(57)【要約】【課題】長期にわたって作業効率を低下させることなく、かつ、太陽電池セルの損傷を削減してパスバーにフラックスを塗布する。【解決手段】太陽電池セルＰが搬送ベルト１１に載置されると、太陽電池セルＰは、搬送ベルト１１に吸着されて位置決めされる。この際、太陽電池セルＰのパスバーｐは、搬送ベルト１１の左右端縁よりも突出された位置にある。その後、搬送ベルト１１を周回移動させることにより、太陽電池セルＰを下流に向けて搬送することができる。一方、搬送ベルト１１の下流側側方には、搬送ベルト１１に位置決めされた太陽電池セルＰのパスバーｐに対向して、一対の塗布ローラー５５が互いに接触して回転しており、太陽電池セルＰを搬送ベルト１１に吸着して搬送する際、太陽電池セルＰのパスバーｐが一対の塗布ローラー５５に挟み込まれて通過する結果、太陽電池セルＰのパスバーｐに塗布ローラー５５に付着されたフラックスが塗布される。【選択図】  図８
2005136431.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池セルをそのパスバーが搬送ベルトの左右端縁より突出させた状態で搬送ベルトに吸着して搬送し、太陽電池セルのパスバーに互いに接触して回転する一対の塗布ローラーの外周面に付着されたフラックスを塗布することを特徴とする太陽電池セルに対するフラックスの塗布方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池セルのパスバーにフラックスを塗布する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、太陽電池モジュールは、複数個の太陽電池セルを接続してストリングを形成し、複数行のストリングを接続して製造される。この場合、複数個の太陽電池セルを接続してストリングを形成する際、隣接する太陽電池セルのパスバー（集電部）間をリードを介して接続する必要がある。例えば、図１０に示すように、一の太陽電池セルＰの表面側パスバーおよび隣接する太陽電池セルＰの裏面側パスバーにわたってハンダを介してリードＬを溶着し、順次接続するようにしている。
【０００３】
ここで、リードＬを太陽電池セルＰのパスバーに溶着する場合、ハンダディップされていない太陽電池セルＰに対しては、そのパスバーにフラックスを塗布するか、リードＬにフラックスを塗布する必要がある。
【０００４】
例えば、太陽電池セルのパスバーにフラックスを塗布してリードを溶着するには、ハンドリング装置を介して太陽電池セルを作業テーブルに移載して位置決めした後、そのパスバーにフラックスを塗布し、次いで、太陽電池セルのパスバーにリードを供給するとともに、供給されたリードを押圧ピンを介して押圧した状態で太陽電池セルに溶着するようにしている（例えば、特許文献１，２参照）。
【０００５】
また、フラックスを塗布したリードを太陽電池セルのパスバーに溶着するには、ハンドリング装置を介して太陽電池セルを作業テーブルに移載して位置決めする一方、溶融したフラックス中にリードを通過させ、その際、リードをしごいて余剰のフラックスを除去した後、フラックスが塗布されたリードを太陽電池セルのパスバーに供給するとともに、供給されたリードを押圧ピンを介して押圧した状態で太陽電池セルに溶着するようにしている。
【特許文献１】特表平９−５０９０１３号公報
【特許文献２】特開昭５８−２１９７７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、太陽電池セルにフラックスを塗布すると、溶融したフラックスが作業テーブルに飛び散って付着し、作業を重ねることにより、飛び散ったフラックスの凹凸によって太陽電池セルを正確に位置決めすることが困難になり、以後の作業を継続して行うことができなくなる他、太陽電池セルが損傷するという問題があった。
【０００７】
また、リードにフラックスを塗布する場合は、リードに塗布されたフラックスが押圧ピンの先端に付着し、作業を重ねることにより、押圧ピンに付着したフラックスが堆積し、押圧ピンによる太陽電池セルのパスバーに対するリードの押圧が困難になるという問題があった。また、作業テーブルに位置決めされた太陽電池セルのパスバーにフラックスが塗布されたリードを供給することから、太陽電池セルのパスバーにフラックスを塗布する場合よりも少ないものの、作業テーブルに対するフラックスの飛び散りを避けることはできず、ついには、飛び散ったフラックスによる凹凸によって太陽電池セルを正確に位置決めすることが困難になるものである。
