(57)【要約】【課題】水溶性フィルムと図柄の印刷層との間に活性エネルギー線の照射もしくは加熱により硬化させて表面保護コートとする硬化性樹脂層が形成された水圧転写用フィルムを用いたときに、水圧転写槽内で被転写物の表面に転写されなかった硬化性樹脂層の残滓が後続の被転写物に付着してその表面にブツが生ずることを確実に防止する。【解決手段】水圧転写槽４に被転写物が入出槽される度に、水圧転写槽４の水位を急上昇させてその槽内の表層水Ｗを槽外へ一挙にオーバーフローさせ得る分量の水もしくは温水を水圧転写槽４の水面Ｓを下方から押し上げるように供給して、水圧転写槽４内で被転写物に転写されない水圧転写用フィルムＦの残滓をその槽内の表層水Ｗと共に槽外へ排出させるスラッジ排出機構が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水溶性フィルムとその片面に形成した図柄の印刷層との間に活性エネルギー線の照射もしくは加熱により硬化させて表面保護コートとする硬化性樹脂層が形成された水圧転写用フィルムを水圧転写槽の水面に浮かべ、その水圧転写用フィルムの印刷層に被転写物を押し当てて水没させることにより図柄を転写する水圧転写装置において、水圧転写槽に被転写物が入出槽される度に、水圧転写槽内の表層水を槽外へ一挙に流出させて、水圧転写槽内で被転写物に転写されない水圧転写用フィルムの残滓をその槽内の表層水と共に槽外に排出するスラッジ排出機構が設けられていることを特徴とする水圧転写装置。
【請求項２】
水圧転写槽が、その槽内から槽外へ流出する表層水と共に前記水圧転写用フィルムの残滓を槽外に滑落させる水流板を備えている請求項１記載の水圧転写装置。
【請求項３】
前記スラッジ排出機構が、水圧転写槽の水位を急上昇させてその槽内の表層水を槽外へ一挙にオーバーフローさせ得る分量の水もしくは温水を水圧転写槽の水面を下方から押し上げるように供給することにより、水圧転写槽内で被転写物に転写されない水圧転写用フィルムの残滓をその槽内の表層水と共に槽外へ排出させるように構成されている請求項１又は２記載の水圧転写装置。
【請求項４】
前記スラッジ排出機構が、水圧転写槽内の表層水を堰き止める堰板を開放することにより、水圧転写槽内で被転写物に転写されない水圧転写用フィルムの残滓をその槽内の表層水と共に槽外へ排出させるように構成されている請求項１又は２記載の水圧転写装置。
【請求項５】
前記スラッジ排出機構が、水圧転写槽に供給する水もしくは温水を貯留する給水槽と、該給水槽に貯留された水もしくは温水を高低差を利用して水圧転写槽の槽内に供給する給水管と、水圧転写槽内からその槽外へ排出された表層水を回収する回収槽とを備えている請求項１、２、３又は４記載の水圧転写装置。
【請求項６】
前記給水槽から前記給水管を通じて水圧転写槽に供給する水もしくは温水が水圧転写槽の槽底側から水面に向かって放出されると共に、その放出された水もしくは温水の流れを分散させる整流板が水圧転写槽の槽中に設置されている請求項５記載の水圧転写装置。
【請求項７】
前記回収槽の排水を浄化処理した処理済水を前記給水槽に戻す還流管が設けられている請求項５又は６記載の水圧転写装置。
【請求項８】
前記給水槽から水圧転写槽に供給される水もしくは温水の温度を調節する温度調節器が設けられている請求項５、６又は７記載の水圧転写装置。
【請求項９】
前記回収槽の上面側に、水圧転写槽内からその槽外へ排出される表層水に含まれた水圧転写用フィルムの残滓を濾し取るストレーナが設けられている請求項５、６、７又は８記載の水圧転写装置。
【請求項１０】
前記ストレーナが、ネットコンベアで成る請求項９記載の水圧転写装置。
【請求項１１】
前記ストレーナで濾し取られた水圧転写用フィルムの残滓を吸引して回収する装置が設けられている請求項９又は１０記載の水圧転写装置。
【請求項１２】
