(57)【要約】【課題】注出口本体とキャップとを一体成形した注出口であって、レトルト耐性（１２０℃以上、４分以上の高温、高圧下でのレトルト殺菌処理に対する耐性）を備え、しかもキャップを注出口本体に対して折ることにより薄肉部を破断させることが容易な注出口成形体を提供する。【解決手段】注出口は、包装体の外側に位置する外側筒部と包装体内面に固着される内側取付部とからなる注出口本体１と、前記注出口本体の上端に薄肉部９を介して連設されたキャップ１とを備える。この注出口は高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンのブレンドポリマーの成形体からなる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装体の外側に位置する外側筒部と、包装体内面に固着される内側取付部とからなる注出口本体と、前記注出口本体の上端に薄肉部を介して連設されたキャップとを備える注出口において、該注出口は高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンのブレンドポリマーの成形体からなることを特徴とする注出口。
【請求項２】
高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンのブレンドポリマーは、高密度ポリエチレン対低密度ポリエチレンのブレンド比５／５〜９／１、好ましくは６／４〜８／２を有することを特徴とする請求項１に記載の注出口。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、注出口とキャップとからなる注出口に係り、更に詳しくはレトルト耐性を備え且つキャップを注出口から折り取ることが容易な注出口に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、包装体に取り付けられる注出口本体と注出口本体の上端に薄肉部を介して連設されたキャップとからなり、注出口本体とキャップとを一体成形した注出口が知られている。この注出口は、ポリプロピレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等からなり、キャップを注出口本体に対して折ることにより薄肉部を破断させ、開封できるように構成されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１０−８６９５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら上記した従来の注出口において、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン等からなるものは、レトルト耐性、即ち１２０℃以上、４分以上の高温、高圧下でのレトルト殺菌処理に対する耐性を有していない。そのためレトルト殺菌を必要とする輸液容器、チューブ栄養用柔軟容器等の医薬用には適用することができない。また、プロピレンからなる注出口は、キャップを注出口に対して折ることにより薄肉部を破断させることが容易ではない。
【０００４】
本発明の課題は、注出口本体とキャップとを一体成形した注出口であって、レトルト耐性（１２０℃以上、４分以上の高温、高圧下でのレトルト殺菌処理に対する耐性）を備え、しかもキャップを注出口本体に対して折ることにより薄肉部を破断させることが容易な注出口成形体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明は、上記の発明の課題を解決するもので、包装体の外側に位置する外側筒部と、包装体内面に固着される内側取付部とからなる注出口本体と、前記注出口本体の上端に薄肉部を介して連設されたキャップとを備える注出口において、該注出口は高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンのブレンドポリマーの成形体からなることを特徴とする注出口を要旨とする。
【０００６】
本発明において、用いられる高密度ポリエチレン−低密度ポリエチレンブレンドポリマーは高密度ポリエチレン対低密度ポリエチレンブレンド比＝５／５〜９／１で高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンをブレンドしたものである。高密度ポリエチレン対低密度ポリエチレンブレンド比＝５／５より小さく、低密度ポリエチレンのほうが高密度ポリエチレンよりも大きくなるとレトルト耐性が劣る。一方高密度ポリエチレン対低密度ポリエチレンブレンド比＝９／１よりも大きくなると破断容易性が低下する。