(57)【要約】【課題】  機械的な強度や寸法精度を確保すると共に時間と費用を低減し得る鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁の接合構造と、この接合構造に用いる定着金物の製造方法を得る。【解決手段】  鉄筋コンクリート柱の梁接合部に定着金物が埋設され、この定着金物により鉄骨梁の端部を接合してなる鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁の接合構造であって、定着金物は、異形鉄筋形状またはねじ鉄筋形状の棒部とその両端の棒部から拡径された雌ねじ部とが同一素材で一体に成形され、かつ棒部と雌ねじ部との隅角がなだらかに成形されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋コンクリート柱の梁接合部に定着金物が埋設され、該定着金物により鉄骨梁の端部を接合してなる鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁の接合構造であって、前記定着金物は、異形鉄筋形状またはねじ鉄筋形状の棒部とその両端の該棒部から拡径された雌ねじ部とが同一素材で一体に成形され、かつ前記棒部と前記雌ねじ部との隅角がなだらかに成形されていることを特徴とする鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁の接合構造。
【請求項２】
鉄筋コンクリート柱の梁接合部に定着金物が埋設され、該定着金物により鉄骨梁の端部を接合してなる鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁の接合構造であって、前記定着金物は、異形鉄筋形状またはねじ鉄筋形状の棒部とその一端の該棒部から拡径された雌ねじ部と他端の前記棒部から拡径された定着板部とが同一素材で一体に成形され、かつ前記棒部と雌ねじ部、および棒部と定着板部との隅角がなだらかに成形されていることを特徴とする鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁の接合構造。
【請求項３】
前記定着金物は、前記棒部の側面に棒部の軸心との平行面が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁の接合構造。
【請求項４】
前記定着金物は、長さ調整金具を連結して備えていることを特徴とする請求項１乃至請求項３何れかに記載の鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁の接合構造。
【請求項５】
前記定着金物は、該定着金物と共に鉄筋コンクリート柱に埋設される、鉄骨梁との位置決め金具を備えていることを特徴とする請求項１乃至請求項４何れかに記載の鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁の接合構造。
【請求項６】
前記定着金物は、異形鉄筋またはねじ鉄筋から一体に成形されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５何れかに記載の鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁の接合構造。
【請求項７】
前記定着金物は、鍛鋼または鋳鋼、あるいは球状黒鉛鋳鉄からなることを特徴とする請求項１乃至請求項５何れかに記載の鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁の接合構造。
【請求項８】
定着金物の製造方法であって、異形鉄筋またはねじ鉄筋を所定長さにする工程、前記異形鉄筋またはねじ鉄筋の棒部の両端に鍛造加工を施し鍔部を形成する工程、前記鍔部の端面に雌ねじを形成する工程、前記棒部と雌ねじ部とをなだらかに接続する工程、を含むことを特徴とする定着金物の製造方法。
【請求項９】
