(57)【要約】【課題】  製造コストが低く、かつ、高周波伝送における優れた減衰特性を有する同軸ケーブルおよびその製造方法を提供すること。【解決手段】  内部導体と、内部導体の外周を被覆するフッ素樹脂の発泡体からなる絶縁層と、絶縁層の外周に設けられてなる外部導体と、外部導体の外周に設けられてなるシース層とを有しており、フッ素樹脂が下記（Ａ）と（Ｂ）を具備する同軸ケ−ブル。  （Ａ）３７２℃における溶融粘度が１０2〜１０7ポイズであること、  （Ｂ）容量比１：１のメタノール／水混合液へ抽出し得るフッ化物イオンが重量基準で１．５ｐｐｍ以下であること。【選択図】  図１
2005078835.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部導体と、内部導体の外周を被覆するフッ素樹脂の発泡体からなる絶縁層と、絶縁層の外周に設けられてなる外部導体と、外部導体の外周に設けられてなるシース層とを有しており、フッ素樹脂が下記（Ａ）と（Ｂ）を具備する同軸ケ−ブル。
（Ａ）３７２℃における溶融粘度が１０2〜１０7ポイズであること、
（Ｂ）容量比１：１のメタノール／水混合液へ抽出し得るフッ化物イオンが重量基準で１．５ｐｐｍ以下であること。
【請求項２】
上記発泡体が、フッ素樹脂と成核剤とを含む組成物を物理発泡剤を用いて物理発泡させてなるものである、請求項１記載の同軸ケーブル。
【請求項３】
上記フッ素樹脂が下記（Ｃ）をさらに具備するものである請求項１または２に記載の同軸ケーブル。
（Ｃ）該フッ素樹脂の８０〜９９重量％が−ＣＦ2ＣＦ2−で表される反復単位からなり、１〜２０重量％が−ＣＦ（ＯＲf）−ＣＦ2−  （式中、Ｒfは炭素数１〜８のパーフルオロアルキル基を示す）または−ＣＦ（ＣＦ3）−ＣＦ2−で表される反復単位からなること。
【請求項４】
外部導体がコルゲート加工された銅管である、請求項１〜３のいずれかに記載の同軸ケーブル。
【請求項５】
１ＧＨｚ以上の周波数の電磁波を伝送するためのものである、請求項１〜４のいずれかに記載の同軸ケーブル。
【請求項６】
内部導体と、内部導体の外周を被覆するフッ素樹脂の発泡体からなる絶縁層と、絶縁層の外周に設けられてなる外部導体と、外部導体の外周に設けられてなるシース層とを有する同軸ケーブルの製造方法であって、
下記（Ａ）、（Ｂ）を具備するフッ素樹脂と成核剤とを混合してなる樹脂混合物を３４０〜４１０℃に加熱する工程と、加熱状態の樹脂混合物に物理発泡剤を加えて物理発泡させながら樹脂混合物を内部導体の外周に被覆する工程とを有する、製造方法。
（Ａ）３７２℃における溶融粘度が１０2〜１０7ポイズであること、
（Ｂ）容量比１：１のメタノール／水混合液へ抽出し得るフッ化物イオンが重量基準で１．５ｐｐｍ以下であること。
【請求項７】
樹脂混合物における成核剤の含有量がフッ素樹脂１００重量部に対して０．０１〜２０重量部である、請求項６記載の製造方法。
【請求項８】
上記フッ素樹脂が下記（Ｃ）をさらに具備するものである請求項６または７記載の製造方法。
（Ｃ）該フッ素樹脂の８０〜９９重量％が−ＣＦ2ＣＦ2−で表される反復単位からなり、１〜２０重量％が−ＣＦ（ＯＲf）−ＣＦ2−  （式中、Ｒfは炭素数１〜８のパーフルオロアルキル基を示す）または−ＣＦ（ＣＦ3）−ＣＦ2−で表される反復単位からなること。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は同軸ケーブルおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、耐熱性、難燃性、伝送する電磁波の減衰特性に優れる同軸ケーブルとして、内部導体にフッ素樹脂を被覆してなる構成（この構成を以下「フッ素樹脂絶縁電線」ともいう。）を有する同軸ケーブルが用いられている。その中でも、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）をペースト押出被覆して焼成することによって得られるＰＴＦＥ絶縁電線や、未焼成のＰＴＦＥテープを延伸し、焼成した多孔質ＰＴＦＥテープを導体に巻きつけるなどして得られる多孔質ＰＴＦＥ絶縁電線等は、高周波伝送における優れた減衰特性（すなわち、減衰量が小さい）を示すという利点がある（特許文献１）。しかし、ＰＴＦＥ絶縁電線は長時間を要する焼成の工程を有するため、また、多孔質ＰＴＦＥ絶縁電線は導体へのテープの巻きつけという時間あたりの生産性が低い工程を有するため、これらの絶縁電線は製造コストが大きいという欠点を有する。
