(57)【要約】  【課題】  列状配列した複数本のポリマー流に矩形流路を用いて気流を接触させる場合において、相対的にコンパクトな構成を用いて糸斑の少ない糸条を製造すること。  【解決手段】  矩形流路の上方から前記流路に導入される気流を整流する気流整流体が気流へ与える圧力損失を、矩形流路の断面における長辺の方向の両端部付近において中央部付近よりも小さくする。【選択図】  図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数個の孔を備えた口金から列状配列した複数本のポリマー流を押し出し、前記口金の下流に設けた矩形の流路内で、前記ポリマー流に対し前記ポリマー流の走行方向に沿った気流を接触させた後、集束して糸条となし、巻き取る糸条の製造方法であって、
前記流路の上方から前記流路に導入される気流を整流する気流整流体が前記気流へ与える圧力損失を、前記流路の断面における長辺の方向の両端部付近において中央部付近よりも小さくすることを特徴とする糸条の製造方法。
【請求項２】
複数個の孔を備えた口金から列状配列した複数本のポリマー流を押し出し、前記口金の下流に設けた矩形の流路内で、前記ポリマー流に対し前記ポリマー流の走行方向に沿った気流を接触させた後、集束して糸条となし、巻き取る糸条の製造方法であって、
前記流路の上方から前記流路に導入される気流を整流する気流整流体が、前記流路の断面における長辺の方向の両端部に開口部を有し、前記開口部から前記気流を導入することを特徴とする糸条の製造方法。
【請求項３】
複数個の孔を備えた口金から列状配列した複数本のポリマー流を押し出し、前記口金の下流に設けた矩形の流路内で、前記ポリマー流に対し前記ポリマー流の走行方向に沿った気流を接触させた後、集束して糸条となし、巻き取る糸条の製造方法であって、
前記流路の上方から前記流路に導入される気流の速度を、前記流路の断面における長辺の方向の両端部付近において中央部付近よりも高くすることを特徴とする糸条の製造方法。
【請求項４】
前記流路の上方から前記流路に導入される気流を整流する気流整流体が前記気流へ与える圧力損失を、前記流路の断面における長辺の方向の両端部付近において中央部付近よりも小さくすることを特徴とする請求項３に記載の糸条の製造方法。
【請求項５】
前記流路の上方から前記流路に導入される気流を整流する気流整流体として、前記流路の断面における長辺の方向の両端部に開口部を有するものを用いることを特徴とする請求項３または４に記載の糸条の製造方法。
【請求項６】
ポリマー流を列状に押し出すための複数個の孔を備えた口金と、前記ポリマー流の走行方向に沿った気流を与える気流噴射孔を備えた矩形の流路と、前記ポリマー流を集束するためのガイドと、糸条を巻き取るための巻取手段とを備えた糸条の製造装置であって、前記流路の上方から前記流路に導入される気流へ与える圧力損失が、前記流路の断面における長辺の両端部付近において中央部付近よりも小さい気流整流体を備えたことを特徴とする糸条の製造装置。
【請求項７】
ポリマー流を列状に押し出すための複数個の孔を備えた口金と、前記ポリマー流の走行方向に沿った気流を与える気流噴射孔を備えた矩形の流路と、前記ポリマー流を集束するためのガイドと、糸条を巻き取るための巻取手段とを備えた糸条の製造装置であって、前記流路の上方から前記流路に導入される気流を前記流路の断面における長辺方向の両端部から導入するための開口部を有する気流整流体を備えたことを特徴とする糸条の製造装置。
【請求項８】
ポリマー流を列状に押し出すための複数個の孔を備えた口金と、前記ポリマー流の走行方向に沿った気流を与える気流噴射孔を備えた矩形の流路と、前記ポリマー流を集束するためのガイドと、糸条を巻き取るための巻取手段とを備えた糸条の製造装置であって、前記流路の上方から前記流路に導入される気流の速度が、前記流路の断面における長辺の両端部付近において中央部付近よりも高くなるように調整するための調整手段を備えたことを特徴とする糸条の製造装置。
