(57)【要約】【課題】再使用の際、交換の必要な部品が洩れなく交換されたか否かが容易に識別できるプリント回路基板を提供する。【解決手段】搭載部品を交換可能なプリント回路基板１において、そのプリント回路基板１を再使用する際に、そのプリント回路基板１に既に搭載されている既搭載部品２の外観と、その既搭載部品２と交換する新搭載部品３の外観とを異ならせる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搭載部品を交換可能なプリント回路基板において、
該プリント回路基板を再使用する際に、
該プリント回路基板に既に搭載されている既搭載部品の外観と、
該既搭載部品と交換する新搭載部品の外観とを異ならせたことを特徴とするプリント回路基板。
【請求項２】
前記交換可能な搭載部品がヒューズであることを特徴とする請求項１に記載のプリント回路基板。
【請求項３】
前記新搭載部品の外観は、マーキングによって前記既搭載部品の外観と異ならせることを特徴とする請求項１または２に記載のプリント回路基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搭載部品を交換可能なプリント回路基板、詳しくはリサイクルにて再使用される際に搭載部品を交換可能なプリント回路基板に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、自然環境の保護、あるいは省資源化、省エネルギー化などの観点から、使用済製品を市場から回収し、清掃、再生等の処理を行ない再使用するリサイクル環境が浸透している。プリント回路基板もリサイクルの対象となっており、プリント回路基板に搭載されている寿命部品を交換して、プリント回路基板全体の寿命延長が図られている。リサイクルに際して部品を交換しなくても済むように、部品の長寿命設計も考えられるが、回路設計の制約上、またはコストの制約上等によって希望寿命を得られない場合が多い。
したがって、一般にはリサイクルに際し、プリント回路基板に搭載されている部品が寿命に達したものであるかどうかを判断して再使用が可能なものとそうでないものを分別している。
【０００３】
しかし、搭載されている部品の寿命については、設計及び試作時点で計算によってまたは実験値によって判る部品と、計算または実験値では判らない部品とがある。前者すなわち計算によってまたは実験値によって判る部品の代表例はアルミ電解コンデンサである。このアルミ電解コンデンサは使用状態のリップル電流と使用温度に寿命時間が依存することが知られている。
一方、後者すなわち計算または実験値では判らない部品の代表例はヒューズである。このヒューズは、使用状態におけるストレス履歴を把握することが困難であり、使用済ヒューズの特性値からも残寿命等を把握することは困難である。
したがって、プリント回路基板をリサイクルにて再使用する際に交換前の部品と交換後の部品の外観が同じであると両者を区別することが難しい。加えて、１枚のプリント回路基板に多数の交換が必要な部品がある場合、交換洩れを起こすことがあり、再使用時にプリント回路基板としての寿命を満足できなくなる。
【０００４】
そこで、プリント回路基板が廃品になった際に、そのプリント基板に搭載されている電気部品を取り外して再利用する場合、再利用可能な電気部品と再利用困難な電気部品とを分別するにあたり、再利用可能な電気部品の配置された領域を部品アドレス表示等で識別する技術が開示されている（例えば特許文献１）。
また、本発明者は、再使用時に交換が必要な要交換部品と交換が不必要な交換不要部品の外観を異ならせたプリント回路基板を発明している（特許文献２）。
【０００５】
【特許文献１】特開平６−２６０７３１号公報
【特許文献２】特開２００２−３６８３７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１には、個々の部品を交換する時の各種問題については何ら言及していない。また、再利用可能な電気部品を決められた領域に配置するので、電気部品のレイアウトが規制されてしまうという不具合がある。
そこで本発明の目的は、再使用の際、交換の必要な部品が洩れなく交換されたか否かが容易に識別できるプリント回路基板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このため請求項１に記載の発明は、搭載部品を交換可能なプリント回路基板において、
該プリント回路基板を再使用する際に、
該プリント回路基板に既に搭載されている既搭載部品の外観と、
