(57)【要約】  【課題】  低コスト化が可能なゼロ水精製部付き水質測定装置を提供する。  【解決手段】  測定セルに接続されたサンプル流路６中に、内面に光触媒ａがコーティングされたガラス管７と、紫外線を照射する光源８とを設けて、紫外線照射による光触媒反応によって水中の測定成分を分解するように構成するか、あるいは、残留塩素計の電極研磨用ビーズとして光触媒ａがコーティングされたビーズｂを用いたり、光触媒ａがコーティングされたビーズｂを充填したカラム２１を用いて、紫外線照射による光触媒反応によってゼロ水を得るゼロ水精製部Ｚを構成する。  【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
残留塩素測定電極が挿入される測定セルに接続されたサンプル流路中に、内面に光触媒がコーティングされたガラス管と、紫外線を照射する光源とを有するゼロ水精製部を設けたことを特徴とする残留塩素計。
【請求項２】
残留塩素測定電極が挿入される測定セルの内部に電極研磨用ビーズを収納した残留塩素計において、前記電極研磨用ビーズとして光触媒がコーティングされたビーズを用いる一方、前記測定セルに形成した紫外線透過窓から紫外線を照射する光源を設けたゼロ水精製部を構成したことを特徴とする残留塩素計。
【請求項３】
測定セルの内面に光触媒がコーティングされていることを特徴とする請求項２に記載のゼロ水精製部付き残留塩素計。
【請求項４】
測定セルと、測定セルに特定波長の光を照射する光源と、受光素子とを備えた色度計において、測定セルに接続されたサンプル流路中に、内面に光触媒がコーティングされたガラス管と、紫外線を照射する光源とを備えたゼロ水精製部を設けたことを特徴とする色度計。
【請求項５】
測定セルと、測定セルに特定波長の光を照射する光源と、受光素子とを備えた色度計において、測定セルの内面に光触媒のコーティングを施し、紫外線を照射する光源を設けたゼロ水精製部を構成したことを特徴とする色度計。
【請求項６】
測定セルと、測定セルに特定波長の光を照射する光源と、受光素子とを備えた濁度計において、測定セルに接続されたサンプル流路中に、流路切換弁を介して接続された分岐流路を設け、当該分岐流路中に、光触媒がコーティングされた濾過材を充填したカラムと、紫外線を照射する光源とを備えたゼロ水精製部を設けたことを特徴とする濁度計。
【請求項７】
残留塩素計と、色度計及び濁度計とを備えた水質測定装置へのサンプル流路中に、流路切換弁を介して接続された分岐流路を設け、当該分岐流路中に、光触媒がコーティングされた濾過材を充填したカラムと、紫外線を照射する光源とを備えたゼロ水精製部を設けたことを特徴とする水質測定装置。
【請求項８】
残留塩素測定電極が挿入される測定セルの内部に電極研磨用ビーズを収納した残留塩素計と、色度計及び濁度計とを備えた水質測定装置において、前記電極研磨用ビーズとして光触媒がコーティングされたビーズを用いる一方、前記測定セルに形成した紫外線透過窓から紫外線を照射する光源を設けたゼロ水精製部を構成し、当該ゼロ水精製部より下流側に設けた濁度計のサンプル流路中に、流路切換弁を介して接続された分岐流路を設け、当該分岐流路中に濾過用フィルタを設けたことを特徴とする水質測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、ポーラログラフ法による残留塩素計、透過吸光光度法による色度計や濁度計、あるいはそれらを用いた給水管末モニタなどのゼロ水精製部付き水質測定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
上水道、簡易水道、専用水道などにおいては、水道水の色、濁り、残留塩素濃度の３項目を毎日検査することが法律で義務付けられており、それらの検査項目の連続自動測定を行う給水管末モニタが開発され、実用に供されている。
【０００３】
給水管末モニタに組み込まれる残留塩素計としては、被測定液中に浸漬した作用極と対極との間に電圧を印加し、両極間を流れる電流に基づき前記被測定液中の遊離残留塩素濃度を測定するようにしたポーラログラフ法による残留塩素計が、試薬を使用せずに遊離残留塩素濃度を測定することが可能であり、ランニングコストが安く、廃液処理も不要であるため、好適である。
