(57)【要約】【課題】帯電防止性に優れると共に環境信頼性にも優れる光学素子用樹脂組成物、その樹脂組成物を硬化させた硬化物、及びその硬化物を備えた光学素子を提供する。【解決手段】電離放射線硬化型樹脂組成物、及び、パーフルオロアルキルスルホン酸リチウム、リチウムビスパーフルオロアルキルスルホンイミド及び過塩素酸リチウムから選ばれる１又は２以上のリチウム塩を含有する樹脂組成物により、上記課題を解決した。このとき、リチウムビスパーフルオロアルキルスルホンイミドが、リチウムビストリフルオロメタンスルホンイミド又はリチウムビスペンタフルオロエタンスルホンイミドであることが好ましく、電離放射線硬化型樹脂組成物が、ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート及びモノアルコキシポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレートから選ばれる１又は２以上のモノマー材料を含有することが好ましい。【特許請求の範囲】
【請求項１】
電離放射線硬化型樹脂組成物、及び、パーフルオロアルキルスルホン酸リチウム、リチウムビスパーフルオロアルキルスルホンイミド及び過塩素酸リチウムから選ばれる１又は２以上のリチウム塩を含有することを特徴とする光学素子用樹脂組成物。
【請求項２】
前記リチウムビスパーフルオロアルキルスルホンイミドが、リチウムビストリフルオロメタンスルホンイミド又はリチウムビスペンタフルオロエタンスルホンイミドであることを特徴とする請求項１に記載の光学素子用樹脂組成物。
【請求項３】
前記電離放射線硬化型樹脂組成物が、ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート及びモノアルコキシポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレートから選ばれる１又は２以上のモノマー材料を含有することを特徴とする請求項１又は２に記載の光学素子用樹脂組成物。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れか１項に記載の光学素子用樹脂組成物が、さらに重合開始剤を含有することを特徴とする光学素子用樹脂組成物。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れか１項に記載の光学素子用樹脂組成物を硬化させてなることを特徴とする光学素子用樹脂硬化物。
【請求項６】
前記硬化物の表面抵抗値が、１×１０９〜１×１０１３Ω／□の範囲にあることを特徴とする請求項５に記載の光学素子用樹脂硬化物。
【請求項７】
請求項５又は６に記載の光学素子用樹脂硬化物で形成されていること又は当該光学素子用樹脂硬化物を備えていることを特徴とする光学素子。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光学素子用の帯電防止膜又は帯電防止シートを作製するための樹脂組成物、その樹脂組成物の硬化物、及びその硬化物を備えた光学素子に関し、更に詳しくは、長期信頼性を向上させた光学素子用樹脂組成物、その硬化物及びその硬化物を備えた光学素子に関するものである。
【０００２】
【従来技術】
ディスプレイモニター、テレビジョン、カーナビゲーション等の液晶表示装置やエレクトロルミネッセンス表示装置等は、光拡散フィルム、レンズフィルム、偏光フィルム、視野角調整フィルム、反射防止フィルム、防眩フィルム、タッチパネル、傷付防止ハードコート、光学密着によるＮｅｗｔｏｎ環防止用の微細凹凸を表面に形成したフィルム（アンチニュートンフィルム）等、多くの光学素子を備えている。こうした光学素子は、軽量化や薄型化の観点からその多くがプラスチック材料で作製されている。しかし、プラスチック製の光学素子は帯電し易く、光学素子の加工工程、表示装置の組立工程又は表示装置の使用時に塵埃が付着して、表示装置の画像表示機能に悪影響を及ぼすという問題があった。
【０００３】
こうした問題に対しては、光学素子の表面に帯電防止膜を形成したり、光学素子の構成樹脂中に帯電防止剤を含有させたりして、光学素子への塵埃の付着を防止している。図４は、帯電防止機能を有する従来の光拡散フィルムの一例を示す断面図である。この光拡散フィルム４１は、通常、透明基材４２と、その透明基板４２の両面に形成された凹凸形状を有する光拡散層４３と、その光拡散層４３の表面に形成された帯電防止膜４４とから構成されている。
【０００４】
こうした光拡散フィルム等の光学素子においては、光透過性を考慮して帯電防止膜塗布形成用の材料が選定され、好ましい帯電防止剤として、例えば、脂肪酸塩類、脂肪族アミン塩類、４級アンモニウム塩類又はポリオキシエチレンアルキルエーテル類等の材料を有する帯電防止剤が用いられていた（例えば、特許文献１を参照）。これらのうち、特に、カチオン界面活性剤である４級アンモニウム塩、具体的には［Ｃ１４Ｈ２９Ｎ（ＣＨ３）２ＣＨＣ６Ｈ５］＋Ｃｌ−の化学式からなる界面活性剤を含む帯電防止剤が好ましく用いられていた。
【０００５】
【特許文献１】
特開平０８−１６６６０９号公報（段落番号００１９）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した帯電防止剤で形成された帯電防止剤は、帯電防止性と長期における環境信頼性の点で以下のような問題があった。
【０００７】
例えば、４級アンモニウム塩は、その種類によっては光学素子用材料に対する相溶性が悪く、充分な帯電防止性が得られないという問題があった。
【０００８】
また、相溶性がよく帯電防止性もよい４級アンモニウム塩であっても、高温多湿の環境下では短期間にその４級アンモニウム塩が光学素子表面に滲み出てくる「ブリード」と呼ばれる現象が起こることがあった。この現象は、光学素子にヘイズ（曇り）を生じさせ、光学素子の透明性を低下させるという問題を生じさせていた。例えば、上述した４級アンモニウム塩である［Ｃ１４Ｈ２９Ｎ（ＣＨ３）２ＣＨＣ６Ｈ５］＋Ｃｌ−の界面活性剤を含む帯電防止剤で帯電防止膜４４を形成した場合において、この帯電防止膜を備えた光拡散フィルム４１を温度６０℃・湿度９５％の環境下に保持すると、僅か２４時間で前記の４級アンモニウム塩がブリードして、ヘイズ値（曇り価のこと。）が、初期値０．３％から約２４％へと大きく変化してしまうという問題があった。
