(57)【要約】    【課題】磁気回転子の組み立てに際して、絶縁シートの凸部をガイドすることにより、絶縁シートを所定の位置に精度良く配置でき、組み立て作業が容易で、絶縁シートの材料の無駄を削減し得る非可逆回路素子を提供する    【解決手段】中心電極３は、グランド部３０から導出した中心導体３１〜３３を含む。グランド部３０は、軟磁性基体４の主面４２に対向して配置される。中心導体３１〜３３は、軟磁性基体４の主面４１上に順次折り曲げられて交差する。絶縁シート５は、絶縁本体部５１と、凸部５２とを含む。絶縁本体部５１は、軟磁性基体４の主面４１の面内に収まる大きさに形成され、互いに隣接する中心導体３１〜３３間に配置されて、中心導体３１〜３３のそれぞれを互いに電気絶縁する。凸部５２は、絶縁本体部５１から引き出され、軟磁性基体４の他方の主面から突出する。【選択図】    図７
2005136508.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気回転子を含む非可逆回路素子であって、
前記磁気回転子は、軟磁性基体と、中心電極と、複数の絶縁シートとを含み、
前記軟磁性基体は、板状に形成され、
前記中心電極は、導体板で構成され、グランド部と、グランド部から引き出された複数の中心導体とを含み、
前記グランド部は、前記軟磁性基体の一方の主面に対向して配置され、
前記複数の中心導体は、前記軟磁性基体の他方の主面上に順次折り曲げられて交差し、
前記絶縁シートは、絶縁本体部と、凸部とを含み、
前記絶縁本体部は、前記軟磁性基体の他方の主面の面内に収まる大きさに形成され、互いに隣接する前記中心導体間に配置されて、前記中心導体のそれぞれを互いに電気絶縁し、
前記凸部は、前記絶縁本体部から引き出され、前記軟磁性基体の他方の主面から突出する
非可逆回路素子。
【請求項２】
請求項１に記載された非可逆回路素子であって、前記凸部は、前記中心導体に沿って引き出されている非可逆回路素子。
【請求項３】
請求項１または２に記載された非可逆回路素子であって、前記絶縁シートは、熱溶着性絶縁シートである非可逆回路素子。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れかに記載された非可逆回路素子であって、更に固着シートを含み、
前記固着シートは、接着性を有し、前記絶縁シートよりも大きく形成され、最上部の中心導体の上に重ねられて、前記複数の中心導体を一体的に固定する
非可逆回路素子。
【請求項５】
請求項４に記載された非可逆回路素子であって、前記第２の絶縁シートは、熱溶着性絶縁シートである非可逆回路素子。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れかに記載された非可逆回路素子の製造方法であって、
折り曲げ冶具を用いた中心導体の折り曲げ工程を含み、
前記折り曲げ冶具は、ベースと、位置決め突起とを含み、
前記折り曲げ工程は、前記ベース上に軟磁性基体及び中心電極を載置する工程と、中心導体を折り曲げた後、絶縁シートの凸部を位置決め突起でガイドすることにより、絶縁シートを所定の位置に案内し、支持する工程とを含む
非可逆回路素子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アイソレータやサーキュレータ等の非可逆回路素子及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
アイソレータやサーキュレータ等の非可逆回路素子は、例えば携帯電話等の移動体無線機器等に使用されている。この種の非可逆回路素子は、ヨークとして機能する磁性金属容器内に、軟磁性基体と中心電極等で構成された磁気回転子、永久磁石等の磁性部品、整合用コンデンサさらには終端抵抗等の電気部品を収容して構成される。
