(57)【要約】【課題】  簡単な構成で、容器の上開口部の周囲のフランジの強度を高め、上開口部の変形を防止することができる。【解決手段】  上方が開口した樹脂製の容器３である。上開口部の周縁部に側壁１よりも外側方に突出するフランジ部１２を設ける。該フランジ部１２の一部又は全部を側壁１の厚み方向の寸法よりも側壁１から突出する方向の寸法及び上下方向の寸法がそれぞれ大きく且つガス注入により形成された中空部１１を内部に有する厚肉部２により構成する。【選択図】        図１
2005247342.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上方が開口した樹脂製の容器であって、上開口部の周縁部に側壁よりも外側方に突出するフランジ部を設け、該フランジ部の一部又は全部を側壁の厚み方向の寸法よりも側壁から突出する方向の寸法及び上下方向の寸法がそれぞれ大きく且つガス注入により形成された中空部を内部に有する厚肉部により構成して成ることを特徴とする内部が中空部となったフランジ部を有する合成樹脂製容器。
【請求項２】
上開口部の対向する一対の辺の略中間部分又は対向する二対の辺の略中間部分に対応するフランジの部位が中空部を内部に有する厚肉部により構成してあることを特徴とする請求項１記載の内部が中空部となったフランジ部を有する合成樹脂製容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部が中空部となったフランジ部を有する合成樹脂製容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、上方が開口した樹脂製の容器において、上開口部の周縁部の強度を確保するために側壁と一体にフランジ部を形成している。（例えば、特許文献１参照）
ところが、上記のような樹脂製の容器は、射出成形により成形するという特性上、各部の厚み方向の寸法は一定又はほぼ一定であり、フランジ部の肉厚（つまり上下方向の寸法）は側壁の肉厚と一定又はほぼ一定であり、このため、十分な強度を発揮できないという問題があり、フランジ部を設けたといえども容器の上開口部の縁部が平面視で外側に弧状に反ったり、あるいは内側に弧状に反ったりするという問題がある。
【０００３】
また、フランジ部の肉厚が薄いので、フランジ部を把手として利用しようとして手で掴もうとしても、掴みにくく、また、容器内の内容物が重い場合など、薄いフランジ部が変形し易いという問題がある。このため、フランジ部の強度を出すためにフランジ部の肉厚を厚くすると、射出成形で成形するという特性上、フランジ部以外の容器の各部の厚みも同様に厚くする必要があり、使用する樹脂量が多くなって材料コストが高くなるだけでなく、容器重量が重くなって、取扱い難くなり、容器を移動する際の流通コストも高くなるという問題がある。
【特許文献１】実公平６−２８９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、簡単な構成で、容器の上開口部の周囲のフランジ部の強度を高め、上開口部の変形を防止し、更に、フランジ部の一部を把手として利用しても把手となる部分の強度が強くて変形し難く、また、安定して確実に手を掛けて持つことが可能となる内部が中空部となったフランジ部を有する合成樹脂製容器を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために本発明に係る内部が中空部となったフランジ部を有する合成樹脂製容器は、上方が開口した樹脂製の容器３であって、上開口部の周縁部に側壁１よりも外側方に突出するフランジ部１２を設け、該フランジ部１２の一部又は全部を側壁１の厚み方向の寸法よりも側壁１から突出する方向の寸法及び上下方向の寸法がそれぞれ大きく且つガス注入により形成された中空部１１を内部に有する厚肉部２により構成して成ることを特徴とするものである。
【０００６】
このような構成とすることで、中空部１１を内部に有する厚肉部２によりフランジ部１２の補強ができて、上方が開口した樹脂製の容器３の上開口部が変形するのを防止することができる。
【０００７】
また、上開口部の対向する一対の辺の略中間部分又は対向する二対の辺の略中間部分に対応するフランジ部１２の部位が中空部１１を内部に有する厚肉部２により構成してあることが好ましい。
【０００８】
