(57)【要約】【課題】金属蒸着層との接着性に優れ、かつ光沢度、加工性に優れるラベル用ポリプロピレンフィルムおよびそれからなるラベルを提供するすること。【解決手段】  フィルム表面に炭素原子に結合した酸素原子を有し、炭素原子数に対する酸素原子数の割合（Ｏ／Ｃ）が、表面Ａで０．２〜０．４、表面Ｂで０．２〜０．３であって、かつＲａ（Ａ）が０．０１２〜０．０３μｍ、Ｒａ（Ｂ）が０．０２〜０．０５μｍ及びＲｔ（Ｂ）／Ｒａ（Ｂ）が１０〜３０であることを特徴とするラベル用ポリプロピレンフィルム。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルム表面に炭素原子に結合した酸素原子を有し、炭素原子数に対する酸素原子数の割合が、一方の表面（表面Ａ）で０．２〜０．４、もう一方の表面（表面Ｂ）で０．２〜０．３のラベル用ポリプロピレンフィルムであって、表面Ａの平均表面粗さ（Ｒａ（Ａ））が０．０１２〜０．０３μｍ、表面Ｂの平均表面粗さ（Ｒａ（Ｂ））が０．０２〜０．０５μｍであり、かつ、表面Ｂの最大表面粗さ（Ｒｔ（Ｂ））とＲａ（Ｂ）との比（Ｒｔ（Ｂ）／Ｒａ（Ｂ））が１０〜３０であることを特徴とするラベル用ポリプロピレンフィルム。
【請求項２】
ラベル用ポリプロピレンフィルムが少なくともＡ層／Ｃ層／Ｂ層の順に積層された３層から成り、表面Ａを形成するＡ層を構成する樹脂組成物がエチレン成分及び／または１−ブテン成分を０．５〜４重量％、無機粒子及び／または有機粒子を１０００〜２０００ｐｐｍ含有するポリプロピレン系樹脂組成物であり、表面Ｂを形成するＢ層を構成する樹脂組成物が無機粒子及び／または有機粒子を１５００〜３０００ｐｐｍ含有する樹脂組成物であり、かつ、Ｃ層を構成する樹脂組成物の冷キシレン可溶分が０．１〜３重量％であることを特徴とする請求項１に記載のラベル用ポリプロピレンフィルム。
【請求項３】
請求項１または２に記載のラベル用ポリプロピレンフィルムの表面Ａに金属蒸着層を設けてなるラベル用金属蒸着ポリプロピレンフィルムであって、該金属蒸着層の厚みが２０〜１００ｎｍ、該金属蒸着層の表面のグロスが６００〜９００％であることを特徴とするラベル用金属蒸着ポリプロピレンフィルム。
【請求項４】
請求項３に記載のラベル用金属蒸着ポリプロピレンフィルムの表面Ｂにアンカーコート層を介してＵＶインキ層を有し、かつ、前記金属蒸着層の表面上に粘着層を設けてなる金属蒸着ラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＰＥＴボトル、ＰＰボトル、食缶等に粘着剤を介して貼り合わせ使用されるラベル用ポリプロピレンに関するものであり、特に好ましくは金属蒸着が施された際に、蒸着金属との接着性に優れ、かつ光沢に優れるラベル用ポリプロピレンフィルム及びそれからなるラベルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
２軸配向ポリプロピレンフィルムを金属蒸着ラベル用途に使用する場合、少なくとも一方の面には金属蒸着を施し、もう一方の面には直接印刷層を設けるかあるいはアンカーコート層を介して印刷層を設けるが、何れの面も蒸着あるいは印刷層との接着性を確保するために、コロナ放電処理等の表面処理が必要である。このように両面処理を施したフィルムの場合、フィルムをロール状に巻き取った際、あるいは蒸着機にて金属蒸着後に巻き取った際にブロッキングを生じて使用できなることがあった。
【０００３】
このため、表面粗さや表面に導入された極性基群の構成を特定化することでブロッキングを低減する試み（例えば、特許文献１、２参照）や、有機あるいは無機の滑り剤を添加して滑り性を付与することでブロッキングを防止しようとする試み（例えば、特許文献３、４、５参照）が提案されている。
【０００４】
この様な添加剤は確かに効果があるが、むやみに、蒸着面側に有機、無機の滑り剤を添加すると光沢度を損なったり、蒸着接着力が低下する等の問題を生じて、特に光沢度を重要視するラベル等の用途では実用上の問題を生じる。
【特許文献１】特許第１９４０７２１号公報（請求項１）
【特許文献２】特許第２０６１０３１号公報（請求項１）
【特許文献３】特許第３２１８９４０号公報（［０００２］〜［０００８］段落）
