(57)【要約】【課題】  色相及び透明性に優れ、優れた外観を有する３種以上のポリカーボネート樹脂からなるポリカーボネート樹脂組成物ペレット及びその製造方法を提供する。【解決手段】  樹脂を構成する構成単位の異なる３種以上のポリカーボネート樹脂を溶融混練させてなる組成物であって、該組成物ペレット間の各ポリカーボネート樹脂の濃度の振れ幅が２％以下であることを特徴とするポリカーボネート樹脂組成物ペレット。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂を構成する構成単位の異なる３種以上のポリカーボネート樹脂を溶融混練させてなる組成物であって、該組成物ペレット間の各ポリカーボネート樹脂の濃度の振れ幅が２％以下であることを特徴とするポリカーボネート樹脂組成物ペレット。
【請求項２】
少なくとも１種のポリカーボネート樹脂が脂環構造を有する脂肪族の構成単位を有する請求項１記載のポリカーボネート樹脂組成物ペレット。
【請求項３】
少なくとも１種のポリカーボネートが脂環構造を有する脂肪族の構成単位が下記式（１）を有する請求項１記載のポリカーボネート樹脂組成物ペレット。
【化１】
2005247913.tif 000021
【請求項４】
樹脂を構成する構成単位の異なる３種以上のポリカーボネート樹脂を溶融混練する際、少なくとも１種が溶融重合法により製造されたものであり１度も固化することなく溶融状態で押出機に連続的に導入され、且つ押出機に導入される各々のポリカーボネート樹脂の供給精度を±２％以内となるように制御する請求項１記載のポリカーボネート樹脂組成物ペレットの製造方法。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物ペレットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、優れた外観を有する成形品の得られる樹脂を構成する構成単位の異なる３種以上のポリカーボネート樹脂からなるポリカーボネート樹脂組成物ペレット及びその製造方法に関する。このポリカーボネート樹脂組成物は各種レンズ、プリズムおよび光ディスク基板などのプラスチック光学材料に好適に利用できるものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリカーボネート樹脂は、耐衝撃性等の機械的特性に優れ、しかも耐熱性および透明性等にも優れていることから、エンジニアリングプラスチックとして多くの分野に広く使用されている。特に、透明性に優れていることから光学材料としての用途も多い。例えば、光学材料として各種レンズ、プリズム、および光ディスク基板などに利用されている。 
【０００３】
しかし、芳香族ジヒドロキシ化合物からなるポリカーボネート樹脂は、光弾性定数が大きく、溶融流動性が比較的悪いために成形品の複屈折が大きくなり、また屈折率は１．５８と高いもののアッベ数が３０と低いため、広く光記録材料や光学レンズ等の用途に用いられるには十分な性能を有していないという欠点がある。
【０００４】
これらの欠点を改良する方法として、芳香族−脂肪族共重合ポリカーボネート樹脂（例えば特許文献１，２参照）が提案されている。これらの芳香族−脂肪族共重合ポリカーボネート樹脂は、優れた耐衝撃性および耐熱性を有し、その上、光弾性定数が低く、屈折率と分散特性のバランスが良いことから、広く光学材料として用いることが可能である。
また、ポリカーボネートの種々の欠点を補う目的で３種以上のポリカーボネート樹脂を混合して用いる組成物の場合、射出成形等により得られる成形品にスジ状の外観不良が発生するという問題があった。
【０００５】
【特許文献１】特開昭６４−６６２３４号公報
