(57)【要約】【課題】  太陽電池、有機ＥＬ素子等の電極間を接合し、液体電解質、擬固体電解質、固体電解質、有機発光層等を封止し、かつ基材フィルムのフレキシブル性に追従することが可能なシール材を提供する。【解決手段】  スチレンとジエン系炭化水素の共重合体を主体とする、熱可塑性エラストマーを含み、加熱処理前及び１２０℃、１分間の加熱処理後の２０〜８０℃での貯蔵弾性率Ｇ′が３×１０５〜１×１０８Ｐａであるシール材。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
スチレンとジエン系炭化水素の共重合体を主体とする熱可塑性エラストマーを含み、加熱処理前及び１２０℃、１分間の加熱処理後の２０〜８０℃での貯蔵弾性畢Ｇ′が３×１０５〜１×１０８Ｐａあることを特徴とするシール材。
【請求項２】
熱可塑性エラストマー１００重量部に対し、有機過酸化物を１０重量部以下の範囲で含むことを特徴とする、請求項１に記載のシール材。
【請求項３】
熱可塑性エラストマー１００重量部に対し、充填剤を３０重量部以下の範囲で含むことを特徴とする、請求項１または２に記載のシール材。
【請求項４】
充填剤が疎水化シリカ、又はチタニアであることを特徴とする、請求項３に記載のシール材。
【請求項５】
熱可塑性エラストマー１００重量部に対し、アクリル系オリゴマーを８０重量部以下の範囲で含むことを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載のシール材。
【請求項６】
熱可塑性エラストマー１００重量部に対し、シランカップリング剤を１０重量部以下の範囲で含むことを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載のシール材。
【請求項７】
太陽電池及び有機ＥＬ素子の電極間の接合又は電池の電解質及び有機発光層の封止に使用するための請求項１〜６のいずれか１項に記載のシール材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池、有機ＥＬ素子等の電極間を接合し、液体電解質、擬固体電解質、固体電解質、有機発光層等を封止し、かつフィルムタイプの太陽電池、有機ＥＬ素子等にも対応可能なフレキシブル性を有するシール材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球温暖化問題の解決に向け、二酸化炭素発生を伴わない太陽電池や風力発電のような再生可能エネルギーの研究開発が盛んに行われている。特に、無尽蔵に存在する太陽エネルギーを直接電気に変換でき、クリーンなエネルギーを入手できる太陽電池は、二酸化炭素削減のキーテクノロジーとして非常に期待されている。
【０００３】
太陽電池に関しては、まず最初にシリコン系Ｐｎ接合太陽電池が開発され、それ以降種々の太陽電池が開発されてきた。用いられた半導体は、主としてシリコンやＧaＡｓ、ＣｕｌｎＳｅ２等の化合物半導体に代表される無機系材料である。現在、無機系半導体を用いた太陽電池の中で最も安価なものがアモルファスシリコン太陽電池であるが、それにおいても、一般の火力発電に対抗できる低コスト化は将来にわたって困難であると予想されている。太陽電池が他の発電技術に対抗でき、今後さらに普及するためには、低コスト化が最大の課題となっている。
【０００４】
このような状況下、新しい発電原理に基づく色素増感太陽電池は、安価な酸化チタンを用いるものであり、またプラスチック化が可能であり、Ｒｏｌｌ  ｔｏ  Ｒｏｌｌの生産方式を用いることができ、大幅に低コスト化が可能な次世代太陽電池として注目を集めるようになった。この太陽電池において、変換効率が最も高いのは、液体電解質を用いた場合である。しかし、液体電解質を用いた場合には、液漏れ等の問題が起こり得ること、また液体電解質を用いた場合より変換効率は劣るが液漏れ等の問題が起こらない固体電解質を用いた場合にはガスバリア性が求められること、また基材がフレキシブルなプラスチックのためシール材にもフレキシブル性が求められること等から、シール材が太陽光発電システムの性能向上の重要なポイントとなる。
【０００５】