【特許文献４】特許第３２６７６８８号公報（［０００２］〜［０００６］、［０００９］段落）
【特許文献５】特許第３４５２４２１号公報（［０００２］〜［０００５］、［００１０］〜［００１２］段落）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明はポリプロピレンフィルムの表面を最適化して金属蒸着接着力・光沢性に優れ、ロール状に巻き取った時や蒸着した際にブロッキングが大幅に低減されたラベル用ポリプロピレンフィルムを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる課題を解決するために、本発明は以下の構成からなる。すなわち、
（１）フィルム表面に炭素原子に結合した酸素原子を有し、炭素原子数に対する酸素原子数の割合が、一方の表面（表面Ａ）で０．２〜０．４、もう一方の表面（表面Ｂ）で０．２〜０．３のラベル用ポリプロピレンフィルムであって、表面Ａの平均表面粗さ（Ｒａ（Ａ））が０．０１２〜０．０３μｍ、表面Ｂの平均表面粗さ（Ｒａ（Ｂ））が０．０２〜０．０５μｍであり、かつ、表面Ｂの最大表面粗さ（Ｒｔ（Ｂ））とＲａ（Ｂ）との比（Ｒｔ（Ｂ）／Ｒａ（Ｂ））が１０〜３０であることを特徴とするラベル用ポリプロピレンフィルム。
【０００７】
（２）ラベル用ポリプロピレンフィルムが少なくともＡ層／Ｃ層／Ｂ層の順に積層された３層から成り、表面Ａを形成するＡ層を構成する樹脂組成物がエチレン成分及び／または１−ブテン成分を０．５〜４重量％、無機粒子及び／または有機粒子を１０００〜２０００ｐｐｍ含有するポリプロピレン系樹脂組成物であり、表面Ｂを形成するＢ層を構成する樹脂組成物が無機粒子及び／または有機粒子を１５００〜３０００ｐｐｍ含有する樹脂組成物であり、かつ、Ｃ層を構成する樹脂組成物の冷キシレン可溶分が０．１〜３重量％であることを特徴とする（１）に記載のラベル用ポリプロピレンフィルム。
【０００８】
（３）（１）または（２）に記載のラベル用ポリプロピレンフィルムの表面Ａに金属蒸着層を設けてなるラベル用金属蒸着ポリプロピレンフィルムであって、該金属蒸着層の厚みが２０〜１００ｎｍ、該金属蒸着層の表面のグロスが６００〜９００％であることを特徴とするラベル用金属蒸着ポリプロピレンフィルム。
【０００９】
（４）（３）に記載のラベル用金属蒸着ポリプロピレンフィルムの表面Ｂにアンカーコート層を介してＵＶインキ層を有し、かつ、前記金属蒸着層の表面上に粘着層を設けてなる金属蒸着ラベル。
により構成される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のラベル用ポリプロピレンフィルムおよびそれからなるラベル用金属蒸着フィルム及び金属蒸着ラベルは、ポリプロピレンフィルムと金属蒸着層との接着性に優れ、耐久性に優れると共にフィルムロール、蒸着加工を通じてブロッキング等の問題が無いため、加工適性に優れる。また、蒸着面の光沢度が優れることから金属蒸着ラベル用に好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明のラベル用ポリプロピレンフィルムにおいて、表面Ａおよび表面Ｂに炭素原子に結合した酸素原子を有してしているが、表面Ａは金属蒸着層を設ける面であり、蒸着金属との密着性を確保するために、表面Ａでの炭素原子に対する酸素原子の割合（以下、Ｏ／Ｃと称する）は ０．２〜０．４であることが必要であり、より好ましくは０．２２〜０．３５である。Ｏ／Ｃが小さすぎると蒸着金属との接着性が十分でなく、Ｏ／Ｃが大きすぎると酸素を導入するプロセスでの表面劣化を招き、光沢が低下したり、かえって接着力が低下する。ここで、表面Ａに導入された酸素は通常は、
【００１２】
【化１】
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【００１３】
