(57)【要約】【課題】  電気機器の小形化を可能とする電気機器の固定構造を提供する。【解決手段】  電気機器Ｍを収納する収納部材１にフランジ２を設けるとともに、当該フランジ２に複数の貫通孔２ａ，２ａ，２ａ，２ａを設け、当該貫通孔２ａ，２ａ，２ａ，２ａに挿入される螺子部材５，５，５，５で電気機器Ｍを被固定部材１０に締付固定する電気機器の固定構造において、上記貫通孔２ａ，２ａ，２ａ，２ａに符合する複数の孔３ａ，３ａ，３ａ，３ａを備え収納部材１の外周に挿入される環状のワッシャ３を螺子部材５，５，５，５とフランジ２との間に介装した。【選択図】      図１
2005176557.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気機器を収納する収納部材にフランジを設けるとともに、当該フランジに複数の貫通孔を設け、当該貫通孔に挿入される螺子部材で電気機器を被固定部材に締付固定する電気機器の固定構造において、上記貫通孔に符合する複数の孔を備え収納部材の外周に挿入される環状のワッシャを螺子部材とフランジとの間に介装したことを特徴とする電気機器の固定構造。
【請求項２】
ワッシャに非電触加工を施したことを特徴とする請求項１に記載の電気機器の固定構造。
【請求項３】
収納部材がモータのカバーであることを特徴とする請求項一または２に記載の電気機器の固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気機器の固定構造の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に電気機器の収納部材を、電気機器の適用箇所たる被固定部材に固定する電気機器の固定構造においては、ボルト等を使用した螺子止めによるものがある。たとえば、図３に示すように、電気機器たるモータを被固定部材９１に固定する際には、フレーム９０側に設けたフレーム９０の外周から突出するフランジ９２を、ボルト９３によりカラー９４を介して被固定部材９１に締付固定するもの（たとえば、特許文献１参照）や、図４に示すように、モータを覆うモータカバー９５を、モータが形成されている被固定部材たるキャップ体９７に固定する際には、モータカバー９５の四隅に突出するフランジ９６を螺子９８によりワッシャ９９を介してキャップ体９７に締付固定するもの（たとえば、特許文献２参照）がある。
【特許文献１】特開２００２−１７８９４０号公報（段落番号００１９，図２）
【特許文献２】特開２００２−７８２７３号公報（段落番号００１１、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、従来の収納部材の固定構造においては、以下の問題点がある。
【０００４】
すなわち、収納部材の材質に比較的柔らかい金属や樹脂等を使用する場合には、ボルトや螺子などで、フランジ部分を締付る際に、ボルトや螺子の頭とフランジ部分との当接面積が小さいので、当該当接面における面圧が高くなって、変形してしまう恐れがあるため、ワッシャがどうしても必要となるが、ワッシャを使用することにより、ワッシャの径方向幅分だけ、フランジ部分の幅を大きくとらなくてはならず、その結果、収納部材を含めた電気機器の径方向の大きさが大きくなってしまい、取付スペースに制約のある部位への電気機器の搭載性が悪化してしまう。
【０００５】
そこで、本発明は上記不具合を改善するために創案されたものであって、その目的とするところは、電気機器の小形化を可能とする電気機器の固定構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記した目的を達成するため、本発明における電気機器の固定構造は、電気機器を収納する収納部材にフランジを設けるとともに、当該フランジに複数の貫通孔を設け、当該貫通孔に挿入される螺子部材で電気機器を被固定部材に締付固定する電気機器の固定構造において、上記貫通孔に符合する複数の孔を備え収納部材の外周に挿入される環状のワッシャを螺子部材とフランジとの間に介装したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、ワッシャは、螺子部材の頭の締付圧力を緩和するが、従来のようにそれぞれの螺子部材に挿入されるワッシャを使用した電気機器の固定構造に比較して、ワッシャを収納部材の外周に挿入される環形状としたので、ワッシャがフランジに当接する面積は、飛躍的に大きくなるので、結果的に螺子部材の締付力による面圧は飛躍的に小さくなり、フランジの変形を防止効果が従来のそれに対し飛躍的に高くなる。また、従来の電気機器の固定構造のように、それぞれの螺子部材に挿入されるワッシャを使用する場合には、ワッシャとフランジとの当接する面積に対する締付力で面圧が決まることから、フランジ変形防止の観点から面圧を低くする為にワッシャの幅を大きくする必要があるが、本発明におけるワッシャにおいては、上述したように径方向の幅を広くしなくても上記面圧を低くすることができる。すなわち、ワッシャの径方向の幅を狭くすることができるから、従来に比較してフランジの幅も狭くすることができ、電気機器を径方向に小形化することが可能となる。したがって、取付スペースに制約のある部位への電気機器の搭載性を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図に示した実施の形態に基づき、本発明を説明する。図1は、電気機器の固定構造を示す斜視図である。図２は、一実施の形態における電気機器の固定構造を示す分解斜視図である。
【０００９】
一実施の形態における電気機器の固定構造は、電気機器たるモータＭに具現化されている。このモータＭは、収納部材たる有底筒状のフレーム１と、ロータと、ステータとで構成され、具体的にたとえば、図示はしないが、ロータは、フレーム１内にボールベアリングを介して回転自在に挿入したシャフトと、シャフトに固定した環状であって所定の分割磁極パターンを有するモータ駆動用の駆動用磁石とで構成され、ステータは、フレーム１内に固定したコアと、コアに巻装したコイルとで構成されており、駆動用磁石はコイルに対向するように設けられている。また、モータＭは、シャフトに固定した環状であって所定の分割磁極パターンを有するセンシング用磁石と、センシング用磁石に対向するホール素子やＭＲ素子等を備え磁気センサとを備えており、このモータＭの場合、ブラシレスモータとして構成されている。
