(57)【要約】【課題】  金網等に餅が附着する虞がなく、上下両面を同時に適切に焼くことができる餅焼き用トレーを提供する。【解決手段】  餅焼き用トレー１３はアルミニウム箔のプレス成型によって形成され、矩形形状の底面部１５と、底面部１５の外周縁から上方に立ち上がる側壁部１６と、側壁部１６の上方端に接続され水平方向に伸びるフランジ部１８と、フランジ部１８の外周端部に形成されたフランジ部１８とから構成されている。底面部１５は、補強用に形成されたリブ１９と、リブ１９同志の間に形成された平坦面２０とによって構成されている。丸穴２２は、ほぼ全面に且つ格子状に整列された状態で形成されている。使用時にあっては、底面部１５の上に餅を載置した状態で上下両面から加熱する。下方からの加熱は、丸穴２２を介して餅に伝達されるため、餅は上下両面から加熱されることになり適切な焼け具合となる。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属箔よりなり、底面部の上面に餅を載置して餅を焼くための餅焼き用トレーにおいて、
前記底面部には、３個以上の丸穴が形成されており、前記丸穴の各々の外径が３〜２０ｍｍのいずれかに該当すると共に、前記丸穴の各々の開口面積の合計の、５０ｍｍの外径により定まる範囲の円の面積に対する開口率が５〜５０％であることを特徴とする、餅焼き用トレー。
【請求項２】
前記丸穴の各々は、同一径に設定されている、請求項１記載の餅焼き用トレー。
【請求項３】
前記丸穴の各々は、整列状態に配置されている、請求項２記載の餅焼き用トレー。
【請求項４】
金属箔よりなり、底面部の上面に餅を載置して餅を焼くための餅焼き用トレーにおいて、
前記底面部には、３個以上の穴が形成されており、前記穴の各々の開口面積が外径が３〜２０ｍｍの丸穴の開口面積のいずれかに該当すると共に、前記穴の各々の開口面積の合計の、５０ｍｍの外径により定まる範囲の円の面積に対する開口率が５〜５０％であることを特徴とする、餅焼き用トレー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は餅焼き用トレーに関し、特にオーブントースター等の上下両面を加熱する加熱器に収納して餅を焼くための餅焼き用トレーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
オーブントースター内で餅を焼いたりする場合は、オーブントースター内の金網の上に直接置いて焼くか、附属のトレーに餅を置いて焼いていた。また実公平４−４３１７６号公報に記載されている餅焼きケースなどを使用して餅を焼く方法もあった。この方法は、底面に大きな開口が形成されているアルミ箔製ケースの各々に餅を一つづつ収納し、それをオーブントースターの金網上に設置して焼くものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のような従来の餅焼き方法では、餅をおいしく焼くことはなかなか困難であった。まず、オーブントースターの金網で餅を焼いた場合、金網に餅が附着してしまい、附着した餅を金網から除去することが大変であった。また、オーブントースターに附属のトレーで焼いた餅は、トレーによって下側のヒーター熱が遮断されてしまうため、片面のみしか充分に焼けない。そのため、餅を適当な時間に上下ひっくり返す必要があり、手間がかかってしまう。
【０００４】
さらに、餅焼きケースを使用した場合は、餅一個に対して１ケースを使用しなければならず、大量に餅を焼く場合は手間がかかってしまう。また、餅焼きケースの底面の大きな開口から、餅が流出して金網に附着してしまう虞もある。
【０００５】
この発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、金網等に餅が附着する虞がなく、上下両面を同時に適切に焼くことができる餅焼き用トレーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、金属箔よりなり、底面部の上面に餅を載置して餅を焼くための餅焼き用トレーにおいて、底面部には、３個以上の丸穴が形成されており、丸穴の各々の外径が３〜２０ｍｍのいずれかに該当すると共に、丸穴の各々の開口面積の合計の、５０ｍｍの外径により定まる範囲の円の面積に対する開口率が５〜５０％であることを特徴とするものである。