しかして、上方が開口した樹脂製の容器３の上開口部は対向する辺が平面視で外側又は内側に向けて変形（波状又は弧状に湾曲）するのであるが、対向する辺の略中間部分に対応するフランジ部１２の部位が中空部１１を内部に有する厚肉部２により構成してあることで、最も変形しやすい辺の中央部分を重点的に補強して樹脂製の容器３の上開口部は対向する辺が平面視で外側又は内側に向けて変形しないようにできるものである。また、対向する辺の中央部に対応するフランジ部１２の部位が中空部１１を内部に有する厚肉部２となっているため、この厚肉部２を把手として手で掴むことができ、簡単な構成でフランジ部１２を変形させないで、フランジ部１２を把手として利用でき、しかも、把手が厚肉部２であるため安定して確実で手で掴むことができ、また、手指等を痛めたりしないものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、上記のように、中空部を内部に有する厚肉部によりフランジ部の補強ができて、簡単な構成で上方が開口した樹脂製の容器の上開口部の周囲のフランジ部の強度を高め、容器の上開口部の変形を防止することができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。
【００１１】
図１乃至図４には本発明の容器３の一実施形態が示してある。容器３は合成樹脂の射出成形により形成してあり、上方が開口した平面視正方形状又は長方形状をしている。この容器３の上開口部の周縁部には側壁１よりも外側方に突出するフランジ部１２が設けてある。このフランジ部１２の一部又は全部がガス注入により形成された中空部１１を内部に有する厚肉部２により構成してある。内部が中空部１１となった厚肉部２は、側壁１の厚み方向の寸法よりも側壁１から突出する方向の寸法及び上下方向の寸法がそれぞれ大きくなっている。
【００１２】
図１、図２にはそれぞれ容器３の上開口部の対向する１対の辺の略中間部分に対応するフランジ部１２の部位を中空部１１を内部に有する厚肉部２により構成した例が示してある。図１の実施形態は、容器３の短辺側の辺の略中間部分に対応するフランジ部１２の部位を中空部１１を内部に有する厚肉部２により構成したものであり、図２の実施形態は、容器３の長辺側の辺の略中間部分に対応するフランジ部１２の部位を中空部１１を内部に有する厚肉部２により構成したものである。また、図３にはそれぞれ容器３の上開口部の対向する２対の各辺の略中間部分に対応するフランジ部１２の部位を中空部１１を内部に有する厚肉部２により構成した例が示してある。また、図４にはフランジ部１２全体を中空部１１を内部に有する厚肉部２により構成した例である。
【００１３】
このように、上方が開口した容器３の上開口部の周縁部に設けたフランジ部１２の一部又は全部がガス注入により形成された中空部１１を内部に有する厚肉部２により構成してあることで、フランジ部１２を補強し、樹脂製の容器３の上開口部が変形するを防止することができる。
【００１４】
特に、図４のようにフランジ部１２全体を内部が中空部１１となった厚肉部２で構成したものは強度が強く、また、フランジ部１２の側壁１から突出する方向の寸法及び上下方向の寸法がそれぞれ側壁１の厚み方向の寸法よりも大きいことで、フランジ部１２の強度を高め、樹脂製の容器３の上開口部の変形を防止することができる。
【００１５】
ところで、図４のようにフランジ部１２の全体を中空部１１で構成するものにおいては、金型装置５が複雑になり、また樹脂量も増える。これに対し、図１乃至図３のものは、フランジ部１２の一部を内部が中空部１１となった厚肉部２で構成することで、金型装置５を簡略化し、使用する樹脂量を少なくすることができる。この場合、図１乃至図３のように、容器３の上開口部の対向する一対の辺の略中間部分又は対向する二対の辺の略中間部分に対応するフランジ部１２の部位を中空部１１を内部に有する厚肉部２により構成することで、上方が開口した樹脂製の容器３の上開口部のもっとも変形しやすい個所である上開口部の辺の略中間部を内部が中空部１１となった厚肉部２により効果的に補強し、上開口部の各辺が平面視で外側又は内側に向けて弧状に変形するのを確実に防止することができるものである。特に、図２や図３のように上開口部の長辺の略中間部分に対応するフランジ部１２の部位を中空部１１を有する厚肉部２とすることで、平面視長方形状の樹脂製の容器３において各辺のうち最も変形量が大きくなる部分である長辺の略中間部分における変形を効果的に防止できるものである。
