(57)【要約】【課題】  連続鋳造設備の鋳片案内ガイドを目的とするローラーエプロンの間隔変更のためのスペーサー交換装置を提供する。【解決手段】  連鋳機での上ロールと下ロールのロール間隔を任意に設定できるよう、上ロールを配列支持した上移動フレームと、下ロールを配列支持した下固定フレームと、該下固定フレームにナットを介して螺着・固定されたコラム軸と、該コラム軸にて昇降を案内ガイドされるように組み込まれた該上移動フレームを、該コラム軸の上端にそれぞれ１対の油圧シリンダーを配設した２対の継ぎフレームにより連結一体化され、該上移動フレームと該下固定フレームとの間にスペーサーを挿入後、該上移動フレームを下降させて該スペーサーを圧着することによりロール間隔を任意の厚さに変更する連鋳機のローラーエプロン間隔変更に際し、スペーサーを下固定フレーム上に走行、昇降の各動作を連動させて搬入・搬出を可能とした連鋳機のローラーエプロン間隔変更のためのスペーサー交換装置。【選択図】    図３
2005211981.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連鋳機での上ロールと下ロールのロール間隔を任意に設定できるよう、上ロールを配列支持した上移動フレームと、下ロールを配列支持した下固定フレームと、該下固定フレームにナットを介して螺着・固定されたコラム軸と、該コラム軸にて昇降を案内ガイドされるように組み込まれた該上移動フレームを、該コラム軸の上端にそれぞれ１対の油圧シリンダーを配設した２対の継ぎフレームにより連結一体化され、該上移動フレームと該下固定フレームとの間にスペーサーを挿入後、該上移動フレームを下降させて該スペーサーを圧着することによりロール間隔を任意の厚さに変更する連鋳機のローラーエプロン間隔変更に際し、スペーサーを下固定フレーム上に走行、昇降の各動作を連動させて搬入・搬出を可能としたことを特徴とする連鋳機のローラーエプロン間隔変更のためのスペーサー交換装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続鋳造設備の鋳片案内ガイドを目的とするローラーエプロンの間隔変更のためのスペーサー交換装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、連続鋳造設備の鋳片案内ガイドとしては、図８および図９に示すように、１個のタンディッシュ１に所定の間隔ｔを持つ２本の浸漬ノズル２を取付け、各浸漬ノズル２を介して各々鋳型３に溶鋼を注入して凝固させた鋳片４を支持案内用ローラーエプロン５を介して引抜いて製造される。すなわち、図８は、従来のスラブ製造用連続鋳造機の要部側面図であり、図９は、従来のスラブ製造用連続鋳造機の鋳片を支持案内するローラーエプロンの要部概略図である。
【０００３】
また、図９に示すように、複数個のローラーエプロン５は、整備のためオフラインへ引き出すための抜出ガイドレール６を鋳造方向とは直角方向の位置に基礎上に配設され、上方から吊具を用いて引出しが可能となっており、ローラーエプロン５と前記抜出ガイドレール６とのスペースは限られ、従来によるスペーサー厚みの種類にも限度があり、厚み変更時の作業は、複雑であり時間が掛かると言う問題がある。なお、符号７はローラーエプロン用固定フレームを示す。
【０００４】
従来の連続鋳造設備のローラーエプロンのロール間隔調整方法としては、上フレームと下フレームとの間にスペーサーを挿入する構造となっており、上移動フレームを上昇後、人力にて下固定フレームとの間隙にスペーサーを挿入している。