(57)【要約】【課題】取付けが簡単で固着力の優れた接続を維持することのできる同軸ケーブルコネクタを提供する。【解決手段】一方側を同軸ケーブルの編組導体と接続し，他方側を接続対象の外部導体と摺動係合するよう形成し，外周面における軸方向の任意の位置には，外方向に突設してなる係止片を形成した筒状のコネクタ本体と，係止片に係合するように形成された長孔を備え，当該長孔に沿ってコネクタ本体の外周の軸方向に移動可能であって且つ円周方向に回動可能にコネクタ本体を枢着させたシェルとからなり，コネクタ本体の他方側端部の外周径はシェルの内周径よりやや大きくなるように端部に向かってテーパー状に形成し，端部近傍にはすり割りを形成し，シェルのコネクタ本体の他方側への移動操作と回転操作によって生じる軸中心方向の押圧力によって，コネクタ本体の他方側の周径を可変可能とした。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
同軸ケーブルの端部に装着する同軸ケーブルコネクタにおいて，
一方側を前記同軸ケーブルの編組導体と接続し，他方側を接続対象の外部導体と摺動係合するよう形成し，外周面における軸方向の任意の位置には，外方向に突設してなる係止片を形成した筒状のコネクタ本体と，
前記係止片に係合するように形成された長孔を備え，当該長孔に沿って前記コネクタ本体の外周の軸方向に移動可能であって且つ円周方向に回動可能に前記コネクタ本体を枢着させたシェルとからなり，
前記コネクタ本体の他方側端部の外周径は前記シェルの内周径よりやや大きくなるように端部に向かってテーパー状に形成されると共に前記端部近傍にはすり割りを形成し，
前記シェルの前記コネクタ本体の他方側への移動操作と回転操作によって生じる軸中心方向の押圧力によって，前記コネクタ本体の他方側の周径を可変可能としたことを特徴とした同軸ケーブルコネクタ。
【請求項２】
前記コネクタ本体の他方側の内周面に突起を刻設したことを特徴とした請求項１に記載の同軸ケーブルコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，同軸ケーブルコネクタに関し，詳しくは接続作業が容易で且つ同軸ケーブルを引っ張っても引き抜け難い同軸ケーブルコネクタの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来，同軸ケーブルの端部に装着する同軸ケーブルコネクタとしては，同軸ケーブルの編組導体と接続されるケーブル連結部と，当該ケーブル連結部の基端部に軸方向に移動可能に且つ円周方向に回転可能に枢着したリング状係合部と，前記ケーブル連結部と前記係合部との間の弾性緩衝作用を行う弾性部材とを有し，前記係合部には端面近傍の内方に突設させた係止片を備え，当該係止片をコネクタ座のねじ面に設けた導入部，誘導部及び係止部の一連からなる溝に係合させて接続する構成となっていたので，この同軸ケーブルコネクタは前記リング状係合部を回転操作するだけでコネクタ座に接続でき，しかも強固に取り付けできた。また，前記ケーブル連結部と係合部との間に設けた弾性部材による弾性緩衝作用によって円滑に脱着操作が行える構成となっていた。
（例えば，特許文献１参照）
【０００３】
【特許文献１】特許３０３４５３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし，従来の同軸ケーブルコネクタによると，リング状係合部の端面の内方に係止片を設けたことにより，この同軸ケーブルコネクタは取り付けられるコネクタ座に係止用の溝が必要であり専用のコネクタ座でないと取付けができないことになり，前記コネクタ座は他の構成の同軸ケーブルコネクタを受け入れることが出来る汎用性を有していても，この実施例に示す同軸ケーブルコネクタは汎用性の点で問題があった。
また，接続の操作性の向上と，接続後の取り付け強度向上のために備えられた弾性部材は，止リングによって保持された皿ばねや，コネクタ座の先端面に当接する菊型ばねと言った複数の構成部品から構成されているので，構造が複雑になると共に，延いては製品のコストアップになるといった問題があった。
そこで本願においては，こうした問題点を解決するためになされたものであり，
