(57)【要約】【課題】  シート供給装置において、エアーによって浮揚したシートが待機位置のナジャーローラと摺れ、シート表面に傷がついたり、ナジャーローラに紙粉が付着するのを防止する。【解決手段】  積載されたシートＰの側面から、エアー吹出装置５４によってエアーが吹き付けられ、ナジャーローラ５６の回転によりシートＰが送り出される。送り出されたシートＰはフィードローラ５８とリタードローラ６０とで一枚ずつ捌かれて下流側に搬送される。ナジャーローラ５６は、移動手段９０によって、シートＰの上面と接して送り出す位置Ａと、シートＰから退避された待機位置Ｂとに移動する。ナジャーローラ５６の上流側には、待機位置Ｂにあるナジャーローラ５６よりシートＰに近い側に、浮揚したシートＰがナジャーローラ５６に接触しないように規制する浮揚規制部材６０が配置されている。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを積載して収容するシート収容手段と、
前記シート収容手段に収容されたシートの間にエアーを送り込むエアー吹き付け手段と、
前記シート収容手段内の最上面のシートに接して回転し、シートを順次次工程へ送り出すシート供給部材と、
前記シート供給部材をシートに接して送り出す位置とシートから退避した待機位置とに移動させる移動手段と、
前記シート供給部材が待機位置にあるときに、前記エアー吹き付け手段からのエアーによって浮揚したシートが前記シート供給部材に接触しないように規制する浮揚規制部材と、
を有することを特徴とするシート供給装置。
【請求項２】
前記浮揚規制部材が、前記シート供給部材よりシートの送り出し方向の上流側であって、待機位置での前記シート供給部材の最下部よりもシートに近い位置に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のシート供給装置。
【請求項３】
前記シート供給部材よりシート送り出し方向の下流側に浮揚規制部材があることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のシート供給装置。
【請求項４】
前記浮揚規制部材は、表面が滑らかな合成樹脂で形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載のシート供給装置。
【請求項５】
シートを積載して収容するシート収容手段と、
前記シート収容手段に収容されたシートの間にエアーを送り込むエアー吹き付け手段と、
前記シート収容手段内の最上面のシートに接して回転し、シートを順次次工程へ送り出すシート供給部材と、
前記シート供給部材をシートに接して送り出す位置とシートから退避した待機位置とに移動させる移動手段と、
前記シート供給部材へ駆動力を伝達する伝達経路に設けられ、前記シート供給部材のシート送り方向の回転を許容する回転許容部材と、
を有することを特徴とするシート供給装置。
【請求項６】
前記回転許容部材は、ワンウェイクラッチ、電磁クラッチ、トルクリミッタのうち少なくとも１つから構成されていることを特徴とする請求項５に記載のシート供給装置。
【請求項７】
請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載のシート供給装置と、
前記シート供給装置から順次供給されたシートに画像を形成する画像形成部と、
を有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給紙トレイ内に積載されたシートを順次供給するシート供給装置及びこれを用いた画像形成装置に係り、特にシート間の密着性が高いシートを１枚ずつ分離して供給するシート供給装置及びこれを用いた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機やプリンタ等の画像形成装置においては、一般に、画像が形成される記録媒体として、連続的な給紙を可能とするカットシートが用いられている。近年ではカラー化技術の進展に伴い、記録媒体が多様化しており、白色度や光沢を出すためにシートの表面にコーティング処理を施した塗工紙等、表面が平滑なシートに画像を形成する要望が高まっている。
【０００３】
ところが、シート送り出し位置と待機位置の間を移動するナジャーローラで、表面平滑度の高いシートを給紙トレイ等のシート積載部から順次送り出すと、シート同士の密着力が強いため、重送や紙詰まりが生じやすい。
【０００４】
