(57)【要約】【課題】  簡便に効率良く、良好に漂白を実施することができ、しかも、被処理面の外観不良（白化等）を抑制することが可能な浴室用カビ取りシートを提供する。【解決手段】  本発明の浴室用カビ取りシート１は、（ａ）水分存在下で活性ハロゲンを放出する固状ハロゲン放出物質１１、及び（ｂ）固状アルカリ剤１２が、（ｃ）少なくとも原料段階で粉状を呈する接着性物質１３にてシート基材２１、２２に保持されてなり、  成分（ａ）量が０．５〜３０ｇ／ｍ２であり、成分（ｂ）量が成分（ａ）量の０．１〜５倍、成分（ａ）量と成分（ｂ）量の総和が１〜５０ｇ／ｍ２であることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）水分存在下で活性ハロゲンを放出する固状ハロゲン放出物質、及び（ｂ）固状アルカリ剤が、（ｃ）少なくとも原料段階で粉状を呈する接着性物質にてシート基材に保持されてなり、
成分（ａ）量が０．５〜３０ｇ／ｍ２であり、成分（ｂ）量が成分（ａ）量の０．１〜５倍、成分（ａ）量と成分（ｂ）量の総和が１〜５０ｇ／ｍ２であることを特徴とする浴室用カビ取りシート。
【請求項２】
ＪＩＳ  Ｌ  １９０７で規定されるバイレッグ法にて測定される吸水速度が２０ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載の浴室用カビ取りシート。
【請求項３】
水に浸漬させた浴室用カビ取りシートの吸水量（Ｈ０）と、これを一対の濾紙で挟持させ、全体に６ｇ／ｃｍ２の荷重を１０秒間かけた際の一対の濾紙の総吸水量（Ｈ１）とから下記式にて定義される離水率が６０％以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載の浴室用カビ取りシート。
離水率（％）＝Ｈ１／Ｈ０×１００  
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の浴室用カビ取りシートを、濡れた状態で漂白対象に貼付することを特徴とする浴室用カビ取りシートの使用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、浴室用カビ取りシート及びその使用方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
浴室に発生するカビは、次亜塩素酸ナトリウムを主成分とする泡状等の漂白剤をスプレー噴霧等にて接触させ、所定時間後、流水にてすすぎ流すことで処理されることが一般的である。
しかしながら、垂直面では液垂れにより有効成分の滞留が不充分となり、充分な漂白効果が得られないことがある。また、天井や壁上部等の高所は漂白剤の噴霧やすすぎなどの作業がしづらく、しかも噴霧中に液が飛び散って使用者にかかることがあり、処理作業には注意を要する。さらには、飛沫液がカビが存在しない箇所にまで付着し、該液の除去に無用な手間を要することもある。
【０００３】
かかる背景下、漂白成分をシート基材に担持させたカビ取りシートが提案されており、例えば、（１）活性塩素放出物質を含む吸水性漂白反応層をガスバリア性フィルムと通気性フィルムにより挟持したカビ取りシート（特許文献１）、（２）活性塩素放出物質と水分存在下で粘着性を発現する物質とをシート基材に担持させたカビ取りシート（特許文献２）、（３）シート基材に、漂白成分と潮解性成分とを担持させたカビ取りシート（特許文献３）等が開示されている。これらカビ取りシートでは、シートを濡らして漂白対象に貼付するだけで、簡易に処理を行うことができる。
【特許文献１】特開平４−３６０８０５号公報
【特許文献２】特開２００１−１５１６０９号公報
【特許文献３】特開２００１−２６２１８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記先行技術（１）〜（３）はいずれも、カビ除去性が充分ではなく、処理には長時間を要したり、落ちムラが発生するなどの難があり、実用化には到っていない。また、カビ除去性を向上させるべく、漂白成分を単に増量しても、被処理面に過剰の漂白成分が残存して粒状化し、外観不良（白化等）を招くため、好ましくない。
