(57)【要約】【課題】同一円筒状のゴム部材であれば汎用的な押出し成型を用いることで型の製作不要、又、研磨の必要が無くなり、コストダウンが可能となる搬送ローラとこれを備える画像形成装置を提供すること。【解決手段】シート材を搬送する搬送ローラにおいて、搬送ローラ軸は装置に対し回転可能に支持され、軸と軸に一体的に形成される少なくとも１箇所のゴム部材との契合面と、その契合面に契合するゴム部材とによって形成される搬送ローラにおいて、少なくとも前記ゴム部材との契合面の１箇所が同一円筒形状に形成されていないことを特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材を搬送する搬送ローラにおいて、搬送ローラ軸は装置に対し回転可能に支持され、軸と軸に一体的に形成される少なくとも１箇所のゴム部材との契合面と、その契合面に契合するゴム部材とによって形成される搬送ローラにおいて、
少なくとも前記ゴム部材との契合面の１箇所が同一円筒形状に形成されていないことを特徴とする搬送ローラ。
【請求項２】
前記搬送ローラ軸に取り付くゴム部材が略円筒状（環状）であることを特徴とする請求項１記載の搬送ローラ。
【請求項３】
前記搬送ローラに複数のゴム部材が取り付く場合、そのゴム部材が全て同一形状であることを特徴とする請求項１記載の搬送ローラ。
【請求項４】
前記搬送ローラ軸がモールドで成型せれていることを特徴とする請求項１記載の搬送ローラ。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか１項に記載の搬送ローラと、シートに画像形成をする画像形成部と、を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に適用される搬送ローラに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図７に示すような搬送ローラ外周がクラウン形状をしていて、つまり同一円筒状に無い搬送ローラを用いる場合、同一円筒状の軸７０１に、目的のローラ形状を構成するため、同一円筒状でないゴム部材、例えば部材外周がクラウン形状をしているゴム部材７０２を軸に嵌め込み搬送ローラ７００を形成していた（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
又、搬送ローラに同一径で無いゴムローラを用いる場合、図８に示すような同一円筒状の軸８０１に、異なる外形を持つ個別のゴム部材８０２，８０３を嵌め込み搬送ローラ８００を形成していた。 
画像形成装置１台においては、図６に示す搬送ローラ対４，５，１３，１５のように複数の搬送ローラが用いられており、ギア列の関係から、個々に外形が異なる搬送ローラを用いており、搬送ローラごとに個別のゴム部材を成型し搬送ローラを形成していた。 
【特許文献１】特開平０７−１３９５４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来例では、同一円筒状に無い搬送ローラを用いる際は、同一円筒状で無いゴム部材を成型していたため、型の製作、若しくはゴム部材の研磨による成型等、コストが高くなる。更に、搬送ローラに同一径でないゴムローラを搬送ローラに用いる際、又、数種類の異なる外形の搬送ローラを装置として必要な際は、搬送ローラごとに個別のゴム部材を成型する必要があり、共通性、汎用性に乏しく、無駄が多くある。
【０００５】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、同一円筒状のゴム部材であれば汎用的な押出し成型を用いることで型の製作不要、又、研磨の必要が無くなり、コストダウンが可能となる搬送ローラとこれを備える画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、シート材を搬送する搬送ローラにおいて、搬送ローラ軸は装置に対し回転可能に支持され、軸と軸に一体的に形成される少なくとも１箇所のゴム部材との契合面と、その契合面に契合するゴム部材とによって形成される搬送ローラにおいて、少なくとも前記ゴム部材との契合面の１箇所が同一円筒形状に形成されていないことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、同一円筒状のゴム部材を軸に嵌め込み、ゴム部材を軸形状に積極的に倣わせることにより任意の搬送ローラを形成できる。同一円筒状のゴム部材であれば汎用的な押出し成型を用いることで型の製作不要、又、研磨の必要が無くなり、コストダウンが可能である。 
又、軸の形状を変えることにより同じ同一円筒状のゴム部材を用いて、様々な形の搬送ローラを形成することが可能であり、個別にゴム部材を成型する必要がなくなる。 
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
＜実施の形態１＞
従来、電子写真プロセスを用いたプリンタは図６のように構成されている。
【０００９】
