(57)【要約】【課題】  ディスクカートリッジにおいて、磁気吸着性を有する金属部材をインサート成形により保持した合成樹脂製のセンターコアを用いた場合に、合成樹脂からなるディスク固着面上に成形後のゲート跡が残存してディスクの記録領域の平面性が低下するのを防止する。【解決手段】  センターコア１０のディスク固着面上に残存するゲート跡２０のディスク固着面からの高さ以上の厚さを有し、かつゲート跡２０に対応する部位に透孔１３Ｈを備えた両面粘着テープリング１３を用意し、この両面粘着テープリング１３を介してディスク５をセンターコア１０に貼り付ける。【選択図】        図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
扁平なハウジング内に、情報記録媒体としての可撓性を有する回転式ディスクを備え、該ディスクの中心部が、ディスク固着面を備えたセンターコアの該ディスク固着面上に接着剤層を介して固着されてなるディスクカートリッジにおいて、
前記センターコアが、磁気吸着性を有する金属部材をインサート成形により保持しかつ成形後の少なくとも１個のゲート跡を前記ディスク固着面上に残存させた合成樹脂からなり、
前記接着剤層の前記ゲート跡に対応する部位に欠落部が形成されていることを特徴とするディスクカートリッジ。
【請求項２】
前記欠落部が複数形成され、該複数の欠落部が、前記センターコアの周方向に沿って略等間隔に配置されていることを特徴とする請求項１記載のディスクカートリッジ。
【請求項３】
前記接着剤層が、前記センターコアのディスク固着面上に貼付された、前記ゲート跡の前記ディスク固着面からの高さ以上の厚さを有する両面粘着テープからなり、前記欠落部が、該両面粘着テープに設けられた透孔によって形成されていることを特徴とする請求項１または２記載のディスクカートリッジ。
【請求項４】
前記両面粘着テープが、外側環状部と、該外側環状部と同心的な内側環状部と、前記外側環状部と前記内側環状部との間を橋絡する複数の橋絡片によって一体に構成され、前記透孔が、前記外側環状部と前記内側環状部と前記複数の橋絡片とに囲まれた複数の空間によって形成されていることを特徴とする請求項３記載のディスクカートリッジ。
【請求項５】
前記接着剤層が、前記センターコアのディスク固着面上に、前記ゲート跡の前記ディスク固着面からの高さ以上の厚さに塗布されたものであることを特徴とする請求項または２記載のディスクカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扁平なハウジング内に、情報記録媒体としての可撓性を有する回転式ディスクを備えたディスクカートリッジに関し、特に、上記ディスクの中心部が、ディスク固着面を備えたセンターコアの上記ディスク固着面上に接着剤層を介して固着されてなるディスクカートリッジに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、デジタルカメラや小型パソコン等のモバイル機器においては、記録媒体として例えば「ｃｌｉｋ！（登録商標）」や「Ｐｏｃｋｅｔ  Ｚｉｐ（登録商標）」と呼ばれる超小型の磁気ディスクカートリッジが使用されている（例えば特許文献１参照。）。この小型ディスクカートリッジは、例えば幅５０ｍｍ、奥行き５５ｍｍ、厚さ１．９５ｍｍの扁平な金属薄板からなる上下シェルを備えたハウジング内に、４０ＭＢの記憶容量を有する直径４６．５ｍｍの磁気ディスクからなる情報記録媒体を回転自在に収容したものである。
【０００３】
この磁気ディスクの中心部は、ディスク固着面を備えた磁気吸着性金属からなるセンターコア（ハブとも呼ばれる）の上記ディスク固着面上に、通常は特許文献２に記載されているように両面粘着テープを介して貼付されており、このディスクカートリッジが記録再生用に装填されると、ドライブ装置が備えているスピンドルに上記センターコアが磁気的に吸着されて磁気ディスクが回転駆動されるように構成されている。
【０００４】
ところで、直径が３．５インチ（約８９ｍｍ）のフロッピー（登録商標）ディスクを備えた通常型のディスクカートリッジに用いられるセンターコアは通常金属薄板の絞り加工によって形成されるが、「ｃｌｉｋ！（登録商標）」のような小型のディスクカートリッジにおいては、センターコアを金属薄板の絞り加工で形成すると、磁気吸着力は得られても十分なディスク貼付面積を確保することができない欠点を有する。また、センターコアを切削加工や鍛造・圧造・鍛圧加工により成形したものもあるが、切削加工や鍛造加工等では、加工時間や材料費の面で負担が大きく、製造コストが高いという難点がある。
【０００５】
これらの事情により、磁気吸着性を有する金属部材をインサート成形により保持した合成樹脂からなるセンターコアが提案されており、これによって製造コストの削減を図るとともに、金属材料のみからなるセンターコアよりも軽量化し特性の向上を図ることが検討されている。この合成樹脂製のセンターコアは、ドライブ装置のスピンドルに磁気吸着される金属部材が露出した下面と、ディスクを貼り付けるための合成樹脂からなる平坦な上面とを備えている。
【０００６】
一般に、インサート成形では、まず金型内の可動側部分に金属部材を保持させた状態で型締めを行ない、次に金型の固定側部分から金型内に樹脂材料を注入して、樹脂材料と金属部材とを一体化し、可動側部分から成形品を金型外へ押し出すようになっているが、センターコアの成形に際しては、リング状の磁気吸着性金属（磁性金属）部材は金型の可動側部分に固定され、金型の固定側部分には、センターコアのディスク固着面を形成するための平坦な内壁面と、樹脂材料をキャビティ内に注入するための、上記内壁面に開口する樹脂注入孔（ゲート部）が設けられて、この樹脂注入孔から金型内に樹脂材料が注入され、樹脂材料が固化した後、金型が開いて成形品が取り出されるが、金型が開くのに伴ってゲートが切断されるようになっている。
【０００７】
そのため、成形後のセンターコアの平坦なディスク固着面上に、金型の樹脂注入孔に相当する位置にゲート部の跡（ゲート残り、以下「ゲート跡」という）が凸部として残存することが多い。そして、このようなゲート跡が残存するディスク固着面上に、可撓性を有する薄いディスクを接着剤層を介して貼り付けると、上記凹凸が接着剤層を介してディスクに及んでしわが発生し、これが引き金となってディスクの記録領域の平面性を低下させ、これによって記録再生特性が低下するという問題を生じる。
【０００８】
一方、ゲート跡がディスク固着面上に突出する影響を実効的に緩和する方法として、樹脂注入孔（ゲート部）とその周囲部分を一段下がった凹部として形成しておき、ゲート跡の凸部を上記凹部で吸収する方法も考えられる。しかしながら、上述のような小型ディスクカートリッジに用いられるセンターコアは厚さが薄いものであるため、樹脂注入孔（ゲート部）に段差構造を設けると、その近傍の金型内空間を十分確保することができず、樹脂材料の流れが悪化して、センターコアの成形自体が困難になってしまうという問題が生じる。
【特許文献１】米国特許第６,１７８,０６７号明細書
【特許文献２】特開平８−１６１８５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、本発明は、磁気吸着性を有する金属部材をインサート成形により保持した合成樹脂製のセンターコアを用いた場合に、合成樹脂からなるディスク固着面上に成形後のゲート跡が残存してディスクの記録領域の平面性が低下するのを効果的に防止することができるディスクカートリッジを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明によるディスクカートリッジは、扁平なハウジング内に、情報記録媒体としての可撓性を有する回転式ディスクを備え、このディスクの中心部が、ディスク固着面を備えたセンターコアのディスク固着面上に接着剤層を介して固着されてなるディスクカートリッジにおいて、上記センターコアが、磁気吸着性を有する金属部材をインサート成形により保持しかつ成形後の少なくとも１個のゲート跡を前記ディスク固着面上に残存させた合成樹脂からなり、上記接着剤層のゲート跡に対応する部位に欠落部が形成されていることを特徴とするものである。
