(57)【要約】【課題】長期保存中における電池ケースの腐食による電池の劣化を抑制でき、特に、多湿環境下での電池ケースの耐食性を改善し、信頼性の高い非水電解液電池を提供する。【解決手段】  非水電解液電池の電池ケースの材料としてＣｒを２２〜２５重量％、モリブデンを６．５〜９．０重量％、Ｎを０．１５〜０．２５重量％、Ｆｅ３０〜３９重量％を含有し、残部がＮｉとその他不純物からなるニッケル合金を用いる。特に正極材料が４Ｖ級リチウム含有遷移金属酸化物である場合や、電解液の溶質がＬｉＰＦ6、ＬｉＢＦ4またはＬｉＰＦ6とＬｉＢＦ4が混合されたものである場合には耐食性の大幅な改善がなされる。また、好適なガスケット材料としてＰＰＳ、ＰＦＡまたはＥＴＦＡの少なくともひとつの樹脂を用いる。【選択図】  図１ 
2005310424.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
クロムを２２〜２５重量％、モリブデンを６．５〜９．０重量％、窒素を０．１５〜０．２５重量％および鉄を３０〜３９重量％含有し、残部がニッケルとその他不純物からなるニッケル合金を用いた非水電解液電池の電池ケース用材料。
【請求項２】
正極、負極、セパレータ及び電解液を、電池ケース、封口板及び樹脂製ガスケットからなる電池容器に収納した非水電解液電池であって、前記電池ケースの材料として、クロムを２２〜２５重量％、モリブデンを６．５〜９．０重量％、窒素を０．１５〜０．２５重量％および鉄を３０〜３９重量％含有し、残部がニッケルとその他不純物からなるニッケル合金を用いたことを特徴とする非水電解液電池。
【請求項３】
前記ニッケル合金は前記ニッケルを３３〜３７重量％含有する請求項２記載の非水電解液電池。
【請求項４】
前記正極材料が、金属リチウムを対極とした時の開回路電圧が４Ｖ以上になる４Ｖ級リチウム含有遷移金属酸化物からなる請求項２または３記載の非水電解液電池。
【請求項５】
前記電解液の溶質がＬｉＰＦ6および／またはＬｉＢＦ4である請求項４記載の非水電解液電池。
【請求項６】
前記ガスケットがポリフェニレンサルファイド、パーフルオロアルコキシアルカンまたはエチレン−テトラフルオロエチレンコポリマーの少なくともひとつの樹脂からなる請求項５記載の非水電解液電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、非水電解液電池に関するものであり、さらに詳しくは電池ケースの金属材料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
非水電解液電池では、電解液の溶媒として有機溶媒が使用されるので、正極活物質を適宜選択することにより、高電圧かつ高容量な電池を得ることが可能である。
【０００３】
このような非水電解液電池において、正極と電気的に直接的あるいはリードなどを介して間接的に接している電池ケースは、電池の連続充電、あるいは無負荷での保存中に電池ケースが高電位となるため電気化学的に腐食しやすい。このため、正極活物質以上に貴な電位を有する耐食性の優れた材料を用いている。これまでにフェライト系ステンレス鋼や、オーステナイト系ステンレス鋼などが提案され広く用いられている。（例えば特許文献１又は特許文献２参照）
【特許文献１】特開平７−９４２１２号公報
【特許文献２】特許第３１９５４７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、多湿環境下での保存において、電池内部へ水分が浸入すると、水分が触媒となり電池ケースの腐食が促進され、電池の劣化が加速されるという課題があった。特に、正極の開回路電圧が４Ｖ（ｖｓ．  Ｌｉ  ／  Ｌｉ+）以上になる非水電解液電池の電池ケース材料にこれらのステンレス鋼を用いても、長期保存中の電池ケースの溶解は完全に防止できるものではなかった。更にクロムとモリブデンの添加量を増量することで耐食性の向上は図れるが、材料硬度が高まり加工性の悪化を招き、長期保存において耐漏液性が損なわれるという問題もあった。