【特許文献２】特開２００２−６３５０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、色相及び透明性に優れ、優れた外観を有する３種以上のポリカーボネート樹脂からなるポリカーボネート樹脂組成物ペレット及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記事情に鑑み、樹脂を構成する構成単位の異なる３種以上のポリカーボネート樹脂を溶融混練させてなるポリカーボネート樹脂組成物において、所定の混合比率で均一に溶融混練されたポリカーボネート樹脂組成物ペレットを用いることにより、優れた外観を有する成形品を得られることを見出し本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち本発明は、樹脂を構成する構成単位の異なる３種以上のポリカーボネート樹脂を溶融混練させてなる組成物であって、該組成物ペレット間の各ポリカーボネート樹脂の濃度の振れ幅が２％以下であることを特徴とするポリカーボネート樹脂組成物ペレットおよびその製造方法である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によるポリカーボネート樹脂組成物ペレットは、射出成形等により優れた外観を有する成形品を得ることができ、各種光学レンズやプリズム、光学ディスク基板、光ファイバーなどのプラスチック光学材料用として好適に利用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
ポリカーボネート樹脂組成物のペレットにおいて、ある重量単位、例えば１ｋｇ中に含有される各種ポリカーボネート樹脂の比率が所定量となっているだけでは成形された成形品に外観不良の発生する場合がある。すなわち、樹脂を構成する構成単位の異なる３種以上のポリカーボネート樹脂をタンブラー等により均一に混合し、そのまま成形を行うとスジ状の外観不良が生じてしまう。また、これら３種以上のポリカーボネート樹脂を溶融混練し得られたポリカーボネート樹脂組成物ペレットを用いて成形した場合においても外観不良が生じる場合があった。
本発明は、３種以上のポリカーボネート樹脂を溶融混練させてなる組成物であって、該組成物ペレット間の各ポリカーボネート樹脂の濃度の振れ幅が２％以下、好ましくは１．５％以内、更に好ましくは１％以内とすることで優れた外観を有する成形品の得られることを見出した。
尚、本発明における混合比率とは重量基準である。
【００１１】
本発明におけるポリカーボネート樹脂としては、芳香族ポリカーボネート樹脂、脂肪族ポリカーボネート樹脂、芳香族共重合ポリカーボネート樹脂、脂肪族共重合ポリカーボネート樹脂、芳香族―脂肪族共重合ポリカーボネート樹脂の中から目的に応じて適宜選択される。
具体的には、下記式（Ｉ）〜（VII）に示した構成単位を単独、或いは２種以上組み合わせたポリカーボネート樹脂が例示されるが、これらに何ら制限されるものではない。
【００１２】
【化２】
2005247913.tif 000002
【００１３】
【化３】
2005247913.tif 000003
【００１４】
【化４】
2005247913.tif 000004
【００１５】
【化５】
2005247913.tif 000005
【００１６】
【化６】
2005247913.tif 000006
【００１７】
【化７】
2005247913.tif 000007
【００１８】
【化８】
2005247913.tif 000008
（式中、Ｒ１とＲ２は、それぞれ独立して、水素原子または炭素数１〜１０のアルキル基またはハロゲンを表す。ｍ、及びｎは置換基数を表し、０〜４の整数を表す。Ｘは、単結合もしくは
【００１９】
【化９】
2005247913.tif 000009