前記回収槽の排水中に含まれた水性分と非水性分を分離回収する油水分離装置が設けられている請求項５、６、７、８、９、１０又は１１記載の水圧転写装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水溶性フィルムの片面に図柄の印刷層が形成された水圧転写用フィルムを水面に浮かべ、その印刷層に被転写物を押し当てて水没させることにより図柄を転写する水圧転写装置に係り、特に、水圧転写用フィルムとして、水溶性フィルムと図柄の印刷層との間に活性エネルギー線の照射もしくは加熱により硬化させて表面保護コートとする硬化性樹脂層が形成された多層フィルムを用いる水圧転写装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
水圧転写によって柄付けした被転写物は、水圧転写の媒体としての役目を果たして不要となった水溶性フィルムを水洗洗浄により除去して、表面に付着した水分を乾燥させた後、最終仕上げとして表面保護のためのトップコートをクリア塗装によって施すのが一般的であるが、例えば自動車の内装部品や外装部品のように様々な三次元形状を有する被転写物に全体的に均一な表面保護コートを施すクリア塗装は高度な技術が要求され、その塗装作業を自動的に行なう塗装装置は煩雑な制御が必要となるので、トップコートを施すための加工コストや設備費が著しく嵩むという問題があった。
【０００３】
そこで、高度な技術や煩雑な制御を要しない簡易な手段によって被転写物に均一な表面保護コートを施すことができる水圧転写用フィルムが提案されている。この水圧転写用フィルムは、水溶性フィルムとその片面に形成した図柄の印刷層との間に、紫外線等の活性エネルギー線の照射もしくは加熱により硬化させて表面保護コートとする硬化性樹脂層が形成された多層フィルムで成り、該フィルムの印刷層を硬化性樹脂層と共に被転写物の表面に水圧転写した後、その硬化性樹脂層が紫外線硬化型樹脂で形成されている場合は紫外線を照射し、また、硬化性樹脂層が熱硬化型樹脂で形成されている場合はその硬化温度に加熱するだけの簡単な加工によって、被転写物の表面に均一な表面保護コートを施すことができるようになっている（特許文献１参照）。
【０００４】
しかし、この種の水圧転写用フィルムを使用すると、水圧転写槽内で被転写物に転写されなかった印刷層のインキもしくは塗料と共に硬化性樹脂層の滓が槽内に残り、この硬化性樹脂層の残滓は、非水溶性で比重が軽いため、水圧転写槽の水面近くを浮遊して、水圧転写槽内に入槽する後続の被転写物に付着し、その被転写物の表面にブツ等を生じさせるおそれがある。
【０００５】
つまり、水圧転写槽の水面に浮かべた水圧転写用フィルムは、被転写物を図柄の印刷層に押し当てる前にその印刷層を形成するインキ皮膜もしくは塗料皮膜を再ウェット化する活性剤が吹き付けられるが、この活性剤の作用によりフィルムがシート状から粒子状に変化して被転写物の表面に転写されなかったフィルムの残滓が水圧転写槽内に残る。そのため、従来は、水圧転写用フィルムを浮かべる水面の水をフィルムに皺が生じない程度の流速で一方向に流すように水圧転写槽内の水を常時循環させることとしているが（特許文献２）、このような手段によっては、水圧転写槽の水面近くを浮遊する硬化性樹脂層の残滓を短時間で効果的に取り除くことが困難であるため、水圧転写の生産タクトを早めて生産効率を高めようとすると、先行の被転写物に転写されなかった硬化性樹脂層の残滓が後続の被転写物に付着してその表面にブツを生ずるおそれがある。
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−２００６９８号公報
