(57)【要約】【課題】トナー中の粗粒を除去することで、柿種等の画像不良を防止し、かつ篩分け工程で生じる外添剤の遊離を極力軽減し、十分な処理能力を確保できるトナーの製造方法を提供することにある。【解決手段】少なくとも結着樹脂、着色剤を含有する組成物を溶融混練冷却固化し、冷却固化物を微粉砕して微粉砕物を得る工程、微粉砕物から微粒子群を分離する分級工程又は表面改質及び分級を同時処理する工程、分級物に無機微粉体を添加混合する外添工程及び外添物から粗粒を除去する篩分け工程を有するトナーの製造方法において、該篩分け工程が、外添混合物を気流と所定の目開きのスクリーンにより粗大粒子を除去する工程であって、スクリーン前後の差圧Ｐ（ｋＰａ）とスクリーンの目開きＲ（μｍ）との比Ｐ／Ｒが０．００２〜０．１７であり、篩分け済品をバグフィルターで直に捕集することを特徴とする。【選択図】        図１
2005031324.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも結着樹脂、着色剤を含有する混合物を溶融混練冷却固化し、冷却固化物を微粉砕して微粉砕物を得る工程、微粉砕物から微粒子群を分離する分級工程又は表面改質及び分級を同時処理する工程、分級物に無機微粉体を添加混合する外添工程及び外添混合物から粗粒を除去する篩分け工程を有するトナーの製造方法において、
該篩分け工程が、外添混合物中の粗粒を気流と所定の目開きのスクリーンにより除去する工程であって、スクリーン前後の差圧Ｐ（ｋＰ）とスクリーンの目開きＲ（μｍ）との比Ｐ／Ｒが０．００２〜０．１７であり、篩分け済品をバグフィルターで直に捕集することを特徴とするトナーの製造方法。
【請求項２】
該表面改質及び分級を同時にする工程が、回分式の表面改質装置を用いて行われ、該回分式の表面改質装置内に、所定粒径以下の微粉を装置外へ連続的に排出除去する分級手段と、機械式衝撃力を用いる表面処理手段、及び該分級手段と該表面処理手段との間の空間を該分級手段へ導入される前の第一の空間と該分級手段により微粉を分級除去された粒子を該表面処理手段へ導入するための第二の空間に仕切る案内手段を有し、
前記微粉砕物を第一の空間に導入し、該分級手段により所定粒径以下の微粉を装置外へ連続的に排出除去しながら、第二の空間を経由して、機械式衝撃力を用いる該表面処理手段へ導入して表面改質処理を行い、再び第一の空間へ循環させることにより、一定時間分級と機械式衝撃力を用いる表面改質処理を繰り返すことにより、所定粒径以下の微粉が除かれた、表面改質処理粒子を得る工程であることを特徴とする請求項１記載のトナーの製造方法。
【請求項３】
本発明の製造方法に係わるトナーはワックスを含有し、該ワックスにおいてＤＳＣの吸熱ピークが７０〜１１０℃であることを特徴とする請求項１又は２に記載のトナーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真法、静電記録法、静電印刷の如き画像形成装置に用いられるトナーの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般にトナーの製造方法は粉砕法による場合と重合法による場合が挙げられる。粉砕法により製造されるトナーは、現状、重合法に比して製造コストが低いという利点があり、現在においても広く複写機、プリンター等に使用されている。粉砕法でトナーを製造する場合を概説すると、まず結着樹脂、着色剤等を所定量混合し、溶融混練、冷却、粉砕、分級後、流動性向上剤を添加して、更に篩工程で粗粒及び融着物を除去している。
【０００３】
近年複写装置等には、高画質化、省エネルギー化及び環境対応等の要求が課されている。これに対して、トナーは、高画質を達成すべく小粒径化、低温定着性を達成すべく低融点化、排トナー軽減を達成すべく球形化の方向に技術コンセプトが移行してきている。この様な技術コンセプトを達成する際、製造工程で発生する凝集物、粗粒が電子写真特性に対して従来以上に悪影響を与える傾向にある。例えば、カラー画質におけるべた画像において所謂白く抜ける現象（以下柿種と呼ぶ）、砂地上のカブリ等が顕在化する傾向にある。
【０００４】
従来より粗粒を除去する手段としては、ジャイロシフター、ターボスクリーナー（例えば特許文献１参照）。
【０００５】
