(57)【要約】 【課題】  粘性材料加工設備を粘性材料の切断加工にも使用することができるようにして汎用性を高める。【解決手段】  粘性材料が押出される押出端口Ａｂと押出端口Ａｂから押出された粘性材料の加工のための駆動端末Ａｅとが並列された押出装置Ａに連結される。押出装置Ａの押出端口Ａｂに対して進退されるカッタ１と、押出装置Ａの駆動端末Ａｅとカッタ１とを連係する進退機構２と、カッタ１，進退機構２を内蔵して押出装置Ａの押出端口Ａｂの周囲を被うケーシング３とからなる。【選択図】        図１
2005176699.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘性材料が押出される押出端口と押出端口から押出された粘性材料の加工のための駆動端末とが並列された押出装置に連結される粘性材料加工端末装置において、押出装置の押出端口に対して進退されるカッタと、押出装置の駆動端末とカッタとを連係する進退機構と、カッタ，進退機構を内蔵して押出装置の押出端口の周囲を被うケーシングとからなることを特徴とする粘性材料加工端末装置。
【請求項２】
請求項１の粘性材料加工端末装置において、進退機構は押出装置の駆動端末の回転運動をカッタの往復運動に変換するものであることを特徴とする粘性材料加工端末装置。
【請求項３】
請求項２の粘性材料加工端末装置において、進退機構はカッタを押出装置の押出端口に進出させるように弾圧付勢する弾圧部材を備えていることを特徴とする粘性材料加工端末装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかの粘性材料加工端末装置において、カッタは先端部が円形の押出装置の押出端口に対応した円弧形であることを特徴とする粘性材料加工端末装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、魚肉，畜肉の練製品，ハム・ソーセージ製品等の材料である粘性材料を加工する粘性材料加工設備に設置される粘性材料加工端末装置に係る技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
現在、食品についても多品種少量生産が要請され、食材の加工に使用される機器に汎用性が求められるようになってきている。食材の中では、魚肉，畜肉の練製品，ハム・ソーセージ製品等の材料である粘性材料が加工取扱いに共通性があることから、粘性材料の加工に使用される粘性材料加工設備の汎用化が着目されている。
【０００３】
従来、粘性材料加工設備としては、例えば、以下に記載のものが知られている。
【特許文献１】特公昭４５−７９５８号公報  特許文献１には、粘性材料が押出される押出端口と押出端口から押出された粘性材料の加工のための駆動端末とが並列された押出装置と、押出装置に連結され押出装置から押出された粘性材料をケーシングに充填する充填装置（粘性材料加工端末装置）とからなるソーセージ製造のための粘性材料加工設備が記載されている。
【０００４】
特許文献１に係る粘性材料加工設備は、洗浄等のために押出装置の押出端口，駆動端末に対して充填装置が着脱可能に構成されているが、押出装置に充填装置以外のものを連結することが想定されていない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に係る粘性材料加工設備では、ソーセージ製造に専用化されているため、汎用性がないという問題点がある。
【０００６】
本発明は、このような問題点を考慮してなされたもので、粘性材料加工設備を粘性材料の切断加工にも使用することができるようにして汎用性を高めることのできる粘性材料加工端末装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述の課題を解決するため、本発明に係る粘性材料加工端末装置は、特許請求の範囲の各請求項に記載の手段を採用する。
【０００８】
即ち、請求項１では、粘性材料が押出される押出端口と押出端口から押出された粘性材料の加工のための駆動端末とが並列された押出装置に連結される粘性材料加工端末装置において、押出装置の押出端口に対して進退されるカッタと、押出装置の駆動端末とカッタとを連係する進退機構と、カッタ，進退機構を内蔵して押出装置の押出端口の周囲を被うケーシングとからなることを特徴とする粘性材料加工端末装置。
【０００９】
この手段では、押出装置に対する着脱構造を利用して設置され、押出装置の押出端口から押出される粘性材料を進退機構を介して押出装置の駆動端末で進退駆動されるカッタで切断加工する。
【００１０】
