(57)【要約】【課題】            伸縮性、とくに伸長回復性に優れ、しかも貼付剤組成物中の薬剤などの有効成分の揮散を防いで有効成分の効果を長時間保つことができ、効率的な経皮吸収性、持続性の向上、蒸散速度の制御、血中濃度の安定が期待でき、匂いのある貼付剤組成物の場合にも臭気の拡散を低減でき、且つ摩擦強度が高く、厚さが薄くてハリ・コシのある取扱い性に優れた支持体を提供することを目的とする。また、この支持体を用いて、支持体への有効成分の吸着が少ない貼付剤を提供することを目的とする。【解決手段】        本発明の支持体は、潜在捲縮性繊維が水流絡合法により絡合しておりかつ捲縮を発現している伸縮性不織布の片面に、伸縮性の樹脂層が形成されていることによって前記課題を解決する。  また、本発明の貼付剤は、前記支持体の伸縮性不織布の面に貼付剤組成物が塗付又は含浸されていることを特徴とする。【特許請求の範囲】
【請求項１】
潜在捲縮性繊維が水流絡合法により絡合しておりかつ捲縮を発現している伸縮性不織布の片面に、伸縮性の樹脂層が形成されていることを特徴とする支持体。
【請求項２】
前記支持体の５０％伸長回復率が、たて方向、よこ方向ともに５５％以上であることを特徴とする請求項１に記載の支持体。
【請求項３】
ポリオレフィン系エラストマーからなる厚さ２０〜１００μｍのフィルムを伸縮性不織布にドライラミネート方式で積層一体化した支持体であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の支持体。
【請求項４】
樹脂担持体上に形成された厚さ１０〜１００μｍの伸縮性の樹脂層を伸縮性不織布にドライラミネート方式で積層一体化した支持体であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の支持体。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載された支持体の伸縮性不織布の面に貼付剤組成物が塗付又は含浸されている貼付剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は治療を目的とした医療用の貼付剤や、美容効果を目的とした貼付剤などに用いられる支持体と、その支持体を用いた貼付剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、解熱鎮痛消炎剤等の治療用の貼付剤組成物や、美容液、化粧水等の美容効果のある貼付剤組成物を、支持体上に塗付又は含浸した各種の貼付剤が提案されている。そしてその効果は、貼付剤組成物に配合された薬剤等の有効成分の経皮吸収促進効果、水による冷却効果、膏体等による保湿効果等によるものと考えられている。
【０００３】
このような貼付剤の取扱性および使用感を改善するための支持体として各種のシート状物及び積層体が検討されており、ポリエステルフィルムとスパンレース不織布とを積層したものなどがある（例えば、特許文献１参照。）。しかしこの貼付剤用支持体は、不織布やフィルムの伸縮性、伸長回復性が低いため、関節などの動きの大きな部分に用いた場合は、身体の動きに追従せず、剥離の恐れがある。
【０００４】
伸長回復性を高める目的で、ポリオレフィン系エラストマーからなるシート状物の片面または両面に織編布、不織布、フィルムなどを積層したものもある（例えば、特許文献２参照。）。しかし、この発明では、不織布として、伸長回復性の低いニードルパンチ不織布が用いられているので前記の支持体と同様に剥離の恐れがあり、また伸縮性のある不織布としては熱可塑性エラストマーを用いたメルトブローン不織布が用いられているが、エラストマー素材は貼付剤組成物中の薬剤などの有効成分の吸着を起こすおそれがあるうえ、メルトブローン不織布は摩擦強度が低いので貼付剤組成物を塗布する工程で脱落繊維が生じたり、破れる恐れがあった。