【０００９】
本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであって、その目的は、光拡散フィルム、レンズフィルム、偏光フィルム、視野角調整フィルム、反射防止フィルム、防眩フィルム、タッチパネル、傷付防止ハードコート、アンチニュートンフィルム等の各種の光学素子用又はその光学素子を構成するフィルム用又は膜用の樹脂組成物を提供すること、さらに、その樹脂組成物を硬化させた光学素子用樹脂硬化物、及びその硬化物を備えた光学素子を提供することにある。
【００１０】
なお、本願明細書において、「環境信頼性」又は「長期信頼性」とは、高温多湿の環境下においても、長期間帯電防止剤がブリードせず、光学素子にヘイズ（曇り）等の外観不良が発生し難いことをいう。また、「各種の光学素子用又はその光学素子を構成するフィルム用又は膜用」について、単に「光学素子用」と言うときがある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明の光学素子用樹脂組成物は、電離放射線硬化型樹脂組成物、及び、パーフルオロアルキルスルホン酸リチウム、リチウムビスパーフルオロアルキルスルホンイミド及び過塩素酸リチウムから選ばれる１又は２以上のリチウム塩を含有することを特徴とする。
【００１２】
この発明によれば、光学素子用の樹脂組成物がリチウム塩を含むので、その樹脂組成物で形成された光学素子又はフィルム又は膜は、導電性を有し、帯電防止機能を有している。また、この構成の樹脂組成物からなる光学素子又は、光学素子を構成するフィルム又は膜は、光学素子として充分な透明性を有し、また、高温多湿下に置かれた場合でもリチウム塩が表面にブリードし難いので、その透明性を維持でき、長期の環境信頼性を向上させることができる。
【００１３】
本発明の光学素子用樹脂組成物において、前記リチウムビスパーフルオロアルキルスルホンイミドが、リチウムビストリフルオロメタンスルホンイミド又はリチウムビスペンタフルオロエタンスルホンイミドであることが好ましい。
【００１４】
この発明によれば、光学素子用樹脂組成物が上記のリチウム塩を含有するので、この樹脂組成物からなる光学素子又は、光学素子を構成するフィルム又は膜は、特に環境信頼性が良好である。
【００１５】
本発明の光学素子用樹脂組成物において、前記電離放射線硬化型樹脂組成物が、ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート及びモノアルコキシポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレートから選ばれる１又は２以上のモノマー材料を含有することが好ましい。
【００１６】
この発明によれば、電離放射線硬化型樹脂組成物が親水性の上記モノマー材料を含むので、この樹脂組成物で形成された光学素子又はフィルム又は膜は、空気中の水分を吸着し、その結果、その吸着した水分により静電荷の発生を抑え又は漏洩させることができる。従って、ここで用いるモノマー材料を含む樹脂組成物で形成された光学素子等は比較的表面抵抗値が低いので、上記のリチウム塩の含有量を相対的に減らすことが可能となる。
【００１７】
本発明の光学素子用樹脂組成物においては、上述した光学素子用樹脂組成物が、さらに重合開始剤を含有することが好ましい。
【００１８】
上記課題を解決するための本発明の光学素子用樹脂硬化物は、上述した光学素子用樹脂組成物を硬化させてなることを特徴とする。
【００１９】
この発明の硬化物は、上述した樹脂組成物から得られるので、帯電防止性を有し、含まれるリチウム塩も硬化物表面にブリードし難いので、その硬化物の所望の透明性を維持でき、長期の環境信頼性を向上させることができる。
【００２０】
本発明の光学素子用樹脂硬化物において、前記硬化物の表面抵抗値が、１×１０９〜１×１０１３Ω／□の範囲にあることが好ましい。
【００２１】
上記課題を解決するための本発明の光学素子は、上述した光学素子用樹脂硬化物で形成され又は上述した光学素子用樹脂硬化物を備えていることを特徴とする。
【００２２】
この発明によれば、光学素子が上述した光学素子用樹脂硬化物で形成され又は上述した光学素子用樹脂硬化物を備えているので、帯電防止性が高く、その表面に塵埃が付着し難い光学素子となる。更に、この光学素子は透明性が高く、また、含まれるリチウム塩が表面にブリードし難いので、所望の透明性を維持でき、長期の環境信頼性に優れている。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に基づいて説明する。なお、これにより本発明が限定されるものではない。
【００２４】
図１は、本発明の光学素子１の例を示す断面図である。図１中、（Ａ）は透明基材３の片面に本発明に係る樹脂硬化物からなる層２が形成されている２層積層体の態様であり、（Ｂ）は透明基材３の両面に本発明に係る樹脂硬化物からなる層２が形成されている３層積層体の態様であり、（Ｃ）は本発明に係る樹脂硬化物からなる単層体の態様である。また、図２は、本発明の光学素子１１の他の例を示す断面図である。図２中、（ａ）は透明基材１３の片面に凹凸形状を有する光拡散層１２が本発明に係る樹脂硬化物で形成されている２層積層体の態様であり、（ｂ）は透明基材１３の両面に凹凸形状を有する光拡散層１２が本発明に係る樹脂硬化物で形成されている３層積層体の態様であり、（ｃ）は片面に凹凸形状を有する光学素子が本発明に係る樹脂硬化物で形成されている単層体の態様であり、（ｄ）は両面に凹凸形状を有する光学素子が本発明に係る樹脂硬化物で形成されている２層積層体の態様である。
【００２５】
本発明の光学素子は、図１、２に示す各種の態様の単層体又は積層体からなる光学素子であり、その特徴は、透明基材を含んでいてもよい光学素子の片面又は両面に、電離放射線硬化型樹脂組成物と、導電性を付与し且つ高温多湿下に置かれた場合でも表面にブリードし難いリチウム塩とを含む樹脂硬化物で構成されていることにある。以下、本発明の構成について順に説明する。
