(57)【要約】【課題】たとえ反転板の外周辺と接点パターンの引出パターンとが交差する構造のスイッチであっても、引出パターンと反転板とが短絡することのないスイッチを提供する。【解決手段】フレキシブル基板１０−１上に、中央接点パターン１３−１と、中央接点パターン１３−１を囲む外周接点パターン１８−１と、中央接点パターン１３−１に接続されて外周接点パターン１８−１の外方に引き出される引出パターン１５−１とを形成するとともに、フレキシブル基板１０−１上にその下面が中央接点パターン１３−１から所定距離離間して対向するとともにその外周辺３１−１が外周接点パターン１８−１に当接するように反転板３０−１を取り付けて構成されるスイッチ１−１である。引出パターン１５−１が反転板３０−１の外周辺３１−１と交差する部分に、フレキシブル基板１０−１を窪ませてなる短絡回避用凹部１７−１を設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板上に、中央接点パターンと、中央接点パターンを囲む外周接点パターンと、中央接点パターンに接続されて前記外周接点パターンの外方に引き出される引出パターンとを形成するとともに、この基板上にその下面が前記中央接点パターンから所定距離離間して対向するとともにその外周辺が外周接点パターンに当接するように反転板を取り付けて構成されるスイッチにおいて、
前記引出パターンが前記反転板の外周辺と交差する部分に、基板を窪ませてなる短絡回避用凹部を設けたことを特徴とするスイッチ。
【請求項２】
第一の基板の表面に第一接点パターンとこの第一接点パターンに接続される引出パターンとを形成するとともに、前記第一接点パターン上にその外周辺が第一の基板に当接し且つその下面が前記第一接点パターンから所定距離離間して対向するように反転板を取り付け、さらに前記反転板の上にこの反転板に当接して導通する第二接点パターンを形成した可撓性を有する第二の基板を配置することで、前記反転板を介して第一，第二接点パターン間をオンオフするように構成するとともに、
前記第一の基板の引出パターンが前記反転板の外周辺と交差する部分に、第一の基板を窪ませてなる短絡回避用凹部を設けたことを特徴とするスイッチ。
【請求項３】
基板上に、中央接点パターンと、中央接点パターンを囲む外周接点パターンと、中央接点パターンに接続されて前記外周接点パターンの外方に引き出される引出パターンとを形成するとともに、この基板上にその下面が前記中央接点パターンから所定距離離間して対向するとともにその外周辺が外周接点パターンに当接するように反転板を取り付けて構成されるスイッチにおいて、
前記反転板の外周辺の前記引出パターンと交差する部分に、短絡回避用切り欠きを設けたことを特徴とするスイッチ。
【請求項４】
前記反転板の外周辺には、下方向に突出する複数の突出部を設け、これら突出部を前記外周接点パターンに当接することで反転板と外周接点パターン間を導通したことを特徴とする請求項３に記載のスイッチ。
【請求項５】
第一の基板の表面に第一接点パターンとこの第一接点パターンに接続される引出パターンとを形成するとともに、前記第一接点パターン上にその外周辺が第一の基板に当接し且つその下面が前記第一接点パターンから所定距離離間して対向するように反転板を取り付け、さらに前記反転板の上にこの反転板に当接して導通する第二接点パターンを形成した可撓性を有する第二の基板を配置することで、前記反転板を介して第一，第二接点パターン間をオンオフするように構成するとともに、
前記第一の基板の引出パターンが前記反転板の外周辺と交差する部分を絶縁層で覆ったことを特徴とするスイッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、反転板を用いて構成される薄型のスイッチに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、反転板を用いて構成される薄型のスイッチ２００は、図１２に示すように、フレキシブル基板３００上に形成した一対の接点パターン３０１，３０３の上に弾性金属板製の反転板３３０を載置し、その上に反転板固定用のフイルム板３１０を取り付けたものを、基台３５０上に載置して構成されている。ここで一方の接点パターン３０１は反転板３３０の下面中央から所定距離離間して対向する位置に円形に形成され、また他方の接点パターン３０３は接点パターン３０１の周囲を囲む位置であって金属製の反転板３３０の外周辺３３１を載置する位置に形成されている。接点パターン３０３はリング状であってその一部にパターン非形成部３０３ａを設けている。そして両接点パターン３０１，３０３にはそれぞれこのスイッチ２００から外方に向けて引出パターン３０２，３０４が接続されている。中央の接点パターン３０１に接続されている引出パターン３０２は、外周の接点パターン３０３に設けたパターン非形成部３０３ａを通ってその外部に引き出されており、引出パターン３０２のパターン非形成部３０３ａを通過する部分の上には、絶縁層３０５が形成され、これによって接点パターン３０３の上に載置される反転板３３０の外周辺３３１が引出パターン３０２に短絡しないようにしている。
【０００３】
しかしながらこのように構成すると、絶縁層３０５の上に反転板３３０の外周辺３３１が当接するので、反転板３３０の反転動作により、この外周辺３３１が絶縁層３０５を削り摩耗して、絶縁層３０５の下の引出パターン３０２に反転板３３０が短絡してしまう恐れがあった。
【特許文献１】特開２００２−３７３５４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上述の点に鑑みてなされたものでありその目的は、たとえ反転板の外周辺と接点パターンの引出パターンとが交差する構造のスイッチであっても、引出パターンと反転板とが短絡することのないスイッチを提供することにある。
【０００５】
また本発明の目的は、外径寸法の小型化が図れる反転板を用いたスイッチを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願請求項１に記載の発明は、基板上に、中央接点パターンと、中央接点パターンを囲む外周接点パターンと、中央接点パターンに接続されて前記外周接点パターンの外方に引き出される引出パターンとを形成するとともに、この基板上にその下面が前記中央接点パターンから所定距離離間して対向するとともにその外周辺が外周接点パターンに当接するように反転板を取り付けて構成されるスイッチにおいて、前記引出パターンが前記反転板の外周辺と交差する部分に、基板を窪ませてなる短絡回避用凹部を設けたことを特徴とするスイッチにある。
【０００７】
本願請求項２に記載の発明は、第一の基板の表面に第一接点パターンとこの第一接点パターンに接続される引出パターンとを形成するとともに、前記第一接点パターン上にその外周辺が第一の基板に当接し且つその下面が前記第一接点パターンから所定距離離間して対向するように反転板を取り付け、さらに前記反転板の上にこの反転板に当接して導通する第二接点パターンを形成した可撓性を有する第二の基板を配置することで、前記反転板を介して第一，第二接点パターン間をオンオフするように構成するとともに、前記第一の基板の引出パターンが前記反転板の外周辺と交差する部分に、第一の基板を窪ませてなる短絡回避用凹部を設けたことを特徴とするスイッチにある。
【０００８】
本願請求項３に記載の発明は、基板上に、中央接点パターンと、中央接点パターンを囲む外周接点パターンと、中央接点パターンに接続されて前記外周接点パターンの外方に引き出される引出パターンとを形成するとともに、この基板上にその下面が前記中央接点パターンから所定距離離間して対向するとともにその外周辺が外周接点パターンに当接するように反転板を取り付けて構成されるスイッチにおいて、前記反転板の外周辺の前記引出パターンと交差する部分に、短絡回避用切り欠きを設けたことを特徴とするスイッチにある。
