(57)【要約】【課題】  自発的又は自己集合によって製造されるナノスケールの金属錯体ナノワイヤーが常温で安定であり、製造工程において環境に対する負荷が小さく、さらに磁性機能、エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）、導電性機能、触媒能等の諸機能を持つことができる金属錯体ナノワイヤーを得る。【解決手段】  両端に親水性基を有する双頭性脂質の中に金属錯体が埋め込まれた錯体化合物構造を備えていることを特徴とするナノワイヤー、及び配位子化合物に、錯体化合物を形成する金属溶液を添加することにより、両端に親水性基を有する双頭性脂質の間に金属錯体が埋め込まれた錯体化合物構造を有するナノワイヤーの製造方法。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端に親水性基を有する双頭性脂質の中に金属錯体が埋め込まれた錯体化合物構造を備えていることを特徴とするナノワイヤー。
【請求項２】
錯体の配位子として、アミド基を含む親水性基を他端に有する長鎖アルキル基を修飾した化合物であることを特徴とする請求項１記載のナノワイヤー。
【請求項３】
金属錯体が、磁性機能を有する錯体、エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）を有する金属錯体、導電性機能を有する錯体、触媒能を有する錯体であることを特徴とする請求項１又は２記載のナノワイヤー。
【請求項４】
下記［化１］の錯体化合物構造を備えていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のナノワイヤー。（但し、Ｒ１：Ｈ、ＣＨ３、Ｃ２Ｈ５等、Ｒ２：親水性基を有するアルキル基、ｎ≧４）
【化１】
2005255543.tif 000015
【請求項５】
下記［化２］の配位子化合物に、錯体化合物を形成する金属溶液を添加することにより、両端に親水性基を有する双頭性脂質の間に金属錯体が埋め込まれた前記［化１］の錯体化合物構造を有するナノワイヤーの製造方法。（但し、Ｒ１：Ｈ、ＣＨ３、Ｃ２Ｈ５等、Ｒ２：親水性基を有するアルキル基、ｎ≧４）
【化２】
2005255543.tif 000016
【請求項６】
上記配位子化合物を緩衝液に溶解させ後、錯体化合物を形成する金属溶液を添加することを特徴とする請求項５記載のナノワイヤーの製造方法。
【請求項７】
下記［化３］の配位子化合物を溶媒に溶かした後、触媒を加え攪拌して前記［化２］の配位子化合物を製造することを特徴とする請求項５又は６に記載のナノワイヤーの製造方法。（但し、Ｒ１：Ｈ、ＣＨ３、Ｃ２Ｈ５等、Ｒ２：親水性基を有するアルキル基、ｎ≧４）
【化３】
2005255543.tif 000017
【請求項８】
下記［化４］の化合物を溶媒に溶かした後、親水性基を有するアルキルアミン又はその誘導体を加え、撹拌した後、前記［化３］の化合物を得ることを特徴とする請求項７に記載のナノワイヤーの製造方法。（但し、Ｒ１：Ｈ、ＣＨ３、Ｃ２Ｈ５等、ｎ≧４）
【化４】
2005255543.tif 000018
【請求項９】
下記［化５］の化合物とN-ヒドロキシスクシンイミドを溶媒に溶かした後、縮合試薬を加え、この反応溶液から溶媒を除去した後精製し、前記［化４］の化合物を得ることを特徴とする請求項８に記載のナノワイヤーの製造方法。（但し、Ｒ１：Ｈ、ＣＨ３、Ｃ２Ｈ５等、ｎ≧４）
【化５】
2005255543.tif 000019
【請求項１０】
下記［化６］の化合物を溶媒に溶かし、この溶液にアミノアルキルカルボン酸（ｎ≧４）を溶解させた水溶液を加え、ｐＨ調整、加熱還流の工程を経た後、精製し、上記［化５］の粉体を得ることを特徴とする請求項９に記載のナノワイヤーの製造方法。
【化６】
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【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属イオンと一本鎖脂質を有する配位子の錯体形成に基づいて、自発的にナノワイヤー構造を構築し、金属錯体ナノワイヤーを製造する方法及びその製造方法により作製された金属錯体ナノワイヤーに関する。
【背景技術】
【０００２】
金属錯体は中心金属イオンと配位子の組み合わせを自由に変えることによって、光学・磁性材料から触媒などに至るまで様々な機能を持たせることができる為、多くの研究者が注目している魅力的な化合物群である。通常、金属錯体は結晶として得られるものであり、物性も結晶中で測定されている。
しかしながら、結晶そのものを材料として用いるのはあまり適さない。蒸着などの操作によって二次元構造にすることが可能な場合もあるが、一次元構造を得ることは不可能である。