【請求項９】
前記調整手段として、前記流路の上方に前記流路に導入される気流へ与える圧力損失が、前記流路の断面における長辺の方向の両端部付近において中央部付近よりも小さい気流整流体を備えたことを特徴とする請求項８に記載の糸条の製造装置。
【請求項１０】
前記調整手段として、前記矩形流路の上方に、前記流路に導入される気流を、前記流路の断面における長辺方向の両端部から導入するための開口部を有する気流整流体を備えたことを特徴とする請求項８または９に記載の糸条の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、糸条の製造方法および製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリエステルやポリアミドなどの合成繊維糸条の製造工程では、口金から押し出されるポリマー流に対し、冷却や加熱などを目的として空気や水蒸気などからなる気流を接触させて処理を行う工程がある。
【０００３】
例えば、ポリマー流の冷却工程における気流の接触方法には、口金の下流側に筒状の流路を配置し、口金から押し出されるポリマー流に対し、筒内でポリマー流の走行方向に沿った気流を接触させることで冷却処理を行う方法がある。
【０００４】
この方法は、ポリマー流の走行速度の増加に伴うポリマー流に加わる空気抵抗の増大の影響を軽減できるため、生産性の向上をねらい巻取速度の高速化した場合に起こりやすい毛羽や糸切れ等を防止できるなどの理由で有効である。
【０００５】
かかる技術に関しては、特許文献１に開示されている。
【０００６】
すなわち、図１は、筒状の流路内でポリマー流に対しポリマー流の走行方向に沿った気流を接触させることによって冷却処理を行う糸条の製造装置の一例を示した略式縦断面図である。図１においてスピンブロック１に組み込まれた口金２から押し出された複数本のポリマー流Ｆは、前記口金２の下流側に設置された筒状の流路内部に気流噴射孔４を備えたエジェクタ３内を通過した後、ガイド５によって集束され、ロール６を経て、ワインダー７で糸条として巻き取られる。
【０００７】
ここで、筒状の流路内をポリマー流の走行方向Ｄｚに沿って流れる気流Ｇは、気流噴射孔４から噴射された気流Ｇ１と、気流Ｇ１によって流路内に発生する負圧によってエジェクタ３の上流から流路内へ導入される気流Ｇ２と、の２つによりなる。
【０００８】
すなわち、ポリマー流を均一に冷却処理するためには、複数本のポリマー流すべてに、気流Ｇ１と気流Ｇ２とを均一に接触させることが必要となる。
【０００９】
特許文献２には、図１で言う筒状の流路内に導入される気流Ｇ２の周方向についての流速を均一にするために、図２の略式一部縦断面斜視図に示すような筒状の気流整流体８をエジェクタ３の上部に設ける方法が開示されている。
【００１０】
すなわち、周方向に均一な圧力損失を持つ気流整流体によって、筒状の流路に導入される気流の速度が周方向について均一になるため、ポリマー流を均一に冷却することができ、冷却斑や糸条となったときの糸斑を小さくするというものである。
【特許文献１】特許第２６２８９０１号公報
【特許文献２】特開２００１−３３６０２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、図３の略式縦断面斜視図に示すような列状配列した複数本のポリマー流Ｆに、矩形流路を持つエジェクタ３を用いて気流を接触させる場合には、従来技術では次のような問題点があった。
【００１２】
すなわち、図３における矩形流路を流れる気流Ｇの速度分布は、図３のＡ−Ａ矢視断面図である図４における矢印の大きさで示されるが、矩形流路の断面における長辺Ｅｙの両端部の気流の速度は、側板３１の影響を受けるため中央部の気流の速度に比べ低くなってしまう。
【００１３】
