(57)【要約】【課題】  高粘度流体用コンテナにおいて、内蓋に付加する重りの重さを調整し内壁面に付着した高粘度流体を掻き取ってエアーが内部に洩れる等のトラブルを確実に防ぐこと。【解決手段】  高粘度流体用コンテナ１の内蓋６の本体６ａの周囲には全周に亘って掻き取り用のスクレーパ１６が取付けられ、上下には内蓋本体６ａの周囲に８個ずつの傾き規制部材１７Ａ，１７Ｂが取付けられており、内蓋６をコンテナ本体９内部に入れたときに内壁とのクリアランスを極力少なくして内蓋６が傾くのを防ぐための部材で、内壁との間に０．５ｍｍ程度の隙間が生ずるように設定されている。スクレーパ１６の取付け位置は、内蓋本体６ａの底面からのスクレーパ１６の先端の高さａが、内蓋６と重り１５の合計重量と高粘度流体の比重を計算に入れた式に示されるように、内蓋６が高粘度流体内に沈み込む深さからそれよりも約５０％低めの位置までの範囲内とされている。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内蓋式エアー加圧型の高粘度流体用コンテナであって、
内蓋全周に亘って取付けた高粘度流体掻き取り用のスクレーパの取付け位置が、前記内蓋が高粘度流体内に沈み込む深さからそれよりも約５０％低めの位置までの範囲内にあり、
３個以上の傾き規制部材が前記スクレーパの上下において前記内蓋の周囲に設置され、前記傾き規制部材の厚さはコンテナ本体内壁に接する厚さかそれ以下であることを特徴とする高粘度流体用コンテナ。
【請求項２】
前記内蓋に載せる重りの重さは前記コンテナ本体内壁に前記高粘度流体が付着した状態でも前記高粘度流体がポンプで排出され前記内蓋が下がって行く速度以上の落下速度を確保できる重さとしたことを特徴とする請求項１に記載の高粘度流体用コンテナ。
【請求項３】
前記内蓋の厚みは前記コンテナ本体内径×０．２以上であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の高粘度流体用コンテナ。
【請求項４】
前記スクレーパの上で前記上の傾き規制部材の下に前記内蓋全周に亘って第２のスクレーパを取付けたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１つに記載の高粘度流体用コンテナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として高粘度流体を塗装ラインで使用する場合にコンテナの内蓋から内部にエアーが洩れて塗装不具合を発生したり、ペースト状の高粘度流体をコンテナからスムーズに排出することができないといったトラブルを防ぐことができる高粘度流体用コンテナに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、水性チップ材のように高粘度で乾燥の速い流体を塗装ラインで使用する場合には、内蓋式でエアー加圧型のコンテナを使用し、直接コンテナからポンプで塗装ガンに供給するシステムが知られている。ところが、かかるシステムにおいてコンテナの内蓋から内部にエアーが洩れて、塗装不具合を発生することがある。
【０００３】
そこで、特許文献１においては、内蓋の垂直を保つための３個以上の垂直部材とその下にリング状シール部材を内蓋の外周に沿って取付け、さらに内蓋内部を空洞にして液体を入れることによって内蓋の総重量を増加させて、降下速度を速くすることができる内蓋付きタンクについての発明を開示している。このタンクを上記システムに応用することによって、内蓋がタンク内で傾くことを防止して、内蓋下方の高粘度流体の排出による液面の降下にも追従できて、内蓋上方のエアーが内蓋下方の高粘度流体内に洩れ出したり、高粘度流体が内蓋上方に漏れ出したりすることが防止できると考えられる。
【特許文献１】特開２００１−２１９９９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に記載の技術における内蓋の総重量の増加については、明確な重量範囲についての記述がないため、内蓋に重量を付加しても充分な重量になっていない可能性もあり、また無闇に重量を増すことは容器全体の重量が増して運搬等に支障をきたす恐れがあり、不経済でもある。また、リング状シール部材を内蓋の外周の下端に付けるより中段に付けた方が内蓋の傾き防止に対して有利であり、かつ内蓋の浮力のバランスを考えた場合リング状シール部材を最下端に付けた場合には内蓋が高粘度流体内に沈み込む力が大きく、上部への液洩れの原因になる。さらに、傾き規制用の垂直部材についても、垂直部材をタンク内壁とのクリアランスと同じかごくわずか大きくした場合には、液面が下がるにつれて内蓋の追随性が悪くなりエアーが内部に洩れる原因となる。また、タンク内壁に付着した高粘度流体が乾燥等で固化すると内蓋のスムーズな動きが妨げられるという問題点があった。
