(57)【要約】【課題】  ラベルをきれいに貼ることができる新規なラベル貼付方法及びラベル貼付装置の提供【解決手段】  ラベル貼付装置１は、常時は略閉じた状態で、かつ、観音開き可能な一対の扉部材３と、一対の扉部材３の片面に沿ってラベル６を配設するラベル配設部材３３と、ラベル６を配設した扉部材３の片面側から、一対の扉部材３の中間部にラベル貼付対象となる缶５を案内するガイド溝１０を備えたものである。このラベル貼付装置１を用いて、ガイド溝１０に沿って扉部材３に向けて缶５を案内操作すると、ラベル６が扉部材３により缶５の側周面５ａに押えられながら、缶５の側周面５ａに対し、中央部から外側に向けて徐々に貼られていくので、ラベル６にしわが生じず、缶５にきれいにラベル６を貼ることができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
常時は略閉じた状態であって観音開き可能な一対の扉部材の片面に沿って、かつ、前記扉部材とは反対側に貼着面を向けてラベルを配設するラベル配設工程と、
前記ラベル配設工程でラベルを配設した扉部材の片面側から、前記一対の扉部材を押し開きながら扉部材の反対側にラベル貼付対象となる被貼付物を流通させ、前記扉部材の片面に配設したラベルを、前記被貼付物に貼り付けるラベル貼付工程とを備えたラベル貼付方法。
【請求項２】
常時は略閉じた状態で、かつ、観音開き可能な一対の扉部材と、
前記一対の扉部材の片面に沿ってラベルを配設するラベル配設部と、
前記ラベルを配設した扉部材の片面側から、一対の扉部材の中間部にラベル貼付対象となる被貼付物を案内する案内部とを備えたことを特徴とするラベル貼付装置。
【請求項３】
前記一対の扉部材を、常時、略閉じた状態に附勢する附勢手段と、
前記附勢手段の附勢力に抗して一対の扉部材を略閉じた待機位置に規制するストッパとを備えた請求項２に記載のラベル貼付装置。
【請求項４】
前記一対の扉部材の先端部に、案内部に沿って案内された被貼付物に、前記ラベル配設部に配設したラベルを押し付ける押え部を備えた請求項２に記載のラベル貼付装置。
【請求項５】
前記押え部は、弾性材料で形成されていることを特徴とする請求項４に記載のラベル貼付装置。
【請求項６】
前記扉部材は、弾性材料で形成されていることを特徴とする請求項２に記載のラベル貼付装置。
【請求項７】
前記案内部は、前記一対の扉部材の下部に形成され、被貼付物を案内するガイド溝であり、ガイド溝の底が滑らかに形成されていることを特徴とする請求項２に記載のラベル貼付装置。
【請求項８】
前記ガイド溝は入口側が缶に対して広く、出口側に向けて被貼付物を一対の扉部材の中間部中央に向けて案内するように、両側が入口側から出口側に向けて狭くなっていることを特徴とする請求項７に記載のラベル貼付装置。
【請求項９】
前記被貼付物は下部に側周面と底面とを環状に接合した接合部の突起を備えたものであり、前記ガイド溝の両側に前記被貼付物の下部の接合部に係合する導入部を備えていることを特徴とする請求項７に記載のラベル貼付装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被貼付物にラベルを貼り付けるラベル貼付方法及びラベル貼付装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ビンや缶などにラベルを貼り付けるラベル貼付装置には、ローラ部材にラベルを保持させ、被貼付物をローラ部材に押し当てて、ラベルを被貼付物に貼り付けるラベル貼付装置が知られている（特許文献１）。
【０００３】
