(57)【要約】【課題】  本発明は、圧接ローラに付着したゴミを除去して高品質な画像印刷が可能な紙送り機構およびこれを用いたプリンタを提供すること。【解決手段】  本発明の紙送り機構１は、紙送りローラ２と、この紙送りローラ２に圧接可能な圧接ローラ４と、この圧接ローラ４と紙送りローラ２との間に圧接狭持されて紙送りローラ２の回転で搬送可能な記録用紙６とを備え、圧接ローラ４の外周面に弾性付勢するクリーニング部材７を配設し、回転する圧接ローラ４にクリーニング部材７を弾接して、圧接ローラ４に付着したゴミを除去するようにした。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙送りローラと、この紙送りローラに圧接可能な圧接ローラと、この圧接ローラと前記紙送りローラとの間に圧接狭持されて前記紙送りローラの回転で搬送可能な記録用紙とを備え、前記圧接ローラの外周面に弾性付勢するクリーニング部材を配設し、回転する前記圧接ローラに前記クリーニング部材を弾接して、前記圧接ローラに付着したゴミを除去するようにしたことを特徴とする紙送り機構。
【請求項２】
前記紙送りローラの外周面には、所定の高さ寸法とピッチ寸法で形成した複数の突起を有する突起形成部が所定の幅寸法の範囲に形成され、前記クリーニング部材は、前記突起形成部と対向する位置の前記圧接ローラの外周面に配設されると共に、前記圧接ローラの軸方向と平行方向の幅寸法が前記突起形成部の前記幅寸法と同じに形成されていることを特徴とする請求項１記載の紙送りローラ。
【請求項３】
前記クリーニング部材は、前記圧接ローラの直径方向の中心線を跨いで互いに対向する一対の付勢部を有し、この付勢部は、前記圧接ローラの外周面に弾接する部分が、前記圧接ローラの円弧状の外周面と同じ円弧状に形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の紙送り機構。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の紙送り機構を備え、前記クリーニング部材で前記圧接ローラに付着したゴミを除去した状態の前記紙送り機構で、記録用紙を印刷手段に搬送して画像印刷することを特徴とするプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は紙送り機構に係わり、特にプリンタに使用されて、記録用紙を好適に搬送可能な紙送り機構およびこれを用いたプリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の紙送り機構２１は、図４に示すように、円柱状に形成された紙送りローラ２が配設され、この紙送りローラ２のローラ部２ａの長手方向の左右両端部から回転軸２ｂ、２ｂが突出形成されている。
また、ローラ部２ａの外周面には、所定の高さ寸法で複数の突起を突出させた突起形成部３が２箇所に形成されている。
そして、紙送りローラ２は、左右の回転軸２ｂ、２ｂが、プリンタ（図示せず）の筐体側に支持されて回転駆動可能になっている。
【０００３】
また、紙送りローラ２のローラ部２ａの外周面と対向する上方には、長さ寸法が紙送りローラ２と略同等に形成された圧接ローラ４が配設されている。
前記圧接ローラ４は、円柱状のローラ部４ａを有し、このローラ部４ａの左右両端部から回転軸４ｂ、４ｂが突出形成されて、プリンタの筐体側に回転自在に支持されている。
また、圧接ローラ４は、回転軸４ｂ、４ｂがコイルバネ５で弾性付勢されて、紙送りローラ２の突起形成部３の外周面に所定の圧接圧で圧接されている。
【０００４】
前記紙送りローラ２と圧接ローラ４との間には、所定の厚さの２点鎖線で示す記録用紙６が搬送されて圧接狭持されるようになっている。
そして、紙送りローラ２を回転させることにより、突起形成部３に形成した複数の突起が記録用紙６の下面に突き刺さって、記録用紙６を往復搬送可能になっている。このような従来の紙送り機構２１を用いたプリンタ（図示せず）は、紙送りローラ２と圧接ローラ４との間に記録用紙６を圧接狭持した状態で、記録用紙６の頭出しを行う。その後、紙送りローラ２を回転駆動させて記録用紙６を印字ヘッドに搬送すると共に、印字ヘッドを駆動させることにより、記録用紙６に所望の画像を印刷することができる。
