(57)【要約】【課題】  乾燥ガラス化食品抽出残渣を利用したシート状食品素材を提供する。【解決手段】  本発明によるシート状食品素材は、乾燥ガラス化食品抽出残渣を粉砕し、粉砕した乾燥ガラス化食品抽出残渣を高温条件下で圧延してシート状に成形して成る。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾燥ガラス化食品抽出残渣を粉砕し、粉砕した乾燥ガラス化食品抽出残渣を高温条件下で圧延してシート状に成形して成るたことを特徴とするシート状食品素材。
【請求項２】
粉砕した乾燥ガラス化食品抽出残渣に調味料が添加されている請求項１に記載のシート状食品素材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、乾燥ガラス化食品抽出残渣を利用して得られたシート状食品素材に関するものである。より詳しくは本発明は、抽出残渣を粉砕して、そのままあるいは調味料を添加して圧延乾燥機を使用し、高温条件下で圧延して得られたシート状食品素材に関する。本明細書では用語“乾燥ガラス化食品抽出残渣”はかつお節等の節類や煮干を粉砕や切削してだし抽出した後の残渣を示している。
【背景技術】
【０００２】
かつお節等の節類や煮干を粉砕や切削してだし抽出した後の残渣である乾燥ガラス化食品抽出残渣は、従来、一般的にはウェットな状態あるいは乾燥させた状態で、肥料素材、飼料素材として使用されてきた。肥料素材、飼料素材としては価格的に非常に安い。また、乾燥ガラス化食品抽出残渣は非常に腐敗しやすく、数時間以内に劣化してしまい、ウェットな状態での食品素材としての利用には加工時間の問題がある。そして、形状についても粗粒品が多く、不均一であるため、食感が悪くそのままの状態では利用は難しいものであった。保存性を高めるために乾燥機により乾燥可能であるが、乾燥物の形状もウェット同様粗粒品があり、不均一で硬く食品素材としては利用が難しいものであった。
そこで、乾燥ガラス化食品抽出残渣を高付加価値の食品素材として有効利用できる加工技術が望まれている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述のように従来、乾燥ガラス化食品抽出残渣は、ウェットの状態もしくは乾燥した状態で肥料素材、飼料素材として利用されてきたが、食品素材として利用するには短時間での腐敗による加工時間の制限、形状、食感が悪い（硬い、粉っぽい）などの面で非常に難しいものであった。
【０００４】
そこで、本発明は、このような従来技術に伴う問題点を解決して、乾燥ガラス化食品抽出残渣を使用し、食品素材として利用しやすい形状で食感の改良されたシート状食品素材を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するために、本発明によるシート状食品素材は、乾燥ガラス化食品抽出残渣を粉砕し、粉砕した乾燥ガラス化食品抽出残渣を高温条件下で圧延してシート状に成形して成ることを特徴としている。
【０００６】
本発明によるシート状食品素材においては、粉砕した乾燥ガラス化食品抽出残渣に調味料が添加され得る。
【０００７】
本発明によるシート状食品素材においては、粉砕した乾燥ガラス化食品抽出残渣の圧延には、圧延乾燥機（円柱状の２つのドラムを並列に接するように並べ、互いに逆方向に回転し、乾燥を行う装置）が利用でき、粉砕した乾燥ガラス化食品抽出残渣を定量的に圧延乾燥機に投入することにより実施される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によるシート状食品素材においては、乾燥ガラス化食品抽出残渣を粉砕し、粉砕した乾燥ガラス化食品抽出残渣をそのままあるいは調味料添加して高温条件下で圧延しているので、得られたシート状食品素材は従来技術のものより、食感が柔らかく、形状が食品に利用しやすく、付加価の高い食品素材を提供することができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