そのため、図５のように矩形流路をもつエジェクタ３の上部に周方向に均一な圧力損失を付与する気流整流体８を設けて全体から流入する気流の量を均一化しても、複数本のポリマー流のうち一部が、図４における両端部の気流速度の低い領域を走行することになってしまい、ポリマー流が充分に気流と接触することができなく、結果として複数本のポリマー流間で冷却斑ができ、糸条とした時に糸斑を悪化させている可能性があることである。
【００１４】
これを防止するには、図４における列状配列した複数本のポリマー流のうち最外端に位置するものの距離である最外幅Ｆｗをエジェクタの矩形流路の断面における長辺Ｅｙに対し小さくすればよいが、あまり小さくしすぎると、隣り合うポリマー流同士の間隔が小さくなるため、特にポリマー流が未固化の場合は融着を発生させてしまう。
【００１５】
逆に、長辺Ｅｙを、最外幅Ｆｗに対し、充分に長くとればよいが、あまり長くしすぎると、気流噴射孔４から噴射する気流の量が増大し、ブロワーやコンプレッサー等の気流供給装置の電気費用などのランニングコストが増大してしまう。
【００１６】
本発明の目的は、列状配列した複数本のポリマー流に矩形流路を用いて気流を接触させる場合において、相対的にコンパクトな構成でも糸斑の少ない糸条を製造する方法および装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記課題を解決するために、本発明は、複数個の孔を備えた口金から列状配列した複数本のポリマー流を押し出し、前記口金の下流に設けた矩形の流路内で、前記ポリマー流に対し前記ポリマー流の走行方向に沿った気流を接触させた後、集束して糸条となし、巻き取る糸条の製造方法であって、前記流路の上方から前記流路に導入される気流を整流する気流整流体が前記気流へ与える圧力損失を、前記流路の断面における長辺の方向の両端部付近において中央部付近よりも小さくすることを特徴とする糸条の製造方法を提供する。
【００１８】
ここでいう列状配列とは、一列のみならず、ポリマー流が吐出された時に実質的に列に近い形態をとるならば、二列、三列などであってもよい。
【００１９】
ここでいう矩形とは、実質的に矩形であればよく、流路を構成する面が多少丸みを帯びていてもよい。
【００２０】
ここでいう気流とは、空気、水蒸気、さらに窒素などの不活性ガスなどの気体の流れをいう。
【００２１】
さらに、ここでいう気流を接触させる目的には、口金から押し出されたポリマー流の冷却、加熱など複数本のポリマー流に対し気流を接触させることで処理する工程すべてに適用される。
【００２２】
なお、本発明において特に断らない場合は、「断面」とはポリマー流の走行方向に直交する面における断面をいう。
【００２３】
また、本発明において、「ポリマー流の走行方向に沿った気流」とは、ポリマー流の走行方向と平行な方向に主要な成分を有する方向の気流をいう。
【００２４】
また、本発明は、複数個の孔を備えた口金から列状配列した複数本のポリマー流を押し出し、前記口金の下流に設けた矩形の流路内で、前記ポリマー流に対し前記ポリマー流の走行方向に沿った気流を接触させた後、集束して糸条となし、巻き取る糸条の製造方法であって、前記流路の上方から前記流路に導入される気流を整流する気流整流体が、前記流路の断面における長辺の方向の両端部に開口部を有し、前記開口部から前記気流を導入することを特徴とする糸条の製造方法を提供する。
【００２５】
さらに、本発明は、複数個の孔を備えた口金から列状配列した複数本のポリマー流を押し出し、前記口金の下流に設けた矩形の流路内で、前記ポリマー流に対し前記ポリマー流の走行方向に沿った気流を接触させた後、集束して糸条となし、巻き取る糸条の製造方法であって、前記流路の上方から前記流路に導入される気流の速度を、前記流路の断面における長辺の方向の両端部付近において中央部付近よりも高くすることを特徴とする糸条の製造方法を提供する。
【００２６】
ここで、前記流路の上方から前記流路に導入される気流を整流する気流整流体が前記気流へ与える圧力損失を、前記流路の断面における長辺の方向の両端部付近において中央部付近よりも小さくするのも好ましい態様である。