等の化学状態で炭素と結合されているが、この様な酸素を導入する方法としては、コロナ放電処理、プラズマ処理、火炎処理等が例示される。本発明において、特に好ましい方法はコロナ放電処理である。この場合、少なくとも金属蒸着層を設ける面には、上述のＯ／Ｃとなるような酸素を導入する必要があるが、前述の樹脂の劣化を防止するために不活性ガス雰囲気で処理することが好ましく、窒素ガス、炭酸ガス等のガスで空気を置換して処理することが好ましい。特に雰囲気の酸素濃度が５％を越えると酸化による樹脂の劣化が促進するため、５％以下に抑制することが好ましい。また、雰囲気ガスの好ましい組成としては窒素ガスを８０〜９７％、炭酸ガスを３〜２０％とした組成であると蒸着金属との接着性が良好となるので好ましい。この様な処理を施した場合、表面には酸素以外に窒素が炭素と結合した状態で導入され、その際、炭素原子対する窒素原子の割合（Ｎ／Ｃ）は好ましくは０．０１〜０．０８であり、更に好ましくは０．０２〜０．０６である。Ｎ／Ｃをこの範囲とすることにより蒸着金属との接着性が良好になる。ここで炭素に結合した窒素の化学状態としては、
【００１４】
【化２】
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【００１５】
等が例示される。
【００１６】
一方、表面Ｂはアンカーコート剤や接着剤、インキ等を塗布するため、表面ＢのＯ／Ｃは０．２〜０．３としておくことが必要であり、より好ましくは０．２２〜０．２８の範囲である。Ｏ／Ｃが小さすぎるとアンカーコート剤、接着剤、インキ等に対する接着力に問題を生じ、Ｏ／Ｃが大きすぎるとフィルムをロール状に巻き取った際のブロッキング剪断力が高くなり、ロールからフィルムを巻きだした際にシワが発生したり、場合によりフィルムが劈開する恐れがある。
【００１７】
次いで、本発明のラベル用ポリプロピレンフィルムの表面Ａの平均表面粗さ（Ｒａ（Ａ））は０．０１２〜０．０３μｍであることが必要であり、より好ましくは０．０１５〜０．０２４μｍである。Ｒａ（Ａ）が小さすぎると、加工時の滑り性が損なわれ、表面キズの原因となる。一方Ｒａ（Ａ）が大きすぎると、金属蒸着層を設けた際の表面光沢に劣り、品位面で問題を生じる。
【００１８】
一方、本発明フィルムの表面ＢのＲａ（Ｂ）が０．０２〜０．０５μｍであることが必要であり、更に好ましくは０．０２５〜０．０４μｍである。Ｒａ（Ｂ）が小さすぎると加工性に問題を生じ、Ｒａ（Ｂ）が大きすぎると表面に形成された凹凸が印刷層に影響を及ぼし色合いに問題を生じたり、蒸着金属層の光沢感が失われる問題を生じる。また、表面Ｂの最大表面粗さ（Ｒｔ（Ｂ））とＲａ（Ｂ）との比（Ｒｔ（Ｂ）／Ｒａ（Ｂ））は１０〜３０であることが必要であり、好ましくは１５〜２５である。Ｒｔ（Ｂ）／Ｒａ（Ｂ）が小さすぎると、金属蒸着層を設けた後にフィルムを巻き取った際の金属蒸着層の表面と表面Ｂとのブロッキング力が強くなり、ロール状に巻き取った後に巻出す際に金属蒸着層が剥離する問題が生じる。一方、Ｒｔ（Ｂ）／Ｒａ（Ｂ）が大きすぎると、加工時のフィルム削れによる白濁、蒸着金属層の光沢感の低下等の問題を生じる。
【００１９】
この様な表面形状を形成するためには、ポリプロピレン樹脂に無機粒子及びまたは有機粒子を予め添加しておき、シート状に形成した後に延伸工程で該粒子を基点とした表面突起を形成することが表面形態の制御性に優れるため好ましい。本発明では表面Ａ、表面Ｂでそれぞれ異なった表面形態を形成することが必要であり、少なくとも添加粒子処方の異なる２層の層構成からなることが好ましく、表面Ａを形成するＡ層と表面Ｂを形成するＢ層の少なくとも２層から成ることが好ましい。
【００２０】
ここで、表面Ａを形成するＡ層を構成するの樹脂組成物が、エチレン成分及び／または１−ブテン成分を０．５〜４重量％、更に１．０〜３重量％含有するポリプロピレン系樹脂組成物であることが好ましい。少量のエチレン成分及び／または１−ブテン成分を含有することで、球晶等の生成が抑制され、表面Ａのうねりが小さく金属蒸着層を設けた際の光沢感を増すことが可能である。また、前記Ｒａ（Ａ）を得るためには、該Ａ層を構成する樹脂組成物には無機粒子及び／または有機粒子を１０００〜２０００ｐｐｍ含有することが好ましく、更に好ましくは１３００〜１８００ｐｐｍである。
【００２１】
