(57)【要約】【課題】  多層光ディスクを高精度にしかも容易に製造する。【解決手段】  第１及び第２の基板１，１１の各情報記録記録層２，１２上の凹凸を埋め込んで各情報記録記録層２，１２上に紫外線の照射によって硬化される光透過性樹脂５を塗布し、その後、第１の基板１側の光透過性樹脂５と第２の基板１１側の第２の光透過性樹脂５との間に光透過性フィルム４を介在させて第１の基板１と第２の基板１１とを重ね合わせて圧着し、その後、光透過性樹脂５を硬化して第１及び第２の基板１，１１を貼り合わせ。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形により一方の面に凹凸パターンが形成され、この凹凸パターン上に第１の情報記録層が形成された第１の基板の上記第１の情報記録記録層上の凹凸を埋め込んで上記第１の情報記録記録層上に紫外線の照射によって硬化される光透過性樹脂を塗布するとともに、射出成形により一方の面に凹凸パターンが形成され、この凹凸パターン上に第２の情報記録層が形成された第２の基板の第２の情報記録記録層上の凹凸を埋め込んで上記第２の情報記録記録層上に紫外線の照射によって硬化される光透過性樹脂を塗布し、
次いで、上記第１の基板側の光透過性樹脂と上記第２の光透過性樹脂との間に光透過性フィルムを介在させて上記第１の基板と上記第２の基板とを重ね合わせて圧着し、
その後、紫外線を照射して上記光透過性樹脂を硬化して上記第１及び第２の基板を貼り合わせることを特徴とすることを特徴とする多層光ディスクの製造方法。
【請求項２】
上記第１の基板と上記第２の基板との圧着は、一方の基板側からローラを圧着して行い、上記第１の基板１と第２の基板との間に生ずる気泡を解消することを特徴とする請求項１記載の多層光ディスクの製造方法。
【請求項３】
上記光透過性フィルムは、その厚さが２０μｍから１００μｍの範囲にあることを特徴とする請求項１記載の多層光ディスクの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、情報信号記録層を複数備えた多層光ディスクの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、いわゆるマルチメディアの興隆に伴い、デジタル動画のような大容量の情報を取り扱う必要が生じており、このような大容量の情報を蓄積し、必要に応じてランダムアクセスして再生することの必要性が高まっている。
【０００３】
光ディスクは、ランダムアクセスが可能であり、大容量で、記録再生装置に着脱可能という特徴を有する記録媒体で、これまでも各方面で大量に使用されているが、一層の大容量化が要求されている。
【０００４】
このような状況から、光ディスクの容量を拡大するための手法として、情報を蓄積する層を多層に積層することが試みられている。
【０００５】
多層光ディスクは、ディスクの片面に多層化して形成された各情報層に情報を蓄積し、ランダムアクセス性を失うことなく、各層に再生光を合焦させることにより各層の情報の読み出しを可能とし、大容量の情報を扱おうとするものである。
【０００６】
例えば、日経エレクトロニクスの１９９５年の２−２７号には、情報記録層を多層とした多層光ディスクに関する記載がある（日経エレクトロニクス、１９９５，２−２７，Ｐ９９参照）。ここに示される多層光ディスクによれば、信号の記録密度を２倍にすることができ、また、光ディスクを裏返すことなく、片側から両方の記録情報を読み出すことが可能となる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、情報記録層を多層とした多層光ディスクは、信号記録層を２層に形成するが、この信号記録層を２層に形成する場合、第１の信号記録層を形成した後に、その上面に紫外線硬化樹脂によって、スタンパの凹凸を基板に転写していた。
【０００８】
一方、ディスク２枚を貼り合わせた多層光ディスクは、情報記録層が記録された第１の基板と第２の基板とが接着剤により貼り合わされて製造されるものである。
【０００９】
上述のような光硬化による転写では、転写不良の発生する率が高く、又、貼り合わせ作業にも長時間を要するという問題点を有していた。
【００１０】
また、ディスク２枚の貼り合わせでは、接着剤は、基板の凹凸に完全に密着させる必要があるために、低い粘度の紫外線硬化樹脂を使用しなければならないが、低い粘度の紫外線硬化樹脂を使用すると、第１の基板の情報記録層と第２の基板の情報記録層とを光学的に分離するに足る厚さの約４０μｍの厚さの層を形成することが困難となる。
