(57)【要約】【課題】    従来技術の欠点を有していない、耐ＵＶ性能、耐熱性能に加えて耐湿性能に優れた感圧接着剤組成物の提供、並びに耐劣化性能に優れた感圧接着剤組成物を用いた再剥離性圧着記録用紙の提供。  【解決手段】  この課題は、下記一般式で表されるアルカン酸ビニル及びエチレンの共重合体水性エマルジョンの存在下で、エチレン性不飽和単量体のシード重合によって得られる水性エマルジョンと、前記水性エマルジョンに微粒子充填剤を特定量配合することで解決できる。 【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記一般式で表されるアルカン酸ビニル及びエチレンの共重合体水性エマルジョンの存在下で、エチレン性不飽和単量体のシード重合によって得られる水性エマルジョンと、前記水性エマルジョン１００重量部に対して微粒子充填剤５０〜２００重量部を含んでなることを特徴とする感圧接着剤組成物。
【化１】
2005162923.tif 000009
（式中、Ｒ1、Ｒ2及びＲ3は、合計の炭素数が６以上の直鎖のアルキル基であって少  なくともつはメチル基を表す）
【請求項２】
下記一般式で表されるアルカン酸ビニル及びエチレンの共重合体水性エマルジョンの存在下で、酢酸ビニルを重合し、更にエチレン性不飽和単量体のシード重合によって得られる水性エマルジョンと、前記水性エマルジョン１００重量部に対して微粒子充填剤５０〜２００重量部を含んでなることを特徴とする感圧接着剤組成物。
【化２】
2005162923.tif 000010
（式中、Ｒ1、Ｒ2及びＲ3は、合計の炭素数が６以上の直鎖のアルキル基であって少  なくとも１つはメチル基を表す）
【請求項３】
下記一般式で表されるアルカン酸ビニル及びエチレン及びアクリルアミドの多元共重合体エマルジョンの存在下で、エチレン性不飽和単量体のシード重合によって得られる水性エマルジョンと、前記水性エマルジョン１００重量部に対して微粒子充填剤５０〜２００重量部を含んでなることを特徴とする感圧接着剤組成物。
【化３】
2005162923.tif 000011
（式中、Ｒ1、Ｒ2及びＲ3は、合計の炭素数が６以上の直鎖のアルキル基であって少  なくとも１つはメチル基を表す）
【請求項４】
基材の重ね合わせ面に請求項１〜３記載の耐劣化性に優れた感圧接着剤組成物からなる接着剤層を有することを特徴とする再剥離性圧着記録用紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、通常状態では接着することがなく、加圧により接着し、且つ必要時には再剥離することが可能な感圧接着剤組成物からなる接着剤およびこれを用いた再剥離性圧着記録用紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、銀行、クレジット会社、保険会社、官庁等から各個人宛に貯金、残金状況等個人情報を通知する手段として、親展はがきが普及している。親展はがきは基材に感圧接着剤を塗布した後、共通情報はオフセット印刷、グラビア印刷等で行い、個人情報はレーザービーム方式、インクジェット方式等で印刷した後、印刷面同士を適度の圧力を加えることで接着させ、各個人に郵送された後、再剥離することで情報を得ることができる。
【０００３】
