(57)【要約】      （修正有）【課題】容易に開封することができると共に美麗な開封口を得ることができる新規な開封手段を備えたピロータイプ包装袋を提供することである。【解決手段】合掌状に熱接着した背部熱接着部２と、該背部熱接着部２と直交する方向の両端縁を端縁熱接着部３、３’で密封した前記背部熱接着部２と平行な両側端縁に折部４を有する、基材層と、熱接着性樹脂からなる内層と、該内層の前記基材層側の面に隣接して剥離可能に接着された未延伸樹脂層とが少なくとも設けられた積層体１０からなるピロータイプ包装袋であって、前記端縁熱接着部３、３’の少なくとも一方の内縁の近傍に該内縁に沿って前記背部熱接着部２を有する面と対向する面を構成する前記積層体１０の内面側から前記内層を貫通する第１切込線が形成されていることを特徴とするピロータイプ包装袋。【選択図】図１
2005162275.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合掌状に熱接着した背部熱接着部と、該背部熱接着部と直交する方向の両端縁を端縁熱接着部で密封した前記背部熱接着部と平行な両側端縁に折部を有する、基材層と、熱接着性樹脂からなる内層と、該内層の前記基材層側の面に隣接して未延伸樹脂層とが少なくとも設けられると共に前記内層と前記未延伸樹脂層との間の接着強度は剥離可能に構成された積層体からなるピロータイプ包装袋であって、前記端縁熱接着部の少なくとも一方の内縁の近傍に該内縁に沿って前記背部熱接着部を有する面と対向する面を構成する前記積層体の内面側から前記内層を貫通する第１切込線が形成されていることを特徴とするピロータイプ包装袋。
【請求項２】
前記端縁熱接着部の少なくとも一方はその内縁の中央部が前記端縁熱接着部の他方側に突出していることを特徴とする請求項１記載のピロータイプ包装袋。
【請求項３】
前記折部がガセット折部であることを特徴とする請求項１、２のいずれかに記載のピロータイプ包装袋。
【請求項４】
請求項３記載のピロータイプ包装袋において、前記ガセット折部に位置する前記端縁熱接着部の少なくとも一方の内縁の近傍に該内縁に沿って前記背部熱接着部を有する面を構成する前記積層体の内面側から前記内層を貫通する第２切込線が形成されると共に前記背部熱接着部を有する面および前記背部熱接着部を有する面と対向する面とを構成する前記積層体の前記端縁熱接着部の少なくとも一方の前記ガセット折部の谷折部に相当する位置に前記第１切込線および前記第２切込線からそれぞれ前記背部熱接着部に平行に前記端縁熱接着部の少なくとも一方の外縁に延びる１ないし複数本の第３切込線が内面側から前記内層を貫通して設けられていることを特徴とするピロータイプ包装袋。
【請求項５】
合掌状に熱接着した背部熱接着部と、該背部熱接着部と直交する方向の両端を端縁熱接着部で密封した前記背部熱接着部と平行な両側端縁に折部を有する、基材層と、熱接着性樹脂からなる内層と、該内層の前記基材層側の面に隣接して未延伸樹脂層とが少なくとも設けられると共に前記内層と前記未延伸樹脂層との間の接着強度は剥離可能に構成された積層体からなるピロータイプ包装袋であって、前記端縁熱接着部の一方が前記端縁に未接着部を残して設けられると共に前記一方の端縁熱接着部の外縁および内縁の近傍に前記外縁および内縁に沿って前記背部熱接着部を有する面と対向する面を構成する前記積層体の内面側から前記内層を貫通する第４切込線が形成されていることを特徴とするピロータイプ包装袋。
【請求項６】
前記一方の端縁熱接着部はその中央部が未接着部のある前記端縁側に突出していることを特徴とする請求項５記載のピロータイプ包装袋。
【請求項７】
前記折部がガセット折部であることを特徴とする請求項５、６のいずれかに記載のピロータイプ包装袋。
【請求項８】
請求項７記載のピロータイプ包装袋において、前記ガセット折部に位置する前記一方の端縁熱接着部の外縁および内縁の近傍に前記外縁および内縁に沿って前記背部熱接着部を有する面を構成する前記積層体の内面側から前記内層を貫通する第５切込線が形成されると共に前記背部熱接着部を有する面および前記背部熱接着部を有する面と対向する面とを構成する前記積層体の前記一方の端縁熱接着部の前記ガセット折部の谷折部に相当する位置に前記第４切込線間および第５切込線間をそれぞれ繋ぐ前記背部熱接着部に平行な１ないし複数本の第６切込線が内面側から前記内層を貫通して設けられていることを特徴とするピロータイプ包装袋。
