(57)【要約】 【課題】  焼入れ中の割れや遅れ破壊である置き割れの発生を防止する。【解決手段】  ピン１及び／又はジャーナル２の加熱後の冷却を行う際、前記ピン１及び／又はジャーナル２の円筒部１ｃ、２ｃ、フィレットＲ部１ａ、２ａのみを冷却し、スラスト部を冷却せず、必要に応じて、さらに、前記ピン１及び／又はジャーナル２の肩部１ｅ、２ｅ及び／又はトップ部１ｄ、２ｄも併せて冷却する。【効果】  冷却方法と冷却範囲の適正化により、焼割れ、置割れの原因となる引張残留応力を低減でき、高周波焼入れ後の焼戻し省略による生産性向上が図れ、かつ、割れ発生による不良コスト低減が図れる。【選択図】  図１
2005146384.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
クランク軸の表面を焼入れする方法であって、
ピン及び／又はジャーナルの加熱後の冷却を行う際、
前記ピン及び／又はジャーナルの円筒部、フィレットＲ部のみを冷却することを特徴とするクランク軸の焼入れ方法。
【請求項２】
請求項１に記載のクランク軸の焼入れ方法において、
さらに、前記ピン及び／又はジャーナルの肩部も併せて冷却することを特徴とするクランク軸の焼入れ方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のクランク軸の焼入れ方法において、
さらに、前記ピン及び／又はジャーナルのトップ部も併せて冷却することを特徴とするクランク軸の焼入れ方法。
【請求項４】
クランク軸の表面を焼入れするための装置であって、
ピン及び／又はジャーナルのスラスト部に冷却剤がかからないようにするための手段を備えたことを特徴とするクランク軸の焼入れ装置。
【請求項５】
クランク軸の表面を焼入れするための装置であって、
ピン及び／又はジャーナルの円筒部、フィレットＲ部を冷却するための第１の冷却手段及び前記ピン及び／又はジャーナルのスラスト部に冷却剤がかからないようにするための手段を備えた高周波加熱コイルと、
該高周波加熱コイルとは独立した冷却手段であって、前記ピン及び／又はジャーナルの肩部及び／又はトップ部を冷却するための第２の冷却手段とを備えたことを特徴とするクランク軸の焼入れ装置。
【請求項６】
前記第２の冷却手段にも、前記ピン及び／又はジャーナルのスラスト部に冷却剤がかからないようにするための手段を備えたことを特徴とする請求項５に記載のクランク軸の焼入れ装置。
【請求項７】
請求項４〜６の何れかに記載のクランク軸の焼入れ装置において、
前記スラスト部に冷却剤がかからないようにするための手段が圧縮空気を噴射するノズルであることを特徴とするクランク軸の焼入れ装置。
【請求項８】
請求項１〜３の何れかに記載の焼入れ方法により、クランク軸の表面を焼入れ硬化することを特徴とするクランク軸の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クランク軸を焼入れした際の焼割れや置割れを防止しつつ、耐摩耗性及び耐疲労強度を得ることができる、クランク軸の焼入れ方法及び焼入れ装置、並びに、この方法で焼入れするクランク軸の製造方法に関するものである。
なお、置割れとは、放置しておくことにより残留応力等に起因して発生する割れを言う。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、クランク軸は、ピン及びジャーナルを有する容積型機関の動力伝達部材である。このクランク軸は、クランクケース内のメインベアリングに支持され、燃焼工程にあるピストンの昇降運動を、コネクティンロッドを介して回転運動に変換すると共に、他のピストンに吸入、圧縮又は排気工程のための上下運動を行わせる。このようにしてクランク軸は、エンジンの出力を連続した回転力として取り出す。
【０００３】
