(57)【要約】【課題】  収縮防止機能を維持しつつ湾曲変形を可能にし、かつ、取付時の厚さを薄くすると共に、滑り止め本体の表面の美観の向上を図れるようにすること。【解決手段】  階段１の踏面２の端部に固定ねじ５をもって固定される金台枠３０に嵌合される合成樹脂製の滑り止め本体１１と、滑り止め本体１１に埋設されるガラス繊維製の収縮防止用芯糸２１，２２，２３とからなる階段用滑り止め部材１０において、滑り止め本体１１を、下面に固定ねじ５の頭部５ａとの干渉を回避する凹条１４を有すると共に、湾曲変形可能に形成する。収縮防止用芯糸を、滑り止め本体１１の中心部に配置される中央芯糸２１と、上記中心部から同一面上の両側に等間隔に振り分けられた２箇所に配置される側方芯糸２２，２３にて形成すると共に、滑り止め本体１１の幅方向の湾曲変形に追従して湾曲変形可能に形成する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
階段の踏面の端部に固定ねじをもって固定される金台枠に嵌合される合成樹脂製の滑り止め本体と、この滑り止め本体に埋設されるガラス繊維製の収縮防止用芯糸とからなる階段用滑り止め部材であって、
上記滑り止め本体は、下面に上記固定ねじの頭部との干渉を回避する凹条を有すると共に、湾曲変形可能に形成されており、
上記収縮防止用芯糸を、上記滑り止め本体の中心部に配置される中央芯糸と、上記中心部から同一面上の両側に等間隔に振り分けられた２箇所に配置される側方芯糸にて形成すると共に、上記滑り止め本体の幅方向の湾曲変形に追従して湾曲変形可能に形成してなる、ことを特徴とする階段用滑り止め部材。
【請求項２】
請求項１記載の階段用滑り止め部材を成形する方法であって、
上記滑り止め本体を形成する合成樹脂材料の溶融体を金型の型孔内に供給すると共に、型孔内に上記３本のガラス繊維製芯糸を供給して、合成樹脂材料とガラス繊維製芯糸を合流させた状態で押出成形するに当たって、
上記溶融体を上記型孔内で区画壁によって上下に区画された上部区画室内及び下部区画室内に供給し、上記３本の芯糸を上記下部区画室内に供給し、これら溶融体と芯糸を金型の押出口部に設けられた合流室にて合流させて押出成形する、ことを特徴とする階段用滑り止め部材の成形方法。
【請求項３】
請求項２記載の階段用滑り止め部材の成形方法において、
上記３本の芯糸を、それぞれガイドパイプ内を挿通させて上記金型の型孔内に供給し、この際、上記ガイドパイプを上記型孔内で進退移動可能にして、芯糸に加わる上記溶融体の圧力を調整可能にした、ことを特徴とする階段用滑り止め部材の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は階段用滑り止め部材及びその成形方法に関するもので、更に詳細には、階段の踏面の端部に固定される金台枠に嵌合される合成樹脂製の滑り止め本体と、この滑り止め本体内に埋設されるガラス繊維製の収縮防止用芯糸とからなる階段用滑り止め部材及びその成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の滑り止め部材として、合成樹脂製の滑り止め本体の押出し成型時に、成型金型内に複数本（例えば８本）の収縮防止用のガラス繊維製芯糸を挿入し、これを押出成形することによってガラス繊維製芯糸を埋設した合成樹脂製滑り止め部材が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】実公平４−３２４３０号公報（実用新案登録請求の範囲、第２頁第４欄第９〜２１行、第１図、第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、近年では空間のデザイン性を重視して曲線を利用した階段が広く利用されている。このような曲線を有する階段に使用される滑り止め部材においては、階段の踏面端部の曲率に合わせて固定された金台枠に、滑り止め部材を幅方向に湾曲しながら嵌合する必要がある。このとき、滑り止め部材の内周側は圧縮され、外周側は引っ張りを受けるため、従来のこの種の滑り止め部材においては、収縮防止用のガラス繊維製芯糸が湾曲変形に支障をきたし、階段の曲率に対応させて湾曲変形させることができないという問題があった。また、無理に曲げると芯糸が切断して収縮防止機能が損なわれる恐れがある。
