(57)【要約】【課題】物品横押し体を、全体重量をさほど重くすることなく強度アップし得る転換設備を提供する。【解決手段】主搬送経路４５に沿って配設した左右一対の無端回動体４０と、無端回動体間に多数取り付け、かつ主搬送経路とは直交状の方向を長さ方向５１とした物品支持体５０と、物品支持体５０に外嵌して案内される矩形筒状の物品横押し体７０を設けた。物品横押し体は、扁平状の上板材７１と、上板材の前端から下方に延びる前板材７２と、上板材の後端から下方に延びる後板材７３と、前板材と後板材の下端間に位置した上位底板材７４と、上位底板材の下方に隙間Ｓを置いて位置する下位底板材７５により形成し、上板材の上面側に横押し作用部８６を形成した。上位底板材と下位底板材との二重底板材の形状により、物品横押し体を、全体重量をさほど重くすることなく、全体の強度アップを可能にでき、合成樹脂による一体成形は、前板材ならびに後板材と上位底板材ならびに下位底板材との接続部分に、冷却収縮により発生する歪みなどの変形が生じることなく行える。【選択図】図１
2005255367.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
主搬送経路に沿って配設された左右一対の無端回動体と、これら無端回動体間に多数取り付けられ、かつ主搬送経路とは直交状の方向が長さ方向とされた物品支持体と、この物品支持体に外嵌して案内される矩形筒状の物品横押し体とが設けられ、この物品横押し体は、扁平状の上板材と、この上板材の前端から下方に延びる前板材と、前記上板材の後端から下方に延びる後板材と、前板材と後板材の下端間に位置される上位底板材と、この上位底板材の下方に隙間を置いて位置される下位底板材とにより形成されるとともに、前記上板材の上面側には横押し作用部が形成されていることを特徴とする転換設備。
【請求項２】
前板材ならびに後板材の厚さに対して上位底板材が厚く形成され、この上位底板材の厚さに対して下位底板材が厚く形成されていることを特徴とする請求項１記載の転換設備。
【請求項３】
物品支持体は、上板材に下側から対向される扁平状の物品載置板部と、この物品載置板部の下面中間部から主搬送経路の方向で一対に連設されかつ長さ方向に沿った脚板部と、前記物品載置板部の前端から下方に延びて前板材に内側から対向される前板部と、この前板部の下端から後方へ延びて下位底板材に上側から対向される前位底板部と、前記物品載置板部の後端から下方に延びて後板材に内側から対向される後板部と、この後板部の下端から前方へ延びて下位底板材に上側から対向される後位底板部とにより、下面側開放の型レール状に構成されていることを特徴とする請求項１または２記載の転換設備。
【請求項４】
物品横押し体における前板材と後板材と上位底板材とには、それぞれ、物品支持体の外面側に弾性的に当接自在な舌片体が設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の転換設備。
【請求項５】
舌片体は、長さ方向の一端側を連結部として切り起こし状に形成されていることを特徴とする請求項４記載の転換設備。
【請求項６】
物品横押し体の裏面側に被ガイド体が設けられ、この被ガイド体が案内されるガイド装置群が本体フレーム側に設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の転換設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、たとえば主搬送経路上で搬送されている物品を、この主搬送経路の側部外方に設けた分岐搬送経路に移したりするのに使用される転換設備に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のものとしては、次のような構成が提供されている。すなわち、主搬送経路に沿って配設した左右一対の無端回動体間に、主搬送経路とは直交方向のガイドバーを多数取り付け、これらガイドバーに案内される可動体の裏面側に被ガイド部を設けるとともに、この被ガイド部を案内するガイド体群を設けている。
【０００３】
前記ガイドバーは、扁平状の荷載置板部と、この荷載置板部の裏面中間部から前記主搬送経路の方向で一対に連設された脚板部と、荷載置板部の前端から下方かつ後方に延びる前板部と、荷載置板部の後端から下方かつ後方に延びる後板部と、後板部の下端と後位の脚板部の下端とを結ぶ底板部とにより構成される。
