(57)【要約】【課題】  スルーホールを使用せずに、裏面回路側ボンディングパッドを表側へ移動させることが出来る両面ＦＰＣを提供すること。【解決手段】  磁気ヘッド（２１）のヘッド側ボンディングパッド（２１１）とボンディングワイヤによって接続される回路側ボンディングパッド（２３１）を持つ両面ＦＰＣ（２３Ｒ、２３Ｌ）は、一端部に、表面導体パターン層（２８）と接続される表面回路側ボンディングパッド（２３１Ｆ）と、裏面導体パターン層（３２）と接続される裏面回路側ボンディングパッド（２３１Ｂ）とを有する。裏面回路側ボンディングパッド（２３１Ｂ）は、表面回路側ボンディングパッドよりも横方向へ長く延在している。裏面側ボンディングパッドを含む折り返し部（２３３）が、裏面側ボンディングパッドと表面側回路側ボンディングパッドとが同一方向に一列に並ぶように、両面ＦＰＣの表面側に折り返されて配置される。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可動部と固定部との間を電気的に接続するために用いられる両面フレキシブルプリント回路であって、前記可動部は複数の可動側ボンディングパッドを持ち、前記両面フレキシブルプリント回路は、その一端部に前記複数の可動側ボンディングパッドとボンディングワイヤによってそれぞれ電気的に接続される複数の回路側ボンディングパッドを持ち、前記両面フレキシブルプリント回路は、長手方向に延在し、表面と裏面とを持つ可撓性のベース層と、該ベース層の前記表面側に形成された表面導体パターン層と、前記ベース層の前記裏面側に形成された裏面導体パターン層とを有する、前記両面フレキシブルプリント回路において、
前記裏面導体パターン層は、前記表面導体パターン層よりも、前記一端部で長手方向に長く延在しており、
前記両面フレキシブルプリント回路は、
前記一端部で、前記表面導体パターン層が前記長手方向と略直交する横方向へ折り曲げられて電気的に接続されると共に、外部に露出している表面回路側ボンディングパッドと、
前記一端部で、前記裏面導体パターン層が前記表面導体パターン層と同じ向きに前記横方向へ略直角に折り曲げられて電気的に接続されると共に、外部に露出している裏面回路側ボンディングパッドであって、前記表面回路側ボンディングパッドよりも前記横方向へ長く延在した前記裏面回路側ボンディングパッドと、を有し、
前記裏面側ボンディングパッドを含む折り返し部が、前記裏面側ボンディングパッドと前記表面側回路側ボンディングパッドとが同一方向に一列に並ぶように、前記両面フレキシブルプリント回路の表面側に折り返されて配置されることを特徴とする両面フレキシブルプリント回路。
【請求項２】
前記折り返し部が、前記裏面側ボンディングパッドが形成されている位置よりも前記横方向に延在する接着剤のりしろ部を有し、該接着剤のりしろ部は前記両面フレキシブルプリント回路の表面上に接着剤で貼り付けられることを特徴とする請求項１に記載の両面フレキシブルプリント回路。
【請求項３】
磁気テープドライブに用いられるヘッドアセンブリであって、磁気ヘッドと、該磁気ヘッドを保持するヘッドホルダと、前記磁気ヘッドと外部の回路との間を電気的に接続するための一対のフレキシブルプリント回路とを有し、前記磁気ヘッドは、その両側に複数のヘッド側ボンディングパッドを持ち、前記一対のフレキシブルプリント回路は、その一端部に前記複数のヘッド側ボンディングパッドとボンディングワイヤによってそれぞれ電気的に接続される複数の回路側ボンディングパッドを持つ、前記ヘッドアセンブリにおいて、
前記一対のフレキシブルプリント回路の各々は両面フレキシブルプリント回路から構成され、
前記両面フレキシブルプリント回路は、長手方向に延在し、表面と裏面とを持つ可撓性のベース層と、該ベース層の前記表面側に形成された表面導体パターン層と、前記ベース層の前記裏面側に形成された裏面導体パターン層とを有し、
前記裏面導体パターン層は、前記表面導体パターン層よりも、前記一端部で長手方向に長く延在しており、
前記両面フレキシブルプリント回路は、
前記一端部で、前記表面導体パターン層が前記長手方向と略直交する横方向へ折り曲げられて電気的に接続されると共に、外部に露出している表面回路側ボンディングパッドと、
前記一端部で、前記裏面導体パターン層が前記表面導体パターン層と同じ向きに前記横方向へ略直角に折り曲げられて電気的に接続されると共に、外部に露出している裏面回路側ボンディングパッドであって、前記表面回路側ボンディングパッドよりも前記横方向へ長く延在した前記裏面回路側ボンディングパッドと、を有し、
前記裏面側ボンディングパッドを含む折り返し部が、前記裏面側ボンディングパッドと前記表面側回路側ボンディングパッドとが同一方向に一列に並ぶように、前記両面フレキシブルプリント回路の表面側に折り返されて配置されることを特徴とするヘッドアセンブリ。
