(57)【要約】  【課題】再生セルロース系繊維とポリエステル系繊維との混用品において、減量加工におけるポリエステル系繊維の減量率を高くしても品位や強度の低下を抑えることができる繊維製品の製造方法を提供する。  【解決手段】再生セルロース系繊維とポリエステル系繊維との混用品を実質的に静止した状態でアルカリ処理液で処理する減量加工工程を含むことを特徴とする繊維製品の製造方法。【選択図】図１
2005089891.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
再生セルロース系繊維とポリエステル系繊維との混用品を実質的に静止した状態でアルカリ処理液で処理する減量加工工程を含むことを特徴とする繊維製品の製造方法。
【請求項２】
アルカリ成分を添加してアルカリ処理液とする前の浴液に再生セルロース系繊維とポリエステル系繊維との混用品を入れ、８０℃以上に昇温した後に、該浴液にアルカリ成分を添加する請求項１記載の繊維製品の製造方法。
【請求項３】
減量加工中にアルカリ処理液中のアルカリ濃度を測定し、測定した濃度に基づいてアルカリ成分をアルカリ処理液に追加してアルカリ処理液中のアルカリ濃度を制御する、請求項１または２記載の繊維製品の製造方法。
【請求項４】
減量加工において、アルカリ処理液としてカチオン系界面活性剤を実質的に含まないものを用いる請求項１〜３のいずれか記載の繊維製品の製造方法。
【請求項５】
減量加工前の再生セルロース系繊維とポリエステル系繊維との混用品における再生セルロース系繊維の混率が１０〜８０重量％である請求項１〜４のいずれか記載の繊維製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、再生セルロース系繊維とポリエステル系繊維とを混用した、衣料用途に適した、繊維製品の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリエステル系繊維は、寸法安定性、機械強度など優れた特性を有する一方、吸湿性、吸汗性などが劣るため、レーヨン等の再生セルロース系繊維を混用することで吸湿性、吸汗性を向上させることが知られている。
【０００３】
また、ポリエステル系繊維の風合いをしなやかでソフトなものに改善して商品価値を高めるための技術として減量加工が知られている。
【０００４】
しかし、再生セルロース系繊維とポリエステル系繊維との混用品に減量加工を施すには、問題があった。例えば、ロープ状で処理する液流染色機を用い３０ｇ／Ｌ程度の水酸化ナトリウム水溶液中で９０〜９８℃で処理することは、ポリエステル系繊維のみからなる製品に対しては一般的な減量加工条件であるが、同じ条件で再生セルロース系繊維とポリエステル系繊維との混用品を減量加工すると、再生セルロース系繊維にフィブリルが不均一に発生し、繊維製品の白化現象が起こる。また、４０〜８０ｇ／Ｌといった、より高濃度のアルカリでポリエステル系繊維製品を減量加工することにより更に良好な風合いを得ることができるとされているが、この条件では再生セルロース繊維は膨潤し、その結晶構造が変化してしまい、染め斑や強度低下を引き起こす、また再生セルロース系繊維の吸放湿性が低下するなどの問題があった。再生セルロース繊維のなかでも、特にレーヨンはフィブリル化や湿潤時の強力低下が著しい。
【０００５】
一方、低アルカリ濃度や低温で減量加工を行うと、目標とするポリエステル繊維の減量率が得られず、風合いが粗硬になるという問題があった。
【０００６】
これらの問題に対して例えば、再生セルロース系繊維とポリエステル系繊維との混用品を減量加工するにあたり、目標減量率に必要なアルカリ成分を予め浴液に仕込むと同時に、第四級アンモニウム塩等のカチオン系界面活性剤からなる減量促進剤を添加して、短時間で（すなわち再生セルロース系繊維のフィブリル化が進行する前に）ポリエステル系繊維を減量する方法が採用されている。しかし、この方法でも、混用品における再生セルロース系繊維の湿潤時の強力低下やフィブリル化の抑制とポリエステル系繊維の高い減量率での減量を両立することはできなかった。さらに、カチオン系界面活性剤からなる減量促進剤は減量加工後も繊維に残留し易く、後の染色工程で染め斑などの原因となり得るので、減量加工後に酸処理、アニオン返しなどの処理が必要となり、工程が煩雑になるという問題もあった。