従来感圧接着剤には、主にメタクリル酸メチルグラフト共重合天然ゴム系接着剤が主に使用されているが、耐紫外線（ＵＶ）性能、耐湿性能、耐熱性能に劣る為、オフセット印刷時のＵＶ照射により接着力が低下し、郵送中等に自然に剥離し第３者の目に情報がふれ、親展はがきとしての本来の機能を果たさなくなる問題があった。そこで耐ＵＶ性能、耐熱性能を改善するため、接着剤のエチレン−酢酸ビニル樹脂を用いることが提案されている。（特許文献１参照）  耐ＵＶ性能、耐熱性能は改善されているが、エチレン−酢酸ビニル樹脂は耐水性が劣る為、湿気によって経時で剥離角９０°剥離強度が低下する等の問題がある。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−３３５７６２号公報  （第２−８頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の第１の目的は、従来の問題を解決し、耐ＵＶ性能、耐熱性能に加えて耐湿性能に優れた感圧接着剤組成物を提供することであり、第２の目的は、耐劣化性能に優れた感圧接着剤組成物を用いた再剥離性圧着記録用紙を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは上記問題を解決するべく鋭意検討した結果、下記一般式で表されるアルカン酸ビニル及びエチレンの共重合体水性エマルジョンの存在下で、エチレン性不飽和単量体のシード重合によって得られる水性エマルジョンと、前記水性エマルジョンに微粒子充填剤を特定量配合することで、耐ＵＶ劣化がなく、高湿度下でも９０°剥離強度の低下が小さく、低温での接着強度に優れる感圧接着剤組成物を提供できることを見出した。
【０００７】
即ち本発明の請求項１記載の耐劣化性能に優れる感圧接着剤組成物にあって、
【化１】
2005162923.tif 000002
で示されるアルカン酸ビニルとエチレン共重合体水性エマルジョン存在下で、エチレン性不飽和単量体をシード重合して得られた樹脂１００質量部に対し、微粒子充填剤を５０〜２００重量部配合することを特徴とする感圧接着剤組成物を提供するものである。
【０００８】
本発明の請求項２記載の感圧接着剤組成物は、請求項１記載の感圧接着剤組成物において、
【化２】
2005162923.tif 000003
で示されるアルカン酸ビニル及びエチレンの共重合体水性エマルジョンの存在下で、酢酸ビニルを重合し、更にエチレン性不飽和単量体のシード重合によって得られる水性エマルジョンと、前記水性エマルジョン１００重量部に対して微粒子充填剤５０〜２００重量部を含んでなることを特徴とする感圧接着剤組成物を提供するものである。
【０００９】
本発明の請求項３記載の感圧接着剤組成物は請求項１記載の感圧接着剤組成物において、
【化３】
2005162923.tif 000004
で示されるアルカン酸ビニル及びエチレン及びアクリルアミドの多元共重合体エマルジョンの存在下で、エチレン性不飽和単量体のシード重合によって得られる水性エマルジョンと、前記水性エマルジョン１００重量部に対して微粒子充填剤５０〜２００重量部を含んでなることを特徴とする感圧接着剤組成物を提供するものである。
【００１０】
本発明の請求項４記載の再剥離性圧着記録用紙は、基材の重ね合わせ面に請求項１〜３記載の耐劣化性に優れた感圧接着剤組成物からなる接着剤層を有してなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の感圧接着剤組成物は、アルカン酸ビニル及びエチレンの共重合体水性エマルジョン存在下で樹脂をエチレン性不飽和単量体のシード重合によって得られる水性エマルジョンと、前記水性エマルジョンに微粒子充填剤を特定量配合することで、従来感圧接着剤として使用されていた天然ゴム系接着剤の欠点である耐紫外線（ＵＶ）性能、耐湿性能、耐熱性能に優れ、剥離角９０°剥離強度が低下しないという効果を奏する。
【発明の実施の形態】
【００１２】
以下本発明について詳細に説明する。
