(57)【要約】【課題】  窓用面格子等に用いられる格子として、単一サイズの部品で多様なサイズの製品が得られ、軽量で、低コストによるデザインの多様化が可能であり、しかも高い防犯効果を達成しうるものを提供する。【解決手段】  格子1は、複数の格子単位体2Aを縦横に連結してなる。格子単位体2Aは、本体枠部31および本体枠部の外周から上下左右に少なくとも１つずつ突出した連結アーム部32を有する金属製ベース部材3Aと、ベース部材3Aの少なくとも本体枠部31の片面または両面を覆い隠すようにベース部材3Aに取り付けられる合成樹脂製外装部材4Aとで構成される。隣り合う格子単位体2Aのベース部材3Aが、これらの対向する連結アーム部32にまたがるように両ベース部材3Aに固定された金属製継手部材5Aによって、互いに連結されている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の格子単位体（2A)(2B）を縦横に連結してなる格子(1)(11)において、各格子単位体（2A)(2B）が、本体枠部(31)および本体枠部(31)の外周から上下左右に少なくとも１つずつ突出した連結アーム部(32)を有する金属製ベース部材(3A)(3B)と、ベース部材(3A)(3B)の少なくとも本体枠部(31)の片面または両面を覆い隠すようにベース部材(3A)(3B)に取り付けられる１つまたは複数の合成樹脂製外装部材(4A)(4B)とで構成され、隣り合う格子単位体(2A)(2B)のベース部材(3A)(3B)が、これらの対向する連結アーム部(32)にまたがるように両ベース部材(3A)(3B)に固定された金属製継手部材(5A)(5B)によって、互いに連結されていることを特徴とする、格子。
【請求項２】
ベース部材(3A)(3B)および継手部材(5A)(5B)が、横断面チャンネル形に成形されたプレス加工品よりなることを特徴とする、請求項１に記載の格子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として、窓用面格子、特殊窓用面格子、ベランダ用フェンス、外構用フェンス、ガーデニング用フェンス等に用いられる格子に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の格子として、アルミニウム押出形材よりなる上下２本の横桟に、同じくアルミニウム押出形材よりなる複数本の縦桟を渡し止めてなるものが、従来より広く知られている。
【０００３】
しかしながら、上記格子は、スパンが長い上、各縦桟と横桟とが上下２箇所で接合されているにすぎないので、これを例えば窓用面格子に適用した場合、短時間で破壊されるおそれがあり、防犯面で十分とは言えなかった。また、上記格子の場合、縦桟と横桟との組み合わせにすぎないので、デザイン性に限界があった。さらに、上記格子の場合、１つのデザインについて多くのサイズの縦桟および横桟を用意する必要があり、在庫管理等の面でも問題があった。
【０００４】
その他の格子として、アルミニウム鋳物材によって形成されたものも知られているが、デザイン性は良いものの、重量が大きく、コストが高いという問題があった。
【０００５】
さらに、上記以外に、アルミニウム等の金属材により方形、円形等の枠状に形成された複数の格子単位体を縦横に連結してなる格子が知られている（例えば、下記特許文献１参照）。
【０００６】
上記格子にあっては、１サイズの格子単位体を用意しておけば、連結する格子単位体の個数を変えるだけで、設置場所等に応じた複数のサイズの格子を得ることができる。しかし、上記格子にあっても、各格子単位体が金属材で形成されているため、全体重量が大きくなる嫌いがある。また、上記格子の場合、デザインのバリエーションを多くするためには、多種類の格子単位体を用意する必要があるが、それにはかなりのコストがかかってしまうという問題があった。
【特許文献１】実公昭４９−１９６５０号公報（実用新案登録請求の範囲、図面等）
【発明の開示】
【０００７】