【０００３】
軟磁性基体には中心電極が巻きつけられ、永久磁石から直流磁界が印加される。中心電極は、複数本の中心導体を含み、一端が軟磁性基体の一面上に配置され、グランド部として金属容器にアースされ、中心導体が、軟磁性基体の他面上で互いに所定の角度をもって交差するように配置され、先端が、電気部品に接続される。中心導体の交差部分は、粘着性絶縁シートによって互いに絶縁される。このような非可逆回路素子は、例えば特許文献１に開示されている。
【０００４】
しかし、この種の非可逆回路素子は、粘着性のある絶縁シートを用いて、各中心導体を固着するので、磁気回転子の組み立てに際して、絶縁シートの粘着性が邪魔になり、組み立て作業に手間がかかっていた。
【０００５】
シート状や、フープ状に連続している中心導体を用いる場合は、単品に形成された粘着性絶縁シートを、中心導体の折り曲げ工程において、所定の位置に個別に配置する方法や、大判シート状あるいは帯状の粘着性絶縁シートを部分的に型抜きし、連続した複数個の粘着性絶縁シートを形成し、これを中心導体の折り曲げ工程に先立ち、予め中心導体に貼り合わせる方法を採用し得る。
【０００６】
しかし、前者の方法では、粘着性絶縁シートを精度良く配置するのが困難であり、後者の方法では、粘着性絶縁シートの材料が無駄になるといった欠点がある。
【特許文献１】実用新案登録第２６０６５５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、磁気回転子の組み立てに際して、絶縁シートを所定の位置に精度良く配置でき、組み立て作業が容易な非可逆回路素子を提供することである。
【０００８】
本発明のもう一つの課題は、絶縁シートの材料の無駄を削減し得る非可逆回路素子を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決するため、本発明に係る非可逆回路素子は、磁気回転子を含み、前記磁気回転子は、軟磁性基体と、中心電極と、複数の絶縁シートとを含む。前記軟磁性基体は、板状に形成されている。前記中心電極は、導体板で構成され、グランド部と、グランド部から引き出された複数の中心導体とを含む。前記グランド部は、前記軟磁性基体の一方の主面に対向して配置される。前記複数の中心導体は、前記軟磁性基体の他方の主面上に順次折り曲げられて交差する。前記絶縁シートは、絶縁本体部と、凸部とを含む。前記絶縁本体部は、前記軟磁性基体の他方の主面の面内に収まる大きさに形成され、互いに隣接する前記中心導体間に配置されて、前記中心導体のそれぞれを互いに電気絶縁する。前記凸部は、前記絶縁本体部から引き出され、前記軟磁性基体の他方の主面から突出する。
【００１０】
上述した非可逆回路素子において、磁気回転子は、軟磁性基体と、中心電極と、複数の絶縁シートとを含む。軟磁性基体は他方の主面と、一方の主面とを含み、板状に形成される。中心電極は、導体板で構成され、グランド部と、グランド部から引き出された複数の中心導体とを含む。グランド部は、軟磁性基体の一方の主面に対向して配置される。複数の中心導体は、軟磁性基体の他方の主面上に順次折り曲げられて交差する。これにより、非可逆回路素子として必要な軟磁性基体と、中心電極との組み合わせ構造が実現される。
【００１１】
絶縁シートは、絶縁本体部と、凸部とを含む。絶縁本体部は、前記軟磁性基体の他方の主面の面内に収まる大きさに形成されるから、中心導体の折り曲げに際して、絶縁シートが邪魔にならず、中心導体は、軟磁性基体に沿って正確に折り曲げられる。
【００１２】
絶縁本体部は、互いに隣接する中心導体間に配置されて、中心導体のそれぞれを互いに電気絶縁する。絶縁シートの凸部は、絶縁本体部から引き出され、軟磁性基体の他方の主面から突出するから、突出した凸部をガイドすることにより、絶縁シートを所定の位置に案内し、支持できる。このため、磁気回転子の組み立てに際して、絶縁シートを所定の位置に精度良く配置できる。また、凸部をガイドすることにより、粘着性を持たない絶縁シートを用いることができるので、組み立て作業が容易となる。