【０００４】
また可動体はガイドバーに外嵌するもので、荷載置板部に上側から対向する上板材と、前板部に前側から対向する前板材と、後板部に後側から対向する後板材と、底板部に下側から対向する底板材とにより矩形筒状に形成される。そして底板材でかつ両脚板部を中にして前後方向の一方（後方）には、ガイドバーの底板部により形成された裏面側に対して弾性的に当接するガタつき防止部が形成されている。さらに底板材には、両脚板部間に嵌合して摺動案内される被ガイド部が形成されている。なお可動体は、たとえば合成樹脂からなり、その際に、上板材の表面側には横押し用の作用部が一体成形される。また、被ガイド部を利用して被ガイド体が取り付けられる。
【０００５】
この従来形式によると、無端回動体の駆動により一体移動を行うガイドバー群によって物品の支持搬送を行え、その際に被ガイド部がガイド体群に案内されて可動体をコンベヤ幅方向に移動させることで、可動体群により物品を横押しして側方へと移すことになる（たとえば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平６−３２９２２５号公報（第３−４頁、第１図、第９図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし上記した従来構成によると、合成樹脂からなる可動体は、同様の厚さの上板材と前板材と後板材と底板材とにより矩形筒状に形成されていることで、強度的に弱い形状となり、重量大の物品の横押し移動時に変形する恐れがある。これに対しては厚さを厚くすることも考えられるが、これによると全体が重量大になるとともに、摺接摩擦力が大きくなって可動体の移動がスムースに行えない。
【０００７】
そこで本発明の請求項１記載の発明は、物品横押し体を、全体重量をさほど重くすることなく強度アップし得る転換設備を提供することを目的としたものである。
また請求項３記載の発明は、物品支持体の全体を軽量に形成し得る転換設備を提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前述した目的を達成するために、本発明の請求項１記載の転換設備は、主搬送経路に沿って配設された左右一対の無端回動体と、これら無端回動体間に多数取り付けられ、かつ主搬送経路とは直交状の方向が長さ方向とされた物品支持体と、この物品支持体に外嵌して案内される矩形筒状の物品横押し体とが設けられ、この物品横押し体は、扁平状の上板材と、この上板材の前端から下方に延びる前板材と、前記上板材の後端から下方に延びる後板材と、前板材と後板材の下端間に位置される上位底板材と、この上位底板材の下方に隙間を置いて位置される下位底板材とにより形成されるとともに、前記上板材の上面側には横押し作用部が形成されていることを特徴としたものである。
【０００９】
したがって請求項１の発明によると、両無端回動体の移動によって物品支持体群を主搬送経路上で移動させることにより、始端部の物品支持体群上に供給した物品を主搬送経路上で搬送し得、そして、物品支持体の長さ方向に物品横押し体を移動させることで、物品を横押しして主搬送経路の側部外方に払い出しし得る。その際に上位底板材の下方に隙間を置いて下位底板材を形成していることで、すなわち二重底板材の形状によって、物品横押し体の全体の強度アップを可能にし得、しかも、たとえば合成樹脂による一体成形は、前板材ならびに後板材と上位底板材ならびに下位底板材との接続部分に、成形時において冷却収縮により発生する歪みなどの変形が生じることなく行える。
【００１０】
また本発明の請求項２記載の転換設備は、上記した請求項１記載の構成において、前板材ならびに後板材の厚さに対して上位底板材が厚く形成され、この上位底板材の厚さに対して下位底板材が厚く形成されていることを特徴としたものである。
【００１１】
したがって請求項２の発明によると、各板材の厚さを変化させたことで、より一層、物品横押し体の全体の強度アップを可能にし得るとともに、変形の生じない成形を行えることになる。
【００１２】