ここで、無機粒子とは、シリカ、アルミナ、タルク、炭酸カルシウム、ゼオライト等の天然または合成された金属酸化物及び／または炭酸塩等から選ばれた無機系の粒子が例示される。また、有機系粒子とは架橋ポリスチレン樹脂、架橋ポリメチルメタアクリレート樹脂、シリコーン系樹脂等の不溶化された高分子化合物からなる粒子が例示される。この中でも該Ａ層を構成する樹脂組成物に添加する無機粒子及び／または有機粒子としては、合成シリカ系粒子、合成ゼオライト系粒子、架橋ポリメチルメタアクリレート粒子から選ばれた少なくとも１種の粒子であることが好ましく、該粒子の平均粒径としては０．５〜５μｍ、更に好ましくは１〜３μｍである。
【００２２】
一方、表面Ｂを形成するＢ層を構成する樹脂組成物についても前記記載の無機粒子及び／または有機粒子が添加されていることが好ましく、該粒子の濃度は１５００〜３０００ｐｐｍであることが好ましく、更に好ましくは、１８００〜２７００ｐｐｍである。該Ｂ層を構成する樹脂組成物については、望ましいＲｔ（Ｂ）／Ｒａ（Ｂ）を得るために、少なくとも２種類の径の粒子を用いることが好ましく、小径粒子として０．５〜２μｍの径として、大径粒子を小径粒子の径に対して１．３〜２．５倍のサイズとし、小径粒子と大径粒子の濃度比を９：１〜６：４の範囲とすることが好ましい。
【００２３】
次いで、本発明フィルムのより好ましい形態として前記Ａ層、Ｂ層をそれぞれスキン層として、コア層としてＣ層を有する少なくともＡ層／Ｃ層／Ｂ層の順に積層された少なくとも３層からなるフィルムで有ることが好ましい。こうすることで、Ｃ層は含有する無機粒子及び／または有機粒子の濃度が低く、結果としてヘイズが低い樹脂を選択することが可能となり、ラベルとして使用した際に非常に透明感に優れ、見栄えのするラベルとして仕上げることが可能となる。ここで該Ｃ層として用いる樹脂組成物としては、冷キシレン可溶分が０．１〜３％重量であることが好ましい。冷キシレン可溶分が少なすぎると延伸性に劣り、結果としてヘイズの高いフィルムになる恐れがある。一方、多すぎると熱収縮特性や耐熱性に劣り、加工時に平面性が悪化しラベルのカール等の問題を生じる
前記構成のラベル用ポリプロピレンフィルムは、透明性、接着性に優れ、透明ラベルとして使用することももちろん可能であるが、特に好ましい構成として、該表面Ａに金属蒸着層を設け、金属蒸着ラベルとして用いることである。この場合、蒸着金属としてはアルミニウムや亜鉛、あるいはそれらのアロイが例示されるが、アルミニウムが加工性、品質に優れるので好ましく、該金属蒸着層の厚みは２０〜１００ｎｍであることが好ましい。金属蒸着層の厚みが薄すぎると十分な金属光沢が得られず品位面で問題を生じる。一方、金属蒸着層の厚みが厚すぎるとフィルムの熱負けが生じたり、金属蒸着層の内部歪みが大きくなり、クラックが生じたり、金属蒸着層とフィルムとの接着力が低下する恐れがある。またこうして得られたラベル用金属蒸着ポリプロピレンフィルムの表面グロスは６００〜９００％であることが好ましく、更に好ましくは６５０〜８５０％である。
【００２４】
本発明のラベル用金属蒸着ポリプロピレンフィルムは、表面Ｂには接着性向上のためにウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエチレンイミンなどのアンカー処理剤を用いてアンカーコート層を設けることが好ましい。該アンカーコート層の厚みは特に限定されないが、０．１〜１．０μｍが好ましい。
【００２５】
さらに、アンカーコート層を介してＵＶインキ層を有し、該金属蒸着ポリプロピレンフィルムの金属蒸着層の表面上に粘着層を塗布して成る金属蒸着ラベルとして形成される。      
【００２６】
このＵＶインキとは、顔料、オリゴマー、モノマー、光重合開始剤、および添加剤を含むものであって、オリゴマーとしては、例えばポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリオールアクリレートなどから選択でき、モノマーとしては、例えばメタクリル酸−２−ヒドロキシメチル、１，６−ヘキサンジオールアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレートなどから選択でき、光重合開始剤としては、例えば２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノンなどから選択でき、添加剤としては、光重合促進剤、安定剤、接着性付与剤、ミスチング防止剤、およびワックスなどが必要に応じて配合されるものであって、該ＵＶインキが紫外線により硬化されてＵＶインキ層が形成される。