【０００４】
また、この種の滑り止め部材においては、滑り止め機能を損なわない範囲内で可能な限り肉厚が薄い方が好ましい。しかしながら、滑り止め本体を単に薄くすると、押出成形時の合成樹脂材料とガラス繊維製芯糸との速度差によって、いわゆる「ヒケ」が生じて内部に埋設されている芯糸が位置する滑り止め本体の表面に筋状の模様が生じ、そのため、外観状の美観を損ねるという問題がある。
【０００５】
また、滑り止め部材の取付状態において、金台枠の厚みも加味して全体の高さ（厚さ）を考慮する必要がある。しかし、金台枠の厚さを薄くすることは強度上限度があり、金台枠の厚さと、金台枠を固定する固定ねじの頭部の高さ（厚さ）分が、取付時の高さ（厚さ）になることを考慮しなければならない。
【０００６】
この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、収縮防止機能を維持しつつ湾曲変形を可能にし、かつ、取付時の厚さを薄くすると共に、滑り止め本体の表面の美観の向上を図れるようにした階段用滑り止め部材及びその成形方法を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、この発明の階段用滑り止め部材は、階段の踏面の端部に固定ねじをもって固定される金台枠に嵌合される合成樹脂製の滑り止め本体と、この滑り止め本体に埋設されるガラス繊維製の収縮防止用芯糸とからなる階段用滑り止め部材を前提とし、  上記滑り止め本体は、下面に上記固定ねじの頭部との干渉を回避する凹条を有すると共に、幅方向に湾曲変形可能に形成されており、  上記収縮防止用芯糸を、上記滑り止め本体の中心部に配置される中央芯糸と、上記中心部から同一面上の両側に等間隔に振り分けられた２箇所に配置される側方芯糸にて形成すると共に、上記滑り止め本体の幅方向の湾曲変形に追従して湾曲変形可能に形成してなる、ことを特徴とする（請求項１）。ここで、芯糸を３本とした理由は、芯糸が２本以下であると、芯糸に近い部分と遠い部分の収縮差が大きくなり収縮防止機能が十分図れず、また、芯糸が４本以上であると、湾曲加工が極端に悪くなり、所望の曲率の湾曲加工ができなくなるからである。
【０００８】
また、この発明の階段用滑り止め部材の成形方法は、上記請求項１記載の階段用滑り止め部材を成形する方法を前提とし、  上記滑り止め本体を形成する合成樹脂材料の溶融体を金型の型孔内に供給すると共に、型孔内に上記３本のガラス繊維製芯糸を供給して、合成樹脂材料とガラス繊維製芯糸を合流させた状態で押出成形するに当たって、  上記溶融体を上記型孔内で区画壁によって上下に区画された上部区画室内及び下部区画室内に供給し、上記３本の芯糸を上記下部区画室内に供給し、これら溶融体と芯糸を金型の押出口部に設けられた合流室にて合流させて押出成形する、ことを特徴とする（請求項２）。
【０００９】
上記請求項２記載の階段用滑り止め部材の成形方法において、上記３本の芯糸を、それぞれガイドパイプ内を挿通させて上記金型の型孔内に供給し、この際、上記ガイドパイプを上記型孔内で進退移動可能にして、芯糸に加わる上記溶融体の圧力を調整可能にしてもよい(請求項３)。
【発明の効果】
【００１０】
上記のように構成することにより、以下のような効果が得られる。
【００１１】
（１）請求項１記載の発明によれば、合成樹脂製滑り止め本体の中心部と、中心部から同一面上の両側に等間隔に振り分けられた２箇所にガラス繊維製の芯糸を均等に配置するので、収縮防止機能を維持しつつ、所望の曲率の湾曲加工を可能にすることができる。また、滑り止め本体の下面に凹条を設けるので、金台枠を固定する固定ねじの頭部の高さ分滑り止め部材の厚さを薄くすることができ、金台枠と滑り止め部材の高さ（厚さ）を可能な限り低く（薄く）することができる。
【００１２】
