(57)【要約】【課題】天部を開封するシールエンドカートンにおいて、意匠性を損なうことなく、開封方向を間違えることのない、かつ、圧縮強度の低下を起こさない形態で使用後に容積を少なくすることが可能な減容化カートンを提供することにある。【解決手段】本発明は、側板、前板、後板、側板により胴部が形成され、後板の上辺に連設した天内板上に、前板の上辺に連設した天板を重ねて貼り合せて天部が形成され、後板の下辺に連設した底内板上に、前板の下辺に連設した底板を重ねて貼り合せて底部が形成され、天部に開封機能を有するカートンであって、後板の下縁中央部に摘み部切れ目線により摘み部を設け、後板と底部の折れ線上の摘み部切れ目線の両端から連続して、底部に破断切れ目線を、後板と底内板の折れ線上に、折れ線の両端までそれぞれ穿設したそれぞれ穿設したことを特徴とする減容化カートンである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
側板、前板、後板、側板により胴部が形成され、前記後板の上辺に連設した天内板と、前記前板の上辺に連設した天板を重ねて貼り合せて天部が形成され、前記後板の下辺に連設した底内板と、前記前板の下辺に連設した底板を重ねて貼り合せて底部が形成され、前記天部に開封機能を有するカートンであって、
前記後板の下縁中央部に摘み部切れ目線により摘み部を設け、前記後板と前記底内板の折れ線上の前記摘み部切れ目線の両端から連続して、前記底部に破断切れ目線を、それぞれ穿設したことを特徴とする減容化カートン。
【請求項２】
前記破断切れ目線を、前記摘み部切れ目線の両端から連続して、前記後板と前記底内板の折れ線上に、前記折れ線の両端までそれぞれ穿設したことを特徴とする請求項１に記載の減容化カートン。
【請求項３】
前記破断切れ目線を、前記摘み部切れ目線の両端から連続して、前記後板と前記底内板の折れ線と対向する前記前板と前記底板の折れ線の両端までそれぞれ穿設したことを特徴とする請求項１に記載の減容化カートン。
【請求項４】
前記破断切れ目線を、前記摘み部切れ目線の両端から連続して、前記後板と前記底内板の折れ線上の両端に至る中間点まで設け、連続して該中間点から前記後板と前記底内板の折れ線と対向する前記前板と前記底板の折れ線の両端までそれぞれ穿設したことを特徴とする請求項１に記載の減容化カートン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、減容化カートンに関し、すなわち、使用後に容易に折り畳んで容積を小さくした状態で廃棄できる減容化カートンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境問題が大きな問題となっており、自然環境を守ろうとする意識が高まっている。特に、廃棄物の処理の問題は大きく、出来るだけ材料を少なく使用する省資源化、そして資源の再使用であるリサイクルなどでの対応が、求められている。このような背景のもとに、包装に使用される容器を廃棄する時には出来るだけ容積を小さくすることも望まれている。従来、板紙を使用した箱（カートン）では、使用した後では空箱の状態になり、嵩張ってしまうため、潰したり、糊付け部分を剥がしたりして、手あるいはハサミを使用するなどして、解体して容積を減らし廃棄している。この作業には手間がかかり、特に、シンプルな形で、高速充填包装適性が良好なことから幅広く使用されているシールエンドカートンでは、一方のシールエンド部（天部）はジッパー等による開封機能が施されているが、他方のシールエンド部（底部）は封止した状態であり、解体することが難しい。既に、一部のカートンには、使用後のカートンの減容化を目的として、図９に示すように、折り畳みを補助する罫線が設けられている形状の例もある（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平１１-３２１８４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、折り畳みを補助する罫線を設ける方法は、既に、図５に示すように、カートンの側板の中央部を内側に折り込む方法は実用化されてはいるが、意匠上に重要な胴部に罫線が見えるため、外観上好ましくなく、意匠性を損なうという問題がある。また、カートンの上下共にジッパー等の同形の開封手段を設けた場合、開封方向を間違って開けてしまうため、表示が必要となり、意匠性を損なうことになり、かつ、強度が低下するという問題がある。
【０００４】
