(57)【要約】【課題】  発光素子から発光される光を効率良く放射することができるとともに、視認性の高いものとすることができる発光素子収納用パッケージおよび発光装置を提供すること。【解決手段】  発光素子収納用パッケージは、上面に発光素子３を搭載するための搭載部１ａを有する基体１と、その基体１の上面に搭載部１ａを囲繞するように接合された枠体２とを具備しており、その枠体２は、上下の開口から内側面の上下方向の途中にかけて内寸法が漸次大きくなるように内側面が凹んでいる。【選択図】  図１
2005101329.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面に発光素子を搭載するための搭載部を有する基体と、該基体の上面に前記搭載部を囲繞するように接合された枠体とを具備しており、該枠体は、上下の開口から内側面の上下方向の途中にかけて内寸法が漸次大きくなるように内側面が凹んでいることを特徴とする発光素子収納用パッケージ。
【請求項２】
前記枠体は、前記内側面の内寸法の最大部から上側が下側よりも長いことを特徴とする請求項１記載の発光素子収納用パッケージ。
【請求項３】
前記基体は、白色のセラミックスから成るとともに、その上面の前記枠体の内側面と前記発光素子との間の部位における露出面積が５０％以上であることを特徴とする請求項１または請求項２記載の発光素子収納用パッケージ。
【請求項４】
前記基体は、その上面の前記枠体の内側面と前記発光素子との間の部位に光反射層が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の発光素子収納用パッケージ。
【請求項５】
前記発光素子は、発光部を除く表面に光散乱層または光反射層が形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の発光素子収納用パッケージ。
【請求項６】
前記基体は、前記枠体の内側に位置する上面が凹んだ曲面とされていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の発光素子収納用パッケージ。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の発光素子収納用パッケージと、前記搭載部に搭載された発光素子と、該発光素子を覆う透明樹脂とを具備していることを特徴とする発光装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光ダイオード等の発光素子を収容するための発光素子収納用パッケージおよび発光装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、発光ダイオード等の発光素子を収容するための発光素子収納用パッケージ（以下、パッケージともいう）としてセラミックス製のパッケージが用いられている。従来のセラミックス製のパッケージは、図６に示すように、上面の中央部に発光素子１３を搭載するための導体層から成る搭載部１１ａを有し、搭載部１１ａおよびその周辺から下面に導出される一対の配線層１４ａ，１４ｂを有する直方体状のセラミックス製の基体１１と、中央部に発光素子１３を収容するための貫通孔１２ａを有し、基体１１の上面に接合される四角枠状のセラミックス製の枠体１２とから構成されている。また、枠体１２の貫通孔１２ａの内側面は、発光素子１３から発光される光を外部に良好に反射させるために、枠体１２の下面から上面に向かうに伴って漸次内寸法が大きくなるよう形成されている。
【０００３】
そして、基体１１の上面に導出された一方の配線層１４ａに接続された搭載部１１ａに発光素子１３を導電性接合材等を介して固着するとともに、発光素子１３の電極と他方の配線層１４ｂとをボンディングワイヤ１５を介して電気的に接続し、しかる後、枠体１２の貫通孔１２ａ内に透明樹脂を充填して発光素子１３を封止することによって発光装置を構成することができる（例えば、下記の特許文献１参照）。
【０００４】
