(57)【要約】  【課題】 樹脂エマルジョン硬化促進剤、すなわちそれが樹脂エマルジョン系の接着剤に用いる場合は樹脂エマルジョン硬化促進剤として働き、樹脂エマルジョン系の塗膜形成剤に用いられた場合には塗膜形成を斑なくなせる促進剤として働く樹脂エマルジョン硬化促進剤を提供することを課題とする。  【解決手段】  本発明は、吸水剤を含有する樹脂エマルジョン硬化促進剤に関するものであり、さらには吸水剤がカルシウム、マグネシウム、バリウムから選ばれた少なくとも一種の金属酸化物である樹脂エマルジョン硬化促進剤を用い、樹脂エマルジョン系の接着剤に用いる場合は樹脂エマルジョン硬化促進剤として働き、樹脂エマルジョン系の塗膜形成剤に用いられた場合には塗膜形成を斑なくなせる促進剤として働く樹脂エマルジョン硬化促進剤で解決できる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸水剤を含有する樹脂エマルジョン硬化促進剤。
【請求項２】
吸水剤がカルシウム、マグネシウム、バリウムから選ばれた少なくとも一種の金属酸化物である請求項1記載の樹脂エマルジョン硬化促進剤。
【請求項３】
請求項１記載の樹脂エマルジョン硬化促進剤を含有する水系接着剤。
【請求項４】
請求項３の水系接着剤を用いたシート敷設防水工法。
【請求項５】
使用直前に樹脂エマルジョン硬化促進剤を接着剤に添加することを特徴とする請求項４記載のシート敷設防水工法。
【請求項６】
請求項１記載の樹脂エマルジョン硬化促進剤を含有する塗膜形成剤。
【請求項７】
請求項６記載の塗膜形成剤を用いた塗膜敷設防水工法。
【請求項８】
使用直前に樹脂エマルジョン硬化促進剤を塗膜形成剤に添加することを特徴とする請求項７記載の塗膜敷設防水工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂エマルジョン硬化促進剤に関するものであり、さらにそれを含有し、施工性に優れ、充分な強度の接着又は塗膜の形成が得られる水系接着剤又は塗膜形成剤に関し、それらによるシート敷設防水工法或は塗膜敷設防水工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物の屋根、ベランダ、壁面、床や地下鉄の周壁などの防水工事において、コンクリート建造物等の防水工法についてはアスファルト防水工法、改質アスファルト防水工法、シート敷設防水工法、塗膜防水工法等の多くの技術が挙げられる。
【０００３】
シート敷設防水工法は、通常、下地にプライマーを塗って下地を整備し、その上に接着剤を塗布し、そこへ接着剤が塗布された防水等の加工されたシート本体を敷設し接着固定するものである。
【０００４】
この工程においては、以前から有機溶剤系の接着剤が使用され、温度にかかわらず作業性に優れ、接着強度等においても十分な性能を有し実績を多く残している。しかしながら、揮発する有機溶剤が作業者等の人体に悪影響を及ぼし、また大気に放出される揮発性有機物質が大気汚染に繋がる等の環境問題を生じている。そのため有機溶剤系材料の使用が部位に拘らず好ましくない状況になっている。
【０００５】
この問題を解決すべく水系接着剤を用られる工法が開発されており、例えばクロロプレンゴムラテックスを主原料とした水系のプライマー、水系接着剤を下地に用い、有機溶剤系のクロロプレン系接着剤を防水シート面に用いることが知られている（例えば、特許文献１、或は特許文献２参照）。
【０００６】
また、例えば樹脂エマルジョンから成る組成物を塗布する塗膜敷設防水工法は、施工法が簡便であり比較的容易に所望の防水層が得られる。
【０００７】
しかし、水分の蒸発によってのみ乾燥硬化が成されるため塗膜が表面から形成される。このため内部の水分の蒸発が妨げられ全体の硬化が進まず、防水層として必要な硬化状態に達するまでに多くの時間を要する。特に厚塗りした場合や低温下にあっては更に時間を要し、その間降雨によって再乳化し塗膜が流失するなどの課題を抱えている。すなわち、施工に当たって塗工時は勿論塗工後一定時間降雨が無いことが条件となるなど、水系に起因する施工上の制約が大きく採用にあたり多く課題を抱える。
【０００８】
これらの問題を解決するために樹脂エマルジョンに水硬性セメントを配合した組成物とすることにより水硬性セメントが合成樹脂エマルジョン中の水との水和反応により硬化が進み、同時に水和反応により水が消費される結果として比較的速やかに塗膜が形成される（例えば特許文献３参照）。
【０００９】
しかし、水系接着剤や水系プライマーの施工作業は、基本的に、水系であるがゆえに有機溶剤系に比し乾燥速度が遅く乾燥時間が長く、施工時の気温、下地温度に大きく左右される。すなわち２０℃以上の常温以上では、水系接着剤や水系プライマーの施工作業は溶剤系のプライマー、溶剤系接着剤を使用した場合と同等の作業性が確保出来るが、低温下、特に１０℃を下回ると接着剤の乾燥に多大な時間を要し、硬化後の粘着性が発現し難い。そのため防水シートの張付け作業が極めて困難となり実用的ではなくなる。
【００１０】
また塗布後アスファルト系ルーフィング張付け用の接着剤兼防水塗膜材として塗布後、乾燥、硬化を待たず直ちにシートの張り付けを行う流し張り方式では、ルーフィングによって水分の蒸発が妨げられ、接着剤が硬化しないため採用出来ない。このため水系接着剤によるルーフィングの流し張りは不可能であった。
【００１１】
このように、水系接着剤等の使用は、従来の有機溶剤系接着剤等を使用した場合に比べ、低温下での施工作業性が極めて劣り、施工上の制約を有し、更には張付け後初期の防水シートの接着強度や耐水性などの物性面でも劣るなどの問題点があった。
【００１２】
一方、塗膜敷設防水工法においては、水硬性セメントが硬化し、施工中に増粘して作業性が低下することがある。また、硬化後塗膜の堅さが強まり塗膜の弾性が減少して伸び性能が低下する結果下地に対する耐亀裂抵抗性能が低下するという課題を抱えている。
【特許文献１】特許番号第２７２１８５１号公報  第０００７段落
【特許文献２】特開平７−４８９０３号公報  特許請求の範囲及び第０００４段落
【特許文献３】特開平７−１０２１３８号公報  第００１０段落及び第００１２段落
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
かかる状況に鑑み、本願発明は、樹脂エマルジョン硬化促進剤、すなわちそれが樹脂エマルジョン系の接着剤に用いる場合は乾燥および硬化促進剤として働き、シートやルーフィングの張付けを行う接着剤に用いた場合には接着材および塗膜硬化材として働き、樹脂エマルジョン系の塗膜形成剤に用いられた場合には塗膜形成を斑なくなせる促進剤として働く樹脂エマルジョン硬化促進剤を提供することを課題とする。
【００１４】
さらには、樹脂エマルジョン硬化促進剤を含有する水系接着剤であって、吸水剤の分散性に優れ、低温下でも刷毛塗り等における施工性に優れ、かつ敷設されたシートの接着において有機溶剤系接着剤と同等或はそれ以上の接着強度が得られるようにする樹脂エマルジョン硬化促進剤及びそれを含有する水系接着剤又はこれを使用するシート敷設防水工法を提供することを課題とする。
【００１５】
また本願発明は、塗膜形成剤であって水硬性セメントに依らず、生石灰等の吸水剤をプロセスオイル等に分散させた樹脂エマルジョン硬化促進剤を樹脂エマルジョンに配合することにより塗工時の作業性に優れ、塗工後塗膜全体の速やかな乾燥・硬化を進めると共に、顕著な伸び性能の低下の無い耐久性に優れた塗膜形成剤又は塗膜敷設防水工法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明者らは、樹脂エマルジョン硬化促進剤を見出し、水系接着剤に塗布後の乾燥と硬化促進を目的とした樹脂エマルジョン硬化促進剤すなわち樹脂エマルジョン硬化促進剤を含有させることにより、冬季など１０℃以下の低温時や、室内等乾燥、硬化条件の悪い部位への適用にあたって塗布後、速やかに乾燥・硬化し、防水シートの敷設施工が行なえ、更に塗布後乾燥、硬化を待たず直ちにシートの張り付けを行っても硬化しえることを知見し、接着力を発現する上記課題を解決した水系接着剤となることを見出した。さらに、水系接着剤と樹脂エマルジョン硬化促進剤を現場で配合し、有機溶剤系の接着剤を使用した場合と同等の施工効率並びに接着性能を有することを見出した。
【００１７】
さらに、本発明者らは、塗布後の乾燥と硬化促進を目的とした樹脂エマルジョン硬化促進剤を樹脂エマルジョンに含有させた塗膜形成剤とすることにより、冬季など１０℃以下の低温時や、室内等乾燥、硬化条件の悪い部位への適用にあたって塗布後、速やかに乾燥
・硬化し、再乳化することなく防水性能を発揮し、更に顕著な伸び性能の低下がないことを知見し、上記課題を解決した塗膜防水材となることを見出した。
