(57)【要約】【課題】ＰＣＢ汚染物の効率的な除染処理方法を提供する。【解決手段】ＰＣＢを含有した電気機器を解体および／または破砕して得られた洗浄対象物を除染処理する処理システムであって、洗浄槽、溶剤洗浄手段、蒸気洗浄手段、減圧手段、および廃棄処理手段を具備し、該洗浄槽において洗浄・乾燥手段が一定の温度圧力条件下で行われるＰＣＢ汚染物の処理システム。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＰＣＢを含有した電気機器を解体および／または破砕して得られた洗浄対象物を除染処理する処理システムであって、洗浄槽、溶剤洗浄手段、蒸気洗浄手段、減圧手段、および廃棄処理手段を具備し、該洗浄槽において洗浄・乾燥手段が一定の温度圧力条件下で行われることを特徴とするＰＣＢ汚染物の処理システム。
【請求項２】
前記洗浄槽における洗浄・乾燥手段が、１３３２２Ｐａ（１００Ｔｏｒｒ）〜１３３３（１０Ｔｏｒｒ）に減圧して洗浄を行い、洗浄対象物温度が１１０〜１５０℃になるように加熱した後に、その温度でＰＣＢが蒸発する圧力に圧力を調節して、ＰＣＢ及び溶剤を除去することにより行われることを特徴とする請求項１記載のＰＣＢ汚染物の処理システム。
【請求項３】
前記電気機器がトランス又はコンデンサであることを特徴とする請求項１又は２に記載のＰＣＢ汚染物の処理システム。
【請求項４】
溶剤が炭化水素系であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のＰＣＢ汚染物の処理システム。
【請求項５】
前記請求項１〜４のいずれか１項に記載の処理システムを用いたことを特徴とするＰＣＢ汚染物の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はＰＣＢ汚染物の除染処理方法に関するものであって、詳しくは分別されたＰＣＢ汚染物を洗浄し、汚染物への残留洗浄剤（溶剤）、ＰＣＢ濃度（ＰＣＢ量）を効率良く低減する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＰＣＢはその優れた化学的安定性、高耐熱性、電気絶縁性が良好などの特性を有していることから、電機機器のトランス、コンデンサの絶縁油、蛍光灯の安定器あるいは熱媒体等に多量に使用されてきた。しかしながら、ＰＣＢの人体への有害性が明らかになり、１９７４年までに製造、輸入、開放系用途での使用が禁止された。また、１９９２年には廃ＰＣＢ、ＰＣＢを含む廃油およびＰＣＢ汚染物が、廃棄物処理法に基づき特別管理産業廃棄物に指定され、トランスをはじめ、ＰＣＢ含有機器類やＰＣＢ含有廃油の相当量が事業所等で保管されている。
【０００３】
さらに、「ポリ塩化ビフェニル廃棄物の適正な処理の推進に関する特別措置法」（２００１年７月１５日施行）により、ＰＣＢ、ＰＣＢを含む廃油などを１５年以内（２０１６年７月まで）に処理することが義務化された。ＰＣＢの処理については、保有者自ら又は環境事業団若しくは廃棄物の処理及び清掃に関する法律（廃棄物処理法）に基づく許可を受けたポリ塩化ビフェニルに係る特別管理産業廃棄物処分業者に委託して、適正にポリ塩化ビフェニルを処分しなければならないとされ、現在、各所で処理設備が建設され処分が始まっているところである。
【０００４】
ＰＣＢはポリ塩化ビフェニル化合物の総称であり、その分子内に保有する塩素の数やその位置の違いにより、理論的に２０９種の異性体が存在し、中でも、コプラナーＰＣＢと呼ばれるＰＣＢの毒性は極めて強く、ダイオキシン類として総称されるものの一つとされている。
【０００５】
ＰＣＢに汚染された電気機器類を解体し、ＰＣＢを除去（除染）して電気機器類のリサイクルを行ったり、最終処分を行うための処理方法が多く考案されている（例えば、特許文献１参照）。このうち、紙に代表されるＰＣＢ油を含浸しやすいものを効率的に洗浄してＰＣＢ含有濃度を下げることが課題の一つとしてあり、そのための方法が各種提案されている。