【０００７】
また、特許文献１には、ポリエステル繊維と再生セルロース繊維の複合織編物にアリカリ処理を施してフィブリルを積極的に発生させることが開示されているが、フィブリル化の制御方法としては「…アルカリ処理条件としては、上記ポリエステルの減量率を満足すると共に、再生セルロース繊維のフィブリル化が織編物表面の２０％以上となるような条件をそれぞれの繊維の特性に応じて設定するとよい。」（段落番号［００１７］）と記載されているのみであり、具体的な開示はされていない。
【０００８】
また特許文献２には、織物に糊剤を付与した状態で減量加工を施すことによりセルロース系繊維の強力低下を防ぐ技術が開示されているが、糊剤の残留はポリエステル繊維の減量をも阻害し、減量斑や次の染色工程での染め斑の原因となる。
【０００９】
また、セルロース系繊維のセルロース分子間を多官能の反応性物質で架橋結合し、フィブリル化を抑制する方法が数多く報告されているが、減量加工時のフィブリル化を抑制するには多量の架橋剤を必要とすることによるコストアップの問題や、染着座席を封鎖することによる染色性の低下などの問題があった。
【特許文献１】特許第３２６９１４３号
【特許文献２】特許第３３６２５００号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記従来技術の問題点に鑑み、再生セルロース系繊維とポリエステル系繊維との混用品において、減量加工におけるポリエステル系繊維の減量率を高くしても品位や強度の低下を抑えることができる繊維製品の製造方法を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、前記課題を解決するために、次のような手段を採用する。
【００１２】
（１）再生セルロース系繊維とポリエステル系繊維との混用品を実質的に静止した状態でアルカリ処理液で処理する減量加工工程を含むことを特徴とする繊維製品の製造方法。
【００１３】
（２）アルカリ成分を添加して処理液とする前の浴液に再生セルロース系繊維とポリエステル系繊維との混用品を入れ、８０℃以上に昇温した後に、該浴液にアルカリ成分を添加する前記（１）記載の繊維製品の製造方法。
【００１４】
（３）減量加工中にアルカリ処理液中のアルカリ濃度を測定し、測定した濃度に基づいてアルカリ成分をアルカリ処理液に追加してアルカリ処理液中のアルカリ濃度を制御する前記（１）または（２）記載の繊維製品の製造方法。
【００１５】
（４）減量加工において、アルカリ処理液としてカチオン系界面活性剤を実質的に含まないものを用いる前記（１）〜（３）のいずれか記載の繊維製品の製造方法。
【００１６】
（５）減量加工前の再生セルロース系繊維とポリエステル系繊維との混用品における再生セルロース系繊維の混率が１０〜８０重量％である前記（１）〜（４）のいずれか記載の繊維製品の製造方法。
【発明の効果】
【００１７】
本発明により、再生セルロース系繊維とポリエステル系繊維との混用品の減量加工において、再生セルロース系繊維の減量を抑えポリエステル系繊維の減量を相対的に促進させることができ、従って再生セルロース系繊維のフィブリル化による品位や強度の低下を抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明をさらに詳細に説明する。
【００１９】
本発明の繊維製品の製造方法は、再生セルロース系繊維とポリエステル系繊維との混用品に関するものである。
【００２０】
再生セルロース系繊維としては、ビスコースレーヨン、ポリノジック、キュプラ、テンセルなどを採用することができ、中でもビスコースレーヨンは、湿潤時の強度低下が大きいため、本発明を特に好適に採用することができる。
