(57)【要約】【課題】  長い又は丸い部材の包装がその材料の種類に関係なく短時間で達成でき、一方、輸送のための信頼性の高い保護を達成し、したがって、包装物品に対する悪影響を回避するように、一般的なタイプの方法及びこの方法によって形成される製品を発展させる。【解決手段】  例えば、鋼ストリップコイル、鋼線ロール、又は、ローラ軸受リングなどの丸い鋼部材の形態の、例えば鋼部材などの長い又は丸い部材を包装するための方法であって、鋼部材が、螺旋状にまた覆うように、ストレッチフィルム、特にプラスチックストレッチフィルムで包装される方法において、ストレッチフィルムよりも著しく抵抗力があり、かつストレッチフィルムに対面する側面に接着性コーティングを有するストリップ材が、同様に覆うようにストレッチフィルムに巻回される。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
例えば、鋼ストリップコイル（１１）、鋼線ロール、又は、ローラ軸受リングなどの丸い鋼部材の形態の、例えば鋼部材などの長い又は丸い部材を包装するための方法であって、前記鋼部材が、螺旋状にまた覆うように、ストレッチフィルム、特にプラスチックストレッチフィルム（１７）で包装される方法において、
ストレッチフィルム（１７）よりも著しく抵抗力があり、かつストレッチフィルム（１７）に対面する側面に接着性コーティング（２１）を有するストリップ材（２０）が、同様に覆うようにストレッチフィルム（１７）に巻回されることを特徴とする方法。
【請求項２】
前記ストレッチフィルム（１７）と前記ストリップ材（２０）とが同一の操作で巻回されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記ストレッチフィルム（１７）が、個々の螺旋状巻きで常に重なり合うように巻回されることを特徴とする、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記ストリップ材（２０）が、前記ストレッチフィルム（１７）よりも小幅で巻回されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
前記ストリップ材（２０）の巻回が、前記ストレッチフィルム（１７）の１つのストリップと関連して２つ以上のストリップの形態で実施されることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
前記ストリップ材（２０）の複数のストリップが同時に走り込むことを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
特に鋼ストリップコイル（１１）、鋼線ロール又はローラ軸受の形態の、例えば鋼部材などの長い又は丸い部材であって、螺旋状にまた覆うようにストレッチフィルム、特にプラスチックストレッチフィルム（１７）で包装される鋼部材において、
前記ストレッチフィルム（１７）よりも著しく抵抗力があり、かつストレッチフィルム（１７）に対面する側面に接着性コーティング（２１）を有するストリップ材（２０）が、同様に覆うように、前記ストレッチフィルム（１７）に巻回されることを特徴とする例えば鋼部材などの長い又は丸い部材。
【請求項８】
前記ストレッチフィルム（１７）が個々の螺旋状巻きで常に重なり合うように巻回されることを特徴とする、請求項７に記載の例えば鋼部材などの長い又は丸い部材。
【請求項９】
前記ストリップ材（２０）が、前記ストレッチフィルム（１７）よりも小幅で巻回されることを特徴とする、請求項７又は８に記載の例えば鋼部材などの長い又は丸い部材。
【請求項１０】
ストリップ材（２０）の巻回が、ストレッチフィルム（１７）の１つのストリップと関連して２つ以上のストリップの形態で実施されることを特徴とする、請求項７〜９のいずれか１項に記載の例えば鋼部材などの長い又は丸い部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、鋼ストリップコイル、鋼線ロール、又はローラ軸受リングなどの丸い鋼部材の形態の、例えば鋼部材などの長い又は丸い部材を包装するための方法であって、鋼部材が、螺旋状に覆うようにストレッチフィルム、特にプラスチックストレッチフィルムで包装される方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記タイプの方法は、ストレッチフィルムがその対角線両側の長手方向側縁の領域で接着剤ストリップを担持し、これらのストリップが、包装すべき物品を螺旋状に包装する間に接着結合することが公知である（例えば、特許文献１参照。）。しかしながら、この構造では、第１の巻回層の接着性縁部と、包装すべき物品との接着を回避することは不可能である。このことは、長い又は丸い部材の包装時に特に不利であるが、その理由は、包装すべき物品の表面に対する接着剤の積極的作用をしばしば回避できないからである。このことは、例えば、鋼ストリップコイル又は鋼線ロールの包装時に望ましくない。同様に、このように当てられた巻回層では、最適な衝撃保護及び縁部保護を必ずしも提供できない。
