(57)【要約】【課題】  良好な誘電特性およびリーク特性を有する誘電体膜を形成するための誘電体膜形成用組成物およびその製造方法を提供することにある。【解決手段】  本発明の誘電体膜形成用組成物は、  （Ａ）金属種ＡがＬｉ、Ｎａ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｌａから選ばれる一種類以上の金属であり、金属種ＢがＴｉ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｎｂから選ばれる一種類以上の金属であるＡＢＯｘ型の結晶構造を有する粒子と、  （Ｂ）金属アルコキシド、金属カルボキシレート、金属錯体および金属水酸化物から選ばれる少なくとも一種の化合物と、  （Ｃ）有機溶媒と、を含む。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）金属種ＡがＬｉ、Ｎａ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｌａから選ばれる一種類以上の金属であり、金属種ＢがＴｉ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｎｂから選ばれる一種類以上の金属であるＡＢＯｘ型の結晶構造を有する粒子と、
（Ｂ）金属アルコキシド、金属カルボキシレート、金属錯体および金属水酸化物から選ばれる少なくとも一種の化合物と、
（Ｃ）有機溶媒と、を含む、誘電体膜形成用組成物。
【請求項２】
請求項１において、
前記ＡＢＯｘ型の結晶構造を有する粒子の平均粒径は、１００ｎｍ以下である、誘電体膜形成用組成物。
【請求項３】
請求項１または２において、
前記（Ｂ）成分は、Ｌｉ、Ｎａ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｌａ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｎｂから選ばれる一種類以上の金属を含む金属アルコキシド、金属カルボキシレート、金属錯体および金属水酸化物から選ばれる少なくとも一種の化合物である、誘電体膜形成用組成物。
【請求項４】
（ａ）Ｌｉ、Ｎａ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｌａから選ばれる一種類以上の金属を含む化合物と、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｎｂから選ばれる一種類以上の金属を含む化合物とを有機溶媒に溶解して混合溶液を調整し、
（ｂ）前記混合溶液に水を加えて加水分解・縮合反応を行い金属種ＡがＬｉ、Ｎａ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｌａから選ばれる一種類以上の金属であり、金属種ＢがＴｉ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｎｂから選ばれる一種類以上の金属であるＡＢＯｘ型の結晶構造を有する粒子の分散液を形成し、
（ｃ）前記ＡＢＯｘ型の結晶構造を有する粒子の分散液に、Ｌｉ、Ｎａ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｌａ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｎｂから選ばれる一種類以上の金属を含む金属アルコキシド、金属カルボキシレート、金属錯体、金属水酸化物から選ばれる少なくとも一種の化合物を加えること、を含む、誘電体膜形成用組成物の製造方法。
【請求項５】
請求項４において、
前記工程（ｂ）は、ＡＢＯｘ型の結晶構造を有する粒子を有機溶媒で精製すること、を含む、誘電体膜形成用組成物の製造方法。
【請求項６】
請求項４または５において、
前記工程（ｂ）は、ＡＢＯｘ型の結晶構造を有する粒子を分離して、有機溶媒に分散させること、を含む、誘電体膜形成用組成物の製造方法。
【請求項７】
請求項１〜３のいずれかに記載の誘電体膜形成用組成物を用いて形成された、誘電体膜。
【請求項８】
請求項７に記載の誘電体膜を含む、キャパシタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、誘電体膜を形成するための誘電体膜形成用組成物およびその製造方法ならびに誘電体膜および誘電体膜を含むキャパシタに関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話を始めとする情報産業分野のデバイスには、今後ますます高速化、高容量化、小型化が要求され、それを実現するための高機能デバイスの研究開発が広範囲で精力的に進められている。その中でも、チタン酸バリウム、チタン酸バリウムストロンチウム、チタン酸ジルコン酸鉛に代表されるＡＢＯｘ型（ペロブスカイト型）結晶構造を有する誘電体材料はキャパシタやメモリー材料を始めとする電子デバイス分野で広く利用されている。しかしながら、それらの電子デバイスのさらなる小型化、高性能化のためには素子の薄膜化が不可欠の条件であり、そのためには高機能、高品質の誘電特性を有する薄膜の製造技術の確立が鍵となっている。
【０００３】
例えば、代表的な高誘電体セラミックスであるチタン酸バリウム（ＢaＴiＯ3）の薄膜を形成するには、Ｔ．Ｎａｇａｔｏｍｏａｎｄ Ｏ．Ｏｍｏｔｏ，Ｊｐｎ．Ｊ．Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓ．２６−２，１１（１９８７）や、Ｋ．Ｉｉｊｉｍａ，Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓ．Ｌｅｔｔ．５６（６）．Ｆｅｂ．１９９０などに示されるような真空装置を用いる手法が広く知られている。
【０００４】
しかし、このような気相法による薄膜形成プロセスではスパッタ装置、真空蒸着装置といった成膜装置の設備費用が大きくなり、またランニングコストが高く、成膜される薄膜のコストが高くなるという問題があった。さらに、真空蒸着中でＢa、Ｔiを正確な化学量比に調整するのも非常に困難であり、所望の特性の誘電体膜を得ることは困難であった。