【００２１】
ポリエステル系繊維を構成するポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレートなどを好ましく採用することができる。また、ポリエステルには第３成分を共重合しても良く、かかる第３成分としては、イソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などを好ましく採用することができる。
【００２２】
減量加工前の再生セルロース系繊維とポリエステル系繊維との混用品における再生セルロース系繊維の混率としては、１０〜８０重量％が好ましく、より好ましくは１５〜５０重量％である。１０重量％以上、より好ましくは１５重量％以上とすることにより、吸湿性や吸汗性を得ることができる。また８０重量％以下、より好ましくは５０重量％以下とすることにより、減量加工による風合い差別化や製品の機械強度向上の効果を得ることができる。
【００２３】
また、本発明の効果を損なわない限り、他種の繊維を含むことができる。
【００２４】
混用品の形態としては、糸状、織物、編物、不織布等がある。
【００２５】
また本発明の繊維製品の製造方法は、減量加工において再生セルロース系繊維とポリエステル系繊維との混用品を実質的に静止した状態でアルカリ処理液で処理することが重要である。
【００２６】
本発明者等は、前記課題について鋭意検討した結果、減量加工における再生セルロース系繊維のフィブリル化および重量減少は、アルカリ存在下においてセルロース分子の水酸基がアルカリ置換し（アルカリセルロース化）、セルロース分子間の水素結合が脆弱となり、そこに揉み、張力、摩擦などの物理作用が加わることで、再生セルロース系繊維を構成するセルロース分子の集合体であるミクロフィブリルおよびミクロフィブリルの集合体であるフィブリルが剥離、脱落する、また吸放湿性等も低下することを見出し、本発明に想到したものである。
【００２７】
実質的に静止した状態としては、積極的に加工処理対象（混用品）を移動あるいは回転させる操作を行わない状態が好ましく、さらには加工処理対象を固定することが好ましいが、固定した状態の中での繊維の微視的な挙動等は許容される。
【００２８】
実質的に静止した状態で減量加工処理できる装置としては、加工処理対象が布帛形態であればビーム処理機、糸状形態であればチーズ処理機、パッケージ処理機、カセ処理機などを採用することができる。
【００２９】
アルカリ処理液のアルカリ成分としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム等のアルカリ金属の水酸化化合物を採用することができ、中でも水酸化ナトリウムが工業的汎用性の点から好ましい。
【００３０】
本発明の繊維製品の製造方法は、アルカリ処理液として第４級アンモニウム塩などのカチオン系界面活性剤を実質的に含まないものを用いることが好ましい。従来は再生セルロース系繊維の減量速度に対しポリエステル系繊維の減量速度を相対的により速くするためにカチオン系界面活性剤を減量促進剤として用いることが好ましいとされてきたが、本発明の適用により、当該減量促進剤を使用する意義が薄れ、また、カチオン系界面活性剤の残存は染め斑などの原因となり得るものであったがこれを使用しないことにより、そのイオン性を中和するためのアニオン返し処理などを省略することが可能となり、より低コストで染め斑等のない繊維製品を提供することができるからである。
【００３１】
アルカリ処理液に対するアルカリ成分の濃度としては、アルカリセルロース化を抑制するために３０ｇ／Ｌ以下が好ましく、より好ましくは５〜１５ｇ／Ｌである。
【００３２】
