(57)【要約】【課題】  輸送効率及び作業性を向上させるとともに、横木部材の木口面を柱に押し付けることによって、より強固に接合することができる受け金具，連結金具，建築用接合金具及び建築用木部材の接合方法の提供を目的とする。【解決手段】  建築用接合金具を用いた建築用木部材の接合方法であって、立設された柱４の受け金具２のあご掛け２４に、梁５に取り付けられた受けボルト６２を係止する工程と、受け金具２の連結孔２９ａ，２９ｂを介して連結金具３のドリフトピン孔３６ａ，３６ｂにドリフトピン６４を装入することにより、梁５を柱側に移動させ、梁５の木口面５５を柱４に当接させる工程とを有する。【選択図】  図５ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定板と、この固定板の両側から突設された一対の側板とを有する受け金具であって、
前記固定板に、該受け金具を縦木部材へ固定するためのボルト孔を設け、
前記一対の側板に、横木部材に取り付けられた棒状部材が係止され、かつ、該棒状部材が前記縦木部材側に移動可能な、あご掛けを設けたことを特徴とする受け金具。
【請求項２】
前記あご掛けが、前記棒状部材を上方から落とし込むための開口部と、前記棒状部材を縦木部材側に移動させるための水平方向に長径な切欠とからなることを特徴とする請求項２記載の受け金具。
【請求項３】
前記側板における前記あご掛けの下方縦方向に、前記横木部材を受け金具に連結するための連結部材を装入する連結孔を複数穿設し、このうち、前記あご掛けの最も近い位置にある連結孔と前記あご掛けとの距離を、複数の連結孔間の距離よりも短くしたことを特徴とする請求項１又は２記載の受け金具。
【請求項４】
縦木部材に固定される受け金具と横木部材に固定される連結金具とからなり、前記受け金具と連結金具とを連結部材を用いて接合する建築用接合金具であって、
前記受け金具は、
前記縦木部材に固定されたときに、該縦木部材から突出する一対の側板を有し、
この側板に、前記連結金具に取り付けられた棒状部材が係止されかつ該棒状部材が前記縦木部材側に移動可能なあご掛けと、前記あご掛けの下方に形成した、前記連結部材を装入する連結孔を設けてあり、
前記連結金具は、
前記横木部材の端部に固定されたときに、該横木部材の端面に係入する一対の連結板を有し、
この連結板に、前記横木部材へ固定するための固定孔，前記縦木部材に固定された受け金具に係止される前記棒状部材が挿入される孔，及び，前記受け金具に連結するための前記連結部材が装入される連結孔を設けてあることを特徴とした建築用接合金具。
【請求項５】
前記連結金具の連結板の上部端面又は下部端面の少なくとも一つを、前記横木部材の上面又は下面と対応する位置に設けたことを特徴とする請求項４記載の建築用接合金具。
【請求項６】
前記一対の連結板の木口側端部に接合板を設け、横断面コ字状に形成したことを特徴とする請求項４又は５記載の建築用接合金具。
【請求項７】
上記請求項４〜６のいずれかに記載の建築用接合金具を用いた建築用木部材の接合方法であって、
前記受け金具を前記縦木部材に固定する工程と、
前記連結金具を前記横木部材に固定する工程と、
前記受け金具のあご掛けに係止される棒状部材を、前記連結金具に取り付ける工程と、
立設された前記縦木部材の前記受け金具のあご掛けに、前記横木部材に取り付けられた前記棒状部材を係止する工程と、
前記受け金具の連結孔と前記連結金具の連結孔に前記連結部材を装入することにより、前記棒状部材を前記縦木部材側に移動させる工程と、
を有することを特徴とする建築用木部材の接合方法。
【請求項８】
前記受け金具の連結孔と前記連結金具の連結孔に前記連結部材を装入することにより、前記横木部材を前記縦木部材側に移動させ、前記横木部材の端面を前記縦木部材に当接させることを特徴とする請求項７記載の建築用木部材の接合方法。
【請求項９】