【０００３】
一方、製造コストの点で優れるフッ素樹脂絶縁電線としては、熱可塑性フッ素樹脂であるテトラフルオロエチレン／パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）やテトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）等を導体に押出被覆してなる（焼成を経ない）絶縁電線等が知られている。しかし、これら従来使われていたＰＦＡやＦＥＰを被覆してなる絶縁電線は、上述の（多孔質）ＰＴＦＥ絶縁電線に比べ減衰特性に劣っていて、高周波、特に１ＧＨｚ以上の高周波の伝送においては誘電正接（ｔａｎδ）が高い、伝送のエネルギー損失が大である、電線が発熱する等といった不具合が懸念される。
【特許文献１】特開２０００−１１７６４号公報
【特許文献２】特公平４−８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような実状に鑑みて、本発明は、熱可塑性を有していて押出被覆可能であり焼成をせずに使用することができる（すなわち製造コストが低い）フッ素樹脂を用いることと、ＰＴＦＥ絶縁電線に匹敵する減衰特性を有することとを兼ね備えたフッ素樹脂絶縁電線を包含する同軸ケーブルおよびその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述した熱可塑性フッ素樹脂を使用した場合にｔａｎδが高くなるのは、従来は、該フッ素樹脂の主たる構造に起因するものと考えられていた。しかし、本発明者らが詳細に検討した結果、当該フッ素樹脂には後述するように、メタノール／水混合液へ抽出し得るフッ化物イオンが存在する（すなわち、化学的に不安定な末端基が存在する）ことに起因して上記問題が生じることを見出した。また、従来、フッ素樹脂用の化学発泡剤が知られていなかったことに起因して、同軸ケーブルの製造に際してフッ素樹脂を発泡成形させることは行われていなかったが、本発明者らは発泡したフッ素樹脂はさらに減衰特性が良好になることを見出した。これらの知見に基き、後述するような分子構造をもつフッ素樹脂の発泡体を用いることを特徴とする本発明を完成した。
【０００６】
（１）内部導体と、内部導体の外周を被覆するフッ素樹脂の発泡体からなる絶縁層と、絶縁層の外周に設けられてなる外部導体と、外部導体の外周に設けられてなるシース層とを有しており、フッ素樹脂が下記（Ａ）と（Ｂ）を具備する同軸ケ−ブル。
（Ａ）３７２℃における溶融粘度が１０2〜１０7ポイズであること、
（Ｂ）容量比１：１のメタノール／水混合液へ抽出し得るフッ化物イオンが重量基準で１．５ｐｐｍ以下であること。
（２）上記発泡体が、フッ素樹脂と成核剤とを含む組成物を物理発泡剤を用いて物理発泡させてなるものである、上記（１）記載の同軸ケーブル。
（３）上記フッ素樹脂が下記（Ｃ）をさらに具備するものである上記（１）または（２）に記載の同軸ケーブル。
（Ｃ）該フッ素樹脂の８０〜９９重量％が−ＣＦ2ＣＦ2−で表される反復単位からなり、１〜２０重量％が−ＣＦ（ＯＲf）−ＣＦ2−  （式中、Ｒfは炭素数１〜８のパーフルオロアルキル基を示す）または−ＣＦ（ＣＦ3）−ＣＦ2−で表される反復単位からなること。
（４）外部導体がコルゲート加工された銅管である、上記（１）〜（３）のいずれかに記載の同軸ケーブル。
