(57)【要約】    【課題】  継手本体とクランク継手との充分なシールを得るとともに、配管継手にねじ込まれるクランク継手の継手本体からの突出量、すなわち取付面からの突出量について、熟練度を必要とすることなく、容易に定めることを可能とすることにより配管と給水栓本体との接続作業を容易とすること。    【解決手段】  配管の端末に接続され取付面２に固定される継手本体１０と、平行雄ねじが継手本体１０の平行雌ねじにねじ込まれる第１接続部５２と第１接続部５２の他端側の軸心周りに回動自在に連接され給水栓本体８が接続される第２接続部５４とを有するクランク継手５０とを備える配管継手１において、継手本体１０内に円筒状のパッキン保持部材３０を装着するとともに、パッキン保持部材３０の外周面と継手本体１０内周面との間にはＯリング３８を周設し、パッキン保持部材３０の端面３７と第１接続部５２端面との間にはパッキン４４を装着した。    【選択図】    図１
2005171650.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁面などの取付面の裏側に引き回された配管と給水栓本体とを接続するために、前記配管の端末に接続されるとともに前記取付面に固定される継手本体と、一端側の平行雄ねじが前記継手本体の平行雌ねじにねじ込まれる第１接続部と該第１接続部の他端側の軸心周りに回動自在に連接されるとともに前記給水栓本体が接続される第２接続部とを有するクランク継手とを備える配管継手であって、前記継手本体内に略円筒状のパッキン保持部材が装着されるとともに、該パッキン保持部材の外周面と継手本体内周面との間にはシール部材が周設され、該パッキン保持部材端面と前記第１接続部端面との間にはシール部材が装着されたことを特徴とする配管継手。
【請求項２】
前記継手本体に対して前記パッキン保持部材が回動自在に設けられたことを特徴とする請求項１に記載の配管継手。
【請求項３】
前記パッキン保持部材端面には小径部が備えられ、該小径部に前記パッキンが装着されたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の配管継手。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給水配管や給湯配管等の配管の端末に接続される継手本体と、給水栓本体に接続されるクランク継手とを備えて、配管と給水栓本体とを接続する配管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、壁面などの取付面の裏側に引き回された配管と給水栓本体とを接続するために、配管の端末に接続されるとともに取付面に固定される継手本体と、この継手本体にねじ込まれるとともに給水栓本体に接続されるクランク継手とを備えた種々の配管継手が用いられている。このような配管継手は、配管に接続された継手本体が取付面に固定され、取付面に開口された取付穴を通して継手本体の先端側が取付面表側に露呈されて継手本体先端側にクランク継手が接続され、さらにクランク継手の先端側に給水栓本体が接続されることにより、配管と給水栓本体とが接続されるものである。
【０００３】
例えば湯水混合水栓には、水が流入される水側接続部、湯が流入される湯側接続部がその本体にそれぞれ設けられているが、このような給水栓では、給水・給湯の両配管と水側・湯側の両接続部をそれぞれ接続するために、クランク継手を用いた上記の配管継手を２つ用いることが多い。クランク継手はクランク状に折曲形成された継手であり、継手本体側に螺着される第１接続部と、この第１接続部の軸心に対してほぼ直角に折曲形成されるとともにその先端には第１接続部の軸心と同一で反対方向に開口され給水栓本体に接続される接続口が形成された第２接続部が設けられているものである。このような配管継手では、継手本体にねじ込んだクランク継手を若干回転調節して、２つのクランク継手の接続口の間隔を給水栓本体の両接続部の間隔に合わせることとして２つのクランク継手の接続口と給水栓本体の両接続部との位置合わせが行えるようにされているものが多い。そしてこのような配管継手を用いた接続作業においては、まず、上記した２つのクランク継手の第１接続部を継手本体にそれぞれねじ込んでいき、次いで、ねじを締めきった位置から第１接続部の軸心回りにクランク継手を多少回転調節して、二つのクランク継手の接続口の間隔を給水栓本体の水側・湯側の接続部の間隔に合わせている。