好ましい高密度ポリエチレン対低密度ポリエチレンブレンド比は、６／４〜８／２である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の注出口は包装体の外側に位置する外側筒部と、包装体内面に固着される内側取付部とからなる注出口本体と、該注出口本体の上端に薄肉部を介して連設されたキャップとを備える注出口において、該注出口は高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンのブレンドポリマーの成形体からなり、レトルト耐性（１２０℃以上、４分以上の高温、高圧下でのレトルト殺菌処理に対する耐性）を備え、しかもキャップを注出口に対して折ることにより薄肉部を破断させることが容易であるという利点を有する。それ故、レトルト殺菌を必要とする輸液容器、チューブ栄養用柔軟容器等の医薬用容器の注出口として有効に活用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下に本発明について詳細に説明する。
【０００９】
本発明に係る注出口は、包装体の外側に位置する外側筒部と、包装体内面に固着される内側取付部とからなる注出口本体と、該注出口本体の上端に薄肉部を介して連設されたキャップとを備え、高密度ポリエチレン（密度：０．９４１〜０．９６５）と低密度ポリエチレン（密度：０．９１０〜０．９２５）のブレンドポリマーの成形体からなるものである。
【００１０】
本発明において用いられる高密度ポリエチレン−低密度ポリエチレンブレンドポリマーは、高密度ポリエチレン対低密度ポリエチレンブレンド比＝５／５〜９／１で高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンをブレンドしたブレンドポリマーである。高密度ポリエチレン対低密度ポリエチレンブレンド比＝５／５より小さく、低密度ポリエチレンのほうが高密度ポリエチレンよりも大きくなるとレトルト耐性が劣り、１２０℃以上、４分以上の高温、高圧下でのレトルト殺菌処理に耐えることができない。一方高密度ポリエチレン対低密度ポリエチレンブレンド比＝９／１よりも大きくなると破断容易性が低下する。好ましい高密度ポリエチレン対低密度ポリエチレンブレンド比は、６／４〜８／２である。
【００１１】
上記の高密度ポリエチレン−低密度ポリエチレンブレンドポリマーを用い射出成形法により成形して本発明の注出口成形体を得ることができる。このようにして形成した成形体は、１２０℃以上の温度に耐える耐熱性を有ししかも適度の易破壊性と適度のヒートシール性を有する。
【００１２】
しかもレトルト処理を経た後も本発明の注出口は適度の易破壊性を有し無理なくキャップを注出口から折り取って開封することができる。それ故、折り取るときの注出口に衝撃が加えられることにより内容物が注出口から飛び出すことはない。また、注出口及びキャップを変形させることもない。
【００１３】
またレトルト処理後もパウチにヒートシールした部分の接着強度が充分に維持されレトルト処理後剥離したりすることはない。
【００１４】
尚、前記ブレンドポリマーに代えて中密度ポリエチレン（密度：０．９２６〜０．９４０）を用いた場合、中密度ポリエチレンの耐熱ピークは１００℃位であるのでレトルト処理に耐えられない。１２０℃以上の耐熱性を保ちつつ適度の破壊性を持たせるためには、高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンをブレンドすることが必要である。
【００１５】
本発明の注出口は、ロールやミキサーを用いて高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンを加熱しながら練り合わせることによって高密度ポリエチレン−低密度ポリエチレンブレンドポリマーを形成し、これを成形材料として用いて射出成形により、包装体の外側に位置する外側筒部と、包装体内面に固着される内側取付部とからなる注出口本体と、該注出口本体のの上端に薄肉部を介して連設されたキャップとを備える注出口を成形することにより得ることができる。
【００１６】
本発明の注出口を取り付ける包装袋としては、例えば、ポリエステル／ポリプロピレン、ナイロン／ポリプロピレン、ナイロン／塩化ビニリデン／ポリプロピレン等の積層フィルムの片面に低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、アイソタクチックポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等のオレフィン系樹脂からなるヒートシール層を設けた包装材料からなる包装袋、又はポリアミド系樹脂フィルム（例えばナイロン４６、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２等）の一方の面に、樹脂をビヒクルの主成分とする樹脂組成物による耐水性コーティング膜（ビヒクルの主成分となる樹脂として、例えば、ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、フッ化ビニリデン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂、ポリブタジエン