【特許文献１】特開平１１−７９４６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来の紙送り機構２１は、圧接ローラ４の外周面に記録用紙６の紙粉等のゴミが付着すると、圧接ローラ４の外周面が部分的に凸となり、紙送りローラ２と圧接ローラ４との回転で搬送中の記録用紙６の表面が、前記部分的に凸となったゴミに押圧される。
そして、突起形成部３に圧接される部分の記録用紙６は、その他の部分より圧接圧が大きいので、突起形成部３と対向する部分の圧接ローラ４にゴミが付着すると、搬送される記録用紙６の表面である印刷面には、圧接ローラ４が１回転する毎に、周期的に凹状の打痕傷が複数発生する。
【０００６】
このような打痕傷が周期的に複数発生した記録用紙６に、プリンタ側の印字ヘッドで印刷した画像は、品質が悪くなって印刷不良になるおそれがあった。
本発明は前述したような課題を解決して、圧接ローラに付着したゴミを確実に除去して高品質な画像印刷が可能な紙送り機構およびこれを用いたプリンタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するための第１の手段として本発明の紙送り機構は、紙送りローラと、この紙送りローラに圧接可能な圧接ローラと、この圧接ローラと前記紙送りローラとの間に圧接狭持されて前記紙送りローラの回転で搬送可能な記録用紙とを備え、前記圧接ローラの外周面に弾性付勢するクリーニング部材を配設し、回転する前記圧接ローラに前記クリーニング部材を弾接して、前記圧接ローラに付着したゴミを除去するようにしたことを特徴とする。
【０００８】
また、前記課題を解決するための第２の手段として、前記紙送りローラの外周面には、所定の高さ寸法とピッチ寸法で形成した複数の突起を有する突起形成部が所定の幅寸法の範囲に形成され、前記クリーニング部材は、前記突起形成部と対向する位置の前記圧接ローラの外周面に配設されると共に、前記圧接ローラの軸方向と平行方向の幅寸法が前記突起形成部の前記幅寸法と同じに形成されていることを特徴とする。
【０００９】
また、前記課題を解決するための第３の手段として、前記クリーニング部材は、前記圧接ローラの直径方向の中心線を跨いで互いに対向する一対の付勢部を有し、この付勢部は、前記圧接ローラの外周面に弾接する部分が、前記圧接ローラの円弧状の外周面と同じ円弧状に形成されていることを特徴とする。
【００１０】
また、前記課題を解決するための第４の手段として本発明の紙送り機構を用いたプリンタは、請求項１〜３のいずれかに記載の紙送り機構を備え、前記クリーニング部材で前記圧接ローラに付着したゴミを除去した状態の前記紙送り機構で、記録用紙を印刷手段に搬送して画像印刷することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の紙送り機構は、圧接ローラの外周面に弾性付勢するクリーニング部材を配設し、回転する前記圧接ローラに前記クリーニング部材を弾接して、圧接ローラに付着したゴミを除去するようにしたので、記録用紙に発生する周期的な打痕傷を防止でき、高品質の画像を記録用に印刷することができる。
【００１２】
また、クリーニング部材は、突起形成部と対向する位置の圧接ローラの外周面に配設されると共に、圧接ローラの軸方向と平行方向の幅寸法が突起形成部の幅寸法と同じに形成されているので、突起形成部と対向する位置の圧接ローラに付着するゴミを確実に除去でき、記録用紙に発生する周期的な打痕傷を防止できる。
【００１３】
また、クリーニング部材は、圧接ローラの直径方向の中心線を跨いで互いに対向する一対の付勢部を有し、この付勢部は、圧接ローラの外周面に弾接する部分が、圧接ローラの円弧状の外周面と同じ円弧状に形成されているので、更に確実に圧接ローラに付着したゴミを除去できる。
【００１４】
また、本発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の紙送り機構を備え、クリーニング部材で圧接ローラに付着したゴミを除去した状態の紙送り機構で、記録用紙を印刷手段に搬送して画像印刷するようにしたので、記録用紙に周期的な複数の痕傷がなく、高品質な画像印刷を行うことが可能な本発明の紙送り機構を用いたプリンタを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態について説明する。まず、図１は本発明の紙送り機構の斜視図であり、図２は図１の紙送り機構の側面図であり、図３は図１の正面図である。
