(57)【要約】【課題】  縫い針の細いものと太いものとの交換が容易にでき、しかも、スペーサの装着性も良好な縫い針の固定装置を提供する【解決手段】  針ホルダ３の円弧状をなす保持溝１９に対して細い縫い針５を使用する場合には、保持溝１９に、弾性変形可能な材料この場合硬質ナイロンにより形成されたスペーサ２１を着脱可能に収容し、縫い針５の基端部をスペーサ２１の溝部２２に挿入する。そして、押え部材２５を２本のボルト２７により固定することによって、縫い針５を針ホルダ３に固定する。保持溝１９に対応した太さの太い縫い針を使用する場合には、スペーサ２１を使用せず、その縫い針の基端部を直接保持溝１９に挿入して、押え部材２５及びボルト２７を用いて固定する。【選択図】  図１
2005176991.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸を中心に回動可能に設けられ、一端部に前記軸を中心とした円弧状をなす保持溝を有した針ホルダと、
前記保持溝に沿った円弧状をなし、基端部が前記保持溝内に挿入される縫い針と、
弾性変形可能な材料により形成されて前記保持溝内に着脱可能に収容され、前記縫い針の基端部を受け入れる溝部を有するスペーサと、
前記溝部に挿入された前記縫い針の基端部を押え付けて当該縫い針を前記針ホルダに固定する押え部材とを具備したことを特徴とする縫い針の固定装置。
【請求項２】
軸を中心に回動可能に設けられ、一端部に前記軸を中心とした円弧状をなす保持溝を有した針ホルダと、
前記保持溝に沿った円弧状をなし、基端部が前記保持溝内に挿入される縫い針と、
弾性変形可能な材料により形成されて前記縫い針の基端部に一体化して設けられ、縫い針と共に前記保持溝内に収容されるスペーサと、
前記保持溝に挿入された前記縫い針の基端部を押え付けて当該縫い針を前記針ホルダに固定する押え部材とを具備したことを特徴とする縫い針の固定装置。
【請求項３】
スペーサは合成樹脂製であることを特徴とする請求項１または２記載の縫い針の固定装置。
【請求項４】
スペーサは、保持溝へ収容する前の状態では、長手方向に沿った直線状をなすことを特徴とする請求項１または３記載の縫い針の固定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円弧状をなす縫い針を針ホルダに固定するための縫い針の固定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、畳縫着機においては、框（かまち）縫いや返し縫いを行う際に、直線状の縫い針の他に、円弧状をなす曲がり針と呼ばれる縫い針が使用されている。その縫い針（曲がり針）の固定構造は次のような構成となっている。すなわち、基端部が軸を中心に回動可能に設けられた針ホルダの先端部に、前記軸を中心とした円弧状の保持溝が形成されていて、この保持溝と同心状の円弧状をなす縫い針（曲がり針）の基端部をその保持溝に挿入すると共に、板状の押え部材を、その縫い針の基端部を押さえるように配置し、当該押え部材を針ホルダにボルト止めすることにより、縫い針を針ホルダに固定する構成となっている。
【０００３】
ここで、上記縫い針を用いて框縫いや返し縫いを行う場合には、針ホルダが軸を中心に往復回動されると共に、この針ホルダを備えた縫着機本体（ミシン）が畳に沿って移動され、これに伴い縫い針が畳の側面から底面にかけて貫通し、縫い針に挿通された上糸が畳の底面において下糸と絡められるようになっている。
なお、本件発明の課題とは直接関係はないが、特許文献１には、縫い針として曲がり針を用いた畳用縫着装置が開示されている。
【特許文献１】特開２００２−３０１２８２号公報（図４〜図８参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
畳縫着機に使用される縫い針（曲がり針）は、例えばハードボード製の畳床と呼ばれる芯材を貫通する際の強度や使用する縫い糸との都合上、直径が４ｍｍ〜５ｍｍの太さのものが一般的である。畳は、従来では厚さが５０ｍｍ〜６０ｍｍ程度のものが一般的であったが、近年ではそれよりも薄いものへ移行されてきており、最近では、１０ｍｍ程度のものも要望されるようになっている。
【０００５】