【０００４】
ここで、上記のようなクランク継手と継手本体とは、継手本体の雌ねじをテーパねじとし、クランク継手の第１接続部の雄ねじを平行ねじとしたり、また逆に、継手本体の雌ねじを平行ねじとし、クランク継手の第１接続部の雄ねじをテーパねじとしており、クランク継手の第１接続部の雄ねじにシールテープを巻き付けて継手本体にねじ込むことで接続されていた（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１７３９６３号公報（００２１欄、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のように従来の配管継手では、テーパ雌ねじに平行雄ねじをねじ込むことなどにより接続していたので、クランク継手を継手本体にねじ込むとテーパ雌ねじや平行雄ねじなどの加工のバラツキにより壁面などからのそれぞれのクランク継手の突出量が異なってしまい給水栓本体への接続が困難となるおそれがあった。一方、このような場合に２つのクランク継手の壁面などからの突出量を揃えるために、クランク継手の第１接続部の雄ねじに巻き付けるシールテープの巻き数を増やしたり、巻き付け位置を加減することにより、クランク継手のねじ込み量を調節していたが、シールテープの巻き数を増やしたり、巻き付け位置を加減したりするには高度な熟練度が必要とされ、配管と給水栓本体との接続作業の作業性が低下する要因となっていた。
【０００７】
本発明は上記した従来の配管継手の問題点を解消するものであり、継手本体とクランク継手との充分なシールを得るとともに、配管継手にねじ込まれるクランク継手の継手本体からの突出量、すなわち取付面からの突出量について、熟練度を必要とすることなく、容易に定めることを可能とすることにより配管と給水栓本体との接続作業を容易とすることのできる配管継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以上の課題を解決するために、本発明の採った手段を以下に説明する。本発明の配管継手は「壁面などの取付面の裏側に引き回された配管と給水栓本体とを接続するために、前記配管の端末に接続されるとともに前記取付面に固定される継手本体と、一端側の平行雄ねじが前記継手本体の平行雌ねじにねじ込まれる第１接続部と該第１接続部の他端側の軸心周りに回動自在に連接されるとともに前記給水栓本体が接続される第２接続部とを有するクランク継手とを備える配管継手であって、前記継手本体内に略円筒状のパッキン保持部材が装着されるとともに、該パッキン保持部材の外周面と継手本体内周面との間にはシール部材が周設され、該パッキン保持部材端面と前記第１接続部端面との間にはシール部材が装着されたことを特徴とする配管継手」（請求項１）である。
【０００９】
本発明においては、上記のようにパッキン保持部材を用いることにより、パッキン保持部材を介して継手本体とクランク継手の第１接続部との水密を図っている。パッキン保持部材外周面と継手本体内周面との水密を両者の間に周設されたシール部材により行うことにより、クランク継手のねじ込み具合や寸法誤差にかかわらず継手本体とパッキン保持部材との水密を図ることができる。具体的には、パッキン保持部材の外周面に設けられた周溝に装着されたＯリングなどを用いる。さらに、パッキン保持部材端面と、継手本体にねじ込まれるクランク継手の第１接続部の端面との間にシール部材を装着し、両部材の水密を図る。具体的には、クランク継手の第１接続部開口部端面とパッキン保持部材の端面との間に介在される輪パッキンなどを用いることができる。