(57)【要約】  【課題】作業者の負担を軽減でき、ピッキング作業を容易にできるピッキング指示装置25を提供する。  【解決手段】容器検知手段により、搬送装置12によって搬送する容器ｃの搬送位置を検知するとともに、ピッキング情報に基づいてピッキングされる物品を収納する該当容器ｃを検知する。押出手段26で、容器検知手段による検知とピッキング情報とに基づいて、ピッキングされる物品を収納する該当容器ｃを搬送装置12上で他側寄りの通常の位置からピッキング作業部15側の一側寄りに押し出す。作業者は、容器ｃの搬送状態を見れば、該当容器ｃにピッキングした物品を収納すればよいことが確認できる。  【選択図】図１
2005089162.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送装置によって搬送する容器の搬送位置を検知するとともに、ピッキング情報に基づいてピッキングされる物品を収納する該当容器を検知する容器検知手段と、
この容器検知手段による検知とピッキング情報とに基づいて、該当容器を前記搬送装置で搬送する通常の搬送状態と異なる搬送状態に変化させる搬送状態変化手段と
を具備していることを特徴とするピッキング指示装置。
【請求項２】
搬送状態変化手段によって通常の搬送状態と異なる搬送状態に変化させた該当容器が通常の搬送状態に戻されたことを検知する復帰検知手段を備えた
ことを特徴とする請求項１記載のピッキング指示装置。
【請求項３】
搬送装置の搬送方向に対し交差する一側をピッキング作業部とし、
搬送状態変化手段は、搬送装置上で該当容器を通常の位置から一側のピッキング作業部側へ向けて押し出す押出手段を備えている
ことを特徴とする請求項１または２記載のピッキング指示装置。
【請求項４】
搬送装置に対応する位置に、ピッキング情報に基づいてピッキングされる物品を仮置きする仮置き台を設けた
ことを特徴とする請求項１ないし３いずれか記載のピッキング指示装置。
【請求項５】
複数の仮置き台を備え、各仮置き台毎に、ピッキング情報に基づいてピッキングされる物品を仮置きさせる仮置き台を表示する第１の表示部、および該当容器に収納させる物品が仮置きされた仮置き台を表示する第２の表示部を設けた
ことを特徴とする請求項４記載のピッキング指示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ピッキング情報に基づいてピッキングされた物品を収納させる容器を指示するピッキング指示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、配送センターや倉庫などにおいては、顧客からのオーダーに応じた物品をピッキングするとともにピッキングした物品を搬送装置によって搬送されるオーダー別の容器に収納するピッキング作業がなされ、このピッキング作業によってオーダー別の容器に収納された物品を配送している。
【０００３】
このようなピッキング作業では、容器を搬送する搬送装置の側部に沿って物品を品種別に収納するラックが配置されており、作業者が、ピッキング情報に基づいて、ラックから該当する物品を必要個数取り出し、取り出した物品を該当する容器に収納している。
【０００４】
しかし、作業者が、ピッキング情報に基づいて、取り出した物品を該当する容器に収納する場合、容器の側面などに表示されている番号などの識別表示から該当容器を探さなければならず、この該当容器を探す作業が作業者の負担となり、確認ミスによって収納間違いが発生するおそれもある。
【０００５】
