(57)【要約】【課題】  本発明は、十分な圧縮強度を持ち、こすれた際に容易に破れず、滑りにくく、転用性が高い養生シートを提供する。【解決手段】  内在する気泡のアスペクト比Ｄｚ／Ｄｘｙの平均値が１．０より大きいポリオレフィン系樹脂発泡体シートよりなることを特徴とする養生シート。（但し、Ｄｘｙはポリオレフィン系樹脂発泡体シート中の気泡のシート幅または長さ方向に平行な最大径を示し、Ｄｚはポリオレフィン系樹脂発泡体シート中の気泡の厚み方向に平行な最大径を示す。）【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
内在する気泡のアスペクト比Ｄｚ／Ｄｘｙの平均値が１．０より大きいポリオレフィン
系樹脂発泡体シートよりなることを特徴とする養生シート。
（但し、Ｄｘｙはポリオレフィン系樹脂発泡体シート中の気泡のシート幅または長さ方向
に平行な最大径を示し、Ｄｚはポリオレフィン系樹脂発泡体シート中の気泡の厚み方向に
平行な最大径を示す。）
【請求項２】
内在する気泡のアスペクト比Ｄｚ／Ｄｘｙの平均値が１．１〜４．０であることを特徴
とする請求項１記載の養生シート。
【請求項３】
ポリオレフィン系樹脂発泡体の密度が０．１〜０．５ｇ／ｃｍ3 であることを特徴とす
る請求項１又は２記載の養生シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の建築作業や引越し作業の際に、床や階段等の建築内装材を保護する
ために使用される養生シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、建築物の建築作業や引越し作業の際に、床や階段等の建築内装材が傷つかな
いように保護するために養生シートを建築内装材に貼付することが行われており、養生シ
ートとしては、エアーキャプ、プラスチックダンボール等使用されていた。
【０００３】
エアーキャップは元来主な用途が緩衝包装の分野であるため、養生シートとして用いる
のには圧縮強度が不足していた。この問題を解決するため、プラスチックフィルムの真空
成形により多数の円形のキャップを設けたキャップフィルムの、キャップの底面に平坦な
バックフィルムを貼り合わせてなる、プラスチック気泡シートのタイプの養生シートにお
いて、キャップの直径Ｄと高さＨとの間に、２Ｄ≧１０Ｈ≧Ｄの関係があることを特徴と
する養生用シート（例えば、特許文献１参照。）が提案されている。
【０００４】
上記養生シートではキャップの高さを低く抑えることで材料の増加を抑制しつつ十分な
圧縮強度を確保している。しかしながら、角張った物品がこすれた際の破れにくさは、エ
アーキャップは通常５０μｍ以下の薄いフィルムから構成されている為、十分な性能を保
持していなかった。
【０００５】
又、プラスチックダンボールは構成しているプラスチックシートの厚みが０．１〜０．
２ｍｍと比較的厚いので、こすれた際の破れにくさは問題ないが床面に引いた際に滑りや
すいという問題があった。
【０００６】
この問題を解決するため、プラスチックダンボールの一主表面に発泡ポリオレフィンシ
ートを貼り合わせ、もう一方の主表面に合成ゴムエラストマー系樹脂からなる不規則な凸
状の斑点を形成したことを特徴とする養生材（例えば、特許文献２参照。）が提案されて
いる。
【０００７】
しかしながら、プラスチックダンボールは長手方向に対して連続的に続くハーモニカ様
の中空構造を有している。この中空構造ゆえに一旦水気にさらされてしまうと水分の除去
は困難となり、カビが発生し易く、転用（何回も使うこと）の際の問題となる場合があっ
た。
【特許文献１】特開２００２−３３９５７３号公報
【特許文献２】登録実用新案第２６０５８７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、上記欠点に鑑み、十分な圧縮強度を持ち、こすれた際に容易に破れず
