(57)【要約】【課題】  定着装置内の加熱ローラ近傍の熱は内側に閉じ込め、定着装置内部の余分な熱は外部に排気することにより、画像形成装置内の温度上昇を抑えることができる定着装置及び画像形成装置を提供する。【解決手段】  定着装置１０の樹脂筐体２０とヒートローラ１４との間に、ヒートローラ１４を取り囲むように仕切り板２２を配設し、第１空気層Ａと第２空気層Ｂとを形成する。樹脂筐体２０の背面側上部には、長手方向に沿って複数の開口部２６を設ける。仕切り板２２により定着装置１０の断熱効果が高まり、ヒートローラ１４の熱が樹脂筐体２０に伝わりにくくなると共に、第２空気層Ｂの熱気が複数の開口部２６から外部に排気される。樹脂筐体２０の凹部２８と対向する位置には現像剤収容部５０が設けられ、樹脂筐体２０の外面に取付けられた弾性体３０が現像剤収容部５０の外面に密着され、定着装置１０の長手方向に排気ダクト７０が形成される。この排気ダクト７０は画像形成装置の排気ファンと連通され、排気ダクト７０内の空気が画像形成装置外部に排気される。【選択図】  図１
2005031562.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヒータが内蔵された加熱手段と、前記加熱手段に圧接される加圧手段とを筐体内に備え、前記加熱手段と前記加圧手段との間に記録媒体を通過させてトナー像を加熱加圧により溶融させて定着させる定着装置であって、
前記筐体と前記加熱手段との間に仕切り部材を設けたことを特徴とする定着装置。
【請求項２】
前記仕切り部材は、記録媒体の搬送路を除いて前記加熱手段を取り囲み第１空気層を形成することを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項３】
前記筐体が合成樹脂からなり、前記仕切り部材が板金からなることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の定着装置。
【請求項４】
前記仕切り部材を複数設け、前記筐体内に三層以上の空気層を形成したことを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれかに記載の定着装置。
【請求項５】
前記筐体の上部に複数の開口部を形成し、前記筐体と前記仕切り部材とで形成された第２空気層の熱を該開口部から排気することを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれかに記載の定着装置。
【請求項６】
請求項１から請求項５までのいずれかに記載の定着装置を備える画像形成装置であって、
前記筐体の外面に弾性体を取付け、該弾性体を現像剤収容部と密着させることにより前記筐体と前記現像剤収容部との間に第３空気層を形成したことを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
前記第３空気層の熱気をファンで排気することを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記加熱手段と前記仕切り部材とで仕切られた第１空気層と、前記仕切り部材と前記筐体とで仕切られた第２空気層と、前記筐体と前記現像剤収容部とで仕切られた第３空気層と、を備え、
前記第１空気層は前記加熱手段により加熱された空気を対流させ、前記第２空気層は上昇気流を前記筐体の開口部から自然排気させ、前記第３空気層の空気は強制排気させることを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式を採用した複写機やプリンタ等の画像形成装置、この画像形成装置に用いられる定着装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、電子写真方式を採用した複写機、プリンタ等の画像形成装置においては、感光体ドラムの表面を帯電装置によって一様に帯電した後、感光体ドラムの表面に像光を照射して静電潜像を形成し、この静電潜像を現像装置によって現像してトナー像を形成する。そして、トナー像を用紙上に転写した後、この用紙上のトナー像を定着装置へ搬送する。
【０００３】
上記定着装置は、内部にヒーターを内蔵した加熱ローラと、この加熱ローラに用紙を圧接する加圧ローラとを備えている。そして、加熱ローラと加圧ローラとの間に、トナー像を担持した用紙を通過させ、トナー像を加熱及び加圧により溶融して用紙上に定着させるようにしている。