斯かるラベル貼付装置は、大型の装置であり、設備投資コストが嵩む。このため、被貼付物にラベルを貼る作業を一日に少量（例えば、１００個程度）しか行わない小規模事業者は手作業でラベルを貼っている場合が多い。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ビンや缶などの円筒形状の側周面に、手作業でラベルを貼る場合、ラベルにしわが生じ易いので、しわを生じさせずに、きれいにラベルを貼るためには相当の熟練した技量が求められる。斯かるラベルは商品イメージを形成するものであるから、きれいに貼れていることが好ましい。本発明は、斯かる実情に鑑みて創案されたものであり、ラベルをきれいに貼ることができる新規なラベル貼付方法及びラベル貼付装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のラベル貼付方法は、常時は略閉じた状態であって観音開き可能な一対の扉部材の片面に沿って、かつ、前記扉部材とは反対側に貼着面を向けてラベルを配設するラベル配設工程と、ラベル配設工程でラベルを配設した扉部材の片面側から、一対の扉部材を押し開きながら扉部材の反対側にラベル貼付対象となる被貼付物を流通させ、扉部材の片面に配設したラベルを、前記被貼付物に貼り付けるラベル貼付工程とを備えたものである。
【０００６】
また、本発明のラベル貼付装置は、常時は略閉じた状態で、かつ、観音開き可能な一対の扉部材と、一対の扉部材の片面に沿ってラベルを配設するラベル配設部と、ラベルを配設した扉部材の片面側から、一対の扉部材の中間部にラベル貼付対象となる被貼付物を案内する案内部とを備えたものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のラベル貼付方法及びラベル貼付装置によれば、観音開き可能な一対の扉部材の片面に沿って、かつ、前記扉部材とは反対側に貼着面を向けてラベルを配設し、扉部材の片面側から反対側に、一対の扉部材を押し開きながらラベル貼付対象となる被貼付物を流通させる。これにより、扉部材に配設されたラベルが、扉部材により被貼付物を押し当てられながら、被貼付物に貼り付けられる。これにより、ラベルを被貼付物にきれいに貼り付けることができる。斯かるラベル貼付方法及びラベル貼付装置によれば、手作業でラベルを貼る場合でも、作業者の技量によらず、被貼付物にラベルをきれいに貼り付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の一実施形態に係るラベル貼付装置を図面に基づいて説明する。
【０００９】
この実施形態に係るラベル貼付装置１は、図１に示すように、基台２と、基台２に立設するように取り付けた一対の扉部材３とを主要な構成として構成されている。また、この実施形態では、ラベルを貼り付ける被貼付物は、所定直径の円筒形状の缶５であり、図示は省略するが、側周面の上部と下部に、天板と底板を接合したものであり、上部周縁と下部周縁に斯かる接合による環状の突起がある。このラベル貼付装置１は斯かる缶５の側周面にラベル６を貼る装置である。
【００１０】
基台２は略矩形のプレート部材である。基台２の上面には、缶５を案内する案内部としての中央部に基台２を縦断したガイド溝１０を形成している。扉部材３は、それぞれ斯かるガイド溝１０の両側に立設しており、ガイド溝１０を中央に挟んで観音扉を構成している。
【００１１】
この実施形態では、ガイド溝１０は、図２に示すように、両サイドに段差１１を設け、中央部を最も深く形成している。深く形成したガイド溝１０の中央部には、缶５が滑り易いように、表面を滑らかに加工している。この実施形態では、ガイド溝１０の中央部は、滑板１３を装着している。滑板１３は、表面が缶５などの被貼付物が滑り易くなっていればよく、この実施形態では、表面を滑らかに加工したステンレス製の板材を用いている。また、ガイド溝１０は、缶５が滑り易くなっていればよく、ガイド溝１０の表面に、摩擦抵抗の小さい材料を塗布したり、鍍金したりするなどの表面処理をしてもよい。
【００１２】
