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(57)【要約】【課題】  鍵盤楽器演奏者が、初級上級問わず、従来に比べて読譜が容易になるよう、ひと目で理解できるような、記譜方式の分かりやすい楽譜が望まれる。【解決手段】  音符の繰り返しパターンやスケール、半音階など、特定のパターンでグループ分けできる連続した音符群を、それぞれのパターン別に、ひとくくりにすることで、読譜の負担を大幅に軽減する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
音符の繰り返しパターンをグループ化し、他の音符群と区別化した楽譜。
【請求項２】
半音ずつ上がる、または下る、連続した音符群をグループ化し、他の音符群と区別化した楽譜。
【請求項３】
３つ以上連続するスケールをグループ化し、他の音符群と区別化した楽譜。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、従来より用いられている鍵盤楽器用楽譜に対し、特定の特徴を持つ音符パターンのみ、あらかじめグループ分けを施すことにより、音符の読解が容易な楽譜を提供しようとするものである。
【背景技術】
【０００２】  従来の楽譜は、五線上に記述された音符や記号、文字などを見ながら楽曲を理解し、正確に演奏することができるが、譜面上の音譜が鍵盤のどの位置を示しているのか、初心者には音符の意味が分かりづらく、習得に多大な努力を要するという欠点を持つ。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  音楽とは、耳で感じるものであり、本来目に見えないものである。それを、目に見える形で残したのが従来の楽譜であるが、従来から用いられている鍵盤楽器用楽譜、大譜表は、演奏者は高音部パートと低音部パートを同時に読み取らねばならないため、読譜に対する、習得難易度が非常に高い。【０００４】  そのため、初心者や慣れない者にとっては、読譜が大きな壁になり、結果として、はじめから楽器の習得を諦める人が多くなり、音楽人口の発展に、楽譜読解の難解さが障壁となっているのが現状である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  五線譜に並ぶ音符は、ランダムに並んでいるのではなく、音楽の法則に従い、同じ音形の繰り返しや、一定の間隔で配置された音列、あるいは隣り合った音符が連続するスケールや、半音ずつ進行する半音階など、特定の規則性を持つ音符群が使われる場合も多い。【０００６】  このような特定の規則性を持つ連続した音符群を、あらかじめグループとしてくくり、他の音符群と差別化することによって、演奏者は、特定グループ内の音符群に対しては、音符を一つ一つ読み取らなくても、そのグループの属性から、音符の指し示す音を容易に判別することができるため、読譜の負担を軽減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】  楽譜において、特定の規則性を持つ音符群に対し、その規則性に対応した色、または網掛けによってグループごとに区別する。
【図１】
はエリーゼのためにの冒頭であるが、メロディー部や伴奏部の同じ音形については同一色、または網掛けにてくくることにより、色、または網掛けの模様を見ただけで、先の音符と同一であることを見て取れるようにする。
【０００８】
【図２】
は隣り合った音符が連続するスケールである。連続した音符群の中で、このように、特定の特徴を持つ音符のみ、グループとしてくくり、浮き立たせることで、音符を一つ一つ読み取らずとも、開始音だけ把握すれば、色、または網掛けを元に、連続した音符を判別できることから、読譜の負担を軽減することができる。
【０００９】
【図３】
は半音階進行である。フラットやシャープといった臨時記号が混在し、非常に判別しづらい楽譜となっているが、半音階としてグループにくくれば、開始音と最終音をチェックするだけで、間の音符も再現することができることから、グループ内では、臨時記号をその都度読み取らなくても、楽譜の難解な部分を容易に弾くことができる。
【実施例】  以上説明したように、本考案は従来の楽譜に対し、同じ音形の繰り返しなど、特定の規則性を持つ音符群を、グループ分けして他と差別化することにより、音符の読解に要する演奏者の苦労を軽減させるとともに、特定の規則性を持つグループをひとりりくにまとめ、整理する形式であることから、作曲の勉強や暗譜の目的で、曲の解析に利用する場合においても、曲の構成を把握しやすい表現形式である。
【図面の簡単な説明】
【図１】同じ音形の音符群を、それぞれ網掛けにてグループ分けした図である。
【図２】隣り合った音符が連続する、スケールをグループ分けした図である。
【図３】半音階をグループ分けした図である。
【図１】
2005031619.tif 000003
【図２】
2005031619.tif 000004
【図３】
2005031619.tif 000005
(57)【要約】【課題】顕微鏡ハウジングの外部に存在する、非線型に試料を励起するためのレーザ、それも特に短パルスレーザを、ハウジングから成る、つまりビームスプリッタを通じて顕微鏡光路内へ結合可能である調整レーザの組み込まれているハウジングから成るレーザ走査型顕微鏡（ＬＳＭ）の光路内へ直接結合するための配置【解決手段】ハウジングがＬＳＭのスキャンモジュールＭＯ内へ出し入れ可能な形で組み込まれていて、ビームスプリッタＳＶが、直接結合レーザに対しては対物レンズＬ方向に高い透過性を示し、また他方調整レーザおよび直接結合レーザの重なり具合を調節するために、試料から戻ってきた調整レーザの戻り反射に対しては、部分透過性を示す。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
顕微鏡ハウジングの外部に存在する、非線型に試料を励起するためのレーザ、ビームスプリッタを通じて顕微鏡光路内へ結合可能である調整レーザの組み込まれているハウジングレーザ走査型顕微鏡（ＬＳＭ）の光路内へ直接結合するための配置。
【請求項２】
ハウジングがＬＳＭのスキャンモジュール内へ出し入れ可能な形で組み込まれている、請求項１に記載の配置。
【請求項３】
ビームスプリッタが、直接結合レーザに対しては対物レンズ方向に高い透過性を示し、また他方調整レーザおよび直接結合レーザの重なり具合を調節するために、試料から戻ってきた調整レーザの戻り反射に対しては、部分透過性を示す、請求項１または２に記載の配置。
【請求項４】
直接結合レーザ用の直接結合レンズがハウジング内に設置されている、請求項１ないし３のうちの１項に記載の配置。
【請求項５】
直接結合レーザ用の調整可能な結合光学系がハウジング内に設置されている、請求項１ないし４のうちの１項に記載の配置。
【発明の詳細な説明】
【発明を実施するための最良の形態】
【０００１】