そして本発明の請求項３記載の転換設備は、上記した請求項１または２記載の構成において、物品支持体は、上板材に下側から対向される扁平状の物品載置板部と、この物品載置板部の下面中間部から主搬送経路の方向で一対に連設されかつ長さ方向に沿った脚板部と、前記物品載置板部の前端から下方に延びて前板材に内側から対向される前板部と、この前板部の下端から後方へ延びて下位底板材に上側から対向される前位底板部と、前記物品載置板部の後端から下方に延びて後板材に内側から対向される後板部と、この後板部の下端から前方へ延びて下位底板材に上側から対向される後位底板部とにより、下面側開放の型レール状に構成されていることを特徴としたものである。
【００１３】
したがって請求項３の発明によると、物品支持体を、下面側開放の型レール状に構成したことで、全体を軽量に形成し得るとともに、安価に提供し得る。
さらに本発明の請求項４記載の転換設備は、上記した請求項１〜３のいずれか１項に記載の構成において、物品横押し体における前板材と後板材と上位底板材とには、それぞれ、物品支持体の外面側に弾性的に当接自在な舌片体が設けられていることを特徴としたものである。
【００１４】
したがって請求項４の発明によると、物品横押し体に設けた舌片体群が、物品支持体の外面側に弾性的に当接して摺接することで、物品支持体の長さ方向に対する物品横押し体の往復移動は、好適な摺接摩擦が生じた状態で、ガタつきがなく、かつ姿勢（向き）を変化させることなく行える。
【００１５】
しかも本発明の請求項５記載の転換設備は、上記した請求項４記載の構成において、舌片体は、長さ方向の一端側を連結部として切り起こし状に形成されていることを特徴としたものである。
【００１６】
したがって請求項５の発明によると、物品横押し体の移動に舌片体群は、往復のいずれにおいても同等状の好適な摺接摩擦が生じることになる。
また本発明の請求項６記載の転換設備は、上記した請求項１〜５のいずれか１項に記載の構成において、物品横押し体の裏面側に被ガイド体が設けられ、この被ガイド体が案内されるガイド装置群が本体フレーム側に設けられていることを特徴としたものである。
【００１７】
したがって請求項６の発明によると、物品支持体群と一体的に移動する物品横押し体は、その被ガイド体をガイド装置群により案内することで、物品支持体の長さ方向に往復移動し得る。
【発明の効果】
【００１８】
上記した本発明の請求項１によると、両無端回動体の移動によって物品支持体群を主搬送経路上で移動させることにより、始端部の物品支持体群上に供給した物品を主搬送経路上で搬送でき、そして、物品支持体の長さ方向に物品横押し体を移動させることで、物品を横押しして主搬送経路の側部外方に払い出すことができる。その際に上位底板材の下方に隙間を置いて下位底板材を形成していることで、すなわち二重底板材の形状によって、物品横押し体を、全体重量をさほど重くすることなく、全体の強度アップを可能にでき、しかも、たとえば合成樹脂による一体成形は、前板材ならびに後板材と上位底板材ならびに下位底板材との接続部分に、成形時において冷却収縮により発生する歪みなどの変形が生じることなく行うことができる。
【００１９】
また上記した本発明の請求項２によると、前板材ならびに後板材よりも上位底板材を厚く、上位底板材よりも下位底板材を厚く形成して、各板材の厚さを変化させたことで、より一層、物品横押し体の全体の強度アップを可能にできるとともに、変形の生じない成形を行うことができる。
【００２０】
そして上記した本発明の請求項３によると、物品支持体を、下面側開放の型レール状に構成したことで、全体を軽量に形成できるとともに、安価に提供できる。
さらに上記した本発明の請求項４によると、物品横押し体における前板材と後板材と上位底板材とに設けた舌片体群を、物品支持体における前板部、底板部、後板部、後位底板部の外面側に弾性的に当接して摺接させることで、物品支持体の長さ方向に対する物品横押し体の往復移動は、好適な摺接摩擦が生じた状態で、ガタつきがなく、かつ姿勢（向き）を変化させることなく、常に安定して行うことができる。
【００２１】
しかも上記した本発明の請求項５によると、舌片体群を、長さ方向の一端側、すなわち相隣接側を連結部として形成していることで、物品横押し体の移動は、往復のいずれにおいても舌片体群に同等状の好適な摺接摩擦が生じた状態で行うことができる。
