(57)【要約】【課題】  画像の剥離などの障害を生じることなく確実に被転写体に画像を転写できる転写シートを提供する。【解決手段】  基材と、この基材の一方の面側に、基材に対して剥離可能に形成され、被転写体に対して受像可能な転写層と、前記基材の他方の面側に形成された感圧部とで転写シートを構成し、前記感圧部を、加圧により発色可能な感圧剤で構成する。前記感圧部は、通常、顕色剤と発色剤とバインダー樹脂とで構成された層を形成でき、前記顕色剤と発色剤とが互いに非接触状態である。そして、前記感圧部は、被転写体に対する転写層の転写圧力よりも高い圧力（例えば、１０〜３０ｇ／ｃｍ2程度高い圧力）で発色可能となるように調整すると、転写において加圧むらなくかつ十分な圧力が作用したことを確認でき、確実に安定した画像を転写できる。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、この基材の一方の面側に、基材に対して剥離可能に形成され、被転写体に対して受像可能な転写層と、前記基材の他方の面側に形成された感圧部とで構成されている転写シートであって、前記感圧部が、加圧により発色可能な感圧剤で構成されている転写シート。
【請求項２】
感圧部が、顕色剤と発色剤とバインダー樹脂とで構成された層を形成しており、前記顕色剤と発色剤とが互いに非接触状態である請求項１記載の転写シート。
【請求項３】
顕色剤及び発色剤のうち少なくとも一方が、独立してマイクロカプセル内に内包されている請求項２記載の転写シート。
【請求項４】
顕色剤と発色剤とが、バインダー樹脂中に分散している請求項２記載の転写シート。
【請求項５】
感圧部が、顕色剤及びバインダー樹脂で構成された顕色剤層と、発色剤及びバインダー樹脂で構成された発色剤層とで形成されている請求項２記載の転写シート。
【請求項６】
顕色剤層と発色剤層との間に、これらの層を遮蔽するための遮蔽層が介在している請求項５記載の転写シート。
【請求項７】
感圧部が、被転写体に対する転写層の転写圧力よりも１０〜３０ｇ／ｃｍ2高い圧力で発色可能である請求項１記載の転写シート。
【請求項８】
感圧部が、アイロンにより加圧したとき、６０〜８０ｇ／ｃｍ2の圧力で発色可能である請求項５記載の転写シート。
【請求項９】
基材の他方の面に、感圧部と、加熱により発色可能な感熱剤で構成された感熱部とが形成されており、かつ前記感熱部が、被転写体に対する転写層の転写温度よりも高い温度で発色可能である請求項１記載の転写シート。
【請求項１０】
感熱部が、転写温度よりも１０〜５０℃高い温度で発色可能である請求項９記載の転写シート。
【請求項１１】
基材の他方の面側の表層に、さらに、加圧部材の摺動性を改善するための表面保護層が形成されている請求項１記載の転写シート。
【請求項１２】
請求項１記載の転写シートの転写層に画像を形成し、この転写層の画像形成面を被転写体に接触させ、前記転写シートの他方の面側の表層に、加熱した加圧部材を加圧及び摺動して感圧部を発色させ、前記転写層を基材から剥離して被転写体に画像を転写する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転写時および転写後において、画像の剥離などの障害を生じることなく確実に被転写体に画像を転写できる転写シート、およびこの転写シートを用いた画像転写方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
衣類などの布帛に画像を形成する方法として、転写シート、すなわち基材上に熱溶融性樹脂で構成された剥離可能な転写層が形成されたシートを用いる方法が汎用されている。この方法は、転写シートの転写層に画像を形成した後、その転写層を基材から加熱によって溶融剥離させて布帛などの被転写体に熱転写することにより、被転写体に画像を形成する方法である。特に、インクジェット記録方式の転写シートは、フルカラー化が容易であり、低騒音で印字品質にも優れているばかりでなく、直接プリンターで印刷できない各種メディアに対しても画像形成が可能になるため、このようなインクジェット記録方式の転写シートを利用した様々なメディアへのカラープリントが最近注目されている。
【０００３】
近年、加熱源としてアイロンなどの家庭用熱源を用いて、家庭においても被転写体に画像を転写可能な転写シートも使用されている。これらの熱転写式の転写シートでは、画像を確実に転写するため、温度むらがなく、適度な温度で加熱することが要求される。しかし、家庭用熱源（家庭用アイロンなど）を使用するタイプの転写シートでは、転写における温度調節が困難であり、十分な転写温度でかつ温度むらなく転写するための種々の工夫がなされている。
【０００４】
例えば、特開平１１−４２８９９号公報（特許文献１）には、支持体上に離型層と転写層とが設けられたインクジェット記録用転写媒体において、該支持体の背面の少なくとも一部に、転写時の加熱によって視感が変化する感熱部が設けられていることを特徴とするインクジェット記録用転写媒体が開示されている。この文献には、家庭用アイロンなどを用いて転写工程を行っても、転写層に適切な転写温度を付与でき、転写層を良好な状態で布帛などに転写可能となることが記載されている。
【０００５】
また、特開平１１−５３４７号公報（特許文献２）には、基材と、該基材上に設けられた、文字または画像を担持し、かつ、該文字または画像を熱によって他の部材表面に転写が可能な熱転写層と、熱転写層が設けられた側とは反対の基材上の面に設けられた、文字または画像が他の部材表面に転写されるのに必要な量の熱量が熱転写層に加わると変色する感熱部とを少なくとも有してなる熱転写シートが開示されている。
【０００６】
これらの文献の方法では、熱融着温度を適度に保持できる。しかし、画像を良好に形成するためには、熱融着温度の保持に加えて、適度にかつむらなく加圧し、被転写体に対して十分な圧力で転写層を加圧して沈み込ませる必要がある。特に、このような転写時における転写時の圧力調整は、人為的な操作により転写する方法において、困難である。例えば、家庭用アイロンを使用する場合において、圧力調整は、圧力の作用のさせ方が人それぞれで異なること、アイロンの底面積が機種により異なることなどに起因して、非常に困難性を要する。そのため、前記文献の方法では、転写時及び転写後において、転写画像の剥離やひび割れ（洗濯後のひび割れなど）などが生じるおそれがあり、布地などの被転写体に対して確実に画像を転写することは困難である。
【０００７】
一方、特許第２５４６６７４号（特許文献３）には、透明支持体上に、少なくとも１つの層から成る遮光性を有する剥離性被膜を設けた遮光性マスキングフィルムにおいて、該層の少なくとも１つに顕色剤と反応して着色する発色剤を含み、且つ発色剤を含む層と同一又は異なる層に顕色剤を含む遮光性マスキングフィルムが開示されている。この文献には、カットした際にカット線の周辺が発色し、容易にカット線を見ることができることが記載されている。
【特許文献１】特開平１１−４２８９９号公報（請求項１、段落番号［００５８］）
【特許文献２】特開平１１−５３４７号公報（請求項１）
【特許文献３】特許第２５４６６７４号（請求項１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従って、本発明の目的は、簡便にかつ確実に画像を転写可能な転写シートおよびその転写方法を提供することにある。
【０００９】
本発明の他の目的は、長期に亘って使用しても、被転写体に形成した画像の剥離やひび割れなどの障害を生じることなく、安定した画像を転写可能な転写シートおよびその転写方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は、前記課題を達成するため鋭意検討した結果、加圧により発色可能な感圧部を転写シートに設け、この感圧部が発色する圧力と、確実に転写するのに必要な所定の転写圧力とを対応させることにより、目視による感圧部の発色の確認という簡便な方法で、転写時および転写後において画像の剥離などの障害を生じることがなく、安定した画像を布地などに形成できることを見いだし、本発明を完成した。