【００２７】
本発明で用いるポリプロピレン樹脂組成物には、本目的に反しない範囲で、酸化防止剤等の安定剤、塩素捕獲剤、帯電防止剤、滑り剤等を含有することができる。安定剤としては、ヒンダードフエノール系、ヒンダードアミン系、フォスファイト系化合物、あるいはトコフェロール類、ラクトン類が例示される。更に塩素捕獲剤としては、ステアリン酸カルシウム、ハイドロタルサイト等が例示される。また、帯電防止剤としては、アルキルメチルジベタイン、アルキルアミンジエタノール及び／又はアルキルアミンエタノールエステル及び／又はアルキルアミンジエタノールジエステル、滑り剤としては、ステアリン酸アミド、エルカ酸アミド等脂肪族アミド、ラウリル酸ジエタノールアミド、アルキルジエタノールアミン、脂肪族モノグリセライド、脂肪族ジグリセライド等が例示される。
【００２８】
以下、本発明ラベル用ポリプロピレンフィルムの望ましいフィルム構成を得るための製造方法を説明するが、もちろん当該製造方法に限定されるものでは無い。
【００２９】
押出機Ｉ、II、IIIの３台の押出機とそれぞれの押出機から押し出された樹脂組成物を合流して、３層の樹脂シートを成形する合流装置からなる押出設備を用いて、押出機ＩからＡ層を構成する樹脂組成物Ａ、押出機IIからＣ層を構成する樹脂組成物Ｃを、押出機IIIからＢ層を構成する樹脂組成物Ｂをそれぞれ溶融押出し、樹脂組成物Ａ層／Ｃ層／Ｂ層からなる溶融シートを口金より押出し、１５〜６０℃の冷却ドラム上に空気圧で押しつけながら冷却し、更に１５〜７０℃の水槽に導いて十分に冷却固化し、冷却シートを得る。続いて該冷却シートを金属ロールに接触させながら１２５〜１４５℃に加熱後、周速差のあるロール間で３〜７倍に長手方向に延伸し一軸配向フィルムを得る。次いで該一軸配向フィルムをクリップで把持して熱風オーブン中に導入して、１４５〜１６５℃に予熱した後に幅方向に６〜１０倍延伸し、引き続き幅方向に２〜２０％のリラックスを許しながら１５０〜１７０℃で熱固定を行う。こうして長手方向並びに幅方向に延伸された２軸配向フィルムを得、次いでクリップで把持したクリップエッジをトリミングした後に該２軸配向フイルムの両面にコロナ放電処理、火炎処理、プラズマ処理等の表面処理を施した上で巻き取られる。表面処理の好ましい手段としては上述のように窒素ガスと炭酸ガスの混合気体でその雰囲気空気を置換した上でコロナ放電処理を施す方法であり、少なくとも表面Ａの表面処理は窒素ガスと炭酸ガスの混合気体でその雰囲気空気を置換した上でコロナ放電処理を施す方法を用いることが好ましい。
【００３０】
こうして得られたラベル用ポリプロピレンフィルムの表面Ａに、上述の方法にてアルミニウム、亜鉛等の金属蒸着層を設ける。該ラベル用金属蒸着ポリプロピレンフィルムは金属蒸着層の厚みを２０〜１００ｎｍとすることで、表面グロスが６００〜９００％と優れたものが得られる。
【００３１】
次いで、該ラベル用金属蒸着ポリプロピレンフィルムの表面Ｂにアンカーコート層を設け、次いでＵＶインキを用いて印刷を行い、印刷フイルムを得る。この際にアンカーコート剤とＵＶインキを一貫で塗布可能な多段コーターを用いるとコスト面で有利になる。
【００３２】
次いで該印刷フィルムの金属蒸着層の表面にボトル等の被着体に貼り付けるための粘着層を設け、更に粘着層の離型用のセパレータを貼り付けながらロール状に巻き取り本発明の金属蒸着ラベルを得る。
【実施例】
【００３３】
本発明の実施例で使用した測定方法、評価方法は以下の通りである。
【００３４】
（１）フィルム表面の炭素原子数に対する酸素原子数の割合（Ｏ／Ｃ）、および窒素原子数の割合（Ｎ／Ｃ）
国際電気株式会社製のＥＳＣＡスペクトロメーターＥＳ２００型を用い、次の条件でフィルム表面を測定した。励起Ｘ線：Ａｌ Ｋα線（１４８６．６ｅＶ）、Ｘ線出力：１０ｋＶ、２０ｍＡ、温度：２０℃、運動エネルギー補正：中性炭素（−ＣＨ２−）の運動エネルギー値を１２０２．０ｅＶに合わせた。得られたエネルギー値から、Ｃ１ｓのピークとＯ１ｓのピークの面積の比を、Ｏ／Ｃとし、またＣ１ｓのピークとＮ１ｓのピークの面積の比を、Ｎ／Ｃとした。
