(57)【要約】【課題】  内容器の回転によって内容器の外側と外容器の内側の隙間内表面に熱分解ガス中のコーキング成分が付着生成するのを防止できる熱分解装置を提供すること。【解決手段】  それぞれ中空の円筒形状で、互いに同心上に構成された内容器５０及び外容器５１を有する。内容器５０は、軸心を回転中心として回転駆動され、円筒形状の一端部には被処理物の投入部１２ｓが、同他端部には分解ガス及び残渣の排出部５４が形成されている。外容器５１は、内容器５０を所定温度に加熱する加熱ジャケット５２を有すると共に、前記排出スリットから排出された分解ガスの還流塔１３と残渣排出ノズル１２ｄがそれぞれ連結されている。内容器５０の外周面には、その軸方向に向かって螺旋状に巻き付けられ、外辺が外容器５１の内周形状に倣い、かつ非干渉状態に形成された掻き取りフィン６０が一体に固着されたことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ中空の円筒形状で、互いに同軸方向に構成された内容器及び外容器を有し、前記内容器は、軸心を回転中心として回転駆動され、円筒形状の一端部には被処理物の投入部が、同他端部には分解ガス及び残渣の排出部が形成され、前記外容器は、前記内容器を所定温度に加熱する加熱ジャケットを有すると共に、前記排出部から排出された分解ガスの還流塔と残渣の排出ノズルがそれぞれ連結されている熱分解装置であって、
前記内容器の外周面に、その軸方向に向かって螺旋状に巻き付けられ、外辺が前記外容器の内周形状に倣い、かつ非干渉状態に形成された掻き取りフィンを一体に固着した
ことを特徴とする熱分解装置。
【請求項２】
掻き取りフィンは、そのフィン面が、内容器外周面の軸方向に対し、残渣ノズルが設けられた方向に傾斜していることを特徴とする請求項１に記載の熱分解装置。
【請求項３】
それぞれ中空の円筒形状で、互いに同軸方向に構成された内容器及び外容器を有し、前記内容器は、軸心を回転中心として回転駆動され、円筒形状の一端部には被処理物の投入部が、同他端部には分解ガス及び残渣の排出部が形成され、前記外容器は、前記内容器を所定温度に加熱する加熱ジャケットを有すると共に、前記排出部から排出された分解ガスの還流塔と残渣の排出ノズルがそれぞれ連結されている熱分解装置であって、
前記内容器の両端部に設けられた支持部材により、外容器の内周面近くに軸方向に沿って配置される掻き取り部材の両端部を取り外し可能に保持し、
前記内容器を回転させることで前記掻き取り部材により外容器と内容器との隙間に付着したコーキング付着物を除去できるように構成した
ことを特徴とする熱分解装置。
【請求項４】
それぞれ中空の円筒形状で、互いに同軸方向に構成された内容器及び外容器を有し、前記内容器は、軸心を回転中心として回転駆動され、円筒形状の一端部には被処理物の投入部が、同他端部には分解ガス及び残渣の排出部が形成され、前記外容器は、前記内容器を所定温度に加熱する加熱ジャケットを有すると共に、前記排出部から排出された分解ガスの還流塔と残渣の排出ノズルがそれぞれ連結されている熱分解装置であって、
前記内容器の外周面に、その軸方向に向かって螺旋状に巻き付けられ、外辺が前記外容器の内周形状に倣い、かつ非干渉状態に形成された掻き取りフィンが一体に固着され、
前記内容器の両端部に設けられた支持部材により、外容器の内周面近くに軸方向に沿って配置される掻き取り部材の両端部を取り外し可能に保持し、
前記内容器を回転させることで前記掻き取り部材及び掻き取りフィンにより外容器と内容器との隙間に付着したコーキング付着物を除去できるように構成した
ことを特徴とする熱分解装置。
【請求項５】
内容器の両端部に設けられた支持部材は、内容器の回転に伴い、外容器との隙間に付着したコーキング付着物を除去することを特徴とする請求項３または請求項４に記載の熱分解装置。
