(57)【要約】【課題】  筐体に対する取り付けを正確に行え、かつ昇圧回路及びこれを形成した回路基板に、筐体に加えられた外力が及びにくくした昇圧回路ユニット及びこれを備えた電子機器を提供すること。【解決手段】  昇圧回路が形成された回路基板３と、回路基板３を覆うように回路基板３に固定される可撓性を有する樹脂製の絶縁ケース２とからなる昇圧回路ユニット１と、昇圧回路ユニット１が取り付けられる筐体１４とを備えた電子機器であって、絶縁ケース２において回路基板３を包む部分から延出された延出部９に、筐体１４に対する位置決め用の係合部５を設け、筐体１４における昇圧回路ユニット１が取り付けられる部分に、係合部５と係合可能な被係合部１２を設けた。【選択図】        図４
2005259831.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
昇圧回路が形成された回路基板と、
前記回路基板を覆うように前記回路基板に固定される可撓性を有する樹脂製の絶縁ケースとからなり、
前記絶縁ケースに、電子機器筐体に対する位置決め用の係合部を設けた
ことを特徴とする昇圧回路ユニット。
【請求項２】
前記絶縁ケースは、前記回路基板を覆う部分から延出された延出部を有し、前記延出部に前記係合部を設けた
ことを特徴とする請求項１に記載の昇圧回路ユニット。
【請求項３】
前記係合部から前記回路基板の種類を識別できるように、前記係合部の位置、数、寸法、形状のうちの少なくとも１つを前記回路基板の種類ごとに異ならせた
ことを特徴とする請求項１に記載の昇圧回路ユニット。
【請求項４】
昇圧回路が形成された回路基板と、前記回路基板を覆うように前記回路基板に固定される可撓性を有する樹脂製の絶縁ケースとからなる昇圧回路ユニットと、
前記昇圧回路ユニットが取り付けられる筐体とを備えた電子機器であって、
前記絶縁ケースに、前記筐体に対する位置決め用の係合部を設け、
前記筐体における前記昇圧回路ユニットが取り付けられる部分に、前記係合部と係合可能な被係合部を設けた
ことを特徴とする電子機器。
【請求項５】
前記絶縁ケースは、前記回路基板を覆う部分から延出された延出部を有し、前記延出部に前記係合部を設けた
ことを特徴とする請求項４に記載の電子機器。
【請求項６】
前記延出部は、前記筐体及び前記被係合部に固定されていない
ことを特徴とする請求項５に記載の電子機器。
【請求項７】
前記係合部から前記回路基板の種類を識別できるように、前記係合部の位置、数、寸法、形状のうちの少なくとも１つを前記回路基板の種類ごとに異ならせ、
前記被係合部の位置、数、寸法、形状を、この被係合部に係合されるべき前記係合部の位置、数、寸法、形状に対応させた
ことを特徴とする請求項４に記載の電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば蛍光管を点灯させるのに必要な高電圧を供給する昇圧回路ユニット及びこれを備えた電子機器に関し、詳しくは、回路基板を覆うように設けられた可撓性を有する樹脂製の絶縁ケースに、電子機器筐体に対する位置決め用の係合部を設けた昇圧回路ユニット及び電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、例えばノート型コンピュータなどに用いられる液晶表示装置のバックライトの光源としては冷陰極管が多く採用されている。その冷陰極管を点灯させるためには１０００Ｖほどの高い電圧が必要であり、その点灯のためにバッテリなどからの電圧を昇圧させて冷陰極管に供給する昇圧回路ユニットが用いられている。
【０００３】
例えば特許文献１に示される昇圧回路ユニットは、図２２に示すように、鋼板からなるケース本体１１４とケース蓋１１１とを組み立ててなる角筒状のケースと、このケース内に収容される回路基板１１２と、合成樹脂などからなり回路基板１１２を包み込むようにケース本体１１４及びケース蓋１１１の内側に沿って配置される絶縁シート１１３とを備えている。ケース本体１１４の長手方向両端部には昇圧回路ユニットを照明器具などに取り付けるための取付孔１１４ａと取付用切欠部１１４ｂが設けられている。
【特許文献１】特開２００１−３５７９８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
現在、特にノート型コンピュータでは、昇圧回路ユニットは、両面粘着テープにて筐体内面に接着固定されることが多い。その接着固定される昇圧回路ユニットには位置決めのための構成は設けられてなく、筐体に対する取付位置にバラツキが生じやすくなっている。昇圧回路ユニットの取付位置が所定位置からずれると、蛍光管あるいはバッテリと接続するためのケーブルが昇圧回路ユニットに届かなかったり、そのケーブルを収めるためのスペースが確保できなくなるというように組み立てに支障をきたすおそれがある。
【０００５】
また、上記特許文献１では、ケース本体１１４に取付孔１１４ａや取付用切欠部１１４ｂが設けられており、これらに係合する例えば凸部を筐体に設ければ、両者の係合により昇圧回路ユニットを筐体に位置決めできる。しかし、特許文献１では、堅い鋼板からなるケース本体１１４に取付孔１１４ａや取付用切欠部１１４ｂを設けており、筐体に作用したひねりや反りなどの機械的応力が上記位置決め用の凸部及びケース本体１１４を介して回路基板に伝わり易い。回路基板にひねりや反りなどの応力が作用すると、回路基板自体、あるいは実装されている部品のはんだ接合部や配線パターンに損傷を与える。特に、昇圧回路ユニットの回路基板はトランスなどの高電圧発生部を有しているので、機械的応力の作用は好ましくない。