【請求項９】
前記内層と前記未延伸樹脂層とが異樹脂で構成されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の包装袋。
【請求項１０】
前記内層と前記未延伸樹脂層との接着強度が０．２〜５．０Ｎ／１５ｍｍ巾であることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固形状、粉状、顆粒状等の内容物を収容する両側部にＶ字状折部やＷ字状折部を有するラミネート強度やヒートシール強度が強く開封し難いピロータイプ包装袋に関し、さらに詳しくは、新規な開封手段を備え、容易に開封することができると共に開封口が美麗なピロータイプ包装袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、固形状、粉状、顆粒状等の内容物を収容する包装袋として両側部にＶ字状折部やＷ字状折部（ガセット折部）を有するラミネート強度やヒートシール強度が強いピロータイプ包装袋が広く用いられている。たとえば、ガセット折部を有するピロータイプ包装袋（以下、ガセット包装袋と呼称する）は、単位包装材当たりの内容物を収容する量が多いといった理由や自立させた状態で店頭に陳列して販売することができるために訴求効果に優れるといった理由から、レギュラーコーヒー、ココア、ミルクパウダー等の内容物に対して多用されている。そして、このようなガセット包装袋は表面と裏面（合掌状に熱接着された背部熱接着部の存在する面）のそれぞれの上部を手指で摘んで互いに乖離する方向に引っ張って上部の熱接着部を開封することが困難なために、通常は上部の熱接着部の外縁にＩ字状やＶ字状の切欠（ノッチ）が設けられ、この切欠を開封開始端として包装袋を開封するように構成されている。
【０００３】
しかしながら、この包装袋は上部の熱接着部外縁に設けた切欠から包装袋を開封すると、包装袋が縦方向に開封されると共にガセット折部が存在するために、開封口は極めて歪な形状に形成され、外観が悪い上に内容物のスムーズな取り出しができないばかりか、一部を取り出して残りを保存する場合には、輪ゴムやタックラベル等の再封具を用いて仮の封をして保存することになるが、開封口が歪な形状であるために仮の封をするそのこと自体が結構煩わしい作業となっていた。
【０００４】
ガセット包装袋における上記した問題を解決するための技術が開示されている（たとえば、特許文献１、特許文献２参照）。特許文献１に開示された技術は、包装袋を構成する積層体に引裂きフィルムを用いて横方向に引裂くことにより開封口を形成するものであり、美麗な開封口が得られると共に一部を取り出して残りを保存する場合も容易に再封具で仮に封をして保存することができる半面、引裂きフィルムはコストが高く、それだけ包装袋のコストがアップするという問題がある。また、特許文献２に開示された技術は、包装袋の表裏両面に上端縁から下端縁に向かってジッパー形状の切れ目線を形成し、これにより包装袋を上下方向に開封口を形成するものであり、特許文献１と同様に美麗な開封口が得られる半面、上下方向に開封口が形成されるために、一部を取り出して残りを保存する場合には適切な包装袋とは言えないものである。また、特許文献１、２のいずれのものも開封後に開封片が包装袋本体と切り離されるために、一体として廃棄処理できないという問題がある。
【特許文献１】実開平３−８１４５号公報