ガイド溝１０の両側の段差１１は、滑板１３の上面から、缶５の下部に環状に少し突出した側周面と側面との接合部の高さ分だけ高くなっている。ガイド溝１０の両側には、それぞれ缶５をガイド溝１０の中央に導く導入部を備えている。
【００１３】
この実施形態では、導入部は、図１に示すように、ガイド溝１０の両側の段差１１にそれぞれ取り付けた導入板１５で構成されている。導入板１５の外側側縁１５ａは、ガイド溝１０の段差１１に合うように直線状に形成されている。導入板１５の内側側縁は、扉部材３に向けて缶５を流通させるガイド溝１０の入口側に向けて配設された入口側縁部１５ｂが、入口側から出口側に向けて徐々にガイド溝１０の内側に突出するように斜めに形成され、出口側縁部１５ｃがガイド溝１０に平行になるように形成されている。このように導入板１５は全体として台形形状のプレートで形成されている。この導入板１５により、ガイド溝１０の間隔は、入口側が缶５の直径よりも広くなっており、扉部材３に向けて徐々に缶５の直径よりも少し広い程度の間隔に狭くなっている。これにより、入口側から缶５を滑らかに一対の扉部材３の中央部に導入することができる。
【００１４】
また、図２に示すように、この実施形態では、ガイド溝１０の中央部は、滑板１３を装着した状態で、缶５の下部に半径方向に少し突出した底板の接合部の高さ分だけ、両側の段差１１よりも低くなっており、そこに導入板１５の内側縁部が突出している。このため、導入板１５と滑板１３との間に、缶５の下部の接合部が嵌まり込む隙間ｓが形成されている。この隙間ｓにより、ガイド溝１０の上を滑らせて缶５を扉部材３に導入するときに、導入板１５と滑板１３との隙間ｓに、缶５の下部の接合部が嵌まり込み、缶５がガイド溝１０から浮き上がらない。これにより、缶５を扉部材３に対して常に一定の高さで導入することができる。
【００１５】
次に、扉部材３を説明する。
【００１６】
扉部材３は、図１及び図２に示すように、略矩形の板材で、ガイド溝１０の両側に観音扉状に立設しており、常時は略閉じた状態で、かつ、観音開き可能な状態で基台２に取り付けられている。この実施形態では、扉部材３は、基台２の両側縁部に、それぞれ扉取付部材２１を立設させ、この扉取付部材２１にバネヒンジ２３を介して取り付けている。
【００１７】
また、この実施形態では、バネヒンジ２３は、扉取付部材２１の端部と扉部材３の端部に相通したヒンジピン（図示省略）に、コイルばね２５を挿通し、コイルばね２５の一端２７を扉取付部材２１に係合させ、コイルばね２５の他端２９を扉部材３に係合させ、観音扉状に配設された一対の扉部材３を略閉じた状態になるように（扉部材３が図１中の上方に回動するように）附勢している。バネヒンジ２３の弾性力は、缶５により扉部材３を押し開くときに缶５が変形せずに扉部材３が開く程度の弾性力になっている。
【００１８】
扉部材３は、図１に示すように、扉部材３が略閉じた所定の待機状態に位置で、バネヒンジ２３の附勢力に抗して、扉部材３の回動を止めるストッパを備えている。この実施形態では、ストッパは、基台２の上面には取り付けたストッパピン３１で構成されている。このストッパピン３１は、ねじ構造で基台２に取り付けており、扉部材３の正面３ａに取り付けた後述するラベル配設部材３３に当接して扉部材３の回動を止めるようになっている。
【００１９】
この実施形態では、扉部材３が略閉じた所定の待機状態に位置では、扉部材３は、ガイド溝１０の出口側（図１中下側）に向けて、やや斜めに配設されており、扉部材３の先端は若干開いた状態になっている。
【００２０】