本発明の感圧接着剤組成物は、通常状態では接着することがなく、加圧により接着し、かつ必要時に剥離可能な接着層を形成するものであって、化１で示されるアルカン酸ビニル及びエチレンの共重合体水性エマルジョンの存在下で、エチレン性不飽和単量体のシード重合によって得られる水性エマルジョンと、前記水性エマルジョン１００重量部に対して微粒子充填剤５０〜２００重量部配合してなる。
【００１３】
本発明に使用される化１で示されるアルカン酸ビニルとエチレンを共重合した水性エマルジョン（以下、「アルカン酸ビニル・エチレン水性エマルジョン」と言う）は、化１で示すような直鎖のアルキル基を有することで、耐水性、接着性に優れている。そのため接着剤として使用した場合、湿気に対する劣化が少なく、低温時の剥離力に優れている。
【００１４】
アルカン酸ビニルとエチレン共重合体水性エマルジョンは、通常の乳化重合によって得られる。安定化剤は特に限定されないが水溶性高分子を用いることが好ましい。ノニオン性乳化剤等は湿気によって経時で剥離角９０°剥離強度が低下するため好ましくない。水溶性高分子としては、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ポリビニルピロリドン等が挙げられる。これらは、単独使用もしくは併用でも構わない。
【００１５】
アルカン酸ビニル・エチレン水性エマルジョンはアルカン酸ビニルの他に、共重合可能なエチレン性不飽和単量体を併用できる。例えば、プロピオン酸ビニル、（メタ）アクリル酸エステル類等が挙げられる。さらには、必要に応じて架橋性単量体を使用することもできる。例えば、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミドに代表されるメチロール基含有（メタ）アクリルアミド類やアリル（メタ）アクリレート、ジアリルフタレート等の多官能ビニル化合物が挙げられる。
アルカン酸ビニル・エチレン水性エマルジョンをシードとして、エチレン性不飽和単量体をシード重合（以下、「変性アルカン酸ビニル・エチレン水性エマルジョン」と言う）することで、更に接着力を向上することができる。
【００１６】
エチレン性不飽和単量体としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、アクリロニトリル、ブチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、２エチルヘキシル（メタ）アクリレート、酢酸ビニル、（メタ）アクリル酸等が挙げられ、単独或いは２種以上共重合しても良い。
【００１７】
本発明で使用されるアルカン酸ビニル・エチレン水性エマルジョンはエチレン性不飽和単量体を膨潤させた後、ラジカル重合を行うことによって得られる。アルカン酸ビニル・エチレン水性エマルジョンにエチレン性不飽和単量体を膨潤させた後、ラジカル重合を行う際に使用される重合開始剤は、特に限定されないが、膨潤させる不飽和単量体に溶解させて使用する場合は、油溶性重合開始剤が好ましい。具体的には、２，２´−アゾビスイソブチロニトリル、ベンゾイルペルオキシド、クメンヒドロペルオキシド等が挙げられる。水溶性が高い重合開始剤である過硫酸塩類や水溶性アゾ系開始剤を用いた場合、膨潤粒子内部に開始剤ラジカルやオリゴマーラジカルが存在もしくは進入しにくく、円滑な重合を行うことが困難である。
【００１８】
場合に応じて重合開始剤とともに還元剤を使用できる。還元剤としては、アスコルビン酸、酒石酸、クエン酸、ブドウ糖、ホルムアルデヒドスルホキシラート金属塩等の還元性有機化合物やチオ硫酸ナトリウム、亜硫酸ナトリウム、重亜硫酸ナトリウム等の還元性無機化合物が挙げられる。
【００１９】
