(57)【要約】【課題】  本発明は、折帳作成時に端折れや皺等のある不良紙の発生を防止できるオフセット輪転印刷機の折機、新聞用オフセット輪転印刷機、及び印刷機の折部ガイド方法を提供することにある。【解決手段】  本発明は、折胴５と協動して折帳６を作成するための一対の折込みローラ１ａ，１ｂの両方に、エアを噴出するエアノズル１０ａ，１０ｂを配設している。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
折胴と協動して折帳を作成するための一対の折込みローラのいずれか一方または両方に、エアを噴出するエアノズルを配設したことを特徴とするオフセット輪転印刷機の折機。
【請求項２】
ウェブを供給する給紙装置と、該ウェブに絵柄を印刷する印刷装置と、印刷された該ウェブを断裁して折帳を作成する折り装置とを備えた新聞用オフセット輪転印刷機において、
前記折り装置は、折胴と協働して前記折帳を作成するための一対の折込みローラを有し、
前記折込みローラのいずれか一方または両方に、前記折込みローラを通過する前記折帳の後端部にエアを噴出するエアノズルを配設したことを特徴とする新聞用オフセット輪転印刷機。
【請求項３】
折胴と協動して折帳を作成するための一対の折込みローラのいずれか一方または両方に、エアを噴出するエアノズルを配設した折部ガイド装置を用い、前記折帳が前記折込みローラにより挟持されるとき、前記エアノズルからエアを噴出させて前記折込みローラの周辺に空気流を発生させ、前記折帳が前記空気流の影響を受けながら移送されることを特徴とする印刷機の折部ガイド方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オフセット輪転印刷機の折機、新聞用オフセット輪転印刷機、及び輪転機等において高速運転に適する折部ガイドを設けた印刷機の折部ガイド方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１６に示すように、新聞用オフセット輪転機は、図示省略の給紙装置、印刷装置及び折機２、該折機２において加工形成した折帳６を外部へ搬出する排紙装置１６等にて構成されている。
ところで、折機２及び排紙装置１６部は、同図に示す如く構成され、印刷を終えたウェブ３は、前工程の印刷装置側より連続的に搬送され、ドラグローラ１７にて案内された後、折機２の入口部に設けた三角板１８により縦方向（シート走行方向）に沿って二つ折りされる。次に、下方に配設したリードインローラ１９ａ，１９ｂやニッピングローラ２０ａ，２０ｂ等に挟持されて回転移送された後、鋸胴４と折胴５との間に送り込まれる。
【０００３】
図１７に示すように、鋸胴４の外周面には、軸方向に沿って鋸刃２２を組み込ませた一対の鋸台２１が設けられている。折胴５には、鋸刃２２の受け部材として軸方向に沿ってゴム等の弾性体で形成した一対の鋸刃受２３と、ウェブ３の先行端に突き刺してウェブ３を搬送するための針２４と、鋸刃２２で断裁されたウェブ３を走行方向における中央近辺で折るための折ブレード２５とが設けられている。
図１７に例示した鋸胴４及び折胴５は、鋸刃２２と鋸刃受２３が互いに噛み合うように位相が設定されており、同期して対向回転すべく構成されている。折胴５の針２４は、針軸に組付けてある針アームの端部に取付けられており、折胴５の回転に伴って所定の位相位置で折胴５の外周面から出没するようになっている。つまり、針２４は、ウェブ３が鋸刃２２と鋸刃受２３とで幅方向に切断される手前の位置で折胴５の表面から飛び出してウェブ３の先端を刺し、ウェブ３を折胴５の外周面に沿って回転移送するように機能している。
【０００４】
ウェブ３の回転移送により、ウェブ３の先行端と次の断裁位置とにおける中央部が折込みローラ１ａ，１ｂの真上位置に近づくと針２４は入り込んでウェブ３から外れる。ウェブ３は折ブレード２５の作用によって折込みローラ１ａ，１ｂの中間係合部へ押し込まれるとともに、次の断裁位置でウェブ３の裁断が行われる。
折ブレード２５は、折胴５に組み込まれた折軸に固設されており、折胴５の回転と連動して所定の位相位置で折胴５の円筒面から出入りするようになっている。こうして、折ブレード２５は、折胴５の真下位置で折胴５に巻きつけられたウェブ３を折込みローラ部に押し込むとともに、中央で二つ折りにすべく機能している。