【００１１】
すなわち、本発明の転写シートは、基材と、この基材の一方の面側に、基材に対して剥離可能に形成され、被転写体に対して受像可能な転写層と、前記基材の他方の面側に形成された感圧部とで構成されている転写シートであって、前記感圧部が、加圧により発色可能な感圧剤で構成されている。
【００１２】
前記感圧部は、顕色剤と発色剤とバインダー樹脂とで構成された層を形成しており、通常、前記顕色剤と発色剤とが互いに非接触状態である。
【００１３】
前記感圧部において、前記のように非接触状態を保持するため、（i）顕色剤及び発色剤のうち少なくとも一方の成分が、独立してマイクロカプセル内に内包されていてもよく、（ii）顕色剤と発色剤とがバインダー樹脂中に分散していてもよく、（iii）感圧部が、顕色剤及びバインダー樹脂で構成された顕色剤層と、発色剤及びバインダー樹脂で構成された発色剤層とで形成されていてもよい。また、前記顕色剤層と発色剤層とで感圧部を構成する場合、顕色剤層と発色剤層との間に、さらに、これらの層を遮蔽するための遮蔽層を介在させてもよい。前記感圧部は、被転写体に対する転写層の転写圧力よりも高い圧力、例えば、１０〜３０ｇ／ｃｍ2程度高い圧力で発色可能であってもよい。より具体的な態様では、感圧部が、アイロンにより加圧したとき、６０〜８０ｇ／ｃｍ2の圧力で発色可能であってもよい。
【００１４】
本発明の転写シートは、基材の他方の面に、感圧部と、加熱により発色可能な感熱剤で構成された感熱部とが形成されており、かつ前記感熱部が、被転写体に対する転写層の転写温度よりも高い温度（例えば、転写温度よりも１０〜５０℃高い温度）で発色可能であってもよい。また、本発明の転写シートは、基材の他方の面側の表層に、さらに、加圧部材の摺動性を改善するための表面保護層が形成されていてもよい。
【００１５】
本発明は、前記転写シートの転写層に画像を形成し、この転写層の画像形成面を被転写体に接触させ、前記転写シートの他方の面側の表層に、加熱した加圧部材を加圧及び摺動して感圧部を発色させ、前記転写層を基材から剥離して被転写体に画像を転写する方法も包含する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の転写シートでは、加圧により発色可能な感圧部を設けるので、簡便にかつ確実に画像を転写可能できる。また、本発明の転写シートでは、感圧部の発色を確認して加圧できるため、適度な圧力でむらなく加圧した状態で画像を転写でき、長期に亘って使用しても、被転写体に形成した画像の剥離やひび割れなどの障害を生じることなく、安定した画像を転写可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
［転写シート］
本発明の転写シートは、基材と、この基材の一方の面側に、基材に対して剥離可能に形成され、被転写体に対して受像可能な転写層と、前記基材の他方の面側に形成された感圧部とで少なくとも構成されている。
【００１８】
（基材）
基材としては、例えば、紙類、布（織布や不織布等）、化学繊維紙、合成紙、プラスチックフィルム（セルロースアセテートフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリビニリデンフルオライドフィルムなど）などが挙げられる。紙類には、メカニカルパルプ、ケミカルパルプ（亜硫酸パルプやクラフトパルプ）、セミケミカルパルプ、古紙パルプから得られる紙などが含まれる。紙類としては、例えば、印刷用非塗工紙（中質紙、更紙、ケント紙など）、印刷用塗工紙（アート紙、コート紙、キャストコート紙など）、未さらし包装紙（両更クラフト紙、筋入クラフト紙、片艶クラフト紙など）、さらし包装紙（純白ロール紙、両更さらしクラフト紙、片艶さらしクラフト紙など）、薄葉紙（グラシンペーパー、ライスペーパー、インディアンペーパー、コンデンサーペーパーなど）が挙げられる。紙類は、目止め処理（例えば、クレイコートなど）してもよい。
【００１９】
これらのうち、耐熱性や熱変形性などに優れる点で、紙類や布などが好ましく、通常、簡便性及び経済性などの点から、紙類が使用できる。また、基材は、転写層に対して剥離可能である限り、不透明であってもよく、半透明や透明であってもよい。基材としては、通常、離型性基材、例えば、離型処理紙（離型紙）、離型処理していてもよい合成紙、化学繊維紙、プラスチックフィルムなどを使用する場合が多い。
【００２０】
離型性は、慣用の方法、例えば、離型剤（ワックス類、高級脂肪酸又はその塩、高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸アミド、シリコーンオイルなど）で基材を処理したり（例えば、離型剤で基材を処理して基材に離型層を設けたり）、基材に前記離型剤を含有させることにより付与できる。紙の場合は、例えば、目止め処理（例えば、クレイコートなど）をした後、離型剤（例えば、シリコーンオイルなど）で被覆することにより離型性を付与できる。なお、離型処理は基材の全面又は両面に対して施してもよいが、通常、一方の面（転写層側の基材の面）に施す場合が多い。プラスチックフィルムには、必要に応じて、安定剤（酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定剤など）、滑剤、結晶核剤、充填剤、顔料などの慣用の添加剤を添加してもよい。
【００２１】
基材の厚みは、例えば、１０〜２５０μｍ、好ましくは１５〜２００μｍ、さらに好ましくは２０〜１５０μｍ程度である。また、離型処理により離型層を形成する場合、離型層の厚みは、例えば、０．１〜２０μｍ、好ましくは０．２〜１０μｍ、さらに好ましくは０．３〜５μｍ程度であってもよい。
【００２２】
（転写層）
転写層は、通常、ホットメルト接着性樹脂で構成されている。ホットメルト接着性樹脂の形状は、限定されないが、通常、粒子状である場合が多い。転写層に含まれるホットメルト接着性樹脂（特に接着性粒子）としては、ポリアミド系樹脂、熱可塑性ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、オレフィン系樹脂などが例示できる。これらの樹脂のうち、ポリアミド系樹脂（例えば、ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ポリアミド系エラストマーなど）が好ましく、特に、ナイロン１１又はナイロン１２を構成する単位を少なくとも有するナイロン（例えば、ナイロン１１，ナイロン１２などのホモポリアミド、ナイロン６／１１，ナイロン６／１２，ナイロン６６／１２、ダイマー酸とジアミンとラウロラクタム又はアミノウンデカン酸との共重合体などのコポリアミド）、ダイマー酸とジアミンとの反応により生成するポリアミド樹脂などが好ましい。ホットメルト接着性樹脂は単独で又は２種以上組み合わせてもよい。
【００２３】
ホットメルト接着性樹脂の融点は、特に限定されないが、４０〜２００℃、好ましくは６０〜１５０℃程度である。ホットメルト接着性粒子の平均粒径は、例えば、１０〜２００μｍ、好ましくは３０〜１５０μｍ程度である。ホットメルト接着性粒子の吸油量は、５〜５００ｍｌ／１００ｇ、好ましくは１０〜３００ｍｌ／１００ｇ程度である。なお、吸油量は、ＪＩＳ  Ｋ  ５１０７に準拠し、あまに油を用いて測定した値である。
【００２４】
さらに、前記ホットメルト接着性粒子は、転写層を形成するための加熱温度よりも高い融点（例えば、１００〜２００℃、好ましくは１１０〜１８０℃、さらに好ましくは１２０〜１８０℃程度）を有するホットメルト接着性微粒子(A)と、前記加熱温度以下の融点（４０〜８０℃、好ましくは５０〜８０℃、さらに好ましくは６０〜８０℃程度）を有するホットメルト接着性微粒子(B)とで構成されていてもよい。
【００２５】
