(57)【要約】【課題】  摺動自在に設けた刈刃の往復運動にともなって発生する衝撃や振動を対向刈刃で緩和するとともに、該対向刈刃の出合隙間で低下する切断性能を向上させた刈刃装置の提供である。【解決手段】  コンバインの刈取部前方で刈刃が対向運動する刈刃装置において、受刃台１の上下面２、６に刈幅を分割した上下可動刃３、５を摺動自在に各々装着し、相対する内端側刈刃２５が中央付近に設けた出合受刃２４の上下面と重なるように対向運動をさせて出合隙間を塞ぐとともに、前記下可動刃５を受刃台１の左側に配置したコンバインの刈刃装置である。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バリカン型の刈刃を刈取り全幅に架設し、左右に２分割した可動刃を対向する方向に摺動させる駆動装置を下部ケースから延設したコンバインの刈刃装置において、受刃台（１）の上面（２）の片側に上可動刃（３）を摺動自在に装着し、相対する下可動刃（５）を前記受刃台（１）の下面（６）に添設させたことを特徴とするコンバインの刈刃装置。
【請求項２】
受刃台（１）の出合部（４）に出合受刃（２４）を上下に固着し、上可動刃（３）と下可動刃（５）が相対する双方の内端側刈刃（２５）を前記出合部（４）で重合させたことを特徴とする請求項１に記載したコンバインの刈刃装置。
【請求項３】
機体の進行方向に対して受刃台（１）の左側に下可動刃（５）を添設し、相対する右側の前記受刃台（１）に上可動刃（３）を設けたことを特徴とする請求項２に記載したコンバインの刈刃装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
バリカン型の可動刃を受刃台の左右で２分割し、双方が対向する往復運動をさせた対向刈刃をコンバインの刈取部に装備した刈刃装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、受刃台の上面で２分割した可動刃を相対させ、往復運動による振動の発生を防止した対向刈刃装置が知られている。しかしながら、双方の刈刃が再接近した時に隙間が生じる（以下出合隙間とする）ことから分草ガイドを拡幅する等の処置が講じられ、穀稈の切断姿勢が一層傾き刈高さが不揃いになって扱残しの原因となることから、該分草ガイドの幅を狭くする受刃形状に改善した刈取装置がある（例えば特許文献１参照。）。又、相対する可動刃の左右長さを不等長に分割し、短い側の可動刃の移動量を長い側の可動刃よりも大きく設定して、切断性能を向上させた周知技術がある（例えば特許文献２参照。）。しかし、何れも対向刈刃の出合隙間に設置した受刃形状が拡幅され、切断姿勢の傾きが一層増加するようになって、隣接する受刃の切断性能に比べて前記出合部で性能が劣る問題点が残る。
【０００３】
【特許文献１】実公平４−４１７９５号公報（第１、５頁、第１図）
【特許文献２】実開昭６３−４２０２４号公報（第１頁、第１、３図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
摺動自在に設けた刈刃の往復運動にともなって発生する衝撃や振動を対向刈刃で緩和するとともに、確実な切断をするために該対向刈刃の出合部に設けた受刃の形状が大きくなり、穀稈を一層傾倒させて切断性能が低下するために、これを防止した刈刃装置の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このような目的を達成するために対向刈刃の出合部で刈刃を重合させ、受刃の形状を隣接する通常の受刃と同形状に小型化し、穀稈が傾倒する切断姿勢を抑制して刈取った株元の揃いを一定に保持するとともに、脱穀する扱深さを安定させた刈刃装置にしたものである。
【０００６】