【００２７】
また、前記流路の上方から前記流路に導入される気流を整流する気流整流体として、前記流路の断面における長辺の方向の両端部に開口部を有するものを用いるのも好ましい態様である。
【００２８】
また、本発明は、ポリマー流を列状に押し出すための複数個の孔を備えた口金と、前記ポリマー流の走行方向に沿った気流を与える気流噴射孔を備えた矩形の流路と、前記ポリマー流を集束するためのガイドと、糸条を巻き取るための巻取手段とを備えた糸条の製造装置であって、前記流路の上方から前記流路に導入される気流へ与える圧力損失が、前記流路の断面における長辺の両端部付近において中央部付近よりも小さい気流整流体を備えたことを特徴とする糸条の製造装置を提供する。
【００２９】
また、本発明は、ポリマー流を列状に押し出すための複数個の孔を備えた口金と、前記ポリマー流の走行方向に沿った気流を与える気流噴射孔を備えた矩形の流路と、前記ポリマー流を集束するためのガイドと、糸条を巻き取るための巻取手段とを備えた糸条の製造装置であって、前記流路の上方から前記流路に導入される気流を前記流路の断面における長辺方向の両端部から導入するための開口部を有する気流整流体を備えたことを特徴とする糸条の製造装置を提供する。
【００３０】
さらに、本発明は、ポリマー流を列状に押し出すための複数個の孔を備えた口金と、前記ポリマー流の走行方向に沿った気流を与える気流噴射孔を備えた矩形の流路と、前記ポリマー流を集束するためのガイドと、糸条を巻き取るための巻取手段とを備えた糸条の製造装置であって、前記流路の上方から前記流路に導入される気流の速度が、前記流路の断面における長辺の両端部付近において中央部付近よりも高くなるように調整するための調整手段を備えたことを特徴とする糸条の製造装置を提供する。
【００３１】
ここで、前記調整手段として、前記流路の上方に前記流路に導入される気流へ与える圧力損失が、前記流路の断面における長辺の方向の両端部付近において中央部付近よりも小さい気流整流体を備えることは好ましい。
【００３２】
また、前記調整手段として、前記矩形流路の上方に、前記流路に導入される気流を、前記流路の断面における長辺方向の両端部から導入するための開口部を有する気流整流体を備えることも好ましい態様である。
【発明の効果】
【００３３】
本発明の糸条の製造方法および製造装置によれば、以下に説明するとおり、従来の方法よりも糸斑の少ない糸条を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下、本発明の糸条の製造方法および製造装置の詳細について、図面を参照しながら説明する。
【００３５】
図６は、本発明の一実施態様を示した略式縦断面図である。
【００３６】
図６において、スピンブロック１に組み込まれた口金２から押し出された複数本のポリマー流Ｆに対し、口金２の下流側に設置された矩形流路を持つエジェクタ３内で、エジェクタ３内に設けられた気流噴射孔４から噴射された気流Ｇ１と噴射された気流Ｇ１によってエジェクタ３の流路内に発生した負圧によりエジェクタ３の上流からエジェクタ３の流路内に導入される気流Ｇ２とが接触することで冷却処理される。
【００３７】
ここで、エジェクタ３の上部には、気流Ｇ２を整流するための気流整流体８が設けられている。その後、エジェクタ３の下流側に設置されたガイド５によって給油や集束が行われ、その後ロール６を経て、巻取手段であるワインダー７によって巻き取られる。
【００３８】
図７は、図６の一部略式斜視図であるが、図７における気流整流体８における整流板８１は、矩形流路の断面の長辺方向Ｄｙに沿って両端側が厚みＣｔが薄くなっているため、導入する気流Ｇ２に対する圧力損失も小さくなる。したがって、矩形流路に導入される気流の量も、長辺方向Ｄｙにおける矩形流路の中央部付近より両端部付近が大きくなる。
【００３９】
