(57)【要約】【課題】  透湿・防水性建材用発泡シートおよびその製造方法を提案する。【解決手段】１種または２種以上のエチレン・α−オレフィンランダム共重合体（ａ）から形成されるエチレン・α−オレフィンランダム共重合体組成物（Ａ）２０〜１００重量％、低密度ポリエチレン（Ｂ）０〜８０重量％、さらにこれら（Ａ）、（Ｂ）１００重量部に対し無機充填剤（Ｃ）５〜１００重量部、化学発泡剤（Ｄ）１〜１０重量部、発泡助剤（Ｅ）０〜３重量部重量部からなる組成物を１．５〜１０倍に発泡させたものであり、エチレン・α−オレフィンランダム共重合体（ａ）が密度が０．８５０〜０．９００ｇ／ｃｍ3、MFRが０．１〜１５０ｇ／１０分、Ｍｗ／Ｍｎが３以下であり、エチレン・α−オレフィンランダム共重合体組成物（Ａ）が密度０．８６０〜０．９００、MFRが０．３〜１００、低密度ポリエチレン（Ｂ）が密度が０．９００〜０．９４０、MFRが０．１〜１００である。【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記（１）〜（３）の要件を満たす１種または２種以上のエチレン・α−オレフィンランダム共重合体（ａ）から形成される下記（１’）、（２’）の要件を満たすエチレン・α−オレフィンランダム共重合体組成物（Ａ）２０〜１００重量％、下記（１”）、（２”）の要件を満たす低密度ポリエチレン（Ｂ）０〜８０重量％、さらにこれら（Ａ）、（Ｂ）の合計１００重量部に対し無機充填剤（Ｃ）０〜１００重量部、化学発泡剤（Ｄ）１〜１０重量部、発泡助剤（Ｅ）０〜３重量部からなる組成物を１．５〜１０倍に発泡させた建材用発泡シートであって、
前記エチレン・α−オレフィンランダム共重合体（ａ）が
（１）密度（ＡＳＴＭ  １５０５  ２３℃）が０．８５０〜０．９００ｇ／ｃｍ3、
（２）１９０℃で測定したメルトフローレート（ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８、２．１６ｋｇ荷重）が０．１〜１５０ｇ／１０分
（３）ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により求められる分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が３以下であり、
前記エチレン・α−オレフィンランダム共重合体組成物（Ａ）が
（１’）密度（ＡＳＴＭ  １５０５  ２３℃）が０．８６０〜０．９００ｇ／ｃｍ3
（２’）１９０℃で測定したメルトフローレート（ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８、２．１６ｋｇ荷重）が０．３〜１００ｇ／１０分
前記低密度ポリエチレン（Ｂ）が
（１”）密度（ＡＳＴＭ  １５０５  ２３℃）が０．９００〜０．９４０ｇ／ｃｍ3
（２”）１９０℃で測定したメルトフローレート（ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８、２．１６ｋｇ荷重）が０．１〜１００ｇ／１０分であることを特徴とする。
【請求項２】
Ｔダイ成形機内で上記記載の発泡剤を分解させ、Ｔダイから押出すと同時に発泡シートを成形して得られる請求項１記載の建材用発泡シート。  
【請求項３】
カレンダー成形機またはＴダイ成形機を用いて作成した未発泡シートを、高温の発泡槽で発泡させて得られる請求項１記載の建材用発泡シート。
【請求項４】
請求項３記載の未発泡シートの片面または両面に耐熱性フィルムを積層させ、この未発泡シートを発泡させた後に耐熱性フィルムを剥離させて得られる請求項１記載の建材用発泡シート。
【請求項５】
請求項１〜４に記載の建材用発泡シートの片面または両面に不織布を積層させてなる建材用発泡シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築材料として、ハウスラップ、屋根下地材等に用いられる建材用発泡シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
