(57)【要約】  【課題】  電気接続箱内のプリント回路基板とバスバーとの接続のための部品点数を削減する。  【解決手段】  電気接続箱１０のケース１１内にジャンクションボックス２０を収容し、該ジャンクションボックス２０のバスバー２１の上部に絶縁板２８を介在させてプリント基板２５を配置し、上記バスバー２１のケース本体１２の内面に対向する端縁２１ａより、上向き屈折部２３ａと、該上向き屈折部２３ａの先端よりプリント基板２５の表面の導体２６に向けた下向き湾曲部２３ｂと、該下向き湾曲部２３ｂの下端を接点部２３ｃとして上向き屈曲部２３ｄとからなる接続部２３を突設し、ケース１１の上壁と側壁とのコーナ部に設けられた傾斜壁１４で上記バスバー２１の接続部２３の下向き湾曲部２３ｂを押圧させて接点部２３ｃをプリント基板２５の導体２６に押圧接触させている。  【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケースの内部にバスバーを絶縁板で支持して配置し、該バスバーの上部に絶縁板を介在させてプリント基板を配置し、上記バスバーのケース内面に対向する端縁より上記プリント基板の先端面に沿って突出させる上向き屈折部と、該上向き屈折部の先端よりプリント基板の表面側に向けた下向き湾曲部と、該下向き湾曲部の下端を接点部として上向き屈曲部を設け、
上記ケースの上壁と側壁とのコーナ部に傾斜壁を設け、該傾斜壁で上記バスバーの下向き湾曲部を押圧させて上記接点部をプリント基板の導体に押圧接触させていることを特徴とする電気接続箱。
【請求項２】
上記バスバーより突出させる上記屈折部は隙間を開けて並列され、上記プリント基板とバスバーとの間に配置する上記絶縁板の先端より上記隙間に介在させる突出片を設けている請求項１に記載の電気接続箱。
【請求項３】
上記ケースはケース本体と該ケース本体にロック結合するアッパーカバーを備え、該アッパーカバーに上記傾斜壁を設け、上記アッパーカバーの上記傾斜壁で上記バスバーの下向き湾曲部が押圧されている請求項１または請求項２に記載の電気接続箱。
【請求項４】
上記ケースは一側面が開口したボックス形状とし、該ケースの上壁と側壁の間に上記傾斜壁を形成しており、上記バスバーと絶縁板とプリント基板とを予め一体化させた内部回路材が上記開口より挿入されて正規収容位置に配置され、該位置で上記バスバーの下向き湾曲部が上記傾斜壁で押圧されている請求項１または請求項２に記載の電気接続箱。
【請求項５】
上記傾斜壁で押圧されるまで、上記バスバーの接点部と上記プリント基板の導体との間に隙間が設けられている請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の電気接続箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気接続箱に関し、特に、電気接続箱内に配索されるバスバーとプリント基板との接続方法を改良するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば車両用の電気接続箱内に配索されるバスバーとプリント基板との電気的接続は、コネクタを介して得る方法が従来より一般に用いられていた。
具体的には、図８に示すように、プリント回路基板１の導体１ａにスルーホール２を形成すると共に、基板１ｂにコネクタ固定用のねじ穴３もしくはリブを設けて、該プリント回路基板１にコネクタＣを螺子４で固定する一方、バスバー５の先端を折り曲げてタブ５ａを形成し、また、プリント回路基板１とバスバー５との間に介在させる絶縁シート６にもバスバー貫通穴６ａを穿設しておき、上記バスバー５のタブ５ａを絶縁シート６のバスバー貫通穴６ａ、さらに上記プリント回路基板１のスルーホール２へと挿通して、プリント回路基板１に取り付けられたコネクタＣに嵌合していた。
【０００３】