本発明の目的は、窓用面格子等に用いられる格子として、単一サイズの部品で多様なサイズの製品が得られ、軽量で、低コストによるデザインの多様化が可能であり、しかも高い防犯効果を達成しうるものを提供することにある。
【０００８】
本発明による格子は、複数の格子単位体を縦横に連結してなるものにおいて、各格子単位体が、本体枠部および本体枠部の外周から上下左右に少なくとも１つずつ突出した連結アーム部を有する金属製ベース部材と、ベース部材の少なくとも本体枠部の片面または両面を覆い隠すようにベース部材に取り付けられる１つまたは複数の合成樹脂製外装部材とで構成され、隣り合う格子単位体のベース部材が、これらの対向する連結アーム部にまたがるように両ベース部材に固定された金属製継手部材によって、互いに連結されていることを特徴とする。
【０００９】
上記格子によれば、各格子単位体が、強度を担う構造材としての金属製ベース部材と、外観デザインを担う軽量な合成樹脂製外装部材とで構成されているので、各格子単位体を金属材のみで形成していた従来技術と比べて軽量化を図ることができる。また、外装部材を合成樹脂製としたことにより、デザイン性を高めることができる上、比較的低コストでデザインのバリエーションを増やすことができる。しかも、隣り合う格子単位体のベース部材どうしが、これらの対向する連結アーム部にまたがるように両ベース部材に固定された金属製継手部材により連結されていて、連結強度が高い上、連結箇所が多いので、窓用面格子や特殊窓用面格子に適用した場合にも、極めて優れた防犯性を発揮し得る。さらに、上記格子にあっては、廃棄時に、合成樹脂製外装部材を金属ベース部材と分離すれば、リサイクルすることが可能であり、環境面にも寄与し得る。
【００１０】
本発明による格子において、ベース部材および継手部材は、横断面チャンネル形に成形されたプレス加工品よりなるのが好ましい。
【００１１】
ベース部材や継手部材を、横断面チャンネル形のプレス加工品とすれば、これらの部材の強度がさらに高まり、ひいては、格子全体の強度を一段と高めることができる。ベース部材や継手部材を構成する金属としては、強度や耐候性等に優れたステンレス鋼が好適に用いられる。
【００１２】
ベース部材の本体枠部の形状は、通常、方形等の多角形や円形となされるが、所要の縦横寸法を有する長方形とすれば、格子のサイズを多様化し易くなる点で有利である。
【００１３】
ベース部材の連結アーム部は、少なくとも、本体枠部の外周の上下左右各部分に１つずつ、計４つあれば足りる。もっとも、連結箇所が多くなる程、連結強度が高くなる上、破壊に要する時間も長くなるので、窓用面格子や特殊窓用面格子として使用する場合には、連結アーム部の数が多い方が、防犯上より好ましい。その反面、連結アーム部の数が多すぎると、使用する継手部材の数が多くなって、ベース部材どうしの連結作業に手間を要し、組立効率が低下する。以上の点に鑑みて、連結アーム部は、好ましくは、本体枠部の外周の上下左右各部分に２つずつ、計８つ設けられる。連結アーム部の突出長さは、隣り合う格子単位体どうしの間に所要の間隔を形成し得るものであればよく、特に限定はされない。各連結アーム部の突出長さは、通常、全て同一となされる。
【００１４】
隣り合う格子単位体のベース部材への継手部材の固定は、例えば、ネジを用いて行うことができる。使用するネジは、１つの継手部材について少なくとも２本あれば足りるが、防犯性を高めるために、組立作業の効率を著しく損なわない範囲で、それより多くすることも勿論可能である。なお、本発明による格子を窓用面格子や特殊窓用面格子に適用する場合には、前記ネジが屋外側より見て外装部材で隠されているのが好ましく、これにより防犯性を高めることができる上、外観上も体裁がよくなる。例えば、外装部材がベース部材の本体枠部のみを覆い隠すようなものである場合には、ベース部材の本体枠部における連結アーム部との隣接部分にネジがくるようにすればよい。
【００１５】
また、隣り合う格子単位体のベース部材への継手部材の固定は、これらの部材に一体に形成した嵌合部どうしを嵌め合わせる強制嵌合によってもよく、これによれば、ネジが不要となる上、組立作業が容易となる。
