(57)【要約】【目的】中空円筒形の給電コイルの貫通孔に柱状の受電コイルを差し込んで電磁誘導により非接触で給電を行う給電装置において、コイルの発熱による熱膨張や劣悪環境下における水分や夾雑物等の付着により、給電コイルと受電コイル間で着脱不良が生じないようにする。                【構成】中空円錐台形状の給電コイル３の挿入孔１０には、溝１３と凸条１５が形成されており、中実円錐形状の受電コイル４を挿入すると、受電コイルは凸条に線接触して挿入孔内に支持され給電状態となる。両コイルの間には隙間１４が上下に貫通して生じるので水や異物が溜まりにくく、着脱が容易である。【選択図】図３
2005209941.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電源に接続される給電コイルと負荷に接続される受電コイルを有し、前記給電コイルと前記受電コイルを電磁結合が成立する給電状態に組み合わせることにより電磁誘導で前記給電コイルから前記受電コイルに対して非接触で給電を行う非接触給電装置において、
前記給電コイルと前記受電コイルの一方が挿入孔を備えた筒状部材であり、他方が前記挿入孔に挿入される柱状部材であって、
前記筒状部材の挿入孔の内面と、前記柱状部材の外面とが、隙間をおいて複数個所で接触することにより、前記柱状部材が前記挿入孔内に着脱自在に保持されることを特徴とする非接触給電装置。
【請求項２】
前記筒状部材の前記挿入孔の内面と前記柱状部材の外面の一方に、他方に接触して前記隙間を構成する接触部が設けられたことを特徴とする請求項１記載の非接触給電装置。
【請求項３】
前記筒状部材の前記挿入孔の内面と前記柱状部材の外面の一方に、前記隙間となる溝と前記接触部となる凸条部を、交互に形成したことを特徴とする請求項２記載の非接触給電装置。
【請求項４】
前記筒状部材の前記挿入孔の内面と前記柱状部材の外面の一方に、前記接触部となる複数本のリブを形成したことを特徴とする請求項２記載の非接触給電装置。
【請求項５】
前記筒状部材の前記挿入孔と前記柱状部材の一方を断面円形状とし、他方を前記一方に接触する断面を多角形状としたことを特徴とする請求項２記載の非接触給電装置。
【請求項６】
前記筒状部材の挿入孔が上下に貫通していることを特徴とする請求項１乃至５に記載の非接触給電装置。
【請求項７】
前記筒状部材の挿入孔と前記柱状部材が、抜き方向に対して断面が拡大する形状とされていることを特徴とする請求項１乃至６に記載の非接触給電装置。
【請求項８】
前記筒状部材の挿入孔と前記柱状部材が、断面が一定である形状とされており、前記筒状部材と前記柱状部材の一方に、他方に対して係止する係止部が設けられたことを特徴とする請求項１乃至６に記載の非接触給電装置。
【請求項９】
前記給電コイルの材質が前記受電コイルの材質よりも耐摩耗性に優れていることを特徴とする請求項１乃至８に記載の非接触給電装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電源に接続された給電コイルと負荷に接続された受電コイルの形状が、互いに挿抜自在な筒状と柱状の関係にあり、両者を挿入状態として電磁結合が成立する給電状態に置くことにより、給電部から受電部に対し電磁誘導により非接触で給電を行うことができる給電装置に係り、特にコイルの発熱による熱膨張や劣悪環境下における夾雑物の付着により、給電コイルと受電コイル間で着脱不良が生じないようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】
屋外などの曝露状態を伴う劣悪環境下において、電力によって動作する何らかの機器を必要に応じて取り付けたり取り外したりしながら利用したい場合には、防爆型や防水型のコネクタを用いて給電側と機器側との接続を行う方法が一般に知られている。
【０００３】
