(57)【要約】【課題】  粉体塗料としての基本的特性を損なうことなく、保存安定性や塗装外観に優れたエポキシ樹脂粉体塗料を提供する。【解決手段】  エポキシ樹脂、フェノール樹脂、及び、イミダゾール化合物を含有するエポキシ樹脂粉体塗料であって、上記フェノール樹脂と上記イミダゾール化合物とが溶融混合されてなるものであることを特徴とするエポキシ樹脂粉体塗料であり、イミダゾール化合物は、好ましくは融点が１６０℃以下であり、特に好ましくは２−フェニルイミダゾールである。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
エポキシ樹脂、フェノール樹脂、及び、イミダゾール化合物を含有するエポキシ樹脂粉体塗料であって、前記フェノール樹脂と前記イミダゾール化合物とが溶融混合されてなるものであることを特徴とするエポキシ樹脂粉体塗料。
【請求項２】
前記イミダゾール化合物は、融点が１６０℃以下である請求項１に記載のエポキシ樹脂粉体塗料。
【請求項３】
前記イミダゾール化合物は、２−フェニルイミダゾールである請求項１又は２に記載のエポキシ樹脂粉体塗料。
【請求項４】
前記フェノール樹脂と前記イミダゾール化合物との合計に対して、前記イミダゾール化合物５〜４０重量％を含有する請求項１ないし３のいずれかに記載のエポキシ樹脂粉体塗料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エポキシ樹脂粉体塗料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
エポキシ樹脂粉体塗料は、電気的特性、機械的特性、熱的特性に優れており、従来の溶剤型塗料と比較して、塗料中に溶剤を含有しないため、低公害で作業環境性にも優れたものであること、塗装直後でも使用できること、比較的安価であること、塗装時に余過剰分の塗料が回収利用できることなどの利点から、電子部品、ＯＡ機器、家電製品、建材、自動車部品等の絶縁保護装飾用塗料として、近年需要が高い。
【０００３】
エポキシ樹脂粉体塗料に用いられる硬化剤または硬化促進剤は、常温で固体（粉末状、粒状、フレーク状など）であるものが多い。
このため、従来はこれらの硬化剤等と、エポキシ樹脂、充填材、顔料、各種添加剤とを、エクストルーダー等の装置で溶融混練した後に粉砕する（例えば、特許文献１参照。）か、硬化剤等とエポキシ樹脂とを溶解混合し、これを他の成分とともにエクストルーダー等で溶融混練した後に粉砕して粉体塗料を得ていた。
【０００４】
しかし、上記前者の製法では硬化剤等をある程度までは分散できるが、均一に分散することは困難である。この傾向は、配合量が少量となる硬化促進剤の場合特に顕著である。また、上記後者の製法のように、硬化剤等とエポキシ樹脂とを溶解混合したものを用いると、これらの種類によっては反応が進行し、保存安定性が低下することがあった。
このため、エポキシ樹脂に対して、硬化剤をより多量に配合しないと硬化性が充分ではなく、粉体塗料に用いた場合に硬化後の塗膜中に未反応の硬化剤が多く残存し、塗膜の耐湿性などに影響を与えることがあった。また硬化促進剤の場合は、分散不良などの原因から塗装外観の不良や保存安定性の低下を引き起こすという問題があった。
【０００５】
このような問題に対して、エポキシ樹脂粉体塗料に用いる硬化触媒として、軟化ないし溶融したノボラック型フェノール樹脂に粉末状イミダゾール化合物を分散混合させてなるノボラック型フェノール樹脂を用いることが提案されている（例えば、特許文献２参照。）。
この方法は、粉体塗料の保存安定性の低下を防止する効果を有するが、特に硬化触媒の配合量が少量である場合には、均一分散性に関してはまだ充分でない場合があった。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−２７５４１２号公報
【特許文献２】特開２００２−０２０６８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、粉体塗料としての基本的特性を損なうことなく、保存安定性や塗装外観に優れたエポキシ樹脂粉体塗料を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このような目的は、下記の本発明（１）〜（４）により達成される。
