(57)【要約】  【課題】有用な水素を回収でき、高選択率、高効率でヒドロキシケトンを製造するための新規な触媒およびこの触媒を用いた製造方法を提供することである。  【解決手段】銅を必須成分とし、ジオールを原料とするヒドロキシケトン製造用触媒、例えば、銅およびその他の成分を含んだ触媒、触媒調製においてアルカリ金属およびアルカリ土類金属の化合物を用いない触媒、触媒調製において沈殿剤を用いその沈殿剤がアンモニアである触媒、触媒の全重量に基づいて銅の含有量が３０重量％以上である触媒、銅の含有量が９０重量％以下である触媒などを使用する。そして、これら触媒を用いてヒドロキシケトンを製造する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
銅を必須成分とし、ジオールを原料とするヒドロキシケトン製造用触媒。
【請求項２】
銅およびその他の成分を含んだ、請求項１記載のヒドロキシケトン製造用触媒。
【請求項３】
触媒調製において、アルカリ金属およびアルカリ土類金属の化合物を用いない請求項１または２に記載のヒドロキシケトン製造用触媒。
【請求項４】
触媒調製において沈殿剤を用い、その沈殿剤がアンモニアである請求項１から３のいずれか１項に記載のヒドロキシケトン製造用触媒。
【請求項５】
触媒の全重量に基づいて、銅の含有量が３０重量％以上である請求項１から４記載のいずれか１項記載のヒドロキシケトン製造用触媒。
【請求項６】
触媒の全重量に基づいて、銅の含有量が９０重量％以下である請求項１から４記載のいずれか１項記載のヒドロキシケトン製造用触媒。
【請求項７】
触媒の全重量に基づいて、銅の含有量が４０〜７０重量％である請求項１から４記載のいずれか１項記載のヒドロキシケトン製造用触媒。
【請求項８】
その他の成分が酸化亜鉛、酸化クロムまたは酸化アルミニウムである請求項２から７記載のいずれか１項記載のヒドロキシケトン製造用触媒。
【請求項９】
その他の成分が酸化亜鉛である請求項２から７のいずれか１項記載のヒドロキシケトン製造用触媒。
【請求項１０】
原料ジオールが、化学式（１）で表される化合物である請求項１から９のいずれか１項に記載のヒドロキシケトン製造用触媒を用いたヒドロキシケトンの製造方法。
Ｒ１−ＣＨＯＨ−（ＣＨＲ２）ｎ−ＣＨＲ３ＯＨ      （１）
Ｒ１、Ｒ２およびＲ３は独立して、水素またはアルキルであり、ｎは０、１または２である。
【請求項１１】
式（１）で表される化合物を原料とし、製造されるヒドロキシケトンが式（２）で表される化合物である請求項１０記載のヒドロキシケトンの製造方法。
Ｒ１−ＣＯ−（ＣＨＲ２）ｎ−ＣＨＲ３ＯＨ          （２）
Ｒ１、Ｒ２およびＲ３は独立して、水素またはアルキルであり、ｎは０、１または２である。
【請求項１２】
式（１）および（２）のＲ１がメチルまたはエチルであり、Ｒ２およびＲ３が独立して、アルキルである請求項１０または１１に記載のヒドロキシケトンの製造方法。
【請求項１３】
式（１）および（２）のＲ１がメチルまたはエチルであり、Ｒ２およびＲ３が水素である請求項１０または１１に記載のヒドロキシケトンの製造方法。
【請求項１４】
原料ジオールが、１，３−ブタンジオールである請求項１０に記載のヒドロキシケトンの製造方法。
【請求項１５】
製造されるヒドロキシケトンが、１−ヒドロキシ−３−ブタノンである請求項１０または１４に記載のヒドロキシケトンの製造方法。
【請求項１６】
原料ジオールが、１，２−ブタンジオールである請求項１０に記載のヒドロキシケトンの製造方法。
【請求項１７】
製造されるヒドロキシケトンが、１−ヒドロキシ−２−ブタノンである請求項１０または１６に記載のヒドロキシケトンの製造方法。
【請求項１８】