そこで、搬送装置に沿って所定間隔毎に複数の表示ランプを設け、ピッキング情報に基づいて、該当容器の側部に位置する表示ランプを点灯させるとともに該当容器の移動に合わせて点灯させる表示ランプを順次移動させることにより、作業者は点灯した表示ランプの側部の該当容器にピッキングした物品を収納すればよいため、作業者の負担の軽減を図り、収納間違いを防止している（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特許第２７９９３４５号公報（第３−４頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、搬送装置に沿って視線を動かして点灯している表示ランプを探さなければならないとともに、点灯している表示ランプに対応する容器を探さなければならず、さらに、表示ランプの点灯が移動するとともに容器も移動していてそれらを追っていかなければならず、作業者の負担が十分に軽減されていない問題がある。
【０００７】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、作業者の負担を軽減でき、ピッキング作業を容易にできるピッキング指示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１記載のピッキング指示装置は、搬送装置によって搬送する容器の搬送位置を検知するとともに、ピッキング情報に基づいてピッキングされる物品を収納する該当容器を検知する容器検知手段と、この容器検知手段による検知とピッキング情報とに基づいて、該当容器を前記搬送装置で搬送する通常の搬送状態と異なる搬送状態に変化させる搬送状態変化手段とを具備しているものである。
【０００９】
そして、この構成では、搬送状態変化手段で、容器検知手段による検知とピッキング情報とに基づいて、ピッキングされる物品を収納する該当容器を搬送装置で搬送する通常の搬送状態と異なる搬送状態に変化させるため、作業者は、容器の搬送状態を見れば、該当容器を容易に確認可能とするとともにこの該当容器にピッキングした物品を収納すればよいことを容易に確認可能とするため、作業者の負担が軽減され、ピッキング作業が容易になる。
【００１０】
請求項２記載のピッキング指示装置は、請求項１記載のピッキング指示装置において、搬送状態変化手段によって通常の搬送状態と異なる搬送状態に変化させた該当容器が通常の搬送状態に戻されたことを検知する復帰検知手段を備えたものである。
【００１１】
そして、この構成では、物品を収納し終えた該当容器が通常の搬送状態に戻されたことを復帰検知手段によって検知するため、物品を収納し終えた該当容器が通常の搬送状態に戻されない場合には、搬送を停止するなどの対処が可能となる。
【００１２】
請求項３記載のピッキング指示装置は、請求項１または２記載のピッキング指示装置において、搬送装置の搬送方向に対し交差する一側をピッキング作業部とし、搬送状態変化手段は、搬送装置上で該当容器を通常の位置から一側のピッキング作業部側へ向けて押し出す押出手段を備えているものである。
【００１３】
そして、この構成では、押出手段により搬送装置上で該当容器を通常の位置から一側のピッキング作業部側へ向けて押し出すため、ピッキング作業部で作業する作業者にとって手前側に押し出される該当容器を容易に確認可能となるとともに物品を容易に収納可能となる。
【００１４】
請求項４記載のピッキング指示装置は、請求項１ないし３いずれか記載のピッキング指示装置において、搬送装置に対応する位置に、ピッキング情報に基づいてピッキングされる物品を仮置きする仮置き台を設けたものである。
【００１５】
そして、この構成では、搬送装置に対応する位置に設けられた仮置き台にピッキング情報に基づいてピッキングされた物品を仮置きするため、該当容器が移動してくるのに先行して、物品をピッキングして仮置き台に仮置きしておいてから該当容器に収納させることが可能となり、仮置きしている間に次の物品のピッキング作業が並行して可能で、作業効率が向上する。
【００１６】
請求項５記載のピッキング指示装置は、請求項４記載のピッキング指示装置において、複数の仮置き台を備え、各仮置き台毎に、ピッキング情報に基づいてピッキングされる物品を仮置きさせる仮置き台を表示する第１の表示部、および該当容器に収納させる物品が仮置きされた仮置き台を表示する第２の表示部を設けたものである。
