(57)【要約】      （修正有）【課題】艶消し塗膜で、メタリック色では、ハイライト部で光輝感が強調され、シェード部でマット感が明確に存在し、光輝感とマット感がグラデーション状態に発現されると共に、白ボケのない深み感の高い意匠が得られ、ソリッド色は、色相に深み感が増し、高彩度の意匠を形成することのできる内装用低光沢二液ポリウレタン塗料組成物。【解決手段】主剤は、固形分１００質量部中に、樹脂ビーズ（Ａ）１５〜４５質量部、艶消し剤（Ｂ）５〜２０質量部、有機溶剤可溶型染料（Ｃ）０．１〜１０質量部、光輝材（Ｄ）０〜２０質量部及び着色顔料（Ｅ）０．２〜１０質量部含み、（Ａ）及び（Ｂ）の合計量が３０質量部以上、（Ａ）／（Ｂ）〔質量比〕が１／１〜７／１、（Ｄ）及び（Ｅ）の合計量が０．２質量部以上である。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗料主剤とポリイソシアネート硬化剤とからなる内装用低光沢二液ポリウレタン塗料組成物であって、
前記塗料主剤は、前記塗料主剤の固形分１００質量部中に、樹脂ビーズ（Ａ）を１５〜４５質量部、艶消し剤（Ｂ）を５〜２０質量部、有機溶剤可溶型染料（Ｃ）を０．１〜１０質量部、光揮材（Ｄ）を０〜２０質量部及び着色顔料（Ｅ）を０．２〜１０質量部含むものであり、
前記樹脂ビーズ（Ａ）及び前記艶消剤（Ｂ）の合計量が３０質量部以上であり、
前記樹脂ビーズ（Ａ）／前記艶消し剤（Ｂ）〔質量比〕が１／１〜７／１であり、
前記光揮材（Ｄ）及び前記着色顔料（Ｅ）の合計量が０．２質量部以上である
ことを特徴とする内装用低光沢二液ポリウレタン塗料組成物。
【請求項２】
有機溶剤可溶型染料（Ｃ）は、金属塩染料である請求項１記載の内装用低光沢二液ポリウレタン塗料組成物。
【請求項３】
請求項１又は２記載の内装用低光沢二液ポリウレタン塗料組成物が塗装されてなることを特徴とする塗装物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車の内装材であるインストルメントパネル、センターコンソール、ドアリム等や、弱電部品であるラジオカセットテープレコーダー、コンピューター筐体等に意匠性や反射防止用艶消し等を含めた機能を好適に付与できる内装用低光沢二液ポリウレタン塗料組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車内装用部品としてのインストルメントパネルやセンターコンソール、ドアリム等は、重厚感、高級感が求められ、一方基本機能としての光反射防止の面から艶消し塗料のソリッドカラー色やメタリック色が塗装されている。ラジオカセットテープレコーダーやコンピューター筐体等の弱電部品についても、上記と同じような艶消しソリッドカラー色や艶消しメタリック色の塗料が塗装されている。
【０００３】
艶消し塗料としては、特許文献１には、合成樹脂、合成マイカ、微分末シリカを含む艶消し塗料が開示されている。しかしながら、近年では、ラジオカセットテープレコーダーやコンピューター筐体等については、スケルトン等の新しい意匠が求められており、更に消費者のニーズも多様化してきている。
【０００４】
特許文献２には、ポリエステル樹脂又はシリコーンポリエステル樹脂を主たる樹脂成分とする塗料において、アクリルポリマービーズとアルミナ繊維を合計した質量が、塗膜形成成分中１〜３０質量％を含有する金属板用塗料が開示されている。
これは、耐磨耗性に優れ、成型加工時に成型ロールを磨耗させることがなく、かつ、ソフトな暖かみのある意匠性に優れた仕上がり外観が得られるものである。
【０００５】