なお、このようなセラミックス製のパッケージでは、内部に収容する発光素子１３が発光する光を貫通孔１２ａの内側面で反射させて発光装置の発光効率を良好とするために、貫通孔１２ａの内側面に金属層１６が被着されている。このような金属層１６は、例えばニッケル（Ｎｉ）や金（Ａｕ）等の金属から成るめっき金属層１６ｂを表面に有するメタライズ金属層１６ａ等から成る。
【０００５】
また、このパッケージは、セラミックグリーンシート（以下、グリーンシートともいう）積層法により以下のように製作される。まずは基体１１および枠体１２に貫通導体用の貫通孔や発光素子１３を収容するための貫通孔１２ａを個々に打ち抜く。なお、発光素子１３を収納するための貫通孔１２ａはグリーンシートを一主面から他主面に向かうに伴って外側に広がるようにして打ち抜くことにより製作される。
【０００６】
次に、基体１１の配線層１４ａ，１４ｂや貫通導体、枠体１２の貫通孔１２ａの内側面のメタライズ金属層１６ａは、タングステン（Ｗ），モリブデン（Ｍｏ）等の高融点金属粉末から成る導体ペーストを従来周知のスクリーン印刷法等を用いて塗布することにより形成される。そして、基体１１用グリーンシートと枠体１２用グリーンシートとを、枠体１２の貫通孔１２ａの内側面が枠体１２の下面から上面に向かうに伴って漸次内寸法が大きくなるように上下に積層し、高温で焼成して燃結体と成す。しかる後、配線層１４ａ、１４ｂおよびメタライズ金属層１６ａの露出表面に、ＮｉやＡｕ等の金属から成るめっき金属層１６ｂを無電解めっき法や電解めっき法により被着させることによりパッケージと成す。
【特許文献１】特開２００２−２３２０１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記従来のパッケージにおいては、枠体１２の貫通孔１２ａの上側の開口より、発光素子１３が発光する光を効率よく放射させるために、枠体１２の貫通孔１２ａの内側面は枠体１２の下面から上面に向かうに伴って漸次内寸法が大きくなるよう形成されている。これにより、発光素子１３から発光される光を高効率に反射して、放射光強度を高くすることができる。
【０００８】
しかしながら、従来のパッケージは、発光装置から放射される光が広範囲に広がるように放射されるため、輝度が低下するとともに、枠体１２の貫通孔１２ａの開口付近の輪郭が不鮮明になり視認性が悪いという問題点を有していた。
【０００９】
従って、本発明は上記従来の問題点に鑑み完成されたものであり、その目的は、発光素子が発光する光を効率良く放射させることができるとともに、視認性の高いものとすることができる発光素子収納用パッケージおよび発光装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の発光素子収納用パッケージは、上面に発光素子を搭載するための搭載部を有する基体と、該基体の上面に前記搭載部を囲繞するように接合された枠体とを具備しており、該枠体は、上下の開口から内側面の上下方向の途中にかけて内寸法が漸次大きくなるように内側面が凹んでいることを特徴とする。
【００１１】
本発明の発光素子収納用パッケージにおいて、好ましくは、前記枠体は、前記内側面の内寸法の最大部から上側が下側よりも長いことを特徴とする。
【００１２】
本発明の発光素子収納用パッケージにおいて、好ましくは、前記基体は、白色のセラミックスから成るとともに、その上面の前記枠体の内側面と前記発光素子との間の部位における露出面積が５０％以上であることを特徴とする。
【００１３】
本発明の発光素子収納用パッケージにおいて、好ましくは、前記基体は、その上面の前記枠体の内側面と前記発光素子との間の部位において光反射層が形成されていることを特徴とする。
【００１４】
本発明の発光素子収納用パッケージにおいて、好ましくは、前記発光素子は、発光部を除く表面に光散乱層または光反射層が形成されていることを特徴とする。
【００１５】
本発明の発光素子収納用パッケージにおいて、好ましくは、前記基体は、前記枠体の内側に位置する上面が凹んだ曲面とされていることを特徴とする。
【００１６】
