(57)【要約】【課題】  コンクリート建設に使用され、内側ねじ付き結合器によって他のねじ付きの変形鉄筋に簡単に連結することができるねじ付きの変形鉄筋を提供すること。【解決手段】  ねじ付きの変形鉄筋１０は、内側ねじ付き結合器と係合する長さの少なくとも一部の上に連続した螺旋状ねじ１２を有する。変形鉄筋１０上の連続した螺旋状ねじ１２は、製造中に鉄筋上に形成された縦リブ１８の一部を取り除くことによって形成される。ねじ付きの変形鉄筋を形成する方法は、従来の方法より費用がかからない。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋コンクリートに使用されるねじ付きの変形鉄筋であって、
芯と、
前記芯上の少なくとも２連の横リブであって、前記各連のリブは前記鉄筋に沿って長手方向に位置合せされ、間隔を置いて配置され、トラフによって分離され、前記各連は長手方向に延びる間隙だけ隣接する連から横方向に分離されるリブであって、前記鉄筋に沿ってねじの模様を形成するように角付けおよび位置合せされたリブと、
前記鉄筋の少なくとも一端部に隣接して遮断され、前記各長手方向に延びる間隙内の長手方向に延びるリブであって、内側ねじ付き部材を前記少なくとも一端部で前記ねじの模様に対して選択的にねじ切ることができる長手方向に延びるリブとを備える鉄筋。
【請求項２】
前記芯がほぼ円形の断面を有する、請求項１に記載の鉄筋。
【請求項３】
前記横リブおよび前記縦リブが、前記リブの交差領域で互いに一体化している、請求項１に記載の鉄筋。
【請求項４】
前記リブ全てが前記芯と一体化している、請求項３に記載の鉄筋。
【請求項５】
前記鉄筋の前記少なくとも一端部に隣接する前記長手方向に延びるリブが、前記トラフ内に前記リブがないことによって遮断される、請求項１の鉄筋。
【請求項６】
前記長手方向に延びるリブがそれぞれ、前記鉄筋の前記少なくとも一端部から間隔を置いた点で終端する、請求項１に記載の鉄筋。
【請求項７】
前記縦リブが、前記鉄筋の前記一端部に隣接して剪断される、請求項１に記載の鉄筋。
【請求項８】
前記横リブの一部はまた、前記剪断された縦リブに隣接して剪断される、請求項７に記載の鉄筋。
【請求項９】
鉄筋コンクリートに使用されるねじ付きの変形鉄筋であって、
芯と、
前記鉄筋上にねじの模様を形成する少なくとも１つの横方向に延びるリブと、
多数の領域で前記少なくとも１つの横リブと交差し、前記鉄筋に沿って前記ねじの模様を遮断する少なくとも１つの長手方向に延びるリブであって、少なくとも一部が前記鉄筋の少なくとも一端部に隣接する前記鉄筋の部分からなくなり、それによって前記部分の前記ねじの模様は遮られないリブとを備える鉄筋。
【請求項１０】
前記芯がほぼ円形の断面を有する、請求項９に記載の鉄筋。
【請求項１１】
前記横リブが、前記鉄筋に沿った連続した螺旋状をしている、請求項９に記載の鉄筋。
【請求項１２】
前記少なくとも１つの横リブが、前記鉄筋に沿って長手方向に延びる少なくとも２連の不連続部を含み、前記１つの長手方向に延びるリブが、前記各連の不連続部に沿って延びる、請求項１０に記載の鉄筋。
【請求項１３】
前記横方向および長手方向に延びるリブが、互いにかつ前記芯と一体化している、請求項１２に記載の鉄筋。
【請求項１４】
ねじ付きの変形鉄筋の製造方法であって、
ビレットを熱間圧延して、圧延されたスチール鉄筋を形成するステップと、
１対の対向するロールを通して圧延されたスチール鉄筋を通過させて、圧延されたスチール鉄筋を成形するステップと、
少なくとも２連の横リブを形成するように第２の対の対向するロールを通して成形されたスチール鉄筋を通すステップであって、成形されたスチール鉄筋上では前記リブがトラフによって分離され、それによって前記少なくとも１つの長手方向に延びるリブが前記少なくとも２連の横リブに当接するステップと、
前記少なくとも一端部に隣接する前記成形されたスチール鉄筋の長さの少なくとも一部上に連続する螺旋状リブを形成するように、前記鉄筋の少なくとも一端部に隣接する前記トラフから前記長手リブの一部を取り除くステップとを含む方法。