【００２２】
また上記した本発明の請求項６によると、物品支持体群と一体的に移動する物品横押し体は、その被ガイド体をガイド装置群により案内することで、物品支持体の長さ方向に往復移動できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
［実施の形態］
以下に、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
図２、図３、図７、図８、図１０において１は本体フレームで、両側にそれぞれ上下一対に配設したフレーム材１０，２０と、上下ならびに左右のフレーム材１０，２０間を連結する中間枠部材２と、下位フレーム材２０から下方に連設した脚体３などからなり、前記中間枠部材２は、縦連結材４や横連結材５などにより構成される。
【００２４】
前記上位フレーム材１０は、アルミニウムの成形品により断面矩形状に形成され、そして中央部に上方への起立部１１を形成して、この起立部１１の内外に切欠き状の段部１２，１３を形成している。さらに上位フレーム材１０には、起立部１１の上端に内側上向き蟻溝１４が、外側の段部１３の位置に外側上向き蟻溝１５が形成されるとともに、下端には内側下向き蟻溝１６と外側下向き蟻溝１７が形成される。また上位フレーム材１０には、内側の段部１２の位置から内方へ物品支持体支持案内用の往路側ガイドレール部１８が突出される。これら蟻溝１４〜１７や往路側ガイドレール部１８などは、上位フレーム材１０の成形時に長さ方向の全長に亘って形成される。
【００２５】
前記下位フレーム材２０は、アルミニウムの成形品により断面矩形状に形成され、そして上端に内側上向き蟻溝２１と外側上向き蟻溝２２が形成されるとともに、下端に内側下向き蟻溝２３と外側下向き蟻溝２４が形成される。さらに内側の中間部から内方へ物品支持体支持案内用の復路側ガイドレール部２５が形成されるとともに、この復路側ガイドレール部２５により形成される段部２６の上方に位置するように、上端延長部２７が形成されている。これら蟻溝２１〜２４や復路側ガイドレール部２５などは、下位フレーム材２０の成形時に長さ方向の全長に亘って形成される。
【００２６】
前記中間枠部材２は、上位フレーム材１０の両下向き蟻溝１６，１７に板状のナット体６を位置させておき、そして中間枠部材２の横連結材５に対して下方から通したボルト７をナット体６にら合し締め付けることで上位フレーム材１０と一体化され、また下位フレーム材２０の両上向き蟻溝２１，２２を利用することで、前述と同様にナット体６とボルト７とにより下位フレーム材２０に一体化される。この中間枠部材２は両フレーム材１０，２０の長さ方向において所定間隔置きに複数が配設される。また前記脚体３は、下位フレーム材２０の下向き蟻溝２４を利用して、ナット体６とボルト７により下位フレーム材２０に連結される。
【００２７】
上記のようにして構成された本体フレーム１の始端部には左右方向の従動軸３０が回転自在に配設され、また終端部には同じ方向の駆動軸３１が回転自在に配設される。ここで従動軸３０や駆動軸３１は、両フレーム材１０，２０間に配設した左右一対の支持部材３２に、それぞれ軸受け装置３３を介して回転自在に支持されている。前記駆動軸３１に連動連結した駆動装置３４は、電動機３５と、これに一体化した減速機３６とを有し、この減速機３６の出力部を前記駆動軸３１に連動している。
【００２８】
前記従動軸３０と駆動軸３１との両端で相対向部間には、スプロケット（輪体の一例）３８，３９を介してチェーン（無端回動体の一例）４０が配設されている。ここでスプロケット３８，３９は、前記支持部材３２の内側に配設される。また前記チェーン４０はリンク４１と連結ピン４２とからなり、この連結ピン４２を内側に突出させている。ここでチェーン４０は、往路側において内側の段部１２内に位置され、また復路において段部２６内に位置される。そして左右のチェーン４０間に、物品支持体５０が多数取り付けられている。ここで物品支持体５０は、両チェーン４０の移動方向となる主搬送経路４５に対して直交した方向を長さ方向５１として配設される。
【００２９】
