(57)【要約】【課題】冷媒回路の冷媒循環を切り換えた際の過剰冷媒を吸収し、圧縮機への液冷媒の流入を防止する。【解決手段】圧縮機（63）と膨張弁（65）と水分の吸脱着可能な吸着剤が担持された２つの熱交換器（61,62）とが接続されて冷凍サイクルを行う冷媒回路（60）の冷媒循環を切り換えて各熱交換器（61,62）で水分の吸脱着を交互に行う。そして、方向制御回路（72）により常時高圧状態となる高圧ラインには、冷媒循環を切り換えた際の過剰な液冷媒を高圧状態で吸収する液貯留器（66）が設けられている。また、凝縮器とする熱交換器（61,62）のファンを所定時間の間停止させた後に冷媒循環を切り換える循環切換部（91）を備えている。これにより、低圧状態に切り換わった低圧ラインには過剰な液冷媒が介在しなくなるので、圧縮機（63）への液冷媒の流入が防止される。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機（63）と第１熱交換器（61）と膨張機構（65）と第２熱交換器（62）とが配管接続されて冷媒循環が可逆に構成され、蒸気圧縮式冷凍サイクルを行う冷媒回路（60）を備え、
上記第１熱交換器（61）および第２熱交換器（62）は、それぞれ表面に担持された水分の吸脱着可能な吸着剤を備え、
上記冷媒回路（60）の冷媒の循環方向を切り換えて、第１熱交換器（61）および第２熱交換器（62）で水分の吸脱着を交互に行う調湿装置であって、
上記冷媒回路（60）には、冷媒の循環方向を切り換えた際の過剰冷媒を高圧状態で少なくとも吸収するための冷媒調節手段（66）が設けられている
ことを特徴とする調湿装置。
【請求項２】
請求項１において、
上記冷媒回路（60）における第１熱交換器（61）と第２熱交換器（62）との間には、整流機構（72）によって常時冷媒が一方向に流れる一方向通路（71）が形成され、上記膨張機構（65）が一方向通路（71）に設けられる一方、
上記冷媒調節手段（66）は、液冷媒の貯留可能な液貯留器（66）であり、
上記液貯留器（66）は、一方向通路（71）における膨張機構（65）の上流側に設けられている
ことを特徴とする調湿装置。
【請求項３】
請求項１において、
上記膨張機構は、第１膨張機構（65）と第２膨張機構（67）とにより構成される一方、
上記冷媒調節手段（66）は、液冷媒の貯留可能な液貯留器（66）であり、
上記液貯留器（66）は、冷媒回路（60）における第１膨張機構（65）と第２膨張機構（67）との間に設けられ、
上記第１膨張機構（65）と第２膨張機構（67）とは、何れか一方で冷媒が減圧されるように構成されている
ことを特徴とする調湿装置。
【請求項４】
請求項１において、
上記冷媒調節手段（66）は、冷媒の循環方向を切り換える前の高圧ラインにおける第１熱交換器（61）または第２熱交換器（62）の液冷媒を少なくとも溜め込むように構成されている
ことを特徴とする調湿装置。
【請求項５】
請求項２〜４の何れか１項において、
上記高圧ラインにおける第１熱交換器（61）または第２熱交換器（62）への送風を所定時間の間停止させた後に冷媒の循環方向を切り換えるか、または上記送風量を所定時間の間所定値以下に減少させた後に冷媒の循環方向を切り換える切換手段（91）が設けられている
ことを特徴とする調湿装置。
【請求項６】
請求項２〜４の何れか１項において、
上記圧縮機（63）の周波数を所定時間の間所定値以上に上昇させた後に冷媒の循環方向を切り換える切換手段（91）が設けられている
ことを特徴とする調湿装置。
【請求項７】
請求項２または４において、
上記膨張機構としての膨張弁（65）の開度を所定時間の間通常開度より小さくした後に冷媒の循環方向を切り換える切換手段（91）が設けられている
ことを特徴とする調湿装置。
【請求項８】
請求項３において、
上記第１膨張機構としての第１膨張弁（65）と第２膨張機構としての第２膨張弁（67）とのうち、冷媒が減圧される膨張弁（65,67）の開度を所定時間の間通常開度より小さくした後に冷媒の循環方向を切り換える切換手段（91）が設けられている
ことを特徴とする調湿装置。
【請求項９】
請求項２または３において、
上記液貯留器（66）には、開閉弁（82）を有し、圧縮機（63）の吸入側に接続されてガス冷媒が流通するガス抜き管（81）が設けられ、
上記開閉弁（82）を所定時間の間開状態とした後に冷媒の循環方向を切り換える切換手段（91）が設けられている
ことを特徴とする調湿装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸着剤を用いた調湿装置に関し、特に、冷媒の循環方向を切り換えて水分の吸脱着を交互に行う冷媒回路における冷媒の循環対策に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、吸着剤と冷凍サイクルとを用いて空気の湿度調節を行う調湿装置が知られている。（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この調湿装置は、冷媒が循環して冷凍サイクルを行う冷媒回路を備えている。上記冷媒回路の配管の一部には、周囲に吸着剤が封入されたメッシュ容器が設けられている。そして、上記配管は、冷媒回路における冷媒の循環方向の切換によって、蒸発器または凝縮器として機能する。
【０００４】
上記メッシュ容器の吸着剤は、配管が蒸発器として機能するときに、室内空気または室外空気の水分の吸着を行うと共に、配管を流れる冷媒によって冷却される。また、上記メッシュ容器の吸着剤は、配管が凝縮器として機能するときに、配管を流れる冷媒により加熱されることによって水分の脱着を行い、吸着剤が再生される。
【０００５】
そして、上記配管で水分の吸脱着を交互に繰り返すことにより、除湿または加湿した空気を室内へ供給し続けて除湿運転または加湿運転を連続的に行うようにしている。
【特許文献１】特開平８−１８９６６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した従来の調湿装置においては、冷媒回路の冷媒循環を切り換えると、切り換える前の高圧ラインに介在していた液冷媒が急激に圧縮機の吸入側へ流れ込むため、液冷媒の一部は蒸発器で蒸発しきれずに液冷媒のまま流れる。これは、冷媒回路の冷媒循環を切り換えた際の低圧ラインに過剰な冷媒量が発生することになり、言い換えれば、冷媒循環を切り換える前の高圧ラインに過剰な冷媒が存在することになる。その結果、蒸発器で蒸発しきれなかった液冷媒が圧縮機に吸入され、圧縮機が損傷するという問題があった。したがって、高圧状態に切り換わった高圧ラインで過剰となる冷媒量を吸収し、その後低圧状態に切り換わった低圧ラインで過剰な冷媒量が発生しないように調節する必要があった。
【０００７】
本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、調湿装置の除湿運転時または加湿運転時において、冷媒循環の切換時に発生する過剰な冷媒量を吸収して圧縮機を損傷させることなく、連続運転を可能とすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
具体的に、第１の発明は、圧縮機（63）と第１熱交換器（61）と膨張機構（65）と第２熱交換器（62）とが配管接続されて冷媒循環が可逆に構成され、蒸気圧縮式冷凍サイクルを行う冷媒回路（60）を備え、上記第１熱交換器（61）および第２熱交換器（62）は、それぞれ表面に担持された水分の吸脱着可能な吸着剤を備え、上記冷媒回路（60）の冷媒の循環方向を切り換えて第１熱交換器（61）および第２熱交換器（62）で水分の吸脱着を交互に行う調湿装置を前提としている。そして、上記冷媒回路（60）には、冷媒の循環方向を切り換えた際の過剰冷媒を高圧状態で少なくとも吸収するための冷媒調節手段（66）が設けられている。
【０００９】
上記の発明では、水分を吸着する第１熱交換器（61）または第２熱交換器（62）が蒸発器として機能する。一方、水分を脱着する第２熱交換器（62）または第１熱交換器（61）は、凝縮器として機能する。そして、上記冷媒回路（60）の冷媒の循環方向を切り換えると、蒸発器と凝縮器とが切り換わる。つまり、上記冷媒回路（60）における冷媒循環の切換によって高圧状態の高圧ラインと低圧状態の低圧ラインとが切り換わる。
【００１０】
その際、冷媒循環を切り換えた際の高圧ラインで過剰となる高圧状態の冷媒が冷媒調節手段（66）に吸収される。これにより、冷媒循環を切り換えて高圧ラインが低圧ラインに切り換わっても、その低圧ラインにおいて過剰な冷媒は発生しない。したがって、蒸発器として切り換わった第１熱交換器（61）または第２熱交換器（62）には必要な冷媒量のみが流入して蒸発し、ガス冷媒となって圧縮機（63）に吸入される。この結果、液冷媒の圧縮機（63）への流入が抑制され、圧縮機（63）の損傷が防止される。
【００１１】
また、第２の発明は、上記第１の発明において、上記冷媒回路（60）における第１熱交換器（61）と第２熱交換器（62）との間に整流機構（72）によって常時冷媒が一方向に流れる一方向通路（71）が形成され、上記膨張機構（65）が一方向通路（71）に設けられている。一方、上記冷媒調節手段（66）は、液冷媒の貯留可能な液貯留器（66）である。そして、上記液貯留器（66）は、一方向通路（71）における膨張機構（65）の上流側に設けられている。
【００１２】
上記の発明では、冷媒回路（60）の冷媒循環を切り換えても、常時一方向通路（71）において、冷媒が膨張機構（65）と液貯留器（66）とを順に流れる。つまり、上記液貯留器（66）は、常時高圧ラインに位置していることになる。これにより、高圧ラインで発生する高圧状態の過剰な冷媒量が液貯留器（66）に確実に吸収される。したがって、冷媒循環を切り換えた際の低圧ラインにおいて過剰な冷媒量は発生しない。また、上記液貯留器（66）が常時高圧ラインに位置するので、冷媒循環を切り換えても液貯留器（66）内に貯留された液冷媒が圧縮機（63）の吸入側へ流れることはない。
【００１３】
また、第３の発明は、上記第１の発明において、上記膨張機構が第１膨張機構（65）と第２膨張機構（67）とにより構成されている。一方、上記冷媒調節手段（66）は、液冷媒の貯留可能な液貯留器（66）である。そして、上記液貯留器（66）は、冷媒回路（60）における第１膨張機構（65）と第２膨張機構（67）との間に設けられている。また、上記第１膨張機構（65）と第２膨張機構（67）とは、何れか一方で冷媒が減圧されるように構成されている。
【００１４】
上記の発明では、冷媒回路（60）における冷媒循環を切り換えても、常に、液貯留器（66）の下流側に位置する第１膨張機構（65）または第２膨張機構（67）で冷媒が減圧されるように各膨張機構（65,67）が制御される。これにより、液貯留器（66）は常時高圧ラインに位置していることになる。したがって、常に高圧ラインで発生する高圧状態の過剰な冷媒量が液貯留器（66）に確実に吸収される。
【００１５】
また、第４の発明は、上記第１の発明において、上記冷媒調節手段（66）が冷媒の循環方向を切り換える前の高圧ラインにおける第１熱交換器（61）または第２熱交換器（62）の液冷媒を少なくとも溜め込むように構成されている。
【００１６】
上記の発明では、冷媒循環を切り換える前に少なくとも高圧ラインに位置する凝縮器内の高圧状態の液冷媒が冷媒調節手段（66）に溜め込まれるので、その後冷媒循環を切り換えた際の蒸発器内には少なくとも液冷媒が介在しなくなる。これにより、液冷媒の圧縮機（63）への流入が一層抑制される。
【００１７】
また、第５の発明は、上記第２〜４の何れか１の発明において、上記高圧ラインにおける第１熱交換器（61）または第２熱交換器（62）への送風を所定時間の間停止させた後に冷媒の循環方向を切り換えるか、または上記送風量を所定時間の間所定値以下に減少させた後に冷媒の循環方向を切り換える切換手段（91）が設けられている。
【００１８】
上記の発明では、切換手段（91）により、冷媒循環を切り換える前の所定時間の間、凝縮器への送風を停止させるかまたは送風量を減少させるため、凝縮器に取り込まれる空気量が減少する。なお、この送風の停止または送風量の減少は、例えば凝縮器のためのファンの駆動を停止させるかまたはファンの周波数を所定値以下に低下させることによって行われる。これにより、凝縮器においては、流入した冷媒が凝縮せずにそのまま流れ、介在していた液冷媒が液貯留器（66）へ流入する。つまり、上記所定時間の間に凝縮器内の液冷媒が冷媒調節手段（66）に溜め込まれる。したがって、冷媒循環を切り換えた際の蒸発器内には液冷媒が介在しなくなり、液冷媒の圧縮機（63）への流入が抑制される。
【００１９】
また、第６の発明は、上記第２〜４の何れか１の発明において、上記圧縮機（63）の周波数を所定時間の間所定値以上に上昇させた後に冷媒の循環方向を切り換える切換手段（91）が設けられている。
【００２０】
上記の発明では、切換手段（91）により、冷媒循環を切り換える前の所定時間の間、圧縮機（63）の周波数を上昇させるため、凝縮器における冷媒の流通速度が増大する。これにより、凝縮器においては、流入した冷媒が凝縮しきれずにそのまま流れ、介在していた液冷媒が液貯留器（66）へ流入する。つまり、上記所定時間の間に凝縮器内の液冷媒が冷媒調節手段（66）に溜め込まれる。したがって、冷媒循環を切り換えた際の蒸発器内には液冷媒が介在しなくなり、液冷媒の圧縮機（63）への流入が抑制される。
【００２１】
また、第７の発明は、上記第２または第４の発明において、上記膨張機構としての膨張弁（65）の開度を所定時間の間通常開度より小さくした後に冷媒の循環方向を切り換える切換手段（91）が設けられている。
【００２２】
上記の発明では、切換手段（91）により、冷媒循環を切り換える前の所定時間の間、膨張弁（65）の開度を小さくするため、高圧ラインにおける高圧状態が増大し、常時高圧ラインに位置する冷媒調節手段（66）の液冷媒の圧力も増大する。これにより、冷媒循環を切り換えた際の高圧ラインにおいて、低圧状態から所定の高圧状態となるまでの時間が短くなる。したがって、冷媒循環の切換時の圧力状態が早く安定するので、運転効率が向上する。
【００２３】
また、第８の発明は、上記第３の発明において、上記第１膨張機構としての第１膨張弁（65）と第２膨張機構としての第２膨張弁（67）とのうち、冷媒が減圧される膨張弁（65,67）の開度を所定時間の間通常開度より小さくした後に冷媒の循環方向を切り換える切換手段（91）が設けられている。
【００２４】
上記の発明では、切換手段（91）により、冷媒循環を切り換える前の所定時間の間、冷媒が減圧される第１膨張弁（65）または第２膨張弁（67）の開度を小さくするため、高圧ラインにおける高圧状態が増大し、常時高圧ラインに位置する液貯留器（66）の液冷媒の圧力も増大する。これにより、冷媒循環を切り換えた際の高圧ラインにおいて、低圧状態から所定の高圧状態となるまでの時間が短くなる。したがって、冷媒循環の切換時の圧力状態が早く安定するので、運転効率が向上する。
【００２５】
また、第９の発明は、上記第２または第３の発明において、上記液貯留器（66）には、開閉弁（82）を有し、圧縮機（63）の吸入側に接続されてガス冷媒が流通するガス抜き管（81）が設けられている。そして、上記開閉弁（82）を所定時間の間開状態とした後に冷媒の循環方向を切り換える切換手段（91）が設けられている。
【００２６】
上記の発明では、切換手段（91）により、冷媒循環を切り換える前の所定時間の間、液貯留器（66）のガス冷媒がガス抜き管（81）を通って圧縮機（63）に吸入されるので、液貯留器（66）内の圧力が低下する。これにより、凝縮器などの高圧状態の液冷媒が液貯留器（66）に流入して溜め込まれる。したがって、冷媒循環を切り換えた際の蒸発器内には液冷媒が介在しなくなり、液冷媒の圧縮機（63）への流入が抑制される。
【発明の効果】
【００２７】
したがって、第１の発明によれば、冷媒の循環方向を切り換えた際の過剰冷媒を高圧状態で少なくとも吸収するための冷媒調節手段（66）を設けるようにしたので、その後冷媒循環を切り換えた際の低圧ラインにおける過剰冷媒の発生を防止することができる。これにより、必要な冷媒量のみを蒸発器として機能する第１熱交換器（61）または第２熱交換器（62）に流入させて蒸発させることができるので、液冷媒の圧縮機（63）への流入を抑制することができる。この結果、圧縮機（63）を損傷させることなく、信頼性の高い運転を連続的に行うことができる。
【００２８】
