(57)【要約】【課題】斜行補正が簡単にできるシート給送装置を提供すること。【解決手段】  シート３を積載するシート積載部４と、シート積載部４に積載されたシート３を複写機１に搬送する給紙ローラ１４とを有するシート給送装置２０１において、シート積載部４に積載されているシート３をその幅方向において規制する一対の規制板５を備え、規制板５は、シート３の搬送方向に対する角度調整を行う角度調整手段を有する。【選択図】図１ 
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを積載するシート積載手段と、
前記シート積載手段に積載されたシートを搬送するシート搬送手段と、
前記シート積載手段に積載されているシートをその幅方向において規制する規制部材と、
前記規制部材のシート搬送方向に対する角度調整を行う角度調整手段と、
を有することを特徴とするシート給送装置。
【請求項２】
前記規制部材はシートの幅方向の両端部を規制するため左右一対備えられており、前記角度調整手段は、角度調整のために前記一対の規制部材を連動させる連動手段を有することを特徴とする請求項１記載のシート給送装置。
【請求項３】
前記規制部材は、シート積載手段に対して取り付け自在となっていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のシート給送装置。
【請求項４】
シートを積載するシート積載手段と、
前記シート積載手段に積載されたシートを搬送するシート搬送手段と、
前記シート積載手段に積載されているシートをその幅方向において規制する規制部材と、
前記規制部材のシートの搬送方向に対する角度調整を行う角度調整手段と、
を有し、
前記規制部材と前記角度調整手段とを一体にして給紙補助ユニットとし、該給紙補助ユニットを前記シート積載手段に着脱自在とすることを特徴とするシート給送装置。
【請求項５】
前記規制部材はシートの幅方向の両端部を規制するため左右一対備えられており、前記角度調整手段は、角度調整のために前記一対の規制部材を連動させる連動手段を有することを特徴とする請求項４記載のシート給送装置。
【請求項６】
前記シート積載手段に、積載されているシートをその幅方向において規制する第２の規制部材を備え、前記給紙補助ユニットを前記第２の規制部材よりもシート搬送方向における上流側に着脱自在に配置することを特徴とする請求項４又は請求項５記載のシート給送装置。
【請求項７】
前記請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載のシート給送装置と、
前記シート給送装置から給送されるシートに画像を形成する画像形成手段と、
を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は複写機、プリンタ、複合機等の画像形成装置にシートを給送するシート給送装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図３４〜図３６を用いて関連する背景技術を説明する。
【０００３】
図３４及び図３５は、シート給送装置の一例であって、図３４は概略構成上面図であり、図３５は概略構成側面図である。
【０００４】
複写機本体の側部に設けられる手差し給紙機構としてのシート給送装置３８は、記録材としてのシート３を複写機への供給用に積載するシート積載手段としてのシート積載部４と、シート積載部４上でシート３をその搬送（給紙）方向に対して直交する方向（シートの幅方向）に移動可能に設けられ、シート３の幅方向の位置を規制する一対の規制板（規制部材）３９と、シート積載部４に積載されているシート３を送り出す給紙ローラ１４とを有する。
【０００５】
そして、複写機１へのシート給送装置３８からのシート３の供給は、次のようにして行われる。
【０００６】
（１）シート積載部４にはシート３が積載される。
【０００７】
（２）一対の規制板３９同士の間の間隔が、シート積載部４に積載されたシート３の幅寸法とほぼ合致するように規制板３９を移動してシート３の左右の位置規制を行う。
【０００８】
（３）給紙ローラ（搬送手段）１４により、シート３を複写機１に繰り出す。
【０００９】