すなわち、図４で示した矩形流路内の速度分布のうち、気流の速度が低くなっている領域に気流が多く供給されることで、図７のＤｘ方向の略式縦断面図である図８に示すように、両端部付近の気流速度を中央部の速度に近づけることができる。
【００４０】
そのため、両端部のポリマー流がこれらの領域に入っても冷却斑などが起こりにくくなり安定して糸斑の小さい糸条を得ることができる。
【００４１】
図７における気流整流体８のポリマー流の導入部であるＣｘ、Ｃｙの寸法は、それぞれ矩形流路の導入部における短辺と長辺とにほぼ同等の寸法であることが好ましく、気流整流体８のポリマー流走行方向すなわちＤｚ方向のＣｚの寸法は、図６のようにスピンブロック１の下面からエジェクタ３の上面までの距離とほぼ同等であることが好ましい。
【００４２】
また、本発明のポイントである圧力損失を小さくするために整流板８１の厚みＣｔを小さくした領域である低圧損部の長さＣｙｙは、０．０５×Ｃｙ≦Ｃｙｙ≦０．１５×Ｃｙの範囲内であることが好ましい。
【００４３】
これは、Ｃｙｙ＜０．０５×Ｃｙであると矩形流路の両端側へ充分な気流の導入が得られず、逆にＣｙｙ＞０．１５×Ｃｙの場合は、気流の速度が低くなっていない中央部付近にも気流を多く供給してしまうため、結果として気流の速度分布を適正化することが困難になるからである。
【００４４】
さらに、整流板８１の厚みＣｔが薄くなっている領域の厚みすなわち両端側に設けた低圧損部の厚みＣｔｔは、Ｃｔｔ≦０．５×Ｃｔであるのが好ましい。
【００４５】
これは、Ｃｔｔ＞０．５×Ｃｔであると中央部に対し充分に圧力損失が小さい領域が形成できないため、上記同様気流の速度分布を適正化することが困難になるからである。
【００４６】
また、整流板８１の厚みＣｔが同じであっても異なる圧力損失を持つもの、例えば、整流部材の持つ孔径が異なるため圧力損失の程度が異なるものを用いて、圧力損失が大きいものを中央部に配置し、小さいものを両端部に配置してもよく、この場合は特に、Ｃｔｔが上記範囲になくても効果が期待できる。
【００４７】
整流板８１は、図７のように長さの異なる整流板を２枚もしくは２枚以上重ねて構成してもよいし、１枚の整流板を図７のような形状に加工して使用してもよい。
【００４８】
さらに、気流整流体８の整流板８１は、図９の略式斜視図に示すようにテーパー状に両端部に向かって厚みＣｔが薄くなるような形状でも構わない。この場合においても、Ｃｙｙは上記の範囲を満たしていることが好ましい。
【００４９】
また、気流整流体８を構成する整流板８１は、図７のような三角形や六角形の多数のセルからなるいわゆるハニカム形状のものが好ましいが、焼結材やパンチングメタルなどを用いたり併用してもよく、気流整流効果がある部材であればこれらに限らない。
【００５０】
さらに、材質はステンレスやアルミなどが耐熱性や耐食性などから好ましいが、前記理由が問題とならなければ、プラスチックや紙などでも構わない。
【００５１】
また、図７において気流整流体８を構成する整流側板８２は、上記の整流板８１と同等の性能をもつ形状のものが好適である。
【００５２】
図１０は、本発明の別の一実施態様の一部を示した略式斜視図である。
【００５３】
図１０において、口金（図示せず）から押し出された複数本のポリマー流Ｆに対し、口金の下流側に設置された矩形流路を持つエジェクタ３内で、エジェクタ３内に設けられた気流噴射孔(図示せず)から噴射された気流と噴射された気流によってエジェクタ３の矩形の流路内に発生した負圧によりエジェクタ３の上流からエジェクタ３の矩形の流路内に導入される気流とが接触することで冷却処理される。
【００５４】
ここで、エジェクタ３の上流から導入される気流を整流するようエジェクタ３の上部に設けられた気流整流体８は図８に示すように、矩形流路の断面の長辺の方向Ｄｙの両端部に開口部８３を有している。
【００５５】
これにより、矩形流路に導入される気流の量が、矩形の流路の断面の長辺の方向の中央部より両端部が多くすることができるため、前述した図６の気流整流体８と同様の効果が得られる。
