(57)【要約】【課題】  １次側鉄心から放出される磁束がこれを収容する外筐から２次側鉄心と鎖交する方向以外の外部に漏出することを極力抑制することのできる非接触給電装置を提供する。【解決手段】  １次側ユニット１と２次側ユニット２の外筐８，１３を銅またはアルミニウム等の金属から形成するとともに、前記外筐８，１３内に収容される１次側鉄心７と２次側鉄心１０が対向する外筐位置に開口部１８を設け、前記開口部１８内に該開口部１８の形状と合致する金属以外の非磁性体からなる正面板１７を抜脱不能に嵌合して構成した。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
交番電流を印加する１次側巻線を巻装した１次側鉄心を収容してなる１次側ユニットと、前記１次側巻線と分離可能に構成した結合トランスの２次側巻線を巻装した２次側鉄心を収容してなる２次側ユニットを備え、前記結合トランスの電磁誘導作用により、前記１次側ユニットから２次側ユニットへ非接触で電力を供給する非接触給電装置において、前記１次側ユニットと２次側ユニットは、銅またはアルミニウム等の金属からなる外筐の前記１次側鉄心と２次側鉄心の対向位置に開口部を設け、かつ、前記開口部内に、該開口部と合致する金属以外の非磁性体を抜脱不能に嵌合して構成したことを特徴とする非接触給電装置。
【請求項２】
交番電流を印加する１次側巻線を巻装した１次側鉄心を収容してなる１次側ユニットと、前記１次側巻線と分離可能に構成した結合トランスの２次側巻線を巻装した２次側鉄心を収容してなる２次側ユニットを備え、前記結合トランスの電磁誘導作用により、前記１次側ユニットから２次側ユニットへ非接触で電力を供給する非接触給電装置において、前記１次側ユニットと２次側ユニットは、非磁性体からなる外筐の前記１次側鉄心と２次側鉄心の対向位置を除く内側に、箔状または板状の銅またはアルミニウム等の金属部材を固着して構成したことを特徴とする非接触給電装置。
【請求項３】
前記１次側ユニットは、これを構成する各種回路を前記外筐の外部にこれと着脱自在に別置の形態で備えたことを特徴とする請求項１，２記載の非接触給電装置。
【請求項４】
前記各種回路は、銅またはアルミニウム等の金属からなるケース内に収容して構成したことを特徴とする請求項３記載の非接触給電装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、結合トランスの電磁誘導作用を利用して、１次側ユニットから２次側ユニットに非接触で電力を供給する際、前記１次側ユニットの１次側鉄心から放出される磁束が無駄に外部へ漏出することを極力抑制することのできる非接触給電装置の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、結合トランスの１次側と２次側をそれぞれ収容する１次側ユニットと２次側ユニットを分離可能に構成して、前記１次側ユニットと２次側ユニットを対向させた状態で、前記結合トランスの電磁誘導作用を利用して、前記１次側ユニットから２次側ユニットへ非接触で電力を供給する、所謂、非接触給電装置は存在する（特許文献１参照）。
【０００３】
前記非接触給電装置を使用する場合、前記１次側ユニットの電源コードを屋内コンセント等の電源部に差し込み、前記１次側ユニットと２次側ユニット間に金属以外の介在物（窓ガラス等）を挟んで対向配置させることにより、前記１次側ユニットの１次側巻線と２次側ユニットの２次側巻線から前記結合トランスを形成する。
【０００４】
そして、前記１次側ユニットに備えた起動スイッチを投入することにより、前記電源部から１次側ユニットに電力が供給される。このとき、前記１次側ユニットと２次側ユニットは、前述の如く、窓ガラス等の介在物を挟んで、１次側巻線と２次側巻線から結合トランスを形成しているため、前記１次側ユニットに供給された電力は前記結合トランスの電磁誘導作用によって、前記介在物を介して２次側ユニットに非接触で供給されて、２次側ユニットに接続された負荷を良好に動作させる。
