(57)【要約】【課題】みずみずしい感触及び高い光輝性を有する化粧料において、異物感が無く伸び広がり、化粧膜の均一性、使用性に優れた弾力性のある水系固形化粧料を提供する。【解決手段】次の成分（ａ）〜（ｃ）：（ａ）平均板径が１〜２０μｍの板状窒化硼素と平均粒径０．０１〜０.５μｍの無機粉体とを必須成分として構成される崩壊性球状粒子、（ｂ）ペクチン、（ｃ）水を含有することを特徴とする水系固形化粧料である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下の成分（ａ）〜（ｃ）
（ａ）平均板径が１〜２０μｍの板状窒化硼素と平均粒径０．０１〜０.５μｍの無機粉体とを必須成分として構成される崩壊性球状粒子
（ｂ）ペクチン
（ｃ）水
を含有することを特徴とする水系固形化粧料。
【請求項２】
成分（ａ）の崩壊性球状粒子の粒子崩壊強度が１０００〜５００００Ｐａである請求項１記載の水系固形化粧料。
【請求項３】
成分（ａ）の無機粉体が窒化硼素である請求項第１項または第２項記載の水系固形化粧料。
【請求項４】
成分（ａ）を構成する含有量が化粧料全体に対して０.０５〜２０質量％である請求項第１項ないし第３項何れかの項記載の水系固形化粧料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水系固形化粧料に関するものであり、更に詳しくは、みずみずしい感触及び高い光輝性を有する化粧料において、異物感が無く伸び広がり、化粧膜の均一性に優れ、使用性に優れた弾力性のある水系固形化粧料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
水系固形化粧料は、外相の水をカラギーナン、寒天、ローカストビーンガム等の水溶性ゲル化剤で固形化した化粧料であり、みずみずしい使用感を有しながら、肌への密着性、携帯性の良好な化粧料として、ファンデーション、アイカラー、頬紅等で製品化されている。
従来より水系化粧料は、みずみずしい使用感を活かしつつ、ゲル化剤を特定したり、他の成分と組み合わせたりすることにより、安定性や使用性、あるいは保湿等の付加価値を付与する検討がなされてきた。
例えば、水溶性のゲル化剤と水溶性の増粘剤とを特定することにより、使用性や安定性を検討した技術（例えば、特許文献１）、水溶性ゲル化剤であるペクチンをゲル状化粧料に用い、使用感や経時安定性を向上させた技術（例えば、特許文献２、３）がある。また、寒天と特定の粉体を用いることにより固形化粧料の充填成形性を向上させた技術（例えば、特許文献４）がある。
また、仕上がり膜の質感や、伸び広がり等の使用性といった品質項目は、特にファンデーション、アイカラー等のメーキャップ化粧料においては重要な品質特性であり、油性化粧料や粉体化粧料では、板状粉体や球状粉体を配合したり油剤を限定したりして仕上がりの質感や使用性を変えていた。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１１９１６６号公報
【特許文献２】特開２００２−４７１２８号公報
【特許文献３】特開２００３−９５８６４号公報
【特許文献４】特開２００３−１０４８４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の水系固形化粧料は、油性化粧料や粉体化粧料に比べ、ゲル構造が肌上で容易に崩れるため、板状のパール剤やラメ剤、球状のシリカやＰＭＭＡ、ポリスチレン、ナイロン、ポリウレタン、シリコーン粉末等を配合すると、伸び広がりの使用感が向上するどころか、ごろごろした異物感を感じ使用感が低下し、化粧膜も不均一になる場合があった。また水系固形化粧料は、使用する時に表面を何度も触られるため表面がボソボソしたり、ツルツルになったりして使用性が悪化することがあった。
このため、水系固形化粧料がもともと有しているみずみずしさを損なうことなく、高い光輝性を保ち、異物感が無く伸び広がり、化粧膜の均一性に優れ、使用性に優れた水系固形化粧料開発が望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
かかる事情に鑑み、本発明者らは鋭意検討した結果、崩壊性を有する球状粒子と、ペクチン及び水とを配合して調製した水系固形化粧料は、塗布時にペクチンで固化した水系がキャリヤーとして球状崩壊性粒子と共に伸び広がり、該キャリヤーのゲル構造がすぐには壊れず、化粧料が均一に広がった時点で、ゲル構造と球状崩壊性粒子が同期して崩壊することにより、ごろごろした異物感を感じることも無く良好な伸び広がりが得られることを見出した。そして塗布後に崩壊し、板状窒化硼素となり速やかに化粧料が肌へ密着し均一な化粧膜となり、高い光輝性が得られることを見出した。また、使用時、指やマット等の小道具で化粧料をとる時に、球状崩壊性粒子が配合されていることにより、化粧料表面に適度な摩擦が生じ、取りやすくなることを見出し、本発明を完成した。