（５）１ＧＨｚ以上の周波数の電磁波を伝送するためのものである、上記（１）〜（４）のいずれかに記載の同軸ケーブル。
（６）内部導体と、内部導体の外周を被覆するフッ素樹脂の発泡体からなる絶縁層と、絶縁層の外周に設けられてなる外部導体と、外部導体の外周に設けられてなるシース層とを有する同軸ケーブルの製造方法であって、
下記（Ａ）、（Ｂ）を具備するフッ素樹脂と成核剤とを混合してなる樹脂混合物を３４０〜４１０℃に加熱する工程と、加熱状態の樹脂混合物に物理発泡剤を加えて物理発泡させながら樹脂混合物を内部導体の外周に被覆する工程とを有する、製造方法。
（Ａ）３７２℃における溶融粘度が１０2〜１０7ポイズであること、
（Ｂ）容量比１：１のメタノール／水混合液へ抽出し得るフッ化物イオンが重量基準で１．５ｐｐｍ以下であること。
（７）樹脂混合物における成核剤の含有量がフッ素樹脂１００重量部に対して０．０１〜２０重量部である、上記（６）記載の製造方法。
（８）上記フッ素樹脂が下記（Ｃ）をさらに具備するものである上記（６）または（７）記載の製造方法。
（Ｃ）該フッ素樹脂の８０〜９９重量％が−ＣＦ2ＣＦ2−で表される反復単位からなり、１〜２０重量％が−ＣＦ（ＯＲf）−ＣＦ2−  （式中、Ｒfは炭素数１〜８のパーフルオロアルキル基を示す）または−ＣＦ（ＣＦ3）−ＣＦ2−で表される反復単位からなること。
【発明の効果】
【０００７】
このように、メタノール／水混合液へ抽出し得るフッ化物イオンの濃度を厳密に制御したフッ素樹脂を同軸ケーブルの絶縁層に用いることは、従来は全く想起し得なかったことである。これは、フッ素樹脂の末端基が高周波領域（「ＧＨｚ」領域）の減衰量特性に影響していることは知られておらず、単に汚損させる要因として知られているだけであった（特許文献２参照）という理由によるものである。本発明の同軸ケーブルは、上記要件を具備する熱可塑性のフッ素樹脂を用いることで、低コストで製造可能なことと、優れた減衰特性（低いｔａｎδ）とを両立し得るのである。
【０００８】
本発明の同軸ケーブルは、高周波伝送時の伝送損失が小さく、焼成の必要がなく、製造コストが低く、高周波同軸ケーブルに一般的に使用されるポリエチレン樹脂よりも融点が高いフッ素樹脂を用いているので電力容量が大きい（耐熱性が高い）同軸ケーブルである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の同軸ケーブルを図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の同軸ケーブルを模式的に表す図である。図１（Ａ）は斜視図であり、そのＩ−Ｉ断面図が同図（Ｂ）である。本発明の同軸ケーブル１は、長尺状の多層被覆電線である。この同軸ケーブル１は、長手方向に垂直な断面のほぼ中心部を占める内部導体１１と、その外周を中心側から順に被覆してなる、絶縁層１２と、外部導体１３と、シース層１４とを少なくとも有する。本発明の同軸ケーブル１は絶縁層１２を構成するフッ素樹脂とその成形態様に特徴がある。
【００１０】
本発明の同軸ケーブル１の絶縁層１２は、下記（Ａ）、（Ｂ）の要件、好ましくは下記（Ａ）〜（Ｃ）の要件を具備するフッ素樹脂の発泡体を内部導体１１の外周に被覆してなるものである。
【００１１】
（Ａ）３７２℃における溶融粘度が１０2〜１０7ポイズであること。
樹脂の溶融粘度とは、東洋精機製作所  キャピログラフ１Ｂに内径９．６ｍｍの耐蝕バレルと孔径１．０ｍｍ、長さ１０ｍｍのダイスを用いて測定した、ピストンスピード１０ｍｍ／ｍｉｎ、温度３７２℃における見かけ粘度である。
【００１２】
本発明で用いるフッ素樹脂の３７２℃における溶融粘度は、１０2〜１０7ポイズである。当該粘度が１０2ポイズ未満では、押出被覆が良好に行えなくなり、１０7ポイズを超えると可塑性が低すぎて押出被覆が困難となるからである。当該粘度は押出被覆が良好に行えるという点から好ましくは１０4ポイズ以上であり、加工スピード、押出成形機のモーターへの負荷を軽減する点から好ましくは１０5ポイズ以下である。
