(57)【要約】【課題】  取鍋等の溶鋼保持容器に収容された溶鋼のスラグによる再酸化を防止し、酸化物系介在物が極めて少ない高清浄鋼を安定して製造する。【解決手段】  取鍋３内の溶鋼１上に存在するスラグ２へ、Ａｌを含有するスラグ改質剤４を添加してスラグを改質する際に、当該スラグのＦｅＯ濃度及び質量を計測し、計測したスラグのＦｅＯ濃度とスラグの質量とから算出される下記の（１）を満足するように、Ａｌを含有するスラグ改質剤をスラグへ添加し、添加したスラグ改質剤をスラグ中に押し込んでスラグを改質する。但し、（１）式において、（%FeO）はスラグ中のＦｅＯ濃度（質量％）、Ｗｓはスラグの質量（kg/ton-steel）、ＱAlは添加するスラグ改質剤中のＡｌの純分量（kg/ton-steel）を表すものである。  (%FeO)×Ws/400 ≦QAl≦ (%FeO)×Ws/200 ……（１）【選択図】            図１
2005089840.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
取鍋内の溶鋼上に存在するスラグへ、Ａｌを含有するスラグ改質剤を添加してスラグを改質する際に、当該スラグのＦｅＯ濃度及び質量を計測し、計測したスラグのＦｅＯ濃度とスラグの質量とから算出される下記の（１）を満足するように、Ａｌを含有するスラグ改質剤をスラグへ添加し、添加したスラグ改質剤をスラグ中に押し込んでスラグを改質することを特徴とする、高清浄鋼の溶製方法。
(%FeO)×Ws/400 ≦QAl≦ (%FeO)×Ws/200 ……（１）
但し、（１）式において各符号は以下を表すものである。
（%FeO）：スラグ中のＦｅＯ濃度（質量％）
Ws：スラグの質量（kg/ton-steel）
QAl：添加するスラグ改質剤中のＡｌの純分量（kg/ton-steel）
【請求項２】
前記スラグ改質剤は、その最大直径が溶鋼上に存在するスラグの厚みよりも小さいＡｌを含有したものであることを特徴とする、請求項１に記載の高清浄鋼の製造方法。
【請求項３】
前記スラグ中のＦｅＯ濃度を、固体電解質を用いた酸素センサーによって計測することを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の高清浄鋼の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、清浄性に優れた鋼の製造方法に関し、詳しくは、取鍋等の溶鋼保持容器に収容された溶鋼の清浄性を高める方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鉄鋼材料の高機能化及び高品質化への要求の高まりから、鋼中の不純物元素を極限まで低減することが望まれており、溶鋼段階での鋼の高純度化及び高清浄度化のための技術が必要とされている。鋼中の不純物元素の１つである酸素は、鋼中に酸化物として存在した場合、鋼板における欠陥の原因となる。
【０００３】
鋼の精錬段階において、鋼中に酸化物を生成させる要因の１つとして、取鍋等の溶鋼保持容器に収容された溶鋼と溶鋼上に浮遊するスラグとの反応、即ち、スラグ中のＦｅＯやＭｎＯ等の低級酸化物による溶鋼中のＡｌ、Ｓｉ等の強脱酸元素の再酸化が挙げられており、こうした背景から、スラグによる再酸化を防止する対策が実施されている。
【０００４】
