(57)【要約】      （修正有）【課題】例えば大型タンクの外周面に、電気防食装置の電極の水平方向、垂直方向の配置位置の判別と配設作業を効率よく行うことができる被防食体の防食装置を提供する。【解決手段】タンク１０（被防食体）の側面１１に、鉛直方向の上部と下部に支持部材３０の支持部３２を固定し、予め電極２ａ〜２ｅの鉛直方向の配置位置を考慮した上で電極２ａ〜２ｅが接続されている側面給電保持部材２２を、支持部３２に結束部材で結束して固定し、電極２ａ〜２ｅをタンク１０の側面１１に絶縁材を介して貼付（配置）する。【選択図】図１
2005120402.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被防食体の外周面に配置された電極と、電極に接続され、電極に電気を供給する給電部材とを備えた被防食体の防食装置であって、
給電部材は、被防食体の外周面に沿って鉛直方向に配設されている被防食体の防食装置。
【請求項２】
請求項１に記載の被防食体の防食装置であって、
給電部材を収容する保持部材を備える被防食体の防食装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の被防食体の防食装置であって、
複数の給電部材が、被防食体の外周面に沿って配設されている被防食体の防食装置。
【請求項４】
請求項３に記載の被防食体の防食装置であって、
隣接する給電部材に接続された電極は、鉛直方向の位置が異なるように配置されている被防食体の防食装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の被防食体の防食装置であって、
さらに、給電部材あるいは保持部材を支持する支持部材を備え、
支持部材は、被防食体の外周面に沿って鉛直方向に配設されている被防食体の防食装置。
【請求項６】
請求項５に記載の被防食体の防食装置であって、
保持部材は結束部材によって支持部材に固定されている被防食体の防食装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、屋外等の環境下にあって、被防食体が腐食（酸化）することを防止する被防食体の防食装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
屋外プラント設備等の構造物、例えば、液体を貯蔵するタンク（被防食体）は、タンク本体が鉄等の金属で構成されており、降雨等の影響により表面に錆が発生（腐食、すなわち酸化）し易い。このような錆の発生を防止するために、タンク本体の表面には塗装が施されている。しかしながら、表面の塗装膜は種々の原因により劣化し、塗装膜が劣化した箇所では、タンク本体を構成する金属が降雨等にさらされる。このため、当該塗装が劣化した箇所から錆が発生する場合が多い。
【０００３】
ところで、従来より、タンク本体の腐食を効果的に防止する技術として、電気防食技術が知られている（特開平１０−１７６２９３号公報参照）。
例えば、図７に示すように、概略円筒形状のタンク１１０の側面１１１には、絶縁体（図示していない。）を介して防食電極１２１、１２２、１３１、１３２が取り付けられている。防食電極１２１、１２２は、電線１２０を介して電源１４０に接続されている。電線１２０は、水平方向にタンク１１０の外周面に沿って配設されている。防食電極１３１、１３２は、電線１３０を介して電源１４０に接続されている。電線１３０は、水平方向にタンク１１０の外周面に沿って配設されている。また、タンク１１０は接地線１１３を介して接地されている。また、電源１４０のＧＮＤ端子も接地されている。
【０００４】
また、タンク１１０表面の塗装が劣化した塗装劣化部Ｄでは、タンク１１０の材質である金属が表面に現われ、腐食が発生しかけている。塗装劣化部Ｄは、複数取り付けられた防食電極１２１、１２２、１３１、１３２のうち、防食電極１２１と最も近い。このため、降雨等でタンク１１０の表面が濡れると、電源１４０→電線１２０→防食電極１２１→降雨等による水の膜（雨水等）→塗装劣化部Ｄの金属→接地線１１３で閉回路が形成され、電流（防食電流）が流れる。これにより、塗装劣化部Ｄで腐食が発生しかけている金属の電位が腐食し難い不活性領域まで低下する。
さらに、特開平１０−１７６２９３号公報では、帯状の防食電極をタンク１１０の外周面に沿って水平方向に取り付ける技術が開示されている。
