(57)【要約】【課題】  極めて簡単な構成でＣＤを確実に保持でき、製作も容易で、コスト的にも有利なＣＤ支持体とその製造方法を提供する。【解決手段】  基盤紙Ｂと、この基盤紙Ｂに基端が取付けられかつＣＤ中心孔４が挿入される柱状の保持片５とを有するＣＤ支持体１であり、前記保持片５を、自由長時に、少なくともＣＤ中心孔近傍の厚さｔに相当する高さＨを有する弾性体７と、当該弾性体７の頂部に貼着されたフランジ部８とから構成し、ＣＤ３の中心孔４がフランジ部８を通過し弾性体７の外周に位置させると、フランジ部８が復元しＣＤ３を基盤紙Ｂとの間で保持することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基盤紙と、当該基盤紙に基端が取付けられかつＣＤの中心孔が挿入される柱状の保持片と、を有するＣＤ支持体であって、
前記保持片を、自由長時に、少なくともＣＤ中心孔近傍の厚さに相当する高さを有する弾性体と、当該弾性体の頂部に貼着されたフランジ部とから構成し、前記ＣＤの中心孔が当該フランジ部を通過し前記弾性体の外周に位置させると、前記フランジ部が復元しＣＤを基盤紙との間で保持することを特徴とするＣＤ支持体。
【請求項２】
前記保持片は、軸線に沿う断面形状が中凹状となるように形成したことを特徴とする請求項１に記載のＣＤ支持体。
【請求項３】
前記保持片は、発泡性材料により形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載のＣＤ支持体。
【請求項４】
前記フランジ部は、ＣＤ中心孔よりやや大きな直径を有する紙材から形成したことを特徴とする請求項１に記載のＣＤ支持体。
【請求項５】
少なくともＣＤ中心孔近傍の厚さに相当する高さを有する弾性材料層、当該弾性材料層の上面に塗付された上部接着剤層、前記弾性材料層の下面に塗付された下部接着剤層、前記上部接着剤層状に接合された紙材層、および前記下部接着剤層に添着された剥離紙層から構成された材料積層体を、前記ＣＤの中心孔よりやや大きな内径を有するポンチにより打ち抜く工程と、
この打ち抜く工程により形成された柱状体から剥離紙層を剥離する工程と、
前記剥離紙層の剥離により露呈された下部接着剤層を基盤紙に接着する工程と、を有することを特徴とするＣＤ支持体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、たとえば、冊子の表紙にＣＤを取付けることができるＣＤ支持体とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
たとえば、ＣＤ、ＤＶＤなどの円盤状をした記録媒体（以下、簡単のためＣＤと略称する）は、表面などに対する傷付き防止のために合成樹脂製のハードケース内に収納され、市販され搬送されているが、最近では、本あるいはカタログなどの冊子に直接取り付けることもある。
【０００３】
たとえば、不織布などのような比較的柔軟な材料により形成された袋状物内にＣＤを収納し、表紙などに直接貼着したり、あるいは下記特許文献１に提案されているように、比較的圧肉の紙製収納体に切欠部を形成し、この切欠部にＣＤを挟持した状態で、冊子の間に挟んだり、表紙に取り付けたりすることがある。
【０００４】
しかし、前者のようなＣＤの収納体は、冊子に直接取り付けると、ＣＤが脱落する虞があり、また、後者の収納体は、構成が複雑で、製作コストが掛かり、ＣＤの取り出しも面倒である。
【特許文献１】特開平８−３１８９８３号公報（要約等参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記従来技術の課題を解決するためになされたもので、極めて簡単な構成でＣＤを確実に保持でき、製作も容易で、コスト的にも有利なＣＤ支持体とその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる目的を達成するために、本発明は、基盤紙と、当該基盤紙に基端が取付けられかつＣＤの中心孔が挿入される柱状の保持片と、を有するＣＤ支持体であって、前記保持片を、自由長時に、少なくともＣＤ中心孔近傍の厚さに相当する高さを有する弾性体と、当該弾性体の頂部に貼着されたフランジ部とから構成し、前記ＣＤの中心孔が当該フランジ部を通過し前記弾性体の外周に位置させると、前記フランジ部が復元しＣＤを基盤紙との間で保持することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
以上の説明したように、請求項１の発明は、所定の高さを有する弾性体の頂部に所定直径の変形可能なフランジ部を貼着し、下部粘着剤を基盤紙に接着することによりＣＤ支持体を形成したので、ＣＤ支持体の保持片を種々の部材に取り付けることができ、極めて簡単な構成で、製作的にも、コスト的にも有利なＣＤ支持体を提供できる。
【０００８】
請求項２の発明は、保持片の形状を中凹状としたので、ＣＤの回転移動変位が容易にでき、たとえば、ＣＤの表面に印刷された文字などを読み易い状態にでき、また、指なども入れやすく、ＣＤの脱着性も向上することになる。