特に、第２の発明によれば、方向制御回路（72）によって常時冷媒が一方向に流れる一方向通路（71）に膨張機構（65）を設けると共に、該膨張機構（65）の上流側に液冷媒の貯留可能な液貯留器（66）を設けるようにしたので、液貯留器（66）を常時高圧ラインに位置させ、確実に高圧ラインにおける高圧状態の過剰冷媒を液貯留器（66）に吸収させることができる。
【００２９】
また、第３の発明によれば、２つの膨張機構（65,67）を設けると共に、その間に液冷媒の貯留可能な液貯留器（66）を設け、２つの膨張機構（65,67）の何れか一方で冷媒を減圧させるようにしたので、液貯留器（66）を常時高圧ラインに位置させ、確実に高圧ラインにおける高圧状態の過剰冷媒を液貯留器（66）に吸収させることができる。
【００３０】
また、第４の発明によれば、冷媒の循環方向を切り換える前の高圧ラインにおける第１熱交換器（61）または第２熱交換器（62）の液冷媒を少なくとも溜め込むように冷媒調節手段（66）を構成するようにしたので、冷媒循環を切り換えた際の蒸発器である第１熱交換器（61）または第２熱交換器（62）には液冷媒が介在しなくなり、液冷媒の圧縮機（63）への流入を一層抑制することができる。
【００３１】
また、第５の発明によれば、凝縮器として機能する熱交換器（61,62）への送風を所定時間の間停止させた後に冷媒循環を切り換えるか、または上記送風量を所定時間の間所定値以下に減少させた後に冷媒循環を切り換える切換手段（91）を設けるようにしたので、凝縮器における冷媒の凝縮量を減少させて液冷媒を液貯留器（66）へ流すことができる。つまり、所定時間の間に凝縮器内の液冷媒を液貯留器（66）に流して溜め込むことができる。これにより、冷媒循環を切り換えた際の蒸発器には液冷媒が介在しなくなるため、液冷媒の圧縮機（63）への流入を一層抑制することができる。
【００３２】
また、第６の発明によれば、圧縮機（63）の周波数を所定時間の間所定値以上に上昇させた後に冷媒循環を切り換える切換手段（91）を設けるようにしたので、凝縮器として機能する熱交換器（61,62）における冷媒の流通速度が増大させることができる。これにより、凝縮器においては、流入した冷媒が凝縮しきれずにそのまま流れ、介在していた液冷媒が液貯留器（66）へ流入する。つまり、上記所定時間の間に凝縮器内の液冷媒を液貯留器（66）に溜め込むことができる。
【００３３】
また、第７の発明によれば、膨張機構としての膨張弁（65）の開度を所定時間の間通常開度より小さくした後に冷媒循環を切り換える切換手段（91）を設けるようにし、また第８の発明によれば、冷媒を減圧させる膨張弁（65,67）の開度を所定時間の間通常開度より小さくした後に冷媒循環を切り換える切換手段（91）を設けるようにしたので、何れの発明においても冷媒調節手段（66）の内圧を増大させることができる。これにより、冷媒循環を切り換えた際の高圧ラインでの圧力が冷媒調節手段（66）の内圧によって早く所定の高圧状態とさせることができる。つまり、冷媒循環の切換直後の高圧ラインにおいて、低圧状態から所定の高圧状態になるまでのいわゆる過渡期の時間を短くすることができる。したがって、冷媒循環の切換時の圧力状態が早く安定するので、運転効率を向上させることができる。
【００３４】
また、第９の発明によれば、液貯留器（66）と圧縮機（63）の吸入側との間に開閉弁（82）を有したガス抜き管（81）を接続し、且つ、開閉弁（82）を所定時間の間開状態とした後に冷媒の循環方向を切り換える切換手段（91）を設けるようにしたので、液貯留器（66）内のガス冷媒を圧縮機（63）に吸入されて液貯留器（66）内の圧力を低下させることができる。これにより、凝縮器として機能する熱交換器（61,62）などの液冷媒を液貯留器（66）に吸収させることができる。つまり、上記所定時間の間に凝縮器内の液冷媒を液貯留器（66）に溜め込むことができる。したがって、冷媒循環を切り換えた際の蒸発器内には液冷媒が介在しなくなり、液冷媒の圧縮機（63）への流入を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００３６】
《発明の実施形態１》
図１〜３に示すように、本実施形態の調湿装置（10）は、室内空気の除湿と加湿とを行うものであり、中空直方体状の箱状のケーシング（11）を備えている。そして、このケーシング（11）には、冷媒回路（60）等が収納されている。
【００３７】
上記冷媒回路（60）は、圧縮機（63）と、流路切換手段である四路切換弁（64）と、第１熱交換器（61）と、膨張機構である膨張弁（65）と、第２熱交換器（62）とが順に接続された閉回路であって、冷媒が充填されている。この冷媒回路（60）は、充填された冷媒が循環して蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行うように構成されている。なお、上記冷媒回路（60）の詳細については後述する。
【００３８】
先ず、図１に基づいて、上記ケーシング（11）の内部構造について説明する。なお、図１(Ｂ)においては、下側がケーシング（11）の正面側であって、上側がケーシング（11）の背面側である。また、以下の説明における「右」「左」「上」「下」は、何れも参照する図面におけるものを意味する。
【００３９】
上記ケーシング（11）は、平面視が概ね正方形状で扁平な箱型に形成されている。このケーシング（11）においては、左側面板（12）と右側面板（13）とが、また正面板（14）と背面板（15）とがそれぞれケーシング（11）の厚さ方向に位置して互いに対向する２つの端面を構成している。上記左側面板（12）には、背面板（15）寄りに室外空気吸込口（21）が形成され、正面板（14）寄りに室内空気吸込口（22）が形成されている。一方、上記ケーシング（11）の右側面板（13）には、背面板（15）寄りに排気吹出口（23）が形成され、正面板（14）寄りに給気吹出口（24）が形成されている。そして、上記室外空気吸込口（21）および室内空気吸込口（22）が空気の流入口を構成し、排気吹出口（23）および給気吹出口（24）が空気の流出口を構成している。
【００４０】
上記ケーシング（11）の内部には、左右方向の中心部よりも右側面板（13）寄りに第１仕切板（31）が立設されている。上記ケーシング（11）の内部空間（16）は、第１仕切板（31）によって左右に仕切られている。そして、この第１仕切板（31）の右側が第１空間（17）となり、第１仕切板（31）の左側が第２空間（18）となっている。
【００４１】
上記ケーシング（11）の第１空間（17）は、第７仕切板（37）によって正面側の空間と背面側の空間とに仕切られている。上記第１空間（17）における背面側の空間には、冷媒回路（60）の圧縮機（63）と排気ファン（26）とが配置されている。また、図示しないが、この背面側の空間には、冷媒回路（60）の膨張弁（65）や四路切換弁（64）も配置されている。一方、上記第１空間（17）における正面側の空間には、給気ファン（25）が配置されている。上記排気ファン（26）は排気吹出口（23）に接続され、上記給気ファン（25）は給気吹出口（24）に接続されている。
【００４２】
上記ケーシング（11）の第２空間（18）には、第２仕切板（32）と第３仕切板（33）と第６仕切板（36）とが設けられている。上記第２仕切板（32）は正面板（14）寄りに立設され、第３仕切板（33）は背面板（15）寄りに立設されている。そして、上記第２空間（18）は、第２仕切板（32）および第３仕切板（33）により、正面側から背面側に向かって３つの空間に仕切られている。上記第６仕切板（36）は、第２仕切板（32）と第３仕切板（33）に挟まれた空間に設けられている。この第６仕切板（36）は、第２空間（18）の左右方向の中央に立設されている。
【００４３】
上記第２仕切板（32）と第３仕切板（33）に挟まれた空間は、第６仕切板（36）によって左右に仕切られる。このうち、右側の空間は、第１熱交換室（41）を構成しており、その内部に第１熱交換器（61）が配置されている。一方、左側の空間は、第２熱交換室（42）を構成しており、その内部に第２熱交換器（62）が配置されている。つまり、上記第１熱交換室（41）と第２熱交換室（42）とは、隣接して配置されている。
【００４４】
上記第１熱交換器（61）および第２熱交換器（62）は、図２に示すように、それぞれクロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器により構成されている。具体的に、上記第１熱交換器（61）および第２熱交換器（62）は、長方形板状に形成されたアルミニウム製の多数のフィン（6a）と、該フィン（6a）を貫通する銅製の伝熱管（6b）とを備えている。
【００４５】
そして、上記フィン（6a）および伝熱管（6b）の外表面には、水分の吸脱着可能な吸着剤がディップ成形（浸漬成形）により担持されている。上記吸着剤には、ゼオライト、シリカゲル、活性炭、親水性または吸水性を有する有機高分子ポリマー系材料、カルボン酸基またはスルホン酸基を有するイオン交換樹脂系材料、感温性高分子等の機能性高分子材料などが用いられる。なお、本実施形態では、各フィン（13）および伝熱管（15）の外表面に吸着剤をディップ成形により担持しているが、これに限らず、吸着剤としての性能を損なわない限り、如何なる方法でその外表面に吸着剤を担持してもよい。
【００４６】
上記第２空間（18）のうち第３仕切板（33）とケーシング（11）の背面板（15）に挟まれた空間には、第５仕切板（35）が設けられている。この第５仕切板（35）は、空間の高さ方向の中央部を横断するように設けられ、空間を上下に仕切っている（図１(Ａ)を参照）。そして、上記第５仕切板（35）の上側の空間が第１流入路（43）を構成し、下側の空間が第１流出路（44）を構成している。また、上記第１流入路（43）は室外空気吸込口（21）に連通し、第１流出路（44）は排気ファン（26）を介して排気吹出口（23）に連通している。
【００４７】
一方、上記第２空間（18）のうち第２仕切板（32）とケーシング（11）の正面板（14）に挟まれた空間には、第４仕切板（34）が設けられている。この第４仕切板（34）は、空間の高さ方向の中央部を横断するように設けられ、空間を上下に仕切っている（図１(Ｃ)を参照）。そして、上記第４仕切板（34）の上側の空間が第２流入路（45）を構成し、下側の空間が第２流出路（46）を構成している。また、上記第２流入路（45）は室内空気吸込口（22）に連通し、第２流出路（46）は給気ファン（25）を介して給気吹出口（24）に連通している。
【００４８】
上記第３仕切板（33）には、４つの開口（51〜54）が形成されている（図１(Ａ)を参照）。この４つの開口（51〜54）は、行列方向に近接して位置し、つまり、上下左右に２つずつ升目状に配置されている。そして、上記第１開口（51）は、第１流入路（43）と第１熱交換室（41）とを連通させ、上記第２開口（52）は、第１流入路（43）と第２熱交換室（42）とを連通させている。また、上記第３開口（53）は、第１流出路（44）と第１熱交換室（41）とを連通させ、上記第４開口（54）は、第１流出路（44）と第２熱交換室（42）とを連通させている。
【００４９】
上記第２仕切板（32）には、４つの開口（55〜58）が形成されている（図１(Ｃ)を参照）。この４つの開口（55〜58）は、行列方向に近接して位置し、つまり、上下左右に２つずつ升目状に配置されている。そして、上記第５開口（55）は、第２流入路（45）と第１熱交換室（41）とを連通させ、上記第６開口（56）は、第２流入路（45）と第２熱交換室（42）とを連通させている。また、上記第７開口（57）は、第２流出路（46）と第１熱交換室（41）とを連通させ、上記第８開口（58）は、第２流出路（46）と第２熱交換室（42）とを連通させている。
【００５０】
上記第３仕切板（33）および第２仕切板（32）の各開口（51〜58）は、図示しないが、それぞれ開閉手段であるダンパを備えている。これらのダンパは、開閉することによって各開口（51〜58）を開口状態と閉鎖状態とに切り換え、第１空気および第２空気の流通経路を切り換えるように構成されている。
【００５１】
次に、図３に基づいて、上記冷媒回路（60）について説明する。
【００５２】
上記冷媒回路（60）の四路切換弁（64）は、第１のポートが圧縮機（63）の吐出側に接続され、第２のポートが圧縮機（63）の吸入側に接続されている。また、上記四路切換弁（64）の第３のポートは第１熱交換器（61）に接続され、第４のポートは第２熱交換器（62）に接続されている。
【００５３】
上記冷媒回路（60）は、四路切換弁（64）の切り換えによって冷媒の循環方向が切り換わるように構成されている。つまり、上記四路切換弁（64）は、第１のポートと第３のポートとが連通すると同時に第２のポートと第４のポートとが連通する状態（図３の実線側の状態）と、第１のポートと第４のポートとが連通すると同時に第２のポートと第３のポートとが連通する状態（図３の破線側の状態）とに切り換わる。上記四路切換弁（64）が図３の実線側の状態に切り換わると、冷媒回路（60）は、圧縮機（63）から吐出された冷媒が第１熱交換器（61）で凝縮した後、第２熱交換器（62）で蒸発するように冷媒が循環する第１冷凍サイクル動作を行う。また、上記四路切換弁（64）が図３の破線側の状態に切り換わると、冷媒回路（60）は、圧縮機（63）から吐出された冷媒が第２熱交換器（62）で凝縮した後、第１熱交換器（61）で蒸発するように冷媒が循環する第２冷凍サイクル動作を行う。
【００５４】
また、上記調湿装置（10）は、除湿運転と加湿運転とが切り換わるように構成されている。
【００５５】
例えば、除湿運転時において、上記調湿装置（10）は、冷媒が蒸発する第２熱交換器（62）または第１熱交換器（61）を流れる空気の水分を吸着剤で吸着し、冷媒が凝縮する第１熱交換器（61）または第２熱交換器（62）を流れる空気に水分を放出させて吸着剤を再生し、上記吸着剤で除湿された空気を室内に供給するように冷媒回路（60）の冷媒循環および空気の流通経路を切り換える。
【００５６】
一方、加湿運転時において、上記調湿装置（10）は、冷媒が蒸発する第１熱交換器（61）または第２熱交換器（62）を流れる空気の水分を吸着剤で吸着し、冷媒が凝縮する第２熱交換器（62）または第１熱交換器（61）を流れる空気に水分を放出させて吸着剤を再生し、上記吸着剤で加湿された空気を室内に供給するように冷媒回路（60）の冷媒循環および空気の流通経路を切り換える。
【００５７】
上記調湿装置（10）は、何れの運転時においても、冷媒回路（60）の冷媒循環を切り換えて、第１熱交換器（61）および第２熱交換器（62）で水分の吸脱着を交互に行うことによって、除湿運転および加湿運転を連続的に行うように構成されている。すなわち、上記冷媒回路（60）における第１熱交換器（61）および第２熱交換器（62）は、冷媒循環の切換により、高圧状態である凝縮器と低圧状態である蒸発器とに交互に切り換わる。
【００５８】
上記冷媒回路（60）は、本発明の特徴として、液冷媒の貯留可能な液貯留器（66）を備えている。この液貯留器（66）は、整流機構によって常時高圧状態となる高圧ラインに設けられている。
【００５９】
具体的に、上記冷媒回路（60）は、第１熱交換器（61）と第２熱交換器（62）との間に配管接続された貯留回路（70）を備えている。この貯留回路（70）は、ブリッジ回路で構成された整流機構である方向制御回路（72）と、常時冷媒が一方向に流れる一方向通路（71）とにより構成されている。そして、上記膨張弁（65）が一方向通路（71）に設けられている。
【００６０】
上記液貯留器（66）は、一方向通路（71）における膨張弁（65）の上流側に設けられている。つまり、上記一方向通路（71）は、冷媒が常時液貯留器（66）と膨張弁（65）とを順に流れるように構成されている。
【００６１】
上記方向制御回路（72）は、第１流入管（73）および第２流入管（74）と、第１流出管（75）および第２流出管（76）とがブリッジ状に接続されて構成されている。そして、上記各流入管（73,74）および各流出管（75,76）には、それぞれ逆止弁（CV）が設けられている。上記方向制御回路（72）は、第１冷凍サイクル動作において、凝縮器である第１熱交換器（61）からの冷媒が第１流入管（73）を通って一方向通路（71）に流れ、第２流出管（76）を通って蒸発器である第２熱交換器（62）に流れるように構成されている。また、上記方向制御回路（72）は、第２冷凍サイクル動作において、凝縮器である第２熱交換器（62）からの冷媒が第２流入管（74）を通って一方向通路（71）に流れ、第１流出管（75）を通って蒸発器である第１熱交換器（61）に流れるように構成されている。