【０００７】
このように構成すると、下面からの加熱が載置された餅に効率的に伝達される。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、丸穴の各々は同一径に設定されているものである。
【０００９】
このように構成すると、餅に対して焼きむらが生じにくい。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明の構成において、丸穴の各々は整列状態で配置されているものである。
【００１１】
このように構成すると、餅の下面が均一に加熱される。
【００１２】
請求項４記載の発明は、金属箔よりなり、底面部の上面に餅を載置して餅を焼くための餅焼き用トレーにおいて、底面部には、３個以上の穴が形成されており、穴の各々の開口面積が外径が３〜２０ｍｍの丸穴の開口面積のいずれかに該当すると共に、穴の各々の開口面積の合計の、５０ｍｍの外径により定まる範囲の円の面積に対する開口率が５〜５０％であることを特徴とするものである。
【００１３】
このように構成すると、下面からの加熱が載置された餅に効率的に伝達される。
【発明の効果】
【００１４】
以上説明したように、請求項１記載の発明は、下面からの加熱が効率的に伝達されるため、餅の両面を適切に焼くことができると共に、餅焼き用トレーを載置する金網等に餅が附着する虞がない。
【００１５】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、焼きむらが生じにくいため、焼けた後の餅の膨らみ方が安定する。
【００１６】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明の効果に加えて、餅の下面が均一に加熱されるため、全体にふっくらとした均一の取れた焼き具合となる。
【００１７】
請求項４記載の発明は、下面からの加熱が効率的に伝達されるため、餅の両面を適切に焼くことができると共に、餅焼き用トレーを載置する金網等に餅が附着する虞がない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１はこの発明の第１の実施の形態による餅焼き用トレーの外観形状を示す側面図であり、図２はその平面図である。
【００１９】
これらの図を参照して、餅焼き用トレー１３は厚さ４０μｍのアルミニウム箔のプレス成形より形成され、コーナーが丸められた矩形形状の底面部１５と、底面部１５の外周縁に接続され、ほぼ上方に立ち上がる側壁部１６と、側壁部１６の上端に接続され水平方向に伸びるフランジ部１８と、フランジ部１８の外周端に形成された縁巻１７とから構成されている。底面部１５は、補強用のリブ１９と、リブ１９同志の間に形成された平坦面２０とから構成されている。平坦面２０のほぼ全面に開口となる複数の丸穴２２が形成されている。
【００２０】
使用時にあっては、餅焼き用トレー１３の底面部１５の上に適当数の餅を載置した状態で餅焼き用トレー１３をオーブントースター等の金網の上に設置する。この状態で餅焼き用トレー１３の上面及び下面を加熱することによって餅を焼くものである。
【００２１】
図３は、図２で示した底面部１５の平坦面２０を拡大したものであって、その上に平面視円形状の丸餅を設置した状態を示した図であり、図４は図３で示したＩＶ−ＩＶラインの断面図である。
【００２２】
これらの図を参照して、丸穴２２の各々は、格子状に整列されて配置されている。この例にあっては、隣接する４つの丸穴２２の上に餅２３が設置した状態となっている。オーブントースター内においては、図４に示されているように、オーブントースターの金網２５の上に餅焼き用トレーの底面部１５が設置されることになる。この状態で上部ヒーター熱２６及び下部ヒーター熱２７によって底面部１５の両面が加熱される。
【００２３】
底面部１５には上述のように丸穴２２が形成されているため、下部ヒーター熱２７は丸穴２２を介して餅２３の下面を直接加熱することになる。一方、餅２３の上方面は、上部ヒーター熱２６によって加熱される。これによって餅２３の上下両面は直接上部ヒーター熱２６及び下部ヒーター熱２７によって加熱されるため、餅２３は上下ひっくり返すこともなく、効果的に加熱されることになる。又、丸穴２２の大きさは餅２３に比べて相対的に小さく設定されているため、焼いている途中に餅２３の下面の一部が丸穴２２を介して下方に流出して金網２５に附着するような虞もない。
