(57)【要約】【課題】  工場内のレイアウトの自由度を上げ、省スペース化を可能にするフェスツーン及びそれを有する長尺プライ製造装置を提供することを課題とする。【解決手段】  長尺プライ製造装置１０は、長手方向に沿って複数本のコードが配設された長尺シート状ゴム材Ｇに弛みＧＵを形成して通過させるフェスツーン１４と、フェスツーン１４の搬送方向下流側に設けられ、フェスツーン１４から搬送されてきた長尺シート状ゴム材Ｇを裁断するカッタ１８と、を備えている。フェスツーン１４は、長尺シート状ゴム材Ｇの搬入方向であるＸ方向と直交するＹ方向に設けられた搬入側駆動ロール２４と、長尺シート状ゴム材Ｇの搬出方向Ｈと直交する向きに設けられ、搬入側駆動ロール２４に対して平面視で設定角度θで傾斜すると共に、搬入側駆動ロール２４との間に弛みＧＵを形成する搬出側駆動ロール２６と、を備えている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状部材に弛みを形成して通過させるフェスツーンであって、
前記帯状部材の搬入方向と直交する向きに設けられた搬入側ロールと、
前記搬入側ロールの搬送方向下流側に、前記帯状部材の搬出方向と直交する向きに設けられ、前記搬入側ロールに対して平面視で設定角度で傾斜すると共に、前記搬入側ロールとの間に前記弛みを形成する搬出側ロールと、
を備えたことを特徴とするフェスツーン。
【請求項２】
前記設定角度が所定範囲内で設定自在であることを特徴とする請求項１に記載のフェスツーン。
【請求項３】
前記所定範囲が０°〜９０°の範囲であることを特徴とする請求項２に記載のフェスツーン。
【請求項４】
前記搬入側ロール及び前記搬出側ロールに回転駆動力を与える駆動部が設けられたことを特徴とする請求項１〜３のうち何れか１項に記載のフェスツーン。
【請求項５】
前記弛みの深さが、前記帯状部材の幅と前記設定角度とに基づいて決められていることを特徴とする請求項４に記載のフェスツーン。
【請求項６】
請求項１〜５のうち何れか１項に記載のフェスツーンと、
前記フェスツーンの搬送方向下流側に設けられ、前記フェスツーンから搬送されてきた前記帯状部材を裁断してプライ片とするカッタと、
前記プライ片を一定方向へ送ると共に、前記プライ片の縁部のうち前記帯状部材の側縁部を形成していた縁部同士を順次接合して長尺プライとして前記一定方向へ搬送する接合・搬送手段と、
を備えたことを特徴とする長尺プライ製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タイヤの構成部材や紙、フィルム等の製造で用いるフェスツーン及びこれを有する長尺プライ製造装置に関し、更に詳細には、特に一方向に特性を有する帯状部材を送り出すのに最適なフェスツーン及びこれを有する長尺プライ製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
タイヤには、ベルトプライ等のプライが用いられている。このプライを製造するには、一般に、長手方向に沿って配列されたコードを内蔵している長尺シート状ゴム材を所定幅に裁断してプライ片とし、このプライ片のうち長尺シート状ゴム材の側縁部を形成していた縁部同士を順次接合することにより長尺プライを製造し、この長尺プライを裁断することによってプライを製造している（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−３２６２８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記の長尺シート状ゴム材を裁断する際、長手方向に対して（すなわちコード方向に対して）所定の角度で裁断する必要がある。
【０００４】
例えば、図４に示すように、上記の長尺シート状ゴム材を巻き取ってなる大巻反８０から長尺シート状ゴム材Ｇを巻き出してフェスツーン８４を介してカッタ８８へ搬送する場合、製造した長尺プライＩの長手方向とコードとのなす角度αが所定角度となるように、大巻反８０及びフェスツーン８４の位置を調整する必要がある。この場合、カッタ８８への長尺シート状ゴム材Ｇの搬送方向である巻き出し方向Ｈとカッタ８８の移動面（切断面）Ｆとのなす角度αを調整するために、例えば図４に示すβの範囲内で大巻反８０を移動する。
【０００５】