【０００４】
このような定着装置では、ヒータを内蔵した加熱ローラが設けられているため、装置内部が高温となる。このため、熱伝導により定着装置の筐体の温度が上昇し、惹いては画像形成装置の機内温度を上昇させる。
【０００５】
このような定着の際に発生する熱を排気する手段として、定着装置の上面に形成された凹部と、画像形成装置の上部カバーに形成された凹部とでダクトを形成し、ダクト内の空気をファンで排気する装置が開示されている（例えば特許文献１を参照）。
【０００６】
また、加熱ローラの長手方向端部に吸引型冷却ファンを配設し、加熱ローラの周囲にエアフローを形成することによって、定着装置近傍を冷却する装置も開示されている（例えば特許文献２を参照）。
【０００７】
さらに、定着装置上部の長手方向両端部にファンを配設して長手方向に空気流を形成し、定着装置上部に滞流する熱を空気流によって排気することにより、定着直後の転写材を冷却する装置も開示されている（例えば特許文献３を参照）。
【特許文献１】特開２００１−１７５１５２号公報
【特許文献２】特開平６−４３７８８号公報
【特許文献３】特開２００２−１７４９７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に記載の画像形成装置では、定着装置内部の熱が筐体から熱伝導により外部に放射される熱をダクトによって排気するのみであるので、定着装置内部の熱を直接排気することはできず、画像形成装置内部の温度上昇を十分に抑えることが難しい。このような画像形成装置とは別に、定着装置近傍にファンを設け、定着装置が発する熱を画像形成装置の外部へ強制排気する装置も提案されている。しかし、排気する空気の流路や流速を計算して最適の場所にファンを設置することは難しく、ファン近傍の空気のみを排気してしまい、加熱ローラの温度分布のバランスが崩れて画質不良が発生するなどの問題がある。
【０００９】
また、特許文献２に記載の画像形成装置では、加熱ローラの周囲にエアフローを形成することによって定着装置近傍を冷却することができるが、冷却ファンの回転数を制御する必要があるなど、コストが上昇するという問題がある。
【００１０】
特許文献３に記載の画像形成装置では、空気流によって熱を排気する際に加熱ローラ自体も冷却するおそれがあり、加熱ローラの温度分布が崩れてしまうため、ハロゲンヒータなどの加熱源の配熱分布を最適化することが難しいなどの問題がある。
【００１１】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、加熱ローラ近傍の熱は内側に閉じ込め、定着装置内部の余分な熱は外部に排気することにより、画像形成装置内の温度上昇を抑えることができる定着装置および画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明に係る定着装置は、ヒータが内蔵された加熱手段と、前記加熱手段に圧接される加圧手段とを筐体内に備え、前記加熱手段と前記加圧手段との間に記録媒体を通過させてトナー像を加熱加圧により溶融させて定着させる定着装置であって、前記筐体と前記加熱手段との間に仕切り部材を設けたことを特徴としている。
【００１３】
請求項１に記載の定着装置によれば、筐体と加熱手段との間に仕切り部材を設けているので、加熱手段近傍の断熱効果が高まり、加熱手段近傍の熱を内部に閉じ込めることができる。このため、定着装置の筐体の温度が上昇するのを防止でき、画像形成装置の機内温度が上昇するのを抑えることができる。
【００１４】
請求項２に記載の発明に係る定着装置は、請求項１に記載の構成において、前記仕切り部材は、記録媒体の搬送路を除いて前記加熱手段を取り囲み第１空気層を形成することを特徴としている。
【００１５】
請求項２に記載の定着装置によれば、加熱手段を仕切り部材で取り囲み第１空気層を形成することで、熱が第１空気層内を対流し、加熱手段の温度変動を抑えることができる。
【００１６】
請求項３に記載の発明に係る定着装置は、請求項１又は請求項２に記載の構成において、前記筐体が合成樹脂からなり、前記仕切り部材が板金からなることを特徴としている。
【００１７】
請求項３に記載の定着装置によれば、仕切り部材を板金で形成したので、例えば合成樹脂により形成した場合と比較して熱伝導率が良い。このため、仕切り部材と筐体との間に形成された空気層へ熱を効率よく伝えることができる。これにより、排熱性能が向上する。
【００１８】