両部材の端面間にシール部材が介在されるが、従来の配管継手のように両部材のねじの間にシールテープを巻き付けるのではないので、両部材の端面間においてクランク継手のねじ込み量に影響を及ぼさない程度に適度にシール部材が潰されて水密を図ることができる。よって、クランク継手を継手本体にねじ込み、ねじを締め切った状態で位置決めがなされることとすることにより、単にクランク継手をねじ込んでいくだけで、熟練度を要することなくクランク継手の位置決め（ねじ込み方向における位置決め）を極めて容易になすことができる。また、第２接続部は第１接続部の他端側に回動自在に連設されているので、上記のように継手本体に対する第１接続部のねじ込み量を一定とした状態のままに、給水栓本体が接続される第２接続部の回動位置を適宜に調整・選択できる。よって、例えば、湯側・水側の２つの配管継手が接続される湯水混合水栓等において、継手本体に対する第１接続部の位置（突出量）を所定としたままで、水栓本体に設けられる湯側接続部・水側接続部の間の間隔に合わせて２つの配管継手のそれぞれの第２接続部の間隔を適宜に位置決め（２つの配管継手の間隔方向における位置決め）をすることができる。
【００１０】
また、上記した発明において、継手本体に対してパッキン保持部材が回動自在に設けられるようにしても良い（請求項２）。
【００１１】
上記したパッキン保持部材を継手本体に対して回動自在に設けることにより、継手本体にクランク継手をねじ込んでいく際に、パッキン保持部材端面とクランク継手の第１接続部端面との間に介在されるシール部材は、クランク継手の第１接続部端面に圧着されつつクランク継手とともに容易に共回りすることができる。よって、このシール部材は、クランク継手のねじが締めきられる直前に、回転しながらねじ込まれるクランク継手の端面によって、その表面が捻られるようにして潰されることがない。したがって、クランク継手のねじ込みによりシール部材が破損するおそれを減少させることができる。
【００１２】
また、上記した発明において、パッキン保持部材端面には小径部を備え、この小径部にパッキンが装着されるようにしても良い（請求項３）。
【００１３】
上記したパッキン保持部材端面に小径部を備え、この小径部にパッキンを装着することにより、継手本体にクランク継手をねじ込んでいく際に、パッキン保持部材端面とクランク継手の第１接続部端面との間に介在されたシール部材が、パッキン保持部材の内側に逃げてパッキン保持部材とクランク継手との間から外れたり、脱落することがなくなり、継手本体とクランク継手との充分なシール性を得ることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は上記のように、第１接続部の他端側に回動自在に第２接続部が連設され、継手本体内に略円筒状のパッキン保持部材が装着されるとともに、パッキン保持部材の外周面と継手本体内周面との間にはシール部材が周設され、パッキン保持部材端面とクランク継手の第１接続部端面との間にはシール部材が装着されている（請求項１）ので、単にクランク継手を継手本体にねじ込んでいくだけで、熟練度を要することなく極めて容易にクランク継手の位置決め（ねじ込み方向における位置決め）をなすことができ、また、このような位置決めをしたままで、２つの配管継手が接続される湯水混合水栓等の水栓本体に設けられる２つの接続部の間隔に合わせてそれぞれの配管継手の第２接続部の間隔を適宜に調整可能として、配管継手を水栓本体に容易に接続することができる。また、継手本体に対してパッキン保持部材が回動自在に設けられるようにすることもでき（請求項２）、このように構成することにより、クランク継手のねじ込みにより、パッキン保持部材端面とクランク継手の第１接続部端面との間のシール部材が破損するおそれを減少させることもできる。また、パッキン保持部材端面に小径部を備え、この小径部にパッキンを装着することもでき（請求項３）、このように構成することにより、クランク継手のねじ込みにより、パッキン保持部材端面とクランク継手の第１接続部端面との間に介在されたシール部材が、パッキン保持部材の内側に逃げてパッキン保持部材とクランク継手との間から外れたり、脱落することがなくなり、継手本体とクランク継手との充分なシール性を得ることもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、本発明の配管継手の実施の形態を図を参考にして詳細に説明する。図１及び図２に示すように、本発明の配管継手１は、取付面２に固定される継手本体１０と、継手本体１０内に装着されたパッキン保持部材３０と、継手本体１０の雌ねじにねじ込まれて固定されるクランク継手５０を備えている。
