(57)【要約】【課題】８５℃、９６時間の暴露条件下に曝されても、機能不良を起こさないフィルムキーの製造方法及びその方法で製造されたフィルムキーを提供することにある。【解決手段】ポリエステルフィルムからなる基材層の一方の面に印刷層、隠蔽層、接着樹脂層を積層した積層シートを絞り成形して、前記印刷層を有する所定形状部分が上に突出する状態の押しボタン用凸部を複数個設けてなる積層シート成形体を作成し、該積層シート成形体を所定条件で加熱収縮させた後に、該押しボタン用凸部の裏面の凹状の接着樹脂層面にポリカーボネート樹脂からなる所定形状の裏打ち層を射出して、形成させるフィルムキーの製造方法とその方法で製造したフィルムキー。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステルフィルムからなる基材層の一方の面に印刷層、隠蔽層、接着樹脂層を積層した積層シートを絞り成形して、前記印刷層を有する所定形状部分が上に突出する状態の押しボタン用凸部を複数個設けてなる積層シート成形体を作成し、該積層シート成形体を所定条件で加熱収縮させた後に、該押しボタン用凸部の裏面の凹状の接着樹脂層面にポリカーボネート樹脂からなる所定形状の裏打ち層を射出して、形成させることを特徴とするフィルムキーの製造方法。
【請求項２】
請求項１記載のフィルムキーの製造方法で製造されたものからなることを特徴とするフィルムキー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯電話等に使用されるフィルムキーの製造方法及びそのフィルムキーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、大量に使用されている携帯電話等に使用される入力キーは、主にゴム製のもの、樹脂製のものあるいはフィルムを使用したもの等が使用されている。これらの中で、低コストあるいは表面加飾の多種、多様性等の点でフィルムを使用したフィルムキー（キートップ板）が多く使用され、又使用するフィルムの厚さもより薄いものが望まれている。フィルムとして、ポリカーボネートフィルムを使用した場合は透明性の点で劣り、強度の点でより薄くするのが難しい等の欠点を有していた。代替えフィルムとして、ポリエステルフィルムが使用されており、ポリエステルフィルムを使用したフィルムキーの製造方法は、従来、図３（ａ）に示す如く、ポリエステルフィルムからなる基材層（１１′）の一方の面に印刷層（１２′）、隠蔽層（１３′）を積層した積層シート（１０′）をプレス成形機の金型（３０ａ′）と金型（３０ｂ′）の間に挿入し、絞り成形して、図３（ｂ）に示すような高さ（ｈ1 ）の押しボタン用凸部（２３′）を複数個有する積層シート成形体Ｂ（２２）を作成し、しかる後に、図３（ｃ）に示すように、成形された積層シート成形体Ｂ（２２）を射出成形機の金型（３１ａ′）と金型（３１ｂ′）内に挿入し、金型（３１ｂ′）側から裏打ち層（１５′）としてポリカーボネート樹脂を射出する方法で製造されていた。しかしながら、前記方法で製造されたフィルムキーは８５℃、９６時間の暴露条件下に曝されると、図４に示すように、フィルムキーの押しボタン部（２′）の押しボタン用凸部が収縮して、高さ（ｈ3）になり（ｈ3＜ｈ1）、裏打ち層（１５′）の先端が高さ（ｈ4）だけ外側にはみ出すような状態になってしまい、裏打ち層（１５′）の先端がその下に設けられたメタルドームを押し続けるようになってしまい、機能不良を発生させていた。はみ出す高さ（ｈ4 ）は０．２〜０．５ｍｍ程度である。
【特許文献１】特開２０００−２６３６５９号公報
【特許文献２】特開２００２−１８４２６１号公報