【００１１】
上記接着剤層に形成される欠落部が複数の場合には、センターコアの周方向に沿って等間隔に配置されていることが好ましい。
【００１２】
上記センターコアのディスク固着面上へのディスクの貼付けは、ディスク固着面と略同一形状の両面粘着テープを用いることが好ましく、この場合の接着剤層は、ディスク固着面からの上記ゲート跡の高さ以上の厚さを有する両面粘着テープを意味する。そして、上記欠落部は、両面粘着テープに対する打抜き加工によって開けられた透孔によって形成される。
【００１３】
ここで「両面粘着テープ」とは、プラスチックフィルムのような基材の両面に粘着剤層を設けたものを意味する。このような両面粘着テープは、その少なくとも一方の粘着剤層の表面にセパレータ（剥離紙）を設けたものをロール状に巻いた形態で、「両面テープ」として市販されており、このような市販の両面テープのセパレータを剥がしたものを本発明の「両面粘着テープ」として使用することができる。
【００１４】
そして、この両面粘着テープにはその厚み方向に予め打抜きにより所定の透孔を形成しておき、この透孔を有する両面粘着テープを使用して、（１）先にこの両面粘着テープの一方の面の粘着剤層をセンターコアのディスク固着面上に貼り付けてから、他方の面の粘着剤層上にディスクの中心部を貼り付けるか、または（２）先に両面粘着テープの一方の面の粘着剤層をディスクの中心部に貼り付けてから、他方の面の粘着剤層をセンターコアのディスク固着面上に貼り付けることによって、センターコアのディスク固着面上へのディスクの固着が行なわれる。その場合に、センターコアのディスク固着面上に残存するゲート跡が、両面粘着テープの透孔内に配置されるように両面粘着テープを貼り付ければよい。
【００１５】
ここで、「両面粘着テープの厚さ」とは、セパレータを除いた、フィルム基材とその両面の粘着剤層とを合わせた厚さを意味する。
【００１６】
両面粘着テープに形成される透孔は、金型の樹脂注入孔が一つの場合には少なくとも一つあればよいが、樹脂注入孔が二つある場合には、各々の樹脂注入孔の位置に相当する部位にそれぞれ透孔を形成すればよい。そして、このような二つの透孔を備えた両面粘着テープを樹脂注入孔が一つの場合に使用してもよいことは勿論である。
【００１７】
また、例えば四つの透孔をセンターコアのディスク固着面の中心に関して点対称に形成した両面粘着テープを準備しておき、それら透孔のいずれか一つ（樹脂注入孔が一つの場合）または二つ（樹脂注入孔が二つの場合）の中にゲート跡が配置されるように貼り付けることも可能である。
【００１８】
これら複数の透孔は、センターコアのディスク固着面上のゲート跡に対応する当たる部位に設けられていればその配置構造は問わないが、一般的に、金型の樹脂注入孔は成型品に関して対称（線対称もしくは点対称）となる位置に設けられていることが多いため、センターコアの中心に対して点対称であればよいが、点対称でない線対称となっている場合には、回転時に中心に対してモーメントが作用するので、振動の原因になり好ましくない。したがって、センターコアの中心にモーメントを加えないようにするため、上記透孔はセンターコアの周方向に沿って略等間隔に設けられていることが好ましい。すなわち、１８０°，９０°，６０°等の間隔であれば、安定した回転が得られるので好ましい。
【００１９】
さらに、両面粘着テープの厚さ方向から見たときの形状は、接着剤層の接着力が実質的に低下しない範囲内であればいかなる形状であってもよく、例えば、外側環状部と、この外側環状部と同心的な内側環状部と、内外の環状部の間を橋絡する複数の橋絡片によって一体に構成されたものとすることができ、その場合には、上記透孔が、外側環状部と内側環状部と複数の橋絡片とに囲まれた複数の空間によって形成される。
【００２０】
