(57)【要約】【課題】溶接部を極力少なくでき、小型化できて、製造コストを適切な構成により削減できるエレベータのかご床を提供する。【解決手段】互いに並行して配設され相対向する側梁部材１，１、互いに並行して側梁部材１，１と直角方向に配設され相対向する前梁部材４および後梁部材５、側梁部材１，１間に橋絡結合されそれぞれ複数のスリット２ａが設けられた複数の床梁部材２、床梁部材２のスリット２ａとそれぞれ係合する複数のスリット３ｃが設けられた断面コの字形状の床板部材３を備え、複数の床板部材３のスリット３ｃを複数の床梁部材２のスリット２ａに係合して嵌め込み接続する。【選択図】図１
2005263427.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに並行して配設され相対向する第１および第２の梁部材、互いに並行して前記第１および第２の梁部材と直角方向に配設され相対向する第３および第４の梁部材、前記第１および第２の梁部材間に橋絡結合されそれぞれ複数のスリット係合部が設けられた複数の床梁部材、前記床梁部材のスリット係合部とそれぞれ係合する複数のスリット係合部が設けられた断面コの字形状の床板部材を備え、前記複数の床板部材が床板部材のスリット係合部を前記床梁部材のスリット係合部に係合して嵌め込み接続されることにより床面部分を構成することを特徴とするエレベータのかご床。
【請求項２】
互いに並行して配設され相対向する第１および第２の側梁部材、互いに並行して前記第１および第２の梁部材と直角方向に配設され相対向する前梁部材および後梁部材、前記第１および第２の梁部材間に橋絡結合されそれぞれ複数のスリット係合部が設けられた複数の床梁部材、前記床梁部材のスリット係合部とそれぞれ係合する複数のスリット係合部が設けられた断面コの字形状の床板部材を備え、前記複数の床板部材が床板部材のスリット係合部を前記床梁部材のスリット係合部に係合して嵌め込み接続されることにより床面部分を構成するとともに、前記前梁部材および後梁部材が前記第１および第２の側梁部材および前記床板部材の前端および後端に設けたスリット係合部に嵌め込み接続されていることを特徴とするエレベータのかご床。
【請求項３】
互いに並行して配設され相対向する第１および第２の側梁部材、互いに並行して前記第１および第２の梁部材と直角方向に配設され相対向する前梁部材および後梁部材を備え、前記第１および第２の梁部材に溶接された前記前梁部材と前記後梁部材との間に複数のスリット係合部が設けられた床梁部材を複数溶接するとともに、前記床梁部材のスリット係合部とそれぞれ係合する複数のスリット係合部を設けた断面略コの字形状の床板部材が複数のスリット係合部を前記床梁部材のスリット係合部とそれぞれ係合して嵌め込み接続されることにより床面部分を構成することを特徴とするエレベータのかご床。
【請求項４】
平面部と、前記平面部の両側縁からそれぞれ垂下する垂直部を有する断面コの字形状の床板部材を備え、前記床梁部材の鉛直方向寸法および前記床板部材の対をなす垂直部の鉛直方向寸法が両端部から中央部へ向かって大きくなっていることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれかに記載のエレベータのかご床。
【請求項５】
部材同士の溶接箇所において、一方の部材にはスリット係合部が設けられ、他方の部材には前記スリット係合部に挿入できる挿入係合部が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれかに記載のエレベータのかご床。
【請求項６】
平面部と前記平面部の両側縁からそれぞれ垂下する垂直部とを有する断面コの字形状の床板部材を複数並設して床面部分を構成するものであって、前記床板部材を前記垂直部が互いに圧縮内力を加えられて圧接した状態で配設したことを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれかに記載のエレベータのかご床。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、エレベータのかご床、特に、複数並設される断面コの字形状の床板部材により床面部分を構成するエレベータのかご床に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来技術においては、エレベータのかご床のコア部分に、相互に交差し且つベースプレートおよびカバープレートへの取り外し不可能に接合された長手方向スラットおよび横方向スラットから成る格子状構造体を含む、サンドイッチ構造を採用したものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２１９４６１号公報
