(57)【要約】【課題】シート表皮に対する中子型の組付けに要する時間に着目し、バックパッドを発泡樹脂によりシート表皮と一体に効率よく発泡成形可能な表皮一体発泡成形シートの製造方法を提供する。【解決手段】ヘッドレストステーの支持筒を組み付ける通し穴４１，４２を天部面４０ｂに設け、仮止め布４３，４４を座部面４０ａの端末に設けたシート表皮４を備えると共に、上枠辺３０ｃより外方に突出する支軸３１，３２と、下枠辺３０ｄより外方に突出する支軸３３，３４並びに止めピン３５，３６を設けた中子型３を備え、上枠辺３０ｃの支軸３１，３２を天部面４０ｂの通し穴４１に挿通し、座部面４０ａの仮止め布４３，４４を下枠辺３０ｄの止めピン３５，３６に掛け止めてシート表皮４を中子型３で保持した後に、シート表皮４を中子型３で下型の型内に組み付ける。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート表皮を上下の型内に組み付けて発泡樹脂を上型側からシート表皮の内部に注入し、バックパッドをシート表皮と一体に発泡成形する表皮一体発泡成形シートの製造方法において、
ヘッドレストステーの支持筒を組み付ける通し穴を天部面に設け、仮止め布を座部面の端末に設けた背抜き袋状のシート表皮を備えると共に、略四辺形の本体枠を有し、上枠辺より外方に突出する支軸と、下枠辺より外方に突出する支軸並びに止めピンとを設けた中子型を備え、
上枠辺の支軸を天部面の通し穴に挿通し、座部面の仮止め布を下枠辺の止めピンに掛け止め、本体枠をシート表皮の内部に組み付けてシート表皮を中子型で保持した後に、シート表皮を中子型で下型の型内に組み付けて上型を下型に型締めし、上型側からシート表皮の内部に注入する発泡樹脂により、バックパッドをシート表皮と一体に発泡成形するようにしたことを特徴とする表皮一体発泡成形シートの製造方法。
【請求項２】
中子型を下枠辺の支軸で支持台に立付け設置し、シート表皮を中子型に組み付けるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の表皮一体発泡成形シートの製造方法。
【請求項３】
上枠辺の支軸と、下枠辺の支軸とを下型の合わせ面に嵌め合わせて本体枠を位置決めし、シート表皮を中子型で下型の型内に組み付けるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の表皮一体発泡成形シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、背抜き袋状のシート表皮を備え、バックパッドを発泡樹脂によりシート表皮と一体に発泡成形することから、自動車用シートのシートバックを型成形するに適用される表皮一体発泡成形シートの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車用シートを型成形するにあたり、背抜き袋状のシート表皮を下型の型内に形状合わせさせて組み付け、次いで、中子型をシート表皮の内部に組み付け、上型を下型に型締めしてから、発泡樹脂を上型側よりシート表皮の内部に注入させてバックパッドを発泡樹脂からシート表皮と一体に発泡成形することが提案されている（特許文献１）。
【０００３】
その自動車用シートの製造方法においては、シート表皮を下型の型面に形状合わせさせてから中子型をシート表皮の内部に組み付けるため、下型に対するシート表皮の組付けより中子型の組付けまでに時間を要するところから、一台の成形型を効率よく利用するという観点からすると生産性に欠ける。
【特許文献１】実公平５−４４１０１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の解決しようとする主たる課題は、シート表皮に対する中子型の組付けに要する時間に着目し、バックパッドを発泡樹脂によりシート表皮と一体に効率よく発泡成形可能な表皮一体発泡成形シートの製造方法を提供することである。
【０００５】
本発明は、シート表皮を中子型に簡単で確実に組付け可能な表皮一体発泡成形シートの製造方法を提供することも課題とする。
【０００６】
本発明は、シート表皮を中子型で下型の型内に正確に組付け可能な表皮一体発泡成形シートの製造方法を提供することも課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１に係る表皮一体発泡成形シートの製造方法は、ヘッドレストステーの支持筒を組み付ける通し穴を天部面に設け、仮止め布を座部面の端末に設けた背抜き袋状のシート表皮を備えると共に、略四辺形の本体枠を有し、上枠辺より外方に突出する支軸と、下枠辺より外方に突出する支軸並びに止めピンとを設けた中子型を備え、