定着金物の製造方法であって、異形鉄筋またはねじ鉄筋を所定長さにする工程、前記異形鉄筋またはねじ鉄筋の棒部の一端に鍛造加工を施し鍔部を形成する工程、該鍔部の端面に雌ねじを形成する工程、前記異形鉄筋またはねじ鉄筋の棒部の他端に鍛造加工を施し定着板部を形成する工程、前記棒部と雌ねじ部、および棒部と定着板部とをなだらかに接続する工程、を含むことを特徴とする定着金物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋コンクリート柱の梁接合部に定着金物が埋設され、この定着金物により鉄骨梁の端部を接合してなる鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁の接合構造と、この接合構造に用いる定着金物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
圧縮力に強い鉄筋コンクリート柱と、曲げに強い鉄骨梁からなる複合構造物は従来から良く知られている。本出願人も、特許文献１に、鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁の接合構造からなる複合構造物を開示している。これを図８乃至図１０をもとに説明する。図８は、鉄筋コンクリート柱１と、この鉄筋コンクリート柱１に接合した鉄骨梁２の骨組みからなる複合構造物の縦断面図である。図９（ａ）は、図８に示す円Ａにおける鉄筋コンクリート柱１と鉄骨梁２との従来の接合部の模式図、図９（ｂ）は鉄筋コンクリート柱１の水平断面図である。図１０（ａ）は、鉄筋コンクリート柱１と、その側面に取り付けるスプリットティ３またはハイスプリットティ３、および鉄筋コンクリート柱１間に取り付ける鉄骨梁２との接合部の模式図であり、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）での定着金物１８の側面図である。
【０００３】
図９（ａ）（ｂ）で、鉄筋コンクリート柱１の側面に、スプリットティ３、またはハイスプリットティ３を、鉄筋コンクリート柱１の中を貫通する定着金物１８にハイテンションボルト４により予め取り付け、鉄骨梁２をハイテンションボルト５により鉄筋コンクリート柱１間に取り付けている。
【０００４】
図１０（ａ）（ｂ）で、鉄筋コンクリート柱１の内部に、定着金物１８が鉄筋コンクリート柱１を貫通するようにして埋設されている。なお、定着金物１８は、鉄筋コンクリート柱１側面の所定の位置に取り付けられるスプリットティ３またはハイスプリットティ３のフランジに穿設された取付孔の位置に合わせて埋設されている。そして、定着金物１８は、鋳物製の雌ねじ金物１６が、ねじ鉄筋１７または異形鉄筋１７の両端部にアモルファス接合１９あるいは摩擦接合１９により接合して形成されている。
【０００５】
なお、図８に示す円Ｂにおける鉄筋コンクリート柱１と鉄骨梁２との接合部での定着金物１８は、異形鉄筋１７またはねじ鉄筋１７の一端部に鋳物製の雌ねじ金物１６を摩擦接合１９またはアモルファス接合１９により接合し、他端部にねじ定着板を螺合手段により接合されている。
【０００６】
本出願人による特許文献１によれば、ねじ鉄筋１７または異形鉄筋１７による接合部内の定着が、ねじ鉄筋１７または異形鉄筋１７により拘束されるので、定着性能を増すことができる。また、鉄筋コンクリート柱１と鉄骨梁２との接合部は、ねじ鉄筋１７または異形鉄筋１７に雌ねじ金物を接合した定着金物１８を埋設し、定着金物１８に接合したスプリットティ３により行うので、材質の異なる鉄筋コンクリート柱１と鉄骨梁２とを接合することができる。
【０００７】
一方、特許文献２には、鉄骨同士を接合する接合金物として、一端が縦に平坦な横長のボスの平坦面にボルト孔を穿設し、このボスの平坦部を第一鉄骨に当接してボルト締結し、ボスの他端横方向には平板部を形成し、平板部を接合しようとする第二鉄骨のフランジに当接してボルト締結する記載がある。また、特許文献２には、ボス部と平板部を一体に型鍛造または鋳造する記載がある。この特許文献２によれば、梁フランジ線上にボルトを配設するので、引っ張り力に対して梃子作用がなくボルトの継手効率が１００％となり、この形式の接合金物を用いると、中小ビルのシステムが簡易化され、加工コストが下がり品質も確保しやすいとしている。
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−３０３６６６号公報（請求項１、請求項２、請求項４、請求項５、段落００３２）
