(57)【要約】【課題】高価な光透過性電極フィルムを必要とせず、かつ少ない消費電力でも輝度の高いＥＬ中間体シートを提供する。【解決手段】絶縁性基板１と、１対の電極２と、高誘電体層３と、電気絶縁層４と、発光層５と、導電性物質６を用いて形成される任意の文字やパターン、とからなる。【選択図】  図１
2005209428.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁性基板と１対の電極と高誘電体層と電気絶縁層と発光層ととからなるＥＬ中間体シートであって、
前記絶縁性基板の一方の面に、間隙をあけて前記電極と前記高誘電体層とが積層状態に形成してあり、
前記間隙が前記電気絶縁層によって埋められており、
前記発光層が、前記電気絶縁層と前記高誘電体層とを覆うように形成してある
ことを特徴とするＥＬ中間体シート。
【請求項２】
請求項１において、前記発光層が前記高誘電体層を覆うようにかつ光半透過散乱層が前記電気絶縁層を覆うようにそれぞれ形成してあることを特徴とするＥＬ中間体シート。
【請求項３】
絶縁性基板と１対の電極と高誘電体層と電気絶縁層と発光層とからなるＥＬ中間体シートであって、
前記絶縁性基板の一方の面に、この面に形成してある前記電極を覆いかつ間隙をあけて前記高誘電体層が形成してあり、
前記間隙は前記電気絶縁層によって埋められており、
前記発光層が前記高誘電体層と前記絶縁層とを覆うように形成してある
ことを特徴とするＥＬ中間体シート。
【請求項４】
請求項３において、前記発光層が前記高誘電体層を覆うようにかつ光半透過散乱層が前記電気絶縁層を覆うようにそれぞれ形成してあることを特徴とするＥＬ中間体シート。
【請求項５】
請求項２または４において、前記各電極要素の形成幅は、前記高誘電体層のそれよりも小さな形成幅に形成されていることを特徴とするＥＬ中間体シート。
【請求項６】
請求項２または４において、前記光半透過散乱層は、白色系であり、雲母に酸化チタンをコートして１０〜６０μｍの粒径となる酸化チタンコート雲母と、必要に応じて加えられる前記酸化チタンコート雲母に対する重量比４０％以下の酸化チタンと、バインダとから形成されていることを特徴とするＥＬ中間体シート。
【請求項７】
絶縁性基板と１対の電極と高誘電体層と発光層と電気絶縁層とからなるＥＬ中間体シートであって、
前記絶縁性基板の一方の面に、この面に形成してある前記電極を覆いかつ間隙をあけて前記高誘電体層と前記発光層とが積層状態に形成してあり、
前記間隙は前記電気絶縁層によって埋められており、
前記電気絶縁層は任意の色によって着色されている
ことを特徴とするＥＬ中間体シート。
【請求項８】
請求項７において、前記各電極要素の形成幅は、前記高誘電体層のそれよりも小さな形成幅に形成されていることを特徴とするＥＬ中間体シート。
【請求項９】
請求項１乃至8のいずれかに係るＥＬ中間体シートの前記発光層または前記発光層と前記光半透過散乱層または前記発光層と前記電気絶縁層とを覆うように光透過性を有する導電性物質で任意の文字やパターンなどを形成することにより、前記導電性物質の部分を発光可能であることを特徴とするＥＬ中間体シートの発光駆動方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、照明サイン広告等に使用されるＥＬ中間体シート及びその発光駆動方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＥＬシートは、照明サイン等のバックライトをはじめとして広範な用途に用いられる。その典型的構成は、例えば特許文献１に示されているが、これを図７を参照にして説明すると、光透過性電極フィルム３１上に発光層３２、絶縁層３３、背面電極層３４が順次積層が形成されているものである。
【０００３】
この第１従来例である典型的ＥＬシートでは、光透過性電極フィルム３１は必須の構成部材である。しかしながら、光透過性電極フィルム３１は、酸化インジウムに酸化錫をドーピングして得られたＩＴＯ（インジウムティンオキサイド）を耐湿性のあるＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）に蒸着させることによって形成されるため、光透過性電極フィルム３１は一般に高価である。ＥＬシートの価格は光透過性電極シート３１の使用面積によって比例するため、照明サインなど大面積の照明面積を必要とする製品ではコスト高となることが避けられなかった。