【０００６】
また、例えばノート型コンピュータにおいては、一般に液晶表示装置側に昇圧回路ユニットが配置されている。そして、ノート型コンピュータにおいては液晶表示装置側を手で持って開閉する構造になっているため、その開閉の際に、近年の薄型化の促進も相俟って、筐体にひねりや反りが生じ易い傾向にある。
【０００７】
本発明は上述の問題に鑑みてなされ、その目的とするところは、筐体に対する取り付けを正確に行え、かつ昇圧回路及びこれを形成した回路基板に、筐体に加えられた外力が及びにくくした昇圧回路ユニット及びこれを備えた電子機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の昇圧回路ユニットは、昇圧回路が形成された回路基板と、この回路基板を覆うように回路基板に固定される可撓性を有する樹脂製の絶縁ケースとからなり、その絶縁ケースに、電子機器筐体に対する位置決め用の係合部を設けたことを特徴としている。
【０００９】
また、本発明の電子機器は、昇圧回路が形成された回路基板と、この回路基板を覆うように回路基板に固定される可撓性を有する樹脂製の絶縁ケースとからなる昇圧回路ユニットと、この昇圧回路ユニットが取り付けられる筐体とを備え、絶縁ケースに筐体に対する位置決め用の係合部を設け、筐体における昇圧回路ユニットが取り付けられる部分に、絶縁ケースに設けた係合部と係合可能な被係合部を設けたことを特徴としている。
【００１０】
上記回路基板に形成された昇圧回路は、入力電圧を昇圧して出力する機能を有する。回路基板を覆うように設けられる絶縁ケースは、回路基板（これに形成された昇圧回路も含む）を外部の導電性部分から絶縁する機能を有する。
【００１１】
絶縁ケースには、位置決め用の係合部が設けられているので、その係合部を筐体に設けられた被係合部と係合させることで、必然に昇圧回路ユニットが筐体の所定位置（昇圧回路ユニットが正規に取り付けられるべき位置）に束縛され、昇圧回路ユニットを筐体に対して正確に位置決めして取り付けることができる。
【００１２】
その係合部が設けられた絶縁ケースは可撓性を有する樹脂材料からなるので、被係合部を介して作用する筐体のひねりや反りに起因する応力を絶縁ケースが吸収して回路基板に及ばないように（あるいは低減）できる。すなわち、被係合部を介して上記位置決め用の係合部に無理な力がかかったとしても、係合部を含む絶縁ケースがしなやかに変形することで被係合部から受ける応力を吸収し、回路基板への応力の影響を低減できる。
【００１３】
また、上記係合部は、この係合部と係合する被係合部が回路基板及びこれに実装された部品とぶつかり合うことを確実に防ぐ観点から、絶縁ケースにおける回路基板を覆う部分から、回路基板に重ならない領域へと広がって延出された延出部に設けることが好ましい。これにより、回路基板の信頼性をより高められる。
【００１４】
その延出部は、筐体及び被係合部に固定されないようにすれば、延出部は、筐体のひねりや反り、被係合部の傾きなどに追従せずに、それらからの力の影響を受けにくい。よって、延出部から回路基板に応力が及びにくくできる。
【００１５】
また、係合部の位置、数、寸法、形状のうちの少なくとも１つを回路基板の種類ごとに異ならせれば、係合部の位置、数、寸法、形状から、回路基板の種類（機能、性能、製造元の違い）を識別できる。この識別を可能にするため、係合部の位置、寸法、形状の違いの程度は、人がその違いを容易に見分けることができるようにする必要がある。そして、昇圧回路ユニットが取り付けられる電子機器の筐体にはそれぞれの係合部の位置、数、寸法、形状に対応させた被係合部が設けられるので、互いに対応しない係合部と被係合部との係合が不可となり、本来取り付けるべきでない種類の昇圧回路ユニットが誤って取り付けられてしまうことを防げる。このことによっても、上述した位置決めと併せて昇圧回路ユニットの正しい取り付けを行える。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の昇圧回路ユニットによれば、可撓性のある樹脂製の絶縁ケースに設けた係合部を位置決め用の部材として用いるので、昇圧回路ユニットを筐体に対して正確に位置決めすることができ、かつ、回路基板を筐体のひねりや反りに起因する外部応力から保護することができ、回路基板及びこれに形成された昇圧回路の信頼性を高めることができる。
【００１７】
本発明の電子機器によれば、可撓性のある樹脂製の絶縁ケースに設けた係合部を位置決め用の部材として用いて昇圧回路ユニットが筐体に取り付けられるので、昇圧回路ユニットを筐体に対して正確に位置決めすることができ、かつ、回路基板を筐体のひねりや反りに起因する外部応力から保護することができる。これにより、電子機器の組み立て性及び信頼性の向上が図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
［第１の実施形態］