この折込みローラ部は２組のローラ１ａ，１ｂにより構成されていて、折胴５の駆動ギヤ、中間歯車、折込みローラ用ギヤ等の駆動歯車列を介して、折胴５と相対して回転駆動されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
折胴５の真下において折ブレード２５により押し込まれたウェブ３は、折込みローラ１ａ，１ｂにより挟持され、ウェブ流れ方向に対し直角に横折りされた後、折帳６として下流羽根車７（図１６参照）に移送される。この羽根車７は、折込みローラ１ａ，１ｂを介して移送された折帳６を受け取り、所定ピッチで排紙コンベア２６上へ並べるための装置である。
【特許文献１】特開２００１−２７８５４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、図１７ないし図１８に示すように、針２４で移送されるウェブ３の先行端は、一旦折込みローラ１ａ，１ｂの上部を通過後に針２４から解放されるが、その中央から折ブレードにより押し込まれる関係上、当該折込みローラ１ａ，１ｂ側に引き戻されることになり、自由に動き得るシートの端部にバタツキが発生する傾向がある。このため、折れた状態や皺の付いた状態で折帳６をそのまま巻き込んで折込みローラ１ａ，１ｂ間に挟持され、端折れや皺のある折帳６として排出されることがある。
【０００７】
逆に、ウェブ３の後方端は、折胴外周の回転と同じ方向に移動するため、特に自由な後端部が折込みローラ１ａ，１ｂを通過する前に、ウェブ３の慣性と折胴５や折込みローラ１ａ，１ｂの回転による空気流に影響されて図１８の右側に流れやすい。したがって、ウェブ３の後方端が、同図に破線で示すように折れた状態で折込みローラ１ａ，１ｂ間を通過することにより、端折れが発生しやすい。
このような端折れは、印刷速度が高速になればなる程発生頻度が高くなるが、建て頁や紙種によっても変化することから、端折れ回避のため、例えば折込みローラ両側のガイド８，９等の隙間ｄを調整する方法も万全でなく、調整により結果的に大量の端折れのある折帳（損紙）を発生することもあった。このため、経験的に端折れが発生しやすいと判断した場合には、通常印刷運転速度を低く設定することが多く、生産効率を下げざるを得なかった。
上記問題は、新聞輪転機のみならずに、輪転機に使用する各種形式の折機２の折胴５と協動して折帳を形成する折込みローラ１ａ，１ｂの部分における問題である。従来でもガイド８，９の各種先端部形状品も適用されているが、根本的な解決には至っていない。
【０００８】
本発明は、かかる状況に鑑みてなされたものであり、折帳作成時に端折れや皺等のある不良紙の発生を防止できるオフセット輪転印刷機の折機、新聞用オフセット輪転印刷機、及び印刷機の折部ガイド方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記従来技術の有する課題を解決するために、本発明は、折胴と協動して折帳を作成するための一対の折込みローラのいずれか一方または両方に、エアを噴出するエアノズルを配設している。
そして、本発明は、ウェブを供給する給紙装置と、該ウェブに絵柄を印刷する印刷装置と、印刷された該ウェブを断裁して折帳を作成する折り装置とを備えた新聞用オフセット輪転印刷機において、前記折り装置は、折胴と協働して前記折帳を作成するための一対の折込みローラを有し、前記折込みローラのいずれか一方または両方に、前記折込みローラを通過する前記折帳の後端部にエアを噴出するエアノズルを配設している。
【００１０】
また、本発明は、折胴と協動して折帳を作成するための一対の折込みローラのいずれか一方または両方に、エアを噴出するエアノズルを配設した折部ガイド装置を用い、前記折帳が前記折込みローラにより挟持されるとき、前記エアノズルからエアを噴出させて前記折込みローラの周辺に空気流を発生させ、前記折帳が前記空気流の影響を受けながら移送される。
【発明の効果】
【００１１】
上述の如く、本発明に係るオフセット輪転印刷機の折機は、折胴と協動して折帳を作成するための一対の折込みローラのいずれか一方または両方に、エアを噴出するエアノズルを配設している。また、本発明は、ウェブを供給する給紙装置と、該ウェブに絵柄を印刷する印刷装置と、印刷された該ウェブを断裁して折帳を作成する折り装置とを備えた新聞用オフセット輪転印刷機において、前記折り装置は、折胴と協働して前記折帳を作成するための一対の折込みローラを有し、前記折込みローラのいずれか一方または両方に、前記折込みローラを通過する前記折帳の後端部にエアを噴出するエアノズルを配設している。このため、折帳作成時に端折れや皺等のある不良紙の発生を防止できる。したがって、本発明の新聞用オフセット輪転機では、印刷運転速度を高く設定でき、生産効率の向上を図ることができる。
