(57)【要約】【課題】穀粒の均一な加熱によって一様な高品質乾燥を高速で処理することができる簡易な構成の穀粒乾燥装置を得ることにある。【解決手段】穀粒乾燥装置１１は、穀粒の通過を案内する穀粒通路Ｓと、この穀粒通路Ｓに臨んで通過穀粒を加熱昇温することによって穀粒中の水分を放出するための発熱手段１４とを備えて構成され、上記発熱手段１４は、筒状の導電性材料による外周部材３１と、その中空部に配置されて同外周部材３１に及ぶ磁界を形成する磁気部材３３とからなり、この磁気部材３３の磁界を外周部材３１に対して変動可能に構成する。【選択図】図６
2005155942.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀粒の通過を案内する穀粒通路と、この穀粒通路に臨んで通過穀粒を加熱昇温することによって穀粒中の水分を放出するための発熱手段とを備える穀粒乾燥装置において、
上記発熱手段は、筒状の導電性材料による外周部材と、その中空部に配置されて同外周部材に及ぶ磁界を形成する磁気部材とからなり、この磁気部材の磁界を外周部材に対して変動可能に構成したことを特徴とする穀粒乾燥装置。
【請求項２】
前記外周部材は、その中心軸線について回動可能に支持したことを特徴とする請求項１記載の穀粒乾燥装置。
【請求項３】
前記外周部材は、軸線を共通する移送用螺旋体を外周に形成したことを特徴とする請求項２記載の穀粒乾燥装置。
【請求項４】
磁気部材は永久磁石を備え、外周部材との相対回転によって該外周部材に変動磁界を形成することを特徴とする請求項１乃至請求項３に記載の穀粒乾燥装置。
【請求項５】
磁気部材は誘導コイルに高周波電流を発生する手段と該高周波を制御する手段を備え、誘導コイルに高周波電流を流すことにより該外周部材に変動磁界を形成することを特徴とする請求項１乃至請求項３に記載の穀粒乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生籾等の穀粒を例えば所定水分値まで乾燥するための穀粒乾燥装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に示すように、貯留部に横設した複数の通風管からなる加熱部を設け、この加熱部は始端に熱発生装置を接続し、終端側を排風装置に接続させることにより、貯留部を流下中の穀粒が通風管と接触してその穀温を適度に昇温させることにより、穀粒中の水分が中心部と表面部との歪みを生じないため胴割れなどの障害を生じることなく以下の乾燥通風によって良好に乾燥されるものである。
【０００３】
しかし、筒状の通風管の中空部を通過する熱風は、上流側から下流側に向かって次第に放熱して冷却されることから、通風管の表面温度も軸線に沿って温度勾配を生じることとなるので、照射位置による熱線密度の変化によって乾燥斑を避けることができず、穀粒品質を損なうこととなる。この問題を解決するべく乾燥斑のない均一な加熱をするためには、穀粒の加熱と混合を何度も繰り返すことによって一様に乾燥する方法があるが、乾燥終了まで長時間を要することから、高速乾燥処理には適用できないという問題があった。
また、熱発生装置としてバーナを使用するため温度管理の精度に制限があり、外気を介在してこの温度を上昇させるため効率が悪いものとなっている。しかも灯油を燃料とするから火災の危険も伴い、二酸化炭素の発生等環境問題においても改善を求められる。
【特許文献１】特開２０００−２６６４６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする問題点は、バーナ仕様に伴なう効率や火災発生の欠点を解消し、一様な高品質乾燥を高速で処理することができる簡易な構成の穀粒乾燥装置を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に係る発明は、穀粒の通過を案内する穀粒通路と、この穀粒通路に臨んで通過穀粒を加熱昇温することによって穀粒中の水分を放出するための発熱手段とを備える穀粒乾燥装置において、上記発熱手段は、筒状の導電性材料による外周部材と、その中空部に配置されて同外周部材に及ぶ磁界を形成する磁気部材とからなり、この磁気部材の空間磁束を外周部材に対して変動可能に構成したことを特徴とする。
