(57)【要約】【課題】より良好な密着性及び耐候性を有するコーティング組成物を提供することを目的とする。【解決手段】所定のアルコキシシラン化合物及び／又はその部分加水分解縮合物である（Ａ）成分、所定のメルカプト基を有するアルコキシシラン化合物及び／又はその部分加水分解縮合物である（Ｂ）成分、硬化触媒である（Ｃ）成分及びセリウム化合物である（Ｄ）成分を含有する無機コーティング組成物を用いる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記の（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分及び（Ｄ）成分を含有する無機コーティング組成物。
（Ａ）成分：下記化学式（１）で示されるアルコキシシラン化合物及び／又はその部分加水分解縮合物、
Ｒ1nＳｉ（ＯＲ2）4-n      （１）
（ただし、式（１）中、Ｒ1は置換若しくは非置換の炭素数１〜１０の一価炭化水素基であって、かつ、その少なくとも１つの炭素数が４〜１０の一価炭化水素基であり、Ｒ2は炭素数１〜４のアルキル基、ｎは１〜３の整数を示す。また、Ｒ1、Ｒ2はそれぞれ、相互に同一であっても、異なっていてもよい。）
（Ｂ）成分：下記化学式（２）で示されるメルカプト基を有するアルコキシシラン化合物及び／又はその部分加水分解縮合物、
【化１】
2005255847.tif 000006
（ただし、式（２）中、Ｒ3は置換若しくは非置換の炭素数１〜６の二価炭化水素基、Ｒ4は炭素数１〜４のアルキル基、Ｒ5は炭素数１〜１０のアルキル基を示す。さらに、ｐは１〜３の整数、ｑは１〜３の整数、ｒは０〜２の整数を示し、ｐ＋ｑ＋ｒ＝４を満たす。また、Ｒ3、Ｒ4及びＲ5はそれぞれ、相互に同一であっても、異なっていてもよい。）
（Ｃ）成分：硬化触媒、
（Ｄ）成分：セリウム化合物。
【請求項２】
上記（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分及び（Ｄ）成分に加えて、下記の（Ｅ）成分を含有する請求項１に記載の無機コーティング組成物。
（Ｅ）成分：下記化学式（３）で示されるアルコキシシラン化合物及び／又はその部分加水分解縮合物、
Ｒ6mＳｉ（ＯＲ7）4-m      （３）
（ただし、式（３）中、Ｒ6は置換若しくは非置換の炭素数１〜３の一価炭化水素基、Ｒ7は炭素数１〜４のアルキル基、ｍは０〜３の整数を示す。また、Ｒ6、Ｒ7はそれぞれ、相互に同一であっても、異なっていてもよい。）
【請求項３】
上記（Ｃ）成分は、有機スズ化合物、有機チタン化合物、及び有機アルミニウム化合物から選ばれる少なくとも１種である請求項１又は２に記載の無機コーティング組成物。
【請求項４】
上記（Ａ）成分のＲ1で示される基が、フェニル基である請求項１乃至３のいずれか１項に記載の無機コーティング組成物。
【請求項５】
上記（Ｄ）成分が無機セリウム化合物である請求項１乃至４のいずれか１項に記載の無機コーティング組成物。
【請求項６】
上記（Ｄ）成分の含有比率が、（Ｅ）成分を含む場合は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分と（Ｅ）成分との合計量に対して、０．１〜３０重量％であり、（Ｅ）成分を含まない場合は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分との合計量に対して、０．１〜３０重量％である請求項１乃至５のいずれか１項に記載の無機コーティング組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、無機コーティング組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、送電鉄塔等の構造物に使用される亜鉛メッキは、擬似防錆能力を有し、鉄鋼等の基材の錆等による劣化を防止することができる。それでも、錆が発生する場合がある。この錆の発生による上記各種鋼構造物の劣化を防止する目的で、防錆・防食塗装が盛んに行われている。このうち、最外表面層には、トップコートと呼ばれる防錆・防食用塗膜が形成される。
