(57)【要約】【課題】空気注入口から注入された空気が多数の各密封袋にスムーズに導かれ、密封袋に対する空気の充填を効果的に行なえ、充填時間の短縮を図るようにする。【解決手段】横方向に連続して多数の区画された長尺状の密封袋５を備え、この密封袋５の全ての長さ方向一端側に通じる空気注入路６を設けて、この空気注入路６の一端の空気注入口６ａから空気を注入できるとともに、空気が充填された密封袋５はそれぞれ独立して密封状態を保持するように構成された２枚の合成樹脂フィルム製シートからなる緩衝用包装材１であって、前記各密封袋５の独立した密封状態を保持するように入口部１１ａに逆止弁７を有し、前記空気注入路６は、前記各密封袋５の長さ方向一端の空気の入口部１１ａに対応する位置における内部空間を狭める絞り部１７を形成した。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
横方向に連続して多数の区画された長尺状の密封袋を備え、この密封袋の全ての長さ方向一端側に通じる空気注入路を設けて、この空気注入路の一端の空気注入口から空気を注入できるとともに、空気が充填された密封袋はそれぞれ独立して密封状態を保持するように構成された２枚の合成樹脂フィルム製シートからなる緩衝用包装材であって、前記各密封袋の独立した密封状態を保持するように入口部に逆止弁を有し、前記空気注入路は、前記各密封袋の長さ方向一端の空気の入口部に対応する位置における内部空間を狭める絞り部を形成し、この絞り部により、各密封袋部の入口部の内部圧力を高めて注入された空気を前記各密封袋にその入口部に設けた逆止弁を介して注入するように構成したことを特徴とする緩衝用包装材。
【請求項２】
絞り部は各密封袋部の入口部の直後に形成されていることを特徴とする請求項１記載の緩衝用包装材。
【請求項３】
絞り部は空気注入路を構成する２枚の合成樹脂フィルム製シートに対するヒートシール部の形成により構成したことを特徴とする請求項１または２記載の緩衝用包装材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は合成樹脂フィルムからなり空気が注入されることにより膨らむように構成された緩衝用包装材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１において、横方向に連続して多数の区画された密封袋部の全てに１箇所から空気を充填できるとともに、密封袋部に充填された空気は密封袋部から抜け出ないように各密封袋部に逆止弁が設けられ、何れかの密封袋部が破損しても空気の流出はその破損した密封袋部からだけとなるように合成樹脂フィルム製シートを材料として構成された緩衝用包装材を用いて作られた緩衝包装袋が知られている。
【０００３】
この特許文献１に開示されている技術を基礎にして開発された緩衝用包装材ならびにこの緩衝用包装材を用いて作られた緩衝包装袋として例えば図１０〜図１８に示すものが知られている。
【０００４】
以下、図１０〜図１８に基づきこの緩衝用包装材ならびにこの緩衝用包装材を用いて作られた緩衝包装袋について説明すると、緩衝用包装材１は合成樹脂フィルム製の２枚のシート２，３を材料に用いてヒートシール部４によって接合させることによって多数の区画された長尺状の密封袋５が横方向に連続して多数並設されている。そして、密封袋５の長さ方向一端側に形成されている空気注入路６の一端の空気注入口６ａから空気を注入できるとともに、密封袋５に充填された空気は密封袋５から抜け出ないようにして各密封袋５の独立した密封状態を保持するように各密封袋５の長さ方向一端の入口部に逆止弁７が設けられ、何れかの密封袋５が破損しても空気の流出はその破損した密封袋５からだけとなるように構成されている。さらに詳しくは、前記逆止弁７は緩衝用包装材１を構成する前記２枚のシート２，３とは別で２枚のシート２，３よりも厚みがはるかに薄い合成樹脂フィルム製の２枚のシート８，９を重ねて両シート８，９をヒートシール部１０ａ〜１０ｃによって接合させることによって構成されている。