このように構成すると、外周部材には渦電流が誘導され、この渦電流によって外周部材が発熱することにより、穀粒通路を通過する穀粒が加熱昇温される。この時、発熱手段は、その空間磁束密度、磁界変動速度、電導率、部材形状その他の構成要素の設定に応じて渦電流による発熱量が変化することから、複数個の発熱手段を個別に、または、各個の部位別に、構成の設定を変えることによって穀粒通路内の発熱量の調節が可能となる。
【０００６】
請求項２に係る発明は、請求項１の構成において、前記外周部材は、その中心軸線について回動可能に支持したことを特徴とする。これによって、外周部材の表面に接触しつつ通過する穀粒が外周部材の回動によって強制的に転動され、その混合攪拌作用によって加熱が分散化される。
【０００７】
請求項３に係る発明は、請求項２の構成において、前記外周部材は、軸線を共通する移送用螺旋体を外周に形成したことを特徴とする。これによって、その移送用螺旋体による穀粒の移送攪拌作用により、穀粒通路に沿って移送攪拌されるとともに、その全長に及ぶ長時間の加熱がされる。
【０００８】
請求項４に係る発明は、請求項１乃至請求項３において、磁気部材は永久磁石を備え、外周部材との相対回転によって該外周部材に変動磁界を形成することを特徴とする。これによって、外周部材は永久磁石との相対回転によって変動磁界が形成されうず電流を発生し加熱する。
【０００９】
請求項５に係る発明は、請求項１乃至請求項３において、磁気部材は誘導コイルに高周波電流を発生する手段と該高周波を制御する手段を備え、誘導コイルに高周波電流を流すことにより該外周部材に変動磁界を形成することを特徴とする。これによって、誘導コイルにインバータ等の電源部を接続して周波数制御可能に励磁駆動することにより、外周部材６２の発熱量を制御することができ、発熱手段を簡易に構成することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の穀粒乾燥装置は以下の効果を奏する。
上記穀粒乾燥装置は、所定の外周部材と磁気部材とによって発熱手段を構成し、かつ、外周部材に対して磁界を相対変動可能に構成したことから、外周部材には渦電流が誘導され、この渦電流によって外周部材が発熱することにより、穀粒通路を通過する穀粒が加熱昇温される。この時、発熱手段は、その空間磁束密度、磁界変動速度、電導率、部材形状その他の構成要素の設定に応じて渦電流による発熱量が変化することから、複数個の発熱手段を個別に、または、各個の部位別に、構成の設定を変えることによって穀粒通路内の発熱量の調節が可能となる。この個別的部分的な発熱量制御が可能な発熱手段により、均一な加熱処理が可能となるので、簡易な構成により乾燥斑を抑えて高品質化を図るとともに、高効率で高速の穀粒乾燥が可能となる。加えて外周部材と磁気部材とからなる発熱手段を構成するから、加熱のために燃焼するバーナを必要とせず、冒記した火災の発生をなくし、二酸化炭素の発生を抑制する（請求項１）。
【００１１】
前記外周部材を回動可能に構成した場合は、外周部材の表面に接触しつつ通過する穀粒が外周部材の回動によって強制的に転動され、その混合攪拌作用によって加熱が分散化される。したがって、簡易な構成の均一な加熱処理により穀粒乾燥の高品質化を図ることができる（請求項２）。
【００１２】
前記外周部材の外周に移送用螺旋体を形成した場合は、その移送用螺旋体による穀粒の移送攪拌作用により、穀粒通路に沿って移送攪拌されるとともに、その全長に及ぶ長時間の加熱がされる。したがって、目標水分値まで乾燥させるための加熱処理の繰り返しの回数が抑えられて、迅速な乾燥が可能となる（請求項３）。
【００１３】
前記磁気部材は永久磁石を備え、外周部材との相対回転によって該外周部材に変動磁界を形成するよう構成する場合は、磁気誘導のための電気回路等を必要としないため製作コストを低減できる（請求項４）。
【００１４】
