(57)【要約】【課題】  運転中に圧縮機の高温部分が設定温度以上に過熱されることを防止するだけでなく、製作単価を下げることができるスクロール圧縮機の過熱防止装置を提供する。【解決手段】  本スクロール圧縮機の過熱防止装置は、ケーシング１０内の高圧空間Ｈと低圧空間Ｌとを連通させる第１連結流路１００と、第１連結流路１００とケーシング１０の低圧空間Ｌとを連通させる部分を含む第２連結流路２００と、冷凍サイクルシステムの液体状態の冷媒が第２連結流路２００を通して低圧空間Ｌに流れるように案内する液冷媒流入案内管３００と、第１連結流路１００の内部に配置され、低圧空間Ｌと高圧空間Ｈとの圧力差により第２連結流路２００を開閉する第２連結流路開閉手段４００と、第１連結流路１００の内部に配置され、高圧空間Ｈの温度によって第１連結流路１００を開閉する温度感知型開閉手段５００とを含んで構成される。【選択図】      図２
2005291207.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング内の固定スクロールと係合されて旋回スクロールが旋回運動を行いながらガスを圧縮させるスクロール圧縮機において、
前記ケーシング内の高圧空間と低圧空間とを連通させる第１連結流路と、
前記第１連結流路と前記ケーシングの低圧空間とを連通させる部分を含む第２連結流路と、
冷凍サイクルシステムの一側と前記第２連結流路とを連結させて、前記冷凍サイクルシステムの液体状態の冷媒が前記第２連結流路を通して前記低圧空間に流れるように案内する液冷媒流入案内管と、
前記第１連結流路の内部に配置され、前記低圧空間と高圧空間との圧力差により前記第２連結流路を開閉する第２連結流路開閉手段と、
前記第１連結流路の内部に配置され、前記高圧空間の温度によって前記第１連結流路を開閉する温度感知型開閉手段と、
を含んで構成されることを特徴とするスクロール圧縮機の過熱防止装置。
【請求項２】
前記第１連結流路は、前記高圧空間内に位置する固定スクロールの上面と、前記低圧空間内に位置する固定スクロールの側面とを連通させるように折曲形成されることを特徴とする請求項１に記載のスクロール圧縮機の過熱防止装置。
【請求項３】
前記第１連結流路は、
前記高圧空間に位置する固定スクロールの上面に所定の深さを有して形成される第１通路と、
前記低圧空間内に位置する固定スクロールの側面と前記第１通路とを連通させる第２通路と、
を備えてなることを特徴とする請求項１に記載のスクロール圧縮機の過熱防止装置。
【請求項４】
前記第１通路は、
前記固定スクロールの上面に所定の内径及び深さを有して形成された装着溝と、
前記装着溝に連通して該装着溝の内径より小さい内径を有して形成され、前記第２通路と連結される第１孔と、
からなることを特徴とする請求項３に記載のスクロール圧縮機の過熱防止装置。
【請求項５】
前記第２通路は、
前記固定スクロールの側面に所定の内径及び深さを有して形成された結合孔と、
前記結合孔に連通して該結合孔の内径より小さい内径を有して形成され、前記第１通路と連結される第２孔と、
からなることを特徴とする請求項３に記載のスクロール圧縮機の過熱防止装置。
【請求項６】
前記第２連結流路は、
前記固定スクロールに形成され、前記第１連結流路と交差する第３通路と、
前記固定スクロールに形成され、該固定スクロールの側面と前記第３通路とを連通させる第４通路と、
を備えてなることを特徴とする請求項１に記載のスクロール圧縮機の過熱防止装置。
【請求項７】
前記液冷媒流入案内管は、前記第３通路に連結されることを特徴とする請求項１に記載のスクロール圧縮機の過熱防止装置。
【請求項８】
前記第３通路は、前記第１連結流路に対し垂直方向に形成されることを特徴とする請求項６に記載のスクロール圧縮機の過熱防止装置。
【請求項９】
前記第２連結流路開閉手段は、
前記第１連結流路内に挿入され、所定の距離を往復摺動しながら前記第２連結流路を開閉する体積型弁と、
前記体積型弁に連結されて前記第１連結流路に挿入され、前記体積型弁を弾性支持するバネと、