本発明で使用される無機顔料しては、軽質炭酸カルシウム、カオリン、タルク、二酸化チタン、各種珪酸塩、合成非晶質シリカ、水酸化アルミニウム、アルミナ等が挙げられ、これらは単独使用または２種以上使用しても構わない。アルカン酸ビニル・エチレン水性エマルジョン１００重量部に対して無機顔料は５０重量部〜２００重量部で好ましくは７０〜１５０重量部で、５０重量部より少ないと耐ブロッキング性が悪く好ましくない。また２００重量部より多いと剥離角９０°剥離強度が低下し好ましくない。
【００２０】
アルカン酸ビニル・エチレン水性エマルジョンのＴｇは、−２０〜２０℃が好ましい。２０℃以上では十分な剥離力が得られず、−２０℃以下では耐ブロッキング性能が劣り好ましくない。
シード重合するエチレン性不飽和単量体のＴｇは、−５０〜２０℃で好ましくは−３０〜０℃である。Ｔｇがー５０℃より低いと耐ブロッキング性が低下し、２０℃より高いと接着力が低下するため好ましくない。
【００２１】
アルカン酸ビニル・エチレン水性エマルジョン存在下で、酢酸ビニルを重合し、更にエチレン性不飽和単量体を共重合することで、耐熱性が飛躍的に向上することを見出した。酢酸ビニルは耐熱性に優れるため、アルカン酸ビニル・エチレン水性エマルジョン存在下で酢酸ビニル重合することで耐熱性を向上できることを見出した。しかし酢酸ビニルはＴｇが３０℃と高く接着力が低下するため、更にエチレン性不飽和単量体を共重合させることで、耐湿性、耐熱性、接着性を飛躍的に向上できることを見出した。
【００２２】
アルカン酸ビニル・エチレン水性エマルジョンに膨潤させる酢酸ビニルは、アルカン酸ビニル・エチレン水性エマルジョン１００重量部に対して５〜５０重量％であり、好ましくは、１０〜３０重量％である。５重量％より少ない場合、耐熱性向上の効果が少なく、５０重量部より多い場合では、剥離力が低下し好ましくない。
【００２３】
更にエチレン性不飽和単量体は、アルカン酸ビニル・エチレン共重合水性エマルジョンに対し１０〜５０重量％であり、好ましくは１０〜３０重量％である。５重量％以下の場合は、接着力の向上が認められず、５０重量％より多い場合では、耐ブロッキング性が低下し好ましくない。エチレン性不飽和単量体のＴｇは、−７０〜０℃で好ましくは−５０〜０℃である。
【００２４】
アルカン酸ビニル・エチレン水性エマルジョンにアクリルアミドを共重合することで、エマルジョンの安定性が向上するため、安定化剤として使用している水溶性高分子等の使用量を減らすことができる。安定化剤に使用する水溶性高分子等は耐湿性を低下させるため、使用量は極力少ない方が好ましい。安定化剤として水溶性高分子等がアルカン酸ビニル・エチレン共重合樹脂１００重量％に対し１０重量部以上は必要で、それ以下では重合時の安定性、保存安定性等が悪く好ましくない。アクリルアミドを共重合することで、安定性が飛躍的に向上し、安定化剤の使用量をアルカン酸ビニル・エチレン共重合樹脂１００重量％に対し２重量部まで減量しても、重合安定性、保存安定性を向上でき、そのことにより耐湿性が更に向上することを見出した。アクリルアミドの使用量は、アルカン酸ビニル・エチレン共重合樹脂に対し１〜５重量％で１重量％未満では効果がなく、５重量％より多い場合では重合が困難であるため好ましくない。
【００２５】
本発明で使用される微粒子充填剤としては、軽質炭酸カルシウム、カオリン、タルク、二酸化チタン、各種珪酸塩、合成非晶質シリカ、水酸化アルミニウム、アルミナ、澱粉粒子、スチレン系樹脂粒子、アクリル系樹脂粒子等の無機系或いは有機系の公知の微粒子充填剤の中から適宜選択して使用することができる。また、これらは単独使用または２種以上使用しても構わない。
【００２６】
本発明のアルカン酸ビニル・エチレン水性エマルジョン、無機顔料等を塗料化する際、必要に応じて消泡剤、分散剤、サイズ剤、防腐剤、蛍光染料、ｐＨ調整剤などの助剤を添加することができる。
【００２７】
