(57)【要約】  【課題】  クリップの把持部に被覆する弾性体をコーティング、ディッピングあるいはモールド等の面倒な方法で一体に添着させることのない製造容易なクリップの提供。  【解決手段】  帯状の金属板を折り曲げて形成し、配線・配管（Ｗ）を把持するための把持部（６）と固定用のねじを通す孔を設けた平坦な固定部（１１）と前記把持部（６）を包囲して添着する弾性体（１５）とで構成されるクリップにおいて、前記帯状金属板の両端部分を固定部（１１）に、それら両固定部間を把持部（６）とし、該把持部（６）は配線・配管外周を巻着した円弧状とし、一方の固定部（１２）はその円弧状の接線方向に伸びる直線形状とし、他方の固定部（１３）は円弧形状から折り返し部（６ｂ）を経て折り返して一方の固定部（１２）と重ね合わせて形成し、前記弾性体（１５）は前記把持部（６）の半径方向外方に開口部（１５ｓ）が形成された開放断面を有する４角筒状に形成され、前記両固定部（１２、１３）は固着していない時にはスプリングバックによって開いているように形成されている。  【選択図】図１
2005155744.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の金属板を折り曲げて形成し、配線・配管を把持するための把持部と固定用のねじを通す孔を設けた平坦な固定部と前記把持部を包囲して添着する弾性体とで構成される配線・配管用クリップにおいて、前記帯状金属板の両端部分を固定部に、それら両固定部間を把持部とし、該把持部は配線・配管の外周を巻着した円弧状とし、一方の固定部はその円弧状の接線方向に伸びる直線形状とし、他方の固定部は円弧形状から折り返し部を経て折り返して一方の固定部と重ね合わせて形成し、前記弾性体は前記把持部の半径方向外方に開口部が形成された開放断面を有する４角筒状に形成し、前記両固定部は固着していない時にはスプリングバックによって開いているように形成されていることを特徴とする配線・配管用クリップ。
【請求項２】
前記弾性体は前記折り返し部近傍で前記把持部の板の全周を包囲する４角筒状に形成しその他の部位は把持部の半径方向外方に開口部が形成された開放断面を有する４角筒状に形成されている請求項１に記載の配線・配管用クリップ。
【請求項３】
前記把持部は平行した複数の配線・配管の外周を巻着する第1直線部と第１円弧部と第２直線部と第２円弧部とで形成し、一方の固定部は前記第１直線部を延長した直線形状とし、他方の固定部は前記第２円弧部から折り返し部を経て折り返して一方の固定部と重ね合わせて形成されている請求項１に記載の配線・配管用クリップ。
【請求項４】
帯状の金属板を折り曲げて形成し、配線・配管を把持するための把持部と固定用のねじを通す孔を設けた平坦な固定部と前記把持部を包囲して添着する弾性体とで構成される配線・配管用クリップにおいて、前記帯状金属板の両端部分を固定部に、それら両固定部間を把持部とし、該把持部は配線・配管の外周を巻着した円弧状とし、該把持部にスリットを設け、一方の固定部はその円弧状の接線方向に伸びる直線形状とし、他方の固定部は円弧形状から折り返し部を経て折り返して一方の固定部と重ね合わせて形成し、前記弾性体は把持部の半径方向外方に開口部が形成された開放断面を有する４角壁筒状に形成されかつ、非開放壁面に前記把持部のスリットを貫通する突起が設けられ、前記両固定部は固着していない時にはスプリングバックによって開いていることを特徴とする配線・配管用クリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯状の金属板を折り曲げて形成し、配線・配管を把持するための把持部と固定用のねじを通す孔を設けた平坦な固定部と前記把持部を包囲して添着する弾性体とで構成される配線・配管用クリップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の配線あるいは配管用クリップの一例を図２２には配線・配管ＷをフレームＦにクリップＣ０で固定した使用状態の斜視図を示し、図２３はクリップＣ０単品での斜視図を示し、図２４ではそのクリップの金具５８の斜視図を示している。
【０００３】
