(57)【要約】【課題】プラグをソケットに両者のフランジ同士が重なるまで差し込んだ後も、両者のフランジが重なったままでプラグを回して向きを調整することができる継手部材を提供する。【解決手段】筒体部５１をプラグ差込孔４１に差し込みつつソケット４０とプラグ５０とを連結した場合、ソケット４０の第１のフランジ４２とプラグ５０の第２のフランジ５２とが重なり合う。フランジ４２，５２には、それぞれクランプ６０のストッパ部６３が係合可能な凹部４３，５３が設けられている。第１のフランジ４２と第２のフランジ５２とを重ね合わせたままでプラグ５０を回転させて向きを調整した後、クランプ６０を装着し、相互に連通した第１のフランジ４２の凹部４３と第２のフランジ５２の凹部５３とにストッパ部６３を係合させて両者の周方向の相互回転を阻止する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラグ差込孔を有すると共に端部に第１のフランジが設けられたソケットと、
該プラグ差込孔に差し込まれる筒体部及び前記第１のフランジに重なる第２のフランジを有したプラグと、
重なり合った第１のフランジ及び第２のフランジに係合し、両者の離反を阻止するクランプと
を有する継手部材において、
該第１及び第２のフランジには、周面から切り欠かれた形状の凹部が設けられ、
該第１及び第２のフランジの少なくとも一方には、周方向に間隔をおいて該凹部が複数個設けられており、
前記クランプには、第１のフランジの凹部と第２のフランジの凹部とに係合して両者の周方向の相対的回転を阻止するストッパ部が設けられていることを特徴とする継手部材。
【請求項２】
請求項１において、該第１のフランジ及び第２のフランジの双方に、周方向に同一間隔をおいて複数の凹部が設けられていることを特徴とする継手部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水等の流体を流通させる管状部材同士を連結するための継手部材に係り、特にソケットのプラグ差込孔に対しプラグの筒体部を差し込み、ソケットのフランジとプラグのフランジとをクランプによって係止するようにした継手部材の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
ソケットとプラグとを用いた継手部材の従来例について第５図及び第６図を参照して説明する。
【０００３】
ユニットルームの壁パネル１に設けられた壁貫通継手２Ａのカウンター内側の端部は、フランジ１６を有したソケット１５となっている。金属製の蛇腹状のフレキ管（ホース）７Ａの両端には、フランジ１７付きのプラグ１８がカシメカラー１９を介して固着されている。このプラグ１８の外周にＯリング２０が装着されている。
【０００４】
このプラグ１８をソケット１５に挿入してフランジ１６，１７を当接させ、クランプ２１を外嵌させることによりフレキ管７Ａの一端と壁貫通継手２Ａとが連結される。
【０００５】
このクランプ２１は、１対のアーム２２を有した略Ω字形状のものであり、アーム２２にはフランジ１６，１７を受け入れる窓孔２３が設けられている。このクランプ２１は金属製であり、アーム２２，２２同士は互いに接近・離反方向に弾性変形可能となっている。
【０００６】
カウンター前板９に取り付けられた壁貫通継手１０Ａのカウンター内側の端部もフランジ２５を有したソケット２６となっている。このソケット２６にフレキ管７Ａの他端側のプラグ１８が挿入され、クランプ２１が外嵌されることにより壁貫通継手１０Ａとフレキ管７Ａの他端とが連結される。
【０００７】
このようなソケットとプラグとを備えた継手部材においては、ソケットはその軸心回りに回動自在となっている。
【０００８】
このようにソケットが回動（自転）自在であると、ソケットに連結されたフレキ管（ホース）を所定方向に向けておくことができないという不便が生じることがある。
【０００９】
例えば、後述の実施の形態では、プラグのフレキ管接続筒部（プラグ本体部）がく字形に屈曲しており、フレキ管を該筒部先端側の軸心線方向に延在させるようにしているが、プラグが自転自在であると、フレキ管接続筒部先端側の方向は、プラグの自転に伴って変化する。