特許文献３には、意匠性と耐久性に優れた無機質化粧板の製造方法が開示されている。まず素材に、下塗り塗料を塗装し、次いで２０〜３６０μｍのカラー粒子及び粒径２５０μｍ以下の透明粒子を含む上塗り塗料を塗り重ねて、塗膜中にカラー粒子を存在させることによる意匠性に富む無機質化粧板を提供することを目的とするものである。
【０００６】
特許文献４には、ソフトタッチで意匠性の高いサテン調の凹凸模様を形成することを目的として、熱硬化性粉体塗料成分及び平均粒径が１０〜２００μｍの樹脂ビーズを含有する粉体塗料が開示されている。
【０００７】
特許文献５には、塗装前の樹脂成型品の表面に条痕状シボを形成した上に、熱可塑性樹脂、アルミニウム粉末及びオルガノシリカゾルと繊維素誘導体の複合反応物からなるアクリル塗料を１０〜６０μｍの厚みの範囲で塗膜段差をつけて塗装し、高級感のある金属調仕上げを得ることが開示されている。
【０００８】
特許文献６には、艶消し剤、樹脂ビーズ、光揮材の成分及び組成の組み合わせにより、艶消し塗膜でありながら光揮感とマット感（どの角度からみても均一な艶消し状態）を両立させる高級意匠用塗料が提案されている。
【０００９】
塗膜の高級意匠感を得るために、上述したような多くの発明が開示されているが、いずれも粒子性をもった顔料や樹脂ビーズ、金属粉末、艶消し剤であるが故に、白色光に対する反射が大きくなり、どうしても白ボケ感がでて、その結果、深み感のない塗膜しか得られなかった。特に自動車内装部品での高意匠性の一つとしての深み感の要請に対して、従来は、塗料側から応えることが出来なかった。
【００１０】
【特許文献１】特開昭６２−７７６８号公報
【特許文献２】特開平７−２９２３１６号公報
【特許文献３】特開平８−２８１２０２号公報
【特許文献４】特開平９−３０２２７２号公報
【特許文献５】特開平１０−８５６６４号公報
【特許文献６】特開２００２−６９３８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上記に鑑み、自動車内装用部品等の高級意匠を塗料側から提供することを目的とするものである。即ち、艶消し塗膜（光沢計６０度角グロスで０．３〜１．５の塗膜）でありながら、メタリック色では、ハイライト部（塗装塗膜部を塗装板水平角度４５度にして見る場合をいう）で光揮感が強調され、かつ、シェード部（塗装塗膜部を塗装板水平から１０度角でみる場合をいう）でマット感（艶消しで柔らかい感覚）が明確に存在し、光揮感とマット感がグラデーション状態（色の変化があり、光揮感の有無が見られ、かつ、それらが陰影感として見える）に発現されると共に、白ボケのない深み感の高い意匠が得られ、ソリッド色においては、色相に深み感が増し、かつ、高彩度の意匠を形成することのできる内装用低光沢二液ポリウレタン塗料組成物、並びに、それにより得られる塗装物品を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、塗料主剤とポリイソシアネート硬化剤とからなる内装用低光沢二液ポリウレタン塗料組成物であって、上記塗料主剤は、上記塗料主剤の固形分１００質量部中に、樹脂ビーズ（Ａ）を１５〜４５質量部、艶消し剤（Ｂ）を５〜２０質量部、有機溶剤可溶型染料（Ｃ）を０．１〜１０質量部、光揮材（Ｄ）を０〜２０質量部及び着色顔料（Ｅ）を０．２〜１０質量部含むものであり、上記樹脂ビーズ（Ａ）及び上記艶消剤（Ｂ）の合計量が３０質量部以上であり、上記樹脂ビーズ（Ａ）／上記艶消し剤（Ｂ）〔質量比〕が１／１〜７／１であり、上記光揮材（Ｄ）及び上記着色顔料（Ｅ）の合計量が０．２質量部以上であることを特徴とする内装用低光沢二液ポリウレタン塗料組成物である。
上記有機溶剤可溶型染料（Ｃ）は、金属塩染料であることが好ましい。