図１は、顕微鏡ハウジングの外部にあるレーザ、それも特にＮＩＲ短パルスレーザの自由ビーム結合のための本発明に基づく結合モジュールを示している。
【０００２】
当モジュールは、好ましくも差込可能な機械的ユニットＭＯを形成し、その機械的ユニットＭＯは、好ましくも可視領域に波長を持つ調整レーザＪＬの組み込まれたレーザ走査型顕微鏡において、サービスインターフェースの役割を果たすことができる。
【０００３】
調整レーザＪＬは、結合レンズＬ、固定コリメータＫＯ、ミラーＳ１およびビーム合成器ＳＶを通じて顕微鏡光路内へ導かれる。
直接結合レーザの結合は調整可能な直接結合レンズＬ１を通じて行われる。
【０００４】
まず最初に、結合モジュールは、調節可能なコリメータレンズＫＯ１の予備調整をする直接結合レーザの位置において、たとえばオートコリメーション望遠鏡の使用下で、たとえば外部レーザにより予備調整される。
【０００５】
続いて、内部調整レーザ、ミラーＳ１およびビーム合成器ＳＶ並びにコリメータＫＯ１が、調整レーザのビームとユニットＭＯの光軸とが同一線上になるように、互いに調整される。
これは、調整レーザが２方向に傾斜可能であれば、またはたとえばミラーＳ１がそうであれば実現可能である。
【０００６】
モジュールは遅くともこの時点で顕微鏡ハウジング内へ装入される。
たとえば望遠鏡、スキャナ、走査対物レンズなどの顕微鏡照明モジュールの後続素子は、調整レーザのビームに対し数珠繋ぎにすることができる。
【０００７】
続いて、たとえば近赤外領域で作動し、試料上または調整鏡上に弱々しく認められる直接結合レーザを直接的に結合させるが、これは調整レーザへの光線の重ね合わせによって合一化される。
【０００８】
その目的のために、対物レンズの下にはミラーが好適に設置され、調整レーザの戻り反射がビーム合成器ＳＶを通過する。
その場合、ビーム合成器ＳＶは好適に短パルスレーザをすべて透過させ、調整レーザに対しては、好ましくも５０％の部分透過性を有している。
【０００９】
これによって、調整レーザのビームと直接結合レーザのビームとを対物レンズの方向に同一線上に重ね合わせ、他方では試料平面内で反射した調整レーザの一部を直接結合ポートを通じて分岐させることが可能である。
【００１０】
調整レーザは顕微鏡ハウジングの外部で直接結合レーザと同一線上に重なり合う。直接結合レーザはいくつかの自由度を通じて、たとえば傾斜可能な転向鏡を通じて合一化される。つまり、さまざまな方向から来る光線が直接結合の前の単一または複数の観測点において、たとえば散乱板により、重複度の検査がなされて合一化されるのである。
ＬＳＭ光路全体の説明に関してはＤＥ  １９７  ０２  ７５３  Ａ１を参照のこと。
【００１１】
本発明に基づく差込可能なモジュールは、図１のスキャンモジュールに使用される。また、直接結合レーザは直接外部から結合される。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】ビーム結合のための結合モジュール
【符号の説明】
【００１３】
Ｌ      結合レンズ
ＫＯ    固定コリメータ
Ｓ１    ミラー
ＳＶ    ビーム合成器
ＭＯ    ユニット
【図１】
2005031663.tif 000003
(57)【要約】【課題】自動車は将来、技術の向上や電気自動車の普及等により、エンジン排気音等の騒音はさらに軽微になると考えられる。騒音公害は少なくなる反面、ドライバーの運転意識はそれに伴い現実味が失われ、居眠り運転などによる事故を助長する可能性がある。そこで、失われつつある自動車本来のエンジン音を、車外に騒音公害を撒き散らす事なく、車内においてドライバーが音を実感し楽しめるように、自動車の運転に連動した多種のエンジン効果音を発生させる装置を提供する。【解決手段】各種エンジン音等を電子的にサンプル化した音源を、自動車原動機ならびにセンサから得られる情報をもとに大規模集積回路で合成し、車内オーディオシステムにてエンジン音の擬音を運転に連動させて再生させる。音源をチャンネル化することによって多種のエンジン音を変化させる。【選択図】図１
2005031606.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
各種エンジン音等を電子的にサンプル化した音源を、自動車原動機ならびにセンサから得られる情報をもとに大規模集積回路で合成し、車内オーディオシステムにてエンジン音の擬音を運転に連動させて再生させる。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は自動車運転中にドライバーの運転意識を促すため、運転と連動させたエンジン音等の擬音を車内にて発生させる装置に関する発明
【背景技術】
【０００２】  従来は同様の装置は無かった
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  将来自動車は、性能の向上や電気自動車の普及等により、エンジン排気音等の騒音は軽微になると思われる。その反面、ドライバーの運転意識は希薄になり居眠り運転等の事故も増加する可能性がある。そこで自動車本来のエンジン音を擬音化し、騒音公害を外部に撒き散らす事なく、車内においてドライブ音を実感しながら運転できる装置である。
【課題を解決するための手順】
【０００４】  自動車内において運転と連動させた効果音を再生させる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】  各種エンジン音等を電子的にサンプル化した音源３を、自動車原動機ならびにセンサ１から得られる情報をもとに大規模集積回路２で合成し、車内オーディオシステム４にてエンジン音の擬音を運転に連動させて再生させる。
【発明の効果】
【０００６】  車の運転者は従来、眠気防止等のためのラジオやカーステレオを聴いたり会話や喫煙等、運転行為以外の方法で気分転換を行ってきた。以後この装置の活用により外部に気遣うことなく、車内でエンジン音を楽しみながら運転に集中することができる。また多種の音源をチャンネル化することにより、例えばスポーツカーの音やジェットエンジン音等に変化させて聞くことができ気分転換が可能である。カーオーディオとの連結によって重要なカーオプションになると考えられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の全体図である。エンジン車、電動車等の構造によって差があるが一例を示す。原動機、センサからオーディオシステムを結ぶオプショナルパーツとしての装置である。
【符号の説明】
１  エンジン回転数検知器・センサ
２  大規模集積回路・ＬＳＩ
３  音源
４  オーディオシステム
５  車内スピーカー
【図１】
2005031606.tif 000003
(57)【要約】【課題】  老眼鏡では見えない針穴等を指先で拡大させ焦点を固定し作業性を良くして針に糸を通す事が出来るようにする。文章を写し書く時指先で文面を支持していればすぐ次の文面を確認する事が容易に出来るようにする。【解決手段】  眼鏡Ａを可動する指示棒Ｃと指輪Ｂにて指に固定させ対象物に焦点を合わせ拡大して見え易くする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