【００１８】
すなわち、本発明は、
（１）吸水剤を含有する樹脂エマルジョン硬化促進剤に関するものであり、
（２）  吸水剤がカルシウム、マグネシウム、バリウムから選ばれた少なくとも一種の金属酸化物である（１）記載の樹脂エマルジョン硬化促進剤に関するものである。
【００１９】
また、本発明は、
（３）  （１）記載の樹脂エマルジョン硬化促進剤を含有する水系接着剤に関するものであり、
（４）  （３）記載の水系接着剤を用いたシート敷設防水工法に関するものであり、
（５）  使用直前に樹脂エマルジョン硬化促進剤を接着剤に添加することを特徴とする（４）記載のシート敷設防水工法に関するものである。
【００２０】
また、本発明は、
（６）  （１）記載の樹脂エマルジョン硬化促進剤を含有する塗膜形成剤に関するものであり、
（７）  （６）記載の塗膜形成剤を用いた塗膜敷設防水工法に関するものであり、或は
（８）  使用直前に樹脂エマルジョン硬化促進剤を塗膜形成剤に添加することを特徴とする（７）記載の塗膜敷設防水工法に関するものである。
【発明の効果】
【００２１】
水系接着剤に本発明の樹脂エマルジョン硬化促進剤すなわち樹脂エマルジョン硬化促進剤を含有させることにより、１０℃以下の低温時や、室内等乾燥、硬化条件の悪い部位への適用にあたって塗布後、速やかに乾燥・硬化し、シートの敷設施工が効率よく行なえる。さらに、水系接着剤と、別に塗布後の乾燥と硬化促進を目的とした添加剤を現場で配合し、同様に塗布したところ、速やかに乾燥・硬化し、有機溶剤系の接着剤を使用した場合と同等の施工効率並びに接着性能を有する。
【００２２】
塗膜形成剤に本発明の樹脂エマルジョン硬化促進剤を含有させることにより、冬季などの低温時や室内等乾燥、硬化条件の悪い部位への適用にあたって塗布後速やかに乾燥・硬化して再乳化の心配の無い耐久性に優れた防水層となる。また樹脂エマルジョン硬化促進剤を含有した塗膜形成材とルーフィング材の組合せに於いては、塗工した塗膜形成材でルーフィング材を張付けることが出来、この場合ルーフィング材で乾燥を阻害される条件下でも速やかに硬化し、アスファルトを熱溶融してルーフィングを張付ける場合と同等の施工性および接着性能を、熱等を使用しない常温で実現する。
【００２３】
また、本発明の樹脂エマルジョン硬化促進剤の含有させる量を調整することで、シート敷設や塗膜敷設における被膜物の面積や素材或は気候等に合わせて接着時間や塗膜形成時間を制御できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
つぎに、本発明の実施の形態について説明する。
【００２５】
本発明の樹脂エマルジョン硬化促進剤は、成膜助剤に吸水剤を含有させたものであり、更にはプロセスオイルを含有させたものであり、適宜充填材等が含有される。
【００２６】
樹脂エマルジョンとは、微細な高分子ポリマー粒子粒子が、水中に分散した状態の液体である。樹脂エマルジョンは通常ポリマーの種類で分類される。モノマーを水中で乳化重
合することにより高分子化したポリマー粒子が水中で安定した分散状態となり樹脂エマルジョンが得られる。ここでいう樹脂エマルジョンとは、高分子ラテックスと同義である。
【００２７】
モノマーの乳化重合によって得られる樹脂エマルジョンとしては、エチレン/酢酸ビニル共重合体エマルジョン、エチレン/酢酸ビニル/アクリル酸エステル共重合体、エチレン/酢酸ビニル/メタクリル酸エステル共重合体エマルジョン、  ポリスチレン/アクリル酸エステル共重合体エマルジョン、ポリスチレン/メタクリル酸エステル共重合体エマルジョン、ポリクロロプレンラテックス、スチレン/ブタジエン共重合体エマルジョン、酢酸ビニル/アクリル酸エステルエマルジョン、酢酸ビニル/メタクリル酸エステルエマルジョン、スチレン/アクリル酸エステルエマルジョン、スチレン/メタクリル酸エステルエマルジョンが挙げられる。
【００２８】
これらは樹脂エマルジョン単独として、また熱で溶融したアスファルトと混合したゴムアスファルトエマルジョンとした組成物としても良い。例えば、スチレン/ブタジエン共重合体エマルジョン（以下、ＳＢＲエマルジョンと省略）と溶融アスファルトとを既知の手法により混合してなる改質アスファルトエマルジョンが挙げられ、概ね、ＳＢＲエマルジョン１００質量部（固形分）と加熱溶融したアスファルト１００〜１２００質量部とを乳化剤と分散剤との存在下で混合撹拌して得られる。その際樹脂エマルジョンとアスファルトの合計質量部に対して含有水量が８〜４５％としたものが好適である。
【００２９】
樹脂エマルジョンには、air entraining agent（空気連行剤のことであり、以下、ＡＥ剤と省略）、ＡＥ減水剤、増粘剤、消泡剤、防腐剤、凍結防止剤等の他の成分を添加することが出来る。中でも  エチレン/酢酸ビニル共重合体エマルジョン、やスチレン/ブタジエン共重合体エマルジョン系合成樹脂を過熱溶融したアスファルトとして得られる防水組成物が好適である。
【００３０】
これら樹脂エマルジョンは、水分の蒸発に伴って時間とともにエマルジョン粒子が細密充填の状態となり、さらに粒子同士が変形、融着することにより連続相を形成して硬化するものである。
【００３１】
樹脂エマルジョンは以下にて、シート等の接着に用いられる場合は水系接着剤、塗膜に用いられる場合は塗膜形成剤と称し、接着剤かつ塗膜防水材としてルーフィング材と組合せた積層工法に用いる場合はコンパウンドと称する。
【００３２】
本発明の樹脂エマルジョン硬化促進剤とは、前述の如く成膜助剤と吸水剤から成るものであり、必要に応じプロセスオイルを含有し、適宜充填材等を含有するものである。この促進剤により、内側の樹脂エマルジョンの硬化速度を格段に促進するものであり、またそれによって外側と内側の樹脂エマルジョンの硬化速度差を均一にしうるものである。
【００３３】
本発明に用いる吸水剤は、水と反応し水に不溶の水酸化物を示す。吸水剤としては水と直ちに反応して水酸化物を形成するカルシウム等の金属酸化物が好ましく、他にマグネシウム、バリウム等の金属酸化物が使用出来る。特に酸化カルシウム（ＣａＯ）を使用するのが好ましい。
【００３４】
吸水剤は、樹脂エマルジョン硬化促進剤に対し一般的に２０〜５０質量％がよく、さらには２５〜４５質量％とするのが好適である。吸水剤が２０質量％以上である場合、例えばシート敷設工法において水系接着剤中にある水への吸水効果の不足を補え、乾燥が促進され硬化しやすい為、防水シート張付けまでに多大な時間を要しないので好適である。また、吸水剤が５０質量％以下である場合、例えばシート敷設工法において乾燥、硬化が急激に進んで塗布作業に支障を生じることがなく、また張付けに必要な粘着性維持できるた
め防水シートの接着がに好適である。
【００３５】
成膜助剤は、吸水剤配合の為の分散媒を示す。使用する成膜助剤のタイプはセロソルブ類やソルビトール、カルビトール等のプロピレングリコール類が使用でき、特にクロロプレンゴムとの相溶性に優れる２,２,４-トリメチル-１,３-ペンタジオールジイソブチレート、２,２,４-トリメチル-１,３-ペンタジオールモノイソブチレートが好適に用いられる。
【００３６】
この吸水剤の分散媒として用いた成膜助剤は、樹脂エマルジョンとの相溶性を有し、例えば更にシート敷設防水工法において予めシートに塗布されているクロロプレンゴムに対し相溶性を有し、この効果でクロロプレンゴムを軟化させ、粘着性能を発現させることにも寄与する。成膜助剤は、樹脂エマルジョン硬化促進剤に対し一般的に４０〜７５質量％がよく、さらには４５〜７０質量％とするのが好適である。
【００３７】
プロセスオイルは、吸水剤（金属酸化物）とそれを分散させる成膜助剤のみでは接着剤中の水と吸水剤との反応が早過ぎる場合に、吸水剤と水の反応を適度に制御するためのものであり、必要に応じて含有させても良い。
【００３８】
充填材は、樹脂エマルジョン硬化促進剤の貯蔵安定性向上のための増粘を目的として含有させることができる。この場合炭酸カルシウムなど公知の無機質系充填剤等を含有させることが好適である。
【００３９】
樹脂エマルジョン硬化促進剤における配合方法としては、吸水剤、成膜助剤およびプロセスオイル、必要により増粘剤、充填剤の各成分を配合し、一般的な撹拌装置を用いた手法により混合、撹拌することにより得られる。
【００４０】
シート敷設防水工法は、水系接着剤を用いてシートを建築物の屋根、ベランダ、壁面、床や地下鉄の周壁などの被保護体に固定することで、水などの進入を防ぐ工法である。
【００４１】
使用する水系接着剤としては、加硫ゴムシート張付け用の水系接着剤が好適であり、アクリル系やエチレン酢酸ビニル系、クロロプレン系水系接着剤が挙げられる。中でもクロロプレン系水系接着剤として商品名「ゴーレックスボンド」 (カネボウ化成社製)が好適である。