【０００４】
給水管末モニタに組み込まれる色度計としては、連続自動測定を可能とするために、透過吸光光度法による色度計が用いられている。濁度計としては、透過吸光光度法の他、散乱光測定法や積分球式光電光度法などの測定方法もあるが、測定セルや受光素子の共用による色度計との複合化、それによるコストダウンや小型化などの観点から、色度計と同じ透過吸光光度法によるものが望ましい。
【０００５】
ところで、従来の給水管末モニタでは、被測定液である水道水を利用して、ゼロ水（ゼロ点校正液）を精製するゼロ水精製装置として、中空糸と活性炭によるフィルタが用いられていた。そのため、フィルタの目詰まりに至る期間が短く、しかも、フィルタの再生が困難であることから、定期的にフィルタを交換することが必要とされ、ランニングコストが高く付くという問題点があった。
【０００６】
また、フィルタによるゼロ水精製装置では、測定セルに接続されるサンプル流路とは別の分岐流路と、両流路を水質測定時とゼロ水精製時とで切り換えるための流路切換弁が必要不可欠である。さらに、残留塩素計のゼロ水を精製するフィルタでは、特許文献１に見られるように、雑菌の繁殖を防ぐために、フィルタに常時水道水を流したり、定期的に逆洗するように構成したり、濁度・色度計では、特許文献２に見られるように、ゼロ水精製用フィルタの劣化度合いを検出するために、本来のゼロ水精製用フィルタ（第１のフィルタ）とは別に第２のフィルタを並列配置し、水の流路を切り換えて、両フィルタを選択的に使用すると共に、第１のフィルタより長い周期で第２のフィルタを通過した水の濁度・色度の測定を行い、各フィルタを用いた測定結果の比較からの第１のフィルタの劣化度合いを判定するように構成するといった付加的な工夫を施すことが望ましいとされている。これらは、何れも、流路構成を複雑化し、コスト増の大きな要因となるものである。
【０００７】
【特許文献１】特開平５−１８０７９９号公報
【特許文献２】特開平８−３１３４３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記の問題点を踏まえてなされたもので、その目的とするところは、低コスト化が可能なゼロ水精製部付き水質測定装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために、本発明が講じた技術的手段は、次の通りである。即ち、請求項１に記載の発明によるゼロ水精製部付き残留塩素計は、残留塩素測定電極が挿入される測定セルに接続されたサンプル流路中に、内面に光触媒がコーティングされたガラス管と、紫外線を照射する光源とを備え、紫外線照射による光触媒反応によってゼロ水が得られるように構成されたゼロ水精製部を設けたことを特徴としている。
【００１０】
請求項２に記載の発明によるゼロ水精製部付き残留塩素計は、残留塩素測定電極が挿入される測定セルの内部に電極研磨用ビーズを収納し、残留塩素測定電極の作用極を電極研磨用ビーズとこすり合わせることにより、電極の表面を研磨及び被測定液中の遊離残留塩素濃度を測定するようにした残留塩素計において、前記電極研磨用ビーズとして光触媒がコーティングされたビーズを用いる一方、前記測定セルに形成した紫外線透過窓から紫外線を照射する光源を設けて、紫外線照射による光触媒反応によってゼロ水が得られるゼロ水精製部を構成したことを特徴としている。
【００１１】
尚、請求項２に記載の発明において、測定セルの内面に光触媒をコーティングしてもよい（請求項３）。
【００１２】
請求項４に記載の発明によるゼロ水精製装置付き色度計は、測定セルと、測定セルに特定波長の光を照射する光源と、受光素子とを備えた色度計において、測定セルに接続されたサンプル流路中に、内面に光触媒がコーティングされたガラス管と、紫外線を照射する光源とを備え、紫外線照射による光触媒反応によってゼロ水が得られるように構成されたゼロ水精製部を設けたことを特徴としている。
【００１３】
請求項５に記載の発明によるゼロ水精製部付き色度計は、測定セルと、測定セルに特定波長の光を照射する光源と、受光素子とを備えた色度計において、測定セルの内面に光触媒のコーティングを施し、紫外線を照射する光源を設けて、紫外線照射による光触媒反応によってゼロ水が得られるゼロ水精製部を構成したことを特徴としている。