また、図５に示すように、いわゆるホット直結トレーンを用いる場合、トレーンから送り出される長尺シート状ゴム材Ｇの搬送方向Ｈが一定であり変更できない。このため、カッタ９８の下流側に設けられたコンベア９０を回動中心Ｎの回りに回動可能にし、フェスツーンを介してカッタ９８へ搬送される長尺シート状ゴム材Ｇの搬送方向Ｈと、コンベア９８の搬送方向Ｘとのなす角度αを調整する。
【０００６】
なお、角度αは、上記のようにベルトプライを製造する際、ＰＳＲの場合には６０°〜７０°、ＴＢＲの場合には５０°〜７２°の範囲内の値にされていることが多い。なお、これよりも低角度とする場合であっても、３８°以上とすることが多い。
【０００７】
このように、従来では、角度αを変更する際、平面視で配置方向がストレートである部位を移動させる必要があり、このため、工場内のレイアウトの自由度が制限され、省スペース化の妨げになっているという問題が生じていた。
【０００８】
なお、この問題は、長尺状のベルトプライ製造する場合に限らず、長尺状のカーカスプライ等の他の長尺プライを製造する場合や、更にはプライ以外の紙、フィルム等の他の長尺状部材を製造する場合であっても生じていた。
【０００９】
本発明は、上記事実を考慮して、工場内のレイアウトの自由度を上げ、省スペース化を可能にするフェスツーン及びそれを有する長尺プライ製造装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は、バッファとして用いられ、連続送り、間欠送りの切替に対応できるフェスツーンに着目した。そして、鋭意検討の結果、長尺シート状ゴム材のフェスツーンへの搬入方向とフェスツーンからの搬出方向とを異なる方向にすることを考え付いた。そして、このように異なった角度にすることが可能な機構について検討を重ね、本発明を完成するに至った。
【００１１】
請求項１に記載の発明は、帯状部材に弛みを形成して通過させるフェスツーンであって、前記帯状部材の搬入方向と直交する向きに設けられた搬入側ロールと、前記搬入側ロールの搬送方向下流側に、前記帯状部材の搬出方向と直交する向きに設けられ、前記搬入側ロールに対して平面視で設定角度で傾斜すると共に、前記搬入側ロールとの間に前記弛みを形成する搬出側ロールと、を備えたことを特徴とする。
【００１２】
フェスツーンで搬送される帯状部材は、通常、コードが配列されたシート状のゴム部材等、一方向に特性を有する帯状部材である。
【００１３】
請求項１に記載の発明では、このように、搬出側ロールが搬入側ロールに対して平面視で設定角度で傾斜しているので、フェスツーンから帯状部材が搬出される方向を、フェスツーンへ帯状部材が搬入される方向に対して設定角度だけ傾斜させることができる。このことは、帯状部材を裁断等する設備内にフェスツーンを設ける場合、設備レイアウトの縮小に大きな効果を奏することが多い。
【００１４】
なお、フェスツーン内に搬入された帯状部材には、搬入側ロールと搬出側ロールとの間に弛みが形成されているので、上記のように搬出側ロールが設定角度で傾斜していても、帯状部材の搬送に支障をきたすことを回避できる。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、前記設定角度が所定範囲内で設定自在であることを特徴とする。これにより、請求項１の効果を一層奏し易い。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、前記所定範囲が０°〜９０°の範囲であることを特徴とする。
【００１７】
これにより、フェスツーンから搬出された帯状部材を裁断して得られるプライ片の平面形状を、任意の頂角を有する平行四辺形（頂角が９０°の場合には長方形又は正方形）とすることができる。
【００１８】
請求項４に記載の発明は、前記搬入側ロール及び前記搬出側ロールに回転駆動力を与える駆動部が設けられたことを特徴とする。
【００１９】
これにより、フェスツーン内で帯状部材をスムーズに通過させることができる。また、上記の弛みが不充分となることを防止できる。
【００２０】
なお、搬入側駆動ロール用の駆動部と、搬出側駆動ロール用の駆動部とが別々に設けられていてもよいし、１つの駆動部で搬入側駆動ロール及び搬出側駆動ロールの両者に駆動力を与えてもよい。
【００２１】
請求項５に記載の発明は、前記弛みの深さが、前記帯状部材の幅と前記設定角度とに基づいて決められていることを特徴とする。
【００２２】
これにより、充分な弛み深さを形成し易い。
