(57)【要約】【課題】一般の使用時には、プラスチックボトルから剥がれにくく、かつ、プラスチックボトルから剥がした時に、プラスチックボトルへの接着剤の残り、すなわち糊残りが少ないプラスチックボトル用ラベルを提供することを目的とする。【解決手段】合成樹脂フィルムからなるラベル基材１に、第１インキ層１１及び第２インキ層１２を形成すると共に、上記ラベル基材１のそれぞれの端部に、同一の感熱性接着剤により第１接着剤層２１及び第２接着剤層２２を形成し、上記ラベル基材１の一方の端部に、上記第１インキ層１１のみを介して上記第１接着剤層２１を設け、上記ラベル基材１の他方の端部に、上記第１インキ層１１並びに、複層若しくは単層である第２インキ層１２を介して上記第２接着剤層２２を設け、上記第２インキ層１２は、上記第２接着剤層２２の領域において、５０〜１００面積％を占めるように構成される、プラスチックラベルを製造する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂フィルムからなるラベル基材に、第１インキ層及び第２インキ層を形成すると共に、上記ラベル基材のそれぞれの端部に、同一の感熱性接着剤により第１接着剤層及び第２接着剤層を形成し、
上記ラベル基材の一方の端部に、上記第１インキ層のみを介して上記第１接着剤層を設け、
上記ラベル基材の他方の端部に、上記第１インキ層並びに、複層若しくは単層である第２インキ層を介して上記第２接着剤層を設け、
上記第２インキ層は、上記第２接着剤層の領域において、５０〜１００面積％を占めるように構成される、プラスチックラベル。
【請求項２】
ＪＩＳ  Ｋ  ５６００におけるクロスカット法による、上記ラベル基材と上記第１インキ層との接着性及び、上記第１インキ層と上記第１接着剤層との付着性の分類が０〜１である、請求項１に記載のプラスチックラベル。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のプラスチックラベルをプラスチックボトルの側面に巻き付け、上記第１接着剤層を上記プラスチックボトルの側面への接着に用い、上記第２接着剤層を上記プラスチックラベル同士の接着に用いた、ラベル付き容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、容器に巻きつけられて貼着されるプラスチックラベルに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ポリエチレンテレフタレート（以下、「ＰＥＴ」と略す。）製ボトル等のプラスチックボトルには、容器破損に対する保護、内容物の表示、意匠性の点から各種のラベルが設けられている。このラベルとしては、収縮フィルムを用いたものや、収縮フィルムのかわりに、ラベルを構成する基材に接着剤を塗布したものをラベルとして、プラスチックボトルに貼着したもの等が知られている。
【０００３】
上記のラベル基材に接着剤を塗布したラベルとしては、ラベルの基材の両端に接着剤層を設け、その一方の端部でプラスチックボトルとラベルとを貼着すると共に、他方の端部でプラスチックボトルに巻きつけたラベルの一端部と貼着するものが挙げられる。
このようなラベルとして、ホットメルト接着剤をラベル基材の両端に塗布したラベルが特許文献１に、また、感熱性接着剤をラベル基材の両端に塗布したラベルが特許文献２に開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平４−２７９４５４号公報
【特許文献２】特開２０００−２２７７６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、接着剤を使用してボトルに巻きつけるラベルでは、商品の流通、保管環境によっては、ラベルを剥がしたときに、接着剤のプラスチックボトルへの残存、すなわち、糊残りが生じやすい。また、その接着強度が弱いと、そのラベルを巻いたボトルを落下させた際に、ラベルが剥がれ落ちる、すなわち、パラ落ちが生じるおそれがある。
【０００６】