ハイボルターが挙げられる（例えば特許文献２参照）。
【０００６】
ジャイロシフター（徳寿工作所（株）製）は４０μｍ以下の微粗粒を処理能力を確保して除去することは困難である。又、ターボスクリーナー（ターボ工業（株）製）を使用した場合も同様の問題点を有する。一方ハイボルター（新東京機械（株）製）は、前記２種の方法よりも良好であるが、風力を利用して篩分けを行うため外添剤がトナー母粒子から遊離するという問題を有していた。
【０００７】
【特許文献１】
特開平７−３１１４７７号公報
【特許文献２】
特開平２０００−１７６３７８号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、微細粗粒を除去し、柿種等の画像不良を防止できるトナーの製造方法を提供することにある。
【０００９】
また本発明の目的は、篩分け工程で生じる外添剤の遊離を極力軽減し、かつ十分な処理能力を確保できるトナーの製造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、（１）少なくとも結着樹脂、着色剤を含有する混合物を溶融混練冷却固化し、冷却固化物を微粉砕して微粉砕物を得る工程、微粉砕物から微粒子群を分離する分級工程又は表面改質及び分級を同時処理する工程、分級物に無機微粉体を添加混合する外添工程及び外添物から粗粒を除去する篩分け工程を有するトナーの製造方法において、
該篩分け工程が、外添混合物中の粗粒を気流と所定の目開きのスクリーンにより除去する工程であって、スクリーン前後の差圧Ｐ（ｋＰ）とスクリーンの目開きＲ（μｍ）との比Ｐ／Ｒが０．００２〜０．１７であって、篩分け済品をバグフィルターで直に捕集することを特徴とするトナーの製造方法に関するものである。
【００１１】
更に、本発明の目的をより好適に達成するためには、
表面改質及び分級を同時にする工程を有し、該表面改質及び分級を同時にする工程が、回分式の表面改質装置を用いて行われ、該回分式の表面改質装置内に、所定粒径以下の微粉を装置外へ連続的に排出除去する分級手段と、機械式衝撃力を用いる表面処理手段、及び該分級手段と該表面処理手段との間の空間を該分級手段へ導入される前の第一の空間と該分級手段により微粉を分級除去された粒子を該表面処理手段へ導入するための第二の空間に仕切る案内手段を有し、
前記微粉砕物を第一の空間に導入し、該分級手段により所定粒径以下の微粉を装置外へ連続的に排出除去しながら、第二の空間を経由して、機械式衝撃力を用いる該表面処理手段へ導入して表面改質処理を行い、再び第一の空間へ循環させることにより、一定時間分級と機械式衝撃力を用いる表面改質処理を繰り返すことにより、所定粒径以下の微粉が除かれた、表面改質処理粒子を得る工程であることを特徴とする（１）記載のトナーの製造方法に関するものである。
【００１２】
更に、本発明の目的をより好適に達成するためには、
本発明に係わるトナーがワックスを含有し該ワックスのＤＳＣの吸熱ピークが７０〜１１０℃であることを特徴とする（１）又は（２）に記載のトナーの製造方法に関するものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の製造方法の基本的な製造フローを図１に示す。篩分けの工程が気流式の篩分けを使用する。気流式の篩分けの工程は従来は図２に示す様に色替えの簡便性より篩分け後の製品をサイクロンで捕集していた（装置仕様：篩分け→サイクロン捕集→バグフィルター→ブロアー）。本発明の第一の要件として図３で示す様にサイクロン捕集ではなくバグフィルターで捕集する（装置仕様：篩分け→バグフィルター直取り→ブロアー）ことを挙げることができる。
【００１４】
サイクロンで捕集される際に、外添剤が捕集の際の遠心力効果により遊離する為である。バグフィルターで直取りする場合は、フィルターで固気分離が行われるため外添剤の遊離は抑制される。更に本発明においては第二の要件としてスクリーン前後の差圧Ｐ（ｋＰ）とスクリーンの目開きＲ（μｍ）との比Ｐ／Ｒが０．００２〜０．１７に制御することを要件とする。差圧はトナーの処理量が増加する場合又は目開きが小さくなる場合に上昇する。安定した処理を確保する為には、差圧は０．３ｋＰａ〜２．５ｋＰａが好ましい。０．３ｋＰａより小さい場合は処理量が著しく少ない場合であるから生産上好ましくない。２．