(57)【要約】    【課題】  コンタクトの配列を狭ピッチ化してもコンタクトを確実に平板状の接続対象物の導体パターンに導通させることができるコネクタを提供すること。    【解決手段】  ＦＰＣ２０が挿入される受容空間３５を有するインシュレータ３に複数のコンタクト５を保持させる。接続部材７をＦＰＣ２０と複数のコンタクト５との間に配置する。接続部材７として、弾性プレート７１の一方の面に、ＦＰＣ２０の導体パターンに接触する複数の第１導電路７３を形成し、弾性プレート７１の他方の面に、コンタクト５の接触部５２に接触する複数の第２導電路７４を形成し、複数の第１導電路７３に、第１導電路７３と第２導電路７４とを導通させるスルーホール７５を形成した。第１導電路７３の配列方向へ隣接するスルーホール７５をＦＰＣ２０の挿入方向へずらず。受容空間３５に挿入されたＦＰＣ２０を接続部材７に押圧して第２導電路７４を５コンタクト５の接触部５２に押し付けるアクチュエータ９を、インシュレータ３に回転可能に取り付ける。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状の接続対象物が挿入される受容空間を有するインシュレータと、
前記インシュレータに保持される複数のコンタクトと、
前記接続対象物と前記複数のコンタクトとの間に配置される接続部材とを備え、
前記接続部材は、プレートと、このプレートの一方の面に設けられ、前記接続対象物に設けられた導体パターンに接触する複数の第１導電路と、前記プレートの他方の面に設けられ、前記コンタクトの接触部に接触する複数の第２導電路と、前記複数の第１導電路に設けられ、前記第１導電路と前記第２導電路とを導通させるスルーホールとを有し、
前記第１導電路の配列方向へ隣接する前記スルーホールが前記接続対象物の挿入方向へずれ、
前記受容空間に挿入された前記接続対象物を前記接続部材に押圧して前記第２導電路を前記コンタクトの接触部に押し付ける接触力付与部材が、前記インシュレータに設けられている
ことを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記プレート及び前記コンタクトの少なくとも一方が弾性材料で形成されていることを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
【請求項３】
前記接触力付与部材が前記インシュレータに回転可能に取り付けられたアクチュエータであることを特徴とする請求項１又は２記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はＦＰＣ(Flexible Printed Circuit)、ＦＦＣ(Flexible Flat Cable)等の平板状の接続対象物に接続されるコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＦＰＣ用のコネクタとして、ハウジングとコンタクトと加圧部材とを備えるコネクタが知られている（下記特許文献１参照）。
【０００３】
ハウジングは、絶縁性プラスチック材料により成形され、前半部分に上方へ向けて開放され、ＦＰＣを受け入れる開口部を有している。コンタクト収容溝が開口部に露出するように設けられている。
【０００４】
コンタクトは金属薄板を打抜き加工して製造され、相対する支持片と接触片とが連結部を介して一体的に連結され、連結部には後方へ延びるリード部が連なる。コンタクトはハウジングの後方から各収容溝に挿入される。このとき支持片に設けられた突起が収容溝の内壁に食い込み、コンタクトが固定される。
【０００５】
加圧部材はハウジングと同様に絶縁プラスチック材料により成形され、ハウジングの開口部を覆う蓋状である。加圧部材はハウジングとコンタクトとによって回転可能に支持されている。加圧部材を開口部を覆う位置まで回転させたとき、加圧部材はＦＰＣをコンタクトに押し付けるとともに、この状態でハウジングに係止される。
【特許文献１】特開２００３−１００３７０号公報（段落００１５〜００１７、図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来のコネクタでは金属薄板を打ち抜いて形成したコンタクトの打抜き面の一部をＦＰＣの導体パターンとの接触面にしたので、コンタクトの幅（コンタクト配列方向の寸法）が狭い。したがって、このコネクタはコンタクトの配列の狭ピッチ化に適している。
