(57)【要約】【課題】  回生抵抗ユニットの回生抵抗の実装密度を上げることができ、回生抵抗自体の使用数を削減することが可能なエレベータの制御盤を得る。【解決手段】  制御駆動ユニット１と、制御駆動ユニット内に設けられたインバータユニット２と、インバータユニットに冷却風を送り込むファン４と、制御駆動ユニットの上部に設けられ、内部に複数の回生抵抗６が設けられた回生抵抗ユニット３と、インバータユニットを冷却した後の排気風を制御駆動ユニットから回生抵抗ユニットに導くためのダクト５とを備える。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻上機モータからの回生電力を回生抵抗にて消費させるように構成されたエレベータの制御盤において、
制御駆動ユニットと、
前記制御駆動ユニット内に設けられたインバータユニットと、
前記インバータユニットに冷却風を送り込むファンと、
前記制御駆動ユニットの上部に設けられ、内部に複数の回生抵抗が設けられた回生抵抗ユニットと、
前記インバータユニットを冷却した後の排気風を前記制御駆動ユニットから前記回生抵抗ユニットに導くためのダクトと、
を備えたことを特徴とするエレベータの制御盤。
【請求項２】
ダクトは、制御駆動ユニット内部及び回生抵抗ユニット内部を通る内部ダクトとしたことを特徴とする請求項１記載のエレベータの制御盤。
【請求項３】
ダクトは、制御駆動ユニットの上方外部及び回生抵抗ユニットの外部に設けられた外部ダクトとしたことを特徴とする請求項１記載のエレベータの制御盤。
【請求項４】
回生抵抗ユニット内に設けられ、内部ダクトからの冷却風を制限する冷却風制限用の仕切り板を設けたことを特徴とする請求項２記載のエレベータの制御盤。
【請求項５】
回生抵抗ユニットの外部ダクトとの接続部分に複数の吸気口を設けたことを特徴とする請求項３記載のエレベータの制御盤。
【請求項６】
巻上機モータからの回生電力を回生抵抗にて消費させるように構成されたエレベータの制御盤において、
制御駆動ユニットと、
前記制御駆動ユニット内に設けられたインバータユニットと、
前記インバータユニットに冷却風を送り込むファンと、
前記制御駆動ユニットの上部に設けられ、内部に複数の回生抵抗が設けられた回生抵抗ユニットと、
前記インバータユニットを冷却した後の排気風を前記制御駆動ユニットから前記回生抵抗ユニットに導くためのダクトと、
前記回生抵抗ユニット内に設けられ、前記制御駆動ユニットとの間を仕切る仕切り板と、
を備えたことを特徴とするエレベータの制御盤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はエレベータの制御盤に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、エレベータの制御盤における回生抵抗は、そのレイアウト上制御盤本体と独立しており、冷却方法としては回生抵抗間の空間を十分に確保した自然空冷式や、回生抵抗用の強制空冷ファンを専用に設けた強制空冷式が知られている（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平４−２６３８７号公報
【特許文献２】特開昭６０−１８０４８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のエレベータの制御盤では、自然冷却式の場合は、回生抵抗ユニットとしてサイズが大きくなることや、強制空冷式の場合は、ファンを駆動する為の回路やファン切れ検出とそれに対する対策が別途必要となるなど、コスト、サイズ、品質面に大きな影響があった。また、同一筐体内に制御駆動ユニットと回生抵抗ユニットを納めた場合は、回生抵抗の冷却にインバータの排気風を用いることが可能であるが、制御駆動ユニットと回生抵抗ユニットが一体となる為、制御盤本体が大きくなり据付性などに問題があった。
【０００５】
