(57)【要約】【課題】ノーマルモード及びコモンモードのインピーダンスを最適化すると共に高周波特性を改善して、ノイズ除去特性を向上させた積層型コモンモードチョークコイルを提供すること。【解決手段】第１及び第２の内部導体３１，３２を形成するシート状材料層２０と、その上下両面に配置された磁性材料層１５，１６とを具備してなる積層体に、第１及び第２の内部導体３１，３２に接続された外部電極が設けられている積層型コモンモードチョークコイル１０において、シート状材料層２０は、引出電極及び引出電極接続導体が形成されて両端部に積層される第１及び第６のシート状材料２１，２６と、内外を入れ替えるとともに積層方向で重ならないよう一周分の内部導体が分割形成されたコイル形成ユニット層２７，２８とを備え、各層の導体を電気的に接続してバイファイラ型ソレノイド巻きに構成した。【選択図】  図１
2005012072.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
非磁性絶縁材料または磁性材料よりなる複数のシート状材料を積層して第１及び第２の内部導体を形成するシート状材料層と、該シート状材料層の上下両面に配置された磁性材料層とを具備してなる積層体に、前記第１及び第２の内部導体に接続された外部電極が設けられている積層型コモンモードチョークコイルであって、
前記シート状材料層は、シート状材料に引出電極及び引出電極接続導体が形成されて両端部に積層される引出電極形成層と、隣接して積層する２枚のシート状材料に内外を入れ替えるとともに積層方向で重ならないよう一周分の内部導体が分割形成された１または複数のコイル形成ユニット層とを備え、前記各層の導体を電気的に接続してバイファイラ型ソレノイド巻きに構成した積層型コモンモードチョークコイル。
【請求項２】
非磁性絶縁材料または磁性材料よりなる複数のシート状材料を積層して第１及び第２の内部導体を形成するシート状材料層と、該シート状材料層の上下両面に配置された磁性材料層とを具備してなる積層体に、前記第１及び第２の内部導体に接続された外部電極が設けられている積層型コモンモードチョークコイルの製造方法であって、
前記シート状材料層が、シート状材料に引出電極及び引出電極接続導体を形成して両端部に積層される引出電極形成層の間に、隣接して積層される２枚のシート状材料に内外を入れ替えるとともに積層方向で重ならないよう一周分の内部導体を分割形成したコイル形成ユニット層を１または複数積層した構成とされ、前記各層の導体を電気的に接続して、前記第１及び第２の内部導体をバイファイラ型ソレノイド巻きに形成する積層型コモンモードチョークコイルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子機器に侵入するコモンモードノイズを除去する積層型コモンモードチョークコイル及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、パーソナルコンピュータやその周辺機器で採用されているＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ  Ｓｅｒｉａｌ  Ｂｕｓ）、ＩＥＥＥ１３９４（Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ  ｏｆ  Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ  ａｎｄ  Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｓ  １３９４）及びＬＤＶＳ（Ｌｏｗ  Ｖｏｌｔａｇｅ  Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ  Ｓｉｇｎａｌｉｎｇ）といった高速の差動伝送方式のラインに流れるコモンモードノイズを除去するために、コモンモードチョークコイルが使用されている。
