(57)【要約】【課題】生ごみ乾燥処理機において、生ごみの乾燥効率改善し、しかも連続して投入できるようにすること。【解決手段】外周に第１の加熱手段８を設けた筒状容器７と、前記筒状容器７の内部に設けられ、その回転軸内部に第２の加熱手段１４を設けた回転スクリュー１１とを備え、前記筒状容器７は生ごみの投入部３と生ごみの排出部５とに連通し、前記回転スクリュー１１の軸外周と前記筒状容器７の内壁とを前記生ごみの排出部５に向かって徐々に近接させる構成とした。これにより、生ごみの乾燥効率が向上し、また生ごみの連続投入も可能な生ごみ乾燥処理機が提供できるようになる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周に第１の加熱手段を設けた筒状容器と、前記筒状容器の内部に設けられ、その回転軸内部に第２の加熱手段を設けた回転スクリューとを備え、前記筒状容器は生ごみの投入部と生ごみの排出部とに連通し、前記回転スクリューの軸外周と前記筒状容器の内壁とを前記生ごみの排出部に向かって徐々に近接させる構成とした生ごみ乾燥処理機。
【請求項２】
第１の加熱手段と第２の加熱手段は、生ごみ投入部側ほど高ワット密度となる加熱手段とした請求項１記載の生ごみ乾燥処理機。
【請求項３】
第１の加熱手段と第２の加熱手段は、第２の加熱手段を第１の加熱手段より高ワット密度とした請求項１記載の生ごみ乾燥処理機。
【請求項４】
第１の加熱手段と第２の加熱手段は、回転スクリューの軸部外周と筒状容器の内壁が徐々に近接する部分と最近接部付近とで、それぞれの加熱手段を更に２つに分けて制御可能な構成とし、それぞれの加熱手段の温度を検知できる位置に、２つの温度検知手段を設けた請求項１〜４のいずれか１項記載の生ごみ乾燥処理機。
【請求項５】
筒状容器の断面形状を略楕円形状とした請求項１〜４のいずれか１項記載の生ごみ乾燥処理機。
【請求項６】
回転スクリューの外形断面形状を略楕円もしくは略多角形及び筒状容器内壁断面と部分的に大きな隙間のできる断面形状とした請求項１〜４のいずれか１項記載の生ごみ乾燥処理機。
【請求項７】
筒状容器に対し、回転スクリューの軸の中心を偏心させた構成の請求項１〜４のいずれか１項記載の生ごみ乾燥処理機。
【請求項８】
回転スクリューと筒状容器内の内壁とにできる大きな隙間の外周部に、蒸気等の吸気口を設けた請求項５〜７のいずれか１項記載の生ごみ乾燥処理機。
【請求項９】
回転スクリューの軸部外周と筒状容器の内壁と生ごみ排出部に向かって徐々に近接させた部分を複数箇所設けた請求項１〜８のいずれか１項記載の生ごみ乾燥処理機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、本発明は、一般家庭および食品工場、レストラン、ファーストフード店等で発生する生ごみ等を乾燥させて減量処理する生ごみ乾燥処理機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の生ごみを減量または消滅させる装置は、家庭用、業務用とも、生ごみを乾燥させる方式と、微生物により分解させる２つの方式が一般的に使用されている。乾燥させる方式（例えば、特許文献１、２参照）は、何らかの加熱手段（燃焼、電気式ヒータ等）を有し、直接、または間接的加熱手段等により処理容器内の生ごみの温度を上昇させ、生ごみの水分を蒸発させ、乾燥・減量するものが良く知られている。また、微生物の分解による方式は、撹拌手段を設けた処理槽内に大鋸屑等の菌床となる基材を入れておき、適切な温湿度に制御する事により、分解菌により生ごみを分解し減量する方法が良く知られている。
【特許文献１】特開平６−９１２４８号公報
