(57)【要約】【課題】  反応性アクリロニトリル・ブタジエン共重合体ラテックスを主剤としたシール材の製造法とそのシール材を提供することを目的とする。【解決手段】  各種化学薬品等を貯溜充填する天板および地板３、および前記天板および地板３をそれぞれ所望形状の胴部９の上下開口部にかしめ止めして形成される缶容器の前記かしめ着部に介装されるシール材での製造法であって、反応性アクリロニトリル・ブダジエン共重合体ラテックスまたはこの同効物質と架橋剤および他の薬剤を加えて撹拌して得ることを特徴とするシール材の製造法。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
各種化学薬品等を貯溜充填する天板および地板、および前記天板および地板をそれぞれ所望形状の胴部の上下開口部にかしめ止めして形成される缶容器の前記かしめ止め部に介装されるシール材での製造法であって、反応性アクリロニトリル・ブダジエン共重合体ラテックスまたはこの同効物質と架橋剤および他の薬剤を加えて撹拌して得ることを特徴とするシール材の製造法。
【請求項２】
各種化学薬品等を貯溜充填する天板および地板、および前記天板および地板をそれぞれ所望形状の胴部の上下開口部にかしめ止めして形成される缶容器の前記かしめ止め部に介装されるシール材であって、反応性アクリロニトリル・ブダジエン共重合体ラテックスまたはこの同効物質と架橋剤および他の薬剤を加えて成ることを特徴とするシール材。
【請求項３】
請求項１の架橋剤は、活性亜鉛華，有機イオウ含有物とし、かつ他の薬剤は、ベントナイト，ポリアクリル酸ソーダ，クレー，炭酸カルシウム，ノニオン系界面活性剤，アルカリ剤，水等を含むことを特徴とする請求項１記載のシール材の製造法。
【請求項４】
請求項２の架橋剤は、活性亜鉛華，有機イオウ含有物とし、かつ他の薬剤は、ベントナイト，ポリアクリル酸ソーダ，クレー，炭酸カルシウム，ノニオン系界面活性剤，アルカリ剤，水等を含むことを特徴とする請求項２記載のシール材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、各種の化学薬品や油状，液状物質等を収容，貯溜する円筒型ないしは角筒型の比較的小容量、例えば２０リットル以下の缶類に用いられるシール材の製造法とそのシール材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の容器用のシール材としては、天然ゴム（以下、ＮＲという。）とかＳＢＲとか、クロロプレンゴム（以下、ＣＲという。）とかＰＶＣ等のラテックス及びシリコーンを用いたものが知られている。
【０００３】
そして、ガロン缶とか石油缶等と謂われている比較的容量の小さい容器に対して、産業界の多岐の要求により缶の充填物も多種多様化となり、低沸点溶剤等は、耐油，耐薬品，耐熱性が要求される一方、夏場等外温が高い場合など内圧が上昇し、シール材が強固でないと漏れや漏洩ガスによる爆発などの危険性がある。
【０００４】
さらに、各種燃料タンク，５ガロン缶および小型雑缶の製造において、カルボキシル基を有するスチレン−ブタジエン共重合体、ウレタン樹脂およびフェノール樹脂からなる接着剤（例えば、特許文献１参照。）が知られている。
【特許文献１】特開平９−２７９１１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述した公知例は、シール性，気密性が不十分で製缶後、各種化学薬品を充填して密封しても、充填物の漏洩を避けることができず、各種多様性の各種充填物を完全にシールする点で多くの問題があった。
【０００６】
また、特許文献１に示される接着剤についても、不飽和カルボン酸−スチレン−ブタジエン共重合体とウレタン系ポリマーからなる接着剤をベースとしており、これにフェノール樹脂を併用しており、製造方法が三成分を必要とするなどシール性も低いと謂わざるを得ない。
【０００７】
この発明は叙上の点に着目して成されたもので、反応性アクリロニトリル・ブタジエン共重合体ラテックスを主剤とした、さらに缶類を構成する各種金属と反応できる機能を備えたシール材の製造法とそのシール材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は、以下の構成により上記課題を解決することができる。
【０００９】
（１）各種化学薬品等を貯溜充填する天板および地板、および前記天板および地板をそれぞれ所望形状の胴部の上下開口部にかしめ止めして形成される缶容器の前記かしめ止め部に介装されるシール材での製造法であって、反応性アクリロニトリル・ブダジエン共重合体ラテックスまたはこの同効物質と架橋剤および他の薬剤を加えて撹拌して得ることを特徴とするシール材の製造法。