【請求項６】
それぞれ中空の円筒形状で、互いに同軸方向に構成された内容器及び外容器を有し、前記内容器は、軸心を回転中心として回転駆動され、円筒形状の一端部には被処理物の投入部が、同他端部には分解ガス及び残渣の排出部が形成され、前記外容器は、前記内容器を所定温度に加熱する加熱ジャケットを有すると共に、前記排出部から排出された分解ガスの還流塔と残渣の排出ノズルがそれぞれ連結されている熱分解装置であって、
前記外容器の内側両端部に、内容器の外周面近くに軸方向に沿って配置される掻き取り部材の両端部を取り外し可能に保持し、
前記内容器を回転させることで前記掻き取り部材により外容器と内容器との隙間に付着したコーキング付着物を除去できるように構成した
ことを特徴とする熱分解装置。
【請求項７】
外容器の両端面には、外部から掻き取り部材の取り付け・取り外し作業を行うための開閉可能な操作部をそれぞれ設けたことを特徴とする請求項３乃至請求項６に記載の熱分解装置。
【請求項８】
操作部には、その開放時に、開放部分に不活性ガスを注入し外容器内への酸素の混入を防止する不活性ガス注入ポートを設けたことを特徴とする請求項７に記載の熱分解装置。
【請求項９】
掻き取り部材はワイヤ状のブラシであることを特徴とする請求項３乃至請求項８に記載の熱分解装置。
【請求項１０】
掻き取り部材は硬質材によるブラシであることを特徴とする請求項３乃至請求項８に記載の熱分解装置。
【請求項１１】
外容器の内面には、内容器の外周面に向けて付着物除去洗浄用ガスを噴射するガス噴射ノズルを設け、
熱分解処理の運転停止時に、前記ガス噴射ノズルから付着物除去洗浄用ガスを噴射させ、かつ内容器を回転させることで外容器と内容器との隙間に付着したコーキング付着物を除去できるように構成した
ことを特徴とする請求項１乃至請求項１０に記載の熱分解装置。
【請求項１２】
付着物除去洗浄用ガスとして、不活性ガスまたは水蒸気のいずれかを用いたことを特徴とする請求項１１に記載の熱分解装置。
【請求項１３】
ガス噴射ノズルに付着物除去洗浄用ガスを供給するガスヘッダを加熱ジャケット内に設置し、付着物除去洗浄用ガスを加熱することを特徴とする請求項１１または請求項１２に記載の熱分解装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種の廃棄物を熱分解してガス化する熱分解ガス化処理システムなどに適用可能な熱分解装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の熱分解ガス化処理システムにおいては、廃棄物は熱分解装置内部において溶融、熱分解され、熱分解ガスと残渣とを発生させる。熱分解ガスは、後処理装置にて燃料ガス化処理されたり、油分の多い熱分解ガスは生成油回収塔（蒸留塔）等によって蒸留され軽質油、中質油、重質油等に分留、回収され、或いは、そのまま凝縮して分解油として回収され、燃料として利用される。
【０００３】
図１１は、熱分解ガス化処理システム１を廃プラスチック油化処理装置に適用した場合の一例を示している(例えば、特許文献１参照)。熱分解装置１２は、バーナ部１２ｂにて燃料（回収分解油等）を燃焼させて生成した燃焼ガスによって、廃棄物投入機１２ｓを経て投入された廃棄物を加熱し、熱分解して分解ガス（油ガス）と残渣とに分解する。分解ガスは、還流塔１３及び配管１３ａにより凝縮装置１５（分解ガスエゼクタ等）に送られ、ここで液体油（回収油等）を噴射されることで凝縮される。凝縮した分解油は分解油ドラム１６にて一時貯留され、ポンプ３５により回収油として払い出される。
【０００４】
