(57)【要約】【課題】  本発明は、相手コネクタが挿入される時、電気コネクタの寸法が増えることを防止し、且つ、シェルに設けられた弾性片が押し潰し変形されることが抑えられる電気コネクタを提供することを目的とする。【解決手段】  本発明の電気コネクタは絶縁本体と、複数の導電端子と、シェルとを備える。前記絶縁本体には複数の端子通路が設けられ、前記導電端子は該端子通路に配設された。前記シェルは絶縁本体を覆って、対向した両側壁と、上壁と底壁及びその間に形成された収容空間を備え、上壁と底壁の少なくとも一方に、収容空間に向けて弾性片が延び形成される。前記弾性片は収容空間に突設した曲がり部を有する。該曲がり部の先端に末端が研削形成され、且つ、弾性片のそばにリード凸部が設けられる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の端子通路を設けた絶縁本体と、
前記端子通路に配設された複数の導電端子と、
前記絶縁本体を覆って、対向した両側壁と上壁と底壁及びその間に形成された収容空間を備え、前記上壁及び底壁の少なくとも一方に、前記収容空間に向けて弾性片が延び形成されるシェルと
を含んで、前記弾性片は前記収容空間に突設した曲がり部を有し、該曲がり部の先端に末端が研削形成され、且つ、前記弾性片のそばにリード凸部が設けられることを特徴とする電気コネクタ。
【請求項２】
前記リード凸部は、前記上壁及び底壁から前記側壁に向けて延び、長い凸条状をなすことを特徴とする請求項１に記載の電気コネクタ。
【請求項３】
前記リード凸部は、相手コネクタと当接する方向に、前記弾性片の末端より前記上壁及び底壁の前端に近寄ることを特徴とする請求項２に記載の電気コネクタ。
【請求項４】
前記絶縁本体は基部を有し、該基部の頂面に定位凸部が設けられ、前記シェルの上壁には、該定位凸部に係止する固定孔が設けられることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか1項に記載の電気コネクタ。
【請求項５】
前記絶縁本体は、前記基部から前方向へ延びる舌状板が形成され、前記導電端子が該舌状板の端子通路に収容されるコンタクトを有することを特徴とする請求項４に記載の電気コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気コネクタに関し、特にシェルが改良された電気コネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
パーソナルコンピュータが小型化するに従って、ユニバーサルシリアルバス（Universal Serial Bus、ＵＳＢ）電気コネクタは業界で広く使用されている。またその伝送速度が速く、多くの異なる信号が伝送できるため、ＵＳＢ電気コネクタは業界にとって一種の信号伝送標準になっている。
【０００３】
特許文献１と特許文献２と特許文献３は従来の電気コネクタを掲示する。従来の電気コネクタは絶縁本体と、絶縁本体に組み込まれる導電端子と、金属板を角筒状に曲げて成形されるシェルとを備えている。前記シェルの内部には、幅方向に沿って絶縁本体を受け入れる収容空間が形成され、その上壁および底壁に弾性片が切起され、且つ、その左右側壁に接触片が切起される。相手コネクタが前記収容空間に挿入される際に、シェルの弾性片および接触片が相手コネクタの挿入部を挟んで接触し、アースルートを行っている。
【０００４】
しかしながら、前記したような従来の電気コネクタにおいては、前記シェルの弾性片に収容空間へ延び曲がる先端部を設け、これらの弾性片の先端部の自由末端がそれぞれ上壁及び底壁とほぼ同じ平面に設置されている。相手コネクタと当接する際に、相手コネクタのシェルが前記弾性片の先端部に案内されて前記収容空間に収容されている。前記弾性片の先端部が相手コネクタのシェルと圧接することで、その先端部が外にそれぞれ上壁と底壁を越え広げられ、電気コネクタの輪郭の寸法が増える。
【特許文献１】米国特許第５，７３８，２２４号明細書
【特許文献２】台湾実用新案公報第３３５９７７号
【特許文献３】中華人民共和国実用新案公報第２５０８４３２号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、相手コネクタが挿入される時、電気コネクタの寸法が増えることを防止し、且つ、シェルに設けられた弾性片が押し潰し変形されることが抑えられる電気コネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために本発明の電気コネクタは、絶縁本体と、複数の導電端子と、シェルとを備える。前記絶縁本体には複数の端子通路が設けられ、前記導電端子は該端子通路に配設された。前記シェルは絶縁本体を覆って、対向した両側壁と、上壁と底壁及びその間に形成された収容空間を備え、上壁と底壁の少なくとも一方に、収容空間に向けて弾性片が延び形成される。前記弾性片は収容空間に突設した曲がり部を有し、該曲がり部の先端に末端が研削形成され、且つ、弾性片のそばにリード凸部が設けられる。
【発明の効果】
【０００７】
従来の技術に比べると、本発明は以下の長所がある。相手コネクタと当接する際、相手コネクタのシェルは、先に前記シェルのリード凸部が案内することによって弾性片に接触することで、弾性片の末端が直に相手コネクタに当接しないので、押し潰すことが抑えられる。また、相手コネクタのシェルが前記弾性片の曲がり部に当接した時、該弾性片の曲がり部が外方向に向けて押し付けられ、弾性片の先端に末端を研削形成することで、弾性片の先端が電気コネクタのシェルの寸法を大幅に越え広がることができない。こうして、シェルの弾性片は外方向に向けて広がる可能性が小さくなることで、電気コネクタの輪郭の寸法が増えることを防止し、且つ占拠する空間が減らされる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１〜図４に基づいて、本発明の電気コネクタについて説明する。本発明の電気コネクタは、絶縁本体１と、複数の導電端子２と、シェル３から構成されている。
【０００９】
