(57)【要約】【課題】  組立時やメンテナンス時において、用紙有無検知フィラーの傷付きや破損を防止する。【解決手段】  加圧板３２を樹脂で形成し、加圧板３２が圧接位置と解除位置との間を移動する際にガイドとなるガイドピン５３が挿通されるガイド穴５４を加圧板３２に形成し、加圧手段５５の加圧方向をガイド穴５４と同軸上とし、加圧板３２上に用紙がないときに用紙有無検知フィラー５１が入り込む底面を有する凹状溝５０を加圧板３２に形成する。加圧板３２に作用する加圧手段５５の加圧方向がガイド穴５４ｂと同軸上であり、加圧板３２の移動を制御するカム３８がガイド穴５４の近傍位置で加圧板３２に当接されている。このため、加圧板３２を樹脂で形成しても変形が生じにくく、樹脂製の加圧板３２に対して必要な深さ寸法の凹状溝５０を容易に形成でき、組立時等に用紙有無検知フィラー５１が凹状溝５０を貫通することにより発生する傷付きや破損を防止できる。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙を給紙するための給紙コロと、積載された用紙を前記給紙コロに圧接させる圧接位置と当該圧接を解除する退避位置とに移動可能な加圧板と、前記加圧板を前記給紙コロに向けて加圧する加圧手段と、前記加圧板上の用紙積載範囲外の両側で前記加圧板に当接することにより前記加圧板の圧接位置と退避位置との間の移動を制御するカムと、前記加圧板より給紙方向下流側で前記給紙コロに対向接触して給紙される用紙を１枚ずつに分離する分離手段と、前記加圧板上での用紙の有無を検知するために最上位の用紙又は前記加圧板に当接する位置に回動可能な用紙有無検知フィラーと、を有し、
前記加圧板が樹脂で形成され、
前記加圧板における前記カムが当接する位置の近傍に位置付けられ、前記加圧板が圧接位置と解除位置との間を移動する際にガイドとなるガイドピンが挿通される一対のガイド穴が前記加圧板に形成され、
加圧方向が前記ガイド穴と同軸上となる向きに前記加圧手段が位置付けられ、
前記加圧板上に用紙がなくなったときに前記用紙有無検知フィラーが入り込む底面を有する凹状溝が前記加圧板に形成されている、
給紙装置。
【請求項２】
前記ガイド穴は、用紙の給紙方向と直交する方向が長軸方向となる楕円形状に形成されている請求項１記載の給紙装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載の給紙装置と、
この給紙装置により給紙された用紙に対して画像形成を行うプリンタエンジンと、
を備える画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給紙装置及びこの給紙装置を備える複写機、プリンタ等の画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、カムを用いて加圧板を上下方向に回動させ、加圧板上に積載された用紙を給紙コロに圧接し、又は、給紙コロから退避させるようにした給紙装置の一例として、図７及び図８に示すものが知られている。この給紙装置は、給紙コロ１００と加圧板１０１とを有し、用紙Ｐが積載された加圧板１０１が圧縮バネ１０２などの加圧手段で給紙コロ１００に向けて加圧されている。また、加圧板１０１上に積載された用紙Ｐを給紙コロ１００に圧接させる圧接位置と当該圧接を解除する退避位置とに移動させるカム（図示せず）が設けられている。
【０００３】
図７（ａ）は加圧板１０１が退避位置に移動した状態、図７（ｂ）は加圧板１０１が圧接位置に移動した状態である。図７（ｂ）に示すように加圧板１０１が圧接位置に移動し、加圧板１０１上の用紙Ｐが給紙コロ１００の外周面に圧接された状態で給紙コロ１００が矢印ａ方向に回転駆動されることにより、用紙Ｐが給紙コロ１００とフリクションパッド１０３との間に形成されたクサビ状の対向接触部分に送り込まれ、用紙Ｐは１枚ずつに分離されて給紙される。
