(57)【要約】【課題】  カードリーダ部分を本質安全防爆構成にすることなく、耐圧防爆構成を採るだけで十分な防爆上安全な構成にすると共に、可動部分及び開口部を無くして、耐久性に優れ、かつデータ読み取りを非接触にして、誤読が無くデータ読み込みの信頼性を向上させる。【解決手段】  本発明は、油液をタンクローリーハッチに供給する油液供給装置１と、防爆構成にする必要のある危険区域に設置される現場設置コントローラ３と、該現場設置コントローラ３の指示に基づき油液供給装置１を制御する制御装置２と、を備える。現場設置コントローラ３は、非接触型のＩＣカードリーダライタ３１を備えて、このＩＣカードリーダライタ３１の前に必要なデータを予め記憶させたＩＣカードをかざすのみで、そこに記憶されているデータを読み取らせ、これによって、制御装置２に指示を与える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
油液をタンクローリーハッチに供給する油液供給装置と、防爆構成にする必要のある危険区域に設置される現場設置コントローラと、該現場設置コントローラの指示に基づき前記油液供給装置を制御する制御装置と、を備え、
前記現場設置コントローラは、非接触型のＩＣカードリーダライタを備えて、このＩＣカードリーダライタの前に必要なデータを予め記憶させたＩＣカードをかざすのみで、そこに記憶されているデータを読み取り、これによって、前記制御装置に指示を与える、
ことから成るローリー出荷装置。
【請求項２】
前記ＩＣカードには、自己の車番データ等のデータが入力されることに加えて、各種情報を書き込むことができる請求項１に記載のローリー出荷装置。
【請求項３】
油液をタンクローリーハッチに供給する油液供給装置と、防爆構成にする必要のある危険区域に設置される現場設置コントローラと、該現場設置コントローラの指示に基づき前記油液供給装置を制御する制御装置と、を備え、
前記現場設置コントローラは、非接触型のＲＦＩＤ用リーダライタを備えて、このＲＦＩＤ用リーダライタの近傍にＲＦＩＤタグを持ったローリー車が来ることにより、そのタグに記憶されたデータを読み取り、これによって、前記制御装置に指示を与える、
ことから成るローリー出荷装置。
【請求項４】
前記油液供給装置は、ポンプ、ストレーナ、流量計、バルブ、定流量弁を含み、前記制御装置はポンプ及びバルブを制御する請求項１又は３に記載のローリー出荷装置。
【請求項５】
現場設置コントローラは、油種、油量などの設定データを表示するための表示器、及び出荷開始リモートスイッチ等をさらに備える請求項１又は３に記載のローリー出荷装置。
【請求項６】
前記ＲＦＩＤタグには、自己の車番データ等のデータが入力されることに加えて、各種情報を書き込むことができる請求項３に記載のローリー出荷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タンクローリーハッチへ油液を供給するため、危険区域に設置される現場設置コントローラの防爆性能を向上させたローリー出荷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ローリー出荷装置は、油槽所の出荷ステージに到着したタンクローリー車に、タンクローリー車名（車番）、積み込み油種、積み込み量、配送先、配送日などの出荷データに基づき、油液の積み込みを行う装置である。この制御は、コンピュータ装置を用いて行われる。タンクローリー車が油槽所の出荷ステージに到着し、カードリーダに車番カードを読み取らせると、カードリーダは、コンピュータ装置へその車番を送信する。その車番を読み取ったコンピュータ装置は、表示器に出荷ステージのローデイングアームが挿入されるハッチ番号を表示させる。運転者は、接地作業やガスブロアなどの作業を行った後、表示器に表示されたローデイングアームをハッチ給油口に挿入し、当該ハッチのハッチカードをローデイングアームに設けられたハッチセンサに読み取らせハッチ番号が入力されたかどうかをチェックし、このチェック後、ハッチ番号に対応する油種データを予約データから読み出し、指定された油種に対応するポンプを作動させるとともに、出荷開始リモートスイッチを操作し出荷装置の定量弁を開弁させる。これら操作により油液の出荷が開始され、流量計は流量の計測を開始され、流量計が所定の流量を測定すると、定量弁は閉弁し、当該ラインの当該ハッチに対する予約油種の油液の出荷を終了する。