かかる方法では、給電側のコネクタにキャップもしくはカバー等が備えられており、機器を利用していない状態ではキャップもしくはカバー等を確実に閉めておく必要があるが、閉め忘れた場合には、コネクタの端子部分の劣化や、最悪の場合にはショート等による災害を引き起こす危険性がある。
【０００４】
この様な屋外などの曝露状態を伴う劣悪環境下において電力を供給する手段として、電磁誘導を利用した電源端子が外部に露出しない非接触の給電システムが提案されている。しかしながら、このような電磁誘導を利用した非接触の給電手段では、接触式のものと比較すると電力効率の面では性能が劣るので、出来得る限り高効率で尚且つ利用用途に合わせた形状で給電システムを構成することが望まれる。
【０００５】
高効率の非接触給電システムとしては、高周波で駆動される交流電力が出力される電力供給側の一次電線を、受電側の線材を巻きつけた円筒状の磁性体であるコアに巻き、受電側の巻き線に接続された二次電線に誘導電力を供給する方式があるが、この方式の場合には、円筒状の磁性体に線材を巻きつけた受電側の線材（コイル部）を給電側の線材から容易に外すことが出来ないため、必要に応じて取り付けたり取り外したりしながら利用したいという利用目的に合致しない。
【０００６】
また、前記方式で使用している円筒状の磁性体の代わりに、割りコア（半円筒状の磁性体２つを合わせて円筒状にするもの）を用いる方法があり、この方式の場合には必要に応じて給電コイルと受電コイルを取り付けたり取り外したりしながら利用したいという利用目的には合致できるものの、構造が複雑となり、実用的ではない。
【０００７】
上述したもの以外の高効率の非接触給電装置の一つであって、屋外などの曝露状態を伴う劣悪環境下での使用を考慮した給電装置としては、例えば下記特許文献１に記載された非接触給電装置がある。この装置は、自動車用の充電接続器であって、電源に接続された１次巻線１１を有する円筒形の充電端子１２を、自動車のバッテリーに接続される中空円筒形の２次巻線に対して着脱可能に挿入し、電磁誘導により非接触で給電を行うことができるものである。
【特許文献１】特開２００２−８４６６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
このような方式において電力効率を高めるには、給電コイルと受電コイルとの距離を近づけることが効果的であるが、そのためには給電コイルと受電コイルの密着性を上げることが必要になる。
【０００９】
しかし、円筒体の貫通孔に柱状体を差し込んで給電コイルと受電コイルの電磁結合を得る構造では、劣悪環境下で使用すると、コイルが発熱して熱膨張したり、円筒体の貫通孔と柱状体の勘合部へ水分や塩分、砂、埃等が付着して摩擦抵抗が増加した場合には、コイルの着脱が行いにくくなり、最悪の場合には機器の破損等の災害を引き起こすという問題があった。
【００１０】
そこで本発明は、円筒体の貫通孔に柱状体を差し込んで給電コイルと負荷側の受電コイルを電磁結合の状態に置き、電磁誘導により非接触で給電を行う給電装置の分野において、コイルの発熱による熱膨張や劣悪環境下における水分や夾雑物等の付着により、給電コイルと受電コイル間で着脱不良が生じないようにすることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明では、円筒体の貫通孔に柱状体を勘合する構造とされた給電コイルと受電コイルとの距離を最低限に保ちながら、両コイルの勘合部に部分的な隙間を設ける（勘合部の接触面積を減少させる）形状にすることによって、先の課題を解決した非接触給電装置を提供するものである。
【００１２】
なお、勘合部に部分的な隙間を設ける（勘合部の接触面積を減少させる）ための具体的形状としては、以下に説明するように、給電コイルもしくは受電コイルの勘合面に溝やリブを設ける構造や、給電コイルと受電コイルの断面形状を多角形と円形もしくは円形と多角形の構成とする方法等がある。
【００１３】