このシステムの例では、分解ガス中には、凝縮装置１５によっても凝縮しない軽質ガス成分も存在するが、この軽質ガス成分は分解油ドラム１６の上方から軽質ガス配管１７を経て排ガス燃焼装置２０に送られ、ここで熱分解装置１２から配管１４により送られてきた排ガスと共に完全燃焼する。この高温排ガスの排熱は排熱ボイラー４０で蒸気、温水等として回収し、排熱利用する。
【０００５】
廃棄物として廃プラスチックを単独で熱分解する内容器回転式の熱分解装置１２（例えば、特許文献２参照）は、内容器５０、外容器５１を有する。これらは、それぞれ中空の円筒形状で、互いに同軸方向に構成されている。内容器５０は、軸心を回転中心としてモータ５０ｍにより緩やかに回転駆動され、また、円筒形状の一端部には被処理物の投入部となる廃棄物投入機１２ｓが設けられている。さらに、他端部には分解ガス及び残渣の排出部が形成されている。この排出部は、図１２で示すように、内容器５０の端面に放射状に形成された出口スリット５４と、この出口スリット５４に残渣を案内する斜めのバッフル５５とで構成されている。外容器５１は、内容器５０を所定温度に加熱するために、バーナ１２ｂに連通する加熱ジャケット５２を有する。また、排出スリット５４から排出された分解ガスの還流塔１３と残渣の排出ノズル１２ｄとをそれぞれ連結している。
【０００６】
内容器５０は、廃棄物投入口１１ｉから、廃棄物投入機１２ｓを経て投入された廃棄物を、緩やかに回転しながら加熱ジャケットからの熱により熱分解し、分解ガス（油ガス）と残渣とに分離する。発生した分解ガス（油ガス）及び残渣は出口部のスリット５４を経て内容器５０から、固定されている外容器５１との隙間に排出される。この後、分解ガスは排出され、還流等１３から配管１３ａを経て凝縮器１５におくられ、ここで凝縮された分解油は分解油ドラム１６に回収される。また、残渣は、外容器５１内にいったん保持された後、図示右側下部に設けられた残渣排出ノズル１２ｄからバルブ１２ｖを経て排出される。
【０００７】
この運転中、投入廃棄物の材料特性等により、温度上昇が低い場合等には、油分が多く粉末状態に至らないで残渣が排出される。このため、これが原因で内容器５０の外周面や外容器５１の内周面、さらには内容器と外容器の隙間等に、有機物やその分解生成物が熱分解したときに生じる残留炭素成分が付着、蓄積し、炭素を主成分とするコーキング成分が固着する。
【特許文献１】特開２００２−１７３６９０号公報
【特許文献２】特開２００１−２０００９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
このようにコーキングが固着すると、内容器５０の回転不能を引き起こす等の問題があった。
【０００９】
本発明の目的は、内容器の回転によって内容器の外側と外容器の内側の隙間内表面に熱分解ガス中のコーキング成分が付着生成するのを防止できる熱分解装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の熱分解装置は、それぞれ中空の円筒形状で、互いに同軸方向に構成された内容器及び外容器を有し、前記内容器は、軸心を回転中心として回転駆動され、円筒形状の一端部には被処理物の投入部が、同他端部には分解ガス及び残渣の排出部が形成され、前記外容器は、前記内容器を所定温度に加熱する加熱ジャケットを有すると共に、前記排出部から排出された分解ガスの還流塔と残渣の排出ノズルがそれぞれ連結されている熱分解装置であって、前記内容器の外周面に、その軸方向に向かって螺旋状に巻き付けられ、外辺が前記外容器の内周形状に倣い、かつ非干渉状態に形成された掻き取りフィンが一体に固着されたことを特徴とする。
【００１１】
この場合、掻き取りフィンは、そのフィン面が、内容器外周面の軸方向に対し、残渣ノズルが設けられた方向に傾斜しているとよい。
【００１２】