乾燥ガラス化食品抽出残渣（水分：４５〜６５％）をそのまま、あるいは必要に応じてミートチョッパー等の粉砕機を使用し粉砕する。ここで粉砕しないと食感が硬いところとそうでないところのムラができ、品質にバラツキができる。また、粉砕した方が圧延乾燥機の処理能力が高くなり効率的である。なお、食品抽出残渣をスラリー状にしても良いが、微粉砕機械のコストが高く、スラリー化するには水分を多く含まなければならず、処理量が多くなり、残渣の処理時間が長くなるため、短時間で腐敗しやすい乾燥ガラス化食品抽出残渣を細かくする場合にはスラリー化よりも粉砕した方が好ましい。なお、使用した乾燥ガラス化食品抽出残渣としてはかつお節等の節類や煮干を粉砕あるいは切削してだし抽出した後の残渣を使用した。
【００１０】
次に、粉砕した抽出残渣を定量的に高温条件下の圧延乾燥機（すなわち円柱状の２つのドラムを並列に接するように並べ、互いに逆方向に回転し、ドラムとドラムの間に試料を投入して圧延乾燥を行う装置で、ドラム内は高温条件下になっている。）に定量投入し、圧延乾燥を行う。圧延乾燥がしにくい場合には、プッシャー（すなわちドラム間に投入されている試料を押す装置）を使用する。圧延乾燥機の温度条件としては１２０℃以上が好ましい。１２０℃未満であると、あまり圧延されずシート状になり難い。また、ドラムとドラムとの間（クリアランス）は０〜０．１ｍｍが好ましい。クリアランスが０．１ｍｍ以上になるとシート状になり難く、厚くなり食感が悪くなる。
【００１１】
圧延後、図1に示すようなシート状のものが得られ直下に落ちる。これは抽出残渣の脂肪分が多いため、ドラム表面に油膜となって付着し、圧延乾燥後にドラムに熱着されないためである。シート状になったものは食感が柔らかく、形状も食品素材として利用しやすいものになっている。２次加工に乾燥、破砕、粉砕、調味など行うことにより、食品素材として様々なものに利用が可能である。
【実施例】
【００１２】
実施例１
乾燥ガラス化食品抽出残渣（水分：５５％）をミートチョッパー（開口径：１．９ｍｍ）で処理し、１０００ｇ用意した。そして、それを圧延乾燥機に定量的に投入して圧延乾燥した。
【００１３】
ドラムの温度条件として１４０℃、ドラムとドラムの間（クリアランス）は２つのドラムが密着するようにした。この場合のクリアランスは０．０５ｍｍであった。ドラムの回転速度は３ｒｐｍの速度で回転させた。圧延乾燥されたものは、幅３００ｍｍ、厚さ０．１ｍｍのシート状になり、直下で回収した。得られたシート状のものは重量が５６０ｇで食感が柔らかく、形状も食品素材として利用しやすいものであった。
実施例２
【００１４】
乾燥ガラス化食品抽出残渣（水分：５５％）をミートチョッパー（開口径：１．９ｍｍ）で処理し、１０００ｇ用意した。これに、食塩１００ｇ、アミノ酸調味料７０ｇを混合した。こうして混合したものを圧延乾燥機に定量的に投入して圧延乾燥した。
【００１５】
ドラムの温度条件として１４０℃、ドラムとドラムの間（クリアランス）は２つのドラムが密着するようにした。この場合のクリアランスは０．０５ｍｍであった。ドラムの回転速度は３ｒｐｍの速度で回転させた。圧延乾燥されたものは、幅３００ｍｍ、厚さ０．１ｍｍのシート状になり、直下で回収した。得られたシート状のものは重量が６９０ｇでふりかけとして二次加工するのに適したシート状食品素材ができた。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明によるシート状食品素材を示す概略斜視図。
【図１】
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【手続補正書】
【提出日】平成15年11月28日(2003.11.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾燥ガラス化食品抽出残渣を粉砕し、粉砕した乾燥ガラス化食品抽出残渣を高温条件下で圧延してシート状に成形して成ることを特徴とするシート状食品素材。
【請求項２】
粉砕した乾燥ガラス化食品抽出残渣に調味料が添加されている請求項１に記載のシート状食品素材。