(57)【要約】【課題】活性炭の黒色を酸化チタンで被膜して灰白色〜灰色化することにより、彩色を可能にする用途面の拡張と、有害物質の吸着および分解能をもつ酸化チタン被膜活性炭を提供する。【解決手段】活性炭表面に、高分子エマルション、または高分子エマルションと無機質バインダーにより、酸化チタンで被膜する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
活性炭表面を、高分子エマルション、または高分子エマルションと無機質バインダーを使用して、酸化チタンで被膜することを特徴とする酸化チタン被膜活性炭。
【請求項２】
活性炭に高分子エマルションを添加、混練りしたあと、酸化チタンを加えてさらに混練りし、活性炭表面に酸化チタン被膜を形成した請求項１に記載の酸化チタン被膜活性炭。
【請求項３】
活性炭を水に懸濁攪拌下、高分子エマルションを添加して活性炭に付着させ、これに酸化チタンを加えたあと、カルシウム化合物、続いて炭酸化合物を加えて炭酸カルシウムの生成反応を起こし、生成した炭酸カルシウムが酸化チタンを担持して活性炭の表面を被膜する請求項１に記載の酸化チタン被膜活性炭。
【請求項４】
活性炭を水に懸濁攪拌下、高分子エマルションを添加して活性炭に付着させ、これに酸化チタンを加えたあと、水酸化バリウム、続いて硫酸を加えて硫酸バリウムの生成反応を起こし、生成した硫酸バリウムが酸化チタンを担持して活性炭の表面を被膜する請求項１に記載の酸化チタン被膜活性炭。
【請求項５】
酸化チタンがルチル型であり、その平均粒子径が１００〜１０００ｎｍである請求項１、２、３および４に記載の酸化チタン被膜活性炭。
【請求項６】
酸化チタンが、平均粒子径１００〜１０００ｎｍのルチル型と平均粒子径が１〜１００ｎｍのアナターゼ型の混合物であり、ルチル型とアナターゼ型の混合比が１００：１〜５０である請求項１、３および４に記載の酸化チタン被膜活性炭。
【請求項７】
酸化チタンが、活性炭１００重量部に対し、５０〜５００重量部である請求項１、２、３および４に記載の酸化チタン被膜活性炭。
【請求項８】
無機質バインダーが生成炭酸カルシウムであり、活性炭１００重量部に対し、５０〜３００重量部であり、カルシウム化合物と炭酸化合物の組み合わせが、水酸化カルシウムと二酸化炭素、もしくは塩化カルシウムと炭酸ナトリウムからなる請求項１および３に記載の酸化チタン被膜活性炭。
【請求項９】
無機質バインダーが生成硫酸バリウムであり、活性炭１００重量部に対し、５０〜３００重量部である請求項１および４に記載の酸化チタン被膜活性炭。
【請求項１０】
酸化チタンが、生成炭酸カルシウムまたは生成硫酸バリウムのいずれかの１００重量部に対し、６０〜４００重量部である請求項１、３および４に記載の酸化チタン被膜活性炭。
【請求項１１】
高分子エマルションの高分子が水性アクリルスチレン共重合樹脂であり、活性炭１００重量部に対し、５〜１００重量部である請求項１、２、３および４に記載の酸化チタン被膜活性炭。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、活性炭の黒色を灰白色〜灰色化して彩色を可能にすることで、その用途を拡大することを目的とした酸化チタン被膜活性炭に関する。
【背景技術】
【０００２】  酸化チタンのコーティング技術としては、特開２００３−２２６５１２において、活性炭の表面に蒸着法により光触媒酸化チタンの被膜を形成させる方法がある。この方法においては、高真空下における活性炭表面への蒸着操作であるので、均質な蒸着物を得ることを考えると、装置の面で大量生産には向かないことが予想される。特開２００３−１９０２６２では、有機物の表面に酸化チタンゲルあるいはチタンアルコキシドの溶液をコーティングあるいは含浸後、焼成して有機物の炭化と酸化チタンの被膜を同時に生成させる方法が開示されている。