【請求項１５】
少なくとも２連の横リブ、および前記少なくとも２連の横リブに当接する少なくとも１つの長手方向に延びるリブを有する成形されたスチール鉄筋の上に連続する螺旋状ねじを形成する方法であって、前記鉄筋の少なくとも一端部に隣接する前記縦リブの一部を取り除くステップを含む方法。
【請求項１６】
前記少なくとも１つの長手方向に延びるリブの一部を取り除く前記ステップが、のこ歯回転金型を前記成形されたスチール鉄筋に利用することによって前記部分を剪断するステップを含む、請求項１４または１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記縦リブの一部を取り除く前記ステップが、円滑溝回転金型を前記成形されたスチール鉄筋に利用することによって、前記トラフ内に前記一部を圧縮するステップを含む、請求項１４または１５に記載の方法。
【請求項１８】
前記長手方向に延びるリブの一部を取り除く前記ステップが、多数歯金型を前記成形されたスチール鉄筋に利用することによって前記トラフ内に前記一部を圧縮するステップを含む、請求項１４または１５に記載の方法。
【請求項１９】
ねじ付きの変形鉄筋の製造方法であって、
ビレットを熱間圧延して、圧延されたスチール鉄筋を形成するステップと、
１対の対向するロールを通して圧延されたスチール鉄筋を通過させて、圧延されたスチール鉄筋を成形するステップと、
少なくとも２連の横リブを形成するように第２の対の対向するロールを通して成形されたスチール鉄筋を通すステップであって、成形されたスチール鉄筋の上では、前記リブがトラフによって分離され、それによって前記少なくとも１つの長手方向に延びるリブが前記少なくとも２連の横リブに当接するステップと、
前記鉄筋の少なくとも一端部に隣接した前記縦リブの一部を取り除くステップとを含む方法。
【請求項２０】
前記縦リブの一部を取り除く前記ステップが、前記成形されたスチール鉄筋から前記縦リブを剪断するステップを含む、請求項１８に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋コンクリートで使用される鉄筋およびスチール鉄筋を作る方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリートで使用される鉄筋がよく知られている。このような棒は、構造物の強度を高めるために、予め応力が加えられたコンクリートなどの鉄筋コンクリート内に配置されている。
【０００３】
しばしば、このような鉄筋は周囲のコンクリート内への鉄筋の付着を改善するように周面から延びるリブを有する。変形した鉄筋は、鉄筋の周面周りに延びる１つまたは複数の連の平行横リブを有する。加えて、鉄筋は製造過程中に形成された縦リブを有していてもよい。横リブは、縦リブの間に垂直に延びることができる。別の方法では、横リブを縦リブから非垂直角度で延びるように、傾斜して設定することができる。
【０００４】
従来技術の鉄筋を含む従来技術が、米国特許第３，５６１，１８５号（Ｆｉｎｓｔｅｒｗａｌｄｅｒ）、米国特許第４，０３３，５０２号（Ｒｏｔｈｃｈｉｌｄ）、米国特許第４，０５６，９１１号（Ｔａｎｉ）、米国特許第４，０７６，１６３号（Ｇｒａｎｄｅ）、米国特許第４，０９２，８１４号（Ｋｅｒｎ）、米国特許第４，１１４，３４４号（Ｈｅａｓｍａｎ）、米国特許第４，１４３，９８６号（Ａｎｔｏｓｈ）、米国特許第４，１９３，６８６号（Ｋｅｒｎ）、米国特許第４，２２９，５０１号（Ｋｅｒｎ）、米国特許第４，２４１，４９０号（Ｅｄｗａｒｄｓ）、米国特許第４，４６９，４６４号（Ａｎｄｒｅｗｓ）、米国特許第４，５８４，２４７号（Ｍｕｌｈｏｌｌａｎｄ）、米国特許第４，６１９，０９６号（Ｌｎｃｅｌｏｔ  ＩＩＩ）、米国特許第４，６２７，２１２号（Ｙｅｅ）、米国特許第４，６６６，３２６号（Ｈｏｐｅ）、米国特許第４，８１１，５４１号（Ｆｉｎｓｔｅｒｗａｌｄｅｒ）、米国特許第４，９２２，６８１号（Ｒｕｓｓｗｕｒｍ）、米国特許第５，０４６，８７８号（Ｙｏｕｎｇ）、米国特許第５，０６７，８４４号（Ｂｏｗｍｅｒ）、米国特許第５，１５２，１１８号（Ｌａｎｃｅｌｏｔ）、米国特許第５，１５８，５２７号（Ｂｅｒｎａｒｄ）、米国特許第５，４１１，３４７号（Ｂｏｗｍｅｒ）、米国特許第５，４６８，５２４号（Ａｌｂｒｉｂｏ）、米国特許第５，６６４，９０２号（Ｈｏｌｄｓｗｏｒｔｈ）、および米国特許第５，６６９，１９６号（Ｄａｈｌ）の文献に開示されている。