【０００９】
本願請求項４に記載の発明は、前記反転板の外周辺には、下方向に突出する複数の突出部を設け、これら突出部を前記外周接点パターンに当接することで反転板と外周接点パターン間を導通したことを特徴とする請求項３に記載のスイッチにある。
【００１０】
本願請求項５に記載の発明は、第一の基板の表面に第一接点パターンとこの第一接点パターンに接続される引出パターンとを形成するとともに、前記第一接点パターン上にその外周辺が第一の基板に当接し且つその下面が前記第一接点パターンから所定距離離間して対向するように反転板を取り付け、さらに前記反転板の上にこの反転板に当接して導通する第二接点パターンを形成した可撓性を有する第二の基板を配置することで、前記反転板を介して第一，第二接点パターン間をオンオフするように構成するとともに、前記第一の基板の引出パターンが前記反転板の外周辺と交差する部分を絶縁層で覆ったことを特徴とするスイッチにある。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、短絡回避用凹部を設けたので、中央接点パターンに接続した引出パターンが反転板の外周辺に接触して短絡することを確実に防止できる。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、短絡回避用凹部を設けたので、第一接点パターンに接続した引出パターンが反転板の外周辺に接触して短絡することを確実に防止できる。
【００１３】
同時に請求項２に記載の発明によれば、第一の基板の表面に反転板の外周辺を接続する接点パターンを設ける必要がないので、スイッチの外径寸法の小型化が図れ、スイッチの集積化も図れる。
【００１４】
請求項３に記載の発明によれば、反転板の外周辺の引出パターンと交差する部分に、短絡回避用切り欠きを設けたので、中央接点パターンに接続した引出パターンが反転板の外周辺に接触して短絡することを確実に防止できる。
【００１５】
請求項４に記載の発明によれば、反転板の外周辺に設けた複数の突出部を外周接点パターンに当接することで反転板と外周接点パターン間を導通したので、両者の接続が局部接触となってこの接触部分が強く圧接され、従って両者間の接続が確実になる。
【００１６】
請求項５に記載の発明によれば、第一の基板の表面に反転板の外周辺を接続する接点パターンを設ける必要がないので、スイッチの外径寸法の小型化が図れ、スイッチの集積化も図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
〔第一実施形態〕
図１は本発明の第一実施形態に係るスイッチ１−１の分解斜視図である。同図に示すようにスイッチ１−１は、基板（以下この実施形態では「フレキシブル基板」という）１０−１の表面に形成した接点パターン（以下この実施形態では「中央接点パターン」という）１３−１及び接点パターン（以下この実施形態では「外周接点パターン」という）１８−１の上に反転板３０−１を取り付け、さらに前記反転板３０−１の上に可撓性を有するフイルム板５０−１を配置し、一方前記フレキシブル基板１０−１の下側に基台６０−１を配置して構成されている。以下各構成部品について説明する。
【００１８】
フレキシブル基板１０−１は可撓性を有する合成樹脂フイルム１１−１の上面（反転板３０−１側を向く面）に一対の接点パターン（即ち中央接点パターン１３−１と外周接点パターン１８−１）を設けると共に、これら一対の中央，外周接点パターン１３−１，１８−１からそれぞれ引出パターン１５−１，１９−１を引き出して構成されている。ここで前記合成樹脂フイルム１１−１としては、例えばポリエチレンテレフタレートフイルム，ポリイミドフイルム，ポリフェニレンスルフイドフイルム，ポリエチレンナフタレートフイルム等、種々の絶縁性の合成樹脂フイルムを用いることができる。
【００１９】
これら中央，外周接点パターン１３−１，１８−１と引出パターン１５−１，１９−１は何れも導電ペーストの印刷によって形成されている。具体的には、銀ペースト（バインダー樹脂及び溶媒中に銀粉を混練してなるペースト）を印刷（スクリーン印刷）して硬化することによって形成されている。更にこの実施形態では反転板３０−１による削れを防止するために少なくとも中央接点パターン１３−１と外周接点パターン１８−１の上にカーボンペースト（バインダー樹脂及び溶媒中にカーボン粉を混練してなるペースト）をオーバーコート印刷（スクリーン印刷）している。また図示はしないが、フレキシブル基板１０−１の上面の、中央接点パターン１３−１と外周接点パターン１８−１を形成した円形部分を除くそれ以外の面には、回路パターン保護のため絶縁層（図示せず）が印刷されている。
【００２０】
そしてこの実施形態においては、中央接点パターン１３−１に接続して設けた引出パターン１５−１が反転板３０−１の外周辺３１−１と交差する部分に、下方向（反転板３０−１を載置した反対の面方向）に突出する短絡回避用凹部１７−１を設けている。短絡回避用凹部１７−１は少なくとも引出パターン１５−１全体がその内部の底面を通過する寸法形状に形成されている。即ちこの実施形態の場合は引出パターン１５−１が、短絡回避用凹部１７−１の底面を通ってスイッチ１−１の外部のフレキシブル基板１０−１表面に導き出されることとなる。このように構成すれば、図１２に示すような絶縁層３０５を設けなくても反転板３０−１の外周辺３１−１が引出パターン１５−１に接触することはなく、従って図１２に示す従来例のように絶縁層３０５が削れることで反転板３３０の外周辺３３１が引出パターン３０２に短絡してしまうという問題は生じない。
【００２１】
図２はフレキシブル基板１０−１に、プレス成形によって短絡回避用凹部１７−１を成形する方法の具体例を示す図である。即ち短絡回避用凹部１７−１を形成するには、図２（ａ）に示すように、まず前述のようにして中央，外周接点パターン１３−１，１８−１や引出パターン１５−１，１９−１や絶縁層を印刷形成した平板状のフレキシブル基板１０−１の上下面を第一，第二金型２１０，２５０によって挟持する。このとき第一，第二金型２１０，２５０の前記短絡回避用凹部１７−１を成形しようとする部分にはそれぞれ短絡回避用凹部１７−１の形状に合わせて、矩形状の貫通する開口部２１１，２５１が設けられている。一方第一金型２１０側の開口部２１１内には下方向（フレキシブル基板１０−１に向く方向）に向けて突出する突き出しピン２７０を設置している。突き出しピン２７０はその下端面が平面状でその外形形状が短絡回避用凹部１７−１と略同一の矩形状に形成されている。
【００２２】
そして前記第一，第二金型２１０，２５０によって挟持されたフレキシブル基板１０−１に対して突き出しピン２７０を押し付けて、突き出しピン２７０の先端を第一，第二金型２１０，２５０による挟持面を越えて下方向（第二金型２５０方向）に突出させ、図２（ｂ）に示すように第二金型２５０内（即ち開口部２５１内）に挿入する。突き出しピン２７０の第二金型２５０の開口部２５１内への突き出し寸法は、短絡回避用凹部１７−１の深さ寸法と略同一とする。そして前記突き出しピン２７０及び第一，第二金型２１０，２５０を取り外せば、短絡回避用凹部１７−１を具備するフレキシブル基板１０−１が完成する。
【００２３】
なお第二金型２５０に設ける開口部２５１は、図３に示すように、貫通しない凹部からなる開口部２５１としてもよい。この場合、開口部２５１の深さ寸法を、短絡回避用凹部１７−１の深さ寸法と略同一に構成すれば、突き出しピン２７０を突き出した際に、フレキシブル基板１０−１の短絡回避用凹部１７−１となる部分を開口部２５１の底面２５１ａに当接でき、短絡回避用凹部１７−１の深さ寸法を精度よく形成することができる。
【００２４】
