(57)【要約】【課題】  洗面所やキッチン等に使用される耐水性能を必要とする床材において、床材表面から湿気や水分が掛かる等の劣悪な床材使用環境においても、床材表面の特に水分に弱い溝加工部分において、床材表面からの水分浸透を有効に防止可能で、しかも、立体感の有る意匠性に優れた溝加工が施された耐水性能を有する床材を安価に提供することを課題とする。【解決手段】  木質基材表面に合成樹脂からなる化粧シ−トを貼着し、その上に化粧溝を設けてなる床材において、前記化粧溝内の表面が硬化性の塗材で被覆されているようにした。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質基材表面に合成樹脂からなる化粧シ−トを貼着し、その上に化粧溝を設けてなる床材において、前記化粧溝内の表面が硬化性塗材で被覆されていることを特徴とする耐水性能を有する床材。
【請求項２】
請求項１に記載の耐水性能を有する床材を製造するに当たって、
１．木質基材表面の所定位置に床材表面化粧溝の仕上がり寸法よりもやや大き目の溝幅と溝深さを有する下地溝を設ける。
２．前記下地溝に硬化性塗材を充填する。
３．次に、床材表面及び塗材が充填された下地溝を必要に応じて熱圧し、さらに常温で養生し、溝内部に充填された硬化性塗材を硬化させる。
４．その上に合成樹脂からなる化粧シ−トを貼着する。
５．床材としての実加工を行い、所定の大きさで下地溝よりもやや小さめの溝幅と溝深さを有する表面化粧溝加工を行う。この時、表面化粧溝の内部表面に塗材が残存するようにして溝加工を行う。
６．床材表面全面又は溝加工部分に表面仕上げ塗装を施す。
以上の方法で製造することを特徴とする耐水性能を有する床材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物内部の比較的水の掛かりやすい場所や湿気の多い場所の床に適する耐水性能を有する床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建物の内部の床で、洗面所やキッチン等の比較的水が掛かりやすく湿気が多い場所に用いられる床材は、施工後、比較的短期間の使用においても、床材表面から水分が浸透し、床材の表面化粧材に水分吸収による膨れが発生したり、表面化粧材が剥離したりするなどして長期の使用に耐えなかった。
【０００３】
床材表面化粧材として天然銘木の突板や単板を使用し、その上に表面仕上げ塗装を施した床材に比べると、合成樹脂シ−トを表面化粧材として貼着した床材は、床材表面からの水分に対して比較的強いが、床材表面に化粧溝が加工されている場合は、通常、溝深さは合成樹脂シ−トの厚みよりも深いので、溝底は木質基材にまで達しており、溝の内部表面は木質基材が露出することになる。この表面化粧溝の箇所から水分が浸透すると、上記したような床材表面の膨れや表面化粧材の剥離の原因となる。
【０００４】
そこで、従来の、合成樹脂シ−トを表面化粧材として貼着した床材は、木質基材表面に合成樹脂シ−トを貼着し、その上から所定位置に表面化粧溝を加工し、溝加工によって溝内部の木質基材が直接外部へ露出する箇所において外部からの水分の浸透が発生しやすいため、特に溝内部の木質基材が露出した部分において、仕上げ塗装の塗料の塗布量や塗装回数を通常よりも多くすることによって、溝加工部分の耐水性能を向上させるようにしたものが多かった。
【０００５】
この他、木質基材表面の下地単板層を樹脂含浸法、すなわちＷＰＣ処理法によって作製したものを用い、そのＷＰＣ単板の厚みの範囲内の溝深さを有する表面溝を加工することで、床材の表面加工溝内部の耐水性能を向上させることも行われてきた。
【０００６】
また、特に溝加工を施した部位の耐水性を向上させるために、溝内部にインキ充填層を形成したものがある。（例えば特許文献１参照）。