また、請求項２では、請求項１の粘性材料加工端末装置において、進退機構は押出装置の駆動端末の回転運動をカッタの往復運動に変換するものであることを特徴とする粘性材料加工端末装置。
【００１１】
この手段では、通常回転運動である押出装置の駆動端末を進退機構がカッタの往復運動に変換する。
【００１２】
また、請求項３では、請求項２の粘性材料加工端末装置において、進退機構はカッタを押出装置の押出端口に進出させるように弾圧付勢する弾圧部材を備えていることを特徴とする粘性材料加工端末装置。
【００１３】
この手段では、カッタが切断方向へ弾圧付勢される。
【００１４】
また、請求項４では、請求項１〜３のいずれかの粘性材料加工端末装置において、カッタは先端部が円形の押出装置の押出端口に対応した円弧形であることを特徴とする粘性材料加工端末装置。
【００１５】
この手段では、通常円形である押出装置の押出端口に対応して円弧形とされたカッタの先端部が粘性材料を拘束する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る粘性材料加工端末装置は、押出装置に対する着脱構造を利用して設置され、押出装置の押出端口から押出される粘性材料を進退機構を介して押出装置の駆動端末で進退駆動されるカッタで切断加工するため、粘性材料加工設備を粘性材料の切断加工にも使用することができるようにして汎用性を高めることができる効果がある。また、押出装置の押出端口の周囲がケーシングで被われるため、粘性材料を衛生的に切断加工することができる効果がある。
【００１７】
さらに、請求項２として、通常回転運動である押出装置の駆動端末を進退機構がカッタの往復運動に変換し、押出装置の駆動端末の構造変更を不要にしているため、押出装置への充填装置等の他の粘性材料加工端末装置の連結に不具合を生ずることがない効果がある。
【００１８】
さらに、請求項３として、カッタが切断方向へ弾圧付勢されるため、粘性材材料の切断が円滑に行われる効果がある。
【００１９】
さらに、請求項４として、通常円形である押出装置の押出端口に対応して円弧形とされたカッタの先端部が粘性材料を拘束するため、粘性材料の切断が確実に行われる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明に係る粘性材料加工端末装置を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
【００２１】
この形態では、縦型の押出装置Ａを備えた粘性材料加工設備に設置されるものを示してある。
【００２２】
押出装置Ａは、図１に示すように、一方の側部にチョッパ，サイレントカッタ等に連結されて粘性材料Ｆが供給されるネック部Ａａが設けられ、他方の側部に粘性材料Ｆが押出される円管形の押出端口Ａｂが設けられ、内部にネック部Ａａ，押出端口Ａｂを中継して粘性材料Ｆを押出し駆動するピストン，ポンプ等の駆動部Ａｃが設けられている。駆動部Ａｃには、下部に設けられた駆動伝達部Ａｄから配設された駆動力の伝達系（図示せず）が接続されている。この駆動力の伝達系は、分岐されて押出端口Ａｂと押出端口Ａｂに並列された粘性材料Ｆの加工のための駆動端末Ａｅとを回転駆動するようになっている。
【００２３】
この形態は、図１〜図３に示すように、カッタ１，進退機構２，ケーシング３，潤滑機構４で構成されている。
【００２４】
カッタ１は、板形の本体部１１の先端部に押出装置Ａの押出端口Ａｂに対応した円弧形の刃先１２が形成され、押出装置Ａの押出端口Ａｂに対して径方向へ進退するように配置されている。
【００２５】
進退機構２は、押出装置Ａの駆動端末Ａｅに着脱可能に弾圧係合されるクラッチ２１と、一端部にクラッチ２１が設けられた回転軸２２と、回転軸２２の他端部に設けられた回転アーム２３と、回転アーム２３が回転当接するほぼ半円形のカム溝２４と、一端部にカム溝２４が設けられケーシング３の内部にスライド可能に収容された板形のスライダ２５と、スライダ２５とケーシング３との間に弾圧装着されスライダ２５を押出装置Ａの押出端口Ａｂ方向へスライドするように弾圧付勢するコイルスプリングからなる弾圧部材２６とを備えている。回転アーム２３は、図３に示すように、アーム板２３１の先端部にローラ２３２が回転可能に支持されて、カム溝２４を小さな抵抗で円滑に回転当接するようになっている。スライダ２５は、図２に示すように、一端部のカム溝２４の周囲部分が外側へ膨出されてスライド限界の規制を受けるストッパ片２５１が形成され、他端部がカッタ１が取付けられるカッタホルダ２５２として段付き構造に形成されている。
【００２６】