なおこの実施形態では、中央，外周接点パターン１３−１，１８−１と引出パターン１５−１，１９−１とを、導電ペースト（銀ペースト，カーボンペーストを含む）を印刷することによって形成したが、導電ペースト製のパターンは延び易く、前述のようにフレキシブル基板１０−１に形成した引出パターン１５−１を短絡回避用凹部１７−１の成形時に引き伸ばしても破断しにくく好適である。なお特にこの実施形態（他の実施形態でも同様である）では伸びに強い導電ペーストとするため、熱可塑性ウレタン樹脂製のバインダー樹脂を用いている。なお前記中央，外周接点パターン１３−１，１８−１と引出パターン１５−１，１９−１は、場合によっては金属箔をエッチングすることによって形成してもよく、また物理的又は化学的蒸着によって形成してもよい。
【００２５】
次に反転板３０−１は、略円形の弾性金属板をドーム形状に湾曲変形して構成されている。なお反転板３０−１の形状や材質は種々の変形が可能である。
【００２６】
フイルム板５０−１は、前記合成樹脂フイルム１１−１と同様に、例えばポリエチレンテレフタレートフイルム，ポリイミドフイルム，ポリフェニレンスルフイドフイルム，ポリエチレンナフタレートフイルム等、種々の可撓性を有する絶縁性の合成樹脂フイルムによって構成されている。なおこの実施形態ではフイルム板５０−１の下面（フレキシブル基板１０−１に対向する側の面）の略全体に接着層（図示せず）が形成されている。またフイルム板５０−１は前記フレキシブル基板１０−１と同一の合成樹脂フイルムの一部として形成しても良い。この場合はフレキシブル基板１０−１の上にフイルム板５０−１を折り返して載置することとなる。
【００２７】
基台６０−１は金属板製又は成形樹脂板製であり、前記フレキシブル基板１０−１を載置するように、少なくともその上面が平面状であり、且つフレキシブル基板１０−１の前記短絡回避用凹部１７−１を挿入するための凹状部６３−１が設けられている。凹状部６３−１は矩形状で、短絡回避用凹部１７−１の下方向への突出寸法形状に合わせてこの突出寸法形状と略同一の寸法形状に形成されている。なお凹状部６３−１は、基台６０−１が金属板製の場合は例えばプレス加工により、また基台６０−１が成形樹脂板製の場合は成形によって、それぞれ形成される。
【００２８】
そしてこのスイッチ１−１を組み立てるには、フレキシブル基板１０−１の中央，外周接点パターン１３−１，１８−１の真上に反転板３０−１を載置し、その上にフイルム板５０−１を貼り付けて反転板３０−１を固定する。これによってフレキシブル基板１０−１の前記中央接点パターン１３−１の上にその下面が前記中央接点パターン１３−１から所定距離離間して対向するように反転板３０−１が取り付けられることとなる。また同時に反転板３０−１の外周辺３１−１は外周接点パターン１８−１上に当接される。そしてこのフレキシブル基板１０−１を基台６０−１上に載置する。このとき基台６０−１の凹状部６３−１内にフレキシブル基板１０−１の短絡回避用凹部１７−１によって下方向に突出する部分を収納する。これによってスイッチ１−１が完成する。
【００２９】
即ちこの実施形態には、本願請求項１に記載の発明である、基板（フレキシブル基板）１０−１上に、中央接点パターン１３−１と、中央接点パターン１３−１を囲む外周接点パターン１８−１と、中央接点パターン１３−１に接続されて前記外周接点パターン１８−１の外方に引き出される引出パターン１５−１とを形成するとともに、この基板１０−１上にその下面が前記中央接点パターン１３−１から所定距離離間して対向するとともにその外周辺３１−１が外周接点パターン１８−１に当接するように反転板３０を取り付けて構成されるスイッチ１−１において、前記引出パターン１５−１が前記反転板３０の外周辺３１と交差する部分に、基板１０−１を窪ませてなる短絡回避用凹部１７−１を設けた構成、が開示されている。
【００３０】
以上のようにして構成されたスイッチ１−１の中央を、フイルム板５０−１の上から押圧すれば、フイルム板５０−１が下降すると同時に反転板３０−１が反転し、クリック感覚を生じながら反転板３０−１の下面中央が中央接点パターン１３−１に当接し、これによって中央，外周接点パターン１３−１，１８−１間がオンする。前記スイッチ１−１への押圧を解除すれば、反転板３０−１は元の形状に自動復帰し、同時に反転板３０−１と中央接点パターン１３−１との当接は解除されて中央，外周接点パターン１３−１，１８−１間はオフする。
【００３１】
そしてこの実施形態では前述のように、短絡回避用凹部１７−１を設けたので、たとえこのスイッチ１−１を作動させても、反転板３０−１の外周辺３１−１がこれに交差（立体交差）する引出パターン１５−１に当接することはなく、従って反転板３０−１と引出パターン１５−１とが短絡することはない。
【００３２】
またこの実施形態においては、反転板３０−１の上面をフイルム板５０−１が覆う構造なので、反転板３０−１や中央，外周接点パターン１３−１，１８−１へフイルム板５０−１の上側から静電気が侵入することを防止できる。さらにフイルム板５０−１の上面（フレキシブル基板１０−１に対向する面の反対側の面）に導電層を印刷や金属箔の貼り付けや蒸着等によって形成してこれをアースしておけば、前記静電気の侵入を確実に防止できるようになる。
【００３３】
なおこの実施形態において、フレキシブル基板１０−１，フイルム板５０−１，短絡回避用凹部１７−１，反転板３０−１，中央，外周接点パターン１３−１，１８−１等の形状・構造は種々の変形が可能である。また上記フレキシブル基板１０−１は、硬質の基板で構成してもよい。また反転板３０−１を別途固定する手段があれば、フイルム板５０−１は必ずしも必要ない。
【００３４】
〔第二実施形態〕
図４は本発明の第二実施形態にかかるスイッチ１−２の分解斜視図である。同図において図１に示す第一実施形態と同一部分には同一符号（但しハイフンの後の添え字は実施例の番号に合わせて異ならせている、以下の各実施形態でも同様である）を付す。図４に示すようにスイッチ１−２は、第一の基板（以下この実施形態では「第一のフレキシブル基板」という）１０−２の表面に形成した第一接点パターン１３−２上に反転板３０−２を取り付け、さらに前記反転板３０−２の上にこの反転板３０−２に当接して導通する第二接点パターン５３−２を形成した可撓性を有する第二の基板（以下この実施形態では「第二のフレキシブル基板」という）５０−２を配置し、一方前記第一のフレキシブル基板１０−２の下側に基台６０−２を配置して構成されている。以下各構成部品について説明する。
【００３５】
第一のフレキシブル基板１０−２は、可撓性を有する合成樹脂フイルム１１−２の上面（反転板３０−２側を向く面）の反転板３０−２の下面中央に所定距離離間して対向する位置に、円形の第一接点パターン１３−２を設けると共に、この第一接点パターン１３−２に接続されると共にその外方に向けて引き出される引出パターン１５−２を設けて構成されている。ここで前記合成樹脂フイルム１１−２としては、例えばポリエチレンテレフタレートフイルム，ポリイミドフイルム，ポリフェニレンスルフイドフイルム，ポリエチレンナフタレートフイルム等、種々の絶縁性の合成樹脂フイルムを用いることができる。そしてこの実施形態においても、第一のフレキシブル基板１０−２の第一接点パターン１３−２に接続して設けた引出パターン１５−２が反転板３０−２の外周辺３１−２と交差する部分に、下方向（反転板３０−２を載置した反対の面方向）に突出する短絡回避用凹部１７−２を設けている。短絡回避用凹部１７−２は少なくとも引出パターン１５−２全体がその内部の底面を通過する寸法形状に形成されている。短絡回避用凹部１７−２は例えば第一実施形態と同様に、金型によるプレス成形によって形成される。即ちこの実施形態の場合は引出パターン１５−２が、短絡回避用凹部１７−２の底面を通ってスイッチ１−２の外部の第一のフレキシブル基板１０−２表面に導き出されることとなる。