【００１３】
本発明はまた、上記内装用低光沢二液ポリウレタン塗料組成物が塗装されてなることを特徴とする塗装物品でもある。
以下に、本発明を詳細に説明する。
【００１４】
本発明者らは、樹脂ビーズ（Ａ）の持つ透明性、光の反射性と拡散性、艶消し剤（Ｂ）のもつ艶消し効果、及び光揮材（Ｄ）による光揮感を組み合わせ、更に有機溶剤可溶型染料（Ｃ）を配合することにより、艶消し塗料でありながら、光揮材の光揮感や色相を生かし、ハイライト部での光揮感の強調、シェード部でのマット感を存在させて、光揮感及びマット感がグラデーション状態で発現され、かつ、白色光に対する反射が少なく、その結果、色相の深み感が増し高い彩度の塗膜を形成することを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１５】
本発明においては、内装用低光沢二液ポリウレタン塗料組成物における塗料主剤が特定量の樹脂ビーズ（Ａ）、艶消し剤（Ｂ）、有機溶剤可溶型染料（Ｃ）、光揮材（Ｄ）、着色顔料（Ｅ）を含むことにより、メタリック色では、ハイライト部で光揮感が強調され、シェードでマット感が存在し、かつ、光揮感及びマット感が良好なグラデーション状態にありながら色相に深み感を与え高意匠が得られ、ソリッドカラー色の場合に色相に深み感を与え、かつ、高彩度の意匠を与える塗膜を得ることが出来る。
【００１６】
粒子性のある着色剤（顔料や樹脂ビーズ等）や艶消し剤等を併用する内装用塗料では、白色光に対し反射が大きくなり、白ボケ感のある深みのない塗膜が形成されるが、本発明では、粒子性のない有機溶剤可溶型染料（Ｃ）を併用することにより、白色光に対する反射が少なくなり、色相の深み感を増大させることができる。その結果、メタリック色の場合、ハイライト部で光揮感が強調され、シェード部でマット感が存在し、かつ、光揮感及びマット感が良好なグラデーション状態にありながら色相に深み感が増した意匠がえられる。また、ソリッドカラー色の場合、色相に深み感が増し、かつ、高い彩度の意匠が得られる。
【００１７】
上述したような効果は、上記塗料主剤が特定量の樹脂ビーズ（Ａ）、艶消し剤（Ｂ）、有機溶剤可溶型染料（Ｃ）、光揮材（Ｄ）及び着色顔料（Ｅ）を含むことのみで得られるものではなく、上記樹脂ビーズ（Ａ）及び上記艶消し剤（Ｂ）の合計量が特定質量以上であり、上記樹脂ビーズ（Ａ）／上記艶消し剤（Ｂ）〔質量比〕が特定範囲であり、かつ、上記光輝材（Ｄ）及び上記着色顔料（Ｅ）の合計量が特定質量以上である場合に、特異的に得られる効果である。
【００１８】
本発明においては、樹脂ビーズ（Ａ）を配合することにより、ハイライト部で光揮感が強調されシェード部でマット感が残り、見る位置によって光揮感及びマット感が連続的となる、いわゆるグラデーション状態を発現する。
【００１９】
上記樹脂ビーズ（Ａ）としては、球形のものが好ましい。例えば、アクリル樹脂ビーズ、ウレタン樹脂ビーズ、ポリエステル樹脂ビーズ、ポリアミド樹脂ビーズ、ポリスチレン樹脂ビーズ、メラミン樹脂ビーズ、尿素樹脂ビーズ、フッソ樹脂ビーズ、ポリアクリロニトリル樹脂ビーズ等が挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２０】
上記樹脂ビーズ（Ａ）は、平均粒径が５〜２０μｍであることが好ましい。５μｍ未満であると、光揮感が少なく見え、２０μｍを超えると、光揮感が粗く見え好ましくない。より好ましくは、８〜１５μｍである。
【００２１】
また、上記樹脂ビーズ（Ａ）は、透明な樹脂ビーズ、又は、着色された樹脂ビーズであることが好ましい。但し、着色された樹脂ビーズの場合、不透明なビーズは、特性を最大限に活かすことが出来ない。
