(57)【要約】【課題】圧着するだけで電極箔とセパレータとを精度良く積層することができ、その後の工程において位置ずれすることもなく、その上電極箔の表面に接着剤の成分が付着したまま残ってしまうこともないので、電気的特性の悪化を防止することも可能な積層型アルミ電解コンデンサの製造方法を提供する。【解決手段】陽極箔と陰極箔とからなる電極箔と、セパレータとを積層する積層電解コンデンサの製造方法において、前記セパレータと電極箔が互いに接する少なくとも一方の面に駆動用電解液に分散可能なホットメルト接着剤層を設ける処理と、前記セパレータと陽極箔、陰極箔をそれぞれ前記接着剤により固定する処理と、前記セパレータに固定された陽極箔、陰極箔を積層する処理と、前記積層された陽極箔、陰極箔に駆動用電解液を含浸して外装ケースに収納する処理とを含む積層電解コンデンサの製造方法である。【選択図】        図１
2005012133.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
陽極箔と陰極箔とからなる電極箔と、セパレータとを積層する積層電解コンデンサの製造方法において、前記セパレータと電極箔が互いに接する少なくとも一方の面に駆動用電解液に分散可能なホットメルト接着剤層を設ける処理と、前記セパレータと陽極箔、陰極箔をそれぞれ前記接着剤により固定する処理と、前記セパレータに固定された陽極箔、陰極箔を積層する処理と、前記積層された陽極箔、陰極箔に駆動用電解液を含浸して外装ケースに収納する処理とを含む積層電解コンデンサの製造方法。
【請求項２】
前記接着剤の塗布量がセパレータ又は電極箔に対し５ｇ／ｍ２以下である請求項１記載の積層電解コンデンサの製造方法。
【請求項３】
前記駆動用電解液の溶媒がエチレングリコール、水、スルホラン、γ−ブチルラクトンから選択される少なくとも一種類以上からなる請求項１又は２記載の積層電解コンデンサの製造方法。
【請求項４】
前記接着剤層を設ける処理が、所定の温度に設定されたホットエアーの圧力によって霧化して均一な繊維状にした接着剤を塗布してなる請求項１乃至３の何れか一項に記載の積層電解コンデンサの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、積層型アルミ電解コンデンサの製造方法に関するものであり、特に、ホットメルト接着剤を用いてセパレータと電極箔とを固定することで信頼性の高い電気的特性の良好な積層型アルミ電解コンデンサを生産性良く製造し得る積層型アルミ電解コンデンサの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電解コンデンサの素子構成は、巻回型が主流であった。しかしながら、このような巻回型電解コンデンサは構造上小型化に限界があるため、素子を巻回型から積層型に代えることで電解コンデンサの小型化が進められていた。
【０００３】
たとえば、エッチング、化成したアルミニウム電極箔と、駆動用電解液を含浸したセパレータを交互に重ね合わせ、各電極箔の接続部を溶接などにより接続して、絶縁ケースに収納することにより得られる、電子機器の小型化に対応した積層電解コンデンサが知られている（たとえば特許文献１参照）。
【０００４】
しかしながら、このような積層型の素子の製造において、素子の小型化を図れば図る程、両電極およびセパレータ紙を高精度に重ね合わせる必要が生じるものの、電極箔とセパレータを交互に重ね合わせる際、電極箔に接続部を溶接する際、外装ケースに収納する際又は樹脂モールドする際などに電極箔と接続部との位置がずれてしまったり、電極箔とセパレータとの位置がずれてしまったりして、電極箔がセパレータからはみ出てショートが発生する可能性が存在した。これらを防止するため、電極箔とセパレータとの位置調整を数度にわたり行う必要が生じ、製造工程が煩雑化してしまうという問題点があった。
【０００５】
