(57)【要約】【課題】  一つのノズルで流動物を糸状態で吐出したり、扁平状態で吐出したりすることができる吐出ノズルを備えた容器を提供する。【解決手段】  容器本体１２の上端部に取り外し可能に連結された吐出ノズル１４の先端部にスリット１４ｇを複数箇所に形成する。各スリット１４ｇによって複数の弾性変形素子１４ｈを形成する。吐出ノズル１４の先端部を例えば接着剤を塗布する物品の表面から離隔した状態において、吐出ノズル１４の先端開口部から、糸状態の接着剤を狭い接着箇所に供給する。反対に、吐出ノズル１４の先端部を接着箇所に押圧することによって、前記弾性変形素子１４ｈを弾性変形させ、各弾性変形素子１４ｈをスリット１４ｇの作用によって、互いに離隔して、吐出ノズル１４の先端開口部を扁平状態に拡幅させて、接着剤を偏平状態で塗布する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体に設けた開口に、該容器本体内に収容された流動物を外部に排出する吐出ノズルを設け、該ノズルの先端開口を封止するキャップを備えた容器において、
前記吐出ノズルの先端部に対し、その長手方向に指向するスリットを形成し、該スリットにより少なくとも一つの弾性変形素子又は塑性変形素子を形成したことを特徴とする容器。  
【請求項２】
請求項１において、前記スリットは、吐出ノズルの外周面の周方向に複数箇所に、かつ等間隔に形成されていることを特徴とする容器。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記スリットは６〜２０箇所に形成され、これらのスリットによって、６〜２０の弾性変形素子又は塑性変形素子が形成されていることを特徴とする容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば接着剤やマヨネーズあるいは絵の具等の流動物を収容するための容器に係り、より詳しくは流動物の吐出ノズルを備えた容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
本願出願人は、図８に示すように、装飾性の高い装飾紐２１を製造する方法を提案している。この装飾紐２１は、布製の紐２２の外周面に装飾性の高い布地２３を接着している。布地２３の内周側表面に接着剤を塗布して、紐２２を接着する最後の工程において図９に示すように布地２３の両端面２３ａ，２３ｂの接着を行う際には、接着剤〔例えば、水溶性接着剤（商品名：ボンド）〕を収容した容器２４に設けた吐出ノズル２５から、接着剤を布地２３の両端面２３ａ，２３ｂの狭い隙間に注入する必要がある。このため、容器２４の吐出ノズル２５は、小径寸法の緩やかなテーパ状に形成されている。  
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、前述した吐出ノズル２５は、先端部が変形できないように一体形成されているので、ボンドを糸状にして被接着物の表面に供給することしかできない。このため、接着剤を例えば布地２３の内周側表面等の広い表面に塗布したい場合には、作業能率が非常に低いという問題があった。
【０００４】
上記問題を解消するため、先端を扁平状にした吐出ノズルも提案されているが、異なる吐出ノズルを備えた二種類の容器を用意しなければならないという別の問題があった。
本発明は上記従来の技術に存する問題点を解消して、一つのノズルで流動物を糸状に吐出したり、扁平状に吐出したりあるいは広い面積に吐出したりすることができる容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、容器本体に設けた開口に、該容器本体内に収容された流動物を外部に排出する吐出ノズルを設け、該ノズルの先端開口を封止するキャップを備えた容器において、前記吐出ノズルの先端部に対し、その長手方向に指向するスリットを形成し、該スリットにより少なくとも一つの弾性変形素子又は塑性変形素子を形成したことを要旨とする。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記スリットは、吐出ノズルの外周面の周方向に複数箇所に、かつ等間隔に形成されていることを要旨とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２において、前記スリットは６〜２０箇所に形成され、これらのスリットによって、６〜２０の弾性変形素子又は塑性変形素子が形成されていることを要旨とする。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の発明によれば、吐出ノズルの先端部に、スリットがノズルの長手方向に形成され、これによってノズルの先端部に弾性変形素子又は塑性変形素子が形成される。従って、ノズルの先端部を他物品に押しつけることによって、ノズルの先端部の弾性変形素子又は塑性変形素子がスリットの作用により拡幅又は拡径される。