ところで、図３６に示すようにシート３に対する画像５０の先端左余白と同右余白との差を左右印字位置精度といい、画像５０の先端左余白と同後端左余白との差を斜行という。左右の印字位置精度は、感光ドラム４０の表面に現像される画像とシートとの左右の位置関係であり、シート給送装置からのシートの送り出し時のシートの幅方向の位置が大きく影響する。また、斜行は、感光ドラム４０に対してシートが斜めに進入してしまうことにより生じる。
【００１０】
従来の規制板３９でのシートの規制では、左右印字位置精度を±１.５ｍｍの範囲内に
まで抑えられることができる。
【００１１】
また、シートの斜行補正は、感光体ドラム４０よりも上流に配置されかつ感光体ドラム４０と平行に設けられるレジストローラ４２にシート３の先端を突き当ててシートにループを形成することにより補正することができる。
【００１２】
しかしながら、装置の組立て精度にはバラツキが生じるため、補正装置として、シート給送装置から送られてくるシートの斜行に応じてレジストローラ４２を含むレジユニット４３の感光体ドラム４０に対する角度調整を行う角度調整機構４１が設けられているものもある（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平０６‐１８３６０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかし、角度調整機構を備えない複写機では、部品精度や組み立て精度によりシートに大きな斜行が発生したときに、レジストローラによりシートにループを形成するだけでは斜行補正が十分に行えない場合があった。
【００１４】
また、角度調整機構を備えた複写機であっても、シート給送装置を複数設置してある複写機の場合には、角度調整機構によるレジストローラの感光体ドラムに対する角度調整は、すべてのシート給送装置に対してなされるわけではなく、使用頻度の高いサイズのシートに係るシート給送装置に対して行うのが一般的である。このため、手差しによる給紙を行う場合やオプションで取り付けられる使用頻度の低いサイズのシートを給送するシート給送装置に対しては、進入角度調整がなされないため、斜行補正が十分できなかった。
【００１５】
さらに、角度調整機構が設けられている複写機であっても、進入角度の調整はサービスマンが行うため、斜行を補正したくともユーザーが容易に行えなかった。
【００１６】
本発明はこのような実情に鑑みて為されたものであり、斜行補正が簡単にできる機構を備えたシート給送装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明のシート給送装置は、シートを積載するシート積載手段と、前記シート積載手段に積載されたシートを搬送するシート搬送手段と、前記シート積載手段に積載されているシートをその幅方向において規制する規制部材と、前記規制部材のシート搬送方向に対する角度調整を行う角度調整手段と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のシート給送装置によれば左右の印字精度と斜行精度を向上させることができ、所望の印字精度を実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明のシート給送装置の実施例を図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００２０】
図１〜図５を参照して実施例１に係るシート給送装置２０１を説明する。
【００２１】
図１に示すように複写機１に設置されるシート給送装置２０１は、シート３を積載する中空箱状のシート積載部（シート積載手段）４とシート３をその幅方向において規制する一対の規制板（規制部材）５とを有する。シート３は搬送手段としての給紙ローラ１４により図１の矢印Ａ方向に搬送される。また、図２からわかるように、シート積載部４の裏面には、シート３の搬送方向に対して直交する方向（横断方向：図２に矢印Ａで示す方向）にレール６が橋渡されている。レール６はレールステイ８によって支持され、レールステイ８はシート積載部４の側面にビス９その他の固定手段によって固定されている。そしてレール６に規制板５が可動自在に支持され、規制板固定ビス７の締め付けにより、レール６上の任意の位置に規制板５が固定される。換言すれば、規制板５、５は、シート給送装置２０１に対して取り付け自在となっている。
【００２２】
