(57)【要約】【課題】  直結式洗濯機に適用されるアウタロータ型モータのステータコアの製造方法を改善してステータコアの成形と同時にバックヨークを成形することにより作業工数を減らすと共に材料の低減を図ることができるようにする直結式洗濯機用アウタロータ型モータのステータコア及びバックヨークの製造方法を提供する。【解決手段】  本発明は母材である電気鋼板を用意する段階と、母材の外郭にはバックヨークが形成され、母材のバックヨークの内側領域にはコアが形成されるように前記用意した母材をプレス加工する段階とを含んでいることを特徴とする。【選択図】  図５Ｂ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
母材である所定の直径を有する円盤状の電気鋼板を用意する段階と、
前記母材の外郭にはバックヨークが形成され、前記母材のバックヨークの内側領域には分割コアが形成されるように、前記用意した母材をプレス加工する段階とを含むことを特徴とする直結式洗濯機用アウタロータ型モータのステータコア及びバックヨークの製造方法。
【請求項２】
前記分割コアの円弧角が互いに同じ大きさの角度を有するように形成されることを特徴とする請求項１に記載の直結式洗濯機用アウタロータ型モータのステータコア及びバックヨークの製造方法。
【請求項３】
前記分割コアが形成する円弧角は６０゜、９０゜、１２０゜のうち、何れか１つの角を有するように形成されることを特徴とする請求項１に記載の直結式洗濯機用アウタロータ型モータのステータコア及びバックヨークの製造方法。
【請求項４】
前記バックヨークとステータコアは前記母材上で所定間隔で離隔された状態になるように成形されることを特徴とする請求項１に記載の直結式洗濯機用アウタロータ型モータのステータコア及びバックヨークの製造方法。
【請求項５】
前記バックヨークとステータコアの成形時の離隔距離はロータの製作時にバックヨークの内側面に取り付けられるマグネットの厚さ及びロータとステータ間に維持しなければならない間隙を合わせた距離であることを特徴とする請求項４に記載の直結式洗濯機用アウタロータ型モータのステータコア及びバックヨークの製造方法。
【請求項６】
前記バックヨークは加工後分割された形態を示すように打ち抜かれることを特徴とする請求項１に記載の直結式洗濯機用アウタロータ型モータのステータコア及びバックヨークの製造方法。
【請求項７】
前記分割された形態で加工したバックヨークの継ぎ目は隣接するバックヨークと係合する幾何学的な形態を有するようにしてなることを特徴とする請求項６に記載の直結式洗濯機用アウタロータ型モータのステータコア及びバックヨークの製造方法。
【請求項８】
前記バックヨークの継ぎ目は互いに係合するように曲線形構造をとることを特徴とする請求項７に記載の直結式洗濯機用アウタロータ型モータのステータコア及びバックヨークの製造方法。
【請求項９】
前記母材が少なくとも２つ以上積層した状態で打ち抜きが行われることを特徴とする請求項１に記載の直結式洗濯機用アウタロータ型モータのステータコア及びバックヨークの製造方法。
【請求項１０】
母材である所定の内径及び外径を有する環状の電気鋼板を用意する段階と、
母材の外郭にはバックヨークが形成され、前記母材のバックヨークの内側領域には分割コアが形成されるように前記母材をプレス加工する段階とを含んでいることを特徴とする直結式洗濯機用アウタロータ型モータのステータコア及びバックヨークの製造方法。
【請求項１１】
前記分割コアの円弧角は互いに同じ大きさの角度を有するように形成することを特徴とする請求項１０に記載の直結式洗濯機用アウタロータ型モータのステータコア及びバックヨークの製造方法。
【請求項１２】
前記分割コアが形成する円弧角は６０゜、９０゜、１２０゜のうち、何れか1つの角を有するように形成することを特徴とする請求項１０に記載の直結式洗濯機用アウタロータ型モータのステータコア及びバックヨークの製造方法。
【請求項１３】
前記バックヨークとステータコアは母材上で所定間隔で離隔された状態になるように成形することを特徴とする請求項１０に記載の直結式洗濯機用アウタロータ型モータのステータコア及びバックヨークの製造方法。
【請求項１４】
前記バックヨークとステータコアの成形時の離隔距離(Ｌ)はロータの製作時にバックヨークの内側面に取り付けられるマグネットの厚さ(Ｔ)及びロータとステータ間に維持しなければならない間隙(Ｇ)を合わせた距離であることを特徴とする請求項１３に記載の直結式洗濯機用アウタロータ型モータのステータコア及びバックヨークの製造方法。
【請求項１５】
前記バックヨークは加工後分割された形態を示すように打ち抜かれることを特徴とする請求項１０に記載の直結式洗濯機用アウタロータ型モータのステータコア及びバックヨークの製造方法。
【請求項１６】