【特許文献２】特開平８−２１７０９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで本発明は、容易に開封することができると共に美麗な開封口を得ることができる新規な開封手段を備えたピロータイプ包装袋を提供することである。また、内容物を一部取り出して残りを保存する場合にも再封具で容易に仮に封をすることができると共に開封時に開封片が発生することがないピロータイプ包装袋を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、上記課題を達成するために、請求項１記載の本発明は、合掌状に熱接着した背部熱接着部と、該背部熱接着部と直交する方向の両端縁を端縁熱接着部で密封した前記背部熱接着部と平行な両側端縁に折部を有する、基材層と、熱接着性樹脂からなる内層と、該内層の前記基材層側の面に隣接して未延伸樹脂層とが少なくとも設けられると共に前記内層と前記未延伸樹脂層との間の接着強度は剥離可能に構成された積層体からなるピロータイプ包装袋であって、前記端縁熱接着部の少なくとも一方の内縁の近傍に該内縁に沿って前記背部熱接着部を有する面と対向する面を構成する前記積層体の内面側から前記内層を貫通する第１切込線が形成されていることを特徴とするものである。このように構成することにより、少なくとも一方の端縁熱接着部側の背部熱接着部を有する面と前記背部熱接着部を有する面と対向する面を手指で摘んで互いに乖離する方向に引っ張ることにより前記一方の端縁熱接着部を容易に開封することができ、美麗な開封口を形成することができる。
【０００７】
また、請求項２記載の本発明は、請求項１記載のピロータイプ包装袋において、前記端縁熱接着部の少なくとも一方はその内縁の中央部が前記端縁熱接着部の他方側に突出していることを特徴とするものである。
【０００８】
また、請求項３記載の本発明は、請求項１、２のいずれかに記載のピロータイプ包装袋において、前記折部がガセット折部であることを特徴とするものである。
【０００９】
また、請求項４記載の本発明は、請求項３記載のピロータイプ包装袋において、前記ガセット折部に位置する前記端縁熱接着部の少なくとも一方の内縁の近傍に該内縁に沿って前記背部熱接着部を有する面を構成する前記積層体の内面側から前記内層を貫通する第２切込線が形成されると共に前記背部熱接着部を有する面および前記背部熱接着部を有する面と対向する面とを構成する前記積層体の前記端縁熱接着部の少なくとも一方の前記ガセット折部の谷折部に相当する位置に前記第１切込線および前記第２切込線からそれぞれ前記背部熱接着部に平行に前記端縁熱接着部の少なくとも一方の外縁に延びる１ないし複数本の第３切込線が内面側から前記内層を貫通して設けられていることを特徴とするものである。このように構成することにより、ガセット折部を完全に拡開することができ、内容物を取り出し易い大きな開封口を得ることができる。
【００１０】
また、請求項５記載の本発明は、合掌状に熱接着した背部熱接着部と、該背部熱接着部と直交する方向の両端を端縁熱接着部で密封した前記背部熱接着部と平行な両側端縁に折部を有する、基材層と、熱接着性樹脂からなる内層と、該内層の前記基材層側の面に隣接して未延伸樹脂層とが少なくとも設けられると共に前記内層と前記未延伸樹脂層との間の接着強度は剥離可能に構成された積層体からなるピロータイプ包装袋であって、前記端縁熱接着部の一方が前記端縁に未接着部を残して設けられると共に前記一方の端縁熱接着部の外縁および内縁の近傍に前記外縁および内縁に沿って前記背部熱接着部を有する面と対向する面を構成する前記積層体の内面側から前記内層を貫通する第４切込線が形成されていることを特徴とするものである。このように構成することにより、前記未接着部の背部熱接着部を有する面と前記背部熱接着部を有する面と対向する面を手指で摘んで互いに乖離する方向に引っ張ることにより前記一方の端縁熱接着部を容易に開封することができ、美麗な開封口を形成することができる。
【００１１】
また、請求項６記載の本発明は、請求項５記載のピロータイプ包装袋において、前記一方の端縁熱接着部はその中央部が未接着部のある前記端縁側に突出していることを特徴とするものである。
【００１２】
また、請求項７記載の本発明は、請求項５、６のいずれかに記載のピロータイプ包装袋において、前記折部がガセット折部であることを特徴とするものである。
【００１３】
