(57)【要約】    【課題】  任意の斜め入射の光を正面方向への指向性を持たせ拡散反射することにより輝度や耐久性に優れた安価な拡散反射板を提供する。    【解決手段】  光を反射して、目的とする範囲内に一様に光を拡散あるいは集光する拡散反射板であって、表面レリーフ型回折格子と表面レリーフ型ホログラム拡散体を使用する拡散反射板。照明パターンの制御をするホログラム拡散体や照明パターン内の散乱強度を制御する回折格子など異なる拡散特性を持つホログラムを積層することにより、散乱光に照明パターンがありかつパターン内で散乱強度が一様となるような散乱特性を持つ拡散反射板が得られる。【選択図】  図１
2005031704.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光を反射して、目的とする範囲内に光を拡散あるいは集光する拡散反射板であって、
該拡散反射板は、表面レリーフ型回折格子と、指向性のある拡散特性を有する拡散体とを使用することを特徴とする拡散反射板。
【請求項２】
上記表面レリーフ型回折格子は、表面に縞状の格子溝が形成された２枚の回折格子を、
回折格子の格子溝の方向が非平行になるように積層されたものである請求項１記載の光制御拡散体。
【請求項３】
上記表面レリーフ型回折格子は、同じ面または表裏の表面に縞状の格子溝が形成されてなり、上記格子溝は回折格子の格子溝の方向が非平行になるように形成されたものである請求項１記載の光制御拡散体。
【請求項４】
格子溝が碁盤目状になるように、回折格子を配置又は開設溝を設けてなる請求項２又は３記載の光制御拡散体。
【請求項５】
表面レリーフ型回折格子と表面レリーフ型ホログラム拡散体を積層したことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の拡散反射板。
【請求項６】
片面に表面レリーフ型回折格子を、裏面に表面レリーフ型ホログラム拡散体を作製したことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の拡散反射板。
【請求項７】
表面レリーフ型回折格子と表面レリーフ型ホログラム拡散体を同じ面に作製したことを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の拡散反射板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホログラム拡散反射板に関し、特に特定の角度範囲に散乱光を制御する拡散体として利用する拡散反射板とそれを用いた反射型液晶表示装置、照明機器用部材、光通信用部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
拡散反射板の例である反射型ＬＣＤの拡散体に要求される特性は、斜めから入射した光でも効率よく正面に反射されること、面積が広く継ぎ目が見えないこと、材料の耐久性があること、材料のコストが安いことなどである。
これらの要求項目に対して、従来、例えば、特開２０００−１０５３１７号公報の反射板では、レリーフ型ホログラム拡散体と体積位相型ホログラムを組み合わせて正面に反射させている。
表面レリーフ型ホログラムを部材として用いた反射型液晶表示装置にかかわるものとして、（１）特開昭５６−５１７７２号公報、（２）特表平８−５０５７１６号公報、（３）特開平９−１５２５８６号公報、（４）特開平９−２２２５１２号公報、（５）特開平１１−８４３７２号公報、（６）特開２０００−１０５３１７号公報がある。いずれも、拡散体を拡散反射板に使用することで、正面から見た反射光の強度を高くしようとするものである。
【０００３】
