(57)【要約】【課題】ペクチン水溶液を多価陽イオンによりゲル化したゲル状化粧料の経時的な粘度変化が抑制されたゲル状化粧料を提供するものである。【解決手段】  次の成分（ａ）〜（ｄ）；（ａ）ペクチン（ｂ）水溶液で多価陽イオンを生成する塩（ｃ）チオ硫酸塩０．００３〜０．２質量％（ｄ）水を配合することを特徴とするゲル状化粧料。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の成分（ａ）〜（ｄ）；
（ａ）ペクチン
（ｂ）水溶液で多価陽イオンを生成する塩
（ｃ）チオ硫酸塩０．００３〜０．２質量％
（ｄ）水
を配合することを特徴とするゲル状化粧料。
【請求項２】
成分（ａ）を０.１〜３質量％配合することを特徴とする請求項１記載のゲル状化粧料。
【請求項３】
成分（ｂ）を０.００１〜０.１質量％配合することを特徴とする請求項１又は２記載のゲル状化粧料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ペクチン水溶液を多価陽イオンによりゲル化したゲル状化粧料に関するものであり、より詳細には、チオ硫酸塩を配合することにより前記ゲルの経時的な粘度変化が抑制されたゲル状化粧料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、水系化粧料や水中油型化粧料においては、粘度調整剤や感触調整剤等として、様々な水溶性高分子が用いられている。これら水溶性高分子の中でも、みずみずしく滑らかな伸びに優れた使用感を得る目的で、ペクチンと多価陽イオンを組み合わせたゲルを使用する技術（例えば、特許文献１参照。）が提案されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−０４７１２８号公報（第１頁−第８頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ペクチン水溶液を多価陽イオンでゲル化したゲルは、４５℃や５０℃等の高温条件下において、経時的にゲルの粘度が低下する場合があり、これを改良する技術の開発が望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
かかる実情に鑑み、本発明者らは鋭意検討した結果、ペクチン水溶液を多価陽イオンでゲル化し、チオ硫酸塩を配合することにより、高温におけるゲルの粘度低下を抑制できることを見出し、本発明を完成させた。
【０００６】
すなわち本発明は、次の成分（ａ）〜（ｄ）；
（ａ）ペクチン
（ｂ）水溶液で多価陽イオンを生成する塩
（ｃ）チオ硫酸塩０．００３〜０．２質量％
（ｄ）水
を配合することを特徴とするゲル状化粧料に関するものである。
【０００７】
また、成分（ａ）を０.１〜３質量％配合することを特徴とする前記ゲル状化粧料に関するものである。
【０００８】
更に、成分（ｂ）を０.００１〜０.１質量％配合することを特徴とする前記ゲル状化粧料を提供するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、みずみずしく滑らかな伸びに優れた使用感を有する、ペクチン水溶液を多価陽イオンによりゲル化したゲル状化粧料の高温での粘度低下を抑制することができるゲル状化粧料である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明に用いられる成分（ａ）ペクチンは、水をゲル化させる成分であり、柑橘類やリンゴ等から抽出して得られる高分子多糖類であり、部分的にメチルエステル化されたポリガラクツロン酸を主体としたものである。また、成分（ａ）のペクチンとしては、メチルエステルの加水分解を制御することにより得られる種々のメチルエステル化ペクチンや、アンモニアを用いて脱メチルエステル化したアミド化ペクチンも用いることができる。（尚、ここでメチルエステル化率とはペクチンの全カルボキシル基に対するメチルエステル化率である。）
【００１１】
本発明のゲル状化粧料において、成分（ａ）のペクチンは、成分（ｄ）の水への溶解性やゲルの安定性の観点より、メチルエステル化率が５〜５０％のメチルエステル化ペクチンが好ましい。このような、成分（ａ）のペクチンとしては、市販品として、ネオソフト  Ｐ−３（太陽化学社製）、ＧＥＮＵ  ＰＥＣＴＩＮ  ＬＭ−１０１ＡＳ（コペンハーゲン  ペクチンファクトリー社製）等が挙げられる。
【００１２】