（２）請求項２記載の発明によれば、滑り止め本体を形成する合成樹脂の溶融体を、型孔内で区画壁によって上下に区画された上部区画室内及び下部区画室内に供給し、３本のガラス繊維製芯糸を下部区画室内に供給し、これら溶融体と芯糸を金型の押出口部に設けられた合流室にて合流させて押出成形するので、押出成形時の合成樹脂とガラス繊維の速度差による影響（「ヒケ」）を抑制することができ、表面に不要な筋状の模様がでない滑り止め部材を成形することができる。この場合、３本の芯糸を、それぞれガイドパイプ内を挿通させて金型の型孔内に供給し、この際、ガイドパイプを型孔内で進退移動可能にして、芯糸に加わる溶融体の圧力を調整することにより、更に滑り止め本体の厚さ等に応じて適正な圧力を付与させて滑り止め本体と芯糸との接着性をよくすることができる（請求項３）。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に、この発明の最良の実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
【００１４】
＜第１実施形態＞
図１は、この発明に係る階段用滑り止め部材（以下に、単に滑り止め部材という）の第１実施形態の取付状態を示す断面斜視図、図２は、上記滑り止め部材の取付状態を示す断面図、図３は、上記滑り止め部材の斜視図である。
【００１５】
上記滑り止め部材１０は、階段１の踏面２の端部、すなわち踏面２と蹴上げ面３との隅角部に固定ねじ５をもって固定される金台枠３０に嵌合される合成樹脂製の滑り止め本体１１と、この滑り止め本体１１内に埋設される３本の収縮防止用のガラス繊維製芯糸２１，２２，２３とで構成されている。
【００１６】
上記金台枠３０は、踏面２に固定される水平取付部３１と、この水平取付部３１の一端から略直角に折曲されて蹴上げ面３に当接する垂直部３２とを具備する断面略横Ｌ字状のステンレス製部材にて形成されており、水平取付部３１には、上方に向って狭隘開口状の嵌合溝３３が形成されている。この場合、水平取付部３１の一端側（図１において左側）の嵌合溝３３を形成する嵌合片３４ａの開口端は円弧状に屈曲されており、垂直部３２は、嵌合片３４ａに連なる水平片３５の先端から蹴上げ面３側に向かって折曲される緩やかな円弧状に形成されている。また、水平取付部３１の他端側（図１において右側）の嵌合溝３３を形成する嵌合片３４ｂは、開口側から外方に向って下り勾配に形成されて、踏面２との段差を少なくしている。このように形成される金台枠３０は、水平取付部３１に設けられた取付孔（図示せず）を貫通する固定ねじ５を階段１の踏面２にねじ結合することによって固定されている。
【００１７】
上記滑り止め本体１１は、表面に滑り止め用の複数の凹凸条１２が互いに平行に形成されると共に、両側縁部には、嵌合溝３３内に嵌挿される係合段部１３が形成されている。この場合、滑り止め本体１１の一方の係合段部１３は、上記嵌合片３４ｂの形状と同様に傾斜状に形成されており、この嵌合片３４ｂに連なる凹凸条１２の端部凸条１２ａには、嵌合片３４ｂの傾斜面と同一面上に位置する傾斜面１２ｂが形成されている（図２参照）。このように形成することにより、金台枠３０と滑り止め本体１１との段差をなくすことができると共に、踏面２と滑り止め部材１０との段差をできる限り少なくすることができる。
【００１８】
また、滑り止め本体１１の裏面（下面）には、上記固定ねじ５の頭部５ａとの干渉を回避する互いに平行な２本の凹条１４が形成されている。このように、滑り止め本体11の裏面に凹条１４を設けることにより、滑り止め部材１０の取付時に固定ねじ５の頭部５ａを凹条１４内に納めることができるので、滑り止め部材１０の取付時の高さ（厚さ）を低く（薄く）することができる。
【００１９】