また、酸化チタンを担持させる技術として、特開２００３−６２４６９では、光触媒能を有する無機微粒子を合成炭酸カルシウム表面に直接、担持固定する方法が提供されている。しかし、この担持物で活性炭表面を被膜した例は報告されていない。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  活性炭はガスや色素に対して強力な吸着作用を示す。それゆえ、水の浄化や悪臭の吸着、食品や化学品製造における脱色など、工業的規模で大量に使用されている。一般でも、活性炭は悪臭の除去を目的とした脱臭剤や有害なガスや臭いを吸着する空気清浄器、水道水の塩素や不純物を吸着する浄水器など、広範に利用されている。
【０００４】しかしながら、活性炭は黒色であるがゆえに、その用途先は人の目に直接ふれない部分で使用されていることが多い。近年、シックハウス症候群が問題視され、炭塗料がその対策の一つとして注目されている。水性塗料用のエマルションに活性炭や木炭、竹炭などの炭化物粉末を加えると黒色の塗料となる。これに着色顔料を加えても暗色系の色になり、淡色系の色を出すことは困難であった。また、壁材などに炭や活性炭が含まれている製品があり、炭の黒色ゆえに部屋を明るくするためには、その表面に通気性のよいクロスを貼るなどの必要があった。紙や布に付着または混入させた場合には、黒色が強調された製品になった。
本発明者は上記の課題を解決すべく、活性炭の黒色を淡色化する被膜方法を鋭意研究し、本発明を完成するに至った。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  活性炭は、木炭、ヤシ殻炭、石炭、合成樹脂などの炭化物を、７５０〜１０５０℃の高温下で水蒸気、炭酸ガス（燃焼ガス）、酸素（空気）などの酸化性ガスと接触させ、一部の炭素をガス化して除く賦活化工程を経て活性化したものである。粉末活性炭は、比表面積が７００〜１８５０ｍ２／ｇ、平均細孔径が１２〜４０Åの多孔質体である。
【０００６】一般的に、多孔質の表面を被膜すると、吸着性能が低下するといわれている。本発明では、活性炭の被膜用主材として、隠蔽性が強く、白色系顔料である酸化チタンを選択した。被膜作製においては、活性炭の強力な吸着性を損なわないように、最初に少量の高分子エマルションを添加して、活性炭の表面を覆い、細孔を保護して、次に添加する酸化チタンの微粒子が細孔を塞がないようにした。高分子エマルションの添加量が少ないため、酸化チタンで被膜された活性炭を乾燥したあと、高分子は膜形成までには至らないことが予測された。使用した高分子が活性炭本来の吸着性能を損なわないことは、後述するガス吸着試験において、本発明品が活性炭と同等以上の吸着力を示すことから確かめられた。
【０００７】また、酸化チタンを担持する無機質バインダーについても併せて検討した。難水溶性の炭酸カルシウムや硫酸バリウムを被膜形成過程で生成させることで、酸化チタンを担持し、活性炭の表面に被膜を形成した。
製造した酸化チタン被膜活性炭は灰白色〜灰色を呈し、着色顔料で彩色すると、淡色系の着色物が得られ、活性炭特有の強力な吸着性をもち、酸化チタン・アナターゼ型配合の被膜活性炭は、吸着した有機化合物を分解した。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】  以下に、本発明の実施の形態について説明する。本発明では、活性炭、酸化チタン、高分子エマルションまたは高分子エマルションと無機質バインダー、を構成要素とする。【０００９】本発明に使用する活性炭は、顆粒状から粉末状のものまで粒子の大きさは特に限定しないが、酸化チタン被膜活性炭において微細な粒子が要求される場合は、粒子系が１５０μｍ以下のものが好ましい。また、用いる活性炭は含水していてもよい。本発明の被膜方法は活性炭のみにとどまらず、竹炭や木炭の粉末にも適用することができる。