左右に２分割した可動刃を対向する方向に摺動させる駆動装置を下部ケースから延設したコンバインの刈刃装置において、受刃台の上面の片側に上可動刃を摺動自在に装着し、相対する下可動刃を前記受刃台の下面の他側に添設して対向する方向に摺動させ、出合部に隙間が生じない構成にしたものである。
【０００７】
受刃台の出合部で出合受刃を上下に固着し、上可動刃と下可動刃が相対する双方の内端側刈刃を前記出合部で重合させて出合隙間を塞ぎ、該出合受刃の形状を隣接する通常の受刃と同じ形状した対向刈刃の構成である。
【０００８】
機体の進行方向に対して受刃台の左側に下可動刃を添設し、相対する右側の前記受刃台に上可動刃を設け、落下する塵埃や掬い上げる泥土が多い未刈り側の可動刃を受刃台の下側に配置する構成とした。
【発明の効果】
【０００９】
刈取装置の可動刃３を左右に２分割した従来の対向刈刃を図１０に示してあり
、該可動刃３の内端側刈刃２５が最も接近する状態で出合隙間が生じた状態を鎖線で図示したもので、出合受刃２４が幅広に拡幅するとともに隣接する受刃２３よりも先端が突出する受刃形状になって穀稈を押倒し、切断姿勢が一層傾き刈高さが不揃いになるが、本発明は出合部４において上下可動刃３、５の内端側刈刃２５が重合する対向刈刃３１の構成にしたので、分草ガイド１０の後方に生じる出合隙間が塞がれ、拡幅した受刃形状も通常の受刃２３と同形状になって、不揃いの刈後が均一になる対向刈刃３１の重ね構造にしたものである。更に、機体進行方向の左側を下可動刃５にしたことで落下する塵埃等の多くを受刃台１の左上面２で一旦受け止めたり、畦際の刈取りや圃場の隅刈りでは、未刈り側の受刃台１に泥土が堆積して刈刃に直接侵入して磨耗が進行するが、該受刃台１の下面６に設けた下可動刃５には掬い上げた泥土等の異物が侵入し難い利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
対向刈刃３１の振動抑制を効果的に引き出し、出合部４の切断障害を解消した刈刃装置にしたものであって、左右に２分割した上下可動刃３、５の内端側刈刃２５を出合受刃２４の上下面で重合させ、左右に生じる刈高さの段差Ｈを最少にとどめた対向刈刃３１にして、刈取部Ａの振動を更に防止する手段の一つに前記上下可動刃３、５の長さを自由に設定できるようにし、双方の刈刃重量が調整されて重量バランスが左右均等になって、機体の振動防止が促進されて高速の刈取作業を可能にした重ね構造の対向刈刃３１にしたものであり、これらの構造の詳細を以下の実施例で説明する。
【実施例】
【００１１】
本発明によるバリカン型の刈刃装置を左右に２分割した上下可動刃３、５が受刃台１を挟んだ上下で摺動する対向刈刃３１にし、これを刈取部Ａの全幅に装備したコンバインの構造概要を図９に示す４条刈りコンバインの要部側面図と、図８の刈取部前方の平面図で説明すると、左右一対のクローラ走行装置１１に支持された機台１４上に脱穀部Ｂを搭載し、前方に立設する据付け台１２で刈取入力ケース２０を回動自在に支持して、これを中心に前記刈取部Ａが昇降する回動支点Ｐが形成されて刈高さ調節を行ないながら収穫作業をするものである。又、該回動支点Ｐから斜降した刈取フレーム２１の前方には、刈幅に応じた分草パイプ２２を数本延設して先端に分草板１３を固着し、倒伏穀稈等を浮揚させ後方に連設する引起装置１５に設けたタイン１６の引起し作用で穀稈が起立し、稈元側を掻込ベルト１９で狭持しながらスターホイル１７に誘導して掻き込み、前記上下可動刃３、５の対向運動で穀稈を切断する刈刃装置を装備したものである。
【００１２】
