(57)【要約】【課題】  粉粒体運搬装置からの粉粒体排出時にこの粉粒体を汚したり傷付けたりしにくいものとして粉粒体の品質低下を少なくすると共に、この粉粒体運搬装置を一般の運搬車両に容易に積降しできるものとする。【解決手段】  穀粒又は飼料などの粉粒体を収容可能な粉粒体容器３と、該粉粒体容器３の底部に設けられて該粉粒体容器３内の粉粒体を下方へ送り出すことのできる粉粒体送り出し装置４と、該粉粒体送り出し装置４によって送り出される粉粒体を風力搬送することのできる起風装置５と、該起風装置５によって風力搬送される粉粒体を粉粒体容器３の外へ案内する排出筒５２とを一体的に構成してユニット１となし、該ユニット１を運搬車両の荷台等へ積降しできるように構成する。【選択図】図１
2005162359.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀粒又は飼料などの粉粒体を収容可能な粉粒体容器３と、該粉粒体容器３の底部に設けられて該粉粒体容器３内の粉粒体を下方へ送り出すことのできる粉粒体送り出し装置４と、該粉粒体送り出し装置４によって送り出される粉粒体を風力搬送することのできる起風装置５と、該起風装置５によって風力搬送される粉粒体を粉粒体容器３の外へ案内する排出筒５２とを一体的に構成してユニット１となし、該ユニット１を運搬車両の荷台等へ積降しできるように構成したことを特徴とする粉粒体運搬装置。
【請求項２】
穀粒又は飼料などの粉粒体を収容可能な粉粒体容器３と、該粉粒体容器３の底部に設けられて該粉粒体容器３内の粉粒体を下方へ送り出すことのできる粉粒体送り出し装置４と、該粉粒体送り出し装置４によって送り出される粉粒体を風力搬送することのできる起風装置５と、該起風装置５によって風力搬送される粉粒体を粉粒体容器３の外へ案内する排出筒５２とを一体的に構成してユニット１となし、該ユニット１を運搬車両の荷台等へ積降しできるように構成すると共に、該ユニット１から前記排出筒５２を取外し自在に構成したことを特徴とする粉粒体運搬装置。
【請求項３】
穀粒又は飼料などの粉粒体を収容可能な粉粒体容器３と、該粉粒体容器３の底部に設けられて該粉粒体容器３内の粉粒体を下方へ送り出すことのできる粉粒体送り出し装置４と、該粉粒体送り出し装置４によって送り出される粉粒体を風力搬送することのできる起風装置５と、該起風装置５によって風力搬送される粉粒体を粉粒体容器３外へ案内する排出筒５２と、前記粉粒体送り出し装置４を駆動する電動モ−タ−６と、前記起風装置５を駆動する電動モ−タ−８ないしエンジン９とを一体的に構成してユニット１となし、該ユニット１を運搬車両の荷台等へ積降しできるように構成すると共に、該ユニット１から前記排出筒５２を取外し自在に構成したことを特徴とする粉粒体運搬装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穀粒又は飼料などの粉粒体の運搬装置に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、穀粒、飼料、肥料、農薬、木材チップ、砕石、その他工業原材料などの粉体又は粒体（これらを粉粒体と総称する。）の運搬を効率化する試みがなされており、例えばコンバインによって収穫された穀粒を乾燥機等の後行程に引き継ぐに際し、このコンバインから乾燥機まで穀粒を運搬するために、各種の穀粒運搬装置が商品化されている。
【０００３】
このような穀粒運搬装置として、例えば、穀粒を収容可能な穀粒容器と、該穀粒容器の底部に設けられて該穀粒容器内の穀粒を外部へ排出することのできる螺旋体式搬送装置と、該螺旋体式搬送装置を駆動する電動モ−タ−と、該螺旋体式搬送装置によって搬送される粉粒体を粉粒体容器の外へ案内する排出筒とを一体的に構成してユニットとなし、該ユニットを運搬車両の荷台等へ積降しできるように構成したものがある。（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