そこでこの発明は、一般の使用時には、容器から剥がれにくく、かつ、プラスチックボトルから剥がした時に、容器への接着剤の残り、すなわち糊残りが少ないプラスチックラベルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、合成樹脂フィルムからなるラベル基材に、第１インキ層及び第２インキ層を形成すると共に、上記ラベル基材のそれぞれの端部に、同一の感熱性接着剤により第１接着剤層及び第２接着剤層を形成し、上記ラベル基材の一方の端部に、上記第１インキ層のみを介して上記第１接着剤層を設け、上記ラベル基材の他方の端部に、第１インキ層並びに、複層若しくは単層である第２インキ層を介して上記第２接着剤層を設け、上記第２インキ層は、上記第２接着剤層の領域において、５０〜１００面積％を占めるように構成される、プラスチックラベルを用いることにより上記の課題を解決したのである。
【発明の効果】
【０００８】
同一の感熱性接着剤によりラベルの両端に設けた第１接着剤層と第２接着剤層のうち、容器に貼り付ける第１接着剤層とラベル基材との間を、フィルム（ラベル基材）及び第１接着剤層と密着性の良い第１インキ層のみとすることで、このラベルを貼り付けたボトルから、糊残りせずに、ラベルを剥がしやすくすることができる。また、パラ落ちを防ぐために、フィルム同士の接着に使用される第２接着剤層とラベル基材との間を複合インキ層にすることで、ラベル同士の接着強度を向上させることができる。これにより、複数の接着剤を使うことなく、ボトルに糊残りしにくく、かつ接着強度の強いラベルを得ることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、この発明について、具体的に説明する。
この発明は、容器に巻きつけるラベルであって、合成樹脂フィルムからなるラベル基材に、第１インキ層及び第２インキ層が形成されると共に、上記ラベル基材のそれぞれの端部に、同一の感熱性接着剤により第１接着剤層及び第２接着剤層が形成されたプラスチックラベルである。
【００１０】
一方の端部にある上記第１接着剤層は、この発明にかかるプラスチックラベルそのものを上記容器に貼り付けるためのものであり、他方の端部にある上記第２接着剤層は、この他方の端部と上記一方の端部とを貼り付けて上記プラスチックラベルを上記容器に巻きつけるものである。そのため、上記第１接着剤層は、剥がした際に上記容器に糊残りしにくいことが求められる。一方、上記第２接着剤層は、ラベル同士を固定するために、剥がれ難いものであることが求められる。
【００１１】
上記の第１インキ層に用いて、フィルム及び第１接着剤層と密着性の良いインキとしては、例えば、２液反応性のポリウレタン系インキが挙げられる。一方、上記第２インキ層に用いるインキは特に制限されるものではなく、通常のインキを用いてよい。なお、上記第２インキ層に、上記第１インキ層に用いるインキと同じインキを用いても、別々の層として時間をずらして積層させればこの発明にかかる効果を発揮する。
【００１２】
上記第１接着剤層は、上記ラベル基材の一方の端部に、上記第１インキ層のみを介して設けてあり、上記第２接着剤層は、上記ラベル基材の他方の端部に、上記第１インキ層並びに、単層若しくは複層である第２インキ層を介して設けてある。
【００１３】
上記第２インキ層は、上記第２接着剤層の領域の５０〜１００面積％を占めることが必要である。上記第２インキ層の占める割合が上記第２接着剤層の領域の５０面積％を下回ると、フィルム同士の接着強度を向上させる効果が現れない。
【００１４】
なお、上記第１接着剤層及び第２接着剤層についての接着剤層の領域とは、各々の上記第１接着剤層又は上記第２接着剤層の占める面の範囲を意味する。
【００１５】
上記複数の層を構成する上記第２インキ層１２は、図１のように上記第１インキ層１１とラベル基材１との間に存在してもよいし、図２のように上記第１インキ層１１と上記第２接着剤層２２との間に存在してもよい。このうち、図２のように、上記第２インキ層１２が上記第１インキ層１１と上記第２接着剤層２２との間に存在していると、上記第１インキ層１１による上記第２接着剤層２２への影響を直接覆って防ぐことができるのでより効果的で望ましい。