【００１０】被膜の主材として用いる酸化チタンは白色顔料の一つである。酸化チタンには結晶形の違いがあり、ルチル型は白色顔料として多用されており、アナターゼ型は白色顔料としての用途のほか、光触媒として、近年、注目を集めている。結晶形がルチル型の場合は平均粒子径１０〜１０００ｎｍ、なかでも１００〜８００ｎｍが望ましく、酸化チタン自体、もしくは酸化チタンの表面を他の金属や珪素化合物などでコーティングしたものでもよい。一方、結晶形がアナターゼ型のものは、その平均粒子径は１〜１００ｎｍの範囲内のものが光触媒効果を高めるためには好ましく、ルチル型とアナターゼ型を混合して用いる場合は、その混合比は１００：１〜５０の範囲内がよい。酸化チタンの活性炭に対する使用量は、活性炭１００重量部に対し５０〜５００重量部の範囲内で使用することが好ましく、また、後述の無機質バインダー１００重量部に対しては、酸化チタン６０〜４００重量部の使用が好ましい。【００１１】無機質バインダーとしては水に難溶性のものが好ましく、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、リン酸三カルシウム、リン酸マグネシウムなどが挙げられるが、理化学的性状を考えると、炭酸カルシウムや硫酸バリウムが好ましい。これらは活性炭１００重量部に対し５０〜３００重量部の範囲内で用いるほうがよい。【００１２】また、本発明で使用する高分子エマルションの樹脂としては、水性アクリル樹脂、水性酢酸ビニール樹脂、水性エステル樹脂、水性ウレタン樹脂、水性エポキシ樹脂、水性アクリルスチレン共重合樹脂、水性エチレン酢酸ビニール共重合樹脂、水性アクリルシリコン共重合樹脂など、一般に使用されている水性樹脂を単独もしくは複数組み合わせて用いてもよい。高分子エマルションの使用量は活性炭１００重量部に対し５〜１００重量部が好ましい。
これらの水性樹脂のなかでも、殊に、水性アクリルスチレン樹脂は耐水性に優れていることが分かった。【００１３】以下に、酸化チタンを用いた活性炭表面の被膜形成法を詳述する。
一つは混練り法で、活性炭粉末を混練りしながら高分子エマルションを添加し、活性炭の表面に高分子を付着させる。次に酸化チタンを加えて混練りすると、活性炭の表面に酸化チタンが接着し、粉末化される。これを乾燥すると、活性炭表面が酸化チタンで被膜された活性炭の粉末を得ることができる。【００１４】もう一つの方法は、活性炭を水に懸濁し、攪拌下、高分子エマルションを添加して活性炭の表面に高分子を付着させる。次いで、酸化チタンを加えると、活性炭表面に添加した酸化チタンの一部が接着していることが顕微鏡観察により確認された。この懸濁液に、攪拌下、水酸化カルシウムを加えると、懸濁液のｐＨは１１以上になる。この懸濁液に、ｐＨが７になるまで二酸化炭素を加えて中和する。生成した炭酸カルシウムが無機質バインダーとして酸化チタンを担持し、活性炭の表面を被膜する。生成物をデカンテーションやろ過などの手段で分離し、乾燥、粉末化すると、表面が酸化チタンと炭酸カルシウムで被膜された活性炭が得られる。【００１５】この被膜形成法で、水酸化カルシウムの替わりに塩化カルシウムを使用する場合は、炭酸ナトリウムなどの炭酸アルカリ金属塩と反応させて炭酸カルシウムを合成する。この反応では、アルカリ金属の塩化物が副生成物として共存するので、被膜物をデカンテーションやろ過などで分離し、水で洗浄したあと乾燥すると、表面が酸化チタンと炭酸カルシウムで被膜された活性炭を得ることができる。【００１６】また、無機質バインダーとして、炭酸カルシウムのほかに硫酸バリウムを使用することもできる。この場合、水酸化バリウムと等モルの硫酸を使用し、これらの中和反応により容易に硫酸バリウムを合成することができ、上述した活性炭の酸化チタン被膜形成法における無機質バインダーとして組み込むことができる。