請求項４に記載の発明に係る定着装置は、請求項１乃至請求項３に記載の構成において、前記仕切り部材を複数設け、前記筐体内に三層以上の空気層を形成したことを特徴としている。
【００１９】
請求項４に記載の定着装置によれば、複数の仕切り部材を設けることにより、各々の仕切り部材の間に空気層が形成され、加熱手段近傍の断熱効果をさらに高めることができる。
【００２０】
請求項５に記載の発明に係る定着装置は、請求項１乃至請求項４に記載の構成において、前記筐体の上部に複数の開口部を形成し、前記筐体と前記仕切り部材とで形成された第２空気層の熱を該開口部から排気することを特徴としている。
【００２１】
請求項５に記載の定着装置によれば、加熱手段によって熱せられた第２空気層の空気は筐体の上部に設けられた複数の開口部から排気されるので、定着装置内部の余分な熱を外部に排気することができる。このため、加熱手段近傍の熱は内側に閉じ込め、定着装置内部の余分な熱は自然排気することが可能となり、画像形成装置内で熱を嫌う場所の温度上昇を抑えることができる。
【００２２】
請求項６に記載の発明は、請求項１から請求項５までのいずれかに記載の定着装置を備える画像形成装置であって、前記筐体の外面に弾性体を取付け、該弾性体を現像剤収容部と密着させることにより前記筐体と前記現像剤収容部との間に第３空気層を形成したことを特徴としている。
【００２３】
請求項６に記載の画像形成装置によれば、筐体の外面に取付けた弾性体を画像形成装置の現像剤収容部と密着させることにより、筐体と現像剤収容部との間に第３空気層が形成されるので、筐体の熱が現像剤収容部に伝わるのを防止することができる。また、現像剤収容部に弾性体を密着させることにより、第３空気層の熱気が画像形成装置本体に漏れ出すのを軽減することができる。このため、画像形成装置の機内温度が上昇するのを防止することができる。
【００２４】
請求項７に記載の発明に係る画像形成装置は、請求項６に記載の構成において、前記第３空気層の熱気をファンで排気することを特徴としている。
【００２５】
請求項７に記載の画像形成装置によれば、筐体と現像剤収容部との間に形成された第３空気層の熱気をファンによって排気するので、画像形成装置本体の機内温度が上昇するのをより確実に防止できる。
【００２６】
請求項８に記載の発明に係る画像形成装置は、請求項６又は請求項７に記載の構成において、前記加熱手段と前記仕切り部材とで仕切られた第１空気層と、前記仕切り部材と前記筐体とで仕切られた第２空気層と、前記筐体と前記現像剤収容部とで仕切られた第３空気層と、を備え、前記第１空気層は前記加熱手段により加熱された空気を対流させ、前記第２空気層は上昇気流を前記筐体の開口部から自然排気させ、前記第３空気層の空気は強制排気させることを特徴としている。
【００２７】
請求項８に記載の画像形成装置によれば、前記加熱手段と前記仕切り部材との間の第１空気層によって加熱手段近傍の熱を内部に閉じ込め、仕切り部材と筐体との間の第２空気層によって定着装置内部の余分な熱を自然排気することができる。さらに、筐体と現像剤収容部との間の第３空気層の空気を強制排気することによって、定着装置内の熱が現像剤収容部へ伝わるのを軽減し、現像剤収容部の温度上昇を抑えることができる。このため、現像剤収容部内で現像剤が固着するのを防止することができる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明に係る定着装置及び画像形成装置によれば、加熱手段近傍の熱を内側に閉じ込め、定着装置内部の余分な熱を外部に排気することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明に係る定着装置の第１実施形態を図１から図７に基づいて説明する。
【００３０】
図１に示すように定着装置１０は、合成樹脂で形成された樹脂筐体２０の内部に、所定の温度に加熱されるヒートローラ１４と、このヒートローラ１４に用紙を圧接する加圧ローラ１６とを備えている。ヒートローラ１４は、表面に低摩擦係数の離型層（膜厚３０μｍのＰＦＡからなるチューブ）を設けた中空形状の芯金（肉厚０．５ｍｍ〜１．５ｍｍの鉄またはアルミ素管）からなり、内部に２つのランプヒータ１８，１９が配設されている。加圧ローラ１６は、ステンレス又は鉄製の芯金に耐熱性の弾性体層（シリコーンスポンジ、アスカーＣ硬度４０°）を備え、さらに表層に低摩擦係数の離型層（膜厚３０μｍのＰＦＡからなるチューブ）が設けられている。
【００３１】