【００３５】
（２）融点
走査型差動熱量計（ＤＳＣ）（ＰＥＲＫＩＮ−ＥＬＭＥＲ製、ＤＳＣ−１Ｂ）を用いて、窒素雰囲気下で５ｍｇの試料を１０℃／分の速度で昇温させたときに得られる結晶の融解にともなう吸熱カーブのピーク温度（℃）で定義される。サンプルは前記各層を削りだして５ｍｇをサンプリングする。
【００３６】
（３）極限粘度［η］
ＡＳＴＭ  Ｄ  １６０１に従って、試料０．１ｇを１３５℃のテトラリン１００ｍｌに完全溶解させ、この溶液を粘度計で１３５℃の恒温槽中で測定して、比粘度Ｓにより次式に従って極限粘度を求める。単位はｄｌ／ｇとする。
【００３７】
［η］＝Ｓ／０．１×（１＋０．２２×Ｓ）
（４）濡れ張力
ホルムアミドとエチレングリコールモノエチルエーテルとの混合液によるＪＩＳ  Ｋ  ６７６に規定された測定方法に基づいて測定する。単位はｍＮ／ｍで表す。
【００３８】
（５）加熱収縮率
ＪＩＳ  Ｋ１７１２に準じて測定する。
【００３９】
（６）フィルム厚み
ダイヤルゲージ式厚み計（ＪＩＳ−Ｂ−７５０９、測定子５ｍｍφ平型）を用いて測定した。
【００４０】
（７）フィルムの厚み構成および金属蒸着層の厚み
フィルムの断面を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）にて下記の条件で写真撮影し、フィルムの厚み構成および無機薄膜層の厚みを測定する。装置：日本電子（株）製ＪＥＭ-１２００ＥＸ観察倍率：フィルムの厚み構成の場合１０００倍、金属蒸着層の厚みの場合４０万倍、加速電子：１００ｋＶ。
【００４１】
（８）平均表面粗さ（Ｒａ）、最大表面粗さ（Ｒｔ）
ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９７６による。カットオフは０．２５ｍｍとする。
【００４２】
（９）表面グロス
ＪＩＳＫ７１０５に準拠して測定する。スガ試験機株式会社製  デジタル光沢計ＵＧＶ
−５Ｄを用いて入射角６０°、受光角６０°の条件で測定する。
【００４３】
（１０）耐ブロッキング性
幅３ｃｍ×長さ１０ｃｍの試料を４ｃｍ×３ｃｍに渡って重ね合わせて、４０℃，８５％ＲＨの雰囲気中に５００ｇの加重で２４時間放置した後、引張試験機で剪断剥離に要する力（ｇ／１２ｃｍ2）を測定した。なお、この測定は表面Ａと表面Ｂが接するように重ね合わせて行なった。
【００４４】
（１１）金属蒸着付着指数（接着力）
両面蒸着機にてフィルムの両面に金属を各々３０ｎｍ蒸着し、ニチバン株式会社製セロハン粘着テープ（「セロテープ」（登録商標））で剥離し、金属がフィルムに付着残存していた面積を画像処理して求め、残存面積付着指数７５％以上：４、５０％以上７５％未満：３、２５％以上５０％未満：２、２５％未満：１の基準で判定した。付着指数が高いほど接着力は良好である。
【００４５】
（１２）金属蒸着膜厚の均一性
金属蒸着フィルムの下部蛍光灯を点灯させて、金属蒸着フィルムの上部より目視観察をする。幅１ｍで長さ方向に２０ｍ検査を行なう
○ ： 金属蒸着膜厚にむらがない。
【００４６】
× ： 金属蒸着膜厚にむらがあり、透視観察により濃淡部が生じる。
【００４７】
（１３）金属蒸着時の加工性
金属蒸着時の加工性（皺の発生の有無など）について、皺の発生がなく加工性が優れるものを○、加工性が劣るが実用性問題ないものを△、加工性が劣るものを×として評価した。
【００４８】
（１４）蒸着金属ブロッキング性（蒸着金属剥れ）
両面蒸着機にてフィルムの両面に金属蒸着を施し、巻き取り品を温度２５℃、相対湿度が６５％ＲＨの雰囲気に放置し、１日毎に２００ｍ／分の速度で巻き返し、ブロッキングによる蒸着金属の剥れが、フィルムの両端から幅方向にそれぞれ３０ｍｍに達する日数で評価した。日数が長いほど耐蒸着金属ブロッキング性に優れる。
【００４９】
（１５）冷キシレン可溶分
試料１０ｇを沸騰キシレン１０００ｍｌに溶解した後、５０℃まで徐冷し、次いで氷水に浸し攪拌しながら２０℃まで冷却し、２０℃で一晩放置した後、析出したポリマーを濾別し、濾液からキシレンを蒸発させ、６０℃で減圧乾燥して２０℃のキシレンに可溶なポリマーを回収し、その重量を測定して求めた。