【０００３】
このトップコートは、１０年くらいで再塗装の補修が必要となる場合が多い。このため、上記トップコート用樹脂組成物は、得られる塗膜（トップコート）が耐候性を有すること、作業の容易性の面から、一液常温湿気硬化性組成物であること、及び環境の面から無溶剤組成物であること等の特徴が要求される。このような特徴を有する塗料としては、封孔剤として記載されている特許文献１に記載の塗料があげられる。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３６３５３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、最近、上記の塗料が有する耐候性より向上した耐候性が要求される場合がでてきた。
【０００６】
そこで、この発明は、上記の塗料をさらに改良し、より良好な密着性及び耐候性を有するコーティング組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、下記の（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分及び（Ｄ）成分を含有する無機コーティング組成物を用いることにより上記の課題を解決したのである。
（Ａ）成分：下記化学式（１）で示されるアルコキシシラン化合物及び／又はその部分加水分解縮合物、
Ｒ1nＳｉ（ＯＲ2）4-n      （１）
（ただし、式（１）中、Ｒ1は置換若しくは非置換の炭素数１〜１０の一価炭化水素基であって、かつ、その少なくとも１つの炭素数が４〜１０の一価炭化水素基であり、Ｒ2は炭素数１〜４のアルキル基、ｎは１〜３の整数を示す。また、Ｒ1、Ｒ2はそれぞれ、相互に同一であっても、異なっていてもよい。）
（Ｂ）成分：下記化学式（２）で示されるメルカプト基を有するアルコキシシラン化合物及び／又はその部分加水分解縮合物、
【化２】
2005255847.tif 000002
（ただし、式（２）中、Ｒ3は置換若しくは非置換の炭素数１〜６の二価炭化水素基、Ｒ4は炭素数１〜４のアルキル基、Ｒ5は炭素数１〜１０のアルキル基を示す。さらに、ｐは１〜３の整数、ｑは１〜３の整数、ｒは０〜２の整数を示し、ｐ＋ｑ＋ｒ＝４を満たす。また、Ｒ3、Ｒ4及びＲ5はそれぞれ、相互に同一であっても、異なっていてもよい。）
（Ｃ）成分：硬化触媒、
（Ｄ）成分：セリウム化合物。
【発明の効果】
【０００８】
この発明にかかる無機コーティング組成物は、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分及び（Ｄ）成分を含有するので、得られる塗膜は、密着性が良好で、かつ、十分な耐候性を有し、一液常温湿気硬化性組成物であり、無溶剤組成物であるという特徴を有する。さらに、高温多湿の条件下でも剥離が生じにくく、高温多湿条件下での耐水性を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下において、この発明について詳細に説明する。
この発明にかかる無機コーティング組成物は、所定のアルコキシシラン化合物及び／又はその部分加水分解縮合物からなる（Ａ）成分、メルカプト基を有するアルコキシシラン化合物及び／又はその部分加水分解縮合物からなる（Ｂ）成分、硬化触媒からなる（Ｃ）成分、及びセリウム化合物からなる（Ｄ）成分を含有する組成物からなる。
【００１０】
上記の（Ａ）成分は、具体的には、下記化学式（１）で示されるアルコキシシラン化合物及び／又はその部分加水分解縮合物をいう。これを用いることにより、上記防錆塗料組成物を後述する基材に塗布したときに得られる塗膜と上記基材との間の密着力がより向上し、防錆性がより向上する。
Ｒ1nＳｉ（ＯＲ2）4-n      （１）
【００１１】