【０００４】
上記のように構成された従来のエレベータのかご床においては、構成部品の多くが溶接により結合されているため、溶接作業に多大の時間を要しており、また溶接後にも、溶接部の加熱によるひずみの修正、溶接バリの除去・清掃、清掃後の塗装に時間が必要であった。
さらに、溶接バリの除去・清掃は、ハンマー等でたたく、グラインダーで削る等の作業により実施されるため、騒音や粉塵が発生していた。
また、ベースプレートやカバープレートを格子状コア部分に溶接する祭には、１ｍ角以上、２０ｋｇ以上ともなるベースプレートやカバープレートを搬送、設置、反転もしくは傾斜する装置・設備が必要になり、製作コストが増加する。
ベースプレートやカバープレートには格子状コアと溶接するための穴が設けられるが、１ｍ角以上ともなるベースプレートやカバープレートに精度よく穴加工をするための設備が必要となり、コストが増加する。
また、上記のように構成された従来のエレベータのかご床において、かご床が１つの隅によって釣り上げられて浸漬塗装を施す場合には、塗装液が流入および流出するための開口が格子状コアの各交差点に必要であり、このことは直ちに剛性の低下につながるという問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明は、溶接部を極力少なくでき、小型化できて、製造コストを適切な構成により削減できるエレベータのかご床を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係るエレベータのかご床では、相対向する第１および第２の梁部材、前記第１および第２の梁部材と直角方向に配設され相対向する第３および第４の梁部材、前記第１および第２の梁部材間に橋絡結合されそれぞれ複数のスリット係合部が設けられた複数の床梁部材、前記床梁部材のスリット係合部とそれぞれ係合する複数のスリット係合部が設けられた断面コの字形状の床板部材を備え、前記複数の床板部材が床板部材のスリット係合部を前記床梁部材のスリット係合部に係合して嵌め込み接続されることにより床面部分を構成するものである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明によれば、溶接部を極力少なくでき、小型化できて、製造コストを適切な構成により削減できるエレベータのかご床を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
実施の形態１．
この発明による実施の形態１を図１および図２について説明する。図１は実施の形態１によるエレベータのかご床を示す図であり、具体的には、分解可能な部材ごとに示した部品分解図である。図２は実施の形態１における床板部材の構成および圧接状況を示す説明図である。図２（ａ）は実施の形態１における床板部材の構成を示す斜視図である。図２（ｂ）は実施の形態１における床板部材の圧接前の状態を示す床板部材端面から見た説明図である。図２（ｃ）は実施の形態１における床板部材の圧接後の状態を示す床板部材端面から見た説明図である。図２（ｄ）は実施の形態１における床板部材の圧接状態での外力印加状況を示す床板部材端面から見た説明図である。図２（ｅ）は従来技術における外力印加状況を示す床板部材端面から見た説明図である。
【０００９】
図１において、左右一対の側梁部材１に複数の床梁部材２が溶接によって接続されており、この床梁部材２には複数の上方開口のスリット２ａが設けられている。
床板をなす平面部３ａとそれと垂直な２つのリブ３ｂから成る断面コの字形状で、且つ２つのリブ３ｂに上記の床梁部材２のスリット２ａと噛み合うように下方開口のスリット３ｃを設けた床板部材３が嵌め込み接続される。