図２２〜２４において、クリップＣ０は帯状の金属板で形成された金具５８のスリット５６ｓを設けた把持部５６に弾性材５５が被覆され、その把持部５６によって配線Ｗあるいは配管が把持され、把持部５６に接続する直線形状の固定部５２、５３をボルト孔５４Ｂ、５４Ａを通してフレームＦにボルト止めされている。
【０００４】
クリップＣ０が配線Ｗあるいは配管を把持しフレームＦにボルト固定する使用前の状態は、図２３、２４に示すように、配線Ｗあるいは配管を容易に挟んで把持するよう一方の固定部５２と他方の固定部５３をスプリングバックによって開いている。
【０００５】
このような従来のクリップＣ０は、把持部５６に被覆される弾性材５５がコーティング、ディッピングあるいはモールディングされていた。
したがって、被覆される弾性材５５はクリップＣ０と一体に構成されていて、クリップＣ０の諸元、例えば把持する配線Ｗあるいは配管の径や把持部５６の幅が同一でも被覆される弾性材５５を共用することが出来ない欠点がありこれが生産性の阻害要因であった。
【０００６】
本出願人は、把持部の弾性体の形状において、把持が容易な構造とその製造が容易な技術を開示している（特許文献件１参照）。
本出願人はまた、把持部を被覆する弾性材の材質をそれまでのＰＶＣ（塩化ビニール）から弾性ゴムあるいは樹脂にして焼却時にダイオキシン等の有害物質を発生させないクリップの提供を開示している（特許文献件２参照）。
【特許文献１】特開２０００−３３７５５９号公報
【特許文献２】登録実用新案公報第３０５５９１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
解決しようとする問題点は、クリップの把持部に被覆する弾性体をコーティング、ディッピングあるいはモールディング等の面倒な方法で一体に添着させることのない製造容易なクリップを提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本出願人は前記の本出願人による技術をもとに種々研究の結果、把持部を被覆する弾性体をクリップの金具と別個に製造して、クリップの組立時に一体に構成することで弾性体の互換性があり、かつ製造が容易な配線・配管用クリップを発明した。
【０００９】
本発明の配線・配管用クリップは、帯状の金属板を折り曲げて形成し、配線・配管（Ｗ）を把持するための把持部（６）と固定用のねじを通す孔を設けた平坦な固定部（１１）と前記把持部（６）を包囲して添着する弾性体（１５）とで構成されるクリップにおいて、前記帯状金属板の両端部分を固定部（１１）に、それら両固定部間を把持部（６）とし、該把持部（６）は配線・配管の外周を巻着した円弧状とし、一方の固定部（１２）はその円弧状の接線方向に伸びる直線形状とし、他方の固定部（１３）は円弧形状から折り返し部（６ｂ）を経て折り返して一方の固定部（１２）と重ね合わせて形成し、前記弾性体（１５）は前記把持部（６）の半径方向外方に開口部（１５ｓ）が形成された開放断面を有する４角筒状に形成され、前記両固定部（１２、１３）は固着していない時にはスプリングバックによって開いているように形成されている。
上記における配線の把持は、配管の把持のいずれでもよい。上記によって、弾性体を別個に製造してクリップの組み立て時に把持部を弾性体で包囲し添着させる。
【００１０】
前記弾性体（５）は前記折り返し部（６ｂ）の近傍で前記把持部（６）板の全周を包囲する４角筒状に形成されその他の部位は把持部（６）の半径方向外方に開口部（５ｓ）が形成された開放断面を有する４角筒状に形成されていることが好ましい。
上記によって、弾性体を別個に製造してクリップの組み立て時に把持部の折り返し部に弾性体の開口部のない端部を当接させて位置決めをして把持部を包囲し、必要に応じ接着剤で接着させる。
【００１１】
また、前記把持部（１６）は平行した複数の配線・配管（Ｗ１、Ｗ２）の外周を巻着する第1直線部（１６ａ）と第１円弧部（１６ｂ）と第２直線部（１６ｃ）と第２円弧部（１６ｄ）とで形成し、一方の固定部（１８）は前記第１直線部（１６ａ）を延長した直線形状とし、他方の固定部（１９）は前記第２円弧部（１６ｄ）から折り返し部（１６ｅ）を経て折り返して一方の固定部（１８）と重ね合わせて形成されていることが好ましい。
上記における複数の配線の把持は、複数の配管の把持のいずれでもよい。
【００１２】