【００１４】
請求項６に記載の発明によるゼロ水精製部付き濁度計は、測定セルと、測定セルに特定波長の光を照射する光源と、受光素子とを備えた濁度計において、測定セルに接続されたサンプル流路中に、流路切換弁を介して接続された分岐流路を設け、当該分岐流路中に、光触媒がコーティングされたビーズを充填したカラムと、紫外線を照射する光源とを備え、紫外線照射による光触媒反応と、ビーズでの濾過とを併用するように構成されたゼロ水精製部を設けたことを特徴としている。
【００１５】
請求項７に記載の発明によるゼロ水精製部付き給水管末モニタは、残留塩素計と、色度計及び濁度計とを備えた給水管末モニタへのサンプル流路中に、流路切換弁を介して接続された分岐流路を設け、当該分岐流路中に、光触媒がコーティングされたビーズを充填したカラムと、紫外線を照射する光源とを備え、紫外線照射による光触媒反応と、ビーズによる濾過とを併用するように構成されたゼロ水精製部を設けたことを特徴としている。
【００１６】
請求項８に記載の発明によるゼロ水精製部付き給水管末モニタは、残留塩素測定電極が挿入される測定セルの内部に電極研磨用ビーズを収納し、残留塩素測定電極の作用極を電極研磨用ビーズとこすり合わせることにより、作用極の表面を研磨及び被測定液中の遊離残留塩素濃度を測定するようにした残留塩素計と、色度計及び濁度計とを備えた給水管末モニタにおいて、前記電極研磨用ビーズとして光触媒がコーティングされたビーズを用いる一方、前記測定セルに形成した紫外線透過窓から紫外線を照射する光源を設けて、紫外線照射による光触媒反応によりゼロ水を得るゼロ水精製部を構成し、当該ゼロ水精製部より下流側に設けた濁度計のサンプル流路中に、流路切換弁を介して接続された分岐流路を設け、当該分岐流路中に濾過用フィルタを設けたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に記載の発明によれば、サンプル流路中に設けたガラス管の内面にコーティングされた光触媒部分に紫外線を照射するだけで、ゼロ水を精製できる。光触媒部分は、光触媒反応によって超親水性が保たれるので、交換が不要であり、フィルタの定期的な交換が不要になるので、ランニングコストを低減できる。紫外線照射用の光源をＯＮ・ＯＦＦするだけで、ゼロ水精製状態と残留塩素濃度の測定状態とに切り換えることができ、サンプル流路とは別の分岐流路や両流路を残留塩素の測定時とゼロ水精製時とで切り換えるための流路切換弁が不要である。これらの結果として、ゼロ水精製部付き残留塩素計の低コスト化が可能である。
【００１８】
請求項２に記載の発明によれば、電極研磨用ビーズとして光触媒がコーティングされたビーズを用いているので、作用極の表面を研磨しながら被測定液中の遊離残留塩素濃度を測定できるばかりでなく、ゼロ水の精製にあたっては、測定セルに形成した紫外線透過窓から紫外線を照射するだけで、ゼロ水を精製できる。光触媒部分は、光触媒反応によって超親水性が保たれるので、交換が不要であり、フィルタの定期的な交換が不要になるので、ランニングコストを低減できる。紫外線照射用の光源をＯＮ・ＯＦＦするだけで、ゼロ水精製状態と残留塩素濃度の測定状態とに切り換えることができ、サンプル流路とは別の分岐流路や両流路を残留塩素の測定時とゼロ水精製時とで切り換えるための流路切換弁が不要である。これらの結果として、ゼロ水精製部付き残留塩素計の低コスト化が可能である。
【００１９】
尚、請求項３に記載の発明のように、測定セルの内面にも光触媒をコーティングして実施すれば、光触媒反応によるゼロ水の精製を一層効率よく短時間に行える効果がある。
【００２０】
請求項４に記載の発明によれば、サンプル流路中に設けたガラス管の内面にコーティングされた光触媒部分に紫外線を照射するだけで、ゼロ水を精製できる。光触媒部分は、光触媒反応によって超親水性が保たれるので、交換が不要であり、フィルタの定期的な交換が不要になるので、ランニングコストを低減できる。紫外線照射用の光源をＯＮ・ＯＦＦするだけで、ゼロ水精製状態と色度の測定状態とに切り換えることができ、サンプル流路とは別の分岐流路や両流路を色度の測定時とゼロ水精製時とで切り換えるための流路切換弁が不要である。これらの結果として、ゼロ水精製部付き色度計の低コスト化が可能である。