【０００５】
鉄筋はしばしば、その間の力の伝達を許可するように互いに連結されている。したがって、短い鉄筋をより大きなコンクリート構造物に使用することができる。このような鉄筋を連結する１つの方法は、１本の鉄筋から別の鉄筋へそれらを囲むコンクリートを通した力の伝達があるように重なるように確実に位置決めすることである。鉄筋を連結する別の例は、互いに直接溶接することである。この場合、鉄筋の間の距離はより短く、鉄筋は溶接により直接力を伝達する。
【０００６】
鉄筋の端部を端部に連結させる第３の方法は、機械的連結手段を使用することである。これらの機械的連結手段のいくつか、または内側ねじ付き部材は、鉄筋に取り付けるようにねじに依存している。横リブをその部分に沿って取り除いた後に、標準的なねじを鉄筋の周面の一部に切り込むことができる。鉄筋内にねじを切り込むことは、費用がかかり、時間もかかる。
【０００７】
別の方法では、内側ねじを有する連結器は鉄筋の傾斜した横リブに取り付けることができる。この場合、傾斜した横リブの上の内側ねじ付き部材の経路が遮られないように、縦リブを鉄筋から取り除かなければならない。さらに、横リブの寸法は、その間の力の十分な伝達を可能にするように結合器は鉄筋を互いにしっかり確実に保持するように正確かつ一致していなければならない。結合器を鉄筋に取り付けることは、横リブが米国特許第４，２２９，５０１号（Ｋｅｒｎ）および米国特許第４，５８４，２４７号（Ｍｕｌｈｏｌｌａｎｄ）と同様に連続した螺旋を形成しない場合に特にやりがいがある。
【０００８】
普通の変形した鉄筋が、熱間圧延製造過程によってスチール圧延機内で製造される。この過程中、再加熱炉内で温められた四角形の断面を有するビレットは、対向したローラのセットを通して供給される。ビレットが棒に成形された後、横リブと縦リブの両方を加えることによって終了される。縦リブは、その長さに沿った変形した鉄筋の周面内の不一致により、圧延過程中に形成された余分なスチールを有する。仕上げられた鉄筋はその後、所定の長さに切断される。
【０００９】
別の方法では、ねじ付きの鉄筋を縦リブなしで製造することができる。この過程中に、鉄筋の周面を長さに沿って一定にしなければならず、それによって縦リブは製造されない。得られる鉄筋は、連になった横リブを有する。このような横リブは、結合器が係合できる遮断された螺旋を形成する。遮断された螺旋が、ねじ付き鉄筋上への結合器の円滑な係合を防止する。連続した螺旋横リブを得るため、熱間圧延過程以外の費用も時間もかかる過程が必要である。特に、製造者は連続した螺旋状リブを形成しながら鉄筋の長さに沿った不一致性を補償するのに縦リブに依存することができず、したがってより正確かつ時間のかかる製造過程が必要になる。このようなねじ付きの鉄筋は、製造方法が正確である必要があるので、縦リブで形成される変形された鉄筋より製造するのに費用がかかる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
したがって、本発明の目的は、改良型の鉄筋、およびこのような鉄筋を製造する方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
したがって、本発明は鉄筋コンクリートに使用されるねじ付きの変形した鉄筋を提供する。鉄筋は、芯と、芯上の少なくとも２連の横リブとを有する。各連の横リブは鉄筋に沿って長手方向に位置合せされ、間隔を置いて配置され、各連は長手方向に延びる間隙だけ隣接する連から横方向に離れている。リブは、鉄筋に沿ってねじの模様を形成するように角度付けおよび位置合せされている。鉄筋は、各長手方向に延びる間隙内に長手方向に延びるリブを有し、各長手方向に延びるリブは前記鉄筋の少なくとも一端部に隣接して遮断され、それによって前記ねじの模様が遮られない。内側ねじ付き部材を、鉄筋の少なくとも一端部でねじの模様の上に選択的にねじ切ることができる。