住宅その他の建築物の壁面や屋根には、室内・室外の気温差により発生する結露や雨水その他の屋外からの水による黴の繁殖を防ぐため、透湿性を有する防水シートが広く用いられている。
【０００３】
このようなハウスラップは、これらを固定するためにタッカー釘を用いるのが一般的で、屋根下地材に用いられる場合には、瓦の上から屋根下地材を貫いて、野地板まで瓦固定用釘が打ち込まれる。
【０００４】
このため、外壁、及び瓦の隙間を通じて侵入してきた雨水が、ハウスラップや屋根下地材に生じた釘穴から侵入しやすく、特に屋根では、瓦の釘穴から侵入した雨水が、さらに屋根下地材の釘穴から侵入して、野地板が腐食するという問題点があるため、釘穴での止水性が強く要求される。
【０００５】
特開平０８−１８４１４２では、特定の反発弾性率を有す合成シートと多孔質のシートを積層したものが提案されている。また特開平０９−３２４０６２では、特定のモル比からなるエチレンとプロピレンの共重合体からなる多孔質のシートが提案されている。これらは防水性・釘穴止水性と透湿性のバランスに優れるが、重量（目付け）が大きいため、作業性が悪化することが欠点であった。(特許文献１，２)
【特許文献１】特開平０８−１８４１４２号公報
【特許文献２】特開平０９−３２４０６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明はでは、上記問題点を解消できる透湿・防水性建材用発泡シートおよびその製造方法を提案することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の建材用発泡シートは、下記（１）〜（３）の要件を満たす１種または２種以上のエチレン・α−オレフィンランダム共重合体（ａ）から形成される下記（１’）、（２’）の要件を満たすエチレン・α−オレフィンランダム共重合体組成物（Ａ）２０〜１００重量％、下記（１”）、（２”）の要件を満たす低密度ポリエチレン（Ｂ）０〜８０重量％、さらにこれら（Ａ）、（Ｂ）１００重量部に対し無機充填剤（Ｃ）５〜１００重量部、化学発泡剤（Ｄ）１〜１０重量部、発泡助剤（Ｅ）０〜３重量部重量部からなる組成物を１．５〜１０倍に発泡させたものであり、
前記エチレン・α−オレフィンランダム共重合体（ａ）が
（１）密度（ＡＳＴＭ  １５０５  ２３℃）が０．８５０〜０．９００ｇ／ｃｍ3、
（２）１９０℃で測定したメルトフローレート（ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８、２．１６ｋｇ荷重）が０．１〜１５０ｇ／１０分
（３）ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により求められる分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が３以下であり、
前記エチレン・α−オレフィンランダム共重合体組成物（Ａ）が
（１’）密度（ＡＳＴＭ  １５０５  ２３℃）が０．８６０〜０．９００ｇ／ｃｍ3
（２’）１９０℃で測定したメルトフローレート（ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８、２．１６ｋｇ荷重）が０．３〜１００ｇ／１０分
前記低密度ポリエチレン（Ｂ）が
（１”）密度（ＡＳＴＭ  １５０５  ２３℃）が０．９００〜０．９４０ｇ／ｃｍ3
（２”）１９０℃で測定したメルトフローレート（ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８、２．１６ｋｇ荷重）が０．１〜１００ｇ／１０分である。
【０００８】
さらに本発明の建材用発泡シートは、公知のＴダイ成形機内で化学発泡剤を分解させ、Ｔダイから押出すと同時に発泡シートを成形する方法、または、公知のカレンダー成形機または公知のＴダイ成形機を用いて作成した未発泡シートを、高温の発泡槽で発泡させてシートを成形する方法により得ることができる。