【０００４】
加圧板１０１の上方には、加圧板１０１上における用紙Ｐの有無を検出するために用紙有無検知フィラー１０４とフォトインタラプタ１０５とが配置されている。
【０００５】
用紙Ｐが積載されている加圧板１０１が退避位置に移動しているとき、用紙有無検知フィラー１０４は図７（ａ）の実線で示す位置に回動する。このとき、フォトインタラプタ１０５は用紙有無検知フィラー１０４により遮光されず、このフォトインタラプタ１０５からの出力に基づいて加圧板１０１上に用紙Ｐが存在することを検知できる。
【０００６】
一方、加圧板１０１上に用紙Ｐがなくなった場合、加圧板１０１が退避位置に移動したときに用紙有無検知フィラー１０４は図７（ａ）の仮想線で示す位置に回動する。このとき、フォトインタラプタ１０５が用紙有無検知フィラー１０４により遮光され、このフォトインタラプタ１０５からの出力に基づいて加圧板１０１上に用紙Ｐが無くなったことを検知できる。
【０００７】
加圧板１０１は、剛性の高い金属板で形成されている場合が多い。その主な理由は、加圧板１０１は圧縮バネ１０２により常時付勢されているため、加圧板１０１の強度が低いと加圧板１０１が変形（例えば、クリープ変形）し、用紙Ｐを給紙コロ１００に適正な圧力で圧接させることができなくなるためである。
【０００８】
加圧板１０１が退避位置に位置しているとき、加圧板１０１上に少数枚の用紙Ｐが存在する場合と、加圧板１０１上に用紙Ｐが存在しない場合とでは、用紙有無検知フィラー１０４の下端位置の寸法差は“Ａ”となる（図７（ａ）参照）。用紙有無検知フィラー１０４による用紙有無検知精度を高めるためには、この寸法差“Ａ”の値を大きくする必要がある。
【０００９】
加圧板１０１を金属板で形成した場合には、寸法差“Ａ”を大きくするためには、加圧板１０１に貫通穴１０６を形成しなければならない。加圧板１０１に対するプレス加工では、深さ寸法が大きく底面を有する凹状溝を形成することができないためである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、加圧板１０１に貫通穴１０６を形成すると、組立工程時やメンテナンス時において、加圧板１０１が誤って上昇したときに用紙有無検知フィラー１０４が図８に示すように貫通穴１０６内に落ち込んだ状態となることがある。すると、用紙有無検知フィラー１０４が貫通穴１０６の縁部に干渉し、用紙有無検知フィラー１０４が傷付いたり破損したりすることがある。
【００１１】
加圧板１０１を金属板で形成する限り、大きな寸法差“Ａ”を確保しようとする限り貫通穴１０６に底面を形成することはできず、貫通穴１０６への用紙有無検知フィラー１０４の落ち込みを防止することは困難である。
【００１２】
さらに、加圧板１０１を金属板にした場合には、以下のような問題がある。
１．用紙との摩擦により生じる静電気の蓄積を逃がすために電気的なアースが必要になる。また、このようなアースが不安定であると、電波を発生させてしまい、周りの機器や自身を誤動作させたりしてしまう。
２．上下動でスライドする部分は金属板では適さないために、樹脂や、焼結部品など、軸受機能に適した材料が別部品で必要になる。
３．カムと接触する部分（押し下げられる部分）が金属板であると、削れや異常音が発生するので、それらを防止するためには樹脂部品や、ガイドコロが必要である。
以上の問題を解決するためには、金属板の本体のほかに、樹脂部品やア−スのための電線や、板バネが必要であり、それらを取り付けるネジなどの締結部品も必要となってしまい、コストが高くなる。
【００１３】
本発明の目的は、組立時やメンテナンス時における用紙有無検知フィラーの傷付きや破損を防止することである。
【００１４】