【００１７】
そして、この構成では、複数の仮置き台を備え、各仮置き台毎に設けた第１の表示部によりピッキング情報に基づいてピッキングされる物品を仮置きさせる仮置き台を表示し、第２の表示部により該当容器に収納させる物品が仮置きされた仮置き台を表示するため、複数の仮置き台を利用して作業効率が向上するとともに、複数の仮置き台を備えていても物品の収納間違いなどの発生が防止される。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１記載のピッキング指示装置によれば、搬送状態変化手段で、容器検知手段による検知とピッキング情報とに基づいて、ピッキングされる物品を収納する該当容器を搬送装置で搬送する通常の搬送状態と異なる搬送状態に変化させるため、作業者は、容器の搬送状態を見れば、該当容器を容易に確認できるとともにこの該当容器にピッキングした物品を収納すればよいことを容易に確認できるため、作業者の負担を軽減でき、ピッキング作業を容易にできる。
【００１９】
請求項２記載のピッキング指示装置によれば、請求項１記載のピッキング指示装置の効果に加えて、物品を収納し終えた該当容器が通常の搬送状態に戻されたことを復帰検知手段によって検知するため、物品を収納し終えた該当容器が通常の搬送状態に戻されない場合には、搬送を停止するなどの対処ができる。
【００２０】
請求項３記載のピッキング指示装置によれば、請求項１または２記載のピッキング指示装置の効果に加えて、押出手段により搬送装置上の該当容器を通常の位置から一側のピッキング作業部側へ向けて押し出すため、ピッキング作業部で作業する作業者にとって手前側に押し出される該当容器を容易に確認できるとともに物品を容易に収納することができる。
【００２１】
請求項４記載のピッキング指示装置によれば、請求項１ないし３いずれか記載のピッキング指示装置の効果に加えて、搬送装置に対応する位置に設けられた仮置き台にピッキング情報に基づいてピッキングされた物品を仮置きできるため、該当容器が移動してくるのに先行して、物品をピッキングして仮置き台に仮置きしておいてから該当容器に収納させることができ、仮置きしている間に次の物品のピッキング作業を並行してでき、作業効率を向上できる。
【００２２】
請求項５記載のピッキング指示装置によれば、請求項４記載のピッキング指示装置の効果に加えて、複数の仮置き台を備え、各仮置き台毎に設けた第１の表示部によりピッキング情報に基づいてピッキングされる物品を仮置きさせる仮置き台を表示し、第２の表示部により該当容器に収納させる物品が仮置きされた仮置き台を表示するため、複数の仮置き台を利用して作業効率を向上できるとともに、複数の仮置き台を備えていても物品の収納間違いなどの発生を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の一実施の形態を図面を参照して説明する。
【００２４】
図５にピッキング装置11を示し、このピッキング装置11は、作業者ａによって、顧客からのオーダーに応じた物品ｂをピッキングするとともにピッキングした物品ｂをオーダー別の容器ｃに収納するピッキング作業を行い、このピッキング作業によってオーダー別の容器ｃに収納された物品ｂを配送するなどしている。
【００２５】
ピッキング装置11は、容器ｃを搬送方向Ｆに搬送する搬送装置12と、この搬送装置12のピッキングエリア13において搬送装置12の搬送方向Ｆに対し交差する一側に沿って配設されピッキングする物品ｂを保管する物品保管装置14とを備え、搬送装置12の一側と物品保管装置14との間に作業者ａがピッキング作業をするピッキング作業部15が形成されている。ピッキングエリア13では搬送装置12による搬送方向Ｆに沿って複数のピッキングゾーンS1〜S4が設定され、これらピッキングゾーンS1〜S4の１ゾーン毎または隣接する複数ゾーン毎にピッキング作業を行う作業者ａが１人ずつ配置されている。
【００２６】
