(57)【要約】【課題】前後に貫通した飾り孔を有していながら解れにくく強度のある刺繍体の製造方法、並びに前記刺繍体を用いた刺繍製品の製造方法を提供すること。【解決手段】耐熱性の低い布地５に同布地５より耐熱性の高い刺繍糸で環状の刺繍１を行い、この環状の刺繍１によって囲まれた布地５、及び刺繍１よりも外側の布地５を刺繍１に沿って熱切断することにより刺繍体Ａを形成し、同刺繍体Ａと製品本体B1との取付けは、刺繍１により行うことにした。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐熱性の低い布地に同布地より耐熱性の高い刺繍糸で環状の刺繍を行い、この環状の刺繍によって囲まれた布地を刺繍に沿って熱切断することを特徴とする刺繍体の製造方法。
【請求項２】
前記刺繍よりも外側の布地を刺繍に沿って熱切断することを特徴とする請求項１記載の刺繍体の製造方法。
【請求項３】
耐熱性の低い布地に同布地より耐熱性の高い刺繍糸で環状の刺繍を行い、この環状の刺繍によって囲まれた布地、及び刺繍よりも外側の布地を刺繍に沿って熱切断することにより刺繍体を形成し、同刺繍体と製品本体との取付けは、刺繍により行うことを特徴とする刺繍製品の製造方法。
【請求項４】
前記刺繍体と重複する部分の製品本体を切り取ることを特徴とする請求項３記載の刺繍製品の製造方法。
【請求項５】
前記刺繍体と製品本体との取付けは、刺繍体の内外方向への縫い付けと、それに交差する方向への縫い付けとにより行うことを特徴とする請求項３又は請求項４記載の刺繍製品の製造方法。
【請求項６】
前記刺繍体と製品本体との縫い付けを行った後に、刺繍体と製品本体との縫い付け部分に刺繍を行うことを特徴とする請求項５記載の刺繍製品の製造方法。
【請求項７】
前記刺繍体の少なくとも一部に前記製品本体を構成する布地と同一の布地を取り付けることを特徴とする請求項３〜６のいずれか１項に記載の刺繍製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刺繍体の製造方法、並びに刺繍製品の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、刺繍には、前後に貫通する飾り孔を設けたものがあった。かかる刺繍においては、まず、布地に刺繍を施し、その後、刺繍によって囲まれる布地をナイフやハサミやドリル等の刃物で切り取ることによって飾り孔を形成していた（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開昭５５−８０５６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上述のようにして飾り孔を形成する場合には、刺繍糸を切らずに布地のみを切断しなければならず、しかも、切断面からの解れを抑えるべく刺繍の際を切断するために、作業に手間と熟練を要し、作業効率が悪かった。しかも、切断面からの解れを完全に防止することができないので、時間の経過に伴って解れが大きくなり、飾り孔の美観を損ねていた。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
そこで、本発明の刺繍体の製造方法では、耐熱性の低い布地に同布地より耐熱性の高い刺繍糸で環状の刺繍を行い、この環状の刺繍によって囲まれた布地を刺繍に沿って熱切断することにした。
【０００５】
また、本発明の刺繍体の製造方法は、前記刺繍よりも外側の布地を刺繍に沿って熱切断することにも特徴を有するものである。
【０００６】
また、本発明の刺繍製品の製造方法では、耐熱性の低い布地に同布地より耐熱性の高い刺繍糸で環状の刺繍を行い、この環状の刺繍によって囲まれた布地、及び刺繍よりも外側の布地を刺繍に沿って熱切断することにより刺繍体を形成し、同刺繍体と製品本体との取付けは、刺繍により行うことにした。
【０００７】