【００５０】
（１６）エチレン含有量
高分子分析ハンドブック（１９８５年、朝倉書店発行）の第２５６頁“（ｉ）ランダム共重合体”の項に記載の方法に従って、ＩＲスペクトル法で決定した。
【００５１】
（１７）１−ブテン含有量
高分子ハンドブック（１９９５年、紀伊国屋書店発行）の第６１９頁に記載されているＩＲスペクトル測定法により、７７０ｃｍ-1の特性吸収から、１−ブテン 含有量 を求めた。
【００５２】
（実施例１）
押出機Ｉ、II、IIIの３台の押出機を用意し、押出機ＩからＡ層を構成する樹脂組成物として、エチレン成分を２重量％含有し、平均粒子径１．８μｍの架橋ポリメチルメタアクリレート粒子を１５００ｐｐｍ含有したポリプロピレン系樹脂組成物を２５０℃で溶融押出し、押出機IIからＢ層を構成する樹脂組成物として、エチレン成分を１重量％含有し、粒子径１．８μｍの架橋ポリメチルメタアクリレート粒子を２５００ｐｐｍ含有したポリプロピレン系樹脂組成物を２５０℃で溶融押出し、押出機IIIからＣ層を構成する樹脂組成物として、冷キシレン可溶分が１．５重量％のポリプロピレン樹脂組成物を２５０℃で溶融押出し、それぞれ三層複合口金に導いて、樹脂組成物Ａ層／Ｃ層／Ｂ層からなる三層積層シートとして口金より押出したのち、４０℃の冷却ドラム上に空気圧で押しつけながら冷却し、更に５０℃の水槽に導いて十分に冷却固化し、冷却シートを得る。続いて該冷却シートを金属ロールに接触させながら１４０℃に加熱後、周速差のあるロール間で４．８倍に長手方向に延伸し一軸配向フィルムを得る。次いで該一軸配向フィルムをクリップで把持して熱風オーブン中に導入して、１６０℃に予熱した後に幅方向に９倍延伸し、引き続き幅方向に５％のリラックスを許しながら１６０℃で熱固定を行い、得られた二軸配向ポリプロピレンフィルムの表面Ａを、窒素と二酸化炭素の混合気体（二酸化炭素の体積比１０％）雰囲気下で、６０℃のフィルム温度で２３Ｗ／ｍ2／ｍｉｎのコロナ放電処理し、次いで二軸配向ポリプロピレンフィルムの表面Ｂを、窒素と二酸化炭素の混合気体（二酸化炭素の体積比１０％）雰囲気下で、６０℃のフィルム温度で２３Ｗ／ｍ2／ｍｉｎのコロナ放電処理した後、巻き取った。得られた二軸配向ポリプロピレンフィルムのＡ層厚みは１μｍ、Ｂ層厚みは１μｍ、総厚みは５０μｍであった。
【００５３】
次いで該二軸配向ポリプロピレンフィルムの表面Ａに、坩堝式蒸着機にてアルミニウムの蒸着を、金属蒸着層の厚さが４０ｎｍとなるように施し、巻き取り、金属蒸着ポリプロピレンフイルムを得た。
【００５４】
次いで該金属蒸着ポリプロピレンフィルムの表面Ｂにグラビアコーター（塗工速度１５０ｍ／分）にてウレタン系接着剤を酢酸エチルにて希釈し、乾燥後の膜厚０．２μｍになるように塗布し、熱風乾燥式ドライヤー内に導き低張力下で７０℃、５秒間乾燥してアンカーコート層を設け、さらにＵＶインキを用いて印刷を行い、印刷フィルムを得る。次いで該印刷フィルムの金属蒸着層の表面にボトル等の被着体に貼り付けるための粘着層を設け、更に粘着層の離型用のセパレータを貼り付けながらロール状に巻き取り本発明金属蒸着ラベルを得た。
【００５５】
得られたポリプロピレンフィルム、金属蒸着ポリプロピレンフィルムおよび金属蒸着ラベルの特性を表１、２に示す。
【００５６】
（実施例２）
実施例１と同様にして製膜したポリプロピレンフィルムのＢ面を空気中にて２６Ｗ／ｍ2／ｍｉｎに処理強度でコロナ放電処理をした以外は実施例１とまったく同様にして実施した。結果を表１、２に示す。
【００５７】
（実施例３）
Ａ層を構成する樹脂組成物として、エチレン成分を２．５重量％含有し、粒子径１．８μｍの合成シリカ粒子を１３００ｐｐｍ含有したポリプロピレン系樹脂組成物を用いた以外は実施例１とまったく同様にして実施した。結果を表１、２に示す。
【００５８】
（実施例４）
Ｂ層を構成する樹脂組成物として、粒子径１．８μｍの架橋ポリメチルメタアクリレート粒子を２０００ｐｐｍ、粒子径３．０μｍの架橋ポリメチルメタアクリレート粒子を５００ｐｐｍ含有したポリプロピレン系樹脂組成物を用いた以外は実施例１とまったく同様にして実施した。結果を表１、２に示す。
【００５９】
（実施例５）
キャスチングドラム温度を６０℃とした以外は実施例１とまったく同様にして実施した。結果を表１、２に示す。
