(57)【要約】【課題】  空回転をする圧縮室内部を吐出圧力と同圧にすることによって回転抵抗を最小限に抑え得る容量可変回転圧縮機を開示する。【解決手段】  密閉容器と、内部に相異なる容積を有する第１圧縮室と第２圧縮室が形成されるように前記密閉容器内に設置されるハウジングとを備え、前記第１及び第２圧縮室内部の圧縮装置を駆動する回転軸の回転方向の変化に応じて前記第１及び第２圧縮室のうちいずれか一方において選択的に圧縮動作が遂行される容量可変回転圧縮機であって、前記第１及び第２圧縮室のうち、圧縮動作を遂行する圧縮室の吸入口側に冷媒の吸入がなされるように冷媒の吸入流路を可変させる吸入流路可変装置と、圧縮機の吐出側と前記吸入流路可変装置とをつなぐ高圧配管と、前記吸入流路可変装置に設けられ、前記吸入流路可変装置の流路切換動作に伴う温度変化に応じて前記高圧配管が前記第１及び第２圧縮室のうち、空回転をする圧縮室の吸入口と連通するように高圧流路を切り換える高圧流路切換装置とを含む。【選択図】      図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器と、内部に相異なる容積を有する第１圧縮室と第２圧縮室が形成されるように前記密閉容器内に設置されるハウジングとを備え、前記第１及び第２圧縮室内部の圧縮装置を駆動する回転軸の回転方向の変化に応じて前記第１及び第２圧縮室のうちいずれか一方において選択的に圧縮動作が遂行される容量可変回転圧縮機であって、
前記第１及び第２圧縮室のうち、圧縮動作を遂行する圧縮室の吸入口側に冷媒の吸入がなされるように冷媒の吸入流路を可変させる吸入流路可変装置と、
圧縮機の吐出側と前記吸入流路可変装置とをつなぐ高圧配管と、
前記吸入流路可変装置に設けられ、前記吸入流路可変装置の流路切換動作に伴う温度変化に応じて前記高圧配管が前記第１及び第２圧縮室のうち、空回転をする圧縮室の吸入口と連通するように高圧流路を切り換える高圧流路切換装置とを含むことを特徴とする容量可変回転圧縮機。
【請求項２】
前記吸入流路可変装置は、
吸入配管が連結される入口と、該入口から離隔された両側に、前記第１及び第２圧縮室の各吸入口と連結される第１出口と第２出口が形成された中空の胴体部と、
該胴体部内に設置され、内部が前記入口と連通する弁座と、
該弁座の両端の開閉のために前記胴体部の両側内部に往復可能に設置され、ロッドを介して相互に連結された第１開閉部材及び第２開閉部材とを含むことを特徴とする請求項１に記載の容量可変回転圧縮機。
【請求項３】
前記高圧配管は、前記胴体部の両端内部とそれぞれ連通するように連結される第１高圧配管と第２高圧配管を含むことを特徴とする請求項２に記載の容量可変回転圧縮機。
【請求項４】
前記高圧流路切換装置は、前記第１及び第２開閉部材の往復に応じて吸入流路が切り換えられるときに、前記第１及び第２高圧配管の出口のうち、温度の高い側の出口が開放されるように前記第１及び第２高圧配管の出口にそれぞれ設置される第１及び第２バイメタル弁を含むことを特徴とする請求項３に記載の容量可変回転圧縮機。
【請求項５】
前記第１及び第２バイメタル弁は、熱変形量の異なる２枚の金属板を結合してなり、中央に流路を開閉するドーム型の開閉部が形成され、周縁が流体流れを可能にすべく鋸歯状に形成されることを特徴とする請求項４に記載の容量可変回転圧縮機。
【請求項６】
前記胴体部の両端には、前記胴体部の両端をそれぞれ閉鎖するとともに、前記第１及び第２高圧配管がそれぞれ連結される第１及び第２栓が設置され、前記第１及び第２バイメタル弁は、前記第１及び第２栓に形成される高圧流路にそれぞれ収容された状態に設置されることを特徴とする請求項４に記載の容量可変回転圧縮機。
