(57)【要約】【課題】  より低コストで水分だけでなく腐食性のガス等に対しても充分な防食性を有する一層構成の防蝕膜構造を有した防蝕鏡を製造する方法を提供する。  【解決手段】  光を反射する反射膜層とそれを覆う保護膜層とからなる積層膜を裏面に有する大判鏡を、所定の大きさに切断して得られる素材鏡から作成する防蝕鏡の加工方法において、前記素材鏡裏面の周縁部の前記積層膜を除去工具によって機械的に除去して定められた幅の膜除去部を作成する膜除去加工工程と、前記膜除去部を含み前記鏡の裏面全体に一層構成の防蝕皮膜を施す皮膜加工工程と、を有することを特徴とする。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光を反射する反射膜層とそれを覆う保護膜層とからなる積層膜を裏面に有する大判鏡を、所定の大きさに切断して得られる素材鏡から作成する防蝕鏡の加工方法において、前記素材鏡裏面の周縁部の前記積層膜を除去工具によって機械的に除去して定められた幅の膜除去部を作成する膜除去加工工程と、前記膜除去部を含み前記鏡の裏面全体に一層構成の防蝕皮膜を施す皮膜加工工程と、を有することを特徴とする防蝕鏡の加工方法。
【請求項２】
前記膜除去加工工程が除去工具として砥石を使用した研削加工を行う工程であることを特徴とする請求項１記載の鏡の加工方法。
【請求項３】
前記防蝕皮膜が熱硬化性アクリル樹脂塗料であることを特徴とする請求項１または請求項２記載の鏡の加工方法。
【請求項４】
前記防蝕皮膜がエポキシ変性シリコン樹脂塗料であることを特徴とする請求項１または請求項２記載の鏡の加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鏡の加工方法に係り、特に水を使用する浴室等の水周りや火山性ガス等の腐食性のある雰囲気下の温泉地などで設置される防蝕鏡に好適な防蝕性の高い鏡の加工方法に関する発明である。 
【背景技術】
【０００２】
鏡は図１に示すようにガラス１等の透明な板材の裏面に化学メッキ等で光の反射膜となる銀薄膜と、その上に銀薄膜を保護するために形成した銅薄膜とからなる金属膜２と、さらにその上にいわゆる裏止め塗料といわれる樹脂塗料で形成された樹脂皮膜（裏止め塗膜）を保護塗膜３として積層形成した積層膜構造となっている。そして通常、前記の積層膜を形成した大きなサイズの大判鏡を所定の大きさに切断加工した後、その端面（小口）は取扱いや組込み上の処置として研磨や面取り等の端面加工が施され所望のサイズの小割鏡とする（以下、大判鏡に対してこの小割された鏡を「小割鏡」と呼ぶ）。
【０００３】
ところがこれらの端面加工のままでは小割鏡の端面は、前記積層膜の銀薄膜や銅薄膜の金属膜３が露出しているため、大気中の水分や微量な有害ガスによってこれらの金属膜３が腐食され、反射膜としての機能が失われることになる。したがって、これを防止するために、図１１に示すようにエポキシ樹脂等の合成樹脂を鏡の端面を含む周縁部に塗布して防蝕性をもった樹脂皮膜である縁塗り塗膜２５(エッジコート)を形成する、いわゆる縁塗り塗装が行なわれていた。
【０００４】
この場合、防蝕性を持たせるためには端面の金属膜３の露出部の近傍の防蝕性を担う縁塗り塗膜２５を一定厚以上にする必要があるが、前記金属膜露出部はガラス２の板厚に比較して薄く断面視形状が略直角となっている小割鏡の小口の稜線に近い位置に配置しているため、小口に塗られた塗膜の厚みは他の部分と比較して薄くなり易い。それを防止するためには複数回塗装を行なうことも考えられるが、コストアップにつながる。したがって、使用される縁塗り塗料は粘度を高くして一度塗りでも膜厚が大きくなるように調製されるのが一般的である。しかしながら、一方ではこのような高粘度塗料を用いると小割鏡の端面の小口稜線部の全周にわたって均一の厚さに塗膜を形成するのが困難となる。したがって、これらの点を考慮しながら防蝕性を発揮するための必要最低限の膜厚を全周にわたって確保するためには全体的に厚く形成せざるを得ず、その結果、最終仕上がりの鏡の端面は厚い板厚となってしまい、これを製品に組み込む場合に設計自由度が制限され使い勝手の悪い物となっていた。また、本来的に鏡の板厚は数ｍｍ程度と薄いため縁塗り塗膜２５が接するガラス部分の面積も少なくなり密着強度もそれ程高くないという問題があった。