これらの技術を利用することにより、反射型ＬＣＤ用拡散板においてコントラストと輝度の高い画像を得ることができる。けれども、上記（１）、（２）、（４）および（５）の公報による方法ではレリーフ型ホログラム拡散体に散乱角度選択性がすくないために、反射角度が広がりすぎる。さらに、（３）の公報では入射方向を特定の方向のみでしか考慮していないため、照明光が様々な角度から入射する室内照明の場合には、使いにくい。上下左右の拡散の制御には、碁盤目状に溝を持ち、上下と左右でピッチの異なる回折格子を用いるか、スペックルパターンに異方性のある拡散体を用いることが望まれる。実際、（６）の方法では、スペックルパターンに異方性のある拡散体を用いている。しかし、回折格子として、体積型ホログラムを使用しているため耐久性が悪く、しかも、観察者から見て、回折格子を拡散体の手前に置いているので、回折格子面での反射光が分光され色むらやにじみが起こりやすい。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、拡散反射板の場合において、任意の斜め入射の光を正面方向への指向性を持たせて拡散反射することで輝度に優れた拡散反射板を提供すること、さらに、耐久性に優れ、かつ、安価な拡散反射板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、表面レリーフ型回折格子と拡散に指向性のある表面レリーフ型ホログラム拡散体を組み合わせた拡散反射板を使用する。
【０００６】
本発明は、（１）  光を反射して、目的とする範囲内に一様に光を拡散あるいは集光する拡散反射板であって、表面レリーフ型回折格子と表面レリーフ型ホログラム拡散体を使用することを特徴とする拡散反射板である。
また、（２）  前記拡散反射板の表面レリーフ型回折格子または表面レリーフ型ホログラム拡散体は、光を反射させるために溝のある片面を、金属膜あるいは屈折率１．６以上の誘電体で覆ったことを特徴とする上記（１）に記載の拡散反射板である。金属膜としては、例えば、ＡｇやＡｌおよびそれらを主成分とする金属をスパッタした膜を使用することができる。誘電体としては、例えば、ＴｉＯ２やＺｒＯ２を使用することができる。
また、（３）  反射型の表面レリーフ型回折格子と透過型の表面レリーフ型ホログラム拡散体を使用した上記（１）または上記（２）に記載の拡散反射板である。
また、（４）  可視波長域のレーザー光１０ｍＷをｘｙ平面上にある拡散体に反射させたとき、｜Ｓ｜＝１である入射光の単位方向ベクトルＳ（Ｓｘ，Ｓｙ，Ｓｚ）に対して、ある変数θ１、θ２（７°＜θ１またはθ２＜４０°）が存在して、レーザーの入射角度Ｓｘの範囲を｜Ｓｘ｜＜ｓｉｎ（θ１）でかつ入射角度Ｓｙの範囲を｜Ｓｙ｜＜ｓｉｎ（θ２）で任意に変えて、拡散体に垂直な方向における反射光を観測したときに、入射光の４０％が、入射の角度範囲と同じ立体角の範囲Ａ（ｓｒ）に一様に散乱された場合の光の強度２．７／Ａ（ｃｄ）より常に強い強度が得られる上記（１）ないし上記（３）のいずれかに記載の拡散反射板である。
また、（５）  拡散反射板の部材として用いる表面レリーフ型ホログラム拡散体の特性として入射光の方向ベクトルがＳｉ（０，０，１）であるとき、ある変数θ1、θ2（４°＜θ1＜３５°；９０°＞θ2＞θ1×１．５）が存在して、透過光または反射光の単位方向ベクトルＳ（Ｓｘ，Ｓｙ，Ｓｚ）について、｜Ｓｘ｜＜ｓｉｎ（θ1）かつ｜Ｓｙ｜＜ｓｉｎ（θ2）の角度範囲に入射光の９０％以上が透過あるいは反射され、しかも、Ｘ軸方向における透過あるいは反射光強度の角度分布のピーク半値幅θ1ｗが３°＜θ1ｗ＜２０°となる、表面レリーフ型ホログラム拡散体を使用した上記（１）ないし上記（４）のいずれかに記載の拡散反射板である。
また、（６）  拡散反射板の部材として用いる表面レリーフ型回折格子の特性として入射光の方向ベクトルがＳｉ（０，０，１）であるとき、ある変数θ1、θ2（４°＜θ1＜３５°；９０°＞θ2＞θ1×１．５）が存在して散乱光の単位方向ベクトルＳ（Ｓｘ，Ｓｙ，Ｓｚ）について、｜Ｓｘ｜＜ｓｉｎ（θ1）かつ｜Ｓｙ｜＜ｓｉｎ（θ2）の角度範囲に９０％以上の入射光が入る、表面レリーフ型回折格子を使用した上記（１）ないし上記（４）のいずれかに記載の拡散反射板である。
【０００７】