【０００３】
【特許文献１】国際公開公報第９５／１２５２８号
【０００４】
次に、非接着性の内側面と接着性の外側面とを有するストレッチフィルムを使用することが公知である（例えば、特許文献２参照。）。この構造は、一方の層を巻回した後にストレッチフィルムを１８０°にわたって回転することが必要であり、その後に、他方の巻回層を反対ピッチで巻回しなければならない。このような方法は、その反対の巻きのため多くの時間を必要とする。第１の層のみが巻回される場合、外側方向に面する接着性表面が露出され、これは不利であることがわかっている。
【０００５】
【特許文献２】米国特許第４，４０９，７７６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、長い又は丸い部材の包装がその材料の種類に関係なく短時間で達成でき、一方、輸送のための信頼性の高い保護を達成し、したがって、包装物品に対する悪影響を回避するように、一般的なタイプの方法及びこの方法によって形成される製品を発展させる目的に基づいている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的は、請求項１に記載の特徴を有する方法の場合に最初に達成され、ストレッチフィルムよりも著しく抵抗力があり、かつストレッチフィルムに対面する側面に接着性コーティングを有するストリップ材が、同様に覆うようにストレッチフィルムに巻回されることが提供される。
【０００８】
請求項１の方法を参照して、請求項２〜６のさらなる方法の主題について以下に説明するが、それらの独立形態も重要であり得る。
【０００９】
従属請求項７〜１０は、本発明の方法によって形成される製品に関する。
【００１０】
このような構造は一般的なタイプの方法で得られ、この方法によって、輸送のために保護されるように長い又は丸い部材、特に感受性の高い表面を有する長い又は丸い部材を有利に巻回できる。長い又は丸い部材は、例えば木、プラスチック又は金属から構成し得る。したがって、特に、鋼ストリップコイル、鋼線ロール、又は例えばローラ軸受リングのような丸い鋼部材の形態の鋼部材を、輸送のために保護されるように有利に包装することも可能である。丸い鋼部材及びコイルは、２０ｃｍよりも大きな、特に２５ｃｍよりも大きな、特に３０ｃｍよりも大きな、特に３５ｃｍよりも大きな直径を有する。接着性コーティングを有する著しくより抵抗力のあるストリップ材をストレッチフィルムに巻回する方法は、異なるストレッチフィルムとストリップ材とを組み合わせる大きな可能性の利点をもたらす。このようにして、包装物品の最適な保護を達成できる。原則として、長い又は丸い部材が例えば鋼ストリップコイル、鋼線ロール又はローラ軸受であるか否かにかかわらず、接着性コーティングと長い又は丸い部材の表面との接触が防止される。したがって、攻撃的な接着剤を原因とする鋼部材への変化は生じない。同様に、包装された長い又は丸い部材のために最適な縁部保護が得られる。鋼ストリップコイルの場合、このことは、鋼ストリップコイルのロスのない処理が最大限保証されることを意味する。例えば、包装すべき長い又は丸い部材のサイズに従って、相応して抵抗力のあるストリップ材を使用することが可能である。しかし、長い又は丸い部材の接着性コーティングが、包装すべき物品の表面と接触しないことが常に当てはまる。さらに、縁部保護が保証されるので、ストリップ材の多機能が本発明による包装によって達成される。ストリップ材は、本来的な補強を有するような種類のものであり得る。包装すべき物品の包装工程をスピードアップするために、ストレッチフィルム及びストリップ材は同一の操作で巻回される。このことは、２つのストリップによって包装すべき物品のほぼ同時の包装が行われることを意味する。原則として、ストレッチフィルム及びストリップ材は、ストレッチフィルムが包装すべき物品と最初に接触し、その後にのみ、接着性コーティングを有するストリップ材と接触するように走り込む。保護機能は、ストレッチフィルムが個々の螺旋状巻きで常に重なり合って巻回されることによって最適化される。次に、この重なり合いはストリップ材によって覆われ、この結果、螺旋状ビードは包装すべき物品の周りを走り、輸送のための保護を向上させる。
【００１１】