本発明のゲル状化粧料における成分（ａ）の配合量は、特に限定されないが、０．１〜３質量％（以下、単に「％」と略す。）が好ましく、０.５〜２％がより好ましい。成分（ａ）の配合量が、この範囲内であると、よりみずみずしく滑らかな伸びに優れたゲル状化粧料を得ることができる。
【００１３】
本発明に用いられる成分（ｂ）水溶液中で多価陽イオンを生成する塩は、成分（ａ）ペクチンの分子を架橋させることにより、弾力性が高く、チキソトロピー性が大きく、ゲルを崩壊させた時の回復性が非常に早いゲルを形成させるものである。具体的には、アルカリ土類金属塩、遷移金属塩等が挙げられる。
【００１４】
このような成分（ｂ）水溶液中多価陽イオンを生成する塩は、例えば、酢酸カルシウム、リン酸カルシウム、炭酸カルシウム、塩化カルシウム、クエン酸カルシウム、リン酸二水素カルシウム、ギ酸カルシウム、グルコン酸カルシウム、グルタミン酸カルシウム、グリセリン酸カルシウム、グリセロリン酸カルシウム、カルシウムグリシネート、リン酸一水素カルシウム、水酸化カルシウム、ヨウ化カルシウム、乳酸カルシウム、カルシウムラクトホスフェート、炭酸カルシウムマグネシウム、イノシトールヘキサリン酸カルシウムマグネシウム、リン酸カルシウム三塩基、カルシウム−ｏ−ホスフェート、プロピオン酸カルシウム、ピロリン酸カルシウム、ピロリン酸二水素カルシウム、コハク酸カルシウム、カルシウムサクシレート、亜硫酸カルシウム、硫酸カルシウム、四リン酸カルシウム、酸化カルシウム、酢酸鉄（２価）、酢酸鉄（３価）、鉄（３価）アセテートヒドロオキサイド、鉄（３価）塩化アンモニウム、鉄（３価）クエン酸アンモニウム、鉄（２価）硫酸アンモニウム、炭酸鉄（３価）、塩化鉄（２価）、塩化鉄（３価）、鉄コリンシトレート、クエン酸鉄（２価）、鉄デキストラン、ギ酸鉄（２価）、ギ酸鉄（３価）、次亜リン酸鉄（３価）、乳酸鉄（２価）、リン酸鉄（２価）、鉄（３価）シュウ酸カリウム、ピロリン酸鉄（３価）、鉄（３価）クエン酸ナトリウム、鉄（３価）ピロリン酸ナトリウム、硫酸鉄（３価）、リン酸マグネシウムアンモニウム、炭酸マグネシウム、塩化マグネシウム、クエン酸マグネシウム、リン酸二水素マグネシウム、ギ酸マグネシウム、リン酸一水素マグネシウム、マグネシウム−ｏ−ホスフェート、水酸化マグネシウム、マグネシウムヒドロキサイドカーボネート、乳酸マグネシウム、硝酸マグネシウム、シュウ酸マグネシウム、酸化マグネシウム、リン酸マグネシウム、プロピオン酸マグネシウム、ピロリン酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、酢酸亜鉛、硫酸アンモニウム亜鉛、炭酸亜鉛、塩化亜鉛、クエン酸亜鉛、ギ酸亜鉛、リン酸一水素亜鉛、水酸化亜鉛、乳酸亜鉛、硝酸亜鉛、酸化亜鉛、リン酸亜鉛、リン酸亜鉛一塩基、リン酸亜鉛三塩基、亜鉛−ｏ−ホスフェート、プロピオン酸亜鉛、ピロリン酸亜鉛、硫酸亜鉛、酒石酸亜鉛、吉草酸亜鉛、イソ吉草酸亜鉛等が挙げられ、これらを一種又は二種以上用いることができる。
【００１５】
これら塩の中でも、本発明のゲル状化粧料においては、ゲル化力の観点より、カルシウム塩、マグネシウム塩、亜鉛塩等が好ましく、特にはカルシウム塩が好ましい。具体的には、炭酸カルシウム、塩化カルシウム、クエン酸カルシウム、リン酸二水素カルシウム、グルコン酸カルシウム、グリセロリン酸カルシウム、水酸化カルシウム、乳酸カルシウム、プロピオン酸カルシウム、及びピロリン酸カルシウム等が特に好ましい。
【００１６】
本発明のゲル状化粧料における成分（ｂ）の配合量は、成分（ａ）ペクチンのメチルエステル化率やアミド化率、塩の種類等に影響され、特に限定されないが、０．００１〜０．１％が好ましく、０.００５〜０.０７％がより好ましい。成分（ｂ）の配合量が、この範囲内であると、よりみずみずしく滑らかな伸びに優れたゲル状化粧料を得ることができる。
【００１７】
本発明に用いられる成分（ｃ）チオ硫酸塩は、成分（ａ）ペクチンを成分（ｂ）の多価陽イオンでゲル化したゲルの高温条件下での経時粘度低下を抑制するものである。具体的には、チオ硫酸ナトリウム、チオ硫酸カリウム、チオ硫酸アンモニウムが挙げられ、これらを一種又は二種以上用いることができる。
【００１８】
本発明のゲル状化粧料における成分（ｃ）の配合量は、０．００３〜０．２％であることが必須であり、０．０１〜０．０７％が好ましい。成分（ｃ）の配合量が０．００３％未満では、成分（ａ）ペクチンを成分（ｂ）の多価陽イオンでゲル化したゲルの高温条件下での経時粘度低下を抑制することができない。また、成分（ｃ）の配合量が０．２％を超えると、低温での粘度が経時的に上昇してしまい、結果として経時安定性は良好とならないため好ましくない。
【００１９】
