(57)【要約】【課題】  外鋼管の長さが短くても杭が抜け出したり、構造が破壊したりすることなく、曲げモーメントを確実に伝達できるとともに、容易に施工できる杭頭部の接合構造を提供する。【解決手段】  この杭頭部の接合構造は、地盤中に設置された杭１の頭部の外側に、定着筋４が固定されかつ杭１の外径と略同じ内径の外鋼管３が嵌合され、外鋼管３の少なくとも上端部が上部のフーチング２に埋設されている。【選択図】      図１
2005155066.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
地盤中に設置された杭の頭部の外側に、定着筋が固定されかつ前記杭の外径と略同じ内径の外鋼管が嵌合され、該外鋼管の少なくとも上端部が上部のコンクリート構造体に埋設されていることを特徴とする杭頭部の接合構造。
【請求項２】
地盤中に設置された杭の頭部の外側に、定着筋が固定されかつ前記杭の外径より少し大きい内径の外鋼管が嵌合され、該外鋼管と前記杭との隙間に間詰材が充填され、前記外鋼管の少なくとも上端部が上部のコンクリート構造体に埋設されていることを特徴とする杭頭部の接合構造。
【請求項３】
前記杭の外面に突起が設けられ、この突起に前記外鋼管が載置されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の杭頭部の接合構造。
【請求項４】
前記外鋼管と前記杭とが直接にまたは前記突起を介して溶接により接合されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３にいずれかに記載の杭頭部の接合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼管杭、コンクリート鋼管杭あるいは既製コンクリート杭などの杭と、その上部に位置するフーチングあるいは基礎梁などのコンクリート構造体とが接合されている杭頭部の接合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
杭とその上部に位置するフーチングあるいは基礎梁などのコンクリート構造体とが接合されている杭頭部の接合構造としては、従来、例えば、特許文献１および特許文献２に、杭頭部の外側に杭と同心円状に鋼管（外鋼管）を配置し、これらの間にコンクリートを打設するとともに、外鋼管、または杭と外鋼管との間に定着筋（鉄筋）を設け、外鋼管の少なくとも上端部と定着筋とをコンクリート構造体に埋設するものが記載されている。
【０００３】
また、特許文献３には、上述のような二重管方式において、杭の頭部付近の外周面および外鋼管の内周面に突起を設けた構造とし、さらに外鋼管を杭と同心円状に確実に配置するためにブラケットを介して杭と固着した構造が記載されている。また、特許文献４には、外鋼管と杭とをガイドを介して接合するものが記載されている。
【０００４】
一方、特許文献５には、杭の外径と略同じ内径の外鋼管（接合鋼管）に定着筋（鉄筋）を固着し、この外鋼管を杭に嵌合して、この嵌合領域に所定突起高さの節部を形成し、外鋼管の上端部と定着筋とをコンクリート構造体に埋設するものが記載されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平９−１９５２８６号公報
【特許文献２】特開平１１−１３１３９号公報
【特許文献３】実開平３−７９３５０号公報
【特許文献４】特開平１０−２６６２２７号公報
【特許文献５】特開２０００−３５２０６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１および特許文献２に記載の杭頭部の接合構造では、杭と外鋼管との間にコンクリートが充填可能な大きさの間隙が設けられており、杭と外鋼管の間の力の伝達は、この間隙に充填されたコンクリートを介して行われる。このため、地震時に杭頭部に曲げモーメントが作用した場合に、杭が外鋼管から抜け出すことなく、かつ充填されたコンクリートが破壊して力の伝達が行えなくなることがないように、外鋼管の長さを十分に長くする必要がある。
【０００７】