【００２２】
上記樹脂ビーズ（Ａ）は、上記塗料主剤の固形分１００質量部中に、１５〜４５質量部含まれるものである。１５質量部未満であると、メタリック色においては、光揮感が減少し、ソリッド色においては、深み感や彩度が減少する。一方、４５質量部を超えると、メタリック色では光揮感は大きいがマット感が減少し、ソリッド色では、深み感や彩度は得られるがマット感が減少する。好ましくは、１８〜４０質量部である。
【００２３】
上記艶消し剤（Ｂ）は、得られる塗膜を艶消しにし、シェード部でマット感を発現させるものである。
上記艶消し剤（Ｂ）としては特に限定されず、例えば、市販されている不定形の艶消し剤を使用することができ、例えば、ポリエチレンワックスやシルクプロテイン（絹粉砕品）等の有機艶消し剤、タルク、炭酸カルシウム、クレイ、カオリン、シリカ等の無機体質顔料艶消し剤等を挙げることができる。シルクプロテイン等の有機艶消し剤は、上品なマット感をえることができる点から、高級意匠を目的とする本発明においては、有機艶消し剤が好ましく、上品なマット感のみならず高級感ある意匠性が発揮されることから、特にシルクプロテインが好ましい。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２４】
上記艶消し剤（Ｂ）は、平均粒径が１〜２０μｍのものが好ましい。１μｍ未満であると、シェード部のマット感、陰影感が減少したり無くなったりする。２０μｍを超えると、マット感はあるが、光揮感を減少させたり無くしたりするので好ましくない。より好ましくは、３〜１５μｍである。
【００２５】
上記艶消し剤（Ｂ）は、塗料主剤の固形分１００質量部中に、５〜２０質量部含まれるものである。５質量部未満であると、メタリック色では、シェード部のマット感や陰影感が減少又は無くなり、ソリッド色では、マット感、深み感、彩度のそれぞれが減少する。２０質量部を超えると、メタリック色では、マット感は大きくなるが、光揮感が減少したり無くなったりすることが起こり、ソリッド色ではマット感はあるが、深み感や彩度が減少する。好ましくは、７〜１８質量部である。
【００２６】
上記樹脂ビーズ（Ａ）及び上記艶消し剤（Ｂ）の合計量は、上記塗料主剤の固形分１００質量部中に、３０質量部以上含まれるものである。上記合計量が３０質量部未満であると、メタリック色では、ハイライト部での光揮感やシェード部でのマット感が減少し、光揮感、マット感のグラデーション状態が発現されにくくなり、ソリッド色では、光沢値があがり、艶消し意匠の目的が達成できない。好ましくは、３５〜５５質量部である。
【００２７】
上記塗料主剤において、上記樹脂ビーズ（Ａ）及び上記艶消し剤（Ｂ）の質量比（上記樹脂ビーズ（Ａ）の質量部／上記艶消し剤（Ｂ）の質量部）は、１／１〜７／１である。上記質量比が１／１未満であると、メタリック色とソリッド色とも、深み感が減少し、ソリッド色は彩度が減少する。一方、上記質量比が７／１を超えると、メタリック色及びソリッド色の両方においてマット感が減少する。１．０５／１〜６．５／１であることがより好ましい。
【００２８】
本発明において、上記有機溶剤可溶型染料（Ｃ）は、艶消し塗膜で、かつ、光揮材を含有した光揮感塗膜の白色光の反射をおさえて濁りのない深み感を与え、より高級意匠を提供するためのものである。
【００２９】
上記有機溶剤可溶型染料（Ｃ）は、いずれかの有機溶剤に溶解させることができる染料である。
