(57)【要約】【課題】高い脱臭性能を有するとともに、長期間の使用に耐え得る脱臭剤を提供すること。【解決手段】吸着剤をゲル中に分散してなる脱臭剤組成物１を収容した容器１の空気流通部を構成する蓋部１１内に、光触媒半導体を固定した通気性を有する多孔性材３を配設する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸着剤をゲル中に分散してなる脱臭剤組成物を容器に収容してなる脱臭剤において、脱臭剤組成物を収容した容器の空気流通部に、光触媒半導体を固定した通気性を有する多孔性材を配設したことを特徴とする脱臭剤。
【請求項２】
脱臭剤組成物のゲル化剤にジェランガムを用い、有機酸を添加して脱臭剤組成物のｐＨを２〜６にしたことを特徴とする請求項１記載の脱臭剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸着剤をゲル中に分散してなる脱臭剤組成物を容器に収容してなる脱臭剤に関し、特に、高い脱臭性能を有するとともに、長期間の使用に耐え得る脱臭剤に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、冷蔵庫、トイレ、室内、車中等で発生する臭気を除去するために、数多くの脱臭剤や消臭剤が提案されている。
これらのうち、脱臭剤としては、炭やゼオライトのような吸着性能を有する粉状物や粒状物からなる吸着剤を、通気性を有する袋等に収容して、吸着剤に臭気を吸着させて除去するタイプのものが一般的に知られている。
【０００３】
ところで、このような脱臭剤は、所要の脱臭性能を有するものの、脱臭剤の寿命、すなわち、吸着剤の吸着性能の終了時期がわからないため、脱臭剤の取り替え時期が遅れ脱臭剤としての効力がない状態で使用していることになったり、取り替え時期が早すぎて脱臭剤としての効力がある状態で棄ててしまうことになるという問題があった。
【０００４】
このような問題を解決するものとして、吸着剤をゲル中に分散してなる脱臭剤組成物からなる脱臭剤が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
この種の脱臭剤は、脱臭剤の寿命を脱臭剤組成物の残量で知ることができるため、脱臭剤を適正な時期に取り替えることができるという利点がある反面、脱臭剤組成物に分散させることができる吸着剤の量に限界があるため、脱臭性能を高めることが困難であった。
【特許文献１】特開２００１−１５７７０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記従来の吸着剤をゲル中に分散してなる脱臭剤組成物からなる脱臭剤の有する問題点に鑑み、高い脱臭性能を有するとともに、長期間の使用に耐え得る脱臭剤を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の脱臭剤は、吸着剤をゲル中に分散してなる脱臭剤組成物を容器に収容してなる脱臭剤において、脱臭剤組成物を収容した容器の空気流通部に、光触媒半導体を固定した通気性を有する多孔性材を配設したことを特徴とする。
【０００７】
この場合において、脱臭剤組成物のゲル化剤にジェランガムを用い、有機酸を添加して脱臭剤組成物のｐＨを２〜６にすることができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の脱臭剤によれば、ゲル状の脱臭剤組成物中に分散した吸着剤により、臭気を吸着、除去することと併せて、脱臭剤組成物を収容した容器の空気流通部に配設した光触媒半導体を固定した通気性を有する多孔性材により、臭気を分解、除去することができ、高い脱臭性能を有するとともに、脱臭剤の有効期間を延ばし、吸着剤の吸着性能が低下した場合でも、光触媒半導体を固定した通気性を有する多孔性材が有する臭気の分解機能によって、臭気を分解、除去することができる。
そして、特に、この脱臭剤は、脱臭剤組成物から蒸散される水分によって、多孔性材に固定した光触媒半導体の臭気の分解性能が高まり、確実かつ効率よく臭気を分解、除去することができる。
これにより、比較的低コストで、長期間の使用に耐え得る脱臭剤を提供することができる。
【０００９】
また、脱臭剤組成物のゲル化剤にジェランガムを用い、有機酸を添加して脱臭剤組成物のｐＨを２〜６にすることにより、脱臭剤組成物のゲル強度の低下、離水を起こすことなく、アルカリからなる臭気を中和して臭気の分解性能を向上することができるとともに、脱臭剤組成物に雑菌が繁殖し、かびが生え、さらには、雑菌やかびの作用によりゲルが破壊され、離水が生じて商品性能が損なわれる等の問題点を解消することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の脱臭剤の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１１】