上記のようなプリント回路基板とバスバーとの接続方式について、特開平７−１９２７８９号公報（特許文献１）において、図９に示すように構成が開示されている。該構成では、コネクタＣにバスバー７を収容するとともに、該バスバー７の先端に突起のある弾性ポスト７ａを延在させ、回路基板８の導体８ａと基板８ｂに形成したスルーホール９に上記弾性ポスト７ａを挿入し、スルーホール９の内壁に延在する導体８ａと接触させ、かつ半田付けを行ってバスバー７と導体８ａの電気的接続をしている。
【０００４】
しかしながら、従来の接続方法は、いずれもコネクタＣを基板１、８に実装、固定する必要があり、部品点数および実装工数が多く、コストと作業性の両面において問題があった。
【０００５】
【特許文献１】特開平７−１９２７８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、電気接続箱内に配索するバスバーとプリント基板とを、部品点数および工程数が少なく、かつ低コストな方法で接続した電気接続箱の提供を課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明は、ケースの内部にバスバーを絶縁板で支持して配置し、該バスバーの上部に絶縁板を介在させてプリント基板を配置し、上記バスバーのケース内面に対向する端縁より上記プリント基板の先端面に沿って突出させる上向き屈折部と、該上向き屈折部の先端よりプリント基板の表面側に向けた下向き湾曲部と、該下向き湾曲部の下端を接点部として上向き屈曲部を設け、上記ケースの上壁と側壁とのコーナ部に傾斜壁を設け、該傾斜壁で上記バスバーの下向き湾曲部を押圧させて上記接点部をプリント基板の導体に押圧接触させていることを特徴とする電気接続箱を提案している。
【０００８】
上記構成によれば、プリント基板とバスバーとをケース内部に収容して電気接続箱を製品形態とすると同時に、該プリント基板の導体とバスバーの上記接点部とが直接的に接触して電気的に接続する。従って、プリント基板へのコネクタの実装が不要となるため、コネクタやコネクタを固定するねじなどの部品を削減できるとともに、工程数が減って作業性が高まり、低コスト化を図ることができる。
【０００９】
また、プリント基板の導体への上記接点部の押圧力が経年劣化により低下して接続が緩むことも考えられるが、上記傾斜壁がバスバーの下向き湾曲部を押圧し続けることによりこれを防止することができる。
さらに、バスバーの上記下向き湾曲部の下端を接点部として上向き屈曲部を設けることにより、該上向き屈曲部がテーパー部として機能し、即ち、バスバーの接点部の下の正規位置にプリント基板が挿入されるように該上向き屈曲部が誘導するため、プリント基板挿入の作業性を高めることができる。
【００１０】
上記バスバーより突出させる上記屈折部は隙間を開けて並列され、上記プリント基板とバスバーとの間に配置する上記絶縁板の先端より上記隙間に介在させる突出片を設けている。
この突出片により、隙間を開けて並列されたバスバーの上向き屈折部が倒れたり、隣り合う屈折部同士が接触してショートを起こすことなどの接続不良を防止して、品質安定性を高めることができる。
【００１１】
上記ケースはケース本体と該ケース本体にロック結合するアッパーカバーを備え、該アッパーカバーに上記傾斜壁を設け、上記アッパーカバーの上記傾斜壁で上記バスバーの下向き湾曲部が押圧される構成としてもよい。あるいは、上記ケースは一側面に開口したボックス形状とし、該ケースの上壁と側壁の間に上記傾斜壁を形成しており、上記バスバーと絶縁板とプリント基板とを予め一体化させた内部回路材が上記開口より挿入されて正規収容位置に配置され、該位置で上記バスバーの下向き湾曲部が上記傾斜壁で押圧される構成としてもよい。
【００１２】
上記傾斜壁で押圧されるまで、上記バスバーの接点部と上記プリント基板の導体との間に隙間を設けている。これにより、プリント基板の内部回路材への着脱が容易となるうえ、着脱作業によるバスバーの接点部とプリント基板の導体との磨耗を防止することができる。従って、傾斜壁に押圧されるまでにバスバーの接点部とプリント基板の導体との間に接触を持たせる場合でも、緩やかな接触とすることが好ましい。