（１）エポキシ樹脂、フェノール樹脂、及び、イミダゾール化合物を含有するエポキシ樹脂粉体塗料であって、上記フェノール樹脂と上記イミダゾール化合物とが溶融混合されてなるものであることを特徴とするエポキシ樹脂粉体塗料。
（２）上記イミダゾール化合物は、融点が１６０℃以下である上記（１）に記載のエポキ
シ樹脂粉体塗料。
（３）上記イミダゾール化合物は、２−フェニルイミダゾールである上記（１）又は（２）に記載のエポキシ樹脂粉体塗料。
（４）上記フェノール樹脂と上記イミダゾール化合物との合計に対して、上記イミダゾール化合物５〜４０重量％を含有する上記（１）ないし（３）のいずれかに記載のエポキシ樹脂粉体塗料。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、及び、イミダゾール化合物を含有し、上記フェノール樹脂と上記イミダゾール化合物とが溶融混合されてなるものであることを特徴とするエポキシ樹脂粉体塗料である。
本発明のエポキシ樹脂粉体塗料は、硬化剤または硬化促進剤としてイミダゾール化合物を用いる場合に、粉体塗料中におけるイミダゾール化合物の配合量が少量であっても、その均一分散性を向上させることができる。この結果、粉体塗料の基本的特性を損なうことなく、保存安定性、塗装外観に優れたエポキシ樹脂粉体塗料とすることができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明のエポキシ樹脂粉体塗料について詳細に説明する。
本発明のエポキシ樹脂粉体塗料は、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、及び、イミダゾール化合物を含有するエポキシ樹脂粉体塗料であって、上記フェノール樹脂と上記イミダゾール化合物とが溶融混合されてなるものであることを特徴とする。
まず、本発明のエポキシ樹脂粉体塗料（以下、単に「粉体塗料」ということがある）に用いられる原材料成分について説明する。
【００１１】
本発明の粉体塗料に配合されるエポキシ樹脂としては、常温で固形であるものを用いることができ、特に限定されないが、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂などを用いることができ、これらを単独または混合して用いてもよい。
これらの中でも、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を用いた場合は、塗膜が機械的特性、電気的特性に優れたものになり好ましい。
【００１２】
エポキシ樹脂の分子量やエポキシ当量なども特に限定されず、粉体塗料の配合や要求される性状に合わせて適宜選択すればよい。一例を挙げると、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を用いた場合は、エポキシ当量が４５０〜２０００であるものを用いると、粉体塗料の塗装性が優れたものになり好ましい。
【００１３】
また、粉体塗料中のエポキシ樹脂の配合量についても特に限定されないが、イミダゾール化合物及びフェノール樹脂のほかに硬化剤成分を用いる場合は、それと合わせて、粉体塗料全体に対して２５〜６０重量％であることが好ましく、さらに好ましくは３５〜５５重量％である。これにより、粉体塗料の塗装性を良好なものにできる。
配合量が上記下限値よりも少ないと塗膜の平滑性が低下することがあり、一方、上記上限値よりも多いと塗装後の硬化工程である焼成時にタレやトガリといった外観不良を起こすことがある。
【００１４】
本発明の粉体塗料には、フェノール樹脂、及び、イミダゾール化合物を配合する。ここで、フェノール樹脂とイミダゾール化合物とは、溶融混合されてなるもの（以下、「フェノール樹脂溶融イミダゾール化合物」という）であることを特徴とする。
【００１５】
本発明の粉体塗料で使用するフェノール樹脂としては、常温で固形であるものを好まし
