(57)【要約】【課題】振動、衝撃などの外力が回転体に加わっても回転体の抜け落ちる事がなく、軸受性能も維持できる小型・薄型のモータを提供すること。【解決手段】スリーブ３を囲うスリーブホルダー４ａと、スリーブホルダー４ａに軸中心に伸びる方向に形成された抜け止め部４ｂと、スリーブ３の軸受穴に挿入された回転軸２ａと、回転軸２ａの端面に形成した突出軸部２ｂを備え、抜け止め部４ｂの内径を突出軸部２ｂの外径よりも大きく、且つ、スリーブ３の内径よりも小さく設定することにより、回転体に振動、衝撃などの外力が加わっても抜け止め部４ｂと回転軸２ａの端面が接触することにより、スリーブ３の軸受穴に挿入されている回転軸２ａが軸受穴から抜け落ちることがなくなる。【選択図】  図１
2005012917.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基台と、前記基台に対して相対的に回転するハブと、前記基台に支持されているスリーブホルダーと、前記スリーブホルダーに外周面と前記基台とは反対側の端面が囲われたスリーブと、前記スリーブの前記基台とは反対側の端面と対向する前記スリーブホルダーに設けた軸中心方向に伸びた抜け止め部と、前記スリーブに挿入された回転軸部と、前記回転軸の前記基台とは反対側の端面から離れる方向に伸びた前記ハブと結合する突出軸部と、前記回転軸の前記ハブとは反対側の端面に対向し前記スリーブの前記基台と対向する端面に面するように前記スリーブホルダーに設置されたスラスト板とを有し、前記回転軸、前記スリーブホルダー、前記スリーブおよび前記スラスト板により構成される流体軸受を備えるブラシレスモータにおいて、前記抜け止め部の内径を前記突出軸部の外径よりも大きく、且つ、前記スリーブの内径よりも小さく設定し、モータ本体に外力が加わった時、前記抜け止め部材が前記回転軸の前記基台とは反対側の端面に接触することにより、前記ハブが前記スリーブからの抜けを防ぐことを特徴とするブラシレスモータ。
【請求項２】
スリーブホルダーの材質を、回転軸の材質のヤング率より同等以上の材質を選択したことを特徴とする請求項１に記載のブラシレスモータ。
【請求項３】
スリーブホルダーとスラスト板との固定方法にレーザー溶接を用いたことを特徴とする請求項１および２に記載のブラシレスモータ。
【請求項４】
スラスト板の回転軸との対向面のみにＤＬＣ処理を施し、スラスト板のスリーブホルダーとのレーザー溶接部分にはＤＬＣ処理を施さないことを特徴とする請求項３に記載のブラシレスモータ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は主として磁気ディスク駆動装置に使用されるブラシレスモータ（以下、モータと略する）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ＯＡ分野のＨＤＤ機器は高密度化，高速回転化が進展しており、ディスクを駆動するモータにも安定精度が要求されている一方、小型化，薄型化が強く要望されている。
【０００３】
従来のモータとしては、流体軸受を用いてモータの小型化を可能するものがあった（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
図３は、前記特許文献１に記載された従来のモータ構成の断面図を示すものである。
【０００５】
図３において、スリーブ３の軸受穴に回転軸２ａが挿入されており、回転軸２ａの端面に対向するようにスラスト板６が、かしめ又は接着などの手段で基台５に固定されている。スリーブ３は基台５に支持されている。回転軸２ａの軸端にはハブ１が固着され、そのハブ１の内径面にロータ（マグネット）８が固定されている。そのロータ８に径方向のエアギャップを隔てて配されたコア７はスリーブ３の外径面に固定されている。なお、ロータ８とコア７とは軸方向の位置をずらしてあり、ロータ８に常時、スラスト板６の方向に向け、磁気吸引力を作用させるようにして、輸送時に、回転軸２ａがスリーブ３から抜け落ちるのを防いでいる。
【０００６】
【特許文献１】
特開平６−１３７３２１号公報（第２〜４頁、図１）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の構成では、ロータ８とコア７との軸方向の位置をずらして、ロータ８にスラスト板６の方向に向け、磁気吸引力を作用させるのみで回転軸２ａをスリーブ３から抜け落ちるのを防ごうとしているので、振動・衝撃などの外力に対して回転体の重量と磁気吸引力との比までしか保持できず、それ以上の力の振動・衝撃がロータに加わった場合に回転軸２ａが軸受穴から抜け落ちるという課題を有していた。
【０００８】
また、スラスト板６が、かしめ又は接着などの手段で基台５に固定されているが、大きな衝撃力（モバイル機器に適用時に１０００Ｇ以上：落下衝撃時）に対して保持し続けるにはかしめ代や接着代（軸方向長さ）を大きくとる必要があり、その分、軸受部分の長さが制約され軸受性能が低下することより、衝撃に耐えうる小型モータの実現は困難であった。
【０００９】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、大きな振動や衝撃の外力が回転体に加わっても回転体の抜け落ちる事がなく、軸受性能も維持できる小型・薄型のモータを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明はモータのスリーブホルダーに抜け止め部を有し、抜け止め部の内径を突出軸部の外径よりも大きく、且つ、スリーブの内径よりも小さく設定した。
【００１１】
また、スリーブホルダーの材質を、回転軸の材質のヤング率より同等以上の材質を選択した。