【０００５】
そこでその対策の一つとして、素材鏡の裏面の周縁部を研削加工によって緩い傾斜面として端面小口のガラス部分の面積を大きくした後、その緩傾斜面全体を含む周縁部に前記の防蝕性の縁塗り塗料を塗布加工して鏡を形成する方法が提案されている（例えば、特許文献１の図1参照）。この場合は、金属膜露出部のある鏡裏面側の端面小口の稜線の角度は比較的緩やかとなるため、前述した端面小口が略直角の場合と比較して稜線付近の膜厚はより厚く形成され塗装作業性も向上し、かつ縁塗り塗料が接するガラス部分の面積も大きくなるため塗膜の密着性も向上する。
【０００６】
一方、近年ではさらに防蝕性を向上させた鏡、浴室等の水周りや火山性ガス等の腐食性のある雰囲気下の温泉地等での設置にも対応可能な高度の耐蝕性を有した鏡、すなわち本発明で言うところの防蝕鏡の用途も多くなってきている。その場合は、前述したような周縁部のみに縁塗り塗装で防蝕膜を形成し、裏面のその他の部分は前述した保護塗膜（裏止め塗膜）のままとする構成では、該保護塗膜（裏止め塗膜）の防食性が不足してその要求品質を満足出来ないことが判った。したがって、さらに周縁部以外の鏡の裏面全面にも防蝕性のある皮膜を形成することが必要になり、前記の縁塗り塗料で周縁部だけでなく周縁部を含む鏡の裏面全面にわたって塗装を行うことも考えられるが(例えば、特許文献１の図２参照)、この場合に使用する縁塗り塗料は、前述したように端面小口の稜線部で必要な膜厚を確保するために粘度を高く調製せざるを得ないため、周縁部以外も必要以上の厚い膜となってしまい、鏡全体として過剰品質となることもあった。
【０００７】
さらに他の方法として、図１２に示す構成をとる方法もある。これは前述した通り、緩傾斜面２４とした端面に露出した金属膜２２を含む周縁部を高粘度の縁塗り塗料で形成した防蝕性のある縁塗り塗膜２５（いわゆるエッジコート）で覆った後さらに、裏面全体を粘度の低い別の防蝕性塗料を用いた塗装を行なって、いわゆる裏打ち塗膜２６(オーバーコート)と呼ばれる防蝕性の膜で覆った２種類の防蝕膜構成としている。この場合は防蝕性等の防蝕鏡としての品質も充分となるが、防蝕膜の生成工程が２工程となるためコストアップとなっていた。
【０００８】
【特許文献１】実開昭５５−１５７２０７号全文明細書のマイクロフィルム
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記問題を解決するためになされたもので、本発明の課題は、より低コストで水分だけでなく腐食性のガス等に対しても充分な防食性のある一層構成の防蝕膜構造を有した防蝕鏡を製造する方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために請求項１記載の発明は、光を反射する反射膜層とそれを覆う保護膜層とからなる積層膜を裏面に有する大判鏡を、所定の大きさに切断して得られる素材鏡から作成する防蝕鏡の加工方法において、前記素材鏡裏面の周縁部の前記積層膜を除去工具によって機械的に除去して定められた幅の膜除去部を作成する膜除去加工工程と、前記膜除去部を含み前記鏡の裏面全体に一層構成の防蝕皮膜を施す皮膜加工工程と、を有することを特徴とする。
これにより、露出した金属層部断面近傍の形状は薄い金属膜部の厚み分だけとなるため比較的低粘度の塗料による裏面全体への一度だけの防蝕塗装で必要な防蝕性を有した防蝕皮膜を作ることが可能となり、防蝕鏡の製造コストが安価となる。
【００１１】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記膜除去加工工程が除去工具として砥石を使用した研削加工を行う工程であることを特徴とする。
これにより、大判鏡から小割して最終的な鏡を作成する場合に使用される端面の面取り加工と同種の加工方法のため、素材鏡の固定治具への固定をやり直すことなく面取り加工と膜除去加工が行えるため、加工作業の効率化が図れる。
【００１２】
