(57)【要約】      （修正有）【課題】ワイヤの位置決め精度を高くする必要がなく、ＣＲＴのパネル部とファンネル部との分割を効率良く、確実に行なうことができるＣＲＴ分割装置を得る。【解決手段】ＣＲＴのパネル部Ｐにおけるフェース面と略直交する角部のみに凹部形成手段５を用いて複数のくさび形の凹部を形成し、ワイヤ２をパネル部Ｐの外周に沿って周回するように配置する。そして、高周波電源１０を用いてワイヤ２に通電することによりワイヤ２を発熱させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＣＲＴのパネル部におけるフェース面と略直交する角部のみに複数のくさび形の凹部を形成する凹部形成手段と、
前記凹部上に配置され、かつ前記パネル部外周に沿って周回するように配置される発熱体と、
該発熱体に通電させることにより前記発熱体を発熱させる高周波電源とを備えるＣＲＴ分割装置。
【請求項２】
前記凹部形成手段は、前記角部にサンディングを行なうことにより前記くさび形の凹部を形成することを特徴とする請求項１に記載のＣＲＴ分割装置。
【請求項３】
前記凹部形成手段は、略１０μｍ乃至１００μｍの深さのくさび形の凹部を形成することを特徴とする請求項１または２に記載のＣＲＴ分割装置。
【請求項４】
前記発熱体と前記高周波電源との間に変圧器を含んで構成されてなる請求項１ないし３のいずれかに記載のＣＲＴ分割装置。
【請求項５】
ＣＲＴのパネル部におけるフェース面と略直交する角部のみに複数のくさび形の凹部を形成する工程と、
発熱体を前記凹部上に配置するとともに前記パネル部外周に沿って周回するように配置する工程と、
高周波電源によって前記発熱体に通電させることにより前記発熱体を発熱させる工程とを含むＣＲＴ分割方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、陰極線管（以下、ＣＲＴともいう。）を分割するＣＲＴ分割装置、およびＣＲＴ分割方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のＣＲＴ分割装置は、ＣＲＴの周囲に金属ワイヤ、金属プレート、金属枠体の内いずれかひとつを添接する手段と、前記金属部材（金属ワイヤ、金属プレート、金属枠体）を加熱する高周波加熱手段とを備え、前記金属部材からＣＲＴに熱衝撃を与える構成としている（例えば、特許文献１。）。
【０００３】
また、他の従来のＣＲＴ分割装置は、ＣＲＴにおけるパネル部とファンネル部との接合部に、全周に亘って設定された分離ラインにスクラッチ状の傷を施すカッティング手段と、スクラッチ状の傷が施された分離ライン全周を加熱し、分離ライン全周に亘って熱歪みを生成する加熱手段とを有して構成されている（例えば、特許文献２。）。
【０００４】
さらに、他の従来のＣＲＴ分割装置は、ＣＲＴの４角部に形成された傷を両側から挟むように、しかもＣＲＴの４辺に接するように配置され、ＣＲＴとの接触部を加熱する線状発熱体と、これら線状発熱体に張力を加えるスプリングとを有して構成されている（例えば、特許文献３。）。
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１５４４７０号公報
【特許文献２】特開２０００−２９９０５８号公報
【特許文献３】特開平７−２９４９６号公報
【特許文献４】特開２００２−１００２９２号公報
【特許文献５】特開平９−１６９５３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一般に、ＣＲＴを構成するファンネルガラス（以下、ファンネル部ともいう。）、および、当該ファンネルガラスとパネルガラス（以下、パネル部ともいう。）とを接着するフリットガラスには鉛が含まれている。一方、前記パネルガラスは、ＣＲＴを構成する電子銃から当該パネルガラスに電子ビームが照射されて起こるブラウニング現象を避けるため、鉛を含まないように構成される。
