(57)【要約】【課題】画像形成装置内に清掃装置を常時取付けることなく、必要に応じて感光体及び帯電部材を清掃できるようにすることを課題とする。【解決手段】レーザー光の照射領域に配置されて画像形成装置１０に対して脱着可能とされた清掃装置６２によって、帯電ロール１６Ｙの清掃が行なわれる。このように、清掃装置６２を、当然確保すべきスペースとしてのレーザー光の照射領域に設置して帯電ロール１６Ｙの清掃を行うことで、画像形成装置１０内に清掃装置６２を設置するスペースを別途確保する必要がなくなり、画像形成装置１０が大型にならない。また、感光体ドラムを複数備えた画像形成装置の場合には、清掃装置６２は順に着脱していけばよいので、帯電ロール１６Ｙの数だけ用意する必要がなく、コストダウンに繋がる。【選択図】    図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体を帯電させる帯電部材と、帯電した前記像担持体上にレーザー光によって静電画像を形成する光走査装置と、前記静電潜像をトナー像とする現像装置と、を有する画像形成装置に用いられ、
前記画像形成装置に脱着可能とされると共に、前記光走査装置のレーザー光の照射領域に配置され、前記帯電部材の清掃を行なうことを特徴とする清掃装置。
【請求項２】
前記清掃装置は、前記帯電部材に接触する清掃部材と、前記清掃部材が取付けられ、前記画像形成装置に設けられた取付けフレームへ装填される支持体とで構成されたことを特徴とする請求項１に記載の清掃装置。
【請求項３】
前記清掃部材は、帯電部材と略同一長さのゴムブレードで構成されたことを特徴とする請求項２に記載の清掃装置。
【請求項４】
前記清掃部材は、前記帯電部材との接点から接線を描いたとき、接線と清掃部材の軸線の角度が１０〜７０度となるように押し当てられ、且つ、前記帯電部材に０．１〜０．５ｍｍ食い込ませることを特徴とする請求項３に記載の清掃装置。
【請求項５】
前記清掃部材は、前記帯電部材と略同一長さのブラシ又は布で構成されたことを特徴とする請求項２に記載の清掃装置。
【請求項６】
前記清掃部材に水またはアルコールを含ませることを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置に用いられる清掃装置。
【請求項７】
前記清掃装置は、ユニット化されて画像形成装置から一体に取出し可能とされた帯電部材及び像担持体に取付けられることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに記載の清掃装置。
【請求項８】
請求項１〜請求項７のいずれかに記載の清掃装置を用いた清掃方法であって、清掃装置を画像形成装置に取付け、前記清掃装置の清掃部材を帯電部材に接触させる第１のステップと、
光走査装置及び現像装置を駆動させることなく、像担持体及び帯電部材を回転させる第２のステップと、を有することを特徴とする画像形成装置の清掃方法。
【請求項９】
前記清掃装置が取付けられたことを検知する検知手段を設置し、清掃が終了すると、前記清掃装置を前記画像形成装置から取り外す合図を出させることを特徴とする請求項８に記載の画像形成装置の清掃方法。
【請求項１０】
清掃手順をシーケンス化し、自動的に清掃を行わせることを特徴とする請求項８または請求項９に記載の画像形成装置の清掃方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真複写機やレーザプリンタ等の画像形成装置において、帯電装置及び像担持体に付着した付着物を除去する清掃装置及び画像形成装置の清掃方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真方式や静電記録装置等の画像形成装置は、静電潜像担持体（感光体）表面に一様な電荷を形成し（帯電）、画像信号を変調したレーザー等により静電潜像を形成した後、帯電したトナーで前記静電潜像を現像してトナー画像とする。そして、このトナー画像を、中間転写体を介して、あるいは直接記録媒体に静電的に転写することにより、所望の転写画像を得る。
【０００３】
画像形成時に、感光体上のトナー像を全て記録媒体に転写することはできず、トナーが若干感光体上に残留してしまう。また、画像形成装置を長期にわたって使用すると、感光体の表面に、帯電装置から発生する放電生成物、被記録媒体から発生する紙粉等の異物が付着する。この異物は、通常のクリーニング装置では除去しきれないことが多く、特に高温高湿時に像流れ等の画像欠陥を引き起こしやすい。