【００２３】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のうち何れか１項に記載のフェスツーンと、前記フェスツーンの搬送方向下流側に設けられ、前記フェスツーンから搬送されてきた前記帯状部材を裁断してプライ片とするカッタと、前記プライ片を一定方向へ送ると共に、前記プライ片の縁部のうち前記帯状部材の側縁部を形成していた縁部同士を順次接合して長尺プライとして前記一定方向へ搬送する接合・搬送手段と、を備えたことを特徴とする。
【００２４】
請求項６に記載の発明では、上記の設定角度を調整することにより、フェスツーンに搬入された帯状部材を、カッタに対して意図する角度となるように供給することができる。従って、帯状部材の幅方向にプライ片を接続して長尺プライを製造する際、プライの長手方向とコードとのなす角度を意図する設定角度とすることができる。すなわち、設定角度を変更する際、配置方向がストレートである部位を従来のように移動させる必要がない。これにより、長尺プライ製造装置を設置する工場内のレイアウトの自由度が制限されず、省スペース化を実現させることができる。なお、空気入りタイヤの構成部材（ベルトプライやカーカスプライなど）を製造する場合、一般に、帯状部材として、長手方向に沿った複数本のコードが配列された長尺シート状ゴム材を用いる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明は上記構成としたので、工場内のレイアウトの自由度を上げ、省スペース化を可能にするフェスツーン及びそれを有する長尺プライ製造装置を実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、実施形態を挙げ、本発明の実施の形態について説明する。
【００２７】
図１、図２に示すように、本発明の一実施形態に係る長尺プライ製造装置１０は、圧延工程を経て製造された長尺シート状ゴム材が巻回されてなる大巻反がセットされ、この大巻反から長尺シート状ゴム材Ｇを巻き出す巻出部（図示せず）と、巻出部から平面視でＸ方向に送り出された長尺シート状ゴム材Ｇが順次通過するクーリング部１２及びフェスツーン１４と、フェスツーン１４からＸ方向に搬出された長尺シート状ゴム材Ｇを設定長さで裁断するカッタ１８と、カッタ１８で裁断されてなるプライ片Ｐを長尺状に接合して長尺状のベルトプライ（以下、長尺ベルトプライという）とする接合部（図示せず）と、プライ片Ｐ及び長尺ベルトプライを一定方向へ搬送するコンベア２０と、を備えている。
【００２８】
長尺シート状ゴム材Ｇは、長手方向に沿った配列状態の複数本のコードＣを内蔵するゴム材である。コードＣはスチールコードであっても有機繊維からなるコードであってもよい。カッタ１８の移動面ＦはＸ方向と平行であり、コンベア２０の搬送方向はＸ方向である。
【００２９】
フェスツーン１４は、長尺シート状ゴム材Ｇに弛みＧＵを形成して通過させるものであって、長尺シート状ゴム材Ｇが搬入される平面視での方向がＸ方向であり、このＸ方向と直交するＹ方向に向けられた搬入側パスロール２２を備えている。また、フェスツーン１４は、搬入側パスロール２２の下流側に、Ｙ方向に向けて設けられた搬入側駆動ロール２４を備えている。
【００３０】
更に、フェスツーン１４は、搬入側駆動ロール２４の下流側に設けられ、搬入側駆動ロール２４に対して設定角度θで傾斜すると共に搬入側駆動ロール２４との間に長尺シート状ゴム材の比較的大きな弛みＧＵを形成する搬出側駆動ロール２６と、搬出側駆動ロール２６に対して平行に設けられていると共に搬出側駆動ロール２６との間に比較的小さな弛みを形成する搬出側パスロール２８と、を備えている。
【００３１】
また、フェスツーン１４は、上記の弛みＧＵの深さＶを計測するセンサー（図示せず）と、センサーからの計測信号を受ける制御部（図示せず）と、を備えている。制御部には、長尺シート状ゴム材Ｇの幅と設定角度θとに基づく適切な深さＶの値が予め入力されており、制御部は、深さＶが適切な一定値となるように搬入側駆動ロール２４及び搬出側駆動ロール２６の一方或いは両方の送り量を調整するようになっている。例えば設定角度θが９０°である場合、弛みＧＵの深さＶが長尺シート状ゴム材Ｇの幅Ｗの１２．５倍であることが好ましく、制御部によってこの深さＶの値が維持される。このような構成により、深さＶの値は、長尺プライ製造装置１０の運転中では、長尺シート状ゴム材Ｇの幅と設定角度θとが一定である限り、基本的には一定深さとされる。
【００３２】