上記の酸化チタン被膜活性炭の製造では、被膜形成操作のあと生成物が沈殿するので、デカンテーションにより上澄液を除去した残りの湿潤状態、もしくは、ろ過した未乾燥ケーキの状態でも使用でき、水性塗料などに添加する場合には好都合である。【００１７】本発明の製造で、市販活性炭（粒子径の表示が１５０μｍ以下）を使用し、得られた酸化チタン被膜活性炭を走査型電子顕微鏡で観察した。生成物の長径は５〜３０μｍの不定形のものが主体であり、酸化チタンが活性炭の表面に付着していることを確認した。また、乾燥工程で噴霧乾燥機を使用すると、直径が５〜２５μｍを主体とする球形の酸化チタン被膜活性炭が得られた。使用した活性炭そのものの走査型電子顕微鏡観察では、その形状は破砕状であり、長径は７０μｍ以下のものが殆どで、その主体は長径が３０μｍ以下のものであった。【００１８】本発明の酸化チタン被膜活性炭は、表１、表２、表３に示すように、各種ガスに対して優れた吸着作用をもつことが確かめられた。また、酸化チタンの使用においては、活性炭の黒色を隠蔽する目的のみであれば酸化チタンのルチル型を使用すればよい。一方、酸化チタン被膜活性炭に吸着された物質を光化学的に分解する目的を兼ね備えるものであれば、酸化チタンのアナターゼ型を被膜に共存させる。活性炭の表面が無機質バインダーで担持された酸化チタン・アナターゼ型の存在により、活性炭に吸着された有機化合物は光の作用で酸化され、分解する。表４で示すように、ホルムアルデヒドに対する繰り返し吸着試験では、活性炭の場合は吸着作用が漸次低下していくが、酸化チタン・アナターゼ型を共存させた酸化チタン被膜活性炭では吸着力の持続が確認された。【００１９】  酸化チタン・アナターゼ型が配合された酸化チタン被膜活性炭においては、光の作用により活性炭表面に直接接着した高分子の分解が危惧される。しかし、酸化チタンそのものは無機質バインダーにより担持されているので、被膜が脱落する恐れはなく、高分子化合物も分解しにくいと考えられる。
【実施例】
【００２０】以下に本発明の実施例を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。【００２１】（実施例１）約５０％含水活性炭（粒子径１５０μｍ以下）３０ｇに、高分子エマルション（不揮発分約５０％の水性アクリルスチレン共重合樹脂）３ｇを水３ｃｍ３で希釈したものを加え、１時間混練した。つぎに、酸化チタン・ルチル型（主粒子径３００〜５００ｎｍ）の粉末３０ｇを加え、２時間混練した。これを送風乾燥機に移して乾燥し、酸化チタン被膜活性炭の粉末５０．９ｇを得た。この生成物を１５０μｍのふるいにかけ、得られた粉末を走査型電子顕微鏡で観察した。生成物は、長径が５〜３０μｍの不定形のものが主体であり、活性炭の表面に酸化チタンの粒子が付着していることを確認した。【００２２】（実施例２）１０，０００ｃｍ３の水に、５０％含水活性炭２００ｇを加え、攪拌しながら、高分子エマルション（不揮発分約５０％の水性アクリルスチレン共重合樹脂）４０ｇを水２００ｃｍ３で希釈した液を注加後、４００ｒｐｍで０．５時間攪拌した。これに、酸化チタン・ルチル型（主粒子径３００〜５００ｎｍ）２００ｇを水１００ｃｍ３中で分散したものを加え、３０分間攪拌した。つぎに水酸化カルシウム７４ｇを加え、２０分間攪拌後、ドライアイス（固体の二酸化炭素）の粉砕物１００ｇを加えて攪拌を続けた。２０分後、再度、ドライアイスの粉砕物１００ｇを加えて攪拌した。その２０分後、液のｐＨは７に中和された。この懸濁液を室温で放置、上澄みをデカンテーションで除いたあと、沈殿物をろ過器に移し、ろ過した。得られた固体を送風乾燥して４８０ｇの固体を得た。これを粉砕し、ふるいにかけて、再度乾燥して、酸化チタン被膜活性炭の微細粉末４４２ｇを得た。【００２３】（実施例３）１０，０００ｃｍ３の水に、５０％含水活性炭４００ｇを加え、攪拌しながら、高分子エマルション（不揮発分約５０％の水性アクリルスチレン共重合樹脂）３０ｇを水３００ｃｍ３で希釈した液を注加後、４００ｒｐｍで３０分間攪拌した。