【００１０】
（２）各種化学薬品等を貯溜充填する天板および地板、および前記天板および地板をそれぞれ所望形状の胴部の上下開口部にかしめ止めして形成される缶容器の前記かしめ止め部に介装されるシール材であって、反応性アクリロニトリル・ブダジエン共重合体ラテックスまたはこの同効物質と架橋剤および他の薬剤を加えて成ることを特徴とするシール材。
【００１１】
（３）前記（１）の架橋剤は、活性亜鉛華，有機イオウ含有物とし、かつ他の薬剤は、ベントナイト，ポリアクリル酸ソーダ，クレー，炭酸カルシウム，ノニオン系界面活性剤，アルカリ剤，水等を含むことを特徴とする前記（１）記載のシール材の製造法。
【００１２】
（４）前記（２）の架橋剤は、活性亜鉛華，有機イオウ含有物とし、かつ他の薬剤は、ベントナイト，ポリアクリル酸ソーダ，クレー，炭酸カルシウム，ノニオン系界面活性剤，アルカリ剤，水等を含むこと特徴とする前記（２）記載のシール材。
【発明の効果】
【００１３】
この発明によれば、反応性アクリロニトリル・ブタジエン共重合体ラテックスまたはこの同効物質をシール材原料とし、これに架橋剤、その他の薬剤を加えて製造できるものであり、シール材として小型缶類の天板および地板の胴部とのかしめ部に介在させるだけで良いので、製造過程はきわめて簡単であり、ことにこのシール材は、缶類を構成する各種金属の基材と強力に反応結合でき、さらにシール材自体と、かしめ部のかしめ作用との相互効果によって耐薬品性，耐熱性かつ内圧の上昇等を防ぐ耐圧性にも優れ、多種多様の化学薬品の缶類に広く実施できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に、この発明の実施例を説明する。
【００１５】
まず、本発明の基本構成は、反応性アクリロニトリル・ブタジエン共重合体ラテックス，架橋剤，粘度調整剤，補強材および充填剤，乳化剤，アルカリ剤等の組成体より成り、この組成体は塗布後乾燥し、熱を加えて架橋することを特徴とする。
【００１６】
そして、前記反応性アクリロニトリル・ブタジエン共重合体ラテックスは、変性基に活性な反応基を有しているが、保存中は安定で、熱架橋により基材である缶成分金属と反応して耐油性、耐薬品性、耐熱性等は勿論のこと、シール性を向上させることを特徴とする。
【００１７】
以下に、組成体のシール材原料と缶類を構成する金属類（メタル類）の基材について代表的なものを示す。
2005306933.tif 000003
【００１８】
そして、上記原料および基材によるシール材の製造過程を以下に示す。
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【００１９】
上記の様な架橋反応が活性亜鉛華により促進され、ポリマー中のカルボニル基は活性ＺｎＯのＺｎを中心にカルボキシルアクリロニトリルブタジエン共重合体ポリマーが一時形成され、更に加熱すると基材の金属とカルボキシアクリロニトリルブタジエン共重合体ポリマーが強固な化学結合を形成する。
【００２０】
以上の通りであるので、製造されるシール材は、基材と強固な化学結合を形成するためにシール性と気密性が著しく向上する。
【００２１】
以下に、図面の説明図に基づいてこの発明のシール材の缶類への付着作用について説明する。
【００２２】
図１は、各種缶類の天板または地板にシール材を製造するための説明図で（ａ）は原料を注入する状態の斜面図、（ｂ）は乾燥及び架橋工程のコンベアベルト移送手段を示す平面図、（ｃ）は（ｂ）を内設した装置全体の側面図を示す。
【００２３】
１は、シール材原料を加圧注入するための原料供給体、２は前記原料供給体１のノズル１ａの下方に配設される天板または地板３の外周に形成した環状の連続した溝部、４は前記天板または地板３を載置し、回転するターンテーブルを示し、前記ノズル１ａより前記溝部２に一定に量だけ原料を供給する。なお、原料供給体１へは、０．７Ｋｇ／ｃｍ２の圧力が働き、原料は口径０．５〜０．６ｍ／ｍのノズル１ａより溝部２に定量宛供給できる。
【００２４】
かくして、溝部２内にシール材を充填させた天板または地板３は図１の（ｂ）に示すようにコンベアベルト５上に多数整列載置し、矢符方向に移動される。このコンベアベルト５は、乾燥架橋装置６の中を回転手段７，７の働きによって適切な温度設定された乾燥架橋装置６内を所望の設定速度を保持して矢符方向に移動し、コンベアベルト５の端部より、架橋結合されたシール材を溝部２内に充填させた天板または地板２を、受け皿８上に落下させて取り出すことができる。
【００２５】
かくして、得られたシール材を溝部２内に充填させた天板および地板３を図２（ａ）に示す所望大の胴部９の上下開口端に被着し、かつ周縁を通常の方法でかしめることにより、求める缶体を得ることができる。
