(57)【要約】【課題】  製造コストの上昇を抑制しつつ、軽量なタイルパネルを提供する。【解決手段】  表面側に、複数のタイル６…を配列する平板状の下地パネル本体１１を有するタイルパネル１０である。  下地パネル本体１１は、厚さ約２．６ｍｍのポリエチレン樹脂等、合成樹脂製のパネル状の平板基材１２を、この平板基材１２の表裏側に一対、各々設けられる厚さ約０．２ｍｍのアルミ合金等の金属板材１３，１３で、両側から挟持して、対向面同士を接着材によって接着させている。【選択図】図１
2005120749.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面側に、複数のタイルを配列する平板状の下地パネル本体を有するタイルパネルであ
って、前記下地パネル本体は、合成樹脂製の平板基材を、一対の金属板材で挟持して接着
すると共に、少なくとも、何れか一方の金属板材の表面側に前記タイルを貼設しているこ
とを特徴とするタイルパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、建物等の外壁として用いられるタイルパネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、図８又は図９に示すようなタイルパネルが知られている（特許文献１等参照）。
【０００３】
このようなものでは、建物１の外壁部２に設けられた窓部２ａには、アルミニウム等の
軽金属製の手摺り枠体３ａ，３ｂが、上面視略コ字状に突設されて、これらの手摺り枠体
３ａ，３ｂ外側面に、複数枚のタイルパネル４…が貼設されることにより、ベランダ３が
構成されている。
【０００４】
このタイルパネル４は、各々アルミニウム若しくはステンレス製の基板５の表面側に、
複数のタイル６…が、各々目地を形成して配列されて、この基板５と一体となるように接
着されている。
【０００５】
次に、この従来のタイルパネル４の作用について説明する。
【０００６】
このように構成された従来のタイルパネル４では、図９に示すように、前記基板５から
上下方向に各々一体に延設された覆蓋部５ａ，５ｂを裏面側に向けて略Ｕ字状に折曲させ
て、前記ベランダ３に設けられた上，下の手摺り枠体３ａ，３ａ等に係止させることによ
り、容易に良好な外観品質で、このタイルパネル４を前記ベランダ３に装着出来る。
【特許文献１】特開平１０−２３１５５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、このような従来のタイルパネル４等では、一枚のアルミニウム若しくは
ステンレス製の基板５に、前記タイル６…を接着して貼設している。
【０００８】
このため、基板５の表面に波打ちが生じ易く、タイル６…を接着する際に、接着材の塗
りムラが生じ易い。
【０００９】
このような塗りムラを防止するためには、金属板を厚くする等が必要となり、例えば、
このように、金属板を厚くする場合には、製造コストが上昇してしまうと共に、部材の重
量が増大してしまうといった問題があった。
【００１０】
また、裏面にフレームを付けて補強することも考えられるが、この場合も、部品点数及
び組み立て工数が増大して、この場合も、製造コストが上昇してしまうといった問題があ
った。
【００１１】
そこで、この発明は、製造コストの上昇を抑制しつつ、軽量なタイルパネルを提供する
ことを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、請求項１に記載された発明では、表面側に、複数のタイル
を配列する平板状の下地パネル本体を有するタイルパネルであって、前記下地パネル本体
は、合成樹脂製の平板基材を、一対の金属板材で挟持して接着すると共に、少なくとも、
何れか一方の金属板材の表面側に前記タイルを貼設しているタイルパネルを特徴としてい
る。
【発明の効果】
【００１３】
このように構成された請求項１記載のものは、前記下地パネル本体は、一対の金属板材
の間に、前記合成樹脂製の平板基材が挟持されて、これらの金属板材と各々接着されて構
成されている。
【００１４】
このため、一枚の金属板材で、基板を構成するものに比して、曲げ剛性を向上させるこ
とができる。
【００１５】
従って、前記タイルが配列されている金属板材が、反り返ったり、浪打ちを生じる虞が