【０００４】
また近年、画像形成装置を小型化、又は廃トナーをなくす等の目的から、感光体のクリーニングを行うクリーニング装置を画像形成装置内に持たないクリーナーレス方式が実用化されている。しかし、感光体上にトナー又は異物等を付着させたままで次の画像形成を行うと、これらが帯電装置に付着してしまい、これによって帯電ムラ等の画像欠陥を引き起こす。
【０００５】
これらの問題を解決するために、ローラーを常時感光体に当接させることで、感光体表面を研磨しながら異物を取り除くロールやフィルムからなる研磨装置を設けている（特許文献１参照）。
【０００６】
また最近では、人体や地球環境への影響を考慮して、オゾンや窒素酸化物の発生が非常に少ない、接触型帯電装置が用いられることが多い。この接触型帯電装置は、感光体に直接接触して感光体の帯電を行うもので、感光体に常時接触しているため、感光体表面に付着した放電生成物などの異物が接触型帯電装置に付着してしまい、画像欠陥を引き起こす原因となる。
【０００７】
このような問題に対して、清掃部材で帯電装置の清掃を行う構成が開示されている（特許文献２参照）。
【０００８】
しかし、感光体の異物を取り除く特許文献１の構成、及び、帯電装置の清掃を行う特許文献２の構成においては、清掃装置を画像形成装置内に常時設置している必要があるため、画像形成装置が大型化してしまう。また、複数の帯電装置を有する画像形成装置、すなわちカラープリンタの場合には、それぞれの帯電装置に対して清掃装置を設置する必要があり、コストがかかってしまう。
【０００９】
帯電装置及び感光体に付着する異物は、頻繁に起こるものではないため、画像形成装置内にあらかじめ清掃装置を組み込んでおいても、その清掃装置を作動させる機会はきわめてまれであることが多い。
【００１０】
【特許文献１】
特開平８−１２３１９５号公報（第３項、第２図）
【特許文献２】
特開平８−４４１５７号公報（第３項、第１図）
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記事実を考慮し、画像形成装置内に清掃装置を常時取付けることなく、必要に応じて感光体及び帯電部材を清掃できるようにすることを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の本発明の清掃装置は、像担持体を帯電させる帯電部材と、帯電した前記像担持体上にレーザー光によって静電画像を形成する光走査装置と、前記静電潜像をトナー像とする現像装置と、を有する画像形成装置に用いられ、前記画像形成装置に脱着可能とされると共に、前記光走査装置のレーザー光の照射領域に配置され、前記帯電部材の清掃を行なうことを特徴としている。
【００１３】
請求項１に記載の発明によれば、光走査装置のレーザー光の照射領域に配置されて画像形成装置に対して脱着可能とされた清掃装置によって、帯電部材の清掃が行なわれる。
【００１４】
このように、画像形成装置に脱着可能とされた清掃装置を、当然確保すべきスペースとしてのレーザー光の照射領域に設置して帯電部材の清掃を行うことで、画像形成装置内に清掃装置を設置するスペースを別途確保する必要がなくなり、画像形成装置が大型にならない。また、帯電部材等を有する像担持体を複数備えた画像形成装置の場合には、清掃装置は、順に着脱していけばよいので、帯電部材の数だけ用意する必要がなく、コストダウンに繋がる。
【００１５】
請求項２に記載の本発明の清掃装置は、前記清掃装置は、前記帯電部材に接触する清掃部材と、前記清掃部材が取付けられ、前記画像形成装置に設けられた取付けフレームへ装填される支持体とで構成されたことを特徴としている。
【００１６】
請求項２に記載の発明によれば、画像形成装置には取付けフレームが設けられており、この取付けフレームによって、清掃装置が帯電部材に対して正しく位置決めされる。
【００１７】
請求項３に記載の本発明の清掃装置は、前記清掃部材は、帯電部材と略同一長さのゴムブレードで構成されたことを特徴としている。
【００１８】
請求項３に記載の発明によれば、帯電部材と略同一長さのゴムブレードで構成された清掃部材を用いることで、帯電部材の表面を傷つけることなく、帯電部材の清掃が行える。
