(57)【要約】      （修正有）【課題】リバースロールコータのロール振れによる塗膜厚みのバラツキの発生を良好に防止することができて、サブミクロンオーダの精度の良さで厚みバラツキがなく所定厚さの樹脂コーティングを良好に行うことを実現できる塗布装置と塗布方法を提供する。【解決手段】転移ロールと、該転移ロール上に塗布液を供給する塗布液の供給手段と、前記転移ロールと間隙を隔てて配置された計量手段とからなり、少なくとも転移ロールの振れを測定する振れ測定手段を有し、該転移ロール振れ測定手段によって測定された値に基づいて、前記計量手段あるいは前記転移ロールのうちの少なくとも一方の設置位置を制御して前記間隙の変動を抑制する制御手段を有する塗布装置であり、また、計量手段が計量ロールである場合には、計量ロールと転移ロールの少なくとも一方のロール振れを測定して該測定値に基づいて上述制御を行う。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
転移ロールと、該転移ロール上に塗布液を供給する塗布液の供給手段と、前記転移ロールと間隙を隔てて配置された計量手段とからなり、前記塗布液供給手段により前記転移ロール上に供給された塗布液を前記間隙を通過させることにより計量し、該計量された塗布液を前記転移ロールによりウェブの表面に塗布する塗布装置において、少なくとも前記転移ロールの振れを測定する振れ測定手段を有し、該転移ロール振れ測定手段によって測定された値に基づいて、前記計量手段あるいは前記転移ロールのうちの少なくとも一方の設置位置を制御して前記間隙の変動を抑制する制御手段を有してなることを特徴とする塗布装置。
【請求項２】
転移ロールと、該転移ロール上に塗布液を供給する塗布液の供給手段と、前記転移ロールと間隙を隔てて配置された計量手段たる計量ロールとからなり、前記塗布液供給手段により前記転移ロール上に供給された塗布液を前記間隙を通過させることにより計量し、該計量された塗布液を前記転移ロールによりウェブの表面に塗布する塗布装置において、前記転移ロールおよび計量ロールの少なくとも一方のロールの振れを測定するロール振れ測定手段を有し、該ロール振れ測定手段によって測定された値に基づいて、前記計量ロールあるいは前記転移ロールのうちの少なくとも一方の設置位置を制御して前記間隙の変動を抑制する制御手段を有してなることを特徴とする塗布装置。
【請求項３】
前記振れ測定手段が、予め測定されたロールの振れの値とロールの回転位相を検出する検出手段であることを特徴とする請求項１または２記載の塗布装置。
【請求項４】
前記計量手段および前記転移ロールの長さが、１０００ｍｍ以上３０００ｍｍ以下のものであることを特徴とする請求項１、２または３記載の塗布装置。
【請求項５】
前記間隙が、５０μｍ以下のものであることを特徴とする請求項１、２、３または４記載の塗布装置。
【請求項６】
塗布液供給手段により転移ロール上に供給された塗布液を、該転移ロールと計量手段との間隙を通過させることにより計量し、該転移ロールからウェブの表面に塗布する塗布方法において、該転移ロールの振れに対応して、前記計量手段あるいは前記転移ロールのうち、少なくとも一方の設置位置を制御して前記間隙の変動が抑制されるように構成したことを特徴とする塗布方法。
【請求項７】
塗布液供給手段により転移ロール上に供給された塗布液を、該転移ロールと計量手段たる計量ロールとの間隙を通過させることにより計量し、該転移ロールからウェブの表面に塗布する塗布方法において、少なくとも前記転移ロールおよび計量ロールのうちの一方のロール振れに対応して、前記計量ロールおよび前記転移ロールのうち、少なくとも一方の設置位置を制御して前記間隙の変動が抑制されるように構成したことを特徴とする塗布方法。
【請求項８】
前記計量手段および前記転移ロールの長さが、１０００ｍｍ以上３０００ｍｍ以下のものであることを特徴とする請求項６または７記載の塗布方法。
【請求項９】
前記間隙が、５０μｍ以下のものであることを特徴とする請求項６、７または８記載の塗布方法。