また、本発明の配線・配管用クリップは、帯状の金属板を折り曲げて形成し、配線・配管（Ｗ）を把持するための把持部（２６）と固定用のねじを通す孔を設けた平坦な固定部（２１）と前記把持部（２６）を包囲して嵌着する弾性体（２５）とで構成されるクリップにおいて、前記帯状金属板の両端部分を固定部（２１）に、それら両固定部間を把持部（２６）とし、該把持部（２６）は配線・配管の外周を巻着した円弧状とし、該把持部（２６）にスリット（２６ｓ）を設け、一方の固定部（２２）はその円弧状の接線方向に伸びる直線形状とし、他方の固定部（２３）は円弧形状から折り返し部（２６ｂ）を経て折り返して一方の固定部（２２）と重ね合わせて形成し、前記弾性体（２５）は把持部（２６）の半径方向外方に開口部（２５ｓ）が形成された開放断面を有する４角壁筒状に形成されかつ、非開放壁面（２５ａ）に前記把持部（２６）のスリット（２６ｓ）を貫通する突起（２５ｈ）が設けられ、前記両固定部（２２、２３）は固着していない時にはスプリングバックによって開いている。
上記における配線の把持は、配管の把持のいずれでもよい。上記によって、弾性体を別個に製造してクリップの組み立て時に把持部の両側を弾性体の側部で包囲すると共に突起を把持部のスリットに貫通して嵌着させる。
【発明の効果】
【００１３】
以上の本発明によれば、
（ａ）  把持部を包囲する弾性体を金具と別個に製造してクリップの組立時に一体にするので、従来の弾性体を金具に施工するコーティング、ディッピングあるいはモールディング等の面倒なコスト高の手順が不要になる利点がある。
（ｂ）  弾性体を別個にするので、把持部の径が異なるクリップへの弾性体の共用を図れる利点がある。
（ｃ）  したがって、クリップの脱、着を要する補修時に破損した弾性体にかえて新しい弾性体を添着あるいは接着すればよいので、予備のクリップを在庫させない利点がある。
（ｄ）  弾性体による把持部の包囲は、使用条件によって添着あるいは接着の選択を図れる利点がある。
（ｅ）  弾性体の端部を閉断面の４角筒状にするので、把持部の折り返し部に当接させて位置決めを正確にできる利点がある。
（ｆ）  弾性体は開口部を有する開放断面とすれば、把持部への包囲は容易で特に車両整備時等に簡便に作業ができる利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１〜図４によって本発明の配線・配管用クリップの第１の実施形態を説明する。
図１は、クリップＣ１で配線Ｗあるいは配管をフレームＦに固定した状態の斜視図を示していて、弾性体１５が添着された把持部６で配線・配管Ｗを把持し、固定部１１でフレームＦにボルト固定されている。
【００１５】
図２はそのクリップＣ１の単品の斜視図を示し、図３はクリップＣ１の金具２の斜視図を示しており、図４は金具２を包囲して添着する弾性体１５を示している。
図２において、クリップＣ１は帯状の金属板を折り曲げて形成された金具２と弾性体１５とで構成され、金具２は配線・配管Ｗを巻着して把持する円弧状の把持部６とその把持部６から延伸する固定部１１とで形成されている。
【００１６】
図３において、固定部１１は一方の固定部１２と他方の固定部１３とで構成され、一方の固定部１２と他方の固定部１３との間に円弧状の把持部６があって、一方の固定部１２は把持部６の円弧形状の接線方向に伸びる直線形状に形成されている。また、他方の固定部１３は把持部６の円弧形状から折り返し部６ｂを経て折り返し、一方の固定部１２と重ね合わせて形成されている。図３における一方の固定部１２と他方の固定部１３とはスプリングバックで開いていて、使用時にこの開きにより配線・配管Ｗに容易に装着できるよう形成されている。
【００１７】
一方の固定部１２に固定用のねじを通す孔４Ａが設けられ、他方の固定部１３に孔４Ａに対応する孔４Ｂが設けられている。図における孔４Ａは、ねじの貫通、固定が容易な長孔になっているが丸孔でもよい。
【００１８】
図４で示す弾性体１５は、把持部６の半径方向外方に開口部１５ｓを有する４角筒状に形成され、開口部１５ｓの両側端部には、フランジ部１５ｇ、１５ｇが把持部６の板を掴むための適宜の幅を有して形成されている。
【００１９】
図１及び図２のクリップＣ１は、把持部６の板に弾性体１５を包囲して添着した状態であり、弾性体１５の端部１５ｅが折り返し部６ｂの近傍まで包囲するように形成されている。