上記有機溶剤可溶型染料（Ｃ）は、いずれかの有機溶剤に溶解させることができる染料であれば特に限定されず、例えば、モノアゾやジズアゾ、金属塩アゾ等のアゾ系染料、アントラキノン系染料、インジゴ系染料、フタロシアニン系染料、ピラゾロン系染料、スチルベン系染料、チアゾール系染料、キノリン系染料、ジフェニルやトリフェニル等のフェニルメタン染料、アクリジン染料、キサンテン染料、アジン染料、チアジン染料、オキサジン染料、インドフェノール染料、ナフタルイミド染料、ペリレン系染料等が挙げられる。なかでも、金属塩染料が好ましい。上記金属塩染料としては、例えば、クロム錯体やコバルト錯体等が挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００３０】
上記有機溶剤可溶型染料（Ｃ）は、上記塗料主剤の固形分１００質量部中に、０．１〜１０質量部含まれるものである。０．１質量部未満であると、メタリック色及びソリッド色両方において色相の深み感が減少し、ソリッド色においては彩度が低くなる。一方、１０質量部を超えると、メタリック色及びソリッド色とも深み感が出るが、他方で塗膜光沢が出て艶消し塗膜の目的を達成できない。好ましくは、０．２〜７．０質量部である。
【００３１】
上記光揮材（Ｄ）としては、通常メタリック塗料やパールマイカ塗料等に使用されている光揮材を用いることが出来る。例えば、酸化鉄コーティングや着色顔料コーティングが施された着色マイカ粉；アルミ箔顔料；ＭＩＯ（ｍｉｃａｃｅｏｕｓ  ｉｒｏｎ  ｏｘｉｄｅ）等を挙げることができる。好ましくは、マイカ粉やアルミ箔顔料である。安定した光揮感、マット感及びグラデーションをもち、かつ、深み感を発現させるには、着色マイカ粉を使用することがより好ましい。
【００３２】
上記光揮材（Ｄ）は、上記塗料主剤の固形分１００質量部中に、０〜２０質量部含まれているものである。２０質量部を超えても、光揮感はあまり増大しないので、多く含んでも経済的でない。上記光輝材（Ｄ）の含有量は、上述のように、０〜２０質量部であるため、上記塗料主剤中には、上記光輝材（Ｄ）が含まれていても、含まれていなくてもよい。好ましくは、０〜１５質量部である。
【００３３】
上記着色顔料（Ｅ）は、通常塗料に使用されている着色顔料であれば特に限定されることなく使用することができる。
上記着色顔料（Ｅ）としては特に限定されず、例えば、酸化チタン、カーボンブラック、酸化鉄系顔料や酸化クロム顔料、アゾ系顔料、アントラセン系顔料、ペリレン系顔料、キナクリドン系顔料、イソインドリノン系顔料、インジゴ系顔料、フタロシアニン系顔料等を挙げることができる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００３４】
上記着色顔料（Ｅ）は、上記塗料主剤の固形分１００質量部中に、０．２〜１０質量部以下含まれているものである。０．２質量部未満であると、下の色を隠蔽することが難しく、本発明の目的を達成できない。一方、１０質量部を超えると、光揮感を低下させるので好ましくない。好ましくは、０．３〜８質量部である。
【００３５】
本発明において、上記光揮材（Ｄ）及び上記着色顔料（Ｅ）の合計量は、上記塗料主剤の固形分１００質量部中に、０．２質量部以上含まれるものである。０．２質量部未満であると、光揮感不足となり、また下地色を隠蔽できない。好ましくは、０．３〜２３質量部である。
【００３６】
本発明において、上記樹脂ビーズ（Ａ）、艶消し剤（Ｂ）、有機溶剤可溶型染料（Ｃ）、光揮材（Ｄ）及び着色顔料（Ｅ）の合計量としては、上記塗料主剤の固形分１００質量部中に、３８〜６５質量部以下あることが好ましい。３８質量部未満であると、塗膜の光沢が上がり過ぎるので、マット感や陰影感が少なくなり、６５質量部を超えると、光揮感がなく、また、耐傷つき性が低下するので好ましくない。より好ましくは、４２〜６０質量部である。
【００３７】