【０００５】
伸縮性、伸長回復性が高い支持体としては、伸縮性の不織布のみからなる支持体もある（例えば、特許文献３参照。）。しかし、伸縮性の不織布のみからなる支持体上に貼付剤組成物を塗布して貼付剤とした場合には、支持体の通気性が高いために、有効成分の揮散が起きて効果が長時間続かない場合があり、効率的な経皮吸収性、持続性の向上、蒸散速度の制御、血中濃度の安定が実現できない恐れがあった。また、匂いのある貼付剤組成物の場合に臭気が拡散し使用者や周囲の者にとって不快となる場合があった。
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−６７６５２号公報
【特許文献２】特開２００３−５３８９４号公報
【特許文献３】特開昭５９−１５１９５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記問題を解決し、伸縮性、とくに伸長回復性に優れ、しかも貼付剤組成物中の薬剤などの有効成分の揮散を防いで有効成分の効果を長時間保つことができ、効率的な経皮吸収性、持続性の向上、蒸散速度の制御、血中濃度の安定が期待でき、匂いのある貼付剤組成物の場合にも臭気の拡散を低減でき、且つ摩擦強度が高く、厚さが薄くてハリ・コシのある取扱い性に優れた支持体を提供することを目的とする。また、この支持体を用いて、支持体への有効成分の吸着が少ない貼付剤を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の支持体は、潜在捲縮性繊維が水流絡合法により絡合しておりかつ捲縮を発現している伸縮性不織布の片面に、伸縮性の樹脂層が形成されていることによって前記課題を解決する。
【０００９】
また、本発明の貼付剤は、前記支持体の伸縮性不織布の面に貼付剤組成物が塗付又は含浸されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の貼付剤用支持体は、潜在捲縮性繊維が水流絡合しておりかつ捲縮を発現している伸縮性不織布の片面に、伸縮性の樹脂層が形成されているので、伸縮性、特に伸長回復性が高く、貼付剤に用いた場合には、身体の動きに追従し剥離の恐れが少ない。また、伸縮性不織布は水流絡合不織布であるため摩擦強度が高い。また、伸縮性樹脂層の形成により、有効成分の揮散が防がれるので、有効成分の効果が長時間持続するとともに、効率的な経皮吸収性、持続性の向上、蒸散速度の制御、血中濃度の安定が期待でき、貼付剤組成物の臭気を低減する効果がある。さらに伸縮性樹脂層の形成により貼付剤組成物のしみだしが無いので、支持体の厚さを薄く形成でき、貼付剤とした場合には使用感がよい。さらにまた伸縮性樹脂層の形成によりハリ、コシがあるので取扱性に優れている。
【００１１】
特に支持体の５０％伸長回復率が、たて方向、よこ方向ともに５５％以上であると、フィット性に優れている。
【００１２】
特にポリオレフィン系エラストマーからなる厚さ２０〜１００μｍのフィルムを伸縮性不織布にドライラミネート方式で積層一体化したものは、層間の剥離強度が高く、伸長回復性に優れ、厚さが薄く、ドライラミネート時の接着剤による膨潤等がない等の効果がある。またフィルムの透湿度が低いので有効成分の揮散を防ぐ効果も高い。
【００１３】
また、厚さ１０〜１００μｍの伸縮性の樹脂層を伸縮性不織布にドライラミネート方式で積層一体化したものは、層間の剥離強度が高く、厚さを薄く形成できるので、使用感に優れている。
【００１４】