このコモンモードチョークコイルは、２つ以上のコイルを磁気的に組み合わせたコイルのことであり、電流の伝導方向におけるノーマル（ディファレンシャル）モードの成分には影響を与えないようにしてコモンモードの成分のみを除去するように構成したものである。すなわち、ノーマルモードのインピーダンスを最小限に抑えて、コモンモードのインピーダンスをできるだけ大きくすることが必要となる。
【０００３】
さて、従来の積層型コモンモードチョークコイルには、ほぼ平行な２本のコイルパターンを形成したフェライトシートを複数積層するとともに、フェライトシートを貫通して形成されたスルーホールを介して隣接するコイルパターンを順に電気的に接続してなる二つの螺旋状コイルを形成することにより、バイファイラ型ソレノイド巻きとしたものがある。（たとえば、特許文献１参照）
また、従来の積層型コモンモードチョークコイルには、コイル用導体と高透磁率材料層を交互に重ねたコイル部と、引出用導体と低透磁率材料層を交互に重ねた引出部とからなる積層構造体を備え、各コイル用導体と引出用導体とを電気的に接続して積層型のソレノイド巻きに構成したものがある。（たとえば、特許文献２参照）
【０００４】
【特許文献１】
特開昭６２−２５７７０９号公報（第２〜３頁、図２）
【特許文献２】
特開平５−１０１９５０号公報（第２〜３頁、図１）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した特許文献１記載の積層型コモンモードチョークコイルは、バイファイラ巻きとした螺旋状コイルの線長が異なるものであるため、ノーマルモードにおけるインピーダンスが高いという問題がある。
また、上述した特許文献２記載の積層型コモンモードチョークコイルは、積層型ソレノイド巻きであることから非磁気結合域があって結合係数が低いという問題を有している。また、積層型ソレノイド巻きとした二つのコイルは、上下で重複する（平面視で重なる）面積が大きくなるため、コンデンサとして機能する浮遊容量が大きくなって高周波特性を低下させるという問題も生じてくる。
【０００６】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、ノーマルモード及びコモンモードのいずれにおいてもインピーダンスを最適化すると共に高周波特性を改善して、ノイズ除去特性を向上させることができる積層型コモンモードチョークコイル及びその製造方法の提供を目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用した。
本発明の積層型コモンモードチョークコイルは、非磁性絶縁材料または磁性材料よりなる複数のシート状材料を積層して第１及び第２の内部導体を形成するシート状材料層と、該シート状材料層の上下両面に配置された磁性材料層とを具備してなる積層体に、前記第１及び第２の内部導体に接続された外部電極が設けられている積層型コモンモードチョークコイルであって、前記シート状材料層は、シート状材料に引出電極及び引出電極接続導体が形成されて両端部に積層される引出電極形成層と、隣接して積層する２枚のシート状材料に内外を入れ替えるとともに積層方向で重ならないよう一周分の内部導体が分割形成された１または複数のコイル形成ユニット層とを備え、前記各層の導体を電気的に接続してバイファイラ型ソレノイド巻きに構成した。
【０００８】
このような積層型コモンモードチョークコイルとすれば、内外を入れ替えるとともに積層方向で重ならないようにして、一周分の内部導体を隣接する２枚のシート状材料に分割形成したバイファイラ型ソレノイド巻きの第１及び第２内部導体となるので、磁気結合する内部導体の有効長さを十分に確保し、磁気結合する内部導体の線長を等しくして高い結合係数を得ることができる。また、内部導体が積層方向に重ならないため、浮遊容量を低減することができる。
【０００９】