【０００５】
したがって、電池ケースの加工性を損なうことなく耐食性を改善させることは、この種の電池の実用電池としての信頼性を高める上で急務と考えられている。
【０００６】
本発明は上記問題に対処するためになされたものであって、長期保存中における電池ケースの腐食による電池の劣化を抑制でき、特に、多湿環境下での電池ケースの耐食性を改善し、信頼性の高い非水電解液電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は、電池ケースの材料としてクロムを２２〜２５重量％、モリブデンを６．５〜９．０重量％、窒素を０．１５〜０．２５重量％および鉄を３０〜３９重量％含有し、残部がニッケルとその他不純物からなるニッケル合金を用いたものである。
【０００８】
また、本発明の非水電解液電池は正極と負極とセパレータ及び電解液とを、電池ケースと封口板及び樹脂製ガスケットからなる電池容器に収納されたものであって、前記電池ケースの材料としてクロムを２２〜２５重量％、モリブデンを６．５〜９．０重量％、窒素を０．１５〜０．２５重量％および鉄を３０〜３９重量％含有し、残部がニッケルとその他不純物からなるニッケル合金を用いたものである。
【０００９】
このニッケル合金は、より好ましくはニッケルを３３〜３７重量％含有していることで
ある。
【００１０】
また、前記電解液の溶質にＬｉＰＦ6、ＬｉＢＦ4  またはＬｉＰＦ6とＬｉＢＦ4が混合されたものを使用した場合には、ＬｉＮ（Ｃ2Ｆ5ＳＯ2）2やＬｉＮ（ＣＦ3ＳＯ2）2を用いた場合と比較して、多湿環境下での電池ケースの腐食進行の度合いが大きく改善される。
【００１１】
さらに前記ガスケットの好適な樹脂としては、ポリフェニレンサルファイド、パーフルオロアルコキシアルカンまたはエチレン−テトラフルオロエチレンコポリマーの少なくともひとつの樹脂が挙げられる。
【００１２】
ステンレス鋼において、クロムとモリブデンの含有が耐食性に対し非常に効果があることは知られている。これはクロムやモリブデンが空気中の酸素や水分と反応して酸化物や水酸化物の不動態被膜を形成し、この被膜がステンレス鋼の表面に形成され腐食の進行を抑制するためである。しかしクロムとモリブデンを大量に含有すると材料硬度が高まり加工性の悪化を招くという問題もあった。これに対し、種々の検討の結果、クロムを２２〜２５重量％、モリブデンを６．５〜９．０重量％、窒素を０．１５〜０．２５重量％および鉄を３０〜３９重量％含有し、残部がニッケルとその他不純物からなるニッケル合金を用いると、これまでのフェライト系ステンレス鋼や、オーステナイト系ステンレス鋼に比べ、加工性を損なうことなく高い耐食性を得られることを見出した。
【００１３】
本発明のニッケル合金では、さらに、ニッケルを３３〜３７重量％含有していると、より高い耐食性が得られることを見出した。
【００１４】
また、携帯電話やＰＤＡなどの情報端末の高機能化に伴い、高電位を有するＬｉＣｏＯ2、ＬｉＮｉＯ2またはＬｉＭｎ2Ｏ4などを正極材料に用いた非水電解液電池の需要は高まっている。しかしＬｉＣｏＯ2、ＬｉＮｉＯ2またはＬｉＭｎ2Ｏ4などの４Ｖ級リチウム含有遷移金属酸化物（正極の開回路電圧が４Ｖ以上（ｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ+）になる材料）を正極活物質に用いた場合には、正極の電位が４Ｖ以上（ｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ+）になり、従来より広く電池ケース材料に用いられているステンレス鋼では長期保存中の電池ケースの腐食は完全には防止できず、さらなる長期信頼性の向上が求められていた。そこで、ＬｉＣｏＯ2、ＬｉＮｉＯ2またはＬｉＭｎ2Ｏ4など４Ｖ級の正極材料を用いた非水電解液電池の電池ケースに対して、本発明の鋼材を使用すると従来のステンレス鋼に対し高い孔食電位が得られるため、４Ｖを超える高い電位に対しても腐食を抑制でき、長期信頼性の向上が達成できる。
