(57)【要約】【課題】従来のアルマイト皮膜形成処理では、前処理としての酸処理による表面の微細な粗れが場合によってはシール不良を起し、液漏れ事故につながるという課題があった。また、表面に黒色染色処理した染料が表面から液中に剥がれ落ちることを防止すべく、組立て前にラジエターを洗浄する必要があり、そのことが組立て工数増加の要因となっていた。【解決手段】本発明の投写形受像機は陰極線管のフェース面と、その前方に配置した投写レンズとの間に液体を充填した容器を形成し、該容器の表面の一部あるいは全部にフッ素樹脂皮膜を数μｍ〜数十μｍの厚さで塗布、形成したことを特徴としたものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
陰極線管のフェース面と、その前方に配置した投写レンズとの空間に液体を充填した容器を形成し、該容器の表面にフッ素樹脂塗装を行うことにより、前記容器表面の平滑性または耐腐食性の内少なくとも一方を備えたことを特徴とする投写形受像機。
【請求項２】
陰極線管のフェース面と、その前方に配置した投写レンズとの間に液体を充填した容器を形成し、該容器の表面の少なくとも一部にフッ素樹脂皮膜を形成したことを特徴とする投写形受像機。
【請求項３】
容器がアルミダイカストよりなることを特徴とする請求項２記載の投写形受像機。
【請求項４】
フッ素樹脂がＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）よりなることを特徴とする請求項２記載の投写形受像機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、受像機に映出された画像を投写レンズを用いて拡大投写する投写形受像機の陰極線管及びレンズ周辺の光学部構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、投写型受像機において、コントラスト性能の向上や冷却の目的で陰極線管と投写レンズの結合部（Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｃｏｕｐｌｉｎｇ略してＯＣ部）に透明な冷媒液を封入する技術が主流となっている。前記液体容器部（以下ラジエターと記す）は一般にアルミダイカストで造られ、その表面処理として、黒色アルマイトが用いられて来た。
【０００３】
以下、従来の投写型受像機について、図を用いて説明する。図３は従来の投写型受像機のＯＣ部の一例を示す断面図である。陰極線管１と投写レンズ２とはＯリング５，６を介してラジエター４にシール固定され、その中に冷媒液体３が充填されている。ラジエター４はアルミダイカスト製であり、その表面にはアルマイト皮膜（陽極酸化皮膜）７が形成されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のアルマイト皮膜形成処理は、前処理としてダイカスト表面の不純物を取り除くため、酸処理を必要とし、それが表面を微細に粗すこととなっていた。この処理工程管理が不十分であると、粗さが大きくばらつき、場合によってはシール不良を起し、液漏れ事故につながるという品質管理上の課題があった。また、光学性能上、黒色に染色処理を行っているが、その染料が表面から液中に剥がれ落ちるため、組立て前にラジエターを洗浄する必要があり、そのことが組立て工数を増加させる要因となっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するために、本発明の投写形受像機は陰極線管のフェース面と、その前方に配置した投写レンズとの間に液体を充填した容器を形成し、該容器の表面の一部あるいは全部にフッ素樹脂皮膜を数μｍ〜数十μｍの厚さで塗布、形成したことを特徴としたものである。
【０００６】
本発明によれば、液漏れを生じず高信頼性で、組立て工数の少ない投写形受像機を提供できる。
【発明の効果】
【０００７】
以上の実施例から明らかなように、本発明によれば、液漏れのない高信頼性で、組立て工数の少ない投写形受像機を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の請求項１に記載の発明は、陰極線管のフェース面と、その前方に配置した投写レンズとの空間に液体を充填した容器を形成し、該容器の表面にフッ素樹脂塗装を行うことにより、前記容器表面の平滑性と耐腐食性とを備えたことを特徴とする投写形受像機としたものであり、液漏れを生じず信頼性を高め、組立て工数を削減するという作用を有する。
【０００９】
つぎに、請求項２に記載の発明は、陰極線管のフェース面と、その前方に配置した投写レンズとの間に液体を充填した容器を形成し、該容器の表面の一部あるいは全部にフッ素樹脂皮膜を形成したことを特徴とする投写形受像機としたものであり、液漏れを生じず信頼性を高め、組立て工数を削減するという作用を有する。
【００１０】
つぎに、請求項３に記載の発明は、容器がアルミダイカストよりなることを特徴とした請求項２記載の投写形受像機としたものであり、液漏れを生じず信頼性を高め、組立て工数を削減するという作用を有する。
【００１１】
つぎに、請求項４に記載の発明は、フッ素樹脂がＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）よりなることを特徴とした請求項２記載の投写形受像機としたものであり、液漏れを生じず信頼性を高め、組立て工数を削減するという作用を有する。
【００１２】
（実施の形態）
以下に、本発明の一実施の形態における投写形受像機のＯＣ部について、図１を用いて説明する。なお、前述した従来の投写形受像機と同じ構成部材には同じ符号を用い、説明を省略する。
【００１３】
ラジエター４には陰極線管１と投写レンズ２がＯリング５，６を介してシール固定され、その中に冷媒液体３が充填されている。ラジエター４はアルミダイカストよりなり、冷媒液体３と接触するその内表面には、フッ素樹脂皮膜８が数μｍ〜数十μｍの厚さでディップ塗布工法、スプレー塗布工法などにより形成されている。冷媒液体３はグリコール系の透明な有機溶剤である。冷媒液体３の密封シール信頼性は各部材のＯリング接触面の平滑性に左右される。即ち、各部材の面粗さが大きいと（Ｒａ＝約１．８μｍ）、そこからシール不良をおこし、液漏れにつながる。
【００１４】
従来のアルマイトとフッ素樹脂皮膜の表面粗さを３次元表面粗さ計で測定し、比較したのが図２である。従来のアルマイトに比べ、フッ素樹脂皮膜８はその皮膜形成処理過程において、酸処理を必要とせず、フッ素樹脂塗布後の表面粗さは、Ｒａ＝０．６μｍとアルマイトの１／３程度と非常に平滑であり、かつそのばらつきも小さい。このことによって、シール信頼性を大きく高めることができる。また、ラジエター４の表面は陰極線管１の発熱で８０℃程度に熱せられた有機溶剤である液体３と長時間接する。この様な環境下で、皮膜８が液体３に侵されたり、液体３中に不純物を溶出しないことが必要である。
【００１５】
このことは、通常の塗装やメッキでは難しく、スーパーエンジニアプラスチックの中でも、特に耐溶剤性、耐熱性にすぐれた特性をもつフッ素樹脂でこそ可能である。代表例として、フッ素樹脂の中でも特に優れた特性を持つＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）があげられる。フッ素樹脂皮膜８は皮膜形成後は極めて安定しており、液体３中で剥がれることはなく、品質上組立て前に洗浄をかける必要がない。このことによって、洗浄工程を廃止することができ、生産性の向上が図れる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施の形態における投写形受像機の要部概念を示す断面図
【図２】アルマイトとフッ素樹脂皮膜の表面粗さ測定の図
【図３】従来の投写形受像機の要部概念を示す断面図
【符号の説明】
【００１７】
１    陰極線管
２    投写レンズ
３    冷媒液体
４    液体容器（ラジエター）
５    Ｏリング
６    Ｏリング
７    アルマイト皮膜
８    フッ素樹脂皮膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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