このため、容器本体から流動物を扁平状又は広い面積に吐出することができ、目的に応じて流動物の吐出作業の能率を向上することができる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、スリットが吐出ノズルの外周面の周方向に複数箇所に、かつ等間隔に形成されているので、弾性変形素子又は塑性変形素子の形状を同じにすることができ、素子の弾性変形又は塑性変形を適正に行うことができ、流動物の吐出作業を適正に行うことができる。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２において、吐出ノズルが６〜２０の弾性変形素子又は塑性変形素子を有するので、吐出ノズルの先端部の弾性変形又は塑性変形をより適正に行い、流動物の吐出作業をより適正に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を具体化した容器の一実施形態を図１〜図５に従って説明する。
図３に示すように、例えば水溶性接着剤を収容した合成樹脂製の容器１１の容器本体１２の上端部には、図２に示すように、接着剤が出入り可能な開口部１３ａを有するボス部１３が一体に形成されている。そのボス部１３の外周面に形成された雄ネジ部１３ｂには、合成樹脂製の吐出ノズル１４の下端部に一体形成された大径の嵌合筒部１４ａの雌ネジ部１４ｂが螺合されている。
【００１１】
前記吐出ノズル１４のテーパ筒状をなすノズル本体１４ｃの中心部には、接着剤の吐出通路１４ｄが同一内径寸法になるように形成されている。ノズル本体１４ｃの外周面は、嵌合筒部１４ａ側ほど、緩やかな大径寸法となるテーパ面１４ｅとなっている。
【００１２】
前記吐出ノズル１４の先端部には、吐出ノズル１４の先端面１４ｆから吐出ノズル１４の長手方向に複数箇所にスリット１４ｇが互いに平行に形成されている。前記各スリット１４ｇによって、ノズル本体１４ｃの先端部には複数の弾性変形素子１４ｈが形成されている。この実施形態では、前記スリット１４ｇが６箇所に、かつノズル本体１４ｃの円周方向に等ピッチで形成され、弾性変形素子１４ｈも円周方向にノズル本体１４ｃの軸線を中心とする形成角が同じとなるように６箇所に形成されている。前記各弾性変形素子１４ｈは、その基端部を起点として円弧状に外側方に弾性変形して湾曲可能になっており、湾曲状態から、それ自身の弾性復元力により、元の姿勢に復元するようになっている。
【００１３】
前記スリット１４ｇは、ノズル本体１４ｃに例えば水を高圧で照射したり、レーザ光を照射したりあるいは鋸刃により切り込んだりして形成されるが、各弾性変形素子１４ｈを実質的に互いに接触させておくためにスリット１４ｇの細隙寸法は可及的に小さくするのが望ましい。
【００１４】
前記吐出ノズル１４のテーパ面１４ｅには、合成樹脂製のキャップ１５が取り外し可能に嵌合されるようになっている。このキャップ１５の本体１５ａの内周面には、前記ノズル本体１４ｃのテーパ面１４ｅと同様のテーパ面１５ｂが形成されている。本体１５ａの上端部には、蓋部１５ｃが一体に形成され、その蓋部１５ｃの内頂面には、前記吐出ノズル１４の吐出通路１４ｄに挿入されて容器本体１２内の接着剤の漏出を阻止する封止ピン１５ｄが一体に形成されている。なお、前記ボス部１３の上端面１３ｃと前記吐出ノズル１４の嵌合筒部１４ａの内頂面との間には、図２に示すようにシールプレート１６が介在されている。
【００１５】
前記容器本体１２の材料としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン又はポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂がある。吐出ノズル１４の材料としては、例えば軟質ポリ塩化ビニル、軟質エポキシ樹脂又は軟質フェノール樹脂等の軟質合成樹脂がある。さらに、キャップ１５の材料としては硬質ポリ塩化ビニル、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等がある。
【００１６】
次に、前記のように構成された容器１１について、その動作を説明する。
前記のように構成された容器１１から接着剤を糸状態にして、布地等の表面に供給する場合には、吐出ノズル１４の先端部を布地等の被接着材から離隔した状態で、ノズル本体１４ｃの先端部の形状を原形のままとして、容器本体１２を指で挟圧することにより吐出通路１４ｄから接着剤を糸状態で絞り出せばよい。
【００１７】
一方、接着剤を扁平状にして、布地等の被接着材の表面に塗布する場合には、図４に示すように吐出ノズル１４の先端部を、テーブル１８の上面に支持された布地１９の表面に傾斜状態で押圧する。これによって、スリット１４ｇの作用によって各弾性変形素子１４ｈが互いに離隔されるとともに、各弾性変形素子１４ｈが全体として偏平楕円環状に展開される。この状態で、容器本体１２を指で挟圧することにより容器本体１２の内部に収容された接着剤を吐出ノズル１４の偏平楕円筒状に拡幅された吐出通路１４ｄから外部に吐出する。
【００１８】