また、本発明の刺繍製品の製造方法は、以下の点にも特徴を有するものである。
（１）前記刺繍体と重複する部分の製品本体を切り取ること。
（２）前記刺繍体と製品本体との取付けは、刺繍体の内外方向への縫い付けと、それに交差する方向への縫い付けとにより行うこと。
（３）前記刺繍体と製品本体との縫い付けを行った後に、刺繍体と製品本体との縫い付け部分に刺繍を行うこと。
（４）前記刺繍体の少なくとも一部に前記製品本体を構成する布地と同一の布地を取り付けること。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１記載の本発明によれば、耐熱性の低い布地に同布地より耐熱性の高い刺繍糸で環状の刺繍を行い、この環状の刺繍によって囲まれた布地を刺繍に沿って熱切断することにしたので、切断時に熔解した布地を隣接する刺繍に滲入させて凝固させることができ、刺繍糸の解れを防止することができる。そのため、刺繍に隣接する布地を切り取ったとしても刺繍の形状を良好に保つことができ、刺繍体に容易に飾り孔を設けることができると共に、同飾り孔に起因する刺繍体の型くずれを防ぐことができる。しかも、布地よりも耐熱性の高い刺繍糸を用いるので、布地の切断時に誤って刺繍糸が加熱されても刺繍糸が熔解しにくく、かつ、熔解しても前記熔解した布地と共に刺繍糸同士を溶着することとなる。従って、布地の切断時に刺繍糸を切断しないように注意を払う必要がなく、布地の切断作業を円滑に行うことができる。
【０００９】
請求項２記載の本発明によれば、前記刺繍よりも外側の布地を刺繍に沿って熱切断することにしたので、刺繍体の外周部を刺繍によって縁取ることができ、しかも、その刺繍に切断時に熔解した布地を滲入させて凝固させ、外周部の刺繍が解れるのを防止することができる。このように、刺繍体の外周部を刺繍により縁取って補強するので、刺繍体の形状を良好に保つことができる。しかも、刺繍体は、外周部の刺繍も完了させた後に周囲の布地から切り離すので、先に周囲の布地から刺繍体を切り離し、その後、その外周部を刺繍する場合と比べて、作業性を良くすることができる。
【００１０】
請求項３記載の本発明によれば、耐熱性の低い布地に同布地より耐熱性の高い刺繍糸で環状の刺繍を行い、この環状の刺繍によって囲まれた布地、及び刺繍よりも外側の布地を刺繍に沿って熱切断することにより刺繍体を形成し、同刺繍体と製品本体との取付けは、刺繍により行うことにしたので、直接製品本体に刺繍を行う場合と比べて、刺繍を施す布地を作業しやすい大きさに調整したり、作業しやすい位置に移動させたりすることが容易になり、刺繍の作業性を向上させることができる。しかも、刺繍体においては、切断時に熔解した布地を隣接する刺繍に滲入させて凝固させることができ、刺繍糸の解れを防止することができるので、刺繍に隣接する布地を切り取ったとしても刺繍の形状を良好に保つことができ、刺繍により囲まれた飾り孔の形成や、刺繍体外周部の刺繍による縁取りを簡単に行うことができる。
【００１１】
請求項４記載の本発明によれば、前記刺繍体と重複する部分の製品本体を切り取ることにしたので、先に形成しておいた刺繍体を後から製品本体に取り付けていながら、あたかも初めから製品本体に刺繍を施したかのような一体感を出すことができ、見た目に違和感のない刺繍製品を形成することができる。しかも、刺繍体に形成された飾り孔が露になって、同飾り孔を通して前後を垣間見ることが可能となり、刺繍製品の装飾性を高めることができる。
【００１２】
請求項５記載の本発明によれば、前記刺繍体と製品本体との取付けは、刺繍体の内外方向への縫い付けと、それに交差する方向への縫い付けとにより行うことにしたので、両縫い付けの糸が交差部分でお互いに絡み合って、刺繍体がより強固に製品本体に留め付けられることとなる。そのため、刺繍体が製品本体から抜け落ちるのを防止することができる。
【００１３】
