(57)【要約】【課題】生産性、通気性および折りたたみ性に優れ、かつ軽量な布団用芯材を提供する。【解決手段】本発明は帯状樹脂発泡体１の織物からなる布団用芯材である。本発明の布団用芯材は、織物からなるため、従来の通気孔および折りたたみ穴を打抜加工により開けた布団用芯材と異なり、打抜屑が発生せず生産性に優れる。また帯状樹脂発泡体が交差する部分に隙間４が存在し、前記隙間４は布団用芯材全体にわたって均一に存在するため横たえた身体全体にわたって良好な通気性が得られる。さらに前記隙間の存在により折りたたみが容易に行える。本発明の布団用芯材は、材料が樹脂発泡体のため軽量である。また独立気泡型の樹脂発泡体を用いたものは弾力性に富み、かつ使用に伴う弾力性の経時的劣化が小さい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状樹脂発泡体の織物からなることを特徴とする布団用芯材。
【請求項２】
前記樹脂発泡体が独立気泡型樹脂発泡体であることを特徴とする請求項１記載の布団用芯材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生産性、通気性および折りたたみ性に優れ、軽量な布団用芯材に関する。
【背景技術】
【０００２】
敷布団などの布団には、その上に身体を横たえる人に底つき感を与えず、適正な通気性を発揮して快適な寝心地を与えることが要求される。また、収納の際に折りたたみ性が良好で、しかも折りたたんだのちの両側端部（幅方向の両端部）が曲がり易く収納性に優れることが要求される。
【０００３】
従来、布団用芯材には、図２に示すような、プロファイル加工した発泡体シート６の所要個所に通気孔７および折りたたみ易くするための穴（折りたたみ穴）８を打抜加工により開けたもの（例えば、特許文献１）や、図３に示すような、発泡体シート６の幅方向の中央部に、表面から裏面にかけて貫通する、平面視形状が線形である互いに独立した複数個の切り込み部９を形成したものが使用されていた（例えば、特許文献２）。
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２７２１６６号公報
【特許文献２】特開２００１−１８６９６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、前者（特許文献１）は、発泡体シートに通気孔および折りたたみ穴を打抜加工により開けるため打抜屑が発生してその処理に手間を要し生産性が劣った。また前記生産性を考慮して前記通気孔および折りたたみ穴を減らすと、十分な通気性および折りたたみ性が得られないという問題があった。
【０００６】
後者（特許文献２）は、打抜屑は発生しないものの、切り込み部は、体重が掛かったときに始めて開孔するため、膝から下のような軽量部分では切り込み部は開孔し難く、従って横たえた身体全体にわたって十分な通気性を得るのが困難な場合があった。
【０００７】
通気性は、特に、発泡体シートが独立気泡型樹脂発泡体から形成されるときに劣った。なお、通気性が悪いと、布団の上に身体を横たえる人に不快感を与えるとともに、カビ発生の原因になり、折りたたみ性が悪いと運搬および収納がし難くなる。
【０００８】
本発明は、生産性、通気性および折りたたみ性に優れ、軽量な布団用芯材の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１記載発明は、帯状樹脂発泡体の織物からなることを特徴とする布団用芯材である。
【００１０】
請求項２記載発明は、前記樹脂発泡体が独立気泡型樹脂発泡体であることを特徴とする請求項１記載の布団用芯材である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の布団用芯材は、織物からなるため、従来の通気孔および折りたたみ穴を打抜加工により開けた布団用芯材と異なり、打抜屑が発生せず生産性に優れる。また帯状樹脂発泡体が交差する部分に隙間が存在し、前記隙間は布団用芯材全体にわたって均一に存在するため横たえた身体全体にわたって良好な通気性が得られる。さらに前記隙間の存在により折りたたみが容易に行える。
本発明の布団用芯材は、材料が樹脂発泡体のため軽量である。また独立気泡型の樹脂発泡体を用いたものは弾力性に富み、かつ使用に伴う弾力性の経時的劣化が小さい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に、本発明を、図を参照して具体的に説明する。