【請求項１０】
前記塗布液の粘度が、１Ｐａ・ｓｅｃ以上、１０００Ｐａ・ｓｅｃ以下であることを特徴とする請求項６、７、８または９記載の塗布方法。
【請求項１１】
請求項１から５のいずれかに記載の塗布装置を用いてシート状基材に樹脂を塗布することを特徴とする樹脂シートの製造方法。
【請求項１２】
請求項６から１０記載のいずれかの塗布方法を用いて、シート状基材に樹脂が塗布された樹脂シートを製造することを特徴とする樹脂シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウェブと称されるフィルム、紙、布、金属等からなるシート状基材の表面にさまざまな機能性を与えるために塗布液を塗布するための塗布装置および塗布方法に関し、更に詳しくは、シート状基材の長さ方向において塗布液の塗膜厚みのバラツキがほとんどない塗布を可能にする塗布装置および塗布方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来からフィルム、紙、布、金属などからなるシート状基材の表面に、さまざまな機能を付与し得る塗布液を塗布するコーティング技術が知られており、それぞれの分野でさまざまなコータが用いられてきている。
【０００３】
中でも、例えば樹脂などの比較的高粘度の塗布液の塗布にあたっては、リバースロールコータが適しているとされている。
【０００４】
近年、コーティング製品の高品位化の要求に対応し、塗膜厚みの非常に厳密な均一化の要求が高まってきており、例えば、樹脂コーティングにおいてはサブミクロンオーダの精度の実現が要求されるようになってきている。
【０００５】
一方、従来からロールコータにより塗布される塗膜の厚さを所定値になるように自動的に制御する方法の提案がされてきており、例えば、基板表面に形成された塗膜厚さを膜厚計測計によつて測定し、求められた膜厚さに基づいて制御器によりコーティング部を制御するという手法などが提案されている（特許文献１）。
【０００６】
また、リップコータ式塗工装置において、塗工液溜め室の内部の塗工液の液圧値を検出して、設定液圧値と現在の液圧値との偏差を演算して、ドクタエッジ部とバックアップロールとの間の間隙量を調整するという提案がされている（特許文献２）。
【０００７】
また、樹脂担持離型シートの分野でも樹脂の塗膜形成技術に関しての提案がされており、例えば、樹脂担持離型シートに形成された樹脂の目付を測定し、該目付測定値に基づいて、コーティング装置を構成するコーティングロールとアプリケータロールとの速度比およびアプリケータロールとメタリングロールの速度比の少なくとも一方を制御するという方法が提案されている（特許文献３）。
【０００８】
しかし、これらの従来技術では、塗工装置の初期設定不良や塗工条件の変更などの際に塗膜厚みが所定値となるように調整する場合や、塗工周辺環境の変化等により長期的な時間あるいは周期で塗膜厚みに変動が生じた際に所定値に調整する場合においては有効であるが、ロールの振れ周期といった比較的短い周期で塗膜厚みに変動が発生したときや発生が予想される際のリアルタイムでの対応においてはいまだ不十分であると言えるものであった。
【０００９】
このような従来技術の背景には、厳密な微細なオーダーでの厚さコントロールまでは要求されていなかったことがあると解されるものである。
【００１０】
本発明者らが、リバースロール方式による塗工に関して各種検討を重ねた結果、リバースロールコータで形成された塗膜には、長手方向と幅方向の厚さのバラツキが存在し、その厚さ制御の精度は、ほとんどコータ設備の機械精度で決まるといってもよいとの知見を得た。ここで、具体的に、例えば長手方向のバラツキの要因は、ロール振れによるクリアランス（後述する“間隙”に該当するものであり、塗膜の厚さを決定する）の変動の影響が極めて大きいという知見を得た。
【００１１】