内部に貫通孔が形成され、前記バネに連結されて前記第１連結流路内に圧入固定され、前記バネを支持する支持部材と、
を含んで構成されることを特徴とする請求項１に記載のスクロール圧縮機の過熱防止装置。
【請求項１０】
前記体積型弁は、
所定の外径及び長さを有して形成された円筒体と、
前記円筒体の外周面に所定の幅及び深さを有して形成された環状溝と、
からなることを特徴とする請求項９に記載のスクロール圧縮機の過熱防止装置。
【請求項１１】
前記温度感知型開閉手段は、
前記第１連結流路に挿入され、前記高圧空間の温度によって自身変形して前記第１連結流路を開閉する板状弁と、
前記第１連結流路に固定結合され、前記板状弁の離脱を防止するストッパーと、
を含んで構成されることを特徴とする請求項１に記載のスクロール圧縮機の過熱防止装置。
【請求項１２】
前記板状弁は、
半球状に形成される開閉部と、
前記開閉部の外周面に所定の面積を有するように延長形成される延長部と、
前記延長部に貫通形成された複数の貫通孔と、
を含んでなることを特徴とする請求項１１に記載のスクロール圧縮機の過熱防止装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクロール圧縮機に関し、より詳しくは、運転中に圧縮機の高温部分が設定された温度以上に過熱されることを防止するだけでなく、簡単な構成を有するスクロール圧縮機の過熱防止装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、冷凍サイクルシステムは、図５に示すように、冷媒を圧縮する圧縮機１と、前記圧縮機１で圧縮された冷媒が凝縮されながら外部に熱を放出する凝縮器２と、前記凝縮器２で凝縮された冷媒の圧力を低下させる膨張弁３と、前記膨張弁３を経た冷媒が蒸発されながら外部の熱を吸収する蒸発器４とを含んで構成される。
【０００３】
前記圧縮機１、凝縮器２、膨張弁３及び蒸発器４は、連結管５により連結されて１つのサイクルを形成する。
以下、前記冷凍サイクルシステムの作動を説明する。
【０００４】
まず、冷凍サイクルシステムへの電圧の印加により圧縮機１が作動することによって、該圧縮機１で冷媒が高温高圧の状態に圧縮されて吐出される。前記圧縮機１から吐出された高温高圧のガス状態の冷媒は、凝縮器２に流入し、該凝縮器２に流入した冷媒は、該凝縮器２を経ながら外部に熱を放出し、液体状態に凝縮される。前記凝縮器２を経た液体状態の冷媒は、膨張弁３を経ながら圧力が低下し、その低圧状態の冷媒は、蒸発器４に流入する。前記蒸発器４に流入した冷媒は、該蒸発器４で外部の熱を吸収しながら気体状態に蒸発される。前記蒸発器４を経た低温低圧の気体状態の冷媒は、再び圧縮機１に流入する。
【０００５】
このような過程が繰り返されながら、前記凝縮器２で外部に熱を放出させ、前記蒸発器４で冷気を形成するようになる。
前記冷凍サイクルシステムは、エアコン、冷蔵庫及びショーケースなどに装着される。エアコンは、凝縮器２から発生する熱と蒸発器４で形成される冷気とを選択的に室内に循環流動させて、室内を快適な状態に維持させる。
【０００６】
前記冷凍サイクルシステムを構成する圧縮機１は、電気エネルギーを運動エネルギーに変換させ、その運動エネルギーにより冷媒を圧縮する。圧縮機１は、冷凍サイクルシステムを構成する核心部品として、回転式圧縮機、スクロール圧縮機及び往復動式圧縮機など、ガスを圧縮するメカニズムによって多様に分類することができる。
【０００７】
エアコンには、スクロール圧縮機及び回転式圧縮機などが主に使用される。
前記スクロール圧縮機は、ケーシング内部の圧力状態によって、高圧式と低圧式とに分類される。高圧式の場合、冷媒が固定スクロールと旋回スクロールとの間に直ちに吸入され、これらの固定スクロールと旋回スクロールとにより圧縮された高温高圧の冷媒は、ケーシングの内部及び吐出管を通して凝縮器側に吐出される。これにより、前記ケーシングの内部は運転中に常に高温高圧状態に維持される。
【０００８】