従来、この対策として、溶鋼保持容器内のスラグにＡｌ等の脱酸剤からなるスラグ改質剤、或いは、Ａｌ等の脱酸剤を含有するスラグ改質剤を添加し、スラグを還元する方法が採られている。例えば、特許文献１には、精錬炉から取鍋への出湯直後、未脱酸状態の溶鋼上で浮遊するスラグ上にスラグ改質剤を添加してスラグ中のＦｅＯを還元する方法が開示され、特許文献２には、ＲＨ真空脱ガス装置における真空脱炭処理後に取鍋内スラグにＡｌを添加してスラグ中のＦｅＯを還元する方法が開示され、又、特許文献３には、出湯中又は出湯直後に取鍋内スラグにスラグ還元に必要な量の一部の脱酸剤を添加し、真空脱ガス精錬中に残りの脱酸剤を取鍋内スラグに添加する方法が開示されている。
【特許文献１】特開平２−３０７１１号公報
【特許文献２】特開平２−９３０１７号公報
【特許文献３】特開平７−３４１１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記の従来技術では、スラグ改質剤を添加する際に、スラグ中の低級酸化物濃度が不明であるため、添加したスラグ改質剤中の脱酸剤が不足する場合には、スラグの還元が十分に行われず、一方、添加したスラグ改質剤中の脱酸剤が過剰の場合には、添加した脱酸剤が溶鋼中に歩留まり、溶鋼でのＡｌ等の脱酸元素の濃度調整が困難になるという問題点があった。
【０００６】
又、上記の従来技術では、スラグ改質剤をスラグ上に添加するだけであったり、又は、スラグ改質剤を添加した後に溶鋼とスラグとをガスバブリングにより攪拌してスラグを改質しており、スラグ上に添加するだけではスラグ改質剤中の脱酸剤と空気との反応を阻止できず、脱酸剤の歩留まりが低下し、一方、溶鋼とスラグとを撹拌する場合には、スラグ改質剤中の脱酸剤が溶鋼中に溶け出し、これも脱酸剤の歩留まりが低下することから経済的な問題点があった。
【０００７】
本発明は上記事情に鑑みなされたもので、その目的とするところは、取鍋等の溶鋼保持容器に収容された溶鋼のスラグによる再酸化を防止し、酸化物系介在物が極めて少ない高清浄鋼を安定して製造する方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者等は、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた。その結果、脱酸剤としてスラグを還元するために必要なＡｌの量は、スラグ中のＦｅＯ質量に依存しており、従って、溶鋼上に存在するスラグのＦｅＯ濃度及びスラグの質量を計測し、計測したスラグのＦｅＯ濃度及びスラグの質量に応じてスラグを還元するために添加するＡｌの量を決めれば、換言すれば、スラグ中に存在するＦｅＯの質量に応じてスラグ還元用のＡｌの添加量を決めれば、過不足なくＡｌを添加することができるとの知見を得た。又、スラグへのＡｌの添加後、添加したＡｌを機械的にスラグ中へ押し込むことにより、必要最小限のＡｌ添加量でスラグの還元が効率的に行われるとの知見も得た。
【０００９】
本発明は、上記知見に基づいてなされたものであり、第１の発明に係る高清浄鋼の溶製方法は、取鍋内の溶鋼上に存在するスラグへ、Ａｌを含有するスラグ改質剤を添加してスラグを改質する際に、当該スラグのＦｅＯ濃度及び質量を計測し、計測したスラグのＦｅＯ濃度とスラグの質量とから算出される下記の（１）を満足するように、Ａｌを含有するスラグ改質剤をスラグへ添加し、添加したスラグ改質剤をスラグ中に押し込んでスラグを改質することを特徴とするものである。但し、（１）式において、（%FeO）はスラグ中のＦｅＯ濃度（質量％）、Ｗｓはスラグの質量（kg/ton-steel）、ＱAlは添加するスラグ改質剤中のＡｌの純分量（kg/ton-steel）を表すものである。
【００１０】
【数１】
2005089840.tif 000003
【００１１】