上記のように形成される滑り止め本体１１は、例えば塩化ビニル等の軟質合成樹脂材料によって形成されており、少なくとも幅方向すなわち長手方向と直交する水平方向に屈曲可能に形成されている。なお、金台枠３０に嵌合される滑り止め本体１１の端部側には、滑り止め本体１１の凹凸条１２の凸条の表面と同一面の平坦表面を有する端部滑り止め体１５が嵌合されている。この端部滑り止め体１５も、滑り止め本体１１と同様に、塩化ビニル等の合成樹脂製材料にて形成されており、その表面は滑り止め機能を有している。なお、滑り止め本体１１の表面を、凹凸条１２に代えて滑り止め機能を有する平坦状にしてもよい。このように、滑り止め本体１１の表面を平坦状に形成する場合は、端部滑り止め体１５が不要になる。
【００２０】
また、収縮防止用芯糸２１，２２，２３は、上記滑り止め本体１１の幅方向の屈曲変形に追従して屈曲変形すべく、滑り止め本体１１の中心部に配置される中央芯糸２１と、中心部から同一面上の両側に等間隔に振り分けられた２箇所に配置される側方芯糸２２，２３にて形成されている。この場合、収縮防止用芯糸２１，２２，２３は、多数の単繊維を引き揃えたロービングでもよいが、多数の単繊維を撚り合わした合撚糸（ヤーン）とすれば、合成樹脂が内部に食い込むことによって接着剤が不要となる点で好ましい。
【００２１】
上記のように構成される滑り止め部材１０は、具体的には、上記滑り止め本体１１は、厚さＴが３〜５ｍｍ、幅Ｗが３０〜４５ｍｍに形成されており、上記芯糸２１，２２，２３は、単繊維径が４〜１３μｍのものを５００〜２０００本を撚り合わせた合撚糸によって形成され、かつ、側方芯糸２２，２３を中央芯糸２１から５〜２０ｍｍの位置に配置されている（図３参照）。
【００２２】
このように、滑り止め本体１１を、厚さＴが３〜５ｍｍ、幅Ｗが３０〜４５ｍｍし、芯糸２１，２２，２３を、単繊維径が４〜１３μｍのものを５００〜２０００本を撚り合わせた合撚糸とし、かつ、側方芯糸２２，２３を中央芯糸２１から５〜２０ｍｍの位置に配置することにより、滑り止め部材１０の厚さを可能な限り薄くすることができると共に、湾曲変形した際に芯糸２１，２２，２３が切断することがないので、収縮防止機能を維持しつつ幅方向の湾曲加工を可能にし、かつ、芯糸２１，２２，２３の影響による「ヒケ」を抑制して、表面の美観の向上を図ることができる。
【００２３】
＜第２実施形態＞
図４は、この発明に係る滑り止め部材の第２実施形態の取付状態を示す斜視図である。
【００２４】
第２実施形態は、カーペット４が敷設された階段１に滑り止め部材１０Ａを適用した場合である。この場合、滑り止め部材１０Ａは、金台枠３０の嵌合溝３３を形成する嵌合片３４ｂに係合する係合溝１６を有し、凹凸条１２の凸条の上面がカーペット４の表面と略同一面となる平坦状に形成され、また、下面に形成される凹条１４Ａが円弧状に形成される点以外は、上記第１実施形態と同様に形成されている。
【００２５】
第２実施形態においても、第１実施形態と同様に、収縮防止用芯糸２１，２２，２３は、上記滑り止め本体１１Ａの幅方向の湾曲変形に追従して湾曲変形すべく、滑り止め本体１１Ａの中心部に配置される中央芯糸２１と、中心部から同一面上の両側に等間隔に振り分けられた２箇所に配置される側方芯糸２２，２３にて形成されている。
【００２６】
なお、階段の蹴上げ面３にもカーペット４が貼着されており、金台枠３０の垂直部３２と蹴上げ面３との生じる段差を防止している。
【００２７】
なお、第２実施形態において、その他の部分は第１実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明は省略する。
【００２８】
＜第３実施形態＞
図５は、この発明に係る滑り止め部材の第３実施形態の取付状態を示す斜視図、図６は、第３実施形態における金台枠の取付状態を示す斜視図である。
【００２９】
第３実施形態は、踏面２の端部及び蹴上げ面３が曲線状に形成された階段１に滑り止め部材１０Ｂを適用した場合である。
【００３０】
第３実施形態において、金台枠３０は、図６に示すように、水平取付部３１Ａと、嵌合溝３３の一方を構成する嵌合片３４ａと、垂直部３２とを有する円弧状に屈曲加工されたステンレス製の外側枠半体３６Ａと、水平取付部３１Ｂと、嵌合溝３３の一方を構成する嵌合片３４ｂとを有する円弧状に屈曲加工されたステンレス製の内側枠半体３６Ｂとで構成されている。
