(57)【要約】【課題】  射出成形装置の金型等を摺動自在に支持する大型で重量の大きいシャフトに適用可能であり、簡単な構造で、支持対象となる軸部の軸方向への相対運動を許容すると共に、同軸部の変位を吸収し得る調芯作用をもった自動調芯軸受装置及びその軸受組立体を提供する。【解決手段】  内周に支持すべき軸部が挿入可能にされ、同軸部に対し同軸部の軸方向の相対移動を可能に支持するブッシュ２０と、同ブッシュの外側に設けられ、同軸部に対して同軸部の変位を吸収可能な環状緩衝体２１ａ，２１ｂと，これらを収納するケーシング２３とを具備する。【選択図】  図２
2005291310.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持すべき軸部の外周を囲繞し、同軸部に対し同軸部の軸方向の相対移動を可能に支持するブッシュと、同ブッシュの外側に設けられ、同軸部に対して同軸部の変位を吸収可能な環状緩衝体とを具備したことを特徴とする自動調芯軸受装置。
【請求項２】
前記環状緩衝体の一部に空隙部を設けたことを特徴とする請求項１記載の自動調芯軸受装置。
【請求項３】
前記環状緩衝体の両端に前記ブッシュを係止させるための鍔部を設けたことを特徴とする請求項１記載の自動調芯軸受装置。
【請求項４】
前記ブッシュ及び前記環状緩衝体を収納するケーシングを具備したことを特徴とする請求項１記載の自動調芯軸受装置。
【請求項５】
内周に支持すべき軸部が挿入可能にされ、同軸部に対し同軸部の軸方向の相対移動を可能に支持するブッシュと、同ブッシュの外側に設けられ、同軸部に対して同軸部の変位を吸収可能な環状緩衝体と、同ブッシュ及び同環状緩衝体を収納するケーシングとを具備したことを特徴とする自動調芯軸受組立体。
【請求項６】
前記環状緩衝体の一部に空隙部を設けたことを特徴とする請求項５記載の自動調芯軸受組立体。
【請求項７】
前記環状緩衝体に前記ブッシュを保持するための鍔部を設けたことを特徴とする請求項５記載の自動調芯軸受組立体。
【請求項８】
前記ケーシングに前記環状緩衝体及び前記ブッシュを保持するための鍔部を設けたことを特徴とする請求項５記載の自動調芯軸受組立体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、たとえば射出成形装置の金型等を摺動自在に支持する大型で重量の大きいシャフトなどに適用されて好適であり、簡素でかつ安価な構造で、支持対象となる軸部の軸方向への相対運動を許容すると共に、同軸部の変位を吸収し得る調芯作用をもった自動調芯軸受装置及びその軸受組立体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来たとえば自動車用部品として使われる樹脂製品は、射出成形装置などを使用して製造されている。射出成形装置では、金型の上型及び下型がシャフト上を摺動して、あるいはシャフト側が摺動し、金型の開閉を行いながら、樹脂製品の成形及び金型から製品の排出を繰り返しているが、その際金型のシャフトに対する摺動面、あるいは金型に限らず、シャフト上を摺動するワークの摺動面には、一般的にはオイルレスブッシュを組み込み、その金型の上下方向等の摺動性を確保している。オイルレスブッシュはＣｕ合金からなり、摺動面近傍にグラファイトを埋め込んだもので、シャフトとワーク間の摩擦抵抗を減らすとともに、耐焼付き性に優れている。
【０００３】
しかしながら、ワークとシャフトを取り付ける取り付け板とは、それぞれ別々に加工された後、組み付けられるため、両部品間での加工精度の誤差により、種々の作動障害を生じる場合があった。
たとえば、加工ミスによるシャフトとワークの同軸度不良や、加工ミスによるシャフトとワークの直角度不良等が発生していた。
【０００４】
上記の問題点を解消するため、特許文献１（実公平２−２６７７２号公報）においては、自動車のステアリングシャフトを支持する軸受として、含油性焼結金属材からなる支持用ブッシュを備え、その外周部に弾性被膜層を有し、かつその長手方向中央部に対応するボディ外側から内向きに打ち出された突起によってシャフトを長手方向に揺動可能な状態で係止、支持する軸受構造が開示されている。
