(57)【要約】      （修正有）【課題】移動型液タンクの液分配装置として、液導出が停止する際、衝撃を伴わずに穏やかに止まり、液の噴出による飛散や作業者の液濡れを回避し、設備コストを低減する。【解決手段】移動型液タンクＴ内の上方から下方に向かって位置する１本の液抜き管ＰＬと、下端開口位置が互いに異なる高さに設定された複数本の通気管Ｐｇ１〜Ｐｇ３と、気体導入口Ｐｇ０とを備え、各通気管Ｐｇ１〜Ｐｇ３が液タンクＴ外部で開閉バルブＶｇ１〜Ｖｇ３を介して液抜き管ＰＬに連通接続され、気体導入口Ｐｇ０から気体Ｇを送り込むことにより、液タンクＴ内の液Ｗが気体Ｇに置換されて液抜き管ＰＬより導出し、低下してゆく液面レベルが開放した通気管Ｐｇ１〜Ｐｇ３の下端開口位置に達した際に、液タンクＴ内の気体Ｇが通気管Ｐｇ１〜Ｐｇ３を通して液抜き管ＰＬに流入して液導出を自動停止させるように構成されている。【選択図】図１
2005247394.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉構造の移動型液タンク内に上方から突入して下端開口がタンク最底部に位置する１本の液抜き管と、該液タンク内に上方から突入して下端開口位置が互いに異なる高さに設定された複数本の通気管と、該液タンク内に上方側から気体を送り込む気体導入口とを備え、前記各通気管が液タンク外部で開閉バルブを介して前記液抜き管に連通接続され、
前記複数本の通気管の内の所要の通気管の開閉バルブを開放した状態で、前記気体導入口から気体を送り込むことにより、液タンク内の液が気体に置換されて前記液抜き管より導出し、この液導出に伴って低下してゆく液面レベルが開放した通気管の下端開口位置に達した際に、液タンク内の気体が当該通気管を通して液抜き管に流入して液導出を自動停止させるように構成されてなる移動型液タンクの液分配装置。
【請求項２】
前記液抜き管と前記複数本の通気管とが、液タンク上部に設けた密閉可能な単一の開口部より液タンク内に突入配置してなる請求項１記載の移動型液タンクの液分配装置。
【請求項３】
前記複数本の通気管がフレキシブルチューブより構成され、これらチューブの下端部が保持具を介して前記液抜き管に定位置で止着されてなる請求項１又は２に記載の移動型液タンクの液分配装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばコンテナに収容して自動車、鉄道車両、船舶等によって搬送されたり、タンクローリー車のタンクとして用いられる移動型液タンクにおいて、その内部の液体を所要量ずつ分配導出するための液分配装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
移動型液タンクにあっては、収容液体の種類によって配管の設置場所等の仕様が細かく規定されており、酸液やアルカリ液等の危険性がある液体の場合、バルブの故障や配管の破損等の不測事態が生じても一挙に流出しないように、所謂上抜き方式として、液タンク内に空気や窒素ガス等の気体を導入し、内部の液体を該気体と置換させて液抜き管を通してタンク上部から導出する仕様が採用される。
【０００３】
しかして、この上抜き方式の移動型液タンクにおいて、収容した液体を受入れ側の容量が小さい複数個の容器に分配供給したり、場所的に離れた複数箇所の受入れ部位に順次移動して定量ずつ供給することが多々あるが、従来、その液分配を簡易に行う手段として図３に示すような液分配システムが知られている。
【０００４】