【０００４】
そこで、高価な光透過性電極フィルム３１を必要せずとも発光させることが可能なＥＬシートを提供する技術が特許文献２で提案されている。この第２従来例の構成は、図８を参照として説明すると、基体となる絶縁シート３５と、この絶縁シート３５の上に所定の隙間をあけて交互に配列された第１の電極３６及び第２の電極３７と、この第１及び第２の電極３６、３７を覆うようにして絶縁シート３５の上に設けられた誘電体層３８と、この誘電体層３８の上に設けられた発光体層３９と、この発光体層３９の上に設けられた光透過性絶縁層４０とを有するものである。
【特許文献１】特許２６５７１６７号公報
【特許文献２】特開２００１−５２８７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、改良された第２従来例であるＥＬシートにおいても、高価な光透過性電極フィルムを必要としないものの、絶縁シート３５上に電極３６、３７をエッチングして形成、もしくは絶縁シート３５上に電極３６、３７をスクリーン印刷などで形成する必要があるが、電極３６、３７をエッチングで形成する場合製造コストが高くなってしまい、一方、絶縁シート３５上に電極３６、３７をスクリーン印刷など形成する場合でも、電極３６、３７に交流電流が印加されて発生する電界を効率よく発光体層３９にかかる工夫が何もなされていないため、前記電界が誘電体層３３内で分散してしまい、ＥＬシートの輝度が低下し、かつ必要な発光輝度を得るためには高電圧を印加しなければならないという問題があった。
【０００６】
本発明の目的は、高価な光透過性電極フィルムを必要とせず、かつ低い消費電力でも高輝度を得られるＥＬ中間体シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、本発明に係るＥＬ中間体シートは、絶縁性基板と１対の電極と高誘電体層と電気絶縁層と発光層ととからなるＥＬ中間体シートであって、前記絶縁性基板の一方の面に、間隙をあけて前記電極と前記高誘電体層とが積層状態に形成してあり、前記間隙が前記電気絶縁層によって埋められており、前記発光層が、前記電気絶縁層と前記高誘電体層とを覆うように形成してあることを特徴としている。
【０００８】
前記構成によれば、前記１対の発光層及び１対の高誘電体層間が電気絶縁層により電気的に絶縁されているため、前記電極に印加された交流電圧を効率よく発光層に伝達可能となる。
【０００９】
また、本発明に係るＥＬ中間体シートは、前記発光層が前記高誘電体層を覆うようにかつ前記光半透過散乱層が前記電気絶縁層を覆うようにそれぞれ形成してあることを特徴としている。前記構成によれば、ＥＬ中間体シートの発光層が存在しない前記光半透過散乱層にも前記発光層からの光を散乱させることができ、均一な発光外観を得ることができる。  
【００１０】
また、本発明に係るＥＬ中間体シートは、絶縁性基板と１対の電極と高誘電体層と電気絶縁層と発光層と光半透過散乱層とからなるＥＬ中間体シートであって、前記絶縁性基板の一方の面に、この面に形成してある前記電極を覆いかつ間隙をあけて前記高誘電体層が形成してあり、前記間隙は前記電気絶縁層によって埋められており、前記発光層が前記高誘電体層と前記絶縁層とを覆うように形成してあることを特徴としている。
【００１１】
また、本発明に係るＥＬ中間体シートは、前記発光層が前記高誘電体層を覆うようにかつ光半透過散乱層が前記電気絶縁層を覆うようにそれぞれ形成してあることを特徴している。
【００１２】
また、本発明に係るＥＬ中間体シートは、前記各電極要素の形成幅は、前記高誘電体層のそれよりも小さな形成幅に形成されていることを特徴としている。
【００１３】
このような構成によれば、前記高誘電体層を前記電極上にスクリーン印刷法により印刷後、加熱・乾燥し形成する工程の際に、前記高誘電体層と前記電極との界面にて局所的なひび割れが発生したとしても、前記電極は前記高誘電体層によって覆われているため、ＥＬ中間体シートの短絡不良などの致命的欠陥を未然に防止できる。
【００１４】