【００４２】
樹脂エマルジョン硬化促進剤を水系接着剤に含有させるにおいては、配合量は水系接着剤中にある水の含有量によって吸水剤の量が定まる。すなわち水系接着剤１００質量部中の水含有量が４５質量部に対し樹脂エマルジョン硬化促進剤を１０〜２５質量部添加するのが好適であり、さらには樹脂エマルジョン硬化促進剤を１５〜２２質量部添加するのが好適であり、中でも樹脂エマルジョン硬化促進剤を２０質量部添加するのが好適である。水系接着剤１００質量部中の水含有量が４５質量部よりも多い場合樹脂エマルジョン硬化促進剤を２５〜５０質量部添加しても良く、４５質量部よりも少ない場合樹脂エマルジョン硬化促進剤を５〜１０質量部添加しても良い。
【００４３】
施工現場において塗布直前に樹脂エマルジョン硬化促進剤を添加し、公知の手法により均一に撹拌混合して塗布用の最終水系接着剤組成物が得られる。樹脂エマルジョン硬化促進剤を添加する場合、気温を配慮してその配合量を好適なものとすることができる。
【００４４】
接着剤の乾燥、硬化後、予め下地面側に接着剤を塗布、乾燥させ巻取っておいたシートを接着材塗布面に押し当てゴムローラー等の器具を用いて転圧を行なった後、敷き詰めることができる。
【００４５】
シートとしては、エチレンプロピレンジエンゴム（以下、ＥＰＤＭと省略する）、ブチルゴムまたはクロロスルフォン化ポリエチレン等の防水性の加硫ゴムシートが挙げられ、約１〜３ｍｍ程度の厚みのものが通常用いられる。
【００４６】
シートには、予め工場で接着剤を塗布し乾燥してあってもよい。接着剤は溶剤系、水系いずれのものであってもよく、これら接着剤を塗布し乾燥させ、ポリエチレン等の離型フィルムを積層してロール状に巻き取り準備したプレコートシートとなる。あるいは下地面に水系接着剤を塗布する際に、併せて防水シートの張り合せ面に同様に塗布し、乾燥させたものを用いてもよい。
【００４７】
本発明のシート敷設防水工法は、建築物の屋根、ベランダ、壁面、床や地下鉄の周壁など従来シート敷設による防水層の形成が行われていた箇所等のいずれにも適用可能である。下地に水系のプライマーを塗布し乾燥後、本発明の樹脂エマルジョン硬化促進剤を含有する水系接着剤を塗布し乾燥して後、ロール状に巻かれたシートを敷設施工してゆく。シート同士の接合部分は重ね合わせて接着するか、テープ状シール材を介在させて接合する。
【００４８】
建築物の屋根等、平坦な面積の広い場所の施工には、プライマー塗布乾燥面への接着剤の塗布、接着剤塗布乾燥面へのシート敷設のために、作業者がそれら塗布乾燥面上を最低限歩行せざるを得ない。本発明の水系接着剤では成膜助剤によって皮膜形成を阻害し、接着剤層全体の乾燥、硬化を促進し、表面の粘着付与性能を発現させる効果があり、かつ、その粘着性付与は歩行の妨げとならないものであり、全体で施工作業を問題なく行うことが出来る。
【００４９】
一方、塗膜形成剤を用いる塗膜敷設防水工法は、樹脂エマルジョンからなる塗膜形成剤を直接塗布し、建築物の屋根、ベランダ、壁面、床や地下鉄の周壁などの被保護体に塗膜を形成させることで水などの進入を防ぐ工法である。
【００５０】
樹脂エマルジョン硬化促進剤を塗膜形成剤すなわち樹脂エマルジョンに含有させるにおいては、配合量は塗膜形成材中にある水の含有量によって量が定まる。すなわち塗膜形成剤１００質量部中の水含有量が８〜４５質量部に対し樹脂エマルジョン硬化促進剤を５〜２５質量部添加するのが好適であり、さらには樹脂エマルジョン硬化促進剤を８〜２０質量部添加するのが好適である。
【００５１】
施工現場において塗布直前に乾燥・硬化促進剤を添加し、公知の手法により均一に撹拌混合して塗布用のエマルジョン系防水組成物を得られる。添加する場合、気温を配慮して乾燥・硬化促進剤の配合量を好適なものとすることができる。
【００５２】
塗膜形成材は鏝、ゴムベラ等公知の施工具を用いて行われ、所定の厚みに達するまで塗工される、このとき塗膜厚や強度確保の点からガラスクロス、ポリエステル等の織布、不織布、寒冷紗等を積層しても良い。その他前記以外の有機天然繊維を主原料とした原紙、或は有機合成繊維を主原料とした不織布に、アスファルト、合成ゴムまたは合成樹脂により改質されたアスファルトを含浸、塗覆したアスファルトルーフィングも使用できる
コンパウンドとしては、スチレン/ブタジエン共重合体エマルジョン、エチレン/酢酸ビニル共重合体エマルジョン、エチレン/酢酸ビニル/アクリル酸エステル共重合体、エチレン/酢酸ビニル/メタクリル酸エステル共重合体エマルジョン、ポリスチレン/アクリル酸エステル共重合体エマルジョン、ポリスチレン/メタクリル酸エステル共重合体エマルジョンが挙げられる。中でもスチレン／ブタジエン共重合体エマルジョンとして商品名「アルファゾルＷ」（三生化工社製）が好適である。
【００５３】
樹脂エマルジョン硬化促進剤を水系接着剤に含有させるにおいては、配合量はコンパウンド中にある水の含有量によって吸水剤の量が定まる。すなわちコンパウンド１００質量部中の水含有量が８〜４５質量部に対し樹脂エマルジョン硬化促進剤を５〜２５質量部添加するのが好適であり、さらには樹脂エマルジョン硬化促進剤を８〜２０質量部添加するのが好適である。施工現場において塗布直前に乾燥・硬化促進剤を添加し、公知の手法により均一に撹拌混合してコンパウンド用のエマルジョン系防水組成物を得られる。鏝、ゴムベラにより塗工を行い乾燥、硬化を待たず流し張り方式により直ちにルーフィングの張り付けを行う。
【００５４】
本発明に用いるアスファルト系防水シートとしては、ＪＩＳ Ａ ６００５に規定されるアスファルトルーフィングフェルト、ＪＩＳ Ａ ６０２２に規定されるストレッチアスファルトルーフィングフェルト、或はＪＩＳ Ａ ６０１３に規定する改質アスファルトルーフィングシート等を挙げることができる。
【実施例】
【００５５】
以下、実施例によって、本発明をさらに具体的に説明するが、これら実施例に限定されるものではない。
【００５６】
（実施例１〜３、比較例１〜３、参考例）
成膜助剤として２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールモノイソブチレート、吸水剤として酸化カルシウム（丸尾カルシウム社製）、プロセスオイルアロマ系として商品名がダイアナプロセスＡＣ（出光興産社製）、充填剤として炭酸カルシウムである商品名がカルファイン２００Ｍ（丸尾カルシウム社製）を用いてディスパー型分散装置で均一にして本発明の樹脂エマルジョン硬化促進剤を得た。
【００５７】
それぞれの成分を、表１に示す樹脂エマルジョン硬化促進剤配合組成表に示した配合量で配合し、それぞれの樹脂エマルジョン硬化促進剤を得た。この場合、吸水剤の配合量により、実施例と比較例とに区別している。比較例として吸水剤を配合しない樹脂エマルジョン硬化促進剤を設けた。
【００５８】
【表１】
2005089732.tif 000002
【００５９】
水系接着剤としては、加硫ゴムシート張付け用クロロプレン系水系接着剤、すなわち 商品名「ゴーレックスボンド」 (カネボウ化成社製)を用いた。
【００６０】
水系接着剤１００質量部に対し、各実施例、比較例で配合した樹脂エマルジョン硬化促進剤すなわち樹脂エマルジョン硬化促進剤をそれぞれ２０部配合し、ディスパー型撹拌基で１分間撹拌混合して樹脂エマルジョン硬化促進剤を含有する接着剤を得た。
【００６１】
また、水系接着剤に樹脂エマルジョン硬化促進剤を配合しない接着剤を得て、参考例とした。
【００６２】
接着剤と樹脂エマルジョン硬化促進剤との混合状態は、撹拌混合後静置状態で目視にて観察し、○：３０分後でも吸着剤などの凝集がなく流動性を維持、△：１０〜３０分の間に凝集し流動性を消失、塗布作業不可能、×：１０分以内に凝集流動性を消失、塗布作業不可能との基準で評価した。
【００６３】
５℃雰囲気下でコンクリート平板上にプライマー（加硫ゴムシート張付け用クロロプレン系水性プライマー 商品名「ゴーレックスプライマー」(カネボウ化成社製)を８０ｇ/ｍ2塗布し、次に得られたそれぞれの接着剤を１００ｇ／ｍ2刷毛塗りした。
【００６４】
刷毛塗り作業性としては、ローラー刷毛を使用した作業の容易さにより、○：支障なく刷毛塗りできる、△：刷毛塗り時に抵抗を感じる、×：ローラー刷毛塗り困難を基準として評価した。
【００６５】
接着剤塗布後指触乾燥に至る時間としては、接着剤塗布面の乾燥の程度を手で触って表面の乾燥を確認し、皮膜が割れたりしない状態に達した時間を指触乾燥時間（分）として評価した。
【００６６】
指触乾燥後表面状態での表面粘着性発現の程度としては、接着剤また刷毛塗りした塗布面の粘着性（表面粘着力）発現の程度を手で触ることにより確認し、◎：粘着性を強く感じる、○：粘着性の発現を確認、×：全く粘性の発現を認めない、△：○〜×の中間の状態を基準として評価した。