【００１６】
外装部材の形状は、ベース部材の少なくとも本体枠部の片面または両面を覆い隠すことができ、格子としての機能を損なわないものであれば、特に限定されない。格子としてのデザイン性がより重視される場合には、ベース部材全体の片面または両面（好ましくは両面）が、外装部材によって覆い隠されているのが好ましい。一方、本発明による格子を窓用面格子や特殊窓用面格子に適用する場合には、外装部材としてベース部材の本体枠部のみの片面または両面を覆い隠すものを使用すれば、金属製ベース部材の一部である連結アーム部が露出することになるので、侵入者に対して破壊が容易でないことを知らしめる効果が期待でき、防犯面では有利に働くと考えられる。
【００１７】
外装部材は、ベース部材の片面を覆い隠す場合には少なくとも１つあれば足り、ベース部材の両面を覆い隠す場合には少なくとも２つあれば足りるが、それより多くの外装部材を使用すること、換言すれば、ベース部材の各面を覆い隠す外装部材を複数に分割することも可能である。外装部材のベース部材への取付は、ネジを用いる他、強制嵌合によってもよい。また、２つの外装部材によってベース部材の両面を覆い隠す場合には、ベース部材をサンドイッチするように外装部材どうしを連結するようにしてもよい。この場合の外装部材どうしの連結は、強制嵌合によるのが、デザイン性や組立性の面で有利である。また、上記の場合、各外装部材とベース部材とを、例えば、少なくとも一方の部材に一体に形成した圧入軸部を同他方の部材に形成した孔に圧入するようにすれば、ネジを使用することなく、外装部材をベース部材に強固に取り付けることができる。
【００１８】
外装部材を構成する合成樹脂としては、好ましくは、紫外線カット性能を有し、耐候性に優れたものが用いられる。このような耐候性合成樹脂は、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂等の合成樹脂に紫外線カット剤を混入しておくか、表面に紫外線カット剤（好ましくは溶剤系）を塗布するか、またはこれら双方を行うことによって得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１〜図５には、本発明の第１の実施形態が示されている。この実施形態は、本発明による格子を窓用面格子に適用したものである。なお、この実施形態に関する以下の説明において、屋外側、即ち、図１の手前側を「前」といい、屋内側、即ち、図１の奥側を「後」というものとする。
【００２０】
図１〜図５に示す格子(1)は、複数の格子単位体(2A)を縦横に連結してなる。各格子単位体(2)は、本体枠部(31)および本体枠部(31)の外周から上下左右に２つずつ突出した連結アーム部(32)を有する金属製ベース部材(3)と、ベース部材(3A)の本体枠部(31)の前面を覆い隠すようにベース部材(3A)に取り付けられる合成樹脂製外装部材(4A)とで構成されている。隣り合う格子単位体(2A)のベース部材(3A)は、これらの対向する連結アーム部(32)にまたがるように両ベース部材(3A)に固定された金属製継手部材(5A)によって、互いに連結されている。
【００２１】
ベース部材(3A)は、横断面チャンネル形に成形されたステンレス鋼板プレス加工品よりなる（図４等参照）。このベース部材(3A)は、凹部側が外装部材(4A)の方を向くように、外装部材(4A)と組み合わせられる。ベース部材(3A)の本体枠部(31)は、正面より見て横長方形をしている。連結アーム部(32)は、本体枠部(31)の外周における上下左右各辺の両端寄り部分から、それぞれ同一長さだけ突出している。連結アーム部(32)を含めたベース部材(3A)全体の縦横寸法は、縦１５０ｍｍ×横２００ｍｍとなされている。したがって、図１のように、格子単位体(2A)を縦に４個ずつ、横に３個ずつ連結した場合、縦６００ｍｍ×横６００ｍｍの格子(1)が得られる。本体枠部(31)の四隅部には、それぞれネジ挿通孔(311)があけられている。また、本体枠部(31)における８つの連結アーム部(32)との隣接部分にも、それぞれネジ挿通孔(311)があけられている。