、滑りにくく、転用性が高い養生シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の養生シートは、内在する気泡のアスペクト比Ｄｚ／Ｄｘｙの平均値が１．０以
上のポリオレフィン系樹脂発泡体シートよりなることを特徴とする。（但し、Ｄｘｙはポ
リオレフィン系樹脂発泡体シート中の気泡のシート幅または長さ方向に平行な最大径を示
し、Ｄｚはポリオレフィン系樹脂発泡体シート中の気泡の厚み方向に平行な最大径を示す
。）
【００１０】
本発明で使用されるポリオレフィン系樹脂発泡体シートは、ポリオレフィン系樹脂を主
体とする発泡体シートである。
【００１１】
上記ポリオレフィン系樹脂は、オレフィン性モノマーの単独重合体又はオレフィン性モ
ノマーを主体とし、オレフィン性モノマーと共重合可能な重合性モノマーとの共重合体で
ある。
【００１２】
上記ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレ
ン、直鎖状低密度ポリエチレン等のポリエチレン、ホモタイプポリプロピレン、ランダム
タイプポリプロピレン、ブロックタイプポリプロピレン等のポリプロピレン、ポリブテン
、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体、エチレ
ン−ブテン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エ
ステル共重合体等のエチレンを主成分とする共重合体などが好適に用いられるが、中でも
ポリエチレンやポリプロピレンが好適に用いられる。これらのポリオレフィン系樹脂は、
単独で用いられてもよいし、２種以上の組み合わせであってもよい。
【００１３】
又、上記ポリオレフィン系樹脂は、変性用モノマーが共重合されていてもよく、変性用
モノマーとしては、特に限定されるものではなく、例えば、ジオキシム化合物、ビスマレ
イミド化合物、ジビニルベンゼン、アリル系多官能モノマー、（メタ）アクリル系多官能
モノマー、キノン化合物等が挙げられる。これらの変性用モノマーは、単独で用いられて
もよいし、２種以上が併用されてもよい。
【００１４】
上記ポリオレフィン系樹脂には、上記ポリオレフィン系樹脂以外の熱可塑性樹脂が添加
されてもよいが、ポリオレフィン系樹脂の割合が７０重量％を下回ると、ポリオレフィン
系樹脂の特徴である軽量、耐薬品性、柔軟性、弾性等が発揮できないばかりか、発泡に必
要な溶融粘度を確保することが困難となる場合があるので、ポリオレフィン系樹脂の割合
が７０〜１００重量％であることが必要である。
【００１５】
上記ポリオレフィン系樹脂以外の熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリスチレン、スチ
レン系エラストマーなどが挙げられる。
【００１６】
上記ポリオレフィン系樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、大き過ぎても、又、反
対に小さ過ぎても発泡安定性が低下するので、好ましくは、ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０に準拠
して測定された値で、０．１〜２０ｇ／１０分である。
【００１７】
上記ポリオレフィン系樹脂は、必要に応じて架橋されたものであってもよい。
架橋の方法は、特に限定されるものではなく、例えば、電子線等の電離性放射線を照射
する電子線架橋法、有機過酸化物等を用いた化学架橋法、シラン変性樹脂を用いたシラン
架橋法等が挙げられる。
【００１８】
上記ポリオレフィン系樹脂の架橋の度合いは、高くなると発泡倍率が低下すると共に熱
成形性が低下し、低くなると熱安定性が低下すると共に発泡時のセル（気泡壁）が破泡し
やすくなり、均一な気泡が得られなくなることがあるので、ゲル分率で１〜３０重量％が
好ましい。
【００１９】
尚、上記ゲル分率とは、ポリオレフィン系樹脂発泡体を、１２０℃のキシレン中に２４