【特許文献１】特開平１０−１７６２９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の被防食体（タンク等）の電気防食装置を大型タンクに設置する場合、電極及び電極に電気を供給する電線（もしくは、帯状の電極）を大型タンクの外周面に沿って水平方向に配設する必要がある。例えば、予め電線１２０が接続された防食電極１２１、１２２等を順次水平方向に配置する。この際、大型タンクの外周面が広いため、作業員は、各電極の水平方向及び鉛直方向の配置位置を判別するのが困難である。また、電線を少なくとも水平方向の２箇所で保持しながら電極の配置作業を行う必要があるため、作業効率がよくない。また、帯状の電極である場合には、大型タンクの広い外周面に水平方向に１周配置する際に、鉛直方向の配置位置にずれが生じる可能性があり、配置位置を判別するのが困難である。また、帯状の電極を少なくとも水平方向の２箇所で保持しながら電極の配置作業を行う必要があるため、作業効率がよくない。
そこで、本発明者は、電極の配設作業を効率よく行うことができる防食装置を検討した結果、電線を鉛直方向に配設することにより、作業効率を向上させることができることを見出した。
したがって、本発明は、被防食体に容易に配設することができる被防食体の防食装置を提供することを目的とする。
【０００６】
前記課題を解決する本発明の第１発明は、請求項１に記載されたとおりの被防食体の防食装置である。
請求項１に記載の被防食体の防食装置では、被防食体の外周面に配置された電極に電気を供給する給電部材は、被防食体の外周面に沿って鉛直方向に配設されている。
ここで、“鉛直方向に配設”という記載は、厳密に鉛直方向に配設されていることを意味するものではない。
また、本発明の第２発明は、請求項２に記載されたとおりの被防食体の防食装置である。
請求項２に記載の被防食体の防食装置では、給電部材を収容する保持部材を備えている。
保持部材としては、腐食し難い（耐食性の）樹脂等により構成された耐食性を有する保持部材を用いるのが好ましい。
また、本発明の第３発明は、請求項３に記載されたとおりの被防食体の防食装置である。
請求項３に記載の被防食体の防食装置では、複数の給電部材が、被防食体の外周面に沿って配設されている。
また、本発明の第４発明は、請求項４に記載されたとおりの被防食体の防食装置である。
請求項４に記載の被防食体の防食装置では、水平方向に隣接する給電部材に接続された電極は、鉛直方向の位置が異なるように配置されている。
ここで、被防食体に配置する各電極が及ぼす電気防食法での有効防食範囲は、重なっていてもよく、隣接する電極の水平方向の間隔（給電部材の間隔）と鉛直方向の間隔は、隣接する電極の有効防食範囲に応じて設定される。
また、本発明の第５発明は、請求項５に記載されたとおりの被防食体の防食装置である。
請求項５に記載の被防食体の防食装置では、給電部材あるいは保持部材を支持する支持部材が、被防食体の外周面に沿って鉛直方向に配設されている。
ここで、支持部材は、給電部材を直接支持してもよいし、給電部材を収容する保持部材等を支持することによって給電部材を間接的に支持してもよい。
また、本発明の第６発明は、請求項６に記載されたとおりの被防食体の防食装置である。
請求項６に記載の被防食体の防食装置では、保持部材は結束部材によって支持部材に固定されている。
ここで、“結束部材”という記載は、ホースバンド、ワイヤークリップ等の保持部材と支持部材とを結束可能な部材を示す。また、保持部材と支持部材は、ワイヤー等を巻き結束してもよい。この場合には、“結束部材”は、ワイヤーに相当する。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１に記載の被防食体の防食装置を用いれば、被防食体の防食装置の配設作業が容易である。
例えば、予め各電極を給電部材に取り付けた状態で、被防食体の上部の所定位置で、給電部材を被防食体の外周面に沿って鉛直方向に垂下させることにより、各電極の被防食体の外周面上での水平方向の配置位置を容易に特定することができる。この場合、各電極の鉛直方向の位置については、予め各電極を給電部材に接続するときに、各電極の鉛直方向の位置を考慮しながら接続すればよい。これにより、被防食体の外周面への各電極の配置作業が容易である。また、被防食体の上部の所定位置で、給電部材を被防食体の外周面に沿って鉛直方向に垂下させた状態で、各電極を給電部材に取り付ける方法を用いる場合も、各電極の被防食体の外周面上での水平方向の配置位置を容易に特定することができる。この場合、各電極を被防食体の外周面に配置するときに、各電極の鉛直方向位置のみを考慮しながら配置すればよいため、被防食体の外周面への各電極の配置作業が容易である。