【００１０】
プラグをソケットに対し自転不能に係合させるために、プラグ側のフランジとソケット側のフランジの一方に凸部を設け、他方に凹部を設け、これら凸部と凹部とを係合させる構造が特開平８−２９６７７７号公報に記載されている。
【特許文献１】特開平８−２９６７７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
上記特開平８−２９６７７７号公報の継手部材にあっては、プラグをソケットに差し込んで両者のフランジが重なると、その段階でプラグ側フランジとソケット側フランジとが凹凸係合してプラグが自転不能となる。このため、プラグをソケットに深く差し込んで両者のフランジ同士を重ねた後は、クランプ装着前であってもプラグを回してその向きを調整することができない。
【００１２】
本発明は、このような従来技術の問題点を解決し、プラグをソケットに両者のフランジ同士が重なるまで差し込んだ後も、両者のフランジが重なったままでプラグを回して向きを調整することができる継手部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明（請求項１）の継手部材は、プラグ差込孔を有すると共に端部に第１のフランジが設けられたソケットと、該プラグ差込孔に差し込まれる筒体部及び前記第１のフランジに重なる第２のフランジを有したプラグと、重なり合った第１のフランジ及び第２のフランジに係合し、両者の離反を阻止するクランプとを有する継手部材において、該第１及び第２のフランジには、周面から切り欠かれた形状の凹部が設けられ、該第１及び第２のフランジの少なくとも一方には、周方向に間隔をおいて該凹部が複数個設けられており、前記クランプには、第１のフランジの凹部と第２のフランジの凹部とに係合して両者の周方向の相対的回転を阻止するストッパ部が設けられていることを特徴とするものである。
【００１４】
請求項２の継手部材は、請求項１において、該第１のフランジ及び第２のフランジの双方に、周方向に同一間隔をおいて複数の凹部が設けられていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の継手部材にあっては、ソケット側フランジの凹部とプラグ側フランジの凹部とに対しクランプのストッパ部が係合することにより、プラグとソケットとの相対回転が不能となる。従って、プラグをソケットに対し両者のフランジが重なるまで差し込んだ状態であっても、クランプを装着する前はプラグとソケットとを相対回転させ、向きを調整することができる。このように向き調整を行った後にクランプを装着することにより、所望の向きとした状態にてプラグとソケットを繋ぐことができる。
【００１６】
なお、請求項２の継手部材にあっては、複数箇所にて各フランジの凹部同士が重なり合うようになるので、クランプを装着し易いものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【００１８】
第１図は実施の形態に係る継手部材の側面図、第２図はこの継手部材のプラグとソケットとの分解斜視図、第３図は第１図のIII−III線に沿う断面図であり、第４図はこの継手部材のクランプの斜視図である。
【００１９】
第１図に示すように、この実施の形態では、継手部材３０を介して水栓３１にフレキ管３２が接続されている。この継手部材３０は、プラグ差込孔４１（第３図）を有すると共に端部に第１のフランジ４２が設けられたソケット４０と、該プラグ差込孔４１に差し込まれる筒体部５１（第２図）及び前記第１のフランジ４２に重なる第２のフランジ５２を有したプラグ５０と、重なり合った第１のフランジ４２及び第２のフランジ５２に係合し、両者の離反を阻止するクランプ６０とを備えている。この実施の形態では、水栓３１に該ソケット４０が設けられ、フレキ管３２の先端にプラグ５０が連結されている。
【００２０】