上記接着剤層は、両面粘着テープのみでなく、センターコアのディスク固着面上における液状の接着剤の塗布によっても形成することができ、この場合には、塗布した接着剤が上記ゲート跡のディスク固着面からの高さ以上の厚さを有していればよい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明のディスクカートリッジによれば、センターコアが、磁気吸着性を有する金属部材をインサート形成により固定した合成樹脂からなるため、ドライブスピンドルに対する磁気吸着性を確保しつつ、軽量化による特性の向上と製造コストの低減とを図ることができる。そして、成形後のセンターコアのディスク固着面上の樹脂注入孔に相当する部位にゲート跡が凸部として残存していても、その部位における接着剤層に欠落部が形成されていることにより、上記凸部が接着剤層を介してディスクにしわを発生させるおそれがなくなる。したがって、可撓性を有する薄いディスクの平面性の低下による記録再生特性の低下を防止することができる。
【００２２】
そして、ディスクが両面粘着テープを介してセンターコアに貼り付けられている場合、その両面粘着テープが、ゲート跡に形成された凸部のディスク固着面からの高さ以上の厚さを有していれば、その凸部は両面粘着テープの透孔内に収容されるから、凸部がディスクに接触することがないため、その部位でのディスクのしわの発生を確実に防止することができる。
【００２３】
また、ディスクが１層の接着剤層を介してセンターコアに貼り付けられている場合には、その接着剤層の厚さが、上記凸部のディスク固着面からの高さよりも厚ければ、その凸部は接着剤層の透孔内に収容されるから、凸部がディスクに接触することがないこと明らかである。
【００２４】
さらに、センターコアのディスク固着面上に一つのゲート跡が残存するとき、上記ディスク固着面に対応する大きさに形成された円形の両面粘着テープに、複数の透孔を形成しておけば、その両面粘着テープをセンターコアに貼り付ける際、複数の透孔のうちいずれか一つをゲート跡に位置決めすればよいため、両面粘着テープのセンターコアへの貼り付けを効率的に行なうことができる。その場合、複数の透孔が、センターコアの中心に対して点対称の位置に、または周方向に等間隔に形成されていれば、センターコアの回転時に透孔の偏在によるモーメントが生じることがなく、安定したディスクの回転を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明のディスクカートリッジの実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００２６】
図１（ａ）、（ｂ）は、本発明が適用されるディスクカートリッジの一例を、そのロータリシャッタが閉鎖されている状態で示す平面図および底面図、図２はそのカートリッジの中央部を模式的に描いた要部拡大断面図である。
【００２７】
このディスクカートリッジ１は、このディスクカートリッジ１をモバイル機器等のドライブ装置に装填する際に指で押し込む押込み部２ａを外縁に有する樹脂製のフレーム２と、金属薄板からなる上下シェル３、４とによって構成された、例えば、幅５０ｍｍ、奥行き５５ｍｍ、厚さ１．９５ｍｍの扁平ハウジング内に、情報記録媒体としての直径４６．５ｍｍの可撓性を有する磁気ディスク５を回転自在に収容している。磁気ディスク５の中央部には、中心孔１０ａを備えたセンターコア１０が固着されている。
【００２８】
このディスクカートリッジ１は、図示しないドライブ装置に押込み挿入形式で装填されるように構成され、上下シェル３、４には、ドライブ装置が備えている磁気ヘッド（記録再生ヘッド）を磁気ディスク５の表面にアクセスさせるためのＶ字状の開口部６が形成され、上下シェル３、４の内側には、上記開口部６を回転式に開閉するための開口部７ａを備えたロータリシャッタ７が、図示しないバネ部材によって閉方向に付勢された態様で収容されている。
【００２９】