図１は、本実施形態に係る電子機器１００を示す。電子機器１００は例えばノート型コンピュータであり、本体１０５と液晶表示装置１０１とがヒンジ１０３を介して連結されてなる。液晶表示装置１０１は本体１０５に対して開閉自在となっている。本体１０５は、キーボード１０４、マザーボード、ハードディスク装置、光ディスク装置などを具備する。液晶表示装置１０１は液晶表示パネル１０２、バックライトユニット、これらのドライバなどを具備する。
【００１９】
図２は、図１に示される液晶表示装置１０１において液晶パネル１０２の縁部を覆うベゼル１０６を取り外した状態を示す。液晶パネル１０２の下縁部には、液晶パネル１０２を照らす光源として例えば冷陰極管（図示せず）が内蔵される。その下縁部の下方に確保された筐体１４内面上のスペースには、冷陰極管を点灯させるための昇圧回路ユニット１が配設される。昇圧回路ユニット１は、後述するように、所定位置に位置決めされて筐体１４内面に接着、あるいはねじ止めなどで固定される。
【００２０】
なお、液晶パネル１０２の上縁部の上方に確保されたスペースには、本体１０５に対する閉状態のロック／解除を行うための係止部材（図示省略）が配設される。
【００２１】
図３は、本実施形態に係る昇圧回路ユニット１の分解斜視図である。昇圧回路ユニット１は、昇圧回路が形成された回路基板３と、絶縁ケース２とを組み合わせてなる。
【００２２】
回路基板３は、矩形状のプリント配線板４上に昇圧回路が形成されてなる。昇圧回路は、プリント配線板４上に実装された圧電トランス１９、コイル１８、制御ＩＣ１７、その他部品、及びこれら部品間を接続する配線などからなる。プリント配線板４上には、その他に、長手方向の両端部にコネクタ１６、２０が実装されている。
【００２３】
昇圧回路の主要構成部品である圧電トランス１９は、本体１０５に具備されたバッテリーの電圧を冷陰極管の点灯に必要な電圧にまで引き上げる。圧電トランスではなく巻線トランスを用いてもよいが、圧電トランスは、薄いセラミック板で構成しているので厚くならず小型、軽量、消費電力が少ない、ノイズを発生しない、熱を発しにくいなどの優れた点があり、ノート型コンピュータの液晶表示装置への採用に適している。制御ＩＣ１７は、バッテリーからの直流電圧を交流電圧に変換したり、冷陰極管に与える電圧や電流を制御する。
【００２４】
絶縁ケース２は可撓性を有する樹脂材料からなる。例えばポリエステル、ポリカーボネート、その他ＰＥＴ（polyethylene terephthalate）系樹脂材料からなり、半透明である。絶縁ケース２は、図５に示されるシート状態から、図３に示される角筒状に組み立てられる。
【００２５】
絶縁ケース２は、底板部７ａと、２つの側板部７ｂ、７ｃと、天板部７ｄと、延出部９と、貼りしろ部７ｅ（図５参照）とが一体成形されてなる。底板部７ａ、側板部７ｂ、７ｃ、天板部７ｄ、延出部９、貼りしろ部７ｅは、何れも矩形状を呈している。底板部７ａの一表面は、回路基板３が固定される回路基板固定面として機能し、その裏面である他表面は筐体１４内面に対する接着面として機能する。延出部９は、底板部７ａの短尺側の一辺部に一体に設けられ、底板部７ａの長手方向に延出している。
【００２６】
延出部９には、昇圧回路ユニット１を上述した筐体１４内面に対して位置決めするための係合部５が設けられている。本実施形態では、係合部５は延出部９を貫通する丸孔である。係合部５は延出部９のほぼ中央に設けられている。
【００２７】
絶縁ケース２は図５に示されるシート状態から１点鎖線に沿って折り曲げられ、天板部７ｄと貼りしろ部７ｅとが貼り合わせられることで図３に示す角筒状に組み立てられる。天板部７ｄと貼りしろ部７ｅとの貼り合わせは両面粘着テープ、接着剤、溶着などの方法が採用できる。
【００２８】
回路基板３は、底板部７ａ、側板部７ｂ、７ｃ、天板部７ｄによって囲まれる空間内に挿入され、その部品１６〜２０実装面の反対面が、底板部７ａにおける天板部７ｄとの対向面（上述した回路基板固定面）に接着固定される。この接着には、例えば両面粘着テープや接着剤が用いられる。
【００２９】
回路基板３の平面寸法は、底板部７ａの平面寸法よりわずかに小さく、回路基板３は延出部９に設けられた係合部５には重なり合わない。回路基板３の部品１６〜２０は、絶縁ケース２の天板部７ｄには接触せず、天板部７ｄに対して間隙をあけて対向される。天板部７ｄは、回路基板３の部品１６〜２０実装面（昇圧回路形成面）のほぼすべてを覆う。以上のように、回路基板３は、角筒状の絶縁ケース２に包まれるようにして覆われるので、昇圧回路を含む回路基板３と、昇圧回路ユニット１の取付箇所周囲の導電性部分との間の短絡が防げる。
【００３０】
図４Ａに示すように、筐体１４の内面において、昇圧回路ユニット１が取り付けられる箇所には、上記絶縁ケース２に設けられた係合部５と係合可能な被係合部１２が設けられている。被係合部１２は、筐体１４内面に垂直に突設された円柱状の突部である。被係合部１２の外径は、係合部５の内径よりわずかに小さい。被係合部１２の突出長さは、係合部５及びこれが設けられた延出部９の厚さより大きい。
【００３１】
昇圧回路ユニット１を筐体１４内面に取り付けるに際しては、昇圧回路ユニット１の絶縁ケース２に設けられた係合部５を、筐体１４内面に設けられた被係合部１２に係合させる。すなわち、突部である被係合部１２が、丸孔である係合部５に挿入される。係合部５の内周面と被係合部１２の外周面との間には若干の遊びがある。
