(57)【要約】 【課題】  片手でも容易に引き裂き作業ができ、しかも包装体内に水等浸入することがなく衛生的に包装できる新規なスプーン包装体を提供するものである。【解決手段】  スプーン包装体１を構成する包装フイルムに、多数の透孔８を面状に形成した面状域１０を有する多孔フイルム７に押出しラミネートにより無透孔層９を形成した２層積層フイルムを使用してあり、上記多数の透孔８を形成した面状域１０の一部がスプーン４の先端又は基端に臨むようにしてある。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スプーン包装体を構成する包装フイルムに、多数の透孔を面状に形成した面状域を有する多孔フイルムに押出しラミネートにより無透孔層を形成した２層積層フイルムを使用してあり、上記多数の透孔を形成した面状域の一部がスプーンの先端又は基端に臨むようにしてあるスプーン包装体。
【請求項２】
複数のスプーンを平行して包装してあるラダースプーン包装体であって、スプーン包装体を構成する包装フイルムに、多数の透孔を面状に形成した面状域を有する多孔フイルムに押出しラミネートにより無透孔層を形成した２層積層フイルムを使用してあり、上記多数の透孔を形成した面状域の一部がスプーンの先端又は基端に臨むようにしてあるスプーン包装体。
【請求項３】
上記２層積層フイルムの多孔フイルムが二軸延伸ポリプロピレンフイルムであって、押出しラミネートによる無透孔層がポリプロピレンである上記請求項１又は２に記載のスプーン包装体。
【請求項４】
上記多数の透孔が、短い線条である上記請求項１乃至３の何れかに記載のスプーン包装体。
【請求項５】
上記短い線条が直線である上記請求項４に記載のスプーン包装体。
【請求項６】
上記短い線条が直線に近い弧状線である上記請求項４に記載のスプーン包装体。
【請求項７】
上記短い線条が屈曲線又は湾曲線である上記請求項４に記載のスプーン包装体。
【請求項８】
上記直線又は直線に近い弧状の短い線条の長さが０．５〜３．０ｍｍの範囲であり、短い線条同士の間隔の寸法が０．８〜５ｍｍの範囲である上記請求項５又は６に記載のスプーン包装体。
【請求項９】
多数の透孔を面状に形成した面状域が、スプーン包装体の上下フイルムのうちの片側面だけに設けてある上記請求項１乃至８の何れかに記載のスプーン包装体。
【請求項１０】
多数の透孔を面状に形成した面状域が、スプーン包装体の上下フイルムの両面に設けてある上記請求項１乃至８の何れかに記載のスプーン包装体。
【請求項１１】
多数の透孔を面状に形成した面状域が、スプーン包装体のスプーン先端側又はスプーン基端側の何れかに設けてある上記請求項９又は１０に記載のスプーン包装体。
【請求項１２】
多数の透孔を面状に形成した面状域が、スプーン包装体のスプーン先端側及びスプーン基端側の両方に設けてある上記請求項９又は１０に記載のスプーン包装体。
【請求項１３】
多数の透孔を面状に形成した面状域とスプーン包装体の縦方向接着部との間に透孔のない不透孔域を設けてある上記請求項１乃至１２の何れかに記載のスプーン包装体。
【請求項１４】
上記不透孔域の幅寸法を概略２〜３ｍｍ程度としてある上記請求項１３に記載のスプーン包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食用のスプーンを包装したスプーン包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種アイスクリーム、ヨーグルト等が紙製又は合成樹脂製の包装容器に充填されて販売されている。これら包装容器入りの各種アイスクリーム、ヨーグルト等の食品が販売店で販売される際、通常該包装容器にスプーンが附属されていないため、販売員がスプーンを別途に手渡しているのが通常である。この場合、スプーンを裸のまま手渡すことは衛生的でないので、現状ではスプーンを透明な合成樹脂フイルム製包装体に包装したものが手渡されている。