【請求項４】
前記折り返し部が、前記裏面側ボンディングパッドが形成されている位置よりも前記横方向に延在する接着剤のりしろ部を有し、該接着剤のりしろ部は前記両面フレキシブルプリント回路の表面上に接着剤で貼り付けられることを特徴とする請求項３に記載のヘッドアセンブリ。
【請求項５】
磁気テープドライブに用いられるアクチュエータアセンブリであって、該アクチュエータアセンブリは、ヘッドアセンブリと、該ヘッドアセンブリを保持しながら前記ヘッドアセンブリを昇降動作させるヘッド送り機構とから構成され、前記ヘッドアセンブリは、上下方向に延在する磁気ヘッドと、該磁気ヘッドを保持するヘッドホルダと、前記磁気ヘッドと外部の回路との間を電気的に接続するための一対のフレキシブルプリント回路とを有し、前記磁気ヘッドは、その両側に複数のヘッド側ボンディングパッドを持ち、前記一対のフレキシブルプリント回路は、その一端部に前記複数の可動側ボンディングパッドとボンディングワイヤによってそれぞれ電気的に接続される複数のヘッド側ボンディングパッドを持つ、前記アクチュエータアセンブリにおいて、
前記一対のフレキシブルプリント回路の各々は両面フレキシブルプリント回路から構成され、
前記両面フレキシブルプリント回路は、長手方向に延在し、表面と裏面とを持つ可撓性のベース層と、該ベース層の前記表面側に形成された表面導体パターン層と、前記ベース層の前記裏面側に形成された裏面導体パターン層とを有し、
前記裏面導体パターン層は、前記表面導体パターン層よりも、前記一端部で長手方向に長く延在しており、
前記両面フレキシブルプリント回路は、
前記一端部で、前記表面導体パターン層が前記長手方向と略直交する横方向へ折り曲げられて電気的に接続されると共に、外部に露出している表面回路側ボンディングパッドと、
前記一端部で、前記裏面導体パターン層が前記表面導体パターン層と同じ向きに前記横方向へ略直角に折り曲げられて電気的に接続されると共に、外部に露出している裏面回路側ボンディングパッドであって、前記表面回路側ボンディングパッドよりも前記横方向へ長く延在した前記裏面回路側ボンディングパッドと、を有し、
前記裏面側ボンディングパッドを含む折り返し部が、前記裏面側ボンディングパッドと前記表面側回路側ボンディングパッドとが同一方向に一列に並ぶように、前記両面フレキシブルプリント回路の表面側に折り返されて配置されることを特徴とするアクチュエータアセンブリ。
【請求項６】
前記折り返し部が、前記裏面側ボンディングパッドが形成されている位置よりも前記横方向に延在する接着剤のりしろ部を有し、該接着剤のりしろ部は前記両面フレキシブルプリント回路の表面上に接着剤で貼り付けられることを特徴とする請求項５に記載のアクチュエータアセンブリ。
【請求項７】
請求項５又は請求項６に記載のアクチュエータアセンブリを備えた磁気テープドライブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可動部と固定部との間を電気的に接続するために用いられるフレキシブルプリント回路に関し、特にＤＬＴ（Digital Linear Tape）やＬＴＯ（Linear Tape Open）に代表されるリニアテープストレージシステムのような磁気テープドライブの磁気ヘッドと外部回路との間を電気的に接続するために用いられるフレキシブルプリント回路に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、フレキシブルプリント回路は、可動部と固定部との間を電気的に接続するために使用される回路である。このようなフレキシブルプリント回路は、後述する磁気テープドライブに使用される。磁気テープドライブにおいて、可動部は磁気ヘッドであり、固定部は外部の回路である。
【０００３】
この種の磁気テープドライブは、コンピュータシステムのハードディスク用の「バックアップ」システムとして開発され、従来から種々のリニアストレージシステムが提案されている。例えば、ＤＬＴとして働くデジタル線形テープドライブは、例えば、特許文献１に開示されている。
【０００４】
デジタル線形テープドライブ（以下、単に「駆動装置」や「テープドライブ」、「ドライブ」とも呼ぶ）は、単一のリール（サプライリール）を持つテープカートリッジ（以下、単に「カートリッジ」とも呼ぶ）を受けるためのものであり、その内部にテイクアップリールを内蔵している。テープカートリッジが駆動装置に装着されると、磁気テープがテープカートリッジから引き出され、ヘッドガイドアセンブリ（ＨＧＡ）を介してテイクアップリールで巻き取られる。ヘッドガイドアセンブリは、テープカートリッジから引き出された磁気テープ（以下、単に「テープ」とも呼ぶ）を磁気ヘッドに案内するためのものである。磁気ヘッドは、当該テープと磁気ヘッドとの間で情報を交換する。ヘッドガイドアセンブリは、一般に、ブーメラン状の形をしたアルミニウム製のプレートと、各々ベアリングを使用した６個の大きなガイドローラとで構成される。
