(57)【要約】【課題】  簡易に高品質な合わせガラスを製造することができる合わせガラスの製造方法及び合わせガラスの製造装置を提供する。【解決手段】  真空ポンプ５１により、ゴム袋４０の内部を真空にして、板ガラス１１，１２と中間膜１３との間に溜まっている空気を除去する工程において、一対の剛体板２１，２２が、ゴム袋４０によって、互いの間隔が狭くなる方向に押し込まれる際に、抗力発生部材３０によって、この圧縮力に対抗する抗力を発生させて、板ガラス１１，１２間の間隔が、所定間隔よりも狭くならないようにする。【選択図】  図１
2005255466.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚以上の板ガラスの間に中間膜を挟み込んだ積層体を、真空状態にすることのできる領域内に設置して、
真空状態で、前記積層体に対して、前記中間膜が溶融するように加熱しつつ、板ガラス間の間隔が狭くなる方向に圧縮力を付与することによって、脱気を行うと共に、板ガラス間を接着する合わせガラスの製造方法において、
板ガラス間の間隔が所定以上に狭くならないように、前記圧縮力に対抗する抗力を発生させながら、前記領域内を真空状態にする工程と、
真空状態で前記領域内の温度が、前記中間膜が溶融する温度以上となるように加熱する工程と、
真空状態で前記抗力を低減する工程と、を有することを特徴とする合わせガラスの製造方法。
【請求項２】
密閉領域を形成すると共に、該密閉領域が真空状態に近づくにつれて、該密閉領域の容積が収縮するように変形する密閉領域形成部材と、
前記密閉領域内に設けられ、密閉領域形成部材が前記変形するに伴って、該密閉領域形成部材に押し込まれて、２枚以上の板ガラスの間に中間膜を挟み込んだ積層体を、板ガラス間の間隔が狭くなる方向に圧縮する圧縮部材と、
前記密閉領域が大気圧状態から真空状態になるまでの期間を含む所定期間中、前記圧縮部材の圧縮力に対抗する抗力を発生する抗力発生部材と、を備えることを特徴とする合わせガラスの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合わせガラスの製造方法及び合わせガラスの製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来例に係る合わせガラスの製造方法及び合わせガラスの製造装置について、図８及び図９を参照して説明する。図８及び図９は従来例に係る合わせガラスの製造工程図である。ここで、図８は準備段階を示し、図９は仮接着工程の段階を示している。また、図８及び図９においては、製造装置及び合わせガラスの材料を模式的断面図によって示している。以下、製造工程順に説明する。
【０００３】
まず、一対の板ガラス１１１，１１２間にウレタンなどの中間膜１１３を挟み込む。以下、これを積層体１００と称する。そして、この積層体１００を、密閉領域を形成可能なゴム袋１４０内に設けられた一対の剛体板１２１，１２２の間に設置する。次に、ゴム袋１４０の口を真空ポンプ１３１に接続された管１３２に取り付ける。以上が準備工程であり、図８は準備工程が完了した状態を示している。
【０００４】
次に、真空ポンプ１３１により、ゴム袋１４０の内部を真空にする。この工程により、板ガラス１１１，１１２と中間膜１１３との間に溜まっている空気が除去される。また、ゴム袋１４０により、一対の剛体板１２１，１２２が押し込まれて、板ガラス１１１，１１２には、これらの間隔が狭くなる方向に圧縮力が作用する。これにより、板ガラス１１１，１１２と中間膜１１３は互いに強固に密着する。次に、加熱によって、中間膜１１３が溶融するように、ゴム袋１４０内の温度を高くする（中間膜１１３がウレタンの場合、８０〜１３０℃）。これにより、中間膜１１３が溶融して、一対の板ガラス１１１，１１２は中間膜１１３を介して接着される。これにより、一対の板ガラス１１１，１１２の仮接着が行われる。以上が仮接着工程であり、図９は仮接着が完了した状態を示している。
【０００５】
その後、ゴム袋１４０内の温度を室温まで冷却し、かつ、大気圧状態に戻して、仮接着が行われた積層体１００をゴム袋１４０から取り出す。このような工程により形成された積層体１００は、脱気がまだ不十分な状態である。そのため、仮接着後の積層体１００を、圧力釜に入れて、０．５〜１．５ＭＰａの圧力下で、１００〜１３０℃に加熱した状態で、１〜３時間の間、加熱かつ加圧を行う。これにより、十分な脱気が行われる。以上のように、加熱と加圧を行う、圧力釜等から構成される装置はオートクレーブと呼ばれる。