【０００７】
よって、ＣＲＴの製造において資源の再利用を行う場合、鉛を含むファンネルガラスおよびフリットガラス（以下、ファンネルガラス等ともいう。）を当該ファンネルガラス等の製造に再使用することはできるが、パネルガラスの製造等に前記ファンネルガラス等をそのまま再使用することはできず、再使用するのであれば何らかの処理により鉛成分の除去を行なわなければならない。したがって、ＣＲＴの製造に際して使用済みのＣＲＴに含まれるガラスを再利用するためには、当該使用済みのＣＲＴを予めパネル部とファンネル部とに分けてガラスの回収を行なうことが好ましい。
【０００８】
そこで、従来のＣＲＴ分割装置等においては、回収したＣＲＴにおけるパネル部全周またはパネル部における４つの角部に溝を形成し、当該溝部を加熱することによりＣＲＴをパネル部とファンネル部とに分割している。
【０００９】
しかしながら、図１４のように、パネル部Ｐの全周に溝部Ｇを形成する従来のＣＲＴ分割装置においては、溝部Ｇ全体に、当該溝部Ｇの加熱を行なうワイヤ等を常に均一に接触させることが困難である。そのため、溝部Ｇの加熱を行った後、当該溝部Ｇにおいて、亀裂が発生する場所を一定の場所に制御することが非常に困難である。
【００１０】
図１５は、前記溝部Ｇにワイヤ２を配置した場合の一例を説明するための説明図である。ＣＲＴの分割をする際、理想的には、前記溝部Ｇの全周にワイヤ２を均一に接触させ、当該溝部Ｇの全周を均一に加熱することが望ましい。
【００１１】
しかしながら、実際上、前記ワイヤ２を溝部Ｇの全周にわたって均一に接触させることは困難であり、例えば図１５のように前記ワイヤ２が溝部Ｇに接触してしまう。すなわち、図１５に示したＣＲＴにおける、Ａ１、Ａ２、Ａ３の位置においては溝部Ｇにワイヤ２が確実に接触されているが、その他の部分においてはＡ１、Ａ２、Ａ３に比べて前記ワイヤ２と溝部Ｇとの接触が不完全である。
【００１２】
そのため、ワイヤ２により溝部Ｇを加熱した後に、ＣＲＴを冷却することにより当該ＣＲＴの分割を行なうと、Ａ１、Ａ２、Ａ３のように前記ワイヤ２によって確実に加熱された部位にはより大きな熱応力が発生する。そうすると、本来は、ＣＲＴにおける４つの角部のすべてにおいて最初に亀裂が発生し、当該４つの角部から亀裂が進展することによりＣＲＴの分割が行なわれるのが望ましいのであるが、実際にはＡ１、Ａ２、Ａ３に亀裂が発生してしまう。
【００１３】
一方、ＣＲＴにおけるパネル部Ｐの角部が加熱され、当該角部においてパネル内面とパネル外面との間に温度差が生じた場合、ＣＲＴの角部において図１６のように熱応力が分布する。そうすると、角部以外の他の部分（例えば、前記Ａ１、Ａ２、Ａ３）で発生した亀裂が当該角部まで進展すると、当該亀裂は角部へと進展せずに図１６中の矢印のように熱応力の大きいパネル部側またはファンネル部側へと進展する。
【００１４】
したがって、ＣＲＴは図１７における矢印Ｃｒのように亀裂が進展した後に分割され、パネル部Ｐにファンネル部Ｆの一部が結合されたままとなるか、あるいはパネル部Ｐの一部が削除されてしまう。ＣＲＴを分割した結果、パネル部Ｐにファンネル部Ｆの一部が結合されたままである場合には、ファンネル部Ｆが鉛を含むことからＣＲＴを分割して得られた当該パネル部Ｐをそのままパネル部Ｐの製造に再利用することができない。また、パネル部Ｐの一部が削除されてしまった場合には、本来再利用可能であったガラスを回収できない結果となる。
【００１５】