本発明の発光装置は、上記本発明の発光素子収納用パッケージと、前記搭載部に搭載された発光素子と、該発光素子を覆う透明樹脂とを具備していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の発光素子収納用パッケージは、枠体が上下の開口から内側面の上下方向の途中にかけて内寸法が漸次大きくなるように内側面が凹んでいることにより、発光素子から斜め上方向に放射される光を枠体の上側の内側面で反射させて枠体の内側に閉じ込め、基体の真上方向に非常に小さい放射角度で進む光のみを枠体の外側に放射させて高密度に光を集約することができる。その結果、光が集約された方向に対する輝度も向上するとともに、枠体上側の開口の輪郭が明るく鮮明になり、視認性の高いものとなる。
【００１８】
本発明の発光素子収納用パッケージは、好ましくは枠体の内側面の内寸法の最大部から上側が下側よりも長いことから、より多くの斜め上方向に放射する光を枠体の内側に反射させて、枠体の内側に閉じ込めることができ、よりいっそう視認性を高めることができる。
【００１９】
本発明の発光素子収納用パッケージは、好ましくは基体が白色のセラミックスから成るとともに、上面の枠体の内側面と発光素子との間の部位における基体の露出面積が５０％以上であることから、枠体の内側面で反射された光が基体の上面の枠体の内側面と発光素子との間の部位で吸収されるのを抑制し、光を効率よく散乱させることができる。また、セラミックスから成る基体の表面は、ある程度の粗度を有していることから、光を等方的に反射することができる。その結果、放射光にむらが生じるのを有効に抑制し、放射光を極めて均一な強度分布を有するものとなるとともに、放射強度の高いものとすることができる。
【００２０】
本発明の発光素子収納用パッケージは、好ましくは基体の上面の枠体の内側面と発光素子との間の部位において光反射層が形成されていることから、枠体の内側面で反射された光が、基体の上面の枠体の内側面と発光素子との間の部位で吸収されるのを抑制して、光を効率よく反射することができ、放射強度をより高めることができる。
【００２１】
本発明の発光素子収納用パッケージは、好ましくは発光素子に、発光部を除く表面に光散乱層または光反射層が形成さていることから、枠体の内側面で反射された光が、発光素子の発光部を除く表面で吸収されるのを抑制して、光を効率よく反射することができ、放射強度をより高めることができる。
【００２２】
本発明の発光素子収納用パッケージは、好ましくは枠体の内側に位置する基体の上面が凹んだ曲面とされていることから、枠体の内側面で反射された光を、基体の上面の凹んだ曲面で枠体上側の開口に集中して反射させることができ、基体の真上方向に非常に小さな放射角度で光を効率良く放射することができる。
【００２３】
本発明の発光装置は、上記の構成により、上記本発明の発光素子収納用パッケージの特徴を有したものとなり、発光素子から発光された光を効率良く放射することができるとともに、明瞭で視認性の高いものとすることができる。従って、表示装置等に好適なものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明のパッケージを以下に詳細に説明する。図１は、本発明のパッケージについて実施の形態の一例を示す断面図であり、１は基体、２は枠体であり、主としてこれらで発光素子３を収容するためのパッケージが構成されている。
【００２５】
本発明のパッケージは、上面に発光素子３を搭載するための搭載部１ａを有する基体１の上面に、枠体２が搭載部１ａを囲繞するように接合されている。また枠体２の内側（以下、枠体２の内側を貫通孔２ａともいう）の内側面は上下の開口から上下方向の途中にかけて内寸法が漸次大きくなるように内側面が凹んでいる。
【００２６】
本発明における基体１は、酸化アルミニウム質焼結体（アルミナセラミックス）、窒化アルミニウム質焼結体，ムライト質焼結体，ガラスセラミックス質焼結体等のセラミックスや樹脂から成る板状のものであり、その上面に発光素子３を搭載するための導体層から成る搭載部１ａを有している。