【０００７】
しかし、ハウジングに対するコンタクトの位置精度が低いと、ＦＰＣの導体パターンとコンタクトの接触部との間に位置ずれが生じ、両者が確実に接触しなくなる虞がある。
【０００８】
この発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、その課題はコンタクトの配列を狭ピッチ化してもコンタクトを確実に平板状の接続対象物の導体パターンに導通させることができるコネクタを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前述の課題を解決するため請求項１の発明のコネクタは、平板状の接続対象物が挿入される受容空間を有するインシュレータと、前記インシュレータに保持される複数のコンタクトと、前記接続対象物と前記複数のコンタクトとの間に配置される接続部材とを備え、前記接続部材は、プレートと、このプレートの一方の面に設けられ、前記接続対象物に設けられた導体パターンに接触する複数の第１導電路と、前記プレートの他方の面に設けられ、前記コンタクトの接触部に接触する複数の第２導電路と、前記複数の第１導電路に設けられ、前記第１導電路と前記第２導電路とを導通させるスルーホールとを有し、前記第１導電路の配列方向へ隣接する前記スルーホールが前記接続対象物の挿入方向へずれ、前記受容空間に挿入された前記接続対象物を前記接続部材に押圧して前記第２導電路を前記コンタクトの接触部に押し付ける接触力付与部材が、前記インシュレータに設けられていることを特徴とする。
【００１０】
インシュレータに対するコンタクトの位置精度が低く、接続部材の第２導電路とコンタクトの接触部との間に位置ずれが生じたとしても、第２導電路の幅を第１導電路の幅よりも大きくできるので、両者間の位置ずれが吸収され、確実に接触する。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１記載のコネクタにおいて、前記プレート及び前記コンタクトの少なくとも一方が弾性材料で形成されていることを特徴とする。
【００１２】
上述のように前記プレート及び前記コンタクトの少なくとも一方が弾性材料で形成されているので、この弾性材料の弾力によって接続部材とコンタクトとの間に高い接触力が生じる。
【００１３】
請求項３の発明は、請求項１又は２記載のコネクタにおいて、前記接触力付与部材が前記インシュレータに回転可能に取り付けられたアクチュエータであることを特徴とする。
【００１４】
上述のように前記接触力付与部材が前記インシュレータに回転可能に取り付けられたアクチュエータであるので、アクチュエータを接続部材に近づける方向へ回転させれば、第２導電路がコンタクトの接触部に押し付けられ、アクチュエータを接続部材から離れる方向へ回転させれば、接続対象物を小さな力で挿抜できる。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように請求項１の発明のコネクタによれば、コンタクトの配列を狭ピッチ化してもコンタクトを確実に平板状の接続対象物の導体パターンに導通させることができる。
【００１６】
請求項２の発明のコネクタによれば、この弾性部材によってより確実にコンタクトを平板状の接続対象物の導体パターンに導通させることができる。
【００１７】
請求項３の発明のコネクタによれば、接続対象物を小さな力で挿抜できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１９】
図１はこの発明の一実施形態に係るコネクタを示し、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は平面図、同図（ｃ）は側面図、図２は図１のII−II線に沿う断面図、図３は図１のIII−III線に沿う断面図、図４は図１のIV−IV線に沿う断面図、図５は図１のV−V線に沿う断面図、図６は図１に示すコネクタの接続部材を示し、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は底面図である。
【００２０】
図１、２に示すように、このコネクタはプリント基板（図示せず）に実装され、ＦＰＣ２０とプリント基板とを電気的に接続するコネクタであり、インシュレータ３と複数のコンタクト５と接続部材７とアクチュエータ９とを備える。
