(57)【要約】【課題】  氷解水が積み重ねられた容器外面を汚染しないように排水し、かつ水封構造を有する良好な容器を成形する成形装置は、可動部を有する複雑な機構が必要とされてきた。そのため、長時間の稼動により可動部における疲労や磨耗と言った問題が生じやすく、装置の修理や交換が頻繁に要求されるものであった。その結果として、得られる容器は目的とする性能は有するものの、生産性が劣りコストにも制約が発生しその普及が制限されてきた。【解決手段】  容器側壁の上端面から下端面に貫通する排水竪穴の下部の一部を封ずる封止部を設けると共に、該封止部の上面末端には排水竪穴の上方向に突起した水シール堰を設け、該封止部の上面は容器内の水溜部と連通する導水孔に繋がる構造とし、該水シール堰、該封止部上面、および導水孔とで構成される水封部として作用させることを特徴とする発泡樹脂製排水容器と、これを成形する製造装置と製造方法を提案する。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器側壁の上端面から下端面に貫通する排水竪穴の下部の一部を封ずる封止部を設けると共に、該封止部の上面末端には該排水竪穴の上方向に突起した水シール堰を設け、該封止部の上面は、該容器側壁の下方に設けられた導水孔を介して容器内の水溜部と連通する構造とし、該水シール堰、該封止部上面、および該導水孔とで構成される水封部として機能させることを特徴とする発泡合成樹脂製排水容器。
【請求項２】
該導水孔が該封止部の上面と平行に形成されている請求項１記載の発泡合成樹脂製排水容器。
【請求項３】
該水溜部の水位が容器内底面より低く形成されてなる請求項１または２記載の発泡合成樹脂製排水容器。
【請求項４】
容器側壁を貫通する該排水竪穴と合致する位置に貫通孔を設けた蓋を容器に閉蓋させてなる請求項１〜３のいずれか１項記載の発泡合成樹脂製排水容器。
【請求項５】
容器成形用のコア金型とキャビティ金型間に、容器側壁の上端面から下端面に貫通する排水竪穴を形成するための柱状駒と柱状下駒とを装填し、該柱状駒は、排水竪穴の下部の一部を封ずるための封止部を形成させる長さとし、さらに、該柱状駒の下端面には、水シール堰形成用切り欠き部を設け、コア金型の水溜部形成凸部から、柱状駒に至る長さの屈曲自在な舌片状駒を該水溜部形成凸部に止着してなる発泡合成樹脂製排水容器の製造装置。
【請求項６】
屈曲自在な舌片状駒が耐熱性合成樹脂である請求項５記載の製造装置。
【請求項７】
耐熱性合成樹脂がシリコンゴムである請求項６記載の製造装置。
【請求項８】
屈曲自在な舌片状駒が板状または柱状である請求項５〜７のいずれか１項記載の製造装置。
【請求項９】
下端に水シール堰形成用切り欠き部を有する排水竪穴形成用柱状駒と、柱状下駒とを、容器成形用のコア金型とキャビティ金型間に位置するように装填し、該コア金型は、水溜部形成凸部から、排水竪穴形成用柱状駒に至る長さの屈曲自在な舌片状駒を、該水溜部形成凸部に止着した構造とし、このコア金型とキャビティ金型とで構成される金型空間に発泡性樹脂粒子を充填して、加熱溶融させることにより発泡成形した後、型開き時には、屈曲自在な舌片状駒の変形により、封止部上面と容器内の水溜部との間を連通させる導水孔から舌片状駒を離脱させることを特徴とする発泡合成樹脂製排水容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被収容物と共に氷を収容して保冷容器として使用する際、氷解水を排水させ得る発泡合成樹脂製排水容器とその製造装置および製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、魚貝類、生鮮野菜類や果菜類等の被収容物を収容して使用する保冷容器としては、被収容物と共に氷を使用することが多いため、氷が溶けて生成する氷解水を排水する必要がある。こうした容器であって、保管や運搬の際に、氷解水が積み重ねられた容器外面を汚染しないように配慮した保冷容器としては、例えば実公平１−１２１４２号（特許文献１）、特開２００１−１５８０５１号（特許文献２）等が提案されている。
【０００３】
しかし、これら保冷容器では、排水口を介し、容器の内外が連通しているため、外気の容器内への流入により、保冷効果の低下による鮮度保持が難しいという欠点があった。このため、容器の内外が連通しないように、排水口を水封することのできる容器とその製造方法についての試みがなされている。例えば、特開２００３−４０３４１号（特許文献３）の容器では、排水口に、水封の可能な導水孔を採用するように工夫しているが、こうした水封構造を形成させるにはスプリングで動く可動ピンや、それと連結された成形中子等、複雑な構造の可動部を有する特殊な形状の専用の成形手段が必要であり、充分に実用的とは言いがたい点が多々存在した。