図１に、本発明の脱臭剤の一実施例を示す。
この脱臭剤は、吸着剤をゲル中に分散してなる脱臭剤組成物２を容器１に収容してなる脱臭剤において、脱臭剤組成物２を収容した容器１の空気流通部を構成する蓋部１１内に、光触媒半導体を固定した通気性を有する多孔性材３を配設するようにしている。
この場合、蓋部１１には、空気の流通が阻害されないように、多数の透孔１１ａ、１１ｂ、１１ｃを形成するようにする。
また、多孔性材３は、若干圧縮した状態で蓋部１１内に挿入することにより、その膨張力で蓋部１１内の所定位置に保持されるようにする。
さらに、多孔性材３は、空気の流通が阻害されないように、蓋部１１内に完全に充填するのではなく、蓋部１１の内周面との間に若干の隙間１２が形成されるようにする。
【００１２】
脱臭剤組成物２は、特に限定されるものではないが、粉状物である吸着剤、ゲル化剤等を、分散剤によって分散させ、次に、これに水を加え、加熱、攪拌することにより、均一な溶液とし、最後にこの溶液を容器１に注ぎ、冷却することにより製造することができる。
【００１３】
吸着剤には、従来から吸着剤として汎用されている活性炭、備長炭、竹炭等の炭、ゼオライト、シリカゲル、複合吸着剤等を用いることができる。このうち、価格、脱臭性能の点から、炭を用いることが好ましい。
なお、吸着剤の添加量は、溶媒である水１００ｇに対して、０．５〜２０ｇ、好ましくは、１〜１０ｇ、さらに好ましくは、２〜５ｇ程度添加するようにする。
【００１４】
ゲル化剤には、同様に、ジェランガム、カラギーナン、寒天、ゼラチン、グアーガム、ペクチン、ローカストビーンガム、キサンタンガム、アルギン酸ソーダ、セルロース誘導体等を用いることができるが、脱臭剤組成物のｐＨを２〜６にした場合に、脱臭剤組成物２がゲル強度の低下、離水を起こさないジェランガムを用いることが好ましい。
なお、ゲル化剤の添加量は、目的とするゲル強度に応じて適宜設定することができるが、溶媒である水１００ｇに対して、０．５〜２０ｇ、好ましくは、１〜１０ｇ、さらに好ましくは、２〜５ｇ程度添加するようにする。
【００１５】
分散剤には、プロピレングリコール、エチレングリコール等のグリコール類、エタノール、プロパノール類のアルコール類等を用いることができる。
なお、分散剤の添加量は、添加する吸着剤の量等に応じて適宜設定することができるが、溶媒である水１００ｇに対して、１〜３０ｇ、好ましくは、５〜２０ｇ、さらに好ましくは、１０〜１５ｇ程度添加するようにする。
【００１６】
脱臭剤組成物２には、このほか、クエン酸、クエン酸ナトリウム等の有機酸やナトリウム、カリウム、カルシウム、マグネシウム等の一価、二価の金属塩（塩化ナトリウム、塩化カリウム等のアルカリ金属塩、塩化カルシウム、塩化マグネシウム等のアルカリ土類金属塩）を添加するようにする。
このうち、有機酸は、脱臭剤組成物２のｐＨ値を調整するためのもので、有機酸を添加して脱臭剤組成物２のｐＨを２〜６にすることにより、ゲル化剤にジェランガムを用いることと相俟って、脱臭剤組成物２がゲル強度の低下、離水を起こすことなく、アルカリからなる臭気を中和して臭気の分解性能を向上することができるとともに、脱臭剤組成物２に雑菌が繁殖し、かびが生え、さらには、雑菌やかびの作用によりゲルが破壊され、離水が生じて商品性能が損なわれる等の問題点を解消することができる。
なお、有機酸の添加量は、目的とする脱臭剤組成物２のｐＨ値に応じて適宜設定することができるが、脱臭剤組成物２のｐＨ値が、ｐＨ２〜６、好ましくは、ｐＨ３〜５、さらに好ましくは、ｐＨ３．５程度になるように添加するようにする。
また、一価、二価の金属塩は、ゲル強度を向上するためのもので、一価、二価の金属塩を添加することにより、脱臭剤組成物２がゲル強度の低下、離水を起こすことを防止することができる。
なお、二価の金属塩の添加量は、目的とする脱臭剤組成物２のゲル強度に応じて適宜設定することができるが、溶媒である水１００ｇに対して、０．０１〜１０ｇ、好ましくは、０．１〜５ｇ、さらに好ましくは、０．５〜３ｇ程度添加するようにする。
【００１７】
さらに、脱臭剤組成物２には、脱臭剤組成物２のゲル形成等に影響を与えない範囲で、必要に応じて、各種目的の上記以外の添加剤、例えば、抗菌・防かび剤、防腐剤、紫外線吸収剤、色素、香料、植物抽出物等の消臭成分等を添加することができる。
【００１８】
また、光触媒半導体を固定した通気性を有する多孔性材３は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリウレタン、ポリエチレン等の合成樹脂製の通気性を有する連続気泡発泡体を用いることができる。
【００１９】