耐熱性の高い樹脂筐体２０は、記録紙（用紙）が定着ニップ部を通過する入口２０ａと出口２０ｂがわずかに開口している。
【００３２】
ヒートローラ１４と樹脂筐体２０の右壁との間には、板金からなる仕切り板２２が設けられている。この仕切り板２２は、ヒートローラ１４を取り囲むようにチャンネル状に折り曲げられており、樹脂筐体２０の上部及び両端部に固定支持されている。この仕切り板２２によりヒートローラ１４と樹脂筐体２０との間が２つの空間に仕切られ、ヒートローラ１４側の第１の空気層Ａと、樹脂筐体２０側の第２の空気層Ｂとが形成されている。この第１の空気層Ａ及び第２の空気層Ｂにより、定着装置１０の断熱効果が高まり、ランプヒータ１８，１９の熱が樹脂筐体２０に伝わりにくくなる。
【００３３】
また、定着装置１０の入口２０ａ付近の加圧ローラ１６側には、加圧ローラ１６とヒートローラ１４との定着ニップ部側に突き出した仕切り板２４が設けられている。これにより、ヒートローラ１４の熱が加圧ローラ１６側の空間に伝わりにくくなる。
【００３４】
図２に示すように、樹脂筐体２０の背面側の上方には、長手方向に沿って複数の開口部２６が設けられている。これらの複数の開口部２６により、図１に示すように、仕切り板２２と樹脂筐体２０との間に形成された第２の空気層Ｂの熱気が上方から外部へ流れ出るようにしている。
【００３５】
図１に示すように、ヒートローラ１４の下方側の樹脂筐体２０には凹部２８が形成されており、この凹部２８と対向する位置に、現像剤を収容する現像剤収容部５０が設けられている。この現像剤収容部５０には、後述する現像剤のクリーニングローラ７６とクリーニングブラシ７８が配置されており、これらによって回収された現像剤を攪拌する攪拌部材８０が設けられている。樹脂筐体２０の外面に取付けられた帯状の弾性体３０は、現像剤収容部５０の外面に密着されており、樹脂筐体２０と、現像剤収容部５０と、弾性体３０、及び定着装置１０が装着されるフレーム５２に囲まれた空間が定着装置１０の長手方向に形成され、この空間が後述する排気ダクト７０となっている。
【００３６】
図３に示すように、画像形成装置１００のフレーム５２には、両端部に定着装置１０が載置される２つの載置部５６が設けられている。また、図２に示すように、定着装置１０の背面側には２つの突起３４が形成されており、載置部５６の上方に掛け渡された梁材５３には、この突起３４が差し込まれる２つの係合穴６０が設けられている。そして、図４に示すように、定着装置１０が載置部５６に載置されフレーム５２に装填されたときに、突起３４が係合穴６０に差し込まれることによって、定着装置１０が位置決めされるようになっている。
【００３７】
また、図３及び図４に示すように、フレーム５２の定着装置１０が装填される位置の左側端部には、排気ファン５４が設けられている。この排気ファン５４は、定着装置１０と現像剤収容部５０との間に形成された排気ダクト７０と連通している。図５に示すように、画像形成装置１００のカバー１００Ａには、排気ファン５４が設けられた位置に排気口１０２が形成されている。また、図６に示すように、カバー１００Ａの排気ファン５４と反対側の右側端部には、吸気口１０４が設けられている。これにより、排気ダクト７０内の空気が排気口１０２から画像形成装置１００の外部へ排出され、現像剤収容部５０内の温度上昇を抑制できるようになっている。
【００３８】
また、図３及び図４に示すように、フレーム５２の排気ファン５４が設けられた面の反対側の端部付近には、画像形成装置１００の空気を排出する排気ファン６２が設けられている。この排気ファン６２によって、画像形成装置１００の内部に熱気がこもるのを解消するようになっている。
【００３９】
なお、図１に示すように、定着装置１０の内部には、ヒートローラ１４と加圧ローラ１６との定着ニップ部を通過した記録紙を剥離する剥離爪４０が、ヒートローラ１４に対向して設けられている。さらに、定着ニップ部の下流側には、記録紙を搬送する搬送ローラ４２，４４が設けられている。
【００４０】
次に、この定着装置１０の作用について説明する。
【００４１】
ヒートローラ１４と加圧ローラ１６とは一定方向に回転駆動され、これらの間に形成された定着ニップ部に、トナー像が転写された記録紙が搬送される。その際、記録紙上のトナー像は圧縮加熱されて記録紙に永久画像として定着される。
【００４２】