【００１６】
また、図１乃至図３のように容器１の上開口部の対向する辺の略中間部分に対応するフランジ部１２の部位を側壁１の厚み方向の寸法よりも側壁１から突出する方向の寸法及び上下方向の寸法がそれぞれ大きくすることで、この部分を把手として利用することができ、手で掴んで持ち上げる際に、フランジ部１２が変形したりせず、また、肉厚の薄いフランジではないので、確実に掴むことが出来ると共に、手指を傷つけたりすることがないものである。
【００１７】
また、上記のようにフランジ部１２の一部又は全部を内部が中空部１１となった厚肉部２とすることで、フランジ部１２の該厚肉部２に外表面が形成され、使用者等の表示印刷が可能となり、容器３がネスティング積みすることができるものの場合、ネスティング積み状態においてもフランジ部１２の該厚肉部２外表面の表示印刷部が外部に露出して識別可能な表示部を形成できることになる。
【００１８】
なお、図１乃至図４に示すものは平面視長方形状のものの例を示しているが、平面視正方形状であってもよい。
【００１９】
ところで、図１乃至図３に示すものは、容器３としてスタッキング積みとネスティング積みのいずれもができるものの例が示してある。
【００２０】
すなわち、容器３の対向する一対の側壁１、又は対向する二対の側壁１にはフランジ部１２に開口するポケット部３０が設けてある。
【００２１】
ポケット部３０は側壁１の両側部の上部にそれぞれ設けてあり、上方がフランジ部１２部分で上方に開口し、更に内方にも開口したもので、内側が凹となり且つ外側が凸となるように外方に向けて凹成して形成してある。また、側壁１の外面部の両側部には上記ポケット部３０に隣接して上下方向のほぼ全長にわたるように縦リブのような縦補強部３１が設けてある。
【００２２】
縦補強部３１の上端部はフランジ部１２と一体に連続している。また、縦補強部３１の下端は、容器３の底面よりも少し上に位置し、スタッキング積み時に容器３の底面部を嵌め込み部として該嵌め込み部を下段の容器３内に嵌め込んだ状態で縦補強部３１の下端が下段の容器３の上開口の開口縁部に載置されるようになっている。
【００２３】
ここで、対向する側壁１にそれぞれ設けたポケット部３０同士、縦補強部３１同士は互いにずれて対向しており、この場合、容器３同士を平面視で同じ向きにした状態で上下に重ねることで、上段の容器３の縦補強部３１の下端が下段の容器３のフランジ部１２に載置されるようにしてスタッキング積みがなされ、下段の容器３に対して上段の容器３を平面視で１８０°回転した状態で重ねることで、上段の容器３の縦補強部３１の下部が下段の容器３のポケット部３０に嵌り込んでネスティング積みがなされるように、対向する側壁１にそれぞれ設けたポケット部３０、縦補強部３１の位置関係が設定してある。また、図１、図３の実施形態では前述の上開口部の辺の中間部分に対応するフランジ部１２の部位に形成した厚肉部２の両端部がそれぞれ側壁１の両側に設けた縦補強部３１の上端部間に一体に連続して形成してあって、両縦補強部３１と肉厚部２とで「門」型の補強構造を構成して容器３の補強をしている。ここで、図１乃至図３に示す実施形態では、縦補強部３１を縦リブにより構成した例を示しているが、縦補強部３１を内部が中空部１１となった厚肉部２により構成してもよい。
【００２４】
なお、上記例では、容器３の対向する一対の側壁１、又は対向する二対の側壁１に縦補強部３１とポケット部３０とを設けて、容器３同士を平面視で同じ向きにした状態で上下に重ねてスタッキング積みを行うと共に下段の容器３に対して上段の容器３を平面視で１８０°回転した状態で重ねてネスティング積みを行う例について説明したが、容器３を平面視正方形状とし、容器３同士を平面視で同じ向きにした状態で上下に重ねてスタッキング積みを行うと共に下段の容器３に対して上段の容器３を平面視で９０°回転した状態で重ねてネスティング積みを行うもの等、スタッキング、ネスティングの形態については特に限定はない。
【００２５】
ところで、一部又は全部を内部が中空部１１となった肉厚部２により構成したフランジ部１２を有する容器３を射出成形で形成するには以下のようにして行うものである。
【００２６】
図５乃至図８には該容器３を射出成形順序が示してある。
【００２７】