【０００５】
尚、ヘッドガイドアセンブリは、テープガイドアセンブリとも呼ばれ、それは、例えば、特許文献２に開示されている。また、ガイドローラの一例は、特許文献３に開示されている。
【０００６】
一般に、磁気テープドライブは、例えば、特許文献４に記載されているように、共通のベースを有する略直方体形状のハウジングを含む。ベースは２つのスピンドルモータ（リールモータ）を有する。第１のスピンドルモータは、ベースに永久的に取り付けられたスプール（テイクアップリール）を有し、そのスプールは、比較的高速で流れる磁気テープを受けるように大きさが定められている。第２のスピンドルモータ（リールモータ）は取外し可能なテープカートリッジを受けるように適合される。取外し可能なテープカートリッジは、ドライブのハウジングに形成されたスロットを通してドライブの中に手動で、または自動的に挿入される。テープカートリッジをスロットの中に挿入すると、カートリッジは第２のスピンドルモータ（リールモータ）と係合する。第１および第２のスピンドルモータ（リールモータ）を回転する前に、機械的なバックリング機構によってテープカートリッジは永久的に取付けられたスプール（テイクアップリール）に接続される。テープカートリッジと永久スプールとの間に位置づけられた多くのローラ（ガイドローラ）は、テープカートリッジと永久に取付けられたスプールとの間を磁気テープが比較的高速で前後に移動する際にそれを案内する。
【０００７】
このような構成のデジタル線形テープドライブでは、テイクアップリールがテープをサプライリールから引っ張るための装置が必要である。そのような引っ張り装置は、例えば、特許文献５に開示されている。この公報によると、テイクアップリールには巻取りリーダ手段（第１のテープリーダ）が連結され、サプライリール上のテープに供給テープリーダ手段（第２のテープリーダ）が固定されている。第１のテープリーダはその一端にキノコ状のタブを有する。第２のテープリーダはロッキング孔を有する。タブはロッキング孔に係合される。
【０００８】
さらに、第１のテープリーダを第２のテープリーダに接合するための機構も必要となる。そのような接合機構は、例えば、特許文献６に開示されている。
【０００９】
また、特許文献７は、リーダテープの側方に突出する耳片を必要とすることなく、リーダテープ（第２のテープリーダ）の端部をテープカートリッジのテープエンド引掛け部に係止することのできるリーダテープの係止部構造を開示している。
【００１０】
特許文献８は、テープカートリッジがドライブに挿入されていない際に、テープドライブのテイクアップリールが回転するのを防ぐためのロックシステムを開示している。
【００１１】
尚、磁気テープドライブは、テープヘッドアクチュエータアセンブリ（以下、単に「アクチュエータアセンブリ」とも呼ばれる。）をさらに含み、それは複数のローラによって規定されたテープ経路上に、テイクアップスプールとテープカートリッジとの間に位置づけられる。動作中は、磁気テープがテイクアップスプールとテープカートリッジとの間を前後に流れ、規定されたテープ経路上を流れる間にアクチュエータアセンブリに密に接近する。このようなアクチュエータアセンブリの一例は、上記特許文献４に開示されている。
【００１２】
一方、デジタル線形テープドライブに装着されるテープカートリッジの一例は特許文献９に開示されている。
【００１３】
また、特許文献１０には、バックリング機構または巻取りリーダを使用することなくテープリーダがテープカートリッジからテイクアップリールに押し進められるようにした「テープドライブ」が開示されている。
【００１４】
アクチュエータアセンブリは、テープヘッドアセンブリ（以下、単に「ヘッドアセンブリ」とも呼ぶ。）とヘッド送り機構とから構成される。ヘッドアセンブリは、上下方向に延在する磁気ヘッド（ヘッド）と、この磁気ヘッドを保持するヘッドホルダと、磁気ヘッドと外部の回路との間を電気的に接続するための一対のフレキシブルプリント回路（ＦＰＣ）とを有する。一方、ヘッド送り機構は、ヘッドアセンブリを保持しながら、ヘッドアセンブリを昇降動作させるためのものである。尚、ＦＰＣは、片面ＦＰＣと、両面ＰＦＣと、多層ＦＰＣとの３種類に分類される。
【００１５】
ＤＬＴにおいて、その記憶容量の大容量化が図られている。第１世代のＤＬＴである「ＤＬＴ１」では、通常の記憶容量が４０Ｇバイトで、圧縮した場合の記憶容量は８０Ｇバイトである。また、第２世代のＤＬＴである「ＤＬＴ２」においては、通常の記憶容量が８０Ｇバイトで、圧縮した場合の記憶容量は１６０Ｇバイトである。さらに次の世代（第３世代）のＤＬＴである「ＤＬＴ３」においては、通常の記憶容量が１６０Ｇバイト、圧縮した場合の記憶容量が３２０Ｇバイトであり、大容量（高記憶密度）である。