【０００８】
一方、太陽電池セルは、薄く、脆弱な性状であることから、太陽電池セルをハンドリングする際、損傷することが多く、このため、歩留りが低下し、コストを上昇させる要因ともなっていた。
【０００９】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、長期にわたって作業効率を低下させることなく、かつ、太陽電池セルの損傷を削減してパスバーにフラックスを塗布することのできる太陽電池セルに対するフラックスの塗布方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、太陽電池セルをそのパスバーが搬送ベルトの左右端縁より突出させた状態で搬送ベルトに吸着して搬送し、太陽電池セルのパスバーに互いに接触して回転する一対の塗布ローラーの外周面に付着されたフラックスを塗布することを特徴とするものである。
【００１１】
本発明によれば、太陽電池セルが搬送ベルトに載置されると、太陽電池セルは、搬送ベルトに吸着されて位置決めされる。この際、太陽電池セルのパスバーは、搬送ベルトの左右端縁よりも突出された位置にある。その後、搬送ベルトを周回移動させることにより、パスバーを搬送ベルトの左右端縁よりも突出させた状態で太陽電池セルを下流に向けて搬送することができる。一方、搬送ベルトの下流側側方には、搬送ベルトに位置決めされた太陽電池セルのパスバーに対向して、一対の塗布ローラーが互いに接触して回転しており、太陽電池セルが搬送ベルトに吸着されて搬送される際、太陽電池セルのパスバーが一対の塗布ローラーに挟み込まれて通過することから、太陽電池セルのパスバーに塗布ローラーに付着されたフラックスを塗布することができる。
【００１２】
この結果、太陽電池セルのパスバーに対するフラックスの塗布作業を搬送ベルト近傍の空間を利用して行うことができることから、搬送ベルトにフラックスを付着させることがなく、長期にわたって太陽電池セルの搬送に支障をきたすことがない。また、太陽電池セルの移載に伴う太陽電池セルの損傷およびロスタイムを削減することができ、歩留りおよび作業効率を大きく改善することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、長期にわたって作業効率を低下させることなく、かつ、太陽電池セルの損傷を削減してパスバーにフラックスを塗布することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１乃至図３には、本発明の太陽電池セルに対するフラックスの塗布方法を実施する塗布装置１が示されている。
【００１６】
この塗布装置１は、搬送装置１０による太陽電池セルＰの搬送方向下流側に設けられている。このため、塗布装置１の説明に先立って搬送装置１０について、図４および図５に基づいて説明する。
【００１７】
搬送装置１０は、図示しない駆動側歯付きプーリーおよび従動側歯付きプーリーに巻回され、駆動側歯付きプーリーおよび従動側歯付きプーリーの歯部に噛み合う歯部１１１を有する無端状の搬送ベルト１１と、搬送ベルト１１の背面側に配置された中空の真空ボックス１２と、真空ボックス１２上に載置されて搬送ベルト１１を支持する中空の固定用ボックス１３と、から構成され、駆動側歯付きプーリーに連結されたサーボモータ（図示せず）を駆動することにより、搬送ベルト１１が周回移動される。
【００１８】
搬送ベルト１１は、その背面側に複数の歯部１１１が全周にわたって形成されているとともに、歯部１１１を中央部および左右各側部にそれぞれ分割する一対の溝部１１ａが全周にわたって形成されている。したがって、搬送ベルト１１の歯部１１１は、一対の溝部１１ａによって、搬送ベルト１１の幅方向に３分割されている。また、搬送ベルト１１には、各溝部１１ａにおいて、周方向に一定の間隔をあけて複数の貫通孔１１ｂが全周にわたってそれぞれ形成されている。
【００１９】
ここで、搬送ベルト１１の幅は、太陽電池セルＰの左右のパスバーｐ間の間隔よりも小さく設定されている。したがって、太陽電池セルＰの左右のパスバーｐが搬送ベルト１１の左右端縁をそれぞれ越えて突出するように、搬送ベルト１１に太陽電池セルＰを位置決めすることができる。
【００２０】
真空ボックス１２は、その内部が図示しない真空源に接続されており、常時負圧状態に維持されている。
【００２１】
