(57)【要約】【課題】  液体化石燃料と水素ガスを同時に燃焼させることによって、ＮＯｘ、オイル特有の異臭、排煙の発生を防止し、さらに、燃焼熱を効率的に利用する。【解決手段】  灯油、重油、軽油等の液体化石燃料と空気を混合し、その混合燃料を噴射する液体燃料噴射ノズル２と、水素ガスと酸素を混合し、その混合水素ガスを噴射する水素ガス噴射ノズル３とを備え、前記液体燃料噴射ノズル２からの噴射燃料を燃焼させて火炎を形成し、その火炎に向かって水素ガス噴射ノズル３から混合水素ガスを噴射燃焼させる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
灯油、重油、軽油等の液体化石燃料と空気を混合し、その混合燃料を噴射する液体燃料噴射ノズルと、
水素ガスと酸素を混合し、その混合水素ガスを噴射する水素ガス噴射ノズルとを備え、
前記液体燃料噴射ノズルからの噴射燃料を燃焼させて火炎を形成し、その火炎に向かって水素ガス噴射ノズルから混合水素ガスを噴射燃焼させる構成とした水素ガス燃焼機。
【請求項２】
燃焼筒を水平方向に配置し、その燃焼筒内に沿って水平に液体燃料噴射ノズルを配置し、その液体燃料噴射ノズルからの噴射燃料に交差するように、前記液体燃料噴射ノズルの上方から斜め下方に向かって混合水素ガスを噴射する構成とした請求項１記載の水素ガス燃焼機。
【請求項３】
燃焼筒を一連の水タンク内に浸漬した状態で配置し、その燃焼筒を水タンクのやや下側に配置したことを特徴とする請求項１又は２記載の水素ガス燃焼機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液体化石燃料と水素ガスを同時に燃焼させる水素ガス燃焼機に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、プラント施設、工場、大型ビル、商業施設では集約した給湯設備を備え、これらの熱源として重油、灯油、ガス等を使用し、灯油ボイラー、ガスボイラー等によって、水を加熱して高温水を発生する構成となっている。
また、温水ボイラーから発生した蒸気は、施設における作業用、加熱用、および一般暖房用など、または、蒸気タービンなどの原動機を動かしたりする動力源としても利用される。
これらボイラーの燃焼方法としては、燃料と空気を異なる噴出口から供給し、燃焼室内で混合させながら燃焼させる拡散燃焼と、燃料と空気を混合させた後燃焼させる予混合燃焼が採用されている。
拡散燃焼では、燃焼室内での燃料と空気が均一に混合されずに、空気比が希薄な領域が必ず存在するため、ＮＯｘの低減が一般に困難であるとされる。
一方、予混合燃焼では、燃料と空気が十分に混合されるため、燃焼の反応領域を小さくすることが可能であり、火炎を短くすることができ、また、従来よりも高負荷燃焼できるという利点を有している。そして、燃料稀薄予混合燃焼法を用いることにより、拡散燃焼に比べてＮＯｘ排出量が低減されるという利点を有している。
このような、予混合燃焼によりＮＯｘを低減させる燃焼機に関する技術として特開平５−１０６８０６号公報記載の技術が知られている。
【特許文献１】特開平５−１０６８０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記特開平５−１０６８０６号公報記載の技術は、ナフサ、ガソリン、灯油、軽油、重油、アルコール等の液体化石燃料のみを使用する構成であるため、排出されるＮＯｘを低減するといっても、そのレベルには限界があり、相当量の濃度のＮＯｘの発生は避けられない。
これらのＮＯｘを完全に排除する燃焼方法として、水素ガスによる燃焼機が開発されているが、水素ガスは点火スピードが速く、火炎が直線的であるので、火炎が局部的に集中し、周囲に熱を伝導させにくく、熱交換性に問題があった。