また、本発明に係るＥＬ中間体シートにかかる前記光半透過散乱層は、白色系であり、雲母に酸化チタンをコートして１０〜６０μｍの粒径となる酸化チタンコート雲母と、必要に応じて加えられる前記酸化チタンコート雲母に対する重量比４０％以下の酸化チタンと、バインダとから形成されていることを特徴としている。
【００１５】
前記構成によれば、ＥＬ発光面に対して、非発光時に前記発光層と前記電気絶縁層との外観の違いを可及的に少なくできる。また、発光時には前記光半透過散乱層に含まれている酸化チタンコート雲母と酸化チタンとの光を散乱させる効果により、ＥＬ中間体シートの発光層が存在しない箇所にも光を散乱させることができ、均一な発光外観を得ることができる。
【００１６】
また、本発明に係るＥＬ中間体シートは、絶縁性基板と１対の電極と高誘電体層と発光層と電気絶縁層とからなるＥＬ中間体シートであって、前記絶縁性基板の一方の面に、この面に形成してある前記電極を覆いかつ間隙をあけて前記高誘電体層と前記発光層とが積層状態に形成してあり、前記間隙は前記電気絶縁層によって埋められており、前記電気絶縁層は任意の色によって着色されていることを特徴としている。前記構成によれば、本発明に係るＥＬ中間体シートのデザインをユーザーの要望に応じて変更できる。
【００１７】
また、本発明に係るＥＬ中間体シートは、前記各電極要素の形成幅は、前記高誘電体層のそれよりも小さな形成幅に形成されていることを特徴としている。
【００１８】
前記構成によれば、前記高誘電体層を前記電極上にスクリーン印刷法により印刷後、加熱・乾燥し形成する工程の際に、前記高誘電体層と前記電極との界面にて局所的なひび割れが発生したとしても、前記電極は前記高誘電体層によって覆われているため、ＥＬ中間体シートの短絡不良などの致命的欠陥を未然に防止できる。
【００１９】
また、本発明に係るＥＬ中間体シートの発光駆動方法は、前記発光層または前記発光層と光半透過散乱層とを覆うように光透過性を有する導電性物質で任意の文字やパターンなどを形成することにより、前記導電性物質の部分を発光可能であることを特徴としている。このようなＥＬ中間体シートの発光駆動方法によれば、ユーザーは任意にＥＬ中間体シートの発光範囲を選択できると同時に電極形成のコストダウンに寄与できる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、従来技術に係るＥＬシートと比較して、高価な光透過性電極フィルムを必要とせず、かつ低い消費電力でも輝度の高いＥＬ中間体シートを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の詳細を添付図面に示した好適な実施例に沿って説明する。図１には第１実施例が示されており、第１実施例に係るＥＬ中間体シートは、絶縁性基板１と、１対の電極２と、高誘電体層３と、電気絶縁層４と、発光層５と、導電性物質６を用いて形成される任意の文字やパターン、とからなる。
【００２２】
絶縁性基板１は、ＰＥＴ、ポリイミド等の絶縁性樹脂で形成されている。１対の電極２は、導電性物質として銀紛を採用し、ポリエステルをバインダとして混合した銀インクを作製し、この銀インクをスクリーン印刷法などにより絶縁性基板１上に印刷後、加熱・乾燥し形成されている。１対の電極２ａ、２ｂは、一例としては、図５に示される櫛歯電極又は図６に示される渦巻き電極であり、その電極２ａと電極２ｂの各電極要素が互いに入り込むように絶縁性基板１における一方の全面に形成されている。なお、電極２ａと電極２ｂとの配置間隔においては、発光層５内におけるＥＬ中間体シートの駆動電圧の低下が原因で起こる発光輝度の低下を防ぐために、３００μｍ以下であることが望ましい。
なお、１対の電極２は銀インクに限らず、カーボンインク、銅インクを用いて印刷形成するようにしてもよい。
【００２３】
高誘電体層３は、チタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ３）からなる高誘電体物質と、バインダとを混合・撹拌して高誘電体インクを作り、電極２上にスクリーン印刷法により印刷後、加熱・乾燥し形成してある。バインダとしてはフッ素系樹脂を溶剤としてのメチルエチルケトンに溶かしたフッ素樹脂バインダを用いている。