【００３２】
以上のことにより、昇圧回路ユニット１を、筐体１４内面上の所定位置に簡単かつ正確に位置決めできる。その位置決めされた状態で、絶縁ケース２の底板部７ａの裏面（回路基板３が接着された面の反対面）が筐体１４内面に接着固定される。この接着は、両面粘着テープ、接着剤などを用いて行われる。回路基板３と筐体１４内面との間には絶縁ケース２の底板部７ａが介在されるので、筐体１４が金属製であってもその筐体１４と回路基板３との短絡を防げる。
【００３３】
そして、図２に示すように、回路基板３上のコネクタ１６には本体１０５に具備されたバッテリーと接続されたケーブル２１が接続され、コネクタ２０には液晶パネル１０２の下縁部に内蔵された冷陰極管の電極に接続されたケーブル２２が接続される。この際、上述したように昇圧回路ユニット１は正確に位置決めされるので、ケーブル２１、２２がコネクタ１６、２０まで届かなくて接続できなくなるといったことや、昇圧回路ユニット１の端部とヒンジ１０３との間のスペース（距離）が小さくなりケーブル２１、２２をそのスペースに収めることができなくなるといったことを回避できる。
【００３４】
液晶表示装置１０１を本体１０５に対して開閉させる際には、近年の薄型化が進んでいることも相俟って、筐体１４にひねりや反りなどの機械的応力が生じやすい。筐体１４にひねりや反りが生じると、筐体１４内面に設けられた被係合部１２は、係合部５に対して位置ずれしたり、あるいは係合部５の中心を通る軸にほぼ平行に係合部５を貫いている状態から傾くなどして、係合部５に応力を及ぼす可能性がある。
【００３５】
しかし、本実施形態では、絶縁ケース２は可撓性を有する樹脂材料からなるので、被係合部１２を介して作用する筐体１４のひねりや反りに起因する応力を絶縁ケース２が吸収して回路基板３に及ばないように（あるいは低減）できる。すなわち、被係合部１２を介して係合部５に無理な力がかかったとしても、係合部５及びこれが設けられた延出部９がしなやかに変形することで被係合部１２から受ける応力を吸収し、回路基板３を収容している筒状部分への応力の影響を低減できる。この結果、回路基板３及びこれに形成された昇圧回路を筐体１４のひねりや反りに起因する外部応力から保護することができ故障や誤動作を防いで信頼性を高めることができる。特に、昇圧回路は冷陰極管の点灯開始時には１０００Ｖ以上の高電圧を出力し、定常状態でも数１００Ｖを出力するので、信頼性を高めることは安全性を高めることにもつながる。
【００３６】
係合部５は、回路基板３を包むようにして覆う部分である底板部７ａ、側板部７ｂ、７ｃ、及び天板部７ｄにではなく、回路基板３の端部よりも外方に延出された部分である延出部９に設けられるので、その係合部５を貫く被係合部１２が、回路基板３及びこれに実装された部品とぶつかり合うことを確実に防げる。すなわち、筐体１４のひねりや反りに起因して被係合部１２が傾いても部品への接触を防ぐことができる。このことによっても、回路基板３及びこれに形成された昇圧回路の高い信頼性を確保できる。
【００３７】
絶縁シート２の底板部７ａの裏面は筐体１４内面に接着固定されるので、ノート型コンピュータを持ち運んでいるときや、液晶表示装置１０１を開閉するときに、昇圧回路ユニット１が筐体１４上で動くのを防げる。これにより、不快な振動音の発生や部品の故障、さらにはケーブル２１、２２が絡んだり暴れることを防げる。
【００３８】
さらに、底板部７ａには回路基板３が固定されており、その底板部７ａを筐体１４内面に対して接着させることはそれら底板部７ａと筐体１４間の空気を排除して密着させることになり、回路基板３からの発熱を効率良く筐体１４に逃がすことができる。特に、各種部品の中でも圧電トランス１９は比較的発熱量が大きく、回路基板３から筐体１４への熱伝導性を高めることは圧電トランス１９の冷却にとって非常に有効である。
【００３９】
上記係合部５が設けられた延出部９は筐体１４に対して接着されていない。また、係合部５と被係合部１２とは若干の遊びがある状態で係合している。以上のことにより、延出部９は、筐体１４のひねりや反り、被係合部１２の傾きなどに追従せずに、それらからの力の影響を受けにくい。よって、延出部９から回路基板３にも応力が及びにくい。
【００４０】
本実施形態では、絶縁ケース２に位置決め用の係合部５を設け、回路基板３にはそのような係合部を設ける必要はなく、よって回路基板３にその係合部のためのスペースを確保する必要がない。その分、回路基板３における高密度化の妨げにならない。また、樹脂製のシートから得られる絶縁ケース２は、上述した特許文献１のように金属に位置決め用の係合部を設ける場合に比べ、シートの型代は安く、またシートが軟らかいので簡単に型で打ち抜け、型を作る時間も短くできる。
【００４１】
筐体に対する昇圧回路ユニット１の取付位置は、電子機器設計全体の最後の方で決まる場合があるが、上述したように絶縁ケース２に位置決め用の係合部５を設けることは容易かつ短時間でできるため、工程の遅延をきたさない。また、係合部５の設計変更があった場合にも容易かつ迅速に対応できる。
【００４２】
［第２の実施形態］
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。なお、上記第１の実施形態と同じ構成部分には同一の符号を付しその詳細な説明は省略する。
