(57)【要約】    【課題】  フランジ部そのものの機能を損なわず、調理体の低コスト化および軽量化を図って取扱いを容易にする。    【解決手段】  調理プレート11とフランジ体21を別部材に分離することで、フランジ体21を調理プレート11と同材料にする必要がなく、コストの安い材料でフランジ体21を作成できる。また、調理プレート11の使用材料も、必要最低限に抑えることができるため、調理プレート11の低コスト化および軽量化を図って、調理プレート11の取扱いを容易にすることができる。さらに、フランジ体21を調理プレート11に装着して使用すれば、従来と同等のフランジ部21としての機能を維持でき、フランジ体21が不要な場合にはこれを調理プレート11から簡単に取り外すことができる。【選択図】      図１ 
2005143592.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱する加熱調理器において、調理体の外側に、この調理体と異なる材料のフランジ体を着脱自在に設けたことを特徴とする加熱調理器。
【請求項２】
前記調理体は、電磁誘導により発熱する材料からなる外部と、熱伝導性の材料からなる内部とを備えたクラッド材で形成されると共に、前記フランジ体は電磁誘導で発熱しない材料で形成されることを特徴とする請求項１記載の加熱調理器。
【請求項３】
前記調理体は、電磁誘導により発熱する材料からなる外部と、熱伝導性の材料からなる中間部と、表面硬度が高く耐蝕性に優れる材料からなる内部とを備えたクラッド材で形成されると共に、前記フランジ体は電磁誘導で発熱しない材料で形成されることを特徴とする請求項１記載の加熱調理器。
【請求項４】
前記内部にコーティング層を形成したことを特徴とする請求項２または３記載の加熱調理器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、調理体上に被調理物を載置して加熱を行なう例えばホットプレートのような加熱調理器に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の加熱調理器であるホットプレートは、例えば特許文献１に開示されるように、調理器本体の天板に有底状の調理プレートが着脱自在に載置されると共に、天板６の下側には高周波電流が通電される加熱コイルが配設され、この加熱コイルから発生する交番磁界により、調理プレートの外面（裏面）に接合した発熱層を発熱させて、調理プレート内の非調理物を加熱調理するいわゆる電磁誘導加熱式を採用したものが知られている。この場合、電磁誘導により調理プレート自体を発熱させ、かつ被調理物が接する調理面は熱伝導を良好に維持するために、例えばＳＵＳ４３０などの電磁誘導により発熱する磁性材料からなる発熱層を、加熱コイルに対向する調理プレートの外面とする一方で、例えばアルミニウムのような熱伝導性の良好な非磁性材料である母材を、調理プレートの調理面とする二層のクラッド材を使用するのが一般的である。
【０００３】
図５は、従来の加熱調理器における断面図を示している。同図において、101は調理器本体、102は調理器本体101の上面部において凹状に形成され、調理体である調理プレート103を着脱自在に収容載置するプレート収容部で、このプレート収容部102の底面部には耐熱絶縁性を有する例えばガラスなどの天板104が設けられる。また天板104の裏面直下には、コイル支持体105により支持された加熱コイル106が渦巻状に配置される。なお、107は調理器本体101の一側に設けられる吸煙装置であり、この吸煙装置107により調理時に発生する空気中の油分を除去するようになっている。
【０００４】
調理プレート103は前述のように、加熱コイル106に対向する外面部111と、被調理物を載せるための調理面を形成する内面部112とを備えたクラッド材で形成される。調理プレート103の外面部111は、電磁誘導により発熱する例えばＳＵＳ４３０のステンレス磁性材料からなる。一方、調理プレート103の内面部112は、発熱層である外面部111からの熱を、調理コイル103全体に素早く伝えるために、アルミニウムのような熱伝導性の良い材料で形成される。
