(57)【要約】【課題】  先に形成された下地となる層の影響を受けることなく、厚みの均一な層を積層形成することが可能な光情報記録媒体の製造方法及び光情報記録媒体を提供する。【解決手段】  基板２０１の少なくとも一方の主面２０１ａに複数の樹脂層からなる光透過層を含む光情報記録媒体であって、複数の樹脂層は、基板２０１側から数えてＮ＋１番目（Ｎ≧１）の層の内径が、Ｎ番目の層の肉径よりも大きい。この製法は、基板２０１の中心孔２０２をキャップ２２４で塞ぎ、スピンコート法によって基板２０１に樹脂層を形成する複数回のスピンコート工程を備えている。Ｎ＋１回目（Ｎ≧１）のスピンコート工程で用いたキャップ２２４の外径をＮ回目のスピンコート工程で用いた中心孔２０２を塞ぐキャップ２１４の外径よりも大きくする。【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、前記基板の少なくとも一方の主面に形成された複数の樹脂層からなる光透過層とを備える光情報記録媒体であって、
前記基板側から数えてＮ＋１番目（Ｎ≧１）の樹脂層の内径が、Ｎ番目の樹脂層の内径よりも大きいことを特徴とする光情報記録媒体。
【請求項２】
前記複数の樹脂層の内径は、前記基板の中心孔から段階的に拡大している、請求項１に記載の光情報記録媒体。
【請求項３】
前記複数の樹脂層は記録層と中間層を含む、請求項１又は２に記載の光情報記録媒体。
【請求項４】
前記主面上に形成された樹脂層は、前記主面に存在する凹部または凸部よりも外周側にある、請求項１に記載の光情報記録媒体。
【請求項５】
前記光透過層の表面の鉛筆硬度がＨ以上である、請求項１に記載の光情報記録媒体。
【請求項６】
前記光透過層の厚みが１０μｍ以上２００μｍ以下である、請求項１、４又は５に記載の光情報記録媒体。
【請求項７】
前記光透過層の厚みが５０μｍ以上１２０μｍ以下である、請求項６に記載の光情報記録媒体。
【請求項８】
前記基板の光透過層側の主面に形成された反射層をさらに備えている、請求項１、２又は４に記載の光情報記録媒体。
【請求項９】
前記複数の樹脂層の少なくとも一つが放射線硬化性樹脂を含む、請求項１、２又は３に記載の光情報記録媒体。
【請求項１０】
基板と、前記基板の少なくとも一方の主面に複数の樹脂層からなる光透過層とを備える光情報記録媒体の製造方法であって、
前記基板の中心孔をキャップ部材で塞ぎ、スピンコート法によって前記基板に樹脂層を形成する複数回のスピンコート工程を備えており、
Ｎ＋１回目（Ｎ≧１）のスピンコート工程で用いるキャップ部材の外径が、Ｎ回目のスピンコート工程で用いるキャップ部材の外径よりも大きいことを特徴とする光情報記録媒体の製造方法。
【請求項１１】
基板と、前記基板の少なくとも一方の主面に複数の樹脂層からなる光透過層とを備える光情報記録媒体の製造方法であって、
前記基板の中心孔をキャップ部材で塞ぎ、スピンコート法によって前記基板に樹脂層を形成する複数回のスピンコート工程を備えており、
Ｎ＋１回目（Ｎ≧１）のスピンコート工程で用いるキャップ部材の外径が、Ｎ回目のスピンコート工程で形成する樹脂層の内径よりも大きいことを特徴とする光情報記録媒体の製造方法。
【請求項１２】
基板と、前記基板の少なくとも一方の主面に樹脂層からなる光透過層とを備える光情報記録媒体の製造方法であって、
中心孔を有する基板の一方の主面にスピンコート法によらずに第１層を形成する第１工程と、前記基板の前記中心孔をキャップ部材で塞ぎ、スピンコート法によって前記第１層の上に樹脂層を形成する第２工程とを備えており、
前記キャップ部材の外径が、前記第１層の内径よりも大きいことを特徴とする光情報記録媒体の製造方法。
【請求項１３】
基板と、前記基板の少なくとも一方の主面に樹脂層からなる光透過層とを備える光情報記録媒体の製造方法であって、
前記基板の中心孔をキャップ部材で塞ぎ、スピンコート法によって前記基板の前記主面に樹脂層を形成するスピンコート工程を備えており、