図１は本発明の実施形態を示す平面図である。
この布団用芯材は、断面矩形の帯状樹脂発泡体１の横帯２と縦帯３を1本おきに交叉させて織った平織物からなる。横帯２と縦帯３が交差する部分には隙間４が存在しており、この隙間４が通気孔の役目を果たす。
【００１３】
この布団用芯材は、外枠５と横帯２に広幅の帯状樹脂発泡体を用いて骨格を丈夫に形成し、そこに幅狭の帯状樹脂発泡体を縦帯３として織り込んだものである。縦帯３が幅狭なので織り込みが容易に行える。
このように、本発明では、外枠５、横帯２、縦帯３の断面形状は目的に応じてそれぞれ任意に選択できる。
本発明において、外枠５と横帯２とは熱融着などにより接合しておくと、形状が安定して保持されるため通気性が向上する。
【００１４】
本発明において、帯状樹脂発泡体には、ポリオレフィン発泡体、ポリウレタン発泡体、ポリスチレン発泡体、酢酸ビニル発泡体やこれらの発泡体に架橋処理を施したものなど任意の樹脂発泡体が使用できる。
【００１５】
発泡倍率は適宜選定できるが、１０〜５０倍であるものが好ましい。発泡倍率が１０倍より小さいと、シートそれ自体が硬く寝心地が悪くなるとともに、折りたたみ性も悪くなる。また発泡倍率が５０倍より大きいと、柔らかすぎて耐久性が劣るようになるばかりでなく、永久歪みが残ったり、底つき感が生じて寝心地性が悪くなる。
【００１６】
また、本発明において、独立気泡型樹脂発泡体とは、発泡体全体の厚みの６０％が独立気泡の樹脂発泡体であるもののことをいう。例えば、ポリオレフィンなどをベース樹脂とする独立発泡型樹脂発泡体それ自身や、独立気泡型樹脂発泡体の少なくとも片面に、例えば発泡体全体の厚みの４０％未満をポリウレタン発泡体シートのような連続気泡のゴムをベース樹脂として成る発泡体シートである。
【００１７】
帯状樹脂発泡体の断面形状は、矩形、正方形、菱形、楕円形、円形など任意である。
帯状樹脂発泡体の断面寸法は、特に限定しないが、小さいほど織物の隙間が増加して通気性が向上する。
【００１８】
本発明において、帯状樹脂発泡体の織物には、前記平織りをはじめ、斜文織り、繻子織りなどの任意の織物が適用できる。
【００１９】
帯状樹脂発泡体の織り密度を大きくするとクッション性および保温性が向上し、織り密度を小さくすると通気性が向上し、また軽量になる。特に、織り密度を小さくする場合は横帯と縦帯の交差部分を熱融着などにより接合しておくのが通気性や形状を保持する上で望ましい。
【００２０】
本発明の布団用芯材は1枚用いても、複数枚を重ねて用いても良い。
複数枚を重ねて用いる場合は、布団用芯材の縁部を相互に熱融着などにより接合しておくのが形状を維持する上で望ましい。
【００２１】
本発明の布団用芯材は、カバーを被せて敷布団、掛け布団、座布団、クッションなどとして用いられる。
【実施例１】
【００２２】
図１に示した構成の芯材を、独立気泡型の帯状ポリエチレン発泡体（見掛け密度３２ｋｇ／ｍ３、発泡倍率３０倍）を用いて製造し、これにカバーを被せて敷布団として使用した。なお、帯状ポリエチレン発泡体の断面寸法は、枠体と横帯は厚さ１０ｍｍ、幅６０ｍｍ、縦帯は厚さ１０ｍｍ、幅３０ｍｍとした。
使用した結果は、弾力性の経時的劣化が見られず、かつ横たえた身体全体にわたって通気性に富み寝心地が良かった。また折りたたみ性が良く、軽量なため、持ち運びおよび収納が容易に行えた。さらに製造も、屑が殆ど発生しないため容易に行えた。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の布団用芯材の実施形態を示す平面説明図である。
【図２】従来の布団用芯材の平面説明図である。
【図３】従来の他の布団用芯材の斜視説明図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  帯状樹脂発泡体
２  横帯
３  縦帯
４  隙間
５  外枠
６  プロファイル加工した発泡シート
７  通気孔
８  折りたたみ穴
９  切り込み部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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