さらに、次世代ディスプレイとして期待されている有機ＥＬは、従来の液晶ディスプレイと異なり、バックライトが不要、低消費電力、視野角が広い、動画表示に優れている、小型薄膜化が可能等、多くの特徴を備えている。しかし、有機発光層等が酸素や水分にふれると発光特性が急激に劣化するという弱点があり、有機ＥＬにおいてもシール材がディスプレイ寿命の延長の重要なポイントになっている。
【０００６】
従来、シール材としては、エポキシ系接着剤（特許文献１、２）、アイオノマー樹脂系接着フィルム等が用いられている。しかし、エポキシ系接着剤においては、加熱接着後、硬化してしまう為にフレキシブル性に乏しい。そして、特許文献１、２でのエポキシ系接着剤の使用は、ガラス基板においてである。また、アイオノマー樹脂系接着フィルムにおいては、電解質や有機発光層等の封止性が不十分で、短期間で電解質成分が抜けてしまうという問題を抱えている。
【特許文献１】特開２０００−１５０００５
【特許文献２】特開２０００−２９４８１４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、太陽電池、有機ＥＬ素子等の電極間を接合し、液体電解質、擬固体電解質、固体電解質、有機発光層等を封止し、かつフィルムタイプの太陽電池、有機ＥＬ素子等にも対応可能なフレキシブル性を有するシール材を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）本発明は、スチレンとジエン系炭化水素の共重合体を主体とする熱可塑性エラストマーを含み、加熱処理前及び１２０℃、１分間の加熱処理後の２０〜８０℃での貯蔵弾性畢Ｇ′が３×１０５〜１×１０８Ｐａであることを特徴とするシール材に関する。
【０００９】
（２）本発明は、熱可塑性エラストマー１００重量部に対し、有機過酸化物を１０重量部以下の範囲で含むことを特徴とする、（１）に記載のシール材に関する。
【００１０】
（３）本発明は、熱可塑性エラストマー１００重量部に対し、充填剤を３０重量部以下の範囲で含むことを特徴とする、（１）または（２）に記載のシール材に関する。
【００１１】
（４）本発明は、充填剤が疎水化シリカ、又はチタニアであることを特徴とする、（３）に記載のシール材に関する。
【００１２】
（５）本発明は、熱可塑性エラストマー１００重量部に対し、アクリル系オリゴマーを８０重量部以下の範囲で含むことを特徴とする、（１）〜（４）のいずれか１つに記載のシール材に関する。
【００１３】
（６）本発明は、熱可塑性エラストマー１００重量部に対し、シランカップリング剤を１０重量部以下の範囲で含むことを特徴とする、（１）〜（５）のいずれか１つに記載のシール材に関する。
【００１４】
（７）本発明は、太陽電池及び有機ＥＬ素子の電極間の接合又は電池の電解質及び有機発光層の封止に使用するための（１）〜（６）のいずれか１項に記載のシール材に関する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明により、太陽電池、有機ＥＬ素子等の電極間を接合し、液体電解質、擬固体電解質、固体電解質、有機発光層等を封止し、かつフィルムタイプの太陽電池、有機ＥＬ素子等にも対応可能なフレキシブル性を有するシール材を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明において貯蔵弾性率Ｇ′は、応力と歪の比である複素弾性率Ｇ*の実数部と定義され、Ｇ′＝（σ０／γ０ｃ０ｓδ（σ０：時刻ｔ＝０における一定の応力、γ０：振幅、δ：位相差）により測定される。本発明のシール材の貯蔵弾性率Ｇ′は、加熱処理前及び１２０℃、１分間の加熱処理後の２０〜８０℃での貯蔵弾性率Ｇ′が３×１０５〜１×１０８Ｐａ、好ましくは３×１０５〜８×１０７Ｐａであり、特に好ましくは５×１０５〜５×１０７Ｐａである。シール材の貯蔵弾性率Ｇ′が３×１０５Ｐａを下回る場合には、シール材の形状維持が困難であり、液状の製品形態にする、或いはテープ、またはシート状の製品形態にする場合には、低温保存が必要となり、シール材製品としての保管方法が煩わしくなる。また、耐熱安定性が悪くなり、例えば、夏場の閉め切った車内、室内等の高温下で使用した場合に不具合が生じ易くなる。シール材の貯蔵弾性率Ｇ′が１×１０８Ｐａを超える場合には、シール材の粘着性が不足し、仮接着し難くなる。また、シール材のフレキシブル性が損なわれ、太陽電池、有機ＥＬ素子等の電極フィルムを折り曲げた際に追従することが難しく、シール材が剥れたり、割れたりする場合がある。
