(57)【要約】  【課題】    隣接する防水シートの接合部分における段差を従来工法よりも小さくし、且つ段差の存在をほとんど目立たなくすることができると共に、隣接する防水シートの継線の形状に合わせたジョイント部材を必要とせずどのような形状の継線でも水密状に接合することが可能であり、しかも下地が伸縮した場合でも接合部分がずれたり水路が発生する惧れがなく、仮に割付誤差が生じた場合でも十分な接合代を随時確保することができ、簡便且つ短い期間で施工することが可能な防水シートの施工方法を提供する。  【解決手段】  隣接する防水シート１ａ,１ｂ，１ｃ…の縁端１３ａ,１３ｂ，１３ｃ…同士が突き合わされる継線Ｌ１,Ｌ２と対応する部分の下地面２上に熱可塑性樹脂からなる液状樹脂を塗布して接合膜層５を形成せしめ、その接合膜層に防水シートの端縁部分１１ａ,１１ｂ，１１ｃ…及び１２ａ,１２ｂ，１２ｃ…を熱融着又は溶剤溶着又は接着剤接着により接合一体化させる。  【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下地面上に、帯状に形成された熱可塑性樹脂製防水シートの複数枚を互いに並行に配置し隣接する縁端同士を突き合わせて水密状に接合する防水シートの施工方法であって、隣接する防水シートの縁端同士が突き合わされる継線と対応する部分の下地面上に熱可塑性樹脂からなる液状樹脂を塗布して接合膜層を形成せしめ、その接合膜層に前記防水シートの端縁部分を熱融着又は溶剤溶着又は接着剤接着により接合一体化させることを特徴とする防水シートの施工方法。
【請求項２】
請求項１記載の防水シートの施工方法において、下地面上に熱可塑性樹脂からなる液状樹脂を塗布して接合膜層を形成せしめた後、当該接合膜層が固化する前に前記防水シートの端縁部分を圧着により接合一体化させることを特徴とする防水シートの施工方法。
【請求項３】
下地面上に、帯状に形成された熱可塑性樹脂製防水シートの複数枚を互いに並行に配置し隣接する縁端同士を突き合わせて水密状に接合する防水シートの施工方法であって、防水シートを下地面上に固定した後に、隣接する防水シートの端縁部分にわたって熱可塑性樹脂からなる液状樹脂を塗布して接合膜層を形成せしめることにより隣接する防水シート同士を接合一体化させることを特徴とする防水シートの施工方法。
【請求項４】
前記接合膜層中に補強基材を含むことを特徴とする請求項１又は２又は３に記載の防水シートの施工方法。
【請求項５】
割付誤差が生じた場合に、前記接合膜層と連続して当該部分に熱可塑性樹脂からなる液状樹脂を塗布して増幅接合膜層を形成せしめることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の防水シートの施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塩化ビニル系樹脂やオレフィン系樹脂等の熱可塑性樹脂からなる防水シートの施工方法に関し、更に詳しくは、帯状に形成された熱可塑性樹脂製防水シートの複数枚を下地面上に互いに並行に配置し隣接する縁端同士を突き合わせて水密状に接合する防水シートの施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建物の屋上やベランダ,テラス,バルコニーなどを防水施工する場合、ＡＬＣ板や合板,モルタル,スレート板等からなる下地の上面に防水シートを敷き詰めて防水処理するシート防水工法が一般的に行われている。