(57)【要約】【課題】  簡単な構造の１部品のみで構成され、かつ製造性に優れ、着火が容易な摩擦式点火具を提供すること。【解決手段】  金属細線を筒状に巻回して構成された摩擦薬保持部と、前記摩擦薬保持部から延設された操作部とを備え、前記摩擦薬保持部に摩擦薬を付着させたので、簡単な構造の１部品のみで構成されるとともに、着火が容易である。また、製造性に優れている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属細線を筒状に巻回して構成された摩擦薬保持部と、
前記摩擦薬保持部から延設された操作部とを備え、
前記摩擦薬保持部に摩擦薬を付着させたことを特徴とする摩擦式点火具。
【請求項２】
前記摩擦薬は、塩素酸カリウム（ＫＣｌＯ3）と三硫化アンチモン（Ｓｂ2Ｓ3）と赤リン（Ｐ）と粘結剤を含み、
前記摩擦薬保持部の周囲に樹脂製の保護膜を設けたことを特徴とする請求項１に記載の摩擦式点火具。
【請求項３】
前記摩擦薬保持部を構成する金属細線の表面に複数の凹凸を形成したことを特徴とする請求項１または２に記載の摩擦式点火具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、船舶用信号弾等の火工品に用いる摩擦式点火具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電源を使用できない状況で火工品類を点火するために種々の機械式雷管を用いた撃発方式が提案されている。一般に機械式雷管は、構造が複雑であり火工品類に一体的に組み込んだ場合、雷管に打撃等の衝撃を与えるための機構が必要である。
【０００３】
また、機械式雷管を使用しない摩擦式点火具についても従来から種々提案されている。その代表例が実公昭５２−２５０９３号公報に開示された信号炎管等の点火装置である。この点火装置は、図２に示すように操作線１が小孔２を通って信号炎管容器３の内部まで延びている。内部に延びた操作線１の先端には、螺旋部４が形成されており、螺旋部４にはマッチの擦り薬５が塗布されている。また、操作線１の信号炎管容器３の外部に延びた末端は、導出部６となっている。更に、操作線１の挿通された小孔２の内側には、マッチの頭薬塊７が固着されている。信号炎管容器３の内部で螺旋部４の挿通された空間の下には、伝火薬８が設置され、更にその下層に発炎剤９が設置されている。
【０００４】
この様に構成された信号炎管は、導出部６を引っ張ることにより点火される。導出部６が引っ張られると、マッチの擦り薬５が塗布された螺旋部４が、容器の小孔２位置に移動し、小孔２の内側に固着された頭薬塊７と接触する。その結果、擦り薬と頭薬塊との間に摩擦が生じ発火する。ここで発生した火炎が、伝火薬８を発火し、増大した火炎が発炎剤９を反応させる。
【特許文献１】実公昭５２−２５０９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来の機械式雷管の点火具では、部品点数が多くなり装置が複雑になると云う問題点が存在した。そのため、部品単価が高くなり、全体として製造コストが増加していた。また、実公昭５２−２５０９３号公報に開示された摩擦式点火具では、螺旋部に擦り薬を使用しないと着火信頼性に欠けると云う欠点が存在した。その対策のため、擦り薬と頭薬塊の２物品が必要となり、製造コストが高価になると云う問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、金属細線を筒状に巻回して構成された摩擦薬保持部と、前記摩擦薬保持部から延設された操作部とを備え、前記摩擦薬保持部に摩擦薬を付着させたことを特徴としている。
【０００７】
また、請求項２に記載の発明において、前記摩擦薬は、塩素酸カリウム（ＫＣｌＯ3）と三硫化アンチモン（Ｓｂ2Ｓ3）と赤リン（Ｐ）と粘結剤を含み、前記摩擦薬保持部の周囲に樹脂製の保護膜を設けたことを特徴とするものである。
【０００８】
また、請求項３に記載の発明において、前記摩擦薬保持部を構成する金属細線の表面に複数の凹凸を形成したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
この発明は前記した構成からなるので、以下に説明するような効果を奏することができる。
【００１０】