【特許文献１】特開２００２−４６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記構成において、調理プレート103は一般に、持ちやすさなどを考慮して、調理プレート103の上面開口部の周囲より水平方向に延びるフランジ部121を一体的に設けている。特に図５に示す例では、プレート収容部102と調理プレート103との間から被調理物が落ちないようにするために、プレート収容部102の内側面に極力近接して、フランジ部121を延設している。しかし、このような形状のフランジ部121を調理プレート103に形成すると、調理プレート103の材料サイズが大きくなってコスト高を招く。また、調理プレート103自体がクラッド材で重量があるため、調理プレート103が重たくなって扱いにくいという不満もあった。
【０００６】
本発明は、上記した諸事情を考慮してなされたものであり、フランジ部そのものの機能を維持しつつ、調理体の低コスト化および軽量化を図って取扱いを容易にすることができる加熱調理器を提供することを、その共通の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１の加熱調理器では、調理体とフランジ体が別部材で分離されているので、フランジ体を調理体と同材料にする必要がなく、コストの安い材料でフランジ体を作成できる。また、被加熱物を加熱調理する調理体の使用材料も、必要最低限に抑えることができるため、調理体の低コスト化および軽量化を図って、調理体の取扱いを容易にすることができる。さらに、フランジ体を調理体に装着して使用すれば、従来と同等のフランジ部としての機能を維持することができ、フランジ体が不要な場合にはこれを調理体から簡単に取り外すことができる。
【０００８】
本発明の請求項２の加熱調理器では、電磁誘導により調理体の外部が発熱すると、この外部の熱が熱伝導性を有する内部によって、調理体全体に素早く均一に伝わり、被調理物を速やかにかつ均一に加熱することができる。
【０００９】
また、フランジ体に使用されるステンレスは加工しやすく丈夫な材料であり、フランジ体を薄く形成しても、フランジ部としての機能を十分に発揮できると共に、複雑な加工が可能になる。しかも、フランジ体が調理体の内部よりも熱伝導性の悪い材料で形成されれば、フランジ体の近傍周辺部分は、調理時において熱に晒されず、安全性を高めることができる。
【００１０】
本発明の請求項３の加熱調理器では、電磁誘導により調理体の外部が発熱すると、この外部の熱が熱伝導性を有する中間部によって、調理体全体に素早く均一に伝わり、被調理物を速やかにかつ均一に加熱することができる。その上、調理体の内部は表面硬度が高いので傷が付きにくく、しかも腐食が起きにくいと共に、中間部の両側を外部と内部の材料で囲むことで、中間部の熱変形を防止できる。
【００１１】
また、フランジ体に使用される材料が例えばステンレスなどの加工しやすく丈夫な材料であれば、フランジ体を薄く形成しても、フランジ部としての機能を十分に発揮できると共に、複雑な加工が可能になる。しかも、フランジ体が調理体の中間部よりも熱伝導性の悪い材料で形成されれば、フランジ体の近傍周辺部分は、調理時において熱に晒されず、安全性を高めることができる。
【００１２】
本発明の請求項４の加熱調理器では、調理体の内部にコーティング層を形成することで、調理体の内部における非粘着性および耐摩耗性を高めることができる。また、調理体よりフランジ体が分離されている分、コーティングの処理面積も少なくなり、コーティング形成に際して低コスト化を実現できる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明における請求項１の加熱調理器によれば、調理体の低コスト化および軽量化を図って取扱いを容易にすることができる。また、コストの安い材料でフランジ体を作成できる上に、フランジ体が不要な場合にはこれを調理体から簡単に取り外すことができる。
【００１４】
本発明における請求項２の加熱調理器によれば、被調理物を速やかにかつ均一に加熱することができる。また、フランジ体を薄く形成しても、フランジ部としての機能を十分に発揮できると共に、複雑な加工が可能になる。さらに、フランジ体の近傍周辺部分における安全性を高めることができる。
