(57)【要約】【課題】防音板の厚みをそれ程大きくする必要なくバックリング現象の発生を抑制し、静粛性及び耐久性に優れる防音パネル及び防音壁を提供する。【解決手段】角度保持機構４により防音板１と上下横枠材３Ａとの角度θが保持されることで、曲面の外側方向αからの外力に対する防音板１のモーメントが高められ、バックリング現象の発生を抑制して静粛性及び耐久性に優れるものとすることができる。また取付溝３１に角度保持機構４を設けることで、補強材を取り付けたり防音板１の厚みを大きくする等する場合よりはるかに簡便な方法でバックリング現象の発生を抑制できる。【参照図】        図２【特許請求の範囲】
【請求項１】
防音板の周囲に上下横枠材及び左右縦枠材が取り付けられて形成され、左右縦枠材が曲面曲げされ該左右縦枠材に取り付けられることで前記防音板は上下方向に弯曲され、前記上下横枠材には取付溝が設けられ該取付溝に前記防音板の端部が挿入されて取り付けられ、前記取付溝内に前記防音板の曲面の外側からの外力に対して前記防音板と前記上下横枠材との取付角度を保持する角度保持機構が設けられていることを特徴とする防音パネル。
【請求項２】
前記角度保持機構は、前記取付溝に挿入された防音板の端部と前記取付溝内面との間に弾性材からなる緩衝材が挟着され、該緩衝材の必要箇所の硬度を部分的に高めることで設けられることを特徴とする請求項１に記載の防音パネル。
【請求項３】
道路に曲面の内側が向けられた弯曲部が形成され、該弯曲部に請求項１又は２に記載の防音パネルが取り付けられて形成されていることを特徴とする防音壁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遮音を目的として道路や鉄道の沿線等に沿って設置される遮音壁を構成する防音パネル及びそれを用いた防音壁に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
道路や鉄道の沿線等に沿って設置され、透明板等の遮音板の周囲に枠体等の構造体を形成して支持し、構造体により遮音板が弯曲されて曲面となされた防音壁については従来より種々の発明が開示されてきており、例えば特許文献１に、道路、橋梁等の側部に立設した壁枠に透明板を配設した透光性防音壁において、前記壁枠は、所要間隔をおいて立設された複数本の支柱と、支柱の上端間に架設された笠木と、支柱の下端部間に架設された下段レールおよび透明板の下端部を支柱に固定する縁材とを備え、前記支柱の上端には前記笠木を締結固定するための笠木取付部が設けられ、下端部には前記下段レールを締結固定するためのレール取付部および前記縁材を締結固定するための縁材取付部が設けられ、前記笠木と下段レールには透明板保持用溝がそれぞれ設けられ、前記透明板は上、下端部が前記笠木と下段レールの透明板保持用溝および支柱と縁材との隙間にシール部材を介してそれぞれ嵌挿されることを特徴とする透光性防音壁が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】実願平４−９１１８５号のマイクロフィルム（実開平６−４９５０８号）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の如き従来の防音壁では、曲面となされた透明板に曲面の外側から外力がかかるとバックリング現象が起こる。図４はバックリング現象を説明するもので、イ）は発生前の斜視図、ロ）〜ニ）は発生している状態を示すもので、ロ）は斜視図、ハ）はロ）のＡ−Ａ断面図、ニ）はロ）のＢ−Ｂ断面図である。枠体Ｗに囲まれた透明板Ｔの上方から外力や自重がかかると、ロ）に示す如く中央付近が部分Ｍから下方に坐屈するように変形が起こるのがバックリング現象である。ハ）に示す如く両端付近は特に変形は生じていないが、ニ）に示す如く中央付近では透明板Ｔはほとんど全体が当初の曲面より下方に垂れ下っている。中央付近が曲面の内側に向かって大きく変形するバックリング現象は、透明板の自重や外力により発生し、透明板Ｔがポリカーボネート等の比較的剛性の低い合成樹脂からなり、透明板Ｔの縦横のサイズが２ｍ×２ｍや２ｍ×４ｍといった大型のもので透明板Ｔの途中に補強材等が設けられていない場合に起こりやすくなる。
【０００５】
かかる防音壁が設置された状態で風荷重などによりバックリング現象が起こると、風が止んで透明板が復元する際に大きな音をたてて戻ることで騒音が発生する恐れがあり、また変形が起こる場所が一定していることで、繰り返し変形が起こることにより透明板が疲労し破損の恐れも生じてくる。更に曲面の外側を上向きにして保管した場合、自重により透明板にバックリング現象が起こり、その状態で長期に亘って保管を行うと塑性変形となり元に戻らなくなる恐れも生じる。かかる不具合は、透明板のサイズが大きくなるにつれて顕著となるもので、従来の防止対策は透明板の厚みを大きくして透明板のモーメントを向上させる程度であった。
【０００６】