ホットメルト接着性樹脂（特に接着性粒子(A)）の平均粒径は、１０〜２００μｍ、好ましくは３０〜１００μｍ、さらに好ましくは４０〜８０μｍ程度である。ホットメルト接着性粒子(A)とホットメルト接着性粒子(B)との割合（重量比）は、前者／後者＝９９．５／０．５〜５０／５０、好ましくは９９／１〜７０／３０程度であってもよい。
【００２６】
転写層は、前記ホットメルト接着性粒子の他、成膜性樹脂成分（親水性高分子、ウレタン系樹脂、熱硬化性又は架橋性樹脂など）や、染料定着剤［カチオン性化合物（低分子染料固着剤）、高分子染料固着剤など］などで構成されている場合が多い。
【００２７】
親水性高分子としては、ポリオキシアルキレングリコール系樹脂、セルロース誘導体が好ましい。ポリオキシアルキレングリコール系樹脂としては、オキシエチレン単位を有するポリオキシアルキレングリコール系樹脂が好ましく、例えば、ポリエチレングリコール（単独重合体）や、エチレンオキシドと、Ｃ3-4アルキレンオキシド、ヒドロキシル基含有化合物（グリセリン、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、ビスフェノールＡなどの多価アルコールなど）、カルボキシル基含有化合物（酢酸、プロピオン酸のＣ2-4カルボン酸など）及びアミノ基含有化合物（アミン、エタノールアミンなど）から選択された少なくとも一種との共重合体などが例示できる。セルロース誘導体としては、ヒドロキシアルキルセルロース（ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースなどのヒドロキシＣ2-3アルキルセルロースなど）などが例示できる。親水性高分子は単独で又は２種以上組み合わせてもよい。親水性高分子の重量平均分子量は、例えば、５００〜１００００、好ましくは１０００〜５０００程度であってもよい。親水性高分子を含むことにより、転写層のインク保持性を向上できる。
【００２８】
ウレタン系樹脂としては、少なくともポリエステルジオール（特に、脂肪族成分を主たる反応成分とする脂肪族ポリエステルジオール）を用いたポリエステル型ウレタン系樹脂（例えば、１，４−ブタンジオールなどのＣ2-6アルカンジオールと、アジピン酸などのＣ4-12脂肪族ジカルボン酸、及びイソフタル酸又はフタル酸との反応により得られるポリエステルジオールなど）が好ましい。また、ウレタン系樹脂は、有機溶媒溶液、水溶液、水性エマルジョンとして用いてもよい。さらに、ウレタン系樹脂は、分子内に３級アミノ基や４級アンモニウム塩が導入されたカチオン性ウレタン系樹脂であってもよい。ウレタン系樹脂を含むことにより、転写層の風合い（柔らかさ）を向上できる。
【００２９】
熱硬化性又は架橋性樹脂としては、自己架橋性樹脂（自己架橋性基を有する熱可塑性樹脂）、例えば、自己架橋性ポリエステル系樹脂、自己架橋性ポリアミド系樹脂、自己架橋性アクリル系樹脂（例えば、アクリルシリコーン樹脂など）、自己架橋性オレフィン系樹脂などが例示できる。
【００３０】
前記成膜性樹脂成分のうち、親水性高分子（ポリオキシアルキレングリコール系樹脂、セルロース誘導体など）とウレタン系樹脂とを組み合わせて用いるのが特に好ましく、両者の割合（重量比、固形分換算）は、例えば、前者／後者＝９５／５〜５／９５、好ましくは９０／１０〜１０／９０、さらに好ましくは７０／３０〜３０／７０程度であってもよい。
【００３１】
ホットメルト接着性粒子の割合は、固形分換算で、成膜性樹脂成分１００重量部に対して、２００〜１０００重量部、好ましくは３００〜１０００重量部程度である。染料定着剤の割合は、固形分換算で、成膜性樹脂成分１００重量部に対して、１０〜１００重量部、好ましくは１０〜６０重量部程度である。
【００３２】
また、転写層は、必要に応じて、各種添加剤（安定化剤（酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定化剤など）、染料、顔料、帯電防止剤、難燃剤、滑剤、アンチブロッキング剤、充填剤、着色剤、消泡剤、塗布性改良剤、増粘剤など）を含んでいてもよい。
【００３３】
転写層の厚みは、例えば、１０〜３００μｍ、好ましくは２０〜２５０μｍ、さらに好ましくは３０〜２００μｍ程度である。
【００３４】
（被膜層）
前記転写層と基材との間には、基材（又は基材に形成した離型層）に対して剥離可能な被膜層を設けてもよい。被膜層を設けることにより、被転写体に転写した受像層（転写画像）の表面を効率よく保護でき、画像転写後における被転写体の耐洗濯性や耐水性を向上できる。
【００３５】
被膜層は、転写画像の品質を保持できる限り特に限定されず、種々の熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂、特に成膜性を有するポリマー（なかでも非粘着性であり、かつ可撓性、柔軟性を有するポリマー）などで構成できる。熱可塑性樹脂としては、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、熱可塑性ウレタン系樹脂などが挙げられる。熱硬化性樹脂としては、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂、メラミン系樹脂、ユリア系樹脂、シリコーン系樹脂などが挙げられる。これらの樹脂は、単独で又は２種以上組み合わせてもよい。これらの樹脂うち、基材（又は離型層）との濡れ性が高く、かつ転写後の転写層を有効に保護できる樹脂、例えば、ウレタン系樹脂（例えば、前記熱可塑性ウレタン系樹脂）及び／又はカチオン性樹脂、特にカチオン型熱可塑性ウレタン系樹脂が好ましい。被膜層を構成する樹脂（カチオン型熱可塑性ウレタン系樹脂など）は、有機溶媒溶液、水溶液又は水性エマルジョンなどとして用いてもよい。なお、カチオン型ウレタン系樹脂の調製方法としては、例えば、特開２００２−２４８８７５号公報に記載の方法などを参照できる。
【００３６】
なお、被膜層は、前記転写層の項で例示の添加剤を含有していてもよい。被膜層の厚みは、例えば、０．１〜５０μｍ、好ましくは１〜３０μｍ、さらに好ましくは３〜２０μｍ程度であってもよい。
【００３７】
（感圧部）
感圧部は、加圧により発色可能な感圧剤で構成されている。本発明の転写シートでは、この感圧剤の発色可能な圧力範囲を、転写層を有効に転写するために必要な圧力範囲と一致させることにより、被転写体に対する画像形成性を向上及び改善できる。すなわち、転写圧力において感圧部を発色させるにより、転写に必要な所定の圧力が付与されたか否かを目視により容易に判断でき、適度な圧力でむらなく安定した画像を簡便にかつ確実に被転写体に形成できる。
【００３８】
感圧剤としては、特に限定されないが、通常、発色剤と、この発色剤と反応して着色物質を形成する顕色剤とで構成することができる。なお、このような感圧剤は、非加圧下において無色であり、発色剤が顕色剤との接触により反応して発色するという原理を利用するので、これらの成分は、非加圧下（および転写圧力に満たない加圧下）において互いに非接触状態にあり、適度な加圧下（通常、転写圧力よりも高い圧力下）において接触して反応可能である。
【００３９】
感圧部は、特に限定されないが、通常、顕色剤と、発色剤と、必要に応じてバインダー樹脂とで構成された層（以下、感圧層ということがある）を形成している場合が多い。そして、この感圧部（感圧層）は、前記のように、種々の態様により、顕色剤と発色剤との相互の非接触状態が保持されている。
【００４０】
具体的な感圧部（感圧層）の態様としては、例えば、（１）顕色剤及び発色剤のうち少なくとも一方の成分を、独立してマイクロカプセル内に内包する態様（すなわち、同一のカプセル内に顕色剤と発色剤とが含まれることはない）、（２）顕色剤及び発色剤から選択された少なくとも一種の成分を、感圧部（感圧層）中に分散する態様（特に、顕色剤と発色剤とが、バインダー樹脂中に分散している態様）、（３）顕色剤（及び必要に応じてバインダー樹脂）で構成された層（以下、顕色剤層ということがある）と、発色剤（及び必要に応じてバインダー樹脂）で構成された層（以下、発色剤層ということがある）とで感圧部（感圧層）を形成する態様、（４）発色剤及び／又は顕色剤の濃度を低濃度［例えば、感圧部（感圧層）の構成成分全体（例えば、顕色剤、発色剤及びバインダー樹脂の総量）に対して、発色剤又は顕色剤の濃度が１〜２０重量％、好ましくは３〜１０重量部％程度）］にする態様、（５）これらの態様のうち少なくとも２つを組み合わせる態様などが挙げられる。これらのうち、好ましい態様は態様（１）〜（３）及び（５）である。