また、本発明の熱分解装置は、内容器の両端部に設けられた支持部材により、外容器の内周面近くに軸方向に沿って配置される掻き取り部材の両端部を取り外し可能に保持し、  前記内容器を回転させることで前記掻き取り部材により外容器と内容器との隙間に付着したコーキング付着物を除去できるように構成してもよい。
【００１３】
また、本発明の熱分解装置は、内容器の外周面に、その軸方向に向かって螺旋状に巻き付けられ、外辺が前記外容器の内周形状に倣い、かつ非干渉状態に形成された掻き取りフィンが一体に固着され、前記内容器の両端部に設けられた支持部材により、外容器の内周面近くに軸方向に沿って配置される掻き取り部材の両端部を取り外し可能に保持し、内容器を回転させることで前記掻き取り部材及び掻き取りフィンにより外容器と内容器との隙間に付着したコーキング付着物を除去できるように構成してもよい。
【００１４】
この場合、内容器の両端部に設けられた支持部材は、内容器の回転に伴い、外容器との隙間に付着したコーキング付着物を除去するものでもよい。
【００１５】
また、本発明の熱分解装置は、外容器の内側両端部に、内容器の外周面近くに軸方向に沿って配置される掻き取り部材を取り外し可能に保持し、内容器を回転させることで前記掻き取り部材により外容器と内容器との隙間に付着したコーキング付着物を除去できるように構成してもよい。
【００１６】
また、本発明の熱分解装置では、外容器の両端面に、外部から掻き取り部材の取り付け・取り外し作業を行うための開閉可能な操作部をそれぞれ設けた構成とするとよい。
【００１７】
この場合、操作部には、その開放時に、開放部分に不活性ガスを注入し外容器内への酸素の混入を防止する不活性ガス注入ポートを設けるとよい。
【００１８】
また、本発明では、掻き取り部材にはワイヤ状のブラシを用いる。
【００１９】
また、本発明では、掻き取り部材には硬質材によるブラシを用いてもよい。
【００２０】
また、本発明の熱分解装置は、外容器の内面には、内容器の外周面に向けて付着物除去洗浄用ガスを噴射するガス噴射ノズルを設け、熱分解ガス化処理の運転停止時に、前記ガス噴射ノズルから付着物除去洗浄用ガスを噴射させ、かつ内容器を回転させることで外容器と内容器との隙間に付着したコーキング付着物を除去できるように構成するとよい。
【００２１】
この場合、付着物除去洗浄用ガスとして、不活性ガスまたは水蒸気のいずれかを用いる。
【００２２】
さらに、本発明では、ガス噴射ノズルに付着物除去洗浄用ガスを供給するガスヘッダを加熱ジャケット内に設置し、付着物除去洗浄用ガスを加熱するとよい。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、内容器の回転によって内容器の外側と外容器の内側との隙間内表面に熱分解ガス中のコーキング成分が付着生成するのを防止できる。また、熱分解運転の停止時に、内容器の外側と外容器の内側の隙間内表面に付着したコーキング成分付着物を除去（デコーキング）できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明による熱分解装置の一実施の形態について図面を用いて説明する。
【００２５】
図１において、熱分解装置１２の基本的な構造は図１１で説明したものと変わりなく、内容器５０、外容器５１を有する。これらは、それぞれ中空の円筒形状で、互いに同軸方向に構成され、内容器５０は、軸心を回転中心としてモータ５０ｍにより緩やかに回転駆動される。また、円筒形状の一端部には被処理物の投入部となる廃棄物投入機１２ｓが設けられ、さらに、他端部には分解ガス及び残渣の排出部が形成されている。この排出部は、図１２で示したように、内容器５０の端面に放射状に形成された出口スリット５４と、この出口スリット５４に残渣を案内する斜めのバッフル５５とを有する。
【００２６】