【００１２】
本発明はさらに、鉄筋コンクリートに使用されるねじ付きの変形鉄筋を提供し、鉄筋が芯と、鉄筋上にねじの模様を形成する少なくとも１つの横方向に延びるリブとを有する。鉄筋はまた、鉄筋に沿って多数の領域で少なくとも１つの横リブと交差する少なくとも１つの長手方向に延びるリブを有する。長手方向に延びるリブは、鉄筋に沿った前記ねじの模様を遮断する。少なくとも１つの長手方向に延びるリブの少なくとも一部は、前記鉄筋の少なくとも一端部に隣接する鉄筋の部分からなくなり、それによって前記部分内の前記ねじの模様は遮られない。
【００１３】
本発明はさらに、圧延されたスチール鉄筋を形成するようにビレットを熱間圧延する第１のステップを含むねじ付きの変形鉄筋を製造する過程を提供する。圧延されたスチール鉄筋はその後、圧延されたスチール鉄筋を形成するように１対の対向するリーダ・ロールを通過する。得られる成形されたスチール鉄筋は、少なくとも２連の横リブおよび成形されたスチール鉄筋の上の少なくとも１つの長手方向に延びるリブを形成するように、１対の対向する仕上ロールを通して供給される。各連の横リブは、トラフによって分離されている。最後に、少なくともいくつかのトラフの間の長手方向に延びるリブの一部が、前記鉄筋の少なくとも一端部に隣接する成形されたスチール鉄筋から取り除かれる。その結果、前記鉄筋の少なくとも一端部に隣接する連続した螺旋状リブが形成される。
【００１４】
本発明はさらに、圧延されたスチール鉄筋を形成するようにビレットを熱間圧延する第１のステップを含むねじ付きの変形鉄筋を製造する過程を提供する。圧延されたスチール鉄筋は、圧延されたスチール鉄筋を成形するように１対の対向するリーダ・ロールを通して通過される。得られる成形されたスチール鉄筋は、少なくとも２連の横リブおよび成形されたスチール鉄筋の上の少なくとも１つの長手方向に延びるリブを有する部分的に仕上げられた鉄筋を形成するように、１対の対向する仕上ロールを通して供給される。各連の横リブは、トラフによって分離されている。最後に、のこ歯回転金型が、少なくとも１つの長手方向に延びるリブの一部を取り除くように、成形されたスチール鉄筋に利用される。
【００１５】
本発明はさらに、圧延されたスチール鉄筋を形成するようにビレットを熱間圧延する第１のステップを含むねじ付きの変形鉄筋を製造する方法を提供する。圧延されたスチール鉄筋はその後、圧延されたスチール鉄筋を成形するように１対の対向するリーダ・ロールを通して通過される。得られる成形されたスチール鉄筋は、少なくとも２連の横リブおよび成形されたスチール鉄筋の上の少なくとも１つの長手方向に延びるリブを有する鉄筋を形成するように、１対の対向する仕上ロールを通過される。各連の横リブは、トラフによって分離されている。最後に、円滑溝回転金型が、少なくとも１つの長手方向に延びるリブの一部を取り除くように、成形されたスチール鉄筋に利用される。
【００１６】
本発明はさらに、少なくとも２連の横リブおよび前記少なくとも２連の横リブに当接する少なくとも１つの長手方向に延びるリブを有する成形されたスチール鉄筋の上に連続した螺旋状ねじを形成する方法を提供し、前記方法は前記鉄筋の少なくとも一端部に隣接する前記縦リブの一部を取り除くステップを含む。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図面は、本発明の一実施形態を例としてのみ示す。
【００１８】
本発明を図示した実施形態と合わせて説明するが、このような実施形態に限るものではないことを理解されたい。これに対して、頭記の特許請求の範囲によって規定されるような発明の精神および範囲内に含まれるような、全ての代替形態、変更形態および同等物を含むものとする。
【００１９】
以下の説明において、図面中の同様の特徴は同様の参照番号が与えられる。
【００２０】