【００６７】
指触乾燥後表面状態での歩行性としては、刷毛塗りした塗布面の乾燥の程度を上に載って歩行性の可否で確認し、○：歩行性に支障がない程度の表面状態、×：歩行性に支障をきたす程の表面状態、△：○〜×の中間の状態を基準として評価した。
【００６８】
接着剤組成物の乾燥、硬化後、乾燥させたＥＰＤＭ系加硫ゴム防水シートを張付け、４９Ｎ/inchの荷重で1往復させ試験体を得た。
【００６９】
張付け１ｈｒ後（５℃）の接着力は、作製した試験体を５℃雰囲気下で1時間後に、試験体幅 1インチとし、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎで防水シートの１８０°ピーリング引き剥がし引張試験を行って評価した。
【００７０】
張付け１４日後（２０℃）の接着力は、さらにその後２０℃雰囲気下で１４日間養生を行なって同様に１８０°ピーリング引張試験を行って評価した。
【００７１】
アルカリ溶液下の張付け１４日後（２０℃）の耐水接着力は、さらに１４日間水酸化カルシウム飽和水溶液中に浸漬した後取り出し水洗、乾燥後同様に１８０°ピーリング引張試験を行って評価した。
【００７２】
以上の結果を表２に示す。
【００７３】
また参考例として従来から有機溶剤系として実績のあるクロロプレン溶剤系のプライマー、クロロプレン溶剤系の接着剤を順次塗布乾燥させて同様の評価を行なった結果を併せて表２に示す。
【００７４】
【表２】
2005089732.tif 000003
【００７５】
以上の結果より、本願発明の樹脂エマルジョン硬化促進剤は混合状態が良好である。その樹脂エマルジョン硬化促進剤すなわち樹脂エマルジョン硬化促進剤を含む接着剤は、刷毛塗り作業性が良好であり、接着剤塗布後指触乾燥に至る時間は３０分以内と短く、指触乾燥後表面状態は良好である。そして、防水シートを貼り付けた後の接着力も満足しうるものである。
【００７６】
さらに、本願発明の樹脂エマルジョン硬化促進剤は、水系接着剤と現場で配合でき、冬季などの低温時や室内等乾燥、硬化条件の悪い部位への適用にあたって塗布後、速やかに乾燥・硬化し、防水シートの敷設施工が行なえ、更に塗工後ルーフィングを流し張りすることが出来、接着剤の乾燥が温度等の影響を受け難く有機溶剤系の接着剤を使用した場合と較べて同等もしくはそれ以上に施工効率並びに接着性能を有する防水工法を提供することが出来る。
【００７７】
（実施例４）
成膜助剤として２，２，４−トリメチル−1、3ペンタンジオールモノイソブチレート、吸水剤として酸化カルシウム（丸尾カルシウム社製）、アロマ系プロセスオイルとして商品名ダイアナプロセスAC（出光興産社製）、充填剤として炭酸カルシウム、商品名カルファイン２００Ｍ（丸尾カルシウム社製）を用いて、表３に示す配合量で配合し、ディスパー型装置で均一にして本発明の樹脂エマルジョン硬化促進剤を得た。
【００７８】
【表３】
2005089732.tif 000004
【００７９】
（実施例５〜７、比較例４〜６）
塗膜形成剤としては、改質アスファルトエマルジョン（商品名「アルファゾルＷ」、三生化工社製)を用い、予め5℃雰囲気の状態で2時間以上養生した。
【００８０】
表１に記載の樹脂エマルジョン硬化促進剤を、同様に５℃雰囲気の状態で２時間以上養生後、表４に記載の配合率で上記塗膜形成剤に配合し、各実施例、比較例とした。配合後、ディスパー型撹拌機で1分間撹拌混合して塗膜形成剤を得た。
【００８１】
塗膜形成剤の改質アスファルトエマルジョンと樹脂エマルジョン硬化促進剤の混合状態を、混合撹拌後１０分静置した時の目視観察で行い、分離の有無を実施例４〜６評価基準に照らし合わせ評価した。
【００８２】
また、鏝、ゴムべらよる塗工が可能な限界粘度１０Pa・sに達する時間を可使時間、塗膜形成材上に載って再び塗膜形成材の塗工等次工程の作業が可能になる時間を重ね塗り可能時間とした。可使時間は作業完了する３０分〜２時間程度が良く、３０分以内であれば塗工完了前に硬化が進んで増粘するため著しく作業性が不良になり、また均一な塗膜が得られない。また、塗工後の重ね塗り可能時間は２時間程度以内であるが良く、２時間を超えると次の作業に仕掛かれず塗膜形成工法の効率が悪くなる。
【００８３】
このことから、歩行性としては、○：歩行性に支障がない程度の表面状態、×：歩行性に支障をきたす程の表面状態、△：○〜×の中間の状態を基準に評価した。同時にポリエチレン製離型フィルム上で０．８ｍｍと２．０ｍｍに厚みを変えて塗工した塗膜の再乳化の有無について、塗工２４時間後に形成塗膜を２０℃雰囲気で水中に浸漬し評価を行った。再乳化の有無は、〇：塗膜を浸漬した水中への乳化が認められず透明な状態、×：乳化して少しでも濁りが認められた状態を基準に評価した。
【００８４】
さらに再乳化による塗膜流出の有無を、塗膜厚みを１．０ｍｍで塗工してから２時間経過後、傾斜角が３０°の傾斜面に載置した状態で上方からホースで水を流し（流量：３００ｍｌ／ｍｉｎ）、塗膜表面が耐水性を発現し、再乳化の有り、無しのを目視により観察し評価を行った。再乳化試験概念図を図１に、結果を表４に示す。２時間経過しても再乳化がある場合、塗工後硬化の中途で降雨によって塗膜が流れてしまうなどの課題を抱えている。施工にあたって一定時間降雨が無いことが条件となるなど施工上の制約が大きく支障が生じる。
【００８５】
【表４】
2005089732.tif 000005
【００８６】
樹脂エマルジョン硬化促進剤を含有させた塗膜形成剤については、混合状態は良好であり、可使時間、重ね塗り可能時間が適度であり、再乳化は無く、良好に塗膜防水工法に用いることができた。さらに、２３℃雰囲気下でセメントアスベスト下地板上に塗膜形成材を水で５０％希釈したものを予めプライマーとして１００ｇ／ｍ2塗布し、乾燥後樹脂エマルジョン硬化促進剤を含有させた塗膜形成剤乾燥後を厚さ２mmとなるように塗工した。
【００８７】
１４日間養生した後セメントアスベスト板裏面から塗膜に達しないように注意しながらセメントアスベスト下地板に切り込みを入れ、両端を固定してオートグラフ型引張試験機（島津製作所社製）により引張速度５mm／minで引張り、塗膜にひび割れが発生する際の下地のひび割れ幅を測定して、×：耐亀裂抵抗性能１．０mm以下、△：１．５mm〜２．５mm、○：２．５mm以上の基準で評価を行った（図1）。
【００８８】
また、引裂き強さをＪＩＳ  Ａ６０２１屋根用塗膜防水材  ウレタンゴム系1類に従い、オートグラフ型引張試験機（島津製作所社製）により測定した。耐亀裂抵抗性能評価概念図を図2に、各実施例或は比較例での耐亀裂抵抗性能及び引裂き強さの結果を表５に示す。
【００８９】
【表５】
2005089732.tif 000006
【００９０】
（実施例８〜１０、比較例７〜９）
コンパウンドとしては、アスファルト系改質アスファルトエマルジョン（商品名「αゾルＷ」、三生化工社製)を用いた。コンパウンド１００質量部に対し、塗膜硬化促進剤すなわち樹脂エマルジョン硬化促進剤を２０部配合し、ディスパー型撹拌基で１分間撹拌混合して樹脂エマルジョン硬化促進剤を含有する接着剤を得た。
【００９１】
また、コンパウンドに樹脂エマルジョン硬化促進剤を配合しない接着剤を得て、比較例７とした。
【００９２】
セメントアスベスト板上に塗膜形成材を水で５０％希釈したものを予めプライマーとして１００ｇ／ｍ2塗布し、コンパウンドを１．０mm厚さで塗工しながら改質アスファルト系砂付きルーフィング商品名「ニューメルタンキャップ」（日新工業社製）を張付けた。１６時間経過した時点でコンパウンドの硬化状態を指触で確認し、その時点に於ける硬化状態および接着力を、実施例４〜６同様の試験評価手法により試験体幅 1インチとし、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎで防水シートの１８０°ピーリング引き剥がし引張試験を行って評価した。結果を表６に示す。
【００９３】
【表６】
2005089732.tif 000007
【００９４】
以上の結果より、本願発明の樹脂エマルジョン硬化促進剤は混合状態が良好であり、接着剤および塗膜形成材の乾燥、硬化を促進し、防水シートを張付けた後の接着剤力も満足しうるものである。さらに本願発明の樹脂エマルジョン硬化促進剤は、現場においても接着剤、塗膜形成材或はコンパウンドと配合でき、速やかに乾燥、硬化し、塗工後２時間以
上経過すれば降雨等にあたっても再乳化を生じ流出すること無く、防水塗膜を形成することができる。
【００９５】
このため天候等による施工条件の制約が著しく緩和され、またルーフィングを流し張りする工法に於いては、内部でコンパウンドは確実に硬化し、満足する接着強さを発現する。