【００２４】
丸穴２２の大きさやその配置は餅２３の焼け具合に大きく影響するため、好ましい丸穴２２の情報を得るために種々の実験を行った。以下その内容を図面と共に説明する。
【００２５】
図５は餅焼き用トレーの平坦面に形成された最小個数及びそれに近い数の丸穴に対してその形成個数の相違による餅の焼け具合を見出すための実験内容を示した図である。
【００２６】
その（１）においては平坦面２０の上に載置される丸餅の外径２９に対して丸穴３１が１箇所形成されている状態を示しており、その（２）は２箇所の丸穴３１ａ，丸穴３１ｂが形成されている状態を示しており、その（３）は３箇所の丸穴３１ａ〜丸穴３１ｃが形成されている状態を示している。尚、この実験においては、丸餅はその外径２９が５０ｍｍのものを使用し、丸穴３１はその外径（直径）を１０ｍｍに設定したものである。また実験の条件としては、上下ヒーター付きのオーブントースターで庫内温度を２５０℃としてその状態を５分維持したものである。以下の各実験においてもこの条件は同一のものとする。
【００２７】
このような条件で焼いた後の餅を比較すると、その（１）及び（２）によるものでは、焼き具合にばらつきがあり、おいしく焼けるとは言えないものであった。これに対し図５の（３）に示すものは、焼き具合にばらつきがなく、全体的にふっくらとした状態となった。この結果、適切に餅の下面を焼くためには、その下面に配置される丸穴の数は少なくとも３個以上が必要であることが判明した。
【００２８】
図６は、餅焼き用トレーの平坦面において丸餅の外径に対して３個の丸穴を配置したものを、それぞれの外径を変えた状態でその相違による餅の焼け具合を見出すための実験内容を示した図である。
【００２９】
その（１）においては、平坦面２０に形成された３個の外径７ｍｍの丸穴３２ａ〜丸穴３２ｃが、互いに正三角形の頂点に位置するように配置されると共に、各々すべてが丸餅の外径２９内に位置するように設定されている。その（２）は同様の配列状態でその外径が１５ｍｍの３個の丸穴３３ａ〜丸穴３３ｃが、丸餅の外径２９内に位置するように配置されている。その（３）はその外径が２０ｍｍの３個の丸穴３４ａ〜丸穴３４ｃが同じ要領で配置されている。
【００３０】
このような状態で実験をして餅の焼け具合を比較すると、いずれも焼き具合には問題がないが、丸穴の外径が大きくなればなるほどより好ましい焼け具合になっていた。すなわち、この実験結果から、同一個数及び同一配列の丸穴にあっては、その外径、すなわち開口面積をより大きくすればするほどより好ましい焼け具合になることが判明する。
【００３１】
図７は餅焼き用トレーの平坦面に形成された丸穴の配置状態の相違による餅の焼け具合を見出すための実験内容を示した図である。
【００３２】
その（１）においては、平坦面２０に形成された外径７ｍｍの３個の丸穴３４ａ〜丸穴３４ｃは、各々が正三角形の各頂点に位置するように配置された整列状態を示し、その（２）は同一径の３個の丸穴３４ａ〜丸穴３４ｃが丸餅の外径２９に対して不規則状態で配置されているものを示している。
【００３３】
実験結果によると、これらのいずれとも餅の焼け方自体には差がなかったが、その（１）によるものが餅の膨らみ方が均一であるのに対し、その（２）はその膨らみ方に偏りがみられた。この結果から、餅の焼け具合にとっては、丸穴の開口面積が影響するが、餅の膨らみ方を考慮した場合には、丸穴は整列状態に配置した方がより好ましいことが判明した。
【００３４】
図８は餅焼き用トレーの平坦面に形成された同一径の丸穴に対してその形成個数の相違による餅の焼け具合の変化を見出すための実験内容を示した図である。
【００３５】
その（１）においては、丸餅の外径２９の内方には、外径７ｍｍの５個の丸穴３５ａ〜丸穴３５ｅが十字状に配列するように平坦面２０に形成されている。
【００３６】
その（２）はその（１）の状態に比べて、さらに同一径の４個の丸穴３５ｆ〜丸穴３５ｉが加えられた９個の丸穴３５がやはり十字状になるように形成されている。
【００３７】
その（３）は、その（２）の状態に比べて、さらに同一径の１２個の丸穴３５ｊ〜丸穴３５ｕが加えられ、全体として格子状となるように形成されている。
