(57)【要約】【課題】  試し印刷によって正しいレイアウトを容易に決定することが可能なラベル印刷用プログラムを提供する。【解決手段】  本発明によるラベル印刷用プログラムは、ラベル用紙に印刷すべき画像データのレイアウト枠を生成し（Ｓ２）、試し印刷が指示されたことに応答して（Ｓ６：ＹＥＳ）レイアウト枠の色を選択した後（Ｓ７）、ラベル用紙のラベル領域に対してレイアウト枠の少なくとも一部分の印刷を指示する（Ｓ９）。本発明によれば、実際に使用するラベル用紙に対して試し印刷を行うことが可能であることから、正しいレイアウトを容易に決定することが可能となる。【選択図】          図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラベル領域及び余白領域を有するラベル用紙に対して印刷を行うことが可能なラベル印刷用プログラムであって、コンピュータに、前記ラベル用紙に印刷すべき画像データのレイアウト枠を生成する第１のステップと、前記ラベル用紙の前記ラベル領域に対して前記レイアウト枠の少なくとも一部分の印刷を指示する第２のステップと、を実行させるためのラベル印刷用プログラム。
【請求項２】
コンピュータに、前記レイアウト枠の少なくとも一部分が印刷された前記ラベル用紙の前記ラベル領域に対し、前記画像データの印刷を指示する第３のステップをさらに実行させることが可能な請求項１に記載のラベル印刷用プログラム。
【請求項３】
前記ラベル領域がドーナツ形であり、前記第２のステップにおいては少なくとも外周側のレイアウト枠の少なくとも一部の印刷実行を指示することを特徴とする請求項１又は２に記載のラベル印刷用プログラム。
【請求項４】
前記第２のステップを複数回実行する場合、印刷するレイアウト枠の色を印刷の回数ごとに変更することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のラベル印刷用プログラム。
【請求項５】
前記第２のステップを複数回実行する場合、印刷するレイアウト枠の部分を印刷の回数ごとに変更することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のラベル印刷用プログラム。
【請求項６】
ラベル領域及び余白領域を有するラベル用紙に対して印刷を行うためのラベル印刷用プログラムを記録した記録媒体であって、コンピュータに、前記ラベル用紙に印刷すべき画像データのレイアウト枠を生成する第１のステップと、前記ラベル用紙の前記ラベル領域に対する前記レイアウト枠の少なくとも一部分の印刷を指示する第２のステップと、を実行させるためのラベル印刷用プログラムを記録した記録媒体。
【請求項７】
前記ラベル印刷用プログラムは、コンピュータに、前記レイアウト枠の少なくとも一部分が印刷された前記ラベル用紙の前記ラベル領域に対し、前記画像データの印刷を指示する第３のステップをさらに実行させることが可能であることを特徴とする請求項６に記載の記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベル印刷用プログラム及びこれを記録した記録媒体に関し、特に、ラベル領域及び余白領域を有するラベル用紙に対して試し印刷を行うことが可能なラベル印刷用プログラム及びこれを記録した記録媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
大容量のデジタルデータを記録するための記録媒体として、ＣＤ（Compact Disc）やＤＶＤ（Digital Versatile Disc）に代表される光記録媒体が広く用いられているが、特に近年、ＣＤ−ＲやＤＶＤ−Ｒ等、ユーザによるデータの記録が可能なタイプの光記録媒体が急速に普及している。記録が可能な光記録媒体を用いれば、画像データや音楽データのようにファイルサイズの大きなデジタルデータを簡単且つ安価に保存することができることから、多くのユーザによって利用されるに至っている。このようなタイプの光記録媒体が普及するに連れ、光入射面とは反対側の面（以下、「レーベル面」という）側にラベルを貼ることによってオリジナルの光記録媒体を作製したいという要望が高まり、専用のラベル用紙が多く市販されるに至っている。