また、印刷にインクジェット方式プリンターが使用される場合、インク定着のためカチオン性樹脂の併用が必須であり、ジシアンジアミド重縮合物、ポリアミン系樹脂、ポリビニルアミン共重合物、ポリエチレンイミン、ポリアミドアミン−エピクロ系樹脂、４級アンモニウム塩を有するアクリル樹脂、ポリアリルアミン系樹脂等のカチオン性樹脂を添加しても良く、これらカチオン性樹脂は単独または２種以上併用しても良い。
【００２８】
基材への塗工は、各種ブレードコーター、ロールコーター、エアナイフコーター、バーコーター等を用いて行い、塗布量は２〜２０ｇ／ｍ２、好ましくは３〜１５ｇ／ｍ２ｍとするのが良い。
【００２９】
実施例：
以下実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、実施例または比較例において示す「部」および「％」は、特に明記しない限り重量部及び重量％を示す。
【００３０】
「エマルジョン（バインダー）の製造」
（製造例１）
イオン交換水２００部に部分ケン化ポリビニルアルコール（ケン化度８８、重合度５００）１０部を分散させて加熱溶解し、１Ｌの高圧反応釜に仕込んだ。エチレンで釜内の空気を置換した後、エチレン圧を３．９ＭＰａに調整し、攪拌しながら６５℃に昇温した。ＶＶ−９（アルカン酸ビニルモノマー、シェル社製、炭素数９）４０７部を２０％部分ケン化ポリビニルアルコール（ケン化度８８、重合度５００）溶液２５０部で乳化し、２％の過硫酸アンモニウム水溶液４０部及び２％の重亜硫酸ナトリウム２０部を釜内に５時間で滴下し反応を行った。その後２時間６５℃に保った後、イオン交換水１２０部を反応釜にフィードした後、ブチルアクリレート５０部、５％ｔ−ブチルペルオキシド水溶液１０部、３％重亜硫酸ナトリウム１０部を１時間で滴下し、１時間６５℃に保った後、冷却し反応を終了した。得られたエマルジョンの不揮発分は５０．５％であった。
【００３１】
（製造例２）
製造例１において、エチレン性不飽和単量体をメチルメタクリレート２０部、２−エチルヘキシルアクリレート３０部に変更した以外は、製造例１と同様の方法でエマルジョンを得た。得られたエマルジョンの不揮発分は５０．２％であった。
【００３２】
（製造例３）
イオン交換水２００部に部分ケン化ポリビニルアルコール（ケン化度８８、重合度５００）１０部を分散させて加熱溶解し、１Ｌの高圧反応釜に仕込んだ。エチレンで釜内の空気を置換した後、エチレン圧を３．９ＭＰａに調整し、攪拌しながら６５℃に昇温した。ＶＶ−９（アルカン酸ビニルモノマー、シェル社製、炭素数９）３６６部を１６％部分ケン化ポリビニルアルコール（ケン化度８８、重合度５００）溶液２５０部で乳化し、２％の過硫酸アンモニウム水溶液４０部及び２％の重亜硫酸ナトリウム２０部を釜内に５時間で滴下し反応を行った。その後２時間６５℃に保った後、イオン交換水４０部を反応釜にフィードした後、酢酸ビニルモノマー５０ｇと２％過硫酸アンモニウム水溶液１０部、２％重亜硫酸ナトリウム５部を１時間で滴下し、１時間６５℃に保った。更にブチルアクリレートを５０部と２％過硫酸アンモニウム水溶液１０部、２％重亜硫酸ナトリウム５部を１時間で滴下し、１時間６５℃に保った後、冷却し反応を終了した。得られたエマルジョンの不揮発分は５０．５％であった。
【００３３】
（製造例４）