ここで、ロール振れとは、ロールの製作加工において、（ロール外周が微妙に真円からずれて製作されていること）および／または（ロール外周が真円であっても該真円の中心とロール中心軸が微妙にずれて製作されていること）等に基づいて、該コータを用いての実際の塗工工程中に、コータ装置の該回転する構成ロールの回転に伴って、ローラ表面が三次元空間的に厳密な同一位置を維持しているのではなく、サブミクロン〜ミクロンオーダーの範囲内ないしはその範囲未満のレベル内でも、微妙に“振れる”現象をいうものである。この“振れる”現象は、通常はロール製作の精度に関わる技術上の問題に起因し、一般的には塗工中のロール回転運動周期に同期した定常的な振動のように現れるものである。
【００１２】
このようなロール振れは、ロール製作の精度に関わる技術上の問題であると上述したが、現在技術でのロール加工精度では、２〜３μｍの範囲内での振れ発生をなくすことはできないのが通常の技術限界であり、さらに進んで、サブミクロンオーダーでの振れ発生をなくして、上述したクリアランス（間隙）の変動をサブミクロンオーダー内に抑えるということは、ロール製作の精度を上げるという対応策では、いまだ実現できないのが実状であった。
【００１３】
なお、一方で、ロール振れによる塗膜厚みのバラツキの発生を防止するために、ロール間などの上述クリアランス（間隙）の変動自体を直接測定して、該変動に合わせて該クリアランスを制御して塗膜厚さの一定化を実現するという手法も考えられるが、回転するローラ間等の数１０μｍというようなレベルのクリアランスを精度良くリアルタイムで測定することは、これもまた一般に困難なことであり実現はむずかしい。
【特許文献１】実開平６−２４７７１号公報
【特許文献２】特開平７−３１３９１７号公報
【特許文献３】特開平３−１２３６７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明の目的は、上述したような点に鑑み、リバースロールコータを用いてシート状基材の表面に樹脂を塗工するに際して、該コータの構成ロールのロール振れによる塗膜厚みのバラツキの発生を良好に防止することができて、サブミクロンオーダの精度の良さで厚みバラツキがなく、所定厚さの樹脂コーティングを良好に行うことを実現できる塗布装置と塗布方法を提供すること、さらには、該装置と方法を用いた樹脂シートの製造方法を提供することににある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上述した目的を達成する本発明の塗布装置は、以下の（１）もしくは（２）の構成を有するものである。
（１）転移ロールと、該転移ロール上に塗布液を供給する塗布液の供給手段と、前記転移ロールと間隙を隔てて配置された計量手段とからなり、前記塗布液供給手段により前記転移ロール上に供給された塗布液を前記間隙を通過させることにより計量し、該計量された塗布液を前記転移ロールによりウェブの表面に塗布する塗布装置において、少なくとも前記転移ロールの振れを測定する振れ測定手段を有し、該転移ロール振れ測定手段によって測定された値に基づいて、前記計量手段あるいは前記転移ロールのうちの少なくとも一方の設置位置を制御して前記間隙の変動を抑制する制御手段を有してなることを特徴とする塗布装置。
（２）転移ロールと、該転移ロール上に塗布液を供給する塗布液の供給手段と、前記転移ロールと間隙を隔てて配置された計量手段たる計量ロールとからなり、前記塗布液供給手段により前記転移ロール上に供給された塗布液を前記間隙を通過させることにより計量し、該計量された塗布液を前記転移ロールによりウェブの表面に塗布する塗布装置において、前記転移ロールおよび計量ロールの少なくとも一方のロールの振れを測定するロール振れ測定手段を有し、該ロール振れ測定手段によって測定された値に基づいて、前記計量ロールあるいは前記転移ロールのうちの少なくとも一方の設置位置を制御して前記間隙の変動を抑制する制御手段を有してなることを特徴とする塗布装置。
【００１６】
かかる本発明の塗布装置において、より具体的に好ましくは、以下の（３）〜（５）の構成を有するものである。