このようなシート同士の密着を解く方法として、例えば、積載されたシートの側面に対向して設けたエアー吹出口からエアーを吹き込み、シートを浮揚させ、シート間にエアーを貫通させることにより、シートの密着力を弱める方法が提案されている（例えば特許文献１を参照）。
【特許文献１】特開平１１―５６４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に記載の方法では、フィードローラもしくは下流のローラで搬送されているシートがエアー吹出口からのエアーによって浮揚し、待機位置にあるナジャーローラと摺れ、シート表面に傷がついたり、ナジャーローラに紙粉がつくという問題がある。
【０００６】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、浮揚したシートがナジャーローラと摺れ、シート表面に傷がついたり、ナジャーローラに紙粉がついたりするのを解消できるシート供給装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明に係るシート供給装置は、シートを積載して収容するシート収容手段と、前記シート収容手段に収容されたシートの間にエアーを送り込むエアー吹き付け手段と、前記シート収容手段内の最上面のシートに接して回転し、シートを順次次工程へ送り出すシート供給部材と、前記シート供給部材をシートに接して送り出す位置とシートから退避した待機位置とに移動させる移動手段と、前記シート供給部材が待機位置にあるときに、前記エアー吹き付け手段からのエアーによって浮揚したシートが前記シート供給部材に接触しないように規制する浮揚規制部材と、を有することを特徴としている。
【０００８】
請求項１に記載のシート供給装置によれば、シート収容手段に複数枚のシートが積載して収容されており、積載されたシートの間にエアー吹き付け手段によってエアーが送り込まれる。このエアーによりシートが浮揚し、シート間にエアーが貫通することで、シート同士の密着力が弱められる。最上面のシートと接する位置にはシート供給部材が配置されており、移動手段によってシートを送り出す位置と待機位置へ移動する。そして、送り出す位置に移動したとき、シート供給部材の回転によりシートが送り出される。これにより、シートが１枚ずつ供給される。
【０００９】
また、フィードローラもしくは下流のローラでシートが搬送されるときは、移動手段によってシート供給部材が待機位置に退避されるが、浮揚規制部材によって、エアー吹き付け手段からのエアーによって浮揚したシートがシート供給部材に接触しないように規制される。このため、浮揚したシートがシート供給部材と摺れることがなくなり、シート表面に傷がついたり、シート供給部材に紙粉がついたりするのが防止される。
【００１０】
請求項２に記載の発明に係るシート供給装置は、請求項１に記載の構成において、前記浮揚規制部材が、前記シート供給部材よりシートの送り出し方向の上流側であって、待機位置での前記シート供給部材の最下部よりもシートに近い位置に設けられていることを特徴としている。
【００１１】
請求項２に記載のシート供給装置によれば、浮揚規制部材が、シート供給部材よりシートの送り出し方向の上流側であって、待機位置でのシート供給部材の最下部よりもシートに近い位置に設けられており、エアー吹き付け手段からのエアーによってシートが大きく浮揚しても浮揚規制部材で規制され、シート供給部材に接触するのが防止される。このため、シートがシート供給部材と摺れることによる不具合がより確実に防止される。
【００１２】
請求項３に記載の発明に係るシート供給装置は、請求項１又は請求項２に記載の構成において、前記シート供給部材よりシート送り出し方向の下流側に浮揚規制部材があることを特徴としている。
【００１３】
請求項３に記載のシート供給装置によれば、シート供給部材よりシートの送り出し方向の上流側に加えて、シート送り出し方向の下流側にも浮揚規制部材が設けられているので、エアー吹き付け手段からのエアーによってシートが大きく浮揚しても、シートがシート供給部材に接触するのがより確実に防止される。このため、シートがシート供給部材と摺れることによる不具合をより一層防止できる。
【００１４】
請求項４に記載の発明に係るシート供給装置は、請求項１乃至請求項３に記載の構成において、前記浮揚規制部材は、表面が滑らかな合成樹脂で形成されていることを特徴としている。
【００１５】
請求項４に記載のシート供給装置によれば、浮揚規制部材は、表面が滑らかな合成樹脂で形成されており、エアーによって浮揚したシートが浮揚規制部材に接触しても、シートと浮揚規制部材とが擦れてシート表面に傷がつくのが防止される。