【００１６】
また、上記第２接着剤層２２の領域では、図３のように上記第２インキ層１２とは反対側で上記第１インキ層１１と接する第３インキ層１３を有していてもよい。さらに、上記の第２インキ層１２と上記第３インキ層１３は、さらに複数のインキが複合したものであってもよい。これらに用いるインキは、上記第２インキ層と同様、通常のインキを用いてよく、特に制限されるものではない。
【００１７】
上記のように第１インキ層１１と、第２インキ層１２及び／又は第３インキ層１３とが積層した複合インキ層は、上記第２接着剤層２２の領域だけではなく、上記第１接着剤層２１の領域を除いた上記ラベル基材１の表面全域を覆っていてもよい。上記第１インキ層１１は、ラベル基材１のほぼ表面全域を覆うことによって地色を表すものであってもよく、その場合に上記第１インキ層１１と上記ラベル基材１との間に存在するインキ層は、この発明にかかるプラスチックラベルを上記容器に巻きつけた際に、外側に向くことになり、上記容器に詰める商品等の内容等を表示したり、購買者を引きつけるための色やデザインを施したりするためのものであってもよい。
【００１８】
また、上記複合インキ層が多層である部分と、上記第１インキ層１１のみの単層である部分との配置は、上記第２インキ層１２及び／又は上記第３インキ層１３が設けられることで、単純に２つの領域に分かれていてもよいし、地色の上にストライプや円などの模様や文字が描かれることによって分かれていてもよい。
【００１９】
上記第２接着剤層２２は、上記ラベル基材１との間に、このような上記複合インキ層が存在することによって、接着強度が高くなる。
【００２０】
上記のように上記第１インキ層１１に影響される上記第１接着剤層２１及び上記第２接着剤層２２を構成する上記感熱性接着剤としては、例えばゴム系、又はアクリル系のディレードタック剤などが挙げられる。
【００２１】
上記第１接着剤層２１は、接着している上記第１インキ層１１のインキによって、上記容器と接着する側の接着強度も低下する程度の厚さであることが必要であり、塗工量は０．５〜１０ｇ／ｍ2であることが望ましい。また、上記容器との接着強度は０．１〜１．２／１５ｍｍであることが望ましく、０．３〜１．０Ｎ／１５ｍｍであるとより望ましい。０．１Ｎ／１５ｍｍ未満であると、必要でないときにまで剥がれてしまうおそれが高くなってしまう。一方、１．２Ｎ／１５ｍｍより高いと、剥がすときに糊残りが生じやすくなってしまう。
【００２２】
上記第２接着剤層２２の接着強度は、１．０〜４．０Ｎ／１５ｍｍであることが望ましく、１．５〜３．０Ｎ／１５ｍｍであるとより望ましい。１．０Ｎ／１５ｍｍ未満であると、ラベル同士の接着が剥がれてしまうおそれがあるためである。なお、ラベル同士の接着においては糊残りしても問題はないが、４．０Ｎ／１５ｍｍを超えると、フィルムが破れたりして、剥がすことそのものが困難になってしまう。
【００２３】
また、上記第１接着剤層２１と上記第１インキ層１１との接着性は、ＪＩＳ  Ｋ  ５６００におけるクロスカット法による付着性の分類が０〜１であることが望ましい。２以上であると、ラベルを剥がす際に糊残りが生じる恐れがある。
【００２４】
さらに、上記第１インキ層と上記ラベル基材１との接着性は、上記付着性の分類が０〜１であることが望ましい。２以上であると、ラベルを剥がす際に糊残りが生じる恐れがある。
【００２５】
この発明にかかるプラスチックラベルを上記容器の側面に巻き付ける際には、図４のように上記第１接着剤層２１の表面を、上記容器２への側面への接着に用い、上記第２接着剤層２２の表面を上記プラスチックラベル同士の接着に用いる。なお図４中、ラベル基材１と第１インキ層１１乃至第３インキ層１３をまとめてラベル部１４として表す。こうして上記プラスチックラベルを巻き付けられたラベル付き容器は、リサイクルする際に糊残りをほとんど起こすことなくラベルを剥がすことが容易にできる。
【００２６】
上記容器としては、例えばＰＥＴ製ボトルなどのプラスチックボトルやガラス瓶などが挙げられる。また、上記のラベル基材１は、合成樹脂フィルムからなり、透明性のあるフィルムであることが望ましく、例えば、ＰＥＴフィルムや、二軸延伸ポリプロピレン（以下、「ＯＰＰ」と略す。）フィルム等が挙げられる。