ヒートシール部１０ａは２枚のシート８，９で構成される逆止弁７が緩衝用包装材１を構成する２枚のシート２，３間に設けられた状態において密封袋５の長さ方向一端から他端に流路１１幅が徐々に狭くなるように流路１１の両側部を形成し、ヒートシール部１０ｂは流路１１の狭まった内端側において流路１１の内端から僅かに離れた位置に密封袋５の長さ方向一端側に中央の先端部が向く二等辺三角形状を呈し、ヒートシール部１０ｃは前記二等辺三角形状のヒートシール部１０ｂよりも僅かに密封袋５の長さ方向他端側位置に離れて流路１１の幅方向中央部で線状に形成されている。前記逆止弁７を構成するシート８，９は多数の区画された密封袋５を備えた前記緩衝用包装材１の密封袋５の並び方向に向く幅方向全長に亘る長さを有し、前記ヒートシール部１０ａ〜１０ｃによって２枚のシート８，９を接合させることによって形成される逆止弁７は各密封袋５の長さ方向一端に対応するように連続状態で多数並んでいる。ところで、前記各逆止弁７において、前記空気注入路６に通じる前記流路１１の入口部１１ａでの２枚のシート８，９間の熱融着と自己粘着を防止するために耐熱性の塗布層１２が一方のシート８に形成されている。具体的には、この塗布層１２は、各密封袋５と空気注入路６との境目をヒートシール部１３によって形成する際、各逆止弁７の流路１１の入口部１１ａで２枚のシート８，９間が熱融着により塞がないようにするためと２枚のシート８，９同士の自己粘着を防止するためのものである。
【０００５】
以上述べた連続状態で多数並設された逆止弁７を備える２枚のシート８，９は、前記緩衝用包装材１を構成する２枚のシート２，３間の所定位置に挟まれ、前記２枚のシート２，３をヒートシール部４および１３で接合させることによって多数の区画された長尺状の密封袋５を形成すると同時に各密封袋５の長さ方向一端に逆止弁７が内蔵されることになる。
【０００６】
なお、４ａおよび４ｂは密封袋５を形成するために、密封袋５の長さ方向両端における緩衝用包装材１の端部に形成されたヒートシール部である。
前記緩衝用包装材１は前述のように多数の区画された密封袋５が横方向に連続して多数並設されてなるもので、この緩衝用包装材１を例えば筒状となるように密封袋５が長さ方向に折り曲げられた状態で多数並んでいる密封袋５の両端に位置する密封袋５の外側部に形成される開口部を閉じるべく両端に位置する密封袋５の外側部を溶着により接合させることによって折り曲げ方向における緩衝用包装材１の端部間に被包装物１４の挿入口１５が形成されてなり、前記空気注入口６ａから空気を注入することによって前記逆止弁７の流路１１から各密封袋５に空気が流入して密封袋５が膨らみ、緩衝包装袋となる。図１３には各密封袋５に流入した空気圧によって逆止弁７を構成する２枚のシート８，９が緩衝用包装材１を構成する２枚のシート２，３の内の一方のシート２の内面に押し付けられて密封袋５が膨らんだ状態を示している。このようにして作られた緩衝包装袋の中に前記挿入口１５より収納された被包装物１４は周囲の膨らんでいる密封袋５により覆われ、緩衝保護されるのである。
【特許文献１】特開２００２−２２５９４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来の緩衝用包装材において、前記密封袋５の長さ方向一端側に形成されている空気注入路６の内面は図１１にも示すようにストレートな状態であり、空気注入口６ａから注入された空気は多数の各密封袋５の長さ方向一端の逆止弁７の流路１１の入口部１１ａを素通りし、空気注入路６全体の空気圧力が一定の圧力に達するまで各密封袋５に対し空気がスムーズに流入しにくく、全ての密封袋５に空気が充填されるまでに時間がかかるという問題があった。
【０００８】
