(57)【要約】  【課題】多孔体の外表面と細孔の内部表面の両方に、チタン酸化物が効率的に固定化できるチタン酸化物固定化法を提供すること。  【解決手段】多孔体の細孔内に含浸させたペルオキソチタン化合物含む液体に対して、固定化液を接触させたり、多孔体の細孔内に含浸させたチタン化合物を含む液体を過酸化物質にて処理したその後に固定化液を接触させたり、あるいは、多孔体の細孔内に含浸させたチタン化合物を含む液体に対して固定化液を接触させたその後に過酸化物質にて処理したりする点に構成特徴があり、固定化液を接触させた後に洗浄する工程をさらに有するもの、固定化液を接触させ洗浄した後に、加熱処理する工程をさらに有するものを含む。  【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
多孔体の細孔内に含浸させたペルオキソチタン化合物含む液体に対して、固定化液を接触させ、洗浄する工程を有することを特徴とするチタン酸化物固定化法。
【請求項２】
多孔体の細孔内に含浸させたチタン化合物を含む液体を過酸化物質にて処理したその後に、固定化液を接触させ、洗浄する工程を有することを特徴とするチタン酸化物固定化法。
【請求項３】
前記多孔体へのチタン酸化物固定化法において、
前記固定化液を接触させ洗浄する工程の後に、加熱処理する工程をさらに有することを特徴とする請求項１又は２記載のチタン酸化物固定化法。
【請求項４】
多孔体の細孔内に含浸させたチタン化合物を含む液体に対して、固定化液を接触させたその後に、過酸化物質にて処理し、洗浄する工程を有することを特徴とするチタン酸化物固定化法。
【請求項５】
前記チタン酸化物固定化法において、
前記過酸化物質にて処理し、洗浄する工程の後に、加熱処理する工程をさらに有することを特徴とする請求項４記載のチタン酸化物固定化法。
【請求項６】
前記チタン酸化物固定化法にて製造された複合多孔体の外表面に対して光触媒性物質を被覆する工程をさらに有することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のチタン酸化物固定化法。
【請求項７】
前記チタン酸化物固定化法において、
前記の固定化液が、酸、塩基性物質および金属塩溶液のいずれか１種又は２種類以上であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のチタン酸化物固定化法。
【請求項８】
前記チタン酸化物固定化法において、
前記ペルオキソチタン化合物あるいはチタン化合物に、周期律表２Ａから７Ｂに属する元素を有する化合物の１種または２種以上の化合物が含まれていることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のチタン酸化物固定化法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は多孔体へのチタン酸化物固定化法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、多孔体を利用した吸着材料や多孔体中の細孔表面に酸化チタンなどの光触媒をコーティングして、吸着や光触媒作用を活用した水処理、脱臭、有害ガス分解除去などを目的とした多種多様な製品開発が市上されており、とくに、シリカゲル、活性炭、ゼオライトなどは比表面積が大きいために有機系化合物の吸着性能に優れている。そのため、細孔壁表面に酸化チタンをコーティングすると、高い吸着性能と大きな表面積による光触媒分解によって、有機物分解能力が格段に大きくなる。
【０００３】
従来、チタンイソプロポキシドなどの金属アルコキシド溶液を多孔体中に含浸させ、アルコールや水などの添加で加水分解させて加熱する方法が公知である。