【００３８】
実験結果によると、丸穴の個数が多いほど、すなわち丸穴の各々の開口面積の合計の、丸餅の外径の相当する円の面積に対する開口率が大きくなればなるほど、焼け具合がより良くなるものであった。また、焼けた後の餅の平坦面２０に対する剥れ状態についても、丸穴全体の開口率が大きくなればなるほどより好ましいものであった。
【００３９】
図９は餅焼き用トレーの平坦面に形成された丸穴の合計開口面積を一定とした場合の丸穴の個数の相違による焼け具合の変化を見出すための実験内容を示した図である。
【００４０】
その（１）においては、外径７ｍｍの３個の丸穴３６ａ〜丸穴３６ｃが正三角形の頂点に位置するように配列され、各々が丸餅の外径２９内に位置するように平坦面２０に形成されている。
【００４１】
一方その（２）においては、外径３ｍｍの１３個の丸穴３７ａ〜丸穴３７ｍが、すべて丸餅の外径２９内に位置すると共に互いに格子状となるように配列されている。尚、外径７ｍｍの３個の丸穴３６の開口面積の合計と、外径３ｍｍの１３個の丸穴３７の開口面積の合計とは、ほぼ同一である。
【００４２】
実験結果によると、餅の焼け具合及び膨らみ状態共に両者には特に差異は見出せなかった。この実験結果から、丸穴の開口面積が同一の場合には、丸穴自体が整列された状態で３個以上配置されている場合には、餅の焼け具合には大きな差異が生じないことが判明した。
【００４３】
図１０は餅焼き用トレーの平坦面に形成された丸穴の合計開口面積を一定とし、丸穴それぞれが同一径のものと、異なった径のものを組合わせたものとを用いてその焼け具合の相違を見出すための実験内容を示した図である。
【００４４】
その（１）においては、丸餅の外径２９内に外径７ｍｍの９個の丸穴３８ａ〜丸穴３８ｉが格子状に配列されている。
【００４５】
一方、その（２）においては、丸餅の外径２９内に外径１５ｍｍの１個の丸穴３９、外径１０ｍｍの１個の丸穴４０、外径７ｍｍの２個の丸穴４１ａ，４１ｂ、及び外径３ｍｍの３個の丸穴４２ａ〜４２ｃが不規則状態に配置されている。その（１）における丸穴の全体の開口面積と、その（２）における丸穴全体の開口面積とは、ほぼ同一である。
【００４６】
実験結果から判断すると、いずれも焼けた餅には芯がなく適切に焼けているが、その（１）によるものにあっては焼けた餅の膨らみが均一であるのに対し、その（２）によるものは焼けた餅の膨らみが一定ではなくばらつきが生じていた。この結果、合計が同一の開口面積となる場合の丸穴は、それぞれ同一径で且つ規則正しく配置したものの方が、餅の焼け具合としてより好ましいものであることが判明した。
【００４７】
以上のような実験結果を前提として、さらに、細かな実験を行いその結果を纏めたのが以下の表である。
【００４８】
【表１】
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【００４９】
この実験にあっては、丸穴の穴径（外径）を２ｍｍから３０ｍｍとし、その各々の穴径を基に開口率を４〜６０％の範囲のものを各々準備して上記と同一の条件で実験を行った。尚、丸穴の配列は、格子状や三角形配列のような整列状態とせずに不規則状態として実験を行った。
【００５０】
まず穴径が２ｍｍのものはあまりにもその径が小さいため、開口率に関わらずそのような穴を正確に形成した餅焼き用トレーを製造することは困難であった。穴径３ｍｍにあっては、その開口率が４％である場合には餅の焼き具合が充分ではなく、焼けた後の餅に芯が残った状態となった。また穴径３ｍｍにあっては、その開口率を５０％以上とすると、丸穴同士の間隔が狭まってしまい実質的に製造が困難であった。
【００５１】
穴径７ｍｍにおいても、３ｍｍの丸穴と同様にその開口率が４％以下の場合には焼き具合が不十分であり、５０％以上ではやはり製造が困難であった。
【００５２】
穴径が１０ｍｍの場合にあっては、開口率が５％以下では、丸穴の数が３個に満たなかった。また５０％以上では、丸穴同士の間隔が狭まってしまい、実質的に製造できなかった。
【００５３】
穴径が１５ｍｍにあっては、開口率が２０％以下の場合では穴の個数が３個未満となり、５０％以上にあっては、丸穴の同士の間隔が狭まり実質的に製造ができなかった。
【００５４】