前記縦木部材に凹部を形成し、この凹部に前記受け金具を固定したことを特徴とする請求項７又は８記載の建築用木部材の接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の木材を接合する際に用いる金具とその接合方法に関し、特に、輸送効率及び作業性を向上させるとともに、横木部材を縦木部材に強固に接合することができる受け金具，建築用接合金具及び建築用木部材の接合方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、梁等の横木部材と柱等の縦木部材を接合する建築用木部材の接合方法として、ほぞ加工やぬき加工を木材に施し、これら木材どうしを組み合わせて接合する方法が用いられてきた。
しかし、近年では、建築用接合金具を用いて横木部材と縦木部材を接合すると、木材どうしを組み合わせて接合するより強固に接合でき、かつ、施工現場での作業効率を向上させることができることから、様々な構造の建築用接合金具が提案されている。
【０００３】
たとえば、文献１には、一対の対称なフック材からなり、フック材が、それぞれ板材を直角に折り曲げて取付部と係止部を形成し、取付部には、取付用のボルト孔を形成し、係止部には、上向きのフックを形成した木造建築物における梁受け金具の技術が開示されている。
この梁受け金具は、取付部が柱にボルト及びナットにより固定され、梁の木口面に装入される係止部が、係止用のボルト及びロックピンを介して、梁と接合され、十分な接合強度で梁を柱に仕口接合することができる。
【０００４】
また、特許文献１には、柱に固定される背板部と、この背板部の左右両側から屈曲して梁を固定する一対の側板とを有する木造建築物の固定金具であって、背板部に柱に食い込ませる楔片を形成し、側板の切欠孔に抜け止め部を形成した木造建築物の固定金具の技術が開示されている。
この技術は、梁に貫通する支軸の垂直上向き方向の遊動を規制する抜け止め部を形成するとともに、円弧孔と支軸との嵌合により、梁に形成するボルト孔と側板の貫通孔とを位置決めしたものであるから、地震時などにおいて支軸が抜け止めされ、耐震性を向上することができるとともに、背板部に突設する楔片が柱に食い込み、柱と固定金具との接合強度を高めることができる。
【０００５】
また、特許文献２には、胴差しの端部に装着するための支持ボルト孔が穿設され、かつ、接合部にドッキングアンカーと接合ボルト孔が穿設された一対のドッキングプレートと、柱に固定するためのボルト孔を穿設した固定板から、ドッキングプレートと連結する一対の対向した連結板が突設され、かつ、連結板に、ボルト孔が穿設され、さらに、ドッキングアンカーを係止する係止部材を設けた接合金具本体と、からなる建築用接合金具の技術が開示されている。
この建築用接合金具は、接合金具自体の構造が単純で、かつ、建築用接合材に複雑な仕口加工を行わなくてもすむといった特徴を有している。
【０００６】
さらに、特許文献３には、接合基板の上端に形成した凹入切欠の、自由端側の側縁に圧接する押圧片を、切込溝に係合して一方の木材に外部から回動操作可能に枢着するとともに、押圧片に連設した操作部片を、切込溝を通じて一方の木材の上方に没入可能に突出させた木材接合装置の技術が開示されている。
この技術によれば、他方の木材の引寄せ操作を確実に行なうことができ、また、引寄せ量を変えることができる。
【０００７】
【特許文献１】意匠７５４３７７号公報（請求項１、図１）
【特許文献１】特許第３１４３８９５号公報（請求項１、図１）
【特許文献２】特開２００３−１１９９０５号公報（請求項１、図１）
【特許文献３】特開平１０−２０２２号公報（請求項１、図１，３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、文献１に開示された梁受け金具は、柱に固定されるとともに、係止用のボルト及びロックピンによって木製の梁が係止部に接合されるので、係止用のボルト及びロックピンを、梁の木口面から所定距離だけ内側に挿入する必要があった。このため、係止部の突出量が長くなり、工場において梁受け金具の固定された柱をトラック等で施工現場に輸送する際、金具が場所をとって多くの柱を運ぶことができなかった。
また、梁を柱に接合させる際、梁を梁受け金具に落とし込みながら、梁の木口面を柱に押し込まれた状態で当接するので、作業性の点で改良の余地があった。
【０００９】