【請求項７】
前記第１及び第２バイメタル弁は、熱変形量の異なる２枚の金属板が結合されてなり、中央に流路を開閉するドーム型の開閉部が形成され、周縁が流体流れを可能にすべく鋸歯状に形成されることを特徴とする請求項６に記載の容量可変回転圧縮機。
【請求項８】
前記第１及び第２開閉部材は、前記弁座と接する薄板型の弁板と、該弁板を支持する支持部材とを含むことを特徴とする請求項２に記載の容量可変回転圧縮機。
【請求項９】
吸入側及び吐出側に入口及び出口をそれぞれ有する第１及び第２圧縮室を備えて圧縮動作及び空回転を遂行し、空回転を遂行するときに、これらの圧縮室の内部圧力を前記出口側と同圧にする圧縮機であって、
冷媒吸入流路を備え、圧縮動作が遂行される圧縮室の入口に冷媒を伝える吸入流路可変装置と；
圧縮機の吐出側と前記吸入流路可変装置とをつなぐ高圧配管と；
前記冷媒吸入流路が前記吸入流路可変装置により切り換えるとき、温度変化に応じて前記吸入流路可変装置が前記圧縮室の入口と連通するようにする高圧流路切換装置とを備えることを特徴とする圧縮機。
【請求項１０】
前記吸入流路可変装置は、
開口された両端を有する円筒形状の中空の胴体部と、
該中空の胴体部の両端を開閉する第１及び第２栓とを含むことを特徴とする請求項９に記載の圧縮機。
【請求項１１】
前記吸入流路可変装置は、前記中空の胴体部の中央部に入口が形成されて冷媒が供給されることを特徴とする請求項１０に記載の圧縮機。
【請求項１２】
前記吸入流路可変装置は、
前記入口と対向する側において前記胴体部に相互に離隔形成される第１及び第２出口と、
前記各圧縮室の入口に連結されるとともに、前記第１及び第２出口にそれぞれ連結される配管とをさらに含むことを特徴とする請求項１１に記載の圧縮機。
【請求項１３】
前記吸入流路可変装置は、
前記胴体部の内部に設けられ、両端が開放された円筒形の弁座と、
該円筒形の弁座両端の開閉のために胴体部の開放された両端に対して往復動しつつ吸入流路を切り換える第１及び第２開閉部材と、
前記第１及び第２開閉部材を一体に連結するロッドとを含むことを特徴とする請求項１２に記載の圧縮機。
【請求項１４】
密閉容器をさらに備え、吐出側の圧力を空回転をする圧縮室に加えて、この空回転をする圧縮室の内部を前記密閉容器の内部と同圧にすることを特徴とする請求項９に記載の圧縮機。
【請求項１５】
前記高圧配管は、前記圧縮機から冷媒が供給される連結配管と、該連結配管から分岐されるとともに、それぞれの出口が前記胴体部の第１及び第２栓に連結される第１及び第２配管とを含むことを特徴とする請求項１３に記載の圧縮機。
【請求項１６】
前記高圧流路切換装置は、前記第１及び第２栓の内部にそれぞれ収容設置されて、前記第１及び第２配管の出口を開放する第１及び第２バイメタル弁から構成されることを特徴とする請求項１５に記載の圧縮機。
【請求項１７】
前記第１及び第２バイメタル弁は、異なる熱変形量を有する第１及び第２金属板から構成されることを特徴とする請求項１６に記載の圧縮機。
【請求項１８】
前記第１及び第２バイメタル弁は、前記第１及び第２配管の出口と隣接する方に配置された第１金属板が、これらの第１金属板の反対側に配置される第２金属板よりも大きい熱変形量を有することを特徴とする請求項１７に記載の圧縮機。
【請求項１９】
前記第１及び第２バイメタル弁はそれぞれ、
前記高圧流路の開閉を容易にすべく中央がドーム型に形成され、その周り部分への流体流れを可能にするようにその周縁が鋸歯状に形成されることを特徴とする請求項１８に記載の圧縮機。
【請求項２０】
前記第１及び第２バイメタル弁の周囲温度が上昇すると、第１金属板が第２金属板に比べてさらに延び、