前記磁気部材は誘導コイルに高周波電流を発生する手段と該高周波を制御する手段を備え、誘導コイルに高周波電流を流すことにより該外周部材に変動磁界を形成するよう構成する場合は、部品組み付けやメンテナンスに際して、永久磁石の吸引力による煩わしい取扱いを要することなく、簡易に行うことができる（請求項５）。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の実施の形態について、以下に図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、発明の穀粒乾燥装置に適用する発熱装置の斜視図である。発熱装置１は、穀粒乾燥装置の穀粒の通過を案内する穀粒通路に臨んで通過穀粒を加熱昇温する装置であり、筒状の外周部材２とその中心に回動可能に支持した磁気部材３とから構成される。
【００１６】
外周部材２は、導電性の筒体にて構成される。磁気部材３は、永久磁石等を備えて外周部材２に及ぶ変動磁界を形成するためのものであり、これに中心軸４を挿通して外周部材２の中空部に支持したものである。具体的には、中心軸４に大径円筒状のベース部５を取付け、このベース部５の外周に複数のマグネット６…を等分周位置に固定し、これをロータとして中心軸４を回動可能に支持する。複数のマグネット６…は、棒状の永久磁石を軸線方向に磁極を揃えて配置することにより、外周部材を貫通する磁力線を形成する。
【００１７】
上記発熱装置１のロータ側の磁気部材３の磁界はステータ側の外周部材２に及び、中心軸４を回動することによってこの外周部材に変動磁界が形成されることから、導電性の外周部材２には渦電流が誘導される。この渦電流と外周部材の持つ固有の抵抗のためジュール熱によって外周部材２が発熱することから、上記構成の発熱装置１は、誘導発熱体による発熱手段として機能する。
【００１８】
この発熱装置１は、その空間磁束密度、磁界変動速度、電導率、部材形状その他の構成要素の設定に応じて渦電流による発熱量を設定することができる。例えば、常温環境において、磁気部材３の回転数による外周部材２の発熱出力の特性図を示す図２のように、低速時（図２の実験例では７５℃）から高速時（同２２５℃）までの範囲で連続的に発熱出力を制御することができる。
【００１９】
また、外周部材２と中心軸４とをそれぞれ共通するように一定長さＳの複数の磁気部材３…を一定間隔Ｇで間歇配置し、長い一体構成の誘導発熱体７を構成することにより、図３に示す軸線方向の温度分布図に示すように、誘導発熱体７の長手方向に全体として平坦な発熱分布を有する発熱手段を形成することができる。したがって、大量の穀粒を乾燥するべく流下する穀粒通路に上記誘導発熱体７を配置して流下型の乾燥処理室を構成した大型の穀粒乾燥装置において、長手方向に略均一に発熱する誘導発熱体７により、穀粒の流下部位によることなく、一様な乾燥処理が可能となる。
また、誘導発熱体７の長手方向について部分的に発熱量を変えることにより、例えば、上記間隔Ｇを一側から他側にかけて除々に大きくするなどによって、乾燥処理室の部位に応じて穀粒の乾燥度合いを部分調節することも可能となる。また、磁気部材３…の間歇配置により、急激な温度上昇を抑えて穀粒の胴割れ等を防止するとともに、磁石の使用量を抑えて低コストに構成することができ、熱の篭りを抑制する。
【００２０】
上記構成の発熱装置による均一発熱手段を適用した穀粒乾燥装置の具体例を説明する。以下において、前記同様の部材はその符号を付すことによって説明を省略する。
図４は、本発明の穀粒乾燥装置の機能構成図である。穀粒乾燥装置１１は、箱型タワー状の乾燥塔１２の上部に、穀粒供給部１１ａからの穀粒を受ける拡散導入部１３を備えてその内部を穀粒の堆積部とし、その堆積範囲内を横断して略均一に発熱する誘導発熱体による複数の発熱装置１４…を配置し、乾燥塔１２の下部を絞って集中した穀粒に通風する通風部１６、穀粒を取出す取出部１７を構成するとともに、取出部１７から拡散導入部１３に穀粒を戻す循環部１８を付設して構成される。１７´は循環部１８への穀粒繰出し量を所定速度に制御する定量繰出部である。なお循環部１８にはサンプル穀粒を受けて水分検出する水分計１８Ａを備え、一定周期で水分測定するよう構成して乾燥の進み具合をチェックできる構成である。
【００２１】