なお、床梁部材２のスリット２ａは床板部材３の厚さに対応する幅を有し、床板部材３のスリット３ｃは床梁部材２の厚さに対応する幅を有しており、これらのスリット長さは噛み合い長さのそれぞれ半分程度である。
また、スリット２ａおよびスリット３ｃの先端は、荷重負荷によって生じる応力集中を避けるために、少なくとも角部をフィレット形状や半円形状にすることが望ましい。
【００１０】
側梁部材１の前端のスリット１ａおよび後端のスリット１ｂ、床板部材３の前端のスリット３ｄおよび３ｅにそれぞれ、断面コの字形状の前梁部材４と後梁部材５は嵌め込み接続されている。
なお、スリット１ｂおよびスリット３ｄ、３ｅの先端は、荷重負荷によって生じる応力集中を避けるために、少なくとも角部をフィレット形状や半円形状にすることが望ましい。
【００１１】
前梁部材４および後梁部材５は図示しない取付部材によって側梁部材１に取り外し可能に取り付けられ、前梁部材４には図示しないドア敷居部材を支持する構造と後梁部材５には図示しないかごの後壁を支持する構造を有する。
側梁部材１には図示しないかご床とかご枠との間のコネクタとして働く遮断部材を固定する支持部が設けられる。
【００１２】
なお、床板部材３は概略コの字形状であればよく、垂直な２つのリブ３ｂは必ずしも同じ大きさである必要はなく、例えば、床の中心側のリブを大きく、反対側のリブを小さくするなどして、全体剛性が許容される範囲で調整することが出来る。
また、前梁部材４および後梁部材５は、必ずしも断面コの字形状である必要はなく、例えば、全体剛性が許容される範囲であれば、逆Ｌの字形状であっても構わない。
【００１３】
以上のような構成をとれば、エレベータのかご床は、左右一対の側梁部材１に溶接した複数の床梁部材２に床板部材３を嵌め込み、さらに前梁部材４および後梁部材５を嵌め込むことになる。
したがって、溶接箇所は側梁部材１と床梁部材２の接合箇所のみとなり、従来に比べて溶接に関わる作業時間を大幅に削減することが出来る。
かつ、床面に対して格子状にリブが構成されるので、高い剛性のかご床を得ることが出来る。
また、床板部材３が小型で軽量に構成できるので、ハンドリングが容易となり、従来のような大型の床板を加工・搬送するための大型装置・設備を必要としない。
且つ、床板部材３、前梁部材４および後梁部材５は嵌め込みによる組立てなので、溶接などの特別な技術を持たない人にも作業が可能となり、製造工程の人員配置の自由度が増すという効果もある。
さらに、床板部材３は、長さが等しいかご床に共用できるので、部品の共通化がなされ、管理費等のコスト削減にも有効である。
加えて、床板部材３は小型に構成されるので、材料歩留が向上し、製造コストの削減にも効果がある。
かご床全体に塗装が必要な場合にあっては、かご床部材の全てが表面に現れるため、従来のように塗装液が流入および流出するための特定部位の開口は不要となり、構造上の制約が殆どない。
また、部材ごとに塗装した後に全体組立てをすることも可能なので、製造行程の構成の自由度が向上し、効率よくラインを稼動させることが出来、結果として製造コストを低減することも可能となる。
【００１４】
そして、図２（ａ）に示すように、床板部材３の対をなすリブ３ｂは、自由状態において平面部３ａ側縁の根元から先端に向かって互いの間隔が若干広くなっているように構成されている。床板部材３は、図２（ｂ）に示すように、平面部３ａが床面を形成するように並設され、最外側の側面から加圧される。床板部材３の床梁部材２への嵌め込み接続状態では、図２（ｃ）に示すように、隣接する床板部材３のリブ３ｂは互いに圧接され、リブ３の幾分外側に曲げられていた先端が内側に曲げられるように応力を印加されて、床板部材３のリブｂに圧縮内力が蓄積された状態で床板部材３は床梁部材２に結合されている。
床板部材３に荷重がかかった時には、図２（ｅ）に示すように、リブ３ｂの先端を広げるような引張の力が作用する。
床板部材３のリブ３ｂに蓄積された圧縮内力は、図２（ｄ）に示すように、床板部材３に荷重がかかった時にリブ３ｂの先端を広げる力に対する抵抗力となり、変形を抑制するので、高い剛性を持った床を得ることが可能となる。
