(57)【要約】      （修正有）【課題】既設設備の大幅な改造をすることなく、ダストのリサイクル効率を向上させるために、捕集したダストを磁性小片スクラップ又は磁化した小片スクラップに担持させて吹錬中の転炉内に投入することにより、転炉内に投入した際のダストの再飛散率を減少させて、捕集したダストの利用効率を向上させること。【解決手段】転炉１ガスに含まれる転炉ダストを捕集するダスト捕集手段２，３，４，１２，２４と、前記ダスト捕集手段により捕集された転炉ダストを吹錬中の転炉に投入するダスト投入手段１７とを備えてなり、転炉排ガス処理装置に設けられる転炉ダストの利用装置であって、前記ダスト捕集手段とダスト投入手段との間に、前記転炉ダストを磁性小片スクラップ又は磁化した小片スクラップに担持させる転炉ダスト−小片スクラップ混合槽１５を設けることである。【選択図】図２
2005146360.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
転炉ガスに含まれる転炉ダストを捕集するダスト捕集手段と、
前記ダスト捕集手段により捕集された転炉ダストを吹錬中の転炉に投入するダスト投入手段とを備えて成り、
転炉排ガス処理装置に設けられる転炉ダストの利用装置であって、
前記ダスト捕集手段とダスト投入手段との間に、前記転炉ダストを磁性小片スクラップ又は磁化した小片スクラップに担持させる転炉ダスト−小片スクラップ混合槽を設けたことを特徴とする転炉ダストの利用装置。
【請求項２】
上記ダスト捕集手段、及び上記転炉ダスト−小片スクラップ混合槽は、上記転炉ダストを無酸化状態で冷却する手段を備えていることを特徴とする請求項１記載の転炉ダストの利用装置。
【請求項３】
上記ダスト捕集手段が、転炉排ガス処理装置の冷却器の下流に設置された乾式集塵器であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の転炉ダストの利用装置。
【請求項４】
上記ダスト捕集手段が、転炉排ガス処理装置の冷却器の垂直部下部に設置された冷却器垂直部下部ダストホッパーであることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の転炉ダストの利用装置。
【請求項５】
上記ダスト捕集手段が、転炉排ガス処理装置の冷却器の傾斜部に設置された冷却器傾斜部ダストホッパーであることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の転炉ダストの利用装置。
【請求項６】
転炉排ガス処理装置において、
転炉ガスに含まれる転炉ダストを捕集し、
前記捕集した転炉ダストを吹錬中の転炉に投入することにより該転炉ダストを利用する方法であって、
磁性小片スクラップ又は磁化した小片スクラップに前記捕集した転炉ダストを担持させて、吹錬中の転炉に直接投入することを特徴とする転炉ダストの利用方法。
【請求項７】
上記転炉ダストを無酸化状態で冷却した後、磁性小片スクラップ又は磁化した小片スクラップに前記転炉ダストを担持させることを特徴とする請求項６記載の転炉ダストの利用方法。
【請求項８】
上記転炉排ガス処理装置の冷却器の下流に設置した乾式集塵器によって、転炉ダストを捕集することを特徴とする請求項６又は請求項７記載の転炉ダストの利用方法。
【請求項９】
上記転炉排ガス処理装置の冷却器の垂直部下部に設置した冷却器垂直部下部ダストホッパーによって、転炉ダストを捕集することを特徴とする請求項６又は請求項７記載の転炉ダストの利用方法。
【請求項１０】
上記転炉排ガス処理装置の冷却器の傾斜部に設置した冷却器傾斜部ダストホッパーによって、転炉ダストを捕集することを特徴とする請求項６又は請求項７記載の転炉ダストの利用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転炉操業において発生する転炉ダストを回収して再利用する装置及び方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