拡散導入部１３には、図５の平面図（ａ）と側面断面図（ｂ）に示すように、乾燥塔１２の上部に開口する図示せぬ導入口の直下位置に拡散装置１２Ａを設ける。該拡散装置１２Ａは、回転可能に配置した縦軸２１に回転板２２を取付け、この回転板２２の外周の一段低い位置にリング状のフレーム２３を取付け、回転板２２面に落下供給する穀粒をリング状フレーム２３上面を通過して排出落下される構成とし、このフレーム２３の下面に複数のマグネット２４…を円形に配列して構成することによりリング状フレーム２３を磁化させ、回転板２２に穀粒を受けて堆積部Ｓに広く拡散投下するとともに、穀粒に混入している金属をリング状フレーム２３部で吸着除去する。
【００２２】
複数の発熱装置１４…は、乾燥塔１２の前壁１２ａと後壁１２ｂとの間に架設し、正面視で左右対称の略千鳥状に配置する。前壁１２ａと後壁１２ｂのいずれかの側（図例は前壁１２ａ側）にベルト伝動等による駆動部１４ａを構成する。
【００２３】
発熱装置１４の具体的な構成は、図６の一端側部分の拡大縦断面図に示すように、導電性材料による円筒状の外周部材３１と、その中空部にベルト伝動によって回動される中心軸３２を有する直列配置の複数の磁気部材３３…とによって構成される。外周部材３１の両端は端板３４、３４によって塞ぎ、各端板３４に軸受３２ａを設けて中心軸３２を軸支する。両端の端板３４、３４の外周部は、それぞれ前壁１２ａと後壁１２ｂにボルト固定するための取付けフランジとして形成することにより、穀粒乾燥装置１１の堆積部Ｓを前後に横断するように架設し、また、メンテナンスする際に、各発熱装置１４を単体ユニットとして取扱うことができる。中心軸３２の一端には、駆動用のプーリ１４ｂを取付けて前壁１２ａまたは後壁１２ｂの外側において動力を受ける。
る。
【００２４】
外周部材３１は、図６におけるＡ−Ａ線断面図を示す図７のように、導電性の円筒部材による発熱体であり、その内周面の全周に断熱材３５を層状に形成する。中心軸３２には、その長手方向に一定間隔で複数のフランジ３２ｂ…を取付け、その取付けピッチより短く形成した複数のマグネット６…を円周方向に等間隔に配置したベース部５を各フランジ３２ｂにボルト固定することにより、長手方向に一定の間隔で配置した複数の磁気部材３３…を回動可能なロータとして構成する。また、複数のマグネット６…の外周面は、穀粒等の異物の進入による破損を防止して磁束を有効に利用するために、ステンレス薄板等による非磁性材料をスリーブ状に形成した保護カバー６ａで全周を覆う。この保護カバー６ａによって外周部材３１に対するロータ部の装着が容易となる。なお、本実施例では外周部に等間隔で複数のマグネット６…を配置したが、その数は単一でもよく、また間隔は等しくなくてもよく、一定の発熱量を得られれば足りるものである。
【００２５】
外周部材３１の端部の近傍位置に、図６におけるＢ−Ｂ線断面図を示す図８のように、異物の進入を防止する多孔構造のメッシュ部材３６を張設するとともに、その外面側に磁性材料による座板３７ａを設けてマグネット３７を着脱可能に取付ける。このマグネット３７は、鉄粉、金属等の磁性体はもとよりその他の異物の進入を防止するマグネットトラップとして機能するとともに、メンテナンスの際にマグネット３７を取外すことにより、吸着した異物を容易に除去することができることから、穀粒中に含まれる金属片や砂鉄等が高速回転するロータ内に混入した場合の問題、すなわち、マグネットの強い吸引力によって除去が困難であり、その累積によって外周部材３１と接触し、摩擦熱による磁石の防錆樹脂が変質したり、マグネットの温度が上昇する等の問題を解決することができ、更に、メッシュ部材３６により非磁性体の異物の混入も防止することができる。
【００２６】
上記外周部材３１の外周面には遠赤外線材料を被覆することにより、遠赤外線による加熱作用を併せて構成することができる。また、図９の発熱装置１４の部分側面図（ａ）とそのＡ矢視図（ｂ）に示すように、外周部材３１の外周面に円形の熱伝導材料による複数の伝熱板３８…を所定の間隔で軸線に直交して配置する。各伝熱板３８は、穀粒に対する接触面積を拡大して効率的に加熱でき、また、質量増加により発熱体出力が向上する。伝熱板３８の取付けは、外周部材３１の径より大径の円形とし、これを上方に偏位して取付けることにより、その形状の範囲で穀粒の移動方向Ｇに沿って穀粒と接触して穀粒を転動攪拌しつつ加熱することができる。また、伝熱板３８を下方に偏位して取付けることにより、発熱装置１４の下面側の発熱分を導いて穀粒を加熱昇温することができる。