本発明の塗料主剤に用いることのできる樹脂バインダーとしては特に限定されないが、アクリルポリオール樹脂、ポリエステルポリオール樹脂であることが好ましい。
【００３８】
上記樹脂バインダーは、重量平均分子量で５０００〜１０００００であることが好ましい。５０００未満であると、塗膜物性が低下し、１０００００を超えると、塗料主剤そのものの粘度が高くなり、塗装作業性が悪くなる。より好ましくは、１００００〜７００００である。
【００３９】
上記樹脂バインダーは、ポリイソシアネートと架橋反応するためのヒドロキシル基を含有し、水酸基価（固形分）として６０〜１８０であるポリオール樹脂であることが好ましい。６０未満であると、イソシアネート基との硬化が不充分となり、膜性能が達成されない。１８０を超えると、未反応のヒドロキシル基が残存し、耐水性が悪くなる。より好ましくは、８０〜１６０である。
【００４０】
上記ポリオール樹脂は、上記塗料主剤の固形分１００質量部中で、３５〜６０質量部であることが好ましい。３５未満であると、光揮感がなくなり、耐傷つき性が悪くなる。一方、６０質量部を超えると、塗膜の光沢が上がり過ぎるので、マット感や陰影感がなくなるので好ましくない。より好ましくは、４０〜５５質量部である。
【００４１】
本発明における塗料主剤には、必要に応じて、膜性能及び本発明の目的を阻害しない範囲で添加剤を使用することができる。上記添加剤としては、従来公知の添加剤、例えば表面調整剤、粘性制御剤、ワキ防止剤、有機溶剤等を挙げることができる。
【００４２】
本発明の内装用低光沢二液ポリウレタン塗料組成物は、硬化剤として、ポリイソシアネートを含むものである。
本発明における塗料主剤の硬化剤としてのポリイソシアネートは、上記塗料主剤中のポリオール樹脂のヒドロキシル基と反応するものであればよく、例えば、市販のポリイソシアネート化合物を用いることができる。
【００４３】
上記塗料主剤及び上記ポリイソシアネート硬化剤の混合比は、塗料主剤固形分１００質量部に対して、ポリイソシアネート硬化剤固形分が２０〜１００質量部であることが好ましい。２０質量未満であると、架橋反応が不充分となり必要な膜物性が得られない可能性があり、１００質量部を超えると、未反応のポリイソシアネートが残存することによる塗膜粘着性が出るおそれがあり、好ましくない。より好ましくは、３０〜７０質量部である。
【００４４】
本発明の内装用低光沢二液ポリウレタン塗料組成物の塗料形態は、溶剤系、ハイソリッド系、水性系又は粉体系であってもよく、一液型、二液型、多液型等を問わない。また、色相も、淡彩色、濃彩色を問わない。
【００４５】
本発明の内装用低光沢二液ポリウレタン塗料組成物の製造法については、サンドグラインダーミル、ボールミル、ロールミル、ディスパー等を用いて混合、分散する等、当業者に周知の方法であればよい。
【００４６】
本発明の内装用低光沢二液ポリウレタン塗料組成物は、種々の基材、例えば、プラスチック、金属、ガラス、発泡体及びこれらの成形品等に用いることができるが、ＡＢＳやポリプロピレン系等のプラスチック成形品に好適に用いることができる。具体的には、センターコンソール、ドアリム、インストルメントパネル等の自動車内装部品；ラジオカセットテープレコーダー、コンピューター筐体等の弱電部品が挙げられる。
【００４７】
上記基材は、必要に応じてプライマーを塗装しておいてもよい。上記プライマーは、基材との密着性、上記内装用低光沢二液ポリウレタン塗料組成物より形成される塗膜との密着性、基材の耐久性を確保、通常プライマーとしての要求される品質を満足するものであれば限定されない。
【００４８】