【００５６】
ここで、図１０における気流整流体８に設けられた開口部８３の幅は、矩形流路の導入部の短辺とほぼ同等程度が好ましく、図のように外側に向かって広がるテーパー形状をしていると気流の導入が促進され好適である。
【００５７】
また、図１０における気流整流体８を構成する整流板８１も、上述のハニカム形状のものが好ましい。
【００５８】
さらに、図１０に示した気流整流体８における整流板８１を図１１のように可動とすることで、矩形流路の断面における長辺方向Ｄｙに沿って整流板８１が重なっている所と重なっていない所で圧力損失の程度に差ができるため、両端側への気流の導入具合をＤｙ方向に調整可能となり好適である。
【実施例】
【００５９】
図６の装置を用い、表１に示す条件で、１３５ｄｔｅｘ、フィラメント数３６本のポリエステル糸条を巻取速度５０００ｍ／ｍｉｎで製造した。
【００６０】
口金２は、吐出孔が列状配列しているものを用い、吐出孔の間隔である口金孔ピッチＰが２．５mm、口金下面での孔径にあたる口金孔径ｄが０．３ｍｍ、複数個の吐出孔のうち最も離れている２つの孔の中心間距離である最外幅ｄｗが８７．５ｍｍであった。
【００６１】
また、図４や図８におけるポリマー流の最外幅Ｆｗも８７．５ｍｍであった。
【００６２】
エジェクタ３は、図１２の断面図（ａ）側面図（ｂ）に示すように矩形の流路を有し、気流導入部３２にテーパー形状の拡幅部を有するものであった。
【００６３】
また、矩形流路の断面における短辺長さＥｘは２ｍｍ、長辺長さＥｙは１００ｍｍであり、拡幅部の最大長さであるＥｘｘは１０ｍｍであった。
【００６４】
気流噴射孔４は、長辺長さＥｙ全幅にわたるスリット形状であり、スリット幅Ｅｉは０．４ｍｍであった。また、気流噴射孔４の噴射角度Ｅθは１５°であった。
【００６５】
また、エジェクタ３の上面から気流噴射孔４までの距離Ｅｓは５０ｍｍであり、エジェクタ長であるＬ２は３５０ｍｍであった。
【００６６】
ここで、気流噴射孔４から噴射される気流の速度Ｖｓ（ｍ／ｍｉｎ）は計測が困難であるため、気流供給装置（図示せず）から供給される圧力空気の噴射流量Ｅｆと気流噴射孔４の流路断面積（Ｅｙ×Ｅｓ）ならびにエジェクタ３への圧力空気の供給圧力から換算し、Ｖｓとした。
【００６７】
また、エジェクタ上面からの距離がＥｓより大きな下流側における矩形流路内を走行する気流の速度Ｖｅ（ｍ／ｍｉｎ）は、図１２のようにエジェクタ３に設けた圧力管Ｐ１と気流排出部３３に設けた圧力管Ｐ２による差圧Ｐｏを計測し、次の一般的な換算式によって得た。なお、ρは空気の密度である。
Ｖｅ＝（２・Ｐｏ／ρ）１／２
ここで、図１２（ｂ）において圧力管Ｐ２は、矩形流路の断面における長辺Ｅｙの端部より５ｍｍの位置から、測定ピッチＶｅｐ毎に速度Ｖｅを測定した。測定点の間隔である測定ピッチＶｅｐは１０ｍｍであり、測定点は１０カ所であった。
【００６８】
また、１０カ所の測定点はＥｙの片端から順に、測定点Ｖｅ１〜ｖｅ１０とした。
【００６９】
また、図１３に気流整流体８から導入する気流の流速の測定方法を示す。図１３（ａ）における気流整流体８から導入する気流の速度Ｖｉ（ｍ／ｍｉｎ）は、熱式風速計９のプローブ９１を図のように気流整流体８内に配置して測定した。
【００７０】
熱式風速計９には、ＫＡＮＯＭＡＸ社製  アネモマスター風速計  Ｍｏｄｅｌ６６３１を使用した。
【００７１】
ここで、図１３（ｂ）においてプローブ９１は、矩形流路の断面における長辺Ｅｙの端部より１０ｍｍの位置から、測定ピッチＶｉｐ毎に速度Ｖｉを測定した。測定点の間隔である測定ピッチＶｉｐは１０ｍｍであり、測定点は９カ所であった。
【００７２】
また、９カ所の測定点はＥｙの片端から順に、測定点Ｖｉ１〜Ｖｉ９とした。
【００７３】
口金２の下面から、エジェクタ３の上面までの距離Ｌ１は１００ｍｍであり、ガイド５までの距離Ｌ３は１５００ｍｍであり、ポリマー流が最初に接触する第１のロール６までの距離Ｌ４は３２００ｍｍであった。