【００１６】
取付面２には、取付穴３が穿設されており、この取付穴３に継手本体１０が挿通固定されている。継手本体１０は、略Ｌ字状に折曲形成された全体形状をしており、その一端側には、配管（図示省略）に接続される配管接続部１２が、他端側には、この配管接続部１２からほぼ直角に折曲形成されるとともにクランク継手５０が接続されるクランク継手接続部１４が設けられている。また、クランク継手接続部１４の外周面には雄ねじが刻設されている。クランク継手接続部１４の奥端寄り外周面には、取付面２裏側の取付穴３周縁にシートパッキン４を間に介在して当接されるフランジ部１６が周設されており、同様にシートパッキン４を間に介在して取付面１表側から雄ねじに螺着されるナット５と、このフランジ部１６とが協働して取付面１を狭持固定することにより、継手本体１０が取付面１に固定されている。また、クランク継手接続部１４の雄ねじにねじ込まれたナット５には、その固定用孔６に挿通されて取付面２にねじ込まれる皿付き木ねじ７が取り付けられ、給水栓本体８の操作ハンドル９の操作などにより伝わる応力やウォーターハンマなどによっても、クランク継手接続部１４に螺着されたナット５が緩まないように設けられており、継手本体１０の取付面２への固定が一層強固となるように構成されている。
【００１７】
また、クランク継手接続部１４の内部奥端には、配管接続部１２の内径よりもやや大径であって、かつ、後述するパッキン保持部材３０の大径部３２よりも僅かに大径に形成された収容部１８が形成されており、配管接続部１２側の内周面との間に、パッキン保持部材３０の端面が係止される段部２０が形成されている。パッキン保持部材３０は、この収容部１８に回動自在に装着されている。また、この収容部１８よりもクランク継手接続部１４先端側の内周面には、クランク継手５０の平行雄ねじがねじ込まれる平行雌ねじが刻設されている。
【００１８】
次いで、パッキン保持部材３０について説明する。パッキン保持部材３０は、略円筒状の全体形状に形成されており、軸心方向における一端側の大径部３２と、他端側の小径部３４とが備えられ、大径部３２と小径部３４との間には段部３６が形成されている。大径部３２の外周面には、継手本体１０の収容部１８の内周面との水密を図るＯリング３８がそれぞれ装着された周溝４０が２つ周設されている。また、段部３６の端面３７に係止されて小径部３４奥端にパッキン４４が装着されている。
【００１９】
次いで、継手本体１０にねじ込まれるクランク継手５０について説明する。クランク継手５０は、図１に示すように全体がクランク状に形成されており、継手本体１０に螺着される第１接続部５２と、第１接続部５２から第１接続部５２の軸心に対してほぼ直角方向に連接される第２接続部５４と、第２接続部５４の先端に第１接続部の軸心と同一で反対方向に開口され給水栓本体８側に接続される接続口５６とが備えられている。
【００２０】
第１接続部５２の外周面には平行雄ねじが刻設されており、継手本体１０のクランク継手接続部１４の内周面の平行雌ねじに螺着されている。また、第１接続部５２の開口先端の内径は、パッキン保持部材３０の小径部３４の外径とほぼ同一に形成されている。そして、パッキン保持部材３０の小径部３４の奥端の端面３７と、この第１接続部５２開口先端面とにより、パッキン４４が潰されてパッキン接続部材３０とクランク継手５０との水密が図られている。
【００２１】