５ｋＰａより大きい場合は処理量が大すぎてスクリーンの目詰まり等が生じ生産上好ましくないし、又粗粒等がスクリーンから強制的にパスされる可能性があり好ましくない。差圧の調整は、図５に示した概略図の粗粒排出口の開口部分の断面積等を変化させて（簡易な弁等を取り付けて調整可能）入気エアー量を調整して行う。入気エアー量を減じれば差圧は上昇し、入気エアー量を増加すれば差圧は低下する方向である。メッシュ目開きは通常１３μｍ〜１５０μｍのものが使用されるが、より好ましくはメッシュの目開きは１３μｍ〜４０μｍのものを使用する場合が好ましい。従来よりも、高画質画像を得る為には、５０μｍ以下の微粗粒を厳しく管理する必要性が生じているからである。
【００１５】
本発明の課題をより好適に達成する為には、微粉砕工程の後工程に球形化と分級を同時に処理する工程を有する場合である。以下に球形化及び分級同時処理装置について説明する。
【００１６】
本装置は、回分式の表面改質装置が挙げられる。
【００１７】
該表面改質装置は、所定粒径以下の微粉を装置外へ連続的に排出除去する分級手段と、機械式衝撃力を用いる表面処理手段、及び該分級手段と該表面処理手段との間の空間を該分級手段へ導入される前の第一の空間と該分級手段により微粉を分級除去された粒子を該表面処理手段へ導入するための第二の空間に仕切る案内手段を有する。
【００１８】
つまり図５に示す具体的装置で説明する。前記微粉砕物を投入口（３３）より第一の空間（４１）に導入し、該分級手段（３１）により所定粒径以下の微粉を装置外へ連続的に排出除去しながら、第二の空間（４２）を経由して、機械式衝撃力を用いる該表面処理手段（３６、３４）へ導入して表面改質処理を行い、再び第一の空間へ循環させることにより、一定時間分級と機械式衝撃力を用いる表面改質処理を繰り返すことにより、所定粒径以下の微粉が除かれた、表面改質処理粒子を排出弁（３８）を開いて得ることが可能となる。
【００１９】
次に本発明の製造工程に関して概説する。第一の理由として、該処理装置を経ることにより、機械的衝撃力による分散作用により粒子の再凝集から形成される粗粒発生が抑制されと推定するが本発明の目的をより効率的に達成できる。第二の理由として表面改質によりトナー粒子形状が球形化された為、外添混合において、外添剤の効率的な外添混合がなされていることで篩工程前で既に遊離外添剤が少ない為と考えている。
【００２０】
尚、表面改質粒子の表面改質の度合を示すものとして、本発明においては平均円形度をその指標とすることができる。
【００２１】
本発明における平均円形度は、粒子の形状を定量的に表現する簡便な方法として用いたものであり、本発明では東亜医用電子製フロー式粒子像分析装置ＦＰＩＡ−１０００を用いて測定を行い、測定された粒子の円形度を下式により求め、測定された全粒子の円形度の総和を全粒子数で除した値を平均円形度と定義する。
【００２２】
【外１】
2005031324.tif 000003
【００２３】
測定方法としては、ノニオン型界面活性剤約０．１ｍｇを溶解している水１０ｍｌにトナー約５ｍｇを分散させ分散液を調製し、超音波（２０ｋＨｚ、５０Ｗ）を分散液に５分間照射し、分散液濃度を５０００〜２００００個／μｌとして、前記装置によりトナーの円形度を測定する。
【００２４】
本発明における「平均円形度」とは、表面改質粒子の凹凸の度合の指標であり、トナーが完全な球形の場合１．０００を示し、トナー形状が複雑になるほど平均円形度は小さな値となる。
【００２５】
本発明のトナー製造方法によれば、該表面改質工程で得られた粒子の平均円形度は、該表面改質工程に導入された微粉砕品の平均円形度よりも０．０１及至０．０５大きくすることができる。これは、上述した通り、該表面改質装置の表面改質時間を任意にコントロールすることにより、トナーの表面形状を任意にコントロールすることができるためである。通常本装置を用いることにより通常０．９４０〜０．９８０までの円形度のトナーを任意に得ることができる。
【００２６】
更に本発明の製造方法は、高画質を達成することが可能となる重量平均粒子径（Ｄ４）で３．０μｍ〜８．０μｍの微粒子トナーの製造に好適に用いることができる。トナーの平均粒子径が小さいものになればなるほど、粗粒等の管理はより厳しいレベルを要求されるようになるからである。
【００２７】