さらに、特許文献１に開示された固定金具は、文献１に開示された梁受け金具と同様に、柱に固定すると側板の突出量が長くなり、工場において固定金具の固定された柱をトラック等で施工現場に輸送する際、側板が場所をとって多くの柱を運ぶことができないといった問題があった。
【００１０】
また、特許文献２に開示された建築用接合金具は、柱に固定される接合金具本体と、胴差しに固定されるドッキングプレートをボルトで固定することができるものの、作業性の点で改良の余地があった。
【００１１】
また、特許文献３に開示された木材接合装置は、押圧片を回転させることにより、木材を引き寄せることができるものの、木材を引き寄せた後に木材どうしをボルトで固定する必要があり、接合作業として引き寄せ作業と固定作業を行なわなければならず、作業性が悪いといった問題があった。さらに、押圧片を回転させるために複雑な構造となり、製造原価のコストダウンを図ることができないといった問題があった。
また、上記第一の問題に対しては、押圧片を回転させる操作部片のスペースを確保するために、接合基板の水平方向長さ（突出量）を短くすることができず、輸送効率が低いといった問題を解決することはできない。
【００１２】
本発明は、上記諸問題を解決すべく、輸送効率及び作業性を向上させるとともに、横木部材の木口面を柱に押し付けることによって、より強固に接合することができる受け金具，建築用接合金具及び建築用木部材の接合方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
この目的を達成するために、本発明の受け金具は、固定板と、この固定板の両側から突設された一対の側板とを有する受け金具であって、前記固定板に、該受け金具を縦木部材へ固定するためのボルト孔を設け、前記一対の側板に、横木部材に取り付けられた棒状部材が係止され、かつ、該棒状部材が前記縦木部材側に移動可能な、あご掛けを設けた構成としてある。
このようにすると、棒状部材をあご掛けに係止してから縦木部材側に移動させることができるので、横木部材を縦木部材に落とし込むとき、横木部材の木口面と縦木部材との間に隙間を設けることができる。この隙間によって、横木部材を縦木部材に容易に落とし込むことができ、作業性を向上させることができる。また、作業性が向上することにより、現場での施工作業を安全に行なうことができる。
【００１４】
また、本発明の受け金具は、前記あご掛けが、前記棒状部材を上方から落とし込むための開口部と、前記棒状部材を縦木部材側に移動させるための水平方向に長径な切欠とからなる構成としてある。
このようにすると、棒状部材を上方から係止することができ、また、縦木部材側に容易に移動させることができる。
【００１５】
また、本発明の受け金具は、前記側板における前記あご掛けの下方縦方向に、前記横木部材を受け金具に連結するための連結部材を装入する連結孔を複数穿設し、このうち、前記あご掛けの最も近い位置にある連結孔と前記あご掛けとの距離を、複数の連結孔間の距離よりも短くした構成としてある。
このようにすると、あご掛けの内部における棒状部材のがたつきを、あご掛けの最も近い位置にある連結孔に装入した連結部材が効果的に抑制することができる。
【００１６】
また、本発明の建築用接合金具は、縦木部材に固定される受け金具と横木部材に固定される連結金具とからなり、前記受け金具と連結金具とを連結部材を用いて接合する建築用接合金具であって、前記受け金具は、前記縦木部材に固定されたときに、該縦木部材から突出する一対の側板を有し、この側板に、前記連結金具に取り付けられた棒状部材が係止されかつ該棒状部材が前記縦木部材側に移動可能なあご掛けと、前記あご掛けの下方に形成した、前記連結部材を装入する連結孔を設けてあり、前記連結金具は、前記横木部材の端部に固定されたときに、該横木部材の端面に係入する一対の連結板を有し、この連結板に、前記横木部材へ固定するための固定孔，前記縦木部材に固定された受け金具に係止される前記棒状部材が挿入される孔，及び，前記受け金具に連結するための前記連結部材が装入される連結孔を設けてある。
このように、本発明は、受け金具及び連結金具からなる建築用接合金具としても有効であり、横木部材を縦木部材に容易に落とし込むことができ、作業性を向上させることができる。また、受け金具の側板の突出量（水平方向長さ）を短くすることができるので、受け金具が固定された縦木部材を効率よく輸送することができる。