また本発明の建材用発泡シートは、上記記載の発泡シートの片面もしくは両面に不織布その他の基材を張り合わせてもよい。
次にこれらの各構成について具体的に説明する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の建材用発泡シートは、透湿性と防水性・釘穴止水性を有しながら、軽量性かつ柔軟性に優れるため、施工時の作業性が大幅に改善される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
エチレン・α−オレフィンランダム共重合体（ａ）
本発明のエチレン・α−オレフィンランダム共重合体（ａ）は下記特徴を有するものである。
（１）密度（ＡＳＴＭ  １５０５  ２３℃）が０．８５０〜０．９００ｇ／ｃｍ3
（２）１９０℃で測定したメルトフローレート（ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８、２．１６ｋｇ荷重）が０．１〜１５０ｇ／１０分
（３）ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により求められる分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が３以下。
【００１１】
エチレン・α−オレフィンランダム共重合体（ａ）の製造法については特に制限はないが、ラジカル重合触媒、フィリップス触媒、チーグラー・ナッタ触媒、あるいはメタロセン触媒を用いて、エチレンとα−オレフィンとを共重合することによって製造することができる。特にメタロセン触媒を用いて製造された共重合体は通常分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が３以下であり、本発明に好ましく利用できる。
【００１２】
エチレン・α−オレフィンランダム共重合体（ａ）は、エチレンと少なくとも1種の炭素数３〜２０のαオレフィン、好ましくは炭素数３〜１０のα−オレフィンとの共重合体であり、その分子構造は、直鎖状であってもよいし、長鎖または短鎖の側鎖を有する分岐状であってもよい。
【００１３】
コモノマーとして使用される炭素数３から２０のα−オレフィンの具体例としては、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチルペンテン−１、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセンおよびそれらの組み合わせを挙げることができ、中でもプロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテンが好ましい。また、必要に応じて他のコノモマー、例えば１，６−ヘキサジエン、１，８−オクタジエン等のジエン類や、シクロペンテン等の環状オレフィン類等を少量含有してもよい。
【００１４】
エチレン・α−オレフィンランダム共重合体（ａ）の密度（ＡＳＴＭ  １５０５  ２３℃）は０．８５０〜０．９００ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．８６０〜０．８９７ｇ／ｃｍ3、より好ましくは０．８６５〜０．８９５ｇ／ｃｍ3である。
【００１５】
エチレン・α−オレフィンランダム共重合体（ａ）のＡＳＴＭ Ｄ−１２３８に準拠し、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重下で測定したメルトフローレート（以下、ＭＦＲ（１９０℃）と略記する）は０．１〜１５０（ｇ／１０分）、好ましくは０．３〜７５（ｇ／１０分）の範囲にある。エチレン・α−オレフィンランダム共重合体（ａ）のゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により求められる分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が３以下、好ましくは２．５以下、より好ましくは２．３以下である。
