのである。
【０１１３】
つまり、画像領域では少量ずつ帯電ローラに蓄積しそうなトナーを吐き出し、非画像領域では大量に蓄積したトナーを吐き出すことにより、画像領域に発生する遮光現象やカブリを防止し、高品位な画像を提供することが可能となるのである。
【０１１４】
尚本実施例において画像領域のＡＣ電圧のピーク間電圧を５０Ｖ、非画像領域でのピーク間電圧を１００Ｖとしたが同様な効果が得られればこれに限定されることはない。また、その他現像電圧等、同様の効果が得られれば当然これに限定されない。
【０１１５】
（第二の実施例）
本実施例は第一の実施例の画像形成動作中の帯電バイアスを耐久枚数に応じて変化させることを特徴とするため、第一の実施例と同様の制御、構成に関する詳細な説明は省略する。
【０１１６】
第一の実施例のように、画像領域、非画像領域での帯電ローラ蓄積トナー吐き出しを行えば、カブリや感光ドラム電位段差により生じる次頁以降の先端７０ｍｍ〜１４５ｍｍ位置に発生する遮光現象は発生しなくなるが、プリント枚数が増加すると、微小量ながら帯電ローラ部に残ってしまうトナーが蓄積していき枚数が増えるに従ってまたカブリ、遮光が若干ながら発生してしまうこともわかっている。
【０１１７】
そこで本実施例においてはプリント枚数に応じて、画像領域での帯電バイアスを変更していく制御を５０００枚耐久試験した。比較例として、帯電バイアス不変制御のものを用いた。
【０１１８】
＜条件＞
（実施例２）
画像領域（初期〜３０００枚）
帯電ＤＣ電圧：−５００Ｖ
帯電ＡＣ電圧：ピーク間電圧５０Ｖ、周波数例えば８５０Ｈｚ、矩形波の重畳電圧が印加される。
【０１１９】
現像ＤＣ電圧：−３５０Ｖ
現像ＡＣ電圧：ピーク間電圧９００Ｖ、周波数１．８ｋＨｚ、矩形波の重畳電圧を印加。
【０１２０】
非画像領域（初期〜３０００枚）
帯電ＤＣ電圧：−５５０Ｖ
帯電ＡＣ電圧：ピーク間電圧１００Ｖ、周波数２００Ｈｚ、矩形波の重畳電圧を印加。
【０１２１】
現像ＤＣ電圧：−３５０Ｖ
現像ＡＣ電圧：ピーク間電圧１２００Ｖ、周波数２．５ｋＨｚ、矩形波の重畳電圧を印加。
【０１２２】
画像領域（３００１〜５０００枚）
帯電ＤＣ電圧：−５００Ｖ
帯電ＡＣ電圧：ピーク間電圧７０Ｖ、周波数例えば８５０Ｈｚ、矩形波の重畳電圧が印加される。
【０１２３】
現像ＤＣ電圧：−３５０Ｖ
現像ＡＣ電圧：ピーク間電圧９００Ｖ、周波数１．８ｋＨｚ、矩形波の重畳電圧を印加。
【０１２４】
非画像領域（３００１〜５０００枚）
帯電ＤＣ電圧：−５５０Ｖ
帯電ＡＣ電圧：ピーク間電圧１００Ｖ、周波数２００Ｈｚ、矩形波の重畳電圧を印加。
【０１２５】
現像ＤＣ電圧：−３５０Ｖ
現像ＡＣ電圧：ピーク間電圧１２００Ｖ、周波数２．５ｋＨｚ、矩形波の重畳電圧を印加。
【０１２６】
（比較例３）
画像領域（初期〜５０００枚）
帯電ＤＣ電圧：−５００Ｖ
帯電ＡＣ電圧：ピーク間電圧５０Ｖ、周波数例えば８５０Ｈｚ、矩形波の重畳電圧が印加される。
【０１２７】
現像ＤＣ電圧：−３５０Ｖ
現像ＡＣ電圧：ピーク間電圧９００Ｖ、周波数１．８ｋＨｚ、矩形波の重畳電圧を印加。
【０１２８】
非画像領域（初期〜５０００枚）
帯電ＤＣ電圧：−５５０Ｖ
帯電ＡＣ電圧：ピーク間電圧１００Ｖ、周波数２００Ｈｚ、矩形波の重畳電圧を印加。
【０１２９】
現像ＤＣ電圧：−３５０Ｖ
現像ＡＣ電圧：ピーク間電圧１２００Ｖ、周波数２．５ｋＨｚ、矩形波の重畳電圧を印加。
【０１３０】
【表２】
2005031325.tif 000004
【０１３１】
表２  耐久枚数による遮光、カブリの発生状況
表２の結果より実施例２に関しては、いずれの枚数の時点においても遮光、カブリは発生しなかった。これは帯電ローラに微小量ずつ蓄積するトナーを耐久３００１枚以降で画像領域中の吐き出し量を増加させることで発生しないのである。また３００１枚以降は画像領域での帯電ＡＣのピーク間電圧は２０Ｖアップにとどまっているため、画像全面での遮光、カブリが発生することもないのである。比較例３に関しては４０００枚以降にハーフトーン遮光、べた白カブリどちらも軽微ながら発生した。
【０１３２】
これは、耐久枚数を重ねると微小量ずつ帯電ローラにトナーが蓄積し、その分が感光ドラムの電位段差でトナー吐き出しが発生し画像上にあらわれてしまうのである。
【０１３３】
つまり耐久枚数の増加に伴い、画像領域中の帯電ローラからのトナー吐き出し量をすこしずつでも吐き出していけば、耐久枚数に関係なく高品位な画像を得ることが可能となるのである。
【０１３４】
尚本実施例において画像領域のＡＣ電圧のピーク間電圧を３００１枚以降を７０Ｖとしたが同様な効果が得られればこれに限定されることはない。また、その他現像電圧等、同様の効果が得られれば当然これに限定されない。
【０１３５】
【発明の効果】
本発明のように、クリーナレスプロセスにおいて、画像領域では、微小な交流電圧を帯電装置で感光ドラム上に印加することで感光ドラム上に帯電装置に付着したトナーを少量ずつ吐き出し、非画像領域では、画像領域よりも大きな交流電圧を印加することで多量の付着したトナーを吐き出し、帯電部材での蓄積トナーの脱落を防止することが可能となるため、遮光やカブリなどの画像不良を防止でき、長期にわたり高品位な画像を提供することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の電子写真プロセスの構成を表す図である。
【図２】本発明が解決する問題をあらわす模式図である。
【図３】本発明が解決する問題を説明する模式図である。
【図４】転写後の感光ドラム上の電位を表した図である。
【図５】帯電前の感光ドラム上の電位を表した図である。
【符号の説明】
１  感光ドラム
２  帯電ローラ
３  レーザビームスキャナ
４  現像器
４ａ  現像スリーブ
ｔ  現像剤（トナー）
ｍ  帯電促進粒子
５  転写ローラ
６  定着装置
７  帯電前露光装置
Ｐ  転写材
【図１】
2005031325.tif 000005
【図２】
2005031325.tif 000006
【図３】
2005031325.tif 000007
【図４】
2005031325.tif 000008
【図５】
2005031325.tif 000009