もし、様々な種類の錯体であっても結晶と同様の機能を保ったまま一次元構造にすることができれば、幅広い産業分野での応用が可能になると考えられる。
【０００３】
ナノワイヤーの作製については、双頭性脂質（アルキル鎖の両側に親水性の官能基がついた化合物）の構造を変えることによって、ナノからマイクロメートルスケールまでの一次元構造（ワイヤー、リボン、チューブ）の作成法が報告されている（非特許文献１参照）。
しかし、このナノワイヤーの作製の場合には有機物が用いられており、金属イオン又は金属錯体は用いられていない。
【０００４】
また、ナノワイヤーの作製について、11属の一価金属イオン（Cu+, Ag+, Au+）とデンドリマーの結合した配位子を混合し、200°Ｃに加熱・冷却することによって幅約0.2μｍのファイバーの作製が報告されている（非特許文献２参照）。
しかし、この場合は自己集合させるのに必要な官能基として、主として芳香族のベンシル基からなるデンドリマーを用いるものであって、デンドリマー構造においてのみ成立するものであるという問題がある。
【０００５】
金属錯体の一次元構造化については、２価の銅イオンを有する金属錯体を上下に５つ並べた金属錯体の合成を報告しており、錯体が重なることにより特異な磁性が発現することが報告されている（非特許文献３参照）。
これは、合成した核酸誘導体を用いることによって、決まった数の金属イオンを並べるのに効果的な手法であるが、自己集合によってナノ又はメゾスケールの構造体を作ることができないという欠点がある。
【０００６】
また、ある種の金属錯体は結晶中で一次元に配列し導電性を有する例（非特許文献４参照）があるが、単結晶であるためデバイスへの応用が困難であるという問題がある。
さらに、正に荷電した白金（Pt）のエチレンジアミン錯体とアニオン性脂質とを混合することによって錯体の一次元構造化に成功している例が示されている（非特許文献５参照）。
しかし、この長鎖脂肪酸と金属錯体の二成分からなる系は、固体状態では溶液中と異なり、非常に不安定であることが予想される。これは、実製品上（実用化）では非常に問題となる。また、この例では有機溶媒が使用されており、環境に対する負荷という問題もある。
【非特許文献１】JIT NEWS (2002), No.12 頁9〜11清水敏美著「高軸比ナノ構造材料のボトムアップ合成と形態制御に関する研究」
【非特許文献２】化学と工業  第58巻  第７号（2003）頁794〜797 相田卓三外「Nanoscopic Dendrimer World (ナノで広がるデンドリマーの世界)」
【非特許文献３】K. Tanaka et. Al. , Science 2003, 299, 1212-1213
【非特許文献４】化学フロンティア  分子ナノテクノロジー（化学同人）９章（2002年6月30日第1版第1刷発行）、頁101〜113  中村貴義著「分子性ナノワイヤの構築」
【非特許文献５】集積型金属錯体の化学（化学同人）９章（2003年4月1日第1版第1刷発行）、頁77〜85  君塚信夫著「自己組織性を有するナノ金属錯体の開発とその溶液化学」
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記の従来の問題点に鑑み、自発的又は自己集合によって製造されるナノスケールの金属錯体ナノワイヤーが常温で安定であり、製造工程において環境に対する負荷が小さく、さらに磁性機能、エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）、導電性機能、触媒能等の諸機能を持つことができる金属錯体ナノワイヤーを得ることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明は、
１）両端に親水性基を有する双頭性脂質の中に金属錯体が埋め込まれた錯体化合物構造を備えていることを特徴とするナノワイヤー
２）錯体の配位子として、アミド基を含む親水性基を他端に有する長鎖アルキル基を修飾した化合物であることを特徴とする１記載のナノワイヤー
３）金属錯体が、磁性機能を有する錯体、エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）を有する金属錯体、導電性機能を有する錯体、触媒能を有する錯体であることを特徴とする１又は２記載のナノワイヤー
４）下記化７の錯体化合物構造を備えていることを特徴とする１〜３のいずれかに記載のナノワイヤーを提供する。（但し、Ｒ１：Ｈ、ＣＨ３、Ｃ２Ｈ５等、Ｒ２：親水性基を有するアルキル基、ｎ≧４）
【０００９】
【化７】
2005255543.tif 000003