【特許文献２】特開平９−１９５３９４号公報（請求項１、請求項２、段落００２２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１に記載の定着金物は、異形鉄筋またはねじ鉄筋と雌ねじ金物と摩擦接合またはアモルファス接合しているが、接合部の機械的な強度をさらに向上する必要があり、また寸法精度の検査などの時間と費用を低減する必要がある。さらに、ねじ鉄筋の他端がねじ式定着板の場合においては、螺合、グラウト剤の注入および養生などの時間と費用を低減する必要がある。
【００１０】
一方、特許文献２に記載のように、単に型鍛造または鋳造で一体としても、鉄筋コンクリート柱に埋設する定着金物で鉄骨梁の端部を接合する接合構造においては、定着金物の形状によっては機械的な強度が不足し、また鉄筋コンクリート柱への定着が不十分となる場合がある。
【００１１】
本発明の課題は、機械的な強度や寸法精度を確保すると共に時間と費用を低減し得る鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁の接合構造と、この接合構造に用いる定着金物の製造方法を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者らは、異形鉄筋形状またはねじ鉄筋形状とした棒部とその両端の棒部から拡径された雌ねじ部とが同一素材で一体に成形された定着金物とし、または棒部とその一端の棒部から拡径された雌ねじ部と他端の棒部から拡径された定着板部とを同一素材で一体に成形された定着金物とし、さらに応力が集中し難い形状にすれば、上記課題が解決できるとの知見を得、本発明に想到した。
【００１３】
すなわち、本発明は、鉄筋コンクリート柱の梁接合部に定着金物が埋設され、該定着金物により鉄骨梁の端部を接合してなる鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁の接合構造であって、前記定着金物は、異形鉄筋形状またはねじ鉄筋形状の棒部とその両端の該棒部から拡径された雌ねじ部とが同一素材で一体に成形され、かつ前記棒部と前記雌ねじ部との隅角がなだらかに成形されていることを特徴とする。ここで、異形鉄筋形状またはねじ鉄筋形状とは、異形鉄筋またはねじ鉄筋と同じか、或いはその類似形状を言い、同一素材で一体に成形とは、棒部とその両端の棒部から拡径された雌ねじ部とが同じ材質・材料で一体に成形されていることを言う。また隅角がなだらかとは、隅角にＲ０．２ｍｍ以上、好ましくはＲ１ｍｍ以上の実質的曲面が付与されていることを言う。上記構成とすることで、機械的な強度や寸法精度を確保すると共に時間と費用を低減し得る鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁の接合構造となる。
【００１４】
また本発明は、鉄筋コンクリート柱の梁接合部に定着金物が埋設され、該定着金物により鉄骨梁の端部を接合してなる鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁の接合構造であって、前記定着金物は、異形鉄筋形状またはねじ鉄筋形状の棒部とその一端の該棒部から拡径された雌ねじ部と他端の前記棒部から拡径された定着板部とが同一素材で一体に成形され、かつ前記棒部と雌ねじ部、および棒部と定着板部との隅角がなだらかに成形されていることを特徴とする。同一素材で一体に成形とは、棒部とその一端の棒部から拡径された雌ねじ部と他端の棒部から拡径された定着板部とが同じ材質・材料で一体に成形されていることを言う。上記構成とすることで、機械的な強度や寸法精度を確保すると共に工期を短縮し得る鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁の接合構造となる。なお、定着板部は、鉄骨梁から鉄筋コンクリート柱に支圧を与える。
【００１５】
本発明において、前記定着金物は、前記棒部の側面に棒部の軸心との平行面が形成されていることが好ましい。ここで、平行面は、全面が平行でなくても良い。上記構成とすることで、型枠内に定着金物を水平に配置してコンクリートが打設され、定着金物で鉄骨梁端部を水準の精度を良くして接合することができる。なお、雌ねじ部の外径を長くできる場合は、この雌ねじ部の外径の側面に棒部の軸心との平行面を形成することもできる。