ところで、大荷重を受けながら高速回転をするクランク軸には、高い強度や耐摩耗性、剛性が要求されることから、高炭素鋼やＣｒ−Ｍｏ鋼、Ｎｉ−Ｃｒ鋼等を型打鍛造したものが多用されてきた。また、一方で素材コストを安価に抑えるために、ミーハナイト鋳鉄や球状黒鉛鋳鉄等も用いられている。
【０００４】
かかるクランク軸の耐摩耗性及び疲労強度を向上させるためには、クランク軸のピン及びジャーナルそれぞれの表面に高周波焼入れを行うことが有効である。高周波焼入れを行ったクランク軸中の焼入れ硬化部位は、マルテンサイト変態による硬化や、膨張によって生じる圧縮残留応力による疲労強度向上が見込まれる。
【０００５】
クランク軸のフィレットＲ部を含めて高周波焼入れする場合には、クランクアームのピン側とジャーナル側のそれぞれのフィレットＲ部においてもマルテンサイト変態による硬化や、膨張によって生じる圧縮残留応力による疲労強度向上を狙っている。
【０００６】
しかしながら、図６に示すようなクランク軸のアーム部５におけるピン側頂上部付近（以下、「ピン頂上部Ｐ1」と称する。）や、クランク軸のアーム部５においてカウンタウェイト４がない場合のジャーナル側頂上部付近（以下、「ジャーナル頂上部Ｐ2」と称する。）の肉厚が小さい部分においては引張応力が発生する場合があり、これが焼入れ中の割れの原因となる。なお、図６中の３は高周波加熱コイル（以下、単に「コイル」という。）を示す。
【０００７】
即ち、ピン１及びジャーナル２それぞれのフィレットＲ部１ａ、２ａを焼入れすると、図７に示すように、フィレットＲ部１ａ、２ａからスラスト部１ｂ、２ｂにかけて焼割れ、置割れＡが発生する場合がある。なお、図７はピン１に発生した焼割れ、置割れＡについて示した図である。焼割れ、置割れが生じたクランク軸は使用不可能で、不良コストの増大となる。このため、焼割れ、置割れを防止するために、ピンやジャーナルの円筒部のみに対して高周波焼入れを行うと共に、フィレットＲ部に対してはロール加工を行うことにより加工残留応力を発生させ、これによりクランク軸の耐摩耗性及び耐疲労特性を向上させることが行われてきた。
【０００８】
しかしながら、このような方法では、疲労き裂の発生が最も懸念されるフィレットＲ部に対しては、塑性加工によって残留応力を付与するだけであるため、導入する残留応力が母材降伏応力以下になってしまい、また、変態強化でないために表面硬さの増加を望むことができないという問題があった。
【０００９】
そこで、「補助冷却手段の使用により、各部の冷却速度を均一化することによって、クランク軸のピン及びジャーナルの円筒部（円柱部）、フィレットＲ部及びスラスト部に形成される焼入れ硬化層を均一にし、フィレットＲ部の焼割れを防止する」という技術が提案されている。
【特許文献１】特開２００２−１７３７１１号公報
【００１０】
この特許文献１で提案された技術では、補助冷却手段をコイルに固定し、クランク軸を回転させつつ補助冷却手段の噴射孔から直接フィレットＲ部及びフィレット部に冷却液を噴射して冷却することで、円筒部の熱容量と異なる熱容量を有する該フィレットＲ部及び該フィレット部に、該円筒部に形成される硬化層と均一な硬化層を形成するとしている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、上記の特許文献１に開示された技術は、表面硬化層を均一にする方法であるが、表面硬化層を均一にしただけでは、割れの発生原因となる引張応力発生の低減には効果が少ない。従って、クランク軸の焼割れ或いは置割れを防止することには限界がある上に、焼入れ後の焼戻しを省略したりすることも困難であった。
【００１２】