【０００５】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであり、高所や垂直面に発生したカビについても、簡便に効率良く、良好に漂白を実施することができ、しかも、被処理面の外観不良（白化等）を抑制することが可能な浴室用カビ取りシート、及びその使用方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は上記課題を解決するべく鋭意検討し、発明を完成した。
本発明の浴室用カビ取りシートは、（ａ）水分存在下で活性ハロゲンを放出する固状ハロゲン放出物質、及び（ｂ）固状アルカリ剤が、（ｃ）少なくとも原料段階で粉状を呈する接着性物質にてシート基材に保持されてなり、成分（ａ）量が０．５〜３０ｇ／ｍ２であり、成分（ｂ）量が成分（ａ）量の０．１〜５倍、成分（ａ）量と成分（ｂ）量の総和が１〜５０ｇ／ｍ２であることを特徴とする。
本発明の浴室用カビ取りシートは、ＪＩＳ  Ｌ  １９０７で規定されるバイレッグ法にて測定される吸水速度が２０ｍｍ以上であることが好ましい。
また、水に浸漬させた浴室用カビ取りシートの吸水量（Ｈ０）と、これを一対の濾紙で挟持させ、全体に６ｇ／ｃｍ２の荷重を１０秒間かけた際の一対の濾紙の総吸水量（Ｈ１）とから下記式にて定義される離水率が６０％以上であることが好ましい。
離水率（％）＝Ｈ１／Ｈ０×１００  
【０００７】
本発明の浴室用カビ取りシートの使用方法は、本発明の浴室用カビ取りシートを、濡れた状態で漂白対象に貼付することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、高所や垂直面に発生したカビについても、簡便に効率良く、良好に漂白を実施することができ、しかも、被処理面の外観不良（白化等）を抑制することが可能な浴室用カビ取りシート、及びその使用方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
「浴室用カビ取りシート」
図１に基づいて、本発明に係る一実施形態の浴室用カビ取りシートの構造について説明する。同図は、厚み方向の模式断面図である。
図示するように、本実施形態の浴室用カビ取りシート１は、（ａ）水分存在下で活性ハロゲンを放出する固状ハロゲン放出物質１１、（ｂ）固状アルカリ剤１２、及び（ｃ）接着性物質１３を含む漂白成分含有層１０が、一対のシート基材２１、２２で挟持されたものである。
浴室用カビ取りシート１では、成分（ａ）及び（ｂ）が水分存在下で漂白成分として機能する。すなわち、浴室用カビ取りシート１は、濡れた状態で漂白対象に貼付し、処理終了後剥離して用いるものである。なお、同シートは、処理後に被処理面のすすぎ洗いや水拭き等の後処理は不要である。
【００１０】
漂白成分含有層１０において、（ａ）固状ハロゲン放出物質１１、（ｂ）固状アルカリ剤１２はいずれも粉状の形態で配合されている。これらは、平面視ドット状等、多数箇所に分けて分布している（ｃ）接着性物質１３の間隙に埋め込まれ、シート基材２１、２２に保持されている。
【００１１】
詳細については後記するが、本実施形態の浴室用カビ取りシート１は、成分（ａ）と（ｂ）、及び成分（ｃ）となる粉状接着性物質を、一対のシート基材に挟持（接触）させた後、熱融着して製造されるものである。すなわち、成分（ｃ）は少なくとも原料段階で粉状を呈するものであり、熱融着工程で溶融変形してバインダとなる。成分（ｃ）は溶融変形後、依然として粉状を呈する場合もあるし、柱状等の異なる形状に変化する場合もある。また、成分（ｃ）は熱融着工程後の自然あるいは強制冷却工程を経て乾燥固状となる。
成分（ａ）及び（ｂ）、さらには成分（ｃ）の原料を粉状とすることで、これら成分を漂白成分含有層１０内に薄く良好に分散させ、浴室用カビ取りシート１全体に渡って良好な漂白性能を発現させることができる。
【００１２】
シート基材２１、２２としては特に限定されず、不織布、織布、紙、樹脂フィルム等が用いられ、漂白成分含有層１０の一側と他側で種類を変更することも差し支えない。
但し、シート基材２１、２２としては、水分透過性を有するものが好ましく、さらには耐活性ハロゲン性を備えたものが好ましい。