請求項６記載の本発明によれば、前記刺繍体と製品本体との縫い付けを行った後に、刺繍体と製品本体との縫い付け部分に刺繍を行うことにしたので、刺繍体と製品本体とのつなぎ目を目立たなくすることができると共に、見た目に美しい状態とすることができる。
【００１４】
請求項７記載の本発明によれば、前記刺繍体の少なくとも一部に前記製品本体を構成する布地と同一の布地を取り付けることにしたので、刺繍体と製品本体との一体感をより強めて、初めから製品本体に刺繍を施したかのような印象を高めることができ、見た目に違和感のない刺繍製品とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明に係る刺繍体は、前後に貫通する飾り孔を備えたものであり、同飾り孔は、刺繍によって囲まれた布地を刺繍に沿って焼きごて等により熱切断して切り取ることにより形成している。特に、刺繍を施す布地には耐熱性の低い布地を、刺繍糸には前記布地より耐熱性の高い刺繍糸を用いており、布地を熱切断したときに布地が熔解する一方、刺繍糸は形状を保つようにしている。
【００１６】
従って、切断時に熔解した布地は隣接する刺繍に滲入して凝固することとなり、刺繍の端部は刺繍糸間に入り込んだ布地成分によって固められて解れが防止される。そのため、刺繍に隣接する布地を切り取ったとしても刺繍の形状を良好に保つことができ、刺繍体に容易に飾り孔を設けることができると共に、同飾り孔に起因する刺繍体の型くずれを防ぐことができる。
【００１７】
例えば、布地に網状の刺繍を施し、刺繍に囲まれた網目部分を飾り孔にする場合にも、刺繍に隣接する両側の布地が共に飾り孔として切り取られることになりながら、刺繍の両端部分を前記切断時に熔解した布地で接着して刺繍が解れるのを防止することができる。そのため、網状に形成された刺繍のみが骨格として残り、その合間に網目状に多数の飾り孔が形成される刺繍体であっても、その形状を良好に保つことができる。
【００１８】
また、前述したように刺繍糸には耐熱性の高いものを用いているので、布地の切断時に誤って刺繍糸が加熱されても刺繍糸が熔解しにくく、かつ、若干熔解しても前記熔解した布地と共に刺繍糸同士を溶着することとなる。従って、布地の切断時に刺繍糸を切断しないように注意を払う必要がなく、布地の切断作業を円滑に行うことができる。
【００１９】
本刺繍体は、外周部にも環状に刺繍を施しており、この刺繍よりも外側の布地を刺繍に沿って熱切断することにより、刺繍体の外周部を刺繍で縁取っている。従って、前述した切断時に熔解した布地の接着作用により、刺繍体の外周部から同刺繍体を構成する布地や刺繍糸が解れるのを防止することができ、刺繍体の形状を美しく保つことができる。しかも、刺繍体は、外周部の刺繍も完了させた後に周囲の布地から切り離すので、先に周囲の布地から刺繍体を切り離し、その後、その外周部を刺繍する場合と比べて作業性良く刺繍体を形成することができる。
【００２０】
上記構成から成る刺繍体は、装飾品やコースターやワッペン等として単独で使用することもできるが、製品本体となる別の布地に取り付けて、新たな刺繍製品の一部とすることもできる。刺繍製品の形成に前記刺繍体を用いれば、製品本体に対して直接刺繍を行う場合と比べて、刺繍を施す布地を作業しやすい大きさに調整したり、作業しやすい位置に移動させたりすることが容易となり、作業性が向上する。そのため、刺繍製品を効率よく形成することが可能となる。なお、作業性に劣るものの、製品本体に直接刺繍を行って、前述した熱切断を伴う方法で製品本体に飾り孔を形成することも可能である。
【００２１】
このように刺繍体を製品本体に取り付ける場合には、刺繍体の外周部のみを製品本体に取り付けて、同外周部を除く刺繍体と重複する部分の製品本体は切り取る。これにより、刺繍体と製品本体とは見た目上1枚につながって、予め形成しておいた刺繍体を後から製品本体に取り付けたことがわからなくなる。そのため、あたかも初めから製品本体に対して刺繍を施したかのように刺繍体と製品本体との一体感を高めて、見た目に違和感のない刺繍製品を形成することができる。しかも、刺繍体の飾り孔を塞ぐものがなくなって飾り孔が露になるので、刺繍製品の装飾性を高めることができる。