【００６２】
すなわち、上記貯留回路（70）は、第１冷凍サイクル動作および第２冷凍サイクル動作の何れの動作においても、液貯留器（66）が常時高圧状態となる高圧ラインに位置するように構成されている。
【００６３】
上記液貯留器（66）は、除湿運転時および加湿運転時において、冷媒循環を切り換えた際の過剰冷媒を高圧状態で少なくとも吸収する冷媒調節手段に構成されている。つまり、冷媒循環の切換により、例えば、上記第１熱交換器（61）が蒸発器（低圧状態）から凝縮器（高圧状態）に切り換わると、その高圧ラインにおける高圧状態の過剰冷媒が液貯留器（66）に吸収される。これにより、その後第１熱交換器（61）が凝縮器（高圧状態）から蒸発器（低圧状態）に切り換わっても、その低圧ラインには過剰な冷媒量が発生しない。したがって、上記蒸発器において、冷媒が蒸発しきれずに液冷媒が圧縮機（63）へ流れることはない。その結果、液冷媒の圧縮機（63）への流入を抑制することができる。
【００６４】
また、上記冷媒回路（60）は、コントローラ（90）を備えている。このコントローラ（90）には、冷媒の循環方向を切り換える切換手段としての循環切換部（91）が設けられている。
【００６５】
上記循環切換部（91）は、凝縮器として機能する第１熱交換器（61）または第２熱交換器（62）のファンである給気ファン（25）または排気ファン（26）の駆動を制御するように構成されている。つまり、上記循環切換部（91）は、給気ファン（25）または排気ファン（26）の駆動を所定時間の間停止させた後に、冷媒回路（60）における冷媒の循環方向を切り換える。これにより、凝縮器である第１熱交換器（61）または第２熱交換器（62）では、空気が取り込まれず、流入した冷媒が凝縮せずにそのまま流れると共に、介在していた液冷媒が液貯留器（66）へ流入する。すなわち、上記所定時間の間に凝縮器内の液冷媒が液貯留器（66）に溜め込まれる。したがって、冷媒循環を切り換えた際の蒸発器内には液冷媒が介在しなくなるので、液冷媒の圧縮機（63）への流入を一層抑制することができる。このように、液貯留器（66）は、冷媒の循環方向を切り換える前の高圧ラインにおける第１熱交換器（61）または第２熱交換器（62）の液冷媒を少なくとも溜め込むように構成されている。
【００６６】
なお、本実施形態では、給気ファン（25）等を所定時間の間停止させるように循環切換部（91）を構成したが、所定時間の間給気ファン（25）等の周波数を所定値以下に低下させるように構成してもよい。その場合、凝縮器に取り込まれる空気量が減少し、凝縮器における冷媒の凝縮量が減少するので、同様に、所定時間の間に凝縮器における液冷媒が液貯留器（66）に溜め込まれる。
【００６７】
また、本実施形態では、給気ファン（25）または排気ファン（26）の駆動を制御することによって凝縮器における冷媒の凝縮量を減少させるようにしたが、これに代えて、各熱交換室（41,42）における開口（51,・・・）のダンパを開閉制御することによって凝縮器における冷媒の凝縮量を減少させるようにしてもよい。つまり、例えば上記第１熱交換器（61）が凝縮器として機能する場合、第１熱交換室（41）における開口（51,53,55,57）のダンパを全閉状態とするかまたは通常開度より小さくして第１熱交換器（61）に取り込まれる空気量を減少させ、凝縮器における冷媒の凝縮量を減少させる。すなわち、本発明は、凝縮器としての第１熱交換器（61）または第２熱交換器（62）への送風を停止させるか、または送風量を所定値以下に減少させるものであれば、如何なる手段を用いてもよい。
【００６８】
−運転動作−
上記調湿装置（10）の調湿動作について説明する。この調湿装置（10）では、除湿運転と加湿運転とが切り換え可能になっている。
【００６９】
《除湿運転》
この除湿運転時において、調湿装置（10）では、給気ファン（25）および排気ファン（26）が運転される。そして、この調湿装置（10）は、室外空気（OA）を第１空気として取り込んで室内に供給する一方、室内空気（RA）を第２空気として取り込んで室外に排出する。
【００７０】
先ず、除湿運転時の第１冷凍サイクル動作について、図３および図４を参照しながら説明する。この第１冷凍サイクル動作では、第１熱交換器（61）において吸着材の再生が行われ、第２熱交換器（62）において第１空気である室外空気（OA）の除湿が行われる。
【００７１】
上記第１冷凍サイクル動作時において、冷媒回路（60）では、四路切換弁（64）が図３の実線側の状態に切り換えられる。この状態で圧縮機（63）を運転すると、冷媒回路（60）で冷媒が循環し、第１熱交換器（61）が凝縮器となって第２熱交換器（62）が蒸発器となる第１冷凍サイクル動作が行われる。
【００７２】
具体的に、上記圧縮機（63）から吐出された冷媒は、第１熱交換器（61）で放熱して凝縮し、その後に膨張弁（65）へ送られて減圧される。この減圧された冷媒は、第２熱交換器（62）で吸熱して蒸発し、その後に圧縮機（63）へ吸入されて圧縮される。そして、この圧縮された冷媒は、再び圧縮機（63）から吐出される。
【００７３】
また、上記第１冷凍サイクル動作時において、各開口（51〜58）のダンパを切り換えることにより、第２開口（52）と第３開口（53）と第５開口（55）と第８開口（58）とを開口状態とし、第１開口（51）と第４開口（54）と第６開口（56）と第７開口（57）とを閉鎖状態とする。そして、図４に示すように、第１熱交換器（61）へ第２空気としての室内空気（RA）が供給され、第２熱交換器（62）へ第１空気としての室外空気（OA）が供給される。
【００７４】
具体的に、上記室内空気吸込口（22）より流入した第２空気は、第２流入路（45）から第５開口（55）を通って第１熱交換室（41）へ送り込まれる。この第１熱交換室（41）では、第２空気が第１熱交換器（61）を上から下へ向かって通過する。この第１熱交換器（61）では、外表面に担持された吸着材が冷媒により加熱され、この吸着材から水分が脱離する。この吸着材から脱離した水分は、第１熱交換器（61）を通過する第２空気に放出される。この第１熱交換器（61）で水分を付与された第２空気は、第１熱交換室（41）から第３開口（53）を通って第１流出路（44）へ流出する。その後、第２空気は、排気ファン（26）へ吸い込まれ、排気吹出口（23）から排出空気（EA）として室外へ排出される。
【００７５】
一方、上記室外空気吸込口（21）より流入した第１空気は、第１流入路（43）から第２開口（52）を通って第２熱交換室（42）へ送り込まれる。この第２熱交換室（42）では、第１空気が第２熱交換器（62）を上から下へ向かって通過する。この第２熱交換器（62）では、外表面に担持された吸着材に第１空気中の水分が吸着される。その際に生じる吸着熱は、冷媒が吸熱する。上記第２熱交換器（62）で除湿された第１空気は、第２熱交換室（42）から第８開口（58）を通って第２流出路（46）へ流出する。その後、第１空気は、給気ファン（25）へ吸い込まれ、給気吹出口（24）から供給空気（SA）として室内へ供給される。
【００７６】
次に、上記除湿運転時の第２冷凍サイクル動作について、図３および図５を参照しながら説明する。この第２冷凍サイクル動作では、第２熱交換器（62）において吸着材の再生が行われ、第１熱交換器（61）において第１空気である室外空気（OA）の除湿が行われる。
【００７７】
この第２冷凍サイクル動作時において、冷媒回路（60）では、四路切換弁（64）が図３の破線側の状態に切り換えられる。この状態で圧縮機（63）を運転すると、冷媒回路（60）で冷媒が循環し、第１熱交換器（61）が蒸発器となって第２熱交換器（62）が凝縮器となる第２冷凍サイクル動作が行われる。
【００７８】
具体的に、上記圧縮機（63）から吐出された冷媒は、第２熱交換器（62）で放熱して凝縮し、その後に膨張弁（65）へ送られて減圧される。この減圧された冷媒は、第１熱交換器（61）で吸熱して蒸発し、その後に圧縮機（63）へ吸入されて圧縮される。そして、この圧縮された冷媒は、再び圧縮機（63）から吐出される。
【００７９】
また、上記第２冷凍サイクル動作時において、各開口（51〜58）のダンパを切り換えることにより、第１開口（51）と第４開口（54）と第６開口（56）と第７開口（57）とを開口状態とし、第２開口（52）と第３開口（53）と第５開口（55）と第８開口（58）とを閉鎖状態とする。そして、図５に示すように、第１熱交換器（61）へ第１空気としての室外空気（OA）が供給され、第２熱交換器（62）へ第２空気としての室内空気（RA）が供給される。
【００８０】
具体的に、上記室内空気吸込口（22）より流入した第２空気は、第２流入路（45）から第６開口（56）を通って第２熱交換室（42）へ送り込まれる。この第２熱交換室（42）では、第２空気が第２熱交換器（62）を上から下へ向かって通過する。この第２熱交換器（62）では、外表面に担持された吸着材が冷媒により加熱され、この吸着材から水分が脱離する。この吸着材から脱離した水分は、第２熱交換器（62）を通過する第２空気に放出される。上記第２熱交換器（62）で水分を付与された第２空気は、第２熱交換室（42）から第４開口（54）を通って第１流出路（44）へ流出する。その後、第２空気は、排気ファン（26）へ吸い込まれ、排気吹出口（23）から排出空気（EA）として室外へ排出される。
【００８１】
一方、上記室外空気吸込口（21）より流入した第１空気は、第１流入路（43）から第１開口（51）を通って第１熱交換室（41）へ送り込まれる。この第１熱交換室（41）では、第１空気が第１熱交換器（61）を上から下へ向かって通過する。この第１熱交換器（61）では、外表面に担持された吸着材に第１空気中の水分が吸着される。その際に生じる吸着熱は、冷媒が吸熱する。上記第１熱交換器（61）で除湿された第１空気は、第１熱交換室（41）から第７開口（57）を通って第２流出路（46）へ流出する。その後、第１空気は、給気ファン（25）へ吸い込まれ、給気吹出口（24）から供給空気（SA）として室内へ供給される。
【００８２】
《加湿運転》
上記加湿運転時において、調湿装置（10）では、給気ファン（25）および排気ファン（26）が運転される。そして、この調湿装置（10）は、室内空気（RA）を第１空気として取り込んで室外に排出する一方、室外空気（OA）を第２空気として取り込んで室内に供給する。
【００８３】
先ず、加湿運転時の第１冷凍サイクル動作について、図３および図６を参照しながら説明する。この第１冷凍サイクル動作では、第１熱交換器（61）において第２空気である室外空気（OA）の加湿が行われ、第２熱交換器（62）において第１空気である室内空気（RA）から水分の回収が行われる。上記第１冷凍サイクル動作時においては、冷媒回路（60）の四路切換弁（64）が図３の実線側の状態に切り換えられ、第１冷凍サイクル動作が行われる。
【００８４】
また、上記第１冷凍サイクル動作時において、各開口（51〜58）のダンパを切り換えることにより、第１開口（51）と第４開口（54）と第６開口（56）と第７開口（57）とを開口状態とし、第２開口（52）と第３開口（53）と第５開口（55）と第８開口（58）とを閉鎖状態とする。そして、図６に示すように、第１熱交換器（61）には第２空気としての室外空気（OA）が供給され、第２熱交換器（62）には第１空気としての室内空気（RA）が供給される。
【００８５】
具体的に、上記室内空気吸込口（22）より流入した第１空気は、第２流入路（45）から第６開口（56）を通って第２熱交換室（42）へ送り込まれる。この第２熱交換室（42）では、第１空気が第２熱交換器（62）を上から下へ向かって通過する。この第２熱交換器（62）では、外表面に担持された吸着材に第１空気中の水分が吸着される。その際に生じる吸着熱は、冷媒が吸熱する。その後、水分を奪われた第１空気は、第４開口（54）、第１流出路（44）、排気ファン（26）を順に通過し、排出空気（EA）として排気吹出口（23）から室外へ排出される。
【００８６】
一方、上記室外空気吸込口（21）より流入した第２空気は、第１流入路（43）から第１開口（51）を通って第１熱交換室（41）へ送り込まれる。この第１熱交換室（41）では、第２空気が第１熱交換器（61）を上から下へ向かって通過する。この第１熱交換器（61）では、外表面に担持された吸着材が冷媒により加熱され、この吸着材から水分が脱離する。この吸着材から脱離した水分は、第１熱交換器（61）を通過する第２空気に放出される。その後、加湿された第２空気は、第７開口（57）、第２流出路（46）、給気ファン（25）を順に通過し、供給空気（SA）として給気吹出口（24）から室内へ供給される。
【００８７】
次に、上記加湿運転時の第２冷凍サイクル動作について、図３および図７を参照しながら説明する。この第２冷凍サイクル動作では、第２熱交換器（62）において第２空気である室外空気（OA）の加湿が行われ、第１熱交換器（61）において第１空気である室内空気（RA）から水分の回収が行われる。上記第２冷凍サイクル動作時においては、冷媒回路（60）の四路切換弁（64）が図３の破線側の状態に切り換えられ、第２冷凍サイクル動作が行われる。
【００８８】
また、上記第２冷凍サイクル動作時において、各開口（51〜58）のダンパを切り換えることにより、第２開口（52）と第３開口（53）と第５開口（55）と第８開口（58）とを開口状態とし、第１開口（51）と第４開口（54）と第６開口（56）と第７開口（57）とを閉鎖状態とする。そして、図７に示すように、第１熱交換器（61）には第１空気としての室内空気（RA）が供給され、第２熱交換器（62）には第２空気としての室外空気（OA）が供給される。
【００８９】
具体的に、上記室内空気吸込口（22）より流入した第１空気は、第２流入路（45）から第５開口（55）を通って第１熱交換室（41）に送り込まれる。この第１熱交換室（41）では、第１空気が第１熱交換器（61）を上から下に向かって通過する。この第１熱交換器（61）では、外表面に担持された吸着材に第１空気中の水分が吸着される。その際に生じる吸着熱は、冷媒が吸熱する。その後、水分を奪われた第１空気は、第３開口（53）、第１流出路（44）、排気ファン（26）を順に通過し、排出空気（EA）として排気吹出口（23）から室外へ排出される。
【００９０】
一方、上記室外空気吸込口（21）より流入した第２空気は、第１流入路（43）から第２開口（52）を通って第２熱交換室（42）に送り込まれる。この第２熱交換室（42）では、第２空気が第２熱交換器（62）を上から下へ向かって通過する。この第２熱交換器（62）では、外表面に担持された吸着材が冷媒により加熱され、この吸着材から水分が脱離する。この吸着材から脱離した水分は、第２熱交換器（62）を通過する第２空気に付与される。その後、加湿された第２空気は、第８開口（58）、第２流出路（46）、給気ファン（25）を順に通過し、供給空気（SA）として給気吹出口（24）から室内へ供給される。
【００９１】
《冷媒循環の切換時における作用》
上述したように、調湿装置（10）では、第１冷凍サイクル動作と第２冷凍サイクル動作とを繰り返すことによって除湿運転および加湿運転が連続的に行われる。ここで、上記第１冷凍サイクル動作と第２冷凍サイクル動作との切換時における冷媒回路（60）の冷媒循環について説明する。
【００９２】
上記冷媒回路（60）における冷媒循環の切換により、第１冷凍サイクル動作から第２冷凍サイクル動作、または第２冷凍サイクル動作から第１冷凍サイクル動作に切り換わると、冷媒回路（60）における蒸発器（低圧状態）と凝縮器（高圧状態）とが瞬時に切り換わる。
【００９３】
例えば、上記第１冷凍サイクル動作から第２冷凍サイクル動作に切り換えた場合、第１熱交換器（61）が凝縮器から蒸発器に切り換わり、つまり高圧ラインが低圧ラインに切り換わるが、高圧ラインにおける高圧状態の過剰な液冷媒が液貯留器（66）に吸収貯留されるため、その低圧ラインには過剰な液冷媒が介在しなくなる。これにより、蒸発器である第１熱交換器（61）には、必要な冷媒量のみが流入して蒸発し、ガス冷媒となって圧縮機（63）に吸入される。
【００９４】
また、上記低圧ラインに切り換わる前の所定時間の間、第２熱交換器（62）のファンである排気ファン（26）が停止するので、第２熱交換器（62）内では冷媒が凝縮せずにそのまま流れると共に介在していた液冷媒が液貯留器（66）に流入して溜め込まれる。その後、上記高圧ラインが低圧ラインに切り換わると、第２熱交換器（62）には液冷媒が介在しないため、液冷媒の圧縮機（63）への流入が防止される。なお、上記第２冷凍サイクル動作から第１冷凍サイクル動作に切り換えた場合も上述した冷媒循環と同様である。
