(57)【要約】【課題】  単純な工程で抄紙網上の脱水された湿紙上に磁性ワイヤを均一に分散して振りかけ、抄紙された紙の全面に均一に分散して形成された磁性ワイヤが容易に剥離しないセキュリティペーパーとその製造方法および装置を提供する。【解決手段】  抄紙機の抄紙網上に、紙原料がそれぞれ貯留された第１の紙層形成用槽と第２の紙層形成用槽とを配設し、第１の紙層形成用槽と第２の紙層形成用槽との間に磁性ワイヤと水とを混ぜ合わせた水懸濁液を貯留する磁性ワイヤ供給槽を配設して、磁性ワイヤ供給槽に貯留した水懸濁液中に気泡を発生させて水懸濁液を磁性ワイヤ供給槽からオーバーフローさせ、第１の紙層形成用槽から供給された紙原料により形成された第１の紙層上に水懸濁液を供給することにより、水懸濁液に含まれる磁性ワイヤを第１の紙層上に分散配置し、磁性ワイヤが分散配置された第１の紙層上に第２の紙層形成用槽から紙原料を供給して第２の紙層を形成する。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
抄紙機の抄紙網上に、紙原料がそれぞれ貯留された第１の紙層形成用槽と第２の紙層形成用槽とを配設するとともに、
前記抄紙網上の前記第１の紙層形成用槽と第２の紙層形成用槽との間に磁性ワイヤと水とを混ぜ合わせた水懸濁液を貯留する磁性ワイヤ供給槽を配設し、
前記磁性ワイヤ供給槽に貯留した水懸濁液中に気泡を発生させ、前記気泡によって前記水懸濁液を該磁性ワイヤ供給槽から前記第１の紙層形成用槽からの紙原料により形成された第１の紙層上にオーバーフローさせて供給することにより、該水懸濁液に含まれる前記磁性ワイヤを前記第１の紙層上に分散配置し、
該磁性ワイヤが分散配置された前記第１の紙層上に前記第２の紙層形成用槽から紙原料を供給することにより第２の紙層を形成する
を特徴とするセキュリティペーパー製造方法。
【請求項２】
前記磁性ワイヤは、表面が親水性材料で被覆されている
ことを特徴とする請求項１記載のセキュリティペーパー製造方法。
【請求項３】
前記磁性ワイヤは、表面が親水性処理されている
ことを特徴とする請求項１記載のセキュリティペーパー製造方法。
【請求項４】
前記磁性ワイヤは、大バルクハウゼン効果の特性を有している
ことを特徴とする請求項２または３に記載のセキュリティペーパー製造方法。
【請求項５】
前記磁性ワイヤ供給槽の底面部に所定方向へ移動可能な磁石を設置し、
前記磁石を所定方向へ移動させることにより前記水懸濁液中の磁性ワイヤを前記気泡の発生する領域へ移動させる
ことを特徴とする請求項１記載のセキュリティペーパー製造方法。
【請求項６】
前記磁性ワイヤ貯留槽に予め供給された水の中に前記磁性ワイヤを供給することにより前記磁性ワイヤ貯留槽内で該供給された磁性ワイヤが水と反応して親水性処理される
ことを特徴とする請求項３記載のセキュリティペーパー製造方法。
【請求項７】
第１の紙層と、
前記第１の紙層の上に分散配置された複数の磁性ワイヤ層と、
前記磁性ワイヤ層の上に形成された第２の紙層と
を具備することを特徴とするセキュリティペーパー。
【請求項８】
前記磁性ワイヤ層の磁性ワイヤは、
表面が親水性材料で被覆されている
ことを特徴とする請求項７記載のセキュリティペーパー。
【請求項９】
前記磁性ワイヤ層の磁性ワイヤは、
表面が親水性処理されていること
を特徴とする請求項７記載のセキュリティペーパー。
【請求項１０】
前記磁性ワイヤ層の磁性ワイヤは、
大バルクハウゼン効果の特性を有している
ことを特徴とする請求項８または９に記載のセキュリティペーパー。
【請求項１１】
前記磁性ワイヤ層の磁性ワイヤは、
付加する情報に対応した長さを有する
ことを特徴とする請求項７記載のセキュリティペーパー。
【請求項１２】
前記磁性ワイヤ層の磁性ワイヤは、
付加する情報に対応して長さの異なる
ことを特徴とする請求項７記載のセキュリティペーパー。
【請求項１３】
抄紙機の抄紙網上に、紙原料がそれぞれ貯留された第１の紙層形成用槽と第２の紙層形成用槽とを配設するとともに、
前記抄紙網上の前記第１の紙層形成用槽と第２の紙層形成用槽との間に磁性ワイヤと水とを混ぜ合わせた水懸濁液を貯留する磁性ワイヤ供給槽を配設したセキュリティペーパー製造装置であって、
前記磁性ワイヤ供給槽は、
前記磁性ワイヤ供給槽に貯留した水懸濁液中に気泡を発生させる気泡発生手段と、
前記気泡発生手段により発生された気泡により水懸濁液を該磁性ワイヤ供給槽からオーバーフローさせて前記第１の紙層形成用槽からの紙原料により形成された第１の紙層上に供給する供給手段と
を具備し、
前記水懸濁液に含まれる前記磁性ワイヤを前記第１の紙層上に分散配置し、該磁性ワイヤが分散配置された前記第１の紙層上に前記第２の紙層形成用槽から紙原料を供給することにより第２の紙層を形成する
ことを特徴とするセキュリティペーパー製造装置。
【請求項１４】
前記磁性ワイヤ供給槽は、
底面部に所定方向へ移動可能な磁石
を具備し、
前記磁石を所定方向へ移動させることにより前記水懸濁液中の磁性ワイヤを前記気泡の発生する領域へ移動させる
ことを特徴とする請求項１３載のセキュリティペーパー製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、磁性ワイヤが漉き込まれたセキュリティペーパーとその製造方法および装置に関し、特に、単純な工程で抄紙網上の脱水された湿紙上に磁性ワイヤを均一に分散して振りかけ、抄紙された紙の全面に均一に分散して形成された磁性ワイヤが容易に剥離しないセキュリティペーパーとその製造方法および装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、コンピュータや複合機およびネットワークの普及により、情報をネットワークを介して取得し、取得した情報を印刷及び複写することが容易に行なえるようになっている。
【０００３】
情報の中には、特定の者のみが知り得る情報や、機密保持を要するような情報等があり、これらの機密情報が不正に印刷もしくは複写されて機密情報が漏洩することを防止するための情報セキュリティーを強化した種々の装置や方法の提供が望まれている。
【０００４】
また、印刷技術や複写技術の向上により有価証券や証明書等がカラー複写機等を用いて不正に偽造される等の問題も発生しており、これら偽造防止や機密情報の漏洩防止等が可能なセキュリティー対策の一つとしてセキュリティペーパーやその製造方法および装置等が種々提供されている。
【０００５】