前記第１及び第２バイメタル弁の周囲温度が降下すると、第１金属板が第２金属板よりもさらに縮むことを特徴とする請求項１９に記載の圧縮機。
【請求項２１】
前記第１及び第２出口のうちいずれか一方に冷媒が伝えられるとき、該当のバイメタル弁の周囲温度が降下して該当の一つの配管が閉鎖される一方、残りのバイメタル弁の周囲温度が上昇して残りの配管が開放されることを特徴とする請求項２０に記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容量可変回転圧縮機に関し、より詳細には、２つの圧縮室のうち空回転をする圧縮室の内部と密閉容器の内部を同圧にする高圧流路切換装置を備えた容量可変回転圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
最近の空気調和機や冷蔵庫に適用される冷却装置としては、冷却能力を可変させることによって要求条件に合う最適の冷却を行わせると同時に、省エネの目的から冷媒圧縮能力が可変する容量可変圧縮機を採用している。
【０００３】
かかる容量可変圧縮機と関連し、本出願人は、特許文献１において内容積が異なる２つの圧縮室のうちいずれか一方で選択的に圧縮動作を行わせる容量可変回転圧縮機を開示した。
【０００４】
この容量可変回転圧縮機は、各圧縮室内部に回転軸の回転方向の変化に応じて各圧縮室のローラが偏心されたり偏心解除されつつ圧縮及び圧縮解除動作が遂行されるように動作する偏心装置を備える。また、この偏心装置は、各圧縮室の回転軸外面にそれぞれ設けられる偏心カム、各偏心カムの外面に回転可能に結合される偏心ブッシュ、各偏心ブッシュの外面に回転可能に結合されるローラ、及び、回転軸が回転するときに、２つの偏心ブッシュのうちいずれか一つが偏心される位置でかかり、残りの一つが偏心されない位置でかかるようにするロックピンを含む。また、各圧縮室内には半径方向に往復するベーンが設置されて、圧縮室内部を吸入空間と吐出空間とに区画する。
【０００５】
要するに、この種の従来の容量可変回転圧縮機は、偏心装置の動作に応じて内容積が異なる２つの圧縮室のうちいずれか一方で圧縮動作がなされるときに、残りの一方では空回転がなされるようにすることによって、回転軸の回転方向を変更するだけで容量可変運転を可能にしたものである。
【特許文献１】大韓民国特許出願第２００２−６１４６２号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
したがって、本発明の目的は、空回転をする圧縮室内部を圧縮機の吐出側と同圧にし、ベーンによる加圧及びオイルの流入現象を防ぐことによって回転抵抗を最小限に抑え得る容量可変回転圧縮機を提供することにある。
【０００７】
本発明の他の目的は、従来と違い、空回転をする圧縮室の内部が密閉容器の内部圧力(吐出側の圧力)よりも低くない容量可変回転圧縮機を提供し、ベーンが空回転するローラの外面を加圧した状態で回転されるのを防止し、また、圧力差により、空回転する圧縮室内部にオイルが流入する現象を防ぐことによって回転抵抗の発生を防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するための本発明に従う容量可変回転圧縮機は、密閉容器と、内部に相異なる容積を有する第１圧縮室と第２圧縮室が形成されるように前記密閉容器内に設置されるハウジングとを備え、前記第１及び第２圧縮室内部の圧縮装置を駆動する回転軸の回転方向の変化に応じて前記第１及び第２圧縮室のうちいずれか一方において選択的に圧縮動作が遂行される容量可変回転圧縮機であって、前記第１及び第２圧縮室のうち、圧縮動作を遂行する圧縮室の吸入口側に冷媒の吸入がなされるように冷媒の吸入流路を可変させる吸入流路可変装置と、圧縮機の吐出側と前記吸入流路可変装置とをつなぐ高圧配管と、前記吸入流路可変装置に設けられ、前記吸入流路可変装置の流路切換動作に伴う温度変化に応じて前記高圧配管が前記第１及び第２圧縮室のうち、空回転をする圧縮室の吸入口と連通するように高圧流路を切り換える高圧流路切換装置とを含むことを特徴とする。