その目的は，接続作用の容易な同軸ケーブルコネクタを提供することにある。
他の目的は，コストの安い同軸ケーブルコネクタを提供することにある。
他の目的は，固着力の優れた接続を行うことのできる同軸ケーブルコネクタを提供することにある。
他の目的は，同軸ケーブルを引っ張っても抜け難い同軸ケーブルコネクタを提供することにある。
他の目的は，高周波特性の優れた同軸ケーブルコネクタを提供することにある。
他の目的は，イミュニティーの優れた同軸ケーブルコネクタを提供することにある。
他の目的は，一般的なコネクタ座に簡単且つ強固に取付け可能な同軸ケーブルコネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために，請求項１の発明は，同軸ケーブルの端部に装着する同軸ケーブルコネクタにおいて，一方側を前記同軸ケーブルの編組導体と接続し，他方側を接続対象の外部導体と摺動係合するよう形成し，外周面における軸方向の任意の位置には，外方向に突設してなる係止片を形成した筒状のコネクタ本体と，前記係止片に係合するように形成された長孔を備え，当該長孔に沿って前記コネクタ本体の外周の軸方向に移動可能であって且つ円周方向に回動可能に前記コネクタ本体を枢着させたシェルとからなり，前記コネクタ本体の他方側端部の外周径は前記シェルの内周径よりやや大きくなるように端部に向かってテーパー状に形成されると共に前記端部近傍にはすり割りを形成し，前記シェルの前記コネクタ本体の他方側への移動操作と回転操作によって生じる軸中心方向の押圧力によって，前記コネクタ本体の他方側の周径を可変可能に構成される。
【０００６】
請求項２の発明は，請求項１の発明において，前記コネクタ本体の他方側の内周面に突起を刻設するように構成される。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１の発明によれば，同軸ケーブルの端部に装着する同軸ケーブルコネクタにおいて，一方側を前記同軸ケーブルの編組導体と接続し，他方側を接続対象の外部導体と摺動係合するよう形成し，外周面における軸方向の任意の位置には，外方向に突設してなる係止片を形成した筒状のコネクタ本体と，前記係止片に係合するように形成された長孔を備え，当該長孔に沿って前記コネクタ本体の外周の軸方向に移動可能であって且つ円周方向に回動可能に前記コネクタ本体を枢着させたシェルとからなり，前記コネクタ本体の他方側端部の外周径は前記シェルの内周径よりやや大きくなるように端部に向かってテーパー状に形成されると共に前記端部近傍にはすり割りを形成し，前記シェルの前記コネクタ本体の他方側への移動操作と回転操作によって生じる軸中心方向の押圧力によって，前記コネクタ本体の他方側の周径を可変可能に構成したので，接続対象であるコネクタ座にコネクタ本体を摺動係合した後に，シェルの移動操作と回転操作によって，前記コネクタ本体に設けた前記係止片と前記シェルに設けた長孔とを係合させるだけで容易に接続でき，且つ同軸ケーブルを引っ張っても引き抜け難いよう強固に接続できると共に，取付後もその状態を維持できる同軸ケーブルコネクタを提供できる。
また，シェルを緩めることで取り外しも容易にできることから誰でも簡単に使え，しかも信頼性に高い同軸ケーブルコネクタを提供できるのである。
また，シェルとコネクタ本体の係合は，前記シェルを他方側端部に向かって移動させてから回転操作することによって，コネクタ本体の他端側端部近傍に形成したすり割部分に中心方向の押圧力がり，この結果としてコネクタ本体の他方側がコネクタ座に対して内方向に確実に締付けられる構成となっているため一層固着力が優れたもとなり，イミュニティー等の高周波特性に対しても特性の良い同軸ケーブルコネクタを提供することができるのである。また，従来のコネクタ座にも，溝を有したコネクタ座にも使用できるといった汎用性といった優位性を備えた同軸ケーブルコネクタを提供できるのである。
【０００８】
請求項２の発明によれば，請求項１の発明において，前記コネクタ本体の他端側の内周面に突起を刻設したので，当該突起とコネクタ座との螺合によって，更に固着力が強固で高周波特性の優れた接続が可能になる同軸ケーブルコネクタを提供できるのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に，本発明を具体化した実施形態の例を，図面を基に詳細に説明する。