【０００６】
以上のようなオートクレーブを利用した合わせガラスの製造方法は、製造工程の工程数が多く、また、全体の工程時間が長いという欠点がある。また、オートクレーブ設備の設置費用が非常に高いという欠点もある。
【特許文献１】特開平９−２０８２７１号公報
【特許文献２】特開２００１−２４７３４２号公報
【特許文献３】特開平５−３０１７４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記の通り、オートクレーブを利用する場合には、多くの欠点を有することから、オートクレーブを利用せずに、品質の高い合わせガラスを製造することが望まれている。
【０００８】
そこで、本発明の目的の１つとしては、簡易に高品質な合わせガラスを製造することが挙げられる。
【０００９】
また、本発明の目的の１つとしては、製造工程数の削減を図ることが挙げられる。
【００１０】
また、本発明の目的の１つとしては、製造工程時間の削減を図ることが挙げられる。
【００１１】
また、本発明の目的の１つとしては、コストダウンを図ることが挙げられる。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
【００１３】
すなわち、本発明は、真空状態にするまでの過程の間は、板ガラスと中間膜との間に働く圧縮力を抑制するようにした。これにより、真空状態の環境下で、板ガラスと中間膜があまり密着しないようにすることができるので、これらの間からの気体の排出が促進される。従って、オートクレーブを用いなくても、十分に脱気を行うことができる。
【００１４】
より具体的な本発明の合わせガラスの製造方法としては、
２枚以上の板ガラスの間に中間膜を挟み込んだ積層体を、真空状態にすることのできる領域内に設置して、
真空状態で、前記積層体に対して、前記中間膜が溶融するように加熱しつつ、板ガラス間の間隔が狭くなる方向に圧縮力を付与することによって、脱気を行うと共に、板ガラス間を接着する合わせガラスの製造方法において、
板ガラス間の間隔が所定以上に狭くならないように、前記圧縮力に対抗する抗力を発生させながら、前記領域内を真空状態にする工程（Ａ工程）と、
真空状態で前記領域内の温度が、前記中間膜が溶融する温度以上となるように加熱する工程（Ｂ工程）と、
真空状態で前記抗力を低減する工程（Ｃ工程）と、を有することを特徴とするものが挙げられる。
【００１５】
ここで、Ｂ工程とＣ工程は、Ｂ工程の開始時期がＣ工程の開始時期よりも先となるようにしても良いし、後になるようにしても良いし、同時となるようにしても良い。
【００１６】
本発明によれば、Ａ工程において、積層体が設置されている領域が真空状態になるまでの過程で、板ガラス間の間隔が所定以上狭くなることを抑制できる。従って、真空状態の環境下で、板ガラスと中間膜があまり密着しないようにすることができるので、これらの間からの気体の排出が促進される。そして、Ｂ工程では中間膜が溶融され、Ｃ工程では、抗力の低減により板ガラス間の間隔が狭くなる方向への圧縮力が増す。これにより、中間膜が溶融された状態で、板ガラスと中間膜の間が強固に密着される。以上により、十分に脱気され、かつ、板ガラス間が中間膜を介して強固に接着された合わせガラスが製造される。
【００１７】
また、より具体的な合わせガラスの製造装置としては、
密閉領域を形成すると共に、該密閉領域が真空状態に近づくにつれて、該密閉領域の容積が収縮するように変形する密閉領域形成部材と、
前記密閉領域内に設けられ、密閉領域形成部材が前記変形するに伴って、該密閉領域形成部材に押し込まれて、２枚以上の板ガラスの間に中間膜を挟み込んだ積層体を、板ガラス間の間隔が狭くなる方向に圧縮する圧縮部材と、
前記密閉領域が大気圧状態から真空状態になるまでの期間を含む所定期間中、前記圧縮部材の圧縮力に対抗する抗力を発生する抗力発生部材と、を備えることを特徴とするものが挙げられる。
【００１８】
ここで、抗力発生部材は、１部材のみで構成されても良いし、複数の部材から構成されても良い。
【００１９】