を表す。ここでＲ３、Ｒ４、Ｒ９〜Ｒ１２は、それぞれ独立して、水素原子、炭素数１〜１０のアルキル基またはフェニル基を表し、Ｒ５〜Ｒ８は、それぞれ独立して、水素原子または炭素数１〜５のアルキル基を表し、ｚは炭素数を表し３〜１０の整数を表す。）
【００２０】
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、上記のポリカーボネート樹脂の少なくとも３種類を混合し、溶融混練したものである。そして、溶融混練されるポリカーボネート樹脂として、少なくとも１種は、脂環構造を有する脂肪族の構成単位を有するポリカーボネート樹脂が好ましく、下記の構成単位（Ｉ）を有するポリカーボネート樹脂がより好ましい。このような構成単位を有するポリカーボネート樹脂は、流動性が高く、光弾性定数が低く、その上屈折率が比較的高いという利点を有する。
【００２１】
【化１０】
2005247913.tif 000010
【００２２】
これらポリカーボネート樹脂の製造方法に制限はなく、ジヒドロキシ化合物及びホスゲンを用いて重合を行う界面重合法や、ジヒドロキシ化合物及び炭酸ジエステルを用いて無溶媒下で重合を行う溶融重合法など公知の方法で製造されたポリカーボネート樹脂が使用できる。
【００２３】
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、構成する構成単位の異なる３種以上のポリカーボネート樹脂を混合し、溶融混練して得ることができるが、溶融混練には、一般に単軸或いは２軸の減圧脱揮処理可能な１以上のベントを有する押出機が使用される。
【００２４】
押出機への各種ポリカーボネート樹脂の導入方法としては、タンブラー、ヘンシェルミキサー、或いはスーパーミキサー等により、予めポリカーボネート樹脂を均一に混合した後、押出機に導入しても良いし、溶融混練する各種ポリカーボネート樹脂をそれぞれ別途にサイドコンパクターや他の押出機を用いてペレットや粉末の形状で、或いは溶融状態で導入しても良い。
【００２５】
本発明において、ポリカーボネート樹脂組成物のうち少なくとも１種を溶融重合法で製造する場合は、該ポリカーボネート樹脂を反応終了後直ぐに１度も固化することなく溶融状態で連続的に押出機に導入し、他のポリカーボネート樹脂は、別途サイドコンパクター等によりペレットや粉末状で、或いは他の押出機等を用いて溶融状態で導入するのが、熱履歴を低減できるため色相の優れたポリカーボネート樹脂組成物が得られ好ましい。
この際、押出機に導入される各々のポリカーボネート樹脂の供給精度を±２％以下、好ましくは±１．５％以下、更に好ましくは±１％以下で制御することにより、外観の優れた成形品を得ることが可能なポリカーボネート樹脂組成物ペレットを製造することができる。
尚、本発明における供給精度とは、設定流量に対する流量の振れ幅を重量％で表したものを意味する。
【００２６】
また、ポリカーボネート樹脂組成物を製造する押出機に、ポリカーボネート樹脂をペレットや粉末形状で導入する場合、該ペレット等を可塑化する必要がある為に、ニーディング等混練部を強化することによる樹脂の剪断発熱、或いはバレルの設定温度を高くすることによる樹脂温度の上昇などにより、熱分解等による分子量低下や着色を惹起した。そのため、ポリカーボネート樹脂組成物を製造する押出機には、全てのポリカーボネート樹脂は溶融状態で導入することが好ましい。
【００２７】
溶融重合法により製造されたポリカーボネート樹脂は、第１に触媒失活剤、及び酸化防止剤など各種添加剤を添加することにより樹脂中に残存する触媒の失活を行い、触媒失活後に他のポリカーボネート樹脂を添加することが望ましい。
触媒未失活の状態で他のポリカーボネート樹脂、特に溶融粘度の高い樹脂を添加すると、樹脂の剪断発熱等により高温状態で活性触媒が存在するため熱分解等が促進され分子量低下や着色の原因となる。
