(57)【要約】【課題】粒状の被搬送物を壊さずに高濃度でスラリー輸送する。【解決手段】粒状の被搬送物をスラリー母液によって流動化しながら搬送するスラリー搬送システムである。スラリー母液貯蔵タンク３１のスラリー母液ａを送出する第１及び第２系統の複数の管路１１，２１を有する。前記第１系統の管路１１は、当該管路に接続しているメイン管路３０にスラリー母液ａを送出し、前記第２系統の管路２１は、当該管路に接続している被搬送物貯蔵タンク２４にスラリー母液ａを送出して被搬送物貯蔵タンク２４内の粒状の被搬送物ｂを流動化させる。そして、流動化した粒状の被搬送物ｂをメイン管路３０内のスラリー母液に合流させる。【選択図】        図１
2005255391.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒状の被搬送物をスラリー母液によって流動化させながら搬送するスラリー搬送システムにおいて、スラリー母液貯蔵タンク内のスラリー母液を送出する第１及び第２系統の複数の管路を備え、前記第１系統の管路は、該第１系統の管路に接続しているメイン管路にスラリー母液を送出し、前記第２系統の管路は、該第２系統の管路に接続している被搬送物貯蔵タンクにスラリー母液を送出して被搬送物貯蔵タンク内の粒状の被搬送物を流動化させると共に、流動化した粒状の被搬送物をメイン管路内のスラリー母液に合流させることを特徴とするスラリー搬送システム。
【請求項２】
第２系統の管路を、複数本、並列に設けるとともに、該第２系統の管路にそれぞれポンプ及び被搬送物投入タンクを備えた請求項１記載のスラリー搬送システム。
【請求項３】
第２系統の管路に設けたポンプが被搬送物投入タンクにスラリー母液を注入するスラリー母液注入用のポンプである請求項２記載のスラリー搬送システム。
【請求項４】
第１系統の管路に設けたポンプがスラリー母液搬送専用のポンプである請求項１記載のスラリー搬送システム。
【請求項５】
メイン管路に荷役ゾーンＡを設けるとともに、該荷役ゾーンＡではメイン管路に設けたバルブを挟んでその前後にバルブ付き荷役用配管を設けたことを特徴とする請求項１記載のスラリー搬送システム。
【請求項６】
荷役ゾーンＡの荷役用配管に、船内の貯槽に設けられている荷役用配管を接続させ、積荷時には、スラリー母液により流動化された被搬送物を前記貯槽に積荷すると同時に、被搬送物から濾し取ったスラリー母液をスラリー母液貯蔵タンクに戻すことを特徴とする請求項５記載のスラリー搬送システム。
【請求項７】
荷役ゾーンＡの荷役用配管に、船内の貯槽に設けられている荷役用配管を接続させ、荷揚げ時には、船内の貯槽にスラリー母液を供給して被搬送物を流動化しながら荷揚げすることを特徴とする請求項５記載のスラリー搬送システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スラリー搬送システム、更に詳しくは、被搬送物を壊さずに高濃度でスラリー輸送するスラリー搬送システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、粒状の被搬送物をスラリー母液を用いてスラリー輸送する場合は、通常、スラリーポンプ（例えば、非特許文献１参照。）を用いてスラリー輸送することが行われている。
【非特許文献１】梶原滋美著，「ポンプとその使用法」，第４版，丸善株式会社，昭和５１年３月，ｐ．１５０−１５２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、大容量のタンク内に貯蔵されている大量の被搬送物をスラリーポンプに投入する際に、タンク内に残っている被搬送物の残量の変化に対する被搬送物の濃度調整が困難である。
【０００４】
また、スラリー輸送の際に、被搬送物がスラリーポンプ内を通過することから、被搬送物がポンプのインペラに接触して壊れる場合がある。更に、被搬送物がインペラ部分に詰まり、被搬送物の搬送が不能になる場合がある。
【０００５】
本発明は、このような従来の問題を解消するためになされたものであり、その目的の一つは、粒状の被搬送物を壊さずに高濃度でスラリー輸送するスラリー搬送システムを提供することにある。
【０００６】
本発明のもう一つの目的は、被搬送物をスラリー輸送する管路やポンプの閉塞を回避し得るスラリー搬送システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、本発明は、次のように構成されている。
【０００８】