【００１３】
（Ｂ）容量比１：１のメタノール／水混合液へ抽出し得るフッ化物イオンが重量基準で１．５ｐｐｍ以下であること。
容量比１：１のメタノール／水混合液へ抽出し得るフッ化物イオンの濃度とは、以下の測定で得られる値である。１０ｇの試料をポリエチレンのビンに入れ、メタノール／水混合物（容量比１：１）１０ｍｌを添加し、オリオン（Ｏｒｉｏｎ）９４−０９−０９全イオン強度調節緩衝液１０ｍｌをさらに添加する。これらの混合物を攪拌して２４時間放置した後、フッ化物イオン電極（オリオン９６−９０−００）を用いて測定する。
【００１４】
このようにして測定されるフッ化物イオンはフッ素樹脂全量に対して重量基準で１．５ｐｐｍ以下であることが必要である。当該フッ化物イオンが１．５ｐｐｍを超えると、絶縁電線とした場合のｔａｎδが大きくなるという不具合がある。当該フッ化物イオンは、１．０ｐｐｍ以下が好ましく、０．５ｐｐｍ以下がより好ましい。上述の点から、当該フッ化物イオンは少ないほど好ましい。後述するフッ素樹脂の末端基を−ＣＦ3末端に転化する方法によれば、本要件を満たすフッ素樹脂が得られることが知られている（特許文献２）。
【００１５】
本発明における「フッ素樹脂」とは、８０重量％以上が−ＣＦ2ＣＦ2−で表される反復単位からなる樹脂をいう。本発明のフッ素樹脂は、上記（Ａ）、（Ｂ）の要件に加え、さらに下記要件（Ｃ）を具備することが好ましい。
【００１６】
（Ｃ）フッ素樹脂の８０〜９９重量％が−ＣＦ2ＣＦ2−で表される反復単位からなり、１〜２０重量％が−ＣＦ（ＯＲf）−ＣＦ2−  （式中、Ｒfは炭素数１〜８のパーフルオロアルキル基を示す）または−ＣＦ（ＣＦ3）−ＣＦ2−で表される反復単位からなること。
当該重量比は赤外分光法で求める。厚さ約０．０５ｍｍのフィルム状の試料の窒素雰囲気下における１０．０７μｍでの吸収と４．２５μｍでの吸収とを用いて、公知の重量比の参照フィルムで作った補正曲線をもとにして、上記重量比を算出する。
【００１７】
本発明で用いるフッ素樹脂の８０〜９９重量％が−ＣＦ2ＣＦ2−で表される反復単位からなるのが好ましいのは、製造が容易にできるという理由による。本発明で用いるフッ素樹脂は、−ＣＦ2ＣＦ2−で表される反復単位以外は全て、−ＣＦ（ＯＲf）−ＣＦ2−で表される反復単位（式中、Ｒfは上述したとおりである。）であることがより好ましい。
【００１８】
上記式中、Ｒfで表される炭素数１〜８のパーフルオロアルキル基は、一般式−ＣnＦ2n+1（ｎは、１〜８の整数である。）で示される基であればよい。
【００１９】
このようなフッ素樹脂を得る方法は、特に限定はなく、公知の方法で製造してもよいし、市販品（例えば、三井デュポンフロロケミカル（株）製、ＮＥＷ  ＰＦＡ  テフロン（登録商標）ＨＰシリーズ等）を用いてもよい。特に上述の（Ａ）〜（Ｃ）の要件のうち、（Ａ）および（Ｃ）を満足するフッ素樹脂は常法により容易に合成することができる。以下、本発明のフッ素樹脂を得るための方法の一例として（Ａ）および（Ｃ）を満たすフッ素樹脂の不安定な末端基を−ＣＦ3末端に転化する方法（特許文献２）を説明する。
【００２０】
当該方法によれば、上記（Ａ）および（Ｃ）を満たすフッ素樹脂の粒状物、フレーク、ペレット等を、フッ素ラジカルを発生する化合物（好ましくはフッ素ガス）と接触させることで、末端基を−ＣＦ3へ転化することができる。フッ素ガスを用いる場合には、フッ素ガスを不活性ガス（窒素等）で好ましくは１０〜２５重量％に希釈し、１５０〜２５０℃（好ましくは２００〜２５０℃）、１〜１０気圧（好ましくは大気圧）で、上記フッ素樹脂に４〜１６時間（好ましくは８〜１２時間）作用させる。この際、フッ素樹脂の新しい表面を連続的に露出させるために攪拌することが好ましい。このような反応を、フッ素樹脂が上述の（Ｂ）の性質を呈するまで行うことで、上記（Ａ）〜（Ｃ）を満たすフッ素樹脂を得ることができる。なお、本発明においては要件（Ｃ）は必ずしも具備しなくてもよいことは上述したとおりである。