【特許文献２】特開平６−２６２１６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このような従来の乾燥方式の生ごみ乾燥処理機は、ほとんどの場合、加熱手段により間接的に生ごみを加熱する方法のため、生ごみへの熱の伝達が悪く、生ごみ中の水分を外部に排除するため、水分の蒸発に最低限必要な熱エネルギ以上の熱量を加熱手段により供給し無ければならない。そのため、乾燥時間が延びたり、消費電力量が多くなったりしていた。また、生ごみ処理機運転処理の途中で発生した生ごみを新たに投入するためには、一度処理機の運転を止め、再度はじめから運転をやり直さなければならないものもある。
【０００４】
そこで、本発明はこのような従来の課題を解決し、生ごみを短時間に、しかも、少ないエネルギー（電気代）で乾燥させ、且つ、乾燥の終了を待たずにいつでも連続的に生ごみを投入できる使い勝手の良い生ごみ乾燥処理機を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記従来の課題を解決するために本発明の生ごみ乾燥処理機は、筒状容器の外周に第１の加熱手段を設け、回転軸内部に第２の加熱手段を設けた回転スクリューが前記筒状容器内部に設けられ、さらに、前記筒状容器は生ごみ投入部と生ごみ排出部に連通させ、前記回転スクリュー軸外周部は前記筒状容器内壁と生ごみ排出部に向かって徐々に近接させた構成としたもので、生ごみ投入部より投入された生ごみは、回転スクリューによって筒状容器内を生ごみ排出部の方向へ送られて行く。この時回転スクリュー軸外周部と筒状容器内壁の隙間が徐々に近接することにより、生ごみが圧縮され脱水されていく。このような状態で筒状容器と回転スクリューの両面から加熱され生ごみは、圧縮時に、瞬間的に生ごみ内部に含まれる水分が生ごみ表面に追い出され、その水分を加熱手段により直接加熱できるため熱効率が向上する。また、生ごみ自体も薄く圧縮されているため、熱の伝達が早く、瞬間的に生ごみを昇温できるため、乾燥時間が早い割には熱効率が良く、消費電力量は低く押さえることができるものである。また、生ごみ投入部より投入された生ごみが順次搬送され加熱乾燥されて生ごみ排出部に送られるため、生ごみは投入部より連続的に投入することが可能となり、生ごみの発生した時点で生ごみを乾燥処理することができる。このため、生ごみから臭気が発生したり、周囲を汚したり、また、生ごみを一旦溜めるための台所スペースも必要なく快適な台所空間を創造することができるものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の生ごみ処理機は、本発明の生ごみ乾燥処理機は、乾燥時間が早い割には熱効率が良く、消費電力量は少なく、生ごみは投入部より連続的にいつでも投入することが可能となり、生ごみの発生した時点で生ごみを乾燥処理することができるため、生ごみから臭気が発生したり、周囲を汚したり、また、生ごみを一旦溜めるための台所スペースも必要なく快適な台所空間を創造することができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
第１の発明は、筒状容器の外周に第１の加熱手段を設け、回転軸内部に第２の加熱手段を設けた回転スクリューが前記筒状容器内部に設けられ、さらに、前記筒状容器は生ごみ投入部と生ごみ排出部に連通させ、前記回転スクリュー軸外周部と前記筒状容器内壁とを生ごみ排出部に向かって徐々に近接させた構成としたものである。
【０００８】