【０００５】
誘電体膜の作成法としては、製造コストの観点や組成制御と形状付与の容易さから、高価な装置を必要としない液相法に期待が寄せられている。
【０００６】
たとえば、特許文献１にはＢａ、Ｓｒ、Ｔｉのアルコキシドを原料としたゾル−ゲル法による誘電体膜を作製する方法が述べられている。これは、Ｂａ、Ｓｒ、Ｔｉの各元素を含む前駆体溶液をスピンコーティング法やディップコーティング法等によって基板上に塗布して非晶質の被膜層を形成し、この被膜層を５００℃以上に加熱焼成して結晶化させて、たとえば、チタン酸バリウム膜のような誘電体膜を作成する手法である。
【０００７】
しかし、この方法ではセラミックスの誘電体膜が得られる半面、残留する有機物の分解に起因する空隙が膜中に発生したり、加熱生成した結晶の粒界に空隙が発生するなど、緻密な誘電体膜を得ることは難しい。
【０００８】
一方、特許文献２〜６に示されるようなエポキシ樹脂、変性ポリフェニレンオキサイド樹脂等に、例えばチタン酸バリウム等の誘電率の高いセラミックス粒子を配合し、緻密な誘電体膜を作成する手法が考案されている。
【０００９】
しかしこの場合、セラミックス粒子を樹脂中に均一に分散させることが難しく、樹脂組成物中のセラミックス粒子の含有率を上げることが困難であった。このため、これらを塗布して得られた誘電体膜は比誘電率が１０〜２０程度のものしか得られなかった。
【００１０】
また、例えば特許文献７に示されるような有機ポリマー溶液へ誘電率の高い金属酸化物を懸濁させた電着液を用いて誘電体膜を形成する試みもなされてきた。しかし、均一な膜厚を安定して作成するためにはセラミックス粒子の添加量には電着液に対して２０重量％程度までであり、誘電体膜の高容量化には限界があった。
【特許文献１】特開平９−１５７００８号公報
【特許文献２】特開昭５５−５７２１２号公報
【特許文献３】特開昭６１−１３６２８１号公報
【特許文献４】特開昭６１−１６７５４７号公報
【特許文献５】特開昭６２−１９４５１号公報
【特許文献６】特公平５−４１５号公報
【特許文献７】特開昭５４−４８０６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は上述の実情に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、緻密で高容量の誘電体膜を形成することができる誘電体膜形成用組成物およびその製造方法を提供することにある。
【００１２】
本発明の他の目的は、緻密で誘電特性にすぐれた誘電体膜を提供することにある。
【００１３】
本発明の他の目的は、この誘電体膜を用いたキャパシタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の誘電体膜形成用組成物は、
（Ａ）金属種ＡがＬｉ、Ｎａ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｌａから選ばれる一種類以上の金属であり、金属種ＢがＴｉ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｎｂから選ばれる一種類以上の金属であるＡＢＯｘ型の結晶構造を有する粒子（以下、「ＡＢＯｘ型の結晶構造を有する粒子」という）と、
（Ｂ）金属アルコキシド、金属カルボキシレート、金属錯体および金属水酸化物から選ばれる少なくとも一種の化合物と、
（Ｃ）有機溶媒と、を含む。
【００１５】
本発明の誘電体膜形成用組成物において、前記ＡＢＯｘ型の結晶構造を有する粒子の平均粒径は、１００ｎｍ以下であることができる。
【００１６】
本発明の誘電体膜形成用組成物において、前記（Ｂ）成分は、Ｌｉ、Ｎａ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｌａ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｎｂから選ばれる一種類以上の金属を含む金属アルコキシド、金属カルボキシレート、金属錯体および金属水酸化物から選ばれる少なくとも一種の化合物であることができる。
【００１７】
本発明の誘電体膜形成用組成物の製造方法は、
（ａ）Ｌｉ、Ｎａ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｌａから選ばれる一種類以上の金属を含む化合物と、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｎｂから選ばれる一種類以上の金属を含む化合物とを有機溶媒に溶解して混合溶液を調整し、
（ｂ）前記混合溶液に水を加えて加水分解・縮合反応を起し、結晶化させてＡＢＯｘ型の結晶構造を有する粒子分散液を形成し、
（ｃ）前記ＡＢＯｘ型の結晶構造を有する粒子分散液に、Ｌｉ、Ｎａ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｌａ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｎｂから選ばれる一種類以上の金属を含む金属アルコキシド、金属カルボキシレート、金属錯体および金属水酸化物から選ばれる少なくとも一種の化合物を加えること、を含む。
【００１８】
本発明の誘電体膜形成用組成物の製造方法において、前記工程（ｂ）は、ＡＢＯｘ型の結晶構造を有する粒子を有機溶媒で精製すること、を含むことができる。
【００１９】
本発明の誘電体膜形成用組成物の製造方法において、前記工程（ｂ）は、ＡＢＯｘ型の結晶構造を有する粒子を分離して、有機溶媒に分散させること、を含むことができる。
【００２０】
本発明の誘電体膜は、上述の発明にかかる誘電体膜形成用組成物を用いて形成された膜である。
【００２１】
本発明のキャパシタは、上述の発明の誘電体膜を含む。
【００２２】
本発明の誘電体膜形成用組成物は、（Ａ）成分であるＡＢＯｘ型の結晶構造を有する粒子と、（Ｂ）成分の化合物とを含むことにより、（Ａ）成分であるＡＢＯｘ型の結晶構造を有する粒子の空隙を（Ｂ）成分の化合物が充填して塗膜を緻密化する、あるいは粒子の異常粒成長に伴う空隙の発生を（Ｂ）成分の化合物とを含むことにより抑制する作用を有する。そのため、本発明の誘電体膜形成用組成物を用いると緻密な膜を形成することができる。その結果、緻密な膜を形成できることにより、誘電特性およびリーク特性が向上した誘電体膜を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【００２４】