また、コンバインに固定設置された穀粒貯留排出装置として、穀粒貯留容器と、該穀粒貯留容器の底部に設けられて該穀粒貯留容器内の穀粒を下方へ送り出すことのできる穀粒送り出し装置と、該穀粒送り出し装置によって送り出される穀粒を風力搬送して穀粒貯留容器外へ排出することのできる起風装置と、前記穀粒送り出し装置を駆動する電動モ−タ−とを、前記穀粒貯留容器を支持する枠体に一体的に取り付けてコンバインの機体に設置したものがある。（例えば、特許文献２参照。）。
【特許文献１】特開平１０−１７５６９６号公報（第１２〜１４段落、図１〜４）
【特許文献２】特開２００２−６５０４７号公報（第１７，１８段落、図１〜４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述のように、穀粒を収容可能な穀粒容器と該穀粒容器の底部に設けられて該穀粒容器内の穀粒を外部へ排出することのできる螺旋体式搬送装置と該螺旋体式搬送装置を駆動する電動モ−タ−と該螺旋体式搬送装置によって搬送される粉粒体を粉粒体容器の外へ案内する排出筒とを一体的に構成してユニットとなし、該ユニットを運搬車両の荷台等へ積降しできるように構成した穀粒運搬装置では次のような課題がある。
【０００６】
即ち、穀粒容器の底部に設けられた搬送装置が螺旋体式のものであるために、例えば大豆粒を搬送する場合にこの螺旋体との接触ないし摩擦によって大豆粒が汚れたり傷付いたりして大豆粒の品質低下を来す問題がある。
【０００７】
尚、前述のように、穀粒貯留容器と該穀粒貯留容器の底部に設けられて該穀粒貯留容器内の穀粒を下方へ送り出すことのできる穀粒送り出し装置と該穀粒送り出し装置によって送り出される穀粒を風力搬送して穀粒貯留容器外へ排出することのできる起風装置と前記穀粒送り出し装置を駆動する電動モ−タ−とを前記穀粒貯留容器を支持する枠体に一体的に取り付けてコンバインの機体に設置したものにおいては、コンバインの機体に搭載されたエンジンの駆動力によって起風装置を駆動する構成であり、穀粒貯留容器を機体搭載のエンジンと共に機体から取り外せるはずはなく、従って、穀粒貯留容器を機体から取り外す技術思想は除外されているというべきである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上述した課題を解決するために、次の如き技術手段を講ずるものである。
すなわち、請求項１記載の発明においては、穀粒又は飼料などの粉粒体を収容可能な粉粒体容器３と、該粉粒体容器３の底部に設けられて該粉粒体容器３内の粉粒体を下方へ送り出すことのできる粉粒体送り出し装置４と、該粉粒体送り出し装置４によって送り出される粉粒体を風力搬送することのできる起風装置５と、該起風装置５によって風力搬送される粉粒体を粉粒体容器３の外へ案内する排出筒５２とを一体的に構成してユニット１となし、該ユニット１を運搬車両の荷台等へ積降しできるように構成したことを特徴とする粉粒体運搬装置としている。
【０００９】
請求項１記載の発明によると、粉粒体容器３に穀粒又は飼料などの粉粒体を収容してからこの粉粒体容器３を運搬車両の荷台等へ積み込むか、或いは粉粒体容器３を運搬車両の荷台等へ積み込んでからこの粉粒体容器３に穀粒又は飼料などの粉粒体を収容して、この運搬車両を走行させて次行程の目的地へ向かう。そして、目的地到着後、粉粒体容器３に一体的に構成した起風装置５と粉粒体送り出し装置４とを駆動すると、この粉粒体容器３内の粉粒体が粉粒体送り出し装置４によって下方へ送り出され、この粉粒体が起風装置５から送られる風によって排出筒５２内を風力搬送されて該排出筒５２の排出口から外部へ排出される。
【００１０】
請求項２記載の発明においては、穀粒又は飼料などの粉粒体を収容可能な粉粒体容器３と、該粉粒体容器３の底部に設けられて該粉粒体容器３内の粉粒体を下方へ送り出すことのできる粉粒体送り出し装置４と、該粉粒体送り出し装置４によって送り出される粉粒体を風力搬送することのできる起風装置５と、該起風装置５によって風力搬送される粉粒体を粉粒体容器３の外へ案内する排出筒５２とを一体的に構成してユニット１となし、該ユニット１を運搬車両の荷台等へ積降しできるように構成すると共に、該ユニット１から前記排出筒５２を取外し自在に構成したことを特徴とする粉粒体運搬装置としている。