【０００３】
このようなラベル用紙には、実際に光記録媒体のレーベル面側に貼り付ける「ラベル領域」とその周囲に存在する「余白領域」が含まれており、ユーザは、インクジェット式のプリンタやレーザプリンタ等を用いてラベル用紙のラベル領域に所望の画像を印刷した後、ラベル用紙からラベル領域を剥がし、これを光記録媒体のレーベル面側に貼り付けることによってオリジナルの光記録媒体を作製することができる。
【０００４】
印刷すべき画像をラベル領域に正しく印刷するためには、印刷前にコンピュータ上でレイアウト設定を行っておく必要があるが、単にコンピュータ上でレイアウト設定を行っただけでは実際に正しい位置に印刷されるとは限らないため、事前に試し印刷を行うことが重要である。また、特定のラベル印刷用プログラム及びこれに対応した専用のラベル用紙を用いれば、基本的にコンピュータ上でのレイアウト設定は不要であると考えられるが、この場合も、使用するプリンタの相違やラベル用紙の製造誤差等、各種印刷条件の違いが存在することから、やはり、事前に試し印刷を行うことが重要である。
【０００５】
試し印刷は、実際のラベル用紙とは別の用紙（普通紙等）を用いることが一般的であるが（特許文献１及び特許文献２参照）、通常、試し印刷に用いる用紙にはラベル用紙のようにラベル領域や余白領域といった区分が無いことから、試し印刷の有効性が低いという問題があった。また仮に、試し印刷に用いる用紙にラベル領域や余白領域といった区分が割り当てられていたとしても、実際に使用するラベル用紙とは異なる用紙である以上、ラベル用紙の製造誤差等を考慮すれば、このような試し印刷によって正しいレイアウトを決定することは必ずしも容易ではない。
【特許文献１】特開平７−２５０３９号公報
【特許文献２】特開２００２−１３２４８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このように、従来は、試し印刷を行ったとしても正しいレイアウトを決定することは困難であった。このような問題は、光記録媒体用のラベルのみならず、ビデオテープ、オーディオテープ、フレキシブルディスク、ＭＯ等に貼るための各種ラベルを印刷する場合にも共通に生じる問題であるが、通常の光記録媒体はその外形が円盤状であることから、ラベルも円形若しくはドーナツ形となり、レイアウトのずれが特に目立ちやすいという問題があった。
【０００７】
したがって、本発明の目的は、試し印刷によって正しいレイアウトを容易に決定することが可能なラベル印刷用プログラム及びこれを記録した記録媒体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によるラベル印刷用プログラムは、ラベル領域及び余白領域を有するラベル用紙に対して印刷を行うことが可能なラベル印刷用プログラムであって、コンピュータに、前記ラベル用紙に印刷すべき画像データのレイアウト枠を生成する第１のステップと、前記ラベル用紙の前記ラベル領域に対して前記レイアウト枠の少なくとも一部分の印刷を指示する第２のステップとを実行させることが可能なラベル印刷用プログラムである。また、本発明による記録媒体は、ラベル領域及び余白領域を有するラベル用紙に対して印刷を行うためのラベル印刷用プログラムを記録した記録媒体であって、コンピュータに、前記ラベル用紙に印刷すべき画像データのレイアウト枠を生成する第１のステップと、前記ラベル用紙の前記ラベル領域に対する前記レイアウト枠の少なくとも一部分の印刷を指示する第２のステップと、を実行させるためのラベル印刷用プログラムを記録した記録媒体である。
【０００９】
本発明によれば、実際に使用するラベル用紙に対して試し印刷を行うことが可能であることから、正しいレイアウトを容易に決定することが可能となる。
【００１０】
また、コンピュータに、前記レイアウト枠の少なくとも一部分が印刷された前記ラベル用紙の前記ラベル領域に対し、前記画像データの印刷を指示する第３のステップをさらに実行させることが可能であることが好ましい。この場合、既に印刷されたレイアウト枠に画像が重ねて印刷されることになるが、試し印刷の対象がレイアウト枠であることから、実際に印刷したい画像とほとんど重なることが無く、また重なったとしても印刷品質を大きく低下させることがない。