【特許文献２】特開２００３−２６１１２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、水溶性フィルムとその片面に形成した図柄の印刷層との間に活性エネルギー線の照射もしくは加熱により硬化させて表面保護コートとする硬化性樹脂層が形成された水圧転写用フィルムを用いたときに、水圧転写槽内で被転写物の表面に転写されなかった硬化性樹脂層の残滓が後続の被転写物に付着してその表面にブツが生ずることを確実に防止し、また、公害防止と省資源に資するために、水圧転写用フィルムの残滓を含む排水中からその残滓を確実に除去すると共に、硬化性樹脂層の残滓を高濃度回収してその硬化性樹脂を再生利用可能とすることを技術的課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、請求項１の発明は、水溶性フィルムとその片面に形成した図柄の印刷層との間に活性エネルギー線の照射もしくは加熱により硬化させて表面保護コートとする硬化性樹脂層が形成された水圧転写用フィルムを水圧転写槽の水面に浮かべ、その水圧転写用フィルムの印刷層に被転写物を押し当てて水没させることにより図柄を転写する水圧転写装置において、水圧転写槽に被転写物が入出槽される度に、水圧転写槽内の表層水を槽外へ一挙に流出させて、水圧転写槽内で被転写物に転写されない水圧転写用フィルムの残滓をその槽内の表層水と共に槽外に排出するスラッジ排出機構が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、水圧転写槽内に被転写物が入出槽される度に、水圧転写槽内で被転写物に転写されない水圧転写用フィルムの残滓が、水圧転写槽内の表層水と共にその槽外へ一挙に排出されるので、水圧転写槽内で水圧転写する被転写物の表面に硬化性樹脂槽の残滓が付着してその表面にブツを生ずるおそれが解消される。なお、請求項２の如く、水圧転写槽が、その槽内から槽外へ流出する表層水と共に水圧転写用フィルムの残滓を槽外に滑落させる水流板を備えていれば、水圧転写用フィルムの残滓が、細かく千切れることなくフィルム状態を保ったまま表層水と共に水圧転写槽の槽外へ円滑に排出されるので、その残滓を効率良く回収することができると同時に、その残滓を水圧転写槽の槽外に排出させるための表層水の流出量が少なくて足りるので、水圧転写槽への給水量を低減することができる。
【００１０】
また、スラッジ排出機構が、請求項３の如く、水圧転写槽の水位を急上昇させてその槽内の表層水を槽外へ一挙にオーバーフローさせ得る分量の水もしくは温水を水圧転写槽の水面を下方から押し上げるように供給することにより、水圧転写槽内で被転写物に転写されない水圧転写用フィルムの残滓をその槽内の表層水と共に槽外へ排出させるように構成されていれば、水圧転写槽の水面近くを浮遊する硬化性樹脂層の残滓を水圧転写槽の槽外へ迅速且つ円滑に排出することができると同時に、その排出後の水面を速やかに安定させることができる。
【００１１】
なお、スラッジ排出機構は、請求項４の如く、水圧転写槽内の表層水を堰き止める堰板を開放することにより、水圧転写槽内で被転写物に転写されない水圧転写用フィルムの残滓をその槽内の表層水と共に槽外へ一挙に排出させるように構成されたものであってもよい。
【００１２】
また、スラッジ排出機構が、請求項５の如く、水圧転写槽に供給する水もしくは温水を貯留する給水槽と、該給水槽に貯留された水もしくは温水を高低差を利用して水圧転写槽の槽内に供給する給水管と、水圧転写槽内からその槽外へ排出された表層水を回収する回収槽とを備えたものであれば、給水槽に貯留された水もしくは温水を水圧転写槽の槽内に所定のタイミングで瞬時に大量供給して、水圧転写槽内の表層水と共に水圧転写用フィルムの残滓を槽外へ確実に排出することができると同時に、水圧転写槽の槽外へ排出された水圧転写用フィルムの残滓を含む水を一括回収して排水処理することができる。
【００１３】