【００１５】
また、ＬｉＰＦ6やＬｉＢＦ4は電気伝導性、熱的安定性及び耐酸化性に優れ、さらに比較的安価であるため非水電解液電池によく使用されている。しかしＬｉＰＦ6やＬｉＢＦ4を電解液の溶質に用いた電池において、電池内部に水分が浸入すると、ＬｉＰＦ6やＬｉＢＦ4は浸入した水分と反応し、ハロゲンイオンを解離する。このハロゲンイオンが鋼の表面に形成された不動態被膜を局部的に破壊して局部腐食を起こし、電池劣化を加速的に引き起こす。
【００１６】
したがってＬｉＰＦ6やＬｉＢＦ4を電解液の溶質に用いた電池を多湿環境下で使用した場合、長期信頼性などに問題があり、実使用上の大きな課題があった。そこで、電解液の溶質にＬｉＰＦ6、ＬｉＢＦ4またはＬｉＰＦ6およびＬｉＢＦ4が混合されたものを使用した非水電解液電池の電池ケースに本発明のニッケル合金を使用すると、クロムやモリブデンの含有量が多いために不動態被膜の形成能力が向上し、緻密な被膜の形成がなされることによって、ハロゲンイオンによる鋼の表面の局部腐食を抑制し、電池ケースの耐食性を向上させることができ、多湿環境下での長期信頼性を改善できる。
【００１７】
また、ポリフェニレンサルファイド、パーフルオロアルコキシアルカンまたはエチレン−テトラフルオロエチレンコポリマーの少なくともひとつの樹脂をガスケットに用いるのも好ましい。従来から広くガスケット材として用いられているポリプロピレンなどに比べ、上記樹脂は水蒸気透過度が低いために、電池内部への水分の浸入量を低減することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明により、電池ケースが腐食しにくく、信頼性の高い非水電解液電池が提供でき、特に多湿環境下での保存において、水分が触媒となった電池ケースの腐食を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明は、一次電池、二次電池を問わずに適用可能である。本発明の骨子は、非水電解液電池の電池ケース材料であり、これら以外の部材には従来公知の材料を特に制限無く用いることができる。
【００２０】
図１は、本発明の一実施形態である非水電解液電池の断面図である。
【００２１】
図１において１は正極端子を兼ねる電池ケースである。この電池ケース１は、クロム（Ｃｒ）を２２〜２５重量％、モリブデン（Ｍｏ）を６．５〜９．０重量％、窒素（Ｎ）を０．１５〜０．２５重量％および鉄（Ｆｅ）を３０〜３９重量％含有し、残部がニッケル（Ｎｉ）とその他不純物からなるニッケル合金を用いると、これまでのフェライト系ステンレス鋼や、オーステナイト系ステンレス鋼に比べ、加工性を損なうことなく高い耐食性を得られる。
【００２２】
前記その他不純物としては、炭素（Ｃ）、シリコン（Ｓｉ）、マンガン（Ｍｎ）、リン（Ｐ）、硫黄（Ｓ）などが挙げられる。これは、特に成分量を規定するもので無く、本発明の作用を阻害しない程度に微量になっていれば良く、不可避に混入する不純物を含むものである。
【００２３】
ここで、Ｎｉを３３〜３７重量％含有するとさらに高い耐食性が得られる。これは、Ｎｉは表面不動態被膜の形成には寄与しないが、Ｎｉの持つ高い耐食性の為に腐食の進行を抑制させる働きがあるためである。ただし、多量のＮｉの含有は鋼材の硬度を高めてしまい、加工性が悪化するが、我々は種々の検討の結果Ｎｉを３３〜３７重量％含有すれば、加工性を損なうことなくさらに高い耐食性を得られることを見出した。