本発明の内装用低光沢二液ポリウレタン塗料組成物を上記基材に塗布する方法としては特に限定されず、例えば、エアースプレー塗装、回転ディスク塗装、浸漬塗装、刷毛塗り塗装等を採用することができる。塗装時に静電をかけて塗着効率を上げるようにしてもよい。
【００４９】
上記塗布において、塗装膜厚は、通常、乾燥膜厚で２０〜４０μｍであればよい。塗装後の乾燥、塗膜化する方法としては、特に限定されず、例えば、常温乾燥、強制乾燥等により常温硬化や焼き付け硬化等を挙げることができる。焼き付け乾燥する場合は、５０〜１５０℃で５〜６０分等を挙げることができる。
【００５０】
本発明の内装用低光沢二液ポリウレタン塗料組成物から形成される塗膜は、６０度光沢値が０．３〜１．５であることが好ましい。本明細書において、６０度光沢値とは、ＪＩＳ  Ｋ  ５４００  ６．７に準拠して行う６０度鏡面反射率を意味するものである。０．３未満であると、光揮感が減少し、耐傷つき性も低下するので好ましくない。１．５を超えると、マット感や陰影感がなくなってしまうので好ましくない。より好ましくは、０．５〜１．２である。
【００５１】
本発明の内装用低光沢二液ポリウレタン塗料組成物が塗装されてなる塗装物品は、艶消し塗膜でありながら、ハイライト部で光揮感が強調され、シェード部でマット感が残り、光揮感とマット感がグラデーション状態で発現され、更に深み感があり、新規な意匠性の高い塗膜を有するものである。特に艶消し剤（Ｂ）、樹脂ビーズ（Ｂ）、光揮材（Ｄ）を配合しているにもかかわらず、白ボケせずに光揮感、マット感、深み感を発現することができる。本発明の内装用低光沢二液ポリウレタン塗料組成物を用いることによって全体的に重厚感及び高級感ある塗膜が得られるため、自動車内装部品等には特に好適に使用することができる。
【発明の効果】
【００５２】
本発明の内装用低光沢二液ポリウレタン塗料組成物は、艶消し塗膜でありながら、メタリック色では、ハイライト部で光揮感が強調され、かつ、シェード部でマット感が明確に存在し、光揮感とマット感がグラデーション状態に発現されると共に、白ボケのない深み感の高い意匠が得られ、ソリッド色においては、色相に深み感が増し、かつ、高彩度の意匠を形成することのできるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５３】
以下本発明について実施例を掲げて更に詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。また実施例中、「部」、「％」は特に断りのない限り「重量部」、「質量％」を意味する。
なお、実施例、比較例における使用材料は以下のものである。
樹脂ビーズ（Ａ）
（Ａ１）アートパールＣ４００ＢＫ〔黒樹脂ビーズ（ウレタン系樹脂）、根上工業社製〕
（Ａ２）アートパールＣ４００透明〔透明樹脂ビーズ（ウレタン系樹脂）、根上工業社製〕
艶消し剤（Ｂ）
シルクプロテインパウダーＧＳＦ（出光テクノファイン社製）
有機溶剤可溶型染料液（Ｃ）
（Ｃ１）バリオゾールブラック３８２０Ｚ（クロム錯塩染料：染料２３．６％、他固形分１６．４％、溶剤６０％）、（オリエント化学社製）
（Ｃ２）バリオゾールレッド３３０６Ｚ（クロム錯塩染料：染料２４％、他固形分１６％、溶剤６０％（オリエント化学社製）
光揮材（Ｄ）
（Ｄ１）エクステリアマリーンブライトホワイト（エンゲルハードアジアパシフィック，ＩＮＣ．製）
（Ｄ２）エクステリアマリーンラセット（エンゲルハードアジアパシフィック，ＩＮＣ．製）                                
（Ｄ３）アルペーストＦＺＤ−５６８０（東洋アルミニウム社製）
硬化剤
デスモジュールＴＰＬＳ２０１０（住化バイエルウレタン社製ＨＤＩ系プレポリマー）