前記キャップ部材によって、前記主面の凹部または凸部を覆うことを特徴とする光情報記録媒体の製造方法。
【請求項１４】
前記複数の樹脂層の少なくとも一つが放射線硬化樹脂からなる、請求項１０又は１１に記載の光情報記録媒体の製造方法。
【請求項１５】
前記複数の樹脂層の少なくとも一つが情報記録層である、請求項１０又は１１に記載の光情報記録媒体の製造方法。
【請求項１６】
前記樹脂層が放射線硬化性樹脂からなる、請求項１２又は１３に記載の光情報記録媒体の製造方法。
【請求項１７】
前記樹脂層が情報記録層である、請求項１２又は１３に記載の光情報記録媒体の製造方法。
【請求項１８】
前記キャップ部材が円錐形状である、請求項１０〜１７のいずれか１項に記載の光情報記録媒体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は光情報記録媒体及びその製造方法に関し、特に例えば、複数の層を有する光情報記録媒体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、情報記録の分野では様々な光情報記録に関する研究が進められている。この光情報記録は高密度化が可能であり、また、非接触で記録・再生が行うことができ、それを安価に実現できる方式として幅広い用途での応用が実現されつつある。現在の光ディスクとしては、厚さ１．２ｍｍの透明樹脂基板に情報層を設け、それをオーバーコートによって保護した構造、あるいは０．６ｍｍの透明樹脂基板の一方もしくは両方に情報層を設け、それら２枚を貼り合わせた構造が用いられている。
【０００３】
近年、光ディスクの記録密度を上げる方法として、対物レンズの開口数（ＮＡ）を大きくする方法や、使用するレーザーの波長を短くする方法が検討されている。このとき記録・再生側基材（レーザ光が入射する側の基板）の厚みが薄いほうが、レーザスボットが受ける収差の影響を小さくでき、ディスクの傾き角度（チルト）の許容値を大きくできる。このことから、記録・再生側基材の厚さを０．１ｍｍ程度にし、ＮＡを０．８５程度、レーザーの波長を４００ｎｍ程度にすることが提案されている。ただしこのとき、記録・再生光のフォーカスや球面収差への影響から、記録・再生側基材の厚みばらつきが５％以内に抑えられることが好ましい。
【０００４】
このような光ディスクの０．１ｍｍの記録・再生側基材を低コストで形成する方法として、スピンコート法を利用することが提案されている（例えば特許文献１参照）。このスピンコート法によって記録・再生側基材を作製する場合、液体を基板に直接滴下すると、厚みが円周方向に均一になりにくい。そこで、その問題を解決するために、基板の中心孔を覆ったキャップ上に液体を滴下することで液体を円周方向に均一に広げて、その結果、樹脂層の厚みを円周方向に均一化することが提案されている。
【特許文献１】特開平９−１２９８３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
さらなる高密度化を図るため、複数の層（多層構造）を有する光ディスクにおいても、その多層構造がスピンコート法のような低コストな方法で形成されることが好ましい。この際、上述したように層の厚みを円周方向に均一にするため、キャップを使用するのが好ましい。
【０００６】
しかし、それでも、複数の層を有する場合、塗布する液体の厚みばらつきはその下地の凹凸、特に下地の内周縁部分に存在する段差によってきわめて影響されやすい。
そこで、本発明の課題は、光情報記録媒体の製造方法及び光情報記録媒体において、先に形成された下地となる層の影響を受けることなく、厚みの均一な層をスピンコート法で積層形成することを可能にすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の光情報記録媒体は、基板と、基板の少なくとも一方の主面に複数の樹脂層からなる光透過層とを備えている。基板側から数えてＮ＋１番目（Ｎ≧１）の樹脂層の内径が、Ｎ番目の樹脂層の内径よりも大きいことを特徴とする。