【０００９】
請求項３の発明は、保持片を発泡性材料により形成したので、軽量で、保持片自体が変形し易く、ＣＤの脱落防止や移動変位が容易で、また、脱着性も向上する。
【００１０】
請求項４の発明は、フランジ部層をＣＤ中心孔よりやや大きな直径を有する紙材から形成したので、保持片の弾性変形と相俟ってＣＤの脱落を防止できるのみでなく、脱着性も向上する。
【００１１】
請求項５の発明は、材料積層体をＣＤの中心孔よりやや大きな内径を有するポンチにより打ち抜き、形成された柱状体から剥離紙層を剥離し、露呈された下部接着剤層を剛性のある基盤紙に接着するので、ポンチで打ち抜くのみで、材料積層体の軸線に沿う断面形状を中凹状に仕上げることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を参照して、本発明に係る実施形態を説明する。
【００１３】
図１は本発明の実施形態に係るＣＤ支持体の概略斜視図、図２は図１のII−II線に沿う断面図である。
【００１４】
図１に示すように、本実施形態に係るＣＤ支持体１は、たとえば、本あるいはカタログなどの冊子２の裏表紙などからなる比較的剛性のある基盤紙Ｂに基端が接着され、ＣＤ３の中心孔４が挿入される柱状の保持片５を有している。
【００１５】
保持片５は、図２に示すように、基端が基盤紙Ｂに強固に下部接着剤６により接着された弾性体７と、この弾性体７の頂部に上部接着剤９により接着されたフランジ部８と、から構成されている。
【００１６】
弾性体７は、ＣＤ３の中心孔４と嵌合し、ＣＤ３を保持する部分であり、加圧すると変形する材料、たとえば、発泡ポリウレタン、発泡ポリスチレン、発泡ポリオレフィン、ラバーフォームなどの発泡性材料により構成されている。ＣＤ３との嵌合の容易化と、弾性体７の軽量化を図るためである。
【００１７】
この弾性体７の高さＨは、荷重が加えられていない自由長時に、少なくともＣＤ３の中心孔４近傍の厚さ分ｔよりやや大きくすることが好ましい。ＣＤ３を嵌合させたとき、弾性体７がＣＤ３より突出した状態にするためであるが、不必要に高くすることはない。
【００１８】
フランジ部８は、比較的外力により変形され易い材料、たとえば、加工用紙、クラフト紙、合成紙などの紙材から構成されている。このフランジ部８の外径Ｄとしては、ＣＤ３の中心孔４の直径ｄと同程度か、あるいはそれより僅かに大きい程度、つまり、ＣＤ３の中心孔４を弾性体７に押し込む場合に、フランジ部８が変形しつつＣＤ３の中心孔４を通過でき、通過後は元の大きさに復元し、ＣＤ３の中心孔４近傍に係止し得る程度が好ましい。
【００１９】
特に、本実施形態の弾性体７は、図２に多少誇張して示すように、軸線に沿う断面形状が中凹状となるように形成されている。中凹状とすれば、弾性体７の外周面とＣＤ３の内周面との間に隙間Ｇができ、ＣＤ３の回転変位あるいは脱着性が向上する。たとえば、ＣＤ３の表面に印刷された文字などを読み易い状態にするために、ＣＤ３を回転あるいは移動変位する場合でも、隙間Ｇがあれば、弾性体７を中心にＣＤ３の回転などの操作がし易くなる。また、ＣＤ３を弾性体７から脱着する場合でも、隙間Ｇを利用するとＣＤ３を傾けることができ、冊子２の裏表紙とＣＤ３との間に指挿入空間ができ、脱着時の操作もし易くなる。
【００２０】
次に、前記ＣＤ支持体の製造方法を説明する。
【００２１】
図３はポンチにより打ち抜く前の材料積層体とポンチを示す断面図、図４は打ち抜き時にポンチで材料積層体を加圧した状態を示す断面図、図５はポンチが材料積層体内に入り込んだ打ち抜き状態を示す断面図、図６は打ち抜き後の保持片を示す断面図である。
【００２２】
ＣＤ支持体１を製造するには、まず、支持台１１上に前記保持片５を形成するための材料積層体１２を設置する。なお、図示の材料積層体１２には、前記保持片５を構成する部材に対応する層に同一符号に添え字「ａ」を付したものを使用する。
【００２３】
この材料積層体１２は、全体的には１枚のシート状をしたものであるが、その断面は、図３に示すように、弾性材料層７ａと、当該弾性材料層７ａの上面に塗付された上部接着剤層９ａと、前記弾性材料層７ａの下面に塗付された下部接着剤層６ａと、上部接着剤層の上面に接着されたフランジ部層８ａと、および下部接着剤層６ａに添着された剥離紙層１３と、から構成されている。
【００２４】
弾性材料層７ａは、加圧すると変形する材料、たとえば、発泡ポリウレタン、発泡ポリスチレン、発泡ポリオレフィン、ラバーフォームなどの発泡性材料を使用して構成することが好ましいが、これのみに限定されるものではなく、他の加圧変形可能な材料であってもよいことはいうまでもない。
【００２５】
また、この弾性材料層７ａは、前記少なくともＣＤ３の中心孔４近傍の厚さｔよりやや大きい程度の高さＨとしている。上部接着剤層９ａや下部粘着剤層６ａとしては、たとえば、溶融蒸発型、化学反応型、感圧型などの接着剤が使用できるが、押圧接着できる感圧型接着剤が作業性の面からは好ましい。より具体的には、アクリル樹脂系粘着材が好ましい。