本発明の別の目的は、加圧板を樹脂で形成することにより、アースなどの処理を不要として組立性の向上を図ることである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
請求項１記載の発明の給紙装置は、用紙を給紙するための給紙コロと、積載された用紙を前記給紙コロに圧接させる圧接位置と当該圧接を解除する退避位置とに移動可能な加圧板と、前記加圧板を前記給紙コロに向けて加圧する加圧手段と、前記加圧板上の用紙積載範囲外の両側で前記加圧板に当接することにより前記加圧板の圧接位置と退避位置との間の移動を制御するカムと、前記加圧板より給紙方向下流側で前記給紙コロに対向接触して給紙される用紙を１枚ずつに分離する分離手段と、前記加圧板上での用紙の有無を検知するために最上位の用紙又は前記加圧板に当接する位置に回動可能な用紙有無検知フィラーと、を有し、前記加圧板が樹脂で形成され、前記加圧板における前記カムが当接する位置の近傍に位置付けられ、前記加圧板が圧接位置と解除位置との間を移動する際にガイドとなるガイドピンが挿通される一対のガイド穴が前記加圧板に形成され、加圧方向が前記ガイド穴と同軸上となる向きに前記加圧手段が位置付けられ、前記加圧板上に用紙がなくなったときに前記用紙有無検知フィラーが入り込む底面を有する凹状溝が前記加圧板に形成されている。
【００１６】
したがって、加圧板に作用する加圧手段による加圧方向はガイドピンが挿通されたガイド穴と同軸上であり、しかも、このガイド穴の近傍位置でカムが加圧板に当接している。このため、この加圧板を樹脂で形成しても、加圧手段の加圧力とカムの制御とにより加圧板が当接位置と退避位置との間で移動した場合における変形が生じにくく、耐久性及び給紙性能の高い加圧板を得ることができる。そして、この樹脂製の加圧板に凹状溝を形成する場合、この凹状溝を必要な深さ寸法に形成することが容易であり、用紙有無検知フィラーを用いた用紙有無検知性能を高めることができる。しかも、この凹状溝には底面が存在するため、組立時やメンテナンス時に用紙有無検知フィラーの先端側が凹状溝を貫通して凹状溝から突出するということが起こらず、用紙有無検知フィラーが凹状溝の縁部に干渉して傷付いたり破損したりすることが防止される。
【００１７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の給紙装置において、前記ガイド穴は、用紙の給紙方向と直交する方向が長軸方向となる楕円形状に形成されている。
【００１８】
したがって、加圧板が長手方向である給紙方向と直交する方向で反りが生じても、ガイドピンとガイド穴の縁部との干渉が発生せず、ガイドピンとガイド穴の縁部との干渉による加圧板の圧接位置と退避位置との間での移動規制が発生せず、加圧板を用いた給紙性能が維持される。
【００１９】
請求項３記載の発明の画像形成装置は、請求項１又は２記載の給紙装置と、この給紙装置により給紙された用紙に対して画像形成を行うプリンタエンジンと、を備える。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１記載の発明の給紙装置によれば、用紙有無の検知精度を高めることができ、しかも、用紙有無検知フィラーが凹状溝の縁部に干渉して傷付いたり破損したりすることを防止できる。
【００２１】
請求項２記載の発明の給紙装置によれば、加圧板が長手方向である給紙方向と直交する方向で反りが生じても、加圧板を用いた給紙性能を維持することができる。
【００２２】