また、請求項３記載の発明は、請求項１または請求項２記載の発明において、前記防蝕皮膜が熱硬化性アクリル樹脂塗料であることを特徴とする。本塗料は一液性の塗料で皮膜加工工程での管理が簡単であり、一般に使用されるエポキシ系塗料に比べて安価なため、防蝕鏡の製造コストが安くできる。
【００１３】
また、請求項４記載の発明は、請求項１または請求項２記載の発明において、前記防蝕皮膜がエポキシ変性シリコン樹脂塗料であることを特徴とする。
これにより、防蝕皮膜の耐久性がアップするため、製造された防蝕鏡の防蝕性能が向上する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、大判鏡を材料として安価かつ効率良く良質の防蝕鏡を製造できるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の好適な実施例を以下に述べる。
【実施例】
【００１６】
通常の方法で製造された大判鏡は、超硬バイトにより所定形状にケガキ・小割して最終仕上がりに近いサイズの小割鏡とする。この大判鏡は図１に示すように、ガラス２の上に反射膜として銀の薄膜があり、その上にこの反射膜を保護するための銅の薄膜を重ねた金属膜３と、さらにその上に通常裏打ち塗膜といわれる合成樹脂塗料の塗膜である保護塗膜３を重ねて設けた積層膜構造となっており、小割鏡も当然のことながらこれと同じ構成となっている。
【００１７】
本実施例では完成形状が長方形状の鏡の場合を例として述べる。
小割された小割鏡は本発明を実施する準備として端面（小口）加工を行なう。図２はこの加工と次の後述する膜除去加工を連続して行う製造ラインの構成を模式的に示したもので、複数の加工ステージで構成されており、前記の加工を連続して行なえるように構成されている。また、図３は各加工ステージでの加工内容を模式的に示したものである。
【００１８】
高剛性の加工台７上に素材鏡１の１辺が加工台７に平行かつ５〜２０ｍｍはみ出る状態で裏面の塗膜を下向きにして載せて搬送と加工時のワーク固定を行うワーク搬送ベルトでセットする。なお、固定方法としては各ワークを個別の治具にエアシリンダーによる固定パッドで固定する方法でも良い。
【００１９】
まず加工１にて端面を研磨して外形を最終寸法にする。次に加工２によって端面に必要な面取りを行なう。鏡の裏面側（反使用者側）の小口稜線は、取扱い上必要な小さな面取りを行い、鏡の表面側（使用者側）は外観上のデザイン的な必要に応じて緩やかな斜面の化粧面取りを行なう。この場合の化粧面取りにはさらに加工３、４にて仕上げ研磨及びバフ加工を施して外観を整えて図６に示す断面形状を有する鏡を得る。ここまでの工程は従来から行なわれたもので特段の特長はない。本実施例では以下、この図６に示す鏡を発明を実施する素材鏡１と呼ぶ。
【００２０】
次に加工５のステージで素材鏡１の裏面の積層膜の一定範囲分を完全に取り除く膜除去加工を行う。図４はこの加工５のステージを模式的に示したものであり、また図５はワーク（素材鏡１）と加工機（砥石７、取付け台８）とのセッティング状態を示している。このように素材鏡１の下には、取付け台８に平行に動き、取付け台８の上面よりも６０μm
高い状態に刃先がくるように、かつ取付け台８に垂直かつ素材鏡１の加工面に平行な回転軸を有するようにセットされた砥石７がある。この砥石７を回転させながら鏡の塗膜面に平行に動かし、素材鏡１の周縁部の塗膜を削除する。この時、鏡端面より数ｍｍ程度の幅で銀層まで含んだ積層膜すべてを除去することがポイントであり、したがって同時に素材鏡１のガラス面も僅かな量だけ一緒に削除するのは構わない。
この作業を素材鏡１の残り三辺にも行い、図７の断面形状を有する素材鏡１とする。
【００２１】
なお、端面加工及び膜除去加工における砥石形状やワークのセッティング方法等の詳細の加工方法に関しては、通常行われる研削加工の慣用技術の範囲で各種の変形例が採用可能であり、その一例を挙げれば、砥石軸位置を固定しておき、素材鏡１のみを平行に動かしても良い。
また、膜除去加工は砥石による研削加工ではなく、例えば爪状の刃物で積層膜だけを削ぎ落としても良い。その他の加工方法でも、少なくとも積層膜を完全に除去し、かつ、積層膜の厚さ分に略等しい段差以内に加工可能ならば本発明の適用範囲に含まれる。