【００１７】
また、本発明の建築用接合金具は、前記連結金具の連結板の上部端面又は下部端面の少なくとも一つを、前記横木部材の上面又は下面と対応する位置に設けた構成としてある。
このようにすると、連結板の上部端面又は下部端面の少なくとも一つを、横木部材の上面位置又は下面位置に合わせることにより、横木部材に対する連結金具の垂直方向の位置決めを行なうことができ、連結金具を横木部材に固定する際の作業性を改善することができる。
【００１８】
また、本発明の建築用接合金具は、前記一対の連結板の木口側端部に接合板を設け、横断面コ字状に形成した構成としてある。
このようにすると、接合板が補強板として機能し、連結金具の機械的強度を向上させることができる。また、接合板を横木部材の木口面に当接させることにより、横木部材に対する連結金具の水平方向の位置決めを行なうことができ、連結金具を横木部材に固定する際の作業性を改善することができる。
【００１９】
また、本発明の建築用木部材の接合方法は、上記請求項４〜６のいずれかに記載の建築用接合金具を用いた建築用木部材の接合方法であって、前記受け金具を前記縦木部材に固定する工程と、前記連結金具を前記横木部材に固定する工程と、前記受け金具のあご掛けに係止される棒状部材を、前記連結金具に取り付ける工程と、立設された前記縦木部材の前記受け金具のあご掛けに、前記横木部材に取り付けられた前記棒状部材を係止する工程と、前記受け金具の連結孔と前記連結金具の連結孔に前記連結部材を装入することにより、前記棒状部材を前記縦木部材側に移動させる工程と、を有する方法としてある。
このように、本発明は、建築用木部材の接合方法としても有効であり、横木部材を容易に縦木部材に落とし込むことができ、さらに、連結金具を受け金具に脱落しないように固定することができる。
【００２０】
また、本発明の建築用木部材の接合方法は、前記受け金具の連結孔と前記連結金具の連結孔に前記連結部材を装入し、前記横木部材を前記縦木部材側に移動させることにより、前記横木部材の端面を前記縦木部材に当接させている。
このようにすると、横木部材の端面を縦木部材に当接させることができ、接合強度を向上させることができる。
【００２１】
また、本発明の建築用木部材の接合方法は、前記縦木部材に凹部を形成し、この凹部に前記受け金具を固定した構成としてある。
このようにすると、施工現場で固定する代わりに、あらかじめ工場内で受け金具を縦木部材に固定した場合であっても、縦木部材からの側板の突出量を短くすることができるので、受け金具が固定された縦木部材を効率よく輸送することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明における受け金具によれば、棒状部材をあご掛けに係止してから縦木部材側に移動させることができるので、横木部材を縦木部材に容易に落とし込むことができ、作業性を向上させることができる。また、作業性が向上することにより、より安全に現場での作業を行なうことができる。
また、本発明における建築用接合金具によれば、横木部材を縦木部材に容易に落とし込むことができ、作業性を向上させることができる。さらに、受け金具の側板の横幅を短くすることができるので、受け金具が固定された縦木部材を効率よく輸送することができる。
【００２３】
本発明における建築用木部材の接合方法によれば、横木部材を容易に縦木部材に落とし込むことにより、高所作業の安全性を高めることができる。また、横木部材の端面を縦木部材に当接させることができ、接合強度を向上させることができる。さらに、縦木部材からの側板の突出量を短くすることができるので、受け金具が固定された縦木部材を効率よく輸送することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
[受け金具]
図１は、本発明にかかる受け金具の概略図であり、（ａ）は正面図を、（ｂ）は側面図を、（ｃ）は上面図を示している。
同図において、受け金具２は、固定板２１と、この固定板２１の水平方向の両側から正面方向に突設された一対の側板２２とからなっている。