また、継手本体１０にねじ込まれた状態で外部に露呈する部位の第１接続部５２の外周面には、美観のために上記したナット５及び皿付き木ねじ７を被覆するカバー５８が係止される複数の突条６０が形成されている。カバー５８には第１接続部５２が挿通される挿通孔が備えられるとともに、この挿通孔から連設される円筒部６２が形成されている。そしてまた、円筒部６２の内周面には、突条６０が係止可能な突条６４が複数形成されており、この突条６４が第１接続部５２の突条６０に係止されて、カバー５８が第１接続部５２に対して位置決めされるように設けられている。
【００２２】
第１接続部５２には、第１接続部５２の軸心方向とほぼ直角に、第２接続部５４が第１接続部５２の軸心周りに回動自在に連接されている。図１及び図３に示すように、第１接続部５２の端部が第２接続部５４の円筒隔壁７１内に挿嵌されており、第１接続部５２の端部外周面には、この円筒隔壁７１内周面と第１接続部５２の端部外周面との水密を図るＯリング７０が装着される周溝７２が前後方向にそれぞれ設けられている。そして、この周溝７２の間の第１接続部５２及び円筒隔壁７１に、流通孔７３，７５がそれぞれ形成されている。このようにして、第１接続部５２は第２接続部５４に対して回動自在に設けられ、かつ両部材間の水密が図られている。また、図３に示すように、第１接続部５２の外周面には規制凸部５３が突設されており、一方、第２接続部５４の内周面には、第２接続部５４が所定角度以上に回動された際にこの規制凸部５３に係止される部位に規制凸部７４が突設されている。本例においては、第２接続部５４は約３５０度の範囲内で回動可能に設けられている。
【００２３】
また、第１接続部５２の配管継手１の正面側内部には、止水機能付きの流量調節弁７６が内蔵されており、スピンドル７８の回動操作により弁口８０を開閉して吐水量の調節等を行うように構成されている。また、第２接続部５４の先端には、給水栓本体８の各接続部６６が接続される接続口５６が第１接続部５２の軸心方向に開口して設けられている。また、第２接続部５４の先端内部には図示は省略するがストレーナが内蔵されている。
【００２４】
次いで、この配管継手１を用いた配管と給水栓本体８との接続方法について説明する。まず、継手本体１０内にパッキン保持部材３０を装着する。パッキン保持部材３０を継手本体１０内に挿入し、大径部３２が収容部１８の段部２０に当接するまで押し込む。なお、配管継手１の出荷時に、あらかじめパッキン保持部材３０を継手本体１０内に装着しておいても良い。次いで、継手本体１０を取付面２に固定する。継手本体１０のクランク継手接続部１４を取付穴３に挿通し、シートパッキン４を間に介在させたフランジ部１６を取付穴３周縁に当接させる。そしてこの状態で、シートパッキン４を間に介在させて取付面２表側からクランク継手接続部１４にナット５を螺着して、フランジ部１６とナット５とにより取付面２を狭持固定して、継手本体１０を取付面２に固定する。さらにナット５の固定用孔６から皿付き木ねじ７を取付面２にねじ込んでナット５の回り止めを行う。
【００２５】
次いで、クランク継手５０を継手本体１０にねじ込む。まず、カバー５８を第１接続部５２の奥端まで挿通させておき、第１接続部５２を継手本体１０内にねじ込む。このねじ込みの際には、クランク継手５０の第２接続部５４を把持して第１接続部５２をねじ込むと、小さな力で容易にねじ込み作業を行うことができる。この際に、図３(a)に示すように、第２接続部５４は第１接続部５２に対して回動自在に設けられており第２接続部５４のみが回動するが、図３(b)に示すように、第２接続部５４側の規制凸部７４が第１接続部５２側の規制凸部５３に係止された後には第１接続部５２も共に回動し、第１接続部５２が継手本体１０内にねじ込まれていく。第１接続部５２が継手本体１０の奥側までねじ込まれていくと、第１接続部５２内にパッキン保持部材３０の小径部３４が挿嵌され、さらにねじ込むと端面３７に係止されたパッキン４４が適度に潰れ第１接続部５２とパッキン保持部材３０との水密が充分に行える状態にまで第１接続部５２がねじ込まれることとなる。湯水混合水栓の給水栓本体８に接続する場合には、ここまでの接続作業を給水配管側及び給湯配管側の２つの配管継手１について行う。クランク継手５０は、このパッキン保持部材３０の端面３７に対して、パッキン４４を間に介して位置決めされることとなる。よって、クランク継手５０の取付面からの突出量はパッキン４４の潰れ具合の僅かな範囲で定められることとなり、クランク継手５０の接続口５６に給水栓本体８の各接続部を接続することが困難となるほどの誤差は生じることはない。また、大径部３２外周面と継手本体１０内周面との間は、常時Ｏリング３８により水密がなされている。