原料ジオールが、１，２−プロパンジオールである請求項１０に記載のヒドロキシケトンの製造方法。
【請求項１９】
製造されるヒドロキシケトンが、１−ヒドロキシ−２−プロパノンである請求項１０または１８に記載のヒドロキシケトンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヒドロキシケトン製造用触媒とヒドロキシケトンの製造法に関する。
【背景技術】
【０００２】
１−ヒドロキシ−３−ブタノンに代表されるヒドロキシケトン類は、化成品中間体、医薬品中間体などに用いられ、化学工業上重要な物質である。これらのヒドロキシケトン類は、従来からアルデヒドとケトンのクロスアルドール反応などによって製造されている。しかしながら、アルデヒドとケトンのクロスアルドール反応によるヒドロキシケトン製造法は、クロス反応であるために複数の生成物が存在する。これら複数の生成物のうち目的化合物の選択率を向上させようとすると、原料モル比を極端に大きくする必要があった。このことは、原料の一方の転化率が低くなることになり、工業的には非常に効率悪い反応であった。
【０００３】
一方、ジオールを原料として製造する方法もある。まず、２位のアルコールを試薬量の酸化剤で酸化させるものである(例えば、特許文献１〜３参照)。しかし、この方法は、試薬量の酸化剤が必要で工業的でなかった。また、分子状酸素を酸化剤とする反応も存在する（例えば、特許文献４参照）。しかし、この方法では、過酸化物ができ危険であった。さらに、これらの製造方法は共に、工業上有益な水素を利用することができなかった。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１７３４５７公報
【特許文献２】特開平０８−１９３０４３号公報
【特許文献３】特開平０８−１７６０５５号公報
【特許文献４】特開２０００−２１２１１６公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、上記の技術課題を解決することであり、有用な水素を回収でき、高選択率、高効率でヒドロキシケトンを製造するための新規な触媒およびこの触媒を用いた製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、鋭意検討の結果、アルカリ金属およびアルカリ土類金属を好ましくは含有しない銅含有触媒を用いることにより、ジオールから脱水素反応にてヒドロキシケトンを製造する方法を見いだし、本発明を完成するに至った。
【０００７】
本発明のヒドロキシケトン製造用触媒は、つぎの（１）〜（９）項などに分けることができる。
（１）  銅を必須成分とし、ジオールを原料とするヒドロキシケトン製造用触媒。
（２）  銅およびその他の成分を含んだ、項１記載のヒドロキシケトン製造用触媒。
（３）  触媒調製において、アルカリ金属およびアルカリ土類金属の化合物を用いない項１または２に記載のヒドロキシケトン製造用触媒。
【０００８】
（４）  触媒調製において沈殿剤を用い、その沈殿剤がアンモニアである項１から３のいずれか１項に記載のヒドロキシケトン製造用触媒。
（５）  触媒の全重量に基づいて、銅の含有量が３０重量％以上である項１から４記載のいずれか１項記載のヒドロキシケトン製造用触媒。
（６）  触媒の全重量に基づいて、銅の含有量が９０重量％以下である項１から４記載のいずれか１項記載のヒドロキシケトン製造用触媒。
【０００９】
（７）  触媒の全重量に基づいて、銅の含有量が４０〜７０重量％である項１から４記載のいずれか１項記載のヒドロキシケトン製造用触媒。
（８）  その他の成分が酸化亜鉛、酸化クロムまたは酸化アルミニウムである項２から７記載のいずれか１項記載のヒドロキシケトン製造用触媒。