【００１３】
シート基材２１、２２として水分透過性を有する基材を用いた場合には、基材を剥離せず、浴室用カビ取りシート１をそのまま水に浸漬させるなどして濡らし、漂白対象であるカビに貼付するだけで、簡便に漂白を実施することができ、好適である。
かかるシート基材２１、２２としては、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリオレフィン繊維等の熱可塑性樹脂繊維等からなる不織布が挙げられ、特に、ポリエステル繊維や、ポリエステルとポリプロピレン及び／又はポリエチレンとの複合繊維からなる不織布等が好ましく用いられる。また、シート基材２１、２２の平均孔径は特に限定されないが、成分（ａ）及び（ｂ）が脱落しない範囲内、例えば、０．１ｍｍ以下が好ましい。
【００１４】
シート基材２１、２２としては、水分透過性を有するものが好ましいことを述べたが、浴室用カビ取りシート１全体として、適度な吸水性と離水性とを備えていることが好ましい。吸水性・離水性は、シート基材２１、２２の材質やその表面処理の有無や種類、漂白成分含有層１０の内部構造（用いる成分や濃度、分布等）等によって変動するので、仕様に応じて調整する。
【００１５】
浴室用カビ取りシート１が適度な吸水性を備えていると、これによって、シート基材２１、２２を剥離することなく、浴室用カビ取りシート１を水に浸漬等するだけで、漂白成分含有層１０に充分な水分量を迅速に導入し、（ａ）固状ハロゲン放出物質から活性ハロゲンを発生させることができる。
【００１６】
具体的には、ＪＩＳ  Ｌ  １９０７で規定されるバイレッグ法にて測定される吸水速度が２０ｍｍ以上、特に３０ｍｍ以上であることが好ましい。本明細書では、２００×２５ｍｍに裁断した浴室用カビ取りシートを鉛直に吊した状態で、下端を蒸留水中に１０分間浸漬させ、上昇した水の高さを吸水速度として測定するものとする。
吸水速度が２０ｍｍ未満であると、漂白成分含有層１０に充分な水分が導入されず、成分（ａ）及び（ｂ）が溶解されにくくなり、また溶解した液がシート内部に均一に行き渡ることが困難となる。その結果、漂白成分が漂白対象に良好に接触せず、良好な漂白効果が得られなかったり、落ちムラを生じる恐れがある。
【００１７】
浴室用カビ取りシート１が適度な離水性を備えていると、シート基材２１、２２から流出した水分の表面張力によって、浴室用カビ取りシート１を天井や垂直面にも良好に付着させることができる。同時に、漂白成分含有層１０中で発生した活性ハロゲンや成分（ｂ）がシート基材を透過して被処理面に流出し、漂白対象に良好に作用する。
【００１８】
具体的には、水に浸漬させた浴室用カビ取りシートの吸水量（Ｈ０）と、これを一対の濾紙で挟持させ、全体に６ｇ／ｃｍ２の荷重を１０秒間かけた際の一対の濾紙の総吸水量（Ｈ１）とから下記式にて定義される離水率が６０％以上、特に７０％以上であることが好ましい。
離水率（％）＝Ｈ１／Ｈ０×１００
なお、本明細書では、離水率は、特開平９−１５１２２４号公報や特開２００１−２７６１２４号公報に記載の吸水性樹脂等に用いられる「逆戻り法」に準じて測定されるものとする。すなわち、５０×５０ｃｍの大きさに裁断した浴室用カビ取りシートをイオン交換水に１分間浸漬して濡らし、水中から取り出した浴室用カビ取りシートを一対の濾紙（ADVANTEC社製、No．2濾紙（φ125mm））で挟持し測定を行うものとする。
離水率が６０％未満であると、漂白完了前に浴室用カビ取りシート１が被処理面から剥がれ落ちたり、漂白成分が被処理面に良好に移行せず、良好な漂白効果が得られない恐れがある。
【００１９】
次に、漂白成分含有層１０を構成する各成分について詳述する。
成分（ａ）としては、水分存在下で活性ハロゲンを放出するものであれば特に限定されないが、水分存在下で活性塩素を放出する物質、例えば、ジクロロイソシアヌル酸アルカリ金属塩、ジクロロイソシアヌル酸、トリクロロイソシアヌル酸、高度さらし粉等を１種又は２種以上用いることができる。中でも、保存安定性及び水に対する溶解し易さの観点から、ジクロロイソシアヌル酸アルカリ金属塩等が好ましく用いられる。