このような問題点を解決するため、電極箔とセパレータとを接着剤を用いて固定する方法が従来提案されていた。しかしながらこのような方法では駆動用電解液の伝導度等を阻害することとなり、静電容量が減少してしまったりＥＳＲが上昇してしまうなどコンデンサの電気特性を著しく悪化させるという問題があった。
【０００６】
そこで、イオン伝導性接着剤で構成要素を相互に接着して積層型の電解コンデンサを構成する方法により、駆動用電解液の特性を損ねることがなく、かつ作業性の良い方法で、優れた積層電解コンデンサを得ることが出来る方法が従来提案されていた（たとえば特許文献２参照）。しかしながら、このようなイオン伝導性接着剤では、イオン伝導性接着剤により伝導度の低下を抑えているものの、電極箔上にはイオン伝導性接着剤層が残存しているため、電極箔に駆動用電解液が非接触状態となってしまう。その結果、伝導性の優れた駆動用電解液、例えば水を含むものなどを用いた場合は、依然、駆動用電解液の伝導度等を少なからず阻害することとなり不都合であった。またこのイオン伝導性接着剤層を設けるにおいては、電極箔とセパレータを重ね合わせて該イオン伝導性接着剤層を加熱硬化するなどの工程が新たに必要となり、工程の複雑化を招き、さらにはセパレータと電極箔の間の接着剤層の厚み分、製品の小型化に悪影響を与えてしまうという問題点があった。
【０００７】
【特許文献１】
特開昭５６−１３５９２３号公報（請求項１）
【特許文献２】
特開平５−２９９３０５号公報（第０００５段落及び第００５２段落）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記のような実情を鑑み、圧着するだけで電極箔とセパレータとを精度良く積層することができ、その後の工程において位置ずれすることもなく、その上電極箔の表面に接着剤の成分が付着したまま残ってしまうこともないので、電気的特性の悪化を防止することも可能な積層型アルミ電解コンデンサの製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明の積層型アルミ電解コンデンサの製造方法は、陽極箔と陰極箔とからなる電極箔と、セパレータとを積層する積層電解コンデンサの製造方法において、前記セパレータと電極箔が互いに接する少なくとも一方の面に駆動用電解液に分散可能なホットメルト接着剤層を設ける処理と、前記セパレータと陽極箔、陰極箔をそれぞれ前記接着剤により固定する処理と、前記セパレータに固定された陽極箔、陰極箔を積層する処理と、前記積層された陽極箔、陰極箔に駆動用電解液を含浸して外装ケースに収納する処理とを含むことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図を参照して詳細に説明する。
【００１１】
本発明の積層型アルミ電解コンデンサの製造方法は、まず第一に、アルミニウムなどの弁作用金属からなる金属箔に、エッチング処理及び化成処理によりエッチング層及び酸化皮膜層を形成し、突出部からなる接続部を設けた形状に打ち抜き（図１（ａ）参照）、電極箔（陽極箔又は陰極箔）とする（図１（ｂ）参照）。
【００１２】
次に、マニラ紙やクラフト紙などの電解紙からなるセパレータを所定の形状、例えば電極箔より一回り大きな方形に切断し、このセパレータの片面に、駆動用電解液に分散可能なホットメルト接着剤を例えばカーテンスプレーにより塗布し接着剤層を設け（図１（ｃ）参照）、電極箔がセパレータに所定の間隔を開けて配置されるよう接着し一体とする（図１（ｄ）参照）。
【００１３】
そして、前記セパレータと一体となった陽極箔、陰極箔を各電極箔の接続部が揃うように交互に積層し（１（ｅ）参照）、巻止めテープにて固定し、陽極箔の接続部同士、陰極箔の接続部同士を、超音波溶接、コールドウェルド、摩擦撹伴溶接などにより接続し、積層コンデンサ素子を形成する（図１（ｆ）参照）。
【００１４】
