(57)【要約】【技術課題】  密着力が高く、経年的に密着力が低下せず、ハンドルの回転トルクにも影響しないガス栓における防水構造を提供する。【解決手段】  ガス栓本体１のハンドル取付口４の外側に断面Ｌ型の防水パッキン装着部９を形成すると共に、ハンドル本体１１の鍔部１２の下端内縁に防水パッキン圧接面１７を形成する。防水パッキン２０には内周垂直密着面２１と底部水平密着面２２を形成し、この外側には円弧状密着面２３を形成すると共に、肉厚内に空洞２４を形成する。この防水パッキン２０をガス栓本体１の防水パッキン装着部９に装着し、ハンドル本体１１側の防水パッキン圧接面１７を防水パッキン２０の円弧状密着面２３に圧接させる。  このような防水構造とすることにより、密着力が高く、この密着力は経年的に低下せず、ハンドルの回転トルクが大きくなることもない。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス栓本体のハンドル取付口の外周面に垂直壁と水平壁から成る断面Ｌ型の防水パッキン装着部を形成したこと、前記ガス栓本体のハンドル取付口の外側に鍔部を被せるようにして取り付けられるハンドル本体側においては、前記ガス栓本体の外周面とハンドル本体の鍔部の内周面との間に隙間を形成し、且つ前記鍔部の下端面と内周面とが交わる角の部分には防水パッキン圧接面を形成したこと、前記ガス栓本体の防水パッキン装着部とハンドル本体側の鍔部に形成した防水パッキン圧接面との間に装着される防水パッキンは、防水パッキン装着部の垂直壁と水平壁に夫々密着する内周垂直密着面と底部水平密着面が内周面と底面に形成されていると共に、前記内周垂直密着面と底部水平密着面の外側には、前記防水パッキン圧接面に密着する円弧状密着面が形成され、更に肉厚内には、密閉された空洞が形成されていること、を特徴とするガス栓の防水構造。
【請求項２】
請求項１に記載の防水パッキン圧接面は、その断面形状が平面又は凹状の曲面であること、を特徴とするガス栓の防水構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス配管、あるいはガス機器に取り付けて用いられるガス栓の防水構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常のガス栓は、ガス栓本体内に組み込まれた閉子（栓）をハンドルで開閉する構造となっている。そして、閉子をガス栓本体内に組み込んだり、この閉子とハンドルを連結するために、ガス栓本体にはハンドル取付口が形成されている。
このようなガス栓の場合、通常はガス栓本体のハンドル取付口とハンドル間はメタルタッチの部分が一部に在るだけで、防水構造ではないことから、内部に水や埃等が侵入してトラブルの原因となることがある。
そこで、ガス栓本体とハンドル間に防水パッキンを装着する提案がある。
【特許文献１】実開昭６０−３７６７２号公報                                   この特許文献（実用新案公開公報）１に開示されているガス栓の防水構造は、流体出入口を両側に有しかつテーパ状の摺動面を有する本体に、通過孔を有しかつ前記本体のテーパ状の摺動面に合致するテーパ状の摺動面を有する栓を装着すると共に、スプリングを介して前記栓を押圧しつつ回転を栓に伝達するハンドルを前記本体に接続し、該ハンドルの回動を所定の角度に規制して流体の流路を開閉するコックにおいて、前記本体とハンドルのツバ部との間に間隔を設け、該間隔に合成樹脂等の弾性体から成る横断面Ｖ形のガスケットを装着したことを特徴とするものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記特許文献１に開示されたガス栓（ガスコック）の防水構造においては、次のような欠点がある。
１．弾性体から成るガスケットを断面Ｖ型に形成しているため、このガスケットは、装着  された状態ではＶ型が圧縮された状態に変形している。
このため、Ｖ型の基部に応力が集中し、経年的にこの基部に疲労が集中して弾性力が  低下し、密着力が低下する。
２．ガスケットは、Ｖ型をしているため、密着力は基部の弾性力で決ってしまう。
このため、密着力には限界があることから、この特許文献１では、金属割リングをＶ  型の間に挟み込んでいる。しかし、このように金属割リングを挟み込んだ場合、ガスケ  ットの柔軟性が大きく制限を受けてしまい、ハンドルの回転トルクが大きくなり、使い  勝手が悪くなる。
３．Ｖ型のガスケットの場合、密着点は、ハンドル側においては１点、ガス栓本体側にお  いては２点だけであり、特にハンドル側の密着点が１点にすぎないことから、シール性  能としてはそれ程高くない。
【０００４】
本発明は、上記した特許文献１に記載のガス栓における防水構造を改善することが目的であって、第１の目的は、密着力が高く、経年的にこの密着力が低下しないガス栓における防水構造を提供することである。
更に、第２の目的は、防水パッキン自体の弾性力を大きく、然も弾性力に幅を持たせることにより、密着力を高めてもハンドルの回転トルクがそれ程大きくならないガス栓における防水構造を提供することである。