規制板５の各々は、図３に示すように、上規制板１０と、この上規制板１０が載置される板状の下規制板１１と、上規制板１０及び下規制板１１を連結する連結ピン１２と、上規制板１０を所望箇所で固定する固定ビス１３と、規制板５を固定する規制板固定ビス７とで構成されている。
【００２３】
上規制板１０は断面Ｌ字形をしており、他方の規制板５の上規制板１０と対向関係にある。そして、上規制板１０のうち他方の規制板５の上規制板１０と対向する面を符号１０ｃで示し、これを規制面という。当該規制面１０ｃに対し、規制面１０ｃに直交する面は、下規制板１１に載置される部分であるので、載置面といい符号１０ｄで示す。また、載置面１０ｄは、連結ピン１２がゆるみ嵌めの状態で嵌合されかつ突出する穴部１０ａと、穴部１０ａを曲率中心とする円弧穴１０ｂとを有する。
【００２４】
連結ピン１２を穴部１０ａに嵌合して上規制板１０を下規制板１１に連結すると、上規制板１０は、連結ピン１２を回動中心に下規制板１１に対して回動する。そして、その回転角度は、円弧穴１０ｂ及び、円弧穴１０ｂに通されて下規制板１１の螺孔１３ａと螺合する固定ビス１３により規制され、円弧穴１０ｂの範囲内でのみ移動する（図４の矢印Ｂ参照）。回動位置が定まったら固定ビス１３を締め付けて上規制板１０を下規制板１１に固定する。
【００２５】
シート給送装置２０１はこのような構成であるから、シート積載部４の規制板５同士の間にシート３を置き、上規制板１０の規制面１０ｃとシート３の側端面３ａ（図５参照）との間の隙間が０（ゼロ）になるよう規制板５同士を近づける。そして、当該隙間が０になった状態で規制板固定ビス７で下規制板１１をシート積載部４に固定すれば、シート積載部４にシート３が載置された時にシート３がその搬送方向に対してたとえ真っ直ぐでなかったとしても、下規制板１１に対し上規制板１０を回動させて斜行を０となるように調整し、当該調整後、固定ビス１３で規制板５をシート積載部４に固定することで、給紙ローラ１４によるシート３の給送が精度良く行えるようになる。給送されたシート３は、従来と同じように複写機１のレジストローラ４２（図５に図示）を介して感光ドラム４０（図５に図示）等からなる画像形成手段に送られて画像が形成される。
【００２６】
また、下規制板１１に対する上規制板１０の回動によってシート３の向きをその搬送方向に対して好適な角度となるよう調整できるので、左右印字位置精度と斜行精度の向上を期待できる。
【００２７】
このようなシート給送装置２０１を有する複写機１にあっては、左右印字位置精度や斜行精度の補正が容易である。よって、サービスエンジニアは勿論、ユーザーであっても出力サンプルを見ながら簡単に左右印字位置精度と斜行精度の調整を行える。またユーザーは、自らが所望する精度に調整できる。
【００２８】
なお、下規制板１１に対する上規制板１０の回動は、回動中心となる連結ピン１２と、上規制板１０の回動範囲を規制する円弧穴１０ｂと、この円弧穴１０ｂを通されて下規制板１１の螺孔１３ａと螺合する固定ビス１３で決まる。そして、当該回動の程度によってシート３の搬送方向に対するシート３の角度調整が行われるので、連結ピン１２と、円弧穴１０ｂと、螺孔１３ａと、固定ビス１３とを、シートの搬送方向に対する前記シートの角度調整を行う本発明の角度調整手段という。
【実施例２】
【００２９】
図６〜図９を参照して実施例２に係るシート給送装置２０２を説明する。シート給送装置２０２が実施例１に係るシート給送装置２０１と相違する点は、シート給送装置２０１では一対の規制板５、５をそれぞれシート積載部４に対して回動させるようになっていたが、シート給送装置２０２では、規制板５、５の回動を同時に行うというものである。
【００３０】
そのため本実施例２では、規制板５、５をシート積載部４に直接載置するのではなく、両規制板５をシート積載部４に対して回動自在な円盤部１７に設置するようにした。この
関係でシート積載部４には、円盤部１７が載置される領域が設けられているとともに、規制板５、５そのものを回動する必要がなくなったため、実施例１で述べた連結ピン１２及び固定ビス１３並びにそれらに関係する穴部１０ａ，円弧穴１０ｂ及び螺孔１３ａが、実施例２ではない。なお、実施例１と実質同一部分には、同一符号を付して説明を省略する。
【００３１】
図６は、前記実施例１の図１に相当するシート給送装置２０２の上面図である。
【００３２】