【００１３】
更に、シート状や、フープ状に連続している中心導体を用いる場合においても、単品に形成された絶縁シートを、所定の位置に個別に配置する方法を採用し得るので、絶縁シートの材料の無駄を削減することができる。
【００１４】
本発明は更に非可逆回路素子の製造方法についても開示する。
【００１５】
本発明の他の目的、構成及び利点については、添付図面を参照し、更に詳しく説明する。但し、添付図面は、単なる例示に過ぎない。
【発明の効果】
【００１６】
上述したように、本発明によれば次のような効果を得ることができる。
（ａ）磁気回転子の組み立てに際して、絶縁シートを所定の位置に精度良く配置でき、組み立て作業が容易な非可逆回路素子を提供することができる。
（ｂ）絶縁シートの材料の無駄を削減し得る非可逆回路素子を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１は本発明に係る非可逆回路素子の一実施例を示す分解斜視図である。図示する非可逆回路素子は、ケース１、９と、電気部品Ｃ１〜Ｃ３、Ｒと、磁性部品２、７と、押圧部材８とを含み、アイソレータを構成する。ケースは、ケース部材１と、カバー部材９とを含む。ケース部材１は、導電性を有する磁性金属材料と、電気絶縁性樹脂材料とを含み、上部が開口した箱形に形成され、チップコンデンサＣ１〜Ｃ３や抵抗Ｒ等の電気部品、磁気回転子２や永久磁石７等の磁性部品、及び押圧部材８を収容する。磁気回転子2は、軟磁性基体4と、中心電極3と、複数の絶縁シート５とを含む。絶縁シート5は、絶縁本体部51と、凸部52とを含む。
【００１８】
カバー部材９は導電性を有する磁性金属材料で構成され、永久磁石７に重なり、ケース部材１の開口を閉塞するようにケース部材１と組み合わされ、磁気的に結合してヨークを構成する。
【００１９】
押圧部材８はエンジニアリングプラスチック等の絶縁材料からなり、空洞部８０及び枠部８１を有する。空洞部８０内には、永久磁石７が配置され、枠部８１でチップコンデンサＣ１〜Ｃ３や抵抗Ｒ等の電気部品、磁気回転子２や永久磁石７等の磁性部品の位置決めを行う。永久磁石７は磁気回転子２と対向し、磁気回転子２に直流磁界を印加する。
【００２０】
図２はアイソレータの回路図である。アイソレータは、図２に示すごとく、第１〜第３のチップコンデンサＣ１〜Ｃ３とチップ抵抗器Ｒとを含んでいる。第１〜第３のチップコンデンサＣ１〜Ｃ３とチップ抵抗器Ｒの一端は、磁気回転子２に電気的に導通している。第１〜第３のチップコンデンサＣ１〜Ｃ３及びチップ抵抗器Ｒの他端は、アースされている。第１の端子１５が入力端子を構成し、第２の端子１７が出力端子を構成する。図２に示すアイソレータ回路において、チップ抵抗器Ｒを削除し、第３の端子を形成すれば、サーキュレータが構成できる。
【００２１】
図３は、図１に図示した非可逆回路素子に用いる磁気回転子２の組み立て状態を示す斜視図、図４は中心電極３の平面図である。
【００２２】
磁気回転子２は、軟磁性基体４と、中心電極３と、複数の絶縁シート５と、固着シート６とを含む。軟磁性基体４は、主面４１と、主面４２とを含み、各主面４１，４２の１辺が数ｍｍの四角形状で、厚さ０．１〜０．５ｍｍ程度の平板状に形成される。軟磁性基体４の材料は、一般的にはイットリウム／鉄／ガーネット（ＹＩＧ）等の軟磁性材料が用いられる。
【００２３】