図１および２は、本発明の部分的に製造されたねじ付きの変形鉄筋１０を示す。ねじ付きの変形鉄筋１０は、遮られたねじ模様を形成するようにねじ付きの変形鉄筋１０の長手軸１４に沿って位置合せおよび位置決めされた対向する２連の傾斜した横リブ１２を有する。各連の傾斜した横リブ１２内の各個別のリブは、トラフ１３によって隣接する前記リブから鉄筋に沿って長手方向に間隔を置いて配置されている。各連の傾斜した横リブ１２は、中に長手方向に延びるリブ１８が配置された長手方向に延びる間隙だけ隣接する連から分離されている。傾斜した横リブ１２は、ほぼ平行に配置されている。
【００２１】
ねじ付きの変形鉄筋１０の芯２０は、ほぼ円形の断面をしている。
【００２２】
図３は、本発明の第１の実施形態による仕上られたねじ付きの変形鉄筋１０の断面を示し、鉄筋１０の端部に隣接して、領域１６内の縦リブ１８の一部が取り除かれる、またはトラフ１３内で平坦化される。縦リブ１８の一部１９が定位置にあり、リブ１２で連続する螺旋状ねじ２４を形成する。
【００２３】
図４は、内側ねじ付き部材２６によって連結された、第１の実施形態による２つの仕上られたねじ付きの変形鉄筋１０を示す。内側ねじ付き部材２６は、仕上られたねじ付きの変形鉄筋１０上の連続する螺旋状ねじと合う寸法を有する内側ねじ（図示せず）を有する。内側ねじ付き部材２６はしたがって、仕上られたねじ付きの変形鉄筋１０のそれぞれとねじ切り嵌合する。
【００２４】
図５は、本発明の第２の実施形態を示し、図１の鉄筋１０はそれぞれ鉄筋の端部に隣接する部分２８内の２つの側部で部分的に剪断されて、平坦化された領域３６を形成する。この実施形態では、縦リブ１８および横リブ１２の一部は、遮られたねじ模様３４を残して、部分２８内で剪断される。図５は、内側ねじ付き部材２６によって端部で結合される、この実施形態による２つの鉄筋の端部を示す。
【００２５】
実際は、２つの仕上られたねじ付きの変形鉄筋１０は内側ねじ付き部材２６によって連結される。内側ねじ付き部材２６は、仕上られたねじ付きの変形鉄筋１０を内側ねじ付き部材２６の第１の端部で内側ねじと合わせることにより、第１の仕上られたねじ付きの変形鉄筋１０に取り付けられる。第２の仕上られたねじ付きの変形鉄筋１０はその後、内側ねじ付き部材２６の第２の端部にねじ込まれて、第１の仕上られたねじ付き変形鉄筋１０および第２の仕上られたねじ付き変形鉄筋を固定する。仕上られたねじ付きの変形鉄筋１０の一部の上に縦リブがないことにより、仕上られたねじ付きの変形鉄筋１０に内側ねじ付き部材２６を円滑に取り付けることが可能になる。
【００２６】
鉄筋を、高い張力強度を有するように製造することができる。したがって、これらは時々、図６および７に示すように、張力付与後の構造中に張力要素として使用される。実際は、仕上られたねじ付きの変形鉄筋１０は構造物３８内に固定され、所定の力に対して張力が与えられている。ナット４０はその後、張力を保持するように鉄筋１０に取り付けられる。
【００２７】
ねじ付きの変形鉄筋１０を、熱間圧延過程によって製造することができる。ビレットは、その可鍛性を高めるように熱間圧延される。得られる圧延されたスチール鉄筋は、成形されたスチール鉄筋を作り出すように、対向するリーダ・ロールを通して供給される。成形されたスチール鉄筋は通常、その長さに沿って不均一な断面を有する。仕上ステップでは、成形されたスチール鉄筋はその後、連の傾斜した横リブ１２、トラフ１３、および成形されたスチール鉄筋上の長手方向に延びるリブ１８を形成するように、仕上ロールを通して供給される。仕上ロールは、傾斜した横リブ１２を形成する適切な溝を有する。仕上ステップ中、成形されたスチール鉄筋の断面が一定にされる。長手方向に延びるリブ１８は、成形されたスチール鉄筋の周面からの余分なスチールから形成される。
【００２８】
ねじ付きの変形鉄筋１０の上に内側ねじ付き部材２６をねじ切るため、領域１６内の長手方向に延びるリブ１８の一部を、長手方向に延びるリブ１８を形成した後に取り除かなければならない。これは、様々な方法によって達成することができる。
【００２９】