その後、前記積層コンデンサ素子に駆動用電解液を含浸し、アルミニウムなどからなる有底角状の金属ケースに収納し、封口部材にて封止することで、積層電解コンデンサが完成する（図示せず）。
【００１５】
本発明において、陰極箔については、必要に応じて酸化皮膜層を設けないものであっても良い。また、接続部は上記のように突出部として電極箔と一体的に形成されても良いが、ステッチ、コールドウェルド、超音波溶接、摩擦撹伴溶接などにて電極タブを接続することで接続部を設けることも可能である（図示せず）。
【００１６】
本発明において、セパレータとしては、コンデンサ性能を十分に発揮するために充分なイオン伝導性及び電気絶縁性を備え、駆動用電解液に分散可能な接着剤が駆動用電解液中に完全に分散又は溶解することが可能な多孔性膜であれば何れでも良いが、以上のような性能を満たす多孔性膜としては、具体的にはマニラ紙やクラフト紙などの電解紙、不織布、フィルムなどが好適である。
【００１７】
なお、一回り大きな方形のセパレータの周囲に所定の間隔を開けて電極箔を配置し接着することで、電極箔がセパレータからはみ出てショートが発生することが防止可能となる。
【００１８】
本発明の他の実施の形態として、セパレータを電極箔より二回り大きな方形に切断し、このセパレータの片面に、駆動用電解液に分散可能なホットメルト接着剤を２箇所に塗布し（図２参照）折り曲げて電極箔を該セパレータ間に接着剤をもって固定することもできる。この場合も、二回り大きな方形のセパレータに所定の間隔を開けて電極箔を配置しセパレータを折り曲げ接着することで、電極箔がセパレータからはみ出てショートが発生することが防止可能となる。
【００１９】
本発明において、接着剤の塗布量はセパレータ又は電極箔に対し５ｇ／ｍ２以下であると好ましい。上記塗布量であれば、接着剤層の厚みは１０μｍ未満の極薄い層となる。この接着層の厚さが厚すぎると、接着剤が駆動用電解液中に完全に分散又は溶解せず、溶け残った接着剤の成分が電極箔の表面に残ってしまう可能性があるため好ましくない。逆にこの接着剤層の厚みが薄すぎると接着剤としての役割を果たさない可能性があるため好ましくない。
【００２０】
また、この接着剤層を形成する場所は、セパレータの片面の電極箔を固定する箇所全面に、電極箔に対応する形状に形成しても良いが、電極箔を固定する箇所の一部に形成するのみでも良い。例えば、□状、×状、四隅に点状に形成してもよく、その形状及び箇所については適宜設定し得る。なお、接着剤層を形成しない部分にマスキングを施すことで、上記のような形状に形成することが可能である。この接着剤層を形成する場所は更に、セパレータの片面上の電極箔を固定する箇所ではなく、電極箔に形成しても良く、また双方に形成しても良い。接着剤をセパレータ及び／又は電極箔の両面に形成することにより、一体となった電極箔とセパレータを複数積層する際に該一体となった電極箔とセパレータ同士をさらに強固に接着固定することもできる。ただし、この場合セパレータと電極箔が互いに接する双方の面に接着剤が塗布されているため、その合計塗布量が上記好ましい値より増えてしまう傾向にあるため、その点を注意すべきである。
【００２１】
本発明において、接着剤としてホットメルト接着剤を用いることで、該接着層を設けた後、乾燥工程などを経ずに、電極箔とセパレータとを圧着させるのみで直ちに電極箔とセパレータとが容易に接着固定されるため、製造工程を大幅に簡略化できる。
【００２２】
本発明において、好ましい駆動用電解液に分散可能なホットメルト接着剤としては、水溶性高分子を主成分として、粘着付与成分、熱可塑性ポリマー、ワックス、水溶性又は水分散性可塑剤等より構成されるものである。特に好ましい水溶性高分子としては、ボリピニルアルコール系化合物、変性酢酸ビニル共重合体、変性セルロースなどが挙げられる。また、粘着付与成分としては、ロジンあるいはその誘導体が挙げられる。また、水分散性可塑剤としては、多価アルコール系化合物が挙げられる。
【００２３】