【実施例１】
【００２７】
以下、実施例によりこの発明をより具体的に説明する。まず、使用した原材料及び評価方法について説明する。
【００２８】
（原材料）
［ラベル基材１］
・ＯＰＰフィルムａ・・東洋紡（株）製：Ｐ２１６１  大きさ：５０ｍｍ×２３０ｍｍ、厚さ：５０μｍ
・ＯＰＰフィルムｂ・・サン・トックス（株）製：ＡＱ−２０  大きさ：５０ｍｍ×２３０ｍｍ  厚さ：５０μｍ
［印刷インキ］
・印刷インキＡ（白色）・・サカタインクス（株）製：ＸＧＳ−５５５白１２０ＰＲ−１  芳香族炭化水素であるトルエンを含有する２液反応性のポリウレタン系インキ、顔料：酸化チタン、バインダー樹脂：ポリウレタン樹脂
・印刷インキＢ（青色）・・サカタインクス（株）製：スーパーラミメイトＲ藍８００Ｆ  芳香族炭化水素系溶剤を含まないポリウレタン系インキ、顔料：フタロシアニンブルー、バインダー樹脂：ポリウレタン樹脂
［感熱性接着剤］
・ディレードタック剤・・東洋インキ（株）製：ヒートマジック１０４０  アクリル系熱可塑性樹脂、固体可塑剤：ジシクロヘキシルフタレート
【００２９】
［強度評価方法］
ＪＩＳ  Ｚ  ０２８８に準じて行った。すなわち、得られた積層フィルムの接着剤面に、ＯＰＰフィルムの非コロナ処理面を合わせ、ヒートシーラー（テスター産業（株）製：ＴＰ−７０１−Ｂ  ＨＥＡＴ ＳＥＡＬ  ＴＥＳＴＥＲ）により、１３０℃、１秒、０．２ＭＰａの条件でヒートシールを行う。
【００３０】
得られたヒートシール化フィルムを、ヒートシール部分に対して直角の方向に幅１５．０±０．１ｍｍ、展開長さ６０ｍｍの片を採取して試験片とする。この試験片のヒートシール部を中央にして、１８０°に開き、つかみの間隔を４０ｍｍとし、試験片の両端を引張試験機（（株）島津製作所製：オートグラフＡＧ−１０ｋＮＩ）のつかみに取り付け、ヒートシール部が破断するまで引張重量を加え、その間の荷重（Ｎ／１５ｍｍ）を測定した。この荷重を時間軸上にプロットした際に見られる複数の上向き頂点の数値を平均し、接着強度を求めた。なお、第１接着剤層２１は幅１０ｍｍであるので、第２接着剤層２２の幅１５ｍｍに換算した。
【００３１】
評価は、剥がしやすさを必要とする第１接着剤層２１の接着強度が１．０Ｎ／１５ｍｍ以下であり、かつ、剥がれ難いことを必要とする第２接着剤層２２の接着強度が１．５Ｎ／１５ｍｍ以上であるものを評価○とし、それ以外を×と評価した。
【００３２】
［糊残り評価］
得られたラベルを乾燥機に入れ、１３０℃、５分間で活性化させる。その後直ちに、ＰＥＴボトルに巻きつけて貼着し、２３℃・５０％ＲＨの条件下で１ヶ月保存する。その後、ラベルを剥がし、ＰＥＴボトルへの糊残りの状況を目視によって下記の基準で評価した。
◎：糊残りなし
○：ごくわずかに糊の痕跡がある
△：糊が僅かに残る
×：糊が大量に残る
【００３３】
［付着性測定］
ラベル基材１と第１接着剤層２１の接着剤との付着性を、ＪＩＳ  Ｋ  ５６００におけるクロスカット法における評価点数で評価した。
具体的には、まず、実施例又は比較例で得られたラベルを１３０℃５分間乾燥機内で熱を加えて活性化させた。その後、第１接着剤層２１の部分を、第１接着剤層２１が上になるように置いた。次いで、カッターナイフを用いて、２ｍｍ間隔でラベル基材１に達する切込みを６本入れ、更に９０°の角度で交わる切込みを２ｍｍ間隔で、ラベル基材１に達するように６本入れて格子パターン状の切込みを作製する。次に、透明感圧付着テープ（幅２５ｍｍ、ＩＥＣ６０４５４−２に従うもの）を７５ｍｍの小片にカットし、テープの中心を各カットの一組に平行な方向で格子の上に置き、格子の部分にかかった箇所と最低２０ｍｍを超える長さで、指でテープを平らになるようにした。そして、テープを付着させてから５分以内に、できるだけ６０°に近い角度でテープの端をつかみ、０．５〜１.０秒で引き剥がした。試験結果を、下記表１に従って分類した。
【００３４】
【表１】
2005247371.tif 000003