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、アルキッド系樹脂、エポキシ系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、熱硬化型ポリ（メタ）アクリル系樹脂、メラミン系樹脂、尿素系樹脂、ポリウレタン系樹脂、フェノール系樹脂、キシレン系樹脂、マレイン酸樹脂、ニトロセルロースエチルオキシエチルセルロース等の繊維素系樹脂、塩化ゴム、環化ゴム等のゴム系樹脂等又は前記した樹脂の混合物を用いた樹脂組成物のコーティング膜）を設け、前記ポリアミド系樹脂フィルムの他方の面に膜厚４ｎｍ〜１０ｎｍの無機酸化物を設け、更に無機酸化物の面にプライマー層を介して例えば低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、アイソタクチックポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等のオレフィン系樹脂からなるヒートシール層を設けた透明な包装材料からなる包装袋を適用することができる。
【００１７】
次に実施例を挙げて本発明につき具体的に説明する。
【実施例１】
【００１８】
図１は本発明の注出口の一例の側面図を示す。図２は図１のＡ−Ａ線矢視断面図である。図３は図１に示す注出口の平面図を示す。図４は図１に示す注出口の底面図を示す。図５は図２のＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【００１９】
図１乃至図５に示す注出口２０の例は、パウチの外側に位置せしめられる円筒部１２と、パウチの内面に固着されるシール部とからなる注出口本体２と、注出口本体２の円筒部１２の端部に薄肉部９を介して連結されたキャップ１とを備える。円筒部１２の外周面には雄螺子１３が設けられ、円筒部１２に、図６に示すチューブ栄養用チューブを取り付けることができるノズル部２１を有するアダプター３０の注出口との螺子嵌合部２２に螺子嵌合可能に形成されている。
【００２０】
尚、図１乃至図５において、３はキャップの取っ手、４、５はキャップの上下に設けた鍔、６は取っ手に設けた横リブ、７はキャップの底板、１０はキャップの注出口本体内への挿入を容易にするための誘いテーパ、１１は容器本体上端周縁のテーパ部、１４はフランジ、１５はパウチとのシール部、１６はシール部のヒレを示す。
【００２１】
ミキサーを用いて高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンを６対４の割合で加熱しながら練り合わせることによって高密度ポリエチレン−低密度ポリエチレンブレンドポリマーを形成し、これを成形材料として用いて射出成形により、図１乃至５に示すような注出口を成形した。
【００２２】
この成形した注出口を、ナイロン６フィルムの片面に膜厚１０ｎｍの酸化珪素膜を設けその上にプライマー層を介して低密度ポリエチレンを積層し、ナイロン６フィルムのもう一方の面にアクリル系樹脂をビヒクルの主成分とする樹脂組成物による耐水性コーティング膜を設けた包装材料からなるパウチに取付け注出口付き包装袋を形成した。この包装袋に経口的に摂取することができない患者用の注入食を封入した後、レトルト処理（１２０℃以上、４分以上の高温、高圧下でのレトルト殺菌処理）を施した。
【００２３】
レトルト処理後注出口の形状を調べた。検査の結果、形状の変形は全く見られなかった。また、注出口のパウチへの固着部の剥離、接着強度の低下も見られなかった。
【００２４】
次にキャップ１を注出口本体２に対して折り曲げることにより破壊し注出口を開封する試験を行った。その結果難なくキャップ１を注出口から折り取ることができた。キャップの折り取る過程で包装内容物が飛び出したり、キャップ及び注出口本体の変形が生じたりするトラブルが発生することがなく、開封後は図７に示すようにキャップの嵌合部８を円筒部１２内に挿入し注出口を密封することができた。
【００２５】
更に図８に示すように注入食入りの本発明付きの袋状軟質容器４０にアダプター４０を介してチューブ栄養用チューブ５０を取付け、患者のチューブ栄養法による栄養摂取に供することができた。
【実施例２】
【００２６】
実施例１と同様にして、但し成形材料として高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンを８対２の割合で練り合わせてなる高密度ポリエチレン−低密度ポリエチレンブレンドポリマーを用いて注出口を成形した。
【００２７】
この成形した注出口を、ナイロン６フィルムの片面に膜厚１０ｎｍの酸化珪素膜を設けその上にプライマー層を介して低密度ポリエチレンを積層し、ナイロン６フィルムのもう一方の面にアクリル系樹脂をビヒクルの主成分とする樹脂組成物による耐水性コーティング膜を設けた包装材料からなるパウチに取付け注出口付き包装袋を形成した。この包装袋に経口的に摂取することができない患者用の注入食を封入した後、レトルト処理を施した。
【００２８】