【００７４】
また、ロール６での引取速度Ｖｗは５０００ｍ／ｍｉｎであった。
＜実施例１＞
実施例１では、図６における気流整流体８には、図７に示した形状のものを用いた。
【００７５】
整流板８１には、アルミ製で六角形のセルを持つハニカム部材（セルのピッチ３ｍｍ）で厚みが同じものを２枚使用し、その厚みの合計Ｃｔは３０ｍｍであった。さらに、整流側板８２の厚みＣｓは１５ｍｍであった。
【００７６】
また、気流整流体８のポリマー流導入部の短辺長さＣｘは１０ｍｍであり、長辺長さＣｙは１００ｍｍであった。さらに気流整流体８の高さであるＣｚは６０ｍｍであった。
【００７７】
ここで、整流板８１の厚みＣｔが小さくなっている領域の長さである低圧損部の長さＣｙｙは１０ｍｍであり、低圧損部の整流板８１の厚みＣｔｔは１５ｍｍであった。
＜実施例２＞
実施例２では、図６における気流整流体８には、図１０で示した形状のものを用いた。      
【００７８】
気流整流体８は、矩形流路の断面における長辺方向Ｄｙに開口部８３を有し、その開口幅Ｃｏは１０ｍｍであり、図１０に示すように開口角度Ｃθが４５°で外側に向かって広がるテーパー形状とした。
【００７９】
図１０における整流板８１には、材質、セル形状は実施例１と同じものを用いた。
【００８０】
また、整流板厚みＣｔは、整流板８１の２枚分の厚みとし、３０ｍｍであった。
【００８１】
その他の条件は、実施例１と同様とした。
＜比較例＞
比較例では、図６における気流整流体８には、図５で示した形状のものを用いた。
【００８２】
気流整流体８は、整流板８１と整流側板８２から構成され、材質、セル形状は実施例１と同じものを用いた。さらに、厚みＣｔおよびＣｓは１５ｍｍであった。
【００８３】
その他の条件は、実施例１と同様とした。
【００８４】
得られた糸条の糸質状態は、表１の通りであり、伸度、強度およびウースター糸斑いわゆるＵ％値を示している。強度、伸度に関しては、一般的な引張試験機により、５０ｍｍのマルチフィラメントを引張速度４００ｍｍ／ｍｉｎで破断に至るまで延伸させて得たものである。糸の太さ斑を示すＵ％はＺｅｌｌｗｅｇｅｒ社製  ＵＳＴＥＲ  ＴＥＳＴＥＲ１  ＭＯＤＥＬＣを使用し、１００ｍ／ｍｉｎの速度で糸条を供給しながらノーマルモードで測定した。
【００８５】
【表１】
2005120497.tif 000003
表１より結果として、実施例１では強度が２．５４（ｇ／ｄｔｅｘ）、伸度が１４３％、糸斑Ｕ％が０．７９％であり、実施例２では強度が２．５１（ｇ／ｄｔｅｘ）、伸度が１４０％、糸斑Ｕ％が０．８０％であった。比較例では強度２．４０（ｇ／ｄｔｅｘ）、伸度１４１％、糸斑Ｕ％である０．９５％であった。
【００８６】
以上より、実施例１および実施例２は、比較例に対し糸斑であるＵ％が小さくなった。また、実施例１および実施例２は、比較例に対し、伸度は同等であり、強度は若干向上し良好な結果を得た。
【００８７】
また、矩形流路内の走行する気流の速度Ｖｅは、図１４に示すように、比較例では両端部に近い気流の速度が低くなっているのに対し、実施例１および実施例２では両端部の速度が中央部に近い速度になって全体として均一な速度になり、良好になった。
【００８８】
さらに、気流整流体８から導入する気流の速度Ｖｉは、図１５に示すように、実施例１および実施例２では、比較例に対し長辺Ｅｙに沿って両端部の速度が中央部よりも高くなった。
【産業上の利用可能性】
【００８９】
本発明は、ポリエステル糸条の製造方法および製造装置に限らず、ポリアミドやポリプロピレンあるいは脂肪族ポリエステル（ポリ乳酸等）からなる糸条の製造方法および製造装置などにも応用することができるが、その応用範囲が、これらに限られるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００９０】
【図１】ポリマー流に対しポリマー流の走行方向に沿って気流を接触させる糸条の製造装置を示した略式縦断面図である。