【特許文献１】特開２００３−１５８０２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記［特許文献１］記載の非接触給電装置は、前記１次側ユニットと２次側ユニットの外筐としてのケーシングを、樹脂材等、金属以外の非磁性体によって形成することによって、前記１次側巻線を巻回した１次側鉄心から放出される磁束は、前記非磁性体のケーシングを良好に通過して、前記２次側ユニットを構成する２次側鉄心に確実に鎖交する。
【０００６】
しかし、前述の如く、前記ケーシングが金属以外の非磁性体から形成された場合、前記１次側鉄心に発生する磁束は、該１次側鉄心の端部から外部に向けて放射状に放出されるので、前記非磁性体からなるケーシングを通過して種々の方向に放出される。つまり、前記１次側鉄心の正面位置にあるケーシングを通過して前記２次側鉄心に鎖交する方向のみならず、前記２次側鉄心と鎖交しない方向にも放出される。
【０００７】
これにより、前記ケーシング外部に放出された磁束が、例えば、１次側ユニットと屋内電源等の固定電源を接続する前記電源コードに鎖交した場合、固定電源から前記１次側ユニットに供給される電圧にノイズが発生し、前記１次側ユニットから２次側ユニットを介して、該２次側ユニットと接続コードを介して接続される負荷に対して不安定な電圧が供給されて、前記負荷の動作不良や故障，不具合を誘発する可能性があった。
【０００８】
そこで、本発明は、前記１次側ユニットの１次側鉄心から放出される磁束が外部に漏出して電源コード等に鎖交することを良好に回避して、1次側ユニットに供給される電圧にノイズ等が発生することを確実に阻止するように構成した非接触給電装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１の局面によれば、交番電流を印加する１次側巻線を巻装した１次側鉄心を収容してなる１次側ユニットと、前記１次側巻線と分離可能に構成した結合トランスの２次側巻線を巻装した２次側鉄心を収容してなる２次側ユニットを備え、前記結合トランスの電磁誘導作用により、前記１次側ユニットから２次側ユニットへ非接触で電力を供給する非接触給電装置において、前記１次側ユニットと２次側ユニットは、銅またはアルミニウム等の金属からなる外筐の前記１次側鉄心と２次側鉄心の対向位置に開口部を形成し、該開口部内に、当該開口部と合致する金属以外の非磁性体を抜脱不能に取り付けて構成した。
【００１０】
第２の局面によれば、交番電流を印加する１次側巻線を巻装した１次側鉄心を収容してなる１次側ユニットと、前記１次側巻線と分離可能に構成した結合トランスの２次側巻線を巻装した２次側鉄心を収容してなる２次側ユニットを備え、前記結合トランスの電磁誘導作用により、前記１次側ユニットから２次側ユニットへ非接触で電力を供給する非接触給電装置において、前記１次側ユニットと２次側ユニットは、非磁性体からなる外筐の前記１次側鉄心と２次側鉄心の対向面を除く内側に箔状若しくは板状の銅またはアルミニウム等の金属部材を取り付けて構成した。
【００１１】
第３の局面によれば、第１，２の局面において、前記１次側ユニットは、これを構成する各種回路を前記外筐外部に着脱自在に別置の形態で備えて構成した。
【００１２】
第４の局面によれば、第３の局面において、前記各種回路は、銅やアルミニウム等の金属からなるケース内に収容して構成した。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１記載の発明によれば、１次側ユニットと２次側ユニットの外筐を銅やアルミニウム等の金属によって形成し、前記外筐の１次側鉄心と２次側鉄心の対向位置に開口部を形成し、前記開口部内に非磁性体を嵌合して構成したので、前記１次側鉄心から放出された磁束は、前記非磁性体を通過して前記２次側鉄心に確実に鎖交するとともに、前記外筐は銅やアルミニウム等の金属からなるので、前記１次側鉄心から放出された磁束は、２次側鉄心に鎖交する方向以外は、前記外筐によって外部への通過が極力抑制され、例えば、１次側ユニットと固定電源等を接続する給電コードに漏出した磁束が鎖交して、供給電圧にノイズが発生する問題を確実に防止することができる。
【００１４】