【０００６】
特許文献１には、ＰＣＢ汚染物を洗浄難易度毎に解体分別し、分別されたそれぞれのＰＣＢ汚染物に対して適切な洗浄処理等を施すことによって、効率的な洗浄処理等を実現して、ＰＣＢ汚染物の除去処理を適切に行う方法が記載されている。特に、特許文献１の第二実施形態では、第一実施形態において説明されている洗浄方法に真空加熱乾燥処理を加えることによって、より高い除染処理を行うことを可能とした方法が開示されている（特許文献１段落［００６７］）。
【０００７】
しかし、この特許文献１記載の処理方法では、洗浄槽と真空加熱炉とが別個独立に設けられているため（特許文献１段落［００８４］等）、それぞれの設備が必要であり設立コストがかかるという問題があった。また、真空状態での浸漬洗浄（特許文献１段落［００４５］等）をした後に、大気圧に戻して真空加熱炉に被処理物を搬送し、再び真空引きを行い、次いで２００〜３００℃程度に加熱し、窒素を添加して１００〜２００℃程度に冷却し、その後空気を炉内に入れて６０℃程度以下まで冷却するという工程を行うため、洗浄槽および真空加熱炉における減圧、被処理物の搬送、並びに真空加熱炉での昇温および降温の時間が必要であり、処理に要する時間が必然的に長くなるという問題があった。
【特許文献１】特開２００３−２８５０４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、ＰＣＢ汚染物の効率的な除染処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、鋭意検討を重ねた結果、ＰＣＢの沸点条件を実現する温度・圧力条件の下で、洗浄処理及び乾燥処理を洗浄槽において行うことにより、従来の除染処理方法よりも処理に必要な時間を短縮し、効率的にＰＣＢ汚染物を除染処理できることを見い出した。本発明は、このような知見に基づきなされるに至ったものである。
【００１０】
すなわち、本発明は、
（１）ＰＣＢを含有した電気機器を解体および／または破砕して得られた洗浄対象物を除染処理する処理システムであって、洗浄槽、溶剤洗浄手段、蒸気洗浄手段、減圧手段、および廃棄処理手段を具備し、該洗浄槽において洗浄・乾燥手段が一定の温度圧力条件下で行われることを特徴とするＰＣＢ汚染物の処理システム、
（２）前記洗浄槽における洗浄・乾燥手段が、１３３２２Ｐａ（１００Ｔｏｒｒ）〜１３３３（１０Ｔｏｒｒ）に減圧して洗浄を行い、洗浄対象物温度が１１０〜１５０℃になるように加熱した後に、その温度でＰＣＢが蒸発する圧力に圧力を調節して、ＰＣＢ及び溶剤を除去することにより行われることを特徴とする（１）項に記載のＰＣＢ汚染物の処理システム、
（３）前記電気機器がトランス又はコンデンサであることを特徴とする（１）又は（２）項に記載のＰＣＢ汚染物の処理システム、
（４）溶剤が炭化水素系であることを特徴とする（１）〜（３）のいずれか１項に記載のＰＣＢ汚染物の処理システム、および
（５）前記（１）〜（４）のいずれか１項に記載の処理システムを用いたことを特徴とするＰＣＢ汚染物の処理方法
を提供するものである。
なお、本明細書においてＰＣＢとは、ＰＣＢ自体およびＰＣＢを含んだ絶縁油をいう。また、本明細書において、紙類や木、ゴム、プラスチックの中で油を含みやすい構成要素を含浸性部材ともいい、金属（鉄、銅など）、比較的油を含みにくい（含まない）構成要素を非含浸性部材ともいう。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の処理方法によれば、洗浄槽内で洗浄処理及び乾燥処理を行うことにより装置を簡素化することができ、かつ、洗浄開始から乾燥終了までの時間を、具体的には約３時間以内にまで短縮することができ、低コストで効率的にＰＣＢ汚染物の除染処理を行うことができる。また、本発明の処理方法は、処理条件を低温で実施できるため、紙などの有機質の構成要素を処分しやすいという効果を奏する。