本発明の積層型コモンモードチョークコイルの製造方法は、非磁性絶縁材料または磁性材料よりなる複数のシート状材料を積層して第１及び第２の内部導体を形成するシート状材料層と、該シート状材料層の上下両面に配置された磁性材料層とを具備してなる積層体に、前記第１及び第２の内部導体に接続された外部電極が設けられている積層型コモンモードチョークコイルの製造方法であって、前記シート状材料層が、シート状材料に引出電極及び引出電極接続導体を形成して両端部に積層される引出電極形成層の間に、隣接して積層される２枚のシート状材料に内外を入れ替えるとともに積層方向で重ならないよう一周分の内部導体を分割形成したコイル形成ユニット層を１または複数積層した構成とされ、前記各層の導体を電気的に接続して、前記第１及び第２の内部導体をバイファイラ型ソレノイド巻きに形成する。
【００１０】
このような積層型コモンモードチョークコイルの製造方法とすれば、第１及び第２の内部導体は、積層方向で重ならないバイファイラ型ソレノイド巻きに形成するため浮遊容量が低く、また、分割した内部導体の内外を入れ替えたバイファイラ型ソレノイド巻きとするため、磁気結合する内部導体の線長を等しくして高い結合係数が得られ、かつ、磁気結合する内部導体の有効長さを十分に確保できる積層型コモンモードチョークコイルを容易に製造することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による積層型コモンモードチョークコイル（以下では「コモンモードチョークコイル」と呼ぶ）及びその製造方法の一実施形態を図面に基づいて説明する。なお、図１は本発明におけるコモンモードチョークコイルの分解斜視図、図２は図１の完成状態を示すコモンモードチョークコイルの外観斜視図、図３は本発明によるコモンモードチョークコイルの磁気結合の様子を示す分解斜視図である。
【００１２】
図１及び図２において、図中の符号１０はコモンモードチョークコイルを示している。このコモンモードチョークコイル１０は、シート状とした複数枚の磁性材料を積層して、あるいは、シート状とした複数枚の非磁性絶縁材料及び磁性材料を積層して一体化した構成とされる。また、略直方体形状の積層体としたコモンモードチョークコイル１０の対向する２側面には、後述する２組の内部導体と引出電極を介して接続されている４つの外部電極１１，１２，１３，１４が分配して設けられている。
図１に示す構成例では、積層体としたコモンモードチョークコイル１０の上下両端面側に、それぞれが１または複数層よりなる磁性材料層１５，１６を配置してある。そして、これら上下の磁性材料層１５，１６の間には、少なくとも４層（複数層）のシート状材料（磁性材料または非磁性絶縁材料）よりなるシート状材料層２０を配置してある。
【００１３】
磁性材料層１５，１６は、それぞれが磁性材料１５ａ，１５ｂ，１５ｃ及び磁性材料１６ａ，１６ｂ，１６ｃを３層に積層した構成とされる。ここで、磁性材料層１５，１６としては高透過率のものが好ましく、使用可能なシート状の磁性材料には、たとえばＮｉ−Ｚｎフェライト、Ｎｉ−Ｚｎ−Ｃｕフェライト等がある。
なお、磁性材料層１５，１６については、上述した３層に限定されることはなく、磁性材料の種類や厚みに応じて適宜変更することができる。
【００１４】
図示のシート状材料層２０は、上面側から第１シート状材料２１、第２シート状材料２２、第３シート状材料２３、第４シート状材料２４、第５シート状材料２５及び第６シート状材料２６の順に、シート状材料を６層に積層した構成とされる。ここで、シート状材料層２０として使用可能なシート状の非磁性絶縁材料には、たとえばアルミナなどのセラミックス材料、シリカなどのガラス材料やポリイミド樹脂などの樹脂材料等がある。また、シート状材料２０として使用可能なシート状の磁性材料には、磁性材料層１５，１６と同様に、たとえばＮｉ−Ｚｎフェライト、Ｎｉ−Ｚｎ−Ｃｕフェライト等がある。
【００１５】
さて、上述したシート状材料層２０は、積層方向（上下方向）の両端に積層されて引出電極形成層となる第１シート状材料２１及び第６シート状材料２６と、これら引出電極形成層の間に積層される二つのコイル形成ユニット層２７，２８とを備えた積層体とされる。
コイル形成ユニット層２７，２８は、第２シート状材料２２と第３シート状材料２３及び第４シート状材料２４と第５シート状材料２５のように、隣接して積層される２枚のシート状材料を１ユニットとして、それぞれがバイファイラ型ソレノイド巻きのコイル一周分を形成するものである。なお、図示の例ではコイル形成ユニット層２７，２８を２層設けてあるが、１層または３層以上の複数層としてもよい。