【００４１】
顕色剤層と発色剤層とで形成する態様（３）では、さらに、発色剤層と顕色剤層との間に、これらの層の接触を遮蔽するため、さらに遮蔽層を介在させてもよい。このような遮蔽層を設けることにより、非加圧下における発色剤層と顕色剤層との接触を効率よく避けることができ、適度な加圧下において遮蔽層の破壊を伴って発色剤と顕色剤とを接触させることができる。また、態様（３）において、発色剤層と顕色剤層との積層順序は特に限定されず、基材に近い方から、発色剤層、顕色剤層の順に積層（形成）してもよく、顕色剤層、発色剤層の順に形成してもよく、さらに、発色剤層と顕色剤層との間に遮蔽層を設けてもよい。
【００４２】
前記組み合わせる態様（５）としては、例えば、（５−ａ）前記態様（１）と（２）との組合せ（例えば、マイクロカプセル内に内包された成分（顕色剤又は発色剤）を感圧部（感圧層）中に分散する態様など）、（５−ｂ）前記態様（１）と（３）との組合せ（例えば、発色剤層と顕色剤層とで感圧部（感圧層）を形成するとともに、顕色剤及び発色剤から選択された少なくとも一種の成分をマイクロカプセル内に内包する態様など）、（５−ｃ）前記態様（２）と（３）との組合せ（例えば、発色剤層と顕色剤層とで感圧部（感圧層）を形成するとともに、顕色剤及び発色剤から選択された少なくとも一種の成分を分散する態様など）、（５−ｄ）前記態様（１）と（２）と（３）との組合せ（例えば、発色剤層と顕色剤層とで感圧部（感圧層）を形成するとともに、顕色剤及び発色剤から選択された少なくとも一種の成分をマイクロカプセル内に内包して分散する態様など）などが例示できる。
【００４３】
なお、感圧部（又は感圧層）は、基材の少なくとも転写層に対応する部分に形成すればよく、通常、基材の他方の面（又は後述する感熱部又は感熱層）の全面に形成するが、転写層に形成した画像部分に対応する感圧部の発色を十分に確認できる範囲で、基材（又は後述する感熱部又は感熱層）に対して部分的に形成することもできる。このような部分的に形成する態様としては、転写層（少なくとも転写層の画像形成部分）に応じた部分的形状、例えば、点状又はスポット状（単独の又は複数の点状又はスポット状）、格子状（碁盤目状など）、縞状（又はストライプ状）などが挙げられる。
【００４４】
以下に、感圧部の構成およびその成分について詳述する。
【００４５】
発色剤としては、特に限定されず、ロイコ染料（クリスタルバイオレットラクトン、ベンゾイルロイコメチレンブルー、マラカイトグリーンラクトンなど）、フルオラン誘導体（フルオラン系染料）、スピロラン系染料などの染料又は染料中間体が挙げられる。また、顕色剤として後述する金属化合物を使用する場合には、キレート形成性の有機化合物、例えば、多価フェノールカルボン酸のアルキルエステルなどを発色剤として使用することもできる。発色剤は単独で又は２種以上組み合わせてもよい。また、発色剤は、上記例示の発色剤（瞬時発色剤）と、経時発色剤（ベンジルメチレンブルーなど）とを組み合わせてもよい。
【００４６】
顕色剤としては、活性白土、置換フェノール−ホルマリン樹脂、フェノール誘導体、サリチル酸類又はその多価金属塩などが挙げられる。好ましい顕色剤には、活性白土、ｐ−フェニルフェノールホルマリン樹脂、ビスフェノールＡ、３，５−ジ−ｔ−ブチルサリチル酸又はその金属塩（亜鉛塩など）、３，５−ビス（ジメチルベンジル）サリチル酸又はその金属塩（亜鉛塩など）などが例示できる。また、発色剤として前記キレート形成性の有機化合物を使用する場合には、金属化合物、例えば、カルボン酸金属塩（オレイン酸鉄、ステアリン酸鉄などのカルボン酸鉄、ナフテン酸バナジン、オクタン酸バナジンなどのカルボン酸バナジウムなどの飽和又は不飽和カルボン酸金属塩など）などを顕色剤として使用することもできる。顕色剤は単独で又は２種以上組み合わせてもよい。
【００４７】
なお、発色剤と顕色剤が同一の層に混在している場合（例えば、前記態様（１）や（２）など）、発色剤と顕色剤の割合は、例えば、前者／後者（重量比）＝９５／５〜５／９５、好ましくは９０／１０〜１０／９０、さらに好ましくは８０／２０〜２０／８０程度であってもよい。
【００４８】
発色剤や顕色剤は、前記のように、マイクロカプセル内に内包されていてもよい。発色剤や着色剤をマイクロカプセル内に内包すると、非加圧下において、発色剤と顕色剤とを簡便に非接触とすることができ、適度な加圧条件の下でマイクロカプセルの破壊を伴い、発色剤と顕色剤とを接触させて感圧部を発色させることができる。本発明では、通常、少なくとも発色剤が、マイクロカプセル内に内包されている場合が多い。
【００４９】
マイクロカプセルの壁膜を構成する樹脂としては、特に限定されず、例えば、熱可塑性樹脂［付加重合系樹脂（ポリビニルアルコール系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリル系樹脂など）、縮合系樹脂（ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂など）、セルロース誘導体（エチルセルロースなどのアルキルセルロースなど）、天然高分子又はその誘導体（ゼラチン、ゼラチン・アラビアゴムなど）など］、熱硬化性樹脂（メラミン・ホルムアルデヒド樹脂、尿素樹脂などのアミノ樹脂など）などが挙げられる。マイクロカプセルの壁膜は、単独の樹脂で又は２種以上の樹脂を組み合わせて構成してもよい。なお、マイクロカプセルを構成する樹脂は、転写層の熱転写温度において非溶融性であってもよく、このような樹脂には、例えば、セルロース誘導体、熱硬化性樹脂、天然高分子又はその誘導体などが含まれる。
【００５０】
マイクロカプセル内に内包する方法としては、特に限定されず、例えば、コアセルベーション法、in-situ重合法（相分離法）、界面重合法などを利用できる。
【００５１】
マイクロカプセルの壁膜の厚み（平均厚み）は、適度な加圧下において壁膜を破壊可能な範囲で適宜選択でき、例えば、１０ｎｍ〜３０μｍ、好ましくは０．１〜２０μｍ程度であってもよい。また、マイクロカプセルの平均粒径は、例えば、５０μｍ以下（例えば、０．１〜５０μｍ）、好ましくは０．５〜３０μｍ、さらに好ましくは１〜２０μｍ程度であってもよい。
【００５２】
感圧部は、前記のように、少なくとも感圧剤で構成されていればよいが、通常、感圧剤とバインダー樹脂とで構成されていてもよい。このようなバインダー樹脂としては、成膜性を有する限り特に制限されず、種々の熱可塑性樹脂、架橋性基含有重合体などが例示できる。これらのバインダー樹脂は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。なお、感圧剤（顕色剤及び／又は発色剤）を分散させる場合（前記態様（２）や態様（５−ａ）など）には、分散させるための分散剤としてバインダー樹脂を使用してもよい。
【００５３】
熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂（芳香族ポリエステル系樹脂など）、ポリカーボネート系樹脂、熱可塑性ウレタン系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリスルホン系樹脂（ポリエーテルスルホンなど）、スチレン系樹脂、オレフィン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂（ポリメタクリル酸メチルなど）、ポリ酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、フッ素系樹脂、セルロース誘導体（ニトロセルロース、メチルセルロース、エチルセルロースなどのアルキルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースなどのヒドロキシアルキルセルロース、カルボキシメチルセルロースなどのセルロースエーテル、セルロースアセテートなどのセルロースエステルなど）、ポリオキシアルキレングリコール系樹脂（ポリエチレングリコールなど）、天然高分子（ゼラチンなど）などが挙げられる。
