(57)【要約】【目的】防振装置の取付用ブラケットに直交する一対の取付部を設け、これに略Ｌ字形の補強プレートを当てて溶接一体化するとき、補強プレートを略直角に折り曲げて得られた２補強片のうちいずれか一補強片を一方の取付部へ当てて溶接すると、他補強片も他の取付部へ当接して不完全に溶接される場合があるので、これを回避できるようにした防振装置及びその製法を提供する。【構成】防振装置の取付用ブラケット２の筒状部２０から外方へ略直交方向に突出する取付部３と４を設け、その内側へ略Ｌ字形の補強プレート２４を溶接して補強する。このとき、予め一方の補強片２４ｂを鋭角に曲げておき、他方の補強片２４ａを取付部３へ密接させ、かつ補強片２４ｂを取付部４から離した状態で溶接する。その後、補強片２４ｂを折り曲げて取付部４へ密接させてから補強片２４ｂを取付部４へ溶接する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板から巻いて形成した筒状部と、その外周から所定の開き角をなして径方向外方へ突出する第１及び第２の取付部を設けたブラケットを備え、筒状部の内側に弾性防振部材を収容した防振装置において、
前記第１及び第２の取付部は、前記筒状部の巻き終わり部から屈曲して延出する前記筒状部と連続したものであり、これら第１及び第２の取付部を、前記筒状部の巻き終わり部近傍にて相互に結合一体化させたことを特徴とする防振装置。
【請求項２】
前記第１及び第２の取付部に対して、略Ｌ字状に２つ折りされた補強部材を溶接して補強するとともに、前記筒状部の巻き終わり部を前記補強部材にて外側から覆ったことを特徴とする請求項１の防振装置。
【請求項３】
前記補強部材の取付後に前記筒状部の内側へ前記弾性防振部材を注入一体化することを特徴とする請求項２に記載した防振装置の製法。
【請求項４】
上記請求項１における防振装置の製法において、平板の長さ方向中間部を筒状に巻いて前記筒状部を形成し、巻き終わり部近傍における前記平板状態Ｊの長さ方向両端部を、前記筒状部の形成前又は形成時に所定の開き角をなすように折り曲げて前記第１及び第２の取付部を形成し、かつ前記第１及び第２の取付部の各根元部を相互に溶接して筒状部を閉じて前記ブラケットを形成することを特徴とする請求項１に記載した防振装置の製法。
【請求項５】
上記請求項４において、前記第１及び第２の取付部の間に、これらと対応する第１及び第２の補強片を備えた補強部材を配置し、これら第１及び第２の２補強片がなす開き角を、前記第１及び第２の取付部のなす開き角よりも予め小さくし、
前記第１又は第２の補強片のうちいずれか一方を対応する前記第１又は第２の取付部のいずれか一方側へ重ね、他方の補強片をその対応する他方の取付部から浮かせた状態とし、この状態で一方の片と取付部を溶接し、
続いて、他方の補強片を折り曲げて対応する他方の取付部へ重ね、この状態で他方の補強片と取付部を溶接することを特徴とする防振装置の製法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はブッシュ型防振装置等及びその製法に係り、特にブラケットの筒状部を平板から巻いて形成したものに関する。
【背景技術】
【０００２】
ブッシュ型防振装置は公知であり、内筒の周囲を外筒で囲み、これらの間に弾性防振部材を設けるとともに、外筒にブラケットを設け、このブラケットにより車体等へ取付けて支持するようにしたものが知られている。また、平板を巻いてカラーとし、その外周部へ取付部を溶接してブラケットを構成するもの（特許文献１参照）及び平板を巻いて外筒を構成するもの（特許文献２参照）等も公知である。さらに押出成形されるブラケットに軸直交平面内にて略直交方向へ突出する一対の取付部を一体に形成するものも公知である（特許文献３参照）。
【特許文献１】特開平８−２０７５３５号公報
【特許文献２】特開平１０−２８１２１２号公報