【００１６】
このような記憶容量の増加に伴い、ヘッドチャンネル数も増加し、フレキシブルプリント回路（ＦＰＣ）上に配線されるパターン数も増加している。この記憶容量の大容量化に対処するために、一般的には、片面ＦＰＣの枚数を増やしたり、多層ＦＰＣを使用している。
【００１７】
これらの対策はコストが増大するだけでなく、フレキシブルプリント回路の可撓性を悪化させる。さらに、位置決めサーボ特性においても大きな負荷となってしまう。
【００１８】
これに対して、多数の片面ＦＰＣや多層ＦＰＣを使用する場合に比較して、安価な両面ＦＰＣを使用する方法が考えられている。しかしながら、テープドライブのヘッドアセンブリにおいては、磁気ヘッド付近で、両面ＦＰＣの裏面配線パターンを表面に移動するための十分なスペースがない。すなわち、裏面配線パターンを表側へ移動するには、通常、スルーホールを使用する。しかしながら、スルーホールを形成するには、そのスルーホールを形成するための領域が必要となるため、配線ピッチを広げなければならなくなる。そのため、ヘッドアセンブリ用のＦＰＣとして両面ＦＰＣを使用することが困難となっている。
【００１９】
尚、このようなヘッドアセンブリにおいて、磁気ヘッドとＦＰＣとの間の電気的接続は、半導体装置の製造技術において使用されている、周知のワイヤボンディングによって行われる（例えば、特許文献１１参照）。
【００２０】
【特許文献１】特開平９−１９８６３９号公報
【特許文献２】特表平９−５００７５３号公報
【特許文献３】特開２０００−１０００２５号公報
【特許文献４】特表２０００−５０１５４７号公報
【特許文献５】特公平３−７５９５号公報
【特許文献６】特公平６−３９０２７号公報
【特許文献７】特開２０００−１００１１６号公報
【特許文献８】特開平１１−８６３８１号公報
【特許文献９】特開２０００−１４９４９１号公報
【特許文献１０】特開平１１−３１６９９１号公報
【特許文献１１】特開平３−２８６５５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２１】
上述したように、片面ＦＰＣを複数枚使用したり、多層ＦＰＣを使用すると、コストが高くなるだけでなく、フレキシブルプリント回路の可撓性（屈曲性）を悪化させるという問題がある。その結果、アクチュエータアセンブリの可動性が悪くなるという問題がある。一方、安価な両面ＦＰＣでは、磁気ヘッド付近のスペースの関係上、その両面ＦＰＣを使用することが困難であるという問題がある。
【００２２】
したがって、本発明の目的は、磁気ヘッドとの電気的接続を容易に行うことが可能な両面フレキシブルプリント回路を提供することにある。
【００２３】
本発明の具体的な目的は、磁気ヘッドと両面フレキシブルプリント回路とをワイヤボンディングによって電気的に接続する際の位置決め精度や作業性を向上させることにある。
【００２４】
本発明の他の目的は、安価なヘッドアセンブリを提供することにある。
【００２５】
本発明のさらに他の目的は、可動性に優れたアクチュエータアセンブリを提供することにある。
【００２６】
本発明のもっと他の目的は、位置決めサーボ特性の改善を図ることが可能なアクチュエータアセンブリを提供することにある。
【００２７】
本発明の他の目的は、説明が進むにつれて明らかになるだろう。
【課題を解決するための手段】
【００２８】
本発明の第１の態様の要点について述べると、両面フレキシブルプリント回路（２３、２３Ｒ、２３Ｌ）は、可動部（２１）と固定部との間を電気的に接続するために用いられると理解されることができる。前記可動部（２１）は複数の可動側ボンディングパッド（２１１）を持つ。前記両面フレキシブルプリント回路は、その一端部に前記複数の可動側ボンディングパッドとボンディングワイヤによってそれぞれ電気的に接続される複数の回路側ボンディングパッド（２３１）を持つ。前記両面フレキシブルプリント回路は、長手方向に延在し、表面（２６ａ）と裏面（２６ｂ）とを持つ可撓性のベース層（２６）と、該ベース層の前記表面側に形成された表面導体パターン層（２８）と、前記ベース層の前記裏面側に形成された裏面導体パターン層（３２）とを有する。本発明の第１の態様によれば、前記裏面導体パターン層（３２）は、前記表面導体パターン層（２８）よりも、前記一端部で長手方向に長く延在している。前記両面フレキシブルプリント回路（２３、２３Ｒ、２３Ｌ）は、前記一端部で、前記表面導体パターン層が前記長手方向と略直交する横方向へ折り曲げられて電気的に接続されると共に、外部に露出している表面回路側ボンディングパッド（２３１Ｆ）と、前記一端部で、前記裏面導体パターン層が前記表面導体パターン層と同じ向きに前記横方向へ略直角に折り曲げられて電気的に接続されると共に、外部に露出している裏面回路側ボンディングパッドであって、前記表面回路側ボンディングパッドよりも前記横方向へ長く延在した前記裏面回路側ボンディングパッド（２３１Ｂ）と、を有する。前記裏面側ボンディングパッドを含む折り返し部（２３３）が、前記裏面側ボンディングパッドと前記表面側回路側ボンディングパッドとが同一方向に一列に並ぶように、前記両面フレキシブルプリント回路の表面側に折り返されて配置される。
