(57)【要約】【課題】  複数の子基板をプリント基板に実装するにあたって、スタッドおよびネジを共有し、ユニットの重量を軽量化し、更に子基板を実装するプリント基板の部品実装面積を確保することができるプリント基板実装構造を提供する。【解決手段】  プリント基板３上に、スペーサとしてのスタッド４を介して複数の子基板１，１１，２１を実装するプリント基板実装構造において、子基板１，１１，２１の端面に互い違いの段差を持たせ、隣り合う子基板の端を重ねて、その重ねた部分の両方の子基板を、固定部材を用いてスタッド４に固定する。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント基板上に、スペーサを介して複数の子基板を並べて実装するプリント基板実装構造において、
前記子基板の並列方向の端面に互い違いの段差を持たせ、隣り合う子基板の端を重ねて、その重ねた部分の両方の子基板を、固定部材を用いて前記スペーサに固定したことを特徴とするプリント基板実装構造。
【請求項２】
前記スペーサが、前記プリント基板に固定したスタッドであり、前記固定部材が、ネジであることを特徴とする請求項１に記載のプリント基板実装構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント基板上に、スペーサを介して複数の子基板を実装するプリント基板実装構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリント基板上に、スペーサとしてのスタッドを介して複数の子基板を実装する場合、それぞれの子基板の四隅をスタッドとネジで固定している（例えば、特許文献１参照）。具体的な構成を図３および図４に示す。
図３および図４において、子基板１Ａは、四角形状をしており、四隅にネジ貫通穴用としてスルーホール２が形成されている。このように構成された複数の子基板１Ａをプリント基板３上に実装する場合は、次のようにする。
まず、プリント基板３の、子基板１Ａのスルーホール２に対応する場所に、スタッド装着用スルーホールを設け、前記スタッド装着用スルーホールに、上部にネジ穴を有するとともに外径が前記スルーホール２よりも大きいスタッド４を立てて固定する。この場合、各子基板１Ａにそれぞれ４本のスタッド４が必要となる。
次に、前記スタッド４の上部先端に、子基板１Ａを載置し、前記スタッド４のネジ穴の位置に前記子基板１Ａのスルーホール２を合わせる。この状態で、ネジ５を子基板１のスルーホール２に通してスタッド４のネジ穴に螺合させ締め付けて、子基板１Ａをプリント基板３に実装する。
【特許文献１】特開平９−２６６３８８号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このような従来技術においては、次のような問題があった。
(1)子基板は、プリント基板に対して、実装する複数の子基板それぞれの四隅で固定す    る構造となっており、子基板実装枚数の４倍のスタッドを必要とするため、ユニッ    トの重量が大きくなる。
(2)プリント基板に設けるスタッド装着用スルーホールも子基板実装枚数の４倍必要と    なるので、プリント基板上での部品実装面積が十分に確保出来ない。
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、複数の子基板をプリント基板に実装するにあたって、スタッドおよびネジを共有し、ユニットの重量を軽量化し、更に子基板を実装するプリント基板の部品実装面積を確保することができるプリント基板実装構造を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記問題を解決するため、本発明は、プリント基板上に、スペーサを介して複数の子基板を並べて実装するプリント基板実装構造において、前記子基板の並列方向の端面に互い違いの段差を持たせ、隣り合う子基板の端を重ねて、その重ねた部分の両方の子基板を、固定部材を用いて前記スペーサに固定するようにしたものである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、子基板固定用のスタッドおよびネジを削減することができ、ユニットの軽量化および子基板を実装するプリント基板の部品実装面積を確保することができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明の実施例を図に基づいて説明する。
【実施例】
【０００７】
図１は、本発明の実施例における子基板の構造を示す斜視図である。図２は、本発明の実施例におけるプリント基板実装構造を示す斜視図である。
本発明においては、プリント基板上に、スペーサを介して複数の子基板を並べて実装する場合、前記子基板の並列方向の端面に互い違いの段差を持たせ、隣り合う子基板の端を重ねて、その重ねた部分の両方の子基板を、固定部材を用いて前記スペーサに固定するようにしている。具体的な構成を図１および図２に示す。
図１および図２において、四角形状をした子基板１は並列方向の端面の厚みを薄くして段差を形成している。図１に示す子基板１の右側の端面には、子基板１の上面を削り基板厚さを中央部の半分の厚さとした上側段差７を形成し、反対側の左側端面には、子基板１の下面を削り、こちらも基板厚さを中央部の半分の厚さとした下側段差７を形成している。また、前記下側段差６と上側段差７には、それぞれ幅方向の両端部にネジ貫通穴用のスルーホール２が形成されている。
従来の子基板１Ａは全面同じ厚さであり、断面形状は長方形であるのに対し、本発明における子基板１は並列方向の端面の厚さを中央部分の厚さの半分とした互い違いの段差を持たせるように加工している。
前記下側段差６および上側段差７を形成することにより、同一の複数の子基板をプリント基板に実装するにあたって、スタッドおよびネジを共有することができる。
すなわち、図２に示すように、子基板１と同一で、前記子基板１に隣接する子基板を１１、更に子基板１１と同一で、前記子基板１１に隣接する子基板を２１とすると、子基板１の上側段差７と、隣接する子基板２１の下側段差１６とを重ね合わせることができ、子基板１の上側段差７に設けられたスルーホール２と、隣接する子基板１１の下側段差１６に設けられたスルーホール１２とが一致する。これにより隣接する子基板１および子基板１１がそれぞれに有する４つのスルーホール２、１２のうち２つが一致することとなり、このスルーホール１２の上面からネジ５でスタッド４に共締めできる構造となり、プリント基板３に装着されたスタッド４およびネジ５を共有化することができる。
同様に、子基板１１に隣接する子基板２１についても、子基板１１の上側段差１７と子基板２１の下側段差２６とが重ね合わさり、両子基板１１，２１間でスタッド４およびネジ５を共有化することができる。
これによりスタッド４及びネジ５の数を削減することができる。
なお、本実施例では、複数の子基板は同一のものを用いているが、当然ながら、同一でない複数の子基板であってもよい。
また、子基板の形状は四角に限らず、並列方向の端面を重ね合わせられる形状であればどのような形状でも構わない。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施例における子基板の構造を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施例におけるプリント基板実装構造を示す斜視図である。
【図３】従来技術における子基板の構造を示す斜視図である。
【図４】従来技術におけるプリント基板実装構造を示す斜視図である。
【符号の説明】
【０００９】
１，１Ａ    子基板
２    スルーホール
３    プリント基板
４    スタッド
５    ねじ
６    下側段差
７    上側段差
１１  子基板
１２  スルーホール
１６  下側段差
１７  上側段差
２１  子基板
２２  スルーホール
２６  下側段差
２７  上側段差
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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