【特許文献３】特開平１１−２５１４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ブラケットの筒状部を平板から巻いて形成する方法は、低コストでブラケットを製造できるという利点がある。しかし、このような筒状部に対して別体の取付部を溶接で取付ける従来の構成では、取付部の数が多いほど製造に多くの手間を要し、かつ溶接時の熱により筒状部内のゴムが影響を受けないようにするため、取付部を溶接してからゴムを筒状部内へ嵌合する必要があり、予め筒状部とゴムを一体化しておくことができないから、製造方法が制約された。したがって、このような取付部の取付けにて曲がらず、そのうえ製造方法に制約のないブラケットが望まれる。またブラケットに筒状部の軸直交平面内にて略直交する一対の取付部を設け、これらを略直交する２方向から車体等へ取付けようとするとき、防振装置は一種の補強片持ち支持に近い形で支持されるから、取付部の強度を大きくする必要がある。しかしブラケットが平板から巻いて形成される場合は、取付部だけ板厚を厚くすることは困難である。したがって取付部の補強を容易に行うことも望まれる。
【０００４】
また、取付部を補強するため、筒状部の軸直交平面内にて略直交配置された一対の取付部間に略Ｌ字状等をなす補強部材を当てて溶接することも考えられる。しかし一方を溶接するとき、他方側にも電流が流れるため他方側が強度的に不完全な溶接状態になることがある。しかしこのような事態に対処できる公知方法は知られていない。そこで本願発明は、このような場合でも補強部材を両方の取付部に対して完全な状態で溶接できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため防振装置に係る請求項１は、平板から巻いて形成した筒状部と、その外周から所定の開き角をなして径方向外方へ突出する第１及び第２の取付部を設けたブラケットを備え、筒状部の内側に弾性防振部材を収容した防振装置において、前記第１及び第２の取付部は、前記筒状部の巻き終わり部から屈曲して延出する前記筒状部と連続したものであり、これら第１及び第２の取付部を、前記筒状部の巻き終わり部近傍にて相互に結合一体化させたことを特徴とする。
【０００６】
請求項２は、上記請求項１の防振装置において、前記第１及び第２の取付部に対して、略Ｌ字状に２つ折りされた補強部材を溶接して補強するとともに、前記筒状部の巻き終わり部を前記補強部材にて外側から覆ったことを特徴とする。
【０００７】
請求項３は、上記請求項２の防振装置を製造するための製法において、前記補強部材の取付後に前記筒状部の内側へ前記弾性防振部材を注入一体化することを特徴とする。
【０００８】
請求項４は、上記請求項１における防振装置の製法において、平板の長さ方向中間部を筒状に巻いて前記筒状部を形成し、巻き終わり部近傍における前記平板状態Ｊの長さ方向両端部を、前記筒状部の形成前又は形成時に所定の開き角をなすように折り曲げて前記第１及び第２の取付部を形成し、かつ前記第１及び第２の取付部の各根元部を相互に溶接して筒状部を閉じて前記ブラケットを形成することを特徴とする。
【０００９】
請求項５は、上記請求項４における防振装置の製法において、前記第１及び第２の取付部の間に、これらと対応する第１及び第２の補強片を備えた補強部材を配置し、これら第１及び第２の２補強片がなす開き角を、前記第１及び第２の取付部のなす開き角よりも予め小さくし、前記第１又は第２の補強片のうちいずれか一方を対応する前記第１又は第２の取付部のいずれか一方側へ重ね、他方の補強片をその対応する他方の取付部から浮かせた状態とし、この状態で一方の片と取付部を溶接し、続いて、他方の補強片を折り曲げて対応する他方の取付部へ重ね、この状態で他方の補強片と取付部を溶接することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１によれば、一枚物の平板の中間部を筒状に巻いて筒状部を形成し、平板時の長さ方向両端部を折り曲げて前記第１及び第２の取付部を形成し、かつこれら第１及び第２の取付部を筒状部の巻き終わり部近傍にて相互に結合一体化させたので、一枚の平板から筒状部と取付部を同時に形成でき、かつ取付部は第１及び第２の取付部からなる２個を同時に形成できる。