【００１６】
請求項５に記載の発明に係るシート供給装置は、シートを積載して収容するシート収容手段と、前記シート収容手段に収容されたシートの間にエアーを送り込むエアー吹き付け手段と、前記シート収容手段内の最上面のシートに接して回転し、シートを順次次工程へ送り出すシート供給部材と、前記シート供給部材をシートに接して送り出す位置とシートから退避した待機位置とに移動させる移動手段と、前記シート供給部材へ駆動力を伝達する伝達経路に設けられ、前記シート供給部材のシート送り方向の回転を許容する回転許容部材と、を有することを特徴としている。
【００１７】
請求項５に記載のシート供給装置によれば、シート供給部材へ駆動力を伝達する伝達経路に、シート供給部材のシート送り方向の回転を許容する回転許容部材が設けられており、エアーによって浮揚し、搬送されているシートがシート供給部材に接触しても、シート供給部材がシート送り方向に従動回転する。このため、浮揚したシートがシート供給部材と摺れることによりシート表面に傷がついたり、シート供給部材に紙粉がついたりするのが防止される。さらには、搬送抵抗も低減される。
【００１８】
請求項６に記載の発明に係るシート供給装置は、請求項５に記載の構成において、前記回転許容部材は、ワンウェイクラッチ、電磁クラッチ、トルクリミッタのうち少なくとも１つから構成されていることを特徴としている。
【００１９】
請求項６に記載のシート供給装置によれば、回転許容部材をワンウェイクラッチ、電磁クラッチ、トルクリミッタのいずれか１つで構成することにより、シート供給部材の送り方向の回転が許容され、シートがシート供給部材と接触したときにシート供給部材が送り方向に回転可能となる。
【００２０】
請求項７に記載の発明に係る画像形成装置は、請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載のシート供給装置と、前記シート供給装置から順次供給されたシートに画像を形成する画像形成部と、を有することを特徴としている。
【００２１】
請求項７に記載の画像形成装置によれば、請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載のシート供給装置を備えているので、積載されたシートが１枚ずつ給紙され、画像形成部に供給される。その際、浮揚したシートがシート供給部材と摺れることがなく、シート表面に傷がついたり、シート供給部材に紙粉がついたりするのが防止される。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に係るシート供給装置及び画像形成装置は、上記のように構成したので、エアーによって浮揚したシートがシート供給部材と摺れるのを防止でき、シート表面に傷がついたり、シート供給部材に紙粉がつくことを解消することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明に係るシート供給装置を備えた画像形成装置の第１実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２４】
まず、最初に画像形成装置１０の概要を説明し、次に、本発明の要部について説明する。なお、画像が形成されるシートＰとして、例えば、普通紙の他、白色度や光沢を出すために表面にコーティング処理を施した塗工紙等、表面が平滑なシートなどが用いられる。
【００２５】
図１に示すように、画像形成装置１０は画像形成部１２を備えている。画像形成部１２には、感光体ドラム１４が設けられており、感光体ドラム１４には、円周方向に沿って、帯電器１６、現像装置１８、クリーナー２０が配設されている。帯電器１６と現像装置１８の間には、感光体ドラム１４の表面にレーザー光を照射する画像書込装置２２が設けられている。
【００２６】
画像書込装置２２は、画像記録制御部２４に接続されている。画像記録制御部２４は、通信回線３２を介して受信部２６に接続されており、画像読取装置２８で読み取られたデータ、又は、外部機器（パーソナルコンピュータ等）３０からのデータ等の画像情報が受信部２６から画像記録制御部２４へ送られる。そして、画像記録制御部２４によって制御された画像情報に基づきレーザー光を変調して、画像書込装置２２から感光体ドラム１４に静電潜像を形成する。
【００２７】
感光体ドラム１４は、帯電器１６によって表面が所定の電位に帯電される。そして、画像書込装置２２からレーザー光が照射されて感光体ドラム１４の表面が露光され、静電潜像が形成される。この静電潜像が、現像装置１８によって現像され、感光体ドラム１４の表面にトナー像が形成される。このとき、シートＰに転写されずに感光体ドラム１４の表面に残留したトナーは、クリーナー２０によって回収される。