【００２９】
上記本発明の第１の態様において、前記折り返し部（２３３）が、前記裏面側ボンディングパッドが形成されている位置よりも前記横方向に延在する接着剤のりしろ部（２３２）を有することが望ましい。その場合、該接着剤のりしろ部（２３２）は前記両面フレキシブルプリント回路の表面上に接着剤で貼り付けられる。これにより、折り返し部を両面フレキシブルプリント回路の表面から剥がれ難くすることができる。
【００３０】
本発明の第２の態様の要点について述べると、磁気テープドライブ（１０）に用いられるヘッドアセンブリは、磁気ヘッド（２１）と、この磁気ヘッドを保持するヘッドホルダ（２２）と、磁気ヘッドと外部の回路との間を電気的に接続するための一対のフレキシブルプリント回路（２３Ｒ、２３Ｌ）とを有すると理解されることができる。磁気ヘッドは、その両側に複数のヘッド側ボンディングパッド（２１１）を持つ。一対のフレキシブルプリント回路（２３Ｒ、２３Ｌ）は、その一端部に複数のヘッド側ボンディングパッドとボンディングワイヤによってそれぞれ電気的に接続される複数の回路側ボンディングパッド（２３１）を持つ。本発明の第１の態様によれば、上記一対のフレキシブルプリント回路（２３Ｒ、２３Ｌ）の各々は両面フレキシブルプリント回路（２３）から構成される。両面フレキシブルプリント回路（２３）は、長手方向に延在し、表面（２６ａ）と裏面（２６ｂ）とを持つ可撓性のベース層（２５）と、このベース層の表面側に形成された表面導体パターン層（２８）と、ベース層の裏面側に形成された裏面導体パターン層（３２）とを有する。裏面導体パターン層（３２）は、表面導体パターン層（２８）よりも、一端部で長手方向に長く延在している。両面フレキシブルプリント回路は、一端部で、表面導体パターン層が長手方向と略直交する横方向へ折り曲げられて電気的に接続されると共に、外部に露出している表面回路側ボンディングパッド（２３１Ｆ）と、一端部で、裏面導体パターン層が表面導体パターン層と同じ向きに横方向へ略直角に折り曲げられて電気的に接続されると共に、外部に露出している裏面回路側ボンディングパッドであって、表面回路側ボンディングパッドよりも横方向へ長く延在した裏面回路側ボンディングパッド（２３１Ｂ）と、を有する。裏面側ボンディングパッドを含む折り返し部（２３３）が、裏面側ボンディングパッド（２３１Ｂ）と表面側回路側ボンディングパッド（２３１Ｆ）とが同一方向に一列に並ぶように、両面フレキシブルプリント回路の表面側に折り返されて配置される。
【００３１】
上記本発明の第２の態様において、上記折り返し部（２３３）は、裏面側ボンディングパッド（２３１Ｂ）が形成されている位置よりも横方向に延在する接着剤のりしろ部（２３２）を有することが好ましい。この場合、接着剤のりしろ部（２３２）は両面フレキシブルプリント回路の表面上に接着剤で貼り付けられる。これにより、折り返し部を両面フレキシブルプリント回路の表面から剥がれ難くすることができる。
【００３２】
本発明の第３の態様の要点について述べると、磁気テープドライブ（１０）に用いられるアクチュエータアセンブリ（２０）は、ヘッドアセンブリと、このヘッドアセンブリを保持しながらヘッドアセンブリを昇降動作させるヘッド送り機構とから構成されると理解されることができる。ヘッドアセンブリは、上下方向に延在する磁気ヘッド（２１）と、この磁気ヘッドを保持するヘッドホルダ（２２）と、磁気ヘッドと外部の回路との間を電気的に接続するための一対のフレキシブルプリント回路（２３Ｒ、２３Ｌ）とを有する。磁気ヘッド（２１）は、その両側に複数のヘッド側ボンディングパッド（２１１）を持つ。一対のフレキシブルプリント回路は、その一端部に複数のヘッド側ボンディングパッドとボンディングワイヤによってそれぞれ電気的に接続される複数の回路側ボンディングパッド（２３１）を持つ。本発明の第３の態様によれば、上記一対のフレキシブルプリント回路（２３Ｒ、２３Ｌ）の各々は両面フレキシブルプリント回路（２３）から構成される。両面フレキシブルプリント回路は、長手方向に延在し、表面（２６ａ）と裏面（２６ｂ）とを持つ可撓性のベース層（２６）と、このベース層の表面側に形成された表面導体パターン層（２８）と、ベース層の裏面側に形成された裏面導体パターン層（３２）とを有する。