【００２８】
触媒失活剤及び酸化防止剤など各種添加剤の添加方法に特に制限はないが、そのまま添加する方法、溶媒に溶解し溶液の状態でポンプ等を用いて添加する方法、混練するポリカーボネート樹脂の少なくとも一種に、触媒失活剤、及び酸化防止剤など各種添加剤を均一に混合したマスターバッチを調製し添加する方法、或いはこれらを予め溶融混練して調製したマスターバッチペレットの状態で添加する方法などが挙げられる。
【００２９】
本発明においては、目的に応じて、界面重合法や溶融重合法により製造されたポリカーボネート等で使用されている公知の触媒失活剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、離型剤、調色剤、帯電防止剤、或いは難燃剤など各種添加剤を使用することができる。
【実施例】
【００３０】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例に何らの制限を受けるものではない。
【００３１】
実施例、比較例において物性値及び評価は以下の方法で行った。
・  分子量
ＧＰＣ（装置：Ｓｈｏｄｅｘ ＧＰＣ ｓｙｓｔｅｍ ２１Ｈ、検出器：Ｓｈｏｄｅｘ  ＲＩ−７１Ｓ、カラム：Ｓｈｏｄｅｘ  Ｋ−８０５Ｌ  ４本）を用い、ポリスチレン換算分子量（重量平均分子量：Ｍｗ）として測定した。展開溶媒にはクロロホルムを用いた。
（２）成形品の外観評価
射出成形機［ＭＯＤＥＬ：ＳＡＶ−３０−３０、（株）山城精機製作所製］を用いて、シリンダー設定温度２４０℃にて５ｃｍ角−５ｍｍ厚の角板を成形し、目視によりスジ状に発生する外観不良の程度を評価した。
○：外観良好  △：僅かにスジ状の外観不良有り  ×：外観不良有り
【００３２】
以後各々の化合物を以下に示したように記す。
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン：ＢＰＡ
１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン：ＢＰＺ
トリシクロ（５．２．１．０２．６）デカンジメタノール：ＴＣＤＤＭ
ジフェニルカーボネート：ＤＰＣ
【００３３】
合成例１［芳香族―脂肪族共重合ポリカーボネート樹脂１］
実質的に酸素の存在しない窒素ガス雰囲気下、第１竪型攪拌重合槽（以下第１重合槽と記す；反応条件：１３３２９Ｐａ、２０５℃、攪拌速度１６０ｒｐｍ）での原料モル比（ＤＰＣ／（ＢＰＺ＋ＴＣＤＤＭ））が１．０１、ジヒドロキシ化合物のモル比  ＢＰＺ：ＴＣＤＤＭ＝５０：５０、及び触媒として炭酸水素ナトリウムをＢＰＺとＴＣＤＤＭの合計１ｍｏｌに対して４μｍｏｌとなるように、第１重合槽にＢＰＺ＋ＤＰＣ＋炭酸水素ナトリウムの混合原料液を４７．１ｋｇ／ｈの流量で連続的に供給し、また、同時に１３．２ｋｇ／ｈの流量でＴＣＤＤＭを連続的に供給し、第１重合槽での平均滞留時間が６０分となるように槽底部のポリマー排出ラインに設けられたバルブ開度を制御しつつ液面レベルを一定に保った。槽底より排出された重合液（プレポリマー）は、引き続き第２、第３、第４の竪型重合槽並びに第５の横型重合槽（日立製作所(株)製  格子翼重合機（商品名））に逐次連続供給され、第５横型重合槽より３５ｋｇ／ｈで芳香族―脂肪族共重合ポリカーボネート樹脂を製造した。
各槽の平均滞留時間は第２〜第４の竪型重合槽が各々６０分、第５横型重合槽は９０分となるように液面レベルを制御し、また同時に副生するフェノールの留去も行った。
第２〜第５重合槽各槽の重合条件はそれぞれ、第２重合槽（２２０℃、１９９９Ｐａ、攪拌速度１６０ｒｐｍ）、第３重合槽（２３０℃、２５Ｐａ、攪拌速度６０ｒｐｍ）、第４重合槽（２４０℃、２５Ｐａ、攪拌速度２０ｒｐｍ）、第５横型重合槽（２４５℃、２５Ｐａ、攪拌速度５ｒｐｍ）とした。