本発明において、接着剤層を形成する方法は適宜設定可能であり、例えばカーテンスプレー方式、スパイラルスプレー方式、面コーティング方式、点打方式、ビート方式により接着剤層を形成することが可能である。このうち、接着剤層の厚みを薄くすることを鑑みた場合、カーテンスプレー方式により、所定の温度に設定されたホットエアーの圧力によって霧化して均一な繊維状にした接着剤を塗布するのが最も好ましい。
【００２４】
本発明において、好ましい駆動用電解液の成分としては、駆動用電解液の溶媒としてエチレングリコール、水、スルホラン、γ−ブチルラクトンから選択される少なくとも一種類以上の溶液を単独或いは混合溶液として使用すると良い。
【００２５】
また、駆動用電解液の溶媒としては、プロトン性極性溶媒、非プロトン性極性溶媒、水、及びこれらの混合物を用いることができる。プロトン性極性溶媒としては、一価アルコール類（エタノール、プロパノール、ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、シクロブタノール、シクロペンタノール、シクロヘキサノール、ベンジルアルコール等）、多価アルコール類およびオキシアルコール化合物類（エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、メトキシプロピレングリコール、ジメトキシプロパノール等）などが挙げられる。また、非プロトン性の極性溶媒としては、アミド系（Ｎ−メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ−エチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルホルムアミド、Ｎ−メチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−エチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアセトアミド、ヘキサメチルホスホリックアミド等）、ラクトン類（γ−ブチロラクトン、δ−バレロラクトン、γ−バレロラクトン等）、スルホラン系（３−メチルスルホラン、２，４−ジメチルスルホラン等）、環状アミド系（Ｎ−メチル−２−ピロリドン、エチレンカーボネイト、プロピレンカーボネイト、イソブチレンカーボネイト等）、ニトリル系（アセトニトリル等）、オキシド系（ジメチルスルホキシド等）、２−イミダゾリジノン系〔１，３−ジアルキル−２−イミダゾリジノン（１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、１，３−ジエチル−２−イミダゾリジノン、１，３−ジ（ｎ−プロピル）−２−イミダゾリジノン等）、１，３，４−トリアルキル−２−イミダゾリジノン（１，３，４−トリメチル−２−イミダゾリジノン等）〕などが代表として、挙げられる。
【００２６】
また更に、駆動用電解液に含まれる溶質としては、通常アルミ電解コンデンサ用電解液に用いられる、酸の共役塩基をアニオン成分とする、アンモニウム塩、アミン塩、４級アンモニウム塩および環状アミジン化合物の四級塩が挙げられる。第４級アンモニウム塩を構成する第４級アンモニウムとしてはテトラアルキルアンモニウム（テトラメチルアンモニウム、テトラエチルアンモニウム、テトラプロピルアンモニウム、テトラブチルアンモニウム、メチルトリエチルアンモニウム、ジメチルジエチルアンモニウム等）、ピリジウム（１−メチルピリジウム、１−エチルピリジウム、１，３−ジエチルピリジウム等）が挙げられる。また、アミン塩を構成するアミンとしては、一級アミン（メチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン、エチレンジアミン、モノエタノールアミン等）、二級アミン（ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジプロピルアミン、エチルメチルアミン、ジフェニルアミン、ジエタノールアミン等）、三級アミン（トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリブチルアミン、１，８−ジアザビシクロ（５，４，０）−ウンデセン−７、トリエタノールアミン等）があげられる。