したがって、別体の取付部を溶接する必要がないので、製造が容易になる。また、第１及び第２の取付部を筒状部へ溶接する必要がないので、中間部を筒状に巻いた、第１及び第２の取付部を結合する前に弾性防振部材を筒状部へ取付けることもできるから、製法の自由度が高くなる。
【００１１】
請求項２によれば、第１及び第２の取付部に対して、略Ｌ字状に２つ折りされた補強部材を溶接して補強したので、平板から形成された取付部を容易に補強できる。しかも補強部材が略Ｌ字状をなすため、一部材で第１及び第２の取付部の双方を補強でき、かつ第１及び第２の取付部における開き角が変化しても補強部材の折り曲げ角を調整することにより自在に対応できる。しかも、補強部材により筒状部の巻き終わり部を覆うので、第１及び第２の取付部間における結合が比較的ラフに行われても確実に閉塞できる。
【００１２】
請求項３によれば、請求項２のブラケットに対して、筒状部内側へ弾性防振部材の液状材料を注入すると、補強部材により筒状部の巻き終わり部が覆われているため、弾性防振部材の液状材料が巻き終わり部から漏れ出さないようにシールできる。
【００１３】
請求項４によれば、第１及び第２の取付部の各根元部を相互に溶接することにより、筒状部を閉じると同時に、第１及び第２の取付部を一体に形成できる。このとき、溶接部は第１及び第２の取付部における各根元部であるから、筒状部の外側で行われることになり、仮に筒状部の内側に弾性防振部材が一体化されていても、溶接の熱影響を受けにくくなる。したがって、製法の自由度が大きくなる。
【００１４】
請求項５によれば、第１及び第２の取付部を補強部材で補強できるとともに、予め補強部材の開き角を第１及び第２の取付部の開き角よりも小さくし、補強部材を構成する第１及び第２補強片のうちいずれか一方を対応する取付部へ重ねて溶接する。このとき他方の補強片は対応する取付部から浮いているので、不完全な溶接を防止できる。続いて他方の補強片を開き角が拡大するように曲げて他方の取付部へ重ねてから溶接する。これにより補強部材も２補強片が所定の開き角をなす。しかも各補強片と取付部との間における不完全な溶接状態の発生を回避できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面に基づいて一実施形態を説明する。図１は、実施例製品であるエンジンマウント用ブッシュ型防振装置の正面図であり、マウント本体１の周囲をブラケット２の筒状部２０で囲み、外筒２の取付部３，４を車体５へボルト等の適宜締結部材で取付けている。筒状部２０は外筒とブラケットを別体にした従来のものに対して、外筒を兼ねるように一体化したものである。符号６は取付部３，４と別の場所へ取付けるための取付用ステーである。取付部３，４は第１及び第２の取付部に相当し、それぞれが略直交するように設けられ、かつそれぞれが車体５に対して直交方向から締結される。なお、取付部３，４間における開き角は取付角度に応じて任意に定まる。
【００１６】
マウント本体１は内筒７と、その周囲に形成された弾性体８とを備える。弾性体８はゴム等の適宜防振用弾性材料からなり、全体として略円筒状に成形される。なお、ステー６は筒状部２０のうち弾性体８が設けられておらず弾性体８に対して溶接による熱影響のおそれがない部分に溶接されている。９はすぐり穴であり、弾性体８の軸方向へ貫通している。１０はアーム部部であり、内筒７から反対側へ延出して先端側が筒状部２０へ連結している。１１は上ストッパであり、内筒７の上部に設けられている弾性体の突部１２が当接するようになっている。１３は下ストッパである。これら、アーム部１０、上ストッパ１１、突部１２及びは下ストッパ１３は同一の弾性体８により一体に形成される。