【００２７】
この基体１は、例えば酸化アルミニウム質焼結体から成る場合、酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化マグネシウム、酸化カルシウム等の原料粉末に適当な有機バインダー、溶剤等を添加混合して泥漿状となし、これを従来周知のドクターブレード法やカレンダーロール法等によりシート状に成形してグリーンシート（セラミック生シート）を得、しかる後、グリーンシートに適当な打ち抜き加工を施すとともにこれを複数枚積層し、高温（約１６００℃）で焼成することによって製作される。
【００２８】
また、基体１は、上面の搭載部１ａから下面にかけて導出される配線層４ａおよび搭載部１ａの周辺から下面にかけて導出される配線層４ｂが被着形成されている。搭載部１ａおよび配線層４ａ，４ｂはＷ，Ｍｏ，マンガン（Ｍｎ）等の金属粉末のメタライズから成り、配線層４ａ，４ｂはパッケージ内部に収容する発光素子３を外部に電気的に接続する導電路である。そして、搭載部１ａには発光ダイオード（ＬＥＤ），半導体レーザ（ＬＤ）等の発光素子３がＡｕ−シリコン（Ｓｉ）合金や銀（Ａｇ）を含むエポキシ樹脂等の導電性接合材により固着されるとともに、配線層４ｂには発光素子３の電極がボンディングワイヤ５を介して電気的に接続される。
【００２９】
この配線層４ａ，４ｂおよび搭載部１ａは、例えばＷ等の高融点金属粉末に適当な有機溶剤、溶媒を添加混合して得た導体ペーストを、基体１となるグリーンシートに予め従来周知のスクリーン印刷法により所定パターンに印刷塗布しておくことによって、基体１の所定位置に被着形成される。
【００３０】
なお、配線層４ａ，４ｂおよび搭載部１ａの露出する表面にＮｉやＡｕ、Ａｇ等の耐蝕性に優れかつロウ材の濡れ性に優れる金属を１〜２０μｍ程度の厚みに被着させておくのがよく、配線層４ａ，４ｂおよび搭載部１ａが酸化腐蝕するのを有効に防止できるとともに、搭載部１ａと発光素子３との接合および配線層４ｂとボンディングワイヤ５との接続を強固にすることができる。例えば、配線層４ａ，４ｂおよび搭載部１ａの露出表面に、厚さ１〜１０μｍ程度のＮｉめっき層を被着し、その上に厚さ０.１〜３μｍ程度のＡｕめっき層またはＡｇめっき層を、電解めっき法や無電解めっき法により被着するのがより好ましい。
【００３１】
本発明の枠体２は、セラミックスや樹脂、金属等から成る。例えば枠体２が酸化アルミニウム質焼結体から成る場合、グリーンシートに、枠体２の中央部に発光素子３を収容するための横断面形状が円形状や四角形状の貫通孔２ａを形成するための打ち抜き加工を施し、これを複数枚積層し、高温（１６００℃）で焼成することによって製作される。
【００３２】
枠体２の貫通孔２ａの内側面には、発光素子３の発光する光を良好に反射するための反射層となる金属層６が被着されているのが好ましい。例えば、金属層６がメタライズ金属層６ａとその表面のめっき金属層６ｂとから成る場合、枠体２となるグリーンシートの貫通孔２ａの内側面に、Ｗ，Ｍｏ，Ｍｎ等の高融点金属に適当な有機溶剤、溶媒を添加混合して得た導体ペーストを、従来周知のスクリーン印刷法により、所定パターンに印刷塗布しておくことによって、貫通孔２ａの内側面の全面または所定位置にメタライズ金属層６ａが被着形成される。
【００３３】
このメタライズ金属層６ａは、枠体２が酸化アルミニウム質焼結体から成る場合、１００重量部のＷに対してＭｏが１〜５重量部含有されているのが好ましい。１重量部未満の場合、酸化アルミニウム質焼結体（熱膨張係数：約７.８×１０−６／℃）から成る枠体２と、Ｗ（熱膨張係数：約４.６×１０−６／℃）およびＭｏ（熱膨張係数：約５.７×１０−６／℃）からなる金属層６ａとの熱膨張係数差による熱応力が大きくなる傾向にある。一方、５重量部を超えると、メタライズ金属層６ａの枠体２に対する被着強度が弱くなる傾向にある。即ち、メタライズ金属層６ａは、熱膨張係数が４.６×１０−６／℃程度のＷに、熱膨張係数が５.７×１０−６／℃程度とＷに比べてアルミナ質焼結体に熱膨張係数が近いＭｏを少量含有させることにより、熱膨張係数がアルミナ質焼結体に近似したものとなる。その結果、メタライズ金属層６ａの枠体２に対する被着の信頼性が大幅に向上する。