【００２２】
外装部材(4A)は、例えばポリカーボネート樹脂製であって、図１〜図４に示すように、ベース部材(3A)の本体枠部(31)の前面を覆う方形枠部(41)と、方形枠部(41)の四隅付近から前方に突出した４つの方形状リング部(42)と、隣り合うリング部(42)どうしを連結する４つの連結軸部(43)とを一体に備えている。方形枠部(41)には、ベース部材(3A)の本体枠部(31)における連結アーム部(32)との隣接部分に対応する計８箇所に、継手部材(5A)を逃がすための切欠き(411)が形成されている。図１および図２に示すように、４つのリング部(42)は、正面より見て方形枠部(41)の外側輪郭の内側に収まるように配置されていて、それらの内部空間の一部が方形枠部(41)の内部空間と重なっている。リング部(42)の周壁の内部は、後方に開口した中空状となされている（図３参照）。各連結軸部(43)は、図３に示すように、後方に開口した横断面コ字形となされている。この外装部材(4A)は、ベース部材(3A)の本体枠部(31)の四隅に、例えばタッピンネジ(6)によって、後側からネジ止めされる（図２参照）。なお、使用するネジ(6)の本数は、必要に応じてこれより多くすることも勿論可能である。
【００２３】
継手部材(5A)は、横断面チャンネル形のステンレス鋼板プレス加工品よりなる短い板片状のものである（図２〜図４参照）。この継手部材(5A)は、ベース部材(3A)の連結アーム部(32)の内法幅よりも僅かに小さい外法幅を有していて、その凹部側がベース部材(3A)の方を向くように、隣り合うベース部材(3A)の対向する連結アーム部(32)および該連結アーム部(32)に隣接する本体枠部(31)の部分に重ねられる。継手部材(5A)の両端部には、ネジ孔(51)があけられている。
【００２４】
図１〜図３に示すように、隣り合う格子単位体(2A)どうしは、これらのベース部材(3A)の対向する２組の連結アーム部(32)の先端がほぼ突き合わせられるように、継手部材(5A)によって連結されている。図２〜図４に示すように、継手部材(5A)は、その両端部が、ネジ(7)によって、隣り合うベース部材(3A)の本体枠部(31)における連結アーム部(32)との隣接部分に止められている。したがって、前記ネジ(7)は、屋外側からは全く見えない（図１〜図３参照）。
【００２５】
上記格子(1)は、その四隅部が、金属製取付部材(8)によって、外壁の窓縁部に取り付けられている。取付部材(8)は、例えばステンレス鋼プレス加工品よりなり、図５に示すように、外壁に重ねられてネジ止めされる後壁部(81)と、後壁部(81)の外縁から前方に伸びる側壁部(82)と、側壁部(82)の先端縁における上下両端部分から内方に伸びる２つの前アーム部(83)とを備えている。各前アーム部(83)の先端部分には、ネジ孔(84)があけられている。そして、上下２つの前アーム部(83)が、所要位置の格子単位体(2A)におけるベース部材(3A)の外側の上下２つの連結アーム部(32)およびこれらに隣接する本体枠部(31)の部分の前面に重ねられて、ベース部材(3A)の後面側から同部材(3A)にネジ(7)で止められている。
【００２６】
上記格子(1)を組み立てる場合、まず、所要数のベース部材(3A)を継手部材(5A)によって縦横に連結し（図４参照）、また、四隅部に位置するベース部材(3A)に取付部材(8)を取り付けておいてから（図５参照）、各ベース部材(3A)の前面に外装部材(4A)を取り付ければよい（図２〜図４参照）。
【００２７】
図１に示すように、この実施形態の格子(1)は、各格子単位体(2A)のベース部材(3A)の本体枠部(31)前面がデザイン性の高い外装部材(4A)によって覆い隠されているので、人目につく屋外側からは本体枠部(31)が見えず、優れた外観が得られる。なお、ベース部材(3A)の連結アーム部(32)および継手部材(5A)の一部は屋外側からも見えるが、逆にこれら金属製構成部品(3A)(5A)の一部が目に付くことにより、構造上強度であることが伺え、簡単に破壊できないことを侵入者に知らしめる効果があり、防犯効果が高い。