前記物品支持体５０は、図１、図７〜図１０に示すように、表面（上面）５４ａに長さ方向５１に沿った凹部５２を主搬送経路４５の方向で２条（単数条または複数条）に形成するとともに凹部５２の両側に位置された凸状部５３を主搬送経路４５の方向で３条（複数条）に形成した扁平状の物品載置板部５４と、この物品載置板部５４の下面中間部（裏面中間部）から前記主搬送経路４５の方向で一対に連設されかつ長さ方向５１に沿った脚板部５５Ａ，５５Ｂと、物品載置板部５４の前端から下方かつ後方に延びる前板部５６と、この前板部５６の下端から後方に延びる前位底板部５７と、物品載置板部５４の後端から下方かつ後方に延びる後板部５８と、この後板部５８の下端から前方に延びる後位底板部５９とにより、下面側開放の型レール状に構成されている。そして両脚板部５５Ａ，５５Ｂの下端には、下方で開放する溝状の嵌合部６０Ａ，６０Ｂが形成されている。
【００３０】
このようにして形成された物品支持体５０の長さ方向５１の両端には、スラットブラケット６２が差し込み結合により取り付けられる。このスラットブラケット６２の外面側で前後の二箇所には、外方へ突出する筒部６３が設けられ、この筒部６３に外嵌されかつ外周部がウレタンからなる回転体（ベアリング形式やローラ形式など）６４が、前記本体フレーム１側の両ガイドレール部１８，２５に支持案内される。なお前記チェーン４０における連結ピン４２の突出部を前記筒部６３に差し込み結合することで、左右一対のチェーン４０間に多数の物品支持体５０を取り付けている。
【００３１】
上記のように、下面側開放の型レール状に構成された物品支持体５０によると、全体を軽量に形成し得るとともに、安価に提供し得る。
各物品支持体５０には、この物品支持体５０に外嵌して案内されることで長さ方向５１に移動自在な矩形筒状の物品横押し体７０が設けられる。これら物品横押し体７０は、前記物品載置板部５４が下側から対向される扁平状の上板材７１と、この上板材７１の前端から下方かつ後方に延びることで前板部５６が内側から対向される前板材７２と、前記上板材７１の後端から下方かつ後方に延びることで後板部５８が内側から対向される後板材７３と、前板材７２と後板材７３の下端間に位置されることで前位底板部５７や後位底板部５９が上側から対向される上位底板材７４とにより矩形筒状部分が形成されている。そして、上位底板材７４の下方に隙間Ｓを置いて位置される下位底板材７５が形成されている。
【００３２】
ここで前板材７２ならびに後板材７３の厚さｔ（たとえば３ｍｍ）に対して、上位底板材７４の厚さＴ（たとえば５ｍｍ）は厚く形成され、そして、上位底板材７４の厚さＴに対して、下位底板材７５の厚さＴＴ（たとえば７ｍｍ）は厚く形成されている。すなわち、ｔ＜Ｔ＜ＴＴに形成されている。
【００３３】
また、底板材７４でかつ両脚板部５５Ａ，５５Ｂを中にして前後方向の他方（前方）からは、前位の脚板部５５Ａに形成した嵌合部６０Ａに対して下方から嵌合して、物品支持体５０の裏面側に嵌合案内される突状の被嵌合部７６が形成されている。さらに、前記物品横押し体７０の上板材７１には、前記物品支持体５０に形成した凹部５２に上方から対向される一対の凸部７７が形成されるとともに、前記凸状部５３に上方から対向される３本の凹溝部７８が形成されている。
【００３４】
そして、物品横押し体７０における前板材７２と後板材７３と上位底板材７４とには、それぞれ、物品支持体５０の外面側に弾性的に当接自在な舌片体が設けられている。すなわち、前板材７２には前板部５６の外面側に弾性的に当接自在な舌片体８０が、後板材７３には後板部５８の外面側に弾性的に当接自在な舌片体８１が、上位底板材７４には前位底板部５７と後位底板部５９との外面側にそれぞれ弾性的に当接自在な舌片体８２，８３が設けられている。
【００３５】
ここで舌片体８０〜８３は、それぞれ前記物品支持体５０における長さ方向５１で一対が配設されている。その際に舌片体８０〜８３群は、前記物品支持体５０における長さ方向５１の一端側を連結部８０ａ，８１ａ，８２ａ，８３ａとして、すなわち相隣接側を連結部８０ａ，８１ａ，８２ａ，８３ａとして、コの字状の切り込みを入れて舌片状に形成されるとともに、切り起こされた遊端は物品支持体５０の外面側への当接部に形成されている。
【００３６】