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−１２３６４７号公報（第２−７頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来からある床材で、表面化粧溝内部の木質基材が露出した部分において、仕上げ塗装の塗料の塗布量や塗装回数を通常よりも多くした耐水性床材は、表面仕上げ塗装の塗料の塗布量や塗装回数を多くしただけでは、せっかく多く塗布した塗料であっても溝加工部分の露出した木質基材中に塗料の大半が吸収されてしまって、皮膜として残存しないか、残存してもかなり薄いものであり、溝加工部分の耐水性能に限界があった。
【０００９】
洗面所やキッチン等の床材でも住宅によって、比較的水分が掛かりにくかったり、水分が掛かってもすぐに拭き取る習慣のある住宅においては、これでも耐水性能として十分であったが、使用条件や環境条件が劣悪な住宅環境においては、上記したように、溝加工部分における溝部の膨れや表面化粧材の剥離が生じることが多々あった。
【００１０】
また、床材表面にＷＰＣ単板を用いる方法では樹脂含浸前に単板を乾燥しておく必要があり、単板乾燥工程で単板に割れやアバレが発生し易く、単板歩留まりも悪く、技術的にもかなり難しく、製造工数もかかり、コスト的にも高価なものについていた。また、床材表面の下地単板層全体を樹脂含浸するので、使用する樹脂の量も多くなり、コスト的にもかなり不利なものとなっていた。
【００１１】
また、上記特開２００１−１２３６４７号公報に記載の床材においては、せっかく床材表面を溝加工しても、その溝の内部をインキによって充填してしまうので、色調によって溝が認識されるが、実際は平担であり、良く見ると、立体感に欠けるものであった。
【００１２】
本発明は、上記した事情に鑑みてなされるもので、洗面所やキッチン等の床材において、水分や湿気の劣悪な使用環境においても、床材表面の溝加工部分において、床材表面からの水分浸透を有効に防止可能で、しかも、立体感の有る意匠性に優れた溝加工が施された耐水性能を有する床材とその製造方法を安価に提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するためになされた請求項１記載の本発明の耐水性能を有する床材は、木質基材表面に合成樹脂からなる化粧シ−トを貼着し、その上に化粧溝を設けてなる床材において、前記化粧溝内の表面が硬化性塗材で被覆されていることを特徴とする。
【００１４】
このような構成を有する本発明によれば、前記化粧溝内の表面が硬化性塗材で被覆されているので、床材表面の特に溝加工部分の耐水性能が向上する。水分に対して劣悪な使用環境にあっても、床材表面の溝加工部分の膨れや表面化粧材の剥離等が発生する恐れがない。
【００１５】
請求項２に記載の本発明の耐水性能を有する床材の製造方法は、請求項１に記載の耐水性能を有する床材を製造するに当たって、
１．木質基材表面の所定位置に床材表面化粧溝の仕上がり寸法よりもやや大き目の溝幅と溝深さを有する下地溝を設ける。
２．前記下地溝に硬化性塗材を充填する。
３．次に、床材表面及び塗材が充填された下地溝を必要に応じて熱圧し、さらに常温で養生し、溝内部に充填された硬化性塗材を硬化させる。
４．その上に合成樹脂からなる化粧シ−トを貼着する。
５．床材としての実加工を行い、所定の大きさで下地溝よりもやや小さめの溝幅と溝深さを有する表面化粧溝加工を行う。この時、表面化粧溝の内部表面に塗材が残存するようにして溝加工を行う。
６．床材表面全面又は溝加工部分に表面仕上げ塗装を施す。
以上の方法で製造することを特徴とする。
【００１６】
このような方法で床材を製造すると、床材表面化粧溝の内部表面が硬化性塗材によって完全に被覆されるので、水分に対して劣悪な使用環境にあっても、床材表面の溝加工部分の膨れや表面化粧材の剥離等が発生する恐れのない床材の製造が安価に可能となる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、化粧溝内の表面が水分に対して強い硬化性塗材の皮膜で被覆されるので、床材表面の特に溝加工部分の耐水性能が向上する。長期の使用によっても、水分に対して劣悪な使用環境にあっても、床材表面の溝加工部分の膨れや表面化粧材の剥離等が発生する恐れがない。