(57)【要約】【課題】この発明は、包装フィルムによって製品を包装する包装方法において、包装後、緩衝性が得られ、製品が損傷せず、しかも、包装フィルムの供給ロールのスペース上の問題はなく、包装フィルムの接続の問題もなく、その送りの問題もないようにすることを目的としてなされたものである。【解決手段】この発明によれば、包装フィルムに発泡性フィルム１が使用され、発泡性フィルム１によって製品３が包装される。さらに、包装後、加熱手段によって発泡性フィルム１が加熱され、発泡する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装フィルムに発泡性フィルムを使用し、前記発泡性フィルムによって製品を包装し、包装後、加熱手段によって前記発泡性フィルムを加熱し、発泡させることを特徴とする包装方法。
【請求項２】
包装フィルムの片面または両面に発泡性材料を塗布または貼り合わせ、前記包装フィルムおよび発泡性材料によって製品を包装し、包装後、加熱手段によって前記包装フィルムおよび発泡性材料を加熱し、これによって前記発泡性材料を発泡させることを特徴とする包装方法。
【請求項３】
包装フィルムの片面または両面に発泡性フィルムを接着し、前記包装フィルムおよび発泡性フィルムによって製品を包装し、包装後、加熱手段によって前記包装フィルムおよび発泡性フィルムを加熱し、これによって前記発泡性フィルムを発泡させることを特徴とする包装方法。
【請求項４】
包装フィルムにシュリンクフィルムおよびノンシュリンクフィルムを使用し、前記シュリンクフィルムとノンシュリンクフィルムを互いに重ね合わせ、複数個所で接着し、複数の接着点を間隔を置いて形成し、前記シュリンクフィルムおよびノンシュリンクフィルムによって製品を包装し、包装後、加熱手段によって前記シュリンクフィルムおよびノンシュリンクフィルムを加熱し、これによって前記シュリンクフィルムを収縮させ、前記各接着点間で前記ノンシュリンクフィルムを膨出させることを特徴とする包装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、包装フィルムによって製品を包装する包装方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
製品を包装するとき、包装フィルムに発泡性フィルムを使用し、これをあらかじめ発泡させ、発泡したフィルムによって製品を包装すると、発泡したフィルムによって緩衝性が得られ、製品が損傷しないようにすることができる。たとえば、特開平８−１１３６６１号公報（特許文献１）に記載されているものがそのフィルムである。
【０００３】
ところで、自動包装装置では、普通、包装フィルムとして供給ロールに巻き取られたものが使用され、包装フィルムが供給ロールから巻き出され、そのフィルムによって製品が包装されるが、発泡したフィルムは相当の厚さをもつことは当然である。このため、それを供給ロールに巻き取ると、その直径がいちじるしく増大し、スペース上、供給ロールを包装装置に設置することは困難であり、実用的ではない。スペアロールのスペースの問題もある。供給ロールの交換にあたって、包装フィルムを新しいロールから巻き出し、前のフィルムに接続する必要があるが、発泡したフィルムを自動的に接続することは容易ではない。この他、ガイドローラによって包装フィルムを案内し、送る必要があるが、発泡したフィルムを的確に案内し、送ることは困難である。
【０００４】
したがって、この発明は、包装フィルムによって製品を包装する包装方法において、包装後、緩衝性が得られ、製品が損傷せず、しかも、包装フィルムの供給ロールのスペースの問題はなく、包装フィルムの接続の問題もなく、その送りの問題もないようにすることを目的としてなされたものである。
【特許文献１】特開平８−１１３６６１号公報
【発明の開示】
【０００５】
この出願にかかる発明は４つの発明である。その第１発明によれば、包装フィルムに発泡性フィルムが使用され、発泡性フィルムによって製品が包装される。さらに、包装後、加熱手段によって発泡性フィルムが加熱され、発泡する。
【０００６】
第２発明によれば、包装フィルムの片面または両面に発泡性材料が塗布または貼り合わされ、包装フィルムおよび発泡性材料によって製品が包装される。さらに、包装後、加熱手段によって包装フィルムおよび発泡性材料が加熱され、これによって発泡性材料が発泡する。
【０００７】
第３発明によれば、包装フィルムの片面または両面に発泡性フィルムが接着され、包装フィルムおよび発泡性フィルムによって製品が包装される。さらに、包装後、加熱手段によって包装フィルムおよび発泡性フィルムが加熱され、これによって発泡性フィルムが発泡する。
【０００８】
第４発明によれば、包装フィルムにシュリンクフィルムおよびノンシュリンクフィルムが使用され、シュリンクフィルムとノンシュリンクフィルムが互いに重ね合わされ、複数個所で接着され、複数の接着点が間隔を置いて形成され、シュリンクフィルムおよびノンシュリンクフィルムによって製品が包装される。さらに、包装後、加熱手段によってシュリンクフィルムおよびノンシュリンクフィルムが加熱され、これによってシュリンクフィルムが収縮し、各接着点間でノンシュリンクフィルムが膨出する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、この発明の実施例を説明する。
【００１０】
図１はこの発明の実施例を示す。この実施例では、包装フィルムに発泡性フイルム１が使用され、ヒートシール装置によって発泡性フィルム１がヒートシールされ、そのヒートシール部分２が形成され、発泡性フィルム１によって製品３が包装される。さらに、図２に示すように、加熱手段にシュリンクトンネル４が使用され、包装後、コンベヤ５によって製品３が送られ、これがシュリンクトンネル４に導入され、シュリンクトンネル４によって発泡性フィルム１が加熱される。これによって発泡性フィルム１が発泡する。したがって、その後、発泡したフィルム１によって緩衝性が得られ、製品３は損傷しない。
【００１１】