また、請求項８記載の本発明は、請求項７記載のピロータイプ包装袋において、前記ガセット折部に位置する前記一方の端縁熱接着部の外縁および内縁の近傍に前記外縁および内縁に沿って前記背部熱接着部を有する面を構成する前記積層体の内面側から前記内層を貫通する第５切込線が形成されると共に前記背部熱接着部を有する面および前記背部熱接着部を有する面と対向する面とを構成する前記積層体の前記一方の端縁熱接着部の前記ガセット折部の谷折部に相当する位置に前記第４切込線間および第５切込線間をそれぞれ繋ぐ前記背部熱接着部に平行な１ないし複数本の第６切込線が内面側から前記内層を貫通して設けられていることを特徴とするものである。このように構成することにより、ガセット折部を完全に拡開することができ、内容物を取り出し易い大きな開封口を得ることができる。
【００１４】
また、請求項９記載の本発明は、請求項１〜８のいずれかに記載の包装袋において、前記内層と前記未延伸樹脂層とが異樹脂で構成されていることを特徴とするものである。
【００１５】
また、請求項１０記載の本発明は、請求項１〜９のいずれかに記載の包装袋において、前記内層と前記未延伸樹脂層との接着強度が０．２〜５．０Ｎ／１５ｍｍ巾であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のピロータイプ包装袋は、開封時に開封片が発生することがなく、容易に開封することができると共に美麗な開封口を得ることができ、また、内容物を一部取り出して残りを保存する場合にも再封具で容易に仮に封をすることができるという優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
上記の本発明について、図面等を用いて以下に詳しく説明する。
図１は本発明にかかるピロータイプ包装袋の第１実施形態を図解的に示す正面図、図２は図１のＸ−Ｘ線の拡大断面図、図３は本発明にかかるピロータイプ包装袋の第２実施形態を図解的に示す要部斜視図、図４は本発明にかかるピロータイプ包装袋の第３実施形態を図解的に示す（ａ）は正面側からの要部斜視図、（ｂ）は背面側からの要部斜視図、（ｃ）は内層側から見た要部展開図、図５は本発明にかかるピロータイプ包装袋の第４実施形態を図解的に示す正面図、図６は図５のＹ−Ｙ線の拡大断面図、図７は図５のピロータイプ包装袋の開封方法および開封状態を図解的に説明する図、図８は本発明にかかるピロータイプ包装袋の第５実施形態を図解的に示す（ａ）は正面側からの要部斜視図、（ｂ）は背面側からの要部斜視図、（ｃ）は内層側から見た要部展開図、図９は開封状態を示す要部斜視図であり、図中の１，１’，１”，１’’’，１””はピロータイプ包装袋、２は背部熱接着部、３，３’，３”は端縁熱接着部、４，４’は折部、１０は積層体、１１は基材層、１２は内層、１３は未延伸樹脂層、３０は突出部、５０，５１，５２，５３，５３’，５４，５４’，５５は切込線をそれぞれ示す。
【００１８】
図１は本発明にかかるピロータイプ包装袋の第１実施形態を図解的に示す正面図、図２は図１のＸ−Ｘ線の拡大断面図であって、ピロータイプ包装袋１は基材層１１と、熱接着性樹脂からなる内層１２と、該内層１２の前記基材層１１側の面に隣接する未延伸樹脂層１３とを少なくとも備えると共に前記未延伸樹脂層１３と前記内層１２との間の接着強度が剥離可能に構成された矩形状の積層体１０からなり、該積層体１０の一組の対向する端縁を合掌状に熱接着して背部熱接着部２を形成し、該背部熱接着部２と直交する方向の両端縁を端縁熱接着部３、３’で密封した前記背部熱接着部２と平行な両側端縁にＶ字状折部４を有するピロータイプ包装袋であって、前記端縁熱接着部３はその内縁の中央部が前記端縁熱接着部３’側に突出した突出部３０を有すると共に前記端縁熱接着部３の内縁の近傍に該内縁に沿って前記背部熱接着部２を有する面と対向する面を構成する前記積層体１０の内面側から前記内層１２を貫通する第１切込線５０（実際には前記未延伸樹脂層１３の層中に第１切込線５０の先端が位置する）が形成されている。
【００１９】
図３は本発明にかかるピロータイプ包装袋の第２実施形態を図解的に示す要部斜視図であって、ピロータイプ包装袋１’は図１に示す包装袋１の前記Ｖ字状折部４をＷ字状折部（ガセット折部）４’としたもので、これ以外は包装袋１と同じであるガセット折部４’を有するピロータイプ包装袋である。
【００２０】