上記式（１）中、Ｒ1は置換若しくは非置換の炭素数１〜１０の一価炭化水素基であって、かつ、その少なくとも１つの炭素数が４〜１０の一価炭化水素基であり、Ｒ2は炭素数１〜４のアルキル基、ｎは１〜３の整数を示す。また、Ｒ1、Ｒ2はそれぞれ、相互に同一であっても、異なっていてもよい。
【００１２】
上記Ｒ1としては、メチル基、エチル基、ブチル基、２−エチルヘキシル基、デシル基等のアルキル基、フェニル基、メチルフェニル基、エチルフェニル基等の芳香族基等があげられる。これらの中でも、Ｒ1の少なくとも１つがフェニル基であるのがより好ましい。
【００１３】
この（Ａ）成分を構成するアルコキシシラン化合物の例としては、ブチルトリメトキシシラン、デシルトリエトキシシラン、ジブチルジメトキシシラン等のアルキルトリアルコキシシランやジアルキルジアルコキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン等のフェニル基含有アルコキシシラン等があげられる。
【００１４】
また、アルコキシシラン化合物の部分加水分解縮合物とは、上記アルコキシシラン化合物の単一物又は混合物に水を加え、塩酸、酢酸、蟻酸等の触媒の存在下で撹拌しながら昇温することにより、部分的に加水分解を生じさせて縮合させることにより得られた化合物をいう。２種類以上のアルコキシシランの加水分解縮合は、別々に行ってから混合してもよく、混合してから加水分解縮合してもよい。
【００１５】
上記加水分解を行う際に必要に応じて溶媒を用いることができる。溶媒としては、上記混合物を溶解して均一な溶液を与えるものであれば特に制限はないが、例えば、エタノール、プロパノール、ブタノール等のアルコール類、ベンゼン、トルエン等の芳香族炭化水素化合物、メチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、セロソルブアセテート等のセロソルブ類等が用いられる。
【００１６】
上記アルコキシシラン化合物の部分加水分解縮合物の粘度が高く、錆を有する金属構造物面等の金属面素地への浸透性が低下するような場合には、溶媒を含んだまま塗料として用いてもよいが、これらの揮発成分は加水分解反応の終了後、蒸留等の操作により、塗料化する前に取り除いた方が、環境衛生上望ましい。
【００１７】
上記アルコキシシラン化合物の加水分解の程度は、後述する（Ａ）成分の粘度範囲に入る程度がよい。上記（Ａ）成分の粘度は、２５℃において３〜１０００ｍＰａ・ｓがよく、１０〜５００ｍＰａ・ｓが好ましく、１５〜３００ｍＰａ・ｓがより好ましい。粘度が小さすぎると塗布時に塗料が拡散して十分な防錆効果が得られないことがあるだけでなく、硬化時に上記（Ａ）成分の加水分解による硬化収縮のため、皮膜にクラックが発生したりして、充分な強度を有する硬化皮膜が得られない場合がある。一方、粘度が１０００ｍＰａ・ｓより大きいと、塗料が錆の残存する素地へ浸透しにくくなるために十分な防錆効果が得られなくなる。なお、上記粘度は、２５℃においてブルックフィールド型回転粘度計（ＢＭ型）を用いて、６０ｒｐｍで測定した値をいう。
【００１８】
上記（Ａ）成分の使用量は、この発明にかかる無機コーティング組成物に対して、固形分比で、１０〜８０重量％がよく、４０〜６０重量％が好ましい。１０重量％より少ないと、高温多湿条件下での耐水性が不十分となる傾向がある。一方、８０重量％より多いと、硬化速度が著しく遅くなり、実用的でない。
【００１９】
上記（Ａ）成分であるアルコキシシラン化合物及び／又はその部分加水分解縮合物には、必要に応じて、（Ｅ）成分として、下記化学式（３）で示されるアルコキシシラン化合物及び／又はその部分加水分解縮合物を混合させることができる。このアルコキシシラン化合物又はその部分加水分解縮合物を混合すると、硬化速度を速くでき、生成塗膜の硬度が高くなるのでより好ましい。
Ｒ6mＳｉ（ＯＲ7）4-m      （３）
【００２０】
ただし、化学式（３）中、Ｒ6は置換若しくは非置換の炭素数１〜３の一価炭化水素基、Ｒ7は炭素数１〜４のアルキル基、ｍは０〜３の整数を示す。また、Ｒ6、Ｒ7はそれぞれ、相互に同一であっても、異なっていてもよい。