【００３４】
また、メタライズ金属層６ａ上に、Ｎｉ，Ａｕ，Ａｇ等のめっき金属層６ｂが被着されているのがよい。これにより、貫通孔２ａ内に収容された発光素子３から発光された光をめっき金属層６ｂにより良好に反射し、外部に効率良く放射することができる。このめっき金属層６ｂは、枠内２の内部に収容された発光素子３から発光された光に対する反射率が８０％以上であることが好ましい。８０％未満であると、貫通孔２ａに収容された発光素子３から発光された光を良好に反射することが困難となり、放射光強度が低下し易くなる。
【００３５】
また、基体１と枠体２とが異なるセラミックスであったり、基体１がセラミックスで枠体２が樹脂であるなど、基体１と枠体２は異なる材質のものであっても構わない。
【００３６】
また、金属層６は、Ａｕ，Ａｇ，アルミニウム（Ａｌ）、白金（Ｐｔ）等の高反射率の金属を貫通孔２ａの内側面に蒸着法等により被着したり、Ａｕ，Ａｇ，Ａｌ、Ｐｔ等の高反射率の金属板や金属箔を貫通孔２ａの内側面に被着したものであっても良い。また、枠体２が高反射率の金属から成る場合には、特に金属層６を被着形成していなくても構わない。
【００３７】
本発明のパッケージは、枠体２が上下の開口から内側面の上下方向の途中にかけて内寸法が漸次大きくなるように内側面が凹んでいる。これにより、発光素子３から斜め上方向に放射される光を枠体２の上側の内側面で反射させて貫通孔２ａに閉じ込め、基体１に垂直な軸に対する放射角度の小さい光のみを枠体２の外部に放射させて高密度に集約することができる。従って、輝度も向上するとともに、枠体２の上側の開口の輪郭が明るく鮮明になり、視認性の高いものとすることができる。
【００３８】
また、枠体２の下側２ｂの内側面が基体１の上面となす角度θ１は、３５〜７０度が好ましく、θ１が３５度未満では、貫通孔２ａの内側面を打ち抜き法で安定かつ効率良く形成することが困難となるとともに、パッケージが大型化しやすくなる。７０度を超えると、発光素子３から発光された光を外部に良好に反射することが困難となる。
【００３９】
枠体２の上側２ｃの内側面が基体１の上面となす角度θ２は、９５〜１３５度が好ましく、θ２が９５度未満では、発光素子３から発光された光が枠体２の上側の開口より広範囲に放射されやすくなるので、光を高密度に集約するのが困難となる。また、θ２が１３５度を超えると、光が枠体２の外部に放射されにくくなるとともに、パッケージが大型化しやすくなる。
【００４０】
このような枠体２は、打ち抜き金型等を用いた打ち抜き法により形成することができる。例えば、枠体２の下側２ｂ用のグリーンシートに内側面がグリーンシートの一方の主面から他方の主面に向けて３５〜７０度の角度で広がるように貫通孔を形成し、また枠体２の上側２ｃ用のグリーンシートに内側面がグリーンシートの一方の主面から他方の主面に向けて４５〜８５度の角度で広がるように貫通孔を形成する。そして、基体１用のグリーンシート上に枠体２の下側２ｂ用のグリーンシート、そして枠体２の上側２ｃ用のグリーンシートを反転させて積層することで、枠体２の下側２ｂの内側面が基体１の上面に対して、３５〜７０度で傾斜し、枠体２の上側２ｃの内側面が基体１の上面に対して、９５〜１３５度で傾斜した枠体２が形成される。
【００４１】
また、枠体２の内寸法の最大部は、発光素子３の発光部の高さよりも、下側にあるのが好ましい。これにより、発光素子３の下方向への光をパッケージ上方向に反射しやすくなる。
【００４２】
また、貫通孔２ａの内寸法の最大部から上側が下側より長いことが好ましい。これにより発光素子３から発光された光や貫通孔２ａ内で反射された光のうち、斜め上方向に広がるように進む光が枠体２の上側の部位２ｃの内側面で反射される割合が増し、貫通孔２ａ内に光を効果的に閉じ込めることができ、基体１に対して斜め上方向への光を効率よく抑制して、基体１の真上方向へ小さい放射角度で進む光のみを放射することが可能となる。その結果、視認性がよく、より輝度の高い光を得ることができる。
