(57)【要約】【課題】  プレス機の位置合わせが簡単になり、プレス作業の能率が向上し、所望のテーパ形状のリーダーテープを簡単に製造できる切削加工方法を提供する。【解決手段】  リーダーテープ用原反の端部近傍をエンドミルでテーパ状に機械的に切削加工する際に、原反の端部から所定距離を原反の厚さのまま残すか又は前記テーパと逆テーパを施し、その先から所定のテーパ状に機械的に切削加工を施すようにし、このようにして作製された原反の逆テーパ側端部をプレス機の位置合わせに当接させ、その両端を残して中央を該プレス機で打ち抜くことによりリーダーテープを製造する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
リーダーテープ用原反の端部近傍をエンドミルでテーパ状に機械的に切削加工するリーダーテープ切削加工方法において、前記原反の端部から所定距離を原反の厚さのまま残すか又は前記テーパと逆テーパ（以後、逆テーパ部と言う。）を施し、その先から所定のテーパ状に機械的に切削加工を施すことを特徴とするリーダーテープ切削加工方法。
【請求項２】
請求項１のリーダーテープ切削加工方法で作製された原反の逆テーパ側端部をプレス機の位置合わせに当接させ、その両端を残して中央を該プレス機で打ち抜くことによりリーダーテープを製造することを特徴とするリーダーテープ製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リーダーテープ切削加工方法、およびこれを用いたリーダーテープ製造方法に関し、さらに詳しくは、磁気テープカートリッジ内の１個のリールに巻回された磁気テープにリーダーテープを強固に接合するためのリーダーテープの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンピューター等の記録媒体として使用されている磁気テープカートリッジとして、一個のリールに磁気テープを巻回し、このリールを上カートリッジと下カートリッジからなるカートリッジケース内部に回動自在に収納した磁気テープカートリッジがある。
【０００３】
この磁気テープカートリッジは、使用時において、カートリッジケースの開口部から磁気テープを引き出すようにして使用される。また、不使用時においては、磁気テープが完全にリールに巻き込まれた状態で、磁気テープの一端部に接合されたリーダーテープ（コンピュータ等の装置に設けられた係合手段が、磁気テープを装置のテープ路に導入するための係合手段）がカートリッジケースの端面部分に係止されていると共に、このリールが不測の回転をしないようにリールロック等のロック手段により係止されており、前記開口部は開閉自在に取り付けられたリッドにより閉じられている。
【０００４】
図４は、リーダーテープの一端がリーダーピンに、他端が磁気テープに接合された状態の概念斜視図である。
図において、１４０はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製のリーダーテープ、１４０ａは切削加工が施された先端部（第１切削部）、１４０ｂはリーダーピン２１ａに堅く巻き付いている巻回部（非切削部）、１４０ｃは中央部（非切削部）、１４０ｄは切削加工が施された後端部（第２切削部）である。
図に示すように、リーダーテープ１４０の先端部近傍（１４０ｂ）でリーダーピン２１ａを堅く巻回し、その先端部（１４０ａ）を非巻回部のリーダーテープ（１４０ｃ）と超音波溶着している。リーダーテープ１４０は切削加工を施す前の原反状態では厚さがｔ２であるが、超音波溶着による接合を確実にするため、先端部４０ａの溶着側は切削加工されている。さらに、先端に向かって先細となるようにテーパ加工されている。リーダーテープ先端部１４０ａの厚みをｔ１、非巻回部のリーダーテープ１４０ｃの厚みをｔ２とすると、ｔ１＜ｔ２、となっている。
【０００５】
他方、リーダーテープ１４０の後端部１４０ｄは、スプライシングテープ６４によって磁気テープ６０と接合している。リーダーテープ１４０は切削加工を施す前の原反状態では厚さがｔ２であるが、スプライシングテープ６４による磁気テープ６０との接合を確実にするため、リーダーテープ１４０の後端部１４０ｄの磁気テープ６０の厚みがｔ３まで漸減するようにテーパ加工が施されている。すなわち、ｔ３＜ｔ２となっている。このようなテーパ部により、リーダーテープ１４０ｄと磁気テープ６０の接合部には段差が生じないので安定な走行が可能となる。
【０００６】
この厚さｔ２のＰＥＴ製の原反の両端にテーパ加工を施すには、従来から機械的切削方法が提案されていた。機械的切削方法は、特許文献１に記載されているように、ローラの回転軸に対して円筒状のエンドミルをある角度を有する状態で回転させることでリーダーテープ先端をテーパ状に機械的に切削加工するものである。