【００３６】
第一接点パターン１３−２と引出パターン１５−２は導電ペーストの印刷によって形成されている。具体的には、銀ペースト（バインダー樹脂及び溶媒中に銀粉を混練してなるペースト）を印刷（スクリーン印刷）して硬化することによって形成されている。更にこの実施形態では反転板３０−２による削れを防止するために少なくとも第一接点パターン１３−２上にカーボンペースト（バインダー樹脂及び溶媒中にカーボン粉を混練してなるペースト）をオーバーコート印刷（スクリーン印刷）している。また図示はしないが、第一のフレキシブル基板１０−２の上面の、第一接点パターン１３−２と引出パターン１５−２の反転板３０−２によって覆われていない部分の全面には、回路パターン保護のため絶縁層が印刷されている。なおこの実施形態（以下の実施形態においても同様）では、第一接点パターン１３−２と引出パターン１５−２とを、導電ペースト（銀ペースト，カーボンペーストを含む）を印刷することによって形成したが、これら第一接点パターン１３−２と引出パターン１５−２は銅箔をエッチングすることによって形成しても良いし、物理的蒸着又は化学的蒸着によって形成しても良い。
【００３７】
次に反転板３０−２は第一実施形態と同様に、略円形の弾性金属板をドーム形状に湾曲変形して構成されている。なお反転板３０−２の形状や材質は種々の変形が可能である。
【００３８】
第二のフレキシブル基板５０−２は可撓性を有する合成樹脂フイルム５１−２の下面（反転板３０−２側を向く面）の反転板３０−２の上面中央に対向する位置に、円形の第二接点パターン５３−２と、この第二接点パターン５３−２に接続されると共にその外方に向けて引き出される引出パターン５５−２とを設けて構成されている。ここで合成樹脂フイルム５１−２としては、前記合成樹脂フイルム１１−２と同様に、例えばポリエチレンテレフタレートフイルム，ポリイミドフイルム，ポリフェニレンスルフイドフイルム，ポリエチレンナフタレートフイルム等、種々の可撓性を有する絶縁性の合成樹脂フイルムによって構成されている。また図示はしないが、第二のフレキシブル基板５０−２の下面の、第二接点パターン５３−２以外の部分の全面には、回路パターン保護のため絶縁層が印刷されている。なお第二のフレキシブル基板５０−２は前記第一のフレキシブル基板１０−２と同一の合成樹脂フイルムの一部として形成しても良い。この場合は第一のフレキシブル基板１０−２の上に第二のフレキシブル基板５０−２を折り返して載置することとなる。
【００３９】
基台６０−２は第一実施形態と同様に、金属板製又は成形樹脂板製であり、前記第一，第二のフレキシブル基板１０−２，５０−２等を載置するように、その上面が平面状に形成され、且つ基台６０−２の前記短絡回避用凹部１７−２に対向する位置に、短絡回避用凹部１７−２を収納する凹状部６３−２を設けている。
【００４０】
そしてこのスイッチ１−２を組み立てるには、まず第一のフレキシブル基板１０−２の第一接点パターン１３−２の真上に反転板３０−２を載置し、さらにその上に第二のフレキシブル基板５０−２を載置する。このとき第二のフレキシブル基板５０−２と第一のフレキシブル基板１０−２間は、図示しない接着剤によって接着し、これによって第一のフレキシブル基板１０−２と反転板３０−２と第二のフレキシブル基板５０−２を一体に固定する。接着剤は、第一のフレキシブル基板１０−２の上面及び／又は第二のフレキシブル基板５０−２の下面に設ける絶縁層に代えて設けてもよい。また接着剤以外の各種固定手段、例えば超音波溶着やその他の機械的固定手段を用いて第一，第二のフレキシブル基板１０−２，５０−２間を固定してもよく、さらには第一，第二のフレキシブル基板１０−２，５０−２間は固定せず、単に第一のフレキシブル基板１０−２上に第二のフレキシブル基板５０−２を載置するだけでもよい。この場合は反転板３０−２は別途粘着テープ等によって第一のフレキシブル基板１０−２上に固定する。そして第一のフレキシブル基板１０−２を基台６０−２上に載置すれば、スイッチ１−２が完成する。このとき第二接点パターン５３−２と反転板３０−２の上面とは接触している。
【００４１】
以上のようにして構成されたスイッチ１−２の中央を、第二のフレキシブル基板５０−２の上から押圧すれば、第二のフレキシブル基板５０−２が下降すると同時に反転板３０−２が反転し、クリック感覚を生じながら反転板３０−２の下面中央が第一接点パターン１３−２に当接し、これによって第一，第二接点パターン１３−２，５３−２間がオンする。前記スイッチ１−２への押圧を解除すれば、反転板３０−２は元の形状に自動復帰し、同時に反転板３０−２と第一接点パターン１３−２との当接は解除されて第一，第二接点パターン１３−２，５３−２間はオフする。そしてこの実施形態においても、短絡回避用凹部１７−２を設けたので、反転板３０−２の外周辺３１−２が引出パターン１５−２に接触することはなく、従って反転板３０−２と引出パターン１５−２とが短絡することはない。
【００４２】
即ちこの実施形態には、本願請求項２に記載の発明である、第一の基板（第一のフレキシブル基板）１０−２の表面に第一接点パターン１３−２とこの第一接点パターン１３−２に接続される引出パターン１５−２とを形成するとともに、前記第一接点パターン１３−２上にその外周辺３１−２が第一の基板１０−２に当接し且つその下面が前記第一接点パターン１３−２から所定距離離間して対向するように反転板３０−２を取り付け、さらに前記反転板３０−２の上にこの反転板３０−２に当接して導通する第二接点パターン５３−２を形成した可撓性を有する第二の基板５０−２を配置することで、前記反転板３０−２を介して第一，第二接点パターン１３−２，５３−２間をオンオフするように構成するとともに、前記第一の基板１０−２の引出パターン１５−２が前記反転板３０−２の外周辺３１−２と交差する部分に、第一の基板１０−２を窪ませてなる短絡回避用凹部１７−２を設けた構成、が開示されている。
【００４３】
そしてこの実施形態では、短絡回避用凹部１７−２を設けたので引出パターン１５−２と反転板３０−２との短絡防止が図れ、且つ第一接点パターン１３−２の周囲を囲むリング状の接点パターンは不要なので、スイッチ１−２の外径寸法は反転板３０−２の外径寸法に一致する。従って前記図１２に示す従来例に比べてスイッチ１−２の外径寸法を小さくすることができる。即ちこの実施形態によれば、反転板３０−２の外径寸法自体がスイッチ１−２の外径寸法となり、小型化できるばかりか、これによって複数のスイッチ１−２を集積して設置することができるようになる。
【００４４】
またこの実施形態においては、反転板３０−２の上面を第二のフレキシブル基板５０−２を構成する絶縁性の合成樹脂フイルム５１−２が覆う構造なので、反転板３０−２や第一，第二接点パターン１３−２，５３−２へ第二のフレキシブル基板５０−２の上側から静電気が侵入することを防止できる。さらに第二のフレキシブル基板５０−２の上面（第二接点パターン５３−２を設けた面の反対側の面）に導電層を印刷や金属箔の貼り付けや蒸着等によって形成してこれをアースしておけば、前記静電気の侵入を確実に防止できるようになる。
【００４５】
〔第三実施形態〕
図５は本発明の第三実施形態にかかるスイッチ１−３の分解斜視図である。同図において前記第二実施形態と同一部分には同一符号を付してその詳細な説明は省略する。同図に示すスイッチ１−３において第二実施形態にかかるスイッチ１−２と相違する点は、第一のフレキシブル基板１０−３を構成する合成樹脂フイルム１１−３に反転板収納凹部２１−３を設けた点と、基台６０−３の前記反転板収納凹部２１−３に対向する位置に反転板収納凹部２１−３を収納する凹部６１−３を設けた点のみである。またこのとき短絡回避用凹部１７−３は反転板収納凹部２１−３の中に、凹状部６３−３は凹部６１−３の中に、それぞれ設けられる。
