(57)【要約】【課題】  電線のはんだ付けが容易なコネクタ用コンタクトの製造方法を提供する。【解決手段】  フープ材３に形成され連結部３１を介して一体化された複数のコネクタ用コンタクトとしての雄コンタクト１１に対し、それぞれ連結部３１との境界に跨って貫通穴３２を設け、はんだ濡れ性を向上するメッキを少なくとも貫通穴３２の内周面に施した後に、切断面が各貫通穴３２をそれぞれ２分する形で各雄コンタクト１１をそれぞれ連結部３１から切り離した。切断面と貫通穴３２の内周面の一部とで構成され電線が接続される端子部に確実にメッキを形成することができるから、電線を端子部に容易にはんだ付けすることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板からなり電線がはんだ付けされる端子部が一端面に設けられたコネクタ用コンタクトの製造方法であって、フープ材に複数のコネクタ用コンタクトと各コネクタ用コンタクトにそれぞれ端子部となる端面で一体化した連結部とを設ける工程と、各コネクタ用コンタクトに対して連結部との境界に跨って内周面の一部が端子部に含まれる貫通穴をそれぞれフープ材に設ける工程と、はんだ濡れ性を向上するメッキを少なくとも貫通穴の内周面に施す工程と、切断面が各貫通穴をそれぞれ２分する形で各コネクタ用コンタクトをそれぞれ連結部から切り離す工程とを有することを特徴とするコネクタ用コンタクトの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線接続用コネクタに用いられるコネクタ用コンタクトの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、図４に示すように、電線としての同軸ケーブルＣの心線Ｃ１が接続される雄コンタクト１１及び絶縁材料からなり雄コンタクト１１を保持する雄ハウジング１２を有するヘッダ１と、雄コンタクト１１に接触可能な雌コンタクト２１及び絶縁材料からなり雌コンタクト２１を保持する雌ハウジング２２を有しヘッダ１に着脱自在に結合するソケット２とを有する電線接続用コネクタが提供されている。雄コンタクト１１は長細い金属板からなり、雄ハウジング１２に保持される保持部１１ａと、長手方向の一端部に設けられＵ字状に湾曲して雌コンタクト２１に弾接するためのばね性を有する接触片１１ｃとを有する。また、雄コンタクト１１の長手方向の接触片１１ｃから離れた側の端面は、図５に示すように雄コンタクト１１の厚み方向に向けられた同軸ケーブルＣの心線Ｃ１がはんだ付けされる端子部１１ｂとなっている。
【０００３】
上記の雄コンタクト１１を製造する方法としては、金属性のフープ材に打ち抜き加工や曲げ加工を施す方法が一般的である（例えば、特許文献１参照）。例えば、図６に示すように、フープ材３に打ち抜き加工と曲げ加工とを施すことによって、複数の雄コンタクト１１と、各雄コンタクト１１のそれぞれ端子部１１ｂ側の一端に一体化された連結部３１とを全体として櫛状となるようにフープ材３に形成し、はんだ濡れ性を向上するためのメッキをこのフープ材３に施した後に、一点鎖線で示す位置で切断することにより雄コンタクト１１をフープ材３から分離していた。
【特許文献１】特開２００１−０４３９１４号公報（第２頁，第３図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、上記従来の製造方法で製造された雄コンタクト１１では、端子部１１ｂが、雄コンタクト１１のフープ材３から切り離す際の切断面のみで構成されていたため、端子部１１ｂにメッキが形成されなかった。従って、端子部１１ｂにはんだが載りにくいことにより、同軸ケーブルＣの心線Ｃ１のはんだ付けが難しく、また、はんだ付けに成功しても接合強度が弱くなっていた。
【０００５】
本発明は上記事由に鑑みてなされたものであり、その目的は、電線のはんだ付けが容易なコネクタ用コンタクトの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、金属板からなり電線がはんだ付けされる端子部が一端面に設けられたコネクタ用コンタクトの製造方法であって、フープ材に複数のコネクタ用コンタクトと各コネクタ用コンタクトにそれぞれ端子部となる端面で一体化した連結部とを設ける工程と、各コネクタ用コンタクトに対して連結部との境界に跨って内周面の一部が端子部に含まれる貫通穴をそれぞれフープ材に設ける工程と、はんだ濡れ性を向上するメッキを少なくとも貫通穴の内周面に施す工程と、切断面が各貫通穴をそれぞれ２分する形で各コネクタ用コンタクトをそれぞれ連結部から切り離す工程とを有することを特徴とする。
【０００７】
この方法によれば、端子部の貫通穴の内周面であった部位に確実にメッキを形成することができるから、電線のはんだ付けが容易となり、接合強度も向上する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、内周面の一部が端子部に含まれる貫通穴を設け、はんだ濡れ性を向上するメッキを少なくとも貫通穴の内周面に施した後に、切断面が各貫通穴をそれぞれ２分する形で各コネクタ用コンタクトをそれぞれ連結部から切り離したので、端子部の一部にメッキを形成することができ、従って端子部への電線のはんだ付けが容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を用いて説明する。
【００１０】
本実施形態は、従来例で説明した電線接続用コネクタに用いられるコネクタ用コンタクトとしての雄コンタクト１１の製造方法であって、従来例と同様にフープ材３に複数の雄コンタクト１１と連結部３１とを設けた後、メッキを施す前に、図１に示すように貫通穴３２を破線で示す雄コンタクト１１と連結部３１との境界に跨って貫設することを特徴とする。つまり、貫通穴３２を貫設した後にメッキを施すことにより、貫通穴３２の内周面にメッキが形成され、且つ貫通穴３２を２分する形で雄コンタクト１１を切り離すことにより、貫通穴３２の内周面の一部が端子部１１ｂに含まれるから、端子部１１ｂの一部にはメッキが形成されることになる。ここで、貫通穴３２の内径は、同軸ケーブルＣの心線Ｃ１の外径よりも大きくしてある。また、貫通穴３２を設けることによる機械的強度の低下を補うために、雄コンタクト１１の端子部１１ｂ付近は他の部位よりも幅寸法を大きくしてある。
【００１１】
上記方法によれば、端子部１１ｂの一部にメッキが形成されるから、図２に示すように同軸ケーブルＣの心線Ｃ１を端子部１１ｂに接続する際は、上記のメッキが形成されたはんだが載りやすい部位にはんだ付けすることにより、作業が容易になり、接合強度も向上する。また、貫通穴３２の内径を同軸ケーブルＣの心線Ｃ１の外径よりも大きくしたことにより、図３に示すように貫通穴３２の内周面であった凹部１１ｄに同軸ケーブルＣの心線Ｃ１がガイドされるから、同軸ケーブルＣの心線Ｃ１の位置決めが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態を示す斜視図である。
【図２】本発明の製造方法により製造されたコネクタ用コンタクトの端子部に電線を接続した状態を示す斜視図である。
【図３】同上の要部を示す斜視図である。
【図４】電線接続用コネクタの一例を示す断面図である。
【図５】従来例の製造方法により製造されたコネクタ用コンタクトの端子部に電線を接続した状態を示す斜視図である。
【図６】従来例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００１３】
３  フープ材
１１  雄コンタクト
１１ｂ  端子部
３１  連結部
３２  貫通穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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