また、本発明の製造方法によれば、このような耐水性能を有する床材の製造が安価に、しかも安定して可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の詳細を図面に従って説明する。図１は本発明の耐水性能を有する床材の平面図で図２は図１の断面図であり、（イ）はＡ−Ａ線断面図で、（ロ）はＢ−Ｂ線断面図である。図３は図２の要部拡大図であり、（イ）はＣ部拡大断面図であり、表面化粧溝部分の拡大断面図である。（ロ）は床材端部のＤ部及びＥ部の拡大断面図であり、半溝部の拡大断面図である。隣接する床材どうしを接合した時に前記半溝部どうしが合わさって１本の溝が形成されるようになる。図４の（イ）〜（ヘ）は本発明の耐水性能を有する床材の製造工程を示す説明図である。
【００１９】
図１には、本発明の耐水性能を有する床材を上から見たところを示している。本発明の耐水性能を有する床材１は木質基材２の表面に化粧シ−ト３が貼着されており、床材表面には化粧溝４が、本例では床材の短手方向に溝間隔を略等分にして２本形成されている。前記表面化粧溝４は床材１の長手方向のみであってもよいし、また、本例に示すように短手方向のみであってもよいし、また長手方向及び短手方向に縦横に形成されていてもよいものとする。
【００２０】
また前記表面化粧溝４の本数も本例に示すように２本であっても、またそれ以外であっても、勿論良いものとする。床材１の四周の側面において、嵌合係止部５が設けられている。本例では、相対向する側面において、嵌合凸部５ａ及び嵌合凹部５ｂが、施工時に隣接床材どうしの間で互いに嵌合可能なように形成され、本実加工がなされている。
【００２１】
図２には、本発明の床材１の断面図が示されている。本例に示す表面化粧溝４は（ロ）に示すように、断面視略Ｖ字型形状のＶ溝を有しており、また、床材どうしの接合構造も、（イ）及び（ロ）に示すように、本例では嵌合凸部５ａ及び嵌合凹部５ｂのような本実加工を示す。しかしながら、前記表面化粧溝４はＶ溝に限ったものでなく、Ｕ溝、角溝等であってもよい。
【００２２】
さらに、床材１の端部において、半溝部Ｍが形成されている。該半溝部Ｍは隣接する床材どうしが接合された時に半溝部Ｍと半溝部Ｍが合わさって１本の表面化粧溝を形成するようになるのである。また、床材どうしの接合構造も、本例に示すように、本実加工以外の雇実加工、相じゃくり加工、それら以外の接合構造であってもよい。木質基材２の表面に化粧シ−ト３が貼着されている。
【００２３】
木質基材２は例えば、合板、中比重繊維板、パ−ティクルボ−ド、ＯＳＢ、ＬＶＬ、集成材等が好適に用いることができる。また、化粧シ−ト３は、例えばポリオレフィン樹脂シ−ト、塩ビ樹脂シ−ト、ポリエステル樹脂シ−ト、ポリウレタン樹脂シ−ト等の合成樹脂シ−トの他、薄葉紙に木目又は抽象柄が印刷された化粧紙や、天然銘木の突板等を用いることができるが、これらの中でもポリオレフィン樹脂シ−ト、塩ビ樹脂シ−ト、ポリエステル樹脂シ−ト、ポリウレタン樹脂シ−ト等の合成樹脂シ−トが耐水性能という観点から好適に用いることができる。
【００２４】
図３において、本発明の耐水性能を有する床材１の要部拡大断面図を示す。（イ）は表面化粧溝４を含むＣ部の拡大断面図を示し、（ロ）は床材端部であるＤ部及びＥ部の拡大断面図を示す。断面図を見てわかるように、表面化粧溝４及び半溝部Ｍの内面が硬化性の塗材Ｇで被覆されている。該硬化性の塗材Ｇとしては、炭酸石灰、硫酸石灰を乾性油で練って作成された粘土状の、いわゆる硬化性パテの他、シリコン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂等の反応性熱硬化型合成樹脂からなる、いわゆるプラスティックパテ等が好適な材料として挙げることができる。
【００２５】