低圧式の場合、冷媒がケーシング内に流入した後、固定スクロールと旋回スクロールとの間に吸入され、これらの固定スクロールと旋回スクロールとにより圧縮された高温高圧の冷媒は、ケーシングの一側に備えられた高温高圧部及び吐出管を通して凝縮器側に吐出される。これにより、前記ケーシングの内部は運転中に常に低圧状態に維持される。
【０００９】
一方、前記圧縮機の設計において、圧縮機の高圧部は、冷凍サイクルシステムの正常な運転状態で、設定された値の範囲内の温度を維持するように設計される。前記圧縮機の高圧部の温度は、重要な設計要素の１つであり、且つ、運転中に前記圧縮機の高圧部を設定温度に維持させることは、圧縮機の性能、効率及び信頼性に大きな影響を及ぼし、さらに、前記圧縮機が備えられた冷凍サイクルシステムの性能及び効率に影響を及ぼす。
【００１０】
従って、圧縮機は、運転中にその高圧部が設定された温度範囲内となるように設計される。
ところが、圧縮機が装着されたエアコンの使用環境は非常に多様であり、これにより、エアコンの構成要素がその機能を正しく遂行できない場合、圧縮機の高圧部の温度が設定された温度以上になり、圧縮機の寿命を短縮させるか、故障を誘発させるようになる。
【００１１】
このような問題点を解決するために、圧縮機の高圧部の温度を感知して設定された温度範囲以上になると、圧縮機の高圧部側に液体状態の冷媒を供給して圧縮機の高圧部を冷却させることにより、圧縮機の高圧部を設定された温度範囲内に維持させる方法が主に用いられる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、このような方法は、温度を感知するための温度センサ、及び液体状態の冷媒の噴射を制御する弁を制御するための回路などを備えなければならないために、構成が非常に複雑で製作単価が高いという問題点があった。
【００１３】
本発明は、このような従来技術の問題点を解決するためになされたもので、運転中に圧縮機の高温部分が設定された温度以上に過熱されることを防止できるスクロール圧縮機の過熱防止装置を提供することを目的とする。
本発明の他の目的は、簡単な構成を有するスクロール圧縮機の過熱防止装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
このような目的を達成するために、本発明によるスクロール圧縮機の過熱防止装置は、ケーシング内の固定スクロールと係合されて旋回スクロールが旋回運動を行いながらガスを圧縮させるスクロール圧縮機において、前記ケーシング内の高圧空間と低圧空間とを連通させる第１連結流路と、前記第１連結流路と前記ケーシングの低圧空間とを連通させる部分を含む第２連結流路と、冷凍サイクルシステムの一側と前記第２連結流路とを連結させて、前記冷凍サイクルシステムの液体状態の冷媒が前記第２連結流路を通して前記低圧空間に流れるように案内する液冷媒流入案内管と、前記第１連結流路の内部に配置され、前記低圧空間と高圧空間との圧力差により前記第２連結流路を開閉する第２連結流路開閉手段と、前記第１連結流路の内部に配置され、前記高圧空間の温度によって前記第１連結流路を開閉する温度感知型開閉手段とを含んで構成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によるスクロール圧縮機の過熱防止装置においては、スクロール圧縮機の運転中に、該スクロール圧縮機または冷凍サイクルシステムの異常により、該スクロール圧縮機の高温部分が設定された温度以上に上昇すると、その温度を感知して連結流路を開放し、前記冷凍サイクルシステムの液体状態の冷媒の一部をケーシングの内部に噴射させることにより、高温部分の温度を下げる。これにより、運転中のスクロール圧縮機の過熱が防止されることによって、部品の破損が防止されるだけでなく、信頼性を高めることができるという効果がある。
【００１６】
また、温度を感知するための別途の温度センサ及び液体状態の冷媒の噴射を制御する弁を制御するための回路などが備えられず、構成が比較的簡単になり、製作単価を下げることができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明によるスクロール圧縮機の過熱防止装置の好ましい実施形態を添付の図面を参照して説明する。