【０００４】
一方、ヒドロゲルを出発原料として金属アルコキシドなどから製造した光触媒ゾルを含浸させてシリカゲル細孔表面に酸化チタンを被覆した多孔質光触媒が、諸種の悪臭や空気中に漂う有害物質の除去あるいは廃水処理や浄水処理などを行うための環境材料として有効であることが開示されている（特許文献１）。また、酸化チタン微粒子をシリカコロイドに分散した後、コロイドをゲル化し、次いで焼成する方法を用いて、透明性良好な酸化チタン超微粒子分散シリカゲルを、容易に入手可能な原料を用いて簡単な操作で効率よく得られることも開示されている（特許文献２）
【０００５】
【特許文献１】特願２０００−３８８１０８号公報
【特許文献２】特開平０６−２９８５２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記従来技術はいずれも、十分な細孔内部への含浸被覆、生産効率を考慮したものとは言い難く、たとえば、シリカゲルや活性炭のように比表面積が大きくて細孔径が非常に小さい多孔体に対して、市販の酸化チタンゾルや金属アルコキシドを用いた光触媒ゾルを含浸しようとしても、酸化チタンのゾルの径は細孔径よりも小さいために多孔体の細孔内部へチタン化合物を含浸させ難いので、その大部分のものが多孔体の外表面に光触媒ゾルを塗布したものを商品としている。また、仮に細孔内部に入り込める液体を含浸させることができたとしても、最終的に酸化チタンを結晶化させるのに邪魔な不純物を取り去る洗浄などの工程において内部のチタン化合物の液体が漏洩したり、十分な酸化チタンの被覆ができないという問題が顕在化する。
【０００７】
また、金属アルコキシドの前駆体を含浸させる場合においても、金属アルコキシドが高価であり、含浸後に有機物や酸などの不純物が細孔内に残存してしまったり、不純物を取り去るために洗浄をすればチタン化合物の漏洩が起こるなどの不具合があり、そのために、多孔体中のチタン酸化物の含有量を正確に制御することが難しく、また、十分なチタン酸化物を導入し難いため、優れた吸着性と光触媒活性を備えたものが安定的に製造できないという問題が顕在化する。
【０００８】
本発明者らは、従来技術の叙上の不具合や問題点に鑑みて鋭意検討した結果、多孔体の細孔内に含浸させたペルオキソチタン化合物含む液体に対して、固定化液を接触させたり、多孔体の細孔内に含浸させたチタン化合物を含む液体を過酸化物質にて処理したその後に固定化液を接触させたり、あるいは、多孔体の細孔内に含浸させたチタン化合物を含む液体に対して固定化液を接触させたその後に過酸化物質にて処理したりすることにより、さらに必要ならば、加熱処理を施す工程を続けても、多孔体の外表面と細孔の内部表面の両方に、チタン酸化物が効率的に固定化できることを見出し、本発明を完成させたものである。
【０００９】
従って、本発明の目的とするところは、多孔体の外表面と細孔の内部表面の両方に、チタン酸化物が効率的に固定化できるチタン酸化物固定化法の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために本発明が採用した手段は、請求項１の発明は、多孔体の細孔内に含浸させたペルオキソチタン化合物含む液体に対して、固定化液を接触させ、洗浄する工程を有するところに特徴を有するチタン酸化物固定化法を、その要旨とする。
【００１１】
請求項２の発明は、多孔体の細孔内に含浸させたチタン化合物を含む液体を過酸化物質にて処理したその後に、固定化液を接触させ、洗浄する工程を有するところに特徴を有するチタン酸化物固定化法を、その要旨とする。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項１又は２記載のチタン酸化物固定化法において、前記固定化液を接触させ洗浄する工程の後に、加熱処理する工程をさらに有するところに特徴がある。