搬入側駆動ロール２４と搬出側駆動ロール２６とは、外周面の移動速度が同じになるように回転速度が決められている。なお、搬入側駆動ロール２４及び搬出側駆動ロール２６は単独で回転させることや、手動で回転させることが可能になっており、プライ片Ｐの製造開始時に、長尺シート状ゴム材Ｇの先端部をフェスツーン１４に誘導してセットすることが可能になっている。
【００３３】
更に、フェスツーン１４は、長尺シート状ゴム材ＧのセンターラインＭの位置を各ロールの幅方向中央位置に規制するセンタリングガイド３０を備えている。
【００３４】
また、フェスツーン１４は、搬入側駆動ロール２４及び搬出側駆動ロール２６をそれぞれ回転させるモータ３４、３６と、搬出側駆動ロール２６及び搬出側パスロール２８を回転可能に保持すると共に回動中心Ｑ回りに回動可能とされた旋回ユニット４０と、旋回ユニット４０に回動力を付与する旋回ユニット用モータ４２と、を備えている。旋回ユニット４０の回動角度を調整することにより、上記の設定角度θ（カッタ１８の移動面ＦがＸ方向と平行なので、このθは、カッタ１８の移動面Ｆと、カッタ１８への長尺シート状ゴム材Ｇの搬送方向であるＨ方向と、のなす角度と同じである）θを０°〜９０°の範囲内の任意の角度に設定できるようになっている。更に、フェスツーン１４は、旋回ユニット４０の回動角度を検出するためのエンコーダ４４を備えている。
【００３５】
また、フェスツーン１４は、Ｘ方向に進退動可能な横スライドユニット５０と、横スライドユニット５０の移動力を発生させる横スライドユニット用モータ５２と、横スライドユニット５０のＸ方向の位置検出を行うエンコーダ５４と、を備えている。上記の旋回ユニット４０、及び、搬入側駆動ロール２４は、何れも横スライドユニット５０に備えられている。
【００３６】
コンベア２０は、カッタ１８のすぐ下流側に、長手方向（搬送方向）がＸ方向となるように設けられている。コンベア２０で搬送されるプライ片Ｐは、長尺シート状ゴム材Ｇの側縁部ＧＥが形成していた縁部ＰＥが順次接続され、この結果、長尺ベルトプライＫが製造される。
【００３７】
また、コンベア２０の搬送方向下流端側には、搬送されてきた長尺ベルトプライＫを巻き取る巻取部（図示せず）が設けられている。
【００３８】
以下、長尺プライ製造装置１０でプライ片Ｐを順次製造し、これを繋げて長尺ベルトプライを製造する作用について説明する。
【００３９】
長尺プライ製造装置１０でプライ片Ｐを製造するには、図１（Ａ）に示すように、長尺シート状ゴム材Ｇの種類に応じ、長尺シート状ゴム材Ｇのカッタ１８への搬送方向Ｈ（すなわち交点ＰでのセンターラインＭの方向）とカッタ１８の移動面Ｆとのなす角度が設定角度θ1になるように、旋回ユニット４０の回動角度を調整しておく。
【００４０】
この状態では、図１（Ａ）に示すように、クーリング部１２と搬入側パスロール２２とのＸ方向距離をＳ、搬入側パスロール２２と搬入側駆動ロール２４とのＸ方向距離をＢ1、長尺シート状ゴム材ＧのセンターラインＭとカッタ１８の移動面Ｆとの交点をＲ、回動中心Ｑと交点ＲとのＸ方向距離をＣ1、回動中心Ｑと搬入側駆動ロール２４とのＸ方向距離をＡ、クーリング部１２と交点ＲとのＸ方向距離をＬ、回動中心Ｑと交点ＲとのＹ方向距離をＤ、とすると、以下の関係式が満たされる。
【００４１】
ｃｏｔθ1＝Ｃ1／Ｄ  （すなわち、Ｃ1＝Ｄ・ｃｏｔθ1）    （１）
Ｂ1＝Ｌ−（Ｓ＋Ａ＋Ｄ・ｃｏｔθ1）                （２）
長尺シート状ゴム材の種類を変更する等の理由により角度θ1をθ2（図２（Ａ）参照）に変更する場合、旋回ユニット４０を所定角度回転させると共に、横スライドユニット５０をＸ方向へ所定距離だけ移動させることにより、旋回ユニット４０が交点Ｒを見掛けの旋回中心として旋回したような状態になる。この結果、図２（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、Ｂ1がＢ2に、Ｃ1がＣ2に、それぞれ変更され、以下の関係式が満たされる。
【００４２】
ｃｏｔθ2＝Ｃ2／Ｄ  （すなわち、Ｃ2＝Ｄ・ｃｏｔθ2）    （３）
Ｂ2＝Ｌ−（Ｓ＋Ａ＋Ｄ・ｃｏｔθ2）                （４）
Ａの値は、主として長尺シート状ゴム材Ｇのコードの種類によって決められており、コードがスチールコードである場合、Ａの値は例えば４５０ｍｍである。
【００４３】
そして、このように角度θを変更しても、新たな長尺ベルトプライＪの後端側に順次プライ片がジョイントされ、長尺ベルトプライＪはコンベア２０を順次搬送されていく。更に、長尺ベルトプライＪは巻取部（図示せず）によって巻き取られる。