【００２６】
（透明基材）
透明基材３，１３は、本発明の光学素子１，１１においてはその光学素子の種類に応じて必要に応じて設けられる。透明基材を備える光学素子は、強度の向上や平滑性付与等の利点がある。一方、透明基材を備えない光学素子（樹脂硬化物自体の単層からなる光学素子）であっても、後述のように、光学素子製造時に透明基材を工程基材として使用することにより、樹脂硬化物からなる光学素子表面に平滑性を付与できるという利点がある。
【００２７】
透明基材の材料としては、透明性、耐熱性、機械的強度又は耐溶剤性等があれば、光学素子の用途に応じて種々の材料を選択できる。代表的な材料としては、樹脂、ガラス又は石英等が挙げられるが、通常よく用いられるのは樹脂である。樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート若しくはポリエチレンテレフタレート−イソフタレート共重合体等のポリエステル系樹脂、ナイロン６やナイロン６６等のポリアミド系樹脂、ポリプロピレンやポリメチルペンテン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル等のポリビニル系樹脂、ポリアクリレートやポリメタクリレート（例えばポリメチルメタクリレート）等のアクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリイミド系樹脂、ＡＢＳ系樹脂、ポリスチレン系樹脂、又は、セルローストリアセテートやセルロースダイアセテート等のセルロース系樹脂等を適用することができる。中でも、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート又はセルローストリアセテートを好ましく適用できる。製造安定性、ハンドリング性、耐熱性及び引張り強度の観点からは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を特に好ましく適用できる。また、この透明基材には、必要に応じて、充填剤や可塑剤等の添加剤を加えてもよい。
【００２８】
透明基材は、上記の樹脂を主成分とする共重合樹脂でも混合体（アロイ系を含む）でもよく、更に単層体でも複数層からなる積層体でもよい。また、透明基材は、延伸フィルムでも未延伸フィルムでもよいが、強度を向上させる観点からは、一軸方向又は二軸方向に延伸したフィルムであることが好ましい。透明基材は、フィルム状、シート状又はボード状に形成できる。なお、本願明細書ではこのような形状をフィルムと総称する。
【００２９】
透明基材の厚さは、適用される光学素子の種類や使用する透明基材用樹脂の剛性にもよるが、加工時等の取り扱い易さの点から、樹脂を材料としている場合は、通常２５〜１０００μｍ程度、好ましくは５０〜５００μｍ程度、より好ましくは１００〜２５０μｍ程度である。透明基材の厚さが上記範囲を超えると、機械的強度が過剰になると共にコスト面からも不利となる。また、透明基材の厚さが上記範囲未満では、透明基材の加工時、保管時、物流時、光学装置や表示装置の組立時に、しわや折り跡等が発生することがある。
【００３０】
透明基材は、従来公知の各種のフィルムの製造方法を適用でき、特に限定されない。透明基材３、１３の表面には、後に積層される光学素子用樹脂硬化物との接着を強固にするための、予熱処理、除塵埃処理、蒸着処理、アルカリ処理などの各種表面処理や、コロナ放電処理、プラズマ処理、オゾン処理、フレーム処理、プライマー（アンカーコート、接着促進剤、液接着剤ともいう。）塗布処理などの易接着処理を行ってもよい。
【００３１】
透明基材が最終的に光学素子の一部を構成しない場合でも、その透明基材を工程基材として用いることができる。例えば、工程基材としての透明基材の表面に、所定の厚さ又は形状の光学素子用樹脂硬化物を設け、その後、透明基材をその光学素子用樹脂硬化物から剥離することができ、光学素子用樹脂硬化物の表面を平滑にすることができる。また、透明基材を樹脂硬化物の両面に設けて、その後に不要な透明基材を剥離してもよい。このようにすると、光学素子用樹脂硬化物の表面をより平滑にすることができ、また、硬化工程における酸素阻害を抑制できるので更に好ましい。このような場合においては、工程基材として作用する透明基材の表面に、予めシリコーン樹脂やメラミン樹脂等の離型性樹脂を塗工することが好ましく、両者の剥離を容易にすることができる。また、剥離性の観点からは、工程基材として作用する透明基材として、未処理ＰＥＴを用いてもよい。
【００３２】
（光学素子用樹脂硬化物）
本発明の光学素子用樹脂硬化物２，１２は、透明基材３，１３上に形成された層として光学素子１，１１の一部を構成したり、単独の層として光学素子自体を構成する。光学素子用樹脂硬化物は、その硬化物を形成するための光学素子用の樹脂組成物を硬化することにより形成される。
【００３３】
この樹脂組成物は、電離放射線硬化型樹脂組成物と、パーフルオロアルキルスルホン酸リチウム、リチウムビスパーフルオロアルキルスルホンイミド及び過塩素酸リチウムから選ばれる１又は２以上のリチウム塩とを含有する。この樹脂組成物は、必要に応じて光重合開始剤や光増感剤等の各種添加剤を含有する。
【００３４】
電離放射線硬化型樹脂組成物としては、分子中にアクリロイル基等のラジカル重合性不飽和結合又はエポキシ基等のカチオン重合性官能基を有するプレポリマー（オリゴマーも含まれる。）と、モノマーとからなる組成物であって、紫外線や電子線等の電離放射線により硬化可能なものが用いられる。プレポリマーとモノマーは、単体として用いることもできるし、複数種を混合して用いることもできる。
【００３５】
分子中にラジカル重合性不飽和基を有するプレポリマーとしては、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、メラミン（メタ）アクリレート、トリアジン（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アクリレート等を挙げることができる。なお、（メタ）アクリレートとは、メタクリレート又はアクリレートの意味である。また、分子中にカチオン重合性官能基を有するプレポリマーとしては、ビスフェノール型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ化合物等のエポキシ系樹脂、脂肪酸系ビニルエーテル、芳香族系ビニルエーテル等のビニルエーテル系樹脂のプレポリマーを挙げることができる。