本発明は上記の如き課題に鑑みてなされたものであり、防音板の厚みをそれ程大きくする必要なくバックリング現象の発生を抑制し、静粛性及び耐久性に優れる防音パネル及び防音壁を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明は以下のような構成としている。すなわち、本発明に係わる防音パネルは、防音板の周囲に上下横枠材及び左右縦枠材が取り付けられて形成され、左右縦枠材が曲面曲げされ該左右縦枠材に取り付けられることで前記防音板は上下方向に弯曲され、前記上下横枠材には取付溝が設けられ該取付溝に前記防音板の端部が挿入されて取り付けられ、前記取付溝内に前記防音板の曲面の外側からの外力に対して前記防音板と前記上下横枠材との取付角度を保持する角度保持機構が設けられていることを特徴とするものである。
【０００８】
また前記角度保持機構は、前記取付溝に挿入された防音板の端部と前記取付溝内面との間に弾性材からなる緩衝材が挟着され、該緩衝材の必要箇所の硬度を部分的に高めることで設けられることを特徴とするものである。
【０００９】
また本発明に係わる防音壁は、道路に曲面の内側が向けられた弯曲部が形成され、該弯曲部に本発明請求項１又は２に記載の防音パネルが取り付けられて形成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の本発明に係わる防音パネルによれば、角度保持機構により防音板と上下横枠材との角度が保持されることで、曲面の外側からの外力に対する防音板のモーメントが高められ、バックリング現象の発生を防止して静粛性及び耐久性に優れるものとすることができる。また取付溝に角度保持機構を設けることで、補強材を取り付けたり防音板の厚みを大きくする等する場合よりはるかに簡便な方法でバックリング現象の発生を防止できる。
【００１１】
また請求項２の発明によれば、緩衝材により音の漏れ及び防音板のがたつきが抑制されて静粛性は更に高められるが、緩衝材の必要箇所の硬度を部分的に高めることで、緩衝材の弾性によって得られる効果を損なうことなくバックリング現象を防止でき好ましい。
【００１２】
また請求項３に記載の本発明に係わる防音壁によれば、曲面の外側からの風荷重に対してバックリング現象が起こりにくい防音パネルを用いていることで、バックリング現象による騒音や防音板の破損の発生を抑制し、静粛性及び耐久性に優れた防音壁を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明に係わる最良の実施の形態について、図面に基づき以下に具体的に説明する。
図１〜図３は、本発明に係わる防音パネルの、実施の一形態を示すもので、図１は形成の状態を示す説明図、図２は上下方向の断面図、図３は角度保持機構の他の一例を示す断面図である。まず図１のイ）において、透明なポリカーボネート板である防音板１の左右に、アルミニウム押出形材からなり曲げ加工が施された左右縦枠材２が取り付けられる。左右縦枠材２には取付溝２１が設けられ、防音板１の左右端が取付溝２１に挿入されるが、挿入時に防音板１は矢印Ｙ１方向に弯曲されることで内部応力が残存し、この内部応力もバックリング現象の発生を昂進させるものとなる。
【００１４】
次にロ）に示す如く、アルミニウム押出形材からなる直線状の上下横枠材３が防音板１の上下に取り付けられる。上下横枠材３についても取付溝３１が設けられ、取付溝３１には防音板１の角度を保持するための角度保持機構（本図においては図示せず）が設けられている。防音板１の上下端が取付溝３１に挿入され、左右縦枠材２と上下横枠材３とがリベットやボルト等により固定され、また防音板１の端部の抜け止め押縁等が取り付けられて、防音板１の周囲に枠体が形成され、上方に向けて曲面となされた防音パネルが形成される。
【００１５】
図２は、図１で形成された防音パネルの、上下方向の断面を示すもので、イ）は上下の上下横枠材３を含めた断面図、ロ）は上側の上下横枠材３の詳細な断面図である。イ）において、方向αからの外力がかかった場合や、方向α側を上方に向けた場合の自重がかかった場合に、上下の上下横枠材３Ａ及び３Ｂの取付溝３１にそれぞれ設けられた角度保持機構４により防音板１と上下横枠材３とがなす角度θが保持されるようになされている。角度θは９０゜程度とすればよいが、防音板１の変形等を見越して９０゜よりやや小さめの７５〜８５゜程度としておいてもよい。尚、方向βからの外力や自重に対しては角度θは小さくなり、防音板１は大きくたわむが、曲面の内側から外側に向かって発生する変形においてはバックリング現象は起こることがなく、方向βに対応した角度保持機構は設けてもよいが、バックリング現象のみを防ぐ目的においては特に設ける必要はない。
【００１６】
ロ）に角度保持機構４の詳細を示すが、防音板１の上端が取付溝３１内に挿入され、押縁３２により開口部が狭められ、且つ防音板１に取り付けられた抜け止め１１により取付溝３１から防音板１が外れないようになされている。角度保持機構４は、開口溝３１出口で防音板１の曲面の内側を支承する部位である押縁３２の先端部分が支点４１となり、開口溝３１の内部に設けられ、防音板１の曲面の外端部を支承する部位である内接面３３の一部が作用点４２となり、少なくともかかる支点４１及び作用点４２とから構成される。支点４１と作用点４２との距離は大きくなるほど角度θを保持する効果は高められる。かかる角度θの保持により、バックリング現象の防止のみならず、防音板１に対する左右縦枠材２及び上下横枠材３の取り付け時における防音板１の動揺も抑制でき、防音パネル１０の形成も容易なものとなり得る。