【００１２】
また、本発明に係る印刷機の折部ガイド方法は、折胴と協動して折帳を作成するための一対の折込みローラのいずれか一方または両方に、エアを噴出するエアノズルを配設した折部ガイド装置を用い、前記折帳が前記折込みローラにより挟持されるとき、前記エアノズルからエアを噴出させて前記折込みローラの周辺に空気流を発生させ、前記折帳が前記空気流の影響を受けながら移送されるので、上記発明と同様の効果を得ることができるとともに、安定した折り品質で折帳を移送でき、高速運転によって生産性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を図示の実施の形態に基づいて詳細に説明する。ここで、図１ないし図４は本発明に係るオフセット輪転印刷機の折機の第１の実施形態を示し、図５ないし図８は本発明に係るオフセット輪転印刷機の折機の第２の実施形態を示し、図９ないし図１０は本発明に係るオフセット輪転印刷機の折機の第３の実施形態を示し、図１１ないし図１２は本発明に係るオフセット輪転印刷機の折機の第４の実施形態を示し、図１３ないし図１５は本発明に係るオフセット輪転印刷機の折機の第５の実施形態を示している。なお、従来例と同じ部材については同一符号を用いるとともに、その説明を省略する。
【００１４】
図１に示すように、第１の実施形態では、印刷運転中、折込みローラ通過時の折帳後端部の異常折込み（端折れ）を防止すべく、一対の折込みローラ１ａ，１ｂ間にエアノズル１０ａ，１０ｂが複数列配置され、上方にエアブローするように構成されている。エアノズル１０ａ，１０ｂの噴出口は、折胴５に向けられている。図２に示すように、折込みローラ１ａのエアノズル設置部には、周方向に延びる溝が所定間隔で複数設けられており、これら溝により、ノズル１０が折込みローラ１ａ，１ｂ及び通過する折帳６と接触しないようになっている。
なお、折込みローラ１ａ，１ｂの両側にはエアノズル１０ａ，１０ｂが配置されているが、実運転状況によりいずれか片方のみの配置とすることもできる。エアブロー量は、運転条件により必要適正な量あるいは圧力に調整するが、左右の折込みローラ１ａ，１ｂの各上部の空気流が異なるため、該適正量あるいは圧力も左右で相違している。
【００１５】
図３の（ａ）ないし（ｂ）に示すように、パイプ先端が斜めのカット面１０ｄを有する形状のエアノズル１０ｃを用いてもよく、また、図４の（ａ）ないし（ｃ）に示すように、パイプ先端を楕円形状または長孔形状にしたエアノズル１０ｅを用いてもよい。このような形状にすることにより、通過する折帳の後端部幅方向にわたって広域にエアを噴出できることになる。
なお、エアノズルの他の形状としては、別個に製作したノズルをパイプに取付固定したものでもよい。
【００１６】
図１に示すように、折胴５の下方鋸胴４側、すなわち、折帳６の後方端側には、ガイドブロー管（エアノズル）１１が複数列配置され、折込みローラ１ａの鋸胴４側のガイド８部において、走行する折帳（ウェブ）６にエアブローし、走行抵抗を付与することにより、図１に示す折帳端部の右側への流れを防止し、端折れを減少させるように構成されている。
このガイドブロー管１１は、エアノズル１０ａ，１０ｂの代わりとして用いることができる。また、ガイドブロー管１１は、エアノズル１０ａ，１０ｂと共に用いてもよく、使用状況により省略することができる。
【００１７】
エアノズル１０は上述のように構成されており、その作用効果につき以下に説明する。
まず、鋸胴４と折胴５とによって切断された後に折り畳まれた折帳６は、折込みローラ１ａ，１ｂにより挟持、移送され、羽根車７（図１６参照）へ移送されることになる。この時、折込みローラ１ａ，１ｂの上部周辺には、折胴５及び折込みローラ１ａ，１ｂによる空気流が発生し、折帳６がそこを通過するときには、空気流の影響を受ける。折込みローラ１ａ，１ｂに折帳６を挟持移送する機能を持たせるためにローラ表面に波型のセレーション加工を一般的に施していること、および、折胴５の表面速度よりも速く回転させることから、その空気流の影響度合いは大きく、折帳通過時の後端部の異常折込みが発生することになる。