【００１１】
請求項２記載の発明によると、粉粒体容器３に穀粒又は飼料などの粉粒体を収容してからこの粉粒体容器３を運搬車両の荷台等へ積み込むか、或いは粉粒体容器３を運搬車両の荷台等へ積み込んでからこの粉粒体容器３に穀粒又は飼料などの粉粒体を収容して、この運搬車両を走行させて次行程の目的地へ向かう。そして、目的地到着後、粉粒体容器３に一体的に構成した起風装置５と粉粒体送り出し装置４とを駆動すると、この粉粒体容器３内の粉粒体が粉粒体送り出し装置４によって下方へ送り出され、この粉粒体が起風装置５から送られる風によって排出筒５２内を風力搬送されて該排出筒５２の排出口から外部へ排出される。また、前記排出筒５２をユニット１から取外すことによって、該ユニット１を運搬車両の荷台等へ搭載しやすくなる。
【００１２】
請求項３記載の発明においては、穀粒又は飼料などの粉粒体を収容可能な粉粒体容器３と、該粉粒体容器３の底部に設けられて該粉粒体容器３内の粉粒体を下方へ送り出すことのできる粉粒体送り出し装置４と、該粉粒体送り出し装置４によって送り出される粉粒体を風力搬送することのできる起風装置５と、該起風装置５によって風力搬送される粉粒体を粉粒体容器３外へ案内する排出筒５２と、前記粉粒体送り出し装置４を駆動する電動モ−タ−６と、前記起風装置５を駆動する電動モ−タ−８ないしエンジン９とを一体的に構成してユニット１となし、該ユニット１を運搬車両の荷台等へ積降しできるように構成すると共に、該ユニット１から前記排出筒５２を取外し自在に構成したことを特徴とする粉粒体運搬装置としている。
【００１３】
請求項３記載の発明によると、粉粒体容器３に穀粒又は飼料などの粉粒体を収容してからこの粉粒体容器３を運搬車両の荷台等へ積み込むか、或いは粉粒体容器３を運搬車両の荷台等へ積み込んでからこの粉粒体容器３に穀粒又は飼料などの粉粒体を収容して、この運搬車両を走行させて次行程の目的地へ向かう。そして、目的地到着後、粉粒体容器３と共にユニット１化された粉粒体送り出し装置４を駆動する電動モ−タ−６と起風装置５を駆動する電動モ−タ−８ないしエンジン９とを駆動すると、この粉粒体容器３内の粉粒体が粉粒体送り出し装置４によって下方へ送り出され、この粉粒体が起風装置５から送られる風によって排出筒５２内を風力搬送されて該排出筒５２の排出口から外部へ排出される。また、前記排出筒５２をユニット１から取外すことによって、該ユニット１を運搬車両の荷台等へ搭載しやすくなる。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１記載の発明においては、粉粒体容器３内の粉粒体を風力搬送によって外部へ排出するため、例えば螺旋体によって粉粒体を排出する従来技術に比較してこの粉粒体を汚したり傷付けたりしにくく、粉粒体の品質低下を少なくすることができる。また、この粉粒体容器３を粉粒体送り出し装置４及び起風装置５と共にユニット１として運搬車両の荷台等へ積降しできるため、運搬車両側に粉粒体容器積載のための特別な構造を必要とせず、一般の運搬車両で容易に粉粒体の運搬作業を行うことができる。
【００１５】
請求項２記載の発明においては、粉粒体容器３内の粉粒体を風力搬送によって外部へ排出するため、例えば螺旋体によって粉粒体を排出する従来技術に比較してこの粉粒体を汚したり傷付けたりしにくく、粉粒体の品質低下を少なくすることができる。また、この粉粒体容器３を粉粒体送り出し装置４及び起風装置５と共にユニット１として運搬車両の荷台等へ積降しできるため、運搬車両側に粉粒体容器積載のための特別な構造を必要とせず、一般の運搬車両で容易に粉粒体の運搬作業を行うことができる。また、前記排出筒５２をユニット１から取外すことによって、該ユニット１を運搬車両の荷台等へ搭載しやすくなり、粉粒体の運搬作業を容易に行うことができ、粉粒体の運搬作業の能率を向上させることができる。
【００１６】