搬送装置12は、ベルトコンベヤやローラコンベヤなどの各種コンベヤユニットが用いられている。
【００２７】
搬送方向Ｆの上流側に位置するピッキングゾーンS1の物品保管装置14は、例えば、オーダー頻度の多い多頻度の物品用で、１品種の物品ｂを収納した複数のケース17を搭載した台車18によって配置されており、各台車18の配置毎すなわち１品種の物品ｂ毎に間口19が設定され、各間口19毎に間口表示部20が設置されている。
【００２８】
ピッキングゾーンS1より搬送方向Ｆの下流側に位置するピッキングゾーンS2〜S4の物品保管装置14は、オーダー頻度が通常の物品用、オーダー頻度の低い低頻度の物品用などで、流動ラック21が用いられている。この流動ラック21には、上下方向に複数段でかつ搬送方向Ｆに対応した左右方向に複数の間口19が形成され、各間口19毎に流動ラック21の前後方向に沿って流動ラック部22が設けられている。各流動ラック部22は、搬送装置12に対向する前面側へ向けて下降傾斜し、後面側から装填される１品種の物品ｂを収納したケース17を常に前方へ向けて案内し、最前部がケース17内から物品ｂを取り出す取出位置として構成されている。各間口19毎に間口表示部20がそれぞれ配設されている。
【００２９】
各間口表示部20は、ピッキングする該当物品である場合に点灯するピッキングランプ、ピッキングする物品ｂの数量を表示する数量表示部などが設けられている。
【００３０】
また、搬送装置12側には、各ピッキングゾーンS1〜S4毎に、搬送装置12によって搬送する容器ｃのうち、ピッキング情報に基づいてピッキングした物品ｂを収納させる該当容器ｃを作業者ａに対して指示するピッキング指示装置25が配設されている。このピッキング指示装置25は、図１および図２に示すように、搬送装置12の各ピッキングゾーンS1〜S4の入口側すなわち搬送方向Ｆの上流側でかつ搬送装置12の一側のピッキング作業部15に対し反対の他側に配置される搬送状態変化手段としての押出手段26を備えている。この押出手段26は、搬送装置12の他側で搬送面12aの外側に配設されるアクチュエータ27およびこのアクチュエータ27の作動によって搬送装置12の搬送面12a上に進退する押出プレート28を有している。通常の容器ｃの搬送状態では搬送装置12の搬送面12a上の他側に片寄った位置に容器ｃを載せて搬送方向Ｆに搬送するが、ピッキングした物品ｂを収納させる該当容器ｃが押出手段26の位置に到達したときに、この押出手段26のアクチュエータ27が作動し、押出プレート28により該当容器ｃを搬送装置12の搬送面12a上の通常の位置から一側のピッキング作業部15側に片寄った位置に押し出して通常とは異なる搬送状態する。
【００３１】
搬送装置12の他側でかつ押出手段26より搬送方向Ｆの下流側には、作業者ａによってピッキングした物品ｂを収納させた該当容器ｃを通常の位置に押し戻したときに該当容器ｃが接触して位置決めするとともに通常の位置に復帰したことを検知する復帰検知手段としてのタッチセンサ29が配設されている。
【００３２】
搬送装置12の他側の上方位置には、ピッキング情報に基づいてピッキングした物品ｂを仮置きする複数の仮置き台30a，30bが配設されている。
【００３３】
各仮置き台30a，30bの上部には、ピッキング情報に基づいて作業者ａがピッキングした物品ｂを仮置きする場合の物品ｂの数量を表示する仮置き表示部の第１の表示部31a，31bが配設されており、この第１の表示部31a，31bで物品ｂの数量を表示することにより、ピッキング情報に基づいて作業者ａがピッキングした物品ｂを仮置きさせる仮置き台30a，30bであることを表示する。
【００３４】
各仮置き台30a，30bの下部には、容器ｃの外側面に貼り付けられた送り状ラベルなどの識別部ｄに表示された識別番号（容器番号やオーダー別番号）を表示する仮置き表示部の第２の表示部32a，32bが配設されており、この第２の表示部32a，32bで仮置き台30a，30bに仮置きした物品ｂを収納させる容器ｃの識別番号を点滅表示させることにより、該当容器ｃに収納させる物品ｂが仮置きされた仮置き台30a，30bを表示する。各第２の表示部32a，32bには、物品ｂのピッキング完了時および該当容器ｃへの物品ｂの収納完了時に操作する完了釦33a，33bが配設されている。