第２の発明に係る高清浄鋼の溶製方法は、第１の発明において、前記スラグ改質剤は、その最大直径が溶鋼上に存在するスラグの厚みよりも小さいＡｌを含有したものであることを特徴とするものである。
【００１２】
第３の発明に係る高清浄鋼の製造方法は、第１又は第２の発明において、前記スラグ中のＦｅＯ濃度を、固体電解質を用いた酸素センサーによって計測することを特徴とするものである。
【００１３】
スラグ中のＦｅＯをＡｌによって還元する反応は、下記の（２）式に示すように、３個のＦｅＯ分子と２個のＡｌ原子とが反応して還元反応が行われる。
【００１４】
【数２】
2005089840.tif 000004
【００１５】
従って、スラグ中の全てのＦｅＯをＡｌによって還元する場合には、スラグ中のＦｅＯ濃度（質量％）と、溶鋼上に存在するスラグの質量Ｗｓ（kg/ton-steel）と、スラグ還元のために添加するスラグ改質剤中のＡｌの純分量ＱAl（kg/ton-steel）との間には、Ｆｅ、Ｏ、及びＡｌの原子量に基づいて化学量論的に下記の（３）式が成立する。ここで、（３）式の左辺は、スラグ中の酸素の質量と、添加するＡｌの質量との比を表している。
【００１６】
【数３】
2005089840.tif 000005
【００１７】
それ故、（３）式の左辺に示す「（％ＦｅＯ）×Ｗｓ／ＱAl」の比（以下、「酸素／Ａｌ比」と記す）が３９７を越える場合には、添加するＡｌが不足する状態を表し、一方、酸素／Ａｌ比が３９７よりも小さくなる場合には、添加するＡｌが過剰である状態を表すことになる。
【００１８】
そこで、溶鋼上に存在するスラグのＦｅＯ濃度及びスラグの質量を計測すると共に、スラグ還元用のＡｌの添加量を種々変更して酸素／Ａｌ比を変更し、且つ、Ａｌ添加後に添加したＡｌを機械的にスラグに押し込んでスラグを改質し、薄鋼板における酸化物系介在物による欠陥発生率に及ぼす酸素／Ａｌ比の影響を調査した。
【００１９】
その結果、酸素／Ａｌ比が大きくなるほど薄鋼板における欠陥発生率は増加するが、酸素／Ａｌ比が４００以下であれば、スラグによる溶鋼の再酸化は清浄性への影響がほとんどないレベルまで低減し、欠陥発生率は目標とする範囲に収まることが分かった。一方、酸素／Ａｌ比が２００未満では、溶鋼の清浄性の改善効果は飽和して変わらずに、過剰に添加されるＡｌが無駄になるために製造コストの上昇を招くと共に、溶鋼のＡｌ濃度が増加して成分規格を越える場合が発生することが分かった。従って、本発明では酸素／Ａｌ比が２００〜４００の範囲となるように、即ち、上記の（１）式を満足する範囲でスラグ還元用のＡｌの添加量を設定することにした。
【００２０】
その際、スラグ還元用のＡｌの大きさを様々の大きさで試験した結果、Ａｌの最大直径が溶鋼上に存在するスラグの厚みより大きい場合には、スラグ還元用のＡｌがスラグを突き抜けて溶鋼に到達してしまい、溶鋼組成に影響を及ぼすことがあり、一方、Ａｌの最大直径がスラグの厚みより小さい場合には、このようなことはほとんど起こらず、従って、スラグ改質剤として使用するＡｌは、その最大直径が溶鋼上に存在するスラグの厚みより小さいことが好ましいことが分かった。又、スラグのＦｅＯ濃度の計測は、オンラインでの迅速な計測が可能であるので、固体電解質を用いた酸素センサーにより行うことが好ましいことが分かった。