外容器５１は、加熱ジャケット５２を有し、図１１で示したバーナ１２ｂの燃焼気を流通させ、内容器５０を所定温度に加熱する。また、排出スリット５４から排出された分解ガスの還流塔１３と残渣の排出ノズル１２ｄとをそれぞれ連結している。
【００２７】
内容器５０は、廃棄物投入口１１ｉから、廃棄物投入機１２ｓを経て投入された廃棄物を、緩やかに回転しながら攪拌し、加熱ジャケット５２からの熱により熱分解して、分解ガス（油ガス）と残渣とに分離する。発生した分解ガス（油ガス）及び残渣は出口部のスリット５４を経て内容器５０から、固定されている外容器５１との隙間に排出される。この後、分解ガスは、還流塔１３から配管１３ａを経て図１１で示した凝縮器１５におくられ、分解油に凝縮される。また、残渣は、外容器５１内にいったん保持された後、残渣排出ノズル１２ｄからバルブ１２ｖを経て排出される。
【００２８】
この運転中、投入廃棄物の材料特性等により、温度上昇が低い場合等には、油分が多く粉末状態に至らない状態で残渣が排出される。このため、これが原因で内容器５０の外周面や外容器５１の内周面、さらには内容器と外容器の隙間等に、有機物やその分解生成物が熱分解したときに生じる残留炭素成分が付着、蓄積し、炭素を主成分とするコーキング成分が固着しようとする。
【００２９】
そこで、この実施の形態では、内容器５０の外周面に、その軸方向に向かって螺旋状に巻き付けられた掻き取りフィン６０を設けている。この掻き取りフィン６０は、外辺が外容器５１の内周形状に倣い、かつ非干渉状態に形成されており、内容器５０の外周面に一体に固着している。また、そのフィン面は、内容器５０外周面の軸方向に対し、残渣ノズル１２ｄが設けられた図示右方向に傾斜している。
【００３０】
このように、フィン面が内容器５０の軸方向に対して傾斜を付けた螺旋状掻き取りフィン６０を設置したので、内容器５０の回転によって、その外側と外容器５１の内側との隙間の、特に外容器の内側に付着生成しようとする、炭素を主成分としたコーキング成分が掻き取られる。このため、コーキング成分の付着を未然に防止できる。
【００３１】
なお、５３ａ、５３ｂは直線状の掻き取り板で、内容器５０の両端肩部にそれぞれ一体に設けられ、内容器５０の回転により、外容器５１の内側隅部に付着生成しようとするコーキング成分を掻き取る。
【００３２】
ここで、内容器５０の外面に取り付けた螺旋状の掻き取りフィン６０は、外容器５１の内周面と干渉せず、且つ、外容器５１の内周面の形状にフィットし、さらに、フィン面が内容器５０の軸方向に対して傾斜した状態で、内容器５１に溶接等により強力に設置されている。このため、運転中、内容器５０が回転することによって、内容器５０と外容器５１の表面を均一に掻き取ることができる。また、この螺旋状掻き取りフィン６０は、前述のように、フィン面が内容器５０の軸方向に対して下部残渣排出ノズル１２ｄ側に傾斜していることにより、内容器５０の回転によって掻き取ったコーキング成分を下部残渣排出ノズル１２ｄ側に送り込むことができる。さらに、運転中、外容器５１内底部に残渣が堆積し、内容器５０及び外容器５１の表面に再付着、堆積するのを防止できる。
【００３３】
なお、下部残渣排出ノズル１２ｄ側に送り込まれたコーキング成分は残渣とともに、下部残渣排出弁１２ｖを通って排出される。
【００３４】
このように、この実施の形態では熱分解処理運転中に、内容器５０と外容器５１との間に付着しようとするコーキング成分を、内容器５０の回転に伴い、その外周面に設けられた螺旋状の掻き取りフィン６０により掻き取るので、コーキング成分が内容器５０及び外容器５１の表面に再付着、堆積するのを防止できる。
【００３５】