【００１０】
さらに、フレーム１は、上述のように円筒状に形成され、図１および図２中下端、すなわち、管端の外周側には、フランジ２が設けられており、また、フランジ２には、図２に示すように、その円周上に等間隔を以って螺子部材たるボルト５が挿入される４つの貫通孔２ａ，２ａ，２ａ，２ａが設けられている。
【００１１】
このモータＭは、図１および図２に示すように、円筒状の被固定部材１０に取り付けられるが、被固定部材１０にもフランジ１１が設けられ、このフランジ１１には、上記した貫通孔２ａに符合するボルト挿入孔１１ａ，１１ａ、１１ａ，１１ａが４箇所に設けられている。なお、被固定部材１０の内周には、たとえば、上記モータＭのシャフトに連結される軸（図示せず）が挿入され、モータＭの動力を被連結部材１０に挿入される軸（図示せず）を介して他部材に伝達可能なようになっている。
【００１２】
また、モータＭを被固定部材１０に固定するに際しては、フレーム１のフランジ２に設けた貫通孔２ａ，２ａ，２ａ，２ａと被固定部材１０のフランジ１１に設けたボルト挿入孔１１ａ，１１ａ、１１ａ，１１ａとを符合させて、４つのボルト５，５，５，５をそれぞれフレーム１側から貫通孔２ａ，２ａ，２ａ，２ａとボルト挿入孔１１ａ，１１ａ、１１ａ，１１ａに挿入するとともに、被固定部材１０側からボルト５，５，５，５の螺子部にナット６，６，６，６を螺合させ、上記フランジ２とフランジ１１を上記ボルト５，５，５，５とナット６，６，６，６で締付て挟持することにより固定する。
【００１３】
このとき、ボルト５，５，５，５の頭とフランジ２の図１中上面との間にはワッシャ３が介装される。このワッシャ３は、環状であってその円周上に等間隔を以って穿設された４つの孔３ａ，３ａ，３ａ，３ａを備えている。そして、ワッシャ３は、フレーム１の外周側に挿入され、ボルト５，５，５，５の頭とフランジ２の図１中上面との間に介装される。
【００１４】
すると、ワッシャ３は、ボルト５，５，５，５の頭の締付圧力を緩和するが、従来のようにそれぞれのボルト５に挿入されるワッシャを使用した電気機器の固定構造に比較して、ワッシャ３がフランジ２に当接する面積は、飛躍的に大きくなるので、結果的にボルト５，５，５，５の締付力による面圧は飛躍的に小さくなり、フランジ２の変形を防止効果が従来のそれに対し飛躍的に高くなる。また、従来の電気機器の固定構造のように、それぞれのボルト５に挿入されるワッシャを使用する場合には、ワッシャとフランジとの当接する面積に対する締付力で面圧が決まることから、フランジ変形防止の観点から面圧を低くする為にワッシャの幅を大きくする必要があるが、本実施の形態のワッシャ３においては、上述したように径方向の幅を広くしなくても上記面圧を低くすることができる。すなわち、ワッシャの径方向の幅を狭くすることができるから、従来に比較してフランジ２の幅も狭くすることができ、電気機器を径方向に小形化することが可能となる。したがって、取付スペースに制約のある部位への電気機器の搭載性を向上することができる。
【００１５】
また、上記ワッシャ３は金属製とされるが、フレーム１が金属製である場合に、ワッシャ３とフレーム１との異種金属の接触により電位差により局部電池やガルバニック電池が構成されることに起因する電触を防止する為に、その表面には直接酸化膜やメッキを施した上で酸化膜を形成する加工が施されている。具体的には、たとえば、フレーム１の材質が貴金属たるアルミニウムとされ、ワッシャ３の材質がイオン化傾向の高い卑金属たる鉄とされるのであれば、ワッシャ３の表面には、クロメート処理によりクロム若しくはクロム合金メッキ層、あるいは、チタンメッキ層が形成され、このメッキ層に酸化膜が形成される。
【００１６】
これにより、フレーム１とワッシャ３の部位に水等の電解質が附着することがあっても、ワッシャ３の表面は不動態となっており、ワッシャ３が卑金属とされる場合に、ワッシャ３の金属表面におけるイオン化が防止されて、フレーム１およびワッシャ３の腐蝕が防止されている。
【００１７】
なお、上記したところでは、貫通孔や孔を４箇所に設けているが、電気機器と被固定部材とを固定できる限りにおいて、貫通孔や孔の数を増減することは差し支えなく、また、本実施の形態にあっては、モータのフレームが円筒形状であるので、ワッシャも円環形状としているが、ワッシャ形状は電子機器の収納部材の外形に符合する形状とされればよい。
【００１８】
なお、上記したところでは、電子機器の固定構造が特にモータの固定構造に具現化した場合について説明したが、他の電気機器に当該固定構造を適用することが充分可能なことは無論である。
【００１９】
以上で、本発明の実施の形態についての説明を終えるが、本発明の範囲は図示されまたは説明された詳細そのものには限定されないことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】一実施の形態における電気機器の固定構造の斜視図である。
【図２】一実施の形態における電気機器の固定構造の分解斜視図である。
【図３】従来の電気機器の固定構造を示す斜視図である。
【図４】従来の電気機器の固定構造を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２１】
１    収納部材たるフレーム
２    フランジ
２ａ  貫通孔
３    ワッシャ
３ａ  孔
５    ボルト
６    ナット
１０  被固定部材
１１  フランジ
１１ａ  螺子部材たるボルト挿入孔
Ｍ    電気機器たるモータ
【図１】
2005176557.tif 000003
【図２】
2005176557.tif 000004
【図３】
2005176557.tif 000005
【図４】
2005176557.tif 000006