これにより、生ごみ投入部より投入された生ごみは、回転スクリューによって筒状容器内を生ごみ排出部の方向へ送られて行く。そして、この時回転スクリュー軸外周部と筒状容器内壁の隙間が徐々に近接することにより、生ごみが圧縮され脱水されていく。このような状態で筒状容器と回転スクリューの両面から加熱され生ごみは、圧縮時に、瞬間的に生ごみ内部に含まれる水分が生ごみ表面に追い出され、その水分を加熱手段により直接加熱できるため熱効率が向上する。また、生ごみ自体も薄く圧縮されているため、熱の伝達が早く、瞬間的に生ごみを昇温できるため、乾燥時間が早い割には熱効率が良く、消費電力量は低く押さえることができるものである。また、生ごみ投入部より投入された生ごみが順次搬送され加熱乾燥されて生ごみ排出部に送られるため、生ごみは投入部より連続的に投入することが可能となり、生ごみの発生した時点で生ごみを乾燥処理することができる。このため、生ごみから臭気が発生したり、周囲を汚したり、また、生ごみを一旦溜めるための台所スペースも必要なく快適な台所空間を創造することができるものである。
【０００９】
第２の発明は、筒状容器外周に設けた第１の加熱手段、および回転スクリュー軸内部に設けた第２の加熱手段は、生ごみ投入部側ほど高ワット密度の加熱手段とした構成で、生ごみは回転スクリューによって生ごみ投入部側から排出部側に向かって進み、加熱手段によって加熱されるため順次乾燥する。それゆえ、生ごみ投入側の生ごみはまだ水分率が高く、高ワット密度の加熱手段で加熱し、排出口側は乾燥が進行しているため水分率も低く、低ワット密度の加熱手段で加熱する方が効率良く乾燥できる。また、生ごみ排出部側を高ワット密度の加熱手段で加熱すると、水分が少ないため過加熱状態となり、生ごみが焦げつく場合がある。そのため加熱手段のワット密度を生ごみ投入部側ほど高ワット密度となるように構成することにより、加熱効率が向上し、無駄な電気エネルギーを使わなくてすみ、また、生ごみが焦げついて剥がれにくくなることを防止できるものである。
【００１０】
第３の発明は、筒状容器外周に設けた第１の加熱手段、および回転スクリュー軸内部に設けた第２の加熱手段は、第２の加熱手段を、第１の加熱手段より高ワット密度にとしたもの。この構成により、第１の加熱手段は本来加熱すべき筒状容器内部の生ごみ以外にも熱は外周方向へ逃げ、回転スクリュー軸内部に設けた第１の加熱手段より効率が悪い。このため、第１の加熱手段のワット密度を高くすると、その分ロスが増えることとなる。そのため、全体の加熱に必要なワットがある一定必要な場合、第２の加熱手段のワット密度を高くすることによって全体としてのエネルギーロスを低減できるものである。
【００１１】
第４の発明は、筒状容器外周に設けた第１の加熱手段、および回転スクリュー軸内部に設けた第２の加熱手段は、回転スクリュー軸部外周と筒状容器内壁が徐々に近接する部分と、最近接部付近とでそれぞれの加熱手段を更に２に分けて制御可能な構成とし、それぞれの加熱手段の温度を検知できる位置に、２つの温度検知手段を設けている。
【００１２】
このことにより、回転スクリュー軸部外周と筒状容器内壁が徐々に近接する部分では生ごみは圧縮されなから水分が蒸発し乾燥されていく部分で、温度も１００℃前後で安定している。しかし、生ごみ排出部側の回転スクリュー軸部外周と筒状容器内壁の最近接部付近では水分が少なくなっているため、生ごみの温度がどんどん上がって行く。このためこの部分の温度を検知する手段を設けて加熱手段の制御を行い、生ごみが過加熱状態となり焦げついてしまうのを防止する手段をとると、今度は回転スクリュー軸部外周と筒状容器内壁が徐々に近接する部分での加熱ができなくなる。このようなことを防止するため、おのおのの部分に温度検知手段と、加熱手段を設け制御するようにしたものである。
【００１３】
第５の発明は、筒状容器断面形状を略楕円形状としている。
【００１４】