【００２１】
本発明では上述したフッ素樹脂の発泡体を絶縁層１２として用いる。樹脂の発泡体とは、何らかの方法で連続または独立の気泡を含有させてなる多孔質状の樹脂成形体を意味する。従来、同軸ケーブルの絶縁層のフッ素樹脂を発泡させて高周波の伝送における損失の低減を図ることはなされていなかった。本発明の完成に際しては、発泡したフッ素樹脂を絶縁層に用いることでさらに低損失化を図れることが見出された。
【００２２】
発泡体における発泡の程度は発泡度なるパラメータで表現することができる。発泡度とは、発泡前後の発泡体の比重の変化率を意味し、その発泡体を構成する材料固有の比重（以下、真比重ともいう。）と、発泡体の見かけの比重との変化率に等しい。同軸ケーブル１の絶縁層１２を構成するフッ素樹脂の発泡体の発泡度は以下のように、発泡体の見かけ比重測定、真比重測定を経て算出される。
【００２３】
絶縁層１２を構成する発泡体の見かけ比重は、同軸ケーブルの内外導体等を除去して取り出した絶縁層１２を、ＪＩＳ  Ｋ  ７１１２に準じた水中置換法に供することで求められる。より具体的には、空気中での重量がＭ０である発泡体のサンプルの、比重が既知（ρ）の置換液（例；水）中に浸漬させたときの重量Ｍ１から、当該サンプルの体積Ｖを、Ｖ＝（Ｍ０−Ｍ１）／ρにて求め、この体積Ｖを用いて、見かけ比重をＭ０／Ｖとして求める。
【００２４】
絶縁層１２を構成する発泡体の材料の真比重の測定手順は以下のとおりである。まず、当該材料の融点以上の温度にて発泡体を熱プレスに供して、気泡を押しつぶし、気泡のないシートサンプルを作成する。次に、上述したＪＩＳ  Ｋ  ７１１２に準ずる水中置換法によってこのシートサンプルの比重を測定する。このようにして得られた比重が真比重である。上記熱プレス時の温度は、発泡体の材料がＰＦＡであれば３３０℃が、ＦＥＰであれば３００℃が各々例示される。
【００２５】
上記のようにして得た発泡体の見かけ比重と、その材料の真比重から発泡体の発泡度を以下の式によって算出する。
発泡度（％）＝（真比重−見かけ比重）×１００（％）／真比重
【００２６】
本発明の同軸ケーブル１の絶縁層１２を構成するフッ素樹脂の発泡体の発泡度は特に限定はないが、設計上の制約および伝送損失を小さくする点から、好ましくは３５％以上であり、より好ましくは４０％以上である。設計上の制約とは、発泡度が小さすぎると、同軸ケーブルの特性インピーダンスを５０Ωとしたときに外部導体１３を太くするかあるいは内部導体１１を細くしなければならないという制約である。発泡度は高ければ高いほど伝送損失を小さくする観点からは好ましいが、製造の容易さの点から発泡度は好ましくは６５％以下であり、安定して均一な発泡度を得る点から、より好ましくは５５％以下である。
【００２７】
一般に発泡した樹脂成形体を得る手段には、化学変化によってガスを発生する化学発泡剤を用いる化学発泡と、ガスそのものまたは相変化によってガス化し得る物理発泡剤を用いる物理発泡とが挙げられる。本発明の同軸ケーブル１の絶縁層１２を構成する発泡体は化学発泡によっても、物理発泡によっても発明の作用・効果を奏する点では差異は生じ得ないので、どちらの発泡手段によって製造されてもよい。フッ素樹脂用の化学発泡剤が知られていないことから、以下、物理発泡について説明する。
【００２８】
物理発泡は、発泡体を形成するための樹脂組成物に物理発泡剤を混入させて行われる。物理発泡剤はガスまたは相変化してガスになりうる物質である。具体例として、内部導体１１に被覆すべきフッ素樹脂の組成物を押出機内にて加熱して軟化または溶融させ、その加熱状態のフッ素樹脂組成物に物理発泡剤を加えながら内部導体１１の外周に被覆して絶縁層１２を形成することによる、発泡体の製造方法が挙げられる。
【００２９】