ロータリシャッタ７は、周縁部で互いに係合された上シャッタ部材７Ｕと下シャッタ部材７Ｄとからなり、図２から明らかなように、上シャッタ部材７Ｕは、上シェル３の下面から内方へ突出する小径の円筒体３ａによって回転可能に軸支され、かつ円筒体３ａの先端には、上シャッタ部材７Ｕの円筒体３ａからの抜出しを防止するためのセンタピンと呼ばれる抜止め部材９が固定されて、センターコア１０の中心孔１０ａ内に介入している。
【００３０】
下シェル４の中央部には、センターコア１０を外部に臨ませる円形の中心孔４ａが形成され、下シャッタ部材７Ｄの中心部には、下シェル４の中心孔４ａの周縁に遊嵌される大径の円筒体７Ｄａが下方に向かって突設されて、この円筒体７Ｄａによって下シャッタ部材７Ｄが下シェル４に回転可能に支持されているとともに、この円筒体７Ｄａの先端がカシメられて、下シャッタ部材７Ｄの下シェル４からの抜出しを防止するフランジ１２を形成している。上下のシャッタ部材７Ｕ，７Ｄの内面には、ディスク５上の塵埃を払拭する不織布等からなるライナＬが貼り付けられている。
【００３１】
さらに下シェル４には、図１（ｂ）に示すように、ロータリシャッタ７と同心的な円弧状開口４ｂが形成され、下シャッタ部材７Ｄには、上記円弧状開口４ｂから突出しかつこの円弧状開口４ｂに沿って移動してロータリシャッタ７を開閉するシャッタノブ７ｂが固設されている。そして、ドライブ装置に対するディスクカートリッジ１のローディング動作に伴って、ドライブ装置の係合壁面がシャッタノブ７ｂに係合して、ロータリシャッタ７がその開口部７ａを上下シェル３，４の開口部６に一致させた開位置まで回動されることにより、磁気ディスク５が上下シェル３，４の開口部６から露出する。また、ドライブ装置からのディスクカートリッジ１のアンローディング動作に伴って、ロータリシャッタ７は図示しないバネ部材によって、図１（ａ），（ｂ）に示す閉位置に復帰するように構成されている。
【００３２】
磁気ディスク５の中心部は、図２に示すように、両面粘着テープリング１３を介してセンターコア１０の上面のディスク固着面１０ｃ上に貼り付けられているが、このセンターコア１０は、リング状の磁性金属部材１０Ｍをインサート成形により下部に保持した合成樹脂からなり、上面のディスク固着面１０ｃは樹脂部材１０Ｐによって形成され、磁性金属部材１０Ｍが露出する下面は、ドライブ装置のスピンドルに対して磁気的に吸着される磁気吸着面１０ｂを形成している。
【００３３】
図３は、このセンターコア１０の成形に使用される金型の一例を模式的に示す断面図である。この金型５０は、固定側部分５２と、この固定側部分５２に対して上下方向に移動可能な可動側部分５１とからなり、リング状の磁性金属部材１０Ｍは金型５０のキャビティ５０Ａ内の可動側部分５１の壁面上に固定される。金型５０の固定側部分５２は、センターコア１０のディスク固着面１０ｃを形成するための平坦な内壁面５２ａと、樹脂材料をキャビティ５０Ａ内に注入するための、上記内壁面５２ａに開口する樹脂注入孔（ゲート部）５３とを備えている。
【００３４】
このような構成を有する金型５０を、図３に示すような状態に型締めした後、樹脂注入孔５３から樹脂材料を注入してセンターコア１０を成形する。そして、樹脂材料が固化した後、金型５０を開いて成形品が金型外へ押出されるが、その際の金型５０が開く動作で樹脂注入孔５３内のゲート部が切断される。
【００３５】
図４（ａ）〜（ｃ）は、上述のようにして成形されたセンターコア１０のそれぞれ平面図、底面図および図４（ａ）の４ｃ−４ｃ線に沿った拡大断面図である。
【００３６】
図示のように、センターコア１０は、中心孔１０ａと、樹脂部材１０Ｐで形成された平坦なディスク固着面１０ｃと、インサート成形により樹脂部材１０Ｐに保持されて磁気吸着面１０ｂを形成するリング状の磁性金属部材１０Ｍとを備えているが、ディスク固着面１０ｃ上には、ゲート跡２０が突出している。
【００３７】