請求項２記載の発明によれば、非磁性体からなる外筐の内側面に銅箔またはアルミニウム箔を貼り付けたり、或いは、銅板またはアルミニウム板等の金属板を取り付けることによって、請求項１記載の発明と同様の効果を得ることができるとともに、前記外筐は、金属と非磁性体からなる結合構造ではなく、非磁性体による単一構造であるため、構造を簡素化して、製作時間の短縮化が図れるとともに、外観の美観性にも優れている。
【００１５】
請求項３記載の発明によれば、１次側ユニットを構成する各種回路を前記外筐の外部にこれと着脱自在に別置の形態で備えることによって、例えば、構造が相違する複数の１次側ユニットを択一的に選択することによって、前記各種回路を実装した単一の電気基板を利用して、複数の１次側ユニットを選択的に動作させることができる。さらに、前記各種回路を前記外筐の外部に備えることによって、前記外筐をコンパクトに構成することができ、非接触給電装置を使用する際、前記ユニットの設置自由度を拡大することができる。
【００１６】
請求項４記載の発明によれば、前記１次側ユニットと２次側ユニットを構成する各種回路を前記外筐の外部に備えるとともに、前記各種回路を収容するケースを銅またはアルミニウム等の金属によって構成することによって、前記１次側鉄心から放出される磁束が前記各種回路に鎖交して、悪影響を与えることを確実に阻止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
１次側ユニットの１次側鉄心から放出される磁束が、前記１次側ユニットの外筐外部へ漏洩して、種々の問題を誘発することを確実に阻止することのできる非接触給電装置を簡易な構造により実現した。
【実施例】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を図１ないし図５により説明する。図１は、本発明の非接触給電装置の構成を示すブロック図であり、図１において、１は１次側ユニットであり、２は前記１次側ユニット１との間に所定の間隔を開けて対向配置されて使用される２次側ユニットを示している。
【００１９】
前記１次側ユニット１は、商用電源等の電源部３から供給される交流電圧を直流に変換する第１の整流平滑回路４と、前記第１の整流平滑回路４の出力を高周波の交番電流に変換して１次側巻線６に印加する駆動回路５、前記１次側巻線６を脚鉄部に巻回する１次側鉄心７から構成されており、これら各回路は外筐としてのケーシング８内に収容されて、給電コード９を介して前記電源部３から電力の供給を受ける。
【００２０】
一方、２次側ユニット２は、１次側ユニット１の１次側鉄心７と端部を突き合せて配置される２次側鉄心１０と、該２次側鉄心１０に巻回される２次側巻線１１と、該２次側巻線１１の出力に接続した第２の整流平滑回路１２を具備して、外筐としてのケーシング１３内に収容されている。そして、接続コード１４を介して負荷１５（直流負荷）を接続することにより、前記１次側ユニット１から供給された電力を前記負荷１５に対して供給することができる。
【００２１】
図２は、前記非接触給電装置Ａの使用状態の一例を示す側面図であり、前記１次側ユニット１と２次側ユニット２の間には、金属以外の介在物（ガラス窓等）１６が介在している。このとき、前記１次側ユニット１と２次側ユニット２は、例えば、前記介在物１６に設置する図示しない固定手段により取り付けられて、互いに対向配置される。
【００２２】
前記１次側ユニット１を組み立てる場合は、最初に、ＡＢＳ樹脂やＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）樹脂またはポリカードネート等、金属以外の非磁性体からなる薄肉矩形状に形成した小型の正面板１７を用意する。前記正面板１７の側面縦方向中途部には、後述するネジ部材の挿通孔を形成した固定鍔１７ａが、前記正面板１７の平面部に対して後方へ段差を形成しつつ、側方へ張り出して具備されている。
【００２３】
次に、前記１次側ユニット１のケーシング８を構成する２種類の部材を準備する。１つは銅やアルミニウム等の金属からなる矩形状の薄平板８ａであり、もう１つは、同じく銅やアルミニウム等の金属からなる略有底直方形状の収容部８ｂである。前記薄平板８ａには、ケーシング８内に収容する前記１次側鉄心７が対向する位置（１次側鉄心７の正面位置）に前記正面板１７の平面部と合致する形状の開口部１８が形成されている。