これに、酸化チタン・ルチル型（主粒子径３００〜５００ｎｍ）３００ｇおよび酸化チタン・アナターゼ型（平均粒子径約７ｎｍ）３０ｇを加え、引き続き１時間攪拌した。つぎに水酸化カルシウム１１８ｇを加え、３０分間攪拌後、ドライアイスの粉砕物２００ｇを加えて攪拌を続けた。２０分後、再度、ドライアイスの粉砕物２００ｇを加えて攪拌した。その２０分後、液のｐＨは７に中和された。この懸濁液を室温に放置後、上澄みをデカンテーションで除き、残りの懸濁液を噴霧乾燥機にて乾燥し、酸化チタン被膜活性炭の微細粉末５８５ｇを得た。得られた生成物は走査型電子顕微鏡で観察した。生成物は球状を示し、直径は５〜２５μｍのものが主体であり、炭酸カルシウムに担持された酸化チタン層の内側に、活性炭の粒子が存在していることを確認した。【００２４】（実施例４）３００ｃｍ３の水に、５０％含水活性炭２０ｇを加え、攪拌しながら、高分子エマルション（不揮発分約５０％の水性アクリルスチレン共重合樹脂）２ｇを水３０ｃｍ３で希釈した液を注加後、４００ｒｐｍで１０分間攪拌した。これに、酸化チタン・ルチル型（主粒子径３００〜５００ｎｍ）１５ｇを加え、引���続き３０分間攪拌した。つぎに塩化カルシウム・２水和物１６ｇ／水１００ｃｍ３溶液を加え、１０分間攪拌後、炭酸ナトリウム１１ｇ／水１００ｃｍ３溶液を加えて攪拌した。１０分後、液のｐＨは７に中和された。この懸濁液を室温で放置、上澄みをデカンテーションで除いたあと、沈殿物をろ過し、水で洗浄、乾燥したあと１５０μｍのふるいにかけ、酸化チタン被膜活性炭の粉末３８．８ｇを得た。【００２５】（実施例５）４００ｃｍ３の水に、５０％含水活性炭２０ｇを加え、攪拌しながら、高分子エマルション（不揮発分約５０％の水性アクリルスチレン共重合樹脂）１．４ｇを５０ｃｍ３で希釈した液を注加後、４００ｒｐｍで１０分間攪拌した。これに、酸化チタン・ルチル型（主粒子径３００〜５００ｎｍ）１５ｇおよび酸化チタン・アナターゼ型（平均粒子径７ｎｍ）２ｇを加え、引き続き１０分間攪拌した。つぎに塩化カルシウム・２水和物１１．８ｇを加え、１０分間攪拌後、炭酸ナトリウム８．５ｇを加えて攪拌した。１０分後、液のｐＨは７に中和された。この懸濁液を室温で放置、上澄みをデカンテーションで除いたあと、沈殿物をろ過し、水で洗浄、乾燥したあと１５０μｍのふるいにかけ、酸化チタン被膜活性炭の粉末３５．５ｇを得た。【００２６】（実施例６）４００ｃｍ３の水に、５０％含水活性炭２０ｇを加え、攪拌しながら、高分子エマルション（不揮発分約５０％の水性アクリルスチレン共重合樹脂）４．０ｇを５０ｃｍ３で希釈した液を注加後、４００ｒｐｍで１０分間攪拌した。これに、酸化チタン・ルチル型（主粒子径３００〜５００ｎｍ）１５ｇを加え、引き続き１０分間攪拌した。つぎに水酸化バリウム・８水和物２０ｇを加え、１０分間攪拌後、硫酸６．２ｇを水６２ｃｍ３で希釈した液を徐々に加えて攪拌した。硫酸希釈液の添加がおわると、液のｐＨは約７に中和された。この懸濁液を室温で放置、上澄みをデカンテーションで除いたあと、沈殿物をろ過し、乾燥したあと１５０μｍのふるいにかけ、酸化チタン被膜活性炭の粉末４０．２ｇを得た。得られた生成物は走査型電子顕微鏡で観察した。生成物の長径は５〜３０μｍの不定形のものが主体であり、硫酸バリウムに担持された酸化チタンが活性炭の表面に付着していることを確認した。【００２７】（試験例１）酸化チタン被膜活性炭の耐熱試験：実施例３の粉末１ｇを蒸発皿に入れ、加熱器に移して加熱した。１００℃、１５０℃、および２００℃における被膜の状態を顕微鏡で１００倍および４００倍にて観察した。