請求項１に記載された非接触給電装置は、電源に接続される給電コイルと負荷に接続される受電コイルを有し、前記給電コイルと前記受電コイルを電磁結合が成立する給電状態に組み合わせることにより電磁誘導で前記給電コイルから前記受電コイルに対して非接触で給電を行う非接触給電装置において、
前記給電コイルと前記受電コイルの一方が挿入孔を備えた筒状部材であり、他方が前記挿入孔に挿入される柱状部材であって、
前記筒状部材の挿入孔の内面と前記柱状部材の外面が、隙間をおいて複数個所で接触することにより、前記柱状部材が前記挿入孔内に着脱自在に保持されることを特徴としている。
【００１４】
請求項２に記載された非接触給電装置は、請求項１記載の非接触給電装置において、前記筒状部材の前記挿入孔の内面と前記柱状部材の外面の一方に、他方に接触して前記隙間を構成する接触部が設けられたことを特徴としている。
【００１５】
請求項３に記載された非接触給電装置は、請求項２記載の非接触給電装置において、前記筒状部材の前記挿入孔の内面と前記柱状部材の外面の一方に、前記隙間となる溝と前記接触部となる凸条部を、交互に形成したことを特徴としている。
【００１６】
請求項４に記載された非接触給電装置は、請求項２記載の非接触給電装置において、前記筒状部材の前記挿入孔の内面と前記柱状部材の外面の一方に、前記接触部となる複数本のリブを形成したことを特徴としている。
【００１７】
請求項５に記載された非接触給電装置は、請求項２記載の非接触給電装置において、前記筒状部材の前記挿入孔と前記柱状部材の一方を断面円形状とし、前記一方に接触する他方の断面を多角形状としたことを特徴としている。
【００１８】
請求項６に記載された非接触給電装置は、請求項１乃至５に記載の非接触給電装置において、前記筒状部材の挿入孔が上下に貫通していることを特徴としている。
【００１９】
請求項７に記載された非接触給電装置は、請求項１乃至６に記載の非接触給電装置において、前記筒状部材の挿入孔と前記柱状部材が、抜き方向に対して断面が拡大する形状とされていることを特徴としている。
【００２０】
請求項８に記載された非接触給電装置は、請求項１乃至６に記載の非接触給電装置において、前記筒状部材の挿入孔と前記柱状部材が、断面が一定である形状とされており、前記筒状部材と前記柱状部材の一方に、他方に対して係止する係止部が設けられたことを特徴としている。
【００２１】
請求項９に記載された非接触給電装置は、請求項１乃至８に記載の非接触給電装置において、前記給電コイルの材質が前記受電コイルの材質よりも耐摩耗性に優れていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００２２】
請求項１に記載された非接触給電装置によれば、給電コイル又は受電コイルである筒状部材の挿入孔の内面と、受電コイル又は給電コイルである柱状部材の外面とは、隙間をおいて複数個所で接触するので、コイルの発熱により筒状部材や柱状部材が熱膨張したり、筒状部材と柱状部材の間に異物が介在しても、これらによる両者間の摩擦抵抗が格段に少なくなり、両コイルを円滑かつ容易に着脱することができる。
【００２３】
請求項２に記載された非接触給電装置によれば、請求項１記載の非接触給電装置の効果において、前記挿入孔の内面と前記柱状部材の外面の一方に接触部を設けて他方に接触するようにしたので、前記隙間を確保して上記効果を確実に達成することができる。
【００２４】
請求項３に記載された非接触給電装置によれば、請求項２記載の非接触給電装置の効果を、前記挿入孔の内面と前記柱状部材の外面の一方に、前記隙間となる溝と前記接触部となる凸条部を交互に形成するという簡単な構成で実現できる。
【００２５】
請求項４に記載された非接触給電装置によれば、請求項２記載の非接触給電装置の効果を、前記筒状部材の前記挿入孔の内面と前記柱状部材の外面の一方に、前記接触部となる複数本のリブを形成するという簡単な構成で実現できる。
