(57)【要約】  【課題】  簡単にブラインド支持枠を保持することができ、ブラインド支持枠を傷つけることなくブラインド支持枠の前方への落下及び横方向の移動を防ぐことができるブラインド用ブラケットとする。  【解決手段】  ブラインド用ブラケット３０が、ブラインド支持枠１２が挿入される断面コ字状部３２ａを有し、被取付面に取付けられるブラケット本体３２と、固定用ビス３６によって締付けられることによってブラケット本体３２に対して上下方向へ移動してブラケット本体３２に取付けられる押圧部材３４と、からなる。押圧部材３４とブラケット本体３２とでブラインド支持枠１２を挟持する。【選択図】  図２
2005155064.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブラインドを支持するブラインド支持枠（１２）を壁面、窓枠等の被取付面に取り付けるために、ブラインド支持枠（１２）を保持するブラインド用ブラケットであって、
ブラインド支持枠が挿入される断面コ字状部（３２ａ）を有し、被取付面に取付けられるブラケット本体（３２、３２−１）と、
固定用ビス（３６）の締付により、ブラケット本体（３２、３２−１）に対して上下または前後方向へ移動してブラケット本体（３２、３２−１）に取付けられる押圧部材（３４、３４−１、３４−２）と、を有し、
押圧部材（３４、３４−１、３４−２）とブラケット本体（３２、３２−１）とでブラインド支持枠（１２）を挟持することを特徴とするブラインド用ブラケット。
【請求項２】
押圧部材（３４）またはブラケット本体（３２−１）には緩衝部（３４ｂ、３２ｇ）が設けられて、該緩衝部（３４ｂ、３２ｇ）がブラケット本体（３２）または押圧部材（３４−１）との間でブラインド支持枠（１２）を挟持することを特徴とする請求項１記載のブラインド用ブラケット。
【請求項３】
押圧部材（３４）に設けられた前記緩衝部（３４ｂ）は、前記ブラケット本体（３２）に設けられる孔（３２ｄ）を挿通して、該孔（３２ｄ）と対向するブラインド本体（３２）の部分と共にブラインド支持枠（１２）を挟持することを特徴とする請求項２記載のブラインド用ブラケット。
【請求項４】
前記孔（３２ｄ）は、ブラケット本体（３２）を被取付面に取り付ける際に工具挿通用として使用される孔であることを特徴とする請求項３記載のブラインド用ブラケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブラインドを支持するブラインド支持枠を壁面、窓枠等の被取付面に取り付けるために、ブラインド支持枠を保持するブラインド用ブラケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のブラインド用ブラケットとしては、実開昭５６−３６８９６号公報に示されるものがある。このブラインド用ブラケットでは、ブラインド支持枠を内部に収容するための金属板からなる断面コ字状部を有するブラケット本体を構成し、その頂板及び底板の前方に夫々左右方向の軸杆を配設してその一端を各板体に取り付け、ブラケット本体の前面にブラインド支持枠が前方へ落下することを防止するための蓋板を配設し、蓋板の上下端において軸杆前面に対向する部分にさや部を形成し、さや部を軸杆に嵌合させている。そして、ブラインド支持枠を保持する際には、蓋板を予めブラケット本体から離脱させておき、断面コ字状部にブラインド支持枠を差し込んだ後、蓋板をブラケット本体に対して左右方向にスライドさせて蓋板のさや部にブラケット本体の軸杆を嵌合させて蓋板をブラケット本体の前面に配設して、ブラケット本体と蓋板とでブラインド支持枠を包囲する。
【０００３】
しかし、上記従来のブラインド用ブラケットにおいて、ブラインド支持枠の左右方向の横ズレを防ぐためには、ブラケット本体の頂板及び底板との間で強固にブラインド支持枠を挟着するか、ブラケット本体の背板及び蓋板との間で強固にブラインド支持枠を挟着する必要があるが、前者はブラインド支持枠をブラケット本体に差し込む際にブラインド支持枠の上下面に傷をつけるおそれがあり、後者は蓋板を左右方向にスライドさせる際に、同様にブラインド支持枠の前面に傷をつけるおそれがあり、更に大きな操作力が必要になるという問題がある。
【０００４】
一方、ブラインド支持枠に直接ビスを打ち込むことが可能な場合には、ブラインド支持枠の前方への落下あるいは左右方向への横ズレを防ぐために、上記公報のような蓋板を使用するのではなく、ブラケット本体を貫通するビスをブラインド支持枠に締め付けてブラインド支持枠をブラケット本体に固定するようにしたものも知られている。しかしながら、その場合には、ビスの打ち込み跡がブラインド支持枠に残るため、ブラインド用ブラケットの取付位置を変えた場合に、ビスの打ち込み跡が外部に露出し見栄えが悪くなるという問題がある。
【０００５】