【００１７】
本発明において使用される熱可塑性エラストマーとは、常温ではゴム弾性を示すが、高温では可塑化され、成形できる高分子材料を意味する。
【００１８】
本発明において使用されるスチレンとジエン系炭化水素の共重合体を「主体」とするとは、熱可塑性エラストマー中にスチレンとジエン系炭化水素の共重合体が５０Ｗｔ％以上含有されていることを意味する。
【００１９】
本発明において使用されるジエン系炭化水素とは、ブタジエン、イソプレンなどの分子内に２重結合を２つ有する炭化水素を意味する。
【００２０】
本発明において使用されるスチレンとジエン系炭化水素の共重合体には、スチレンとジエン系炭化水素の共重合体、或いはスチレンとジエン系炭化水素の共重合体の部分水素添加変性物、或いはスチレンとジエン系炭化水素の共重合体の完全水素添加変性物等の種々のものが含まれることができ、例えば、スチレン−イソプレン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、（α−メチル−スチレン）−イソプレン共重合体、（α−メチル−スチレン）−ブタジエン共重合体、スチレン−エチレン−１ブテン共重合体、スチレン−エチレン−プロピレン共重合体、（α−メチル−スチレン）−エチレン−１ブテン共重合体、（α−メチル−スチレン）−エチレン−プロピレン共重合体等を挙げることができるが、シール材の形状安走性と粘着性のバランスの点からは、スチレンとジエン系炭化水素の重量比が１０：９０〜５０：５０、特に１５：８５〜４５：５５のものを含むことがより好ましい。そして、スチレンとジエン系炭化水素の共重合体のメルトフローレート（ＭＦＲ：１９０℃、２１．２Ｎ）が、２０ｇ／１０min以下、特に１８ｇ／１０min以下のものを用いるのがより好ましい。そして、熱可塑性エラストマーは、上記のスチレンとジエン系炭化水素の共重合体を主体とするものであれば、種々のものを使用でき、例えば、クレイトンポリマージャパン製Ｄ１１１６、Ｄ４００Ｐ、日本ゼオン製クインタック３４６０、３４５０等が挙げられる。熱可塑性エラストマーには、スチレンとジエン系炭化水素の共重合体の他に５０Ｗｔ％未満のその他のエラストマー、例えばオレフィン系、塩化ビニル系、ブタンジエン系、ウレタン系熱可塑性エラストマー等を含めることができる。
【００２１】
本発明で使用される充填剤は、シール材の形状安定性のために用いられ、添加することにより、形状安定性をよりよくするもので、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、タルク、酸化チタン等の種々のものを１種以上使用することができるが、シリカ、又はチタニアを用いることが好ましい。シール材の表面平滑性の点からは、一次粒子の平均径が１００nm以下の充填剤を用いるのが好ましく、４０nm以下の充填剤を用いるのがより好ましい。また、防湿性の点からは、表面を疎水化処理したものを用いるのがより好ましい。充填剤の添加量としては、熱可塑性エラストマー１００重量部に対し３０重量部以下であることが好ましく、２０重量部以下であることが特に好ましい。３０重量部を超える場合には、シール材の粘着性が不足し、仮接着し難くなる場合がある。
【００２２】