図２及び図３を参照すると、前記絶縁本体１は基部１１を有し、該基部１１は、定位凸部１４が設けられる頂面（図示せず）と、対向した両側面１１３と、前端面（図示せず）と、受け入れ溝１１５が設けられる後端面１１１と、回路基板（図示せず）に固定される定位柱１１４を備える底面１１２とを含んでいる。舌状板１２は基部１１の前端面から前方向へ延び、相対した上、下表面を有し、その一表面に複数の端子通路１３が設けられる。
【００１０】
前記複数の導電端子２は導電体から形成されており、前記舌状板１２の端子通路１３に配設される。導電端子２は、舌状板１２の前端の端子通路１３に収容される弾性コンタクト２１と、該コンタクト２１から基部１１の後端面１１１に至る連接部（図示せず）と、該連接部から下方向へ折り曲げて前記受け入れ溝１１５を貫き、且つ、回路基板に挿入された接続部２２とを含んでいる。
【００１１】
図１及び図２を参照すると、シェル３は金属板により構成されており、絶縁本体１の形状に対応するように設置し、その外部を覆っている。シェル３は、対向した側壁３１と、上壁３２と、底壁３３と、その間に形成された収容空間３６とを含んでいる。前記上壁３２と底壁３３との対応した位置に前方向へそれぞれ一対の弾性片３５が切起されて、該弾性片３５の両側には、前記収容空間３６側に窪んでいるリード凸部３４が設けられる。
【００１２】
前記弾性片３５は、収容空間３６に突設した曲がり部３５１と、該曲がり部３５１からそれぞれの対応した上壁３２と底壁３３に向けて延び形成される先端３５２とを備える。前記先端３５２には末端３５３が研削形成される。弾性片３５のそばにあるリード凸部３４は長い凸条状をなし、対応した上壁３２または底壁３３の前端から側壁３１に向けて延びる。該リード凸部３４は相手コネクタ（図示せず）と当接する方向で、弾性片３５の末端３５３より対応した上壁３２及び底壁３３の前端（図示せず）に近寄っている。
【００１３】
前記シェル３の対向した両側壁３１の対応した位置には、収容空間３６に向けてそれぞれ相手コネクタのシェルに接触する接触片３１２が切起され、且つ、その側壁３１の下縁から下方向へ回路基板に挿入され直立する保持脚３１３が延びている。
【００１４】
また、前記シェル３の上壁３２の後端部に一定距離だけ離れた一対の固定孔３２１を設け、該固定孔は絶縁本体１の定位凸部１４に係止されるため、前記シェル３が絶縁本体に固定されるようになっている。且つ、前記シェル３の両側壁３１の後縁から後方向へ延ばした一対の係止片３１１は、内方向へ折り曲げて絶縁本体１に対応した位置に当接することによって、絶縁本体１をシェル３の収容空間３６内により有効に固定させる。
【００１５】
図１〜図４に示すように取り付けた時、導電端子２が絶縁本体１の端子通路１３に取り付けられ、絶縁本体１がシェル３の収容空間３６に圧入され、固定孔３２１を絶縁本体１の定位凸部１４に係止し、且つシェル３の側壁３１の係止片３１１は内方向へ向けて折り曲げて絶縁本体１の後端面１１１に対応した位置に係止することによって、シェル３を絶縁本体１に保持することになる。この場合に、絶縁本体１の底面１１２はシェル３の底壁３３に覆われることになる。相手コネクタを挿入した際、シェル３の弾性片３５と接触片３１２は、それぞれ相手コネクタのシェルに当接することで、アースルートを行うことができる。
【００１６】
相手コネクタと当接する際、相手コネクタのシェルは、先に前記シェル３のリード凸部３４が案内されて弾性片３５に接触することで、弾性片３５の末端３５３が直に相手コネクタに当接しないので、押し潰すことが抑えられる。また、相手コネクタのシェルが前記弾性片３５の曲がり部３５１に当接した時、該弾性片３５の曲がり部３５１が外方向に向けて押し付けられ、弾性片３５の先端３５２に末端３５３を研削形成することで、弾性片３５の先端３５２が電気コネクタのシェル３の寸法を大幅に越えて広がることができない。こうして、シェル３の弾性片３５は外方向に向けて広がる可能性が小さくなることで、電気コネクタの輪郭の寸法が増えることを防止し、且つ占拠する空間が減らされる。
【００１７】
以上本発明についてよい実施の形態を参照して詳細に説明したが、実施形態はあくまでも例示的なものであり、これらに限定されるものではない。また前記の説明は、本発明に基づきなしうる細部の修正或は変更など、いずれも本発明の請求範囲に属するものとする。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本発明は、電気コネクタに関し、特に相手コネクタを挿入した時、電気コネクタの輪郭の寸法が増えることが抑えられ、且つ、シェルに設けられた弾性片が押し潰し変形されることが抑えられるシェルの構造を備える電気コネクタに関するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る電気コネクタの組立斜視図である。
【図２】本発明に係る電気コネクタの分解斜視図である。
【図３】図１に示す電気コネクタのほかの角度から見る組立斜視図である。
【図４】図１の電気コネクタの正面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１  絶縁本体
２  導電端子
３  シェル
１１  基部
１２  舌状板
１３  端子通路
１４  定位凸部
２１  コンタクト
２２  接続部
３１  側壁
３２  上壁
３３  底壁
３４  リード凸部
３５  弾性片
３６  収容空間
１１１  後端面
１１２  底面
１１３  側面
１１４  定位端柱
１１５  受け入れ溝
３１１  係止片
３１２  接触片
３１３  保持脚
３２１  固定孔
３５１  曲がり部
３５２  先端
３５３  末端
【図１】
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【図２】
2005071988.tif 000004
【図３】
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【図４】
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