【００１６】
このようなエチレン・αオレフィン共重合体の製造方法については特許公開平１０−２１２３８２号に記載されている。
【００１７】
エチレン・α−オレフィンランダム共重合体組成物（Ａ）
本発明のエチレン・α−オレフィンランダム共重合体組成物（Ａ）は、上記エチレン・α−オレフィンランダム共重合体（ａ）１種または２種以上から形成される。複数のブレンド体の場合は、分子量（ＭＦＲ）の異なる２種以上のエチレン・α−オレフィンランダム共重合体（ａ）を用いると成形性の点で好ましい。２種のブレンド体の場合、その２種のエチレン・α−オレフィンランダム共重合体（ａ）の分子量（ＭＦＲ）（１９０℃）比はＭＦＲ(a1)／ＭＦＲ(a2)=１．２〜５、好ましくは１．３〜３である。複数のブレンド体の場合、例えばヘンシェルミキサー、バンバリーミキサー、タンブラーミキサー、ロールや押出機等の混合機にて混錬したものを用いてもよく、またはこれらの混錬機を用いず、ペレット状態で直接配合（ドライブレンド）したものを用いてもよい。
【００１８】
エチレン・α−オレフィンランダム共重合体組成物（Ａ）における密度（ＡＳＴＭ  １５０５  ２３℃）が０．８６０〜０．９００ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．８７０〜０．８９７ｇ／ｃｍ3、より好ましくは０．８８０〜０．８９５ｇ／ｃｍ3にあると、柔軟性と耐熱性とを備えシート表面のベタツキが少なく好ましい。
【００１９】
また、エチレン・α−オレフィンランダム共重合体組成物（Ａ）におけるＭＦＲ（１９０℃）が０．３〜１００（ｇ／１０分）、好ましくは０．５〜３０（ｇ／１０分）の範囲にあると、良好な成形性を有するとともに、発泡時にも安定発泡かつ高発泡倍率が得られる。
【００２０】
低密度ポリエチレン（Ｂ）
本発明の樹脂組成物における低密度ポリエチレン（Ｂ）は、一般に高圧法プロセスで重合される、分子骨格中に長鎖分岐を有するものであり、その密度が０．９００〜０．９４０ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．９００〜０．９３０ｇ／ｃｍ3であり、ＭＦＲ（１９０℃）は０．１〜１００ｇ／１０分、好ましくは０．３〜７０ｇ／１０分である。密度およびメルトフローレートがこの範囲にあると、エチレン・α−オレフィンランダム共重合体の溶融張力を高め、その結果、樹脂組成物のシート成形加工性を改良するとともに、発泡時にも安定発泡かつ高発泡倍率が得られる。
【００２１】
またこの低密度ポリエチレンは、１９０℃で測定されたメルトテンション（ｍＮ  at  １９０℃）（ＭＴ）とメルトフローレート（ｇ／１０分  at  １９０℃）（ＭＦＲ）とが次式を満たしていることが好ましい。
４０×（ＭＦＲ）−０．６７ ≦ ＭＴ ≦ ２５０×（ＭＦＲ）−０．６７
この関係式を満たすことで、この低密度ポリエチレンを含有する樹脂組成物は、適度の溶融張力を有し、シート成形性が良好となる。ここで、メルトテンション（ＭＴ）は、溶融させた低密度ポリエチレンを一定速度で延伸したときの応力を測定することにより求められる値である。実際のメルトテンションの測定は、東洋整機製ＭＴ測定器を用い、樹脂温度１９０℃、押出速度１５ｍｍ／分、巻取り速度１５ｍ／分、ノズル径２．０９ｍｍφ、ノズル長さ８ｍｍの条件で行われる。
【００２２】
無機充填剤（Ｃ）
本発明で使用される無機充填剤（Ｃ）としては、特に制限はないが例えば、炭酸カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、チタンホワイト、タルク、石英粉末、ガラス繊維、クレーまたはマイカなどを挙げることができ、これらの１種または２種以上を用いることができるが、好ましくは炭酸カルシウム、チタンホワイト、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウムである。その平均粒径は０．１〜１００μｍであり、好ましくは平均粒子径が０．１〜３０μｍ以下、さらに好ましくは０．３〜１５μｍである微粒子状無機化合物である。ここで平均粒子径は、ＢＥＴ法による比表面積から求めることができる。また、本発明で使用される無機充填剤（Ｃ）は、ステアリン酸やオレイン酸等の脂肪酸等で表面化学処理されたものであっても好ましく利用でき、上記平均粒子径のもつ微粒子が凝集体を形成していてもよい。