このシート防水工法では、防水シートとして厚さが０．５〜５ｍｍで、幅が５００〜２５００ｍｍ、長さが１〜２０ｍ程度の長尺状シートが用いられ、従来では図３に示すごとく、複数枚の長尺状防水シート１ａ,１ｂ，１ｃ…を下地面２上に互いに並行に配置し、隣接する防水シートの長手方向の端縁部分１１ａ,１１ｂ，１１ｃ…同士を４０ｍｍから５０ｍｍの幅で重ね合わせて熱融着又は溶剤溶着或いは接着剤接着により接合一体化すると共に、幅方向の端縁部分１２ａ,１２ｂ，１２ｃ…は長手方向の端縁部分１１ａ,１１ｂ，１１ｃ…と同様に互いに重ね合わせて接合一体化するか、又は縁端１３ａ,１３ｂ，１３ｃ…同士を突き合わせて当該突合せ位置（継線）と対応する部分の下地面２上に固着せしめた帯状シート３に熱融着又は溶剤溶着又は接着剤接着により接合していた。
その為、防水シート１ａ,１ｂ，１ｃ…の長手方向の端縁部分１１ａ,１１ｂ，１１ｃ…と幅方向の端縁部分１２ａ,１２ｂ，１２ｃ…の両方が重ね合わされた部分では、最大４枚の防水シートが重ね合わされることになるので重なり段差が大きくなり、特に歩行ができる屋上にあっては見栄えが悪くなるだけでなく歩行中につまずく恐れがあり、しかも、防水シート同士の接合部分との間に未接着部分が生じやすく水路ができてしまう可能性がある。
【０００３】
この様な従来の不具合を解消するべく、図４に示すごとく、塩化ビニルやオレフィン樹脂等の樹脂からなり平面視略Ｔ字形や略Ｌ字形又は略Ｉ字形に形成され且つ先端から適宜長さの範囲まで次第に厚くなる傾斜面３１，４１を形成せしめた肉薄の帯体（ジョイント部材）４と帯状シート３を用い、施工に際して、隣接する防水シート１ａ,１ｂ…の継線Ｌ１,Ｌ２の形状に合わせてジョイント部材４を選択し、そのジョイント部材４を防水シート１ａ,１ｂ…の縦横の継線Ｌ１,Ｌ２と対応する位置に上記傾斜面３１，４１を互いに重ね合わせるようにして下地面２上に固着せしめ、然る後に、これらのジョイント部材４および帯状シート３の上に防水シート１ａ,１ｂ…の端縁部分を継線Ｌ１,Ｌ２を合わせるようにして接合させる防水シートの施工方法が提案された（例えば、特許文献１参照。）。
この施工方法によれば、隣接する防水シートの接合部分（端縁部分）における段差を従来工法よりも小さくすることはできるが、ジョイント部材の端縁に沿って段差が筋状にはっきりと残ってしまう（図４（ｃ）参照）。しかもこの施工方法では、隣接する防水シートとの縦横の継線形状に合わせてジョイント部材を作成して用意する必要があるのでコスト高になるだけでなく、元々薄い帯体（ジョイント部材および帯状シート）の傾斜面同士を互いに重ね合わせるようにして下地面上に固着させることは施工作業上面倒な作業であり、従来工法と比較して作業効率が落ちる惧れがある。また、下地が伸縮した場合、重ね合わせた傾斜面同士がずれて当該部分に水路が発生する惧れもある。更に、ジョイント部材および帯状シートの幅は定寸法に作成されるので、割付誤差が生じた場合には、十分な接合代を確保することができなくなる惧れがある。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１９３６３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明はこのような従来の不具合に鑑みてなされたものであり、隣接する防水シートの接合部分における段差を従来工法よりも小さくし、且つ段差の存在をほとんど目立たなくすることができると共に、隣接する防水シートの継線の形状に合わせたジョイント部材を必要とせずどのような形状の継線でも水密状に接合することが可能であり、しかも、仮に下地が伸縮した場合でも接合部分がずれたり水路が発生する惧れがなく、更に、仮に割付誤差が生じた場合でも十分な接合代を随時確保することができ、簡便且つ短い期間で施工することが可能な防水シートの施工方法を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