特許文献３に記載の杭頭部の接合構造においては、杭の外周面と外鋼管の内周面に設けられた突起とブラケットを介した両者の一体化により、曲げモーメント作用時の外鋼管からの抜け出しを防止したり、外鋼管の長さを短くする効果が期待できる。しかし、本構造では、コンクリート充填のために、杭と外鋼管の間にはある程度の大きさの間隙が必要で、ブラケットとしても、それに応じた出幅の大きさのものが必要であるが、そのようなブラケットに外鋼管と杭の一体化の効果を期待するためには、剛性、耐力の十分に大きな板厚の大きい鋼板などを適用する必要がある。さらに、杭の頭部付近や外鋼管内周面に必要段数の突起を設置したり、あるいは突起付き鋼管を適用しなければならないため、加工費あるいは材料費が増加してしまう。さらには、充填されたコンクリートが破壊して、コンクリートを介しての力の伝達が行えなくなることがないように、外鋼管の長さやコンクリートの強度、充填性を確保する必要がある。
【０００８】
特許文献４に記載の杭頭部の接合構造では、外鋼管と杭との間に充填されたコンクリートだけでなく、外鋼管に設置されたガイドが杭と接触することによる両者間の力の伝達が期待できるが、杭と外鋼管はガイド部で線接触するだけであり、一般に、ほとんどの力の伝達は充填コンクリートを介して行われることになる。このため、結果的に特許文献１あるいは特許文献２と同様の課題を有する。逆に、外鋼管に設置されたガイドに杭と外鋼管の力の伝達の多くを期待する場合には、ガイドの本数を多くしたり、ガイドの剛性、耐力も十分に確保することなどが必要になり、加工費や鋼材料がかさむ結果となってしまう。また、ガイドと鋼管を溶接などによる接合する必要が生じたり、外鋼管の長さがある程度必要になったりすることも考えられる。
【０００９】
また、特許文献５の杭頭部に記載の接合構造では、杭と外鋼管とがほぼ密着しているので、前述の杭頭部からの鋼管の抜け出しの問題は生じにくいが、節部を形成するために、外鋼管の長さを長くしなければならず、また製造が煩雑でコスト高になるという問題がある。
【００１０】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、外鋼管の長さが短くても杭が抜け出したり、構造が破壊したりすることなく、曲げモーメントを確実に伝達できるとともに、容易に施工できる杭頭部の接合構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を解決するために、請求項１に記載の杭頭部の接合構造は、地盤中に設置された杭の頭部の外側に、定着筋が固定されかつ前記杭の外径と略同じ内径の外鋼管が嵌合され、該外鋼管の少なくとも上端部が上部のコンクリート構造体に埋設されていることを特徴とする。
【００１２】
杭としては、例えば、鋼管杭、コンクリート鋼管杭あるいは杭頭部付近にコンクリートが中詰された鋼管杭、既製コンクリート杭などを用いることができる。既製コンクリート杭には、例えば、ＰＨＣ（高強度プレストレスコンクリート）杭、ＰＣ（プレストレスコンクリート）杭あるいはＲＣ（鉄筋コンクリート）杭などを含む。
コンクリート構造体には、例えば、フーチングあるいは基礎梁などを含む。
外鋼管の必要長さは、杭の種類や設計における各種の条件に応じて設計すればよいが、概ね杭の外径の０．５〜１．５倍程度あれば杭と外鋼管との間の荷重伝達が確保される場合が多く、２．０倍程度あれば杭と外鋼管とを溶接しなくても確実で十分な荷重伝達が可能であると考えられる。
【００１３】
請求項１に記載の発明においては、杭と外鋼管とがほぼ隙間なく接し、嵌め合わせ継手を構成し、直接的な荷重伝達を行うので、外鋼管の長さを短くしても、杭が外鋼管から抜け出すことがなく、地震時に杭に生じる曲げモーメントをコンクリート構造体に伝達することができる。また、外鋼管を杭の頭部に嵌合すればよいので、容易に施工することができる。また、溶接作業や管理が容易な工場やあるいは現場内の設置箇所とは別の場所で、予め外鋼管に定着筋を固定しておくことができるので、溶接の作業効率や品質を向上させることができる。また、雨天時において、既に工場溶接してある場合はもちろんのこと、現場内の別の場所で溶接作業を行う場合にも、溶接作業場所のみ雨よけがあればよいので、工程や工期が天候に左右されにくくなる。