【００１７】
図２及び図３は側面図（図１のＡ矢示方向）及び底面図（図１のＢ矢示方向）
である。図４は図２の４−４線相当断面図である。これらの図に示すように、外筒２は鉄等の適宜金属材料をプレス成形により略筒状にしたものであり、弾性体８を一体化する筒状部２０と、取付部３及び４を連続一体に有する。筒状部２０の軸方向両端側は外側へ折り返されたフランジ状になっている。
【００１８】
このブラケット２は一枚の板物を筒状に巻いて作られ、そのときこの板物の両端部を互いに逆方向へ直角に折り曲げることにより、径方向へ互いに直交して突する取付部３と４が一体に形成される。３ａ及び４ａはそれぞれ取付部３，４に形成された取付用のボルト等の通し穴である。
【００１９】
図５は取付部３と４の根元部分を拡大した断面図であり、取付部３と４は、それぞれの根元部２１，２２で互いに接し、この接する部分は溶接されて結合部２３とされる（図４参照）。結合部２３は筒状部２０の巻き終わり部に相当し、より厳密にはこれを閉じた部分である。さらに、取付部３と４にかけて略Ｌ字断面の補強プレート２４が溶接一体化される。
【００２０】
補強プレート２４は取付部３と取付部４に対してそれぞれ対応する部分であり、第１及び第２の補強片である、補強片部２４ａ，２４ｂを重ねてそれぞれプロジェクション溶接等で溶接されるが、補強片部２４ａ又は２４ｂのいずれか一方を溶接するとき、他方が取付部３又は取付部４へ接していると電流が流れることにより、強度的に不完全な溶接が行われることがある。
【００２１】
そこで、予め補強プレート２４の開き角を角度θ分だけ小さく折り曲げておく。但し各補強片２４ａ，２４ｂの開き角は、取付部３と４の開き角よりも小さければよく、取付部３と４の開き角に応じて定まる。続いて、補強片部２４ａ，２４ｂのいずれか一方、例えば補強片部２４ａを取付部３へ重ねて溶接する。これにより、補強片部２４ａと取付部３が確実に溶接され、かつ補強片部２４ｂと取付部４は非接触であるから不完全な溶接は行われない。
【００２２】
次に、補強片部２４ｂを変形させて取付部４へ密着させながら、補強片部２４ｂと取付部４を溶接する。これにより、補強片部２４ｂと取付部４も確実に溶接される。なお、補強プレート２４の板厚が取付部３及び取付部４と比べて比較的薄ければ補強片部２４ｂの変形は容易であり、手で簡単に曲げながら溶接することもできる。ちなみに本実施例におけるブラケット２の肉厚は２．５ｍｍ、補強プレート２４は１．５ｍｍである。
【００２３】
また、補強プレート２４を取付部３と取付部４へ溶接することにより、取付部３と取付部４の補強をなすとともに、筒状部２０の巻き終わり部である、根元部２１と２２の結合部２３を外側から塞ぐ。 図４の符号２４ｃは、通し穴３ａと一致するように補強片部２４ａに形成された通し穴である。図２の符号２４ｄは略Ｙ字形をなすリブであり、第１及び第２の補強片部２４ａ，２４ｂにかけて形成されている。
【００２４】
図６は上記により形成されたブラケット２の内側に弾性体８を形成する方法を示す図である。ブラケット２を金型３０，３１及び３２で形成された空間内へ配置し、ブラケット２の内側空間内には内筒７、及び中子３３，３４を置く。中子３３、３４はすぐり９の相当部に配置される。
【００２５】
続いて、中子３３，３４の間の空間に液状ゴム等の液体３５を注入して、加熱及び加圧して加硫等の処理により固化させると、アーム部１０、上ストッパ１１、突部１２及び下ストッパ１３等からなる弾性体８が形成され、内筒７とブラケット２の筒状部２０へ焼き付け等で一体化される。
【００２６】
このとき、注入された液体３５は、筒状部２０の巻き終わり部である、根元部２１と２２の結合部２３から外部へ漏れ出そうとするが、結合部２３の外側を補強プレート２４で塞いでいるため、液体３５の漏れ出しを防止するシールとしても役立つ。