【００１０】
また、本発明は、
５）下記［化８］の配位子化合物に、錯体化合物を形成する金属溶液を添加することにより、両端に親水性基を有する双頭性脂質の間に金属錯体が埋め込まれた前記［化７］の錯体化合物構造を有するナノワイヤーの製造方法（但し、Ｒ１：Ｈ、ＣＨ３、Ｃ２Ｈ５等、Ｒ２：親水性基を有するアルキル基、ｎ≧４）
【００１１】
【化８】
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６）上記配位子化合物を緩衝液に溶解させた後、錯体化合物を形成する金属溶液を添加することを特徴とする５記載のナノワイヤーの製造方法
７）下記［化９］の配位子化合物を溶媒に溶かした後、触媒を加え攪拌して前記［化８］の配位子化合物を製造することを特徴とする５又は６に記載のナノワイヤーの製造方法（但し、Ｒ１：Ｈ、ＣＨ３、Ｃ２Ｈ５等、Ｒ２：親水性基を有するアルキル基、ｎ≧４）
【００１２】
【化９】
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８）下記［化１０］の化合物を溶媒に溶かした後、親水性基を有するアルキルアミン又はその誘導体を加え、撹拌した後、前記化９の化合物を得ることを特徴とする７に記載のナノワイヤーの製造方法（但し、Ｒ１：Ｈ、ＣＨ３、Ｃ２Ｈ５等、ｎ≧４）
【００１３】
【化１０】
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９）下記［化１１］の化合物とN-ヒドロキシスクシンイミドを溶媒に溶かした後、縮合試薬を加え、この反応溶液から溶媒を除去した後精製し、前記［化１０］の化合物を得ることを特徴とする８に記載のナノワイヤーの製造方法（但し、Ｒ１：Ｈ、ＣＨ３、Ｃ２Ｈ５等、ｎ≧４）
【００１４】
【化１１】
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１０）下記［化１２］の化合物を溶媒に溶かし、この溶液にアミノアルキルカルボン酸（ｎ≧４）を溶解させた水溶液を加え、ｐＨ調整、加熱還流の工程を経た後、精製し、上記［化１１］の粉体を得ることを特徴とする９に記載のナノワイヤーの製造方法を提供するものである。
【００１５】
【化１２】
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【発明の効果】
【００１６】
本発明は、今まで結晶としてしか存在しなかった多くの機能性金属錯体の繊維化が可能になり、機能性金属錯体の材料化が容易になるという優れた効果がある。すなわち、金属イオンと一本鎖脂質を有する配位子の錯体形成に基づいて、自発的又は自己集合によってナノスケールの金属錯体ナノワイヤーの製造が可能となり、この金属錯体ナノワイヤーは常温で安定であり、製造工程において環境に対する負荷が小さく、さらに磁性機能、エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）機能、導電性機能、触媒能等の金属的特性を備えたナノワイヤーを構築できるという優れた効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明は、錯体の配位子として、アミド基を含む親水性基を他端に有する長鎖アルキル基を修飾した化合物を合成した。
図１に、本発明の化合物VIIを形成するまでに至る合成ルートを示す。この配位子が金属イオンと錯体を形成すると、両端に親水性基を有する双頭性脂質の中に金属錯体が埋め込まれた構造になる。（但し、Ｒ１：Ｈ、ＣＨ３、Ｃ２Ｈ５等、Ｒ２：親水性基を有するアルキル基、ｎ≧４）
双頭性脂質は水溶液中で自己集合によりナノワイヤーまたはナノチューブ構造を形成しやすいことが知られており、錯形成が金属錯体ナノワイヤーの自発的形成を促すことが分かった。
【００１８】
図１の本発明は、化合物VIIに示す通り、両端に親水性基を有する双頭性脂質の中に金属錯体が埋め込まれた錯体化合物構造を備えているナノワイヤーであることが大きな特徴である。
これによって、金属錯体を選択することにより、諸種の機能を持つナノワイヤーを得ることができる。例えば、磁性機能、エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）機能、導電性機能、触媒能等である。
上記化合物VIIに示す錯体の配位子としてアミド基を含む親水性基を他端に有する長鎖ナノワイヤーは、金属の錯体化合物構造持つナノワイヤーであり、例えば、この錯体化合物の金属イオンが銅イオンである場合には、Ｃｕイオン同士が磁気相互作用を起こす機能を有している。
【００１９】