【００１３】
請求項４の発明は、多孔体の細孔内に含浸させたチタン化合物を含む液体に対して、固定化液を接触させたその後に、過酸化物質にて処理し、洗浄する工程を有するところに特徴がある。
【００１４】
請求項５の発明は、請求項４記載のチタン酸化物固定化法において、前記過酸化物質にて処理し、洗浄する工程の後に、加熱処理する工程をさらに有するところに特徴がある。
【００１５】
請求項６の発明は、請求項１〜５のいずれかに記載のチタン酸化物固定化法であって、前記チタン酸化物固定化法にて製造された複合多孔体の外表面に対して光触媒性物質を被覆する工程をさらに有するところに特徴がある。
【００１６】
請求項７の発明は、請求項１〜６のいずれかに記載のチタン酸化物固定化法であって、前記の固定化液が、酸、塩基性物質および金属塩溶液のいずれか１種又は２種類以上であるところの特徴がある。
【００１７】
請求項８の発明は、請求項１〜７のいずれかに記載のチタン酸化物固定化法において、前記ペルオキソチタン化合物あるいはチタン化合物に、周期律表２Ａから７Ｂに属する元素を有する化合物の１種または２種以上の化合物が含まれているところに特徴がある。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、多孔体の細孔内に、チタン酸化物を含む物質を、安全かつ容易に固定化できるため、生産効率と経済性に優れ、しかも、吸着性能および光触媒性能が格段に優れた複合多孔体として製造でき、廉価に提供できるなど、実効性に優れた作用効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本明細書において、多孔体の材質は特に限定されず、シリカゲル、活性炭などの炭素類、ゼオライト、アルミナ、セラミックスや天然鉱物の微粒子を焼き固めた人工多孔体、多孔質金属、多孔質有機物など様々な物質が利用される。また、細孔径や細孔体積は特に限定されない。乾燥シリカゲルのように溶媒中に浸漬した場合に割れてしまいやすいものは、乾燥前のヒドロゲルや焼成したシリカゲルを用いることもできる。
【００２０】
つぎに、ペルオキソチタン化合物およびチタン化合物をとくに限定するものではないが、ペルオキソチタン酸水溶液、ペルオキソチタン錯体水溶液、ペルオキソチタン水和物、ペルオキソチタン有機錯体塩溶液、ペルオキソ改質アナターゼゾル、チタン有機錯体液およびチタン塩化合物溶液などが例示でき、その１種あるいは2種以上を含んでいるものであっても構わない。
【００２１】
ペルオキソチタン酸水溶液の合成方法を限定するものではなく、ペルオキソチタンイオンやそのポリイオンおよびペルオキソチタン水和物などのペルオキソチタン化合物が1種あるいは2種以上が含まれるもので、安定化剤としてアルカリ金属やアンモニウムイオンなどの塩基性物質が入っているものでもよい。ペルオキソチタン酸水溶液はチタン酸懸濁液に過酸化水素を添加する方法、金属チタンに塩基性物質と過酸化水素水を添加して溶解して不純物を適正化する方法、ペルオキソチタン水和物に過酸化水素水を添加する方法などで作成される液体で準安定液体である。
【００２２】
なお、ペルオキソチタン錯体水溶液はチタン塩水溶液などに過酸化物を添加して得られる溶液で酸性物質や塩基性物質を添加して自由にｐHを調整できる。しかし、ｐHが高いとペルオキソチタン水和物を析出するので多孔体への含浸は析出する前が好ましい。このペルオキソチタン錯体水溶液を作成する場合、過酸化物の添加量は任意にすることができ、ペルオキソチタン錯体とチタン塩が共存している状態でもよい。また、ｐHは3以下で行なう方が望ましく液が安定である。
