(57)【要約】【課題】  鋼製柱のベースプレートの構成が簡素化されるとともに、施工も簡素化されてなる柱杭接合構造およびその施工方法を提供する。【解決手段】  柱１０と杭２０とを接合する柱杭接合構造Ｋであって、その接合が透孔３１を有するスペーサプレート３０を介装させて、杭２０上端に固定されている相プレート２１上面から突出している杭２０端部が柱１０のベースプレート１１に当接しないようにしてなされるものである。その施工は、杭２０頭部を切断し、杭２０上端部に相プレート２１を溶接固定し、前記相プレート２１上面にスペーサプレート３０を載置し、前記スペーサプレート３０にベースプレート１１を載置し、前記ベースプレート１１と相プレート２１とをスペーサプレート３０を介装した状態でボルト・ナット接合するものである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
柱と杭とを接合する柱杭接合構造であって、その接合が透孔を有するスペーサプレートを介装させて、杭上端に固定されている相プレート上面から突出している杭端部が柱のベースプレートに当接しないようにしてなされることを特徴とする柱杭接合構造。
【請求項２】
柱と杭とを接合する柱杭接合構造の施工方法であって、
杭頭部を切断する手順と、
杭上端部に相プレートを溶接固定する手順と、
前記相プレート上面にスペーサプレートを載置する手順と、
前記スペーサプレートに柱のベースプレートを載置する手順と、
前記ベースプレートと相プレートとをスペーサプレートを介装した状態でボルト・ナット接合する手順
とを含んでいることを特徴とする柱杭接合構造の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、柱杭接合構造およびその施工方法に関する。さらに詳しくは、構造が簡素化され、それにより施工も簡素化されてなる柱杭接合構造およびその施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、鋼構造柱脚部において、基礎梁を省略した接合法として柱と杭とをボルト・ナット接合してなる柱杭接合構造が用いられている。
【０００３】
図４〜図６に、従来の柱杭接合構造の一例を示す。
【０００４】
柱杭接合構造Ｋ‘においては、杭１００は、杭打ちされた後に所定高さで突出している頭部１０１が切断され、この切断端部に鋼管柱２００のベースプレート２０１と接合される相プレート１０２が外嵌されて溶接固定された構成とされている。つまり、相プレート１０２には、杭打ち後の杭１００の水平位置に合わせて嵌合用の孔が設けられ、この孔に杭１００を挿通して溶接固定することがなされている。
【０００５】
この溶接は、杭打ちの水平方向のずれ、垂直度の精度上の問題から、杭打ち後における現場溶接となるため、杭１００端面と相プレート１０２上面とを面一とするのが困難で、多くは杭１００端面が相プレート１０２上面から若干突出した状態で相プレート１０２が杭１００端部に溶接固定されることになる。なお、たとえ杭１００端面と相プレート１０２上面とを面一とすることができたとしても、溶接の余盛が相プレート１０２上面に残るため、実質上、相プレート１０２上面はフラットにはならない。
【０００６】
そのため、相プレート１０２に載置される鋼管柱２００のベースプレート２０１下面は、図６（ａ）に示すように、相プレート１０２上面から突出している個所を収納できるサイズの座堀り２０２がなされている。この座堀り２０２の所定深さ分、ベースプレート２０１の板厚は厚くなってしまう。
【０００７】
このように、従来の柱杭接合構造Ｋ‘においては、ベースプレート２０１下面に座堀り２０２を設けているので、ベースプレート２０１のコスト増大および製作期間の長期化を招来しているという問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明はかかる従来技術の課題に鑑みなされたものであって、鋼製柱のベースプレートの構成が簡素化されるとともに、施工も簡素化されてなる柱杭接合構造およびその施工方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の柱杭接合構造は、柱と杭とを接合する柱杭接合構造であって、その接合が透孔を有するスペーサプレートを介装させて、杭上端に固定されている相プレート上面から突出している杭端部が柱のベースプレートに当接しないようにしてなされることを特徴とする。
【００１０】
本発明の柱杭接合構造の施工方法は、柱と杭とを接合する柱杭接合構造の施工方法であって、杭頭部を切断する手順と、杭上端部に相プレートを溶接固定する手順と、前記相プレート上面にスペーサプレートを載置する手順と、前記スペーサプレートに柱のベースプレートを載置する手順と、前記ベースプレートと相プレートとをスペーサプレートを介装した状態でボルト・ナット接合する手順とを含んでいることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、前記の如く構成されているので、ベースプレートの製作期間およびコストが著しく低減される。また、相プレート上面からの突出部はスペーサプレートにより吸収されるので、相プレートの杭への溶接固定が容易となって施工期間が短縮される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、添付図面を参照しながら本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明はかかる実施例のみに限定されるものではない。