【００２７】
また更に、駆動用電解液に含まれるアニオン成分としては、アジピン酸、グルタル酸、コハク酸、安息香酸、イソフタル酸、フタル酸、テレフタル酸、マレイン酸、トルイル酸、エナント酸、マロン酸、蟻酸、１，６−デカンジカルボン酸、５，６−デカンジカルボン酸等のデカンジカルボン酸、１，７−オクタンジカルボン酸等のオクタンジカルボン酸、アゼライン酸、セバシン酸等の有機酸、あるいは、硼酸、硼酸と多価アルコールより得られる硼酸の多価アルコール錯化合物、りん酸、炭酸、けい酸等の無機酸の共役塩基を挙げることができる。これらの中で好ましいのは、デカンジカルボン酸、オクタンジカルボン酸、アゼライン酸、セバシン酸、アジピン酸、グルタル酸、コハク酸、安息香酸、イソフタル酸、蟻酸等の有機カルボン酸、または、硼酸、硼酸の多価アルコール錯化合物である。
【００２８】
電解液には更に、水溶液中でリン酸イオンを生成する化合物（以下、リン酸生成性化合物）を添加すると好ましい。このリン酸生成性化合物として、一般式（化１）で示されるリン化合物又はこれらの塩もしくはこれらの縮合体又はこれらの縮合体の塩を挙げることができる。
【００２９】
【化１】
2005012133.tif 000003
【００３０】
これらのリン酸生成性化合物としては、例えば、以下のものを挙げることができる。正リン酸、亜リン酸、次亜リン酸、及びこれらの塩、なお、これらの塩としては、アンモニウム塩、アルミニウム塩、ナトリウム塩、カルシウム塩、カリウム塩である。正リン酸及びこの塩は、水溶液中で分解してリン酸イオンを生じる。また、亜リン酸、次亜リン酸、及びこれらの塩は、水溶液中で分解して、亜リン酸イオン、次亜リン酸イオンを生じ、その後に酸化してリン酸イオンとなる。更に、リン酸エチル、リン酸ジエチル、リン酸ブチル、リン酸ジブチル等のリン酸化合物、１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸、アミノトリメチレンホスホン酸、フェニルホスホン酸等のホスホン酸化合物等も挙げられる。また、メチルホスフィン酸、ホスフィン酸ブチル等のホスフィン酸化合物も挙げられる。さらに、以下のような、縮合リン酸又はこれらの塩をあげることができる。例えば、ピロリン酸、トリポリリン酸、テトラポリリン酸等の直鎖状の縮合リン酸、メタリン酸、ヘキサメタリン酸等の環状の縮合リン酸、又はこのような鎖状、環状の縮合リン酸が結合したものである。そして、これらの縮合リン酸の塩として、アンモニウム塩、アルミニウム塩、ナトリウム塩、カルシウム塩、カリウム塩等を用いることができる。これらも、水溶液中でリン酸イオンを生ずるか、もしくは、亜リン酸イオン、次亜リン酸イオンを生じ、その後に酸化してリン酸イオンとなる、リン酸生成性化合物である。
【００３１】
これらのリン酸生成化合物を駆動用電解液中に添加することにより、電極箔の再化成性が向上し、特に切断断面面積が多い積層体においてはその効果は著しい。
【００３２】
【実施例】
次にこの発明について実施例を示して説明する。なお、本発明の範囲はこれらの実施例により限定されるものではなく、実施例中の材料、使用量、割合、操作等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。
【００３３】
［実施例１］