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、Ａｌを含有するスラグ改質剤を用いてスラグを改質する際に、スラグ改質剤中に含まれるスラグ還元用のＡｌの添加量を、スラグ中のＦｅＯ濃度及びスラグの質量に応じて設定し、且つ、添加したスラグ改質剤を機械的にスラグ中に押し込んでスラグを改質するので、溶鋼に過剰なＡｌを添加することなく、スラグのＦｅＯ濃度を安定して低くすることができ、その結果、溶鋼のスラグによる再酸化が抑制され、酸化物系介在物が極めて少ない高清浄鋼を安定して製造することが可能となり、工業上有益な効果がもたらされる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、添付図面を参照して本発明を具体的に説明する。図１は、本発明の実施の形態の１例を示す概略図である。
【００２３】
転炉（図示せず）にて溶銑に対して脱炭精錬を行い、得られた溶鋼を転炉から取鍋３内に出湯する。出湯時、転炉内のスラグの一部が溶鋼１に巻き込まれて取鍋３内に流出し、取鍋３内の溶鋼上に滞留する。出湯時、溶鋼１をＡｌ、Ｓｉ等の脱酸剤によって脱酸処理しても、又、未脱酸のままとしても、どちらでも構わない。次工程に真空脱炭処理等の未脱酸状態の処理工程がある場合には、未脱酸のままとし、それ以外の場合には、脱酸処理を施せばよい。即ち、次工程の精錬に応じて適宜最適な処置を施せばよい。
【００２４】
出湯後、取鍋３を、図１に示す、押し込み装置６及び添加装置７が配置された位置の直下まで搬送する。Ａｌを含有するスラグ改質剤４の取鍋３内への添加に先立ち、先ず、スラグ２のＦｅＯ濃度（質量％）及びスラグ２の質量Ｗｓ（kg/ton-steel）を計測する。
【００２５】
スラグ２のＦｅＯ濃度の計測には、極めて迅速な計測が可能であることから、固体電解質を利用した酸素センサー５を使用することが好ましい。スラグ２に酸素センサー５の先端を浸漬させて、酸素センサー５によってスラグ２の酸素ポテンシャルを計測し、酸素ポテンシャルとＦｅＯ濃度との検量線を予め作成しておくことで、瞬時にスラグ２のＦｅＯ濃度（質量％）を計測することができる。
【００２６】
スラグ２の質量Ｗｓ（kg/ton-steel）を計測するに当たっては、先ず、取鍋３内のスラグ２の総質量（kg）を計測する。取鍋３内のスラグ２の総質量（kg）は、スラグ２の厚みの計測値と取鍋３の内径とスラグ２の密度とから求めることができる。次いで、求めたスラグ２の総質量（kg）と、取鍋３内に収容された溶鋼１の質量（ton-steel ）とから、溶鋼トン当たりのスラグ２の質量Ｗｓ（kg/ton-steel）を求める。溶鋼１の質量は、転炉から取鍋３への出湯時に取鍋３を秤量することで把握することができる。
【００２７】
このようにして計測したスラグ２のＦｅＯ濃度（質量％）とスラグ２の質量Ｗｓ（kg/ton-steel）とを、前述の（１）式に代入し、スラグ２の還元に必要なＡｌの純分量ＱAl（kg/ton-steel）の範囲を設定する。そして、（１）式の範囲内の任意のＡｌの純分量ＱAlを定め、定めたＡｌの純分量ＱAlに基づき、Ａｌを含有するスラグ改質剤４の添加量を定める。次いで、定めた添加量と等しい量のスラグ改質剤４を、添加装置７から添加装置７のシュート８を介して取鍋３内の溶鋼１を覆っているスラグ２の上に添加する。
【００２８】
スラグ２へのスラグ改質剤４の添加後、押し込み装置６を下降し、Ａｌを含有するスラグ改質剤４を、スラグ２中に強制的に押し込む。押し込み装置６は下降・上昇を繰り返し実施し、スラグ２上のスラグ改質剤４を満遍なく、スラグ２中に強制的に押し込む。これにより、スラグ改質剤４中のＡｌとスラグ２中のＦｅＯとの反応が起こり、スラグ２中のＦｅＯ濃度は３質量％以下まで低下し、それ以降のスラグ２による溶鋼１の再酸化を防止することができる。その後、次工程の二次精錬設備、又は連続鋳造設備、普通造塊設備等の鋳造設備に取鍋３を搬出し、溶鋼１に対して所定の処理を施す。