【００３６】
プレポリマーは、適用される光学素子に求められる機械物性や、屈折率、アッベ数または透明性などの光学物性に応じて適宜選択される。強靭な機械物性が要求される光学素子に適用する場合は、ウレタン（メタ）アクリレートが好ましく用いられ、高い屈折率が要求される光学素子に適用する場合は、ビスフェノールＡ型エポキシ（メタ）アクリレートやビスフェノールＡをジオール成分として含有したウレタン（メタ）アクリレートが好ましく用いられる。
【００３７】
モノマーとしては、分子中にラジカル重合性不飽和基を有するものが好ましい。そのようなモノマーとしては、例えば、単官能モノマーとして、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクトン、ビニルイミダゾール、ビニルピリジン、スチレンなどのビニル基含有モノマー、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシエチルアクリレート、パラクミルフェノキシエチル（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ベンジルメタクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、アクリロイルモルホリン等の（メタ）アクリル酸エステルモノマー、および（メタ）アクリルアミド誘導体が挙げられる。また、多官能モノマー成分としては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、３−メチル−１，５−ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジメチロールトリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡポリエトキシジオールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡポリプロポキシジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、プロポキシ化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、グリセリルトリ（メタ）アクリレート、プロポキシ化グリセリルトリ（メタ）アクリレート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、およびジペンタエリスリトールへキサ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００３８】
モノマーは、樹脂組成物に求められる粘度、又は適用する光学素子に要求される機械物性若しくは光学物性により、適宜選択される。例えば、ハードコート用光学素子に用いる場合などは、ジペンタエリススリトールヘキサアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレートなどの多官能モノマーを用いて樹脂組成物中のラジカル重合性不飽和基を多く含有させることにより、得られる硬化物の硬さを増すことができる。
【００３９】
上記モノマーのうち、帯電防止の観点からは、特にポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート及びモノアルコキシポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレートから選ばれる１又は２以上のモノマー材料が好ましく用いられる。モノマーを構成するアルキレングリコールとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、テトラメチレングリコールなどが挙げられ、繰り返し単位としては１〜１４の範囲のものが好ましい。
【００４０】
これらのモノマーは、主鎖に酸素原子を多く含む親水性の材料であるので、こうしたモノマー材料を含む樹脂組成物で形成された光学素子、フィルム又は膜は、空気中の水分を吸着し、その結果、その吸着した水分により静電荷の発生を抑え又は漏洩させることができる。従って、ここで用いるモノマー材料を含む樹脂組成物で形成された光学素子等は表面抵抗値が比較的低いので、含有させるリチウム塩の量を相対的に減らすことが可能となる。後述するように、樹脂組成物中に導電性付与材であるリチウム塩を過剰に含有させると環境信頼性が低下するので、環境信頼性が求められる光学素子においては、このモノマーを含有させることにより、帯電防止性を担保したままリチウム塩の含有量を減らすことができる。
【００４１】
リチウム塩としては、パーフルオロアルキルスルホン酸リチウム、リチウムビスパーフルオロアルキルスルホンイミド、又は、過塩素酸リチウムが好ましく挙げられる。更に詳しくは、パーフルオロアルキルスルホン酸リチウムとしては、トリフルオロメチルスルホン酸リチウム、ペンタフルオロエチルスルホン酸リチウム等を好ましく挙げることができ、リチウムビスパーフルオロアルキルスルホンイミドとしては、リチウムビストリフルオロメタンスルホンイミド又はリチウムビスペンタフルオロエタンスルホンイミド等を好ましく挙げることができる。中でも、前記のリチウムビストリフルオロメタンスルホンイミド又はリチウムビスペンタフルオロエタンスルホンイミドを含む樹脂組成物で作製した硬化物は、特に環境信頼性に優れるので好ましく適用される。
【００４２】
これらのリチウム塩を樹脂組成物に含有させることにより、得られる硬化物に導電性を付与して帯電防止性を向上させると共に、樹脂組成物中での相溶性、及び得られる硬化物に長期の環境信頼性を持たせることができる。特に環境信頼性については、リチウム塩を含む樹脂組成物から作製した硬化物を高温多湿の環境下に置き、長期間経過した場合であっても、その硬化物表面にリチウム塩がブリードし難いという特徴がある。そのため、硬化物にヘイズ（曇り）が生じ難く、所望の透明性を長期に渡って維持できるので、光学素子において重要な環境信頼性を向上させることができる。