【００１５】
本発明における請求項３の加熱調理器によれば、被調理物を速やかにかつ均一に加熱することができる上に、調理体の内面部における傷付きや腐食を防止でき、さらに中間部の熱変形も防止できる。また、フランジ体を薄く形成しても、フランジ部としての機能を十分に発揮できると共に、複雑な加工が可能になる。さらに、フランジ体の近傍周辺部分における安全性を高めることができる。
【００１６】
本発明における請求項４の構成によれば、調理体の内面における非粘着性および耐摩耗性を高めることができると共に、コーティング形成に際して低コスト化を実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明における好ましい加熱調理器の一実施例について、添付図面である図１〜図５を参照しながら説明する。なお、本実施例の加熱調理器はホットプレートである。加熱調理器全体の断面図を示す図１において、１は略矩形状に形成された調理器本体で、この調理器本体１は調理器の外郭底面をなす下ケース１と、下ケース２の上面を覆う上ケース３とにより構成される。上ケース３は略枠状になっていて、調理器本体１の上面部において下方に落ち込んだプレート収容部４を形成しており、プレート収容部４の底面に形成された開口部には、耐熱絶縁性を有する例えばガラスなどの天板５が設けられる。また天板５の裏面直下には、コイル支持体６により支持された加熱コイル７が渦巻状に配置される。なお、８は調理器本体１の一側に設けられる吸煙装置であり、この吸煙装置８により調理時に発生する空気中の油分を除去するようになっている。
【００１８】
11は、天板５上に着脱自在に収容載置される調理体としての調理プレートである。この調理プレート11は、被調理物（図示せず）を収容載置する有底状のプレート本体部12と、調理プレート11の上面開口部の周囲に形成される係止部13とにより一体的に構成される。係止部13は、後述するフランジ体21に係止する程度のものでよく、少なくとも調理プレート11を手で持ったり、プレート本体部12の上部とプレート収容部４との隙間を覆う形状には形成されていない。調理プレート11の使用材料を減らすために、この係止部13をプレート本体部12の上部全周ではなく、部分的に形成してもよい。
【００１９】
図３に示すように、本実施例における調理プレート11は、電磁誘導により発熱する例えばＳＵＳ４３０系のステンレス磁性材料からなる外部たる外面部15と、熱伝導性の良好なアルミニウムからなる母材としての中間部16と、表面硬度が高く耐蝕性に優れる例えばＳＵＳ３０４系のステンレス非磁性材料からなる内部たる内面部17とを備えた三層のクラッド材から形成される。そして、調理プレート11を天板５上に載置すると、交番磁界の発生源である加熱コイル７に対向して、調理プレート11の外面部15が配置される。なお、加熱コイル７の外周サイズは、天板５に乗せられた調理プレート11の底部のサイズと略一致するように形成される。
【００２０】
前記調理プレート11の変形例として、例えば図４に示すように、電磁誘導により発熱する例えばＳＵＳ４３０系のステンレス磁性材料からなる外面部15と、熱伝導性の良好なアルミニウムからなる母材としての内面部18とを備えた二層のクラッド材で形成してもよい。この場合、調理プレート11の内面における非粘着性や耐摩耗性を高めるために、調理プレート11の内面全体にフッ素コーティング層19を形成してもよい。勿論、こうしたフッ素コーティング層19は、図３に示す三層のクラッド材からなる調理プレート11の内面全体に対し施してもよい。二層のクラッド材は、ステンレスの内面層がない分、調理プレート11を軽量で安価に製造できる利点があるが、アルミニウムの内面部18が熱変形を起こしやすくなる。そのため、調理プレート11の熱変形を効果的に防止するには、図３に示すようなステンレスの外面部15および内面部18でアルミニウムの中間部16を囲った三層のクラッド材を、調理プレート11として採用するのが好ましい。
【００２１】