【００２８】
図６〜図１３には、本発明の第２の実施形態が示されている。この実施形態は、本発明による格子をベランダ用フェンスに適用したものである。なお、この実施形態に関する以下の説明において、屋外側、即ち、図６の手前側を「前」といい、屋内側、即ち、図６の奥側を「後」というものとする。
【００２９】
図６〜図１３に示す格子(11)は、複数の格子単位体(2B)を縦横に連結してなる。各格子単位体(2B)は、本体枠部(31)および本体枠部(31)の外周から上下左右に２つずつ突出した連結アーム部(32)を有する金属製ベース部材(3B)と、ベース部材(3B)全体の前後両面を覆い隠すようにベース部材(3B)に取り付けられる前後２つの合成樹脂製外装部材(4B)とで構成されている。隣り合う格子単位体(2B)のベース部材(3B)は、これらの対向する連結アーム部(32)にまたがるように両ベース部材(3B)に固定された金属製継手部材(5B)によって、互いに連結されている。
【００３０】
ベース部材(3B)は、横断面チャンネル形に成形されたステンレス鋼板プレス加工品よりなる（図１１等参照）。このベース部材(3B)は、凹部側が前側の外装部材(4B)の方を向くように、前後外装部材(4B)と組み合わせられる。ベース部材(3B)の本体枠部(31)は、正面より見て横長方形をしている。連結アーム部(32)は、本体枠部(31)の外周における上下左右各辺の両端寄り部分から、それぞれ同一長さだけ突出している。連結アーム部(32)を含めたベース部材(3B)全体の縦横寸法は、縦１５０ｍｍ×横２００ｍｍとなされている。したがって、図６のように、格子単位体(2B)を縦横それぞれ３個ずつ連結した場合、縦４５０ｍｍ×横６００ｍｍの格子(11)が得られる。
【００３１】
各外装部材(4B)は、例えばポリカーボネート樹脂製であって、図６〜図１１に示すように、ベース部材(3B)の本体枠部(31)の前後各面を覆う方形枠部(41)と、方形枠部(41)の外周における上下左右各辺の両端寄り部分から突出してベース部材(3B)の連結アーム部(32)の前後各面を覆うアーム部(44)と、方形枠部(41)の左右両側部分から表側に向かって突出した２つの方形状リング部(42)とを一体に備えている。図６および図７に示すように、２つのリング部(42)は、正面より見て方形枠部(41)の外側輪郭の内側に収まるように配置されていて、それらの内部空間の一部が方形枠部(41)の内部空間と重なっている。リング部(42)の周壁の内部は、裏面に開口した中空状となされている（図１１参照）。２つのリング部(42)の対向する内側壁(421)は、それらの開口端縁(421a)が、方形枠部(41)およびアーム部(44)の裏面よりも、ベース部材(3B)の前後厚みの約半分の長さだけ突出させられている。したがって、２つの外装部材(4B)をベース部材(3B)の前後両面に取り付けた際、両外装部材(4B)における２つのリング部(42)の内側壁(421)の開口端縁(421a)どうしが突き合わせられ、これらの間に隙間が生じないようになっている（図８および図９参照）。
【００３２】
図９および図１１に示すように、２つのリング部(42)における上下いずれか一方の壁の開口部内には、それらの内側寄り部分に、裏側に向かって突出しかつ先端に係合爪(422a)を有する係合用軸部(422)が形成されている。また、２つのリング部(42)における上下いずれか他方の壁の開口部内には、それらの内側寄り部分に、係止用凸部(423)が形成されている。前後２つの外装部材(4B)は、互いに上下逆向きになるようにベース部材(3B)に重ねられる。そして、外装部材(4B)の係合用軸部(422)が、ベース部材(3B)の本体枠部(31)における上下辺部の対応位置にあけられた貫通孔(312)に通されて、それらの先端の係合爪(422a)が、反対側の外装部材(4B)の係止用凸部(423)に係り止められることにより、両外装部材(4B)どうしがベース部材(3B)をサンドイッチするように連結される（図９参照）。なお、図示は省略したが、２つの外装部材(4B)どうしをこれらの四隅部においても確実に連結するための構造を、さらに設けておいてもよい。具体的には、例えば、両外装部材(4B)の四隅部のうち一方に圧入軸部を、同他方に有底孔を形成しておき、ベース部材(3B)の本体枠部(31)の四隅部にあけた貫通孔を通じて、前記圧入軸部を前記貫通孔に圧入固定すればよい。