また、減量加工温度としては、再生セルロース系繊維のフィブリル化や減量に対してポリエステル系繊維の減量をより速くするという観点から、８０℃〜１４０℃が好ましく、より好ましくは１００〜１４０℃、更に好ましくは１２０〜１３０℃である。８０℃以上とすることにより、再生セルロース系繊維のフィブリル化や減量に対してポリエステル系繊維の減量がより速い条件で減量加工を行うことができる。また、１４０℃以下とすることにより、ポリエステルの加水分解反応が著しく速くなるのを抑え、減量ムラによる染め斑や加工斑を防ぐことができる。
【００３３】
本発明の繊維製品の製造方法は、アルカリ成分を添加してアルカリ処理液とする前の浴液に再生セルロース系繊維とポリエステル系繊維との混用品を入れ、８０℃以上に昇温した後に該浴液にアルカリ成分を添加することが好ましい。前述のように、再生セルロース系繊維の減量速度に対してポリエステル系繊維の減量速度を相対的により速くした状態で減量加工を開始できるからである。
【００３４】
また、本発明の繊維製品の製造方法は、減量加工中にアルカリ処理液中のアルカリ濃度を測定し、測定した濃度に基づいてアルカリ成分をアルカリ処理液に追加してアルカリ処理液中のアルカリ濃度を制御することが好ましい。というのは、前述の通りアルカリ成分の濃度は、従来（３０ｇ／Ｌ程度。）よりも低濃度（好ましくは３０ｇ／Ｌ以下、より好ましくは５〜１５ｇ／Ｌ）とするのが好ましいが、減量反応の進行に伴ってアルカリ成分が消費され反応効率が低下する傾向にあるため、低濃度ながらもポリエステル系繊維の減量を確実に効率よく行うために、アルカリ成分の濃度を維持することが好ましいからである。
【００３５】
アルカリの添加速度は、特に制限はないが、１００℃以上の、よりポリエステルの加水分解反応が促進される温度領域では、たとえば、少なくとも処理液が１循環するのに要する程度の時間をかけて定量的に添加するのが好ましい。
【００３６】
本発明の繊維製品の製造方法により製造される繊維製品は、減量加工を施した後、さらに染色・仕上げ加工等を施すことにより実用に供し得るものとすることができる。
【００３７】
染色方法としては例えば、液流染色法、パッド・キュア法による連続染色法などを採用することができる。作業性、生産性、染色品の風合いの点からは、液流染色機を用いるのが好ましい。
【００３８】
また、使用する染料としては、ポリエステル系繊維側の染色には分散染料、再生セルロース系繊維側の染色には直接染料、反応性染料、バット染料などを採用することができる。
【実施例】
【００３９】
以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の実施例によって制限を受けるものではない。
【００４０】
［測定・評価方法］
（１）混率・減量率
各実施例・比較例における布帛と同種の布帛を３０ｃｍ×３０ｃｍにカットし、周囲がほつれぬよう溶融着処理して「混率等測定用布」とした。
混率等測定用布を９０℃で１時間放置してから（以下、この状態を「絶対乾燥状態」という。）、混率等測定用布をデシケーターに入れて室温で３０分放置し、混率等測定用布の重量Ｗ０を計った。その後、混率等測定用布を７０％の硫酸水溶液に入れ、２４時間放置後、湯水洗し、再生セルロース系繊維を溶解除去した。本実施例・比較例において使用した布帛は下記の通り再生セルロース系繊維とポリエステル系繊維のみからなるので、硫酸水溶液にて処理後はポリエステル系繊維のみが残っていることとなり、これを絶対乾燥状態とし、デシケーターに入れて室温で３０分放置し、減量加工後のポリエステル系繊維のみの重量Ｗ１を計り、次式により、減量加工前のポリエステル系繊維の混率Ｘと再生セルロース系繊維との混率Ｙを求めた。
Ｘ（％）＝（Ｗ１／Ｗ０）×１００
Ｙ（％）＝１００−Ｘ
減量加工においては、硫酸水溶液で処理していない他の混率等測定用布を準備し、これを各実施例・比較例における同種の（他の評価用の）布帛に縫い付け、共に減量加工処理を施した。減量加工処理後、布を他の評価用の布帛から取り外し、前記と同様の要領で、減量加工前の重量Ｗ２、減量加工後の重量Ｗ３、減量加工後のポリエステル系繊維の重量Ｗ４、減量加工後の再生セルロース系繊維の重量Ｗ５（＝Ｗ３−Ｗ４）から減量率を計算した。