図１は本発明による過熱防止装置が備えられたスクロール圧縮機を示す断面図であり、図２は本発明によるスクロール圧縮機の過熱防止装置を示す断面図である。
【００１８】
図面に示すように、本発明によるスクロール圧縮機は、ケーシング１０と、前記ケーシング１０内に上下所定の間隔をおいてそれぞれ固定結合されるメインフレーム２０及びサブフレーム３０と、前記メインフレーム２０の上側に位置するように、前記ケーシング１０に固定結合される固定スクロール４０と、前記固定スクロール４０と旋回運動自在に係合されるように、前記固定スクロール４０とメインフレーム２０との間に位置する旋回スクロール５０と、前記旋回スクロール５０とメインフレーム２０との間に位置し、前記旋回スクロール５０の自転を防止するオルダムリング６０と、前記メインフレーム２０とサブフレーム３０との間に位置するように前記ケーシング１０に固定結合され、駆動力を発生する駆動モータＭと、前記駆動モータＭの駆動力を前記旋回スクロール５０に伝達する回転軸７０と、前記固定スクロール４０の上面に装着される弁組立体８０と、前記固定スクロール４０の上面に固定結合され、その内部に前記固定スクロール４０の吐出孔４１を通して吐出された高温高圧の冷媒が充填されるカバー９０とを含んで構成される。
【００１９】
冷媒が吸入される吸入管１１は、前記ケーシング１０の一側に結合され、冷媒が吐出される吐出管１２は、前記ケーシング１０を貫通して前記カバー９０の内部と連通するように該カバー９０に結合される。
【００２０】
前記メインフレーム２０は、所定の形状に形成されるフレーム部２１と、前記フレーム部２１に貫通形成され、前記回転軸７０が挿入される軸挿入孔２２と、前記フレーム体部２１の上面に形成され、前記旋回スクロール５０が支持される軸受面２３とを含んでなる。
【００２１】
前記固定スクロール４０は、所定の形状に形成され、その中央に吐出孔４１が備えられた本体部４２と、前記本体部４２の一面に所定の厚さ及び高さを有するインボリュート曲線形状に形成される固定ラップ４３と、前記本体部４２の一側に形成された吸入口（図示せず）とを含んでなる。
【００２２】
前記旋回スクロール５０は、所定の厚さ及び面積を有する円板部５１と、前記円板部５１の一面に所定の厚さ及び高さを有するインボリュート曲線形状に形成される旋回ラップ５２と、前記円板部５１の他側の中央に所定の高さに突出形成され、前記回転軸７０が結合されるボス部５３とを含んでなる。
【００２３】
前記旋回スクロール５０は、その旋回ラップ５２が前記固定スクロール４０の固定ラップ４３と係合され、その円板部５１の下面が前記メインフレーム２０の軸受面２３に載置されるように、前記固定スクロール４０とメインフレーム２０との間に結合される。
【００２４】
前記回転軸７０は、所定の長さを有する軸部７１と、前記軸部７１の一側に該軸部７１の中心から偏心して所定の長さに延長形成される偏心部７２とを含んでなる。
前記回転軸７０は、その軸部７１が前記駆動モータＭに固定結合されると共に前記メインフレーム２０の軸挿入孔２２に貫通挿入され、その偏心部７２が前記旋回スクロール５０のボス部５３に挿入される。
【００２５】
前記カバー９０の内部は、前記固定スクロール４０の上面と共に高圧空間Ｈを形成する。
前記カバー９０の内部を除いた前記ケーシング１０の内部は、吸入されたガス状態の冷媒が充填される低圧空間Ｌとなる。
【００２６】
また、前記過熱防止装置は、前記ケーシング１０内の高圧空間Ｈと低圧空間Ｌとを連通させる第１連結流路１００と、前記第１連結流路１００と前記ケーシング１０の低圧空間Ｌとを連通させる部分を含む第２連結流路２００と、冷凍サイクルシステムの一側と前記第２連結流路２００とを連結させて、前記冷凍サイクルシステムの液体状態の冷媒が前記第２連結流路２００を通して前記低圧空間Ｌに流れるように案内する液冷媒流入案内管３００と、前記第１連結流路１００の内部に結合され、前記低圧空間Ｌと高圧空間Ｈとの圧力差により前記第２連結流路２００を開閉する第２連結流路開閉手段４００と、前記第１連結流路１００の内部に結合され、前記高圧空間Ｈの温度によって前記第１連結流路１００を開閉する温度感知型開閉手段５００とを含んで構成される。