【００２３】
化学発泡剤（Ｄ）
本発明の化学発泡剤としては、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素アンモニウム、炭酸アンモニウム、亜硝酸アンモニウムなどの無機発泡剤、Ｎ，Ｎ’−ジメチル−Ｎ，Ｎ’−ジニトロソテレフタルアミド、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミンなどのニトロソ化合物、アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル、アゾシクロヘキシルニトリル、アゾジアミミノベンゼン、バリウム・アゾジカルボキシレートなどのアゾ化合物、ベンゼンスルホニルヒドラジド、トルエンスルフォニルヒドラジド、ｐ，ｐ’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、ジフェニルスルホン−３，３’−ジスルホニルヒドラジドなどのスルホニルヒドラジド化合物、カルシウムアジド、４，４’−ジフェニルジスルホニルアジド、ｐ−トルエンスルホニルアジドなどのアジド化合物などが挙げられる。これらの中でも、例えば４，４’−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド（標準分解温度１６４℃）、ジニトロソペンタメチレンテトラミン（同２１０℃）、アゾジカルボンアミド（同２１０℃）、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン（同２１０℃）、Ｐ−トルエン・スルフォニルセミカルバザイド（同２３０℃）、ヒドラジンカルボンアミド（同２４５℃）、５−フェニルテトラゾール（同２５０℃）、バリウムアゾジカルボキシレート（同２５０℃）等の化合物単独又はこれらの混合物が好ましい。
【００２４】
発泡助剤（Ｅ）
本発明の発泡助剤としては、酸化亜鉛、ステアリン酸亜鉛、サリチル酸、フタル酸、しゅう酸等の有機酸などが挙げられるが、好ましくはステアリン酸亜鉛である。
【００２５】
建材用発泡シート
本発明の建材用発泡シートは、前記記載の１種または２種以上のエチレン・α−オレフィンランダム共重合体（ａ）から形成されるエチレン・α−オレフィンランダム共重合体組成物（Ａ）２０〜１００重量％、低密度ポリエチレン（Ｂ）０〜８０重量％、さらにこれら（Ａ）、（Ｂ）の合計１００重量部に対し無機充填剤（Ｃ）０〜１００重量部、化学発泡剤（Ｄ）１〜１０重量部、発泡助剤（Ｅ）０〜３重量部からなる建材用発泡シート用組成物を１．５〜１０倍に発泡させたものである。
【００２６】
これらは、実質的に均一に分散される方法であれば特に制限はなく周知の方法にて混練することができ、例えば、ロール、ボールミル、タンブラー、ブラベンダー、バンバリーミキサー、ヘンシェルミキサー、１軸ないしは２軸の押出機等を用いて上記建材用発泡シート用組成物が得られる。
【００２７】
これらの割合としては、エチレン・α−オレフィンランダム共重合体組成物（Ａ）が２０〜１００重量％、好ましくは４０〜９０重量％、より好ましくは５０〜８０重量％、低密度ポリエチレン（Ｂ）０〜８０重量％、好ましくは１０〜６０重量％、より好ましくは２０〜５０重量％、そしてこれら（Ａ）、（Ｂ）１００重量部に対し無機充填剤を（Ｃ）０〜１００重量部、好ましくは３〜７０重量部、より好ましくは５〜２５重量部、化学発泡剤（Ｄ）を１〜１０重量部、好ましくは２〜８重量部、発泡助剤（Ｅ）０〜３重量部、好ましくは０〜２．５重量部である。
【００２８】