上記（１）、（４）、（５）および（６）では、拡散反射板において、回折格子と指向性のある拡散体を組み合わせることで、ある角度範囲で入射した光を正面方向に拡散反射させる。拡散反射板に使われる回折格子と拡散体は空間的に密着していても離れていてもよい。（１）の、目的とする範囲とは四角や楕円などの照明パターンの範囲を指す。ここで、回折格子とは入射光を正反射方向以外にも反射することのできる、回折効果が顕著になる大きさの領域で等間隔または不等間隔に細長い溝が多数刻まれたフィルムや板である。また、ホログラム拡散体とは、回折効果が顕著になる大きさの領域でランダムに溝や穴が配置されたフィルムや板である。
また、ここでは拡散体の回折効率ηを次のように定義する。
回折効率η＝（全反射光量−回折されずに正反射した光量）／全反射光量
【０００８】
（２）のように、拡散反射膜の作り方は金属膜あるいは高屈折率の誘電体で覆うだけでよい。金属反射膜は反射光を狙った方向にするために回折格子の上に設けるのが最も好ましい。
【０００９】
（３）のような構成にして、ホログラム拡散体で一旦拡散した光を、回折格子で散乱することにより、ホログラム面での反射光によるモアレや表示むらをなくすことができる。
【００１０】
また、本発明は、（７）  表面レリーフ型回折格子と表面レリーフ型ホログラム拡散体を積層したことを特徴とする上記（１）ないし上記（６）のいずれかに記載の拡散反射板である。
また、（８）  表面レリーフ型回折格子と表面レリーフ型ホログラム拡散体を表裏両面に作製したことを特徴とする上記（１）ないし上記（６）のいずれかに記載の拡散反射板である。
【００１１】
（７）および（８）のような構成により、拡散体と回折格子の両方の特性を併せ持った拡散反射板が容易に得られる。
【００１２】
また、本発明は、（９）  表面レリーフ型回折格子と表面レリーフ型ホログラム拡散体を同じ面に作製したことを特徴とする上記（１）ないし上記（６）のいずれかに記載の拡散反射板である。
（９）は回折格子の溝周期より、拡散体の凹凸の大きさを大きくすることによって、あるいは、逆に、拡散体の凹凸の大きさより、回折格子の溝周期を大きくすることによって同じ面に二つの形状を重ね書きして片面だけにすることで、転写の工程数の削減を狙ったものである。重ねがきの方法としては、拡散体の層と回折格子の層を完全に分ける方がよい。つまり、拡散体の穴が回折格子のピッチより大きい場合、深さ０．５λまで拡散体の溝を掘り，拡散体の溝が彫れているところのみ、深さ０．５λからλまでの回折格子の溝を掘る。このように設計すると、回折格子の回折効率は落ちるが、本発明では必ずしも高い回折効率が要求されるわけではない。ここでλは使用する可視光の中心波長である。
【００１３】
また、本発明は、（１０）  照明パターンを作るための孔と拡散体からなるマスク拡散体孔を通したレーザーで、感光性材料を露光し凹凸を作製した散乱光の角度範囲が制御された表面レリーフ型ホログラム拡散体を用いることを特徴とする上記（１）ないし上記（９）のいずれかに記載の拡散反射板である。
上記（１０）のように、マスク拡散体孔を通して露光することにより製造したホログラム拡散体は、拡散光の拡散角度を制御することができる。特開平４−２９９３０３号公報では体積位相型ホログラムについて拡散体の作り方が記載されているが、露光原理は同じである。露光・現像して得られた表面レリーフ型ホログラムは、そのまま用いてもよいし、転写してもよい。
【００１４】
また、本発明は、（１１）  表面レリーフ型回折格子の格子溝の方向が非平行になるよう積層されたことを特徴とする上記（１）ないし上記（１０）のいずれかに記載の拡散反射板である。
また、（１２）  同じ面または表裏の面に、表面レリーフ型回折格子の格子溝が非平行になるよう縦横に配置されたことを特徴とする上記（１）ないし上記（１０）のいずれかに記載の拡散反射板である。
ホログラム拡散体に、上記（１１）、（１２）のような回折格子を組み合わせることによって、照明パターン内の散乱強度を一様にすることができる。
【００１５】
また、本発明は、（１３）  表面レリーフ型ホログラム拡散体の積層は、接着層を介して接着することを特徴とする上記（９）ないし上記（１２）のいずれかに記載の拡散反射板である。