また、例えば特開平８−２０６８０２号公報（特許文献１）に開示されているように、ローラーエプロンの上固定フレームに設けられ、ナットによって螺着・固定された上伸縮ロッドを有する圧下シリンダーの下伸縮ロッドを連結し、厚さが相違するスペーサーを有するストローク調整部材を圧下シリンダーのシリンダー本体に設けたガイドで摺動自在に案内する構成として、スペーサーの内目的とするスペーサーをナットの下方位置に移動させ、上伸縮ロッドを下降させてナットをスペーサーに当接させて、任意のロール間隔に変更する鋳片案内ロールセグメントが提案されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平８−２０６８０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した従来の方法によるローラーエプロンのロール間隔調整方法は、上移動フレームと下固定フレームとの間に手動にてスペーサーを挿入する方法であるために、以下の問題がある。
（１）鋳造厚みを変更する度に、１ストランドに設けている、例えば１０数個のローラーエプロンの上下ロール間隔を変更しなくてはならず、この作業を全て手作業で行なうため、変更作業に時間が掛かり生産量のネックとなっている。
（２）また、ローラーエプロンのロール間隔は、１０数個のローラーエプロンから構成されるため、設置場所により厚みが異なり、スペーサー本体の他に、シムによる微小な調整作業が発生し、作業の複雑化を招いている。
【０００７】
さらに、特許文献１に記載されている技術では、上固定フレームに設けられ、ナットが螺着・固定された上伸縮ロッドを有する圧下シリンダーの下伸縮ロッドを連結し、厚さが相違するスペーサーを有するストローク調整部材を圧下シリンダーで案内移動させてナットの下方へ移動させ、上伸縮ロッドを下降させてナットをスペーサーに当接させる方法であるため、厚さの相違するスペーサーの種類（段付きの数、長さ）はローラーエプロン本体から張り出さない範囲に制約される。すなわち、厚さを変更しようとしてスペーサーをさらに増やそうとするとローラーエプロン本体から張り出すため、後述するガイドレールにスペーサーが干渉すると言う問題をかかえている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述したような問題を解消するために、発明者らは鋭意開発を進めた結果、本発明は、従来の手作業で行なっていたスペーサー挿入作業を遠隔操作により行なえるように、予め設定されたスペーサーとスペーサーを保持する保持具とスペーサーと保持具を支持昇降させる昇降ガイドおよび昇降シリンダーと、これを前進、後退させるために走行シリンダーと、前記スペーサーを保持し昇降する昇降体の走行をガイドする走行ガイド部から構成したスペーサーの自動交換装置をローラーエプロンの機側へ付設することにより、手作業で行なっていたロール間隔調整用スペーサーの交換時間を短縮することを可能とするものである。
【０００９】
その発明の要旨とするところは、連鋳機での上ロールと下ロールのロール間隔を任意に設定できるよう、上ロールを配列支持した上移動フレームと、下ロールを配列支持した下固定フレームと、該下固定フレームにナットを介して螺着・固定されたコラム軸と、該コラム軸にて昇降を案内ガイドされるように組み込まれた該上移動フレームを、該コラム軸のそれぞれ上端に１対の油圧シリンダーを配設した２対の継ぎフレームにより連結一体化され、該上移動フレームと該下固定フレームとの間にスペーサーを挿入後、該上移動フレームを下降させて該スペーサーを圧着することによりロール間隔を任意の厚さに変更する連鋳機のローラーエプロン間隔変更に際し、スペーサーを下固定フレーム上に走行、昇降の各動作を連動させて搬入・搬出を可能としたことを特徴とする連鋳機のローラーエプロン間隔変更のためのスペーサー交換装置にある。
【発明の効果】
【００１０】
以上述べたように、本発明により、従来、手作業で実施していたスペーサー交換作業を遠隔自動とすることにより、スペーサー交換のための作業時間が大幅に短縮可能となり、スペーサー交換時間が短縮されるため、連鋳機での生産性が増大する。また、本発明によるスペーサーを下フレーム上へ装着するために昇降・走行機能をコンパクトに備えたスペーサーの自動交換装置を、ローラーエプロンの機側に容易に設置しているため、ローラーエプロンの整備時のオフラインへの取出し時に、このローラーエプロンと抜き出しガイドレールとが干渉することなく容易に実施可能となる等極めて優れた効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明について図面に従って詳細に説明する。