固定用ボックス１３は、その上面における幅方向中央部および外側の左右側縁部に、搬送ベルト２の周回方向に沿って直線状に延びるガイド溝部１３ａがそれぞれ形成されており、これらの各ガイド溝部１３ａには、搬送ベルト１１の中央部の歯部１１１および左右各側部の歯部１１１がそれぞれ嵌入されている。したがって、搬送ベルト１１は、溝部１１ａの裏面が固定用ボックス１３の上面に支持される。この際、搬送ベルト１１の中央部および左右各側部の各歯部１１１は、固定用ボックス１３の各ガイド溝部１３ａ内にそれぞれ嵌入されている。
【００２２】
固定用ボックス１３の上面には、搬送ベルト１１の周方向に沿った２列の各貫通孔１１ｂにそれぞれ対向するように、２本の通気溝１３ｂが、それぞれ長手方向にわたって形成されている。そして、各通気溝１３ｂは、固定用ボックス１３の上面に、搬送ベルト１１の周回方向に沿って一定の間隔をあけて形成された複数の通気孔１３ｃによって固定用ボックス１３の内部に連通されている。この場合、隣接する通気孔１３ｃの間隔は、搬送ベルト１１に設けられた各列の隣接する貫通孔１１ｂの間隔よりも大きく設定されている。
【００２３】
なお、固定用ボックス１３は、ソレノイド弁Ｖを介して真空ボックス１２の内部と連通されている。ソレノイド弁Ｖは、ソレノイドに通電することにより、真空ボックス１２の内部と固定用ボックス１３の内部とを連通する切換位置と、ソレノイドへの通電を遮断することにより、真空ボックス１２に通じる配管を閉鎖するとともに、固定用ボックス１３に通じる配管を大気に開放した中正位置とに切り換えられるようになっている。したがって、固定用ボックス１３の内部は、ソレノイド弁Ｖを切換位置に切り換えることにより、真空ボックス１２の内部に連通し、真空ボックス１２の内部と同様の負圧状態とされ、この際、固定用ボックス１３の上面に形成された各通気孔１３ｃおよび各通気溝１３ｂを介して搬送ベルト１１の周方向に沿った２列の各貫通孔１１ｂも負圧状態とされる。一方、ソレノイド弁Ｖを中正位置に切り換えることにより、固定用ボックス１３の内部は、大気に開放されて負圧状態が解除される。
【００２４】
このように構成された搬送装置１０は、初期状態においては、搬送ベルト１１の周回移動が停止されている。また、図示しない真空源が駆動されて、真空ボックス１３の内部が負圧状態とされている。一方、ソレノイド弁Ｖが中正位置に切り換えられており、このため、固定用ボックス１３の内部は、大気に開放されている。
【００２５】
ここで、搬送ベルト１１は、駆動側歯付きプーリーおよび従動側歯付きプーリーに巻回され、搬送ベルト１１の歯部１１１が駆動側歯付きプーリーおよび従動側歯付きプーリーの歯部に噛み合っていることから、駆動側歯付きプーリーおよび従動側歯付きプーリーに対して搬送ベルト１１のスリップは発生せず、搬送ベルト１１は、駆動側歯付きプーリーの回転に比例して正確に周回移動する。また、搬送ベルト１１は、その溝部１１ａの裏面が固定用ボックス１３の上面に載置され、その際、搬送ベルト１１の中央部の歯部１１１および左右各側部の歯部１１１が固定用ボックス１３の上面における幅方向中央部および外側の左右側縁部にそれぞれ形成されたガイド溝部１３ａに嵌入されることから、搬送ベルト１１は、その周回移動方向に直交する方向の移動が規制されている。
【００２６】
このような状態において、太陽電池セルＰが図示しない移載装置によって搬送装置１０の搬送ベルト１１に移送されると、ソレノイド弁Ｖが切換位置に切り換えられ、固定用ボックス１３の内部は、真空ボックス１２と連通されて負圧状態となる。これにより、固定用ボックス１３の上面に形成された各通気孔１３ｃおよび各通気溝１３ｂ内が真空状態となり、固定用ボックス１３の各通気溝１３ｂと対向された搬送ベルト１１の各貫通孔１１ｂの内部が負圧状態とされる。このため、搬送ベルト１１上に移送された太陽電池セルＰは、負圧状態の各貫通孔１１ｂに吸着されて搬送ベルト１１に位置決めされる。この際、太陽電池セルＰの左右のパスバーｐは、搬送ベルト１１の左右端縁をそれぞれ越えて突出する位置にある。
【００２７】
この後、サーボモータを駆動することにより、駆動側歯付きプーリーが回転駆動し、搬送ベルト１１は、各歯部１１１が駆動側歯付きプーリーおよび従動側歯付きプーリーの各歯部にそれぞれ噛み合って間欠的に周回移動する。搬送ベルト１１が周回移動されると、搬送ベルト１１上の太陽電池セルＰは、搬送ベルト１１１の各貫通孔１１ｂに吸着された状態で搬送される。このため、太陽電池セルＰを搬送ベルト１１によって搬送する間、搬送ベルト１１と太陽電池セルＰとの間に摩擦力が働くことはなく、パスバーｐが搬送ベルト１１の端縁から突出された位置に太陽電池セルＰを搬送ベルト１１上に位置決めして、下流側に安定的に搬送することができる。