【００１６】
本発明において、前記定着金物は、長さ調整金具を連結して備えていることが好ましい。鉄筋と定着金物が配置された型枠内にコンクリートが打設されて鉄筋コンクリート柱となるが、上記構成とすることで、型枠の幅寸法が例えば２〜５ｍｍのバラツキがあっても、定着金物に連結した長さ調整金具により対応させることができる。
【００１７】
本発明において、前記定着金物は、該定着金物と共に鉄筋コンクリート柱に埋設される、鉄骨梁との位置決め金具を備えていることが好ましい。上記構成とすることで、型枠内に複数の定着金物を精度良く配置してコンクリートが打設され、鉄筋コンクリート柱に複数の定着金物が埋設される。そして、複数の定着金物が精度良く埋設されるので、スプリットティやハイスプリットティが精度良く位置決めされ、鉄骨梁の端部とズレを無くして容易に接合することができる。
【００１８】
本発明において、前記定着金物は、異形鉄筋またはねじ鉄筋から一体に成形されていることが好ましい。異形鉄筋またはねじ鉄筋には鉄筋コンクリートとの定着強さを発揮する大きな凹凸があるので、そのままこの凹凸を棒部にすることができる。
【００１９】
本発明において、前記定着金物は、鍛鋼または鋳鋼、あるいは球状黒鉛鋳鉄からなることが好ましい。定着金物としての形状と強度が確保されていれば、鍛鋼または鋳鋼、あるいは球状黒鉛鋳鉄であっても良い。
【００２０】
次ぎに本別発明は、定着金物の製造方法であって、異形鉄筋またはねじ鉄筋を所定長さにする工程、前記異形鉄筋またはねじ鉄筋の棒部の両端に鍛造加工を施し鍔部を形成する工程、前記鍔部の端面に雌ねじを形成する工程、前記棒部と雌ねじ部とをなだらかに接続する工程、を含むことを特徴とする。上記構成とすることで、機械的な強度や寸法精度を確保すると共に時間と費用を低減し得る定着金物が得られる。
【００２１】
また本発明は、定着金物の製造方法であって、異形鉄筋またはねじ鉄筋を所定長さにする工程、前記異形鉄筋またはねじ鉄筋の棒部の一端に鍛造加工を施し鍔部を形成する工程、該鍔部の端面に雌ねじを形成する工程、前記異形鉄筋またはねじ鉄筋の棒部の他端に鍛造加工を施し定着板部を形成する工程、前記棒部と雌ねじ部、および棒部と定着板部とをなだらかに接続する工程、を含むことを特徴とする。上記構成とすることで、機械的な強度や寸法精度を確保すると共に時間と費用を低減し得る定着金物が得られる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁の接合構造、および定着金物の製造方法によれば、機械的な強度や寸法精度を確保すると共に時間と費用を低減し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、発明の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。
【実施例１】
【００２４】
図１（ａ）は、本発明の実施例１の、中柱として使用される鉄筋コンクリート柱１と、その側面に取り付けるスプリットティ３またはハイスプリットティ３および鉄筋コンクリート柱１間に取り付ける鉄骨梁２との接合部を示す模式図である。また、図１（ｂ）は、図１（ａ）の定着金物８の中間部分を省略した側面図である。
【００２５】
図１（ａ）で、定着金物８は、鉄筋コンクリート柱１の内部に、鉄筋コンクリート柱１を貫通するようにして、また鉄筋コンクリート柱１側面の所定の位置に取り付けられるスプリットティ３またはハイスプリットティ３のフランジに穿設された取付孔の位置に合わせて、埋設されている。そして、定着金物８の雌ねじ部６、６が鉄筋コンクリート柱１の側面から僅かに露出され、この雌ねじ部６、６にスプリットティ３、またはハイスプリットティ３がハイテンションボルト４により接合され、鉄筋コンクリート柱１が所定の間隔で据え付けられる。
【００２６】
次いで、鉄筋コンクリート柱１間に鉄骨梁２が取り付けられるが、鉄骨梁２は、鉄筋コンクリート柱１に予め取り付けてあるスプリットティ３、またはハイスプリットティ３に、ハイテンションボルト５で接合することで、中柱である鉄筋コンクリート柱１に鉄骨梁２が取り付けられる。
【００２７】