本発明の目的は、このような課題を解決するものであり、空気注入口から注入された空気が多数の各密封袋にスムーズに導かれ、密封袋に対する空気の充填を効果的に行なえ、充填時間の短縮を図るようにした緩衝用包装材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の請求項１に記載の緩衝用包装材は、横方向に連続して多数の区画された長尺状の密封袋を備え、この密封袋の全ての長さ方向一端側に通じる空気注入路を設けて、この空気注入路の一端の空気注入口から空気を注入できるとともに、空気が充填された密封袋はそれぞれ独立して密封状態を保持するように構成された２枚の合成樹脂フィルム製シートからなる緩衝用包装材であって、前記各密封袋の独立した密封状態を保持するように入口部に逆止弁を有し、前記空気注入路は、前記各密封袋の長さ方向一端の空気の入口部に対応する位置における内部空間を狭める絞り部を形成し、この絞り部により、各密封袋部の入口部の内部圧力を高めて注入された空気を前記各密封袋にその入口部に設けた逆止弁を介して注入するように構成したことを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の緩衝用包装材は、絞り部は各密封袋部の入口部の直後に形成されていることを特徴とする。
請求項３に記載の緩衝用包装材は、絞り部は空気注入路を構成する２枚の合成樹脂フィルム製シートに対するヒートシール部の形成により構成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように、本発明の緩衝用包装材は、空気注入路には各密封袋の長さ方向一端の空気の入口部に対応する位置における内部空間を狭める絞り部を形成してあることにより、前記従来例において注入された空気圧のまま素通りしていた空気を各密封袋部の入口部の内部圧力を高めて閉じている逆止弁を開くことによりスムーズに各密封袋に導くことができ、充填時間の短縮を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について、図面（図１〜図９）に基づいて説明する。なお図中、前記従来例と同一符号は同一部材を示し、その詳細説明は省略し、前記従来例と異なる部分について説明する。
【００１３】
先ず、図１〜図３に示す第１の実施の形態について説明すると、この実施の形態は前記密封袋５の長さ方向一端側に形成されている空気注入路６の内面を各密封袋５の長さ方向一端の逆止弁７の流路１１の入口部１１ａに対応する位置で部分的に狭めるように密封袋５の長さ方向一端における緩衝用包装材１の一端部に形成されたヒートシール部４ａに繋がる空気当たり部としてのヒートシール部１６により絞り部１７を形成してある。詳しくは、緩衝用包装材１を構成する２枚のシート２，３を空気注入路６内で空気の流れ方向下流側位置における各密封袋５の幅方向の端部位置で前記ヒートシール部４ａに繋がるヒートシール部１６によって接合させることにより、各密封袋５の長さ方向一端の逆止弁７の流路１１の入口部１１ａに対応する位置で空気注入路６の内部空間を狭め、絞り部１７としている。この絞り部１７は入口部１１ａの直後に形成されており、この絞り部１７により、各密封袋５部の入口部１１ａの内部圧力を高めることにより、注入された空気圧力より高い圧力で、注入前は閉じている逆止弁７を開いて、当該逆止弁７を介して注入された空気を前記各密封袋５に注入するように構成している。他の構成は前記従来例と同じであるため、説明は省略する。
【００１４】
上記構成において、空気注入路６の一端の空気注入口６ａから注入された空気の一部は、空気注入路６のヒートシール部１６によって狭められた絞り部１７を通って全ての密封袋５の逆止弁７の流路１１の入口部１１ａに達するが、空気注入口６ａから注入された空気は図２にも示すように各密封袋５に対応するヒートシール部１６に当たって、絞り部１７により各密封袋５部の入口部１１ａの内部圧力を高めて各密封袋５の逆止弁７に導かれ、逆止弁７の流路１１の入口部１１ａから密封袋５に流れ込む。つまり、前記従来例において注入された空気圧のまま素通りしていた空気を、絞り部１７によってその部分の空気圧を注入された空気圧より高め、閉じている逆止弁７を開きやすくし、スムーズに各密封袋５に導くことができ、密封袋５に対する空気の充填を効果的に行なえ、充填時間の短縮を図ることができる。
【００１５】