時間浸漬した後の残渣重量のキシレン浸漬前のポリオレフィン系樹脂発泡体重量に対する
百分率（重量）である。
【００２０】
本発明において、「アスペクト比」とは、ポリオレフィン系樹脂発泡体シート中の気泡
における定方向最大径の比の個数（算術）平均値であり、シート厚み方向の直径Ｄｚと面
内方向の直径Ｄｘｙとの比Ｄｚ／Ｄｘｙとして表される。
【００２１】
即ち、ポリオレフィン系樹脂発泡体のシート厚み方向（ｚ方向と呼ぶ）に平行な任意な
断面の１０倍の拡大写真をとり、この写真中で無作為に選ばれる少なくとも５０個の気泡
における下記の２つの定方向最大径（Ｄｚ，Ｄｘｙ）を測り、個数平均値を算出する。
【００２２】
Ｄｚ：ポリオレフィン系樹脂発泡体シート中の気泡のｚ方向に平行な最大径
Ｄｘｙ：ポリオレフィン系樹脂発泡体シート中の気泡のシート幅または長さ方向、即ち
ｚ方向に垂直な面方向（ｘｙ方向と呼ぶ）に平行な最大径
【００２３】
内在する気泡のアスペクト比が１．０より大きくなるということは、気泡がポリオレフ
ィン系樹脂発泡体シートの厚み方向に扁平していることを意味し、ポリオレフィン系樹脂
発泡体シートはその厚み方向に圧縮力を受けると、厚み方向に長い紡錘形の気泡の長軸方
向に力がかかることになるので厚み方向に高い圧縮強度を示すとともに、厚み方向と垂直
な面方向（ｘｙ方向）においては良好な柔軟性を示す。
【００２４】
又、養生シートは、適当な厚み方向の機械的強度と易施工性（軽量であること、カッタ
ーナイフ等で容易に切断できること等）とが要求されるので、アスペクト比は１．０より
大きいことが必要である。
【００２５】
アスペクト比の平均値が１．１を下回ると、気泡がほぼ球形となり、紡錘形に起因する
厚み方向の圧縮強度、及び面方向の柔軟性の向上が得られず、アスペクト比が１．１より
大きい発泡体と同等の圧縮強度を確保しようとすると、発泡倍率を低下させる必要がある
ので、軽量性、切断性が低下する。また、アスペクト比の平均値が４．０を越えると、発
泡体の製造が困難になることがあるので、好ましくは１．１〜４．０である。
【００２６】
上記ポリオレフィン系樹脂発泡体シートに内在する気泡のＤｘｙの平均値は、更に圧縮
強度が向上する点で、５００μｍ以上であることが好ましい。
【００２７】
上記ポリオレフィン系樹脂発泡体シートの密度は、小さくなると圧縮強度や耐引掻き性
等が低下し、大きくなると重くなり、クッション性が低下するので０．１〜０．５ｇ／ｃ
ｍ3 が好ましく、発泡倍率は略２〜１０倍が好ましい。
【００２８】
上記ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法は、従来公知の任意の方法が採用されれば
よく、例えば、ポリオレフィン系樹脂および変性用モノマーを溶融混和して変性ポリオレ
フィンを得、変性ポリオレフィンに熱分解型化学発泡剤を分散させ、得られた発泡性樹脂
組成物を一旦シート状の原反に賦形した後、得られた発泡性シートを熱分解型化学発泡剤
の分解温度以上に加熱して化学発泡させる方法、ポリオレフィン系樹脂シートに低沸点ア
ルコール、炭酸ガス、チッソガス等を含浸させ加熱して物理発泡させる方法等が挙げられ
る。
【００２９】
上記熱分解型化学発泡剤としては、例えば、アゾジカルボンアミド、ベンゼンスルホニ
ルヒドラジド、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、トルエンスルホニルヒドラジド、
４，４−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）等が挙げられる。
【００３０】
熱分解型化学発泡剤の添加量は、得られるポリオレフィン系樹脂発泡体シートの発泡倍
率によって適宜決定されるが、一般にポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して１〜２
０重量部である。
【００３１】