本発明の貼付剤は、前記の支持体の伸縮性不織布の面に貼付剤組成物が塗付又は含浸されているので、身体の動きに追従し、剥離の恐れが少ないうえ、伸縮性樹脂層によって有効成分の揮散が防がれるので、有効成分の効果が長時間持続でき、効率的な経皮吸収性、持続性の向上、蒸散速度の制御、血中濃度の安定が期待でき、貼付剤組成物の臭気が低減されている。また、伸縮性不織布の面は有効成分の吸着が少ないので貼付剤組成物が変質する恐れが少なく、安定な貼付剤である。また伸縮性不織布の面は多孔質であるため、貼付剤組成物とのなじみがよく、使用後に剥がすときにも貼付剤組成物を肌に残したりする恐れが少ない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の支持体について説明する。
【００１６】
本発明の支持体を構成する伸縮性不織布は、潜在捲縮性繊維を含む繊維ウエブを繊維ウエブを水流絡合法により絡合して不織布とし、熱処理などで捲縮を発現させて得られるものであり、伸縮性、とくに伸長回復性にすぐれ、貼付剤の基体として特に好ましい。潜在捲縮性繊維は、好ましくは繊維ウエブ中に８０重量％以上、さらに好ましくは９０重量％以上、最も好適には潜在捲縮性繊維１００重量％から繊維ウエブを形成すると良い。
【００１７】
潜在捲縮性繊維は熱による収縮特性の異なる２種類以上の樹脂成分を偏心型若しくはサイドバイサイド型（貼り合わせ型）に複合した構造を有する繊維でよく、ポリエステル／変性ポリエステル、ポリオレフィン／変性ポリオレフィンなどを組み合わせた潜在捲縮性繊維があるが、なかでもポリエステル／変性ポリエステルからなる潜在捲縮性繊維は貼付剤組成物中の薬剤等の有効成分に対して吸着がなく安定であるため、本発明の支持体に好適である。潜在捲縮繊維の繊度は１dtex〜３dtexが望ましく、１．５〜２．５dtexが更に望ましい。１dtexより細い潜在捲縮性繊維では、糸切れや膠着などで潜在捲縮性繊維の生産性が低い場合があり、３dtexよりも太い潜在捲縮性繊維では、伸縮性不織布の外観が悪くなったり、伸縮性不織布が粗雑になるため、樹脂層と積層一体化する際、接着剤がしみ出す恐れがある。また繊維長は特に限定しないが、３０〜１００ｍｍのものがウエブを作成しやすい。潜在捲縮性繊維以外に配合される繊維としては、天然繊維、合成繊維、半合成繊維など任意の繊維を用いることができる。
【００１８】
本発明の支持体の伸縮性不織布は、前記の繊維をフラットカード、ランダムカードなどにかけてウエブを作成し、水流絡合装置で絡合し、熱処理などで捲縮を発現させて作成される。水流絡合の条件としては特に限定しないが、たとえば０．６〜１．２ｍｍピッチのノズル孔がウエブの流れ方向に交差する方向に並んでいて水流を噴射する水流絡合装置を用いて前記ウエブの片面または両面から吐出圧力３〜１０Mpaの水流により絡合するなどの方法があり、また捲縮発現の条件も特に限定しないが、例えば前記水流絡合後のウエブを乾燥した後に１４０℃〜２００℃程度の熱処理を施すことによって捲縮発現させることができる。
【００１９】
本発明の支持体の伸縮性不織布は、水流絡合法によって絡合しているが、この絡合法は、ニードル（針）でウエブを絡ませる、いわゆるニードルパンチ法で得られる不織布と比較して、摩擦強度が高く、厚さが薄く、原料の繊維に付着した繊維油剤等不純物が洗浄されるので、貼付剤の支持体には特に好適である。また、熱可塑性エラストマーからなるメルトブローン不織布よりも摩擦強度が高く、この支持体の伸縮性不織布の面に貼付剤組成物を塗布又は含浸して貼付剤を作成した場合に、貼付剤組成物が伸縮性不織布に入り込んで一体化して剥がれにくい、すなわち投錨性が向上するので、貼付剤使用後に剥がすときにも貼付剤組成物を肌に残したりする恐れが少なくなる。
【００２０】