すなわち、本発明は次の成分（ａ）〜（ｃ）
（ａ）平均板径が１〜２０μｍの板状窒化硼素と平均粒径０．０１〜０.５μｍの無機粉体とを必須成分として構成される崩壊性球状粒子
（ｂ）ペクチン
（ｃ）水
を含有することを特徴とする水系固形化粧料を提供するものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の水系固形化粧料は、みずみずしい感触及び高い光輝性を有する化粧料において、異物感が無く伸び広がり、化粧膜の均一性に優れ、使用性に優れた弾力性を有するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明に用いられる成分（ａ）の崩壊性球状粒子は、平均板径が１〜２０μｍの板状窒化硼素と平均粒径０．０１〜０.５μｍの無機粉体を必須成分として構成した球状複合粒子ここで「平均板径」とは、板状窒化硼素の長辺と短辺の平均値を示すものである。具体的には、特開２００３−１０４８４０号公報に記載されているものが挙げられる。
成分（ａ）の崩壊性球状粒子は、前記したように加圧することにより崩壊する特性を有するものであり、その崩壊強度は人の肌上で指やマット、スポンジ等の化粧用小道具で摩擦する程度の加圧で崩壊する程度の強度である。
成分（ａ）の崩壊性球状粒子の粒子崩壊強度は、具体的には、一定個数の粒子をスライドグラス上に均等に散布し、平面状の圧子を該粒子の上に置き、該圧子に所定の荷重をかけ、顕微鏡等により粒子の崩壊状態を観察して、粒子が完全に崩壊した時の荷重値として得られるものである。粒子崩壊強度は、化粧料に添加することを想定した場合、１０００〜５００００Ｐａであることが好ましく、特に１０００〜３００００Ｐａがより好ましい。この範囲であると、化粧料製造時には崩壊せず、肌への塗擦により容易に崩壊して板状粒子に変化するため、異物感が無く伸び広がり、化粧膜の均一性に優れた良好な水系固形化粧料を得ることができる。
また、崩壊性球状粒子に用いられる平均粒径０．０１〜０.５μｍの無機粉体（以下「無機粉体」という）は、焼結時に上記板状窒化硼素同士を結合させる結合剤としての作用を有するものである。このような無機粉体としては、例えば、無水ケイ酸、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化鉄、窒化硼素、硫酸バリウム等が挙げられ、これらの１種または２種以上を用いることができる。これらの無機粉体のうち、窒化硼素粉末は焼結性に優れ、上記の板状窒化硼素の結合効果が高まり、さらに崩壊性を制御することが容易になるため好ましい。
本発明に用いられる成分（ａ）の崩壊性球状粒子の市販品としては、具体的には、ＳＨＰ−１００、ＳＨＰ-１２０（水島合金鉄社製）が挙げられる。
【０００８】
本発明の水系固形化粧料における成分（ａ）の含有量は、化粧料全体に対して０.０５〜２０質量％（以下単に「％」と示す）、さらに好ましくは０.５〜１０％である。この範囲であると、高い光輝性を有し、異物感が無く伸び広がり、化粧膜の均一性、使用性に優れるので好ましい。
【０００９】
本発明の水系固形化粧料に用いられる成分（ｂ）のペクチンは、水をゲル化する成分であり、柑橘類やリンゴ等から抽出して得られる高分子多糖類であり、部分的にメチルエステル化されたポリガラクツロン酸を主体としたものである。成分（ｂ）のペクチンとしては、メチルエステルの加水分解を制御することによって得られる、種々のメチルエステル化率のペクチンや、アンモニアを用いて脱メチルエステル化して、メチルエステル化率を制御することにより得られるアミド化ペクチンを用いることができる。なお、ここでメチルエステル化率とはペクチンの全カルボキシル基にたいするメチルエステル基のモル分率を示すものである。さらに成分（ｂ）のペクチンは、溶解性やゲルの安定性の面から、メチルエステル化率が５〜５０％のペクチンが好ましい。このような成分（ｂ）のペクチンは、市販品として、ネオソフト  Ｐ−３（太陽化学社製）、ＧＥＮＵ  ＰＥＣＴＩＮ  ＬＭ−８４ＡＳ、ＬＭ−１０１ＡＳ、ＬＭ−１０２ＡＳ、ＬＭ−１０４ＡＳ、ＬＭ−１０５ＡＳ、ＬＭ−１０６ＡＳ−ＹＡ（ＣＰ  ＫＥＬＣＯ社製）等が挙げられる。
【００１０】
本発明の水系固形化粧料における、成分（ｂ）の含有量は、みずみずしい感触を有し、異物感が無く伸び広がり、化粧膜の均一性、優れた使用性の観点より、０.１〜５％が好ましく、０.２〜３％がより好ましい。
【００１１】
本発明の水系固形化粧料における成分（ｃ）である水の含有量は、化粧料全体に対し３５〜９５％が好ましい。この範囲であると、みずみずしい使用感の水系固形化粧料を得ることができるので好ましい。
【００１２】
本発明の水系固形化粧料には、本発明の効果を妨げない範囲で、上記必須成分の他に通常化粧料に用いられる成分を配合できる。
例えば、水溶液中で多価陽イオンを生成する塩を配合することにより、成分（ｂ）を架橋してゲルを強固にすることができる。