本発明によれば、ストリップ材がストレッチフィルムよりも小幅で巻回されるならば有利である。 したがって、時間的に遅れて供給されるストリップ材の接着性コーティングは、長い又は丸い部材の表面と決して接触しえない。 鋼ストリップコイル又は鋼線ロールの包装に関して、例えば、２つの可能性がある。 １つの可能性は半径方向の巻回を実行することである。 このことは、ストレッチフィルム及びストリップ材がロールの中央開口部を通して導かれることを意味する。他の可能性は、鋼ストリップコイル又は鋼線ロールを直径方向に包装する方法と思われ、正確には、中央開口部はストレッチフィルム及びストリップ材によって閉じられる。直径方向の包装は、特に２０ｃｍ〜３５ｃｍ以上のサイズの丸鋼バーとして形成されるローラ軸受の場合に特に適している。 次に、ストリップ材及びストレッチフィルムを巻回リングによってローラ軸受の周りに導くことができ、例えば、軸線を中心とするローラ軸受の回転変位は同時に行われる。より大きな幅のストリップ材も包装物品の輪郭に密接に追随できるために、本発明によれば、ストレッチフィルムの１つのストリップと関連して２つ以上のストリップの形態で、ストリップ材の巻回が実施されることが提供される。例えば、約２００ｍｍ〜２５０ｍｍのストリップ材のストリップを中央で切断し得るか、あるいはストリップ材が走り込む間に切断が行われる。 しかし、原則として、この場合も、ストリップ材の複数のストリップが同時に走り込むので、包装工程を短時間で達成できることが提供される。
【００１２】
本発明による方法によって形成される製品、すなわち、包装された長い又は丸い部材、例えば鋼ストリップコイル、鋼線ロール又はローラ軸受は、ストレッチフィルムよりも著しく抵抗力がありかつストレッチフィルムに対面する側面に接着性コーティングを有するストリップ材が、同様に覆うようにストレッチフィルムに巻回されるという事実によって傑出している。次に、ストレッチフィルムは、個々の螺旋状巻きで常に重なり合うように巻回される。 ストリップ材はまた、ストレッチフィルムよりも小幅で巻回される。 最後に、ストリップ材の巻回は、ストレッチフィルムの１つのストリップと関連して２つ以上のストリップの形態で実施される。
【００１３】
２つの例示的な実施形態に基づき、本発明による方法について以下に説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明による方法を実施するのに適した装置全体が参照番号１で示され、図１に概略的に示されている。この装置は、具体的には、そこから延びているガイドレール３を有するベースフレーム２を有する。スライド４がガイドレール３上に変位可能に装着される。スライド４は支持ローラ５のキャリアである。支持ローラ５の反対側に、同一の高さで別の支持ローラ６がある。この支持ローラ６は、ベースフレーム２のジャーナル７によって担持される。ベルトプーリ８がジャーナル７上に装着され、駆動ベルト９がベルトプーリ８の周りに配置されている。駆動ベルト９は、ベースフレーム２上に配置された可変速度駆動モータＭの駆動プーリ１０の周りを取り巻いている。
【００１５】
２つの支持ローラ５、６は、図示していない別の支持ローラと共に、鋼ストリップコイル１１用の支持体を形成している。鋼ストリップコイル１１は、ロールに巻回された鋼シートである。装置１は、鋼ストリップコイルを包装するために使用される。鋼ストリップコイルは異なる幅を有しうるので、スライド４は両頭矢印の方向に変位可能であり、位置固定できる。鋼ストリップコイルの代わりに、異なる種類の材料の異なる丸い部材も包装し得る。この丸い部材は、原則として、損傷されてはならない表面を有する丸い部材である。
【００１６】
装置１は、ベースフレーム２の上方に、破線で示したガイドウェイ１２を備えている。キャリッジ１３は、矢印の方向のガイドウェイ１２上で変位可能である。このキャリッジ１３は、概ね互いに背後に配置された２つの供給ローラ１４、１５のキャリアである。ガイドウェイ１２は、供給ローラ１４、１５を有するキャリッジ１３が鋼ストリップコイル１１を包装できるように位置合わせされ、キャリッジ１３はコイル開口部１６を通過する。鋼ストリップコイルの包装には鋼ストリップコイルの遅い回転が伴うので、鋼ストリップコイル１１の螺旋状包装が行われる。
【００１７】
プラスチックストレッチフィルム１７は供給ロール１４から解かれる。このフィルムは、鋼ストリップコイル１１の材料にくっつくが、結合しない傾向を有する。キャリッジ１３のスピンドル１８に回転可能に配置された供給ロール１４は、プラスチックストレッチフィルム１７が意図する引張応力で鋼ストリップコイルの周りに巻回されるように、制動装置（図示せず）によって制御される。
【００１８】
供給ロール１５用のスピンドル１９は、スピンドル１８に対して高さがオフセットされており、鋼ストリップコイルの中心軸線からスピンドル１８の距離よりも大きな距離にあるように延びている。ストレッチフィルム１７よりも著しく抵抗力があるストリップ材２０は供給ロール１５から抜き取られる。ストリップ材２０には、ストレッチフィルム１７に対面する側面において、接着性コーティング２１が設けられる。接着性コーティング２１は、プラスチックストレッチフィルム１７と密接に接着結合するのに適している。ストリップ材２０の材料に関しては、大きな選択の自由度がある。この材料は、織物で補強されたストリップを含むことさえできる。しかしながら、輸送のための高度の保護がストリップ材２０によって達成されることが重要である。
【００１９】
図１が示しているように、ストレッチフィルム１７及びストリップ材２０は同一の操作で巻回される。この巻回操作は、ストレッチフィルム１７が個々の螺旋状巻きで常に重なり合うように巻回されることによって行われる。特にこの点に関して、図２、図５及び図６を対照されたい。ここで、ストリップ材２０がプラスチックストレッチフィルム１７よりも小さな幅で巻回されることが重要である。