イオン交換水２００部に部分ケン化ポリビニルアルコール（ケン化度８８、重合度５００）１０部を分散させて加熱溶解し、１Ｌの高圧反応釜に仕込んだ。エチレンで釜内の空気を置換した後、エチレン圧を３．９ＭＰａに調整し、攪拌しながら６５℃に昇温した。ＶＶ−９（アルカン酸ビニルモノマー、シェル社製、炭素数９）３６６部とアクリルアミド５０％水溶液２０部を１６％部分ケン化ポリビニルアルコール（ケン化度８８、重合度５００）４％溶液２５０部で乳化し、２％の過硫酸アンモニウム水溶液４０部及び２％の重亜硫酸ナトリウム２０部を釜内に５時間で滴下し反応を行った。その後２時間６５℃に保った。イオン交換水１２０部を反応釜にフィードした後、ブチルアクリレート５０部、５％ｔ−ブチルペルオキシド水溶液１０部、３％重亜硫酸ナトリウム１０部を１時間で滴下し、１時間６５℃に保った後、冷却し反応を終了した。得られたエマルジョンの不揮発分は４９．８％であった。
【００３４】
（製造例５）
イオン交換水２００部に部分ケン化ポリビニルアルコール（ケン化度８８、重合度５００）１０部を分散させて加熱溶解し、１Ｌの高圧反応釜に仕込んだ。エチレンで釜内の空気を置換した後、エチレン圧を３．９ＭＰａに調整し、攪拌しながら６５℃に昇温した。酢酸ビニルモノマー４４４部を２０％部分ケン化ポリビニルアルコール（ケン化度８８、重合度５００）溶液２５０部で乳化し、２％の過硫酸アンモニウム水溶液４０部及び２％の重亜硫酸ナトリウム２０部を釜内に５時間で滴下し反応を行った。その後２時間６５℃に保った後、イオン交換水１２０部を反応釜にフィードした後、ブチルアクリレート５０部、５％ｔ−ブチルペルオキシド水溶液１０部、３％重亜硫酸ナトリウム１０部を１時間で滴下し、１時間６５℃に保った後、冷却し反応を終了した。得られたエマルジョンの不揮発分は５０．５％であった。
【００３５】
（１）剥離強度試験：得られた再剥離性圧着記録用紙を幅１００ｍｍ、長さ１００ｍｍに裁断し、塗工面同士を重ね合わせてドライシーラー（プレッスルエコノ：トッパン・フォームズ株式会社製）を用いて加圧接着した。次にこの試料の幅方向中央部を２５ｍｍ幅に断裁して、２３℃、５０％ＲＨ環境下でストログラフＭ−１型（東洋精機製作所製）で速度３００ｍ／分、剥離角９０°（Ｔ型剥離）で剥離してその抵抗値を平均化して剥離強度ｇｆ／２５ｍｍを求める。
◎：１００〜１５０ｇ／２５ｍｍ。
○：５０  〜＜１００ｇ／２５ｍｍ。
△：２０  〜＜５０ｇ／２５ｍｍ。
×：０    〜＜２０ｇ／２５ｍｍ。
なお、上記試験並びに以下の各試験の評価で、△以下は劣っており、実用に耐えない。
【００３６】
（２）耐湿試験：得られた再剥離性圧着記録用紙を６０℃、９０ＲＨで２４時間放置した後、２０℃、６５％ＲＨで４時間以上放置した。その後、上記方法で剥離角９０°剥離強度を測定する。
◎：８０〜１００％接着力が保持されている。
○：６０〜＜８０％接着力が保持されている。
△：４０〜＜６０％接着力が保持されている。
×：  ０〜  ４０％接着力が保持されている。
【００３７】
（３）耐ＵＶ試験：得られた再剥離性圧着記録用紙を、５０ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射した後に上記のような方法で剥離角９０°剥離強度を測定する。
◎：８０〜１００％接着力が保持されている。
○：６０〜＜８０％接着力が保持されている。
△：４０〜＜６０％接着力が保持されている。
×：  ０〜  ４０％接着力が保持されている。
【００３８】
（４）耐熱試験：得られた再剥離性圧着記録用紙を、１６０℃のステンレス板に挟み、室温になるまで放置後に上記方法で剥離角９０°剥離強度を測定する。
◎：８０〜１００％接着力が保持されている。
○：６０〜＜８０％接着力が保持されている。
△：４０〜＜６０％接着力が保持されている。
×：  ０〜＜４０％接着力が保持されている。
【００３９】
（５）印刷適性試験：
ＲＩ−３型印刷適性試験機（明製作所製）を使用してインキ濃度、耐刷力等を目視により観察し評価を行った。インキによる塗工層剥け、紙剥けなどが全くないものから◎、○、△、×とした。
【００４０】
（６）ノンインパクトプリンティング（ＮＩＰ）印字適性試験：