【００５４】
架橋性基含有重合体としては、ポリウレタン系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ビニルエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂、メラミン系樹脂、シリコーン系樹脂などの熱硬化性又は架橋性樹脂、自己架橋性樹脂（自己架橋性基を有する熱可塑性樹脂）などが例示できる。架橋性基含有重合体は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
【００５５】
自己架橋性樹脂には、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリル系樹脂、オレフィン系樹脂などが含まれる。これらの自己架橋性樹脂は、少なくとも自己架橋性基を有する単量体を構成単位とする重合体で構成されている。自己架橋性基を有する単量体には、例えば、メチロール基含有単量体又はその誘導体［Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミドなど］、加水分解縮合性基含有単量体（ビニルトリメトキシシラン、ビニルメトキシジメチルシラン、ビニルトリクロロシランなどのシリル基含有化合物など）などが含まれる。これらの自己架橋性単量体は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
【００５６】
自己架橋性基含有重合体は、自己架橋性基含有単量体単独で構成してもよいが、通常、自己架橋性基含有単量体と共重合性不飽和単量体（共重合成分）とで構成される。共重合成分には、親水性単量体（カルボキシル基及び／又はヒドロキシル基含有単量体など）、カチオン性単量体（ジメチルアミノ−エチル（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノ−エチル（メタ）アクリレート、ビニルピロリドンなど）などが含まれる。共重合成分は単独で又は２種以上組み合わせてもよい。自己架橋性基含有重合体は、水溶液又は水性エマルジョンの形態であってもよい。
【００５７】
感圧部を構成するバインダー樹脂は、転写層の熱転写において溶融しないか又は非溶融性の耐熱性樹脂であってもよく、前記例示の樹脂のうち、このような樹脂としては、例えば、芳香族ポリアミド系樹脂、芳香族ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリスルホン系樹脂（ポリエーテルスルホンなど）、（メタ）アクリル系樹脂（ポリメタクリル酸メチルなど）、フッ素系樹脂、熱可塑性ウレタン系樹脂、セルロース誘導体、熱硬化性樹脂（フェノール系樹脂、シリコーン系樹脂など）、自己架橋性樹脂などが挙げられる。
【００５８】
また、分散剤としてバインダー樹脂を使用する場合には、前記例示のバインダー樹脂のうち、例えば、スチレン系樹脂（スチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体など）、（メタ）アクリル系樹脂［ポリ（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸アルキルエステル−（メタ）アクリル酸共重合体など］、ポリビニルアルコール系樹脂（ポリビニルアルコールなど）、水溶性ウレタン系樹脂、セルロース誘導体、ポリアルキレングリコール、天然高分子（ゼラチンなど）などを好適に使用できる。なお、感圧剤（発色剤、顕色剤）は、上記バインダー樹脂の分散液（水性分散液又は水性エマルジョンなど）などとして、感圧部（感圧層）に適用できる。
【００５９】
バインダー（樹脂）を使用する場合、発色剤又は顕色剤の割合は、例えば、バインダー樹脂１００重量部に対して、１〜１００重量部、好ましくは３〜８０重量部、さらに好ましくは５〜５０重量部程度であってもよい。
【００６０】
なお、顕色剤層と発色剤層とで感圧部を形成する前記態様（３）において、遮蔽層は、通常、樹脂で構成できる。遮蔽層を構成する樹脂としては、非加圧下において有効に遮蔽できれば、特に限定されず、前記バインダー樹脂の項で例示の樹脂と同様の樹脂を使用でき、好ましくは加圧（および加熱）下において効率よく破壊可能な樹脂［例えば、ポリビニルアルコール系樹脂（ポリビニルアルコールなど）など］を使用できる。
【００６１】
感圧部（感圧層）全体の厚み（又は高さ）は、例えば、３〜２００μｍ、好ましくは５〜１５０μｍ、さらに好ましくは８〜１００μｍ程度である。また、発色剤層および顕色剤を設ける前記態様（３）又はその組合せの態様（前記態様（５−ｂ）など）において、発色剤層の厚みは、例えば、１〜１００μｍ、好ましくは２〜８０μｍ、さらに好ましくは３〜５０μｍ程度であってもよい。さらに、遮蔽層を設ける場合、遮蔽層の厚みは、加圧（及び加熱）条件下において速やかに発色剤と顕色剤との接触を実現するため、ごく薄い厚みでよく、例えば、０．１〜１０μｍ、好ましくは０．２〜５μｍ、さらに好ましくは０．３〜３μｍ程度であってもよい。
【００６２】
感圧部が発色する圧力（又は感圧部に作用させる圧力）は、転写層を被転写体に転写させるための転写圧力に対応させればよい。この「転写圧力」は、被転写体に対して転写層を転写するために必要とする最小圧力であればよい。本発明では、通常、感圧部が、被転写体に対する転写層の転写圧力よりも高い圧力、例えば、５〜５０ｇ／ｃｍ2（約５００〜５０００Ｐａ）、好ましくは８〜４０ｇ／ｃｍ2（約８００〜４０００Ｐａ）、さらに好ましくは１０〜３０ｇ／ｃｍ2（約１０００〜３０００Ｐａ）程度高い圧力で発色可能であってもよい。このように感圧部の発色圧力と転写圧力とを対応させて感圧部を発色させることにより、転写において加圧むらなくかつ十分な圧力が作用したことを確実に確認できる。そのため、転写前後において、画像の剥離などが生じることがなく、安定した画像を被転写体に形成できる。
【００６３】
特に、布地などを被転写体として、アイロン（特に家庭用アイロン）により加圧したときの前記転写圧力は、通常、５０ｇ／ｃｍ2（約５００Ｐａ）程度である場合が多い。そのため、このような場合には、感圧部が、圧力５５〜１００ｇ／ｃｍ2（約５５００〜１００００Ｐａ）、好ましくは５８〜９０ｇ／ｃｍ2（約５８００〜９０００Ｐａ）、さらに好ましくは６０〜８０ｇ／ｃｍ2（約６０００〜８０００Ｐａ）程度で発色可能であればよい。
【００６４】
（感熱部）
転写シートは、前述のように、少なくとも基材と転写層と感圧部とで構成されていればよいが、基材の他方の面に、感圧部と、さらに、加熱により発色可能な感熱剤（示温材料）で構成された感熱部とを形成してもよい。感熱部は、通常、基材の他方の面（基材と感圧部との間など）、又は感圧部上（感圧層上）に形成する場合が多い。このような感熱部の発色温度と、転写層の転写温度とを対応させて感熱部を発色させることにより、目視による熱融着温度の確認が可能となるため、より確実に安定した画像を転写できる。
【００６５】
感熱部は、形状又は形態、厚みなどにおいて感圧部と同様の態様であってもよい。例えば、感熱部は、層（以下、感熱層ということがある）を形成（又は感圧部（感圧層）とは別の層を形成）してもよく、感圧部の形状などに応じて、基材の他方の面（又は感圧部）上に部分的に形成してもよい。さらに、可能であれば、感圧剤（発色剤及び／又は顕色剤）と感熱剤とを混在させる態様（例えば、発色剤および顕色剤を含む層中に感熱剤を混在させる態様、発色剤層中及び／又は顕色剤層中に感熱剤を混在させる態様など）により感圧部中に感熱部を形成してもよい。