これにより、先に形成された下地となる層の影響を受けることなく、厚みが円周方向に均一な層を積層形成することが可能となる。なお、Ｎ＋１番目（Ｎ≧１）の層の内径が、Ｎ番目の層の内径よりも０．１ｍｍ以上、できれば０．５ｍｍ以上大きいことが好ましい。
【０００８】
また、複数の樹脂層の内径は、基板の中心孔から段階的に拡大した形状であることが好ましい。
複数の樹脂層は、記録層と中間層を含むことが好ましい。これにより、高密度な情報記録媒体とすることができる。
【０００９】
光透過層は基板の主面に存在する基板の形状からくる凹部または凸部（特に、凸部である可能性が高い）よりも、外周側にあることが好ましい。キャップで凹凸部を塞ぐことによって、樹脂層の厚みを均一にできる。
光透過層の表面の鉛筆硬度はＨ以上であることが好ましい。傷つきにくくするためである。さらにはＦ以上であることが好ましい。ここで鉛筆硬度とは、鉛筆の先端を尖らせて、４５度の角度で１kgの荷重で押し当て、荷重を加えたまま鉛筆を引っ張って、傷がつくかどうかで判定する。鉛筆硬度は、JIS-K5400に準拠して測定する。
【００１０】
光透過層の厚みは１０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましい。これによって、光ディスクの反りの影響を受けにくい高密度な記録媒体を得ることができる。とくに好ましくは、光透過層の厚みが５０μｍ以上１２０μｍ以下である。
また、基板の光透過層側の表面には、反射層が形成されていることが好ましい。これによって、従来のＤＶＤと同等の反りに対する許容値を有する高密度な記録媒体を作製することができる。
【００１１】
複数の樹脂層の少なくとも一つが放射線硬化性樹脂を含むことが好ましい。高価な材料を用いることなく、安価に作製することができるからである。
本発明の第１番目の光情報記録媒体の製造方法は、基板と、基板の少なくとも一方の主面に複数の樹脂層からなる光透過層を含む光情報記録媒体の製造方法である。この製造方法は、基板の中心孔をキャップ部材で塞ぎ、スピンコート法によって基板に複数の樹脂層を形成する複数回のスピンコート工程を備えている。Ｎ＋１回目（Ｎ≧１）のスピンコート工程で用いるキャップ部材の外径が、Ｎ回目のスピンコート工程で用いるキャップ部材の外径よりも大きいことを特徴とする。
【００１２】
この製造方法では、Ｎ＋１回目（Ｎ≧１）のスピンコート工程においてＮ回目のスピンコート工程で用いたキャップ部材より外径が大きなキャップ部材を用いることで、Ｎ回目のスピンコート工程で形成された樹脂層の影響を受けることなく、厚みの均一な樹脂層を積層形成することが可能となる。
【００１３】
本発明の第２番目の光情報記録媒体の製造方法は、基板と、基板の少なくとも一方の主面に複数の樹脂層からなる光透過層を備える光情報記録媒体の製造方法である。この製造方法は、基板の中心孔をキャップ部材で塞ぎ、スピンコート法によって基板に樹脂層を形成する複数回のスピンコート工程を備えている。Ｎ＋１回目（Ｎ≧１）のスピンコート工程で用いたキャップ部材の外径が、Ｎ回目のスピンコート工程で形成した樹脂層の内径よりも大きいことを特徴とする。
【００１４】
この製造方法では、Ｎ＋１回目（Ｎ≧１）のスピンコート工程を行う際に、Ｎ回目のスピンコート工程で形成された樹脂層の内径より外径が大きなキャップ部材を用いることで、Ｎ回目のスピンコート工程で形成された樹脂層の影響を受けることなく、厚みの均一な樹脂層を積層形成することが可能となる。
【００１５】
本発明の第３番目の光情報記録媒体の製造方法は、基板と、基板の少なくとも一方の主面に樹脂層からなる光透過層とを備える光情報記録媒体の製造方法である。この製造方法は、基板の一方の主面にスピンコート法によらずに第１層を形成する第１工程と、基板の中心孔をキャップ部材で塞ぎ、スピンコート法によって第１層の上に樹脂層を形成する第２工程を備えている。キャップ部材の外径が第１層の内径よりも大きいことを特徴とする。