かかる状況下で、本実施形態では、運転条件変化、特に運転速度や建て頁の変化による折帳６の端折れ挙動を抑制するため、エアブローを配置、構成するもので、次のような効果を有する。
（１）印刷運転速度、建て頁あるいは紙質等に対応して、エアブロー量や圧の調整が可能であり、端折れを抑制する最適の状況を作り出すことができる。
（２）上記（１）の調整を運転条件に合せてプリセットすることが可能であり、折り品質が確実に安定化し、高速運転も可能となる。従って、生産性を大幅に向上させることができる。
【００１８】
本発明の第２の実施形態では、図５に示すように、印刷運転中において折込みローラ１ａ，１ｂ部を通過する時に発生する端折れを防止すべく、一対の折込みローラ１ａ，１ｂ間にエアノズル４０ａ，４０ｂが複数列配置され、上方に向かってエアブローするように構成されている。図７に示すように、エアノズル４０ａ，４０ｂの先端壁は穿孔されていない。図６に示すように、エアノズル４０ａ，４０ｂの配置部には、折込みローラ１ａ，１ｂの円周方向に延びる溝３２が所定間隔で複数設けられており、これら溝により、ノズル４０ａ，４０ｂが折込みローラ１ａ，１ｂ及び通過する折帳６と接触しないように構成されている。
図５に示すように、両側の折込みローラ１ａ，１ｂには、上側からエアノズル４０ａ，４０ｂが巻回されて配置されている。この各エアノズル４０ａ，４０ｂは空気ヘッダ３０ａ，３０ｂに連結されており、該空気ヘッダ３０ａ，３０ｂから制御弁１３（図１１参照）、レギュレータ等を介し空気供給源である図示しないコンプレッサ（ポンプ）に連結されている。
【００１９】
印刷運転時では、条件により左右の折込みローラ１ａ，１ｂの上部の空気流が変動し、これにより折帳端折れへの影響も変化する。このため、エアブロー量と空気圧は、左右個別に必要かつ適正な量、或いは圧力に調整する必要がある。
応用構造例として、折込みローラ１ａ，１ｂの軸方向に並設させたエアノズル４０ａ，４０ｂのエアブロー量と空気圧は、複数に分離、或いは独立的に設定できるように構成されていても良い。
【００２０】
図８は、エアノズル４０ａ，４０ｂの先端に穿設する孔（空気吹出し孔またはブロー孔）３１の形状例を示すもので、図８の（ａ）は、パイプ先端に近接してキリ穴状（円形）に形成されたもの、同図の（ｂ）は楕円形状に形成されたもの、同図の（ｃ）は長孔状に形成されたものを示している。なお、孔３１は上記例示した形状以外の種々の形状のものを採用できる。
これらの孔３１はいずれも、通過する折帳６の後端部に対し折込みローラ１ａ，１ｂの軸方向広域に拡散するように機能している。
【００２１】
エアノズル４０ａ，４０ｂ部は上述のように構成されており、当該エアノズル４０ａ，４０ｂが折込みローラ１ａ，１ｂの回転方向と同じ方向に巻回して配置されているため、第１の実施形態による効果に加え、紙詰まり等の不具合がなくなる。すなわち、第１の実施形態の場合には、折込みローラ１ａ，１ｂの回転方向と逆にエアノズル１０ａ，１０ｂが配置されているため、以下のような不具合が発生するおそれがある。
（１）一対の折込みローラ１ａ，１ｂが左右に移動してローラの間隔が開く方向に逃げると、エアノズル１０の先端部がローラ面より内側に突き出た状態となり、折帳６が引っ掛かるために傷が入るおそれがある。酷くなると紙詰まりが発生し、エアノズル１０が損傷する可能性がある。
（２）上記構造のもと、ガイドブロー管（エアノズル１０）の向きや出代の調整を行うと、位置移動によるわずかな突出でも上記不具合が発生するため、微妙な調整が困難であった。
【００２２】
その一方で、第２の実施形態は、上記のように端折れ、皺等のある不良紙（折帳）が発生する問題に対処すべく構成された折帳６のガイド装置を改善するためのものであり、第１の実施形態による効果に加え、次のような効果を有する。
（１）エアノズル４０ａ，４０ｂを折込みローラ１ａ，１ｂの回転方向と同じ方向に巻回して配置するため、紙詰まり等の不具合がなくなる。
（２）ブロー管の出代や位置を変更することで、印刷運転速度、建て頁、或いは紙質等に対応して、エアの吹出し方向や位置の変更について容易に調整でき、端折れを抑制する最適の状況を作り出すことができる。
（３）上記調整を運転条件に合せてプリセットすることも可能で、折り品質が確実に安定化し高速運転も可能となる。従って、生産性を大幅に向上させることができる。
【００２３】