裏面導体パターン層（３２）は、表面導体パターン層（２８）よりも、一端部で長手方向に長く延在している。両面フレキシブルプリント回路は、一端部で、表面導体パターン層が長手方向と略直交する横方向へ折り曲げられて電気的に接続されると共に、外部に露出している表面回路側ボンディングパッド（２３１Ｆ）と、一端部で、裏面導体パターン層が表面導体パターン層と同じ向きに横方向へ略直角に折り曲げられて電気的に接続されると共に、外部に露出している裏面回路側ボンディングパッドであって、表面回路側ボンディングパッドよりも横方向へ長く延在した裏面回路側ボンディングパッド（２３１Ｂ）と、を有する。裏面側ボンディングパッドを含む折り返し部（２３３）が、裏面側ボンディングパッド（２３１Ｂ）と表面側回路側ボンディングパッド（２３１Ｆ）とが同一方向に一列に並ぶように、両面フレキシブルプリント回路の表面側に折り返されて配置される。
【００３３】
上記本発明の第３の態様において、折り返し部（２３３）は、裏面側ボンディングパッド（２３１Ｂ）が形成されている位置よりも横方向に延在する接着剤のりしろ部（２３２）を有することが好ましい。この場合、接着剤のりしろ部（２３２）は両面フレキシブルプリント回路の表面上に接着剤で貼り付けられる。これにより、折り返し部を両面フレキシブルプリント回路の表面から剥がれ難くすることができる。
【００３４】
本発明の第４の態様によれば、上記アクチュエータアセンブリを備えた磁気テープドライブ（１０）が得られる。
【００３５】
尚、上記括弧内の参照符号は、理解を容易にするために付したものであり、一例に過ぎず、これらに限定されないのは勿論である。
【発明の効果】
【００３６】
本発明によれば、従来のようなスルーホールを使用せずに、裏面回路側ボンディングパッドを磁気ヘッド付近のボンディング部で両面フレキシブルプリント回路の表側にめくり上げているので、配線ピッチを広げることなく、両面フレキシブルプリント回路の回路側ボンディングパッドを形成することができる。したがって、効率の良く磁気ヘッドと電気的に接続可能な両面フレキシブルプリント回路を提供することができる。
【００３７】
また、フレキシブルプリント回路として両面フレキシブルプリント回路を使用するので、その厚さを薄くすることが出来、アクチュエータアセンブリの可動性においても有利となる。その結果、アクチュエータアセンブリの位置決めサーボ特性を改善することが可能となる。
【００３８】
さらに、一枚の両面フレキシブルプリント回路で実装出来るため、ワイヤボンディングの際の位置決め精度や作業性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
図１を参照して、本発明に係る両面フレキシブルプリント回路が適用される磁気テープドライブ１０について説明する。図１はＤＬＴである磁気テープドライブ１０の斜視図であり、上蓋を取り外した状態で図示したものである。
【００４０】
磁気テープドライブ１０は、テープカートリッジ（図示せず）を受けるためのものであり、その内部に巻取りリール１１を内蔵している。巻取りリール１１はスプールとも呼ばれる。テープドライブ１０は、共通のベースを有する略直方体形状のハウジング（シャーシ）１２を有する。ベースは２つのスピンドルモータ（リールモータ）１３、１４を有する。第１のスピンドルモータ１３は、ハウジング１２のベースに永久的に取り付けられたスプール（巻取りリール）１１を有し、そのスプール１１は、比較的高速で流れる磁気テープ（図示せず）を受けるように大きさが定められている。第２のスピンドルモータ（リールモータ）１４は取り外し可能なテープカートリッジを受けるように適合される。取外し可能なテープカートリッジは、磁気テープドライブ１０のハウジング１２に形成されたスロット１６を通してテープドライブ１０の中に手動で、または自動的に、矢印Ａで示す挿入方向に沿って挿入される。
【００４１】
テープカートリッジをスロット１６の中に挿入すると、テープカートリッジは第２のスピンドルモータ（リールモータ）１４と係合する。第１および第２のスピンドルモータ（リールモータ）１３、１４を回転する前に、機械的なバックリング機構（図示せず）によってテープカートリッジは永久的に取付けられたスプール（巻取りリール）１１に接続される。テープカートリッジと永久スプール１１との間に位置づけられた多くのローラ（ガイドローラ）１５は、テープカートリッジと永久的に取り付けられたスプール１１との間を磁気テープが比較的高速で前後に移動する際にそれを案内する。
【００４２】
尚、ハウジング１２は鉄系の磁性体からなる板金プレスシャーシで構成されている。
【００４３】