金型装置５は複数の金型部４により構成してあり、本実施形態では固定金型部４ａ、製品の内部を成形するための移動金型部４ｂ、製品の側面部を形成するための複数個（実施形態では４個の）移動用側金型部４ｃにより構成してあり、金型部４ａ、４ｂ、４ｃを型閉めすることで、複数の金型部４によりキャビティ６を形成するようになっている。
【００２８】
このように複数の金型部４よりなる金型装置５を型閉めすることで形成される容器３を成形するためのキャビティ６に、厚肉部２を形成するための厚肉部成形用キャビティ部７と、該厚肉部成形用キャビティ部７に連通し且つ厚肉部２以外の容器３の側壁１や底部３３、あるいはフランジ部１２の厚肉部２以外の部分等の本体部分を形成するための本体成形用キャビティ部８とが設けてあり、厚肉部成形用キャビティ部７に面する対向する金型部４のうち少なくとも一方の金型部４の一部を対向する他の金型部４に対して移動自在なスライドコア９により構成してある。
【００２９】
本実施形態では左右両側に位置する移動用側金型部４ｃの一部がスライドコア９となっており、移動用側金型部４ｃに形成した凹所１６にスライドコア９が移動自在に内装してある。該スライドコア９は油圧シリンダ等により移動用側金型部４ｃに対して移動自在となっており、その移動方向は該スライドコア９と共に厚肉部成形用キャビティ部７の対向する両面を形成する他の金型部４である移動金型部４ｂに近づいたり、遠ざかったりする方向であり、スライドコア９を対向する移動金型部４ｂに対して遠ざかる方向に移動することで、厚肉部成形用キャビティ部７の厚み方向の寸法を大きくすることができるようになっている。
【００３０】
また、本実施形態では、固定金型部４ａには溶融した樹脂１０を射出するためのゲート１３が設けてあり、更に、移動金型部４ｂにはガスを加圧して注入するためのガス注入用ノズル１４が設けてある。
【００３１】
上記の構成の金型装置を型閉めする型閉め工程を実行して、図５の矢印のように金型部４を移動して複数の金型部４を型閉めすることにより本体成形用キャビティ部８とこれに連通する厚肉部成形用キャビティ部７とからなるキャビティ６を形成する。この場合、図５に示すように、厚肉部成形用キャビティ部７のキャビティ６の厚み方向の寸法ｔ１が、本体成形用キャビティ部８のキャビティ６の厚み方向の寸法ｔ２よりも大きくなるように、型閉め時におけるスライドコア９のキャビティ６方向への前進位置が規制してあり、本実施形態ではスライドコア９を前進させた状態でスライドコア９のストッパ部１７がスライドコア９をスライド自在に内装している金型部４（移動用側金型部４ｃ）の凹所１６の当たり部１８に当たり、この状態で、スライドコア９の前端面がスライド自在に内装している金型部４（移動用側金型部４ｃ）の前端面（キャビティ面）よりも後方に引き込んで位置するように構成してある。ここで、後述のように厚肉部成形用キャビティ部７に充填した充填樹脂部分１０ａにガスを注入して充填樹脂部分１０ａを膨張させて内部が中空部１１となった厚肉部２を形成するに当たり、中空部１１の周囲の樹脂１０部分の厚みを厚肉部２以外の本体部分の樹脂１０の厚みに略同じにするために寸法ｔ１が寸法ｔ２の略２倍程度とするのが好ましい。
【００３２】
上記のような、金型装置５を型閉めして本体成形用キャビティ部８を形成すると共に本体成形用キャビティ部８に連通し且つ本体成形用キャビティ部８よりも厚み方向の寸法を大きくした厚肉部成形用キャビティ部７を形成した状態で、図６に示すようにゲート１３から溶融した樹脂を射出する樹脂充填工程を実行する。
【００３３】
この樹脂充填工程において、キャビティ６内には容器３の成形に使用する全量の樹脂１０を射出して本体成形用キャビティ部８とこれよりも厚み方向の寸法が大きい厚肉部成形用キャビティ部７の隅々まで樹脂を充填する。したがって、上記金型装置５を型締して射出する状態ではキャビティ６の全容積が容器３の成形に使用する全量の樹脂１０の全体積と等しいものであり、この結果、本体成形用キャビティ部８とこれよりも厚み方向の寸法が大きい厚肉部成形用キャビティ部７には図５に示すように隙間無く隅々まで樹脂１０が充填されるのである。
【００３４】
上記樹脂充填工程が終わると、次に、図７→図８のように、金型装置５の型閉めはそのままの状態として本体成形用キャビティ部８の厚み方向の寸法が変わらないようにしたままで、スライドコア９を対向する金型部４に対して離れる方向に移動して厚肉部成形用キャビティ部７の厚み方向の寸法を更に大きくすると共に、ガス注入用ノズル１４から厚肉部成形用キャビティ部７内に充填された厚肉の充填樹脂部分１０ａにガスを圧力をかけて注入し、大きくした厚肉部成形用キャビティ部７内において溶融した樹脂１０を膨張させて内部が中空部１１となった厚肉部２を形成するというガス注入工程を実行する。