【特許文献１】特開２０００−１１５９１号公報
【０００７】
図５は原反からリーダーテープを製作する方法を説明する図である。
図５に示すように、厚さが磁気テープより厚くＰＥＴ製の原反４０は繰出ロール４１に巻回されており、この繰出ロール４１から繰り出された原反４０は、まず第１金属ロール４２と第１エンドミル４３の間を通り、次に第２金属ロール４５と第２エンドミル４６の間を通り、最後に巻取ロール４８に巻き取られるようになっている。
原反の被切削部については、長手方向の寸法を正確に切削するのではなく、長手方向で多少大きめに切削部分を作り、最終的なプレス段階でプレスカットして寸法調整するようにしている。
【０００８】
また、図５に示すような加工工程ではなく、第２エンドミル４６で被切削部をテーパ切削加工した後に、クリーニングロールを設けて、原反の表面を洗浄し、その後すぐにプレス打ち抜きを行うことによって連続工程とすることも可能である。
【０００９】
図６は原反の先端部と後端部の切削を行う従来方法を示している。
図において、１４０は原反、１４０ａはハッチングで示す第１切削部（リーダーテープの先端部）、１４０ｄはハッチングで示す第２切削部（リーダーテープの後端部）、１４２は金属ロール、１４３，１４３は円筒状のエンドミルである。原反１４０の幅方向の長さは、図４のリーダーテープの先端部１４０ａから後端部１４０ｄまでの距離より若干長くしてある。
【００１０】
図に示すように、エンドミル１４３の回転軸は金属ロール１４２の回転軸に対して平行ではなくある角度を有しているので、円筒状エンドミル１４３の回転によってハッチングで示す被切削部１４０ａがテーパ状に機械的に切削加工されるようになる。この角度を適宜設定し、（イ）位置のエンドミル１４３を原反方向に（ロ）位置へ移動することにより原反１４０の被切削部１４０ａ，１４０ｂが所望量テーパ切削加工できるようになる。
このようにして、被切削部１４０ａ，１４０ｂが形成された原反１４０をプレス機で想像線で示すように原反１４０の幅方向一杯に打ち抜いてリーダーテープ４０（図４参照）を得る。打ち抜かれたリーダーテープは、図４で説明したように、巻回部１４０ｂでリーダーピンを巻回してその先頭部１４０ａで超音波溶着によって対向するリーダーテープと接合されてリーダーピンを堅固に固定し、後端部１４０ｄでスプライシングテープ６４によって磁気テープと接合される。
このような機械的切削によるテーパ付けは、それまでの薬品処理によるテーパ付けと比べて、薬品塗布、洗浄、乾燥等の各種工程を省略できるので加工時間の短縮化、コスト削減を図ることができるようになった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
このようにして被切削部１４０ａ，１４０ｂが形成された原反１４０をプレス機で点線で示すように原反１４０の幅方向一杯に打ち抜いてリーダーテープ４０を得るのであるが、プレスのためには、原反１４０の片面をプレス機の位置決め部に当接させる必要がある。ところが、従来の切削方法で説明したように、原反の端部テーパ付けのために端部がかなり薄くなっている。したがって、プレス機の位置決め部に端部が接触し、原反テーパ部の変形及び折れの発生する頻度が高く、たとえ検出用（原反送りズレ検出）センサを設置しても、この現象を抑制することが不可能であり、結果として、作業員はプレス機の位置の決めの都度、端部を目視する必要があり、作業能率が悪かったし、作業員も疲労が溜まった。また、何らかの拍子に僅かな力が加わると端部が曲がり易く、この状態でプレスすると、所定のテーパを備えないリーダーテープが製作されることが起こった。
【００１２】
図７は図６の従来の切削方法により切削された原反をプレスする様子を示す断面図である。（１）はプレス機の位置決め部Ｓｔに原反１４０ｄの端部を沿わせてプレスする部位の拡大平面図、（２）はその縦断面図である。
（１）において、１４０は原反、１４０ｄがテーパ切削加工された部位、想像線で示すＰｒはプレス機の打ち抜き範囲で、打ち抜かれた原反部分がリーダーテープとなる。
（２）において、（ａ）は正常なプレス図で、（ｂ）は異常なプレス図である。正常なプレスでは、プレス機の位置決め部Ｓｔに原反１４０ｄの端部が正確に沿っており、プレス機の打ち抜き歯Ｐｒが降下して原反１４０を打ち抜くことで、（３）の（ａ）のように、その先端が所望の厚さｔ６２を有するテーパ付きリーダーテープ６２が得られる。このリーダーテープ６２を用いれば（４）の（ａ）のように端部に磁気テープ６０を突き合わせてスプライシングテープ６４によって接合すれば正常な接合がなされることができる。