不正複写による偽造防止を目的とした偽造防止用紙およびその製造方法に関しては、例えば特許文献１に示されるように、複写機が金属色や干渉色等の光輝性を有する色が再現できないことを利用して基紙の表面に光輝性を有する細片を偏在させた特殊紙の製造方法が提案されている。
【０００６】
この提案によれば、基紙の表面に光輝性を有する細片を偏在させた偽造防止用紙をカラー複写機で複写した場合は、基紙の表面に偏在した光輝性を有する細片の部分が再現できずに黒色に複写され偽造防止が可能であることが示されており、種々の細片を紙に漉き込む場合の一般的な問題点と解決方法が開示されている。
【０００７】
例えば、金属片を紙の表面に漉き込む場合において、抄紙機の抄紙網上の脱水された湿紙上に金属片を空中から振りかける製造方法では、金属片が飛散し、作業効率が低いということと作業者の安全と健康上の問題が指摘されている。
【０００８】
そこで、この問題を解決する方法として上記特許文献１では、抄紙網上の脱水された湿紙上に細片を振りかける細片振りかけ装置を抄紙機の抄紙網上に設置し、細片振りかけ装置内に貯留された細片の懸濁液を攪拌羽根の回転によりオーバーフローさせて、湿紙上に均一に細片を振りかける方法が示されている。
【０００９】
また、細片と紙との接着に関して、例えば特許文献２に示されるように、紙層間に糸状物（スレッド）を漉き込んだ紙、いわゆる糸入り紙と称する偽造防止用紙において、糸状物が紙層から剥離し偽造防止効果が低下する問題を解決可能とする偽造防止用紙用スレッドおよび偽造防止用紙の提案がなされている。
【特許文献１】特開平０７−１４５６００号公報
【特許文献２】特開平１０−２９２２９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、上記提案の特許文献１で示された特殊紙の製造方法を用いて、例えば金属コアをワイヤ状に形成した磁性ワイヤを５ｍｍ〜５０ｍｍに切断して多数用意し、多数の磁性ワイヤを水に入れて作った水懸濁液を細片振りかけ装置内に貯留して、磁性ワイヤの懸濁液を攪拌羽根の回転によりオーバーフローさせようとすると、磁性ワイヤが攪拌羽根の回転軸に巻きついたり、羽根にひっかかる等の不具合が発生し、細片振りかけ装置に供給した磁性ワイヤが、抄紙網上の脱水された湿紙上に効率よく振りかけられないという問題が生じた。
【００１１】
また、上記提案の特許文献２では、糸状物が紙層から剥離する問題の解決方法として、接着剤を用いてスレッドと紙層との接着力を向上させるように構成した偽造防止用紙の提案がなされているが、この提案は、スレッド基材への接着剤塗布工程を新たに加える工程が必要であることから製造工程が複雑となる。
【００１２】
そこで、この発明は、単純な工程で抄紙網上の脱水された湿紙上に磁性ワイヤを均一に分散して振りかけ、抄紙された紙の全面に均一に分散して形成された磁性ワイヤが容易に剥離しないセキュリティペーパーとその製造方法および装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するため、請求項１の発明は、抄紙機の抄紙網上に、紙原料がそれぞれ貯留された第１の紙層形成用槽と第２の紙層形成用槽とを配設するとともに、前記抄紙網上の前記第１の紙層形成用槽と第２の紙層形成用槽との間に磁性ワイヤと水とを混ぜ合わせた水懸濁液を貯留する磁性ワイヤ供給槽を配設し、前記磁性ワイヤ供給槽に貯留した水懸濁液中に気泡を発生させ、前記気泡によって前記水懸濁液を該磁性ワイヤ供給槽から前記第１の紙層形成用槽からの紙原料により形成された第１の紙層上にオーバーフローさせて供給することにより、該水懸濁液に含まれる前記磁性ワイヤを前記第１の紙層上に分散配置し、該磁性ワイヤが分散配置された前記第１の紙層上に前記第２の紙層形成用槽から紙原料を供給することにより第２の紙層を形成するセキュリティペーパー製造方法であることを特徴とする。
【００１４】
また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記磁性ワイヤは、表面が親水性材料で被覆されていることを特徴とする。
【００１５】
また、請求項３の発明は、請求項１の発明において、前記磁性ワイヤは、表面が親水性処理されていることを特徴とする。
【００１６】
また、請求項４の発明は、請求項２または３のいずれかの発明において、前記磁性ワイヤは、大バルクハウゼン効果の特性を有していることを特徴とする。
【００１７】
また、請求項５の発明は、請求項１の発明において、前記磁性ワイヤ供給槽の底面部に所定方向へ移動可能な磁石を設置し、前記磁石を所定方向へ移動させることにより前記水懸濁液中の磁性ワイヤを前記気泡の発生する領域へ移動させることを特徴とする。
【００１８】
また、請求項６の発明は、請求項３の発明において、前記磁性ワイヤ貯留槽に予め供給された水の中に前記磁性ワイヤを供給することにより前記磁性ワイヤ貯留槽内で該供給された磁性ワイヤが水と反応して親水性処理されることを特徴とする。
【００１９】
また、請求項７の発明は、第１の紙層と、前記第１の紙層の上に分散配置された複数の磁性ワイヤ層と、前記磁性ワイヤ層の上に形成された第２の紙層とを具備するセキュリティペーパーであることを特徴とする。
【００２０】
また、請求項８の発明は、請求項７の発明において、前記磁性ワイヤ層の磁性ワイヤは、表面が親水性材料で被覆されていることを特徴とする。
【００２１】
また、請求項９の発明は、請求項７の発明において、前記磁性ワイヤ層の磁性ワイヤは、表面が親水性処理されていることを特徴とする。
【００２２】
また、請求項１０の発明は、請求項８または９のいずれかの発明において、前記磁性ワイヤ層の磁性ワイヤは、大バルクハウゼン効果の特性を有していることを特徴とする。
【００２３】
また、請求項１１の発明は、請求項７の発明において、前記磁性ワイヤ層の磁性ワイヤは、付加する情報に対応した長さを有することを特徴とする。
【００２４】
また、請求項１２の発明は、請求項７の発明において、前記磁性ワイヤ層の磁性ワイヤは、付加する情報に対応して長さの異なることを特徴とする。
【００２５】
また、請求項１３の発明は、抄紙機の抄紙網上に、紙原料がそれぞれ貯留された第１の紙層形成用槽と第２の紙層形成用槽とを配設するとともに、前記抄紙網上の前記第１の紙層形成用槽と第２の紙層形成用槽との間に磁性ワイヤと水とを混ぜ合わせた水懸濁液を貯留する磁性ワイヤ供給槽を配設したセキュリティペーパー製造装置であって、前記磁性ワイヤ供給槽は、前記磁性ワイヤ供給槽に貯留した水懸濁液中に気泡を発生させる気泡発生手段と、前記気泡発生手段により発生された気泡により水懸濁液を該磁性ワイヤ供給槽からオーバーフローさせて前記第１の紙層形成用槽からの紙原料により形成された第１の紙層上に供給する供給手段とを具備し、前記水懸濁液に含まれる前記磁性ワイヤを前記第１の紙層上に分散配置し、該磁性ワイヤが分散配置された前記第１の紙層上に前記第２の紙層形成用槽から紙原料を供給することにより第２の紙層を形成するセキュリティペーパー製造装置であることを特徴とする。