ところが、厚さが１０ｍｍ程度の畳を縫着する際に、上記太さの縫い針を使用すると、芯材に対して縫い針が太すぎるために、芯材が欠けたり割れたりするおそれがある。そこで、そのような薄い畳に対応するために、上記縫い針よりも細い、例えば直径が３ｍｍ程度の縫い針も使用できる構成とすることが要望されるようになった。しかしながら、縫い針を保持するための針ホルダの保持溝は、使用する縫い針に対応した専用の寸法関係となっているため、細い縫い針をその針ホルダに固定しようとしても、そのままでは固定することができない。
【０００６】
そこで、細い縫い針に対応した保持溝を有する専用の針ホルダを製作し、使用する縫い針の太さに応じて針ホルダを交換することが考えられる。しかしながら、針ホルダは他の部材とも連結されていて、交換する作業は非常に面倒であり、この結果、針ホルダごと交換することは、縫い針の交換作業の効率を著しく低下させることになる。
一方、これに代わる方法として、細い縫い針を受け入れる円弧状の溝部を有するスペーサを製作し、細い縫い針を使用する場合には、このスペーサを針ホルダの保持溝内に嵌合して収容し、そのスペーサの溝部に細い縫い針の基端部を挿入し、押え部材を用いてその縫い針を針ホルダに固定する構成とすることが考えられる。
【０００７】
この場合、スペーサとしては一般に金属製、例えばアルミ製とすることが考えられる。しかしながら、スペーサを金属製とした場合、機械加工が必要であるが、精度の高い加工が必要である。また、金属製のスペーサは、保持溝に対する装着性を考慮すると、縫い針の交換時に保持溝から落ち易く、逆に加工精度が高いと、保持溝に対する装着性が悪くなるという不具合がある。
【０００８】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので、縫い針の細いものと太いものとの交換が容易にでき、しかも、スペーサの装着性も良好な縫い針の固定装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために、本発明の縫い針の固定装置は、軸を中心に回動可能に設けられ、一端部に前記軸を中心とした円弧状をなす保持溝を有した針ホルダと、前記保持溝に沿った円弧状をなし、基端部が前記保持溝内に挿入される縫い針と、弾性変形可能な材料により形成されて前記保持溝内に着脱可能に収容され、前記縫い針の基端部を受け入れる溝部を有するスペーサと、前記溝部に挿入された前記縫い針の基端部を押え付けて当該縫い針を前記針ホルダに固定する押え部材とを具備したことを特徴とする（請求項１の発明）。
【００１０】
上記構成において、針ホルダの保持溝に対して細い縫い針を使用する場合には、その保持溝にスペーサを収容し、そのスペーサの溝部に、細い縫い針の基端部を挿入した状態で、押え部材を、その縫い針の基端部を押さえるように配置し、当該押え部材を針ホルダに固定することにより、縫い針を針ホルダに固定する。また、針ホルダの保持溝に対応した太さの縫い針を使用する場合には、スペーサは使用せず、その縫い針の基端部をそのまま保持溝に挿入し、押え部材を、その縫い針の基端部を押さえるように配置し、当該押え部材を針ホルダに固定することにより、縫い針を針ホルダに固定する。
【００１１】
この場合、上記スペーサを縫い針の基端部に一体化して設けるようにしても良い（請求項２の発明）。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、スペーサを使用する場合と使用しない場合とで、細い縫い針と太い縫い針の両方を使用することができる。また、この場合、スペーサを使用するか否かで対応できるから、針ホルダごと交換する場合とは違い、縫い針の交換作業が容易にできる。また、スペーサは弾性変形可能な材料により形成されているので、高精度に加工されていなくても、保持溝になじみやすく、装着し易い。また、スペーサは、自身の弾性力で保持溝に保持されるようになるので、保持溝から落ち難く、また、外す際には外し易く、総じて装着性が良好となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。