く用いることができ、その種類は特に限定されないが、例えば、ノボラック型フェノール樹脂、レゾール型フェノール樹脂などが挙げられ、これら通常のフェノール樹脂のほかにも、各種変性フェノール樹脂を用いることもできる。
変性フェノール樹脂としては特に限定されないが、例えば、クレゾール、アルキルフェノール、レゾルシンなどのフェノール類、カシューオイル、トールオイル、アマニ油などの各種動植物油などのほか、不飽和脂肪酸、ロジン、アルキルベンゼン樹脂、アニリン、メラミン、ゴム等で変性されたフェノール樹脂を、単独あるいは２種類以上を併せて用いることができる。
【００１６】
これらの中でもノボラック型フェノール樹脂を用いた場合は、広い温度域でイミダゾール化合物との溶融混合を行うことができる。また、粉体塗料の塗装外観、保存性、耐熱性などにおいても実質的に特性の低下が見られないため好ましい。
【００１７】
ノボラック型フェノール樹脂を用いる場合、その融点としては特に限定されないが、例えば、７０〜１４０℃であるものを好適に用いることができる。これにより、後述するイミダゾール化合物との溶融混合を比較的低い温度域で簡易に行うことができる。
【００１８】
また、本発明の粉体塗料で用いられるイミダゾール化合物については、一般にエポキシ樹脂用硬化剤として使用されている公知のものが使用できる。例えば、２−メチルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾール、２−フェニルイミダゾール、２−フェニル−４−メチルイミダゾール、２−ウンデシルイミダゾール、２−ヘプタデシルイミダゾール、２−メチルイミダゾールイソシアヌル酸付加物、１−シアノエチル−２−フェニルイミダゾリウムトリメリテイト、１−シアノエチル−２−ウンデシルイミダゾリウムトリメリテイトなどが挙げられ、これらを単独又は混合して使用することができる。
【００１９】
上記イミダゾール化合物の中でも、融点が１６０℃以下であるものを用いることが好ましい。これにより、比較的低い温度域でフェノール樹脂との溶融混合を簡易に行うことができる。
このようなイミダゾール化合物としては、例えば、２−メチルイミダゾール、２−フェニルイミダゾール、２−ウンデシルイミダゾール、２−ヘプタデシルイミダゾール、２−メチルイミダゾールイソシアヌル酸付加物１−シアノエチル−２−ウンデシルイミダゾリウムトリメリテイトなどが挙げられる。
これらの中でも特に、２−フェニルイミダゾールが好ましい。これにより、上記効果に加えて、粉体塗料の保存安定性、硬化性を優れたものとすることができる。
【００２０】
本発明の粉体塗料において、上記イミダゾール化合物の配合量としては特に限定されないが、硬化剤として用いる場合は、上記エポキシ樹脂に対して、１〜８重量％とすることが好ましい。また、硬化剤を別途用い、硬化促進剤として用いる場合は、同様に０．１〜１．０重量％とすることが好ましい。これにより、粉体塗料に良好な硬化性を付与することができる。
イミダゾール化合物の配合量が上記下限値より少ないと、硬化に時間を要し、硬化性も充分でないことがある。また、上記上限値を超えると、塗膜の耐湿性が低下することがある。
【００２１】
本発明の粉体塗料において、上記フェノール樹脂とイミダゾール化合物との溶融混合比率としては特に限定されないが、フェノール樹脂とイミダゾール化合物との合計に対して、イミダゾール化合物が５〜４０重量％であることが好ましい。さらに好ましくは１０〜３０重量％である。
イミダゾール化合物の混合比率が上記下限値より少ないと、粉体塗料中に所定量のイミダゾール化合物を配合するために必要とするフェノール樹脂の量が相対的に多くなり、用
いるフェノール樹脂の性状によっては塗膜の密着性に影響することがある。一方、上記上限値を超えると、粉体塗料に配合するフェノール樹脂溶融イミダゾール化合物の量が少なくなるため、粉体塗料中におけるイミダゾール化合物の分散精度が低下することがある。
【００２２】
本発明の粉体塗料において、上記フェノール樹脂の配合量としては特に限定されないが、エポキシ樹脂に対して０．５〜１０重量％とすることが好ましい。これにより、粉体塗料中におけるイミダゾール化合物の分散混合精度を高めることができるとともに、フェノール樹脂の配合による粉体塗料や塗膜の特性への影響を実質的になくすることができる。
