(57)【要約】【課題】  新設又は既設の装置に簡易・簡単・安価に取付けられ、かつ高度な技術が必要なく安全・確実にエヤー抜き作業が遂行できるような方法を提供する。【解決手段】  油圧を利用したシリンダー類の機器内部に混入した空気を抜く方法において、所定の長さを持ったホースを容器内の油中に浸漬させることにより発生する負圧によるエヤーの再混入を防止することを特徴とする油圧シリンダーのエヤー抜き方法。また、上記所定の長さとは、ホース内で発生する油の管路抵抗がシリンダー内で発生する負圧よりも大きくなる距離を持つことを特徴とする油圧シリンダーのエヤー抜き方法。【選択図】    図２
2005155847.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
油圧を利用したシリンダー類の機器内部に混入した空気を抜く方法において、所定の長さを持ったホースを容器内の油中に浸漬させることにより発生する負圧によるエヤーの再混入を防止することを特徴とする油圧シリンダーのエヤー抜き方法。
【請求項２】
請求項１に記載の所定の長さとは、ホース内で発生する油の管路抵抗がシリンダー内で発生する負圧よりも大きくなる距離を持つことを特徴とする油圧シリンダーのエヤー抜き方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種油圧シリンダーのエヤー抜き方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、各種油圧シリンダーのエヤー抜き方法として、例えば特開平９−５３６０７号公報（特許文献１）に開示されているように、油圧シリンダ装置の空気抜き作業時において、空気と油の混合物の外部への吹き出しを防止して、海洋汚染の助長を防止するとともに、空気抜き作業の安全性を向上する方法として、シリンダーの両方の圧油室を接続してバルブ操作を行い、エヤー抜きを行う方法が提案されている。また、特開昭６２−１８８６９２号公報（特許文献２）では、マニプレータと、それよりも低い位置にある油圧ユニットとが、作動油送りライン及び作動油戻りラインで接続された油圧回路において、作動油戻りラインの高い位置にチェック弁を介設すると共に、そのチェック弁のより下側の部分に、油圧ユニットの始動時に作動油を供給する始動作動油供給ラインを接続したマニプレータの油圧回路が開示されている。
【０００３】
さらに、特開昭６１−２７７５８２号公報（特許文献３）は、油圧エレベータに使用される油圧ジャッキに関するもので、油の注入、排出に応じてブランジャを上下動させるシリンダ、このシリンダに取り付けるられ上記ブランジャを支持するとともに上記シリンダの上部かた外部に連通する管路を有するフランジ、このフランジの上記管路に取り付けられたエルボ、圧力ホースあるいは圧力管を介して上記エルボに連結され上記シリンダ内の空気を上記管路を通して外部に排出する空気抜き装置を備えてなる油圧ジャッキが開示されている。これはエレベーター用の油圧ジャッキのエヤー抜き方法で、圧油室から、ホースを取出して別の場所でエヤー抜きを行う方法である。
【０００４】
【特許文献１】特開平９−５３６０７号公報
【特許文献２】特開昭６２−１８８６９２号公報
【特許文献３】特開昭６１−２７７５８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記した特許文献１による方法は、以下の問題があります。
（１）混入した空気の抜けを目視による確実な確認はできない。
（２）排出したエアーの混入した油がシリンダーの反対の圧油室に再度入るためエヤー抜きに長時間必要になる。
（３）シリンダーのピストンの移動が出来ないため、油圧の回路圧力が上昇しないため、エヤーが抜けにくいという問題がある。
【０００６】
また、特許文献２による方法は、油圧回路内にエヤー抜きの回路を組み込み、自動的にエヤーが抜ける方法である。この方法では以下の問題があります。
（１）油圧回路が複雑になり、部品点数が増加し設備が高価になる。
（２）機器点数の増加により誤作動の発生頻度が上昇する。
（３）混入した空気の抜けを目視による確実な確認はできない等の問題がある。
さらに、特許文献３による方法は、単動シリンダー（油圧ラム、ジャッキ等）では可能であるが、しかし、複動シリンダー（油圧によって往復の動きをするシリンダー）では、負圧が働く場合があるので、バルブ操作が必要である。
【０００７】
以上のように、従来技術は作業員に対して高度な技能が必要か、もしくは油圧機器自体にエヤー抜き装置が予め設置されているかの手法がとられている。しかし、これらの手法では、以下の欠点の全てを満足させることは出来ない。
（１）熟練した高度な技術を持った作業員が必要であること。
（２）複雑な回路の付属品がある場合、機器の費用が上昇すること。
（３）ゴミ噛みなどによる誤作動、付属品の破損に起因する問題が発生すること。
（４）作業員が作動中の機器内部に侵入してバルブ操作等の作業を行う必要があること、等を満足することが出来ないという問題がある。                                
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述したような問題を解決するために、発明者らは鋭意開発を進めた結果、新設又は既設の装置に簡易・簡単・安価に取付けられ、かつ高度な技術が必要なく安全・確実にエヤー抜き作業が遂行できるような方法を提供することである。その発明の要旨とするところは、
（１）油圧を利用したシリンダー類の機器内部に混入した空気を抜く方法において、所定の長さを持ったホースを容器内の油中に浸漬させることにより発生する負圧によるエヤーの再混入を防止することを特徴とする油圧シリンダーのエヤー抜き方法。