例えば、かご床の寸法が幅１ｍ、奥行き１．５ｍ、最大積載荷重６００ｋｇの９人載りエレベータに、この発明による構造を適用したところ、最大荷重の６００ｋｇが負荷された場合の床のたわみ量はおよそ０．５ｍｍであり、許容値１ｍｍの半分であった。
【００１５】
この実施の形態１では、床板部材３、側梁部材１、床梁部材２、前梁部材４、後梁部材５からなるエレベータのかご床であって、一対の側梁部材１，１に複数のスリット２ａを設けた床梁部材２が複数溶接され、床梁部材２のスリット２ａと噛み合うスリット３ｃを設けた断面略コの字形状の床板部材３が複数嵌め込み接続され、前梁部材４および後梁部材５が側梁部材１，１および床板部材２の前端および後端に設けたスリット１ａ，１ｂ，３ｄ，３ｅに嵌め込み接続されていることを特徴とするエレベータのかご床が提案されている。
この構成によれば、かご床の溶接部が少なく、溶接作業にかかる時間が極めて少なく済むので、製造コストが大幅に削減できる。また、比較的小型で軽量な部材で構成されるので、大型搬送装置・設備を必要とせず、部材が小型化されることによって材料歩留が向上し、製造コストの抑制が可能となるという効果もある。
【００１６】
この発明による実施の形態１によれば、互いに並行して配設され相対向する第１および第２の側梁部材１，１、互いに並行して前記第１および第２の梁部材と直角方向に配設され相対向する前梁部材４および後梁部材５、前記第１および第２の梁部材１，１間に橋絡結合されそれぞれ複数のスリット係合部２ａが設けられた複数の床梁部材２、前記床梁部材２のスリット係合部２ａとそれぞれ係合する複数のスリット係合部３ｃが設けられた断面コの字形状の床板部材３を備え、前記複数の床板部材３が床板部材３のスリット係合部３ｃを前記床梁部材２のスリット係合部２ａに係合して嵌め込み接続されることにより床面部分を構成するとともに、前記前梁部材４および後梁部材５が前記第１および第２の側梁部材１，１および前記床板部材２の前端および後端に設けたスリット係合部１ａ，１ｂ，３ｄ，３ｅに嵌め込み接続されているようにしたので、溶接部を極力少なくでき、小型化できて、製造コストを適切な構成により削減できるエレベータのかご床を提供することができる。
【００１７】
また、この発明による実施の形態１によれば、前項の構成において、平面部３ａと、前記平面部３ａの両側縁からそれぞれ垂下する対をなすリブ３ｂからなる垂直部を有する断面コの字形状の床板部材３を複数並設して床面部分を構成するものであって、前記床板部材３を前記垂直部３ｂが互いに圧縮内力を加えられて圧接した状態で配設したので、溶接部を極力少なくでき、小型化できて、製造コストを適切な構成により削減できるとともに、耐荷重性を向上できるエレベータのかご床を提供することができる。
【００１８】
実施の形態２．
この発明による実施の形態２を図３について説明する。図３は実施の形態２におけるエレベータのかご床を示す図であり、具体的には、分解可能な部材ごとに示した部品分解図である。
この実施の形態２において、ここで説明する特有の構成以外の構成については、先に説明した実施の形態１における構成と同一の構成内容を具備し、同様の作用を奏するものである。図中、同一符号は同一または相当部分を示す。
【００１９】
図３が図１と異なる点は、側梁部材１に対する床梁部材２と床板部材３の位置関係が反転している点である。
図３において、左右一対の側梁部材１の前端および後端にそれぞれ断面逆Ｌの字形状の前梁部材４および後梁部材５の両端がそれぞれ溶接によって接続されており、これら前梁部材４と後梁部材５に複数の床梁部材２の両端が溶接されている。この床梁部材２には複数の上方開口スリット２ａが設けられている。
【００２０】
床板をなす平面部３ａとそれと垂直な２つのリブ３ｂから成る断面コの字形状で、且つ２つのリブ３ｂに上記の床梁部材２のスリット２ａと噛み合うように下方開口のスリット３ｃを設けた床部材３が嵌め込み接続されている。
なお、床梁部材２のスリット２ａは床板部材３の厚さに対応する幅を有し、床板部材３のスリット３ｃは床梁部材２の厚さに対応する幅を有しており、これらのスリット長さはそれぞれ噛み合い長さの半分程度である。
また、スリット２ａおよびスリット３ｃの先端は、荷重不可によって生じる応力集中を避けるために、少なくとも角部をフィレット形状や半円形状にすることが望ましい。