また、前記溝部Ｇの加熱を行なうに際し、ワイヤを前記溝部Ｇ上に配置する必要があるが、ＣＲＴの角部には図１８の破線Ｃ部のようにテーパが設けられている。そのため、ワイヤを溝部Ｇに配置しようとすると当該テーパによってワイヤが滑ってしまう。
【００１６】
ワイヤが前記テーパによって滑ってしまう従来のＣＲＴ分割装置においては、数ｍｍであるワイヤの線径と略同一の溝幅である溝部Ｇに、当該ワイヤを配置することは困難である。そのため、ワイヤを溝部Ｇ上に配置するにはワイヤの位置決め精度を高くする必要があった。
【００１７】
本発明は、上述のような問題を解消するものであって、ワイヤの位置決め精度を高くする必要がなく、また、効率良く、かつ確実にＣＲＴをパネル部とファンネル部とに分割することができるＣＲＴ分割装置を得るものである。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明におけるＣＲＴ分割装置は、ＣＲＴのパネル部におけるフェース面と略直交する角部のみに複数のくさび形凹部を形成する凹部形成手段と、前記凹部上に配置され、かつ前記パネル部外周に沿って周回するように配置される発熱体と、該発熱体に通電させることにより前記発熱体を発熱させる高周波電源とを備える。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、ワイヤの位置決め精度を高くする必要がなく、また、効率良く、かつ確実にＣＲＴをパネル部とファンネル部とに分割することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
実施の形態１．
図１は、実施の形態１におけるＣＲＴ分割装置の概略図である。なお、以下の説明においては、図中のＺ軸方向を上方ともいい、Ｚ軸方向と反対の方向を下方ともいう。ＣＲＴ１は、ＣＲＴ保持手段４によってテーブル（図示せず）上に保持される。テーブル上に保持されたＣＲＴ１は凹部形成手段５によって、当該ＣＲＴ１のパネル部Ｐにおけるフェース面（図１に示したＣＲＴ１において下方に面している面。）と略直交する４つの角部にくさび形の凹部が形成される。
【００２１】
図２は、本実施の形態１における前記凹部形成手段５の構成を説明するための説明図である。凹部形成手段５は、ロータ部１４およびアーム部１５により構成される。そして、アーム部１５は多関節構造であり、当該アーム部１５の一端は前記テーブル上に固定される。また、アーム部１５の他端にはロータ部１４が設けられる。
【００２２】
ロータ部１４には、複数のくさび形の凹部を形成することができる工具が取り付けられる。具体的には、例えば、ホイール形状の砥石が取り付けられるか、あるいはサンドペーパーが張り付けられる。なお、前記工具としては、前記角部に形成されるくさび形の凹部の深さが１０μｍ〜１００μｍ程度となるようなものが望ましく、サンドペーパーであれば＃８０〜＃３２０程度のものを用いればよい。そして、前記工具としてサンドペーパーを使用する場合には、当該＃８０〜＃３２０のサンドペーパーによって前記角部をサンディングすることによって１０μｍ〜１００μｍのくさび形の凹部を形成することができる。
【００２３】
前記テーブル上に保持されたＣＲＴ１のパネル部における４つの角部は、前記凹部形成手段５におけるロータ部１４が、当該角部に接触し、かつ回転しながら図中のＺ軸方向に動くことにより、図３における加傷部Ｓのように、当該角部の全体にくさび形の凹部が無数に形成される。
【００２４】
当該ＣＲＴ分割装置は、凹部形成手段５によって４つの角部に、複数のくさび形凹部からなる加傷部Ｓを形成した後、ガイドローラ３をＣＲＴ１に接触させるとともにワイヤローラ６ａによってワイヤ２を巻き上げることにより、図３に示すように、ＣＲＴ１のパネル部Ｐの全周に沿って周回するように前記ワイヤ２を接触させる。なお、ワイヤ２を接触させる位置は、パネル部上の任意の位置に設定すればよいが、当該パネル部Ｐとファンネル部Ｆとの結合部であるフリットガラスＦＧに最も近い位置とすることが望ましい。パネル部Ｐの製造に再利用するガラスをより多く回収できるからである。