図１は本発明に係る同軸ケーブルコネクタの実施形態の１例を示した分解状態の側面から見た部分断面図である。図２は本発明に係る同軸ケーブルコネクタの実施形態の１例を示した分解状態の上面から見た部分断面図である。図３（ａ）はシェルの側面図であり，（ｂ）は正面図である。図４はシェルの動作状態を示す図であり，（ａ）は初期状態，（ｂ）はシェルをコネクタ本体の他方側へ移動操作したとき，（ｃ）シェルを回転操作したときの図である。図５は同軸ケーブルへ装着した状態の一部断面にした側面図である。
【実施例１】
【００１０】
図１において，２はシェル，３は固着リング，２０はアルミラミネート箔６を被覆した同軸ケーブル，３０はコネクタ本体である。
本発明に係る同軸ケーブルコネクタは，一方を同軸ケーブル２０の端部に接続すると共に他方をコネクタ接続対象に摺動係合するよう形成し，外周面における軸方向の任意の位置には，外方向に突設してなる係止片１５（本願の実施例では，相対向する位置に一対の係止片を形成した例を示している。）を形成した筒状のコネクタ本体３０と，当該コネクタ本体３０に形成された前記係止片と係合する長孔２２を備え，当該長孔２２に沿って前記コネクタ本体の外周の軸方向に移動可能で且つ円周方向に回動可能に一方を枢着させたシェル２と固着リング３とからなる。
前記コネクタ本体３０は導電性材料で形成されており，同軸ケーブル２０に挿入する挿入部１１の先端にテーパー状等挿入し易い形状に加工された隆起部４２を全周に備えた挿入先端部１１ａが形成され，その挿入部１１は同軸ケーブル２０のアルミラミネート箔６と編組導体７との間に挿入され，同軸ケーブル２０への挿入完了後，固着リング３で圧着が行われる。
【００１１】
また，前記挿入部１１の後端には，同軸ケーブル２０の保護被覆８を挿入止着する挿入止着部１２ａを備えた止着リング１２が圧入固着されていると共に，コネクタ本体３０の中間部周りにはシェル２がはめ込まれる取付溝１１ｂが形成されている。
更に，コネクタ本体の他方側には，コネクタ接続対象であるコネクタ座との接続を行う接合部１３が形成されており，当該接合部１３の端部１３ａの外周径が前記シェル２の内周径よりやや大きくなるように端部１３ａに向かってテーパー状に形成されている。また接合部１３にはすり割り１３ｂが複数個形成されている。
【００１２】
シェル２はコネクタ本体３０と同様に導電材料で形成された筒状の外部導体であり，外周には例えばローレット掛け等の凸凹手段が形成されている。
また，このシェル２には前記係止片１５と相対向する位置に長孔２２が形成されている。この長孔２２はシェル２の他方開口端側から軸方向に向かって形成された導入部２２ａと，当該導入部と連通させてシェルの周方向に向かって形成された誘導部２２ｂと当該誘導部２２ｂに続く係止部２２ｃとからなる長孔が形成されている。更に，その筒状導体２の一方開口端を全周に亘って内側方向へ折り込んだ搾部２ａが形成されている。
このシェル２は前記止着リング１２を圧入固着する前に前記コネクタ本体３０の挿入部１１側から前記係止片１５と前記導入部２２ａとを嵌合させながら，前記搾部２ａと前記コネクタ本体３０の取付溝１１ｂとが互いにかみ合った状態で接触導通するよう中心軸を一致させて枢着される。図４にコネクタ本体３０にシェル２を枢着させた組み立て状態を示す。
この実施例ではシェル２はコネクタ本体の取付溝１１ｂの溝幅内で軸方向に移動可能であり，更にシェル２の長さは前記係止片１５と長孔２２を係合させた時に，シェル２の他方開口端がコネクタ本体３０の端部１３ａと略同じ位置になるか，やや内側方向になるように構成されている。
尚，図２は図１を上面から見た図を，図３には（ａ）にシェル２の側面図を，（ｂ）にシェル２の正面（他方開口端側）から見た図を示す。
【００１３】
固着リング３は，同軸ケーブル２０とコネクタ本体３０を装着するための圧着部材である。
尚，同軸ケーブル２０は，内部絶縁体の外周面へアルミラミネート箔６を覆設して，外部導体である編組導体７と合わせてシールド効果をより高めたラミネート型同軸ケーブルである。