【０００４】
【特許文献１】実公平１−１２１４２号公報
【特許文献２】特開２００１−１５８０５１号公報
【特許文献３】特開２００３−４０３４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
氷解水が積み重ねられた容器外面を汚染しないように排水し、かつ容器内外の空気の流通を阻止して保冷効果を長時間保持するための水封構造を有する容器を成形する成形装置は、既述したごとき可動部を有する複雑な機構とそれを可能にする装置を必要とする。しかし、こうした複雑な機構や装置は、かなり工夫されてきているとはいえ、やはり、長時間稼動されるにつれ、可動部における疲労や磨耗と言った問題が生じやすく、装置の修理や交換が必要となる。このため、得られる容器は良好な効果を有するものの、生産性が劣り結果的にはコストにも跳ね返ってくることになる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するものであって、（１）容器側壁の上端面から下端面に貫通する排水竪穴の下部の一部を封ずる封止部を設けると共に、該封止部の上面末端には該排水竪穴の上方向に突起した水シール堰を設け、該封止部の上面は、該容器側壁の下方に設けられた導水孔を介して容器内の水溜部と連通する構造とし、該水シール堰、該封止部上面、および該導水孔とで構成される水封部として機能させることを特徴とする発泡合成樹脂製排水容器。
（２）該導水孔が該封止部の上面と平行に形成されている（１）記載の発泡合成樹脂製排水容器。
（３）該水溜部の水位が容器内底面より低く形成されてなる（１）または（２）記載の発泡合成樹脂製排水容器。
（４）容器側壁を貫通する該排水竪穴と合致する位置に貫通孔を設けた蓋を容器に閉蓋させてなる（１）〜（３）のいずれか１項記載の発泡合成樹脂製排水容器。
（５）容器成形用のコア金型とキャビティ金型間に、容器側壁の上端面から下端面に貫通する排水竪穴を形成するための柱状駒と柱状下駒とを装填し、該柱状駒は、排水竪穴の下部の一部を封ずるための封止部を形成させる長さとし、さらに、該柱状駒の下端面には、水シール堰形成用切り欠き部を設け、コア金型の水溜部形成凸部から、柱状駒に至る長さの屈曲自在な舌片状駒を該水溜部形成凸部に止着してなる発泡合成樹脂製排水容器の製造装置。
（６）屈曲自在な舌片状駒が耐熱性合成樹脂である（５）記載の製造装置。
（７）耐熱性合成樹脂がシリコンゴムである（６）記載の製造装置。
（８）屈曲自在な舌片状駒が板状または柱状である（５）〜（７）のいずれか１項記載の製造装置。
【０００７】
（９）下端に水シール堰形成用切り欠き部を有する排水竪穴形成用柱状駒と、柱状下駒とを、容器成形用のコア金型とキャビティ金型間に位置するように装填し、該コア金型は、水溜部形成凸部から、排水竪穴形成用柱状駒に至る長さの屈曲自在な舌片状駒を、該水溜部形成凸部に止着した構造とし、このコア金型とキャビティ金型とで構成される金型空間に発泡性樹脂粒子を充填して、加熱溶融させることにより発泡成形した後、型開き時には、屈曲自在な舌片状駒の変形により、封止部上面と容器内の水溜部との間を連通させる導水孔から舌片状駒を離脱させることを特徴とする発泡合成樹脂製排水容器の製造方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、以下のような効果を奏する。
氷解水が積み重ねられた容器外面を汚染しないように排水でき、かつ良好な水封機能を有する発泡樹脂製容器を簡単に成形出来る。
【０００９】
本発明の発泡樹脂製容器を成形する成形装置は、可動部を有する複雑な機構を必要とせず、簡便な機構で成形可能であることから、長時間稼動しても装置の疲労や磨耗と言った問題が生じ難い。このため、得られる容器は良好な性能を有する上に、生産性に優れ工業的に極めて有用である。更に、従来の可動部に相当する本発明の屈曲自在な舌片状駒は、例え長時間の使用により損傷した場合においても、舌片状駒のみを極めて簡単に、しかも安価に取替えできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の発泡樹脂製容器を成形する発泡樹脂は、ポリスチレンに代表されるポリスチレン系樹脂、または、ポリエチレン、ポリプロピレン等に代表されるポリオレフィン系樹脂等に発泡剤を含浸等により添加して生成させてなる発泡性樹脂を用い、これを水蒸気等の熱媒体により発泡して成形する。多くの場合、発泡性樹脂は粒子状であり、予備発泡させるか又は予備発泡させないで、型内成形するために用いられる。コア金型とキャビティ金型とで構成される金型空間内に前記粒子状発泡性樹脂を充填し、水蒸気等の熱媒体を用いて、加熱、溶融させて容器を成形する。