【００２１】
請求項５に記載の発明によれば、測定セルの内面にコーティングされた光触媒部分に紫外線を照射するだけで、ゼロ水を精製できる。光触媒部分は、光触媒反応によって超親水性が保たれるので、交換が不要であり、フィルタの定期的な交換が不要になるので、ランニングコストを低減できる。紫外線照射用の光源をＯＮ・ＯＦＦするだけで、ゼロ水精製状態と残留塩素濃度の測定状態とに切り換えることができ、サンプル流路とは別の分岐流路や両流路を色度の測定時とゼロ水精製時とで切り換えるための流路切換弁が不要である。ゼロ水精製時の光触媒反応によって測定セル内面の測定成分による汚れを分解でき、測定セル内面の洗浄が不要である。これらの結果として、ゼロ水精製部付き色度計の低コスト化が可能である。
【００２２】
請求項６に記載の発明によれば、紫外線照射による光触媒反応と、ビーズによる濾過とを併用することによって、ゼロ水を精製できる。カラムに充填されフィルタとして機能するビーズの隙間は、ゼロ水の精製を繰り返すにつれて、次第に目詰まりを起こすが、水中の有機成分等が光触媒反応によって分解されてしまうため、光触媒反応では分解されない成分だけが目詰まりの原因となり、目詰まりに至る期間が延長されるから、ビーズの交換頻度が少なくて済む。ビーズにコーティングした光触媒部分は、光触媒反応によって超親水性が保たれるので、長期間安定して機能し、ビーズの隙間が目詰まりするまで、交換が不要である。これらの結果として、ゼロ水精製部付き濁度計の低コスト化が可能である。
【００２３】
請求項７に記載の発明によれば、紫外線照射による光触媒反応と、ビーズによる濾過とを併用することによって、給水管末モニタの必須の測定成分である残留塩素、色度、濁度のゼロ水を精製できる。カラムに充填されフィルタとして機能するビーズの隙間は、ゼロ水の精製を繰り返すにつれて、次第に目詰まりを起こすが、水中の有機成分等が光触媒反応によって分解されてしまうため、光触媒反応では分解されない成分だけが目詰まりの原因となり、目詰まりに至る期間が延長されるから、ビーズの交換頻度が少なくて済む。ビーズにコーティングした光触媒部分は、光触媒反応によって超親水性が保たれるので、長期間安定して機能し、ビーズの隙間が目詰まりするまで、交換が不要である。これらの結果として、ゼロ水精製部付き給水管末モニタの低コスト化が可能である。
【００２４】
請求項８に記載の発明によれば、電極研磨用ビーズとして光触媒がコーティングされたビーズを用いているので、作用極の表面を研磨及び被測定液中の遊離残留塩素濃度を測定できるばかりでなく、ゼロ水の精製にあたっては、測定セルに形成した紫外線透過窓から紫外線を照射することにより、給水管末モニタの必須の測定成分のうち、残留塩素と色度のゼロ水を精製でき、このゼロ水を濁度計への分岐流路中に設けたフィルタを通すことによって、残りの必須の測定成分である濁度のゼロ水を精製できる。分岐流路中に設けたフィルタは、ゼロ水の精製を繰り返すにつれて、次第に目詰まりを起こすが、水中の有機成分等が光触媒反応によって分解されてしまうため、光触媒反応では分解されない成分だけが目詰まりの原因となり、目詰まりに至る期間が延長されるから、フィルタの交換頻度が少なくて済む。電極研磨用ビーズにコーティングした光触媒部分は、光触媒反応によって超親水性が保たれるので、長期間安定して機能し、濾過用フィルタが目詰まりするまで、交換が不要である。これらの結果として、ゼロ水精製部付き給水管末モニタの低コスト化が可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
図１は本発明の一実施形態を示すゼロ水精製部付き残留塩素計の構成説明図である。図において、Ａは、被測定液中に浸漬した金又は白金からなる作用極１と、銀／塩化銀からなる対極２との間に電圧を印加し、両極１，２間を流れる電流に基づき前記被測定液中の遊離残留塩素濃度を測定するようにしたポーラログラフ法による残留塩素計であって、棒状の残留塩素測定電極３が挿入される測定セル４ａの内部にセラミックビーズなどの電極研磨用ビーズ５を収納し、残留塩素測定電極３に連設したモータＭによって、残留塩素測定電極３の下端に設けた前記作用極１を振動又は回転させることにより、作用極１を電極研磨用ビーズ５とこすり合わせて、作用極１の表面を研磨し、被測定液中の遊離残留塩素濃度を連続測定するように構成されている。