切断後の穀稈搬送経路は、一対のスターホイル１７が噛合する一側にスプロケット３５を固着して、後方の合流部３６に臨ませた転輪３７に下部搬送チェン左３８を巻回し、これに出退自在の狭扼ガイド４０が対設されて下部搬送経路２８ａを形成して、平面視でハの字型に対設する右側の下部搬送経路２８ｂも同様の搬送構造にした４条刈りコンバインの搬送経路にしてある。このように切断した穀稈を双方の下部搬送経路２８ａ、２８ｂで狭扼しながら後方の前記合流部３６に向けて搬送し、継設する揚上搬送装置４２に穀稈を受継がせて脱穀部Ｂに張設したフィードチェン２７の始端側に受継ぎ、脱粒処理を行うようにしたコンバインの刈取り搬送形態である。
【００１３】
このような刈取部Ａの下方に架設した対向刈刃３１に動力を伝達する下部ケース８の構造は、回動支点Ｐを形成する刈取入力ケース２０から斜降する２軸ケース１８を設け、その先端を下部ケース８に連結してエの字型のケース構造にしたものであり、図４のリンク機構に示す駆動軸４７とベベルギヤ４９等を内設して刈刃駆動に動力を分岐させた駆動構造にしてある。又、前記下部ケース８から刈取条数に対応する分草パイプ２２が数本前方に延設され、これを横断する受刃台１を水平に固着し、上下可動刃３、５を摺動自在に添設した対向刈刃３１で刈幅を形成するフレーム構造にしてある。
【００１４】
刈取部の全幅に架設した対向刈刃の構成を図１の平面図と、図２の要部正面図で説明すると、単体の受刃台１を挟んだ上面２と下面６に上下可動刃３、５を摺動自在に各々装着し、刈取フレーム２１から前方に延設した分草パイプ２２に取付け板５５を設け、これに該受刃台１を載置させて個々の該分草パイプ２２に螺着し、中央付近に配置した分草ガイド１０の後方に出合部４を形成させ、該出合部４の上下に固着した出合受刃２４に前記上可動刃３と下可動刃５の内端側刈刃２５が密着する重ね構造にしてある。又、図示した位置から矢印イの内方向に半ストローク移動させると重合状態になり、従来技術の課題である出合隙間を塞ぎ切断性能を向上させた刈刃装置にしたものである。
【００１５】
このような可動刃の上下配置は、上可動刃３を機体進行方向の右側にし、脱穀部Ｂのフィードチェン２７に斜め移送する下部搬送経路２８ｂ側の配置になり、搬送装置の後方空間が左側に比べて拡張され、リンク機構７ｂを設置できるスペースが確保し易い構成になっている。又、相対する受刃台１の下面６に添設する下可動刃５が左側になって、ナイフクリップ３０で下方から摺動自在に支持した保持構造にし、図４のリンク機構図に示す如くナイフヘッド５７の受動側を上方に折り曲げ、該下可動刃５のナイフバー４５とともに該ナイフヘッド５７を鋲着し、先端の受動側を受刃台１に穿孔した抜き孔６６介して上面２側に突出させ、クランクアーム４６の先端に設けた駆動ローラ５２に前記ナイフヘッド５７のＵ字溝６７を臨ませ、該受刃台１の左側で往復動を効率良く伝達するリンク機構７ａと連結させた刈刃の駆動構造にしたものである。
【００１６】
図４のリンク機構を示す側面図と図８に示す刈取り前方の平面図を併用してリンク機構７ａの構造を説明すると、動力の伝達は前述したように２軸ケース１８から斜降した回転力を下部ケース８に入力し、上下可動刃３、５に各々固設したナイフバー４５と連動させるために、該下部ケース８の左側から駆動軸４７を上方に突出させてバランサー４８を固着し、軸芯から偏心量Ｌの位置にロッド５０の基部側を嵌着させ、一方先端側のリンクボール５１をクランクアーム４６に連結して、前記バランサー４８の回転運動を往復運動に変換させ、受刃台１の上面２側に突出するナイフバー４５のＵ字溝６７が駆動ローラ５２に嵌入して、矢印イ方向の往復運動をさせる駆動構造にしたものである。一方、対設した上可動刃３の駆動も下部ケース８の右側にバランサー４８を設け、左側と同様に駆動軸４７を上方に突設させて固着し、リンク機構７ｂと連結して対向した往復運動をさせる対向刈刃３１の駆動構造にしたものである。
【００１７】