斯かる目的を達成する本発明の請求項１に係る防水シートの施工方法は、下地面上に、帯状に形成された熱可塑性樹脂製防水シートの複数枚を互いに並行に配置し隣接する縁端同士を突き合わせて水密状に接合する防水シートの施工方法であって、隣接する防水シートの縁端同士が突き合わされる継線と対応する部分の下地面上に熱可塑性樹脂からなる液状樹脂を塗布して接合膜層を形成せしめ、その接合膜層に前記防水シートの端縁部分を熱融着又は溶剤溶着又は接着剤接着により接合一体化させることを特徴としたものである。
また、請求項２に係る防水シートの施工方法は、請求項１記載の防水シートの施工方法において、下地面上に熱可塑性樹脂からなる液状樹脂を塗布して接合膜層を形成せしめた後、当該接合膜層が固化する前に前記防水シートの端縁部分を圧着により接合一体化させることを特徴としたものである。
そして、請求項３に係る防水シートの施工方法は、下地面上に、帯状に形成された熱可塑性樹脂製防水シートの複数枚を互いに並行に配置し隣接する縁端同士を突き合わせて水密状に接合する防水シートの施工方法であって、防水シートを下地面上に接着剤で接着固定させるか或いはビスや固定ディスク板などを用いて機械的に固定した後に、隣接する防水シートの端縁部分にわたって熱可塑性樹脂からなる液状樹脂を塗布して接合膜層を形成せしめることにより隣接する防水シート同士を接合一体化させることを特徴としたものである。
この際、前記接合膜層中には補強基材を層状に含ませることが好ましい(請求項４)。
また、請求項５に係る防水シートの施工方法は、割付誤差が生じた場合に、前記接合膜層と連続して当該部分に熱可塑性樹脂からなる液状樹脂を塗布して増幅接合膜層を形成せしめることを特徴としたものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る防水シートの施工方法は斯様に、特に請求項１記載の防水シートの施工方法によれば、隣接する防水シートの縁端同士が突き合わされる継線と対応する部分の下地面上に熱可塑性樹脂からなる液状樹脂を塗布して接合膜層を形成せしめ、その接合膜層に防水シートの端縁部分を熱融着又は溶剤溶着又は接着剤接着により接合一体化させるようにしたので、隣接する防水シートの接合部分における段差を従来工法よりも小さくすることができると同時に、ジョイント部材や帯状シートを用いた場合とは異なり接合膜層の端縁部分にはエッジが立たないので、段差の存在をほとんど目立たなくすることができる。
しかも、従来工法のように隣接する防水シートの継線の形状に合わせたジョイント部材を必要とせず、シート防水工法におけるどのような形状の継線でも簡便に且つ水密状に接合することが可能となる。
更に、液状樹脂で形成された接合膜層は隣接する防水シートの継線の形状に合わせて連続同一体に形成されているので、仮に下地が伸縮した場合でも、接合部分がずれたり水路が発生する惧れがほとんどない。
【０００８】