１．誘電体膜形成用組成物
本発明の誘電体膜形成用組成物は、（Ａ）ＡＢＯｘ型の結晶構造を有する粒子と、（Ｂ）金属アルコキシド、金属カルボキシレート、金属錯体および金属水酸化物の群から選ばれる少なくとも一種と、（Ｃ）有機溶媒とを、含む。以下に、（Ａ）〜（Ｃ）成分のそれぞれについて説明する。
【００２５】
１．１．（Ａ）成分
本発明の誘電体膜形成用組成物のＡＢＯｘ型の結晶構造を有する粒子は、ＡＢＯｘ型の結晶構造を有する粒子であって、金属種ＡがＬｉ、Ｎａ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｌａから選ばれる一種類以上の金属であり、金属種ＢがＴｉ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｎｂから選ばれる一種類以上の金属であるＡＢＯｘ型の結晶構造を有する粒子である。平均粒径１００ｎｍ以下のＡＢＯｘ型の結晶構造を有する粒子である。金属種Ａとしては、Ｃａ，ＳｒおよびＢａが好ましく、金属種Ｂとしては、Ｔｉ，Ｚｒ，Ｈｆが好ましい。
【００２６】
また、その平均粒子径は、好ましくは１００ｎｍ以下であり、より好ましくは、２０〜８０ｎｍである。平均粒子径が１００ｎｍを超える場合（Ｂ）成分添加の効果が得られず、膜の緻密が促進されないことがある。
【００２７】
１．２．（Ｂ）成分
本発明の誘電体膜形成用組成物に含まれる（Ｂ）成分は、金属種Ｌｉ、Ｎａ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｌａ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｎｂから選ばれる一種類以上の金属を含む金属アルコキシド、金属カルボキシレート、金属錯体、金属水酸化物から選ばれる一種類以上の化合物である。
【００２８】
１．２．１  金属アルコキシド
本発明の誘電体膜形成用組成物に（Ｂ）成分として含まれる金属アルコキシドは、金属原子とアルコールとが反応した化合物であり、下記一般式（１）で表される。
【００２９】
Ｍa（ＯＲ1）a                  ・・・（１）
（式（１）中、Ｍは、Ｌｉ、Ｎａ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｌａ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｎｂ
から選択された金属を表しており、ａは、金属Ｍの価数に応じた１〜７の整数であり、Ｒ1は、アルコールのＯＨ基を除いた残基である。）
【００３０】
一般式（１）に示される金属アルコキシドの形成に用いられるアルコールは、たとえば、下記式（２）に示すものを好適例として挙げることができる。
【００３１】
Ｒ1ＯＨ                      ・・・（２）
（式（２）中、Ｒ1は、炭素原子数１〜６の飽和または不飽和の炭化水素基、あるいは炭素原子数１〜６の、アルコキシル基で置換された炭化水素基を示す。）
【００３２】
上記一般式（２）において、Ｒ1が炭素原子数１〜６の飽和または不飽和の炭化水素基
の場合は、アルコールとして、たとえば、メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、ブタノール、アミルアルコール、シクロヘキサノール等を挙げることができる。
【００３３】
また、上記一般式（２）において、Ｒ1が炭素原子数１〜６の、アルコキシル基で置換
された炭化水素基の場合は、アルコールとして、たとえば、メトキシメタノール、メトキシエタノール、エトキシメタノール、エトキシエタノール、メトキシプロパノール、エトキシプロパノール、プロポキシプロパノール等を挙げることができる。
【００３４】
より具体的には、本発明では、上記一般式（１）で表される金属アルコキシドとして、たとえば、ジメトキシバリウム、ジエトキシバリウム、ジプロポキシバリウム、ジイソプロポキシバリウム、ジブトキシバリウム、ジイソブトキシバリウムなどのバリウムアルコキシド；ジメトキシストロンチウム、ジエトキシストロンチウム、ジプロポキシストロンチウム、ジイソプロポキシストロンチウム、ジブトキシストロンチウム、ジイソブトキシストロンチウムなどのストロンチウムアルコキシド；テトラメトキシチタン、テトラエトキシチタン、テトラプロポキシチタン、テトライソプロポキシチタン、テトラブトキシチタン、テトライソブトキシチタン、などのチタンアルコキシド；等を好適に使用することができる。
【００３５】
１．２．２．金属カルボキシレート
前記金属カルボキシレートは、金属原子とカルボン酸が反応した化合物であり、下記一般式（３）で表される。
【００３６】
Ｍa（ＯＣＯＲ2）a          ・・・式（３）
（式（３）中、Ｍは、Ｌｉ、Ｎａ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｌａ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｎｂ
から選択された金属を表しており、ａは、金属Ｍの価数に応じた１〜７の整数であり、Ｒ2は、カルボン酸のＣＯＯＨ基を除いた残基である。）
【００３７】
上記金属カルボキシレートを形成するカルボン酸としては、たとえば、下記式（４）に示すものを好適例として挙げることができる。
【００３８】
Ｒ2ＣＯＯＨ                    ・・・式（４）
（式（４）中、Ｒ2は、炭素原子数１〜１０の飽和または不飽和の炭化水素基で置換された炭化水素基を示す。）
【００３９】
上記一般式（４）で示されるカルボン酸としては、たとえば、酢酸、プロピオン酸、２−メチルプロピオン酸、ペンタン酸、２，２−ジメチルプロピオン酸、ブタン酸、ヘキサン酸、２−エチルヘキサン酸、オクチル酸、ノナン酸、デカン酸などを挙げることができる。
【００４０】