【００１４】
請求項２に記載の杭頭部の接合構造は、地盤中に設置された杭の頭部の外側に、定着筋が固定されかつ前記杭の外径より少し大きい内径の外鋼管が嵌合され、該外鋼管と前記杭との隙間に間詰材が充填され、前記外鋼管の少なくとも上端部が上部のコンクリート構造体に埋設されていることを特徴とする。
間詰材としては、例えば、グラウト材、エポキシ樹脂等の接着材などが適用できる。間詰材は、外鋼管設置後に杭と外鋼管との間に間詰材を充填するほかに、例えば、エポキシ樹脂等の接着材などを予め外鋼管の内面や杭の外面に塗布しておくことにより充填することができる。
杭と外鋼管との隙間は、およそ１０ｍｍ以下とするのが好ましく、およそ５ｍｍ以下がより好ましい。
杭と外鋼管との隙間を１０ｍｍ以下とするのは、外鋼管と杭との直接的な荷重の伝達、面接触の状態を確保するためである。すなわち、隙間がこれよりも大きくなると、杭と外鋼管との間の力の伝達が、両者の面接触ではなく、充填材の強度（圧縮強度、せん断強度）に依存することになっていくが、１０ｍｍ以下であれば、もし仮に間詰材が局所的に強度が喪失することがあっても、杭と外鋼管との面接触が生じ、力の伝達が確保され得るからである。
逆に、杭と外鋼管との間には、グラウト材、接着材などの充填性を確保する観点から最低限の大きさの隙間が必要とされる。例えば、間詰材としてグラウト材を用いる場合には、グラウト材の充填性から見て、５ｍｍ程度の隙間を確保するのが好ましく、一方接着材を用いる場合には、３ｍｍ程度の隙間を確保するのが好ましい。したがって、間詰材としてグラウト材を用いる場合には、杭と外鋼管との隙間は５〜１０ｍｍ程度が好ましく、５ｍｍ程度にするのがより好ましく、一方接着材を用いる場合には、隙間は３〜１０ｍｍ程度にするのが好ましく、３〜５ｍｍ程度にするのがより好ましい。
【００１５】
請求項２に記載の発明においては、杭と外鋼管との隙間に間詰材が充填されて、外鋼管と杭との確実な面接触による嵌め合わせ継ぎ手が形成されているので、外鋼管の長さを短くしても、杭が外鋼管から抜け出すことなく、地震時に杭に生じる曲げモーメントをコンクリート構造体に伝達することができ、また杭と外鋼管との間で軸力を十分に伝達することが可能となる。また、外鋼管を杭の頭部に嵌合し、間詰材を充填すればよいので、容易に施工することができる。さらに、外鋼管を杭に隙間なく接する必要がないので、杭の寸法誤差を吸収することができるとともに、嵌入が容易である。
【００１６】
請求項３に記載の杭頭部の接合構造は、請求項１または請求項２に記載の発明において、前記杭の外面に突起が設けられ、この突起に前記外鋼管が載置されていることを特徴とする。
【００１７】
請求項３に記載の発明においては、杭に外鋼管を嵌入して突起に載置すれば、外鋼管の位置決めができるので、施工が容易である。また、外鋼管の固定位置で、固定されるまで保持具等で外鋼管を保持している必要がない。さらに、請求項２に記載の発明においては、載置板に載置するだけで、間詰材を充填することができる。
【００１８】
請求項４に記載の杭頭部の接合構造は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の発明において、前記外鋼管と前記杭とが直接にまたは前記突起を介して溶接により接合されていることを特徴とする。
【００１９】
請求項４に記載の発明においては、外鋼管と杭とが直接にまたは突起を介して接合されているので、構造物から伝達される軸方向押し込み力（鉛直支持荷重）や地震時に構造物のロッキングなどにより生じる引き抜き力を外鋼管と杭との間で直接伝達可能であるとともに、両者の相対的なずれを防止し、嵌め合わせ接合をより強固なものにすることができる。これにより、外鋼管の長さをさらに短くすることができる。
外鋼管と杭とを上下の２箇所で接合する構造とすれば、外鋼管と杭との相対的なずれをより確実に防止し、嵌め合わせ接合をより強固なものにすることができるので、外鋼管の長さをさらに短くすることができる。また、外鋼管と杭との重複部分では、両者の合成断面としての断面性能が得られ、地震時に大きな曲げモーメントが発生する杭の頭部を補強することができる。