本発明の構成によれば、積層体が設置される密閉領域が、真空状態になるまでの過程で、抗力発生部材によって、板ガラス間の間隔が所定以上狭くなることを抑制できる。そのため、真空状態の環境下で、板ガラスと中間膜があまり密着しないようにすることができる。従って、これらの間からの気体の排出が促進される。以上のことから、オートクレーブを用いなくても、十分に脱気を行うことができる。
【発明の効果】
【００２０】
以上説明したように、本発明によれば、オートクレーブを用いる必要がないため、製造工程数や製造工程時間を削減できる。これに伴い、簡易に高品質な合わせガラスを製造できる。また、これらのことからコストダウンを図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【実施例１】
【００２２】
図１〜図３を参照して、本発明の実施例１に係る合わせガラスの製造方法及び合わせガラスの製造装置について説明する。図１〜図３は本発明の実施例１に係る合わせガラスの製造工程図である。ここで、図１は準備段階を示し、図２は製造工程の前半段階を示し、図３は製造工程の後半段階を示している。また、図１〜図３においては、製造装置及び合わせガラスの材料を模式的断面図によって示している。以下、製造工程順に説明する。
【００２３】
＜製造装置＞
本実施例に係る製造装置は、一対の板ガラス１１，１２の間に中間膜１３を挟み込んだ積層体１０に対して、一対の板ガラス１１，１２を、中間膜１３を介して接着させ、かつ、これらの間の空気を排出させることによって、合わせガラスを製造する装置である。なお、本実施例では、一例として、２枚の板ガラス間に１枚の中間層が設けられる合わせガラスを例にして説明する。ただし、３枚以上の板ガラスを有し、各板ガラス間にそれぞれ中間層が設けられる合わせガラスについても、本実施例に係る製造装置を用い、かつ同様の製造方法によって製造することが可能である。
【００２４】
本実施例に係る製造装置は、ゴム袋４０と、ゴム袋４０内に設けられる一対の剛体板２１，２２と、これら剛体板２１，２２の間に設けられる抗力発生部材３０と、真空ポンプ５１と、真空ポンプ５１に接続されており、ゴム袋４０の口が取り付けられる管５２とを備えている。
【００２５】
ゴム袋４０は、その内部に、密閉領域を形成することが可能である。そして、このゴム袋４０は、密閉領域内の圧力状態によって密閉領域の容積を膨張または収縮するように変形する。なお、このゴム袋４０は、密閉領域形成部材の一例であり、同様の機能を備える他の材料からなる袋を代用することも可能である。
【００２６】
剛体板２１，２２は、金属（例えば鉄）など変形しにくい材料によって構成される。そして、積層体１０は、これら一対の剛体板２１，２２によって挟み込まれる。そして、ゴム袋４０が収縮するように変形した場合、これらの剛体板２１，２２は、ゴム袋４０により押し込まれて、積層体１０を、板ガラス１１，１２間の隙間を狭くする方向に圧縮する
。これらの剛体板２１，２２は、圧縮部材の一例である。なお、本実施例では、剛体板の形状は、単純な平板形状のものを採用する例を示しているが、これ以外の形状を採用することも可能である。
【００２７】
抗力発生部材３０は、剛体板２１，２２によって積層体１０が圧縮される場合に、その圧縮力に対抗する抗力を発生する部材である。また、この抗力発生部材３０は、その抗力を低減させることが可能である。そして、この抗力発生部材は、抗力発生部材３０自体（あるいは抗力発生部材３０を構成する一部の部材）の特性により抗力が発生及び低減するものであっても良いし、制御により抗力が発生及び低減するものであっても良い。なお、後述する実施例２では前者の一例を示し、実施例３では後者の一例を示す。
【００２８】
＜製造工程＞
本実施例に係る合わせガラスの製造方法を、製造工程順に説明する。まず、一対の板ガラス１１，１２間に中間膜１３を挟み込む。これにより積層体１０が形成される。なお、板ガラス１１，１２の具体例としては、フロートガラスが挙げられる。また、中間膜１３の具体例としては、ウレタンゴム，ＰＶＢ（ポリビニルブチラール），ＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル樹脂）を挙げることができる。そして、この積層体１０を、ゴム袋４０内に設けられた一対の剛体板２１，２２の間に設置する。次に、ゴム袋４０の口を真空ポンプ５１に接続された管５２に取り付ける。以上が準備工程であり、図１は準備工程が完了した状態を示している。