中心電極３は、図４に図示したように、グランド部３０と、第１〜第３の中心導体３１〜３３とを含み、例えば、厚さ３０〜５０μｍ程度の銅板を打ち抜いた導体板で構成される。グランド部３０は、軟磁性基体４の一方の主面と同様、１辺が数ｍｍの略四角形状であって、その３辺から第１〜第３の中心導体３１〜３３が分岐されている。第１〜第３の中心導体３１〜３３は、軟磁性基体４の面上で互いに所定の角度で交差するように、適切な角度をもってグランド部３０の縁辺から引き出されている。第１〜第３の中心導体３１〜３３の先端３１１〜３３１は、電気部品との接続用端子となる。
【００２４】
グランド部３０は、軟磁性基体４の主面４２と対向して配置される。中心電極３の第１〜第３の中心導体３１〜３３は、軟磁性基体４の主面４１上に順次折り曲げられて、絶縁シート５介して互いに所定の角度で交差する。最上部の第３の中心導体３３上には、固着シート６が重ねられる。
【００２５】
ここで、絶縁シート５の構造及び中心導体３１〜３３の折り曲げ工程をより具体的に説明する。図５、図６は絶縁シート５の平面図、図７は中心導体３１〜３３の折り曲げ工程を説明する平面図である。
【００２６】
絶縁シート５は、絶縁本体部５１と、凸部５２とを含む。絶縁本体部５１は、軟磁性基体４の主面４１の面内に収まる大きさに形成される。凸部５２は、絶縁本体部５１から中心導体３１、３２に沿って鉤型に引き出され、軟磁性基体４の主面４１から突出するように、絶縁本体部５１と一体に形成される。本実施例では、図５、図６に図示したように、上述の形状で左右対称に形成された絶縁シート５を２枚用いる。
【００２７】
絶縁シート５は、軟磁性基体４の主面４１の面内に収まる大きさで、かつ、互いに隣接する中心導体間に配置されて、中心導体のそれぞれを互いに電気絶縁できる大きさの絶縁本体部５１と、絶縁本体部５１から引き出され、軟磁性基体４の主面４１から突出する凸部５２とを含んでいればよく、その形状は問わない。この構成は、中心導体の折り曲げに際して、絶縁シートが邪魔にならず、また、軟磁性基体４の主面４１から突出した凸部をガイドすることにより、絶縁シートを所定の位置に案内し、支持できるので、高精度の位置決めと、作業の容易化に資する。
【００２８】
絶縁シート５の材料は、高周波領域で使用して損失の少ない電気絶縁性材料であればよく、ポリイミドやテフロン（登録商標）フィルム等が好適である。本実施例において、絶縁シート５は、厚さ１２．５μｍのポリイミドフィルムを用い、粘着材層を有していない。粘着材層を持たない絶縁シート５は、シートの厚みを薄くできるので、素子の薄型化の面でも適しており、第１〜第３の中心導体３１〜３３間の距離を小さくできるため、電気的諸特性の向上も期待できる。
【００２９】
図７に図示するように、中心導体３１〜３３の折り曲げ工程では、折り曲げ冶具１０を用いる。折り曲げ冶具１０には、軟磁性基体４や中心電極３の位置を合わせるための手段及び第１〜第３の中心導体３１〜３３を折り曲げるための手段等、種々の構成が含まれるが、ここでは、絶縁シート５の配置に関連する部分について説明する。
【００３０】
折り曲げ冶具１０は、ベース１０１と、位置決め突起１０２とを有する。ベース１０１は平板状であって、軟磁性基体４及び中心電極３が載置される。位置決め突起１０２は、ベース１０１から突出して形成され、ベース１０１上に載置された軟磁性基体４及び中心電極３の配置位置を規制する。更に、位置決め突起１０２は、軟磁性基体４の主面４１から突出した絶縁シート５の凸部５２をガイドするようにも構成されている。具体的には、位置決め突起１０２は、ブロック状であって、ベース１０１から立ち上がった連続した側壁１０３を備え、側壁１０３の一部が、部分的に絶縁シート５の凸部５２の形状に沿って構成されている。このため、軟磁性基体４及び中心電極３がベース１０１上に載置され、第１の中心導体３１が折り曲げられた後、１枚目の絶縁シート５を第１の中心導体３１に重ねる際、絶縁シート５の凸部５２を位置決め突起１０２でガイドすることにより、絶縁シート５を所定の位置に案内し、支持できる。第２の中心導体３２は、第１の中心導体３１に重ねられた１枚目の絶縁シート５の上に折り曲げられる。