【００２６】
請求項５に記載された非接触給電装置によれば、請求項２記載の非接触給電装置の効果を、前記筒状部材の前記挿入孔と前記柱状部材の一方を断面円形状とし、他方を断面多角形状にし、当該多角形の角で前記一方に接触するという簡単な構成で実現できる。
【００２７】
請求項６に記載された非接触給電装置によれば、請求項１乃至５に記載の非接触給電装置の効果において、前記筒状部材の挿入孔が上下に貫通しているので、仮に挿入孔に水や砂等の異物が入っても開口した下端から外に排出され、内部に溜まることがなく、異物の介在等による両部材の着脱不良が起こりにくい。
【００２８】
請求項７に記載された非接触給電装置によれば、請求項１乃至６に記載の非接触給電装置の効果において、前記筒状部材の挿入孔と前記柱状部材が、抜き方向である上方向に向けて断面が拡大するテーパ形状なので、電磁結合のため柱状部材を挿入孔内に落とし込んだ場合に柱状部材は該挿入孔内に確実に保持され、下方に抜け落ちることはなく、さらに両コイルの着脱操作はさらに円滑かつ容易になる。
【００２９】
請求項８に記載された非接触給電装置によれば、請求項１乃至６に記載の非接触給電装置の効果において、前記筒状部材の挿入孔と前記柱状部材の断面は一定であるが、前記筒状部材と前記柱状部材の一方に他方に係止する係止部が設けられているので、電磁結合のため柱状部材を挿入孔内に落とし込んだ場合に柱状部材は該挿入孔内に確実に保持され、下方に抜け落ちることはない。
【００３０】
請求項９に記載された非接触給電装置によれば、請求項１乃至８に記載の非接触給電装置の効果において、給電コイル一つに対して複数の種類の外部負荷を受電コイルで接続するような使用方法をとった場合には給電コイルが受電コイルよりも多く利用されることになり、また給電コイルの設置場所を固定した場合には給電コイルに対するメンテナンスの方が受電コイルより手間がかかることが想定されるが、前記給電コイルの材質を前記受電コイルの材質よりも耐摩耗性に優れたものとしたので、給電コイルの接触部分の磨耗をより確実に抑えてシステム全体としての耐久性やメンテナンス性を向上させることが出来る。  
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明を実施するために特許出願人が出願時点で最良と思う本発明の実施の形態を図１〜図８を参照して説明する。
【００３２】
１．第１の実施の形態
本発明の第１の実施の形態を図１乃至図４を参照して説明する。
まず、図１及び図２を参照して本給電装置の回路構成と、非接触の接続部分である２つのコイルの基本的構成について説明する。図１は本例の全体構成を示すブロック図であり、図２は本例において給電コイルと受電コイルの形態を逆にした変形例を示すブロック図である。
【００３３】
図１において、１は電源部、２は給電コイルを駆動するための制御回路、３は給電コイル、４は受電コイル、５は磁性体、６は整流回路、７は外部負荷を示す。なお、給電コイル３と受電コイル４は概略を示し、詳細な形状・構造は図３及び図４を参照して後述する。
【００３４】
制御回路２では、電源部１から供給された電力によって、発信器の信号をもとに信号発生器にて駆動用の波形を作り、数ｋＨｚ〜数十ｋＨｚの交流電力によって給電コイル３を駆動する。
【００３５】
給電コイル３は貫通した挿入孔１０を中心部に有する中空円筒形の筒状部材であり、受電コイル４は挿入孔に挿入可能な中実円筒形の柱状部材であり、受電コイル４を給電コイル３の挿入孔１０に挿入できるように構成されている。
【００３６】
外部負荷７を利用する際には、受電コイル４を給電コイル３に差し込み、両コイルを電磁結合させた状態で使用する。なお、電力効率アップのためには、受電コイル４は磁性体５を備えているほうが望ましい。
【００３７】