アルミニウムからなる金属箔に、エッチング処理及び化成処理によりエッチング層及び酸化皮膜層を形成し、突出部からなる接続部を設けた方形（２０×１０ｍｍ）に打ち抜き、陽極箔及び陰極箔とする。次に、マニラ紙からなるセパレータを電極箔より一回り大きな方形（２４×１４ｍｍ）に切断し、このセパレータの片面に、主成分としてポリビニルアルコール、粘着付与成分としてロジンを用いたホットメルト接着剤をカーテンスプレーにより１ｇ／ｍ２塗布し接着剤層を設け、その上に陽極箔を積載し接着することで陽極箔とセパレータを一体とする。同様に陰極箔もセパレータと一体とする。なおここで、電極箔の短絡を防止するため、電極箔より一回り大きなセパレータの中央部に電極箔を配置する。そして、前記セパレータと一体となった陽極箔、陰極箔を各電極箔の接続部が揃うように交互に積層し、巻止めテープにて固定し、陽極箔の接続部同士、陰極箔の接続部同士を超音波溶接により接続し、積層コンデンサ素子を形成する。その後、エチレングリコール（ＥＧ）と水の混合溶媒に安息香酸を加えた駆動用電解液を前記積層コンデンサ素子に含浸し、有底角状の金属ケースに収納し、封口部材にて封止することで、実施例１の積層電解コンデンサを製造した。
【００３４】
［従来例］
実施例１の積層電解コンデンサの製造方法において、セパレータと電極箔とを接着剤で接着することなく積層する以外は、実施例１と同様の方法にて従来例の積層電解コンデンサを製造した。
【００３５】
［比較例］
実施例１の積層電解コンデンサの製造方法において、接着剤を駆動用電解液に分散可能ではないゴム系のホットメルト接着剤を用いる以外は、実施例１と同様の方法にて従来例の積層電解コンデンサを製造した。
【００３６】
［実施例２］
実施例１の積層電解コンデンサの製造方法において、接着剤の塗布量を０．５ｇ／ｍ２とする以外は、実施例１と同様の方法にて従来例の積層電解コンデンサを製造した。
【００３７】
［実施例３］
実施例１の積層電解コンデンサの製造方法において、接着剤の塗布量を３ｇ／ｍ２とする以外は、実施例１と同様の方法にて従来例の積層電解コンデンサを製造した。
【００３８】
［参考例］
実施例１の積層電解コンデンサの製造方法において、接着剤の塗布量を６ｇ／ｍ２とする以外は、実施例１と同様の方法にて従来例の積層電解コンデンサを製造した。
【００３９】
【表１】
2005012133.tif 000004
【００４０】
［表１］より、本発明の接着剤を用いた実施例１は、ＥＳＲ値及びＣＡＰ値共に接着剤を用いていない従来例と遜色のない良好な結果が得られた。すなわち、本発明において塗布した接着剤は駆動用電解液に分散可能であるため、駆動用電解液を積層コンデンサ素子に含浸すると、駆動用電解液中に分散又は溶解し、その結果、接着剤による駆動用電解液の電極箔に対する接触を妨げることを防ぐことが可能となり、しかも駆動用電解液、セパレータや電極箔への電気的特性に影響を与えることがなく、接着剤を用いていない従来例に対し遜色ないＥＳＲ値及びＣＡＰ値が得られたものである。
【００４１】
また、本発明の接着剤を用いた実施例１は、接着剤として駆動用電解液に分散可能でない接着剤を用いた比較例と比較してＥＳＲ値及びＣＡＰ値共に良好な結果が得られた。すなわち、比較例では、電極箔上に塗布した駆動用電解液に分散可能でない接着剤によって、駆動用電解液が電極箔に対して一部非接触状態となってしまい、その結果、駆動用電解液の伝導度を阻害し、ＥＳＲ値及びＣＡＰ値が低下してしまったものである。
【００４２】
【表２】
2005012133.tif 000005
【００４３】
［表２］より、本発明の接着剤の塗布量を変化させた実施例２及び３もまた、ＥＳＲ値及びＣＡＰ値共に接着剤を用いていない従来例と遜色のない良好な結果が得られた。
【００４４】
特に、本発明の接着剤の塗布量を変化させた場合、塗布量が少ない程電気的特性すなわちＥＳＲ値及びＣＡＰ値が良好な値となっている。そして、塗布量が非常に多い場合（参考例参照）は、実施例２及び３と比較して、電気的特性すなわちＥＳＲ値が高い値、ＣＡＰ値が低い値となっている。これは、電極箔上に塗布した駆動用電解液に分散可能な接着剤が駆動用電解液中に分散又は溶解しきれずに電極箔上に残してしまうため、駆動用電解液が電極箔に対して一部非接触状態となってしまい、その結果、駆動用電解液の伝導度を阻害し、ＥＳＲ値及びＣＡＰ値を低下させてしまったものである。