【００６０】
（実施例６）
Ｃ層を構成する樹脂組成物として、冷キシレン可溶分が４重量％のポリプロピレン樹脂組成物を用いた以外は実施例１とまったく同様にして実施した。結果を表１、２に示す。
【００６１】
（比較例１）
実施例１と同様にして製膜した二軸配向ポリプロピレンフィルムの表面Ａを、窒素と二酸化炭素の混合気体（二酸化炭素の体積比１０％）雰囲気下で、４０℃のフィルム温度で１５Ｗ／ｍ2／ｍｉｎのコロナ放電処理し、次いで二軸配向ポリプロピレンフィルムの表面Ｂを、窒素と二酸化炭素の混合気体（二酸化炭素の体積比１０％）雰囲気下で、４０℃のフィルム温度で１５Ｗ／ｍ2／ｍｉｎのコロナ放電処理した以外は実施例１とまったく同様にして実施した。結果を表１、２に示す。
【００６２】
（比較例２）
実施例１と同様にして製膜した二軸配向ポリプロピレンフィルムの表面Ａを窒素と二酸化炭素の混合気体（二酸化炭素の体積比６％）中で、７０℃のフィルム温度で２９Ｗ／ｍ2／ｍｉｎのコロナ放電処理を施し、二軸配向ポリプロピレンフィルムの表面Ｂを空気中にて２０Ｗ／ｍ2／ｍｉｎのコロナ放電処理を実施した以外は実施例１とまったく同様にして実施した。結果を表１、２に示す。
【００６３】
（比較例３）
Ａ層を構成する樹脂組成物として、エチレン成分を２．５重量％含有し、粒子径１．８μｍの合成シリカ粒子を２５００ｐｐｍ含有したポリプロピレン系樹脂組成物を用いた以外は実施例１とまったく同様にして実施した。結果を表１、２に示す。
【００６４】
（比較例４）
Ｂ層を構成する樹脂組成物として、粒子径１．８μｍの架橋ポリメチルメタアクリレート粒子を１０００ｐｐｍ含有したポリプロピレン系樹脂組成物を用いた以外は実施例１とまったく同様にして実施した。結果を表１、２に示す。
【００６５】
表１、２より、実施例１〜５では、光沢性がよく、ブロッキング剪断力が小さく、蒸着金属層の膜厚が均一で、接着力も強く、かつ金属蒸着ブロッキングも小さく、金属蒸着時の加工性に優れたものであることが分かる。
【００６６】
実施例６のように、Ｃ層を構成する樹脂組成物の冷キシレン可溶分が多すぎると、得られたポリプロピレンフィルムの熱収縮が大きいため、金属蒸着時の皺の発生がやや多く加工性がやや劣るが実用上問題のないレベルである。
【００６７】
一方、比較例１のようにポリプロピレンフィルムの少なくとも片面の表層の表面のＯ／Ｃを特定量保有していないと金属蒸着接着力および耐金属蒸着ブロッキング性に劣ったものとなる。
【００６８】
比較例２のように該ポリプロピレンフィルムの表面Ａおよび表面ＢのＯ／Ｃの値が高すぎるとブロッキングしやすくなり、金属蒸着時皺の発生が見られる。
【００６９】
比較例３のように該ポリプロピレンフィルムのＲａ（Ａ）が大きすぎると、光沢度が悪くなり、金属蒸着層の膜厚が不均一となってしまう。
【００７０】
比較例４のように該ポリプロピレンフィルムのＲａ（Ｂ）が小さすぎると、ブロッキングしやすくなり、かつ耐金属蒸着ブロッキング性に劣ったものとなる。
【００７１】
【表１】
2005263896.tif 000005
【００７２】
【表２】
2005263896.tif 000006
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明は、上記の通り特に金属蒸着層を設けてラベルとして加工され、プラスチックボトル等の内容表示・意匠性の向上に用いることが好ましいが、その応用範囲がこれらに限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明のラベル用ポリプロピレンフィルム及びこれからなるラベル用金属蒸着ポリプロピレンフィルム及び金属蒸着ラベルに関する実施例１の説明図。
【符号の説明】
【００７５】
１  ラベル用ポリプロピレンフィルム
１Ａ  ラベル用ポリプロピレンフィルムを構成する金属蒸着受容層
１Ｂ  ラベル用ポリプロピレンフィルムを構成する印刷等受容層
１Ｃ  ラベル用ポリプロピレンフィルムを構成するコア層
２  金属蒸着層
３  粘着層
４  アンカーコート層
５  ＵＶインキ層
６  金属蒸着ラベル
【図１】
2005263896.tif 000007