上記のように構成したピロータイプ包装袋１、１’は前記端縁熱接着部３側の前記背部熱接着部２を有する面と該面に対向する面とを手指で摘んで互いに乖離する方向に引っ張ることにより、前記第１切込線５０の突出した中央部から剥離界面が前記積層体１０の前記内層１２と前記未延伸樹脂層１３の間に移り〔図２参照〕、続けて引っ張ることにより包装袋１は図９（ａ）に示すように、また包装袋１’は図９（ｂ）に示すように前記ガセット折部４’の一方の側〔図９（ｂ）上、紙面の表面側〕が開封される。
【００２１】
図４は本発明にかかるピロータイプ包装袋の第３実施形態を図解的に示す（ａ）は正面側からの要部斜視図、（ｂ）は背面側からの要部斜視図、（ｃ）は内層側から見た要部展開図であって、ピロータイプ包装袋１”は図３に示す包装袋１’のガセット折部４’に位置する前記端縁熱接着部３の内縁の近傍に該内縁に沿って前記背部熱接着部２を有する面を構成する前記積層体１０の内面側から前記内層１２を貫通する第２切込線５１（実際には前記未延伸樹脂層１３の層中に第２切込線５１の先端が位置する）が形成されると共に前記背部熱接着部２を有する面および前記背部熱接着部２を有する面と対向する面とを構成する前記積層体１０の前記端縁熱接着部３の前記ガセット折部４’の谷折部に相当する位置に前記第１切込線５０および前記第２切込線５１からそれぞれ前記背部熱接着部２に平行に前記端縁熱接着部３の外縁に延びる１本の第３切込線５２が内面側から前記内層１２を貫通して設けられている（実際には前記未延伸樹脂層１３の層中に第３切込線５２の先端が位置するように設けられている）もので、これ以外は包装袋１’と同じである。
【００２２】
上記のように構成したピロータイプ包装袋１”は前記端縁熱接着部３側の前記背部熱接着部２を有する面と該面に対向する面とを手指で摘んで互いに乖離する方向に引っ張ることにより、前記第１切込線５０の突出した中央部から剥離界面が前記積層体１０の前記内層１２と前記未延伸樹脂層１３の間に移り〔図２参照〕、続けて引っ張ることにより第３切込線５２に達し、この第３切込線５２により剥離界面が前記第２切込線５１へも伝播し、さらに引っ張ることにより包装袋１”は図９（ｃ）に示すようにガセット折部４’が完全に開かれた状態に開封される。なお、前記第３切込線５２を図４では１本設けた例を示したが、前記第３切込線５２は前記ガセット折部４’の谷折部と略一致するように設ける必要があり、製袋時の見当ズレを考慮すると０．５ｍｍ間隔で平行に複数本、具体的には３本程度設けるのが適当である。
【００２３】
図５は本発明にかかるピロータイプ包装袋の第４実施形態を図解的に示す正面図、図６は図５のＹ−Ｙ線の拡大断面図であって、ピロータイプ包装袋１’’’は図３に示す第２実施形態の包装袋１’の前記端縁熱接着部３を端縁に未接着部を残して前記端縁側にその中央部が突出するように略「へ」の字状に設けられた端縁熱接着部３”からなると共に、前記端縁熱接着部３”の外縁および内縁の近傍に前記外縁および内縁に沿って前記背部熱接着部２を有する面と対向する面を構成する積層体１０の内面側から前記内層を貫通する第４切込線５３、５３’ （実際には前記未延伸樹脂層１３の層中に第４切込線５３、５３’の先端が位置する）が形成されたもので、これ以外は図３に示す包装袋１’と同じであって、ガセット折部４’を有するピロータイプ包装袋である。
【００２４】
上記のように構成したピロータイプ包装袋１’’’は前記端縁熱接着部３”側の未接着部の前記背部熱接着部２を有する面と該面に対向する面とを手指で摘んで互いに乖離する方向に引っ張ると前記第４切込線５３の突出した中央部から剥離界面が前記積層体１０の前記内層１２と前記未延伸樹脂層１３の間に移り〔図７（ａ）参照〕、さらに続けて引っ張ると剥離界面が前記第４切込線５３’に移って前記ピロータイプ包装袋１’’’が開封され〔図７（ｂ）参照〕、図７（ｃ）に示すように前記ガセット折部４’の一方の側〔図７（ｃ）上、紙面の表面側）が開封される。
【００２５】