【００１６】
この製造方法では、第２工程において第１層の内径より外径が大きなキャップ部材を用いることで、第１層の影響を受けることなく、厚みの均一な樹脂層を積層形成することが可能となる。
本発明の第４番目の光情報記録媒体の製造方法は、基板と、基板の少なくとも一方の主面に樹脂層からなる光透過層を含む光情報記録媒体の製造方法である。この製造方法は、基板の中心孔をキャップ部材で塞ぎ、スピンコート法によって基板の一方の主面に樹脂層を形成するスピンコート工程を備えている。キャップ部材によって、主面に存在する凹部または凸部を覆うことを特徴とする。
【００１７】
この製造方法では、スピンコート工程において基板の主面の凹部または凸部を覆うキャップ部材を用いることで、凹部または凸部の影響を受けることなく、厚みの均一な樹脂層を積層形成することが可能となる。
本発明方法においては、基板の中心孔を塞ぐキャップ部材が、円錐形状であることが好ましい。円錐形状であれば、中心付近から樹脂を供給すると周囲に拡散しやすく、樹脂の均一な広がりができて便利だからである．
【発明の効果】
【００１８】
本発明の光情報記録媒体及びその製造方法は、先に形成された下地となる層の影響を受けることなく、厚みの均一な層を積層形成することが可能となる。すなわち、基板の情報領域上全面にわたり均一な光透過層の形成が可能となり、特に、光情報記録媒体上に複数の層を形成する場合においても、それぞれの層を均一な厚みで形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。図面は特に断りのない限り断面図で示し、対称である場合、対称な軸から一方のみを示し、もう一方は省略する場合がある。
（実施の形態１）
ここでは、本発明の光情報記録媒体の製造方法、及び光情報記録媒体について具体的な一例を説明する。
【００２０】
図１（ａ）には、回転テーブル１１９上にセットされた基板１１１が示されている。回転テーブル１１９は、図示しない駆動機構に連結されており、載置面１１９ａと、そこから上方に延びる挿入部１１９ｂとを有している。なお、図に示すＯ−Ｏが回転中心である。
【００２１】
基板１１１には、円形の中心孔１１２が形成されている。中心孔１１２の下部には回転テーブル１１９の挿入部１１９ｂが挿入されており、これにより基板１１１は回転テーブル１１９に対して半径方向に位置決めされている。基板１１１の主面１１１ａ（図上側の面）には、情報記録層１１３が形成されている。情報記録層１１３は、基板１１１の主面１１１ａに形成された案内溝と、その上に成膜された相変化材料や誘電体材料からなる記録膜とから構成されている。さらに、基板１１１の主面１１１ａには第１樹脂層１１５が形成されている。第１樹脂層１１５は情報記録層１１３を覆っている。図１（ｂ）に示すように、第１樹脂層１１５の内径１１７は、中心孔１１２の外径より大きい。
【００２２】
上記構造の具体的な製造方法や数値の一例を説明する。基板１１１は、例えば、厚さ１．１ｍｍ、直径１２０ｍｍである。中心孔１１２の外径は略１５ｍｍである。情報記録層１１３は、内径が略４０ｍｍであり、基板１１１の主面１１１ａにおける深さが略２０ｎｍである。第１樹脂層１１５は、厚さが約９０μｍ、内径が約２３ｍｍである。第１樹脂層１１５は、一体化されたシート状基板と粘着剤からなり、基板１１１にローラで押し付けられて形成されている。ただし、第１樹脂層１１５は真空で両部材を重ね合わせる方法で形成されても良い。第１樹脂層１１５を形成するシート状基板は、例えばポリカーボネートでできており、およそ７０μｍの厚みを有している。ただし、シート状基板としてポリカーボネート以外のアクリルやオレフインといった樹脂材料を用いてもよい。粘着材は、例えばアクリルやウレタンを主成分とする放射線硬化性樹脂や粘着性のシートであり、厚みが約２０μｍである。
【００２３】