【００２８】
感光体ドラム１４の画像書込装置２２と反対側には、感光体ドラム１４に対向して、転写ローラ３４が設けられている。後述する給紙部４０から複数の搬送ローラ４６を備えたシート搬送部４４を介してシートＰが感光体ドラム１４と転写ローラ３４との間に搬送される。そして、転写ローラ３４によって感光体ドラム１４のトナー像がシートＰに転写され、搬送方向下流側に設置された定着装置３６で、トナー像がシートＰに定着される。定着装置３６の搬送方向下流側には一対の排出ローラ３８が設けられており、シートＰは排出ローラ３８で搬送され、排出トレイ３９に排出される。
【００２９】
一方、画像形成装置１０の下方には、複数（本実施の形態では４つ）のシート供給装置５０が上下に設けられた給紙部４０が配設されている。各シート供給装置５０には、塗工紙などのシートをサイズ別あるいは給紙方向別に収容するシート供給トレイ５２が設けられている。これらのシート供給トレイ５２には、その内部に設けられた図示しないボトムプレートが、図示しないモータの駆動により昇降するように構成されている。このボトムプレート（図示せず）の昇降により、積載されたシートＰが上昇又は下降する。
【００３０】
図２に示すように、各シート供給装置５０には、シート供給トレイ５２内に積載されたシートの側面からエアーを吹き付けるエアー吹出装置５４が設けられている。このエアー吹出装置５４で図２中矢印方向にエアーを吹き付けることによって、積載されたシートが浮揚し、シート間にエアーが送り込まれる。
【００３１】
また、シート供給トレイ５２の上方には、積載されたシートＰの上面に摩擦接触して最上部のトップシートＰを順に送り出すナジャーローラ（引込ローラ）５６が配置されている。このナジャーローラ５６は、後述する移動手段９０（図４参照）によって、トップシートＰの上面に接触して送り出す位置Ａと、トップシートＰから退避した待機位置Ｂとに移動可能となっている。また、図２及び図３に示すように、ナジャーローラ５６よりシート送り出し方向上流側には、エアーによって浮揚したシートがナジャーローラ５６に接触しないように規制する浮揚規制部材６２が設けられている。この浮揚規制部材６２は、待機位置にあるナジャーローラ５６の近傍であって、そのナジャーローラ５６の最下部よりトップシートＰに近い側に配設されている。この浮揚規制部材６２は、ナジャーローラ５６とほぼ同じ全長を有する矩形の部材であり、表面が滑らかな合成樹脂、例えばフッ素樹脂で形成されている。
【００３２】
さらに図２に示すように、ナジャーローラ５６の送り出し方向下流側には、ナジャーローラ５６から送り出されたシートＰを下流部へ向けて搬送するフィードローラ（搬送ローラ）５８と、このフィードローラ５８に押圧された状態でシートＰを１枚ごとに捌くリタードローラ（ 捌きローラ）６０とが備えられている。ここで、このナジャーローラ５６、フィードローラ５８及びリタードローラ６０は、互いに同一形状および同一サイズのローラで構成され、シートＰに対して摩擦接触することによりシートＰの搬送作用を実行するように構成されている。
【００３３】
図３に示すように、シート供給トレイ５２の送り出し方向上流側には、シートＰの送り出し方向の後端面を規制するエンドガイド６４が設けられている。また、シートＰの送り出し方向に直交する方向の側面には側面固定式ガイド６６が配設されている。この側面固定式ガイド６６と対向する位置には、シートＰのサイズによって移動可能に構成された側面可動式ガイド６８が配設されている。そして、側面固定式ガイド６６の近傍にエアー吹出装置５４が配設され、側面固定式ガイド６６に設けられたエアー吹出口７０を介してシートＰにエアーを吹き付けるように構成されている。このエアー吹出装置５４には、図の矢印方向に回転するファン（図示せず）が設けられ、高圧のエアーを供給できるように構成されている。
【００３４】
図４に示すように、リタードローラ６０は、ピボット９２を回動中心とするサポート９４を介し、スプリング９６により弱い圧力をもってフィードローラ５８に押圧されている。リタードローラ６０は、軸６０Ａに設けられたトルクリミッタ９８を介して回動する第１ギア１００及び固定された第２ギア１０２に連結されている。第２ギア１０２には、図示しないフィードモータからの駆動力が伝達され、リタードローラ６０は矢印方向の駆動力を受ける。
【００３５】