【００２６】
また、請求項１４の発明は、請求項１３の発明において、前記磁性ワイヤ供給槽は、底面部に所定方向へ移動可能な磁石を具備し、前記磁石を所定方向へ移動させることにより前記水懸濁液中の磁性ワイヤを前記気泡の発生する領域へ移動させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２７】
この発明のセキュリティペーパーとその製造方法および装置によれば、抄紙機の抄紙網上に、紙原料がそれぞれ貯留された第１の紙層形成用槽と第２の紙層形成用槽とを配設するとともに、前記抄紙網上の前記第１の紙層形成用槽と第２の紙層形成用槽との間に磁性ワイヤと水とを混ぜ合わせた水懸濁液を貯留する磁性ワイヤ供給槽を配設し、前記磁性ワイヤ供給槽に貯留した水懸濁液中に気泡を発生させ、前記気泡によって前記水懸濁液を該磁性ワイヤ供給槽から前記第１の紙層形成用槽からの紙原料により形成された第１の紙層上にオーバーフローさせて供給することにより、該水懸濁液に含まれる前記磁性ワイヤを前記第１の紙層上に分散配置し、該磁性ワイヤが分散配置された前記第１の紙層上に前記第２の紙層形成用槽から紙原料を供給することにより第２の紙層を形成するように構成したので、抄紙された紙の全面に均一に磁性ワイヤが分散して形成され、磁性ワイヤと紙パルプ繊維が水素結合で強力に分子間結合して磁性ワイヤが抄紙から容易に剥離しないセキュリティペーパーを製造することができる。
【００２８】
また、磁性ワイヤと紙パルプ繊維とを接着させるために磁性ワイヤへの接着剤塗布工程を設ける必要がないので製造工程が単純である。
【００２９】
更に、磁性ワイヤが攪拌羽根の回転軸に巻きついたり、羽根にひっかかる等の不具合の問題が無く磁性ワイヤ振りかけ装置に供給した磁性ワイヤを抄紙網上の脱水された湿紙上に効率よく振りかけることができるとういう効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
この発明に係わるセキュリティペーパーとその製造方法および装置は、情報漏洩防止、機密保持、文書管理を目的とした機密情報等を印刷もしくは複写するセキュリティペーパー、あるいは有価証券や証明書等の偽造防止を目的としたセキュリティペーパーを提供するとともに、これらセキュリティペーパーを製造する方法を適用した製造装置として用いられるものである。
【００３１】
この発明に係わるセキュリティペーパーは、紙の全面に均一に分散して形成された磁性ワイヤが容易に剥離しないセキュリティペーパーであり、このセキュリティペーパーに形成された磁性ワイヤが大バルクハウゼン効果を有する軟磁性体であることを特徴とする。  大バルクハウゼン効果を有する磁性ワイヤが紙の全面に均一に分散して形成された本発明に係わるセキュリティペーパーに対して所定の交番磁界を与えることにより、セキュリティペーパーに形成された磁性ワイヤが磁化反転時に急峻なパルス信号を発し、このパルス信号を検知装置で検知することによりセキュリティペーパーに形成された磁性ワイヤの大きさ等に対応したパルス信号を検出してセキュリティペーパー固有の識別情報を検知することが可能となる。
【００３２】
例えば、前述した検知装置を複写機や印刷装置等に配設し、この発明に係わるセキュリティペーパーに印刷された情報を例えば検知装置が配設された複写機で複写する際に、セキュリティペーパーに形成された磁性ワイヤのパルス信号に対応したセキュリティペーパー固有の識別情報に基づいて複写を許可するか否かを判断するようにすることにより不正複写を防止することが可能となる。
【００３３】
また、前述した検知装置を機密情報管理室等の出入り口近傍に設置し、機密情報が印刷されたセキュリティペーパーが不正の持ち出されようとした際には、出入り口近傍に設置された検知装置がセキュリティペーパーの磁性ワイヤを検知して警報を発するか、もしくは出入り口の扉を閉じるように制御することにより機密情報が不正に持ち出されることを防止することが可能となる。
【００３４】
このように、この発明に係わるセキュリティペーパーは、前述した検知装置によって検知することが可能であるのでセキュリティペーパーに印刷された情報の不正複写や不正印刷およびセキュリティペーパーに印刷された機密情報の不正持ち出し等を防止することが可能となる。
【００３５】
この実施例においては、所定の長さに切断された多くの磁性ワイヤが紙の全面に均一に分散して形成され、磁性ワイヤが紙から容易に剥離しないセキュリティペーパーを単純な工程で製造可能とするセキュリティペーパーとその製造方法および装置について説明する。
【実施例１】
【００３６】
図１は、この発明に係わるセキュリティペーパーを製造する方法を適用したセキュリティペーパー製造装置の概念図である。
【００３７】
図１に示すように、セキュリティペーパー製造装置１００（以下、「抄紙機１００」という。）は、エンドレス状に巻回された抄紙網３が図示せぬ駆動モータの駆動軸と嵌合されたプーリー２とプーリー１を介して所定方向（図中の矢印１２）へ所定速度で移動可能なように配置され、抄紙網３上の所定位置に製紙原料を供給する第一紙層形成用ヘッドボックス４、磁性ワイヤ振りかけ装置５、第二紙層形成用ヘッドボックス６を配設されている。
【００３８】
磁性ワイヤ振りかけ装置５は、第一紙層形成用ヘッドボックス４から抄紙網３の移動方向（図中の矢印１２）へ所定の長さだけ離間されて配設され、第二紙層形成用ヘッドボックス６は、磁性ワイヤ振りかけ装置５から抄紙網３の移動方向へ所定の長さだけ離間されて配設されている。  
第一紙層形成用ヘッドボックス４には、第一製紙原料９が貯留されており、磁性ワイヤ振りかけ装置５には磁性ワイヤの水懸濁液１０、第二紙層形成用ヘッドボックス６には第二製紙原料１１がそれぞれ貯留されている。
【００３９】
第一紙層形成用ヘッドボックスの吐出口４ａからは第一製紙原料９が抄紙網３上に供給され、供給された第一製紙原料９は、抄紙網３の移動とともに磁性ワイヤ振りかけ装置５のエプロン５２の先端５２ａ直下へ運ばれる。
【００４０】