第３の実施形態では、図９に示すように、折込みローラ下部の折帳ガイドを利用したエアガイドを新規に追加している。すなわち、図９の例示では、鋸胴４側に位置する片側折込みローラ１ａの下方に設置した折帳ガイド３６に、一対の折込みローラ１ａ，１ｂ間における斜め上方にエアブローするようなノズル孔３４が穿孔されている。
図１０に示すように、折帳ガイド３６は折込みローラ軸方向に複数列配置され、折込みローラの当該個所には溝３２が設けられ、折帳ガイドと接触しないようになっている。折帳ガイド３６は、折込みローラの軸方向に掛け渡した梁３５に取付けられている。
ノズル孔３４は、エアノズル３８及び空気ヘッダ３０、制御弁１３、レギュレータ等を介して空気供給源であるコンプレッサ（ポンプ）に連結されている。エアブロー量及び空気圧は、運転条件により必要適正な量或いは圧力に調整できるようになっている。また、第２の実施形態と同様、軸方向に並設した各エアノズル３８のエアブロー量と空気圧を複数に分離或いは独立的に設定できるように構成されていても良い。
【００２４】
エアノズル３８は、上述のように構成されているため、第１の実施形態による効果に加え、端折れを抑制して高速運転を可能とするほか、挟持移送される折帳６の折帳ガイド３６への接触突っ掛かりを緩和し、高速運転時でもスムーズに羽根車へ移送できるという効果が得られる。
【００２５】
第４の実施形態では、図１１に示すように、折胴５の廻りの下方で鋸胴４側のガイド部をサクションボックス構造のサクションガイド１２とし、折帳６をガイド面に吸着するように構成されている。サクションガイド１２のサクションボックスは、図示しないサクションポンプ等の真空発生装置に吸引配管で接続されている。この配管ラインに制御弁１３ａ，１３ｂを設置してこれらを制御することにより、第１の実施形態と同様に、運転条件の変化に対応して吸引量や吸引力を調整することができる。
このサクションガイド１２は、サクションボックス幅及び折胴円周方向長さを自由に設定できるが、折込みローラ上部での折帳後端部の流れや異常挙動を規制する目的から折込みローラ近傍の吸引が重要である。また、吸引孔配置の形式として、ガイド長を複数列に区分し、吸引孔径を設ける等、様々なパターンが考えられる。吸引孔加工配列として、図１２に示す千鳥配列のほか、同列配置等でもよく、自由に決定できる。また、サクションガイド１２は、折込みローラの右側ガイド９にも適用することが可能であり、これにより折帳６の後端部のバタツキを規制し、端折れを減少させる効果を得ることができる。
【００２６】
サクションガイド１２は、ウェブ（折帳）、特に折込みローラ通過時の後端部の吸着により、折帳６の後端部の慣性流れを減少させるほか、折込みローラの外周空気流を減少させるため、折れ曲がりや折れ込みを防止し、真っ直ぐに折込みローラ間を通過するように作用することになる。したがって、第１の実施形態による効果に加え、次のような効果を有する。
（１）各種運転条件の変化に対し、効果的に折帳後端部を制御することが可能であり、端折れ等の不良紙の発生を予防できる。その結果、印刷時の検紙等、オペレータの作業負荷が軽減されることになる。
（２）第１の実施形態と同様、吸引量や吸引力を建て頁や運転速度に対応してプリセット可能であり、経験の浅いオペレータでも、容易に最適条件にて印刷運転可能となり、効率化をさらに推進することができる。
（３）上記（２）におけるプリセットデータの修正容易化により、常に最新のデータで運転可能となるため、さらに安定した折帳を形成し、排出することができる。
【００２７】
第５の実施形態では、図１３に示すように、第４の実施形態におけるサクションボックスと組合せてエアボックス２７が使用されている。折込みローラ側をサクションボックスとしている。エアボックス２７のノズル部は、図１４ないし図１５に示すように、エアボックス表面に対して平行に空気流が発生するようにしたいわゆるベルヌーイ噴流式エアボックスである。このベルヌーイ噴流により、表面を走行する可撓平面体である折帳ウェブ３を均等に吸引することができる。すなわち、折胴外周に巻付いて走行する折帳ウェブ３をガイド側に吸引し、サクションボックス部にて吸着させるようにしている。
このサクションボックス長さは、エアボックス機能の付加により、折込みローラ近辺の狭い範囲でよく、折帳後端部を吸着する第４の実施形態と同様の機能を発揮することができる。
【００２８】
このエアボックス２７は、折込みローラ通過時に折帳６の後端部を吸着することにより、折れ曲がりや折れ込みを防止し、真っ直ぐに折込みローラ間を通過するよう作用する点を含め、第４の実施形態と同様の効果があるが、加えて、次の効果を有する。