この合成樹脂フイルム製スプーン包装体にあっては、引き裂き用のノッチあるいはミシン目線があれば、その引き裂きが比較的容易であるが、これら引き裂き用のノッチあるいはミシン目線が存在しない場合には、スプーン包装体の引き裂きに大変苦労するという課題があった。
因みに、引き裂き用のノッチが形成されているスプーン包装体が公知である（例えば特許文献１）。
また、引き裂き用のミシン目線が形成されているスプーン包装体も公知である（例えば特許文献２）。
【特許文献１】特開平８−１１９３４号公報
【特許文献２】特開平１０−２６４９６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特許文献１，２の先行例は、何れもノッチあるいはミシン目線から包装体を引き裂くためには、両手をもって包装体を摘んで引き裂き作業をしなければならない。従って、例えば片手にアイスクリーム、ヨーグルト等の食品包装容器を所持したままでスプーン包装体を引き裂くことはできないという課題がある。
また、特許文献２ではスプーン包装体の幅方向にミシン目線を形成しているため、包装体内外が通じており、包装体内に水等が浸入して衛生的でないというおそれもあり、好ましくないという課題がある。
本発明は、上記課題に鑑み、片手でも容易に引き裂き作業ができ、しかも包装体内に水等浸入することがなく衛生的に包装できる新規なスプーン包装体を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
そのために、本発明スプーン包装体又は複数のスプーンを平行して包装してあるラダースプーン包装体は、スプーン包装体を構成する包装フイルムに、多数の透孔を面状に形成した面状域を有する多孔フイルムに押出しラミネートにより無透孔層を形成した２層積層フイルムを使用してあり、上記多数の透孔を形成した面状域の一部がスプーンの先端又は基端に臨むようにしてある。
上記２層積層フイルムの多孔フイルムが二軸延伸ポリプロピレンフイルムであって、押出しラミネートによる無透孔層がポリプロピレンである。
【０００５】
また、本発明スプーン包装体は、上記多数の透孔が、短い線条である。
上記短い線条が直線であるとよい。
上記短い線条が直線に近い弧状線であってもよい。
上記短い線条が屈曲線又は湾曲線であってもよい。
上記直線又は直線に近い弧状の短い線条の長さが０．５〜３．０ｍｍの範囲であり、短い線条同士の間隔の寸法が０．８〜５ｍｍの範囲である。
【０００６】
さらに、本発明スプーン包装体は、多数の透孔を面状に形成した面状域が、スプーン包装体の上下フイルムのうちの片側面だけに設けてある。
多数の透孔を面状に形成した面状域が、スプーン包装体の上下フイルムの両面に設けてあってもよい。
多数の透孔を面状に形成した面状域が、スプーン包装体のスプーン先端側又はスプーン基端側の何れかに設けてある。
多数の透孔を面状に形成した面状域が、スプーン包装体のスプーン先端側及びスプーン基端側の両方に設けてあってもよい。
【０００７】
また、本発明スプーン包装体は、多数の透孔を面状に形成した面状域とラダースプーン包装体の縦方向接着部との間に透孔のない不透孔域を設けてある。
上記不透孔域の幅寸法を概略２〜３ｍｍ程度としてある。
【発明の効果】
【０００８】
本発明スプーン包装体又は複数のスプーンを平行して包装してあるラダースプーン包装体は、スプーン包装体を構成する包装フイルムに、多数の透孔を面状に形成した多孔フイルムに押出しラミネートにより無透孔層を形成した２層積層フイルムを使用してあり、上記多数の透孔を形成した面状域の一部がスプーン先端又は基端に臨むようにしてあるから、スプーン包装体を片手で持ち、スプーン包装体の端部を折り曲げて引っ張るだけで２層積層フイルムの多孔フイルムに形成した多数の透孔の何れかの部分を開口し、隣接する透孔に切断が波及してスプーン取り出し開口が容易に形成され、スプーンを片手で容易に取り出すことができる効果がある。