【００３１】
上記のように構成される外側枠半体３６Ａ及び内側枠半体３６Ｂの水平取付部３１Ａ，３１Ｂには、側方が開口する複数の切欠き３７が適宜間隔をおいて設けられており、この切欠き３７を貫通する固定ねじ５を踏面２にねじ結合することによって外側枠半体３６Ａと内側枠半体３６Ｂとが対峙した状態で固定されるようになっている。また、外側枠半体３６Ａの水平取付部３１Ａと内側枠半体３６Ｂの水平取付部３１Ｂの側縁は、例えば溶接によって接合されている。このようにして踏面２に固定された外側枠半体３６Ａと内側枠半体３６Ｂとで形成される嵌合溝３３内に、第一実施形態と同様に形成される滑り止め部材１０を幅方向に湾曲変形させながら嵌合して、滑り止め部材１０を取り付ける。なお、この場合、滑り止め本体１１を、上述したように、厚さＴが３〜５ｍｍ、幅Ｗが３０〜４５ｍｍし、芯糸２１，２２，２３を、単繊維径が４〜１３μｍのものを５００〜２０００本を撚り合わせた合撚糸とし、かつ、側方芯糸２２，２３を中央芯糸２１から５〜２０ｍｍの位置に配置することにより、滑り止め部材１０を幅方向に約３００ｍｍの半径まで曲げることが可能である。しかも、滑り止め部材１０を幅方向に約３００ｍｍの半径まで湾曲変形しても、芯糸２１，２２，２３が切断することがないので、滑り止め部材１０の収縮を防止することができる。
【００３２】
なお、第３実施形態において、その他の部分は第１実施形態と同じであるので、同一部分には、同一符号を付して説明は省略する。なお、第２実施形態における金台枠３０Ａを、外側枠半体と内側枠半体とに分割して、第３実施形態と同様に、踏面２の端部及び蹴上げ面３が曲線状に形成された階段に滑り止め部材１０Ｂを取り付けることも可能である。
【００３３】
＜滑り止め部材の成形＞
次に、この発明に係る滑り止め部材の成形方法について、図７ないし図９を参照して説明する。
【００３４】
図７は、滑り止め部材の成形装置を示す概略構成図、図８は、成形装置の金型を示す断面図（ａ）及び（ａ）の要部拡大断面図（ｂ）、図９は、金型を構成するプレート断面図（ａ）及び（ａ）のＩ−Ｉ線に沿う断面図（ｂ）である。
【００３５】
上記成形装置は、滑り止め本体１１，１１Ａを形成する合成樹脂材料Ｍの溶融体と、上記３本の芯糸すなわち中空芯糸２１及び側方芯糸２２，２３とを合流させる型孔６１を有する金型６と、滑り止め本体１１，１１Ａを形成するペレット状の合成樹脂材料Ｍを収容するホッパ９０と、このホッパ９０から供給された合成樹脂材料Ｍを加熱して溶融すると共に、その溶融体を金型６に設けられた供給口６２から型孔６１内に供給する溶融体供給手段９１と、金型６の型孔６１内に上記中空芯糸２１及び側方芯糸２２，２３を供給する３本のガイドパイプ６４とで主に構成されている。
【００３６】
上記金型６は、溶融体の供給口６２と、３本のガイドパイプ６４を保持するパイプ保持ブロック６３を連結してガイドパイプ６４の先端部を型孔６１内に導く金型本体６０を具備し、この金型本体６０の一側面に中間プレート７０を介在して先端プレート８０が連結されている。この場合、金型本体６０の型孔６１は上下に区画されている。また、中間プレート７０には、型孔６１より若干小面積の中間型孔７１が設けられている。この中間型孔７１は、中央に位置する水平仕切り壁７２によって上下に区画されている。また、先端プレート８０には、中間型孔７１より小面積すなわち滑り止め部材の外形寸法にほぼ等しい面積の先端型孔８１が設けられている。この先端型孔８１は、中央に位置して先端プレート８０の端部手前まで位置する水平区画壁８２によって上部区画室８３と下部区画室８４とに区画されると共に、この水平区画壁８２の先端側に合流室８５が形成されている（図８及び図９参照）。上記のように、金型本体６０の型孔６１に対して中間プレート７０の中間型孔７１を若干小さくし、更に中間型孔７１に対して先端プレート８０の先端型孔８１を若干小さくすることによって、型孔６１内に供給された溶融体は順次加圧されながら流動する。
【００３７】