本発明が解決しようとする問題点は、クランク軸のピンやジャーナル表面の耐摩耗性、疲労強度を向上させるために、ピンやジャーナルのフィレットＲ部に高周波焼入れを行うと、ピン頂上部のように、肉厚の薄い部分における引張残留応力の影響により、焼入れ中の割れや遅れ破壊である置き割れが発生するという点である。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
発明者らは、従来、断片的にしか判っていなかったクランク軸における引張応力の発生メカニズムを明らかにし、この結果をもとに、スラスト部を冷却しない方が焼割れ、置割れ防止には有効であることを知見し、これが可能な焼入れ方法及び装置を成立させ、この方法を実施して焼き割れ及び置割れを発生し難いクランク軸を得ることができた。これは、カウンタウェイトのない場合のジャーナルに関しても同様である。
【００１４】
本発明は、上記の知見に基づいてなされたものであり、
本発明のクランク軸の焼入れ方法は、
ピン及び／又はジャーナルの加熱後の冷却を行う際、
前記ピン及び／又はジャーナルの円筒部、フィレットＲ部のみを冷却したり、必要に応じて、さらに、前記ピン及び／又はジャーナルの肩部及び／又はトップ部も併せて冷却することを最も主要な特徴とする。
この本発明のクランク軸の焼入れ方法においては、肩部やトップ部は先行して冷却しても良いし、同じタイミングで冷却を開始しても良い。
【００１５】
また、本発明のクランク軸の焼入れ装置は、
（１）ピン及び／又はジャーナルのスラスト部に冷却剤がかからないようにするための手段を備えたこと、
或いは、
（２）ピン及び／又はジャーナルの円筒部、フィレットＲ部を冷却するための第１の冷却手段及び前記ピン及び／又はジャーナルのスラスト部に冷却剤がかからないようにするための手段を備えた高周波加熱コイルと、
該高周波加熱コイルとは独立した冷却手段であって、前記ピン及び／又はジャーナルの肩部及び／又はトップ部を冷却するための第２の冷却手段とを備え、必要に応じ、この第２の冷却手段にも、前記ピン及び／又はジャーナルのスラスト部に冷却剤がかからないようにするための手段を備えさせたこと、
を最も主要な特徴とする。
【００１６】
また、本発明のクランク軸の製造方法は、上記何れかの本発明の焼入れ方法により、クランク軸の表面を焼入れ硬化することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、クランク軸の高周波焼入れにおいて、冷却方法と冷却範囲を適正化することによって焼割れ、置割れの原因となる引張残留応力の低減を図ることができる。これにより、高周波焼入れ後の焼戻し省略による生産性向上が図れ、かつ、割れ発生による不良コスト低減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の上述の冷却方法と冷却範囲の適正化によって、焼割れ、置割れの原因となる残留引張応力が低減できることを以下に説明する。
図８は、従来のクランク軸素材の焼入れ状態を説明する図であり、通常のクランク軸の高周波焼入れの場合、加熱後の冷却時には、ピン１やジャーナル２の円筒部１ｃ、２ｃ、フィレットＲ部１ａ、２ａ、スラスト部１ｂ、２ｂの範囲に冷却剤が噴射される。
【００１９】
これにより、上記各部の表面よりマルテンサイト変態が開始されるが、一般的に焼入れ性の高い低合金鋼では材料の表面部と内部のマルテンサイト変態時間にずれが生じる。そして、内部組織のマルテンサイト変態時の体積膨張が表面部に引張応力を発生させ、焼割れ或いは残留引張応力として残存し、置割れに至る場合がある。従って、特許文献１に記載の技術のように表面の硬化層を均一にするだけでは、表面の引張応力を低減することはできない。
【００２０】