【００４３】
図６には、本実施形態に対する比較例としての昇圧回路ユニット２６を示す。この昇圧回路ユニット２６では、回路基板２７に位置決め用の孔があけられ、その孔に、筐体１４内面に設けられた被係合部１２が挿入することで昇圧回路ユニット２６は筐体１４に対して位置決めされて取り付けられる。回路基板２７と筐体１４内面との間には、回路基板２７が接着された絶縁ケース２８の底板部が介在されている。
【００４４】
近年、樹脂材料に比べて軽くて強いマグネシウムなどの金属で筐体を作製する場合も多くなってきたが、冷陰極管の点灯に用いられる昇圧回路は高周波でかつ高電圧の信号を扱うため、上記比較例のように回路基板２７の近くに金属製の筐体１４があると静電結合によって回路基板２７から筐体１４に流れる漏れ電流が多くなってしまう。
【００４５】
そこで、本実施形態では、図８に示すように、回路基板３を、筐体１４内面に接着固定される底板部３３ｂにではなく、樹脂製のベゼル１０３に向き合わされる天板部３３ａに接着固定させた。係合部５を設けた延出部３２は底板部３３ｂに一体に設けられている。
【００４６】
そして、図７に示すように、絶縁ケース３１はその底板部３３ｂが筐体１４内面に接着固定され、回路基板３は部品実装面の反対面が、天板部３３ａを挟んで樹脂製のベゼル１０６に向き合わされる。底板部３３ｂに一体に設けられた延出部３２の係合部５は、上記第１の実施形態と同様に、筐体１４内面に設けられた被係合部１２に係合されて昇圧回路ユニット１は所定の位置に位置決めされる。
【００４７】
本実施形態では、筐体１４に対する位置決め用の係合部５を回路基板３に設けないので、回路基板３と筐体１４とを係合させる必要がなく、回路基板３を図７に示すように樹脂製のベゼル１０６側に位置させることができる。これにより、回路基板３と金属製の筐体１４との間の絶縁性を高めて、回路基板３から筐体１４への漏れ電流を抑制できる。また、昇圧回路ユニットを逆さまにするだけであり、筐体１４とベゼル１０６との間の距離を増大させることなく、回路基板３と筐体１４との間の距離の増大を図れる。
【００４８】
［第３の実施形態］
次に、本発明の第３の実施形態について説明する。本実施形態においても上記第１の実施形態と同じ構成部分には同一の符号を付しその詳細な説明は省略する。
【００４９】
例えばノート型コンピュータのバックライトの光源の点灯用に広く普及している昇圧回路ユニットの回路基板においては、コスト低減や生産性を考慮して外形が標準化されており、種類が異なるものであっても見た目はほとんど同じであるのが現状である。回路基板上の部品の回路定数や配線パターンの一部を変えることで機能や性能などを異ならせている。その場合、見かけ上同じような回路基板なので見分けをするために、マーキングやシールなどを貼って区別していたが、これは作業者の区別しやすさでしかなく、作業者が判別ミスをすれば本来装着すべき機種とは違う機種に誤って取り付けてしまうことが起こり得る。
【００５０】
そのようなミス装着を防ぐため、本実施形態においては、上述した位置決め用係合部の位置、数、寸法、形状などから、回路基板の種類（機能や性能、製造元の違い）を識別（判別）できるようにした。
【００５１】
係合部の位置、数、寸法、形状などを回路基板の種類に応じて異ならせた絶縁ケースの具体例を、図１０〜図１２に示す。
【００５２】
図１０に示す絶縁ケース４２では、延出部４３に２つの係合部４４ａ、４４ｂを設けた。各係合部４４ａ、４４ｂは同じ内径を有する丸孔である。各係合部４４ａ、４４ｂは、それぞれの中心を結ぶ線が、絶縁ケース４２の短尺方向に平行となるようにその短尺方向に沿って並設されている。
【００５３】
図１１に示す絶縁ケース５１では、延出部５２に２つの係合部５３ａ、５３ｂを設けた。これら係合部５３ａ、５３ｂは共に丸孔であるが、係合部５３ａの内径の方が係合部５３ｂの内径よりも大きい。これら係合部５３ａ、５３ｂは、それぞれの中心を結ぶ線が、絶縁ケース４２の長尺方向に平行となるようにその長尺方向に沿って並設されている。
【００５４】
図１２に示す絶縁ケース５８では、延出部５９の略中央に１つの係合部６０を設けた。その係合部６０は、延出部５９を貫通する平面視四角形の角孔である。
【００５５】
上述した絶縁ケース４２、５１、５８には、それぞれ、種類の異なる回路基板Ａ、Ｂ、Ｃが組み合わされる。その回路基板Ａ、Ｂ、Ｃの種類を、各絶縁ケース４２、５１、５８に設けた係合部から識別することができる。
【００５６】
すなわち、絶縁ケースの短尺方向に並設された内径の同じ２つの丸孔として設けられている係合部４４ａ、４４ｂから、この昇圧回路ユニットが有する回路基板は回路基板Ａということがわかる。また、絶縁ケースの長尺方向に並設された内径の異なる２つの丸孔として設けられている係合部５３ａ、５３ｂから、この昇圧回路ユニットが有する回路基板は回路基板Ｂということがわかる。また、１つの四角い孔として設けられている係合部６０から、この昇圧回路ユニットが有する回路基板は回路基板Ｃということがわかる。
【００５７】
そして、各昇圧回路ユニットが取り付けられる電子機器の筐体にはそれぞれの係合部の位置、数、寸法、形状に対応させた被係合部が設けられる。
【００５８】