領域１６内で長手方向に延びるリブ１８の一部を取り除く第１の方法は、これらの部分を剪断することである。これは、図８に示すようにのこ歯回転金型５０を使用して、または別の適切な工具を使用して行うことができる。のこ歯回転金型５０は、横リブ１２およびトラフ１３を合わせるように交互リングからなる。より詳細には、のこ歯回転金型５０の溝リング５２は横リブ１２と合い、のこ歯回転金型５０の縁部リング５４はトラフ１３と合う。のこ歯回転金型の断面は、交互溝リング５２および縁部リング５４がのこ歯構造を形成することを示している。のこ歯回転金型５０がねじ付きの変形鉄筋１０に隣接する位置にある場合に、縁部リング５４が領域１６内で長手方向に延びるリブ１８の一部と接触するように、のこ歯回転金型５０は配置されている。ねじ付きの変形鉄筋１０から領域１６内の長手方向に延びるリブ１８の一部を剪断するように、のこ歯回転金型５０を高速度を達成するような高出力モータによって回転させなければならない。領域１６内の長手方向に延びるリブ１８の一部を、ねじ付きの変形鉄筋１０から完全に、または少なくとも内側ねじ付き部材２６をねじ付きの変形鉄筋１０の上にねじ切ることができるレベルまで剪断することができる。
【００３０】
別の方法では、図９に示すように、鉄筋１０の領域１６内の長手方向に延びるリブ１８の一部が圧縮される。これは、仕上られたねじ付きの変形鉄筋１０を形成するように、円滑溝回転金型５６または別の適切な工具を使用して行うことができる。各円滑溝回転金型５６は、のこ歯回転金型上の溝リングおよび縁部リングと似ている、溝リング５８および縁部リング６０を有する。溝リング５８は横リブ１２と嵌合し、縁部リング６０はトラフ１３と嵌合する。円滑溝回転金型５６は、円滑回転金型５６の断面が溝リング５８の壁面は傾斜していないことを示している点において、のこ歯回転金型５０と区別できる。円滑溝回転金型５６は、領域１６内の長手方向に延びるリブ１８の一部を圧縮し、それによってこれらの部分が鉄筋１０の芯のレベルまで、または少なくとも内側ねじ付き部材２６を鉄筋１０の上にねじ切ることができるレベルまで平坦化される。この方法によれば、長手方向に延びるリブ１８を含む鉄筋１０は取り除かれず、したがって鉄筋１０の強度が維持される。
【００３１】
別の方法では、図１０に示すように、鉄筋１０の領域１６内の長手方向に延びるリブ１８の一部が圧縮される。これは仕上られたねじ付きの変形鉄筋１０を形成するように、鉄筋１０の領域１６内の長手方向に延びるリブ１８の上を直接押す多数歯金型７０を使用して行うことができる。多数歯金型７０は、横リブ１２と合う溝７１と、トラフ１３と合う縁部７２とを有する。２つの多数歯金型７０が、鉄筋１０を挿入するのに十分大きい金型の間の間隙を有する圧縮機械の対向する側部に取り付けられている。鉄筋１０を位置決めした後、多数歯金型７０は領域１６内の長手方向に延びるリブ１８の一部を押し、それによってこれらの部分が鉄筋１０の芯のレベルまで、または少なくとも内側ねじ付き部材２６を鉄筋１０の上にねじ切りすることができるレベルまで平坦化される。この方法により、図９の円滑溝回転金型５６と同じ結果が与えられる。
【００３２】
鉄筋１０の領域１６内の長手方向に延びるリブ１８の一部を取り除く上記方法を、ねじ付きの変形鉄筋１０を形成する熱間圧延過程と一体化させることができる。別の方法では、領域１６内の長手方向に延びるリブ１８の一部を、プレハブ店舗または建設現場などでのスチール圧延機の外側の冷間圧延過程によって取り除くことができる。この過程は、スチール圧延機内の熱間圧延過程が行なわれたねじ付きの変形鉄筋１０に適用される。移動可能剪断機または移動可能圧縮機を冷間圧延過程中に使用することができる。移動可能剪断機は、領域１６内の長手方向に延びるリブ１８の一部を取り除くように、のこ歯回転金型５０と同様に機能する。移動可能圧縮機は、領域１６内の長手方向に延びるリブ１８の一部を圧縮するように、円滑溝回転金型５６と同様に機能する。領域１６内の長手方向に延びるリブ１８の一部は、移動可能機械を使用した場合と同様に迅速には取り除かれない。
【００３３】