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、回生抵抗ユニットの回生抵抗の実装密度を上げることができ、回生抵抗自体の使用数を削減することが可能なエレベータの制御盤を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係るエレベータの制御盤は、制御駆動ユニットと、制御駆動ユニット内に設けられたインバータユニットと、インバータユニットに冷却風を送り込むファンと、制御駆動ユニットの上部に設けられ、内部に複数の回生抵抗が設けられた回生抵抗ユニットと、インバータユニットを冷却した後の排気風を制御駆動ユニットから回生抵抗ユニットに導くためのダクトとを備えたものである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明は、上記の様な構成とすることにより、回生抵抗ユニット内を自然空冷式により冷却する構造と比較し、回生抵抗ユニットの回生抵抗の実装密度を上げることができ、回生抵抗自体の使用数を削減することが可能となる。エレベータの制御盤は、機械室高さの制限により揚重性を考慮して、制御駆動ユニットの高さを抑えられる場合があるので、回生抵抗の実装密度を向上できる利点は極めて大きいものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
実施の形態１．
図１はこの発明を実施するための実施の形態１におけるエレベータの制御盤を示す斜視図、図２はこの発明の実施の形態１におけるエレベータの制御盤を示す正面断面図である。
この発明によるエレベータの制御盤は、筐体状の制御駆動ユニット１と、この制御駆動ユニット１の筐体内に設けられたインバータユニット２と、制御駆動ユニット１の上部に設けられた回生抵抗ユニット３と、インバータユニット２ヘ冷却風を送り込むファン４と、インバータユニット２の排気風を制御駆動ユニット１から回生抵抗ユニット３ヘ導くためのダクト５と、回生抵抗ユニット３内に設けられた複数の回生抵抗６と、回生抵抗ユニット３内に設けられ、制御駆動ユニット１との間の熱と上方からの飛沫水を遮断する為の仕切り板７とから構成されている。インバータユニット２の冷却風は、制御駆動ユニット１の外部からインバータユニット２の前段に設けたファン４により導入され、インバータユニット２を冷却した後、ダクト５を用いて回生抵抗ユニット３内へ導かれる。従来のものは、この排気風をそのまま制御駆動ユニット１の外部へ排出していたが、回生抵抗ユニット３へ取り込み、複数の回生抵抗６の間へ流すことにより、回生抵抗６を強制空冷式で冷却するものである。なお、回生抵抗６の冷却は自然空冷式を併用していることは明らかである。
また、制御駆動ユニット１と回生抵抗ユニット３は、嵌合を行なわず一時的に分離することが可能な構成である。
なお、ここで、ダクト５は、仕切り板７を貫通している為、仕切り板の機能も兼ね備えており、天井部を塞ぐ天板や返し板を備えた構造とすることにより、上部方向からの雨水や飛沫水の侵入を防止し、またインバータユニット２の排気風が制御駆動ユニット１へ逆流することを防止する構造となっている。
また、インバータユニット２の排気風を一部外部へ吐き出すようにしてもよいし、排気風の全てをダクト５へ導入することも可能である。
これにより、回生抵抗６を自然空冷式で冷却する場合に比較し、冷却効率を上げることが出来る。このため回生抵抗６の実装密度を上げ、回生抵抗ユニット３のサイズを小形化したり、回生抵抗６の本数自体を減らすことが可能となる。
【０００９】
実施の形態２．
図３はこの発明の実施の形態２におけるエレベータの制御盤を示す正面断面図、図４はエレベータの制御盤の要部拡大正面図、図５は要部拡大側面図である。
この実施の形態２によるエレベータの制御盤は、筐体状の制御駆動ユニット１と、この制御駆動ユニット１の筐体内に設けられたインバータユニット２と、制御駆動ユニット１の上部に設けられた回生抵抗ユニット３と、インバータユニット２ヘ冷却風を送り込むファン４と、インバータユニット２の排気風を制御駆動ユニット１から回生抵抗ユニット３ヘ導くために制御駆動ユニット１の上方外部及び回生抵抗ユニット３の外部に設けた外部ダクト５ａと、回生抵抗ユニット３内に設けられた複数の回生抵抗６と、回生抵抗ユニット３内に設けられ、制御駆動ユニット１との間の熱と上方からの飛沫水を遮断する為の仕切り板７と、外部ダクト５ａの上部を経由してインバータユニット２の排気風を回生抵抗ユニット３に取り込むための多数の吸気口８とから構成されている。インバータユニット２の冷却風は、図３、図４に示すように、制御駆動ユニット１の外部からインバータユニット２の前段に設けたファン４により導入され、インバータユニット２を冷却した後、制御駆動ユニット１の上方外部に設けられた外部ダクト５ａの下部に導入され、さらに回生抵抗ユニット３の外部に設けられた外部ダクト５ａの上部から吸気口８を経て回生抵抗ユニット３内に導かれる。従来のものは、この排気風をそのまま制御駆動ユニット１の外部へ排出していたが、回生抵抗ユニット３へ取り込み、複数の回生抵抗６の間へ流すことにより、回生抵抗６を強制空冷式で冷却するものである。なお、回生抵抗６の冷却は自然空冷式を併用していることは明らかである。