【００４４】
長尺シート状ゴム材Ｇの幅は１００〜４００ｍｍの範囲内であることが好ましい。４００ｍｍよりも幅広であると、長尺シート状ゴム材Ｇの搬送が良好でなくなって実質的な幅の変化が生じたり、湾曲したりすることが生じ易いためである。また、１００ｍｍよりも幅狭であると、本方式を用いなくても方向（角度）変換が容易にできるためである。
【００４５】
以上説明したように、本実施形態では、カッタ１８の移動面Ｆと、カッタ１８への長尺シート状ゴム材Ｇの搬送方向Ｈと、のなす角度θを０°〜９０°の範囲内の任意の角度に設定できるようになっている。
【００４６】
これにより、角度θが鋭角である限り、どんな角度であってもこの角度θを変更するために巻出部の位置やコンベア２０を移動させる必要がないので、配置方向がストレートである部位を従来のように移動させる必要がない。従って、長尺プライ製造装置１０を設置する工場内のレイアウトの自由度が制限されず、省スペース化を実現させることができる。更に、本実施形態では、長尺シート状ゴム材Ｇの搬送方向（Ｘ方向）と長尺ベルトプライＫ、Ｊの搬出方向とを同一方向にでき、このことは、省スペース化を一層顕著にすることができる。また、角度θを変更する際、旋回ユニット４０の回動角度を調整するのみで変更することができるので、角度θの変更作業を著しく容易にしかも短時間で行うことができる。更に、角度θの範囲が０°〜９０°なので、プライ片Ｐの平面形状を、頂角の角度が任意の角度である平行四辺形（頂角が９０°の場合には長方形又は正方形）とすることができる。
【００４７】
なお、図３に示すように、搬入側駆動ロール２４と搬出側駆動ロール２６との間にダンサーロール５８を設けてもよい。これにより、上記の弛み深さＶが一定値以下になることを確実に防止できる。また、このようにダンサーロール５８を設けることは、特に、コードとしてＴＥＸコードが長尺シート状ゴム材Ｇに内包されている場合、軽いＴＥＸコードを内包していても弛み深さＶを深くしてロールにかけることにより安定して搬送することができるという優れた効果を奏する。また、本実施形態では、大巻反から長尺シート状ゴム材Ｇを巻き出してフェスツーン１４へ搬送しているが、いわゆるホット直結型で長尺シート状ゴム材Ｇをフェスツーン１４へ搬送することも可能である。
【００４８】
以上、実施形態を挙げて本発明の実施の形態を説明したが、上記実施形態は一例であり、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施できる。また、本発明の権利範囲が上記実施形態に限定されないことは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】図１（Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ、本発明の一実施形態に係る長尺プライ製造装置の構成を示す平面図及び側面図である。
【図２】図２（Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ、本発明の一実施形態に係る長尺プライ製造装置の構成を示す平面図及び側面図である。
【図３】図３（Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ、本発明の一実施形態に係る長尺プライ製造装置の変形例の構成を示す平面図及び側面図である。
【図４】従来の長尺プライ製造装置の要部構成の一例を示す平面図である。
【図５】従来の長尺プライ製造装置の要部構成の一例を示す平面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１０    長尺プライ製造装置
１４    フェスツーン
１８    カッタ
２０    コンベア（接合・搬送手段）
２４    搬入側駆動ロール（搬入側ロール）
２６    搬出側駆動ロール（搬出側ロール）
３４    モータ（駆動部）
３６    モータ（駆動部）
８４    フェスツーン
８８    カッタ
９８    カッタ
θ      設定角度
【図１】
2005247490.tif 000003
【図２】
2005247490.tif 000004
【図３】
2005247490.tif 000005
【図４】
2005247490.tif 000006
【図５】
2005247490.tif 000007