(57)【要約】【課題】  チューブの積層方向が上下方向となる姿勢で使用されるものにおいて、内部に混入する空気の排出性、および未使用時の内部流体の排出性の両者に優れる熱交換器を提供する。【解決手段】  内部に液相流体が流通して複数積層されると共に、一対のタンク部１０１、１０２にそれぞれ接続されるチューブ１１０と、一対のタンク部１０１、１０２にそれぞれ接続され、液相流体が流入、流出する２つのパイプ部１４０、１５０とを有する熱交換器において、チューブ１１０の積層方向は、上下方向に設定されており、２つのパイプ部１４０、１５０は、チューブ１１０の積層方向の上側と下側の端部にそれぞれ配置されるようにする。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に液相流体が流通して複数積層されると共に、一対のタンク部（１０１、１０２）にそれぞれ接続されるチューブ（１１０）と、
前記一対のタンク部（１０１、１０２）にそれぞれ接続され、前記液相流体が流入、流出する２つのパイプ部（１４０、１５０）とを有する熱交換器において、
前記チューブ（１１０）は上下方向に積層され、
前記２つのパイプ部（１４０、１５０）は、前記チューブ（１１０）の積層方向の上側と下側の端部にそれぞれ配置されたことを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
前記液相流体は、前記２つのパイプ部（１４０、１５０）のうち、前記積層方向の下側となる端部に配置された下側パイプ部（１４０）から流入し、前記積層方向の上側となる端部に配置された上側パイプ部（１５０）から流出することを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記チューブ（１１０）は、前記積層方向から見た時に四角形状を成しており、
前記一対のタンク部（１０１、１０２）は、前記チューブ（１１０）の対角の位置に配置されたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記一対のタンク部（１０１、１０２）のうち、前記下側パイプ（１４０）が接続されるタンク部（１０１）が最も低い位置となるように前記チューブ（１１０）が傾斜していることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の熱交換器。
【請求項５】
前記一対のタンク部（１０１、１０２）のうち、前記下側パイプ部（１４０）が接続されるタンク部（１０１）に近接する前記チューブ（１１０）の１辺が他の３辺よりも低い位置となるように前記チューブ（１１０）が傾斜しており、
前記チューブ（１１０）のうち、低い位置となる辺は、前記下側パイプ部（１４０）が接続されるタンク部（１０１）から離れるにつれて上方となるようにテーパ状に形成されたことを特徴とする請求項３に記載の熱交換器。
【請求項６】
前記下側パイプ部（１４０）が接続される前記タンク部（１０１）は、前記チューブ（１１０）の低い位置となる辺の外側にオフセット配置されたことを特徴とする請求項５に記載の熱交換器。
【請求項７】
前記一対のタンク部（１０１、１０２）のうち、前記上側パイプ（１５０）が接続されるタンク部（１０２）が最も高い位置となるように前記チューブ（１１０）が傾斜していることを特徴とする請求項２〜請求項６のいずれかに記載の熱交換器。
【請求項８】
前記一対のタンク部（１０１、１０２）のうち、前記上側パイプ部（１５０）が接続されるタンク部（１０２）に近接する前記チューブ（１１０）の１辺が他の３辺よりも高い位置となるように前記チューブ（１１０）が傾斜しており、
前記チューブ（１１０）のうち、高い位置となる辺は、前記上側パイプ部（１５０）が接続されるタンク部（１０２）に近づくにつれて上方となるようにテーパ状に形成されたことを特徴とする請求項２〜請求項６のいずれかに記載の熱交換器。
【請求項９】
前記上側パイプ部（１５０）が接続される前記タンク部（１０２）は、前記チューブ（１１０）の高い位置となる辺の外側にオフセット配置されたことを特徴とする請求項８に記載の熱交換器。
