(57)【要約】【課題】この発明は、剥離ローラの表面とベルトの接触面との抵抗を上記ヒートローラの表面とベルトの接触面との抵抗よりも大きくすることができ、上記剥離ローラを上記ベルトにより上記ヒートローラを駆動手段で駆動するだけで、上記剥離ローラ及び上記ベルトを効率良く従動させることができる定着装置を提供できる。【解決手段】この発明は、ヒートローラと剥離ローラとによりベルトが保持され、上記剥離ローラが上記ヒートローラに従動する定着装置において、上記ヒートローラの表面よりも上記剥離ローラの表面を粗くするようにしたものである。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被画像形成媒体に現像剤を定着させる定着装置であって、
熱源により加熱される加熱ローラと、
この加熱ローラの近傍に配置される剥離ローラと、
前記加熱ローラと前記剥離ローラに掛け渡された状態で支持されたベルトと、
前記ベルトを挟んで前記加熱ローラとの間に所定の圧力をもって接する加圧ローラと、を具備し、
前記加熱ローラは、駆動手段により駆動され、前記剥離ローラ、前記ベルト、及び前記加圧ローラは、前記駆動手段により駆動される前記加熱ローラに従動し、前記剥離ローラの表面は前記ベルトの接触面よりも粗い、ことを特徴とする定着装置。
【請求項２】
前記ベルトは、金属部材で形成され、前記剥離ローラは、熱容量が小さく、かつ、表面が所定の粗さとなる部材で形成される、ことを特徴とする前記請求項１に記載の定着装置。
【請求項３】
前記剥離ローラは、セラミックで形成されることを特徴とする前記請求項２に記載の定着装置。
【請求項４】
被画像形成媒体に現像剤を定着させる定着装置であって、
熱源により加熱される加熱ローラと、
この加熱ローラの近傍に配置される剥離ローラと、
前記加熱ローラと前記剥離ローラに掛け渡された状態で支持されたベルトと、
前記ベルトを挟んで前記加熱ローラとの間に所定の圧力をもって接する加圧ローラと、を具備し、
前記剥離ローラの幅は、前記ベルトの幅よりも広い、ことを特徴とする定着装置。
【請求項５】
前記加熱ローラには、ベルトの両端をガイドするガイド部が設けられており、前記剥離ローラの幅は、前記加熱ローラにおけるガイド部の間隔以上であることを特徴とする前記請求項４に記載の定着装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば、複写機やプリンタなどの画像形成装置に搭載され、用紙上の現像剤像を定着させる定着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、たとえば、電子複写機などの画像形成装置では、加圧状態で加熱することにより現像剤像を用紙に定着させる定着装置を有している。
例えば、電子複写機では、スキャナにより読み取った原稿の画像としての画像信号に応じたレーザ光を感光体ドラムに照射し、感光体ドラムの周面に静電潜像を形成する。この静電潜像は、現像剤（トナー）の付着により顕像化される。この顕像化された現像剤像（トナー像）は、感光体ドラムから中間転写体としての転写ベルトに転写される。さらに、転写ベルトに転写されたトナー像は、その転写ベルト上のトナー像のタイミングを合わせて搬送される用紙に転写される。このように、現像剤像が転写された用紙は、さらに、定着装置に送られ、定着装置による定着処理が行なわれる。
【０００３】
従来の定着装置は、加熱ローラと、この加熱ローラに加圧状態で接しながらその加熱ローラと共に回転する加圧ローラとを備え、この両ローラ間に用紙を挟み込んでその用紙を搬送しながら、加熱ローラの熱によって用紙上の現像剤像を定着させる。
【０００４】
また、近年では、加熱ローラと剥離ローラとにかけられたベルト（定着ベルト）を有する定着装置（ベルト定着器）が提案されている。この種のベルト定着器では、ベルトを挟んで加圧状態で接している加熱ローラ及び加圧ローラによりトナー像が転写されている用紙を加圧状態で加熱することで熱定着を行う。さらに、ベルト定着器内で定着処理された用紙は、用紙搬送路に沿って張られたベルトにより搬送される。この用紙は、上記ベルトから剥離ローラにより剥離される。上記剥離ローラ部分をベルトから用紙を剥離する剥離ポイントとすることで、爪痕の無い良好な画像形成結果を得ることができるようになっている。