図１は、連続鋳造設備のローラーエプロンの平面図であり、図２は、連続鋳造設備のローラーエプロンの側面図である。この図１および図２に示すように、連続鋳造設備のローラーエプロンのロール間隔調整方法としては、上ロール８と下ロール９のロール間隔を任意に設定できるように上ロール８を配列支持した上移動フレーム１０と、下ロール９を配列支持した下固定フレーム１１と、該下固定フレーム１１にナットを介して螺着・固定されたコラム軸１２と、該コラム軸１２にて昇降を案内ガイドされるように組み込まれた該上移動フレーム１０を、該コラム軸１２のそれぞれ上端に１対の昇降用油圧シリンダー１３を配設した２対の継ぎフレーム１４により連結一体化され、該上移動フレーム１０と該下固定フレーム１１との間にスペーサー１５を挿入後、該上移動フレーム１０を下降させて該スペーサー１５を圧着することによりロール間隔を任意の厚さに変更する構成からなる。なお、符号１６は支持金具、１７はピンであり、１８はナットをそれぞれ示す。
【００１２】
図３は、本発明に係るスペーサー自動挿入装置の概略図である。図３（ａ）は側面図であり、図３（ｂ）はスペーサーを挿入するための位置関係を示すローラーエプロンの概略図である。また、図４は、本発明に係るスペーサー自動挿入装置の平面図である。図４（ａ）は平面図であり、図４（ｂ）はローラーエプロンの横断面図である。この図３および図４に示すように、連鋳機のローラーエプロン間隔変更に際し、スペーサーを下固定フレーム上に走行、昇降の各動作を連動させて搬入・搬出を可能とするために、スペーサー保持具１９内にスペーサーが内蔵させ、このスペーサー保持具１９を持つ昇降体２０を昇降させるためには、昇降シリンダー２１の作動によって昇降支持ピン２２に支持されている昇降体２０が昇降ガイド２３およびガイドロッド２４を介して昇降体２０が上下に作動する。この昇降体２０の昇降により同時にスペーサー保持具１９が昇降するものである。
【００１３】
一方、走行体２５は走行支持ピン２６を介してシリンダー先端金具２７により連結された走行シリンダー２８の作動により、ベース２９上に設置されている走行ガイド３０上を前後動可能に構成されている。なお、・符号３１は昇降フレームであり、３２はトラニオン受であり、３３は走行ガイドをそれぞれ示す。図５は、スペーサー保持具の詳細図であり、図５（ａ）はスペーサー保持具全体図であり、図５（ｂ）は、スペーサーを示し、図５（ｃ）はスペーサーの腰折れ防止板でスペーサーを上下に保護した状態でスペーサー保持具の本体に挿入される。
【００１４】
すなわち、図５（ａ）に示すスペーサー保持具１９から構成される挿入部３５に、図５（ｂ）に示すスペーサー１５を図５（ｃ）に示す上下２枚のスペーサー腰折れ防止板３４の間にスペーサー１５を挟んだ状態で挿入部３５に挿入する。その場合、スペーサー腰折れ防止板３４の幅Ｘはスペーサー保持具１９の内幅Ｙより小さくし、下固定フレーム１１と干渉しないよう設計することが望ましい。
【００１５】
図６は、本発明に係るロール間隔変動の説明図である。図６（ａ）はロール間隔最小時の場合を示し、上ロール８と下ロール９間にスペーサーを挿入しない状態で上移動フレーム１０を下固定フレーム１１上に固定する。図６（ｂ）はロール間隔最大時の場合を示し、上ロール８と下ロール９間にスペーサー１５を挿入した状態で上移動フレーム１０を下固定フレーム１１上に固定する状態をそれぞれ示している。
【００１６】
図７は、本発明に係るスペーサー受渡しの説明図である。図７（ａ）はスペーサー保持具１９の挿入部３５にスペーサー腰折れ防止板３４に挟まれたスペーサー１５が挿入されている。このスペーサー１５は、スペーサー保持具１９に載せ掛けた状態とし、スペーサー保持具１９は昇降可能な昇降シリンダー２１と昇降ガイド２３とから構成されたヘッド部にボルト固定されている。