【請求項１０】
前記液相流体は、給湯水であり、
前記給湯水は、前記チューブ（１１０）の外側を流通する燃焼ガスと熱交換されることを特徴とする請求項１〜請求項９のいずれかに記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給湯水と燃焼ガスとの間で熱交換を行う給湯器用熱交換器に用いて好適な熱交換器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の熱交換器として、例えば、特許文献１に示されるものが知られている。即ち、この熱交換器は給湯器用熱交換器に適用されたもので、２枚の板体が重ね合わされて形成される細管部（チューブ）が複数積層され、各細管部の間にはフィンが介在されている。また、各細管部は入口側集合管部（入口タンク）および出口側集合管部（出口タンク）と連通されており、両集合管部は積層方向最外方の一方の細管部側に引き出されている。そして、細管部の積層方向が水平方向となる姿勢で上下方向に開口する四角形状の筒状体の中に収容され、両集合管部が筒状体の壁面近傍に配置されるようにしている。
【０００３】
この熱交換器においては、筒状体の一方（ここでは下側）の開口側からこの筒状体の内部に流入する燃焼ガスによって細管部内を流通する給湯水が加熱される。ここでは両集合管部を筒状体の壁面近傍に配置しているため、燃焼ガスが筒状体の内側を流通するようになり、筒状体の壁面の温度上昇を抑制し、また熱交換性能の向上を図るようにしている。
【特許文献１】特開平１１−１４２７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような熱交換器の細管部（チューブ）の積層方向が上下方向となる姿勢で使用した場合には、両集合管部は、上側あるいは下側を向くことになる。両集合管部が上側を向く場合は、細管部内に混入する空気の排出性は良好となるが、熱交換器の未使用時における内部給湯水の排水性の確保ができない。逆に、両集合管部が下側を向く場合は、給湯水の排水性は良好となるが、空気の排出性の確保ができなくなる。
【０００５】
因みに、内部に混入する空気の排出性が悪いと、空気による内部腐食や給湯水側の熱伝達率低下による熱交換性能の低下を招く。また、排水性が悪いと、寒冷時等において内部に残留する給湯水が凍結し、体積膨張に伴う細管部の破損を招くおそれがある。
【０００６】
本発明の目的は、上記問題に鑑み、チューブの積層方向が上下方向となる姿勢で使用されるものにおいて、内部に混入する空気の排出性、および未使用時の内部流体の排出性の両者に優れる熱交換器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記目的を達成するために、以下の技術的手段を採用する。
【０００８】
請求項１に記載の発明では、内部に液相流体が流通して複数積層されると共に、一対のタンク部（１０１、１０２）にそれぞれ接続されるチューブ（１１０）と、一対のタンク部（１０１、１０２）にそれぞれ接続され、液相流体が流入、流出する２つのパイプ部（１４０、１５０）とを有する熱交換器において、チューブ（１１０）は上下方向に積層され、２つのパイプ部（１４０、１５０）は、チューブ（１１０）の積層方向の上側と下側の端部にそれぞれ配置されたことを特徴としている。
【０００９】
これにより、チューブ（１１０）内に混入する空気は複数積層されるチューブ（１１０）の一番上側に集まるので、２つのパイプ部（１４０、１５０）のうち、チューブ（１１０）の積層方向の上側の端部に配置された上側パイプ部（１５０）から容易に排出させることができる。また、この熱交換器（１００）の未使用時においてチューブ（１１０）内の液相流体を排出する必要がある場合には、２つのパイプ部（１４０、１５０）のうち、チューブ（１１０）の積層方向の下側の端部に配置された下側パイプ部（１４０）から容易に排出させることができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明では、液相流体は、２つのパイプ部（１４０、１５０）のうち、積層方向の下側となる端部に配置された下側パイプ部（１４０）から流入し、積層方向の上側となる端部に配置された上側パイプ部（１５０）から流出することを特徴としている。