【００１９】
請求項４に記載の本発明の清掃装置は、前記清掃部材は、前記帯電部材との接点から接線を描いたとき、接線と清掃部材の軸線の角度が１０〜７０度となるように押し当てられ、且つ、前記帯電部材に０．１〜０．５ｍｍ食い込ませることを特徴としている。
【００２０】
請求項４に記載の発明によれば、ゴムブレードを帯電部材へ０．１〜０．５ｍｍ食い込ませるようにして１０〜７０度で押し当てることで、確実に帯電部材に付着した異物が除去できる。接触角度を１０度よりも小さくした場合は、帯電部材に対するゴムブレードの接触圧力が弱くなり、帯電部材に付着した異物の除去を確実に行うことができない。また、この角度が７０度よりも大きい場合は、帯電部材に対するゴムブレードの接触圧力が大きくなりすぎて、帯電部材を傷つけてしまう恐れがある。
【００２１】
請求５に記載の本発明の清掃装置は、前記清掃部材は、前記帯電部材と略同一長さのブラシ又は布で構成されたことを特徴としている。
【００２２】
請求項５に記載の発明によれば、清掃部材を帯電部材と略同一長さのブラシ又は布で構成することで、清掃部材を帯電部材に接触させるときに広がりを持たせ、同時に像担持体にも接触させることができる。これによって、帯電部材に付着した異物の除去だけでなく、同時に像担持体に付着した異物の除去もできる。
【００２３】
請求項６に記載の本発明の清掃装置は、前記清掃部材に水またはアルコールを含ませることを特徴としている。
【００２４】
請求項６に記載の発明によれば、清掃部材に水またはアルコールを含ませることで清掃効果が高まり、帯電部材及び像担持体に付着した異物の除去がより確実に行える。
【００２５】
請求項７に記載の本発明の画清掃装置は、前記清掃装置は、ユニット化されて画像形成装置から一体に取出し可能とされた帯電部材及び像担持体に取付けられることを特徴としている。
【００２６】
請求項７に記載の発明によれば、ユニット化された帯電部材、像担持体を画像形成装置から一体に取出すことができるので、清掃装置の取付け作業が容易となる。
【００２７】
請求項８に記載の本発明の画像形成装置の清掃方法は、請求項１〜請求項７のいずれかに記載の清掃装置を用いた清掃方法であって、清掃装置を画像形成装置に取付け、前記清掃装置を帯電部材に接触させる第１のステップと、光走査装置及び現像装置を駆動させることなく、像担持体及び帯電部材を回転させる第２のステップと、を有することを特徴としている。
【００２８】
請求項８に記載の発明によれば、清掃装置を画像形成装置に取付け、清掃装置の清掃部材を帯電部材に接触させる。ここで、光走査装置及び現像装置を駆動させないで像担持体と帯電部材を回転させて、像担持体と帯電部材の清掃を行う。
【００２９】
従って、帯電装置及び像担持体の回転動作を利用して清掃を行なうことで、作業者が手動で帯電装置及び像担持体を回転させながら清掃を行う場合に比べて、帯電装置及び像担持体にかかる力が均一になり、清掃にむらがない。
【００３０】
請求項９に記載の本発明の画像形成装置の清掃方法は、前記清掃装置が取付けられたことを検知する検知手段を設置し、清掃が終了すると、前記清掃装置を前記画像形成装置から取り外す合図を出させることを特徴としている。
【００３１】
請求項９に記載の発明によれば、清掃装置が装着されていることを検知する検知手段を画像形成装置に設置し、清掃装置が画像形成装置に取付けられていることを検知させ、清掃終了後、清掃装置を画像形成装置から取り外すように合図させる。これによって、清掃装置を画像形成装置に取付けた状態で、画像形成装置を作動させることがない。
【００３２】
請求項１０に記載の本発明の画像形成装置の清掃方法は、清掃手順をシーケンス化し、自動的に清掃を行わせることを特徴としている。
【００３３】
請求項１０に記載の発明によれば、請求項８及び請求項９に記載の清掃のステップがシーケンス化されているので、作業者は画像形成装置に清掃装置をセットするだけで、その後の清掃作業は自動的に行われる。
【００３４】
【発明の実施の形態】
図１には、本発明の第１の実施形態に係る清掃装置６２が用いられる画像形成装置１０の概略構成図が示されている。
【００３５】
（画像形成装置の概要）