より具体的には、本発明では、上記一般式（３）で表される金属カルボキシレートとして、たとえば、酢酸バリウム、プロピオン酸バリウム、２−メチルプロピオン酸バリウム、ペンタン酸バリウム、２，２−ジメチルプロピオン酸バリウム、ブタン酸バリウム、ヘキサン酸バリウム、２−エチルヘキサン酸バリウム、オクチル酸バリウム、ノナン酸バリウム、デカン酸バリウムなどのバリウムカルボキシレート；酢酸ストロンチウム、プロピオン酸ストロンチウム、２−メチルプロピオン酸ストロンチウム、ペンタン酸ストロンチウム、２，２−ジメチルプロピオン酸ストロンチウム、ブタン酸ストロンチウム、ヘキサン酸ストロンチウム、２−エチルヘキサン酸ストロンチウム、オクチル酸ストロンチウム、ノナン酸ストロンチウム、デカン酸ストロンチウムなどのストロンチウムカルボキシレート；等を好適に使用することができる。
【００４１】
１．２．３  金属錯体
前記金属錯体は、金属原子に有機化合物が配位した化合物であり、下記一般式（５）で表される。
【００４２】
Ｍa（ＯＲ1）b（ＯＣＯＲ2）cＲ3d            ・・・式（５）
（式（５）中、Ｍは、Ｌｉ、Ｎａ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｌａ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｎｂ
から選ばれる金属を表しており、ａは、金属Ｍの価数に応じた１〜７の整数であり、ｂは０〜７の整数、ｃは０〜７の整数であり、ａ＝ｂ＋ｃを満たす。ｄは１〜７の整数である。Ｒ1は、上述したアルコールのＯＨ基を除いた残基であり、Ｒ2は、上述したカルボン酸のＣＯＯＨ基を除いた残基である。Ｒ3は、有機化合物である。）
【００４３】
金属原子に配位する有機化合物Ｒ3としては、エーテル類があり、たとえば下記式（６
−１）および（６−２）に示す化合物を挙げることができる。
【００４４】
Ｒ4（ＯＲ5）m                    ・・・式（６−１）
（式（６−１）中、Ｒ4、Ｒ5は、それぞれ炭素原子数１〜１０の飽和又は不飽和の炭化
水素基を示し、ｍは１〜４の整数である。）
（Ｒ6Ｏ）n                      ・・・式（６−２）
（式（６−２）中、Ｒ6は、炭素原子数１〜１０のアルキレン基を示し、ｎは１〜３の整数である。）
【００４５】
具体的なエーテル類としては、たとえば、メチラール、ジエチルエーテル、ジプロピルエーテル、ジイソプロピルエーテル、ジブチルエーテル、ジアミルエーテル、ジエチルアセタール、ジヘキシルエーテル、テトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン、トリオキサン、ジオキサン等を挙げることができる。
【００４６】
また、金属原子へ配位する有機化合物Ｒ3としては、ケトン類があり、たとえば下記式
（７）および（８）に示す化合物を挙げることができる。
【００４７】
Ｒ7Ｒ8Ｃ＝Ｏ                      ・・・式（７）
Ｒ7（Ｃ＝Ｏ）（ＣＨ2）x（Ｃ＝Ｏ）Ｒ8        ・・・式（８）
（式（７）および（８）中、Ｒ7、Ｒ8は、水酸基で置換されていてもよい炭素原子数１
〜１０の飽和又は不飽和の炭化水素基を示す。また式（８）中、ｘは１〜１０の整数である。）
【００４８】
具体的なケトン類としては、たとえば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルプロピルケトン、メチルイソブチルケトン、メチルアミルケトン、メチルシクロヘキシルケトン、ジエチルケトン、エチルブチルケトン、トリメチルノナノン、アセトニルアセトン、ジメチルオキシド、ホロン、シクロヘキサノン、ダイアセトンアルコール、アセチルアセトン等を挙げることができる。
【００４９】
金属原子へ配位する有機化合物としてエステル類があり、たとえば、下記式（９−１）および（９−２）に示す化合物を挙げることができる。
【００５０】
Ｒ9（ＣＯＯＲ10）y                  ・・・式（９−１）
（式（９−１）中、Ｒ9は、水素原子、または炭素原子数１〜１０の、酸素原子、水酸基、アシル基で置換されていてもよい飽和もしくは不飽和の炭化水素基を示し、Ｒ10は、炭素原子数１〜１０の、アルコキシ基で置換されていてもよい飽和又は不飽和の炭化水素基を示し、ｙは１〜２の整数である。）
（ＣＯＯＲ11）2                    ・・・式（９−２）
（式（９−２）中、Ｒ11は炭素原子数１〜１０の飽和又は不飽和の炭化水素基を示す。）
【００５１】
具体的なエステル類としては、たとえば、ギ酸エチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸シクロヘキシル、プロピオン酸メチル、酪酸エチル、オキシイソ酪酸エチル、アセト酢酸エチル、乳酸エチル、メトキシブチルアセテート、シュウ酸ジエチル、マロン酸ジエチル等を挙げることができる。
【００５２】
より具体的には、本発明では、上記一般式（５）で表される金属錯体として、たとえば、チタンアリルアセトアセテートトリイソプロポキサイド、チタンジブトキサイド（ビスー２，４−ペンタンジオネート）、チタンジイソプロポキサイド（ビスー２，４−ペンタンジオネート）、チタンジブトキサイドビス（テトラメチルヘプタンジオネート）、チタンジイソプロポキサイドビス（テトラメチルヘプタンジオネート）、チタンジブトキサイドビス（エチルアセトアセテート）、チタンジイソプロポキサイドビス（エチルアセトアセテート）、等を好適に使用することができる。
【００５３】
１．２．４  金属水酸化物
前記金属水酸化物は、金属原子と水酸化物イオンが結合した化合物であり、下記一般式（１０）で表される。
【００５４】
Ｍa（ＯＨ）a  ・ｎＨ2Ｏ                ・・・式（１０）
（式（１０）中、Ｍは、Ｌｉ、Ｎａ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｌａ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｎｂから選択された金属を表しており、ａは、金属Ｍの価数に応じた１〜７の整数であり、ｎは、金属水酸化物の乾燥状態によって変化する結晶水の数であり１〜１２の整数である。）
