(57)【要約】【課題】電極端子差込み孔３から電解液等の収容物が漏洩するのを有効に防止することができ、もって優れた密封性能を発揮することが可能な封口板１を提供する。【解決手段】プレート状の封口板本体２に電極端子４および外部端子８を後付けで取り付ける封口板１であって、封口板本体２に設けた電極端子差込み孔３の外部端子８側開口周縁部にＯリング等の環状シール部材６を装着するための装着空間５を設け、装着空間５に環状シール部材６を装着し、差込み孔３に差込み固定される電極端子４とともに封口板本体２の外側に固定される外部端子８にて環状シール部材６を押圧することにより環状シール部材６を圧縮した状態で使用する。圧縮された環状シール部材６はシールのピーク面圧を立てた状態で使用される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレート状を呈する封口板本体（２）に電極端子（４）および外部端子（８）を後付けで取り付ける封口板（１）であって、
前記封口板本体（２）に設けた電極端子差込み孔（３）の外部端子（８）側開口周縁部にＯリング等の環状シール部材（６）を装着するための装着空間（５）を設け、前記装着空間（５）に環状シール部材（６）を装着し、前記差込み孔（３）に差込み固定される前記電極端子（４）とともに前記封口板本体（２）の外側に固定される前記外部端子（８）にて前記環状シール部材（６）を押圧することにより前記環状シール部材（６）を圧縮した状態で使用することを特徴とする封口板。
【請求項２】
プレート状を呈する封口板本体（２）に電極端子（４）および外部端子（８）を後付けで取り付ける封口板（１）であって、
前記封口板本体（２）に設けた電極端子差込み孔（３）の反外部端子（８）側開口周縁部にＯリング等の環状シール部材（６）を装着するための装着空間（５）を設け、前記装着空間（５）に環状シール部材（６）を装着し、前記差込み孔（３）に差し込まれる前記電極端子（４）を前記封口板本体（２）の内側から固定するワッシャ等の固定部材（９）にて前記環状シール部材（６）を押圧することにより前記環状シール部材（６）を圧縮した状態で使用することを特徴とする封口板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンデンサ、キャパシタまたは電池等において、電解液や素子等の収容物を収容する外装ケース（圧力容器）の開口部を閉塞するために用いられる封口板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図９に示すように、従来公知の封口板５１は、プレート状を呈する封口板本体５２の外側（図上上面側）にゴムプレート５３を全面に亙って重ね合わせ、この封口板本体５２およびゴムプレート５３に電極端子差込み孔５４を設け、予め外部端子５６を組み付けた電極端子５５を差込み孔５４に差込み固定することにより組み立てられるよう構成されており、また、ケース５７内部の電解液が差込み孔５４を伝ってケース５７外部へ漏洩するのを防ぐ手段として、
（１）外部端子５６をゴムプレート５３に押し付けることにより、差込み孔５４の外側開口周縁部を密封する、
（２）封口板本体５２の内側（図上下面側）に突出した電極端子５５の外周部にホットメルト接着剤５８を環状に塗布することにより、差込み孔５４の内側開口周縁部を密封する、
という手段がとられている（特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、この構成によると、上記（１）の密封手段については、外部端子５６の平面部５６ａが同じく平面状のゴムプレート５３を押圧する構成とされているために、外部端子５６とゴムプレート５３との間にシールのピーク面圧が立たず、よって高温条件下等の厳しい条件下で封口板本体５２にヘタリが発生するとシール面圧が全般に低下し、その結果として当該部から漏れが発生する虞がある。また、上記（２）の密封手段については、接着剤５８の材質に関して耐熱・耐電解液性の観点から密封性を確保できるか否か疑問があり、更に、塗布の実作業において接着剤５８を均一な厚さに塗布することが困難であることから均一なシール面を確保するのが困難であり、よってやはり当該部から漏れが発生する虞がある。