レーザービームプリンター（Ｃａｎｏｎ社製、ＬＡＳＥＲ  ＳＨＯＴ  ＬＢＰ−９５０）を用いてテスト印字パターン（文字、線、ベタ）を印字し、視感で評価した。鮮明な画像、印字が得られたものから◎、○、△、×とした。
【００４１】
（７）インクジェット（ＩＪ）印字適性試験：
インクジェットプリンター（ヒューレットパッカード社製  ＨＰ  ＤｅｓｋＪｅｔ５６０Ｊ）のインクカートリッジにサイテックス１０４０黒インクを注入し、テスト印字パターン（文字、線、ベタ）を印字し、視感で評価した。鮮明な画像、印字が得られたものから◎、○、△、×とした。
【００４２】
（８）ブロッキング性試験：
試料を２０枚重ね、２３℃、５０％ＲＨ環境下で所定荷重をかけて放置し、２４時間後に手で剥がし、評価した。
◎：ブロッキングが発生していない。
○：わずかにブロッキングが発生している。
△：少しブロッキングが発生している。
×：完全にブロッキングしている。
[実施例１]
【００４３】
バインダーに製造例１で得られたアルカン酸ビニル・エチレン共重合水性エマルジョン（固形分）１００重量部に対し、合成非晶質シリカ（水澤化学工業株式会社製、ミズカシルＰ−７８Ａ）５０重量部配合して本発明の目的とする感圧接着剤組成物を得た。次にこの感圧接着剤組成物を１２７．９ｇ／ｍ２の上質紙に塗布量が１０ｇ／ｍ２（乾燥重量）になるように塗布して再剥離性圧着記録用紙を得た。得られた再剥離性圧着記録用紙について剥離強度試験、耐ＵＶ試験、耐湿試験、耐熱試験、印刷適性試験、ＮＩＰ適性試験、ＩＪ適性試験、ブロッキング性試験で評価した結果を表１に示す。
[実施例２〜３]
【００４４】
表１に示した配合とした以外は、実施例１と同様にして本発明の感圧接着剤を調製し、実施例１と同様にして得た再剥離性圧着記録用紙の剥離強度試験、耐ＵＶ試験、耐湿試験、耐熱試験、印刷適性試験、ＮＩＰ適性試験、ＩＪ適性試験、ブロッキング性試験で評価した結果を表１に示す。
［実施例４〜６］
【００４５】
バインダーに製造例２で得られたアルカン酸ビニル・エチレン共重合水性エマルジョンを用い、表１に示した配合とした以外は、実施例１〜３と同様にして本発明の感圧接着剤を調製し、実施例１〜３と同様にして得た再剥離性圧着記録用紙の剥離強度試験、耐ＵＶ試験、耐湿試験、耐熱試験、印刷適性試験、ＮＩＰ適性試験、ＩＪ適性試験、ブロッキング性試験で評価した結果を表１に示す。
［実施例７〜９］
【００４６】
バインダーに製造例３で得られたアルカン酸ビニル・エチレン共重合水性エマルジョンを用い、表２に示した配合とした以外は、実施例１〜３と同様にして本発明の感圧接着剤を調製し、実施例１〜３と同様にして得た再剥離性圧着記録用紙の剥離強度試験、耐ＵＶ試験、耐湿試験、耐熱試験、印刷適性試験、ＮＩＰ適性試験、ＩＪ適性試験、ブロッキング性試験で評価した結果を表２に示す。
［実施例１０〜１２］
【００４７】
バインダーに製造例４で得られたアルカン酸ビニル・エチレン共重合水性エマルジョンを用い、表２に示した配合とした以外は、実施例１〜３と同様にして本発明の感圧接着剤を調製し、実施例１〜３と同様にして得た再剥離性圧着記録用紙の剥離強度試験、耐ＵＶ試験、耐湿試験、耐熱試験、印刷適性試験、ＮＩＰ適性試験、ＩＪ適性試験、ブロッキング性試験で評価した結果を表２に示す。
［比較例１］
【００４８】
実施例１において、バインダーにメタクリル酸メチルグラフト共重合天然ゴムを用いた以外は、実施例１と同様の方法で得た再剥離性圧着記録用紙の剥離強度試験、耐ＵＶ試験、耐湿試験、耐熱試験、印刷適性試験、ＮＩＰ適性試験、ＩＪ適性試験、ブロッキング性試験で評価した結果を表４に示す。
［比較例２］
【００４９】