前記上位底板材７４の部分には、両脚板部５５Ａ，５５Ｂ間に嵌合して摺動案内される被ガイド部８５が形成されている。また前記上板材７１の上面側には横押し作用部８６が形成されている。ここで横押し作用部８６の一側面（左側面）は、起立しかつ前部に対して後部が他側へと傾斜した横押し作用面８６ａに形成されている。以上の７１〜８６などからなる物品横押し体７０は、合成樹脂によって一体成形されている。そして横押し作用面８６ａには、外面が凹凸状のゴム板などからなる当接部材８７が張り付けられている。
【００３７】
上記の構成からなる物品横押し体７０によると、上位底板材７４の下方に隙間Ｓを置いて下位底板材７５が形成されていることで、すなわち二重底板材の形状によって、全体の強度アップを可能にし得、しかも合成樹脂による一体成形時には、前板材７２ならびに後板材７３と上位底板材７４ならびに下位底板材７５との接続部分に、成形時において冷却収縮により発生する歪みなどの変形が生じることのない成形を行える。さらに、前板材７２ならびに後板材７３よりも上位底板材７４を厚く、上位底板材７４よりも下位底板材７５を厚く形成したことで、より一層、全体の強度アップを可能にし得るとともに、変形の生じない成形を行えることになる。
【００３８】
前記物品横押し体７０には、前記被ガイド部８５を利用して被ガイド体が取り付けられる。すなわち前記被ガイド部８５の中央部からローラ軸８８が、その上部を埋め込み成形により支持させることで垂設され、このローラ軸８８の突出下部に、被ガイド体の一例であるガイドローラ８９が遊転自在に取り付けられ、以てガイドローラ８９は物品横押し体７０の裏面外方に位置される。
【００３９】
このようにローラ軸８８の上部を被ガイド部８５の中央部に埋め込み成形により支持させることで、このローラ軸８８の支持部を両脚板部５５Ａ，５５Ｂ間に位置し得、すなわち物品支持体５０の底板部５７，５９よりも上方に位置し得、これによりガイドローラ８９を底板部底板部５７，５９に接近して配置できて、物品横押し体７０自体の高さを低くし得る。さらにローラ軸８８は、十分に高さを取れる被ガイド部８５によって強固に支持し得る。
【００４０】
図４〜図７に示すように、前記本体フレーム１の中間枠部材２における上位の横連結部材５に前記ガイドローラ８９の案内を行う往路ガイド装置群９０が、また下位の横連結部材５に復路ガイド装置群９５が配設される。
【００４１】
前記往路ガイド装置群９０は、始端部の他側（右側）にそれぞれ左右一対に設けた始端ガイド部９１と、この始端ガイド部９１の終端に振り分け装置９２を介して対向し、かつ下手側ほど一側（左側）へと傾斜した移動ガイド部９３と、終端部の両側にそれぞれ左右一対に設けた終端ガイド部９４Ａ，９４Ｂとからなる。その際に一側の終端ガイド部９４Ａは、前記移動ガイド部９３終端に対向して配設されている。
【００４２】
また前記復路ガイド装置群９５は、その上手端が一側に位置され、かつ下手側ほど他側へと傾斜した移動ガイド部９６と、この移動ガイド部９６の終端部に設けた終端ガイド部９７とからなる。
【００４３】
両ガイド装置群９０，９５は、たとえば図７の終端カイド部９４Ａならびに内移動ガイド部９６Ａで示すように、アルミニウムの押し出し成形品からなる本体１００と、この本体１００の内面側に装着した樹脂製のガイド板１０１とからなり、前記本体１００がブラケット１０２を介して横連結部材５に固定される。なお図２に示すように、始終の反転部でガイドローラ８９の案内を行うべく、両軸３０，３１の部分にはガイドローラ８９の嵌合を許す反転ガイド体１０３，１０４Ａ，１０４Ｂが取り付けられている。
【００４４】
図７、図８、図１０に示すように、前記上位フレーム材１０で、チェーン４０を配設するとともに往路側ガイドレール部１８を形成してなる内側の段部１２の上方に、この段部１２の上方を閉塞する上部カバー１０６が配置される。この上部カバー１０６は、起立部１１に対して上方から載置した状態で、上方から通したボルト１０７を、内側上向き溝部１４内に予め位置させたナット体１０８に螺合させることで、上位フレーム材１０に固定し得る。
【００４５】
図２、図７、図８、図１０に示すように、本体フレーム１の一側外方には、主搬送経路４５に対して外方かつ下手側へと傾斜した分岐経路１１０を形成する分岐コンベヤ１１１が設けられる。ここで分岐コンベヤ１１１は多数のローラ１１２を有し、これらローラ１１２は、その端部を上位フレーム材１０の外側の段部１３内に位置させ、かつ起立部１１に充分に接近させた状態で配置される。なお上位フレーム材１０の外側上向き蟻溝１５などを分岐コンベヤ１１１との連結に利用できる。１１６は物品を示す。