また図７は実施例１の図２に相当する図であって、図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。
【００３３】
さらに図８及び図９は、シート積載部４に対する円盤部１７の分解斜視図及び図６の側面図である。
【００３４】
これらの図からわかるように、複写機１に設置されるシート給送装置２０２は、シート３を積載するシート積載部４とシート積載部４上に配置されかつ回動可能な円盤部１７を持ち、シート３の幅を規制する一対の規制板５が円盤部１７に対向して設置されている。
【００３５】
図７からわかるように、一対の規制板５、５はレール６により支持され、レール６上を矢印Ａ方向に各々移動可能である。また、規制板固定ビス７を締めることにより、レール６上における移動範囲内の任意の位置に固定される。レール６はレールステイ８に支持され、レールステイ８は円盤部１７に配置されている。
【００３６】
図８に円盤部１７に関わる部材を示す。円盤部１７をシート積載部４に載置するために、シート積載部４には円盤部１７の外周と同じ曲率中心を有する段差４ａが設けられている。そして、段差４ａを設けたことにより円盤部１７は、上段部４ａ１及び下段部４ａ２が形成されるようになり、下段部４ａ２に円盤部１７が配置される。円盤部１７は段差４ａにならうように回転する。また、円盤部１７は図８に示すように弧状をしかつ対向関係にある一対の溝部１７ａを有する。溝部１７ａの円弧もその曲率中心は、円盤部１７の外周の曲率中心と同じである。溝部１７ａには円盤固定ビス１８が挿入されるようになっており、これにより円盤部１７の回転角度は規制される。また、円盤固定ビス１８は、シート積載部４に設けた螺孔１３ａと螺合される。円盤固定ビス１８を締め付けることによって、円盤部１７はシート積載部４に固定される。
【００３７】
以上の構成から、シート給送装置２０２にあっては、その規制板５の規制面１０ｃとシート３の側端面３ａの隙間を０に近づけた状態で規制板固定ビス７で固定する。そしてシート３の斜行補正を円盤部１７を回転させて斜行を０となるように補正した後、円盤固定ビス１８で円盤部１７をシート積載部４に固定することによって、図６，９に示すシート３を精度良く給紙ローラ１４によって給紙することができる。その結果、出力サンプルの左右印字位置精度及び斜行精度の向上が可能となる等、実施例１で述べたと同様の効果を奏する。また、規制板５、５の回動を同時に行うことができるので、精度調整が一度でできる。なお、円盤部１７を介して規制板５、５の回動を同時に行うことをこの実施例では連動するということにし、円盤部のことを連動手段ということにする。またこの実施例２では、規制板５が有する角度調整手段は、円盤部１７ということになるが、詳しくは、円盤部１７が積載されるシート積載部４と、円盤部１７に形成された弧状の溝部１７ａと、溝部１７ａに挿入される円盤固定ビス１８と、円盤固定ビス１８が螺合されるシート積載部４に設けられた螺孔１３ａとを含む。
【実施例３】
【００３８】
図１０〜図１４を参照して実施例３に係るシート給送装置２０３を説明する。シート給
送装置２０３が実施例２に係るシート給送装置２０２と相違する点は、規制板５、５の同時回動のさせ方にある。
【００３９】
本実施例３のシート給送装置２０３について説明する。
【００４０】
図１０は本発明のシート給送装置の上面図である。
【００４１】
図１０のように複写機１に設置されているシート給送装置２０３は、シート３を積載するシート積載部４とシート３の幅を規制する一対の規制板５、５とが設置されている。これらの規制板５、５は、図１１〜図１３に示すように、平行関係にある一対のレール６、６により支持及び案内されて移動可能である（図１１の矢印Ａ参照）。また、規制板５、５は、規制板固定ビス７を締めることにより、レール６上の任意の位置に固定可能となっている。
【００４２】
レール６、６は、これを支持する一対の支持材であるレールステイ１９及び２０に支持される。レールステイ２０は、シート積載部４の側面に固定強度の高いビス９等の固定手段により固定され、レールステイ１９は、手動締めが可能なツマミ付きビス２１により固定される。
【００４３】