また、（１４）  表面レリーフ型ホログラム拡散体の積層は、スペーサーをはさむことを特徴とする上記（９）ないし上記（１２）のいずれかに記載の拡散反射板である。
表面レリーフ型ホログラムの積層は上記（１３），（１４）のようにすれば容易にできる。
【００１６】
また、本発明は、（１５）  前記表面レリーフ型ホログラム拡散体は、表面レリーフ型ホログラムを転写ロールの電鋳型等の型から転写したことを特徴とする上記（１２）ないし上記（１４）のいずれかに記載の拡散反射板である。
また、（１６）  前記表面レリーフ型ホログラム拡散体は、表面レリーフ型ホログラムの材料にＵＶ硬化型樹脂を使うことを特徴とする上記（１５）に記載の拡散反射板である。
また、（１７）  前記表面レリーフ型ホログラム拡散体は、表面レリーフ型ホログラムの材料に熱可塑性樹脂を使うことを特徴とする上記（１５）に記載の拡散反射板である。
上記（１５）、（１６）、（１７）のように、拡散体や回折格子のマスター電鋳型等の型からＵＶ硬化型樹脂または熱可塑性樹脂に転写することにより、安価に製造することができる。
【００１７】
また、本発明は、（１８）  上記（１）ないし上記（１７）のいずれかに記載の拡散反射板を拡散反射板として用いた反射型液晶表示装置である。
また、（１９）  上記（１）ないし上記（１７）のいずれかに記載の拡散反射板を拡散反射板として用いた照明機器用部材である。
また、（２０）  上記（１）ないし上記（１７）のいずれかに記載の拡散反射板を拡散反射板として用いた光通信用部材である。
上記（１８）、（１９），（２０）のように、液晶表示装置、照明機器、光通信の部材として使用することができる。反射型液晶表示装置に組み込むことにより、散乱方向の制御が容易になり、明るい表示が可能となる。また、金属膜を蒸着した回折格子を用いれば、回折格子の反射光の偏光特性を利用して偏光板なしで表示装置を作ることも期待できる。この他、拡散反射板の用途としては、反射型液晶表示装置の他に、プロジェクタスクリーン用拡散板、レーザービーム整形用拡散板に使用することができる。
照明用途としてはカメラのフラッシュや室内照明が挙げられる。また、光通信用途としては、光シートバスの拡散体や光ファイバ信号の光強度分布の整形などが挙げられる。
【発明の効果】
【００１８】
表面レリーフ型回折格子と拡散に指向性のある表面レリーフ型ホログラム拡散体を組み合わせた拡散反射板を使用することにより、散乱方向や集光範囲を制御することが、容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態を、図面を用いて説明する。
図１に表面レリーフ型ホログラムを積層した拡散反射板を示す。ここではフィルムを積層した拡散反射板としている。反射を利用した反射型の照明の場合、図１のように表面レリーフ型ホログラム拡散体１２を通った光は、整形されて楕円形や矩形に拡散される。次に、表面レリーフ型回折格子１４、１６で光強度分布が一様になる。また、金属膜１８で反射して正面方向の輝度が強くなる。もう一度、表面レリーフ型ホログラム拡散体１２で整形されて、最終的には、一様な照明光が得られる。このとき、表面レリーフ型ホログラム拡散体単体の回折効率は７０％以上で拡散角度は±１５°以下のものが好ましい。表面レリーフ型ホログラム拡散体と表面レリーフ型回折格子は凹凸が向かい合うように積層してもよい。表面レリーフ型回折格子は格子溝の方向の違うフィルムを二枚重ねるよりも、光損失が少なくなるよう一枚のフィルムの上に碁盤目状に格子溝がある方が好ましく、金属膜は反射光が正面への方向性を持つよう回折格子の格子溝に直接付いている方が好ましい。拡散体の材料や接着剤は、波長６３３ｎｍの光に対する吸光係数＝１μｍ-1以下で、かつ、ホログラム成形時の硬化収縮率が３％以下、複屈折率が３０ｎｍ以下であることが好ましい。光を拡散体面で拡散するために、波長をλ、拡散体の部材の屈折率をｎとしたとき、拡散体の凹凸深さは、λ／（ｎ−１）以上であることが望ましい。拡散体の光を回折格子面で反射し集光する場合、回折格子は、フレネルレンズと同様の凹凸形状となり、その深さは、波長をλ、入射角をθとしたとき、ｍλ／（２cosθ）、ｍ＝１，２，３，・・・の近傍（±１０％以内）であることが望ましい。拡散体の光を回折格子面で反射し一様に拡散する場合、その深さは、（ｍ−０．５）・λ／（２cosθ）、ｍ＝１，２，３，・・・の近傍（±１０％以内）であることが望ましい。