図３の（イ）において、本発明の床材１の表面化粧溝部分の構成を拡大して示す。この箇所には、本例では、断面視略Ｖ字型形状が示されている。前記表面化粧溝の作製方法は、木質基材２に下地溝６を加工し、塗材Ｇを充填し硬化させた後、溝加工機を用いて表面化粧溝を加工する。加工機は、例えば、Ｖグル−バ−、ＮＣル−タ−、ハンドル−タ−、テノ−ナ−等の加工機が適する。それ以外の加工機であっても、勿論よいものとする。
【００２６】
図３の（ロ）において、本発明の床材１の端部の構成を拡大して示す。この箇所には、前記したように、床材の端部において半溝部Ｍが形成されている。該半溝部Ｍは隣接する床材どうしが接合された時に半溝部Ｍと半溝部Ｍが合わさって１本の表面化粧溝を形成するように構成されているのである。
【００２７】
前記半溝部の作製方法は、木質基材２に下地溝６を加工する際に床材端部においても下地溝を形成しておいて、塗材Ｇを充填し硬化させた後、本実加工する時に下地溝６の半分巾相当が残るように調整して加工する。次に表面化粧溝４を加工する際に床材１の端部においては、半溝を加工する。加工機械は表面化粧溝加工の時と同様のものでよい。表面化粧溝４が本例のように断面視略Ｖ字型形状である場合は、半Ｖ加工すればよい。
【００２８】
図４において、本発明の耐水性能を有する床材を製造する方法について詳しく述べる。図４では床材１の中程にある２本のＶ溝の場合で示すが、床材１の端部における半溝部Ｍの場合も同様である。
【００２９】
図４の（イ）において、木質基材２の表面の表面化粧溝４を加工する位置に、前記表面化粧溝４の仕上がり寸法よりもやや大き目の溝巾と溝深さを有する下地溝６を加工する。加工方法は、木工加工に用いる、ＮＣル−タ−、ハンドル−タ−、グル−バ−、テノ−ナ−、その他の溝加工機を用いて行うことができる。
【００３０】
次に、このようにして形成された下地溝６の内部に硬化性塗材Ｇを充填する。この時、充填方法は１例として、塗布ロ−ルによって下地溝６内部に充填し、直後にワイピングロ−ルにて下地溝内に刷り込むようにして、充填箇所の下地溝６の内部に塗材の充填されない空隙部が無いようにする。前記塗布ロ−ル及びワイピングロ−ルを使用する代わりに、へらを用いて手作業で充填、すり込みを行ってもよい。
【００３１】
さらに、この時、床材表面は前記ワイピングロ−ルによってほぼ平滑な面に仕上げられている。塗布ロ−ルは、例えばブチルゴム、ウレタンゴム等の耐溶剤性ゴムが望ましい。また、ゴム高度はおよそ３０度〜６０度程度が塗布性にとって好適である。また、前記ワイピングロ−ルは例えばステンレス製又は表面を亜鉛メッキされた金属製ロ−ルが塗材Ｇを充填するのに好適である。
【００３２】
次に、前記塗材Ｇが熱硬化性合成樹脂からなるプラスティックパテの場合はホットプレスＨで表面を熱圧して塗材Ｇを完全硬化させる。この時、熱圧条件は、圧力がおよそ５．０〜１２．０ｋｇ／ｃｍ２で、熱板ＨＰの温度は塗材Ｇの種類によって多少異なるが、およそ９０〜１６０℃程度が好適である。前記塗材Ｇが炭酸石灰、硫酸石灰を乾性油で練って作製された粘土状のパテの場合、熱圧しないで、常温で２４時間以上養生して前記パテを硬化させる。
【００３３】
次に、塗材Ｇで平担に充填された床材表面に例えばポリオレフィン樹脂系化粧シ−ト、塩ビ樹脂系化粧シ−ト等の合成樹脂系表面化粧シ−ト３を貼着する。この時、接着剤はアクリル樹脂系接着剤、ウレタン樹脂系接着剤等、使用する合成樹脂系表面化粧シ−ト３に適合するものを適宜選択すればよい。
【００３４】
次に、塗材Ｇが充填された下地溝６の位置に、所定の表面化粧溝４を加工する。この時、下地溝６の大きさよりも、やや小さめの溝巾と溝深さを有する表面化粧溝４であることに注意することが必要である。さらに、この時、表面化粧溝４の内部表面に前記塗材Ｇが残存するようにして溝加工を行うことが大切である。溝加工に用いる機械装置は前記下地溝６の場合と同様に、木工加工に用いる、ＮＣル−タ−、ハンドル−タ−、グル−バ−、テノ−ナ−、その他の溝加工機を用いて行うことができる。
【００３５】