【０００９】
また、前記吸入流路可変装置は、吸入配管が連結される入口、及び該入口から離隔された両側に、前記第１及び第２圧縮室の各吸入口と連結される第１出口と第２出口が形成された中空の胴体部と、該胴体部内に設置され、内部が前記入口と連通する弁座と、該弁座の両端の開閉のために前記胴体部の両側内部に往復可能に設置され、ロッドを介して相互に連結された第１開閉部材及び第２開閉部材とを含むことを特徴とする。
【００１０】
また、前記高圧配管は、前記胴体部の両端内部とそれぞれ連通するように連結される第１高圧配管と第２高圧配管を含み、前記高圧流路切換装置は、前記第１及び第２開閉部材の往復に応じて吸入流路が切り換えられるときに、前記第１及び第２高圧配管の出口のうち、温度の高い側の出口が開放されるように前記第１及び第２高圧配管の出口にそれぞれ設置される第１及び第２バイメタル弁を含むことを特徴とする。
【００１１】
また、前記第１及び第２バイメタル弁は、熱変形量の異なる２枚の金属板が結合されてなり、中央に流路を開閉するドーム型の開閉部が形成され、周縁が流体流れを可能にすべく鋸歯状に形成されることを特徴とする。
【００１２】
また、前記胴体部の両端には、前記胴体部の両端をそれぞれ閉鎖するとともに、前記第１及び第２高圧配管がそれぞれ連結される第１及び第２栓が設置され、前記第１及び第２バイメタル弁は、前記第１及び第２栓に形成される高圧流路にそれぞれ収容された状態に設置されることを特徴とする。
【００１３】
また、前記第１及び第２開閉部材は、前記弁座と接する薄板型の弁板と、該弁板を支持する支持部材とを含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に従う容量可変回転圧縮機によれば、吸入流路可変装置の吸入流路切換動作と共に高圧配管が２つの圧縮室のうち空回転をする圧縮室と連通するように高圧流路が切り換えられ、空回転をする圧縮室側に圧縮機の吐出圧力が加えられるため、空回転をする圧縮室の内部と密閉容器内部間に圧力差が生じなく、したがって、空回転をする側のベーンがローラを加圧して回転抵抗が生じる問題を防ぎ、圧縮機の能力損失を最小限に抑えることができ、その分、圧縮機の能力を向上させることが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明に従う好ましい実施形態を添付図面を参照して詳細に説明する。図面中、同一の構成要素には、可能な限り同一の参照符号及び番号を共通使用するものとする。
【００１６】
本発明に従う容量可変回転圧縮機は、図１に示すように、密閉容器１０を備えてなり、密閉容器１０の内部には、回転力を生じさせる上側の駆動部２０と、この上側駆動部２０と回転軸２１を介して連結される下側の圧縮部３０とが備えられる。駆動部２０は、密閉容器１０の内面に固定される円筒状の固定子２２と、固定子２２の内部に回転自在に設けられ、その中心部の回転軸２１に結合される回転子２３とを備える。この駆動部２０は、回転軸２１を正回転または逆回転させる。
【００１７】