また、いずれの場合も、給電部材を被防食体の上部に固定した状態で各電極の被防食体の外周面への配設作業を行うことができるため、少人数で作業を行うことができる。
また、請求項２に記載の被防食体の防食装置を用いれば、給電部材の寿命を長くすることができる。例えば、被防食体が海岸付近にある場合、給電部材も塩害により腐食する可能性があるが、耐食性保持部材に収容されていれば腐食し難い。また、給電部材が風等で揺動して他の部材や被防食体と接触することで、給電部材が磨耗し断線することを防止することができる。
また、請求項３に記載の被防食体の防食装置を用いれば、被防食体の防食効果が増大する。
また、請求項４に記載の被防食体の防食装置を用いれば、被防食体の外周面に電極を効果的に配置することができ、電極の数を減少させることができる。
例えば、複数の電極を被防食体の外周面に千鳥状に配置することにより、各電極の有効防食範囲の重複する部分を減少させることができる。
また、請求項５に記載の被防食体の防食装置を用いれば、給電部材を被防食体の外周面に沿って確実に保持することができる。
防食装置に用いる給電部材は、柔らかく、軽い。また、給電部材を収容する保持部材として、給電部材の腐食を防止するために、耐食性が高い樹脂によって形成する場合には、給電部材を収容した保持部材は柔らかく、軽い。このため、給電部材あるいは給電部材を収容した保持部材は、風等によって揺動する可能性がある。そこで、本発明では、支持部材を被防食体の外周面に沿って鉛直方向に配設し、給電部材あるいは給電部材を収容した保持部材を支持部材により支持している。これにより、給電部材あるいは給電部材を収容した保持部材の揺動を防止することができる。
また、請求項６に記載の被防食体の防食装置を用いれば、給電部材が収容された保持部材を支持部材に固定することで、簡単に、給電部材を被防食体の外周面に沿って鉛直方向に固定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下に、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
本発明の一実施の形態の概略構成図を図１に示す。
本実施の形態では、本発明の防食装置（被防食体の防食装置）１を、屋外に設置されたタンク（被防食体）１０に配設した場合について説明する。
防食装置１は、タンク１０の側面１１に配置された電極２ａ〜２ｅ、３ａ〜３ｅ、給電保持部材（保持部材）２０、給電保持部材に収容されている電線（給電部材）、支持部材３０、電源（図示していない。）等により構成されている。
例えば、電極２ａ〜２ｅは、タンク１０の側面１１に鉛直方向に約３メートルの間隔をもって配置されている。また、電極３ａ〜３ｅは、タンク１０の側面１１に鉛直方向に約３メートルの間隔をもって配置されている。また、電極２ｂと電極３ｂは、タンク１０の左右方向（水平方向）に約３メートルの間隔をもって配置されている。この際、電極２ｂと電極３ｂは、鉛直方向の位置が約１．５メートルずらして配置されている。電極２ｂと電極３ｃ、電極３ｃと電極２ｃ、電極２ｃと電極３ｄ、電極３ｄと電極２ｄ等も、それぞれ、鉛直方向の位置が約１．５メートルずらして配置される。結果的に、各電極は、ほぼ千鳥状にタンク１０の側面１１に配置されている。
ここで、各電極２ａ〜２ｅ、３ａ〜３ｅの電気防食の有効防食範囲（電気防食の効果が及ぶ範囲）を、図１に破線で示すように、各電極の配置位置を中心とした半径２．５メートル程度の円周内であるとする。このように、各電極をほぼ千鳥状に配置すれば、有効防食範囲が重複する面積を減少させることができ、少ない電極数でタンク１０の側面１１を各電極の有効防食範囲でカバーすることができる（勿論、各電極の有効防食範囲は、重なっていてもよい）。
電極の構成及び取り付け方法の詳細は、後述する。
【０００９】
給電保持部材２０は、タンク１０の上面１２の外周に沿って配設されている、上面給電保持部材２１（図２参照）と、タンク１０の側面１１に沿って鉛直方向に配設されている側面給電保持部材２２、２３等（図１参照）を備えている。給電保持部材２０は、耐食性に優れた材質で構成するのが好ましく、本実施の形態では、塩化ビニール系等の樹脂で形成された電線管を用いている。また、各給電保持部材２０には、電源と各電極を接続する電線（給電部材）が収容されている。
側面給電保持部材２２に収容されている電線には、タンク１０の側面１１に配置された電極２ａ〜２ｅが接続されている。また、側面給電保持部材２３に収容されている電線には、電極３ａ〜３ｅが接続されている。また、上面給電保持部材２１に収容されている電線は、電源（図示していない。）に接続されている。