このような対向刈刃３１をナイフクリップ３０で受刃台１の上下に密着させ、矢印イの方向に摺動する重ね構造にしたので、穀稈を切断する衝撃や上下可動刃３、５の対向運動で発生する振動が緩和されるとともに、従来技術に見られる隣接する受刃２３よりも突出した出合受刃２４の構成から生じる傾倒穀稈が減少し
、切断姿勢の傾きが抑止されて不揃いであった刈高さが均一化され、切断性能を一層向上させた対向刈刃３１を実現したものである。
【００１８】
図３に示す対向刈刃を断面した側面図と図１の平面図、並びに図５の斜視図を併用して、受刃台を挟んで上下可動刃を挟持した構造を説明すると、分草パイプ２２と受刃台１の後方を取付け板５５で連結して受刃台１を水平に装着し、該受刃台１の前側を刈刃ストロークと一致する波状形の受刃台５６にするとともに、出合部４に至る右半分の上面２に一連の受刃２３を鋲着させ、相対する左半分の下面６にも前記受刃２３を同様に鋲着した刈刃構造にしてあり、上下の受刃２３が重なる位置を出合受刃２４にしたものであって、該出合受刃２４の両面からかしめ鋲の頭が出ない平滑面にする鋲着手段を講じ、双方の内端側刈刃２５の摺動面が密着する重ね構造の対向刈刃３１にしたものである。
【００１９】
このように上下面２、６に一連の受刃２３を設けた受刃台１に対して、多数の刈刃２６をナイフバー４５に固着した上可動刃３と、同じ構成の下可動刃５に複数のナイフクリップ３０を添設して受刃台１の上面２と下面６にそれぞれ摺動自在に挟着し、出合受刃２４を隣接する通常の受刃２３と同形状に小型化させ、該出合部４に段差Ｈを設けた前述する重ね構造の対向刈刃３１にし、刈高さの不揃いを解消させて高速刈取りに適応できる刈刃装置にしたものである。
【００２０】
又、機体の進行方向に対して受刃台１の左側を下可動刃５にしたことによって
、操縦技術が要求される畦際の刈取りや圃場の隅刈りでは、左分草板１３を基準にして刈取るために受刃台１の左側に泥土を掬い込み易く、刈刃の周辺に停滞した土塊が摺動部に侵入して刈刃の磨耗が進行するが、該受刃台１の下面６に設けた下可動刃５は、前記摺動部の上方が受刃台１で保護され直接異物が侵入し難い構成にしたものである。
【００２１】
ナイフバー４５を円滑に摺動させるナイフクリップ３０の保持構造は、プレート５８の先端にスライダー６０を鋲着して内側を該ナイフバー４５の前面に接当させ、後方に調節スライダー６１を設けて前記ナイフバー４５を挟むように固着してあり、受刃台１に立設する固定ボルト６２に間座６３を介在させて刈刃隙間を締結ナットで調整し、該プレート５８とともに受刃台１に螺着するナイフクリップ３０の構成にしたものである。
【００２２】
図６は別途実施例の対向刈刃を示す断面図であって、図７の斜視図を併用して構造の概要を説明すると、刈幅を左右に２分割した上可動刃３と下可動刃５を分割した受刃台１ａ、１ｂと個別に組合せ、上層と下層に連設させた別途の実施例であって、出合部４で左右の内端側刈刃２５が重なるように設置して刈高さに段差Ｈを設け、先ず下層になる受刃台１ａを取付け板５５に水平に装着し、該段差Ｈに相当するパイプ部材６５を介在させて上層の受刃台１ｂをボルト６８で連結させ、上下可動刃３、５を段違いに構成させた対向刈刃３１の実施例であって、刈刃駆動を行うリンク機構７ａ、７ｂが左右ともに受刃台１の上側に配置され、前記段差Ｈを本発明の実施例より大きくして相対する上下可動刃３、５の構成部品を共用化するとともに、出合部４で切断性能が低下する従来技術の問題点を改善した別途の構造事例である。
【００２３】
図１０は従来技術の出合部を示す平面図であって、左右の可動刃３、５を受刃台１の上面２に対設し、出合隙間を最少にするために双方の内端側刈刃２５が出合う切断面を垂直状にし、受刃台１の中央部に設けた出合受刃２４上で最も接近した状態を鎖線で図示してあり、隣接する通常の受刃２３に対して受刃幅が広くなり形状が拡幅するとともに、通常の前記受刃２３よりも前方に先端が突出する形状になって、これが分草した穀稈の傾倒姿勢を一層傾けることから、実線で図示したように前記出合受刃２４の先端を該受刃２３の先端と一致させ、更に切断角度も改善して穀稈の押倒しを抑制し、不揃いの刈高さを減少させた改善事例を示した従来方式の構成事例である。