【００２１】
上記（Ｅ）成分としてのアルコキシシラン化合物を加水分解縮合する方法、加水分解縮合の程度や使用する溶媒の種類等については、上記した（Ａ）成分の場合と同様な方法、程度、溶媒の種類等を採用することができる。
【００２２】
上記（Ｅ）成分としてのアルコキシシラン化合物としては、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリイソプロポキシシラン、エチルトリエトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトライソプロポキシシラン等のアルキルトリアルコキシシランやジアルキルジアルコキシシラン、トリアルキルアルコキシシラン、テトラアルコキシシラン等があげられる。
【００２３】
上記（Ａ）成分と（Ｅ）成分とを混合して使用する場合、（Ａ）成分として、フェニルトリメトキシシラン又はジフェニルジメトキシシラン又はその部分加水分解縮合物を用い、（Ｅ）成分として、メチルトリメトキシシラン等のアルキルトリアルコキシシラン又はその部分加水分解縮合物を用いる組み合わせが最も好ましい。
【００２４】
上記（Ａ）成分と上記（Ｅ）成分の配合比率は、モル比で、（Ａ）成分／（Ｅ）成分＝１０／９０〜８０／２０が好ましく、６０／４０〜４０／６０がより好ましい。
（Ａ）成分の量があまり多くなりすぎると、塗料の硬化に時間がかかるという問題点があり、少なすぎると、硬化皮膜の基材への耐水密着性に欠けるという問題点がある。
【００２５】
上記（Ｂ）成分は、具体的には、下記化学式（２）で示されるメルカプト基含有アルコキシシラン化合物及び／又はその部分加水分解縮合物をいう。これを用いることにより、高温多湿下での基材への耐水密着性が向上するという特徴を有する。
【００２６】
【化３】
2005255847.tif 000003
【００２７】
ただし、化学式（２）中、Ｒ3は置換若しくは非置換の炭素数１〜６の二価炭化水素基、Ｒ4は炭素数１〜４のアルキル基、Ｒ5は炭素数１〜１０のアルキル基を示す。さらに、ｐは１〜３の整数、ｑは１〜３の整数、ｒは０〜２の整数を示し、ｐ＋ｑ＋ｒ＝４を満たす。また、Ｒ3、Ｒ4及びＲ5はそれぞれ、相互に同一であっても、異なっていてもよい。
【００２８】
上記（Ｂ）成分であるメルカプト基含有アルコキシシラン化合物を加水分解縮合する方法、加水分解縮合の程度や使用する溶媒の種類等については、上記した（Ａ）成分の場合と同様な方法、程度、溶媒の種類等を採用することができる。
【００２９】
上記（Ｂ）成分のメルカプト基含有アルコキシシラン化合物としては、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、γ−メルカプトプロピルエチルジプロポキシシラン等があげられる。
【００３０】
上記（Ｂ）成分の含有比率は、（Ｅ）成分を含む場合は、（Ｂ）成分／（（Ａ）成分＋（Ｅ）成分）＝０．０１／１００〜５０／１００がよく、１／１００〜２０／１００が好ましい。また、（Ｅ）成分を含まない場合は、（Ｂ）成分／（Ａ）成分＝０．０１／１００〜５０／１００がよく、１／１００〜２０／１００が好ましい。（Ｂ）成分の量が少なすぎると、基材への密着性が不十分となる傾向がある。一方、（Ｂ）成分の量が多すぎると、添加量の増加に見合う効果の向上が得られず、経済的でない。
【００３１】
上記（Ｃ）成分である硬化触媒は、上記（Ａ）成分、又は上記（Ａ）成分及び（Ｅ）成分を常温で十分に縮合させて硬化させるために必要な成分である。この（Ｃ）成分の例としては、ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズジアセテート等の有機スズ化合物、テトライソプロポキシチタン、テトラ−ｎ−ブトキシチタン等の有機チタン化合物、トリイソプロポキシアルミニウム、トリ−ｎ−ブトキシアルミニウム等の有機アルミニウム化合物等の有機金属化合物、塩酸、クロム酸等の無機酸、酢酸、蟻酸、グリコール酸等の有機カルボン酸等から選ばれる１種又は２種以上の化合物があげられる。