【００４３】
上記リチウム塩の含有量は、適用される光学素子に要求される特性に応じて決定されるが、通常、電離放射線硬化型樹脂組成物１００質量部に対して、０．１〜１０質量部配合することが好ましく、特に好ましくは０．５〜５質量部の範囲である。
【００４４】
リチウム塩の含有量の上限値は、硬化物の表面へのリチウム塩のブリード発生の観点から決定される。すなわち、リチウム塩は導電性材料であるので、多く含有させるほど得られる硬化物の表面抵抗値が低下して帯電防止性が向上するが、あまり多すぎると、得られる硬化物の表面にリチウム塩がブリードすることによりヘイズが変化してしまい、環境信頼性が低下することがあるからである。例えば光拡散フィルムの場合には、リチウム塩の上限値は、温度６０℃・湿度９５％の環境下に１０００時間放置した後のヘイズ値と放置する前のヘイズ値の差が１５％以下となるように決定され、例えばリチウムビストリフルオロメタンスルホンイミドを含有させる場合においては、電離放射線硬化型樹脂組成物１００質量部に対して約１．０質量部を上限値として含有させることができる。
【００４５】
一方、リチウム塩の含有量の下限値は、要求される表面抵抗値を確保できる量であればよく、電離放射線硬化型樹脂組成物の種類やそこに含まれるプレポリマー／モノマーの配合割合を考慮して決定される。例えば光拡散フィルムにおいては１×１０１２Ω／□以下の表面抵抗値が求められるので、例えばリチウムビストリフルオロメタンスルホンイミドを含有させる場合においては、電離放射線硬化型樹脂組成物１００質量部に対して約０．５質量部を下限値として含有させることができる。
【００４６】
こうした樹脂組成物には、光重合開始剤や光増感剤等を配合できる。
【００４７】
光重合開始剤は、光学素子用樹脂組成物を紫外線、可視光線等の光で硬化させる場合に配合され、電子線で硬化させる場合には不要である。光重合開始剤には、樹脂組成物がラジカル重合性不飽和基を有する樹脂系の場合は、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル類を用いることができ、また、樹脂組成物がカチオン重合性官能基を有する樹脂系の場合は、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族スルホニウム塩、芳香族ヨードニウム塩、メタロセン化合物、ベンゾインスルホン酸エステル等を用いることができる。上記の光重合開始剤は、単独で配合しても混合物として配合してもよい。なお、これらの光重合開始剤の配合量は、電離放射線硬化性樹脂１００重量部に対して、０．１〜１０重量部程度である。
【００４８】
光増感剤は、必要に応じて添加され、例えばｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、トリｎ−ブチルホスフィン等が用いられる。
【００４９】
樹脂硬化物を光拡散フィルムとする場合には、樹脂組成物中に光拡散剤粒子を含有させてもよい。光拡散剤粒子としては、シリカ、アルミナ等の無機物や、アクリル樹脂、スチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂等の有機物からなる平均粒径１〜１００μｍ程度の粒子を用いることができる。なお、光拡散剤粒子を含有せず、樹脂硬化物の表面に微細凹凸形状を付与することにより、拡散性を持たせて、光拡散フィルムとしてもよい。
【００５０】
その他必要に応じ、顔料、染料若しくは着色フィラーなどの着色剤、ウレタンエラストマー、ポリエステルエラストマー、アクリル樹脂、ウレタン樹脂若しくはポリエステル樹脂などの電離放射線非反応性樹脂、シリコーン、離型剤、消泡剤、レベリング剤などの添加剤を添加してもよく、また、溶剤を加えてもよい。
【００５１】
以上説明した樹脂組成物を賦形型上に又は透明基材上に塗布し、引き続いて電離放射線を照射することにより、本発明に係る光学素子用樹脂硬化物を作製できる。賦形型上で硬化した硬化物は、その賦形型から離型されてそれ自体単層で光学素子を構成することができる。また、透明樹脂上で硬化した硬化物は、積層構造の光学素子となる。例えば、図１、２に示したように、光学素子用樹脂硬化物からなる層２，１２は、透明基材３，１３の片面又は両面に形成したり、又は、光学素子用樹脂硬化物からなる層２、１２を単層体とし、それ自体で光学素子を構成してもよい。
【００５２】
樹脂組成物は、ロールコート、グラビアコート、コンマコート等の各種のコーティング法で塗布される。塗布後の樹脂組成物を硬化するための電離放射線としては、分子を重合又は架橋しうるエネルギー量子を有した紫外線、可視光線、電子線、β線、Ｘ線、γ線、α線等を挙げることができ、特に、紫外線等の光を用いると、比較的低価格の設備で容易に光学素子を得ることができる。通常、電離放射線としては、紫外線又は電子線が用いられる。紫外線源としては、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク、ブラックライトランプ（紫外線螢光燈）、メタルハライドランプ等の光源が用いられ、紫外線の波長としては、通常１９０〜３８０ｎｍの波長域が用いられる。電子線源としては、コックロフトワルトン型、バンデグラフ型、共振変圧器型、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器が用いられ、電子の持つエネルギーは、１００〜１０００ｋｅＶであることが好ましく、１００〜３００ｋｅＶであることが更に好ましく、また、電子線の照射線量は、通常２〜１５Ｍｒａｄ程度であることが好ましい。
【００５３】
樹脂硬化物の厚さには特に制限はなく、ヘイズや光学特性等によって任意に設定される。例えば、凹凸形状を賦形した硬化物を透明基材上の片面又は両面に設けた光拡散フィルムにおける樹脂硬化物の厚さは、通常約５０〜２５０μｍであり、樹脂硬化物を単層体としそれ自体で光学素子を構成する場合には、その厚さは通常０．０５〜５ｍｍ程度である。
【００５４】
