(57)【要約】      （修正有）【課題】同軸コネクタにおける中心コンタクトの回転止め構造に関し、同軸ケーブルの中心導体の捻子切れを、簡易な構成で低コストで防止することができるようにする。【解決手段】同軸ケーブル１の中心導体２を中央挿入孔に挿通してなる中心コンタクト３と、前記同軸ケーブルの編組線を後方の中央筒部の外周面に接続されてなる子シェル４と、筒状本体部とその後端部に設けられたフランジ部と前記子シェル４の円盤状本体を圧入する凹部１２ａが設けられた親シェル１２と、前記中心コンタクトが中央部の圧入用貫通孔に圧入される絶縁体１３と、でなる同軸コネクタにおいて、前記絶縁体の後端面に当接する子シェル４の前端面４ｅに、該子シェル４に対して前記絶縁体１３が前記同軸コネクタの軸芯回りに回転するのを阻止する突起部４ｄが設けられている、同軸コネクタ２０における中心コンタクトの回転止め構造である。【選択図】図１
2005071743.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
同軸ケーブルの中心導体を中央挿入孔に挿通するとともに半田付けしてなる中心コンタクトと、
前記中心コンタクトを円盤状本体の中央部の貫通孔から前方に挿通させると共に前記同軸ケーブルの編組線を後方の中央筒部の外周面に接続されてなる子シェルと、
筒状本体部とその後端部に設けられたフランジ部とで構成され、該フランジ部の後端面に前記子シェルの円盤状本体を圧入する凹部が設けられた親シェルと、
前記親シェルの筒状本体部の内部空間に後方から嵌合されて内包されるとともに前記中心コンタクトが中央部の圧入用貫通孔に圧入される絶縁体と、でなる同軸コネクタにおいて、
前記絶縁体の後端面に当接する子シェルの前端面に、該子シェルに対して前記絶縁体が前記同軸コネクタの軸芯回りに回転するのを阻止する突起部が設けられていること、
を特徴とする同軸コネクタにおける中心コンタクトの回転止め構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、同軸コネクタにおける中心コンタクトの回転止め構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、同軸ケーブルの一端部に接続された同軸コネクタは、図６に示すように、同軸ケーブル１の中心導体２を、中心コンタクト３に半田付けし、金属製の子シェル４の中央筒部４ａに前記同軸ケーブル１の編組線５を被せて、更にその外周にフェルール６を被せてかしめている。前記フェルール６と同軸ケーブル１の外被覆７との一部に熱収縮チューブ８が被せられる。
【０００３】
前記中心導体２のハンダ付けには、中心コンタクト３の半径方向に穿設された孔３ａから溶融したハンダを中央挿入孔３ｂに流し込んで行う。また、図６乃至図７に示すように、前記金属製シェル４の筒部４ａにおいて、その外周面には、ネジ部（若しくはローレット）が刻設されており、付着強度を高めている。また、当該子シェル４の中央部の貫通孔４ｂは、前記同軸ケーブル１の中心導体２及び絶縁体９を挿入させるものである。なお、符号１０は、子シェル４と中心コンタクト３との絶縁を図る円盤状のスペーサを示している。
【０００４】
前記同軸ケーブル１を中心コネクタ３と子シェル４とに一体化させた後に、図８に示すように、同軸コネクタ１１の親シェル１２と、その親シェル１２に内包されている絶縁体１３に圧入して嵌合させる。
【０００５】
前記親シェル１２には、前記シェル４の円盤状本体（フランジ部）４ｃを圧入・嵌合させる凹部１２ａが後端部側に設けられ、前記絶縁体１３にも圧入用の貫通孔１３ａが設けられている。また、符号１２ｂは、この親シェル１２を電気機器等のパネルに取り付けるための取付孔を示している。
【０００６】
前記中心コンタクト３及びシェル４を前記同軸コネクタ１１に圧入して完成した状態が、図９に示す状態である。
【０００７】
前記同軸コネクタ１１では、絶縁体１３と中心コンタクト３とは、圧入で一体化されているが、当該絶縁体１３と親シェル１２との関係は、軸芯方向では、前記円盤状本体４ｃと前方の凸部とで、前後方向に止められて抜け出ないようにされているが、周方向では、特に回り止めとなるものがないので、回転する可能性がある。
【０００８】
そのような場合に、同軸コネクタの相手方との嵌合において、周方向に回しながら嵌合するものであると、中央コンタクト３と絶縁体１３とが、無理矢理一緒に回転される場合がある。すると、前記中心コンタクト３と中心導体２とが捻られ、絶縁体９や子シェル４は回らないので、前記中心導体２がねじ切られるおそれがある。
【０００９】