【００１１】
また、前記ラベル領域がドーナツ形であり、前記第２のステップにおいては少なくとも外周側のレイアウト枠の少なくとも一部の印刷実行を指示することが好ましい。これは、ラベル領域がドーナツ形である場合、外周側のレイアウト枠の方が内周側のレイアウト枠よりも径が大きいことから、少なくともこれを試し印刷することによりレイアウトの良否をより正確に判断できるからである。
【００１２】
さらに、前記第２のステップを複数回実行する場合、印刷するレイアウト枠の色を印刷の回数ごとに変更することが好ましく、また、印刷するレイアウト枠の部分を印刷の回数ごとに変更することもまた好ましい。これは、同じラベル用紙に対して複数回の試し印刷を行うと、複数のレイアウト枠が重ねて印刷されるため、最後に印刷したレイアウト枠がどれであるのか判別できない可能性があるが、上記の方法によれば、これを容易に判別することが可能となる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、実際に使用するラベル用紙に対して試し印刷を行うことが可能であることから、正しいレイアウトを容易に決定することが可能となる。しかも、試し印刷の対象がレイアウト枠であることから、実際に印刷すべき画像とほとんど重なることが無く、また重なったとしても印刷品質を大きく低下させることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、添付図面を参照しながら、本発明の好ましい実施の形態について詳細に説明する。
【００１５】
図１は、本発明の好ましい実施形態によるラベル印刷システムの構成を示す概略ブロック図である。
【００１６】
本実施形態によるラベル印刷システム１００は、図１に示すように、コンピュータ１１０及びプリンタ１２０によって構成される。コンピュータ１１０は、ＣＰＵ１１１、メモリ１１２、インターフェース部１１３、外部記憶装置１１４、入力部１１５及びディスプレイ１１６を備えており、これらはバス１１７を介して相互に接続されている。また、コンピュータ１１０とプリンタ１２０とは、コンピュータ１１０の内のインターフェース部１１３を介して接続されている。
【００１７】
ＣＰＵ１１１は、コンピュータ１１０全体の動作を制御する役割を果たし、少なくとも後述するラベル印刷用プログラムを実行可能に構成されている。メモリ１１２は、ＣＰＵ１１１の動作に必要なプログラム及びデータを格納するための要素であり、ハードディスク装置や半導体メモリ及びその組み合わせ等を用いることが可能である。外部記憶装置１１４は、フレキシブルディスク等の磁気記録媒体、ＭＯ等の光磁気記録媒体、ＣＤ−ＲＯＭ等の光記録媒体等に記録されたプログラムやデータを少なくとも読み出すことが可能な装置（ドライブ）であり、ラベル印刷システム１００が用いるラベル印刷用プログラムは、外部記憶装置１１４を介してコンピュータ１１０内のメモリ１１２にロードすることが可能である。また、入力部１１５はキーボードの他、マウス等のポインティングデバイスが含まれており、ディスプレイ１１６としてはＣＲＴやＬＣＤ等を用いることが可能である。
【００１８】
図２は、ラベル印刷システム１００による印刷に用いられるラベル用紙の構造を示す図であり、（ａ）は略平面図、（ｂ）はＡ−Ａ線に沿った略断面図である。
【００１９】
図２に示すように、ラベル用紙２００は粘着性を有するラベル層２１０と、ラベル層２１０の粘着面２１０ｂ側に設けられたセパレータ層２２０によって構成されており、ラベル層２１０は、平面形状がドーナツ形であるラベル領域２１１と、ラベル領域２１１の外側及び内側にそれぞれ位置する余白領域２１２及び２１３に分かれている。ラベル層２１０の粘着面２１０ｂと反対側の面は印刷面２１０ａであり、プリンタ１２０による印刷はこの印刷面２１０ａに対して行われる。ラベル領域２１１の平面形状は、これを貼り付ける光記録媒体のレーベル面の形状に対応しており、例えば外径を１２０ｍｍ弱、内径を４０ｍｍ程度に設定すれば、現行のＣＤ−ＲやＤＶＤ−Ｒ等のラベルとして用いることが可能となる。