上記発泡性シートの賦形方法は、特に限定されるものではなく、例えば、押出成型法、
プレス成型法、ブロー成型法、カレンダー成型法、射出成型法等従来からプラスチックの
成型加工で一般的に行われている方法が挙げられ、スクリュ押出機より吐出する発泡性樹
脂組成物を直後賦形する方法が生産性の観点から好ましい。
【００３２】
上記発泡性シートの化学発泡は、通常、熱分解型化学発泡剤の分解温度以上、熱可塑性
樹脂の熱分解温度以下の温度範囲に加熱することにより行われる。連続的に化学発泡させ
るには、加熱炉の出口側で発泡体を引き取りながら発泡させる引き取り式発泡機、ベルト
式発泡機、縦型又は横型発泡炉、熱風恒温槽、熱浴中で発泡を行うオイルバス、メタルバ
ス、ソルトバスなどが使用される。
【００３３】
本発明で使用される紡錘形気泡を有するポリオレフィン系樹脂発泡体シート、即ち、気
泡のアスペクト比Ｄｚ／Ｄｘｙの平均値が１．０より大きいポリオレフィン系樹脂発泡体
シートを得る方法としては、特に限定されるものではないが、例えば、発泡中の発泡性シ
ートの面内方向（ｘｙ方向）の発泡力を抑制し得る強度を有する面材を発泡前の発泡性シ
ートの少なくとも片面に積層する方法が好ましい。
【００３４】
発泡前の発泡性シートの少なくとも片面に上記面材を積層することにより、発泡時にお
ける原反の面内の二次元方向（ｘｙ方向）の発泡を抑制し、厚み方向（ｚ方向）にのみ発
泡させることが可能となって、得られるポリオレフィン系樹脂板状発泡体シート内部の気
泡は厚み方向にその長軸を配向した紡錘形の気泡となる。
【００３５】
上記面材は、発泡性シートの発泡温度以上の温度、即ちポリオレフィン系樹脂の融点以
上の温度及び熱分解型化学発泡剤の分解温度以上の温度に耐え得るものであれば良く、特
に限定されるものではないが、例えば、紙、布、木材、鉄、非鉄金属、ポリエステル系繊
維、アクリル系繊維、ポリアミド系繊維等の有機繊維や寒冷紗、ガラス繊維、炭素繊維等
の無機繊維からなる織布や不織布などが好適に用いられる。
【００３６】
又、例えば、テフロン（登録商標）シートのような離型性を有する離型性シートを面材
として用い、発泡性シートを厚み方向に発泡させた後、上記離型性シートを剥離して、板
状発泡体を得ても良い。但し、ポリオレフィン系樹脂以外の材料からなる面材を用いると
きは、リサイクル性の観点より、その使用量は最小限度に留めることが好ましい。
【００３７】
上記面材のなかでも、積層する際の投錨効果（アンカー効果）に優れ、人体や環境に対
して悪い影響を及ぼすことの殆どないポリエチレンテレフタレート製の不織布がより好適
に用いられる。
【００３８】
本発明の養生シートには、表面に切れ込みをいれてもよいし、エンボス加工を施しても
よい。又、ポリオレフィン系樹脂発泡体シートを成形する際に蛇腹状に成形してもよい。
このようにすることにより、養生シートをロール状に丸めて保管することが可能になり、
好ましい。
【００３９】
本発明の養生シートには、滑り止め、引掻き強度の向上、ポリオレフィン系樹脂発泡体
シートの表面強度の向上等の目的で、表皮材が積層されてもよい。
【００４０】
上記表皮材としては、特に限定されず、例えば、ポリエステル系繊維、アクリル系繊維
、ポリアミド系繊維等の有機繊維や天然繊維の織布や不織布、ポリ塩化ビニル系樹脂、Ａ
ＢＳ樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリウレタン系樹脂等の合成樹脂フィルム、熱可塑性
エラストマーのシート等が挙げられる。
【００４１】
上記表皮材は、上記ポリオレフィン系樹脂発泡体シートの片面または両面に貼り付けら
れたものに限らず、例えば、上記発泡体の端面を覆うように貼り付けられてもよく、又、
部分的に貼り付けられたものであってもよい。
【００４２】
上記表皮材の厚みは、軽量性、施工性等の面から２０μｍ〜２００μｍが好ましい。又
、ポリオレフィン系樹脂発泡体シートと表皮材の積層方法は、従来公知の任意の方法が採