【００２９】
次に、真空ポンプ５１により、ゴム袋４０の内部を真空にする。この工程により、板ガラス１１，１２と中間膜１３との間に溜まっている空気が除去される。また、ゴム袋４０は、その内部の密閉領域が真空状態に近づくにつれて収縮する。そして、一対の剛体板２１，２２は、ゴム袋４０によって、互いの間隔が狭くなる方向に押し込まれる。これにより、積層体１０に対して、板ガラス１１，１２間の間隔が狭くなる方向に圧縮力が作用する。ここで、ゴム袋４０の内部が真空状態に至るまでの過程においては、抗力発生部材３０によって、この圧縮力に対抗する抗力が発生する。従って、板ガラス１１，１２間の間隔は、所定間隔よりも狭くならない。なお、この「所定間隔」は、最終製品の品質等に応じて適宜設定すればよく、設定された所定間隔に応じて抗力発生部材３０の抗力を設定すれば良い。
【００３０】
以上が、製造工程の前半段階であり、図２は前半段階が完了した状態を示している。このように、真空状態に至るまでの過程においては、板ガラス１１，１２間の間隔が所定以上狭くならないようにすることができる。これにより、真空状態の環境下で、板ガラス１１，１２と中間膜１３があまり密着しないようにすることができる。従って、これらの間からの空気の排出が促進され、十分に脱気が行われる。
【００３１】
次に、ゴム袋４０の内部の温度を、少なくとも中間膜１３が溶融する温度以上となるまで加熱する。また、抗力発生部材３０の抗力を低減させる。この場合、抗力を徐々に低減させるのが望ましい。また、この抗力は、全く抗力がなくなるまで低減させても良いし、多少の抗力が残っている状態まで低減させても良い。なお、加熱開始時期は、抗力を低減させる開始時期に対して、先であっても良いし、後であっても良いし、同時であっても良い。ただし、中間膜１３が溶融した状態で、抗力が十分に低減されていることが必要である。
【００３２】
以上が、製造工程の後半段階であり、図３は後半段階が完了した状態を示している。この工程においては、中間膜１３が溶融した状態で、抗力発生部材３０の抗力の低減に伴い、積層体１０に対して、板ガラス１１，１２間の間隔が狭くなる方向への圧縮力が増加する。これにより、板ガラス１１，１２と中間膜１３は強固に密着する。その後、ゴム袋４
０内の温度を室温まで冷却し、かつ、大気圧状態に戻して、積層体１０（合わせガラス）をゴム袋４０から取り出す。このようにして、脱気が十分に行われ、かつ一対の板ガラス１１，１２が中間膜１３を介して強固に接着された合わせガラスが製造される。
【００３３】
＜本実施例に係る合わせガラスの製造方法及び合わせガラスの製造装置を用いた効果＞
本実施例によれば、板ガラス１１，１２と中間膜１３との間の密着力が弱い（あるいは、ない）状態で、脱気が行われる。これにより、中間膜１３が溶融する前に、十分な脱気を行うことができる。そのため、オートクレーブを用いることなく、十分な脱気を行うことができる。従って、オートクレーブを用いる場合と比べて、製造工程数及び製造工程時間を削減することができる。また、これに伴いコストダウンを図ることができる。また、十分な脱気が行われた後に、中間膜１３が溶融され、かつ、板ガラス１１，１２と中間膜１３との間の密着力が高められて、一対の板ガラス１１，１２間の接着がなされる。そのため、これらは強固に接着される。従って、十分な脱気がなされ、かつ、強固に接着された、品質性の高い合わせガラスが製造される。以上のことから、簡易に高品質な合わせガラスを製造することができる。
【実施例２】
【００３４】
図４及び図５には、本発明の実施例２が示されている。本実施例では、実施例１に対して、抗力発生部材を、より具体化した例を説明する。その他の基本的な構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については、適宜、その説明を省略する。図４は本発明の実施例２に係る製造装置の模式的斜視図である。ただし、図４においては、積層体と、製造装置のうち、一対の剛体板と抗力発生部材のみを示す。図５は本発明の実施例２に係る抗力発生部材の模式的断面図である。なお、図５（ａ）は常温環境下の状態を示し、図５（ｂ）は高温環境下の状態を示している。
【００３５】
＜抗力発生部材の構成＞