【発明の効果】
【００２０】
以上説明したように、本発明の杭頭部の接合構造によれば、外鋼管の長さが短くても杭が抜け出したり、構造が破壊したりすることなく、曲げモーメントを確実に伝達できるとともに、容易に施工することができる。また、外鋼管への定着筋の溶接の作業効率や品質を向上させることができるとともに、工程や工期が天候に左右されにくい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。なお、各図において同一構成要素には同一符号を付してその説明を省略または簡略化する。
【００２２】
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る杭頭部の接合構造を示す縦断面図である。
この杭頭部の接合構造では、コンクリート充填鋼管杭あるいは杭頭部付近にコンクリートが中詰された鋼管杭からなる杭１の頭部とフーチング（コンクリート構造体）２とが接合されている。
すなわち、地盤中に設置された杭１の頭部の外側に、内径が杭１の外径と略同じ外鋼管３が嵌合されている。外鋼管３と杭１とはほぼ隙間がなく接している。外鋼管３の外面の上端部には、複数本の定着筋４が周方向に例えば等間隔に、かつ上方に垂直に突出するようにして、溶接等により外鋼管に固定されている。これらの定着筋４および外鋼管３の上端部は、フーチング２内に埋設されている。一方、フーチング２内には、水平方向に延びる上側鉄筋５および下側鉄筋６が埋設されている。
なお、図示はしていないが、上部のコンクリート構造体から伝達される軸方向押し込み力（鉛直荷重）の伝達は、従来から鋼管杭などで用いられている方法、例えば、杭１を構成する鋼管に鋼板や鉄筋を溶接する等で突起（シヤキー）を設けておくなどの方法で行われる。
【００２３】
この杭頭部の接合構造の施工に際して、図２に示すように、外鋼管３に予め定着筋４を溶接等で固定しておき、この外鋼管３を、杭１の上方から該杭１の頭部に嵌め込む。
【００２４】
この杭頭部の接合構造にあっては、杭１と外鋼管３とはほぼ隙間なく接し、嵌め合わせ継手を構成し、直接的な荷重伝達を行うので、外鋼管３の長さを短くしても、杭１が外鋼管３から抜け出すことがなく、地震時に杭１に生じる曲げモーメントをフーチング２に伝達することができる。
また、予め定着筋４が固定された外鋼管３を、杭１の頭部に嵌合すればよいので、容易に施工することができる。
【００２５】
また、溶接作業や管理が容易な工場やあるいは現場内の設置箇所とは別の場所で、予め外鋼管３に定着筋４を固定しておくことができるので、溶接の作業効率や品質を向上させることができる。また、雨天時において、既に工場溶接してある場合はもちろんのこと、現場内の別の場所で溶接作業を行う場合にも、溶接作業場所のみ雨よけがあればよいので、工程や工期が天候に左右されにくくなる。
【００２６】
外鋼管３の必要長さは、杭の種類や設計における各種の条件に応じて設計すればよいが、概ね杭１の外径の０．５〜１．５倍程度あれば杭１と外鋼管３との間の荷重伝達が確保される場合が多く、２．０倍程度あれば杭と外鋼管とを溶接しなくても確実で十分な荷重伝達が可能であると考えられる。
【００２７】
なお、例えば、図３に示すように、長さ方向に連続するスリット部３ａを有する外鋼管３Ａを用い、杭１の頭部の外側に嵌め合わせた後、スリット部３ａを溶接などにより接合してもよい。このようにすることで、杭１の寸法誤差などに左右されずに、杭１に外鋼管３Ａを隙間なく嵌め合わせることができる。
【００２８】
また、本実施の形態では、定着筋４がフーチング２への定着に必要な長さＬだけ外鋼管３の上端から突出した構成となっている。この定着必要長さＬを有する定着筋とするために、運搬や施工の容易性、コストなどを勘案した上で、予め工場などで必要最低限の突出長さだけを確保した状態で定着筋を溶接しておき、外鋼管３を杭１に嵌め合わせる前、あるいは嵌め合わせた後に、残りの長さ分の定着筋をカプラー継ぎ手やその他の方法で接続し、最終的に定着必要長さＬの定着筋とすることも可能である。また、定着筋の上端部に定着プレートやこぶ状の突起を設けることで、定着筋の長さを短くすることもできる。