【特許文献１】実開昭５６−３６８９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明はかかる課題に鑑みなされたもので、本発明の目的は、簡単にブラインド支持枠を保持することができ、ブラインド支持枠を傷つけることなくブラインド支持枠の前方への落下及び横方向の移動を防ぐことができるブラインド用ブラケットを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述した課題を解決するために、請求項１記載の発明は、ブラインドを支持するブラインド支持枠を壁面、窓枠等の被取付面に取り付けるために、ブラインド支持枠を保持するブラインド用ブラケットであって、
ブラインド支持枠が挿入される断面コ字状部を有し、被取付面に取付けられるブラケット本体と、固定用ビスの締付により、ブラケット本体に対して上下または前後方向へ移動してブラケット本体に取付けられる押圧部材と、を有し、押圧部材とブラケット本体とでブラインド支持枠を挟持することを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のものにおいて、押圧部材またはブラケット本体には緩衝部が設けられて、該緩衝部がブラケット本体または押圧部材との間でブラインド支持枠を挟持することを特徴とする。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項２記載のものにおいて、押圧部材に設けられた前記緩衝部は、前記ブラケット本体に設けられる孔を挿通して、該孔と対向するブラインド本体の部分と共にブラインド支持枠を挟持することを特徴とする。
【００１０】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の前記孔が、ブラケット本体を被取付面に取り付ける際に工具挿通用として使用される孔であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ブラケット本体の断面コ字状部にブラインド支持枠を挿入した後、
固定用ビスを締付けて、押圧部材を上下または前後方向に動かしながら、押圧部材をブラケット本体に取付けていき、これにより、ブラケット本体と押圧部材とでブラインド支持枠を挟持するので、ブラインド支持枠の前方への落下及び横方向の移動を防ぎ、確実にブラインド支持枠を保持することができるようになる。また、その押圧部材のブラケット本体への取付の際に大きな操作力は不要であり、簡単に取り付けることができる。固定用ビスをブラインド支持枠に直接打ち込まないので、ビス打ち込み跡がブラインド支持枠に残ることもない。
【００１２】
また、緩衝部を設けた場合には、ブラケット本体と押圧部材とでブラインド支持枠を挟持する際に、ブラインド支持枠に挟持跡を残すおそれも少なくなる。
【００１３】
さらに、緩衝部をブラインド本体の孔に挿通させることにより、ブラケット本体と押圧部材との間で上下方向に挟持することを可能にする。
【００１４】
さらに、緩衝部の挿通させる孔として、ブラケット本体を被取付面に取り付ける際に工具挿通用として使用される孔を利用することにより、ブラケット本体に新たな孔を穿設する必要がない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を用いて本発明の実施の形態を説明する。尚、以下の実施形態は本発明を限定するものではない。
【００１６】
図１は、本発明のブラインド用ブラケット３０が使用されるブラインドの一例を表す正面図である。図において、ブラインド１０は、ブラケット３０，３０によって窓枠、壁面、天井面等の被取付面に取り付けられるブラインド支持枠である木製のヘッドレール１２を備えており、ヘッドレール１２からは、チルトレール１４が傾斜可能に吊り下げられている。チルトレール１４からはラダーテープ１６が吊り下げられており、ラダーテープ１６によって多数のスラット材１８が上下に整列状態に支持される。ラダーテープ１６の下端はボトムレール２０に連結される。
【００１７】
また、ヘッドレール１２からは昇降コード２２（図においてはラダーテープ１６の後方にある部分は見えない）が吊り下げられており、昇降コード２２の一端側は、各スラット材１８に形成された昇降コード挿通孔を挿通して、その一端がボトムレール２０に連結される。そして、昇降コード２２の他端側は、ヘッドレール１２の上部に形成された縦溝１２ａ(図２)内を通り、ヘッドレール１２の一端部付近からヘッドレール１２を貫通してストッパーを通過して、下方へと案内され、その他端が昇降操作つまみ２４に連結される。
【００１８】