【０００５】
上記のようなベルト定着器では、ヒートローラ、剥離ローラ、ベルト、及びプレスローラの関係が重要である。例えば、ベルト定着器がヒートローラにのみ駆動力を与え、剥離ローラ、ベルト及びプレスローラをヒートローラに従動する構成である場合、剥離ローラは、ベルトを介してヒートローラにより回転される。この場合、剥離ローラとベルトとが滑ってしまうと、定着器内におけるベルトの駆動あるいは用紙の搬送等に不具合が生じ、結果として良好な画質が得られなくなってしまう可能性がある。このため、ベルト定着器内の各部を効率良く、かつ、確実に駆動することができる技術が要望されている。
【０００６】
また、上記のようなベルト定着器において、上記ベルトは上記剥離ローラと上記ヒートローラとにより支持されている。このため、ベルト定着器では、上記剥離ローラ、ヒートローラ、及びベルトの関係が良好でなければ、ベルトの破損などの不具合が発生してしまう可能性がある。このため、上記ベルト、剥離ローラ、及びヒートローラの関係が良好に保つことができる技術が要望されている。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００３−７６２０２号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、上記の事情を考慮したもので、その目的とするところは、定着装置内の各部を確実に、かつ、効率良く駆動させることができる定着装置を提供することを目的とする。
また、この発明は、ベルト、剥離ローラ、ヒートローラの関係良好に保ち、ベルトの破損などの不具合の発生率を抑えることができる定着装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この発明の定着装置は、被画像形成媒体に現像剤を定着させるものであって、熱源により加熱される加熱ローラと、この加熱ローラの近傍に配置される剥離ローラと、前記加熱ローラと前記剥離ローラに掛け渡された状態で支持されたベルトと、前記ベルトを挟んで前記加熱ローラとの間に所定の圧力をもって接する加圧ローラとを具備し、前記加熱ローラは、駆動手段により駆動され、前記剥離ローラ、前記ベルト、及び前記加圧ローラは、前記駆動手段により駆動される前記加熱ローラに従動し、前記剥離ローラの表面は前記ベルトの接触面よりも粗いことを特徴とする。
【００１０】
この発明の定着装置は、被画像形成媒体に現像剤を定着させるものであって、熱源により加熱される加熱ローラと、この加熱ローラの近傍に配置される剥離ローラと、前記加熱ローラと前記剥離ローラに掛け渡された状態で支持されたベルトと、前記ベルトを挟んで前記加熱ローラとの間に所定の圧力をもって接する加圧ローラとを具備し、前記剥離ローラの幅は、前記ベルトの幅よりも大きいことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１は、この発明の定着装置が適用される画像形成装置としての複合型電子複写機の内部構成を概略的に示す断面図である。
まず、本体の上面部には、原稿載置用の透明の原稿台（ガラス板）に載置された原稿Ｏの画像を光学的に読み取るスキャナ部１１が設けられている。このスキャナ部１１にて読み取られた原稿の画像信号は、デジタル信号に変換され、そのデジタル信号が適宜に処理された後、画像形成装置としてのプリンタ部１２へ供給される。
【００１２】
一方、本体１内の上記スキャナ部１１の下方には、被画像形成媒体としての用紙に画像を形成するプリンタ部１２が設けられている。まず、上記プリンタ部１２に供給された画像信号は、レーザユニット２１に供給される。このレーザユニット２１は、画像データとしての入力信号に応じてレーザビームを感光体ドラム２２の外周面に照射する。この感光体ドラム２２は、回転自在に設けられており、レーザユニット２１から照射されるレーザビームによって、外周面上に静電潜像が形成される。
【００１３】