ツマミ付きビス２１を緩めた状態では、レールステイ１９はレールステイ２０に対してシート３の搬送方向において前後するように構成されている。そして、図１２の状態を移動起点として、レールステイ１９に固定された取っ手２２をサービスエンジニアやユーザが矢印Ｂの方向に動かすと、図１３に示すようにレールステイ２０及びレール６、６の接点２３を支点にして、レールステイ１９、２０及びレール６、６が、平行四辺形を描くように変形する。なお、規制板５とレール６との接点は、符号２４で示す３箇所であるため、規制板５同士は、平行状態で給紙方向に対する角度を変化させ同時回動するようになる（図１２、１３参照）。この規制板５の角度調整範囲は、図１２，１３に示す長穴４ｂの長さに規制される。長穴４ｂに沿って取っ手２２を移動できるとともに、長穴４ｂの両端にまで取っ手２２が至ると、取っ手２２はその動きが制限されるからである。
【００４４】
以上の構成から、ツマミ付きビス２１を緩め、取っ手２２を図１４で示す矢印Ｃ方向に動かして規制板５の角度を変化させることにより、斜行を０となるように調整する。その後、ツマミ付きビス２１でレールステイ２０を固定し、且つ規制板５の規制面１０ｃとシート３の側端面３ａとの隙間を０に近づけた状態で規制板固定ビス７にて固定することにより、シート３を精度良く給紙ローラ１４で給紙することが可能となる。この結果、実施例１及び２と同様の効果を期待できる。
【００４５】
この実施例３では、規制板５が有する角度調整手段は、レールステイ２０及びレール６、６の接点２３と、レールステイ１９、２０及びレール６、６と、レールステイ１９の取っ手２２とをいう。また取っ手２２を動かすと、その動きに合わせて規制板５、５が、同時に動くが、そのためには、レールステイ１９−レール６、６−接点２３がなければならない。よってレールステイ１９−レール６、６−接点２３を含むレールステイ２０をこの実施例では一対の規制板５、５を連動させる連動手段ということにする。
【実施例４】
【００４６】
図１５〜図２１を参照して実施例４を説明する。この実施例４がこれまで述べた実施例１〜３と相違する点は、従来の手差し給紙機構に本発明が適用された給紙補助装置（給紙補助ユニット）を備えた点にある。
【００４７】
図１５からわかるように、給紙補助装置２６は、取付けビス２７を用いて複写機１に設
けられている手差し給紙機構であるシート給送装置３８のシート積載部４の後部に着脱自在に取付けられる。シート給送装置３８には、積載されるシートの幅方向の位置を規制する一対の規制板３９と、シート積載部４に積載されているシートを送り出す給紙ローラ１４とを備えている。なお、実施例４に係るシート給送装置３８に給紙補助装置２６を取り付けた状態のシート給送装置を符号２０４で示す。
【００４８】
給紙補助装置２６は、図１６に示すように、例えば先端が開口した中空箱状をしている。そして、その先端上端縁には、給紙補助装置２６の中空内に向けて直角に折り曲げられたツメ部２８を有する。
【００４９】
またシート給送装置３８には、その天井面のツメ部２８と嵌合する溝部２５ａを有する。
【００５０】
ツメ部２８を溝部２５ａに嵌合することで給紙補助装置２６の一方の側面２６ａと当該面に対向するシート給送装置３８の一方の側面２５ｂとが当接するようになり、シート給
送装置３８に対する給紙補助装置２６の位置決めがなされる。
【００５１】
また、シート給送装置３８に給紙補助装置２６を取り付けてから、それらの側面及び底面の３箇所にて取付ビス２７を締め付けることにより、給紙補助装置２６をシート給送装置３８に固定する。図１７では、シート給送装置３８に給紙補助装置２６を取付けた時の一部切り欠き断面図を示す。また、図１８には、同側面図を示す。
【００５２】
図１８において、カバー取付ビス３０を締め付けることにより、補助装置ステイ２９を複写機１に設置する。補助装置ステイ２９を複写機１のカバーＣに取付ビス３０によって共締めすることにより、複写機１を改造せずとも給紙補助装置２６を使用できる。またビス３１を補助装置ステイ２９に対して締めることにより、補助装置ステイ２９と給紙補助装置２６とを固定する。
【００５３】
さらに、図１９に示すように給紙補助装置２６には、一対の補助規制板（補助規制部材）３２がレール６により支持されている。そして、これら補助規制板３２は、図１９の矢印Ａ方向に各々移動可能になっている。また、規制板固定ビス７を締めることにより、補助規制板３２は、その移動範囲内の任意の位置に固定可能となっている。
【００５４】