【特許文献３】特開２００３−１３８１２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の課題は、８５℃、９６時間の暴露条件下に曝されても、機能不良を起こさないフィルムキーの製造方法及びその方法で製造されたフィルムキーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の請求項１に係る発明は、ポリエステルフィルムからなる基材層の一方の面に印刷層、隠蔽層、接着樹脂層を積層した積層シートを絞り成形して、前記印刷層を有する所定形状部分が上に突出する状態の押しボタン用凸部を複数個設けてなる積層シート成形体を作成し、該積層シート成形体を所定条件で加熱収縮させた後に、該押しボタン用凸部の裏面の凹状の接着樹脂層面にポリカーボネート樹脂からなる所定形状の裏打ち層を射出して、形成させることを特徴とするフィルムキーの製造方法である。
【０００５】
本発明の請求項２に係る発明は、上記請求項１記載のフィルムキーの製造方法で製造されたものからなることを特徴とするフィルムキーである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のフィルムキーの製造方法は、ポリエステルフィルムからなる基材層の一方の面に印刷層、隠蔽層、接着樹脂層を積層した積層シートを絞り成形して、前記印刷層を有する所定形状部分が上に突出する状態の押しボタン用凸部を複数個設けてなる積層シート成形体を作成し、該積層シート成形体を所定条件で加熱収縮させた後に、該押しボタン用凸部の裏面の凹状の接着樹脂層面にポリカーボネート樹脂からなる所定形状の裏打ち層を射出して、形成させる方法であるので、この方法で製造されたフィルムキーは、８５℃、９６時間の暴露条件下に曝されても、押しボタン用凸部が収縮することが無く、裏打ち層が外側にはみ出さないので、機能不良を起こすことがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明のフィルムキーの製造方法を、一実施形態に沿って以下に説明すると、図１（ａ）は積層シートをプレス成形機の金型内に挿入した状態を示す図であり、（ｂ）は成形された積層シート成形体Ａの側断面図であり、（ｃ）は加熱収縮後の積層シート成形体Ａ′の側断面図であり、（ｄ）は前記積層シート成形体Ａ′を射出成形機の金型内に挿入し、裏打ち層を設けた状態を示す図である。
【０００８】
さらに詳しく説明すると、先ず、図１（ａ）に示すように、基材層（１１）の一方の面に印刷層（１２）、隠蔽層（１３）、接着樹脂層（１４）を積層した積層シート（１０）を基材層（１１）面をプレス成形機の金型（３０ａ）側にして挿入し、応力（４０）を加えて７０〜９０℃に加熱した金型（３０ａ）と１００〜１３０℃に加熱した金型（３０ｂ）で絞り成形し、図１（ｂ）に示すように、押しボタン用凸部（２３）を複数個有する積層シート成形体Ａ（２０）を作成する。前記積層シート成形体Ａ（２０）は押しボタン用凸部（２３）が高さ（ｈ1）で、押しボタン用凸部（２３）の裏面の凹状の内寸が長さ（ｄ1）のものからなっている。引き続き、前記積層シート成形体Ａ（２０）を基材層（１１）に使用されているフィルムの樹脂のガラス転移点以上で、かつ融点以下の温度で加熱処理し、収縮させる。積層シート成形体Ａ（２０）は収縮し、図１（ｃ）に示すように、押しボタン用凸部（２３）が高さ（ｈ2）で、裏面の凹状の内寸が長さ（ｄ2）の積層シート成形体Ａ′（２１）の状態になる。前記高さ（ｈ2）は収縮して（ｈ2）＜（ｈ1）になっており、長さ（ｄ2）は収縮して（ｄ2）＜（ｄ1）になっている。次ぎに、積層シート成形体Ａ′（２１）を図１（ｄ）に示すように、押しボタン用凸部を射出成形機の金型（３１ａ）側にして、金型（３１ａ）と金型（３１ｂ）間に挿入し、樹脂の押出孔は図示していないが、金型（３１ｂ）側の押出孔から押しボタン用凸部の裏面の凹状の接着樹脂層（１４）面に裏打ち層（１５）としてポリカーボネート樹脂を所定形状になるように射出押出し、形成する。
【０００９】