図１０に示す例では、同じ外径を有する２つの円柱状の被係合部４５ａ、４５ｂが、筐体における昇圧回路ユニット取付部に設けられ、この被係合部４５ａ、４５ｂは係合部４４ａ、４４ｂとの係合のみを許容されている。すなわち、被係合部４５ａ、４５ｂは図１１に示す係合部５３ａ、５３ｂとは位置と寸法が対応せずに係合できず、図１２に示す係合部６０とは位置、数、寸法、及び形状が対応せずに係合できない。これにより、図１０の絶縁ケース４２を備えた昇圧回路ユニットが取り付けられるべき機種に、作業者が誤って、図１１の絶縁ケース５１を備えた昇圧回路ユニットや、図１２の絶縁ケース５８を備えた昇圧回路ユニットを取り付けようとしても取り付けることができない。これにより、電子機器と昇圧回路ユニットとのミスマッチングされた装着を確実に防止できる。
【００５９】
同様に、図１１に示す例では、異なる外径を有する２つの円柱状の被係合部５４ａ、５４ｂが、筐体における昇圧回路ユニット取付部に設けられ、この被係合部５４ａ、５４ｂは係合部５３ａ、５３ｂとの係合のみを許容されている。すなわち、被係合部５４ａ、５４ｂは図１０に示す係合部４４ａ、４４ｂとは位置と寸法が対応せずに係合できず、図１２に示す係合部６０とは位置、数、寸法、及び形状が対応せずに係合できない。これにより、図１１の絶縁ケース５１を備えた昇圧回路ユニットが取り付けられるべき機種に、作業者が誤って、図１０の絶縁ケース４２を備えた昇圧回路ユニットや、図１２の絶縁ケース５８を備えた昇圧回路ユニットを取り付けようとしても取り付けることができない。これにより、電子機器と昇圧回路ユニットとのミスマッチングされた装着を確実に防止できる。
【００６０】
同様に、図１２に示す例では、１つの角柱状の被係合部６１ｂが、筐体における昇圧回路ユニット取付部に設けられ、この被係合部６１は係合部６０との係合のみを許容されている。すなわち、被係合部６１は図１０に示す係合部４４ａ、４４ｂとは位置、数、寸法及び形状が対応せずに係合できず、図１１に示す係合部５３ａ、５３ｂとは位置、数、寸法、及び形状が対応せずに係合できない。これにより、図１２の絶縁ケース５８を備えた昇圧回路ユニットが取り付けられるべき機種に、作業者が誤って、図１０の絶縁ケース４２を備えた昇圧回路ユニットや、図１１の絶縁ケース５１を備えた昇圧回路ユニットを取り付けようとしても取り付けることができない。これにより、電子機器と昇圧回路ユニットとのミスマッチングされた装着を確実に防止できる。
【００６１】
なお、図１０〜図１２に示した係合部の位置、数、寸法、形状は一例であって、この他にも種々の位置、数、寸法、形状を有する係合部が採用できる。
【００６２】
［第４の実施形態］
次に、本発明の第４の実施形態について説明する。本実施形態においても上記第１の実施形態と同じ構成部分には同一の符号を付しその詳細な説明は省略する。
【００６３】
図９に、本実施形態に係る絶縁ケース３６を示す。回路基板は、第１の実施形態と同様、底板部３９ａに接着固定される。本実施形態では、２つの延出部３７ａ、３７ｂが設けられている。延出部３７ａは、ミシン目状の易破断線部３８を介して底板部３９ａの短尺側の一辺部に一体に設けられ、底板部３９ａの長手方向（図９において左方側）に延出している。延出部３７ｂは、同じくミシン目状の易破断線部３８を介して底板部３９ａの短尺側の他辺部に一体に設けられ、底板部３９ａの長手方向（図９において右方側）に延出している。
【００６４】
各延出部３７ａ、３７ｂには、昇圧回路ユニットを上述した筐体１４内面に対して位置決めするための係合部５がそれぞれ設けられている。係合部５は、第１の実施形態と同様、各延出部３７ａ、３７ｂを貫通する丸孔である。
【００６５】
昇圧回路ユニットを筐体に対して接着した後に、例えば間違った種類の昇圧回路ユニットを取り付けてしまったなどして昇圧回路ユニットを交換する必要性が生じ、取り付け直し（リワーク）を行う場合には、絶縁ケースを筐体から剥がさなければならない。回路基板は絶縁ケースに接着固定されているので、絶縁ケースを筐体から剥がすときに回路基板に無理な力がかかり易く、回路基板及びそれに形成された昇圧回路を破損させるおそれがある。
【００６６】
そこで、本実施形態では、図９に示す絶縁ケース３６において、回路基板が接着固定された底板部３９ａは筐体内面に接着せずに、延出部３７ａ、３７ｂのみを筐体内面に接着することで、昇圧回路ユニットを筐体に対して固定させる。
【００６７】
そして、リワークする際には、易破断線部３８を破断して延出部３７ａ、３７ｂから底板部３９ａを含む絶縁ケース３６の筒状部分を分離する。この部分は筐体内面に対して接着されていないので、回路基板に無理な力がかかることなく容易に筐体から取り外せる。
【００６８】
そして、筐体内面上に残った延出部３７ａ、３７ｂを剥がす際には既に回路基板は筐体からは取り外されているので、延出部３７ａ、３７ｂの筐体からの剥離に際して回路基板に無理な力がかかることがない。これにより、リワーク時に回路基板に損傷を与えることがない。
【００６９】
なお、易破断線部３８は、ミシン目に限らず、作業者の手により容易に延出部３７ａ、３７ｂと筒状部分とを分離することができる構成であればよく、例えば延出部３７ａ、３７ｂと底板部３９ａとの境界に断面Ｖ字状の溝を設けるなどしてもよい。
【００７０】
［第５の実施形態］