磁性ワイヤ振りかけ装置５からは磁性ワイヤ振りかけ装置５からオーバーフローした磁性ワイヤの水懸濁液１０が斜面状に形成されたエプロン５２に沿って斜面下方へ流動し、エプロン５２の先端５２ａで抄紙網３上に供給された第一製紙原料９上に磁性ワイヤの水懸濁液１０が供給される。
【００４１】
抄紙網３上に二層で形成された第一製紙原料９と磁性ワイヤの水懸濁液１０は、更に抄紙網３の移動とともに第二紙層形成用ヘッドボックス６の直下に運ばれ第二紙層形成用ヘッドボックス６の吐出口６ａから第二製紙原料１１が磁性ワイヤの水懸濁液１０上に供給されて第一製紙原料９と磁性ワイヤの水懸濁液１０と第二製紙原料１１の三層構造に形成されて抄紙網３とともに移動し抄紙機１００から排出される。
【００４２】
抄紙網３の下面には、テーブルロール７とサンクションボックス８が配置されており、テーブルロール７は、抄紙網３を支持するとともに抄紙網３上に供給された第一製紙原料９や磁性ワイヤの水懸濁液１０及び第二製紙原料１１の製紙原料から水分を自然脱水し、サンクションボックス８は、製紙原料から強制的に脱水させて製紙原料がシート状に形成されるように構成されている。 
図２は、図１で示した抄紙機１００により排出されたセキュリティペーパーの構造を示す図であり、図２（ａ）は、セキュリティペーパー２００の断面模式図、図２（ｃ）は、セキュリティペーパー２００の平面図である。
【００４３】
図２（ａ）に示すように、抄紙機１００により排出されるセキュリティペーパー２００は、三層構造に形成されており、最下層が第一製紙原料９で形成された第一紙層２０１、中間層が磁性ワイヤ２０４の水懸濁液１０で形成された磁性ワイヤ混入層２０２、最上層が第二製紙原料１１で形成された第二紙層２０３で構成されている。
【００４４】
なお、図２（ａ）において、磁性ワイヤ混入層２０２は、一層に描かれているが、磁性ワイヤ２０４と紙のパルプ繊維が、水酸基を媒介にした分子間力で接合した構造を有した層で形成されている。
【００４５】
また、図２（ｂ）に示すように、抄紙機１００により排出されたセキュリティペーパー２００は、紙全面に磁性ワイヤ２０４が均一に分散した状態で形成される。
【００４６】
ここで、図２で示したセキュリティペーパー２００の全面に均一に分散されて形成された磁性ワイヤ２０４の構成について簡単に説明する。
【００４７】
磁性ワイヤ２０４は、例えば１〜３０ミクロン径のアモルファス軟磁性材料からなる金属コアを、親水性材料で被覆するか、または金属コアを被覆する材料の表面を親水性処理したことを特徴として構成されている。
【００４８】
親水性材料の厚みは、例えば１〜２０ミクロンであり、親水性処理する厚みは数ミクロン以下である。
【００４９】
親水性材料とは、その表面が水酸基（−ＯＨ）で被われていて、水が表面になじみやすい状態のことである。
【００５０】
例えば、金属コアの表面を、光触媒性能を有する酸化チタン（ＴｉＯ２）で被覆し、光を当てると、光触媒作用により表面が水酸基で被われ、親水性を発現する。
【００５１】
また、金属コアの表面を被覆した親水材料層または親水性処理層の一部に水分が拡散すると、光がなくても数日は親水性が維持される。
【００５２】
磁性ワイヤ２０４が親水性を有すると、磁性ワイヤ２０４と紙パルプのセルロース分子との間に水素結合が形成され、紙パルプと磁性ワイヤ２０４が分子間力により引き寄せられ、剥離しにくくなる。
【００５３】
このような方法は、抄紙の製造段階で、セルロース分子同士が水素結合により自己接着性を有する原理を、セルロースと磁性ワイヤ２０４との接着に応用したものである。
【００５４】
また、磁性ワイヤ２０４を親水性材料で被覆する場合は、金属コアをガラス材料（ＳｉＯ２やパイレックス（登録商標）ガラス等）で被覆し、更に親水性材料で被覆した多層構造で構成してもよい。
【００５５】
親水性材料は、一般的に親水性ポリマーと呼ばれる有機材料を用いることができる。
【００５６】
ただし、金属コアを一層の親水性材料で被覆した一層構造の場合は、水分の透過性により、金属コアを形成する金属が腐食し、磁気的な性質を劣化する場合があるので、予め金属コアを腐食防止層で被覆し、腐食防止層で被覆された金属コアに対して親水性ポリマーの親水性材料をコーティングするような工夫が望まれる。
【００５７】
磁性ワイヤ２０４の金属コアを形成する磁性材料は、Ｆｅ、Ｃｏの少なくともいずれか一方を含み、Ｆｅ、Ｃｏとは他の成分としてＳｉ、Ｂ、Ｃｒ、Ｍｏの少なくとも２成分を有する合金が代表的な成分として用いられることが公知技術として知られている。
【００５８】
なお、この発明に係わる磁性ワイヤ２０４は、これら公知技術の成分に限定されるものではなく、金属コアをワイヤ状に形成したときに、大バルクハウゼン効果を有するような軟磁性体ならば何でもよい。
【００５９】
大バルクハウゼン効果とは、例えば、「磁気センサー理工学」（毛利佳年雄著、コロナ社）６９ページに記述されるように、磁性ワイヤ中を磁壁が伝播していくときに検出コイルにパルス状の電圧が検出されるような物理的な効果をいう。
【００６０】
また、前述した親水性処理とは、表面に水酸基を形成する処理または、水酸基が形成しやすいように表面処理を行うことを言う。
【００６１】
例えば、金属コアの表面を酸化チタンで被覆した場合は、酸化チタンで被覆した金属コアに対して光を照射し、強制的に水酸基を金属コアの表面に形成する処理を行うか、または、交流放電によるプラズマイオンを軽く打ち込むことで、表面のプラス・イオンと水酸基イオンとを水素結合させて、表面を親水性にするような処理を行ってもよい。 
図３は、セキュリティペーパー２００に形成された大バルクハウゼン効果の特性を有する磁性ワイヤ２０４を検知する方法を説明するための説明図である。
【００６２】
図３を参照しながらこの発明に係わるセキュリティペーパー２００が情報漏洩防止、機密保持、文書管理を目的としたセキュリティペーパー、あるいは有価証券や証明書等の偽造防止を目的としたセキュリティペーパーとしてより効果的であるかについて簡単に説明する。
【００６３】
図３（ａ）は、長さの異なる複数の大バルクハウゼン効果特性を有する磁性ワイヤＬ、２Ｌ、３Ｌ、４Ｌが形成されたセキュリティペーパー３００の一例を示す図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）に示した磁性ワイヤＬ、２Ｌ、３Ｌ、４Ｌが交番磁界を受けて磁化反転時に発する固有パルス信号を示す図である。
【００６４】
なお、磁性ワイヤＬ、２Ｌ、３Ｌ、４Ｌの各数値２、３、４は、長さの異なる複数の磁性ワイヤを識別するために付したものであり、各磁性ワイヤＬ、２Ｌ、３Ｌ、４Ｌの長さをそれぞれＬ（１）、Ｌ（２）Ｌ（３）Ｌ（４）とすると、Ｌ（１）＜Ｌ（２）＜Ｌ（３）＜Ｌ（４）の順に長いものとする。