請求項３記載の発明においては、粉粒体容器３内の粉粒体を風力搬送によって外部へ排出するため、例えば螺旋体によって粉粒体を排出する従来技術に比較してこの粉粒体を汚したり傷付けたりしにくく、粉粒体の品質低下を少なくすることができる。また、この粉粒体容器３を粉粒体送り出し装置４及び起風装置５と共にユニット１として運搬車両の荷台等へ積降しできるため、運搬車両側に粉粒体容器積載のための特別な容器支持構造や電気部品操作構造を必要とせず、一般の運搬車両で容易に粉粒体の運搬作業を行うことができる。また、前記排出筒５２をユニット１から取外すことによって、該ユニット１を運搬車両の荷台等へ搭載しやすくなり、粉粒体の運搬作業を容易に行うことができ、粉粒体の運搬作業の能率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
穀粒、飼料、肥料、農薬、木材チップ、砕石、その他工業原材料などの粉体又は粒体（これらを粉粒体と総称する。）を汚したり傷付けたりせずに次行程へ効率良く運搬するという目的を達成した。
【実施例１】
【００１８】
実施例１として、粉粒体である穀粒の運搬装置について説明する。
図１は正面図、図２は背面図、図３は平面図、図４は右側面図、図５は左側面図、図６は図５の一部を断面して示す図、図７は図６の要部拡大図である。
【００１９】
粉粒体運搬装置であるユニット１は、中空鋼材からなるフレ−ムを直方体形状に枠組した枠体２に対して、粉粒体容器３と、粉粒体送り出し装置４と、起風装置５と、前記粉粒体送り出し装置４を駆動する電動モ−タ−６と、該電動モ−タ−６等の電気部品の作動を制御するコントロ−ルユニット７と、前記起風装置５を駆動する電動モ−タ−８ないしエンジン９とを一体的に取り付けて構成する。
【００２０】
前記粉粒体容器３は鋼板から形成するもので、四方を縦姿勢の側壁１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄによって取り囲み、これら側壁１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄの下端に連続して四方の傾斜姿勢の傾斜壁１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄを設け、下端部中央に矩形の粉粒体流下穴１２を設けて漏斗状に形成する。
【００２１】
また、前記傾斜壁１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄのうち、正面側の傾斜壁１１ａと背面側の傾斜壁１１ｂとの下端部近傍位置に、粉粒体取出口１３，１３を設ける。該粉粒体取出口１３は、補強板１４の中央部に設けた穴を囲うように粉粒体流下シュ−ト１５を螺子止めし、該補強板１４を正面側の傾斜壁１１ａと背面側の傾斜壁１１ｂとの下端部近傍位置にノブボルト１６によって締結固定して設ける。また、前記粉粒体流下シュ−ト１５を挟んだ補強板１４の左右両側部には、粉粒体収納袋を吊り下げ支持する支持杆１７，１７を突設する。これにより、粉粒体送り出し装置４や起風装置５の故障時に、前記粉粒体流下シュ−ト１５から粉粒体を排出することができる。尚、該粉粒体容器３の上面を被覆する蓋板を設けてもよい。
【００２２】
前記粉粒体送り出し装置４は、図６にその一部を断面して示し、図７に拡大して示すように、前記粉粒体容器３の下端部中央に形成した粉粒体流下穴１２に、フィ−ダケ−シング１８の粉粒体流入口１９をフランジ２０接合して設ける。そして、前記フィ−ダケ−シング１８の下部の円筒部内には、該円筒部内空間を６つの室２１，２１，２１，２１，２１，２１に仕切る６枚の回転板２２，２２，２２，２２，２２，２２を回転軸２３中心に回転自在に軸架して設ける。尚、前記６枚の回転板２２，２２，２２，２２，２２，２２の各先端部には、ゴム等から成る弾性板２４，２４，２４，２４，２４，２４をボルト２５，２５，２５，２５，２５，２５締結して取付け、該弾性板２４の弾性変形によって、粉粒体が粉粒体流下穴１２から室２１へ流下する時、および室２１から粉粒体送り出し穴２６を介して下方へ送り出される時に各穴１２，２６の縁部と回転板２２先端部との間に挟み込まれて損傷するのを防止ないし緩和することができる。