【００３１】
絶縁シート５の絶縁本体部５１は、軟磁性基体４の主面４１の面内に収まる大きさに形成されているので、第２の中心導体３２の折り曲げに際して、１枚目の絶縁シートが邪魔にならず、正確にかつ容易に折り曲げることができる。折り曲げられた第２の中心導体３２の上には、左右対称形に形成された２枚目の絶縁シート５が重ねられる。２枚目の絶縁シート５は、１枚目の絶縁シート５と同様に、凸部５２を位置決め突起１０２でガイドされて、所定の位置に案内され、支持される。第３の中心導体３３は、第２の中心導体３２の上に重ねられた２枚目絶縁シート５の上に折り曲げられる。折り曲げられた第３の中心導体３３の上には、固着シート６が重ねられる。
【００３２】
図８は、固着シートの一実施例を示す平面図である。図示実施例において、固着シート６は、軟磁性基体４の主面４１と略同様の大きさの本体部６１と、軟磁性基体４の主面４１から突出する凸部６２とを含み、絶縁シート５よりも大きく形成されている。固着シート６もまた、絶縁シート５と同様に、凸部６２を位置決め突起１０２でガイドされることにより、所定の位置に案内される。固着シート６は、本実施例では、その下面に粘着材層６３を含み、粘着性を有しており、その粘着性で、絶縁シート５及び第１〜第３の中心導体３１〜３３を軟磁性基体４に一体的に固定する。
【００３３】
固着シート６は、それ自身必ずしも粘着性を有する必要はなく、例えば、軟磁性基体４の主面４１上に粘着、接着材層を形成し、この粘着、接着材層を介して絶縁シート５及び第１〜第３の中心導体３１〜３３を軟磁性基体４に一体的に固定してもよい。
【００３４】
固着シート６は、中心導体３１〜３３を固定できれば良く、その形状、大きさは、特に限定されない。固着シート６の形状、大きさは、絶縁シート５と同様に、重ねて配置する中心導体を覆う大きさの帯状であっても良く、また、凸部を含まず、軟磁性基体４の主面４１の面内に収まる大きさでもよい。
【００３５】
絶縁シート５は、図８に図示した固着シート６と同様の形状を採用することもでき、また、図５、図６及び図８に示した何れかの形状との組み合わせも採用できる。
【００３６】
上述した非可逆回路素子において、絶縁シートの凸部は、絶縁本体部から引き出され、軟磁性基体の他方の主面から突出するから、突出した凸部をガイドすることにより、絶縁シートを所定の位置に案内し、支持できる。このため、磁気回転子の組み立てに際して、絶縁シートを所定の位置に精度良く配置できる。また、凸部をガイドすることにより、粘着性を持たない絶縁シートを用いることができるので、組み立て作業が容易となる。更に、シート状や、フープ状に連続している中心導体を用いる場合においても、単品に形成された絶縁シートを、所定の位置に個別に配置する方法を採用し得るので、絶縁シートの材料の無駄を削減することができる。
【００３７】
図９は、本発明に係る非可逆回路素子の別の実施例に用いる磁気回転子を示す平面図であって、位置決め突起等も合わせて示している。図１０は図９に図示した磁気回転子の絶縁シート及び固着シートの平面図である。図において、図１乃至図８に表れた構成部分と同一の機能を備えた部分については、同一の参照符号を付し、重複説明は省略する。
【００３８】
図９図示された磁気回転子２は、図１乃至図８に図示された磁気回転子２と異なり、軟磁性基体４が円板状に形成されている。これに伴い、図には表れていないが、中心電極３のグランド部３０も変形している。グランド部３０の形状は、軟磁性基体４と同じ円形に形成してもよいが、必ずしも同一である必要はなく、種々の形状をとり得る。
【００３９】