扉部材３の正面３ａ（缶５を導入するガイド溝１０の入口側に向いた面）には、ラベル６を配設するラベル配設部材３３を取り付けている。この実施形態では、ラベル配設部材３３は、図２に示すように、一対の扉部材３の両側に縦に取り付けられる片材であり、外側縁部３３ａと下縁部３３ｂを扉部材３の正面３ａに当接させた状態で取り付けられている。ラベル配設部材３３の中央部、内側縁部３３ｃ及び上縁部３３ｄは、扉部材３の正面３ａに接した外側縁部３３ａと下縁部３３ｂよりも窪んでおり、扉部材３の正面３ａとの間にラベル６を挿入する隙間ｔが形成されている。これにより、ラベル配設部材３３は、扉部材３の上方からラベル６の両端部を挿入することができ、図１に示すように、ラベル６を扉部材３の正面に沿って配設することができる。また、このラベル配設部材３３は、外側縁部３３ａと下縁部３３ｂにより、ラベル６の両側と下端を支持する。従って、ガイド溝１０に沿って送られてくる缶５の所望の高さにラベル６を貼ることができるように、ラベル配設部材３３を扉部材３に取り付ける高さを調節している。
【００２１】
扉部材３の先端には、缶５によって扉部材３を押し開けるときに、ラベル６を缶５に押し付ける押え部材３５を備えている。この実施形態では、押え部材３５は、ゴム板で構成されており、扉部材３の背面３ｂに、扉部材３の先端から内側に延在するように取り付けている。この押え部材３５は、缶５によって扉部材３を押し開けるときに、ガイド溝１０の出口側に押圧変形し、その弾性反力によりラベル６を缶５に押し付ける。この実施形態では、押え部材３５は、ゴム板で構成したものを例示したが、押え部材３５はゴム板に限定されず、上述した押え部材としての機能を奏するものであれば、種々の改変が可能である。
【００２２】
次に、このラベル貼付装置１によりラベル６を缶５に貼り付ける作業を説明する。
【００２３】
ラベル６は、図３に示すように、貼着面４１に貼り付けられた剥離紙４２の両端から少し内側の位置にそれぞれミシン目４３を縦に入れたものを用いる。
【００２４】
このラベル貼付装置１によりラベル６を缶５に貼り付けるときは、まず貼着面４１をガイド溝１０の入口側に向けた状態でラベル６を一対の扉部材３のラベル配設部材３３に装着し、その後、缶５をガイド溝１０に沿って扉部材３間に導入し、扉部材３を押し開いて、扉部材３に配設されているラベル６を缶５に貼り付ける。
【００２５】
詳しくは、ラベル配設工程では、図１に示すように、ミシン目４３に沿って剥離紙４２の中央部を剥がし、ラベル６の貼着面４１をガイド溝１０の入口側に向け、剥離紙４２が付いているラベル６の両端を、扉部材３の上方からラベル配設部材３３の隙間ｔに挿入し、ラベル６を扉部材３の正面３ａに沿ってラベル６を湾曲させて配設する。
【００２６】
次に、ラベル貼着工程では、上述したラベル配設工程でラベル６を配設した扉部材３の正面３ａに向けて、ガイド溝１０に沿って缶５を流通させる。そして、観音開き可能に配設された一対の扉部材３を押し開きながら扉部材３の正面３ａに配設したラベル６を、缶５の側周面５ａに貼り付ける。
【００２７】
詳しくは、このラベル貼付装置１は、ガイド溝１０の入口側に缶５を導入すると、ガイド溝１０の両側に取り付けた導入板１５により、缶５がガイド溝１０の中央に導かれるようになっている。また、このとき缶５の下部の接合部がガイド溝１０に装着した滑板１３と導入板１５の間に嵌まり、缶５がガイド溝１０から浮き上がらないようになっている。また、ガイド溝１０に表面が滑らかな滑板１３を装着しているので、缶５がガイド溝１０上で滑り易く、缶５を操作し易くなっている。
【００２８】
そして、斯かるガイド溝１０に沿って缶５を扉部材３側に滑らせ、缶５により扉部材３を押し開くように操作すると、扉部材３の正面３ａに沿って配設されたラベル６の中央部が、缶５の側周面５ａに貼り付く。このとき、ラベル６は印刷面４４側から扉部材３の先端に取り付けた押え部材３５により缶５の側周面５ａに押し付けられる。この状態から缶５で扉部材３を押し開いていくと、図４に示すように、ラベル６は押え部材３５により押えられながら缶５の側周面５ａに対し、中央部から外側に向けて徐々に貼られていく。
【００２９】