【００２９】
Ａｌを含有するスラグ改質剤４としては、Ａｌを含むものである限り、どのような組成であっても使用可能であり、例えば、Ａｌの他に、生石灰、蛍石、アルミナ、マグネシア等の媒溶剤を含んでいても、又、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｉ等の還元剤を含んでいても、更に、両者を含んでいても構わない。但し、スラグ改質剤４中のＡｌの大きさは、前述したように、溶鋼１の組成に影響を及ぼさないようにするため、Ａｌの最大直径を溶鋼１上に存在するスラグ２の厚みより小さくすることが好ましい。Ａｌの大きさの下限値は特に規定するものではないが、歩留まり向上の観点から、添加時に飛散しない程度以上の大きさであることが好ましい。
【００３０】
このようにしてスラグ２を改質処理することで、溶鋼１に過剰なＡｌを添加することなく、スラグ２のＦｅＯ濃度を迅速に且つ安定して低くすることができ、その結果、溶鋼１のスラグ２による再酸化が抑制され、酸化物系介在物が極めて少ない高清浄鋼を安定して製造することが可能となる。
【００３１】
尚、本発明は上記に説明した形態のものに限るものではなく、種々の変更が可能である。例えば、Ａｌを含有するスラグ改質剤４を添加する時期は、溶鋼１を鋳造設備で鋳造する以前であるならば、転炉からの出湯直後でも、或いは、ＲＨ真空脱ガス装置等の二次精錬炉での精錬中又は精錬後であっても構わない。又、Ａｌを含有するスラグ改質剤４をスラグ２の上に分散して添加することができるならば、特に専用の添加装置７を設置する必要はない。更に、Ａｌを含有するスラグ改質剤４の添加時期と、スラグ改質剤４をスラグ２中に押し込む時期とが連続する必要はなく、添加後、十数分経過してから押し込んでも構わない。更に又、精錬炉は転炉に限るものではなく、電気炉等の他の精錬炉であっても構わない。
【実施例１】
【００３２】
炭素濃度が０．０２〜０．０６質量％である約２５０トンの溶鋼を転炉から取鍋に未脱酸状態のまま出湯し、出湯後、図１に示す添加装置及び押し込み装置の配置された位置まで取鍋を搬送した。そして、取鍋内のスラグのＦｅＯ濃度を酸素センサーにより計測し、計測したスラグのＦｅＯ濃度と、予め計測した取鍋内のスラグの質量Ｗｓとから、酸素／Ａｌ比が１９０〜４４０の範囲となるように、スラグ改質剤としての金属Ａｌの添加量を調整して添加し、添加後、添加した金属Ａｌを取鍋の円周方向の４箇所に設置した押し込み装置を用いてスラグ中に押し込み、溶鋼の清浄性に及ぼす酸素／Ａｌ比の影響を調査した。その際に、スラグ改質剤としての金属Ａｌの最大直径を、１．０ｃｍ、３．０ｃｍ、５．０ｃｍ、７．０ｃｍ及び９．０ｃｍの５種類に変化させ、その影響を調査した。取鍋内のスラグ質量Ｗｓは、スラグ厚みの計測値、取鍋の内径値、スラグの密度、及び、取鍋内の溶鋼質量から求めた。取鍋内スラグの組成は、ＣａＯ−ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 −ＭｇＯ系であった。
【００３３】
その後、溶鋼を収容した取鍋をＲＨ真空脱ガス装置に搬送して、溶鋼に対して脱酸処理、成分調整等の必要な精錬を施した。以下、この方法による製造方法を、「製法１」と呼ぶ。
【００３４】
ＲＨ真空脱ガス装置での処理後、連続鋳造機にてスラブ鋳片に鋳造し、熱間圧延及び冷間圧延を経て、薄鋼板製品とし、薄鋼板製品における酸化物系介在物による表面欠陥の発生率を調査した。溶鋼の清浄性は、この表面欠陥の発生率を指数化した製品欠陥指数で評価した。製品欠陥指数が低いほど、清浄性が高いことを表しており、本発明では製品欠陥指数が０．５以下を清浄性に優れると評価した。