転炉操業では大量のダストが発生するが、特に最近は、スラグレス吹錬によりスラグ量が低下し、発生するダスト量が増加している。
湿式集塵器を用いる転炉排ガス処理装置では、集塵器で捕集したダストを乾燥した後、吹錬原料として利用しリサイクルしているが、乾燥に必要な特別な設備や燃料が必要となり処理コストはかなりの金額となる。また、ダスト量の増加により、既設の設備では処理能力が不足し処理コストも増加する方向にあり、増加する転炉ダストを安価に処理する方法が渇望されている。
【０００３】
転炉操業において発生するダストを再利用することについては、特公平５−８６４５７号公報に開示されている。ここに開示されている再利用方法は、移転炉排ガス処理装置の冷却器の下流に乾式集塵器を設置してダストを捕集し、この捕集したダストを不活性雰囲気で搬送して吹錬中の転炉に直接投入するものである。このように、転炉内からの発生ガスにより飛散され捕集されたダストを、何の処理もしないで再び転炉内に投入しても、再び発生ガス中に飛散（再飛散）する量が多くてダストのリサイクル効率が低く、充分な効果は得られなかった。
【０００４】
また、特開平６−１０８１３３号公報及び特開平７−３００６０９号公報には、乾式集塵器で捕集したダストを吹込みランスを用いて転炉内に投入する技術が開示されている。これらの方法では吹錬のための酸素吹込みランスの他にもう一本のランスが必要となり、フードに酸素吹込みランス用孔、ダスト吹込み用孔、サブランス用孔、副原料投入用孔（通常２個）と多数の開口部が必要となり、冷却器水管の配列が複雑になる。更に、フード部は炉口部に直面しているため、熱負荷が特に高く水管の過熱・破損等の事故が発生し易くなる。
そして、ダストを炉内の溶銑に確実に到達させるために、インジェクションランスは極力溶銑の近くに設置するため熱による損傷が多くなる。更に、ダスト吹込みのための不活性ガス量も多いため、回収ガスの品位が低下する等の不都合があった。したがって、このような再利用方法を既設設備で採用するためには、大幅な設備改造が必要になり、改造コストが高いこと、工場によっては設備レイアウトの制約があり採用できないこと、等の問題があった。
【０００５】
【特許文献１】特公平５−８６４５７号公報
【特許文献２】特開平６−１０８１３３号公報
【特許文献３】特開平７−３００６０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明は、既設設備の大幅な改造をすることなく、ダストのリサイクル効率を向上させて、上記問題点を解決するために、捕集したダストを磁性小片スクラップ又は磁化した小片スクラップに担持させて吹錬中の転炉内に投入することにより、転炉内に投入した際のダストの再飛散率を減少させて、捕集したダストの利用効率を向上させることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
〔解決手段１〕（請求項１に対応）
上記課題を解決するために講じた解決手段１は、転炉ガスに含まれる転炉ダストを捕集するダスト捕集手段と、前記ダスト捕集手段により捕集された転炉ダストを吹錬中の転炉に投入するダスト投入手段とを備えてなり、転炉排ガス処理装置に設けられる転炉ダストの利用装置を前提として、
前記ダスト捕集手段とダスト投入手段との間に、前記転炉ダストを磁性小片スクラップ又は磁化した小片スクラップに担持させる転炉ダスト−小片スクラップ混合槽を設けたことである。
〔作 用〕
転炉ガスに含まれる転炉ダストを捕集手段により捕集し、この捕集した転炉ダストを転炉ダスト−小片スクラップ混合槽に払い出して、そこで磁性小片スクラップ又は磁化した小片スクラップに前記転炉ダストを担持させて、これを吹錬中の転炉に投入する。
【０００８】
〔実施態様１〕（請求項２に対応）
実施態様１は、上記解決手段１において、ダスト捕集手段及び転炉ダスト−小片スクラップ混合槽が、転炉ダストを無酸化状態で冷却する手段を備えていることである。
〔作 用〕