【００２７】
前記第１連結流路１００は、前記高圧空間Ｈ内に位置する固定スクロール４０の上面と、前記低圧空間Ｌ内に位置する固定スクロール４０の側面とを連通させるように折曲形成される。その一例として、前記第１連結流路１００は、前記高圧空間Ｈに位置する固定スクロール４０の上面に所定の深さを有して形成される第１通路１１０と、前記低圧空間Ｌ内に位置する固定スクロール４０の側面と前記第１通路１１０とを連通させる第２通路１２０とを備えてなる。前記第１通路１１０と第２通路１２０とは、互いに垂直な方向に位置することが好ましい。
【００２８】
前記第１通路１１０は、前記固定スクロール４０の上面に所定の内径及び深さを有して形成された装着溝１１１と、前記装着溝１１１に連通して該装着溝１１１の内径より小さい内径を有して形成されて前記第２通路１２０と連結される第１孔１１２とからなる。前記第２通路１２０は、前記固定スクロール４０の側面に所定の内径及び深さを有して形成された結合孔１２１と、前記結合孔１２１に連通して該結合孔１２１の内径より小さい内径を有して形成されて前記第１通路１１０と連結される第２孔１２２とからなる。
【００２９】
前記第２連結流路２００は、前記固定スクロール４０に形成され、前記第１連結流路１００と交差する第３通路２１０と、前記固定スクロール４０に形成され、該固定スクロール４０の側面と前記第３通路２１０とを連通させる第４通路２２０とを備えてなる。前記第３通路２１０は、前記固定スクロール４０の上面から前記第２通路１２０の結合孔１２１を垂直方向に貫通するように所定の深さを有して形成される。前記第４通路２２０は、前記固定スクロール４０の側面から前記第３通路２１０と連結されるように所定の深さを有して形成される。前記第３通路２１０と前記結合孔１２１とは、垂直に交差するように形成されることが好ましい。且つ、前記第３通路２１０と第４通路２２０とは、互いに垂直に形成されることが好ましい。
【００３０】
前記液冷媒流入案内管３００は、所定の長さを有する折曲された形状の管により形成される。前記液冷媒流入案内管３００は、その一側が冷凍サイクルシステムの凝縮器と膨張弁とを連結する連結管に連結され、その他側は前記第２連結流路２００の第３通路２１０に連結される。前記冷凍サイクルシステムは、前記スクロール圧縮機、凝縮器、膨張弁及び蒸発器を含んで構成され、各構成部品は連結管により連結されてサイクルをなす。
【００３１】
前記第２連結流路開閉手段４００は、前記第１連結流路１００内に挿入され、所定の距離を往復摺動しながら前記第２連結流路２００を開閉する体積型弁４１０と、前記体積型弁４１０に連結されて前記第１連結流路１００に挿入され、前記体積型弁４１０を弾性支持するバネ４２０と、内部に貫通孔４３１が形成され、前記バネ４２０に連結されて前記第１連結流路１００内に圧入固定され、前記バネ４２０を支持する支持部材４３０とを含んで構成される。
【００３２】
前記体積型弁４１０は、前記第１連結流路１００の結合孔１２１の内径と相応する外径及び所定の長さを有して形成された円筒体４１１と、前記円筒体４１１の外周面に所定の幅及び深さを有して形成された環状溝４１２とからなる。前記体積型弁４１０は、前記第１連結流路１００の結合孔１２１に摺動自在に挿入される。
【００３３】
前記バネ４２０は、圧縮コイルバネであることが好ましい。前記バネ４２０は、前記体積型弁４１０に連結されて前記第１連結流路１００の結合孔１２１に挿入される。
【００３４】
前記支持部材４３０は、所定の長さ及び外径を有し、内部に貫通孔４３１が形成された円筒体４３２からなる。前記支持部材４３０は、前記バネ４２０に連結されて前記第１連結流路１００の結合孔１２１に圧入固定され、前記バネ４２０を支持する。
【００３５】