発泡性フィルム１はシュリンク性のものであってもよい。この場合、シュリンクトンネル４によって発泡性フィルム１が加熱され、収縮し、製品３をタイトに包装することもできる。
【００１２】
図３の実施例では、包装フィルム６の片面または両面に発泡性材料７が塗布または貼り合わされ、ヒートシール装置によってそれがヒートシールされ、そのヒートシール部分２が形成され、包装フィルム６および発泡性材料７によって製品３が包装される。さらに、図４に示すように、加熱手段にシュリンクトンネル４が使用され、包装後、コンベヤ５によって製品３が送られ、これがシュリンクトンネル４に導入され、シュリンクトンネル４によって包装フィルム６および発泡性材料７が加熱される。これによって発泡性材料７が発泡する。したがって、その後、発泡した材料７によって緩衝性が得られ、製品３は損傷しない。
【００１３】
包装フィルム６はシュリンクフィルムからなる。したがって、シュリンクトンネル４によって包装フィルム６が加熱され、収縮し、製品３をタイトに包装することもできる。
【００１４】
図３の実施例において、発泡性材料７に代えて発泡性フィルムを使用し、包装フィルム６の片面または両面に発泡性フィルムを接着し、包装フィルム６および発泡性フィルムによって製品３を包装してもよい。その後、シュリンクトンネル４によって包装フィルム６および発泡性フィルムを加熱すると、それによって発泡性フィルムが発泡する。したがって、その後、発泡したフィルムによって緩衝性が得られ、製品３は損傷しない。
【００１５】
図５の実施例では、包装フィルムにシュリンクフィルム８およびノンシュリンクフィルム９が使用され、シュリンクフィルム８とノンシュリンクフィルム９が互いに重ね合わされ、複数個所で接着され、複数の接着点１０が間隔を置いて形成され、シュリンクフィルム８およびノンシュリンクフィルム９によって製品３が包装される。さらに、加熱手段にシュリンクトンネル４が使用され、包装後、シュリンクトンネル４によってシュリンクフィルム８およびノンシュリンクフィルム９が加熱される。これによってシュリンクフィルム８が収縮し、製品３がタイトに包装される。
【００１６】
さらに、図５の実施例では、シュリンクフィルム８およびノンシュリンクフィルム９が加熱されたとき、シュリンクフィルム８は収縮するが、ノンシュリンクフィルム９は収縮しない。したがって、図６に示すように、シュリンクフィルム８の収縮にともない、各接着点１０間でノンシュリンクフィルム９が膨出する。したがって、その後、膨出したフィルム９によって緩衝性が得られ、製品３は損傷しない。
【００１７】
図７に示すように、シュリンクフィルム８の片面または両面において、ノンシュリンクフィルム９を部分的に重ね合わせ、複数個所で接着し、複数の接着点１０を間隔を置いて形成してもよい。そして、包装後、シュリンクトンネル４によってシュリンクフィルム８およびノンシュリンクフィルム９を加熱すると、それによってシュリンクフィルム８を収縮させ、各接着点１０間でノンシュリンクフィルム９を膨出させることができる。
【００１８】
したがって、図１の発泡性フィルム１の場合、物品３が包装され、発泡性フィルム１が加熱される前、そのフィルム１は発泡していないフィルムであり、それを供給ロールに巻き取っても、その直径がいちじるしく増大することはなく、スペースの問題はない。したがって、供給ロールを包装装置に設置することができ、発泡性フィルム１を供給ロールから巻き出し、そのフィルム１によって製品３を包装することができる。供給ロールの交換にあたって、発泡性フィルム１を自動的に接続することもできる。ガイドローラによって発泡性フィルム１を案内し、送ることもできる。
【００１９】
図３の包装フィルム６および発泡性材料７または発泡性フィルムについても、加熱前、その発泡性材料７または発泡性フィルムは発泡していない材料７またはフィルムであり、供給ロールに巻き取っても、その直径がいちじるしく増大することはなく、スペースの問題はない。供給ロールの交換にあたって、包装フィルム６および発泡性材料７または発泡性フィルムを自動的に接続することもできる。ガイドローラによって包装フィルム６および発泡性材料７または発泡性フィルムを案内し、送ることもできる。
【００２０】
さらに、図５および図７のシュリンクフィルム８およびノンシュリンクフィルム９も同様である。加熱前、そのノンシュリンクフィルム９は膨出していないフィルム９であり、供給ロールに巻き取っても、その直径がいちじるしく増大することはなく、スペースの問題はない。供給ロールの交換にあたって、シュリンクフィルム８およびノンシュリンクフィルム９を自動的に接続することもできる。ガイドローラによってシュリンクフィルム８およびノンシュリンクフィルム９を案内し、送ることもできる。
【００２１】
なお、製品３の上側に各実施例のフィルムを使用し、製品３の下側に通常のフィルムを使用し、製品３が上半分で保護されるようにしてもよい。製品３のコーナーに各実施例のフィルムを使用し、他の部分に通常のフィルムを使用し、製品３がコーナーで保護されるようにしてもよい。通常のフィルムはシュリンクフィルムであってもよく、ノンシュリンクフィルムであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】この発明の実施例を示す断面図である。
【図２】図１の発泡性フィルムが発泡した状態を示す断面図である。
【図３】他の実施例を示す断面図である。
【図４】図３の発泡性材料が発泡した状態を示す断面図である。
【図５】他の実施例を示す断面図である。
【図６】図５のノンシュリンクフィルムが膨出した状態を示す断面図である。
【図７】他の実施例を示す平面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  発泡性フィルム
３  製品
４  シュリンクトンネル
６  包装フィルム
７  発泡性材料
８  シュリンクフィルム
９  ノンシュリンクフィルム
【図１】
2005255205.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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