【００２４】
一方、前記収容部８ｂには、その開口位置から側方へ突出する支持片１９が具備されており、当該支持片１９を利用して前記収容部８ｂは前記薄平板８ａに対して揺動不能に結合される。
【００２５】
前記薄平板８ａに正面板１７を取り付ける場合は、前記薄平板８ａに形成した開口部１８内に前記正面板１７の平面部を嵌め込むことにより、前記固定鍔１７ａを前記薄平板８ａに当接させる。この状態で、図３に示すように、皿ネジ２０を前記薄平板８ａと前記正面板１７に具備した固定鍔１７ａの各々に形成した挿通孔２１ａ，２１ｂに前記薄平板８ａの一方面（図３の下方）側から挿入し、その先端部を前記正面板１７に具備した固定鍔１７ａの上方に突出させる。
【００２６】
そして、前記固定鍔１７ａの上方に先端部を突出した前記皿ネジ２０に締付ナット２２を締付け固定することにより、前記正面板１７を、その平面部が前記薄平板８ａに形成した開口部１８内に完全に嵌め込まれた状態で抜脱不能に確実に固定する。
【００２７】
次に、１次側鉄心７の脚鉄部を軸部２３ａ内に穿設した図示しない中空部に収容・固定して、１次側巻線６を前記軸部２３ａの外周に所定巻回数巻装したコイルボビン２３を、前記１次側鉄心７の端部が前記正面板１７に当接するように当てがい、前記コイルボビン２３のヨーク部に複数個形成した挿通孔２４内に固定ボルト２５を挿通して、前記正面板１７の前記挿通孔２４と対応する位置に形成した螺着孔２６にその先端部をネジ止めすることによって、前記コイルボビン２３に固定した１次側鉄心７を前記正面板１７に確実に固定する。
【００２８】
つづいて、前記正面板１７に固定した１次側鉄心７の周囲に銅またはアルミニウム等の金属からなる略矩形箱状のシールド２７を被せることによって、前記１次側鉄心７を周囲と隔絶する。前記シールド２７は、挿通孔２８を挿通して前記正面板１７に形成した螺着孔２９に固定ボルト３０を螺着することによって、前記正面板１７に固定される。
【００２９】
一方、前記薄平板８ａには、図１に示す１次側ユニット１を構成する各種回路を実装した電気基板３１が、図４に示すように、固定ボルト３２によって確実に固定されている。なお、図１に示す駆動回路５は、前記シールド２７内に収容した前記１次側巻線６に電気的に接続されている。
【００３０】
さらに、前記収容部８ｂには、図３に示すように、前記１次側ユニット１を外部電源と接続する端子３３が端子台３４によって固定されている。したがって、収容部８ｂを前記薄平板８ａに固定する場合は、前記電気基板３１上の第１の整流平滑回路４を前記端子３３に電気的に接続した後、前記収容部８ｂの開口部から側方へ延出した支持片１９を前記薄平板８ａに当接して、前記支持片１９と薄平板８ａの同一位置に形成した挿通孔３５，３６内に皿ネジ３７を挿通し、当該皿ネジ３７の先端部を前記薄平板８ａと支持片１９を介して締付ナット３８で締め付けることにより、前記収容部８ｂと薄平板８ａとを離隔不能に結合する。
【００３１】
そして、前記収容部８ｂに取り付けた端子３３に前記給電コード９を接続することによって、前記１次側ユニット１はその組み立てを終了する。なお、２次側ユニット２の組み立てについては、前記１次側ユニット１の組み立てる場合と同様であるので、説明は割愛する。
【００３２】
図５は、組み立て終了後の前記１次側ユニット１または２次側ユニット２の外観を示す斜視図である。図５に示すように、前記１次側ユニット１と２次側ユニット２は、互いに対向する薄平板８ａ，１３ａの一部に開口部１８を形成し、この開口部１８内にＡＢＳ樹脂やＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）樹脂、ポリカーボネート等、金属以外の非磁性体からなる正面板１７を嵌め込んで構成されている。
【００３３】
また、前記薄平板８ａ，１３ａは、銅やアルミニウム等の金属からなり、同様に、銅やアルミニウム等の金属からなる収容部８ｂ，１３ｂの支持片１９と皿ネジ３７、締付ナット３８（図３参照）を利用して一体的に固定されている。