次に、図２で示す実施の形態を説明する。この実施の形態では、外容器５１の内面にガス噴射ノズル６２を設け、内容器５０の外周面に向けて付着物除去洗浄用ガスを噴射するように構成している。また、ガス噴射ノズル６２に付着物除去洗浄用ガスを供給するガスヘッダ６１を加熱ジャケット５２内に設置し、付着物除去洗浄用ガスを加熱するように構成する。そして、熱分解ガス化処理の運転停止時に、ガス噴射ノズル６２から付着物除去洗浄用ガスを噴射させ、かつ内容器５０を回転させることで、外容器５１と内容器５０との隙間に付着したコーキング付着物を除去できるように構成した。
【００３６】
付着物除去洗浄用ガスとしては、不活性ガス（Ｎ２等）または水蒸気のいずれかを用いればよい。
【００３７】
このように、運転停止時に、このコーキング成分付着物除去洗浄用ガス噴射ノズル６２からコーキング成分付着物除去洗浄用ガスを噴射することにより、内容器５０の回転に伴い、内容器５０の外側と外容器５１の内側との隙間に付着したコーキング成分付着物を除去できる。この場合、付着物除去洗浄用ガスヘッダ６１を、加熱ジャケット５２内部に設置しておけば、付着物除去洗浄用ガスを加熱することができ、複数のコーキング成分付着物除去洗浄用ガス噴射ノズル６２から、内容器５１側に向けて加熱されたコーキング成分付着物除去洗浄用ガスを噴射できるので、より効果的にコーキング成分を除去洗浄することができる。
【００３８】
このガス噴射ノズル６２から噴射される洗浄用ガスの流量は、例えば、コーキング成分ガス流量計６３を見てガス流量調整バルブ６４の開度を操作することにより調整することもできる。
【００３９】
コーキング成分付着物除去洗浄用ガスとして、不活性ガス、或いは、水蒸気を用いることにより、安全に内容器５０の外面及び外容器５１の内面に付着したコーキング成分付着物を、効果的に除去（デコーキング）することができる。
【００４０】
さらに、加熱ジャケット５２内部に付着物除去洗浄用ガスヘッダ６１を設置したことにより、ガス噴射ノズル６２から加熱された付着物除去洗浄用ガスを噴射でき、洗浄効果を高めることができる。
【００４１】
以上のような機能の組み合わせにより、熱分解運転停止時に、内容器５０の外面、外容器５１の内面に付着したコーキング成分付着物を効果的に除去（デコーキング）することができる。
【００４２】
次に、図３に示す実施の形態を説明する。この実施の形態では、外容器５１の内周面近くに軸方向に沿って掻き取り部材６５を配置したもので、この掻き取り部材６５の両端部は、内容器５０の両端部に設けられた支持部材７３，７４により、取り外し可能に保持されている。掻き取り部材６５としては、例えば、ワイヤによるブラシを用いており、内容器５０を回転させることで外容器５１と内容器５０との隙間に付着したコーキング付着物を除去する。また、支持部材７３，７４は、掻き取り板を兼ねており、その外辺は外容器５１の内面と干渉せず、かつ、内容器５０の回転に伴い、外容器内側隅部に付着したコーキング付着物を除去する。
【００４３】
上記支持部材７３，７４は、図４及び図５で示すように、その傾斜部分に掻き取り部材であるワイヤ６５の端部をはさみこみにより保持しており、スタッドボルト６６で内容器５１の外面に強固に固定される。この構造により、このワイヤ６５の中間部は、外容器５１の内周面に近くに、その軸方向に沿うように位置決めされる。
【００４４】
また、外容器５１の両端面には、筒状の開口６７と、その開口６７を開閉可能に覆う閉止フランジ６８が設けられており、これらは、外部から掻き取り部材としてのワイヤ６５の取り付け・取り外し作業を行うための開閉可能な操作部となる。
【００４５】
上記構成において、コーキング成分掻き取り用ワイヤ６５は、熱分解運転の停止中に取り付けられる。すなわち、運転停止となった場合、前記操作部６７に取り付けられた閉止フランジ６８を取り外し、外部からの操作によりワイヤ６５を挿入し、その両端を、支持部材７３，７４により内容器５０の両端面にしっかり固定する。この操作は、ワイヤ６５の片端ずつスタットボルト６６により支持部材７３，７４を締め付け、ワイヤ６５が外容器５１の内周近くに張設されるように固定する。