【００３５】
上記のように、樹脂充填工程において、キャビティ６内に容器３の成形に使用する全量の樹脂１０を射出して本体成形用キャビティ部８とこれよりも厚み方向の寸法が大きい厚肉部成形用キャビティ部７の隅々まで樹脂を充填するので、形成しようとする容器３がどのような形状であったとしても、本体成形用キャビティ部８部分にはすでに樹脂充填工程の段階で隅々まで樹脂１０が充填されて本体成形用キャビティ部８部分に樹脂１０の充填不良部分が生じることがなく、しかも、本体成形用キャビティ部８の厚み方向の寸法はそのままで、スライドコア９を対向する金型部４に対して離れる方向に移動して厚肉部成形用キャビティ部７の厚み方向の寸法を更に大きくすると共に厚肉部成形用キャビティ部７内に充填された厚肉の充填樹脂部分１０ａにガスを注入するので、厚肉部成形用キャビティ部７が大きくなった分、厚肉部成形用キャビティ部７に充填された樹脂１０を更に大きくなった厚肉部成形用キャビティ部７内でのみ膨張して内部が中空部１１となった厚肉部２を形成することができることになる。
【００３６】
特に、本発明においては、ガスが注入される厚肉部成形用キャビティ部７内に充填された厚肉の充填樹脂部分１０ａの内部は本体成形用キャビティ部８内に充填された樹脂１０よりも硬化が遅いため、硬化の遅い厚肉部成形用キャビティ部７内に充填された厚肉の充填樹脂部分１０ａの内部をガスが進んで厚肉部成形用キャビティ部７内に充填された充填樹脂部分１０ａのみを膨張させることになり、内部が中空部１１となった厚肉部２を正確に形成することができると共に、硬化が進んでいる本体成形用キャビティ部８内の樹脂１０部分にはガスが進まないので、成形される容器３にピンホールや皺の発生が生じないものである。また、ガスが注入される厚肉部成形用キャビティ部７内に充填された厚肉の充填樹脂部分１０ａはガスの注入開始時点で本体成形用キャビティ部８内の樹脂１０よりも厚み方向の寸法が大きいので、成形される内部が中空部１１となった厚肉部２の周囲の樹脂部分の肉厚を容器３の厚肉部２以外の部分の厚みに近づけることができ、バランスの良い成形ができて、ヒケや変形の生じない成形ができるものである。
【００３７】
ところで、上記ガス注入工程において、スライドコア９を対向する金型部４に対して離れる方向に移動して、厚肉部成形用キャビティ部７の厚み方向の寸法を徐々に大きくしながら同時に厚肉部成形用キャビティ部７内に充填された厚肉の充填樹脂部分１０ａにガスを注入して厚肉部成形用キャビティ部７内に充填された樹脂１０を徐々に膨張させながら中空部１１を徐々に大きく形成していくことが好ましいものである。つまり、厚肉部成形用キャビティ部７を徐々に大きくしながら充填された厚肉の充填樹脂部分１０ａにガスを注入していくと、図７（ａ）において矢印イ方向に徐々にスライドコア９を移動することで厚肉部成形用キャビティ部７の厚み方向の寸法が徐々に大きくなっていき、厚肉の充填樹脂部分１０ａに注入されたガスの圧力で厚肉の充填樹脂部分１０ａの内部に形成される中空部１１が図７（ａ）の矢印ロ方向及び矢印ハ方向に次第に大きくなりながら充填樹脂部分１０ａが次第に膨張し、内部が中空部１１となった厚肉部２を正確に形成することができるものであり、特に、厚肉部成形用キャビティ部７を大きくした後にガスを注入して充填樹脂部分１０ａを膨張させるものに比べ、中空部１１の外周の樹脂１０部分が均等な厚みで且つ外面に皺などが生じることが無いように成形できることになる。
【００３８】
この場合、更に、上記のようにスライドコア９を移動して厚肉部成形用キャビティ部７の厚みを徐々に大きくしながら同時に厚肉部成形用キャビティ部７内に充填された厚肉の充填樹脂部分１０ａにガスを注入するに当たって、ガスの単位時間当たりの注入量よりもスライドコア９の移動による厚肉部成形用キャビティ部７の単位時間当たりの体積増加量が少し大きくなるようにスライドコア９を移動しながらガスを注入するようにスライドコア９の移動制御、ガスの注入制御をすることで、ガスの注入に瞬間的にばらつきが生じたり、スライドコア９の移動にばらつきが生じても、徐々に大きくなる厚肉部成形用キャビティ部７の厚み方向の寸法の増加を追うようにして徐々に厚肉部成形用キャビティ部７内に充填された厚肉の充填樹脂部分１０ａが膨張して内部に中空部１１を徐々に形成していくことになり、これにより上記ばらつきを吸収して徐々に充填樹脂部分１０ａを膨張させて中空部１１を有する厚肉部２を形成できるものである。