一方、ナジャーローラ５６は、フィードローラ５８の軸５８Ａを回動中心として両側のアーム８２，８３を介して回動するように構成され、ギア群８４によりフィードローラ５８の駆動に連動して回転する。また、画像記録制御部２４（図１参照）からの駆動信号を受けて動作するソレノイド８６の作動により、プランシャー８６Ａが出入りすると、軸８９回りにリンク８８が回転して、突出部８８Ａを上下させる。突出部８８Ａにはアーム８２のピン８２Ａが載置されており、突出部８８Ａに連動してピン８２Ａが上下動することで、アーム８２が上下に回動してナジャーローラ５６が待機位置Ｂと送り出し位置Ａとに移動する（図５参照）。つまり、リンク８８の突出部８８Ａが下降することでナジャーローラ５６がトップシートＰの上面と接触する送り出し位置Ｂに下降し、所定の押圧力を持った状態で回転駆動することによりトップシートＰを送り出すことを可能としている。
【００３６】
次に、本発明に係るシート供給装置５０の作用について説明する。
【００３７】
シートＰの送り出し時には、図４及び図５に示すように、画像記録制御部２４（図１参照）からの駆動信号に基づきソレノイド８６を作動させ、アーム８２を下降させることで、ナジャーローラ５６を待機位置Ｂから送り出し位置Ａに移動させる。シート供給トレイ５２内では、ボトムプレート（図示せず）の上昇により、積載されたシートＰが上昇する。これと共に、画像記録制御部２４からの駆動信号に基づきエアー吹出装置５４が駆動され、積載されたシートＰの側面からエアーが吹き付けられる。エアーによって積載されたシートＰが浮揚し、シート間にエアーが貫通する。
【００３８】
図５に示すように、ナジャーローラ５６が矢印方向に回転すると、積載されたシートＰの上面に摩擦接触して最上部のトップシートＰが送り出される。ナジャーローラ５６によって送り出されたシートＰは、フィードローラ５８とリタードローラ６０とで挟持され、シートＰが下流側へ向けて１枚ずつ捌かれて搬送される。そして、シート供給装置５０によって分離搬送されたシートＰは、複数の搬送ローラ４６を備えたシート搬送部４４によって感光体ドラム１４と転写ローラ３４との対向部に搬送される。
【００３９】
シートＰがフィードローラ５８に達するタイミングでソレノイド８６を作動させ、アーム８２を上昇させることでナジャーローラ５６を待機位置Ｂに移動させる。
【００４０】
このようなシート供給装置５０では、ナジャーローラ５６が待機位置Ｂに移動したときに、エアー吹出装置５４からのエアーによってシートＰが浮揚しても、シートＰが浮揚規制部材６２で規制されナジャーローラ５６に接触しない。このため、シートＰがナジャーローラ５６と摺れることがなく、シートＰの表面が傷ついたり、ナジャーローラ５６に紙粉がついたりすることを防止できる。
【００４１】
また、第１実施形態の変形例として、図６に示すシート供給装置１１０を設けてもよい。このシート供給装置１１０では、ナジャーローラ１１２が移動するシート送り出し位置Ａと待機位置Ｂとの距離をシート供給装置５０よりも大きく設定している。そして、待機位置Ｂにあるナジャーローラ１１２の最下部よりもトップシートＰに更に近接した位置に、浮揚規制部材１１４が配設されている。
【００４２】
このようなシート供給装置１１０では、ナジャーローラ１１２の移動距離を大きくし、浮揚規制部材１１４をよりトップシートＰに近づけているので、浮揚したシートＰが待機位置Ｂのナジャーローラ１１２に接触するのをより確実に防止できる。
【００４３】
次に、本発明に係るシート供給装置の第２実施形態を図面に基づいて説明する。
【００４４】
なお、第１実施形態と同一の部材には同一の符号を付し、重複した説明は省略する。
【００４５】
図７に示すように、このシート供給装置１２０は、ナジャーローラ１２２よりシート送り出し方向上流側に浮揚規制部材１２４が配設されると共に、シート送り出し方向下流側にも浮揚規制部材１２６が配設されている。これらの浮揚規制部材１２４，１２６は、待機位置Ｂにあるナジャーローラ１２２の最下部よりもトップシートＰに近接した位置に配設されている。
【００４６】
このようなシート供給装置１２０では、エアーによって浮揚したシートＰが、ナジャーローラ１２２の上流側と下流側の浮揚規制部材１２４，１２６で規制される。このため、シートＰが待機位置Ｂのナジャーローラ１１２に接触するのをより確実に防止できる。
【００４７】
なお、第１及び第２実施形態では、浮揚規制部材は矩形の部材で形成されているが、これに限定されるものではなく、円形、楕円形、六角形などの形状を適宜に設定できる。
【００４８】