【図面の簡単な説明】
【００９６】
【図１】傾斜角３０°の傾斜面での水流（流量：３００ｍｌ／ｍｉｎ）による、塗膜表面の耐水性、再乳化性評価方法を表す図である。
【図２】形成した塗膜の引裂き強さの評価方法を表す図である。
【符号の説明】
【００９７】
１．ホース
２．水
３．被評価物である塗膜
４．傾斜角（３０°）
５．改質アスファルトエマルジョン系防水組成物（塗膜）
６．セメントアスベスト板
７．固定
７'．引っ張り方向（右）：引張速度5mm／min
８．切り込み
【図１】
2005089732.tif 000008
【図２】
2005089732.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成16年12月17日(2004.12.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸水剤を含有する樹脂エマルジョン硬化促進剤。
【請求項２】
吸水剤がカルシウム、マグネシウム、バリウムから選ばれた少なくとも一種の金属の酸化物である請求項1記載の樹脂エマルジョン硬化促進剤。
【請求項３】
請求項１記載の樹脂エマルジョン硬化促進剤を含有する水系接着剤。
【請求項４】
請求項３の水系接着剤を用いたシート敷設防水工法。
【請求項５】
使用直前に樹脂エマルジョン硬化促進剤を水系接着剤に添加することを特徴とする請求項４記載のシート敷設防水工法。
【請求項６】
請求項１記載の樹脂エマルジョン硬化促進剤を含有する塗膜形成剤。
【請求項７】
請求項６記載の塗膜形成剤を用いた塗膜敷設防水工法。
【請求項８】
使用直前に樹脂エマルジョン硬化促進剤を塗膜形成剤に添加することを特徴とする請求項７記載の塗膜敷設防水工法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂エマルジョン硬化促進剤に関するものであり、さらにそれを含有し、施工性に優れ、充分な強度の接着又は塗膜の形成が得られる水系接着剤又は塗膜形成剤に関し、それらによるシート敷設防水工法或は塗膜敷設防水工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物の屋根、ベランダ、壁面、床や地下鉄の周壁などの防水工事において、コンクリート建造物等の防水工法についてはアスファルト防水工法、改質アスファルト防水工法、シート敷設防水工法、塗膜敷設防水工法等の多くの技術が挙げられる。
【０００３】
シート敷設防水工法は、通常、下地にプライマーを塗って下地を整備し、その上に接着剤を塗布し、そこへ接着剤が塗布された遮水性を有する防水シート本体を敷設し接着固定するものである。
【０００４】
この工程においては、以前から有機溶剤系の接着剤が使用され、温度にかかわらず作業性に優れ、接着強度等においても十分な性能を有し実績を多く残している。しかしながら、揮発する有機溶剤が作業者等の人体に悪影響を及ぼし、また大気に放出される揮発性有機物質が大気汚染に繋がる等の環境問題を生じている。そのため有機溶剤系材料の使用が部位に拘らず好ましくない状況になっている。
【０００５】
この問題を解決すべく水系接着剤を用いる工法が開発されており、例えばクロロプレンゴムラテックスを主原料とした水系のプライマー、水系接着剤を下地に用い、有機溶剤系のクロロプレン系接着剤を防水シート面に用いることが知られている（例えば、特許文献１、或は特許文献２参照）。
【０００６】
しかし、水系接着剤や水系プライマーの施工作業は、基本的に、水系であるがゆえに有機溶剤系に比し乾燥速度が遅く乾燥時間が長く、施工時の気温、下地温度に大きく左右される。すなわち２０℃以上の常温以上では、水系接着剤や水系プライマーの施工作業は溶剤系のプライマー、溶剤系接着剤を使用した場合と同等の作業性が確保出来るが、低温下、特に１０℃を下回ると接着剤の乾燥に多大な時間を要し、硬化後の粘着性が発現し難い。そのため防水シートの張付け作業が極めて困難となり実用的ではなくなる。
【０００７】
また塗布後アスファルト系ルーフィング張付け用の接着剤兼塗膜形成剤として塗布後、乾燥、硬化を待たず直ちにルーフィング材の張り付けを行う流し張り方式では、ルーフィング材によって水分の蒸発が妨げられ、接着剤が硬化しないため採用出来ない。このため水系接着剤によるルーフィング材の流し張りは不可能であった。
【０００８】
このように、水系接着剤等の使用は、従来の有機溶剤系接着剤等を使用した場合に比べ、低温下での施工作業性が極めて劣り、施工上の制約を有し、更には張付け後初期の防水シートの接着強度や耐水性などの物性面でも劣るなどの問題点があった。
【０００９】
また、例えば樹脂エマルジョンから成る組成物を塗布する塗膜敷設防水工法は、施工法が簡便であり比較的容易に所望の防水層が得られる。
【００１０】
しかし、水分の蒸発によってのみ乾燥硬化が成されるため塗膜が表面から形成される。このため内部の水分の蒸発が妨げられ全体の硬化が進まず、防水層として必要な硬化状態に達するまでに多くの時間を要する。特に厚塗りした場合や低温下にあっては更に時間を要し、その間降雨によって再乳化し塗膜が流失するなどの課題を抱えている。すなわち、施工に当たって塗工時は勿論塗工後一定時間降雨が無いことが条件となるなど、水系に起因する施工上の制約が大きく採用にあたり多く課題を抱える。
【００１１】
これらの問題を解決するために樹脂エマルジョンに水硬性セメントを配合した組成物とすることにより水硬性セメントが合成樹脂エマルジョン中の水との水和反応により硬化が進み、同時に水和反応により水が消費される結果として比較的速やかに塗膜が形成される（例えば特許文献３参照）。
【００１２】
しかし水硬性セメントが硬化し、施工中に増粘して作業性が低下することがある。また、硬化後塗膜の堅さが強まり塗膜の弾性が減少して伸び性能が低下する結果下地に対する亀裂抵抗性が低下するという課題を抱えている。
【特許文献１】特許第２７２１８５１号公報  第０００７段落
【特許文献２】特開平７−４８９０３号公報  特許請求の範囲及び第０００４段落
【特許文献３】特開平７−１０２１３８号公報  第００１０段落及び第００１２段落
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
かかる状況に鑑み、本発明は、樹脂エマルジョン硬化促進剤、すなわちそれが樹脂エマルジョン系の接着剤に用いられる場合は乾燥および硬化促進剤として働き、シートやルーフィング材の張付けを行う接着剤に用いられる場合には接着剤および塗膜硬化剤として働き、樹脂エマルジョン系の塗膜形成剤に用いられる場合には塗膜形成を斑なくなせる促進剤として働く樹脂エマルジョン硬化促進剤を提供することを課題とする。
【００１４】
さらには、吸水剤の分散性に優れ、低温下でも刷毛塗り等における施工性に優れ、かつ敷設されたシートの接着において有機溶剤系接着剤と同等或はそれ以上の接着強度が得られるようにする樹脂エマルジョン硬化促進剤及びそれを含有する水系接着剤又はこれを使用するシート敷設防水工法を提供することを課題とする。
【００１５】
また本発明は、生石灰等の吸水剤をプロセスオイル等に分散させた樹脂エマルジョン硬化促進剤を樹脂エマルジョンに配合することにより塗工時の作業性に優れ、塗工後塗膜全体の速やかな乾燥・硬化を進めると共に、顕著な伸び性能の低下の無い耐久性に優れた塗膜形成剤又は塗膜敷設防水工法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明者らは、水系接着剤の塗布後の乾燥と硬化促進を可能とした樹脂エマルジョン硬化促進剤を見い出し、この樹脂エマルジョン硬化促進剤を水系接着剤に含有させることにより、冬季など１０℃以下の低温時や、室内等乾燥、硬化条件の悪い部位への適用にあたって、塗布後、速やかに乾燥・硬化し、防水シートの敷設施工が行なえ、更に塗布後乾燥、硬化を待たず直ちにシートの張り付けを行っても硬化しえることを知見し、接着力を発現する上記課題を解決した水系接着剤を見出した。さらに、水系接着剤と樹脂エマルジョン硬化促進剤を現場で配合することにより、有機溶剤系の接着剤を使用した場合と同等の施工効率並びに接着性能を有することを見出した。
【００１７】
さらに、本発明者らは、塗布後の乾燥と硬化促進を目的とした樹脂エマルジョン硬化促進剤を樹脂エマルジョンに含有させた塗膜形成剤とすることにより、冬季など１０℃以下の低温時や、室内等乾燥、硬化条件の悪い部位への適用にあたって塗布後、速やかに乾燥・硬化し、再乳化することなく防水性能を発揮し、更に顕著な伸び性能の低下がないことを知見し、上記課題を解決した塗膜形成剤となることを見出した。
【００１８】