【００１１】
これにより、熱交換器（１００）使用時において、チューブ（１１０）内に混入する空気を液相流体の流れと共に上側パイプ部（１５０）から流出させることができるので、更に空気の排出性を高めることができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明では、チューブ（１１０）は、積層方向から見た時に四角形状を成しており、一対のタンク部（１０１、１０２）は、チューブ（１１０）の対角の位置に配置されたことを特徴としている。
【００１３】
これにより、液相流体はチューブ（１１０）の一方側から他方側に向けて全領域に渡って流通できるので、熱交換性能の向上が図れると共に、チューブ（１１０）内における空気溜まり領域を無くして、更に空気の排出性を向上することができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明では、一対のタンク部（１０１、１０２）のうち、下側パイプ（１４０）が接続されるタンク部（１０１）が最も低い位置となるようにチューブ（１１０）が傾斜していることを特徴としている。
【００１５】
これにより、チューブ（１１０）内に溜まること無く、液相流体を下側パイプ（１４０）に向けて流すことができ、下側パイプ部（１４０）からの液相流体の排出性を向上することができる。
【００１６】
請求項５に記載の発明では、一対のタンク部（１０１、１０２）のうち、下側パイプ部（１４０）が接続されるタンク部（１０１）に近接するチューブ（１１０）の１辺が他の３辺よりも低い位置となるようにチューブ（１１０）が傾斜しており、チューブ（１１０）のうち、低い位置となる辺は、下側パイプ部（１４０）が接続されるタンク部（１０１）から離れるにつれて上方となるようにテーパ状に形成されたことを特徴としている。
【００１７】
これにより、チューブ（１１０）が傾いて使用される場合に、下側パイプ部（１４０）をほぼ一番低い位置に配することができるので、チューブ（１１０）の低い位置となる辺の全体に液相流体が溜まること無く、下側パイプ部（１４０）に向けて流すことができ、下側パイプ部（１４０）からの液相流体の排出性を向上することができる。
【００１８】
請求項６に記載の発明では、下側パイプ部（１４０）が接続されるタンク部（１０１）は、チューブ（１１０）の低い位置となる辺の外側にオフセット配置されたことを特徴としている。
【００１９】
これにより、チューブ（１１０）が傾いて使用される場合に、下側パイプ部（１４０）が一番低い位置と成るようにすることができるので、下側パイプ部（１４０）からの液相流体の排出性を向上することができる。
【００２０】
請求項７に記載の発明では、一対のタンク部（１０１、１０２）のうち、上側パイプ（１５０）が接続されるタンク部（１０２）が最も高い位置となるようにチューブ（１１０）が傾斜していることを特徴としている。
【００２１】
これにより、チューブ（１１０）内に混入した空気を上側パイプ（１５０）に向けて流すことができ、上側パイプ（１５０）からの混入空気の排出性を向上することができる。
【００２２】
請求項８に記載の発明では、一対のタンク部（１０１、１０２）のうち、上側パイプ部（１５０）が接続されるタンク部（１０２）に近接するチューブ（１１０）の１辺が他の３辺よりも高い位置となるようにチューブ（１１０）が傾斜しており、チューブ（１１０）のうち、高い位置となる辺は、上側パイプ部（１５０）が接続されるタンク部（１０２）に近づくにつれて上方となるようにテーパ状に形成されたことを特徴としている。
【００２３】
これにより、チューブ（１１０）が傾いて使用される場合に、上側パイプ部（１５０）がほぼ一番高い位置と成るようにすることができるので、内部に混入した空気は、チューブ（１１０）の高い位置となる辺の全体に溜まること無く、上側パイプ部（１５０）に向けて流すことができ、上側パイプ部（１５０）からの空気の排出性を向上することができる。