ダスト捕集手段と転炉ダスト−小片スクラップ混合槽は、その中の転炉ダストを無酸化状態で冷却するので、前記転炉ダストを酸化度の低い良質の吹錬原料として転炉に投入することができる。
【０００９】
〔実施態様２〕（請求項３に対応）
実施態様２は、上記解決手段１又は実施態様１において、ダスト捕集手段が、転炉排ガス処理装置の冷却器の下流に設置された乾式集塵器であることである。
〔作 用〕
冷却器の下流に設置された乾式集塵器により捕集されるので、転炉ダストは乾いたダスト（乾ダスト）として捕集することができ、そのダストの粒径は比較的小さいが、鉄分の割合が多く不純物の少ない転炉ダストを捕集することができる。
【００１０】
〔実施態様３〕（請求項４に対応）
実施態様３は、上記解決手段１又は実施態様１において、ダスト捕集手段が、転炉排ガス処理装置の冷却器の垂直部下部に設置された冷却器垂直部下部ダストホッパーであることである。
〔作 用〕
転炉ダストが冷却器垂直部下部ダストホッパーにより捕集されるので、ダストの粒径が比較的(実施態様２のものより)大きく、捕集できるダスト量も比較的多くなる。
【００１１】
〔実施態様４〕（請求項５に対応）
実施態様４は、上記解決手段１又は実施態様１において、ダスト捕集手段が、転炉排ガス処理装置の冷却器の傾斜部に設置された冷却器傾斜部ダストホッパーであることである。
〔作 用〕
転炉ダストが冷却器傾斜部ダストホッパーにより捕集されるので、ダストの粒径が更に大きくなり、捕集できるダスト量も更に多くなる。
【００１２】
〔解決手段２〕（請求項６に対応）
上記課題を解決するために講じた解決手段２は、転炉排ガス処理装置において、転炉ガスに含まれる転炉ダストを捕集し、前記捕集した転炉ダストを吹錬中の転炉に投入することにより該転炉ダストを利用する方法を前提として、
磁性小片スクラップ又は磁化した小片スクラップに前記貯留した転炉ダストを担持させて、吹錬中の転炉に直接投入することである。
〔作 用〕
転炉ガスに含まれる転炉ダストを捕集し、この捕集した転炉ダストを磁性小片スクラップ又は磁化した小片スクラップに担持させて、これを吹錬中の転炉に投入する。
【００１３】
〔実施態様５〕（請求項７に対応）
実施態様５は、上記解決手段２において、転炉ダストを無酸化状態で冷却した後、磁性小片スクラップ又は磁化した小片スクラップに前記転炉ダストを担持させることである。
〔作 用〕
転炉ダストを無酸化状態で冷却するので、前記転炉ダストを酸化度の低い良質の吹錬原料として転炉に投入することができる。
【００１４】
〔実施態様６〕（請求項８に対応）
実施態様６は、上記解決手段２又は実施態様５において、転炉排ガス処理装置の冷却器の下流に設置した乾式集塵器によって、転炉ダストを捕集することである。
〔作 用〕
冷却器の下流に設置された乾式集塵器により捕集されるので、転炉ダストは乾いたダスト（乾ダスト）として捕集することができ、そのダストの粒径は比較的小さいが、鉄分の割合が多く不純物の少ない転炉ダストを捕集することができる。
【００１５】
〔実施態様７〕（請求項９に対応）
実施態様７は、上記解決手段２又は実施態様５において、転炉排ガス処理装置の冷却器の垂直部下部に設置した冷却器垂直部下部ダストホッパーによって、転炉ダストを捕集することである。
〔作 用〕
転炉ダストが冷却器垂直部下部ダストホッパーにより捕集されるので、ダストの粒径が比較的(実施態様６のものより)大きく、捕集できるダスト量も比較的多くなる。
【００１６】
〔実施態様８〕（請求項１０に対応）
実施態様８は、上記解決手段２又は実施態様５において、転炉排ガス処理装置の冷却器の傾斜部に設置した冷却器傾斜部ダストホッパーによって、転炉ダストを捕集することである。
〔作 用〕
転炉ダストが冷却器傾斜部ダストホッパーにより捕集されるので、ダストの粒径が更に大きくなり、捕集できるダスト量も更に多くなる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の効果を主な請求項毎に整理すれば、次のとおりである。