具体的には、アルカリ土類金属塩、遷移金属塩、及びこれらの混合物よりなる群から選択される。本発明の水系固形化粧料においては、ゲル化力の観点から、カルシウム、鉄、マグネシウム、亜鉛及びそれらの混合物からなる群より選択される塩が好ましく、特にカルシウム塩が好ましい。
前記多価陽イオンを生成する塩は、例えば、酢酸カルシウム、リン酸カルシウム、炭酸カルシウム、塩化カルシウム、クエン酸カルシウム、リン酸二水素カルシウム、ギ酸カルシウム、グルコン酸カルシウム、グルタミン酸カルシウム、グリセリン酸カルシウム、グリセロン酸カルシウム、カルシウムグリシネート、リン酸一水素カルシウム、水酸化カルシウム、ヨウ化カルシウム、乳酸カルシウム、カルシウムラクトホスフェート、炭酸カルシウムマグネシウム、イノシトールヘキサリン酸カルシウム、リン酸カルシウム三塩基、カルシウム−ｏ−ホスフェート、プロピオン酸カルシウム、ピロリン酸カルシウム、ピロリン酸二水素カルシウム、コハク酸カルシウムサックレート、亜硫酸カルシウム、硫酸カルシウム、四リン酸カルシウム、酸化カルシウム、酢酸鉄（ＩＩ）、酢酸鉄（ＩＩＩ）、鉄（ＩＩＩ）アセテートヒドロオキサンド、鉄（ＩＩＩ）アンモニウム、鉄（ＩＩＩ）クエン酸アンモニウム、鉄（ＩＩ）硫酸アンモニウム、炭酸鉄（ＩＩ）、塩化鉄（ＩＩ）、塩化鉄（ＩＩＩ）、鉄コリンシトレート、クエン酸鉄（ＩＩ）、鉄デキストラン、ギ酸鉄（ＩＩ）、次亜リン酸鉄（ＩＩＩ）、乳酸鉄（ＩＩ）、リン酸鉄（ＩＩ）、鉄（ＩＩＩ）シュウ酸カリウム、ピロリン酸鉄（ＩＩＩ）、鉄（ＩＩＩ）クエン酸ナトリウム、鉄（ＩＩＩ）ピロリン酸ナトリウム、硫酸鉄（ＩＩＩ）、リン酸マグネシウムアンモニウム、炭酸マグネシウム、塩化マグネシウム、クエン酸マグネシウム、リン酸二水素マグネシウム、ギ酸マグネシウム、リン酸一水素マグネシウム、マグネシウム−ｏ−ホスフェート、水酸化マグネシウム、マグネシウムヒドロオキサンドカーボネート、乳酸マグネシウム、硝酸マグネシウム、シュウ酸マグネシウム、酸化マグネシウム、リン酸マグネシウム、プロピオン酸マグネシウム、ピロリン酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、酢酸亜鉛、硫酸アンモニウム亜鉛、炭酸亜鉛、塩化亜鉛、クエン酸亜鉛、ギ酸亜鉛、リン酸一水素亜鉛、水酸化亜鉛、乳酸亜鉛、硝酸亜鉛、酸化亜鉛、リン酸亜鉛、リン酸亜鉛一塩基、リン酸亜鉛三塩基、亜鉛−ｏ−ホスフェート、プロピオン酸亜鉛、硫酸亜鉛、酒石酸亜鉛、吉草酸亜鉛及びイソ吉草酸亜鉛等が挙げられ、これらを一種又は二種以上用いることができる。
この中でも、炭酸カルシウム、塩化カルシウム、クエン酸カルシウム、リン酸二水素カルシウム、グルコン酸カルシウム、グリセロン酸カルシウム、水酸化カルシウム、乳酸カルシウム、プロピオン酸カルシウム、ピロリン酸カルシウム等のカルシウム塩がゲル化力の観点から好ましい。
多価陽イオンを生成する塩の含有量は、ペクチンのメチルエステル化率、アミド化率、多価陽イオンを生成する塩の種類等により限定的ではないが、メチルエステル化率が５〜５０％のＬＭペクチンの場合は、０.００１〜１％が好ましく、０.０１〜０.５％がより好ましい。
【００１３】
粉体原料では、酸化チタン、酸化亜鉛等の白色顔料、微粒子酸化チタン、針状酸化チタン、微粒子酸化亜鉛、薄片状酸化亜鉛等の紫外線遮断粉体、ベンガラ、黄色酸化鉄、黒色酸化鉄、タール色素等の着色顔料、タルク、マイカ、セリサイト、シリカ、アルミナ、ジルコニア、酸化セリウム、硫酸バリウム等の体質顔料、雲母チタン、酸化鉄被覆雲母チタン、球状ナイロン粉末、球状ポリスチレン粉末、球状ＰＭＭＡ粉末、球状シリコーン樹脂粉末、煙霧状シリカ粉末、などが挙げられる。
また、上記粉体成分は必用に応じてその表面を油剤処理、シリコーン化合物処理、フッ素化合物処理、金属石鹸処理、界面活性剤処理、アミノ酸系化合物処理、水溶性高分子処理等をし、配合しても良い。
【００１４】
油性原料としては、軽質流動イソパラフィン、ポリブテン、流動パラフィン、スクワラン、イソパラフィンといった炭化水素油、液状ラノリン、エステル油、モノグリセライド油、ジグリセライド油、トリグリセライド油などの液体油、パラメトキシ桂皮酸２−エチルヘキシルの様な紫外線吸収剤、ワセリン、ラノリン等の半固形油、パラフィンワックス、セレシンワックスマイクロクリスタリンワックス、フィッシャートロプシュワックス、ポリエチレンワックス、ポリエチレンポリプロピレンコポリマー、キャンデリラワックス、カルナウバワックス、ビーズワックス、モクロウ、モンタンワックス等の固形油、ロジン酸ペンタエリスリットといった油溶性樹脂成分、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸ジ（フィトステアリル・２−オクチルドデシル）、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸ジ（コレステリル・ベヘニル・オクチルドデシル）、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸ジ（コレステリル・オクチルドデシル）等のアミノ酸系油剤、シリコーン油としてジメチルポリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、ジメチルジフェニルポリシロキサン、メトキシフェニルポリシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン、グラフトシリコーン、パーフルオロポリエーテル、トリフルオロプロピルシクトテトラシロキサン、トリフルオロプロピルシクペンタシロキサンの様なフッ素系油剤、並びにステアリン酸等の高級脂肪酸、アクリル−シリコーン系グラフト重合体などが挙げられる。油剤成分は、エモリエント性の付与、様々な使用性の実現、紫外線防御効果といった目的で配合する。
【００１５】
界面活性剤としては、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、両性界面活性剤、長鎖アルキル含有ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン、ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサンが挙げられる。具体的にはアニオン性界面活性剤としては、脂肪酸セッケン、エーテルカルボン酸及びその塩、アミノ酸と脂肪酸の縮合等のカルボン酸塩、アルキルスルホン酸、アルケンスルホン酸塩、脂肪酸エステルのスルホン酸塩、脂肪酸アミドのスルホン酸塩、アルキルスルホン酸塩とそのホルマリン縮合物のスルホン酸塩、アルキル硫酸エステル塩、第二級高級アルコール硫酸エステル塩、アルキル及びアリエーテル硫酸エステル塩、脂肪酸エステルの硫酸エステル塩、脂肪酸アルキロールアミドの硫酸エステル塩、ロート油等の硫酸エステル塩類、アルキルリン酸塩、エーテルリン酸塩、アルキルアリルエーテルリン酸塩、アミドリン酸塩が挙げられる。非イオン性界面活性剤としては、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステルの酸化エチレン誘導体、プロピレングリコール脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステルの酸化エチレン誘導体、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ショ糖エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンヒマシ油誘導体、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油誘導体、ポリオキシエチレンフィトスタノールエーテル、ポリオキシエチレンフィトステロールエーテル、ポリオキシエチレンコレスタノールエーテル、ポリオキシエチレンコレステリルエーテル、ポリオキシアルキレン変性アルガノポリシロキサンが挙げられる。両性界面活性剤としては、レシチン等が挙げられる。
【００１６】
その他の原料としては、感触調整として金属石鹸、アミノ酸系化合物、化粧持続性の向上・化粧料の安定性向上といった目的で有機シリコーン樹脂、部分架橋型オルガノポリシロキサン、ステアロキシメチルポリシロキサン、ステアリル変性メチルポリシロキサン、水系での感触調整といった目的で成分（ｂ）以外の水溶性高分子としてメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、アルキル変性カルボキシビニルポリマー、寒天、ローカストビーンガム、ジェランガム、スクレロチウムガム、キサンタンガム、グアーガム、カラギーナン、水膨潤性粘土鉱物、その他、酸化防止剤、ビタミンＡ、Ｂ６、Ｂ１２、Ｃ、Ｅといったビタミン類及びその誘導体、ローズマリーエキス、カミツレエキス、ニンジン抽出物、センブリ抽出物、カテキン、カテキン誘導体、カンゾウ抽出物、ソウハクヒ抽出物、ホップ抽出物といった美容成分、コラーゲン、ヒアルロン酸、ヒアルロン酸誘導体、トレハロース、アロエエキスといった保湿剤、メントール、カンファ、ソルビトールといった清涼剤、エタノール、１，３−ブタンジオール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、グリセリン、ジグリセリン、といった多価アルコール、香料等を配合することができる。
【００１７】
本発明の水系固形化粧料におけるゲル強度（ここでいうゲル強度とは、水系固形化粧料自身の弾力性・硬さのことを意味する）は、特に限定されるものではないが、使用性、球状粒子の異物感の無さといった観点から、２５℃にて、不動工業（株）製  ＲＨＥＯ  ＭＥＴＥＲ  ＮＲＭ−２００２Ｄ・Ｄを用い、直径１５ｍｍの円板圧子、震度５ｍｍにて測定したとき、強度が５〜４００ｇの範囲であることが好ましい。