上記ガイドパイプ６４は、それぞれパイプ保持ブロック６３に設けられた貫通孔６３ａ内に摺動可能に貫通して、中間型孔７１及び先端型孔８１の下部区画室８４側に配設されており、供給される芯糸２１，２２，２３を先端型孔８１の下部区画室８４側に供給し得るように構成されている。また、ガイドパイプ６４は、パイプ保持ブロック６３の上部から貫通孔６３ａに向って設けられたねじ孔６３ｂにねじ結合する調節ボルト６５によって固定されるようになっている。したがって、ガイドパイプ６４は、成形される滑り止め部材１０，１０Ａの寸法に応じて中間型孔７１内に進退移動して調節された状態で調節ボルト６５によって固定される。
【００３８】
上記のように構成される成形装置を用いて滑り止め部材１０，１０Ａを成形するには、まず、図７に示すように、成形装置のホッパ９０に合成樹脂材料Ｍを供給する。次に、溶融体供給手段９１を稼動して、合成樹脂材料を加熱して溶融し、その溶融体を金型６の型孔６１内に供給する。一方、各ガイドパイプ６４を介して芯糸２１，２２，２３を中間型孔７１内の水平仕切り壁７２の下方側に供給する。型孔６１内に供給された溶融体は、順次加圧されながら中間プレート７０の中間型孔７１及び先端プレート８０の先端型孔８１内を流れ、合流室８５において芯糸２１，２２，２３と合流された状態で押出成形されて、滑り止め部材１０（１０Ａ）を成形する。この際、芯糸２１，２２，２３は、合流室８５で溶融体と合流する前までは水平仕切り壁７２及び水平区画壁８２によって上部側に加わる圧力が抑制されるので、押出成形時の合成樹脂とガラス繊維の速度差による影響、すなわち、いわゆる「ヒケ」の現象を防止することができ、滑り止め部材１０（１０Ａ）の表面に筋状の模様が生じるのを防止することができる。
【００３９】
また、ガイドパイプ６４を中間型孔７１内で進退移動可能にして、芯糸２１，２２，２３に加わる溶融体の圧力を調整することにより、滑り止め部材１０（１０Ａ）の厚さ等に応じて適正な圧力を付与させて滑り止め本体１１（１１Ａ）と芯糸２１，２２，２３との接着性をよくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】この発明に係る階段用滑り止め部材の第１実施形態の取付状態を示す断面斜視図である。
【図２】上記滑り止め部材の取付状態を示す断面図である。
【図３】上記滑り止め部材の斜視図である。
【図４】この発明に係る階段用滑り止め部材の第２実施形態の取付状態を示す断面斜視図である。
【図５】この発明に係る階段用滑り止め部材の第３実施形態の取付状態を示す断面斜視図である。
【図６】第３実施形態における金台枠の取付状態を示す断面斜視図である。
【図７】滑り止め部材の成形装置を示す概略構成図である。
【図８】成形装置の金型を示す断面図（ａ）及び（ａ）の要部拡大断面図（ｂ）である。
【図９】上記金型のプレートの断面図（ａ）及び（ａ）のＩ−Ｉ線に沿う断面図（ｂ）である。
【符号の説明】
【００４１】
１  階段
２  踏面
３  蹴上げ面
５  固定ねじ
６  金型
１０，１０Ａ  滑り止め部材
１１，１１Ａ  滑り止め本体
１４，１４Ａ  凹条
２１  中央芯糸
２２，２３  側方芯糸
３０  金台枠
３３  嵌合溝
６１  型孔
６４  ガイドパイプ
７０  中間プレート
７１  中間型孔
７２  水平仕切り壁
８０  先端プレート
８１  先端型孔
８２  水平区画壁
８３  上部区画室
８４  下部区画室
８５  合流室
Ｍ  合成樹脂材料
【図１】
2005155185.tif 000003
【図２】
2005155185.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2005155185.tif 000007
【図６】
2005155185.tif 000008
【図７】
2005155185.tif 000009
【図８】
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【図９】
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