その結果、１００℃および１５０℃においては被膜物の脱落はなく、２００℃においても被膜の脱落はわずかであった。これらの温度範囲で樹脂の焦げ付きはみられず、白色の酸化チタンが活性炭の表面を被膜している様子が観察された。【００２８】（試験例２）酸化チタン被膜活性炭の耐水試験：実施例３および実施例６の粉末各１ｇを５０ｃｍ３のガラス製サンプル管に入れ、それぞれに蒸留水２０ｃｍ３加えて室温で放置した。径時的に酸化チタン被膜活性炭の被膜の状態を顕微鏡で１００倍および４００倍にて観察した。
その結果、１０日間放置しても被膜物の脱落はなく、白色の酸化チタンが活性炭の表面を被膜している様子が観察された。【００２９】（試験例３）酸化チタン被膜活性炭のガス吸着試験：実施例２の酸化チタン被膜活性炭８４０ｍｇ（活性炭として、計算値２００ｍｇ）、実施例３の酸化チタン被膜活性炭７０５ｍｇ（活性炭として、計算値２００ｍｇ）および比較用の活性炭（実施例に使用した活性炭を１２０℃、１時間乾燥したもの）２００ｍｇを、それぞれガラスシャーレに広げ、各シャーレをテドラーバッグ（５，０００ｃｍ３）中に移して密閉した。ガス源として、ホルムアルデヒドは５％ホルムアルデヒド溶液、キシレンは４０％キシレン／エタノール溶液およびアンモニアは３．５％アンモニア水を用い、それぞれマイクロシリンジで２×１０−３ｃｍ３を、乾燥空気で膨らませたテドラーバッグの注入口に付けたゴム管より注入した。初期ガス濃度（０時間）はブランク試験の値（計算値とほぼ一致）を採用した。各試験は対応するガス検知管を用いて、径時的にガス濃度を測定した。
その結果は以下に示すように、ホルムアルデヒド、キシレンおよびアンモニアのいずれの場合も、酸化チタン被膜活性炭は比較用の活性炭より高い吸着性を示した。【００３０】
【表１】
2005263610.tif 000002
【００３１】
【表２】
2005263610.tif 000003
【００３２】
【表３】
2005263610.tif 000004
【００３３】（試験例４）酸化チタン被膜活性炭のホルムアルデヒド吸着分解試験：実施例３の酸化チタン被膜活性炭３５２ｍｇ（活性炭として、計算値１００ｍｇ）、および比較用の活性炭（実施例に使用した活性炭を１２０℃、１時間乾燥したもの）１００ｍｇをそれぞれガラスシャーレに広げ、各シャーレをテドラーバッグ（５，０００ｃｍ３）中に移し、密閉後、乾燥空気を導入してバッグを膨らませた。ガス源として５％ホルムアルデヒド溶液を使用し、マイクロシリンジで２×１０−３ｃｍ３を採取し、試験品が入ったテドラーバッグの注入口に付けたゴム管より注入した。初期ガス濃度（０時間）はブランク試験の値（計算値とほぼ一致）を採用した。
実施例３が入ったテドラーバッグは、紫外ランプ（殺菌ランプＧＬ６）および可視光ランプ（昼光色蛍光灯１５Ｗ）を試料から１５ｃｍの位置で同時に外部照射した。一方、活性炭の入ったテドラーバッグには光を照射しなかった。８時間目および２４時間目に、５％ホルムアルデヒド溶液２×１０−３ｃｍ３をマイクロシリンジで各テドラーバッグ内に注入し、そのつど乾燥空気を注入してバッグを膨らませた。バッグ内のホルムアルデヒド濃度はガス検知管を用いて測定した。
その結果、実施例３の試料はホルムアルデヒドの吸着および分解を繰り返していることが、その吸着形態の類似性より示唆された。一方、活性炭の場合は、ホルムアルデヒドを注入する毎に吸着力は漸次低下していった。【００３４】
【表４】
2005263610.tif 000005
【発明の効果】
【００３５】  本発明の酸化チタン被膜活性炭は大量生産が可能であり、低コストで製造できる。性能面では、活性炭の黒色が酸化チタンの被膜により灰白色〜灰色になっているので彩色が容易であること、また、耐熱性と耐水性があり、活性炭特有の強力な吸着作用や吸着物の分解性を示すことから、広い分野で利用が可能である。その用途として、環境素材分野では、水性塗料、壁用ボード、壁紙などに添加すると、揮発性有機化合物の吸着、分解によりシックハウス症候群の対策として効果が期待される。