このことにより、回転スクリュー軸部外周と筒状容器内壁との間に空間部ができる。回転スクリュー軸部外周と筒状容器内壁が同心円で回転していると、回転スクリュー軸部外周と筒状容器内壁との隙間がどの部分も常に同じ隙間であり、そこに生ごみが入って加熱されたときに発生する蒸気は、生ごみと筒状容器内壁との隙間から排出されるが、この隙間は非常に小さく、あるいは生ごみが詰まって閉塞された状態となっているため、非常に蒸気が排出されにくくなり、生ごみの乾燥性能が低下していた。本発明は回転スクリュー軸部外周と筒状容器内壁との間に空間部ができるため、蒸気の排出経路が常に確保され、乾燥性能の低下を防止できるものである。
【００１５】
第６の発明は、回転スクリュー外形断面形状を略楕円もしくは略多角形及び筒状容器内壁断面と部分的に大きな隙間のできる断面形状としている。この構成により筒状容器断面形状は円形で外周に設けた加熱手段からの加熱も均等になるため加熱効率も良く、さらに加工性も組立もし易く、回転スクリュー軸部外周と筒状容器内壁との間に空間部が確保できるため、蒸気の排出経路が常に確保され、乾燥性能の低下を防止できるものである。
【００１６】
第７の発明は、筒状容器に対し、回転スクリュー軸の中心を偏心させた構成により、回転スクリュー軸部外周と筒状容器内壁との間が回転中に変化し、回転スクリューで生ごみを搬送しながら圧縮、開放を繰り返すことようになる。このため、加熱される生ごみの表面が常に置き換わることができ、乾燥性能を上げることができる。また、偏心により、回転スクリュー軸部外周と筒状容器内壁との間に空間部が確保できるため、蒸気の排出経路が常に確保され、乾燥性能の低下を防止できるものである。
【００１７】
第８の発明は、回転スクリューと筒状容器内の内壁とにできる大きな隙間の外周部に蒸気等の吸気口を設けた構成により、発生した蒸気が筒状容器の内部で再度結露する前に発生した蒸気を吸引し、効率よく排気するようにでき、乾燥性能を高めることができるものである。
【００１８】
第９の発明は、筒状容器内壁は回転スクリュー軸部外周と生ごみ排出部に向かって徐々に近接させた部分を複数箇所設けた構成とし、生ごみが圧縮と開放を繰り返されることにより、加熱される生ごみの表面が常に置き換わることができ、乾燥性能を上げることができる。
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００２０】
（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態における生ごみ乾燥処理機縦断面図を示すものである。
【００２１】
図１において、生ごみ乾燥処理機本体１上部に生ごみ２を投入する生ごみ投入部３が設けられている。生ごみ投入部３は筒状の加熱処理部４につながり、さらに加熱処理後の生ごみを排出する生ごみ排出部５につながり、さらに下方には排出された生ごみ２を貯める排出容器６が本体１と着脱できるように設置されている。
【００２２】
乾燥処理部４は筒状容器７とその外周に設けた第１の加熱手段８とその外に設けた断熱材９があり、筒状容器７の内部には外周に螺旋状の溝１０を設けた回転スクリュー１１が生ごみ投入部４から生ごみは移出部４に至る長さで設けられている。
【００２３】
また、回転スクリュー１１は回転軸部１２の内部１３は中空になっており、第２の加熱手段１４が設けられている。回転スクリュー１１は減速手段１５を介してモータ１６で回転駆動するようになっている。また、回転スクリュー１１は外周をほぼ筒状容器７の内壁に近接したスクリュー部１７を有し、回転軸部１２に一体に設けられている。更に回転スクリュー１１の回転軸部１２の外周は生ごみ投入部３側から生ごみ排出部５の方向に向かって筒状容器７内壁に徐々に近接していく構成（ａ部）となっている。
【００２４】
筒状容器７の生ごみ排出部５側には発生した蒸気や臭気を排気する排気口１８が設けられ、脱臭機能を有する排気処理装置１９、本体１外とつながっている。
【００２５】