実施例１において、バインダーをポリゾールＡＤ−６８（エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、昭和高分子社製）に変更した以外は、実施例１と同様の方法で得た再剥離性圧着記録用紙の剥離強度試験、耐ＵＶ試験、耐湿試験、耐熱試験、印刷適性試験、ＮＩＰ適性試験、ＩＪ適性試験、ブロッキング性試験で評価した結果を表３に示す。
［比較例３］
【００５０】
バインダーに製造例５で得られたアクリル変性酢酸ビニル・エチレン共重合水性エマルジョンを用いた以外は、実施例１と同様の方法で得た再剥離性圧着記録用紙の剥離強度試験、耐ＵＶ試験、耐湿試験、耐熱試験、印刷適性試験、ＮＩＰ適性試験、ＩＪ適性試験、ブロッキング性試験で評価した結果を表３に示す。
［比較例４］
【００５１】
実施例２において、エチレン不飽和単量体重合を省略した以外は、実施例２と同様の方法で得た再剥離性圧着記録用紙の剥離強度試験、耐ＵＶ試験、耐湿試験、耐熱試験、印刷適性試験、ＮＩＰ適性試験、ＩＪ適性試験、ブロッキング性試験で評価した結果を表３に示す。
［比較例５〜６］
【００５２】
表３に示した配合とした以外は実施例１と同様にして得た再剥離性圧着記録用紙の剥離強度試験、耐ＵＶ試験、耐湿試験、耐熱試験、印刷適性試験、ＮＩＰ適性試験、ＩＪ適性試験、ブロッキング性試験で評価した結果を表３に示す。
［比較例７〜８］
【００５３】
表４に示した配合とした以外は実施例２と同様にして得た再剥離性圧着記録用紙の剥離強度試験、耐ＵＶ試験、耐湿試験、耐熱試験、印刷適性試験、ＮＩＰ適性試験、ＩＪ適性試験、ブロッキング性試験で評価した結果を表４に示す。
［比較例９〜１０］
【００５４】
表４に示した配合とした以外は実施例３と同様にして得た再剥離性圧着記録用紙の剥離強度試験、耐ＵＶ試験、耐湿試験、耐熱試験、印刷適性試験、ＮＩＰ適性試験、ＩＪ適性試験、ブロッキング性試験で評価した結果を表４に示す。
［比較例１１〜１２］
【００５５】
表４に示した配合とした以外は実施例４と同様にして得た再剥離性圧着記録用紙の剥離強度試験、耐ＵＶ試験、耐湿試験、耐熱試験、印刷適性試験、ＮＩＰ適性試験、ＩＪ適性試験、ブロッキング性試験で評価した結果を表４に示す。
【００５６】
【表１】
2005162923.tif 000005
【００５７】
【表２】
2005162923.tif 000006
【００５８】
【表３】
2005162923.tif 000007
【００５９】
【表４】
2005162923.tif 000008
【００６０】
表１から実施例１〜６の本発明の感圧接着剤組成物は剥離角９０°剥離強度、耐湿性能、耐ＵＶ性能、耐熱性能がいずれも優れており、印刷適性、ＮＩＰ適性、ＩＪ適性、ブロッキング性能なども優れていることがわかる。表２から実施例７〜１２の本発明の感圧接着剤組成物も剥離角９０°剥離強度、耐湿性能、耐ＵＶ性能、耐熱性能がいずれも優れており、印刷適性、ＮＩＰ適性、ＩＪ適性、ブロッキング性能なども優れていることがわかる。表３から比較例１の感圧接着剤組成物は耐湿性能、耐ＵＶ性能、耐熱性能のいずれも劣っており、比較例２の感圧接着剤組成物は耐ＵＶ性能、耐熱性能は優れているが剥離角９０°剥離強度、耐湿性能が劣っており、比較例３は剥離角９０°剥離強度、耐ＵＶ性能、耐熱性能は優れているが耐湿性能が劣っており、比較例４は耐湿性能、耐ＵＶ性能、耐熱性能は優れているが剥離角９０°剥離強度が劣っている。
【００６１】
表３及び４から比較例５、７、９、１１は剥離角９０°剥離強度、耐湿性能、耐ＵＶ性能、耐熱性能はいずれも優れているがブロッキング性能が劣っており、比較例６、８、１０、１２は耐湿性能、耐ＵＶ性能、耐熱性能、ブロッキング性能はいずれも優れているが剥離角９０°剥離強度が劣っていることがわかる。