【００３５】
又、比較のために、転炉からの出湯直後に、直径が１ｃｍ程度の金属Ａｌをスラグ改質剤として取鍋内のスラグ上に添加し、その後、ＲＨ真空脱ガス装置にて脱酸処理、成分調整等の必要な精錬を施した後、連続鋳造機にてスラブ鋳片に鋳造した鋳片、即ち、スラグ中のＦｅＯ濃度を計測することなく、単に、転炉からの出湯直後に一定量（０．３６kg/ton-steel）の金属Ａｌをスラグ上に添加する方法（「製法２」と呼ぶ）で製造した鋳片も薄鋼板に圧延し、薄鋼板製品における酸化物系介在物による表面欠陥の発生率を調査した。
【００３６】
表１に各試験における試験条件及び試験結果を示し、又、図２に酸素／Ａｌ比（（％ＦｅＯ）×Ｗｓ／ＱAl）と製品欠陥指数との関係を製法１及び製法２で分別して示す。
【００３７】
【表１】
2005089840.tif 000006
【００３８】
表１及び図２に示すように、製法１で製造した薄鋼板においても酸素／Ａｌ比が４００を越えると、製品欠陥指数が０．５を越えて清浄性が劣化することが分かった。又、酸素／Ａｌ比が２００未満では、製品欠陥指数は低く、清浄性の点からは全く問題なかったが、溶鋼のＡｌ濃度が増加するので成分調整に配慮する必要があり、又、金属Ａｌの添加量が過剰であることから、経済的にも問題があった。
【００３９】
本実施例における取鍋内のスラグ厚みは５．５〜６．０ｃｍであり、金属Ａｌの最大直径がこのスラグ厚みを越えた場合には、添加した金属Ａｌの一部が溶鋼に溶解し、スラグの改質に使用される金属Ａｌの歩留まりが低下したため、製品欠陥指数は０．５以下であったものの、最大直径が５ｃｍ以下の金属Ａｌを使用した場合に比較して清浄性が若干悪化した。金属Ａｌの最大直径が５ｃｍ以下で、且つ酸素／Ａｌ比が２００〜４００の範囲では、清浄性が高く、又、溶鋼のＡｌ濃度を調整する必要が全くなかった。
【００４０】
一方、製法２で製造した薄鋼板では、酸素／Ａｌ比が２００〜４００の範囲において製品欠陥指数が低いものもあったが、その割合は７５％程度であり、安定して製品欠陥指数を低くすることはできないことが分かった。これは、金属Ａｌをスラグ中に押し込んでいないため、空気等と反応する金属Ａｌ分が無駄になるためである。尚、表１の備考欄には、本発明の範囲内で製造した試験は本発明例と表示し、製法１による製造方法でも金属Ａｌの添加量が本発明の範囲を外れた試験は比較例と表示し、製法２によって製造した試験は従来例と表示した。
【実施例２】
【００４１】
炭素濃度が０．０２〜０．０６質量％である約２５０トンの溶鋼を転炉から取鍋に未脱酸状態のまま出湯し、出湯後、ＲＨ真空脱ガス装置に搬送して精錬した。ＲＨ真空脱ガス装置では、先ず、真空脱炭処理し、次いで、溶鋼中の溶解酸素濃度を酸素センサーで計測して、溶解酸素を脱酸するために必要な金属Ａｌの質量と、製品成分規格（０．０２〜０．０４質量％）を満足するために必要な金属Ａｌの質量との合計量を定め、定めた合計量分の金属Ａｌを溶鋼に添加した。
【００４２】
その後、環流用のＡｒガス流量を３０００Ｎｌ／ｍｉｎ、真空槽内の圧力を６６．７〜２６６．６Ｐａ（０．５〜２torr）の状態に維持したまま、直径が１ｃｍ程度の金属Ａｌをスラグ改質剤としてスラグ上へ添加した。金属Ａｌの添加に当たり、取鍋内のスラグのＦｅＯ濃度を酸素センサーにより計測し、計測したスラグのＦｅＯ濃度と、予め計測した取鍋内のスラグの質量Ｗｓとから、酸素／Ａｌ比が２５０〜４５０の範囲となるように、金属Ａｌの添加量を調整して添加し、添加後、添加した金属Ａｌを、２本の浸漬管と平行する２箇所に設置した押し込み装置を用いてスラグ中に押し込み、溶鋼の清浄性に及ぼす酸素／Ａｌ比の影響を調査した。取鍋内のスラグ質量Ｗｓは、スラグ厚みの計測値、取鍋の内径値、スラグの密度、及び、取鍋内の溶鋼質量から求めた。取鍋内スラグの組成は、ＣａＯ−ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 −ＭｇＯ系であった。