缶５を扉部材３を通過させると、図５に示すように、缶５の側周面５ａにラベル６が貼り付けられた状態で出てくる。その後、ラベル６の両端の剥離紙４２を剥がして、ラベル６の両端を貼り合わせることにより、ラベル６を缶５に貼り付ける作業が完了する。
【００３０】
このラベル貼付装置１を用いて、缶５にラベル６を貼ると、ラベル６が扉部材３により缶５の側周面５ａに押えられながら、缶５の側周面５ａに対し、中央部から外側に向けて徐々に貼られていくので、ラベル６にしわが生じず、缶５にきれいにラベル６を貼ることができる。
【００３１】
このラベル貼付装置１は構造が簡単で、安価に製造することができるので、一日に数十枚程度しかラベル６を貼らない小規模事業者にとっても容易に導入することができる。
【００３２】
次に、ラベル貼付装置５０の他の実施形態を説明する。なお、上述したラベル貼付装置１と同じ作用を奏する部材、部位には、同じ符号を付して説明する。
【００３３】
このラベル貼付装置５０は、図６に示すように、扉部材３を改変したものである。扉部材３は、全体として弾性材料で形成した弾性板（例えば、この実施形態ではゴム製のゴム扉５４）で構成している。
【００３４】
また、基台２の両側に取り付けた扉取付部材２１は、それぞれガイド溝１０に直交する方向に延在した扉取付部５２を備えている。ゴム扉５４は、ガイド溝１０の両側から観音扉状にガイド溝１０を横断するように、扉取付部５２に取り付けている。なお、ゴム扉５４には、缶５を押し付けたときに、缶５を変形させることなく容易に観音開き状に押し開かれる程度の硬さの弾性材料を用いている。
【００３５】
また、扉取付部材２１の扉取付部５２の入口側には、ラベル配設部材３３が取り付けられており、ゴム扉５４の正面５４ａ（缶５を導入するガイド溝１０の入口側に向いた面）に沿って、ラベル６を配設することができるようになっている。
【００３６】
このラベル貼付装置１には、既に述べたラベル貼付装置１と同様に、貼着面４１に貼り付けられた剥離紙４２の両端から少し内側の位置にそれぞれミシン目４３を縦に入れたラベル６（図３参照）を用いる。ラベル６は、ミシン目４３に沿って剥離紙４２の中央部を剥がし、ラベル６の貼着面４１をガイド溝１０の入口側に向け、剥離紙４２が付いているラベル６の両端を、扉部材３の上方からラベル配設部材３３の隙間ｔに挿入し、ラベル６をゴム扉５４の正面５４ａに沿って配設する。
【００３７】
次に、ラベル貼着工程では、上述したラベル配設工程でラベル６を配設したゴム扉５４の正面に向けて、ガイド溝１０に沿って缶５を流通させる。そして、観音開き可能に配設された一対のゴム扉５４を押し開きながらゴム扉５４の正面５４ａに配設したラベル６を、缶５の側周面５ａに貼り付ける。
【００３８】
詳しくは、このラベル貼付装置１は、ガイド溝１０に沿って缶５を扉部材３側に滑らせ、缶５によりゴム扉５４を押し開けるように操作すると、ゴム扉５４の正面５４ａに沿って配設されたラベル６の中央部が、缶５の側周面５ａに貼り付く。このとき、ラベル６は背面側（ラベルの表面側）からゴム扉５４の先端に取り付けた押え部材３５により缶５の側周面に押し付けられる。缶５でゴム扉５４を押し開いていくと、図４に示すように、ラベル６は押え部材３５により押えられながら缶５の側周面５ａの中央部から外側に向けて徐々に貼られていく。
【００３９】
このラベル貼付装置１を用いて、缶５にラベル６を貼った場合も、ラベル６がゴム扉５４により缶５の側周面に押えられながら缶５の側周面５ａの中央部から外側に向けて徐々に貼られていくので、ラベル６にしわが生じず、缶５の側周面５ａにきれいにラベル６を貼ることができる。
【００４０】
この実施形態のラベル貼付装置１は、扉部材３がゴム扉５４で構成されているため、バネヒンジ２３や押え部材３５などが不要となり、部品点数が少なくてすみ、メンテナンスなども容易である。
【００４１】
以上、本発明の一実施形態に係るラベル貼付装置を説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではない。