【００１７】
作用点４２は、点状で支承してもよいが、防音板１が振動や風圧により上下に移動することもあり、内接面３３の如く面状で支承するのが好ましい。方向α側からの外力により防音板１に対しては矢印Ｙ２の方向のモーメントがかかるが、角度保持機構４により角度θが拡大して防音板１が坐屈しやすくなるのを抑え、バックリング現象の発生は抑制される。またバックリング現象の抑制が角度保持機構４に行われることで、上下の上下横枠材３間に補強材を差し渡したり、防音板１の厚みを厚くすることで防音板１自体のモーメントを高める必要がなく、極めて簡便な方法でバックリング現象の発生の防止を図ることができる。
【００１８】
防音板１は、ポリカーボネート樹脂に限定されず、アクリル、ＰＥＴ、ＰＢＴ、塩化ビニル等の透明な合成樹脂や、不透明な合成樹脂、着色された合成樹脂、金属樹脂積層複合板等、バックリング現象を起こす恐れのあるものについて適用できる。また左右横枠材２及び上下横枠材３についてもアルミニウム押出形材に限定されるものではないが、強度の高い金属製のものを用いるのが好ましく、鉄鋼、アルミニウム、ステンレス等の金属を用いた曲げ加工品、押出成形品等を好適に用いることができる。
【００１９】
図３は、上下横枠材３の取付溝３１に設けられる角度保持機構４の他の例を示す断面図である。上下横枠材３Ａの取付溝３１内に防音板１の上端部分が挿入されており、取付溝３１の内面と防音板１との間には、防音板１のがたつきを抑制する緩衝材５が挟着されている。ここで角度保持機構４は、開口溝３１出口付近で防音板１の曲面の内側を支承する部位が支点４１となり、開口溝３１の内部に設けられ、防音板１の曲面の外側に当接された内接面３３に当接した防音板１の曲面の外側端部が作用点４２となり、かかる支点４１及び作用点４２に防音板１は金属片からなる高硬度部５２を介して支承されている。
【００２０】
緩衝材５において、角度保持機構４を形成する必要箇所である支点４１及び作用点４２の部位は硬度が高められて高硬度部５２となされ、残余の部位は弾性の高い軟質塩化ビニル樹脂からなる弾性部５１となされていることで、角度保持機構４としての機能は高硬度部５２が果たし、緩衝材５の本来の目的である防音板１のがたつき防止には弾性部５１が機能することで、防音板１のがたつき防止とバックリング現象の防止とを両立することができる。
【００２１】
緩衝材５の弾性部５１は、軟質塩化ビニル樹脂に限定されず、天然ゴムやブタジエンスチレンゴム、ネオプレン、ブタジエンアクリロニトリルゴム、クロロプレン重合体、ブチルゴム、エチレンプロピレンターポリマー、ウレタン樹脂、ポリイソブチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体、シリコン樹脂、スチレン−ブタジエン系やポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系ポリアミド系等のエラストマーなどの各種合成ゴムや合成樹脂等からなる弾性材やそれらを発泡させたもの等を用いることができる。
【００２２】
また高硬度部５２についても金属片に限定されるものではなく、アルミニウム、鉄鋼、ステンレス等の金属の他に、セラミック、ガラス等の無機材料、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等の比較的硬度の高い合成樹脂を用いることができる。緩衝材５に高硬度部５２を設けるにおいては、成形された弾性部５１に埋設や接着等により取り付けたり、弾性部５１及び高硬度部５２に成形可能な合成樹脂を用いるのであれば共押出等により同時成形してもよい。また弾性部５１の左右方向について高硬度部５２を連続して設けてもよいが、点在させたり、防音板のバックリング現象の起こりやすい左右方向の中央部分のみに集中して設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係わる防音パネルの、実施の一形態における形成の状態を示す説明図である。
【図２】図１において形成された防音パネルの、上下方向の断面を示す断面図である。
【図３】本発明に係わる防音パネルの、他の実施形態を示す断面図である。
【図４】バックリング現象を説明する説明図である。
【符号の説明】
【００２４】
１    防音板
２    左右縦枠材
３    上下横枠材
３１  取付溝
４    角度調整機構
４１  支点
４２  作用点
５    緩衝材
【図１】
2005146595.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
2005146595.tif 000005