（３）前記振れ測定手段が、予め測定されたロールの振れの値とロールの回転位相を検出する検出手段であることを特徴とする上記（１）または（２）記載の塗布装置。
（４）前記計量手段および前記転移ロールの長さが、１０００ｍｍ以上３０００ｍｍ以下のものであることを特徴とする請求項（１）、（２）または（３）記載の塗布装置。
（５）前記間隙が、５０μｍ以下のものであることを特徴とする請求項（１）、（２）、（３）または（４）記載の塗布装置。
【００１７】
上述した目的を達成する本発明の塗布方法は、以下の（６）もしくは（７）の構成を有するものである。
（６）塗布液供給手段により転移ロール上に供給された塗布液を、該転移ロールと計量手段との間隙を通過させることにより計量し、該転移ロールからウェブの表面に塗布する塗布方法において、該転移ロールの振れに対応して、前記計量手段あるいは前記転移ロールのうち、少なくとも一方の設置位置を制御して前記間隙の変動が抑制されるように構成したことを特徴とする塗布方法。
（７）塗布液供給手段により転移ロール上に供給された塗布液を、該転移ロールと計量手段たる計量ロールとの間隙を通過させることにより計量し、該転移ロールからウェブの表面に塗布する塗布方法において、少なくとも前記転移ロールおよび計量ロールのうちの一方のロール振れに対応して、前記計量ロールおよび前記転移ロールのうち、少なくとも一方の設置位置を制御して前記間隙の変動が抑制されるように構成したことを特徴とする塗布方法。
【００１８】
かかる本発明の塗布方法において、より具体的に好ましくは、以下の（８）〜（10）の構成を有するものである。
（８）前記計量手段および前記転移ロールの長さが、１０００ｍｍ以上３０００ｍｍ以下のものであることを特徴とする上記（６）または（７）記載の塗布方法。
（９）前記間隙が、５０μｍ以下のものであることを特徴とする上記（６）、（７）または（８）記載の塗布方法。
（10）前記塗布液の粘度が、１Ｐａ・ｓｅｃ以上、１０００Ｐａ・ｓｅｃ以下であることを特徴とする上記（６）、（７）、（８）または（９）記載の塗布方法。
【００１９】
上述した本発明の目的を達成する本発明の樹脂シートの製造方法は、以下の（11）〜（12）の構成を有するものである。
（11）請求項１から５のいずれかに記載の塗布装置を用いてウェブに樹脂を塗布することを特徴とする樹脂シートの製造方法。
（12）請求項６から１０記載のいずれかの塗布方法を用いて、ウェブに樹脂が塗布された樹脂シートを製造することを特徴とする樹脂シートの製造方法。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、リバースロールコータを用いてシート状基材の表面に樹脂を塗工するに際して、構成ロールの製作精度に基づくロール振れが発生するようなコータ装置を用いている場合であっても、リアルタイムにて、該ロール振れによる塗膜厚みのバラツキの発生を良好に防止することができて、サブミクロンオーダの精度の良さで厚みバラツキがなく所定厚さの樹脂コーティングを良好に行うことを実現する塗布装置と塗布方法が提供されるものである。
【００２１】
特に、請求項１と６の装置と方法では、計量手段としてロール状でないもの、たとえば、ドクターナイフなどを用いて転移ロールとの間隙を形成して行うロールコータにおいて効果が大きいものである。
【００２２】
特に、請求項２と７の装置と方法では、計量手段として計量ロールを用いて、転移ロールとの間隙を形成して行うリバースロールコータにおいて効果が大きいものである。
【００２３】
特に、請求項３の装置では、非塗工時に予め測定されたロール振れの値を用いるため、塗工時にはロールの回転位相を検出するだけでよく、複雑な制御を必要とせず、設備コストも安価である装置を実現することができる。
【００２４】
特に、請求項４と８の塗布装置と塗布方法では、長尺の計量手段および転移ロールを用いる際に顕著となる製作精度不良が生じた場合において効果が大であるので、幅の広いコーティング製品の製造に好適な塗布装置と塗布方法が実現できる。
【００２５】