【００２０】
成分（ａ）量は、０．５〜３０ｇ／ｍ２、特に１〜２０ｇ／ｍ２が好ましい。
成分（ａ）量が上記下限未満では、充分な漂白性能が発現しない恐れがある。他方、成分（ａ）量が上記上限を超えても、増量に伴う顕著な漂白性能向上効果が発現せず、不経済であり、しかも、処理中に発生する活性ハロゲン臭が増す恐れがあり、さらには処理終了後、被処理面に過剰の成分（ａ）が残存して粒状化し、外観不良（白化等）を招く恐れもある。
【００２１】
本発明では漂白成分として、（ａ）ハロゲン放出物質と（ｂ）アルカリ剤とを併用する。成分（ａ）単独でも漂白性能は発現するが、本発明者は成分（ａ）と成分（ｂ）とを併用することで、成分（ａ）を多量に用いることなく、良好な漂白性能が発現することを見出している。成分（ａ）を多量に配合すると、上記した如く処理終了後の被処理面に外観不良（白化等）を招く等の恐れがあるが、本発明ではかかる恐れはない。
【００２２】
成分（ｂ）としては特に限定されないが、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸カリウム等の炭酸塩、メタ珪酸ナトリウム、オルトケイ酸ナトリウム等のケイ酸塩、トリポリリン酸塩、ピロ燐酸塩等の燐酸塩、アルカリ金属の水酸化物等を１種又は２種以上用いることができる。中でも、保存安定性や環境への負荷を考慮すると、炭酸塩、珪酸塩等が好ましく用いられる。
【００２３】
成分（ｂ）量は、成分（ａ）量の０．１〜５倍、特に０．３〜３倍が好ましい。
成分（ｂ）量が上記下限未満では、成分（ｂ）を併用したことの顕著な効果（漂白性能向上効果）が発現しない恐れがある。他方、成分（ｂ）量が上記上限を超えても、増量に伴う顕著な漂白性能向上効果が発現せず、不経済であり、しかも、アルカリ剤が被処理面に対して影響を与える恐れがあり、さらには、成分（ａ）と同様、処理終了後、被処理面に外観不良（白化等）を招く恐れがある。
【００２４】
成分（ａ）量と成分（ｂ）量の総和は、１〜５０ｇ／ｍ２、特に２〜４０ｇ／ｍ２が好ましい。
総和が上記下限未満では、充分な漂白性能が発現しない恐れがある。他方、総和が上記上限を超えると、処理終了後、被処理面に成分（ａ）や（ｂ）が残存して粒状化し、外観不良（白化等）を招く恐れがある。
【００２５】
成分（ａ）及び成分（ｂ）は粉状であることを述べた。その平均粒径は特に限定されないが、０．１５〜０．７ｍｍであることが好ましい。平均粒径がかかる範囲内であれば、これら成分が漂白成分含有層１０内に略均一に分散し、浴室用カビ取りシート１全体に渡ってムラなく、良好な漂白性能を発現する。
【００２６】
成分（ｃ）としては、成分（ａ）及び（ｂ）をシート基材に固定するバインダとして機能するものであれば特に限定されないが、でんぷん糊、ゼラチン、アラビアゴム、アルブミン、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂(ＥＶＡ)、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、アタクチックポリプロピレン（ＡＰＰ）、エチレンエチルアクリレート共重合樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、スチレン・イソプレンブロックポリマー（ＳＩＳ）、スチレン・ブタジエンブロックポリマー等を１種又は２種以上用いることができる。
【００２７】
但し、成分（ｃ）としては、水不溶性若しくは水難溶性物質が好ましく用いられる。成分（ｃ）として水溶性物質を用いると、漂白に寄与しない成分（ｃ）が処理時に水分と共に浴室用カビ取りシート１から離脱して、被処理面側に移行することとなる。その結果、漂白効率が低下したり、成分（ｃ）が被処理面に残存して粒状化し、外観不良（白化等）を招く恐れがある。成分（ｃ）として水不溶性若しくは水難溶性物質を用いると、成分（ｃ）が処理後も浴室用カビ取りシート１内に留まり、有効成分のみを被処理面に作用させることができ、好適である。用いて好適な水不溶性若しくは水難溶性の接着性物質としては、ホットメルト系接着剤、特にエチレン酢酸ビニル共重合体樹脂等が挙げられる。