【００３４】
次に、前記非接触給電装置Ａを使用する場合について、得られる効果とともに説明する。前記非接触給電装置Ａを使用する場合は、まず、１次側ユニット１と２次側ユニット２を、図２に示すように、ガラス窓等の介在物１６を介して、図示しない固定手段等を利用して対向配置させる。
【００３５】
この状態で、前記１次側ユニット１に接続した給電コード９を図示しない商用電源等の電源部３に接続し、１次側ユニット１に具備した図示しない起動スイッチを投入することによって、前記電源部３の電力を図１に示す第１の整流平滑回路４に供給する。
【００３６】
前記第１の整流平滑回路４は、供給された交流電圧を直流に変換して駆動回路５に出力し、該駆動回路５は前記第１の整流平滑回路４の出力を高周波の交番電流に変換して１次側巻線６に印加する。このとき、前記１次側巻線６は、１次側鉄心７の脚鉄部に巻回されているので、前記１次側巻線６に高周波の交番電流が印加されると、前記１次側鉄心７内に磁束が発生する。
【００３７】
前記１次側鉄心７に発生した磁束は、該１次側鉄心７の端部から図３ないし図５に示す薄平板８ａに形成した開口部１８内に嵌合した非磁性体からなる正面板１７を良好に通過して、図２に示す窓ガラス等の介在物１６を介した後、２次側ユニット２の薄平板１３ａに形成した開口部１８内に嵌合した正面板１７を確実に通過して、前記２次側ユニット２のケーシング１３内に収容した２次側鉄心１０に確実に鎖交する。
【００３８】
このとき、前記１次側鉄心７に発生した磁束は、その端部から放射状に外部に放出されて、１次側ユニット１の薄平板８ａを通過しようとするが、前記薄平板８ａは、前述したように、銅やアルミニウム等の金属によって構成されているので、この薄平板８ａの磁気抵抗によって前記磁束の外部へ通過量（漏れ磁束量）は確実に抑制される。
【００３９】
この結果、前記ケーシング８の外部に漏れた磁束が、１次側ユニット１と電源部３間を接続する給電コード９に鎖交して、１次側ユニット１に供給される電力にノイズを発生させたり、また、図２に示すガラス窓等の介在物１６を通過して、２次側ユニット２に到達した場合においても、前記２次側ユニット２を構成する銅やアルミニウム等の金属からなる薄平板１３ａによって２次側ユニット２のケーシング１３内に鎖交する磁束量を確実に減少させることができるので、前記漏れ磁束がケーシング１３内に収容した電気基板３１上の各種回路に悪影響を及ぼすことを極力排除することができる。
【００４０】
つまり、１次側鉄心７から放出された磁束は、前記１次側鉄心７の正面位置に存在する非磁性体からなる正面板１７と、ケーシング１３を構成する非磁性体からなる正面板１７を良好に通過して２次側鉄心１０に確実に鎖交するとともに、銅やアルミニウム等の金属からなる薄平板８ａと収容部８ｂによって、無用に外部へ漏出することが極力抑制される。
【００４１】
また、前記１次側ユニット１の薄平板８ａを通過して僅かに外部へ漏出した漏れ磁束においても、図２に示す介在物１６を通過した後、銅やアルミニウム等の金属からなる２次側ユニット２の薄平板１３ａの存在によって、ケーシング１３内に鎖交することを確実に阻止することができるので、前記２次側ユニット２のケーシング１３内に収容した電気基板３１上の各種回路が前記漏れ磁束によって故障したり、不具合を生じることを完全に阻止することができる。
【００４２】
なお、前記１次側鉄心７から正面板１７を良好に通過して、２次側鉄心１０に鎖交した磁束は、前記２次側鉄心１０の脚鉄部に巻回した２次側巻線１１に交流電圧を誘起させる。
【００４３】
前記２次側巻線１１に誘起された交流電圧は、図１に示す第２の整流平滑回路１２に入力され、前記第２の整流平滑回路１２は入力した交流電圧を直流電圧に変換した後、接続コード１４にて接続された負荷１５に供給し、前記負荷１５を漏れ磁束によるノイズ等の影響を受けていない安定した電力によって動作させることができる。
【００４４】