なお、上記隙間は０．１ｍｍ乃至０．３ｍｍの範囲内とすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
上述したように、本発明に係る電気接続箱によれば、電気接続箱内に収容されたプリント基板の導体とバスバーの上記接点部とが直接に接触して電気的に接続されているため、従来要したコネクタなどの部品が不要となるうえ、プリント基板へのコネクタ実装の工程も省くことができ、作業性の向上および低コスト化を図ることができる。
【００１４】
また、ケースに形成された傾斜壁でバスバーの上記下向き湾曲部が押圧されることにより、上記接点部とプリント基板の導体との接続の経年劣化を防止できる。さらに、並列されたバスバーの上記上向き屈折部間の隙間に、絶縁板に形成した突出片を挿入して介在させることにより、該上向き屈折部の倒れや隣同士での接触などによる接続不良を防止して、品質の安定性を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１乃至図４は、本発明の第一実施形態に係る電気接続箱１０を示し、該電気接続箱１０は、ケース１１内に、複数のバスバー２１、２２を積層してなるジャンクションボックス部２０を収容すると共に、該ジャンクションボックス２０の上部に絶縁板２７を介してプリント基板２５および導体２６を配置し、該ジャンクションボックス２０とプリント基板２５の導体２６とを接続して内部回路を形成し、アッパーカバー１３を被せてケース本体１２とロック結合している。
【００１６】
上記ケース１１は、上部開口のケース本体１２とアッパーカバー１３とからなる。
上記アッパーカバー１３は図１（Ａ）（Ｂ）および図４に示すように、その上壁１３ａと側壁１３ｂとが接するコーナ部に傾斜壁１４を設けている。
一方、上記ケース本体１２は底壁１２ａにコネクタ１７を嵌合収容するコネクタ嵌合部１５を形成している。なお、本実施形態では、アッパーカバー１３はポリプロピレン、ケース本体１２はナイロンで成形している。
ケース本体１２の側壁１２ｂの上部には、ロック爪１６ａを外方に突設する一方、アッパーカバー１３には、その側壁１３ｂの下端よりロック爪被係止部１６ｂを下方に突設し、ケース本体１２の上部に被せたアッパーカバー１３の上記ロック爪被係止部１６ｂに上記ロック爪１６ａを係止させて、ケース本体１２とアッパーカバー１３とをロック結合する構成としている。
【００１７】
上記ジャンクションボックス２０は、複数のバスバー２１、２２を、その間に介在させた絶縁板２７で支持して積層収容している。最上段のバスバー２１は、図２（Ａ）に示すように、間隔を空けて並列して配索された複数のバスバー２１−１、２１−２、２１−３・・・で構成され、各バスバー２１−１、２１−２、２１−３・・・（以下「各バスバー２１」と略す）には、図１（Ａ）（Ｂ）に示すように、ケース本体１２の側壁１２ｂの内面に対向する端縁２１ａより接続部２３を上方に突設している。該接続部２３は、各バスバー２１の上記端縁２１ａより屈折させて上記プリント基板２５の先端面２５ａに沿って上方に突出させた上向き屈折部２３ａと、該上向き屈折部２３ａの先端よりプリント基板２５の表面側の導体２６に向けた下向き湾曲部２３ｂと、該下向き湾曲部２３ｂの下端を接点部２３ｃとし、該接点部２３ｃより上向きに屈曲させた上向き屈曲部２３ｄとで構成される。このとき、各バスバー２１の上記接続部２３は、互いに間隔Ａをあけて並列するように形成される。
【００１８】
上記下向き湾曲部２３ｂは、後述するように上記接点部２３ｃの下にプリント基板２５が挿入されたときに、図３（Ｂ）に示すように、該プリント基板２５の導体２６と上記接点部２３ｃとの間に僅かな隙間Ｃが設けられるように湾曲率および長さを設定している。本実施形態では、上記隙間Ｃを０．２ｍｍに設定している。
【００１９】