次に、図４〜図６に示す第２の実施の形態について説明すると、この実施の形態は前記第１の実施の形態の構成に加えて、前記ヒートシール部４ａに繋がるヒートシール部１６との間で空気注入路６の内部空間を狭めるように逆止弁７の流路１１の入口部１１ａに緩衝用包装材１を構成する２枚のシート２，３を接合させて空気当たり部としてのヒートシール部１８を設けて、ヒートシール部１６とヒートシール部１８との間で絞り部１７を形成してあり、空気注入路６の一端の空気注入口６ａから注入された空気の一部は、前記ヒートシール部１６，１８間の絞り部１７を通って全ての密封袋５の逆止弁７の流路１１の入口部１１ａに達するが、空気注入口６ａから注入された空気は前述の第１の実施の形態と同様、絞り部１７により各密封袋５部の入口部１１ａの内部圧力を注入された空気圧より高めて各密封袋５の逆止弁７に導かれ、注入前は閉じている逆止弁７を開いて、逆止弁７の流路１１の入口部１１ａから密封袋５に流れ込むようになる。
【００１６】
次に、図７〜図９に示す第３の実施の形態について説明すると、この実施の形態は空気注入路６の内面側での緩衝用包装材１の一端部のヒートシール部４ａの形状が波状となっており、この波状ヒートシール部４ａ′と、逆止弁７の流路１１の入口部１１ａに緩衝用包装材１を構成する２枚のシート２，３を接合させるように設けたヒートシール部１８によって空気注入路６の内部空間を狭めて、波状ヒートシール部４ａ′とヒートシール部１８との間で絞り部１７を形成してあり、空気注入口６ａから注入された空気は前述の実施の形態と同様、絞り部１７により内部圧力を高めて各密封袋５の逆止弁７に導かれ、逆止弁７の流路１１の入口部１１ａから密封袋５に流れ込むようになる。
【００１７】
以上３つの実施の形態について説明したが、空気注入口６ａから注入された空気の空気圧を高めて各密封袋５の逆止弁７に導くための絞り部１７を形成するヒートシール部の形状は上記実施の形態に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１の実施の形態における緩衝用包装材の展開図である。
【図２】同緩衝用包装材の要部拡大水平断面図である。
【図３】同緩衝用包装材の要部拡大斜視図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態における緩衝用包装材の展開図である。
【図５】同緩衝用包装材の要部拡大水平断面図である。
【図６】同緩衝用包装材の要部拡大斜視図である。
【図７】本発明の第３の実施の形態における緩衝用包装材の展開図である。
【図８】同緩衝用包装材の要部拡大水平断面図である。
【図９】同緩衝用包装材の要部拡大斜視図である。
【図１０】従来例における緩衝用包装材の展開図である。
【図１１】同緩衝用包装材の要部拡大水平断面図である。
【図１２】同緩衝用包装材の空気充填前の状態を示す要部拡大縦断面図である。
【図１３】同緩衝用包装材の空気充填後の状態を示す要部拡大縦断面図である。
【図１４】同緩衝用包装材の要部拡大斜視図である。
【図１５】同緩衝用包装材を用いて作られた緩衝包装袋に空気を充填する前の状態を示す斜視図である。
【図１６】同緩衝包装袋に空気を充填した状態を示す斜視図である。
【図１７】同緩衝包装袋に被包装物を収納する状態を示す斜視図である。
【図１８】同緩衝包装袋に被包装物を収納した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１            緩衝用包装材
２，３        シート
４            ヒートシール部
４ａ，４ｂ    ヒートシール部
４ａ′        波状ヒートシール部
５            密封袋
６            空気注入路
６ａ          空気注入口
７            逆止弁
８，９        シート
１１            流路
１１ａ          入口部
１６            ヒートシール部
１７            絞り部
１８            ヒートシール部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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