特に、請求項５と９の塗布装置と塗布方法では、ロール振れが計量手段および転移ロールの間隙の変動に大きく影響する薄膜の塗工などにおいて効果が大きいものである。
【００２６】
特に、請求項１０の塗布方法では、前記間隙の変動が塗膜厚みのバラツキに大きく影響する高粘度塗布液のコーティングなどにおいて効果が大きいものである。
【００２７】
特に、請求項１１と１２の樹脂シートの製造方法では、離型剤を塗布された紙の表面にリバースロールコータで樹脂を塗布することによって形成される樹脂担持離型シートの製造において効果が大きいものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、図面等に基づいて、更に詳しく本発明の塗布装置と塗布方法について説明する。
【００２９】
本発明の第一の塗布装置は、転移ロールと、該転移ロール上に塗布液を供給する塗布液の供給手段と、該転移ロールと間隙を隔てて配置された計量手段とからなり、該塗布液供給手段により該転移ロール上に供給された塗布液を該間隙（クリアランス）を通過させることにより計量し、該計量された塗布液を該転移ロールにより基材シート状物（ウェブ）の表面に塗布する塗布装置であって、特に、少なくとも該転移ロールの振れを測定する振れ測定手段を有し、該転移ロール振れ測定手段によって測定された値に基づいて、該計量手段あるいは該転移ロールのうちの少なくとも一方の設置位置を制御して該間隙の変動を抑制する制御手段を有してなることを特徴とするものである。
【００３０】
あるいは、上述した本発明の第一の塗布装置では、計量手段として、ドクターナイフや回転しない外周面上にエッジを有する円筒状のブレードなどを用いた場合を実現したものであるが、計量手段として、ドクターナイフなどでなく、回転する計量ロールを用いている場合には、以下の本発明の第二の塗布装置として実現できる。
【００３１】
すなわち、図１は、本発明のかかる第二の塗布装置をモデル的に示したものであるが、第一の装置の構成と相違し、塗工工程中において回転する計量ロールの振れの測定をするようにして、かつ、計量ロールの設置位置を制御するようにしてもよいものであり、具体的には、転移ロールおよび計量ロールの少なくとも一方のロールの振れを測定するロール振れ測定手段を有していて、該ロール振れ測定手段によって測定された値に基づいて、前記計量ロールあるいは前記転移ロールのうちの少なくとも一方の設置位置を制御して前記間隙の変動を抑制する制御手段を有してなることを特徴とするものである。
【００３２】
図１において、塗布液供給手段４から転移ロール２上に供給された塗布液５は、転移ロール２と計量ロール３との間隙を通過し、計量ロール３によって掻き取られることにより計量され塗膜５ａとなる。計量された塗膜５ａは、転移ロール２によりウェブ１との接触位置まで運ばれ、ウェブ１に転移されることにより塗布され所定の塗膜５ｂとなる。
【００３３】
基材シート状物であるウェブ１としては、例えば、紙、樹脂フィルム、不織布、編織物、金属帯などがある。塗布液供給手段４としては、例えば、転移ロールと計量ロールの上方に塗布液溜りを形成するような手段があるが、これに限定されるものではない。
【００３４】
前述のように本発明者らは、リバースロール方式による塗工に関して各種検討を重ねた結果、塗膜５ｂには長手方向に厚みのバラツキが存在し、さらにそのバラツキの要因はロール振れによる間隙の変動の影響が極めて大きいという知見を得た。
【００３５】
すなわち、転移ロールや計量ロールに振れが存在する場合、転移ロールと計量ロールとの間隙にロール振れにともなう周期的な変動が生じる。この変動は、塗布液が間隙を通過する際に計量バラツキを生じさせ、塗膜５ａに厚みのバラツキを形成させる。塗膜５ａに形成された厚みのバラツキは、転移ロールにより運ばれ、そのままの状態でウェブに転移され、その結果、塗膜５ｂにも厚みのバラツキが残ることとなる。本発明者らはこのメカニズムに着目し、ロール振れ測定手段６によりロールの振れを測定し、該測定した値に基づき、図示しないロール位置制御手段により間隙の変動を抑制するようにロールの設置位置を制御することにより、塗膜５ｂのバラツキを低減できることを見出した。