第１〜第３の中心導体３１〜３３は、図１乃至図８に図示した実施例と同様、軟磁性基体４の主面４１上に順次折り曲げられて、絶縁シート５を介して互いに所定の角度で交差する。最上部の第３の中心導体３３上には、固着シート６が重ねられ、第１〜第３の中心導体３１〜３３を一体的に固定する。
【００４０】
２枚の絶縁シート５及び固着シート６は、同一体で構成される。絶縁シート５は、絶縁本体部５１と、３個の凸部５２とを含む。絶縁本体部５１は、軟磁性基体４の主面４１の直径よりわずかに小さい直径の円形に形成される。３個の凸部５２は、それぞれ絶縁本体部５１から第１〜第３の中心導体３１〜３３に沿い、その先端３１１〜３３１に向かって放射状に引き出され、軟磁性基体４の主面４１から突出するように、絶縁本体部５１と一体に形成される。
【００４１】
固着シート６は、絶縁シート５と同様、本体部６１と、３個の凸部６２とを含む。本体部６１は、軟磁性基体４の主面４１の直径よりわずかに小さい直径の円形に形成される。３個の凸部６２は、絶縁本体部６１から第１〜第３の中心導体３１〜３３に沿い、その先端３１１〜３３１に向かって放射状に引き出され、軟磁性基体４の主面４１から突出するように、絶縁本体部６１と一体に形成される。固着シート６は、第１〜第３の中心導体３１〜３３を折り曲げる際の障害とならないので、その大きさは、軟磁性基体４の主面４１より大きくてもよいが、本実施例では絶縁シート５と同一の大きさに形成されている。
【００４２】
絶縁シート５及び固着シート６は、熱溶着性絶縁シートとして構成することもできる。熱溶着性絶縁シートは、ポリイミドやテフロン（登録商標）フィルム等の絶縁性シート材料を基材として、その両面もしくは片面にエポキシ系等の熱硬化性樹脂層を付加することで構成できる。
【００４３】
熱溶着性絶縁シートは、硬化前の常温では粘着性をもたず、加熱により接着硬化するので、本発明の作用効果を減じることはなく、更に、加熱により中心導体の固着が行える。しかも、熱硬化性樹脂の固着力は一般的な粘着材の粘着力より高い。例えば、この種の中心導体を固着するのに、一般的なシリコーン系またはアクリル系の粘着材の場合は、粘着材層の厚さが２５μｍ程度必要であるが、エポキシ系の熱硬化性樹脂層であれば、１５μｍ程度の厚さで充分な固着力が得られる。
【００４４】
したがって、熱溶着性絶縁シートを用いることは、粘着材を用いる場合と比較し、素子の薄型化の面でも適しており、第１〜第３の中心導体３１〜３３間の距離を小さくできるため、電気的諸特性の向上も期待できる。本実施例において、絶縁シート５及び固着シート６は、基材として厚さ１２．５μｍのポリイミドフィルムを用い、その下面に厚さ１５μｍのエポキシ系の熱硬化性樹脂層を付加し、熱溶着性絶縁シートとしている。熱硬化性樹脂層の硬化は、熱溶着性絶縁シートを配置した都度硬化しても良く、また、磁気回転子２の組み立て後の最終工程で硬化してもよい。
【００４５】
このように構成された本実施例の磁気回転子においても、軟磁性基体４の主面４１から突出した凸部５２、６２をガイドすることにより、絶縁シート５及び固着シート６を所定の位置に案内し、支持できる。凸部５２、６２をガイドするには、図９に図示された如くの冶具１０を用いることができる。本実施例における冶具１０の位置決め突起１０２は、ベース１０１上に植設されたピン状の突起で構成される。ピン状の位置決め突起１０２は、軟磁性基体４の主面４１から突出した３個の凸部５２、６２を両側から挟むように、軟磁性基体４の側面に沿って植設される。
【００４６】
本実施例においても、磁気回転子の組み立てに際して、絶縁シートを所定の位置に精度良く配置できる。また、凸部をガイドすることにより、粘着性を持たない絶縁シートを用いることができるので、組み立て作業が容易となる。更に、シート状や、フープ状に連続している中心導体を用いる場合においても、単品に形成された絶縁シートを、所定の位置に個別に配置する方法を採用し得るので、絶縁シートの材料の無駄を削減することができる。