第２図に示すように、ソケット４０及びプラグ５０は、それぞれ、略円筒形状の本体部４０ａ，５０ａを有している。該ソケット４０の本体部４０ａは水栓３１と一体に設けられ、その軸心線方向一端（基端）側が該水栓３１に連なっている。また、プラグ５０の本体部５０ａは、その軸心線方向一端（基端）側がカシメカラー３３を介してフレキ管３２の先端に連結されている。
【００２１】
なお、この実施の形態では、第１図の通り、水栓３１は斜め上下方向に延在しており、ソケット４０の本体部４０ａは、その軸心線方向が水栓３１の延在方向に対し直角且つ斜め下向きとなるように該水栓３１の側面から延出している。また、プラグ５０の本体部５０ａは、図示の通り、その軸心線方向の途中部分からく字形に屈曲している。
【００２２】
このソケット４０の本体部４０ａの先端面に、該本体部４０ａと同心状にプラグ差込孔４１が設けられている。また、プラグ５０の本体部５０ａの先端面から、該本体部５０ａの先端側（く字形屈曲部よりも先端面側）と同軸状に、該プラグ差込孔４１に差し込まれる筒体部５１が突設されている。符号５１ａは、この筒体部５１の外周に装着されたＯリング（止水リング）を示している。該筒体部５１は、プラグ差込孔４１に対し、その軸心線回りに回動（自転）自在に差し込まれる。
【００２３】
第１のフランジ４２と第２のフランジ５２とは、それぞれ、該本体部４０ａ，５０ａの先端面と面一状に、該本体部４０ａ，５０ａの側周面から放射方向へ延出している。従って、筒体部５１をプラグ差込孔４１に根元まで差し込むと、該本体部４０ａ，５０ａの先端面同士が突き合わされ、これら第１のフランジ４２と第２のフランジ５２とが重なり合う。
【００２４】
第１のフランジ４２と第２のフランジ５２とには、各々の外周面から求心方向へ切り欠いた形状の凹部４３，５３が設けられている。該凹部４３，５３同士は、フランジ４２，５２同士を重なり合わせたときに、相互に連通しうるようになっている。該凹部４３，５３は、相互に連通した状態において、後述のクランプ６０の突起状ストッパ部６３が係合可能なものとなっている。この実施の形態では、第１のフランジ４２と第２のフランジ５２の双方に、各々の周方向に等間隔にて６個ずつ凹部４３，５３が設けられている。
【００２５】
クランプ６０は、第３図及び第４図に示すように、ソケット４０及びプラグ５０の各本体部４０ａ，５０ａの側周面に沿うように湾曲した１対のアーム部６１，６１と、該アーム部６１，６１同士をつなぐ連結部６２等を有する略々Ω字形のものである。各アーム部６１には、重なり合った第１のフランジ４２と第２のフランジ５２とを受け入れて両者の離反を阻止する窓孔６１ａが設けられている。また、連結部６２には、相互に連通した第１のフランジ４２の凹部４３と第２のフランジ５２の凹部５３とに係合して該フランジ４２，５２同士の周方向への相対的回転を阻止するストッパ部６３が設けられている。
【００２６】
なお、これらのアーム部６１，６１と連結部６２とは弾性を有する金属板等により一連一体に形成されており、該アーム部６１，６１同士は、互いに接近・離反方向へ弾性変形可能となっている。
【００２７】
各アーム部６１の先端には、重なり合ったフランジ４２，５２にこのクランプ６０を被着するに当って該アーム部６１，６１同士の弾性的な離反（拡開）を誘導するガイド片６１ｂが設けられている。このガイド片６１ｂは、各アーム部６１の先端側を外方（各アーム部６１の湾曲中心側へ向う方向（求心方向）と反対方向）へ折曲してなるものである。
【００２８】
連結部６２は、第３図及び第４図に示すように、各本体部４０ａ，５０ａの側周面から離反する方向（放射方向）へ膨出するように凸形に折曲されている。図示の通り、この連結部６２の膨出高さは、各本体部４０ａ，５０ａの側周面からの各フランジ４２，５２の突出高さよりも大きなものとなっており、クランプ６０が該フランジ４２，５２に被着された状態にあっては、この連結部６２の膨出方向先端部が各フランジ４２，５２の外周面に覆い被さるようになる。この連結部６２の該膨出方向先端部の内側面から求心方向に向って、相互に連通した第１のフランジ４２の凹部４３と第２のフランジ５２の凹部５３とに喰い込むように突起状のストッパ部６３が突設されている。
【００２９】