本実施例に係る抗力発生部材３１は、図４に示すように、一対の剛体板２１，２２の間に、４隅の４箇所にそれぞれ設けられる。なお、図４では、抗力発生部材３１は簡略化して示している。この抗力発生部材３１は、図５に示すように、棒状部材３１ａと、棒状部材３１ａの中央付近に設けられるバネ受け部材３１ｂと、断面がコ字形状のコ字状部材３１ｃと、棒状部材３１ａに嵌め込まれる第１バネ３１ｄ及び第２バネ３１ｅとを備えている。
【００３６】
棒状部材３１ａは、その一端が一方の剛体板２１に固定されており、その他端が他方の剛体板２２に形成された孔内を往復動可能となるように設けられている。コ字状部材３１ｃには、その両端側にそれぞれ棒状部材３１ａが貫通される貫通孔が設けられている。第１バネ３１ｄは、一端がコ字状部材３１ｃの一方の端部側の貫通孔の周囲に当接し、他端がバネ受け部材３１ｂの一方の面に当接している。また、この第１バネ３１ｄは、温度が高くなると伸びる特性を有する形状記憶合金により構成される。第２バネ３１ｅは、一端がバネ受け部材３１ｂの他方の面に当接し、他端がコ字状部材３１ｃの他方の端部側の貫通孔の周囲に当接している。
【００３７】
＜抗力発生部材の動作＞
常温（室温）の環境下では、第１バネ３１ｄは縮んだ状態にある。この場合、バネ受け部材３１ｂ及びコ字状部材３１ｃは第１バネ３１ｄからはあまり押圧力を受けていない。一方、バネ受け部材３１ｂは第２バネ３１ｅから押圧力を受けている。この押圧力によって、バネ受け部材３１ｂは図中上方に押し込まれるため、棒状部材３１ａは図中上方に移動した状態となる。この場合、一方の剛体板２１とコ字状部材３１ｃは離れた状態となり、一対の剛体板２１，２２の間隔は比較的広い状態となる（図５（ａ）参照）。そのため、これら一対の剛体板２１，２２に挟まれる積層体１０は、剛体板２１，２２からの圧縮
力はあまり受けない。また、ゴム袋４０の内部が真空状態に近づくにつれて、ゴム袋４０が収縮して剛体板２１，２２を押し込んだ場合でも、一対の剛体板２１，２２の間隔は比較的広い状態を保つことができるように、第２バネ３１ｅのばね定数は設定されている。
【００３８】
そして、真空状態になった後に、ゴム袋４０の内部の温度が高くなるにつれて、第１バネ３１ｄは伸びていく。これによって、第２バネ３１ｅの押圧力に抗してバネ受け部材３１ｂは図中下方へと移動する（第２バネ３１ｅは縮んでいく）。これに伴って、棒状部材３１ａはその先端が他方の剛体板２２に形成された孔内へと入り込んでいき、棒状部材３１ａは図中下方へと移動する。以上により、一方の剛体板２１とコ字状部材３１ｃは当接した状態となり、一対の剛体板２１，２２の間隔は比較的狭い状態となる（図５（ｂ）参照）。そのため、これら一対の剛体板２１，２２に挟まれる積層体１０は、剛体板２１，２２から十分な圧縮力を受けることになる。
【００３９】
以上のように、本実施例に係る抗力発生部材３１は、形状記憶合金により構成されたバネ（第１バネ３１ｄ）の特性により、環境温度の変化によって、抗力が発生したり（常温環境）、抗力が低減したりする（高温環境）。この抗力発生部材３１を、上記実施例１で説明した抗力発生部材３０として用いることができる。
【００４０】
より具体的な例を説明する。板ガラス１１，１２として、２００×３００×２（ｍｍ）のものを用い、中間膜１３として、厚さ１．２７ｍｍのウレタンゴムを用いた積層体１０によって次のように合わせガラスを製造した。すなわち、ゴム袋４０の内部を真空にした後に、２５℃から１００℃まで一定の昇温速度（７５℃／４０分）で加熱した。そして、１００℃となった後、１００℃の状態を５０分保持した。その後、室温まで冷却した。これにより、脱気が十分に行われ、５０Ｎ／ｃｍの接着力を有する品質性の高い板ガラスが完成した。
【実施例３】
【００４１】
図６及び図７には、本発明の実施例３が示されている。本実施例では、実施例１に対して、抗力発生部材を、より具体化した例を説明する。実施例１と同一の構成部分については、適宜、その説明を省略する。図６は本発明の実施例３に係る合わせガラスの製造装置（積層体も含む）の模式的断面図である。図７は本発明の実施例３に係る合わせガラスの製造装置の一部（積層体も含む）の模式的平面図である。
【００４２】
＜製造装置＞