伸縮性不織布の目付は特に限定しないが、後述する樹脂層が形成されたあとの取扱性、伸縮性、強度、経済性などを考慮すると２０〜１２０ｇ／ｍ２が望ましく、３０〜１００ｇ／ｍ２がさらに望ましく、４０〜７０ｇ／ｍ２が特に望ましい。
【００２１】
また、伸縮性不織布の厚さも特に限定しないが、０．３ｍｍ〜１．０ｍｍ（２０ｇｆ／ｃｍ２荷重で測定）以下であることが望ましい。
【００２２】
前記伸縮性不織布の片面に、伸縮性の樹脂層が形成されている。伸縮性の樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系エラストマー、ポリエチレン透湿フィルム、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン酢酸ビニール共重合体（ＥＶＡ）等のポリオレフィン樹脂層、ポリエステル系エラストマー樹脂層、ポリウレタン樹脂層、ナイロン樹脂層などを用いることが出来る。なかでもポリオレフィン系エラストマーは、伸長回復性に優れ、コンパクトで、ドライラミネート時の接着剤による膨潤がなく、貼付剤での有効成分の吸着が少なく、透湿度が低いため防臭性に優れるので好適である。また、ポリウレタン樹脂は、50％伸長時の強さが低く伸縮性が良好で、ドライラミネート時の接着剤による膨潤がなく、好適である。
【００２３】
伸縮性不織布の片面に伸縮性の樹脂層を形成する手段としては、前記伸縮性樹脂からフィルムを形成し、それを伸縮性不織布上にラミネートすればよく、サーマルラミネート、ホットメルトラミネート、エクストルージョンラミネート（押出しラミネート）、ドライラミネート等の一般的な方法でよい。中でも、高い伸長回復性と高い剥離強さを得るためには、ドライラミネート方式で積層一体化することが最適である。また、ポリウレタンなどは、離型紙などの樹脂担持体上にポリウレタン樹脂を塗工・乾燥して伸縮性樹脂層を形成し、該伸縮性樹脂層に伸縮性不織布を積層し前記ラミネート手段などで一体化したのちに、離型紙などの樹脂担持体を除去すればよい。ポリウレタン樹脂層の厚みは特に限定しないが樹脂担持体上に１０〜１００μmになるように塗工するとよい。また、ラミネート手段としては高い伸長回復性と高い剥離強さを得られるドライラミネート方式が最適である。
【００２４】
本発明の支持体の伸長回復性を高く、かつ樹脂層と伸縮性不織布を強固に接着するには、ドライラミネート方式で積層一体化することが最適である。一般的なドライラミネート方式を適用した場合、伸縮性樹脂からなるフィルム（以下、伸縮性フィルムということがある）を準備し、溶剤系の液状の接着剤をグラビアコーターを用いて前記伸縮性フィルム上に均一に塗布し、乾燥オーブン中で溶剤分を蒸発・乾燥させ、乾燥粘着状態になった接着剤層面に伸縮性不織布を重ね、加熱したロールとロール（ニップロール）で、圧着するという手順で行うことができる。
【００２５】
本発明においては、接着剤としてウレタン系溶剤型接着剤を使用することが望ましい。ウレタン系溶剤型接着剤は、食品包装材料等で実績のあるように、安全性、耐薬品性等に優れており、貼付剤支持体に用いるのに適している。ウレタン系接着剤は、ＯＨ基をもった主剤とＮＣＯ基を持った硬化剤とを混合して用いる２液反応型が好適であり、接着剤の塗膏、乾燥、圧着後ＯＨ基とＮＣＯ基が反応しウレタンとなる。圧着後にさらに接着剤の反応を促進させるため、４０〜６０℃、１〜５日程度のエージング期間を設けることが好ましい。接着剤の塗布方法は、伸長回復率を高めるためには、接着剤の塗布量を少なくしたり、全面に塗布せずに点状、線状など部分的に塗布して、塗布面積を少なくすることも好適である。しかし、極端に接着剤を減らすと伸縮性不織布との剥離強さが低下する恐れもあるため、バランスよい範囲で行うことが望ましい。伸縮性不織布とフィルムとの剥離強さは0.5N/15mm以上であることが望ましく、1.0N/15mm以上であることがさらに望ましい。