【００６５】
磁性ワイヤＬ３１１、２Ｌ３１２、３Ｌ３１３、４Ｌ３１４が形成されたセキュリティペーパー３００を所定の交番磁界中に置くと、各磁性ワイヤＬ３１１、２Ｌ３１２、３Ｌ３１３、４Ｌ３１４が有する固有の保磁力を超える磁界強度の交番磁界を受けて磁化反転し、その際に急峻なパルス信号を発する。
【００６６】
各磁性ワイヤＬ３１１、２Ｌ３１２、３Ｌ３１３、４Ｌ３１４が有する各磁性ワイヤ固有の保磁力は、磁性ワイヤの属性、例えば、長さや、磁性コア径、材質等を変えることで、異なる値に設定できる。
【００６７】
例えば磁性ワイヤＬ３１１の保磁力がＨ１、磁性ワイヤ２Ｌ３１２の保磁力がＨ２、磁性ワイヤ３Ｌ３１３の保磁力がＨ３、磁性ワイヤ４Ｌ３１４の保磁力がＨ４とすると、これらの各磁性ワイヤが図３（ｂ）に示すような所定周波数の交番磁界３０１を受けることにより磁化反転し、パルス信号Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄを発する。
【００６８】
例えば、交番磁界３０１の磁界強度がそれぞれＨ１、Ｈ２、Ｈ３、Ｈ４を超える時間ｔ１、ｔ２、ｔ３、ｔ４の時に、各磁性ワイヤＬ３１１、２Ｌ３１２、３Ｌ３１３、４Ｌ３１４がそれぞれ磁化反転し、その際にパルス信号Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄを発する。
【００６９】
パルス信号Ａは、磁性ワイヤＬ３１１が磁化反転時に発するパルス信号、パルス信号Ｂは、磁性ワイヤ２Ｌ３１２が磁化反転時に発するパルス信号、パルス信号Ｃは、磁性ワイヤ３Ｌ３１３が磁化反転時に発するパルス信号、パルス信号Ｄは、磁性ワイヤ４Ｌ３１４が磁化反転時に発するパルス信号をそれぞれ示している。
【００７０】
このように、大バルクハウゼン効果特性を有する磁性ワイヤに対して所定周波数の交番磁界を与えることにより、磁性ワイヤが磁化反転時に急峻なパルス信号を発し、このパルス信号を検出することにより、セキュリティペーパー３００に形成された磁性タグを検知することができる。
【００７１】
また、大バルクハウゼン効果特性を有する磁性ワイヤは、その大きさ等に応じて保磁力が異なるので、保磁力の異なる磁性ワイヤを複数用意して図３（ａ）に示したセキュリティペーパー３００のように複数の磁性ワイヤを組合わせて形成することにより、検知したパルス信号のパターンに基づいて磁性ワイヤの組合せが特定でき、特定された磁性ワイヤの組合せで形成されたセキュリティペーパーの特定も可能となる。
【００７２】
なお、図３の例では、説明の便宜上、長さの異なる磁性ワイヤＬ、２Ｌ、３Ｌ、４Ｌを各１個ずつ形成したセキュリティペーパー３００の例を示したが、セキュリティペーパーに付与したい識別情報に応じて長さの異なる磁性ワイヤをそれぞれ複数、もしくは長さが同一の磁性ワイヤを複数形成するようにしてもよい。
【００７３】
このように必要に応じて長さの異なる磁性ワイヤ、もしくは長さが同一の磁性ワイヤを多数用意して、磁性ワイヤを均一に抄紙網上の脱水された湿紙上に振りかけ、抄紙された紙の全面に均一に分散して形成することによりセキュリティペーパー固有の識別情報の付与が可能となる。  
以上説明したように、例えば１〜３０ミクロン径のアモルファス軟磁性材料からなる金属コアを、親水性材料で被覆するか、または金属コアを被覆する材料の表面を親水性処理したことを特徴として構成された磁性ワイヤを例えば５ｍｍ〜５０ｍｍに切断して多数用意し、多数の磁性ワイヤ２０４を水にいれて作った水懸濁液をバブリング（気泡）により磁性ワイヤ振りかけ装置５からオーバーフローさせることで、抄紙網上の紙層形成前の紙料もしくは湿紙上に磁性ワイヤ２０４を均一に振りかけることができ、抄紙された紙の全面に均一に形成された磁性ワイヤが容易に剥離しないセキュリティペーパーを単純な工程で製造することができる。
【００７４】
図４は、この発明に係わる抄紙機１００の特徴である磁性ワイヤ振りかけ装置５の詳細を示した図である。
【００７５】
図４を参照しながら磁性ワイヤ振りかけ装置５の構成と動作について説明する。
【００７６】
図４に示すように、磁性ワイヤ振りかけ装置５は、抄紙網３上方の所定位置に配置された貯留槽５１およびエプロン５２から構成されており、貯留槽５１は、バブル発生槽５３と水懸濁液供給槽５４とに仕切り板５５によって仕切られている。
【００７７】
なお、仕切り板５５は、貯留槽５１に供給された磁性ワイヤ２０４の水懸濁液１０がバブル発生槽５３と水懸濁液供給槽５４との底面部で自由に流動可能なように貯留槽５１の上面から下面方向へ所定の長さだけ仕切るように構成されており、仕切り板５５によって貯留槽５１をバブル発生槽５３と水懸濁液供給槽５４とに仕切ることによりバブル発生槽５３で発生させた気泡が水懸濁液供給槽５４へ拡散することを防止し、バブル発生槽５３の水懸濁液１０中の磁性ワイヤ２０４が水懸濁液供給槽５４へ拡散することを防止することが可能となる。
【００７８】
また、バブル発生槽５３の水懸濁液１０中の磁性ワイヤ２０４が水懸濁液供給槽５４へ拡散するとバブル発生槽５３及びエプロン５２を介して抄紙へ形成する磁性ワイヤ２０４の供給量の効率が低下する。
【００７９】
また、前述した気泡の拡散および磁性ワイヤ２０４の拡散を防止するために貯留槽５１の底面に傾斜を持たせ、水懸濁液供給槽５４に拡散した磁気ワイヤをバブル発生槽５３に集めるか、貯留槽５１の底面に超音波振動板を設置して底面の傾斜及び振動により磁気ワイヤをバブル発生槽５３に集めるような構成にしてもよい。
【００８０】
水懸濁液供給槽５４には、磁性ワイヤ２０４の水懸濁液１０を外部から供給する供給管５６と、バブル発生槽５３で気泡を発生させるための圧縮気体送入管５７が配設されており、供給管５６から供給された磁性ワイヤ２０４の水懸濁液１０が水懸濁液供給槽５４とバブル発生槽５３とに貯留される。
【００８１】
圧縮気体送入管５７の先端部は、閉じた管で一部に微小な穴が多数設けられてバブル発生槽５３の底面部に配置されており、外部から供給される圧縮空気あるいは圧縮窒素等の気体を供給することで微小な多数の穴から気体が放出されてバブル発生槽５３に貯留された磁性ワイヤ２０４の水懸濁液１０に気泡を発生させる。
【００８２】
このバブル発生槽５３に貯留された磁性ワイヤ２０４の水懸濁液１０に気泡を発生させることにより、磁性ワイヤ２０４の水懸濁液１０をバブル発生槽５３からオーバーフローさせる速度を制御するとともに、水懸濁液１０中の磁性ワイヤ２０４が水懸濁液１０中で均一に分散するように攪拌する効果を得ることができる。