減少して、前記タイルを接着する際に、接着材の塗りムラを生じさせることなく、良好な
外観品質で、該タイルを配列して貼設できる。
【００１６】
また、一枚の金属板材で同じ曲げ剛性を得るものに比して、前記合成樹脂製の平板基材
が、介在されている分、該下地タイルパネル本体の重量を軽量なものとすることができる
。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に、図面に基づいて、この発明を実施するための最良の実施の形態のタイルパネルを
説明する。なお、前記従来例と同一乃至均等な部分については同一符号を付して説明する
。
【００１８】
図１乃至図７は、この発明の実施の形態のタイルパネルを説明するものである。
【００１９】
まず、構成を説明すると、この発明の実施の形態に係るタイルパネルでは、図３に示す
ように、表面側に、複数のタイル６…を配列する平板状の下地パネル本体１１を有するタ
イルパネル１０である。
【００２０】
このうち、前記下地パネル本体１１は、図１に示すように、厚さ約２．６ｍｍのポリエ
チレン樹脂等、合成樹脂製のパネル状の平板基材１２を、この平板基材１２の表裏側に一
対、各々設けられる厚さ約０．２ｍｍのアルミ合金等の金属板材１３，１３で、両側から
挟持して、対向面同士を接着材によって接着させている。
【００２１】
また、この下地パネル本体１１の一方の表面側の金属板材１３の表面側には、前記タイ
ル６…が貼設されている。この実施の形態のタイル６は、主に長手方向に半枚づつ、ずら
して上下方向に複数段、積層されるように配列されている。
【００２２】
更に、この実施の形態では、図２に示すように、この下地パネル本体１１の左，右側縁
１１ａ，１１ａが、裏面側方向に向けて一定長さａに渡り、折曲されている。
【００２３】
そして、図４又は図５に示すように、前記他方の背面側の金属板材１３には、この下地
パネル本体１１の左，右側縁１１ａ，１１ａ近傍に、上下方向に沿って、一対の縦枠フレ
ーム部材１４，１４が、各々複数のビス部材１５…によって固着されている。
【００２４】
この縦枠フレーム部材１４は、水平断面略コ字状を呈していて、前記金属板材１３裏面
側に当接されて、図１に示すように、前記ビス部材１５が螺着されるビス孔１４ｄが形成
された固着面部１４ａと、図６又は、図７に示すように、建物１側の柱部１６に設けられ
たブラケット１７に、クリップ部材１８…が用いられて装着される取付面部１４ｂと、こ
れらの固着面部１４ａ及び取付面部１４ｂとの間に一定の間隔を設けて連結する連結面部
１４ｃとから主に構成されている。
【００２５】
更に、この実施の形態では、図１に示すように、前記ビス部材１５が、挿通されるビス
孔１１ｂの周縁部には、前記平板基材１２に形成されるすり鉢状ビス受け部１２ｂと、こ
のすり鉢状ビス受け部１２ｂに連設されて、前記金属板材１３に形成されるすり鉢状ビス
受け部１３ｂとが設けられていて、前記ビス部材１５の締結力を、これらのすり鉢状ビス
受け部１２ｂ，１３ｂで受けるように構成されている。
【００２６】
次に、この実施の形態のタイルパネル１０の作用について説明する。
【００２７】
この実施の形態のタイルパネル１０では、図２に示すように、前記下地パネル本体１１
の裏面側に、前記一対の縦枠フレーム部材１４，１４が前記ビス部材１５…によって、固
着される。
【００２８】
この際、前記ビス部材１５の締結力が、前記すり鉢状ビス受け部１２ｂ，１３ｂで受け
とめられる。前記すり鉢状ビス受け部１３ｂは、金属板材１３に形成されているので、前
記合成樹脂製の平板基材１２に形成されたすり鉢状ビス受け部１２ｂよりも大きな締結力
を変形することなく負担できる。
【００２９】
次に、前記表面側の金属板材１３の表面側に前記タイル６…が貼設される。
【００３０】
この際、前記タイルパネル１０の下地パネル本体１１では、少なくとも一対の金属板材
１３，１３の間に、前記合成樹脂製の平板基材１２が挟持されて、これらの金属板材１３
，１３と各々接着されて構成されている。この際、金属板材１３，１３同士は、金属間の
接着となるため、直接、接着材で接着させにくいが、合成樹脂製の平板基材１２が挟持さ
れて介在されることにより、所望の接着力が得られる。
【００３１】
このように、合成樹脂製の平板基材１２が挟持されているため、従来のように、一枚の
金属板材で、基板５を構成するものに比して、曲げ剛性を向上させることができる。