移動可能機械が圧延機の外側で利用可能でない場合、領域１６内の長手方向に延びるリブ１８の一部を取り除く別の代替形態を別の過程によって得ることができる。また、この過程はスチール圧延機内で熱間圧延過程が行なわれたねじ付きの変形鉄筋１０に適用される。領域１６内の長手方向に延びるリブ１８の一部は、ねじ付きの変形鉄筋１０から剪断される。これは、ホイール研削盤などの工具を使用して行うことができ、したがって剪断されたねじ付きの変形鉄筋１０が作り出される。ホイール研削盤は、長手方向に延びるリブ３４の一部、横方向に延びるリブ３０の一部、および剪断されたねじ付きの変形鉄筋１０から２１で芯２０の潜在的部分を剪断して、平坦化された領域３６および遮断されたねじ模様３４を形成する。
【００３４】
ねじ付きの鉄筋を製造する上記方法は、縦リブを備える変形鉄筋を製造するのとほぼ同じだけ費用がかかる。このような費用は、縦リブのないねじ付きの変形鉄筋を製造するより正確な過程のものより少ない。さらに、これらの方法を、所定の長さに切断する前後に、ねじ付きの鉄筋に適用することができる。限定するねじ付き変形鉄筋は、ねじ付き結合器を使用することによって簡単に連結可能である。
【００３５】
したがって、本発明により、上記の対象、目的および利点を完全に満足させるねじ付き変形鉄筋および鉄筋を作る方法が提供されることが明らかである。本発明を特定の実施形態に関連して説明したが、多くの代替形態、変更形態、および変形形態が前述の説明に照らして当業者には自明のことであることが明らかであろう。したがって、本発明の精神および広い範囲内にあるようなこのような代替形態、変更形態および変形形態全てを含むものとする。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】縦リブの一部を取り除く前の、本発明のねじ付きの変形鉄筋の斜視図である。
【図２】縦リブの一部を取り除く前の、本発明のねじ付きの変形鉄筋の正面図である。
【図３】本発明のねじ付きの変形鉄筋の一実施形態の斜視図である。
【図４】内側ねじ付き部材によって連結された、図３による２つのねじ付きの変形鉄筋の斜視図である。
【図５】内側ねじ付き部材によって連結された、本発明の別の実施形態による２つのねじ付きの変形鉄筋の斜視図である。
【図６】張力を与えた後の構造の張力要素として使用される、図５の単一のねじ付きの変形鉄筋の上面図である。
【図７】図６の張力を与えた後の構造配置の側面図である。
【図８】図３によるねじ付きの変形鉄筋に加工するように２つののこ歯回転金型が利用される、図１によるねじ付きの変形鉄筋の側面図である。
【図９】図３によるねじ付きの変形鉄筋に加工するように２つの円滑溝回転金型が適用される、図１によるねじ付きの変形鉄筋の側面図である。
【図１０】図３によるねじ付きの変形鉄筋に加工するように多数の歯金型が縦リブの余分な部分の上を直接押す、図１によるねじ付きの変形鉄筋の側面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１０  鉄筋
１２  横リブ
１３  トラフ
１４  長手軸
１６  領域
１８  縦リブ
１９  一部
２０  芯
２４  螺旋状ねじ
２６  内側ねじ付き部材
２８  部分
３４  ねじ模様
３６  平坦化された領域
３８  構造物
４０  ナット
５０  のこ歯回転金型
５２  溝リング
５４  縁部リング
５６  円滑溝回転金型
５８  溝リング
６０  縁部リング
７０  多数歯金型
７１  溝
７２  縁部
【図１】
2005155319.tif 000003
【図２】
2005155319.tif 000004
【図３】
2005155319.tif 000005
【図４】
2005155319.tif 000006
【図５】
2005155319.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
2005155319.tif 000010
【図９】
2005155319.tif 000011
【図１０】
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