給電保持部材２０の構成、及び給電保持部材２０に収容されている電線と電極との接続方法の詳細は、後述する。
【００１０】
また、支持部材３０は、側面給電保持部材２２を支持する支持部３２、側面給電保持部材２３を支持する支持部３３等を備えている。
例えば、支持部３２は、タンク１０の上面フランジ部１２ａ（図１、図２参照）と、タンク１０が設置されている地面に形成された土台５１（図１、図３参照）との間で、鉛直方向に所定の張力をもって固定されている。側面給電保持部材２２と支持部３２は、上下方向の数箇所でホースバンド（固定部材）等で結束され、側面給電保持部材２２が支持部３２に固定されている。
支持部材３０のタンク１０への固定方法の詳細は、後述する。
【００１１】
支持部３２と側面給電保持部材２２と電極２ａ〜２ｅ、及び支持部３３と側面給電保持部材２３と電極３ａ〜３ｅについて説明したが、タンク１０の側面１１には、同様な支持部と側面給電保持部材と電極の組み合わせが、複数、タンク１０の側面１１に沿って鉛直方向に配設されている。
【００１２】
次に、防食装置１の配設方法の詳細を図２〜図５を用いて説明する。
（支持部材３０の配設）
図２に示すように、例えば、タンク１０の上面１２には、側面１１が設けられている周方向に沿って上面フランジ部１２ａが設けられている。上面フランジ部１２ａは、鋼板の板厚が厚く、例えば、溶接により外側に新たな部材を設置してもタンク１０内の収容物、及びタンク内面の塗装には影響がない。そこで、上面フランジ部１２ａに、支持部３２の一端を固定するための支持部材上部固定部４０を取り付ける。
支持部材上部固定部４０は、固定部４１、ワイヤー支持部４３、雨樋固定部材４５、ジョイント４８等を備えている。まず、上面フランジ部１２ａの側面に、固定部４１を溶接する。固定部４１には、ボルト４２を貫通させる孔が設けられている。また、ワイヤー支持部４３を、雨樋下面１２ｂを貫通させてシールする。ワイヤー支持部４３は、一端（図２における下方端）に支持部３２のワイヤーを通すリング４３ａが、他端（図２における上方端）にボルト４４を貫通させるリング４３ｂが設けられている。また、上面フランジ部１２ａの雨樋側面１２ｃを挟持する雨樋固定部材４５を雨樋側面１２ｃに固定する(図２に示す雨樋固定部材４５は、雨樋側面１２ｃにボルト４７で固定されている)。雨樋固定部材４５には、ボルト４６を貫通させる孔が設けられている。そして、ボルト４２、４４、４６が貫通する孔を備えたジョイント４８を２枚用いて固定部４１、ワイヤー支持部４３のリング４３ｂ、雨樋固定部材４５を挟み、ボルト４２、４４、４６で締め付ける。このようにして、支持部３２を、タンク１０の側面１１に沿って配設するための支持部材上部固定部４０を配設する。
支持部３２は、例えば、強度の高い相応の径のワイヤーを用いて構成され、なおかつ相応の張力をもって配設されるので、自身の重量及び張力に耐えるように、支持部材上部固定部４０を設置することで、タンク１０の上部の固定箇所を補強している。
実際には、側面給電保持部材２２及び支持部３２は、鉛直方向にタンク１０の側面１１に沿って複数配設されるので、同様にして、タンク１０上面の各所に支持部材上部固定部４０を設ける。また、支持部材上部固定部４０を配設することで、タンク１０の側面１１での側面給電保持部材２２、２３等のタンク１０の周方向における配設位置が決定される。
【００１３】
また、図３に示すように、支持部材上部固定部４０の鉛直方向下部の地面に、支持部材下部固定部５０を設ける。支持部材下部固定部５０は、土台５１、アンカーボルト５２、ターンバックル５３等を備えている。
まず、コンクリートブロック等を埋め込み、土台５１を設置する。そして、土台５１にアンカーボルト５２を打ち込む。アンカーボルト５２の、土台５１上部に突出する部分には、ターンバックル５３の一端を通すリング５２ａが設けられている。
【００１４】
このようにして、支持部材上部固定部４０及び支持部材下部固定部５０を配設したら、ワイヤー（支持部３２）を、支持部材上部固定部４０のワイヤー支持部４３のリング４３ａに挿入する。そして、ワイヤーで輪３２ｂを作り、ワイヤークリップ３２ａで止める。また、当該ワイヤーの下端には、ターンバックル５３に係合させる輪３２ｃを形成する。そして、支持部材下部固定部５０のアンカーボルト５２のリング５２ａにターンバックル５３の一端を係合させる。ターンバックル５３の他端は、ワイヤーで形成した輪３２ｃに係合させる。そして、ターンバックル５３を回転させ、所定の張力を持たせてワイヤーをタンク１０の側面に沿って配設する。