請求項１に記載の発明は、粒状の被搬送物をスラリー母液によって流動化させながら搬送するスラリー搬送システムにおいて、スラリー母液貯蔵タンク内のスラリー母液を送出する第１及び第２系統の複数の管路を備え、前記第１系統の管路は、該第１系統の管路に接続しているメイン管路にスラリー母液を送出し、前記第２系統の管路は、該第２系統の管路に接続している被搬送物貯蔵タンクにスラリー母液を送出して被搬送物貯蔵タンク内の粒状の被搬送物を流動化させると共に、流動化した粒状の被搬送物をメイン管路内のスラリー母液に合流させることを特徴とするスラリー搬送システムである。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、第２系統の管路を、複数本、並列に設けるとともに、該第２系統の管路にそれぞれポンプ及び被搬送物投入タンクを備えた請求項１記載のスラリー搬送システムである。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、第２系統の管路に設けたポンプが被搬送物投入タンクにスラリー母液を注入するスラリー母液注入用のポンプである請求項２記載のスラリー搬送システムである。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、第１系統の管路に設けたポンプがスラリー母液搬送専用のポンプである請求項１記載のスラリー搬送システムである。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、メイン管路に荷役ゾーンＡを設けるとともに、該荷役ゾーンＡではメイン管路に設けたバルブを挟んでその前後にバルブ付き荷役用配管を設けたことを特徴とする請求項１記載のスラリー搬送システムである。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、荷役ゾーンＡの荷役用配管に、船内の貯槽に設けられている荷役用配管を接続させ、積荷時には、スラリー母液により流動化された被搬送物を前記貯槽に積荷すると同時に、被搬送物から濾し取ったスラリー母液をスラリー母液貯蔵タンクに戻すことを特徴とする請求項５記載のスラリー搬送システムである。
【００１４】
請求項７に記載の発明は、荷役ゾーンＡの荷役用配管に、船内の貯槽に設けられている荷役用配管を接続させ、荷揚げ時には、船内の貯槽にスラリー母液を供給して被搬送物を流動化しながら荷揚げすることを特徴とする請求項５記載のスラリー搬送システムである。
【発明の効果】
【００１５】
上記のように、請求項１に記載の発明は、粒状の被搬送物をスラリー母液によって流動化させながら搬送するスラリー搬送システムにおいて、スラリー母液貯蔵タンク内のスラリー母液を送出する第１及び第２系統の複数の管路を備え、前記第１系統の管路は、該第１系統の管路に接続しているメイン管路にスラリー母液を送出し、前記第２系統の管路は、該第２系統の管路に接続している被搬送物貯蔵タンクにスラリー母液を送出して被搬送物貯蔵タンク内の粒状の被搬送物を流動化させると共に、流動化した粒状の被搬送物をメイン管路内のスラリー母液に合流させるため、次のような効果を得ることができる。
【００１６】
即ち、請求項１に記載の発明によれば、被搬送物が第１及び第２系統に設けられているポンプ内を通過しないため、ポンプのインペラによって被搬送物が破損されることがないばかりでなく、ポンプ部に被搬送物が詰まるようなことがない。
【００１７】
換言すれば、第１及び第２系統のポンプ内を流れるのは、スラリー母液のみであるから、ポンプとしては、構造がシンプルな渦巻きポンプを使用することができる。また、管路に設けた流量調整弁によってスラリー母液の流量コントロールが可能である。
【００１８】
従って、被搬送物貯蔵タンク内の被搬送物の残量に応じてスラリー母液をコントロールすることにより、管路内のスラリー濃度をコントロールすることができる。
【００１９】
また、請求項１に記載の発明によれば、被搬送物の搬送距離が変わってもスラリー母液及びスラリー濃度コントロールによって柔軟な対応が可能である。
【００２０】
他方、請求項５に記載の発明は、メイン管路に荷役ゾーンＡを設けるとともに、該荷役ゾーンＡではメイン管路に設けたバルブを挟んで、その前後にバルブ付き荷役用配管を設けたため、スラリー母液によって流動化された被搬送物の荷役を容易に行うことができる。
【００２１】
また、請求項６に記載の発明は、荷役ゾーンＡの荷役用配管に、船内の貯槽に設けられている荷役用配管を接続させ、積荷時には、スラリー母液により流動化された被搬送物を前記貯槽に積荷すると同時に、被搬送物から濾し取ったスラリー母液をスラリー母液貯蔵タンクに戻すため、スラリー母液によって流動化された被搬送物の積み荷を容易に行うことができるとともに、被搬送物の輸送量が高くなる。
【００２２】
請求項７に記載の発明は、荷役ゾーンＡの荷役用配管に、船内の貯槽に設けられている荷役用配管を接続させ、荷揚げ時には、船内の貯槽にスラリー母液を供給して被搬送物を流動化しながら荷揚げするため、被搬送物の荷揚げが容易になり、効率的に荷揚げすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態を図面を用いて説明する。
【００２４】
図１は、本発明に係るスラリー搬送システムの基本構成図である。図１に示すように、スラリー母液ａを貯蔵しているスラリー母液貯蔵タンク３１は、二つの系統のポンプ１０および２０を備えている。第１系統のポンプ（以下、第１ポンプと称する。）１０を備えた第１系統の管路１１は、メイン管路３０に接続している。また、第１系統の管路１１と同様に、第２系統のポンプ（以下、第２ポンプと称する。）２０を備えた第２系統の管路２１もメイン管路３０に接続している。
【００２５】
第１系統の管路１１には、第１ポンプ１０の下流に第１流量調整弁１２および第１流量計１３がこの順序に設けられている。一方、第２系統の管路２１には、第２ポンプ２０の下流に第２流量調整弁２２、第２流量計２３、ペレット投入タンク２４およびペレット量調整弁２５がこの順序に設けられている。
【００２６】
第２系統の管路２１は、ペレット投入タンク２４の部分で二分され、その上流部分２１ａは、ペレット投入タンク２４に接続され、その下流部分２１ｂは、ペレット投入タンク２４の頂部に接続されている。
【００２７】
第１ポンプ１０は、スラリー母液搬送専用のポンプであり、スラリー母液の流量および流速をコントロールするようにしている。スラリー母液の流量および流速のコントロールは、第１流量計１３の検出信号を入力した制御装置１４によって第１ポンプ１０および第１流量調整弁１２を制御することにより行われる。
【００２８】
一方、第２ポンプ２０は、ペレット貯蔵タンクであるペレット投入タンク２４にスラリー母液ａを注入するポンプであり、ペレット投入タンク２４の出口におけるスラリー濃度をコントロールするようにしている。
【００２９】
ペレット投入タンク２４の出口におけるスラリー濃度のコントロールは、第２流量計２３の検出信号を入力した制御装置２６によって第２ポンプ２０、第２流量調整弁２２およびペレット量調整弁２５を制御することにより行われる。図中、１６はペレット投入タンク２４の手前に設けたバルブである。
【００３０】
続いて、図２を用いてペレット投入タンク２４内に貯蔵されている粒状のガスハイドレートペレットの如き被搬送物ｂを図示しないタンクなどに搬送する場合について説明する。なお、ペレット投入タンク２４は、複数を並列に配置することも可能である。
【００３１】
先ず、第１ポンプ１０を駆動すると、スラリー母液貯蔵タンク３１内のスラリー母液ａが第１系統の管路１１を経てメイン管路３０に供給される。続いて、第２ポンプ２０を駆動すると、スラリー母液貯蔵タンク３１内のスラリー母液ａは、被搬送物ｂが貯蔵されているペレット投入タンク２４内に導入される。
【００３２】
そして、スラリー母液ａによって流動化されたペレット投入タンク２４内の被搬送物ｂは、ペレット投入タンク２４の頂部からメイン管路３０に流入する。そして、メイン管路３０内でスラリー母液ａと混合し、高濃度のスラリーｃとなって搬送される。
【００３３】
その際、第２流量計２３の検出信号を入力した制御装置２６によって第２ポンプ２０、第２流量調整弁２２およびペレット量調整弁２５を制御することにより、メイン管路３０におけるスラリー濃度を高濃度、例えば、３０％以上、好ましくは３０〜３５％に制御することができる。
【００３４】
ここで、第２ポンプ２０、第２流量調整弁２２、第２流量計２３、ペレット投入タンク２４、ペレット調整弁２５を備えた第２系統の管路２１（ライン）を複数ライン設けることにより、被搬送物ｂを連続的に搬送することが可能となる。
【００３５】
次に、上記スラリー搬送システムを荷役装置に適用した場合について説明する。
【００３６】
この場合には、図３に示すように、既に説明したメイン管路３０の先端にスラリー母液貯蔵タンク３１に到達するメイン管路３０ａを接続するとともに、このメイン管路３０ａの途中に荷役ゾーンＡを設ける。
【００３７】
荷役ゾーンＡでは、メイン管路３０ａから分岐させた導入管３３と送出管３４とを設けると共に、その中間のメイン管路３０ａの部分にバルブ２９を設けている。更に、導入管３３および送出管３４にそれぞれバルブ３５を備えている。また、荷役ゾーンＡの下流側にバルブ４６を設けている。