【００２３】
上記フェノール樹脂溶融イミダゾール化合物の調製方法としては特に限定されないが、例えば、フェノール樹脂とイミダゾール化合物とを所定の比率で配合し、ヘンシェルミキサー等によって十分に混合したものを、撹拌装置を有する反応装置、温調装置を備えた撹拌混合装置、エクストルーダーのような二軸押出混練装置などを用いて、フェノール樹脂とイミダゾール化合物とが溶融する温度域で溶融混合することにより調製することができる。特に、撹拌装置を有する反応装置、温調装置を備えた撹拌混合装置などを用いると、フェノール樹脂溶融イミダゾール化合物の均一性を高めることができ好ましい。
上記の方法で溶融混合して、常温まで冷却した後、所定の粒度に粉砕することにより、フェノール樹脂溶融イミダゾール化合物を得ることができる。この粒度としては特に限定されないが、３００μｍ以下とすることが好ましい。これにより、粉体塗料中における分散精度を良好にすることができる。
【００２４】
本発明の粉体塗料においては、フェノール樹脂溶融イミダゾール化合物を用いることにより、以下の効果を付与することができる。
エポキシ樹脂を主成分とする粉体塗料にイミダゾール化合物を配合する場合、特に、硬化促進剤として用いる場合には、その配合量は通常ごく少量である。このため、従来の製造方法では、粉体塗料中におけるイミダゾール化合物の均一分散性が充分ではないことがあった。
これに対して、本発明の粉体塗料では、フェノール樹脂溶融イミダゾール化合物を用いることにより、粉体塗料全体に対するみかけの混合比率を高くすることができるととともに、フェノール樹脂溶融イミダゾール化合物中において、イミダゾール化合物を分子ないしは実質的にそれに近いレベルで分散させた形態とすることができるので、粉体塗料中におけるイミダゾール化合物の均一分散性を高めることができる。これにより、粉体塗料中におけるイミダゾール化合物成分の偏在を防ぐことができ、この結果、硬化性や塗装外観を向上させることができると考えられる。
【００２５】
また、フェノール樹脂とイミダゾール化合物とは、通常は実質的に反応しないので、両者を溶融温度以上で混合しても、フェノール樹脂溶融イミダゾール化合物あるいはこれを配合してなる粉体塗料においても、良好な保存安定性を有することができる。
そして、フェノール樹脂溶融イミダゾール化合物に用いるフェノール樹脂は、それ自体もエポキシ樹脂の硬化剤として働くため、塗膜の機械的強度や密着性などの基本的特性にも影響を与えにくいという利点も有する。
これらの理由により、従来のエポキシ樹脂粉体塗料が有する基本的な特性を実質的に損なうことなく、保存安定性や塗装外観を向上させることができるものである。
【００２６】
本発明の粉体塗料においては、上記フェノール樹脂溶融イミダゾール化合物を硬化剤成分として単独で使用することができるが、必要に応じて、他の硬化剤、硬化促進剤と併せて用いることもできる。このような硬化剤、硬化促進剤としては特に限定されず、一般にエポキシ樹脂用の硬化剤として用いられている公知のものが使用できる。
例えば、ジシアンジアミド、アジピン酸、アミン系硬化剤、芳香族系酸無水物などが挙げられる。これらの中でも、エポキシ樹脂としてビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を用い
た場合は、ジシアンジアミドや酸無水物を用いると、硬化性、密着性、耐熱性等が優れ好ましい。なお、硬化剤の配合量についても特に限定されず、用いるエポキシ樹脂の種類、硬化剤の種類などを考慮して適宜設定すればよい。
【００２７】
本発明の粉体塗料には、上記エポキシ樹脂、硬化剤のほか、無機充填材を配合することができる。これにより、粉体塗料の流動性を調整できるとともに、硬化後の塗膜に機械的強度や耐熱性を付与することができる。
ここで配合される無機充填材としては特に限定されないが、例えば、シリカ、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、珪酸カルシウム、タルク等が挙げられ、これらを単独または混合して用いることができる。