さらに、上記各バスバー２１には、図１に示すように、上記接続部２３と反対側の他端を下方に屈折して垂下させオスタブ２４を形成し、ケース本体１２のコネクタ嵌合部１５より外方に突出させて、相手方コネクタ１７と接続させている。
【００２０】
上記プリント基板２５と上記バスバー２１との間に介在させる絶縁板２８には、ケース本体１２の側壁１２ａの内面に対向する端縁より、図２（Ａ）（Ｂ）に示すように、間隔Ｂをあけて複数の突出片２８ａを櫛形状に突設している。この間隔Ｂは、上記各バスバー２１の接続部２３間の上記間隔Ａと略同寸に設定している。
【００２１】
上記構成の電気接続箱１０を組み立てるときは、まず、上記ケース本体１２内に、上記ジャンクションボックス２０を収容し、その最上段に配索されたバスバー２１の上に上記絶縁板２７を介して上記プリント基板２５を配置する。詳しくは、図２（Ａ）（Ｂ）および図３（Ａ）（Ｂ）に示すように、まず、絶縁板２８の上面にプリント基板２５および導体２６を配置しておき、この絶縁板２８とプリント基板２５および導体２６とを、上記各バスバー２１の各接点部２３ｃの下に滑り込ませるように一緒に挿入する。このとき、上記絶縁板２８の上記突出片２８ａは、各バスバー２１の各接続部２３の間に一つずつ介在するように挿入して、該接続部２３よりも外側に突出させる。また、プリント基板２５の導体２６と接点部２３ｃの間には隙間Ｃが空いていて非接触状態としている。
【００２２】
次に、図１に示すように、ケース本体１２の上部開口を閉鎖するようにアッパーカバー１３を被せてロック結合する。このとき、アッパーカバー１３の上記傾斜壁１４が、内部の各バスバー２１の上記接続部２３を上から押圧することにより、各接点部２３ｃが押し下げられ、非接触状態であった接点部２３ｃと上記プリント基板２５の導体２６とが継続的に接触して電気的接続を得ることができる。
【００２３】
上記構成とすることにより、各バスバー２１とプリント基板２５の導体２６との接続を得るためにコネクタを使用する必要がなくなり、コネクタのみでなく、コネクタをプリント基板に取り付けるために従来要していた螺子などの部品も省くことができる。また、コネクタ実装や、半田付けなどの工程も不要となるため、作業性が向上する。従って、材料面および作業面ともに低コスト化が可能となる。
【００２４】
さらに、上記接続部２３の下端の接点部２３ｃより先端側に上向き屈曲部２３ｄを形成しているため、プリント基板２５と導体２６を接点部２３ｃの下に滑り込ませる際に、プリント基板２５の挿入位置が多少ずれていても、該上向き屈曲部２３ｄに当たることによって正しく接点部２３ｃの下に誘導されて容易に挿入することができる。
【００２５】
さらにまた、アッパーカバー１３を被せるまでは、各バスバー２１とプリント基板２５の導体２６とは非接触状態であるため、プリント基板２５の着脱が容易になると共に、バスバー２１と導体２６との互いの接触による磨耗も防止できる。また、上記絶縁板２８に櫛状に形成した突出片２８ａを各バスバー２１の上記接続部２３の間に介在させることにより、接続部２３が倒れたり隣同士で接触して接続不良を起こすことなどを防止できる。
【００２６】
図５乃至図７は、本発明の第二実施形態にかかる電気接続箱３０を示し、該電気接続箱３０は、側面に開口部３３を形成したケース３１に該開口部３３からジャンクションボックス２０’とプリント基板２５とを収容して接続する構成よりなり、その他については第一実施形態と同様であるため同一符号を付して説明を省略する。
【００２７】
上記ケース３１は、ボックス形状のケース本体３２とサイドカバー３３とからなる。
上記ケース本体３２は、一側面３２ｃに開口部３３を形成ししていると共に、図５および図７に示すように、上壁３２ａと上記一側面３２ｃを除く側壁３２ｂとが接するコーナ部に傾斜壁３５を形成している。また、側壁３２ｂにはコネクタ嵌合部３６を形成している。