図３で示すように、この液分配システムでは、例えば全容量の液体Ｗを四分する場合、長さの異なる４本の液抜き管Ｐ１〜Ｐ４を上方から液タンクＴ内に突入配置させ、これら液抜き管Ｐ１〜Ｐ４の下端開口が全容量を四分する液面レベルＬ１〜Ｌ４に各々位置するように設定すると共に、これら液抜き管Ｐ１〜Ｐ４の上部側を各々開閉バルブＶ１〜Ｖ４を介して液放出管ＰＯに連通接続する。なお、最長の液抜き管Ｐ４の下端開口は、残留液が殆どなくなるように、液タンクＴの底部に設けた凹陥部Ｄ内に位置している。また、液放出管ＰＯは放出ホースＨに繋がっている。Ｐｇは液タンクＴの頂部に設けた気体導入管、Ｖｇはその開閉バルブ、二点鎖線で示すＣは当該液タンクＴの全体を収容するコンテナを表している。
【０００５】
この液分配システムによって液タンクＴに満タンにした液体Ｗを分配導出するには、まず最短の液抜き管Ｐ１の開閉バルブＶ１を開放した状態で、気体導入管Ｐｇより空気や窒素ガス等の気体Ｇを液タンクＴ内に導入する。これにより、内部の液体Ｗが気体Ｇに置換されて液抜き管Ｐ１より外部へ連続的に導出されるが、この液導出に伴って低下してゆく液面レベルがＬ１に達すると、当該液抜き管Ｐ１に気体Ｇが流入するため、液体Ｗの導出は１／４容量分で自動的に停止する。そして、次の１／４容量分の液体Ｗを導出するには、液抜き管Ｐ１の開閉バルブＶ１を閉止し、次位の液抜き管Ｐ２の開閉バルブＶ２を開放した状態で気体Ｇを液タンクＴ内に導入すればよく、同様に液面レベルがＬ２に達した際に液体Ｗの導出は自動停止する。以降、同様にして、液抜き管Ｐ１，Ｐ２を閉止して液抜き管Ｐ３を開放した状態、液抜き管Ｐ１〜Ｐ３を閉止して液抜き管Ｐ４を開放した状態、でそれぞれ気体Ｇを導入することにより、１／４容量ずつの液導出を行える。
【０００６】
このように、上記の液分配システムによれば、分配数に対応した複数本の液抜き管の下端開口位置を設定するだけで、自動的に所定量の液体の分配導出を行えるから、積算流量計、液面レベルセンサー、電磁開閉弁等を用いた電気的制御による液分配システムに比較して設備コストを格段に低減できるという利点がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記従来の液分配システムでは、液抜き管の下端開口位置への液面レベルの到達で液導出が停止する際、多量の気体が液中に巻き込まれて一挙に該液抜き管に流入し、放出ホースの出口から衝撃を伴って突発的に大きな気泡の混じった激しい噴出を生じ、周辺に液が撒き散らされたり、作業者が液を浴びるといったことが多々あった。また、この液分配システムを採用するには、図４に示すように、複数本の液抜き管Ｐ１〜Ｐ４の各々に対応して、液タンクＴの頂部にフランジ１１ａ付きの開口部１１…を突出状に設ける必要があり、しかも液抜き管の本数によって異なる仕様となるため、液タンクＴの製作コストが高く付く上、一般的に液タンクＴの内面にはフッ素樹脂シート等による耐薬品性のライニング１２を施すが、各開口部１１の位置で液タンクＴの内周のライニング１２ａを切除して、且つ各開口部１１の内周と蓋板１３の内面にライニング１２ｂ，１２ｃを施すため、その作業が煩雑になって手間と時間を要するという難点もあった。
【０００８】
本発明は、上述の状況に鑑み、移動型液タンクの液分配装置として、液導出が停止する際、衝撃を伴わずに流れが細ってゆく形で穏やかに止まり、もって突発的な液の噴出による周辺への飛散や作業者の液濡れを回避できると共に、設備コストを低減できるものを提供することを第一の目的とし、更に液タンク側の仕様を変更することなく分配数の違いに対応できるものを提供することを第二の目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記第一の目的を達成するために、本発明の請求項１に係る移動型液タンクの液分配装置は、図面の参照符号を付して示せば、密閉構造の移動型液タンクＴ内に上方から突入して下端開口がタンク最底部に位置する１本の液抜き管ＰＬと、該液タンクＴ内に上方から突入して下端開口位置が互いに異なる高さに設定された複数本の通気管Ｐｇ１〜Ｐｇ３と、該液タンクＴ内に上方側から気体Ｇを送り込む気体導入口（気体導入管Ｐｇ０）とを備え、前記各通気管Ｐｇ１〜Ｐｇ３が液タンクＴ外部で開閉バルブＶｇ１〜Ｖｇ３を介して前記液抜き管ＰＬに連通接続され、前記複数本の通気管Ｐｇ１〜Ｐｇ３の内の所要の通気管の開閉バルブＶｇ１（Ｖｇ２，Ｖｇ３）を開放した状態で、前記気体導入口（Ｐｇ０）から気体Ｇを送り込むことにより、液タンクＴ内の液Ｗが気体Ｇに置換されて前記液抜き管ＰＬより導出し、この液導出に伴って低下してゆく液面レベルが開放した通気管Ｐｇ１（Ｐｇ２，Ｐｇ３）の下端開口位置に達した際に、液タンクＴ内の気体Ｇが当該通気管Ｐｇ１（Ｐｇ２，Ｐｇ３）を通して液抜き管ＰＬに流入して液導出を自動停止させるように構成されてなる。
【００１０】
また、上記第二の目的を達成するために、請求項２の発明に係る移動型液タンクの液分配装置は、上記請求項１の構成において、前記液抜き管ＰＬと前記複数本の通気管Ｐｇ１〜Ｐｇ３とが、液タンクＴ上部に設けた密閉可能な単一の開口部１より液タンクＴ内に突入配置してなるものとしている。
【００１１】
更に、請求項３の発明は、上記請求項１又は２の移動型液タンクの液分配装置において、前記複数本の通気管Ｐｇ１〜Ｐｇ３がフレキシブルチューブ３より構成され、これらチューブ３…の下端部３ａが保持具４ａ〜４ｂを介して前記液抜き管ＰＬに定位置で保持されてなるものとしている。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明に係る移動型液タンクの液分配装置によれば、複数本の通気管の内の所要の通気管の開閉バルブを開放した状態で、液タンク内に気体Ｇを送り込むことにより、液タンク内の液が気体に置換されて液抜き管より導出し、この液導出に伴って低下してゆく液面レベルが開放した通気管の下端開口位置に達した際に、液タンク内の気体が当該通気管を通して液抜き管に流入して液導出を自動停止させるが、液抜き管は液導出のために太い管径が必要であるのに対し、通気管は細いものでよいから、液導出の停止の際に通気管から多量の気体が一挙に液抜き管に流入することはなく、もってホース等の放出口から流出する液は衝撃を伴わずに流れが細ってゆく形で穏やかに止まるから、突発的な液の噴出による周辺への飛散や作業者の液濡れを回避できる。また、液導出のための液抜き管が１本のみであり、複数本の通気管は細いために液タンクへの貫通部に簡単な止着構造を採用できるから、液タンク上面の配管部面積を小さく設定できると共に、設備コストも少なくて済む。
【００１３】
請求項２の発明によれば、液抜き管と複数本の通気管とが液タンク上部の単一の開口部より液タンク内に突入配置する構成であるから、分配数が異なる場合でも、液タンク側の仕様は同一として、当該開口部を封鎖する蓋板だけを通気管の取付本数が異なるものと交換すればよく、液タンクの共通化による製作コストの大幅な削減が可能となる。
【００１４】
請求項３の発明によれば、各通気管をフレキシブルチューブとして、その下端部を保持具で液抜き管に止着することから、各通気管の下端位置の調整による分配液面レベルの設定及び変更を容易に行えると共に、通気管自体の部品コストが低減される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明に係る移動型液タンクの液分配装置の一実施形態について、図面を参照して具体的に説明する。図１は同液分配装置の原理図、図２は同液分配装置の要部の縦断側面図である。なお、以下において、図３を用いて説明した従来の液分配システムとの共通部分については、同一符号を付してその説明を省略する。