眼鏡（ルーペ）Ａを、指（手）に指輪Ｂで固定、自由に動く指示棒Ｃで調整して焦点を合わせ対象物を老眼鏡より拡大させて、老眼性視力の助力をする眼鏡（ルーペ）である。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  眼鏡（ルーペ）
【背景技術】
【０００２】  老眼鏡を掛けるか虫眼鏡（ルーペ）で対象物を大きく、はっきりさせていました、老眼鏡では対象物は、はっきり見えますが作業をするには、あまり拡大して見えず、虫眼鏡（ルーペ）は、拡大は出来ますが、手の片一方がふさがります。ルーペを置き式や、頭に回し眼鏡の様に使用する物もありますが嵩張ります。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  両手作業ができ、外出先にも手軽に携帯でき、人指し指で文字（字面）を、指して本読みをすれば字の大きさも安定、見返しが容易。縫い針に糸を通す。魚釣りの仕掛け作り、夜釣りでの仕掛け直し、暗い所での老眼鏡だけででは作業しにくい指先作業を容易にする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  指（手）に固定させる。焦点を合わせるために可動する指示棒（アーム）を組み合わせる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】  眼鏡（ルーペ）Ａを指先で固定させる為に指輪Ｂと支持棒Ｃを組み合わせ使用、指示棒は自在に動かせるので、作業対象物の焦点を合わせ拡大した状態で固定させる。
【発明の効果】
【０００６】  老眼鏡より対象物が拡大されなおかつ拡大状態が固定される、虫眼鏡、置式ルーペより作業するとき焦点の変動が少なく作業性が良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本考案の平面図１、側面図２、側面図３である。
【符号の説明】
Ａ、眼鏡（ルーペ）    Ｂ、指輪（固定）    Ｃ、支持棒（アーム）
【図１】
2005031607.tif 000003
(57)【要約】【課題】  従来はバッテリーの余命診断技術がないため、まだ使用できるバッテリーでも耐用年数が来ただけで、取替えざるを得なかった。それを逆流防止ダイオードと安価な異機種バッテリーを並列運転させることで経済的に安心して完全な寿命まで使用することが出来る回路を提供する。【解決手段】  取替時期に来た主バッテリー(1)と逆流防止ダイオード（3）を介して異機種バッテリー（２）と並列運転できるようにしたことを特徴とする。【選択図】  図１
2005143180.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
主バッテリーに逆流防止ダイオードと異機種バッテリーとを使用して並列運転する回路。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は変電所の操作用、電話等の通信用、コンピューター用に使用されているバッテリー取替時期の延長化を図った、安価な並列運転に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
バッテリーを１直列だけで運転していると、耐用年数に来て古くなる頃、極板の脱落などで突然負荷給電しなくなり多大の損害を受けることがある。これを防止するために従来はバッテリーの内部抵抗、電圧、比重、温度、外観や擬似停電による実負荷試験あるいは容量試験をするなどしているが結局は余命が診断できない。この理由でまだ使用できるバッテリーでも耐用年数を目安に取替えなければならなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
バッテリーの余命判断は難しいが、主バッテリーが寿命になってダウンしても安い保護回路を設け負荷停止を防ぐことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は上記目的を達成させるために、安価な異機種バッテリーを並列に接続する。それに逆流防止ダイオードを使用して並列運転に障害が生じないようにしたものである。
【発明の効果】
【０００５】
製造コストの安い異機種バッテリー（自動車用）で、高価な主バッテリーの取替え時期を延ばし取替え費用の大幅な削減が出来る。
【０００６】
異機種バッテリーの容量を実負荷条件に合わせて容量を選定すればさらに小さく、安く出来る。
【０００７】
直流を並列化することで信頼性が向上する。
【０００８】
負荷運転中でも安全に出来る簡単な工事である
【０００９】
主バッテリーの良否確認は自動車用のバッテリーテスターで電圧降下を見ることで容易にできる。
【００１０】
産業廃棄物の排出を少なくし、環境改善にも役立つ。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
実際図面のごとく主バッテリーと異機種バッテリーの間に逆流防止ダイオードを入れて運転することで、まったく充電器から異機種バッテリーに電流が流れず異機種バッテリーはスタンバイ状態を保ち、主バッテリーがダウンした場合直ちに電流をバックアップして負荷に支障がないようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の逆流防止ダイオードを使用した並列運転回路図である。
【符号の説明】
【００１３】
１，ＭＢ  主バッテリー、２，ＳＢ  異機種バッテリー、３，Ｓｉ  逆流防止ダイオード
【図１】
2005143180.tif 000003
(57)【要約】【課題】  容易、安価に製造でき、且つ鉄損が抑えられる円筒型鉄心の製造方法を提供する。【解決手段】  一方が永久磁石およびヨークからなる界磁で構成され、他方が電機子巻線と鉄心からなる電機子を備えた円筒型リニアモータの円筒型鉄心の製造方法において、円筒型鉄心は、非磁性体の円筒型パイプ４の外周に任意の角度で薄板状鉄心部２を螺旋状に巻き付け円筒型分割鉄心を製造し、該円筒型分割鉄心の外周に任意の角度で始点をずらして、薄板状鋼板２を螺旋状に巻き付けながら円筒径方向に積層をし、必要な径の円筒型鉄心を得た後、両端を加工するようにした。【選択図】    図１
2005143204.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方が永久磁石およびヨークからなる界磁で構成され、他方が電機子巻線と円筒型鉄心からなる電機子を備えた円筒型リニアモータの円筒型鉄心の製造方法において、
非磁性体の円筒型パイプの外周に薄板状鉄心を任意の角度で螺旋状に巻き付けて円筒型分割鉄心を製造し、該円筒型分割鉄心の外周に任意の角度で始点をずらして、薄板状鋼板を螺旋状に巻き付けながら円筒径方向に積層するようにしたことを特徴とする円筒型鉄心の製造方法。
