(57)【要約】【課題】  熱交換ユニット以外の部分でも熱交換を行わせ、放熱性を改善した盤用熱交換器を提供する。【解決手段】  盤内空気と盤外空気との間で熱交換を行わせる熱交換ユニット１５を備えた盤用熱交換器に関するもので、ファン１６により熱交換ユニット１５に導かれる高温の盤内空気が当る仕切り板２２の裏面に、熱交換ユニット１５を通過した盤外空気の流路２０を形成し、熱交換ユニット１５のほかにこの仕切り板２２を介しても熱交換を行わせる。これにより伝熱面積が拡大し、冷却効果が高まる。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
盤内空気と盤外空気との間で熱交換を行わせる熱交換ユニットを備えた盤用熱交換器において、熱交換ユニットに導かれる盤内空気が当る仕切り板の裏面に、熱交換ユニットを通過した盤外空気の流路を形成し、熱交換ユニットのほかにこの仕切り板を介しても熱交換を行わせる構造としたことを特徴とする盤用熱交換器。
【請求項２】
盤外空気吸引用のファンの位置からずらせた位置に盤外空気吸引孔を備えたカバーにより、ケース全体を覆ったことを特徴とする請求項１記載の盤用熱交換器。
【請求項３】
熱交換ユニットを通過した盤外空気の流路を、ケースとカバーとの間に形成したことを特徴とする請求項２記載の盤用熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配電盤、分電盤、通信盤などの内部機器の発熱による温度上昇を防止するための盤用熱交換器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
配電盤、分電盤、通信盤などの内部機器の発熱による温度上昇を防止する手段として、従来から盤外空気との間で熱交換を行う盤用熱交換器が広く用いられている。例えば特許文献１には、盤内取付型の盤用熱交換器が開示されており、その外側を覆うカバーには盤外空気の吸排気口にフードが取り付けられている。
【０００３】
このような電気機器収納用の盤は、奥行きや横幅を大きくすることは設置面積を要するために好まれないが、高さ方向に大きくすることに対してはあまり抵抗がない。そこで盤用熱交換器も図４に示したように縦長に構成されるのが普通である。この図４に示された従来型の盤用熱交換器は、ファン１により吸引した盤内空気を熱交換ユニット２のチューブ3内に導き、上部の盤外空気吸引孔４から盤外空気吸引用のファン５により吸引した盤外空気をチューブ3の外部に流して熱交換を行わせ、下部の盤外空気排気口６から放出する構造となっている。なお盤外空気吸引孔４と盤外空気排気口６にはそれぞれフード７，８を設けて雨水の浸入を防止している。
【０００４】
ところがこのような従来構造では、盤内空気吸引用のファン１により導かれる盤内空気の当たる壁面が最も高温となるが、その部分で熱交換が行われていないという問題があった。
【０００５】
またこのような従来構造では、屋外設置の場合には盤外空気吸引孔４と盤外空気排気口６にはそれぞれフード７，８を設けねばならず見栄えが悪いうえに、ファンの騒音が盤外空気吸引孔４や盤外空気排気口６から外部に洩れ易いという問題もあった。
【特許文献１】特開２００３−１５２３７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記した従来の問題点を解決し、熱交換ユニット以外の部分でも熱交換を行わせて放熱性を改善した盤用熱交換器を提供するためになされたものである。また本発明の他の目的は、屋外設置の場合にもフードが不要であり、ファンの騒音も低減できる盤用熱交換器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するためになされた本発明は、盤内空気と盤外空気との間で熱交換を行わせる熱交換ユニットを備えた盤用熱交換器において、熱交換ユニットに導かれる盤内空気が当る仕切り板の裏面に、熱交換ユニットを通過した盤外空気の流路を形成し、熱交換ユニットのほかにこの仕切り板を介しても熱交換を行わせる構造としたことを特徴とするものである。なお、盤外空気吸引用のファンの位置からずらせた位置に盤外空気吸引孔を備えたカバーにより、装置全体を覆った構造とすることが好ましい。また、熱交換ユニットを通過した盤外空気の流路を、ケースとカバーとの間に形成することができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の盤用熱交換器は、盤内空気と盤外空気との間の熱交換を熱交換ユニットにおいて行うだけでなく、ファンによって熱交換ユニットに導かれる盤内空気が当る仕切り板を介しても行わせることができる。このため熱交換面積が拡大し、盤内冷却能力を高めることができる。また盤外空気吸引用のファンの位置からずらせた位置に盤外空気吸引孔を備えたカバーにより装置全体を覆った構造とすれば、ダクトにより雨水の浸入を防止する必要がなくなり見栄えがよくなるうえ、騒音防止効果も得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に本発明の実施形態を示す。