【００２４】
以上説明したように、刈刃の往復運動にともなって発生する衝撃や振動が対向刈刃３１で緩和するが、出合部４における隙間の発生や出合受刃２４の拡幅により穀稈の切断姿勢が変化して刈高さの不揃いを生じる。このような切断性能の低下を解消する刈刃装置にしたので以下に掲げるような効果がある。
【００２５】
刈取り全幅を左右に２分割した可動刃を対向する方向に摺動させる駆動装置を下部ケースから延設させたコンバインの刈刃装置において、受刃台１の上面２の片側に上可動刃３を摺動自在に装着し、相対する下可動刃５を前記受刃台１の下面６に添設して、対向する方向に摺動させる出合部４に隙間を生じない構成にしたので、該出合受刃２４を拡幅させずに上下可動刃３、５が重なり、前記出合受刃２４の分草による穀稈の押倒しが防止できる特徴がある。
【００２６】
受刃台１の出合部４に受刃２３を上下に固着し、上可動刃３と下可動刃５が対向する双方の内端側刈刃２５を重合させ、上下可動刃３、５の重ね構造で出合部４の隙間を塞いだ切断構造にしたので、出合受刃２４の形状が通常の受刃２３と同じ形状になって特別の受刃形状にしなくても切断性能が確保され、不揃いになる刈高さが解消されたものである。
【００２７】
機体の進行方向に対して受刃台１の左側に下可動刃５を添設し、相対する右側の前記受刃台１に上可動刃３を設けたので、左分草板１３を基準にした畦際の刈取り作業等で受刃台１の左側に泥土を掬い上げ易くなるが、該下可動刃５は受刃台１によて上方を保護してあり直接侵入する泥土が阻止され、磨耗の進行による切断性能の低下を減少させた上下配置の対向刈刃３１である。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
刈刃の往復動で生じる振動を緩和する対向刈刃を装備した刈取機や収穫機の機体振動を低減させ、高速の刈取作業を行う農作業機に適応できる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】対向刈刃の要部平面図である。
【図２】対向刈刃の要部正面図である。
【図３】対向刈刃を断面した側面図である。
【図４】刈刃駆動のリンク機構を示す側面図である。
【図５】出合部を示す斜視図である。
【図６】別途実施例の対向刈刃を示す断面図である。
【図７】別途実施例の斜視図である。
【図８】刈取部前方の平面図である。
【図９】コンバインの要部側面図である。
【図１０】従来技術の出合部を示す平面図である。
【符号の説明】
【００３０】
Ａ・・刈取部            Ｐ・・回動支点          Ｈ・・段差
１・・受刃台            ２・・上面              ３・・上可動刃
５・・下可動刃          ６・・下面              ７・・リンク機構
１０・・分草ガイド      ２２・・分草パイプ      ２３・・受刃
２４・・出合受刃        ２５・・内端側刈刃      ４５・・ナイフバー
５５・・取付け板        ５６・・波状形受刃台    ５７・・ナイフヘッド
５８・・プレート        ６０・・スライダー      ６２・・固定ボルト
６３・・間座
矢印イ・・対向刈刃の摺動方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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