【００４７】
図１１は、本発明に係る非可逆回路素子の別の実施例に用いる絶縁シートを示す平面図であって、軟磁性基体との位置関係も合わせて示している。
【００４８】
図において、四角形の破線は四角形状の軟磁性基体を用いた場合を示し、円形の破線は円板状の軟磁性基体を用いた場合を示している。図１乃至図１０と同一の参照符号は同一の機能を備えた構成部分を示しており、重複説明は省略する。
【００４９】
図１１図示された絶縁シート５は、絶縁本体部５１と、３個の凸部５２とを含む。絶縁本体部５１は、軟磁性基体４の主面４１の面内に収まる大きさに形成される。
【００５０】
３個の凸部５２は、絶縁本体部５１から放射状に引き出され、軟磁性基体４の他方の主面から突出する。
【００５１】
本実施例の絶縁シート５と組み合わされる固着シートは、本実施例の絶縁シート５と同一の形状であってもよいが、図１０に図示したような、本体部６１が円形の固着シート６や、図８に図示したような、本体部６１が角形の固着シート６でも良く、形状は限定されない。
【００５２】
本実施例においても、磁気回転子の組み立てに際して、絶縁シートを所定の位置に精度良く配置できる。また、凸部をガイドすることにより、粘着性を持たない絶縁シートを用いることができるので、組み立て作業が容易となる。更に、シート状や、フープ状に連続している中心導体を用いる場合においても、単品に形成された絶縁シートを、所定の位置に個別に配置する方法を採用し得るので、絶縁シートの材料の無駄を削減することができる。
【００５３】
本発明の非可逆回路素子の説明に当たり、軟磁性基体４及び中心導体３１〜３３のグランド部３０が円形や四角形のものを例示したが、長円形や四角形以外の多角形でもよい。
【００５４】
以上、好ましい実施例を参照して本発明を詳細に説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、当業者であれば、その基本的技術思想および教示に基づき、種々の変形例を想到できることは自明である。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明に係る非可逆回路素子の一実施例を示す分解斜視図である。
【図２】アイソレータの回路図である。
【図３】図１に示した非可逆回路素子に用いる磁気回転子の組み立て状態を示す斜視図である。
【図４】図１に示した非可逆回路素子に用いる中心電極３の平面図である。
【図５】図１に示した非可逆回路素子に用いる絶縁シートの平面図である。
【図６】図１に示した非可逆回路素子に用いる絶縁シートの平面図である。
【図７】中心導体の折り曲げ工程を説明する平面図である。
【図８】固着シートの一実施例を示す平面図である。
【図９】本発明に係る非可逆回路素子の別の実施例に用いる磁気回転子を示す平面図である。
【図１０】図９に図示した磁気回転子の絶縁シート及び固着シートの平面図である。
【図１１】本発明に係る非可逆回路素子の別の実施例に用いる絶縁シートの平面図である。
【符号の説明】
【００５６】
２              磁気回転子
３              中心電極
３０              グランド部
３１〜３３              中心導体
４              軟磁性基体
４１              主面
４２              主面
５              絶縁シート
５１              絶縁本体部
５２              凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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