圧縮部３０は、上部と下部に相異なる容積を有する円筒状の第１圧縮室３１と第２圧縮室３２がそれぞれ形成されたハウジングを備える。このハウジングは、第１圧縮室３１が形成された上部の第１ハウジング３３ａ、第２圧縮室３２が形成された下部の第２ハウジング３３ｂ、第１圧縮室３１の上部と第２圧縮室３２の下部を塞ぐと共に、回転軸２１を回転自在に支持するように第１ハウジング３３ａの上面と第２ハウジング３３ｂの下面にそれぞれ設けられる２つのフランジ３５,３６、及び第１及び第２圧縮室３１,３２を仕切るように第１及び第２ハウジング３３ａ,３３ｂの間に設けられる仕切り板３４を備える。
【００１８】
第１圧縮室３１と第２圧縮室３２の内部の回転軸２１には、図１ないし図４に示すように、上部の第１偏心装置４０と下部の第２偏心装置５０がそれぞれ設けられ、第１及び第２偏心装置４０,５０の外面には第１ローラ３７と第２ローラ３８がそれぞれ回転自在に結合される。また、第１圧縮室３１の第１吸入口６３と第１吐出口６５との間、及び第２圧縮室３２の第２吸入口６４と第２吐出口６６との間にはそれぞれ第１及び第２ローラ３７,３８の外面と接した状態で半径方向に往復しつつ圧縮動作を行わせる第１及び第２ベーン６１，６２がそれぞれ設けられる。これら第１及び第２ベーン６１,６２はそれぞれ、ベーンバネ６１ａ,６２ａにて支持される。また、第１及び第２圧縮室３１,３２の吸入口６３,６４と吐出口６５,６６は、ベーン６１,６２を基準としてお互い反対方向に配される。ここでは詳細な図示を省略したが、２つの吐出口６５,６６は、ハウジングに形成される流路を介して密閉容器１０の内部と連通する。
【００１９】
第１及び第２偏心装置４０,５０は、各圧縮室３１,３２に対応する位置の回転軸２１の外面に同じ方向に偏心されるように形成される第１偏心カム４１と第２偏心カム５１を備え、第１及び第２偏心カム４１,５１の外面には上部の第１偏心ブッシュ４２と下部の第２偏心ブッシュ５２が回転自在に結合される。上部の第１偏心ブッシュ４２と下部の第２偏心ブッシュ５２は、図２に示すように、円筒形状の連結部４３を介して一体に連結され、偏心方向は互いに反対になるようになっている。そして、第１及び第２ローラ３７,３８は、第１及び第２偏心ブッシュ４２,５２の外面に回転自在に結合される。
【００２０】
さらに、図２及び図３に示すように、第１偏心カム４１と第２偏心カム５１との間の回転軸２１の外面には、第１及び第２偏心カム４１,５１と同方向に偏心された偏心部４４が設けられ、この偏心部４４には、回転軸２１の回転方向の変化に応じて、第１及び第２偏心ブッシュ４２,５２を回転軸２１と偏心された状態で回転させるか、あるいは偏心が解除された状態で回転させるロック装置８０が設けられる。このロック装置８０は、偏心部４４の一側の外面に突出するように螺合されるロックピン８１と、回転軸２１の回転に応じて、ロックピン８１が偏心ブッシュ４２,５２の偏心位置と偏心解除位置においてそれぞれ係止されるよう第１偏心ブッシュ４２と第２偏心ブッシュ５２とをつなぐ連結部４３に周り方向に長く形成されるロック溝８２とを備える。
【００２１】
この構成によれば、回転軸２１の偏心部４４に結合されたロックピン８１が連結部４３のロック溝８２に入った状態で回転軸２１が回転するときに、ロックピン８１が所定区間回動してロック溝８２の両端に形成された第１及び第２ロック部８２ａ,８２ｂのうちいずれか一方に係止されるため、第１及び第２偏心ブッシュ４２,５２を回転軸２１と共に回転させることができる。また、この構成では、ロックピン８１がロック溝８２の両側に形成される第１及び第２ロック部８２ａ,８２ｂのうちいずれか一方に係止されるときに、第１及び第２偏心ブッシュ４２,５２のうちいずれか一つを偏心された状態にすると同時に、残りの一つを偏心解除された状態にすることにより、第１及び第２圧縮室３１,３２のうちいずれか一方において圧縮動作が行われ、残りの一方において空回転が行われるようにする。もちろん、回転軸２１の回転方向が変わると第１及び第２偏心ブッシュ４２,５２の偏心状態は上述した場合と反対となる。