請求項３記載の発明の画像形成装置によれば、請求項１又は２記載の給紙装置を備えるので、安定した給紙性能の下に画像形成動作を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明の一実施の形態を図１ないし図６に基づいて説明する。図１は電子写真方式のタンデム型のカラー複写機であり、装置本体１の略中央にはプリンタエンジン（画像形成部）２が配設され、その直下には給紙部３が配設されている。給紙部３には例えば各々用紙収納部となる４段の給紙カセット４ａ〜４ｄが設けられている。これらの給紙カセット４ａ〜４ｄは装置本体１に対して前後方向（図面上、紙面表裏方向）に引出・収納自在に設けられている。また、プリンタエンジン２の上方には、原稿画像を読取るスキャナ５が配設されている。さらに、プリンタエンジン２の用紙搬送方向下流側（図面上、左側）には画像形成済みの用紙Ｐが排紙される排紙トレイ７が設けられている。なお、プリンタエンジン２の用紙搬送方向上流側（図面上、右側）には用紙Ｐを手差し給紙させるための用紙収納部である手差しトレイ８が設けられている。
【００２４】
プリンタエンジン２では、無端状のベルトからなる中間転写ベルト９の上方に、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）用の複数の作像部１０が並置されている。各々の作像部１０では、各色毎に設けられたドラム状の感光体１１の外周に沿って、帯電装置１２、露光部、現像装置１３、クリーニング装置１４などの電子写真プロセス部材ないしは装置が配置されている。帯電装置１２は、感光体１１の表面に帯電処理を行い、露光部では、画像情報を感光体１１表面にレーザ光で照射する露光装置１５からのレーザ光が照射される。現像装置１３は、感光体１１の表面に露光されて形成された静電潜像をトナー現像して可視化し、クリーニング装置１４は転写後に感光体１１の表面に残留したトナーを除去回収する。
【００２５】
作像プロセスとしては、各感光体１１上の画像が中間転写ベルト９上に転写され、中間転写ベルト９上に４色の画像が重畳されて１つのカラー画像が形成される。そして、中間転写ベルト９上のカラー画像は、給紙部３から給紙されてきた用紙Ｐに転写装置１６で転写され、定着装置１７によって定着された後、排紙ローラ１８によって排紙トレイ７に排紙される。
【００２６】
各給紙カセット４ａ〜４ｄ、手差しトレイ８とレジストローラ１９との間は、搬送路２０により連結されており、任意の給紙場所から給紙された用紙Ｐは搬送路２０を介してレジストローラ１９まで搬送される。レジストローラ１９は、用紙Ｐの搬送を一旦停止させ、中間転写ベルト９上のトナー像と用紙Ｐの先端との位置関係が所定の位置関係になるよう、タイミングをとって用紙Ｐを再度送り出す。レジストローラ１９は手差しトレイ８から搬送されてくる用紙Ｐに対しても同様に機能する。
【００２７】
本発明に係る給紙装置としては、給紙カセット４ａ〜４ｄ、手差しトレイ８の何れにも適用可能であるが、本実施の形態としては、手差しトレイ８における給紙装置３０への適用例として説明する。
【００２８】
図２はカバーを兼ねる開閉自在な手差しトレイ８を開放させた状態で当該給紙装置３０部分を抽出して示す斜視図、図３はその手差しトレイ８や給紙された用紙Ｐをガイドする部材を取り外して給紙装置３０を示す斜視図、図４は給紙装置３０の一部である加圧板を示す斜視図、図５は加圧板を背面側から示す斜視図である。
【００２９】
本実施の形態の手差し給紙用の給紙装置３０は、フリクションパッド分離方式の給紙装置として構成され、基本的には、手差しトレイ８上に積載された用紙Ｐを給紙するための給紙コロ３１、手差しトレイ８の給紙方向先端側付近に位置付けられ、積載された用紙Ｐを給紙コロ３１に圧接させる圧接位置とその圧接を解除する退避位置とに移動可能な加圧板３２、加圧板３２よりも給紙方向下流側で給紙コロ３１に対向接触して給紙される用紙Ｐを１枚ずつに分離する分離手段としてのフリクションパッド３３等を備えている。フリクションパッド３３は、ゴムやゴムコルク、発泡ウレタン、熱可塑性エラストマなどの高摩擦係数の素材により形成されている。手差しトレイ８上から給紙される用紙Ｐの給紙方向前方には、給紙される用紙Ｐの下面側をガイドする搬送ガイド板３４ａと搬送ガイド板３４ａの両側に立設された側面板３４ｂとが一体形成された樹脂製の構造体３４が設けられている。