トナーの粒度分布は、種々の方法によって測定できるが、本発明においては、次の測定装置を用いて行った。
【００２８】
即ち、測定装置としては、コールターカウンターＴＡ−ＩＩ型あるいはコールターマルチサイザーＩＩ（コールター社製）を用いた。アパチャーとして１００μｍアパチャーを用い、トナーの体積，個数を測定して体積分布と個数分布とを算出した。それから、本発明に係る体積分布から求める重量基準の重量平均粒径を求めた。
【００２９】
次に、本発明の製造工程に関して概説する。  本発明に係るトナー粒子を製造するには、例えば、結着樹脂、ワックス、金属塩ないし金属錯体、着色剤としての顔料又は染料、磁性体、必要に応じて荷電制御剤、その他の添加剤等をヘンシェルミキサー、ボールミル等の混合器により十分混合してから加熱ロール、ニーダー、エクストルーダーの如き熱混練機を用いて溶融混練して樹脂類をお互いに相溶せしめた中に金属化合物、顔料、染料、磁性体を分散又は溶解せしめ、冷却固化し、固化物を粗粉砕した後、Ｉミル等のエアー式衝撃粉砕機又は、ターボミル、クリプトロン等の機械式衝撃粉砕機により微粉砕した後、エルボジェット分級機又は本発明に好適に用いられる回分式の表面処理及び分級を同時に処理する装置を用いることにより所望の粒径のトナー粒子を得ることができる。
【００３０】
さらに、流動性、転写性等の向上のために該トナー粒子に公知の無機微粉末等の外添剤を外添混合し、本発明で提示した篩工程を経ることによりトナーを得ることができる。
【００３１】
次に、本発明に係る結着樹脂、ワックス及び着色剤を含有するトナー粒子の構成素材について説明する。本発明では、従来より知られている種々のトナー粒子材料を特に限定されずに用いることが可能である。
【００３２】
トナー粒子を構成する結着樹脂としては、通常トナーに用いられているあらゆる樹脂を使用することができるが、例としては、以下のようなものが挙げられる。本発明に使用される結着樹脂の種類としては、例えば、ポリスチレン、ポリ−ｐ−クロルスチレン、ポリビニルトルエンの如きスチレン及びその置換体の単重合体；スチレン−ｐ−クロルスチレン共重合体、スチレン−ビニルトルエン共重合体、スチレン−ビニルナフタリン共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体、スチレン−α−クロルメタクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ビニルメチルエーテル共重合体、スチレン−ビニルエチルエーテル共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、スチレン−アクリロニトリル−インデン共重合体の如きスチレン系共重合体；ポリ塩化ビニル、フェノール樹脂、天然変性フェノール樹脂、天然樹脂変性マレイン酸樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリ酢酸ビニール、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン、ポリアミド樹脂、フラン樹脂、エポキシ樹脂、キシレン樹脂、ポリビニルブチラール、テルペン樹脂、クマロンインデン樹脂及び石油系樹脂が使用できる。架橋されたスチレン系樹脂も好ましい結着樹脂である。
【００３３】
スチレン系共重合体のスチレンモノマーに対するコモノマーとしては、例えば、アクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸オクチル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミドのような二重結合を有するモノカルボン酸若しくはその置換体；例えば、マレイン酸、マレイン酸ブチル、マレイン酸メチル、マレイン酸ジメチルのような二重結合を有するジカルボン酸及びその置換体；例えば、塩化ビニル、酢酸ビニル、安息香酸ビニルのようなビニルエステル類；例えば、エチレン、プロピレン、ブチレンのようなエチレン系オレフィン類；例えば、ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトンのようなビニルケトン類；例えば、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイソブチルエーテルのようなビニルエーテル類；が挙げられる。これらのビニル単量体は、単独若しくは組み合わせて用いられる。