【００２８】
なお、太陽電池セルＰが搬送装置１０の終端部に搬送されると、ソレノイド弁Ｖが中正位置に切り換えられることにより、固定用ボックス１３の内部が大気中に開放されて負圧状態が解除される。このため、搬送ベルト１１に対する太陽電池セルＰの吸着が解除される。したがって、図示しない移載装置により、太陽電池セルＰを次工程に移送することができる。
【００２９】
一方、塗布装置１は、基台２と、基台２に設けられた一対の転写ローラー装置３と、基台２に設けられた進退装置４と、進退装置４に設けられた一対の塗布ローラー装置５と、から構成され、前述した太陽電池セルＰの搬送装置１０の近傍に位置してそれぞれ左右対称に設けられている。
【００３０】
ここで、太陽電池セルＰの搬送方向を前後方向（図１において左右方向）、太陽電池セルＰの搬送方向と直交する方向を左右方向（図１において紙面に直交する方向）とする。
【００３１】
基台２はフレームを組み合わせて形成され、搬送装置１０よりの内側端部にフラックスＦ（図９参照）の貯留槽２１が固定され、一方、搬送装置１０から離隔する外側端部の前後方向中間位置に後述するガイド２２が固定されている。
【００３２】
各転写ローラー装置３は、基台２に固定された減速機付き電動モータなどの駆動装置３１と、駆動装置３１の出力軸に連結された転写ローラー３２と、からなり、それぞれ前後方向に間隔をおいて設けられている。そして、各転写ローラー３２の外周面を含む外周縁部が貯留槽２１に貯留されたフラックスＦに浸漬されるように位置決めされている。
【００３３】
したがって、駆動装置３１を駆動させることにより、転写ローラー３２が回転し、その外周面を含む外周縁部にフラックスＦを付着させることができる。
【００３４】
なお、基台２には、転写ローラー３２の外周面との間隔を一定に維持するとともに、転写ローラー３２の表面側外周縁部および裏面側外周縁部に接触する、上方より見て凹字状の掻き落とし板２３が前後方向に固定位置を調整自在に設けられており、転写ローラー３２が駆動装置３１を介して回転するとき、掻き落とし板２３は、転写ローラー３２の表面側外周縁部および裏面側外周縁部にそれぞれ付着したフラックスＦを掻き落とすとともに、その外周面に付着したフラックスＦが一定厚みとなるように調整することができる。
【００３５】
進退装置４は、基台２に固定された左右方向に延びるガイドレール４１と、ガイドレール４１に摺動自在に嵌合されたロッドレスシリンダなどの駆動装置４２と、からなり、駆動装置４２を駆動させることにより、駆動装置４２をガイドレール４１に沿って左右方向に摺動させることができる。
【００３６】
塗布ローラー装置５は、前述した進退装置４の駆動装置４２上に固定されて前後方向に延びるガイドレール５１と、ガイドレール５１に摺動自在に嵌合された一対のポストプレート５２と、各ポストプレート５２にそれぞれ立設されたポスト５３と、ポスト５３に固定された減速機付き電動モータなどの駆動装置５４と、駆動装置５４の出力軸に固定され、外周面にスポンジ状の塗布部材５５１が設けられた塗布ローラー５５と、からなり、各ポストプレート５２には、基台２に設けたガイド２２に対向して、それぞれガイドローラー５６が回転自在に軸支されている。そして、ガイドレール５１の前後方向の中間位置には、ストッパ５７１を設けたストッパブロック５７が固定されており、また、前後のポストプレート４２間には、スプリング５８（図１参照）が配設されている。このため、各ポストプレート５２は、ストッパブロック５７のストッパ５７１に当接するように、スプリング５８によって牽引されており、各ポストプレート５２がストッパブロック５７のストッパ５７１にそれぞれ当接するとき、前後方向の中心に関して対称位置に位置決めされる。
【００３７】
ここで、ガイド２２は、左右方向の外方に向かうにしたがって漸次八字状に傾斜するテーパー面を有し、各ポストプレート５２が左右方向に移動するとき、すなわち、進退装置４が駆動するとき、ガイドローラー５６がガイド２２のテーパー面に接触し、この際、ポストプレート５２は、スプリング５８の付勢力に抗して互いの間隔を拡開するように、ガイドレール５１に沿って前後方向に移動する。
【００３８】