そして、前記回転軸２３の突出端部に設けた入力スプロケット２７と、電動モ−タ−６の出力軸２８に設けた出力スプロケット２９との間に伝動チェン３０を巻き掛け、該電動モ−タ−６の駆動によって前記６枚の回転板２２，２２，２２，２２，２２，２２を回転駆動するように構成する。この６枚の回転板２２，２２，２２，２２，２２，２２の回転により、粉粒体容器３内の粉粒体が、粉粒体流下穴１２から粉粒体流入口１９を経て６つの室２１，２１，２１，２１，２１，２１に順次流入し、粉粒体送り出し穴２６を経て、順次、この室２１の容積に相当した一定量ごと下方へ送り出される。
【００２３】
また、前記粉粒体送り出し装置４を駆動する電動モ−タ−６は、粉粒体運搬装置のユニット１に備えたバッテリ−（図示省略）からの電力供給またはエンジン９のオルタネ−タ（図示省略）からの発電電力供給または接続コ−ド（図示省略）による外部電源からの電力供給を受け、前記コントロ−ルユニット７に設けた排出スイッチ３１の入り操作によって起動するよう構成する。尚、粉粒体の種類（例えば、稲籾、大豆、小豆、そば等の穀粒品種）に応じて、該コントロ−ルユニット７の設定を変更操作して、前記電動モ−タ−６の回転速度を変更することも可能である。このようにして回転板２２の回転速度を変更することにより、粉粒体の粒径や質量や表面硬度や湿り具合などに応じた適切な送り出し量を得ることができ、粉粒体が排出経路中で詰まったり粉粒体が損傷したりする不具合を解消して、この粉粒体の排出作業を円滑に行うことができる。
【００２４】
前記起風装置５は、ブロワ−型に構成するもので、外表面に多数の冷却フィン３２を有した表側ケ−シング３３と裏側ケ−シング３４とを接合する。前記表側ケ−シング３３の内側面には、その周部に、断面が半円弧形状でド−ナツ状（環状）を成した固定側空間部３５を形成する。一方、前記裏側ケ−シング３４内にはファン３６を配置する。該ファン３６は、その周部に、断面が半円弧形状でド−ナツ状（環状）を成した回転側空間部３７を有し、該回転側空間部３７を放射状に配置した複数のフィン３８で仕切って構成する。そして、該ファン３６の前記回転側空間部３７を前記固定側空間部３５に近接対向させて、該ファン３６をファン軸３９にキ−４０によって固定する。４１はファン軸３９を軸受するベアリング、４２はファン軸３９の端部に設けた入力プ−リである。該入力プ−リ４２と前記電動モ−タ−８ないしエンジン９の出力軸に設けた出力プ−リ４３との間には、伝動ベルト４４を巻き掛ける。また、前記表側ケ−シング３３の下周部位には、前記固定側空間部３５に連通して、網体４５を有する空気吸入口４６と空気吐出口４７とを設ける。尚、４８はファン３６の補強リブである。この構成により、前記排出スイッチ３１を入り操作すると、電動モ−タ−８ないしエンジン９が駆動し、入力プ−リ４２へ回転動力が入力されてファン３６が回転すると、固定側空間部３５内が負圧となって空気吸入口４６から外気が吸入され、この空気が空気吐出口４７から高い流速で吹き出される。
【００２５】
図６、図７に示すように、前記フィ−ダケ−シング１８の下側には、粉粒体送り出し穴２６に連通して粉粒体吹き送り室４９をフランジ５０接合して設ける。そして、該粉粒体吹き送り室４９の右端側に、送風パイプ５１を介して前記起風装置５の空気吐出口４７を連通接続する。尚、前記粉粒体吹き送り室４９の下端部は、前記ユニット１の枠体２の下端面より高い位置に配置され、ユニット１を運搬車両の荷台等へ積み降ろしする際に、該枠体２が保護部材となって粉粒体吹き送り室４９の破損を防止することができる。また、図１ないし図９、図１０に示すように、前記粉粒体吹き送り室４９の左端側には、排出筒５２の基部をストロング金具ＳとフックＦとによってワンタッチ着脱自在に取り付ける。このように起風装置５の反対側に粉粒体吹き送り室４９の排出口を設け、起風装置５と粉粒体送り出し装置４と粉粒体吹き送り室４９とをほぼ一直線上に配置することにより、吐出風の流動抵抗が少なくなって粉粒体の風力搬送効率が高まり、粉粒体の詰まりを防止することができる。尚、前記排出筒５２は可撓性を有して屈曲自在であり、先端部に粉粒体排出口５３を有し、該粉粒体排出口５３近傍部位には前記排出スイッチ３１と同じ機能を有する先端側排出スイッチ５４を設ける。これにより、排出筒４２の先端側からも粉粒体の排出操作が可能である。