なお、この実施の形態では、図示の通り、各アーム部６１の途中部分にも、放射方向へ向って凸形に折曲された膨出部６１ｃが形成されている。この膨出部６１ｃの膨出高さも、各本体部４０ａ，５０ａからの各フランジ４２，５２の突出高さよりも大きなものとなっている。
【００３０】
前記窓孔６１ａは、第４図に示すように、連結部６２の側面から該膨出部６１ｃの該連結部６２側の側面にかけて延設されると共に、該膨出部６１ｃのアーム部先端側の側面からガイド片６１ｂの基端部にかけて延設されている。
【００３１】
このように構成された継手部材３０を介して水栓３１とフレキ管３２とを接続するに当っては、まず、プラグ５０の筒体部５１をソケット４０のプラグ差込孔４１に差し込みつつ、第１のフランジ４２と第２のフランジ５２とを重ね合わせる。そして、両フランジ４２，５２同士を重ね合わせたままプラグ５０を回転させ、該プラグ５０が所定の向きとなるようにする。この際、第１のフランジ４２の凹部４３と第２のフランジ５２の凹部５３とが相互に連通するように両者の位相を一致させる。
【００３２】
なお、この実施の形態では、第１図の通り、プラグ５０は、フレキ管３２が略鉛直下方に延在するように、即ち、該プラグ５０の本体部５０ａの基端側（く字形屈曲部よりもフレキ管３２側）の軸心線方向が略鉛直下方に向う方向となるように向きを調整する。
【００３３】
その後、重なり合った第１のフランジ４２と第２のフランジ５２とにクランプ６０を被着する。この際、重なり合った第１のフランジ４２と第２のフランジ５２とが各アーム部６１の窓孔６１ａ内に係合し、両者の離反が阻止されるようになると共に、相互に連通した第１のフランジ４２の凹部４３と第２のフランジ５２の凹部５３とにストッパ部６３が係合し、両者の周方向への相対的回転が阻止されるようになる。これにより、ソケット４０とプラグ５０とが分離不能に且つ相対的回転不能に連結される。
【００３４】
この継手部材３０にあっては、上記の通り、第１のフランジ４２と第２のフランジ５２とが重なるまでプラグ５０をソケット４０に差し込んだ後も、該フランジ４２，５２同士を重ね合わせたままでプラグ５０を回転させて向きを調整することができる。そして、このように向きを調整した後にクランプ６０を装着することにより、プラグ５０を所望の向きとした状態にて該プラグ５０とソケット４０とを連結することができる。
【００３５】
この実施の形態では、第１のフランジ４２と第２のフランジ５２とにそれぞれ６個ずつ、各々の周方向に等間隔にて（互いに同一間隔にて）設けられているので、複数箇所（計６箇所）で凹部４３，５３同士が重なり合うようになる。このため、クランプ６０を装着し易いものとなっている。
【００３６】
なお、上記の実施の形態は本発明の一例を示すものであり、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。例えば、上記の実施の形態では第１のフランジと第２のフランジの双方に６個ずつ等間隔に凹部を設けているが、各フランジに設けられる凹部の個数並びに配置はこれに限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】実施の形態に係る継手部材の側面図である。
【図２】図１の継手部材のプラグとソケットとの分解斜視図である。
【図３】図１のIII−III線に沿う断面図である。
【図４】図１の継手部材のクランプの斜視図である。
【図５】従来例に係る継手部材の側面図である。
【図６】図５の継手部材の分解斜視図である。
【符号の説明】
【００３８】
３０  継手部材
３１  水栓
３２  フレキ管
４０  ソケット
４１  プラグ差込孔
４２  第１のフランジ
４３  凹部
５０  プラグ
５１  筒体部
５２  第２のフランジ
５３  凹部
６０  クランプ
６１  アーム部
６１ａ  窓孔
６２  連結部
６３  ストッパ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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