【００３８】
先ず、図４を用いて被搬送物ｂを輸送手段の一つである輸送船４０に積み込む場合について説明する。
【００３９】
積荷の場合は、メイン管路３０ａの導入管３３を輸送船４０の船内配管３７に接続する一方、メイン管路３０ａの送出管３４を輸送船４０の船内配管３８に接続する。
【００４０】
次に、荷役ゾーンＡにおけるメイン管路３０ａのバルブ２９を「閉」、導入管３３および送出管３４のバルブ３５および３５をそれぞれ「開」にした後、第１ポンプ１０を駆動すると、スラリー母液貯蔵タンク３１内のスラリー母液ａが第１系統の管路１１を経てメイン管路３０に供給される。
【００４１】
続いて、第２ポンプ２０を駆動すると、スラリー母液貯蔵タンク３１内のスラリー母液ａが被搬送物ｂが貯蔵されているペレット投入タンク２４内に導入される。そして、スラリー母液ａによって流動化されたペレット投入タンク２４内の被搬送物ｂがペレット投入タンク２４の頂部からメイン管路３０に流入する。
【００４２】
そして、メイン管路３０内でスラリー母液ａと混合し、高濃度のスラリーｃとなって搬送される。その際、第２流量計２３の検出信号を入力した制御装置２６によって第２ポンプ２０、第２流量調整弁２２およびペレット量調整弁２５を制御することにより、メイン管路３０および３０ａにおけるスラリー濃度を制御することができる。
【００４３】
荷役ゾーンＡに到達したスラリーｃは、荷役ゾーンＡの導入管３３と、この導入管３３に接続させた船内の配管３７を経て船内のタンク４１に導入される。このとき、船内の配管３７に設けたバルブ４３は「開」、一方の船内配管３８に設けたバルブ４４は「閉」になっている。
【００４４】
船内タンク４１にスラリーｃを所定量導入した時点で、船内配管３８のバルブ４４を「開」、船内配管３７のバルブ４３を「閉」に切り換えて船内に設けたポンプ５０を稼働すると、船内タンク４１内がスクリーン４７で仕切られているため、スラリー母液ａのみが船内配管３８と、この船内配管３８に接続させた送出管３４およびメイン管路３０ａを経てスラリー母液貯蔵タンク３１に戻される。この時、メイン管路３０ａのバルブ４６および船内配管３８のバルブ５１は、「開」になっている。
【００４５】
次に、図５によって船内のタンク４１から図示しない陸上のタンクに被搬送物ｂを荷揚げする場合について説明する。
【００４６】
この場合には、船内配管３７をメイン管路３０ａの導入管３３に接続するとともに、タンク４１の頂部の配管をメイン管路３０ａの送出管３４に接続させた後、バルブ３５、４３および４８を「開」、バルブ２９および４４を「閉」に切り換える。
【００４７】
しかる後に、第１ポンプ１０を駆動すると、スラリー母液貯蔵タンク３１内のスラリー母液ａが第１系統の管路１１、メイン管路３０および３０ａ、導入管３３、船内配管３７を経て船内タンク４１内に供給される。そして、スラリー母液ａによって流動化された被搬送物ｂは、バルブ４８、船内配管３８、送出管３４およびメイン配管３０ａへ流入する。更に、バルブ４９およびメイン配管３０ａから分岐した配管３２を経て図示しない地上のタンクに供給される。
【００４８】
被搬送物ｂの払出しが完了後、バルブ４４を「開」、バルブ４３を「閉」に切替えた後、船内に設けたポンプ５０を稼働すると、船内タンク４１内のスラリー母液ａが船内配管３８、送出管３４およびメイン管路３０ａを経てスラリー貯蔵タンク３１に戻される。この時、バルブ４６は「開」、バルブ４９は「閉」になっている。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明に係るスラリー搬送システムの基本構成図である。
【図２】基本的なスラリー搬送システムの運転説明図である。
【図３】本発明に係るスラリー搬送システムを荷役装置に適用した概略構成図である。
【図４】被搬送物の積込み作業説明図である。
【図５】被搬送物の荷揚げ作業の説明図である。
【符号の説明】
【００５０】
ａ  スラリー母液
ｂ  被搬送物
１０  第１系統のポンプ
１１  第１系統の管路
２０  第２系統のポンプ
２１  第２系統の管路
２４  被搬送物投入タンク
３０  メイン管路
３１  スラリー母液貯蔵タンク
【図１】
2005255391.tif 000003
【図２】
2005255391.tif 000004
【図３】
2005255391.tif 000005
【図４】
2005255391.tif 000006
【図５】
2005255391.tif 000007