(57)【要約】【課題】軽量で耐食性を有し、アンカープレートに強固に固定できる橋梁ストランドケーブル用トランペット管を提供することである。【解決手段】円錐筒状の管本体２を熱可塑性樹脂で形成して、その大径端側外径面に鋼製のフランジ部材３の筒部３ａを嵌合し、筒部３ａの内径面に環状の凹溝５を形成して、凹溝５内で管本体２の大径端側外径面にニクロム線７を巻回し、ニクロム線７を通電発熱させて熱可塑性樹脂で形成された管本体２の大径端側外径面近傍を溶融し、溶融した熱可塑性樹脂を凹溝５内に膨出させて、フランジ部材３を管本体２に結合することにより、トランペット管１を軽量で耐食性を有するものとし、かつ、アンカープレートに強固に固定できるようにした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
橋梁ストランドケーブルの保護管に小径端側を接続され、大径端側に設けられたフランジ部でアンカープレートに固定される円錐筒状の橋梁ストランドケーブル用トランペット管において、前記円錐筒状の管本体を熱可塑性樹脂で形成し、前記フランジ部を金属製のフランジ部材で形成して、前記管本体の大径端側の外径面に嵌合される筒部を設け、この筒部の内径面に環状の凹溝を形成して、この凹溝内で前記管本体の大径端側外径面に発熱素線を巻回し、この発熱素線に通電して、前記熱可塑性樹脂で形成された管本体の大径端側外径面近傍を溶融し、溶融した熱可塑性樹脂を前記凹溝内に膨出させて、前記フランジ部材を前記管本体に結合したことを特徴とする橋梁ストランドケーブル用トランペット管。
【請求項２】
前記フランジ部材の筒部内径面の前記凹溝が形成されない部位に、前記管本体とのずれ止めをする凹凸を形成した請求項１に記載の橋梁ストランドケーブル用トランペット管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、橋梁ストランドケーブルの保護管をアンカープレートに接続固定するための橋梁ストランドケーブル用トランペット管に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図５に示すように、保護管１２で被覆された橋梁ストランドケーブル１１の端部を定着する工法には、樹脂製の保護管１２の管端に鋼製のトランペット管２１の小径端側を接続して、トランペット管２１の大径端側に設けたフランジ部２１ａをアンカープレート１３に固定し、トランペット管２１の回りにスパイラル筋１５を配筋したのち、トランペット管２１の周囲をコンクリート（図示省略）に埋め込む工法がある。この例のように、トランペット管２１の外周には同じく鋼製の外トランペット管１４が配設され、二重構造とされることが多い。
【０００３】
前記各ストランドケーブル１１の端部は、トランペット管２１の中で互いの間隔を拡げられて、アンカープレート１３の後面側に取り出され、保護キャップ１６の中でアンカーヘッド１７により固定される。保護キャップ１６の蓋１８には、グラウトの注入口１９が設けられ、定着部の保護管１２、トランペット管２１および保護キャップ１６内の空間はグラウトで充填されるようになっている。グラウトは、これらの空間を隙間なく充填するために余剰に注入され、余剰のグラウトは蓋１８に設けられた排出口２０から排出される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来の橋梁ストランドケーブル用トランペット管は、フランジ部をアンカープレートに強固に固定するために鋼で形成されているので、重くて取り扱い難く、かつ、管内に充填されるグラウトの水分によって腐食されやすい問題がある。
【０００５】
そこで、この発明の課題は、軽量で耐食性を有し、アンカープレートに強固に固定できる橋梁ストランドケーブル用トランペット管を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、この発明は、橋梁ストランドケーブルの保護管に小径端側を接続され、大径端側に設けられたフランジ部でアンカープレートに固定される円錐筒状の橋梁ストランドケーブル用トランペット管において、前記円錐筒状の管本体を熱可塑性樹脂で形成し、前記フランジ部を金属製のフランジ部材で形成して、前記管本体の大径端側の外径面に嵌合される筒部を設け、この筒部の内径面に環状の凹溝を形成して、この凹溝内で前記管本体の大径端側外径面に発熱素線を巻回し、この発熱素線に通電して、前記熱可塑性樹脂で形成された管本体の大径端側外径面近傍を溶融し、溶融した熱可塑性樹脂を前記凹溝内に膨出させて、前記フランジ部材を前記管本体に結合した構成を採用した。
【０００７】
すなわち、円錐筒状の管本体を熱可塑性樹脂で形成し、フランジ部を金属製のフランジ部材で形成して、管本体の大径端側の外径面に嵌合される筒部を設け、この筒部の内径面に環状の凹溝を形成して、凹溝内で管本体の大径端側外径面に発熱素線を巻回し、この発熱素線に通電して、熱可塑性樹脂で形成された管本体の大径端側外径面近傍を溶融し、溶融した熱可塑性樹脂を凹溝内に膨出させて、フランジ部材を管本体に結合することにより、トランペット管を軽量で耐食性を有するものとし、かつ、アンカープレートに強固に固定できるようにした。
【０００８】
前記フランジ部材の筒部内径面の前記凹溝が形成されない部位に、前記管本体とのずれ止めをする凹凸を形成することにより、溶融した熱可塑性樹脂が凹溝内に完全に充満しなくても、管本体とフランジ部材とのがたつきを防止することができる。このずれ止めをする凹凸としては、環状の凹凸条や螺旋状のねじ条等を形成するとよい。
【発明の効果】