本発明は係る従来の問題点を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、液体化石燃料と水素ガスを同時に燃焼させることによって、ＮＯｘ、オイル特有の異臭、排煙の発生を防止し、さらに、燃焼熱を効率的に利用する水素ガス燃焼機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１記載の水素ガス燃焼機では、灯油、重油、軽油等の液体化石燃料と空気を混合し、その混合燃料を噴射する液体燃料噴射ノズルと、水素ガスと酸素を混合し、その混合水素ガスを噴射する水素ガス噴射ノズルとを備え、前記液体燃料噴射ノズルからの噴射燃料を燃焼させて火炎を形成し、その火炎に向かって水素ガス噴射ノズルから混合水素ガスを噴射燃焼させる構成とした。
【０００５】
請求項２記載の水素ガス燃焼機では、請求項１記載の水素ガス燃焼機において、燃焼筒を水平方向に配置し、その燃焼筒内に沿って水平に液体燃料噴射ノズルを配置し、その液体燃料噴射ノズルからの噴射燃料に交差するように、前記液体燃料噴射ノズルの上方から斜め下方に向かって混合水素ガスを噴射する構成とした。
【０００６】
請求項３記載の水素ガス燃焼機では、請求項１又は２記載の水素ガス燃焼機において、燃焼筒を一連の水タンク内に浸漬した状態で配置し、その燃焼筒を水タンクのやや下側に配置したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１記載の水素ガス燃焼機においては、液体化石燃料と水素ガスを同時に燃焼させる構成としたので、水素ガスの燃焼が液体化石燃料の燃焼を補助し、不完全燃焼による排気のオイル臭、排煙を低減する。
また、水素ガスの燃焼は直線的であるが、液体化石燃料と共に燃焼させることにより、火炎が燃焼炉内に広がり、炉内全体を加熱し、熱交換性を向上させる。
さらに、水素ガスの燃焼により発生熱量が増大し、水素ガスの爆発力により、火炎長・加熱炉を水平に長く確保して熱交換面積を広く確保することができる。
【０００８】
請求項２記載の水素ガス燃焼機においては、燃焼筒及びノズルの向きを水平方向に配置するので、炉内の異物がノズルに詰まるおそれがない。
また、液体燃料噴射ノズルの上方から斜め下方に向かって水素ガスを噴射する構成としたので、水素ガスの燃焼が液体化石燃料の燃焼を補助しながら、それらが協働して燃焼効果を発揮する。
【０００９】
請求項３記載の水素ガス燃焼機においては、燃焼筒を一連の水タンク内に浸漬した状態で配置したので、燃焼筒の周囲全体の熱を利用して水を加熱することができる。
また、燃焼筒を水タンクのやや下側に配置したので、水タンクの上側に多量の水が配置され、タンクの上から順次高温水を得ることができる。
また、燃焼筒の外側全体が水に接した状態となるので、燃焼炉の過剰燃焼を保護することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面に基づいて本発明の水素ガス燃焼機を実現する最良の形態を説明する。
【実施例１】
【００１１】
本発明の水素ガス燃焼機は図１、図２に示すように、水平方向に伸びる円筒形の燃焼炉１（燃焼筒）と、燃焼炉１の基端側から挿入された液体燃焼噴射ノズル２と、同じく、燃焼炉１の基端側から挿入されて、燃焼ガス噴射ノズルの上側に並設挿入された水素ガス噴射ノズル３と、燃焼炉１の先端に形成された排気口４と、燃焼炉１を取り巻く水タンク５を主要な構成としている。
【００１２】
前記燃焼炉１の基部には一次燃焼室６が配置され、耐火性の砕石とアルミナ質の水硬セメントのような結合剤を混合生成したキャスタブルによって耐熱構造となっている。
一次燃焼室の外側径は４２０ｍｍ、キャスタブルの厚さは約６０ｍｍ、長さは５００ｍｍの形状となっている。
一次燃焼室６に続く二次燃焼室７は内直４２０ｍｍ、長さ１２３０ｍｍの円筒形の耐熱性金属によって構成されている。この二次燃焼室７の部分は水タンク５内に浸漬した状態で配置されている。
一次燃焼室６ではノズル２，３から噴射される燃料に点火し、二次燃焼室７ではその火炎が広がり、水タンク５が加熱される。
【００１３】
前記水タンク５は４５０リットルの水を貯留する容量を備え、タンク上方に注入口８、温度計口９が配置され、タンク下方にドレーン１０が配置されている。このタンク５には熱湯が蓄積され、循環装置を経て各所へ配送される。