次に、本発明の第５の実施形態について説明する。本実施形態においても上記第１の実施形態と同じ構成部分には同一の符号を付しその詳細な説明は省略する。
【００７１】
図１３Ａに、本実施形態に係る昇圧回路ユニット６５及び絶縁ケース６６を示す。本実施形態では、延出部９に設ける位置決め用の係合部が上記第１の実施形態と異なる。すなわち、本実施形態における係合部６７は、延出部９に切れ込みを入れて形成された切れ込み片として設けられている。具体的には、図１３Ａに示すように、係合部６７は四角形状を呈し、その一縁部６７ａのみが延出部９につながっており、下方に突出するように縁部６７ａに沿って折り曲げられている。
【００７２】
そして、筐体１４の内面において、昇圧回路ユニット６５が取り付けられる箇所には、上記係合部６７と係合可能な被係合部６８が設けられている。被係合部６８は筐体１４内面に垂直に突設され、上記係合部６７が挿入可能な凹所６８ａを有する。
【００７３】
昇圧回路ユニット６５を筐体１４内面に取り付けるに際しては、昇圧回路ユニット６５の絶縁ケース６６に設けられた係合部６７を、筐体１４内面に設けられた被係合部６８に係合させる（図１３Ｂの状態）。すなわち、係合部６７が被係合部６８の凹所６８ａ内に差し込まれるようにして両者は係合する。
【００７４】
これにより、昇圧回路ユニット６５を、筐体１４内面上の所定位置に簡単かつ正確に位置決めできる。また、係合部６７はその縁部６７ａでもって延出部９に片持ち支持されており、係合部６７が被係合部６８の凹所６８ａ内に差し込まれた状態で被係合部６８から力を受けても、縁部６７ａを中心に揺動することができ、その揺動によって被係合部６８からかかる力を吸収して、回路基板３に及ばないようにできる。また、係合部６７は別体として延出部９に付加的に設けるのではなく、延出部９に切れ込みを入れて単に折り曲げるので簡単にその作製を行える。
【００７５】
以上、本発明の各実施形態について説明したが、勿論、本発明はこれらに限定されることなく、本発明の技術的思想に基づいて種々の変形が可能である。
【００７６】
上記各実施形態では、絶縁ケースを筐体内面に接着させることで昇圧回路ユニットを筐体に固定させたが、図１４に示すようにねじ止めにて昇圧回路ユニットを筐体に固定させてもよい。すなわち、図１４Ａに示すように、昇圧回路ユニットが取り付けられる筐体内面に、内部にねじ孔を形成した円筒状の被係合部７１を設け、係合部５をその被係合部７１のねじ孔に位置決めした上で、図１４Ｂに示すようにねじ７２をねじ孔にねじ込んで、昇圧回路ユニットを筐体に対して固定させる。ねじ止めは、接着による固定に比べて、回路基板に無理な力をかけることなく昇圧回路ユニットを取り外せる。
【００７７】
なお、被係合部として外周部にねじを切った円柱状のものを設け、その被係合部の先端側を丸孔状の係合部５から突出させて、その突出した部分にナットを螺着させることで、昇圧回路ユニットを筐体に対して固定させてもよい。あるいは、係合部５より突出する被係合部の先端側の部分に樹脂やゴムからなるキャップを圧入させて被せ、そのキャップ下端部と筐体内面との間に延出部９を挟み込むことで昇圧回路ユニットを筐体に固定してもよい
【００７８】
また、上記第１の実施形態のような、丸孔状の係合部と、円柱状の被係合部との組み合わせであっても、これら両者間に遊びを持たせずに被係合部に係合部を嵌合させることで昇圧回路ユニットを筐体に固定させてもよい。その場合、図１５に示すように、丸孔状の係合部７６に、その縁部から放射方向に延びるスリット７７を形成すれば、被係合部に対する係合部７６の抜き差しに際して係合部７６を若干広げることができ、抜き差しを行い易くすることができる。さらに、そのスリット７７は、係合部７６における弾性変形量を大きくして、被係合部からかかる力を吸収する作用を高める。
【００７９】
図１６は、係合部８１を絶縁ケース８０の底板部８２ｂに設けた例を示す。係合部８１は、底板部８２ｂを貫通する丸孔として設けられている。回路基板は底板部８２ｂに対向する天板部８２ａに接着固定される。
【００８０】
その絶縁ケース８０に回路基板３が組み合わされてなる昇圧回路ユニット８３は、図１７に示すようにして筐体１４に取り付けられる。すなわち、底板部８２ｂに設けられた係合部８１に、筐体１４内面に設けられた円柱状の被係合部８４を挿入させることで昇圧回路ユニット８３は位置決めされて、底板部８２ｂが筐体１４内面に接着固定される。係合部８１は回路基板３上において部品が実装されていない位置、あるいは比較的高さの低い部品の実装位置に設けられ、その係合部８１に被係合部８４が挿入しても被係合部８４が部品に当たらないようにされる。
【００８１】
回路基板３は天板部８２ａに接着されるので、回路基板３を樹脂製のベゼル１０６側に位置させることができる。これにより、筐体１４が金属製であっても、回路基板３と筐体１４との間の絶縁性を高めて、回路基板３から筐体１４への漏れ電流を抑制できる。
【００８２】
また、回路基板３と金属製の筐体１４との間の距離を、漏れ電流を抑制する観点から大とする取付構造としては、図１８に示すようにしてもよい。すなわち、筐体１４内面に設ける被係合部８９として、小径部８９ａと大径部８９ｂとからなる段付きボスを設け、小径部８９ａのみが、絶縁ケース８８の延出部９ａ、９ｂにそれぞれ設けた丸孔状の係合部を貫くようにする。