用されてよく、例えば、上記ポリオレフィン系樹脂発泡体シートと表皮材を各々個別に成
形し、貼り付けてもよいし、上記ポリオレフィン系樹脂発泡体シートの成形と同時に表皮
材を成形し貼り付けてもよい。貼り付ける手段としては、例えば、接着剤（ホットメルト
接着剤も含まれる）、粘着剤、熱融着などの公知の手段を用いることができる。
【００４３】
又、ポリオレフィン系樹脂発泡体シートの表面に、熱可塑性エラストマーやゴムが模様
状に塗布され、積層されてもよい。
【００４４】
又、ポリオレフィン系樹脂発泡体シートの表面に、高発泡倍率の発泡体シートを積層し
てもよい。こうすることで、本発明の養生シートのクッション性が向上すると共にポリオ
レフィン系樹脂発泡体シートの表面が保護される。
【００４５】
上記高発泡倍率の発泡体シートとしては、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビ
ニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、熱可塑性エラストマー、ゴム等
の発泡体シートが挙げられる。
【００４６】
上記高発泡倍率の発泡体シートの気泡は、連続気泡であってもよいし、独立気泡であっ
てもよい。又、発泡倍率は２０〜４０倍が好ましい。
【００４７】
又、本発明の養生シートには、床や階段等の建築内装材に仮接着できるように、タック
性のある高分子樹脂層やアクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコン
系粘着剤等の粘着剤層が積層されていてもよい。尚、高分子樹脂層や粘着剤層は養生シー
トの片面全面に積層されていてもよいし、部分的に積層されていてもよい。
【発明の効果】
【００４８】
本発明の養生シートの構成は上述の通りであるから、緩衝性が優れており十分な圧縮強
度を持ち、こすれた際に容易に破れず、滑りにくく、転用性が高い。又、軽量で面方向の
柔軟性が優れており、ナイフ、カッター等で切断し易く作業性がよい。
【００４９】
更に、ポリオレフィン系樹脂からなるので、廃棄する際の問題がなく、リサイクル可能
であり、耐水性、耐薬品性等が優れており、転用性が良好であり、発泡体シートは独立気
泡構造なので気泡内に水が浸入せずカビが発生することもない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５０】
以下、本発明を更に詳細に説明するために実施例をあげて説明するが、本発明は下記の
実施例に限定されるものではない。
【実施例】
【００５１】
（実施例１）
（１）変性ポリオレフィン系樹脂の調製
変性ポリオレフィン系樹脂を調製するために、同方向回転２軸スクリュー押出機（プラ
スチック工学研究所社製、型式「ＢＴ４０型」、）を用いた。この押出機は、セルフワイ
ピング２条スクリューを備え、そのＬ／Ｄは３５、Ｄ（直径）は３９ｍｍであった。
【００５２】
シリンダーバレルは押出機の上流から下流側にかけて第１〜４バレルに区分され、成形
ダイは３穴ストランドダイであり、第４バレルには揮発分を回収するための真空ベントが
設置されていた。
【００５３】
以下の操作においては、第１バレルの温度を１８０℃、第２バレルから第４バレルの温
度および３穴ストランドダイの温度を２２０℃に設定し、スクリュー回転数を１５０ｒｐ
ｍに設定した。
【００５４】
上記２軸スクリュー押出機の第１バレル後端に備えられた原料投入口から、ポリオレフ
ィン系樹脂としてランダムポリマー型のポリプロピレン樹脂（三菱化学社製、商品名「Ｅ
Ｇ８」、ＭＦＲ０．８ｇ／１０分、密度０．９ｇ／ｃｍ3 ）を１０ｋｇ／時間の供給量で
押出機内に投入するとともに、同投入口から変性用モノマーとしてのｐ−キノンジオキシ
ム（大内新興化学社製、商品名「バルノックＧＭ−Ｐ」）をポリオレフィン系樹脂１００
重量部に対して０．７５重量部の供給量で押出機内に投入し、これらを均一に溶融混練し