【００２６】
以上の構成により、排出スイッチ３１ないし先端側排出スイッチ５４を入り操作すると、粉粒体送り出し装置４と起風装置５とが起動し、粉粒体容器３内の粉粒体が粉粒体送り出し装置４によって下方の粉粒体吹き送り室４９内に一定量ずつ供給され、この粉粒体が起風装置５からの吐出空気によって吹き送られて排出筒５２先端部の粉粒体排出口５３から吹き出される。
【００２７】
このように、粉粒体容器３内の粉粒体を風力搬送によって外部へ排出するため、例えば螺旋体によって粉粒体を排出する従来技術に比較してこの粉粒体を汚したり傷付けたりしにくく、粉粒体の品質低下を少なくすることができる。また、図９に示すように、この粉粒体容器３を、起風装置５及び粉粒体送り出し装置４及び該粉粒体送り出し装置４を駆動する電動モ−タ−６及び該電動モ−タ−６等の電気部品の作動を制御するコントロ−ルユニット７と共に運搬車両であるトラック５５の荷台等へ積降しできるため、このトラック５５側に粉粒体容器３積載のための特別な容器支持構造や電気部品操作構造を必要とせず、一般のトラック５で容易に粉粒体の運搬作業を行うことができる。
【００２８】
また、図２〜図５に示すように、前記粉粒体容器３の底部を形成する四方の傾斜壁１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄの下側に形成された空間部５６に、前記起風装置５と該起風装置５を駆動する電動モ−タ−８ないしエンジン９とを配置する。
【００２９】
これにより、粉粒体容器３の底部を形成する傾斜壁１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄの下側に形成される空間部５６を利用して起風装置５と該起風装置５を駆動する電動モ−タ−８ないしエンジン９とが並列に配置されるため、粉粒体容器３によるトラック５５の荷台上での積載占有面積を小さくして小型車両による運搬を可能とすることができると共に、起風装置５と該起風装置５を駆動する電動モ−タ−８ないしエンジン９が障害物に衝突しにくくなり、これらの破損を防止することができる。
【００３０】
以上のように構成した粉粒体運搬装置１は、図８に示すように、コンバイン作業によって収穫された穀粒を、乾燥機５７のホッパ５８に投入する際に利用することができるものである。
【００３１】
尚、前記粉粒体運搬装置１のコントロ−ルユニット７には、前記排出スイッチ３１の他に、電動モ−タ−６と電動モ−タ−８ないしエンジン９を停止させる排出停止スイッチ５９を設ける。
【００３２】
また、前記起風装置５の空気吸入口４６には、前記粉粒体吹き送り室４９に平行に配置した外気吸入パイプ６０を連通接続する。前記網体４５は、該外気吸入パイプ６０の先端部に設けられる。
【００３３】
尚、前記粉粒体容器３と、粉粒体送り出し装置４（フィ−ダケ−シング１８）と、粉粒体吹き送り室４９と、起風装置５と、電動モ−タ６と、電動モ−タ−８ないしエンジン９と、コントロ−ルユニット７とは、中空鋼材からなるフレ−ムを直方体形状に枠組した枠体２によって取り囲まれるため、該粉粒体運搬装置１をトラック５５の荷台に積降しする際に、この枠体２が安全ガ−ドになって前記８各装置の破損を防止することができる。特に、前記コントロ−ルユニット７は、粉粒体容器３の傾斜壁１１ａの下側であって枠体２の内側に配置するため、スペ−スを有効利用でき、かつ、枠体２によってコントロ−ルユニット７を防護することができ、該コントロ−ルユニット７の破損を防止することができる。
【００３４】