【００２６】
フランジ部層８ａとしては、たとえば、０．２〜０．４ｍｍ程度の加工用紙、クラフト紙、合成紙などの紙材が使用されている。フランジ部８を紙材にすると、軽量化を図ることができるのみでなく、押し込み時の変形性、押し込み完了時の復元性ともに優れたものとなり、ＣＤ３の取り付け、保持ともに好ましいものとなる。なお、フランジ部層８ａは、紙材のみでなく、ゴム板などのような他の弾性材を使用してもよいことはいうまでもない。
【００２７】
この材料積層体１２の打ち抜きは、ポンチ１０により行なうが、このポンチ１０は、ＣＤ３の中心孔４の内径ｄよりやや大きい程度の打ち抜き径を有しているものが好ましい。
【００２８】
ポンチ１０により材料積層体１２の上方から支持台１１に向けて打ち抜く加工を行なうに当り、打ち抜き開始前の段階では、図３に破線で示すように、弾性材料層７ａのポンチ１０による打ち抜き領域Ａは、ポンチ１０の打つ抜き内径から下ろした垂線で囲まれた範囲であるが、ポンチ１０がフランジ部層８ａを押圧する段階になると、弾性材料層７ａは、比較的硬いフランジ部層８ａを介して押し潰されるので、前記打ち抜き領域Ａは、図４に外方に膨出した湾曲した破線で示すように、いわば太鼓状となる。
【００２９】
この状態のまま打ち抜きを継続すると、図５に示すように、ポンチ１０は直線的に下降し、前記湾曲した破線で示す状態の打ち抜き領域Ａではなく、材料積層体１２を直線的に打ち抜くことになる。
【００３０】
この結果、打ち抜き完了後に、ポンチ１０を支持台１１から後退させ、ポンチ１０内から打ち抜いたものを取り出すと、図６に多少誇張して示すように、軸線に沿う断面形状が中凹状になる保持片５が得られる。つまり、ポンチ１０を加圧し、打ち抜くのみで、他に何らの手段を使用することなく、弾性材料層７ａを中凹状に仕上げることができる。
【００３１】
そして、この打ち抜かれたものから剥離紙層１３を剥離した後、露呈された下部粘着剤層６ａを剛性のある基盤紙Ｂに接着すると、ＣＤ支持体１を形成することができる。なお、予め基盤紙Ｂ上に接着ポイントをマーキングしておくと、ＣＤ支持体１を確実に所定位置に取り付けることができる。
【００３２】
このＣＤ支持体１にＣＤ３の中心孔４を嵌合すれば、弾性体７は一旦押し潰され、フランジ部８も変形した状態で中心孔４の通過を許容するが、フランジ部８が中心孔４を通過すると、弾性体７もフランジ部８も元の状態に復帰し、弾性体７の外周面とＣＤ３の内周面との間に隙間Ｇを有する状態で、ＣＤ３を基盤紙Ｂに保持することになる。
【００３３】
本発明は、上述した実施形態のみに限定されるものではなく、特許請求の範囲内において種々変更使用することができる。たとえば、前記実施形態では、基盤紙Ｂとして表裏紙を使用しているが、保持片５は軽量で、しかも接着により取り付けられるために、硬い表裏紙のみでなく、通常の頁を構成する紙面であってもよい。
【００３４】
また、保持片５の軸直角断面の形状は、ＣＤの中心孔と同形の円形のみでなく、図７に示すように、８角形、ジグザグ状、歯車状など種々の形状を選択することができる。
【００３５】
さらに、図８に示すように、１つに基盤紙Ｂに１つのみでなく、複数個保持片５を設けてもよい。このようにすれば、いわゆるミニディスクを多数同一面に保持できる。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明にかかるＣＤ支持体は、冊子に対するＣＤの取付け保持に適用し便利なものである。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施形態に係るＣＤ支持体の概略斜視図である。
【図２】図１のII−II線に沿う断面図である。
【図３】ポンチにより打ち抜く前の材料積層体とポンチを示す断面図である。
【図４】打ち抜き時に材料積層体を加圧した状態を示す断面図である。
【図５】ポンチが材料積層体内に入り込んだ打ち抜き状態を示す断面図である。
【図６】打ち抜き後の保持片を示す断面図である。
【図７】弾性体の変形例を示す断面図である。
【図８】本発明の変形例を示す概略平面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１…ＣＤ支持体、
３…ＣＤ、
４…ＣＤの中心孔、
５…保持片、
６…下部接着剤、
６ａ…下部接着剤層、
７…弾性体、
７ａ…弾性材料層、
８…フランジ部、
８ａ…紙材層、
９…上部接着剤、
９ａ…上部接着剤層、
１０…ポンチ、
１２…材料積層体、
１３…剥離紙層、
Ｂ…基盤紙、
ｄ…ＣＤの中心孔直径、
Ｄ…フランジ部の径、
Ｈ…弾性体の高さ、
ｔ…ＣＤの中心孔近傍の厚さ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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