【００１１】
以下に本発明の発泡樹脂製容器およびその製造装置および製造方法についての実施態様を示す実施例を記載するが、本発明はこれらの実施態様に制限されるものではない。
【実施例】
【００１２】
図１は、本発明の発泡樹脂製容器１の隅角部２を示す平面図である。そのＡ−Ａの側断面を示す図２、Ｂ−Ｂの側断面を示す図３（ａ）から理解されるように、隅角部２の容器側壁３には、容器側壁３の上端面４から下端面５に貫通する排水竪穴６を設ける。
【００１３】
しかし、この排水竪穴６は、図２以降の図で示すように、容器側壁３の上端面４から下端面５まで同じ直径で貫通しているのではなく、排水竪穴６の下部の一部は封止部７によって封じられている。こうした構成と共に、該封止部７の上面８の末端９には、排水竪穴６の上方向に突起した水シール堰１０を設けてある。
【００１４】
図２、図３に記すように該封止部７の上面８は、容器側壁３の下部に形成される導水孔３２により、容器内の水溜部３１と連通している。すなわち、この導水孔３２は、容器内の水溜部３１と排水竪穴６の間に存在する容器側壁３´を貫通した構成になっており、導水孔３２の下面は、該封止部７の上面８と略面一に連続して繋がる構造となっている。そして該水シール堰１０、該封止部７の上面８、および導水孔３２とで構成される水封部３３には、容器内の氷解水が滞留して、排水竪穴６と容器内の水溜部３１との自由な空気の流通を阻止する水封構造を形成する。なお、図３（ｂ）は、図３（ａ）に対応する部位の裏面図である。
【００１５】
図１、図７等の図中１３は、後述する舌片状駒６０の痕跡を示す溝であり、１４はその舌片状駒６０を止着するための手段であるネジ、ビス等５９の痕跡を示す凹部である。
【００１６】
図４は、本発明の容器を成形する金型の断面を示す断面図である。コア金型４０とキャビティ金型４１とで、成形空間４２が形成されている。そして、この成形空間４２には、排水竪穴６を形成するための柱状駒５０、および柱状下駒５１が装填されている。柱状駒５０は、コア金型４０に、ネジ５２で止着されている。この柱状駒５０は、封止部７および水シール堰１０等の水封部３３を形成させるため容器下端面５にまで達しておらず、舌片状駒６０の下面と略面一になる長さに構成されている。そして、柱状駒５０の下端面は、そこに接して成形される容器の封止部７の上面８を形成することになる。更に、柱状駒５０の下端５３には、水シール堰１０を形成するため、水シール堰１０の高さだけ上方に水シール堰形成用切り欠き部７１（後に説明する）を設ける。なお、水シール堰１０の高さの位置は、図２、図４、図５等に点線で示されている。この水シール堰１０の高さは、容器の内底面の水準より、幾らか低く設定しておけば、水溜部３１に少ない量の氷解水しか滞留しない場合においても、本発明の水封機構は有効に機能するので好ましい実施態様である。
【００１７】
一方、柱状駒５０の下方には、排水竪穴６を容器下端面５にまで貫通させるために柱状下駒５１が、型締め時に柱状駒５０の下端５３に接するように装填される。柱状下駒５１はスプリング５６を介して上下に摺動し得るようにネジ５３で止着されている。これは、コア金型４０とキャビティ金型４１とを型締めし、成形空間４２を形成する際に、柱状駒５０と柱状下駒５１とが、強く接触して成形装置を破壊しないようにソフトな接触を可能にさせるためである。そして、柱状下駒５１の直径は、柱状駒５０の直径に比して小さく作られる。何故ならば、柱状駒５０の下端５３には、封止部７を形成する必要があるからである。従って、柱状下駒５１の直径は、柱状駒５０の直径と封止部７と水シール堰１０の大きさからおのずと定まる。
【００１８】
図５は、図４と同じ金型の断面構造を示しているが、１つ異なるのは、柱状駒５０がスプリング５６を介して上下に摺動するようにネジ５３で止着されている例を示したものである。このように型締め時の、衝撃を和らげるために設けるスプリング等の弾性体は、コア金型４０とキャビティ金型４１のどちら側に施してもよく、こうした衝撃を和らげる手段に、特に制約があるわけではない。
【００１９】
柱状駒５０、および柱状下駒５１の断面形状は特に限定されないが、製作の容易さ、及び操作性から、矩形、楕円形または円形が好ましい。図1では、矩形の例、図７では、中央部分が縮小された楕円形に近い形状の柱状駒５０の例が示されている。
【００２０】