請求項１に記載の発明では、金属細線を筒状に巻回して構成された摩擦薬保持部と、前記摩擦薬保持部から延設された操作部とを備え、前記摩擦薬保持部に摩擦薬を付着させたので、確実に着火することができ着火信頼性を向上することができる。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明において、前記摩擦薬は、塩素酸カリウム（ＫＣｌＯ3）と三硫化アンチモン（Ｓｂ2Ｓ3）と赤リン（Ｐ）と粘結剤を含み、前記摩擦薬保持部の周囲に樹脂製の保護膜を設けたので、摩擦薬の薬崩れを防止するとともに、防湿性を確保することができる。また、保護膜で覆うので取り扱いの際の安全性を向上することができる。また、部品点数の削減を達成できるとともに、製造工程が少なくて済むのでコストの削減を図ることができる。
【００１２】
また、請求項３に記載の発明において、前記摩擦薬保持部を構成する金属細線の表面に複数の凹凸を形成したので、この凹凸部に摩擦薬が確実に固着し、着火信頼性を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明は、金属細線を筒状に巻回して構成された摩擦薬保持部とこの摩擦薬保持部から延設された操作部とを備え、摩擦薬保持部に摩擦薬を付着させた上から保護膜で被覆したので、摩擦薬の薬崩れを防止するとともに、防湿性を確保することができる。また、保護膜で覆うので取り扱いの際の安全性を向上することができる。
【実施例１】
【００１４】
以下、一実施の形態を示す図面に基づいて本発明を詳細に説明する。図１（ａ）は、本発明に係る摩擦式点火具の一例を示す説明図、（ｂ）は、要部拡大斜視図である。ここで、摩擦式点火具１０は、金属細線１１を筒状に巻回して構成された摩擦薬保持部１２と、前記摩擦薬保持部１２から延設された操作部１３とを備え、前記摩擦薬保持部１２に摩擦薬１４が付着されている。金属細線１１は、例えば、直径が０．５ｍｍの金属線を用い、片側端部を内径が２．０ｍｍとなるように螺旋状に巻回して摩擦薬保持部１２を形成する。この際、図１（ｂ）に示すように摩擦薬保持部１２を構成する金属細線１１の表面に複数の凹凸１６を形成してもよい。
【００１５】
摩擦薬保持部１２には、摩擦薬１４を塗布する。摩擦薬１４は、塩素酸カリウム（ＫＣｌＯ3）と三硫化アンチモン（Ｓｂ2Ｓ3）と赤リン（Ｐ）と粘結剤として市販のセラック、エチルアルコールを含み、これらの化合物を撹拌混合して、スラリー状にしたものを塗布した後、乾燥させる。配合割合は、表１に実施例１〜１５として示すものを使用した。表１に示す実施例１の配合は、塩素酸カリウム４０、三硫化アンチモン５５、赤リン５、粘結剤５（それぞれ重量部）、実施例２の配合は、塩素酸カリウム４０、三硫化アンチモン５５、赤リン４、粘結剤５（それぞれ重量部）、実施例３の配合は、塩素酸カリウム４０、三硫化アンチモン５５、赤リン３、粘結剤５（それぞれ重量部）、実施例４の配合は、塩素酸カリウム４０、三硫化アンチモン５５、赤リン２、粘結剤５（それぞれ重量部）、実施例５の配合は、塩素酸カリウム４０、三硫化アンチモン５５、赤リン１、粘結剤５（それぞれ重量部）、実施例６の配合は、塩素酸カリウム３０、三硫化アンチモン６５、赤リン５、粘結剤５（それぞれ重量部）、実施例７の配合は、塩素酸カリウム３０、三硫化アンチモン６５、赤リン４、粘結剤５（それぞれ重量部）、実施例８の配合は、塩素酸カリウム３０、三硫化アンチモン６５、赤リン３、粘結剤５（それぞれ重量部）、実施例９の配合は、塩素酸カリウム３０、三硫化アンチモン６５、赤リン２、粘結剤５（それぞれ重量部）、実施例１０の配合は、塩素酸カリウム３０、三硫化アンチモン６５、赤リン１、粘結剤５（それぞれ重量部）、実施例１１の配合は、塩素酸カリウム２０、三硫化アンチモン７５、赤リン５、粘結剤５（それぞれ重量部）、実施例１２の配合は、塩素酸カリウム２０、三硫化アンチモン７５、赤リン４、粘結剤５（それぞれ重量部）、実施例１３の配合は、塩素酸カリウム２０、三硫化アンチモン７５、赤リン３、粘結剤５（それぞれ重量部）、実施例１４の配合は、塩素酸カリウム２０、三硫化アンチモン７５、赤リン２、粘結剤５（それぞれ重量部）、実施例１５の配合は、塩素酸カリウム２０、三硫化アンチモン７５、赤リン１、粘結剤５（それぞれ重量部）である。また、摩擦薬保持部１２の周囲に樹脂製の保護膜１５が被覆されている。保護膜１５は、酢酸セルロース、オイルイエロー、酢酸ビニル、アセトンを含み、これらの化合物を撹拌した液状組成物を塗布し、乾燥させて形成する。
【００１６】
次に、以上のように構成された本発明に係る摩擦式点火具１０をそれぞれの配合で、厚さ１０ｍｍで、直径１．０ｍｍの穴１７の形成されたアクリル板１８内を貫通させて着火実験を行ったところ、表１に実施例１〜１５で示すように全数着火した。点火方法は、穴１７に操作部１３を始めに通しておき、次に操作部１３を手で引っ張る。摩擦薬１４と保護膜１５が塗布された螺旋状の金属細線１１が穴１７を通過する際に摩擦が生じることにより、摩擦薬１４が発火する。摩擦薬１４が発火すると、保護膜１５も同時に燃焼する。