前記温度感知型開閉手段５００は、前記第１連結流路１００に挿入され、前記高圧空間Ｈの温度によって自身変形して前記第１連結流路１００を開閉する板状弁５１０と、前記第１連結流路１００に固定結合され、前記板状弁５１０の離脱を防止するストッパー５２０とを含んで構成される。
【００３６】
前記板状弁５１０は、半球状に形成される開閉部５１１と、前記開閉部５１１の外周面に所定の面積を有するように延長形成される延長部５１２と、前記延長部５１２に貫通形成された複数の貫通孔５１３とを含んでなる。前記板状弁５１０は、バイメタル材質により形成される。
【００３７】
前記板状弁５１０は、前記第１連結流路１００の装着溝１１１内に挿入される。
前記ストッパー５２０は、内部に貫通孔５２１が形成され、前記第１連結流路１００の装着溝１１１に固定結合されて前記板状弁５１０を支持する。
【００３８】
前記板状弁５１０は、設定された温度未満では、その開閉部５１１が前記第１連結流路１００の第１孔１１２を閉塞し、設定された温度以上では、その開閉部５１１及び延長部５１２が自身変形して、その開閉部５１１が前記第１連結流路１００の第１孔１１２を開放する。
【００３９】
未説明符号Ｐは圧縮ポケットである。
以下、本発明によるスクロール圧縮機の過熱防止装置の作用効果を説明する。
まず、本発明による過熱防止装置が備えられたスクロール圧縮機の作動を説明する。
【００４０】
前記スクロール圧縮機への電圧の印加によりその駆動モータＭが作動することによって、該駆動モータＭから回転力が発生し、該駆動モータＭの回転力が回転軸７０を通して旋回スクロール５０に伝達される。前記回転軸７０の回転力が前記旋回スクロール５０に伝達されることによって、前記回転軸７０の偏心部７２に結合された旋回スクロール５０は、前記回転軸７０の軸中心を基準に旋回運動を行うようになる。前記旋回スクロール５０は、オルダムリング６０により自転が防止されながら旋回運動を行う。
【００４１】
前記旋回スクロール５０が旋回運動を行うことによって、前記旋回ラップ５２と固定ラップ４３とにより形成される複数の圧縮ポケットＰが、前記固定スクロール４０及び旋回スクロール５０の中心部に移動すると共に体積が変化し、ガスを吸入及び圧縮して前記固定スクロール４０の吐出孔４１を通して吐出させる。
【００４２】
冷媒は、前記吸入管１１を通してケーシング１０の内部に流入され、該ケーシング１０の内部に流入した冷媒は、前記固定スクロール４０と旋回スクロール５０との間に吸入される。そして、前記固定スクロール４０の吐出孔４１を通して吐出された高温高圧のガス状態の冷媒は、カバー９０内部の高圧空間Ｈに充填された後、吐出管１２を通して凝縮器側に流動する。
【００４３】
一方、前記凝縮器に流動した冷媒は、該凝縮器を経ながら液体状態の冷媒となり、その液体状態の冷媒は、膨張弁を経ながら圧力が低下し、前記蒸発器を経ながら蒸発される。前記蒸発器を経た気体状態の冷媒は、再びスクロール圧縮機に流入する。
【００４４】
このように、前記スクロール圧縮機が正常な状態で運転される場合、図３に示すように、前記カバー９０内部の高圧空間Ｈが設定された温度状態に維持されて、前記温度感知型開閉手段５００を構成する板状弁５１０が前記第１連結流路１００を閉塞する。また、前記板状弁５１０が前記第１連結流路１００を閉塞して、前記高圧空間Ｈの圧力が前記第１連結流路１００内に作用しないので、前記第２連結流路開閉手段４００を構成する体積型弁４１０がバネ４２０の弾性力により押されて、前記第１連結流路１００の第２通路１２０を構成する結合孔１２１と第２孔１２２との段差面に支持される。これにより、前記体積型弁４１０の環状溝４１２と前記第２連結流路の第３通路２１０とが一致しなくなるので、前記体積型弁４１０が前記第２連結流路の第３通路２１０を閉塞するようになる。
【００４５】
前記第２連結流路２００が閉塞されることによって、冷凍サイクルシステムの凝縮器を経た液体状態の冷媒が前記液冷媒流入案内管３００を通して前記第２連結流路２００に流入することが遮断される。
【００４６】