【０００９】
この発明の橋梁ストランドケーブル用トランペット管は、円錐筒状の管本体を熱可塑性樹脂で形成し、フランジ部を金属製のフランジ部材で形成して、管本体の大径端側の外径面に嵌合される筒部を設け、この筒部の内径面に環状の凹溝を形成して、凹溝内で管本体の大径端側外径面に発熱素線を巻回し、この発熱素線に通電して、熱可塑性樹脂で形成された管本体の大径端側外径面近傍を溶融し、溶融した熱可塑性樹脂を凹溝内に膨出させて、フランジ部材を管本体に結合するようにしたので、軽量で耐食性を有するものとし、かつ、アンカープレートに強固に固定することができる。また、トランペット管の管本体を熱可塑性樹脂で形成することにより、同じく熱可塑性樹脂で形成される橋梁ストランドケーブルの保護管と、融着や接着等により容易に接続することができる。
【００１０】
前記フランジ部材の筒部内径面の凹溝が形成されない部位に、管本体とのずれ止めをする凹凸を形成することにより、溶融した熱可塑性樹脂が凹溝内に完全に充満しなくても、管本体とフランジ部材とのがたつきを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。図１に示すように、この橋梁ストランドケーブル用トランペット管１は、円錐筒状の管本体２が熱可塑性樹脂であるポリエチレン樹脂で形成され、その大径端側の外径面に鋼製のフランジ部材３の筒部３ａが嵌合されている。フランジ部材３のフランジ部３ｂには、後述するアンカープレート１３に固定するためのボルト孔４が設けられている。フランジ部材３は鋼以外の金属で形成してもよい。
【００１２】
図２（ａ）に示すように、前記フランジ部材３の筒部３ａの内径面には、幅広の環状凹溝５と複数の環状凹凸条６が形成されており、管本体２の大径端側外径面に、凹溝５内で発熱素線としてのニクロム線７が巻回されて、凹溝５の外側に導出された両端を電源８に接続されている。このニクロム線７は、予めコイル状に巻いて凹溝５内にセットされ、筒部３ａが管本体２に嵌合されたのち、外側に導出された両端を引っ張ることにより、管本体２の外径面に接触するように巻回される。なお、発熱素線としては、鋼線、ニッケル線、炭素線等を用いることもできる。
【００１３】
図２（ｂ）に示すように、前記ニクロム線７は、その外周を絶縁性の樹脂皮膜９と、その外側の耐熱、絶縁性繊維で形成した被覆布１０とで覆われている。被覆布１０は、溶融する樹脂皮膜９内にニクロム線７を保持し、隣接するニクロム線７同士が短絡するのを防止する。ニクロム線７をエナメル等の絶縁性被膜で直接被覆してもよい。
【００１４】
図３に示すように、前記電源８からニクロム線７に通電して発熱させることにより、管本体２の大径端側外径面近傍のポリエチレン樹脂が溶融して凹溝５内に膨出し、フランジ部材３が管本体２に結合される。また、フランジ部材３の筒部３ａ内径面の凹凸条６は、管本体２の大径端側外径面に食い込んで、管本体２とフランジ部材３とをずれ止めする。
【００１５】
図４は、上記トランペット管１を採用した橋梁ストランドケーブル１１の定着部を示す。トランペット管１は、管本体２の小径端側が熱可塑性樹脂製の保護管１２に接続され、フランジ部材３のフランジ部３ｂがアンカープレート１３の後面にボルト結合で固定されている。管本体２と保護管１２は熱可塑性樹脂製のソケット１２ａを外嵌して接続されており、図示は省略するが、ソケット１２ａの内周側には発熱素線が埋め込まれ、この発熱素線に通電することにより、ソケット１２ａが管本体２と保護管１２とに融着されている。
【００１６】
前記トランペット管１の外周には、アンカープレート１３の前面にボルト結合された鋼製の外トランペット管１４が配設され、その回りにスパイラル筋１５が配筋されて、コンクリートで埋め込まれるようになっている。また、トランペット管１を通してアンカープレート１３の後面側に取り出された各ストランドケーブル１１の端部は、保護キャップ１６の中でアンカーヘッド１７により固定されている。保護キャップ１６の蓋１８には、グラウトの注入口１９と排出口２０が設けられており、保護管１２、トランペット管１および保護キャップ１６内の空間はグラウトで充填される。
【００１７】
上述した実施形態では、管本体とフランジ部材をずれ止めする凹凸を複数の環状凹凸条としたが、例えば、凹凸をねじ条としてフランジ部材を管本体にねじ込むようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】トランペット管の実施形態を示す一部切欠き正面図
【図２】ａは図１のトランペット管の結合前の要部拡大縦断面図、ｂはａのニクロム線の拡大断面図
【図３】図２のトランペット管の結合後の縦断面図
【図４】図１のトランペット管を採用した橋梁ストランドケーブルの定着部を示す縦断面図
【図５】従来の橋梁ストランドケーブルの定着部を示す縦断面図
【符号の説明】
【００１９】
１  トランペット管
２  管本体
３  フランジ部材
３ａ  筒部
３ｂ  フランジ部
４  ボルト孔
５  凹溝
６  凹凸条
７  ニクロム線
８  電源
９  樹脂皮膜
１０  被覆布
１１  ストランドケーブル
１２  保護管
１２ａ  ソケット
１３  アンカープレート
１４  外トランペット管
１５  スパイラル筋
１６  保護キャップ
１７  アンカーヘッド
１８  蓋
１９  注入口
２０  排出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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