【００２１】
インシュレータ３は絶縁材料から形成され、上面が開口した筐体状であり、底板３１と前壁３２と後壁３３と側壁３４とを有する。底板３１と前壁３２と後壁３３と側壁３４とで受容空間３５が形成される。
【００２２】
図３〜５に示すように、前壁３２には挿入孔３２ａが形成されている。挿入孔３２ａを通じてＦＰＣ２０の先端部が受容空間３５内に挿入される。
【００２３】
後壁３３の両端部には切欠３３ａが形成されている（図１（ｂ）参照）。
【００２４】
側壁３４には切欠３４ａ（図１（ｂ）参照）及び係合凹部３４ｂ（図２参照）が形成されている。
【００２５】
複数のコンタクト５はモールドイン成形によってインシュレータ３の底板３１の前側部分（前壁３２側部分）と後側部分（後壁３３側部分）とに所定のピッチで配列されている。底板３１の前側部分に配列されたコンタクト５の配列ピッチと底板３１の後側部分に配列されたコンタクト５の配列ピッチとは等しいが、両者はコンタクトの配列方向で半ピッチ分だけずれている。
【００２６】
コンタクト５は埋込み部５１と接触部５２と端子部５３とを有する。埋込み部５１は底板３１に埋め込まれている。接触部５２は埋込み部５１の一端側に位置している。端子部５３は埋込み部５１の他端に連なる。端子部５３はプリント基板の導体パターンに半田付けされる。
【００２７】
図６に示すように、接続部材７は弾性プレート（プレート）７１と第１導電路７３と第２導電路７４とスルーホール７５とを有する。接続部材７は受容空間３５内に収容され、コンタクト５上に配置される。
【００２８】
弾性プレート７１は矩形であり、弾性を有する絶縁材料（例えばエラストマ）から形成されている。弾性プレート７１の表面は粘着材（図示せず）で覆われている。
【００２９】
第１導電路７３は金属薄膜を粘着材によって弾性プレート７１の一方の面に貼り付けることにより形成されている。第１導電路７３は弾性プレート７１の前縁７１ａからＦＰＣ２０の受容空間３５に対する挿入方向ａ（図１参照）に沿って延びている。第１導電路７３には長いものと短いものとがあり、これらは交互に所定のピッチで配列されている。第１導電路７３はＦＰＣ２０の導体パターン２１（図２参照）に接触する。
【００３０】
スルーホール７５は各第１導電路７３の先端に形成されている。したがって、第１導電路７３の配列方向ｂ（図１参照）で隣接する２つのスルーホール７５の間には挿入方向ａのずれがある。
【００３１】
第２導電路７４は金属薄膜を粘着材によって弾性プレート７１の他方の面に貼り付けることにより形成されている。第２導電路７４はスルーホール７５によって第１導電路７３に接続されている。第２導電路７４はスルーホール７５から同方向へ延びている。第２導電路７４の挿入方向ａの長さは全て等しい。したがって、第２導電路７４は弾性プレート７１の前縁７１ａ側の列と後縁７１ｂ側の列とに分けられて配置されている。このため、各列における第２導電路７４の配列ピッチは第１導電路７３の配列ピッチの２倍になる。第２導電路７４の配列方向ｂの幅は第１導電路７３の配列方向ｂの幅よりも広くしてある。弾性プレート７１の前縁７１ａ側に配置された第２導電路７４は底板３１の前側部分に配置されたコンタクト５の接触部５２に接触する。弾性プレート７１の後縁７１ｂ側に配置された第２導電路７４は底板３１の後側部分に配置されたコンタクト５の接触部５２に接触する。
【００３２】
図１、２に示すように、アクチュエータ９はアクチュエータ本体９１と取付部９２とアーム９３とを有する。
【００３３】
アクチュエータ本体９１はほぼ矩形であり、受容空間３５の上部に受容される。取付部９２はアクチュエータ本体９１の後縁の両端に結合されている。取付部９２は切欠３３ａに収まる。取付部９２にはピン１１が通されている。ピン１１は後壁３３と側壁３４とによって回転可能に支持されている。アーム９３はＬ字状に折れ曲がっており、アクチュエータ本体９１の両側縁にそれぞれ結合されている。アーム９３は切欠３４ａに収まる。アーム９３の先端部には突起９３ａが形成されている。突起９３ａは係合凹部３４ｂに係合する。
【００３４】
次に、このコネクタにＦＰＣ２０を接続する手順について説明する。
【００３５】