また、水タンクの形状は図２の端面図に示すように、円筒形に形成され、その円筒形のタンク５の内部の下側に燃焼炉１が配置されている。したがって、燃焼炉１の上側の水容量が下側の水容量に比べて多く確保され、水タンク５では主に上側から加熱される。
【００１４】
前記一次燃焼室６の基部の中央には液体燃料噴射ノズル２が水平に挿入され、そのノズル２からは燃焼炉１の中心へ液体燃料が噴射される。
これらの液体燃料は重油、灯油、軽油等の液体化石燃料を使用することができ、液体燃料を霧状とした後に、空気と混合して、圧力を掛けて噴射する。
【００１５】
前記水素ガス噴射ノズル３は液体燃料噴射ノズル２の上側から、斜め下方に向かって挿入され、水素ガス噴射ノズル３の噴出口は液体燃料噴射ノズルからの火炎の根元部分に位置している。
水素ガス噴射ノズル３からはブラウンガスが噴射され、液体燃料噴射ノズル３からの噴射火炎に接触して、共に燃焼する。
【００１６】
ここで、ブラウンガスとは、水素及び酸素ガスをそのモル比が水素：酸素で２：１となるように均一に混合して得られたガスである。このブラウンガスの燃焼により生じる炎は、その周囲の温度が火炎では２０００〜２５００℃と非常に高く、これより遠ざかると温度が急激に低くなる性質を有している。また、ブラウンガスは燃焼後には水蒸気となる。
【００１７】
次に、本発明の水素ガス燃焼機の作用を説明する。
灯油、重油、軽油等の液体化石燃料を霧化して空気と混合し、圧力を掛けて液体燃料噴射ノズル２から噴射する。噴射すると同時に、点火装置によって火炎を形成する。
次に、水素ガス噴射ノズル３からブラウンガス（水素ガス）を噴射する。この水素ガス噴射ノズル３は液体燃料噴射ノズル２の上から噴射燃料をゆるい角度で横切るように噴射されるので、液体燃料の火炎の噴出し部分に接触して、共に燃焼する。
前記水素ガスは燃焼により高熱を発し、液体燃料の燃焼を補助する。また、水素ガスの燃焼は直線的であるが、液体燃料との接触により、炉内に火炎が広がり、炉に接する水タンクを全体的に加熱する。
【００１８】
次に、図３は従来例に係る重油を燃料として水タンクを加熱した場合の温度変化をグラフにしたものである。
図３では、ボイラー（０．５５ｔタンク）では、湯温１００℃に達するまでに１時間２９分を要し、貯湯タンク（０．９５ｔタンク）では、湯温９０℃に達するまでに３時間３０分を要している。
一方、図４は本発明の水素ガス燃焼機による水タンクを加熱した場合の温度変化をグラフにしたものである。
燃料炉及び水タンクの形状その他の条件は図３の燃焼炉と同一のものを使用した。
図４では、ボイラー（０．５５ｔタンク）では、湯温１００℃に達するまでに１時間０７分を要し、貯湯タンク（０．９５ｔタンク）では、湯温９０℃に達するまでに２時間４６分を要している。
したがって、図３に比べ、図４の水素ガス燃焼機を使用した場合には、はるかに加熱時間が短縮されたことが確認される。
【００１９】
次に、図５〜図１０は、本発明の水素ガス燃焼機を使用して、灯油のみを使用した場合と、灯油・ブラウンガスを使用した場合の水タンクの温度上昇変化をグラフにしたものである。
【００２０】
（１）図５（液体燃料噴射ノズルの口径１．５ｍｍ  挿入長：１００ｍｍ）
液体燃料噴射ノズルから灯油を噴射して燃焼させた場合の、タンク内の水の温度上昇変化を示している。タンク内の水が９０℃に達するまでに、５３分の時間を要している。
消費燃料は１０．５リットル（１９８ｃｃ／ｍｉｎ）である。
（２）図６（水素ガス噴射ノズル挿入長：５０ｍｍ）
本発明の水素ガス燃焼機により、液体燃料噴射ノズルから灯油を、水素ガス噴射ノズルからブラウンガスを噴射して燃焼させた場合の、タンク内の水の温度上昇変化を示している。タンク内の水が９０℃に達するまでに、４６分の時間を要している。
消費燃料は１０リットル（２１７ｃｃ／ｍｉｎ）である。
（３）図７（水素ガス噴射ノズル挿入長：１５ｍｍ）
前記と同様に、液体燃料噴射ノズルから灯油を、水素ガス噴射ノズルからブラウンガスを噴射して燃焼させた場合の、タンク内の水の温度上昇変化を示している。タンク内の水が９０℃に達するまでに、３３分の時間を要している。実験結果は最良である。