最後に、このようにして作製された床材１の表面又は床材１の表面化粧溝４の溝加工部分に表面仕上げ塗料Ｆを用いて表面仕上げ塗装を施す。この時の表面仕上げ塗料Ｆは、例えば、ウレタン樹脂塗料、アクリル変性ウレタン樹脂塗料、アミノアルキッド樹脂塗料、ポリエステル樹脂塗料等が好適なものとして挙げることができる。もちろん、これら以外であってもよいものとする。塗装方法は、ロ−ル塗装、スプレ−塗装、フロ−コ−タ−によるカ−テン塗装方法等が好適に用いることができる。
【実施例】
【００３６】
〔実施例１〕
巾９２０ｍｍ、長さ１８３０ｍｍ、厚さ１２ｍｍで、５プライのラワン合板を基材として、その上に２尺（６０６ｍｍ）ピッチの短手方向の横溝を下地溝として２本加工した。溝加工はハンドル−タ−を用いて行った。下地溝断面形状は角型とした。下地溝の大きさは溝巾３．０ｍ、溝深さ１．５ｍｍであった。
【００３７】
次に、ポリエステル樹脂製のパテを金属製のへらを用いて手作業で前記下地溝に充填、すり込みを行った。次に、木目柄が印刷された厚さ０．２ｍｍのポリオレフィン樹脂シ−トを２液性のウレタン樹脂系接着剤で常温圧着させた。次に前記下地溝の位置に断面視略Ｖ字型の表面化粧溝を加工した。溝巾は２．０ｍｍとし、溝深さは１．０ｍｍとした。Ｖ字型溝底の角度を略９０度とした。最後に床材の４側面に本実加工し、ウレタン樹脂塗料で床材表面全面を仕上げ塗装した。このようにして実施例１の床材を作製した。
【００３８】
次に比較例について述べる。
〔比較例１〕
下地溝の作製とその内部をパテで充填することを行わないで、その他は実施例１と全く同様にして、比較例１の床材を作製した。
【００３９】
次に、上記実施例１と比較例１の床材について特に表面化粧溝部分における耐水性能試験を下記の要領で実施した。
〔耐水性能試験方法〕
実施例１、比較例１の床材から一辺１００ｍｍの試験サンプルを各３片切り出す。この時、表面化粧溝部分を必ず含むようにする。次に、表面化粧溝部に水を４ｃｃ滴下し、時計皿でカバ−し常温で２時間放置した後、表面付着水をウエスで十分に拭き取った後、吸水量を電子天秤にて測定し、床材表面の水による微細な膨潤の発生の有無を目視にて観察する。
【００４０】
耐水性能評価基準（床材表面の微細な膨潤の発生状態）
微細な膨潤の発生：全く無しの場合                評価  ○
同上  ：１本以上〜３本以下の場合      評価  △
同上  ：４本以上〜１０本以下の場合    評価  ×
同上  ：１１本以上の場合              評価  ××
〔耐水性能試験結果〕
実施例１及び比較例１の試験結果を下記に示す。
2005194780.tif 000003
【００４１】
〔考察〕
床材表面化粧溝の内部表面をポリエステルパテで被覆した実施例１の床材は、溝部においても、極めて良好な耐水性能を有している。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の耐水性能を有する床材の平面図。
【図２】図１の断面図。        （イ）Ａ−Ａ線断面図。        （ロ）Ｂ−Ｂ線断面図。
【図３】図２の要部拡大図。        （イ）図２のＣ部拡大断面図。        （ロ）図２のＤ部及びＥ部の拡大断面図。
【図４】本発明の耐水性能を有する床材の製造工程を示す説明図。        （イ）下地溝加工工程。        （ロ）塗材充填工程        （ハ）熱圧硬化工程        （ニ）表面化粧シ−ト貼着工程        （ホ）表面化粧溝加工工程        （ヘ）表面仕上げ塗装工程
【符号の説明】
【００４３】
１      本発明の床材
２      木質基材
３      表面化粧シ−ト
４      表面化粧溝
５      嵌合係止部
５ａ    嵌合凸部
５ｂ    嵌合凹部
６      下地溝
Ｍ      半溝部
Ｇ      塗材
Ｈ      ホットプレス
ＨＰ    熱板
Ｒ      ロ−ルコ−タ−
Ｆ      表面仕上げ塗料
【図１】
2005194780.tif 000004
【図２】
2005194780.tif 000005
【図３】
2005194780.tif 000006
【図４】
2005194780.tif 000007