上記構成において、生ごみ２を生ごみ投入部３に投入し、回転スクリュー１１を回転させ、加熱処理部４の第１、第２の加熱手段８、１４を投入する。投入された生ごみ２は始め回転スクリュー１１のスクリュー部１７により粉砕されながら加熱処理部４を進んで行き、回転スクリュー１１の回転軸部１２のａ部に達すると、回転軸部１２と筒状容器７内壁により圧縮されると同時に生ごみ２が薄膜状態となって移動し、同時に生ごみ２の水分が表面に抽出される。この状態で第１、第２の加熱手段８、１４により両面から加熱されるため、水分を直接加熱できること、さらに生ごみ２自体が薄膜状となり熱伝達しやすくなっているため、短時間で生ごみ２から水分を蒸発させ、乾燥状態にすることができるものである。
【００２６】
又、この時発生する蒸気や臭気は排気口１８より排気処理装置１９を通して本体１外に排出される。
【００２７】
更に乾燥した生ごみ２は生ごみ排出部５より排出容器６に落下し、いっぱいになった時点で本体１より取出し廃棄する。
【００２８】
さらにまた、連続的に生ごみを投入しても順次乾燥処理できるため、いつでも生ごみを投入することができる。
【００２９】
また、本実施の形態において、図１では回転スクリュー１１を横方向に設置しているが図２に示すように、縦方向、及び斜め方向に設置するよう構成しても同様である。
【００３０】
更にまた、本実施の形態において、図３に示すように、回転スクリュー１１も回転軸部１２の径を変えず、筒状容器７の径を変化させても同様の作用、効果がある。
【００３１】
（実施の形態２）
本発明の第２の実施の形態における生ごみ乾燥処理機は、図１〜３の構成において、加熱処理部４の筒状容器７外周に設けた第１の加熱手段や回転スクリュー１１の回転軸部１２の内部に設けた第２の加熱手段は、生ごみ投入部４側ほど高ワット密度となるように構成している。
【００３２】
投入された生ごみ２は回転スクリュー１１によって生ごみ投入部３側から生ごみ排出部５側に向かって進み、第１及び第２の加熱手段８、１４によって加熱されるため順次乾燥して行く。それゆえ、生ごみ投入側３の生ごみ２はまだ水分率が高い状態で、この部分の加熱手段の入力を高ワット密度とすることにより、高い蒸発能力を短時間に発揮でき、乾燥の速度を上げることができる。また、生ごみ排出部５側では水分率も低く、低ワット密度で加熱する方が効率良く乾燥できる。また、生ごみ排出部５側を高ワット密度で加熱すると、水分が少ないため過加熱状態となり、生ごみが焦げつく場合がある。そのため第１及び第２の加熱手段８、１４はそのワット密度を生ごみ投入部３側ほど高ワット密度となるように構成することにより、加熱効率が大幅に向上し、無駄な電気エネルギーを使わなくてすむ。また、生ごみ２が焦げついて剥がれにくくなり、結果的に回転スクリュー１１がロックする様なことを防止するものである。
【００３３】
（実施の形態３）
本発明の第３の実施の形態における生ごみ乾燥処理機は、図１〜３の構成において、加熱処理部４の筒状容器７外周に設けた第１の加熱手段８、および回転スクリュー１１回転軸部１２の内部に設けた第２の加熱手段１４は、第２の加熱手段１４を、第１の加熱手段８より高ワット密度に構成している。
【００３４】
上記構成により、第１の加熱手段８は本来加熱すべき筒状容器７内部の生ごみ２以外にも熱は外周方向へ逃げる。そのため、回転スクリュー１１の回転軸部１２内部に設けた第２の加熱手段１４より生ごみ２を乾燥に寄与する熱効率が悪い。そのため、第１の加熱手段８のワット密度を高くすると、その分熱的ロスが増えることとなる。そのため、全体の加熱に必要なワットがある一定必要な場合、第２の加熱手段１４のワット密度を高くすることによって全体としてのエネルギーロスを低減できるものである。
【００３５】
（実施の形態４）