本発明の建材用発泡シートは、上記建材用発泡シート用組成物を発泡して得られるが、このときの発泡方法としては、カレンダー成形機または押出し成形機を用いてシート化した未発泡原反(未発泡シートともいう)を、オーブン、赤外線等の発泡槽で加熱発泡させる方法、または押出機内で発泡剤を分解させ、Ｔダイから出ると同時に発泡させる方法が挙げられる。発泡倍率は１．５〜１０倍、好ましくは２〜５倍、より好ましくは２〜４倍である。  未発泡シートを高温で過熱発泡する場合、温度は150〜300℃、好ましくは180〜250℃で行う。
【００２９】
本発明の建材用発泡シートを成形後、シートに微小な孔をあけ、適切な透湿性を確保することも可能である。シートに孔をあける方法としては、金属等の針を用いて機械的にあける方法、または無機フィラーをして成形した建材用発泡シートを延伸することで、樹脂と無機フィラーの界面を剥離させて孔をあける方法などが考えられるが、どのような方法を用いてもよい。
【００３０】
本発明の建材用発泡シートには、不織布等の補強層を本発明の建材用発泡シートの片面もしくは両面に積層することも可能である。
【００３１】
本発明の建材用発泡シートの表面には、フッ素系、シリコン系等の撥水効果を有する成分をコーティングしてもよい。
本発明の建材用発泡シートは、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ナイロン、ポリイミド、ポリブチレンテレフタラート（ＰＢＴ）、フッ素系樹脂その他の耐熱性フィルムを建材用発泡シートの片面または両面に張り合わせて成形することも可能である。使用時にこれらの耐熱性フィルムを剥離させて使用する際、建材用発泡シートの表面にスキン層が形成されるため、優れた防水性を得ることが可能である。
【００３２】
本発明の建材用発泡シートを成形する際には、本発明の目的を損なわない範囲で必要に応じて公知の、安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、帯電防止剤、滑剤、着色剤、難燃剤、架橋剤及び／又は充填剤を配合することができる。
【００３３】
以下に実施例、比較例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれにより何ら限定されるものではない。
【００３４】
[実施例１]
ＭＦＲ（１９０℃）が３．６ｇ／１０分、密度が０．８８５ｇ／ｃｍ3、１−ブテン含量が１０．７モル％のエチレン・１−ブテンランダム共重合体（ＥＢＲ−１）、ＭＦＲ（１９０℃）が１．２ｇ／１０分、密度が０．８８５ｇ／ｃｍ3、１−ブテン含量が１０．７モル％のエチレン・１−ブテンランダム共重合体（ＥＢＲ−２）、および発泡剤（永和化成（株）製、ＡＣ＃３）、ステアリン酸亜鉛（栄伸化成製  ＳＰ−１００ＺＢ）からなる組成物をラボプラストミル（東洋精機（株）製）を用いて混練して、樹脂組成物１を作成した。樹脂組成物１の配合比を表．１に示す。
この樹脂組成物１を６インチ２本ロール（コリン製）を用いて１５０μｍの未発泡シートを作成し、このシートを連続発泡オーブン（２２０℃）で発泡させて建材用発泡シートサンプルを作成した。このサンプルを用いて、下記釘穴止水性試験を行った。
釘穴止水性試験法：
作成した建材用発泡シートサンプルに、コロニアル瓦用釘（長さ３０ｍｍ、最大直径３．３ｍｍ、最小直径２．９ｍｍ）を打ちつけ、この上に底部をシーリングしたパイプを立て、上部に１０ｍｌのメスピペットを中央に通して１５０ｍｍの水圧をかけて、２４時間後の減水量（ｍｌ）をｎ＝１０で測定し、１．０ｍｌ以下のものを合格とする。
建材用発泡シートサンプルの発泡倍率および釘穴止水性試験法結果（合格率）を表．２に示す。
【００３５】
[実施例２]
ＭＦＲ（１９０℃）が３．６ｇ／１０分、密度が０．８８５ｇ／ｃｍ3、１−ブテン含量が１０．７モル％のエチレン・１−ブテンランダム共重合体（ＥＢＲ−１）、ＭＦＲ（１９０℃）が１．２ｇ／１０分、密度が０．８８５ｇ／ｃｍ3、１−ブテン含量が１０．７モル％のエチレン・１−ブテンランダム共重合体（ＥＢＲ−２）、および平均粒子径３．４μｍの炭酸カルシウム（丸尾カルシウム（株）製  重質炭酸カルシウム）、発泡剤（永和化成（株）製、ＡＣ＃３）、ステアリン酸亜鉛（栄伸化成製  ＳＰ−１００ＺＢ）からなる組成物をラボプラストミル（東洋精機（株）製）を用いて混練して、樹脂組成物２を作成した。樹脂組成物２の配合比を表．１に示す。