この受け金具２は、通常、一枚の金属板をプレス加工により折り曲げて成形されるが、この構造に限定されるものではなく、たとえば、固定板２１に側板２２を溶接した構造としてもよい。
【００２５】
固定板２１は、細長い矩形平板状であり、ボルト孔２３ａが、固定板２１の上部，中部及び下部に穿設してある。また、各ボルト孔２３ａの下方にボルト孔２３ｂを並設してあり、このようにすると、固定位置に応じてボルト孔２３ａ，２３ｂのいずれか一方を選択することができ、二つの受け金具２を、柱４の同じ高さ位置に直交する状態で固定することができる。
なお、固定板２１の形状は、上記形状に限定されるものではなく、縦木部材に応じて様々な形状とすることができる。たとえば、縦木部材が円柱である場合には、固定板２１は、円柱の側面形状に対応した曲面を有する板状とすることができる。
【００２６】
側板２２は、上部に、梁５の端部に取り付けられた受けボルト６２（図６参照）が係止され、かつ、この受けボルト６２が柱側に移動可能なあご掛け２４が設けてある。また、あご掛け２４の下方縦方向に、梁５を受け金具２に連結するためのドリフトピン６４を装入する連結孔２９ａ，２９ｂを穿設してある。
なお、本実施形態では、中段部と下部にそれぞれ連結孔２９ａ，２９ｂを設けてあるが、この構成に限定されるものではなく、たとえば、三箇所以上に連結孔を穿設する構造としてもよい。
【００２７】
あご掛け２４は、水平方向に長径な、中心Ａと中心Ｂが距離Ｌ１だけ離れた長穴状の切欠２５であり、上部に、受けボルト６２を上方から落とし込むための開口部２６を有する構造としてある。このようにすると、梁５の端部を上方から受け金具２に向けて降下させることにより、受けボルト６２をあご掛け２４に容易に係止することができ、また、受けボルト６２を柱側に容易に移動させることができる。
【００２８】
ここで、好ましくは、あご掛け２４の梁側の梁側上端２７を柱側上端２８より低くし、梁側上端２７及び柱側上端２８からあご掛け２４の開口部２６に向かって斜面２７ａ及び斜面２８ａを設けた構造とするとよい。これにより、受けボルト６２は、斜面２７ａ，２８ａにガイドされた状態で開口部２６に落とし込まれるので、受けボルト６２をより容易に係止できる。
【００２９】
また、あご掛け２４に最も近い位置にある連結孔２９ａとあご掛け２４との距離を、連結孔２９ａと連結孔２９ｂとの距離よりも短くするとよい。このようにすると、あご掛け２４の内部における受けボルト６２のがたつきを、あご掛け２４の最も近い位置にある連結孔２９ａに装入したドリフトピン６４が効果的に抑制することができる。
【００３０】
このように、受け金具２は、受けボルト６２をあご掛け２４に係止してから柱側に移動させることができるので、梁５を柱４に落とし込むとき、梁５の木口面と５５柱４との間に隙間Ｌ３（図６参照）を設けることができる。この隙間Ｌ３によって、梁５を柱４に容易に落とし込むことができ、作業性を向上させることができる。また、作業性が向上することにより、より安全に現場での高所作業を行なうことができる。
【００３１】
[建築用接合金具]
図２は、本発明にかかる建築用接合金具の概略斜視図を示している。
同図において、建築用接合金具１は、柱４に固定される受け金具２と梁５に固定される連結金具３とからなり、受け金具２と連結金具３とを連結部材としてのドリフトピン６４（図５ａ参照）を用いて接合する構成としてある。
なお、受け金具２は、図１に示すものと同様な構成としてある。
【００３２】
次に、連結金具３について、図面を参照して説明する。
図３は、本発明にかかる建築用接合金具の連結金具の概略図であり、（ａ）は正面図を、（ｂ）は側面図を、（ｃ）は上面図を示している。
同図において、連結金具３は、一対の対向した連結板３１と接合板３２とからなっており、一対の連結板３１の木口側端部に接合板３２を設け、横断面コ字状に形成してある。
この連結金具３は、通常、一枚の金属板をプレス加工により折り曲げて成形されるが、この構造に限定されるものではなく、たとえば、接合板３２に連結板３１を溶接した構造としてもよい。
【００３３】