【００１６】
このように、上下両端の引出電極形成層（第１シート状材料２１及び第６シート状材料２６）間にコイル形成ユニット層２７，２８を挟み込むように積層してなるシート状材料層２０には、以下に説明するようにして、第１内部導体３１及び第２内部導体３２がバイファイラ型ソレノイド巻きに形成されている。
第１シート状材料２１には、第１内部導体３１の一端となる引出電極３３と、この引出電極３３とソレノイド巻きの導体とを接続する引出電極接続導体３１ａと、ソレノイド巻きの一部となる第１コイル導体３１ｂとが連続して形成されている。さらに、第１シート状材料２１には、第２内部導体３２の一端となる引出電極３４と、この引出電極３４とソレノイド巻きの導体とを接続する引出電極接続導体３２ａと、ソレノイド巻きの一部となる第２コイル導体３２ｂとが連続して形成されている。この場合、第１コイル導体３１ｂが第２コイル導体３２ｂの外側となるように、所定の間隔をもって互いに短絡しないようほぼ平行に配置されている。
【００１７】
第１コイル導体３１ｂの端部は、第１シート状材料２１に穿設されたスルーホール２１ａを介して、第２シート状材料２２に形成されている第１コイル内側導体３１ｃの一端Ａと電気的に接続される。この第１コイル内側導体３１ｃは、第１コイル導体３１ｂと積層方向で重ならないように、かつ、平面視で螺旋状のコイルを形成するようにして、一端Ａから第２シート状材料２２に穿設されたスルーホール２２ａまで連続して形成されている。
【００１８】
また、第２コイル導体３２ｂの端部は、第１シート状材料２１に穿設されたスルーホール２１ｂを介して、第２シート状材料２２に形成されている第２コイル外側導体３２ｃの一端Ｂと電気的に接続される。この第２コイル外側導体３２ｃは、第２コイル導体３２ｂと積層方向で重ならないように、かつ、平面視で螺旋状のコイルを形成するようにして、一端Ｂから第２シート状材料２２に穿設されたスルーホール２２ｂまで連続して形成されている。なお、第１コイル内側導体３１ｃ及び第２コイル外側導体３２ｃは、所定の間隔をもって互いに短絡しないようほぼ平行に配置されている。
このように、第１シート状材料２１と第２シート状材料２２とを比較すると、スルーホール２１ａ，２１ｂの位置を適切に設定することで、第１導体３１及び第２導体３２の配置が内外で入れ替わっている。
【００１９】
第１コイル内側導体３１ｃの他端部は、第２シート状材料２２に穿設されたスルーホール２２ａを介して、第３シート状材料２３に形成されている第１コイル外側導体３１ｄの一端Ｃと電気的に接続される。この第１コイル外側導体３１ｄは、第１コイル内側導体３１ｃと積層方向で重ならないように、かつ、平面視で螺旋状のコイルを形成するようにして、一端Ｃから第３シート状材料２３に穿設されたスルーホール２３ａまで連続して形成されている。
【００２０】
また、第２コイル外側導体３２ｃの他端部は、第２シート状材料２２に穿設されたスルーホール２２ｂを介して、第３シート状材料２３に形成されている第２コイル内側導体３２ｄの一端Ｄと電気的に接続される。この第２コイル内側導体３２ｄは、第２コイル外側導体３２ｃと積層方向で重ならないように、かつ、平面視で螺旋状のコイルを形成するようにして、一端Ｄから第３シート状材料２３に穿設されたスルーホール２３ｂまで連続して形成されている。なお、第１コイル外側導体３１ｄ及び第２コイル内側導体３２ｄは、所定の間隔をもって互いに短絡しないようほぼ平行に配置されている。
このように、第２シート状材料２２と第３シート状材料２３とを比較すると、スルーホール２２ａ，２２ｂの位置を適切に設定することで、第１導体３１及び第２導体３２の配置が内外で入れ替わっている。
【００２１】