本発明に用いられる成分（ｄ）水は、ゲルの媒体を形成するものである。本発明のゲル状化粧料における成分（ｄ）の配合量は、概ね５０〜９８％が好ましい。
【００２０】
本発明のゲル状化粧料には、上記の必須成分に加え、通常の化粧料に用いられる成分として、油剤、粉体、界面活性剤、水性成分、成分（ａ）以外の水溶性高分子、酸化防止剤、紫外線吸収剤、香料、防腐剤、美容成分等を本発明の効果を損なわない範囲にて配合することができる。
【００２１】
本発明に配合可能な油剤は、通常の化粧料に用いられる油であれば、固形、ペースト、液体の何れのものでも用いることができる。具体的には、液体油とし、アボガド油、アマニ油、アーモンド油、オリーブ油、キョウニン油、小麦胚芽油、ゴマ油、コメ胚芽油、コメヌカ油、サフラワー油、大豆油、トウモロコシ油、ホホバ油、マカデミアナッツ油、ミンク油、綿実油、ヤシ油、ヒマシ油、液状ラノリン、スクワラン、スクワレン、流動パラフィン、プリスタン、ポリイソブチレン、ウンデシレン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、イソステアリン酸、アジピン酸−２−ヘキシルデシル、モノイソステアリン酸−アルキルグリコール、イソステアリン酸イソセチル、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン、ジ−２−エチルヘキサン酸エチレングリコール、２−エチルヘキサン酸セチル、トリ−２−エチルヘキサン酸トリメチロールプロパン、テトラ−２−エチルヘキサン酸ペンタエリスリトール、オクタン酸セチル、オレイン酸オレイル、オレイン酸オクチルドデシル、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、コハク酸２−エチルヘキシル、ステアリン酸イソセチル、ステアリン酸ブチル、セバシン酸ジ−２−エチルヘキシル、乳酸セチル、乳酸ミリスチル、リンゴ酸ジイソステアリル、トリイソステアリン酸グリセライド、トリ−２−エチルヘキサン酸グリセライド、ジ−２−ヘプチルウンデカン酸グリセライド、メチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、エチルポリシロキサン、エチルメチルポリシロキサン、エチルフェニルポリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン等が挙げられ、これらを一種又は二種以上用いることができる。また、ペースト油としては、カカオ脂、シアバター、硬化ヒマシ油、硬化ヤシ油、ラノリン、還元ラノリン、ラノリンアルコール、酢酸ラノリン、ラノリン脂肪酸イソプロピル、ワセリン、モノステアリン酸硬化ヒマシ油、モノヒドロキシステアリン酸硬化ヒマシ油、ヒドロキシステアリン酸コレステリル、ジペンタエリトリット脂肪酸（１２−ヒドロキシステアリン酸／ステアリン酸／ロジン）エステル、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸−ジ（コレステリル・ベヘニル・オクチルドデシル）、マカデミアナッツ油脂肪酸フィトステリル等が挙げられ、これらを一種又は二種以上用いることができる。更に、固形油としては、カルナウバロウ、キャンデリラロウ、鯨ロウ、ミツロウ、セレシン、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ステアリン酸、ベヘン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸、パルミチン酸セチル、ジステアリン酸ポリエチレングリコール、モノステアリン酸グリセライド、トリベヘン酸グリセリル、ステアリル変性ポリシロキサン等が挙げられ、これらを一種又は二種以上用いることができる。
【００２２】
本発明に配合可能な粉体は、着色剤、隠蔽剤（メーキャップ効果）、感触調整剤、紫外線遮蔽剤等の目的で用いられるものであり、通常、化粧料に用いられる粉体であればよく、球状、板状、針状等の形状、煙霧状、微粒子、顔料級等の粒子径、多孔質、無孔質等の粒子構造等により特に限定されず、無機粉体類、光輝性粉体類、有機粉体類、色素粉体類、複合粉体類等が挙げられる。