【００１３】
本発明の一実施形態に係る柱杭接合構造を図１〜図３に示す。
【００１４】
柱杭接合構造Ｋは、図１〜図３に示すように、鋼管柱１０のベースプレート１１と、杭２０の相プレート２１との間に透孔３１を有するスペーサプレート３０を介装してなるものとされる。
【００１５】
スペーサプレート３０の透孔３１の位置およびサイズは、相プレート２１上面から突出している杭２０上端および溶接の余盛をその内部に収納できるよう調整されている。また、その板厚は、透孔３１内部に収納された杭２０上端および溶接の余盛がスペーサプレート３０上面から突出しないようにされている。このスペーサプレート３０における加工は、透孔３１の形成およびボルト挿通用の孔加工のみであるため、製作が容易である。そのため、スペーサプレート３０を設けたことによるコスト上昇は極めてわずかである。
【００１６】
図３(ａ)〜図３(ｃ)に、スペーサプレート３０の具体例を示す。
【００１７】
図３(ａ)に示す例においては、透孔３１をスペーサプレート３０の中心に位置させ、そのサイズを杭２０の位置ずれがどの方向に生じても吸収できるように調整されている。図３(ｂ)に示す例においては、透孔３１をスペーサプレート３０の中心から偏心させて位置させ、例えば左方向に偏心させて位置させ、そのサイズを杭２０が挿通できるように調整されている。この場合、杭２０が右方向に偏心したときには、スペーサプレート３０を反転させて使用して杭２０の位置ずれを吸収するものとされる。図３(ｃ)に示す例においては、透孔３１を杭２０の位置ずれに合わせて形成するものとされる。
【００１８】
鋼管柱１０のベースプレート１１は、スペーサプレート３０が介装されることにより、下面に座堀りを設ける必要がなくなり、その分板厚を薄くできる。また、下面に座堀りを設ける必要がないので、ベースプレート１１における加工はボルト挿通用の孔加工のみとなり、加工が著しく容易となり製作期間が短縮されるとともにコストも著しく低減される。
【００１９】
なお、杭２０および相プレート２１は、従来のものと同様とされているので、その構成の詳細な説明は省略する。
【００２０】
しかして、かかる構成とされた柱杭接合構造Ｋの施工は、次のようにしてなされる。
【００２１】
まず、従来と同様に杭１０頭部を切断した後に相プレート１１を杭１０上端に溶接固定する。ついで、相プレート１１にスペーサプレート３０を載置した後に、このスペーサプレート３０上面に鋼管柱１０のベースプレート１１を載置する。しかる後に、ベースプレート１１と相プレート２１とをスペーサプレート３０を介装した状態でボルト・ナット固定する。
【００２２】
このように、この実施形態の柱杭接合構造Ｋにおいては、ベースプレート１１と相プレート２１とをスペーサプレート３０を介装するようにされているので、ベースプレート１１の製作が著しく容易となって、製作コストが著しく低減されるとともに、製作期間も著しく短縮される。
【００２３】
また、相プレート２１上面からの杭１０上端などの突出量はスペーサプレート３０により吸収できるので、杭２０上端への相プレート２１の溶接固定時における位置調整が容易となり、施工が簡素化されて工期が短縮される。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
このように、本発明の柱杭接合構造は柱と杭との接合に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施形態に係る柱杭接合構造の概略図である。
【図２】同柱杭接合構造の相プレートの平面図である。
【図３】同柱杭接合構造のスペーサプレートの平面図である。
【図４】従来の柱杭接合構造における頭部切断前の杭の２面図である。
【図５】同構造における相プレートが溶接固定された杭の２面図である。
【図６】同構造の３面図であって、同(ａ)は図１相当図であり、同(ｂ)は鋼管柱の平面図であり、同(ｃ)は杭の平面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１０        鋼管柱
１１        ベースプレート
２０        杭
２１        相プレート
３０        スペーサプレート
３１        透孔
Ｋ        柱杭接合構造
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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