【００１５】
（上面給電保持部材の組み立て）
次に、図２に示すタンク１０の上面１２の外周に沿って配設されている上面給電保持部材２１（図２参照）を組み立てる。
上面給電保持部材２１は、接続箱２１１〜２１３等、各接続箱を接続する電線管、電線管及び接続箱に収容された電線等を備えている。
タンク１０の上面１２の、先に配設した複数の支持部材上部固定部４０（支持部材が設けられている。）と同じ円周上の各位置に、上面給電保持部材２１の接続箱２１１、２１２、２１３等（図１、図２参照）を配置する。接続箱２１１、２１２、２１３等は、内部が空洞の略円筒形であり、蓋部が開閉可能に構成されている。そして、図２に示すように、例えば、接続箱２１１は、略円筒形の側面３方に略Ｔ字形状を成す継ぎ手２１１ａ、２１１ｂ、２１１ｃを有している。接続箱２１１は、対向する位置の継ぎ手２１１ａ、２１１ｂがタンク１１０の上面１２の外周に沿うように、また、継ぎ手２１１ｃは外向きに配設される。他の接続箱も同様に配設する。
そして、外周に沿うように設けられている各接続箱の継ぎ手（例えば、継ぎ手２１１ａ、２１１ｂ）は隣の継ぎ手と電線管で接続される。このようにして、タンク１０の上面１２に、外周に沿って電線管及び接続箱が配設されている。
各接続箱２１１、２１２、２１３等、及び各接続箱２１１、２１２、２１３等を接続している電線管内には電線が収容されている。これにより、電線、及び電線管がタンク１０の上面１２の外周に沿って配設されている。当該電線は、任意の位置で電源（図示していない。）に接続されている。
【００１６】
（側面給電保持部材２２等の組み立て）
次に、タンク１０の側面１１に沿って鉛直方向（図１の上下方向）に配設されている側面給電保持部材２２、２３等を組み立てる。
例えば、側面給電保持部材２２は、接続箱２２ａ〜２２ｅ、各接続箱を接続する電線管、電線管及び各接続箱に収容された電線、電線に接続された電極２ａ〜２ｅ等を備えている。
側面給電保持部材２２では、電線を電線管２３０、接続箱２２ａの継ぎ手２２ａ１、２２ａ２に通す。そして、電線管２３０を接続箱２２ａの継ぎ手２２ａ１に、電線管用接着剤で接着して固定する。そして、接続箱２２ａの蓋を開け、接続箱２２ａの中で電線を分岐する。分岐した電線は、接続箱２２ａの継ぎ手２２ａ３から引き出し、電線管２２１ａ、ボックスコネクタ２２２ａ、先端部２２３ａ、電線管２２４ａに通す。そして、各部材を電線管用接着剤で接着し固定する。先端部２２３ａは、電線の径に応じた口径を有するものを選択する。また、電線管２２４ａの先端部に引き出された電線と電線管２２４ａを、収縮チューブ２２５ａを用いて防水のために密着させて固定する。電線の先端部は、電極２ａに接続する。そして、電線管２３１を接続箱２２ａの継ぎ手２２ａ２に接着する。
なお、各接続箱を接続する電線管２３０、２３１、２３２等は、タンク１０の側面１１への電極２ａ〜２ｅの配置位置に応じた長さとする。
同様の手順で、接続箱２２ｂ、電線管２２１ｂ、ボックスコネクタ２２２ｂ、先端部２２３ｂ、電線管２２４ｂ、収縮チューブ２２５ｂを用いて、接続箱２２ｂの中で分岐した電線の先に電極２ｂを取り付ける。
電極２ｅは、側面給電保持部材２２に接続される鉛直方向の最も下部の電極であるので、接続箱２２ｅの継ぎ手は対向する２箇所となっている（継ぎ手２２ｅ１、２２ｅ２）。そして、接続箱２２ｅの中で電線を分岐する必要はなく、前述した電極２ａの場合と同様の手順で、接続箱２２ｅ、電線管２２１ｅ、ボックスコネクタ２２２ｅ、先端部２２３ｅ、電線管２２４ｅ、収縮チューブ２２５ｅを用いて、電線の先端に電極２ｅを取り付ける。
このようにして、タンク１０の側面に配設する複数の側面給電保持部材を組み立てる。
【００１７】
ここで、図５を用いて、電極の構成について詳細を説明する。
電極２ａは、外形が略直方体のアルミニウムで構成されている電極本体２ａ１を備えている。電極本体２ａ１には、電線を挿入する孔２ａ１１が１つの側面（図５では、右側の側面）に設けられているとともに、当該孔２ａ１１が連通している空洞部２ａ１２が設けられている。そして、被覆を除去した電線の先端部を、孔２ａ１１に、空洞部２ａ１２で電極本体２ａ１に充分接するまで挿入し、空洞部２ａ１２に樹脂充填剤２ａ２を充填する。これにより電線を電極本体２ａ１に接続し固定する。電極２ｂ〜２ｅ、３ａ〜３ｅ等も同様の構成である。
【００１８】
（上面給電保持部材と各側面給電保持部材の接続）