更に、請求項６の如く、給水槽から給水管を通じて水圧転写槽に供給する水もしくは温水が水圧転写槽の槽底側から水面に向かって放出されると共に、その放出された水もしくは温水の流れを分散させる整流板が水圧転写槽の槽中に設置されていれば、水圧転写槽の水面が局部的に盛り上がるように押し上げられて大きなうねりを生ずることがなく、その水面全体が均等に押し上げられるように水位が上昇するので、水面近くを浮遊する水圧転写用フィルムの残滓を水中に沈めることなく水圧転写槽内の表層水と共に横滑りさせて槽外へ確実にオーバーフローさせることができると同時に、オーバーフロー後は、水圧転写槽の水面が、その水面に浮かべる新たな水圧転写用フィルムに皺が生じない程度まで速やかに安定するので、生産性も向上する。
【００１４】
また、請求項７の如く、回収槽の排水を浄化処理した処理済水を前記給水槽に戻す還流管が設けられていれば、給水槽から水圧転写槽に供給した水を循環使用してその水の使用量を低減することができると同時に、給水槽に貯留された水を絶えず水圧転写槽内に少量供給して水圧転写槽内の水を回収槽へ常時オーバーフローさせるように循環させて、水圧転写槽の水面に回収槽へ向かって流れる表面流を定常的に生じさせることにより、水圧転写槽の水位を急上昇させて槽内の表層水を一挙にオーバーフローさせた際に波立った水面を速やかに安定させて、その水面に浮かべる新たな水圧転写用フィルムに皺が寄ることを防止することもできる。
【００１５】
また、請求項７の如く、回収槽の排水を浄化処理した処理済水を前記給水槽に戻す還流管が設けられ、更に、請求項８の如く、給水槽から水圧転写槽に供給される水もしくは温水の温度を調節する温度調節器が設けられていれば、水圧転写槽の水温を水圧転写用フィルムの膨潤に適した温度（例えば３０〜３５℃）に調整することができると同時に、その温調に必要なエネルギーを低減して省エネに資することができる。
【００１６】
また、請求項９の如く、回収槽の上面側に、水圧転写槽内からその槽外へ排出される表層水に含まれた水圧転写用フィルムの残滓を濾し取るストレーナが設けられていれば、硬化性樹脂層の残滓を高濃度回収することができると同時に、回収槽の排水処理も容易になって、その処理負担が著しく軽減され、更に、請求項１０の如く、ストレーナがネットコンベアで成り、また、請求項１１の如く、ストレーナで濾し取られた水圧転写用フィルムの残滓を吸引して回収する装置が設けられていれば、その残滓の回収作業が容易になる。
【００１７】
更に、請求項１２の如く、回収槽の排水中に含まれた水性分と非水性分を分離回収する油水分離装置が設けられていれば、水圧転写用フィルムの基材となる水溶性フィルムを形成する高分子物質や、印刷層を形成するインキや塗料の成分、硬化性樹脂層を形成する樹脂成分を確実に回収することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、水圧転写槽内で被転写物の表面に転写されなかった水圧転写用フィルムの残滓を水圧転写槽の槽外へ一挙に排出させて、その残滓に含まれた硬化性樹脂を高濃度回収することができると同時に、水圧転写槽内で水圧転写する被転写物の表面に硬化性樹脂層の残滓が付着してその表面にブツを生ずることが確実に防止されるという優れた効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明に係る水圧転写装置の最良の実施形態は、水圧転写槽に被転写物が入槽してから出槽するまでの間もしくは出槽直後に、水圧転写槽の水位を急上昇させてその槽内の表層水を槽外へ一挙にオーバーフローさせ得る分量の水もしくは温水を水圧転写槽の水面を下方から押し上げるように供給して、水圧転写槽内で被転写物に転写されない水圧転写用フィルムの残滓をその槽内の表層水と共に槽外へ排出させるスラッジ排出機構が設けられ、そのスラッジ排出機構が、水圧転写槽に供給する水もしくは温水を貯留する給水槽と、該給水槽に貯留された水もしくは温水を高低差を利用して水圧転写槽の槽内に供給する給水管と、水圧転写槽の槽内からオーバーフローして排出された水を回収する回収槽とで構成され、給水槽から給水管を通じて水圧転写槽に供給する水もしくは温水が水圧転写槽の槽底側から水面に向かって放出されると共に、その放出された水もしくは温水の流れを分散させる整流板が水圧転写槽の槽中に設置され、更に、水圧転写槽が、その槽内から槽外へ流出する表層水と共に水圧転写用フィルムの残滓を槽外に滑落させる水流板を備えたものである。