【００４３】
さらに、枠体２の上側の開口は、枠体２の下側の開口よりも小さく、平面視で、下側の開口範囲内に存在するのが好ましい。これにより、枠体２の下側の部位２ｂの内側面で反射された光が広範囲に放射されるのを防ぎ、視認性をより高めることができる。
【００４４】
また、枠体２の下側の部位２ｂの内側面が基体１の上面と成す角度θ１と枠体２の上側の部位２ｃの内側面が基体１と成す角度θ２とは、θ１≦（１８０−θ２）であることが好ましい。これにより、枠体２の上面の開口寸法、下面の開口寸法、枠体２の高さを変化させることなく、枠体２の下側の部位２ｂの内側面を急勾配なものとすることができ、パッケージを大型にすることなく発光素子３から発光される下方向への光をパッケージ上方向に良好に反射させることができるとともに、枠体２の外側面と内側面との距離が大きくすることができるので、枠体２の強度をより高くすることができる。
【００４５】
さらに、枠体２の内寸法の最大部において、図１に示すように、枠体２の下側２ｂの内寸法と枠体２の上側２ｃの内寸法とを同じとするか、または図２に示すように、枠体２の上側２ｃおよび下側２ｂの内寸法のどちらか一方を他方よりも大きくしても構わない。内寸法の最大部において、枠体２の上側２ｃおよび下側２ｂの内寸法のどちらか一方が他方より大きい場合、枠体２の上側２ｃと下側２ｂとが積層ずれ等によって生じる枠体２の上側２ｃと下側２ｂとで形成される段差のばらつきを非常に小さくすることができる。その結果、光の反射等に偏りが発生して光の視認性のばらつきが発生するのを有効に防止することができる。また、枠体２の上側２ｃの内寸法が下側２ｂよりも大きい場合には、枠体２の下側２ｂの表面にて光を反射し、上方向に光を反射する領域を大きくすることができ、枠体２の下側２ｂの内寸法が上側２ｂよりも大きい場合には、貫通穴２ａ内に封入される樹脂の抜け防止性を高くすることができる。
【００４６】
この場合、貫通孔２ａの内側面のすべての露出する部位において光の反射を起こさせ、より輝度の高いものとするため、内寸法の最大部の段差の表面にも金属層６を形成しておくのが好ましい。
【００４７】
また、貫通孔２ａの内側面の表面または金属層６が被着されている場合の金属層６の表面の算術平均粗さＲａは３μｍ以上であることが好ましい。３μｍ以上であると、発光素子３から発光される光を散乱させやすくなり、枠体２の開口から放射される光にむらが生じるのを有効に抑制できる。
【００４８】
本発明の基体１は、枠体２の貫通孔２ａの内部に閉じ込められた光や発光素子３から斜め下方向に発光された光を、基体１の上面の貫通孔２ａの内側面と発光素子３との間の部位でより等方的に散乱させるために、基体１を反射率の高い白色系等のセラミックスとするのがよく、特に可視光線域において反射率が均一であるという観点から白色のセラミックスであるのがよい。これにより、基体１の上面の枠体２の内側面と発光素子３との間の部位で光が吸収されるのを有効に抑制できる。特に基体１がセラミックスから成る場合、表面の算術平均粗さＲａはサンドブラスト法等を用いて（Ｒａ）５μｍ以上にすることが好ましい。これにより基体１表面でより等方的に光を散乱させることができる。
【００４９】
さらに、この部位における基体１の露出面積は５０％以上が好ましく、露出面積が５０％未満では、枠体２の貫通孔２ａの内部に閉じ込められた光を等方的、且つ効率的に反射させることが困難となる。
【００５０】
また、基体１はその上面の枠体２の内側面と発光素子３との間の部位において光反射層が形成されていることが好ましい。このような光反射層は基体１の上面に露出する配線層４ａ、４ｂおよび搭載部１ａの面積を大きくすることにより形成可能である。または、基体１の上面の露出する部位に予めメタライズ層を形成して、その上に高反射率のＡｕ、Ａｇ、Ａｌ、Ｐｔ等のめっき金属層を蒸着法等により被着したり、高反射率のＡｕ、Ａｇ、Ａｌ、Ｐｔ等の金属板や金属箔を被着させることで光をより効果的に反射させることができる。
【００５１】