つづいて、本発明の第２実施例を図６によって説明する。図６は第２実施例の非接触給電装置Ｂを示す正面図であり、図６の１次側ユニット１ａにおいて、図４に示す第１実施例の１次側ユニット１と相違するところは、薄平板８ａをＡＢＳ樹脂やＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）樹脂、または、ポリカーボネート等の非磁性体によって形成することと、１次側鉄心７の正面位置に正面板１７を嵌め込む開口部１８を形成しないことである。
【００４５】
この結果、前記１次側鉄心７を囲繞する銅またはアルミニウム等の金属からなるシールド２７の下方に、銅またはアルミニウム等の金属からなる箔状または板状の漏れ磁束防止材３９を取り付けて構成することが必要となる。
【００４６】
前記漏れ磁束防止材３９を取り付ける場合は、１次側ユニット１ａを組み立てる際に、箔状または板状の銅またはアルミニウム等からなる前記漏れ磁束防止材３９を薄平板８ａに、例えば、接着剤等を利用して貼り付け、この状態で、ケーシング８を構成する収容部８ｂの支持片１９と前記薄平板８ａ間に前記漏れ磁束防止材３９を挟持した後、皿ネジ３１と締付ナット２２を利用して固定すればよい。
【００４７】
こうすることで、前記１次側鉄心７に発生した磁束は、非磁性体からなる薄平板８ａから図２に示すガラス窓等の介在物１６を通過した後、前記１次側ユニット１ａのケーシング８と同様に形成した２次側ユニット２ａのケーシング１３を構成する非磁性体の薄平板１３ａを通過して、前記ケーシング１３内に収容された２次側鉄心１０に鎖交する。
【００４８】
また、前記１次側鉄心７の漏れ磁束は、前記１次側ユニット１ａのケーシング８を構成する薄平板８ａに取り付けた箔状または板状の銅またはアルミニウム等からなる漏れ磁束防止材３９によって外部へ漏出することを極力抑制することができ、かつ、僅かに外部へ漏出した漏れ磁束においても、２次側ユニット２ａの薄平板１３ａに取り付けた銅またはアルミニウム等の金属からなる漏れ磁束防止材３９によってケーシング１３内に侵入することを確実に防止することができるので、前記１次側ユニット１ａと電源部３とを結ぶ給電コード９や、２次側ユニット２ａの電気基板３１上に実装した各種回路に前記漏れ磁束が鎖交して悪影響を及ぼすことを確実に阻止することができる。
【００４９】
図７は、本発明の第３実施例における非接触給電装置Ａの構造を説明する側面図である。つまり、図７に示す非接触給電装置Ｃは、図１に示す１次側ユニット１ｂを構成する各種回路を実装した電気基板３９をケーシング８の外部に、これを内部に収容するケース４０とともに別置の形態で備えている。
【００５０】
そして、前記ケース４０内に収容した電気基板３９は、図１に示す第１の整流平滑回路４に接続される第１の給電コード９ａと、駆動回路５の出力に接続される第２の給電コード９ｂを備えて構成されており、第１の給電コード９ａは、前記電源部３に接続可能に構成されている。
【００５１】
一方、１次側ユニット１ｂには、一方端を１次側巻線６に接続した第３の給電コード９ｃが接続されており、前記第３の給電コード９ｃの他方端は、前記第２の給電コード９ｂと抜き差し可能なコネクタを具備して構成されている。
【００５２】
図７に示す非接触給電装置Ｃは、前記１次側鉄心７に発生した磁束を、銅やアルミニウム等の金属からなるシールド２７と収容部８ｂの両方によって外部への漏出を阻止することができる。さらに、前記電気基板３９を収容するケース４０を銅またはアルミニウム等の金属とすることで、前記ケース４０内の電気基板３９に取り付けた各種回路が前記漏れ磁束の悪影響を受けることを、より一層確実に防止することができる。
【００５３】
また、前記電気基板３９をケーシング８の外部に備えることで、ケーシング８自体を小型化することができ、１次側ユニット１ｂを設置する際の自由度を拡大できる。さらに、前記電気基板３９は、ケース４０とともに１次側ユニット１ｂと着脱自在に構成されているので、例えば、構造が相違する複数の１次側ユニットを択一的に選択して前記電気基板３９を接続することにより、利用者は、複数の１次側ユニットの各々に対応する電気基板３９をそれぞれ用意する必要はなく、単一の電気基板３９を利用して、複数の１次側ユニットを択一的に選択して動作させることが可能となる。
【００５４】