【００２３】
また、ペルオキソチタン水和物はペルオキソチタン酸の重合体であり、ペルオキソチタン酸水溶液やペルオキソチタン錯体溶液を作成する方法と同様な方法で得られることが知られており、非常に微細なサイズであるが、凝集しないようで多孔体細孔内部へ導入できるように高度に分散していることが望ましい。
【００２４】
ペルオキソチタン有機錯体塩溶液は、チタンペルオキソクエン酸アンモニウム水溶液やチタンペルオキソシュウ酸アンモニウムなどのような物質が知られており、水に可溶な物質である。また、有機チタン錯体溶液は、チタンEDTA錯体などの有機物を含むチタン化合物である。
【００２５】
ペルオキソ改質アナターゼゾルはペルオキソチタン酸水溶液やペルオキソチタン水和物の懸濁液を加熱することにより得られるペルオキソチタンと超微粒子アナターゼを含む液体である。また、チタン塩化合物は塩化チタン、硫酸チタンなどの水や有機溶媒に可溶なものである。このようにチタン塩化合物を含む物質は、水や有機溶媒に溶けるかあるいは細孔内に入るくらい非常に微細なサイズを維持できるものであればよく、上記の物質に限定されるものではない。
【００２６】
さらに、周期律表の２Ａから７Ｂまでに属する元素を含む化合物のうち、１あるいは２以上を含ませることもでき、チタン塩化合物を含む物質に混合あるいはチタン塩化合物を含む物質と別に含浸することもできる。たとえば、光触媒活性を増大させるPt、Ag、Pd、Au、Cu、Fe、Ni、V、Cr、W、Mo、Nｂなどの金属、あるいはB、C、Nの化合物などを混合含浸させることができる。また、他の化合物においても酸化鉄のように光触媒活性を増大させるものもあるため、酸化物、窒化物、ホウ化物、炭化物などの超微粒子あるいは溶液を含ませることもできる。
【００２７】
また、ペルオキソチタン化合物ではないチタン塩化合物溶液などを多孔体に含浸させたあと、過酸化水素水のような過酸化物溶液と混合などの方法で接触させることにより、細孔内部のチタンの一部あるいは全部をペルオキソ化させることもできる。
【００２８】
また、溶媒は水や有機溶媒等いずれでもよいが、環境上汚染が少ない水を使用することが好ましい。チタン塩化合物を含む物質の濃度やｐHは特に限定されず、必要に応じて酸や塩基性物質を加えることができ任意の濃度およびｐHで使用することができる。
【００２９】
多孔体の細孔内部に、ペルオキソチタン化合物やチタン塩化合物溶液などを含浸させる方法としては、ディッピング、スプレーがけ、圧入、真空脱泡含浸、加熱脱泡含浸などの含浸方法を挙げることができるが、適宜自在に選択できる事項とする。
【００３０】
つぎに、固定化液および固定化方法について説明する。
固定化液は、酸、塩基性物質および金属塩溶液を利用でき、多孔体に接触混合すると成分が多孔体内部に拡散して多孔体中に含浸させたチタン化合物を含む物質を不溶化、固体化させ、細孔内から出られないように固定化される。たとえば、ペルオキソチタン化合物は、酸、塩基性物質および金属塩溶液でペルオキソチタン水和物の重合物と考えられるゲル状の固体へ凝集、高分子化されることを見出しており、細孔内に含浸したものはそのままフロック状の固体へ変化するために拡散性や流動性を失い、細孔内表面や細孔空間に固定化されるのである。
【００３１】
また、チタン有機錯体液およびチタン塩化合物溶液は過酸化物を接触させる工程を除いても同じような手法でゲル化、凝集、高分子化などを起して細孔内で固定化される。
【００３２】