硬化物の表面抵抗値は、光学素子に良好な帯電防止性を付与するという観点から、１×１０９〜１×１０１３Ω／□であることが望ましい。なお、硬化物に硬さが要求される場合には、樹脂組成物中のラジカル重合性不飽和基が多いものが好ましく使用されるが、そうした樹脂組成物から得られた硬化物は、表面抵抗値が高くなる傾向となる。従って、実際には、リチウム塩に基づく顕著なブリードが生じない範囲で、所望の表面抵抗値を確保できる量のリチウム塩が配合される。
【００５５】
以上のようにして得られた光学素子用樹脂硬化物は、充分な透明性と帯電防止性を有し、更に長期信頼性も優れるので、それ自体を光学素子として用いることができると共に、透明基材上に帯電防止膜として形成することもできる。
【００５６】
次に、樹脂硬化物ないし光学素子の製造方法の一例について説明する。
【００５７】
図３は、本発明の樹脂硬化物ないし光学素子を製造するための装置の一例を示す模式的な斜視図である。この製造装置３１は、表面に特殊形状を賦形するために好ましく適用される製造装置である。
【００５８】
この製造装置３１には、図３に示すように、軸を中心として回転するロール凹版３２が設けられ、このロール凹版３２に接するように、Ｔダイ型ノズル３４と押圧ロール３５と送りロール３６とがロール凹版３２の回転方向にこの順に設けられている。押圧ロール３５と送りロール３６との間には、電離放射線照射装置３７がロール凹版３２に対向するように配置されている。ロール凹版３２の表面には、得ようとする光学素子１’の形状に対応した賦形形状を有する凹部３３が形成されている。この凹部３３の形状は、光拡散フィルム１’に施す凹凸形状と同形の逆凹凸形状である。なお、光拡散フィルムに施す凹凸形状は、ＪＩＳ  Ｂ０６０１規定の１０点平均粗さ（Ｒｚ）で０．２〜５０μｍ程度の凹凸であることが好ましい。
【００５９】
光拡散フィルム１’の作製は、先ず、Ｔダイ型ノズル３４で供給された樹脂組成物２’をロール凹版３２の凹部３３に充填し、そのロール凹版３２上に、押圧ロール３５で供給された透明基材３を押圧接触させ、樹脂組成物２’が透明基材３で押圧されている間に電離放射線照射装置３７から電離放射線を照射して樹脂組成物２’を硬化させ、得られた硬化物２と透明基材３とからなる光拡散フィルム１’を送りロール３６でにロール凹版３２から離型することにより製造される。
【００６０】
電離放射線照射装置３７は、図３に示すように１個でもよいが、複数個を設けてもよい。電離放射線装置３７を複数個設けることにより、樹脂組成物２’を段階的に硬化させることができ、透明基材３の走行速度を速くして製造効率を向上させることができると共に、徐々に硬化させることにより樹脂組成物２’の硬化歪や透明基材３のカールや歪を低減することができる。なお、電離放射線照射装置は、図３のようにロール凹版の外側に配置されていてもよいし、ロール凹版３２を電離放射線の透過性がよい材質（例えばガラス等）で形成した場合には、ロール凹版３２の内側に配置してもよく、電離放射線照射装置としては、上記の電子線照射装置、紫外線照射装置等が用いられる。
【００６１】
単層構造の光拡散フィルム１’を製造する場合には、シリコーン樹脂やメラミン樹脂等の離型剤を塗布した透明基材３を工程基材として用い、最終的に、その透明基材３を剥離することにより、単層構造の光拡散フィルム１’が製造される。また、２層構造の硬化物を有する光拡散フィルムを製造する場合は、透明基材を剥離した硬化物上に、新たに硬化物を形成することにより製造される。
【００６２】
（光学素子）
本発明の光学素子１、１１は、上述した硬化物からなるものであり、所望の光透過性を有し、これに光の収束、拡散、屈折、偏光、回折、干渉、分光又は結像等の変調や制御を行う機能を持った素子であれば特に限定されず、液晶表示装置に付属する光学特性制御用の各種レンズアレイフィルム、プリズムアレイフィルムや光拡散フィルム等だけでなく、液晶表示装置以外のＥＬ（電場発光）素子、ＣＲＴ（陰極線管）等の表示装置、映写スクリーン、再帰反射シート、その他の光学的装置が備える光学素子であってもよい。例えば、偏光フィルム、視野角調整フィルム、反射防止フィルム、防眩フィルム、タッチパネル、傷付防止ハードコート、アンチニュートンフィルム、回折格子、ホログラム、レンティキュラーレンズ、フレネルレンズ、キューブコーナープリズムアレイ、各種光学フィルター（赤外線遮断フィルター、紫外線遮断フィルター等）等が挙げられる。
【００６３】
本発明の光学素子は、帯電防止性に優れるので、光学素子の加工時、光学装置の組立時やその使用時に塵埃が付着し難く、塵埃の付着による光学機能の低下を抑制することができる。さらに、本発明の光学素子は、含有するリチウム塩がブリードし難いため、高温多湿の環境下でも長期間ヘイズが生じ難く、透明性を維持することができ、高い環境信頼性を有している。
【００６４】
【実施例】
以下、本発明を実施例と比較例により更に詳しく説明する。本発明の光学素子として、実施例１〜９及び比較例１〜６は表面が平滑な光学素子を製造し、実施例１０〜１３及び比較例７〜９は表面凹凸を有する光拡散フィルムを製造した。
【００６５】
（実施例１）
電離放射線硬化型樹脂組成物のプレポリマーとして、ウレタンアクリレート（日本合成化学（株）社製、商品名；紫光ＵＶ−３０００Ｂ）３２質量部、電離放射線硬化型樹脂組成物のモノマーとして、フェノキシエチルアクリレート（日本化薬（株）社製、商品名；ＫＡＹＡＲＡＤ  Ｒ−５６１）３質量部、トリプロピレングリコールジアクリレート（東亞合成（株）社製、商品名；アロニックスＭ−２２０）２５質量部、テトラエチレングリコールジアクリレート（東亞合成（株）社製、商品名；アロニックスＭ−２４０）２４質量部、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジアクリレートのカプロラクトン変性品（日本化薬（株）社製、商品名；ＫＡＹＡＲＡＤ  ＨＸ−２２０）５質量部及びジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（日本化薬（株）社製、商品名；ＫＡＹＡＲＡＤＤＰＨＡ）１１質量部を用い、光重合剤として、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（チバスペシャルティケミカルズ（株）社製、商品名；イルカギュア１８４）５質量部を用いた。この電離放射線硬化型樹脂組成物にリチウム塩として、リチウムビストリフルオロメタンスルホンイミド（住友スリーエム（株）社製；商品名；フローラードＴＭ  ＨＱ−１１５）０．５６質量部を加えて、樹脂組成物を作製した。