連結板３１は、矩形平板状であり、梁中央側の端部の上部，中段部及び下部に、固定ピン孔３４が穿設してある。この固定ピン孔３４には、連結金具３を梁５に固定するための固定ピン６１（図５ａ参照）が嵌入される。
また、連結板３１は、木口面側に、柱４に固定された受け金具２のあご掛け２４に係止される受けボルト６２が挿入される受けボルト孔３５を穿設してある。
なお、あご掛け２４に係止される棒状部材は、受けボルト６２に限定されるものではなく、たとえば、受けドリフトピンなどを使用することもできる。
【００３４】
連結板３１は、受けボルト孔３５の下方縦方向に、梁５を受け金具２に連結するためのドリフトピン６４を装入するドリフトピン孔３６ａ，３６ｂを穿設してある。
連結板３１の上部には、連結金具３の垂直方向の位置を決める上部端面３３を設けてある。このようにすると、連結金具３を梁５へ固定するとき、上部端面３３を梁５の上面に合わせることにより垂直方向の位置が決まるので、作業性を向上させることができる。
また、上部端面３３の代わりに、図４に示すストッパー３３ａを設けてもよく、このようにすると、ストッパー３３ａを梁５の上面に係止することにより垂直方向の位置が決まるので、作業性を向上させることができる。
【００３５】
このように、連結金具３は、構造を単純化でき、製造原価のコストダウンを図ることができるとともに、接合板３２が補強板として機能し、連結金具３の機械的強度を向上させることができる。
【００３６】
上記建築用接合金具１は、柱４に固定された受け金具２と梁５に固定された連結金具３を、ドリフトピン６４を用いて連結することにより、梁５を柱４に接合する。
【００３７】
ところで、仮に、連結金具３を用いないで梁５を柱４に固定しようとすると、ドリフトピン６４を直接梁５に挿入しなければならない。このため、ドリフトピン６４と梁５との固定強度を確保するには、梁５の木口面から梁中央側へ所定の距離（たとえば、約１００ｍｍ〜１３０ｍｍ）だけ離してドリフトピン６４を挿入する必要がある。このようにすると、ドリフトピン６４の位置に応じて、柱４に固定する受け金具２の側板２２の突出量を長くする必要がある。そして、受け金具２の側板２２の水平方向長さ（突出量）が長くなると、受け金具２を固定した柱４をトラックで施工現場に輸送する際、受け金具２が場所をとって多くの柱４を搭載することができず輸送効率が低下する。
【００３８】
しかし、本実施形態の建築用接合金具１によれば、連結金具３は、梁５の木口面から梁中央側へ所定の距離（たとえば、約１００ｍｍ〜１３０ｍｍ）だけ離して挿入される固定ピン６１によって、梁５に強固に固定され、さらに、梁５の木口面から梁中央側へ所定の距離（たとえば、約３０ｍｍ）だけ離して挿入されるドリフトピン６４によって、受け金具２と強固に接合される。したがって、受け金具２の側板２２は、梁５の木口面から梁中央側へ所定の距離（たとえば、約３０ｍｍ）だけ離して挿入されるドリフトピン６４に対応できる突出量（たとえば、約４８ｍｍ）があればよく、突出量を短くすることができる。これにより、受け金具２を固定した柱４をトラックで施工現場に輸送する際、受け金具２が場所をとらなくなるので多くの柱４を搭載することができ、輸送効率を大幅に改善することができる。
【００３９】
このように、建築用接合金具１は、梁５を柱４に容易に落とし込むことができ、作業性を向上させることができる。また、受け金具２の側板２２の突出量（横幅）を短くすることができるので、受け金具２が固定された柱４を効率よく輸送することができる。
【００４０】
[建築用木部材の接合方法]
図５ａは、本発明にかかる建築用木部材の接合方法を説明するための概略軸組み分解図を示している。
また、図５ｂは、本発明にかかる建築用木部材の接合方法を説明するための概略軸組み姿図を示している。
図５ａ，５ｂにおいて、本発明にかかる建築用木部材の接合方法は、上記建築用接合金具１を用いた建築用木部材の接合方法であって、受け金具２を柱４に固定する工程と、連結金具３を梁５に固定する工程と、受け金具２のあご掛け２４に係止される受けボルト６２を、連結金具３に取り付ける工程とを有している。
【００４１】