なお、図８には、記述した柱状駒５０の下端５３、および柱状下駒５１の上部のみを拡大して説明する部分断面図を示す。すなわち、柱状駒５０の下端５３には、封止部７の上面８を形成する部分である７０、水シール堰形成用切り欠き部７１、さらに柱状下駒５１との接触部分７２の部分から構成される。そして柱状駒５０の背後には、点線で示される位置に舌片状駒６０が配置され、導水孔３２が形成される。
【００２１】
再び図４の説明に戻るが、コア金型４０の水溜部形成凸部５８には、舌片状駒６０をネジ、ビス等の適宜の手段５９等で止着されている。舌片状駒６０の素材の例としては、ウレタンゴム、シリコンゴム等が挙げられるが、その内でもシリコンゴムが特に好適に使用しうる。舌片状駒６０の長さは、水溜部形成凸部５８から柱状駒５０に至る長さとする。舌片状駒６０は、容器内の水溜部３１と排水竪穴６の間に存在する容器側壁３´を貫通させ、導水孔３２を設ける目的のために機能する。舌片状駒６０の断面形状としては、導水孔３２が形成できれば良いので、特に制限はないが、平坦な矩形である板状や柱状が好ましい。
【００２２】
この舌片状駒６０は、シリコンゴム等の屈曲自在な耐熱性合成樹脂で作られているので、成形時の離型に際しては、成形済みの成形体である容器から容易に脱抜可能であり、従来技術に見られるような、可動部分の多い、複雑な装置を要せず、簡便にして、信頼性の高い成形が効率よく長時間、連続的に出来る。そして舌片状駒６０が傷んだ際には、舌片状駒６０のみを取替えればよいので、極めて簡単であり、しかも安価に済ませることができる。
【００２３】
次に、本発明の成形装置を使用しての発泡合成樹脂製排水容器の製造方法を説明する。
【００２４】
上述したように、水溜部形成凸部５８から、排水竪穴形成用柱状駒５０に至る長さの屈曲自在な舌片状駒６０を、該水溜部形成凸部５８に止着したコア金型４０と、該コア金型４０に対応するキャビティ金型４１とで、成形空間４２を形成する。この容器成形用のコア金型４０とキャビティ金型４１間に位置するように、下端５３に水シール堰形成用切り欠き部を有する排水竪穴形成用柱状駒５０と、柱状下駒５１とを装填し、この金型空間４２に予備発泡した、または予備発泡しない発泡性樹脂粒子を充填して、水蒸気等の加熱媒体により、加熱溶融させることにより発泡成形する。その後、必要時間冷却等を行った後、型開きして発泡成形体である容器を金型から取り出す。
【００２５】
この際、舌片状駒６０は、シリコンゴム等の屈曲自在な耐熱性合成樹脂で作られているので、型開き時の舌片状駒６０の自由な変形により、封止部上面８と容器内の水溜部３１との間を連通させる導水孔３２から舌片状駒３０を容易に離脱ないしは脱抜させることができる。このため、複雑な可動部分を持つ機構を要しないで簡便な型開きを可能とする。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の発泡樹脂製容器の隅角部を示す平面図である。
【図２】隅角部のＡ−Ａの側断面を示す。
【図３】（ａ）は、隅角部のＢ−Ｂの側断面を示す。
【００２７】
（ｂ）は、図３（ａ）に対応する部位の裏面図である。
【図４】本発明の容器を成形する金型の断面図である。
【図５】本発明の容器を成形する他の実施態様を示す金型の断面図である。
【図６】本発明の容器を積み重ねた状態を示す断面図である。
【図７】本発明の金型の他の実施態様を示す図であって柱状駒の断面形状が楕円に類似する場合を表す。（ａ）は、隅角部の平面図である。（ｂ）は、隅角部の側断面図を示す。（ｃ）は、隅角部の裏面図である。
【図８】柱状駒５０の下端５３、および柱状下駒５１の上部を拡大した部分断面図を示す。
【符号の説明】
【００２８】
１    発泡樹脂製容器
２    隅角部
３    容器側壁
４    上端面
５    下端面
６    排水竪穴
７    封止部
８    上面
９    末端
１０  水シール堰
３１  水溜部
３２  導水孔
４０  コア金型
４１  キャビティ金型
４２  成形空間
５０  柱状駒
５１  柱状下駒
５８  水溜部形成凸部
６０  舌片状駒
７１  水シール堰形成用切り欠き部
【図１】
2005162258.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2005162258.tif 000006
【図６】
2005162258.tif 000007
【図７】
2005162258.tif 000008
【図８】
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