【００４６】
このように、コーキング成分掻き取り用のワイヤ６５を、外容器内面の端面掻き取り板を兼ねる支持部材７３，７４で固定した後、内容器５０を回転させることにより、内容器５０の外側と外容器５１の内側との隙間内表面に付着した炭素を主成分とするコーキング成分付着物を除去（デコーキング）することができる。デコーキングの状況は、操作部６７から観察できる。掻き取られたコーキング成分は下部残渣排出ノズル側１２ｄより排出される。
【００４７】
デコーキング終了後は、コーキング成分掻き取り用のワイヤ６５と支持部材７３，７４とを取外し、操作部６７に閉止フランジ６８を取り付ける。
【００４８】
次に、図６で示す実施の形態を説明する。この実施の形態はコーキング成分の掻き取り部材（ワイヤによるブラシとして話を進める）６５を、外容器５１の内側に固定したものである。すなわち、ワイヤ６５の両端を、図７で示すように、固定用スタッドボルト６６により外容器５１の両内端面に固定し、このワイヤ６５の中間部が、内容器５０の外周面近くに、その軸方向に沿って張設されるように構成する。この操作は、熱分解運転停止時に、操作部６７の閉止フランジ６８を取り外して外部から行う。
【００４９】
この後、内容器５０を回転させると、内容器５０の外側と外容器５１の内側との隙間の、特に内容器５０の外周面に強制的に力を加えてコーキングを掻き取ることができ、コーキングの生成を防止できる。
【００５０】
ここで、取り付けられるワイヤ６５は、内容器５０の形状にフィットし、内容器５０の回転によってその表面を均一に掻き取ることができ、変形したり、外れたりしない強度を有するワイヤを用いる。また、ワイヤ６５の固定部分についても、内容器５０の回転によって変形したり、外れたりしない強度を有するスタッドボルト６６等の固定冶具で固定する。
【００５１】
このように、コーキング成分掻き取り用のワイヤ６５によるブラシを内容器５０の外周面近くに固定したので、内容器５０を回転させることにより、内容器の外側と外容器の内側の隙間内表面に付着した炭素を主成分とするコーキング成分付着物を除去（デコーキング）することができる。また、デコーキングの状況は操作部６７より観察できる。
【００５２】
図８で示す実施の形態は、内容器５０の外面に螺旋状の掻き取りフィン６０を設置した熱分解装置１２に対し、図３で示したコーキング成分掻き取り用のワイヤ６５によるブラシを、内容器５０の外側に固定できる構造としたものである。
【００５３】
このように構成したことにより、運転停止時に、操作部６７から、内容器５０の外側にワイヤ６５を取り付けると、内容器５０の回転に伴い、螺旋状掻き取りフィン６０により外容器５１の内面を均一に掻き取る効果と、ワイヤ６５により外容器５１の内側に付着したコーキング成分を掻き取り除去（デコーキング）できる効果との相乗効果により、各々単独で実施する場合に比べ、内容器５０と外容器５１との隙間内表面のコーキング付着生成を効果的に防止できる。
【００５４】
図９で示す実施の形態は、図２で示したコーキング成分付着物除去洗浄用ガス噴出ノズル６２を有する熱分解装置に、図３で示したコーキング成分掻き取り用のワイヤ６５によるブラシを、内容器５０の外側に固定できる構造としたものである。
【００５５】
このように構成したことにより、噴射ノズル６２から加熱されたコーキング成分付着物除去洗浄用ガスを噴射することによるコーキング成分の掻き取り除去（デコーキング）効果と、ワイヤ６５によるコーキング成分の掻き取り除去（デコーキング）効果との相乗効果により、各々単独で実施する場合に比べて、より効果的にコーキングの付着生成を防止できる。