さらに、図７に示す２次側ユニット２ｂを構成する電気基板３９をケーシング１３の外部に別置の形態で備えることにより、前記１次側ユニット１ｂ同様、２次側ユニット２ｂをコンパクトに形成して設置時の自由度を拡大するように構成してもよい。
【００５５】
なお、前述の非接触給電装置Ａ〜Ｃは、図１に示す共振式に限らず、位相制御式等、その他の公知構造からなるものでもよい。また、前記２次側ユニット２，２ａ，２ｂに接続する負荷は直流負荷に限定されるものではなく、交流負荷であってもよいことは当然である。
【００５６】
以上説明したように、本発明の非接触給電装置Ａ〜Ｃは、１次側ユニット１の１次側鉄心７から放出される磁束がケーシング８，１３に形成した開口部１８に嵌合した非磁性体からなる正面板１７、若しくは、非磁性体からなるケーシング８，１３を良好に通過して、２次側ユニット２の２次側鉄心１０に確実に鎖交するとともに、２次側鉄心１０に鎖交する方向以外の磁束は、銅やアルミニウム等の金属からなる薄平板８ａ，１３ａと収容部８ｂ，１３ｂ、若しくは、薄平板８ａ，１３ａに取り付けた箔状または板状の銅やアルミニウム等の金属からなる漏れ磁束防止材３９によって外部に漏出することを極力抑制することができる。この結果、前記漏れ磁束が給電コード９に鎖交して１次側ユニット１に供給される電力にノイズが発生したり、２次側ユニット２の電気基板３１上に実装した各種回路に故障や不具合が発生することを確実に防止することができる。
【００５７】
また、前記１次側ユニット１の電気基板３９を１次側ユニット１のケーシング８外部に、これを収容するケース４０とともに別置の形態で配置することにより、前記電気基板３９が１次側鉄心７から放出される磁束の悪影響を受けることを確実に阻止することができる。さらに、前記電気基板３９を１次側ユニット１と着脱自在に構成することにより、複数の１次側ユニット１を択一的に選択して接続することにより、単一の電気基板３９を利用して複数の１次側ユニット１を選択的に動作させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の非接触給電装置の構成を示すブロック図である。
【図２】前記非接触給電装置の使用状態を示す側面図である。
【図３】前記非接触給電装置を構成する１次側ユニットおよび２次側ユニットの内部構造を示す横断面図である。
【図４】前記１次側ユニットおよび２次側ユニットを示す正面図である。
【図５】前記１次側ユニットおよび２次側ユニットを示す斜視図である。
【図６】本発明の第２実施例における１次側ユニットおよび２次側ユニットを示す正面図である。
【図７】本発明の第３実施例における非接触給電装置の構造を示す側面図である。
【符号の説明】
【００５９】
１，１ａ，１ｂ  １次側ユニット
２，２ａ，２ｂ  ２次側ユニット
３  電源部
４  第１の整流平滑回路
５  駆動回路
６  １次側巻線
７  １次側鉄心
８，１３  ケーシング
９  給電コード
９ａ〜９ｃ  第１〜３の給電コード
１０  ２次側鉄心
１１  ２次側巻線
１２  第２の整流平滑回路
１４  接続コード
１５  負荷
１６  介在物
１７  正面板
１８  開口部
１９  支持片
２０，３７  皿ネジ
２１ａ，２１ｂ，２４，２８，３５，３６  挿通孔
２２，３８  締付ナット
２３  コイルボビン
２３ａ  軸部
２５，３０，３２  固定ボルト
２６，２９  螺着孔
２７  シールド
３１  電気基板
３３  端子
３４  端子台
３９  漏れ磁束防止部材
４０  ケース
Ａ〜Ｃ  非接触給電装置
【図１】
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【図２】
2005101392.tif 000004
【図３】
2005101392.tif 000005
【図４】
2005101392.tif 000006
【図５】
2005101392.tif 000007
【図６】
2005101392.tif 000008
【図７】
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