混用品全体の減量率（％）
＝｛（Ｗ２−Ｗ３）／Ｗ２｝×１００
ポリエステル系繊維の減量率（％）
＝｛（Ｗ２×（Ｘ／１００）−Ｗ４）｝／｛Ｗ２×（Ｘ／１００）｝×１００
再生セルロース系繊維の減量率（％）
＝｛（Ｗ２×（Ｙ／１００）−Ｗ５）｝／｛Ｗ２×（Ｙ／１００）｝×１００
尚、減量加工前の混率については、各実施例・比較例について、後述する紡績糸としての混率とほぼ同値であることを確認した。
【００４１】
（２）引裂き強力：
ＪＩＳ  Ｌ  １０９６（一般織物試験方法）のＤ法（ペンジュラム法）に従い、引裂き試験機には大栄科学精器製株式会社製“ＥＬＭＥＮＤＯＲＦ’Ｓ  ＴＥＡＲＩＮＧ  ＴＥＳＴＥＲ”を用いて、経糸方向、緯糸方向のそれぞれについてｎ＝５で測定した。
【００４２】
（３）染め斑
織物の染色加工の当業者が目視により次の基準にて検査した。
５級：全く染め斑がない。
４級：殆ど染め斑がない。
３級：多少染め斑がある。
２級：かなり染め斑がある。
１級：著しく染め斑がある。
【００４３】
（４）表面品位
織物の染色加工の当業者が目視により次の基準にて検査した。
Ｗ0：良好。
Ｗ1：やや不良。
Ｗ2：不良。
【００４４】
（５）フィブリル化
走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ、島津製作所製）を用いて、５０倍および３００倍に拡大しレーヨン繊維表面の凹凸を観察し、次の基準にて評価した。
５級：フィブリル化していない。
４級：僅かにフィブリル化している。
３級：フィブリル化している。
２級：著しくフィブリル化している。
１級：フィブリル化によりレーヨン繊維単糸が破断している。
【００４５】
［実施例１］
（製織）
ポリエチレンテレフタレート繊維６５％、レーヨン３５％の３０番双糸の紡績糸を経糸および緯糸に用いて、ＡＪＬ型製織機にて、織密度が経１３０本／２．５４ｃｍ、緯７４本／２．５４ｃｍの綾織組織に製織した。
【００４６】
（精錬・プレセット）
得られた織物を、常法にて、糊抜精練し、毛焼き後、１９０℃でプレセットを行った。
【００４７】
（減量加工）
上記のプレセットまで施した布帛を３００ｍ（９０ｋｇ）、（株）日阪製作所製ビーム処理機の約４０℃の水浴に投入した。水浴にはカチオン系界面活性剤を添加していない。また、この段階では未だアルカリ成分も添加していない。
【００４８】
布帛を投入後、３℃／分の速度で８０℃まで昇温した後に、１５ｇ／Ｌの濃度になるように水酸化ナトリウムを添加し、さらに３℃／分の速度で１２０℃まで昇温し、１２０℃で６０分間の減量加工を行った。
【００４９】
減量加工後、３℃／分の速度で冷却した後、湯水洗を行い、余剰の水酸化ナトリウムを十分に洗い落とした。
【００５０】
（染色加工）
染色加工装置として、液流処理機（(株)日阪製作所製）を使用した。
【００５１】
常温で下記の染料・助剤を投入し、常温から９０℃まで、２℃／分で昇温し、９０℃から１３０℃まで、１℃／分で昇温した。１３０℃で１０分間保持した後、１００℃まで、１℃／分で冷却し、１００℃から６０℃まで、２℃／分で冷却した。その後、１０分間水洗したのち、乾燥セットを行った。
分散染料    SUMIKARON YELLOW ERPD   0.09%owf
SUMIKARON RED    ERPD   0.15%owf
SUMIKARON BLUE   ERPD   0.205%owf
直接染料    KAYACELON YELLOW C2RL   0.026%owf
SOLOPHENYL SCARLET BNL  0.03%owf
KAYARUS S BLUE BGL 200  0.081%owf
分散剤      RAP-250                 0.5g/l
ｐＨ調整剤  PH-500                  1.5g/l
芒硝        SDOIUM SULFAT           6.0g/l