【００８３】
なお、圧縮気体送入管５７の先端部は、平面状パネルの一部あるいは全部に多数の穴を設けたような構成でもよい。
【００８４】
バブル発生槽５３の所定の位置には排出口５ａが斜面状に形成されたエプロン５２の上部と接続されて設けられており、バブル発生槽５３に貯留された磁性ワイヤ２０４の水懸濁液１０に気泡を発生すると、気泡によって磁性ワイヤ２０４の水懸濁液１０が排出口５ａからオーバーフローしてエプロン５２に沿ってエプロン５２の下部へ流動する。
【００８５】
エプロン５２の下部へ流動した磁性ワイヤ２０４の水懸濁液１０は、エプロン５２の先端５２ａで抄紙網３上に供給された第一製紙原料９上に磁性ワイヤ２０４の水懸濁液１０を供給し、図２で示したような磁性ワイヤ混入層２０２を形成する。
【００８６】
このように構成された磁性ワイヤ振りかけ装置５の動作を簡単に説明すると次のような動作となる。
【００８７】
磁性ワイヤ振りかけ装置５が配設された抄紙機を稼動すると、第一紙層形成用ヘッドボックスの吐出口４ａからは第一製紙原料９が抄紙網３上に供給され、供給された第一製紙原料９は、抄紙網３の移動とともにサンクションボックス８とテーブルロール７によって脱水され磁性ワイヤ振りかけ装置５のエプロン５２の先端５２ａ直下へ運ばれる。
【００８８】
磁性ワイヤ振りかけ装置５の水懸濁液供給槽５４とバブル発生槽５３には、供給管５６から供給された磁性ワイヤ２０４の水懸濁液１０が貯留されており、水懸濁液供給槽５５４に貯留された水懸濁液１０中の磁性ワイヤ２０４は、貯留槽５１の底面に傾斜もしくは供給管５６から供給された磁性ワイヤ２０４の水懸濁液１０の押す力によって水懸濁液供給槽５４からバブル発生槽５３に移動する。
【００８９】
バブル発生槽５３のバブル発生領域まで移動した磁性ワイヤ２０４は、バブル発生槽５３の水懸濁液１０中に発生している気泡に引き込まれてバブル発生槽５３の上方へ移動し、バブル発生槽５３の排出口５ａからオーバーフローした水懸濁液１０とともにエプロン５２上に排出される。
【００９０】
エプロン５２上に排出された磁性ワイヤ２０４の水懸濁液１０は、エプロン５２に沿ってエプロン５２の下部へ流動し、エプロン５２の下部先端５２ａで抄紙網３上に供給された第一製紙原料９上に磁性ワイヤ２０４の水懸濁液１０が供給されて、図２で示したような磁性ワイヤ混入層２０２を形成する。
【００９１】
抄紙網３上に二層で形成された第一製紙原料９と磁性ワイヤ２０４の水懸濁液１０は、更に抄紙網３の移動とともに磁性ワイヤ２０４の水懸濁液１０がサンクションボックス８とテーブルロール７によって脱水され第二紙層形成用ヘッドボックス６の直下に運ばれる。
【００９２】
第二紙層形成用ヘッドボックス６の吐出口６ａからは、第二製紙原料１１が抄紙網３上の磁性ワイヤ２０４の水懸濁液１０上に供給されて第一製紙原料９と磁性ワイヤ２０４の水懸濁液１０と第二製紙原料１１の三層構造に形成され、第二製紙原料１１がサンクションボックス８とテーブルロール７によって脱水されて抄紙網３とともに移動して抄紙機１００から排出される。
【００９３】
なお、貯留槽５１で貯留する水懸濁液１０の供給方法としては、前述したように、供給管５６から磁性ワイヤ２０４の水懸濁液１０を直接供給してもよく、水懸濁液供給槽５４、あるいはバブル発生槽５３に予め磁性ワイヤ２０４を供給し、供給管５６から水のみを供給して水懸濁液供給槽５４、あるいはバブル発生槽５３で磁性ワイヤ２０４の水懸濁液１０を供給できるようにしてもよい。
【００９４】
また、貯留槽５、圧縮気体送入管５７およびエプロン５２は、非磁性材料で構成し、供給された磁性ワイヤ２０４が付着することなく、エプロン５２から紙層上へ振りまかれるように構成されている。
【００９５】
図５は、貯留槽５１に貯留された磁性ワイヤ２０４の水懸濁液１０中の磁性ワイヤ２０４が拡散することなく効率良くバブル発生槽５３に収集可能とするような図４で示した磁性ワイヤ振りかけ装置５とは他の磁性ワイヤ振りかけ装置の構成を示す構成図である。
【００９６】
図５を参照しながら磁性ワイヤ振りかけ装置５００の構成と動作について説明する。
【００９７】
図５に示すように、磁性ワイヤ振りかけ装置５００は、抄紙網３上方の所定位置に配置された貯留槽５５１およびエプロン５５２から構成されており、貯留槽５５１は、バブル発生槽５５３と水懸濁液供給槽５５４とに仕切り板５５５によって仕切られている。
【００９８】
なお、仕切り板５５５は、貯留槽５５１に供給された磁性ワイヤ２０４の水懸濁液１０がバブル発生槽５５３と水懸濁液供給槽５５４との底面部で自由に流動可能なように貯留槽５５１の上面から下面方向へ所定の長さだけ仕切るように構成されており、仕切り板５５５によって貯留槽５５１をバブル発生槽５５３と水懸濁液供給槽５５４とに仕切ることによりバブル発生槽５５３で発生させた気泡が水懸濁液供給槽５５４へ拡散することを防止し、バブル発生槽５５３の水懸濁液１０中の磁性ワイヤ２０４が水懸濁液供給槽５５４へ拡散することを防止することが可能となる。
【００９９】
貯留槽５５１の底面の外部近傍には、永久磁石２０が所定位置に接着されたベルト２１が図示せぬ駆動モータの駆動軸と嵌合されたプーリー３１及びプーリー３０を介して設置されており、駆動モータを周期的に動かすことで水懸濁液供給槽５５４の磁性ワイヤ２０４が永久磁石２０に移動とともに引きずられながら貯留槽５５１の底面に沿って、水懸濁液供給槽５５４からバブル発生槽５５３に移動する。
【０１００】
なお、ベルト２１上に接着した磁石を水懸濁液供給槽５５４からバブル発生槽５５３の方向へ移動させることで、底面近傍（磁力の及ぶ範囲で）に水懸濁液供給槽５５４に浮遊する磁性ワイヤ２０４を回収し、バブル発生槽５５３に移動することが可能となる。 
また、貯留槽５５１の底面部は、非磁性の底面で構成し、例えば塩化ビニールやアクリル等の材質で形成する。
【０１０１】
水懸濁液供給槽５５４には、磁性ワイヤ２０４の水懸濁液１０を外部から供給する供給管５５６が配設されており、供給管５５６から供給された磁性ワイヤ２０４の水懸濁液１０が水懸濁液供給槽５５４とバブル発生槽５５３とに貯留される。
【０１０２】
また、バブル発生槽５５３にはバブル発生槽５５３で気泡を発生させるための先端部が閉じた管で一部に微小な穴が多数設けられた圧縮気体送入管５５７がバブル発生槽５５３の底面部に配置されており、外部から圧縮空気あるいは圧縮窒素等の気体を供給することでバブル発生槽５５３に貯留された磁性ワイヤ２０４の水懸濁液１０中に気泡を発生させる。