また、請求項２記載の防水シートの施工方法によれば、下地面上に熱可塑性樹脂からなる液状樹脂を塗布して接合膜層を形成せしめた後、当該接合膜層が固化する前に前記防水シートの端縁部分を圧着により接合一体化させるようにしたので、前記の効果に加えて、接合膜層が乾くまでの養成期間が不要になるのでその分工期を短縮することができる効果を奏する。
また、請求項３記載の防水シートの施工方法によれば、防水シートを下地面上に固定した後に、隣接する防水シートの端縁部分にわたって熱可塑性樹脂からなる液状樹脂を塗布して接合膜層を形成せしめることにより隣接する防水シート同士を接合一体化させるようにしたので、防水施工が容易になる。しかも、接合膜層を形成する熱可塑性樹脂からなる液状樹脂を、敷設する防水シートと同色にすれば防水施工後に接合膜層の存在が目立たなくなり見栄えが良くなり、逆に、敷設する防水シートと異なる色にして液状樹脂で形成された接合膜層をストライプ調に存在感を現すことにより意匠性を表現することが出来るようになる。
また、請求項４記載の防水シートの施工方法によれば、前記接合膜層中に補強基材を層状に含ませてなるので接合膜層の引張り強度が向上し、よって、仮に下地が伸縮した場合でも接合部分がずれたり水路が発生する惧れがほとんどなくなる。
更に、請求項５記載の防水シートの施工方法によれば、割付誤差が生じた場合に、前記接合膜層と連続して当該部分に熱可塑性樹脂からなる液状樹脂を塗布して増幅接合膜層を形成せしめるようにしたので、施工中に仮に割付誤差が生じた場合でも十分な接合代を随時確保することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の具体的な好適実施例を図面を参照しながら詳細に説明するが、本発明は図示実施例のものに限定されるものではなく、いろいろなバリエーションが考えられる。
【００１０】
本発明に係る防水シートの施工法に好適に使用される防水シート１ａ,１ｂ，１ｃ…は、熱可塑性樹脂を用いてこの種の技術分野において一般的な形態をなし(例えば、厚さが０．５〜５ｍｍで、幅が５００〜２５００ｍｍ、長さが１〜２０ｍ程度の長尺状シート)、ＡＬＣ板や合板,モルタル,スレート板等からなる下地の上面２に複数枚を互いに並行に配置し、接着剤で接着固定するか、或いはビスなどを打ち込むことにより機械的に固定され、更に長手方向の端縁部分１１ａ,１１ｂ，１１ｃ…および幅方向の端縁部分１２ａ,１２ｂ，１２ｃ…は隣接する防水シートの縁端１３ａ,１３ｂ，１３ｃ…同士が突き合わされる継線Ｌ１,Ｌ２と対応する部分の下地面２上に形成された接合膜層５に熱融着又は溶剤溶着或いは接着剤接着により水密状に接合一体化される。
【００１１】
防水シート１ａ,１ｂ，１ｃ…を形成する熱可塑性樹脂としては、塩化ビニル系樹脂，エチレン・酢酸ビニル系共重合体,エチレン・アクリル系共重合体,オレフィン系樹脂,塩素化ポリオレフィン,アクリル系樹脂,熱可塑性エラストマー(オレフィン系,ウレタン系,エステル系)などを挙げることができる。これらの樹脂は単体で使用しても２種以上をブレンドしても良く、更に必要に応じて可塑剤や安定剤，充填剤，着色剤，滑剤，酸化防止剤，光安定剤，紫外線吸収剤，抗菌剤，防かび剤，難燃剤，溶剤などの添加物を混合することができる。また、防水シートとして伸縮防止のために、中間層や裏面にガラス繊維やポリエステル繊維などの織布や不織布を積層したものを使用することができる。
【００１２】
また、防水シート１ａ,１ｂ，１ｃ…を下地面２上に接着するのに使用される接着剤としては、下地面２と強固に接着できるものであれば特に制限はないが、耐水性および耐熱性に優れた例えば２液硬化型エポキシ系接着剤やウレタン系接着剤，ニトリルゴム系接着剤,クロロプレンゴム系接着剤などが好適に用いられる。