【００２２】
また、刺繍体を製品本体に取り付ける場合には、刺繍体の内外方向への縫い付けと、それに交差する方向への縫い付けとにより刺繍体を製品本体に縫い付ける。しかも、この交差する２方向への縫い付けを行った後には、その縫い付け部分に刺繍を行って、両縫い付け部分を上方から覆う。
【００２３】
このように、交差する２方向への縫い付けと、その縫い付け部分に行った刺繍とにより刺繍体を製品本体に縫い付けるので、交差する縫い付け同士をお互いに絡ませて、刺繍体が製品本体から抜け落ちるのを防止することができることができると共に、両縫い付けを刺繍で隠して、刺繍体と製品本体とのつなぎ目を目立たなくすることができる。
【００２４】
また、刺繍体の一部に、例えばアプリケ等として前記製品本体を構成する布地と同一の布地を用いておけば、刺繍体と製品本体との一体感をより強めて、初めから製品本体に刺繍を施したかのような印象を高めることができ、より一層違和感のない刺繍製品を形成することができる。
【００２５】
以下に、本発明に係る刺繍体及び同刺繍体を用いた刺繍製品の製造方法について、より具体的な実施形態を図面を参照しながら説明する。
【００２６】
（デザイン工程）
まず、刺繍体Ａのデザイン画を作成し、同デザイン画をもとに刺繍１を施す箇所、前後に貫通した飾り孔２を形成する箇所、アプリケ３を取り付ける箇所、ビーズやスパンコールを取り付ける箇所等の刺繍体Ａの全体構成を決定する。特に、刺繍体Ａの外周部には、同外周部を刺繍１によって切れ目なく縁取る環状の外縁刺繍部４を形成する。また、刺繍体Ａに用いる布地や糸の色及び素材等も決定する。
【００２７】
本実施形態では、図３に示すように、刺繍体Ａを円形とし、その外周部を刺繍１により縁取って環状の外縁刺繍部４を形成すると共に、同外縁刺繍部４の内側に円状のアプリケ３を配置し、同アプリケ３に花を象った刺繍１を施すようにしている。しかも、外縁刺繍部４とアプリケ３との間には、刺繍１からなる網状の模様を施して網状刺繍部11を形成すると共に、同網状刺繍部11の網目部分に前記飾り孔２を形成するものとしている。
【００２８】
（刺繍機用プログラム作成工程）
次に、刺繍機を作動させるための刺繍機用プログラムをＣＡＤ／ＣＡＭシステムにより作成する。具体的には、上記デザイン工程で作成したデザイン画を刺繍機用プログラム作成機（所謂パンチングマシン）に取り込み、同刺繍機用プログラム作成機によって、前記デザイン工程において作成したデザイン画から刺繍機用の正確な図面を作図すると共に、同図面通りに刺繍１をすべく刺繍機に対して針の動きや、糸の選択や、刺繍中の布地の移動等を順を追って指示する刺繍機用プログラムを作成する。
【００２９】
（刺繍工程）
次に、上記刺繍機用プログラム作成工程で作成した刺繍機用プログラムを刺繍機にセットし、刺繍機によって布地５に刺繍１を行う。本実施形態では、耐熱性の低いポリエステル製の布地５に、耐熱性の高いレーヨン製の刺繍糸で刺繍１を行うようにしている。また、布地５に刺繍１を施しながら、その途中で適宜アプリケ３等の取り付けを行う。なお、以下においては、刺繍１を施す前記布地５を１次布地５という。
【００３０】
（穿孔工程）
次に、上記刺繍工程で刺繍１を施した１次布地５（図１参照）に焼きごてｉで飾り孔２を設ける。前述したように、本実施形態では、網状刺繍部11の網目部分に飾り孔２を形成するようにしており、飾り孔２の周囲は刺繍１で囲まれている。従って、焼きごてｉで飾り孔２を設ける際には、図２に示すように、刺繍１の際に沿って焼きごてｉを当てて１次布地５を熱切断し、刺繍１に囲まれた１次布地５を切り取っていく。
【００３１】