【００２６】
測定セル４ａに接続されたサンプル流路６中には、内面に酸化チタンなどの光触媒ａがコーティングされたガラス管７と、紫外線を照射する光源８を備え、紫外線照射による光触媒反応によって水中の測定成分を分解するように構成されたゼロ水精製部Ｚが設けられている。９はケーシングであり、紫外線が外部に漏れるのを防ぐ遮蔽材としての機能を有している。１０は被測定液の供給口、１１は排水口である。紫外線を照射する光源８としては、例えば、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、キセノンランプ、ブラックライト、エキシマ、青色ＬＥＤ等を用いることができる。
【００２７】
上記の構成によれば、サンプル流路６中に設けたガラス管７の内面にコーティングされた光触媒部分に紫外線を照射するだけで、ゼロ水を精製できる。光触媒部分は、光触媒反応によって超親水性が保たれるので、交換が不要であり、従来のゼロ水精製部付き残留塩素計のようなフィルタの定期的な交換が不要になるので、ランニングコストを低減できる。紫外線照射用の光源８をＯＮ・ＯＦＦするだけで、ゼロ水精製状態と残留塩素濃度の測定状態とに切り換えることができ、サンプル流路６とは別の分岐流路や両流路を残留塩素の測定時とゼロ水精製時とで切り換えるための流路切換弁が不要である。これらの結果として、ゼロ水精製部付き残留塩素計Ａの低コスト化が可能である。
【００２８】
図２、図３は、本発明の他の実施形態を示すゼロ水精製部付き残留塩素計Ａの構成説明図である。この実施形態では、残留塩素測定電極３が挿入される測定セル４ａの内部に電極研磨用ビーズ５を収納し、残留塩素測定電極３に連設したモータＭによって、残留塩素測定電極３の下端に設けた作用極１を振動させることにより、作用極１を電極研磨用ビーズ５とこすり合わせて、作用極１の表面を研磨し、被測定液中の遊離残留塩素濃度を連続測定するようにしたポーラログラフ法による残留塩素計Ａにおいて、前記電極研磨用ビーズ５として酸化チタンなどの光触媒ａがコーティングされたビーズｂを用いる一方、前記測定セル４ａに形成した紫外線透過窓１２から紫外線を照射する光源８を設けて、紫外線照射による光触媒反応によって水中の測定成分を分解するゼロ水精製部Ｚを構成してある。１３は、残留塩素測定電極３を測定セル４ａに挿抜可能な状態に取り付けるキャップ、１４はモータＭの出力軸に装着された偏心回転体、１５は測定セル４ａ及びキャップ１３と、残留塩素測定電極３との隙間に介在させたゴム、軟質合成樹脂などの弾性材料からなる緩衝材であり、測定セル４ａに対して残留塩素測定電極３を弾性的に支持させる作用と液漏れ防止用のシール作用とを司る。
【００２９】
光触媒ａがコーティングされたビーズｂとしては、例えば、酸化チタンがコーティングされたシリカゲルビーズやセラミックビーズやガラスビーズなどが使用される。図示しないが、残留塩素測定電極３に連設したモータＭによって、残留塩素測定電極３の下端に設けた作用極１を回転させることにより、作用極１を電極研磨用ビーズ５とこすり合わせて、作用極１の表面を研磨し、被測定液中の遊離残留塩素濃度を連続測定する残留塩素計Ａにおいて、同様なゼロ水精製部Ｚを構成してもよい。その他の構成は、図１の実施形態と同じであるため、同一構成部材に同一符号を付し、説明を省略する。
【００３０】
上記の構成によれば、電極研磨用ビーズ５として光触媒ａがコーティングされたビーズｂを用いているので、作用極１の表面を研磨し、被測定液中の遊離残留塩素濃度を測定できるばかりでなく、ゼロ水の精製にあたっては、測定セル４ａに形成した紫外線透過窓１２から紫外線を照射するだけで、ゼロ水を精製できる。光触媒部分は、光触媒反応によって超親水性が保たれるので、交換が不要であり、従来のゼロ水精製部付き残留塩素計のようなフィルタの定期的な交換が不要になるので、ランニングコストを低減できる。紫外線照射用の光源８をＯＮ・ＯＦＦするだけで、ゼロ水精製状態と残留塩素濃度の測定状態とに切り換えることができ、サンプル流路６とは別の分岐流路や両流路を残留塩素の測定時とゼロ水精製時とで切り換えるための流路切換弁が不要である。これらの結果として、ゼロ水精製部付き残留塩素計Ａの低コスト化が可能である。