【０００５】
そこで、本発明は、内蓋に付加する重りの重さを調整するとともに内壁面に付着した高粘度流体を掻き取ることによってエアーが内部に洩れる等のトラブルを確実に防ぐことができる高粘度流体用コンテナを提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明にかかる高粘度流体用コンテナは、内蓋式エアー加圧型の高粘度流体用コンテナであって、内蓋全周に亘って取付けた高粘度流体掻き取り用のスクレーパの取付け位置が、前記内蓋が高粘度流体内に沈み込む深さからそれよりも約５０％低めの位置までの範囲内にあり、３個以上の傾き規制部材が前記スクレーパの上下において前記内蓋の周囲に設置され、前記傾き規制部材の厚さはコンテナ本体内壁に接する厚さかそれ以下であるものである。
【０００７】
請求項２の発明にかかる高粘度流体用コンテナは、請求項１の構成において、前記内蓋に載せる重りの重さは前記コンテナ本体内壁に前記高粘度流体が付着した状態でも前記高粘度流体がポンプで排出され前記内蓋が下がって行く速度以上の落下速度を確保できる重さとしたものである。
【０００８】
請求項３の発明にかかる高粘度流体用コンテナは、請求項１または請求項２の構成において、前記内蓋の厚みは前記コンテナ本体内径×０．２以上であるものである。
【０００９】
請求項４の発明にかかる高粘度流体用コンテナは、請求項１乃至請求項３のいずれか１つの構成において、前記スクレーパの上で前記上の傾き規制部材の下に前記内蓋全周に亘って第２のスクレーパを取付けたものである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明にかかる高粘度流体用コンテナは、内蓋全周に亘ってコンテナ本体内壁に付着した高粘度流体掻き取り用のスクレーパが取付けられ、その取付け位置（スクレーパ先端の内蓋底面からの高さ）が、内蓋が高粘度流体内に沈み込む深さからそれよりも約５０％低めの位置までの範囲内とされている。スクレーパの取付け位置が内蓋が高粘度流体内に沈み込む深さ、即ち喫水線に当る位置よりも高い位置にあると、スクレーパの下にエアーの入る余地ができ、結果的に高粘度流体中にエアーが混入する。また、喫水線よりも約５０％低めの位置よりも低い位置に取付けると、下部から上部への差圧が大きくなって、高粘度流体が上部に漏れ出す量が多くなる。
【００１１】
さらに、３個以上の傾き規制部材がスクレーパの上下において内蓋の周囲に設置され、傾き規制部材の厚さは内蓋とコンテナ本体内壁とのクリアランスぴったりの厚さかそれより薄い厚さとする（傾き規制部材とコンテナ本体内壁との間に僅かな隙間ができる。）。これによって、液面が下がるにつれて内蓋の追随性が悪くなるという不具合が起きることがなく、エアーが内部に洩れる原因となることもない。
【００１２】
このようにして、内壁面に付着した高粘度流体が乾燥等で固化して内蓋のスムーズな動きを妨げるのを防止するため、内壁面に付着した高粘度流体を掻き取るためのスクレーパと内蓋が傾くのを防ぐための傾き規制部材とを適切な位置に取付けることによって、エアーが内部に洩れる等のトラブルを確実に防ぐことができる高粘度流体用コンテナとなる。
【００１３】
請求項２の発明にかかる高粘度流体用コンテナは、内蓋に載せる重りの重さはコンテナ本体内壁に高粘度流体が付着した状態でも高粘度流体がポンプで排出され内蓋が下がって行く速度以上の落下速度を確保できる重さとしたものである。これによって、液面が下がるにつれて内蓋もよりスムーズに追随して落下し、追随性が悪くなるという不具合が起きることがなく、エアーが内部に洩れる原因となることもない。
【００１４】
このようにして、内蓋に付加する重りの重さを適切に調整することによってエアーが内部に洩れる等のトラブルを確実に防ぐことができる高粘度流体用コンテナとなる。
【００１５】
請求項３の発明にかかる高粘度流体用コンテナは、内蓋の厚みがコンテナ本体内径×０．２以上であるものである。このように、内蓋にある程度以上の厚みを持たせることによって内蓋がより傾き難くなり、落下もよりスムーズになって追随性がさらに向上する。
【００１６】
このようにして、内蓋にある程度以上の厚みを持たせることによって内蓋がより傾き難くなり、エアーが内部に洩れる等のトラブルを確実に防ぐことができる高粘度流体用コンテナとなる。
【００１７】
請求項４の発明にかかる高粘度流体用コンテナは、スクレーパと上の傾き規制部材の間に内蓋全周に亘って第２のスクレーパを取付けたものである。前記スクレーパのみでは、コンテナ本体内壁に付着した高粘度流体を完全に掻き取ることができない場合の対策として、スクレーパの上にさらに第２のスクレーパを設けることが効果的である。但し、この第２のスクレーパは内蓋の落下速度にできるだけ影響を及ぼさないように、軟らかめのものを用いるのが好ましい。