【００２８】
成分（ｃ）量は特に限定されないが、２０〜７０ｇ／ｍ２であることが好ましい。この範囲であれば、成分（ａ）及び（ｂ）がシート基材に良好に固定されると共に、良好な漂白性能が発現する。
【００２９】
上記した如く、成分（ｃ）としては、少なくとも原料段階で粉状を呈する接着性物質を用いる。その平均粒径は特に限定されないが、１０μｍ〜１ｍｍが好ましい。平均粒径がかかる範囲内であれば、成分（ａ）〜（ｃ）が漂白成分含有層１０内に良好に分散し、浴室用カビ取りシート１全体に渡って良好な漂白性能を発現する。
【００３０】
漂白成分含有層１０は成分（ａ）〜（ｃ）を含むものであるが、他の成分を添加することは差し支えない。
例えば、漂白反応を促進させるべく、反応促進剤（ｄ）を添加することは好適である。本発明者は、Ｄ−グルコース、ショ糖、セルロース、アクリル系樹脂（ポリアクリル酸ナトリウム塩架橋物等）等の親水性高分子が、本発明の反応系において良好な反応促進剤として機能することを見出している。
反応促進剤（ｄ）の添加量は特に限定されないが、０．０１〜５ｇ／ｍ２、特に０．１〜３ｇ／ｍ２が好ましい。添加量が５ｇ／ｍ２を超えると、浴室用カビ取りシート１の離水率が上記下限未満となる場合があり、好ましくない。
【００３１】
その他、疎水性被処理面に対する濡れ性を向上させるべく、濡れ性向上剤（ｅ）を添加することは好適である。本発明者は、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、α-オレフィンスルホン酸ナトリウム、脂肪酸ナトリウム等の界面活性剤が、本発明において良好な濡れ性向上剤（ｅ）として機能することを見出している。
濡れ性向上剤（ｅ）の添加量は特に限定されないが、０．０１〜５ｇ／ｍ２が好ましく、０．１〜３ｇ／ｍ２が特に好ましい。添加量が５ｇ／ｍ２を超えると、処理終了後、被処理面に成分（ｅ）が残存して粒状化し、外観不良（白化等）を招く恐れがある。
【００３２】
その他、無機塩（硫酸塩等）等の固状ハロゲン放出物質用安定化剤、処理時に発生する活性ハロゲン臭等をマスキングする香料、インジケーター機能を与える染料等を適宜添加することができる。なお、染料は、それ自身が漂白されることで、反応の終点を使用者に認知させ、インジケーターとして機能とする。
【００３３】
本実施形態の浴室用カビ取りシート１の製造方法は特に限定されないが、例えば、成分（ａ）及び（ｂ）、成分（ｃ）となる粉状接着性物質、必要に応じて添加剤を混合して、粉末混合物を得、これを一対のシート基材２１、２２で挟持させ、ロール加熱機等にて熱融着し、その後自然あるいは強制冷却することで、製造することができる。
熱融着条件は用いる接着性物質の種類（融点）等に応じて適宜設定され、特に限定されないが、例えば、ホットメルト系接着剤を用いる場合、加熱温度が１５０℃程度、融着時間が０．２秒程度となるように、移動速度２．５ｍ／分程度でロール加熱機を走行接触させることが好適である。かかる条件で熱融着を実施することで、成分（ａ）及び（ｂ）を良好にかつ安定的にシート基材に固定することができる。
【００３４】
本実施形態の浴室用カビ取りシート１によれば、浴室用カビ取りシート１を水に浸漬させるなどして、漂白成分含有層１０内に水分を導入した状態で、被処理面に貼付するだけで、漂白成分を漂白対象であるカビに接触させ、簡便に漂白を実施することができる。
本実施形態では、漂白成分として（ａ）ハロゲン放出物質と（ｂ）アルカリ剤とを併用しているので、高い漂白効果（カビ除去性）が得られる。また、これら成分を併用することで、漂白成分を多量に用いることなく、良好に漂白を実施できるので、漂白成分の残存による被処理面の外観不良（白化等）も抑えられる。
なお、使用に際しての浴室用カビ取りシート１への水分導入の手段やタイミングは特に限定されず、例えば、浴室用カビ取りシート１を被処理面に付着させつつ、スプレー水やシャワー水等をかける、スプレー水やシャワー水等をかけて被処理面を濡らしてから浴室用カビ取りシート１を貼付する等でも、漂白を実施することができる。
【００３５】