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３５９１６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は以上の点に鑑みて、電極端子差込み孔から電解液等の収容物が漏洩するのを有効に防止することができ、もって優れた密封性能を発揮することが可能な封口板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１による封口板は、プレート状を呈する封口板本体に電極端子および外部端子を後付けで取り付ける封口板であって、前記封口板本体に設けた電極端子差込み孔の外部端子側開口周縁部（外側開口周縁部）にＯリング等の環状シール部材を装着するための装着空間を設け、前記装着空間に環状シール部材を装着し、前記差込み孔に差込み固定される前記電極端子とともに前記封口板本体の外側に固定される前記外部端子にて前記環状シール部材を押圧することにより前記環状シール部材を圧縮した状態で使用することを特徴とするものである。
【０００７】
また、本発明の請求項２による封口板は、プレート状を呈する封口板本体に電極端子および外部端子を後付けで取り付ける封口板であって、前記封口板本体に設けた電極端子差込み孔の反外部端子側開口周縁部（内側開口周縁部）にＯリング等の環状シール部材を装着するための装着空間を設け、前記装着空間に環状シール部材を装着し、前記差込み孔に差し込まれる前記電極端子を前記封口板本体の内側から固定するワッシャ等の固定部材にて前記環状シール部材を押圧することにより前記環状シール部材を圧縮した状態で使用することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、以下の効果を奏する。
【０００９】
すなわち、上記構成を備えた本発明の請求項１または２による封口板においては何れも、装着空間に装着されたＯリング等の環状シール部材が外部端子（請求項１）またはワッシャ等の固定部材（請求項２）により押圧され圧縮した状態で使用されることから、この圧縮部位においてシール面圧が局部的に大きなピーク面圧を立てることが可能とされている。したがって、高温条件下等の厳しい条件下で封口板本体に万一ヘタリ等が発生してもこの圧縮部位において密封機能が維持されることから、電解液が漏れたりするのを抑えることができ、よって優れた密封性能を発揮することができる。また、密封手段として上記従来技術のようにホットメルト接着剤を使用するものでないために、その材質上の問題や不均一塗布による問題が生じることもない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
尚、本件出願には、以下の実施形態が含まれる。
【００１１】
構成・・・
（１）アルミ端子と外部端子を溶接した部品を製作する。
（２）上記部品を装着する側に凹部を設けた樹脂板を製作する。樹脂板の材料としては、フェノール樹脂やポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）等を用いる。
（３）凹部にＯリングを装着する。Ｏリングの材料としては、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）やブチルゴム等を用い、これらの中から耐熱性や耐電解液性により選定する。また、Ｏリングの寸法や硬度は、耐振性や要求寿命により設定する。
（４）Ｏリングを装着した樹脂板に上記部品を挿入し、反対側から金属ワッシャを圧入する。
（５）樹脂板には、外部端子の回り止め用の突起を設けても可とする。
効果・・・
Ｏリングの接触面のピーク面圧でシールすることにより、シール性の信頼性が向上する。また、製作が容易で、安価に製作できる。
【実施例】
【００１２】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００１３】
第一実施例・・・
図１は、本発明の第一実施例に係る封口板１の平面図、図２は図１におけるＡ−Ａ線断面図、図３は図２の要部拡大図、図４は同封口板１の底面図をそれぞれ示している。当該実施例に係る封口板１は、コンデンサ、キャパシタまたは電池等における外装ケース（圧力容器）の開口部を閉塞するために用いられるものであって、以下のように構成されている。尚、当該実施例は、請求項１に係る発明についての実施例である。
【００１４】
図２および図３の断面図は、当該実施例に係る封口板１の縦断面図であり、当該封口板１がケース（図示せず）の開口部に装着されると、図上上面がケースの外部に面するとともに図上下面がケースの内部に面することになる。