【００２５】
上述のようにＣＲＴ１のパネル部Ｐにおける所定の位置にワイヤ２を配置した後、当該ワイヤ２を加熱することにより、当該パネル部Ｐの全周を加熱する。なお、本実施の形態１において、パネル部Ｐの加熱は高周波電源１０によって前記ワイヤ２に通電することにより行う。したがって、前記ワイヤ２は通電によって発熱する発熱体である必要がある。なお、本実施の形態１においては前記発熱体がワイヤ２である場合を説明するが、当該発熱体はワイヤのような線状の発熱体に限られず、例えばリボンのような帯状のものでもよい。
【００２６】
上述のように高周波電源１０を使用することにより、表皮効果を利用して短時間で高い加熱温度を得ることができる。よって、前記パネル部Ｐの加熱時間を短くすることができるため、ＣＲＴの分割に要する時間を短くすることができる。具体的には、従来のＣＲＴ分割装置において加熱に要する時間は１〜２分であるのに対し、本実施の形態１におけるＣＲＴ分割装置において加熱に要する時間は３０〜４０秒程度である。したがって、本実施の形態１におけるＣＲＴ分割装置によれば短時間でより多くのＣＲＴを分割することが可能となる。
【００２７】
また、ワイヤ２と高周波電源１０との間に変圧器（トランス）８を設けることにより、高周波電源１０側に設けられた一次コイル９の形態を変化させることなく、大きさの異なるＣＲＴ１の分割に対応することが可能となる。したがって、ＣＲＴ１の大きさに応じて高周波電源１０の出力を変化させる必要がなくなるため、作業効率をより高くすることができる。また、装置の変更をすることなく種々の大きさのＣＲＴ１を分割することができる。なお、前記変圧器８および前記高周波電源１０の動作中、冷却装置１２は前記変圧器８および前記高周波電源１０を必要に応じて冷却する。
【００２８】
図４は、当該ＣＲＴ分割装置においてパネル部Ｐ上にワイヤ２を配置した状態を上方から見た場合を説明する説明図である。ワイヤ２は、２つのガイドローラ３の間のｔ部を除くパネル部Ｐの外周に沿って周回するように配置され、ローラ６を介してワイヤローラ６ａに巻きつけられている。そして、ワイヤローラ６ａに巻きつけられたワイヤ２の一端は、変圧器８の２次コイル１３に接続される。
【００２９】
ＣＲＴ分割装置は、高周波電源１０によってワイヤ２に通電させることにより、当該ワイヤ２が配置されたパネル部Ｐの全周を均一に加熱した後、冷却手段７によってパネル部における４つの角部の冷却を行なう。図５は、ＣＲＴ分割装置において、前記角部の冷却を行なっている状態を説明するための説明図である。なお、図５においては、説明の便宜上、保持手段４、凹部形成手段５等を一部省略してある。
【００３０】
冷却は、冷却手段７に設けるノズルから空気や窒素等の冷却ガスを前記角部に吹き付けることにより行なってもよいし、水やクーラントを吹き付けて行なってもよい。なお、クーラントを使用する場合には、後の洗浄工程を考慮して水溶性のクーラントを使用することが望ましい。
【００３１】
また、氷嚢状の袋に冷水等の冷媒を入れたものを接触させることによって冷却してもよいし、加熱後放置して自然冷却を行なってもよい。しかし、自然冷却による場合には加熱された部位が冷却されるまでに時間を要するため、上述のように冷却手段７を用いて冷却する方が作業効率を高くすることができる。
【００３２】