（９）  その他の成分が酸化亜鉛である項２から７のいずれか１項記載のヒドロキシケトン製造用触媒。
【００１０】
また、本発明の製造方法としては、つぎの（１０）〜（１９）項などに分けることができる。
（１０）  原料ジオールが、化学式（１）で表される化合物である項１から９のいずれか１項に記載のヒドロキシケトン製造用触媒を用いたヒドロキシケトンの製造方法。
Ｒ１−ＣＨＯＨ−（ＣＨＲ２）ｎ−ＣＨＲ３ＯＨ      （１）
Ｒ１、Ｒ２およびＲ３は独立して、水素またはアルキルであり、ｎは０、１または２である。
（１１）  式（１）で表される化合物を原料とし、製造されるヒドロキシケトンが式（２）で表される化合物である項１０記載のヒドロキシケトンの製造方法。
Ｒ１−ＣＯ−（ＣＨＲ２）ｎ−ＣＨＲ３ＯＨ          （２）
Ｒ１、Ｒ２およびＲ３は独立して、水素またはアルキルであり、ｎは０、１または２である。
【００１１】
（１２）  式（１）および（２）のＲ１がメチルまたはエチルであり、Ｒ２およびＲ３が独立して、アルキルである項１０または１１に記載のヒドロキシケトンの製造方法。
（１３）  式（１）および（２）のＲ１がメチルまたはエチルであり、Ｒ２およびＲ３が水素である項１０または１１に記載のヒドロキシケトンの製造方法。
【００１２】
（１４）  原料ジオールが、１，３−ブタンジオールである項１０に記載のヒドロキシケトンの製造方法。
（１５）  製造されるヒドロキシケトンが、１−ヒドロキシ−３−ブタノンである項１０または１４に記載のヒドロキシケトンの製造方法。
（１６）  原料ジオールが、１，２−ブタンジオールである項１０に記載のヒドロキシケトンの製造方法。
【００１３】
（１７）  製造されるヒドロキシケトンが、１−ヒドロキシ−２−ブタノンである項１０または１６に記載のヒドロキシケトンの製造方法。
（１８）  原料ジオールが、１，２−プロパンジオールである項１０に記載のヒドロキシケトンの製造方法。
（１９）  製造されるヒドロキシケトンが、１−ヒドロキシ−２−プロパノンである請求項１０または１８に記載のヒドロキシケトンの製造方法。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のヒドロキシケトン製造方法は、ジオールからヒドロキシケトンを高収率、高選択率で製造することができ、副生する水素も回収できた。特に、１，２−プロパンジオール、１，３−ブタンジオールなどの製造に適し、工業上意義のあるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明のヒドロキシケトン製造用触媒は、アルカリ金属およびアルカリ土類金属を好ましくは含有しない銅含有化合物である。
本発明のヒドロキシケトンの製造方法は、上述の銅含有化合物を触媒とし、ジオールを脱水素してヒドロキシケトンを製造することが特徴である。
【００１６】
本発明の触媒である銅含有化合物は、銅化合物とその他の成分の化合物から調製したもの、および市販されている触媒のどちらでも好適に用いることができる。
【００１７】
本発明の触媒である銅含有化合物の前駆体は、銅およびその他の成分の炭酸塩、硫酸塩、硝酸塩、酢酸塩などを溶解させた水溶液にアンモニア水などの沈殿剤を加え、水酸化物を沈殿させその沈殿を乾燥、焼成した酸化物である。この酸化物を水素などの還元性ガスで還元して触媒を調製する。
【００１８】
本発明の触媒である銅含有化合物は、ラネー銅に代表される銅とその他の金属の合金から、銅以外の成分を展開などの手法により除去して活性化することによっても調製できる。
【００１９】