本発明で使用されるアクリル系オリゴマーとは、熱や光で反応出来るアクリル基を少なくとも１つ以上有するオリゴマーを意味し、電解質封止性向上のために用いられ、添加することにより、電解質封止性がよりよくなる。使用されるアクリル系オリゴマーとしては、種々のものを使用でき、例えば、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレート、シリコンアクリレート、ポリブタジエンアクリレート等を挙げることができる。ウレタンアクリレートとしては、例えば、サートマー製ＣＮ９６４、ＣＮ３１０５等を挙げることができる。エポキシアクリレートとしては、例えば、昭和高分子製ＶＲ−９０、ＶＲ−７７等を挙げることができる。ポリエステルアクリレートとしては、例えば、東亞合成製アロニックスＭ−７１００、Ｍ−８０３０等を挙げることができる。ポリエーテルアクリレートとしては、例えば、サートマー製ＣＮ５０１等を挙げることができる。シリコンアクリレートとしては、例えば、特公昭５１−４２９６１号公報、特公昭５４−６５１２号公報等に開示されているもの等を挙げることができる。ポリブタジエンアクリレートとしては、例えば、新日本石油化学製ＭＭ−１０００−８０等を挙げることができる。アクリル系オリゴマーの添加量としては、熱可塑性エラストマー１００重量部に対し０以上８０重量部以下であることが好ましく、７０重量部以下であることが特に好ましい。８０重量部を超える場合には、形状安定性、及び／或いは、加熱接着後シール材のフレキシブル性が損なわれる場合がある。
【００２３】
本発明のシール材で用いる有機過酸化物は、スチレンとジエン系炭化水素の共重合体を架橋させる目的で添加され、添加することにより電解質封止性がよりよくなる。幅広い材質の電極フィルムの選択を可能とする為に加熱接着時の温度を低くできる点から、１３０℃以下、好ましくは１２０℃以下で反応開始するものが好ましく、使用される有機過酸化物としては、ジ（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカルボネート、ジラウロイルパーオキサイド等が挙げられる。そして、例えば日本油脂製のパーブチルＢ、パークミルＤ等が挙げられる。添加量としては、スチレンとジエン系炭化水素の共重合体を主体とする熱可塑性エラストマー１００重量部に対し１０重量部以下であり、８重量部以下であることが特に好ましい。１０重量部を超える場合には、加熱接着後シール材のフレキシブル性が損なわれる場合がある。
【００２４】
本発明のシール材で用いるシランカップリング剤は、接着力向上の目的で添加され、添加することにより接着力がよりよくなる。使用されるシランカップリング剤としては、種々のものを使用でき、例えば、官能基にアミノ基、アクリロキシ基、メタクリロキシ基、エポキシ基、メルカプト基、クロロプロピル基、ビニル基等をもつシランカップリング剤を挙げることができる。添加量としては、熱可塑性エラストマー１００重量部に対し１０重量部以下であることが好ましく、８重量部以下であることが特に好ましい。１０重量部を超える場合には、加熱接着後シール材の接着力が損なわれる場合がある。
【００２５】
本発明のシール材には、本発明の目的を損なわない範囲で必要に応じて、各種添加剤を配合することができる。すなわち、ステアリン酸、ステアリン酸アミド、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸亜鉛等の滑剤、フェノール系、フォスファイト系、チオエーテル系等の酸化防止剤、ベンゾトリアゾール系、ヒンダードアミン系、ベンゾエート系等の紫外線吸収剤、または安定剤、ガラスバルーン、シリカバルーン等の無機系中空粒子、アクリル系、高分子量ポリオレフィン系パウダー等の高分子微小球、カルボキシル系、アミノ系等のチタネート系カップリング剤、リン系、フッ素系、有機フッ素系等の界面活性剤、ロジン系、テルペン系、石油系、スチレン系、フェノール系等の水添樹脂等の粘着付与樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体のエポキシ化物、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ウレタンアクリレート、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレンエチルアクリレート、ポリビニルアルコール、ポリアミド等のポリマーやオリゴマーを適宜添加することができる。
【００２６】