【００３２】
上記（Ｃ）成分の中でも、常温で硬化可能となり、塗布基材への腐蝕の影響がなく、使用条件に応じた硬化時間の調整が可能である点で、ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズジアセテート等の有機スズ化合物、テトライソプロポキシチタン、テトラ−ｎ−ブトキシチタン等の有機チタン化合物、トリイソプロポキシアルミニウム、トリ−ｎ−ブトキシアルミニウム等の有機アルミニウム化合物が好ましい。
【００３３】
上記（Ｃ）成分の使用量（固形分）は、（Ａ）成分１００重量部（固形分）、又は（Ｅ）成分を使用する場合は、（Ａ）成分及び（Ｅ）成分の合計量を１００重量部（固形分）として、０．１〜１０重量部が好ましく、０．５〜５重量部がより好ましい。０．１重量部より少ないと、常温での硬化速度が遅くなったり、硬化塗膜の強度が不足したりする場合がある。一方、１０重量部より多いと、硬化速度が速くなりすぎて、ポットライフ（可使時間）が短くなるため、実用的でない。
【００３４】
上記（Ｄ）成分であるセリウム化合物は、この発明で得られる無機コーティング組成物の耐候性をより向上させることができる成分である。この（Ｄ）成分としては、無機セリウム化合物が入手の容易さ等の点で好ましく、例えば、酸化セリウム、炭酸セリウム、塩化セリウム等があげられる。これらの中で、添加時の安定性の点で、酸化セリウムが好ましい。さらに、これにシリカ等をコーティングしたものが、酸化セリウムの光触媒作用による基材への悪影響を防止することができるので、より好ましい。
【００３５】
上記（Ｄ）成分の使用量は、（Ｅ）成分を含む場合は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分と（Ｅ）成分との合計量（いずれも固形分）に対して、０．１〜３０重量％が好ましく、０．５〜１０重量％がより好ましく、０．５〜５重量％が特に好ましい。また、（Ｅ）成分を含まない場合は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分との合計量（いずれも固形分）に対して、０．１〜３０重量％が好ましく、０．５〜１０重量％がより好ましく、０．５〜５重量％が特に好ましい。０．１重量％より少ないと、添加による効果が十分得られないことがある。一方、３０重量％より多いと、添加量の増加に見合う効果の増大は得られず、実用的でない。
【００３６】
この発明にかかる防錆塗料組成物は、上記の（Ａ）〜（Ｄ）成分、又は（Ｅ）成分を使用するときは、（Ａ）成分〜（Ｅ）成分に加え、防錆作用をより向上させる目的で、鉄イオンとのキレート作用を有するタンニン酸や、ピロガロール等の１価又は２価のフェノール誘導体や、フェライト等の防錆効果を有する化合物を含有することができる。また、本来の性能を低下させない範囲において、粘度調整剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、分散剤、顔料等を添加してもよい。
【００３７】
この発明にかかる無機コーティング組成物は、基材上に塗布し、硬化させることにより、塗膜を形成させることができる。
上記基材としては、一般的な鉄鋼、亜鉛メッキ鋼、亜鉛−アルミニウム合金メッキ鋼、亜鉛−ニッケルメッキ鋼等の金属構造物を構成する鋼材があげられる。これらの基材に錆があったり、あるいは劣化した塗膜が存在していても、この発明の無機コーティング組成物は、浸透性と塗膜形成性に優れているので、特に下地処理をしなくても、良好な塗膜を与えることもできる。
【００３８】
また、上記の塗布方法としては、スプレー、ディッピング、刷毛塗り、ローラー塗り等の方法があげられる。
【００３９】
上記無機コーティング組成物の塗布量は、特に限定されないが、乾燥後の塗膜の膜厚として、１０〜３００μｍが好ましく、２５〜１５０μｍがより好ましい。塗膜厚が１０μｍ未満では、防錆効果が不十分となることがある。一方、塗膜厚が３００μｍより大きいと、クラックが発生したり、乾燥に時間がかかり、作業効率が悪くなる傾向がある。