また特許文献２（実公平５−１５６１７号公報）には、アクチュエータ等のケーシングに対して出没及び揺動するアクチュエータ等のロッドを支持する軸受構造として、ロッドの周囲に配置した軸受とケーシングに取り付けたリテーナとの間に弾性体を介在させることにより、ロッドの振れを吸収する軸受構造が開示されている。
【０００５】
【特許文献１】実公平２−２６７７２号公報
【特許文献２】実公平５−１５６１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし特許文献１及び２に開示されている軸受構造は、どちらも小型で軽量なシャフトに適用できるものであり、射出成形装置の金型を摺動可能に支持するような大型で重量の大きなシャフトに対しては、耐久性がなく、適用できないという問題点がある。
【０００７】
本発明はかかる従来技術の課題に鑑み、射出成形装置の金型等を摺動自在に支持する大型で重量の大きいシャフトに適用可能であり、支持対象となる軸部の軸方向への相対運動を許容すると共に、同軸部の変位を吸収し得る調芯作用をもった自動調芯軸受装置及びその軸受組立体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、かかる目的を達成するもので、本発明の自動調芯軸受装置は、内周に支持すべき軸部が挿入可能にされ、同軸部に対し同軸部の軸方向の相対移動を可能に支持するブッシュと、同ブッシュの外側に設けられ、同軸部に対して同軸部の変位を吸収可能な環状緩衝体とを具備したことを特徴とする。
【０００９】
かかる手段において、好ましくは、上記構成に加えて、前記環状緩衝体の一部に空隙部を設けることであり、あるいは前記環状緩衝体の両端に前記ブッシュを係止させるための鍔部を設けることであり、あるいは前記ブッシュ及び前記環状緩衝体を収納するケーシングを具備することである。
【００１０】
また本発明の自動調芯組立体は、支持すべき軸部の外周を囲繞し、同軸部に対し同軸部の軸方向の相対移動を可能に支持するブッシュと、同ブッシュの外側に設けられ、同軸部に対して同軸部の変位を吸収可能な環状緩衝体と、同ブッシュ及び同環状緩衝体を収納するケーシングとを具備したことを特徴とする。
【００１１】
かかる手段において、好ましくは、上記構成に加えて、前記環状緩衝体の一部に空隙部を設けることであり、あるいは前記環状緩衝体に前記ブッシュを保持するための鍔部を設けることであり、あるいは前記ケーシングに前記環状緩衝体及び前記ブッシュを保持するための鍔部を設けることである。
【００１２】
本発明の自動調芯軸受装置においては、支持すべき軸部の外周を囲繞する軸受として、たとえばオイルレスブッシュや、あるいは給油式のブッシュを用いて、軸部に対し同軸部の軸方向の相対移動を可能に支持するとともに、同ブッシュの外側に、同軸部の軸方向に対して垂直な方向又は斜め方向の同軸部の変位を吸収可能な環状緩衝体を設けるもので、同環状緩衝体としては、たとえば、ウレタン、ゴム、ナイロンゴム等の弾性体、あるいは可とう性を有する部材が使用可能である。
このような構造であるため、軸部と軸受側との間に、加工精度の誤差により、同軸度不良や直角度不良等が生じたとしても、これらの不良を吸収して、正常な状態での支持に復元することができる。
【００１３】
好ましくは、上記構成に加えて、前記環状緩衝体の一部に空隙部を設けることにより、同空隙部が軸部の変位吸収のための環状緩衝体の一部受け入れ空間となり、変位吸収性能が増大する。あるいは好ましくは、前記環状緩衝体に前記ブッシュを保持するための鍔部を設けることにより、同ブッシュと同環状緩衝体との一体性を増大でき、さらに好ましくは、前記ケーシングに前記環状緩衝体及び前記ブッシュを保持するための鍔部を設けることにより、同ケーシング、同ブッシュ及び同環状緩衝体の一体性を強化できる。
【００１４】
本発明の自動調芯軸受組立体においては、支持すべき軸部の外周を囲繞するブッシュ、及びその外周に前記環状緩衝体を配し、それらをケーシングに収納してなり、これらが三位一体となっているため、組立が容易である。
