(57)【要約】【課題】  溶接電極との接触を安定させ、溶接不良を防止することのできる内燃機関用点火コイルを提供すること。【解決手段】  少なくとも一次コイル及び二次コイル、それらを磁気的に結合させる閉磁路鉄心及びそれらを収納する絶縁ケースからなり、内部の電気的接続において１ケ所以上をプロジェクション溶接にて行う内燃機関用点火コイルにおいて、プロジェクション溶接を行う端子のプロジェクション部の裏側形状を平坦な形状としたので、溶接電極との接触を安定させ、溶接不良を防止することができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一次コイル及び二次コイル、それらを磁気的に結合させる閉磁路鉄心及びそれらを収納する絶縁ケースとからなり、内部の電気的接続において１ケ所以上をプロジェクション溶接にて行う内燃機関用点火コイルにおいて、
前記プロジェクション溶接を行う端子のプロジェクション部の裏側形状を平坦な形状としたことを特徴とする内燃機関用点火コイル。
【請求項２】
前記プロジェクション部は、ほぼ半球状であることを特徴とする請求項１に記載の内燃機関用点火コイル。
【請求項３】
前記プロジェクション部は、蒲鉾形状であることを特徴とする請求項１に記載の内燃機関用点火コイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車等の内燃機関の点火プラグに高電圧を供給し、火花放電を行う為の内燃機関用点火コイルに関し、特に内部の電気的接続端子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、内燃機関用点火コイルは、鉄心−コイル組み立て体を絶縁ケースの内部に収納し、二次コイルに発生する高電圧を点火プラグに導いてエンジンを回転させるもので、これらの電気的接続端子においてプロジェクション溶接が行われている。このプロジェクション溶接を行う際に、溶接を行うべき部材の端子にプロジェクションを付ける場合に裏側からプレスして凸形状を製造するため、プロジェクション部の裏側が凹形状になっている。図４は、従来の電気的接続端子におけるプロジェクションを示す斜視図、図５は、従来の電気的接続端子の断面斜視図、図６は、従来の別の実施例を示す電気的接続端子の斜視図である。このように従来のプロジェクション溶接において、部材１の一部にプロジェクション部２を形成するために裏側から、プレス加工等により押し出していた。図４、５に示すのは、プロジェクション部２を半球状に押し出した場合、図６に示すのは、プロジェクション部３を蒲鉾形に押し出した場合である。プロジェクション部２及びプロジェクション部３の裏面には、凹部２ａ、３ａがそれぞれ形成されていた。
【０００３】
図７は、このようにして形成したプロジェクション部２を有する母材を重ねて、上下から溶接電極１４、１５で加圧すると共に電流を流して抵抗熱によって溶着するものである。プロジェクション溶接は、突起部に電流が集中する事によりスッポット溶接に比較して良好な溶接をすることができる。
【非特許文献１】機械工学用語辞典編集委員会編集、「機械工学用語辞典」、第１版第２刷発行、１９９７年１１月１５日発行、理工学社、第５１２頁
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、一般にプロジエクション溶接では、端子と電極間の接触抵抗を安定化させる事が重要であるが、従来の母材形状のように溶接する端子の溶接する裏面が凹形状である場合、溶接電極との接触面積が変動し易く、接触抵抗も変化し易いために安定したプロジェクション溶接が行い難いと云う欠点が存在した。
また、従来のプロジェクション溶接では、溶接電極に一定の荷重を付与することで母材の端子同士を挟み込むが、端子厚が薄い場合、形成したプロジェクション部２、３が加えられる荷重により変形してしまい、端子同士及び端子と電極の接触面積が変動することにより接触抵抗も変化し、安定したプロジェクション溶接が行いにくく、生産性が悪くなると云う欠点も存在した。
【０００５】
この発明は上記に鑑み提案されたもので、溶接電極との接触抵抗を安定させ、溶接不良を防止することにより、良好な電気的接続端子を備えた内燃機関用点火コイルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成する為に、本発明の内燃機関用点火コイルは、少なくとも一次コイル及び二次コイル、それらを磁気的に結合させる閉磁路鉄心及びそれらを収納する絶縁ケースからなり、内部の電気的接続において１ケ所以上をプロジェクション溶接にて行う内燃機関用点火コイルにおいて、プロジェクション溶接を行う端子のプロジェクション部の裏側形状を平坦な形状としたことを特徴としている。
【０００７】
また、請求項２に記載の発明において、前記プロジェクション部は、ほぼ半球状であることを特徴とする。