本発明の実施の形態の紙送り機構において、従来例で説明したものと同じ構成の部材については、同じ番号を付与して説明する。
まず、本発明の実施の形態の紙送り機構１は、図１に示すように、金属からなる紙送りローラ２が配設されており、この紙送りローラ２は、所定の直径寸法からなる円柱状のローラ部２ａが、後述する記録用紙６の幅寸法より若干長く形成されて配設されている。
【００１６】
また、紙送りローラ２は、ローラ部２ａの長手方向の左右両端部から回転軸２ｂ、２ｂが突出形成されている。
そして、紙送りローラ２は、回転軸２ｂ、２ｂがプリンタ（図示せず）側の筐体に形成した軸受けに支持されて、モータ等の駆動源によって左右両方向に回転駆動可能になっている。
また、ローラ部２ａには、外周面の円周方向と軸方向とに、所定の高さ寸法とピッチ寸法で突出形成した複数の突起を有する突起形成部３が、図示左右の回転軸２ｂ、２ｂ寄りの２箇所に、幅寸法Ａでそれぞれ形成されている。
【００１７】
前記紙送りローラ２のローラ部２ａと対向する図示上方側には、ローラ部２ａと略同じ直径寸法の円柱状のローラ部４ａを有する金属等からなる圧接ローラ４が配設されている。前記圧接ローラ４は、長さが紙送りローラ２と略同じに形成されて、紙送りローラ２の長手方向と平行方向に配設されている。
また、圧接ローラ４の長手方向の両端部からは、回転軸４ｂ、４ｂがそれぞれ形成され、この回転軸４ｂ、４ｂがプリンタ側の筐体に支持されて回転自在になっている。前記圧接ローラ４は、ローラ部４ａの外周面が、後述するクリーニング部材７との摺動を容易にするために、例えば鏡面状に仕上げされている。
【００１８】
また、圧接ローラ４は、両端部の回転軸４ｂ、４ｂが、コイルバネ５、５で弾性付勢されて、ローラ部４ａが紙送りローラ２の複数の突起が形成された突起形成部３の外周部に圧接可能になっている。
また、紙送りローラ２と圧接ローラ４との間には、例えば印画紙等の厚紙からなる２点差線で示すような記録用紙６が圧接狭持可能になっている。
前記紙送りローラ２と圧接ローラ４との間に圧接狭持された記録用紙６は、図示上面側が印刷面６ａとなって、この印刷面６ａに後述するプリンタ（図示せず）側の印刷手段によって所望の画像を印刷可能になっている。
【００１９】
また、紙送りローラ２と圧接ローラ４との間に記録用紙６を圧接狭持すると、紙送りローラ２の突起形成部３に形成した複数の突起が記録用紙６の下面に喰い込んで記録用紙６をグリップするようになっている。
このような突起形成部３でグリップした記録用紙６は、紙送りローラ２を左右両方向に回転駆動させることにより、紙送りローラ２に対してスリップすることなく確実に往復搬送できるようになっている。
【００２０】
また、圧接ローラ４のローラ部４ａの外周面には、紙送りローラ２の突起形成部３と対向する位置に、クリーニング部材７が弾性付勢され配設されている。
前記クリーニング部材７は、圧接ローラ４より低硬度の金属あるいは樹脂等の材料からなり、圧接ローラ４のローラ部４ａの外周面に傷が付かないようになっている。
また、クリーニング部材７は、図２に示すように、図示垂直方向で圧接ローラ４の直径方向の中心線Ｃを跨いで互いに対向する一対の付勢部７ａ、７ａを有し、この付勢部７ａ、７ａは、圧接ローラ４の外周面に弾接する部分が、圧接ローラ４の円弧状の外周面と同じ形状の円弧状に形成されている。
【００２１】
前記クリーニング部材７は、図３に示すように、圧接ローラ４の軸方向と平行方向の幅寸法Ｂが突起形成部３の幅寸法Ａと略同じに形成されている。
また、クリーニング部材７は、コイルバネ５の付勢力より小さな付勢力のコイルバネ等からなる弾性部材８に付勢されて、圧接ローラ４の外周面に弾接している。
そして、圧接ローラ４が回転すると、クリーニング部材７は、付勢部７ａがローラ部４ａの外周面を摺動するようになっている。
【００２２】
このような構成の本発明の紙送り機構１は、突起形成部３と対向する位置の圧接ローラ４の外周面に、従来の課題で説明したような記録用紙６の紙粉等のゴミが付着したとしても、このゴミをクリーニング部材７の付勢部７ａで除去することができる。