【００５５】
より具体的には、本発明では、上記一般式（１０）で表される金属水酸化物として、たとえば、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カルシウム、水酸化ストロンチウム、水酸化バリウム、水酸化チタン、水酸化ジルコニウム、水酸化タンタル、水酸化ニオブ等を好適に使用することができる。
【００５６】
１．３．（Ｃ）成分  有機溶媒
前記金属アルコキシド、金属カルボキシレート、金属錯体を溶解する際に使用する有機溶媒としては、たとえば、アルコール系溶媒、多価アルコール系溶媒、エーテル系溶媒、ケトン系溶媒、エステル系溶媒等を挙げることができる。
【００５７】
アルコール系溶媒としては、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、アミルアルコール、シクロヘキサノール、メチルシクロヘキサノール等を挙げることができる。
【００５８】
多価アルコール系溶媒としては、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノアセトエステル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノアセテート、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、メトキシブタノール、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル等を挙げることができる。
【００５９】
エーテル系溶媒としては、メチラール、ジエチルエーテル、ジプロピルエーテル、ジブチルエーテル、ジアミルエーテル、ジエチルアセタール、ジヘキシルエーテル、トリオキサン、ジオキサン等を挙げることができる。
【００６０】
ケトン系溶媒としては、アセトン、メチルエチルケトン、メチルプロピルケトン、メチルイソブチルケトン、メチルアミルケトン、メチルシクロヘキシルケトン、ジエチルケトン、エチルブチルケトン、トリメチルノナノン、アセトニルアセトン、ジメチルオキシド、ホロン、シクロヘキサノン、ダイアセトンアルコール等を挙げることができる。
【００６１】
エステル系溶媒としては、ギ酸エチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸シクロヘキシル、プロピオン酸メチル、酪酸エチル、オキシイソ酪酸エチル、アセト酢酸エチル、乳酸エチル、メトキシブチルアセテート、シュウ酸ジエチル、マロン酸ジエチル等を挙げることができる。
【００６２】
上記の溶媒は、１種を用いてもよいし、２種以上を組合せて用いることもできる。
【００６３】
２．誘電体膜形成用組成物の製造方法
本発明の誘電体膜形成用組成物は、（Ａ）成分であるＡＢＯｘ型の結晶構造を有する粒子を調整した後、調整されたＡＢＯｘ型の結晶構造を有する粒子の溶液に、（Ｂ）成分を添加することで得られる。
【００６４】
２．１．（Ａ）成分の調整
本発明の誘電体膜形成用組成物に含まれるＡＢＯｘ型の結晶構造を有する粒子は、ＡＢＯｘ型の結晶構造を有し、平均粒径が１００ｎｍ以下の結晶粒子である。このＡＢＯｘ型の結晶構造を有する粒子は、以下の工程（ａ）および（ｂ）を含む工程により調整される。
【００６５】
（ａ）Ｌｉ、Ｎａ、Ｃａ、ＳｒおよびＢａから選ばれる少なくとも一種の金属含む化合物と、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、ＴａおよびＮｂから選ばれる少なくとも一種の金属を含む化合物とを有機溶媒に溶解させて溶液を調整する工程と、
（ｂ）前記工程（ａ）で調製した溶液に水を添加し、該溶液中の前駆体を加水分解・縮合して結晶粒子を得る工程と、を含む。
【００６６】
以下、各工程について述べる。
【００６７】
２．１．１．溶液を調整する工程（以下「工程（ａ）」ともいう）
工程（ａ）では、原料として、前記ＡＢＯｘ型の結晶構造を有する粒子を構成する金属種Ａを含む金属アルコキシド、金属カルボキシレート、金属錯体、金属水酸化物から選ばれる少なくとも一種と、前記ＡＢＯｘ型の結晶構造を有する粒子を構成する金属種Ｂを含む金属アルコキシド、金属カルボキシレート、金属錯体から選ばれる少なくとも一種とを用い、これらを常法により有機溶媒に溶解させる。
【００６８】
金属Ａとしては、Ｌｉ、Ｎａ、Ｃａ、ＳｒおよびＢａが挙げられ、好ましくはＣａ、ＳｒおよびＢａである。金属Ｂとしては、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ，ＴａおよびＮｂが挙げられ、好ましくはＴｉ、ＺｒおよびＨｆであり、より好ましくはＴｉである。
【００６９】
金属種Ａまたは金属種Ｂを含む金属アルコキシド、金属カルボキシレート、金属錯体および金属水酸化物については、１．２．１〜１．２．４の項で例示したものを用いることができる。また、これらの物質を溶解させる有機溶媒としては、１．３の項で例示した有機溶媒を用いることができる。
【００７０】
この際、溶液中の金属種Ａの濃度は０．１〜２．０ｍｍｏｌ／ｇ、好ましくは０．４〜１．５ｍｍｏｌ／ｇ、より好ましくは０．５〜１．０ｍｍｏｌ／ｇであり、金属種Ｂの濃度は０．１〜２．０ｍｍｏｌ／ｇ、好ましくは０．４〜１．５ｍｍｏｌ／ｇ、より好ましくは０．５〜１．０ｍｍｏｌ／ｇである。
【００７１】
２．１．２．加水分解・縮合工程（以下、「工程（ｂ）」ともいう）
次に、工程（ａ）において、調整した溶液中に水を添加することにより、溶液中の化合物（前駆体）を加水分解して結晶化を行なう。
【００７２】
工程（ｂ）においては、前記工程（ａ）で調製した溶液の温度を好ましくは−７８〜２００℃、より好ましくは−２０〜１００℃、さらに好ましくは０〜５０℃の範囲に保ち、該溶液中に水を金属Ａの１モルに対して通常５〜３００倍モル、好ましくは１０〜２００倍モル、より好ましくは２０〜１００倍モル添加し、溶液中の前駆体を加水分解・縮合して結晶化を行う。
【００７３】