また、チタン化合物を含む物質のほかに、２Ａから７Ｂに属する元素を有する化合物のうち、１あるいは２種以上をさらに含んでいるチタン化合物を含む物質を混入することが可能である。なお、固体物質や吸着されやすい物質であれば、細孔内部のチタン塩化合物を含む物質と固定化液の接触によるゲル化などで同時に固定化することができるので、好ましい。
【００３３】
なお、固定化剤は、チタン塩化合物を含む物質を含浸した後で接触混合するが、固定化剤を多孔体中にあらかじめ含浸しておき、その後にチタン塩化合物を含む物質を含浸してもよい。
【００３４】
また、ペルオキソチタン化合物の場合は、固定化液を利用しなくても放置、乾燥、水熱などによって細孔内に固定化することができる。とくにペルオキソチタン有機錯体を除くペルオキソチタン化合物は自然重合や乾燥によって通常の水や有機溶媒に再溶解しない場合があるので、次の工程である洗浄不純物除去を行なうことができる。
【００３５】
ついで、多孔体の洗浄方法について説明する。
不純物が少ないチタン化合物を含む物質を用いると、後の加熱工程で容易に結晶性チタン酸化物を生成するために、特に洗浄する必要はないが、通常は塩素、硫酸イオン、アルカリ金属、アンモニアなどの不純物が同時に含浸されているために、チタン酸化物の結晶化を阻害する場合があるため、水洗、イオン交換等の一般的な方法による不純物除去を行なうことが好ましい。チタン化合物は、細孔内部に固定化されているので容易には脱離できないので、あらゆる方法で不純物濃度を低下させることが可能である。不純物は細孔内に固定化されているチタン化合物を含む物質に吸着しているので、加温などの補助的な方法で不純物除去を加速することもできる。
【００３６】
ついで、多孔体の加熱について説明する。
多孔体内部のチタン化合物は、ペルオキソチタン化合物、チタン酸（あるいは水酸化チタン、あるいは酸化チタン水和物）などの物質が固定化さており、加熱によって結晶化させることができる。結晶化させるための加熱方法は、乾燥程度の低温加熱、昇温焼成、水熱加熱、マイクロ波加熱などの手法を用いることができるが、それらの方法に限定されるものではない。
【００３７】
多孔体中のチタン化合物を含む物質が、すでに結晶性のチタン酸化物を含んでいる場合には、加熱しないで実用することもできる。また、結晶性のチタン酸化物を含んでいなくても、加熱せずに利用することもできる。また、加熱によってチタン化合物のすべてが結晶化する必要はなく、必要に応じて一部だけを結晶化させることもできる。また、加熱による結晶化温度は任意に選ぶことができ、非常に小さな細孔内のチタンのアナターゼ／ルチル転移温度は高温側にシフトする傾向にあり、光触媒として有利なアナターゼで結晶化させることができる範囲が広くなることがある。水熱温度も任意に選択することができ、数十度から数百度まで可能であるが、経済的には数十度から２００℃が好ましい。
【００３８】
このようにして多孔体内部に固定化されたチタン酸化物およびチタン酸化物とその他の物質との混合物は、細孔内壁を被覆するだけでなく、細孔内部空間に広がって多孔質になっており、２重多孔性の複合多孔体になっており、多孔体の比表面積を増大させる効果が生じる特徴がある。その細孔径の範囲や比表面積は任意であり限定されない。
【００３９】
また、このようにして作成した複合多孔体の外表面上にさらに光触媒性物質を塗布して、光触媒特性を向上させることもできる。塗布する光触媒性物質に制限はなく、好ましくは酸化チタンゾルあるいはその前駆体でもよく、乾燥または焼き付けることによって結晶性チタン酸化物を密着させることができる。
【実施例】
【００４０】
つぎに、本発明の実施例を説明するが、これらはその代表例に過ぎずこれらの実施例に限定されるものではない。
【００４１】
実施例１