ところが、（２）に戻って、（ｂ）の異常プレスの場合、プレス機の位置決め部Ｓｔに原反１４０のテーパ端部が薄くて曲がってしまい、この状態でプレスすると、（３）の（ｂ）のようなテーパ先端の厚みがｔ６２’（ｔ６２’＞ｔ６２）と厚くなってしまう。このような先端の厚いリーダーテープ６２’にスプライシングテープ６４を貼ると、（４）の（ｂ）のように端部に磁気テープ６０を突き合わせ部での段差が大きくなり正常な強力な接合ができなくなる。また、スプライシングテープ６４がリーダーテープ６２’のテーパ終了した原反の厚み部分まではみ出してしまい、これはリーダーテープ６２’の引き回し動作に好ましくない。
本発明はこれらの課題を解決するもので、プレス機の位置決め部Ｓｔに原反１４０の端部が常に確実にかつ簡単に位置決めされる切削加工方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するため、請求項１記載のリーダーテープ切削加工方法の発明は、リーダーテープ用原反の端部近傍をエンドミルでテーパ状に機械的に切削加工するリーダーテープ切削加工方法において、前記原反の端部から所定距離を原反の厚さのまま残すか又は前記テーパと逆テーパを施し、その先から所定のテーパ状に機械的に切削加工を施すことを特徴とする。
請求項２記載のリーダーテープ製造方法の発明は、請求項１のリーダーテープ切削加工方法で作製された原反の逆テーパ側端部をプレス機の位置合わせに当接させ、その両端を残して中央を該プレス機で打ち抜くことによりリーダーテープを製造することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１記載の発明によれば、原反の厚さ部又は逆テーパを利用することによりプレス機の位置合わせが簡単になり、プレス作業の能率が向上する。
請求項２記載の発明によれば、このような原反の両端を残して中央をプレス機で打ち抜くことで原反の厚さ部又は逆テーパの痕跡の残らない所望のリーダーテープを簡単に製造することができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照しながら詳しく説明する。
図１は本発明に係る製造方法で製造されたリーダーテープを備えた磁気テープカートリッジの分解斜視図である。
図１に示す磁気テープカートリッジ１は、上リール４と下リール５とが例えば超音波接合されてなる１個のリール３に磁気テープ２０を巻回し、このリール３を上カートリッジ２ａと下カートリッジ２ｂとがビス１９により締結されてなるカートリッジケース内に回転自在に収納した構成である。
【００１６】
前記リール３は、上リール４が上フランジ４ａを有し、その中心部分に凹部が設けられている。そして、この上フランジ４ａの外周にはギヤ部４ｂが形成されている。また、前記凹部内に形成された円状リブ内にリング状のベアリング６が圧入固定され、ベアリング中心部の孔にスプリングプラグ７が圧入固定されている。そして、スプリングプラグ７にリールばね８が取り付けられて、リール３を下方に押圧すると共に回転自在に保持している。
【００１７】
前記リール３は、カートリッジ不使用時においては、リールロックばね１２にて適宜付勢されたリールロック３２により不測の回動をしないように係止されている。前記磁気テープ２０の先端は本発明に係る製造方法で製造されたリーダーテープ２１とスプライスにより強力に接合されており、リーダーテープ２１の先端にはリーダーピン２１ａ超音波溶着によって係止されている。また、前記磁気テープカートリッジ１は、その不使用時においては、前記磁気テープ２０が完全にリール３に巻き込まれた状態でリーダーピン２１ａがカートリッジ側面寄りに組み込まれたフック１８の先端部分に係止されている。
【００１８】
前記磁気テープ２０を引き出す開口部２６には、カートリッジ平面方向に開閉可能なリッド３０が、リッド付勢用のリッドばね１５にて適宜付勢されて取り付けられている。また、装置のテープ路に磁気テープ２０を導入するための係合手段と係合するリーダーテープ２１はその先端が本発明によって規定された粗さの範囲のものであり、これによってここと磁気テープ２０とがスプライシングテープにより強力に接合している。
【００１９】
図２は原反の先端部と後端部の切削を行う本発明に係る切削方法を示している。図において、４０は原反、４０ａはハッチングで示す第１切削部（リーダーテープの先端部）、４０ｄはハッチングで示す第２切削部（リーダーテープの後端部）、４２は金属ロール、４３，１４３は円筒状のエンドミルである。原反４０の幅方向の長さは、図４のリーダーテープの先端部１４０ａから後端部１４０ｄまでの長さより若干長くしてあり、両端を残して中央をプレス機で打ち抜くことでリーダーテープを得るようにしている。
【００２０】
図に示すように、エンドミル４３、１４３の回転軸は金属ロール４２の回転軸に対して平行ではなくある角度を有しているので、円筒状エンドミル４３、１４３の回転によってハッチングで示す被切削部４０ａ、４０ｄがテーパ状に機械的に切削加工されるようになる。この角度を適宜設定し、（イ）位置のエンドミル１４３を原反方向に（ロ）位置へ移動することにより原反４０の被切削部４０ａ，４０ｂが所望量テーパ切削加工できるようになる。
