(57)【要約】【課題】高粘度の粘性充填物を容器内に充填した後に、粘性充填物が糸を引く液垂れを切ることにより、この液垂れによる汚染を防止する粘性充填物の充填バルブ及び粘性充填物の充填方法を提供する。【解決手段】弁棒５は、エアシリンダ等の駆動源により上方に移動され、弁体６を弁座４と離隔させて開状態とし、下方に載置された図示されない容器内に粘性充填物２を落下させて充填する。空気孔７は、粘性充填物２が容器内に充填された後に、弁座４から糸を引く液垂れ状態の粘性充填物２に対して、空気を噴射し、液垂れ状態の粘性充填物２を切断するように弁座４に設けられ、空気８を瞬間的に噴射し、高粘度の粘性充填物２を充填する場合でも、充填後に糸を引く液垂れ状態になることを防止し、粘性充填物２ａが落下して周囲を汚すことを防止することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘性充填物を供給する粘性充填物供給装置からの供給管が接続される中空状の弁箱と、
前記弁箱の下端において下方に開口するように設けられる弁座と、
下端に弁体を有し、前記弁箱内において常時下方に付勢されることにより前記弁体を前記弁座に接触させて閉状態とし、前記供給管から供給された前記粘性充填物を前記弁箱内に保留し、駆動源により上方に移動され、前記弁体を前記弁座と離隔させて開状態とし、下方に載置された容器内に前記粘性充填物を流出落下させて充填する弁棒と、
前記粘性充填物が前記容器内に充填された後に、前記弁座から糸を引く液垂れ状態の前記粘性充填物に対して、空気を噴射し、前記液垂れ状態の前記粘性充填物を切断するように前記弁座に設けられる空気孔と、から成ることを特徴とする粘性充填物の充填バルブ。
【請求項２】
前記空気孔は複数設けられ、前記空気孔の少なくとも２個以上が、前記空気穴から噴射される空気が衝突するように設定されている、請求項１記載の粘性充填物の充填バルブ。
【請求項３】
下方に載置される容器内に粘性充填物の充填装置の下方開口部から前記粘性充填物を流出落下させて充填し、
前記粘性充填物が前記容器内に充填された後に、前記下方開口部から糸を引く液垂れ状態の前記粘性充填物に対して、空気を噴射することにより、前記液垂れ状態の前記粘性充填物を切断することを特徴とする粘性充填物の充填方法。
【請求項４】
前記空気の噴射が、複数方向から行われ、前記複数のうち少なくとも２個以上の空気を衝突させる、請求項３記載の粘性充填物の充填方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、本発明は、高粘度の粘性充填物を容器内に充填する粘性充填物の充填バルブ及び粘性充填物の充填方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、高粘度の粘性充填物を容器内に充填する際に、粘性充填物が糸引く液垂れの発生を防止する充填ノズルが、例えば、特開平５−２０１４９０号公報（特許文献１）で提案されている。
しかし、上述の従来の充填ノズルでは、高粘度の粘性充填物を容器に充填する際に、粘性充填物の流出落下方向とほぼ同じ方向に空気を噴射して、流出落下を促進しようとするものであるため、粘性充填物が糸を引く液垂れを完全に防止できず、これが落下して、充填が完了した容器に付着するなどの問題点があった。さらに、充填ノズル内にエアーパイプが内臓されているため、洗浄性に劣っていた。
また、場合によっては、液垂れした粘性充填物を受ける皿を近傍に置いていたが、一回の充填で発生する液垂れの量が多い場合には、すぐに、この皿は粘性充填物で満杯となり、作業性に影響が出るとともに、この皿を出し入れするときに粘性充填物が周囲に付着することがあった。
【特許文献１】特開平５−２０１４９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
そこで、本発明は、高粘度の粘性充填物を容器内に充填した後に、粘性充填物が糸を引く液垂れを切ることにより、この液垂れによる汚染を防止する粘性充填物の充填バルブ及び粘性充填物の充填方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１の本発明は、粘性充填物を供給する粘性充填物供給装置からの供給管が接続される中空状の弁箱と、