【００２０】
次に、本実施形態によるラベル印刷システム１００の動作について説明する。
【００２１】
本実施形態によるラベル印刷システム１００は、ラベル印刷用プログラムをコンピュータ１１０内のメモリ１１２にロードし、ＣＰＵ１１１がこれを実行することにより動作する。上述の通り、ラベル印刷用プログラムのロードは外部記憶装置１１４を介して行うことができ、この場合、外部記憶装置１１４に挿入される記録媒体にラベル印刷用プログラムを記録しておけばよい。尚、ラベル印刷用プログラムをメモリ１１２にロードすることなく、外部記憶装置１１４に挿入された記録媒体内のラベル印刷用プログラムを直接実行しても構わない。
【００２２】
図３は、本実施形態によるラベル印刷システム１００の動作を説明するためのフローチャートである。
【００２３】
まず、ラベル用紙２００に印刷すべき画像のレイアウトをユーザが入力部１１５を介して決定すると（ステップＳ１）、ラベル用紙２００に印刷すべき画像データのレイアウト枠が生成され、図４に示すようにディスプレイ１１６にこのレイアウト枠２３０が表示される（ステップＳ２）。本例のように、ラベル用紙２００のラベル領域２１１がドーナツ形である場合には、レイアウト枠２３０は外周枠２３１（外周側のレイアウト枠）及び内周枠２３２（内周側のレイアウト枠）によって構成されることになる。外周枠２３１は、図２に示すラベル領域２１１と余白領域２１２との境界２３１ａに対応する枠であり、内周枠２３２は、図２に示すラベル領域２１１と余白領域２１３との境界２３２ａに対応する枠である。したがって、外周枠２３１及び内周枠２３２からなるドーナツ状の貼り付け領域２３３がラベル領域２１１に対応する領域となる。
【００２４】
次に、ディスプレイ１１６に表示されたレイアウト枠２３０を参照しながら、ユーザが入力部１１５を操作することによって印刷すべき画像データを貼り付け領域２３３内に貼り付けると（ステップＳ３）、図５に示すように、ディスプレイ１１６に印刷ボタン３０１及び試し印刷ボタン３０２が表示される（ステップＳ４）。
【００２５】
これに応答して、入力部１１５に含まれるポインティングデバイスを用いて印刷ボタン３０１を選択（押下）すると（ステップＳ５：ＹＥＳ）、ステップＳ３において貼り付け領域２３３内に貼り付けられた画像データがインターフェース部１１３を介してプリンタ１２０に転送され、貼り付け領域２３３内に貼り付けられた画像の印刷実行が指示される（ステップＳ１４）。これにより、実際にラベル用紙２００にこの画像が印刷される（ステップＳ１５）。つまり、ラベル用紙２００のラベル領域２１１に対して本番印刷が行われる。
【００２６】
一方、試し印刷ボタン３０２を押下すると（ステップＳ６：ＹＥＳ）、レイアウト枠２３０の色の選択が行われる（ステップＳ７）。この選択は、ラベル印刷システム１００が自動的に行っても構わないし、入力部１１５を操作することによってユーザが手動で行っても構わない。ラベル印刷システム１００が自動的に色の選択を行う場合は、黄色等の明るい色が選択される。レイアウト枠２３０の色が決定すると、当該レイアウト枠２３０を示す画像データがインターフェース部１１３を介してプリンタ１２０に転送され、レイアウト枠の印刷実行が指示される（ステップＳ８）。これにより、実際にラベル用紙２００に印刷される（ステップＳ９）。つまり、ラベル用紙２００のラベル領域２１１に対して試し印刷が行われる。この時、印刷するレイアウト枠２３０としては、外周枠２３１及び内周枠２３２の一方でも両方でも構わないが、少なくとも外周枠２３１を印刷することが好ましい。これは、外周枠２３１の方が内周枠２３２よりも径が大きいことから、少なくともこれを試し印刷することによりレイアウトの良否をより正確に判断できるからである。
【００２７】
図６は、ラベル用紙２００にレイアウト枠２３０が試し印刷された状態を示す図であり、（ａ）はレイアウト枠２３０が境界２３１ａ、２３１ｂに沿って正しく印刷された場合を示し、（ｂ）は境界２３１ａ、２３１ｂに対してレイアウト枠２３０がずれて印刷された場合を示している。尚、図６は、レイアウト枠２３０のうち外周枠２３１及び内周枠２３２の両方を印刷した場合を例として示している。