さらに、物品の表面に対して、接着剤を広い面積で塗布する必要がある場合には、図５に示すように、吐出ノズル１４の先端部を布地１９の表面にほぼ垂直方向に押圧することによって、各弾性変形素子１４ｈを放射状に拡径することによって、接着剤を広い面積に塗布する。
【００１９】
上記実施形態の容器によれば、以下のような効果を得ることができる。
上記実施形態では、吐出ノズル１４の先端部に、スリット１４ｇを複数箇所に形成するとともに、複数の弾性変形素子１４ｈを形成した。このため、吐出ノズル１４のノズル本体１４ｃの先端部を被接着物の表面に押圧することによって、複数の弾性変形素子１４ｈをそれぞれ円弧状に弾性変形させて、吐出ノズル１４の先端部を扁平状にしたり、吐出ノズル１４の先端部の開口面積を拡大したりして、塗布面積を増大することができる。このため、一つの容器１１によって、接着剤を糸状態に吐出したり、扁平状態あるいは広い面積に吐出したりすることができ、被接着物の状況に応じて接着作業の能率を向上することができる。
【００２０】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○  図６に示すように、吐出ノズル１４の先端部に形成されたスリット１４ｇの配列箇所を２カ所にしたり、或いは図示しないがスリット１４ｇを３〜２０箇所のいずれか一つにしたりしてもよい。図７はスリット１４ｇを１８箇所に形成した例を示す。
【００２１】
○  図示しないが、前記スリット１４ｇを例えば２０箇所以上の多数箇所に形成して多数の弾性変形素子１４ｈを形成するようにしてもよい。この場合には、吐出ノズル１４の先端部をあたかも毛筆のような機能を付与することができ、流動物の塗布作業を目的に応じて適正に行うことができる。
【００２２】
○  吐出ノズル１４の材料として、例えば軟質合成ゴム等の軟質材料を用いてもよい。
○  前記実施形態では、接着剤を収容する容器１１に具体化したが、これに代えて、例えば、マヨネーズ、ケチャップ等の食品や絵の具を収容する容器に具体化したり、その他の液体又は練り状の材料、あるいは、流動可能な流動物としての各種の粒子を収容する容器に具体化したりしてもよい。
【００２３】
○  前記封止ピン１５ｄの外形寸法を、吐出ノズル１４の吐出通路１４ｄに封止ピン１５ｄが進入した状態で、前記スリット１４ｇが拡幅されるように構成してもよい。この場合には、スリット１４ｇに進入していた接着剤が、吐出通路１４ｄに移動した後、容器本体１２内に流動するので、弾性変形素子１４ｈ相互の接着を防止することができる。
【００２４】
○  吐出ノズル１４を弾性変形しない塑性合成樹脂、或いは例えば銅等の塑性変形材料で形成し、弾性変形素子１４ｈに代えて塑性変形素子としてもよい。又、この別例においてノズル本体１４ｃの先端部外周面に、弾性リングを巻着して、各塑性変形素子が拡幅状態から原形状に容易に復元するようにしもよい。
【００２５】
○  キャップ１５の封止ピン１５ｄの長さ寸法を、スリット１４ｇの長さ寸法よりも短くしたり、若干長くしたりしてもよい。
○  前記スリット１４ｇをノズル本体１４ｃの長手方向に形成したが、この長手方向に傾斜するように長手方向成分をもってスリット１４ｇを形成してもよい。
【００２６】
○  前記吐出ノズル１４の吐出通路１４ｄを、内端ほど小径寸法となるテーパ周面に形成し、キャップ１５の封止ピン１５ｄを先端ほど小径寸法となるテーパ周面に形成して、吐出通路１４ｄに封止ピン１５ｄを圧入して楔効果によりシール性を確保するようにしてもよい。
【００２７】
○  前記キャップ１５の封止ピン１５ｄを省略してもよい。
前記各実施形態から把握される請求項以外の技術的思想について、以下に説明する。
（技術的思想１）請求項１〜３のいずれか一項において、前記吐出ノズルの材料は、軟質合成樹脂又は軟質合成ゴムであることを特徴とする容器。
【００２８】
（技術的思想２）請求項１〜３のいずれか１項において、前記キャップは、吐出ノズルの中心部に形成された吐出通路に進入して、該突出通路を封止する封止ピンを備えていることを特徴とする容器。
【００２９】
（技術的思想３）技術的思想２において、前記封止ピンは吐出ノズルの吐出通路に進入した状態で、前記スリットが拡幅されるように構成されていることを特徴とする容器。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】この発明の容器を接着剤の容器として具体化した一実施形態を示す要部の斜視図。
【図２】要部の拡大縦断面図。
【図３】容器全体を示す斜視図。
【図４】吐出ノズルの使用状態を示す斜視図。
【図５】吐出ノズルの別の使用状態を示す斜視図。
【図６】この発明の別例を示す吐出ノズルの斜視図。
【図７】この発明の別例を示す吐出ノズルの斜視図。
【図８】装飾紐の斜視図。
【図９】接着剤の塗布方法を示す正面図。
【符号の説明】
【００３１】
１１…容器、１２…容器本体、１４…吐出ノズル、１４ｇ…スリット、１４ｈ…弾性変形素子、１５…キャップ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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