前記に示すように、積層シート成形体Ａ（２０）が加熱処理され、収縮した後の積層シート成形体Ａ′（２１）に裏打ち層（１５）を射出押出して形成しているので、８５℃、９６時間の暴露条件下に曝されても、押しボタン用凸部がさらに収縮せず、裏打ち層（１５）が外側にはみ出すことがなく、従って押しボタン部の機能不良を起こさない。
【００１０】
前記基材層（１１）に使用するポリエステルフィルムは、厚さ５０〜１８０μｍのものを使用する。
【００１１】
前記印刷層（１２）は、一般的に使用されるポリエステルフィルム用のスクリーンインキを用いて、公知のスクリーン印刷法で文字や絵柄などを印刷し、形成する。
【００１２】
前記隠蔽層（１３）は、中が見えないようにする為に設けるもので、同様にポリエステルフィルム用の前記印刷層（１２）と異なる色のスクリーンインキを用いて、公知のスク
リーン印刷法で全面印刷し、形成する。
【００１３】
前記接着樹脂層（１４）は、隠蔽層（１３）と裏打ち層（１５）の接着を強固にする為に設けるもので、使用する樹脂は裏打ち層（１５）に使用される樹脂との接着性が良く、耐熱性がある樹脂であれば特に限定されないが、裏打ち層（１５）に使用される樹脂がポリカーボネート樹脂であれば、同一の樹脂が好ましい。その積層方法は、有機溶媒で溶解した樹脂溶液を用いて、公知のスクリーン印刷法で塗布、乾燥して形成する。その厚みは８〜２５μｍが好ましい。
【００１４】
前記裏打ち層（１５）は、ポリカーボネート樹脂からなっており、印刷層（１２）及び隠蔽層（１３）の保護の役割も果たす。形成方法は射出成形機を用いて、ポリカーボネート樹脂を金型内に溶融射出し、所定形状に設ける。
【００１５】
図２（ａ）は本発明のフィルムキーの一実施形態の平面図であり、フィルムキー（１）は各形状の複数個の押しボタン部（２）を有しており、（ｂ）は前記押しボタン部の部分断面図であり、押しボタン部（２）は基材層（１１）の一方の面に印刷層（１２）、隠蔽層（１３）、接着樹脂層（１４）を積層した積層シートを用いて絞り成形した積層シート成形体Ａを加熱収縮させて得た積層シート成形体Ａ′の裏面の凹状の接着樹脂層（１４）面に裏打ち層（１５）を形成させたものからなっており、押しボタン用凸部（２３）の高さは加熱収縮後の高さ（ｈ2 ）になっており、裏面の凹部の内寸は加熱収縮後の長さ（ｄ2 ）になっている。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（ａ）は積層シートをプレス成形機の金型内に挿入した状態を示す図であり、（ｂ）は積層シート成形体Ａの部分断面図であり、（ｃ）は加熱収縮後の積層シート成形体Ａ′の部分断面図であり、（ｄ）は前記積層シート成形体Ａ′を射出成形機の金型内に挿入し、裏打ち層を形成させた状態を示す図である。
【図２】（ａ）は本発明のフィルムキーの平面図であり、（ｂ）は前記フィルムキーの押しボタン部の部分断面図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は従来のフィルムキーの製造方法を説明する為の図である。
【図４】従来の製造方法で作成されたフィルムキーの押しボタン部の部分断面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１…フィルムキー
２，２′…押しボタン部
１０，１０′…積層シート
１１，１１′…基材層
１２，１２′…印刷層
１３，１３′…隠蔽層
１４…接着樹脂層
１５，１５′…裏打ち層
２０…加熱収縮前の積層シート成形体Ａ
２１…加熱収縮後の積層シート成形体Ａ′
２２…加熱収縮前の積層シート成形体Ｂ
２３、２３′…押しボタン用凸部
３０ａ，３０ｂ，３０ａ′，３０ｂ′…プレス成形機金型
３１ａ，３１ｂ，３１ａ′，３１ｂ′…射出成形機金型
４０…応力
ｈ1，ｈ2，ｈ3，ｈ4…高さ
ｄ1，ｄ2…長さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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