そこで、本発明者らは、金属組織並びに力学的な観点からこの部分に３次元モデルを適用して、焼割れ、置割れの発生機構を鋭意検討した。その結果、焼割れや置割れの発生は、内部がマルテンサイト変態した時、フィレットＲ部からスラスト部にかけて焼割れ、置割れの要因となる大きな引張り応力が発生することが原因であることが判明した。なお、図９は冷却開始からの時間と、フィレットＲ部からスラスト部にかけての最大主応力と、マルテンサイト分率との関係を示した図、図１０の（ａ）は冷却開始時、（ｂ）は図１０の時間ａの際、（ｃ）は図９の時間ｂの際、（ｄ）は最終状態のフィレットＲ部からスラスト部にかけての最大主応力を示した図である。
【００２１】
上記のフィレットＲ部からスラスト部にかけての最大主応力と、マルテンサイト分率との関係から、ピンやジャーナルの頂上部におけるフィレットＲ部の終端部に引張残留応力が発生する原因の一つとして以下の点が考えられる。
【００２２】
つまり、従来のように、フィレットＲ部、スラスト部と円筒部のみを冷却剤によって冷却する場合は、ピン、ジャーナルの頂上部のフィレットＲ部側は速く冷却されることになるが、フィレットＲ部側と反対側（ピンをピン肩部、ジャーナルでカウンタウェイトの無い部分をジャーナル肩部と称する。）は遅れて冷却されるため、遅れて収縮することになる。このため、フィレットＲ側のスラスト部との接続部付近（図１０（ｄ）における矢印ｃ付近）にはこの遅れた収縮により生じるモーメント（図１０（ｄ）における矢印ｍ）の影響でさらに引張応力が発生する。
【００２３】
この点を解決するための方法として、スラスト部を冷却しない方法が考えられる。スラスト部を冷却しない場合、フィレットＲ部側の冷却が遅くなって、前記モーメントを低減でき、フィレットＲ部の終端に発生する引張応力が低減できる。この考え方に従うと、ピンのトップ部や肩部を冷却して、フィレットＲ部側の冷却を相対的にさらに遅らせると効果はさらに上がると考えられる。
【００２４】
以上の発生メカニズムを基に、本発明者らは、当該の引張応力を低減するためには、冷却方法や冷却範囲を変更することがポイントであることを知見し、さらに検討を重ねた結果、高周波焼入れを行っても、焼割れや置割れの発生が抑制でき、高周波焼入れ後の焼戻し省略による生産性向上や、割れ発生による不良コスト低減を図ることができる上述の本発明を見出した。
【００２５】
本発明の効用の理由としては、ピンの円筒部、フィレットＲ部のみ、或いは、必要に応じて、さらに肩部やトップ部を冷却して、スラスト部を冷却しないこととした場合、スラスト部からトップ部付近のマルテンサイト変態による体積膨張時期が遅れるため、フィレットＲ部における終端部の引張応力が大幅に低下することによる。これは、カウンタウェイトのない場合のジャーナル部に関しても同様である。
【実施例１】
【００２６】
以下、本発明の効果を確認するために行った実施結果について説明する。
（１）実施方法
図１１は、直列４気筒用クランク軸のピン１及びジャーナル２の焼入れ後における硬化層範囲Ｂ（ハッチングを入れた箇所）の例を示している。通常、クランク軸は、図８（ｂ）に示すような半円筒型のコイル３を用いて焼入れされるが、クランク軸はジャーナル２の中心線上を軸に回転する際、コイル３は軸部外周上の半周を囲んだ状態で追随し、１８０°回転することで全周加熱される。加熱後の冷却は、コイル３のジャケットより冷却剤が噴霧され、加熱と同様に１８０°回転することで全周冷却される。加熱、冷却共に、実施条件で指定した時間だけクランク軸が回転する。
【００２７】
本発明との差異を明確にするため、図１に示した本発明の場合の冷却範囲（円筒部１ｃ、フィレットＲ部１ａと、必要に応じて、肩部１ｅ、トップ部１ｄ。図１（ａ）（ｂ）では、肩部１ｅとトップ部１ｄにハッチングを入れて示している。）と、図８に示した従来技術での冷却範囲（円筒部１ｃ、フィレットＲ部１ａ及びスラスト部１ｂ）で焼入れ試験を実施した。
以下、本発明の実施の形態について説明する。ここでは、ピンを焼入れした場合について説明するが、ジャーナルの場合も、対象がジャーナルとなるだけで、概略同様である。
【００２８】