本実施例では、密閉領域形成部材として、上記の実施例とは異なり、ゴム袋ではなく、ゴムシート４１を採用している。このゴムシート４１は、その端の部分が、例えばシーラントにより、土台に密着固定されることで、その内部に密閉領域を形成している。また、本実施例では、真空ポンプ５１に接続された管５２は、土台の内部を通って、上記密閉領域に至るように構成される。なお、本実施例においても、一対の剛体板２１，２２を設ける構成を示したが、土台も剛体板と同様の機能を発揮することから、剛体板２２をなくす構成を採用することもできる。
【００４３】
＜抗力発生部材の構成＞
本実施例においては、抗力発生部材として、ゴムチューブ３２を採用した。このゴムチューブ３２は、積層体１０の周囲を取り囲むように配設される。そして、このゴムチューブ３２には、エアポンプ３３からの空気が送り込まれるように構成されている。なお、エアポンプ３３とゴムチューブ３２の本体部分（積層体１０の周囲を取り囲む部分）を繋ぐ通路は、土台の内部を通るように構成される。また、真空ポンプ５１によって密閉領域を真空状態にする際に、積層体１０の付近を真空状態にすることの妨げにならないように、ゴムチューブ３２の一部には、その本体部分の内側と外側を連通する連通路（貫通孔）３
２ａが設けられている。
【００４４】
＜抗力発生部材の動作＞
密閉領域を真空状態にする工程においては、エアポンプ３３により、ゴムチューブ３２内に空気を送り込み、ゴムチューブ３２を膨張させる。これにより、密閉領域が真空状態に近づくにつれて、ゴムシート４１が剛体板２１を押圧しても、ゴムチューブ３２の抗力によって、一対の剛体板２１，２２の間隔は比較的広い状態が保たれる。そのため、これら一対の剛体板２１，２２に挟まれる積層体１０は、剛体板２１，２２からの圧縮力はあまり受けない。
【００４５】
そして、真空状態となった後に、密閉領域内が加熱される工程においては、ゴムチューブ３２内の空気を徐々に抜いていく。これにより、ゴムチューブ３２は収縮していき、ゴムチューブ３２による抗力は低減する。従って、一対の剛体板２１，２２の間隔は比較的狭い状態となり、これら一対の剛体板２１，２２に挟まれる積層体１０は、剛体板２１，２２から十分な圧縮力を受けることになる。
【００４６】
以上のように、本実施例に係る抗力発生部材としてのゴムチューブ３２は、当該ゴムチューブ３２に対して、空気を送り込むことで抗力が発生し、空気を抜くことで抗力が低減する。このゴムチューブ３２を、上記実施例１で説明した抗力発生部材３０として用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】図１は本発明の実施例１に係る合わせガラスの製造工程図である（準備段階）。
【図２】図２は本発明の実施例１に係る合わせガラスの製造工程図である（前半段階）。
【図３】図３は本発明の実施例１に係る合わせガラスの製造工程図である（後半段階）。
【図４】図４は本発明の実施例２に係る製造装置の模式的斜視図である。
【図５】図５は本発明の実施例２に係る抗力発生部材の模式的断面図である。
【図６】図６は本発明の実施例３に係る合わせガラスの製造装置の模式的断面図である。
【図７】図７は本発明の実施例３に係る合わせガラスの製造装置の一部の模式的平面図である。
【図８】図８は従来例に係る合わせガラスの製造工程図である（準備段階）。
【図９】図９は従来例に係る合わせガラスの製造工程図である（仮接着工程の段階）。
【符号の説明】
【００４８】
１０  積層体
１１，１２  板ガラス
１３  中間膜
２１，２２  剛体板
３０，３１  抗力発生部材
３１ａ  棒状部材
３１ｂ  バネ受け部材
３１ｃ  コ字状部材
３１ｄ  第１バネ
３１ｅ  第２バネ
３２  ゴムチューブ
３２ａ  連通路
３３  エアポンプ
４０  ゴム袋
４１  ゴムシート
５１  真空ポンプ
５２  管
【図１】
2005255466.tif 000003
【図２】
2005255466.tif 000004
【図３】
2005255466.tif 000005
【図４】
2005255466.tif 000006
【図５】
2005255466.tif 000007
【図６】
2005255466.tif 000008
【図７】
2005255466.tif 000009
【図８】
2005255466.tif 000010
【図９】
2005255466.tif 000011