【００３５】
また、図３にピッキング指示装置25の構成図を示し、制御手段35を備え、この制御手段35には、ピッキング装置11の上位の図示しない制御装置からのピッキング情報、搬送装置12によって搬送する容器ｃの搬送位置を検知するとともにピッキング情報に基づいてピッキングされる物品ｂを収納する該当容器ｃを検知する容器検知手段36からの容器情報、タッチセンサ29からの検知情報、完了釦33a，33bの操作情報などが入力され、そして、制御手段35により、押出手段26、第１の表示部31a，31bおよび第２の表示部32a，32bを制御する。すなわち、押出手段26は、容器検知手段36による検知とピッキング情報とに基づいて、ピッキングした物品ｂを収納させる該当容器ｃを搬送装置12で搬送する通常の搬送状態と異なる搬送状態に変化させる、つまり該当容器ｃを搬送装置12の搬送面12a上で他側寄りの通常の位置からピッキング作業部15側である一側寄りの異なる位置に押し出させる。第２の表示部32a，32bは、識別番号を点滅表示し、該当容器ｃに収納させる物品ｂが仮置きされた仮置き台30a，30bを表示させる。
【００３６】
容器検知手段36は、搬送装置12によって搬送する容器ｃを所定位置に配置したセンサで検知し、このセンサによる検知と搬送装置12による容器ｃの搬送速度とから搬送装置12で搬送する容器ｃの搬送位置を求め、また、オーダー別の容器ｃの搬送順序に基づき、あるいは容器ｃの識別部ｄの識別番号や容器ｃに貼り付けられるバーコードなどを読み取って、該当容器ｃを検知する。
【００３７】
次に、本実施の形態の作用を説明する。
【００３８】
ピッキング装置11では、ピッキング情報に基づいて、搬送装置12によりオーダー別の容器ｃを間隔をあけて順次搬送するとともに、オーダー別の容器ｃの搬送順序に対応してオーダーのあった物品ｂを保管する間口19が位置する各ピッキングゾーンS1〜S4でピッキングを指示する。
【００３９】
例えば、ピッキングゾーンS2でオーダーのあった物品ｂを保管した間口19があると、一方の仮置き台30aの第１の表示部31aで数量を表示するとともに第２の表示部32aで容器ｃの識別番号を表示し、該当する間口19の間口表示部20のピッキングランプを点灯させるとともに数量を表示する。このとき、他方の仮置き台30bの第１の表示部31bおよび第２の表示部32bは消灯状態つまり無表示状態にある。
【００４０】
作業者ａは、間口表示部20のピッキングランプが点灯している間口19から物品ｂを指定数量分だけ取り出し、第１の表示部31aで数量を表示している一方の仮置き台30aに仮置きし、指定数量分を仮置きしたら一方の仮置き台30aの完了釦33aを操作する。
【００４１】
一方の仮置き台30aの完了釦33aを操作することで、一方の仮置き台30aの第１の表示部31aの数量表示を消灯し、第２の表示部32aの識別表示を点滅し、また、点灯および表示状態にあった間口表示部20のピッキングランプおよび数量表示を消灯する。このとき、自己のピッキングゾーンS2において、押出手段26によって該当容器ｃがピッキング作業部15側に押し出されていなければ、該当容器ｃが到達していないことを確認できる。
【００４２】
さらに、一方の仮置き台30aの完了釦33aを操作することで、ピッキング情報に基づいて、次のオーダーの物品ｂおよび容器ｃに対応して、他方の仮置き台30bの第１の表示部31bで数量を表示するとともに第２の表示部32bで識別番号を表示し、該当する間口19の間口表示部20のピッキングランプを点灯させるとともに数量を表示する。このとき、一方の仮置き台30aの第１の表示部31aは消灯状態、第２の表示部32aは識別番号の点滅状態にある。