この樹脂組成物２を実施例１と同様の方法で未発泡シートを作成し、これを実施例１と同様の方法で発泡させて上記釘穴止水性試験を行った。このときの建材用発泡シートサンプルの発泡倍率および釘穴止水性試験法結果（合格率）を表．２に示す。
【００３６】
[実施例３]
ＭＦＲ（１９０℃）が３．６ｇ／１０分、密度が０．８８５ｇ／ｃｍ3、１−ブテン含量が１０．７モル％のエチレン・１−ブテンランダム共重合体（ＥＢＲ−１）、ＭＦＲ（１９０℃）が１．２ｇ／１０分、密度が０．８８５ｇ／ｃｍ3、１−ブテン含量が１０．７モル％のエチレン・１−ブテンランダム共重合体（ＥＢＲ−２）、ＭＦＲ（１９０℃）が７．２ｇ／１０分、密度が０．９１７ｇ／ｃｍ3の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ−１）、
および平均粒子径３．４μｍの炭酸カルシウム（丸尾カルシウム（株）製  重質炭酸カルシウム）、発泡剤（永和化成（株）製、ＡＣ＃３）、ステアリン酸亜鉛（栄伸化成製  ＳＰ−１００ＺＢ）からなる組成物をラボプラストミル（東洋精機（株）製）を用いて混練して、樹脂組成物３を作成した。樹脂組成物３の配合比を表．１に示す。
この樹脂組成物２を実施例１と同様の方法で未発泡シートを作成し、これを実施例１と同様の方法で発泡させて上記釘穴止水性試験を行った。このときの建材用発泡シートサンプルの発泡倍率および釘穴止水性試験法結果（合格率）を表．２に示す。
【００３７】
[実施例４]
ＭＦＲ（１９０℃）が３．６ｇ／１０分、密度が０．８８５ｇ／ｃｍ3、１−ブテン含量が１０．７モル％のエチレン・１−ブテンランダム共重合体（ＥＢＲ−１）、ＭＦＲ（１９０℃）が１．２ｇ／１０分、密度が０．８８５ｇ／ｃｍ3、１−ブテン含量が１０．７モル％のエチレン・１−ブテンランダム共重合体（ＥＢＲ−２）、発泡剤（重曹）からなる配合物（表．１）を、４０ｍｍφ押出機（Ｌ/Ｄ＝２６、シリンダー温度＝１８０℃、ダイ温度＝１９０℃、スクリュータイプ＝フルフライト）を用いてダイス内部で発泡剤を分解させながら溶融押出と同時に建材用発泡シートサンプルを作成した。
これを用いて上記釘穴止水性試験を行った。この建材用発泡シートサンプルによる釘穴止水性試験法結果（合格率）を表．２に示す。
【００３８】
[比較例１]
ＭＦＲ（１９０℃）が２．５ｇ／１０分、密度が０．９４０ｇ／ｃｍ3、酢酸ビニル含量が１９モル％のエチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ−１）、発泡剤（永和化成（株）製、ＡＣ＃３）、ステアリン酸亜鉛（栄伸化成製  ＳＰ−１００ＺＢ）からなる組成物をラボプラストミル（東洋精機（株）製）を用いて混練して、樹脂組成物４を作成した。樹脂組成物４の配合比を表．１に示す。
この樹脂組成物４を実施例１と同様の方法で未発泡シートを作成し、これを実施例１と同様の方法で発泡させて上記釘穴止水性試験を行った。このときの建材用発泡シートサンプルの発泡倍率および釘穴止水性試験法結果（合格率）を表．２に示す。
【００３９】
【表１】
2005194444.tif 000002
【００４０】
【表２】
2005194444.tif 000003
【００４１】
表．２の結果より、エチレン・α−オレフィンランダム共重合体を用いた本発明の建材用発泡シートは、表面張力が低く撥水性を有しているため、釘穴止水性に優れている。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明の建材用発泡シートは、十分な防水性（釘穴止水性）を有しながら、軽量性かつ柔軟性に優れるため、施工時の作業性が大幅に改善された建材用シートを提供することが可能である。