【００２６】
連続的にラミネートを行う場合には、可能な限り伸縮性不織布および伸縮性フィルムの伸縮性を阻害しないように工程のテンションをコントロールすると良い。
【００２７】
特に伸縮性フィルムにポリオレフィン系エラストマーからなる厚さ２０〜１００μｍのフィルムを使用し、伸縮性不織布にドライラミネート方式で積層一体化した支持体は、伸長回復性に優れ、厚さが薄く、ドライラミネート時の接着剤による膨潤等がなく、貼付剤での有効成分の吸着が少なく、透湿度が低いため防臭性に優れるので、好適である。このフィルムの厚さが２０μｍより薄いとフィルム作成時ピンホールの発生等の恐れがあり、１００μｍより厚いと伸長回復性が低下することがあったり、厚さが厚く使用感が悪化したり、経済性も劣る恐れがある。
【００２８】
本発明の支持体は、優れた伸縮性、特に伸長回復性を有しており、特に５０％伸長回復率はたて方向（伸縮性不織布の生産方向）でもよこ方向（伸縮性不織布の生産方向に直交する方向）でも、ともに５５％以上であることが望ましく、６０％以上であることがさらに望ましく、７０％以上であることがさらに望ましい。
【００２９】
なお本発明にかかる５０％伸長回復率は下記の条件下で測定される。
（５０％伸長回復率測定法）
支持体から５０×３００ｍｍの試料片を採取し、定速伸長型引張試験機（オリエンテック社製  テンシロン）をつかみ間隔２００ｍｍにして長手方向の両端をセットする。このつかみ間隔２００ｍｍの位置を始点とし（伸長長さＬ０は０）、５０%伸長位置すなわちつかみ間隔３００ｍｍの位置（伸長長さＬ５０は１００）まで、速度２００ｍｍ／分で引っ張り、すぐに同速度で始点まで戻す。このとき試料の引張応力がゼロになったときのつかみの位置の始点からの距離を伸長長さＬｎとしたとき、次の式より算出されるものを５０％伸長回復率とする。支持体のたて方向が長手になる試料片と、よこ方向が長手になる試料片とを測定する。
（式）
５０％伸長回復率（％）＝（Ｌ５０−Ｌｎ）／（Ｌ５０−Ｌ０）×１００＝１００−Ｌｎ
本発明の支持体において、伸長回復率を高める手段としては、たとえば伸縮性不織布に含まれる潜在捲縮繊維の配合比を増やすこと、伸縮性不織布の面積収縮率をあげること、伸縮性が高い樹脂層、フィルムの場合はフィルム単体でのその伸縮性を高めること、フィルムの厚みを薄くすること、ラミネート時の接着剤の塗布量を少なくしたり、全面に塗布せずに点上、線状など部分的に塗布して接着剤の塗布面積を減らすことなどが適用できるが、支持体の引張強度や樹脂層と伸縮性不織布層との剥離強さなどの、他の特性を損なわない範囲で行う。もっとも好適な条件としては、伸縮性不織布単体での５０％伸長回復率が４５％以上の範囲のものと、伸縮性フィルム単体での５０％伸長回復率が６０％以上の範囲のものを組み合わせることが望ましい。
【００３０】
また、本発明の支持体は、伸縮性を有しており、特に５０％伸長時の強さはたて方向（伸縮性不織布の生産方向）でもよこ方向（伸縮性不織布の生産方向に直交する方向）でも１００Ｎ／５０ｍｍ以下であることが望ましく、８０Ｎ／５０ｍｍ以下であることがさらに望ましい。この５０%伸長時の強さが１００Ｎ／５０ｍｍより大きくなると、貼付剤に使用した場合に、関節などの動きのある部分に貼った際に、伸長しにくく、ひきつれて使用感が悪い場合がある。５０％伸長時の強さは低いほうが望ましい。
【００３１】