約０．２モル濃度の四塩化チタン水溶液５０容量に、過酸化水素水３０％濃度液を１０部および塩酸溶液（１：１）１０容量を添加してペルオキソチタン錯体水溶液を得、このペルオキソチタン錯体水溶液１００容量当たりＢ型シリカヒドロゲル（ダイヤカセイ（有）製；乾燥時の平均細孔径約６ｎｍ、含水率３０〜８０％）を５０容量の割合で投入し、２時間浸漬含浸させた。分離後、約１モル濃度のアンモニア水中にシリカヒドロゲルを投入し、２時間浸漬した。蒸留水で十分に水洗後、乾燥、８００℃で焼成して、結晶性チタン酸化物であるアナターゼを含む複合多孔体（実施例１）を製造した。
【００４２】
実施例２
実施例１におけるＢ型シリカヒドロゲル（ダイヤカセイ（有）製；乾燥時の平均細孔径約６ｎｍ、含水率３０〜８０％）に代えて、予め８００℃にて焼成した同社製のＢ型シリカゲルを使用した点を除き、外は叙上の実施例１と同様に操作して実施例２の複合多孔体を製造した。
【００４３】
実施例３
実施例１におけるＢ型シリカヒドロゲルに代えてアルミナ製多孔体（平均細孔径０．１μｍ）を使用した点を除き、外は叙上の実施例１と同様に操作し、実施例３の複合多孔体を製造した。
【００４４】
実施例４
合成直後のペルオキソチタン酸水溶液（（株）エコート製、約０．９重量％）中に、ダイヤカ
セイ製Ｂシリカヒドロゲル（乾燥時の平均細孔径約６ｎｍ、含水率３０〜８０％）を投入し、２時間浸漬含浸させた。分離後、約０．１モル濃度の塩酸水中にシリカヒドロゲルを投入し３０分浸漬した。蒸留水で十分に水洗後、乾燥、８００℃で焼成して、結晶性チタン酸化物であるアナターゼを含む、実施例４の複合多孔体を得た。
【００４５】
実施例５
実施例４におけるペルオキソチタン酸水溶液に代えて、金属チタン０．２５ｇと２８％アンモニア水５ｇおよび３０％過酸化水素水２０ｇを混合して金属チタンを溶解し、クエン酸を加えて作製したチタンペルオキソクエン酸アンモニウムを使用した点を除き、外は叙上の実施例４と同様に操作し、実施例５の複合多孔体を製造した。
【００４６】
実施例６
実施例1のペルオキソチタン錯体水溶液に代えて、塩化白金をチタンに対して０．１モル％の割合で加えた液を用い、実施例1と同様に処理して白金有結晶性チタン酸化物を含む実施例６の複合多孔体を得た。
【００４７】
実施例７
実施例1のペルオキソチタン錯体水溶液に、塩化鉄をチタンに対して０．１モル％の割合で加えた液を用い、実施例1と同様に処理して鉄有結晶性チタン酸化物を含む実施例７の複合多孔体を得た。
【００４８】
実施例８
実施例１のペルオキソチタン錯体水溶液に、塩化銅をチタンに対して０．１モル％の割合で加えた液を用い、実施例1と同様の処理して銅含有結晶性チタン酸化物を含む実施例８の複合多孔体を得た。
【００４９】
実施例９
実施例1のペルオキソチタン錯体水溶液に、塩化金をチタンに対して０．１モル％の割合で加えた液を用い、実施例1と同様の処理して金含有結晶性チタン酸化物を含む実施例９の複合多孔体を得た。
【００５０】
実施例１０
０．３モル濃度の四塩化チタン５０ｍｌに３０％過酸化水素水５ｍｌを加え、アンモニア水にてｐＨを７に調整してなるペルオキソチタン水和物溶液に対して、３０ｍｌのシリカ多孔体（平均細孔径０．１μｍ、サイズ約２ｍｍ直径）を投入し、５時間浸漬含浸放置させた。黄色い不溶物が析出した後、分離し、蒸留水で十分に水洗後、乾燥、８００℃で焼成して、結晶性チタン酸化物であるアナターゼを含む実施例１０の複合多孔体を得た。
【００５１】
実施例１１
ペルオキソ改質アナターゼゾル（（株）エコート製、約０．９重量％）５０ｍｌあたりアル
ミナ多孔体（平均細孔径０．５μｍ、サイズ約３ｍｍ直径）を３０ｍｌの割合で投入して２時間浸漬含浸させた後、分離したアルミナ多孔体を約０．１モル濃度の塩酸中に投入し３０分間浸漬した。蒸留水で十分に水洗、乾燥することで、結晶性チタン酸化物であるアナターゼを含む実施例１１の複合多孔体を得た。