上述した第２シート状材料２２及び第３シート状材料２３は、２枚のシート状材料を積層することで一層のバイファイラ型ソレノイド巻きを構成するコイル形成ユニット層２７となる。すなわち、第１コイル内側導体３１ｃと第１コイル外側導体３１ｄ及び第２コイル外側導体３２ｃと第２コイル内側導体３２ｄとは、それぞれが上下に分割形成されれた導体が電気的に接続され、互いに短絡することなくほぼ平行に配置されて螺旋状に一周し、平面視で重なることのない二つのコイルを形成している。このようなバイファイラ型のコイルは、内部導体の内外を入れ替えることで二つのコイル長さが同じとされる。
【００２２】
換言すれば、上述した第２シート状材料２２及び第３シート状材料２３は、第１内部導体３１と第２内部導体３２とを区別しなければ、実質的に同じ導体パターン及びスルーホールが形成されたものを１８０度回転させて使用することができる。なお、第１コイル内側導体３１ｃと第２コイル外側導体３２ｃとを合計した導体長さ、そして、第１コイル外側導体３１ｄと第２コイル内側導体３２ｄとを合計した導体長さは、いずれもコイル一周分の長さと等しくなるように分割されているということもできる。
【００２３】
同様にして、第４シート状材料２４及び第５シート状材料２５は、２枚のシート状材料を積層することで一層のバイファイラ型ソレノイド巻きを構成するコイル形成ユニット層２８となる。
第４シート状材料２４の第１コイル内側導体３１ｃは、スルーホール２３ａを介して第３シート状材料２３の第１コイル外側導体３１ｄと電気的に接続される一端Ｅからスルーホール２４ａまで形成されている。また、第４シート状材料２４の第２コイル外側導体３２ｃは、スルーホール２３ｂを介して第３シート状材料２３の第２コイル内側導体３２ｄと電気的に接続される一端Ｆからスルーホール２４ｂまで形成されている。
【００２４】
第５シート状材料２５の第１コイル外側導体３１ｄは、スルーホール２４ａを介して第４シート状材料２４の第１コイル内側導体３１ｃと電気的に接続される一端Ｇからスルーホール２５ａまで形成されている。また、第５シート状材料２５の第２コイル内側導体３２ｄは、スルーホール２４ｂを介して第４シート状材料２４の第２コイル外側導体３２ｃと電気的に接続される一端Ｈからスルーホール２５ｂまで形成されている。
この場合、第４シート状材料２４の導体パターン及びスルーホール２４ａ，２４ｂの位置は上述した第２シート２２と一致し、第５シート状材料２５の導体パターン及びスルーホール２５ａ，２５ｂの位置は上述した第３シート２３と一致するので、実質的に同じ導体パターン及びスルーホール位置としたシート状材料を４枚用意し、一層毎に１８０度回転させて積層して二つのコイル形成ユニット層２７，２８を積層すればよい。
【００２５】
第６シート状材料２６には、第１内部導体３１の他端となる引出電極３５と、この引出電極３５とソレノイド巻きの導体とを接続する引出電極接続導体３１ｅとが連続して形成されている。さらに、第６シート状材料２６には、第２内部導体３２の他端となる引出電極３６と、この引出電極３６とソレノイド巻きの導体とを接続する引出電極接続導体３２ｅとが連続して形成されている。なお、外部電極１１，１２，１３，１４の配置によっては、第１シート状材料２１と同様にして、引出電極３５，３６とソレノイド巻きの導体とをそれぞれ接続する引出電極接続導体を形成してもよい。
なお、上述した第１内部導体３１及び第２内部導体３２を形成する各導体３１ａ〜３１ｅ，３２ａ〜３２ｅや引出電極３３，３４，３５，３６は、たとえば銀などの導電体を印刷やメッキなど周知の手法により、非磁性絶縁材料の表面に形成したものである。
【００２６】
このように、第１内部導体３１及び第２内部導体３２は、第１シート状材料２１から第６シート状材料２６まで積層し、各材料に形成された導体を電気的に接続することにより、ソレノイド巻きの二つのコイルが互いに重なることなく隣接して形成されたバイファイラ型ソレノイド巻きに構成される。また、それぞれのソレノイド巻きコイルは、隣接するシート状材料に形成された導体が、積層方向で重なることはない。
従って、第１導体３１及び第２導体３２は、線長が短くなる内側と線長が長くなる外側とに分割形成されているので、その有効長さは、すなわち、引出電極３３，３４，３５，３６との接続に必要な部分を除いて互いに平行に配置されている導体の長さは、バイファイラ巻きの採用で全長を長く確保でき、かつ、その長さについても同じに設定することができる。