【００４６】
反転板収納凹部２１−３は第一のフレキシブル基板１０−３を下方向（反転板３０−３を載置する面からその裏面側に向く方向）に向けて突出してなる円形の凹部であって、その底面２１ａ−３は平面状に形成され、さらにこの反転板収納凹部２１−３の底面２１ａ−３には短絡回避用凹部１７−３が設けられている。反転板収納凹部２１−３と短絡回避用凹部１７−３は例えば第一のフレキシブル基板１０−３を金型でプレス成形することなどによって形成される。なお第一のフレキシブル基板１０−３に反転板収納凹部２１−３を設けることによって第一のフレキシブル基板１０−３の下面側に突出部２３−３が形成される。反転板収納凹部２１−３は反転板３０−３をちょうど挿入できる寸法形状に形成されている。具体的には反転板収納凹部２１−３の内側壁２１ｂ−３と底面２１ａ−３に囲まれた内周形状は反転板３０−３の外周形状よりも少し大きい寸法の円形に構成され、また反転板収納凹部２１−３の深さ寸法は反転板３０−３の高さ寸法と略同一寸法に形成されている。そして第一接点パターン１３−３は底面２１ａ−３の中央に形成され、引出パターン１５−３は底面２１ａ−３から短絡回避用凹部１７−３の底面と内側壁２１ｂ−３とを介して反転板収納凹部２１−３の外部に引き出されている。
【００４７】
そしてこのスイッチ１−３を組み立てるには、まず第一のフレキシブル基板１０−３の反転板収納凹部２１−３内に反転板３０−３を収納する。このとき反転板３０−３は反転板収納凹部２１−３内に収納されることで自動的に第一のフレキシブル基板１０−３に対する反転板３０−３の位置決めが行われる。従って例え反転板３０−３の外形寸法が小さくなっても第一のフレキシブル基板１０−３上への反転板３０−３の位置決めが困難になることはない。そして第一のフレキシブル基板１０−３の上面に第二のフレキシブル基板５０−３を図示しない接着材によって貼り付けた後、これらを基台６０−３上に載置すればスイッチ１−３が完成する。このとき基台６０−３の凹部６１−３内に第一のフレキシブル基板１０−３の突出部２３−３が収納される。
【００４８】
以上のようにして構成されたスイッチ１−３の中央を、第二のフレキシブル基板５０−３の上から押圧すれば、第二のフレキシブル基板５０−３が下降すると同時に反転板３０−３が反転し、クリック感覚を生じながら反転板３０−３の下面中央が第一接点パターン１３−３に当接して第一，第二接点パターン１３−３，５３−３間がオンする。スイッチ１−３への押圧を解除すれば、反転板３０−３は元の形状に自動復帰し、第一，第二接点パターン１３−３，５３−３間はオフする。この実施形態でも第二のフレキシブル基板５０−３を構成する絶縁性の合成樹脂フイルム５１−３がスイッチ１−３上を覆っているので、反転板３０−３や第一，第二接点パターン１３−３，５３−３等へのスイッチ１−３の上側からの静電気の侵入を防止できる。さらに第二のフレキシブル基板５０−３の上面に導電層を設けてこれをアースしておけば確実な静電気対策となる。
【００４９】
以上のようにこの実施形態では、反転板３０−３を反転板収納凹部２１−３内に収納したので、スイッチ１−３の上面（第二のフレキシブル基板５０−３の上面）全体を平面状に形成することができる。即ち反転板３０−３は第二のフレキシブル基板５０−３を上方向に押し上げず、第二のフレキシブル基板５０−３の上面を完全に平面状に形成できる。従って第二のフレキシブル基板５０−３の上面側に外装ケースを設置する場合は第二のフレキシブル基板５０−３の上面を外装ケースの下面に容易に密着して取り付けることができる。また第二のフレキシブル基板５０−３の上面に外装用フイルムを貼り付けるような場合は、外装用フイルムの表面を凹凸のない平面状にすることができる。なお第二のフレキシブル基板５０−３自体を外装用フイルムとしても良い。
【００５０】
またこの実施形態においては、反転板３０−３を反転板収納凹部２１−３内に収納したので、前述のように例え反転板３０−３の外径寸法が小さくなっても第一のフレキシブル基板１０−３への位置決めが容易になり、スイッチ１−３の組み立てが容易になる。また組み立てたスイッチ１−３を傾斜面に設置して熱や振動が加わっても、反転板３０は反転板収納凹部２１−３内から外れ出ることはなく、その位置が経時的にずれていくことはない。
【００５１】
なおこの実施形態において、反転板収納凹部２１−３の深さ寸法を反転板３０−３の高さ寸法よりも大きくすることでスイッチ１−３の非動作時に反転板３０−３と第二接点パターン５３−３が接触しないように構成しても良い。この場合、第二のフレキシブル基板５０−３の上面を押圧することでまず第二接点パターン５３−３が反転板３０−３の上面中央に当接し、更に前記押圧を続けることで反転板３０−３が反転してその中央下面が第一接点パターン１３−３に当接してこのスイッチ１−３がオンすることとなる。また逆にこの実施形態において、反転板収納凹部２１−３の深さ寸法を反転板３０−３の高さ寸法よりも小さくすることで第二のフレキシブル基板５０−３の上面に反転板３０−３の押し上げによる凹凸がある程度生じるように構成しても良い。
【００５２】
〔第四実施形態〕
図６は本発明の第四実施形態にかかるスイッチ１−４の分解斜視図、図７はスイッチ１−４の組み立て方法説明図（組み立てたスイッチ１−４からフイルム板５０−４のみを取り外した状態を示す図）である。この実施形態の目的も、上記各実施形態と同様に、反転板の外周辺と接点パターンの引出パターンとが交差する構造のスイッチであっても、引出パターンと反転板とが短絡することのないスイッチを提供することにある。そのためこの実施形態においては、基板側ではなく、反転板側に工夫を加えた。
【００５３】
即ちこの実施形態にかかるスイッチ１−４においては、基板（以下この実施形態では「フレキシブル基板」という）１０−４上に、中央接点パターン１３−４と、中央接点パターン１３−４を囲む外周接点パターン１８−４と、中央接点パターン１３−４に接続されて前記外周接点パターン１８−４の外方に引き出される引出パターン１５−４とを形成するとともに、このフレキシブル基板１０−４上にその下面が前記中央接点パターン１３−４から所定距離離間して対向するとともにその外周辺３１−４が外周接点パターン１８−４に当接するように反転板３０−４を取り付け、さらに前記反転板３０−４の上に可撓性を有するフイルム板５０−４を配置し、一方前記フレキシブル基板１０−４の下側に基台６０−４を配置して構成されている。以下各構成部品について説明する。
【００５４】
フレキシブル基板１０−４は可撓性を有する合成樹脂フイルム１１−４の上面（反転板３０−４側を向く面）に一対の接点パターン（即ち中央接点パターン１３−４と外周接点パターン１８−４）を設けると共に、これら一対の中央，外周接点パターン１３−４，１８−４からそれぞれ引出パターン１５−４，１９−４，１９−４を引き出して構成されている。ここで中央接点パターン１３−４は円形に形成され、また外周接点パターン１８−４はコ字状で、中央接点パターン１３−４を中心点として同一円周上に９０°間隔にてその四つの角部に円形の反転板当接部１８ｂ−４を設けて構成されている。なお引出パターン１５−４は、外周接点パターン１８−４が形成されていない反転板当接部１８ｂ−４，１８ｂ−４間を通して外方に引き出されている。合成樹脂フイルム１１−１としては、例えばポリエチレンテレフタレートフイルム，ポリイミドフイルム，ポリフェニレンスルフイドフイルム，ポリエチレンナフタレートフイルム等、種々の絶縁性の合成樹脂フイルムを用いることができる。
【００５５】