図１（ｂ）に示す定着金物８は、ねじ鉄筋の棒部７とその両端の棒部７から拡径した雌ねじ６ａ、６ａが形成された雌ねじ部６、６とが同一素材で一体に成形され、機械的な強度が確保されている。また、棒部７と雌ねじ部６、６とが接続する両隅角６ｄ、６ｄはなだらかにＲ１ｍｍに成形され、隅角６ｄ、６ｄに応力集中し難くして、さらに機械的な強度が確保されている。
【００２８】
次ぎに、実施例１の定着金物８の製造方法を図２をもとに説明する。図２で、先ず（ａ）ねじ鉄筋からなる素材７ｂを切断砥石２１で所定長さに切断する。次ぎに（ｂ）素材７ｂの一方の端部を所定温度に加熱後、鍛造機の下型２２に載置し、上型２３を下降、加圧する熱間鍛造加工を行い、鍔部６ｂを成形する。ここで、下型２２の２２ａおよび上型２３の２３ａの角部はＲ１ｍｍとし、熱間鍛造後、棒部７とこの棒部から拡径した雌ねじ部６との隅角６ａがＲ１ｍｍで接続するようにしている。他方も同様にして、熱間鍛造加工を施し、他方の鍔部６ｂを成形する。次ぎに（ｃ）不要なバリなどを除去して、雌ねじ加工前の素材とする。また必要に応じて端面６ｃに加工を施しておく。次ぎに（ｄ）で、各鍔部６ｂ、６ｂに雌ねじ加工を施し、雌ねじ部６、６を形成する。以上の工程により、鉄筋コンクリート柱１と鉄骨梁２の接合構造に用いる、ねじ節鉄筋を素材とした、機械的な強度や寸法精度を確保すると共に時間と費用を低減し得る定着金物８が得られる。
【実施例２】
【００２９】
図３（ａ）は、本発明の実施例２の、中柱として使用される鉄筋コンクリート柱１と、その側面に取り付けるスプリットティ３またはハイスプリットティ３および鉄筋コンクリート柱１間に取り付ける鉄骨梁２との接合部を示す模式図である。図３（ｂ）は、図３（ａ）の矢視Ａからの定着金物８の一部分を示す平面図である。なお、図３（ａ）（ｂ）で、前述した図１（ａ）（ｂ）と同じ機能のものは同じ符号で示している。
【００３０】
図３（ｂ）で、定着金物８は、異形鉄筋の棒部７とその両端の棒部７から拡径された雌ねじ部６、６とが同一素材で一体に成形され、機械的な強度が確保されている。また、棒部７と雌ねじ部６、６との隅角６ｄがＲ１ｍｍでなだらかに成形され、隅角６ｄに応力集中し難くされている。さらに、棒部７の側面に棒部７の軸心との平行面８ａが形成されている。これにより、定着金物８を型枠に水平に配置してコンクリートを打設し、定着金物８でスプリットティ３またはハイスプリットティ３を介して鉄骨梁２端部を接合する場合、水準の精度を良くして接合することができる。なお、実施例２の定着金物８は、実施例１と同様に製作した後、平行面８ａの加工を行い製造することができる。
【実施例３】
【００３１】
図４（ａ）は、本発明の実施例３の、外柱として使用される鉄筋コンクリート柱１と、その側面に取り付けるスプリットティ３、またはハイスプリットティ３および鉄筋コンクリート柱１に取り付ける鉄骨梁２との接合部を示す模式図である。また、図４（ｂ）は、図４（ａ）の定着金物１０の中間部分を省略した側面図である。なお、図４（ａ）（ｂ）で、前述した図１（ａ）（ｂ）と同じ機能のものは同じ符号で示している。
【００３２】
図４（ａ）で、定着金物１０は、鉄筋コンクリート柱１の内部に、図で左端の定着板部１１と共に、鉄筋コンクリート柱１側面の所定の位置に取り付けられるスプリットティ３またはハイスプリットティ３のフランジに穿設された取付孔の位置に合わせて、埋設されている。
【００３３】
そして、定着金物８の図で右端の雌ねじ部６が鉄筋コンクリート柱１の側面から僅かに露出され、この雌ねじ部６にスプリットティ３、またはハイスプリットティ３がハイテンションボルト４により接合され、鉄筋コンクリート柱１が据え付けられる。
【００３４】
次いで、鉄筋コンクリート柱１に鉄骨梁２が取り付けられるが、鉄骨梁２は、鉄筋コンクリート柱１に予め取り付けてあるスプリットティ３、またはハイスプリットティ３にハイテンションボルト５で接合することで、外柱である鉄筋コンクリート１に鉄骨梁２が取り付けられる。
【００３５】
図４（ｂ）に示す定着金物１０は、ねじ鉄筋の棒部７とその一端の棒部７から拡径した雌ねじ部６と他端の棒部７から拡径した定着板部１１とが同一素材で一体に成形され、機械的な強度が確保されている。また、棒部７と雌ねじ部６とが接続する隅角６ｄ、および棒部６と定着板部１１とが接続する隅角１１ｄはなだらかにＲ１ｍｍに成形され、隅角６ｄ、１１ｄに応力集中し難くして、さらに機械的な強度が確保されている。実施例３の定着金物８も、実施例１と同様にして製造することができる。