【００３６】
すなわち、ロールの振れによって間隙が小さくなる位置では間隙が大きくなるようにロールの設置位置を動かし、間隙が大きくなる位置では間隙が小さくなるようにロールの設置位置を動かすことにより、間隙の変動を抑制することができ、結果、塗膜５ｂのバラツキを低減することができるということである。
【００３７】
ロール振れ測定手段としては、例えば、塗工工程中にロールの振れを変位センサーを用いてオンラインで測定する構成としてもよく、あるいは非塗工工程中に予め測定しておいたロール振れの値（該ロール固有の、回転位相に対応したロール振れの値）を用い、塗工工程中には該ロールの回転位相を検出する構成としてもよい。
【００３８】
変位センサーは、一般にセンサーからの距離を検出するものであればよく、どのようなものを用いてもよいが、より好ましくはレーザ式、渦電流式、超音波式などの非接触式の変位センサーがよい。また、ロール振れとともにロール回転位相を検出できる検出装置を兼用しているもの、あるいはロール振れと連動して回転位相を検出できるようにされているものを用いてもよい。そのような場合、より正確にロール振れの値から算出したロール位置調整量の位相とロールの回転位相を同期させることができる。
【００３９】
また、ロール位置の制御手段は、ロール振れ測定手段からの信号に基づきロール位置の調整量を演算する演算処理装置と、演算結果に基づき油圧あるいはモーター等を介してロールの位置を変更して制御する位置制御装置からなっている。
【００４０】
ロール振れの測定手法と、ロール位置の制御手法は、必ずしも一つの手法に限定されるものではなく、後述する実施例１〜３において詳細を説明したように、塗工工程中、連続的にあるいは周期的に（定期的もしくは不定期的にインターバルをおいて）、ロールの振れを測定する手法などを採用することができる。また、塗工工程中に、連続的あるいは周期的にロールの回転位相を検出し、非塗工時に予め測定しておいたロール振れの値から算出したロール位置調整量の位相と同期するように、ロール位置の制御を行ってもよい。そのような場合、塗工時にはロールの回転位相を検出するだけでよく、複雑な制御を必要とせず、設備コストを低下させることができるものである。
【００４１】
また、計量ロール（あるいは転移ロール）のロール振れを測定して、計量ロール（あるいは転移ロール）の位置だけを制御するだけでなく、計量ロール（あるいは転移ロール）の設置位置はそのままにして、転移ロール（あるいは計量ロール）の位置を制御してもよいし、両ロールの設置位置を制御するようにしてもよい。
【００４２】
一般的には、塗布液量のコントロールをすることが本来の役目である計量手段の設置位置（ドクターナイフであれば、位置自体およびナイフの傾きなどを含む概念）、計量ロールの設置位置を制御するのがよい場合が多いと考えられる。被塗工材料たる基材シートとの位置関係の調整が不要なためである。
【００４３】
また、本発明において、計量手段（あるいは計量ロール）および転移ロールの長さが、１０００ｍｍ以上３０００ｍｍ以下のものであることが好ましい。特に、そのような長尺のロールを用いる場合、一般的に、ロール加工精度の技術限界によりロール振れが増大し、塗膜厚みバラツキが悪化する問題が多くある。本発明の塗布装置と塗布方法によれば、ロール振れの大きさに関係なく塗膜厚みバラツキを解消することが可能なものであり、このような場合において効果が大きいものである。また、ロールが長尺であるほど、製品の製造コストの低下にもつながり有用である。
【００４４】
また、本発明の塗布装置と塗布方法は、間隙が５０μｍ以下のものである塗工に採用するとより改善効果が顕著に認められることになるので、好ましい。これは、ロール振れによる間隙の変動は、間隙の大きさに関係なく一定であるため、間隙が狭くなるほど間隙に対する変動の割合が大きくなるからである。すなわち、塗膜厚みが薄いほど厚みバラツキの割合が悪化することとなるからである。このような塗工は、一般的には、例えば、液晶ディスプレイ用カラーフィルタなどの製造工程等で採用されるものであり、特に、高い精度が要請される高付加価値の分野であり、優れた塗工を実現することは、直ちに、製品の歩留まりを良くし、かつ同時に、製品品位を格段と上げることになるので、また、コストの低下にもつながり、有用なものである。