【０００９】
また、上記多孔フイルムが二軸延伸ポリプロピレンフイルムであって、押出しラミネートによる無透孔層がポリプロピレンであるから、ポリプロピレン無透孔層を押出しラミネートすることにより、容易に２層積層フイルムにし、開口用透孔を有するフイルムであっても包装体内に水が浸入することなく衛生的に包装できる効果がある。
また、上記多数の透孔が、短い線条であるから、多数の透孔のうちのどれかの部分が切断開口すると、そこから切断開口が隣接する透孔部分への波及が円滑であり、スプーン取り出し用開口の形成がきわめて容易である効果がある。
【００１０】
そして、この短い線条が直線であると、望ましくは包装されたスプーンの長手方向と直交する向きの直線であるとよく、これにより容易に開口が形成される効果がある。また、この線条は直線に近い弧状線であってもよく、同様の効果がある。
また、上記直線又は直線に近い弧状の線条の長さが、０．５〜３．０ｍｍの範囲であり、短い線条同士の間隔の寸法が、０．８〜５．０ｍｍの範囲であるとよい。即ち、これによりスプーンがより取り出し易く、しかも透孔加工工程時及びラミネート工程時の作業性がよく、フイルム生産性と製品品質が優れたものができる効果がある。
【００１１】
さらに、多数の透孔を面状に形成した面状域が、スプーン包装体の上下フイルムのうちの片側面だけに設けてあるから、片側面だけに多数の透孔を面状に形成した面状域の加工をすればよく、透孔加工作業を少なくできる効果がある。
また、多数の透孔を面状に形成した面状域が、スプーン包装体の上下フイルムの両面に設けてあってもよいから、スプーン包装体を所持しての開口形成の際の包装体の引っ張り方向が限定されることなく、従って、開口作業が容易であるとする効果がある。
【００１２】
さらに、多数の透孔を面状に形成した面状域が、スプーン包装体のスプーン先端側又はスプーン基端側の何れかに設けてあるから、多数の透孔を面状に形成した面状域の加工をスプーン先端側又はスプーン基端側だけに透孔成形加工をすればよいから、透孔加工作業を少なくできる効果がある。
また、多数の透孔を面状に形成した面状域が、スプーン包装体のスプーン先端側及びスプーン基端側の両方に設けてあるから、スプーン包装体を所持しての開口形成の際、スプーン先端側でもスプーン基端側でも何れでもよく開口作業が容易である効果がある。
【００１３】
さらに、上記多数の透孔を面状に形成した面状域と縦方向接着部との間に透孔のない不透孔域部を設けてあり、この不透孔域部の幅寸法を概略２〜３ｍｍ程度としてあるから、この不透孔域部を設けることにより縦方向接着部の接着工程時にこの縦方向接着部から最も近い位置に発生する透孔の切れを防止できる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下図面に示した実施例により本発明の詳細を説明する。図１乃至図３に本発明スプーン包装体１の好ましい３つの実施例が示してある。このスプーン包装体は図６に示す断面図から理解される通り、表側となる上フイルム２と裏側となる下フイルム３とからなり、その周域を接着する周域接着部としてあり、長めのスプーン４と平行する方向の接着部を横方向接着部５とし、スプーン４と交差する方向の接着部を縦方向接着部６とする。
【００１５】
本発明では、上記スプーン包装体１を構成する包装フイルムに図７に示す通り多数の透孔８を面状に形成した面状域１０を有する多孔フイルム７に押出しラミネートによる無透孔層９を形成した２層積層フイルムを使用してある。この２層積層フイルムには好ましい実施例として、厚さ８〜２０μｍ程の二軸延伸ポリプロピレンフイルムに透孔８を面状に形成した多孔フイルム７に押出しラミネートにより厚さ８〜１５μｍ程の無透孔層９を積層させた２層積層フイルムを使用している。この多孔フイルム７及び無透孔層９はポリプロピレンに限らずポリエチレンでもよい。