キャップ１１４は、スピンコート工程において基板１１１の中心孔１１２を塞ぐための部材である。キャップ１１４は、円錐形状の部材であり、より詳細には、中心孔１１２内に挿入される円柱部１１４ａと、その上部に設けられ上側円錐面を有する円錐部１１４ｂと有している。キャップ１１４の外径１１６は、第１樹脂層１１５の内径１１７よりも大きい。なお、キャップ部材としては例えばアルミなどを使用できる。それ以外の金属でもいいし、ポリアセタールなどの樹脂材料でもよい。厚さは任意に設定できる。
【００２４】
次に、第１樹脂層１１５の上に第２樹脂層１２３を形成するためのスピンコート工程について説明する。図１（ｂ）のようにキャップ１１４を基板１１１に取り付けた状態で、回転テーブル１１９を略６０ｒｐｍで回転させ、さらに図２（ａ）に示すように樹脂供給部のノズル１２８から溶融樹脂１２５をキャップ１１４の円錐部１１４ｂ上に滴下する。溶融樹脂１２５は、放射線硬化性樹脂（例えばアクリル系やウレタン系であり、エポキシも使用できる。）であり、粘度が略１００ｍＰａ・ｓである。次に、基板１１１を略４０００ｒｐｍで略５秒ほど回転させると、図２（ｂ）に示すように、溶融樹脂１２５は、キャップ１１４の上面を外周側に流れていき、さらに第１樹脂層１１５の上面を外周側に広がっていく。次に、溶融樹脂１２５に放射線照射して硬化させ、その後キャップ１１４を基板１１１から取り外す。以上のスピンコート工程によって、図２（ｃ）に示すように、第１樹脂層１１５の上面に厚さ略１０μｍの新しい第２樹脂層１２３が形成される。
【００２５】
以上のスピンコート工程において、キャップ１１４が第１樹脂層１１５の内径部分すなわち基板１１１の主面１１１ａとの段差部分を覆っているため、溶融樹脂１２５は円周方向に均一な状態で外周側に流れていく。この結果、第２樹脂層１２３は厚みが円周方向に均一に形成される。なお、従来のように溶融樹脂が段差部分を通る場合は、第１樹脂層１１５の内径の微少なばらつきにより外周側にスムーズに流れる部分と流れない部分が生じてしまい、結果として樹脂層の厚みが周方向に不均一になると考えられる。
【００２６】
なお、図２（ｂ）から明らかなように、キャップ１１４の外径１１６は、作製しようとしている光情報記録媒体の情報記録層１１３の内径よりも小さい。このため、図２（ｃ）に示すように、キャップ１１４を取り外したときに生じる第２樹脂層１２３の切断部分（内径部分）が情報記録層１１３にかからず、情報記録層１１３に対応する部分の厚みがばらつきにくい。
【００２７】
ここでは、例として書き換え可能な記録再生型の光ディスクを示したが、一回のみの記録が可能な追記型、反射層がＡ１やＡｇを主成分とするような再生型であっても構わない。さらに、本実施例で示したような、情報記録層の上に層が一つしかない場合だけでなく、複数の層が存在する場合や、情報記録層を２層以上の複数層有する、多層光ディスクであっても構わない。
【００２８】
以上、本発明の実施の形態について例をあげて説明したが、本発明は、上記実施の形態に限定されず、本発明の技術的思想に基づき他の実施の形態に適用することができる。
（実施の形態２）
本発明の光情報記録媒体の製造方法、及び光情報記録媒体について一例を説明する。なお、実施の形態１で説明した部分と同様の部分については、重複する説明を省略する場合がある。
【００２９】
実施の形態１と同様の基板を用い、情報記録層上にスピンコートによって複数の層を形成する。多層構造においても厚みの均一性を保つことが好ましいので、実施の形態１で述べたような、基板の中心孔にキャップをし、そのキャップ上に樹脂材料を滴下しながら展延する、という方法を複数回繰り返すことが考えられる。このときにも実施の形態１で述べたように、先に塗布し形成された層の内径部分の段差によって厚みが円周方向にばらついてしまう。そこで多層構造を作製する際に外径の異なる複数のキャップを準備し、スピンコートを繰り返すにつれて少しずつ外径の大きなキャップを使用するようにすることが好ましい。外径の大きなキャップを用いることで先に塗布し形成した層の内径部分の影響を受けることなく、厚みの均一な層を形成することが可能となる。