しかして、前述のように、前記粉粒体吹き送り室４９の左端側には、排出筒５２の基部をストロング金具ＳとフックＦとによってワンタッチ着脱自在に取り付ける。即ち、前記粉粒体吹き送り室４９の左端外側部に、フックＦを有するプレ−ト６１をボルト６２締結して固設する一方、前記排出筒５２の基端部外周にストロング金具Ｓを有する筒状メタル６３をその小径部を締め輪６４によって締め付けることによって取付ける。そして、前記筒状メタル６３を粉粒体吹き送り室４９の左端側に形成した筒状部６５の外周に嵌め込み、ストロング金具Ｓ側のル−プ部６６をフックＦに引っ掛け、ストロング金具Ｓのレバ−部６７を締め付け回動操作することによって、排出筒５２を粉粒体吹き送り室４９の左端側に容易に取り付けることができ、また、取外しも容易に行うことができる。尚、６７は、前記締め輪６４を締めて排出筒５２を筒状メタル６３の小径部外周に締め付けるためのボルトであり、６８は前記ストロング金具Ｓのレバ−部６７を回動自在に支持するプレ−ト６９を前記筒状メタル６３側に固定するためのボルトである。
【００３５】
また、図１１に示すように、前記排出筒５２を、内周面をフラットに形成し、外周面を凹凸状に形成し、静電防止性のある素材で構成したフレキシブルホ−スとしてもよい。このように構成することにより、排出筒５２内において、エア−と排出筒５２内周面との摩擦によって生じる静電気がたまりにくくなり、搬送中の粉粒体が排出筒５２の内周面に付着するような不具合を解消することができる。また、排出筒５２がフレキシブルであるために、先端の排出口５３の位置合わせを容易に行うことができる。
【００３６】
また、図１２に示すように、前記粉粒体容器３の底部を形成する四方の傾斜壁１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄに大豆粒よりも小さい孔Ｈを多数形成して、該四方の傾斜壁１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄを目抜き状に形成してもよい。このように構成することにより、大豆の運搬作業において、大豆粒に混在する埃を孔Ｈから下方へ落して大豆粒が汚れるのを防止することができる。
【００３７】
また、図１３に示すように、排出筒５２の先端部に詰りセンサ−７０を設け、該詰りセンサ−７０によって排出口５３部における粉粒体の詰りを検出するように構成する。また、図１４に示すように、コントロ−ラ７１に対して、その入力側に前記詰りセンサ−７０を接続し、一方、その出力側に粉粒体送り出し装置４を駆動する電動モ−タ−６と起風装置５を駆動する電動モ−タ−８とを接続する。そして、前記詰りセンサ−７０が粉粒体の詰りを検出した場合に、まず、前記粉粒体送り出し装置４を駆動する電動モ−タ−６を停止させ、これから設定時間を経過した後に、前記起風装置５を駆動する電動モ−タ−８を停止させるように連繋する。これにより、例えば穀粒を乾燥機５７に張り込んでいる途中で、乾燥機側が詰ったり、乾燥機が満杯になって停止した場合に、粉粒体容器３からの穀粒排出を自動停止させることができる。
【００３８】
また、前記詰りセンサ−７０が粉粒体の詰りを検出した場合に、前記粉粒体送り出し装置４を駆動する電動モ−タ−６が自動停止し、排出口５３部の詰りを除去するなどして詰りセンサ−７０が詰りを検出しなくなった場合に、所定時間経過後に前記粉粒体送り出し装置４を駆動する電動モ−タ−６が駆動を再開するように連繋してもよい。これにより、例えば穀粒を乾燥機５７に張り込む作業中、乾燥機５７のホッパ−５８が一杯になるなどして粉粒体容器３からの穀粒排出が自動停止しても、ホッパ−５８が空になれば粉粒体容器３からの穀粒排出を自動的に再開することができる。
【００３９】
また、図１５に示すように、粉粒体容器３における傾斜壁１１ｄの下部内面側で粉粒体流下穴１２の近傍となる位置に粉粒体検知センサ−７２を設け、図１６に示すように、コントロ−ラ７３に対して、その入力側に前記粉粒体検知センサ−７２を接続する一方、その出力側に粉粒体送り出し装置４を駆動する電動モ−タ−６と起風装置５を駆動する電動モ−タ−８とを接続する。そして、前記粉粒体検知センサ−７２が粉粒体を検知しなくなった場合に、設定時間経過後に粉粒体送り出し装置４を駆動する電動モ−タ−６が停止し、この後さらに設定時間経過後に起風装置５を駆動する電動モ−タ−８が停止するように連繋する。これにより、例えば穀粒を乾燥機５７に張り込む作業において、粉粒体容器３が空になった場合に、該粉粒体容器３からの穀粒の排出を自動停止させることができる。