本発明は、上記の問題点を解決するために見出されたもので、天部を開封するシールエンドカートンにおいて、意匠性を損なうことなく、開封方向を間違えることのない、かつ、圧縮強度の低下を起こさない形態で使用後に容積を少なくすることが可能な減容化カートンを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するためになされた本発明は、側板、前板、後板、側板により胴部が形成され、前記後板の上辺に連設した天内板上に、前記前板の上辺に連設した天板を重ねて貼り合せて天部が形成され、前記後板の下辺に連設した底内板上に、前記前板の下辺に連設した底板を重ねて貼り合せて底部が形成され、前記天部に開封機能を有するカートンであって、前記後板の下縁中央部に摘み部切れ目線により摘み部を設け、前記後板と前記底内板の折れ線上の前記摘み部切れ目線の両端から連続して、前記底部に破断切れ目線を、それぞれ穿設したことを特徴とする減容化カートンである。
【０００６】
また、前記破断切れ目線を、前記摘み部切れ目線の両端から連続して、前記後板と前記底内板の折れ線上に、前記折れ線の両端までそれぞれ穿設した形状、または、前記摘み部切れ目線の両端から連続して、前記後板と前記底内板の折れ線と対向する前記前板と前記底板の折れ線の両端までそれぞれ穿設した形状、さらに、前記摘み部切れ目線の両端から連続して、前記後板と前記底内板の折れ線上の両端に至る中間点まで設け、連続して該中間点から前記後板と前記底内板の折れ線と対向する前記前板と前記底板の折れ線の両端までそれぞれ穿設した形状とすることができることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、側板、前板、側板、後板からなる胴部と、胴部の上端開口を覆う天部と、下端開口を覆う底部とから構成し、天部に開封機能を有するカートンにおいて、軽い指圧で破れるように摘み部切れ目線により後板の下辺中央部に円弧状の摘み部を設け、さらに、その摘み部切れ目線の両端から、後板と底部との折れ線上に両端まで破断切れ目線を設けてあることから、使用後に後板と底部とを容易に切り離すことができ、底部を解体し、平面状に減容化することができるという効果を有している。このカートンの減容化によって、廃棄する時に、容積を多く取らずに、保管、輸送などの処理を効率的に行うことができる。また、摘み部が小さく、後板の下縁部に設けることから、胴部の意匠性を損なったり、開封方向を間違えたりすることがなく、また、胴部に水平および斜めに罫線がないため、カートンの圧縮強度の低下を起こさない形態の減容化カートンを得ることができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明による減容化カートンの一実施形態を示す斜視図であり、図２は本発明による減容化カートンの一実施形態のブランクを示す展開図であり、図３は本発明による減容化カートンの一実施形態の組み立て工程を説明する斜視図であり、図４は本発明による減容化カートンの一実施形態の減容化を説明する図であり、図５は本発明による減容化カートンの別の実施形態を示す斜視図であり、図６は本発明による減容化カートンのさらに別の実施形態を示す斜視図であり、図７は本発明による減容化カートンの天部の形状の別の例を示す斜視図であり、図８は本発明による減容化カートンの天部の形状のさらに別の例を示す斜視図であり、そりて、図９は従来の減容化カートンの一例を示す斜視図である。
【０００９】
本発明の減容化カートン１は、図１に示すように、所定形状に打ち抜かれたブランクより形成され、側板１１、前板１２、側板１３、後板１４からなる角筒状の胴部Ｄと、この胴部３の上端開口を覆う天部Ｔと、下端開口を覆う底部Ｂとからなっている。天部Ｔには開封機能が付与されているが、本例では、図１−ａに示すように、天部Ｔの天板１７のほぼ横中央部に開封用ジッパーＺを設けている。底部Ｂには、使用後に、底部Ｂを簡単に潰してカートンを潰して減容化することができるように、図１−ｂに示すように、後板１４の下辺中央部に摘み部切れ目線ｘにより摘み部１４ａを設け、この摘み部切れ目線ｘの両端ｍ、ｍから連続して、後板１４と底内板１９の折れ線ｌ上に破断切れ目線ｙ、ｙを、折れ線ｌの両端ｎ、ｎまでそれぞれ穿設している。
【００１０】
図２は本発明による減容化カートン１を形成するブランクの展開図である。図に示すように、ブランク１０では、側板１１、前板１２、側板１３、後板１４、糊代片１５が順次折れ線ａ、ｂ、ｃ、ｄを介して連設され、糊代片１５を側板１１の裏面に貼り合せることによって減容化カートン１の胴部Ｄが形成される。これら側板１１、前板１２、側板１３、後板１４の上辺には、それぞれ折れ線ｅ、ｆ、ｇ、ｈを介して天折り込み片１６、天板１７、天折り込み片１８、天内板１９が連設され、これらは減容化カートン１の形成の際に天部Ｔを構成する。