【００３３】
図１０および図１１に示すように、外装部材(4B)の２つのリング部(42)における外側壁の開口部内には、裏側に向かって開口した有底孔(424a)を中心部に有する上下２つのボス部(424)が形成されている。一方、ベース部材(3B)における本体枠部(31)の左右各辺部には、上下２つの圧入軸部(313)が、一方は前方に突出し、他方は後方に突出するように形成されている。なお、これらの圧入軸部(313)は、ベース部材(3B)の本体枠部(31)の所要箇所にＵ字形の切り込みを入れて、その内側部分を所要方向に折り曲げることにより形成することができる。ベース部材(3B)の圧入軸部(313)は、これらと対応する両外装部材(4B)のボス部(424)の有底孔(424a)内に圧入固定される（図１０参照）。
【００３４】
継手部材(5B)は、横断面チャンネル形のステンレス鋼板プレス加工品よりなる短い板片状のものである（図７、図８、図１１等参照）。この継手部材(5B)は、図１３に示すように、ベース部材(3B)の連結アーム部(32)の内法幅よりも僅かに小さい外法幅を有していて、その凹部側がベース部材(3B)と反対の方を向くように、隣り合うベース部材(3B)の対向する連結アーム部(32)および該連結アーム部(32)に隣接する本体枠部(31)の部分と重ねられる。
【００３５】
この第２の実施形態では、継手部材(5B)は、強制嵌合によって、隣り合うベース部材(3B)にまたがって固定されている。図８および図１１〜図１３に示すように、継手部材(5B)の両端寄り部分には、ベース部材(3B)の方に向かって斜め内側に突出した係合爪部(52)が形成されている。これらの係合爪部(52)は、継手部材(5B)の両端寄り部分にＵ字形の切り込みを入れて、その内側部分を所要方向に折り曲げることによって形成することができる。継手部材(5B)の中央部には、幅方向にのびる係止用貫通孔(53)が、長さ方向にやや間隔をおいて２つあけられている。一方、ベース部材(3B)には、各連結アーム部(32)とこれに隣接する本体枠部(31)の部分とに、継手部材(5B)側に向かって突出しかつ先端に係合爪(33a)を有する係合用凸部(33)が形成されている。係合用凸部(33)は、ベース部材(3B)の所要部分にＵ字形の切り込みを入れて、その内側部分を所要方向に折り曲げ、さらにその折曲部にＵ字形の切り込みを入れて、その内側部分を所要方向に折り曲げることによって形成することができる。また、ベース部材(3B)の本体枠部(31)における連結アーム部(32)との隣接部分には、内外２つの係合用凸部(33)どうしの間に位置するように、係止用貫通孔(34)があけられている。
【００３６】
上記格子(11)を組み立てる場合、まず、所要数のベース部材(3B)を継手部材(5B)によって縦横に連結する。継手部材(5B)によるベース部材(3B)どうしの連結は、例えば次のようにして行うことができる。まず、連結すべきベース部材(3B)をこれらの対応する連結アーム部(32)の先端どうしが突き合わせられるように配置保持する（図７および図１３参照）。そして、継手部材(5B)を、その両端縁が両ベース部材(3B)の本体枠部(31)側の係合用凸部(33)の係合爪(33a)と接し、かつ２つの係止用貫通孔(53)に両ベース部材(3B)の連結アーム部(32)側の係合用凸部(33)が嵌まり込むように、両ベース部材(3B)に押し付ける。すると、両ベース部材(3B)の各凸部(33)およびその係合爪(33a)が、若干弾性変形させられて、継手部材(5B)の両端縁および貫通孔(53)の縁にそれぞれ係り止められる（図８および図１３参照）。また、それと並行して、継手部材(5B)の２つの係合爪部(52)が両ベース部材(3B)の係止用貫通孔(34)に挿入されてその孔縁に係り止められる（図８および図１３参照）。以上のようにして、隣り合うベース部材(3B)どうしを、継手部材(5B)により順次連結していく。