【００２７】
上記発熱装置１４には、図１０の冷却構造の部分破断側面図に示すように、互いに隣接する２つの磁気部材３３、３３の間の位置に外周部材３１の内外を貫通する通風用の小孔群３１ａを形成し、中心軸３２に排風ファン３９を設けることにより磁気部材３３を冷却する冷却手段を構成する。排風ファン３９は、外周部材３１の内部から小孔群３１ａを介して排風することにより、磁気部材３３を冷却しつつその熱によって穀粒を通風乾燥することができる。また、外周部材３１の端部に軸流ファンを設けて軸線方向に通風案内するように冷却手段を構成することにより、外周部材３１の外側面に沿って移動する穀粒の影響を受けることなく、冷却制御の自由度を確保することができる。
【００２８】
上述の構成による穀粒乾燥装置１１は、拡散導入部１３によって穀粒が堆積部Ｓに拡散堆積される。この時、拡散導入部１３は、混在する磁性体異物のトラップとして機能し、回転板２２により飛散されて低密度の穀粒中から磁性体異物を確実に除去することができるので、金属が外周部材３１の外周に吸着されて穀粒中の枝梗や桿切れ等が引っ掛かることにより穀粒の流れを阻害する事態を回避し、また、熱伝導効率の低下を防止することができる。
【００２９】
堆積された穀粒は、取出部１７の搬出動作により、または、堆積部Ｓの下端に定量繰出部１７’を設けて所定の速度で繰出すことにより、堆積部Ｓを流下通路として徐々に流下する際に、堆積部Ｓを横断して配置された発熱装置１４…に接触して加熱される。さらに通風部１６を流下することによって通風を受けた後、取出部１７から循環部１８を介して拡散導入部１３に戻され、所定の水分値に到るまで乾燥処理を繰り返す。なお、水分計１８Ａは、一定時間間隔でサンプル穀粒の水分値を検出し、これが所定水分値に達すると乾燥運転を停止すべくモータやファンへの通電を停止する構成である。
【００３０】
この一連の乾燥処理において、発熱装置１４のロータ側の磁気部材３３…等は、ベルト伝動等による駆動部１４ａによって回動し、その誘導渦電流により外周部材３１が発熱することから、流下通路を通過する穀粒は発熱装置１４の外周面に接触して加熱される。この時、穀粒は、発熱装置１４の全長に及ぶ略均一な発熱によって加熱されるとともに、外周部材３１等との摩擦によって転動しつつ、隣接する穀粒を巻き込んで流下するので、この攪拌作用によって一様に加熱乾燥される。このように、発熱した外周部材３１に対する穀粒の直接接触により、従来の加温空気流による場合より効率良く穀粒を加熱することができるので、高速乾燥が可能となる。この場合、発熱装置１４の構成条件等に応じて個別的部分的に発熱量を制御できることから、穀粒側の乾燥度に斑がある場合でも調節により均一な加熱処理が可能となるので、簡易な構成により乾燥斑による穀粒の胴割れ等を抑えて高品質化を図ることができる。
【００３１】
その一方で、発熱装置１４は、外周部材３１の発熱等による永久磁石の昇温により、磁力低下を招き、さらに、温度が下がっても磁力が回復しない不可逆減磁を招くことから、許容される温度限度内となるように最高出力を規制するべく、ロータ回転数を一定限度内で運転する必要がある。そのために、マグネットの温度の検出またはその推定を行う。また、図１２の水分値による吸熱昇温特性図に示すように、高水分の穀粒は吸熱量が大きいことから、同一の発熱出力でも昇温が少ないので、ロータ回転数の限度を穀粒の水分値と対応させることにより、能率良く乾燥処理することができる。
【００３２】
上記断熱材３５は、内部の磁気部材３３…側への熱の侵入を遮断することにより、図１１のマグネットの減磁曲線に示すように、永久磁石の昇温による磁力低下（可逆減磁）を小さく抑え、発熱低下を防止して連続運転中の安定発熱を確保するとともに、温度が下がっても磁力が回復しない不可逆減磁に到る過大な昇温を回避することができる。
【００３３】