【００４５】
また、本発明の塗布装置、塗布方法においては、塗布液は一般的なコーティングで使用されるものであればどのようなものを用いてもよいが、塗布液の粘度が１Ｐａ・ｓｅｃ以上、１０００Ｐａ・ｓｅｃ以下であるものを用いて塗布するするときに、特に有効に使用することができるものである。本発明者らの知見によれば、そのような粘度の場合、塗布液のレべリング性が悪く、塗布後において塗膜が平滑化されにくいため、前記した間隙（クリアランス）の微妙な変動が、直接的に塗膜厚みバラツキに影響を与えることが多いからである。
【実施例】
【００４６】
以下、実施例に基づいて具体的に本発明の塗工装置、塗工方法について説明する。
実施例１
図１に概要モデルを示したリバースロールコータを用いて、表面にシリコン系の離型剤を塗布した紙からなり、幅が１０００ｍｍ、厚さが１００μｍのシート状基材（ウェブ）を走行速度１０ｍ／分で走行させた。
【００４７】
計量ロール、転移ロールの速度は、それぞれ７ｍ／分、１０ｍ／分とした。塗布液には、アミン類を前駆体とする粘度１００Ｐａ・ｓのエポキシ樹脂を用い、シート状基材の表面に塗布量が２０ｇ／ｍ2 となるように、計量ロールと転移ロール間の間隙（クリアランス）を初期調整して塗布を行った。
【００４８】
この塗工を行うに際して、ロール振れ測定手段として、渦電流式の変位センサーを、図１に示したように、計量ロールと転移ロールの中心点を結ぶ直線の延長線上で、計量ロールの上方側でかつロールの軸方向（幅方向）に２個設置した。
【００４９】
ロール位置の制御は、計量ロールに対して行なった。具体的には、まず、変位センサーで該計量ロール表面までの距離をロール回転周期の５周期分（図２でｍ＝５）について測定し、図２に示したように得られた５周期分の時間（図２の時間Ｔ）にわたる振れ分布を、１周期分に平均化して、図３に示したような１周期分の平均振れ分布を求めた。
【００５０】
次に、この１周期分の時間（図３の時間ｔ。Ｔ＝ｍ×ｔ）を２０等分（この等分数をｎとして、図３でｎ＝２０）して、ｔ1 、ｔ2 、ｔ3 、ｔ4 、ｔ5 、……ｔ20とし、さらに、これらの各時間における各変位Ｘ1 、Ｘ2 、Ｘ3 、Ｘ4 、…………Ｘ20（時間ｔi でのロール変位をＸi で表す）の平均値Ｘmeanを求める。
【００５１】
そして、時間ｔi でのロール位置調整量（Ｘmod ）i を、次式により求めた。
（Ｘmod ）i ＝Ｘi −Ｘmean   （ｉ＝１、２、………、ｎ（実施例１ではｎ＝２０））
【００５２】
こうして得られたロール位置調整量に基づき、調整量が正の場合には計量ロールの位置をマイナス方向、すなわち、図１において右上方方向に動かし、負の場合にはブラス方向、すなわち、図１において左下方方向に動かした。
【００５３】
上記の手順を、塗工中において連続的に実行して、計量ロールの位置制御を行った。
【００５４】
なお、２回目以降のＬ回目のロール位置の制御は、ロール位置調整量（Ｘmod ）i,L を次式によって求めて行ったものである。
（Ｘmod ）i,L ＝（Ｘmod ）i,(L-1) ＋（Ｘ）i,L− Ｘmean  （Ｌ＝２、３、……）
【００５５】
また、塗布量（塗膜厚さ）の測定は、塗布後の基材シートを走行方向（長手方向）に１０ｃｍ四方毎に５０点のサンプルを切り出して、その後に、該サンプル基材シートの表面の樹脂をかき取り、樹脂重量を電子天秤で測定することにより行った。
【００５６】
また、塗布量のバラツキは、得られた測定値の範囲Ｒ（最大値と最小値の差）であらわすこととした。
【００５７】
以上の条件で、本発明の装置と方法に従い、塗工を行った。
【００５８】
その塗工の結果として、塗布量のバラツキ分布を調べ評価した。