また、透孔８はピンホールであってもよいが、図５に示すような一字、弧状、Ｉ字、Ｕ字、Ｘ字、十字、Ｖ字、コ字等の短い線条であるとよい。そして、これら透孔を面状に形成するとは、図４に示すように多数の透孔８を近接して配置してあるものである。
【００１６】
そして、この多数の透孔８の好ましい形状は、図４に示すように短い直線であり、その向きをスプーン４の長手方向と直交する向きに配したものである。この多数の透孔８は、直線に近い弧状線であってもよい。即ち、スプーン４の先端又は基端に当る際に、この先端又は基端が線に交差して当るから、開口が容易となる。
図１に示す実施例は、透孔８を面状に形成した面状域１０をスプーン４の先端に臨むように設けてあるが、図２に示すように面状域１０をスプーン４の基端に臨むように設けてもよいし、また、図３に示すように面状域１０をスプーン４の先端、基端の両方に臨むように設けてもよい。
また、上記直線又は直線に近い弧状の線条の長さｌが０．５〜３．０ｍｍの範囲がよく、さらに、短い線条同士の間隔ｄの寸法が０．８〜５．０ｍｍの範囲であるとよい。即ち、線条の長さを０．５ｍｍより短くすると、スプーン先端又は基端部に引っ掛かり難くなり、開け難く、３．０ｍｍより長くすると透孔加工工程及びラミネート工程時、ロールを巻き取る際にフイルムが切れ易くなり、作業性が悪く、生産能力を落とさなければならない。また隣り同士の間隔の寸法も０．８ｍｍより狭くすると、フイルムが切れ易く生産性が悪く、５．０ｍｍより長くするとスプーンの先端又は基端が透孔部に引っ掛かり難くなるため、スプーンを取り出し難くなる。
【００１７】
そして、多数の透孔８を面状に形成した面状域１０は、スプーン包装体１の全面域に設けてもよいが、一般的には全面域に設ける必要はなく、図１に示すようにスプーン４の先端だけに臨ませるもの、また、図２に示すようにスプーン４の基端だけに臨ませるもの、さらには、図３に示すようにスプーン４の先端、基端の両方に臨ませるものであれば十分である。
さらに、上記多数の透孔８を面状に形成した面状域１０と縦方向接着部６との間に透孔のない不透孔域部１１を設けてある。そしてこの不透孔域部１１の幅寸法Ｄを概略２．０〜３．０ｍｍとすることがよい（図４図示）。即ち、この不透孔域部１１を設けることにより縦方向接着部６の接着工程時に、この縦方向接着部１２から最も近い位置に発生する透孔８の切れを防止することができる。そして、上記面状域１０の幅は４．０〜８．０ｍｍもあれば充分である。
また、上記多数の透孔８を面状に形成した面状域１０は、スプーン包装体１の上下フイルム２，３のうちの片側面即ち上フイルム２又は下フイルム３だけに設けてもよいし、上下フイルム２，３の両方に設けてもよい。
【００１８】
図１７乃至図１９に図１乃至図３に示したスプーン包装体１に相当するラダースプーン包装体を示してあり、同一の符号をもって示した部材又は部分は同一の部材又は部分である。そして、このラダースプーン包装体の横方向接着部５には分離用のミシン目線１２を形成してある。
【００１９】
図８乃至図１０には縦方向接着部６のないスプーン包装体１を示してある。この縦方向接着部６のないスプーン包装体１は図２０乃至図２２に示すように、チューブ状の包装フイルムを使用して複数のスプーン４を平行して配置し、スプーン４間に横方向接着部５だけを設けたものである。そして、図８及び図２０に示した実施例は多数の透孔を面状に形成した面状域１０をスプーン４の先端に臨むように位置付けてあり、図９及び図２１に示す実施例は面状域１０をスプーン４の基端に臨むように位置付けてあり、図１０及び図２２に示す実施例は、面状域１０をスプーン４の先端及び基端の両方に臨むように位置付けてある。
【００２０】