好ましくは、上記構成に加えて、前記環状緩衝体の一部に空隙部を設けることにより、上記のように、環状緩衝体の変位吸収性能を増大できる。あるいは好ましくは、前記環状緩衝体に前記ブッシュを保持するための鍔部を設けることにより、同ブッシュと同環状緩衝体との一体性を増大でき、さらに好ましくは、前記ケーシングに前記環状緩衝体及び前記ブッシュを保持するための鍔部を設けることにより、同ケーシング、同ブッシュ及び同環状緩衝体の一体性を強化でき、これによって軸受部分の組立がさらに容易となる。
すなわち前記組立体を予め製造しておき、同組立体を対象とするシャフトの軸受部に挿入するようにすれば、組立てが容易である。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように本発明によれば、簡単かつ安価な構造で、軸部の変位吸収性が増すので、軸側と軸受側との間に、加工精度の誤差により、同軸度不良や直角度不良等が生じたとしても、これらの不良を吸収して、正常な状態での支持に復元することができる。
また本発明の自動調芯組立体を予め製造しておき、それを対象とする軸受部分に挿入するようにすれば、組立てが極めて簡単である。
【００１６】
好ましくは、前記環状緩衝体の一部に空隙部を設けることにより、同空隙部が軸部の変位吸収のための環状緩衝体の一部受け入れ空間となり、変位吸収性能が増大する。あるいは好ましくは、前記環状緩衝体に前記ブッシュを保持するための鍔部を設けることにより、同ブッシュと同環状緩衝体との一体性を増大でき、さらに好ましくは、前記ケーシングに前記環状緩衝体及び前記ブッシュを保持するための鍔部を設けることにより、同ケーシング、同ブッシュ及び同環状緩衝体の一体性を強化でき、軸受部の組立あるいは取り扱いが容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を図に示した実施例を用いて詳細に説明する。但し、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
図１は本発明を射出成形装置による樹脂製品の製造に適用した第１実施例に係る縦断立面図、図２は前記第１実施例に係る軸受構造の一部拡大断面図、図３は本発明の第２実施例に係る軸受構造の一部拡大断面図である。
【００１８】
第１実施例における射出成形装置の全体構成を示す図１において、１及び２は、支軸５ａ，５ｂ上を摺動し、互いに接近して内部に形成される空洞部に溶融樹脂を閉じ込めて成形し、その後互いに隔離して、成形された樹脂製品を取り出すように稼動される上金型及び下金型であり、３及び４は、上金型１及び下金型２を上下部から押え、支持する上固定盤及び下固定盤、６は上金型１及び上固定盤３に形成された溶融樹脂の注入口である。支軸５ａ，及び５ｂと上金型１及び下金型３との間の摺動面には、従来のオイルレスブッシュ７ａ及び７ｂが配置されている。
【００１９】
８は先端にスライドコア９を取付けた傾斜ピンで、傾斜ピン８の下端部は支軸１２上を摺動する支持盤１１に固定され、上下金型１及び２とともに、上下に摺動する。１０は、下固定盤４と傾斜ピン８との間の摺動面に配置された従来のオイルレスブッシュであり、１４は、射出成形装置本体及び支軸１２等を支持する下部床構造である。また１３は支軸１２と支持盤１１との間に配置された本発明による自動調芯軸受である。支軸１２は４本立設され、射出成形装置本体を下から支えている。
【００２０】
かかる第１実施例の装置において、上下金型１及び２が互いに開放された状態で、溶融樹脂ｍが注入口６を通して、上下金型１，２の内部に形成される空隙部に注入され、その後上下金型１，２が互いに開放されて、成形された樹脂製品が取り出される。その際、スライドコア９は、上下金型１，２とともに共同して空洞部を形成しており、通常は上下金型１，２とともに摺動するが、樹脂製品を取り出す際には、スライドコア９が邪魔になるため、傾斜ピン８が支軸１２上を上昇することにより、スライドコア９が矢印方向に移動して、樹脂製品から離れる。これによって、樹脂製品を金型１，２の内部から取り出すことができる。
【００２１】