【００５４】
調整例  顔料ペーストの調製
攪拌機のついた容器に、アクリル樹脂ワニスＢＡＲ００７（重量平均分子量５００００；固形分水酸基価１４０；ガラス転移温度−２０℃；固形分６５％；日本ビー・ケミカル社製）１５９部、キシレン１１１部、着色顔料モナーク１３００（黒色顔料；キャボットスペシャルズ社製）３０部を順に仕込み３０分攪拌して得た溶液（ミルベースという）を、サンドグラインダーミルにて分散し、黒色顔料ペースト（Ｅ１）を調製した。上記ペースト（Ｅ１）中の黒色顔料濃度は、１０％であった。
【００５５】
また、上記ペースト（Ｅ１）の調製と同様な方法で、着色顔料だけをシンカシャレッドＹＲＴ７５９Ｄ（チバスペシャリティケミカルズ社製）に置き換えて赤顔料ペースト（Ｅ２）を調製した。上記ペースト（Ｅ２）中の赤顔料濃度は、１０％であった。
【００５６】
実施例１  内装用低光沢二液ポリウレタン塗料組成物の調製
攪拌機のついた容器に、上記アクリル樹脂ワニスＢＡＲ００７を７２．８８部仕込み、次いで、上記樹脂ビーズ（Ａ１）を３３．４部仕込んで均一に混合し、次いで、上記艶消し剤（Ｂ）を９．９部、上記有機溶剤可溶型染料液（Ｃ１）を２．６１部、上記光揮材（Ｄ１）を６．３部、上記黒色顔料ペースト（Ｅ１）４．２０部を順に仕込み、全体が均一になるまで攪拌して、塗料主剤を１２９．２９部調製した。更に、続けて上記硬化剤を３７．５部仕込んで１０分間攪拌し、塗料組成物を得た。
【００５７】
試験片の作成
実施例１で得られた塗料組成物を酢酸エチル／エチル−３−エトキシプロピオネート＝５０部／５０部の希釈シンナーを用いて、♯４フォードカップ粘度計にて２０℃で１５秒に希釈した希釈塗料液を、予め準備しておいたポリプロピレンにポリプロピレン用プライマー（ＲＢ−１８２；日本ビー・ケミカル社製）を乾燥膜厚で１３μｍに塗装したその上に、エアースプレーにて乾燥膜厚３５μｍ設定にして塗装し、次いで８０℃の乾燥炉で３０分間焼付け硬化させて、試験片を得た。
【００５８】
得られた試験片を以下の評価方法によって、６０度光沢値、深み感、グラデーションを評価し、結果を表１に示した。
〔評価方法〕
（１）６０度光沢値
ＪＩＳ  Ｋ  ５４００  ６．７に準拠して、６０度における鏡面反射率を測定した。
（２）深み感
試験片を少し曲げ、丸みをもたせた塗膜を目視観察し、白ボケ性の大小を判定し、白ボケが大きく観察されるものを×（不良）、観察されないものを○（良）の２段階評価を行った。
（３）グラデーション
試験片を少し曲げ、丸みをもたせた塗膜を目視観察し、光揮感のあるハイライト部からマット感のあるシェード部への徐々に変化する程度を目視で判定し、不良（×）から○（良）の２段階評価を行った。
【００５９】
実施例２〜１０、比較例１〜１１
表１〜表２に示した配合にした以外は、実施例１と同様にして塗料組成物を製造し、塗装、乾燥、評価を行った。結果を表１、２に示した。
【００６０】
【表１】
2005146179.tif 000002
【００６１】
【表２】
2005146179.tif 000003
【００６２】
表１、２の結果から、実施例による試験片は、６０度光沢値、深み感、グラデーションのすべてに優れるものであったが、比較例によるものは、すべて優れたものを得ることはできなかった。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明の内装用低光沢二液ポリウレタン塗料組成物は、自動車の内装材であるインストルメントパネル、センターコンソール、ドアリム等や、弱電部品であるラジオカセットテープレコーダー、コンピューター筐体等に意匠性や反射防止用艶消し等を含めた機能を好適に付与できるものである。