【００３０】
給紙コロ３１及びフリクションパッド３３は、手差しトレイ８上に積載された用紙Ｐの給紙方向と直交する用紙幅方向の略中央に位置付けられ、給紙コロ３１はその用紙幅方向に延びる給紙コロ軸３５に固定されている。この給紙コロ軸３５の両端は、軸受３６を介して側面板３４ｂに回転自在に取り付けられている。なお、給紙コロ３１は円柱の外周部の一部を中心線と平行な面で切り欠いた形状に形成され（図３参照）、外周面が円形状であるコロ部３１ａと、切欠部３１ｂとを有している。給紙コロ３１の両端には、給紙コロ３１のコロ部３１ａより小径である円板状のガイドローラ３７が固定されている（図３では、片側のガイドローラ３７を省略）。
【００３１】
給紙コロ軸３５の両端部には、扇形に形成されたカム３８が固定されている。また、給紙コロ軸３５の一端側は、この給紙コロ軸３５に駆動力を伝達するための欠け歯ギア３９が固定されている。この欠け歯ギア３９は、円形のギアの一部を切り欠いた形状のギアであり、欠け歯ギア３９と入力ギア（図示せず）とが噛み合うことにより給紙コロ軸３５や給紙コロ３１が回転する。入力ギアが欠け歯ギア３９の切り欠き部分と対向することにより、入力ギアから欠け歯ギア３９への駆動力伝達が中断され、給紙コロ軸３５や給紙コロ３１の回転が停止される。給紙コロ軸３５の他端側には、給紙コロ位置規制部材４０が固定されている。この給紙コロ位置規制部材４０には第１突起４１が形成され、この第１突起４１にソレノイド４２のフラッパ４３が係合することにより給紙コロ軸３５や給紙コロ３１の回転が規制される。また、給紙コロ位置規制部材４０には第２突起４４が形成され、この第２突起４４には給紙コロ軸３５や給紙コロ３１を用紙Ｐの給紙方向に回転させる向きに付勢する引張バネ４５が係止されている。
【００３２】
給紙コロ軸３５及び給紙コロ３１の回転は、以下のようにして間欠的に行われる。まず、欠け歯ギア３９と入力ギアとが噛み合っていないタイミングのときにソレノイド４２がオフになり、フラッパ４３が第１突起４１に係止される。これにより、給紙コロ軸３５及び給紙コロ３１が回転停止状態に維持される。その後、或るタイミングでソレノイド４２がオンになり、フラッパ４３の第１突起４１に対する係止が解除される。すると、引張バネ４５の付勢力によって給紙コロ軸３５及び給紙コロ３１が給紙方向に回転し、この回転により欠け歯ギア３９が入力ギアと噛み合う。欠け歯ギア３９が入力ギアとの噛み合うと、入力ギアが欠け歯ギア３９と再び噛み合わなくなる位置まで欠け歯ギア３９が略一回転し、給紙コロ３１も略一回転する。欠け歯ギア３９が略一回転して欠け歯ギア３９と入力ギアとが噛み合わなくなったタイミングのときにソレノイド４２がオフになり、フラッパ４３が第１突起４１に係止され、給紙コロ軸３５及び給紙コロ３１が回転停止状態に維持される。
【００３３】
搬送ガイド板３４ａにおける給紙コロ３１に対応する部分は開口され、当該開口部分にフリクションパッド台３３ａが位置付けられている。このフリクションパッド台３３ａは軸３３ｂを支点として回動自在に支持され、フリクションパッド台３３ａにおける給紙コロ３１に対向する部分に平板状のフリクションパッド３３が両面テープで接着されている。フリクションパッド台３３ａの下方には圧縮バネ４６が配置され、この圧縮バネ４６の加圧力によりフリクションパッド３３が給紙コロ３１の外周面に押圧されている。
【００３４】