【００３１】
尚、図示の実施形態では、光触媒反応をおこす部分の面積を増大させて、光触媒反応によるゼロ水の精製を一層効率よく短時間に行えるように、測定セル４ａの内面にも、光触媒ａをコーティングしてあるが、測定セル４ａ内面の光触媒ａは、省略して実施してもよい。
【００３２】
図４は、本発明の他の実施形態を示すゼロ水精製部付き色度計Ｂの構成説明図である。この実施形態では、測定セル４ｂと、測定セル４ｂに特定波長（例えば波長３９０ｎｍ付近）の光を照射する光源１６と、測定セル４ｂを透過した光を受ける受光素子１７とを備えた透過吸光光度法による色度計Ｂにおいて、測定セル４ｂに接続されたサンプル流路６中に、内面に酸化チタンなどの光触媒ａがコーティングされたガラス管７と、紫外線を照射する光源（例えば、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、キセノンランプ、ブラックライト、エキシマ、青色ＬＥＤ等を用いることができる。）８を備え、紫外線照射による光触媒反応によって水中の測定成分を分解するように構成されたゼロ水精製部Ｚを設けてある。９はケーシングであり、紫外線が外部に漏れるのを防ぐ遮蔽材としての機能を有している。１０は被測定液の供給口、１１は排水口である。
【００３３】
上記の構成によれば、サンプル流路６中に設けたガラス管７の内面にコーティングされた光触媒部分に紫外線を照射するだけで、ゼロ水を精製できる。光触媒部分は、光触媒反応によって超親水性が保たれるので、交換が不要であり、従来のゼロ水精製部付き色度計のようなフィルタの定期的な交換が不要になるので、ランニングコストを低減できる。紫外線照射用の光源８をＯＮ・ＯＦＦするだけで、ゼロ水精製状態と色度の測定状態とに切り換えることができ、サンプル流路６とは別の分岐流路や両流路を色度の測定時とゼロ水精製時とで切り換えるための流路切換弁が不要である。これらの結果として、ゼロ水精製部付き色度計Ｂの低コスト化が可能である。
【００３４】
図５は、本発明の他の実施形態を示すゼロ水精製部付き色度計Ｂの構成説明図である。この実施形態では、測定セル４ｂの内面に光触媒ａのコーティングを施し、紫外線を照射する光源８を設けて、紫外線照射による光触媒反応によって水中の測定成分を分解するゼロ水精製部Ｚを構成してある。その他の構成は、図４の実施形態と同じであるため、同一構成部材に同一符号を付し、説明を省略する。
【００３５】
尚、図示の例では、光源１６及び受光素子１７を測定セル５ｂの両側に直線的に配置してあるが、図４の実施形態のように、光路長を長くするために、光源１６と受光素子１７とを測定セル４ｂの片側に配置して、測定セル５ｂの鏡面１８で反射した透過光を受光素子１７で受けるように構成する場合には、光触媒ａのコーティングは、鏡面１８を除く測定セル４ｂ内面に施すことが鏡面１８での散乱を防ぐ上で望ましい。
【００３６】
上記の構成によれば、測定セル４ｂの内面にコーティングされた光触媒部分に紫外線を照射するだけで、ゼロ水を精製できる。光触媒部分は、光触媒反応によって超親水性が保たれるので、交換が不要であり、従来のゼロ水精製部付き色度計のようなフィルタの定期的な交換が不要になるので、ランニングコストを低減できる。紫外線照射用の光源８をＯＮ・ＯＦＦするだけで、ゼロ水精製状態と色度の測定状態とに切り換えることができ、サンプル流路６とは別の分岐流路や両流路を色度の測定時とゼロ水精製時とで切り換えるための流路切換弁が不要である。ゼロ水精製時の光触媒反応によって測定セル４ｂ内面の測定成分による汚れを分解でき、測定セル４ｂ内面の洗浄が不要である。これらの結果として、ゼロ水精製部付き色度計Ｂの低コスト化が可能である。
【００３７】