【００２１】
前梁部材４は図示しないドア敷居部材を支持する構造を有し、後梁部材５には図示しないかごの後壁を支持する構造を有する。
側梁部材１には図示しないかご床とかご枠との間のコネクタとして働く遮断部材を固定する支持部が設けられる。
【００２２】
なお、床板部材３は概略コの字形状であればよく、床板面と垂直な２つの面は必ずしも同じ大きさである必要はなく、例えば、床の中心側の面を大きく、反対側の面を小さくするなどして、全体剛性や製造コストが許容される範囲で調整することが出来る。
【００２３】
また、前梁部材４および後梁部材５は、必ずしも断面逆Ｌの字形状である必要はなく、例えば、全体剛性が許容される範囲であれば、逆コの字形状であっても構わない。
【００２４】
以上のような構成をとれば、エレベータのかご床は、左右一対の側梁部材１に前梁部材４および後梁部材５を溶接し、これらの前梁部材４および後梁部材５に溶接した複数の床梁部材２に床板部材３を嵌め込むことになる。
したがって、溶接箇所は側梁部材１と前梁部材４および後梁部材５、前梁部材４および後梁部材５と床梁部材２の接合箇所のみとなり、従来に比べて溶接に関わる作業時間を大幅に削減することが出来る。
かつ、床面に対して格子状にリブが構成されるので、高い剛性のかご床を得ることが出来る。
また、床板部材３が小型で軽量に構成できるので、ハンドリングが容易となり、従来のような大型の床板を加工・搬送するための大型装置・設備を必要としない。
且つ、床板部材３、前梁部材４および後梁部材５は嵌め込みによる組立てなので、溶接などの特別な技術を持たない人にも作業が可能となり、製造工程の人員配置の自由度が増すという効果もある。
さらに、床板部材３は、幅が等しいかご床に共用できるので、部品の共通化がなされ、管理費等のコスト削減にも有効である。
加えて、床板部材３は小型に構成されるので、材料歩留が向上し、製造コストの削減にも効果がある。
かご床全体に塗装が必要な場合にあっては、かご床部材の全てが表面に現れるため、従来のように塗装液が流入および流出するための特定部位の開口は不要となり、構造上の制約が殆どない。
また、部材ごとに塗装した後に全体組立てをすることも可能なので、製造行程の構成の自由度が向上し、効率よくラインを稼動させることが出来、結果として製造コストを低減することも可能となる。
【００２５】
この実施の形態２では、床板部材３、側梁部材１、床梁部材２、前梁部材４、後梁部材５からなるエレベータのかご床であって、一対の側梁部材１，１に溶接された前梁部材４および後梁部材５に複数のスリット２ａを設けた床梁部材２が複数溶接され、床梁部材２のスリット２ａと噛み合うスリット３ｃを設けた断面略コの字形状の床板部材３が複数嵌め込み接続されていることを特徴とするエレベータのかご床が提案されている。
この構成によれば、かご床の溶接部が少なく、溶接に関わる作業時間が極めて少なく済むので、製造コストが大幅に削減できる。また、小型で軽量な部材で構成されるので、大型の加工・搬送のための装置・設備を必要とせず、部材が小型化されることによって材料歩留が向上し、製造コストの抑制が可能となるという効果もある。
【００２６】
この発明による実施の形態２によれば、互いに並行して配設され相対向する第１および第２の側梁部材１，１、互いに並行して前記第１および第２の梁部材１，１と直角方向に配設され相対向する前梁部材４および後梁部材５を備え、前記第１および第２の梁部材１，１に溶接された前記前梁部材４と前記後梁部材５との間に複数のスリット係合部２ａが設けられた床梁部材２を複数溶接するとともに、前記床梁部材２のスリット係合部２ａとそれぞれ係合する複数のスリット係合部３ｃを設けた断面略コの字形状の床板部材３が複数のスリット係合部３ｃを前記床梁部材２のスリット係合部２ａとそれぞれ係合して嵌め込み接続されることにより床面部分を構成するようにしたので、溶接部を極力少なくでき、小型化できて、製造コストを適切な構成により削減できるエレベータのかご床を提供することができる。
【００２７】
実施の形態３．
この発明による実施の形態３を図４について説明する。図４は実施の形態３におけるエレベータのかご床を示す図であり、具体的には、分解可能な部材ごとに示した部品分解図である。