冷却手段７によって４つの角部を冷却することにより、当該４つの角部において最初に亀裂が発生する。図６は、本実施の形態１におけるＣＲＴ分割装置によってＣＲＴ１を分割して得られたパネル部Ｐの断面の状態を説明するための説明図である。１つの角部、例えば角部Ｃ１の表面に発生した亀裂は、当該パネル部Ｐの内部へとＤ１方向に沿って進展する。また、前記亀裂は、Ｄ１ａ方向およびＤ１ｂ方向へも進展する。そして、各角部から進展した亀裂が、図６中の一点鎖線で示したパネル部の中心部近傍まで進展することによりＣＲＴ１はファンネル部Ｆとパネル部Ｐとに分割される。上述のような亀裂の進展過程を経ることによりパネル部Ｐの断面は、図６に示したような波紋状の断面となる。
【００３３】
図７は、ＣＲＴ分割装置においてワイヤ２がパネル部Ｐに接触した状態を説明するための説明図であり、図７（ａ）は、本実施の形態１のＣＲＴ分割装置において加傷部Ｓにワイヤ２が接触した状態を拡大して示した拡大図、図７（ｂ）は、従来のＣＲＴ分割装置において溝部Ｇにワイヤ２が接触した状態を拡大して示した拡大図である。
【００３４】
図７（ｂ）のように、従来のＣＲＴ分割装置においては、溝部Ｇの断面形状が略矩形であるため、当該溝部Ｇを加熱すると当該溝部Ｇの角部に亀裂が発生する。そうすると、当該亀裂は溝部Ｇの角部からパネル部側またはファンネル部側、すなわち図７（ｂ）中のＤｇ方向へと進展しやすい。
【００３５】
しかしながら、本実施の形態１におけるＣＲＴ分割装置においては、加傷部Ｓにくさび形（Ｖ字形）の微細な凹部が無数にあり、亀裂は当該くさび形の凹部の先端部Ｓｔにおいて発生する。そして、当該亀裂は図７（ａ）中のＤｓ方向へと進展する。そのため、亀裂がパネル部側またはファンネル部側へと進展することが少ない。
【００３６】
また、ワイヤ２が接触する部位近傍にある微細なくさび形の凹部の各々から亀裂が発生し、複数の亀裂がパネル部の内面方向へと進展するため、従来のＣＲＴ分割装置の場合とに比べると、亀裂の進展過程において当該亀裂がパネル部側またはファンネル部側へと屈曲することも起こりにくい。
【００３７】
したがって、本実施の形態１におけるＣＲＴ分割装置において得られたパネル部Ｐの断面は、図８に示すように図８中のＸＹ平面と略平行な断面となる。
【００３８】
本実施の形態１におけるＣＲＴ分割装置においてＣＲＴ１の分割を行なった場合に得られるパネル部Ｐの断面形状は、上述のように概ねＸＹ平面と略平行な断面となるが、稀に亀裂がガイドローラ３の間のｔ部においてファンネル部Ｆ側へと進展してしまうことがある。これは、ガイドローラ３の間のｔ部においてはワイヤ２が接触しないため、当該ｔ部を十分に加熱することができないために起こる。
【００３９】
そこで、図９のように、当該ｔ部に予めスクラッチＳｃを入れておき、角部から進展した亀裂が当該ｔ部に到達することなくＣＲＴの分割を終了させることが非常に有効である。なお、本実施の形態１においては、前記スクラッチＳｃをＣＲＴ１においてｔ部に対応する場所にのみ設ける場合について説明するが、当該スクラッチＳｃは前記図６において一点鎖線で示したパネル部Ｐの中心部近傍のそれぞれに設けてもよい。
【００４０】
図１０は、本実施の形態１におけるＣＲＴ分割装置によって、ＣＲＴ１を分割した場合の成功率を示したものである。なお、当該図１０においては、パネル部Ｐがファンネル部Ｆを含まないようにＣＲＴ１を分割できた場合を成功とした。
【００４１】
図１０において、条件１は、従来のＣＲＴ分割装置のようにＣＲＴ１に溝部を形成して当該ＣＲＴ１の分割を行なった場合、条件２は、ＣＲＴ１の４つの角部に凹部形成手段５によってくさび形の凹部を形成してＣＲＴ１の分割を行なった場合、条件３は、凹部形成手段５により４つの角部にくさび形の凹部を形成し、さらにＣＲＴ１においてｔ部に対応する部分にスクラッチＳｃを設けてＣＲＴ１の分割を行なった場合である。
【００４２】
図１０に示すように、発明者らの実験では、従来の方法（条件１）によってはＣＲＴ１の分割を良好に行なうことはできなかったが、条件２の場合には約５０％の成功率が得られ、さらに条件３の場合には約１００％の成功率を得ることができた。