本発明の触媒における銅の含有量は、触媒の全重量に基づいて９０重量％以下が好ましく、７０重量％以下がより好ましい。また、触媒の全重量に基づいて３０重量％以上が好ましく、４０重量％以上がより好ましい。銅のみでも触媒となるが、触媒活性を向上させ、ヒドロキシケトン選択率を高めるためには、その他成分を含むことが好ましい。
【００２０】
用いる触媒のその他の成分は、反応に関与しなく表面積が大きな化合物が好ましい。例えば、アルカリ金属およびアルカリ土類金属を除く金属酸化物が好ましく、酸化亜鉛、酸化クロム、酸化アルミニウムなどがより好ましく、酸化亜鉛がさらに好ましい。一般に酸化物は表面積が大きく、その他の成分に酸化物を用い、その大きな表面上に、触媒活性を有する銅を吸着させることで、触媒活性を向上させ、ヒドロキシケトン選択率を高めることができる。
【００２１】
その他の成分として、ナトリウムに代表されるアルカリ金属、およびカルシウムに代表されるアルカリ土類金属の含有量の和は、触媒の全重量に基づいて、１重量％以下が好ましく、より好ましくは０．１重量％以下であり、最も好ましいのは含有しないことである。触媒中のアルカリ金属あるいはアルカリ土類金属の含有量が少ないほど、目的とするヒドロキシケトンの選択性を向上させることができる。このアルカリ金属およびアルカリ土類金属の含有量の和とは、金属元素だけでなく、酸化物、水酸化物などのアルカリ金属およびアルカリ土類金属を含む全ての化合物を含めた量を示す。
【００２２】
本発明の触媒は、好ましくは沈殿剤によって調製する。用いる沈殿剤は、アンモニア水、ガス状アンモニア、有機塩基化合物などが好ましく、アンモニア水がより好ましく用いられる。有機塩基化合物としては、トリエチルアミンなどを用いることができる。この沈殿剤は、アルカリ金属およびアルカリ土類金属の化合物でないことが好ましい。アルカリ金属およびアルカリ土類金属の化合物を用いる場合には、調製後の触媒を、洗浄して表面や細孔にアルカリ金属およびアルカリ土類金属を残さないようにすることが好ましい。
【００２３】
本発明における触媒を調製する際に加えられるアンモニア水の量は、用いる銅およびその他の化合物のモル数に対して０．５当量から１．５当量の範囲が好ましく、０．８当量から１．２当量の範囲がより好ましい。沈殿させる温度は、好ましくは０℃から７０℃であり、より好ましくは１０℃から５０℃である。室温で好適に行うことができる。沈殿の生成を十分に行うためには、アンモニア水の添加量を０．５当量よりも多くし、温度を高めにする。また、生成した沈殿を溶解させないためには、１．５当量よりも低くし、温度は低めにする。
【００２４】
本発明の触媒である銅含有化合物の調製において、還元する温度は、１００℃から４００℃が好ましく、１５０℃から３００℃がより好ましい。その他の成分として酸化物を用いた場合に、その他の成分の酸化物が還元されることを防ぐためには、温度は低い方が好ましい。銅への還元を完全に行うためには、温度は高い方が好ましい。
【００２５】
本発明のヒドロキシケトンの製造方法における反応温度は１００℃から４００℃の範囲が好適に用いられる。原料の違いにより好適な温度範囲は異なり、１，３位のジオールの場合は１００℃から３００℃、好ましくは１５０℃から２５０℃、より好ましくは１８０℃から２３０℃の範囲である。１，２位のジオールの場合は１５０℃から４００℃、好ましくは１８０℃から３５０℃、より好ましくは２００℃から３００℃の範囲である。ジオールの転化率を高めるためには、反応温度を１００℃以上とする。また、ヒドロキシケトンの選択率を高めるためには、反応温度を４００℃以下とする。
【００２６】
原料ジオールの好ましい流量は、設定した触媒重量１ｇに対して１０ｍｌ／ｈから５０ｍｌ／ｈの範囲であり、より好ましい流量は２０ｍｌ／ｈから４０ｍｌ／ｈの範囲である。
【００２７】