【００２４】
請求項９に記載の発明では、上側パイプ部（１５０）が接続されるタンク部（１０２）は、チューブ（１１０）の高い位置となる辺の外側にオフセット配置されたことを特徴としている。
【００２５】
これにより、チューブ（１１０）が傾いて使用される場合に、上側パイプ部（１５０）が一番高い位置と成るようにすることができるので、上側パイプ部（１５０）からの空気の排出性を向上することができる。
【００２６】
本熱交換器（１００）は、請求項１０に記載の発明のように、液相流体を給湯水として、この給湯水とチューブ（１１０）の外側を流通する燃焼ガスとの間で熱交換を行う給湯器用熱交換器に用いて好適である。
【００２７】
尚、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態を図１〜図８に示す図面に基づいて説明する。尚、図１〜図３は給湯器用熱交換器１００を示す正面図、平面図、側面図、図４、図５はチューブプレート１１１、１１２を示す平面図、側面図、図６はインナーフィン１２０を示す平面図、図７はアウターフィン１３０を示す平面図、図８は補強プレートを示す平面図である。
【００２９】
本発明の熱交換器は、給湯器に使用されて、チューブ１１０内を流通する給湯水（本発明における液相流体に対応）とチューブ１１０の外側を流通する燃焼ガスとの間で熱交換を行う給湯器用熱交換器（以下、熱交換器）１００に適用したものであり、図１〜図３に示すように、複数のチューブ１１０をアウターフィン（以下、フィン）１３０と共に積層して構成される所謂ドロンカップタイプと呼ばれる熱交換器１００である。
【００３０】
因みに、給湯器には１次熱交換器が設けられており、本熱交換器１００は、この１次熱交換器の上側に配置され、２次熱交換器として機能する。１次熱交換器から流出される給湯水が引き続き熱交換器１００に流入されるようになっており、また、１次熱交換器を通過した燃焼ガスが更に熱交換器１００に供給されるようになっている。
【００３１】
この熱交換器１００は図１、図３に示すように、チューブ１１０の積層方向が上下方向（天地方向）と成る姿勢で使用されるようにしており、燃焼ガスは、図１中の左側から右側に向けて供給される。また、この熱交換器１００を構成する各部材（以下で説明）は、ここでは、すべてステンレス系の材料としており、各部材が熱交換器１００の形状に組み立てられた後に、一体的にろう付けされている。
【００３２】
チューブ１１０は、図４、図５に示すチューブプレート１１１とチューブプレート１１２とを２枚一組で最中合わせに接合することで形成されている。両チューブプレート１１１、１１２は外形が四角形状を成し、絞り加工によって全体に浅い絞り部１１１ａ、１１２ａが形成されており、その外周部にはフランジ部１１１ｂ、１１２ｂが設けられている。また、両チューブプレート１１１、１１２の対角の位置には、絞り部１１１ａ、１１２ａから更に円筒状に絞られた第１打出し部１１１ｃ、１１２ｃおよび第２打出し部１１１ｄ、１１２ｄがそれぞれ設けられており、各打出し部１１１ｃ、１１２ｃ、１１１ｄ、１１２ｄの平坦部１１１ｅ、１１２ｅには、それぞれ連通口１１１ｆ、１１２ｆが設けられている。
【００３３】
そして、チューブプレート１１２のフランジ部１１２ｂには、複数の爪部１１２ｇが設けられており、両チューブプレート１１１、１１２が最中合わせされた時に、両フランジ部１１１ｂ、１１２ｂが互いに当接して、爪部１１２ｇによってかしめられて、チューブ１１０が形成される。
【００３４】
このチューブ１１０においては、絞り部１１１ａ、１１２ａによって扁平状の流路と成る扁平管部１１０ａ（図１）が形成されている。また、扁平管部１１０ａは、第１打出し部１１１ｃ、１１２ｃによって形成される第１タンク部１１０ｃ（図１）の内部空間に連通しており、同様に、第２打出し部１１１ｄ、１１２ｄによって形成される第２タンク部１１０ｄ（図１）の内部空間とも連通している。
【００３５】