また、上記感光体ドラム２２の周囲には、帯電器２３、ブラック現像ユニット２４、カラー現像ユニット２５、及び中間転写ベルト２６などが設けられている。これらの構成により、上記感光体ドラム２２上に形成された静電潜像は、既知のプロセス方法にて、上記ブラック現像ユニット２４あるいは上記カラー現像ユニット２５により現像され、そのトナー像が上記中間転写ベルト２６上に形成される。
【００１４】
上記中間転写ベルト２６上に形成されたトナー像は、所定の転写位置で被画像形成媒体としての用紙に転写される。トナー像が転写された用紙は、後で詳細に説明する定着装置２７に搬送される。この定着装置２７では、用紙上のトナー像を用紙に定着させ、その用紙を排出口から胴内排紙型の排出部２８へ排出する。
【００１５】
次に、定着装置２７について詳細に説明する。
図２は、定着装置２７の概略構成を示すものである。
図２において定着装置２７は、ヒートローラ（加熱ローラ）３１、プレスローラ（加圧ローラ）３２、ベルト３３、及び剥離ローラ３４を有している。
上記ヒートローラ３１は、駆動手段としての図示しない駆動モータなどにより図示ａ方向（右方向）に回転駆動される。また、上記ヒートローラ３１には、熱源が内蔵されている。この熱源により上記ヒートローラ３１の表面は、定着温度に加熱される。上記ヒートローラ３１の熱源としては、ＩＨコイル、あるいはハロゲンランプ等の発熱体などが用いられる。
【００１６】
例えば、ＩＨコイルがヒートローラ３１の熱源として用いられる場合、上記ヒートローラ３１は、導電性材料、例えば鉄を筒状に成形し、さらに、その鉄の外周面に、例えば、４フッ化エチレン樹脂等のフッ素樹脂などが被覆される。また、ＩＨコイルが熱源として用いられる場合、上記ＩＨコイルには高周波電力が与えられ、誘導加熱用の高周波磁界を発する。この高周波磁界が発せられることにより、ヒートローラ３１に渦電流が生じ、その渦電流によるジュール熱で上記ヒートローラ３１が自己発熱するようになっている。
【００１７】
上記ヒートローラ３１と剥離ローラ３４には、ベルト３３が掛け渡されている。上記ベルト３３は、上記ベルト３３は、上記ヒートローラ３１からの熱を効率良く伝導する必要があり、例えば、ニッケルなどの金属で形成されている。特に、上記ヒートローラ３１の熱源としてＩＨコイルを用いる場合、ヒートローラ３１からの熱をベルト３３に効率良く必要があるため、上記ベルト３３は、金属で形成するのが好ましい。
【００１８】
また、上記剥離ローラ３４は、後述する加圧機構によりヒートローラ３１から離れる方向に力が加えられている。これに対して、上記ヒートローラ３１の軸は固定されている。このため、上記ベルト３３は、上記加圧機構から剥離ローラ３４に与えられる所定の圧力で張られている。つまり、上記ベルト３３に加えられる力は、上記加圧機構が剥離ローラ３４をヒートローラ３１から離れる方向に与える力となる。
【００１９】
また、上記ヒートローラ３１の駆動力は、上記ベルト３３により上記剥離ローラ３４に伝えられる。すなわち、上記剥離ローラ３４は、上記ベルト３３により上記ヒートローラ３１に従動するようになっている。
【００２０】
上記プレスローラ３２は、図示しない加圧機構により、上記ベルト３３を挟んで上記ヒートローラ３１に所定の圧力（例えば、約２０ｋｇ）で押し付けられている。上記プレスローラ３２の表面は、例えば、スポンジやゴムなどの、耐熱性の弾性部材で構成されている。従って、上記プレスローラ３２は、上記ヒートローラ３１と対向する位置において上記ベルト３３の周面に加圧状態で接している。このプレスローラ３２と上記ベルト３３との接触部は、一定のニップ幅となるように構成されている。
【００２１】
また、上記ヒートローラ３１の駆動力は、上記ベルト３３を介して上記プレスローラ３２にも伝えられ、上記プレスローラ３２も上記ヒートローラ３１に従動する。すなわち、本定着装置２７内では、ヒートローラ３１のみが駆動手段により駆動され、上記プレスローラ３２、上記ベルト３３、及び、上記剥離ローラ３４は、上記ヒートローラ３１に従動するように構成されている。
【００２２】
本定着装置２７において、トナー像が転写された被画像形成媒体としての用紙は、上記プレスローラ３２と上記ベルト３３とのニップ部に供給される。このニップ部では、トナー像が転写されている用紙に対して、上記ヒートローラ３１からの熱が加えられるとともに、所定の圧力で加圧される。これにより、被画像形成媒体としての用紙上のトナーは、溶融して用紙に定着される。