そのような問題を解決すべく、同軸ケーブルや中心導体に無理な力が加わらないように、雄型コネクタ本体及び雌型コネクタ本体を着脱自在に構成して、円筒部を設けて軸方向にプラグを移動させて着脱できるようにした同軸ケーブル用コネクタが、知られている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平７−１６９５３７号公報
【００１０】
しかしながら、前記同軸用ケーブル用コネクタでは、雄型コネクタ本体と雌型コネクタ本体とを着脱自在に構成し、雌型コネクタの外部導体に円筒部を設け、該円筒部にテーパ穴を設けて、そこに係合用ボールを突没自在に保持させる等、構造が複雑で部品点数が多くなり、製作コストが嵩むという問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の解決しようとする問題点は、同軸コネクタにおいて、同軸ケーブルの中心導体の回転を防止する構造を提供するに当たり、その構造が複雑となって部品点数が多くなり製作コストが嵩張ることである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係る同軸コネクタにおける中心コンタクトの回転止め構造は、同軸ケーブルの中心導体を中央挿入孔に挿通するとともに半田付けしてなる中心コンタクトと、前記中心コンタクトを円盤状本体の中央部の貫通孔から前方に挿通させると共に前記同軸ケーブルの編組線を後方の中央突出部の外周面に接続されてなる子シェルと、筒状本体部とその後端部に設けられたフランジ部とで構成され、該フランジ部の後端面に前記子シェルの円盤状本体を圧入する凹部が設けられた親シェルと、前記親シェルの筒状本体部の内部空間に後方から嵌合されて内包されるとともに前記中心コンタクトが中央部の圧入用貫通孔に圧入される絶縁体と、でなる同軸コネクタにおいて、前記絶縁体の後端面に当接する子シェルの前端面に、該子シェルに対して前記絶縁体が前記同軸コネクタの軸芯回りに回転するのを阻止する突起部が設けられていることである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の同軸コネクタにおける中心コンタクトの回転止め構造は、同軸コネクタにおける子シェルに対して前記絶縁体が前記同軸コネクタの軸芯回りに回転するのを阻止する突起部が設けられているので、相手方コネクタとの間で軸芯回りに回転しながら嵌合されるときに、中心コネクタが回転力を受けるが、この中心コンタクトが圧入され一体となっている絶縁体が、回転することのない前記子シェルに設けられた突起部によって回転阻止されるので、該中心コネクタは回転しない。
従って、前記中心コネクタに半田付けされている同軸ケーブルの中心導体も強制的に回転されることが無く、中心導体が捻子切れたりするような不都合が解消される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の目的を、親シェルの凹部に圧入される子シェルにおいて、前記絶縁体の後端面に当接する前端面に、該子シェルに対して前記絶縁体が前記同軸コネクタの軸芯回りに回転するのを阻止する突起部を設けることで実現した。
【実施例１】
【００１５】
本発明に係る同軸コネクタ２０における中心コンタクト３の回転止め機構は、図１に示すような構造である。なお、発明の理解を容易にするため、従来例に係る部分には従来例と同一の符号を付けて説明する。
【００１６】
前記同軸コネクタ２０には、図２に示すように、同軸ケーブル１の中心導体２を中央挿入孔３ｂに挿通するとともに、前記中心挿入孔３ｂの半径方向に連通して穿設された孔３ａから、溶融したハンダを中に流し込んで半田付けしてなる中心コンタクト３がある。
【００１７】
そして、前記中心コンタクト３を円盤状本体４ｃの中央部の貫通孔４ｂから前方に挿通させると共に、前記同軸ケーブル１の露出させた編組線５を後方の中央筒部４ａの外周面に接続されてなる、図３乃至図４に示す金属製の子シェル４がある。なお、符号１０は、子シェル４と中心コンタクト３との絶縁を図る円盤状のスペーサを示している。
【００１８】
前記編組線５の固定には、予め同軸ケーブル１に端部側から嵌装させておいたフェルール６を前記編組線５の位置に戻すように移動させて、該フェルール６をかしめて固定するものである。また、前記シェル４の筒部４ａにおいて、その外周面には、ネジ部（若しくはローレット）が刻設されており、前記編組線５との付着強度を高めている。前記かしめたフェルール６と同軸ケーブル１の外被覆７との一部に、熱収縮チューブ８が被せられ、ドライヤー等の加熱機で収縮される。
【００１９】
図５に示すように、親シェル１２は、筒状本体部１２ｃとその後端部に設けられたフランジ部１２ｄとで構成され、該フランジ部１２ｄの後端面側に前記子シェル４の円盤状本体４ｃを圧入する凹部１２ａが設けられている。
【００２０】