また、各ポストプレート５２がスプリング５８に牽引されてストッパブロック５７のストッパ５７１に当接した際、一対の塗布ローラー５５の塗布部材５５１同士は接触し、その接触点における接線を含む水平面は、搬送装置１０の搬送面と略一致するように設定されている。また、塗布ローラー５５の回転方向および周速は、搬送装置１０の搬送方向および搬送速度にほぼ一致している。
【００３９】
さらに、進退装置４が駆動することにより、一対の塗布ローラー５５が搬送装置１０の搬送ベルト１１に接近した作業位置に達するとき、搬送ベルト１１に位置決めされた太陽電池セルＰの左右のパスバーｐが、一対の塗布ローラー５５を通過するように設定されている。
【００４０】
次に、このように構成された塗布装置１の作動について説明する。
【００４１】
まず、初期状態においては、転写ローラー装置３の駆動装置３１が駆動し、外周縁部に貯留槽２１に貯留されたフラックスＦを付着しつつ転写ローラー３２が回転している。この際、掻き落とし板２３によって、転写ローラー３２の外周面に一定厚みのフラックスＦが付着される。また、進退装置４の駆動装置４２が駆動して、左右方向の外方である退避位置に移動している。すなわち、駆動装置４２に固定されたポストプレート５２も、ガイドローラー５６がガイド２２のテーパー面に沿って退避位置まで移動することにより、スプリング５８の付勢力に抗して互いの間隔が最大限に離隔する位置に移動している。この際、塗布ローラー５５の塗布部材５５１は、対応する転写ローラー３２の外周面に接触している。
【００４２】
この状態で、塗布ローラー装置５の駆動装置５４が駆動すれば、転写ローラー３２の外周面に付着されたフラックスＦは、塗布ローラー５５の塗布部材５５１に転写される（図６参照）。
【００４３】
次いで、進退装置４の駆動装置４２を駆動して、左右方向の内方に移動させれば、駆動装置４２に固定されたポストプレート５２も、搬送装置１０に接近する方向に移動する。この際、ポストプレート５２，５２間には、スプリング５８が配設され、ポストプレート５２を互いに接近する方向に牽引している。このため、ポストプレート５２が搬送装置１０に接近する方向に移動すれば、ガイドローラー５６がガイド２２のテーパー面に沿って移動し、ポストプレート５２，５２は、互いに接近するように移動する。したがって、各塗布ローラー５５は、対応する転写ローラー３２の外周面から離脱すると同時に、搬送装置１０に向かって移動する（図７および図８参照）。ガイドローラー５６がガイド２２から離脱すれば、ポストプレート５２は、ストッパ５７１に当接して位置決めされ、両者の間隔を一定に保持して作業位置に移動する。ポストプレート５２が作業位置に移動すれば、一対の塗布ローラー５５は、搬送装置１０の搬送ベルト１１近傍の、太陽電池セルＰのパスバーｐが通過する位置まで移動する（図８参照）。この際、一対の塗布ローラー５５は、各塗布部材５５１が互いに接触して回転している。
【００４４】
ここで、搬送装置１０が駆動し、搬送ベルト１１に吸着された太陽電池セルＰが搬送されると、搬送ベルト１１の左右端縁から突出された位置にある太陽電池セルＰの左右のパスバーｐは、互いに接触して回転している一対の塗布ローラー５５の塗布部材５５１に挟まれて通過する。この際、各塗布ローラー５５の塗布部材５５１に付着されたフラックスＦが、太陽電池セルＰの表面側パスバーｐおよび裏面側パスバーｐに塗布される（図９参照）。
【００４５】
この後、パスバーｐにフラックスＦが塗布された太陽電池セルＰは、搬送装置１０によってそのまま下流側に搬送される。
【００４６】
この結果、一対の塗布ローラー５５を進退装置４を介して左右方向の退避位置と作業位置間に進退させることにより、退避位置において、各転写ローラー３２の外周面に各塗布ローラー５５の塗布部材５５１を各別に接触させて、各転写ローラー３２の外周面に付着されたフラックスＦを各塗布ローラー５５の塗布部材５５１に付着させることができ、また、作業位置において、互いに塗布部材５５１同士が接触した状態で一対の塗布ローラー５５を回転させることができる。
【００４７】
そして、搬送装置１０の搬送ベルト１１に吸着された太陽電池セルＰが搬送されると、搬送ベルト１１の左右端縁より突出された位置にある太陽電池セルＰの左右のパスバーｐが、互いに塗布部材５５１同士が接触した状態で回転する一対の塗布ローラー５５に挟み込まれて通過することにより、それぞれ太陽電池セルＰの表面側パスバーｐおよび裏面側パスバーｐに一対の塗布ローラー５５の塗布部材５５１に付着されたフラックスＦを確実に塗布することができる。