ただし、図２が図６と異なるのは、図６ではエンドミル１４３が原反１４０ｄの端部から切削しているのに対して、図２のエンドミル４３は原反４０ｄの端部から所定距離だけ切削しない非切削エリア４０ｅを設けている点である。その先の部位４０ｄには図６と同じく切削加工を施している。このように非切削部を設けることにより、後に行われるプレス工程の位置合わせ作業が楽になりかつ正確に行われるようになるので、位置合わせの後、プレス機で点線で示すように原反４０の幅方向に打ち抜けばリーダーテープ４０（図４参照）が得られる。
なお、非切削エリアの代わりに、端部が最大の厚みでそこから中に向かうにしたがって厚みが減っていく逆テーパエリアに形成してもよい。
【００２１】
図３は本発明の切削方法により端部に非切削部４０ｅを残して（又は逆テーパ部を形成した後）切削された原反をプレスする様子を示す断面図である。（１）はプレス機の位置決め部Ｓｔに原反４０ｄの端部を沿わせてプレスする部位の拡大平面図、（２）はその縦断面図である。
（１）において、４０は原反、４０ｄがテーパ切削加工された部位、４０ｅが非切削部位又は逆テーパ部、想像線で示すＰｒはプレス機の打ち抜き範囲で、打ち抜かれた原反部分がリーダーテープ６２となる。
（２）において、プレス機の位置決め部Ｓｔに原反４０ｄの逆テーパ部４０ｅの最大厚み部が当接するので当接が簡単かつ正確に行われる。したがって、この状態でプレス機の打ち抜き歯Ｐｒが降下して原反４０を打ち抜くことで、（３）のように、その先端の厚さが所望の値ｔ６２のリーダーテープ６２が得られる。このリーダーテープ６２を用いれば（４）のように端部に磁気テープ６０を突き合わせてスプライシングテープ６４によって正常に接合されることができ、従って強力な接合が可能となる。
このようにして非切削部４０ｅが形成された原反４０をプレス機で打ち抜く際に、原反の端部の逆テーパの最大厚み部がプレス機の位置決め部に端部が確実に当接したかどうかは目視で容易に確認することが可能となり、作業員はプレス機への位置の決めを簡単にしかも迅速に、正確に行えるため、作業能率が向上し、しかも作業員は疲労しなくなる。また、何らかの拍子に僅かな力が加わっても端部が曲がることはなく、したがって常に正確なプレスが行え、常に所定のテーパを備えたリーダーテープが製作されることとなる。
【００２２】
以上、切削加工によりテーパ加工を施す手段としては、これまでは原反を支持するローラの回転軸に対して、略円筒状のエンドミルが所定角度を有する状態でテーパ加工をする方法を示したが、エンドミル自体にテーパ加工を施し、このテーパ部分で原反を切削する方法を採用するようにしてもよい。
【００２３】
以上のように本発明によれば、原反の厚さ部又は逆テーパを利用することによりプレス機の位置合わせが簡単になり、プレス作業の能率が向上し、所望のテーパ形状のリーダーテープを簡単に製造することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る製造方法で製造されたリーダーテープを備えた磁気テープカートリッジの分解斜視図である。
【図２】原反の先端部と後端部の切削を行う本発明に係る切削方法を示している。
【図３】本発明の切削方法により切削された原反をプレスする様子を示す断面図である。
【図４】リーダーテープの一端がリーダーピンに、他端が磁気テープに接合された状態の概念斜視図である。
【図５】原反からリーダーテープを製作する方法を説明する図である。
【図６】原反の先端部と後端部の切削を行う従来方法を示している。
【図７】図６の従来の切削方法により切削された原反をプレスする様子を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  磁気テープカートリッジ
２  カートリッジ
２ａ  上カートリッジ
２ｂ  カートリッジ
３  リール
４  上リール
４ａ  上フランジ
４ｂ  ギヤ部
５  下リール
６  ベアリング
７  スプリングプラグ
８  リールばね
１２  リールロックばね
１５  リッドばね
１８  フック
１９  ビス
２０  磁気テープ
２１  リーダーテープ
２１ａ  リーダーピン
２６  開口部
３０  リッド
３２  リールロック
４０  ＰＥＴ製原反
４０ａ、４０ｄ  被切削部
４０ｅ  非切削部（又は逆テーパ部）
４２  金属ロール
４３、１４３  エンドミル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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