尚、チューブ１１０の扁平管部１１０ａの内部には、伝熱面積を増大すると共に内部を流通する給湯水に乱流効果を与える断面凹凸状のインナーフィン１２０（図６）が挿入されている。因みに、このインナーフィン１２０は、凹凸状断面がオフセットされて並ぶように形成されるいわゆるオフセットフィンであり、具体的には凹凸状断面のオフセットが一方向に連続して形成されるものとしている。また、インナーフィン１２０の第１タンク部１１０ｃ、第２タンク部１１０ｄに対応する位置には、切欠き部１２１が設けられており、インナーフィン１２０によって第１タンク部１１０ｃ、第２タンク部１１０ｄの連通口１１１ｆ、１１２ｆが閉塞されないようにしている。
【００３６】
複数のチューブ１１０は、図１に示すように、互いの第１タンク部１１０ｃ、第２タンク部１１０ｄ同士が連ねて上下方向に積層され、平坦部１１１ｅ、１１２ｅ同士が接合される。これにより、第１タンク部１１０ｃ同士が連通口１１１ｆ、１１２ｆによって互いに連通し、円筒状の入口タンク部（本発明における一対のタンク部の一方に対応）１０１が形成され、同様に、第２タンク部１１０ｄ同士が連通口１１１ｆ、１１２ｆによって互いに連通し、円筒状の出口タンク部（本発明における一対のタンク部の他方に対応）１０２が形成される。そして、複数の扁平管部１１０ａ（チューブ１１０）は、入口タンク部１０１、出口タンク部１０２にそれぞれ連通することになる。
【００３７】
フィン１３０は、図７に示すように、チューブ１１０の第１タンク部１１０ｃ、第２タンク部１１０ｄに対応する位置に切欠き部１３１が設けられ、全体形状として薄板材を凹凸状に折り曲げて形成されている。フィン１３０は、その凹凸状空間を燃焼ガスが流れるように切欠き部１３１が第１タンク部１１０ｃ、第２タンク部１１０ｄに嵌合配置され、複数のチューブ１１０の間に介在されて、扁平管部１１０ａの表面に接合されている。尚、フィン１３０の凹凸状部には切り起こし部１３２が燃焼ガスの流れ方向に複数設けられており、乱流効果による燃焼ガス側の熱伝達促進を図るようにしている。
【００３８】
そして、積層方向の両端部に配置されるチューブ１１０には、パイプ穴１６１が設けられた補強プレート１６０（図８）が接合されている。パイプ穴１６１は、それぞれ第１タンク部１１０ｃ、第２タンク部１１０ｄの位置に対応している。
【００３９】
更に、本発明の特徴部として、上下に積層される複数のチューブ１１０の上側と下側の端部にそれぞれ給湯口１４０および出湯口１５０を設けるようにしている。即ち、ここでは、給湯口（本発明における下側パイプ部に対応）１４０を積層されるチューブ１１０の下側端部に配置し、補強プレート１６０のパイプ穴１６１に挿入して入口タンク部１０１に連通するように接続している。また、出湯口（本発明における上側パイプ部に対応）１５０を積層されるチューブ１１０の上側端部に配置し、補強プレート１６０のパイプ穴１６１に挿入して出口タンク部１０２に連通するように接続している。そして、給湯水は文字通り下側の給湯口１４０から流入して、上側の出湯口１５０から流出するようにしている。
【００４０】
次に、上記構成に基づく熱交換器１００の作動およびその作用効果について説明する。給湯水は、熱交換器１００の給湯口１４０から入口タンク部１０１に流入し、各チューブ１１０の扁平管部１１０ａを流れて、出口タンク部１０２から出湯口１５０を通って流出する。
【００４１】
一方、燃焼ガスは、図１に示すように、熱交換器１００の左側から右側へ向かって流れ、熱交換器１００を通過する際に給湯水との熱交換を行い給湯水を加熱する。この時、燃焼ガスは、少なくとも熱交換器１００の出口側で露点温度以下（例えば３０〜５０℃）まで温度低下して凝縮する。即ち、この熱交換器１００は、燃焼ガスの顕熱だけでなく、燃焼ガスが凝縮する際に放出される潜熱をも吸収して給湯水を加熱することができる。
【００４２】