すなわち、本発明は、
（１）吸水剤を含有する樹脂エマルジョン硬化促進剤であり、
（２）吸水剤がカルシウム、マグネシウム、バリウムから選ばれた少なくとも一種の金属の酸化物である（１）記載の樹脂エマルジョン硬化促進剤である。
【００１９】
また、本発明は、
（３）  （１）記載の樹脂エマルジョン硬化促進剤を含有する水系接着剤であり、
（４）  （３）記載の水系接着剤を用いたシート敷設防水工法であり、
（５）  使用直前に樹脂エマルジョン硬化促進剤を水系接着剤に添加することを特徴とする（４）記載のシート敷設防水工法である。
【００２０】
また、本発明は、
（６）  （１）記載の樹脂エマルジョン硬化促進剤を含有する塗膜形成剤であり、
（７）  （６）記載の塗膜形成剤を用いた塗膜敷設防水工法であり、
（８）  使用直前に樹脂エマルジョン硬化促進剤を塗膜形成剤に添加することを特徴とする（７）記載の塗膜敷設防水工法である。
【発明の効果】
【００２１】
水系接着剤に本発明の樹脂エマルジョン硬化促進剤を含有させることにより、１０℃以下の低温時や、室内等乾燥、硬化条件の悪い部位への適用にあたって、塗布後、速やかに乾燥・硬化し、シートの敷設施工が効率よく行なえる。さらに、水系接着剤と、別に塗布後の乾燥と硬化促進を目的とした樹脂エマルジョン硬化促進剤を現場で配合し、塗布すると、速やかに乾燥・硬化し、有機溶剤系の接着剤を使用した場合と同等の施工効率並びに接着性能を有する。
【００２２】
塗膜形成剤に本発明の樹脂エマルジョン硬化促進剤を含有させることにより、冬季などの低温時や室内等乾燥、硬化条件の悪い部位への適用にあたって、塗布後速やかに乾燥・硬化して再乳化の心配の無い耐久性に優れた防水層となる。
また樹脂エマルジョン硬化促進剤を含有した塗膜形成剤とルーフィング材の組合せに於いては、塗工した塗膜形成剤でルーフィング材を張付けることが出来、この場合ルーフィング材で乾燥を阻害される条件下でも速やかに硬化し、アスファルトを熱溶融してルーフィング材を張付ける場合と同等の施工性および接着性能を、熱等を使用しない常温で実現する。
【００２３】
また、本発明の樹脂エマルジョン硬化促進剤の含有量を調整することで、シート敷設や塗膜敷設における被膜物の面積や素材或は気候等に合わせて接着時間や塗膜形成時間を制御できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
つぎに、本発明の実施の形態について説明する。
【００２５】
本発明の樹脂エマルジョン硬化促進剤は、成膜助剤に吸水剤を含有させたものであり、更にはプロセスオイルを含有させたものであり、適宜充填剤等が含有される。
【００２６】
樹脂エマルジョンとは、微細な高分子ポリマー粒子粒子が、水中に分散した状態の液体である。樹脂エマルジョンは通常ポリマーの種類で分類される。モノマーを水中で乳化重合することにより高分子化したポリマー粒子が水中で安定した分散状態となり樹脂エマルジョンが得られる。ここでいう樹脂エマルジョンとは、高分子ラテックスと同義である。
【００２７】
モノマーの乳化重合によって得られる樹脂エマルジョンとしては、エチレン/酢酸ビニル共重合体エマルジョン、エチレン/酢酸ビニル/アクリル酸エステル共重合体、エチレン/酢酸ビニル/メタクリル酸エステル共重合体エマルジョン、ポリスチレン/アクリル酸エステル共重合体エマルジョン、ポリスチレン/メタクリル酸エステル共重合体エマルジョン、ポリクロロプレンラテックス、スチレン/ブタジエン共重合体エマルジョン、酢酸ビニル/アクリル酸エステルエマルジョン、酢酸ビニル/メタクリル酸エステルエマルジョン、スチレン/アクリル酸エステルエマルジョン、スチレン/メタクリル酸エステルエマルジョンが挙げられる。
【００２８】
これらは樹脂エマルジョン単独として、また熱で溶融したアスファルトと混合したゴムアスファルトエマルジョンとした組成物としても良い。例えば、スチレン/ブタジエン共重合体エマルジョン（以下、ＳＢＲエマルジョンと省略）と溶融アスファルトとを既知の手法により混合してなる改質アスファルトエマルジョンが挙げられ、概ね、ＳＢＲエマルジョン１００質量部（固形分）と加熱溶融したアスファルト１００〜１２００質量部とを乳化剤と分散剤との存在下で混合撹拌して得られる。その際樹脂エマルジョンとアスファルトの合計質量部に対して含有水量が８〜４５％としたものが好適である。
【００２９】
樹脂エマルジョンには、air entraining agent（空気連行剤のことであり、以下、ＡＥ剤と省略）、ＡＥ減水剤、増粘剤、消泡剤、防腐剤、凍結防止剤等の他の成分を添加することが出来る。
中でも、エチレン/酢酸ビニル共重合体エマルジョンやスチレン/ブタジエン共重合体エマルジョン系合成樹脂を過熱溶融したアスファルトとして得られる防水組成物が好適である。
【００３０】
これら樹脂エマルジョンは、水分の蒸発に伴って時間とともにエマルジョン粒子が細密充填の状態となり、さらに粒子同士が変形、融着することにより連続相を形成して硬化するものである。
【００３１】
樹脂エマルジョンは以下にて、シート等の接着に用いられる場合は水系接着剤、塗膜に用いられる場合は塗膜形成剤と称し、接着剤かつ塗膜形成剤としてルーフィング材と組合せた積層工法に用いる場合はコンパウンドと称する。
【００３２】
本発明の樹脂エマルジョン硬化促進剤とは、前述の如く成膜助剤と吸水剤から成るものであり、必要に応じプロセスオイルを含有し、適宜充填剤等を含有するものである。この硬化促進剤により、内側の樹脂エマルジョンの硬化速度を格段に促進するものであり、またそれによって外側と内側の樹脂エマルジョンの硬化速度差を均一にしうるものである。
【００３３】
本発明に用いる吸水剤は、水と直ちに反応して水酸化物を形成するカルシウム等の金属の酸化物が好ましく、他にマグネシウム、バリウム等の金属の酸化物が使用出来る。特に酸化カルシウム（ＣａＯ）を使用するのが好ましい。
【００３４】
吸水剤は、樹脂エマルジョン硬化促進剤に対し２０〜５０質量％がよく、さらには２５〜４５質量％とするのが好適である。吸水剤が２０質量％以上である場合、例えばシート敷設工法において水系接着剤中にある水への吸水効果の不足を補え、乾燥が促進され硬化しやすい為、防水シート張付けまでに多大な時間を要しないので好適である。また、吸水剤が５０質量％以下である場合、例えばシート敷設工法において乾燥、硬化が急激に進んで塗布作業に支障を生じることがなく、また張付けに必要な粘着性維持できるため防水シートの接着に好適である。
【００３５】
成膜助剤は、吸水剤配合の為の分散媒を示す。使用する成膜助剤のタイプはセロソルブ類やソルビトール、カルビトール等のプロピレングリコール類が使用でき、特にクロロプレンゴムとの相溶性に優れる２,２,４-トリメチル-１,３-ペンタジオールジイソブチレート、２,２,４-トリメチル-１,３-ペンタジオールモノイソブチレートが好適に用いられる。
【００３６】
この成膜助剤は、樹脂エマルジョンとの相溶性を有し、例えば更にシート敷設防水工法において予めシートに塗布されているクロロプレンゴムに対し相溶性を有し、この効果でクロロプレンゴムを軟化させ、粘着性能を発現させることにも寄与する。成膜助剤は、樹脂エマルジョン硬化促進剤に対し一般的に４０〜７５質量％がよく、さらには４５〜７０質量％とするのが好適である。
【００３７】
プロセスオイルは、吸水剤（金属酸化物）とそれを分散させる成膜助剤のみでは接着剤中の水と吸水剤との反応が早過ぎる場合に、吸水剤と水の反応を適度に制御するためのものであり、必要に応じて含有させても良い。
【００３８】
充填剤は、樹脂エマルジョン硬化促進剤の貯蔵安定性向上のための増粘を目的として含有させることができる。この場合炭酸カルシウムなど公知の無機質系充填剤等を含有させることが好適である。
【００３９】
樹脂エマルジョン硬化促進剤の製造方法としては、吸水剤、成膜助剤およびプロセスオイル、必要により充填剤、増粘剤の各成分を配合し、一般的な撹拌装置を用いた手法により混合、撹拌することにより得られる。
【００４０】
シート敷設防水工法は、水系接着剤を用いてシートを建築物の屋根、ベランダ、壁面、床や地下鉄の周壁などの被保護体に固定することで、水などの進入を防ぐ工法である。
【００４１】
使用する水系接着剤としては、加硫ゴムシート張付け用の水系接着剤が好適であり、アクリル系やエチレン酢酸ビニル系、クロロプレン系水系接着剤が挙げられる。中でもクロロプレン系水系接着剤として商品名「ゴーレックスボンド」 (カネボウ化成社製)が好適である。
【００４２】