【００６６】
透明基材としては、厚さ７５μｍの未処理ＰＥＴ（東レ（株）社製、商品名；ルミラー７５−Ｔ６０）を用いた。上記樹脂組成物を膜厚１３０μｍとなるように透明基材に塗布し、その上から同透明基材をラミネートした。その後、紫外線照射装置（ＦＵＳＩＯＮ  ＵＶ  ＳＹＳＴＥＭＳ，ＩＮＣ社製、型番；Ｆ６００Ｖ、Ｄバルブ）を用い、積算光量４００ｍＪ／ｃｍ２、ピーク照度８９０ｍＷ／ｃｍ２の条件で紫外線を照射して樹脂組成物を硬化させて硬化物を得た。
【００６７】
次に、得られた透明基材と硬化物との接着構造体から、上下層の透明基材を剥離して、実施例１の光学素子を得た。この光学素子は、樹脂硬化物の単層体からなるものであり、全厚さは１３０μｍであった。
【００６８】
（実施例２）
実施例１の光学素子の製造において、樹脂組成物に含有されるリチウムビストリフルオロメタンスルホンイミドの含有量を１質量部とした以外は、実施例１と同様にして実施例２の光学素子を得た。
【００６９】
（実施例３）
実施例１の光学素子の製造において、樹脂組成物に含有されるリチウム塩をリチウムビストリフルオロメタンスルホンイミドに代えて、リチウムビスペンタフルオロエタンスルホンイミド（住友スリーエム（株）社製、商品名；フローラードＴＭ  Ｌ−１３８５８（ＢＥＴＩ））を用い、その含有量を１質量部とした以外は、実施例１と同様にして実施例３の光学素子を得た。
【００７０】
（実施例４）
実施例１の光学素子の製造において、樹脂組成物に含有されるリチウム塩をリチウムビストリフルオロメタンスルホンイミドに代えて、トリフルオロメチルスルホン酸リチウム（住友スリーエム（株）社製、商品名；フローラードＴＭ  ＦＣ−１２２）を用い、その含有量を１質量部とした以外は、実施例１と同様にして実施例４の光学素子を得た。
【００７１】
（実施例５）
実施例１の光学素子の製造において、樹脂組成物に含有されるリチウム塩をリチウムビストリフルオロメタンスルホンイミドに代えて、過塩素酸リチウム（和光純薬工業（株）社製  試薬特級）を用い、その含有量を１質量部とした以外は、実施例１と同様にして実施例５の光学素子を得た。
【００７２】
（実施例６）
実施例１の光学素子の製造に用いたものと同様の樹脂組成物を用い、透明基材として、厚さ１８８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡績（株）社製、商品名；ＰＥＴフィルムＡ４３００）を用いた。透明基材の表面に上記樹脂組成物を膜厚１０μｍとなるように塗布し、未処理ＰＥＴ（東レ（株）社製、商品名；ルミラー７５−Ｔ６０）にてラミネートした。その後、紫外線照射装置（ＦＵＳＩＯＮ  ＵＶ  ＳＹＳＴＥＭＳ，ＩＮＣ社製、型番；Ｆ６００Ｖ、Ｄバルブ）を用い、積算光量４００ｍＪ／ｃｍ２、ピーク照度８９０ｍＷ／ｃｍ２の条件で紫外線を照射して樹脂組成物を硬化させて硬化物を得た。
【００７３】
次に、得られた未処理ＰＥＴと硬化物との接着構造体から、上下層の未処理ＰＥＴを剥離して、実施例６の光学素子を得た。この光学素子は、透明基材の片面に硬化物が形成されたものであり、樹脂硬化物の厚さは１０μｍであった。
【００７４】
（実施例７）
実施例６の光学素子の製造において、樹脂組成物に含有されるリチウムビストリフルオロメタンスルホンイミドの含有量を１質量部とした以外は、実施例６と同様にして実施例７の光学素子を得た。
【００７５】
（実施例８）
実施例６の光学素子の製造において、樹脂組成物に含有されるリチウム塩をリチウムビストリフルオロメタンスルホンイミドに代えて、リチウムビスペンタフルオロエタンスルホンイミドを用い、その含有量を１質量部とした以外は、実施例６と同様にして実施例８の光学素子を得た。
【００７６】
（実施例９）
実施例６の光学素子の製造において、樹脂組成物に含有されるリチウム塩をリチウムビストリフルオロメタンスルホンイミドに代えて、トリフルオロメチルスルホン酸リチウムを用い、その含有量を１質量部とした以外は、実施例６と同様にして実施例９の光学素子を得た。
【００７７】
（実施例１０）
樹脂組成物に実施例１の光学素子の製造に用いたものと同様の樹脂組成物を用いた。次に、図３に示した光学素子製造装置を用いて以下の手順により、透明基材の表裏両面に厚さ１５μｍの硬化物を形成した。
【００７８】
透明基材としては、厚さ１８８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡績社製、商品名；ＰＥＴフィルムＡ４３００）を用いた。先ず、樹脂組成物をＴダイ型ノズルからロール凹版に塗工した。次に、ロール凹版上に供給された透明基材を押圧ロールで押圧し、その状態で、紫外線照射装置（ＦＵＳＩＯＮＵＶ  ＳＹＳＴＥＭＳ，ＩＮＣ社製、型番；Ｆ６００Ｖ、Ｄバルブ）を用い、積算光量４００ｍＪ／ｃｍ２、ピーク照度８９０ｍＷ／ｃｍ２の条件で紫外線を照射し、透明基材上に凹凸賦形された硬化物を作製した。なお、ロール凹版として、鉄芯表面にクロムめっき処理し、＃２５０の液体サンドブラスト処理をした後、再度クロムめっき処理して、表面に微細な凹凸形状を形成したものを用いた。
【００７９】
さらに引き続いて、得られた硬化物と透明基材との接着構造体を上記の透明基材と同様にロール凹版に供給し、その他は上記と同様の条件により、透明基材側の面に新たに硬化物を形成し、実施例１０の光拡散フィルムを得た。この光拡散フィルムは、両面に光拡散を行うための微細凹凸形状を有し（図２（Ｂ）を参照。）、全厚さは２２０μｍであった。
【００８０】
（実施例１１）
実施例１０の光学素子の製造において、樹脂組成物に含有されるリチウムビストリフルオロメタンスルホンイミドの含有量を１質量部とした以外は、実施例１０と同様にして実施例１１の光学素子を得た。
【００８１】
（実施例１２）