次に、各側面給電保持部材を上面給電保持部材に接続する。
例えば、先に組み立てた側面給電保持部材２２（図４参照）の、電線管２３０から引き出されている電線を、略コ字型の電線管２４０（図２参照）に通す。そして、電線管２４０と電線管２３０を電線管用接着剤で接着して固定する。
電線管２４０の他端から引き出された電線は、先に組み立てた上面給電保持部材２１の接続箱２１１の継ぎ手２１１ｃを通して、接続箱２１１に収容されている電線と接続する。電線管２４０と継ぎ手２１１ｃは、電線管用接着剤で接着して固定する。
【００１９】
（支持部材と給電保持部材の接続）
次に、支持部材３０に給電保持部材２０を固定する。例えば、支持部３２と側面給電保持部材２２を、適宜、図２に示すようなステンレス製ホースバンド等の結束部材７０を用いて結束し、固定する。本実施の形態のように、側面給電保持部材２２の電線管が樹脂製である場合は、電線管が柔らかい場合が多い。このため、風等によって電線管が揺動し、タンク１０の側面１１に配置された電極や、タンク１０の側面１１に施された塗装膜が剥離したり、電線管が曲折したりする可能性がある。そこで、剛性の高い支持部３２に電線管を結束することによって電線管の揺動を防止し、上記した問題点を回避することができる。
また、従来のように、給電保持部材２０がタンク１０の側面１１に水平方向に配置されていると、給電保持部材２０をタンク側面１１に沿って配設する場合に、タンク１０の側面１１に給電保持部材２０もしくは給電保持部材２０を支持する支持部材３０を、溶接等でタンク１０の側面１１に固定することがある。既設のタンクの外周面に溶接作業を行うことは、例えば、タンク１０の内面の塗装膜に影響がある場合があり、好ましくない。本実施の形態では、支持部３２を、タンク１０の鉛直方向の上部と下部に固定することで、タンク１０の側面１１に沿って支持部３２が配設される。そして、支持部３２に側面給電保持部材２２を固定しているので、支持部３２や側面給電保持部材２２をタンク１０の側面１１に溶接作業を行う必要がなく、好ましい。
【００２０】
そして、各電極をタンク１０の側面１１の所定の位置に配置する。各電極とタンク１０の側面１１には、通常時（後述する防食電流を流す時以外）は絶縁状態を維持するための絶縁材を設けて絶縁する。例えば、両面テープ状の絶縁材２ａ４を用いて電極をタンク１０の側面１１に貼付する。この方法を用いることにより、電極の貼付及び絶縁材の配設を１工程で完了することができる。絶縁材は、予め、電極本体２ａ１に設けておいてもよい。
電極２ａをタンク１０の側面に貼付したら、図５に示すように、貼付した各電極の側面、（特に、絶縁材２ａ４の側面）からタンク１０の側面１１表面にかけて、シリコン等のコーキング剤２ａ３でコーキングを施す。これにより、絶縁材２ａ４を防水し、電極２ａの貼付力を持続させることができる。他の電極の取り付け方法も同様である。
また、先端部２２３ａの位置から電極２ａの取り付け位置までの間の電線は、ある程度緩みがあるのが好ましい。これにより、電極２ａをタンク１０の側面１１に貼付する作業が容易となる。しかしながら、緩みがあることで、電線の揺動による影響が懸念される場合には、途中をマウントベース２２６ａ、２２６ｅ（図２、３参照）等で固定するとよい。
【００２１】
このようにして構成した、防食装置１の動作を、図６を用いて説明する。
ここで、タンク１０は、タンク本体が予め接地線１３を介して接地されている。また、電源のＧＮＤ端子（図示していない。）も接地線を介して接地されている。
防食装置１の電極２ａには、給電保持部材２０に収容されている電線を介して電気が供給されている。図６（Ａ）に示すように、タンク１０の側面１１の塗装膜１１ａが確実にタンク１０本体の金属１１ｂを被覆している間は、塗装膜１１ａ及び電極２ａの絶縁材２ａ４により、タンク１０本体の金属１１ｂと電極２ａは絶縁されている。このため、降雨等でタンク１０の表面が濡れて水の膜３００が形成されても防食電流は流れない。
しかしながら、図６（Ｂ）に示すように、タンク１０の側面１１の塗装の剥離、ひび割れ、またはピンホール発生等によりタンク１０本体の金属（鉄等）が現れると（塗装劣化部Ｄ１、Ｄ２）、電源→上面給電保持部材２１に収容された電線→接続箱２１１→側面給電保持部材２２に収容された電線→接続箱２２ａ→電極２ａ→降雨等による水の膜３００（雨水等）→塗装劣化部Ｄ１、Ｄ２の金属１１ｂ→接地線１３で閉回路が形成され、電流（防食電流）が流れる。これにより、塗装劣化部Ｄ１、Ｄ２で表面に現われたタンク１０本体の金属１１ｂの電位が、腐食し難い不活性領域まで低下する。