これら中央，外周接点パターン１３−４，１８−４と引出パターン１５−４，１９−４は何れも導電ペーストの印刷によって形成されている。具体的には、銀ペースト（バインダー樹脂及び溶媒中に銀粉を混練してなるペースト）を印刷（スクリーン印刷）して硬化することによって形成されている。更にこの実施形態では反転板３０−４による削れを防止するために少なくとも中央接点パターン１３−４と外周接点パターン１８−４の上にカーボンペースト（バインダー樹脂及び溶媒中にカーボン粉を混練してなるペースト）をオーバーコート印刷（スクリーン印刷）している。またフレキシブル基板１０−４の上面の、中央接点パターン１３−４と外周接点パターン１８−４を形成した部分を除くそれ以外の面には、回路パターン保護のため絶縁層２８が印刷されている。絶縁層２８−４は引出パターン１５−４上の、反転板３０−４の外周辺３１−４が交差して載置される部分の下にも印刷されている。
【００５６】
なおこの実施形態では、中央，外周接点パターン１３−４，１８−４と引出パターン１５−４，１９−４とを、導電ペースト（銀ペースト，カーボンペーストを含む）を印刷することによって形成したが、場合によっては金属箔をエッチングすることによって形成してもよく、また物理的又は化学的蒸着によって形成してもよい。
【００５７】
次に反転板３０−４は、略円形の弾性金属板をドーム形状に湾曲変形して構成されている。そしてこの反転板３０−４の外周辺３１−４の前記引出パターン１５−４と交差する部分には、凹部からなる短絡回避用切り欠き３３−４が設けられている。短絡回避用切り欠き３３−４は、反転板３０−４の円形の外周半径寸法より若干短い半径寸法を有する円弧形状を有して、引出パターン１５−４の幅寸法より長い寸法の長さをもって反転板３０−４の円形の外周辺３１−４を切り欠くことによって形成されている。また短絡回避用切り欠き３３−４は、反転板３０−４の円形の外周辺３１−４の対称箇所に同一形状で二つ設けられている。更に前記反転板３０−４の外周辺３１−４の前記外周接点パターン１８−４の各反転板当接部１８ｂ−４に対向する位置には、それぞれ外周辺３１−４を下方向に小さく屈曲変形させることで、下方向に向かって少し突出するようにしてなる四つの突出部３５−４を設けている。これにより四つの突出部３５−４の下面は、外周辺３１−４の下面より若干下方に突出することになる。なお突出部３５−４は円形外周辺３１−４の中心点に対して９０°ずつ角度を有して外周辺３１−４に四ヶ所形成されている。これにより短絡回避用切り欠き３３−４は一対の突出部３５−４の間の外周辺３１−４に位置することになる。
【００５８】
フイルム板５０−４は、前記合成樹脂フイルム１１−４と同様に、例えばポリエチレンテレフタレートフイルム，ポリイミドフイルム，ポリフェニレンスルフイドフイルム，ポリエチレンナフタレートフイルム等、種々の可撓性を有する絶縁性の合成樹脂フイルムによって構成されている。なおこの実施形態ではフイルム板５０−４の下面（フレキシブル基板１０−４に対向する側の面）の略全体に接着層（図示せず）が形成されている。またフイルム板５０−４は前記フレキシブル基板１０−４と同一の合成樹脂フイルムの一部として形成しても良い。この場合はフレキシブル基板１０−４の上にフイルム板５０−４を折り返して載置することとなる。
【００５９】
基台６０−４は金属板製又は成形樹脂板製であり、前記フレキシブル基板１０−４を載置するように、少なくともその上面が平面状となるように形成されている。
【００６０】
そしてこのスイッチ１−４を組み立てるには、図７に示すように、フレキシブル基板１０−４の中央，外周接点パターン１３−４，１８−４の真上に反転板３０−４を載置する。これによってフレキシブル基板１０−４の前記中央接点パターン１３−４の上にその下面が前記中央接点パターン１３−４から所定距離離間して対向するように反転板３０−４が取り付けられることとなる。また同時に反転板３０−４の各突出部３５−４は外周接点パターン１８−４の各反転板当接部１８ｂ−４に局部接触によって接触する。つまり反転板３０−４の外周辺３１−４の前記引出パターン１５−４が交差する部分は、短絡回避用切り欠き３３−４によって隙間が形成されるが、この隙間となる短絡回避用切り欠き３３−４にて形成される凹部の高さ（厚み）方向の寸法より引出パターン１５−４と絶縁層２８−４を加えた厚みが小さいので、両者は接触せず短絡しない。そして前記反転板３０−４の上にフイルム板５０−４を貼り付けて反転板３０−４を固定し、一方フレキシブル基板１０−４の下面に基台６０−４を配置すれば、スイッチ１−４が完成する。
【００６１】
即ちこの実施形態には、本願請求項３に記載の発明である、基板（フレキシブル基板）１０−４上に、中央接点パターン１３−４と、中央接点パターン１３−４を囲む外周接点パターン１８−４と、中央接点パターン１３−４に接続されて前記外周接点パターン１８−４の外方に引き出される引出パターン１５−４とを形成するとともに、この基板１０−４上にその下面が前記中央接点パターン１３−４から所定距離離間して対向するとともにその外周辺３１−４が外周接点パターン１８−４に当接するように反転板３０−４を取り付けて構成されるスイッチ１−４において、前記反転板３０−４の外周辺３１−４の前記引出パターン１５−４と交差する部分に、短絡回避用切り欠き３３−４を設けた構成、が開示されている。またこの実施形態には、本願請求項４に記載の発明である、前記反転板３０−４の外周辺３１−４には、下方向に突出する複数の突出部３５−４を設け、これら突出部３５−４を前記外周接点パターン１８−４に当接することで反転板３０−４と外周接点パターン１８−４間を導通した構成、が開示されている。
【００６２】
以上のようにして構成されたスイッチ１−４の中央を、フイルム板５０−４の上から押圧すれば、フイルム板５０−４が下降すると同時に反転板３０−４が反転し、クリック感覚を生じながら反転板３０−４の下面中央が中央接点パターン１３−４に当接し、これによって中央，外周接点パターン１３−４，１８−４間がオンする。前記スイッチ１−４への押圧を解除すれば、反転板３０−４は元の形状に自動復帰し、同時に反転板３０−４と中央接点パターン１３−４との当接は解除されて中央，外周接点パターン１３−４，１８−４間はオフする。
【００６３】
そしてこの実施形態では前述のように、反転板３０−４の外周辺３１−４の前記引出パターン１５−４が交差する部分は、短絡回避用切り欠き３３−４によって隙間が形成されるので、反転板３０−４を反転した場合でも、両者は接触せず短絡しない。さらに引出パターン１５−４の反転板３０−４の外周辺３１−４が交差する部分には絶縁層２８−４が設けられているので、たとえ反転板３０−４を押圧してこれを反転した際に反転板３０−４の短絡回避用切り欠き３３−４の部分の下辺がフレキシブル基板１０−４上に触れたとしても、短絡は生じないばかりか、触れる力は弱いので、絶縁層２８が削られることもない。
【００６４】
また反転板３０−４の各突出部３５−４は外周接点パターン１８−４の各反転板当接部１８ｂ−４に局部接触しているので、接触部分は強く圧接され、従って他の実施形態のように線接触する場合に比べて外周接点パターン１８−４と反転板３０−４間の接続が確実になる。
【００６５】
またこの実施形態においては、反転板３０−４の上面をフイルム板５０−４が覆う構造なので、反転板３０−４や中央，外周接点パターン１３−４，１８−４へフイルム板５０−４の上側から静電気が侵入することを防止できる。さらにフイルム板５０−４の上面（フレキシブル基板１０−４に対向する面の反対側の面）に導電層を印刷や金属箔の貼り付けや蒸着等によって形成してこれをアースしておけば、前記静電気の侵入を確実に防止できるようになる。
【００６６】
なおこの実施形態においても、フレキシブル基板１０−４，フイルム板５０−４，短絡回避用切り欠き３３−４，反転板３０−４，中央，外周接点パターン１３−４，１８−４等の形状・構造は種々の変形が可能である。また上記フレキシブル基板１０−４は、硬質の基板で構成してもよい。また反転板３０−４を別途固定する手段があれば、フイルム板５０−４は必ずしも必要ない。