【０１０３】
バブル発生槽５５３の所定の位置には排出口５０５ａが斜面状に形成されたエプロン５５２の上部と接続されて設けられており、バブル発生槽５５３に発生した気泡によってオーバーフローした磁性ワイヤ２０４の水懸濁液１０が排出口５０５ａとエプロン５５２を介して抄紙網３上に供給された第一製紙原料９上に磁性ワイヤ２０４の水懸濁液１０を供給し、図２で示したような磁性ワイヤ混入層２０２を形成する。
【０１０４】
なお、貯留槽５５１で貯留する水懸濁液１０の供給方法としては、図４で示した磁性ワイヤ振りかけ装置５の場合と同様に供給管５５６から磁性ワイヤ２０４の水懸濁液１０を直接供給してもよく、水懸濁液供給槽５５４、あるいはバブル発生槽５５３に予め磁性ワイヤ２０４を供給し、供給管５５６から水のみを供給して水懸濁液供給槽５５４、あるいはバブル発生槽５５３で磁性ワイヤ２０４の水懸濁液１０を供給できるようにしてもよい。
【０１０５】
また、貯留槽５００、圧縮気体送入管５５７およびエプロン５５２は、非磁性材料で構成し、供給された磁性ワイヤ２０４が付着することなく、エプロン５５２から紙層上へ振りまかれるように構成されている。
【０１０６】
このように構成された磁性ワイヤ振りかけ装置５００の動作を簡単に説明すると次のような動作となる。
【０１０７】
磁性ワイヤ振りかけ装置５００が配設された抄紙機を稼動すると、第一紙層形成用ヘッドボックスの吐出口４ａからは第一製紙原料９が抄紙網３上に供給され、供給された第一製紙原料９は、抄紙網３の移動とともに磁性ワイヤ振りかけ装置５００のエプロン５５２の先端５５２ａ直下へ運ばれる。
【０１０８】
磁性ワイヤ振りかけ装置５００の供給管５５６から供給された磁性ワイヤ２０４の水懸濁液１０が水懸濁液供給槽５５４とバブル発生槽５５３とに貯留されている。
【０１０９】
永久磁石２０が所定位置に接着されたベルト２１は、プーリー３１と嵌合された駆動モータが所定のタイミングで駆動することにより水懸濁液供給槽５５４に貯留された水懸濁液１０中の磁性ワイヤ２０４が永久磁石２０に移動とともに引きずられながら貯留槽５５１の底面に沿って、水懸濁液供給槽５５４からバブル発生槽５５３に移動する。
【０１１０】
磁性ワイヤ２０４がバブル発生槽５５３のバブル発生領域まで移動すると、磁性ワイヤ２０４は、バブル発生槽５５３の水懸濁液１０中に発生している気泡に引き込まれて磁性ワイヤ２０４がバブル発生槽５５３のは上方に移動し、水懸濁液１０がバブル発生槽５５３の排出口５００ａからオーバーフローしてエプロン５５２上に排出される。
【０１１１】
エプロン５５２上に排出された磁性ワイヤ２０４の水懸濁液１０は、エプロン５５２に沿ってエプロン５５２の下部へ流動し、エプロン５５２の下部先端５５２ａで抄紙網３上に供給された第一製紙原料９上に磁性ワイヤ２０４の水懸濁液１０を供給し、図２で示したような磁性ワイヤ混入層２０２を形成する。
【０１１２】
抄紙網３上に二層で形成された第一製紙原料９と磁性ワイヤ２０４の水懸濁液１０は、更に抄紙網３の移動とともに第二紙層形成用ヘッドボックス６の直下に運ばれ第二紙層形成用ヘッドボックス６の吐出口６ａから第二製紙原料１１が磁性ワイヤ２０４の水懸濁液１０上に供給されて第一製紙原料９と磁性ワイヤ２０４の水懸濁液１０と第二製紙原料１１の三層構造に形成されて抄紙網３とともに移動し抄紙機１００から排出される。
【０１１３】
なお、磁性ワイヤ２０４は、親水性処理した磁性ワイヤ２０４あるいは、親水性材料で被覆した磁性ワイヤ２０４を磁性ワイヤ供給装置に供給してもよいし、親水性の効果を一層高めるために、磁性ワイヤ供給装置内で、親水性処理を行ってもよい。
【０１１４】
図６は、貯留槽のバブル発生槽で水懸濁液中の磁性ワイヤ２０４の表面を親水性処理を行うように構成された図５で示した磁性ワイヤ振りかけ装置５００とは他の磁性ワイヤ振りかけ装置の構成を示す構成図である。
【０１１５】
なお、磁性ワイヤ振りかけ装置６００は、図５で示した磁性ワイヤ振りかけ装置５００のバブル発生槽５５３に磁性ワイヤ２０４の親水性処理を行うランプ６５８を配設した他は、磁性ワイヤ振りかけ装置５００と同様に構成されている。
【０１１６】
図６を参照しながら磁性ワイヤ振りかけ装置６００の構成と動作について説明する。
【０１１７】
図６に示すように、磁性ワイヤ振りかけ装置６００は、抄紙網３上方の所定位置に配置された貯留槽６５１およびエプロン６５２から構成されており、貯留槽６５１は、バブル発生槽６５３と水懸濁液供給槽６５４とに仕切り板６５５によって仕切られている。
【０１１８】
なお、仕切り板６５５は、貯留槽６５１に供給された磁性ワイヤ２０４の水懸濁液１０がバブル発生槽６５３と水懸濁液供給槽６５４との底面部で自由に流動可能なように貯留槽６５１の上面から下面方向へ所定の長さだけ仕切るように構成されており、仕切り板６５５によって貯留槽６５１をバブル発生槽６５３と水懸濁液供給槽６５４とに仕切ることによりバブル発生槽６５３で発生させた気泡が水懸濁液供給槽６５４へ拡散することを防止し、バブル発生槽６５３の水懸濁液１０中の磁性ワイヤ２０４が水懸濁液供給槽６５４へ拡散することを防止することが可能となる。
【０１１９】
貯留槽６５１の底面の外部近傍には、永久磁石２０が所定位置に接着されたベルト２１が図示せぬ駆動モータの駆動軸と嵌合されたプーリー３１及びプーリー３０を介して設置されており、駆動モータを周期的に動かすことで水懸濁液供給槽６５４の磁性ワイヤ２０４が永久磁石２０に移動とともに引きずられながら貯留槽６５１の底面に沿って、水懸濁液供給槽６５４からバブル発生槽６５３に移動する。
【０１２０】
なお、ベルト２１上に接着した磁石を所定方向（図中の矢印方向）に移動させることで、底面近傍（磁力の及ぶ範囲で）に浮遊する磁性ワイヤ２０４を回収し、バブル発生槽６５３に移動することが可能となる。 
水懸濁液供給槽６５４には、磁性ワイヤ２０４の水懸濁液１０を外部から供給する供給管６５６が配設されており、供給管６５６から磁性ワイヤ２０４の水懸濁液１０を生成するための水が供給される。
【０１２１】
バブル発生槽６５３には、バブル発生槽６５３で気泡を発生させるための先端部が閉じた管で一部に微小な穴が多数設けられた圧縮気体送入管６５７がバブル発生槽６５３の底面部に配置されており、外部から圧縮空気あるいは圧縮窒素等の気体を供給することでバブル発生槽６５３に貯留された磁性ワイヤ２０４の水懸濁液１０中に気泡を発生させる。
【０１２２】