実施例１０の光学素子の製造において、樹脂組成物に含有されるリチウム塩をリチウムビストリフルオロメタンスルホンイミドに代えて、リチウムビスペンタフルオロエタンスルホンイミドを用い、その含有量を１質量部とした以外は、実施例１０と同様にして実施例１２の光学素子を得た。
【００８２】
（実施例１３）
実施例１０の光学素子の製造において、樹脂組成物に含有されるリチウム塩をリチウムビストリフルオロメタンスルホンイミドに代えて、トリフルオロメチルスルホン酸リチウムを用い、その含有量を１質量部とした以外は、実施例１０と同様にして実施例１３の光学素子を得た。
【００８３】
（比較例１）
実施例１の光学素子の製造において、樹脂組成物にリチウム塩を含有させない以外は、実施例１と同様の手順で比較例１の光学素子を得た。
（比較例２）
実施例１の光学素子の製造において、樹脂組成物に含有されるリチウムビストリフルオロメタンスルホンイミドの含有量を２０質量部とした以外は、実施例１と同様にして比較例２の光学素子を得た。
（比較例３）
実施例１の光学素子の製造において、樹脂組成物に含有されるリチウム塩に代えて、４級アンモニウムである［Ｃ１４Ｈ２９Ｎ（ＣＨ３）２ＣＨＣ６Ｈ５］＋Ｃｌ−を用い、その含有量を１．５質量部とした以外は、実施例１と同様にして比較例３の光学素子を得た。
【００８４】
（比較例４）
実施例６の光学素子の製造において、樹脂組成物にリチウム塩を含有させない以外は、実施例６と同様の手順で比較例４の光学素子を得た。
（比較例５）
実施例６の光学素子の製造において、樹脂組成物に含有されるリチウムビストリフルオロメタンスルホンイミドの含有量を２０質量部とした以外は、実施例６と同様にして比較例５の光学素子を得た。
【００８５】
（比較例６）
実施例６の光学素子の製造において、樹脂組成物に含有されるリチウム塩に代えて、４級アンモニウムである［Ｃ１４Ｈ２９Ｎ（ＣＨ３）２ＣＨＣ６Ｈ５］＋Ｃｌ−を用い、その含有量を１．５質量部とした以外は、実施例１と同様にして比較例６の光学素子を得た。
【００８６】
（比較例７）
実施例１０の光学素子の製造において、樹脂組成物にリチウム塩を含有させない以外は、実施例１０と同様の手順で比較例７の光学素子を得た。
（比較例８）
実施例１０の光学素子の製造において、樹脂組成物に含有されるリチウムビストリフルオロメタンスルホンイミドの含有量を２０質量部とした以外は、実施例１０と同様にして比較例８の光学素子を得た。
【００８７】
（比較例９）
実施例１０の光学素子の製造において、樹脂組成物に含有されるリチウム塩に代えて、４級アンモニウムである［Ｃ１４Ｈ２９Ｎ（ＣＨ３）２ＣＨＣ６Ｈ５］＋Ｃｌ−を用い、その含有量を１．５質量部とした以外は、実施例１０と同様にして比較例９の光学素子を得た。
【００８８】
（帯電防止性評価）
光学素子の表面抵抗値を測定して帯電防止性を評価した。表面抵抗値は、ハイレスタＩＰ機（三菱化学社製、商品名）を用いて、温度２４℃、相対湿度４０％ＲＨの条件の下、印加電圧５００Ｖ、測定時間１０秒で測定した。
【００８９】
（環境信頼性評価）
光学素子のヘイズ値を測定して、環境信頼性を評価した。具体的には、光学素子を５０×５０ｍｍに切り取り、ＪＩＳ  Ｋ７１５０に基づき、積分球式光線透過率測定装置を用いて、拡散透過率Ｔｄ及び全光線透過率Ｔｉを測定し、Ｔｉに対するＴｄの比の百分率をヘイズ値とした。次に、その光学素子を温度６０℃相対湿度９５％ＲＨの条件の下で一定時間放置し、その後（以下、環境試験後という。）直ちに同様の手順でヘイズ値を測定した。放置前と放置後に測定したヘイズ値を比較して評価を行った。
【００９０】
（硬さ試験）
ＪＩＳ  Ｋ  ５４００に準拠し、荷重１０００ｇを負荷した三菱ユニ鉛筆２Ｈで、光学素子の樹脂硬化物に引っ掻き傷を付けるようにして、硬度を評価した。引っ掻き傷の付き方が少なく外観に優れているものを○、引っ掻き傷が付くが実用上問題がないものを△、引っ掻き傷が付いて外観が劣るものを×、として表した。
【００９１】
（評価結果）
得られた評価結果を表１に示した。実施例１〜４、実施例６〜９の光学素子は、光学素子に求められる透明性、帯電防止性、環境信頼性及び硬さを満足させるものであった。一方、比較例１〜６の光学素子は、帯電防止性又は環境信頼性に劣るものであった。実施例１０〜１３の光学素子は、光拡散フィルムに求められる物性を総て満足させるものであった。一方、比較例７〜９の光学素子は、帯電防止性又は環境信頼性に劣るものであった。実施例５及び９は、帯電防止性に優れるものの、環境信頼性にやや劣る結果となったが、環境信頼性の要求の少ない光学素子として用いられるには問題とならないものであった。
【００９２】
【表１】
2005031282.tif 000002
【００９３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の光学素子用樹脂組成物によれば、この樹脂組成物から得られた硬化物は、充分な透明性を有すると共に、表面抵抗値が低く、且つ、過酷な環境条件の下でも長期間ヘイズの変化が生じ難いので、得られる光学素子の帯電防止性と環境信頼性を向上させることができる。さらに、本発明の光学素子によれば、高い帯電防止性を有するので、その表面に塵埃が付着し難く、光学素子の加工時等の光学素子に塵埃が付着することに起因する問題を軽減することができ、更に、高温多湿の環境下に長期間置かれても、その表面に帯電防止剤がブリードし難くいので、過酷な環境下でも白化が生じ難く環境信頼性の高い光学素子を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の光学素子の例を示す断面図である。
【図２】本発明の光学素子の他の例を示す断面図である。
【図３】本発明の硬化物ないし光学素子を製造するための装置の一例を示す模式的な斜視図である。
【図４】帯電防止機能を有する従来の光拡散フィルムの一例を示す断面図である。
【符号の説明】
１、１１  光学素子
２、１２  光学素子用樹脂硬化物からなる層
３、１３  透明基材
【図１】
2005031282.tif 000003
【図２】
2005031282.tif 000004
【図３】
2005031282.tif 000005
【図４】
2005031282.tif 000006