前記分割された形態で加工したバックヨークの継ぎ目は隣接するバックヨークと係合する幾何学的形態を有するようにしてなることを特徴とする請求項１５に記載の直結式洗濯機用アウタロータ型モータのステータコア及びバックヨークの製造方法。
【請求項１７】
前記バックヨークの継ぎ目は互いに係合するように蛇形構造をとることを特徴とする請求項１６に記載の直結式洗濯機用アウタロータ型モータのステータコア及びバックヨークの製造方法。
【請求項１８】
前記母材が少なくとも２つ以上積層した状態で打ち抜きが行われることを特徴とする請求項１０に記載の直結式洗濯機用アウタロータ型モータのステータコア及びバックヨークの製造方法。
【請求項１９】
母材である所定直径を有する円盤状の電気鋼板を用意する段階と、
前記母材の外郭にはバックヨークが形成され、母材のバックヨークの内側領域には環状の一塊のコアが形成されるように前記用意した母材をプレス加工する段階とを含むことを特徴とする直結式洗濯機用アウタロータ型モータのステータコア及びバックヨークの製造方法。
【請求項２０】
前記バックヨークとステータコアは母材上で所定間隔で離隔された状態になるように成形されることを特徴とする請求項１９に記載の直結式洗濯機用アウタロータ型モータのステータコア及びバックヨークの製造方法。
【請求項２１】
前記バックヨークとステータコアの成形時の離隔距離はロータの製作時にバックヨークの内側面に取り付けられるマグネットの厚さ及びロータとステータ間に維持しなければならない間隙を合わせた距離であることを特徴とする請求項２０に記載の直結式洗濯機用アウタロータ型モータのステータコア及びバックヨークの製造方法。
【請求項２２】
前記バックヨークは加工後分割された形態を示すように打ち抜かれることを特徴とする請求項１９に記載の直結式洗濯機用アウタロータ型モータのステータコア及びバックヨークの製造方法。
【請求項２３】
分割された形態で加工したバックヨークの継ぎ目は隣接するバックヨークと係合する幾何学的形態を有するようになることを特徴とする請求項２２に記載の直結式洗濯機用アウタロータ型モータのステータコア及びバックヨークの製造方法。
【請求項２４】
前記バックヨークの継ぎ目は互いに係合するように蛇形構造を取ることを特徴とする請求項２３に記載の直結式洗濯機用アウタロータ型モータのステータコア及びバックヨークの製造方法。
【請求項２５】
前記母材が少なくとも２つ以上積層した状態で打ち抜きが行われることを特徴とする請求項１９に記載の直結式洗濯機用アウタロータ型モータのステータコア及びバックヨークの製造方法。
【請求項２６】
母材である所定の内径及び外径を有する環状の電気鋼板を用意する段階と、
母材の外郭にはバックヨークが形成され、母材のバックヨークの内側領域には一塊のコアが形成されるように前記用意した母材をプレス加工する段階とを含んでいることを特徴とする直結式洗濯機用アウタロータ型モータのステータコア及びバックヨークの製造方法。
【請求項２７】
前記バックヨークとステータコアは母材上で所定間隔で離隔された状態になるように成形することを特徴とする請求項２６に記載の直結式洗濯機用アウタロータ型モータのステータコア及びバックヨークの製造方法。
【請求項２８】
前記バックヨークとステータコアの成形時の離隔距離はロータの製作時にバックヨークの内側面に取り付けられるマグネットの厚さ及びローターとステータ間に維持しなければならない間隙を合わせた距離であることを特徴とする請求項２７に記載の直結式洗濯機用アウタロータ型モータのステータコア及びバックヨークの製造方法。
【請求項２９】
前記バックヨークは加工後分割された形態を示すように打ち抜かれることを特徴とする請求項２６に記載の直結式洗濯機用アウタロータ型モータのステータコア及びバックヨークの製造方法。
【請求項３０】
分割された形態で加工したバックヨークの継ぎ目は隣接するバックヨークと係合する 幾何学的形態を有するようになることを特徴とする請求項２９に記載の直結式洗濯機用アウタロータ型モータのステータコア及びバックヨークの製造方法。
【請求項３１】
前記バックヨークの継ぎ目は互いに係合するように蛇形構造を取ることを特徴とする請求項３０に記載の直結式洗濯機用アウタロータ型モータのステータコア及びバックヨークの製造方法。
【請求項３２】
前記母材が少なくとも２つ以上積層した状態で打ち抜きが行われることを特徴とする請求項２６に記載の直結式洗濯機用アウタロータ型モータのステータコア及びバックヨークの製造方法。
【請求項３３】
母材である電気鋼板を用意する段階と、
前記母材の外郭側にはバックヨークが形成され、母材のバックヨークの内側領域にはステータコアが形成されるように前記用意した母材をプレス加工する段階とを含んでいることを特徴とする直結式洗濯機用アウタロータ型モータのステータコア及びバックヨークの製造方法。