【００２０】
図１と図２は、設けられた供給ローラ１４、１５が同一面内で互いに背後に位置することを明確に示している。供給ロール１４から抜き取られたプラスチックストレッチフィルム１７は幅ａを有する。ストリップ材２０の幅ｂは、ストレッチフィルム１７の側縁１７’がストリップ材２０の側縁２０’を越えて上方に僅かに突出するように、幅ａよりも小さい。
【００２１】
鋼ストリップコイル１１を螺旋状に包装する間、プラスチックストレッチフィルム１７の縁部ゾーン及びストリップ材２０の縁部ゾーンの両方が重なり合い、この結果、重なり合う領域Ｘにおいて、鋼ストリップコイル１１の周りに螺旋状に導かれる４つの層が上下に交互に位置する。その結果、特に抵抗力のある保護ゾーンが形成されるので、全体的に、鋼ストリップコイルの材料に対する輸送時の損傷が大いに回避される。
【００２２】
図１によれば、キャリッジ１３が、切断ナイフ２３のキャリアである延長アーム２２を含み得ることが破線で示されている。このナイフにより、包装工程中に同時に走り込む複数のストリップに、ストリップ材２０の幅を切断することができる。例示的な実施形態の場合、切断ナイフ２３が使用され、この結果、図示したように、中央の切断によって２つの個々の部材に、ストリップ材２０が切断される。しかし、必要ならば、より小幅の複数のストリップを得るために、複数の切断ナイフ２３を使用することもできる。ストリップ材をこのように複数のストリップに切断する利点は、包装すべき物品の縁部領域のストリップが、しわになる傾向を低減する効果を有することである。切断装置は、選択に応じて使用できかつ作動停止に切換えることができるように設計される。
【００２３】
図５と図６によれば、供給ローラ１４、１５は同一面内に配置されず、互いにオフセットされている。しかしながら、前述のように、鋼ストリップコイル１１の螺旋状包装が行われる。最初に、プラスチックストレッチフィルム１７が走り込む。例えば、プラスチックストレッチフィルム１７の１つの巻回層の後に、ストレッチフィルム１７に対面するストリップ材２０の側面に接着性コーティング２１を含む当該ストリップ材が次に供給される。ここでも、接着性コーティング２１は、鋼ストリップコイル１１の表面と直接的に接触せず、プラスチックストレッチフィルム１７の対面側面のみと直接的に接触することが保証されている。
【００２４】
特に図５と図６によって示したように、３層のビードがストレッチフィルム１７及びストリップ材２０の重なり合う領域に作られ、衝撃保護を向上させる。
【００２５】
しかしながら、原則として、両方のタイプの包装により、移動不可能な巻回層が鋼ストリップコイル１１に製造されることが保証される。これらの包装は高い腐食保護の利点をもたらし、さらに、長い鋼部材が鋼線ロール、鋼ストリップコイル又は異なる種類の材料及び表面の丸い部材であるか否かにかかわらず、その長い鋼部材に対する損傷を防止する。
【００２６】
上述の２つのタイプの方法は半径方向の包装に関係するが、直径方向の包装によって、例えば巻回リングによって、ローラ軸受などの丸い／鋼部材を包むこともできる。巻回工程中、ローラ軸受が回転し、この結果、螺旋状の巻回層を同様に製造できる。
【００２７】
巻回リングを有する装置はまた、長い部材、すなわち細長い部材の包装に適している。長い部材の材料の種類は重要でない。例えば、木製又はプラスチック製のプロフィルを上述の方法で包装し得る。長い部材は、金属、特に鋼から構成しうる。原則として、包装すべき長い部材の表面と、接着性コーティングとの接触が防止される。
【００２８】
開示したすべての特徴は、（それ自体）本発明に関連する。関連／添付の先行文献（先行の特許出願のコピー）の開示内容も、これらの文献の特徴を本出願の特許請求の範囲に組み込むために含まれる本願の開示に全体として組み込まれている。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の方法の第１の提案に従って包装する間に、鋼ストリップコイルの形態にされた長い鋼部材の図面である。
【図２】図１の線ＩＩ−ＩＩに沿った断面図である。
【図３】図２の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿った断面図である。
【図４】本発明による方法によって包装された鋼ストリップコイルの斜視図である。
【図５】図２に対応するが、包装の初期段階において本発明の方法を実施する第２の方法に関する図面である。
【図６】図５に続く図面である。
【符号の説明】
【００３０】
１１    鋼ストリップコイル
１７    プラスチックストレッチフィルム
２０    ストリップ材
２１    接着剤コーティング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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