【００５６】
また、外容器５１の両端面には、ワイヤ６５の取付・取り外し操作部６７を設置し、運転停止時に、内容器５０の回転を停止させ、ワイヤ６５の取外し取付けを可能としているが、この操作部（筒状の開口）６７内に、不活性ガス注入ポート６９を設ける。
【００５７】
このように、ワイヤ操作部６７の近傍に不活性ガス注入ポート６９を設置することにより、不活性ガスを注入しながら熱分解装置内に酸素が混入するのを防止しつつ、安全にワイヤーブラシを取付け、取外しすることができる。
【００５８】
図１０で示す実施の形態は、図８で示した、内容器５０の外周面に螺旋状掻き取りフィン６０を設置し、かつ、この内容器５０の外側にコーキング成分掻き取り用のワイヤ６５を固定できるようにした熱分解装置１２に、さらに、図２で示したガス噴出ノズル６２を設置したものである。
【００５９】
このように構成したことにより、内容器５０の回転に伴い、螺旋状掻き取りフィン６０による外容器５１の内面を均一に掻き取る効果と、噴射ノズル６２から加熱されたコーキング成分付着物除去洗浄用ガスを噴射することによるコーキング成分の掻き取り除去（デコーキング）効果と、ワイヤ６５により外容器５１の内側に付着したコーキング成分を掻き取り除去（デコーキング）できる効果が発生し、これら３重の効果により、各々単独で実施する場合に比べて、より効果的にコーキングの付着生成を防止できる。
【００６０】
なお、上記実施の形態では、掻き取り部材６５としてワイヤによるブラシを例示したが、このワイヤによるブラシの代わりに硬質材によるブラシを用いてもよい。さらに、このような形状のブラシに限らず、コーキングを除去し易くしたものであればなんでもよく、凸凹な突起を有するブラシでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明による熱分解装置の一実施の形態を示す概略断面図である。
【図２】本発明のガス噴射ノズルを用いた実施の形態を示す概略断面図である。
【図３】本発明の掻き取り部材を内容器の外側につけた実施の形態を示す概略断面図である。
【図４】図３の要部拡大図である。
【図５】図３の別の要部拡大図である。
【図６】本発明の掻き取り部材を外容器の内側につけた実施の形態を示す概略断面図である。
【図７】図６の要部拡大図である。
【図８】本発明の螺旋状の掻き取りフィン及び掻き取り部材を内容器の外側につけた実施の形態を示す概略断面図である。
【図９】本発明のガス噴射ノズルを用い、掻き取り部材を内容器の外側につけ、操作部に不活性ガス注入ポートを設けた実施の形態を示す概略断面図である。
【図１０】本発明の螺旋状の掻き取りフィン及び掻き取り部材を内容器の外側につけ、さらにガス噴射ノズルを用いた実施の形態を示す概略断面図である。
【図１１】一般的な熱分解ガス化処理システムの構成例を説明する構成図である。
【図１２】従来の熱分解装置の排出部を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００６２】
１２    熱分解装置
１２ｄ    残渣排出ノズル
１２ｓ    被処理物投入機
１３    還流塔
５４    排出部を構成するスリット
５０    内容器
５１    外容器
５２    加熱ジャケット
６０    螺旋状の掻き取りフィン
６１    ガスヘッダ
６２    ガス噴射ノズル
６５    掻き取り部材
６７    操作部
７３，７４    支持部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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