【００２７】
次に、本実施例の作用を説明する。取付部３と取付部４を補強プレート２４で補強するとき、補強プレート２４を予め鋭角にして、補強片２４ａ，２４ｂのいずれか一方を対応する第１の取付部３又は第２の取付部４へ溶接するので、他方側を確実に非接触状態に保ち、その後、他方側を角度調節させながら確実に溶接できる。これにより補強プレート２４も２つの補強片２４ａ，２４ｂが所定の開き角をなす。しかも各補強片２４ａ，２４ｂと第１及び第２の取付部３、４との間における不完全な溶接状態の発生を回避できる。
【００２８】
また、第１及び第２の取付部３，４に対して、略Ｌ字状に２つ折りされた補強部材である補強プレート２４を溶接して補強したので、平板から形成された第１及び第２の取付部３，４を容易に補強できる。しかも補強プレート２４が略Ｌ字状をなすため、一部材で第１及び第２の取付部３，４の双方を補強でき、かつ第１及び第２の取付部３，４における開き角が変化しても補強プレート２４の折り曲げ角を調整することにより自在に対応できる。そのうえ、他方を溶接するときは、容易に折り曲げながら相手側へ密接させることができる。
【００２９】
しかも、補強プレート２４により筒状部２０の巻き終わり部である結合部２３を覆うので、第１及び第２の取付部３，４間における結合が比較的ラフに行われても確実に閉塞できる。そのうえ、結合部２３に対して補強プレート２４で外側から覆うことによりシールするので、ブラケット２の筒状部２０内側へ液体３５を注入して弾性体８を一体化する場合には、液体３５の漏れ出しを防止するシールとして役立たせることができる。さらに、一枚物の板材からブラケットと取付部が一体のブラケットを形成することができる。
【００３０】
また、ブラケット２を一枚物の平板から形成し、その中間部を筒状に巻いて筒状部２０を形成し、平板時の長さ方向両端部を折り曲げて第１及び第２の取付部３，４を形成し、かつこれら第１及び第２の取付部３，４を筒状部２０の巻き終わり部である結合部２３近傍にて相互に結合一体化させたので、一枚の平板から筒状部２０と取付部を同時に形成でき、かつ取付部は第１及び第２の取付部３，４からなる２個を同時に形成できる。
【００３１】
したがって、別体の取付部を溶接する必要がないので、製造が容易になる。また、第１及び第２の取付部３，４を筒状部２０へ溶接する必要がないので、中間部を筒状に巻いた段階で、かつ第１及び第２の取付部３，４を結合する前に弾性防振部材である弾性体８を筒状部２０へ取付けることもできるから、製法の自由度が高くなる。
【００３２】
そのうえ、第１及び第２の取付部３，４の各根元部２１、２２を相互に溶接することにより、結合部２３にて筒状部２０を閉じると同時に、第１及び第２の取付部３，４を一体に形成できる。このとき、溶接部は第１及び第２の取付部３，４における各根元部２１，２２の結合部２３であるから、筒状部２０の外側で行われることになり、仮に筒状部２０の内側に弾性体８が予め一体化されていても、溶接の熱影響を受けにくくなる。したがって、製法の自由度が大きくなる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】実施例に係るブッシュ型液封防振装置の正面図
【図２】側面図
【図３】底面図
【図４】図２の４−４線断面図
【図５】取付部の溶接方法を示す図
【図６】弾性体の注入工程を示す図
【符号の説明】
【００３４】
１：マウント本体、２：ブラケット、３：第１の取付部、４：第２の取付部、５：車体、６：取付用ステー、７：内筒、８：弾性体、２０：筒状部２０、２３：結合部、２４：補強プレート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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