ところで、冒頭の課題の項で説明したように、熱交換器１００作動時においてチューブ１１０内には空気が混入する場合があり、熱交換器１００の形状によっては、この空気が内部に滞留して、給湯水側の熱伝達率の低下を招き熱交換性能が低下したり、内部腐食の原因となる。しかしながら、本発明においては、チューブ１１０が上下方向に複数積層されるものにおいて、給湯水の出湯口１５０を上側に設けているので、チューブ１１０内に混入する空気は複数積層されるチューブ１１０の一番上側に集まり、更に上側の出湯口１５０から容易に排出させることができる。
【００４３】
加えて、給湯水を下側の給湯口１４０から流入させ、上側の出湯口１５０から流出させるようにしているので、チューブ１１０の内部に混入する空気を給湯水の流れと共に出湯口１５０から流出させることができ、更に空気の排出性を高めることができる。
【００４４】
また、給湯口１４０に接続される入口タンク部１０１と出湯口１５０に接続される出口タンク部１０２とをチューブ１１０の対角の位置に設けるようにしているので、給湯水はチューブ１１０の一方側から他方側に向けて全領域に渡って流通でき、熱交換性能の向上が図れると共に、チューブ１１０内における空気溜まり領域を無くして、更に空気の排出性を向上することができる。
【００４５】
一方、熱交換器１００の未使用時において、内部の給湯水を排出する必要がある場合には、チューブ１１０の積層方向の下側の端部に配置された給湯口１４０から容易に排出させることができる。
【００４６】
（第２実施形態）
本発明の第２実施形態を図９、図１０に示す。第２実施形態は、上記第１実施形態に対して、熱交換器１００を所定角度θ傾斜させた姿勢で使用する場合の空気および給湯水の排出性を向上させるようにしたものである。
【００４７】
熱交換器１００は、図９に示すように、出口タンク部１０２に近接するチューブ１１０の１辺（図１０中のａの辺）が他の３辺（図１０中のｂ、ｃ、ｄ）よりも高い位置となるように所定角度θで傾斜した姿勢で使用されるようにしている。
【００４８】
そして、各チューブ１１０の高い位置となる辺（ａ）は、出口タンク部１０２に近づくにつれて上方となるようにテーパ状に形成されるようにしている（図１０中のａ１の辺）。
【００４９】
一方、入口タンク部１０１に近接するチューブ１１０の１辺（図１０中のｃの辺）は、他の３辺（図１０中のａ、ｂ、ｄ）よりも低い位置となっており、この低い位置となる辺（ｃ）は、入口タンク部１０１から離れるにつれて上方となるようにテーパ状に形成されるようにしている（図１０中のｃ１の辺）。
【００５０】
これにより、出湯口１５０がほぼ一番高い低い位置と成るようにすることができるので、内部に混入した空気は、チューブ１１０の高い位置となる辺（ａ１）全体に溜まること無く、図１０中の白矢印で示すように、出湯口１５０に向けて流すことができ、出湯口１５０からの空気の排出性を向上することができる。
【００５１】
一方、給湯口１４０は、出湯口１５０とは逆に、ほぼ一番低い位置と成るようにすることができるので、熱交換器１００の未使用時において給湯水を排出する際に、チューブ１１０の低い位置となる辺（ｃ１）全体に給湯水が溜まること無く、図１０中の黒矢印で示すように、給湯口１４０に向けて流すことができ、給湯口１４０からの給湯水の排出性を向上することができる。
【００５２】
（第３実施形態）
本発明の第３実施形態を図１１に示す。第３実施形態は、上記第２実施形態に対して、更に、出口タンク部１０２（出湯口１５０）をチューブ１１０の高い位置となる辺（ａ１）から外側（上側）にオフセット配置し、同様に入口タンク部１０１（給湯口１４０）をチューブ１１０の低い位置となる辺（ｃ１）から外側（下側）にオフセットして配置したものである。
【００５３】
これにより、出湯口１５０が一番高い位置と成るようにすることができるので、出湯口１５０からの空気の排出性を更に向上することができる。
【００５４】
また、給湯口１４０については、一番低い位置と成るようにすることができるので、給湯口１４０からの給湯水の排出性を更に向上することができる。
【００５５】
尚、上記第３実施形態では、上記第２実施形態の内容（チューブ１１０のテーパ形状）を含めたものとして説明したが、熱交換器１００が図９に示したように傾斜して使用される場合に、入口タンク部１０１（給湯口１４０）、出口タンク部１０２（出湯口１５０）のオフセット配置のみを織り込んだものとして対応するようにしても良い。