図１１乃至図１３は、スプーン４の先端側に縦方向接着部６を設けたスプーン包装体１を示してある。このスプーン４の先端側に縦方向接着部６を設けたスプーン包装体１は、図２３乃至図２５に示すように一枚の包装フイルムを折り返して、折り返し側の反対側の縁を接着して縦方向接着部６を設けて包装体を構成し、複数のスプーン４を平行して配置し、スプーン４間に横方向接着部５を設けたものである。そして、図１１及び図２３に示す実施例は、面状域１０をスプーン４の先端に臨ませて設けてあり、図１２及び図２４に示す実施例は面状域１０をスプーン４の基端に臨ませて設けてあり、図１３及び図２５に示す実施例は面状域１０をスプーン４の先端及び基端の両方に臨ませて設けてある。
【００２１】
図１４乃至図１６は、スプーン４の基端側に縦方向接着部６を設けたスプーン包装体１を示してある。このスプーン４の基端側に縦方向接着部６を設けたスプーン包装体１は、図２６乃至図２８に示すように一枚の包装フイルムを折り返して、折り返し側の反対側の縁を接着して縦方向接着部６を設けて包装体を構成し、複数のスプーン４を平行して配置し、スプーン４間に横方向接着部５を設けたものである。そして、図１４及び図２６に示す実施例は、面状域１０をスプーン４の先端に臨ませて設けてあり、図１５及び図２７に示す実施例は面状域１０をスプーン４の基端に臨ませて設けてあり、図１６及び図２８に示す実施例は面状域１０をスプーン４の先端及び基端の両方に臨ませて設けてある。
【００２２】
図２９には縦方向接着部６の上フイルム又は下フイルムの実施例を示してある。通常は下フイルムには印刷せず、上フイルムの表側に商品の宣伝文言又は取り出し方法等を表示するが、この実施例は縦方向接着部６の上フイルム又は下フイルムの多孔フイルム７と無透孔層９との間に印刷層１３を設けてあり、この印刷層１３に使用する人誰もが容易にスプーンを取り出せるように手でつまむ個所が目立つように印刷すればよい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明スプーン包装体の一実施例の正面図。
【図２】同じく別の実施例の正面図。
【図３】さらに別の実施例の正面図。
【図４】本発明スプーン包装体を構成するラミネートフイルムの多数の透孔の面状域の一実施例の拡大正面図。
【図５】透孔である短い線条のいくつかの例を示す図。
【図６】本発明スプーン包装体の断面図。
【図７】ラミネートフイルムの拡大断面図。
【図８】本発明スプーン包装体の別の実施例の正面図。
【図９】同じく別の実施例の正面図。
【図１０】さらに別の実施例の正面図。
【図１１】次の別の実施例の正面図。
【図１２】また別の実施例の正面図。
【図１３】さらに別の実施例の正面図。
【図１４】また別の実施例の正面図。
【図１５】さらに別の実施例の正面図。
【図１６】また別の実施例の正面図。
【図１７】本発明ラダースプーン包装体の一実施例の正面図。
【図１８】同じく別の実施例の正面図。
【図１９】さらに別の実施例の正面図。
【図２０】次の別の実施例の正面図。
【図２１】また別の実施例の正面図。
【図２２】さらに別の実施例の正面図。
【図２３】次の別の実施例の正面図。
【図２４】また別の実施例の正面図。
【図２５】さらに別の実施例の正面図。
【図２６】次の別の実施例の正面図。
【図２７】また別の実施例の正面図。
【図２８】さらに別の実施例の正面図。
【図２９】縦方向接着部の一実施例の拡大断面図。
【符号の説明】
【００２４】
１  スプーン包装体
２  上フイルム
３  下フイルム  
４  スプーン
５  横方向接着部
６  縦方向接着部
７  多孔フイルム
８  透孔
９  無透孔層
１０  面状域
１１  不透孔域部
１２  ミシン目線
１３  印刷層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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