本発明の第４の実施の形態における生ごみ乾燥処理機は、図１〜３の構成において、加熱処理部４の筒状容器７外周に設けた第１の加熱手段８、および回転スクリュー１１回転軸部１２内部に設けた第２の加熱手段８は、回転スクリュー１１回転軸部１２外周と筒状容器７内壁が徐々に近接する部分（ａ部）と、最近接部付近（ｂ部）とで第１、第２の加熱手段８、１４を更に２に分けて制御可能な構成とし、ａ部とｂ部の加熱処理部４内部の温度を検知できる位置に、２つの温度検知手段（図示せず）を設けた構成としている。
【００３６】
このことにより、回転スクリュー１１回転軸部１２外周と筒状容器７内壁が徐々に近接する部分（ａ部）では生ごみ２は圧縮されなから水分が蒸発し乾燥されていく部分で、温度も１００℃前後で安定している。しかし、生ごみ排出部５側の回転スクリュー１１回転軸部１２外周と筒状容器７内壁の最近接部付近（ｂ部）では水分が少なくなっているため、生ごみ２の温度がどんどん上がって行く。このためｂ部の温度を検知する手段を設けて第１及び第２の加熱手段８、１４の制御を行い、生ごみ２が過加熱状態となり焦げ付いてしまうのを防止する手段をとると、今度はａ部で生ごみ２の水分率が高いところでの加熱ができなくなる。このようなことを防止するため、ａ部、ｂ部おのおのの部分に温度検知手段（図示せず）と、加熱手段８、１４を設け制御することにより、生ごみ２が過加熱状態となり焦げ付いたり、ａ部で生ごみ２の加熱ができなくなることを防止できる。
【００３７】
（実施の形態５）
図４、５は、本発明の第５の実施の形態における生ごみ乾燥処理機の乾燥処理部部分縦断面図（図１のＡ−Ａ断面図）である。
【００３８】
図４において、筒状容器７断面形状を略楕円形状としている。この構成により、回転スクリュー１１回転軸部１２外周と筒状容器７内壁との間に空間部２１ができる。
【００３９】
回転スクリュー１１回転軸部１２外周と筒状容器７内壁断面が同心円で回転していると、回転スクリュー１１回転軸部１２外周と筒状容器７内壁との隙間がどの部分も常に同じ隙間であり、そこに生ごみ２が入って加熱されたときに発生する蒸気は、生ごみ２と筒状容器７内壁との隙間から排出されるが、この隙間は非常に小さく、あるいは生ごみ２が詰まって閉塞された状態となっているため、発生した蒸気が排出されにくくなり、生ごみ２の乾燥性能が低下する。そこで、本発明は回転スクリュー１１回転軸部１２外周と筒状容器７内壁との間に空間部２１ができるため、蒸気の排出経路が常に確保され、乾燥性能の低下を防止できるものである。
【００４０】
また、図５に示すように、断面が完全な楕円でなく、一部突出したような形状でも同様である。
【００４１】
（実施の形態６）
図６、７は、本発明の第６の実施の形態における生ごみ乾燥処理機の乾燥処理部部分縦断面図（図１のＡ−Ａ断面図）である。
【００４２】
図６において、回転スクリュー１１外形断面形状を略楕円もしくは略多角形及び筒状容器内壁断面と部分的に大きな空間部２２ができる断面形状となっている。
【００４３】
この構成により、筒状容器７断面形状は円形で構成でき、外周に設けた第１の加熱手段８からの熱伝達もどの面でも均等になるため、生ごみ２を均一に乾燥できるとともに加熱効率も良く、回転スクリュー１１回転軸部１２外周と筒状容器７内壁との間に空間部２２が確保できるため、蒸気の排出経路が常に確保され、乾燥性能の低下を防止できるものである。
【００４４】
また、図７に示すように、回転スクリュー１１の外形断面形状が一部へこんだ形状であっても同様の効果を得る事ができる。
【００４５】
（実施の形態７）
図８は、本発明の第７の実施の形態における生ごみ乾燥処理機の乾燥処理部部分縦断面図（図１のＡ−Ａ断面図）である。
【００４６】
図８において、筒状容器７に対し、回転スクリュー１１の回転軸部１２の中心をｃだけ偏心させた位置に構成したものである。
【００４７】