図５は、センターコア１０のディスク固着面１０ｃ上に磁気ディスク５を貼り付けるのに用いられる接着剤層としての両面粘着テープリング１３の平面図を示し、この両面粘着テープリング１３は、センターコア１０の外径に略等しい外径と、センターコア１０の中心孔１０ａの内径に略等しい内径を有する中心孔１３ａとを有するのに加えて、センターコア１０のディスク固着面１０ｃ上のゲート跡２０に対応する位置に、ゲート跡２０を収容し得る大きさの透孔１３Ｈを欠落部として備えている。そして、磁気ディスク５は、図６に示す態様で、両面粘着テープリング１３を介してセンターコア１０のディスク固着面１０ｃ上に貼り付けられる。
【００３８】
図７（ａ），（ｂ）は、両面粘着テープリング１３を用いて磁気ディスク５をセンターコア１０のディスク固着面１０ｃ上に貼り付ける場合の構成を模式的に示す拡大断面図である。
【００３９】
図７（ａ）に示すように、磁気ディスク５は、例えばポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）で形成された可撓性フィルム基材５Ｂの両面に磁性層５Ｍ，５Ｍを備えたものからなる。
【００４０】
両面粘着テープリング１３は、例えばポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）や不織布等からなる可撓性フィルム基材１３Ｂの両面にアクリル系樹脂等からなる粘着剤層１３Ａ，１３Ａを備えており、図示しないセパレータによって両面または片面が保護されている。セパレータは、例えば上質紙、グラシン紙等の紙類の表面をシリコン樹脂等によって離型処理された剥離紙、シリコン樹脂等の離型剤をコートしたプラスチックフィルムあるいはプラスチックフィルムからなるものが用いられる。
【００４１】
両面粘着テープリング１３は、セパレータが被着されたままの状態でセンターコア１０の形状に合わせて図５に示すようにリング状に打ち抜かれるときに、接着面に垂直な透孔１３Ｈが同時に打ち抜かれる。セパレータを剥がされた両面粘着テープリング１３は、フィルム基材１３Ｂとその両面の粘着剤層１３Ａ，１３Ａとを合わせて２０μｍ〜９０μｍの厚さｔ１を有するものが用いられるが、この厚さｔ１は、センターコア１０のディスク固着面１０ｃ上に突出するゲート跡２０のディスク固着面１０ｃからの高さｈよりも厚め、すなわちｔ１＞ｈに設定される（理論上はｔ１≧ｈでもよいが、実際はｔ１＞ｈの方が好ましい）。
【００４２】
以上の構成により、センターコア１０のディスク固着面１０ｃ上に突出するゲート跡２０は、図７（ｂ）に示すように両面粘着テープリング１３の透孔１３Ｈ内に収容されるので、このゲート跡２０が両面粘着テープリング１３を介して磁気ディスク５の平面性に悪影響を与えるおそれがなくなり、磁気ディスク５の貼付け歪による記録再生特性の低下を防止することができる。
【００４３】
次の図８（ａ）〜（ｃ）は、センターコア１０のディスク固着面１０ｃ上に磁気ディスク５を、両面粘着テープリング１３に代えて接着剤を用いて固着する場合の構成を模式的に示す拡大断面図である。
【００４４】
この場合の接着剤層１５は、センターコア１０のディスク固着面１０ｃ上に、接着剤をゲート跡２０のディスク固着面１０ｃからの高さｈを超える厚さｔ２に塗布することにより、すなわちｔ２＞ｈの条件をもって形成される（この場合もｔ２≧ｈでもよいが、実際はｔ２＞ｈの方が好ましい）。そして、ディスク固着面１０ｃ上のゲート跡２０が残存する部位は接着剤を塗らずに欠落部１５Ｈを形成しておく。
【００４５】
したがって、接着剤層１５上に磁気ディスク５を貼り付けた場合、センターコア１０のディスク固着面１０ｃ上に突出するゲート跡２０は、図８（ｃ）に示すように接着剤層１５の欠落部１５Ｈ内に収容されるので、このゲート跡２０が接着剤層１５を介して磁気ディスク５の平面性に悪影響を与えるおそれがなくなり、磁気ディスク５の貼付け歪による記録再生特性の低下を防止することができる。
【００４６】