【００９５】
−実施形態の効果−
以上説明したように、本実施形態１によれば、液冷媒の貯留可能な液貯留器（66）を設け、冷媒循環を切り換えた際の過剰冷媒を高圧状態で吸収するようにしたので、その後に切り換わった低圧ラインにおける過剰冷媒の発生を防止することができる。これにより、必要な冷媒量のみを蒸発器に流入させて蒸発させることができるので、液冷媒の圧縮機（63）への流入を抑制することができる。この結果、信頼性の高い運転を連続的に行うことができる。
【００９６】
特に、上記方向制御回路（72）によって常時冷媒が一方向に流れる一方向通路（71）に膨張弁（65）を設けると共に、該膨張弁（65）の上流側に液貯留器（66）を設けるようにしたので、確実に高圧ラインにおける高圧状態の過剰冷媒を液貯留器（66）に吸収させることができる。
【００９７】
また、凝縮器として機能する熱交換器（61,62）の給気ファン（25）または排気ファン（26）を所定時間の間停止させた後に冷媒循環を切り換える循環切換部（91）をコントローラ（90）に設けるようにしたので、凝縮器における冷媒の凝縮量を減少させて液冷媒を液貯留器（66）に流すことができる。つまり、所定時間の間に凝縮器内の液冷媒を液貯留器（66）に流して溜め込むようにした。これにより、冷媒循環を切り換えた際の蒸発器には液冷媒が介在しなくなるため、液冷媒の圧縮機（63）への流入を一層抑制することができる。
【００９８】
《発明の実施形態２》
本実施形態２の調湿装置（10）は、上記実施形態１におけるコントローラ（90）の循環切換部（91）の構成を変更したものである。つまり、本実施形態は、圧縮機（63）の周波数を所定時間の間所定値以上に上昇させた後に冷媒循環を切り換えるように循環切換部（91）を構成するようにした。
【００９９】
この場合、凝縮器における冷媒の流通速度が増大する。これにより、凝縮器においては、流入した冷媒が凝縮しきれずにそのまま流れ、介在していた液冷媒が液貯留器（66）へ流入する。つまり、上記所定時間の間に凝縮器内の液冷媒を液貯留器（66）に溜め込むことができる。したがって、冷媒循環を切り換えた際の蒸発器内には液冷媒が介在しなくなるため、液冷媒の圧縮機（63）への流入を抑制することができる。その他の構成、作用および効果は、実施形態１と同様である。
【０１００】
《発明の実施形態３》
本実施形態３の調湿装置（10）は、上記実施形態１におけるコントローラ（90）の循環切換部（91）の構成を変更したものである。つまり、本実施形態は、膨張弁（65）の開度を所定時間の間通常開度より小さくした後に冷媒循環を切り換えるように循環切換部（91）を構成するようにした。
【０１０１】
この場合、高圧ラインにおける高圧状態が増大し、常時高圧ラインに位置する液貯留器（66）内の液冷媒の圧力も増大する。ところで、冷媒循環を切り換えた際の高圧ラインにおいては、直ぐには所定の高圧状態とならず、低圧状態から徐々に所定の高圧状態となる過渡期が存在する。ところが、上記液貯留器（66）内が所定の高圧状態よりも高圧であるため、高圧ラインにおける圧力が通常よりも早く所定の高圧状態となる。つまり、上記過渡期の時間を短くすることができる。したがって、冷媒循環の切換時の圧力状態が早く安定するので、運転効率を向上させることができる。その他の構成、作用および効果は、実施形態１と同様である。
【０１０２】
《発明の実施形態４》
本実施形態４の調湿装置（10）は、図８に示すように、上記実施形態１における液貯留器（66）にガス抜き管（81）を設けるようにしたものである。
【０１０３】
具体的に、上記ガス抜き管（81）は、圧縮機（63）の吸入側に接続されている。このガス抜き管（81）には、流路開閉手段である開閉弁（82）が設けられている。上記ガス抜き管（81）では、液貯留器（66）内のガス冷媒が流れて圧縮機（63）に吸入される。そして、本実施形態は、上記開閉弁（82）を所定時間の間開状態とした後に冷媒循環を切り換えるように循環切換部（91）を構成している。
【０１０４】
この場合、冷媒循環を切り換える前の所定時間の間、液貯留器（66）のガス冷媒がガス抜き管（81）を通って圧縮機（63）に吸入されるので、液貯留器（66）内の圧力が低下する。これにより、凝縮器などの液冷媒が液貯留器（66）に吸い込まれる。つまり、上記所定時間の間に凝縮器内の液冷媒を液貯留器（66）に溜め込むことができる。したがって、冷媒循環を切り換えた際の蒸発器内には液冷媒が介在しなくなり、液冷媒の圧縮機（63）への流入を抑制することができる。その他の構成、作用および効果は、実施形態１と同様である。
【０１０５】
《発明の実施形態５》
本実施形態５の調湿装置（10）は、図９に示すように、上記実施形態１における冷媒回路（60）の構成を変更したものである。つまり、上記実施形態１が方向制御回路（72）等を用いて液貯留器（66）を常時高圧ラインに位置させるようにしたのに代えて、本実施形態は、２つの膨張弁（65,67）を用いて液貯留器（66）を少なくとも定常時には高圧ラインに位置させるようにしたものである。
【０１０６】
具体的に、上記冷媒回路（60）において、第１熱交換器（61）と第２熱交換器（62）との間には、第１膨張弁（65）および第２膨張弁（67）の２つが直列に設けられている。そして、上記液貯留器（66）は、冷媒回路（60）における第１膨張弁（65）と第２膨張弁（67）との間に設けられている。なお、上記第１膨張弁（65）および第２膨張弁（67）は、何れも膨張機構を構成している。
【０１０７】
この冷媒回路（60）において、第１熱交換器（61）が凝縮器として機能する第１冷凍サイクル動作（四路切換弁（64）が図９の実線側の状態）の定常時には、第１膨張弁（65）が冷媒を減圧するように所定の通常開度に設定されると共に、第２膨張弁（67）が全開状態に設定される。また、上記第２熱交換器（62）が凝縮器として機能する第２冷凍サイクル動作（四路切換弁（64）が図９の破線側の状態）の定常時には、第１膨張弁（65）が全開状態に設定されると共に、第２膨張弁（67）が冷媒を減圧するように所定の通常開度に設定される。
【０１０８】
上記のように、第１冷凍サイクル動作および第２冷凍サイクル動作の何れの定常時においても、液貯留器（66）は常時高圧ラインに位置される。これにより、冷媒回路（60）における冷媒循環を切り換えても、常時高圧ラインにおける高圧状態の過剰な液冷媒を液貯留器（66）に確実に吸収貯留させることができる。その他の構成、作用および効果は、実施形態１と同様である。
【０１０９】
なお、本実施形態では、コントローラ（90）の循環切換部（91）の構成を実施形態２または実施形態３における循環切換部（91）と同様の構成に変更するようにしてもよいことは勿論である。また、本実施形態は、液貯留器（66）と圧縮機（63）の吸入側との間に、実施形態４におけるガス抜き管（81）を設けるようにしてもよい。
【０１１０】
《その他の実施形態》
上記各実施形態では、貯留回路（70）における整流機構としてブリッジ回路で構成された方向制御回路（72）を用いるようにしたが、整流機構として流路切換手段である四路切換弁を用いてもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１１１】
以上説明したように、本発明は、冷媒回路における冷媒循環を切り換えて吸着剤における水分の吸脱着を交互に行う調湿装置として有用である。
【図面の簡単な説明】
【０１１２】
【図１】実施形態に係る調湿装置を示す概略構成図である。
【図２】実施形態に係る熱交換器を示す斜視図である。
【図３】実施形態１〜３に係る調湿装置の冷媒回路を示す回路図である。
【図４】除湿運転の第１冷凍サイクル動作における空気の流れを示す調湿装置の概略構成図である。
【図５】除湿運転の第２冷凍サイクル動作における空気の流れを示す調湿装置の概略構成図である。
【図６】加湿運転の第１冷凍サイクル動作における空気の流れを示す調湿装置の概略構成図である。
【図７】加湿運転の第２冷凍サイクル動作における空気の流れを示す調湿装置の概略構成図である。
【図８】実施形態４に係る調湿装置の冷媒回路を示す回路図である。
【図９】実施形態５に係る調湿装置の冷媒回路を示す回路図である。
【符号の説明】
【０１１３】
10        調湿装置
60        冷媒回路
61,62     第１,第２熱交換器
63        圧縮機
65        膨張弁（膨張機構）
66        液貯留器（冷媒調節手段）
71        一方向通路
72        方向制御回路（整流機構）
81        ガス抜き管
82        開閉弁
91        循環切換部（切換手段）
【図１】
2005291574.tif 000003
【図２】
2005291574.tif 000004
【図３】
2005291574.tif 000005
【図４】
2005291574.tif 000006
【図５】
2005291574.tif 000007
【図６】
2005291574.tif 000008
【図７】
2005291574.tif 000009
【図８】
2005291574.tif 000010
【図９】
2005291574.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成17年6月20日(2005.6.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機（63）と第１熱交換器（61）と膨張機構（65）と第２熱交換器（62）とが配管接続されて冷媒循環が可逆に構成され、蒸気圧縮式冷凍サイクルを行う冷媒回路（60）を備え、
上記第１熱交換器（61）および第２熱交換器（62）は、それぞれ表面に担持された水分の吸脱着可能な吸着剤を備え、
上記冷媒回路（60）の冷媒の循環方向を切り換えて、第１熱交換器（61）および第２熱交換器（62）で水分の吸脱着を交互に行う調湿装置であって、
上記冷媒回路（60）には、冷媒の循環方向を切り換えた際の過剰冷媒を高圧状態で少なくとも吸収するための冷媒調節手段（66）が設けられ、
上記冷媒回路（60）における第１熱交換器（61）と第２熱交換器（62）との間には、整流機構（72）によって常時冷媒が一方向に流れる一方向通路（71）が形成され、上記膨張機構（65）が一方向通路（71）に設けられる一方、
上記冷媒調節手段（66）は、液冷媒の貯留可能な液貯留器（66）であり、
上記液貯留器（66）は、一方向通路（71）における膨張機構（65）の上流側に設けられ、
上記高圧ラインにおける第１熱交換器（61）または第２熱交換器（62）への送風を所定時間の間停止させた後に冷媒の循環方向を切り換えるか、または上記送風量を所定時間の間所定値以下に減少させた後に冷媒の循環方向を切り換える切換手段（91）が設けられている
ことを特徴とする調湿装置。
【請求項２】
圧縮機（63）と第１熱交換器（61）と膨張機構（65）と第２熱交換器（62）とが配管接続されて冷媒循環が可逆に構成され、蒸気圧縮式冷凍サイクルを行う冷媒回路（60）を備え、
上記第１熱交換器（61）および第２熱交換器（62）は、それぞれ表面に担持された水分の吸脱着可能な吸着剤を備え、
上記冷媒回路（60）の冷媒の循環方向を切り換えて、第１熱交換器（61）および第２熱交換器（62）で水分の吸脱着を交互に行う調湿装置であって、
上記冷媒回路（60）には、冷媒の循環方向を切り換えた際の過剰冷媒を高圧状態で少なくとも吸収するための冷媒調節手段（66）が設けられ、
上記膨張機構は、第１膨張機構（65）と第２膨張機構（67）とにより構成される一方、
上記冷媒調節手段（66）は、液冷媒の貯留可能な液貯留器（66）であり、
上記液貯留器（66）は、冷媒回路（60）における第１膨張機構（65）と第２膨張機構（67）との間に設けられ、
上記第１膨張機構（65）と第２膨張機構（67）とは、何れか一方で冷媒が減圧されるように構成され、
上記高圧ラインにおける第１熱交換器（61）または第２熱交換器（62）への送風を所定時間の間停止させた後に冷媒の循環方向を切り換えるか、または上記送風量を所定時間の間所定値以下に減少させた後に冷媒の循環方向を切り換える切換手段（91）が設けられている
ことを特徴とする調湿装置。
【請求項３】
圧縮機（63）と第１熱交換器（61）と膨張機構（65）と第２熱交換器（62）とが配管接続されて冷媒循環が可逆に構成され、蒸気圧縮式冷凍サイクルを行う冷媒回路（60）を備え、
上記第１熱交換器（61）および第２熱交換器（62）は、それぞれ表面に担持された水分の吸脱着可能な吸着剤を備え、
上記冷媒回路（60）の冷媒の循環方向を切り換えて、第１熱交換器（61）および第２熱交換器（62）で水分の吸脱着を交互に行う調湿装置であって、
上記冷媒回路（60）には、冷媒の循環方向を切り換えた際の過剰冷媒を高圧状態で少なくとも吸収するための冷媒調節手段（66）が設けられ、
上記冷媒調節手段（66）は、冷媒の循環方向を切り換える前の高圧ラインにおける第１熱交換器（61）または第２熱交換器（62）の液冷媒を少なくとも溜め込むように構成され、
上記高圧ラインにおける第１熱交換器（61）または第２熱交換器（62）への送風を所定時間の間停止させた後に冷媒の循環方向を切り換えるか、または上記送風量を所定時間の間所定値以下に減少させた後に冷媒の循環方向を切り換える切換手段（91）が設けられている
ことを特徴とする調湿装置。
【請求項４】
圧縮機（63）と第１熱交換器（61）と膨張機構（65）と第２熱交換器（62）とが配管接続されて冷媒循環が可逆に構成され、蒸気圧縮式冷凍サイクルを行う冷媒回路（60）を備え、
上記第１熱交換器（61）および第２熱交換器（62）は、それぞれ表面に担持された水分の吸脱着可能な吸着剤を備え、
上記冷媒回路（60）の冷媒の循環方向を切り換えて、第１熱交換器（61）および第２熱交換器（62）で水分の吸脱着を交互に行う調湿装置であって、
上記冷媒回路（60）には、冷媒の循環方向を切り換えた際の過剰冷媒を高圧状態で少なくとも吸収するための冷媒調節手段（66）が設けられ、
上記冷媒回路（60）における第１熱交換器（61）と第２熱交換器（62）との間には、整流機構（72）によって常時冷媒が一方向に流れる一方向通路（71）が形成され、上記膨張機構（65）が一方向通路（71）に設けられる一方、
上記冷媒調節手段（66）は、液冷媒の貯留可能な液貯留器（66）であり、
上記液貯留器（66）は、一方向通路（71）における膨張機構（65）の上流側に設けられ、
上記圧縮機（63）の周波数を所定時間の間所定値以上に上昇させた後に冷媒の循環方向を切り換える切換手段（91）が設けられている
ことを特徴とする調湿装置。
【請求項５】
圧縮機（63）と第１熱交換器（61）と膨張機構（65）と第２熱交換器（62）とが配管接続されて冷媒循環が可逆に構成され、蒸気圧縮式冷凍サイクルを行う冷媒回路（60）を備え、
上記第１熱交換器（61）および第２熱交換器（62）は、それぞれ表面に担持された水分の吸脱着可能な吸着剤を備え、
上記冷媒回路（60）の冷媒の循環方向を切り換えて、第１熱交換器（61）および第２熱交換器（62）で水分の吸脱着を交互に行う調湿装置であって、
上記冷媒回路（60）には、冷媒の循環方向を切り換えた際の過剰冷媒を高圧状態で少なくとも吸収するための冷媒調節手段（66）が設けられ、
上記膨張機構は、第１膨張機構（65）と第２膨張機構（67）とにより構成される一方、
上記冷媒調節手段（66）は、液冷媒の貯留可能な液貯留器（66）であり、
上記液貯留器（66）は、冷媒回路（60）における第１膨張機構（65）と第２膨張機構（67）との間に設けられ、
上記第１膨張機構（65）と第２膨張機構（67）とは、何れか一方で冷媒が減圧されるように構成され、
上記圧縮機（63）の周波数を所定時間の間所定値以上に上昇させた後に冷媒の循環方向を切り換える切換手段（91）が設けられている
ことを特徴とする調湿装置。
【請求項６】
圧縮機（63）と第１熱交換器（61）と膨張機構（65）と第２熱交換器（62）とが配管接続されて冷媒循環が可逆に構成され、蒸気圧縮式冷凍サイクルを行う冷媒回路（60）を備え、
上記第１熱交換器（61）および第２熱交換器（62）は、それぞれ表面に担持された水分の吸脱着可能な吸着剤を備え、
上記冷媒回路（60）の冷媒の循環方向を切り換えて、第１熱交換器（61）および第２熱交換器（62）で水分の吸脱着を交互に行う調湿装置であって、