【００４８】
この際、フラックスＦを塗布するために、太陽電池セルＰの搬送を中断し、ハンドリング装置を介して作業テーブルに移載する必要がなく、フラックスＦを効率よく塗布することができるともに、ハンドリング装置による太陽電池セルＰの移載に伴う損傷を防止することができる。しかも、搬送ベルト１１の側方においてフラックスＦを塗布することから、フラックスＦが飛び散ったとしても、フラックスＦを搬送ベルト１１に付着させることはない。このため、搬送ベルト１１にフラックスＦが付着堆積して以後の作業を中断させるおそれはなく、以後の作業を円滑に行うことができる。
【００４９】
なお、前述した実施形態においては、各塗布ローラー５５の外周面に無端状の塗布部材５５１を設けて、太陽電池セルＰの表面側パスバーｐおよび裏面側パスバーｐにそれぞれ連続的にフラックスＦを塗布する場合を例示したが、塗布部材５５１を塗布ローラー５５の外周面に間欠的に設けることにより、太陽電池セルＰの表面側パスバーｐおよび裏面側パスバーｐにそれぞれ間欠的にフラックスＦを塗布することもできる。
【００５０】
また、左右一方の一対の転写ローラー３２にのみフラックスＦを付着させることにより、対応する太陽電池セルＰの左右一方の表面側パスバーｐおよび裏面側パスバーｐにのみ連続的に、または、間欠的にフラックスＦを塗布することもできる。この場合、左右他方の一対の転写ローラー３２にフラックスＦを付着させないようにするには、貯留槽２１に堰を設けて前後に分割し、分割された一方の貯留槽２１のみにフラックスＦを貯留して、他方の転写ローラー３２にフラックスＦが付着させないようにすればよい。
【００５１】
さらに、一対の塗布ローラー５５において、一方の塗布ローラー５５に連続的に塗布部材５５１を設けるとともに、他方の塗布ローラー５５に間欠的に塗布部材５５１を設けることにより、対応する太陽電池セルＰの左右一方の表面側パスバーｐまたは裏面側パスバーｐの一方に連続的にフラックスＦを塗布し、その他方に間欠的にフラックスＦを塗布することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明によれば、太陽電池セルのパスバーにフラックスを効率よく塗布することができることから、太陽電池セルのストリングの製造コストを削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の太陽電池セルに対するフラックスの塗布方法を具体化した塗布装置の一実施形態を示す正面図である。
【図２】図１の塗布装置の側面図である。
【図３】図１の塗布装置を一部省略して示す平面図である。
【図４】太陽電池セルの搬送装置を一部省略して示す斜視図である。
【図５】図４の搬送装置の幅方向縦断面図である。
【図６】フラックスの塗布装置によるフラックスの塗布工程を説明する説明図である。
【図７】フラックスの塗布装置によるフラックスの塗布工程を説明する説明図である。
【図８】フラックスの塗布装置によるフラックスの塗布工程を説明する説明図である。
【図９】フラックスの塗布装置によるフラックスの塗布工程を説明する説明図である。
【図１０】複数個の太陽電池セルをリードを介して接続してなるストリングの平面図およびその側面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１  塗布装置
２  基台
２１  貯留槽
２２  ガイド
３  転写ローラー装置
３２  転写ローラー
４  進退装置
４１  ガイドレール
５  塗布ローラー装置
５１  ガイドレール
５５  塗布ローラー
５５１  塗布部材
５６  ガイドローラー
１０  搬送装置
１１  搬送ベルト
１１ｂ  貫通孔
１２  真空ボックス
１３  固定用ボックス
１３ｂ  通気溝
１３ｃ  通気孔
Ｐ  太陽電池セル
ｐ  パスバー
Ｆ  フラックス
【図１】
2005136431.tif 000003
【図２】
2005136431.tif 000004
【図３】
2005136431.tif 000005
【図４】
2005136431.tif 000006
【図５】
2005136431.tif 000007
【図６】
2005136431.tif 000008
【図７】
2005136431.tif 000009
【図８】
2005136431.tif 000010
【図９】
2005136431.tif 000011
【図１０】
2005136431.tif 000012