【００４０】
また、図１７に示すように、コントロ−ルユニット７に粉粒体送り出し装置４を駆動する電動モ−タ−６の停止を司る粉粒体送り出し装置停止スイッチ７３を設け、図１８に示すように、コントロ−ラ７４に対して、その入力側に排出スイッチ３１と排出停止スイッチ５９と粉粒体送り出し装置停止スイッチ７３とを接続する一方、その出力側に粉粒体送り出し装置４を駆動する電動モ−タ−６と起風装置５を駆動する電動モ−タ−８とを接続する。そして、前記粉粒体送り出し装置停止スイッチ７３を停止操作した場合、粉粒体送り出し装置４を駆動する電動モ−タ−６は停止するものの、起風装置５を駆動する電動モ−タ−８は停止しないように連繋する。これにより、粉粒体が排出筒５２内で詰るのを防止することができる。また、コントロ−ルユニット７に、直接、スイッチ３１，５９，７３を設けるために、ハ−ネスなどが集約、節減できて安価に構成することができる。
【００４１】
また、図１９、図２０に示すように、排出筒５２の先端部にバッテリ−内蔵の送信機７５を設け、該送信機７５に先端側排出スイッチ５４と先端側排出停止スイッチ７６と粉粒体送り出し装置停止スイッチ７７とを設ける。そして、前記コントロ−ルユニット７側に受信機を設けて、該受信機と前記排出筒５２先端部の送信機７５との間で無線通信が行えるように構成する。これにより、排出筒５２先端部の送信機７５に設けた先端側排出スイッチ５４と先端側排出停止スイッチ７６と粉粒体送り出し装置停止スイッチ７７とを操作して粉粒体の排出および排出停止操作を遠隔操作できるものでありながら、排出筒５２をユニット１から取外したり取付けたりする際に、ハ−ネスの接続離脱などをいちいち行う必要がなく、粉粒体の運搬作業を能率よく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】粉粒体運搬装置の正面図である。
【図２】粉粒体運搬装置の背面図である。
【図３】粉粒体運搬装置の平面図である。
【図４】粉粒体運搬装置の右側面図である。
【図５】粉粒体運搬装置の左側面図である。
【図６】図５における一部を断面して示す図である。
【図７】図６における要部の拡大図である。
【図８】穀粒運搬作業の説明図である。
【図９】一部の拡大側面図である。
【図１０】一部の拡大平面図である。
【図１１】排出筒の断面図である。
【図１２】粉粒体運搬装置の平面図である。
【図１３】粉粒体運搬装置の正面図である。
【図１４】ブロック回路図である。
【図１５】粉粒体運搬装置の正面図である。
【図１６】ブロック回路図である。
【図１７】粉粒体運搬装置の正面図である。
【図１８】ブロック回路図である。
【図１９】粉粒体運搬装置の正面図である。
【図２０】粉粒体運搬装置の平面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１  ユニット
３  粉粒体容器
４  粉粒体送り出し装置
５  起風装置
６  電動モ−タ−
８  電動モ−タ−
９  エンジン
５２  排出筒
【図１】
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【図２】
2005162359.tif 000004
【図３】
2005162359.tif 000005
【図４】
2005162359.tif 000006
【図５】
2005162359.tif 000007
【図６】
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【図７】
2005162359.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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