上記冷媒回路（60）には、冷媒の循環方向を切り換えた際の過剰冷媒を高圧状態で少なくとも吸収するための冷媒調節手段（66）が設けられ、
上記冷媒調節手段（66）は、冷媒の循環方向を切り換える前の高圧ラインにおける第１熱交換器（61）または第２熱交換器（62）の液冷媒を少なくとも溜め込むように構成され、
上記圧縮機（63）の周波数を所定時間の間所定値以上に上昇させた後に冷媒の循環方向を切り換える切換手段（91）が設けられている
ことを特徴とする調湿装置。
【請求項７】
圧縮機（63）と第１熱交換器（61）と膨張機構（65）と第２熱交換器（62）とが配管接続されて冷媒循環が可逆に構成され、蒸気圧縮式冷凍サイクルを行う冷媒回路（60）を備え、
上記第１熱交換器（61）および第２熱交換器（62）は、それぞれ表面に担持された水分の吸脱着可能な吸着剤を備え、
上記冷媒回路（60）の冷媒の循環方向を切り換えて、第１熱交換器（61）および第２熱交換器（62）で水分の吸脱着を交互に行う調湿装置であって、
上記冷媒回路（60）には、冷媒の循環方向を切り換えた際の過剰冷媒を高圧状態で少なくとも吸収するための冷媒調節手段（66）が設けられ、
上記冷媒回路（60）における第１熱交換器（61）と第２熱交換器（62）との間には、整流機構（72）によって常時冷媒が一方向に流れる一方向通路（71）が形成され、上記膨張機構（65）が一方向通路（71）に設けられる一方、
上記冷媒調節手段（66）は、液冷媒の貯留可能な液貯留器（66）であり、
上記液貯留器（66）は、一方向通路（71）における膨張機構（65）の上流側に設けられ、
上記圧縮機（63）の周波数を変更しないで上記膨張機構としての膨張弁（65）の開度を所定時間の間通常開度より小さくした後に冷媒の循環方向を切り換える切換手段（91）が設けられている
ことを特徴とする調湿装置。
【請求項８】
圧縮機（63）と第１熱交換器（61）と膨張機構（65）と第２熱交換器（62）とが配管接続されて冷媒循環が可逆に構成され、蒸気圧縮式冷凍サイクルを行う冷媒回路（60）を備え、
上記第１熱交換器（61）および第２熱交換器（62）は、それぞれ表面に担持された水分の吸脱着可能な吸着剤を備え、
上記冷媒回路（60）の冷媒の循環方向を切り換えて、第１熱交換器（61）および第２熱交換器（62）で水分の吸脱着を交互に行う調湿装置であって、
上記冷媒回路（60）には、冷媒の循環方向を切り換えた際の過剰冷媒を高圧状態で少なくとも吸収するための冷媒調節手段（66）が設けられ、
上記冷媒調節手段（66）は、冷媒の循環方向を切り換える前の高圧ラインにおける第１熱交換器（61）または第２熱交換器（62）の液冷媒を少なくとも溜め込むように構成され、
上記圧縮機（63）の周波数を変更しないで上記膨張機構としての膨張弁（65）の開度を所定時間の間通常開度より小さくした後に冷媒の循環方向を切り換える切換手段（91）が設けられている
ことを特徴とする調湿装置。
【請求項９】
圧縮機（63）と第１熱交換器（61）と膨張機構（65）と第２熱交換器（62）とが配管接続されて冷媒循環が可逆に構成され、蒸気圧縮式冷凍サイクルを行う冷媒回路（60）を備え、
上記第１熱交換器（61）および第２熱交換器（62）は、それぞれ表面に担持された水分の吸脱着可能な吸着剤を備え、
上記冷媒回路（60）の冷媒の循環方向を切り換えて、第１熱交換器（61）および第２熱交換器（62）で水分の吸脱着を交互に行う調湿装置であって、
上記冷媒回路（60）には、冷媒の循環方向を切り換えた際の過剰冷媒を高圧状態で少なくとも吸収するための冷媒調節手段（66）が設けられ、
上記膨張機構は、第１膨張機構（65）と第２膨張機構（67）とにより構成される一方、
上記冷媒調節手段（66）は、液冷媒の貯留可能な液貯留器（66）であり、
上記液貯留器（66）は、冷媒回路（60）における第１膨張機構（65）と第２膨張機構（67）との間に設けられ、
上記第１膨張機構（65）と第２膨張機構（67）とは、何れか一方で冷媒が減圧されるように構成され、
上記圧縮機（63）の周波数を変更しないで、上記第１膨張機構としての第１膨張弁（65）と第２膨張機構としての第２膨張弁（67）とのうち、冷媒が減圧される膨張弁（65,67）の開度を所定時間の間通常開度より小さくした後に冷媒の循環方向を切り換える切換手段（91）が設けられている
ことを特徴とする調湿装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸着剤を用いた調湿装置に関し、特に、冷媒の循環方向を切り換えて水分の吸脱着を交互に行う冷媒回路における冷媒の循環対策に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、吸着剤と冷凍サイクルとを用いて空気の湿度調節を行う調湿装置が知られている。（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この調湿装置は、冷媒が循環して冷凍サイクルを行う冷媒回路を備えている。上記冷媒回路の配管の一部には、周囲に吸着剤が封入されたメッシュ容器が設けられている。そして、上記配管は、冷媒回路における冷媒の循環方向の切換によって、蒸発器または凝縮器として機能する。
【０００４】
上記メッシュ容器の吸着剤は、配管が蒸発器として機能するときに、室内空気または室外空気の水分の吸着を行うと共に、配管を流れる冷媒によって冷却される。また、上記メッシュ容器の吸着剤は、配管が凝縮器として機能するときに、配管を流れる冷媒により加熱されることによって水分の脱着を行い、吸着剤が再生される。
【０００５】
そして、上記配管で水分の吸脱着を交互に繰り返すことにより、除湿または加湿した空気を室内へ供給し続けて除湿運転または加湿運転を連続的に行うようにしている。
【特許文献１】特開平８−１８９６６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した従来の調湿装置においては、冷媒回路の冷媒循環を切り換えると、切り換える前の高圧ラインに介在していた液冷媒が急激に圧縮機の吸入側へ流れ込むため、液冷媒の一部は蒸発器で蒸発しきれずに液冷媒のまま流れる。これは、冷媒回路の冷媒循環を切り換えた際の低圧ラインに過剰な冷媒量が発生することになり、言い換えれば、冷媒循環を切り換える前の高圧ラインに過剰な冷媒が存在することになる。その結果、蒸発器で蒸発しきれなかった液冷媒が圧縮機に吸入され、圧縮機が損傷するという問題があった。したがって、高圧状態に切り換わった高圧ラインで過剰となる冷媒量を吸収し、その後低圧状態に切り換わった低圧ラインで過剰な冷媒量が発生しないように調節する必要があった。
【０００７】
本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、調湿装置の除湿運転時または加湿運転時において、冷媒循環の切換時に発生する過剰な冷媒量を吸収して圧縮機を損傷させることなく、連続運転を可能とすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
具体的に、第１の発明は、圧縮機（63）と第１熱交換器（61）と膨張機構（65）と第２熱交換器（62）とが配管接続されて冷媒循環が可逆に構成され、蒸気圧縮式冷凍サイクルを行う冷媒回路（60）を備え、上記第１熱交換器（61）および第２熱交換器（62）は、それぞれ表面に担持された水分の吸脱着可能な吸着剤を備え、上記冷媒回路（60）の冷媒の循環方向を切り換えて第１熱交換器（61）および第２熱交換器（62）で水分の吸脱着を交互に行う調湿装置を前提としている。そして、上記冷媒回路（60）には、冷媒の循環方向を切り換えた際の過剰冷媒を高圧状態で少なくとも吸収するための冷媒調節手段（66）が設けられている。
【０００９】
そして、第１の発明は、上記冷媒回路（60）における第１熱交換器（61）と第２熱交換器（62）との間には、整流機構（72）によって常時冷媒が一方向に流れる一方向通路（71）が形成され、上記膨張機構（65）が一方向通路（71）に設けられている。一方、上記冷媒調節手段（66）は、液冷媒の貯留可能な液貯留器（66）であり、上記液貯留器（66）は、一方向通路（71）における膨張機構（65）の上流側に設けられている。そして、上記高圧ラインにおける第１熱交換器（61）または第２熱交換器（62）への送風を所定時間の間停止させた後に冷媒の循環方向を切り換えるか、または上記送風量を所定時間の間所定値以下に減少させた後に冷媒の循環方向を切り換える切換手段（91）が設けられている。
【００１０】
上記の発明では、水分を吸着する第１熱交換器（61）または第２熱交換器（62）が蒸発器として機能する。一方、水分を脱着する第２熱交換器（62）または第１熱交換器（61）は、凝縮器として機能する。そして、上記冷媒回路（60）の冷媒の循環方向を切り換えると、蒸発器と凝縮器とが切り換わる。つまり、上記冷媒回路（60）における冷媒循環の切換によって高圧状態の高圧ラインと低圧状態の低圧ラインとが切り換わる。
【００１１】
その際、冷媒循環を切り換えた際の高圧ラインで過剰となる高圧状態の冷媒が冷媒調節手段（66）に吸収される。これにより、冷媒循環を切り換えて高圧ラインが低圧ラインに切り換わっても、その低圧ラインにおいて過剰な冷媒は発生しない。したがって、蒸発器として切り換わった第１熱交換器（61）または第２熱交換器（62）には必要な冷媒量のみが流入して蒸発し、ガス冷媒となって圧縮機（63）に吸入される。この結果、液冷媒の圧縮機（63）への流入が抑制され、圧縮機（63）の損傷が防止される。
【００１２】
また、上記の発明では、冷媒回路（60）の冷媒循環を切り換えても、常時一方向通路（71）において、冷媒が膨張機構（65）と液貯留器（66）とを順に流れる。つまり、上記液貯留器（66）は、常時高圧ラインに位置していることになる。これにより、高圧ラインで発生する高圧状態の過剰な冷媒量が液貯留器（66）に確実に吸収される。したがって、冷媒循環を切り換えた際の低圧ラインにおいて過剰な冷媒量は発生しない。また、上記液貯留器（66）が常時高圧ラインに位置するので、冷媒循環を切り換えても液貯留器（66）内に貯留された液冷媒が圧縮機（63）の吸入側へ流れることはない。
【００１３】
また、上記の発明では、切換手段（91）により、冷媒循環を切り換える前の所定時間の間、凝縮器への送風を停止させるかまたは送風量を減少させるため、凝縮器に取り込まれる空気量が減少する。なお、この送風の停止または送風量の減少は、例えば凝縮器のためのファンの駆動を停止させるかまたはファンの周波数を所定値以下に低下させることによって行われる。これにより、凝縮器においては、流入した冷媒が凝縮せずにそのまま流れ、介在していた液冷媒が液貯留器（66）へ流入する。つまり、上記所定時間の間に凝縮器内の液冷媒が冷媒調節手段（66）に溜め込まれる。したがって、冷媒循環を切り換えた際の蒸発器内には液冷媒が介在しなくなり、液冷媒の圧縮機（63）への流入が抑制される。
【００１４】
また、第２の発明は、圧縮機（63）と第１熱交換器（61）と膨張機構（65）と第２熱交換器（62）とが配管接続されて冷媒循環が可逆に構成され、蒸気圧縮式冷凍サイクルを行う冷媒回路（60）を備え、上記第１熱交換器（61）および第２熱交換器（62）は、それぞれ表面に担持された水分の吸脱着可能な吸着剤を備え、上記冷媒回路（60）の冷媒の循環方向を切り換えて第１熱交換器（61）および第２熱交換器（62）で水分の吸脱着を交互に行う調湿装置を前提としている。そして、上記冷媒回路（60）には、冷媒の循環方向を切り換えた際の過剰冷媒を高圧状態で少なくとも吸収するための冷媒調節手段（66）が設けられている。
【００１５】
そして、第２の発明は、上記膨張機構は、第１膨張機構（65）と第２膨張機構（67）とにより構成される一方、上記冷媒調節手段（66）は、液冷媒の貯留可能な液貯留器（66）であり、上記液貯留器（66）は、冷媒回路（60）における第１膨張機構（65）と第２膨張機構（67）との間に設けられ、上記第１膨張機構（65）と第２膨張機構（67）とは、何れか一方で冷媒が減圧されるように構成されている。そして、上記高圧ラインにおける第１熱交換器（61）または第２熱交換器（62）への送風を所定時間の間停止させた後に冷媒の循環方向を切り換えるか、または上記送風量を所定時間の間所定値以下に減少させた後に冷媒の循環方向を切り換える切換手段（91）が設けられている。
【００１６】
上記の発明では、冷媒回路（60）における冷媒循環を切り換えても、常に、液貯留器（66）の下流側に位置する第１膨張機構（65）または第２膨張機構（67）で冷媒が減圧されるように各膨張機構（65,67）が制御される。これにより、液貯留器（66）は常時高圧ラインに位置していることになる。したがって、常に高圧ラインで発生する高圧状態の過剰な冷媒量が液貯留器（66）に確実に吸収される。そして、切換手段（91）の作用は第１の発明と同様である。
【００１７】
また、第３の発明は、圧縮機（63）と第１熱交換器（61）と膨張機構（65）と第２熱交換器（62）とが配管接続されて冷媒循環が可逆に構成され、蒸気圧縮式冷凍サイクルを行う冷媒回路（60）を備え、上記第１熱交換器（61）および第２熱交換器（62）は、それぞれ表面に担持された水分の吸脱着可能な吸着剤を備え、上記冷媒回路（60）の冷媒の循環方向を切り換えて第１熱交換器（61）および第２熱交換器（62）で水分の吸脱着を交互に行う調湿装置を前提としている。そして、上記冷媒回路（60）には、冷媒の循環方向を切り換えた際の過剰冷媒を高圧状態で少なくとも吸収するための冷媒調節手段（66）が設けられている。
【００１８】
そして、第３の発明は、上記冷媒調節手段（66）が冷媒の循環方向を切り換える前の高圧ラインにおける第１熱交換器（61）または第２熱交換器（62）の液冷媒を少なくとも溜め込むように構成されている。そして、上記高圧ラインにおける第１熱交換器（61）または第２熱交換器（62）への送風を所定時間の間停止させた後に冷媒の循環方向を切り換えるか、または上記送風量を所定時間の間所定値以下に減少させた後に冷媒の循環方向を切り換える切換手段（91）が設けられている。
【００１９】
上記の発明では、冷媒循環を切り換える前に少なくとも高圧ラインに位置する凝縮器内の高圧状態の液冷媒が冷媒調節手段（66）に溜め込まれるので、その後冷媒循環を切り換えた際の蒸発器内には少なくとも液冷媒が介在しなくなる。これにより、液冷媒の圧縮機（63）への流入が一層抑制される。そして、切換手段（91）の作用は第１の発明と同様である。
【００２０】
また、第４の発明は、圧縮機（63）と第１熱交換器（61）と膨張機構（65）と第２熱交換器（62）とが配管接続されて冷媒循環が可逆に構成され、蒸気圧縮式冷凍サイクルを行う冷媒回路（60）を備え、上記第１熱交換器（61）および第２熱交換器（62）は、それぞれ表面に担持された水分の吸脱着可能な吸着剤を備え、上記冷媒回路（60）の冷媒の循環方向を切り換えて第１熱交換器（61）および第２熱交換器（62）で水分の吸脱着を交互に行う調湿装置を前提としている。そして、上記冷媒回路（60）には、冷媒の循環方向を切り換えた際の過剰冷媒を高圧状態で少なくとも吸収するための冷媒調節手段（66）が設けられている。
【００２１】
そして、第４の発明は、上記冷媒回路（60）における第１熱交換器（61）と第２熱交換器（62）との間には、整流機構（72）によって常時冷媒が一方向に流れる一方向通路（71）が形成され、上記膨張機構（65）が一方向通路（71）に設けられている。一方、上記冷媒調節手段（66）は、液冷媒の貯留可能な液貯留器（66）であり、上記液貯留器（66）は、一方向通路（71）における膨張機構（65）の上流側に設けられている。そして、上記圧縮機（63）の周波数を所定時間の間所定値以上に上昇させた後に冷媒の循環方向を切り換える切換手段（91）が設けられている。
【００２２】
上記の発明では、切換手段（91）以外の作用は第１の発明と同様である。本発明の切換手段（91）により、冷媒循環を切り換える前の所定時間の間、圧縮機（63）の周波数を上昇させるため、凝縮器における冷媒の流通速度が増大する。これにより、凝縮器においては、流入した冷媒が凝縮しきれずにそのまま流れ、介在していた液冷媒が液貯留器（66）へ流入する。つまり、上記所定時間の間に凝縮器内の液冷媒が冷媒調節手段（66）に溜め込まれる。したがって、冷媒循環を切り換えた際の蒸発器内には液冷媒が介在しなくなり、液冷媒の圧縮機（63）への流入が抑制される。
【００２３】