レール６は、レールステイ８に支持されている。そして、レールステイ８は、給紙補助装置２６の側面にビス９により固定されている。また、図２０からわかるように、補助規制板３２は、上規制板３３と、この上規制板３３が載置される下規制板１１とを有し、これら上・下規制板３３、１１の構成は、既述した実施例１に係る上・下規制板１０、１１とそれぞれ実質同一である。よって、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。補助規制板３２の上規制板３３が規制板５の上規制板１０と相違する点は補助規制板３２の方が長い点である。
【００５５】
本実施例４はこのような構成であるから、給紙補助装置２６の上規制板３３の規制面１０ｃ及びシート給送装置３８の規制板３９の規制面と、シート３の側端面３ａとの間の隙間をそれぞれ０にした状態で下規制板１１を給紙補助装置２６に規制板固定ビス７で固定する。そして、図２１からわかるようにシート３の斜行補正を上規制板３３を回転させて行い、斜行が０となるように調整してから固定ビス１３を締め付ける。よって、シート３を精度良く給紙できる。本実施例４では、給紙補助装置２６があるので、左右印字位置精度及び斜行精度を一層向上することができる。また、補助規制板３２があるので、その分だけ、シート給送装置３８が、実質上、後部に延在するようになる。したがって、シート給送装置３８の後部からはみ出てしまうほどに大きなサイズのシートを用いる場合であっ
ても、補助規制板３２があるので、シートは安定して積載されるようになる。よって、シートの搬送も安定する。
【実施例５】
【００５６】
図２２〜図２６を参照して実施例５を説明する。
【００５７】
実施例５にも給紙補助装置の開示があるが、この給紙補助装置が実施例４の給紙補助装置と相違する点は、実施例４の給紙補助装置２６では一対の補助規制板３２、３２を回動させるようになっていたが、本実施例５の給紙補助装置３４では、符号３５で示す補助規制板の回動を同時に行う（連動させる）点にある。
【００５８】
その意味では、実施例２のシート給送装置２０２を本実施例５の給紙補助装置３４に適用したものといえる。
【００５９】
よって、実施例２又は／及び４と同一部分には、同一符号を付して説明を省略する。
【００６０】
本実施例５にあっても、給紙補助装置があるので、左右印字位置精度及び斜行精度を一層向上することができる。
【００６１】
また、補助規制板３５、３５の回動を同時に行うことができるので精度調整が一度でできる。なお、実施例５に係るシート給送装置を符号２０５で示す。
【実施例６】
【００６２】
図２７〜図３３を参照して実施例６を説明する。
【００６３】
実施例６にも給紙補助装置の開示がある。本実施例６に係る給紙補助装置３６が実施例５の給紙補助装置３４と相違する点は、実施例５の給紙補助装置３４では一対の補助規制板３５、３５を円盤部１７を用いて回動させるようになっていたが、本実施例６の給紙補助装置３６では、符号３７で示す補助規制板に実施例３のシート給送装置２０３の機構を適用したものである。
【００６４】
よって、実施例３又は／及び５と同一部分には、同一符号を付して説明を省略する。なお実施例６のシート給送装置を符号２０６で示す。
【００６５】
本実施例６にあっても、給紙補助装置があるので、左右印字位置精度及び斜行精度を一層向上することができる。
【００６６】
また、補助規制板３７、３７の回動を同時に行う（連動させる）ことができるので、精度調整が一度でできる。
【００６７】
図３１のように一対の補助規制板３７はレール６により支持され、矢印Ａ方向に各々移動可能、規制板固定ビス７を締めることにより移動範囲内の任意の位置に固定可能となっている。
【００６８】
取っ手２２を矢印Ｃ方向に動かすと（図３０、３２参照）、レールステイ１９及び２０と、レール６の接点２３を支点にした一対のレール６，６とが平行四辺形を描くように変形する（図３２、３３参照）。この時、補助規制板３７とレール６は、それぞれ３箇所の接点２４をもつため、規制板５は平行状態のまま給紙方向に対して角度を変化させることになる。この補助規制板３７の角度調整範囲は、図３０に図示する長穴４ｂの長さに規制される。
【００６９】
本実施例６にあっても、給紙補助装置があるので、左右印字位置精度及び斜行精度を一層向上することができる。
【００７０】