【００２０】
上記クリップＣ１の組立ては、金具２に開口部１５ｓを把持部６の半径方向外方に向けた弾性体５を、端部１５ｅが折り返し部６ｂに至るまで押込み、弾性によって金具２と弾性体５とを添着してクリップ２を完成させる。添着時には、必要に応じて接着剤を付与してもよい。
このクリップＣ１を図１のように、スプリングバックによって開いた固定部１２と１３の間を通して配線・配管Ｗを装着把持し、ボルトねじによって孔４Ｂ、４Ａを通してフレームＦあるいはフレームＦに装着された装置、部材に固定する。
【００２１】
図５〜図１０によって本発明の配線・配管用クリップの第２の実施形態を説明する。
図５は、クリップＣ２で配線Ｗあるいは配管をフレームＦに固定した状態の斜視図を示していて、弾性体５が添着された把持部６で配線・配管Ｗを把持し、固定部１１でフレームＦにボルト固定されている。
【００２２】
図６はそのクリップＣ２の単品の斜視図を示し、その金具２は第1実施形態における図３と同様である。図７〜図１０は金具２を包囲して添着する弾性体５を示している。
図６において、クリップＣ２は帯状の金属板を折り曲げて形成された金具２と弾性体５とで構成され、図３と同様に金具２は配線・配管Ｗに巻着して把持する円弧状の把持部６と把持部６から延伸する前記の固定部１１とで形成されている。
【００２３】
図７〜図１０で示す弾性体５は、把持部６の半径方向外方に開口部５ｓを有する４角筒状に形成され、一方の端部５ｅにその開口部５ｓを閉鎖する橋部５ｂが設けられている。開口部５ｓの両側端部には、フランジ部５ｇ、５ｇが把持部６を掴むための適宜の幅を有して形成されている。図８は図７のＸ矢視図である。
【００２４】
図５及び図６のクリップＣ２は把持部６の板に弾性体５を包囲して添着した状態にあり、弾性体５の橋部５ｂが折り返し部６ｂの近傍まで包囲するように形成されている。図９は図５の断面ａ−ａのＡ矢視図であって、橋部５ｂによって把持部６の板の全周が４角筒状に包囲されている。また、図１０は図５及び図６における断面ｂ−ｂのＢ矢視図であって、開口部５ｓ両側端のフランジ部５ｇ、５ｇが把持部６の板を包囲した状態を示している。
【００２５】
上記クリップＣ２の組立ては、金具２に開口部５ｓを半径方向外方に向けて弾性体５を、端部５ｂが折り返し部６ｂに至るまで押込み、添着して図２の状態にする（金具２と弾性体５とを接着してもよい）。このクリップＣ２をスプリングバックによって開いた固定部１２と１３の間を通して、図５のように配線・配管Ｗを把持し、ボルトねじによって孔４Ｂ、４Ａを通してフレームＦあるいはフレームＦに装着された装置、部材に固定する。
【００２６】
図１１には、弾性体の別の形状の例を示す。ここに示す弾性体５Ｗは、前記図７に示した弾性体５が、把持部６に添着された半径方向外方の開口部５ｓにそれを閉鎖する橋部５ｂを一端５ｅに設けていたのに対し、両端部５ｅ、５ｆに橋部５ｂ、５ｂを設けている。即ち、図１１のｃ−ｃ断面が図１０に示す形状、ｄ−ｄ断面及びｄ１−ｄ１断面が図９に示す形状に形成されている。
このような構成によって、弾性体５Ｗを把持部６へ組み付けるのに際し、方向性がなく、作業がより容易になる。
【００２７】
更に、図１２及び図１３には第３の実施形態の弾性体３５が示されている。この弾性体３５では、開口部を更に大きくし、組み付け時の追従性の改善を図ったものである。図示のように、４角筒状に形成された部分を複数（図示例では３個）の部分３５ｂに分割し、その間は把持部６の外周に当接する壁状の部分のみで形成された連結部分３５ｈで連結した形状に形成されている。
【００２８】
図１４及び図１５は配線・配管用クリップの第４の実施形態であって、図においては２個の複数配線Ｗ１、Ｗ２あるいは配管を把持する例である。
図１４は、クリップＣＡで配線（配管）Ｗ１、Ｗ２をフレームＦに固定した状態の斜視図を示しており、弾性体５Ａが添着された把持部１６で配線（配管）Ｗ１、Ｗ２を把持し、固定部１７でフレームＦにボルト固定されている。図１５は図１４のＸ矢視である。
【００２９】
図１４、図１５に加えて、前記実施形態の各図も参照しながら、クリップＣＡと配線（配管）Ｗ１、Ｗ２の把持構造について説明する。