【００１４】
図５は，図１のコネクタを同軸ケーブル２０へ装着した状態の一部断面にした側面図であり，以下に本発明に係るコネクタと同軸ケーブル２０の装着の手順を説明する。
先ず，固着リング３に同軸ケーブル２０を挿通し，コネクタ本体３０の挿入先端部１１ａを，コネクタ本体３０にあわせた所定長さで段剥きした同軸ケーブル２０の端部からアルミラミネート箔６と編組導体７の間に差し込み，挿入操作する。この時，同軸ケーブル２０がコネクタ本体１１に備えた止着リング１２の挿入止着部１２ａに当接するまで挿入する。
【００１５】
本願の実施例においては，同軸ケーブル２０を所定の長さに段剥きする際に，内部絶縁体５の端部が，コネクタ本体３０に形成した挿通孔１１ｃの，接合部側開口端より出ない位置であって，略等しい位置に挿入されるように加工する取付方法をするのであるが，本願の実施例に限定されるものではなく，例えば，前記挿通孔１１ｃの接合部側開口端部分に，該挿通孔１１ｃの周径より小さく形成すると共に，同軸ケーブル２０の中心導体４から所定間隔を保ちながら，該中心導体４を挿通させる充分な空間を有し，その中心軸を挿通孔１１ｃと同一軸線とする芯線孔を備えさせることで，挿通孔１１ｃに挿入した内部絶縁体５の端部が，前記芯線孔の周縁に当接するように構成しておけば，内部絶縁体５が接合部１３方向に突出することのない同軸ケーブルコネクタが提供できる。
また，コネクタの中心導体は，本実施例では同軸ケーブル２０の芯線４を使用している。尚，中心導体として，別体に成形されたコネクタピンを同軸ケーブルの芯線４に被せるようにしてもよい。
【００１６】
このように，コネクタ本体３０を同軸ケーブル２０に挿入したのなら，予め同軸ケーブル２０に挿通した固着リング３を，挿入部１１で保護被覆８の外側から圧着し，編組導体７とコネクタ本体３０を保護被覆８の弾性を利用して接触させ，装着を終了させる。
【００１７】
この時，本願の実施例によれば，挿入部１１の挿入先端部１１ａの全周には隆起部４２が備えられており，当該隆起部４２周りの周径が，固着リング３を圧着する挿入部１１付近の筒径よりも大きくなるため，同軸ケーブル２０がコネクタ本体３０から抜けることがないようになっている。
また，本願の別の実施例として，少なくともコネクタ本体３０の挿入部１１の外周面には凹凸手段１０を形成し，この凹凸手段１０と編組導体７とが相互に噛み合うように密着することで，一層確実に抜脱しにくい機械的接合による接続を確保することができ，長期に亘る使用においても，その固着性が良く保たれ，固定部からノイズの侵入や放出が発生するといった問題を防止できるのである。
【００１８】
このように組み付けられた同軸ケーブルコネクタの取付方法について図４（ａ），（ｂ），（ｃ）と図５を用いて説明する。図において５０は電子機器筐体であり，例えばテレビ受信用増幅装置等の高周波機器に代表されるものである。５１は入・出力用等のコネクタ座である。
先ず本願の同軸ケーブルコネクタの接合部１３を接続対象であるコネクタ座５１に摺動係合する。次にシェル２をコネクタ座５１方向に向かって押付けると，シェル２は前記導入部２２ａと前記係止片１５を嵌合させながら前記係止片１５が前記誘導部２２ｂに到達するまで移動する。次にシェル２を前記導入部２２ａに沿って回転操作させる。このときこの誘導部２２ｂは，前記導入部２２ａからシェル２の周方向で他方開口端側に向かってやや斜めになるよう配設されているので，前記シェル２の回転操作によって更にシェル２はコネクタ本体の他方側に押付けられることになる。
更に，前記誘導部２２ｂに続いてシェル２の軸線と直交する周方向に係止部２２ｃが形成されているため，前記係止片１５が係止部２２の内壁に当接して回転しなくなるまでシェル２を回転操作することによって，当該シェル２の押圧状態を係止後も維持することができるのである。
【００１９】
このときに，コネクタ本体３０の他方側に形成された接合部１３の端部１３ａの外周径が前記シェル２の内周径よりやや大きくなるように端部１３ａに向かってテーパー状に形成されていると共に，接合部１３にはすり割り１３ｂが複数個形成されているので，シェル２を上述のように移動操作且つ回転操作させることによって，コネクタ本体３０の他端側に生じる軸中心方向の押圧力によって，前記コネクタ本体の他端側の周径を可変させることができ，本願の同軸ケーブルコネクタはコネクタ座に確実に固着されるのである。
