(57)【要約】【課題】  接地電極の埋設工事を簡略化できる接地電極及び接地電極付電柱を提供する。【解決手段】  接地電極２を銅板を円筒状に折り曲げて形成し、電柱１の下端部周囲に装着した。電柱１を設置することで、装着した接地電極２が地中に埋設され、別途接地電極埋設工事をすることなく接地電極２を埋設設置した。【選択図】  図１
2005078855.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒形状の接地電極であって、電柱の下部埋設部を挿入可能な径で形成されて成ることを特徴とする接地電極。
【請求項２】
内側に突出する突起を下端部に備え、上方から円筒内に挿入した電柱の底部に前記突起が係止して、前記電柱の挿通を防止する請求項１記載の接地電極。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の接地電極を電柱下部に装着し、建柱工事の際に同時に接地電極を埋設設置することを特徴とする接地電極の埋設方法。
【請求項４】
地中埋設部周囲に略円筒状の接地電極を備えて成ることを特徴とする接地電極付電柱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気工作物を接地する際に地中に埋設する接地電極に関し、詳しくは接地電極の形状、その埋設方法及び接地電極を備えた電柱に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気工作物の設置に伴い、接地工事が発生する。この接地工事は、図５に示すように、地盤１１を掘削して形成した穴に銅板等で形成した板状の接地電極１０を垂直又は水平に挿入して埋設形成されるのが広く実施されている。
ところが、板状の接地電極の場合、このような埋設作業は容易ではないため、接地電極の形状を工夫して埋設し易くしたものが提案されている。そのようなものに例えば特許文献１に示すものがあり、銅板を半円筒型に加工することで地中に圧入し易くしている。
【特許文献１】特開平７−１４２１３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記特作業者の負担を大幅に軽減でき許文献１に示す接地電極は、半円筒形状に加工することで、圧入し易く、所望する埋設深さを得やすいが、相変わらず接地電極専用に埋設するための穴を掘削しなければならならない。この掘削穴は、平坦な板状の接地電極に比べて小さく済むが、深さは同程度必要であるし、埋め戻し整地作業が無くなる訳ではないため、人手による施工は勿論のこと、重機等により掘削する場合であっても作業スペースが僅かであったり、地盤が軟弱な場合は、作業は厄介であり労働負担が大きかった。
ところで、電気工作物を新たに設置する場合、電気引き込み工事を伴い、その際電柱を用いて電線を架空配線するのが広く実施されている。そこで、本発明は上記問題点に鑑み、引き込み工事の際に発生する電柱設置作業を利用することで接地電極の敷設工事の簡略化を図るもので、そのための接地電極、及び接地電極付電柱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１の発明に係る接地電極は、円筒形状の接地電極であって、電柱の下部埋設部を挿入可能な径で形成されて成ることを特徴とし、この構成により、電柱の下部に装着でき、そうすることで電柱と共に地中に埋設可能となる。従って、接地電極専用の穴を掘削することなく容易に接地電極を埋設できる。
【０００５】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、内側に突出する突起を下端部に備え、上方から円筒内に挿入した電柱の底部に前記突起が係止して、前記電柱の挿通を防止することを特徴とする。
この構成により、電柱に装着した接地電極は下端部が電柱に係止するので埋設する際に電柱上方にズレ上がることが無く、容易に埋設できる。
【０００６】
請求項３の発明に係る接地電極の埋設方法は、請求項１又は２に記載の接地電極を電柱下部に装着し、建柱工事の際に同時に接地電極を埋設設置することを特徴とする。
この方法で電柱の設置工事をすることで、別途接地電極埋設工事をする必要が無くなり、作業者の労働負担を大幅に軽減できる。
【０００７】