【００１７】
次いで、図７（ｂ）において、スペーサー保持具１９が下降してスペーサー１５が下固定フレーム１１の位置に置かれる。その後さらに図７（ｃ）に示すようにスペーサー保持具１９が下降してスペーサー腰折れ防止板３４に挟まれたスペーサー１５はスペーサー１５が下固定フレーム１１の上に置かれ、スペーサー保持具１９と分離され、スペーサー保持具１９が後退し、スペーサー腰折れ防止板３４とスペーサー１５のみが下固定フレーム１１上にセットされる。
【００１８】
ここで、スペーサー１５は、スペーサー保持具１９に載せ掛けた状態としているため、スペーサー１５を上移動フレームと下固定フレーム間に挿入後上移動フレームを下降させた時、スペーサー１５が押し下げられてスペーサー保持具１９を通して、走行体２５へ異常な荷重が作用しないように配慮している。
なお、スペーサー１５が不要な時は、昇降シリンダー２１を上昇させて下固定フレーム１１からスペーサー１５を取り上げた後、走行シリンダー２８を用いて退避させることが可能である。
【００１９】
以上のようなスペーサーの挿入・取外し動作を遠隔で操作できるロール間隔調整装置を、１組のローラーエプロンのコラム軸４本に対向して４組配置させる。なお、１台のローラーエプロンにおいて、上流側２台と下流側２台のスペーサー厚みに差を付けることにより、圧下量の制御も可能となる。また、複数個のセグメント（ローラーエプロン）毎に前記スペーサー厚みを連続性を持たせて変化させることにより、軽圧下も実施可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】連続鋳造設備のローラーエプロンの平面図である。
【図２】連続鋳造設備のローラーエプロンの側面図である。
【図３】本発明に係るスペーサー自動挿入装置の概略図である。
【図４】本発明に係るスペーサー自動挿入装置の平面図である。
【図５】スペーサー保持具の詳細図である。
【図６】本発明に係るロール間隔変動の説明図である。
【図７】本発明に係るスペーサー受渡しの説明図である。
【図８】従来のスラブ製造用連続鋳造機の要部側面図である。
【図９】連続鋳造機の鋳片を支持案内するローラーエプロンの要部概略図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  タンディッシュ
２  浸漬ノズル
３  鋳型
４  鋳片
５  支持案内用ローラーエプロン
６  抜出ガイドレール
７  ローラーエプロン用固定フレーム
８  上ロール
９  下ロール
１０  上移動フレーム
１１  下固定フレーム
１２  コラム軸
１３  昇降用油圧シリンダー
１４  継ぎフレーム
１５  スペーサー
１６  支持金具
１７  ピン
１８  ナット
１９  スペーサー保持具
２０  昇降体
２１  昇降シリンダー
２２  昇降支持ピン
２３  昇降ガイド
２４  ガイドロッド
２５  走行体
２６  走行支持ピン
２７  シリンダー先端金具
２８  走行シリンダー
２９  ベース
３０  走行ガイド
３１  昇降フレーム
３２  トラニオン受
３３  走行ガイド
３４  スペーサー腰折れ防止板
３５  挿入部
特許出願人    新日本製鐵株式会社
代理人    弁理士    椎  名    彊  他１
【図１】
2005211981.tif 000003
【図２】
2005211981.tif 000004
【図３】
2005211981.tif 000005
【図４】
2005211981.tif 000006
【図５】
2005211981.tif 000007
【図６】
2005211981.tif 000008
【図７】
2005211981.tif 000009
【図８】
2005211981.tif 000010
【図９】
2005211981.tif 000011