本発明のシール材は、公知の各種方法によって製造することができるが、例えば押出し塗工法、溶展塗工法が好ましい。押出し塗工法としては、スチレンとジエン系炭化水素の共重合体を主体とする熱可塑性エラストマーと有機過酸化物と必要に応じて充填剤、アクリル系オリゴマー、並びにシランカップリング剤を加熱混練し、押出すことによって製造することができる。溶展塗工法としては、スチレンとジエン系炭化水素の共重合体を主体とする熱可塑性エラストマーと有機過酸化物と必要に応じて充填剤、アクリル系オリゴマー、並びにシランカップリング剤を溶剤に分散させ、塗布、乾燥させることによって製造することができる。
【００２７】
本発明のシール材は電極に仮接着後、加熱接着することにより液体電解質、凝固体電解質、固体電解質、有機発光層等を封止することができる。ここで「仮接着」とは電極にシール材を加熱ローラーを使用して仮固定することを意味し、加熱条件としては、１５〜８０℃が好ましく、２０〜７０℃であることが特に好ましい。「加熱接着」とは仮固定されたシール材と電極を９０〜１３０℃、０.５〜５分問、好ましくは１００〜１２５℃、１〜３分間加熱により接着することを意味する。
【００２８】
本発明のシール材の提供形態としては、押出し塗工法、溶展塗工法等により製造したテープ、或いはシート状のような塗布、乾燥後の状態でもかまわないし、溶媒等に分散させた液状で提供することもできる。
以下、本発明の実施例を挙げて具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【実施例１】
【００２９】
［実施１］
スチレンとジエン系炭化水素の共重合体からなる熱可塑性エラストマー（日本ゼオン製クインタック３４６０；ＳＩＳ共重合体、スチレンとイソプレンの重量比２５：７５）／有機過酸化物（日本油脂製パーロイルＬ；ジラウロイルパーオキサイド）＝１００重量部／５重量部の組成物を混練、乾燥後の塗布厚が３０μｍになるよう溶展塗工してシール材を作成した。
【００３０】
［実施２］
スチレンとジエン系炭化水素の共重合体からなる熱可塑性エラストマー（クレイトンポリマージャパン製Ｄ１１１６；ＳＢＳ共重合体、スチレンとブタジエンの重量比２３：７７）／有機過酸化物（日本油脂製パーロイルＬ）／充填剤（日本アエロジル型アエロジルＲ９７６ｓ；疎水化シリカ）＝１００重量部／３重量部／１０重量部の組成物を混練、乾燥後の塗布厚が３０μｍになるよう溶展塗工してシール材を作成した。
【００３１】
［実施３］
スチレンとジエン系炭化水素の共重合体からなる熱可塑性エラストマー（日本ゼオン製クインタック３４６０）／有機過酸化物（日本油脂製パーロイルＬ）／充填剤（日本アエロジル製アエロジルＲ９７２；疎水化シリカ）／アクリレート系オリゴマー（サートマー製ＣＮ３１０５；ウレタンアクリレート）＝１００重量部／４重量部／１５重量部／３０重量部の組成物を混練、乾燥後の塗布厚が３０μｍになるよう溶展塗工してシール材を作成した。
【００３２】
［比較１］
スチレンとジエン系炭化水素の共重合体からなる熱可塑性エラストマー（クレイトンポリマージャパン製Ｄ４００Ｐ；ＳＢＳ共重合体、スチレンとブタジエンの重量比２４：７６）／有機過酸化物（日本油脂製パーロイルＬ）／アクリレート系オリゴマー（サートマー製ＣＮ９６４；ウレタンアクリレート）／充填剤（日本アエロジル製アエロジルＲ９７６ｓ）＝１００重量部／６重量部／１００重量部／２０重量部の組成物を混練、乾燥後の塗布厚が３０μｍになるよう溶展塗工してシール材を作成した。
【００３３】
［比較２］
スチレンとジエン系炭化水素の共重合体からなる熱可塑性エラストマー（クレイトンポリマージャパャパン製Ｄ１１１６）／有機過酸化物（日本油脂製パーロイルＬ）／アクリレート系オリゴマー（昭和高分子製ＶＲ−９０；エポキシアクリレート）／充填剤（日本アエロジル製アエロジルＲ９７２）＝１００重量部／１０重量部／１００重量部／２０重量部の組成物を混練、乾燥後の塗布厚が３０μｍになるよう溶展塗工してシール材を作成した。
【００３４】
［比較３］
アイオノマー樹脂（三井・デュポンポリケミカル（株）製ハイミラン１６５２）を厚さが３０μｍになるように加熱押出し成形してシール材を作成した。
【００３５】
＜貯蔵弾性率Ｇ′の測定＞
実施１〜３、比較１〜３のシール材について、直径８mm×高さ５mmの円柱形状に成形したサンプル、及びそれを１２０℃で１分間加熱処理したサンプルについて、粘弾性測定装置（レオメトリックス製レオバイブロンＲＤＡ−II）を用い、振動数６．２８ｒaｄ／ｓの条件で、２０℃及び８０℃の貯蔵弾性率Ｇ′を測定した。