また、基体１の上面の露出する部位や、貫通孔２ａの内側面において光反射層が形成されていない部位に、蛍光剤等を含有する樹脂を被着していても良く、これにより光を良好に反射させることができるようになる。
【００５２】
本発明の基体１は、貫通孔２の内側に位置する上面が凹んだ曲面とされているのがよい。これにより枠体２の貫通孔２ａの内部に閉じ込められた光を、基体１の真上方向へ小さい放射角度で光をきわめて効率よく放射できるようになる。
【００５３】
本発明の発光素子３は、発光部以外の表面に光反射層または光散乱層が形成されるのがよい。このような光反射層または光散乱層は、発光素子３の発光部以外の表面に白色の樹脂、金属、表面処理剤（つや出し剤）を被着することによって、あるいは表面を粗化処理することによって形成することができる。これにより貫通孔２ａの内側面で反射された光の吸収を抑制して、放射効率をあげることができる。
【００５４】
また、枠体２として黒色や褐色等の暗色のものを使用したり、図３の断面図に示すように、暗色系のペースト７等を被着させたりして枠体２の上面を暗色にすることで、枠体２の上側の開口と枠体２の上面の部位との輝度の差を明確にし、基体１の真上方向からの発光装置の視認性を高めることができる。
【００５５】
さらに、枠体２の上側の開口部に基体１の上面に垂直になるような面取り部を形成してもよく、またはその面取りを外側に若干広がるように傾斜させてもよい。この場合、基体１の真上方向から見た際の枠体２の上側の開口がより明るくなり、視認性を高めることができる。
【００５６】
本発明の発光装置は、本発明のパッケージと、搭載部１ａに搭載された発光素子３と、発光素子３を覆うシリコーン樹脂，エポキシ樹脂等の透明樹脂とを具備している。これにより、発光素子３から発光された光を基体１に対して真上方向に効率良く放射するとともに、明瞭なものとすることができる。発光素子３を覆う透明樹脂は、発光素子３の表面およびその周囲の搭載部を覆うように設けられてもよく、もしくは枠体２の貫通孔２を充填するように設けられてもよい。
【００５７】
また、図４に断面図で示すように、本発明のパッケージおよび発光装置をドットマトリックス状に配列させたものとすることで、表示装置として好適なものとして使用することもできる。
【００５８】
なお、本発明は上述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変更を施すことは何等差し支えない。例えば、図５のパッケージの断面図に示すように、搭載部１ａを導体層として形成せずに、発光素子３を基体１の上面に直接搭載し、その周囲に発光素子３の電極と電気的に接続されるメタライズ配線導体４ａ，４ｂを形成してもよい。この場合、発光素子３が搭載部１ａに搭載されるとともに、発光素子３の電極とメタライズ配線導体４ａ，４ｂとをボンディングワイヤ５ａ，５ｂ等を介して電気的に接続することとなる。また、複数の発光素子３が搭載されるものであったり、複数の配線層が形成されるものでも構わない。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の発光素子収納用パッケージについて実施の形態の一例を示す断面図である。
【図２】本発明の発光素子収納用パッケージについて実施の形態の他の例を示す断面図である。
【図３】本発明の発光素子収納用パッケージについて実施の形態の他の例を示す断面図である。
【図４】本発明の発光素子収納用パッケージについて実施の形態の他の例を示す断面図である。
【図５】本発明の発光素子収納用パッケージについて実施の形態の他の例を示す断面図である。
【図６】従来の発光素子収納用パッケージの断面図である。
【符号の説明】
【００６０】
１：基体
１ａ：搭載部
２：枠体
２ａ：貫通孔
３：発光素子
４ａ，４ｂ：配線層
６ａ：メタライズ金属層
６ｂ：めっき金属層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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