【００８３】
したがって、（小径部８９ａの外径）＜（係合部の内径）＜（大径部８９ｂの外径）となっている。また、それぞれの延出部９ａ、９ｂは、回路基板３の両端部側からそれぞれ延出して設けられている。延出部９ａ、９ｂが、大径部８９ｂの上面に載るようにして、昇圧回路ユニット８７は筐体１４に対して取り付けられる。これにより、大径部８９ｂの高さ分だけ、回路基板３が固定された絶縁ケース８８の底板部と筐体１４との間に間隙を確保することができ、筐体１４が金属製であっても、回路基板３と筐体１４との間の絶縁性を高めて、回路基板３から筐体１４への漏れ電流を抑制できる。
【００８４】
図１９は、延出部９２にＵ字状の切欠きとして係合部９３を設けた絶縁ケース９１を示す。図２０は、凸状の延出部９５の先端部を係合部９５ａとした絶縁ケース９４を示し、その係合部９５ａを、筐体に設けられた被係合部９６の横方向に開口された空所内に横方向から差し込むことで位置決めを行う。図２１に示す絶縁ケース９７では、絶縁ケース９７において回路基板を包む部分から絶縁ケース９７の短尺方向に延出した延出部９８が設けられ、その延出部９８に丸孔状の係合部５が設けられる。
【００８５】
係合部と被係合部の組み合わせとしては、丸孔と円柱の組み合わせに限らず、角孔と角柱の組み合わせとしてもよい。この場合には、被係合部のまわりを昇圧回路ユニットが回動してしまうことを防げ、より精度の高い位置決めを行える。丸孔と円柱の組み合わせであっても、２組み以上設ければ昇圧回路ユニットの回り止めができる。
【００８６】
本発明の昇圧回路ユニットは冷陰極管の点灯に限らず、熱陰極管の点灯にも用いることができる。さらに、蛍光管に限らず、直列接続された多数の発光ダイオードを発光させるのにも比較的高電圧が必要になることから、その場合にも本発明の昇圧回路ユニットを用いることができる。
【００８７】
本発明の電子機器としては、上記実施形態で示したノート型コンピュータに限らず、液晶表示装置、ＰＤＡ（Personal Digital Assistant）、本体と液晶表示装置とが一体とされたポータブル映像プレイヤー、カー・ナビゲーション・システムなどが一例として挙げられる。
【図面の簡単な説明】
【００８８】
【図１】本発明の実施形態に係る電子機器の斜視図である。
【図２】図１に示す液晶表示装置の内部を示す図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る昇圧回路ユニットの分解斜視図である。
【図４】図３に示す昇圧回路ユニットの電子機器筐体に対する取付構造を示す斜視図である。
【図５】図３に示す昇圧回路ユニットの絶縁ケースの展開図である。
【図６】比較例による昇圧回路ユニットの電子機器筐体に対する取付構造を示す模式断面図である。
【図７】本発明の第２の実施形態に係る昇圧回路ユニットの電子機器筐体に対する取付構造を示す模式断面図である。
【図８】図７に示す昇圧回路ユニットの絶縁ケースの斜視図である。
【図９】本発明の第４の実施形態に係る昇圧回路ユニットの絶縁ケースの斜視図である。
【図１０】本発明の第３の実施形態に係る昇圧回路ユニットの絶縁ケースの斜視図である。
【図１１】同第３の実施形態に係る絶縁ケースの他の例を示す斜視図である。
【図１２】同第３の実施形態に係る絶縁ケースのさらに他の例を示す斜視図である。
【図１３】本発明の第５の実施形態に係る昇圧回路ユニットの電子機器筐体に対する取付構造を示す模式断面図である。
【図１４】昇圧回路ユニットの電子機器筐体に対する取付構造の変形例を示す模式断面図である。
【図１５】絶縁ケースの変形例を示す斜視図である。
【図１６】絶縁ケースの変形例を示す斜視図である。
【図１７】図１６に示す絶縁ケースを備えた昇圧回路ユニットの電子機器筐体に対する取付構造を示す模式断面図である。
【図１８】昇圧回路ユニットの電子機器筐体に対する取付構造の変形例を示す模式断面図である。
【図１９】絶縁ケースの変形例を示す斜視図である。
【図２０】絶縁ケースの変形例を示す斜視図である。
【図２１】絶縁ケースの変形例を示す斜視図である。
【図２２】従来例の昇圧回路ユニットの分解斜視図である。
【符号の説明】
【００８９】
１…昇圧回路ユニット、２…絶縁ケース、３…回路基板、４…プリント配線板、５…係合部、７ａ…固定部、９…延出部、１２…被係合部、１４…筐体、３０…昇圧回路ユニット、３１…絶縁ケース、３６…絶縁ケース、４２…絶縁ケース、４４ａ，４４ｂ…係合部、５１…絶縁ケース、５３ａ，５３ｂ…係合部、５８…絶縁ケース、６０…係合部、６５…昇圧回路ユニット、６６…絶縁ケース、６７…係合部、７５…絶縁ケース、７６…係合部、８０…絶縁ケース、８１…係合部、８３…昇圧回路ユニット、８７…昇圧回路ユニット、８８…絶縁ケース、９１…絶縁ケース、９３…係合部、９４…絶縁ケース、９５ａ…係合部、９７…絶縁ケース、１００…電子機器、１０１…液晶表示装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
2005259831.tif 000021
【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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