【００２０】
図２に反射の拡散反射板の輝度計による散乱角の測定方法を示した。デカルト座標系を用いて、散乱角θ１、θ２を定義し、散乱光の測定方法を示している。
拡散反射板はxy平面上にあり、入射した光が+Z軸方向に散乱される。散乱光の方向は単位ベクトルＳ(Ｓｘ、Ｓｙ、Ｓｚ)である。このとき、図の網掛けで示した−ｓｉｎ(θ１)＜Ｓｘ＜ｓｉｎ(θ１)かつ−ｓｉｎ(θ２)＜Ｓｙ＜ｓｉｎ(θ２)の範囲に入射光が散乱される。輝度計による反射特性の測定は正面方向から行った。
【００２１】
この積層フィルムの部材を作製する装置・露光光学系およびその部材の１例を図３、４に示す。図３のような転写ロール３４の型に目的とする電鋳型を用い、ＵＶ硬化樹脂に転写した後、ＵＶで露光する。このようにエンボス加工された回折格子の場合には図４のようなできあがりになる。
【００２２】
次に、その積層方法を、図５を用いて説明する。図５（ａ）のように透明樹脂フィルム４２の上に、ＵＶ硬化性樹脂４０をのせる。エンボス加工で図５（ｂ）のような回折格子を作り、ＵＶ硬化する。そして必要により金属膜あるいは屈折率１．６以上の誘電体で覆う。次ぎに、図５（ｃ）のように接着剤４４、透明樹脂フィルム４２・ＵＶ硬化性樹脂４０をのせ、ラミネートする。さらにエンボス加工で図５（ｄ）のような表面レリーフ型ホログラム拡散体を作り、ＵＶ硬化する。ここで透明樹脂フィルムの材質はＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）や脂環式アクリル樹脂が望ましい。
【００２３】
また、必要に応じて、マイクロレンズアレイやシリンドリカルレンズアレイの上に請求項１０に記載したように拡散体を作製し、部材としてもよい。
【００２４】
なお、本発明では表面レリーフ型拡散反射板を部材にしているが、原理的には体積位相型でも同じように作製できる。例えば、反射型の拡散反射板の場合、金属反射膜、体積位相型回折格子拡散体、表面レリーフ型拡散体の順番に並べれば体積位相型回折格子の優れた角度選択性により、より輝度を高くできる。
【００２５】
作製された表面レリーフ型ホログラムの凹凸面からその凹凸面を転写した電鋳型を作製し、さらに薄膜にその電鋳型表面の形状を転写することによって表面レリーフ型ホログラム拡散体や同様にして表面レリーフ型回折格子を大量に生産することができる。光を拡散し得る凹凸形状面が形成された鋳型の作製方法の一例は、文献「続・わかりやすい光磁気ディスク（オプトロニクス社、平成２年発行）」に示されている。すなわち、ガラス基板上に目的の拡散体の凹凸パターンを作製し、パターン形成面に真空蒸着法やスパッタリング法などにより銀またはニッケル膜を形成（導電化処理）し、ニッケルを電鋳により積層して、ガラス板から剥離する工程によってマスター電鋳型を作製することができる。このマスター電鋳型を使用して多数の微細な凹凸を形成することができる。
【００２６】
拡散体の電鋳型の元となる鋳型は図６、７のようにして作ることができる。図６のマスク拡散体４６は、中央部にたくさんの小開口５０を持ち、小開口部を持つ拡散体部分４８と開口部のない遮断面５２とからなる。マスク拡散体４６にはレーザー光５４が投射される。光は拡散体部分４８にある多数の小開口５０を透過し拡散され感光性フィルム５６に向かって進む。露光後、必要があれば感光性フィルム５６の現像処理を行い、拡散体を得る。こうしてできた表面レリーフ型ホログラム拡散体にＨｅ−Ｎｅレーザー（６３３ｎｍ）を当てると、その拡散光の照明パターンが整形される。照明パターンとしては楕円や四角がある。拡散体の輪郭の形が楕円であれば楕円になり、四角であれば四角くなる。また、拡散光の広がりは拡散体と感光材料との距離が近ければ広くなり、遠ければ狭くなる。