【００２９】
図４は、本発明の第２の実施の形態に係る杭頭部の接合構造を示す縦断面図である。
本実施の形態では、地盤中に設置された鋼管杭からなる杭１Ａの頭部の外側に、内径が杭１Ａの外径と略同じ外鋼管３が上端面を略一致させて嵌合されている。外鋼管３と杭１とはほぼ隙間がなく接している。外鋼管３と杭１Ａとは、上端面を溶接により接合されている。溶接は、下向きの溶接が可能であり、開先を設けることで溶接部のど厚を大きくとれ接合部の耐力を十分に確保することができる。外鋼管３の外面の上端部に固定された定着筋４および外鋼管３の上端部は、フーチング２内に埋設されている。
【００３０】
本実施の形態では、外鋼管３と杭１Ａとが接合されているので、構造物から伝達される軸方向押し込み力（鉛直支持荷重）や地震時に構造物のロッキングなどにより生じる引き抜き力を外鋼管３と杭１Ａとの間で直接伝達可能であるとともに、両者の相対的なずれを防止し、嵌め合わせ接合をより強固なものにすることができる。その結果、外鋼管３の長さをさらに短くすることができる。また、外鋼管３と杭１Ａとの溶接は下向きの溶接が可能で、施工が容易である。また、外鋼管３の設置と溶接を同時に行う必要がないため、雨天時を避けて溶接を行うことができる。
【００３１】
図５は、本発明の第３の実施の形態に係る杭頭部の接合構造を示す縦断面図である。
本実施の形態では、杭１Ａの頭部の外面に、突起７が予め溶接により固定されており、この杭１Ａの頭部の外側に、杭１Ａの外径と略同じ外鋼管３が上側から嵌め込まれて、下端面が突起７に当接されている。このとき、外鋼管３は、その上端面を杭１Ａの上端面から少しを上方に突出させて嵌合されている。外鋼管３と杭１とはほぼ隙間がなく接している。外鋼管３の内面の上端部と杭１Ａの上端面とが、溶接により接合されている。また、外鋼管３の外面の下端部と突起７とが、溶接により接合されている。両方の溶接とも下向きの溶接が可能である。外鋼管３の外面の上端部に固定された定着筋４および外鋼管３の上端部は、フーチング２内に埋設されている。
【００３２】
本実施の形態では、外鋼管３と杭１Ａとが上下において直接および突起７を介して接合されているので、両者の相対的なずれをより確実に防止し、嵌め合わせ接合をより強固なものにすることができるため、外鋼管３の長さをさらに短くすることができる。また、外鋼管３と杭１との重複部分では、合成断面としての断面性能が得られ、地震時に大きな曲げモーメントが発生する杭１の頭部を補強することができる。外鋼管が上下端で杭と接合されるため、本実施の形態の補強効果は、第１または第２の実施の形態よりもより大きくなる。また、溶接は上下とも下向きの溶接が可能で、施工が容易である。また、外鋼管３の設置と溶接を同時に行う必要がないため、雨天時を避けて溶接を行うことができる。
【００３３】
なお、本実施の形態では、外鋼管３と杭１Ａとが上下において直接および突起７を介して接合されているので、外鋼管３は必ずしも閉鎖断面でなくてもよく、図３に示すようなスリット部３ａを有する外鋼管３Ａを用いてもよい。これにより、杭１Ａの寸法誤差などに左右されずに、杭１に外鋼管３を隙間なく嵌め合わせることができる。
【００３４】
図６は、本発明の第４の実施の形態に係る杭頭部の接合構造を示す縦断面図である。
本実施の形態では、杭１の外径よりも少し大きな内径を有する外鋼管３Ｂを使用している。この外鋼管３Ｂが、杭１の頭部の外側に嵌め込まれて、外鋼管３Ｂと杭１との隙間に、グラウト材あるいはエポキシ樹脂等の接着剤などの間詰材８が充填されている。外鋼管３Ｂの外面の上端部には、複数本の定着筋４が周方向に例えば等間隔に、かつ上方に垂直に突出するようにして、溶接等により固定されている。これらの定着筋４および外鋼管３Ｂの上端部は、フーチング２内に埋設されている。
杭１と外鋼管３Ｂとの隙間は、およそ１０ｍｍ以下とするのが好ましく、およそ５ｍｍ以下がより好ましい。
【００３５】