【００２４】
電気絶縁層４は、ポリイミド樹脂を予めトリエチレングリコールジメチルエーテルに溶かし、電気絶縁性を有する電気絶縁層インクを作製する。そして電気絶縁層４は、電気絶縁層インクをスクリーン印刷法などによって、電極２と高誘電体層３とを除く領域に印刷後、加熱・乾燥し形成してある。電気絶縁層４は、１対の各電極２間に形成してあり、かつ各電極２間とともに各電極２上に形成されている各高誘電体層３間を電気的に絶縁してある。なお、電気絶縁層インクは、ポリイミド樹脂の他にポリエステル樹脂、塩化ブチル樹脂など絶縁性を有する材料を用いてもよい。
【００２５】
発光層５は、発光体としてＣｕをドープした硫化亜鉛（ＺｎＳ）を用いた蛍光体５ａと、前記バインダ同様のフッ素樹脂バインダとを混合・撹拌して発光インクを作り、電気絶縁層４と高誘電体層３とを覆うようにスクリーン印刷法などによって印刷後、加熱・乾燥し形成してある。
【００２６】
以上が本発明のＥＬ中間体シートの第１実施例に係る基本構成であるが、このＥＬ中間体シートを発光させるには、電極２ａ、２ｂ間に交流電圧が印加される。このとき、発光層５の蛍光体粒子５ａに交流電界が効果的に作用するようにするために、発光層５上に水性（カラー）インクや水性蛍光カラーインクなどの電気を通す（電解質を有する）物質６を用いて任意の文字やパターンなどを形成したのち、ＥＬ中間体シートは導電性物質６による文字形状又は適宜パターン形状に発光する。
【００２７】
なお、導電性物質６を構成する導電性インクには、文字等を形成した後、乾燥すると発光しなくなる性質を有するものと、乾燥後も発光を継続するものとが含まれる。前者としては主に水溶性インクや水性蛍光カラーインク（共に電解質溶液である）があり、後者としては導電性ポリマー溶液やカーボン溶液からなる導電性インクなどがある。導電性物質としては、導電性を有するものであれば何でもよい。導電性物質６を形成するパターン等は、印刷や刷毛塗り、筆を用いた手書きなどより形成可能である。また、長期間表示用の導電性物質６としては、予め印刷等により文字などを印刷するものであれば、光透過性のある導電性微粒子としてインジウム・錫酸化物（ＩＴＯ）を、バインダとしてのアクリルメナリンに分散させた導電性ペーストを用いてもよい。
【００２８】
前記構成によれば、前記１対の発光層及び１対の高誘電体層間が電気絶縁層により電気的に絶縁されているため、前記電極に印加された交流電圧を効率よく発光層に伝達可能となる。
【００２９】
図２には第２実施例に係るＥＬ中間体シートが示されており、第２実施例は、絶縁性基板１と、１対の電極２と、高誘電体層３と、電気絶縁層４と、光半透過散乱層７と、発光層５と、導電性物質６を用いて形成される任意の文字やパターン、とからなる。
【００３０】
絶縁性基板１は、前記第１実施例同様のＰＥＴ、ポリイミド等の絶縁性樹脂で形成されている。１対の電極２は、前記第１実施例同様に、銀インク、カーボンインク、銅インクをスクリーン印刷法などにより絶縁性基板１上に印刷後、加熱・乾燥し形成されている。
【００３１】
高誘電体層３は、前記第１実施例同様の高誘電体インクを電極２上にスクリーン印刷法により印刷後、加熱・乾燥し形成してある。
【００３２】
電気絶縁層４は、前記第１実施例同様のポリイミドインク、ポリエステルインク、塩化ブチルインクをスクリーン印刷法などによって、電極２と高誘電体層３とを除く領域に印刷後、加熱・乾燥し形成してある。なお電気絶縁層４は、前記第１実施例同様に、１対の各電極２間に形成してあり、かつ各電極２間とともに各電極２上に形成されている各高誘電体層３間を電気的に絶縁してある。
【００３３】
光半透過散乱層７は、雲母を母体とし、この雲母の粉末に酸化チタン（ＴｉＯ２、Ｔｉ２Ｏ３等）をコーティングした粒径が１０〜６０μｍの酸化チタンコート雲母に、ポリエステル系樹脂とイソホロンまたはテトラリンなどの溶剤からなるバインダを加えて混練して作られたインクを用い、スクリーン印刷法により電気絶縁層４上に印刷後、加熱・乾燥し形成してある。ちなみに本実施例では、（酸化チタンコート雲母）：（ポリエステル系樹脂）：（溶剤）の三者間の比率を１５：２５：６０としたものを使用してあり、電気絶縁層４同様電気絶縁性に優れる。
【００３４】