磁気テープドライブ１０は、磁気テープヘッドアクチュエータアセンブリ（以下、単に「アクチュエータアセンブリ」とも呼ぶ）２０をさらに含み、このアクチュエータアセンブリ２０は上記複数のローラ１５によって規定されたテープ経路（図示せず）上に、巻取りリール１１とテープカートリッジとの間に位置づけられる。動作中は、磁気テープが巻取りスプール１１とテープカートリッジとの間を前後に流れ、規定されたテープ経路上を流れる間にアクチュエータアセンブリ２０に密に近接する。
【００４４】
アクチュエータアセンブリ２０は、ヘッドアセンブリと、ヘッド送り機構（図示せず）とから構成される。ヘッドアセンブリは、上下方向に延在する磁気ヘッド２１と、この磁気ヘッド２１を保持するヘッドホルダ２２と、磁気ヘッド２１と外部の回路（図示せず）との間を電気的に接続するための一対のフレキシブルプリント回路（ＦＰＣ）２３Ｒおよび２３Ｌとを有する。
【００４５】
一方、ヘッド送り機構は、ヘッドアセンブリを保持しながら、ヘッドアセンブリを昇降動作させるためのものである。
【００４６】
一対のフレキシブルプリント回路（ＦＰＣ）２３Ｒおよび２３Ｌは、左右対称の形状をしており、右側のもの２３Ｒは右側フレキシブルプリント回路と呼ばれ、左側のもの２３Ｌは左側フレキシブルプリント回路と呼ばれる。
【００４７】
図２は、一対のフレキシブルプリント回路２３Ｒおよび２３Ｌと磁気ヘッド２１との接続関係を示す図で、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の一点鎖線の丸○の部分を拡大して示す部分拡大斜視図である。
【００４８】
一対のフレキシブルプリント回路２３Ｒおよび２３Ｌと磁気ヘッド２１とは、周知のワイヤボンディングによって電気的に接続される。詳述すると、図２（Ｂ）に示されるように、一対のフレキシブルプリント回路２３Ｒおよび２３Ｌは複数の回路側ボンディングパッド２３１を有し、磁気ヘッド２１はその両側に複数のヘッド側ボンディングパッド２１１を有する。これら回路側ボンディングパッド２３１とヘッド側ボンディングパッド２１１とは、図示しない細線（ボンディングワイヤ）によって互いに電気的に接続される。尚、ボンディングパッドはボンディングランドとも呼ばれる。
【００４９】
図３に示されるように、一対のフレキシブルプリント回路２３Ｒおよび２３Ｌの各々は、両面フレキシブルプリント回路２３で構成されている。図３は両面フレキシブルプリント回路２３の断面を示す断面図である。
【００５０】
両面フレキシブルプリント回路２３は、長手方向に延在し、表面２６ａと裏面２６ｂとを持つ可撓性のベース層２６と、このベース層２６の表面２６ａ上に第１の接着剤２７を介して形成された表面導体パターン層２８と、この表面導体パターン層２８上に第２の接着剤２９を介して形成された表面カバーレイ３０とを有する。
【００５１】
両面フレキシブルプリント回路２３は、更に、ベース層２６の裏面２６ｂ上に第３の接着剤３１を介して形成された裏面導体パターン層３２と、この裏面導体パターン層３２上に第４の接着剤３３を介して形成された裏面カバーレイ３４とを有する。
【００５２】
図４に右側フレキシブルプリント回路２３Ｒの全体構成を示す。図４において、（Ａ）は製造されたときの状態を示す右側フレキシブルプリント回路２３Ｒの斜視図であり、（Ａ）は磁気ヘッド２１と接続するときの状態を示す右側フレキシブルプリント回路２３Ｒの斜視図である。
【００５３】
図５に右側フレキシブルプリント回路２３Ｒの磁気ヘッド２１との接続部分を拡大して示す。尚、図５は右側フレキシブルプリント回路２３Ｒを裏面側から見た図である。
【００５４】
図５に示されるように、裏面導体パターン層３２は表面導体パターン層２８よりも長手方向に長く延在している。表面導体パターン層２８の先端部は、長手方向と略直角に横方向に折り曲げられて、表面回路側ボンディングパッド２３１Ｆと接続されている。表面回路側ボンディングパッド２３１Ｆは外部に露出している。裏面導体パターン層３２の先端部も、表面導体パターン層２８の先端部と同様に、長手方向と略直角に横方向に折り曲げられて、裏面回路側ボンディングパッド２３１Ｂと接続されている。裏面回路側ボンディングパッド２３１Ｂは外部に露出している。
【００５５】
図５から明らかように、裏面回路側ボンディングパッド２３１Ｂは表面回路側ボンディングパッド２３１Ｆよりも横方向に所定の長さだけ長めに延在している。右側フレキシブルプリント回路２３Ｒは、この裏面回路側ボンディングパッド２３１Ｂが形成されている位置からさらに横方向に延在する接着剤のりしろ部２３２を有する。
【００５６】
この接着剤のりしろ部２３２と裏面回路側ボンディングパッド２３１Ｂとを合わせた部分によって折り返し部２３３を構成している。表面回路側ボンディングパッド２３１Ｆが設けられている先端が延在している方向と同一直線上に、前記折り返し部２３３の折り返し線ＦＢが形成される。
【００５７】