本発明の両端に親水性基を有する双頭性脂質の間に金属錯体が埋め込まれた錯体化合物構造を有するナノワイヤーの製造に際しては、図１の配位子化合物VI(前記［化８］)に、錯体化合物を形成する金属溶液を添加することにより製造することができる。
図１の配位子化合物VI(前記［化８］（Ｒ１：Ｈ、ＣＨ３、Ｃ２Ｈ５等、Ｒ２：親水性基を有するアルキル基、ｎ≧４）)は、本発明のナノワイヤーを製造する上で、基本となる物質である。この配位子化合物は緩衝液により溶解させることができる。緩衝液の使用は、有機溶媒を使用するものに比べ環境への負荷を著しく低減させることができる。
上記の通り、図１に示す長鎖ナノワイヤーVII(前記［化７］)は、緩衝液により溶解させた後、金属を溶解させた溶液を添加したものであるが、この金属添加溶液を替えることにより、様々な機能を持つナノワイヤーを得ることができる。
例えば、金属元素としては、Ｃｕ、Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃｏ，Ａｌ，Ｍｎ，Ｚｎ，希土類イオン（Ｅｕ，Ｔｂ，Ｓｍ，Ｇｄなど）等を使用することができる。しかし、本発明はこれらの例示した元素に制限されるものではない。
【００２０】
さらに、図１の配位子化合物VI(前記［化８］)の製造に際しては、図１に示す化合物V(前記［化９］)をエタノール等の溶媒に溶かした後、パラジウム−炭素等の触媒を加え攪拌して製造することができる。
また、前記化合物V(前記［化９］（但し、Ｒ１：Ｈ、ＣＨ３、Ｃ２Ｈ５等、Ｒ２：親水性基を有するアルキル基、ｎ≧４）)の製造に際しては、図１に示す化合物IV(前記［化１０］)を溶媒に溶解した後、親水性基を有するアルキルアミン又はその誘導体を加え、撹拌して得ることができる。
【００２１】
さらに、前記化合物IV(前記［化１０］（但し、Ｒ１：Ｈ、ＣＨ３、Ｃ２Ｈ５等、ｎ≧４）)を製造するに際しては、図１に示す化合物III(前記［化１１］)の化合物とN-ヒドロキシスクシンイミドを、溶媒に溶かした後、縮合試薬を加え、この反応溶液から溶媒を除去し精製して製造することができる。
前記化合物III(前記［化１１］)の製造に際しては、図１に示す化合物I(前記［化１２］（但し、Ｒ１：Ｈ、ＣＨ３、Ｃ２Ｈ５等、ｎ≧４）)の化合物をエタノール等の溶媒に溶かし、この溶液にアミノアルキルカルボン酸を溶解させた水溶液を加え、ｐＨ調整、加熱還流の工程を経た後、精製して製造することができる。
【実施例】
【００２２】
次に、本発明の実施例を説明する。なお、この実施例はあくまで本発明の理解を容易にするためのものであり、この例に制限されるものではない。すなわち、本発明の技術思想に基づく変形、他の態様又は例は、当然本発明に包含されるものである。
【００２３】
（化合物Iの合成）
化合物I〜VIIを形成するまでに至る合成ルートを図２に示す。
まず、化合物I（［化１３］）の合成であるが、これはHiderらの方法（J. Med. Chem. 1998, 41, 3347-3359）に従って合成した。その合成の詳細を以下に説明する。
マルトール（20 g）をメタノール（20 ml）に懸濁させ、そこに水酸化ナトリウム（7.0 g）、臭化ベンジル（21 ml）を加えた。次に、反応混合物を一晩加熱還流した後、室温まで冷却した。
さらに、ジクロロメタン（80 ml）を加え有機層を抽出し、１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液で３回、蒸留水で２回、飽和食塩水で１回洗浄した。
有機層を硫酸ナトリウムで乾燥した後、溶媒を留去し、褐色がかったオイル（化合物I（［化１３］）、34.6 g）を得た。
【００２４】
【化１３】
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【００２５】
（化合物IIの使用と化合物IIIの合成）
上記化合物I（前記化［１３］）（1.0 g）をエタノール15mlに溶解し、この溶液にアミノラウリル酸II（1.2 g, 1.2当量）を溶解させた水溶液10mlを加えた。これを2 N NaOH水溶液で溶液のpHを13以上に調整した後、加熱還流した。12時間後、溶液中のエタノールを留去し、残りの水溶液を2 N NaOH水溶液で強アルカリ性に調整した。
次に、水溶液をジクロロメタンで３回洗浄した後、NaH2PO4を用いて溶液のpHを弱酸性に調整した。この水溶液をジクロロメタンで３回抽出し、有機層を飽和食塩水で洗浄後、硫酸ナトリウムで乾燥、溶媒を留去した。残渣を冷アセトンでよく洗浄し、山吹色の粉体（化合物III（［化１４］）、0.99 g）を得た。収率は52%であった。
【００２６】
【化１４】
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【００２７】