【請求項２】
前記薄板状鉄心は、該鉄心外周の螺旋状鉄心連結部が径方向に並ぶことの無い様に形成してあることを特徴とする請求項１記載の円筒型鉄心の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一方が永久磁石およびヨークからなる界磁で構成され、他方が電機子巻線と円筒型鉄心からなる電機子を備えた円筒型リニアモータに使用されると共に、薄板状の鉄心を積層して円筒型鉄心を構成するスロットレス形の円筒型鉄心の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、一方が永久磁石およびヨークからなる界磁で構成され、他方が電機子巻線と円筒型鉄心からなる電機子を備えた円筒型リニアモータに使用される円筒型鉄心は次のようにして製造していた。
（１）図５に示すように、Ｃ字状に形成された鉄心６を順次積層して円筒型鉄心１を製造する（例えば、特許文献１参照）
（２）図６に示すように、板状鋼板を角型に積層し、任意の角度の扇形に加工し分割鉄心７を製造し、これを組み合わせることで円筒型鉄心１を製造する（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平７−５９２７９号公報（第２―３頁、第１図）
【特許文献２】特開２００１−８６７２５号公報（第５―６頁、第７図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１の従来技術では、Ｃ字状鉄心の幅ｔが広いと鉄損が発生するという問題があり、また、特許文献２の従来技術では、複雑な加工が必要であり高価になるという問題があった。
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、簡単な構造で容易に、安価に製造でき、且つ鉄損が抑えられる円筒型鉄心の製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するため、本発明は、一方が永久磁石およびヨークからなる界磁で構成され、他方が電機子巻線と円筒型鉄心からなる電機子を備えた円筒型リニアモータの円筒型鉄心の製造方法において、
非磁性体の円筒型パイプの外周に薄板状鉄心を任意の角度で螺旋状に巻き付けて円筒型分割鉄心を製造し、該円筒型分割鉄心の外周に任意の角度で始点をずらして、薄板状鋼板を螺旋状に巻き付けながら円筒径方向に積層するようにしたことを特徴とする円筒型鉄心の製造方法を提供する。
また、前記薄板状鉄心は、該鉄心外周の螺旋状鉄心連結部が径方向に並ぶことの無い様に形成してあることを特徴とする円筒型鉄心の製造方法を提供する。
【発明の効果】
【０００５】
以上述べたように、本発明によれば次の様な効果がある。
（１）薄板状鉄心を螺旋状巻き付けることで構成しているので、円筒型鉄心を単純な加工で容易に、安価に製作することができると共に、鉄損を発生する閉回路が存在しない為鉄損を抑えることが出来る。
（２）薄板状鉄心を螺旋状に巻き付ける際に、鉄心連結部が径方向に直線状に並ぶことが無いので、コキング力を抑えることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明の具体的実施例を図に基づいて説明する。
【実施例１】
【０００７】
図１は本発明の円筒型鉄心を示す斜視図である。図１において１は薄板状鉄心を積層した円筒型鉄心で、非磁性体の円筒型パイプ４の外周に十分に長い長方形の薄板状鉄心２を螺旋状に巻き付けることで構成している。
図２、図３は円筒型非磁性体に長方形薄板状鉄心を螺旋状に巻き付け径方向に積層している状態をしめす斜視図である。図２に示すように非磁性体の円筒型パイプ４の外周に任意の角度で薄板状鉄心部２を螺旋状に巻き付け円筒型分割鉄心３を製造し、図３に示すように鉄心３の外周に任意の角度で始点をずらして、薄板状鋼板２を螺旋状に巻き付けながら、円筒径方向に積層をし、必要な径の円筒型鉄心を得た後、両端を加工することで製造する。円筒型鉄心中心に位置する非磁性体の円筒パイプ４は、モータ組み込み時に軸として使用する。又は、取り外して、円筒型鉄心のみを組込む事が可能である。鉄心の製造過程は図２、図３、図１の順となる。
図４は径方向に積層された薄板状鉄心の螺旋状鉄心連結部を示す断面図である。鉄心の製造にあたっては、鉄心３の外周に発生する螺旋状の鉄心連結部５は図４に示すように順次周方向にずれていく。したがって、鉄心連結部５が径方向に直線状に並ぶことがないので、コキング力の発生が抑えることが出来る。
【産業上の利用可能性】
【０００８】
本発明は、円筒型リニアモータに使用される、薄板状の鉄心を積層して円筒型鉄心を構成するスロットレス鉄心の製造方法にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の円筒型鉄心を示す斜視図である。
【図２】本発明の円筒型鉄心の製造過程であり、非磁性体に薄板状鉄心１層を螺旋状に巻き付けている状態を示す図である。
【図３】本発明の円筒型鉄心の製造過程であり、薄板状鉄心を径方向に積層している状態を示す図である。
【図４】本発明の円筒型鉄心の断面図で、径方向に積層された薄板状鉄心の螺旋状鉄心連結部を示す断面図である。
【図５】従来の円筒型鉄心製造方法を示す斜視図である。
【図６】従来の別の円筒型鉄心製造方法を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００１０】
１  円筒型鉄心
２  薄板状鉄心
３  円筒型分割鉄心
４  非磁性体円筒パイプ
５  螺旋状の鉄心連結部
６  Ｃ字形に形成された分割鉄心
７  扇形に形成された分割鉄心
【図１】
2005143204.tif 000003
【図２】
2005143204.tif 000004
【図３】
2005143204.tif 000005
【図４】
2005143204.tif 000006
【図５】
2005143204.tif 000007
【図６】
2005143204.tif 000008
(57)【要約】【課題】  多くのフリルやギャザーの入った犬用のファッションドレスとして、布地が横方向にずれて垂れ下がったりして形がくずれ、美的感覚を損なうことのないものに仕上げることを目的としたものである。【解決手段】  表布の生地のスカート部分の裏面に、裏布としてチュールを重ね合せるとともに、このスカート部分にフリルを沢山使いギャザーを多く入れた状態で、表地のすそ部分を若干裏に折り返して、この折り返し部分を裏のチュールのすそに重ね合せて、このすそ部分のみを一体に縫い合せたものである。【選択図】          図２
2005143351.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表布の生地のスカート部分の裏面に、１枚乃至３枚程のチュールを重ね合せるとともに、このスカート部分にフリルを沢山使いギャザーを多く入れた状態で、その表地のすそ部分を少し裏に折り返して、この折り返し部分を裏布チュールのすそ部分に被せて当て、この互いのすそ部分を表裏で縫い合せたことを特徴とする犬用ファッションドレス。
