(57)【要約】【課題】リサイクルさせやすい紙管を提供することを目的とする。【解決手段】ＪＩＳ  Ｐ  ８２２０に記載のパルプ−離解試験方法により離解処理を行った際の、完全に離解するまでの所要時間が６０分以下である易離解性紙管を製造する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＪＩＳ  Ｐ  ８２２０に記載のパルプ−離解試験方法により離解処理を行った際の、完全に離解するまでの所要時間が６０分以下である易離解性紙管。
【請求項２】
紙管を構成する原紙が、ＪＩＳ  Ｐ  ８１４０に記載の紙及び板紙−給水度試験方法−コッブ法による吸水度Ｃｏｂｂ60が１００ｇ／ｍ2以上、（原紙坪量×１．５）ｇ／ｍ2以下である、請求項１に記載の易離解性紙管。
【請求項３】
上記原紙同士を接合する接着剤が、デキストリンを主成分とする、請求項１又は２に記載の易離解性紙管。
【請求項４】
上記接着剤は、デキストリン以外の紙添加用薬剤及び／又は填料を添加したものである、請求項３に記載の易離解性紙管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、紙管に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、プラスチックフィルムやアルミホイル、糸などの芯として用いられている紙管は、厚紙を金属芯棒に巻きつけて製造する。このとき、上記厚紙同士の接合に用いられる接着剤としては、酢酸ビニル樹脂系接着剤を用いるのが一般的であり、その製造方法の一例が特許文献１に記載されている。
【０００３】
【特許文献１】特許第３０６５２４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、環境への影響を考えて紙類のリサイクルが活発に行われている中で、紙管は強度が高く吸水性が低いため、離解させにくく、リサイクルが難しい古紙材料である。それに加えて、接着剤として酢酸ビニル樹脂系接着剤を用いており、この酢酸ビニル樹脂系接着剤が水に溶けにくいため、通常の紙や板紙系古紙と同様の処理では離解させることが難しかった。そのため、特殊な機器又は水酸化ナトリウム等の薬品を用いねばならず、そもそもリサイクルを諦めざるを得ない場合もあった。
【０００５】
そこでこの発明は、リサイクルさせやすい紙管を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、ＪＩＳ  Ｐ  ８２２０に記載の離解試験方法により離解試験を行った際の、完全に離解するまでの所要時間が６０分以下である易離解性紙管を製造することにより上記の課題を解決したのである。
【発明の効果】
【０００７】
完全に離解するまでの時間が６０分以下であるので、リサイクル時には通常の古紙の離解に準じた作業で離解させることが出来る。これにより、専用の離解処理を行うためのバラキューダパルパなどを必要とせずに、効率よく紙管を古紙としてリサイクルすることが出来る。また、離解時間を通常紙管より大きく短縮できるため、離解工程における省エネルギー面においても大きな効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、この発明について詳細に説明する。
この発明にかかる易離解性紙管は、ＪＩＳ  Ｐ  ８２２０に記載の離解試験方法により離解処理を行い、完全に離解されるまでの所要時間が６０分以下である紙管であり、望ましくは、３０分以下である紙管である。上記所要時間が６０分以下であることにより、紙管をリサイクルする際に行う離解を、通常の紙・板紙系古紙の離解処理に近いパルパ処理で行うことができるようになる。上記所要時間が６０分を超える紙管であると、バラキューダパルパ等の紙管専用パルパを必要とし、効率が悪くなってしまう。なお、上記所要時間は短いほど望ましく、一瞬で完全に離解されればもっとも望ましい。
【０００９】
上記の条件を満たす紙管を製造するには、紙管を構成する原紙として、ＪＩＳ  Ｐ  ８１４０に記載の紙及び板紙−給水度試験方法−コッブ法による吸水度Ｃｏｂｂ60が、１００ｇ／ｍ2以上、（原紙坪量×１．５）ｇ／ｍ2以下であることが望ましい。また、サイズ剤の量は少ないほど望ましく、０重量％であるともっとも望ましい。
【００１０】