(1) 請求項１及び請求項６に係る発明の効果
転炉ガスから捕集した転炉ダスト(転炉乾ダスト)を転炉に投入するとき、前記転炉ダストを磁性を帯びた小片スクラップに担持させて投入するので、十分な重量を有しており、転炉ガスの上昇流に充分に打勝って前記転炉ダストを確実に炉内に投入することができるため、前記転炉ダストの再飛散量を低減することができて、利用効率を向上することができる。
また、転炉ダストは、搬送気流を用いることなく、自重により投入することができるため、回収ガスの品位を低下させることがない。さらに、投入口は、既設の副原料投入孔を利用することができるため、既存設備の改造は僅かであり、熱による破損の恐れのある部分がないため、改造費用、メンテナンス費用が低コストで実現できる。
【００１８】
(2) 請求項２及び請求項７に係る発明の効果
転炉ガスから捕集した転炉ダストを無酸化状態で冷却して、この転炉ダストを磁性を帯びた小片スクラップに担持させることにより、捕集した転炉ダストを酸化度の低い良質の吹錬原料として転炉に投入することができる。
(3) 請求項３及び請求項８に係る発明の効果
転炉ダストを捕集する個所が、転炉排ガス処理装置の冷却器の下流に位置するので、捕集する転炉ダストの粒径は比較的小さいが、鉄分の割合が多く不純物の少ない転炉ダストを捕集することができる。
【００１９】
(4) 請求項４及び請求項９に係る発明の効果
転炉ダストを捕集する個所が、転炉排ガス処理装置の冷却器の垂直部下部に位置するので、捕集できる転炉ダストの粒径が比較的大きく、多くの転炉ダストを捕集することができる。
(5) 請求項５及び請求項１０に係る発明の効果
転炉ダストを捕集する個所が、転炉排ガス処理装置の冷却器の傾斜部に位置するので、捕集できる転炉ダストの粒径が更に大きくなり、更に多くの転炉ダストを捕集することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明を実施するための最良の形態は、転炉ガスに含まれる転炉ダストを捕集して吹錬中の転炉に投入するとき、該転炉ダストを無酸化状態で冷却した後、磁性を帯びた小片スクラップに担持させて投入することである。
【実施例１】
【００２１】
実施例１について説明する前に、本発明の転炉ダストの利用装置及び利用方法の前提となる非燃焼式転炉排ガス処理装置について、その概要を図１を参照しながら説明する。
転炉１の上方部には、冷却器傾斜部３を有する冷却器４が設置されており、前記冷却器傾斜部３の下端部にはスカート２が取り付けられている。前記冷却器４の下流には１次集塵器５及び２次集塵器６が設置され、更にその下流には排ガス流量計７及び誘引送風機８が設けられている。そして、この誘引送風機８の出口は、三方弁９を介してガス回収ダクト１０及び放散筒１１に接続されている。
【００２２】
転炉１に装入された溶銑（銑鉄）は、それに吹込まれる純酸素と反応して大量のＣＯガスを発生する。この発生したＣＯガスは、誘引送風機８の吸引作用により、スカート２及び冷却器傾斜部３を通って冷却器４に到達し、ここで約１０００℃に冷却される。この冷却されたＣＯガスは、１次集塵器５及び２次集塵器６により除塵され、さらに排ガス流量計７及び誘引送風機８を通り三方弁９に到達する。この三方弁９は、転炉１が吹錬最盛期にあるときは、前記ＣＯガスを図示しないガスホルダに有価ガスとして回収するように、誘引送風機８の出口をガス回収ダクト１０に連通し、また、転炉１が吹錬初期又は末期のＣＯ濃度の低いときには、前記ＣＯガスを煙突から無害なＣＯ２ガスとして大気へ放出するように、前記誘引送風機８の出口を放散筒１１に連通するように切替え動作をする。
【００２３】
次に、本発明の転炉ダストの利用装置及び利用方法に係る実施例１について、図２を参照しながら説明する。