【００３７】
その後、各ベース部材(3B)の前後両面に２つの外装部材(4B)を取り付けることにより、格子(11)が組み立てられる。ベース部材(3B)への両外装部材(4B)の取付は、例えば次のようにして行うことができる。まず、一方の外装部材(4B)をベース部材(3B)の片面に重ねるようにすると、ベース部材(3B)の片面側の圧入軸部(313)が、一方の外装部材(4B)の対応するボス部(424)の有底孔(424a)に圧入される（図１０参照）。これによって、一方の外装部材(4B)がベース部材(3B)と一体化される。次に、他方の外装部材(4B)をベース部材(3B)の他面に重ねるようにすると、ベース部材(3B)の本体枠部(31)の貫通孔(312)を通して、各外装部材(4B)の係合用軸部(422)の係合爪(422a)が、反対側の外装部材(4B)の係止用凸部(423)に係り止められる（図９参照）。また、それと並行して、ベース部材(3B)の他面側の圧入軸部(313)が、他方の外装部材(4B)の対応するボス部(424)の有底孔(424a)に圧入される（図１０参照）。こうして、図７および図８等に示すように、両外装部材(4B)が、ベース部材(3B)をサンドイッチするように連結されるとともに、ベース部材(3B)に取り付けられる。
【００３８】
図６に示すように、上記格子(11)の四方には、額縁材(9)が取り付けられている。額縁材(9)は、例えば横断面チャンネル形のアルミニウム押出形材によって形成され、図示しない適宜の取付手段によって格子(11)に取り付けられる。そして、この額縁材(9)付き格子(11)が、ベランダの外縁部に立てられた支柱(P)間に配されて、適宜の取付手段により両支柱(P)に固定されることによって、ベランダ用フェンスが構成される。
【００３９】
この第２の実施形態の格子(11)は、図６や図８に示すように、各格子単位体(2B)のベース部材(3B)全体の前後両面が、デザイン性の高い２つの外装部材(4A)によって完全に覆い隠されているので、第１の実施形態の格子(1)と比べて、より一層優れた外観が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明による格子を窓用面格子に適用した第１の実施形態を示す正面図である。
【図２】図１の格子の部分拡大正面図である。
【図３】図２のIII−III線に沿う格子の断面図である。
【図４】図１の格子の一部を分解して示す斜視図である。
【図５】図１の格子における外壁への取付部分を分解して示す斜視図である。
【図６】本発明による格子をベランダ用フェンスに適用した第２の実施形態を示す正面図である。
【図７】図６の格子の部分拡大正面図である。
【図８】図７のVIII−VIII線に沿う格子の断面図である。
【図９】図７のIX−IX線に沿う格子の断面図である。
【図１０】図７のX−X線に沿う格子の断面図である。
【図１１】図６の格子の一部を分解して示す斜視図である。
【図１２】図６の格子におけるベース部材どうしの連結構造を示すものであって、連結前の状態の斜視図である。
【図１３】図６の格子におけるベース部材どうしの連結構造を示すものであって、連結後の状態の斜視図である。
【符号の説明】
【００４１】
(1)(11)：格子
(2A)(2B)：格子単位体
(3A)(3B)：ベース部材
(31)：本体枠部
(32)：連結アーム部
(4A)(4B)：外装部材
(5A)(5B)：継手部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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