フッ素樹脂を押出機内にて加熱する際の温度は３４０〜４１０℃であり、好ましくは３６０〜４００℃である。本発明で用いる物理発泡剤はこの温度でガスになりうる物質であればよく、具体的には、フロンガス、希ガス（ヘリウム、ネオン、アルゴン、クリプトン、キセノン、ラドン）、炭化水素（プロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサン等）、炭酸ガス、窒素ガス等が例示され、好ましくは炭酸ガス、窒素ガス等が挙げられる。このような押出工程において物理発泡剤を加える方法は、内部導体１１への被覆と樹脂の発泡とを同時になし得る点で好ましい。このような方法でフッ素樹脂を発泡させる場合、発泡度を上げるためには、上記ガスの注入圧力を上げたり、ガスの流量を上げればよく、発泡度を下げるためには逆の操作をすればよい。好ましい発泡度を呈するフッ素樹脂の発泡体を得るための具体的な条件は後述の実施例にて詳述する。
【００３０】
物理発泡においては、物理発泡剤のみを加えてもよいが、好ましくは成核剤をも加える。成核剤とは、具体的には窒化ホウ素（ＢＮ）、二酸化ケイ素、二酸化チタン、アルミナ、マグネシアのいずれかまたはそれら２種以上の混合物である。このような成核剤は、フッ素樹脂との濡れ性が悪い（なじみ難い）ので、発泡の際に核となるのである。より詳しく述べると、フッ素樹脂と成核剤とはなじみ難いので、両者の界面に物理発泡剤（加熱によりガス化している）がたまり易くなり、押出被覆される際に、圧力が開放されて発泡が促進されるのである。上述した押出成形においてフッ素樹脂を発泡させるに際して成核剤を加える場合には、押出機にフッ素樹脂と成核剤とを加えて樹脂混合物を得てから、上述のようにして発泡、押出成形を行うとよい。このとき、十分な発泡を得る点と、成核剤による伝送損失を防ぐ点から、樹脂混合物における成核剤の含有量は、フッ素樹脂１００重量部に対して好ましくは０．０１〜２０重量部であり、より好ましくは０．１〜５重量部である。
【００３１】
本発明の同軸ケーブル１に用いる内部導体１１の形状や寸法は目的に応じて任意に決めればよい。内部導体１１の材質は、金属であれば限定はなく、公知のものを適用すればよく、例えば、銅線、銅合金線、銀メッキ銅線、すずメッキ銅線、アルミニウム線等の単線または撚線等が例示される。内部導体１１は中空であってもよく、また、コルゲート加工管のごとく、中空であり、かつ太さが一定でなくてもよい。
【００３２】
本発明の同軸ケーブル１の外部導体１３およびシース層１４は、従来から同軸ケーブルに用いられている材料を従来公知の方法で形成することができる。外部導体１３は金属であれば限定なく、その形成方法は、管状導体のシンキング、テープ溶接による管状導体の形成でもよく、また、導線の横巻き線や編組、テープの縦添えなどでもよい。同軸ケーブル１を曲げ易くする点から、外部導体１３はコルゲート加工された銅管であるのが好ましい。コルゲート加工された銅管を外部導体１３として用いることの更なる利点として、絶縁層１２の外周面と外部導体１３の内周面との間にできる空隙が、あたかも発泡体における気泡と同様の作用を奏して、伝送損失の低減に寄与する点を挙げることができる。シース層１４は、外部導体１３を物理的、化学的損傷から保護し得るものであればよく、具体的には、フッ素樹脂、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＰＥ（ポリエチレン）、一般ゴム等が例示される。低発煙性、低毒性、低腐食性、耐熱性、耐薬品性、耐寒性の点から、フッ素樹脂を押出成形してシース層１４を形成するのが好ましい。
【００３３】
本発明の同軸ケーブル１はにおける、内部導体１１の太さ（直径）、ならびに、絶縁層１２、外部導体１３およびシース層１４の被覆厚さは特に限定はないが、好ましくは以下のとおりである。ここで、内部導体１１の太さ（直径）とは、同軸ケーブルの長手方向に垂直な断面における内部導体１１の切断面積と同面積の円の直径を意味する。内部導体１１が中空である場合には、上記切断面積は切断面と切断面が囲む中空部分とを合わせた領域の面積を意味する。内部導体１１の切断面積が切断箇所によって異なる場合（太さが一定でない場合）は、内部導体１１の最大太さが以下の範囲であることが好ましい。