図８は本発明にかかるピロータイプ包装袋の第５実施形態を図解的に示す（ａ）は正面側からの要部斜視図、（ｂ）は背面側からの要部斜視図、（ｃ）は内層側から見た要部展開図であって、ピロータイプ包装袋１””は図５に示す包装袋１’’’のガセット折部４’に位置する前記端縁熱接着部３”の外縁および内縁の近傍に前記外縁および内縁に沿って前記背部熱接着部２を有する面を構成する前記積層体１０の内面側から前記内層１２を貫通する第５切込線５４、５４’（実際には前記未延伸樹脂層１３の層中に第５切込線５４、５４’の先端が位置する）が形成されると共に前記背部熱接着部２を構成する面および前記背部熱接着部２を有する面と対向する面とを構成する前記積層体１０の前記端縁熱接着部３”の前記ガセット折部４’の谷折部に相当する位置に前記第４切込線５３、５３’間および前記第５切込線５４、５４’間をそれぞれ繋ぐ前記背部熱接着部２に平行な１本の第６切込線５５が内面側から前記内層１２を貫通してその先端が前記未延伸樹脂層１３に位置するように形成されているものであって、これ以外は包装袋１’’’と同じである。
【００２６】
上記のように構成したピロータイプ包装袋１””は前記端縁熱接着部３”側の前記背部熱接着部２を有する面と該面に対向する面とを手指で摘んで互いに乖離する方向に引っ張ることにより、図示はしないが前記第４切込線５３の突出した中央部から剥離界面が前記積層体１０の前記内層１２と前記未延伸樹脂層１３の間に移り、続けて引っ張ることにより前記第６切込線５５に達し、この第６切込線５５により剥離界面が前記前記第５切込線５４へも伝播し、さらに続けて引っ張ることにより前記第４切込線５３’と第５切込線５４’に至って包装袋１””はガセット折部４’が完全に開かれた状態に開封される〔図９（ｃ）参照〕。なお、前記第６切込線５５は、図８においては１本設けた例を示したが、図４で示した第３実施形態の包装袋１”の前記第３切込線５２と同様であって、製袋時の見当ズレを考慮すると０．５ｍｍ間隔で平行に複数本、具体的には３本程度設けるのが適当である。
【００２７】
また、説明はしなかったが、図５に示した第４実施形態は、折部がガセット折部４’ではなくて、Ｖ字状の折部４であっても適用することができるものである。
【００２８】
次に、包装袋１〜１””を構成する前記積層体１０について説明する。
前記積層体１０の基材層１１としては、包装袋１〜１””を構成する基本素材となることから、機械的、物理的、化学的等において優れた性質を有する合成樹脂製フィルムを用いることができ、たとえば、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリプロピレン系等の樹脂を用いることができる。また、これらの樹脂を用いたフィルムとしては、一軸方向ないし二軸方向に延伸した延伸フィルムが好適である。この理由としては、通常、前記基材層１１には印刷が施されることが多く、印刷適性が求められるからである。また、前記基材層１１を構成するフィルムの厚さとしては、基本素材としての強度、剛性などについて必要最低限に保持され得る厚さであればよく、コストなどを勘案して決めればよいが概ね１２〜２５μｍ程度である。
【００２９】
また、前記積層体１０の内層１２としては、熱により溶融して相互に溶着し得る熱接着性樹脂から形成された層であればよく、包装袋１に要求される物性により適宜選択して用いればよいものであるが、たとえば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレンとアクリル酸との酸コポリマー、エチレンとアクリル酸エステルとのエステルコポリマー等で形成することができる。
【００３０】
また、前記積層体１０の未延伸樹脂層１３としては、該層１３と前記内層１２との間の接着強度が剥離可能な強度、具体的には０．２〜５．０Ｎ／１５ｍｍ巾であることが肝要である。本発明においては、基本的には前記未延伸樹脂層１３と前記内層１２との接着強度は前記未延伸樹脂層１３に用いる樹脂と前記内層１２に用いる樹脂とを異樹脂で構成し、異樹脂の接着強度で０．２〜５．０Ｎ／１５ｍｍ巾となる層間強度を得ようとするものであり、前記内層１２に用いる樹脂により前記未延伸樹脂層１３を形成する樹脂を選択する必要があり、これらの組み合わせを一括して包括的に説明するのは困難であり、例示するとすれば、ポリエチレン層／ポリプロピレン層、ポリエチレン層／酸コポリマー層、ポリエチレン層／エステルコポリマー層、ポリプロピレン層／酸コポリマー層、ポリプロピレン層／エステルコポリマー層、あるいは、異種のポリエチレン同士や異種のポリプロピレン同士の組み合わせ等を挙げることができる。なお、上記した組み合わせは、Ｔダイ押出機を用いたサンドイッチラミネーション法等の積層方法により達成することができるが、２層共押出法で製造した共押出フィルムであってもよいものである。また、上記した組み合わせは、いずれを前記未延伸樹脂層１３としてもよいものである。