【００３０】
ここでは、例えば情報記録層上に３層構造からなる光透過層を形成する場合について具体例を示して説明する。
キャップを用いたスピンコート法としては図２（ａ）と図２（ｂ）に示したのと同様である。図３（ａ）のように、外径略２３ｍｍのキャップ２０４を用い、さらにノズル２０８を用いて粘度略４０ｍＰａ・ｓの放射線硬化性樹脂材料２０５を略４０００ｒｐｍで略５秒展延し、硬化してできる厚さ略５μｍの腐食防止層２０９を形成する。腐食防止層２０９は、情報記録層２０３を水分などの影響による腐食から守るための層である。樹脂材料としては、例えばアクリルやウレタンを主成分とする樹脂が用いられる。なお、腐食を防止することが目的であるため、樹脂材料は、水分などを通しにくいものが好ましく、硬化後の硬度が鉛筆硬度でＨ以上の高いものが好ましい。
【００３１】
次に図３（ｂ）のように、腐食防止層２０９の上に、外径略２５ｍｍのキャップ２１４を用い、さらにノズル２１８を用いて粘度略２５００ｍＰａ・ｓの放射線硬化性樹脂材料２１５を略８００ｒｐｍで略２０秒ほど展延し、硬化してできる厚さ略９０μｍの緩衝層２１９を形成した。緩衝層２１９は光透過層が光ディスクの反りに与える影響を軽減させるための層であり、硬化後の硬度が低くなっている。樹脂材料としては、例えばアクリルやウレタンを主成分とする樹脂が用いられる。ディスクの反りを軽減させることが目的であるため、樹脂材料は、硬化後に柔らかいものが好ましく、鉛筆硬度はＢ〜ＨＢくらいが好ましい。この緩衝層形成工程では、腐食防止層形成の時よりも大きなキャップ２１４を用いることによって、厚みの均一な層を形成することができる。
【００３２】
最後に図３（ｃ）のように、緩衝層２１９の上に、外径略２７ｍｍのキャップ２２４を用い、さらにノズル２２８を用いて粘度略４０ｍＰａ・ｓの放射線硬化性樹脂２２５を略４０００ｒｐｍで略５秒展延し、硬化してできる厚さ略５μｍの保護層２２９を形成した。保護層２２９は、光ディスクの光透過層２３０を傷などから守るための層であり、硬化後の鉛筆硬度が高いほうが好ましい。樹脂材料としては、硬化後の鉛筆硬度がＨ以上と高く、さらに摩擦が少ない（滑りがいい）ものを選んでいる。
【００３３】
作製した光情報記録媒体を図４に示す。本実施例では、光透過層２３０の厚みが略１００μｍで、波長が略４００ｎｍ、開口数が略０．８５のレンズを用いて記録再生を行うような容量が２０ＧＢ以上となるような光情報記録媒体を扱った。このような高密度な光情報記録媒体では光透過層の傷や埃によって、記録再生信号が激しく劣化する。そのため光透過層の表面は傷がつきにくいものであることが好ましい。具体的には鉛筆硬度Ｈ以上であることが好ましい。さらにはＦ以上であることが好ましい。基板２０１の主面２０１ａには、腐食防止層２０９，緩衝層２１９，保護層２２９が順番に形成され、それらの内径は先の順番で大きくなっている。
【００３４】
ここでは、例として書き換え可能な記録再生型の光ディスクを示したが、一回のみの記録が可能な追記型、反射層がＡ１やＡｇを主成分とするような再生型であっても構わない。さらに、本実施例で示したような、情報記録層の上に層がさらに複数存在する場合や、情報記録層を２層以上の複数層有する、多層光ディスクであっても構わない。
【００３５】
多層光ディスクの一例として２層光ディスクの例を図５に示す。図５においては、第１情報記録層２０３と第２情報記録層２０６が間に中間層２３５を挟んで設けられている。この場合も、基板２０１の主面２０１ａには、中間層２３５，緩衝層２１９，保護層２２９が順番に形成され、それらの内径は先の順番で大きくなっている。
【００３６】
いずれの場合も、キャップの外径が、作製しようとしている光情報記録媒体の情報記録層２０３よりも小さくなっている。情報領域にキャップの外径がかかっていないため、キャップを取り外したときに生じる樹脂切断部分（各層の内径部分）が情報領域に重ならない。
【００３７】