【００１１】
そして、天板１７の略中央横方向に一対の不連続な切り込み線ｚ１、ｚ２が刻設され、これらの間の帯状の開封用ジッパーＺが設けられている。この開封用ジッパーＺを引き裂くことにより、天部Ｔを開封することができる。
【００１２】
一方、これら側板１１、前板１２、側板１３、後板１４の下辺には、それぞれ折れ線ｉ、ｊ、ｋ、ｌを介して底折り込み片２０、底板２１、底折り込み片２２、底内板２３が連設され、これらは減容化カートン１の形成の際に底部Ｂを構成する。
【００１３】
後板１４の下辺中央部に円弧状の摘み部１４ａを摘み部切れ目線ｘにより設け、さらに、その摘み部切れ目線ｘの両端ｍ、ｍから、後板１４と底内板２３との折れ線ｌ上に両端ｎ、ｎまで破断切れ目線ｙ、ｙを設けた形状としている。このような形状にすることによって、底部Ｂにおいても、使用後のカートンを減容化する時には、まず、摘み部１４ａを指先で押圧して摘み部切れ目線ｘを押し破り、ついで、摘み部１４ａと共に底板２１および底内板２３を摘んで上方に引き上げて後板１４と底内板２３との折れ線ｌ上の両側に延設されている破断切れ目線ｙ、ｙを両端ｎ、ｎまで引き裂くことにより底部Ｂを解体することができる。
【００１４】
なお、この破断切れ目線ｙ、ｙを前板１２と底板２１との折れ線ｊ上に設け、摘み部を前板１２の下辺中央部に設けることもできるが、摘み部を前板１２に設けると、外観上目立ちやすく、デザインを損なう危険性もあり、その点から、本例の破断切れ目線ｙ、ｙを後板１４と底内板２３との折れ線ｈ上に設け、摘み部を後板１４の下辺中央部に設けた形状が好ましい。
【００１５】
この減容化のために設ける摘み部切れ目線ｘおよび破断切れ目線ｙ、ｙの加工は、カートンの折れ線ａ〜ｌの加工と同様に、一般的な打ち抜き加工で行うことができる。
【００１６】
図３は、本発明の減容化カートン１をブランク１０から組み立てて形成する工程を説明する図である。まず、後板１４を折れ線ｃで側板１３が側に折り畳み、側板１１を折れ線ａで前板１２側に折り畳み、そして、糊代片１５を側板１１の裏面に接着剤を用いて貼り合わせ、図３−ａに示すように、角筒状に組み立て、折り畳まれ状態のスリーブ状とする。
【００１７】
つぎに、この折り畳まれたスリーブ状のカートンを通常のシールエンドカートンの包装充填機に供給し、図３−ｂに示すように、四角柱状に起こされ、両側の一方の底部Ｂにおいて、底折り込み片２０、２２、底内板２３を折り曲げ、そして、底板２１を底内板２３に重ねて折り曲げ、底内板２３に貼り合せて底部Ｂを形成する。ついで、内容物を充填した後、図３−ｃに示すように、もう一方の天部Ｔにおいて、天折り込み片１６、１８、天内板１９を折り曲げ、そして、天板１７を天内板１９に重ねて折り曲げ、天内板１９に貼り合せて天部Ｔを形成する。このようにして、図１に示すような本発明の減容化カートン１が形成される。
【００１８】
つぎに、本発明の減容化カートン１を実際に使用する時には、天部Ｔを開封するが、本例の場合、天板１７の中央部に設けられたジッパーＺを引き裂くことによって、簡単に開封することができる。そして、開封した天部Ｔから内容物を取り出すことができる。
【００１９】
つぎに、本発明の減容化カートン１を実際に使用後に減容化するには、まず、図４−ａに示すように、後板１４の下辺中央部に設けた摘み部１４ａを指先で押圧して摘み部切れ目線ｘを破り、ついで、図４−ｂに示すように、摘み部１４ａと共に底板２１および底内板２３を摘んで引き上げて後板１４と底内板２３との折れ線ｌ上の両側に延設されている破断切れ目線ｙ、ｙを両端ｎ、ｎまで引き裂くことにより、図４−ｃに示すように、底部Ｂを解体することができる。このようにして、天部と底部Ｂとが開口された減容化カートン１は容易に潰して平面状として減容化することができる。
【００２０】
また、図５は、本発明の減容化カートンの別の実施形態を示す斜視図である。減容化カートン２は、減容化するために底部Ｂに設ける破断切れ目線ｙ、ｙの形状として、図に示すように、摘み部切れ目線ｘ、ｘの両端ｍ、ｍから連続して、後板１４と底内板２３の折れ線ｌと対向する前板１２と底板２１の折れ線ｊの両端点ｏ、ｏ（底部Ｂの両角）までそれぞれ穿設している。
【００２１】