また、加水分解・縮合の際に前記溶液に添加する水の量は、金属Ａに対して上記範囲の量が結晶性の高い粒子を得るためには好ましい。添加する水の量が上記下限値よりも少ない場合、あるいは上記上限値よりも多い場合には、結晶性が低下することがある。また、上記範囲の量の水を添加することで、ＡＢＯｘ型の結晶構造を有する粒子の分散性を向上させることもできる。
【００７４】
工程（ｂ）における溶液への水の添加方法は、直接、水のみを溶液中に添加してもよいし、１．４．の項で記載した有機溶媒の１種以上と水と混合して添加してもよい。
【００７５】
このように、工程（ｂ）において、加水分解・縮合のための水を、液体状態の水のみ、あるいは液体状態の水を含む有機溶媒を用いて、溶液中に滴下することにより添加すると、加水分解・縮合を再現性よく、効率的に行うことができる。
【００７６】
また、このとき、添加する水に触媒が含まれていてもよい。この場合の使用可能な触媒としては、たとえば、無機酸（たとえば、塩酸、硫酸、硝酸）、有機酸（たとえば、酢酸、プロピオン酸、酪酸、マレイン酸）等の酸触媒や、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化バリウム、アンモニア、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド等の無機または有機アルカリ触媒等を挙げることができる。
【００７７】
これらのうちでは、アルカリ触媒を用いることがより好ましい。カルボン酸等の有機酸を用いた場合には、有機酸が分解して生成する二酸化炭素が膜中に残存して、形成される誘電体膜の電気特性に影響を与える場合がある。また、塩酸、硝酸等の無機酸を用いた場合には、酸成分の一部が膜中に残留し、形成される誘電体膜のリーク電流特性を悪化させる場合がある。
【００７８】
水を溶液に添加した後、生成する加水分解・縮合物を通常−１０〜２００℃、好ましくは２０〜１５０℃、より好ましくは３０〜１００℃の温度に、通常０．５〜２００時間、好ましくは１〜１００時間、より好ましくは３〜２０時間保持することが望ましい。
【００７９】
本発明では、上記工程（ａ）および工程（ｂ）を経ることにより、ＡＢＯｘ型の結晶構造を有し、かつ平均粒径が好ましくは１００ｎｍ以下、より好ましくは２０〜８０ｎｍ以下の粒子を得ることができる。
【００８０】
２．１．３.  精製工程（以下、「工程（ｃ）」ともいう）
次に、上記工程（ｂ）により形成された結晶粒子が含有されている溶液中の不純物を除去する精製工程を行なう。上述したようにして加水分解・縮合物を結晶化させて作製した結晶粒子には、未反応の金属アルコキシド、金属カルボキシレート、金属錯体（以下、単に「有機金属化合物」ともいう。）、一部加水分解・縮合された有機金属化合物、有機金属化合物が完全に加水分解・縮合されて生成する金属水酸化物、金属イオン等の不純物が含まれている。このような結晶粒子をそのまま有機溶媒中に分散させた結晶粒子分散体において、不純物における金属Ａの液中濃度が１モル％よりも高濃度で存在すると、この結晶粒子分散体を用いて誘電体膜を形成した場合に、
（１）誘電体膜がイオン導電性を示し、リーク電流が増大する、
（２）誘電体膜の誘電損失が大きくなる、
等の問題が生じることがある。
【００８１】
工程（ｂ）で得られた結晶粒子を有機溶媒で精製する方法は、精製後、結晶粒子と有機
溶媒とを分離することが可能であればどのような手法を用いてもよい。結晶粒子の精製方法としては、たとえば、有機溶媒を結晶粒子に加え、デカンテーションあるいは遠心分離によって該結晶粒子を沈降させて、上澄液を除去し、再度、有機溶媒を沈降した結晶粒子に加えて加熱する工程を、２〜５回繰り返す方法を用いることができる。この方法によって、結晶粒子に含まれる不純物および水分を除去し、これらの濃度を減少させることができる。また、たとえば有機溶媒を粒子に加え、半透膜を用いた透析を２〜５回繰り返すことで、含まれる不純物および水の濃度を減少させることもできる。
【００８２】
これにより、精製後の結晶粒子を有機溶媒中に分散させて結晶粒子分散体を得た場合に、該結晶粒子分散体中の、不純物における金属Ａの液中濃度および水の濃度を所定の濃度まで低減させることが可能となり、上記の（１），（２）の問題を解決することができる。
【００８３】
前記精製工程において使用する有機溶媒としては、アルコール系溶媒、多価アルコール系溶媒、エーテル系溶媒、ケトン系溶媒、エステル系溶媒等を挙げることができる。これらの有機溶媒については、１．３．の項で例示したものを用いることができる。
【００８４】
２．１．４．分散工程（以下、「工程（ｄ）」ともいう）
次に、上記工程（ｃ）により精製された結晶粒子を有機溶媒に分散させる工程を行い、本発明の誘電体膜形成用組成物の（Ａ）成分であるＡＢＯｘ型の結晶構造を有する粒子の分散液を得ることができる。
【００８５】
工程（ｄ）では、本発明により得られた結晶粒子を洗液である有機溶媒と分離した後、あらたな有機溶媒に投入し、分散させて結晶粒子分散体を作製することができる。
【００８６】
この場合、結晶粒子を有機溶媒中に分散させる方法は、該結晶粒子を有機溶媒中に均一に分散させることが可能であればどのような手法を用いてもよい。たとえば、機械的攪拌
、あるいは超音波を使用した攪拌を行いながら結晶粒子を溶媒中に分散させる。
【００８７】
分散に用いられる有機溶媒としては、精製工程で用いた有機溶媒として例示したものと同様のアルコール系溶媒、多価アルコール系溶媒、エーテル系溶媒、ケトン系溶媒、エステル系溶媒等を挙げることができる。また、分散に用いられる有機溶媒は、精製に用いた有機溶媒と同じでもよく、異なってもよい。
【００８８】
結晶粒子分散体の安定性を考慮すると、該結晶粒子分散体中の結晶粒子の含有量は、固形分濃度として結晶粒子分散体全体の１〜２０重量％、好ましくは３〜１５重量％である。
【００８９】
工程（ｃ）では、結晶粒子の分散を容易にするために、精製後の結晶粒子を有機溶媒に分散させる際に、ノニオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤を分散剤として用いてもよい。かかる界面活性剤としては、たとえば、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレングリコール、エチレンジアミンのポリオキシプロピレン-ポリ