【請求項３４】
前記バックヨーク及びステータコアは分割された形態であるか、或いは一塊の形態であることを特徴とする請求項３３に記載の直結式洗濯機用アウタロータ型モータのステータコア及びバックヨークの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は洗濯機に関し、特に直結式ドラム洗濯機等に適用するアウタロータ型ＢＬＤＣモータのステータコアの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、ドラム洗濯方式は洗剤と洗濯水及び洗濯物がドラム内に投入した状態で、モータの駆動力が伝達されて回転するドラムと洗濯物の摩擦力とを用いて洗濯をする方式で、洗濯物の損傷が殆どなく、洗濯物が互いに絡むことなく、叩いて揉んで洗う洗濯効果を得ることができる。
そして、既存のドラム洗濯機は、駆動方式によりモータの駆動力がモータプーリー及びドラムプーリーに巻き込まれたベルトを介して間接的にドラムに伝達する間接連結方式と、ＢＬＤＣモータのロータがドラムに直結してすぐモータに駆動力が伝えられる直結式とで分かれる。
【０００３】
ここで、モータの駆動力がドラムに直接伝えられず、モータプーリー及びドラムプーリーに巻き込まれたベルトを介して伝える方式は、駆動力伝達過程でエネルギー損失が発生するようになり、動力伝達過程で多くの騷音が発生するようになる。
したがって、このような既存のドラム洗濯機の問題点を解決するためにＢＬＤＣモータを用いた直結式ドラム洗濯機の使用が拡大されてきている。
【０００４】
図１を参照して既存の直結式ドラム洗濯機の構造に対して簡単に説明すると、次の通りである。
図１は従来のドラム洗濯機の構成を示した縦断面図で、キャビネット１の内側にタブ２を設け、タブ２の内側中央にはドラム３を回転可能に設ける。そして、タブ２の後方側にはモータを設けるが、タブの後壁部にステータ６を固定し、ロータ５はステータ６を取り囲みながらタブを貫通してドラム３に軸連結するように設置される。そして、キャビネット１の前方にはドア２１を設け、ドア２１とタブ２との間にはガスケット２２を設ける。また、キャビネット１の上部面の内側とタブ２外周面の上部側間にはタブ２を支持するハンギングスプリング２３(Hanging spring)を設け、キャビネット１の下部面の内側とタブ２の外周面の下部側間には脱水時に発生するタブ２の振動を減衰させるためのフリクションダンパー２４を設ける。
【０００５】
一方、図２は図１のステータの外観斜視図で、図３は既存のステータコアの製造過程を示した参考図で、既存の分割コア(ＤＣ)方式のステータコアの製造方法は母材(ＢＭ１)である金属鉄板をプレスで打ち抜いてティース１５１とベース部１５０を有すると同時にティース１５１の反対側には締結孔５００ａの形成のため、突出部５００を有する単位コアを製作した後、これらを所定の高さで積層し、また積層したコアアセンブリを円周方向で相互連結して連結部位を溶接することによりステータコアを完成するようになる。
この時、分割された各コアに備わった突出部５００はステータ６をタブの後壁部に締結する時、必要な締結孔５００ａを提供すると共にボルトの締結力に耐える役割をする。
【０００６】
一方、図４は本発明の参考のため、図１のＡ部の拡大図で、プラスチックロータはプラスチック材質として、概略円筒構造であるフレーム内周面上には磁路形成に必須のバックヨーク５０が取り付けられ、このバックヨーク５０内側面にはマグネット(Ｍ)が取り付けられる構造である。
そして、前記バックヨーク５０もコアと同様に電気鋼板をプレスで打ち抜いて製作される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来には次のような問題点があった。
まず、従来にはステータ製造のための分割コア(ＤＣ)の製造過程とロータに用いられるバックヨーク５０の製造工程が別個で進行されるため、作業工数が多いだけでなく、材料の無駄使いの問題点があった。
すなわち、別途の工程で分割コア(ＤＣ)とバックヨーク５０を製造するようになるため、一度に加工する場合に比べて工程数が増えるようになり、分割コア(ＤＣ)の製造のための母材(ＢＭ１)とバックヨーク５０の製造のための母材(図示せず)を別途に用意して別途の工程で加工することにより、加工後の各母材から捨てる部分も増えるようになって材料の損失が多くなる。
【０００８】
一方、既存に分割コア(ＤＣ)の代わりに円周方向に沿って途絶えることなく繋がって環状をなすいわゆる筒型のコアを適用することもあるが、この場合にもバックヨーク５０は別途加工するため、前述した問題点は同様に発生する。
【０００９】