【００３５】
（実施例１）
ラベル基材１としてＯＰＰフィルムａを用い、このＯＰＰフィルムａのコロナ面に、一方の端部から幅１０ｍｍを除いた残りの部分に、第２インキ層１２として印刷インキＢを１ｇ／ｍ2となるように塗工した。これを乾燥させた後、第２インキ層を塗工しなかった端部まで含めた全面に、印刷インキＡを１ｇ／ｍ2となるように塗工して、第１インキ層１１を形成させた。さらにこれを乾燥させた後、上記第２インキ層１２を塗工せずに第１インキ層１１を形成させた端部にディレードタック剤を、幅１０ｍｍにわたって２ｇ／ｍ2となるように塗工し、他方の端部にディレードタック剤を幅１５ｍｍにわたって２ｇ／ｍ2となるように塗工し、それぞれ第１接着剤層２１と第２接着剤層２２として、断面図が図１のようになるラベルを得た。なお、第２接着剤層２２とラベル基材１１との間は１００％が多層となっている。このラベルについての評価結果を表２に示す。
【００３６】
【表２】
2005247371.tif 000004
【００３７】
（実施例２）
上記ラベル基材１と上記第２接着剤層２２との間の領域のうち、８０面積％が第２インキ層１２で覆われるように、ストライプ状に印刷インキＢを塗工した以外は実施例１と同様の手順によりラベルを得た。このラベルについての評価結果を表２に示す。
【００３８】
（実施例３）
ラベル基材１としてＯＰＰフィルムｂを用いた以外は実施例１と同様の手順によりラベルを得た。このラベルについての評価結果を表２に示す。
【００３９】
（比較例１）
ラベル基材１としてＯＰＰフィルムａを用い、このＯＰＰフィルムａのコロナ面の全面に印刷インキＡを１ｇ／ｍ2となるように塗工した。これを乾燥させた後、それぞれの端部にディレードタック剤を幅１０ｍｍ、１５ｍｍにわたって、２ｇ／ｍ2となるように塗工し、接着剤層を形成させたラベルを得た。どちらの接着剤層もラベル基材１との間のインキ層は単層となっている。このラベルについての評価結果を表２に示す。なお、表中では幅１０ｍｍの接着剤層を第１接着剤層、幅１５ｍｍの接着剤層を第２接着剤層として記載する。
【００４０】
（比較例２）
ラベル基材１としてＯＰＰフィルムａを用い、このＯＰＰフィルムａのコロナ面の全面に印刷インキＢを１ｇ／ｍ2となるように塗工した。これを乾燥させた後、その印刷インキＢの上から全面に、印刷インキＡを１ｇ／ｍ2となるように塗工した。これを乾燥させた後、それぞれの端部にディレードタック剤を幅１０ｍｍ、１５ｍｍにわたって、２ｇ／ｍ2となるように塗工し、接着剤層を形成させたラベルを得た。どちらの接着剤層もラベル基材１との間のインキ層は２層となっている。このラベルについての評価結果を表２に示す。なお、表中では幅１０ｍｍの接着剤層を第１接着剤層、幅１５ｍｍの接着剤層を第２接着剤層として記載する。
【００４１】
（比較例３）
上記ラベル基材１と上記第２接着剤層２２との間の領域のうち、４０面積％が第２インキ層１２で覆われるように、ストライプ状に印刷インキＢを塗工した以外は実施例１と同様の手順によりラベルを得た。このラベルについての評価結果を表２に示す。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】第２インキ層が第１インキ層とラベル基材との間にある例のプラスチックラベルの断面図
【図２】第２インキ層が第１インキ層と第２接着剤層との間にある例のプラスチックラベルの断面図
【図３】第３インキ層が存在する場合の例のプラスチックラベルの断面図
【図４】この発明にかかるラベルを容器に巻きつける際の断面図
【図５】実施例におけるクロスカット法の現象例示図
【符号の説明】
【００４３】
１  ラベル基材
２  容器
１１  第１インキ層
１２  第２インキ層
１３  第３インキ層
１４  ラベル部
２１  第１接着剤層
２２  第２接着剤層
【図１】
2005247371.tif 000005
【図２】
2005247371.tif 000006
【図３】
2005247371.tif 000007
【図４】
2005247371.tif 000008
【図５】
2005247371.tif 000009