穴径が２０ｍｍの場合にあっては、開口率が４０％以下の場合には穴の個数が３個未満となり、また６０％以上にあっては、丸穴間の間隔が狭まり実質的に製造できなかった。
【００５５】
穴径が３０ｍｍの場合にあっては、焼いている途中に餅の一部が丸穴を介して下方に流出する状態となった。
【００５６】
以上の実験結果から、餅焼きに適した穴径と開口率との関係は斜線で示した範囲となることが判明した。尚、この斜線の範囲にあっては、各穴径毎に上述のように、丸穴を不規則に配置したが、整列状態で配置した方がより好ましく餅が焼けることが先の実験結果から判明している。またこの斜線の範囲に収まる開口率にあっては、少なくとも３個以上の丸穴が形成されているのであれば、それぞれの穴の径は同一ではなく、これらを組み合せることによっても適切に焼けることが判明した。
【００５７】
従って、実験結果を纏めると、好ましい餅焼き用トレーは以下の通りになる。
（１）餅焼き用トレーにおける底面部には、３個以上の丸穴を形成する。
（２）丸穴の各々の外径が３〜２０ｍｍのいずれかに該当するように設定する。
（３）丸穴の各々の開口面積の合計の、５０ｍｍの外径により定まる範囲の円の面積に対する開口率を５〜５０％に設定する。
【００５８】
上述のように、上記実験では開口として丸穴を前提とした。しかし、丸穴以外の例えば矩形形状の穴であっても、その開口面積が丸穴の開口面積に相当するように設定し、その個数を同様に３個以上となるようにすれば、同様の効果を奏することが判明した。又、この場合の穴も整列状態が好ましいが、不規則状態に配列されていても十分な餅焼き効果を奏するものであった。
【００５９】
尚、上記の実施の形態では、焼く対象を丸餅としたが、丸餅以外の他の形状の餅に対しても穴の開口の大きさや開口率の考え方は同様に適用でき、同様の効果を奏する。この場合、実際に適用する穴の個数は、対象となる餅のトレーの底面部に対する投影面積に対して、開口率に基づいた数だけ設けるようにすれば良い。
【００６０】
又、上記の実施の形態では、餅焼き用トレーには底面部から立ち上がる側壁部が設けられているが、餅焼きの目的からは必ずしも必要なものではない。
【００６１】
更に、上記の実施の形態では、餅焼き用トレーはアルミニウム箔より形成されているが、熱伝達性の高い他の金属箔によって形成しても同様の効果を奏する。
【００６２】
更に、本発明の餅焼き用トレーは、上記の実施の形態で説明したとおり、上下方向から加熱されるオーブントースター内で使用されるのが好ましいが、ガスコンロ、ストーブ、火鉢の上などで使用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】この発明の第１の実施の形態による餅焼き用トレーの外観形状を示した側面図である。
【図２】図１で示した餅焼き用トレーの外観形状を示した平面図である。
【図３】図１で示した餅焼き用トレーに餅を載置して、オーブントースター内に設置した状態を平面的に示した拡大平面図である。
【図４】図３で示したＩＶ−ＩＶラインの断面図である。
【図５】この発明の第１の実施の形態による餅焼き用トレーに対して、その焼き具合を判定するために行った実験の第１の例を示した図である。
【図６】この発明の第１の実施の形態による餅焼き用トレーに対して、その焼き具合を判定するために行った実験の第２の例を示した図である。
【図７】この発明の第１の実施の形態による餅焼き用トレーに対して、その焼き具合を判定するために行った実験の第３の例を示した図である。
【図８】この発明の第１の実施の形態による餅焼き用トレーに対して、その焼け具合を判定するために行なった実験の第４の例を示した図である。
【図９】この発明の第１の実施の形態による餅焼き用トレーに対して、その焼け具合を判定するために行なった実験の第５の例を示した図である。
【図１０】この発明の第１の実施の形態による餅焼き用トレーに対して、その焼け具合を判定するために行なった実験の第６の例を示した図である。
【符号の説明】
【００６４】
１３…餅焼き用トレー
１５…底面部
２２…丸穴
２３…餅
３１〜４２…丸穴
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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