【００１５】
当該実施例に係る封口板１は先ず、プレート状を呈する封口板本体２を有しており、この封口板本体２に、電極端子４を差し通すための電極端子差込み孔３が一対設けられ、各差込み孔３に電極端子４が差し込まれている。また、各差込み孔３の外側開口周縁部（図上上面側の開口周縁部）に、ゴム状弾性材製の環状シール部材を装着するための環状の装着空間５が設けられており、この装着空間５に環状シール部材の一種であるＯリング６が装着されている。装着空間５の断面形状は、Ｏリング６の断面形状が円形であるのに対して、矩形状とされている。また、封口板本体２の上面には、差込み孔３の周りで外部端子８を円周上位置決めしかつ回り止めするための円周上一対の突起７が差込み孔３ごとに設けられており、この一対の突起７により円周上位置決めされかつ回り止めされた状態で封口板本体２の上面に外部端子８が配置されている。尚、封口板本体２に上記従来技術のようなゴムプレートは重ねられておらず、封口板本体２はフェノール樹脂やポリフェニレンサルファイド樹脂等よりなる樹脂の一体成形品とされている。
【００１６】
封口板本体２の差込み孔３に差し込まれる電極端子４はそれぞれ、先端を先細状とした軸部４ａの一端に大径頭部４ｂを一体形成したものであって、図示するように予め外部端子８と溶接されてから、差込み孔３にその上方から差し込まれる。
【００１７】
外部端子８はそれぞれ、平面状の取付部８ａの一端に垂直面状の端子部８ｂを一体成形したラグ端子とされているが、平面状の取付部の一端に斜面状のツメ状端子部を一体形成したツメ端子（図示せず）であっても良く、何れにしても平面状取付部８ａには電極端子４の軸部４ａを差し込むための差込み孔部８ｃが設けられており、この差込み孔部８ｃにその上方から電極端子４の軸部４ａを差し込み、電極端子４の大径頭部４ｂを外部端子８の平面状取付部８ａに当接させた状態で、両端子４，８を一体に溶接する。溶接は電極端子４の軸部４ａの周りや大径頭部４ｂの下面側で全周に亙って行なわれ、よって両端子４，８間から電解液が漏洩することはない。
【００１８】
また、外部端子８の平面状取付部８ａは、装着空間５に装着されたＯリング６に対して全周に亙って密着し、Ｏリング６を全周に亙って押圧し圧縮させることができるようかつ平面状取付部８ａ自体はその周縁部が封口板本体２の上面に突き当てられるよう、装着空間５よりも平面的に大きく形成されている。
【００１９】
装着空間５に装着されるＯリング６は、図３に点線で示すように、装着時に外部端子８の平面状取付部８ａに押圧され圧縮されるよう圧縮しろを設定されており、よって装着空間５内で押圧され圧縮されると、装着空間５の底面部５ａ、側面部５ｂおよび外部端子８の取付部８ａに対してそれぞれ比較的大きなピーク面圧を立てることが可能とされている。このＯリング６は、耐熱性や耐電解液性に優れた特性を発揮するエチレンプロピレンジエンゴムやブチルゴム等によって成形されている。
【００２０】
差込み孔３に差し込まれた電極端子４の軸部４ａの先端は、封口板本体２の下面側に突出し、この突出先端部に固定部材としての金属製ワッシャ９が圧入されることにより、電極端子４が外部端子８とともに封口板本体２に対して固定される。したがって、電極端子４および外部端子８は封口板本体２に対し直接嵌合したり接着されたりすることなく固定されている。
【００２１】
上記構成の封口板１においては、差込み孔３の外側開口周縁部に設けた装着空間５にＯリング６が装着され、このＯリング６が外部端子８の平面状取付部８ａにより押圧され圧縮した状態で使用されることから、この圧縮部位においては相手面（装着空間５の底面部５ａ、側面部５ｂおよび外部端子８の取付部８ａの下面）に圧接するシール面圧が局部的に大きなピーク面圧を立てることが可能とされている。したがって、高温条件下等の厳しい条件下で封口板本体２に万一ヘタリ等が発生してもこの圧縮部位においては密封機能が維持されることから、電解液が漏れるのを抑えることができ、よって優れた密封性能を発揮することができる。また、密封手段として上記従来技術のようにホットメルト接着剤を使用するものでないことから、その材質上の問題や不均一塗布による問題を生じることもない。
【００２２】
第二実施例・・・