また、第５の発明は、圧縮機（63）と第１熱交換器（61）と膨張機構（65）と第２熱交換器（62）とが配管接続されて冷媒循環が可逆に構成され、蒸気圧縮式冷凍サイクルを行う冷媒回路（60）を備え、上記第１熱交換器（61）および第２熱交換器（62）は、それぞれ表面に担持された水分の吸脱着可能な吸着剤を備え、上記冷媒回路（60）の冷媒の循環方向を切り換えて第１熱交換器（61）および第２熱交換器（62）で水分の吸脱着を交互に行う調湿装置を前提としている。そして、上記冷媒回路（60）には、冷媒の循環方向を切り換えた際の過剰冷媒を高圧状態で少なくとも吸収するための冷媒調節手段（66）が設けられている。
【００２４】
そして、第５の発明は、上記膨張機構は、第１膨張機構（65）と第２膨張機構（67）とにより構成される一方、上記冷媒調節手段（66）は、液冷媒の貯留可能な液貯留器（66）であり、上記液貯留器（66）は、冷媒回路（60）における第１膨張機構（65）と第２膨張機構（67）との間に設けられ、上記第１膨張機構（65）と第２膨張機構（67）とは、何れか一方で冷媒が減圧されるように構成されている。そして、上記圧縮機（63）の周波数を所定時間の間所定値以上に上昇させた後に冷媒の循環方向を切り換える切換手段（91）が設けられている。
【００２５】
上記の発明では、切換手段（91）以外の作用は第２の発明と同様である。そして、切換手段（91）の作用は上述した第４の発明と同様である。
【００２６】
また、第６の発明は、圧縮機（63）と第１熱交換器（61）と膨張機構（65）と第２熱交換器（62）とが配管接続されて冷媒循環が可逆に構成され、蒸気圧縮式冷凍サイクルを行う冷媒回路（60）を備え、上記第１熱交換器（61）および第２熱交換器（62）は、それぞれ表面に担持された水分の吸脱着可能な吸着剤を備え、上記冷媒回路（60）の冷媒の循環方向を切り換えて第１熱交換器（61）および第２熱交換器（62）で水分の吸脱着を交互に行う調湿装置を前提としている。そして、上記冷媒回路（60）には、冷媒の循環方向を切り換えた際の過剰冷媒を高圧状態で少なくとも吸収するための冷媒調節手段（66）が設けられている。
【００２７】
そして、第６の発明は、上記冷媒調節手段（66）が冷媒の循環方向を切り換える前の高圧ラインにおける第１熱交換器（61）または第２熱交換器（62）の液冷媒を少なくとも溜め込むように構成されている。そして、上記圧縮機（63）の周波数を所定時間の間所定値以上に上昇させた後に冷媒の循環方向を切り換える切換手段（91）が設けられている。
【００２８】
上記の発明では、切換手段（91）以外の作用は第３の発明と同様である。そして、切換手段（91）の作用は上述した第４の発明と同様である。
【００２９】
また、第７の発明は、圧縮機（63）と第１熱交換器（61）と膨張機構（65）と第２熱交換器（62）とが配管接続されて冷媒循環が可逆に構成され、蒸気圧縮式冷凍サイクルを行う冷媒回路（60）を備え、上記第１熱交換器（61）および第２熱交換器（62）は、それぞれ表面に担持された水分の吸脱着可能な吸着剤を備え、上記冷媒回路（60）の冷媒の循環方向を切り換えて第１熱交換器（61）および第２熱交換器（62）で水分の吸脱着を交互に行う調湿装置を前提としている。そして、上記冷媒回路（60）には、冷媒の循環方向を切り換えた際の過剰冷媒を高圧状態で少なくとも吸収するための冷媒調節手段（66）が設けられている。
【００３０】
そして、第７の発明は、上記冷媒回路（60）における第１熱交換器（61）と第２熱交換器（62）との間には、整流機構（72）によって常時冷媒が一方向に流れる一方向通路（71）が形成され、上記膨張機構（65）が一方向通路（71）に設けられている。一方、上記冷媒調節手段（66）は、液冷媒の貯留可能な液貯留器（66）であり、上記液貯留器（66）は、一方向通路（71）における膨張機構（65）の上流側に設けられている。そして、上記圧縮機（63）の周波数を変更しないで上記膨張機構としての膨張弁（65）の開度を所定時間の間通常開度より小さくした後に冷媒の循環方向を切り換える切換手段（91）が設けられている。
【００３１】
上記の発明では、切換手段（91）以外の作用は第１の発明と同様である。そして、切換手段（91）により、冷媒循環を切り換える前の所定時間の間、膨張弁（65）の開度を小さくするため、高圧ラインにおける高圧状態が増大し、常時高圧ラインに位置する冷媒調節手段（66）の液冷媒の圧力も増大する。これにより、冷媒循環を切り換えた際の高圧ラインにおいて、低圧状態から所定の高圧状態となるまでの時間が短くなる。したがって、冷媒循環の切換時の圧力状態が早く安定するので、運転効率が向上する。
【００３２】
また、第８の発明は、圧縮機（63）と第１熱交換器（61）と膨張機構（65）と第２熱交換器（62）とが配管接続されて冷媒循環が可逆に構成され、蒸気圧縮式冷凍サイクルを行う冷媒回路（60）を備え、上記第１熱交換器（61）および第２熱交換器（62）は、それぞれ表面に担持された水分の吸脱着可能な吸着剤を備え、上記冷媒回路（60）の冷媒の循環方向を切り換えて第１熱交換器（61）および第２熱交換器（62）で水分の吸脱着を交互に行う調湿装置を前提としている。そして、上記冷媒回路（60）には、冷媒の循環方向を切り換えた際の過剰冷媒を高圧状態で少なくとも吸収するための冷媒調節手段（66）が設けられている。
【００３３】
そして、第８の発明は、上記冷媒調節手段（66）が冷媒の循環方向を切り換える前の高圧ラインにおける第１熱交換器（61）または第２熱交換器（62）の液冷媒を少なくとも溜め込むように構成されている。そして、上記圧縮機（63）の周波数を変更しないで上記膨張機構としての膨張弁（65）の開度を所定時間の間通常開度より小さくした後に冷媒の循環方向を切り換える切換手段（91）が設けられている。
【００３４】
上記の発明では、切換手段（91）以外の作用は第３の発明と同様である。そして、切換手段（91）の作用は上述した第７の発明と同様である。
【００３５】
また、第９の発明は、圧縮機（63）と第１熱交換器（61）と膨張機構（65）と第２熱交換器（62）とが配管接続されて冷媒循環が可逆に構成され、蒸気圧縮式冷凍サイクルを行う冷媒回路（60）を備え、上記第１熱交換器（61）および第２熱交換器（62）は、それぞれ表面に担持された水分の吸脱着可能な吸着剤を備え、上記冷媒回路（60）の冷媒の循環方向を切り換えて第１熱交換器（61）および第２熱交換器（62）で水分の吸脱着を交互に行う調湿装置を前提としている。そして、上記冷媒回路（60）には、冷媒の循環方向を切り換えた際の過剰冷媒を高圧状態で少なくとも吸収するための冷媒調節手段（66）が設けられている。
【００３６】
そして、第９の発明は、上記膨張機構は、第１膨張機構（65）と第２膨張機構（67）とにより構成される一方、上記冷媒調節手段（66）は、液冷媒の貯留可能な液貯留器（66）であり、上記液貯留器（66）は、冷媒回路（60）における第１膨張機構（65）と第２膨張機構（67）との間に設けられ、上記第１膨張機構（65）と第２膨張機構（67）とは、何れか一方で冷媒が減圧されるように構成されている。そして、上記圧縮機（63）の周波数を変更しないで、上記第１膨張機構としての第１膨張弁（65）と第２膨張機構としての第２膨張弁（67）とのうち、冷媒が減圧される膨張弁（65,67）の開度を所定時間の間通常開度より小さくした後に冷媒の循環方向を切り換える切換手段（91）が設けられている。
【００３７】
上記の発明では、切換手段（91）以外の作用は第２の発明と同様である。そして、切換手段（91）により、冷媒循環を切り換える前の所定時間の間、冷媒が減圧される第１膨張弁（65）または第２膨張弁（67）の開度を小さくするため、高圧ラインにおける高圧状態が増大し、常時高圧ラインに位置する液貯留器（66）の液冷媒の圧力も増大する。これにより、冷媒循環を切り換えた際の高圧ラインにおいて、低圧状態から所定の高圧状態となるまでの時間が短くなる。したがって、冷媒循環の切換時の圧力状態が早く安定するので、運転効率が向上する。
【発明の効果】
【００３８】
したがって、本発明によれば、冷媒の循環方向を切り換えた際の過剰冷媒を高圧状態で少なくとも吸収するための冷媒調節手段（66）を設けるようにしたので、その後冷媒循環を切り換えた際の低圧ラインにおける過剰冷媒の発生を防止することができる。これにより、必要な冷媒量のみを蒸発器として機能する第１熱交換器（61）または第２熱交換器（62）に流入させて蒸発させることができるので、液冷媒の圧縮機（63）への流入を抑制することができる。この結果、圧縮機（63）を損傷させることなく、信頼性の高い運転を連続的に行うことができる。
【００３９】
特に、第１および第４の発明によれば、方向制御回路（72）によって常時冷媒が一方向に流れる一方向通路（71）に膨張機構（65）を設けると共に、該膨張機構（65）の上流側に液冷媒の貯留可能な液貯留器（66）を設けるようにしたので、液貯留器（66）を常時高圧ラインに位置させ、確実に高圧ラインにおける高圧状態の過剰冷媒を液貯留器（66）に吸収させることができる。
【００４０】
また、第２および第５の発明によれば、２つの膨張機構（65,67）を設けると共に、その間に液冷媒の貯留可能な液貯留器（66）を設け、２つの膨張機構（65,67）の何れか一方で冷媒を減圧させるようにしたので、液貯留器（66）を常時高圧ラインに位置させ、確実に高圧ラインにおける高圧状態の過剰冷媒を液貯留器（66）に吸収させることができる。
【００４１】
また、第３および第６の発明によれば、冷媒の循環方向を切り換える前の高圧ラインにおける第１熱交換器（61）または第２熱交換器（62）の液冷媒を少なくとも溜め込むように冷媒調節手段（66）を構成するようにしたので、冷媒循環を切り換えた際の蒸発器である第１熱交換器（61）または第２熱交換器（62）には液冷媒が介在しなくなり、液冷媒の圧縮機（63）への流入を一層抑制することができる。
【００４２】
そして、第１〜３の発明によれば、凝縮器として機能する熱交換器（61,62）への送風を所定時間の間停止させた後に冷媒循環を切り換えるか、または上記送風量を所定時間の間所定値以下に減少させた後に冷媒循環を切り換える切換手段（91）を設けるようにしたので、凝縮器における冷媒の凝縮量を減少させて液冷媒を液貯留器（66）へ流すことができる。つまり、所定時間の間に凝縮器内の液冷媒を液貯留器（66）に流して溜め込むことができる。これにより、冷媒循環を切り換えた際の蒸発器には液冷媒が介在しなくなるため、液冷媒の圧縮機（63）への流入を一層抑制することができる。
【００４３】
そして、第４〜６の発明によれば、圧縮機（63）の周波数を所定時間の間所定値以上に上昇させた後に冷媒循環を切り換える切換手段（91）を設けるようにしたので、凝縮器として機能する熱交換器（61,62）における冷媒の流通速度が増大させることができる。これにより、凝縮器においては、流入した冷媒が凝縮しきれずにそのまま流れ、介在していた液冷媒が液貯留器（66）へ流入する。つまり、上記所定時間の間に凝縮器内の液冷媒を液貯留器（66）に溜め込むことができる。
【００４４】
また、第７および第８の発明によれば、膨張機構としての膨張弁（65）の開度を所定時間の間通常開度より小さくした後に冷媒循環を切り換える切換手段（91）を設けるようにし、また第９の発明によれば、冷媒を減圧させる膨張弁（65,67）の開度を所定時間の間通常開度より小さくした後に冷媒循環を切り換える切換手段（91）を設けるようにしたので、何れの発明においても冷媒調節手段（66）の内圧を増大させることができる。これにより、冷媒循環を切り換えた際の高圧ラインでの圧力が冷媒調節手段（66）の内圧によって早く所定の高圧状態とさせることができる。つまり、冷媒循環の切換直後の高圧ラインにおいて、低圧状態から所定の高圧状態になるまでのいわゆる過渡期の時間を短くすることができる。したがって、冷媒循環の切換時の圧力状態が早く安定するので、運転効率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００４６】
《発明の実施形態１》
図１〜３に示すように、本実施形態の調湿装置（10）は、室内空気の除湿と加湿とを行うものであり、中空直方体状の箱状のケーシング（11）を備えている。そして、このケーシング（11）には、冷媒回路（60）等が収納されている。
【００４７】
上記冷媒回路（60）は、圧縮機（63）と、流路切換手段である四路切換弁（64）と、第１熱交換器（61）と、膨張機構である膨張弁（65）と、第２熱交換器（62）とが順に接続された閉回路であって、冷媒が充填されている。この冷媒回路（60）は、充填された冷媒が循環して蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行うように構成されている。なお、上記冷媒回路（60）の詳細については後述する。
【００４８】
先ず、図１に基づいて、上記ケーシング（11）の内部構造について説明する。なお、図１(Ｂ)においては、下側がケーシング（11）の正面側であって、上側がケーシング（11）の背面側である。また、以下の説明における「右」「左」「上」「下」は、何れも参照する図面におけるものを意味する。
【００４９】
上記ケーシング（11）は、平面視が概ね正方形状で扁平な箱型に形成されている。このケーシング（11）においては、左側面板（12）と右側面板（13）とが、また正面板（14）と背面板（15）とがそれぞれケーシング（11）の厚さ方向に位置して互いに対向する２つの端面を構成している。上記左側面板（12）には、背面板（15）寄りに室外空気吸込口（21）が形成され、正面板（14）寄りに室内空気吸込口（22）が形成されている。一方、上記ケーシング（11）の右側面板（13）には、背面板（15）寄りに排気吹出口（23）が形成され、正面板（14）寄りに給気吹出口（24）が形成されている。そして、上記室外空気吸込口（21）および室内空気吸込口（22）が空気の流入口を構成し、排気吹出口（23）および給気吹出口（24）が空気の流出口を構成している。
【００５０】
上記ケーシング（11）の内部には、左右方向の中心部よりも右側面板（13）寄りに第１仕切板（31）が立設されている。上記ケーシング（11）の内部空間（16）は、第１仕切板（31）によって左右に仕切られている。そして、この第１仕切板（31）の右側が第１空間（17）となり、第１仕切板（31）の左側が第２空間（18）となっている。
【００５１】
上記ケーシング（11）の第１空間（17）は、第７仕切板（37）によって正面側の空間と背面側の空間とに仕切られている。上記第１空間（17）における背面側の空間には、冷媒回路（60）の圧縮機（63）と排気ファン（26）とが配置されている。また、図示しないが、この背面側の空間には、冷媒回路（60）の膨張弁（65）や四路切換弁（64）も配置されている。一方、上記第１空間（17）における正面側の空間には、給気ファン（25）が配置されている。上記排気ファン（26）は排気吹出口（23）に接続され、上記給気ファン（25）は給気吹出口（24）に接続されている。
【００５２】
上記ケーシング（11）の第２空間（18）には、第２仕切板（32）と第３仕切板（33）と第６仕切板（36）とが設けられている。上記第２仕切板（32）は正面板（14）寄りに立設され、第３仕切板（33）は背面板（15）寄りに立設されている。そして、上記第２空間（18）は、第２仕切板（32）および第３仕切板（33）により、正面側から背面側に向かって３つの空間に仕切られている。上記第６仕切板（36）は、第２仕切板（32）と第３仕切板（33）に挟まれた空間に設けられている。この第６仕切板（36）は、第２空間（18）の左右方向の中央に立設されている。
【００５３】
上記第２仕切板（32）と第３仕切板（33）に挟まれた空間は、第６仕切板（36）によって左右に仕切られる。このうち、右側の空間は、第１熱交換室（41）を構成しており、その内部に第１熱交換器（61）が配置されている。一方、左側の空間は、第２熱交換室（42）を構成しており、その内部に第２熱交換器（62）が配置されている。つまり、上記第１熱交換室（41）と第２熱交換室（42）とは、隣接して配置されている。
【００５４】
上記第１熱交換器（61）および第２熱交換器（62）は、図２に示すように、それぞれクロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器により構成されている。具体的に、上記第１熱交換器（61）および第２熱交換器（62）は、長方形板状に形成されたアルミニウム製の多数のフィン（6a）と、該フィン（6a）を貫通する銅製の伝熱管（6b）とを備えている。
【００５５】