得られた芳香族―脂肪族共重合ポリカーボネート樹脂の重量平均分子量は６４１００であった。
【００３４】
合成例２［芳香族―脂肪族共重合ポリカーボネート樹脂２］
合成例１において、ＢＰＺの代わりにＢＰＡを用い原料モル比（ＤＰＣ／（ＢＰＡ＋ＴＣＤＤＭ））が１．０１、ジヒドロキシ化合物のモル比  ＢＰＡ：ＴＣＤＤＭ＝４０：６０、及び触媒として炭酸水素ナトリウムをＢＰＡとＴＣＤＤＭの合計１ｍｏｌに対して４μｍｏｌとなるように、第１重合槽にＢＰＡ＋ＤＰＣ＋炭酸水素ナトリウムの混合原料液を３２．４ｋｇ／ｈの流量で連続的に供給し、また、同時に１２．４ｋｇ／ｈの流量でＴＣＤＤＭを第１重合槽に連続的に供給し、２５ｋｇ／ｈの製造速度で重合を行ったこと、及び第５横型重合槽の滞留時間を１２０分となるように液面を制御したこと以外は、合成例１と同様に行い、重量平均分子量８５０００の芳香族―脂肪族共重合ポリカーボネート樹脂を得た。      
【００３５】
合成例３［脂肪族ポリカーボネート樹脂］
ＴＣＤＤＭ４４１６．５ｇ（４５．０ｍｏｌ）、ジフェニルカーボネート１０８３２．５ｇ（４７．２５ｍｏｌ）、炭酸水素ナトリウム０．０１１３g（ＴＣＤＤＭ１ｍｏｌに対して４μｍｏｌ）を、撹拌機および留出装置付きの５０リットル反応釜に入れ、窒素雰囲気下２００℃に加熱し、３０分間撹拌した。その後、減圧度を１９９５０Ｐａに調整すると同時に、２４０℃まで昇温し副生するフェノールを留去しながらエステル交換反応を行った。ほぼフェノールの留出が終了した時点で真空度をさらに上げ、１３３Ｐａ以下の条件でさらに２時間撹拌を行い、反応終了後、反応器内に窒素を吹き込み常圧に戻し、生成した脂肪族ポリカーボネート樹脂を取り出した。重量平均分子量は９７３００であった。
【００３６】
各種ポリカーボネート樹脂ペレットの製造
合成例１〜３で得られたポリカーボネート樹脂それぞれに、樹脂に対して触媒失活剤としてｐ−トルエンスルホン酸ｎ−ブチル（東京化成工業(株)製）が３０ｐｐｍ（重量基準）となるよう添加し、タンブラーにて均一に混合した後、（株）池貝製２軸押出機ＰＣＭ３０にて溶融混練しポリカーボネート樹脂ペレットを製造した。得られたポリカーボネート樹脂をそれぞれ成形評価した結果を表１に示す。
【００３７】
【表１】
2005247913.tif 000011
表１中、ＰＣ１とは合成例１により得られたポリカーボネート樹脂に上記処理を施したポリカーボネート樹脂ペレットであり、ＰＣ２とは合成例２により得られたポリカーボネート樹脂に上記処理を施したポリカーボネート樹脂ペレットであり、ＰＣ３とは合成例３により得られたポリカーボネート樹脂に上記処理を施したポリカーボネート樹脂ペレットである。以後同様に略する。
各種ポリカーボネート樹脂の構成単位を構造式（VIII）〜（Ｘ）に示す。
【００３８】
芳香族―脂肪族共重合ポリカーボネート樹脂１（ＰＣ１）
【００３９】
【化１１】
2005247913.tif 000012
芳香族―脂肪族共重合ポリカーボネート樹脂２（ＰＣ２）
【００４０】
【化１２】
2005247913.tif 000013
脂肪族ポリカーボネート樹脂（ＰＣ３）
【００４１】
【化１３】
2005247913.tif 000014
【００４２】
実施例１〜３
各種ポリカーボネート樹脂をそれぞれ表２に示した所定の混合比で計り取り、タンブラーにて均一に混合した後、（株）池貝製２軸押出機ＰＣＭ３０にて溶融混練しポリカーボネート樹脂組成物を得た。均一性を更に高めるため、再度得られたポリカーボネート樹脂組成物ペレットをタンブラーにて均一に混合した後、同様にＰＣＭ３０にて溶融混練しポリカーボネート樹脂組成物ペレットを製造した。
