(57)【要約】【課題】可動接点が回動することにより可動接点が絶縁キャップ内壁面に接触しこの部分が磨耗してえぐれた状態となり、可動接点がひっかかり移動不能の状態が発生していた。  また、可動接点が常時回動することにより、絶縁モールドの内外径の摩耗及び絶縁ワツシヤの可動接点との当たり面及び内径の磨耗があり、軸及びワツシヤと可動接点がリークする可能性があった。【解決手段】絶縁キャップ内に固定接点と対向して収納され、軸方向に移動可能な軸に絶縁体を介して保持された各種形状の可動接点が、振動などにより回動した時、可動接点が絶縁キャップの内壁に回動接触して当該部が磨耗することを防止するため、絶縁キャップの内壁部分に耐磨耗性に優れた材料よりなる保護体Ａを設けた。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁キャップ内に固定接点と対向して収納され、軸方向に移動可能な軸に絶縁体を介して保持された可動接点を備えたスタータ用マグネチックスイッチにおいて、振動などによる上記可動接点の回動時に、上記絶縁キャップ内壁面の上記可動接点が接触する部分に耐磨耗性の材料よりなる保護体を設けたことを特徴とするスタータ用マグネチックスイッチ。
【請求項２】
上記可動接点を長方形状とし、この可動接点に突起部を設けると共に上記絶縁キャップ内壁に上記突起部を配置する凹所部を設け、上記突起部が接触する上記凹所部壁面に上記保護体を設けたことを特徴とする請求項１記載のスタータ用マグネチックスイッチ。
【請求項３】
上記可動接点を丸型形状とし、この可動接点の周辺部に突起部を設けると共に上記絶縁キャップ内壁に上記突起部を配置する凹所部を設け、上記突起部が接触する上記凹所部壁面に上記保護体を設け、この保護体で可動接点の回動を規制するようにしたことを特徴とする請求項１記載のスタータ用マグネチックスイッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、内燃機関のスタータ用マグネチックスイッチに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図５は、従来のスタータ用マグネチックスイッチの全体構造を示す側断面図で、このマグネチックスイッチは、始動スイッチ（図示せず）がＯＮ操作されて通電されるコイル８ａ、８ｂ、このコイルにより磁路を形成する可動鉄心１と固定鉄心２、上記可動鉄心１と一体の軸３の移動に伴って固定接点４を導通する可動接点５、スプリングリターン６等により構成されている。
上記可動接点５は、絶縁キャップ７内において、絶縁体（絶縁部材）である絶縁モールド９、絶縁ワッシャ１０、ワッシャ１１、カバーワッシャ１２、止め輪１３等により軸方向に移動可能な軸３の軸端部に固定接点４と対向して装着され、また次のような形状のものが実用されている。
図６の可動接点５は、角型形状に構成されたものであるが、この構造の場合、振動等により可動接点が回動しキャップ内壁７ａと接触（１４）するので、後述するような問題があった。（特開平９−１７７６４４）
また、図７の可動接点５は丸型形状に構成されたものであるが、この構造の場合、絶縁キャップ内壁７ｂとの接触をなくすことはできるが、可動接点５が振動等により常時回動（回転）することになるので、後述するような問題があった。（特開平７−１２２１４６）
【０００３】
【特許文献１】特開平９−１７７６４４（図４）
【特許文献２】特開平７−１２２１４６（図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図６のように可動接点５が角型形状の構造のものでは、モールド材からなる絶縁キャップ内壁７ａが、回動しょうとする可動接点５により叩かれ磨耗してえぐれた状態となり、最悪の場合、摩耗粉により固定接点４と可動接点５の導通不良が発生したり絶縁キャップ内壁の摩耗段差に可動接点５がひっかかり移動不能となる状態が発生していた。
また、図７のように可動接点５が丸型形状の構造のものでは、可動接点５が常時回動（回転）することにより、可動接点を支持する絶縁モールド９の内外径の摩耗及び絶縁ワツシヤ１０の可動接点との当たり面及び内径の磨耗があり、最悪の状態になると軸３及びワツシヤと可動接点５がリークする可能性があった。
この発明は上記図６、図７に示したような従来例の問題点を解消することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明は、絶縁キャップ内に固定接点と対向して収納され、軸方向に移動可能な各種形状の可動接点５が、振動などにより回動（回転）した時、上記可動接点が、絶縁キャップの内壁面に接触して当該部が磨耗することを防止するため、上記絶縁キャップ内壁面の上記可動接点が接触する部分に耐磨耗性に優れた材料よりなる保護体Ａを設けたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