【００２４】
２は負極端子を兼ねる封口板であり、通常ステンレス鋼が用いられる。なお、この封口板に対しても、本発明のニッケル合金を使用すると、さらに高い耐食性をもつ非水電解液電池が得られる。
【００２５】
３はケースと封口板を絶縁するガスケットであり、ポリフェニレンサルファイド、パーフルオロアルコキシアルカンまたはエチレン−テトラフルオロエチレンコポリマーの少なくともひとつの樹脂であると樹脂の水蒸気透過度が低いために、例えば、多湿環境下での保存において、電池内部への水分の浸入量を低減することができ、水分が触媒となった電池ケースの腐食を抑制することができるので好ましい。
【００２６】
４は正極で、正極活物質としては、リチウムイオンと層間化合物を形成する材料、例えばＶ2Ｏ5、Ｎｂ2Ｏ2、ＭｎＯ2などの金属酸化物などが挙げられ、さらにＬｉＣｏＯ2、ＬｉＮｉＯ2またはＬｉＭｎ2Ｏ4などの４Ｖ級リチウム含有遷移金属酸化物が好適であり、
これらの酸化物にマグネシウムやアルミニウムなどが添加されているのも好ましい。
【００２７】
ここで、ＬｉＣｏＯ2、ＬｉＮｉＯ2またはＬｉＭｎ2Ｏ4などの４Ｖ級リチウム含有遷移金属酸化物を正極活物質に用いた場合に、Ｃｒを２２〜２５重量％、Ｍｏを６．５〜９．０重量％、Ｎを０．１５〜０．２５重量％およびＦｅ３０〜３９重量％含有し、残部がＮｉとその他不純物からなるニッケル合金を電池ケース材料に用いると、これまでのフェライト系ステンレス鋼や、オーステナイト系ステンレス鋼に比べ、正極活物質以上の貴の電位を有するために、大幅な耐食性の改善が見られる。
【００２８】
５は負極で、負極活物質としては、リチウムイオンを電気化学的に吸蔵および放出することが可能な物質や金属リチウムなどが挙げられる。リチウムイオンを電気化学的に吸蔵および放出することが可能な物質として、例えばチタン酸リチウムなどの正極活物質に比べて卑な金属酸化物、黒鉛やコークス等の炭素材料、もしくはリチウム−アルミニウム合金、リチウム−鉛合金、リチウム−錫合金等のリチウム合金などが挙げられる。
【００２９】
６は、通常ポリプロピレン製不織布からなるセパレータであり、７は正極集電体である。また、図示していないが、有機溶媒とリチウム塩からなる電解液が封入されている。
【実施例１】
【００３０】
以下、本発明の実施例を図面および表を参照しながら、さらに具体的に説明する。
【００３１】
（実験１）
図１の構造を持つ非水電解液電池を作成した。電池ケース１は、後述する（表１）に示した材料で作成した。封口板２は、ＪＩＳ規格におけるステンレス鋼のＳＵＳ３１６で作成した。ケースと封口板を絶縁するガスケット３にはポリプロピレン製ガスケットを用いた。正極４は、４Ｖ級活物質であるＬｉＣｏＯ2に導電剤としてカーボンブラック、および結着剤としてフッ素樹脂粉末を混合し、直径１０ｍｍ、厚み０．５ｍｍのペレット状に成型した後、２５０℃中で２４時間乾燥したものを用いた。
【００３２】
負極５は黒鉛化メソフェーズピッチ炭素繊維粉末に結着剤としてスチレンブタジエンゴムを添加し、イオン交換水で希釈、混合し、直径１１ｍｍ、厚み０．５ｍｍのペレット状に成型した後、１５０℃中で２４時間乾燥したものを用いた。
【００３３】
さらに、セパレータ６はポリプロピレン製不織布を用いた。正極集電体７は、導電性カーボン塗料をケース１の内面に塗布した後、塗膜の水分を除去するためにケースを１５０℃で６時間乾燥したものを用いた。また、電解液としてはエチレンカーボネートとメチルエチルカーボネ−トを体積比１：３の割合で混合した溶媒に後述する（表２）および（表３）に示した溶質を１ｍｏｌ／ｌの割合で溶解したものを用いた。