上記の条件を満たす紙管を製造するには、上記原紙を接合する接着剤として、デキストリンを主成分とする接着剤を用いることが望ましい。この発明に用いるデキストリンとしては、例えば、黄色デキストリン、及び白色デキストリンが挙げられる。デキストリンを主成分とする接着剤であると、ある程度の強度を発揮するものであっても多くの合成樹脂より比較的水溶性が高いため、水中に浸漬させた際に、接合した上記原紙を離解しやすくなる。また、この接着剤は冷水に溶解するものであるとより望ましい。溶解時に加熱が必要となる接着剤よりも、冷水に溶解する接着剤を用いた方が、接合した上記原紙がより易離解性となる。なお、主成分とは、固形分のうちの５０重量％以上を占めることをいう。
【００１１】
上記のデキストリンとしては、水を加えて固形分含量を７５重量％としたとき、溶解して流動体又は半流動体になるものが良く、水が冷水であっても流動体又は半流動体になるものであればより望ましい。固形分含量を７５重量％としたときに、溶解性が悪く固形分が残留するデキストリンは、上記原紙に塗工する際、十分に原紙中に浸透しないためにかなり低濃度に希釈する必要があり、十分な圧縮強度が得られない傾向となる。
【００１２】
上記デキストリンの具体例としては、コーン、タピオカ、小麦、馬鈴薯などの澱粉を常法にしたがって加水分解したものを挙げることが出来る。
【００１３】
上記の接着剤には、主成分である上記のデキストリン以外に、紙添加用薬剤や填料を添加してもよい。
【００１４】
上記デキストリン以外の紙添加用薬剤としては、水溶性であるものがよく、例えば、澱粉、カチオン変性澱粉、アセチル化澱粉、尿素リン酸エステル化澱粉などの変性澱粉、グアーガム、ＣＭＣ等の天然高分子などが挙げられる。
【００１５】
上記填料としては、カオリン、タルク、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、シリカ、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウムなどが挙げられる。これらの中でも水溶性であるものが望ましい。
【００１６】
上記の接着剤は、分子量の小さなデキストリンを用いているので、上記の条件を満たす糖と紙添加用薬剤とを、水で糊化させることにより製造してよい。
【００１７】
この発明にかかる紙管は、上記の接着剤を上記原紙に塗布しつつ、棒状部材に上記の原紙を何重にも巻きつけて必要な厚みを持たせることによって得られる。ただし、離解性を保持しようとする上記の接着剤は、一般に紙管に用いられる接着剤よりも剪断力が低くなりやすいため、張力をかけつつ、螺旋状に巻きつけるなどの工夫が必要になる場合がある。
【００１８】
このようにして得られた紙管は、水に浸した際の吸水性がよく、短時間で離解しやすいため、リサイクルが容易に可能となる。
【００１９】
また、このようにして得られた紙管は、同一の紙料を原料とし、サイズ剤と酢酸ビニル系接着剤を使用して製造された通常の紙管と同等レベルの偏平耐圧強度を有する。
【００２０】
さらに、上記紙添加用薬剤に熱可塑性樹脂を使わなければ、熱可塑性樹脂を含まないため、得られる紙管は耐熱性にも優れたものとなる。
【実施例】
【００２１】
（実施例）
以下、実施例によりこの発明をさらに具体的に説明する。
表面のＣｏｂｂ60が５９６ｇ／ｍ2であり、裏面のＣｏｂｂ60が５８２ｇ／ｍ2である紙管原紙（レンゴー（株）製：３Ｋ０．７  坪量：５００ｇ  サイズ剤使用せず）を、デキストリンを主成分とする接着剤（日澱化學（株）製：ガムテックス５２  重量平均分子量：１００００〜２００００）により接合して、厚さ６ｍｍの合成繊維用紙管を製造した。この紙管をチップ状に切断し、縦横が１０ｍｍ角のサンプルを得た。
【００２２】
得られたサンプル４０ｇを、ＪＩＳ  Ｐ  ８２２０に記載のパルプ−離解方法に従って、１．５リットルの水に１０分間浸漬した後、０．５リットルの水を加えて液量を２リットルとし、離解試験を行ったところ、サンプルが完全に離解するまでの所要時間は１４分であった。
【００２３】
（比較例）
表面のＣｏｂｂ60が４２ｇ／ｍ2であり、裏面のＣｏｂｂ60が４８ｇ／ｍ2である紙管原紙（レンゴー（株）製：５Ｋ０．７  サイズ剤０．４重量％）を、酢酸ビニル樹脂系接着剤（昭和高分子（株）製：接−１０００Ｚ  重量平均分子量：１０万〜２０万）により接合して、厚さ６ｍｍの合成繊維用紙管を製造した。この紙管をチップ状に切断し、縦横が１０ｍｍ角のサンプルを得た。
【００２４】
得られたサンプルについて、実施例と同様の手順により離解試験を行ったところ、サンプルが完全に離解するまでの所要時間は１００分であった。
【００２５】
（結果）
サイズ剤を使用しない紙管原紙と、水溶性デキストリンを主成分とする接着剤によって製造した紙管は、吸水性が著しく改善され、強サイズの紙管原紙と酢酸ビニル系接着剤により製造された一般の紙管と比較して、易離解性であり、リサイクルが容易となった。