【００６６】
感熱部を設ける場合、基材、感圧部及び感熱部の代表的な態様としては、例えば、（i）基材の他方の面に形成された感圧層上に感熱層を形成する態様、（ii）基材の他方の面に形成された感圧層上に、前記例示の部分的形状（点状、格子状、縞状など）の感熱部を形成する態様、（iii）基材の他方の面に、感圧部と感熱部とを部分的に形成する（例えば、基材上に、感圧部及び感熱部を互いに重ねることなく縞状に形成するなど）態様、（iv）基材の他方の面に形成した感熱層上に感圧層を形成する態様、（v）基材の他方の面に形成した感熱層上に前記例示の部分的形状の感圧部を形成する態様などが挙げられる。
【００６７】
感熱剤は、不可逆性又は可逆性であってもよいが、本発明においては、転写状態を明確に把握するため、不可逆性の感熱剤を好適に使用できる。
【００６８】
感熱剤は、加熱により発色可能であれば、その種類や発色方式は特に限定されず、慣用の感熱剤（示温材料、感熱材料）を使用できる。発色方式としては、例えば、熱分解方式、昇華現像方式、化学反応方式、溶融現像方式、電子授受方式、ｐＨ変化方式などの物理的又は化学的変化を利用する発色方式などが例示できる。具体的な感熱剤としては、例えば、金属塩（コバルト、ニッケル、鉄、銅、クロム、マンガンなどの遷移金属塩など）、昇華性色素混合物（例えば、色相が異なる２種の色素で構成され、一方の色素が特定温度において昇華する色素混合物など）、金属酸化物（ビスマス酸化物など）と硫化物との混合物、溶融により視感が変化する材料（脂肪酸金属塩、ポリエチレングリコールワックス、延伸フィルムなどの加熱により透明化する材料；熱収縮性樹脂などの加熱により不透明化する材料など）、ロイコ染料とフェノール化合物との分散体、有機酸とフェノールフタレインとの混合物などが挙げられる。感熱剤は単独で又は２種以上組み合わせてもよい。
【００６９】
なお、感熱剤は、感圧部の発色と明確に区別するため、感圧剤の発色（又は色相）と異種の色（又は色相）を呈する感熱剤を使用する場合が多い。
【００７０】
感熱部は、少なくとも感熱剤で構成されていればよいが、感熱剤とバインダー樹脂とで構成されていてもよい。感熱部のバインダー樹脂としては、前記感圧部の項で例示のバインダー樹脂と同様の樹脂が挙げられる。また、感熱部のバインダー樹脂は、転写温度（又は加熱温度）において、非溶融性の樹脂であってもよく、このような樹脂としては、前記例示の耐熱性樹脂などが例示できる。
【００７１】
感熱部がバインダー樹脂を含む場合、感熱剤の割合は、感熱部のバインダー樹脂１００重量部に対して、例えば、０．１〜５０重量部、好ましくは１〜３０重量部、さらに好ましくは３〜２０重量部程度であってもよい。
【００７２】
感熱部が発色する温度（又は感圧部に作用させる温度）は、転写層を熱転写する際の適当な転写温度に対応させればよい。この転写層の「転写温度」は、転写層の構成（ホットメルト接着剤の種類など）や被転写体の素材などに応じて決定される所定の温度であって、被転写体に対して画像を熱転写できる最小温度であればよい。本発明では、通常、感熱部が、被転写体に対する転写層の転写温度よりも高い温度、例えば、１０〜５０℃、好ましくは１５〜４５℃、さらに好ましくは２０〜３０℃程度高い温度で発色可能であればよい。なお、前記転写温度は、転写層の構成成分にもよるが、例えば、１００〜２５０℃（例えば、１００〜２００℃）、好ましくは１１０〜１８０℃、さらに好ましくは１２０〜１６０℃程度である。このような転写温度と感熱部の発色温度を対応させて発色させることにより、転写において加熱むらなく確実に転写層を熱融着できる。
【００７３】
（表面保護層）
基材の他方の面側（感圧層側）の表層には、さらに、表面保護層を形成してもよい。このような表面保護層を設けることにより、転写層の画像を被転写体に転写する際に、加圧部材（アイロンなど）の転写シートに対する摺動性を向上できる。
【００７４】
表面保護層は、摺動性を改善できれば限定されないが、感圧部（および感熱部）の発色を確認するという観点から、通常、透明性（および耐熱性）を有する化合物で構成できる。このような化合物としては、前記例示の樹脂（芳香族ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂など）の他、シリコーン化合物、フッ素系化合物（ポリフッ化ビニル、フッ化ビニリデン系樹脂やフッ化エチレン−プロピレン系樹脂、フッ素系オリゴマーなど）などが例示できる。これらの樹脂又は化合物は、単独で又は２種以上組み合わせてもよい。
【００７５】
シリコーン化合物としては、ポリオルガノシロキサンを含む化合物が挙げられる。ポリオルガノシロキサンは、Ｓｉ−Ｏ結合（シロキサン結合）を有する直鎖状、分岐鎖状又は網目状の化合物であって、例えば、ポリジメチルシロキサンなどの式：ＲaＳｉＯ(4-a)/2（式中、基Ｒは、Ｃ1-10アルキル基、Ｃ2-10アルケニル基、Ｃ6-20アリール基、Ｃ3-10シクロアルキル基、Ｃ6-12アリール−Ｃ1-4アルキル基などを表し、これらの基はハロゲン化されていてもよい。係数ａは０〜３の数を示す）で表される単位で構成されている。また、シリコーン化合物（ポリオルガノシロキサン）は、分子末端や主鎖に、置換基（エポキシ基、ヒドロキシル基、アルコキシ基など）を有していてもよい。また、シリコーン化合物の末端は、例えば、トリメチルシリル基、ジメチルビニルシリル基、シラノール基、トリＣ1-2アルコキシシリル基などであってもよい。
【００７６】
工業的に利用できる具体的なシリコーン化合物としては、シリコーンオイル（ジメチルシリコーンオイルなど）、シリコーンゴム（メチルシリコーンゴムなど）、シリコーン樹脂（シリコーンワニスなど）などが例示できる。シリコーン化合物は、単独で又は二種以上組み合わせて使用してもよい。
【００７７】
表面保護層は、基材の他方の面側の表層（最表面層）に形成されていればよく、例えば、感圧層上に層状に形成してもよい。なお、表面保護層は、前記感圧層上などに、表面保護層を構成する成分を塗布や含浸することにより形成できる。
【００７８】
表面保護層の厚みは、例えば、１〜１００μｍ、好ましくは３〜５０μｍ、さらに好ましくは５〜２０μｍ程度であってもよい。
【００７９】
［製造方法］
本発明の転写シートは、基材の一方の面（又は基材に形成された離型層）に少なくとも前記転写層を形成するとともに、基材の他方の面に少なくとも前記感圧部（特に感圧層）を形成することにより製造できる。
【００８０】
感圧部は、感圧部の態様に応じて、通常、基材の他方の面に、感圧部の構成成分（分散処理やマイクロカプセル内に内包化されていてもよい感圧剤、バインダー樹脂など）で構成された塗布剤を塗布（および必要に応じて乾燥）することにより形成できる。感熱部や表面保護層を形成する場合も、感圧部と同様の方法を利用できる。
【００８１】
また、前記転写層は、通常、基材（基材の離型性面、又は離型層）に、ホットメルト接着性樹脂（特に接着性粒子）、成膜性樹脂成分及び必要により他の成分（染料定着剤など）で構成された塗布剤を塗布することにより形成できる。成膜性樹脂成分は、通常、水性溶液又はエマルジョンの形態で使用できる。そのため、成膜性樹脂成分を含む水性溶液又はエマルジョンと、ホットメルト接着性粒子と、必要により他の成分とを混合することにより、転写層用塗布剤を調製できる。水性溶液又は水性エマルジョンの溶媒は、水単独であってもよく、必要によりアルコール類などの親水性有機溶媒を含んでいてもよい。
【００８２】
被膜層を形成する場合は、基材（基材の離型性面、離型層）に、カチオン型ウレタン系樹脂などで構成された被膜層用塗布剤を塗布し、必要により乾燥させて、被膜層を形成した後、前記転写層用塗布剤をさらに重ねて塗布すればよい。
【００８３】