【００６７】
〔第五実施形態〕
ところで上記図１２に示す従来のスイッチ２００においては、外周の接点パターン３０３上に反転板３３０の外周辺３３１を載置する構造なので、接点パターン３０３の外径は、反転板３３０の外径よりも大きく形成することとなる。このためスイッチ２００の外径は接点パターン３０３の外径よりも小さくすることができず、スイッチ２００の小型化が図れなかった。またこれによって複数のスイッチ２００の集積化も阻害されていた。この実施形態は、小型化・集積化が図れるスイッチを提供することを目的とする。
【００６８】
図８は本発明の第五実施形態にかかるスイッチ１−５の分解斜視図、図２はスイッチ１−５の側断面図（図８のＡ−Ａ線上断面図）である。両図に示すようにスイッチ１−５は、第一の基板（以下この実施形態では「第一のフレキシブル基板」という）１０−５の表面に形成した第一接点パターン１３−５上に反転板３０−５を取り付け、さらに前記反転板３０−５の上にこの反転板３０−５に当接して導通する第二接点パターン５３−５を形成した可撓性を有する第二の基板（以下この実施形態では「第二のフレキシブル基板」という）５０−５を配置し、一方前記第一のフレキシブル基板１０−５の下側に基台６０−５を配置して構成されている。以下各構成部品について説明する。
【００６９】
第一のフレキシブル基板１０−５は可撓性を有する合成樹脂フイルム１１−５の上面（反転板３０−５側を向く面）の反転板３０−５の下面中央に対向する所定距離離間した位置に、円形の第一接点パターン１３−５と、この第一接点パターン１３−５に接続されると共にその外方に向けて引き出される引出パターン１５−５と、引出パターン１５−５の反転板３０−５の外周辺３１−５が当接する部分を覆う絶縁層２０−５とを設けて構成されている。ここで前記合成樹脂フイルム１１−５としては、例えばポリエチレンテレフタレートフイルム，ポリイミドフイルム，ポリフェニレンスルフイドフイルム，ポリエチレンナフタレートフイルム等、種々の絶縁性の合成樹脂フイルムを用いることができる。
【００７０】
第一接点パターン１３−５と引出パターン１５−５は導電ペーストの印刷によって形成されている。具体的には、銀ペースト（バインダー樹脂及び溶媒中に銀粉を混練してなるペースト）を印刷（スクリーン印刷）して硬化することによって形成されている。更にこの実施形態では反転板３０による削れを防止するために少なくとも第一接点パターン１３上にカーボンペースト（バインダー樹脂及び溶媒中にカーボン粉を混練してなるペースト）をオーバーコート印刷（スクリーン印刷）している。そして前記引出パターン１５−５の反転板３０−５の外周辺３１−５が当接する部分に絶縁層２０−５をオーバーコート印刷（スクリーン印刷）している。また図示はしないが、第一のフレキシブル基板１０−５の上面の、第一接点パターン１３−５と引出パターン１５−５の反転板３０−５によって覆われていない部分の全面には、回路パターン保護のため絶縁層が印刷されている。なおこの実施形態（以下の実施形態においても同様）では、第一接点パターン１３−５と引出パターン１５−５とを、導電ペースト（銀ペースト，カーボンペーストを含む）を印刷することによって形成したが、これら第一接点パターン１３−５と引出パターン１５−５は銅箔をエッチングすることによって形成しても良いし、物理的蒸着又は化学的蒸着によって形成しても良い。
【００７１】
次に反転板３０−５は、略円形の弾性金属板をドーム形状に湾曲変形して構成されている。なお反転板３０−５の形状や材質は種々の変形が可能である。
【００７２】
第二のフレキシブル基板５０−５は可撓性を有する合成樹脂フイルム５１−５の下面（反転板３０−５側を向く面）の反転板３０−５の上面中央に対向する位置に、円形の第二接点パターン５３−５と、この第二接点パターン５３−５に接続されると共にその外方に向けて引き出される引出パターン５５−５とを設けて構成されている。ここで合成樹脂フイルム５１−５としては、前記合成樹脂フイルム１１−５と同様に、例えばポリエチレンテレフタレートフイルム，ポリイミドフイルム，ポリフェニレンスルフイドフイルム，ポリエチレンナフタレートフイルム等、種々の可撓性を有する絶縁性の合成樹脂フイルムによって構成されている。また図示はしないが、第二のフレキシブル基板５０−５の下面の、第二接点パターン５３−５以外の部分の全面には、回路パターン保護のため絶縁層が印刷されている。なお第二のフレキシブル基板５０−５は前記第一のフレキシブル基板１０−５と同一の合成樹脂フイルムの一部として形成しても良い。この場合は第一のフレキシブル基板１０−５の上に第二のフレキシブル基板５０−５を折り返して載置することとなる。
【００７３】
基台６０−５は金属板製又は成形樹脂板製であり、前記第一，第二のフレキシブル基板１０−５，５０−５等を載置するように、少なくともその上面が平面状に形成されている。
【００７４】
そしてこのスイッチ１−５を組み立てるには、まず第一のフレキシブル基板１０−５の第一接点パターン１３−５の真上に反転板３０−５を載置し、さらにその上に第二のフレキシブル基板５０−５を載置する。このとき第二のフレキシブル基板５０−５と第一のフレキシブル基板１０−５間は、図示しない接着剤によって接着し、これによって第一のフレキシブル基板１０−５と反転板３０−５と第二のフレキシブル基板５０−５を一体に固定する。接着剤は、第一のフレキシブル基板１０−５の上面及び／又は第二のフレキシブル基板５０−５の下面に設ける絶縁層に代えて設けてもよい。また接着剤以外の各種固定手段、例えば超音波溶着やその他の機械的固定手段を用いて第一，第二のフレキシブル基板１０−５，５０−５間を固定してもよく、さらには第一，第二のフレキシブル基板１０−５，５０−５間は固定せず、単に第一のフレキシブル基板１０−５上に第二のフレキシブル基板５０−５を載置するだけでもよい。この場合は反転板３０−５は別途粘着テープ等によって第一のフレキシブル基板１０−５上に固定する。そして第一のフレキシブル基板１０−５を基台６０−５上に載置すれば、図９に示すスイッチ１−５が完成する。このとき第二接点パターン５３−５と反転板３０−５の上面とは接触している。
【００７５】
以上のようにして構成されたスイッチ１−５の中央を、第二のフレキシブル基板５０−５の上から押圧すれば、第二のフレキシブル基板５０−５が下降すると同時に反転板３０−５が反転し、クリック感覚を生じながら反転板３０−５の下面中央が第一接点パターン１３−５に当接し、これによって第一，第二接点パターン１３−５，５３−５間がオンする。前記スイッチ１−５への押圧を解除すれば、反転板３０−５は元の形状に自動復帰し、同時に反転板３０−５と第一接点パターン１３−５との当接は解除されて第一，第二接点パターン１３−５，５３−５間はオフする。
【００７６】
即ちこの実施形態には、本願請求項５に記載の発明である、第一の基板（第一のフレキシブル基板）１０−５の表面に第一接点パターン１３−５とこの第一接点パターン１３−５に接続される引出パターン１５−５とを形成するとともに、前記第一接点パターン１３−５上にその外周辺３１−５が第一の基板１０−５に当接し且つその下面が前記第一接点パターン１３−５から所定距離離間して対向するように反転板３０−５を取り付け、さらに前記反転板３０−５の上にこの反転板３０−５に当接して導通する第二接点パターン１８−５を形成した可撓性を有する第二の基板（第二のフレキシブル基板）５０−５を配置することで、前記反転板３０−５を介して第一，第二接点パターン１３−５，１８−５間をオンオフするように構成するとともに、前記第一の基板１０−５の引出パターン１５−５が前記反転板３０−５の外周辺３１−５と交差する部分を絶縁層２０−５で覆った構成、が開示されている。
【００７７】