（１）エアボックス風量、サクション風量調整による効果を第４の実施形態に比較して、より安定的かつ明瞭に制御できる。そのため、各種運転条件の変化に対し、端折れ等の不良紙の発生を確実に予防できる。従って、印刷時の検紙等、オペレータの作業負荷を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るオフセット輪転印刷機の折機を部分的に拡大するとともに、その一部を破断して示す正面図である。
【図２】図１の矢印ＩＩによる、ガイド及びガイドブロー管の図示を省略した平面図である。
【図３】（ａ）は図１のエアノズルにおける先端部形状の一例を示す平面図、（ｂ）はその正面図である。
【図４】（ａ）は図１のエアノズルにおける先端部形状の一例を示す平面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその右側面図である。
【図５】本発明の第２の実施形態に係るオフセット輪転印刷機の折機を部分的に拡大するとともに、その一部を破断して示す正面図である。
【図６】図５の矢印ＶＩによる、ガイド及びガイドブロー管の図示を省略した平面図である。
【図７】図５のＶＩＩ部の拡大図である。
【図８】図７の矢印ＶＩＩＩによる、エアノズルの先端部に形成した空気吹出し孔の形状を示す平面図であり、（ａ）が真円形の場合、（ｂ）が楕円形の場合、（ｃ）が長穴の場合を示している。
【図９】本発明の第３の実施形態に係るオフセット輪転印刷機の折機を部分的に拡大するとともに、その一部を破断して示す正面図である。
【図１０】図９の矢印Ｘによる、ガイド及びガイドブロー管の図示を省略した平面図である。
【図１１】本発明の第４の実施形態に係るオフセット輪転印刷機の折機を部分的に拡大するとともに、その一部を破断して示す正面図である。
【図１２】図１１の矢印ＸＩＩによるサクションガイドの平面図である。
【図１３】本発明の第５の実施形態に係るオフセット輪転印刷機の折機を部分的に拡大するとともに、その一部を破断して示す正面図である。
【図１４】図１３の矢印ＸＩＶによる、エアボックス部に設けたノズル部の形状を拡大して示すとともに、ベルヌーイ噴流を矢印で示す平面図である。
【図１５】図１４の矢印ＸＶによる断面図である。
【図１６】一般的な輪転機における折機と排紙装置の概略構成を示す正面図である。
【図１７】図１６の折機を拡大してより詳細に示す正面図である。
【図１８】図１７の折部ガイド装置を拡大して折帳の挙動を示す正面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１ａ，１ｂ  折込みローラ
２  折機
３  ウェブ
４  鋸胴
５  折胴
６  折帳
７  羽根車
８，９  ガイド
１０ａ，１０ｂ，３８，４０ａ，４０ｂ  エアノズル
１１  ガイドブロー管
１２  サクションガイド
１３  制御弁
１６  排紙装置
１７  ドラグローラ
１８  三角板
１９  リードインローラ
２０  ニッピングローラ
２１  鋸台
２２  鋸刃
２３  鋸刃受
２４  針
２５  折ブレード
２６  排紙コンベア
２７  エアボックス
２８  駆動歯車
３０ａ，３０ｂ  空気ヘッダ
３１，３１ａ，３１ｂ，３１ｃ  孔
３２  溝
３４  ノズル孔
３５  梁
３６  折帳ガイド
３７  先端壁
【図１】
2005139006.tif 000003
【図２】
2005139006.tif 000004
【図３】
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【図４】
2005139006.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
2005139006.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2005139006.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2005139006.tif 000017
【図１６】
2005139006.tif 000018
【図１７】
2005139006.tif 000019
【図１８】
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