塗布剤は、慣用の方法、例えば、ロールコーター、エヤナイフコーター、ブレードコーター、ロッドコーター、バーコーター、コンマコーター、グラビアコーターなどの塗工方法、平板印刷、凸版印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷などの印刷方法により塗布できる。塗膜の加熱又は乾燥温度は、感圧剤や感熱剤の種類、ホットメルト接着性粒子の融点などに応じて適宜選択できる。
【００８４】
［画像転写方法］
本発明の転写シートは、前記転写層に画像を形成（記録）し、この転写層の画像形成面を被転写体に接触させ、前記転写シート（又は基材）の他方の面側の表層に、加熱した加圧部材（通常、加熱した加圧部材）を加圧及び摺動して感圧部（および感熱部）を発色させ、前記転写層を基材から剥離して被転写体に画像を転写できる。すなわち、感圧部の発色を目視により確認したのち、転写層を剥離するので、加圧むらなく、かつ適度な圧力で十分に転写層を転写でき、転写前後において、画像の剥離などの障害を生じることなく、安定した転写画像を確実に被転写体に形成できる。また、転写層がさらに感熱部で構成されている場合には、感熱部を発色させたのち転写層を剥離してもよく、このような場合には、さらに加熱むらなくかつ効率よく熱融着できるので、より一層確実に転写できる。
【００８５】
転写する際に使用する加圧部材としては、通常、加熱手段を備えた部材、例えば、アイロン、ホットプレスなどが例示できる。特に、本発明では、家庭用アイロンなどの通常圧力調整機能（および温度調整機能）を備えていない加圧部材であっても、感圧部（および感熱部）の発色により転写層に適度な転写圧力が付与されたか否かを確認できるので、効率よくかつ確実に画像を転写できる。加圧部材による前記表層の加熱時間は、特に限定されないが、通常、感圧部（および感熱部）が発色した後から起算して、例えば、３秒以上（３〜１２０秒）、好ましくは５秒〜６０秒程度であってもよい。
【００８６】
転写層に画像を記録（又は形成）する方法としては、特に限定されず、慣用の記録方式、例えば、インクジェット記録方式や、昇華型熱転写記録方式などによる記録方式が挙げられる。これらの記録方式のうち、簡便性の点などから、インクジェット記録方式が好ましい。
【００８７】
被転写体としては、繊維、紙、木材、プラスチック、セラミックス、金属などの種々の材料で形成された二次元又は三次元構造物が例示できる。本発明では、布（例えば、Ｔシャツなど）、プラスチックフィルム・シートや紙（特に布）を被転写体として好適に利用できる。
【産業上の利用可能性】
【００８８】
本発明の転写シートは、布などの被転写体に対して、インクジェット方式などにより画像を形成するためのシートとして有効に利用できる。
【実施例】
【００８９】
以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。
【００９０】
実施例で用いたマイクロカプセルは以下のようである。なお、以下の実施例及び比較例において、「部」とは、特に断りがない限り「重量部」を意味する。
【００９１】
（マイクロカプセル粉末Ａ）
クリスタルバイオレットラクトンをジイソプロピルナフタレンに溶解した液を、メラミン・ホルマリン樹脂と尿素樹脂をカプセル膜としてマイクロカプセル化し、メンブレンフィルターで分離、熱風乾燥したもの。
【００９２】
（マイクロカプセル液Ｂ）
クリスタルバイオレットラクトンをフェニルキシリルエタンに溶解した液を、ゼラチン・アラビアゴムコアセルベーション法によりマイクロカプセル化したものを、固形分２０％の水性分散液としたもの。
【００９３】
（マイクロカプセル液Ｃ）
クリスタルバイオレットラクトンをフェニルキシリルエタンに溶解した液を、メラミン・ホルマリン樹脂をカプセル膜とするｉｎ  ｓｉｔｕ法によりマイクロカプセル化したものを固形分２０％の水性分散液としたもの。
【００９４】
比較例
リンテック（株）製離型紙ＢＫ６ＲＢ（Ｓ５）の離型面側（離型層のある側）に、下記配合で調合した液を乾燥坪量４０ｇ／ｍ2となるように塗布・乾燥して転写層を形成し、転写シートを作成した。
【００９５】
ナイロンパウダー（ダイセル・デグサ（株）製、ベスタメルト４３０−Ｐ０６０）  ２０部
ナイロンパウダー（アトフィナ・ジャパン（株）製、オルガソール３５０１ＥＸＤＮＡＴ１）  ５部
ウレタンエマルション（新中村化学工業（株）製、ＳＰレジンＭＥ−３０７）  ５部
ポリエチレングリコール（三洋化成工業（株）製、ＰＥＧ４０００Ｓ）  ５部
染料定着剤（第一工業製薬（株）製、カチオゲンＬ）  ５部
ヒドロキシエチルセルロース（ダイセル化学工業（株）製、ＨＥＣダイセルＳＰ９００）  ５部
水  ４５部
メタノール  １０部。
【００９６】
実施例１
比較例と同様の離型紙の裏面側（離型層のない側）全面に下記配合液１を用いてスクリーン印刷にてベタ印刷を行い、感圧部を形成した。その後、当該離型紙の離型面側（離型層のある側）に比較例と同様に転写層を形成し、転写シートを作成した。
【００９７】
（配合液１）
マイクロカプセル粉末Ａ  ８部
ｐ−フェニルフェノール樹脂（群栄化学工業（株）製、レジトップＰＳ−２８８３）  ８部
ポリウレタン樹脂（日本ポリウレタン工業（株）製、ニッポラン２３０１）  ４０部
ニトロセルロース樹脂（ダイセル化学工業（株）製、セルラインＦＭ−２００）  ３２部
メチルエチルケトン  １２部。
【００９８】
実施例２
比較例と同様の離型紙の裏面側（離型層のない側）全面に下記配合液２ａを用いてスクリーン印刷にてベタ印刷を行い、更に下記配合液２ｂを用いてスクリーン印刷にてベタ印刷を行い、感圧部を形成した。その後、当該離型紙の離型面側（離型層のある側）に比較例と同様に転写層を形成し、転写シートを作成した。
【００９９】
（配合液２ａ）
マイクロカプセル液Ｂ  ８８部
ポリエチレングリコール（三洋化成工業（株）製、ＰＥＧ４０００Ｓ）  １部
水  １１部
（配合液２ｂ）
ｐ−フェニルフェノール樹脂（群栄化学工業（株）製、レジトップＰＳ−２８８３）  １６部
ポリウレタン樹脂（日本ポリウレタン工業（株）製、ニッポラン２３０１）  ３４部
メチルエチルケトン  ５０部。
【０１００】
実施例３
比較例と同様の離型紙の裏面側（離型層のない側）全面に下記配合液３ａを用いてスクリーン印刷にてベタ印刷を行い、更に下記配合液３ｂを用いてスクリーン印刷にてベタ印刷を行い、感圧部を形成した。その後、当該離型紙の離型面側（離型層のある側）に比較例と同様に転写層を形成し、転写シートを作成した。
【０１０１】
（配合液３ａ）
ｐ−フェニルフェノール樹脂（群栄化学工業（株）製、レジトップＰＳ−２８８３）  １０部
ポリウレタン樹脂（日本ポリウレタン工業（株）製、ニッポラン２３０１）  １８部
ニトロセルロース樹脂（ダイセル化学工業（株）製、セルラインＦＭ−２００）  ３２部
メチルエチルケトン  ４０部
（配合液３ｂ）
マイクロカプセル液Ｂ  ８８部
ポリエチレングリコール（三洋化成工業（株）製、ＰＥＧ４０００Ｓ）  １２部。
【０１０２】
実施例４
下記配合液４ａをボールミルで２４時間分散処理し、活性白土の分散液を調製した。その後、配合液４ｂを調製して、比較例と同様の離型紙の裏面側（離型層のない側）全面にスクリーン印刷にてベタ印刷を行い、感圧部を形成した。その後当該離型紙の離型面側（離型層のある側）に比較例と同様に転写層を形成し、転写シートを作成した。
【０１０３】
（配合液４ａ）
活性白土  ３０部
ポリビニルアルコール（日本合成化学工業（株）製、ゴーセノールＧＬ−０５）１０％水溶液  ７０部
（配合液４ｂ）
マイクロカプセル液Ｃ  ２５部
上記配合液４ａ  ２５部
水  ５０部。
【０１０４】
実施例５
比較例と同様の離型紙の裏面側（離型層のない側）全面に下記配合液５ａを用いてスクリーン印刷にてベタ印刷を行い、更に下記配合液５ｂを用いてスクリーン印刷にてベタ印刷を行い、感圧部を形成した。その後、当該離型紙の離型面側（離型層のある側）に比較例と同様に転写層を形成し、転写シートを作成した。
【０１０５】
（配合液５ａ）