【００２７】
以上のように構成された本発明のコモンモードチョークコイル１０について、以下にその製造方法を説明する。
最初に、所定の形状（たとえば矩形状）とした第１シート状材料２１、第２シート状材料２２、第３シート状材料２３、第４シート状材料２４、第５シート状材料２５及び第６シート状材料２６を作製する。
次に、第１シート状材料２１〜第５シート状材料２５の５枚のシート状材料に対し、それぞれの所定位置にレーザ、パンチングなど周知の手法で穴あけ加工を施し、スルーホール２１ａ〜２５ａ，２１ｂ〜２５ｂを設ける。
【００２８】
次に、第１シート状材料２１〜第６シート状材料２６の各シート状材料上面に対して、第１内部導体３１及び第２内部導体３２の一部となる導体パターンや引出電極を、印刷やメッキなど周知の手法を用いて互いに短絡しないように形成する。
また、各スルーホール２１ａ〜２５ａ，２１ｂ〜２５ｂには、スルーホールを設けたシート状材料に形成される導体と一体的に連続するよう銀などの導電材料が充填される。なお、スルーホールを介して接続されるシート状材料側の導体とは、導体端部に図示しない凸状の電極部を設けるなどしてスルーホールの導電体に接触させ、電気的に接続されるようになっている。
【００２９】
次に、第１シート状材料２１から第６シート状材料２６まで６枚のシート状材料を積層し、シート状材料層２０を形成する。これにより、第１内部導体３１及び第２内部導体３２は、各層に形成された導体がスルーホールを介して電気的に接続されるので、積層方向に隣接するコイルが重なることのないバイファイラ型ソレノイド巻きが構成される。
なお、磁性材料層１５，１６は、シート状材料層２０を挟み込むようにして上下に積層されることにより、積層体が完成する。
【００３０】
また、上述したコモンモードチョークコイル１０は、各シート状材料に対し所定のピッチで複数組の内部導体を形成して積層してもよく、この場合、ダイシングなどで切断することにより、上述した積層体を同時に多数製造することができる。
最後に、積層体の対向する両側面に露出した引出電極３３，３４，３５，３６と接続させて、銀などの導電体からなる外部電極１１，１２，１３，１４をそれぞれ形成し、上述した構成のコモンモードチョークコイルを製造する。このような製造方法により、第１内部導体３１及び第２内部導体３２の長さを等しくしたバイファイラ型ソレノイド巻きのコモンモードチョークコイル１０を容易に製造することができる。
なお、外部電極１１，１２，１３，１４は、必要に応じて銀などの導電体の上面にメッキ処理を施してもよい。
【００３１】
このように構成されたコモンモードチョークコイル１０は、バイファイラ型ソレノイド巻きとして磁気結合に寄与する第１内部導体３１及び第２内部導体３２の長さを十分に確保し、しかも、磁気結合に寄与しない内部導体を極力低減し、磁気結合に寄与する両内部導体３１，３２の長さを等しくしてあるので、コモンモードのインピーダンス値を高くし、かつ、ノーマルモードのインピーダンス値を低く抑えることができる。
【００３２】
図３は、上述したコモンモードチョークコイル１０において、コモンモード時における磁気結合の様子を示す図である。
この場合、磁気結合に寄与する第１内部導体３１及び第２内部導体３２の長さを等しく設定してあるので、各層において第１導体３１と第２導体３２とが影響し合って矢印Ｚ１，Ｚ２，Ｚ３，Ｚ４，Ｚ５のように磁気結合する。この結果、矢印Ｚ６，Ｚ７で示すように、コモンモードチョークコイル１０全体に大きな磁気結合が生じることとなるので、コモンモードのインピーダンス値を高くすることができる。
すなわち、磁気結合に寄与する内部導体の有効長さを十分に確保することでコモンモードにおけるインピーダンス値を高くしてノイズ除去性能が向上し、かつ、磁気結合に寄与する両内部導体の長さを等しくすることでノーマルモードにおけるインピーダンス値を低減して電流が流れやすい、すなわち高速信号波形に影響を及ぼすことのない積層型のコモンモードチョークコイル１０となる。