上記非燃焼式転炉排ガス処理装置の冷却器４の下流に（冷却器４と１次集塵器５の間に）、高温サイクロン型の乾式集塵器１２を設置し、転炉ダストを乾燥状態で捕集する。この乾式集塵器１２にはダストホッパー２３が設けられており、このダストホッパー２３には、シールダンパー１３を介してダスト貯層２４が設けられており、さらに、このダスト貯層２４には、ダスト排出ダンパー２０を介して転炉ダスト−小片スクラップ混合槽１５が設けられている。また、この転炉ダスト−小片スクラップ混合槽１５には、小片スクラップ搬送装置１４が接続されている。そして、前記転炉ダスト−小片スクラップ混合槽１５には、シールダンパー１６を介して転炉ダスト−小片スクラップ排出管１７の一端部が連結され、その他端部は、スカート２の近くにおいて冷却器傾斜部３に連結されている。
【００２４】
前記ダストホッパー２３、ダスト貯層２４、転炉ダスト−小片スクラップ混合槽１５、及び小片スクラップ搬送装置１４には、それぞれ不活性ガス、例えばN２を吹込むための吹込ノズルが設けられている（図２に「N２→」として示す）。また、ダスト貯層２４、及び転炉ダスト−小片スクラップ混合槽１５は水冷ジャケット構造であるため、捕集されたダストはここで自然冷却される。したがって、乾式集塵器１２によって捕集された転炉ダストは、ダストホッパー２３からダスト貯層２４、転炉ダスト−小片スクラップ混合槽１５へ送られるうちに、無酸化状態で冷却される。
【００２５】
次に、上記実施例１に関する作動について説明する。
吹錬開始時の転炉排ガス処理装置には空気が充満しているため、吹錬の開始と同時に発生するＣＯガスを含む転炉ガスをそのまま冷却器に吸引すると、空気中のＯ２とＣＯの予混合ガスが発生して装置内で爆発する等の危険が生じる。このため吹錬初期には、転炉１の炉口とスカート２の間から空気を吸い込んで、発生する転炉ガスを積極的に燃焼させることにより、生成されるＣＯ２＋Ｎ２の不活性ガスによって装置内の空気と置換する。このとき、乾式集塵器１２のダストホッパー２３の部分は、デッドスペースとなり置換することができないため、吹込ノズルにより不活性ガス、例えばＮ２を吹込み、ダストホッパー２３の部分の空気をＮ２と置換する。また、ダスト貯層２４、転炉ダスト−小片スクラップ混合槽１５、及び小片スクラップ搬送装置１４内にも、前記吹込ノズルにより不活性ガス、例えばＮ２を吹込み封入する。これにより、装置内には不活性ガスが充満することになり、爆発の危険性がなくなる。
【００２６】
吹錬中は、ダストホッパー２３の下部のシールダンパー１３を閉じて転炉ダストをダストホッパー２３内に貯留する。
吹錬終了時は、転炉発生ガスを積極的に燃焼し、吹錬開始とは逆に装置内のＣＯガスをＣＯ２＋Ｎ２の不活性ガスにより置換して安全を確保するが、この期間にシールダンパー１３を開として、ダストホッパー２３内に貯留した捕集ダストをダスト貯槽２４に払い出して前記シールダンパー１３を閉とする。
そして、次回の吹錬が開始されると、ダスト貯槽２４下部のダスト排出ダンパー２０を開とし、転炉ダスト−小片スクラップ混合槽１５にダストを払い出すと共に、小片スクラップ搬送装置１４により転炉ダスト−小片スクラップ混合槽１５に磁性小片スクラップ又は磁化した小片スクラップを搬送する。この転炉ダスト−小片スクラップ混合槽１５では、磁化された小片スクラップ又は磁性小片スクラップに転炉ダスト(転炉乾ダスト)を担持させて、これを吹錬中の転炉１内に転炉ダスト−小片スクラップ排出管１７を通して投入する。
なお、前記転炉ダスト−小片スクラップ混合槽１５に払い出されたダストは、既に記述したとおり、無酸化状態で冷却されている。
【００２７】
さらに、本発明の実施例１の具体例について説明すれば、平均的に転炉容量２５０Ｔ／Ｃｈ、処理ガス量１４００００ｍ３Ｎ／ｈ、吹錬時間１６分で運転される非燃焼式転炉排ガス処理装置であって、冷却器４の下流に高温サイクロン型の乾式集塵器１２を設置して、転炉ダストを乾燥状態で捕集する。この１６分間の吹錬によって乾式集塵器１２で捕集したダスト量は、２６５０ｋｇである。このときのダスト発生原単位（吹錬時、鋼１トン当りに発生するダスト量）は１５ｋｇ／Ｔ−ｓｔｅｅｌであり、乾式集塵器１２のダスト捕集効率は７０.７％である。