【００４２】
例えば、上記の実施形態のラベル貼付装置１では、所定の直径の缶５にラベル６を貼るものであるが、例えば、ガイド溝１０の幅、導入板１５の形状や設置間隔、扉部材３の待機位置における設置角度、バネヒンジ２３の構造や強さ、ストッパの構造、押え部材３５の材質や形状、ラベル配設部材３３の取り付け位置など、各構成部材、部位を適切に変更することにより、種々の直径の缶５の任意の場所にラベル６を貼ることができる装置に改変することができる。また、缶５に合わせてこれらの部材や部位が変位したり、又は、交換したりすることを可能とし、一つのラベル貼付装置に汎用性を備えさせてもよい。
【００４３】
また、ラベルを貼る対象（被貼付物）は缶に限らず、例えば、ビンなどでもよい。さらに、本発明に係るラベル貼付方法やラベル貼付装置によれば、ラベルは扉部材により押えられながら被貼付物の中央部から外側に向けて徐々に貼られていくので、円筒形状のものでなくてもきれいにラベルを貼ることが可能であり、例えば、角柱形状のものの側周面に対してもきれいにラベルを貼ることができる。また、ラベルは両端を扉部材に配設できればよく、種々の形状のラベルを貼るように改変することも可能である。
【００４４】
また、上述した実施形態に係るラベル貼付装置１は、作業員（人）が自らの手でラベル６を配設し、缶５を操作するものであるが、本発明に係るラベル貼付方法やラベル貼付装置は、ラベルを自動的に配設するラベル配設機構や、缶を自動的に案内操作する缶操作機構などを組み合わせることにより、工場のラインなどに設置され、随時に供給される缶にラベルを貼る装置に適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の一実施形態に係るラベル貼付装置の平面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るラベル貼付装置の背面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るラベル貼付装置に用いるラベルを示す斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るラベル貼付装置の使用状態を示す平面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係るラベル貼付装置により、缶に貼り付けられたラベルの状態を示す横断断面図である。
【図６】本発明の他の実施形態に係るラベル貼付装置の平面図である。
【図７】本発明の他の実施形態に係るラベル貼付装置の使用状態を示す平面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１、５０      ラベル貼付装置
２     基台
３     扉部材
５     缶（被貼付物）
６     ラベル
１０   ガイド溝（案内部）
１１   段差
１３   滑板
１５   導入板（導入部）
２１   扉取付部材
２３   バネヒンジ（附勢手段）
３１   ストッパピン（ストッパ）
３３   ラベル配設部材（ラベル配設部）
３５   押え部材（押え部）
４１   貼着面
４２   剥離紙
４３   ミシン目
４４   印刷面
５２   扉取付部
５４   ゴム扉（扉部材）
ｓ     隙間
ｔ     隙間
【図１】
2005263247.tif 000003
【図２】
2005263247.tif 000004
【図３】
2005263247.tif 000005
【図４】
2005263247.tif 000006
【図５】
2005263247.tif 000007
【図６】
2005263247.tif 000008
【図７】
2005263247.tif 000009