【０００３】
従来、このような積み込み制御のためのカードとして、接触型の磁気カードを用いるものが知られている（特許文献１参照）。その操作は、以下のように行われる。（イ）運転者は油槽所事務所に到着すると、携行してきた磁気カードを磁気カードリードライターに挿入して自己の車番等のデータを読み取らせる。（ロ）読み取りが終了すると、選択釦を操作することにより油種を選択し、続いて、油種毎の予約量を入力する。（ハ）予約が完了すると、運転者は、この磁気カードを油液の積場へ携行する。
【０００４】
この磁気カードを磁気カードリーダに挿入すると、磁気カードの予約データは、読み取られ、現場制御ユニットでハッチ割付がなされ、ハッチ番号に対応する油種、油量が表示器に表示される。運転者は、表示器の表示を確認しながらローデイングアームをタンクローリーのハッチに挿入し、出荷開始リモートスイッチを操作すると、ポンプが作動し油液貯溜タンクから油液がハッチに送給される。
【０００５】
磁気カードのデータの読み取りは、この磁気カードのストライプ部分を、磁気ヘッドに通過させる必要があり、このように機械的可動部分があるため、摩耗が生じ、また寿命がある。磁気カードが割れたり、磁気カードのストライプ部分の磁化劣化があり、磁気ヘッドの読み込み回数も有限である。また、磁気カードは、データ読み取り原理上、ゆっくり差し込むと誤動作が生じるという本質的な問題を有している。
【０００６】
また、カード挿入口は機構的に開けなくてはならないので、長期間使用すると、異物混入により誤動作の可能性がある。
【０００７】
油液の積場において使用されるような装置類は防爆構成にすることが要求され、通常は耐圧防爆構成（容器内部で火花が発生しても容器の外では発火させない機械的保護構成）としている。しかし、磁気カードリーダは、上記したように裸充電部が露出する開口部があるので、カードリーダ部分については、耐圧防爆構成にすることはできず、本質安全防爆構成（危険なガスに着火しないように電気的にエネルギーを制限する電気的安全回路構成）にする必要がある。
【特許文献１】特開２０００−１６４９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、カードリーダ部分を本質安全防爆構成にすることなく、耐圧防爆構成をとるだけで十分な防爆上安全な構成にすることを目的としている。
【０００９】
また、本発明は、可動部分及び開口部を無くして、耐久性に優れ、かつデータ読み取りを非接触にして、誤読が無くデータ読み込みの信頼性を向上させた構成にすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のローリー出荷装置は、油液をタンクローリーハッチに供給する油液供給装置と、防爆構成にする必要のある危険区域に設置される現場設置コントローラと、該現場設置コントローラの指示に基づき前記油液供給装置を制御する制御装置と、を備える。現場設置コントローラは、非接触型のＩＣカードリーダライタや、ＲＦＩＤ用リーダライタを備えて、このＩＣカードリーダライタの前に必要なデータを予め記憶させたＩＣカードをかざしたり、或いはＲＦＩＤタグの場合には、そのリーダライタの前を車が通過するのみで、そこに記憶されているデータを読み取らせ、これによって、前記制御装置に指示を与える。
【００１１】
本発明のローリー出荷装置に用いられる油液供給装置は、ポンプ、ストレーナ、流量計、バルブ、定流量弁を含み、前記制御装置はポンプ及びバルブを制御することができる。
【００１２】
本発明のローリー出荷装置に用いられる現場設置コントローラは、油種、油量などの設定データを表示するための表示器、及び出荷開始リモートスイッチ等をさらに備えることができる。
【００１３】
本発明のローリー出荷装置に用いられるＩＣカードやＲＦＩＤタグには、自己の車番データ以外に、選択された油種及び油種毎の予約量及び過去の供油履歴等の使用する側にとって有用な様々なデータを入力することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、カードリーダ側にカード挿入口が必要ないために、リーダ部分を本質安全防爆構造にすることなく、耐圧防爆構成を採るだけで十分で、防爆の構成が容易となる。
【００１５】
カード部分にはＩＣが埋め込まれているが、電源はリーダライタ側から得ることができ、電池が不要であるため、防爆上危険区域でも持ち歩くことが可能となる。
【００１６】