以上のように、この発明によれば可動接点の回動（回転）時にこれが接触する絶縁キャップ内壁面に耐摩耗性に優れた材料を設けるため、絶縁キャップ内壁の摩耗を防止でき、特に丸型形状の可動接点の場合、意図的に可動接点の回動（回転）を規制することが可能となり絶縁モールド及び絶縁ワツシヤの摩耗も防止できる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、図面に基づいて、この発明の各実施の形態を説明する。
なお、各図間において、同一符号は同一あるいは相当部分を示す。
【０００８】
実施の形態１．
図１（ａ）は、この発明の要旨である保護体Ａの取り付け位置を示すスタータ用マグネチックスイッチの側断面図で、図５に示した従来例と同一構造の部分については適宜説明を省略する。
図１（ｂ）は、実施の形態１を示し、４は一対の固定接点、５はこの固定接点と対向して設けられた長方形状の可動接点で、軸方向に移動可能な軸３に絶縁モールド９などを介して保持されている。７はこの可動接点、上記固定接点４などを収納した絶縁キャップ、７ｃは絶縁キャップの内壁面である。
Ａは保護体で、振動などによる上記可動接点５の回動時に上記絶縁キャップの内壁面７ｃの、上記可動接点５が接触する部分に取り付けられ当該部の磨耗を防止するものである。
この保護体Ａは、耐磨耗に優れた鉄系材（たとえばＳＵＳ（ステンレス鋼）、焼結材、鉄など）、樹脂材（高硬度の対磨耗性に優れた樹脂）などの部材が用いられ、絶縁キャップ７ヘの取り付けは、図１（ａ）の取り付け位置に例えば圧入又は一体成形することで行われる。
【０００９】
実施の形態２．
図２に示す実施の形態２の可動接点５は、長方形状とし、直交する方向に一対の突起部５ａが設けられ、この突起部は、絶縁キャップ内壁を窪ませ形成した凹所部７ｄに夫々配置されている。そして、この凹所部において上記突起部５ａが接触する壁面部分に実施の形態１と同様の保護体Ａを取り付け、当該部の磨耗防止を行っている。
【００１０】
実施の形態３．
図３に示す実施の形態３の可動接点５は、丸型形状とし、その周辺部に一対の突起部５ｂを設け、この突起部は絶縁キャップ内壁を窪ませ形成した凹所部７ｄに配置されている。そして、この凹所部において上記突起部５ｂが接触する両部分の計４箇所の壁面には実施の形態１と同様の保護体Ａを取り付け、この部分で可動接点の回動（回転）の規制と当該部の磨耗防止を行っている。
【００１１】
実施の形態４．
実施の形態３では丸型形状可動接点５に一対の突起部５ｂを設けたが、図４に示す実施の形態４では、突起部５ｃは丸型形状可動接点５の周辺部の一箇所に設けられ、この突起部は絶縁キャップ内壁を窪ませ形成した凹所部７ｄに天方向側に配置されている。
凹所部７ｄの突起部５ｃが接触する壁面部分には実施の形態１と同様の保護体Ａを設け、この部分（保護体Ａ）で可動接点５の回動（回転）の規制と当該部の磨耗防止を行っている。
保護体Ａの取り付け箇所は、突起部５ｃが一箇所なので図３のように4箇所全てではなく片側2箇所（図において天方向）の壁面のみとしたものである。この場合、保護体Ａのない方を地方向にすることで、浸水又は接点摩耗粉による耐リーク性も確保することが可能となる。また、このようにすることにより、常時電圧のかかっているＢ端子とキャップ内径に付着した接点磨耗粉、鉄系材１５を通してＭ端子に対しリークする可能性を阻止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】（ａ）は、この発明の要旨である保護体の取り付け位置を示すスタータ用マグネチックスイッチの側断面図である。（ｂ）は、実施の形態１の要部を示す断面図である。
【図２】実施の形態２の要部を示す断面図である。
【図３】実施の形態３の要部を示す断面図である。
【図４】実施の形態４の要部を示す断面図である。
【図５】従来のスタータ用マグネチックスイッチの全体構造を示す側断面図である。
【図６】可動接点が角型形状に構成された従来例の断面図である。
【図７】可動接点が丸型形状に構成された従来例の断面図である。
【符号の説明】
【００１３】
１  可動鉄心                    ２  固定鉄心
３  軸                          ４  固定接点
５  可動接点                  ５ａ  突起部
５ｂ  突起部                    ５ｃ  突起部
６  スプリングターン            ７  絶縁キャップ
７ｃ  絶縁キャップの凹所部      ７ｄ  絶縁キャップの凹所部
８ａ  コイル                    ８ｂ  コイル
９  絶縁モールド              １０  絶縁ワッシャ
１１  ワッシャ                  １２  カバーワッシャ
１３  止め輪                      Ａ  保護体（鉄系材など）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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