【００４３】
作業者ａは、間口表示部20のピッキングランプが点灯している間口19から物品ｂを指定数量分だけ取り出し、第１の表示部31bで数量を表示している他方の仮置き台30bに仮置きし、指定数量分を仮置きしたら他方の仮置き台30bの完了釦33bを操作する。
【００４４】
他方の仮置き台30bの完了釦33bを操作することで、他方の仮置き台30bの第１の表示部31bの数量表示を消灯し、第２の表示部32bの識別表示を点灯状態のまま維持し、また、点灯および表示状態にあった間口表示部20のピッキングランプおよび数量表示を消灯する。
【００４５】
そして、自己のピッキングゾーンS2に一方の仮置き台30aに仮置きした物品ｂを収納させる該当容器ｃを搬送してくると、図１および図２に示すように、押出手段26のアクチュエータ27を作動させ、押出プレート28により該当容器ｃを搬送面12a上で他側寄りの通常の位置から一側寄りの異なる位置つまりピッキング作業部15側に押し出した押出位置に移動させる。
【００４６】
作業者ａは、容器ｃの搬送状態を見ることで、ピッキング作業部15側に押し出された該当容器ｃを容易に確認できるとともにこの該当容器ｃにピッキングした物品ｂを収納すればよいことを容易に確認でき、さらに、その該当容器ｃに対して第２の表示部32aの識別番号が点滅している一方の仮置き台30aに仮置きした物品ｂを収納すればよいことを容易に確認できる。そして、作業者ａは、一方の仮置き台30aに仮置きした物品ｂを取り出して該当容器ｃに収納する。このとき、該当容器ｃがピッキング作業部15で作業する作業者ａの手前側に押し出されているため、該当容器ｃが作業者ａに近く、該当容器ｃに物品ｂを容易に収納できる。また、作業者ａは、第２の表示部32aの点滅する識別番号と該当容器ｃの識別部ｄに表示された識別番号とを照合することにより、収納間違いなく確実に収納できる。
【００４７】
作業者ａは、該当容器ｃへの物品ｂの収納完了後、一方の仮置き台30aの完了釦33aを操作するとともに、該当容器ｃを搬送装置12の他側寄りに押し戻してタッチセンサ29に接触させる。このタッチセンサ29で該当容器ｃが通常の搬送状態に復帰したことを検知する。仮に、該当容器ｃを戻さなかった場合、タッチセンサ29で該当容器ｃが通常の搬送状態に復帰したことを検知しないまま自己のピッキングゾーンS2から出る搬送位置まで搬送したとき、搬送装置12全体を停止させ、該当容器ｃを通常の搬送状態に復帰させるなどの対処をする。
【００４８】
一方の仮置き台30aの完了釦33aを操作することで、他方の仮置き台30bに仮置きした物品ｂのオーダーの次のオーダーの物品ｂおよび容器ｃに対応して、一方の仮置き台30aの第２の表示部32aの識別番号を切換表示するとともに第１の表示部31aに数量を表示し、また、他方の仮置き台30bの第２の表示部32bの識別番号を点滅させる。このとき、他方の仮置き台30bに仮置きした物品ｂを収納させる該当容器ｃが自己のピッキングゾーンS2に到達していなければ、押出手段26によって該当容器ｃがピッキング作業部15側に押し出されておらず、該当容器ｃが到達していないことを確認できる。また、自己のピッキングゾーンS2に到達していれば、押出手段26によって該当容器ｃがピッキング作業部15側に押し出されているため、該当容器ｃが到達していることを確認できる。
【００４９】
他方の仮置き台30bに仮置きした物品ｂを収納させる該当容器ｃが自己のピッキングゾーンS2に到達していなければ、次のオーダーの物品ｂをピッキングし、一方の仮置き台30aに仮置きする。
【００５０】
他方の仮置き台30bに仮置きした物品ｂを収納させる該当容器ｃが自己のピッキングゾーンS2に到達すれば、作業者ａは、他方の仮置き台30bに仮置きした物品ｂを取り出してピッキング作業部15側に押し出されている該当容器ｃに収納する。
【００５１】