更に、第３の目的は、防水パッキンの弾性力で密着力を高めながら、密着面積が大きくなるように防水パッキンの形状とガス栓本体側の防水パッキン装着部の形状及びハンドル側の形状に工夫を凝らしたガス栓における防水構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明においては、ガス栓の防水構造において、ガス栓本体のハンドル取付口の外周面に垂直壁と水平壁から成る断面Ｌ型の防水パッキン装着部を形成したこと、前記ガス栓本体のハンドル取付口の外側に鍔部を被せるようにして取り付けられるハンドル本体側においては、前記ガス栓本体の外周面とハンドル本体の鍔部の内周面との間に隙間を形成し、且つ前記鍔部の下端面と内周面とが交わる角の部分には防水パッキン圧接面を形成したこと、前記ガス栓本体の防水パッキン装着部とハンドル本体側の鍔部に形成した防水パッキン圧接面との間に装着される防水パッキンは、防水パッキン装着部の垂直壁と水平壁に夫々密着する内周垂直密着面と底部水平密着面が内周面と底面に形成されていると共に、前記内周垂直密着面と底部水平密着面の外側には、前記防水パッキン圧接面に密着する円弧状密着面が形成され、更に肉厚内には、密閉された空洞が形成されていること、を特徴とするものである。
【０００６】
更に、請求項２に記載の発明においては、請求項１に記載の防水パッキン圧接面は、その断面形状が平面又は凹状の曲面であること、を特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明では、ガス栓本体側のハンドル取付口の外周面に、垂直壁と水平壁から成る防水パッキン装着部を形成し、防水パッキン側には、前記垂直壁と水平壁に夫々密着する内周垂直密着面と底部水平密着面を形成したことにより、防水パッキンに圧縮力が作用すると、ガス栓本体と防水パッキンは２面で密着する。
一方、ハンドル本体側においては、防水パッキン側の円弧状密着面に対して防水パッキン圧接面で密着することから、密着面積が大きくなる。
この結果、防水効果が従来のＶ状ガスケットに比較して高くなる。
【０００８】
また、本発明の防水パッキンは、肉厚の内部に空洞を形成し、この空洞は密閉されていることから、弾性力及び変形性が大きく、応力が一部分に集中せず、分散されているため、経年的に弾性力が低下しない。
また、本発明の防水パッキンは、空洞による変形量が大きいにも拘らず、この空洞は密閉されているため、この空洞がエアークッションとして作用する。この結果、密着力を高い水準に維持しても、ハンドルの回転トルクは大きくならないで済む。
【実施例】
【０００９】
図１は本発明を実施したガス栓の断面図、図２は要部の断面図、図３は防水パッキンの平面図、図４は側面図、図５はＡ−Ａ線断面図、図６は防水パッキンの一部拡大断面図である。
図１及び図２において、符号の１はガス栓本体であって、このガス栓本体１内には、水平方向にガス流路２が形成されていると共に、このガス流路２に直交するように閉子３が組み込まれている。４はガス栓本体１において、前記閉子３を組み込むためのハンドル取付口であって、このハンドル取付口４の上縁５の外周面６には、垂直壁７と水平壁８から成る断面Ｌ型の防水パッキン装着部９が形成されている。１０はガス栓本体１において、前記防水パッキン装着部９の水平壁８の外側に形成された防水パッキン脱落防止用の段部である。
【００１０】
１１はハンドル本体であって、このハンドル本体１１の下部には、前記ガス栓本体１の外側に被る鍔部１２が形成されていると共に、下面中央部分には、前記閉子３に形成した回転軸３ａが係合する係合部１１ａが形成されている。更に、前記ハンドル取付口４の内周面に形成した円周回転溝４ａと係合してハンドル本体１１の回転を誘導する係合鍔１３が形成されている。更に、ハンドル本体１１の下面には、前記ハンドル取付口４の上縁５が収まる円周溝１４が形成され、この円周溝１４の外側の内周面１５と下端面１６とが交わる部分には、平面形状の防水パッキン圧接面１７が形成されている。
２０は防水パッキンであって、この防水パッキン２０は、図３〜図６に示すように、内周に内周垂直密着面２１を形成し、底部に底部水平密着面２２を形成すると共に、この内周垂直密着面２１と底部水平密着面２２の外側に円弧状密着面２３を形成し、更に内部に密閉された空洞２４を形成した構成である。
【００１１】
上記構成の防水パッキン２０は、図１及び図２に示すように、ガス栓本体１側に形成した防水パッキン装着部９の垂直壁７に内周垂直密着面２１が密着し、水平壁８に底部水平密着面２２が密着するようにして装着され、ハンドル本体１１側の防水パッキン圧接面１７は、防水パッキン２０の円弧状密着面２３に外側から圧接する。
この状態は、図２に良く示されていて、防水パッキン２０の円弧状密着面２３は、少しへこむように変形し、空洞２４は楕円形に変形している。
なお、本実施例において、ハンドル本体１１側の防水パッキン圧接面１７は平面となっているが、凹曲面であっても良い。また、空洞２４の断面形状は真円又は楕円形状が好ましいが、その他の形状であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明を実施したガス栓の説明図
【図２】防水パッキン装着部の説明図
【図３】防水パッキンの平面図
【図４】防水パッキンの側面図
【図５】Ａ−Ａ線断面図
【図６】防水パッキンの一部の拡大断面図
【符号の説明】
【００１３】
１  ガス栓本体
９  防水パッキン装着部
１１  ハンドル本体
１７  防水パッキン圧接面
２０  防水パッキン
２１  内周垂直密着面
２２  底部水平密着面
２３  円弧状密着面
２４  空洞
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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