照明パターンの光強度分布は図２のようにして測定される。
表面レリーフ型回折格子の電鋳型の元となる鋳型は、様々なタイプの回折格子が市販されているのでそれらを使用することができる。
【００２７】
光を散乱し得る凹凸形状面が形成された表面レリーフ型ホログラム拡散体および表面レリーフ型回折格子用の鋳型は、シート状、平板またはロール状または局面の一部等の基材の表面に全面または必要な部分に光を散乱し得る凹凸形状面が形成されたものを用いることができ、加圧装置に貼り付けたり、凹凸を形成する面と加圧装置との間に挟み込んで用いてもよい。押し当てる工程で熱、光などを加えてもよい。
光を散乱し得る凹凸形状面が形成された鋳型の凹凸の程度は、通常、薄膜層を硬化することで変形することを考慮し設計する必要がある。
【実施例】
【００２８】
以下、実施例を挙げて本発明の用途を詳細に説明するが、本発明の様態はこれに限定されない。
【００２９】
（実施例１）
市販の半導体用フォトレジスト（シップレー社製 AZ-1500）を、ガラス基板上に滴下し、１０００ｒｐｍでスピンコートさせた後、１００℃で１分プリベークを行い、図６、７に示したようにＡｒレーザー（４８８ｎｍ）を用い５０ｍＷ／ｃｍ2で２０秒露光した。さらに、専用の現像液で現像をした。ここで形成された凸凹面から拡散反射板用鋳型であるニッケルのマスター電鋳型を作製した。そして、この電鋳型を用いて、凹凸形成予定面に薄膜層を形成しておき、その薄膜層に対してマスター電鋳型の金属膜表面を押し当てた。これにより、表面に多数の微細な凹凸を有する表面レリーフ型ホログラム拡散体である薄膜層を形成した。具体的には薄膜層の凹凸は次のようにして得られる。
薄いガラス基板上に下記薄膜形成用溶液を、スピンコートし２μｍの膜厚の薄膜層を得た。次に拡散反射板の電鋳型シート（マスター電鋳型）を薄膜層に微細形状の凹凸面が接するようにラミネータ（ロールラミネータＨＬＭ１５００、日立化成テクノプラント株式会社製商品名）を用いて基板温度９０℃、ロール温度８０℃、ロール圧力０．７ＭＰａ（７Ｋｇ／ｃｍ2）、速度０．５ｍ／分でラミネートし、ガラス基板上に薄膜層、電鋳型シートが積層された基板を得た。次に、電鋳型シートを剥離し、ガラス基板上に不規則な凹凸形状の表面の薄膜層である表面レリーフ型ホログラム拡散体を得た。
この基板に、薄膜層が光硬化する光線（高圧水銀灯）を平行光露光機ＭＡＰ１２００Ｌ（大日本スクリーン製造株式会社製）を用いて１００ｍＪ／ｃｍ２で露光した。この基板を２４０℃、２０分間オーブン（クリーンオーブンＣＳＯ−４０２、楠本化成株式会社製）で加熱を行い、室温まで冷却した。
同様にして表面レリーフ型回折格子の電鋳型を作製し転写することによって、縦横に溝のある回折格子を作製した。得られた表面レリーフ型回折格子と表面レリーフ型ホログラム拡散体を重ねることで光制御された拡散体を作製した。この光制御拡散体にＡｌをスパッタで蒸着させて拡散反射板を作製した。
【００３０】
薄膜形成用溶液：
ポリマーとしてスチレン、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、アクリル酸、グリシジルメタクリレート共重合樹脂を用いた（ポリマーＡ）。分子量は３５０００、酸価は１１０である。部は重量部（以下同じ）。
（ポリマー）ポリマーＡ                                 ７０部
（モノマー）ペンタエリストールテトラアクリレート       ３０部
（光開始剤）イルガキュアー３６９（チバスペシャルティーケミカルズ）
２．２部
Ｎ，Ｎ−テトラエチル−４，４'−ジアミノベンゾフェノン
２．２部
（溶剤）    プロピレングリコールモノメチルエーテル   ４９２部
（重合禁止剤）ｐ−メトキシフェノール                 ０．１部
（界面活性剤）パーフルオロアルキルアルコシレート   ０．０１部
【００３１】
（実施例２）