具体的には、酸化チタン、黒色酸化チタン、コンジョウ、群青、ベンガラ、黄酸化鉄、黒酸化鉄、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、無水ケイ酸、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、酸化クロム、水酸化クロム、カーボンブラック、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、マイカ、合成マイカ、セリサイト、タルク、カオリン、炭化珪素、硫酸バリウム、窒化硼素等の無機粉体類、オキシ塩化ビスマス、酸化チタン被覆マイカ、酸化鉄被覆マイカ、酸化鉄被覆マイカチタン、有機顔料被覆マイカチタン、アルミニウムパウダー等の光輝性粉体類、ナイロンパウダー、ポリメチルメタクリレートパウダー、アクリロニトリル−メタクリル酸共重合体パウダー、塩化ビニリデン−メタクリル酸共重合体パウダー、ポリエチレンパウダー、ポリスチレンパウダー、オルガノポリシロキサンエラストマーパウダー、ポリメチルシルセスキオキサンパウダー、ポリウレタンパウダー、ウールパウダー、シルクパウダー、結晶セルロースパウダー、Ｎ−アシルリジンパウダー等の有機粉体類、有機タール系顔料、有機色素のレーキ顔料等の色素粉体類、微粒子酸化チタン被覆マイカチタン、微粒子酸化亜鉛被覆マイカチタン、硫酸バリウム被覆マイカチタン、酸化チタン含有無水ケイ酸、酸化亜鉛含有無水ケイ酸等の複合粉体等が挙げられ、これらを一種又は二種以上を用いることができる。尚、これら粉末は、フッ素化合物、シリコーン化合物、界面活性剤等の通常公知の処理剤により表面処理を施して用いても良い。
【００２３】
本発明に配合可能な界面活性剤は、乳化剤、粉体分散剤、感触調整剤等の目的で用いられるものであり、通常、化粧料に用いられる界面活性剤であれば、非イオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤等が挙げられる。具体的には、非イオン性界面活性剤としては、グリセリン脂肪酸エステル及びそのアルキレングリコール付加物、ポリグリセリン脂肪酸エステル及びそのアルキレングリコール付加物、プロピレングリコール脂肪酸エステル及びそのアルキレングリコール付加物、ソルビタン脂肪酸エステル及びそのアルキレングリコール付加物、ソルビトールの脂肪酸エステル及びそのアルキレングリコール付加物、ポリアルキレングリコール脂肪酸エステル、蔗糖脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、グリセリンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ラノリンのアルキレングリコール付加物、ポリオキシアルキレン変性シリコーン、グリセリン変性シリコーン、ポリグリセリン変性シリコーン等が挙げられ、これらより一種又は二種以上を適宜用いることができる。アニオン界面活性剤としては、ステアリン酸、ラウリン酸のような脂肪酸及びそれらの無機及び有機塩、アルキルベンゼン硫酸塩、アルキルスルホン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、α−スルホン化脂肪酸塩、アシルメチルタウリン塩、Ｎ−メチル−Ｎ−アルキルタウリン塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸塩、アルキル燐酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル燐酸塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル燐酸塩、Ｎ−アシルアミノ酸塩、Ｎ−アシル−Ｎ−アルキルアミノ酸塩、ο−アルキル置換リンゴ酸塩、アルキルスルホコハク酸塩等が挙げられ、これらより一種又は二種以上を適宜用いることができる。カチオン界面活性剤としては、アルキルアミン塩、ポリアミン及びアルカノールアミン脂肪酸誘導体、アルキル四級アンモニウム塩、環式四級アンモニウム塩等が挙げられ、これらより一種又は二種以上を適宜用いることができる。両性界面活性剤としては、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−アルキル−Ｎ−カルボキシルメチルアンモニウムベタイン、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミノアルキレンカルボン酸、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリアルキル−Ｎ−スルフォアルキレンアンモニウムベタイン、Ｎ，Ｎ−ジアルキル−Ｎ，Ｎ−ビス（ポリオキシエチレン硫酸）アンモニウムベタイン、２−アルキル−１−ヒドロキシエチル−１−カルボキシメチルイミダゾリニウムベタイン等が挙げられ、これらより一種又は二種以上を用いることができる。
【００２４】