【００２６】
そして、図２に示すＢ矢印方向において、二つのクランク継手５０の接続口５６の間隔を給水栓本体８の接続部６６の間隔に合わせる。この間隔調節のためには、いずれか一方または両方のクランク継手５０の第２接続部５４をねじ込み方向と逆に回転させて間隔調節を行う。この際に、図３(a)に示すように、それまで規制凸部５３に係止されていた規制凸部７４は規制凸部５３から離隔し、再度逆回りにて規制凸部７４が規制凸部５３に係止されるまでは、第２接続部５４のみがねじ込みと逆回りに回転される。本実施の形態では、上記したように約３５０度の範囲内でこの回転調節を行うことができる。またこの際に、第１接続部５２に対して第２接続部５４が回転している範囲内では、第１接続部５２の継手本体１０に対するねじ込み量が変化することはない。したがって、クランク継手５０の位置決め（クランク継手５０のねじ込み方向における位置決め）も変化することがない。よって、取付面２に対するクランク継手５０の突出量が２つのクランク継手５０において異なってしまうことが無いので、図２のＣ矢印方向において２つの接続口５６の位置を揃えて、給水栓本体８の各接続部６６への接続口５６の接続作業を円滑に行うことができる。また、パッキン保持部材３０の小径部３４奥端のパッキン４４の潰れ具合が変化することがなく、依然充分なシールを確保できる。そして最後に、カバー５８の円筒部６２内周面の突条６４が第１接続部５２の突条６０を順次乗り越えるように円筒部６２をスライドさせ、カバー５８の外周端が取付面２に押し付けられるようにしてナット５等を被覆させる。なお、このカバー５８のスライド作業は、上記したクランク継手５０のねじ込み作業の直後に行ってもよい。
【００２７】
なお、上記実施の形態は例示でありこれに限られることなく、本発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能である。例えば、各規制凸部は上記した形状・幅などに限定されることはなく、パッキン保持部材が継手本体に対して所定の範囲で回動可能となり、所定範囲外となるときは回動が規制されるものであれば良い。また、各規制凸部はなくても良いが、この場合、クランク継手を継手本体にねじ込むにはスパナ等の工具を使って第１接続部を継手本体にねじ込むようにすれば良い。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の配管継手の側面視一部破断面図である。
【図２】配管継手及び給水栓本体の平面図である。
【図３】配管継手に用いられるクランク継手の正面視一部破断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１；配管継手、２；取付面、３；取付穴、４；シートパッキン、５；ナット、６；固定用孔、７；皿付き木ねじ、８；給水栓本体、９；操作ハンドル、１０；継手本体、１２；配管接続部、１４；クランク継手接続部、１６；フランジ部、１８；収容部、２０；段部、３０；パッキン保持部材、３２；大径部、３４；小径部、３６；段部、３７；端面、３８；Ｏリング、４０；周溝、４４；パッキン、５０；クランク継手、５２；第１接続部、５３；規制凸部、５４；第２接続部、５６；接続口、５８；カバー、６０；突条、６２；円筒部、６４；突条、６６；接続部、７０；Ｏリング、７１；円筒隔壁、７２；周溝、７３；流通孔、７４；規制凸部、７５；流通孔、７６；流量調節弁、７８；スピンドル、８０；弁口。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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