【００３３】
さらに、上述したバイファイラ型ソレノイド巻きでは、上下の層に形成された内部導体どうしが重なることはないので、ふたつの導体間における浮遊容量は低下する。しかも、バイファイラ型の採用で磁気結合する内部導体間の対向面積を小さく抑えることができるので、これによってもコンデンサ容量を低く抑えることが可能になる。
すなわち、バイファイラ型としたため、同一のシート状材料上に配置された導体間で磁気結合するようになり、第１内部導体３１及び第２内部導体３２の導体高さ（厚さ）が対向面積を定めることとなる。この導体高さは、シート状材料の積層方向で重なった導体が磁気結合する場合に対向面積となる導体線幅とは異なり、かなり小さなものとなる。
【００３４】
具体例をあげると、現状の導体形成技術においては、たとえば５０〜１００μｍ程度となる導体の線幅を対向面積とするより、たとえば１０μｍ程度となる厚さが対向面積となるように、同一面上にバイファイラ巻きとした導体間で磁気結合させることにより、対向面積を１／５〜１／１０程度まで小さくすることができるので、この結果、コンデンサ容量を低く抑えて良好な高周波特性を得ることができる。
なお、本発明の構成は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において適宜変更することができる。
【００３５】
【発明の効果】
本発明の積層型コモンモードチョークコイルによれば、第１導体及び第２導体をバイファイラ型ソレノイド巻きに構成したので、第１内部導体と第２内部導体との長さが等しくなって高結合係数を得ることができ、互いの磁気結合が高くなることによりノーマルモードにおけるインピーダンス値は低減される。また、互いに平行に配置されて磁気結合する内部導体の有効長さを十分に確保することができるため、コモンモードのインピーダンス値は高くなる。従って、ノーマルモード及びコモンモードのいずれにおいてもインピーダンスが最適化され、さらに、良好な高周波特性も得られるので、ノイズ除去特性がより一層向上した積層型コモンモードチョークコイルとなる。
【００３６】
また、本発明による積層型コモンモードチョークコイルの製造方法によれば、コンデンサとしての容量が低く良好な高周波特性が得られ、磁気結合する内部導体の線長が等しく高い結合係数を得られ、かつ、磁気結合する内部導体の有効長さを十分に確保できる積層型コモンモードチョークコイルの製造を容易にし、ノイズ除去特性が高く安価で信頼性の高い製品を提供できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る積層型コモンモードチョークコイルの一実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】図１の完成状態を示す斜視図である。
【図３】図１の積層型コモンモードチョークコイルにおける磁気結合の様子を示す図である。
【符号の説明】
１０    積層型コモンモードチョークコイル（コモンモードチョークコイル）
１１、１２，１３，１４    外部電極
１５，１６    磁性材料層
１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１６ａ，１６ｂ，１６ｃ    磁性材料
２０    シート状材料層
２１    第１シート状材料（引出電極形成層）
２２    第２シート状材料
２３    第３シート状材料
２４    第４シート状材料
２５    第５シート状材料
２６    第６シート状材料（引出電極形成層）
２７，２８    コイル形成ユニット層
３１    第１内部導体
３２    第１内部導体
３３，３４，３５，３６    引出電極
【図１】
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【図２】
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【図３】
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