ヒドロキシケトン製造におけるキャリアガスの好ましい流量は、触媒重量１ｇに対し１０ｍｌ／ｍｉｎから２００ｍｌ／ｍｉｎの範囲であり、より好ましい流量は２０ｍｌ／ｍｉｎから１５０ｍｌ／ｍｉｎの範囲である。生成物の選択性を向上させるためには、キャリアガス流量を増すことが好ましい。
【００２８】
本発明のヒドロキシケトンの製造で使用される触媒の調製方法とヒドロキシケトンの製造に供する方法は特に限定されないが、銅およびその他の化合物を熱分解した、または水酸化物として沈殿させた触媒前駆体の段階で、ヒドロキシケトン製造に使用する反応装置に所定量採り入れ、触媒前駆体を焼成、還元活性化して触媒とし、この触媒に原料ジオールを供給するのが適当な方法である。
【００２９】
ラネー銅を触媒として用いる場合は、展開などの操作で活性化した銅含有化合物をヒドロキシケトン製造に使用する反応装置に所定量採り入れ、これ触媒とし、この触媒に原料ジオールを供給するのが適当な方法である。
【００３０】
触媒を還元活性化する方法は特に限定しないが、不活性ガスと水素の混合ガスを好適に使用できる。たとえば、気相流通反応装置に所定量の触媒前駆体を入れ、窒素と水素の混合ガスを還元ガスとして流通させることにより、活性な触媒層を気相流通装置内に形成させることができる。
【００３１】
本発明のヒドロキシケトン製造方法は、本発明のヒドロキシケトン製造用触媒とジオールを気相で接触させ、脱水素反応によりヒドロキシケトンを生成する。
【００３２】
原料ジオールである化学式（１）で表される化合物のＲ１、Ｒ２およびＲ３は独立して、水素またはアルキルである。好ましいアルキルは、炭素数１〜６のアルキルであり、より好ましいアルキルは、メチル、エチル、プロピル、イソプロピルなどであり、さらに好ましいアルキルは、メチルまたはエチルである。ｎは０、１または２であり、好ましいｎは０または１である。ｎが２の場合において、２つのＲ２は独立である。
Ｒ１−ＣＨＯＨ−（ＣＨＲ２）ｎ−ＣＨＲ３ＯＨ      （１）
【００３３】
原料となるジオールは１，２−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、１，３−ペンタンジオール、２−メチル−１，３−ペンタンジオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオールなどが好ましく、１，２−プロパンジオール、１，３−ブタンジオールなどがより好ましい。
【００３４】
本発明の製造法は、式（２）で表される化合物に用いることができる。式（２）で表される化合物のＲ１、Ｒ２およびＲ３は独立して、水素またはアルキルである。好ましいアルキルは、炭素数１〜６のアルキルであり、より好ましいアルキルは、メチル、エチル、プロピル、イソプロピルなどであり、さらに好ましいアルキルは、メチルまたはエチルである。ｎは０、１または２であり、好ましいｎは０または１である。ｎが２の場合において、２つのＲ２は独立である。
Ｒ１−ＣＯ−（ＣＨＲ２）ｎ−ＣＨＲ３ＯＨ          （２）
【００３５】
本発明の製造法で製造されるヒドロキシケトンとしては、１−ヒドロキシアセトン、１−ヒドロキシ−３−ブタノン、１−ヒドロキシ−３−ペンタノン、２−メチル−１−ヒドロキシ−３−ペンタノン、２−エチル−１−ヒドロキシ−３−ヘキサノンなどが好ましく、より好ましくは１−ヒドロキシアセトン、１−ヒドロキシ−３−ブタノンなどである。
本発明のヒドロキシケトン製造法は、１，２−プロパンジオールから１−ヒドロキシアセトンへ、および１，３−ブタンジオールから１−ヒドロキシ−３−ブタノンへの製造に特に好ましく用いることができる。
【００３６】
原料ジオールは、０〜９０重量％の水分を含んでもよく、反応に関与しない溶媒などが存在してもよい。
【実施例】