前述したように、本実施形態では耐熱性の低い合成繊維のポリエステルを１次布地５に用いているので、焼きごてｉを当てると１次布地５は容易に熔解して隣接する刺繍糸の隙間に滲入し、その後、刺繍糸の隙間で凝固する。一方、刺繍糸には耐熱性の高いレーヨンを用いているので、焼きごてｉで布を焼き切る際に、焼きごてｉが若干１次布地５に接触したり、或いは溶けだした１次布地５が刺繍糸間に滲入してきたりしても、刺繍糸が熔解して刺繍１が崩れることはない。そのため、刺繍糸間に入り込んだ１次布地５の布地成分は刺繍糸の解れ止めとなって刺繍１を補強し、刺繍１の形状が崩れるのを防止する。
【００３２】
このように、本実施形態では、耐熱性の低い１次布地５に対して耐熱性の高い刺繍糸で刺繍１を行うようにしているので、例え刺繍１に近接する１次布地５を切断したとしても刺繍１が崩れることが無く、逆に刺繍１の端縁部分を１次布地５の布地成分で溶着して刺繍１を補強することができる。しかも、このように補強された刺繍１によって周囲を囲まれた中に飾り孔２が形成されるので、飾り孔２を設けたせいで刺繍体Ａの強度が低下して、刺繍体Ａが型くずれを起こすこともない。
【００３３】
上述のようにして飾り孔２を設けたら、次に、刺繍体Ａの外縁刺繍部４を形成している刺繍１の際に沿って１次布地５を熱切断し、周囲の１次布地５から刺繍体Ａを切り離す。このときも、前記飾り孔２の時と同様、熔解した１次布地５の布地成分が外縁刺繍部４の刺繍糸の隙間に滲入していって外縁刺繍部４を補強するので、刺繍体Ａを１次布地５から切り離しても刺繍体Ａの強度を低下させることなくその形状を保持することができる。
【００３４】
図３には、上述のようにして形成された刺繍体Ａを示しており、単に刺繍１が施されているだけでなく、飾り孔２が網目状に多数設けられた優美な装飾体となっている。
【００３５】
（刺繍体取付工程）
次に、上記穿孔工程で切り離された刺繍体Ａを刺繍製品Ｂとなる布地６に取り付ける。ここで、この刺繍製品Ｂとなる布地６を２次布地６とすると、まず、２次布地６の表側面と刺繍体Ａの裏側面とが当接するように２次布地６上に刺繍体Ａを載置し、図４に示すように、刺繍機によって刺繍体Ａの外縁刺繍部４の部分を刺繍体Ａの内外方向にジグザグ状に縫い付けて緯側縫い付け部７を形成する。この緯側縫い付け部７は、内外方向に折り返された屈曲部7aから屈曲部7aまでが、１目ではなく、複数目で折り返されるようにしている。
【００３６】
次に、前記緯側縫い付け部７の上から外縁刺繍部４の部分を渦巻き状に２〜３周縫って、前記緯側縫い付け部７と交差する径側縫い付け部８を形成する。そして、最後に、前記緯側縫い付け部７と径側縫い付け部８とを覆うように外縁刺繍部４の部分を内外方向にジグザグ状に縫ってカバー刺繍部９を形成し、刺繍体Ａの取り付けを終了する。なお、このカバー刺繍部９は、前記緯側縫い付け部７とは異なり、内外方向に折り返された屈曲部9aから屈曲部9aまでが１目で折り返されるようにしてある。しかも、この内外の屈曲部9a,9a間に前記緯側縫い付け部７及び前記径側縫い付け部８が収まるようにしている。
【００３７】
次に、刺繍体Ａを取り付けた２次布地６を裏返す。このとき、２次布地６の裏側面には、図５に示すように、刺繍体Ａの取り付け時に形成されたカバー刺繍部９が、刺繍体Ａの外縁刺繍部４の形状と略同形状の環状に表れているので、このカバー刺繍部９の内側に位置する２次布地６をはさみ等でカバー刺繍部９に沿って切り取る。これにより、これまで２次布地６と刺繍体Ａとが重複して２重構造になっていた刺繍体Ａの取り付け部分が、刺繍体Ａのみになって周囲の２次布地６と一体化し、あたかも初めから２次布地６に直接刺繍１を施したり飾り孔２を設けたりしたかのような外観となる。またこのとき、これまで刺繍体Ａの裏側に位置して飾り孔２を塞いでいた２次布地６が無くなるので、飾り孔２を通して前後を垣間見ることが可能となる。
【００３８】