【００３２】
従って、前記タイル６…が配列されている表面側の金属板材１３が、反り返ったり、浪
打ちを生じる虞が減少して、前記タイル６…を接着する際に、接着材の塗りムラを生じさ
せることなく、良好な外観品質で、これらのタイル６…を、直線状或いは千鳥状等、所望
の配列で、貼設させることが出来る。
【００３３】
また、一枚の金属板材で同じ曲げ剛性を得るものに比して、前記合成樹脂製の平板基材
１２が、介在されている分、この下地タイルパネル本体１１の重量を軽量なものとするこ
とができる。
【００３４】
更に、この実施の形態では、図６又は図７に示すように、前記柱部１６，１６の屋外側
側面１６ａ，１６ａに、樹脂製介在部材１９，２０を介在させて、前記下地パネル本体１
１の左，右側縁１１ａ，１１ａが各々当接されている。
【００３５】
また、図７に示すように、コーナ部には、見切り部材２１が、リベット２２によって固
着されて、前記樹脂製介在部材２０を介在させて、端縁部２１ａを前記介在させて、屋外
側側面１６ａに当接させている。
【００３６】
このため、図６に示すような隣接配置される各タイルパネル１０，１０間の施工処理、
及び図７に示すようなコーナ部の施工処理が、乾式施工で容易に行うことができる。
【００３７】
更に、この実施の形態では、図６及び図７に示すように、前記柱材１６の内側側面１６
ｂにも、前記下地パネル本体１１と略同一構成で、タイル６が貼設されていない内壁パネ
ル部材２３，２３が、リベット２２，２２によって、固着されて、屋内側内壁が構成され
ている。このため、外壁の下地パネル本体１１と、屋内側内壁を構成する内壁パネル部材
２３，２３とを共用化出来て、製造コストの増大を抑制させることができる。
【００３８】
以上、図面を参照して、本発明の実施の形態を詳述してきたが、具体的な構成は、この
実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる
。
【００３９】
例えば、前記実施の形態のタイル６…は、主に長手方向に半枚づつ、ずらして上下方向
に複数段、積層されるように配列されているが、特にこれに限らず、千鳥配列等、部分的
にタイル６，６を前記金属板材１３の表面側に貼設する等、配列形態は、どのようなもの
であってもよく、また、タイル６の形状、数量及び材質が、特に限定されるものではない
。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】この発明の実施の形態に係るタイルパネルで、要部の構成を説明する図２中Ｃ部の拡大断面図である。
【図２】実施の形態に係るタイルパネルで、図３中Ａ−Ａ線に沿った位置での断面図である。
【図３】実施の形態に係るタイルパネルの正面図である。
【図４】実施の形態に係るタイルパネルの背面図である。
【図５】実施の形態に係るタイルパネルで、図３中Ｂ−Ｂ線に沿った位置での断面図である。
【図６】実施の形態に係るタイルパネルを装着した建物で、柱部での隣接配置されるタイルパネル同士の側端部間の構成を説明する水平方向断面図である。
【図７】実施の形態に係るタイルパネルを装着した建物で、コーナ部でのタイルパネル側端部の構成を説明する水平方向断面図である。
【図８】従来例のタイルパネルを、建物のベランダに用いる様子を説明する分解斜視図である。
【図９】従来例のタイルパネルで、図８中Ｄ−Ｄ線に沿った位置での断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１              建物
２              外壁部
６              タイル
１０            タイルパネル
１１            下地パネル本体
１２            平板基材
１３，１３      金属板材
【図１】
2005120749.tif 000003
【図２】
2005120749.tif 000004
【図３】
2005120749.tif 000005
【図４】
2005120749.tif 000006
【図５】
2005120749.tif 000007
【図６】
2005120749.tif 000008
【図７】
2005120749.tif 000009
【図８】
2005120749.tif 000010
【図９】
2005120749.tif 000011