【００４３】
上述のように本実施の形態１におけるＣＲＴ分割装置によってＣＲＴ１を分割して得られたパネル部Ｐは、次に、超音波洗浄器等を用いてパネル部Ｐに付着している蛍光体やカーボングラファイトなどの除去を行なう。なお、パネル部Ｐの洗浄に超音波洗浄器を使用する場合には、例えば図１１のように水槽１６中に超音波振動器１７を設けるなどして構成すればよい。また、パネル部Ｐの洗浄は、水、アルコール、界面活性剤等を用いて行なう。なお、当該パネル部Ｐの洗浄の際に水を使用する場合には、水中の気泡がパネルガラス表面に付着し蛍光体等を除去する効率が低下することを防止するため、予め水中の空気分を除去しておくことが望ましい。
【００４４】
パネル部Ｐの洗浄をした後、図１２に示すように、当該パネル部Ｐの外面に張られたテープ１８等の除去を行なう。テープ１８等の除去は、水、界面活性剤、研磨剤をパネル部Ｐの外面に塗布した後、スクレーパー１９等を用いて行なう。当該テープ１８の除去は、手作業により行なってもよいし、電動ケレンや超音波剥離装置等の先端にスクレーパー１９を取り付けて行なってもよい。
【００４５】
洗浄によるパネル部Ｐ内面の蛍光体等の除去、およびパネル部Ｐ外面のテープ１９等の除去を施されたパネル部Ｐは粉砕された後、ＣＲＴの製造に再利用される。
【００４６】
以上の説明のように、本実施の形態１におけるＣＲＴ分割装置によれば、ＣＲＴ１の分割に際して溝部を形成しなくてもよいため、ワイヤ２の位置決めの精度を高くする必要がなく、当該ＣＲＴ１の分割を効率良く、確実かつ容易に行なうことができる。
【００４７】
また、ＣＲＴ１の４つの角部に凹部形成手段５によって微細なくさび形の凹部を無数に（数多く）形成することで、当該４つの角部において亀裂を確実に発生させることができる。
【００４８】
さらにまた、亀裂は、凹部形成手段５によって角部に与えられた加傷部Ｓにおいてワイヤ２が接触した部位周辺にある複数のくさび形の凹部の先端部において発生し、当該亀裂がパネル外面からパネル内面へと略真直ぐに進展するため、ファンネル部Ｆのガラスを含むことなくにパネル部Ｐを得ることができる。
【００４９】
また、凹部形成手段５によって角部に形成される複数の微細なくさび形の凹部からなる加傷部Ｓによって、ＣＲＴ１の加熱時にワイヤ２をパネル部Ｐに配置する際、ＣＲＴ１のテーパ部上でワイヤ２が滑ることを防止することができる。よって、ワイヤ２をパネル部Ｐ上に配置する際の位置決めが容易となる。したがって、ワイヤ２をパネル部上に配置する際の位置決め精度を高くする必要がない。
【００５０】
なお、以上の説明においては、ＣＲＴ分割装置に凹部形成手段５を設けた場合について説明したが、当該凹部形成手段５を設けなくても、従来のＣＲＴ分割装置においてＣＲＴ１の分割をする際に、サンドペーパー等を用いて手作業で４つの角部に微細なくさび形の凹部を形成しても、本実施の形態１におけるＣＲＴ分割装置と同様の効果を得ることができる。
【００５１】
また、以上の説明においては凹部形成手段５をロータ部１４およびアーム部１５により構成する場合について説明したが、前記凹部形成手段５は、例えば図１３のように構成してもよい。
【００５２】
すなわち、凹部形成手段５は、図１３（ａ）のように円筒状の砥石２０によって構成してもよいし、図１３（ｂ）のように円盤状の砥石２１を複数個設けて構成してもよい。また、ショットブラスト等の噴射加工によって前記角部にくさび形の凹部を形成してよい。その場合には、例えば図１３（ｃ）のように、冷却手段７に設けるノズル近傍に砥粒等の微粒子２３を貯蔵する貯蔵手段２２を設け、前記ノズルから空気等の気体と前記微粒子２３とを噴出して前記噴射加工を行なうこともできる。そうすると、冷却手段７を凹部形成手段としても使用することができる。