上枠辺の支軸を天部面の通し穴に挿通し、座部面の仮止め布を下枠辺の止めピンに掛け止め、本体枠をシート表皮の内部に組み付けてシート表皮を中子型で保持した後に、シート表皮を中子型で下型の型内に組み付けて上型を下型に型締めし、上型側からシート表皮の内部に注入する発泡樹脂により、バックパッドをシート表皮と一体に発泡成形することを特徴とする。
【０００８】
本発明の請求項２に係る表皮一体発泡成形シートの製造方法は、中子型を下枠辺の支軸で支持台に立付け設置し、シート表皮を中子型に組み付けることを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項３に係る表皮一体発泡成形シートの製造方法は、上枠辺の支軸と、下枠辺の支軸とを下型の合わせ面に嵌め合わせて本体枠を位置決めし、シート表皮を中子型で下型の型内に組み付けることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の請求項１に係る表皮一体発泡成形シートの製造方法では、シート表皮を中子型に予め組み付けて中子型で下型の型内に組み付けるところから、シート表皮を中子型と共に手早く下型の型内に組み付けられる。また、座部面の仮止め布を掛け止める下枠辺の止めピンとにより、シート表皮を中入れ子に簡単に組み付けられるため、一台の成形型を効率よく利用できて表皮一体発泡成形シートの生産性を高められる。
【００１１】
本発明の請求項２に係る表皮一体発泡成形シートの製造方法では、中子型を下枠辺の支軸で支持台に立付け設置するところから、シート表皮を中子型に組み付けるため、中子型をシート表皮に手早く組み付けられる。
【００１２】
本発明の請求項３に係る表皮一体発泡成形シートの製造方法では、本体枠を上枠辺の支軸と下枠辺の支軸とで位置決めさせてシート表皮を中子型で下型の型内に組み付けるため、シート表皮を中子型で下型の型内に正確に組み付けられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１は、自動車用シートのシートバックを表皮一体発泡成形品として製造するに用いられる成形型を主に示す。この成形型は、下型１並びに上型２を型本体とし、上下１，２の型内に挿置する中子型３を備え、シート表皮４を中子型３で下型１の型内に組み付けると共に、上型２を下型１に型締めし、発泡樹脂を上型１よりシート表皮４の内部に注入させてバックパッド５をシート表皮４と一体に発泡成形するよう構成されている。
【００１４】
下型１は、シートバックの座面部を付形する下型本体１０と、シートバックの背裏部を平面状に付形する第１のサイド割り型１１と、シートバックの側面部を付形する第２のサイド割り型１２とを備えて組み立てられている。上型２は、型合わせ部２０より下型１の型内に入り込む凸型部２１を備えて形成されている。
【００１５】
下型１の構成中、第１のサイド割り型１１は第２のサイド割り型１２とヒンジ１３ａで連結させて型開き乃至は型閉め可能に備えられている。第２のサイド割り型１２は、下型本体１０の両端寄りとヒンジ１３ｂで連結させて型開き乃至は型閉め可能に備えられている。
【００１６】
第１のサイド割り型１１は、シート表皮４の背裏面と相対する平面状の型面１１ａを有し、内端面１１ｂが上り勾配の斜面で凸型部２１の基端面２１ａと相対するよう形成されている。中入れ子３は、サイド割り型１１の型面１１ａと相対する見切り用の突起部３ａを有し、内端面３ｂが上り勾配の斜面で凸型部２１の突端面２１ｂと相対するよう形成されている。
【００１７】
その型構造から、第１の各サイド割り型１１を上型２で押えると共に、シート表皮４の背裏端末をサイド割り型１１の型平面１１ａと中入れ子３の突起部３ａとから見切り部として付形するよう構成されている。この成形型では、３〜４ｍｍの発泡スラブを積層したシート表皮を用いる場合、２．５〜３ｍｍ程度のクリアランスをサイド割り型１１の型平面１１ａと中入れ子３の突起部３ａとの間に保つとよい。
【００１８】
中子型３は、図２で示す如く左右の側枠辺３０ａ，３０ｂと、側枠辺３０ａ，３０ｂの上部間に亘る上枠辺３０ｃと、側枠辺３０ａ，３０ｂの下部間に亘る下枠辺３０ｄとから略四辺形を呈し、下枠辺３０ｄを左右の側枠辺３０ａ，３０ｂと張出し辺３０ｅ，３０ｆで連続させた本体枠３０を備えて形成されている。張出し辺３０ｅは、図３で示す（片側のみ図示）ように側枠辺３０ａの下部側より前方に湾出するよう形成されている。
【００１９】
上枠辺３０ｃには、角棒状の支軸３１，３２が段付き基部３１ａ，３２ａを備えて上枠辺３０ｃの前部側に膨出より補強部３１ｂ，３２ｂより上方に突出するよう間隔を隔てて二本設けられている。下枠辺３０ｄには、丸パイプ状の支軸３３，３４が下方に突出するよう間隔を隔てて二本設けられ、また、針状の止めピン３５，３６が支軸３３，３４の外側で斜め下方に突出するよう二本設けられている。