【００３４】
完成電池はいずれも直径１６ｍｍ、厚さ１．６ｍｍである。これらの電池について、組み立て後、４．２Ｖの定電圧で２４時間初充電（保護抵抗５０Ω）を行った。これらの放電容量を、初充電直後と、６０℃９０％の高温多湿環境下で４．２Ｖの定電圧を印加した状態で４０日間保存したものについてそれぞれ測定し残存容量率（％）を求めた。放電容量は２ｋΩの定抵抗放電を３．０Ｖに至るまで行い、このときの容量を算出したものである。
【００３５】
また正極として、３．０Ｖ級活物質であるＬｉ0.3ＭｎＯ2または３．５Ｖ級活物質であるＶ2Ｏ5に導電剤としてカーボンブラック、および結着剤としてフッ素樹脂粉末を混合し、直径１０ｍｍ、厚み０．５ｍｍのペレット状に成型した後、２５０℃中で２４時間乾燥したものを用い、封口板内面に、直径１０ｍｍ、厚み０．２ｍｍに打抜いた金属リチウム
を圧着させた以外は実験１と同様の方法で電池を組み立てた。
【００３６】
これらの電池について、活物質にＬｉ0.3ＭｎＯ2 を用いた電池については３．０ｍＡで３時間放電を行った後、３．１Ｖの定電圧で２４時間初充電（保護抵抗５０Ω）を行った。これらの放電容量を、初充電直後と、６０℃９０％の高温多湿環境下で３．１Ｖの定電圧を印加した状態で４０日間保存したものについてそれぞれ測定し残存容量率（％）を求めた。
【００３７】
放電容量は２ｋΩの定抵抗放電を２．０Ｖに至るまで行い、このときの容量を算出したものである。
【００３８】
さらに、活物質にＶ2Ｏ5を用いた電池については３．０ｍＡで３時間放電を行った後、３．６Ｖの定電圧で２４時間初充電（保護抵抗５０Ω）を行った。これらの放電容量を、初充電直後と、６０℃９０％の高温多湿環境下で３．６Ｖの定電圧を印加した状態で４０日間保存したものについてそれぞれ測定し残存容量率（％）を求めた。
【００３９】
放電容量は２ｋΩの定抵抗放電を２．５Ｖに至るまで行い、このときの容量を算出したものである。
【００４０】
また、試験後電池を分解し、デジタルマイクロスコープを用いて電池ケース内面の腐食発生個所を観測した。さらに、表面面粗さ計を用いて腐食深さを測定した。
【００４１】
この実験に使用した電池ケースの組成を重量百分率で表したものを（表１）に示す。
【００４２】
実施例１としてＣｒを２２．２重量％、Ｍｏを６．８重量％、Ｎを０．１５重量％、Ｆｅを３７．５重量％、Ｎｉを３２．８重量％含有し、残部がその他不純物からなるニッケル合金を使用した。
【００４３】
実施例２としてＣｒを２４．３重量％、Ｍｏを６．５重量％、Ｎを０．１８重量％、Ｆｅを３９．０重量％、Ｎｉを２９．９重量％含有し、残部がその他不純物からなるニッケル合金を使用した。
【００４４】
実施例３としてＣｒを２４．２重量％、Ｍｏを７．２重量％、Ｎを０．２０重量％、Ｆｅを３６．８重量％、Ｎｉを３１．４重量％含有し、残部がその他不純物からなるニッケル合金を使用した。
【００４５】
実施例４としてＣｒを２４．８重量％、Ｍｏを８．２重量％、Ｎを０．２３重量％、Ｆｅを３７．７重量％、Ｎｉを２８．９重量％含有し、残部がその他不純物からなるニッケル合金を使用した。
【００４６】
実施例５としてＣｒを２３．３重量％、Ｍｏを７．５重量％、Ｎを０．２２重量％、Ｆｅを３３．４重量％、Ｎｉを３５．５重量％含有し、残部がその他不純物からなるニッケル合金を使用した。
【００４７】
実施例６としてＣｒを２２．１重量％、Ｍｏを６．３重量％、Ｎを０．１９重量％、Ｆｅを３８．０重量％、Ｎｉを３３．３重量％含有し、残部がその他不純物からなるニッケル合金を使用した。
【００４８】
実施例７としてＣｒを２４．９重量％、Ｍｏを８．５重量％、Ｎを０．１６重量％、Ｆｅを３０．０重量％、Ｎｉを３６．３重量％含有し、残部がその他不純物からなるニッケ
ル合金を用いた。
【００４９】