加圧板３２は樹脂により形成され、用紙Ｐの給紙方向と直交する方向の両側であって用紙Ｐの積載範囲外となる部分には、カム３８と対向する円弧状突起３２ａが形成され、この円弧状突起３２ａには、カム３８の周縁部に当接するガイドコロ４７が取り付けられている。ガイドコロ４７はポリアセタールなどの樹脂で形成されている。ガイドコロ４７の取り付け部は、Ｕ字型の溝で入り口部がガイドコロ軸よりも若干狭くなっており、取り付ける時に溝を樹脂の弾性を利用して押し広げて取り付ける事で、ガイドコロ４７が容易には抜けないように構成されている。
【００３５】
加圧板３２における用紙Ｐの給紙方向と直交する方向の中央部であって給紙コロ３１と対向する位置には凹状段差部４８が形成され、この凹状段差部４８に摩擦パッド４９が貼り付けられている。凹状段差部４８の横には、凹状溝５０が形成されている。この凹状溝５０は、加圧板３２上（又は、手差しトレイ８上）に用紙Ｐが無くなった場合に、加圧板３２上での用紙Ｐの有無を検知する用紙有無検知フィラー５１が入り込むための溝である。凹状溝５０は底面５０ａを有している。
【００３６】
用紙有無検知フィラー５１は、加圧板３２の上方に位置付けられて給紙コロ軸３５と平行に延出した軸心回りに回動自在な支軸５２の一端に固定されている。加圧板３２上に用紙Ｐが積載されている場合であって加圧板３２が退避位置に移動している場合には、図６の実線で示すように、用紙有無検知フィラー５１の先端部分が最上位の用紙Ｐに当接されている。用紙Ｐが無くなった場合には、図６の仮想線で示すように、支軸５２と共に用紙有無検知フィラー５１が回動し、用紙有無検知フィラー５１の先端部が凹状溝５０内に入り込む。また、支軸５２の他端側には、遮光用凸部５２ａが形成され、用紙有無検知フィラー５１が凹状溝５０内に入り込む位置に回動したときこの遮光用凸部５２ａがフォトインタラプタ５２ｂの検出光を遮光するように位置付けられている。遮光用凸部５２ａがフォトインタラプタ５２ｂの検出光を遮光し、フォトインタラプタ５２ｂからの信号が制御部（図示せず）に入力されることにより、加圧板３２上に用紙Ｐが無くなったことが検出される。
【００３７】
構造体３４における側面板３４ｂの近傍には、ガイドピン５３が取り付けられている。これらのガイドピン５３は、加圧板３２が圧接位置と解除位置との間を移動する際にガイドとなる部材であり、加圧板３２における用紙Ｐの給紙方向と直交する方向の両側には、ガイドピン５３が挿通されるガイド穴５４が形成される。これらのガイド穴５４は、用紙Ｐの給紙動作を妨げないように用紙Ｐの積載範囲外となる部分に形成されている。
【００３８】
ガイド穴５４は、用紙Ｐの給紙方向と直交する方向が長軸となる楕円形状に形成されている。このため、加圧板３２が長手方向である給紙方向と直交する方向で反りが生じても、ガイドピン５３とガイド穴５４の縁部との干渉が発生せず、ガイドピン５３とガイド穴５４の縁部との干渉による加圧板３２の圧接位置と退避位置との間での移動規制が発生しない。
【００３９】
加圧板３２と構造体３４との間には、加圧板３２を給紙コロ３１に向けて加圧する加圧手段である円錐状の圧縮バネ５５が取り付けられている。この圧縮バネ５５は、ガイドピン５３の外周を囲むように位置付けられ、圧縮バネ５５による加圧方向がガイド穴５４と同軸上とされている。
【００４０】
このような構成において、上述したように、ソレノイド４２のオン・オフの切替と入力ギアから欠け歯ギア３９への駆動力伝達とにより給紙コロ軸３５と給紙コロ３１とが間欠的に回転駆動される。この間欠的な回転駆動時にカム３８が一体に回転する。カム３８が回転することにより、カム３８が円弧状突起３２ａやガイドコロ４７に当接し、又は、その当接状態が解除され、これに伴って、圧縮バネ５５により給紙コロ３１側に向けて加圧されている加圧板３２が給紙コロ３１に対して接離する方向に移動する。
【００４１】