て、変性ポリプロピレン樹脂を調製しつつ３穴ストランドダイから吐出した後、水冷し、
ペレタイザーで切断して、変性ポリプロピレン樹脂のペレットを得た。押出機内で発生し
た揮発分は真空ベントにより真空吸引した。
【００５５】
（２）発泡性シートの作製
上記で得られた変性ポリプロピレン樹脂に未変性ポリプロピレン樹脂および発泡剤を添
加するために、同方向回転２軸スクリュー押出機（日本製鋼所社製、型式「ＴＥＸ−４４
型」、）を用いた。
【００５６】
この押出機は、セルフワイピング２条スクリューを備え、そのＬ／Ｄは４５．５、Ｄ（
直径）は４７ｍｍであった。シリンダーバレルは押出機の上流から下流側にかけて第１バ
レルから第１２バレルに区分され、第１２バレルの先端部には成形ダイとしてＴダイ（幅
１２００ｍｍ、スリットギャップ０．７ｍｍ）が設定されていた。
【００５７】
又、発泡剤を供給するために、第６バレルにはサイドフィーダーが設置されており、第
１１バレルには揮発分を回収するための真空ベントが設置されていた。
【００５８】
以下の操作においては、第１バレルを常時冷却し、第１ゾーン（第２バレルから第４バ
レル）の温度を１８０℃、第２ゾーン（第５バレルから第８バレル）の温度を１７０℃、
第３ゾーン（第９バレルから第１２バレル）の温度を１６０℃及び第４ゾーン（Ｔダイ及
びアダプター部）の温度を１８０℃に設定し、スクリュー回転数を４０ｒｐｍに設定した
。
【００５９】
上記２軸スクリュー押出機の第１バレル後端に備えられた原料投入口から、前工程（１
）で得られたペレット状の変性ポリプロピレン樹脂を、１０ｋｇ／時間の供給量で押出機
内に投入すると同時にホモタイプのポリプロピレン（三菱化学社製、商品名「ＥＡ７」、
ＭＩ＝１．２ｇ／１０分）を１０ｋｇ／時間の供給量で押出機内に投入した。
【００６０】
又、第６バレルに設けられたサイドフィーダーから、発泡剤としてアゾジカルボンアミ
ド（ＡＤＣＡ）を０．３ｋｇ／時間の供給量で押出機内に投入し、これらを均一に溶融混
練して、発泡性ポリプロピレン樹脂組成物を調製した。次いで、この樹脂組成物をＴダイ
から押し出し、発泡性シートを作製した。
【００６１】
（３）発泡性複合シートの作製
上記発泡性シートを３本冷却ロールに通す際に、発泡性シートの表裏両面に、面材とし
てのポリエチレンテレフタレート製の不織布（東洋紡績社製、商品名「スパンボンド  エ
クーレ  ６３０１Ａ」、秤量３０ｇ／ｍ2 、引張り強度：縦１．６ｋｇ／ｃｍ、横１．２
ｋｇ／ｃｍ）を熱融着し、幅９１０ｍｍ、長さ１８２０ｍｍ、厚み０．７５ｍｍのポリオ
レフィン系樹脂発泡性複合シートを得た。
【００６２】
（４）ポリオレフィン系樹脂発泡体シートの作製
上記ポリオレフィン系樹脂発泡性複合シートを、加熱ゾーンを有する連続発泡機にて、
２２５℃で約３分間加熱発泡させ、幅９１０ｍｍ、長さ１８２０ｍｍ、厚み３．０ｍｍ、
発泡倍率４倍（０．２５ｇ／ｃｍ3 ）の養生シート（ポリオレフィン系樹脂発泡体シート
）を得た。得られた養生シート（ポリオレフィン系樹脂発泡体シート）のアスペクト比は
１．２であった。
【００６３】
得られた養生シート（ポリオレフィン系樹脂発泡体シート）を実際の引越し作業におい
て、家屋の床面及び壁面にその形状に適切な形に切断し、粘着テープで固定した。
その結果、重量物を載せた台車の通行において凹み等が発生することは無く、圧縮強度
は十分であった。又、床面で養生シートが滑りやすい問題も無かった。又、机の角部分を
意図的に引きずると養生シート表面に損傷が発生したが、裏面には到達せず保護すべき床
面、壁面に損傷は発生しなかった。
【００６４】
（実施例２）
実施例１で得られた養生シート（ポリオレフィン系樹脂発泡体シート）の表面（荷物等
が通過する面側）に０．２ｍｍのポリピロピレンシートを貼り付けた以外は実施例１と同
様に評価を行った。その結果、机の角部分を意図的に引きずった際にも養生シート表面に
損傷は発生せず、耐引掻き性の向上が認められた。