このように、押出手段26で、容器検知手段36による検知とピッキング情報とに基づいて、ピッキングされる物品ｂを収納する該当容器ｃを搬送装置12で搬送する通常の搬送状態と異なる搬送状態に変化させるため、すなわち押出手段により搬送装置12上の該当容器ｃを通常の位置から一側のピッキング作業部15側へ向けて押し出すため、作業者ａは、容器ｃの搬送状態を見れば、該当容器ｃを容易に確認できるとともにこの該当容器ｃにピッキングした物品ｂを収納すればよいことを容易に確認できるため、作業者ａの負担を軽減でき、ピッキング作業を容易にできる。しかも、ピッキング作業部15で作業する作業者ａにとって手間側に押し出される該当容器ｃを容易に確認できるとともに物品ｂを容易に収納することができる。
【００５２】
物品ｂを収納し終えた該当容器ｃが通常の搬送状態に戻されたことをタッチセンサ29によって検知するため、物品ｂを収納し終えた該当容器ｃが通常の搬送状態に戻されない場合には、搬送を停止するなどの対処ができる。
【００５３】
搬送装置12に対応する位置に設けられた仮置き台30a，30bにピッキング情報に基づいてピッキングされた物品ｂを仮置きできるため、該当容器ｃが移動してくるのに先行して、物品ｂをピッキングして仮置き台30a，30bに仮置きしておいてから該当容器ｃに収納させることができ、仮置きしている間に次の物品ｂのピッキング作業を並行してでき、作業効率を向上できる。
【００５４】
複数の仮置き台30a，30bを備え、各仮置き台30a，30b毎に設けた第１の表示部31a，31bによりピッキング情報に基づいてピッキングされる物品ｂを仮置きさせる仮置き台30a，30bを表示し、第２の表示部32a，32bにより該当容器ｃに収納させる物品ｂが仮置きされた仮置き台30a，30bを表示するため、複数の仮置き台30a，30bを利用して作業効率を向上できるとともに、複数の仮置き台30a，30bを備えていても物品ｂの収納間違いなどの発生を防止できる。
【００５５】
また、同一のピッキングゾーンS2で、１つのオーダーの容器ｃに２品種の物品ｂを収納する場合には、各仮置き台30a，30bに各品種の物品ｂを仮置きさせるとともに、各仮置き台30a，30bの第２の表示部31a，31bに同一の識別番号を表示するとともに同時に点滅させることにより、作業者ａは、両仮置き台30a，30bの物品ｂを同じ容器ｃに収納すればよいことを容易に確認でき、１つのオーダーの容器ｃに２品種の物品ｂを収納できる。収納完了後は、各仮置き台30a，30bの完了釦33a，33bをそれぞれ操作する。
【００５６】
なお、搬送状態変化手段は、搬送装置12上の該当容器ｃを通常の位置から一側のピッキング作業部15側へ向けて押し出す押出手段26に限らず、該当容器ｃを回転させて搬送方向Ｆの向きを変化させるなど、搬送装置12で搬送する該当容器ｃを通常の搬送状態と異なる搬送状態に変化させる構成であればよい。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の一実施の形態を示すピッキング指示装置の平面図である。
【図２】同上ピッキング指示装置の押出手段の側面図である。
【図３】同上ピッキング指示装置の構成図である。
【図４】同上ピッキング指示装置の仮置き台の斜視図である。
【図５】同上ピッキング指示装置を適用したピッキング装置の斜視図である。
【符号の説明】
【００５８】
12    搬送装置
15    ピッキング作業部
25    ピッキング指示装置
26    搬送状態変化手段としての押出手段
29    復帰検知手段としてのタッチセンサ
30a，30b    仮置き台
31a，31b    第１の表示部
32a，32b    第２の表示部
36    容器検知手段
ｂ    物品
ｃ    容器
【図１】
2005089162.tif 000003
【図２】
2005089162.tif 000004
【図３】
2005089162.tif 000005
【図４】
2005089162.tif 000006
【図５】
2005089162.tif 000007