【００４０】
この発明にかかる無機コーティング組成物は、常温で十分硬化可能であるが、必要に応じて加熱処理を行うと、より速く硬化を行うことができる。
【００４１】
この発明にかかる無機コーティング組成物は、海洋構造物用塗料、港湾施設用塗料、船舶用塗料、プラント用塗料、橋梁用塗料、自動車用塗料、鉄道車両用塗料、機械設備用塗料、工業用塗料及び建築・土木用塗料等のトップコート用塗料として、金属構造物に好適に使用することができる。
【実施例】
【００４２】
以下に実施例及び比較例をあげてこの発明をさらに具体的に説明するが、この発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例によって限定されるものではない。
【００４３】
まず、下記実施例及び比較例において、使用した原料、及び行った試験並びに評価方法について説明する。
【００４４】
＜使用原料＞
１）（Ａ）成分
・メチル基及びフェニル基含有アルコキシシランオリゴマー…信越化学工業（株）製：ＫＲ−２１３（以下、「ＫＲ２１３」と称する。）
２）（Ｂ）成分
・メチル基及びメルカプト基含有アルコキシシランオリゴマー…信越化学工業（株）製：Ｘ−４１−１８１０（以下、「Ｘ４１１８１０」と称する。）
・γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン…信越化学工業（株）製：ＫＢＭ−８０３（以下、「ＫＢＭ８０３」と称する。）
３）（Ｃ）成分
・テトラ−ｎ−ブトキシチタン…日本曹達（株）製；Ｂ−１（以下、「Ｂ１」と称する。）
【００４５】
４）（Ｄ）成分
・酸化セリウムＡ…日本電工（株）製：セリガードＳＣ４０６０（表面処理タイプ、平均粒子径  ２．５μｍ）
・酸化セリウムＢ…日本電工（株）製：セリガードＳＣ６８３２（表面処理タイプ、平均粒子径  ７．０μｍ）
【００４６】
５）（Ｅ）成分
・メチルトリメトキシシランオリゴマー…信越化学工業（株）製：ＫＣ８９Ｓ（以下、「ＫＣ８９Ｓ」と称する。）
【００４７】
６）その他
・顔料…石原産業（株）製：酸化チタン  タイペークＣＲ−９５（以下、「ＣＲ９５」と称する。）
【００４８】
・ヒンダードアミン系光安定剤（ＨＡＬＳ）…チバ  スペシャリティ  ケミカルズ社製：チヌビン（Ｔｉｎｕｖｉｎ）１２３（以下、「ＨＡＬＳ」と称する。）
・酸化防止剤…チバ  スペシャリティ  ケミカルズ社製：イルガノックス（ＩＲＧＡＮＯＸ）１１３５（以下、「ＩＲＧＡＮＯＸ」と称する。）
【００４９】
＜評価試験＞
［耐候性試験］
得られた組成物を溶融亜鉛メッキ鋼板に塗布後、岩崎電気（株）製：ＵＶテスター  ＳＵＶ―Ｗ１５１にかけた。１００時間照射後、下記の各方法を用いて、色差（ΔＥ）、密着性を測定した。また、試験後の皮膜の表面状態を、顕微鏡を用いて観察し、下記の基準で判断した。
○：異常なし
×：全面にクラックがある
【００５０】
［色差（ΔＥ）の測定］
上記耐候性試験にかける前後の色度を、コニカミノルタ（株）製：色彩色差計  ＣＲ−３００を用いて、その差から色差（ΔＥ）を測定した。
【００５１】
［密着性試験（碁盤目試験）］
上記耐候性試験にかけた後、ＪＩＳ  Ｋ  ５４００−８．５．２に従って測定した。結果は、試験鋼板の皮膜を２５分割したときの、密着しているます目の数で表した。
【００５２】
（実施例１〜１０、比較例１〜４）
表１に示す各成分を混合し、原体を調製した。次いで、原体、（Ｄ）成分及び顔料成分等を表２に示す割合で混合し、撹拌して塗料組成物を得た。得られた塗料組成物を、基材として溶融亜鉛メッキ鋼板（日本テストパネル（株）製：Ｚ２７）に刷毛塗りをして塗膜を形成させた。次いで、上記の方法で評価を行った。その結果を表２に示す。
なお、比較例３，４では、汎用の有機系耐候性改良剤を用いたが、密着性が不十分となってしまった。
【００５３】
【表１】
2005255847.tif 000004
【００５４】
【表２】
2005255847.tif 000005