レトルト処理後注出口の形状を調べた。検査の結果、形状の変形は全く見られなかった。また、注出口のパウチへの固着部の剥離、接着強度の低下も見られなかった。
【００２９】
次にキャップ１を注出口本体２に対して折り曲げることにより破壊し注出口を開封する試験を行った。その結果難なくキャップ１を注出口から折り取ることができた。キャップの折り取る過程で包装内容物が飛び出したり、キャップ及び注出口本体の変形が生じたりするトラブルが発生することがなく、開封後は図７に示すようにキャップの嵌合部８を円筒部１２内に挿入し注出口を密封することができた。
【００３０】
更に図８に示すように注入食入りの本発明付きの袋状軟質容器４０にアダプター４０を介してチューブ栄養用チューブ５０を取付け、患者のチューブ栄養法による栄養摂取に供することができた。
【００３１】
［比較例１］
実施例１として同様にして、但し成形材料として高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンを４対６の割合で練り合わせてなる高密度ポリエチレン−低密度ポリエチレンブレンドポリマーを用いて注出口を成形した。
【００３２】
この成形した注出口を、ナイロン６フィルムの片面に膜厚１０ｎｍの酸化珪素膜を設けその上にプライマー層を介して低密度ポリエチレンを積層し、ナイロン６フィルムのもう一方の面にアクリル系樹脂をビヒクルの主成分とする樹脂組成物による耐水性コーティング膜を設けた包装材料からなるパウチに取付け注出口付き包装袋を形成した。この包装袋に経口的に摂取することができない患者用の注入食を封入した後、レトルト処理を施した。
【００３３】
レトルト処理後、注出口の形状を調べた。検査の結果、キャップ及び注出口本体の形状の変形が認められた。
【００３４】
［比較例２］
実施例１として同様にして、但し成形材料として高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンを９．５対０．５の割合で練り合わせてなる高密度ポリエチレン−低密度ポリエチレンブレンドポリマーを用いて注出口を成形した。
【００３５】
この成形した注出口を、ナイロン６フィルムの片面に膜厚１０ｎｍの酸化珪素膜を設けその上にプライマー層を介して低密度ポリエチレンを積層し、ナイロン６フィルムのもう一方の面にアクリル系樹脂をビヒクルの主成分とする樹脂組成物による耐水性コーティング膜を設けた包装材料からなるパウチに取付け注出口付き包装袋を形成した。この包装袋に経口的に摂取することができない患者用の注入食を封入した後、レトルト処理を施した。
【００３６】
レトルト処理後注出口の形状を調べた。検査の結果、キャップ及び注出口本体の形状の変形は認められなかった。
【００３７】
しかし、キャップ１を注出口本体２に対して折り曲げることにより破壊し注出口を開封する試験ではキャップを注出口本体から折り取ることができたものの折り取りは容易ではなかった。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明の注出口はレトルト殺菌を必要とする輸液容器、チューブ栄養用柔軟容器等の医薬用容器の注出口として有効に活用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の注出口の一例の側面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図３】図１に示す注出口の平面図である。
【図４】図１に示す注出口の底面図を示す。
【図５】図２のＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【図６】アダプターの側面図である。
【図７】キャップを注出口に本体から分離した後嵌合部を円筒部内に挿入した状態の縦断面図である。
【図８】キャップを注出口から取り除き、更に注出口にアダプターを取付け、更にアダプターにチューブを取り付けた状態を示す側面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１        キャップ
２        注出口本体
３        取っ手
４        鍔
５        鍔
６        横リブ
７        底板
８        嵌合部
９        薄肉部
１０      誘いテーパ
１１      アダプター嵌合用テーパ
１２      円筒部
１３      雄螺子
１４      フランジ
１５      シール部
１６      ヒレ
２０      注出口
２１      ノズル部
２２      注出口との螺子嵌合部
３０      アダプター
４０      軟質容器
５０      チューブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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