【００５３】
なお、貯蔵手段２２にはバルブ２４が設けられており、当該冷却手段７により前記角部の冷却を行なう際には前記バルブ２４を閉じることによって砥粒が前記ノズルから噴出されることなく前記角部の冷却を行なうことができる。一方、前記冷却手段７を凹部形成手段として使用する場合には前記バルブ２４を開くことにより微粒子２３を空気等と噴出すればよい。このように、冷却手段７が凹部形成手段５としても使用できるように構成すればＣＲＴ分割装置の構成を簡素化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の実施の形態１におけるＣＲＴ分割装置の概略図である。
【図２】本発明の実施の形態１のＣＲＴ分割装置の凹部形成手段を説明するための説明図である。
【図３】本発明の実施の形態１のＣＲＴ分割装置において、パネル部上にワイヤを配置した状態を説明するための説明図である。
【図４】本発明の実施の形態１のＣＲＴ分割装置において、パネル部Ｐ上にワイヤを配置した状態を上方から見た場合を説明する説明図である。
【図５】本発明の実施の形態１のＣＲＴ分割装置において、ＣＲＴのパネル部における角部の冷却を行なっている状態を説明するための説明図である。
【図６】本発明の実施の形態１におけるＣＲＴ分割装置によってＣＲＴを分割して得られたパネル部の断面の状態を説明するための説明図である。
【図７】本発明の実施の形態１のＣＲＴ分割装置におけるワイヤがパネル部に接触した状態を説明するための説明図である。
【図８】本発明の実施の形態１のＣＲＴ分割装置において得られたパネル部を模式的に説明するための説明図である。
【図９】本発明の実施の形態１においてＣＲＴに予め入れるスクラッチを説明するための説明図である。
【図１０】本発明の本実施の形態１におけるＣＲＴ分割装置によって、ＣＲＴを分割した場合の成功率を説明するための説明図である。
【図１１】パネルガラスの洗浄過程を説明するための説明図である。
【図１２】パネルガラス外面のテープ等を除去する除去過程を説明するための説明図である。
【図１３】凹部形成手段の構成例を説明するための説明図である。
【図１４】従来のＣＲＴ分割装置において、ＣＲＴに設ける溝部を説明するための説明図である。
【図１５】従来のＣＲＴ分割装置において、ＣＲＴにワイヤが接触する状態を説明するための説明図である。
【図１６】ＣＲＴを加熱した場合における、当該ＣＲＴの角部の応力分布を説明するための説明図である。
【図１７】ＣＲＴが割れる際における亀裂の進展を説明するための説明図である。
【図１８】ＣＲＴの角部におけるテーパ部を説明するための説明図である。
【符号の説明】
【００５５】
１  ＣＲＴ、２  ワイヤ、３  ガイドローラ、４  ＣＲＴ保持手段、５  凹部形成手段、６  ローラ、６ａ  ワイヤローラ、７  冷却手段、８  変圧器、９  １次コイル、１０  高周波電源、１１  交流電源、１２  冷却装置、１３  ２次コイル、１４  ロータ部、１５  アーム部、１６  水槽、１７  超音波振動器、１８  テープ、１９  スクレーパー、２０、２１  砥石、２２  貯蔵手段、２３  砥粒、２４  バルブ、Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４  角部、Ｆ  ファンネル部、ＦＧ  フリットガラス、Ｓ  加傷部、Ｐ  パネル部、Ｓｃ  スクラッチ、Ｓｔ  スクラッチ部先端。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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