まず、図６には、畳縫着機に用いられるミシン１の要部の側面図が示され、図７には、同ミシン１の要部の斜視図が示されている。これら図６及び図７において、本発明の要旨に関係した部分について説明する。ミシン１のフレーム２に、針ホルダ３の基端部が軸４を中心に回動可能に取り付けられていて、この針ホルダ３の先端部に円弧状をなす縫い針５が取付固定されている。この縫い針５の固定構造は後述する。軸４には、針ホルダレバー６も回動可能に取り付けられている。この針ホルダレバー６と針ホルダ３とはボルト７により連結されていて、これら針ホルダレバー６と針ホルダ３は、軸４を中心に図６の矢印Ｓ１方向へ往復回動可能に設けられている。ミシンアーム８にはクランク９が回転可能に設けられていて、このクランク９と上記針ホルダレバー６との間にクランクロッド１０が連結されている。
【００１４】
ここで、クランク９が回転することに基づき、クランクロッド１０を介して針ホルダレバー６及び針ホルダ３が上記矢印Ｓ１方向へ往復回動し、これに伴い縫い針５の先端部５ａが、図示しない畳台に載置された畳１１（図６の二点鎖線参照）の側面１１ａから底面１１ｂにかけて貫通するようになる（縫い針５の回転軌跡１２参照）。なお、縫い針５は、針案内アーム１３の案内部１３ａに挿通されていて、その案内部１３ａによりガイドされている。また、縫い針５には、図示しない上糸が挿通される。
【００１５】
次に、上記針ホルダ３に対する縫い針５の固定構造について、図１ないし図５を参照して説明する。まず、図１において、針ホルダ３は鋳鉄製で、基端部には、上記軸４が挿通される軸挿通孔１５ａを有する筒部１５が設けられていると共に、この筒部１５の近傍に、上記ボルト７をねじ込むボルト穴１６ａを有するボス部１６が設けられている。そして、針ホルダ３の先端部側の図１における上面には、第１の平坦面１７と、これより低い第２の平坦面１８とが形成されていて、その第２の平坦面１８に、軸４（軸挿通孔１５ａ）の中心を中心とする円弧状の保持溝１９が形成されている。この保持溝１９の中心半径は１２０ｍｍとなっている。この保持溝１９は、横から見た断面形状が、上面が開放したコ字状をなしていて、この場合、幅寸法Ａ１は４．５ｍｍ、深さ寸法Ａ２は３ｍｍに設定されている。また、第１の平坦面１７と第２の平坦面１８との差は１ｍｍに設定されている。第２の平坦面１８における第１の平坦面１７側には２個のボルト孔２０が形成されている。
【００１６】
上記保持溝１９には、弾性変形可能な材料により形成されたスペーサ２１が着脱可能に収容されるようになっている。このスペーサ２１は、合成樹脂、この場合硬質ナイロン（ポリアミド）により形成されたもので、外面は、保持溝１９の内面に嵌合するように断面がコ字形に形成され、上面側に、断面が円弧状をなす溝部２２が形成されている。このスペーサ２１は、保持溝１９に挿入する前の状態では、図１に示すように、長手方向に沿った直線状をなしていて、保持溝１９に挿入することに伴い、図２に示すように、保持溝１９に沿った円弧状に変形する。従って、スペーサ２１を保持溝１９に収容した状態では、当該スペーサ２１の溝部２２は、保持溝１９に沿った円弧状をなしている。また、この場合、スペーサ２１は、長手方向に長い直線状のものを製作しておき、それから必要な長さに切断することによって製作している。なお、針ホルダ３における先端部の一方の側面には、針挿通孔２３ａを有する側面板２３が取着されている。
【００１７】
図１に示す縫い針５の基端部の直径Ｂ１は、保持溝１９の幅寸法Ａ１より小さく、この場合３ｍｍに設定されている。従って、この縫い針５は、保持溝１９に対してこれよりも細いものとなっている。一方、図５に示す縫い針２４は、保持溝１９に対応した太さとなっていて、その直径Ｂ２は、ほぼ４．５ｍｍに設定されている。
上記縫い針５，２４を押えるための押え部材２５は、例えばアルミニウムにより矩形板状に形成されていて、上記ボルト孔２０に対応してボルト挿通孔２６が２個形成されている。ここで、上記細い縫い針５を針ホルダ３に固定する場合には、保持溝１９にスペーサ２１を収容した状態で、縫い針５の基端部を、側面板２３の針挿通孔２３ａを通してスペーサ２１の溝部２２内に挿入する。そして、押え部材２５を、縫い針５の基端部を上方から押さえるように配置し、押え部材２５のボルト挿通孔２６に挿通した２個のボルト２７をそれぞれ対応するボルト孔２０にねじ込んで固定することにより、縫い針５は、押え部材２５により押え付けられた状態で針ホルダ３に固定される（図３及び図４参照）。このとき、図４に示すように、縫い針５の基端部は、スペーサ２１の溝部２２に収容された状態で、そのスペーサ２１の底部により持ち上げられた状態となっていて、上端部が保持溝１９から突出して押え部材２５の下面に確実に当たるようになっている。なお、各ボルト２７には、スプリングワッシャ２８が取り付けられていて、このスプリングワッシャ２８が、ボルト２７の頭部と押え部材２５との間に配置されている。