【００２２】
さらに、本発明に従う容量可変回転圧縮機は、図１に示すように、吸入配管６９の冷媒を、第１圧縮室３１の第１吸入口６３と第２圧縮室３２の第２吸入口６４のうち圧縮動作の行われる吸入口側にのみ吸入させるべく吸入流路を切り換える流路可変装置７０を備える。
【００２３】
この流路可変装置７０は、図７及び図８に示すように、所定の長さを有する円筒形状の部材からなり、その両端部が第１及び第２栓７１ａ，７１ｂにより閉鎖される中空の胴体部７１を備える。また、胴体部７１の中央部には吸入配管６９と連結される入口７２が形成され、入口７２の反対側においては、第１圧縮室３１の吸入口６３と第２圧縮室３２の吸入口６４にそれぞれ連結される第１及び第２配管６７、６８が結合される第１出口７３と第２出口７４がお互い離れて形成される。
【００２４】
また、吸入流路可変装置７０は、胴体部７１の内部に設けられて段差を形成するとともに、両端が開放された円筒形の弁座７５、弁座７５両端の開閉のために胴体部７１の両側内部に往復可能に設置される第１開閉部材７６と第２開閉部材７７、そしてこれらの開閉部材７６，７７を一緒に動かせるよう第１及び第２開閉部材７６，７７を連結するロッド７８を備える。
【００２５】
弁座７５は、中央部に入口７２と連通する開口が形成され、その外面が胴体部７１の内面に圧入固定される。第１及び第２開閉部材７６，７７は、ロッド７８の両端にそれぞれ結合されるものであり、弁座７５の両端と接して流路を閉鎖できるように薄板型からなる弁板７６ａ，７７ａと、弁板７６ａ，７７ａを支えるようにロッド７８の端部に結合される支持部材７６ｂ，７７ｂとから構成される。ここで、支持部材７６ｂ，７７ｂは、胴体部７１内での円滑な往復動作のために外径が胴体部７１の内径と対応する寸法に形成され、空気の出入のための多数の通穴７６ｃ，７７ｃを備える。
【００２６】
さらに、本発明に従う容量可変回転圧縮機は、図１に示すように、第１及び第２圧縮室３１,３２のうち空回転を行う圧縮室の吸入口の方に圧縮機の吐出圧力が加えられるようにすることによって、空回転を行う圧縮室の内部と密閉容器１０の内部の圧力を同圧にする。したがって、本発明の容量可変回転圧縮機は、圧縮機の吐出側と吸入流路可変装置７０とを連結する高圧配管９０と、吸入流路可変装置７０の流路切換動作に応じて高圧配管９０を、空回転をする圧縮室の吸入口に連通させる高圧流路切換装置とを備える。
【００２７】
高圧配管９０は、圧縮機の吐出配管９１と連結される連結配管９２と、この連結配管９２から分岐されるとともに、それぞれの出口が吸入流路可変装置７０の胴体部７１の両端の栓７１ａ，７１ｂに連結される第１高圧配管９３及び第２高圧配管９４とからなる。
【００２８】
そして、高圧流路切換装置は、図７及び図８に示すように、第１及び第２高圧配管９３,９４が連結された両側の栓７１ａ,７１ｂの内部に収容設置されて、温度の変換に応じて第１及び第２高圧配管９３,９４の出口を開閉する第１及び第２バイメタル弁１００,１１０からなる。また、第１及び第２バイメタル弁１００,１１０は同一の構成を有する。図９及び図１０は、第１バイメタル弁の例を示す図である。この第１バイメタル弁は、栓７１ａの内部のバルブ収容空間１２０に収容状態に設置され、熱変形量が異なる第１金属板１０１と第２金属板１０２とが結合されてなる。ここで、本発明のバイメタル弁１００は、高圧配管９３の出口と隣接する方に熱変形量の大きい第１金属板１０１が配置され、その反対側に相対的に熱変形量の小さい第２金属板１０２が配置される。また、このバイメタル弁１００は、流路の開閉を容易にすべく中央がドーム型の開閉部１０３で構成され、その周り部分への流体流れを可能にするようにその周縁が鋸歯状に形成される。