【００２８】
上記無機充填材の配合量についても特に限定されないが、粉体塗料全体に対して３０〜７０重量％であることが好ましく、さらに好ましくは３５〜６０重量％である。これにより、粉体塗料の塗装性を良好なものにできる。
配合量が上記下限値よりも少ないと焼成時にタレやトガリといった外観上の不具合を起こすことがあり、一方、上記上限値よりも多いと塗膜の平滑性が低下することがある。
【００２９】
また、上記無機充填材の粒径は特に限定されないが、通常、平均粒径として１０〜３０μｍのものが好ましく用いられる。これにより、粉体塗料に良好な流動性と塗膜の機械的強度を付与することができる。
【００３０】
本発明の粉体塗料には、このほか必要に応じて、通常、エポキシ樹脂粉体塗料に用いられる難燃剤を配合することができる。このような難燃剤としては、例えば、臭素化エポキシ樹脂等のハロゲン化合物、無機系の赤リンや有機系のリン酸エステルを含むリン化合物などが挙げられる。
【００３１】
また、このほかにも粉体塗料の難燃性を向上させるために、シリコーン樹脂、メラミン樹脂などのシアヌル環骨格を有する樹脂、あるいは三酸化アンチモン、ホウ酸亜鉛、膨張性黒鉛などを難燃性助剤として適宜使用することができる。さらに、必要に応じて各種顔料、レベリング剤、カップリング剤などの添加剤を適宜配合することができる。
【００３２】
本発明の粉体塗料には、本発明の目的を損なわない範囲内で他の成分を配合することもできる。このような成分としては着色顔料、レベリング剤、硬化促進剤などが挙げられ、例えば着色顔料としては酸化チタン、酸化鉄、カーボンブラック等が用いられる。
【００３３】
本発明の粉体塗料を製造する方法としては特に限定されるものではなく、粉体塗料を製造する一般的な方法を用いることができる。一例としては、エポキシ樹脂、フェノール樹脂溶融イミダゾール化合物、硬化剤、無機充填材などを所定の組成比で配合し、これをヘンシェルミキサーによって十分に均一混合した後、エクストルーダーなどの混練装置で溶融混合し、次いで粉砕装置により適当な粒度に粉砕、分級して得られる。
【００３４】
また、本発明の粉体塗料においては、粉体の流動性向上のため、シリカなどの微粉末で粉体塗料粒子の表面を被覆することもできる。このような処理を行う方法としては特に限定されないが、例えば、粉体塗料の粉砕時にシリカなどの微粉末を添加しながら混合する粉砕混合やヘンシェルミキサーなどによる乾式混合などの方法がある。
【実施例】
【００３５】
以下、本発明を実施例、比較例を用いて具体的に説明する。しかし、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。
【００３６】
・  フェノール樹脂溶融イミダゾール化合物の調製
１．１  原料成分を表１で示す配合比で、反応釜中で１６５℃に加熱しながら撹拌して、１時間溶融混合を実施した。この後、常温まで冷却し、３００μｍ以下に粉砕してフェノール樹脂溶融イミダゾール化合物を得た。
【００３７】
【表１】
2005146026.tif 000002
【００３８】
１．２  使用原材料
（１）フェノール樹脂：ノボラック型フェノール樹脂（住友ベークライト社製・ＰＲ−５３１９５、重量平均分子量＝３０００、融点１１０℃）
（２）イミダゾール化合物１：２−フェニルイミダゾール（四国化成社製・２ＰＺ、融点１３７〜１４７℃）
（３）イミダゾール化合物２：２−ウンデシルイミダゾール（四国化成社製・Ｃ１７Ｚ、融点９０℃）
【００３９】
２．粉体塗料の作製
２．１  実施例１〜５
上記１で得られたフェノール樹脂溶融イミダゾール化合物を用い、表２に示した配合比の原材料をヘンシェルミキサーにより２０分間混合し、エクストルーダーを用いて混練後、粉砕装置にて粉砕して平均粒径４０〜６０μｍのエポキシ樹脂粉体塗料を得た。
２．２  比較例１〜２
表２に示した配合比の原材料をヘンシェルミキサーにより２０分間混合し、エクストルーダーを用いて混練後、粉砕装置にて粉砕して平均粒径４０〜６０μｍのエポキシ樹脂粉体塗料を得た。
２．３  比較例３