そして、上記フィン（6a）および伝熱管（6b）の外表面には、水分の吸脱着可能な吸着剤がディップ成形（浸漬成形）により担持されている。上記吸着剤には、ゼオライト、シリカゲル、活性炭、親水性または吸水性を有する有機高分子ポリマー系材料、カルボン酸基またはスルホン酸基を有するイオン交換樹脂系材料、感温性高分子等の機能性高分子材料などが用いられる。なお、本実施形態では、各フィン（13）および伝熱管（15）の外表面に吸着剤をディップ成形により担持しているが、これに限らず、吸着剤としての性能を損なわない限り、如何なる方法でその外表面に吸着剤を担持してもよい。
【００５６】
上記第２空間（18）のうち第３仕切板（33）とケーシング（11）の背面板（15）に挟まれた空間には、第５仕切板（35）が設けられている。この第５仕切板（35）は、空間の高さ方向の中央部を横断するように設けられ、空間を上下に仕切っている（図１(Ａ)を参照）。そして、上記第５仕切板（35）の上側の空間が第１流入路（43）を構成し、下側の空間が第１流出路（44）を構成している。また、上記第１流入路（43）は室外空気吸込口（21）に連通し、第１流出路（44）は排気ファン（26）を介して排気吹出口（23）に連通している。
【００５７】
一方、上記第２空間（18）のうち第２仕切板（32）とケーシング（11）の正面板（14）に挟まれた空間には、第４仕切板（34）が設けられている。この第４仕切板（34）は、空間の高さ方向の中央部を横断するように設けられ、空間を上下に仕切っている（図１(Ｃ)を参照）。そして、上記第４仕切板（34）の上側の空間が第２流入路（45）を構成し、下側の空間が第２流出路（46）を構成している。また、上記第２流入路（45）は室内空気吸込口（22）に連通し、第２流出路（46）は給気ファン（25）を介して給気吹出口（24）に連通している。
【００５８】
上記第３仕切板（33）には、４つの開口（51〜54）が形成されている（図１(Ａ)を参照）。この４つの開口（51〜54）は、行列方向に近接して位置し、つまり、上下左右に２つずつ升目状に配置されている。そして、上記第１開口（51）は、第１流入路（43）と第１熱交換室（41）とを連通させ、上記第２開口（52）は、第１流入路（43）と第２熱交換室（42）とを連通させている。また、上記第３開口（53）は、第１流出路（44）と第１熱交換室（41）とを連通させ、上記第４開口（54）は、第１流出路（44）と第２熱交換室（42）とを連通させている。
【００５９】
上記第２仕切板（32）には、４つの開口（55〜58）が形成されている（図１(Ｃ)を参照）。この４つの開口（55〜58）は、行列方向に近接して位置し、つまり、上下左右に２つずつ升目状に配置されている。そして、上記第５開口（55）は、第２流入路（45）と第１熱交換室（41）とを連通させ、上記第６開口（56）は、第２流入路（45）と第２熱交換室（42）とを連通させている。また、上記第７開口（57）は、第２流出路（46）と第１熱交換室（41）とを連通させ、上記第８開口（58）は、第２流出路（46）と第２熱交換室（42）とを連通させている。
【００６０】
上記第３仕切板（33）および第２仕切板（32）の各開口（51〜58）は、図示しないが、それぞれ開閉手段であるダンパを備えている。これらのダンパは、開閉することによって各開口（51〜58）を開口状態と閉鎖状態とに切り換え、第１空気および第２空気の流通経路を切り換えるように構成されている。
【００６１】
次に、図３に基づいて、上記冷媒回路（60）について説明する。
【００６２】
上記冷媒回路（60）の四路切換弁（64）は、第１のポートが圧縮機（63）の吐出側に接続され、第２のポートが圧縮機（63）の吸入側に接続されている。また、上記四路切換弁（64）の第３のポートは第１熱交換器（61）に接続され、第４のポートは第２熱交換器（62）に接続されている。
【００６３】
上記冷媒回路（60）は、四路切換弁（64）の切り換えによって冷媒の循環方向が切り換わるように構成されている。つまり、上記四路切換弁（64）は、第１のポートと第３のポートとが連通すると同時に第２のポートと第４のポートとが連通する状態（図３の実線側の状態）と、第１のポートと第４のポートとが連通すると同時に第２のポートと第３のポートとが連通する状態（図３の破線側の状態）とに切り換わる。上記四路切換弁（64）が図３の実線側の状態に切り換わると、冷媒回路（60）は、圧縮機（63）から吐出された冷媒が第１熱交換器（61）で凝縮した後、第２熱交換器（62）で蒸発するように冷媒が循環する第１冷凍サイクル動作を行う。また、上記四路切換弁（64）が図３の破線側の状態に切り換わると、冷媒回路（60）は、圧縮機（63）から吐出された冷媒が第２熱交換器（62）で凝縮した後、第１熱交換器（61）で蒸発するように冷媒が循環する第２冷凍サイクル動作を行う。
【００６４】
また、上記調湿装置（10）は、除湿運転と加湿運転とが切り換わるように構成されている。
【００６５】
例えば、除湿運転時において、上記調湿装置（10）は、冷媒が蒸発する第２熱交換器（62）または第１熱交換器（61）を流れる空気の水分を吸着剤で吸着し、冷媒が凝縮する第１熱交換器（61）または第２熱交換器（62）を流れる空気に水分を放出させて吸着剤を再生し、上記吸着剤で除湿された空気を室内に供給するように冷媒回路（60）の冷媒循環および空気の流通経路を切り換える。
【００６６】
一方、加湿運転時において、上記調湿装置（10）は、冷媒が蒸発する第１熱交換器（61）または第２熱交換器（62）を流れる空気の水分を吸着剤で吸着し、冷媒が凝縮する第２熱交換器（62）または第１熱交換器（61）を流れる空気に水分を放出させて吸着剤を再生し、上記吸着剤で加湿された空気を室内に供給するように冷媒回路（60）の冷媒循環および空気の流通経路を切り換える。
【００６７】
上記調湿装置（10）は、何れの運転時においても、冷媒回路（60）の冷媒循環を切り換えて、第１熱交換器（61）および第２熱交換器（62）で水分の吸脱着を交互に行うことによって、除湿運転および加湿運転を連続的に行うように構成されている。すなわち、上記冷媒回路（60）における第１熱交換器（61）および第２熱交換器（62）は、冷媒循環の切換により、高圧状態である凝縮器と低圧状態である蒸発器とに交互に切り換わる。
【００６８】
上記冷媒回路（60）は、本発明の特徴として、液冷媒の貯留可能な液貯留器（66）を備えている。この液貯留器（66）は、整流機構によって常時高圧状態となる高圧ラインに設けられている。
【００６９】
具体的に、上記冷媒回路（60）は、第１熱交換器（61）と第２熱交換器（62）との間に配管接続された貯留回路（70）を備えている。この貯留回路（70）は、ブリッジ回路で構成された整流機構である方向制御回路（72）と、常時冷媒が一方向に流れる一方向通路（71）とにより構成されている。そして、上記膨張弁（65）が一方向通路（71）に設けられている。
【００７０】
上記液貯留器（66）は、一方向通路（71）における膨張弁（65）の上流側に設けられている。つまり、上記一方向通路（71）は、冷媒が常時液貯留器（66）と膨張弁（65）とを順に流れるように構成されている。
【００７１】
上記方向制御回路（72）は、第１流入管（73）および第２流入管（74）と、第１流出管（75）および第２流出管（76）とがブリッジ状に接続されて構成されている。そして、上記各流入管（73,74）および各流出管（75,76）には、それぞれ逆止弁（CV）が設けられている。上記方向制御回路（72）は、第１冷凍サイクル動作において、凝縮器である第１熱交換器（61）からの冷媒が第１流入管（73）を通って一方向通路（71）に流れ、第２流出管（76）を通って蒸発器である第２熱交換器（62）に流れるように構成されている。また、上記方向制御回路（72）は、第２冷凍サイクル動作において、凝縮器である第２熱交換器（62）からの冷媒が第２流入管（74）を通って一方向通路（71）に流れ、第１流出管（75）を通って蒸発器である第１熱交換器（61）に流れるように構成されている。
【００７２】
すなわち、上記貯留回路（70）は、第１冷凍サイクル動作および第２冷凍サイクル動作の何れの動作においても、液貯留器（66）が常時高圧状態となる高圧ラインに位置するように構成されている。
【００７３】
上記液貯留器（66）は、除湿運転時および加湿運転時において、冷媒循環を切り換えた際の過剰冷媒を高圧状態で少なくとも吸収する冷媒調節手段に構成されている。つまり、冷媒循環の切換により、例えば、上記第１熱交換器（61）が蒸発器（低圧状態）から凝縮器（高圧状態）に切り換わると、その高圧ラインにおける高圧状態の過剰冷媒が液貯留器（66）に吸収される。これにより、その後第１熱交換器（61）が凝縮器（高圧状態）から蒸発器（低圧状態）に切り換わっても、その低圧ラインには過剰な冷媒量が発生しない。したがって、上記蒸発器において、冷媒が蒸発しきれずに液冷媒が圧縮機（63）へ流れることはない。その結果、液冷媒の圧縮機（63）への流入を抑制することができる。
【００７４】
また、上記冷媒回路（60）は、コントローラ（90）を備えている。このコントローラ（90）には、冷媒の循環方向を切り換える切換手段としての循環切換部（91）が設けられている。
【００７５】
上記循環切換部（91）は、凝縮器として機能する第１熱交換器（61）または第２熱交換器（62）のファンである給気ファン（25）または排気ファン（26）の駆動を制御するように構成されている。つまり、上記循環切換部（91）は、給気ファン（25）または排気ファン（26）の駆動を所定時間の間停止させた後に、冷媒回路（60）における冷媒の循環方向を切り換える。これにより、凝縮器である第１熱交換器（61）または第２熱交換器（62）では、空気が取り込まれず、流入した冷媒が凝縮せずにそのまま流れると共に、介在していた液冷媒が液貯留器（66）へ流入する。すなわち、上記所定時間の間に凝縮器内の液冷媒が液貯留器（66）に溜め込まれる。したがって、冷媒循環を切り換えた際の蒸発器内には液冷媒が介在しなくなるので、液冷媒の圧縮機（63）への流入を一層抑制することができる。このように、液貯留器（66）は、冷媒の循環方向を切り換える前の高圧ラインにおける第１熱交換器（61）または第２熱交換器（62）の液冷媒を少なくとも溜め込むように構成されている。
【００７６】
なお、本実施形態では、給気ファン（25）等を所定時間の間停止させるように循環切換部（91）を構成したが、所定時間の間給気ファン（25）等の周波数を所定値以下に低下させるように構成してもよい。その場合、凝縮器に取り込まれる空気量が減少し、凝縮器における冷媒の凝縮量が減少するので、同様に、所定時間の間に凝縮器における液冷媒が液貯留器（66）に溜め込まれる。
【００７７】
また、本実施形態では、給気ファン（25）または排気ファン（26）の駆動を制御することによって凝縮器における冷媒の凝縮量を減少させるようにしたが、これに代えて、各熱交換室（41,42）における開口（51,・・・）のダンパを開閉制御することによって凝縮器における冷媒の凝縮量を減少させるようにしてもよい。つまり、例えば上記第１熱交換器（61）が凝縮器として機能する場合、第１熱交換室（41）における開口（51,53,55,57）のダンパを全閉状態とするかまたは通常開度より小さくして第１熱交換器（61）に取り込まれる空気量を減少させ、凝縮器における冷媒の凝縮量を減少させる。すなわち、本発明は、凝縮器としての第１熱交換器（61）または第２熱交換器（62）への送風を停止させるか、または送風量を所定値以下に減少させるものであれば、如何なる手段を用いてもよい。
【００７８】
−運転動作−
上記調湿装置（10）の調湿動作について説明する。この調湿装置（10）では、除湿運転と加湿運転とが切り換え可能になっている。
【００７９】
《除湿運転》
この除湿運転時において、調湿装置（10）では、給気ファン（25）および排気ファン（26）が運転される。そして、この調湿装置（10）は、室外空気（OA）を第１空気として取り込んで室内に供給する一方、室内空気（RA）を第２空気として取り込んで室外に排出する。
【００８０】
先ず、除湿運転時の第１冷凍サイクル動作について、図３および図４を参照しながら説明する。この第１冷凍サイクル動作では、第１熱交換器（61）において吸着材の再生が行われ、第２熱交換器（62）において第１空気である室外空気（OA）の除湿が行われる。
【００８１】
上記第１冷凍サイクル動作時において、冷媒回路（60）では、四路切換弁（64）が図３の実線側の状態に切り換えられる。この状態で圧縮機（63）を運転すると、冷媒回路（60）で冷媒が循環し、第１熱交換器（61）が凝縮器となって第２熱交換器（62）が蒸発器となる第１冷凍サイクル動作が行われる。
【００８２】
具体的に、上記圧縮機（63）から吐出された冷媒は、第１熱交換器（61）で放熱して凝縮し、その後に膨張弁（65）へ送られて減圧される。この減圧された冷媒は、第２熱交換器（62）で吸熱して蒸発し、その後に圧縮機（63）へ吸入されて圧縮される。そして、この圧縮された冷媒は、再び圧縮機（63）から吐出される。
【００８３】
また、上記第１冷凍サイクル動作時において、各開口（51〜58）のダンパを切り換えることにより、第２開口（52）と第３開口（53）と第５開口（55）と第８開口（58）とを開口状態とし、第１開口（51）と第４開口（54）と第６開口（56）と第７開口（57）とを閉鎖状態とする。そして、図４に示すように、第１熱交換器（61）へ第２空気としての室内空気（RA）が供給され、第２熱交換器（62）へ第１空気としての室外空気（OA）が供給される。
【００８４】
具体的に、上記室内空気吸込口（22）より流入した第２空気は、第２流入路（45）から第５開口（55）を通って第１熱交換室（41）へ送り込まれる。この第１熱交換室（41）では、第２空気が第１熱交換器（61）を上から下へ向かって通過する。この第１熱交換器（61）では、外表面に担持された吸着材が冷媒により加熱され、この吸着材から水分が脱離する。この吸着材から脱離した水分は、第１熱交換器（61）を通過する第２空気に放出される。この第１熱交換器（61）で水分を付与された第２空気は、第１熱交換室（41）から第３開口（53）を通って第１流出路（44）へ流出する。その後、第２空気は、排気ファン（26）へ吸い込まれ、排気吹出口（23）から排出空気（EA）として室外へ排出される。
【００８５】
一方、上記室外空気吸込口（21）より流入した第１空気は、第１流入路（43）から第２開口（52）を通って第２熱交換室（42）へ送り込まれる。この第２熱交換室（42）では、第１空気が第２熱交換器（62）を上から下へ向かって通過する。この第２熱交換器（62）では、外表面に担持された吸着材に第１空気中の水分が吸着される。その際に生じる吸着熱は、冷媒が吸熱する。上記第２熱交換器（62）で除湿された第１空気は、第２熱交換室（42）から第８開口（58）を通って第２流出路（46）へ流出する。その後、第１空気は、給気ファン（25）へ吸い込まれ、給気吹出口（24）から供給空気（SA）として室内へ供給される。
【００８６】
次に、上記除湿運転時の第２冷凍サイクル動作について、図３および図５を参照しながら説明する。この第２冷凍サイクル動作では、第２熱交換器（62）において吸着材の再生が行われ、第１熱交換器（61）において第１空気である室外空気（OA）の除湿が行われる。
【００８７】
この第２冷凍サイクル動作時において、冷媒回路（60）では、四路切換弁（64）が図３の破線側の状態に切り換えられる。この状態で圧縮機（63）を運転すると、冷媒回路（60）で冷媒が循環し、第１熱交換器（61）が蒸発器となって第２熱交換器（62）が凝縮器となる第２冷凍サイクル動作が行われる。
【００８８】
具体的に、上記圧縮機（63）から吐出された冷媒は、第２熱交換器（62）で放熱して凝縮し、その後に膨張弁（65）へ送られて減圧される。この減圧された冷媒は、第１熱交換器（61）で吸熱して蒸発し、その後に圧縮機（63）へ吸入されて圧縮される。そして、この圧縮された冷媒は、再び圧縮機（63）から吐出される。
【００８９】
また、上記第２冷凍サイクル動作時において、各開口（51〜58）のダンパを切り換えることにより、第１開口（51）と第４開口（54）と第６開口（56）と第７開口（57）とを開口状態とし、第２開口（52）と第３開口（53）と第５開口（55）と第８開口（58）とを閉鎖状態とする。そして、図５に示すように、第１熱交換器（61）へ第１空気としての室外空気（OA）が供給され、第２熱交換器（62）へ第２空気としての室内空気（RA）が供給される。
【００９０】