このようにして、タンク１０本体の金属１１ｂが腐食することを防止（電気防食）することができる。本実施の形態の各電極の電気防食の有効防食範囲が、図１に破線で示す電極の配置位置を中心とした半径２．５メートル程度の円内であるとする。この場合、前述したように、鉛直方向の電極間の間隔を約３メートル、水平方向の電極間の間隔を約３メートルとし、水平方向に隣接する電極の鉛直方向の配置間隔を約１．５メートルとすると、各電極が略千鳥状に配置される。これにより、各電極の有効防食範囲でタンク１０の側面１１をカバーしつつ、有効防食範囲が重複する部分を減少させることができる。すなわち、少ない電極で効率良く電気防食を行うことができる。
【００２２】
このように、本実施の形態では、側面給電保持部材２２を配設する際に、側面給電保持部材２２に収容されている電線を、上面給電保持部材２１の接続箱２１１の電線に接続し、側面給電保持部材２２と上面給電保持部材２１を接続している。そして、側面給電保持部材２２と、予めタンク１０の側面１１に沿って鉛直方向に配設されている支持部３２とを結束し、側面給電保持部材２２をタンク１０の側面１１に沿って鉛直方向に配設している。側面給電保持部材２２に収容された電線には、予め、電極２ａ〜２ｅの鉛直方向の位置を考慮しながら電極２ａ〜２ｅが接続されている（図４参照）ので、側面給電保持部材２２を鉛直方向に配設することで、電極２ａ〜２ｅを、タンク１０の側面１１上で概ね各電極を水平方向及び鉛直方向の所定の位置に配置させることができる。（例えば、図４に示す、接続箱２２ａの継ぎ手２２ａ３に電線管２２１ａ、ボックスコネクタ２２２ａを介して接続されている先端部２２３ａの先端から、電極２ａが接続された電線を収容している電線管２２４ａが垂下している。）作業者は、この状態で電極２ａをタンク１０の側面１１に貼付すればよいので、各電極の配置作業が容易となる。
また、本実施の形態では、支持部材３０の支持部３２をタンク１０の鉛直方向に配設し、支持部３２と側面給電保持部材２２を結束しているので、側面給電保持部材２２が確実にタンク１０の側面１１に沿って固定される。これにより、側面給電保持部材２２が風等で揺動することを防止することができる。
【００２３】
なお、本発明は、実施の形態で説明した構成に限定されず種々の変更、追加、削除が可能である。
防食装置１を組み立てる順番は、本実施の形態に限定されるものではない。例えば、本実施の形態では、電極を含む側面給電保持部材を組み立ててから、上面給電保持部材に接続したが、側面給電保持部材の接続箱から電線を分岐して電極を接続する作業は、各電極をタンク１０の側面１１に貼付して配置する際に行っても良い。これによれば、電極を配置する位置を確認しながら、側面給電保持部材の接続箱から電線を分岐して電極を接続する部分を組み立てることができるので、電極に接続される電線が不要に長くなることを防止することができ、無駄が発生し難い。また、この場合、先に鉛直方向に配設された電線管の位置を基準にして電極を配置するので、各電極の水平方向の位置は特定できている。そこで、各電極の鉛直方向の位置のみを考慮しながら配置すればよいため、各電極の配置作業が容易である。
また、電極本体を構成する金属は、アルミニウムに限定されず、タンク本体を構成する金属よりもイオン化傾向が高ければよい。
また、電極は千鳥状に配置しなくてもよい。被防食体を各電極の有効防食範囲でカバーすることができればよい。
また、電極は、被防食体が腐食する可能性が高い場所（例えば、タンクの継ぎ目等）には、密に配置することが好ましい。
また、本実施の形態では、給電保持部材２０を支持部材３０で支持したが、給電保持部材２０の電線管の剛性が高い場合には、支持部材３０を省略することができる。
また、被防食体がタンク１０である場合について説明したが、被防食体とは、例えば、腐食する可能性のある屋外等の環境に設置された金属製の構造物等を示す。ただし、被防食体がこのような構造物等に限定される必要はなく、当該被防食体に絶縁部材を介して電極を配置し、電気防食法で被防食体の腐食を防止することができる対象物であればよい。また、一般的に、被防食体の表面には塗装膜が施されていて、当該塗装膜の上に絶縁材を介して電極が配置されている。