画像形成装置１０は、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンダ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（ブラック）の各色の画像を形成する画像形成ユニット１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋを備えている。なお、ここでは、画像形成ユニット１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋはほぼ同構成とされているので、イエロー色に対応する画像形成ユニット１２Ｙを例にとって説明する。
【００３６】
画像形成ユニット１２Ｙは、感光体ドラム１４Ｙを備えており、感光体ドラム１４Ｙは矢印の方向に図示しない駆動手段によって所定のスピードで回転駆動されるようになっている。
【００３７】
感光体ドラム１４Ｙには、後述する帯電ロール１６Ｙ（図５参照）が接触するように配置されており、感光体ドラム１４Ｙの表面を帯電させる。また、感光体ドラム１４Ｙの図中左側には光走査装置６０（図１参照）が配置されており、感光体ドラム１４Ｙにレーザ光１８Ｙを照射する。これによって、感光体ドラム１４Ｙの表面に静電潜像が形成される。
【００３８】
また、レーザ光１８Ｙの照射位置よりも感光体ドラム１４Ｙの回転方向下流側には、現像器２０Ｙが配置されている。この現像器２０Ｙは、感光体ドラム１４Ｙの表面に形成された静電潜像を、イエロー色のトナーによって顕像化して、表面にトナー像を形成する。
【００３９】
感光体ドラム１４Ｙのトナー像は、第１の一次中間転写ドラム２２へ一次転写され、イエロー色とマゼンダ色のカラー像となり、二次中間転写ドラム２６へ二次転写されることで、第２の一次中間転写ドラム２４から転写されたトナー像と重なり、イエロー色、マゼンダ色、シアン色、ブラック色のフルカラートナー像となる。
【００４０】
ここで、用紙カセット６２から、記録紙Ｐが用紙搬送ロール３０を経て、二次中間転写ドラム２６と転写ロール２８のニップ部に送り込まれ、記録紙Ｐの表面に、フルカラートナー像が静電転写される。このフルカラートナー像が転写した記録紙は、定着器３２で加熱及び加圧されることによりトナー像が定着する。以上が、画像形成プロセスの一連である。
【００４１】
また、図２に示すように、画像形成ユニット１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋは、クリーニングロール３３を備えた第１の一次中間転写ドラム２２、クリーニングロール３５を備えた第２の一次中間転写ドラム２４、及びクリーニングロール３２を備えた二次中間転写ドラム２６と共にユニットケース５２に収納され、カートリッジ５０として画像形成装置１０に対して脱着可能とされている。
【００４２】
一方、画像形成装置１０の上側には、開閉可能とされた扉５６が取付けられている。扉５６は、図中右側の端部を軸として、左側の端部が上方向に開放する構成となっており、扉５６を開放し、ユニットケース５２の上壁５２Ａに設けられた把持部５４を把持してカートリッジ５０を画像形成装置１０の上方向に引き上げることで、画像形成装置１０から取出すことができるようになっている。
【００４３】
図３に示すように、各色に対応する現像器２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋ上には空間が形成されている。この空間は、画像形成装置１０が作動しているときは、光走査装置６０から出射されたレーザー光１８Ｙが通過する通路７１となっている。従って、画像形成装置１０の作動中（画像形成中）には、この空間には物を配置することができず、必要なスペースであるが、別の意味では無駄なスペースとなっている。本発明は、このスペースを有効に利用することで、後述する清掃装置６２を配置できる。
【００４４】
図４に示すように、清掃装置６２は、現像器２０Ｙ（図３参照）とほぼ同一長さの板部６６と、板部６６の幅方向の中央部から突設された凸部６８とを備え、断面形状が略Ｔ字状とされている。凸部６８の先端には、長手方向に渡ってゴムブレード７０が取り付けられている（例えば、接着されている）。
【００４５】