このような定着装置１０では、ヒートローラ１４と樹脂筐体２０との間に仕切り板２２が設けられ、第１の空気層Ａと第２の空気層Ｂとが形成されているので、ランプヒータ１８，１９の熱が樹脂筐体２０に伝わりにくくなる。このため、ヒートローラ１４による第１の空気層Ａの対流空気が排気ファン５４によって直接排気されることがないため、ランプヒータ１８，１９は効率よくヒートローラ１４を加熱することができる。
【００４３】
さらに、第２の空気層Ｂの余分な熱気が、樹脂筐体２０の複数の開口部２６から上方に流れ出るようにしており、フレーム５２に取付けられた排気ファン６２によって画像形成装置１００の外部に排出される。
【００４４】
また、樹脂筐体２０と現像剤収容部５０との間に形成された排気ダクト７０内の空気は、排気ファン５４によって画像形成装置１００の外部に排出される。このため、現像剤収容部５０内の温度上昇を軽減することができ、現像剤収容部５０の内部に収容される現像剤の固着を防止することができる。
【００４５】
なお、本実施形態では、ヒートローラ１４と樹脂筐体２０との間に１つの仕切り板２２を配置したが、このような構成に限るものではなく、例えば複数の仕切り板を配置して、各仕切り板の間に空気層を形成する構成でもよい。また、仕切り板２２として板金が用いられているが、これに限定するものではなく、例えば合成樹脂で形成しても良い。
【００４６】
次に、上記定着装置１０を適用した画像形成装置の一実施形態を図７に基づき説明する。
【００４７】
この画像形成装置１００の下部には給紙ユニット１１４が設けられ、また上面に第１の排出トレイ１１６が形成されている。また、この第１の排出トレイ１１６に対向して、画像形成装置１００の左側面には、第２の排出トレイ１１８が設けられ、さらに画像形成装置１００の左側面下部には、手差しトレイ１２０が設けられている。
【００４８】
給紙ユニット１１４は、用紙が積載される用紙トレイ１２２と、この用紙トレイ１２２から用紙を送り出す給紙ローラ１２４とを有し、この給紙ローラ１２４により送り出された用紙は、搬送ローラ１２６，１２８を介して給紙路１３０を通って転写ローラ１７４に送られる。この転写ローラ１７４より第２中間転写体１７２のトナー像が用紙上に転写され、先述したヒートローラ１４と加圧ローラ１６との間の定着ニップ部を通過することで、トナー像が用紙上に定着される。そして、切替爪１３４の位置選択に従って第１の排出トレイ１１６又は第２の排出トレイ１１８が選択され、排出ローラ１３６，１３８により排出される。第１のトレイ１１６には、トナー像が両面に定着された用紙が排出され、第２のトレイ１１８には、トナー像が片面に定着された用紙が排出される。
【００４９】
ただし、両面印刷の場合は、第１の排出トレイ１１６から排出されようとする用紙に対して、排出ローラ１３６が逆転して反転路１４０に供給し、搬送ローラ１４２，１４４，１４６，１４８により再び給紙路１３０に戻し、裏面側を印刷するようになっている。手差しトレイ１２０の用紙は、手差しローラ１４９により供給され、搬送ローラ１４８を介して給紙路１３０に送られる。
【００５０】
感光体ユニット１５０は、縦方向に並べられた４つの感光体１５２を有し、この感光体１５２は、上部から例えばイエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、ブラック（Ｂ）、シアン（Ｃ）用となっている。また、この感光体ユニット１５０には、それぞれリフレッシュローラ１５４と帯電ローラ１５６とが感光体１５２に接触回転するように設けられている。
【００５１】
現像ユニット１５８は、感光体ユニット１５０の右側に配置され、感光体１５２に対応して４つの現像器１６０が縦方向に並べられている。この現像器１６０は、トリクル現像方式を採用しており、余分な現像剤が回収容器に回収されるようになっている。この現像ユニット１５８の右側には、露光ユニット１６２が配置され、この露光ユニット１６２からは、画像信号に応じた４本のレーザ光が感光体１５２に向けて発せられ、感光体１５２に潜像を形成するようになっている。この露光ユニット１６２のさらに右側には、４つの現像剤カートリッジ１６４が配置され、該現像剤カートリッジ１６４と現像器１６０とは図示しない現像剤供給路を介して接続され、現像剤カートリッジ１６４から現像剤が現像器１６０に供給される。
【００５２】