発熱装置１４の稼動に際しては、上記限界温度の範囲内で、かつ、胴割れしないように穀粒の品質面から定まる昇温限度を勘案しながら、徐々に発熱量を増加することにより、安定して効率の良い乾燥処理を開始できる。また、乾燥処理の終了に際しては、ロータの回転検出器と外周部材３１の温度検出器に基づいてバーナ乾燥によるポストパージ工程に準じた取扱いを行う。すなわち、各発熱装置１４のロータ回転数所定値まで下げて熱出力を下げつつ回転軸に付設の冷却ファンを継続して運転することにより、外周部材３１の輻射熱による昇温を防止し、外周部材３１の温度が所定値以下になるのを待って（図１３（ａ））、または、この温度低下に相当する時間経過を待ってロータ回転を停止する（同図（ｂ））。このような終了処理により、穀粒品質の確保と装置特性の維持が可能となる。なお、外周部材３１の温度検出器の具体態様としては、図６の符号３１Ａで示すように外周部材３１の内面適所に付設する構成として外周部材３１の温度を検出でき、回転検出器の具体態様としては、同図の符号５Ａと３６Ａとで示す一対からなるリードスイッチ形態で構成される。
【００３４】
つぎに、上記誘導発熱体による別構成の穀粒乾燥装置について説明する。
穀粒乾燥装置４１は、図１４の要部構成図に示すように、ホッパ状に形成した導入部４２から受けた穀粒を横移送する穀粒通路４３を設け、この穀粒通路４３内に誘導発熱体による発熱装置４４を配置して横移送型の乾燥処理室を形成し、その穀粒通路４３の出口４３ａから導入部４２に戻す循環部４５を付設して本体が構成され、循環部４５には、穀粒水分を自動測定する水分計４６を設けてこの水分計４６の測定信号に基づいて発熱装置４４と循環部４５を制御するべく制御部４７を構成する。
【００３５】
穀粒通路４３は円形断面を有する横長のパイプ状に形成する。発熱装置４４は、穀粒通路４３内に中心軸線を共通にして回動可能に支持した円筒状の導電性材料による外周部材５１と、この外周部材５１の外周に穀粒通路４３の範囲で穀粒を横送り可能に設けた移送用螺旋体５２と、外周部材５１の中空部に回動可能に支持した中心軸５３を介して複数の磁気部材３３…を所定の間隔で配置し、さらに、外周部材５１と中心軸５３を互いに逆方向に回動するギヤ列等による伝動部５４と駆動用のモータ５５を設ける。５６は制御部からの指令出力による周波数制御によってモータ回転数の変更を行うインバータである。このモータ５５の駆動力により、伝動部５４を介して外周部材５１と中心軸５３が互いに逆方向に回動されることから、静粛な低速回転においても両者間の相対的な誘導作用による渦電流によって外周部材５１が発熱して穀粒が加熱昇温するとともに、移送用螺旋体５２が外周部材５１と一体に回動することによって穀粒通路４３内を横送りされる。
【００３６】
上記構成の穀粒乾燥装置４１は、発熱作用と併せて移送作用をも兼ね備える発熱装置４４を導入部４２から出口４３ａに向かうように動作させることにより、導入部４２から受けた穀粒が穀粒通路４３に沿って横移送されるとともに加熱され、出口４３ａから循環部４５によって導入部４２に戻される。制御部４７は、発熱装置４４と循環部４５を制御し、水分計４６の測定信号に基づき所定の水分値に到るまで乾燥処理を繰り返す。このように、簡易な構成の穀粒乾燥装置４１によって迅速に乾燥処理することができる。また、外周部材５１と中心軸５３の回転数を個別に制御可能に構成することにより、発熱量と移送速度を調節して乾燥処理の自由度を確保することができる。
【００３７】
この場合、穀粒通路４３内の穀粒は、発熱装置４４の外周部材５１の表面に接触して加熱されつつ外周部材の回動によって強制的に転動され、その混合攪拌作用によって加熱が分散化される。したがって、回転数を抑えて騒音低減を図りつつ、簡易な構成の均一な加熱処理により穀粒乾燥の高品質化を図ることができる。また、外周部材５１の外周に移送用螺旋体５２の移送攪拌作用により、穀粒通路４３に沿って移送攪拌されるとともに、その全長に及ぶ長時間の加熱がされる。したがって、目標水分値まで乾燥させるための加熱処理の繰り返しの回数が抑えられて、迅速な乾燥が可能となる。
【００３８】
つぎに、別構成による誘導発熱体について説明する。
誘導発熱体による発熱装置６１は、図１５の縦断面図（ａ）とそのＡ―Ａ線断面図（ｂ）に示すように、発熱装置６１は、導電性材料による筒状の外周部材６２と、その中空部に誘導コイル６３を支持コア６３ａによって取付けた磁気部材とによって構成する。
【００３９】