図５は、本発明の第二実施例に係る封口板１の平面図、図６は図５におけるＢ−Ｂ線断面図、図７は図６の要部拡大図、図８は同封口板１の底面図をそれぞれ示している。当該実施例に係る封口板１は、コンデンサ、キャパシタまたは電池等における外装ケース（圧力容器）の開口部を閉塞するために用いられるものであって、以下のように構成されている。但し、上記第一実施例と同様な部分の記載は省略する。尚、当該実施例は、請求項２に係る発明についての実施例である。
【００２３】
図６および図７の断面図は、当該実施例に係る封口板１の縦断面図であり、当該封口板１がケース（図示せず）の開口部に装着されると、図上上面がケースの外部に面するとともに図上下面がケースの内部に面することになる。
【００２４】
当該実施例に係る封口板１は先ず、プレート状を呈する樹脂製の封口板本体２を有しており、この封口板本体２に、電極端子４を差し通すための電極端子差込み孔３が一対設けられ、各差込み孔３に電極端子４が差し込まれている。また、各差込み孔３の内側開口周縁部（図上下面側の開口周縁部）に、ゴム状弾性材製の環状シール部材を装着するための環状の装着空間５が設けられており、この装着空間５に環状シール部材の一種であるＯリング６が装着されている。装着空間５の断面形状は、Ｏリング６の断面形状が円形であるのに対して、三角形状とされている。また、図示はしないが第一実施例と同様、封口板本体２の上面には、差込み孔３の周りで外部端子８を円周上位置決めしかつ回り止めするための円周上一対の突起を設けても良い。封口板本体２に上記従来技術のようなゴムプレートは重ねられておらず、封口板本体２はフェノール樹脂やポリフェニレンサルファイド樹脂等よりなる樹脂の一体成形品とされている。
【００２５】
ワッシャ９は、装着空間５に装着されたＯリング６に対して全周に亙って密着し、Ｏリング６を全周に亙って押圧し圧縮させることができるようかつワッシャ９自体はその周縁部が封口板本体２の上面に突き当てられるよう、装着空間５よりも平面的に大きく形成されている。
【００２６】
装着空間５に装着されるＯリング６は、図７に点線で示すように、装着時にワッシャ９に押圧され圧縮されるよう圧縮しろを設定されており、よって装着空間５内で押圧され圧縮されると、装着空間５の斜面部５ｃ、電極端子４の軸部４ａおよびワッシャ９に対してそれぞれ比較的大きなピーク面圧を立てることが可能とされている。このＯリング６は、耐熱性や耐電解液性に優れた特性を発揮するエチレンプロピレンジエンゴムやブチルゴム等によって成形されている。
【００２７】
上記構成の封口板１においては、差込み孔３の内側開口周縁部に設けた装着空間５にＯリング６が装着され、このＯリング６がワッシャ９により押圧され圧縮した状態で使用されることから、この圧縮部位においては相手面（装着空間５の斜面部５ｃ、電極端子４の軸部４ａの周面およびワッシャ９の上面）に圧接するシール面圧が局部的に大きなピーク面圧を立てることが可能とされている。したがって、高温条件下等の厳しい条件下で封口板本体２に万一ヘタリ等が発生してもこの圧縮部位においては密封機能が維持されることから、電解液が漏れるのを抑えることができ、よって優れた密封性能を発揮することができる。また、密封手段として上記従来技術のようにホットメルト接着剤を使用するものでないことから、その材質上の問題や不均一塗布による問題を生じることもない。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の第一実施例に係る封口板の平面図
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図
【図３】図２の要部拡大図
【図４】同封口板の底面図
【図５】本発明の第二実施例に係る封口板の平面図
【図６】図５におけるＢ−Ｂ線断面図
【図７】図６の要部拡大図
【図８】同封口板の底面図
【図９】従来例に係る封口板の装着状態を示す断面図
【符号の説明】
【００２９】
１  封口板
２  封口板本体
３  電極端子差込み孔
４  電極端子
４ａ  軸部
４ｂ  大径頭部
５  装着空間
５ａ  底面部
５ｂ  側面部
５ｃ  斜面部
６  Ｏリング（環状シール部材）
７  突起
８  外部端子
８ａ  取付部
８ｂ  端子部
８ｃ  差込み孔部
９  ワッシャ（固定部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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