フェノール樹脂（住友ベークライト社製・ＰＲ−５３１９５）：イミダゾール化合物１＝８０：２０の比率で配合し、９０℃のロール混練装置で混練した後、常温まで冷却し、３００μｍ以下に粉砕して、フェノール樹脂・イミダゾール混練物を得た。
このフェノール樹脂・イミダゾール混練物を用い、表２に示した配合比の原材料をヘンシェルミキサーにより２０分間混合し、エクストルーダーを用いて混練後、粉砕装置にて粉砕して平均粒径４０〜６０μｍのエポキシ樹脂粉体塗料を得た。
【００４０】
【表２】
2005146026.tif 000003
【００４１】
２．３  使用原材料
（１）エポキシ樹脂：ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ジャパンエポキシレジン社製・エピコート１０５５、エポキシ当量８５０）
（２）芳香族系酸無水物硬化剤：トリメリット酸無水物
（３）上記１で作成したフェノール樹脂溶融イミダゾール化合物
（４）無機充填材：結晶シリカ（住友石炭鉱業社製・ＳＱ−Ｈ２５、平均粒径２５μｍ）（５）フェノール樹脂：ノボラック型フェノール樹脂（住友ベークライト社製・ＰＲ−５３１９５）
（６）イミダゾール化合物：２−フェニルイミダゾール（四国化成社製・２ＰＺ）
【００４２】
実施例および比較例で得られた粉体塗料を用い、以下の評価を行った。評価結果を表３に示す。
【００４３】
【表３】
2005146026.tif 000004
【００４４】
３．試験方法  
（１）ゲル化時間：０．１ｇの試料を２００℃針法にて測定した。
（２）流れ率：粉体塗料０．５ｇを金型に入れ、室温で１０ｍｍφの錠剤型に成形し、これを１５０℃の乾燥装置中で３０分間加熱した。加熱後の錠剤径（ｍｍ）を測定し、加熱前後の錠剤径の変化から次式により算出した。
流れ率（％）＝（加熱後の錠剤径／１０）×１００
（３）塗装外観：ＳＰＣＣ（１．６ｍｍ×７０ｍｍ×１００ｍｍ）に塗膜の厚さが平坦部で約２５０μｍとなるように、流動浸漬塗装装置及び静電流浸塗装装置を用いて塗装した。硬化条件は、流動浸漬塗装装置／予熱２５０℃３０分間＋後硬化２００℃３０分間、静電流浸塗装装置／２５０℃高周波加熱、で行った。この塗膜表面を観察した。各符号は以下の通りである。
◎：塗膜表面の平滑性に優れていたもの
○：塗膜表面の平滑性は、◎に比べればやや劣るが、実用上問題がなかったもの
△：塗膜表面になし肌状の凹凸が少し発生したもの
×：塗膜表面になし肌状の凹凸が多く発生したもの
（４）保存安定性：粉体塗料を４０℃恒温槽中で３日間処理した。ＪＩＳ  Ｃ  ２１６１「電気絶縁用粉体塗料試験方法」に準拠して、処理前後の水平溶融流れ率を測定し、下記式により溶融流れ率の保持率を算出した。
溶融流れ率の保持率(％)＝（処理後の溶融流れ率／処理前の溶融流れ率）×１００
（５）塗膜の耐湿性
粉体塗料により、塗膜厚み０．６ｍｍに塗装したリード線付きセラミックコンデンサ（φ１２ｍｍ）を、１２１℃のプレッシャークッカーで２時間処理した後の絶縁抵抗値を測定し、１０１２Ω以上であったものを○とした。
【００４５】
実施例１〜５はいずれも、フェノール樹脂溶融イミダゾール化合物を配合した本発明の粉体塗料であり、保存安定性や塗装外観に優れたものとすることができた。特に、実施例１〜３は、用いたイミダゾール化合物の種類、及び、フェノール樹脂溶融イミダゾール化合物中のイミダゾール化合物の溶融混合比率が最適であったので、他の特性とともに最もバランスに優れたものとすることができた。
比較例１はイミダゾール化合物、比較例２はイミダゾール化合物とフェノール樹脂とを、それぞれ予め溶融混合することなく用いたが、いずれも保存安定性や塗装外観において低下がみられた。
また、比較例３はフェノール樹脂・イミダゾール混練物を用いたが、塗装外観において若干の低下がみられた。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明は、粉体塗料としての基本的特性を損なうことなく、保存安定性や塗装外観を向上させることができるエポキシ樹脂粉体塗料であり、例えば、電子部品、ＯＡ機器、家電製品、建材、自動車部品等の絶縁保護装飾用塗料として好適に用いることができるものである。