【００３９】
このようにして所定位置までスライドコア９を後退させながらガスを注入することにより図７に示すように容器３のフランジ部１２の一部又は全部を内部が中空部１１となった厚肉部２より構成した容器３を形成するのである。
【００４０】
その後、移動金型部４ｂ、移動用側金型部４ｃを移動して離型することで図１乃至図４に示すような容器３を取り出す離型工程を実行する。
【００４１】
上記、一連の型閉め工程、樹脂充填工程、ガス注入工程、離型工程は制御部の制御により実行するものである。
【００４２】
図９乃至図１２には本発明の他の実施形態が示してある。すなわち、前述の図４乃至図７に示す実施形態においては、図１乃至図４に示すような容器３の側壁１の外側に向けてスライドコア９を後退させることで厚肉部成形用キャビティ部７の厚み方向の寸法を大きくする例を示しているが、図９乃至図１２に示す実施形態においては、容器３の側壁部１の内側に向けてスライドコア９を後退させることで厚肉部成形用キャビティ部７の厚み方向の寸法を大きくする例であり、スライドコア９は移動金型部４ｂに形成した凹所１６’に移動自在に取付けてあり、後退方向が異なることを除けば、前述の図５乃至図８に示す実施形態と同じようにしてフランジ部１２の一部又は全部を内部が中空部１１となった厚肉部２により構成した容器３を成形するものである。つまり、図９（ａ）（ｂ）、図１０（ａ）（ｂ）、図１１（ａ）（ｂ）、図１２（ａ）（ｂ）がそれぞれ前述の図５（ａ）（ｂ）、図６（ａ）（ｂ）、図７（ａ）（ｂ）、図８（ａ）（ｂ）に相当し、前述と同じ順序で一連の型閉め工程、樹脂充填工程、ガス注入工程、離型工程を制御部の制御により実行するものであり、本実施形態においても、前述と同様の作用、効果を有している。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の容器を示す斜視図である。
【図２】同上の他の実施形態の容器を示す斜視図である。
【図３】同上の更に他の実施形態の容器を示す斜視図である。
【図４】同上の更に他の実施形態の容器を示す斜視図である。
【図５】本発明の金型装置の型閉め状態を示し、（ａ）は正面断面図であり、（ｂ）はスライドコア部分の平面断面図である。
【図６】同上の樹脂を充填した状態を示し、（ａ）は正面断面図であり、（ｂ）はスライドコア部分の平面断面図である。
【図７】同上のガスを注入している途中の状態を示し、（ａ）は正面断面図であり、（ｂ）はスライドコア部分の平面断面図である。
【図８】同上の中空部を有する肉厚部を形成した状態を示し、（ａ）は正面断面図であり、（ｂ）はスライドコア部分の平面断面図である。
【図９】本発明の金型装置の型閉め状態を示し、（ａ）は正面断面図であり、（ｂ）はスライドコア部分の平面断面図である。
【図１０】同上の樹脂を充填した状態を示し、（ａ）は正面断面図であり、（ｂ）はスライドコア部分の平面断面図である。
【図１１】同上のガスを注入している途中の状態を示し、（ａ）は正面断面図であり、（ｂ）はスライドコア部分の平面断面図である。
【図１２】同上の中空部を有する肉厚部を形成した状態を示し、（ａ）は正面断面図であり、（ｂ）はスライドコア部分の平面断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１  側壁
２  厚肉部
３  容器
１１  中空部
１２  フランジ部
【図１】
2005247342.tif 000003
【図２】
2005247342.tif 000004
【図３】
2005247342.tif 000005
【図４】
2005247342.tif 000006
【図５】
2005247342.tif 000007
【図６】
2005247342.tif 000008
【図７】
2005247342.tif 000009
【図８】
2005247342.tif 000010
【図９】
2005247342.tif 000011
【図１０】
2005247342.tif 000012
【図１１】
2005247342.tif 000013
【図１２】
2005247342.tif 000014