21は、調理プレート11の外周に着脱自在に設けられる枠状のフランジ体である。このフランジ体21は、電磁誘導で発熱しない例えばＳＵＳ３０４系のステンレス非磁性材料からなり、調理プレート11の外周部である係止部13を支持する形状に中央部がくり抜かれ、その外周は前記プレート収容部４の内側面に沿って形成される。より具体的には、フランジ体21は、天板５に載置される調理プレート11の上部とプレート収容部４の内側面との間を覆うようにして設けられ、プレート収容部４の内側壁面に部分的に形成した凸部22の上端部に当接する枠部23と、この枠部23の内周側にあって、枠部23よりも調理プレートの厚さ分だけ低い位置に延設され、調理プレート11の係止部13を吊設状態に支持する段部24とにより形成される。なお、フランジ体21の材質はＳＵＳ３０４系のステンレスに限定されないが、少なくとも調理プレート11の母材であるアルミニウムとは異なる材料を選択する。
【００２２】
次に上記構成について、その作用を説明すると、天板５にフランジ体21付きの調理プレート11を載せると、調理プレート11の裏面側にある外面部15が、天板５を介して調理器本体１内にある加熱コイル７に直接向かい合うと共に、フランジ体21の外周部をなす枠部23の下面が凸部22の上端部に突き当たり、フランジ体21は、調理プレート11とプレート収容部４との隙間を覆うように、プレート収容部４の周囲上部に支持される。
【００２３】
この後、被調理物を調理プレート11に適宜投入し、操作パネルのスイッチ（図示せず）を操作して調理を開始すると、天板５の直下にある加熱コイル７に高周波電流が供給され、ステンレス製の磁性材料からなる調理プレート11の外面部15が、加熱コイル７から発生する交番磁界により発熱する。この外面部15からの熱は、熱伝導性の良好な中間部16に速やかにかつ均一に伝達され、調理プレート11ひいては被調理物を素早く均一に加熱する。一方、フランジ体21は、調理プレート11とは別部材で、しかもアルミニウムよりも熱伝導性に劣るステンレスを材料として選択しているので、調理プレート11の係止部13に熱が速やかに達しても、フランジ体21の近傍に位置する部分は、調理プレート11からの熱に直接晒されない。しかもフランジ体21は、調理プレート11の上部外方においてプレート収容部４との隙間を覆っているので、被調理物がプレート収容部４内に落ちないようになっている。
【００２４】
調理終了後は、フランジ体21を手で持ち上げると、調理プレート11の係止部13がフランジ体21の段部24に当接して、調理プレート11がフランジ体21の中央開口部で吊設状態に支持される。そして、調理プレート11とフランジ体21をプレート収容部４から取り出し、調理プレート11を別な場所に乗せて、フランジ体21から手を離せば、フランジ体21の自重により調理プレート11とフランジ体21との係止は簡単に解除され、調理プレート11とフランジ体21を別々に取り扱うことができる。そのため、調理プレート11とフランジ体21を別に洗うことなどができるし、調理プレート11は従来のフランジ部に相当する部分が存在しないので軽量になり、調理プレート11単体での持ち運びが容易になる。
【００２５】
以上のように本実施例では、調理プレート11を電磁誘導加熱する加熱調理器において、調理プレート11の外周である外側に、この調理プレート11の母材とは異なる材料のフランジ体21を着脱自在に設けている。
【００２６】
この場合、調理プレート11とフランジ体21が別部材で分離されているので、フランジ体21を調理プレート11と同材料にする必要がなく、コストの安い材料でフランジ体21を作成できる。また、被加熱物を加熱調理する調理プレート11の使用材料も、必要最低限に抑えることができるため、調理プレート11の低コスト化および軽量化を図って、調理プレート11の取扱いを容易にすることができる。さらに、フランジ体21を調理プレート11に装着して使用すれば、従来と同等のフランジ部21としての機能を維持することができ、フランジ体21が不要な場合にはこれを調理プレート11から簡単に取り外すことができる。
【００２７】
また、本実施例における調理プレート11は、図４に示すように、電磁誘導により発熱するステンレスからなる外面部15と、熱伝導性の良好なアルミニウムからなる内面部18とを備えたクラッド材で形成されると共に、フランジ体21は電磁誘導で発熱しない例えばＳＵＳ３０４系のステンレスで形成される。