【００３１】
また、前記積層体１０は、前記基材層１１の前記内層１２側や前記基材層１１の表面側に、必要に応じて中間層や外層を設けてもよいものである。前記中間層としては、上記基材層１１で説明した合成樹脂製フィルムやこれらにアルミニウムや酸化珪素等の無機物を蒸着したフィルム、あるいは、アルミニウム箔等を用いることができるし、また、前記外層としては、中間層と同様に上記基材層１１で説明した合成樹脂製フィルムやこれらにアルミニウムや酸化珪素等の無機物を蒸着したフィルムを用いることができる。要するに包装袋に要求される性能により前記した各層を適宜設ければよいものである。また、各層の積層方法としては、サンドイッチラミネーション法、ドライラミネーション法等の周知の積層方法を適宜用いて積層すればよいものである。
【００３２】
また、前記積層体１０に形成する前記切込線５０〜５５は、それぞれの図に示す形状および配置に切刃が設けられたロータリーダイカッターを用いて形成することができる。そして、本発明においては、開封開始側の前記切込線５０、５３と前記端縁熱接着部３、３”の開封開始側端縁との間隔は１．０ｍｍ以下、好ましくは０．５ｍｍ以下、さらに好ましくは、０．２ｍｍ以下である。前記間隔が１．０ｍｍ超では開封し難くなる虞がある。そのために、前記切込線５０、５３は実施例においては一条の切込線としたが、製袋時の見当ズレを考慮すると、たとえば、０．５ｍｍ間隔で複数条の切込線、具体的には三条の切込線とするのが適当であるし、また、実施例で示したような端縁熱接着部３、３”であれば、突出した部分の前記切込線５０、５３を挟むように０．５ｍｍの間隔をあけて略「へ」の字状の切込線を設けてもよいものである。
【００３３】
次に、本発明について、以下に実施例を挙げてさらに詳しく説明する。なお、今まで図面等の説明で用いた語句および符号を使って説明する。
【実施例１】
【００３４】
[積層体１０の作製]
１２μｍ厚さの二軸延伸ポリエステルフィルムのコロナ放電処理面に２８０ｍｍピッチで墨色の光電管マークをグラビア印刷して後に、７μｍ厚さのアルミニウム箔と２０μｍ厚さの両面コロナ放電処理した二軸延伸ポリプロピレンフィルムとを順にドライラミネーション法で積層し、さらに前記二軸延伸ポリプロピレンフィルム面にイソシアネート系アンカー剤を塗布して後に、該アンカー剤塗布面に低密度ポリエチレンを２５μｍ厚さにＴダイ押出機で押出して６０μｍ厚さの未延伸ポリプロピレンフィルムをサンドイッチラミネーション法で積層して中間積層体を作製した。その後に、前記中間積層体の前記未延伸ポリプロピレンフィルム側から図４（ｃ）に示す形状および配置で、その先端が前記低密度ポリエチレン層に位置する切込線５０、５１、５２を光電管マークで見当を合わせながらロータリーダイカッターで形成した積層体１０を作製した。なお、前記低密度ポリエチレン層が今まで説明した未延伸樹脂層１３に相当する。
[包装袋の作製]
前記積層体１０をガセット製袋機でレギュラーコーヒー粉末（５００ｇ）を充填しながら製袋して、背部熱接着部２が１０ｍｍ幅、中央部にＶ字状突出部３０を有する上端縁熱接着部３および下端縁熱接着部が各１０ｍｍ幅、縦方向寸法が２００ｍｍ、横方向寸法が１２０ｍｍ、ガセット折部４’の折込深さが３０ｍｍのガセット折部４’を有するピロータイプ包装袋１’を作製した。
【実施例２】
【００３５】
[積層体１０の作製]