具体的に、上記室内空気吸込口（22）より流入した第２空気は、第２流入路（45）から第６開口（56）を通って第２熱交換室（42）へ送り込まれる。この第２熱交換室（42）では、第２空気が第２熱交換器（62）を上から下へ向かって通過する。この第２熱交換器（62）では、外表面に担持された吸着材が冷媒により加熱され、この吸着材から水分が脱離する。この吸着材から脱離した水分は、第２熱交換器（62）を通過する第２空気に放出される。上記第２熱交換器（62）で水分を付与された第２空気は、第２熱交換室（42）から第４開口（54）を通って第１流出路（44）へ流出する。その後、第２空気は、排気ファン（26）へ吸い込まれ、排気吹出口（23）から排出空気（EA）として室外へ排出される。
【００９１】
一方、上記室外空気吸込口（21）より流入した第１空気は、第１流入路（43）から第１開口（51）を通って第１熱交換室（41）へ送り込まれる。この第１熱交換室（41）では、第１空気が第１熱交換器（61）を上から下へ向かって通過する。この第１熱交換器（61）では、外表面に担持された吸着材に第１空気中の水分が吸着される。その際に生じる吸着熱は、冷媒が吸熱する。上記第１熱交換器（61）で除湿された第１空気は、第１熱交換室（41）から第７開口（57）を通って第２流出路（46）へ流出する。その後、第１空気は、給気ファン（25）へ吸い込まれ、給気吹出口（24）から供給空気（SA）として室内へ供給される。
【００９２】
《加湿運転》
上記加湿運転時において、調湿装置（10）では、給気ファン（25）および排気ファン（26）が運転される。そして、この調湿装置（10）は、室内空気（RA）を第１空気として取り込んで室外に排出する一方、室外空気（OA）を第２空気として取り込んで室内に供給する。
【００９３】
先ず、加湿運転時の第１冷凍サイクル動作について、図３および図６を参照しながら説明する。この第１冷凍サイクル動作では、第１熱交換器（61）において第２空気である室外空気（OA）の加湿が行われ、第２熱交換器（62）において第１空気である室内空気（RA）から水分の回収が行われる。上記第１冷凍サイクル動作時においては、冷媒回路（60）の四路切換弁（64）が図３の実線側の状態に切り換えられ、第１冷凍サイクル動作が行われる。
【００９４】
また、上記第１冷凍サイクル動作時において、各開口（51〜58）のダンパを切り換えることにより、第１開口（51）と第４開口（54）と第６開口（56）と第７開口（57）とを開口状態とし、第２開口（52）と第３開口（53）と第５開口（55）と第８開口（58）とを閉鎖状態とする。そして、図６に示すように、第１熱交換器（61）には第２空気としての室外空気（OA）が供給され、第２熱交換器（62）には第１空気としての室内空気（RA）が供給される。
【００９５】
具体的に、上記室内空気吸込口（22）より流入した第１空気は、第２流入路（45）から第６開口（56）を通って第２熱交換室（42）へ送り込まれる。この第２熱交換室（42）では、第１空気が第２熱交換器（62）を上から下へ向かって通過する。この第２熱交換器（62）では、外表面に担持された吸着材に第１空気中の水分が吸着される。その際に生じる吸着熱は、冷媒が吸熱する。その後、水分を奪われた第１空気は、第４開口（54）、第１流出路（44）、排気ファン（26）を順に通過し、排出空気（EA）として排気吹出口（23）から室外へ排出される。
【００９６】
一方、上記室外空気吸込口（21）より流入した第２空気は、第１流入路（43）から第１開口（51）を通って第１熱交換室（41）へ送り込まれる。この第１熱交換室（41）では、第２空気が第１熱交換器（61）を上から下へ向かって通過する。この第１熱交換器（61）では、外表面に担持された吸着材が冷媒により加熱され、この吸着材から水分が脱離する。この吸着材から脱離した水分は、第１熱交換器（61）を通過する第２空気に放出される。その後、加湿された第２空気は、第７開口（57）、第２流出路（46）、給気ファン（25）を順に通過し、供給空気（SA）として給気吹出口（24）から室内へ供給される。
【００９７】
次に、上記加湿運転時の第２冷凍サイクル動作について、図３および図７を参照しながら説明する。この第２冷凍サイクル動作では、第２熱交換器（62）において第２空気である室外空気（OA）の加湿が行われ、第１熱交換器（61）において第１空気である室内空気（RA）から水分の回収が行われる。上記第２冷凍サイクル動作時においては、冷媒回路（60）の四路切換弁（64）が図３の破線側の状態に切り換えられ、第２冷凍サイクル動作が行われる。
【００９８】
また、上記第２冷凍サイクル動作時において、各開口（51〜58）のダンパを切り換えることにより、第２開口（52）と第３開口（53）と第５開口（55）と第８開口（58）とを開口状態とし、第１開口（51）と第４開口（54）と第６開口（56）と第７開口（57）とを閉鎖状態とする。そして、図７に示すように、第１熱交換器（61）には第１空気としての室内空気（RA）が供給され、第２熱交換器（62）には第２空気としての室外空気（OA）が供給される。
【００９９】
具体的に、上記室内空気吸込口（22）より流入した第１空気は、第２流入路（45）から第５開口（55）を通って第１熱交換室（41）に送り込まれる。この第１熱交換室（41）では、第１空気が第１熱交換器（61）を上から下に向かって通過する。この第１熱交換器（61）では、外表面に担持された吸着材に第１空気中の水分が吸着される。その際に生じる吸着熱は、冷媒が吸熱する。その後、水分を奪われた第１空気は、第３開口（53）、第１流出路（44）、排気ファン（26）を順に通過し、排出空気（EA）として排気吹出口（23）から室外へ排出される。
【０１００】
一方、上記室外空気吸込口（21）より流入した第２空気は、第１流入路（43）から第２開口（52）を通って第２熱交換室（42）に送り込まれる。この第２熱交換室（42）では、第２空気が第２熱交換器（62）を上から下へ向かって通過する。この第２熱交換器（62）では、外表面に担持された吸着材が冷媒により加熱され、この吸着材から水分が脱離する。この吸着材から脱離した水分は、第２熱交換器（62）を通過する第２空気に付与される。その後、加湿された第２空気は、第８開口（58）、第２流出路（46）、給気ファン（25）を順に通過し、供給空気（SA）として給気吹出口（24）から室内へ供給される。
【０１０１】
《冷媒循環の切換時における作用》
上述したように、調湿装置（10）では、第１冷凍サイクル動作と第２冷凍サイクル動作とを繰り返すことによって除湿運転および加湿運転が連続的に行われる。ここで、上記第１冷凍サイクル動作と第２冷凍サイクル動作との切換時における冷媒回路（60）の冷媒循環について説明する。
【０１０２】
上記冷媒回路（60）における冷媒循環の切換により、第１冷凍サイクル動作から第２冷凍サイクル動作、または第２冷凍サイクル動作から第１冷凍サイクル動作に切り換わると、冷媒回路（60）における蒸発器（低圧状態）と凝縮器（高圧状態）とが瞬時に切り換わる。
【０１０３】
例えば、上記第１冷凍サイクル動作から第２冷凍サイクル動作に切り換えた場合、第１熱交換器（61）が凝縮器から蒸発器に切り換わり、つまり高圧ラインが低圧ラインに切り換わるが、高圧ラインにおける高圧状態の過剰な液冷媒が液貯留器（66）に吸収貯留されるため、その低圧ラインには過剰な液冷媒が介在しなくなる。これにより、蒸発器である第１熱交換器（61）には、必要な冷媒量のみが流入して蒸発し、ガス冷媒となって圧縮機（63）に吸入される。
【０１０４】
また、上記低圧ラインに切り換わる前の所定時間の間、第２熱交換器（62）のファンである排気ファン（26）が停止するので、第２熱交換器（62）内では冷媒が凝縮せずにそのまま流れると共に介在していた液冷媒が液貯留器（66）に流入して溜め込まれる。その後、上記高圧ラインが低圧ラインに切り換わると、第２熱交換器（62）には液冷媒が介在しないため、液冷媒の圧縮機（63）への流入が防止される。なお、上記第２冷凍サイクル動作から第１冷凍サイクル動作に切り換えた場合も上述した冷媒循環と同様である。
【０１０５】
−実施形態の効果−
以上説明したように、本実施形態１によれば、液冷媒の貯留可能な液貯留器（66）を設け、冷媒循環を切り換えた際の過剰冷媒を高圧状態で吸収するようにしたので、その後に切り換わった低圧ラインにおける過剰冷媒の発生を防止することができる。これにより、必要な冷媒量のみを蒸発器に流入させて蒸発させることができるので、液冷媒の圧縮機（63）への流入を抑制することができる。この結果、信頼性の高い運転を連続的に行うことができる。
【０１０６】
特に、上記方向制御回路（72）によって常時冷媒が一方向に流れる一方向通路（71）に膨張弁（65）を設けると共に、該膨張弁（65）の上流側に液貯留器（66）を設けるようにしたので、確実に高圧ラインにおける高圧状態の過剰冷媒を液貯留器（66）に吸収させることができる。
【０１０７】
また、凝縮器として機能する熱交換器（61,62）の給気ファン（25）または排気ファン（26）を所定時間の間停止させた後に冷媒循環を切り換える循環切換部（91）をコントローラ（90）に設けるようにしたので、凝縮器における冷媒の凝縮量を減少させて液冷媒を液貯留器（66）に流すことができる。つまり、所定時間の間に凝縮器内の液冷媒を液貯留器（66）に流して溜め込むようにした。これにより、冷媒循環を切り換えた際の蒸発器には液冷媒が介在しなくなるため、液冷媒の圧縮機（63）への流入を一層抑制することができる。
【０１０８】
《発明の実施形態２》
本実施形態２の調湿装置（10）は、上記実施形態１におけるコントローラ（90）の循環切換部（91）の構成を変更したものである。つまり、本実施形態は、圧縮機（63）の周波数を所定時間の間所定値以上に上昇させた後に冷媒循環を切り換えるように循環切換部（91）を構成するようにした。
【０１０９】
この場合、凝縮器における冷媒の流通速度が増大する。これにより、凝縮器においては、流入した冷媒が凝縮しきれずにそのまま流れ、介在していた液冷媒が液貯留器（66）へ流入する。つまり、上記所定時間の間に凝縮器内の液冷媒を液貯留器（66）に溜め込むことができる。したがって、冷媒循環を切り換えた際の蒸発器内には液冷媒が介在しなくなるため、液冷媒の圧縮機（63）への流入を抑制することができる。その他の構成、作用および効果は、実施形態１と同様である。
【０１１０】
《発明の実施形態３》
本実施形態３の調湿装置（10）は、上記実施形態１におけるコントローラ（90）の循環切換部（91）の構成を変更したものである。つまり、本実施形態は、膨張弁（65）の開度を所定時間の間通常開度より小さくした後に冷媒循環を切り換えるように循環切換部（91）を構成するようにした。
【０１１１】
この場合、高圧ラインにおける高圧状態が増大し、常時高圧ラインに位置する液貯留器（66）内の液冷媒の圧力も増大する。ところで、冷媒循環を切り換えた際の高圧ラインにおいては、直ぐには所定の高圧状態とならず、低圧状態から徐々に所定の高圧状態となる過渡期が存在する。ところが、上記液貯留器（66）内が所定の高圧状態よりも高圧であるため、高圧ラインにおける圧力が通常よりも早く所定の高圧状態となる。つまり、上記過渡期の時間を短くすることができる。したがって、冷媒循環の切換時の圧力状態が早く安定するので、運転効率を向上させることができる。その他の構成、作用および効果は、実施形態１と同様である。
【０１１２】
《発明の実施形態４》
本実施形態４の調湿装置（10）は、図８に示すように、上記実施形態１における液貯留器（66）にガス抜き管（81）を設けるようにしたものである。
【０１１３】
具体的に、上記ガス抜き管（81）は、圧縮機（63）の吸入側に接続されている。このガス抜き管（81）には、流路開閉手段である開閉弁（82）が設けられている。上記ガス抜き管（81）では、液貯留器（66）内のガス冷媒が流れて圧縮機（63）に吸入される。そして、本実施形態は、上記開閉弁（82）を所定時間の間開状態とした後に冷媒循環を切り換えるように循環切換部（91）を構成している。
【０１１４】
この場合、冷媒循環を切り換える前の所定時間の間、液貯留器（66）のガス冷媒がガス抜き管（81）を通って圧縮機（63）に吸入されるので、液貯留器（66）内の圧力が低下する。これにより、凝縮器などの液冷媒が液貯留器（66）に吸い込まれる。つまり、上記所定時間の間に凝縮器内の液冷媒を液貯留器（66）に溜め込むことができる。したがって、冷媒循環を切り換えた際の蒸発器内には液冷媒が介在しなくなり、液冷媒の圧縮機（63）への流入を抑制することができる。その他の構成、作用および効果は、実施形態１と同様である。
【０１１５】
《発明の実施形態５》
本実施形態５の調湿装置（10）は、図９に示すように、上記実施形態１における冷媒回路（60）の構成を変更したものである。つまり、上記実施形態１が方向制御回路（72）等を用いて液貯留器（66）を常時高圧ラインに位置させるようにしたのに代えて、本実施形態は、２つの膨張弁（65,67）を用いて液貯留器（66）を少なくとも定常時には高圧ラインに位置させるようにしたものである。
【０１１６】
具体的に、上記冷媒回路（60）において、第１熱交換器（61）と第２熱交換器（62）との間には、第１膨張弁（65）および第２膨張弁（67）の２つが直列に設けられている。そして、上記液貯留器（66）は、冷媒回路（60）における第１膨張弁（65）と第２膨張弁（67）との間に設けられている。なお、上記第１膨張弁（65）および第２膨張弁（67）は、何れも膨張機構を構成している。
【０１１７】
この冷媒回路（60）において、第１熱交換器（61）が凝縮器として機能する第１冷凍サイクル動作（四路切換弁（64）が図９の実線側の状態）の定常時には、第１膨張弁（65）が冷媒を減圧するように所定の通常開度に設定されると共に、第２膨張弁（67）が全開状態に設定される。また、上記第２熱交換器（62）が凝縮器として機能する第２冷凍サイクル動作（四路切換弁（64）が図９の破線側の状態）の定常時には、第１膨張弁（65）が全開状態に設定されると共に、第２膨張弁（67）が冷媒を減圧するように所定の通常開度に設定される。
【０１１８】
上記のように、第１冷凍サイクル動作および第２冷凍サイクル動作の何れの定常時においても、液貯留器（66）は常時高圧ラインに位置される。これにより、冷媒回路（60）における冷媒循環を切り換えても、常時高圧ラインにおける高圧状態の過剰な液冷媒を液貯留器（66）に確実に吸収貯留させることができる。その他の構成、作用および効果は、実施形態１と同様である。
【０１１９】
なお、本実施形態では、コントローラ（90）の循環切換部（91）の構成を実施形態２または実施形態３における循環切換部（91）と同様の構成に変更するようにしてもよいことは勿論である。また、本実施形態は、液貯留器（66）と圧縮機（63）の吸入側との間に、実施形態４におけるガス抜き管（81）を設けるようにしてもよい。
【０１２０】
《その他の実施形態》
上記各実施形態では、貯留回路（70）における整流機構としてブリッジ回路で構成された方向制御回路（72）を用いるようにしたが、整流機構として流路切換手段である四路切換弁を用いてもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１２１】
以上説明したように、本発明は、冷媒回路における冷媒循環を切り換えて吸着剤における水分の吸脱着を交互に行う調湿装置として有用である。
【図面の簡単な説明】
【０１２２】
【図１】実施形態に係る調湿装置を示す概略構成図である。
【図２】実施形態に係る熱交換器を示す斜視図である。
【図３】実施形態１〜３に係る調湿装置の冷媒回路を示す回路図である。
【図４】除湿運転の第１冷凍サイクル動作における空気の流れを示す調湿装置の概略構成図である。
【図５】除湿運転の第２冷凍サイクル動作における空気の流れを示す調湿装置の概略構成図である。
【図６】加湿運転の第１冷凍サイクル動作における空気の流れを示す調湿装置の概略構成図である。
【図７】加湿運転の第２冷凍サイクル動作における空気の流れを示す調湿装置の概略構成図である。
【図８】実施形態４に係る調湿装置の冷媒回路を示す回路図である。
【図９】実施形態５に係る調湿装置の冷媒回路を示す回路図である。
【符号の説明】
【０１２３】
10        調湿装置
60        冷媒回路
61,62     第１,第２熱交換器
63        圧縮機
65        膨張弁（膨張機構）
66        液貯留器（冷媒調節手段）
71        一方向通路
72        方向制御回路（整流機構）
81        ガス抜き管
82        開閉弁
91        循環切換部（切換手段）