また、被防食体の表面に配置する電極の構成については、種々の構成が考えられる。電気防食法のうち多用されている陰極防食法（カソード防食法）では、電極（アノード）を構成する金属は、被防食体（カソード）を構成する金属よりもイオン化傾向の高い金属を用いる。例えば、被防食体を構成する金属が鉄であれば、電極はアルミニウム、マグネシウム等の金属が用いられている。また、通常（降雨等で被防食体が濡れていて、なおかつ被防食体の塗装が欠損して被防食体が腐食しかけている時以外）は、防食電流が流れないように、電極の被防食体に接する面には絶縁材が設けられている。電極に絶縁部材が設けられていない場合には、電極を被防食体に配置する際に、電極と被防食体の間に絶縁部材を配置すればよい。
また、被防食体への電極の取り付け位置、取り付け方法等は任意であるが、被防食体に配置する各電極の有効防食範囲が、被防食体の腐食を防止するエリア全てに及んでいることが好ましい。有効防食範囲は、勿論重なってもよい。
また、給電部材とは、例えば、各電極に電気を供給する電線であるが、電源を含んでいてもよい。
また、「被防食体の外周面に沿って鉛直方向に配設」されることは、例えば、被防食体が円筒形であれば、「円筒形の鉛直方向に、被防食体の側面に沿って配設」されることを示し、また、被防食体が球体であれば、「被防食体の球面に沿って配設」されることを示す。ただし、被防食体は、円筒形や球体であることには限定されず、種々の形状の被防食体において、外周面に沿って鉛直方向に給電部材が配設されることを包含する。
また、「鉛直方向」という記載は、厳密に鉛直方向を意味するものではない。
また、側面給電保持部材２２、２３等の一端（図４において上方端）を上面給電保持部材２１に接続すると、側面給電保持部材２２、２３等の他端は重力に従い垂下するので、側面給電保持部材２２、２３等の他端（図４において下方端）を支持部３２、３３等に固定することが容易である。また、支持部材３０の一端をタンク１０の上面１２に接続すると、支持部材３０の他端は重力に従い垂下するので、支持部材３０の他端を支持部材下部固定部５０に固定することが容易である。また、上部を固定しておけばよいため、少人数で作業を行うことができる。
また、風の影響等により給電保持部材が揺動する際、給電保持部材の重量が重いと、給電保持部材が揺動することで装置に与える衝撃が大きい。例えば、配置した電極が剥離する等の可能性があるが、樹脂等で構成されていれば軽量であるので、給電保持部材が揺動することによる影響が少ない。また、軽量であれば、配設作業が容易である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施の形態の概略構成図である。
【図２】タンク１０上部のフランジ部の、給電保持部材と支持部材の概略構成図である。
【図３】タンク１０下部の支持部材の概略構成図である。
【図４】給電保持部材２２の組み立ての手順を示す図である。
【図５】電極２ａの構成を示す図である。
【図６】防食装置１の動作を説明する図である。
【図７】従来技術を示す図である。
【符号の説明】
【００２５】
１                      防食装置
１０                    タンク
２ａ１２                空洞部
２ａ１１                孔
２ａ２                  絶縁材
２ａ〜２ｃ、３ａ〜３ｄ  電極
２ａ１                  電極本体
１１                    側面
１３                    接地線
２０                    給電保持部材
２１ａ、２２ａ、２２ｃ  接続箱
２１                    上面給電保持部材
２２、２３              側面給電保持部材
３０                    支持部材
３２、３３、３３        支持部
４０                    支持部材上部固定部
４１                    固定部
４２、４４、４６、４７  ボルト
４３                    ワイヤー支持部
４５                    雨樋固定部材
４８                    ジョイント
５０                    支持部材下部固定部
５１                    土台
５２                    アンカーボルト
５３                    ターンバックル
Ｄ１、Ｄ２              塗装劣化部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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