なお、図３に示した金型５０が一つの樹脂注入孔５３を備えているために、センターコア１０のディスク固着面１０ｃ上には一つのゲート跡２０が残存しており、これに対応して、図５に示した両面粘着テープリング１３には一つの透孔１３Ｈが形成されているが、金型が二つの樹脂注入孔を備えている場合には、例えば図９（ａ）に示すように、各々の樹脂注入孔の位置に残存するゲート跡２０に対応させて二つの透孔１３Ｈ，１３Ｈを形成した両面粘着テープリング１３′を用いればよい。このような二つの透孔１３Ｈ，１３Ｈを備えた両面粘着テープリング１３′をゲート跡２０が一つの場合に使用してもよいことは勿論である。
【００４７】
また、例えば四つの透孔１３を中心に対して点対称に形成した両面粘着テープリングを準備しておき、それら透孔のいずれか一つ（樹脂注入孔が一つの場合）または二つ（樹脂注入孔が二つの場合）の中にゲート跡２０が配置されるように貼り付けることも可能である。
【００４８】
図９（ｂ）に示す両面粘着テープリング１３″は、外側環状部１３Ｘと、この内側環状部１３Ｘと同心的な内側環状部１３Ｙと、外側環状部１３Ｘと内側環状部１３Ｙとの間を橋絡する四つ橋絡片１２Ｚによって一体に構成されており、これら外側環状部１３Ｘと内側環状部１２Ｙと四つの橋絡片１３Ｚとに囲まれた四つの領域がそれぞれ透孔１３Ｈを形成した構成を有する。
【００４９】
このような構成を有する両面粘着テープリング１３″を用いると、ゲート跡２０に対する透孔１３Ｈの位置決めを効率的に行うことができる。なお、図９（ｂ）に示す両面粘着テープリング１３″おいては、粘着剤層１３Ａ（図７参照）の面積が他の両面粘着テープリング１３，１３′よりも小さいために、粘着剤層１３Ａには、粘着力が実質的に低下しないような粘着剤を適宜選択すればよい。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】図１（ａ）は、本発明が適用されるディスクカートリッジにおけるロータリシャッタが閉状態にある状態を示す平面図、時１（ｂ）はその底面図である。
【図２】図１のディスクカートリッジの模式的要部拡大断面図である。
【図３】図２のディスクカートリッジのセンターコアのインサート成形に用いられる金型の一例を模式的に示す断面図である。
【図４】図４（ａ）はセンターコアの平面図、図４（ｂ）は同底面図、図４（ｃ）は図４（ａ）の４ｃ−４ｃ線に沿った断面図である。
【図５】図４に示すセンターコアに磁気ディスクを固着するのに用いられる両面粘着テープリングの平面図である。
【図６】図４に示すセンターコアに、図５に示す両面粘着テープリングを用いて磁気ディスクを貼り付ける方法を模式的に示す斜視図である。
【図７】図７（ａ），（ｂ）は、センターコアに両面粘着テープリングを用いて磁気ディスクを貼り付ける構成を模式的に示す拡大断面図である。
【図８】図８（ａ）〜（ｃ）は、センターコアに接着剤を用いて磁気ディスクを貼り付ける構成を模式に示す拡大断面図である。
【図９】図９（ａ），（ｂ）は、異なる構成を有する両面粘着テープリングの平面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１    ディスクカートリッジ
５    磁気ディスク（情報記録媒体）
１０    センターコア
１０Ｐ    センターコアの樹脂部材
１０Ｍ    センターコア磁性金属部材
１０ａ    センターコアの中心孔
１０ｂ    センターコアの磁気吸着面
１０ｃ    センターコアのディスク固着面
１３，１３′，１３″    両面粘着テープリング（接着剤層）
１３Ｈ    両面粘着テープリングの透孔
１５    接着剤層
１５Ｈ    接着剤層の欠落部
２０    ゲート跡
５０    金型
５３    樹脂注入孔
【図１】
2005310299.tif 000003
【図２】
2005310299.tif 000004
【図３】
2005310299.tif 000005
【図４】
2005310299.tif 000006
【図５】
2005310299.tif 000007
【図６】
2005310299.tif 000008
【図７】
2005310299.tif 000009
【図８】
2005310299.tif 000010
【図９】
2005310299.tif 000011