【０００８】
また、請求項３に記載の発明において、前記プロジェクション部は、蒲鉾形状であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
この発明は上記した構成からなるので、以下に説明するような効果を奏することができる。
【００１０】
請求項１に記載の発明では、少なくとも一次コイル及び二次コイル、それらを磁気的に結合させる閉磁路鉄心及びそれらを収納する絶縁ケースからなり、内部の電気的接続において１ケ所以上をプロジェクション溶接にて行う内燃機関用点火コイルにおいて、プロジェクション溶接を行う端子のプロジェクション部の裏側形状を平坦な形状としたので、溶接電極との接触を安定させ、溶接不良を未然に防止して生産性を向上することができる。また、端子プロジェクション部裏側の凹部を無くすことにより、剛性が増して変形を防止できる。
【００１１】
請求項２に記載の発明では、前記プロジェクション部は、ほぼ半球状であるので、溶着すべき母材との接点が点接触となり、この接点に電流が集中して電流密度を高くすることが可能であると共に、溶接電極との接触を安定させることができる。また、裏面に凹部がないので剛性を増すことができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明では、前記プロジェクション部は、蒲鉾形状であるので、溶着すべき母材との接点が線接触となり、線状に溶融ナゲットを形成すると共に裏面に凹部がないので剛性を増すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
プロジェクション溶接を行う部材のプロジェクション部の裏側形状を平担とすることにより、溶接電極との接触を安定させ、溶接不良を防止することができる。
【実施例】
【００１４】
以下、本発明の一実施例を説明する。図１は、本発明に係る内燃機関用点火コイルに使用される電気的接続端子の一例を示す断面斜視図である。ここで、内燃機関用点火コイルは、少なくとも一次コイル及び二次コイル、それらを磁気的に結合させる閉磁路鉄心及びそれらを収納する絶縁ケースとからなり、内部の電気的接続の１ケ所以上をプロジェクション溶接にて行い、プロジェクション溶接を行う電気的接続端子１０の一部に形成するプロジェクション部１１の裏側形状１１ａを平坦な形状とする。プロジェクション部１１は、裏側形状１１ａが凹形状とならないようにプレス加工等によって形成する。
【００１５】
図２は、本発明の電気的接続端子の別の実施例を示す斜視図である。本実施例において、電気的接続端子１２の一部に形成する蒲鉾状のプロジェクション部１３の裏側形状１３ａを平坦な形状とする。プロジェクション部１３は、第１の実施例と同様に裏側形状１３ａが凹形状とならないようにプレス加工等によって形成する。
【００１６】
以上のように構成した内燃機関用点火コイルに使用される電気的接続端子は、図３に示すように溶接電極１４、１５によって上下から挟んで加圧すると共に電流を流して抵抗熱によって溶着する。このように本発明の電気的接続端子１０、１２によれば溶接の際に電極との接触面積が変動することなく、安定した溶接ができる。また、電気的接続端子の剛性が増すので、溶接電極１４、１５による加圧による変形が少なく、接触面積の変動による接触抵抗の変化が減少して安定した溶接が可能となる。
【００１７】
尚、内燃機関用点火コイルの電気的接続端子について説明したがこれに限る事なく、他のプロジェクション溶接部材についても同様に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明に係る内燃機関用点火コイルに使用される電気的接続端子の一例を示す断面斜視図である。
【図２】図２は、同電気的接続端子の別の実施例を示す斜視図である。
【図３】図３は、同電気的接続端子をプロジェクション溶接する場合の説明図である。
【図４】図４は、従来の電気的接続端子におけるプロジェクションを示す斜視図である。
【図５】図５は、同電気的接続端子の断面斜視図である。
【図６】図６は、従来の別の実施例を示す電気的接続端子の斜視図である。
【図７】図７は、同電気的接続端子をプロジェクション溶接する場合の説明図である。
【符号の説明】
【００１９】
１        部材
２        プロジェクション部
２ａ      凹部
３        プロジェクション部
３ａ      凹部
１０      電気的接続端子
１１      プロジェクション部
１１ａ    裏側形状
１２      電気的接続端子
１３      プロジェクション部
１４、１５  溶接電極      
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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