上述のように刺繍体Ａと重複する２次布地６を切り取ったとき、刺繍体Ａは、前述した緯側縫い付け部７と、径側縫い付け部８と、カバー刺繍部９とによって２次布地６につながっている。
【００３９】
上記緯側縫い付け部７は、刺繍体Ａの裏側に位置する２次布地６を切り取ったときに、その切断面から２次布地６が解れていくのを防止し、刺繍体Ａを２次布地６に引き留める役割を担っている。すなわち、前記切断面から２次布地６を構成する糸が抜け落ちて、刺繍体Ａを取り付けた部分の２次布地６が崩壊するのを防止しつつ、刺繍体Ａを２次布地６に取り付けている。
【００４０】
また、径側縫い付け部８は、上記緯側縫い付け部７と絡み合って刺繍体Ａを２次布地６に引き留める役割を担っている。すなわち、径側縫い付け部８と前記緯側縫い付け部７とは縫い付け方向が径方向と緯方向とで異なり、お互いの縫い目が交差しているので、径側縫い付け部８の刺繍糸は、刺繍体Ａを２次布地６に縫い付けながら、緯側縫い付け部７の刺繍糸に絡みついて前記切断面から刺繍体Ａが抜け落ちるのを防止する。
【００４１】
特に、本実施形態では、緯側縫い付け部７の屈曲部7aから屈曲部7aまでの縫い目を前述した如く複数目にしているので、径側縫い付け部８の刺繍糸は、刺繍体Ａの外縁刺繍部４を１周して戻ってきたときには、先に交差した緯側縫い付け部７の縫い目とは別の縫い目と交差することとなる。従って、より複雑に径側縫い付け部８と緯側縫い付け部７とを絡ませることができ、刺繍体Ａの抜け落ちをより効果的に防止することができる。
【００４２】
そして、前記カバー刺繍部９は、上述のようにお互いに絡み合って刺繍体Ａを２次布地６にとどめる緯側縫い付け部７と径側縫い付け部８とを上方から覆い、同緯側縫い付け部７と径側縫い付け部８とを隠して、あたかも２次布地６に直接環状の刺繍１を施したかのような違和感のない状態に刺繍体Ａと２次布地６とのつなぎ目を整える。
【００４３】
特に、カバー刺繍部９の縫い目は、前述した如く屈曲部9aから屈曲部9aまでが１目なので、カバー刺繍部９を構成する刺繍糸は、緯側縫い付け部７及び径側縫い付け部８に覆い被さるように縫い付けられることとなり、屈曲部9aから屈曲部9aまでを複数目にした場合と比べて効率よく緯側縫い付け部７及び径側縫い付け部８を隠すことができる。このようにして、刺繍体Ａを刺繍製品Ｂとなる２次布地６に取り付けることができる。
【００４４】
図１１には、上述のようにして製造した刺繍製品Ｂの一例として、タペストリーを示している。ここでは、製品本体B1を構成する２次布地６と、刺繍体Ａのアプリケ３を構成する布地10とを同一の布地としており、刺繍体Ａと製品本体B1との一体感をより高めている。従って、先に作っておいた刺繍体Ａを後で製品本体B1に取り付けたことがより一層わかりにくくなり、より自然な刺繍製品Ｂとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】刺繍工程終了後の布地を示す説明図である。
【図２】穿孔工程の説明図である。
【図３】刺繍体の平面図である。
【図４】刺繍体取付工程の説明図である。
【図５】刺繍体取付工程の説明図である。
【図６】刺繍体を用いた刺繍製品の平面視による説明図である。
【符号の説明】
【００４６】
Ａ  刺繍体
Ｂ  刺繍製品
B1  製品本体
ｉ  焼きごて
１  刺繍
２  飾り孔
３  アプリケ
４  外縁刺繍部
５  １次布地
６  ２次布地
７  緯側縫い付け部
7a  屈曲部
８  径側縫い付け部
９  カバー刺繍部
9a  屈曲部
10  布地
11  網状刺繍部
【図１】
2005146470.tif 000003
【図２】
2005146470.tif 000004
【図３】
2005146470.tif 000005
【図４】
2005146470.tif 000006
【図５】
2005146470.tif 000007
【図６】
2005146470.tif 000008