昇降操作つまみ２４を操作することにより、スラット材１８及びボトムレール２０を昇降させることができる。また、ヘッドレール１２の一端部付近の下方には、傾斜駆動機構２６が設けられており、傾斜駆動機構２６は、プーリ２７と、プーリ２７に掛け渡された傾斜操作コード２８と、プーリ２７の回転によりチルトレール１４を揺動させる伝達機構２９と、を有している。傾斜操作コード２８を操作することにより、スラット材１８及びボトムレール２０を傾斜させることができる。
【００１９】
このようなブラインドのヘッドレール１２を支持するブラケット３０の第１の実施形態を図２及び図３に示す。このブラケット３０は、ブラケット本体３２と、押圧部材３４と、ブラインド支持枠固定用ビス３６とから構成される。
【００２０】
金属製のブラケット本体３２は、ヘッドレール１２を内部に収容する断面コ字状部３２ａを有する。ブラケット本体の頂板部と後板部には、それぞれブラケット固定用のビス(図示せず)を差し込むための差込孔３２ｂ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｃが穿設されている。差込孔３２ｂ、３２ｂは、ブラケット３０を天付けするときにブラケット固定用のビスを差し込むための孔であり、差込孔３２ｃ、３２ｃは、ブラケット３０を正面付けするときにブラケット固定用のビス(図示せず)を差し込むための孔である。そして、差込孔３２ｂ、３２ｂに対向するようにして、底板部には挿入孔３２ｄ、３２ｄが穿設されており、また、１つの差込孔３２ｃに対向するようにしてコ字状部３２ａの後面部には、挿入孔３２ｅが穿設されている。これらの挿入孔３２ｄ、３２ｄは、差込孔３２ｂ、３２ｂにブラケット固定用のビスを挿入するとき、及びそのブラケット固定用のビスを締め込むためのドライバ(工具)を挿通するための工具挿通用孔であり、挿入孔３２ｅは、差込孔３２ｃにビスを挿入するとき、及びそのビスを締め込むためのドライバを挿入するための工具挿通用孔である。また、底板部には、挿入孔３２ｄとは別の箇所にブラインド支持枠固定用ビス３６が螺合されるネジ孔３２ｆが形成されている。
【００２１】
金属製の押圧部材３４は、前板部と底板部からなる断面Ｌ字形状をなしており、その底板部には、ブラインド支持枠固定用ビス３６が差し込まれる差込孔３４ａが穿設されており、また、緩衝部３４ｂが設けられる。緩衝部３４ｂは、例えば、弾性のあるゴム部材などで構成することができ、上方に突出するように押圧部材３４の底板部に接着剤等により固着されている。差込孔３４ａと緩衝部３４ｂとの相対位置関係は、前記ネジ孔３２ｆと１つの挿入孔３２ｄとの相対位置関係と一致するように設定される。
【００２２】
以上のように構成されるブラインド用ブラケット３０においては、まず、そのブラケット本体３２が被取付面の適宜位置に取り付けられる。この取付は、前述のように、天付けするか正面付けするかによって使用する差込孔３２ｂ、３２ｃが異なるが、いずれかの差込孔３２ｂ、３２ｃにビスを差し込んで、被取付面に取り付けられているものとする。長手方向に長いヘッドレール１２を支持するために通常複数のブラケット本体３２が直線状に整列した状態で被取付面に取り付けられる。
【００２３】
次いで、各ブラケット本体３２の断面コ字状部３２ａにヘッドレール１２を挿入する（図３（ａ））。そして、押圧部材３４をブラケット本体３２に取り付ける（図３（ｂ））。具体的には、ブラインド支持枠固定用ビス３６を押圧部材３４の差込孔３４ａから差込み、ブラケット本体３２のネジ孔３２ｆにねじ込んでいく（図３（ｃ））。このとき、押圧部材３４の緩衝部３４ｂは、ブラケット本体３２の１つの挿入孔３２ｄに挿入される。ブラインド支持枠固定用ビス３６をねじ込んでいくと、押圧部材３４が上方に移動し、緩衝部３４ｂは、ブラケット本体３２の底板部から突出して、ヘッドレール１２に弾接する（図３（ｄ））。こうして、ヘッドレール１２は、ブラケット本体３２の頂板部と押圧部材３４の緩衝部３４ｂとの間で上下方向に挟持されて、ヘッドレール１２の前方への落下及び横方向の移動は阻止される。緩衝部３４ｂをブラケット本体３２の底板部に穿設されている挿入孔３２ｄに挿通させることにより、ブラケット本体３２の挿入孔３２ｄと対向する超板部と押圧部材３４とで上下方向にヘッドレール１２を挟持することができる。工具挿通用孔である挿入孔３２ｄは、ブラケット本体３２を被取付面に取付けてしまった後は、使用が終わってしまっているので、このような挿入孔３２ｄを利用することにより新たな孔を穿設する必要はない。
【００２４】
次に、図４及び図５は、本発明の第２の実施形態によるブラインド用ブラケットを表した図である。図において、第１の実施形態と同様の部材は同一の符号を付し、その詳細説明を省略する。
【００２５】
このブラケット３０−１は、ブラケット本体３２−１と、押圧部材３４−１、ブラインド支持枠固定用ビス３６とから構成される。
【００２６】