また、上記ケース本体３２の上記開口部３３にはサイドカバー３４を被せて閉鎖し、ケース本体３２とロック結合する構成としている。即ち、上記ケース本体３２の上壁３２ａおよび底壁３２ｄの開口部３３側の端部にロック爪３８ａを突設しており、一方の上記サイドカバー３４には、その上壁３４ａよび底壁３４ｂよりロック爪被係止部３８ｂをケース本体３２側に突設し、サイドカバー３４の上記ロック爪被係止部３８ｂにケース本体３２の上記ロック爪３８ａを係止させてロック結合している。
上記サイドカバー３４にもコネクタ嵌合部３７を形成している。また、ケース本体３２およびサイドカバー３４ともポリプロピレンで成形している。
【００２８】
上記ジャンクションボックス２０’の最上段の各バスバー２１’は、図５に示すように、接続部２３’と反対側の他端を絶縁板２７’よりも外側に水平に突出させて、相手方コネクタ３９と接続するオスタブ２４’を形成している。
【００２９】
上記構成の電気接続箱１０を組み立てるときは、まず、図６に示すように、予め、ジャンクションボックス２０’の上面に絶縁板２８を介してプリント基板２５および導体２６を配置して内部回路材を組み立てておく。このとき、第一実施形態と同様に、絶縁板２８の突出片２８ａを、各バスバー２１’の接続部２３’の間に一つずつ挿入して介在させておく。また、接点部２３ｃ’とプリント基板２５の導体２６との間には隙間Ｃが空いており未接触状態としている。
【００３０】
次に、上記のとおり予め一体化されたジャンクションボックス２０’、絶縁板２８、プリント基板２５および導体２６とを、ケース本体３２の開口部３３からまとめて差し込み、ケース本体３２の上記傾斜壁３５に突き当たる位置、即ち正規収容位置まで挿入する。
【００３１】
最後に、図５および図７に示すように、開口部３３を上記サイドカバー３４で閉鎖して上記ロック爪３８ａと上記ロック爪被係止部３８ｂとでロック結合し、該サイドカバー３４に設けたコネクタ嵌合部３７にコネクタ３９を嵌合させて、上記オスタブ２４’とコネクタ３９とを接続している。
【００３２】
本実施形態においても、各バスバー２１’に形成した接続部２３’が、ケース本体３２内に挿入されることによって上記傾斜壁３５に上方から押圧され、これにより押し下げられた接点部２３ｃ’がプリント基板２５の導体２６に押圧接触して電気的接続を得るため、プリント基板２５に予めコネクタを実装しておく必要がなく、電気接続箱の低コスト化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の第１実施形態に係る電気接続箱を示し、（Ａ）は要部断面図であり、（Ｂ）は要部拡大断面図である。
【図２】（Ａ）（Ｂ）は、図１に示すジャンクションボックスの上面に絶縁板およびプリント基板を載置する作業を示す斜視図である。
【図３】（Ａ）（Ｂ）は、図１に示すジャンクションボックスの上面に絶縁板およびプリント基板を載置する作業を示す要部拡大断面図である。
【図４】図１に示す電気接続箱の外観を示す斜視図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る電気接続箱の断面図である。
【図６】図５に示すケース本体に内部回路材を挿入する状態を示す断面図である。
【図７】図５に示す電気接続箱の外観を示す斜視図である。
【図８】従来例の図である。
【図９】他の従来例の図である。
【符号の説明】
【００３４】
１０、３０  電気接続箱
１２、３２  ケース本体
１３  アッパーカバー
１４、３５  傾斜壁
２０、２０’  ジャンクションボックス
２１、２２、２１’２２’  バスバー
２３、２３’  接続部
２３ｂ、２３ｂ’  下向き湾曲部
２３ｃ、２３ｃ’  接点部
２５  プリント基板
２７、２８  絶縁板
２８ａ  突出片
３４  サイドカバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2005176432.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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