【請求項２】
表布の生地は、ニット生地を用いていることを特徴とする請求項１記載の犬用ファッションドレス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、犬に着せるおしゃれ用ファッションドレスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
人間でもかわいい洋服や流行の洋服を着て街を歩きたいと思うのと同じように、犬に着せる洋服もおしゃれであり、ファッションであることが望ましく、従って、自分のつれている犬も成るべく可愛くファショナブルで美的に見せたいというのがごく自然な感覚である。
【０００３】
そこで、今までの犬の服というものとしては、生地にニット地を使って仕上げたＴシャツや、普通の布地を使って仕上げたドレスワンピースなどが一般的である。
布の生地には、或程度の硬さがあるので、形の自由がきき易く生地自体の重さで、フワリとした印象を持つフリルの洋服などに用いられて洋服自体の見目は可愛いが（例えば人形に着せている洋服のように）、しかし犬のように歩かせたり、立たせたりすると問題が生じる。
即ち、犬は４足歩行であるため、服にかかる重力は自ら直下の方へかかるため、洋服は自然と地面へ向かってだらりと垂れ下がるような形態になる。
そこで、これが布の生地だけの洋服の場合、生地の量を沢山使い、加えて、ギャザーフリルの多い洋服で仕上げたりするフリル系の可愛い洋服に仕上げると、洋服のすそが地面にずれてしまってだらしなくみえ、美的感覚を保った状態で歩かせるどころか、立たせることもできなくなる。
【０００４】
一方、これに比べて、ニット、綿１００％の生地は、専らＴシャツ等の洋服を作るのに使われており、布地の生地とは違い、ある程度の柔らかさ柔軟さを備えていて、伸縮性の優れたものもあり、着ると体にフィットする感覚を受ける性質があるので、その点では、人間のＴシャツ等と同じように考えられるが、しかし、ニット地は布地より柔らかいため、形の自由もききにくく、ドレスなどのフリルを使った洋服の生地には不向きであるという欠点がある。
【０００５】
【特許文献１】なし
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、これまでの洋服とは違い、ニット地で可愛い洋服は作れないだろうかと工夫の結果、案出したのが本発明である。
即ち、ニット地は人間の着ているニット地と同じような素材で、柔らかくて、着心地も良く、体の自由もききやすく、動きやすさではまさに犬にピッタリの素材であるが、しかしそのままではフリルやギャザーの入った可愛い洋服は作れない。作っても、上記のように重力に負けて地面に向かってダラリとなる、だらしない観賞用の洋服にしかならない。
そこで本発明は長い試行錯誤の末、チュールを使って、見た目は子供服のような形のくずれない美的感覚のすぐれたファッションドレスを作るのに成功したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１に係る犬用ファッションドレスは、表布の生地のスカート部分の裏面に、１枚乃至３枚程のチュールを重ね合せるとともに、このスカート部分にフリルを沢山使いギャザーを多く入れた状態で、その表地のすそ部分を少し裏に折り返して、この折り返し部分を裏布チュールのすそ部分に被せて当て、この互いのすそ部分を表裏で縫い合せたものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の犬用ファッションドレスは、表布のニット生地のスカート部分の裏面に、チュールを重ね合せるとともに、このスカート部分にギャザーを多く入れた状態で、その表地のすそ部分を裏へわずかに折り返して、裏布のチュールと縫い重ねるように形成したので、生地全体の硬さを保った状態で表地が裏地に対してずれて見苦しくなることはない。つまりフリルを沢山使いギャザーもたっぷり入れているにもかかわらず、美しく可愛い形を保持することができ、従来にない美的感覚を持つ商品価値のすぐれたものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
図１は犬に本発明によるファッションドレスを着せた状態を示す外観図、図２は本発明のファッションドレスのみを裏返して裏面からみた展開斜面図である。従って図２では大部分が裏布が表われている。
これらの図において、Ａは犬、Ｂはこの犬に着用して示したファッションドレスである。そしてこのファッションドレスＢは、表布のニット生地１のスカート部分２の裏面に、１枚ないし３枚程のチュール３を重ね合わせるとともに、このスカート部分にフリルを沢山使いギャザー４をたっぷりと入れた状態で、その表地１のすそ部分を１ｃｍほど裏に折り返して、その折り返し部分５をこれに沿った裏布チュール３のすそ部分と互いに縫い合わせて一体に形成するようにしたものである。なお、６はウエスト部分を示している。
従って、以上のようにして仕上げたものにおいては、スカート部分の裏面にチュールを１枚ないし３枚程重ねて、そのお互いのそで部分のみを縫い合わせることによって、生地全体の硬さを生み出し、フリルを沢山使い、ギャザーもたっぷり入れているにもかかわらず、その美しい形を保つことが可能となるものである。
ここでもし、お互いのそで部分を縫い合わしていなければ、表地がチュールに対してずれ、即ち表地のみが横方向にだらりと広がった状態になって、可愛いフリルのついたギャザーたっぷりの状態が保てなくなる。
なお、袖部分７など柔らかくても形を整えたいところに、芯にシャーを入れると、上記と相まって一層ひき立って美的感覚を増すことができる。
【産業上の利用可能性】
【００１０】
本発明の活用例として、例えば他の種類の４足動物のペットにも応用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】この発明の実施の形態１を示すもので、犬にファッションドレスを着用して示した外観図である。
【図２】この発明の実施の形態１を示すもので、ファッションドレスを裏返して裏面からみた展開斜面図である。
【符号の説明】
【００１２】
Ａ  犬
Ｂ  ファッションドレス
１  表地
２  スカート部分
３  チュール
４  ギャザー
５  折り返し部分
【図１】
2005143351.tif 000003
【図２】
2005143351.tif 000004
(57)【要約】【課題】  この発明は、かきフライの原材料であるかきを特殊な処理をすることにより、油調理時にはコロモを加熱するだけでよく、加熱不足による細菌の繁殖が防げ、油調理の時間が短縮でき、しかも、連続調理しても油の傷まない冷凍食品におけるかきフライの製造方法を開発・提供することにある。【解決手段】  冷凍食品におけるかきフライの製造工程において、使用原料となるかきを、殻付きかきであって、これを、水揚げ後、短時間内に、１３０℃の水蒸気で７分間加熱する工程と、該加熱殺菌された殻付きかきを、冷却清浄海水を用いて２０分間で４℃まで冷却し、ムキ身加工するかきを用いることを特徴とする冷凍食品におけるかきフライの製造方法からなるものである。【選択図】        図１