【００１６】
図１の原理図は、密閉構造の移動型液タンクＴ内の全容量の液体Ｗを四分する場合の構成を例示している。図示のように、この液分配装置は、液タンクＴ内に上方から突入して下端開口がタンク底部に設けた凹陥部Ｄ内に位置する１本の液抜き管ＰＬと、該液タンクＴ内に上方から突入して下端開口が全容量を四分する液面レベルＬ１〜Ｌ３に各々位置するように設定された３本の通気管Ｐｇ１〜Ｐｇ３と、該液タンクＴ内に上方側から気体Ｇを送り込む気体導入口を構成する開閉バルブＶｇ０付きの気体導入管Ｐｇ０とを備えている。そして、通気管Ｐｇ１〜Ｐｇ３は、液タンクＴ外部で各々開閉バルブＶｇ１〜Ｖｇ３を介して液抜き管ＰＬに連通接続されている。また、該液抜き管ＰＬの液タンクＴから突出した上部には、開閉バルブＶＬが介在している。
【００１７】
上記構成において、液タンクＴに満タンにした液体から１／４容量ずつ分配導出するには、まず液抜き管ＰＬの開閉バルブＶＬと最短の通気管Ｐｇ１の開閉バルブＶｇ１とを開放した状態で、開閉バルブＶｇ０を開放して気体導入管Ｐｇ０より空気や窒素ガス等の気体Ｇを液タンクＴ内に導入する。これにより、内部の液体Ｗが気体Ｇに置換されて液抜き管ＰＬより外部へ連続的に導出されるが、この液導出に伴って低下してゆく液面レベルがＬ１に達すると、通気管Ｐｇ１を通して液抜き管ＰＬに気体Ｇが流入するため、液体Ｗの導出は１／４容量分で自動的に停止する。
【００１８】
そして、次の１／４容量分の液体Ｗを導出するには、通気管Ｐｇ１の開閉バルブＶｇ１を閉止し、液抜き管ＰＬの開閉バルブＶＬと次位の液抜き管Ｐｇ２の開閉バルブＶｇ２を開放した状態で気体Ｇを液タンクＴ内に導入すればよく、同様に液面レベルがＬ２に達した際に液体Ｗの導出は自動停止する。更に、次の１／４容量の液導出は、同様に液抜き管Ｐｇ１，Ｐｇ２を閉止して液抜き管Ｐｇ３を開放した状態で気体Ｇを導入すれば、液面レベルがＬ３に達した際に導出停止する。最後の１／４容量の液導出は、液抜き管Ｐｇ１〜Ｐｇ３の全部を閉止し、液抜き管ＰＬのみを開放した状態で気体Ｇを導入することになるが、凹陥部Ｄ内の液が殆どなくなるまで導出されることになる。
【００１９】
しかして、液抜き管ＰＬは、液導出のために、例えば液体Ｗが酸やアルカリの水溶液のように低粘性の場合、４０ｍｍ径程度といった太い管径が必要である。これに対し、通気管Ｐｇ１〜Ｐｇ３は１５ｍｍ径程度とは細いものでよい。従って、各分配容量分の液導出が停止する際、通気管Ｐｇ１〜Ｐｇ３から多量の気体Ｇが一挙に液抜き管に流入することはなく、もってホースＨ等の放出口から流出する液Ｗは衝撃を伴わずに流れが細ってゆく形で穏やかに止まることになり、従来の液分配システムのような突発的な液の噴出による周辺への飛散や作業者の液濡れを回避できる。
【００２０】
なお、最後の１／４容量の液導出は、従来の液分配システムと同様の状況となるが、この段階ではタンク最底部の液残量が殆どなくなって気体Ｇが液抜き管ＰＬに流入するから、元来より突発的な泡の混じった液の噴出を生じない。
【００２１】
また、この液分配装置では、液導出のための液抜き管ＰＬが１本のみであり、複数本の通気管Ｐｇ１〜Ｐｇ３は細いために液タンクＴへの貫通部に簡単な止着構造を採用できる。従って、液タンクＴの上面における配管部面積を小さく設定できると共に、設備コストも少なくて済む。
【００２２】