本実施形態によれば、漂白成分が周囲に飛び散る等の恐れがなく、作業に特段の注意を払う必要がない。また、漂白中に液垂れが発生することなく、漂白成分を長時間に渡って漂白対象に良好に接触させることができる。加えて、漂白対象の周囲に渡って広範囲に漂白成分を含む液が付着することがなく、処理終了後に浴室用カビ取りシート１を剥離するだけで処理が完了し、被処理面のすすぎ洗いや水拭き等の後処理は不要である。したがって、天井や壁等の高所や垂直面に発生したカビに対しても、簡便に効率良く、良好な漂白を実施することができる。但し、必要に応じて、被処理面のすすぎ洗いや水拭き等の後処理を実施することは差し支えない。
【００３６】
特に、シート基材２１、２２として水分透過性のものを用いた場合には、一方のシート基材を剥離することなく、そのまま漂白作業を実施することができ、好適である。なお、シート基材は少なくとも一方が水分透過性を有していれば、同様の効果は得られる。
また、本実施形態では一対のシート基材で漂白成分含有層を挟持させる場合についてのみ説明したが、１枚のシート基材に漂白成分含有層を担持させることも差し支えない。但し、漂白成分含有層を一対のシート基材で挟持させた場合には、漂白成分の脱落を防止できると共に、漂白成分が露出しないので、使用者に直接触れることがなく、好適である。
【００３７】
なお、本実施形態では、成分（ａ）及び（ｂ）として粉状物質を用いる場合についてのみ説明したが、固状（非含水状態）であれば、その形態は特に限定されない。但し、粉状物質を用いる場合には、上記したように、これら成分がシート全体に良好に分散し、ムラなく漂白を実施することができ、好適である。
【実施例】
【００３８】
以下、本発明を実施例及び比較例を挙げて具体的に説明するが、本発明は下記例によって何ら限定されるものではない。
（実施例１〜９、比較例１〜４）
漂白成分含有層形成用に、表１、２に示す成分を同表に示す組成（配合量の単位は（ｇ／ｍ２））で配合して均一に混合し、粉末混合物を得た。これを同表に示すシート基材上に略均一に散布し、さらにその上に同じシート基材を載置して積層体を得、これをロール加熱機にて熱融着した。熱融着条件は、ロール加熱機温度を１５０℃、融着時間を０．２秒、ロール加熱機移動速度を２．５ｍ／分とした。以上のようにして浴室用カビ取りシートを得た。
【００３９】
（比較例５）
漂白成分含有層形成用に、表２に示す成分を同表に示す組成（配合量の単位は（ｇ／ｍ２））で配合して均一に混合し、粉末混合物を得た。
同表に示すシート基材上に、接着剤シート（ｃｒ’−１）を載置し、この上に、先に調製した粉末混合物を略均一に散布した。さらにその上に、同じ接着剤シート及びシート基材を載置して積層体を得、これをロール加熱機にて熱融着した。熱融着条件は、先の実施例、比較例と同様とし、シート基材と漂白成分含有層との間に接着剤層を具備する浴室用カビ取りシートを得た。
なお、表中、成分（ｃｒ’−１）量は、漂白成分含有層の両側に存在する接着剤層２層の合計量で示してある（単位は（ｇ／ｍ２））。
【００４０】
表中、各略号は以下のものを示す。
シート基材Ａ：ポリエステル不織布（日本バイリーン社製商品名「４０００ＣＲ」）
シート基材Ｂ：ポリプロピレン／ポリエステル不織布（ユニセル社製商品名「ＢＴ０４０ＥＡ」）
シート基材Ｃ：ナイロン不織布（旭化成社製商品名「エルタスＮ０１０３０」）
（ａ−１）：顆粒状ジクロロイソシアヌル酸ナトリウム（粒子径０．２〜０．６ｍｍ（９９％）、四国化成工業社製商品名「ＳＤＩＣ−ＭＧ」）
（ｂ−１）：粉状炭酸ナトリウム（粒子径０．１２５〜１ｍｍ（９１％以上）、トクヤマ社製商品名「ソーダ灰デンス」）
（ｃ’−１）：粉状エチレン酢酸ビニル共重合樹脂接着剤（日本ユニカー社製商品名「ＰＥＳ−４００」）
（ｃｒ’−１）：比較用の接着剤、目付け量３０ｇ/ｍ２のエチレン酢酸ビニル共重合樹脂接着剤シート（住友化学工業社製商品名「エバテート」）
成分（ｃ）の原料には符号（ｃ’）を付し、成分（ｃ）とは区別してある。
（ｄ−１）：ポリアクリル酸ナトリウム塩架橋物（三洋化成工業社製商品名「サンフレッシュ」）
（ｅ−１）：直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム（ライオン社製商品名「ライポンＰＳ８６０」）