加えて図４に示すようにコネクタ本体３０の他端側（接合部１３）の内周面に突起１３ｃを形成し，コネクタ座５１のねじ山と嵌合するように構成すれば，更に固着力及び電気的特性の優れた同軸ケーブルコネクタが提供できる。
【００２０】
このように本願の同軸ケーブルコネクタによれば，工具を使用せずともシェル２とコネクタ本体３０とを係合することによって簡単且つ容易な取付け方法であっても強固にコネクタ座５１に固着できるばかりでなく，摺動係合されたコネクタ本体３０の接合部１３が更にコネクタ座５１の外部導体に押圧されることによって，前記外部導体との接触力が増し高周波特性やイミュニティー等の電気的特性が良い同軸ケーブルコネクタを提供できるのである。
また本願の同軸ケーブルコネクタは，コネクタ本体３０に形成された接合部１３に形成された複数のすり割り１３ｂや，この接合部１３の端部１３ａの内周面近傍に突起１３ｃを備えており，コネクタ座に摺動係合させるよう構成されているので，シェル２の操作をしなくてもコネクタ座５１の外部導体と接続維持することができるので，簡易的な接続や仮接続にも利用できるプッシュオンタイプの同軸ケーブルコネクタとしても利用できるのである。
【００２１】
尚，前記シェル２はリング状であっても良いが，図に示すようにシェル２の操作を容易にするために表面にローレット掛け２ｂをしてある。また指先による固定だけでなく簡単な工具でもって固着できるように六角形状等に形成しても良い事は言うまでもない。また，ローレット掛けと六角形状とを組み合わせてもよいことは言うまでもない。
更に前述した凹凸手段１０の実施例としてローレット掛けの例を示したが，この実施例に限定されるものではない。また，隆起部４２の外周にも凹凸手段を設けても良いことは言うまでもない。
また，本願の実施例においては一対の係止片１５をコネクタ本体３０に相対向するように配設した例を示したが係止片１５の配設位置や数量は本願の実施例に限定されるものではない。
また，本願の同軸ケーブルコネクタを接続するのに使用した同軸ケーブルは，その内部絶縁体５の外周面へアルミラミネート箔６を覆設したアルミラミネート型同軸ケーブルの例を示したが，アルミラミネート箔がない同軸ケーブルに対しても，コネクタ本体がその同軸ケーブルの内部絶縁体５と編組導体７との間に挿入されるようにすれば，本願の実施例と同様の効果を得られることは言うまでもないなど，本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各部の構成を適宜に変更して実施することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る同軸ケーブルコネクタの実施形態の１例を示した分解状態の側面から見た部分断面図である。
【図２】本発明に係る同軸ケーブルコネクタの実施形態の１例を示した分解状態の上面から見た部分断面図である。
【図３】（ａ）はシェルの側面図であり，（ｂ）は正面図である。
【図４】シェルの動作状態を示す図であり，（ａ）は初期状態，（ｂ）はシェルをコネクタ本体の他方側へ移動操作したとき，（ｃ）シェルを回転操作したときの図である。
【図５】同軸ケーブルへ装着した状態の一部断面にした側面図である。
【符号の説明】
【００２３】
２…シェル，２ｂ…ローレット掛け，３…固着リング，４…芯線，５…内部絶縁体，６…アルミラミネート箔（ラミネート箔），７…編組導体，８…保護被覆，１０…凹凸手段，１１…挿入部，１１ａ…挿入先端部，１１ｂ…取付溝，１１ｃ…挿通孔，１１ｄ…芯線孔，１２…止着リング，１２ａ…挿入止着部，１３…接合部，１３ａ…端面，１３ｂ…すり割り，１３…突起，１５…係止片，２０…同軸ケーブル，２２…長孔，２２ａ…導入部，２２ｂ…誘導部，２２ｃ…係止部，３０…コネクタ本体，４２…隆起部，５０…電子機器筐体，５１…接続端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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