【００２８】
図６（ａ）に示すように、外周枠２３１と境界２３１ａとの間隔及び内周枠２３２と境界２３２ａとの間隔が均一であり、レイアウト枠２３０が境界２３１ａ、２３１ｂに沿って印刷されていれば、ユーザは、ステップＳ１において決定したレイアウトがこのラベル用紙２００に対して正しいと判断することができる。逆に、図６（ｂ）に示すように、外周枠２３１と境界２３１ａとの間隔及び内周枠２３２と境界２３２ａとの間隔が不均一であり、境界２３１ａ、２３１ｂに対してレイアウト枠２３０がずれて印刷されていれば、ユーザは、ステップＳ１において決定したレイアウトがこのラベル用紙２００に対して正しくないと判断することができる。
【００２９】
試し印刷（ステップＳ９）が完了すると、図７に示すように、ディスプレイ１１６に印刷ボタン３０１及びレイアウト変更ボタン３０３が表示される（ステップＳ１０）。印刷ボタン３０１は、図６（ａ）に示すようにレイアウト枠２３０が境界２３１ａ，２３２ａに沿って正しく印刷された場合に押下すべきボタンであり、レイアウト変更ボタン３０３は、図６（ｂ）に示すように境界２３１ａ，２３２ａに対してレイアウト枠２３０がずれて印刷された場合に押下すべきボタンである。
【００３０】
そして、レイアウト枠２３０が境界２３１ａ，２３２ａに沿って正しく印刷されていることに応答して印刷ボタン３０１を押下すると（ステップＳ１１：ＹＥＳ）、試し印刷に用いたラベル用紙２００と同じ用紙に対し、上述の本番印刷が行われる。この場合、試し印刷により印刷されたレイアウト枠２３０内に正しく画像が印刷されることになる。つまり、ラベル領域２１１内の正しい位置に画像が印刷されることになる。
【００３１】
一方、境界２３１ａ，２３２ａに対してレイアウト枠２３０がずれて印刷されていることに応答してレイアウト変更ボタン３０３を押下すると（ステップＳ１２：ＹＥＳ）、ディスプレイ１１６にレイアウト設定画面が表示され、レイアウトの変更が可能となる（ステップＳ１３）。そして、レイアウト枠２３０と境界２３１ａ，２３２ａとのずれ量及びずれの方向に基づいてユーザがレイアウトを変更し、再決定すると、ステップＳ４に戻って、再び図５に示す印刷ボタン３０１及び試し印刷ボタン３０２がディスプレイ１１６に表示される。これに応答して、ユーザが印刷ボタン３０１を押下すれば（ステップＳ５：ＹＥＳ）、ステップＳ１３にて再決定したレイアウトにて実際にラベル用紙２００に画像が本番印刷され（ステップＳ１５）、ユーザが試し印刷ボタン３０２を押下すれば（ステップＳ６：ＹＥＳ）、ステップＳ１３にて再決定したレイアウトに対応するレイアウト枠２３０が再びラベル用紙２００に試し印刷される（ステップＳ９）。
【００３２】
同じラベル用紙２００に対して複数回の試し印刷を行うと、図８に示すように、複数のレイアウト枠２３０が重ねて印刷されるため、最後に印刷したレイアウト枠２３０がどれであるのか、判別できない可能性がある。このため、同じラベル用紙２００に対して複数回の試し印刷を行う場合には、ステップＳ７におけるレイアウト枠２３０の色の選択において異なる色を選択することが好ましい。したがって、色の選択をラベル印刷システム１００が自動的に行う場合、ステップＳ７において試し印刷の回数ごとに異なる色が自動選択されるよう構成すればよい。
【００３３】
このようなループ（ステップＳ４〜ステップＳ１３）を１回又は複数回実行した後、最終的に印刷ボタン３０１を押下すれば（ステップＳ５：ＹＥＳ）、ステップＳ１３にて最後に決定したレイアウトにて実際にラベル用紙２００に画像が本番印刷される（ステップＳ１５）。少なくとも１回試し印刷を行った場合には、実際に使用するラベル用紙２００にレイアウト枠２３０の印刷跡が残ることになるが、ステップＳ７においてレイアウト枠２３０の色として黄色等の明るい色を選択しておけば、印刷跡はほとんど目立たず、印刷品質を大きく低下させることがない。
【００３４】
以上説明したように、本実施形態によるラベル印刷システム１００によれば、実際に使用するラベル用紙２００に対して試し印刷を行うことが可能であることから、正しいレイアウトを容易に決定することが可能となる。しかも、試し印刷の対象がレイアウト枠２３０であることから、実際に印刷すべき画像とほとんど重なることが無く、また重なったとしても印刷品質を大きく低下させることがない。