【００４１】
（評価項目及び評価方法）
＜吸水速度、離水率＞
得られた浴室用カビ取りシートの吸水速度及び離水率を測定した。測定方法については段落［００１６］、［００１８］に記載したので、省略する。なお、水に浸漬させた浴室用カビ取りシートの吸水量Ｈ０は、荷重をかけた後の浴室用カビ取りシートの吸水量と、２枚の濾紙の総吸水量（Ｈ１）との和から求めた。
【００４２】
＜被処理面への付着性＞
平滑なＦＲＰ板を床面から離間させて床面に対して平行配置し、モデル天井面とした。これに、７０×１００ｍｍの大きさに裁断した浴室用カビ取りシートを水に３０秒間浸漬してから、垂直に吊して３０秒間水を切った試験片を、手のひらで軽く押さえつけるようにして貼付し、剥がれるまでの時間を測定した。被処理面への付着性を下記基準にて評価した。
○：剥がれるまでの時間が１時間以上
△：剥がれるまでの時間が１時間未満
×：貼付不能
【００４３】
＜カビ除去性（漂白性能）＞
黒カビ(Cladosporium cladosporioides)を培養し、素焼きタイル（イナックス社製商品名「ＳＰＫＣ−１０６０」）に被着させ、モデルカビプレートとした。被着量は、カビ被着前の素焼きタイルの明度（Ｌ値）を０とした時のモデルカビプレートの明度（Ｌ値）が−３０〜−４０となるように調整した。浴室用カビ取りシートを水道水で濡らしてモデルカビプレート上に載置し、３時間放置した。その後水洗し、明度（Ｌ値）を測定した。カビ除去率を下記式にて求め、下記基準にてカビ除去性を評価した。なお、明度（Ｌ値）は色彩色差計（ミノルタ（ＭＩＮＯＬＴＡ）社製商品名「ＣＲ−２００」）にて測定した。
カビ除去率（％）＝（漂白前のＬ値―漂白及び水洗後のＬ値）／漂白前のＬ値×１００
○：除去率８０％以上
△：除去率が４０％以上８０％未満
×：除去率が４０％未満
【００４４】
＜被処理面の白化＞
濡らした浴室用カビ取りシートを透明プラスチック板に貼付し、３時間後に剥離した。一晩放置することで、プラスチック板を乾燥させ、残存成分の析出による白化が生じているか否かを目視観察し、下記基準にて評価した。
○：白化が全く見られない。
△：白化が僅かに認められる。
×：全体に渡って著しい白化が見られる。
【００４５】
（結果）
評価結果を同表に示す。
実施例１〜９で調製したカビ取りシートはいずれも、被処理面への付着性が良好で、良好なカビ除去性を呈するものであった。中でも、吸水速度を２０ｍｍ以上、離水率を６０％以上とした実施例１〜７では、付着性及びカビ除去性が特に良好であった。また、いずれの例においても、処理後の被処理面の白化も全く見られないか、僅かに認められる程度であった。
これに対して、漂白成分含有層に成分（ｂ）を配合しなかった比較例１、及び成分（ａ）量を０．５ｇ／ｍ２未満とした比較例２では、カビ除去性が不良であった。
成分（ａ）量を３０ｇ／ｍ２超とし、成分（ａ）量と成分（ｂ）量の総和を５０ｇ／ｍ２超とした比較例３、及び成分（ｂ）量を成分（ａ）量の５倍超とした比較例４では、被処理面の白化が見られた。
また、接着性物質の原料として、粉状接着剤（ｃ’）ではなく、接着剤シート（ｃｒ’）を用いた比較例５では、カビ除去性が不良であった。
【００４６】
【表１】
2005306737.tif 000003
【００４７】
【表２】
2005306737.tif 000004
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明の浴室用カビ取りシート及びその使用方法は、浴室、特にその天井や壁等の高所や垂直面に発生したカビの処理に好ましく利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】図１は、本発明に係る一実施形態の浴室用カビ取りシートの断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１  浴室用カビ取りシート
１０  漂白成分含有層
１１  （ａ）固状ハロゲン放出物質
１２  （ｂ）固状アルカリ剤
１３  （ｃ）接着性物質
２１、２２  シート基材
【図１】
2005306737.tif 000005