2005143301.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷凍食品におけるかきフライの製造工程において、使用原料となるかきを、殻付きかきであって、これを、水揚げ後、短時間内に、１３０℃の水蒸気で７分間加熱する工程と、該加熱殺菌された殻付きかきを、冷却清浄海水を用いて２０分間で４℃まで冷却し、ムキ身加工するかきを用いることを特徴とする冷凍食品におけるかきフライの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、冷凍食品におけるかきフライの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、かきフライは、生のかきを用いて、粉、液卵をまぶしてからパン粉を付着させてから油で揚げるものであるが、その調理家庭の煩雑さを解消するため、かきに処理がすでに施されており、家庭で油で揚げるだけで料理が完成する冷凍食品のものがある。
【０００３】
この冷凍食品は、かきフライだけでなく、えびフライとか、魚の切り身のフライ等の魚介類や、食肉類に対しても販売されており、仕事を持った主婦等にとっては大変、便利な惣菜のひとつである。
【０００４】
しかし、かきフライの場合には、生かきを使用しているため、かきの中心まで加熱する必要があるため、油調理に時間がかかり、また、加熱不足による細菌が増殖したりすることがあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、この発明は、かきフライの原材料であるかきを特殊な処理をすることにより、油調理時にはコロモを加熱するだけでよく、加熱不足による細菌の繁殖が防げ、油調理の時間が短縮でき、しかも、連続調理しても油の傷まない冷凍食品におけるかきフライの製造方法を開発・提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、冷凍食品におけるかきフライの製造工程において、使用原料となるかきを、殻付きかきであって、これを、水揚げ後、短時間内に、１３０℃の水蒸気で７分間加熱する工程と、該加熱殺菌された殻付きかきを、冷却清浄海水を用いて２０分間で４℃まで冷却し、ムキ身加工するかきを用いることを特徴とする冷凍食品におけるかきフライの製造方法からなるものである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明によると、かきフライの原材料であるかきを、スチームにて加熱殺菌したかきを用いることにより、油調理時にはコロモを加熱するだけで、簡単に食することができ、かきの中心まで加熱済みのため、加熱不足による細菌の増殖が防げ、また、油調理時間が、通常の油調理の５０％以下で完了でき、さらに、かきからの水分が、油調理時にかきフライの外に出ないため、連続調理をしても油が傷まない等の効果を有するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
この発明の一実施例を詳述すると、冷凍食品におけるかきフライの製造工程において、使用原料となるかきを、殻付きかきであって、これを、水揚げ後、短時間内に、１３０℃の水蒸気で７分間加熱する工程と、該加熱殺菌された殻付きかきを、冷却清浄海水を用いて２０分間で４℃まで冷却し、ムキ身加工するかきを用いることを特徴とする冷凍食品におけるかきフライの製造方法である。
【０００９】
次に、この発明に用いるかきの製造工程を詳述すると、広島湾南部海域大黒神島付近の清浄海域に設置してあるかき筏より、殻付きかきを、水揚げ後、２時間内に、１バッチ３００キログラムの殻つきかきを、１３０℃の水蒸気で７分間加熱する工程と、該加熱殺菌された殻付きかきを、冷却清浄海水を用いて２０分間で４℃まで冷却し、ムキ身加工シテ冷凍する工程と、ムキ身にされた蒸しかきを清浄海水４℃にて洗浄する工程と、該洗浄された蒸しかきに打粉をまぶし、マルチソース〔牛乳に、小麦粉、バター、塩、そして胡椒を加えたもの〕、液卵をまぶし、パン粉を付けて冷凍する工程との組み合わせであることを特徴とする冷凍食品におけるかふフライの製造方法から構成される。
【産業上の利用可能性】
【００１０】
この発明は、殻つきかきを、水蒸気を用いて所定の時間、加熱処理するものであり、冷凍食品としてのかきフライの製造技術および使用方法を確立し、かつ寄与する点で、産業上の利用可能性を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】この発明の一実施例を示す工程図である。
【図１】
2005143301.tif 000003
(57)【要約】【課題】  青刈り焼き玄米を柔らかで食べやすく、風味があり、食感の良い健康嗜好食品又はインスタント食品として普及を図ることを目的とする。【解決手段】   稲穂が黄金色に成長して整粒になるが、青味がのこる整粒直前に刈り取りを行なう。その籾米を水分１５％に調整した後、再度１５時間程度水に浸けこみ釜煎りを行う。その後、籾摺機を通し玄米とし、次いで精米機を通し、圧延機にかけて押し焼米としたものを篩にかけ粒子が整った後、適量をパックに収容し長期保存と風味を持続させるため真空パックを施し、青刈り玄米の焼米として製品化した健康嗜好食品である。【選択図】  図１
2005143303.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
整粒直前に青刈りした籾米を水分１５％に乾燥調整した後、水の中に１５時間ほど飽和状態まで浸け込み、次いで釜煎りを行なって玄米とし、精米機を通した後、圧延機による押米に加工した青刈り焼き玄米。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ビタミンの豊富な健康食材としての玄米を食べやすい焼米に加工し、健康嗜好食品又はインスタント食品として普及を図ることを目的とする。
【背景技術】
【０００２】
従来、籾米を煎焙加工した焼米と呼ばれるものや、特許文献１のように青味を帯びている時期に刈り取り、煎焙加工した後、精米し、その適量をパックに収容したものも存在したが、この処理方法では玄米独特の硬さが残り、非常用食品の域を出ていなかった。
【特許文献１】特開昭６１−１６２１４４号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この発明は、かかる青刈り焼き玄米を柔らかで食べやすく、風味があり、食感の良い健康嗜好食品又はインスタント食品として普及を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