【実施例４】
【００３６】
図５（ａ）は、本発明の実施例４の、中柱として使用される鉄筋コンクリート柱１と、その側面に取り付けるスプリットティ３またはハイスプリットティ３および鉄筋コンクリート柱１間に取り付ける鉄骨梁２との接合部を示す模式図である。また、図５（ｂ）は、図５（ａ）での定着金物８の中間部分を省略した側面図である。なお、図５（ａ）（ｂ）で、前述した図１（ａ）（ｂ）と同じ機能のものは同じ符号で示している。
【００３７】
図５（ａ）（ｂ）で、定着金物８は、ねじ鉄筋の棒部７とその左端で棒部７から拡径した雌ねじ部６と、他端の雄ねじ部１２とが同一素材で一体に成形され、機械的な強度が確保されている。また、棒部７と雌ねじ部６が接続する隅角６ｄ、および棒部６と雄ねじ部１２が接続する隅角１２ｄはなだらかにＲ１ｍｍに成形され、隅角６ｄ、１２ｄに応力集中し難くされている。
【００３８】
定着金物８の雄ねじ部１２には、長さ調整金具１４の一端に形成した雌ねじ１５が螺合され、ナット１３で固定、連結されている。また、長さ調整金具１４にはその他端にハイテンションボルト４が螺合する雌ネジ１５が設けられている。これにより、型枠（図示せず）の幅１ｂが例えば２〜５ｍｍのバラツキがあっても、定着金物８に連結した長さ調整金具１４により対応させることができる。すなわち、型枠の幅１ｂにあわせて、定着金物８の雄ねじ部１２と長さ調整金具１４との螺合深さを調整し、ナット１３で固定すれば良い。なお、実施例４の定着金物８も、実施例１と同様にして製造することができる。
【実施例５】
【００３９】
図６（ａ）は、本発明の実施例５の、外柱として使用される鉄筋コンクリート柱１と、その側面に取り付けるスプリットティ３、またはハイスプリットティ３および鉄筋コンクリート柱１に取り付ける鉄骨梁２との接合部を示す模式図である。また、図６（ｂ）は、図６（ａ）の定着金物８の中間部分を省略した側面図である。なお、図６（ａ）（ｂ）で、前述した図１（ａ）（ｂ）と同じ機能のものは同じ符号で示している。
【００４０】
図６（ａ）で、定着金物８は、鉄筋コンクリート柱１の内部に、図で左端の定着板部１９と共に、鉄筋コンクリート柱１側面の所定の位置に取り付けられるスプリットティ３またはハイスプリットティ３のフランジに穿設された取付孔の位置に合わせて、埋設されている。図６（ｂ）に示す定着金物８は、前述した実施例４での図５（ａ）（ｂ）に示した定着金物８が転用され、この定着金物８の雄ねじ部１２に別体の定着板部１９の雌ねじ１９ｂが螺合され、組み立てられている。この定着金物８により、部品の共通化が図られ、部品の管理が容易にされている。なお、実施例５の定着金物８も、機械的な強度が確保され、また実施例１と同様にして製造することができる。
【実施例６】
【００４１】
図７は、本発明の実施例６の、定着金物８に加えて、鉄骨梁２との位置決め金具１７を備えた鉄筋コンクリート柱１と鉄骨梁２の接合構造を示し、（ａ）は接合部の模式図、（ｂ）は（ａ）の接合部の部分拡大図、（ｃ）は位置決め金具１７の側面図である。なお、図７（ａ）（ｂ）で、前述した図１（ａ）（ｂ）と同じ機能のものは同じ符号で示している。
【００４２】
図７（ａ）（ｂ）（ｃ）で、定着金物８は、この定着金物８と共に鉄筋コンクリート１柱に埋設される、鉄骨梁２との位置決め金具１７を備えている。位置決め金具１７には、上下２個のスプリットティ３またはハイスプリットティ３に穿設された取付孔にあわせた位置決め孔１７ａが形成されている。
【００４３】
鉄筋コンクリート柱１と鉄骨梁２の接合構造は、以下のようにして形成される。先ず、複数の定着金物８と位置決め金具１７とを、ハイテンションボルト４で仮り締めし、位置決め金具１７の位置決め孔１７ａが僅かに見える程度に型枠（図示せず）内に埋設する。次いで、型枠内にコンクリートを打設して、また仮り締めしたハイテンションボルト４を外して、鉄筋コンクリート柱１とする。次いで、鉄筋コンクリート柱１と一体となった定着金物８に、位置決め孔１７ａを通したハイテンションボルト４で、スプリットティ３、またはハイスプリットティ３を接合する。次いで、スプリットティ３、またはハイスプリットティ３に、鉄骨梁２を、ハイテンションボルト５で接合する。