この構成により、回転スクリュー軸部外周と筒状容器内壁との間が回転中に変化し、回転スクリューで生ごみを搬送しながら圧縮、開放を繰り返すことようになる。このため、加熱される生ごみの表面が常に置き換わることができ、乾燥性能を上げることができる。また、偏心により、回転スクリュー軸部外周と筒状容器内壁との間に空間部２３が確保できるため、蒸気の排出経路が常に確保され、乾燥性能の低下を防止できるものである。
【００４８】
（実施の形態８）
図９は、本発明の第８の実施の形態における生ごみ乾燥処理機の乾燥処理部部分縦断面図（図１のＡ−Ａ断面図）である。
【００４９】
図９において、回転スクリュー１１と筒状容器７内の内壁とにできる大きな空間部２１の外周部に蒸気等の排気口１８を設けた構成により、発生した蒸気が筒状容器７の内部で再度結露する前に発生した蒸気を吸引し、効率よく排気できるため、乾燥性能（乾燥時間短縮や、乾燥効率向上）を高めることができるものである。
【００５０】
（実施の形態９）
図１０は、本発明の第９の実施の形態における生ごみ乾燥処理機の乾燥処理部部分断面図である。
【００５１】
図１０において、筒状容器７内壁を回転スクリュー１１の回転軸部１２外周と生ごみ排出部５に向かって徐々に近接させた部分（ａ部）と、最近接部分（ｂ部）を複数箇所設けた構成とし、生ごみ２が圧縮と開放を繰り返されることにより、加熱される生ごみ２の表面が常に置き換わり、乾燥性能（乾燥時間短縮や、乾燥効率向上）を上げることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
以上のように本発明にかかる生ごみ処理機は、生ごみの乾燥を効率よく行うことができるとともに、連続した乾燥処理が可能であり、生ごみの量に応じた処理を行うことができるため、家庭用のみならず業務用の生ごみ処理機をはじめ、生ごみ以外の廃棄物の乾燥処理機や食品加工機等にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の実施の形態１〜４における生ごみ乾燥処理機の縦断面図
【図２】本発明の実施の形態１〜４における他の生ごみ乾燥処理機の縦断面図
【図３】本発明の実施の形態１〜４における他の生ごみ乾燥処理機の縦断面図
【図４】本発明の実施の形態５における生ごみ乾燥処理機の乾燥処理部の部分縦断面図
【図５】本発明の実施の形態５における他の生ごみ乾燥処理機の乾燥処理部の部分縦断面（図１のＡ−Ａ断面）図
【図６】本発明の実施の形態６における生ごみ乾燥処理機の乾燥処理部の部分縦断面（図１のＡ−Ａ断面）図
【図７】本発明の実施の形態６における他の生ごみ乾燥処理機の乾燥処理部の部分縦断面（図１のＡ−Ａ断面）図
【図８】本発明の実施の形態７における生ごみ乾燥処理機の乾燥処理部の部分縦断面（図１のＡ−Ａ断面）図
【図９】本発明の実施の形態８における生ごみ乾燥処理機の乾燥処理部の部分縦断面（図１のＡ−Ａ断面）図
【図１０】本発明の実施の形態９における生ごみ乾燥処理機の乾燥処理部の部分縦断面図
【符号の説明】
【００５４】
１  本体
２  投入部
３  生ごみ
４  乾燥処理部
５  排出部
６  排出容器
７  筒状容器
８  第１の加熱手段
１１  回転スクリュー
１４  第２の加熱手段
１５  減速装置
１９  排気装置
【図１】
2005211700.tif 000003
【図２】
2005211700.tif 000004
【図３】
2005211700.tif 000005
【図４】
2005211700.tif 000006
【図５】
2005211700.tif 000007
【図６】
2005211700.tif 000008
【図７】
2005211700.tif 000009
【図８】
2005211700.tif 000010
【図９】
2005211700.tif 000011
【図１０】
2005211700.tif 000012