図６は、本発明の他の実施形態を示すゼロ水精製部付き濁度計Ｃの構成説明図である。この実施形態では、測定セル４ｃと、測定セル４ｃに特定波長（例えば波長６６０ｎｍ付近）の光を照射する光源１６と、測定セル４ｃを透過した光を受ける受光素子１７とを備えた透過吸光光度法による濁度計Ｃにおいて、測定セル４ｃに接続されたサンプル流路６中に、流路切換弁１９を介して接続された分岐流路２０を設け、当該分岐流路２０中に、図３で示したビーズｂと同様な構成のビーズ、つまり、酸化チタンなどの光触媒ａがコーティングされたビーズ（例えば、酸化チタンがコーティングされたシリカゲルビーズやセラミックビーズやガラスビーズなどが使用される。）ｂを充填したカラム２１と、紫外線を照射する光源（例えば、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、キセノンランプ、ブラックライト、エキシマ、青色ＬＥＤ等を用いることができる。）８を備え、紫外線照射によるカラム２１内での光触媒反応によって水中の有機成分等を分解し、ビーズｂで濾過するように構成されたゼロ水精製部Ｚを設けてある。９はケーシングであり、紫外線が外部に漏れるのを防ぐ遮蔽材としての機能を有している。１０は被測定液の供給口、１１は排水口である。
【００３８】
上記の構成によれば、濁度の測定時には、被測定液をサンプル流路６から測定セル４ｃに流し、ゼロ点校正時には、流路切換弁１９を分岐流路２０側に切り換えて、カラム２１に通水し、紫外線照射による光触媒反応によって水中の有機成分等を分解し、ビーズｂで濾過することによって、ゼロ水を精製できる。
【００３９】
カラム２１に充填されフィルタとして機能するビーズｂの隙間は、ゼロ水の精製を繰り返すにつれて、次第に目詰まりを起こすが、水中の有機成分等が光触媒反応によって分解されてしまうため、光触媒反応では分解されない成分だけが目詰まりの原因となり、目詰まりに至る期間が延長されるから、ビーズｂの交換頻度が少なくて済む。ビーズｂにコーティングした光触媒部分は、光触媒反応によって超親水性が保たれるので、長期間安定して機能し、ビーズｂの隙間が目詰まりするまで、交換が不要である。これらの結果として、ゼロ水精製部付き濁度計Ｃの低コスト化が可能である。
【００４０】
図７は、本発明の他の実施形態を示すゼロ水精製部付き給水管末モニタＤの構成説明図である。この実施形態では、毎日の検査が義務付けられている３項目（残留塩素濃度、色、濁り）を連続測定するためのポーラログラフ法による残留塩素計Ａと、透過吸光光度法による色度計Ｂ及び濁度計Ｃとを備えた給水管末モニタＤへのサンプル流路６中に、流路切換弁１９を介して接続された分岐流路２０を設け、当該分岐流路２０中に、図６の実施形態と同様な、光触媒ａがコーティングされたビーズ（例えば、酸化チタンがコーティングされたシリカゲルビーズやセラミックビーズやガラスビーズなどが使用される。）ｂを充填したカラム２１と、紫外線を照射する光源（例えば、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、キセノンランプ、ブラックライト、エキシマ、青色ＬＥＤ等を用いることができる。）８を備え、紫外線照射によるカラム２１内での光触媒反応によって水中の有機成分等を分解し、ビーズｂで濾過するように構成されたゼロ水精製部Ｚを設けてある。給水管末モニタＤによる測定結果は、管理事務所等に設置された図外の表示部に表示され、記録されるように構成されている。９はケーシングであり、紫外線が外部に漏れるのを防ぐ遮蔽材としての機能を有している。１０は被測定液の供給口、１１は排水口である。
【００４１】
上記の構成によれば、水質測定時には、被測定液をサンプル流路６から測定セル４ａ，４ｂ，４ｃに流し、ゼロ点校正時には、流路切換弁１９を分岐流路２０側に切り換えて、カラム２１に通水し、紫外線照射による光触媒反応によって水中の有機成分等を分解し、ビーズｂで濾過することによって、給水管末モニタＤの必須の測定成分である残留塩素、色度、濁度のゼロ水を精製できる。
【００４２】
カラム２１に充填されフィルタとして機能するビーズｂの隙間は、ゼロ水の精製を繰り返すにつれて、次第に目詰まりを起こすが、水中の有機成分等が光触媒反応によって分解されてしまうため、光触媒反応では分解されない成分だけが目詰まりの原因となり、目詰まりに至る期間が延長されるから、ビーズｂの交換頻度が少なくて済む。ビーズｂにコーティングした光触媒部分は、光触媒反応によって超親水性が保たれるので、長期間安定して機能し、ビーズｂの隙間が目詰まりするまで、交換が不要である。これらの結果として、ゼロ水精製部付き給水管末モニタＤの低コスト化が可能である。