【００２９】
このように構成されるバイメタル弁１００，１１０は、その周囲の温度が上昇すると、第１金属板１０１が第２金属板１０２よりも延びつつバイメタル弁の開閉部１０３が流路を開放するように変形され、その周囲の温度が降下すると、第１金属板１０１が第２金属板１０２よりも縮みつつバイメタル弁の開閉部１０３が最初の流路閉鎖状態に変形されるようにすることによって、第１及び第２高圧配管９３，９４の出口を開閉可能にしたものである。すなわち、図７に示すように、第１出口７３側に吸入流路が形成された場合には、第１バイメタル弁１００の周囲温度が吸入される冷媒の温度により降下することから第１バイメタル弁１００が第１高圧配管９３の出口を閉鎖するに対し、第２バイメタル弁１１０の周囲が第２高圧配管９４の高温冷媒にのみ露出されるため、第２バイメタル弁１１０の周囲温度が上昇し第２バイメタル弁１１０が第２高圧配管９４の出口を開放させるようになる。したがって、第１出口７３側に吸入流路が形成されるときに第２出口７４側には第２高圧配管９４と連通する高圧流路が形成されることによって圧縮機吐出側の圧力が空回転をする第２圧縮室３２に加えられることが可能になるのである。これと反対の場合は、図８に示す。
【００３０】
次に、このように構成される容量可変回転圧縮機の動作について述べる。回転軸２１が第１方向に回転するときには、図３に示すように、第１圧縮室３１の第１偏心ブッシュ４２の外面が回転軸２１と偏心された状態でロックピン８１がロック溝８２の第１ロック部８２ａに係止された状態となるため、第１ローラ３７が第１圧縮室３１の内面と接して回転を行いつつ第１圧縮室３１の圧縮動作が行われる。このときに、第２圧縮室３２では、図４に示すように、第１偏心ブッシュ４２と反対方向に偏心された第２偏心ブッシュ５２の外面が回転軸２１と同心をなし、第２ローラ３８が第２圧縮室３２の内面と離れた状態となるため、空回転が行われる。
【００３１】
また、第１圧縮室３１において圧縮動作が行われるときには、第１圧縮室３１の第１吸入口６３側に冷媒の吸入がなされるため、吸入流路可変装置７０の動作により第１圧縮室３１側にのみ冷媒が吸入されるように流路が切り換えられる。すなわち、このときには、図７に示すように、第１出口７３に働く吸入力により第１及び第２開閉部材７６，７７が第１出口７３側に移動しつつ第１出口７３側に吸入流路が形成される。一方、第２出口７４は、第２開閉部材７７の弁板７７ａが第２出口７４と連通する弁座７５の一側端部を閉鎖するため、流路が閉鎖される。
【００３２】
このような動作がなされる間に、第１バイメタル弁１００は、第１出口７３側に流れる低温の吸入冷媒に露出されるため、第１高圧配管９３の出口を閉鎖状態に保つ。これに対し、第２バイメタル弁１１０は、第２高圧配管９４の高温冷媒と第２圧縮室３２から第２出口７４側に伝えられる熱気に露出されるため、第２高圧配管９４の出口を開放する形態に変形される。したがって、このときには、第２高圧配管９４の出口が第２出口７４と連通し第２圧縮室３２内部が密閉容器１０の内部と同圧(吐出圧力)になるので、第２ベーン６２が、空回転をする第２ローラ３８を加圧する問題と、第２圧縮室３２内部にオイルが流入する現象が防止され、回転軸２１が円滑に回転するようになる。
【００３３】