本実施例においては、反射型ＬＣＤ用拡散反射板の反射特性を向上させている。図８に示すように、外の光は偏光板６２、位相差板６４、カラーフィルタ６６、液晶６８を通過して、表面レリーフ型ホログラム拡散体７０を透過し、表面レリーフ型回折格子に蒸着された金属膜で反射されて、もう一度表面レリーフ型ホログラム拡散体を透過する。この拡散反射板は図５（ｂ）の回折格子面に金属膜をつける工程を経た図５（ｄ）のフィルムである。ただし、拡散体の凹凸のある面は下向きにつけるので、拡散体を別の工程で作る。金属膜として反射率の高いＡｇ蒸着膜やＡｌ蒸着膜が好ましい。
接着剤には、表面レリーフ型ホログラム拡散体に使う材料より屈折率が０．２以上大きいものを用いる。拡散体の性能を維持するためと、金属膜で斜めに散乱された光を拡散体との界面で反射させるためである。
カラーフィルタは赤・緑・青の画素よりできているので、入射光も赤・緑・青となって反射の拡散反射板に到達する。反射効率を上げるためにはそれぞれの波長に対応した画素ごとの金属膜回折格子を組み込んだ方が好ましい。
【００３２】
この拡散反射板の拡散特性は図９の実線に示すように拡散領域が３０°以下に制限されており輝度とコントラストの向上が図られている。図９の点線では、比較例として拡散体に散乱光の指向性がない場合を示している。指向性がない場合は拡散角度の裾に広がりがあり、正面での輝度が下がっていることが分かる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】積層した表面レリーフ型回折格子と表面レリーフ型ホログラム拡散体からなる拡散反射板の構成を示す構成図である。
【図２】拡散反射板の反射特性の測定方法を示す説明図である。
【図３】ＵＶ転写工法を示す模式図である。
【図４】表面レリーフ型回折格子のＵＶ硬化転写フィルムを示す断面図である。
【図５】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、本発明の拡散反射板を作製する工程図である。
【図６】表面レリーフ型ホログラム拡散体の作製法を示す説明図である。
【図７】表面レリーフ型ホログラム拡散体の作製法を示す説明図である。
【図８】反射型ＬＣＤ基板の構成を示す構成図である。
【図９】（ａ）図１記載の拡散反射板についての散乱角と相対散乱強度の関係を示す説明図（実線は拡散体に指向性のありの場合、点線は指向性のない場合）。散乱角θは図１に示されるように入射した光と垂直に散乱した光のなす角度で、（ａ）は横方向の反射特性（ｂ）は縦方向の反射特性。
【符号の説明】
【００３４】
θ．光がホログラムによって回折されて出射する回折光の出射角度
１０．３層のフィルムよりなる拡散反射板
１２．表面レリーフ型ホログラム拡散体
１４．縦方向に溝を掘った表面レリーフ型回折格子
１６．横方向に溝を掘った表面レリーフ型回折格子
１８．金属膜
２０．入射レーザー光
２２．散乱レーザー光
２４．入射するレーザー光とその向き
２６．輝度計
２８．反射用の拡散反射板
３０．入射方向が方向ベクトル（Ｓｘ、Ｓｙ、Ｓｚ）の入射光の向き
３２．上下の入射角度Ｓｘの範囲が−ｓｉｎ（θ１）＜Ｓｘ＜ｓｉｎ（θ１）かつ左右の散乱角Ｓｙの範囲が−ｓｉｎ（θ２）＜Ｓｙ＜ｓｉｎ（θ２）である入射光の範囲を示す領域
３４．転写ロール
３６．被加工フィルム
３８．送りロール
４０．ＵＶ硬化樹脂
４２．ＰＥＴなどの透明樹脂
４４．接着剤
４６．マスク拡散体
４８．マスク拡散体の拡散体部分
５０．拡散体の小開口
５２．遮断面
５４．レーザー光
５６．感光性フィルムの塗布されたガラス基板
５８．露光部分
６０．反射光
６２．偏光板
６４．位相差板
６６．カラーフィルタ
６８．液晶
７０．表面レリーフ型ホログラム拡散体
７２．格子面に金属膜のついた表面レリーフ型回折格子
７４．透明接着剤
７６．拡散反射板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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