【００１７】
（比較例１）
実公昭５２‐２５０９３号公報に開示された信号炎管等の点火装置を模擬した構造を作製する為に径を変えた２つの紙筒を使用した。図３に示す様に、摩擦式点火具２０は、外径φ５．０ｍｍ、内径φ４．０ｍｍ、長さ９．０ｍｍの紙筒Ａの内側に外径φ４．０ｍｍ、内径φ３．０ｍｍ、長さ６．０ｍｍの紙筒Ｂを挿入して内側に段差部２５を製造した。当該段差部２５に表１に記載したとおりに配合した摩擦薬２２を塗布して摩擦式点火具２０を製造した。前記摩擦式点火具２０を（実施例１〜１５）同様のアクリル板の上に乗せ、摩擦薬２２に摩擦を加えるために上記と同様の金属製細線２１のみを用いて、着火確認を行ったところ１５％の確率で不発火が発生した。
【００１８】
【表１】
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【００１９】
そこで、実公昭５２−２５０９３号公報に開示された信号炎管等の点火装置と同様で、金属製細線２１の螺旋部２１ａに擦り薬を塗布したものを用いて着火確認を行ったところ全数発火した。このことから、実公昭５２−２５０９３号公報に開示された信号炎管等の点火装置を模擬した構造であると、摩擦を加えるために用いる金属製細線２１の螺旋部２１ａに擦り薬を塗布しないと着火信頼性が得られない。但し、擦り薬を塗布することで着火信頼性を得ることができるがその分コストが高くなると云う欠点が存在した。
【００２０】
（比較例２）
図４に示すとおり、径がφ０．５ｍｍの金属製細線２１を用いて、片側端部を曲げたものを作製した。当該曲げ部に塩素酸カリウム４０重量％、三硫化アンチモン５５重量％、粘結剤５重量％を配合した摩擦薬２２を塗布し、その上から表１に記載したとおりに配合した摩擦薬２２ａを塗布し、さらにその上から保護膜２３を塗布して摩擦式点火具２０を製造した。この摩擦式点火具２０を上記同様のアクリル板を用いて、同様の着火確認を行ったところ５％の確率で不発火が発生した。
【００２１】
このことから、（比較例２）に示す構造では着火信頼性を得ることはできない。このように実施例１〜 １５で使用した点火具の構造は着火性も確実であり摩擦式点火具として適当である。
尚、組成は塩素酸カリウム（ＫＣｌＯ3）２０〜４０重量％、三硫化アンチモン（Ｓｂ2Ｓ3）５５〜７５重量％、赤リン（Ｐ）１〜５重量％、粘結剤５重量％が好ましい。
【００２２】
金属製細線は求められる火炎の大きさによって金属製細線径、巻き数は任意で良い。また、金属製細線の材質については使用環境によって腐食等を考慮したものであれば良い。
【００２３】
樹脂系保護膜は他にニトロセルース、エチルセルロース、市販のラッカーやそれらの混合物でも良い。本発明は１つの部品のみで構成され、且つ簡単な構造を有し製造性が優れているにも拘らず、着火が容易であり、摩擦薬の組成が塩素酸カリウム（ＫＣｌＯ3）、三硫化アンチモン（Ｓｂ2Ｓ3）、赤リン（Ｐ）、粘結剤であり、その上に樹脂からなる保護膜１５が被覆されている。
【００２４】
なお、金属細線１１は、要求される火炎の大きさによって線径、巻き数等を任意に決めることができる。また、金属細線の材質については、使用環境によって腐蝕等を考慮して決定される。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１（ａ）は、本発明に係る摩擦式点火具の一例を示す説明図、（ｂ）は、要部拡大斜視図である。
【図２】図２は、従来の摩擦式点火具の一例を示す断面図である。
【図３】図３は、比較例１の信号用炎管模擬品の点火装置を示す説明図である。
【図４】図４は、比較例２の点火具の構造を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
Ａ、Ｂ    紙筒
１０      摩擦式点火具
１１      金属細線
１２      摩擦薬保持部
１３      操作部
１４      摩擦薬
１５      保護膜
１６      凹凸
１７      穴
１８      アクリル板
２０      摩擦式点火具
２１      金属製細線
２２      摩擦薬
２３      保護膜
２４      操作部
２５      段差部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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