５０％伸長時の強さを低くする手段としては、たとえば伸縮性不織布に含まれる潜在捲縮繊維の配合比を増やすこと、伸縮性不織布の面積収縮率をあげること、伸長時の強さの低い樹脂層、フィルムの場合はフィルム単体でのその伸長時の強さの低いものを用いること、フィルムの厚みを薄くすること、ラミネート時の接着剤の塗布量を少なくしたり、全面に塗布せずに点上、線状など部分的に塗布して接着剤の塗布面積を減らすことなどが適用できるが、支持体の引張強度や樹脂層と伸縮性不織布層との剥離強さなどの、他の特性を損なわない範囲で行うことがよい。
【００３２】
なお本発明にかかる５０％伸長時の強さは下記の条件下で測定される。
（５０％伸長時の強さ測定法）
支持体から５０×３００ｍｍの試料片を採取し、定速伸長型引張試験機（オリエンテック社製  テンシロン）ををつかみ間隔２００ｍｍにして長手方向の両端をセットし、引張速度２００ｍｍ／分で引っ張り、５０％伸長位置（つかみ間隔３００ｍｍの位置）のときにかかる応力を５０％伸長時の強さとする。支持体のたて方向が長手になる試料片と、よこ方向が長手になる試料片とを測定する。
【００３３】
以下に、本発明の支持体を用いた貼付剤について説明する。前記のように形成された本発明の支持体の、伸縮性不織布の側に、貼付剤組成物を塗付又は含浸して本発明の貼付剤とする。貼付剤組成物は特に限定されないが、例えば、治療を目的とした貼付剤であれば解熱鎮痛消炎剤、強心剤、ビタミン剤、心臓薬（血管拡張剤）、気管支拡張剤、局所麻酔剤、鎮痒剤、化膿性疾患剤、ホルモン剤、などの薬剤が含有される組成物でよい。また美容効果を目的とした貼付剤であれば、美容液、化粧水等の医薬部外品、化粧品として定義されている人体への作用が緩和なものが含有される組成物でよい。
【００３４】
貼付剤組成物に粘着性が必要であれば、例えばアクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコン系粘着剤などのゲル状の組成物に前記の薬剤や医薬部外品等を含有させたものが好適に使用できる。
【００３５】
貼付剤組成物は、本発明の支持体の伸縮性不織布面に直接塗付又は含浸して貼付剤としてもよく、貼付剤組成物を離型紙などの担持体上に塗工して貼付剤組成物層とした後、支持体の伸縮性不織布面が当接するように積層して圧着して貼付剤としてもよい。
【実施例】
【００３６】
以下、具体的な実施例を挙げて本発明を説明する。
実施例における各測定方法については次のとおりである。
（目付）
14cm×25cmの試料片を巾方向３箇所各２枚採取し、直示天秤で少数点以下１桁まで測定し、平方メートル当たりの重さに換算し平均値で表す。
（厚さ）
接触面積5cm２、荷重0.98N{100gf}の圧縮弾性試験機（エレコントマイクロメーター）にて巾方向に１０点測定し、平均値で表す。
（50％伸長時の強さ・引張強さ・伸び率）
支持体から、50×300mmのサイズで、たて方向が長手となる試料片と、よこ方向が長手となる試料片各３枚を採取する。定速伸長型引張試験機（オリエンテック社製  テンシロン）をつかみ間隔２００ｍｍにして長手方向の両端をセットし、引張速度２００ｍｍ／分で破断するまで引っ張る。５０％伸長位置（つかみ間隔３００ｍｍの位置）のときにかかる応力を５０％伸長時の強さとし、最大応力を引張強さとし、破断時の最大伸度を伸び率として測定し、たて方向およびよこ方向を長手とした試料片についてそれぞれ平均値を求める。
（５０％伸長回復率測定法）
支持体から、50×300mmのサイズで、たて方向が長手となる試料片を３枚と、よこ方向が長手となる試料片を３枚採取する。定速伸長型引張試験機（オリエンテック社製  テンシロン）をつかみ間隔２００ｍｍにして長手方向の両端をセットする。このつかみ間隔２００ｍｍの位置を始点とし（伸長長さＬ０は０）、５０%伸長位置すなわちつかみ間隔３００ｍｍの位置（伸長長さＬ５０は１００）まで、速度２００ｍｍ／分で引っ張り、すぐに同速度で始点まで戻す。このとき試料の引張応力がゼロになったときのつかみの位置の始点からの距離を伸長長さＬｎとしたとき、次の式より算出されるものを５０％伸長回復率とする。たて方向およびよこ方向を長手とした試料片についてそれぞれ平均値を求める。