本発明による焼入れ方法を実施するための構成として、図２及び図３に、請求項２、３を実現するための請求項７に相当する構成を示す。図３のように、コイル３にピン１の円筒部１ｃ、フィレットＲ部１ａ付近を冷却する第１の冷却手段１１と、ピン１のトップ部１ｄと肩部１ｅを冷却する第２の冷却手段１２を備える。なお、図３中の１２ｂは冷却剤の噴射口を示す。
【００２９】
第１の冷却手段１１の拡大図を図４に示す。図４に示すように、この第１の冷却手段１１の両端に、第１の冷却手段１１から噴射される矢印で示す冷却剤が必要以上に飛び散らないように、例えば図４に白抜き矢印のように圧縮空気を噴射するノズル１１ａを備えている。
【００３０】
また、第２の冷却手段１２の先端の拡大図を図５に示す。この第２の冷却手段１２の先端部にも、この第２の冷却手段１２から噴射された矢印で示す冷却剤が必要以上に飛び散らないように、白抜き矢印で示すように圧縮空気を噴射するノズル１２ａが備えられている。この第２の冷却装置１２は、隣のピン１側にも冷却剤及び圧縮空気用のノズル１２ａが配置されており、隣のピン１の焼入れ時には、隣のピン１もこの第２の冷却手段１２によって冷却することが可能である。
【００３１】
この第２の冷却手段１２の形状は、図３及び図５に示した実施例では、半円状の１組の冷却手段としたものを示しているが、形状は周りとの干渉が無く、かつ、ピン１の所要箇所を冷却できるものであれば形状は任意で良い。また、請求項１を実現するためには、第２の冷却手段１２から冷却剤を噴射しないようにすれば良い。
【００３２】
上記の装置により、ピン１のトップ部１ｄからスラスト部１ｂを冷却しないように、圧縮空気をフィレットＲ部１ａの終端部に吹き付ける等により水切りを行い、冷却範囲を制御する。
【００３３】
また、ジャーナル２の焼入れ時のカウンタウェイトのない部分（図３の円で囲んだａ部）の冷却時においても同様の装置構成にて実施した。装置構成は類似のため、ここでは説明を省略するが、実施結果のみ下記に示す。
【００３４】
（2）実施条件
実施例に用いた焼入れ条件を以下に示す。
周波数：２０ｋＨｚ、出力：１００〜１５０ｋＷ、加熱時間：５ｓｅｃ、冷却時間：１５ｓｅｃ、ワーク回転数：５０ｒｐｍ、冷却剤：水溶性ポリマー１０％、冷却剤流量密度：１００００Ｌ／ｍ2 ・ｍｉｎ、フィレットＲ部の焼入れ深さ：１．０〜３．０ｍｍ、焼入れ後の硬さ：ＨＶ６５０〜７００。
【００３５】
（3）評価方法
焼入れ直後の焼割れ、およびｐＨ１．０の塩酸浸漬１時間後、２００時間放置した後の置割れ発生有無で評価した。評価位置は、図５に示すような、フィレットＲ部からスラスト部にかけての位置とした。
【００３６】
（4）結果
評価を下記表１及び表２に示す。下記表１はピンを焼入れした場合、表２はジャーナルを焼入れした場合の結果を示したもので、表中の割れ無は、焼割れ及び置割れ共に発生しなかったものを、割れ有は、置割れが発生したものを意味する。
【００３７】
【表１】
2005146384.tif 000003
【００３８】
【表２】
2005146384.tif 000004
【００３９】
上記の表１及び表２より明らかなように、本発明を実施することにより、クランク軸の高周波焼入れにおいて、冷却方法と冷却範囲を適正化でき、焼割れ、置割れの原因となる応力低減、及び、割れ防止を図れることが明らかとなった。すなわち、前記引張応力を低減するためには、冷却方法と冷却範囲を変更することがポイントであり、この冷却方法と冷却範囲を適正に行うことで、高周波焼入れを行っても、焼割れや置割れの発生が抑制でき、高周波焼入れ後の焼戻し省略による生産性向上、かつ、割れ発生による不良コスト低減を図ることができる。
【００４０】