【００３４】
ここで架橋剤としては、主として二個以上の重合可能な二重結合を有する化合物が用いられ、例えば、ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレンのような芳香族ジビニル化合物；例えば、エチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート及び１，３−ブタンジオールジメタクリレートのような二重結合を二個有するカルボン酸エステル；ジビニルアニリン、ジビニルエーテル、ジビニルスルフィド及びジビニルスルホンのジビニル化合物；及び三個以上のビニル基を有する化合物；が単独若しくは混合物として使用できる。
【００３５】
結着樹脂に起因する要素として、トナーの好ましい物性としては、ＴＨＦ可溶分のＧＰＣにより測定される分子量分布において、分子量２，０００〜５０，０００の領域に少なくとも一つピークを有し、分子量１０００〜３００００の成分が５０〜９０％存在する場合がより好ましい。
【００３６】
本発明においては、定着時の定着部材からの離型性の向上、定着性の向上の点から次のようなワックス類がトナー粒子の材料として用いられる。前記ワックスとしては、例えばパラフィンワックス及びその誘導体、マイクロクリスタリンワックス及びその誘導体、フィッシャートロプシュワックス及びその誘導体、ポリオレフィンワックス及びその誘導体、カルナバワックス及びその誘導体などで、誘導体には酸化物や、ビニル系モノマーとのブロック共重合物、グラフト変性物を含む。その他、アルコール、脂肪酸、酸アミド、エステル、ケトン、硬化ヒマシ油及びその誘導体、植物系ワックス、動物性ワックス、鉱物系ワックス、ペトロラクタム等も利用できる。ワックスの好ましい態様としては、ワックスにおいてＤＳＣの吸熱ピーク温度が７０〜１１０℃である場合である。本発明に好適に用いられる表面改質装置を用いた場合、１１０℃より高いワックスを用いた場合は、外添混合工程における外添剤の付着が十分に行われないと推定するが、篩工程での外添剤の遊離が生じ易くなり好ましくない。又、７０℃より小さい場合は粉砕・分級工程での粗粒の発生が見られ、篩後の粗粒のレベルも悪くなる方向であり好ましくない。ＤＳＣの吸熱ピークは、ＤＳＣ−７（パーキングエルマー社製）を用いて昇温速度１０℃／ｍｉｎでＡＳＴＭＤ３４１８の温度測定パターンに準じて測定され、その最高融解温度のピークトップの値を吸熱ピーク温度とした。
【００３７】
本発明では、トナー粒子の材料として荷電制御剤をトナー粒子に配合（内添）、又はトナー粒子と混合（外添）して用いることが好ましい。荷電制御剤によって、現像システムに応じた最適の荷電量コントロールが可能となり、特に、粒度分布と荷電量とのバランスがさらに安定したトナーを製造することが可能である。
【００３８】
トナーを負荷電性に制御するための負荷電制御剤としては、例えば、有機金属錯体、キレート化合物が有効であり、モノアゾ金属錯体、アセチルアセトン金属錯体、芳香族ハイドロキシカルボン酸金属錯体、芳香族ジカルボン酸金属錯体がある。他には、芳香族ハイドロキシカルボン酸、芳香族モノカルボン酸及び芳香族ポリカルボン酸及びその金属塩、無水物、エステル類、ビスフェノールの如きフェノール誘導体類がある。
【００３９】
トナーを正荷電性に制御するための正荷電制御剤としては、例えば、ニグロシン及び脂肪酸金属塩等による変性物；トリブチルベンジルアンモニウム−１−ヒドロキシ−４−ナフトスルホン酸塩、テトラブチルアンモニウムテトラフルオロボレートの如き四級アンモニウム塩、及びこれらの類似体であるホスホニウム塩の如きオニウム塩及びこれらのレーキ顔料；トリフェニルメタン染料及びこれらのレーキ顔料（レーキ化剤としては、燐タングステン酸、燐モリブデン酸、燐タングステンモリブデン酸、タンニン酸、ラウリン酸、没食子酸、フェリシアン化物、フェロシアン化物等）；高級脂肪酸の金属塩；ジブチルスズオキサイド、ジオクチルスズオキサイド、ジシクロヘキシルスズオキサイドの如きジオルガノスズオキサイド；ジブチルスズボレート、ジオクチルスズボレート、ジシクロヘキシルスズボレートの如きジオルガノスズボレート類；がある。
【００４０】