【００５６】
（その他の実施形態）
上記第１〜第３実施形態では、給湯水を下側の給湯口１４０から流入させ、上側の出湯口１５０から流出させるものとして説明したが、給湯水の流れ方向は、この逆となるようにしても良い。この場合は、熱交換器１００使用時において空気の排出方向と給湯水の流れ方向とが逆になるので、空気の排出性は劣るが、熱交換器１００の未使用時において、空気を上側の出湯口１５０から排出することができる。
【００５７】
また、上記の第２実施形態では、略矩形を有するチューブ１１０の４辺のうち、入口タンク部１０１に近接するチューブ１１０の１辺（図１０中のｃの辺）が、他の３辺（図１０中のａ、ｂ、ｄ）よりも低い位置となるように熱交換器１００を傾斜させて使用する形態について述べたが、入口タンク部１０１が最も低い位置となるように熱交換器１００を傾斜させて使用しても、給湯口１４０からの給湯水の排出性を向上させることができる。
【００５８】
また、上記の第２実施形態では、出口タンク部１０２に近接するチューブ１１０の１辺（図１０中のａの辺）が他の３辺（図１０中のｂ、ｃ、ｄ）よりも高い位置となるように熱交換器１００を傾斜させて使用する形態について述べたが、出口タンク部１０２が最も高い位置となるように熱交換器１００を傾斜させて使用しても、出湯口１５０からの空気の排出性を向上させることができる。
【００５９】
また、入口タンク部１０１、出口タンク部１０２の配置位置は、チューブ１１０の対角位置と限定されるものでは無く、チューブ１１０の形状に応じて決定すれば良い。
【００６０】
また、チューブ１１０にテーパ形状を設ける場合、あるいはタンク部１０１、１０２をオフセット配置する場合は、空気あるいは給湯水の排出性に応じて、給湯口１４０側、出湯口１５０側にそれぞれ単独で設けるようにしても良い。
【００６１】
また、入口タンク部１０１、出口タンク部１０２は、チューブ１１０の第１タンク部１１０ｃ、第２タンク部１１０ｄの集合体として形成されるようにしたが、例えば、筒状体として形成される別体の入口タンク部、出口タンク部としても良い。
【００６２】
更に、熱交換器として給湯器用熱交換器１００に適用するものとして説明したが、チューブ１１０の積層方向が上下方向に設定されるものであれば、これに限らず、オイルクーラ等の他の用途の熱交換器に適用するようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】第１実施形態における給湯器用熱交換器を示す正面図である。
【図２】図１におけるＡ方向から見た矢視図（平面図）である。
【図３】図１におけるＢ方向から見た矢視図（側面図）である。
【図４】チューブプレート１１１を示す（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図５】チューブプレート１１２を示す（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図６】インナーフィンを示す平面図である。
【図７】アウターフィンを示す（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図８】補強プレートを示す平面図である。
【図９】第２実施形態における給湯器用熱交換器を示す正面図である。
【図１０】図９におけるＣ方向から見た矢視図である。
【図１１】第３実施形態における給湯用熱交換器を示す平面図である。
【符号の説明】
【００６４】
１００  給湯器用熱交換器
１０１  入口タンク部（タンク部）
１０２  出口タンク部（タンク部）
１１０  チューブ
１４０  給湯口（下側パイプ部）
１５０  出湯口（上側パイプ部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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