【００１８】
本発明の水系固形化粧料の製造方法は、特に限定されるものではないが、例えば、成分（ｂ）を（ｃ）で加熱膨潤し、成分（ａ）やその他の成分を混合分散する方法や、油性成分を配合する場合などは油性成分を乳化して事前に乳化物を調製し、成分（ｂ）、（ｃ）を加熱膨潤し、成分（ａ）や事前に得られた乳化物、その他の成分を混合分散する方法が挙げられる。また、成分（ｂ）、（ｃ）を加熱膨潤し冷却した後、多価陽イオンを生成する塩、例えば、カルシウムイオンを放出するカルシウム塩水溶液や成分（ａ）を攪拌しながら添加し水系固形化粧料を得る方法等が挙げられる。
【００１９】
本発明の水系固形化粧料は、使用時に成分（ａ）をごろごろとした異物感を感じさせずに、化粧膜の均一性、良好な使用性を得るものであるため、成分（ａ）や化粧効果を期待する成分のキャリアーとして、成分（ｂ）が形成するゲルは弾力性（抵抗性）をもつことが必要である。そこで、成分（ｂ）が形成する水系固形組成物と他の水溶性ゲル化剤が形成する水系固形組成物との弾力性の比較試験を行った。
（試験方法）
ペクチン（ＬＭ−１０４ＡＳ、ＣＰ  ＫＥＬＣＯ社製）と寒天（ＵＰ-３７、伊那食品工業社製）の３％膨潤溶液を調製し、容器に充填し、２５℃にて、不動工業（株）製  ＲＨＥＯ  ＭＥＴＥＲ  ＮＲＭ−２００２Ｄ・Ｄを用い、荷重値を測定した。荷重測定方法としては、連続３回同一箇所に圧子にて荷重をかけ、その荷重値の変化について測定しその結果を表１に示した。表１の値は、１回目の測定値との比較とし、１回目を１．００とし、２回目以降はその荷重値を１回目の値で割った比率とした。
【００２０】
【表１】
2005162630.tif 000002
【００２１】
表１に示すように、本発明の成分（ｂ）が形成する水系固形組成物は連続して同一箇所に荷重をかけても値にほとんど変化はなかったが、他の水溶性ゲル化剤が形成する水系固形組成物は連続して同一箇所に荷重をかけると値が急激に減少した。すなわち、成分（ｂ）が形成する水系固形組成物はゲルが簡単には崩壊せず、抵抗を示す水系固形組成物が得られたことがわかった。
【００２２】
本発明の水系固形化粧料としては、ファンデーション、下地化粧料、コントロール、アイカラー、頬紅等が挙げられる。この中でもコントロール、アイカラーが、みずみずしい感触、異物感の無い優れた伸び広がり、高い光輝性、化粧膜の均一性の点において効果が顕著に現れて好ましい。
【００２３】
次に実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００２４】
参考例１
崩壊性球状窒化硼素粒子の製造：板状窒化硼素（平均板径１４μｍ、酸素０．５％）８００ｇと窒化硼素（平均粒径０．２μｍ、酸素２．５％）２００ｇを水３Ｌ中に均一分散させ、これにポリビニルアルコールを２０ｇ加え、さらに均一分散させスラリーを調製した。次に、このスラリーを攪拌しながら噴霧乾燥により球状化処理し、平均粒径５０μｍの積層球状粒子を得た。この後、この積層球状粒子を、窒素雰囲気中２０００℃で１０時間加熱処理を行い、崩壊性球状粒子を得た。
【実施例１】
【００２５】
本発明品１〜５及び比較品１〜４  乳化コントロール料
表２に示す処方の乳化コントロール料を製造し、異物感の無い伸び広がり、高い光輝性、化粧膜の均一性、使用性の項目について評価した。その結果も併せて表２に示す。尚、使用性として使用中の化粧料表面の状態と取れやすさを評価した。
【００２６】
【表２】
2005162630.tif 000003
【００２７】
（注１）参考例１の球状崩壊性粉体
（注２）ＳＨＰ−１００（水島合金鉄社製）
（注３）ＳＨＰ−６（水島合金鉄社製）
（注４）ＧＥＮＵ  ＰＥＣＴＩＮ  ＬＭ−８４ＡＳ（ＣＰ  ＫＥＬＣＯ社製）
（注５）ＧＥＮＵ  ＰＥＣＴＩＮ  ＬＭ−１０５ＡＳ（ＣＰ  ＫＥＬＣＯ社製）
（注６）ＵＰ-３７（伊那食品工業社製）
【００２８】
（製造方法）
Ａ：成分１４〜１７を８０℃に加熱溶解し、同じく８０℃に加熱溶解した成分１８、１９を添加しホモミキサーにて乳化する。その後冷却し乳化物を得る。
Ｂ：成分２０〜２５を７０℃にて膨潤し、放冷する。
Ｃ：成分１〜１３、２９、３０、上記Ａ、Ｂをデスパミキサーにて混合し、成分２６〜２８を加えゲル化させ、容器に押し出して充填し、表面にエタノールを含浸させたアセテート布を置き、プレスし、乳化コントロール料を得た。
【００２９】
（評価項目）
（Ａ）  異物感の無い伸び広がり
（Ｂ）  高い光輝性
（Ｃ）  化粧膜の均一性
（Ｄ）  使用性
の項目について評価した。
【００３０】
（評価方法）
（Ａ）〜（Ｃ）の評価は、各試料について官能検査パネル１５名による使用テストを行い、下記の７段階（０〜６）の絶対評価を行い、その平均点を更に４段階に分けて判定した。（１）絶対評価基準
６点：非常に良い