【００４６】
以下に、上記した実施の形態における作用を説明する。
転換装置は、駆動装置３４の電動機３５を作動させ、減速機３６に連動した駆動軸３１を介してスプロケット３９を強制回転させ、以て両チェーン４０を移動し得る。この両チェーン４０の移動によって物品支持体５０群を、回転体６４を介して両ガイドレール部１８，２５に支持案内させた状態で移動し得る。これにより物品支持体５０群が循環移動することから、始端部の物品支持体５０群上に供給された物品１１６は主搬送経路４５上で搬送される。
【００４７】
なお搬送時において、往路での両チェーン４０の移動は上部カバー１０６の下で行われ、また高速時にチェーン４０が浮き上がろうとしたとき、この上部カバー１０６の下面にチェーン４０が当接することで、それ以上の浮き上がりは阻止される。また復路での両チェーン４０の移動は上端延長部２７の下で行われる。
【００４８】
このような搬送を行う際に物品支持体５０群と一体的に移動する物品横押し体７０は、そのガイドローラ８９がガイド装置群９０，９５に案内されることによって、被ガイド部８５を介して物品支持体５０の長さ方向５１に往復移動したり、物品支持体５０とともに主搬送経路４５に沿って直線状に移動したりする。
【００４９】
その際に、物品横押し体７０における前板材７２と後板材７３と上位底板材７４とに設けられた舌片体８０〜８３群が、物品支持体５０における前板部５６、底板部５７、後板部５８、後位底板部５９の外面側に弾性的に当接して摺接することで、物品支持体５０の長さ方向５１に対する物品横押し体７０の往復移動は、好適な摺接摩擦が生じた状態で、ガタつきがなく、かつ姿勢（向き）を変化させることなく、常に安定して行える。さらに、舌片体８０〜８３群は、長さ方向５１の一端側、すなわち相隣接側を連結部８０ａ，８１ａ，８２ａ，８３ａとして形成されていることで、物品横押し体７０の移動は、往復のいずれにおいても同等状の好適な摺接摩擦が生じた状態で行える。
【００５０】
すなわち、始端ガイド部９１に案内されているガイドローラ８９は、振り分け装置９２が直線状振り分け姿勢のときに直進案内され、そしてガイド作用を受けない状態で直進したのち終端ガイド部９４Ｂに案内されることになる。これにより物品横押し体７０群は物品１１６に作用せず、この物品１１６は主搬送経路４５上を直進状に搬送される。
【００５１】
また、始端ガイド部９１に案内されているガイドローラ８９は、振り分け装置９２が傾斜状振り分け姿勢のときに内側へ傾斜案内され、そして移動ガイド部９３に案内されて一側へ移動されたのち、終端ガイド部９４Ａに案内される。これにより物品横押し体７０群は、搬送方向に移動しながら主搬送経路４５を横切ることになり、以て横押し作用面８６ａが当接部材８７を介して物品１１６に横押し作用して、この物品１１６を分岐コンベヤ１１１に渡すことになる。このように分岐コンベヤ１１１に渡す際に、物品支持体５０上の物品１１６は、上位フレーム材１０に固定した上部カバー１０６の上方を乗り越え、そして段部１３に位置している分岐コンベヤ１１１のローラ１１２に乗り移つる。
【００５２】
上述したようにして終端ガイド部９４Ａ，９４Ｂの端部に達したガイドローラ８９は反転ガイド体１０４Ａ，１０４Ｂに案内されて反転される。そして反転ガイド体１０４Ａに案内されて反転されたガイドローラ８９は、移動ガイド部９６に案内されて他側へ移動されたのち終端ガイド部９７に案内され、また反転ガイド体１０４Ｂに案内されて反転されたガイドローラ８９は、そのまま下手へと移動されたのち終端ガイド部９７に案内される。このようにして終端ガイド部９７に案内されるガイドローラ８９は、反転ガイド体１０３に案内されて反転したのち、始端ガイド部９１に移つされる。
【００５３】
上記した実施の形態では、前板材７２ならびに後板材７３の厚さｔに対して上位底板材７４の厚さＴが厚く形成され、上位底板材７４の厚さＴに対して下位底板材７５の厚さＴＴが厚く形成された形式が示されているが、これは上位底板材７４と下位底板材７５との厚さを同等状とした形式や、前板材７２、後板材７３、上位底板材７４、下位底板材７５の厚さを全て同等状とした形式などであってもよい。