【００３７】
以下、実施例および比較例により本発明の効果を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。実施例、比較例に用いた固定床常圧気相流通反応装置は、内径１８ｍｍ、全長３００ｍｍの反応器を中心に構成される。反応器の上端にキャリアガス導入口と原料流入口があり、下端にガス抜け口を有する冷却をした反応粗液捕集容器を有する。予め原料を加熱して気化させるために、反応器中には、原料流入口と反応層の間に気化層がある。捕集容器に捕集された反応粗液は、ガスクロマトグラフィー（島津製作所製ＧＣ−１４Ａ、Ｇ−１００キャピーラリーカラム）にて測定し、検量線補正後、目的物の収量、原料の残量を決定し、この値から転化率（％；モル基準）、選択率（％；モル基準）を求めた。転化率は（原料の量−原料の残量）／原料の量であり、選択率は目的物の収量／（原料の量−原料の残量）である。
【００３８】
（実施例１）
（触媒の製造）
硝酸銅３水和物（和光純薬製）１５．０ｇと硝酸亜鉛（和光純薬製）１８．５ｇを水３００ｍｌに溶解し、２９％アンモニア水（和光純薬製）１７．５ｇを添加し、銅−亜鉛水酸化物を沈殿させた。その沈殿を乾燥、焼成し、銅：酸化亜鉛＝１：１（モル比）の触媒前駆体した。
【００３９】
（ヒドロキシケトンの製造）
１，３−ブタンジオールを原料として反応を行った。上述の触媒前駆体０．１ｇを固定床気層流通反応装置に充填し、水素とヘリウムの混合気体により還元し、活性な触媒層を反応器中に形成させた後に、反応に供した。銅含有化合物の触媒層がある固定床常圧気相流通反応装置の上部からキャリアガスとした窒素ガスを流した。この窒素ガスと共に１，３−ブタンジオール（和光純薬製）、１．８ｍｌ／ｈを供給し、気化層で１，３−ブタンジオールを気化して触媒層へ供給し反応を行った。ガス抜け口から、キャリアガスのヘリウムと共に、副生する水素ガスが回収できた。触媒中の銅含有量の相違による１，３−ブタンジオールの転化率、１−ヒドロキシ−３−ブタノンの選択率を表１に示す。
【００４０】
2005211881.tif 000002
【００４１】
（実施例２）
１，２−プロパンジオール（和光純薬製）を原料として、触媒にラネー銅（Ａｌｄｒｉｃｈ製  ５０％スラリー展開済）０．３ｇを用いた以外は実施例１に準じた方法で反応を行った。キャリアガスとした窒素ガスの流量は、３０ｍｌ／ｈとした。反応温度の相違による１，２−プロパンジオールの転化率、１−ヒドロキシアセトンの選択率を表２に示す。
【００４２】
2005211881.tif 000003
【００４３】
（実施例３）
触媒にラネー銅（Ａｌｄｒｉｃｈ製  ５０％スラリー展開済）０．１ｇを用い、１，３−ブタンジオールを原料として、反応温度２００℃で実施例１に準じた反応を行った。キャリアガスとした窒素ガスの流量は、３０ｍｌ／ｈとした。原料流量を変化させた場合の１、３−プロパンジオールの転化率、１−ヒドロキシ−３−ブタノンの選択率を表３に示す。
【００４４】
2005211881.tif 000004
【００４５】
（比較例１）
硝酸銅３水和物（和光純薬製）１５．０ｇと硝酸亜鉛（和光純薬製）１８．５ｇを水３００ｍｌに溶解し、水酸化ナトリウム（和光純薬製）１０．９ｇを溶解した水溶液５０ｍｌを添加し、銅−亜鉛水酸化物を沈殿させた。その沈殿を乾燥、焼成し、銅：酸化亜鉛＝１：１（モル比）の触媒前駆体した。この触媒前駆体からの銅−酸化亜鉛を用い、反応温度２００℃で、実施例１に準じた反応を行った。キャリアガスとした窒素ガスの流量は、３０ｍｌ／ｈとした。銅含有量の相違による１，３−ブタンジオールの転化率、１−ヒドロキシ−３−ブタノン選択率を表４に示す。
【００４６】
2005211881.tif 000005