一方、回転軸２１が第２方向に回転するときには、図５に示すように、第１圧縮室３１の第１偏心ブッシュ４２の外面が回転軸２１と偏心解除された状態でロックピン８１がロック溝８２の第２ロック部８２ｂに係止された状態となるため、第１ローラ３７が第１圧縮室３１の内面と離れた状態で回転し、第１圧縮室３１が空回転する。このとき、第２圧縮室３２では、図６に示すように、第２偏心ブッシュ５２の外面が回転軸２１と偏心された状態になり、第２ローラ３８が第２圧縮室３２の内面と接して回転する状態となるため、圧縮動作がなされる。
【００３４】
また、第２圧縮室３２において圧縮動作がなされるときには、第２圧縮室３２の吸入口６４側に冷媒の吸入がなされるため、流路可変装置７０の動作により第２圧縮室３２側にのみ冷媒が吸入されるように吸入流路が切り換えられる。すなわち、このときには、図８に示すように、第２出口７４に働く吸入力により第１及び第２開閉部材７６，７７が第２出口７４側に移動しつつ第２出口７４側に吸入流路が形成される。
【００３５】
また、このような動作がなされる間に、第２バイメタル弁１１０は第２出口７４側に流れる低温の吸入冷媒に露出されるため、第２高圧配管９４の出口を閉鎖状態に保つ。これに対し、第１バイメタル弁１００は、第１高圧配管９３の高温冷媒と第１圧縮室３１から第１出口７３側に伝えられる熱気に露出されるため、第１高圧配管９３の出口を開放する形態に変形される。したがって、このときには、第１高圧配管９３の出口が第１出口７３と連通し第１圧縮室３１内部が密閉容器１０の内部と同圧となるので、第１ベーン６１が空回転をする第１ローラ３７を加圧する問題と、第１圧縮室３１の内部にオイルが流入する現象が防止され、回転軸２１が円滑に回転するようになる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明に従う容量可変回転圧縮機を示す縦断面図である。
【図２】図１に示した容量可変回転圧縮機の偏心装置構成を示す斜視図である。
【図３】図１に示した容量可変回転圧縮機の回転軸が第１方向に回転するときに第１圧縮室の圧縮動作を示す横断面図である。
【図４】図１に示した容量可変回転圧縮機の回転軸が第１方向に回転するときに第２圧縮室の空回転動作を示す横断面図である。
【図５】図１に示した容量可変回転圧縮機の回転軸が第２方向に回転するときに第１圧縮室の空回転動作を示す横断面図である。
【図６】図１に示した容量可変回転圧縮機の回転軸が第２方向に回転するときに第２圧縮室の圧縮動作を示す横断面図である。
【図７】図１に示した容量可変回転圧縮機の第１圧縮室において圧縮動作がなされるときの吸入流路可変装置の動作と高圧流路の切換動作を示す断面図である。
【図８】図１に示した容量可変回転圧縮機の第２圧縮室の圧縮動作がなされるときの吸入流路可変装置の動作と高圧流路の切換動作を示す断面図である。
【図９】図８の“Ａ”部の詳細図であって、バイメタル弁の構成を示す断面図である。
【図１０】図１に示した容量可変回転圧縮機のバイメタル弁の平面図である。
【符号の説明】
【００３７】
６７、６８  第１及び第２配管
６９  吸入配管
７０  流路可変装置
７１  胴体部
７１ａ、７１ｂ  栓
７２  入口
７３、７４  第１及び第２出口
７５  弁座
７６、７７  第１及び第２開閉部材
７６ａ、７７ａ  弁板
７６ｂ、７７ｂ  支持部材
７６ｃ、７７ｃ  通孔
７８  ロッド
９０  高圧配管
９２  連結配管
９３、９４  第１及び第２高圧配管
１００、１１０  第１及び第２バイメタル弁
【図１】
2005155608.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005155608.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
2005155608.tif 000012