この実施の形態３において、ここで説明する特有の構成以外の構成については、先に説明した実施の形態１および実施の形態２における構成と同一の構成内容を具備し、同様の作用を奏するものである。図中、同一符号は同一または相当部分を示す。
【００２８】
図１と異なる点は、床梁部材２および床板部材３の床板面３ａと垂直な２つのリブ３ｂの鉛直方向寸法が両端部から中央部へ向かって大きくなっている点である。
床梁部材２および床板部材３のリブ３ｂに生じる最大応力は、鉛直方向寸法が大きくなるほど小さく、鉛直方向寸法が小さくなるほど大きくなる。
ところで、かご床への積載荷重が一様に分布した場合、床梁部材２および床板部材３のリブ３ｂにおいて最も大きな応力が発生するのは中央部である。このことは、ある部分荷重がかご床に負荷された場合に床梁部材２および床板部材３のリブ３ｂに生じる応力の最大値は、同じ部分荷重がかご床中央部に負荷された場合に最も大きくなり、負荷部分が周辺に向かうにしたがって小さくなることを意味する。
したがって、負荷される最大の部分荷重によって床梁部材２および床板部材３のリブ３ｂに生じる最大応力が許容応力を超えないように、床梁部材２および床板部材３のリブ３ｂの鉛直方向寸法を両端部から中央部へ向かって大きくさせることができる。
これによって、強度過大となる部分を削減することができ、軽量化と材料費の削減が可能となる。
【００２９】
なお、この実施の形態では図１に対応して記述したが、図２においても適用可能であり、同様の効果を得ることが出来る。
【００３０】
この実施の形態３では、実施の形態１または実施の形態２における構成において、床梁部材２および床板部材３の垂直な２つのリブ３ｂの鉛直方向寸法が両端部から中央部へ向かって大きくなっていることを特徴とするエレベータのかご床が提案されている。
この構成によれば、強度過大となる部分を削減することができ、軽量化と材料費の削減が可能となる。
【００３１】
この発明による実施の形態３によれば、平面部３ａと、前記平面部３ａの両側縁からそれぞれ垂下する対をなすリブ３ｂからなる垂直部を有する断面コの字形状の床板部材を備え、前記床梁部材２の鉛直方向寸法および前記床板部材３の対をなすリブ３ｂからなる垂垂直部の鉛直方向寸法が両端部から中央部へ向かって大きくなっているようにしたので、溶接部を極力少なくでき、小型化できて、製造コストを適切な構成により削減できるとともに、強度過大となる部分を削減でき、軽量化と材料費の低減が可能となるエレベータのかご床を提供することができる。
【００３２】
実施の形態４．
この発明による実施の形態４を図５および図について説明する。図５は実施の形態４によるエレベータのかご床の部材の溶接部であり、より具体的には、側梁部材１と床梁部材２の１つの溶接部を拡大表示した部品分解図である。図６は実施の形態４によるエレベータのかご床の部材の溶接部の別の形態であり、より具体的には、側梁部材１と床梁部材２の１つの溶接部を拡大表示した部品分解図である。
この実施の形態４において、ここで説明する特有の構成以外の構成については、先に説明した実施の形態１から実施の形態３までにおける構成と同一の構成内容を具備し、同様の作用を奏するものである。図中、同一符号は同一または相当部分を示す。
【００３３】
図５では、側梁部材１と床梁部材２の溶接箇所において、床梁部材２の端部には鉛直方向寸法よりも若干小さく、且つ側梁部材１の厚さよりも若干大きい寸法で突き出した凸部２ｂが設けられ、側梁部材１には前述の凸部２ｂを挿入することが可能なスリット１ｃが設けられている。
これらのスリット１ｃと凸部２ｂは、左右一対の側梁部材１と複数の床梁部材２との溶接箇所ごとにそれぞれ設けられている。
【００３４】
変形例を示す図６では、側梁部材１と床梁部材２の溶接箇所において、床梁部材２の端部には板厚よりも若干小さく、且つ側梁部材１の厚さよりも若干大きい寸法で突き出した凸部２ｂが設けられ、側梁部材１には前述の凸部２ｂを挿入することが可能なスリット１ｃが設けられている。
これらのスリット１ｃと凸部２ｂは、左右一対の側梁部材１と複数の床梁部材２との溶接箇所ごとにそれぞれ設けられている。
【００３５】