給電コイル３が電源部１の交流電力によって駆動されると、電磁誘導現象によって受電コイル４に誘導起電力が発生する。受電コイル４に発生した交流電力は整流回路６によって所望の直流電力に変換され、外部負荷７に供給される。
【００３８】
なお、給電コイル３と受電コイル４の形状は逆にすることも出来る。その場合、図２に示すように、給電コイル３Ｒは受電コイル４Ｒの挿入孔１０Ｒに挿入できる形状となっており、外部負荷７を利用する際には、給電コイル３Ｒを受電コイル４Ｒの挿入孔１０Ｒに差し込んで使用する。なお、電力効率アップのためには、給電コイル３Ｒは磁性体５Ｒを備えているほうが望ましい。
【００３９】
次に、図３及び図４を参照して給電コイルと受電コイルの形状・構造の詳細について説明する。
図３は給電コイル３と受電コイル４との勘合状態を示す上面図であり、図４は給電コイル３と受電コイル４との勘合状態を示す正面断面図である。図３及び図４では、図１で概略説明したように給電コイル３の挿入孔１０に受電コイル４を挿入した形態となっており、図２に示したようなこれとは逆の形態での説明は割愛する。
【００４０】
図３及び図４において、３は給電コイル、４は受電コイル、５は磁性体、１１は給電コイル巻き線、１２は受電コイル巻き線、１３は溝、１４は隙間を示す。給電コイル３には給電コイル巻き線１１が備えられている。また、受電コイル４にも同様に受電コイル巻き線１２が備えられている。
【００４１】
本例においては、給電コイル３は底の無い（すなわち上下両端面が開口した）コップのような、挿入孔１０の断面形状が真円もしくは楕円形である中空円錐形状の筒状部材であり、挿入孔１０の内部の壁面には複数の溝１３が設けられている。この溝１３は挿入孔１０の貫通方向（軸方向）に垂直な断面における断面が略円弧状を呈し、挿入孔１０の貫通方向に連続して形成されるとともに、挿入孔１０の周方向について（すなわち前記断面内において）隣り合うように複数個所に形成されており、その結果、隣接する溝１３と溝１３の間は挿入孔１０の内方に向けて突出するとともに挿入孔１０の貫通方向について連続する凸条１５となっている。すなわち、挿入孔１０の内面には上下に連続する複数の凸条１５と、上下に貫通する複数の溝１３とが、交互に形成されている。この凸条１５は、後述するように挿入孔１０に受電コイル４を挿入した場合に該受電コイル４に接触して抜き取り可能に保持する機能を有し、その場合には挿入した受電コイル４と溝１３との間には隙間１４が形成されることとなる。
【００４２】
本例においては、受電コイル４は、給電コイル３の挿入孔１０の内形状に合致した断面が真円もしくは楕円形の中実円錐形状の柱状部材であり、給電コイル３の挿入孔１０に挿入すると前記凸条１５に内接する形状となっている。
【００４３】
給電コイル３と受電コイル４とは、図３及び図４に示すように全面で密着しているわけではなく、複数本の凸条１５により線で接触し、両者の勘合部には溝１３によって部分的に適当な隙間１４が設けられる。この隙間１４は給電コイル３の上下両端面に開口しており、隙間１４に入った水や異物は外部下方に落下して排出されるので、中に溜まることがない。また、コイル３，４が発熱により熱膨張した場合や、勘合部へ水分や塩分、砂、埃等が進入して付着してしまった場合でも、両者間の摩擦抵抗は面接触である場合に比べて格段に少なくなり、給電コイル３と受電コイル４間の円滑な着脱を行うことが出来る。
【００４４】
また、本例では、給電コイル３と受電コイル４の形状は、抜き方向について断面形状が拡がってゆくテーパー形状とされているので、更に円滑な着脱効果を得ることが出来る。
【００４５】
また、本例に係る非接触給電装置の実際の利用形態では、一般的なコンセントなどと同様に、給電コイル３が一つであるのに対して、複数の種類の外部負荷７が接続された複数の受電コイル４が利用されるため、給電コイル３の方が受電コイル４に比較してより多くの回数利用されることになる。
【００４６】