一方、図３に示すように、現像器２０Ｙはトナー収納部２１を有しており、トナー収納部２１の上が上述した通路７１となっている。トナー収納部２１の上面の長手方向の両端部には、幅方向にわたって略Ｌ字状のレール部材７２が取付けられている。このレール部材７２に沿って、凸部６８の両端部が案内され、現像器２０Ｙの上方に位置決めされながら装着される。これにより、ゴムブレード７０は、帯電ロール１６Ｙとの接点から接線を描いたとき、接線とゴムブレード７０の軸線の角度が１０〜７０度となるように押し当てられ、且つ、帯電ロール１６Ｙに０．１〜０．５ｍｍ食い込むようになっている。
【００４６】
また、トナー収納部２１の側壁２１Ａにはスイッチ７４が突設されており、図５に示すように、清掃装置６２がカートリッジ５０に装着されたとき、清掃装置６２の板部６６でスイッチ７４が踏まれるようになっている。スイッチ７４は、制御部９０に接続されており、スイッチ７４が踏まれているときには、画像形成装置１０を作動させることができないようになっている。スイッチ７４が踏まれた状態、すなわち清掃装置６２を設置した状態で画像形成装置１０を駆動させようとした場合、制御部９０によって画像形成装置１０は駆動せず、モニター８８に清掃装置６２を画像形成装置１０から取り外すようメッセージが表示される。これによって、清掃装置６２の取外しを忘れ、清掃装置６２を装着したまま画像形成装置１０を駆動させてしまうことがない。
【００４７】
次に、帯電ロール１６Ｙを例にとって清掃方法について説明する。
【００４８】
帯電ロール１６Ｙには、センサー９２が取付けられており、このセンサー９２は制御部９０に接続されている。帯電ロール１６Ｙの表面に異物が付着したことを反射光量に基づいてセンサー９２が検知すると、センサー９２からの信号が制御部９０に伝達され、画像形成装置１０のモニター８８に表示させる。ここで、画像形成装置１０を停止させ、図２に示すように、扉５６を開放して画像形成装置１０内に装着されているカートリッジ５０を画像形成装置１０の上方向に引出す。引出したカートリッジ５０に清掃装置６２を取付け、カートリッジ５０を画像形成装置１０内に再び装着する。
【００４９】
次に、画像形成装置１０の光走査装置６０及び現像装置２０Ｙを駆動させずに帯電ロール１６Ｙのみを所定の回数（本実施形態では２回）回転させる。カートリッジ５０に清掃装置６２を取付けたとき、ゴムブレード７０は帯電ロール１６Ｙとの接点から接線を描いたとき、接線とゴムブレード７０の軸線の角度が１０〜７０度となるように押し当てられ、また、０．１〜０．５ｍｍの食い込み量で接しており、帯電ロール１６Ｙが回転すると、ゴムブレード７０で帯電ロール１６Ｙに付着した異物が掻き取られる。このように、帯電ロール１６Ｙの回転動作を利用して清掃を行なうことで、作業者が手動で帯電ロール１６Ｙを回転させながら清掃を行う場合に比べて、帯電ロール１６Ｙにかかる力が均一になり、清掃にむらがない。接触角度を１０度よりも小さくした場合は、帯電ロール１６Ｙに対するゴムブレード７０の接触圧力が弱くなり、帯電ロール１６Ｙに付着した異物の除去を確実に行うことができない。また、この角度が７０度よりも大きい場合は、帯電ロール１６Ｙに対するゴムブレード７０の接触圧力が大きくなりすぎて、帯電ロール１６Ｙを傷つけてしまう恐れがある。
【００５０】
帯電ロール１６Ｙが２回転すると、帯電ロール１６Ｙの清掃が終了したことがモニター８８に表示される。なお、本実施形態では、帯電ロール１６Ｙを駆動パルス数を制御することで２回転させて帯電ロール１６Ｙに付着した異物を除去する構成としたが、帯電ロール１６Ｙの回転数は２回に限定されるものではない。また、帯電ロール１６Ｙの回転数によって帯電ロール１６Ｙの清掃終了のタイミングを検知したが、センサー９２によって帯電ロール１６Ｙに付着した異物が除去されたかを判断することで、帯電ロール１６Ｙの清掃終了を判断してもよい。
【００５１】
帯電ロール１６Ｙの清掃が終了したところで、画像形成装置１０の扉５６を開放し、カートリッジ５０を画像形成装置１０の上方へ引出して、カートリッジ５０から清掃装置６２を取り外すと、これにより、スイッチ７４が突設する。そして、カートリッジ５０を画像形成装置１０内に再び装着すれば、再び画像形成装置１０を駆動させて画像形成を行うことができる。
【００５２】
次に、本発明の第１の実施形態に係る作用について説明する。
【００５３】