本発明は上記の問題点を解決するためのもので、その目的は、直結式洗濯機用アウタロータ型モータのステータコア及びバックヨークの製造が一つの母材と一度の工程により行われるようにすることにより、ステータコア及びバックヨークの製造に必要とする作業工数を減らして材料を低減できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明は、母材である電気鋼板を用意する段階と、母材の外郭側にはバックヨークが形成され、母材のバックヨーク内側領域にはステータコアが形成されるように前記用意した母材をプレス加工する段階とを含んでいることを特徴とする直結式洗濯機用アウタロータ型モータのステータコア及びバックヨークの製造方法が提供されている。
【００１１】
一方、前記した目的を達成するための本発明の他の形態によると、母材である所定直径を有する電気鋼板を用意する段階と、母材の外郭にはバックヨークが形成され、母材のバックヨークの内側領域には分割コアが形成されるように前記用意した母材をプレス加工する段階を含んでいることを特徴とする直結式洗濯機用アウタロータ型モータのステータコア及びバックヨークの製造方法が提供されている。
【００１２】
一方、前記した目的を達成するための本発明の他の形態によると、母材である所定直径を有する電気鋼板を用意する段階と、母材の外郭にはバックヨークが形成され、母材のバックヨークの内側領域には環状の一塊のコアが形成されるように前記用意した母材をプレス加工する段階を含んでいることを特徴とする直結式洗濯機用アウタロータ型モータのステータコア及びバックヨークの製造方法が提供されている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の洗濯機用アウタロータ型モータのステータコア及びバックヨークの製造方法には次のような効果がある。
本発明はドラム洗濯機用ＢＬＤＣモータの製作に必要なステータコアとバックヨークを一つの母材で同時に成形することにより、これらの製作に必要とする材料を減らし、一度のプレッシングで１対ずつステータコアとバックヨークが製作可能であることにより、各部品を別途に加工する時とは異なり生産性も向上させることができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係る洗濯機用アウタロータ型モータのステータコア及びバックヨークの製造方法の好適な実施例について、添付の図面に基づいて詳細に説明する。
【００１５】
まず、図５ａ乃至図５ｃを参照して本発明に係るステータコア及びバックヨーク製造過程を詳細に説明する。
図５ａ乃至図５ｃは本発明の第１方法に係るステータコア及びバックヨークの製造過程を順次に示した平面図で、まず、図５ａに図示したように、所定の外径(Ｄｏ)及び内径(Ｄｉ)を有する電気鋼板からなる打ち抜きのための母材(ＢＭ２)を用意する。
この時、前記電気鋼板は示したような中空部を有することにより、環状をなすことが望ましいが、真円状でも構わず、所定の外径(Ｄｏ)を有する円がなす面積以上であれば如何なる幾何学的形態の母材も適用可能であることは勿論である。
【００１６】
一方、母材(ＢＭ２)を用意した後はプレス(図示せず)でこの母材を打ち抜いて分割された形態であるステータコア６０ａ及びバックヨーク５０を同時に母材上に成形するようになる。この時、母材(ＢＭ２)の外郭にはバックヨーク５０が形成され、母材(ＢＭ２)のバックヨーク５０の内側領域には分割された形態でステータコアが形成される。
そして、前記分割されたステータコアの円弧角(α)は全て同じ大きさを有するように形成されることが望ましく、前記円弧角(α)の例としては６０゜や９０゜或いは１２０゜を挙げることができる。
【００１７】
一方、前記バックヨーク５０とステータコア６０ａは所定距離(Ｌ)(ここで、Ｌ＝Ｇ＋Ｔ)を維持した状態で打ち抜かれるが、これは実際ステータ６とロータ５の組立て時を勘案しなければならないためである。
すなわち、ロータ５の製作時にバックヨーク５０の内側にはマグネット５５が取り付けられて、ステータ６とロータ５の組立てが完了した後はロータ５のマグネット５５の内周面とステータコア６０ａのティース６００の先端間には所定の間隙(Ｇ；図４参照)を維持しなければならないため、母材(ＢＭ２)からバックヨーク５０とステータコア６０ａを打ち抜く過程では前記マグネット５５の厚さ(Ｔ；図４参照)及びロータ５とステータ６の間に維持しなければならない間隙(Ｇ；air Gap)をあらかじめ考慮しなければならない。
【００１８】
換言すると、ロータ５の製作時にバックヨーク５０の内側面に取り付けられるマグネット５５の厚さ(Ｔ)とロータ５とステータ６との間隙(Ｇ)を考慮して打ち抜かねばならないが、これはロータ５のバックヨーク５０上で磁路が途絶える部分やステータコア６０ａとマグネット５５の干渉が発生しない状態へのアウタロータ型ＢＬＤＣモータの製作が可能にするためである。