稲穂が黄金色に成長して整粒になるが、青味がのこる整粒直前に刈り取りを行なう。その籾米を水分１５％に調整した後、再度１５時間程度水に浸けこみ釜煎りを行う。その後、籾摺機を通し玄米とし、次いで精米機を通し、圧延機にかけて押し焼米としたものを篩にかけ粒子が整った後、適量をパックに収容し長期保存と風味を持続させるため真空パックを施し、青刈り玄米の焼米として製品化した健康嗜好食品である。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、稲の刈り取り時期を一定に厳選することで、香りと豊富な濃度のビタミン群が安定して確保出来る特徴がある。また、籾が飽和状態まで水に浸け込み、水切りして釜煎りすることで、焼効果と蒸し効果が同時に作用し通常より短い時間で焼き上がり、ビタミン類の品質向上に貢献するので健康嗜好食品として重要な役割を担っている。また、籾摺りは青身を帯びた玄米とし、精米機に通し圧延機にかけ押米とし、篩いにかけ粒子を均一にすることで、ソフトで爽やかな香りを味わうことが出来る青刈り焼き玄米である。また、炊かずに熱湯を注ぐだけで即、食することができるので、おやつに、夜食にダイエット食品として便利であると同時に、長期保存が出来るので非常食品としても役割を担える焼き玄米である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の青刈り焼き玄米は図１に示す手順で処理される。詳述すると、
１  （刈り取り）  整粒前刈り取りで、従来青刈りとしたものであるが時期が特定できず品質が均一でなかったが、整粒直前としたことで刈り取り時期を特定し、ビタミンＢ群やビタミンＥが白米の４．７倍〜６．５倍と最も多く含んでいる時期に刈取りをし、脱殻を行なう。
２  （乾燥・含水）  脱穀した籾を水分１５％に乾燥調整した後、水に約１５時間飽和状態となるまで浸込みながら浮沈分離をし軽いものを取除く。
３  （煎焙）  回転釜に投入し回転胴体の下部よりバーナーの炎で１０分程度回転しながら均一な焼籾を製造する。
４  （籾摺り）  回転釜より焼籾を取りだし、籾摺りを行ない精米機に通し焼き玄米とする。
５  （精米・精選）  焼き玄米を圧延機に通し平べったい押米とし、篩いにかけ整った粒子を取り出す。
６  （真空パック）  出来た焼き玄米を適量ごとにパック詰めし、長期保存と風味を温存するため真空処理を施し青刈り焼き玄米として健康嗜好食品を製品化したものである。
【０００７】
本発明の青刈り焼き玄米は、真空パックされて冷暗所に保存されているが、食するとき、パックより取り出した焼玄米を茶碗に入れ熱湯を注ぎ蓋をして約３分間程度待つだけで、ソフトで香豊かな健康食品として即、食することが出来るものである。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】青刈り焼き玄米の製造工程を示す。
【図１】
2005143303.tif 000003
(57)【要約】【課題】にんにくを無臭化するにあたって、より効率よく低コストで、確実で、簡便な方法を開発し、市場に安定供給出来ることが求められている。【解決手段】にんにくを小片に分割し皮を取り除き、水に下部を浸漬し発根させる。次いで、フィチン酸、水溶性亜鉛化合物、沃化カリウム等を、単独または組み合わせて消臭剤水溶液として、この発根したにんにくを浸漬し、根部から吸収させることによって効率よく無臭化するものである。【特許請求の範囲】
【請求項１】
にんにくの球根を発根させ、0.01〜0.5重量％のフィチン酸の水溶液に浸漬し、根部から吸収させることによる不快臭を抑制する方法
【請求項２】
にんにくの球根を発根させ、0.01〜0.5重量％の水溶性亜鉛化合物の溶液に浸漬し、根部から吸収させることによる不快臭を抑制する方法
【請求項３】
にんにくの球根を発根させ、0.01〜0.5重量％の沃化カリウムの水溶液に浸漬し根部から吸収させることによる不快臭を抑制する方法
【請求項４】
にんにくの球根を発根させ、夫々0.01〜0.5重量％のフィチン酸・水溶性亜鉛化合物・沃化カリウム等を併用した水溶液に浸漬し、根部から吸収させることによる不快臭を抑制する方法
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はにんにくの持つ独特の臭気を、調理をして摂取した後に効果的に呼気
・体臭を無臭化する処理方法である。
【背景技術】
【０００２】
昭６０−２５９１５７は、にんにくの球根を皮つきのまま、消臭液である活性けい酸ゾル、フィチン酸及び水溶性亜鉛化合物溶液に5日間浸漬し、球根表面から消臭剤を浸透させ、その後球根を10〜40℃の低温度条件で乾燥するものである。この方法はニンニクの球根の状態で、消臭液の球根への浸透効果によってのみ処理するために、長時間を必要とすることと、植物体に影響が出ないように、処理後の低温での長時間乾燥を、余儀なくされる欠点がある。
平１−２６９４６は、にんにくの皮付き球根を、メゾイノシットヘキサリン酸エステル、活性けい酸ゾル、よう化物水溶液単独または併用して浸漬し、40℃から10℃まで段階的に温度を下げ、球根への消臭剤の球根への浸透効果を向上させている。
また、乾燥も100〜300ミリバールの減圧下で脱水し、更に遠赤外線乾燥で40℃以下で仕上げ乾燥する。
【０００３】
【特許文献１】昭６０−２５９１５７  生にんにくの脱臭方法
【特許文献２】（２）平１−２６９４６５  耐久性無臭ニンニク加工方法並びに耐久性無臭ニンニク
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
にんにくの球根を、発根させて根部からの吸収によって消臭剤を球根に取り込ませる効果的な消臭剤の導入方法である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
にんにくの球根の皮を取り除き、個々の球根片に分割後薄皮まで除去する。この根茎の下部を水に接触させれば発根するので、この根部から消臭剤を吸収させ無臭化処理をするものである。
【発明の効果】
【０００６】
にんにくを発根させることによって、消臭剤を根部から吸収を効率よくし、球根または植物体の全組織に、短時間でまんべんなく取り込むことが出来るようになった。その結果消臭効果が安定し、しかも短時間で無臭化が済むようになった。
また、発根したあと水栽培と同様に発芽させ「芽にんにく」としても市場供給が可能になった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
にんにくを、個々の片に分割し発根させ、この状態で消臭剤に浸漬して無臭化する方法である。
（３）