【００４３】
スラグ改質剤としての金属Ａｌの添加完了後、溶鋼を環流させて溶鋼の成分調整を行い、成分調整後、ＲＨ真空脱ガス装置による精錬を終了した。以下、この方法による製造方法を、「製法３」と呼ぶ。
【００４４】
その後、連続鋳造機にてスラブ鋳片に鋳造し、熱間圧延及び冷間圧延を経て、薄鋼板製品とし、薄鋼板製品における酸化物系介在物による表面欠陥の発生率を調査した。実施例１と同様に、溶鋼の清浄性は、この表面欠陥の発生率を指数化した製品欠陥指数で評価した。製品欠陥指数が低いほど、清浄性が高いことを表しており、本発明では製品欠陥指数が０．５以下を清浄性に優れると評価した。
【００４５】
又、比較のために、ＲＨ真空脱ガス装置における金属Ａｌによる溶鋼の脱酸までは製法３と同一の方法で精錬し、溶鋼の脱酸後にスラグ改質剤としての金属Ａｌをスラグ上に添加するのみとした方法、即ち、スラグ中のＦｅＯ濃度を計測することなく、単に、脱酸後に一定量（０．３６kg/ton-steel）の金属Ａｌをスラグ上に添加する方法（「製法４」と呼ぶ）で製造した鋳片も薄鋼板に圧延し、薄鋼板製品における酸化物系介在物による表面欠陥の発生率を調査した。
【００４６】
表２に各試験における試験条件及び試験結果を示し、又、図３に酸素／Ａｌ比と製品欠陥指数との関係を製法３及び製法４で分別して示す。
【００４７】
【表２】
2005089840.tif 000007
【００４８】
表２及び図３に示すように、製法３で製造した薄鋼板においても酸素／Ａｌ比が４００を越えると、製品欠陥指数が０．５を越えて清浄性が劣化することが分かった。しかし、酸素／Ａｌ比が２００〜４００の範囲では、清浄性が高く、又、スラグ中に未反応の金属Ａｌも残留していなかった。
【００４９】
一方、製法４で製造した薄鋼板では、酸素／Ａｌ比が２００〜４００の範囲において製品欠陥指数が低いものもあったが、その割合は７０％程度であり、安定して製品欠陥指数を低くすることはできないことが分かった。これは、金属Ａｌをスラグ中に押し込んでいないため、空気等と反応する金属Ａｌ分が無駄になるためである。尚、表２の備考欄には、本発明の範囲内で製造した試験は本発明例と表示し、製法３による製造方法でも金属Ａｌの添加量が本発明の範囲を外れた試験は比較例と表示し、製法４によって製造した試験は従来例と表示した。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】図１は、本発明の実施の形態の１例を示す概略図である。
【図２】実施例１における酸素／Ａｌ比と製品欠陥指数との関係を示す図である。
【図３】実施例２における酸素／Ａｌ比と製品欠陥指数との関係を示す図である。
【符号の説明】
【００５１】
１  溶鋼
２  スラグ
３  取鍋
４  スラグ改質剤
５  酸素センサー
６  押し込み装置
７  添加装置
８  シュート
【図１】
2005089840.tif 000008
【図２】
2005089840.tif 000009
【図３】
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