【００１３】
また、防水シート１ａ,１ｂ，１ｃ…の端縁部分１１ａ,１１ｂ，１１ｃ…及び１２ａ,１２ｂ，１２ｃ…を接合させる接合膜層５は、熱可塑性樹脂からなる液状樹脂を下地面２上に所要の幅（Ｈ）、具体的には５０〜２００ｍｍの幅に塗布することにより形成される。この際、接合膜層５中に補強基材５ａを含ませても良い。すなわち、下地面２上に熱可塑性樹脂からなる液状樹脂を塗布した後に、その上に補強基材５ａを乗せ、その補強基材５ａの表面に熱可塑性樹脂からなる液状樹脂を塗布することにより、接合膜層５中に補強基材５ａを積層状に設けるものである。
【００１４】
上記補強基材としては、ガラス繊維や合成繊維（ポリエステル繊維，ナイロン繊維，ビニロン繊維など）或いは天然繊維（麻，綿など）等からなる織布，不織布，編布、または金属製の網状物，板，合成樹脂製のテープなどを用いることができる。また、前記合成樹脂製のテープには前記した織布，不織布，編布を予め複合しておいても良い。更に、使用する防水シートをテープ状に裁断したものを補強基材として使用することができる。これらの中でも、耐水性および伸縮性を考慮すると、ガラス繊維からなる織布，不織布，編布が好適に用いられる。
【００１５】
接合膜層５を形成する熱可塑性樹脂としては、防水シート１ａ,１ｂ，１ｃ…と熱融着又は溶剤溶着又は接着剤接着のいずれかが可能な熱可塑性樹脂を使用する。具体的には、防水シート１ａ,１ｂ，１ｃ…を形成する上掲した熱可塑性樹脂と同様の熱可塑性樹脂を挙げることが出来る。
この場合、敷設する防水シート１ａ,１ｂ，１ｃ…と同種の熱可塑性樹脂を使用することが好ましい。例えば、敷設する防水シート１ａ,１ｂ，１ｃ…が塩化ビニル系樹脂からなる場合には、接合膜層５を形成する液状樹脂として塩化ビニル系樹脂又は塩化ビニル系樹脂に他の樹脂をブレンドしたものを使用することが好ましい。しかし、同種の熱可塑性樹脂の組み合わせ以外でも、溶解パラメータの近いもの同士の組み合わせや、粘着性の良い樹脂などであれば熱融着や溶剤溶着が可能であり好ましく使用することができる。
【００１６】
接合膜層５を形成するための液状樹脂は一般的に、溶剤に熱可塑性樹脂と必要に応じてその他の添加剤を加え撹拌溶解して得られるが、本発明では上記溶剤系液状樹脂の他に、エマルジョン系，無溶剤系の液状樹脂でも使用可能である。また、本発明で使用される液状樹脂の粘度としては通常０．５〜２００Ｐａ・ｓの範囲のものが使用可能であるが、施工性および強度を考慮すると３〜１０Ｐａ・ｓの範囲が好ましい。
【００１７】
接合膜層５は、それ自体で水密性が必要である。具体的には、厚みは０．２〜２．０ｍｍの範囲が好ましく、０．４〜１．０ｍｍの範囲がより好ましい。接合膜層５を厚くすることでより高い水密性を確保することは可能となるが、厚くするほど段差が目立ちやすくなり仕上がりが悪くなる。逆に接合膜層５を薄くすれば、段差が目立たず仕上がり状態は良くなるが、水密性が悪くなり漏水する危険性が出てくる。よってこれらのことを考慮すると、接合膜層５の厚みを０．２〜２．０ｍｍの範囲にすることが好ましい。
なお、上記した接合膜層５の好ましい厚みは、前記した当該接合膜層５の好ましい幅（５０〜２００ｍｍ）の範囲において保持している必要がある。そうでないと、防水シート１ａ,１ｂ，１ｃ…の端縁部分１１ａ,１１ｂ，１１ｃ…及び１２ａ,１２ｂ，１２ｃ…を接合させる十分な強度を確保できなくなる惧れが生じる。また、当該接合膜層５の好ましい幅（５０〜２００ｍｍ）の範囲より外側の部分は、その厚みが徐々に薄くなるように形成する。そうすれば、接合膜層５の存在による段差を目立たなくすることができる。