【００１８】
図５は、針ホルダ３の保持溝１９に対応した太い縫い針２４を針ホルダ３に固定した状態が示されており、この場合には、スペーサ２１は使用せず、その縫い針２４の基端部を保持溝１９に直接挿入した状態で、押え部材２５をボルト２７により固定することによって、縫い針２４を針ホルダ３に固定することができる。
上記した実施形態よれば、次のような効果を得ることができる。すなわち、スペーサ２１を使用する場合と使用しない場合とで、細い縫い針５と太い縫い針２４の両方を使用することができる。また、この場合、スペーサ２１を使用するか否かで対応できるから、針ホルダごと交換する場合とは違い、細い縫い針５と太い縫い針２４の交換作業が容易にできる。また、スペーサ２１は弾性変形可能な材料により形成されているので、高精度に加工されていなくても、保持溝１９になじみやすく、装着し易い。また、スペーサ２１は、自身の弾性力で保持溝１９に保持されるようになるので、縫い針５，２４を交換する際に保持溝１９から落ち難く、また、外す際には外し易く、総じて装着性が良好である。
【００１９】
また、スペーサ２１は、合成樹脂、この場合硬質ナイロン製としているので、金属製に比べて容易に製作できると共に、コストも安くでき、さらには破損もし難く、扱い易い。しかも、スペーサ２１は、保持溝１９に挿入する前の状態では、長手方向に沿った直線状をなすものであり、保持溝１９に沿った円弧状に製作する場合に比べて、簡単に製作できる。しかも、直線状に長いものを製作しておき、それから必要な長さに切断することでスペーサ２１を形成するようにすることもでき、このようにした場合には、スペーサ２１を１個ずつ成形する場合に比べて、コストを一層安くすることができる。
【００２０】
本発明は、上記した実施形態にのみ限定されるものではなく、次のように変形または拡張できる。
スペーサ２１を、細い縫い針５の基端部に予め接着により一体化して設けておいたり、インサート成形により一体化して設けておいたりすることもできる。
スペーサ２１は、弾性変形可能な材料であれば、硬質ナイロン以外の合成樹脂でも良く、また、合成樹脂に限られず、例えばゴムであっても良い。スペーサ２１は、保持溝１９に収容する前の状態で、保持溝１９に沿った円弧状に形成してあっても良い。スペーサ２１は、１種類のみでなく、例えば縫い針の太さが３種類以上ある場合には、その縫い針の太さに応じて複数種類用意するようにすることもできる。
【００２１】
本発明は、畳縫着機以外の縫い針の固定装置にも適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態を示す分解斜視図
【図２】スペーサを針ホルダの保持溝内に収容した状態での要部の拡大斜視図
【図３】縫い針を針ホルダに固定した状態での平面図
【図４】図３中、Ｘ−Ｘ線に沿う断面図
【図５】保持溝に対応した太さの縫い針を固定した状態での図４相当図
【図６】畳縫着機におけるミシンの要部の側面図
【図７】同ミシンの要部の斜視図
【符号の説明】
【００２３】
図面中、１はミシン、３は針ホルダ、４は軸、５は縫い針（細い縫い針）、１１は畳、１９は保持溝、２１はスペーサ、２２は溝部、２４は縫い針（太い縫い針）、２５は押え部材、２７はボルトを示す。
【図１】
2005176991.tif 000003
【図２】
2005176991.tif 000004
【図３】
2005176991.tif 000005
【図４】
2005176991.tif 000006
【図５】
2005176991.tif 000007
【図６】
2005176991.tif 000008
【図７】
2005176991.tif 000009