（化合物IIIの同定）
1H NMR (500 MHz CDCl3):δ1.52-1.33(m, 14H, -CH2-), 1.62 (sept,4H, J= 6.1 Hz, -CH2-), 2.09 (s, 3H, -CH3), 2.35 (t, 2H, J = 7.3 Hz,-CH2CO2H), 3.77 (t, 2H, J = 7.3 Hz, -CH2N-), 5.22 (s, 2H, -CH2Ph),6.62 (d, 2H, J= 7.3 Hz, -CH=CH-CO-), 7.22 (d, 2H, J = 7.3Hz, -N-CH=CH-), 7.29-7.34 (m, 3H, -C6H5), 7.38-7.40 (m, 2H, -C6H5) 。  ESI-MS: m/z 414.4 [M+H]+。
【００２８】
（化合物IVの合成）
化合物III（818 mg）及びN-ヒドロキシスクシンイミド（N-hydroxysuccinimide、253 mg, 1.1当量）を10mlの乾燥ジメチルホルムアミドに溶解し、0°Ｃに冷却しながらEDC（ethyldiisopropylcarbodiimide）塩酸塩（422 mg, 1.1当量）を溶かしたジクロロメタン溶液（20ml）をゆっくりと滴下した。
0°Ｃで１時間、さらに室温で18時間撹拌した後、溶媒を留去した。シリカゲルカラムにより精製し、僅かに褐色がかったオイル（化合物IV（［化１５］）、919mg）を得た）。収率は92%であった。
【００２９】
【化１５】
2005255543.tif 000011
【００３０】
（化合物IVの同定）
1H NMR (500 MHz CDCl3):δ1.27 (br, 12H, -CH2-), 1.40 (quin,2H,J = 6.8 Hz, -CH2-),1.61 (quin, 2H, J = 7.5 Hz, -CH2-),1.73 (quin,2H, J = 7.5 Hz, -CH2-),2.08 (s, 3H, -CH3), 2.60 (t, 2H, J= 7.5 Hz,-CH2CO2H),2.83 (br, 4H, -COCH2CH2CO-), 3.71 (t, 2H, J = 7.5 Hz,-CH2N-), 5.23 (s,2H, -CH2Ph), 6.42 (d, 1H, J = 7.6 Hz, -CH=CH-CO-),7.17 (d, 1H, J =7.6 Hz, -N-CH=CH-), 7.29-7.34 (m,3H,-C6H5), 7.39-7.42 (m, 2H, -C6H5)。ESI-MS:m/z 511.4 [M+H]+。
【００３１】
（化合物Vの合成）
化合物IV（556 mg）を無水ジメチルホルムアミド20 mlに溶解し、(S)-2-amino-1-propanol （90 mg, 1.1当量）を加えたところ、溶液が一気に白濁した。さらに、室温で2時間撹拌し、沈殿を濾過し、テトラヒドロフラン（THF）でよく洗浄した。
次に、濾液と洗液を合わせて溶媒を留去し、アミン修飾シリカゲルカラムクロマトグラフィーで精製した。無色の固体（化合物V（［化１６］）、502 mg）を得た。収率は98%であった。 
【００３２】
【化１６】
2005255543.tif 000012
【００３３】
（化合物Vの同定）
1H NMR (500MHz CDCl3): δ1.25-1.30 (br, 14H, -CH2-), 1.62 (sept,4H, J = 7.1 Hz, -CH2-), 2.09 (s,3H, -CH3), 2.35 (t, 2H, J= 7.1 Hz,-CH2CO2H),3.77 (t, 2H, J = 7.3 Hz, -CH2N-), 5.23 (s, 2H, -CH2Ph),6.62 (d, 1H, J=7.5 Hz, -CH=CH-CO-), 7.22 (d, 1H, J =7.5 Hz,-N-CH=CH-), 7.29-7.33 (m, 3H, -C6H5), 7.38-7.41(m, 2H, -C6H5)。  ESI-MS: m/z 471.5[M+H]+。
【００３４】
（化合物VIの合成）
化合物V（140 mg）をエタノール25 mlに溶かし、10%パラジウム−炭素（25mg）を加えた。水素雰囲気下、室温で激しく16時間撹拌した。
残渣を濾去した後、溶媒を留去した。これによって、無色アモルファス（化合物VI（［化１７］）、83mg）を得た。収率は73%であった。
【００３５】
【化１７】
2005255543.tif 000013
【００３６】
（化合物VIの同定）