【００２３】
上記剥離ローラ３４は、上記プレスローラ３２と上記ベルト３３とニップ部において定着処理された被画像形成媒体としての用紙を上記ベルト３３から剥離するために設けられている。上記剥離ローラ３４は、その曲面により用紙を剥離するようになっている。なお、上記剥離ローラ３４の曲面でも剥離せずに上記ベルト３３に貼りついている用紙は、剥離プレートにより上記ベルト３３から剥離するようになっている。
【００２４】
また、上記剥離ローラ３４は、セラミックなどの部材で形成されている。上記剥離ローラ３４の部材として使用されるセラミックは、例えば、かさ密度が０．７±０．１ｇ／ｃｍ、気孔率が６９〜７７％のものが使用される。また、上記剥離ローラ３４は、そのローラ部分の曲率で定着処理された用紙をベルト３３から剥離する必要がある。このため、上記剥離ローラ３４のローラ部分の直径は、少なくとも上記ヒートローラ３１のローラ部分の直径よりも小さくなるように設計されている。
【００２５】
上記のような構成により、本定着装置２７内では、上記ヒートローラ３１が図示しない駆動手段により駆動され、上記プレスローラ３２、上記ベルト３３、及び上記剥離ローラ３４が上記ヒートローラ３１の回転を受けて従動されるようになっている。
【００２６】
次に、上記剥離ローラ３４近傍の機構について説明する。
図３〜図６は、上記剥離ローラ３４近傍の機構を示す図である。図３及び図４は、上記剥離ローラ３４を回転軸方向から見た場合の機構を示す図である。また、図５及び図６は、剥離ローラ３４近傍の機構を示す斜視図である。
【００２７】
図３及び図５に示すように、上記剥離ローラ３４の軸３４ａには、プレート４１が固定されている。さらに、上記プレート４１には、図４及び図６に示すように、可動プレート４２が固定されている。上記可動プレート４２は、弾性部材などの加圧部材４３により上方向の力（ヒートローラ３１から離れる方向への力）が加えられている。
【００２８】
上記加圧部材４３は、図４及び図６に示すように、上側の端が画像形成装置本体内の固定の板などに固定され、下側の端が可動プレート４２に固定されているため、上記可動プレート４２に上側方向の力を与える。また、上記可動プレート４２は、上記加圧部材４３から与えられる力に応じて上下方向に可動するようになっている。上記加圧部材４３により上記可動プレート４２に加えられる上方向の力は、固定プレート４１を介して剥離ローラ３４の軸３４ａに伝えらえる。つまり、上記剥離ローラ３４には、上記固定プレート４１、上記可動プレート４２、及び上記加圧部材４３を有する加圧機構により上記ヒートローラ３１から離れる方向への（図３〜図６では上方向の力）が加えられる。
【００２９】
次に、上記ベルト３３と上記剥離ローラ３４との関係について説明する。
上記のように、上記ベルト３３は、上述した加圧機構により加圧される剥離ローラ３４とヒートローラ３１とにより引っ張られている。ここで、ヒートローラ３１の位置が固定されているものとすると、上記ベルト３３に加えられる力は、上述した加圧機構により上記剥離ローラ３４に与えられる力となる。
【００３０】
上記剥離ローラ３４に対して加圧機構により大きな力を与えると、上記ベルト３３には強い力がかかるため、上記ベルト３３等の破損の原因となる可能性がある。このため、上記ベルト３３を引っ張る力は、所定の許容範囲内である必要がある。しかしながら、上記ベルト３３を引っ張る力が弱すぎると、上記ベルト３３と上記剥離ローラ３４との抵抗が小さくなり、剥離ローラ３４の表面とベルト３３の内側の面とが滑る可能性が大きくなる。このため、上記剥離ローラ３４に与える力は、約２〜３ｋｇ程度に設定されている。
【００３１】
上記のような構成により上記剥離ローラ３４と上記ベルト３３とは、加圧機構により与えらえる圧力と剥離ローラ３４表面と上記ベルト３３の内側の面との静止摩擦係数とにより保持される。一方、上記ヒートローラ３１と上記ベルト３３とは、上述したベルト３３を引っ張る力に加えて、上記プレスローラ３２から加えられる圧力で、ヒートローラ３１表面とベルト３３の内側の面とが押さえつけられている。