本発明のゲル状化粧料は、ファンデーション、アイシャドウ、チーク、マスカラ、下地等のメーキャップ化粧料、シャンプー、リンス、整髪料等の頭髪化粧料、美容液、乳液、クリーム等のスキンケア化粧料等が挙げられる。
【００２５】
本発明のゲル状化粧料におけるゲル状とは、成分（ｄ）水がゲル化されている状態であれば何れでも良く、油剤を配合し、乳液状やクリーム状、固形状の水中油型化粧料とすることもできる。
【実施例】
【００２６】
以下に、実施例を挙げて、本発明を更に詳細に説明する。尚、これらは本発明を何ら限定するものではない。
実施例１〜６及び比較例１〜３：アイシャドウ（固形状）
表１に示す組成のアイシャドウを以下に示す製造方法により調製し、経時的なゲルの変化について、以下に示す評価方法及び判断基準により評価し、結果を併せて表１に示した。
【００２７】
【表１】
2005247806.tif 000002
【００２８】
（製造方法）
Ａ．成分１〜２を予備分散し、成分３を加えて混合溶解する。
Ｂ．Ａに成分４〜６を添加し、均一分散する。
Ｃ．Ｂを攪拌しながら、成分７〜１０を添加し、均一混合する。
Ｄ．Ｃを容器に充填し、アイシャドウを得た。
【００２９】
〔粘度測定〕
前記実施例及び比較例のアイシャドウをブルックフィールド型粘度計〔単一円筒型回転粘度計−ビスメトロン（芝浦システム社製）〕を用いて、２週間後の粘度を以下の条件で測定した。
測定条件：
１．前記実施例で調製したアイシャドウの容器充填前のバルクをガラス瓶
（外径４５ｍｍ、内径３８ｍｍ、高さ８２ｍｍ）に、空気の混入を避
けて充填し、蓋をして５℃、５０℃恒温槽にそれぞれ２週間放置する。
２．２週間後、前記試料を恒温層から取り出し、２０℃まで戻した後、単一
円筒型回転粘度計−ビスメトロン（４号ローター）、高速６回転−１分後
の測定値に乗数である２００を乗し、粘度値（Ｐａ・ｓ）を求めた。
変化率の算出：
前記した５℃の粘度を基準として、５０℃の粘度の変化率を、下記計算式により求め、以下に示す判定基準に従い４段階で判定し、結果を表１に示した。
変化率（％）＝１００−（５０℃２週間後の粘度値÷５℃２週間後の粘度値）×１００
（判定基準）
変化率                  ：  判  定
±２０％未満            ：    ◎
±３０％未満〜±２０％  ：    ○
±５０％未満〜±３０％  ：    △
±５０％以上            ：    ×
【００３０】
表１の結果から明らかなように、本発明の実施品である実施例１〜６のアイシャドウは、経時的な粘度変化が抑制されたゲル状化粧料であった。一方、成分（ｃ）を配合していない比較例１では、実施例１と比較して５０℃にて粘度低下が大きく、成分（ｃ）の配合量が０．００２％と低い比較例２では、比較例１よりは良いものの経時安定性は満足できる水準ではなかった。そして、成分（ｃ）の配合量が０．３％と大きい比較例３では、５０℃での粘度低下は抑制されているが、逆に５℃の粘度が大きくなり、経時安定性は満足できる水準ではなかった。
【００３１】
実施例７：ファンデーション（固形状）
（成分）                                                    （％）
１．酸化チタン                                            １０
２．微粒子酸化チタン                                        ３
３．酸化鉄                                                  ３
４．タルク                                                  ４
５．１，３−ブチレングリコール                            １５
６．大豆レシチン                                            ０．５
７．ポリオキシエチレン（２０）モノオレイン酸ソルビタン      ０．５
８．水                                                    残量
９．ペクチン（注３）                                        ０．７
１０．塩化カルシウム                                          ０．０２
１１．チオ硫酸カリウム                                        ０．０３