図１は本発明の実施形態の外観を示す斜視図、図２はその縦断面図である。これらの図において１０は盤用熱交換器のケース、１１はその全体を覆うカバーである。図２に示すように、この盤用熱交換器は配電盤、分電盤、通信盤などの盤１２の外側に取り付けて盤内冷却を行うものであり、ケース１０、カバー１１とも金属板材よりなる。
【００１０】
ケース１０の内部には上部隔壁１３と下部隔壁１４とが設けられており、それらの間に多数の熱交換チューブを備えた熱交換ユニット１５が垂直に取り付けられている。上部隔壁１３の上部には盤内空気吸引用のファン１６があり、内部機器の発熱により温まった盤内空気を吸引して熱交換ユニット１５のチューブ内に導き、下部隔壁１４の下方から盤内に戻す。このときケース１０の上部が仕切り板２２となり、盤内空気はこの仕切り板２２に当りガイドされながら熱交換ユニット１５に流れる。
【００１１】
ケース１０の下部には盤外空気吸引用のファン１７が設けられており、カバー１１の下部の盤外空気吸引孔２３から吸引した盤外空気を熱交換ユニット１５のチューブの外側空間１８に流し、チューブの壁面を介して熱交換を行わせる。ケース１０の熱交換ユニット１５の上部に対応する位置には通気孔１９が形成されており、熱交換ユニット１５を通過した盤外空気はこの通気孔１９から外側に流れ、ケース１０とカバー１１との間に形成された流路２０を流れたうえで、カバー１１の上部の盤外空気排出孔２１から排気される。
【００１２】
本発明の盤用熱交換器はこのような構造を持ち、熱交換ユニット１５によって高温の盤内空気と低温の盤外空気との間で熱交換を行わせ、盤内を冷却することは従来品と同様である。しかし本発明では、盤内空気吸引用のファン１６により吸引された高温の盤内空気が当る仕切り板２２の背面（外側）に盤外空気の流路２０が形成されているため、この仕切り板２２を介しても高温の盤内空気と盤外空気との間の熱交換が行われる。
【００１３】
この仕切り板２２に当たる盤内空気は最も高温で盤外空気との温度差が大きいため、冷却効果が大きい。よって本発明によれば、従来よりも熱交換面積が拡大し、盤内冷却能力を高めることができる。なお仕切り板２２は平板であってもよいが、凹凸やフィンを形成して伝熱面積を増加させれば、更に効果を高めることができる。
【００１４】
またこの実施形態のように、盤外空気吸引用のファン１７の位置からずらせた位置に盤外空気吸引孔２３を備えたカバー１１によりケース１０の全体を覆った構造とすれば、従来のようなフードを設けなくても雨水が内部に浸入することがなくなる。そのうえ、盤外空気吸引用のファン１６の騒音が直接外部に洩れることが防止され、騒音低減を図ることも可能である。加えて、熱交換ユニット１５を通過した盤外空気が出る通気孔１９の位置からずらせた位置に、盤外空気排出孔２１を備えたカバー１１としているので上記にした効果がさらに向上する。
【００１５】
なお、カバー１１をケース１０に取付けるための構造として、この実施形態ではケース１０の上端部に一対の突片２４を設け、カバー１１の上端部にはこれらの突片２４に係止できる折曲片２５を形成してある。また図１、図３に示すようにケース１０の下端部両側にはネジ２６が頭部を外向きにして突設されており、カバー１１の底面から上向きに突設された平板２７にはこのネジ２６の頭部を嵌合させることができるダルマ孔２８が形成されている。
【００１６】
そこで図３に示すように、まずカバー１１の上端部の折曲片２５をケース１０の上端部に形成された一対の突片２４に引っ掛けたうえ、カバー１１の下部をケース１０の方向に回転させ、ダルマ孔２８をケース１０の下端部両側のネジ２６に一致させ、カバー１１を落とし込むように嵌めこむ。そして、カバー１１の盤外空気吸引孔２３のすき間からドライバーを差し込んでネジ２６を締め付け固定するものである。このような取付け構造を採用すれば、ネジ２６が外部に露出しないので、いたずら防止の効果がある。しかもワンタッチでカバー１１を着脱することができる効果もある。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態の盤用熱交換器を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態の盤用熱交換器を示す縦断面図である。
【図３】カバーの取付け手順の説明図である。
【図４】従来型の盤用熱交換器を示す断面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１  ファン
２  熱交換ユニット
３  チューブ
４  盤外空気吸引孔
５  ファン
６  盤外空気排気
７  フード
８  フード
１０  ケース
１１  カバー
１２  盤
１３  上部隔壁
１４  下部隔壁
１５  熱交換ユニット
１６  盤内空気吸引用のファン
１７  盤外空気吸引用のファン
１８  チューブの外側空間
１９  通気孔
２０  流路
２１  盤外空気排出孔
２２  仕切り板
２３  盤外空気吸引孔
２４  突片
２５  折曲片
２６  ネジ
２７  平板
２８  ダルマ孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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