（式）
５０％伸長回復率（％）＝（Ｌ５０−Ｌｎ）／（Ｌ５０−Ｌ０）×１００＝１００−Ｌｎ
（剥離強さ）
試料の両面をセロテープ（日東電工製、品番N-29）で補強し、15mm× 200mmのサイズで、たて方向が長手となる試料片と、よこ方向が長手となる試料片、各３枚を採取する。伸縮性不織布と伸縮性樹脂層の界面で試料を15mm× 50mm分だけ剥離してつかみシロとし、両端を定速伸長型引張試験機をつかみ間隔50mmにしてセットする。剥離速度１００ｍｍ／分、剥離角度１８０゜での最大点荷重を剥離強さとして測定し、３枚の平均値を求める。
（透湿度）
ＪＩＳ  Ｌ  １０９９-1993  繊維製品の透湿度試験方法にしたがって塩化カルシウム法で測定。（Ａ−１法、40℃、90％ＲＨ）
（摩擦強度）
ＪＩＳ Ｌ １０７６-1992  織物及び編み物のピリング試験方法にしたがってアピアランス・リテンション型試験機で測定。（Ｃ法）
（実施例１）
ポリエステルと変性ポリエステルがサイドバイサイド型となっている潜在捲縮性繊維（繊度２．２ｄｔｅｘ繊維長５１ｍｍ）を１００重量％含むウエブを準備し、ノズル径０.１３ｍｍ、ピッチ０．６ｍｍのノズルを用いて水圧７．０ＭＰａで両面から水流絡合を行って、１７０℃で熱処理して捲縮を発現させて、目付５１．７ｇ／ｍ２、厚さ０．５９ｍｍの伸縮性不織布を得た。この伸縮性不織布単体での伸縮特性は表１に示したとおりであった。また、この伸縮性不織布単体の摩擦強度を評価した結果、Ｎ号であった。
次にこの伸縮性不織布の片面に、ポリオレフィン系エラストマーからなる目付３８．３ｇ／ｍ２、厚さ０．０５ｍｍの伸縮性のあるフィルムを準備した。この伸縮性フィルム単体での伸縮特性は表２に示したとおりであった。
前記伸縮性フィルムを、前記伸縮性不織布にドライラミネート方式で、２液反応型のウレタン系溶剤型接着剤を全面に塗布して使用し、積層一体化し、伸縮性不織布の片面に、伸縮性の樹脂層が形成されている支持体を得た。その後、４０℃で３日間のエージングを行った。この支持体の伸縮特性は表３に示したとおりであった。
（実施例２）
潜在捲縮性繊維（繊度２．２ｄｔｅｘ繊維長５１ｍｍ）を８０重量％、レギュラーポリエステル繊維（繊度２．２ｄｔｅｘ繊維長５１ｍｍ）を２０重量％含むウエブから伸縮性不織布を作成した以外は実施例１と同様にして支持体を得た。この支持体の伸縮特性は表３に示したとおりであった。
（実施例３）
伸縮性不織布の目付を84.0g/m2、厚さを0.71mmで作成した以外は、実施例１と同様にして支持体を得た。この伸縮性不織布単体での伸縮特性は表１に示した。また、この支持体の伸縮特性は表３に示したとおりであった。
（実施例４）
伸縮性樹脂層として、ポリオレフィン系エラストマーからなり、目付２１．６ｇ／ｍ２、厚さ０．０３ｍｍのフィルムを用いた以外は、実施例１と同様にして支持体を得た。この伸縮性樹脂層の伸縮特性は表２に示した。この支持体の伸縮特性は表３に示したとおりであった。
（実施例５）
伸縮性樹脂層として、ポリエチレン透湿フィルムからなる、目付４４．１ｇ／ｍ２、厚さ０．０５ｍｍのフィルムを用いた以外は、実施例１と同様にして支持体を得た。この伸縮性樹脂層の伸縮特性は表２に示した。この支持体の伸縮特性は表３に示したとおりであった。
（実施例６）