この例では、押圧部材３４−１に緩衝部が設けられるのではなく、ブラケット本体３２−１に緩衝部３２ｇが設けられている点で、第１実施形態と異なっている。緩衝部３２ｇは、断面コ字状部３２ａの後面部に接着剤等により固着されている。緩衝部３２ｇの前後方向の厚みは、緩衝部３２ｇが自然長でヘッドレール１２に当接していた状態では、ヘッドレール１２が断面コ字状部３２ａから前方へと突出するようなものになっている。
【００２７】
以上のように構成されるブラインド用ブラケットにおいて、ヘッドレール１２を取り付ける場合には、予め被取付面に取り付けたブラケット本体３２−１の断面コ字状部３２ａにヘッドレール１２を挿入し（図５（ａ））、押圧部材３４−１をブラケット本体３２−１に取り付ける（図５（ｂ））。具体的には、ブラインド支持枠固定用ビス３６を押圧部材３４−１の差込孔３４ａから差込み、ブラケット本体３２−１のネジ孔３２ｆにねじ込んでいく（図５（ｃ））。ブラインド支持枠固定用ビス３６をねじ込んでいくと、押圧部材３４−１の前板部が、後方へ移動してブラケット本体３２−１に接近していき、ヘッドレール１２を後方へと押圧し、これにより緩衝部３２ｇがヘッドレール１２に弾接する（図５（ｄ））。こうして、ヘッドレール１２は、ブラケット本体３２−１の緩衝部３２ｇと押圧部材３４−１との間で前後方向に挟持されて、ヘッドレール１２の前方への落下及び横方向の移動は阻止される。
【００２８】
次に、図６ないし図８は、本発明の第３の実施形態によるブラインド用ブラケットを表した図である。図において、第１の実施形態と同様の部材は同一の符号を付し、その詳細説明を省略する。
【００２９】
このブラケット３０−２は、ブラケット本体３２と、押圧部材３４−２と、ブラインド支持枠固定用ビス３６とから構成される。
【００３０】
この例では、ブラケット本体３２の構成は基本的に第１の実施形態と同様であるのに対して、押圧部材３４−２は、正面から見て逆ハット形状をしており、その両側に押圧面となるフランジ３４ｃ、３４ｃが形成されている。
【００３１】
このように構成されるブラインド用ブラケットにおいて、ヘッドレール１２を取り付ける場合には、予めブラケット本体３２を被取付面に取り付け（図８（ａ））、その断面コ字状部３２ａにヘッドレール１２を挿入し（図８（ｂ））、押圧部材３４−２をブラケット本体３２に取り付ける（図８（ｃ））。具体的には、ブラインド支持枠固定用ビス３６を押圧部材３４−２の差込孔３４ａから差込み、ブラケット本体３２のネジ孔３２ｆにねじ込んでいく。ブラインド支持枠固定用ビス３６をねじ込んでいくと、押圧部材３４−２が上方に移動し、両側のフランジ３４ｃ、３４ｃがヘッドレール１２に当接する（図８（ｄ））。こうして、ヘッドレール１２は、ブラケット本体３２と押圧部材３４−２との間で上下方向に挟持されて、ヘッドレール１２の前方への落下及び横方向の移動は阻止される。尚、フランジ３４ｃ上に前実施形態と同様に緩衝部を設けることもできる。
【００３２】
このように各実施形態によれば、ブラインド支持枠固定用ビス３６を締付けて、押圧部材を移動させていき押圧部材とブラケット本体とで挟持することにより、ヘッドレール１２の前方への落下及び横方向の移動を防ぎ、確実にヘッドレール１２を保持することができるようになる。
【００３３】
また、緩衝部３４ｂ、３２ｇを使用している場合には、ブラインド支持枠に挟持跡を残すことなく、ブラインド支持枠を保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明のブラケットが適用可能なブラインドの一例の正面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態にかかるブラインド用ブラケットの斜視図である。
【図３】第１の実施形態にかかるブラインド用ブラケットのブラインド支持枠取付手順を表す横断面図である。
【図４】本発明の第２の実施形態にかかるブラインド用ブラケットの斜視図である。
【図５】第２の実施形態にかかるブラインド用ブラケットのブラインド支持枠取付手順を表す横断面図である。
【図６】本発明の第３の実施形態にかかるブラインド用ブラケットの斜視図である。
【図７】本発明の第３の実施形態にかかるブラインド用ブラケットの横断面図である。
【図８】第３の実施形態にかかるブラインド用ブラケットのブラインド支持枠取付手順を表す正面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１０  ブラインド
１２  ヘッドレール（ブラインド支持枠）
３０  ブラインド用ブラケット
３２、３２−１  ブラケット本体
３２ａ  断面コ字状部
３２ｇ  緩衝部
３４、３４−１、３４−２  押圧部材
３４ｂ  緩衝部
３６  ブラインド支持枠固定用ビス
【図１】
2005155064.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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