また、筒状本体部１２ｃの内部空間には、軸芯方向の略中間位置に、リング状の突起部１２ｅが内側に突出させて設けられている。更に、前記フランジ部１２ｄには、この親シェル１２を電気機器等のパネルに取り付けるための取付孔１２ｂが設けられている。
【００２１】
前記親シェル１２の筒状本体部１２ｃの内部空間に、後方から嵌合されて前記突起部１２ｅに段差部１３ｃが当接して位置決めされ内包されるとともに、前記中心コンタクト３が中央部の圧入用貫通孔１３ａに圧入される合成樹脂製の絶縁体１３がある。この絶縁体１３の後端面１３ｂが、前記親シェル１２の凹部１２ａにおける底面と、面一になっている。
【００２２】
そして、図１及び図３乃至図４に示すように、前記絶縁体１３の後端面１３ｂに当接する子シェル４の前端面４ｅに、当該子シェル４に対して前記絶縁体１３が前記同軸コネクタ２０の軸芯回りに回転するのを阻止する突起部４ｄが設けられている。
【００２３】
前記突起部４ｄは、例えば、前記前端面４ｅ上において、同心円上に、４カ所均等配置にして、矩形状の突起部や、略半円形状の突起、略三角形状の突起、等の形状にするものである。この突起部４ｄの数は少なくとも一以上であればよい。
【００２４】
要は、この子シェル４が前記親シェル１２の凹部１２ａに圧入されたときに、前記突起部４ｄが絶縁体１３の後端面１３ｂに食い込んで、該絶縁体１３が自由回転しないようになれば良いのである。勿論、絶縁体１３の後端面１３ｂに、前記突起部４ｄの形状・大きさ・位置にそれぞれ対応させて、凹部を設けても良いし、前記突起部４ｄが食い込みやすいように、若干凹んだ凹部を設けるようにしても良い。
【００２５】
なお、子シェル４は凹部１２ａに圧入されて、親シェル１２と一体になるので自由回転することはない。
【００２６】
このように、同軸コネクタ２０によれば、これに連結される相手方同軸コネクタとの連結作業において、軸心廻りに回しながら連結される際に、相手方の中心コンタクトと嵌合した前記同軸コネクタ２０の中心コンタクト３が強い回転力負荷を受けても、回ってしまいことがない。こうして、この中心コンタクト３に半田付けされている同軸ケーブル１の中心導体２が保護されるものである。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明に係る同軸コネクタ２０における中心コンタクト３の回転止め構造は、同軸コネクタ同士の連結構造に限らず、電気的・機械的な連結構造にも広く適用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】同軸コネクタ２０の中心コンタクトの回転止め構造を示す半断面正面図である。
【図２】同軸コネクタ２０における、中心コンタクト３の半断面正面図である。
【図３】同軸コネクタ２０における、子シェル４の半断面側面図（Ａ）、同正面図（Ｂ）である。
【図４】同本発明に係る同軸コネクタ２０における子シェル４の斜視図である。
【図５】同本発明に係る同軸コネクタ２０における親シェル１２の斜視図である。
【図６】従来例に係る同軸コネクタにおける、中心コンタクト３及び子シェル４に同軸ケーブル１を接続した状態の半断面正面図である。
【図７】同従来例に係る子シェル４の斜視図である。
【図８】同従来例に係る同軸コネクタの、組立の様子を示す説明図である。
【図９】同従来例に係る同軸コネクタの構造を示す半断面正面図（Ａ）、斜視図（Ｂ）である。
【符号の説明】
【００２９】
１      同軸ケーブル、
２      中心導体、
３      中心コンタクト、  ３ａ    孔、        ３ｂ    中央挿入孔、
４      子シェル、        ４ａ    中央筒部、  ４ｂ    貫通孔、
４ｃ    円盤状本体、      ４ｄ    突起部、    ４ｅ    前端面、
５      編組線、
６      フェルール、
７      外被覆、
８      熱収縮チューブ、
９      絶縁体、
１０    スペーサ、
１１    同軸コネクタ、
１２    親シェル、      １２ａ  凹部、        １２ｂ  取付孔、
１２ｃ  筒状本体部、    １２ｄ  フランジ部、  １２ｅ  突起部、
１３    絶縁体、        １３ａ  圧入用貫通孔、
１３ｂ  後端面、        １３ｃ  段差部、  
２０    同軸コネクタ。
【図１】
2005071743.tif 000003
【図２】
2005071743.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2005071743.tif 000008
【図７】
2005071743.tif 000009
【図８】
2005071743.tif 000010
【図９】
2005071743.tif 000011