また、制御駆動ユニット１と回生抵抗ユニット３は、嵌合を行なわず一時的に分離することが可能な構成である。
なお、外部ダクト５ａは、制御駆動ユニット１、回生抵抗ユニット３に対して容易に取り外し可能な槽造を取ることが可能であり、各ユニットのレイアウト性を犠牲にすることなく、各ユニットの内装部品により直接内部ダクトで導入できない場合にも実施できる。
また、インバータユニット２の排気風を全て外部ダクト５ａへ導入するように記載しているが、排気風の一部を外部へ放出することも可能である。
また、回生抵抗ユニット３へ設ける吸気口８の数量または開口面積を適宜調整することにより、回生抵抗６へ当てる排気風量を調整することが可能となる。これにより回生抵抗６の本数を減らすことが可能となる。また、回生抵抗ユニット３の吸気口８を複数に分割して設けたので、回生抵抗ユニット３全体を均一に冷却することができる。
これにより、回生抵抗６を自然空冷式で冷却する場合に比較し、冷却効率を上げることが出来る。このため回生抵抗６の実装密度を上げ、回生抵抗ユニット３のサイズを小形化したり、回生抵抗６の本数自体を減らすことが可能となる。
【００１０】
実施の形態３．
図６はこの発明の実施の形態３におけるエレベータの制御盤を示す平面図、図７はエレベータの制御盤の要部拡大正面図、図８は要部拡大側面図である。
この実施の形態３によるエレベータの制御盤は、筐体状の制御駆動ユニット１と、制御駆動ユニット１の上部に設けられた回生抵抗ユニット３と、インバータユニット（図示せず）の排気風を制御駆動ユニット１から回生抵抗ユニット３ヘ導くために回生抵抗ユニット３内に設けた内部ダクト５ｂと、回生抵抗ユニット３内に設けられた複数の回生抵抗６と、回生抵抗ユニット３内に設けられ、制御駆動ユニット１との間の熱と上方からの飛沫水を遮断する為の仕切り板７と、回生抵抗ユニット３内に設けられ、内部ダクト５ｂからの冷却風を制限する冷却風制限用の仕切り板９とから構成されている。
回生抵抗ユニット３内に設けた冷却風制限用の仕切り板９により仕切られる内部ダクト５ｂの開口部面積や回生抵抗ユニット３の底面面積を適宜調整することにより、回生抵抗６へ当てる排気風量を調整することが可能となる。
なお、この実施の形態３では冷却風制限用の仕切り板９を２枚設けているが、仕切り板９の数量を２枚以外で構成しても問題ないことは明らかである。また、仕切り板９を曲線状で構成したり、適宜折り曲げを設けても問題ないことも明らかである。更に仕切り方を、回生抵抗６の構成により変更しても問題ないことも明らかである。
これにより、回生抵抗の本数を減らすことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】この発明の実施の形態１におけるエレベータの制御盤を示す斜視図である。
【図２】この発明の実施の形態１におけるエレベータの制御盤を示す正面断面図である。
【図３】この発明の実施の形態２におけるエレベータの制御盤を示す正面断面図である。
【図４】この発明の実施の形態２におけるエレベータの制御盤の要部拡大正面図である。
【図５】この発明の実施の形態２におけるエレベータの制御盤の要部拡大側面図である。
【図６】この発明の実施の形態３におけるエレベータの制御盤を示す平面図である。
【図７】この発明の実施の形態３におけるエレベータの制御盤の要部拡大正面図である。
【図８】この発明の実施の形態３におけるエレベータの制御盤の要部拡大側面図である。
【符号の説明】
【００１２】
１  制御駆動ユニット
２  インバータユニット
３  回生抵抗ユニット
４  ファン
５  ダクト
５ａ  外部ダクト
５ｂ  内部ダクト
６  回生抵抗
７  仕切り板
８  吸気口
９  冷却風制限用仕切り板
【図１】
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【図２】
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【図３】
2005176488.tif 000005
【図４】
2005176488.tif 000006
【図５】
2005176488.tif 000007
【図６】
2005176488.tif 000008
【図７】
2005176488.tif 000009
【図８】
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