カードやＲＦＩＤタグが近づくだけで、読み取りが完了する非接触であるため、カード及びリーダ部分の寿命が延びると共に、誤読が無く、データ読み込みの信頼性が向上する。また、可動部分が無いために耐久性に優れているという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、例示に基づき本発明を説明する。図１は、本発明に基づき構成したローリー出荷装置の概略構成を例示する図である。本発明は、油液積み込み制御のためのカードとして、非接触型のＩＣカードを用いることを特徴としている。図において、油液供給装置１は、ポンプ１１、ストレーナ１２、流量計１３、バルブ１４、定流量弁１５などを含んで、図示しない油液貯溜タンクから、タンクローリーハッチに油液を供給する装置である。制御装置２は、コンピュータ装置を含んで、油液供給装置１のポンプ１１の作動及びバルブ１４を制御するための装置である。この制御のために、油液供給装置１の流量計１３からの流量信号、及び現場設置コントローラ３からの制御信号、設定データなどが入力される。現場設置コントローラ３は、非接触型のＩＣカードリーダライタ３１を含んでいる。それ以外に、油種、油量などの設定データを表示するための表示器３２、及び出荷開始リモートスイッチ３３等を一体に組み合わせるものとして例示している。但し、これら表示器３２、リモートスイッチ３３等は、非接触型のＩＣカードリーダライタ３１とは別個に構成することも可能である。油種、油量などの表示用信号は、制御装置２から、現場設置コントローラ３の表示器３２に供給される。
【００１８】
このローリー出荷装置の操作において、運転者は、ＩＣカードやＲＦＩＤタグを油液の積場へ携行する。このＩＣカードやＲＦＩＤタグには、予め必要なデータが入力されている。このデータ入力は、危険区域ではない油槽所事務所に設置されているＩＣカードリードライタ或いはＲＦＩＤ用リーダライタ（図示省略）等で行われ、自己の車番等のデータが入力されている。このように必要データが入力されたＩＣカードやＲＦＩＤタグを、危険区域である油液の積場に設置されているＩＣカードリーダライタ３１（或いはＲＦＩＤ用リーダライタ）に近づけるだけで、そこに記憶されているデータを読み取らせることができる。
【００１９】
このようにして読み取られたデータに基づき、ローリー車が入車したレーンが判別され、コンピュータ装置から、入車したレーンの表示器３２に割り付けられた各ハッチ番号に対応する油種、油量が表示される。運転者は、表示器３２の表示を確認しながら図示しないローデイングアームをタンクローリーのハッチに挿入し、出荷開始リモートスイッチ３３を操作する。これによって、制御装置２は、油液供給装置１を制御することにより、タンクローリー車のハッチに各油液が積み込まれる。
【００２０】
ここで用いられるＩＣカードとＩＣカードリーダライタ、及びＲＦＩＤタグとＲＦＩＤ用リーダライタ自体は、いずれも公知のものを用いることができる。現在実用化されているＩＣカードリーダライタは、後述するＩＣカードを近くに（例えば、約2.5ｃｍ）かざすだけで、電磁誘導方式でデータを高速に読み書き可能となっているし、ＲＦＩＤについては、２ｍまで離れていても、ローリー車が通過するだけで、読み書き可能である。
【００２１】
また、現在実用化されているＩＣカードやＲＦＩＤタグは、非接触状態でデータの読み書きを行うことができる。電池も不要であり、故障も少なく、信頼性、保守性に優れている等の特徴を有している。さらに、ＩＣカード或いはＲＦＩＤタグには、各種情報を書き込むことが可能であるため、実際の積込み量を書き込むことができ、過去の履歴として残すような管理ができる。さらに、ＲＦＩＤの場合には、同時に複数個のタグを認識することができるため、従来のような積み込みが集中するような場合であっても、円滑な操業が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に基づき構成したローリー出荷装置の概略構成を例示する図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  油液供給装置
２  制御装置
３  現場設置コントローラ
１１  ポンプ
１２  ストレーナ
１３  流量計
１４  バルブ
１５  定流量弁
３１  ＩＣカードリーダライタ
３２  表示器
３３  リモートスイッチ
【図１】
2005162248.tif 000003