５点：良い
４点：やや良い
３点：普通
２点：やや悪い
１点：悪い
０点：非常に悪い
（２）４段階判定基準
◎（５点を超える）          ：非常に良好
○（３点を超えて５点以下）  ：良好
△（１点を超えて３点以下）  ：やや不良
×（１点以下）              ：不良
【００３１】
（Ｄ）使用中の化粧料表面の状態（使用性）の評価
各試料について、官能検査パネルに実使用テストを実施してもらい、３０回使用後の化粧料の表面状態について、未使用のものと比較し、下記の５段階の絶対評価を行いその平均点を更に４段階に分けて判定した。
（１）絶対評価基準
４点：未使用品と大差なく表面状態は良好で使用しやすい
３点：未使用品に比べやや表面が荒れているが使用には支障がない
２点：未使用品に比べ表面が荒れていて凹凸がはっきり分かり使用しづらい
１点：化粧料表面がでこぼこし表面が崩れかけていて使用にかなり支障がある
０点：分離などが認められ使用できない
（２）４段階判定基準
◎（３点を超える）          ：非常に良好
○（２点を超えて３点以下）  ：良好
△（１点を超えて２点以下）  ：やや不良
×（１点以下）              ：不良
【００３２】
上記結果から明らかなように、本発明品１〜５の乳化コントロール料は、みずみずしい感触及び高い光輝性を有し、異物感の無い伸び広がり、化粧膜の均一性、使用性の各項目において優れたものであった。それに対し、成分（ａ）の替わりに板状窒化硼素を用いた比較品１は、異物感の無い伸び広がり、使用性は良好であったが、高い光輝性、化粧膜の均一性で良くないものであった。球状ポリウレタンと雲母チタンを用いた比較品３は、異物感の無い伸び広がりは良好であったがその他の点を満たすことができなかった。成分（ｂ）の替わりにカルボキシメチルセルロースを用いた比較品２は、高い光輝性の点は良好であったが、異物感の無い伸び広がり、化粧膜の均一性、使用性良くないものであった。成分（ｂ）の替わりにカラギーナンを用いた比較品４は、異物感の無い伸び広がり、高い光輝性、化粧膜の均一性、使用性の全ての項目で満足できるもではなかった。
【実施例２】
【００３３】
アイカラー
（成分）                                                    （％）
１    ペクチン（注１）                                      １
２    精製水                                              １９
３    グリセリン                                            ５
４    黄色２０５号                                          １
５    赤色２２６号                                          ０.５
６    酸化チタン                                            １
７    板状硫酸バリウム（注７）                              ２
８    雲母チタン（注８）                                    ３
９    崩壊性球状粒子（注２）                                １
１０    乳酸カルシウム                                        ０.０３
１１    精製水                                              残量
１２    エタノール                                            ５
１３    ヒアルロン酸                                          ０.１
１４    防腐剤                                                適量
（注７）板状硫酸バリウムＨＬ（堺化学工業社製）
（注８）ＴＩＭＩＲＯＮ  ＳＰＬＥＮＤＩＤ  ＧＯＬＤ（メルク社製）
（製造方法）
Ａ：成分１〜３を７０℃にて膨潤し、放冷する。
Ｂ：Ａに成分４〜９を加えデスパミキサーにて混合する。
Ｃ：Ｂに成分１０〜１４を加え、ゲル化させ、容器に押し出し、表面をプレスしてアイカラーを得た。
実施例２は、みずみずしい感触及び高い光輝性を有し、異物感が無く伸び広がり、化粧膜が均一で、使用性に優れたアイカラーであった。
【実施例３】
【００３４】
乳化ファンデーション
（成分）                                                      （％）
１    モノステアリン酸ポリグリセリル                        ０．３