1H NMR (500 MHz CDCl3): δ1.18 (d, 3H, J = 6.9 Hz, -CH(CH3)-),1.24-1.31 (m, 16H, -CH2-), 1.61 (quin,2H, J = 7.0 Hz,-CH2-),1.71 (quin, 2H, J = 7.4 Hz, -CH2-),2.17 (t, 2H, J = 7.6Hz, -CH2CO2H), 2.41 (s,3H, Ar-CH3), 3.54 (dd, 1H, J= 6.0, 11.1 Hz,-CH2OH),3.68(dd, 1H, J = 3.3, 11.1 Hz, -CH2OH), 3.89 (t, J = 7.2Hz, -CH2N-),4.03-4.10 (m, 1H, -CH(CH3)-),6.12 (d, J = 6.9 Hz, -NH-),6.43(d, 1H, J =7.1Hz, -CH=CH-CO-), 7.26 (d, 1H, J =7.1 Hz,-N-CH=CH-).  ElementalAnalysis: (Calcd. for C21H36N2O4)C, 66.28;H, 9.54; N, 7.36%,  (Found)C, 66.45; H, 9.53; N, 7.17%。ESI-MS: m/z381.5 [M+H]+。 IR (KBr): ｖ= 3298s, 2924s, 2852m, 1644s,1576m, 1550m,1513s, 1469w, 1354w, 1257m, 1053w cm-1。
【００３７】
（化合物VIIの合成：錯形成によるナノワイヤー構造の構築）
化合物VI（43 mg）をジメチルホルムアミド1 mlに溶解し、その溶液を10mM HEPES緩衝液（pH 7.4）50 mlで希釈した。
次に、10 mM 硫酸銅(II)水溶液5.4 mlを添加したところ白濁し、沈殿が析出した。反応液を80度に加熱し、一時間撹拌した後、２時間放置し室温まで冷却させた。沈殿を濾取、乾燥し、薄緑色の粉体（錯体化合物VII（［化１８］）、45mg）を得た。収率は46%であった。
【００３８】
【化１８】
2005255543.tif 000014
【００３９】
（化合物VIIの同定）
Elemental Analysis: (Calcd.for C42H70N4O8・2.5H2O)C, 58.14; H,8.71;N, 6.46%。(Found) C, 58.01; H, 8.74; N, 6.25%。ESI-MS: m/z822.5 [M+H]+, 844.5 [M+Na]+。IR (KBr): ｖ= 3298s, 2924s, 2852m,1641s, 1600m, 1547s, 1507s, 1471m, 1354m, 1283s,1160w, 1119w,1058m cm-1。
【００４０】
上記白濁した沈殿物を、CD（円二色性）スペクトルを測定したところ、図３に示すように、銅錯体の吸収波長領域にコットン効果が観察され、配位子末端の光学活性構造の影響により、不斉自己集合構造が誘起されていることが示唆された。銅イオンを添加しない系では、コットン効果は全く見られなかった。
次に、上記薄緑色の粉体を走査型電子顕微鏡により観察を行ったところ、図４に示すように、幅数十ナノから数百ナノメートルまでの太さの繊維状の構造体が観測された。銅イオンを添加しない系では、このような構造は全く見られなかった。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明は、電子材料、磁性材料・エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）材料・分子エレクトロニクス材料、繊維材料などとして極めて有用である。具体的には、例えば中心金属錯体に磁性機能錯体を用いた場合には磁性ナノワイヤーが、中心金属錯体にエレクトロルミネッセンス（ＥＬ）を有する金属錯体を用いた場合にはＥＬナノワイヤーが、中心金属錯体に導電性錯体を用いた場合には導電性ナノワイヤーが、中心金属錯体が触媒能を有する場合には触媒ナノワイヤーを製造することが可能であり、さらにナノワイヤー同士を繋げて高分子化することで、機能性繊維とすることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の化合物VIIの合成ルートを示す図である。
【図２】実施例に示す配位子化合物VI及びＣｕ（II）錯体VIIの合成ルートを示す図である。
【図３】化合物VII及び化合物VIIに銅イオンを添加したときの円二色性スペクトルの変化を示す図である。
【図４】走査型電子顕微鏡写真による自己集合錯体ナノワイヤーを示す図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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