【００２８】
この場合、電磁誘導によりステンレスの外面部15が発熱すると、この外面部15の熱が熱伝導性の良好なアルミニウムからなる内面部18によって、調理プレート11全体に素早く均一に伝わり、被調理物を速やかにかつ均一に加熱することができる。
【００２９】
また、フランジ体21に使用されるステンレスは加工しやすく丈夫な材料であり、フランジ体21を薄い板状のもので形成しても、フランジ部としての機能を十分に発揮できると共に、複雑な加工が可能になる。しかも、フランジ体21はアルミニウムよりも熱伝導性の悪いステンレスで形成されるため、フランジ体21の近傍周辺部分は、調理時において熱に晒されず、安全性を高めることができる。
【００３０】
さらに、本実施例における調理プレート11は、図４に示すように、電磁誘導により発熱する例えばＳＵＳ４３０系のステンレスからなる外面部15と、熱伝導性の良好なアルミニウムからなる中間部16と、表面硬度が高く耐蝕性に優れる例えばＳＵＳ３０４系のステンレスからなる内面部17とを備えたクラッド材で形成されると共に、フランジ体21は電磁誘導で発熱しない例えばＳＵＳ３０４系のステンレスで形成される。
【００３１】
この場合、電磁誘導によりステンレスの外面部15が発熱すると、この外面部15の熱が熱伝導性の良好なアルミニウムからなる中間部16によって、調理プレート11全体に素早く均一に伝わり、被調理物を速やかにかつ均一に加熱することができる。その上、調理プレート11の内面部17は表面硬度が高いので傷が付きにくく、しかも腐食が起きにくいと共に、アルミニウムからなる中間部16の両側をステンレスで囲むことで、中間部16の熱変形を防止できる。
【００３２】
また、フランジ体21に使用されるステンレスは加工しやすく丈夫な材料であり、フランジ体21を薄い板状のもので形成しても、フランジ部としての機能を十分に発揮できると共に、複雑な加工が可能になる。しかも、フランジ体21はアルミニウムよりも熱伝導性の悪いステンレスで形成されるため、フランジ体21の近傍周辺部分は、調理時において熱に晒されず、安全性を高めることができる。
【００３３】
さらに本実施例では、調理プレート11で使用する材料が二層または三層のクラッド材のいずれであっても、内面部17または内面部18の内側に例えばフッ素などのコーティング層19を形成するのが好ましい。
【００３４】
このようにすれば、調理プレート11の内面にフッ素コーティング層19を形成することで、調理プレート11の内面における非粘着性および耐摩耗性を高めることができる。また、調理プレート11よりフランジ体21が分離されている分、フッ素コーティング層19の処理面積も少なくなり、コーティング形成に際して低コスト化を実現できる。
【００３５】
なお本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で適宜変更が可能である。例えば、調理プレートの内側にフッ素などのコーティングを形成する一方で、フランジ体を光沢仕上げにして、それぞれの表面処理を変えてもよい。また、実施例中におけるホットプレート以外の各種加熱調理器にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の一実施例における加熱調理器の断面図である。
【図２】同上、要部の分解斜視図である。
【図３】同上、調理プレートの拡大断面図であるである。
【図４】別な変形例を示す、調理プレートの拡大断面図である
【図５】従来例における加熱調理器の断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
11  調理プレート（調理体）
15  外面部（外部）
16  中間部
17  内面部（内部）
18  内面部（内部）
19  フッ素コーティング層（コーティング層）
21  フランジ体
【図１】
2005143592.tif 000003
【図２】
2005143592.tif 000004
【図３】
2005143592.tif 000005
【図４】
2005143592.tif 000006
【図５】
2005143592.tif 000007