【００３２】
上記プレスローラ３２が上記ヒートローラ３１上の上記ベルト３３とのニップ部分に加える力は、上述したように、上記剥離ローラ３４に加えられる力よりも非常に大きい。例えば、上記剥離ローラ３４に加える力が約２〜３ｋｇであるのに対して、上記プレスローラ３２が加圧する力は、１０倍程度の約２０ｋｇである。さらに、上記ヒートローラ３１の径は、上記剥離ローラ３４の径よりも大きい。つまり、上記ヒートローラ３１表面が上記ベルト３３の内側と接触する面の大きさは、上記剥離ローラ３４表面が上記ベルト３３の内側と接触する面の大きさよりも大きい。
【００３３】
これらのことから、上記ヒートローラ３１を駆動手段により駆動させた場合、上記ヒートローラ３１の表面が滑らかであっても、上記ヒートローラ３１表面とベルト３３の内側の面とが滑ることが少ない。
【００３４】
これに対して、上記ヒートローラ３１を駆動手段により駆動させた場合、上記剥離ローラ３４は、上記ベルト３３により上記ヒートローラ３１に従動する。上記剥離ローラ３４とベルト３３とが滑らずに保持する要素は、上記剥離ローラ３４に加えられるヒートローラ３１から離れる方向の力と、上記剥離ローラ３４表面とベルト内側の面との表面抵抗、及び、剥離ローラ３４の径（剥離ローラ３４表面とベルト内側との接触面の大きさ）などである。
【００３５】
上述したように、上記剥離ローラ３４に加えられるヒートローラ３１から離れる方向への力は、上記ベルト３３の破損を防止するため、所定の許容範囲以上に大きくすることができない。また、上記剥離ローラ３４の径は、用紙をベルト３３から剥離する機能を維持するためにできるだけ小さいことが好ましいため、大きくすることができない。
【００３６】
従って、本定着装置２７では、上記ヒートローラ３１を駆動させた場合、上記剥離ローラ３４とベルト３３とが滑らないように、上記剥離ローラ３４の表面を粗くし、剥離ローラ３４表面とベルト３３の内側の面との表面抵抗が大きくなるように設計されている。
【００３７】
たとえば、上記剥離ローラ３４の表面は、上述したように、ニッケルなどの金属などで形成されたベルト３３の内側の面よりも粗くするする。また、上記剥離ローラ３４は、上述のようなセラミック製で形成することにより、表面を粗くすることが可能である。また、上記剥離ローラ３４をセラミック製で形成することにより、定着装置２７のウォームアップ時間を短くすることができる。これは、セラミックがアルミなどの金属に比べて熱容量が小さいためである。
【００３８】
上記のように、ヒートローラと剥離ローラとによりベルトが保持され、上記剥離ローラが上記ヒートローラに従動する定着装置において、上記ベルト３３の内側の面よりも上記剥離ローラ３４の表面の粗さを大きくし、上記剥離ローラ３４の表面とベルト３３との内側の面との表面抵抗を大きくしている。
【００３９】
これにより、剥離ローラの表面とベルトの接触面との抵抗を大きくすることができ、上記剥離ローラを上記ヒートローラに確実に従動させることができ、上記剥離ローラ及び上記ベルトを効率良く従動させることができる。
【００４０】
また、上記剥離ローラをセラミック製とすることにより、定着装置におけるウォームアップ時間を短くできるとともに、上記剥離ローラの表面と上記ベルトの接触面との抵抗を大きくすることができ、定着装置の効率的な駆動が実現できる。
【００４１】
次に、上記ヒートローラ３１、上記ベルト３３、及び上記剥離ローラ３４との関係について説明する。
図７は、ヒートローラ３１、ベルト３３、及び剥離ローラ３４との関係を示す図である。
図７に示す例では、ベルト３３の幅が３１０ｍｍ、剥離ローラ３４の幅が３１３ｍｍ、ヒートローラ３１のベルトガイド部５１ａ、５１ｂ間の幅が３１３ｍｍとなっている。
【００４２】
上記ベルト３３の幅は、当該定着装置２７で定着処理する被画像形成媒体としての用紙の大きさに応じて設計される。すなわち、本定着装置２７において、上記ベルト３３の幅は、定着処理する最大の用紙サイズよりも大きくなるように設計される。例えば、図７に示す例では、定着処理する最大の用紙サイズとして３０４ｍｍの用紙を想定し、最大の用紙サイズに対して６ｍｍほどの余裕を設けている。