受け金具２を柱４に固定する工程では、梁５を接合する位置に応じて、ボルト孔（図示せず）が穿設された柱４に、ボルト６５，平ワッシャー６３及びナット６６を用いて受け金具２を固定する（図６参照）。
【００４２】
連結金具３を梁５に固定する工程では、連結金具３の形状に応じて、木口面に溝５１及び切込溝５２が形成され、さらに、側面に固定ピン孔５３，受けボルト孔及びドリフトピン孔５４が切込溝５２を貫通して穿設される。続いて、梁５の切込溝５２に、連結金具３を上方から係入する。この際、連結金具３の上部端面３３を、梁５の上面に合わせて垂直方向の位置を決めることができ、また、溝５１の端面に連結金具３の接合板３２を当接させて水平方向の位置を決めることができる。また、連結金具３の水平方向の位置は、梁５の上面に目印を付けておくことによっても、容易に位置決めすることができる。
続いて、固定ピン６１を固定ピン孔５３に嵌入して、連結金具３を梁５に固定する。
【００４３】
受けボルト６２を、連結金具３に取り付ける工程では、ワッシャー６３の付いたボルト６２をボルト孔（図示せず）に挿入し、反対側から突き出たボルト６２の先端にワッシャー６３を挿入し、ダブルナットによりボルト６２を固定する。
なお、上記の工程は、通常、工場内で行なわれるので、安全かつ作業性よく行なうことができる。
【００４４】
次に、受け金具２が固定された柱４及び連結金具３が固定された梁５は、施工現場に運ばれ、柱４は基礎（図示せず）上に立設される。
そして、立設された柱４の受け金具２のあご掛け２４に、梁５に取り付けられた受けボルト６２を係止する。この際、受けボルト６２は、あご掛け２４の前後に形成された斜面２７ａ，２８ａにガイドされるので、受けボルト６２を容易かつ安全にあご掛け２４に落とし込む（係止する）ことができる。
【００４５】
ここで、あご掛け２４に係止された受けボルト６２は、図６（ａ）に示すように、あご掛け２４内を柱４側に距離Ｌ１だけ移動可能である。また、連結孔２９ａ，２９ｂとドリフトピン孔３６ａ，３６ｂとの重なり距離Ｌ２は、Ｌ２＋Ｌ１＝（ドリフトピン６４の直径）の関係となっている。すなわち、連結金具３のドリフトピン孔３６ａ，３６ｂは、受け金具２の連結孔２９ａ，２９ｂに対して、梁中央部側に距離Ｌ１だけ偏心している。
そして、連結孔２９ａ，２９ｂ及びドリフトピン孔３６ａ，３６ｂにドリフトピン６４を装入（嵌入）することにより、連結孔２９ａ，２９ｂ及びドリフトピン孔３６ａ，３６ｂの中心が一致し、連結金具３を柱側に距離Ｌ１だけ引き寄せることができる（図６（ｂ）参照。）。
【００４６】
また、受けボルト６２をあご掛け２４に落とし込む（係止する）ときは、梁５の木口面５５は、柱４の表面に対して距離Ｌ３だけ離れている。
したがって、Ｌ３＝Ｌ１となるように連結金具３を梁５に固定すると、ドリフトピン６４を装入することにより、梁５は、柱側に引き寄せられ、梁５の木口面５５は、柱４に当接する。
ここで、好ましくは、梁５の木口面５５と柱４との間の隙間（距離Ｌ３）より、連結板３１のドリフトピン孔３６ａ，３６ｂと側板２２の連結孔２９ａ，２９ｂとの水平方向の偏心量（距離Ｌ１）が大きくなるように（すなわち、Ｌ１＞Ｌ３となるように）するとよい。このようにすると、梁５の木口面５５が柱４に押し付けられて、当接面に摩擦力が作用するので、梁５を柱４にさらに強固に接合することができる。
【００４７】
このように、本発明は、建築用木部材の接合方法として有効であり、梁５を容易に柱４に落とし込むことにより、高所作業の安全性を高めることができる。また、梁５の木口面５５を柱４に当接させることができ、接合強度を向上させることができる。
【００４８】
なお、受け金具２を柱４に固定する方法は、上記方法に限定されるものではなく、たとえば、図７に示すように、柱４に座ぐりして凹部４１を形成し、この凹部４１に受け金具２を固定してもよい。
ここで、好ましくは、凹部４１の底面に、金属製の平板からなる敷きプレート６７を釘等により固定し、この敷きプレート６７に受け金具２を載置した状態で固定するとよい。このようにすると、受け金具２の固定強度を高めることができる。