前記弁箱の下端において下方に開口するように設けられる弁座と、
下端に弁体を有し、前記弁箱内において常時下方に付勢されることにより前記弁体を前記弁座に接触させて閉状態とし、前記供給管から供給された前記粘性充填物を前記弁箱内に保留し、駆動源により上方に移動され、前記弁体を前記弁座と離隔させて開状態とし、下方に載置された容器内に前記粘性充填物を流出落下させて充填する弁棒と、
前記粘性充填物が前記容器内に充填された後に、前記弁座から糸を引く液垂れ状態の前記粘性充填物に対して、空気を噴射し、前記液垂れ状態の前記粘性充填物を切断するように前記弁座に設けられる空気孔と、から成ることを特徴とする粘性充填物の充填バルブである。
請求項２の本発明は、前記空気孔は複数設けられ、前記空気孔の少なくとも２個以上が、前記空気穴から噴射される空気が衝突するように設定されている、請求項１記載の粘性充填物の充填バルブである。
【０００５】
請求項３の本発明は、下方に載置される容器内に粘性充填物の充填装置の下方開口部から前記粘性充填物を流出落下させて充填し、
前記粘性充填物が前記容器内に充填された後に、前記下方開口部から糸を引く液垂れ状態の前記粘性充填物に対して、空気を噴射することにより、前記液垂れ状態の前記粘性充填物を切断することを特徴とする粘性充填物の充填方法である。
請求項４の本発明は、前記空気の噴射が、複数方向から行われ、前記複数のうち少なくとも２個以上の空気を衝突させることによる、請求項３記載の粘性充填物の充填方法である。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１の本発明によれば、図１−図５に示されるように、粘性充填物２が図示されない下方に載置された容器内に充填された後に、弁座４から糸を引く液垂れ状態の粘性充填物２ａに対して、空気孔７は、空気８を噴射し、液垂れ状態の粘性充填物２ａを切断するように弁座４に設けられる。
このため、高粘度の粘性充填物２を充填する場合でも、充填後に糸を引く液垂れ状態の粘性充填物２ａが落下して周囲を汚すことを防止することができる。また、この充填バルブは洗浄が容易に行える。
請求項２の本発明によれば、図４、図５に示されるように、空気孔７・・・は複数設けられ、それぞれ噴射される空気８・・・が衝突するように設定されているので、効率的に液垂れ状態の粘性充填物２ａを切断することができるため、高粘度の粘性充填物２を充填する場合でも、充填後に糸を引く液垂れ状態粘性充填物２ａが落下して周囲を汚すことを防止することができる。
【０００７】
請求項３の本発明によれば、図４、図５に示されるように、粘性充填物２が図示されない下方に載置された容器内に充填された後に、下方開口部１１から糸を引く液垂れ状態の粘性充填物２ａに対して、空気８・・・を噴射することにより、液垂れ状態の粘性充填物２ａを切断する。
このため、高粘度の粘性充填物２を充填する場合でも、充填後に糸を引く液垂れ状態の粘性充填物２ａになることを防止し、粘性充填物２ａが落下して周囲を汚すことを防止し、常に正確な量の充填を行なうことができる。
請求項４の本発明によれば、図４、図５に示されるように、空気８・・・が複数方向から噴射され、複数のうち少なくとも２個以上の空気８・・・を衝突させることにより、液垂れ状態の粘性充填物２を切断する。
このため、粘性充填物２ａが落下して周囲を汚すことを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明を、その実施例に基づいて、図面を参照して説明する。
【実施例１】
【０００９】
図１、図２、図３に本発明の粘性充填物の充填バルブの実施例１が示される。
中空状の弁箱１は、粘性充填物２を加圧により供給する図示されない粘性充填物供給装置からの供給管１０が接続される。
弁座４は、弁箱１の下端において下方に開口するように下方開口部１１が設けられる。