以上のような構成をとることによって、側梁部材１と床梁部材２を溶接する際には、スリット１ｃに凸部２ｂを挿入し、その後、溶接することになる。
したがって、側梁部材１と床梁部材２を溶接する際に特別な治具なしに仮組みが容易に出来るので、作業効率が向上し、溶接に関わる作業時間の短縮が可能となる。
また、予め、加工されたスリット１ｃに凸部２ｂを挿入するので、組み立て精度が安定して、結果的に歩留が向上し、製造コストが低く抑制されるという効果もある。
なお、スリット１ｃの両端は、荷重不可によって生じる応力集中を避けるために、少なくとも角部をフィレット形状や半円形状にすることが望ましい。
また、図５では図１における側梁部材１と床梁部材２の溶接箇所に対応して記述したが、図３における左右一対の側梁部材１と前梁部材４および後梁部材５、前梁部材４および後梁部材５と複数の床梁部材２との溶接箇所にも適用でき、同様の効果が得られることは言うまでもない。
【００３６】
この実施の形態４では、実施の形態１から実施の形態３までにおけるいずれかの構成で、部材同士の溶接箇所において、一方の部材１にはスリット１ｃと他方の部材２にはそのスリット１ｃに挿入できる凸部２ｂが設けられていることが特徴である。
この構成によれば、溶接作業時の仮組み立てが容易となり、また、組み立て精度が安定するという効果もある。
【００３７】
この発明による実施の形態４によれば、実施の形態１から実施の形態３までのいずれかの構成で、部材同士の溶接箇所において、側梁部材１等からなる一方の部材にはスリット１ｃからなるスリット係合部が設けられ、床梁部材２等からなる他方の部材２には前記スリット１ｃからなるスリット係合部に挿入できる凸部２ｂからなる挿入係合部が設けられているようにしたので、溶接部を極力少なくでき、小型化できて、製造コストを適切な構成により削減できるとともに、溶接作業時の仮組み立てが容易となり、組み立て精度を向上できるエレベータのかご床を提供することができる。
【００３８】
以上のように、この発明にかかるエレベータのかご床は、床板部材、側梁部材、床梁部材、前梁部材、後梁部材からなるエレベータのかご床であって、一対の側梁部材に複数のスリットを設けた床梁部材が複数溶接され、床梁部材のスリットと噛み合うスリットを設けた断面略コの字形状の床板部材が複数嵌め込み接続され、前梁部材および後梁部材が側梁部材および床板部材の前端および後端に設けたスリットに嵌め込み接続されていることが特徴である。
この発明によって、従来のかご床と同等の剛性を維持しつつ、溶接作業を大幅に削減することが可能となる。
なんとなれば、この発明によるかご床は床面に対して格子状に構成されたリブ構造を有する一方で、溶接箇所が大幅に削減されるからである。
また、溶接ひずみの修正、溶接バリの除去・清掃の時間が大幅に削減され、製造コストが大幅に削減できる。
また、小型で軽量な部材で構成されるので、大型搬送装置・設備を必要としない。
さらに、部材が小型化されるので、材料歩留が向上し、製造コストの抑制が可能となる。
加えて、部材が全て表面にあるため、全体を浸漬塗装する場合であっても構造上の制約を殆ど受けない。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】この発明による実施の形態１における構成を示す部品分解図である。
【図２】この発明による実施の形態１における床板部材の構成および圧接状況を示す説明図である。
【図３】この発明による実施の形態２における構成を示す部品分解図である。
【図４】この発明による実施の形態３における構成を示す部品分解図である。
【図５】この発明による実施の形態４における溶接部の構成を示す部品分解図である。
【図６】この発明による実施の形態４における溶接部の他の構成を示す部品分解図である。
【符号の説明】
【００４０】
１  側梁部材、１ａ，１ｂ，１ｃ  スリット、２  床梁部材、２ａ  スリット、２ｂ  凸部、３  床板部材、３ａ  床面部分を形成する平面部、３ｂ  リブ、３ｃ，３ｄ，３ｅ  スリット、４  前梁部材、５  後梁部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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