更に、下地２との影響を考慮した場合、水密性を確保するために接合膜層５には基準以上の強度及び伸び率が必要となる。具体的には、ＪＩＳ  Ａ  ６００８記載の引張性能試験方法で、好ましくは引張強さが２０Ｎ／ｃｍ以上、伸び率が５０％以上、より好ましくは引張強さが５０Ｎ／ｃｍ以上で、伸び率が１００％以上である。
【００１８】
本発明に係る防水シートの施工方法では、隣接する防水シート１ａ,１ｂ，１ｃ…の端縁部分１１ａ,１１ｂ，１１ｃ…および１２ａ,１２ｂ，１２ｃ…の縁端１３ａ,１３ｂ，１３ｃ…同士を継線Ｌ１,Ｌ２に沿って突き合わせるが、その場合、縁端１３ａ,１３ｂ，１３ｃ…同士を間隙がないように突き合わせてもよいが、適宜間隔の隙間を設けその隙間を前記接合膜層５を形成するための液状樹脂と同じ液状樹脂でもって埋めるようにすることが好ましい。そうすることにより、下地面２上に形成せしめた接合膜層（液状樹脂）５と一体化するため耐久性が向上する。
なお、防水シート１ａ,１ｂ，１ｃ…の縁端１３ａ,１３ｂ，１３ｃ…同士をあける間隔(隙間)としては２０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは３〜７ｍｍの範囲である。
【００１９】
また、本発明に係る防水シートの施工方法では、防水シート１ａ,１ｂ，１ｃ…同士を突き合わせるだけでなく、その他に、防水シート１ａ,１ｂ，１ｃ…を用いたシート防水施工法と塗膜防水材を用いた塗膜防水工法を組み合せることも可能である。この場合、防水シートと塗膜防水材の施工順序はどちらが先でも良く、且つ塗膜防水材の塗布の前にはプライマー処理を行うのが一般的である。また、防水シートと塗膜防水材との突き合わせ部(接合部分)は前記した液状樹脂によるシールも可能である。
【００２０】
次に、本発明の請求項１に係る防水シートの施工方法を施工順に具体的に説明する。
（１）下地面２の割り付け採寸を行ない、専用くしごてを用いて下地面２上に接着剤を塗布する。
（２）割り付けにしたがって、帯状に形成された防水シート１ａ,１ｂ，１ｃ…を互いに並行に且つ隣接する縁端１３ａ,１３ｂ，１３ｃ…同士を突き合わせたときに形成される継線Ｌ１,Ｌ２と対応する部分に沿って下地面２上に、熱可塑性樹脂からなる液状樹脂を所要の幅（Ｈ）に塗布して接合膜層５を形成する。
この際、下地面２上に液状樹脂を塗布した後に補強基材５ａを積層せしめ、その補強基材５ａの上から再度熱可塑性樹脂からなる液状樹脂を塗布して接合膜層５を形成するようにしても良い。
尚、上記（１）の工程と（２）の工程は順序が逆でも良い。その場合、始めに下地面２の割り付け採寸を行ない、割り付けにしたがって接合膜層５を形成した後に、接合膜層５を形成した部分以外の下地面２上に防水シート１ａ,１ｂ，１ｃ…を接着固定させるための接着剤を塗布する。
また、防水シート１ａ,１ｂ，１ｃ…を下地面２上に固定する方法としては、上記のような接着剤による接着固定以外に、ビスや固定ディスク板を用いた機械的固定でも良い。