【００２０】
その構成中、下枠辺３０ｄの支軸３３，３４並びに止めピン３５，３６を除くと、中子型３はシートバックフレームの全体形状に略相応するよう形成されている。なお、下枠辺３０ｄには上型２の挿通穴よりノズルで注入される発泡樹脂を一旦受け止めてシート表皮４の内部に流し込む下り斜面の受け溝３７が設けられている。発泡樹脂の入口は、シート形状が左右対称のときは中央に、対称でないときは発泡樹脂が全体的に均等に流れるよう位置をずらせて設けられる。
【００２１】
シート表皮４は、図４で示すように表皮材とウレタンスラブ，裏打材を積層したシート材の座面部４０ａ，天面部４０ｂ，左右の側面部４０ｃ，４０ｄ並びに背裏部４０ｅを縫い合せることから背抜き袋状の立体形状に形成されている。このシート表皮４の天面部４０ｂには、上枠辺３０ｃの支軸３１，３２を挿通する通し穴４１，４２がヘッドレストステーの支持筒（図示せず）を組み付けられるよう設けられている。また、座面部４０ａの端末には帯状の仮止め布４３，４４が左右に分けて縫い付けられている。
【００２２】
その表皮一体成形からシートバックを製造するにあたっては、まず、図５で示すようにシート表皮４を中子型３に組み付ける。このシート表皮４の組付けは、下枠辺３０ｄの支軸３３，３４をスタンドポスト６０，６１に嵌め合せることから中子型３をセット台６に立て付けた状態で行える。
【００２３】
シート表皮４は、段付き基部３１ａ，３２ａが外部に突出しない長さまで上枠辺３０ｃの支軸３１，３２を天面部４０ｂの通し穴４１，４２に挿通し、また、座面部４０ａの仮止め布４３，４４を下枠辺３０ｄの下側から後向きに巻き付けて止めピン３５，３６で係止し、本体枠３０を内部に挿置することから全体を中子型３に組み付ける。この組付け状態では、天面部４０ｂが下枠辺３０ｄの支軸３３，３４で、座面部４０ａの端末が下枠辺３０ｄで、背裏部４０の内周縁が見切り用の突起部３ａで位置決め保持される。
【００２４】
そのシート表皮４を中子型３に組み付けてから、次に、図６で示すようにシート表皮４を中子型３で下型１の型内に組み付ける。この際、中子型３は上枠辺３０ｃの支軸３１、３２を下型１の合せ面に設けた受け溝１４，１５と嵌め合せ、また、下枠辺３０ｄの支軸３３，３４を下型１の合せ面に設けた受け溝１６，１７と嵌め合せることから全体を位置決めさせて下型１の型内に組み付けられる。
【００２５】
そのシート表皮４を中子型３で下型１の型内に組み付けた後は、作業員がシート表皮４の背抜き部より内側の座面部４０ａを下型１の型面に形状合わせし、また、サイド割り型１１を左右からシート表皮４の背裏部４０ｄに被せて型面を見切り用の突起部３ａと相対し、シート表皮４が型面の溝にまで確実にセットされるよう真空引きする。次に、上型２を下型１に型締めすると共に、シート表皮４の真空引きを停止し、発泡樹脂を上型１よりシート表皮４の内部に注入させてバックパッド５をシート表皮４と一体に発泡成形すればよい（図１参照）。
【００２６】
この表皮一体発泡成形シートの製造方法では、シート表皮４を下型１の型内に組み付けるに先立って中子型３に組み付けるところから、シート表皮４を中子型３で下型１の型内に位置決めさせて手早く組み付けられる。また、その成形型による表皮一体成形作業中、次のシート表皮は別の中子型に組み付けて用意できるため、一台の成形型を効率よく利用できて表皮一体発泡成形シートの生産性を高められる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係る製造方法で用いられる成形型を表皮一体発泡成形シートの成形工程中で示す断面図である。
【図２】図１の成形型に備えられる中子型を示す背面図である。
【図３】図２の中子型をＡ−Ａ線で示す断面図である。
【図４】図１の成形型に組み付けられるシート表皮を示す背面図である。
【図５】図４のシート表皮を中子型に組み付けて示す背面図である。
【図６】図５のシート表皮を下型の型内に組み付けて示す平面図である。
【符号の説明】
【００２８】
３            中子型
３０          中子型の本体枠
３０ｃ        中子型の上枠辺
３０ｄ        中子型の下枠辺
３１，３２    上枠辺の支軸
３３，３４    下枠辺の支軸
３５，３６    止めピン
４            シート表皮
４０ａ        シート表皮の座面部
４０ｂ        シート表皮の天面部
４１，４２    通し穴
４３，４４    仮止め布
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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