【００１１】
そこで本発明は、多層光ディスクを高精度に、しかも容易に製造することができる多層光ディスクの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、上述の目的を達成するため、射出成形により一方の面に凹凸パターンが形成され、この凹凸パターン上に第１の情報記録層が形成された第１の基板の上記第１の情報記録記録層上の凹凸を埋め込んで上記第１の情報記録記録層上に紫外線の照射によって硬化される光透過性樹脂を塗布するとともに、射出成形により一方の面に凹凸パターンが形成され、この凹凸パターン上に第２の情報記録層が形成された第２の基板の第２の情報記録記録層上の凹凸を埋め込んで上記第２の情報記録記録層上に紫外線の照射によって硬化される光透過性樹脂を塗布し、次いで、上記第１の基板側の光透過性樹脂と上記第２の光透過性樹脂との間に光透過性フィルムを介在させて上記第１の基板と上記第２の基板とを重ね合わせて圧着し、その後、紫外線を照射して上記光透過性樹脂を硬化して上記第１及び第２の基板を貼り合わせることにより製造するようにしたものである。
【００１３】
本発明において、上記第１の基板と上記第２の基板との圧着は、一方の基板側からローラを圧着して行い、上記第１の基板１と第２の基板との間に生ずる気泡を解消することが望ましい。
【００１４】
また、上記光透過性フィルムは、その厚さが２０μｍから１００μｍの範囲にあることが望ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明方法は、第１及び第２の基板の各情報記録記録層上の凹凸を埋め込んで各情報記録記録層上に紫外線の照射によって硬化される光透過性樹脂を塗布しているので、第１及び第２の基板の貼り合わせ面を平坦化できる。そして、平坦化される第１の基板側の光透過性樹脂と第２の基板側の第２の光透過性樹脂との間に光透過性フィルムを介在させて第１の基板と第２の基板とを重ね合わせて圧着し、その後、光透過性樹脂を硬化して第１及び第２の基板を貼り合わせるようにしているので、第１及び第２の情報記録層間の厚さを高精度に維持して接合でき、しかも、第１及び第２の基板の接合も容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を適用した具体的な実施例について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１７】
本発明方法に製造される多層光ディスクを説明すると、この多層光ディスクは、図１に示すように、厚さ０．６ｍｍの第１の基板１上に第１の情報記録層２を、同じく厚さ０．６ｍｍの第２の基板１１上に第２の情報記録層１２を形成して、これらを光透過性フィルム４を介して貼り合わせて形成されている。
【００１８】
これら第１の情報記録層２と第２の情報記録層１２とは、反射率が異なるように形成されており、特に、第１の情報記録層２は、反射率の高い材料により形成されている。したがって、これら両者から情報信号が得られ、再生光の焦点位置を変えることにより、両方の情報を片側から読み出すことができる。
【００１９】
各基板１，１１は、ポリカーボネート等のプラスチックからなるもので射出成形によって形成されている。この各基板１，１１はガラスであってもよく、又、各情報記録層２，１２の上には保護膜（図示せず）を形成してもよい。
【００２０】
第２の情報記録層１２は、第２の基板１１の凹凸パターンに沿って成膜され、この凹凸パターンによる再生専用情報を読み出すための反射膜として機能するものである。
【００２１】
第１の基板１と第２の基板１１との間には、光透過性フィルム４が介在されている。この光透過性フィルム４は、後述する貼り合わせ作業の効率化を果たす。この光透過性フィルム４は、所定の厚さを有し、具体的には、２０μｍから１００μｍの範囲の厚さとすることが好ましい。光透過性フィルム４は、その厚さが薄すぎると、第１の情報記録層２からの反射光と、第２の情報記録層１２からの反射光とを十分に分離することができなくなって、各情報記録層２，１２に記録された情報の正確な検出が難しくなる。また、その厚さが厚すぎると、球面収差等が発生する。これらの点を考慮して、光透過性フィルム４の厚さを設定する必要がある。
【００２２】