また、給電コイル３が特定の設置場所に固定された場合には、給電コイル３に対するメンテナンスの方が、受電コイル４に対するメンテナンスよりも手間がかかることが想定される。
【００４７】
従って、給電コイル３の材質を受電コイル４の材質よりも、耐摩耗性の高いものとすることにより、給電コイル３の接触部分の磨耗を抑えられ、システム全体としての耐久性やメンテナンス性を向上させることが出来る。
【００４８】
耐摩耗性の材料としては各種の樹脂材料が挙げられるが、、具体的な樹脂の一例としては、給電コイル３にＰＯＭ（ポリアセタール）もしくはＢＭＣを用い、受電コイル４にはＡＢＳを用いるとよい。
【００４９】
なお、接触部の材質にテフロン（Ｒ）等の防汚性、撥水性、自己潤滑性のある材料を用いることにより、より円滑な着脱効果を得ることもできる。
【００５０】
本例においては、溝１３を給電コイル３側に設けることとしているが、受電コイル４側に設けてもかまわない。また、溝１３と凸条１５の形状及び個数については、給電コイル３と受電コイル４間に適当な隙間１４を安定して設けるという目的を達成できるのであれば、その形状と個数は特に限定されない。
【００５１】
２．第２の実施の形態（図５及び図６）
次に、本発明の第２の実施の形態を図５及び図６を参照して説明する。
図５は給電コイル３’と受電コイル４との勘合状態を示す上面図であり、図６は給電コイル３’と受電コイル４との勘合状態を示す正面断面図である。なお、本例において、第１の例と異なる部分については必要に応じて第１の例と異なる符号を付し、第１の例と共通する構成については必要に応じて第１の例と同様の符号を付して説明を省略する。なお、本例の回路構成は図１乃至図２で説明したものと同一である。
【００５２】
本例においては、給電コイル３’は第１の例の給電コイル３と同等の中空円錐形状の筒状部材であり、その挿入孔１０’の内表面には、後述する受電コイル４に当接して支持する接触部であるリブ１６が設けられている。リブ１６は、給電コイル３’の挿入孔１０’の貫通方向（軸方向）に平行であり、かつ挿入孔１０’の周方向については等角度間隔となるように、計３本が設けられている。リブ１６の長さは挿入孔１０’の貫通方向の長さと同じであり、挿入孔１０’の上下の各開口に達している。挿入孔１０’の貫通方向に直交する面を切断面とするリブ１６の断面形状は、先端側（受電コイル４側）が丸みを帯びており、受電コイル４の挿入孔１０’に対する抜き差しが円滑に行われるように構成されている。
【００５３】
本例の受電コイル４は第１の例と実質的に同等の形状であり、給電コイル３’の挿入孔１０’に挿入すると、３本の前記リブ１６の頂点に内接して挿入孔１０’内に保持されるような形状となっている。
【００５４】
給電コイル３’と受電コイル４とは図５及び図６に示すように、完全には密着しておらず、勘合部にはリブ１６によって部分的に適当な隙間１４’が設けられている。これによって第１の例における隙間１４と同等の効果が得られる。
【００５５】
本例においては、リブ１６を給電コイル３’側に備えることとしているが、受電コイル４の外周面に設けてもかまわない。また、リブ１６の形状及び本数については、給電コイル３’と受電コイル４間に適当な隙間１４’を安定して設けるという目的が達成されれば、特に限定されない。
【００５６】
３．第３の実施の形態（図７及び図８）
次に、本発明の第３の実施の形態を図７及び図８を参照して説明する。
図７は給電コイル３”と受電コイル４”との勘合状態を示す上面図であり、図８は給電コイル３”と受電コイル４”との勘合状態を示す正面断面図である。なお、本例において、第１及び第２の例と異なる部分については必要に応じて第１及び第２の例と異なる符号を付し、第１及び第２の例と共通する構成については必要に応じて第１及び第２の例と同様の符号を付して説明を省略する。なお、本例の回路構成は図１乃至図２で説明したものと同一である。
【００５７】