【００２２】
本鏡を洗浄・乾燥後、塗装面を上にした状態で、不揮発分が約５０％で粘度をフォードカップで３０±５秒に調整した無色の熱硬化性アクリル塗料（例：カシュー（株）製アクリエース（登録商標）＃３００）を乾燥後で５０μm以上の膜厚が得られるように濡れ状態で１００ｇ／ｍ２〜２５０ｇ／ｍ２の割合でカーテンフローコーターを使用して塗布し、溶剤の急激な蒸発による発泡をふせぐために５〜１０分間放置した後に、１５０℃で２０分間乾燥させる。その結果、塗膜は素材鏡の小口の金属層露出部近傍にも３０〜５０μm積層しており、裏止め塗料の厚みと相和して８０〜１００μmの厚みを有し、金属層露出部を充分に保護しうる塗膜を形成できた。
【００２３】
図８はその完成した鏡の全体の模式図であり、図９はその端面Ａ部の拡大図である。
また比較のため、本実施例で使用した同じ条件の塗料を従来のような端面を緩斜面にした素材鏡に塗布した時の塗膜の形成状態を模式的に示したものが図１０である。
【００２４】
このように、裏面部の膜厚を必要最小限に近くなるように設定した本実施例と同じ条件で従来の緩斜面形状の素材鏡に塗布すると、図１０のＢ部に示すように裏面部の塗膜厚に比べて金属層露出部近傍の膜厚は塗料の粘度が比較的低く垂れのため薄くなり、必要とされる膜厚が得られなかった。
それに対して、本発明では金属層露出部の段差は大判鏡の積層膜の厚さ（通常は数十μm〜約１００μm程度）程度しかないため、粘度を比較的低く調製した前記の熱硬化性アクリル塗料でも小口の金属層露出部近傍の膜厚は裏面部の塗膜厚とそれほど変らず、充分な厚みとなり防蝕鏡としての性能を得られた。したがって、使用する塗料の量も従来の方法に比較してより少量で済み製造コストも低減出来る。
さらにガラスとの密着面の幅も使用する塗料に合わせて板厚に無関係に適宜設定できるという設計上も有利な特徴がある。
【００２５】
なお、塗料中には研削によって露出したガラス部との密着性を高める為に、シランカップリング剤を添加するとなお良い。
また、塗料としては他にもエポキシ変性シリコン樹脂塗料を使用しても良く、その場合は防蝕鏡としての耐久性がさらに向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明での素材鏡のもととなる、大判鏡の構成を示す拡大断面図である。
【図２】本発明の面取り加工工程及び膜除去加工工程の研削加工行う製造ラインの一例を示す図である。
【図３】本発明の膜除去工程の研削加工で使用する砥石を示す図である。
【図４】本発明の膜除去工程の研削加工の状態を模式的に示す斜視図である。
【図５】図４の側面視図である。
【図６】本発明で使用するために、大判鏡を所望の大きさに切断して必要な端面の面取り加工を行った素材鏡の構成を示す拡大断面図である。
【図７】本発明の膜除去工程を終えた素材鏡の断面図である。
【図８】本発明の皮膜加工工程を終えて完成した本発明で得られる防蝕鏡の断面図である。
【図９】図７の防蝕鏡の周縁部Ａ部の拡大断面図である。
【図１０】従来方法で端面加工された形状の素材鏡に本発明の皮膜加工工程を適用した場合に形成される防蝕皮膜の鏡周縁部の状態を示す拡大断面図である。
【図１１】従来の方法で作成された防蝕鏡の周縁部の構造を示す拡大断面図である。
【図１２】従来の他の方法で作成された防蝕鏡の周縁部の構造を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１・・・素材鏡
２・・・ガラス
３・・・金属膜
４・・・保護塗膜
５・・・面取り
６・・・化粧面取り
７・・・砥石
８・・・加工台
１０・・・膜除去部
１１・・・防蝕膜
２１・・・ガラス
２２・・・金属膜
２３・・・保護塗膜
２４・・・緩傾斜面
２５・・・縁塗り塗膜
２６・・・裏打ち塗膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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