【００５２】
実施例１２
ペルオキソチタン酸水溶液（（株）エコート製、約０．９重量％）とペルオキソ改質アナタ
ーゼゾル（（株）エコート製、約０．９重量％）を体積比３：７の割合で混合した混合液５０
ｍｌ当たりＢ型シリカヒドロゲル（ダイヤカセイ製：乾燥時の平均細孔径約６ｎｍ、含水率３０〜８０％）を３０ｍｌの割合で投入し、２時間浸漬含浸した。分離後、約０．１モル濃度の塩酸水溶液中に投入し、３０分間浸漬した。ついで、蒸留水で充分に水洗、乾燥することで、結晶性チタン酸化物であるアナターゼを含む、実施例１２の複合多孔体を得た。
【００５３】
実施例１３
０．２モル濃度四塩化チタン５０ｍｌ当たり、Ｂ型シリカヒドロゲル（ダイヤカセイ製：乾燥時の平均細孔径約６ｎｍ、含水率３０〜８０％）を３０ｍｌの割合で投入し、２時間浸漬含浸させた。分離後、約１モル濃度アンモニア水中に投入し、1時間浸漬した。蒸留水で十分に水洗後、乾燥、８００℃で焼成して、結晶性チタン酸化物を含む、実施例１３の複合多孔体を得た。
【００５４】
実施例１４
実施例１３において、アンモニア水中に投入する前に、１０％過酸化水素水中に２時間浸漬した点を除き、外は実施例１２と同様に処理することで、結晶性チタン酸化物を含む、実施例１４の複合多孔体を得た。
【００５５】
実施例１５
実施例１３において、アンモニア水中に投入した後に、１０％過酸化水素水中に２時間浸漬した点を除き、外は実施例１２と同様に処理することで、結晶性チタン酸化物を含む、実施例１５の複合多孔体を得た。
【００５６】
実施例１６
ペルオキソチタン酸水溶液（（株）エコート製、約０．９重量％〕とエタノールを体積  比：
１の割合で混合した混合液１００ｍｌ当たり、予め８００℃にて焼成したＢ型シリカヒドロゲル（ダイヤカセイ製）を５０ｍｌの割合で投入し、２時間浸漬含浸させた。ついで、分離、乾燥した後、８００℃にて焼成することで、結晶性チタン酸化物であるアナターゼを含む、実施例１６の複合多孔体を得た。
【００５７】
比較例１
市販の光触媒ゾルＡＴ０１分散液（光触媒研究所製）の中に、Ｂ型シリカヒドロゲル（ダイヤカセイ製；乾燥時の平均細孔径約６ｎｍ、含水率３０〜８０％）およびＢ乾燥シリカゲル（ダイヤカセイ製）を投入し、２時間浸漬した。蒸留水で十分に水洗し、乾燥した後、８００℃で焼成した。なお、結晶性チタン酸化物の生成は確認できなかった。
【００５８】
比較例２
０．２モル濃度の四塩化チタン５０ｍｌあたり、Ｂ型シリカヒドロゲル（ダイヤカセイ製；乾燥時の平均細孔径約６ｎｍｎ、含水率３０〜８０％）３０ｍｌの割合で投入し、２時間浸漬含浸した。分離後蒸留水にて十分に水洗、乾燥した後、８００℃で焼成した。なお、結晶性チタン酸化物の生成は確認できなかった。
【００５９】
以上の如く調整した実施例１〜１６ならびに比較例１，２のそれぞれにつき、吸着性能と光触媒性能を、つぎの方法で評価した。
【００６０】
まず、実施例１〜１６の複合多孔体をそれぞれ、１０ｐｐｍメチレンブルー水溶液中に入れ、２４時間放置し、メチレンブルー液の退色を指標にして吸着性能を評価した。
【００６１】
ついで、さらにブラックライト〜放射される励起光を２４時間照射し、多孔体表面及びメチレンブルー液の退色を指標にして、光触媒性能の有無を目視評価した。なお、比較のために、ダイヤカセイ製乾燥Ｂシリカゲル（平均細孔径６ｎｍ）単独と、比較例１、２の多孔体についても同様の実験を行った。その結果をつぎの表１に示す。
【００６２】
【表１】
2005089215.tif 000002
以上のことから、実施例１〜１６の複合多孔体はいずれも、高い吸着性能と、光触媒性能の両方を具有していることが解った。