【実施例１】
【００２０】
図１は本発明に係る水圧転写装置の一例を示す全体図、図２はその水圧転写装置で使用する水圧転写用フィルムの構成を概略的に示す断面図である。
【００２１】
図２の水圧転写用フィルムＦは、ポリビニルアルコール等で成る水溶性フィルム１とその片面に形成した図柄の印刷層２との間に、紫外線の照射により硬化させて表面保護コートとする透明な紫外線硬化型樹脂で成る硬化性樹脂層３が形成されている。また、この水圧転写用フィルムＦを使用する図１の水圧転写装置は、水圧転写槽４に被転写物が入出槽される度に、水圧転写槽４の水位を急上昇させてその槽内の表層水Ｗを槽外へ一挙にオーバーフローさせ得る分量の水もしくは温水を水圧転写槽４の水面Ｓを下方から押し上げるように供給して、水圧転写槽４内で被転写物に転写されない水圧転写用フィルムＦの残滓をその槽内の表層水Ｗと共に槽外へ排出させるスラッジ排出機構が設けられている。
【００２２】
このスラッジ排出機構は、水圧転写槽４に供給する水もしくは温水を貯留する給水槽５と、該給水槽５に貯留された水もしくは温水を高低差を利用して水圧転写槽４の槽内に供給する給水管６と、水圧転写槽４の槽内からオーバーフローする水を落とし込んで回収する回収槽７とで構成され、給水槽５から給水管６を通じて水圧転写槽４に供給する水もしくは温水が水圧転写槽４の槽底側から水面Ｓに向かって放出されるようになっている。
【００２３】
なお、水圧転写槽４は、その槽内の水をオーバーフローさせる回収槽７側の槽壁が他の槽壁よりも低い立方形のタンクで成り、給水管６で水圧転写槽４に供給される水もしくは温水は、水圧転写槽４内の水をオーバーフローさせる回収槽７側の槽壁と対向する槽壁の下方側から水面Ｓに向かって放出されるようになっている。
【００２４】
給水槽５は、水面の面積が水圧転写槽４のそれと同一もしくはそれ以上の大きささに選定され、水面の高さが水圧転写槽４の水面Ｓよりも一定以上高く保持されるされると共に、温度調節器８によって槽内の水温が一定に保持されるようになっている。また、給水管６は、その管路を開放・閉鎖して給水槽５から水圧転写槽４への給水を開始・停止させる給水用バルブ９と、給水量を調節する流量調整用バルブ１０とが介装されている。
【００２５】
回収槽７の上面側には、水圧転写槽４の槽内から回収槽７に落とし込まれるオーバーフロー水に含まれた水圧転写用フィルムＦの残滓を濾し取るストレーナ１１が設けられると共に、該ストレーナ１１で濾し取られた水圧転写用フィルムＦの残滓ｆをバキューム管１２で吸引して回収する装置が設けられている。なお、ストレーナ１１は、オーバーフロー水に含まれた硬化性樹脂層３の残滓が効果的に濾し取れるメッシュ数のネットで形成され、バキューム管１２には、エア配管１３を通じて供給される高圧エアをノズルから噴射させて生ずる吸引力により、ストレーナ１１で濾し取られた水圧転写用フィルムＦの残滓ｆを吸込口１４から吸い込んで吐出口１５から排出させるエジェクタ１６が介装されている。
【００２６】
また、水圧転写槽４からオーバーフローして回収槽７に落とし込まれた水を排水するドレーン管１７には、排水バルブ１８と排水ポンプ１９が介装されると共に、その排水中に含まれた水性分と非水性分を分離回収する油水分離装置２０、２１が介装され、該油水分離装置２０、２１で排水処理した処理済水を給水槽５に戻す還流管２２が設けられている。
【００２７】