界面重合法により２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンを原料として製造された芳香族ポリカーボネート樹脂（三菱ガス化学（株）製、ユーピロンＳ−３０００）をＰＣ４と記す。構成単位を構造式（XI）に示す。
【００４３】
【化１４】
2005247913.tif 000015
得られたポリカーボネート樹脂組成物ペレットをそれぞれ成形評価した結果を表２に示す。
【００４４】
【表２】
2005247913.tif 000016
【００４５】
比較例１〜３
各種ポリカーボネート樹脂を表２に示した混合比率で計り取り、タンブラーにて均一に混合した後、成形評価を行った。結果を表３に示す。
【００４６】
【表３】
2005247913.tif 000017
【００４７】
混合比率の異なる各種ポリカーボネート樹脂混合物の製造
実施例１〜３と同様な方法で各種ポリカーボネート樹脂をそれぞれ表４に示した所定の混合比率で計り取り、混合比率の異なる各種ポリカーボネート樹脂組成物ペレットを製造した。得られたポリカーボネート樹脂組成物ペレットをそれぞれ成形評価した結果を表４に示す。
【００４８】
【表４】
2005247913.tif 000018
【００４９】
実施例４〜９及び比較例４〜８
表４の混合比率で、溶融混合された混合比率の異なるポリカーボネート樹脂組成物（ＰＣＢ１〜ＰＣＢ２２）２種を表５に示した組み合わせで５０：５０の重量比でタンブラーにて混合し成形評価を行った。結果を表５に示す。
【００５０】
実施例１０〜１２及び比較例９〜１１
表４の混合比率で、溶融混合された混合比率の異なるポリカーボネート樹脂組成物（ＰＣＢ２３〜ＰＣＢ３４）２種を表５に示した組み合わせで５０：５０の重量比でタンブラーにて混合し成形評価を行った。結果を表５に示す。
【００５１】
実施例１３〜１５及び比較例１２〜１４
表４の混合比率で、溶融混合された混合比率の異なるポリカーボネート樹脂組成物（ＰＣＢ２４〜ＰＣＢ４６）２種を表５に示した組み合わせで５０：５０の重量比でタンブラーにて混合し成形評価を行った。結果を表５に示す。
【００５２】
【表５】
2005247913.tif 000019
【００５３】
実施例１６
芳香族―脂肪族共重合ポリカーボネート樹脂１（ＣＰＣ１と記す）を合成例１の方法で製造し、ポリカーボネート樹脂組成物の各種ポリカーボネート樹脂の混合比率がＣＰＣ１：ＰＣ４：ＰＣ５＝７０：２０：１０となるように、第５横型重合槽からギヤポンプにより３５．００ｋｇ／ｈの速度で排出された芳香族―脂肪族共重合ポリカーボネート樹脂１を溶融状態のまま連続的に２ベント式２軸押出機（（株）神戸製鋼所製、４６ｍｍ２軸押出機；バレル数１１）に導入し、第１ベント口の手前でロス・イン・ウェイト式定量フィーダー１により合成例３により製造し触媒の失活処理を行った脂肪族ポリカーボネート樹脂（ＰＣ５と記す）を５．００ｋｇ／ｈの供給速度でサイドフィードコンパクターを介して導入し、その後、芳香族ポリカーボネート樹脂（ＰＣ４と記す） [ 三菱ガス化学（株）製ユーピロンＳ−３０００（界面法品）]をロス・イン・ウェイト式定量フィーダー２により１０．００ｋｇ／ｈの供給速度で、第２ベント口手前に接続された５０ｍｍ単軸押出機に供給し芳香族ポリカーボネート樹脂を溶融状態で２軸押出機に導入して、混練後水冷ペレット化した。また、２カ所のベントにおいて２６６Ｐａの減圧度で同時に脱揮処理を行った。
触媒の失活処理を行った脂肪族ポリカーボネート樹脂（ＰＣ５）とは、合成例３で製造された樹脂に触媒失活剤としてｐ−トルエンスルホン酸ｎ−ブチルを樹脂に対して２４０ｐｐｍとなる量添加し溶融混練して得られたペレットである。
また、各ポリカーボネート樹脂の２軸押出機への供給精度は以下の通りであった。
（１）芳香族―脂肪族共重合ポリカーボネート樹脂１（ＣＰＣ１）