弁棒５は、下端に弁体６を有し、弁箱１内において図示されないエアーシリンダー等の駆動源により付勢された弁体６を弁座４に接触させて閉状態とし、供給管１０から供給された粘性充填物２を弁箱１内に保留する。  
さらに、弁棒５は、図示されないエアシリンダ等の駆動源により上方に移動され、弁体６を弁座４と離隔させて開状態とし、下方に載置された図示されない容器内に粘性充填物２を落下させて充填する。弁体６の材質は、ゴム、樹脂、金属等を用いることができる。
粘性充填物が容器内に充填された後に、弁座４から糸を引く液垂れ状態の粘性充填物２に対して、空気孔７は、空気８を噴射し、液垂れ状態の粘性充填物２ａを切断するように弁座４に設けられる。  空気孔７は、図示されない空気バルブが開放されることにより空気を瞬間的に噴射する。この空気の噴射により、液垂れ状態の粘性充填物２ａは切断されて、容器内に落下する。なお、空気８が粘性充填物２の落下方向に対して、ほぼ水平方向に噴射されるよう、空気穴７が設定されている。
このため、粘性充填物２ａが落下して周囲を汚すことを防止することができる。
【００１０】
図４に示される実施例１、図５に示される実施例２のように、複数設けられた空気孔７・・・からそれぞれ噴射される空気８・・・が衝突するように設定されているので、効率的に液垂れ状態の粘性充填物２ａを切断することできる。このため、高粘度の粘性充填物２を充填する場合でも、充填後に糸を引く液垂れ状態の粘性充填物２ａが落下して周囲を汚すことを防止することができる。
【００１１】
本発明の粘性充填物の充填方法の一実施例は、例えば、図１に示される粘性充填物の充填装置の一例である粘性充填物の充填バルブが用いられて実施される。
まず、この粘性充填物の充填バルブの下方開口部１１から下方に載置される図示されない容器内に粘性充填物２を流出落下させて充填する。
次に、粘性充填物２が容器内に充填された後に、下方開口部１１から糸を引く液垂れ状態の粘性充填物２ａに対して、空気８を噴射することにより、液垂れ状態の粘性充填物２ａを切断する。ここで、空気８の噴射は、粘性充填物２の落下方向に対して、ほぼ水平方向から行われる。この空気の噴射により、液垂れ状態の粘性充填物２ａは切断されて、容器内に落下する。
このため、高粘度の粘性充填物２を充填する場合でも、充填後に糸を引く液垂れ状態の粘性充填物２ａになることを防止し、粘性充填物２ａが落下して周囲を汚すことを防止し、常に正確な量の充填を行なうことができる。
【００１２】
さらに、図４、図５に示されるように、複数の空気孔７・・・から空気８・・・が複数方向から噴射され、複数のうち少なくとも２個以上の空気８・・・を衝突させることにより、液垂れ状態の粘性充填物２ａを切断するため、高粘度の粘性充填物２を充填する場合でも、充填後に糸を引く液垂れ状態の粘性充填物２ａが落下して周囲を汚すことを防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
本発明は、塗料等の種々の高粘度の粘性充填物を容器内に充填する場合に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施例１の断面図である。
【図２】本発明の実施例１の部分断面図である。
【図３ａ−ｂ】本発明の実施例１の部分構成図である。
【図４】本発明の実施例１の部分構成図である。
【図５】本発明の実施例２の部分構成図である。
【符号の説明】
【００１５】
１  弁箱    ２，２ａ  粘性充填物      ４  弁座      ５  弁棒  
６  弁体    ７  空気孔    ８  空気    ９  スプリンググランドシール
１０  供給管    １１  下方開口部
【図１】
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【図２】
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【図３ａ−ｂ】
2005247390.tif 000005
【図４】
2005247390.tif 000006
【図５】
2005247390.tif 000007