【００１２】
さらに、スリーブホルダーとスラスト板との固定方法にレーザー溶接を用い、スラスト板の回転軸との対向面のみにＤＬＣ処理を施し、スラスト板のスリーブホルダーとのレーザー溶接部分にはＤＬＣ処理を施さない。
【００１３】
【作用】
上記構成により、大きな振動や衝撃の外力が回転体に加わっても抜け止め部と回転軸の端面が接触することにより、スリーブの軸受穴に挿入されている回転軸が軸受穴から抜け落ちることがなくなり、モータは安定して回転することができる。
【００１４】
また、スリーブホルダーの材質を、回転軸の材質のヤング率より同等以上の材質を選択したことにより、スリーブホルダーの抜け止め部の変形を防ぎ、初期に設定した軸方向への移動量を規制することができる。
【００１５】
さらに、スリーブホルダーとスラスト板との固定方法にレーザー溶接を用い、スラスト板の回転軸との対向面のみにＤＬＣ処理を施し、スラスト板のスリーブホルダーとのレーザー溶接部分にはＤＬＣ処理を施さないことにより、大きな振動や衝撃の外力に対し、回転軸の端面とスラスト板が接触してもＤＬＣ膜により軸受部の摩耗が防げ、かつ、レーザー溶接部分にＤＬＣ膜が無いことにより、ＤＬＣ膜の影響を受けず溶接部にクラックが発生することなく、スラスト板を薄くしてもスリーブホルダーからスラスト板が抜け落ちることがなく、安定した軸受性能を持つモータの小型・薄型化が実現できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例について図１および図２を参照しながら説明する。
【００１７】
図１に示すように、スリーブ３の外周面と基台５とは反対側の端面が囲われるようにスリーブホルダー４ａを設けている。抜け止め部４ｂをスリーブホルダー４ａの基台５とは反対側の端面と対向する面に軸中心に伸びる方向に形成されている。スリーブ３の軸受穴に回転軸２ａが挿入され、回転軸２ａの端面に対向するようにスラスト板６がスリーブホルダー４ａに設置されている。スリーブホルダー４ａは基台５に支持されている。ハブ１の内径面にロータ（マグネット）８が固定されている。そのロータ８に径方向のエアギャップを隔てて配されたコア７は基台５に固定されている。ハブ１は回転軸２ａの基台５とは反対側の端面から離れる方向に伸びた突出軸部２ｂと結合される。抜け止め部４ｂの内径を突出軸部２ｂの外径よりも大きく、且つ、スリーブ３の内径よりも小さく設定されている。
【００１８】
以下、上記構成における作用において説明する。スリーブホルダー４ａに抜け止め部４ｂを設け、抜け止め部４ｂの内径を突出軸部２ｂの外径よりも大きく、且つ、スリーブ３の内径よりも小さく設定することにより、回転体に振動、衝撃などの外力が加わっても抜け止め部４ｂと回転軸２ａの端面が接触することにより、スリーブ３の軸受穴に挿入されている回転軸２ａが軸受穴から抜け落ちることがなくなり、モータは安定して回転することが可能になる。
【００１９】
また、スリーブホルダー４ａの材質を、回転軸２ａの材質のヤング率より同等以上の材質を選択（例えば、スリーブホルダー４ａの材質をＳＵＳ４３０：ヤング率２００×１０９Ｎ／ｍ２、回転軸２ａの材質をＳＵＳ３０４：ヤング率１９３×１０９Ｎ／ｍ２）したこと。その結果、スリーブホルダー４ａの抜け止め部４ｂの変形を防ぎ、初期に設定した軸方向への移動量を規制することができる。
【００２０】
さらに、図２に示すように、スリーブホルダー４ａとスラスト板６との固定方法にレーザー溶接を用い、スラスト板６の回転軸２ａとの対向面のみにＤＬＣ処理（図２の中の破線部分）を施し、スラスト板６のスリーブホルダー４ａとのレーザー溶接部分にはＤＬＣ処理を施していない。その結果、大きな振動や衝撃の外力に対し、回転軸２ａの端面とスラスト板６が接触してもＤＬＣ膜により軸受部の摩耗が防げ、かつ、レーザー溶接部分にＤＬＣ膜が無いことにより、ＤＬＣ膜の影響を受けず溶接部にクラックが発生することなく、スラスト板６を薄くしてもスリーブホルダー４ａからスラスト板６が抜け落ちることがなく、安定した軸受性能を持つモータの小型・薄型化が実現できる。
【００２１】
【発明の効果】
以上のように本発明は、スリーブホルダーに抜け止め部材を設けることにより、回転体が振動，衝撃などの外力により抜け落ちないモータを実現できるものである。
【００２２】
また、スリーブホルダーの材質を、回転軸の材質のヤング率より同等以上の材質を選択したことにより、スリーブホルダーの抜け止め部の変形を防ぎ、初期に設定した軸方向への移動量を規制することができる。
【００２３】
また、スリーブホルダーとスラスト板とをレーザー溶接で固定し、スラスト板の回転軸との対向面のみにＤＬＣ処理を施し、レーザー溶接部分にはＤＬＣ処理を施さないことにより、回転軸の端面とスラスト板が接触しても軸受部の摩耗が防げ、かつ、溶接部にクラックが発生せず、振動，衝撃などの外力に対してスラスト板を薄くしてもスリーブホルダーからスラスト板が抜け落ちることがなく、安定した軸受性能を持つモータの小型・薄型化が実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例のモータの断面図
【図２】本発明の一実施例のスラスト板の溶接部近傍の断面図
【図３】従来のモータの断面図
【符号の説明】
１  ハブ
２ａ  回転軸
２ｂ  突出軸部
３  スリーブ
４ａ  スリーブホルダー
４ｂ  抜け止め部
５  基台
６  スラスト板
７  コア
８  ロータ
【図１】
2005012917.tif 000003
【図２】
2005012917.tif 000004
【図３】
2005012917.tif 000005