次に、本発明に係るシート供給装置の第３実施形態を図面に基づいて説明する。
【００４９】
なお、第１実施形態と同一の部材には同一の符号を付し、重複した説明は省略する。
【００５０】
図８に示すように、このシート供給装置１３０には、シートＰを送り出すナジャーローラ１３２が配設されており、浮揚規制部材は設けられていない。このナジャーローラ１３２は、図９に示す移動手段１４０によって、シートの送り出し位置Ａと待機位置Ｂとに移動可能となっている。そして、ギア群８４によってフィードローラ５８の駆動に連動してナジャーローラ１３２が回転する。ギア群８４を構成するギア８７には、ワンウェイクラッチ１３４が設けられている。ワンウェイクラッチ１３４は一方向にのみ駆動力を伝達する構造となっており、このワンウェイクラッチ１３４によりナジャーローラ１３２のシート送り出し方向の回転が許容される。
【００５１】
このようなシート供給装置１３０では、エアーによって浮揚したシートがナジャーローラ１３２に接触しても、ナジャーローラ１３２がシート送り出し方向（矢印Ｃ方向）に従動回転する。このため、浮揚したシートＰがナジャーローラ１３２と摺れることがなく、シートＰの表面が傷ついたり、ナジャーローラ１３２に紙粉がついたりすることを防止できる。さらには、搬送抵抗も低減される。
【００５２】
なお、第３実施形態では、ナジャーローラ１３２に駆動力を伝達する経路にワンウェイクラッチを設けているが、これに代えて、電磁力を使用する電磁クラッチ、又は、負荷が一定以上に作用した場合に回転力伝達部材が滑るトルクリミッタを設けてもよい。このような構成でも同様にナジャーローラ１３２のシート送り出し方向の回転が許容され、シートＰの表面が傷ついたり、ナジャーローラ１３２に紙粉がつくのを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の第１実施形態に係るシート供給装置を備えた画像形成装置を示す概略構成図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るシート供給装置を示す斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係るシート供給装置を示す平面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係るシート供給装置に設けられたナジャーローラの移動手段を示す斜視図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係るシート供給装置のナジャーローラ及び浮揚規制部材付近を示す構成図である。
【図６】本発明の第１実施形態の変形例に係るシート供給装置のナジャーローラ及び浮揚規制部材付近を示す図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係るシート供給装置のナジャーローラ及び浮揚規制部材付近を示す構成図である。
【図８】本発明の第３実施形態に係るシート供給装置のナジャーローラ付近を示す構成図である。
【図９】本発明の第３実施形態に係るシート供給装置のナジャーローラの移動手段を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５４】
１０   画像形成装置
１２   画像形成部
４０   給紙部
５０   シート供給装置
５２   シート供給トレイ（シート収容手段）
５４   エアー吹出装置（エアー吹き付け手段）
５６   ナジャーローラ
５８   フィードローラ
６０   リタードローラ
６２   浮揚規制部材
７０   エアー吹出口（エアー吹き付け手段）
９０   移動手段
１１０ シート供給装置
１１２ ナジャーローラ
１１４ 浮揚規制部材
１２０ シート供給装置
１２２ ナジャーローラ
１２４ 浮揚規制部材
１２６ 浮揚規制部材
１３０ シート供給装置
１３２ ナジャーローラ
１３４ ワンウェイクラッチ（回転許容部材）
１４０ 移動手段
【図１】
2005306575.tif 000003
【図２】
2005306575.tif 000004
【図３】
2005306575.tif 000005
【図４】
2005306575.tif 000006
【図５】
2005306575.tif 000007
【図６】
2005306575.tif 000008
【図７】
2005306575.tif 000009
【図８】
2005306575.tif 000010
【図９】
2005306575.tif 000011