プリンタ本体１の下部には給紙カセット２が装着されており、シート積載板にシート材Ｓが積載されている。前記シート材Ｓは、ピックアップロール３がメインモータ（不図示）からの駆動で矢印方向に回転することによって、シート材Ｓを第１の搬送ロール対４へと給送する。
【００１０】
前記第１の搬送ロール対４に搬送されたシート材Ｓは、第２の搬送ロール対５へと搬送され、更に転写感光体７と転写ロール６から成る転写部へと搬送される。前記転写部では、コントローラ（不図示）によって処理された画像信号を、スキャナー８によって前記転写感光体７に静電潜像として書き込み、前記静電潜像をトナーで現像した後、シート材Ｓに未定着画像として転写される。未定着画像を転写されたシート材Ｓは、転送ガイド９を経て、定着装置１０へと搬送される。ヒーターユニット１１で加熱、加圧ロール１２で所定圧力に加圧されることによって、搬送されてきたシート材Ｓの未定着画像を定着し、第１の排紙ローラ対１３へ搬送される。
【００１１】
前記第１の排紙ローラ対１３へ搬送されたシート材Ｓは、記録がなされたシート材Ｓの記録面を下（フェースダウン）２２或は上（フェースアップ）２１にして搬出することが可能な構成となっている。フェースダウン排出されるシート材Ｓはフェースダウン搬出用パス１４を経てフェースダウン排紙ローラ対１５へと搬送されシート材Ｓを積載するフェースダウン排紙トレイ１９へと搬送される。
【００１２】
図１〜図３は本発明の第１の実施の形態を示す搬送ローラの概要を示す図である。
【００１３】
図６においてシート材は定着プロセスによって定着装置１０において熱と圧力が加えられ、更にシート材Ｓの温度が高い状態で定着直後の湾曲した搬送１４が行われるため、シート材Ｓにカールが発生する。このカールを除去する１つの方法として、図５及び図６に示すように、ローラ対１５に櫛歯形状のローラ構成を用いてのカール矯正がある。
【００１４】
この櫛歯形状のローラ対において、シート材搬送中に、ローラで紙に傷、跡を与えないように、図２に示すように、紙の挙動にあった櫛歯形状を形成するためクラウン形状のゴムローラ２０１を形成することが望まれる。これによりスムーズな紙の挙動２０でカール矯正を行うことが可能である。前記のクラウン形状のゴムローラ２０１を形成する際に、図３に示すように、モールド軸３０１をクラウン形状に成型し、同一円筒状のゴム部材を前記モールド軸のクラウン形状部に嵌め込むことにより、ゴム部材を軸形状に倣わせ希望のクラウン形状ゴムローラ３００を形成する。
【００１５】
＜実施の形態２＞
図４及び図５は本発明の実施の形態２を示す搬送ローラの概要を示す図である。尚、従来例と同様の構成のところの説明は省略する。 
定着プロセスにより熱と圧力が加えられたシート材はカールが発生し、且つ、紙のコシが無くなる。湾曲した搬送と共に、コシの無くなったシート材は挙動が安定せず、暴れが発生し、ローラの突入の際に紙端部が軸に当たり、シート材を傷付けたり、更には紙のジャムが発生する。この紙の暴れを防ぐために、図４に示すように、外形の違うローラ径５０２ａ，５０２ｂを用いて、紙のガイドとすることがある。５０２ａは搬送用ローラで５０２ｂは紙のガイド用のローラである。
【００１６】
図５に示すように、ローラ径の異なるゴムローラを形成する際に、同一円筒状のゴム部材５０２を、ゴムローラ契合部の径の違う軸５０１に嵌め込むことにより、希望のローラ径の異なるゴムローラ５００を形成する。
【００１７】
＜実施の形態３＞
本発明の実施の形態３を図６を用いて説明する。
【００１８】
装置内にある異なる搬送ローラ対４，５，１３，１５において、ゴムローラの径を変えるのではなく、実施の形態２と同様に軸自身の径を変え、それに同じ同一円筒状のゴム部材を嵌め込むことにより、異なる径を持つ搬送ローラにおいても同一のゴム部材を用いることが可能である。 
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態１に係る搬送ローラを示す図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る搬送ローラを示す図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る搬送ローラを示す図である。
【図４】本発明の実施の形態２に係る搬送ローラを示す図である。
【図５】本発明の実施の形態２に係る搬送ローラを示す図である。
【図６】従来の画像形成装置の断面図である。
【図７】従来の搬送ローラを示す図である。
【図８】従来の搬送ローラを示す図である。
【符号の説明】
【００２０】
１  プリンタ本体
２  給紙カセット
４  第１の搬送ロール
５  第２の搬送ロール
６  転写ロール
７  転写感光体
８  スキャナー
Ｓ  シート材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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