このようにすると、施工現場で固定する代わりに、あらかじめ工場内で受け金具２を柱４に固定した場合であっても、柱４からの側板２２の突出量（距離Ｌ４）をさらに短くすることができる。これにより、受け金具２を固定した柱４をトラックで施工現場に輸送する際、受け金具２がさらに場所をとらなくなるのでより多くの柱４を搭載することができ、輸送効率をさらに改善することができる。
【００４９】
また、上記連結金具３は、一対の連結板３１を接合板３２で連結した構成としてあるが、この構成に限定されるものではなく、たとえば、図８に示すように、独立した連結板７１からなる連結プレート７を二枚使用してもよい。
この連結プレート７は、上部に、梁５の上面に対応する上部端面７２を設け、さらに、受けボルト６２の代わりに受けドリフトピン７４が嵌入される受けドリフトピン孔７３を穿設してある。
なお、その他の構成は、連結金具３とほぼ同様としてある。
また、上部端面７２の代わりに、水平方向に折り曲げられたストッパー（図示せず）を設けてもよく、これにより、垂直方向の位置が決まるので、作業性を向上させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明の受け金具，建築用接合金具及び建築用木部材の接合方法は、梁と柱を接合する構成としてあるが、横木部材は梁に限定されるものではなく、たとえば、胴差しや桁でもよい。また、縦木部材は柱に限定されるものではなく、たとえば、つかでもよい。
さらに、本発明の受け金具，建築用接合金具及び建築用木部材の接合方法は、たとえば、受け金具を横木部材（梁など）に固定し、連結金具を横木部材（梁など）に固定することにより、横木部材どうしの接合にも適用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明にかかる受け金具の概略図であり、（ａ）は正面図を、（ｂ）は側面図を、（ｃ）は上面図を示している。
【図２】本発明にかかる建築用接合金具の概略斜視図を示している。
【図３】本発明にかかる建築用接合金具の連結金具の概略図であり、（ａ）は正面図を、（ｂ）は側面図を、（ｃ）は上面図を示している。
【図４】本発明にかかる建築用接合金具の連結金具における応用例の概略図であり、（ａ）は正面図を、（ｂ）は側面図を、（ｃ）は上面図を示している。
【図５ａ】本発明にかかる建築用木部材の接合方法を説明するための概略軸組み分解図を示している。
【図５ｂ】本発明にかかる建築用木部材の接合方法を説明するための概略軸組み姿図を示している。
【図６】本発明にかかる建築用木部材の接合方法において、引き寄せ状況を説明するための概略図であり、（ａ）は引き寄せ前の断面図を、（ｂ）は引き寄せ前の上面図を、（ｃ）は引き寄せ後の断面図を示している。
【図７】本発明にかかる建築用木部材の接合方法において、受け金具を柱に固定する応用例を説明するための概略図であり、（ａ）は固定前の斜視図を、（ｂ）は固定後の斜視図を示している。
【図８】本発明にかかる連結金具の応用例を説明するための概略図であり、（ａ）は斜視図を、（ｂ）は使用状態を説明する斜視図を示している。
【符号の説明】
【００５２】
１  建築用接合金具
２  受け金具
３  連結金具
４  柱
５  梁
７  連結プレート
２１  固定板
２２  側板
２３ａ，２３ｂ  ボルト孔
２４  あご掛け
２５  切欠
２６  開口部
２７  梁側上端
２７ａ  斜面
２８  柱側上端
２８ａ  斜面
２９ａ，２９ｂ  連結孔
３１  連結板
３２  接合板
３３  上部端面
３３ａ  ストッパー
３４  固定ピン孔
３５  受けボルト孔
３６ａ，３６ｂ  ドリフトピン孔
４１  凹部
４２  ボルト孔
５１  溝
５２  切込溝
５３  固定ピン孔
５４  ドリフトピン孔
５５  木口面
５６  ボルト・ナットスペース
６１  固定ピン
６２  受けボルト
６３  ワッシャー
６４  ドリフトピン
６５  ボルト
６６  ナット
６７  敷きプレート
７１  連結板
７２  上部端面
７３  受けドリフトピン孔
７４  受けドリフトピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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