クリップＣＡは、帯状の金属板を折り曲げて形成された金具１２と弾性体５Ａとで構成され、金具１２は配線（配管）Ｗ１、Ｗ２を巻着して把持する把持部１６と固定部１７とで形成されている。
【００３０】
図１５において、固定部１７は一方の固定部１８と他方の固定部１９とで構成され、一方の固定部１８と他方の固定部１９の間に把持部１６があって、その把持部１６は平行した複数の配線（配管）Ｗ１、Ｗ２の外周を巻着する第1直線部１６ａと、これに滑らかに接続する第１円弧部１６ｂと、これに滑らかに接続する第２直線部１６ｃと、さらにこれに滑らかに接続する第２円弧部１６ｄとで形成されている。
【００３１】
一方の固定部１８は第１直線部１６ａを延長した直線形状であり、他方の固定部１９は第２円弧部１６ｄから折り返し部１６ｅを経由し折り返して一方の固定部１８と重ね合わせて形成されている。図１５における符号Ｑで表す２点鎖線は一方の固定部１８と他方の固定部１９とがスプリングバックで開いていて、使用時にこの開きにより配線（配管）Ｗ１、Ｗ２を容易に装着し把持できるよう形成されている。
【００３２】
弾性体５Ａは、長さの相違はあるが第２実施形態の図７と同様であって、把持部１６の半径方向外方に位置する開口部５ｓ（本実施例の図では５Ａｓ、以下同様）を有する４角筒状に形成され、一方の端部５ｅにその開口部５ｓを閉鎖する橋部５ｂが設けられている。開口部５ｓの両端部には、フランジ部５ｇ、５ｇが把持部１６の板を包囲するための適宜の幅を有して形成されている。
弾性体５Ａは第１実施形態の図４と同様な開口部１５ｓを備えた開放断面を有する４角筒状であってもよい。
【００３３】
図１４及び図１５のクリップＣＡは、把持部１６の板に弾性体５Ａを包囲して添着した状態であり、弾性体５Ａの端部を折り返し部１６ｅの近傍まで包囲して添着する。状況に応じて添着時に接着剤を使用して添着力を高めてもよい。
【００３４】
上記クリップＣＡの組立ては、金具１２に開口部５Ａｓを半径方向外方側に向けて弾性体５Ａで包囲して端部が折り返し部１６ｅに至るまで押込み、クリップＣＡを完成させる。このクリップＣＡを図１５のように、スプリングバックによって開いた固定部１８と１９の間を通して、配線（配管）Ｗ１、Ｗ２を装着把持し、ボルトねじによって孔１４Ｅ、１４Ｄを通してフレームＦあるいはフレームＦに装着された装置、部材に固定する。
【００３５】
図１６〜図２１によって本発明の配線・配管用クリップの第５の実施形態を説明する。本実施形態は、弾性体の弾性で金具の把持部を添着し、かつ金具に設けたスリットに弾性体に設けた突起を嵌合させて金具と弾性体の接合力を高めたものである。
図１６は、クリップＣ３で配線Ｗあるいは配管をフレームＦに固定した状態の斜視図を示しており、弾性体２５で被覆された把持部２６で配線・配管Ｗを把持し、固定部２１でフレームＦにボルト固定されている。ここで使用される金具２０は第１実施形態で使用した図３と同様の金具２にスリットを設けたものである。
【００３６】
図１７はそのクリップＣ３の単品の斜視図を示し、図１５はその金具２０を示し、図１９は金具２０を包囲して添着する弾性体２５を示している。
図１７において、クリップＣ３は帯状の金属板を折り曲げて形成された金具２０と弾性体２５とで構成され、金具２０は配線・配管Ｗに巻着して把持する円弧状の把持部２６と把持部２６から延伸する固定部２１とで形成されている。
【００３７】
金具２０を示す図１８において、固定部２１は一方の固定部２２と他方の固定部２３とで構成され、一方の固定部２１と他方の固定部２３の間に円弧状の把持部２６があって、一方の固定部２２は把持部２６の円弧形状の接線方向に延伸する直線形状に形成されている。また、他方の固定部２３は把持部２６の円弧形状から折り返し部２６ｂを経て折り返し、一方の固定部２２と重ね合わせて形成されている。把持部２６にスリット２６ｓが設けられている。
図１７、図１８における一方の固定部２２と他方の固定部２３とはスプリングバックで開いていて、使用時にこの開きにより配線・配管Ｗに容易に装着し把持できるよう形成されている。
【００３８】
一方の固定部２２に固定用のねじを通す孔１４Ａが設けられ、他方の固定部２３に孔１４Ａに対応する孔１４Ｂが設けられている。図における孔１４Ａは、ねじの貫通、固定が容易な長孔になっているが丸孔でもよい。