図５（Ｂ）に示すように、画像形成装置１０に脱着可能とされた清掃装置６２を、当然確保すべきスペースとしてのレーザー光１８Ｙの照射領域に設置して帯電ロール１６Ｙの清掃を行うことで、画像形成装置１０内に清掃装置６２を設置するスペースを別途確保する必要がなくなり、画像形成装置１０が大型にならない。また、清掃装置６２は、１台だけ所有して順に着脱していけばいいので、帯電ロールの数だけ用意する必要がなく、コストダウンに繋がる。
【００５４】
なお、帯電ロール等を有する感光体ドラムを複数備えた画像形成装置の場合には、清掃装置６２を複数台用意してもよい。このとき、同時に複数の帯電ロールの清掃ができるので、清掃に必要な時間が短縮される。
【００５５】
次に、本発明の第２の実施形態の清掃装置について説明する。なお、第１の実施形態と同様の部分については、説明を割愛する。
【００５６】
図６（Ａ）に示すように、清掃装置８０は、第１の実施形態の清掃装置６２のゴムブレード７０に替えて、凸部８４の長手方向に沿って、ナイロン繊維からなるブラシ８６が取付けられている。
【００５７】
次に、本発明の第２の実施形態に係る作用について説明する。
【００５８】
図６（Ａ）に示すように、清掃装置８０の先端には、ブラシ８６が取付けられており、清掃装置８０をカートリッジ５０に取付けたとき、図６（Ｂ）に示すように、このブラシ８６が帯電ロール１６Ｙに接触する。また、同時に感光体１４Ｙにもブラシ８６が接触する。これによって、帯電ロール１６Ｙに付着した異物の除去だけでなく、同時に感光体１４Ｙに付着した異物の除去もできる。
【００５９】
なお、本実施形態においては、清掃装置８０の先端にブラシ８６を取付けることで、帯電ロール１６Ｙ及び感光体１４Ｙの清掃を同時に行う構成としたが、ブラシ８６のように厚みのある部材であれば、布、不織布等を用いてもよい。
【００６０】
また、ブラシ、布及び不織布等を用いた場合には、これに水やアルコール等を含ませることが可能となるので、帯電ロール１６Ｙ及び感光体１４Ｙの清掃効果を高めることができる。
【００６１】
また、本実施形態においては、画像形成装置本体１１の上側に、開閉可能な扉５６を設けて画像形成装置１０に装着されたカートリッジ５０を取出すことができる構成としたが、カートリッジ５０が画像形成装置１０から取出すことができれば、扉５６は画像形成装置本体１１のどの位置に設けてもよい。さらに、画像形成装置本体１１の一部が完全に外せる構成として、そこからカートリッジ５０を取出すようにしてもよい。
【００６２】
また、本実施形態では、カートリッジ５０を画像形成装置１０から取出して、その取出したカートリッジ５０に清掃装置６２を取付ける構成としたが、画像形成装置１０からカートリッジ５０を取出さずに、画像形成装置１０内に清掃装置６２を取付けてもよい。
【００６３】
【発明の効果】
本発明は上記構成としたので、画像形成装置内に清掃装置を常時取付けることなく、必要に応じて感光体及び帯電部材が清掃できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る画像形成装置を示す概略図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る画像形成装置からユニットを取り外した状態を示す概略図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る清掃装置とユニットを示す斜視図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係る清掃装置を示す斜視図である。
【図５】本発明の第１の実施形態に係る清掃装置を画像形成装置に取付けた状態を示す概略図である。
【図６】本発明の第２の実施形態に係る清掃装置を画像形成装置に取付けた状態を示す概略図である。
【符号の簡単な説明】
１０    画像形成装置
１４    感光体（像担持体）
１６    帯電ローラ（帯電部材）
５０    カートリッジ
６０    光走査装置
６２    清掃装置
７０    ゴムブレード（清掃部材）
７２    レール部材（取付けフレーム）
８０    清掃装置
８６    ブラシ（清掃部材）
【図１】
2005031228.tif 000003
【図２】
2005031228.tif 000004
【図３】
2005031228.tif 000005
【図４】
2005031228.tif 000006
【図５】
2005031228.tif 000007
【図６】
2005031228.tif 000008