該既搭載部品と交換する新搭載部品の外観とを異ならせたことを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のプリント回路基板において、前記交換可能な搭載部品がヒューズであることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載のプリント回路基板において、前記新搭載部品の外観は、マーキングによって前記既搭載部品の外観と異ならせることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の発明によれば、プリント回路基板の再使用時に交換が必要な搭載部品にあって、プリント回路基板に既に搭載されている既搭載部品の外観と、その既搭載部品と交換する新搭載部品の外観とを異ならせたので、交換が必要な寿命部品（搭載部品）の交換漏れを容易に目視確認することが可能となり、再使用の際、交換の必要な部品が洩れなく交換されたか否かが容易に識別できるプリント回路基板を提供することができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、交換が必要な搭載部品がヒューズであるので、交換が必要なヒューズが近接して多数配置されたプリント回路基板であっても、交換されたか否かの識別が容易にでき、交換が必要なヒューズの交換漏れを容易に目視確認することが可能となり、再使用の際、交換の必要な部品が洩れなく交換されたか否かが容易に識別できるプリント回路基板を提供することができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、新搭載部品の外観は、マーキングによって既搭載部品の外観と異ならせて区別するので、識別可能な市販部品が選定できない場合でも、交換に用いるヒューズなどの外観がマーキングで識別できるように構成され、交換が必要なヒューズなどの交換漏れを容易に目視確認することが可能となり、再使用の際、交換の必要な部品が洩れなく交換されたか否かが容易に識別できるプリント回路基板を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照しつつこの発明を実施するための最良の形態について詳述する。
図１は、リサイクルにて再使用されるこの発明のプリント回路基板の一例のレイアウト図である。
リサイクルにて再使用され、または搭載部品の交換作業を伴うプリント回路基板１に搭載されている電子部品のうち、再使用時に交換が必要な部品を符号２，３で表示している。このうち、符号２は交換前の装着済み部品を示し、符号３は新たに装着する未装着部品を示している。図に示すように、交換前の部品（以下、「既搭載部品」という。）２は、交換後の部品（以下、「新搭載部品」という。）３と外観で識別できるようにしている。ここでは１例として、既搭載部品２の表面に付する柄と新搭載部品３の表面に付する柄とを異ならせて識別しやすいようにしている。
【００１４】
図２には、プリント回路基板１の再使用時に交換可能な搭載部品としてヒューズを用いた場合を示す。この場合、ヒューズの既搭載部品２と新搭載部品３とが外観で識別できるようにする例として、既搭載部品２の表面に予めカラーコード表示ｃをするとともに、バルブ部分にマーキングｍを施す一方、新搭載部品３にはカラーコード表示やマーキングを施さないようにする。
すなわち、搭載部品を交換可能なプリント回路基板１において、そのプリント回路基板１を再使用する際に、そのプリント回路基板１に既に搭載されている既搭載部品２の外観と、その既搭載部品２と交換する新搭載部品３の外観とを異ならせる。また、新搭載部品３の外観は、マーキングｍによって既搭載部品２の外観と異ならせるようにしてもよい。
【００１５】
なお、既搭載部品２の表面には、カラーコード表示ｃのみを施してもよいし、マーキングｍのみを施してもよい。また、新搭載部品３の表面にカラーコード表示ｃやマーキングｍを施すとともに、既搭載部品２にはカラーコード表示やマーキングを施さないようにしてもよい。
また、電気的仕様がほぼ同一で、かつリードピッチが同じ部品であってメーカーが異なり、メーカー表示形態が異なる部品を選定して外観を異ならせて識別するようにしてもよい。
さらに、上述の例ではプリント回路基板１を再使用する際に交換する搭載部品としてヒューズを用いたが、この発明はこれに限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】この発明のプリント回路基板の一例のレイアウト図である。
【図２】図１のプリント回路基板の再使用時に交換する搭載部品の一例としてのヒューズの（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ方向矢視側面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１    プリント回路基板
２    既搭載部品
３    新搭載部品
ｃ    カラーコード表示
ｍ    マーキング
【図１】
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【図２】
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