【図２】筒状の気流整流体８をエジェクタ３の上部に設けた態様を示した略式一部縦断面図である。
【図３】列状配列した複数本のポリマー流の下流側に矩形流路を持つエジェクタ３を設けた態様を示した略式縦断面斜視図である。
【図４】図３におけるＡ−Ａ矢視断面図である。
【図５】矩形流路であるエジェクタ３に矩形の気流整流体８を設けた態様を示した略式斜視図である。
【図６】本発明の一実施態様を示す糸条の製造装置の略式縦断面図である。
【図７】図６における気流整流体８とエジェクタ３の一部とを示した略式斜視図である。
【図８】図７におけるＤｘ方向の流路内の縦断面を示した略式縦断面図である。
【図９】図７において本発明の別の態様を示す気流整流体８を示した略式斜視図である。
【図１０】図７において本発明の別の態様を示す気流整流体８を示した略式斜視図である。
【図１１】図７において本発明の別の態様を示す気流整流体８を示した略式斜視図である。
【図１２】図６の糸条の製造装置に設けられるエジェクタ３の断面図と側面図とを示した略式一部縦断面図である。
【図１３】気流整流体８から導入される気流の速度の測定方法を示した気流整流体８およびエジェクタ３の断面斜視図と側面図とを示した略式一部縦断面図である。
【図１４】実施例１、実施例２および比較例における、エジェクタ３の気流排出口付近の測定点に対する矩形流路内の走行流速度Ｖｅを示すグラフである。
【図１５】実施例１、実施例２および比較例における、エジェクタ３の気流導入部付近の測定点に対する気流整流体８から導入される気流速度Ｖｉを示すグラフである。
【符号の説明】
【００９１】
１    スピンブロック
２    口金
３    エジェクタ
４    気流噴射孔
５    ガイド
６    ロール
７    ワインダー
８    気流整流体
９    熱式風速計
３１  側板
３２  気流導入部
３３  気流排出部
８１  整流板
８２  整流側板
８３  開口部
９１  プローブ
Ｆ    ポリマー流
Ｆｗ  ポリマー流最外幅
ｄ    吐出孔径
ｄｗ  吐出孔最外幅
Ｐ    口金孔ピッチ
Ｇ    流路内を走行する気流
Ｇ１  気流噴射孔４から噴射された気流
Ｇ２  気流Ｇ１によって流路内に発生する負圧によってエジェクタ３の上流から筒状の流路内へ導入される気流
Ｄｘ  矩形流路の断面における短辺方向
Ｄｙ  矩形流路の断面における長辺方向
Ｄｚ  ポリマー流の走行方向
Ｅｘ  矩形流路の断面における短辺長さ
Ｅｙ  矩形流路の断面における長辺長さ
Ｅｘｘ  拡幅部の最大幅
Ｅｉ  エジェクタ３のスリット幅
Ｅｓ  エジェクタ３上面から気流噴射孔４までの距離
Ｅθ  気流噴射孔４の噴射角度
Ｐ１、Ｐ２  圧力管
Ｐｏ  圧力管Ｐ１と圧力管Ｐ２との差圧
Ｖｓ  気流噴射孔４から噴射される気流の速度
Ｖｅ  矩形流路内の走行気流の速度
Ｖｅｐ  圧力管Ｐ２の測定ピッチ
Ｖｅ１〜Ｖｅ１０  各測定点でのＶｅ値
Ｖｉ  気流整流体８から導入する気流の速度
Ｖｉｐ  プローブ９１の測定ピッチ
Ｖｉ１〜Ｖｉ９  各測定点でのＶｉ値
Ｖｗ  ロール６での引取速度
Ｃｘ  気流整流体８のポリマー流導入部の短辺長さ
Ｃｙ  気流整流体８のポリマー流導入部の長辺長さ
Ｃｙｙ  低圧損部の整流板８１の長さ
Ｃｚ  気流整流体８の高さ
Ｃｔ  整流板８１の厚み
Ｃｔｔ  低圧損部での整流板８１の厚み
Ｃｓ  整流側板８２の厚み
Ｃｏ  開口部８３の開口幅
Ｃθ  開口部８３の開口角度
Ｌ１  口金２下面からエジェクタ３上面までの距離
Ｌ２  エジェクタ長
Ｌ３  口金２下面からガイド５までの距離
Ｌ４  口金２下面から第１のロール６までの距離
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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