この通気性を有する連続気泡発泡体に固定する光触媒半導体には、光の照射等による特定の条件下で（特に、比較的弱い光の下でも）励起されて、酸化、還元作用を惹起し、有害物質を分解し、消臭、抗菌、防かび等の効果を発揮する物質を用いるようにする。
このような光触媒半導体としては、チタンとケイ素からなる複合酸化物のほか、ＴｉＯ２、ＺｎＯ、ＳｒＴｉＯ３、ＣｄＳ、ＣｄＯ、ＣａＰ、ＩｎＰ、Ｉｎ２Ｏ３、ＣａＡｓ、ＢａＴｉＯ３、Ｋ２ＮｂＯ３、Ｆｅ２Ｏ３、Ｔａ２Ｏ５、ＷＯ３、ＳｂＯ２、Ｂｉ２Ｏ３、ＮｉＯ、Ｃｕ２Ｏ、ＳｉＣ、ＳｉＯ２、ＭｏＳ２、ＭｏＳ３、ＩｎＰｂ、ＲｕＯ２及びＣｅＯ２から選ばれた少なくとも１種を使用することができる。
これらの光触媒半導体は、単独又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
特に、高い光触媒作用を有し、化学的に安定であり、かつ、無害である酸化チタン系化合物がより好ましく使用される。なお、酸化チタン系化合物としては、いわゆる酸化チタンのほか、含水酸化チタン水和酸化チタン、水酸化チタン、メタチタン酸、オルトチタン酸等を包含する。そして、これらの中でも、アナターゼ型結晶形を有する酸化チタン系化合物が優れた光触媒活性を発揮するので好ましい。
【００２０】
そして、上記光触媒半導体は、多孔性材３を構成する通気性を有する連続気泡発泡体を構成する炭化水素系成分を含む有機物質と隔離した形で固定するようにすることが好ましい。
ここで、「隔離」とは、光触媒半導体が、多孔性材３を構成する炭化水素系成分を含む有機物質と直接接触していない状態を意味し、このため、炭化水素系成分を含まないか、あるいは極少量含む樹脂、例えば、シリコーン系及びフッ素系樹脂から選ばれた少なくとも１種の樹脂で光触媒半導体を部分的に被覆したものや光触媒作用がないか又は少ない無機系物質で被覆状態にしてなるマイクロカプセル化したものなどの手段を採用して、光触媒半導体を多孔性材３に固定するようにする。
【００２１】
光触媒半導体は、多孔性材３を構成する通気性を有する連続気泡発泡体に対して、例えば、０．０１〜２０重量％、好ましくは、０．０５〜１０重量％、さらに好ましくは、０．０１〜５重量％の範囲で固定させる。
この場合、光触媒半導体の量が、０．０１％以下の場合は、光触媒半導体の効果が得られにくく、また、５％以上の場合は、光触媒半導体の効果は得られるが、連続気泡発泡体に対する安定した固定が困難であるとともに、コスト高となる。
【００２２】
光触媒半導体を、多孔性材３を構成する通気性を有する連続気泡発泡体に対して固定する方法としては、連続気泡発泡体の原材料に練り込んだり、連続気泡発泡体の表面にコーティングする方法を好適に用いることができる。
【００２３】
この脱臭剤によれば、表１に示す対比試験の結果からも明らかなように、ゲル状の脱臭剤組成物２中に分散した吸着剤により、臭気を吸着、除去することと併せて、脱臭剤組成物２を収容した容器１の空気流通部に配設した光触媒半導体を固定した通気性を有する多孔性材３により、臭気を分解、除去することができ、高い脱臭性能を有するとともに、脱臭剤の有効期間を延ばし、吸着剤の吸着性能が低下した場合でも、光触媒半導体を固定した通気性を有する多孔性材３が有する臭気の分解機能によって、臭気を分解、除去することができる。
そして、特に、この脱臭剤は、脱臭剤組成物から蒸散される水分によって、多孔性材３に固定した光触媒半導体の臭気の分解性能が高まり、確実かつ効率よく臭気を分解、除去することができる。
【００２４】
【表１】
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【００２５】
また、脱臭剤組成物２のゲル化剤にジェランガムを用い、有機酸を添加して脱臭剤組成物のｐＨを２〜６にすることにより、脱臭剤組成物２のゲル強度の低下、離水を起こすことなく、アルカリからなる臭気を中和して臭気の分解性能を向上することができるとともに、脱臭剤組成物２に雑菌が繁殖し、かびが生え、さらには、雑菌やかびの作用によりゲルが破壊され、離水が生じて商品性能が損なわれる等の問題点を解消することができる。
【００２６】
以上、本発明の脱臭剤について、その実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明の脱臭剤は、高い脱臭性能を有するとともに、長期間の使用に耐え得る特性を有していることから、冷蔵庫、トイレ、室内、車中等で発生する臭気を除去するために好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の脱臭剤の一実施例を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１    容器
１１  蓋部
２    脱臭剤組成物
３    多孔性材
【図１】
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