【００４５】
【発明の効果】
本発明によれば、駆動用電解液に分散可能なホットメルト接着剤にてセパレータに少なくとも陽極箔又は陰極箔を固定しているため、積層する際に電極箔間での位置ずれが生じることを防止でき、精度良く積層することが可能となる。その結果、位置ずれによってもたらされるセパレータからの電極箔のはみ出しによるショートが防止される。
【００４６】
また、従来の積層方法では積層工程中に生じた位置ずれを直す工程が必要であったが、本発明によれば、積層する際に電極箔間での位置ずれが生じることを防止できるので、各電極箔の接続部同士をそろえる工程が不要となる。
【００４７】
また更に、本発明によれば、ホットメルト接着剤を使用しているので、この接着剤層を形成後直ちに圧着するだけで電極箔とセパレータを固定することができ、製造工程の簡略化が可能となる。
【００４８】
また更に、本発明によれば、駆動用電解液に分散可能なホットメルト接着剤を使用しているので、駆動用電解液をこの接着剤を用いて積層した積層体に含浸すると、前記駆動用電解液に分散可能なホットメルト接着剤が前記駆動用電解液中に分散又は溶解する。従って、電極箔の表面に接着剤の成分が付着したまま残ってしまう残存量が極めて少なく、電極箔の表面に駆動用電解液が直接接触するため、静電容量の減少、ＥＳＲの上昇などの電気的特性の悪化を防止できる。
【００４９】
また、駆動用電解液に分散可能なホットメルト接着剤を霧化し均一な繊維状にして塗布することで、極薄い接着剤層を設けることが可能となる。その結果、前記接着剤の分散性又は溶解性がよりいっそう向上し、静電容量の減少、ＥＳＲの上昇などの電気的特性の悪化の防止効果も高まる。
【００５０】
その結果、従来の製造方法と比較して電極積層体の生産性を向上できるとともに、一部の陽極・陰極間での電気的短絡などの重大な品質不良の発生をなくすことが可能となり、積層型アルミ電解コンデンサの信頼性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明による積層型アルミ電解コンデンサの素子の組立て方法を示す概念図であって、電極箔を打ち抜くためのエッチング処理・化成処理後の弁作用金属を示しており、（ｂ）は本発明による積層型アルミ電解コンデンサの素子の組立て方法を示す概念図であって、エッチング処理・化成処理後の弁作用金属から打ち抜かれた電極箔を示しており、（ｃ）は本発明による積層型アルミ電解コンデンサの素子の組立て方法を示す概念図であって、接着剤層を設けたセパレータに電極箔を接着する様子を示しており、（ｄ）は本発明による積層型アルミ電解コンデンサの素子の組立て方法を示す概念図であって、接着され一体となったセパレータと電気用箔を示しており、（ｅ）は本発明による積層型アルミ電解コンデンサの素子の組立て方法を示す概念図であって、一体となった陽極箔、陰極箔を交互に積層し積層体とする様子を示しており、（ｆ）は本発明による積層型アルミ電解コンデンサの素子の組立て方法を示す概念図であって、積層体を巻止めテープにて固定し積層コンデンサ素子を形成する様子を示している。
【図２】本発明の別の実施の形態による積層型アルミ電解コンデンサの素子の組立て方法を示す概念図であって、電極箔より二回り大きいセパレータに接着剤層を設ける様子を示している。
【符号の説明】
１  エッチング・化成処理弁作用金属
２  打ち抜き線
３  電極箔
３（ａ）電極箔（陽極箔）
３（ｂ）電極箔（陰極箔）
４  セパレータ
５  接着剤層
６  マスキング
７  接続部
８  積層体
９  巻き止めテープ
【図１】
2005012133.tif 000006
【図２】
2005012133.tif 000007