【００４３】
図８は、本発明の他の実施形態を示すゼロ水精製部付き給水管末モニタＤの構成説明図である。この実施形態は、図２で説明した残留塩素計Ａのゼロ水精製部Ｚと、濾過に用いる一般的なフィルタ（例えば中空糸などで構成されるフィルタ）２２とを組み合わせて、給水管末モニタＤの必須の測定成分である残留塩素、色度、濁度のゼロ水を精製できるようにした点に特徴がある。即ち、この実施形態では、残留塩素測定電極３が挿入される測定セル４ａの内部に電極研磨用ビーズ５を収納し、残留塩素測定電極３に連設したモータＭによって、残留塩素測定電極３の下端に設けた作用極１を振動又は回転させることにより、作用極１を電極研磨用ビーズ５とこすり合わせて、作用極１の表面を研磨し、被測定液中の遊離残留塩素濃度を測定するようにした残留塩素計Ａと、透過吸光光度法による色度計Ｂ及び濁度計Ｃとを備えた給水管末モニタＤにおいて、前記電極研磨用ビーズ５として光触媒ａがコーティングされたビーズｂを用いる一方、前記測定セル４ａに形成した紫外線透過窓１２から紫外線を照射する光源８を設けて、紫外線照射による光触媒反応によって水中の測定成分を分解する残留塩素及び色度用のゼロ水精製部Ｚを構成し、当該ゼロ水精製部Ｚより下流側に設けた濁度計Ｃのサンプル流路６中に、流路切換弁１９を介して接続された分岐流路２０を設け、当該分岐流路２０中に濾過用フィルタ２２を設けてある。
【００４４】
上記の構成によれば、電極研磨用ビーズ５として光触媒ａがコーティングされたビーズｂを用いているので、作用極１の表面を研磨し、被測定液中の遊離残留塩素濃度を測定できるばかりでなく、ゼロ水の精製にあたっては、測定セル４ａに形成した紫外線透過窓１２から紫外線を照射することにより、給水管末モニタＤの必須の測定成分のうち、残留塩素と色度のゼロ水を精製でき、このゼロ水を濁度計Ｃへの分岐流路２０中に設けたフィルタ２２を通すことによって、残りの必須の測定成分である濁度のゼロ水を精製できることになる。
【００４５】
電極研磨用ビーズ５にコーティングした光触媒部分は、光触媒反応によって超親水性が保たれるので、交換が不要である。分岐流路２０中に設けたフィルタ２２は、ゼロ水の精製を繰り返すにつれて、次第に目詰まりを起こすが、水中の有機成分等が光触媒反応によって分解されてしまうため、光触媒反応では分解されない成分だけが目詰まりの原因となり、目詰まりに至る期間が延長されるから、フィルタ２２の交換頻度が少なくて済む。これらの結果として、ゼロ水精製部付き給水管末モニタＤの低コスト化が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の実施形態を示すゼロ水精製部付き残留塩素計の構成説明図である。
【図２】他の実施形態を示すゼロ水精製部付き残留塩素計の構成説明図である。
【図３】要部の縦断面図である。
【図４】他の実施形態を示すゼロ水精製部付き色度計の構成説明図である。
【図５】他の実施形態を示すゼロ水精製部付き色度計の構成説明図である。
【図６】他の実施形態を示すゼロ水精製部付き濁度計の構成説明図である。
【図７】他の実施形態を示すゼロ水精製部付き給水管末モニタの構成説明図である。
【図８】他の実施形態を示すゼロ水精製部付き給水管末モニタの構成説明図である。
【符号の説明】
【００４７】
Ａ  残留塩素計
Ｂ  色度計
Ｃ  濁度計
Ｄ  給水管末モニタ
Ｚ  ゼロ水精製部
ａ  光触媒
ｂ  ビーズ
１  作用極
２  対極
３  残留塩素測定電極
４ａ，４ｂ，４ｃ  測定セル
５  電極研磨用ビーズ
６  サンプル流路
７  ガラス管
８  紫外線を照射する光源
１２  紫外線透過窓
１９  流路切換弁
２０  分岐流路
２１  カラム
２２  フィルタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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