【００３６】
＜形状安定性の確認＞
実施１〜３、比較１〜３のシール材について、４０℃雰囲気下に３０日保存し、変形の有無について目視確認した（変形なし○、変形あり×）。
【実施例２】
【００３７】
［製法］
実施１〜３、比較１〜３のシール材について、外寸５０mm×５０mm、内寸４３mm×４３mmの□状に成形し、６０mm×５０mmのＩＴ０膜蒸着フィルム（株式会社トービ製ＯＴＥＣ−１１０）に３辺の端に合わせて貼付し、７０℃に保たれた金属板上に１分間置くことにより仮接着し、次に電解質０．０５ｍＬ（プロピレンカーボネート／Ｉ２＝１００／２）を中に入れた後にＩＴ０膜蒸着フィルムを貼付していない側のシール材面に別の６０mm×５０mmのＩＴ０膜蒸着フィルムを３辺の端に合わせて貼付し、７０℃に保たれた金属板上に１分間置くことにより仮接着し、さらに１２０℃に保たれた金属板上に１分間置くことにより接着させ、評価用サンプルを作成した。
【００３８】
＜シール性能、及び外観評価＞
実施１〜３及び比較１〜３のシール材を用い、上記製法に基づき作成した評価用サンプルについて、「接着性」、「電解質封止性」、「フレキシブル性」の評価を行った。
【００３９】
「接着性」：インストロン型引張試験機（オリエンテック製ＲＴＭ−１００）を用い、両側のＩＴ０膜蒸着フィルムのシール材が接着していない部分各５mmをチャックで挟み（チャック間隔７mm）、３００mm／minの速度でＴ型剥離して、剥離挙動を目視確認した（凝集破壊○、界面剥離×）。
【００４０】
「電解質封止性」：８０℃、８０％ＲＨ下に１週間保存し、電解質が抜けていないか目視確認した（電解質が液漏れしていない○、電解質が液漏れしている×）。
【００４１】
「フレキシブル性」：インストロン型引張試験機（オリエンテック製ＲＴＭ−１００）を用い、サンプルの６０mmの方向の上下各５mmをチャックで挟み（チャック間隔：５０mm）、１０００mm／minの速度でチャック間隔３０mmにし、直ぐに５０mmにする操作を１０回繰り返した後の不具合の有無を目視確認した（不具合なし○、不具合あり×）。
【００４２】
【表１】
2005306946.tif 000002
【００４３】
表１の結果から明らかなように、本発明の実施１〜３のシール材は、良好な形状安定性、及び接着性、電解質封止性、フレキシブル性を示した。他方、比較１は良好な接着性、電解質封止性、フレキシブル性を示したが、形状安定性が悪い。このように加熱処理前及び１２０℃、１分間の加熱処理後の２０〜８０℃での貯蔵弾性率Ｇ′が３×１０５Ｐａを下回っている場合には、シール材の形状維持が困難であり、液状の製品形態にする、或いはテープ、またはシート状の製品形態にするならば、低温保存が必要となり、シール材製品としての保管方法が煩わしくなる。また、比較２は「接着性」の試験では界面剥離し、また、「フレキシブル性」の試験においてシール材と電極が剥れ、電解質の漏れが生じた。このように加熱処理前及び１２０℃、１分間の加熱処理後の２０〜８０℃での貯蔵弾性率Ｇ′が１×１０８Ｐａを超えた場合には、シール材が硬くなり、接着性やフレキシブル性が悪くなる。また、比較３は「接着性」の試験では界面剥離し、また、「電解質封止性」の試験では電解質成分が抜けてしまい、Ｉ２由来の褐色の電解質が脱色してしまった。このようにスチレンとジエン系炭化水素の共重合体を主体とする熱可塑性エラストマーではなく、アイオノマー樹脂を用いた場合には、接着性や電解質封止性が悪くなる。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明のシール材は、スチレンとジエン系炭化水素の共重合体を主体とする、熱可塑性エラストマーを含み、加熱処理前及び１２０℃、１分間の加熱処理後の２０〜８０℃での貯蔵弾性率Ｇ′が３×１０５〜１×１０８Ｐａとすることにより、太陽電池、有機ＥＬ素子等の電極間を接合することが可能であり、さらに、液体電解質、擬固体電解質、固体電解質、有機発光層等を封止し、かつ基材フィルムのフレキシブル性に追従することが可能なシール材を得ることができる。