【００２６】
なお、図２（ｂ）に示す大きさの溝部２は、溝幅５ｍｍ，溝の深さ３ｍｍを備えた１リットル入り製缶用の天板および地板３を図２（ａ）に示す胴部９に被着かしめ止めした（かしめ止めの詳細は、従来と同一であるので省く）。
【００２７】
また、開示していないが、かしめ幅は左右の幅で数ｍｍ程度であり、斯かる条件の下で下記の２つの実施例でシール材を製造した。
【００２８】
次に、本発明のシール材の製造方法およびシール材について具体的な実施例を示す。
【実施例】
【００２９】
５００ｍｌ撹件機付き容器に反応性アクリロニトリル・ブタジエン共重合体ラテックス２５０ｇを仕込み、撹拌しながら、活性亜鉛華３．０ｇ、乳化剤としてエマルゲンー４００  ２．０ｇ、クレー５．０ｇ、炭酸カルシウム５．０ｇ、アンモニア水１０．０ｇ、ベンナイト２．０ｇを徐々に加え、２時間撹件して均一な分散液とする。
【００３０】
外観、ＰＨ、固型分粘度を測定して製品化（以下本製品という）する。
【００３１】
本製品を針を取った２０ｃｃ注射器に充填し、前記図１（ａ）のように均一に塗布する。
【００３２】
室温にて乾燥してから、実験用乾燥機で１２０℃と、１５０℃との異なる加熱温度で１０分間架橋反応を実施した（図１（ａ），（ｂ）参照）。
【００３３】
次にかしめを行い、１リットル入り製缶１００缶を作成した（図２（ａ），（ｂ）参照）。
【００３４】
併せて、比較例として、同様に市販の天然ゴムラテックスよりの分散液ＮＲおよびクロロプレンラテックスよりの分散液ＣＲから各々１００缶を作成した。
【００３５】
そして、実施例の２種類の製品（本製品によるもの）と、２種類のＣＲ，ＮＲの製缶にそれぞれ同一の下記に物性を示すジクロロペンタフルオロプロパンを１リットル充填し、４０℃の恒温室で放置による漏れを観察した。
【００３６】
（ジクロロペンタフルオロプロパンの物性）
分子式：Ｃ３ＨＣｌ２Ｆ５  融点  −１３１℃
分子量：２０２．９４    沸点  ５４℃
外  観：無色の揮発性液体
比  重：１．５５（２５℃）
用  途：ペイントはく離剤、プリント基板洗浄剤、金属脱脂洗浄剤、ウレタン発
泡助剤、エアゾール噴射剤、低沸点用有機溶剤（不燃性フィルム、油脂、
アルカロイド、樹脂、ゴム、ワックス、セルロースエステル及びエテー
ル用混合剤）、ポリカーボネートの反応溶媒、冷媒、ラッカー用、織物及
び皮革、香料の抽出、分析用、リノリウム、インキ
【００３７】
【表１】
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【００３８】
【表２】
2005306933.tif 000006
【００３９】
上記表１および表２から分かるように、本製品によるシール性は、かしめ不良による場合にのみ、漏れの原因が認められたのに対し、ＣＲ，ＮＲの場合は、シール部自体の不良による漏れが著しく多く、危険度も８０％以上となり、本製品の危険度２％，４％と比較して顕著な相違が認められる。
【００４０】
さらに、物性の対比でも本製品は乳白色液体であるのに対し、ＣＲ，ＮＲ製品は灰褐色液体であり、明らかに本製品の外観も比較例より優れることが分かる。
【００４１】
以上、説明したように、この発明によれば上記のような構成と方法にしたので缶シール材として耐油、耐薬品、耐熱性は勿論のこと、缶を構成する金属類の基材とシール材を化学結合により強固にしたので、漏れによる危険性が回避出来、安全に輸送、保存、使用することが出来る。
【００４２】
なお、原料としての反応性アクリロニトリル・ブタジエン共重合体ラテックスの他に同効物質にも適用できる。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
この発明によれば、２０リットル以下の比較的小型の金属製缶に形状，種類を問わず、広くシール材として実施できる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】（ａ），（ｂ），（ｃ）  各種缶類の天板または地板にシール材を製造するための説明図
【図２】（ａ），（ｂ）  天板および地板の溝と天板および地板をシール材を介してかしめ止めする状態の説明図
【符号の説明】
【００４５】
１  原料供給体
１ａ  ノズル
２  溝部
３  天板，地板
４  ターンテーブル
５  コンベアベルト
６  乾燥架橋装置
７  回転手段
８  受け皿
９  胴部
【図１】
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【図２】
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