ケーシング３は、押出装置Ａの駆動端末Ａｅに当接されて進退機構２のクラッチ２１，回転軸２２を内蔵した第１筒部３１と、押出装置Ａの押出端口Ａｂに着脱可能に遊嵌合される第２筒部３２と、第１筒部３１，第２筒部３２が接続され進退機構２の回転アーム２３，カム溝２４，スライダ２５を内蔵した薄箱部３３とを備えている。薄箱部３３は、進退機構２のスライダ２５の膨出したカム溝２４の周囲部分を臨むことのできる窓３３１が設けられ、進退機構２の弾圧部材２６の弾圧装着を可能にするとともに、進退機構２のスライダ２５のスライド限界を規制するストッパ壁３３２を形成している。また、薄箱部３３は、第２筒部３２（押出装置Ａの押出端口Ａｂ）に対面するように粘性材料Ｆの排出口３３３が開口されている。
【００２７】
潤滑機構４は、カッタ１，進退機構２，ケーシング３の各部にアルコールを供給するチューブからなる。
【００２８】
この形態によると、押出装置Ａの押出端口Ａｂにケーシング３の第２筒部３２を遊嵌合させ、押出装置Ａの駆動端末Ａｅに進退機構２のクラッチ２１を係合させることで、簡単に粘性材料加工設備に設置することができる。また、逆に、前述の遊嵌合，係合を外すことで、簡単に粘性材料加工設備から除去することができる。なお、押出装置Ａの押出端口Ａｂ，駆動端末Ａｅの構造変更がなされていないため、図４に示すように、押出装置Ａへの他の粘性材料加工端末装置であるノズルＢａ，捻加工機構Ｂｂからなる充填装置Ｂの連結に不具合を生ずることがない。即ち、押出装置Ａに少なくとも２種類の粘性材料加工端末装置を選択的に連結することができて、粘性材料加工設備の汎用性が高くなる。
【００２９】
この形態が押出装置Ａに連結されると、押出装置Ａの駆動端末Ａｅの回転運動が進退機構２のクラッチ２１，回転軸２２に伝達され回転アーム２３，カム溝２４でスライダ２５のスライド運動（往復運動）に変換されることになる。
【００３０】
進退機構２のスライダ２５のスライド運動は、カッタ１の押出装置Ａの押出端口Ａｂに対する径方向への進退（往復）をもたらす。このため、押出装置Ａの押出端口Ａｂから押出された粘性材料Ｆは、ケーシング３の第２筒部３２を通過して薄箱部３３に入る際にカッタ１で切断加工されることになる。カッタ１の進退は、進退機構２の回転アーム２３の構造や弾性部材２６の弾圧付勢で円滑に奏される。従って、粘性材料Ｆの切断加工が円滑になされる。また、カッタ１の円弧形の刃先１１が粘性材料Ｆを拘束してずれを阻止するため、粘性材料Ｆの切断加工が確実になされる。なお、潤滑機構４から供給されたアルコールは、粘性材料Ｆの前述の各部への付着を防止して前述の各部の動作を円滑にするとともに、前述の各部を殺菌して衛生状態を保持する。
【００３１】
切断加工された粘性材料Ｆは、ケーシング３の薄箱部３３の排出口３３３から排出される。排出された粘性材料Ｆは、ミートボール，つくね等としての食材として利用されるが、排出されるまでケーシング３で被われて衛生的な状態が保持されている。
【００３２】
なお、押出装置Ａの駆動部Ａｃが充填装置Ｂに対応して粘性材料Ｆを間欠的に押出すものである場合、必要に応じて粘性材料Ｆを連続的に押出すものに交換しても差支えない。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明に係る粘性材料加工端末装置は、食品以外の粘性材料に適用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に係る粘性材料加工端末装置を実施するための最良の形態の粘性材料加工設備への設置例の側面図である。
【図２】図１の設置状態の拡大断面図である。
【図３】図２の縦断面図であり、（Ａ），（Ｂ）に異なる動作状態が示されている。
【図４】粘性材料加工設備への他の粘性材料加工端末装置の設置可能性を示す側面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１            カッタ
１２          刃先（先端部）
２            進退機構
２３          回転アーム
２４          カム溝
２６          弾性部材
３            ケーシング
Ａ            押出装置
Ａｂ          押出端口
Ａｅ          駆動端末
Ｂ            充填装置
Ｆ            粘性材料
【図１】
2005176699.tif 000003
【図２】
2005176699.tif 000004
【図３】
2005176699.tif 000005
【図４】
2005176699.tif 000006