【００５９】
その結果、上記Ｒ値（最大値と最小値の差）がＲ＝０．８ｇ／ｍ2 であり、また、長さ方向の塗布量の分布は図５に示したような結果であり、均一な塗膜厚みを呈する塗工が良好に実現できていると評価できるものであった。
実施例２
上述した実施例１の方法において、計量ロールの振れ測定とロール位置調整量の変更を、塗工工程中に連続的でなく、予め設定された周期毎に実行した。
【００６０】
その結果、データなどの記載は省略するが、実施例１とほぼ同様に良好な塗工結果を得ることができた。
実施例３
実施例１で用いたリバースロールコータを用いて、ただし、非塗工時において運転をしてロールを回転させ（空運転）、計量ロールの振れ分布を渦電流式の変位センサーを用いて測定しロール位置調整量を算出した。具体的には、以下のようにして行った。
【００６１】
すなわち、非塗布時に予め計量ロールの振れ分布を測定し、実施例１で記載した制御方法と同様の手順でロール位置調整量を求めておく。また、図４に示したようにロール振れ分布の最大値あるいは最小値の位置にロールの回転位相を算出するためのマーカ７をつけておく（この実施例３では、分布の最大値の位置にマーカを設置した）。
【００６２】
塗布時には、回転位相検出センサー８により計量ロールの回転位相を検出し、予め算出された計量ロール位置調整量の位相と同期するように、ロールの位置を、実施例１において記載をした制御方法と同様にして該計量ロールを動かすことにより制御しながら塗布を行った。
【００６３】
その塗工の結果として、塗布量のバラツキ分布を調べ評価した。
【００６４】
その結果、上記Ｒ値（最大値と最小値の差）がＲ＝０．９ｇ／ｍ2 であり、また、長さ方向の塗布量の分布は図６に示したような結果であり、実施例１よりは劣るものの、均一な塗膜厚みを呈する塗工が良好に実現できていると評価できるものであった。
比較例１
実施例１に記載のリバースロールコータを用いて、ただし、変位センサーは取り外してしまい、初期設定後、ロール位置の制御を何ら行わない以外は、実施例１と同等の条件により塗工を行った。
【００６５】
その結果、上記Ｒ値（最大値と最小値の差）がＲ＝５．１ｇ／ｍ2 であり、また、長さ方向の塗布量の分布は図７に示したような結果であり、均一な塗膜厚みを呈する塗工は実現できていないと認められる好ましくないものであった。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】図１は、第二の本発明にかかる塗布装置の要部をモデル的に示した概要側面モデル図であり、実施例１で採用した態様を示したものである。
【図２】図２は、ロール振れの発生状況を変位センサーを用いて測定したときの振れ分布をモデル的に示した線図例である。
【図３】図３は、本発明の装置、方法におけるロール振れを測定してロール位置の制御に結びつける手法の一部として、ロール一回転分の当該ロールの平均振れ分布をモデル的に示した線図例である。
【図４】図４は、図１と同様、第二の本発明にかかる塗布装置の要部をモデル的に示した概要側面モデル図であり、特に実施例３で採用した態様を示したものである。
【図５】図５は、実施例１に示した塗工で得られた塗膜厚さの変動（バラツキ）発生状況を基材シート長さ方向に調べた結果を示した線図である。
【図６】図６は、実施例３に示した塗工で得られた塗膜厚さの変動（バラツキ）発生状況を基材シート長さ方向に調べた結果を示した線図である。
【図７】図７は、比較例１に示した塗工で得られた塗膜厚さの変動（バラツキ）発生状況を基材シート長さ方向に調べた結果を示した線図である。
【符号の説明】
【００６７】
１：ウェブ
２：転移ロール
３：計量ロール
４：塗布液供給手段
５：塗布液
５ａ：計量された塗膜
５ｂ：塗膜
６：ロール振れ測定手段
７：マーカ
８：回転位相検出センサー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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