１２．水                                                      ８．２５
１３．エタノール                                              ５
※注３：ＧＥＮＵ  ＰＥＣＴＩＮ  ＬＭ−１０１ＡＳ
（コペンハーゲン  ペクチンファクトリー社製）
（製造方法）
Ａ：成分１〜７を均一分散する。
Ｂ：成分８〜９を８５℃にて加熱し、混合溶解する。
Ｃ：ＢにＡを添加して、均一分散する。
Ｄ：Ｃに成分１０〜１３を添加し、均一混合する。
Ｅ：Ｄを容器に充填し、ファンデーションを得た。
本発明の実施品である実施例７のファンデーションは、経時的な粘度変化が抑制されたゲル状化粧料であった。
【００３２】
実施例８：美容液（液状）
（成分）                                                    （％）
１．セスキオレイン酸ソルビタン                              ０．５
２．プロピレングリコール                                    ５
３．エタノール                                              ５
４．ペクチン（注４）                                        ０．５
５．水                                                    残量
６．乳酸カルシウム                                          ０．０１
７．チオ硫酸ナトリウム                                      ０．０２
８．水                                                      ８．４７
９．エタノール                                              ６
※注４：ＧＥＮＵ  ＰＥＣＴＩＮ  ＬＭ−１０１ＡＳ（コペンハーゲン  ペクチンファクトリー社製）
（製造方法）
Ａ：成分１〜３を均一混合する。
Ｂ：成分４〜５を８５℃にて加熱し、混合溶解する。
Ｃ：ＢにＡを添加して、均一分散する。
Ｄ：Ｃに成分６〜９を添加し、均一混合する。
Ｅ：Ｄを容器に充填し、ゲル状美容液を得た。
本発明の実施品である実施例８の美容液は、経時的な粘度変化が抑制されたゲル状化粧料であった。
【００３３】
実施例９：ヘアパック（クリーム状）
（成分）                                                    （％）
１．セタノール                                              ３
２．パルミチン酸オクチル                                    ３
３．パラベン                                                ０．１
４．プロピレングリコール                                    ５
５．塩化ステアリルトリメチルアンモニウムクロリド            ３
６．水                                                    残量
７．ペクチン（注５）                                        １．５
８．乳酸カルシウム                                          ０．０３
９．チオ硫酸アンモニウム                                    ０．０２
１０．水                                                      ８．４５
１１．香料                                                    ０．９
※注５：ＧＥＮＵ  ＰＥＣＴＩＮ  ＬＭ−１０１ＡＳ（コペンハーゲン  ペクチンファクトリー社製）
【００３４】
Ａ：成分１〜５を８５℃にて加熱し、混合溶解する。
Ｂ：成分６〜７を８５℃にて加熱し、混合溶解する。
Ｃ：ＢにＡを添加して、乳化する。
Ｄ：Ｃに成分８〜１１を添加し、均一混合する。
Ｅ：Ｄを容器に充填し、ヘアパックを得た。
本発明の実施品である実施例９のヘアパックは、経時的な粘度変化が抑制されたゲル状化粧料であった。
以上