右側フレキシブルプリント回路２３Ｒを磁気ヘッド２１に接続する場合には、図４（Ｂ）に示されるように、裏面回路側ボンディングパッド２３１Ｒが表側となり、かつ、表面回路側ボンディングパッド２３１Ｆと同一方向に一列に並ぶように、折り返し部２３３を折り返し線ＦＢの回りに、矢印Ｂで示される方向に、１８０°回転して、折り返し部２３３を右側両面フレキシブルプリント回路２３Ｒの表面へ折り返す。そして、この折り返し部２３３の接着剤のりしろ部２３２を接着剤（図示せず）により右側フレキシブル回路２３Ｒの表面カバーレイ３０上に貼り付ける。これは、折り返し部２３３を表面カバーレイ３０から剥がれ難くするためである。
【００５８】
これにより、図４（Ｂ）に示されるように、裏面回路側ボンディングパッド２３１Ｒは、右側両面フレキシブルプリント回路２３Ｒの表面側に現れ、かつ表面回路側ボンディングパッド２３１Ｆが並ぶ方向と実質的に同一方向に一列に並ぶことになる。とにかく、表面回路側ボンディングパッド２３１Ｆと裏面回路側ボンディングパッド２３１Ｂとの組み合わせによって、右側フレキシブルプリント回路２３Ｒの回路側ボンディングパッド２３１Ｆ（図２（Ｂ）参照）が構成される。
【００５９】
これにより従来の両面フレキシブルプリント回路のようなスルーホールを使用せずに、裏面回路側ボンディングパッドを表側へ移動させることが可能となる。スルーホールを形成するには、そのスルーホールを形成するための領域が必要になるので、配線パターンの隣接する配線間の距離（配線ピッチ）を広げる必要がある。その結果、両面フレキシブルプリント回路の幅が広がるので、大容量用の磁気ヘッドに電気的に接続することが困難になる。
【００６０】
これに対して、本発明では、裏面回路側ボンディングパッド２３１Ｂを磁気ヘッド２１付近のボンディング部で両面フレキシブルプリント回路２３の表側にめくり上げるだけなので、配線ピッチを広げることなく、両面フレキシブルプリント回路２３の回路側ボンディングパッド２３１を形成することができる。したがって、効率の良く磁気ヘッド２１と電気的に接続可能な両面フレキシブルプリント回路２３を提供することができる。
【００６１】
本発明についてその好ましい実施の形態によって説明してきたが、本発明の精神を逸脱しない範囲内で、種々の変形が当業者によって可能であるのは明らかである。例えば、上述した実施の形態では、両面フレキシブルプリント回路を、磁気テープドライブ用のアクチュエータアセンブリ（ヘッドアセンブリ）における磁気ヘッドと外部の回路との間を電気的に接続する場合に適用する例について述べているが、可動部と固定部との間を電気的に接続するものに適用可能なのはいうまでもない。例えば、可動部としては、プリンタの印字ヘッドや、光ディスクドライブの光ピックアップなどが考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明に係る両面フレキシブルプリント回路が適用されるアクチュエータアセンブリ（ヘッドアセンブリ）を含む磁気テープドライブを、上蓋を取り外した状態で示す斜視図である。
【図２】一対のフレキシブルプリント回路と磁気ヘッドとの接続関係を示す図で、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の一点鎖線の丸○の部分を拡大して示す部分拡大斜視図である。
【図３】両面フレキシブルプリント回路の断面を示す断面図である。
【図４】図２に図示した右側フレキシブルプリント回路の全体構成を示す図で、（Ａ）は製造されたときの状態を示す右側フレキシブルプリント回路の斜視図であり、（Ｂ）は磁気ヘッドと接続するときの状態を示す右側フレキシブルプリント回路の斜視図である。
【図５】図４に図示した右側フレキシブルプリント回路と磁気ヘッドとの接続部分を拡大して、裏面側から見た部分拡大図である。
【符号の説明】
【００６３】
１０    磁気テープドライブ
２０    アクチュエータアセンブリ
２１    磁気ヘッド
２１１    ヘッド側ボンディングパッド（可動側ボンディングパッド）
２２    ヘッドホルダ
２３    両面フレキシブルプリント回路
２３Ｒ    右側両面フレキシブルプリント回路
２３Ｌ    左側両面フレキシブルプリント回路
２３１    回路側ボンディングパッド
２３１Ｆ    表面回路側ボンディングパッド
２３１Ｂ    裏面回路側ボンディングパッド
２３２    接着剤のりしろ部
２３３    折り返し部
ＦＢ    折り返し線
【図１】
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【図２】
2005310338.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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