溶融重合法により製造された芳香族―脂肪族共重合ポリカーボネート樹脂１を最終重合槽より溶融状態のままギヤポンプを用いて２ベント式２軸押出機［（株）神戸製鋼所製、ＫＴＸ４６ｍｍ２軸押出機］へ３５．００ｋｇ／ｈの速度で供給する際の供給精度は±０．２０％であった。供給精度の測定は、ギヤポンプより排出された樹脂重量を３分毎に計測し、これを１時間行った。
（２）脂肪族ポリカーボネート樹脂（ＰＣ５）
ロス・イン・ウェイト式定量フィーダー１よりの脂肪族ポリカーボネート樹脂ペレットの３分毎の供給樹脂量を１時間計測した。設定５．００ｋｇ／ｈに対して±０．８２％の供給精度であることを確認した。
（３）芳香族ポリカーボネート樹脂（ＰＣ４）
ロス・イン・ウェイト式定量フィーダー２よりの芳香族ポリカーボネート樹脂ペレットの３分毎の供給樹脂量を１時間計測した。設定１０．００ｋｇ／ｈに対して±０．６６％の供給精度であることを確認した。
得られたポリカーボネート樹脂組成物のペレットを成形評価した結果、外観は良好であった。
【００５４】
実施例１７
実施例１６において、ロス・イン・ウェイト式定量フィーダー１及びロス・イン・ウェイト式定量フィーダー２のペレットの吐出ノズルの径をそれぞれ０．５インチから１インチに変更した以外は、実施例１６と同様に行った。
脂肪族ポリカーボネート樹脂（ロス・イン・ウェイト式定量フィーダー１）の供給精度は±１．１２％、芳香族ポリカーボネート樹脂（ロス・イン・ウェイト式定量フィーダー２）の供給精度は±０．８８％であった。
得られたポリカーボネート樹脂組成物のペレットを成形評価した結果、外観は良好であった。
【００５５】
比較例１５
実施例１６において、芳香族ポリカーボネート樹脂（ＰＣ４）を供給するロス・イン・ウェイト式定量フィーダー２の設定値を前半３０分を１０．１０ｋｇ／ｈ、後半３０分を９．９０ｋｇ／ｈとし、１０．００ｋｇ／ｈを所定量と見なした場合の供給精度を低下させ、また、芳香族―脂肪族共重合ポリカーボネート樹脂１（ＣＰＣ１）の供給量をギヤポンプの回転数を変えることにより、前半３０分を３５．９０ｋｇ／ｈ、後半３０分を３４．１０ｋｇ／ｈとし、３５．００ｋｇ／ｈを所定量と見なした場合の供給精度を低下させた以外は同様に製造し、この１時間のサンプルペレットを採取しタンブラーにて均一に混合後成形評価した。その結果スジ状の外観不良が生じた。
１０．００ｋｇ／ｈを所定量と見なした場合の芳香族ポリカーボネート樹脂の供給精度は±１．６２％であった。
また、３５．００ｋｇ／ｈを所定量と見なした場合の芳香族―脂肪族共重合ポリカーボネート樹脂１（ＣＰＣ１）の供給精度は±２．６３％であった。該芳香族―脂肪族共重合ポリカーボネート樹脂１（ＣＰＣ１）の供給精度は、サンプル採取前に同様な操作を行い予め測定しておいた数値である。
【００５６】
比較例１６
実施例１６において、脂肪族ポリカーボネート樹脂（ＰＣ５）を供給するロス・  イン・ウェイト式定量フィーダー１の設定値を前半３０分を５．１０ｋｇ／ｈ、後半３０分を４．９０ｋｇ／ｈとし、５．００ｋｇ／ｈを所定量と見なした場合の供給精度を低下させ、また、芳香族ポリカーボネート樹脂（ＰＣ４）を供給するロス・イン・ウェイト式定量フィーダー１の設定値を前半３０分を１０．２５ｋｇ／ｈ、後半３０分を９．７５ｋｇ／ｈとし、１０．００ｋｇ／ｈを所定量と見なした場合の供給精度を低下させた以外は同様に製造し、この１時間のサンプルペレットを採取しタンブラーにて均一に混合後成形評価した。
その結果スジ状の外観不良が生じた。
５．００ｋｇ／ｈを所定量と見なした場合の脂肪族ポリカーボネート樹脂（ＰＣ５）の供給精度は±２．９０％であった。
また、１０．００ｋｇ／ｈを所定量と見なした場合の芳香族ポリカーボネート樹脂（ＰＣ４）の供給精度は±３．１１％であった。
【００５７】
【表６】
2005247913.tif 000020