尚、上記において「ｏｗｆ」とは、被染色物に対する染料の重量比をいう。
【００５２】
布帛および糸条の表面の拡大写真を図１に、評価結果を表１に示す。
【００５３】
［実施例２］
（製織）・（精錬・プレセット）は、実施例１と同様にして行った。
【００５４】
（減量加工）
プレセットまで施した布帛を３００ｍ（９０ｋｇ）、（株）日阪製作所製ビーム処理機の約４０℃の水浴に投入した。水浴にはカチオン系界面活性剤を添加していない。また、この段階では未だアルカリ成分も添加していない。
【００５５】
布帛を投入後、３℃／分の速度で８０℃まで昇温した後に、アルカリ成分の初期添加として５ｇ／Ｌの濃度になるように水酸化ナトリウムを添加し、さらに３℃／分の速度で１２０℃まで昇温し、１２０℃で１２０分間の減量加工を行った。また、水酸化ナトリウムの初期添加後、処理液中のアルカリ濃度を自動減量加工制御装置（株式会社アナック製ＳＥＥＤＡ−０１Ｐ型）にて連続測定し、測定した濃度に基づいて（すなわちポリエステルの減量に消費されたアルカリ量に応じて）水酸化ナトリウムを随時追加し、処理液中のアルカリ濃度を一定に制御した。
【００５６】
減量加工後、３℃／分の速度で冷却した後、湯水洗を行い、余剰の水酸化ナトリウムを十分に洗い落とした。
【００５７】
（染色加工）
実施例と同様にして行った。
【００５８】
布帛および糸条の表面の拡大写真を図２に、評価結果を表１に示す。
【００５９】
［比較例１］
（製織）・（精錬・プレセット）は、実施例１と同様にして行った。
【００６０】
（減量加工）
プレセットまで施した布帛を３００ｍ（９０ｋｇ）、(株)日阪製作所製液流染色機の約４０℃の水浴に投入した。布帛が染色機内を１分間に１循環する速度に設定し、３℃／分の速度で１２０℃まで昇温した後に、１５ｇ／Ｌの濃度になるように水酸化ナトリウムを添加し、１２０℃で６０分間の減量加工処理を行った。
【００６１】
減量加工後、３℃／分の速度で冷却した後、湯水洗を行い、余剰の水酸化ナトリウムを十分に洗い落とした。
【００６２】
（染色加工）
実施例１と同様にして行った。
【００６３】
布帛および糸条の表面の拡大写真を図３に、評価結果を表１に示す。
【００６４】
［比較例２］
（製織）・（精錬・プレセット）は、実施例１と同様にして行った。
【００６５】
（減量加工）
プレセットまで施した布帛を３００ｍ（９０ｋｇ）、(株)日阪製作所製液流染色機の約４０℃の水浴に投入した。布帛が染色機内を１分間に１循環する速度に設定し、布帛投入時と同じ温度で減量促進剤としてカチオン系界面活性剤（(株)一方社製ＤＹＫ１１２５）を２ｇ／Ｌと水酸化ナトリウムを布帛重量に対し２２重量％添加し、３℃／分の速度で１２０℃まで昇温した後に、３０分間の減量加工処理を行った。
【００６６】
減量加工後、３℃／分の速度で冷却した後、湯水洗を行い、余剰の水酸化ナトリウムを十分に洗い落とした。
【００６７】
続いて、アニオン系界面活性剤（(株)一方社製７ＷＡ−６２）を２ｇ／Ｌ添加し、９０℃で２０分間のアニオン返し処理を行い、その後、湯水洗を行った。
【００６８】
（染色加工）
実施例１と同様にして行った。
【００６９】
布帛および糸条の表面の拡大写真を図４に、評価結果を表１に示す。
【００７０】
【表１】
2005089891.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】実施例１の（ａ）布帛表面の拡大写真および（ｂ）糸条表面の拡大写真である。
【図２】実施例２の（ａ）布帛表面の拡大写真および（ｂ）糸条表面の拡大写真である。
【図３】比較例１の（ａ）布帛表面の拡大写真および（ｂ）糸条表面の拡大写真である。
【図４】比較例２の（ａ）布帛表面の拡大写真および（ｂ）糸条表面の拡大写真である。
【図１】
2005089891.tif 000004
【図２】
2005089891.tif 000005
【図３】
2005089891.tif 000006
【図４】
2005089891.tif 000007