（２）前記（１）に記載の所定の長さとは、ホース内で発生する油の管路抵抗がシリンダー内で発生する負圧よりも大きくなる距離を持つことを特徴とする油圧シリンダーのエヤー抜き方法にある。
【発明の効果】
【０００９】
以上述べたように、本発明により（１）外部に油を漏らすことなくエヤー抜き作業ができるため、安全で環境性に優れる。（２）作業員の仕事としては、コネクターの接続・取外作業と容器内の監視、油の戻しのみとなる。（距離的に可能であれば機器の運転も単独で可能）。（３）エヤーの抜け具合を目視で確認できるため、確実に抜けを確認できる。（４）シリンダー類は機器の作動範囲に近い又は作動範囲内にあるため、その周囲に近寄る回数が少なくなる。またエヤー抜き作業中は機器に近寄る必要がないため、安全に作業が出来る。以上のように、新設又は既設の装置に簡易・簡単・安価に取付けられ、かつ高度な技術が必要なく安全・確実にエヤー抜き作業が遂行できる極めて優れた効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面に従って詳細に説明する。
図１に、本発明に係る基本回路系統図を示す。この図１に示すように、油圧シリンダー１にチェック（逆流防止）機能付きのカップリング（通称ミニチェック）２をヘッド側ロット側両方のエヤー抜きプラグ個所に取り付け、これにチェック（逆流防止）機能の解除機能のついたコネクター３を差込みます。コネクター３に予め小径の油圧ホース４を接続し、もう片端には通常のコネクター５を接続しておきます。これを２本用意します。この場合のホースの長さは自由に設定できますが、最低１．５ｍとし内径は約２ｍｍとする。
【００１１】
図２は、本発明に係る鋼材を切断するホットソーの全体概略図である。使用ホース９は油１０に対して発生する管路の抵抗が負圧に対して負けないような距離と径が必要となる。これは、油圧回路の圧力、作動油の温度・粘度によっても変化する。従って、図２に示すように、片端の通常のコネクター５にネジ込めるサイズのホース接続コネクター６を２本用意し、容器に固定出来るような固定用ブラケット７に設置する。上記機器はすべて該当設備の回路圧に耐えるものを使用する。なお、符号１１は固定用ボルトを示す。
【００１２】
これを、図１に示す系統図に示すように、これらを全て接続し、容器内に機器使用油１０と同種で一定量の油、（容器に差し込んだホースが液面より２０ｍｍ以上下面に位置する量の油）で満たした状態にした上で、エヤー抜き作業を開始します。エヤー抜きの操作方法は従来方法と全く同じです。先ず、接続機器の油漏れ確認のため、徐々にシリンダー１を作動させます。その後は、通常運転要領で作動させます。この時、作業員は容器内に配置された、ホース４から油と空気の混合物が出てくるため、油中にエヤーの混入がなくなるまで、目視で確認します。
【００１３】
エヤーの流出がなくなった時点で、機器の試運転動作を停止させ、このコネクター３を取り外した後に通常のコネクター５と、ホース接続コネクター６の接続を解除します。容器内の油１０は気泡が落ち着いたところで油受け容器８内に戻します。上記方法では、エヤー抜き作業中はホース９の片端は液中にあり、かつホース径が細く距離が離れているために発生する油１０の抵抗により、負圧が発生する側においてもエヤーを吸込むことはない。よって、エヤー抜き作業の最中にバルブ操作が必要でなくなる。
【００１４】
エヤー抜き作業の頻度が高い場所においては、油受け容器８に同様のコネクター６にホース９を取付けたものを常設しておけば、更に簡単に作業が可能になる。この場合は、別途覗き窓を設置して確認することとする。油受け容器８に直接戻す場合の注意点としては（１）コネクターからゴミが侵入しないように使用後は確実に蓋をすること。（２）タンク内のホースは液面の再下限よりも下に配置すること。（３）ホースの取付位置はポンプのサクション部から離れた位置でポンプがエヤーを吸込まないよう配慮することにある。    
【実施例】
【００１５】
以下、本発明について、実施例によって具体的に説明する。
図２に示す鋼材を切断する油受け容器８において、鋼材を切断するに当たり、自走し材料長さによる切断位置を設定したのち、切断用のシリンダーにホース９が伸び縮みすることにより、ホットソーが車輪によって前後し、鋸刃により鋼材を切断します。この図２に示すシリンダーがホットソー本体の内部に配置されているため、シリンダーの周辺に近寄っての作業は非常に危険です。車輪によって自重を受け走行しているため、シリンダー内にエヤー噛みが発生した場合の動作の不安定が顕著に表れる設備です。また、シリンダーが大型のため、内部に溜まるエヤーの量も多く、エヤー抜きに時間がかかる設備でもあります。このシリンダーに図１の通りの回路を製作し、エヤー抜きを実施した。回路常用圧力８ＭＰａ、ホース長さ３ｍ内径２ｍｍ、エヤー抜き作業時間約２０分（機器セット含む）で完了する。このように、新設又は既設の装置に簡易・簡単・安価に取付けられ、かつ高度な技術が必要なく安全・確実にエヤー抜き作業が遂行できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る基本回路系統を示す図である。
【図２】本発明に係る鋼材を切断する油受け容器の全体概略図である。
【符号の説明】
【００１７】
１  油圧シリンダー
２  チェック（逆流防止）機能付きのカップリング
３  チェック（逆流防止）機能の解除機能のついたコネクター
４  油圧ホース
５  コネクター
６  接続コネクター
７  固定用ブラケット
８  油受け容器
９  ホース
１０  油
１１  固定用ボルト
特許出願人  山陽特殊製鋼株式会社
代理人    弁理士    椎  名    彊
【図１】
2005155847.tif 000003
【図２】
2005155847.tif 000004