(57)【要約】【課題】  大電流に対応できかつ容易に製造できるとともに小型化を図ることができる中継端子を提供する。【解決手段】  端子本体２０を、板状の導体を巻くだけの簡単な折り曲げ加工により形成しているので、板厚を厚くしても容易に製造できる。これに伴い、導電路となる端子本体２０の板厚を大電流に対応して厚くできるので、全体を大型化することなく、大電流に対応できる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
両側方向から雄型端子が挿入されて両雄型端子を導通接続するための中継端子であって、
前記両側方向から挿入される前記両雄型端子間を隔てる隔壁と、この隔壁の両側に前記雄型端子を別個に収容する収容室とを有する端子本体を板状の導体の折り曲げ加工により形成し、
前記各収容室に収容された前記雄型端子を当該収容室の内面に押圧する弾性体を前記隔壁を両側に跨いで設けたことを特徴とする中継端子。
【請求項２】
前記端子本体が、前記板状の導体の端部を前記隔壁として、全体を巻回して前記隔壁の両側に前記収容室を形成したものであることを特徴とする請求項１に記載した中継端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は中継端子に係り、例えば２本の電線の先端に設けられた雄端子同士の導通を図る中継端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、先端に雄端子が取り付けられた２本の電線を電気的に接続するための中継端子としての雌・雌端子が知られている（例えば特許文献１参照）。
図６および図７に示すように、このような雌・雌端子１００の矩形筒状をした本体１０１には、内部空間１０２を二分するようにバネ部材１０３が設けられている。バネ部材１０３は、バネ部材１０３を挟んだ両側の空間に張り出しており、雄端子が先端に取り付けられた電線(図示省略)を両側から各空間に挿入して、バネ部材１０３によって雄端子を押圧することにより、両電線の導通を図るようになっている。
【特許文献１】特開平１１−６７３１１号公報（図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、前述したような雌・雌端子１００では、端子本体１０１の内部空間１０２の中央部にバネ部材１０３を取り付けるために複雑な構造となっており、端子本体１０１は薄板で成型されている。このため、前述したような雌・雌端子１００は低電流に対応したものであって、大電流に対応したものとはなっていなかった。
従って、大電流に対応できるようにするには、端子本体１０１の板厚を上げる必要がある。端子本体１０１の板厚が上がると、成型が困難になり、かつ、雌・雌端子１００が大型化してしまうという不都合があった。また、端子本体１０１の板厚が上がると、ばね性の確保が難しくなるため、雄端子に対する接触性が低下するという問題もある。
【０００４】
本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、大電流に対応できかつ容易に製造できるとともに小型化を図ることができる中継端子を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
１）前述した目的を達成するために、本発明にかかる中継端子は、両側方向から雄型端子が挿入されて両雄型端子を導通接続するための中継端子であって、前記両側方向から挿入される前記両雄型端子間を隔てる隔壁と、この隔壁の両側に前記雄型端子を別個に収容する収容室とを有する端子本体を板状の導体の折り曲げ加工により形成し、前記各収容室に収容された前記雄型端子を当該収容室の内面に押圧する弾性体を前記隔壁を両側に跨いで設けたことを特徴としている。
【０００６】
このように構成された中継端子においては、端子本体を板状の導体を折り曲げ加工して形成しているので、容易に製造できる。これに伴い、端子本体の板厚を厚くできるので、全体を大型化することなく、導電路となる端子本体の断面積を大きくして大電流に対応できる。
また、弾性体を別部材にすることによる良好なばね性が得られるため雄端子に対する接触性が向上する。
【０００７】
２）また、本発明にかかる中継端子は、前記端子本体が、前記板状の導体の端部を前記隔壁として、全体を巻回して前記隔壁の両側に前記収容室を形成したものであることを特徴としている。
【０００８】
このように構成された中継端子においては、端子本体が板状の導体を巻くだけの簡単な折り曲げ加工により形成されているので、板厚を厚くしても容易に製造することができ、大電流に対応できる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、大電流に対応できかつ容易に製造できるとともに小型化を図ることができる中継端子を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の中継端子に係る第１実施形態を示す斜視図、図２は図１中II−II位置における断面図、図３は端子本体を示す斜視図、図４は図３中IV方向から見た平面図、図５は２個の雄型端子を中継端子によって導通接続した状態を示す正面図である。
【００１１】
図５に示すように、本発明の第１実施形態である中継端子１０は、電線４０の先端に取り付けられた雄型端子４１ａ、４１ｂを両側方向(図５において左右両側)から挿入して、両雄型端子４１ａ、４１ｂを導通接続するためのものである。
【００１２】
図１および図２に示すように、この中継端子１０は、挿入された両雄型端子４１ａ、４１ｂを収容する端子本体２０と、端子本体２０に取り付けられる弾性体３０を有している。
図３および図４に示すように、端子本体２０は、導通を図る大電流に対応した板厚を有する導体である板状部材を折り曲げ加工により形成されている。すなわち、板状部材の一端部を、挿入される両雄型端子４１ａ、４１ｂを隔てる隔壁２１として、「の」の字を描くように一方向に巻回されたものであり、隔壁２１の両側に両雄型端子４１ａ、４１ｂを収容する収容室２２ａ、２２ｂが設けられている。
なお、隔壁２１と平行な壁部２０ａ、２０ｂの内面には、突起２４が設けられている（図４参照）。
【００１３】
図１および図２に示すように、端子本体２０の隔壁２１には、弾性体３０が取り付けられている。この弾性体３０は端子本体２０とは別個に独立して薄板状の弾性部材により形成されたものであり、隔壁２１を弾性力で挟むことにより取り付けられている。隔壁２１の両側面における弾性体３０の中央部は収容室２２ａ、２２ｂの内部に膨らんだ膨出部３１を有している。
【００１４】
従って、図５に示すように、中継端子１０の左右両側から電線４０の先端に取り付けられている雄型端子４１ａ、４１ｂを中継端子１０の収容室２２ａ、２２ｂに各々挿入する。雄型端子４１ａ、４１ｂは、それぞれ弾性体３０の膨出部３１により収容室２２ａ、２２ｂの突起２４に押し付けられる。この際、突起２４により、収容室２２ａ、２２ｂに対する雄型端子４１ａ、４１ｂの挿入抵抗が低減される。これにより、両雄型端子４１ａ、４１ｂは、弾性体３０および端子本体２０を介して電気的に接続される。
【００１５】
以上、前述した中継端子１０によると、端子本体２０を板状の導体を一方向に巻いて全体を「の」字状に巻回して形成するので、大電流に対応した板厚の導体に対しても容易に製造できる。また、導電路となる端子本体２０の断面積を大きくできるので、全体をコンパクト化できる。これに伴い、コストの低下を図ることができる。
また、弾性体を別部材にすることによる良好なばね性が得られるため雄端子４１ａ、４１ｂに対する接触性が向上する。
【００１６】
なお、本発明の中継端子は、前述した実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形，改良等が可能である。
例えば、前述した実施形態においては、収容室２２ａ、２２ｂの断面形状を矩形状としたが、これに限らず、半円形状等、雄型端子４１ａ、４１ｂの形状に合わせて変化できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る中継端子の実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１中II−II位置の断面図である。
【図３】端子本体の斜視図である。
【図４】図３中IV方向から見た平面図である。
【図５】中継端子により電線を接続した状態を示す正面図である。
【図６】従来の中継端子の一例を示す斜視図である。
【図７】図６中VII−VII位置の断面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１０  中継端子
２０  端子本体
２０ａ、２０ｂ  内面
２１  隔壁
２２ａ、２２ｂ  収容室
３０  弾性体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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