以上、本発明の実施の形態について例をあげて説明したが、本発明は、上記実施の形態に限定されず、本発明の技術的思想に基づき他の実施の形態に適用することができる。
（実施の形態３）
ここでは、本発明の光情報記録媒体について一例を説明する。なお、実施の形態１及び実施の形態２で説明した部分と同様の部分については、重複する説明を省略する場合がある。
【００３８】
実施の形態２で、少しずつ外径の大きなキャップを用いて複数の層を形成する例を示した。ここでは同じ作製方法を用いた、より高密度な光情報記録媒体について説明する。図６に光情報記録媒体の一例を示す。少しずつ大きなキャップを用いて、図の下部側から形成するので、それぞれの層の内径が少しずつ大きくなる構造となる。
【００３９】
基板３０１の主面３０１ａには案内溝があり、そこに反射層３０３が形成されている。各記録層３１０，３２０，３３０，３４０への記録再生はこの案内溝を共通して用いることで行う。記録はレーザー照射による記録層材料の２光子吸収を利用して行う。光透過層３５０は、記録層３１０，３２０，３３０、３４０と中間層３０５，３１５，３２５，３３５を交互に積層して構成されている。光透過層３５０の表面には保護層３４９が形成されている。記録層３１０，３２０，３３０，３４０は略１μｍ、中間層３０５，３１５，３２５，３３５は略１９μｍ、保護層３４９は略２０μｍである。
【００４０】
ここでは４層の記録層３１０，３２０，３３０，３４０が存在する例であるが、記録層または中間層をより薄くし、さらに多層に積層することによって、３０層や１００層、さらにはそれ以上とすることも可能である。
ここでは記録層の材料として、フォトンモードで記録できるような色素を混ぜた放射線硬化性樹脂を用いた。色素としてはフォトクロミック材料、例えばジアリルエテンなどを光感度量用いることができる。中間層は記録再生光に対して略透明な材料の主成分とする放射線硬化性樹脂を用いている。
【００４１】
このような光情報記録媒体に対して記録再生を行う光学系としては、２光子吸収をできるようなピークパワーが高い等のものを用いることが好ましい。ピークパワーが１Ｗ以上、またはパルスレーザーを用い、そのパルス幅が数ｐｓから数ｎｓであることが好ましい。
【００４２】
以上、本発明の実施の形態について例をあげて説明したが、本発明は、上記実施の形態に限定されず、本発明の技術的思想に基づき他の実施の形態に適用することができる。
（実施の形態４）
ここでは、本発明の光情報記録媒体の製造方法について一例を説明する。なお、実施の形態１ないし３で説明した部分と同様の部分については、重複する説明を省略する場合がある。
【００４３】
実施の形態１及び２では、情報記録層上に先に形成された層の内径の段差によって厚みがばらつかないようにする例を示した。ここでは基板そのものに段差が存在する場合について説明する。
基板に情報記録層用の案内溝や凹凸ピットを転写するために、基板を射出成形といった方法で作製すると、案内溝や凹凸ピットの原盤を固定するための治具等の影響によって、図７（ａ）に示すように、基板４０１の主面４０１ａに溝４０６が生じる場合がある。溝４０６は例えば、中心孔４０２の近傍周囲に環状に形成されている。溝４０６の深さは、例えば、およそ２００μｍである。こういった溝４０６の影響によっても樹脂層４０９の厚みが不均一になることが考えられる。
【００４４】
このような場合においても、実施の形態１及び２で述べたように、図７（ｂ）で示すような溝４０６を覆ってしまう程度に大きな外径を有するキャップ４０４を用いることによって、均一な厚みを持つ層をスピンコート法によって形成することが可能となる。溝だけでなく、突起やリング状の凸部がある場合においても厚みの不均一性が生じる場合があるが、こういった場合においてもこれらを覆ってしまう程度に大きな外径を有するキャップを用いることで、厚みの均一な層をスピンコート法で形成することが可能となる。
【００４５】