伸縮性樹脂層として、離型紙にポリウレタン樹脂を１５μｍの厚みで塗工・乾燥したものを準備し、該ポリウレタン樹脂層の面に、実施例１で用いたのと同じ伸縮性不織布をドライラミネート方式で、２液反応型のウレタン系溶剤型接着剤を全面に塗布して使用して、積層一体化し、その後離型紙を除去して、伸縮性不織布の片面にポリウレタン樹脂層が形成されている支持体を得た。なお、ポリウレタン樹脂の離型紙への塗工・乾燥工程とドライラミネート工程は連続的に行ったため、伸縮性樹脂層単体での伸縮特性は測定していない。この支持体の伸縮特性は表３に示したとおりであった。
（実施例７）
伸縮性不織布として、実施例３で用いた伸縮性不織布を用いた以外は実施例６と同様にして支持体を得た。この支持体の伸縮特性は表３に示したとおりであった。
（実施例８）
実施例１で用いた伸縮性フィルムと伸縮性不織布とを用いて、サーマルラミネート方式で接着剤を用いずに積層一体化して支持体を得た。この支持体の伸縮特性は表３に示したとおりであった。
（比較例１）
レギュラーポリエステル繊維（繊度２．２ｄｔｅｘ繊維長５１ｍｍ）１００重量％からなる非伸縮性不織布を準備した以外は実施例１と同様にして支持体を得た。この非伸縮性不織布単体での伸縮特性は表１に示した。また、この支持体の伸縮特性は表３に示したとおりであった。
（比較例２）
ポリエステル系エラストマーとして、ＰＢＴとポリエーテルとのブロック共重合体（大日本インキ化学工業株式会社製グリラックス（登録商標）密度：1.06g/cm2、融点：184℃）を用いてメルトブローン法により目付70g/m2のメルトブローン不織布を製造した。このメルトブローン不織布について摩擦強度を評価した結果、Ｍ号であった。実施例１の伸縮性不織布の摩擦強度より大幅に低かったため、他の評価は行わなかった。
（比較例３）
実施例１で用いた伸縮性フィルムと比較例１で用いた非伸縮性不織布とを用いて、サーマルラミネートで接着剤を用いずに積層一体化して支持体を得た。この支持体の伸縮特性は表３に示したとおりであった。
【００３７】
（伸縮性不織布単体の伸縮特性）
【表１】
2005162638.tif 000002
【００３８】
（伸縮性樹脂層の伸縮特性）
【表２】
2005162638.tif 000003
【００３９】
（積層一体化後の支持体の伸縮特性）
【表３】
2005162638.tif 000004
【００４０】
（比較例３の支持体の伸縮特性）
【表４】
2005162638.tif 000005
【００４１】
実施例１〜８の本発明の支持体は、比較例よりも伸長回復性が高かったので、貼付薬に好適なものであった。特にドライラミネートによって積層一体化された実施例１〜７の本発明の支持体は、たて方向、よこ方向ともに５０％伸長回復率で５５％以上を有した伸長回復性の高いものとなり、比較例１のタテ方向の伸び率が５０％に達しなかった非伸縮性不織布よりも優れた伸長性とその回復性を有していた。
【００４２】
特にポリオレフィン系エラストマーのフィルムをドライラミネートして製造した実施例１、２、３は、たて方向、よこ方向ともに５０％伸長回復率が７０％以上という優れた伸長回復性となったうえに、透湿度が低かったので、貼付剤に使用した場合に貼付剤組成物の臭気の低減が期待できるものであった。
【００４３】
また、実施例１〜７の支持体はたて方向、よこ方向ともに５０％伸長時の強さが１００Ｎ／５０ｍｍ以下であったので、貼付剤に使用した場合にひきつれ感が無く使用感がよいことが期待できるものであった。さらにまた、樹脂層と伸縮性不織布とはドライラミネートによって積層一体化後、たて方向、よこ方向ともに剥離強さが０．５Ｎ／１５ｍｍ以上で剥離の恐れがないものであった。
【００４４】
また実施例１の伸縮性不織布と比較例２のメルトブローン不織布について摩擦強度を評価した結果は、伸縮性不織布のＮ号に対して、メルトブローン不織布はＭ号という低い摩擦強度であったので、貼付剤組成物を塗布する工程で脱落繊維が生じたり、破れる恐れのあるものであった。