【００４４】
実施例６によれば、型枠内に複数の定着金物８を精度良く配置してコンクリートが打設され、鉄筋コンクリート柱１に複数の定着金物８が埋設される。そして、複数の定着金物８が精度良く埋設されるので、スプリットティ３やハイスプリットティ３が精度良く位置決めされ、鉄骨梁２の端部とズレを無くして容易に接合することができる。
【００４５】
以上、実施例１〜６は、異形鉄筋またはねじ鉄筋で一体に成形した定着金物をもとに説明したが、定着金物としての形状と強度が確保されていれば、鍛鋼または鋳鋼、あるいは球状黒鉛鋳鉄であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】：（ａ）は、実施例１の、中柱として使用される鉄筋コンクリート柱１と、その側面に取り付けるスプリットティ３またはハイスプリットティ３および鉄筋コンクリート柱１間に取り付ける鉄骨梁２との接合部を示す模式図であり、（ｂ）は（ａ）での定着金物８の中間部分を省略した側面図である。
【図２】：実施例１の定着金物８の製造方法を示す図である。
【図３】：（ａ）は、実施例２の、中柱として使用される鉄筋コンクリート柱１と、その側面に取り付けるスプリットティ３またはハイスプリットティ３および鉄筋コンクリート柱１間に取り付ける鉄骨梁２との接合部を示す模式図であり、（ｂ）は（ａ）の矢視Ａからの定着金物８の一部分を示す平面図である。
【図４】：（ａ）は、実施例３の、外柱として使用される鉄筋コンクリート柱１と、その側面に取り付けるスプリットティ３、またはハイスプリットティ３および鉄筋コンクリート柱１に取り付ける鉄骨梁２との接合部を示す模式図であり、（ｂ）は、（ａ）での定着金物８の中間部分を省略した側面図である。
【図５】：（ａ）は、実施例４の、中柱として使用される鉄筋コンクリート柱１と、その側面に取り付けるスプリットティ３またはハイスプリットティ３および鉄筋コンクリート柱１間に取り付ける鉄骨梁２との接合部を示す模式図であり、（ｂ）は（ａ）での定着金物８の中間部分を省略した側面図である。
【図６】：（ａ）は、実施例６の、外柱として使用される鉄筋コンクリート柱１と、その側面に取り付けるスプリットティ３、またはハイスプリットティ３および鉄筋コンクリート柱１に取り付ける鉄骨梁２との接合部を示す模式図であり、（ｂ）は、（ａ）での定着金物８の中間部分を省略した側面図である。
【図７】：実施例６の、定着金物８に加えて、鉄骨梁２との位置決め金具１７を備えた鉄筋コンクリート柱１と鉄骨梁２の接合構造を示し、（ａ）は接合部の模式図、（ｂ）は（ａ）の接合部の部分拡大図、（ｃ）は位置決め金具１７の側面図である。
【図８】：鉄筋コンクリート柱１と、この鉄筋コンクリート柱１に接合した鉄骨梁２の骨組みからなる複合構造物の縦断面図である。
【図９】：（ａ）は、図８に示す円Ａにおける鉄筋コンクリート柱１と鉄骨梁２との従来の接合部の模式図、（ｂ）は鉄筋コンクリート柱１の水平断面図である。
【図１０】：（ａ）は、鉄筋コンクリート柱１と、その側面に取り付けるスプリットティ３またはハイスプリットティ３、および鉄筋コンクリート柱１間に取り付ける鉄骨梁２との接合部の模式図であり、（ｂ）は、（ａ）での定着金物１８の側面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１：鉄筋コンクリート柱
１ｂ：型枠の幅
２：鉄骨梁
３：スプリットティまたはハイスプリットティ
４、５：ハイテンションボルト
６：雌ねじ部
６ｂ：鍔部
６ｄ、１１ｄ、１２ｄ：隅角
７：棒部
７ｂ：素材（ねじ鉄筋または異形鉄筋）
８、１８：定着金物
８ａ：平行面
１１、１９：定着板部
１２：雄ねじ部
１４：長さ調整金具
１５：雄ねじ
１６：雌ねじ金物
１７：位置決め金具
１７ａ：位置決め孔
１９ａ：雌ねじ
【図１】
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【図２】
2005146582.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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