まず、アクチュエータ９が受容空間３５に収まった状態からアクチュエータ９を後壁３３の方へ回転させ、アクチュエータ９を受容空間３５から出す。受容空間３５内に接続部材７がなければ、受容空間３５内に接続部材７を収容してコンタクト５上に接続部材７を配置する。受容空間３５内に収容された接続部材７は側壁３４等によって正確に位置決めされる。第２導電路７４の配列方向ｂの幅が広いので、コンタクト５の位置精度が高くない場合にも、第２導電路７４はコンタクト５の接触部５２に確実に接触する。
【００３６】
次に、ＦＰＣ２０の導体パターン２１を接続部材７の方へ向けてＦＰＣ２０の先端部をインシュレータ３の挿入孔３２ａを通じて受容空間３５に挿入する。受容空間３５に挿入されたＦＰＣ２０は側壁３４の内側面によって正確に位置決めされるので、導体パターン２１は接続部材７の第１導電路７３と正確に相対する。
【００３７】
その後、アクチュエータ９の突起９３ａがインシュレータ３の係合凹部３４ｂに係合するまで、アクチュエータ９を接続部材７の方へ回転させる。
【００３８】
突起９３ａが係合凹部３４ｂに係合すると、アクチュエータ９はインシュレータ３にロックされるとともにアクチュエータ９はＦＰＣ２０を接続部材７の方へ押圧する。この結果、ＦＰＣ２０の導体パターン２０が接続部材７の第１導電路７３に押し付けられ、更に、接続部材７の第２導電路７４がコンタクト５の接触部５２に押し付けられる。このとき、弾性プレート７１の弾性によって第１導電路７３が導体パターン２１に、第２導電路７４が接触部５２にそれぞれより確実に接触する。
【００３９】
以上のようにしてコネクタを通じてＦＰＣ２０とプリント基板とが電気的に接続される。
【００４０】
以上のようにこの実施形態によれば、コンタクトの配列を狭ピッチ化してもコンタクトを確実にＦＰＣ２０の導体パターン２１に導通させることができる。
【００４１】
また、弾性プレート７１を弾性変形させることとよって確実にコンタクトとＦＰＣとを導通させることができる。
【００４２】
接触力付与部材としてインシュレータ３にアクチュエータ９を回転可能に取り付けたので、インシュレータ３に対してＦＰＣ２０を小さな力で挿抜することができる。
【００４３】
なお、この実施形態では、接続部材７は弾性プレート７１を備えているが、接続部材のプレートとして必ずしも弾性材料から形成されたものを用いる必要はなく、弾性を有していないプレートでも構わない。また、プレートを弾性材料から形成する代わりにコンタクトを弾性材料から形成し、接触部にばね力を与えてもよい。更には、プレートとコンタクトの両方を弾性材料から形成してもよい。
【００４４】
また、この実施形態では接触力付与部材としてアクチュエータ９を用いたが、これ代え、例えば、弾性材料からインシュレータ３と一体に板ばね状の接触力付与部材を形成し、この板ばね状の接触力付与部材によって平板状の接続対象物を接続部材の方へ押圧するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】図１はこの発明の一実施形態に係るコネクタを示し、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は平面図、同図（ｃ）は側面図である。
【図２】図２は図１のII−II線に沿う断面図である。
【図３】図３は図１のIII−III線に沿う断面図である。
【図４】図４は図１のIV−IV線に沿う断面図である。
【図５】図５は図１のV−V線に沿う断面図である。
【図６】図６は図１に示すコネクタの接続部材を示し、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は底面図である。
【符号の説明】
【００４６】
３  インシュレータ
３５  受容空間
５  コンタクト
５２  接触部
７  接続部材
７１  弾性プレート
７３  第１導電路
７４  第２導電路
７５  スルーホール
９  アクチュエータ（接触力付与部材）
【図１】
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【図２】
2005078907.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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