そしてこの実施形態では、絶縁層２０−５を設けたので引出パターン１５−５と反転板３０−５との短絡防止が図れ、且つ第一接点パターン１３−５の周囲を囲むリング状の接点パターンは不要なので、スイッチ１−５の外径寸法は反転板３０−５の外径寸法に一致する。従って前記図１２に示す従来例に比べてスイッチ１−５の外径寸法を小さくすることができる。即ちこの実施形態によれば、反転板３０−５の外径寸法自体がスイッチ１−５の外径寸法となり、小型化できるばかりか、これによって複数のスイッチ１−５を集積して設置することができるようになる。
【００７８】
またこの実施形態においては、反転板３０−５の上面を第二のフレキシブル基板５０−５を構成する絶縁性の合成樹脂フイルム５１−５が覆う構造なので、反転板３０−５や第一，第二接点パターン１３−５，５３−５へ第二のフレキシブル基板５０−５の上側から静電気が侵入することを防止できる。さらに第二のフレキシブル基板５０−５の上面（第二接点パターン５３−５を設けた面の反対側の面）に導電層を印刷や金属箔の貼り付けや蒸着等によって形成してこれをアースしておけば、前記静電気の侵入を確実に防止できるようになる。
【００７９】
〔第六実施形態〕
図１０は本発明の第六実施形態にかかるスイッチ１−６の分解斜視図、図１１はスイッチ１−６の斜視図である。両図において前記図８，図９に示す第五実施形態と同一又は相当部分には同一符号を付してその詳細な説明は省略する。同図に示すスイッチ１−６において第五実施形態にかかるスイッチ１−５と相違する点は、第１のフレキシブル基板１０−６と第二のフレキシブル基板５０−６とを連結部２５−６によって連結し、また第二のフレキシブル基板５０−６の外形形状を反転板３０−６の外形形状よりも少し大きい外形形状の円形に構成した点である。
【００８０】
即ち第１のフレキシブル基板１０−６を構成する合成樹脂フイルム１１−６と、第二のフレキシブル基板５０−６を構成する合成樹脂フイルム５１−６と、連結部２５−６を構成する合成樹脂フイルムとを一枚の合成樹脂フイルムで構成し、第一，第二接点パターン１３−６，５３−６と引出パターン１５−６，５５−６と絶縁層２０−６とを合成樹脂フイルム１１−６，５１−６の同一面上に形成し、その際引出パターン５５−６は連結部２５−６の上面を介して第一のフレキシブル基板１０−６の上面に導き出され、さらに合成樹脂フイルム５１−６の第二接点パターン５３−６を設けた側の面に第二接点パターン５３−６上を覆わないように、接着層５７−６を設けている。
【００８１】
そして第一のフレキシブル基板１０−６の第一接点パターン１３−６の上に反転板３０−６を載置し、次に連結部２５−６の部分を折り返すことで反転板３０−６の上に第二のフレキシブル基板５０−６を覆い被せるように載置し、その際接着層５７−６を反転板３０−６の上面と反転板３０−６の周囲の第一のフレキシブル基板１０−６上に接着する。これによって図１１に示すスイッチ１−６が完成する。このとき接着層５７−６の厚みによって、第二接点パターン５３−６は反転板３０−６の上面中央に接触したり、隙間を介して対向したりする。
【００８２】
以上のようにして構成されたスイッチ１−６の中央を、第二のフレキシブル基板５０−６の上から押圧すれば、第二のフレキシブル基板５０−６が下降すると同時に反転板３０−６が反転し、クリック感覚を生じながら反転板３０−６の下面中央が第一接点パターン１３−６に当接して第一，第二接点パターン１３−６，５３−６間がオンする。スイッチ１−６への押圧を解除すれば、反転板３０−６は元の形状に自動復帰し、第一，第二接点パターン１３−６，５３−６間はオフする。この実施形態でも絶縁性の合成樹脂フイルム５１−６がスイッチ１−６上を覆っているので、反転板３０−６や第一，第二接点パターン１３−６，５３−６等へのスイッチ１−６の上側からの静電気の侵入を防止できる。さらに第二のフレキシブル基板５０−６の上面に導電層を設けてこれをアースしておけば確実な静電気対策となる。
【００８３】
この実施形態では絶縁層２０−６を設けたので引出パターン１５−６と反転板３０−６間の短絡防止が図れ、また第二のフレキシブル基板５０−６を反転板３０−６を覆う寸法形状に形成したので、前記各実施形態のように大きな寸法の第二のフレキシブル基板５０−６を用意する必要はなく、組み立てが容易になるばかりか、第二のフレキシブル基板５０−６はスイッチ１−６を取り付けた部分のみに設置されるので、それ以外の部分の基板全体の厚みの薄型化が図れる。
【００８４】
なお第二のフレキシブル基板５０−６はこの実施形態のように反転板３０−６全体を覆わなくてもよく、その一部のみを覆うようにしても良い。第二接点パターン５３−６の位置も必ずしも反転板３０−６の上面中央でなくても良い。要は第二のフレキシブル基板５０−６は反転板３０−６の上面に、第二の接点パターン５３−６を当接させた状態で、又は第二のフレキシブル基板５０−６を押圧した際に当接するように所定の隙間を介して対向させた状態で、反転板３０−６の少なくとも一部を覆うように設置（接着）する形状であれば良い。
【００８５】
なお上記各実施形態では接点パターン１３等を形成する基板としてフレキシブル基板を用いたが、硬質基板であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１】本発明の第一実施形態に係るスイッチ１−１の分解斜視図である。
【図２】フレキシブル基板１０−１に短絡回避用凹部１７−１を成形する方法の具体例を示す図である。
【図３】フレキシブル基板１０−１に短絡回避用凹部１７−１を成形する方法の具体例を示す図である。
【図４】本発明の第二実施形態にかかるスイッチ１−２の分解斜視図である。
【図５】本発明の第三実施形態にかかるスイッチ１−３の分解斜視図である。
【図６】本発明の第四実施形態にかかるスイッチ１−４の分解斜視図である。
【図７】本発明の第四実施形態にかかるスイッチ１−４の組み立て方法説明図である。
【図８】本発明の第五実施形態にかかるスイッチ１−５の分解斜視図である。
【図９】スイッチ１−５の側断面図（図８のＡ−Ａ線上断面図）である。
【図１０】本発明の第六実施形態にかかるスイッチ１−６の分解斜視図である。
【図１１】スイッチ１−６の斜視図である。
【図１２】従来のスイッチ２００の分解斜視図である。
【符号の説明】
【００８７】
１−１  スイッチ
１０−１  フレキシブル基板（基板）
１１−１  合成樹脂フイルム
１３−１  中央接点パターン（接点パターン）
１５−１  引出パターン
１７−１  短絡回避用凹部
１８−１  外周接点パターン（接点パターン）
１９−１  引出パターン
３０−１  反転板
３１−１  外周辺
５０−１  フイルム板
６０−１  基台
６３−１  凹状部
２１０  第一金型
２１１  開口部
２５０  第二金型
２５１  開口部
２７０  突き出しピン
１−２  スイッチ
１０−２  第一のフレキシブル基板（第一の基板）
１３−２  第一接点パターン
１７−２  短絡回避用凹部
５０−２  第二のフレキシブル基板（第二の基板）
５３−２  第二接点パターン
１−３  スイッチ
２１−３  反転板収納凹部
６１−３  凹部
１−４  スイッチ
１−５  スイッチ
１０−５  第一のフレキシブル基板（第一の基板）
１３−５  第一接点パターン
１５−５  引出パターン
２０−５  絶縁層
３０−５  反転板
３１−５  外周辺
５０−５  第二のフレキシブル基板（第二の基板）
５３−５  第二接点パターン
６０−５  基台
１−６  スイッチ
２５−６  連結部
５７−６  接着層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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