２    ポリオキシエチレン（６０）硬化ひまし油                ０．２
３    モノステアリン酸グリセリル                            ０．１
４    セタノール                                            ０．１
５    スクワラン                                            ０．６
６    トリオクタン酸グリセリル                              ０．１
７    ワセリン                                              ０．１
８    ジメチルポリシロキサン（１００ｃｓ）                  ０．１
９    １，３−ブチレングリコール                            １
１０    精製水                                              １０
１１    ペクチン（注２）                                      ０．５
１２    ローカストビーンガム                                  ０．１
１３    キサンタンガム                                        ０．１
１４    精製水                                                ５
１５    シリコーン処理酸化チタン（注９）                      ３
１６    シリコーン処理微粒子（注１０）                        ３
１７    シリコーン処理ベンガラ（注１１）                      ０．０５
１８    シリコーン処理黄酸化鉄（注１２）                      ０．２
１９    シリコーン処理黒酸化鉄（注１３）                      ０．０５
２０    シリコーン処理タルク（注１４）                        ３
２１    球状ナイロン末（平均粒子径１０μｍ）                  １
２２    崩壊性球状粒子（注２）                                      １
２３    精製水                                              残量
２４    塩化カルシウム                                        ０．０５
２５    香料                                                適量
２６    防腐剤                                              適量
（注９）ＳＡ−チタンＣＲ５０（８０％）（三好化成社製）
（注１０）微粒子酸化チタンＳＡＳ−ＭＴ５００ＳＡＳ（テイカ社製）
（注１１）ＳＡ−ベンガラ七宝（８０％）（三好化成社製）
（注１２）ＳＡ−ＬＬＸＬＯ（三好化成社製）
（注１３）ＳＡ−ブラックＢＬ１００（８０％）（三好化成社製）
（注１４）ＳＡ−タルクＫ−５（三好化成社製）
（製造方法）
Ａ：成分１〜８を８０℃に加熱溶解し、同じく８０℃に加熱溶解した成分９、１０を添加しホモミキサーにて乳化する。その後冷却し乳化物を得る。
Ｂ：成分１１〜１４を７０℃にて膨潤し、放冷する。
Ｃ：成分１５〜２２、２５、２６、上記Ａ、Ｂをデスパミキサーにて混合し、成分２３、２４を加えゲル化させ、容器に充填し、表面を圧子にて押し固め、乳化ファンデーションを得た。
実施例３は、みずみずしい感触及び高い光輝性を有し、異物感が無く伸び広がり、化粧膜が均一で、使用性に優れた乳化ファンデーションであった。
【実施例４】
【００３５】
乳化アイカラー
（成分）                                                      （％）
１    モノステアリン酸ポリグリセリル                        ０．３
２    ポリオキシエチレン（６０）硬化ひまし油                ０．３
３    モノステアリン酸グリセリル                            ０．１
４    セタノール                                            ０．１
５    スクワラン                                            ０．６
６    ジカプリン酸ネオペンチルグリコール                    ０．５