したがって、バックヨーク５０とステータコア６０ａは、図５ｂに示したように、マグネット５５の厚さ(Ｔ)とロータ５とステータ６間に維持しなければならない間隙(Ｇ)を合わせた距離(Ｌ；図４参照)程度で離隔された状態をなすように打ち抜かれる。
【００１９】
そして、打ち抜き後、母材(ＢＭ２)から不要な部分が除去されると、図５ｃに示したように、１対のステータコア６０ａ及びバックヨーク５０が残るようになる。
この時、ステータコアは分割された形態で打ち抜かれるため、各コアユニットを積層してアセンブリー形態にした後、環状をなすように相互連結した状態で連結部位を溶接して完成させるようになる。
【００２０】
図６ａ乃至図６ｃは本発明の他の実施例に係るステータコア及びバックヨークの製造過程を示した平面図で、前述した実施例での過程と同じ原理で進行するため、詳細な説明は省略し、異なる部分だけ言及するようにする。
本実施例に係るステータコア及びバックヨーク５０の製造時には、打ち抜き後、ステータコアの形態が分割コアの形態になるように打ち抜かず、環状として全体的に繋がった一塊のコア６０ｂになるように打ち抜くようにする。
そして、このようにした場合には分割されたバックヨークとは異なり、積層だけすれば良い。
【００２１】
一方、図７は本発明のバックヨーク５０の継ぎ目構造の他の実施例を示した平面図で、前記分割された形態で打ち抜かれるバックヨーク５０の継ぎ目は互いに係合するように曲線状（蛇形）構造で成形される。
【００２２】
本発明は前記した実施例で限定されず、本発明の技術思想の範疇を逸脱しない限り様々な多様な形態への変更及び修正が可能であることは勿論である。
例えば、前記バックヨーク５０の継ぎ目は前述した曲線状構造の以外に隣接するバックヨーク５０と係合する幾何学的形態であれば、如何なる構造にも形成することができるものである。
【００２３】
また、前記した実施例では一つの母材をもって成形する過程を説明したが、母材を多数層で積層した状態でプレッシングして一度に所定の厚さで積層したステータコア及びバックヨーク５０を形成できることも勿論である。
一方、前記ではドラム洗濯機を例を挙げて説明したが、本発明はドラム洗濯機ではないパルセーター方式の直結式モータに適用するステータコア及びバックヨークの製造時にも適用可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】既存の直結式ドラム洗濯機の構成例を概略的に示した縦断面図である。
【図２】図１におけるステータの外観斜視図である。
【図３】既存のステータコアの製造過程を示した参考図である。
【図４】図１のＡ部の拡大図である。
【図５Ａ】本発明に係るステータコア及びバックヨークの製造過程を順次に示すもので、用意した母材を示した平面図である。
【図５Ｂ】本発明に係るステータコア及びバックヨークの製造過程を順次に示すもので、打ち抜き直後の状態を示した平面図である。
【図５Ｃ】本発明に係るステータコア及びバックヨークの製造過程を順次に示すもので、不要な部分が除去された状態を示した平面図である。
【図６Ａ】本発明の他の実施例に係るステータコア及びバックヨークの製造過程を順次に示すもので、用意した母材を示した平面図である。
【図６Ｂ】本発明の他の実施例に係るステータコア及びバックヨークの製造過程を順次に示すもので、打ち抜き直後の状態を示した平面図である。
【図６Ｃ】本発明の他の実施例に係るステータコア及びバックヨークの製造過程を順次に示すもので、不要な部分が除去された状態を示した平面図である。
【図７】本発明のバックヨークの継ぎ目構造の他の実施例を示した平面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１                キャビネット
２                タブ
３                ドラム
４                シャフト
５                ロータ
５０              バックヨーク
５５              マグネット
６                ステータ
６０ａ、６０ｂ    コア
６００            ティース
【図１】
2005176596.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
2005176596.tif 000009
【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
2005176596.tif 000011
【図６Ｃ】
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【図７】
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