これらの荷電制御剤は、単独あるいは二種類以上組み合わせて用いることができる。
【００４１】
上述した荷電制御剤は微粒子状として用いることが好ましく、この場合これらの荷電制御剤の個数平均粒径は４μｍ以下さらには３μｍ以下が特に好ましい。これらの荷電制御剤をトナー粒子に内添する場合は、結着樹脂１００重量部に対して０．１〜２０重量部、特に０．２〜１０重量部トナー粒子に添加することが好ましい。
【００４２】
本発明では、トナー粒子の材料として、従来より知られている種々の着色剤を用いることができる。本発明に用いられる着色剤は、黒色着色剤としては、カーボンブラックや磁性体、以下に示すイエロー着色剤、マゼンタ着色剤及びシアン着色剤の如き有彩色着色剤によって黒色に調色されるように組み合わせたもの等が利用される。
【００４３】
イエロー着色剤としては、縮合アゾ化合物、イソインドリノン化合物、アンスラキノン化合物、アゾ金属錯体、メチン化合物、アリルアミド化合物に代表される化合物が用いられる。具体的には、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、１３、１４、１５、１７、６２、７４、８３、９３、９４、９５、９７、１０９、１１０、１１１、１２０、１２７、１２８、１２９、１４７、１６８、１７４、１７６、１８０、１８１、１９１が好適に用いられる。
【００４４】
マゼンタ着色剤としては、縮合アゾ化合物、ジケトピロロピロール化合物、アンスラキノン、キナクリドン化合物、塩基染料レーキ化合物、ナフトール化合物、ベンズイミダゾロン化合物、チオインジゴ化合物、ペリレン化合物が用いられる。具体的には、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、３、５、６、７、２３、４８；２、４８；３、４８；４、５７；１、８１；１、１４４、１４６、１６６、１６９、１７７、１８４、１８５、２０２、２０６、２２０、２２１、２５４が特に好ましい。
【００４５】
シアン着色剤としては、銅フタロシアニン化合物及びその誘導体、アンスラキノン化合物、塩基染料レーキ化合物が利用できる。具体的には、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、７、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、６０、６２、６６等が特に好適に利用できる。
【００４６】
これらの着色剤は、単独又は混合しさらには固溶体の状態で用いることができる。本発明において、着色剤は、色相角、彩度、明度、耐候性、ＯＨＰ透明性、トナー中への分散性を考慮して選択される。これらの有彩色着色剤は、結着樹脂１００重量部に対し総量で１〜２０重量部トナー粒子中に含有される。
【００４７】
【実施例】
以下、具体的なトナーの製造方法、実施例及び比較例をもって本発明を具体的に説明する。
【００４８】
＜実施例１＞
・不飽和ポリエステル樹脂                                １００重量部
・銅フタロシアニン顔料                                      ４重量部
（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ１５：３）、
・パラフィンワックス                                        ５重量部
（最大吸熱ピーク７３℃）、
・荷電制御剤（サリチル酸金属錯体Ｅ−８８（オリエント化学社製）    ４重量部
上記の処方の材料をヘンシェルミキサー（ＦＭ−７５型、三井三池化工機（株）製）でよく混合した後、温度１１０℃に設定した二軸混練機（ＰＣＭ−３０型、池貝鉄工（株）製）にて混練した。得られた混練物を冷却し、ハンマーミルにて１ｍｍ以下に粗粉砕し、トナー製造用の粗砕物を得た。
【００４９】
得られたトナー原料粗砕物を、ジェットエアーを利用したＩ−ＤＳ５型粉砕機（日本ニューマッチック製）で得られた微粉砕物を得た。微粉砕物を図５に示した表面処理・分級同時処理機で処理しＤ４（重量平均粒径）で７．５μｍのトナー粒子を得た。得られたトナー粒子１００重量部に対して、疎水性シリカを１．２重量部外添混合し、トナーを得た。
【００５０】