（３）上記接合膜層５が固化する前か、或いは接合膜層５が固化した後に、防水シート１ａ,１ｂ，１ｃ…を順番に互いに並行に且つ隣接する縁端１３ａ,１３ｂ，１３ｃ…同士を隙間なく突き合わせるか又は３〜７ｍｍ程の隙間を開けて突き合わせながら配置して、防水シート１ａ,１ｂ，１ｃ…を下地面２上に接着せしめると共に、各防水シート１ａ,１ｂ，１ｃ…の長手方向の端縁部分１１ａ,１１ｂ，１１ｃ…並びに幅方向の端縁部分１２ａ,１２ｂ，１２ｃ…を接合膜層５にそれぞれ熱融着又は溶剤溶着又は接着剤接着により水密状に接合一体化させる。
（４）然る後、各防水シート１ａ,１ｂ，１ｃ…における隣接する縁端１３ａ,１３ｂ，１３ｃ…同士の突き合わせ部分、すなわち継線Ｌ１,Ｌ２を液状樹脂もしくはシール材でシールする。
【００２１】
次に、本発明の請求項３に係る防水シートの施工方法を施工順に具体的に説明する。
（１）下地面２の割り付け採寸を行ない、専用くしごてを用いて下地面２上に接着剤を塗布する。
（２）防水シート１ａ,１ｂ，１ｃ…を順番に互いに並行に且つ隣接する縁端１３ａ,１３ｂ，１３ｃ…同士を隙間なく突き合わせるか又は３〜７ｍｍ程の隙間を開けて突き合わせながら配置して、防水シート１ａ,１ｂ，１ｃ…を下地面２上に接着せしめる。
この際、接着剤による接着固定以外に、ビスや固定ディスク板を用いた機械的固定でも良い。
（３）然る後、各防水シート１ａ,１ｂ，１ｃ…における隣接する縁端１３ａ,１３ｂ，１３ｃ…同士の突き合わせ部分、すなわち継線Ｌ１,Ｌ２に沿って、隣接する防水シート１ａ,１ｂ，１ｃ…の長手方向の端縁部分１１ａ,１１ｂ，１１ｃ…並びに幅方向の端縁部分１２ａ,１２ｂ，１２ｃ…にわたって熱可塑性樹脂からなる液状樹脂を塗布して接合膜層５を形成せしめることにより隣接する防水シート１ａ,１ｂ，１ｃ…同士を接合一体化させる。
この際、隣接する防水シート１ａ,１ｂ，１ｃ…の端縁部分１１ａ,１１ｂ，１１ｃ…及び１２ａ,１２ｂ，１２ｃ…にわたって液状樹脂を塗布した後に、その上から補強基材５ａを積層せしめ、更にその補強基材５ａの上から再度熱可塑性樹脂からなる液状樹脂を塗布して接合膜層５を形成するようにしても良い。この場合、用いる液状樹脂は敷設する防水シート１ａ,１ｂ，１ｃ…と同色にして接合膜層５の存在が目立たないようにしても良いし、逆に、敷設する防水シート１ａ,１ｂ，１ｃ…と異なる色にして液状樹脂で形成された接合膜層５をストライプ調に表現しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の施工方法に従って防水シートを敷設した状態の実施の一例を示し、(ａ)は一部切欠平面図、（ｂ）は(Ｘ)−(Ｘ)線に沿う端面図、（ｃ）は(Ｙ)−(Ｙ)線に沿う端面図。
【図２】本発明に係る接合膜層に補強基材を含ませた実施例を示す端面図。
【図３】従来例を説明する防水シートを敷設した状態を示し、(ａ)は一部切欠平面図、（ｂ）は(Ｈ)−(Ｈ)線に沿う端面図、（ｃ）は(Ｖ)−(Ｖ)線に沿う端面図。
【図４】別の従来例を説明する防水シートを敷設した状態を示し、(ａ)は防水シートを２点鎖線で現した平面図、（ｂ）は(Ｚ)−(Ｚ)線に沿う端面図、（ｃ）は(Ｚ’)−(Ｚ’)線に沿う端面図。
【符号の説明】
【００２３】
１ａ,１ｂ，１ｃ…：防水シート
１１ａ,１１ｂ，１１ｃ…：長手方向の端縁部分
１２ａ,１２ｂ，１２ｃ…：幅方向の端縁部分
１３ａ,１３ｂ，１３ｃ…：縁端
２：下地面
３：帯状シート
４：ジョイント部材
５：接合膜層
５ａ：補強基材
Ｌ１,Ｌ２：継線
【図１】
2005146633.tif 000003
【図２】
2005146633.tif 000004
【図３】
2005146633.tif 000005
【図４】
2005146633.tif 000006