以上が、図１に示す水圧転写装置の構成であり、次にその動作と作用効果について説明する。水圧転写装置の稼動中は、給水槽６内に貯留された水もしくは温水の温度を温度調節器８によって一定に調整すると共に、給水管６に介装された給水用バルブ９を開放し、給水槽６内の水もしくは温水を絶えず少量ずつ水圧転写槽４に供給するように流量調整用バルブ１０の開度を調整して、水圧転写槽４内の水を回収槽７へ常時オーバーフローさせることにより、水圧転写槽４の水面Ｓに回収槽７へ向かって緩やかに流れる表面流を定常的に生じさせておく。また、給水槽６には、その槽内に水を供給する給水管２３から水圧転写槽４へ供給する分量の水が自動的に補給されるようになっている。
【００２８】
この状態で、水圧転写槽４の水面に水圧転写用フィルムＦを浮かべて該フィルムＦに形成された図柄の印刷層２に活性剤を吹き付け、被転写物をその印刷層２に押し当てて水圧転写槽４に水没させるように入槽させることにより、被転写物の表面に図柄を転写する。そして、被転写物が水圧転写槽４に入槽してから出槽するまでの間もしくは出槽後に、流量調整用バルブ１０を一定時間だけ全開して、給水槽６内に貯留された水もしくは温水を水圧転写槽４内に瞬時に大量供給する。
【００２９】
これにより、水圧転写槽４の水面Ｓが図１鎖線図示の状態から同図実線図示の如く下方から押し上げられるように水位が急上昇し、水圧転写槽４内の表層水Ｗが槽外へ一挙にオーバーフローして回収槽７に落とし込まれる。このとき、水圧転写槽４内で被転写物に転写されなかった水圧転写フィルムＦの残滓が、水圧転写槽４内の表層水Ｗと共にオーバーフローして回収槽７の上面側に設けたストレーナ１１で濾し取られ、該ストレーナ１１で濾し取られた水圧転写フィルムＦの残滓ｆが、バキューム管１２で吸い取られてその残滓ｆに含まれた硬化性樹脂が高濃度回収される。
【００３０】
そして、上記の如く水圧転写槽４内の表層水Ｗを槽外へ一挙にオーバーフローさせた後、流量調整用バルブ１０の開度を全開状態から定常時の開度に戻して水圧転写槽４の水面Ｓに緩やかな表面流を生じさせることにより、オーバーフローの際に波立った水面Ｓを速やかに安定させて、その水面Ｓに新たな水圧転写用フィルムＦを浮かべることができる状態とする。このようにすれば、水圧転写槽４の水面近くを浮遊する水圧転写用フィルムＦの残滓を短時間で効果的に取り除くことができるのみならず、水圧転写の生産タクトを早めて生産効率を高めることもできる。
【００３１】
また、回収槽７に落とし込まれた水は、ドレーン管１７に介装された排水バルブ１８を開放して排水ポンプ１９で排水し、その排水中から水性分と非水性分を分離回収する油水分離装置２０、２１で浄化処理し、その処理済水を還流管２２で給水槽６へ戻して循環使用することにより、水の使用量を低減し、温度調節器８の消費エネルギーも低減して、ランニングコスト削減に資することができると同時に、水圧転写用フィルムＦの水溶性フィルム１を形成するポリビニルアルコール等や、印刷層２を形成するインキもしくは塗料成分、硬化性樹脂層３を形成するアクリル樹脂成分等の各物質で成るスラッジが、多段に配した油水分離装置２０、２１で効果的に回収されるので、それら各物質を再生利用して省資源に資することができる。
【００３２】
なお、給水管６で水圧転写槽４に供給される水もしくは温水が、水圧転写槽４内の水をオーバーフローさせる回収槽７側の槽壁と対向する槽壁の下方側から水面Ｓに向かって放出されるようになっていると、その水もしくは温水を瞬時に大量供給したときに、回収槽７から最も遠い位置で水圧転写槽４の水面Ｓが図１の如く局部的に盛り上がるように押し上げられて、その位置から回収槽７の方向へ向かう大きな波が生ずるので、水圧転写槽４内の表層水Ｗを瞬時に回収槽７に落とし込むことができるという利点がある反面、その波のうねりによって、水圧転写槽４の水面Ｓ近くを浮遊する水圧転写用フィルムＦの残滓の一部が水中に沈み込み、水圧転写槽４内の表層水Ｗと共に槽外へオーバーフローせずに槽内に残ってしまうおそれがあると同時に、表層水Ｗをオーバーフローさせた後、水面Ｓを安定させるまでに時間が掛かるという難点がある。
【実施例２】
【００３３】