前記乾式集塵器１２により捕集した転炉ダストの成分分析結果は、次の表１に示すとおりであり、また前記転炉ダストの粒径分布は、次の表２に示すとおりである。
【００２８】
【表１】
2005146360.tif 000003
【００２９】
【表２】
2005146360.tif 000004
【００３０】
そして、磁性小片スクラップに担持された転炉ダスト(乾ダスト)は、捕集したダストの約４２％で１１００ｋｇであった。捕集した転炉ダストのうち、前記磁性小片スクラップに担持されなかったものは、磁性小片スクラップと共にそのまま転炉内に投入した。この場合に使用した磁性小片スクラップは、長さ５００ｍｍ、幅５００ｍｍ、厚み９ｍｍの板であって、７.９トンであった。
前記転炉ダスト(乾ダスト)を粉体のまま（磁性小片スクラップに担持させないで）直接転炉に投入した場合の再飛散率は、４５〜５０％であったが、本発明による投入方法では再飛散率が２５〜３０％に低減した。
【実施例２】
【００３１】
次に、本発明の転炉ダストの利用装置及び利用方法に係る実施例２について、図３を参照しながら説明する。
この実施例２においては、上記非燃焼式転炉排ガス処理装置の冷却器４の垂直部の下方部分に転炉ダストを溜める冷却器垂直部下部ダストホッパー１８が設置される。この冷却器垂直部下部ダストホッパー１８の下部には、上段のシールダンパー１３ａを介してダスト貯留ホッパー１９が設置され、更にこのダスト貯留ホッパー１９の下部には、下段のシールダンパー１３ｂを介してダスト貯槽２４が設置される。また、このダスト貯槽２４の下部には、ダスト排出ダンパー２０を介してダスト搬送装置２１が設けられており、前記ダスト貯槽２４から払い出されるダストを転炉ダスト−小片スクラップ混合槽１５に搬送する。さらに、この転炉ダスト−小片スクラップ混合槽１５には、磁性小片スクラップ又は磁化した小片スクラップを搬送する小片スクラップ搬送装置１４が設けられており、この転炉ダスト−小片スクラップ混合槽１５では、前記磁性小片スクラップ又は磁化した小片スクラップが転炉ダストを担持する。そして、転炉ダスト−小片スクラップ混合槽１５は、シールダンパー１６を介して転炉ダスト−小片スクラップ排出管１７の一端部に連結されており、その他端部は、転炉ダストを担持した磁性小片スクラップ又は磁化した小片スクラップを転炉１内に投入できるように、冷却器傾斜部３に連結されている。
【００３２】
前記ダスト貯留ホッパー１９、ダスト貯層２４、転炉ダスト−小片スクラップ混合槽１５、及び小片スクラップ搬送装置１４には、それぞれ不活性ガス、例えばN２を吹き込むための吹込ノズルが設けられている（図３に「N２→」として示す）。また、ダスト貯留ホッパー１９、ダスト貯層２４、及び転炉ダスト−小片スクラップ混合槽１５は水冷ジャケット構造であるため、捕集されたダストはここで自然冷却される。したがって、冷却器垂直部下部ダストホッパー１８に溜まった転炉ダストは、ダスト貯留ホッパー１９、ダスト貯層２４、及び転炉ダスト−小片スクラップ混合槽１５へ送られるうちに、無酸化状態で冷却される。
【００３３】
次に、上記実施例２の利用装置に関する作動について説明するが、転炉から発生する転炉ダストを捕集して、その転炉ダストを磁性小片スクラップ又は磁化した小片スクラップに担持させて転炉１内へ投入するという基本的な作動は、上記実施例１の装置と同じである。
吹錬初期において、転炉排ガス処理装置に充満している空気をＣＯ２＋Ｎ２の不活性ガスによって置換することは、上記実施例１の場合と同じであるが、このとき、ダスト貯留ホッパー１９、ダスト貯層２４、小片スクラップ搬送装置１４、及び転炉ダスト−小片スクラップ混合槽１５内にも、吹込ノズルにより不活性ガス、例えばＮ２を吹き込み封入する。これにより、装置内には不活性ガスが充満するので爆発の危険性がなくなる。
【００３４】
吹錬開始時には、上段のシールダンパー１３ａを閉とし、吹錬開始後一定時間が経過した後、上段のシールダンパー１３ａを開として冷却器垂直部下部ダストホッパー１８に溜まったダストをダスト貯留ホッパー１９に払い出し、上段のシールダンパー１３ａを閉とする。次に、下段のシールダンパー１３ｂ、ダスト排出ダンパー２０を開としてダストを転炉ダスト−小片スクラップ混合槽１５に払い出す。