本実施の形態にあっては、杭１と外鋼管３Ｂとの狭い隙間に間詰材８が充填され、これにより外鋼管３Ｂと杭１との確実な面接触による嵌め合わせ継ぎ手が形成されているので、外鋼管の長さを短くしても、杭が外鋼管から抜け出すことがなく、地震時に杭に生じる曲げモーメントをフーチング２に伝達することができる。また、十分な付着力や接着力とせん断強度を有する間詰材８を充填することにより、外鋼管３Ｂの長さが短くても、杭１と外鋼管３Ｂとの間で軸力を十分に伝達することが可能である。
また、予めに定着筋４が固定された外鋼管３Ｂを、杭１の頭部に嵌合し、間詰材を充填すればよいので、容易に施工することができる。
また、外鋼管３Ｂは、杭１に隙間なく接する必要がないので、杭１の寸法誤差を吸収することができるとともに、嵌入が容易である。
【００３６】
また、溶接作業や管理が容易な工場やあるいは現場内の設置箇所とは別の場所で、予め外鋼管３Ｂに定着筋４を固定しておくことができるので、溶接の作業効率や品質を向上させることができる。また、雨天時において、既に工場溶接してある場合はもちろんのこと、現場内の別の場所で溶接作業を行う場合にも、溶接作業場所のみ雨よけがあればよいので、工程や工期が天候に左右されにくくなる。
【００３７】
なお、外鋼管３Ｂの内面や杭１の外面に予めブラスト処理などを行っておけば、グラウト材や接着剤などの間詰材８を介した外鋼管３Ｂと杭１との接合をより強固なものとすることができる。
【００３８】
図７は、本発明の第５の実施の形態に係る杭頭部の接合構造を示す縦断面図である。
本実施の形態では、杭１の頭部の外面に、突起７が予め溶接により固定されており、この杭１の頭部の外側に、杭１の外径よりも少し大きな径の外鋼管３Ｂが上側から嵌め込まれて、下端面が突起７に当接されている。このとき、外鋼管３Ｂは、その上端面が杭１の上端面と略一致している。外鋼管３Ｂと杭１との隙間に、間詰材８が充填されている。外鋼管３の外面の下端部と突起７とが、溶接により接合されている。この溶接は下向きの溶接が可能である。外鋼管３Ｂの外面の上端部に固定された定着筋４および外鋼管３Ｂの上端部は、フーチング２内に埋設されている。
【００３９】
本実施の形態では、外鋼管３Ｂと杭１とが突起７を介して接合されているので、構造物から伝達される軸方向押し込み力（鉛直支持荷重）や地震時に構造物のロッキングなどにより生じる引き抜き力を外鋼管３Ｂと杭１との間で直接伝達可能であるとともに、両者の相対的なずれを防止し、嵌め合わせ接合をより強固なものにすることができる。その結果、外鋼管３の長さをより短くすることができる。また、外鋼管３Ｂと突起７との溶接は下向きの溶接が可能で、施工が容易である。また、外鋼管３Ｂの設置と溶接を同時に行う必要がないため、雨天時を避けて溶接を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る杭頭部の接合構造を示す縦断面図である。
【図２】定着筋が固定された外鋼管を示す斜視図である。
【図３】スリット部を有する外鋼管を示す斜視図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係る杭頭部の接合構造を示す縦断面図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態に係る杭頭部の接合構造を示す縦断面図である。
【図６】本発明の第４の実施の形態に係る杭頭部の接合構造を示す縦断面図である。
【図７】本発明の第５の実施の形態に係る杭頭部の接合構造を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１、１Ａ    杭
２    フーチング（コンクリート構造体）
３、３Ａ、３Ｂ    外鋼管
７    突起
８    間詰材
【図１】
2005155066.tif 000003
【図２】
2005155066.tif 000004
【図３】
2005155066.tif 000005
【図４】
2005155066.tif 000006
【図５】
2005155066.tif 000007
【図６】
2005155066.tif 000008
【図７】
2005155066.tif 000009