２０μｍ厚さの二軸延伸ポリプロピレンフィルムのコロナ放電処理面に３００ｍｍピッチで墨色の光電管マークをグラビア印刷すると共に該印刷面にポリエチレンイミン系アンカー剤を塗布し、該アンカー剤塗布面に低密度ポリエチレンを１５μｍ厚さにＴダイ押出機で押出して１２μｍ厚さのアルミニウム蒸着二軸延伸ポリエステルフィルムをサンドイッチラミネーション法で積層すると共に前記ポリエステルフィルム面にイソシアネート系アンカー剤を塗布し、該アンカー剤塗布面に低密度ポリエチレンを２０μｍ厚さにＴダイ押出機で押出して４０μｍ厚さの未延伸ポリプロピレンフィルムをサンドイッチラミネーション法で積層して中間積層体を作製した。その後に、前記中間積層体の前記未延伸ポリプロピレンフィルム側から図１で説明した形状および配置で、その先端が前記未延伸ポリプロピレンフィルムと隣接する前記低密度ポリエチレン層に位置する切込線５０を光電管マークで見当を合わせながらロータリーダイカッターで形成した積層体１０を作製した。なお、前記未延伸ポリプロピレンフィルムと隣接する前記低密度ポリエチレン層が今まで説明した未延伸樹脂層１３に相当する。
[包装袋の作製]
前記積層体１０をピロー包装機でポテトチップ（７０ｇ）を充填しながら製袋して、背部熱接着部２が１０ｍｍ幅、中央部にＶ字状突出部３０を有する上端縁熱接着部３および下端縁熱接着部３’が各１０ｍｍ幅、縦方向寸法が３００ｍｍ、横方向寸法が２００ｍｍの図１に示すピロータイプ包装袋１を作製した。
【００３６】
上記で作製した実施例１、２の積層体から作製したピロータイプ包装袋１、１’は上端縁熱接着部３側の前記背部熱接着部２を構成する面と前記背部熱接着部２を有する面と対向する面とを手指で摘んで互いに乖離する方向に引っ張ると、上記で説明した本発明の開封機能とおりに容易に開封することができて、美麗な開封口を得ることができた。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明にかかるピロータイプ包装袋の第１実施形態を図解的に示す正面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線の拡大断面図である。
【図３】本発明にかかるピロータイプ包装袋の第２実施形態を図解的に示す要部斜視図である。
【図４】本発明にかかるピロータイプ包装袋の第３実施形態を図解的に示す（ａ）は正面側からの要部斜視図、（ｂ）は背面側からの要部斜視図、（ｃ）は内層側から見た要部展開図である。
【図５】本発明にかかるピロータイプ包装袋の第４実施形態を図解的に示す正面図である。
【図６】図５のＹ−Ｙ線の拡大断面図である。
【図７】図５のピロータイプ包装袋の開封方法および開封状態を図解的に説明する図である。
【図８】本発明にかかるピロータイプ包装袋の第５実施形態を図解的に示す（ａ）は正面側からの要部斜視図、（ｂ）は背面側からの要部斜視図、（ｃ）は内層側から見た要部展開図である。
【図９】開封状態を示す要部斜視図である。
【符号の説明】
【００３８】
１，１’，１”，１’’’，１””                      ピロータイプ包装袋
２                                                    背部熱接着部
３，３’，３”                                        端縁熱接着部
４，４’                                              折部
１０                                                  積層体
１１                                                  基材層
１２                                                  内層
１３                                                  未延伸樹脂層
３０                                                  突出部
５０，５１，５２，５３，５３’，５４，５４’，５５    切込線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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