具体的には、給紙コロ３１のコロ部３１ａが加圧板３２に対向している場合、カム３８は円弧状突起３２ａやガイドコロ４７に対して非当接状態となり、加圧板３２は積載された用紙Ｐを給紙コロ３１のコロ部３１ａに圧接させる圧接位置に移動している。一方、カム３８が円弧状突起３２ａやガイドコロ４７に当接することにより、加圧板３２は給紙コロ３１から離れる方向である退避位置に移動し、給紙コロ３１に対する用紙Ｐの圧接が解除される。
【００４２】
ここで、加圧板３２に作用する圧縮バネ５５による加圧方向は、ガイドピン５３が挿通されているガイド穴５４と同軸上であり、しかも、このガイド穴５４の近傍位置でカム３８が円弧状突起３２ａやガイドコロ４７に当接している。このため、加圧板３２が圧接位置と退避位置との間を移動するときに加圧板３２に作用する曲げ応力が小さくなる。このため、この加圧板３２を樹脂で形成しても、圧縮バネ５５の加圧力とカム３８の制御とにより加圧板３２が当接位置と退避位置との間で移動した場合における変形が生じにくく、加圧板３２の耐久性が高くなり、変形による加圧板３２の給紙性能の低下が防止される。
【００４３】
このため、加圧板３２を樹脂で形成することが可能となり、樹脂製の加圧板３２に形成される凹状溝５０を、底面５０ａを有し、かつ、必要な深さ寸法に形成することができる。凹状溝５０の深さ寸法を必要な深さに形成することにより、加圧板３２上に用紙Ｐが無くなった場合の凹状溝５０への用紙有無検知フィラー５１の入り込み寸法“Ａ”を大きくすることができ、用紙有無検知フィラー５１を用いた用紙有無検知性能を高めることができる。しかも、この凹状溝５０には底面５０ａが形成されているため、組立時やメンテナンス時に用紙有無検知フィラー５１の先端側が凹状溝５０を貫通して凹状溝５０から突出するということが起こらず、用紙有無検知フィラー５１が凹状溝５０の縁部に干渉して傷付いたり破損したりすることを防止できる。
【００４４】
さらに、加圧板３２を樹脂で形成することにより、用紙Ｐとの摩擦による静電気の発生、及び、発生した静電気の蓄積が少なく、静電気を逃がすためのアース処理が不要となる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の一実施の形態である複写機の全体構成を概略的に示す縦断正面図である。
【図２】手差しトレイを開放させた状態で給紙装置部分を抽出して示す斜視図である。
【図３】手差しトレイや給紙された用紙をガイドする部材を取り外して給紙装置部分を示す斜視図である。
【図４】給紙装置の一部である加圧板を示す斜視図である。
【図５】加圧板を背面側から示す斜視図である。
【図６】用紙の有無に応じた用紙有無検知フィラーの回動動作を示す正面図である。
【図７】従来例の給紙装置の一例を示す正面図である。
【図８】従来例において、用紙有無検知フィラーが貫通穴に落ち込んだ状態を示す正面図である。
【符号の説明】
【００４６】
２      プリンタエンジン
３０      給紙装置
３１      給紙コロ
３２      加圧板
３３      分離手段
３８      カム
５０      凹状溝
５０ａ    底面
５１      用紙有無検知フィラー
５３  ガイドピン
５４  ガイド穴
５５      加圧手段
【図１】
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【図２】
2005255360.tif 000004
【図３】
2005255360.tif 000005
【図４】
2005255360.tif 000006
【図５】
2005255360.tif 000007
【図６】
2005255360.tif 000008
【図７】
2005255360.tif 000009
【図８】
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