【００１８】
このようにして、第２のスクレーパを設けることによって、コンテナ本体内壁に付着した高粘度流体をほぼ完全に掻き取ることができ、付着して固化した高粘度流体によって内蓋のスムーズな動きが妨げられることのない高粘度流体用コンテナとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００２０】
実施の形態１
まず、本発明の実施の形態１にかかる高粘度流体用コンテナについて、図１乃至図４を参照して説明する。
【００２１】
図１（ａ）は本発明の実施の形態１にかかる高粘度流体用コンテナの全体構成と内部の内蓋を破線で示す正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図である。図２（ａ）は本発明の実施の形態１にかかる高粘度流体用コンテナの内蓋を示す平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は拡大断面図である。図３は本発明の実施の形態１にかかる高粘度流体用コンテナの内蓋のスクレーパ取付け位置の設定を示す模式図である。図４は本発明の実施の形態１にかかる高粘度流体用コンテナの内蓋の重り重さの設定を示す図である。
【００２２】
図１（ａ），（ｂ），（ｃ）に示されるように、本実施の形態１にかかる高粘度流体用コンテナ１は、コンテナ本体９の上端に上蓋５が密閉固定されていて、この上蓋５にはメンテナンス用出入口（マンホール）２、２個のエアー注入用ノズル３、圧力調整弁４が取付けられている。また、コンテナ本体９の底面には、高粘度流体充填・排出用パイプ１０と高粘度流体充填・排出用バルブ１１が設けられていて、充填・排出用ポンプと直結できるカムロックを有している。
【００２３】
次に、本実施の形態１にかかる高粘度流体用コンテナ１の内蓋６について、図２を参照して説明する。図２（ａ）に示されるように、内蓋６の本体６ａの周囲には全周に亘って掻き取り用のスクレーパ１６が取付けられている。このスクレーパ１６は、コンテナ本体９の内壁に付着した高粘度流体が乾燥等で固化して内蓋６のスムーズな動きを妨げるのを防止するためのものである。また、図２（ｂ）に示されるように、このスクレーパ１６の上下には内蓋６の本体６ａの周囲に８個ずつの傾き規制部材１７Ａ，１７Ｂが取付けられている。これらの傾き規制部材１７Ａ，１７Ｂは、内蓋６をコンテナ本体９内部に入れたときに内壁とのクリアランスを極力少なくして内蓋６が傾くのを防ぐための部材で、本実施の形態１においては内壁との間に０．５ｍｍ程度の隙間が生ずるように設定されている。
【００２４】
次に、スクレーパ１６の取付け位置であるが、図２（ｃ）に示されるように、内蓋本体６ａの底面からのスクレーパ１６の先端の高さａが、内蓋６が高粘度流体内に沈み込む深さからそれよりも約５０％低めの位置までの範囲内とされている。詳しくは、次の図３を参照して説明する。図３に示されるように、内蓋６の直径をＬ（ｃｍ）とすると、内蓋６の面積は（Ｌ／２）2 ×３．１４（ｃｍ2 ）となり、内蓋６の重量をＷ1 （ｇ）、重り１５の重量をＷ2 （ｇ）、重り１５の個数をｎ（個）とすると総重量はＷ1＋ｎ×Ｗ2（ｇ）、高粘度流体の比重をｄとすると、スクレーパ１６の先端の高さａ（ｃｍ）の適正範囲は次式（１）で表される。
【００２５】
（式１）
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【００２６】
高さａの値がこの範囲よりも大きいと、スクレーパ１６の下にエアーの入る余地ができ、結果的に高粘度流体中にエアーが混入する。また、高さａの値がこの範囲よりも小さいと、下部から上部への差圧が大きくなり、高粘度流体が上部に洩れ出す量が多くなる。したがって、式（１）に示される範囲内に高さａの値を設定する。
【００２７】
次に、重り１５の総重量の選定方法について、図４を参照して説明する。図４に斜線で示されるように、ラインでのポンプの排出速度から、内蓋の降下速度がｋ（ｃｍ／分）であったとする。そこで、重り１５の総重量をＷn ，Ｗn+1 ，Ｗn+2 と変化させて、コンテナ本体９の内壁に高粘度流体が薄く残った状態で、重り１５の総重量と内蓋６の降下速度の関係を調べる。そして、図４に示されるように、テストデータがラインでの降下速度ｋ（ｃｍ／分）を上回ったＷn+2を重り１５の総重量として選定する。
【００２８】
このように、内蓋６に載せる重り１５の重さはコンテナ本体９の内壁に高粘度流体が付着した状態でも高粘度流体がポンプで排出され内蓋６が下がって行く速度ｋ（ｃｍ／分）以上の落下速度を確保できる重さとしたことによって、液面が下がるにつれて内蓋６もよりスムーズに追随して落下し、追随性が悪くなるという不具合が起きることがなく、エアーが内部に洩れる原因となることもない。