吹錬中はこの操作を繰返すが（例えば、３〜５分間隔）、そのサイクルはダスト貯留ホッパー１９、ダスト貯槽２４の容量と冷却器垂直部下部ダストホッパー１８に溜まるダスト量により決定される。
吹錬終了時は、実施例１の場合と同様に、装置内のＣＯガスをＣＯ２＋Ｎ２の不活性ガスにより置換して安全を確保する。
【００３５】
そして、次回の吹錬が開始されると、小片スクラップ搬送装置１４により転炉ダスト−小片スクラップ混合槽１５に磁性小片スクラップ又は磁化した小片スクラップを搬送する。この転炉ダスト−小片スクラップ混合槽１５では、前記磁性小片スクラップ又は磁化した小片スクラップに転炉ダスト(転炉乾ダスト)を担持させて、これを吹錬中の転炉１内に転炉ダスト−小片スクラップ排出管１７を通して投入する。
なお、前記転炉ダスト−小片スクラップ混合槽１５に払い出されたダストは、既に記述したように、無酸化状態で冷却されている。
【実施例３】
【００３６】
次に、本発明の転炉ダストの利用装置及び利用方法に係る実施例３について、図４を参照しながら説明する。
この実施例３においては、上記非燃焼式転炉排ガス処理装置の冷却器４の傾斜部に、転炉ダストを溜める冷却器傾斜部ダストホッパー２２が設置されている。この冷却器傾斜部ダストホッパー２２は、上記実施例２における冷却器垂直部下部ダストホッパー１８に替わるものであり、これの下部に設置されている各要素や部品、即ち、上段のシールダンパー１３ａ、ダスト貯留ホッパー１９、下段のシールダンパー１３ｂ、ダスト貯槽２４、ダスト排出ダンパー２０、ダスト搬送装置２１、転炉ダスト−小片スクラップ混合槽１５、小片スクラップ搬送装置１４、シールダンパー１６、及び転炉ダスト−小片スクラップ排出管１７に関する構成及び機能は、全て上記実施例２のものと同じであるため、これらの説明は省略する。
また、この実施例３の利用装置全体の作動についても、上記実施例２のものと同様であるので、この説明も省略する。
【００３７】
ここで、上記実施例１〜３の違い、主に転炉ダストを捕集する位置の違いにより生じる技術的事項について説明する。転炉１内で発生した転炉ダストは、排ガスの流れに乗って冷却器４に流入するが、この冷却器４内では排気ガスが冷却されるためガス流速が遅くなり、粒径の大きいダストは途中で落下することになる。その結果、捕集されるダストの粒径は、実施例１、実施例２、実施例３の順に大きくなる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】転炉排ガス処理装置の概念図である。
【図２】本発明の実施例１を示す概念図である。
【図３】本発明の実施例２を示す概念図である。
【図４】本発明の実施例３を示す概念図である。
【符号の説明】
【００３９】
１    転炉
２    スカート
３    冷却器傾斜部
４    冷却器垂直部
５    １次集塵器
６    ２次集塵器
７    排ガス流量計
８    誘引送風機
９    三方弁
１０    ガス回収ダクト
１１    放散筒
１２    乾式集塵器
１３    シールダンパー
１３ａ  上段のシールダンパー
１３ｂ  下段のシールダンパー
１４    小片スクラップ搬送装置
１５    転炉ダスト−小片スクラップ混合槽
１６    シールダンパー
１７    転炉ダスト−小片スクラップ排出管
１８    冷却器垂直部下部ダストホッパー
１９    ダスト貯留ホッパー
２０    ダスト排出ダンパー
２１    ダスト搬送装置
２２    冷却器傾斜部ダストホッパー
２３    ダストホッパー
２４    ダスト貯層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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