消費燃料は６．６リットル（２００ｃｃ／ｍｉｎ）である。
（４）図８（水素ガス噴射ノズル挿入長：３００ｍｍ）
前記と同様に、液体燃料噴射ノズルから灯油を、水素ガス噴射ノズルからブラウンガスを噴射して燃焼させた場合の、タンク内の水の温度上昇変化を示している。タンク内の水が９１℃に達するまでに、３６分の時間を要している。
消費燃料は７．２リットル（２００ｃｃ／ｍｉｎ）である。
（５）図９（水素ガス噴射ノズル挿入長：１５０ｍｍ）
前記と同様に、液体燃料噴射ノズルから灯油を、水素ガス噴射ノズルからブラウンガスを噴射して燃焼させた場合の、タンク内の水の温度上昇変化を示している。タンク内の水が９０．１℃に達するまでに、３９分の時間を要している。
消費燃料は７．７リットル（１９７ｃｃ／ｍｉｎ）である。
（６）図１０（水素ガス噴射ノズル挿入長：８０ｍｍ）
前記と同様に、液体燃料噴射ノズルから灯油を、水素ガス噴射ノズルからブラウンガスを噴射して燃焼させた場合の、タンク内の水の温度上昇変化を示している。タンク内の水が１００℃に達するまでに、４１分の時間を要している。
消費燃料は８．３リットル（２０２ｃｃ／ｍｉｎ）である。
【００２１】
前記（１）では排気出口温度が約６００℃であるのに対し、（２）の排気出口温度は８００℃、（３）〜（６）の排気出口温度は９００℃以上であり、排気ガスが完全燃焼してクリーンな排気となっている。
また、（１）に比べて、（２）〜（６）はいずれも沸騰までの時間が短縮され、燃料消費量が低減されている。特に（３）の実験結果が最短時間（３３分）で、湯温が９０℃に達し、さらに、ブラウンガスの燃料消費量が最も少ないことが確認された。
平均すると、省エネ時間約２８％、省エネ燃料は２．９リットルで２７％である。これはブラウンガスによって、完全燃焼によるものであり、仮に、灯油ではなく重油を使用した場合には油質から見て、３０％以上の省エネとなることは確実である。
総合すると、ブラウンガスの特性から見て、補助燃料として使用した場合が、化石燃料が完全燃焼に近く、クリーンな排気となり、スス（カーボン）が減少し、メンテナンス面からも省エネとなる。
【００２２】
以上、本発明の実施例を説明したが、具体的な構成は前記実施例に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても本発明に含まれる。
例えば、液体燃料噴射ノズル及び水素ガス噴射ノズルの形状、挿入位置等については、燃焼炉の機構等に応じて適宜設定を行う。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】水素ガス燃焼機の概略断面図である。
【図２】Ａ−Ａ端面図である。
【図３】液体化石燃料により水を加熱した温度上昇変化を示す図である。
【図４】本発明の水素ガス燃焼機により水を加熱した温度上昇変化を示す図である。
【図５】灯油によりより水を加熱した温度上昇変化を示す図である。
【図６】水素ガス燃焼機により混焼し、水を加熱した温度上昇変化を示す図である。
【図７】水素ガス燃焼機により混焼し、水を加熱した温度上昇変化を示す図である。
【図８】水素ガス燃焼機により混焼し、水を加熱した温度上昇変化を示す図である。
【図９】水素ガス燃焼機により混焼し、水を加熱した温度上昇変化を示す図である。
【図１０】水素ガス燃焼機により混焼し、水を加熱した温度上昇変化を示す図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  燃焼炉
２  液体燃料噴射ノズル
３  水素ガス噴射ノズル
４  排気口
５  水タンク
６  一次燃焼室
７  二次燃焼室
８  注入口
９  温度計口
１０  ドレーン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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