【００２９】
さらに、本実施の形態１の高粘度流体用コンテナ１は、図３に示されるように、内蓋の厚みｂがコンテナ本体９の内径Ｌ×０．２以上となっている（ｂ＞Ｌ×０．２）。このように、内蓋にある程度以上の厚みを持たせることによって内蓋がより傾き難くなり、落下もよりスムーズになって追随性がさらに向上し、エアーが内部に洩れる等のトラブルを確実に防ぐことができる。
【００３０】
このようにして、本実施の形態１の高粘度流体用コンテナ１においては、内蓋６に付加する重りの重さを調整するとともに、内壁面に付着した高粘度流体を掻き取るスクレーパ１６を内蓋本体６ａの外周の中段に設けることによって、エアーが内部に洩れる等のトラブルを確実に防ぐことができる。
【００３１】
実施の形態２
次に、本発明の実施の形態２にかかる高粘度流体用コンテナについて、図５を参照して説明する。図５（ａ）は本発明の実施の形態２にかかる高粘度流体用コンテナの内蓋を示す平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は拡大断面図である。
【００３２】
本実施の形態２にかかる高粘度流体用コンテナの構成は、実施の形態１の高粘度流体用コンテナ１と殆ど同じである。異なるのは、図５（ｂ），（ｃ）に示されるように、スクレーパ１６と上部の傾き規制部材１７Ａの間に、第２のスクレーパ２１を内蓋２０の本体２０ａの全周に亘って取付けた点である。スクレーパ１６の位置（内蓋本体２０ａの底面からスクレーパ１６の先端までの高さａ）は、実施の形態１と同様に式（１）によって決められるので、スクレーパ１６と上部の傾き規制部材１７Ａの高さを縮めて、その間に第２のスクレーパ２１を取付けている。
【００３３】
スクレーパ１６のみでは、コンテナ本体９の内壁に付着した高粘度流体を完全に掻き取ることができない場合の対策として、このようにスクレーパ１６の上にさらに第２のスクレーパ２１を設けることが効果的である。但し、この第２のスクレーパ２１としては、内蓋２０の落下速度にできるだけ影響を及ぼさないように、軟らかめの素材を用いるのが好ましい。
【００３４】
このようにして、本実施の形態２にかかる高粘度流体用コンテナにおいては、第２のスクレーパ２１を設けることによって、コンテナ本体９の内壁に付着した高粘度流体をほぼ完全に掻き取ることができ、付着して固化した高粘度流体によって内蓋２０のスムーズな動きが妨げられることがない。
【００３５】
上記各実施の形態にかかる高粘度流体用コンテナにおいては、スクレーパ１６及び第２のスクレーパ２１をそれぞれ一体ものとして構成しているが、支持部材とリボン状部材のように組み合わせて構成しても良い。
【００３６】
また、上記各実施の形態においては、傾き規制部材１７Ａ，１７Ｂをそれぞれ等間隔で８個ずつ取付けているが、傾き規制部材１７Ａ，１７Ｂの個数は３個以上であればそれぞれ何個であっても構わない。
【００３７】
本発明を実施するに際しては、高粘度流体用コンテナのその他の部分の構成、形状、数量、材質、大きさ、接続関係等についても、上記各実施の形態に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】図１（ａ）は本発明の実施の形態１にかかる高粘度流体用コンテナの全体構成と内部の内蓋を破線で示す正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図である。
【図２】図２（ａ）は本発明の実施の形態１にかかる高粘度流体用コンテナの内蓋を示す平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は拡大断面図である。
【図３】図３は本発明の実施の形態１にかかる高粘度流体用コンテナの内蓋のスクレーパ取付け位置の設定を示す模式図である。
【図４】図４は本発明の実施の形態１にかかる高粘度流体用コンテナの内蓋の重り重さの設定を示す図である。
【図５】図５（ａ）は本発明の実施の形態２にかかる高粘度流体用コンテナの内蓋を示す平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は拡大断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１  高粘度流体用コンテナ
６，２０  内蓋
９  コンテナ本体
１５  重り
１６  スクレーパ
１７Ａ，１７Ｂ  傾き規制部材
２１  第２のスクレーパ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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