【００４３】
これは、実際には、上記プレスローラ３２と上記ベルト３３とのニップ部へ供給される用紙に横方向ずれが発生する可能性があるためである。従って、上記ベルト３３の幅は、最大サイズの用紙の大きさと想定される横ずれの範囲に基づいて設計される。図７に示す例では、左右方向に約３ｍｍずつの余裕が設けられおり、このような範囲内で最大サイズの用紙についても安定した定着処理が実現できる。
【００４４】
また、上記剥離ローラ３４の幅及び上記ヒートローラ３１のベルトガイド部間の幅は、上記ベルト３３の幅に応じて設計される。すなわち、本定着装置２７において、上記剥離ローラ３４の幅、及び、上記ヒートローラ３１のベルトガイド部間の幅は、少なくとも上記ベルト３３の幅よりも大きくなるように設計される。例えば、図７に示す例では、ベルト３３の幅を３１０ｍｍで設計しているため、ベルトの幅に対して３ｍｍほどの余裕を設けている。
【００４５】
上記剥離ローラ３４の幅を上記ベルトの幅よりも大きくするのは、ベルト３３の端部を保護するためである。つまり、上記ベルト３３がずれてベルト３３の端部が剥離ローラ３４の端にかかると、その部分に大きな力が加わるため、ベルト３３が疲労破壊してしまうことがある。
【００４６】
従って、上記剥離ローラ３４の幅は、上記ベルト３３の両端を確実に支持できる幅であれば良く、ベルト３３の幅よりも大きくすれば良い。また、図７に示すように、上記ヒートローラ３１にベルトガイド部５１ａ、５１ｂを設ける場合、上記剥離ローラ３４の幅は、上記ヒートローラ３１のベルトガイド部５１ａ、５１ｂ間の幅と同じか、あるいは、上記ヒートローラ３１のベルトガイド部５１ａ、５１ｂ間の幅よりも大きくすれば良い。例えば、図７に示す例では、上記剥離ローラ３４の幅と上記ヒートローラ３１のベルトガイド部５１ａ、５１ｂ間の幅とを同じ大きさとしたが、上記剥離ローラ３４の幅は、上記ヒートローラ３１のベルトガイド部５１ａ、５１ｂ間の幅よりも大きくても良い。
【００４７】
上記のように、本定着装置では、最大サイズの用紙の大きさに基づいて設計さあれるベルトの幅よりも、剥離ローラの幅を大きくするようにしたものである。これにより、剥離ローラの端部で、ベルトの端部が疲労破壊することを防止できる。
【００４８】
また、剥離ローラの幅を上記ヒートローラに設けられるベルトガイド部間の幅と同じか、あるいは、それよりも大きくすることにより、ベルト全体を確実に剥離ローラで支持することができ、ベルトの疲労破壊などの不具合を防止できる。
【００４９】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明によれば、定着装置内の各部を確実に、かつ、効率良く駆動させることができる定着装置を提供できる。また、ベルト、剥離ローラ、ヒートローラの関係良好に保ち、ベルトの破損などの不具合の発生率を抑えることができる定着装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態に係る定着装置を有する画像形成装置の概略構成を示す図。
【図２】この発明の実施の形態に係る定着装置におけるヒートローラ、プレスローラ、ベルト、及び剥離ローラの概略構成を示す図。
【図３】剥離ローラの加圧機構を説明するための側面図。
【図４】剥離ローラの加圧機構を説明するための側面図。
【図５】剥離ローラの加圧機構を説明するための斜視図。
【図６】剥離ローラの加圧機構を説明するための斜視図。
【図７】ヒートローラ、ベルト及び剥離ローラの関係を説明するための図。
【符号の説明】
１２…プリンタ部、２７…定着装置、３１…ヒートローラ、３２…プレスローラ、３３…ベルト、３４…剥離ローラ、５１ａ、５１ｂ…ベルトガイド部
【図１】
2005031348.tif 000003
【図２】
2005031348.tif 000004
【図３】
2005031348.tif 000005
【図４】
2005031348.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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