【００５４】
上記した実施の形態では、物品支持体５０として下面側開放の型レール状に構成された形式が示されているが、これは開放されていない形式などであってもよい。
上記した実施の形態では、前板材７２には前板部５６の外面側に弾性的に当接自在な舌片体８０が、後板材７３には後板部５８の外面側に弾性的に当接自在な舌片体８１が、上位底板材７４には前位底板部５７と後位底板部５９との外面側にそれぞれ弾性的に当接自在な舌片体８２，８３が設けられた形式が示されているが、これは舌片体８０〜８３の一部または全部が省略された形式などであってもよい。
【００５５】
上記した実施の形態では、舌片体８０〜８３群は、物品支持体５０における長さ方向５１の一端側を連結部８０ａ，８１ａ，８２ａ，８３ａとして、すなわち相隣接側を連結部８０ａ，８１ａ，８２ａ，８３ａとして、コの字状の切り込みを入れて舌片状に形成された形式が示されているが、これは突起状に形成された形式や、他物を接合した形式などであってもよい。
【００５６】
上記した実施の形態では、本体フレーム１の一側外方に分岐コンベヤ１１１が設けられた形式が示されているが、これは本体フレーム１の両側外方にそれぞれ分岐コンベヤが設けられ、物品１１６を横押しして主搬送経路４５の両側部外方に振り分けて払い出す形式などであってもよい。
【００５７】
上記した実施の形態では、上位フレーム材１０と下位フレーム材２０との別体化形式を示したが、これは下位フレーム材２０を側板、側枠形式にしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の実施の形態を示し、転換装置における物品支持体と物品横押し体との分解斜視図である。
【図２】同転換装置の概略平面図である。
【図３】同転換装置の概略側面図である。
【図４】同転換装置の往路ガイド装置群を示す概略平面図である。
【図５】同転換装置の復路ガイド装置群を示す概略平面図である。
【図６】同転換装置のガイド装置群を示す概略側面図である。
【図７】同転換装置の要部の一部切り欠き背面図である。
【図８】同転換装置の上位フレーム材部分の縦断背面図である。
【図９】同転換装置における物品横押し体を取り付けた物品支持体部分の一部切り欠き側面図である。
【図１０】同転換装置の要部の平面図である。
【符号の説明】
【００５９】
１    本体フレーム
１０    上位フレーム材
１１    起立部
１２    段部
１３    段部
１８    往路側ガイドレール部
２０    下位フレーム材
２５    復路側ガイドレール部
２６    段部
２７    上端延長部
３０    従動軸
３１    駆動軸
３４    駆動装置
３８    スプロケット（輪体）
３９    スプロケット（輪体）
４０    チェーン（無端回動体）
４５    主搬送経路
５０    物品支持体
５１    長さ方向
５４    物品載置板部
５４ａ  表面（上面）
５５Ａ  脚板部
５５Ｂ  脚板部
５６    前板部
５７    前位底板部
５８    後板部
５９    後位底板部
６２    スラットブラケット
６４    回転体
７０    物品横押し体
７１    上板材
７２    前板材
７３    後板材
７４    上位底板材
７５    下位底板材
８０    舌片体
８０ａ  連結部
８１    舌片体
８１ａ  連結部
８２    舌片体
８２ａ  連結部
８３    舌片体
８３ａ  連結部
８５    被ガイド部
８６    横押し作用部
８６ａ  横押し作用面
８８    ローラ軸
８９    ガイドローラ（被ガイド体）
９０    往路ガイド装置群
９２    振り分け装置
９５    復路ガイド装置群
１００  本体
１０６  上部カバー
１１０  分岐経路
１１１  分岐コンベヤ
１１６  物品
Ｓ    隙間
ｔ    前板材７２や後板材７３の厚さ
Ｔ    上位底板材７４の厚さ
ＴＴ  下位底板材７５の厚さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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