上記構成の誘導コイル６３は、全長に亘り巻線密度を均一に形成し、インバータ６４を電源部に接続して周波数制御可能に励磁駆動することにより、外周部材６２の発熱量を制御することができるので、長手方向に均一な発熱手段を簡易に構成することができる。また、部品組付けやメンテナンスに際して、永久磁石の吸引力による煩わしい取扱いを要することなく、簡易に取扱うことができる。
【００４０】
上記誘導コイル６３の構成に代えて図１６の構成例１（ａ）のように、巻線密度を部分的に変化させ、巻線密度が長手方向に徐々に変化するように構成した場合は傾斜した発熱分布とすることができる。その他に、構成例２（ｂ）のように、一定長さＳの複数の部分コイルの間隔を変化して配置することにより、長手方向に各種の発熱分布を有する発熱装置６１を構成することができる。
【００４１】
誘導コイルの成形体は、図１７（ａ）の断面図に示すように、円筒体を呈する基体６３ａにコイル６３を巻き掛け、該巻き掛け部と基体とを一体で成型用円筒部６４に収め（図１７（ａ））、該成型用円筒部６４に樹脂材を注入した後基体６３ａを引き抜くことで、前記誘導コイル６３を収容した円筒コイルを成型できる（図１７（ｂ））。
【００４２】
上記の誘導発熱体は従来の乾燥装置に代替して効果を有するばかりでなく、従来の加熱乾燥に加えてこの発熱体を装備することにより、穀粒内部の水分移動を促進して高速乾燥あるいは乾燥の効率化をはかり、品質上でも胴割れを少なくして品質向上に寄与する。また、本誘導発熱体は、コンバイン作業において穀粒を収納するグレンタンクや搬送機構中にも介在させることによって、穀粒乾燥を行い得て蒸れ防止に寄与する。このように、穀粒貯蔵や搬送を行う機器類に応用して簡易な乾燥機能を付加できる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】発明の穀粒乾燥装置に適用する発熱装置の斜視図である。
【図２】磁気部材の回転数による外周部材の発熱出力の特性図である。
【図３】複数の発熱装置による軸線方向の温度分布図である。
【図４】本発明の穀粒乾燥装置の機能構成図である。
【図５】拡散導入部の平面図（ａ）と側面断面図（ｂ）である。
【図６】発熱装置の一端側部分の拡大縦断面図である。
【図７】図６におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図８】図６におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図９】発熱装置の部分側面図（ａ）とそのＡ矢視図（ｂ）である。
【図１０】発熱装置の冷却構造の部分破断側面図である。
【図１１】マグネットの減磁曲線である。
【図１２】水分値による吸熱昇温特性図である。
【図１３】フローチャート（ａ）（ｂ）である。
【図１４】本発明の別構成の穀粒乾燥装置の要部構成図である。
【図１５】別構成の誘導発熱体の縦断面図（ａ）とそのＡ―Ａ線断面図（ｂ）である。
【図１６】誘導コイルの構成例１（ａ）と構成例２（ｂ）である。
【図１７】誘導コイルの成形体である。
【符号の説明】
【００４４】
１  発熱装置（発熱手段）
２  外周部材
３  磁気部材
４  中心軸
５  ベース部
６  マグネット
７  誘導発熱体
１１  穀粒乾燥装置
１２  乾燥塔
１２ａ  前壁
１２ｂ  後壁
１４  発熱装置（発熱手段）
３１  外周部材
３２  中心軸
３２ａ  軸受
３３  磁気部材
３５  断熱材
３８  伝熱板
４１  穀粒乾燥装置
４２  導入部
４３  穀粒通路
４３ａ  出口
４４  発熱装置（発熱手段）
４５  循環部
５１  外周部材
５２  移送用螺旋体
５３  中心軸
６１  発熱装置（発熱手段）
６２  外周部材
６３  誘導コイル
６３ａ  支持コア
【図１】
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【図２】
2005155942.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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