中間転写ユニット１６６は、感光体ユニット１５０の左側に配置され、３つのドラム状の中間転写体１６８，１７０，１７２を有する。２つの第１中間転写体１６８，１７０は縦方向に並べられ、上部の第１中間転写体１６８が上部に配置された２つの感光体１５２，１５２に接触回転し、下部の第１中間転写体１７０が下部に配置された２つの感光体１５２，１５２に接触回転するようになっている。第２中間転写体１７２は、第１中間転写体１６８，１７０の双方に接触回転するようになっており、この第２中間転写体１７２に転写ローラ１７４が接触回転する。したがって、２つの感光体１５２，１５２からＹＭとＢＣのトナー像が第１中間転写体１６８，１７０のそれぞれに転写され、この第１中間転写体１６８，１７０に転写された２色のトナー像が第２中間転写体１７２に転写されて４色のＹＭＣＫとなり、このＹＭＣＫのトナー像が転写ローラ１７４により用紙に転写されることになる。用紙上に転写された４色のトナー像は定着装置１０により定着され、用紙上にフルカラー画像が形成される。
【００５３】
一方、中間転写体１６８，１７０のそれぞれには、クリーニングローラ１７６とクリーニングブラシ１７８とが配置され、クリーニングローラ１７６に補足されたトナーが例えばブレードで掻き落とされ、この掻き落とされたトナーが回収容器に回収される。また、中間転写体１７２には、先述した現像剤収容部５０が対向して配置されており、現像剤収容部５０内には、クリーニングローラ７６とクリーニングブラシ７８とが中間転写体１７２に接触するように配置されている。この現像剤収容部５０は、中間転写体１７２から掻き落とされたトナーを回収するものであり、内部にはトナーを攪拌する攪拌部材８０が設けられている。
【００５４】
このような画像形成装置１００では、本実施形態の定着装置１０を適用したので、樹脂筐体２０と現像剤収容部５０との間に形成された排気ダクト７０内の空気は、排気ファン５４によって画像形成装置１００の外部に排出される。このため、現像剤収容部５０内の温度上昇を抑えることができ、内部に回収されたトナーの固着を防止することができる。
【００５５】
なお、本実施形態の画像形成装置１００では、定着装置１０に隣接して配置される現像剤収容部５０は、用紙への転写後に残留したトナーを回収し収容するものであるが、このような現像剤収容部５０に限定するものではない。例えば、現像装置に供給される現像剤を貯留する現像剤貯留部を配設した場合にも、同様に内部に貯留される現像剤の固着を防止することができる。また、現像剤収容部５０に限らず、他の熱を嫌う部材を定着装置１０に隣接して配置してもよい。この場合にも、熱を嫌う場所付近の熱を外部に排気することができ、画像形成装置内部の温度上昇を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の第１実施形態に係る定着装置を示す断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る定着装置を示す斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る定着装置が装填される画像形成装置のフレーム及び排気ファンを示す斜視図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る定着装置が装填された状態のフレーム及び排気ファンを示す斜視図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る定着装置が装填された画像形成装置の外観を示す斜視図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係る定着装置が装填された画像形成装置の外観を示す斜視図である。
【図７】本発明の第１実施形態に係る定着装置が配置された画像形成装置の内部構成を示す概略構成図である。
【符号の説明】
【００５７】
１０   定着装置
１４   ヒートローラ
１６   加圧ローラ
１８，１９    ランプヒータ
２０   樹脂筐体
２０ｂ 出口
２０ａ 入口
２２   仕切り板
２６   開口部
２８   凹部
３０   弾性体
５０   現像剤収容部
５２   フレーム
５４   排気ファン
５６   載置部
６２   排気ファン
７０   排気ダクト
１００ 画像形成装置
１０２ 排気口
【図１】
2005031562.tif 000003
【図２】
2005031562.tif 000004
【図３】
2005031562.tif 000005
【図４】
2005031562.tif 000006
【図５】
2005031562.tif 000007
【図６】
2005031562.tif 000008
【図７】
2005031562.tif 000009