マイクロカプセル液Ｃ  ４４部
実施例４の配合液４ａ  ４４部
ポリエチレングリコール（三洋化成工業（株）製、ＰＥＧ４０００Ｓ）２％水溶液  １２部
（配合液５ｂ）
ポリエステル樹脂（東洋紡績（株）製、バイロンＲＶ−２９０）  １６部
ポリウレタン樹脂（日本ポリウレタン工業（株）製、ニッポラン２３０４）  ３４部
メチルエチルケトン  ５０部。
【０１０６】
実施例６
比較例と同様の離型紙の裏面側（離型層のない側）全面に下記配合液６ａを用いてスクリーン印刷にてベタ印刷を行い、更に下記配合液６ｂを用いてスクリーン印刷にてベタ印刷を行い、感圧部を形成した。その後、当該離型紙の離型面側（離型層のある側）に比較例と同様に転写層を形成し、転写シートを作成した。
【０１０７】
（配合液６ａ）
マイクロカプセル液Ｂ  ８５部
ポリビニルアルコール（日本合成化学工業（株）製、ゴーセノールＧＬ−０５）１０％水溶液１５部
（配合液６ｂ）
フェノール樹脂（群栄化学工業（株）製、レジトップＰＳ−２８０７）  １０部
ビスフェノールＡ  １０部
イソプロピルアルコール  ８０部。
【０１０８】
実施例７
比較例と同様の離型紙の裏面側（離型層のない側）全面に下記配合液７ａを用いてスクリーン印刷にてベタ印刷を行い、更に下記配合液７ｂを用いてスクリーン印刷にてベタ印刷を行い、感圧部を形成した。その後、当該離型紙の離型面側（離型層のある側）に比較例と同様に転写層を形成し、転写シートを作成した。
【０１０９】
（配合液７ａ）
フェノール樹脂（群栄化学工業（株）製、レジトップＰＳ−２８０７）  １０部
ビスフェノールＡ  １０部
イソプロピルアルコール  ８０部
（配合液７ｂ）
マイクロカプセル液Ｂ  ８５部
ポリビニルアルコール（日本合成化学工業（株）製、ゴーセノールＧＬ−０５）１０％水溶液  １５部。
【０１１０】
実施例８
比較例と同様の離型紙の裏面側（離型層のない側）全面に下記配合液８を用いてスクリーン印刷にてベタ印刷を行い、感圧部を形成した。その後、当該離型紙の離型面側（離型層のある側）に比較例と同様に転写層を形成し、転写シートを作成した。
【０１１１】
（配合液８）
ポリウレタン樹脂（日本ポリウレタン工業（株）製、ニッポラン２３０４）  ３９部
ニトロセルロース樹脂（ダイセル化学工業（株）製、セルラインＦＭ−２００）  １８部
フルオラン化合物（新日曹加工（株）製、ＰＳＤ−Ｖ）  ６部
ビスフェノールＡ  ６部
メチルエチルケトン  ３１部。
【０１１２】
実施例９
比較例と同様の離型紙の裏面側（離型層のない側）全面に下記配合液９ａを用いてスクリーン印刷にてベタ印刷を行い、更にポリビニルアルコール（日本合成化学工業社製、ゴーセノールＧＬ−０５）２％水溶液を用いてスクリーン印刷にてベタ印刷を行い、更に下記配合液９ｂを用いてスクリーン印刷にてベタ印刷を行い、感圧部を形成した。その後、当該離型紙の離型面側（離型層のある側）に比較例と同様に転写層を形成し、転写シートを作成した。
【０１１３】
（配合液９ａ）
ポリウレタン樹脂（日本ポリウレタン工業（株）製、ニッポラン２３０１）  ４８部
クリスタルバイオレットラクトン  ２９部
メチルエチルケトン  １５部
トルエン  ８部
（配合液９ｂ）
フェノール樹脂（群栄化学工業（株）製、レジトップＰＳ−２８０７）  １０部
ビスフェノールＡ  １０部
イソプロピルアルコール  ８０部。
【０１１４】
実施例１０
比較例と同様の離型紙に裏面側（離型層のない側）全面に下記配合液１０ａを用いてスクリーン印刷にてベタ印刷を行い、更にポリビニルアルコール（日本合成化学工業社製、ゴーセノールＧＬ−０５）２％水溶液を用いてスクリーン印刷にてベタ印刷を行い、更に下記配合液１０ｂを用いてスクリーン印刷にてベタ印刷を行い、感圧部を形成した。その後、当該離型紙の離型面側（離型層のある側）に比較例と同様に転写層を形成し、転写シートを作成した。
【０１１５】
（配合液１０ａ）
ニトロセルロース樹脂（ダイセル化学工業（株）製、セルラインＦＭ−２００）  ５０部
ビスフェノールＡ  １２部
メチルエチルケトン  ３８部
（配合液１０ｂ）
ポリエステル樹脂（東洋紡績（株）製、バイロンＲＶ−２９０）  ４部
クリスタルバイオレットラクトン  ９部
メチルエチルケトン  ７部
トルエン  ８０部。
【０１１６】
実施例および比較例の転写シートの転写層に、インクジェット記録方式により画像を形成し、この画像が形成された転写層を、以下に示す方法により被転写体（Ｔシャツ）に転写し、転写直後の状態を観察した。そして、転写層が転写された被転写体を洗濯し、画像のひび割れの有無、及び被転写体からの転写層の剥離の有無を観察し、耐洗濯性を評価した。
【０１１７】
［実施例１〜１０の転写シート］
Ｔシャツ（カード白ＴシャツＪ６２００  （株）新井清太郎商店製）上に、画像が形成された実施例１の転写シートの転写層（転写層の画像形成面）をのせ、この転写シートの転写層と反対側の面上に温度を「高」（約１８０℃）に設定したアイロン（（株）東芝製ＴＡ−Ｄ２４）を置き、このアイロンを、感圧部が発色することを目視で確認しながら５秒間かけて加圧しながら摺動させることにより、転写層を転写した。同様の方法で、実施例２〜１０の転写シートをそれぞれＴシャツに転写した。
【０１１８】
なお、実施例１〜１０の転写シートにおいて、荷重計（（株）タニタ製ＳＫ−２１）を用いて、前記アイロンによる加圧時の圧力が、７０ｇ／ｃｍ2（約７０００Ｐａ、アイロン熱板面積約１４０ｃｍ2あたり約１０ｋｇの荷重に相当する）となるように調整して加圧したとき、感圧部が発色し、３５ｇ／ｃｍ2（約３５００Ｐａ、アイロン熱板面積約１４０ｃｍ2あたり約５ｋｇの荷重に相当する）となるように調整して加圧したとき、感圧部の発色は見られなかった。
【０１１９】
（評価）
実施例１〜１０のいずれの転写シートを用いた場合においても、転写直後の画像はひび割れがなく、被転写体からの転写層の剥離も見られなかった。また、実施例１〜１０のいずれの転写シートを用いた場合でも、洗濯後、画像のひび割れはなく、被転写体からの転写層の剥離も見られなかった。
【０１２０】
［比較例の転写シート］
Ｔシャツ（カード白ＴシャツＪ６２００  （株）新井清太郎商店製）上に、画像が形成された比較例の転写シートの転写層（転写層の画像形成面）をのせ、この転写シートの転写層と反対側の面上に温度を「高」（約１８０℃）に設定したアイロン（（株）東芝製ＴＡ−Ｄ２４）を置き、以下の２つの条件で転写層を転写した。
【０１２１】
条件（１）：荷重計（（株）タニタ製ＳＫ−２１）を用いて、前記アイロンによる加圧時の圧力が、７０ｇ／ｃｍ2（約７０００Ｐａ、アイロン熱板面積約１４０ｃｍ2あたり約１０ｋｇの荷重に相当する）となるように調整して５秒間かけて加圧しながら摺動させることにより、転写層を転写した。
【０１２２】
条件（２）：荷重計（（株）タニタ製ＳＫ−２１）を用いて、前記アイロンによる加圧時の圧力が、３５ｇ／ｃｍ2（約３５００Ｐａ、アイロン熱板面積約１４０ｃｍ2あたり約５ｋｇの荷重に相当する）となるように調整して５秒間かけて加圧しながら摺動させることにより、転写層を転写した。
【０１２３】
（評価）
上記条件（１）で転写したとき、転写直後の画像はひび割れがなく、被転写体からの転写層の剥離も見られなかった。また、条件（１）の転写では、洗濯後、画像のひび割れはなく、被転写体からの転写層の剥離も見られず、耐洗濯性が良好であった。
【０１２４】
上記条件（２）で転写したとき、転写直後の画像はひび割れがなく、被転写体からの転写層の剥離も見られなかった。しかし、条件（２）で転写したとき、画像のひび割れがあり、さらに転写層の一部が被転写体から剥離しており、耐洗濯性は不良であった。
【０１２５】
これらのことからも明らかなように、比較例の転写シートに比べて、実施例の転写シートでは、感圧部の発色を確認することにより、転写層に作用させる圧力を調整しなくても、適度な圧力で転写でき、転写直後および洗濯後において、画像のひび割れや転写層の剥離を生じることなく安定した画像を転写できた。