さらに、網面固定式風力篩ハイボルター（ＮＲ−３００型、新東京機械（株）製：金網の裏にエアーブラシを装着）を用い、これに直径３０ｃｍ、スクリーン目開き２０μｍ、ワイヤ−の平均径が３０μｍの金網を設置し、該トナー粉体を風量５Ｎｍ３／ｍｉｎの気流に乗せて処理量１５０ｋｇ／ｈｒで供給し、バグフィルターで直取りした。この時のスクリーン前後での差圧は１．０ｋＰａであった。蛍光Ｘ線ＳＹＳＴＥＭ３０８０（理学電機工業（株）製）で篩前後での外添剤量を測定し、遊離率（％）〔（篩前外添剤量―篩後外添剤量）／篩前外添剤量×１００〕及びＴＥＳＴＩＮＧ  ＳＩＥＶＥ＃６３５（２０μｍ）でトナー２００ｇ中の粗粒量（レベルＡ：残粗粒殆どなし、Ｃ：許容レベル、Ｅ：悪い、Ｂ：ＡとＣの中間レベル、Ｄ：ＣとＥの中間レベル）を調査した。
【００５１】
更に、この現像剤を用いて、キヤノン製フルカラー複写機ＣＬＣ１０００改造機（定着ユニットのオイル塗布機構を取り外した）を用いて画出し評価を行ったところ、１０，０００枚耐久において柿種レベル（レベルＡ：殆どなし、Ｃ：許容レベル、Ｄ：悪い、Ｂ：ＡとＣの中間レベル）を調査した。結果を表１に示す。
【００５２】
＜実施例２＞
網面固定式風力篩ハイボルターの使用において目開き１５μｍのスクリーンを用い篩処理量を１００ｋｇ／ｈｒ、スクリーン前後での差圧を２．５ｋＰａにする以外は実施例１と同様にトナーを得て評価を行った。
【００５３】
＜実施例３＞
実施例１に対してＤＳＣ吸熱ピーク温度が１２５℃のポリオレフィンワックスを含有する以外は実施例１と同様にトナーを得て評価を行った。
【００５４】
＜実施例４＞
実施例１に対して表面改質装置を使用せず、エルボジェット分級機（日鉄鉱業社製）で分級する以外は実施例１と同様にしてトナーを得評価を行った。
【００５５】
＜実施例５＞
実施例１に対してＤＳＣ吸熱ピーク温度が６７℃のパラフィンワックスを使用する以外は実施例１と同様にしてトナーを得評価を行った。
【００５６】
＜比較例１＞
表面改質装置を使用せず、エルボジェット分級機（日鉄鉱業社製）で分級し、網面固定式風力篩ハイボルターの使用において目開き７５μｍのスクリーンを用い差圧１．０ｋＰａで篩処理量を１５０ｋｇ／ｈｒにしサイクロンで捕集する以外は実施例４と同様にトナーを得て評価を行った。
【００５７】
＜比較例２＞
網面固定式風力篩ハイボルターの使用において目開き１５μｍのスクリーンを用い差圧３．０ｋＰａで篩処理量を１５０ｋｇ／ｈｒにしサイクロンで捕集する以外は比較例１と同様にしトナーを得評価を行った。
【００５８】
【表１】
2005031324.tif 000004
【００５９】
【発明の効果】
本発明によれば、粗粒を除去し、柿種等の画像不良を防止でき、かつ篩分け工程で生じる外添剤の遊離を軽減できかつ、処理能力が確保できる為、品質面及び生産面に対して有益である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に使用することができる製造工程の概略である。
【図２】従来発明に使用されてきた篩工程の概略である。
【図３】本発明に使用される篩工程の概略である。
【図４】本発明に好適に使用される製造工程の概略である。
【図５】本発明に好適に使用される気流式篩の概略図（側面図）である。
【図６】本発明に好適に使用される表面処理・分級同時処理装置の概略である。
【符号の説明】
３１  分級ローター
３２  ブロアー吸引
３３  原料投入口
３４  ライナー
３５  冷風導入口
３６  分散ローター
３７  製品排出口
３８  排出弁
３９  ガイドリング
４１  第一の空間
４２  第二の空間
Ｔ１  冷風温度モニター部
Ｔ２  出口温度モニター部
【図１】
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【図２】
2005031324.tif 000006
【図３】
2005031324.tif 000007
【図４】
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【図５】
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【図６】
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