図２は、本液分配装置の一実施形態における液タンクＴに対する液抜き管ＰＬ及び通気管Ｐｇ１〜Ｐｇ３の取付構造を示す。この場合、液タンクＴの頂部に突出状に設けた単一のフランジ１ａ付き開口部１に、液抜き管ＰＬ及び通気管Ｐｇ１〜Ｐｇ３を貫通状態に取り付けた蓋板２が、その周辺部を開口部１のフランジ１ａにボルト止めされている。そして、通気管Ｐｇ１〜Ｐｇ３は、フレキシブルチューブ３にて構成されており、その各々の下端部３ａが保持具４ａ〜４ｃを介して定位置に止着されている。なお、各下端部３ａの位置は図１における液面レベルＬ１〜Ｌ3 に対応している。５はフッ素樹脂等のライニングであり、液タンクＴの内周、開口部１の内周、蓋板２の内面の各々に設けてある。
【００２３】
この実施形態のような構成によれば、液抜き管ＰＬ及び複数本の通気管が液タンクＴの単一の開口部１を介して突入配置させるから、液タンクＴ内の液Ｗの分配数が異なる場合でも、液タンクＴ側の仕様は同一として、開口部１を封鎖する蓋板２だけを通気管の取付本数が異なるものと交換すればよく、液タンクＴの共通化による製作コストの大幅な削減が可能となる。また、各通気管にフレキシブルチューブ３を用いているから、その部品コストが安くなる上、下端部３ａを保持具４ａ〜４ｃで液抜き管ＰＬに止着することから、各通気管の下端位置の調整による分配液面レベルの設定を簡単な操作で容易に行えると共に、設定位置の変更も簡単に行えるという利点がある。
【００２４】
なお、保持具４ａ〜４ｃは、その形態及び構造を様々に設定でき、フレキシブルチューブ３を保持した状態で液抜き管ＰＬに止着できるものであればよい。また、図２に示すような蓋板２に開口部を設け、この開口部に複数本の通気管を取り付けた副蓋板を着脱自在に取り付けるようにしてもよい。この場合、液抜き管ＰＬを取り付けた蓋板２を共通にして、通気管の取付数が異なる副蓋板の交換によって分配数の違いに対応できる。
【００２５】
本発明の液分配装置を適用する液タンクＴは、内部に液揺動防止板や仕切り板等の種々の機能部を設けていてもよく、外面側の付属構造についても特に制約はない。液タンクＴに導入する気体Ｇについても特に制約はないが、コスト面より一般的には、収容する液体Ｗに酸化変質の懸念がない場合は空気を用い、酸化変質の懸念がある場合は窒素ガスを用いるのがよい。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係る移動型液タンクの液分配装置の原理を説明するための概略構成を示す模式縦断側面図である。
【図２】同液分配装置の一実施形態における要部の縦断側面図である。
【図３】従来の液分配システムの原理を説明するための概略構成を示す模式縦断側面図である。
【図４】同液分配システムを用いた液タンクの要部の縦断側面図である。
【符号の説明】
【００２７】
Ｃ              コンテナ
Ｄ              凹陥部（タンク最底部）
Ｇ              気体
Ｈ              放出ホース
Ｌ１〜Ｌ４      液面レベル
Ｐｇ０          気体導入管（気体導入口）
Ｐｇ１〜Ｐｇ１  通気管
Ｔ              液タンク
Ｖｇ０〜Ｖｇ３  開閉バルブ
ＶＬ            開閉バルブ
Ｗ              液体
１              開口部
１ａ            フランジ
２              蓋板
３              フレキシブルチューブ
３ａ            下端部
４ａ〜４ｃ      保持具
５              ライニング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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