発光層５は、前記第１実施例同様の発光体５ａとしてＣｕをドープした硫化亜鉛（ＺｎＳ）を用いた蛍光体５ａと、前記バインダ同様のフッ素樹脂バインダとを混合・撹拌して発光インクを作り、発光層５は、高誘電体層３上にスクリーン印刷法などによって印刷後、加熱・乾燥し形成してある。
【００３５】
以上が本発明のＥＬ中間体シートの第３実施例に係る基本構成であるが、このＥＬ中間体シートを発光させるには、前記第１実施例同様、電極２ａ、２ｂ間に交流電圧が印加される。このとき、発光層５の蛍光体粒子５ａに交流電界が効果的に作用するようにするために、前記第１実施例同様発光層５の形成面上に水性（カラー）インクや水性蛍光カラーインクなどの電気を通す（電解質を有する）物質６を用いて任意の文字やパターンなどを形成され、ＥＬ中間体シートは物質６による文字形状又は適宜パターン形状に発光する。
【００３６】
前記構成によれば、１対の発光層５及び１対の高誘電体層３間が電気絶縁層４及び光半透過散乱層７により電気的に絶縁されているため、電極２に印加された交流電圧を効率よく発光層５に伝達可能となる。
【００３７】
さらに前記構成によれば、ＥＬ発光面に対して、非発光時に発光層５と電気絶縁層４との外観の違いを可及的に少なくできる。また、発光時には光半透過散乱層７に含まれる酸化チタンコート雲母と酸化チタンとの光を散乱させる効果により、ＥＬ中間体シートの発光層５が存在しない箇所にも光を散乱させることができ、均一な発光外観を得ることができる。
【００３８】
図３には、第３実施例に係るＥＬ中間体シートが示されている。この実施例と第１実施例との相違点は、第３実施例において電極２上に形成してある高誘電体層３の形成幅が、電極２の形成幅よりも大きく形成されている。
【００３９】
前記構成によれば、高誘電体層３を電極２上にスクリーン印刷法により印刷後、加熱・乾燥し形成する工程の際に、高誘電体層３と電極２との界面にて局所的なひび割れが発生したとしても、電極２は高誘電体層３によって覆われているため、ＥＬ中間体シートの短絡不良などの致命的欠陥を未然に防止できる。
【００４０】
図４には、第４実施例に係るＥＬ中間体シートが示されている。この実施例と第２実施例との相違点は、第２実施例において電極２上に形成してある高誘電体層３の形成幅が、電極２の形成幅よりも大きく形成されているところである。
【００４１】
前記構成によれば、高誘電体層３を電極２上にスクリーン印刷法により印刷後、加熱・乾燥し形成する工程の際に、高誘電体層３と電極２との界面にて局所的なひび割れが発生したとしても、電極２は高誘電体層３によって覆われているため、ＥＬ中間体シートの短絡不良などの致命的欠陥を未然に防止できる。
【００４２】
図５には第５実施例に係るＥＬ中間体シートが示されており、第２実施例は、絶縁性基板１と、１対の電極２と、高誘電体層３と、発光層５と、電気絶縁層４と、導電性物質６を用いて形成される任意の文字やパターン、とからなる。
【００４３】
絶縁性基板１は、前記第１実施例同様のＰＥＴ、ポリイミド等の絶縁性樹脂で形成されている。１対の電極２は、前記第１実施例同様に、銀インク、カーボンインク、銅インクをスクリーン印刷法などにより絶縁性基板１上に印刷後、加熱・乾燥し形成されている。
【００４４】
高誘電体層３は、前記第１実施例同様の高誘電体インクを電極２上にスクリーン印刷法により印刷後、加熱・乾燥し形成してある。
【００４５】
発光層５は、前記第１実施例同様の発光体５ａとしてＣｕをドープした硫化亜鉛（ＺｎＳ）を用いた蛍光体５ａと、前記バインダ同様のフッ素樹脂バインダとを混合・撹拌して発光インクを作り、発光層５は、高誘電体層３上にスクリーン印刷法などによって印刷後、加熱・乾燥し形成してある。
【００４６】
電気絶縁層４は、前記第１実施例同様のポリイミドインク、ポリエステルインク、塩化ブチルインク内に任意の色に着色させる染料または顔料を混合・撹拌したものをスクリーン印刷法などによって、電極２と高誘電体層３と発光層５とを除く領域に印刷後、加熱・乾燥し形成してある。なお電気絶縁層４は、前記第１実施例同様に、１対の各電極２間に形成してあり、かつ各電極２間とともに各電極２上に形成されている各高誘電体層３、電気絶縁層４、発光層５間を電気的に絶縁してある。
【００４７】