請求項４に係る接地電極付電柱は、地中埋設部周囲に略円筒状の接地電極を備えて成ることを特徴とし、この構成により、建柱工事の際に接地電極も同時に埋設設置でき、別途接地電極専用の穴を掘削する必要が無く、作業者の労働負担を大幅に軽減できる。
【発明の効果】
【０００８】
このように、本発明の接地電極及び接地電極の埋設方法によれば、電柱の下部に装着でき、電柱と共に地中に埋設可能となるので、接地電極専用の穴を掘削することなく容易に接地電極を埋設でき、作業者の労働負担が大幅に軽減できる。
また、本発明の接地電極付電柱によれば、建柱工事により接地電極も同時に埋設設置でき、別途接地電極を埋設する必要がな無くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を具体化した実施の形態を、図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係る接地電極付電柱の説明図であり、１は電柱、２は接地電極、３は地盤を示している。
接地電極２は、図２（ａ）の斜視図に示すように四角形の銅板を円筒状に折り曲げて形成され、円筒の直径は装着する電柱１の底部直径より僅かに大きく形成されている。そして、上部には接地線４が溶接接続され、下端部の複数箇所には、図２（ｂ）の接地電極下部の縦断面図に示すように、円筒の中心軸Ｍに向けて突起５が設けられている。この突起５により、挿入した電柱１は下端が突起５に係止して突き抜けることがない。
尚、この接地電極は、例えば高さ約１００ｃｍ、直径約３０ｃｍで形成され、円筒状に折り曲げて突き合わせた端部は、溶接され連結されている。
【００１０】
電柱１は、通常全長の略６分の１が地中に埋設されて設置され、例えば全長１０メートルの電柱の場合、約１７０ｃｍが埋設される。そのため、上記形状の接地電極２を下部に装着した電柱１は、建柱工事により約７０ｃｍの余裕を有して接地電極２を確実に地中に埋設でき、良好な接地電極を得ることが可能となる。そして、電柱設置の際、装着した接地電極２は、その下端部に形成した突起５により、接地電極２が電柱１の上方へ摺動することが無く、電柱１と共に良好に地中に埋設される。
【００１１】
このように、電柱を設置することで接地電極も同時に埋設設置できる。そのため、別途接地電極を埋設する穴を掘削したり、接地電極をその穴に挿入する等の作業が必要無くなり、施工作業及び施工時間を大幅に短縮でき、作業者の労働負担を大幅に軽減できる。また接地電極埋設用のスペースも必要無くなる。
更に、接地電極を電柱下部を挿入可能な円筒状に形成することで、既存の電柱を使用して容易に接地電極付電柱を形成でき、接地電極を組み付ける為に新たに電柱を作成する必要もない。
【００１２】
尚、このように埋設しても、施工する土壌によっては十分な接地特性が得られない場合が考えられるが、そのような場合は図３に示すように棒状の接地用電極棒７を併用施工することもできるし、図４に示すように接地抵抗低減剤８を使用することもでき、既存の技術を容易に併用でる。
また、上記実施形態は電柱１の下端部に接地電極２を設けているが、接地電極２は、電柱の埋設部に設ければ良く、必ずしも電柱１の下端部でなくても良い。更に、接地電極２は単純な円筒形状としているが、地盤との接触面積を拡大するために周囲に縦方向に伸びた蛇腹状の突起を設けても良い。また、接地電極２の下端部に係止部として突起５を設けて、接地電極２が電柱１上を移動するのを防止しているが、電柱１に段部を設けて接地電極の移動を防止させることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る接地電極付電柱の概略図である。
【図２】図１の接地電極を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は底部の縦断面説明図である。
【図３】図１の電柱に従来の接地電極棒を併用した様子を示す説明図である。
【図４】図１の電柱に従来の接地抵抗低減剤を併用した説明図である。
【図５】従来の接地電極の概略図である。
【符号の説明】
【００１４】
１・・電柱、２・・接地電極、３・・地盤、４・・接地線、５・・突起。
【図１】
2005078855.tif 000003
【図２】
2005078855.tif 000004
【図３】
2005078855.tif 000005
【図４】
2005078855.tif 000006
【図５】
2005078855.tif 000007