本例においては、給電コイル３”は第２の例における給電コイル３’からリブ１６を除いた構造であり、従って挿入孔１０”は単なる円形の貫通孔であり、その他の形状は概ね第１及び第２の例と同様である。
【００５８】
本例の受電コイル４”は多角錐台形状の柱状部材となっており、その多角錐台形の各稜１７が給電コイル４”の挿入孔１０”の内周面に内接する接触部となっている。本例では、受電コイル４”は、挿入孔の貫通方向に直交する面での断面形状が６角形状であり、従って６本の稜において挿入孔１０”の内周面に接し、挿入孔１０”内に支持されることとなる。
【００５９】
給電コイル３”と受電コイル４”とは図７及び図８に示すように線接触であり、完全には密着しておらず、勘合部には部分的に適当な隙間１４”が設けられている。これによって第１及び第２の例における隙間１４，１４”と同等の効果が得られる。
【００６０】
本例においては、受電コイル４”を多角錐台形状の柱状部材としたが、給電コイルを多角錐台形状の柱状部材とし、給電コイルを中空円錐形状の筒状部材としてもよい。なお、いずれの場合でも多角錐台形状の角数は、給電コイルと受電コイル間に適当な隙間を安定して設けるという目的が達成されれば、特に限定されない。
【００６１】
以上説明した実施の形態の各例では、両コイルがテーパ状の筒状部材と柱状部材の勘合構造になっており、柱状部材を挿入孔に挿入しても貫通した挿入孔の底から抜け落ちることはなかった。しかしながら、筒状部材又は柱状部材である両コイルの形状はテーパ状に限らず、図１及び図２に示したように抜き方向乃至挿入方向について断面形状が一定の直管構造であってもよい。その場合には、柱状部材を挿入孔に挿入しても貫通した挿入孔の底から柱状部材が抜け落ちることがないように、筒状部材又は柱状部材の少なくとも一方に、他方に対して係止する係止部を設け、貫通した挿入孔内に柱状部材が保持されて電磁結合状態が成立するようにすることが必要である。
【００６２】
また、以上説明した実施の形態の各例では、挿入孔が筒状部材の上下面でそれぞれ開口していたが、これ以外の構造でもよい。例えば、筒状部材の上面は柱状部材の挿入のために開口させるが、下側は底壁で閉止し、但し水や異物抜きのために該底壁に多数の孔を設けて挿入孔内と外界を連通させてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】図１は実施の形態の全体構成を示すブロック図である。
【図２】図２は実施の形態において給電コイルと受電コイルの形態を逆にした変形例を示すブロック図である。
【図３】図３は実施の形態の第１の例における給電コイルと受電コイルとの勘合状態を示す上面図である。
【図４】図４は実施の形態の第１の例における給電コイルと受電コイルとの勘合状態を示す正面断面図である。
【図５】図５は実施の形態の第２の例における給電コイルと受電コイルとの勘合状態を示す上面図である。
【図６】図６は実施の形態の第２の例における給電コイルと受電コイルとの勘合状態を示す正面断面図である。
【図７】図７は実施の形態の第３の例における給電コイルと受電コイルとの勘合状態を示す上面図である。
【図８】図８は実施の形態の第３の例における給電コイルと受電コイルとの勘合状態を示す正面断面図である。
【符号の説明】
【００６４】
３，３’，３”…給電コイル
４，４”…給電コイル
１０，１０’，１０”…挿入孔
１３…溝
１４，１４’，１４”…隙間
１５…接触部としての凸条
１６…接触部としてのリブ
１７…接触部としての稜
【図１】
2005209941.tif 000003
【図２】
2005209941.tif 000004
【図３】
2005209941.tif 000005
【図４】
2005209941.tif 000006
【図５】
2005209941.tif 000007
【図６】
2005209941.tif 000008
【図７】
2005209941.tif 000009
【図８】
2005209941.tif 000010