一方、冷凍サイクルシステムの冷媒の循環が円滑でないか、またはスクロール圧縮機内に異常が発生して、前記高圧空間Ｈ内の温度が設定された温度以上に上昇した場合、図４に示すように、前記高圧空間Ｈ内に位置する温度感知型開閉手段５００の板状弁５１０が、その温度を感知して設定された温度以上になると、該板状弁５１０が自身変形して前記第１連結流路１００を開放する。
【００４７】
前記第１連結流路１００が開放されることによって、前記高圧空間Ｈ内の高圧が前記第１連結流路１００に作用し、該第１連結流路１００に作用する高圧が前記体積型弁４１０に作用して該体積型弁４１０を押すようになる。このとき、前記体積型弁４１０を弾性支持するバネ４２０が収縮される。
【００４８】
前記体積型弁４１０が押されることによって、該体積型弁４１０の環状溝４１２と前記第２連結流路の第３通路２１０とが一致するようになり、前記第２連結流路２００が開放される。前記第２連結流路２００が開放されることによって、冷凍サイクルシステムの凝縮器を経た液体状態の冷媒の一部が前記液冷媒流入案内管３００及び第２連結流路２００を通して流動しながら、前記固定スクロール４０の側面を通して低圧空間Ｌに噴射される。
【００４９】
前記液体状態の冷媒が前記第２連結流路２００を通して前記固定スクロール４０の側面に噴射されることによって、その液体状態の冷媒が気化しながら、高圧空間Ｈを形成するカバー９０を冷却させるだけでなく、前記ケーシング１０内部の低圧空間Ｌを冷却させる。前記低圧空間Ｌの内部が冷却されることによって、前記固定スクロール４０と旋回スクロール５０とにより形成される圧縮ポケットＰに吸入される冷媒の温度が下がって高圧空間Ｈに吐出される冷媒ガスの温度が下がり、従って、高圧空間Ｈの温度がより下がるようになる。
【００５０】
前記高圧空間Ｈの内部が冷却されることによって、前記板状弁５１０がその温度を感知して設定された温度未満になると、元の状態に変形されて前記第１連結流路１００の第１孔１１２を閉塞する。前記第１連結流路１００が閉塞されることによって、該第１連結流路１００に作用する高圧が遮断されるので、前記バネ４２０の弾性力により、前記体積型弁４１０が摺動されて前記結合孔１２１と第２孔１２２とにより形成された段差面に支持される。これにより、前記体積型弁４１０により前記第３通路２１０が閉塞されることによって、前記第２連結流路２００が閉塞される。前記第２連結流路２００が閉塞されることによって、液体状態の冷媒が前記液冷媒流入案内管３００に流入することが遮断される。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明による過熱防止装置が備えられたスクロール圧縮機を示す断面図である。
【図２】本発明によるスクロール圧縮機の過熱防止装置を示す断面図である。
【図３】本発明によるスクロール圧縮機の過熱防止装置の作動状態を示す断面図である。
【図４】本発明によるスクロール圧縮機の過熱防止装置の作動状態を示す断面図である。
【図５】一般の冷凍サイクルシステムを示す配管図である。
【符号の説明】
【００５２】
１０    ケーシング
４０    固定スクロール
５０    旋回スクロール
１００    第１連結流路
１１０    第１通路
１１１    装着溝
１１２    第１孔
１２０    第２通路
１２１    結合孔
１２２    第２孔
２００    第２連結流路
２１０    第３通路
２２０    第４通路
３００    液冷媒流入案内管
４００    第２連結流路開閉手段
４１０    体積型弁
４１１    円筒体
４１２    環状溝
４２０    バネ
４３０    支持部材
５００    温度感知型開閉手段
５１０    板状弁
５１１    開閉部
５１２    延長部
５１３    貫通孔
５２０    ストッパー
Ｈ    高圧空間
Ｌ    低圧空間
【図１】
2005291207.tif 000003
【図２】
2005291207.tif 000004
【図３】
2005291207.tif 000005
【図４】
2005291207.tif 000006
【図５】
2005291207.tif 000007