上記の実施例は、同じタイミングで冷却したものについてのものであるが、ピンの肩部やトップ部を先行して冷却した場合も、同様の結果が得られる。この場合、ピンの肩部やトップ部冷却の先行時間はマルテンサイト変態開始温度への到達時間で規定されるため、加熱条件や冷却条件、クランク軸の形状等に依存し、これら条件ごとにこの先行時間は異なる。
【００４１】
本発明は、他のタイプのクランク軸（直列３気筒、直列６気筒、Ｖ型６気筒、Ｖ型８気筒等）にも適用できることは言うまでもない。
また、本発明は、ピンのスラスト部のみを冷却せずに、ピンの円筒部、フィレットＲ部や、肩部、トップ部のみを冷却することによって、スラスト部からトップ部付近のマルテンサイト変態による体積膨張時期が遅れるため、フィレットＲ部の終端部の引張応力が大幅に低下する。これは、カウンタウェイトのない場合のジャーナル部に関しても同様である。
【００４２】
本発明は、前記の各例に示した実施形態に限るものではなく、各請求項に記載の技術的思想の範囲であれば、その実施形態の変更は任意である。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
以上の本発明は、クランク軸素材の焼入れに限らず、同様の複雑な形状をした素材の焼入れにも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明において実施する冷却範囲を説明する図であり、（ａ）（ｂ）は見る方向を異ならせた斜視図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は（ｃ）の要部拡大図である。
【図２】本発明の冷却態様の説明図である。
【図３】冷却手段の説明図で、（ａ）はピンのトップ部がコイル側にある場合、（ｂ）はクランク軸の軸方向から見た第２の冷却手段の図である。
【図４】第１の冷却手段の要部拡大説明図である。
【図５】第２の冷却手段の要部拡大説明図である。
【図６】ピン頂上部とジャーナル頂上部を説明する図である。
【図７】実態クランク軸でのピンに発生した焼割れ、置割れ現象を示す図である。
【図８】従来の焼入れ状態を説明する図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面から見た図、（ｃ）は（ａ）の要部拡大図である。
【図９】金属組織並びに力学的な観点から見た焼割れ、置割れの発生メカニズムを示した図で、冷却開始からの時間と、フィレットＲ部からスラスト部にかけての最大主応力及びマルテンサイト分率との関係を示した図である。
【図１０】（ａ）〜（ｄ）は冷却開始から最終状態までのフィレットＲ部からスラスト部にかけての最大主応力の変化を順を追って示した図である。
【図１１】クランク軸のピン及びジャーナルの焼入れ後における硬化層範囲Ｂの例を示した図である。
【符号の説明】
【００４５】
１    ピン
１ａ    フィレットＲ部
１ｂ    スラスト部
１ｃ    円筒部
１ｄ    トップ部
１ｅ    肩部
２    ジャーナル
２ａ    フィレットＲ部
２ｂ    スラスト部
２ｃ    円筒部
２ｄ    フィレットＲ部
３    コイル
４    カウンタウェイト
５    アーム部
１１    第１の冷却手段
１２    第２の冷却手段
【図１】
2005146384.tif 000005
【図２】
2005146384.tif 000006
【図３】
2005146384.tif 000007
【図４】
2005146384.tif 000008
【図５】
2005146384.tif 000009
【図６】
2005146384.tif 000010
【図７】
2005146384.tif 000011
【図８】
2005146384.tif 000012
【図９】
2005146384.tif 000013
【図１１】
2005146384.tif 000014
【図１０】
2005146384.tif 000015