オキシエチレン縮合物（プルロニック型）、アルキルベンゼンスルフォン酸ナトリウム、ポリエチレンイミン、ポリビニルピロリドン、パーフルオロアルキル基含有オリゴマー等を使用することができる。
【００９０】
分散剤の種類と添加量は結晶粒子の種類と結晶粒子を分散させる溶媒の種類により適宜選定して使用することができるが、得られる誘電体膜の誘電特性を考慮すると粒子１００ｇに対して好ましくは０．００１〜１０ｇ、より好ましくは０．００５〜３ｇ、さらに好ましくは０．０１〜１ｇの範囲である。
【００９１】
以上の工程により、本発明の誘電体膜形成用組成物（Ａ）成分であるＡＢＯｘ型の結晶構造を有する粒子（結晶粒子）の分散液を得ることができる。
【００９２】
２．２．（Ｂ）成分の添加
上述に記載の方法により、ＡＢＯｘ型の結晶構造を有する粒子の分散液を得た後に、（Ｂ）成分として、金属種がＬｉ、Ｎａ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｌａ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｎｂから選ばれる一種類以上の金属を含む金属アルコキシド、金属カルボキシレート、金属錯体、金属水酸化物から選ばれる少なくとも１種以上の化合物をＡＢＯｘ型の結晶構造を有する粒子の分散液に添加する。（Ｂ）成分の化合物としては、具体的には、１．２．の項で例示したものを挙げることができる。（Ｂ）成分の化合物を添加する際には、（Ｂ）成分の化合物を有機溶媒などに溶解した後に、その溶液を添加してもよい。また、（Ａ）成分のＡＢＯｘ型の結晶構造を有する粒子分散液に直接添加してもよい。このとき、（Ｂ）成分の化合物を溶解させる有機溶媒としては、１．３．の項で例示したものを用いることができる。
【００９３】
（Ｂ）成分の化合物を添加する際には、（Ａ）成分の分散安定性、塗布した場合の塗膜の均質性を向上させるために水を添加することができる。具体的には、誘電体膜形成用組成物に含まれる金属種を全て金属酸化物換算した場合、金属酸化物１００ｇに対し、水を０〜５０ｇ、好ましくは５〜３０ｇ、より好ましくは１０〜２０ｇを添加することができる。
【００９４】
（Ｂ）成分の添加量は、（Ｂ）成分に含まれる金属種を全て金属酸化物換算した場合、（Ａ）成分１００ｇに対し１０〜３００ｇ、好ましくは５０〜２００ｇであることが望ましい。（Ｂ）成分の添加量が、（Ａ）成分１００ｇに対し１０〜３００ｇの範囲ではない場合、緻密でかつ誘電特性が良好な誘電体膜を得ることができないことがある。また、（Ｂ）成分として、好ましい化合物は、金属アルコキシド、金属水酸化物である。
【００９５】
３．誘電体膜およびキャパシタ
本発明の誘電体膜は、上述の誘電体膜形成用組成物を基板に塗布し、基板上に塗布膜を形成し、これを必要に応じて乾燥すること、好ましくはさらに加熱焼成することにより形成された膜である。以下に、本発明の誘電体膜の形成方法について説明する。
【００９６】
具体的には、まず、誘電体膜形成用組成物を基板上に塗布し塗布膜を形成する。塗布膜が形成される基板としては、平面でも非平面（たとえば段差があるもの）でもよく、所望のカバレージを実現できるものであればその形態は特に限定されるものではない。また、基板の形状は特に制限されるものではなく、たとえばバルク、薄板、フィルム形状のものを用いることができる。このような基板の材質の具体例としては、半導体、ガラス、金属、プラスチック、セラミックスなどを挙げることができる。
【００９７】
半導体基板の例としては、シリコンウェーハなどが挙げられる。このシリコンウェーハ上にはシリコン酸化膜、Ｐｔ、Ｉｒ、Ｒｕ等の金属、およびその金属酸化物である導電性金属酸化物などからなる電極などが形成されていてもよい。またＧａＡｓやＩｎＰなどの化合物半導体基板も使用可能である。
【００９８】
ガラス基板としては、たとえば石英ガラス、ホウ珪酸ガラス、ソーダガラス、鉛ガラス、ランタン系ガラス等からなる基板が使用できる。
【００９９】
金属基板としては、たとえば金、銀、銅、ニッケル、アルミニウム、鉄の他ステンレス鋼等からなる基板が使用できる。
【０１００】
プラスチック基板としては、たとえばポリイミドやメタクリル樹脂等からなる基板を使用することができる。これらのプラスチック基板は、ガラス基板や金属基板よりも耐熱性が低い場合があるが、本発明では、低温で誘電体膜（結晶化膜）を形成することができるため、本発明に適用するにあたって原理的な問題は存在しない。
【０１０１】
セラミックス基板としては、たとえば、酸化ケイ素、酸化アルミ、酸化チタン、窒化ケイ素、窒化アルミ、窒化チタン、炭化ケイ素、炭化チタン等からなる基板が使用できる。
【０１０２】
これらの基板への誘電体膜形成用組成物の塗布方法としては、たとえば、オープンスピン塗布法、密閉スピン塗布法、ミスト化塗布のＬＳＭ−ＣＶＤ法（溶液気化化学気相堆積法）、ディッピング法、スプレー法、ロールコート法、印刷法、インクジェット法、電気泳動電着法等の公知の塗布法を用いることができる。
【０１０３】
塗布膜の乾燥は、通常５０〜３００℃、好ましくは１００〜２５０℃の温度で行う。このように、基板上への誘電体形成用組成物の塗布、ならびに必要に応じて乾燥までの一連の操作を数回繰り返して行うことにより、最終的に得られる誘電体膜を所望の膜厚に設定することができる。その後、該塗布膜を、通常３００〜９００℃以下、好ましくは４００〜７５０℃の温度で加熱して焼成し、誘電体膜を得ることができる。
【０１０４】
このようにして得られる本発明の誘電体膜は、誘電特性およびリーク電流特性が良好であるため、キャパシタなどの電子部品として好適に用いることが可能である。
【０１０５】
本発明のキャパシタは、下部電極、本発明の誘電体膜および上部電極との積層体である。下部電極および上部電極としては、Ｐｔ、Ｉｒ、Ｒｕ等の金属、およびその金属酸化物である導電性金属酸化物などからなる電極などを用いることができる。
【０１０６】
本発明のキャパシタは、誘電特性およびリーク電流特性が良好な誘電体膜を用いているため、特性の向上したキャパシタを提供することができる。
【０１０７】
４．実施例