樹脂エマルジョン硬化促進剤を水系接着剤に含有させるにおいては、配合量は水系接着剤中にある水の含有量によって吸水剤の量が定まる。すなわち水系接着剤１００質量部中の水含有量が４５質量部に対し樹脂エマルジョン硬化促進剤を１０〜２５質量部添加するのが好適であり、さらには樹脂エマルジョン硬化促進剤を１５〜２２質量部添加するのが好適であり、中でも樹脂エマルジョン硬化促進剤を２０質量部添加するのが好適である。水系接着剤１００質量部中の水含有量が４５質量部よりも多い場合樹脂エマルジョン硬化促進剤を２５〜５０質量部添加しても良く、４５質量部よりも少ない場合樹脂エマルジョン硬化促進剤を５〜１０質量部添加しても良い。
【００４３】
施工現場において塗布直前に樹脂エマルジョン硬化促進剤を添加し、公知の手法により均一に撹拌混合して塗布用の最終水系接着剤組成物が得られる。樹脂エマルジョン硬化促進剤を添加する場合、気温を配慮してその配合量を好適なものとすることができる。
【００４４】
接着剤の乾燥、硬化後、予め下地面側に接着剤を塗布、乾燥させ巻取っておいたシートを接着剤塗布面に押し当てゴムローラー等の器具を用いて転圧を行なった後、敷き詰めることができる。
【００４５】
シートとしては、エチレンプロピレンジエンゴム（以下、ＥＰＤＭと省略する）、ブチルゴムまたはクロロスルフォン化ポリエチレン等の防水性の加硫ゴムシートが挙げられ、約１〜３ｍｍ程度の厚みのものが通常用いられる。
【００４６】
シートには、予め工場で接着剤を塗布し乾燥してあってもよい。接着剤は溶剤系、水系いずれのものであってもよく、これら接着剤を塗布し乾燥させ、ポリエチレン等の離型フィルムを積層してロール状に巻き取り準備したプレコートシートとなる。あるいは下地面に水系接着剤を塗布する際に、併せて防水シートの張り合せ面に同様に塗布し、乾燥させたものを用いてもよい。
【００４７】
本発明のシート敷設防水工法は、建築物の屋根、ベランダ、壁面、床や地下鉄の周壁など従来シート敷設による防水層の形成が行われていた箇所等のいずれにも適用可能である。下地に水系のプライマーを塗布し乾燥後、本発明の樹脂エマルジョン硬化促進剤を含有する水系接着剤を塗布し乾燥して後、ロール状に巻かれたシートを敷設施工してゆく。シート同士の接合部分は重ね合わせて接着するか、テープ状シール材を介在させて接合する。
【００４８】
建築物の屋根等、平坦な面積の広い場所の施工には、プライマー塗布乾燥面への接着剤の塗布、接着剤塗布乾燥面へのシート敷設のために、作業者がそれら塗布乾燥面上を最低限歩行せざるを得ない。本発明の水系接着剤では成膜助剤によって皮膜形成を阻害し、接着剤層全体の乾燥、硬化を促進し、表面の粘着付与性能を発現させる効果があり、かつ、その粘着性付与は歩行の妨げとならないものであり、全体で施工作業を問題なく行うことが出来る。
【００４９】
一方、塗膜形成剤を用いる塗膜敷設防水工法は、樹脂エマルジョンからなる塗膜形成剤を直接塗布し、建築物の屋根、ベランダ、壁面、床や地下鉄の周壁などの被保護体に塗膜を形成させることで水などの進入を防ぐ工法である。
【００５０】
樹脂エマルジョン硬化促進剤を塗膜形成剤に含有させるにおいては、配合量は塗膜形成剤中にある水の含有量によって量が定まる。すなわち塗膜形成剤１００質量部中の水含有量が８〜４５質量部に対し樹脂エマルジョン硬化促進剤を５〜２５質量部添加するのが好適であり、さらには樹脂エマルジョン硬化促進剤を８〜２０質量部添加するのが好適である。
【００５１】
施工現場において塗布直前に乾燥・硬化促進剤を添加し、公知の手法により均一に撹拌混合して塗布用のエマルジョン系防水組成物が得られる。添加する場合、気温を配慮して乾燥・硬化促進剤の配合量を好適なものとすることができる。
【００５２】
塗膜形成剤は鏝、ゴムベラ等公知の施工具を用いて行われ、所定の厚みに達するまで塗工される。このとき塗膜厚や強度確保の点からガラスクロス、ポリエステル等の織布、不織布、寒冷紗等を積層しても良い。その他前記以外の有機天然繊維を主原料とした原紙、或は有機合成繊維を主原料とした不織布に、アスファルト、合成ゴムまたは合成樹脂により改質されたアスファルトを含浸、塗覆したアスファルトルーフィングも使用できる。
コンパウンドとしては、スチレン/ブタジエン共重合体エマルジョン、エチレン/酢酸ビニル共重合体エマルジョン、エチレン/酢酸ビニル/アクリル酸エステル共重合体、エチレン/酢酸ビニル/メタクリル酸エステル共重合体エマルジョン、ポリスチレン/アクリル酸エステル共重合体エマルジョン、ポリスチレン/メタクリル酸エステル共重合体エマルジョンが挙げられる。中でもスチレン／ブタジエン共重合体エマルジョンとして商品名「アルファゾルＷ」（三生化工社製）が好適である。
【００５３】
樹脂エマルジョン硬化促進剤をコンパウンドに含有させるにおいては、配合量はコンパウンド中にある水の含有量によって吸水剤の量が定まる。すなわちコンパウンド１００質量部中の水含有量が８〜４５質量部に対し樹脂エマルジョン硬化促進剤を５〜２５質量部添加するのが好適であり、さらには樹脂エマルジョン硬化促進剤を８〜２０質量部添加するのが好適である。
施工現場において塗布直前に乾燥・硬化促進剤を添加し、公知の手法により均一に撹拌混合してコンパウンド用のエマルジョン系防水組成物が得られる。鏝、ゴムベラにより塗工を行い乾燥、硬化を待たず流し張り方式により直ちにルーフィング材の張り付けを行う。
【００５４】
本発明に用いるアスファルト系防水シートとしては、ＪＩＳ Ａ ６００５に規定されるアスファルトルーフィングフェルト、ＪＩＳ Ａ ６０２２に規定されるストレッチアスファルトルーフィングフェルト、或はＪＩＳ Ａ ６０１３に規定する改質アスファルトルーフィングシート等を挙げることができる。
【実施例】
【００５５】
以下、実施例によって、本発明を具体的に説明するが、これら実施例に限定されるものではない。
【００５６】
（実施例１〜３、比較例１〜３、参考例）
成膜助剤として２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールモノイソブチレート、吸水剤として酸化カルシウム（丸尾カルシウム社製）、プロセスオイルアロマ系として商品名がダイアナプロセスＡＣ（出光興産社製）、充填剤として炭酸カルシウムである商品名がカルファイン２００Ｍ（丸尾カルシウム社製）を用いてディスパー型分散装置で均一にして樹脂エマルジョン硬化促進剤を得た。
【００５７】
それぞれの成分を、表１に示す樹脂エマルジョン硬化促進剤配合組成表に示した配合量で配合し、それぞれの樹脂エマルジョン硬化促進剤を得た。この場合、吸水剤の配合量により、実施例と比較例とに区別している。比較例として吸水剤を配合しない樹脂エマルジョン硬化促進剤を設けた。
【００５８】
【表１】
2005089732.tif 000010
【００５９】
水系接着剤としては、加硫ゴムシート張付け用クロロプレン系水系接着剤、すなわち
商品名「ゴーレックスボンド」 (カネボウ化成社製)を用いた。
【００６０】
水系接着剤１００質量部に対し、各実施例、比較例で配合した樹脂エマルジョン硬化促進剤をそれぞれ２０質量部配合し、ディスパー型撹拌基で１分間撹拌混合して樹脂エマルジョン硬化促進剤を含有する接着剤を得た。
【００６１】
接着剤と樹脂エマルジョン硬化促進剤との混合状態は、撹拌混合後静置状態で目視にて観察し、○：３０分後でも吸着剤などの凝集がなく流動性を維持、△：１０〜３０分の間に凝集し流動性を消失、塗布作業不可能、×：１０分以内に凝集流動性を消失、塗布作業不可能との基準で評価した。
【００６２】
５℃雰囲気下でコンクリート平板上にプライマー（加硫ゴムシート張付け用クロロプレン系水性プライマー 商品名「ゴーレックスプライマー」(カネボウ化成社製)を８０ｇ/ｍ2塗布し、次に得られたそれぞれの接着剤を１００ｇ／ｍ2刷毛塗りした。
【００６３】
刷毛塗り作業性としては、ローラー刷毛を使用した作業の容易さにより、○：支障なく刷毛塗りできる、△：刷毛塗り時に抵抗を感じる、×：ローラー刷毛塗り困難を基準として評価した。
【００６４】
接着剤塗布後指触乾燥に至る時間としては、接着剤塗布面の乾燥の程度を手で触って表面の乾燥を確認し、皮膜が割れたりしない状態に達した時間を指触乾燥時間（分）として評価した。
【００６５】
指触乾燥後表面状態での表面粘着性発現の程度としては、接着剤また刷毛塗りした塗布面の粘着性（表面粘着力）発現の程度を手で触ることにより確認し、◎：粘着性を強く感じる、○：粘着性の発現を確認、×：全く粘性の発現を認めない、△：○〜×の中間の状態を基準として評価した。
【００６６】
指触乾燥後表面状態での歩行性としては、刷毛塗りした塗布面の乾燥の程度を上に載って歩行性の可否で確認し、○：歩行性に支障がない程度の表面状態、×：歩行性に支障をきたす程の表面状態、△：○〜×の中間の状態を基準として評価した。
【００６７】