７    ワセリン                                              ０．５
８    ドデカメチルシクロヘキサシロキサン                    ０．５
９    ジグリセリン                                          １
１０    精製水                                              １０
１１    ペクチン（注２）                                      ０．５
１２    スクレロチウムガム                                    ０．０５
１３    精製水                                                ５
１４    シリコーン処理酸化チタン（注９）                      ０．５
１５    青色４０４号                                          ０．２
１６    赤色２２６号                                          ０．５
１７    シリコーン処理ベンガラ（注１１）                      ０．１
１８    パール粉体（注１５）                                  ２
１９    崩壊性球状粒子（注２）                                      ２
２０    精製水                                              残量
２１    塩化カルシウム                                        ０．０５
２２    香料                                                適量
２３    防腐剤                                              適量
（注１５）ＲＥＦＬＥＣＫＳ  ＶＩＳＩＯＮＳ  ＯＦ  ＶＩＯＬＥＴ  Ｇ５３０Ｌ（ＥＮＧＥＬＨＡＲＤ社製）
（製造方法）
Ａ：成分１〜８を８０℃に加熱溶解し、同じく８０℃に加熱溶解した成分９、１０を添加しホモミキサーにて乳化する。その後冷却し乳化物を得る。
Ｂ：成分１１〜１３を７０℃にて膨潤し、放冷する。
Ｃ：成分１４〜１９、２２、２３、上記Ａ、Ｂをデスパミキサーにて混合し、成分２０、２１を加えゲル化させ、容器に充填し表面を押し固め、乳化アイカラーを得た。
実施例４は、みずみずしい感触及び高い光輝性を有し、異物感が無く伸び広がり、化粧膜が均一で、使用性に優れた乳化アイカラーであった。
【実施例５】
【００３６】
頬紅
（成分）                                                      （％）
１    ペクチン（注１６）                                    １
２    精製水                                              残量
３    グリセリン                                            ５
４    黄色２０３号                                          ０.０２
５    赤色２２７号                                          ０.０５
６    精製水                                                １
７    崩壊性球状粒子（注２）                                      １
８    合成金雲母（注１７）                                  ５
９    精製水                                              １０
１０    １，３−ブタンジオール                                ８
１１    ヒアルロン酸                                          ０.１
１２    防腐剤                                                適量
（注１６）ＹＭ-１５−ＬＪ（ＣＰ  ＫＥＬＣＯ社製）
（製造方法）
Ａ：成分４〜６を溶解する。
Ｂ：成分１〜３を７０℃にて膨潤しそこに、Ａ、成分７〜１２を加え、デスパミキサーにて混合分散する。
Ｃ；Ｂを冷却し、容器に押し出し、表面をプレスして頬紅を得た。
実施例５は、みずみずしい感触及び高い光輝性を有し、異物感が無く伸び広がり、化粧膜が均一で、使用性に優れた頬紅であった。