以下、実施例に基づいて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【０１０８】
４．１．実施例
［（Ａ）成分の調整］
（ａ）エチレングリコールモノメチルエーテル２５．７７ｇに、Ｂａ（ＯＣＨ2ＣＨ3）2を２５．７７ｇ加えて溶解し、１１０℃で１時間加熱した。その後、この溶液にＴｉ（ＯＣＨ（ＣＨ3）2）4を３２．２１ｇ加え、さらに１１０℃で１時間加熱した。生成した濃褐色の溶液にメタノール５８ｇを添加してＢａ濃度０．８ｍｍｏｌ／ｇ、Ｔｉ濃度０．８ｍｍｏｌ／ｇの混合溶液を得た。得られた混合溶液の水分濃度を、平沼微量水分測定装置  ＡＱ−７（平沼産業株式会社）によりカールフィシャー電量滴定法にて測定したところ０．４重量％であった。
【０１０９】
（ｂ）上記混合液４０ｇを０℃に冷却して、Ｂａの６０倍モル相当の水３４．５６ｇとメタノール２４ｇとの混合溶液を添加し、激しく攪拌し、加水分解・縮合物を得た。その後、生成した加水分解・縮合物を６０℃で３時間静置して結晶化させた。
【０１１０】
（ｃ）結晶化後、デカンテーションによって結晶粒子と上澄溶液を分離し、エチレングリコールモノメチルエーテルを１２０ｇ添加し、再度６０℃で静置して３時間放置した。この操作を４回繰り返した。
【０１１１】
（ｄ）結晶粒子と上澄溶液を分離した後、ＢａＴｉＯ3換算した場合の固形分濃度が１０重量％になるようにエチレングリコールモノメチルエーテルを加え、さらに分散剤としてエチレンジアミンのポリオキシプロピレン−ポリオキシエチレン縮合物を粒子重量１００に対して０．１添加し、超音波分散機で結晶粒子を分散させた。このようにして、（Ａ）成分であるＡＢＯｘ型の結晶構造を有する粒子分散液を得た。
【０１１２】
得られたＡＢＯｘ型の結晶構造を有する粒子分散液に含有される粒子の粒子径分布を動的光散乱式粒径分布測定装置  ＬＢ−５００（堀場製作所）により動的散乱法にて測定した結果を図１に示す。これによれば粒子径は４０ｎｍを主体とした粒子分布（平均粒径約４０ｎｍ）であることがわかる。なお、誘電体形成用組成物１は容易に孔径２００ｎｍのフィルターで濾過し、粗大粒子を除去することが可能であった。
【０１１３】
また、本実施例にかかるＡＢＯｘ型の結晶構造を有する粒子の結晶構造についてＸ線解析を行ない確認した。得られたＡＢＯｘ型の結晶構造を有する粒子分散液をガラス板へ滴下し、室温で乾燥させたものをＸ線回折装置ＭＸＰ１８Ａ（株式会社マックサイエンス）で測定したＸ線回折チャートを図２に示す。図２によれば、ＡＢＯｘ型の結晶構造を有する粒子分散液中の粒子がＢａＴｉＯ3複合酸化物のＡＢＯｘ型の結晶構造になっていることが判断できる。
【０１１４】
［（Ｂ）成分の添加］
このＡＢＯｘ型の結晶構造を有する粒子分散液９ｇへ原料溶液７．２２ｇ、水０．４５ｇ、エチレングリコールモノメチルエーテル６．２７ｇ添加して混合した。これにより、実施例にかかる誘電体膜形成用組成物（１）が形成された。
【０１１５】
４．２．比較例
［比較例１］
実施例の工程（ａ）を終えて得られた混合溶液を、比較例１にかかる誘電体膜形成用組成物（２）とした。
【０１１６】
［比較例２］
比較例にかかる誘電体膜形成用組成物として、上記実施例の工程（ａ）〜（ｄ）を終えて得られたＡＢＯｘ型の結晶構造を有する粒子分散液を比較例２にかかる誘電体膜形成用組成物（３）とした。
【０１１７】
４．３．誘電体膜形成用組成物の評価
［誘電体膜の形成］
熱酸化法により得られた膜厚１０００ｎｍの酸化シリコン層が表面に形成された直径６インチのシリコンウェーハ上に、スパッタリング法によって、膜厚１００ｎｍのＰｔからなる下部電極を形成した。ついで、前記下部電極上に、誘電体形成用組成物（１）〜（３）をスピンコータを用いて３００ｒｐｍで５秒間、続いて１０００ｒｐｍで２０秒間回転塗布した後、８０℃で１分間乾燥を行ったあと引き続き２５０℃で１分間乾燥を行った。この操作を３回行ったあと、７５０℃で６０分、塗膜を加熱し焼成することで膜厚約４５０ｎｍの誘電体膜（１）〜（３）を作製した。
【０１１８】
［塗膜形状の評価］
上記誘電体膜（１）〜（３）の膜断面状態を走査電子顕微鏡ＦＥ−ＳＥＭ  Ｓ-４３００（株式会社  日立ハイテクノロジーズ）を用いて５万倍にて観察した。その結果を、それぞれ、図３〜５に示す。この結果、実施例にかかる誘電体膜（１）は緻密な膜であることが確認された。一方、誘電体膜（２），（３）には膜中に空隙が認められ緻密性が劣っていることが確認された。
【０１１９】
［誘電特性の評価］
誘電体膜（１）〜（３）に、それぞれメタルマスクを介して、蒸着法により直径０．２ｍｍの２００ｎｍ膜厚のアルミニウム上部電極を形成した。誘電体膜（１）〜（３）の比誘電率、誘電損失およびリーク電流を測定した。比誘電率、誘電損失はプレシジョンＬＣＲメータＨＰ４２８４Ａ（横河ヒューレットパッカード株式会社）を用いて測定し、リーク電流はエレクトロメータ６５１７Ａ（ケースレーインスツルメンツ株式会社）で測定した。ただし、比誘電率、誘電損失の測定周波数１００ｋＨｚであり、リーク電流は０．２ＭＶ／ｃｍにおける値である。
【０１２０】
【表１】
2005247660.tif 000002
表１から明らかなように、実施例にかかる誘電体膜（１）は誘電体膜（２），（３）と比較して比誘電率が高く、リーク電流も良好であるため、この誘電体形成用組成物（１）からキャパシタとして好適に使用できる良好な誘電特性を有する誘電体膜（１）が作製可能であることが確認された。
【図面の簡単な説明】
【０１２１】
【図１】実施例において、工程（ｄ）を終えて得られたＡＢＯｘ型の結晶構造を有する粒子分散液の粒子径分布の結果を示すグラフである。
【図２】誘電体膜形成用組成物（１）を乾燥させたもののＸ線回折の結果を示す図である。
【図３】誘電体膜（１）の断面状態のＳＥＭ写真である。
【図４】誘電体膜（２）の断面状態のＳＥＭ写真である。
【図５】誘電体膜（３）の断面状態のＳＥＭ写真である。
【図１】
2005247660.tif 000003
【図２】
2005247660.tif 000004
【図３】
2005247660.tif 000005
【図４】
2005247660.tif 000006
【図５】
2005247660.tif 000007