また、比較例１としてＪＩＳ規格におけるＳＵＳ３１６のステンレス鋼を、比較例２としてＪＩＳ規格におけるＳＵＳ３０４のステンレス鋼を、比較例３としてＪＩＳ規格におけるＳＵＳ４４４のステンレス鋼を、比較例４としてＪＩＳ規格におけるＳＵＳ４４７Ｊ１のステンレス鋼を、比較例５としてＪＩＳ規格におけるＳＵＳ３１７Ｊ４Ｌのステンレス鋼を使用した。
【００５０】
【表１】
2005310424.tif 000003
【００５１】
（表２）および（表３）に各試験電池の電池ケースに使用した材料、正極活物質、溶質、残存容量率、腐食割合および腐食深さを示す。残存容量率は各電池をそれぞれ１０個測定しその平均値とした。また腐食割合は全面腐食を「×」、部分腐食を「△」および腐食が無い場合を「○」で表した。腐食深さは各電池をそれぞれ１０個測定しその平均値とした。
【００５２】
【表２】
2005310424.tif 000004
【００５３】
【表３】
2005310424.tif 000005
【００５４】
（表２）および（表３）の結果から分かるように、実施例１〜７のニッケル合金からなる電池ケースを用いた電池（Ａ１〜Ａ３２）は、比較例１〜５のステンレス鋼を電池ケースに用いた電池（Ｂ１〜Ｂ２４）に比べて残存容量率の低下が低減された。このことから、本発明のニッケル合金を電池ケースに用いることにより高温多湿環境下で高電位に達している正極の劣化を抑制できることが分かる。
【００５５】
なお、試験後に分解調査した結果、Ｂ１〜Ｂ２０の電池はケース内面に腐食が発生しており、容量の低下はこれが原因であった。
【００５６】
また、実施例１〜４のニッケル合金からなる電池ケースを用いた電池（Ａ１〜Ａ４、Ａ８〜Ａ１１、Ａ１５〜Ａ１８、Ａ２２〜Ａ２５、Ａ２９、Ａ３１）においては、部分腐食が発生している電池（Ａ２、Ａ４、Ａ９、Ａ１０、Ａ１６およびＡ２３）が見られるが、実施例５〜実施例７のニッケル合金からなる電池ケースを用いた電池（Ａ５〜Ａ７、Ａ１２〜Ａ１４、Ａ１９〜Ａ２１、Ａ２６〜Ａ２８、Ａ３０、Ａ３２）では全て腐食は見られなかった。このことから、実施例５〜実施例７のニッケル合金はより高い耐食性を示すことが分かる。
【００５７】
また、正極の電位が４Ｖ以上になるＬｉＣｏＯ2を正極に用いた電池（Ａ１〜Ａ７、Ｂ１〜Ｂ５）と４Ｖ以下であるＬｉ0.3ＭｎＯ2またはＶ2Ｏ5 を正極に用いた電池（Ａ２９〜Ａ３２、Ｂ２１〜Ｂ２４）を比べると、ＬｉＣｏＯ2を正極に用いた電池では実施例１〜７のニッケル合金を電池ケースに用いることにより、比較例１〜５のステンレス鋼を用いた場合よりも大幅に残存容量率の低下が低減されていることが分かる。さらに、腐食割合や腐食深さを見ると、ＬｉＣｏＯ2を正極に用いた電池に実施例１〜７のニッケル合金を正極ケースに用いると、比較例１〜５のステンレス鋼を用いた場合より、腐食が大幅に抑制されていることが分かる。
【００５８】
なお、ＬｉＣｏＯ2と同じ４Ｖ級リチウム含有遷移金属酸化物であるＬｉＮｉＯ2やＬｉＭｎ2Ｏ4を正極活物質に用いた場合も同様の結果が得られた。
【００５９】
さらに、それぞれの溶質において、実施例１〜７のニッケル合金を用いた場合の残存容量率と、比較例１〜５のステンレス鋼を用いた場合の残存容量率の差（例えば溶質がＬｉＰＦ6の場合はＡ１〜Ａ７の電池の残存容量率とＢ１〜Ｂ５の電池の残存容量率との差）を比べると、ＬｉＮ（Ｃ2Ｆ5ＳＯ2）2またはＬｉＮ（ＣＦ3ＳＯ2）2を用いた場合に比べ、溶質にＬｉＰＦ6またはＬｉＢＦ4を用いた場合の方が大幅に残存容量率が回復していることが分かる。なおかつ、溶質にＬｉＰＦ6またはＬｉＢＦ4を用いた場合は、ＬｉＮ（Ｃ2Ｆ5ＳＯ2）2またはＬｉＮ（ＣＦ3ＳＯ2）2を用いた場合より高い残存容量率を保持しており優れた特性を示した。特に実施例５〜実施例７のニッケル合金を用いた場合は９０％以上の残存容量率を保っている。これはＬｉＰＦ6またはＬｉＢＦ4がＬｉＮ（Ｃ2Ｆ5ＳＯ2）2またはＬｉＮ（ＣＦ3ＳＯ2）2より優れた耐酸化性を有することに起因しており、この事から、正極の電位が４Ｖ以上になる電池にＬｉＰＦ6またはＬｉＢＦ4を溶質に用いることは有効であり、実施例１〜７のニッケル合金を正極ケースに用いると、多湿環境下での腐食を抑制し、高い残存容量率を保つことが分かる。これは、ＬｉＰＦ6とＬｉＢＦ4を混合させた溶質を使用した場合でも同様の結果が得られる。