また、補助規制板３７、３７の回動を同時に行うことができるので精度調整が一度でできる。
【００７１】
（その他）
本発明は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００７２】
例えば手差しによる給紙を行う機構（手差し給紙機構）を装備できる複写機の場合にも既述した補助規制板を備えるようにしてもよい。
【００７３】
また、回動して斜行補正を行う上規制板の回動位置が目視できるように、下規制板に、上規制板の回動位置が示される目盛等の指標を設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明シート給送装置の実施例１であって、シート給送装置の上面図を示す。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】実施例１に係る規制板の分解斜視図である。
【図４】図３に係る規制板の組み立て図である。
【図５】実施例１に係るシート給送装置の側面図である。
【図６】本発明シート給送装置の実施例２であってシート給送装置の上面図である。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。
【図８】実施例２に係る円盤部の１部省略分解斜視図である。
【図９】実施例２に係るシート給送装置の側面図である。
【図１０】本発明シート給送装置の実施例３であってシート給送装置の上面図である。
【図１１】図１０のＸＩ−ＸＩ線断面図である。
【図１２】実施例３に係るシート給送装置の動作説明図である。
【図１３】実施例３に係るシート給送装置の動作説明図である。
【図１４】実施例３に係るシート給送装置の側面図である。
【図１５】本発明シート給送装置の実施例４であって、シート給送装置に給紙補助装置を装備した場合の上面図である。
【図１６】実施例４に係る給紙補助装置の１部省略分解斜視図である。
【図１７】実施例４に係る給紙補助装置を装備したシート給送装置の一部切り欠き断面図である。
【図１８】実施例４に係る給紙補助装置を装備したシート給送装置の側面図である。
【図１９】図１８のＸＩＸ−ＸＩＸ線断面図である。
【図２０】実施例４に係る給紙補助装置の補助規制板の１部省略分解斜視図である。
【図２１】図２０に係る補助規制板の動作説明図である。
【図２２】本発明シート給送装置の実施例５であって、シート給送装置に給紙補助装置を装備した場合の上面図である。
【図２３】実施例５に係る給紙補助装置の１部省略分解斜視図である。
【図２４】実施例５に係る給紙補助装置を装備したシート給送装置の一部切り欠き断面図である。
【図２５】実施例５に係る給紙補助装置を装備したシート給送装置の側面図である。
【図２６】図２４のＩＩＸＶＩ−ＩＩＸＶＩ線断面図である。
【図２７】本発明シート給送装置の実施例６であって、シート給送装置に給紙補助装置を装備した場合の上面図である。
【図２８】実施例６に係る給紙補助装置の１部省略分解斜視図である。
【図２９】実施例５に係る給紙補助装置を装備したシート給送装置の一部切り欠き断面図である。
【図３０】実施例６に係る給紙補助装置を装備したシート給送装置の側面図である。
【図３１】図２９のＩＩＩＸＩ−ＩＩＩＸＩ線断面図である。
【図３２】実施例６に係るシート給送装置の動作説明図である。
【図３３】実施例６に係るシート給送装置の動作説明図である。
【図３４】従来のシート給送装置の一実施例を示す概略構成の上面図である。
【図３５】従来のシート給送装置の一実施例を示す概略構成の側面図である。
【図３６】出力サンプルの画像位置精度を示す説明図である。
【符号の説明】
【００７５】
１ 複写機
３ シート
４ シート積載部（積載手段）
５ 規制板(規制部材)
１０ｂ 円弧穴（角度調整手段）
１２ 連結ピン（角度調整手段）
１３ 固定ビス（角度調整手段）
１３ａ 螺孔（角度調整手段）
１４ 給紙ローラ（搬送手段）
２６ 給紙補助装置
３２ 補助規制板（補助規制部材）
２０１ シート給送装置
２０２ シート給送装置
２０３ シート給送装置
２０４ シート給送装置
２０５ シート給送装置
２０６ シート給送装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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