ここで用いられる光透過性フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、アセチルセルロース（酢酸セルロース）、ポリアクリロニトリル等の透明性のポリマー等を使用することが好ましい。
【００２３】
上述の多層光ディスクを作製するには、先ず、予め第１の情報記録層２から読み出す情報信号に応じてピット等の凹凸パターンを形成した第１の基板１と、先ず、予め第２の情報記録層１２から読み出す情報信号に応じてピット等の凹凸パターンを形成した第２の基板１１とを用意する。すなわち、第１及び第２の基板１，１１は、図２及び図３に示すように、溶融した樹脂を、各基板１，１１に形成される凹凸パターンに対応する凹凸パターンが形成されたスタンパ９を含む金型内に、高圧力で射出し、その後硬化するいわゆる射出成形法により形成する。
【００２４】
次に、図４に示すように、第１及び第２の基板１，１１の凹凸パターンが形成された面側に、紫外線（ＵＶ光）の照射によって硬化する光透過性樹脂５を塗布する。次いで、図５に示すように、凹凸パターンが形成され、第１の情報記録層２が形成された面と、同じく凹凸パターンが形成され、第２の情報記録層１２が形成された面を対向させ、第１及び第２の情報記録層２，１２との間に光透過性フィルム４を介在させて第１及び第２の基板１，１１を重ねる。その後、第２の基板１１側から当接されるローラー６により、第１の基板１と第２の基板１１とを圧着する。ここでは、第１の基板１と第２の基板１１との間を２０μｍ以上で１００μｍ以下の厚みで、気泡などが混入しないようにして、均一にする。
【００２５】
その後、図５に示すように、一方の基板、例えば第２の基板１１側からＵＶ光８を照射して光透過性樹脂５を硬化させる。
【００２６】
本発明では、光透過性樹脂５が塗布されて平坦化される第１の情報記録層２と第２の情報記録層１２との間に光透過性フィルム４を介在させて第１及び第２の基板１，１１を貼り合わせるようにしているので、高精度にしかも容易に貼り合わせることができる。
【００２７】
また、このように製造することにより、例えば、従来製造が困難であった第１の情報記録層２と第２の情報記録層１２と間の厚さを約４０μｍの厚さにする等、所定の厚さすることが容易にできる。
【００２８】
ところで、光透過性樹脂５の屈折率は、基板１，１１の屈折率よりも０．３以上離れていれば、光ディスクの一方の面側から両方の信号を読み取ることができる。また、光透過性樹脂５の屈折率が基板の屈折率よりも０．３以上離れていない場合、誘電体膜を信号面上に形成することにより、光ディスクの一方の面側から両方の情報信号を読み取ることができる。
【００２９】
ここで、情報信号を読み取るときには、信号面の屈折率の差を利用するが、この関係は、次の式１で表される。
【００３０】
Ｒ＝ ｎ1−ｎ2／ｎ1＋ｎ2 ・・・（式１）
ここで、Ｒは、反射率を、ｎ1は、光透過性樹脂５の屈折率を、ｎ2は、基板の屈折率を表す。
【００３１】
第１及び第２の基板１，１１の屈折率を、ｎ2＝１．５とすると、光透過性樹脂５の屈折率がｎ1＝１．８以下の屈折率では反射が１０％を下まわり情報信号が得られない。
【００３２】
屈折率ｎ1が２程度の誘電体膜を形成すれば、光透過性樹脂５の屈折率との差が小さくても反射率が上がり情報信号を読み取ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明により製造される多層光ディスクを示す断面図である。
【図２】本発明に係る多層光ディスクの製造工程を示す斜視図であり、射出成形により基板が成形する工程を一部拡大して示す。
【図３】本発明に係る多層光ディスクの製造工程に使用されるスタンパの断面図である。
【図４】本発明に係る多層光ディスクの製造工程を示す斜視図であり、（ａ）（ｂ）は基板に光透過性樹脂を塗布する工程を示す。
【図５】本発明に係る多層光ディスクの製造工程を示す斜視図であり、（ａ）は基板間に光透過性フィルムを介在する工程を示し、（ｂ）基板を貼り合わせる工程を示す。
【符号の説明】
【００３４】
１，１１  基板、  ２  第１の情報記録層、  ４  光透過性フィルム、  ５  光透過性樹脂、  ９  スタンパ、  １２  第２の情報記録層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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