そのために、紙送りローラ２と圧接ローラ４との間に圧接狭持して搬送する記録用紙６の印刷面に従来の課題で説明したような、印刷面６ａに周期的に発生する複数の打痕傷を防止できる。
【００２３】
また、紙送りローラ２と圧接ローラ４との間に圧接狭持した記録用紙６は、突起形成部３に形成した複数の突起によって、図３に示すように、紙送りローラ２の外周面から若干浮いた状態になっている。
そのために、クリーニング部材７が配設されてない部分の圧接ローラ４にゴミが付着して、このゴミによって記録用紙６が下方に押されたとしても、記録用紙６は下方の隙間部分に押し下げられて、印刷面６ａに打痕傷が発生ないようになっている。
このような理由から、クリーニング部材７は、突起形成部３と対向する位置に配設するだけで、印刷中の記録用紙６の印刷面６ａに、圧接ローラ４に付着したゴミによる周期的な打痕傷の発生を防止できる。
【００２４】
前述したような本発明の紙送り機構１を用いたプリンタ（図示せず）は、紙送りローラ２の回転軸２ｂを筐体（図示せず）側の軸受けに支持して、駆動源であるモータ等により紙送りローラ２が回転駆動可能になっている。
また、圧接ローラ４は、コイルバネ５に弾性付勢された状態の回転軸４ｂが、筐体側の軸受け支持されて、送られてくる記録用紙６の厚さが異なっても、適正な圧接圧で紙送りローラ２に圧接可能になっている。
また、本発明の紙送り機構１を用いたプリンタには、印字ヘッドからなる印刷手段（図示せず）が配設され、この印刷手段で、紙送りローラ２と圧接ローラ４と搬送されてくる記録用６に所望の画像を印刷するようになっている。
【００２５】
このようなプリンタの印刷動作は、まず、紙送りローラ２と圧接ローラ４との間に記録用紙６を圧接狭持した状態で、モータ等で紙送りローラ２を回転駆動させて記録用紙６を印刷手段まで搬送する。
そして、記録用紙６の先端部を光センサ（図示せず）等で検出して頭出し後に、紙送りローラ２と圧接ローラ４とによって記録用紙６を搬送すると共に、印刷手段を駆動させることにより、記録用紙６に所望の画像が印刷される。
【００２６】
このような、本発明の紙送り機構１を用いたプリンタで記録用紙６に印刷した画像は、クリーニング部材７によって圧接ローラ４に付着したゴミが除去されているので、周期的な打痕傷のない高品質の画像を得ることができる。
また、クリーニング部材７で除去したゴミが、記録用紙６の印刷面６ａ上に落ちたとしても、ゴミが落ちた１箇所だけに凹みが発生するが、圧接ローラ４にはゴミが付着してないので、従来の課題で説明したような、周期的で複数発生する打痕傷を無くすることができ、従来よりも高品質の画像を印刷することができる。
【００２７】
尚、本発明の実施の形態では、紙送りローラ２の突起形成部３を２箇所に形成して、クリーニング部材７を２個配設したもので説明したが、突起形成部３が１箇所で、クリーニング部材７を突起形成部３と対向する位置に１個配設したものでも良い。
また、クリーニング剤７は、付勢部７ａ、７ａを一対形成したもので説明したが、１個の付勢部７ａだけでも良い。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の第１の実施の形態の紙送り機構の斜視図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】図１の正面図である。
【図４】従来の紙送り機構の斜視図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  本発明の紙送り機構
２  紙送りローラ
２ａ  ローラ部
２ｂ  突起部
２ｃ  回転軸
３  突起形成部
４  圧接ローラ
４ａ  ローラ部
４ｂ  回転軸  
５  コイルバネ
６  記録用紙  
６ａ  印刷面
７  クリーニング部材
７ａ  付勢部
８  弾性部材
【図１】
2005247565.tif 000003
【図２】
2005247565.tif 000004
【図３】
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【図４】
2005247565.tif 000006