図３は上記難点を解消する工夫が講じられた本発明に係る水圧転写装置の例を示す図であって、図１の水圧転写装置との違いは、給水管６を通じて水圧転写槽４に供給されてその水圧転写槽４の槽底側から水面Ｓに向かって放出された水もしくは温水の流れを分散させる例えば開口率２５〜５０％程度の多孔板で成る整流板２４が、水圧転写槽４の槽中に設置されている点である。
【００３４】
この整流板２４が設置されていれば、給水管６を通じて大量の水もしくは温水が水圧転写槽４に一挙に供給されても、水圧転写槽４の水面Ｓが図１の如く局部的に盛り上がるように押し上げられてその水面Ｓに大きなうねりを生ずることがなく、図３鎖線図示の状態から実線図示の如く水面Ｓ全体が均等に押し上げられるように水位が上昇するので、水面近くを浮遊する水圧転写用フィルムＦの残滓を水中に沈めることなく水圧転写槽４内の表層水Ｗと共に横滑りさせて槽外へ確実にオーバーフローさせることができ、また、オーバーフロー後は、水圧転写槽４の水面Ｓが、その水面Ｓに浮かべる新たな水圧転写用フィルムに皺が生じない程度まで速やかに安定するので、生産タクトを早めて生産性を向上させることができる。
【００３５】
また、図１では図示を省略したが、水圧転写槽４は、その槽内から槽外へ流出する表層水Ｗと共に水圧転写用フィルムＦの残滓を槽外に滑落させる水流板２６を備えている。この水流板２６は、水圧転写槽４内からオーバーフローする表層水Ｗを水膜状にして流出させることにより、その表層水Ｗの流れに乗って運ばれる水圧転写用フィルムＦの残滓をフィルム状態を保ったまま水圧転写槽４の槽外へ円滑に排出させて回収槽７内のストレーナ１１で効率良く捕集・回収することができると同時に、水圧転写槽４の槽内から水圧転写用フィルムＦの残滓を排出するために流出させる表層水Ｗの水量を少なくして、給水槽から水圧転写槽４への給水量を低減することができる
【実施例３】
【００３６】
図４の水圧転写装置は、回収槽７の上面側に設けられたストレーナが、ネットコンベア２５で成ると共に、水圧転写槽４からオーバーフローする水をネットコンベア２５上に流下させる水流板２６が設けられ、ネットコンベア２５の退出側には、該ネットコンベア２５で濾し取られた水圧転写フィルムの残滓を吸引するバキューム管１２の吸込口１４が配置されている。
【実施例４】
【００３７】
図５の水圧転写装置は、水圧転写槽４の回収槽７側に水圧転写槽４内の表層水Ｗを堰き止める堰板２７が設けられ、該堰板２７を油圧シリンダ２８等の開閉機構で開放して、水圧転写槽４内で被転写物に転写されない水圧転写用フィルムの残滓をその槽内の表層水Ｗと共に槽外へ排出させるスラッジ排出機構が設けられている。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に係る水圧転写装置の一例を示す全体図
【図２】本発明の水圧転写装置で使用する水圧転写用フィルムの例を示す断面図
【図３】本発明に係る水圧転写装置の他の例を示す部分拡大図
【図４】本発明の水圧転写装置に設けるストレーナの例を示す図
【図５】本発明に係る水圧転写装置の変形例を示す図
【符号の説明】
【００３９】
Ｆ  水圧転写用フィルム
１  水溶性フィルム
２  印刷層
３  硬化性樹脂層
４  水圧転写槽
５  給水槽
６  給水管
７  回収槽
１１  ストレーナ
１２  バキューム管
１７  ドレーン管
２０  油水分離装置
２１  油水分離装置
２２  還流管
２４  整流板
２５  ネットコンベア（ストレーナ）
２６  水流板  
２７  堰板
【図１】
2005162298.tif 000003
【図２】
2005162298.tif 000004
【図３】
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【図４】
2005162298.tif 000006
【図５】
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