【００３９】
図１９及びその側面図の図２０で示す弾性体２５は、把持部２６の半径方向外方に開口部２５ｓを有する４角壁を筒状に形成され、開口部２５ｓの両側端部には、フランジ部２５ｇ、２５ｇが把持部２６の板を包囲するための適宜の幅を有して形成されている。また、弾性体２５に非開放壁面２５ａから立ち上げて把持部２６のスリット２６ｓを貫通させるＴ字状の突起２５ｈが設けられている。
【００４０】
図１６及び図１７のクリップＣ３は把持部２６の板に弾性体２５を包囲して添着した状態であり、弾性体２５の端部２５ｅが折り返し部２６ｂの近傍まで至って形成されている。図２１は図１７のＹ−Ｙ断面であり、把持部２６の板を弾性体２５で包囲しており、フランジ部２５ｇ、２５ｇが外部を包み、非開放壁面２５ａからのＴ字状突起２５ｈがスリット２６ｓを貫通して内側から添着した状態を示している。
【００４１】
上記クリップＣ３の組立ては、金具２０を開口部２５ｓが半径方向外方に向いた弾性体２５で包囲して端部２５ｂが折り返し部２６ｂに至るまで押込み、さらに突起２５ｈを頂部が把持部２６の外部に突出するようにスリット２６ｓに嵌込んで、金具２０と弾性体２５を嵌着してクリップＣ３を完成させる。
このクリップＣ３を図１６のように、スプリングバックによって開いた固定部２２と２３の間を通して、配線・配管Ｗを装着把持し、ボルトねじによって孔１４Ｂ、１４Ａを通してフレームＦあるいはフレームＦに装着された装置、部材に固定する。
【００４２】
上記第５の実施形態は1個の配線・配管を対象にしているが、この要領は第４の実施形態と同様な複数の配線・配管の把持にも適用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の配線・配管用クリップの第１実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１のクリップの単体斜視図である。
【図３】図２のクリップの金具の斜視図である。
【図４】図２のクリップの弾性体の斜視図である。
【図５】本発明の配線・配管用クリップの第２実施形態を示す斜視図である。
【図６】図５のクリップの単体斜視図である。
【図７】図６のクリップの弾性体の斜視図である。
【図８】図７のＸ矢視図である。
【図９】図５のＡ矢視図である。
【図１０】図５及び図６のＢ矢視図である。
【図１１】図７とは別の実施形態の弾性体の斜視図である。
【図１２】本発明の第３の実施形態の弾性体を示す斜視図である。
【図１３】図１２のｅ−ｅ断面のＹ矢視図である。
【図１４】本発明の配線・配管用クリップの第４実施形態を示す斜視図である。
【図１５】図１４のＸ矢視である。
【図１６】本発明の配線・配管用クリップの第５実施形態を示す斜視図である。
【図１７】図１６のクリップの単体斜視図である。
【図１８】図１７のクリップの金具の斜視図である。
【図１９】図１７のクリップの弾性体の斜視図である。
【図２０】図１９の側面図である。
【図２１】図１７のクリップのＹ−Ｙ断面図である。
【図２２】従来の配線・配管用クリップの実施形態を示す斜視図である。
【図２３】図２２のクリップの単体斜視図である。
【図２４】図２３のクリップの金具の斜視図である。
【符号の説明】
【００４４】
Ｗ、Ｗ１、Ｗ２・・・配線・配管
Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、ＣＡ・・・クリップ
２、１２、２０・・・金具
４Ａ、４Ｂ、１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｄ、１４Ｅ・・・（ボルト）孔
５、５Ａ、５Ｗ、１５、２５、３５・・・弾性体
５ｓ、５Ａｓ、２５ｓ・・・開口部
６、１６、２６・・・把持部
６ｂ・・・折り返し部
１６ａ・・・第１直線部
１６ｂ・・・第１円弧部
１６ｃ・・・第２直線部
１６ｄ・・・第２円弧部
２５ｈ・・・突起
２６ｓ・・・スリット
１１、１２、１３、１７、１８、１９、２１、２２、２３・・・固定部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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