次に本発明の第１実施例に係る自動調芯軸受（組立体）を図２に基づいて説明する。図２は図１の自動調芯軸受（組立体）１３を拡大した縦断面図であり、図２において、２０は、支軸１２の外周に設けられた従来のオイルレスブッシュ、２１ａ及び２１ｂは、２分割されてオイルレスブッシュ２０の外周に配置された上下環状緩衝体で、それらの間に空隙部２１ｃを有する。また上下環状緩衝体２１ａ及び２１ｂは、それぞれオイルレスブッシュ２０を保持するために内側の突き出た環状の鍔部２２ａ及び２２ｂを有する。また２３は、オイルレスブッシュ２０及び環状緩衝体２１ａ、２１ｂを収納するケーシングであり、同ケーシング２３は、上下にオイルレスブッシュ２０及び環状緩衝体２１ａ、２１ｂを保持するために内側に突き出た環状の鍔部２３ａ，２３ｂを具備する。
【００２２】
かかる第１実施例の軸受構造において、本自動調芯軸受（組立体）１３は、支軸１２と軸方向に相対運動自在に摺動し、この際環状緩衝体２１ａ及び２１ｂは、たとえばウレタン、ゴム、ナイロンゴム等の弾性体からなり、支軸１２と支持盤１１との微妙な加工誤差に基づく同軸度不良、あるいは直角度不良を効果的に吸収する。なお環状緩衝体２１は、弾性体からなるものに限定されず、たとえば可とう性があるもの等でもよく、要するに、支軸１２の軸方向に対して垂直な方向又は斜め方向の支軸１２の変位を吸収できる材質のものであればよい。
【００２３】
さらに第１実施例の軸受構造においては、環状緩衝体２１ａ及び２１ｂの間に円周方向全周に亘って空隙部２１ｃを設けているため、環状緩衝体本来の弾性力と相俟って、支軸１２とオイルレスブッシュ２０とのいわゆるこじれ等の作動障害が解消される。
また加工精度においても、支軸１２とオイルレスブッシュ２０間の加工精度のみ管理すればよく、そのため製造が極めて容易となる。
さらに環状緩衝体２１ａ，２１ｂ及びケーシング２３共に鍔部２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂを有しているために、ブッシュ２０も含めて強固な一体性を有し、取り扱いが便利であり、軸受部分の組立てが極めて容易となる。
【００２４】
次に本発明の第２実施例を図３に基づいて説明する。前記第１実施例とこの第２実施例との違いは、第１実施例が支軸１２の外周側にオイルレスブッシュ２０を配置したのに対して、第２実施例は、給油タイプのブッシュ３０を使用しており、このため支軸１２の表面に給油溝１２ａをもうけ、この給油溝１２ａを通し給油を行っている。なお給油溝は１２ａは、支軸１２の外表面と接するブッシュ３０側表面に設けてもよい。
第１実施例と第２実施例とは、上記以外の構造は同一であり、そのため上記の構造以外の同一構造によって奏される作用、効果も同一である。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明によれば、たとえば射出成形装置の金型等を摺動自在に支持する大型で重量の大きいシャフトなどに適用されて好適であり、簡素でかつ安価な構造で、組立てが容易であると共に、支持対象となる軸部の軸方向への相対運動を許容すると共に、同軸部の変位を吸収し得る調芯作用をもった自動調芯軸受及びその軸受組立体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明を射出成形装置による樹脂製品の製造に適用した第１実施例に係る縦断立面図である。
【図２】前記第１実施例に係る軸受構造の一部拡大断面図である。
【図３】本発明の第２実施例に係る軸受構造の一部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  上金型
２  下金型
３  上固定盤
４  下固定盤
６  注入口
８  傾斜ピン
９  スライドコア
１１  支持盤
１２  支軸
１２ａ  給油溝
１３  自動調芯軸受
２０  オイルレスブッシュ
２１ａ  上環状緩衝体
２１ｂ  下環状緩衝体
２１ｃ  空隙部
２２ａ，２２ｂ  鍔部
２３  ケーシング
２３ａ，２３ｂ  鍔部
【図１】
2005291310.tif 000003
【図２】
2005291310.tif 000004
【図３】
2005291310.tif 000005