このような形状にすることによって、底部Ｂにおいても、使用後のカートンを減容化する時には、まず、摘み部１４ａを指先で押圧して摘み部切れ目線ｘを押し破り、ついで、摘み部１４ａと共に底板２１および底内板２３を摘んで上方に引き上げて後板１４と底内板２３との折れ線ｌ上の摘み部切れ目線ｘの両端ｍ、ｍから後板１４と底内板２３の折れ線ｌと対向する前板１２と底板２１の折れ線ｊの両端点ｏ、ｏ（底部Ｂの両角）まで破断切れ目線ｙ、ｙを引き裂くことにより底部Ｂを解体することができる。
【００２２】
また、図６は、本発明の減容化カートンのさらに別の実施形態を示す斜視図である。減容化カートン３は、減容化するために底部Ｂに設ける破断切れ目線ｙ、ｙの形状として、図に示すように、摘み部切れ目線ｘ、ｘの両端ｍ、ｍから連続して、後板１４と底内板２３との折れ線ｌ上の両端ｎ、ｎに至る中間点ｐ、ｐまで破断切れ目線ｙ、ｙを設け、連続して後板１４と底内板２３の折れ線ｌと対向する前板１２と底板２１の折れ線ｊの両端点ｏ、ｏ（底部Ｂの両角）までそれぞれ穿設している。
【００２３】
このような形状にすることによって、底部Ｂにおいても、使用後のカートンを減容化する時には、まず、摘み部１４ａを指先で押圧して摘み部切れ目線ｘを押し破り、ついで、摘み部１４ａと共に底板２１および底内板２３を摘んで上方に引き上げて後板１４と底内板２３との折れ線ｌ上の摘み部切れ目線ｘの両端から後板１４と底内板２３との折れ線ｌ上の両側に延設されている破断切れ目線ｙ、ｙを中間点ｍ、ｍまで引き裂き、連続して後板１４と底内板２３の折れ線ｌと対向する前板１２と底板２１の折れ線ｊの両端点ｎ、ｎ（底部Ｂの両角）まで破断切れ目線ｙ、ｙを引き裂くことにより底部Ｂを解体することができる。
【００２４】
なお、本発明の減容化カートンにおいて、天部を開封するための形状は、本例の形状に限定されるものではない。
【００２５】
他の形状としては、例えば、図７の減容化カートン１Ａに示すように、天板１７の端辺の中央部に摘み部１７ａを設け、この摘み部１７ａを摘まんで天板１７を天内板１９から剥がして天部Ｔを開封する形状とすることができる。
【００２６】
さらに、図８の減容化カートン１Ｂに示すように、天板１７の端辺の中央部に切り込み等により天板摘み部１７ａを設け、天板摘み部１７ａから天板１７の角まで設けられた斜め切れ目線に沿って天板１７を引き裂いて、天部Ｔを開封する形状とすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明による減容化カートンの一実施形態を示す斜視図である。
【図２】本発明による減容化カートンの一実施形態のブランクを示す展開図である。
【図３】本発明による減容化カートンの一実施形態の組み立て工程を説明する斜視図である。
【図４】本発明による減容化カートンの一実施形態の減容化を説明する図である。
【図５】本発明による減容化カートンの別の実施形態を示す斜視図である。
【図６】本発明による減容化カートンのさらに別の実施形態を示す斜視図である。
【図７】本発明による減容化カートンの天部の形状の別の例を示す斜視図である。
【図８】本発明による減容化カートンの天部の形状のさらに別の例を示す斜視図である。
【図９】従来の減容化カートンの一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２８】
１    減容化カートン（一実施形態）
２    減容化カートン（別の実施形態）
３    減容化カートン（さらに別の実施形態）
１０    ブランク
１１    側板
１２    前板
１３    側板
１４    後板
１４ａ  摘み部
１５    糊代片
１６    天折り込み片
１７    天板
１７ａ  摘み部
１８    天折り込み片
１９    天内板
２０    底折り込み片
２１    底板
２２    底折り込み片
２３    底内板
ａ〜ｌ  折れ線
Ｔ    天部
Ｄ    胴部
Ｂ    底部
ｍ    端点（摘み部切れ目線の）
ｎ    端点（折れ線ｌの）
ｏ    端点（折れ線ｊの）
ｐ    中間点（折れ線ｌの）
ｘ    摘み部切れ目線
ｙ    破断切れ目線
ｚ１  ジッパー破断切れ目線
ｚ２  ジッパー破断切れ目線
Ｚ    ジッパー
【図１】
2005263279.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005263279.tif 000009
【図８】
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【図９】
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