接着剤の乾燥、硬化後、乾燥させたＥＰＤＭ系加硫ゴム防水シートを張付け、４９Ｎ/inchの荷重で1往復させ試験体を得た。
【００６８】
張付け１ｈｒ後（５℃）の接着力は、作製した試験体を５℃雰囲気下で1時間後に、試
験体幅 1インチとし、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎで防水シートの１８０°ピーリング引張試験を行って評価した。
【００６９】
張付け１４日後（２０℃）の接着力は、さらにその後２０℃雰囲気下で１４日間養生を行なって同様に１８０°ピーリング引張試験を行って評価した。
【００７０】
アルカリ溶液下の張付け１４日後（２０℃）の耐水接着力は、さらに１４日間水酸化カルシウム飽和水溶液中に浸漬した後取り出し水洗、乾燥後同様に１８０°ピーリング引張試験を行って評価した。
【００７１】
以上の結果を表２に示す。
【００７２】
また参考例として従来から有機溶剤系として実績のあるクロロプレン溶剤系のプライマー、クロロプレン溶剤系の接着剤を順次塗布乾燥させて同様の評価を行なった結果を併せて表２に示す。
【００７３】
【表２】
2005089732.tif 000011
【００７４】
以上の結果より、本発明の樹脂エマルジョン硬化促進剤は混合状態が良好である。その樹脂エマルジョン硬化促進剤を含む接着剤は、刷毛塗り作業性が良好であり、接着剤塗布後指触乾燥に至る時間は３０分以内と短く、指触乾燥後表面状態は良好である。そして、防水シートを貼り付けた後の接着力も満足しうるものである。
【００７５】
さらに、本発明の樹脂エマルジョン硬化促進剤は、水系接着剤と現場で配合でき、冬季などの低温時や室内等乾燥、硬化条件の悪い部位への適用にあたって塗布後、速やかに乾燥・硬化し、防水シートの敷設施工が行なえ、更に塗工後ルーフィング材を流し張りすることが出来、接着剤の乾燥が温度等の影響を受け難く有機溶剤系の接着剤を使用した場合と較べて同等もしくはそれ以上に施工効率並びに接着性能を有する防水工法を提供することが出来る。
【００７６】
（実施例４）
成膜助剤として２，２，４−トリメチル−1、３ペンタンジオールモノイソブチレート、吸水剤として酸化カルシウム（丸尾カルシウム社製）、アロマ系プロセスオイルとして商品名ダイアナプロセスAC（出光興産社製）、充填剤として炭酸カルシウム、商品名カルファイン２００Ｍ（丸尾カルシウム社製）を用いて、表３に示す配合量で配合し、ディスパー型装置で均一にして樹脂エマルジョン硬化促進剤を得た。
【００７７】
【表３】
2005089732.tif 000012
【００７８】
（実施例５〜７、比較例４〜６）
塗膜形成剤として、改質アスファルトエマルジョン（商品名「アルファゾルＷ」、三生化工社製)を用い、予め5℃雰囲気の状態で2時間以上養生した。
【００７９】
表１に記載の樹脂エマルジョン硬化促進剤を、同様に５℃雰囲気の状態で２時間以上養生後、表４に記載の配合率で上記塗膜形成剤に配合し、各実施例、比較例とした。配合後、ディスパー型撹拌機で1分間撹拌混合して塗膜形成剤を得た。
【００８０】
塗膜形成剤の改質アスファルトエマルジョンと樹脂エマルジョン硬化促進剤の混合状態を、混合撹拌後１０分静置した時の目視観察で行い、分離の有無を実施例１〜３の評価基準に照らし合わせ評価した。
【００８１】
また、鏝、ゴムべラによる塗工が可能な限界粘度１０Pa・sに達する時間を可使時間、塗膜形成剤上に載って再び塗膜形成剤の塗工等次工程の作業が可能になる時間を重ね塗り可能時間とした。可使時間は作業完了する３０分〜２時間程度が良く、３０分以内であれば塗工完了前に硬化が進んで増粘するため著しく作業性が不良になり、また均一な塗膜が得られない。また、塗工後の重ね塗り可能時間は２時間程度以内であるが良く、２時間を超えると次の作業に仕掛かれず塗膜形成工法の効率が悪くなる。
【００８２】
このことから、歩行性としては、○：歩行性に支障がない程度の表面状態、×：歩行性に支障をきたす程の表面状態、△：○〜×の中間の状態を基準に評価した。同時にポリエチレン製離型フィルム上で０．８ｍｍと２．０ｍｍに厚みを変えて塗工した塗膜の再乳化の有無について、塗工２４時間後に形成塗膜を２０℃雰囲気で水中に浸漬し評価を行った。再乳化の有無は、〇：塗膜を浸漬した水中への乳化が認められず透明な状態、×：乳化して少しでも濁りが認められた状態を基準に評価した。
【００８３】
さらに再乳化による塗膜流出の有無を、塗膜厚みを１．０ｍｍで塗工してから２時間経過後、傾斜角が３０°の傾斜面に載置した状態で上方からホースで水を流し（流量：３００ｍｌ／ｍｉｎ）、塗膜表面が耐水性を発現し、再乳化の有り、無しのを目視により観察し評価を行った。再乳化試験概念図を図１に、結果を表４に示す。２時間経過しても再乳化がある場合、塗工後硬化の中途で降雨によって塗膜が流れてしまうなどの課題を抱えている。施工にあたって一定時間降雨が無いことが条件となるなど施工上の制約が大きく支障が生じる。
【００８４】
【表４】
2005089732.tif 000013
【００８５】
樹脂エマルジョン硬化促進剤を含有させた塗膜形成剤については、混合状態は良好であり、可使時間、重ね塗り可能時間が適度であり、再乳化は無く、良好に塗膜敷設防水工法に用いることができた。
さらに、２３℃雰囲気下でセメントアスベスト下地板上に塗膜形成剤を水で５０％希釈したものを予めプライマーとして１００ｇ／ｍ2塗布し、乾燥後樹脂エマルジョン硬化促進剤を含有させた塗膜形成剤乾燥後を厚さ２mmとなるように塗工した。
【００８６】
１４日間養生した後セメントアスベスト板裏面から塗膜に達しないように注意しながらセメントアスベスト下地板に切り込みを入れ、両端を固定してオートグラフ型引張試験機（島津製作所社製）により引張速度５mm／minで引張り、塗膜にひび割れが発生する際の下地のひび割れ幅を測定して、×：亀裂抵抗性１．０mm以下、△：１．５mm〜２．５mm、○：２．５mm以上の基準で評価を行った。
【００８７】
また、引裂き強さをＪＩＳ  Ａ６０２１屋根用塗膜防水材  ウレタンゴム系1類に従い
、オートグラフ型引張試験機（島津製作所社製）により測定した。
亀裂抵抗性評価概念図を図２に、各実施例或は比較例での亀裂抵抗性及び引裂き強さの結果を表５に示す。
【００８８】
【表５】
2005089732.tif 000014
【００８９】
（実施例８〜１０、比較例７〜９）
コンパウンドとして、アスファルト系改質アスファルトエマルジョン（商品名「アルファゾルＷ」、三生化工社製)を用いた。コンパウンド１００質量部に対し、樹脂エマルジョン硬化促進剤を２０質量部配合し、ディスパー型撹拌基で１分間撹拌混合して樹脂エマルジョン硬化促進剤を含有するコンパウンドを得た。
【００９０】
また、樹脂エマルジョン硬化促進剤を配合しないコンパウンドを、比較例７とした。
【００９１】
セメントアスベスト板上に塗膜形成剤を水で５０％希釈したものを予めプライマーとして１００ｇ／ｍ2塗布し、コンパウンドを１．０mm厚さで塗工しながら改質アスファルト系砂付きルーフィング商品名「ニューメルタンキャップ」（日新工業社製）を張付けた。１６時間経過した時点でコンパウンドの硬化状態を指触で確認し、その時点に於ける硬化状態および接着力を、実施例１〜３同様の試験評価手法により試験体幅 1インチとし、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎで防水シートの１８０°ピーリング引張試験を行って評価した。結果を表６に示す。
【００９２】
【表６】
2005089732.tif 000015
【００９３】
以上の結果より、本発明の樹脂エマルジョン硬化促進剤は混合状態が良好であり、接着剤および塗膜形成剤の乾燥、硬化を促進し、防水シートを張付けた後の接着剤力も満足しうるものである。さらに本発明の樹脂エマルジョン硬化促進剤は、現場においても接着剤、塗膜形成剤或はコンパウンドと配合でき、速やかに乾燥、硬化し、塗工後２時間以上経過すれば降雨等にあたっても再乳化を生じ流出すること無く、防水塗膜を形成することができる。
【００９４】
このため天候等による施工条件の制約が著しく緩和され、またルーフィング材を流し張りする工法に於いては、内部でコンパウンドは確実に硬化し、満足する接着強さを発現する。
【図面の簡単な説明】
【００９５】
【図１】傾斜角３０°の傾斜面での水流（流量：３００ｍｌ／ｍｉｎ）による、塗膜表面の耐水性、再乳化性評価方法を表す図である。
【図２】形成した塗膜の引裂き強さの評価方法を表す図である。
【符号の説明】
【００９６】
１．ホース
２．水
３．被評価物である塗膜
４．傾斜角（３０°）
５．改質アスファルトエマルジョン系防水組成物（塗膜）
６．セメントアスベスト板
７．固定
７'．引っ張り方向（右）：引張速度5mm／min
８．切り込み