【００３５】
本発明は、以上説明した実施の形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含されるものであることはいうまでもない。
【００３６】
例えば、上記実施形態においては、ＣＤ−Ｒ等の光記録媒体用のラベルを印刷する場合を例に説明したが、本発明の適用範囲がこれに限定されることはなく、ビデオテープ、オーディオテープ、フレキシブルディスク、ＭＯ等に貼るための各種ラベルの印刷についても本発明を適用することが可能である。但し、上述の通り、ラベルが円形若しくはドーナツ形である場合、レイアウトのずれが特に目立ちやすいことから、本発明は光記録媒体用のラベル印刷に適用することが最も好適である。
【００３７】
また、上記実施形態においては、試し印刷において外周枠２３１の全体及び／又は内周枠２３２の全体を印刷しているが、レイアウトを確認可能である限り、図９に示すように、例えば外周枠２３１の一部のみを印刷しても構わない。また、試し印刷の回数ごとに異なる色を自動選択するとともに、或いは、試し印刷の回数ごとに異なる色を自動選択する代わりに、図１０に示すように、試し印刷の回数ごとに異なる位置にレイアウト枠の一部を印刷しても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の好ましい実施形態によるラベル印刷システム１００の構成を示す概略ブロック図である。
【図２】ラベル印刷システム１００による印刷に用いられるラベル用紙の構造を示す図であり、（ａ）は略平面図、（ｂ）はＡ−Ａ線に沿った略断面図である。
【図３】ラベル印刷システム１００の動作を説明するためのフローチャートである。
【図４】ディスプレイ１１６にレイアウト枠２３０が表示された状態を示す図である。
【図５】ディスプレイ１１６に印刷ボタン３０１及び試し印刷ボタン３０２が表示された状態を示す図である。
【図６】ラベル用紙２００にレイアウト枠が試し印刷された状態を示す図であり、（ａ）はレイアウト枠が境界２３１ａ、２３１ｂに沿って正しく印刷された場合を示し、（ｂ）は境界２３１ａ、２３１ｂに対してレイアウト枠がずれて印刷された場合を示している。
【図７】ディスプレイ１１６に印刷ボタン３０１及びレイアウト変更ボタン３０３が表示された状態を示す図である。
【図８】ラベル用紙２００に複数のレイアウト枠が重ねて試し印刷された状態を示す図である。
【図９】ラベル用紙２００に外周枠２３１の一部が試し印刷された状態を示す図である。
【図１０】ラベル用紙２００に試し印刷の回数ごとに異なる位置に外周枠２３１の一部が試し印刷された状態を示す図である。
【符号の説明】
【００３９】
１００    ラベル印刷システム
１１０    コンピュータ
１１１    ＣＰＵ
１１２    メモリ
１１３    インターフェース部
１１４    外部記憶装置
１１５    入力部
１１６    ディスプレイ
１１７    バス
１２０    プリンタ
２００    ラベル用紙
２１０    ラベル層
２１０ａ  印刷面
２１０ｂ  粘着面
２１１    ラベル領域
２１２，２１３    余白領域
２２０    セパレータ層
２３０    レイアウト枠
２３１    外周枠
２３１ａ，２３２ａ  ラベル領域と余白領域の境界
２３２    内周枠
２３３    貼り付け領域
３０１    印刷ボタン
３０２    試し印刷ボタン
３０３    レイアウト変更ボタン
【図１】
2005078541.tif 000003
【図２】
2005078541.tif 000004
【図３】
2005078541.tif 000005
【図４】
2005078541.tif 000006
【図５】
2005078541.tif 000007
【図６】
2005078541.tif 000008
【図７】
2005078541.tif 000009
【図８】
2005078541.tif 000010
【図９】
2005078541.tif 000011
【図１０】
2005078541.tif 000012