内部導体１１    ０．１〜１０ｍｍ、
絶縁層１２      ０．５〜１０ｍｍ、
外部導体１３    ０．１〜１．０ｍｍ、
シース層１４    ０．１〜２．０ｍｍ。
【００３４】
本発明の同軸ケーブル１は上述した、内部導体１１、絶縁層１２、外部導体１３、シース層１４の他に、そうがい、支持線等をさらに有していてもよい。
【００３５】
本発明の同軸ケーブルは、各種の電磁波を伝送する用途に適合し得るが、減衰特性に優れる点から、特に高周波を伝送する場合に好適に用いることができる。ここで、高周波とは、周波数が１ＧＨｚ以上、好ましくは２〜２０ＧＨｚの電磁波をいう。
【実施例】
【００３６】
以下、各実施例に基づいて、本発明についてさらに詳細に説明するが、本発明は実施例のみに限定されるものではない。
【００３７】
［実施例１−８、比較例１−１０］
市販のフッ素樹脂（ＰＦＡ）に対して上述の末端基の転化を行った。得られたフッ素樹脂の３７２℃における溶融粘度、抽出し得るフッ化物イオン、−ＣＦ（ＯＲf）−ＣＦ2−  （式中、Ｒfは炭素数１〜８のパーフルオロアルキル基を示す）または−ＣＦ（ＣＦ3）−ＣＦ2−で表される反復単位の量は表１および表２のとおりである。このフッ素樹脂１００重量部と表１記載の種類・量の成核剤を二軸混練機に投入し、３４０℃にて混練押出して攪拌して樹脂混合物を得た。その樹脂混合物を押出機に投入し、表１、２記載の発泡剤を注入し、さらに攪拌しつつ、銀メッキ軟銅線からなる内部導体の外周に被覆して、フッ素樹脂絶縁電線を得た。絶縁層の発泡度を制御するために、発泡剤の注入圧を調節した。例えば、発泡度を３０％にするためには注入圧を２ＭＰａとし、発泡度を５０％にするためには注入圧を６ＭＰａとした。このフッ素樹脂絶縁電線の外周を、厚さ０．５ｍｍの銅管（コルゲート加工の有無は表１、２参照）、次いで、ＦＥＰからなる厚さ０．５ｍｍのシース層で覆うことによって、同軸ケーブルを得た。図２は、そのようにして得られた同軸ケーブルの模式図である。
【００３８】
［評価］
フッ素樹脂およびその発泡体の各パラメータは上述のように測定した。各実施例、比較例の絶縁電線に対し、ネットワークアナライザーを用いて、２ＧＨｚおよび２０ＧＨｚの周波数の電波に対する、減衰量特性（ｄＢ／ｍ）を測定した。これら測定結果を表１および表２にまとめる。
【００３９】
【表１】
2005078835.tif 000003
【００４０】
【表２】
2005078835.tif 000004
【００４１】
表１、２における、「反復単位」とは、用いたフッ素樹脂における、−ＣＦ（ＯＲf）−ＣＦ2−  （式中、Ｒfは炭素数１〜８のパーフルオロアルキル基を示す）または−ＣＦ（ＣＦ3）−ＣＦ2−で表される反復単位の割合を重量％で表したものである。また、成核剤の添加量が「２ｐｈｒ」であるのは、樹脂１００重量部に対して成核剤を２重量部添加したことを示す。
【００４２】
表１、２記載の測定の他に、得られた同軸ケーブルの直径２０ｍｍのマンドレルへの巻付け性を評価した。結果は、外部導体としてコルゲート加工した銅管を用いたものは巻付け性が良好であり１０回以上繰り返して巻付けても座曲が生じなかった。一方、コルゲート加工しない銅管を外部導体に用いたものは、巻付けを３〜１０回繰り返すと座曲してしまった。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の同軸ケーブルを模式的に表す。図１（Ａ）は斜視図であり、そのＩ−Ｉ断面図が同図（Ｂ）である。
【図２】実施例および比較例にて製造した同軸ケーブルを模式的に表す。
【符号の説明】
【００４４】
１  同軸ケーブル
１１  内部導体
１２  絶縁層
１３  外部導体
１４  シース層
【図１】
2005078835.tif 000005
【図２】
2005078835.tif 000006