(57)【要約】【課題】    茹で時間を大幅に短縮することが出来る乾麺を提供する。【解決手段】原料粉１００重量部に対し、２〜１０重量部の砂糖を水に溶解し、これを原料粉に加えて製麺し、その後乾燥することにより、時間を大幅に短縮した乾麺を簡便に製造できる。砂糖であればどのような種類でも良く、黒砂糖のような大きな塊であっても水に溶解し使用すれば所望の効果を発揮させることのできる製造方法であるので実用性に富んだ優れた製造方法である。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾麺の茹で時間を短縮する為に、水に溶解した砂糖を配合することを特徴とする乾麺の製造方法。
【請求項２】
原料粉１００重量部に対し、２〜１０重量部の砂糖を水に溶解し、これを原料粉に加えて製麺し、その後乾燥することを特徴とする請求項1記載の乾麺の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は乾麺の製造法に関するものであり、詳しくは砂糖を水で溶解し、これを原料粉に加え製麺することにより、茹で時間を大幅に短縮することが可能な乾麺の製造法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来早茹でを可能とした乾麺の製造方法としては、（１）油脂で被膜した平均粒形が２００〜２０００ミクロンの糖類結晶を配合する方法（特許文献１）、（２）酵母を用いることにより麺を多孔質化する方法（特許文献２）などが知られている。また、その他にも、（３）各種の加工澱粉・粉末・油脂乳化剤などを添加する方法や、（４）麺の形状に工夫を加える方法なども知られている。しかしながら、本発明のように水に溶解した砂糖を原料粉に加えることにより茹で時間を短縮する方法は未だ知られていない。
【０００３】
【特許文献１】特開平５−０１５３３０号公報
【特許文献２】特開平５−１９９８４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述の（１）の方法においては、平均粒経が２００〜２０００ミクロンの結晶での糖類を添加しなければならないという制約があり、糖類を均一に混合することが困難である。さらに、（１）の方法は、結晶を油脂で被膜するという加工が必要であるため、麺の製造のために必要以上の手間を有する。また、その他の方法においても大幅な茹で時間の短縮に至っていない。以上のように、これまで報告されている方法は、簡便な方法で良質の麺を製造するという点において必ずしも満足のいくものではなかった。本発明は簡便な方法で茹で時間を大幅に短縮することが出来る乾麺を提供することを目的としている。  
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は上記課題を解決するために鋭意研究した結果、砂糖を水に加え均一に溶解し後、これを原料粉に加えることでで時間を大幅に短縮した乾麺を、簡便に製造できることを見出した。
【０００６】
製麺作業及び乾燥条件は特別な方法でなく、一般的に用いられている方法で行えば良い。
【０００７】
本発明における乾麺はうどん・そばである。そして、製造用の主原料は小麦粉・そば粉であるが、これには加工澱粉・食塩・乳化剤・粉末油脂などを添加することが出来る。
【０００８】
本発明において用いる砂糖は、砂糖であればどの様な種類でも良く、黒砂糖・氷砂糖のように大きな塊となっていても均一に溶解し使用すれば効果が得られる。又、2種類以上の砂糖を同時に仕様することも可能である。
【０００９】
本発明における原料粉とは、小麦粉、そば粉、大麦粉、ライ麦粉などの穀類粉を指し、必要に応じてこれら小麦粉、そば粉、大麦粉、ライ麦粉などを適宜混合して使用してもよい。
【００１０】
本発明において砂糖は原料粉１００重量部に対して２〜１０重量部を使用する。原料粉１００重量部に対し、１０重量部より多くの砂糖を使用すると作業工程中に麺帯荒れ麺帯剥離などの問題があるため、１０重量部以下が好ましい。
【００１１】
本発明を実施例をもって説明する。但し、本発明は実施例によって限定されるものではない。
【発明の効果】
【００１２】
茹で時間の短縮された乾麺、特にうどん・そばを提供することが出来る。従来の方法と比較し簡単な方法で大幅に茹で時間を短縮した乾麺、特にうどん・そばを提供することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の内容を以下の実施例により更に詳細に説明するが、本発明はその内容に限定されるものではない。
【実施例】
【００１４】
（比較例）
そば粉３ｋｇ、小麦粉７ｋｇをミキサーにて撹拌混合しておき、そこへ、塩１５０ｇを水３Ｌに溶解した加水液を撹拌しながら加え、その後１０分間かけて練り上げた。練り上げたものをロール圧延した後、厚さ１．２５ｍｍ、１８番角刃にて切り出し乾燥し、乾麺を得た。乾燥条件は常法どおりであり、特別な乾燥条件は必要としない。
【００１５】
（実施例１）
そば粉３ｋｇ、小麦粉７ｋｇをミキサーにて撹拌混合しておき、そこへ、黒砂糖５００ｇおよび塩１５０ｇを水３Ｌに溶解した加水液を撹拌しながら加え、その後１０分間かけて練り上げた。練り上げたものをロール圧延した後、厚さ１．２５ｍｍ、１８番角刃にて切り出し乾燥し、乾麺を得た。乾燥条件は常法どおりであり、特別な乾燥条件は必要としない。
【００１６】
（実施例２）
そば粉３ｋｇ、小麦粉７ｋｇをミキサーにて撹拌混合しておき、そこへ、黒砂糖１ｋｇおよび塩１５０ｇを水２．８５Ｌに溶解した加水液を撹拌しながら加え、その後１０分間かけて練り上げた。練り上げたものをロール圧延した後、厚さ１．２５ｍｍ、１８番角刃にて切り出し乾燥し、乾麺を得た。乾燥条件は常法どおりであり、特別な乾燥条件は必要としない。尚、比較例、実施例１および２における、そば粉、小麦粉、塩、黒砂糖、水の使用比を表１に示した。
【表１】
2005143348.tif 000002
【００１７】
（官能試験）
【００１８】
比較例および、実施例１および２で作成した乾麺を茹で上げ、茹で上げ時間、食感（粘弾性）、茹で状態（麺の表面の状態）について官能試験を実施した。その結果を表２に示す。  食感および茹で状態に対する評価は次の通りの記号で示した。
食感（粘弾性）；良い  ○、やや悪い  △、悪い  ×
茹で状態（麺の表面状態）；良い  ○、やや悪い  △、悪い  ×
【表２】
2005143348.tif 000003
【００１９】
（破断応力試験・固さ試験）
【００２０】
比較例および実施例１および２で作成した乾麺を茹で上げ、得られた麺に対して「破断応力試験」および「固さ試験」により実施した。表２の結果より対象の茹で上げ時間は７分間が適当と判断し、対照麺及び実施例を７分間茹で上げ、茹で上げ後３０秒間水洗いし測定に用いた。測定は茹で上げ後５分後に実施した。「破断応力試験」「かたさ試験」の結果を表３及に示した。なお本試験には株式会社山電製クリープメータRE-3305を用いた。
【表３】
2005143348.tif 000004
【産業上の利用可能性】
【００２１】
病院、養護老人ホーム、給食施設等の調理施設では、限られた調理時間内に多数の食事を準備する必要のあり、本発明の方法により製造することのできる茹で時間の短い乾麺は、上記限られた時間を有効に活用することができ、十分に利用価値のあるものである。