また、バブル発生槽６５３には、バブル発生槽６５３で磁性ワイヤ２０４の親水性処理を行うためのランプ６５８が配設されており、ランプ６５８からは、例えば大バルクハウゼン効果を示す、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｓｉ−Ｂ系合金からなる１０ミクロン径の金属コアを５ミクロン厚のガラスで被覆された磁性ワイヤ２０４を４ｃｍに切断したものに光触媒性酸化チタンでコートした磁性ワイヤ２０４を供給し、供給管６５６から供給された水と混ざって磁性ワイヤ２０４の水懸濁液が生成されるように構成されている。 
なお、磁性ワイヤ２０４の長さは４ｃｍに限定されることはなく必要に応じた長さに切断してもよい。
【０１２３】
バブル発生槽６５３の所定の位置には排出口６０５ａが斜面状に形成されたエプロン６５２の上部と接続されて設けられており、バブル発生槽６５３に発生した気泡によってオーバーフローした磁性ワイヤ２０４の水懸濁液１０が排出口６０５ａとエプロン６５２を介して抄紙網３上に供給された第一製紙原料９上に磁性ワイヤ２０４の水懸濁液１０を供給し、図２で示したような磁性ワイヤ混入層２０２を形成する。
【０１２４】
なお、貯留槽６５１、圧縮気体送入管６５７、ランプ６５８及びエプロン６５２は、非磁性材料で構成し、供給された磁性ワイヤ２０４が付着することなく、エプロン６５２から紙層上へ振りまかれるように構成されている。
【０１２５】
このように構成された磁性ワイヤ振りかけ装置６００の動作を簡単に説明すると次のような動作となる。
【０１２６】
貯留槽のバブル発生槽で水懸濁液中の磁性ワイヤ２０４の表面を親水性処理を行う場合は、まず、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）を叩解した後、澱粉、定着剤等を添加して調整した製紙原料を第一紙層形成用ヘッドボックス４及び第二紙層形成用ヘッドボックス６へ供給する。
【０１２７】
なお、前述では、同一の製紙原料を第一紙層形成用ヘッドボックス４及び第二紙層形成用ヘッドボックス６へ供給するように構成した例を示したが、必ずしも第一紙層形成用ヘッドボックス４及び第二紙層形成用ヘッドボックス６へ同一の製紙原料を供給することに限定されるものではない。
【０１２８】
前述した製紙原料を第一紙層形成用ヘッドボックス４及び第二紙層形成用ヘッドボックス６へ供給後、磁性ワイヤ振りかけ装置６００が配設された抄紙機を稼動すると、供給管６５６から供給された水とランプ６５８から供給された磁性ワイヤ２０４がバブル発生槽６５３で混ざり磁性ワイヤ２０４の水懸濁液が生成される。
【０１２９】
発生槽６５３に貯留された水懸濁液の磁性ワイヤ２０４は、バブル発生槽６５３の水懸濁液１０中に発生している気泡に引き込まれて磁性ワイヤ２０４がバブル発生槽６５３のは上方に移動し、水懸濁液１０がバブル発生槽６５３の排出口６０５ａからオーバーフローしてエプロン６５２上に排出される。
【０１３０】
なお、水懸濁液供給槽６５４に拡散した磁性ワイヤ２０４は、永久磁石２０が所定位置に接着されたベルト２１のプーリー３１と嵌合された駆動モータを所定のタイミングで駆動させることにより、永久磁石２０に移動とともに引きずられながら貯留槽６５１の底面に沿って、水懸濁液供給槽５５４からバブル発生槽５５３に移動させられる。
【０１３１】
エプロン６５２上に排出された磁性ワイヤ２０４の水懸濁液１０は、エプロン６５２に沿ってエプロン６５２の下部へ流動し、エプロン６５２の下部先端で抄紙網３上に供給された第一製紙原料９の水切れ直後に、磁性ワイヤ２０４が水懸濁液１０とともに、第一製紙原料９上に振りかけられ、図２で示したような磁性ワイヤ混入層２０２を形成する。
【０１３２】
抄紙網３上に二層で形成された第一製紙原料９と磁性ワイヤ２０４の水懸濁液１０は、更に抄紙網３の移動とともに水切れされて第二紙層形成用ヘッドボックス６の直下に運ばれ、第二紙層形成用ヘッドボックス６の吐出口６ａから第二製紙原料１１が供給されて第一製紙原料９と磁性ワイヤ２０４の水懸濁液１０と第二製紙原料１１の三層構造に形成される。
【０１３３】
三層構造を形成した後に第二製紙原料１１の脱水後、シリンダードライヤで乾燥させて抄紙網３とともに移動し抄紙機１００から排出される。
【０１３４】
このように抄紙されたセキュリティペーパーは、前述したような磁性ワイヤの大バルクハウゼン信号の検知装置によって1メートルの遠隔距離から、磁性ワイヤの大バルクハウゼン効果によるパルス信号が検知することが確認された。
【図面の簡単な説明】
【０１３５】
【図１】この発明に係わるセキュリティペーパー製造装置（抄紙機）の概念図
【図２】この発明に係わるセキュリティペーパーの構造図
【図３】大バルクハウゼン効果の特性を説明する説明図
【図４】この発明に係わる抄紙機の磁性ワイヤ振りかけ装置の詳細を示す図
【図５】図４で示した磁性ワイヤ振りかけ装置とは他の磁性ワイヤ振りかけ装置の構成図
【図６】図５で示した磁性ワイヤ振りかけ装置とは他の磁性ワイヤ振りかけ装置の構成図
【符号の説明】
【０１３６】
１、２  プーリー（抄紙網用）
３      抄紙網
４      第一紙層形成用ヘッドボックス
４ａ    吐出口
５、５００、６００  磁性ワイヤ振りかけ装置
５ａ、５００ａ、６００ａ  吐出口
６      第二紙層形成用ヘッドボックス
６ａ    吐出口
７      テーブルロール
８      サンクションボックス
９      第一製紙原料
１０    磁性ワイヤの水懸濁液
１１    第二製紙原料
１２    抄紙網及び抄紙の移動方向
２０    永久磁石
２１    ベルト
３０、３１  プーリー（ベルト用）
５１    貯留槽
５２、５５２、６５２  エプロン
５３、５５３、６５３  バブル発生槽
５４、５５４、６５４  水懸濁液供給槽
５５、５５５、６５５  仕切り板
５６、５５６、６５６  供給管
５７、５５７、６５７  圧縮気体送入管
２００、３００  セキュリティペーパー
２０１  第一紙層
２０２  磁性ワイヤ混入層
２０３  第二紙層
２０４  磁性ワイヤ
３０１  交番磁界
３１１  磁性ワイヤＬ
３１２  磁性ワイヤ２Ｌ
３１３  磁性ワイヤ３Ｌ
３１４  磁性ワイヤ４Ｌ
６５８  ランプ
【図１】
2005146477.tif 000003
【図２】
2005146477.tif 000004
【図３】
2005146477.tif 000005
【図４】
2005146477.tif 000006
【図５】
2005146477.tif 000007
【図６】
2005146477.tif 000008