このような基板で、実施の形態２と同様の方法で作製した光情報記録媒体について図８に示す。このように溝４０６よりも外側に光透過層４３０を形成することによって、厚みが円周方向に均一な光情報記録媒体を作製することが可能となる。
以上、本発明の実施の形態について例をあげて説明したが、本発明は、上記実施の形態に限定されず、本発明の技術的思想に基づき他の実施の形態に適用することができる。
【実施例１】
【００４６】
次に、実験例について説明する。ここでは、本願発明にかかる例として、実施の形態１に示した光情報記録媒体の製造方法を用いた。第１樹脂層１１５の上に保護層となる第２樹脂層１２３を形成するのに、図１（ｂ）に示すような、第１樹脂層１１５の内径１１７よりも大きな外径１１６を有するキャップ１１４を用いた場合と、図９に示すような、従来法による、第１樹脂層１１５の内径１２７よりも小さな外径１２６を有するキャップ１２４を用いた場合で、形成される第２樹脂層１２３の厚みばらつきを測定した。
【００４７】
図１０（ａ）（ｂ）に半径４０ｍｍでの円周方向一周の厚みばらつきを示している。キャップ１１４を用いた場合では周方向でかなり均一なのに対し（図１０（ａ））、キャップ１２４を用いた場合では周方向で急激な厚み変動によるばらつきが確認された（図１０（ｂ））。
【００４８】
このように、下地となる樹脂層の内径よりも大きなキャップを用いることで厚みがきわめて均一な層をスピンコート法で形成できることが分かった。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明にかかる光情報記録媒体の製造方法、及び光情報記録媒体は、複数の層をスピンコート法によって積層する、均一な厚みの層を有する光情報記録媒体を作製する等に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の実施の形態１における光情報記録媒体の一例の製造方法を示す断面図。
【図２】本発明の実施の形態１における光情報記録媒体の一例の製造方法を示す断面図。
【図３】本発明の実施の形態２における光情報記録媒体の製造方法を示す断面図。
【図４】本発明の実施の形態２における光情報記録媒体の製造方法を示す断面図。
【図５】本発明の実施の形態２における２層光情報記録媒体の製造方法を示す断面図。
【図６】本発明の実施の形態３における光情報記録媒体の製造方法を示す断面図。
【図７】本発明の実施の形態４における光情報記録媒体の製造方法を示す断面図。
【図８】本発明の実施の形態４における光情報記録媒体の製造方法を示す断面図。
【図９】本発明の実施の形態１と比較対照される従来の光情報記録媒体の製造方法を示す断面図。
【図１０】本発明の実施の形態１の製造方法を実施した場合における樹脂層の厚みの周方向の均一性と、従来の製造方法を実施した場合の樹脂層の厚みの周方向の均一性を比較するためのグラフ。
【符号の説明】
【００５１】
１１１，２０１，３０１，４０１  基板
１１２，２０２，３０２，４０２  中心孔
１１３，２０３，４０３  情報記録層
１１４，２０４，２１４，２２４，４０４  キャップ
１１５  第１樹脂層
１１６，１２６  キャップ外径
１１７  第１樹脂層内径
１１９  回転テーブル
１２３  第２樹脂層
１２５  溶融樹脂
１２８，２０８，２１８，２２８，４０８  ノズル
２０５  放射線硬化性樹脂
２１５  放射線硬化性樹脂
２２５  放射線硬化性樹脂
２０６  第２情報記録層
２０９，４０９  腐食防止層
２１９，４１９  緩衝層
２２９，３４９，４２９  保護層
２３０，３５０，４３０  光透過層
２３５，３０５，３１５，３２５，３３５  中間層
３０３  反射層
３１０，３２０，３３０，３４０  記録層
４０５  樹脂
４０６  溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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