【００６０】
さらに、それぞれの溶質において、実施例１〜７のニッケル合金を用いた場合の腐食深さと、比較例１〜５のステンレス鋼を用いた場合の腐食深さとの差（例えば溶質がＬｉＰＦ6の場合はＡ２及びＡ４の電池の腐食深さとＢ１〜Ｂ５の腐食深さとの差）を比べると、ＬｉＮ（Ｃ2Ｆ5ＳＯ2）2またはＬｉＮ（ＣＦ3ＳＯ2）2を用いた場合に比べ、溶質にＬｉＰＦ6またはＬｉＢＦ4を用いた場合の方が大幅に腐食を抑制していることも分かる。
【００６１】
なお、ＬｉＰＦ6とＬｉＢＦ4との混合溶質を使用した場合でも同様の結果が得らた。
（実験２）
電池ケース１は実施例５のＣｒを２３．３重量％、Ｍｏを７．５重量％、Ｎを０．２２重量％、Ｆｅを３３．４重量％、Ｎｉを３５．５重量％含有し、残部がその不純物からなるニッケル合金を使用し、封口板２はＪＩＳ規格におけるステンレス鋼のＳＵＳ３１６からなり、樹脂製ガスケットがポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）からなる電池をＡ３３、パーフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）からなる電池をＡ３４、エチレン−テトラフルオロエチレンコポリマー（ＥＴＦＥ）からなる電池をＡ３５、ガスケット材として広く用いられているポリプロピレン（ＰＰ）を使用した電池をA３６とした以外は実験１
と同様の方法で、電池を組み立て充電した。
【００６２】
これらの電池について実験１と同様に、その放電容量を、初充電直後と、６０℃９０％の高温多湿環境下で４．２Ｖの定電圧を印加した状態で１００日間保存したものについてそれぞれ測定し残存容量率（％）を求めた。放電容量は２ｋΩの定抵抗放電を３．０
Ｖに至るまで行い、このときの容量を算出したものである。
【００６３】
（表４）に各試験電池に使用したガスケット材、溶質および残存容量率を示す。残存容量率は各電池をそれぞれ１０個測定しその平均値とした。
【００６４】
【表４】
2005310424.tif 000006
【００６５】
これらの結果から、樹脂製ガスケットとして特にＰＰＳ、ＰＦＡまたはＥＴＦＡの少なくともひとつの樹脂を用いると、従来から広くガスケット材として用いられているポリプロピレンを用いた場合に比べ、高温多湿環境下で高電位に達している正極の劣化を抑制できることが分かる。これは、正極活物質にＬｉＮｉＯ2やＬｉＭｎ2Ｏ4を用いた場合や、溶質にＬｉＢＦ4もしくはＬｉＰＦ6とＬｉＢＦ4を混合させたものを使用した場合でも同様の結果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明の非水電解液電池は、電子機器等の主電源またはバックアップ用電源として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明の実施例における電池の断面図
【符号の説明】
【００６８】
１    電池ケース
２    封口板
３    ガスケット
４    正極
５    負極
６    セパレータ
７    正極集電体
【図１】
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