なお、前記染料または顔料を構成する成分としては、従来公知のものを含めて各種の有機あるいは無機顔料が使用できる。例として、アニリン系顔料（黒）、フタロシアニン系顔料（シアン）、イソインドリノン系高級顔料（イエロー）、キナクリドン系高級顔料（マゼンダ）、アントラキノン系顔料（マゼンダ）、ジオキサジン系顔料（シアン）、インジゴ系顔料（シアン）、チオインジゴ系顔料（マゼンダ）、あるいは金属酸化物｛酸化鉄（マゼンダ）、酸化カドミウム（イエロー）、酸化クロム（マゼンダ）等｝等をあげることができる。前記構成によれば、本発明に係るＥＬ中間体シートのデザインをユーザーの要望に応じて変更できる。
【００４８】
以上が本発明のＥＬ中間体シートの第５実施例に係る基本構成であるが、このＥＬ中間体シートを発光させるには、前記第１実施例同様、電極２ａ、２ｂ間に交流電圧が印加される。このとき、発光層５の蛍光体粒子５ａに交流電界が効果的に作用するようにするために、前記第１実施例同様発光層５の形成面上に水性（カラー）インクや水性蛍光カラーインクなどの電気を通す（電解質を有する）物質６を用いて任意の文字やパターンなどを形成され、ＥＬ中間体シートは物質６による文字形状又は適宜パターン形状に発光する。
【００４９】
前記構成によれば、１対の発光層５及び１対の高誘電体層３間が電気絶縁層４により電気的に絶縁されているため、電極２に印加された交流電圧を効率よく発光層５に伝達可能となる。
【００５０】
図６には、第６実施例に係るＥＬ中間体シートが示されている。この実施例と第５実施例との相違点は、第６実施例において電極２上に形成してある高誘電体層３の形成幅が、電極２の形成幅よりも大きく形成されている。
【００５１】
前記構成によれば、高誘電体層３を電極２上にスクリーン印刷法により印刷後、加熱・乾燥し形成する工程の際に、高誘電体層３と電極２との界面にて局所的なひび割れが発生したとしても、電極２は高誘電体層３によって覆われているため、ＥＬ中間体シートの短絡不良などの致命的欠陥を未然に防止できる。
【００５２】
以上が、本発明に係るＥＬ中間体シートの構成及びその発光駆動方法である。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明に係るＥＬ中間体シートの第１実施例を示す要部断面図である。
【図２】本発明に係るＥＬ中間体シートの第２実施例を示す要部断面図である。
【図３】本発明に係るＥＬ中間体シートの第３実施例を示す要部断面図である。
【図４】本発明に係るＥＬ中間体シートの第４実施例を示す要部断面図である。
【図５】本発明に係るＥＬ中間体シートの第５実施例を示す要部断面図である。
【図６】本発明に係るＥＬ中間体シートの第６実施例を示す要部断面図である。
【図７】本発明に係るＥＬ中間体シートの１対の電極の形状を示す平面図である。
【図８】本発明に係るＥＬ中間体シートの１対の電極の他の形状を示す平面図である。
【図９】従来例を示す要部断面図である。
【図１０】他の従来例を示す要部断面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１                              絶縁性基板
２（２ａ、２ｂ）                １対の電極
３                              高誘電体層
４                              電気絶縁層
５                              発光層
６                              導電性物質
７                              光半透過散乱層
【図１】
2005209428.tif 000003
【図２】
2005209428.tif 000004
【図３】
2005209428.tif 000005
【図４】
2005209428.tif 000006
【図５】
2005209428.tif 000007
【図６】
2005209428.tif 000008
【図７】
2005209428.tif 000009
【図８】
2005209428.tif 000010
【図９】
2005209428.tif 000011
【図１０】
2005209428.tif 000012