本発明は、従来ＰＣＢ濃度を低減する処理（洗浄・乾燥等）に多くの時間がかかっていた含浸性部材の処理を改善するものであり、また、非含浸性部材に対しても適用できるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明のシステムの好ましい実施の態様について、添付の図面に基づいて詳細に説明をする。図１は、本発明のシステムの構成概念図である。図１に示すように、本発明のシステムは、洗浄槽１、溶剤洗浄手段２、蒸気洗浄手段３、減圧手段４、および廃棄処理手段５を具備する。
洗浄槽１には、槽内部を減圧するための減圧手段４、槽内部に洗浄液が入出される溶剤洗浄手段２、溶剤洗浄手段２の洗浄液を気化させ槽内部に送り込む蒸気洗浄手段３が接続されている。減圧手段４には、回収し再生した溶剤を送り込むために溶剤洗浄手段２が接続されており、また、濃縮・減量された第二次ＰＣＢ汚染物を廃棄処理するための廃棄処理手段５が接続されている。
【００１３】
（洗浄対象物）
洗浄対象物としては、トランス（変圧器）やコンデンサを構成する、例えば金属、碍子等の陶器、鉄芯、トランス・コンデンサ本体（容器）、コイルの銅線・絶縁紙、ゴム・プラスチックなどの樹脂類、絶縁用の木やその他の有機質（紙、紙の加工品等）、ボルト、ネジやコンデンサ素子のアルミ箔、絶縁紙、樹脂フィルムなどが挙げられる（これらを総称して解体物という）。これらの解体物、解体物を破砕処理したもの、解体物をさらに分離・分解したものについても本発明を適用できる。
【００１４】
（洗浄槽）
洗浄槽１では、槽内に設けたバスケット（図示しない）に洗浄対象物を投入し洗浄を行う。なお、バスケットは洗浄槽１内に固定されているものに必ずしも限定されず、バスケット自体を移動可能として洗浄槽１内に設けるようにしてもよい。
洗浄槽１は、真空度を保つことができる構造を有し、かつ、洗浄バスケットを浸漬できる容器（シンク等）、溶剤を供給・排出できる配管等、および溶剤やＰＣＢ蒸気を供給・排出（吸引）できる配管等を備えているものであれば特に限定されない。
【００１５】
洗浄バスケットの形状は洗浄対象物を収容し、洗浄に差し障りのない形状であれば特に限定されない。洗浄バスケットの形状としては、例えば、カゴ型（角型、丸型など）が挙げられる。
また、洗浄バスケットのうち、円筒形洗浄バスケットなどの場合には、洗浄対象物を洗浄バスケット内に閉じ込め、洗浄槽の中で回転させつつ洗浄する回転カゴとし、洗浄バスケット（洗浄バレル）を回転させる駆動機構（駆動装置）を洗浄槽に備えているものとすることができる。以下、洗浄回転カゴを洗浄バスケットあるいはバスケットと呼ぶことがある。
【００１６】
（溶剤洗浄手段）
溶剤洗浄手段２は、洗浄槽１へ供給する洗浄液（溶剤）を有する。洗浄液（溶剤）は、炭化水素系の洗浄液（例えばノルマルパラフィン系など）から洗浄対象物の汚染度、除去するＰＣＢの種類等にあった洗浄液を選択することができる。
溶剤洗浄手段２は、洗浄槽１や減圧手段４の冷却器から回収したＰＣＢを含む溶剤を再生する装置（例えば蒸留装置）を備えていることが好ましい。溶剤再生装置を備えることで、新たな溶剤の使用量（補給する溶剤量）を減らすことができる。また、溶剤洗浄手段２を洗浄槽１よりも低い位置に設置することが好ましい。このような配置により、洗浄槽１の液を抜く際に重力によって溶剤を溶剤洗浄手段２に流下させることができ、ポンプ等の機器を省略することができる。
【００１７】
（蒸気洗浄手段）
本発明のシステムは、溶剤洗浄手段２から直接洗浄槽１へ洗浄液を流入させる手段に加えて、蒸発気化させた洗浄液を洗浄槽１へ流入させる手段をも有する。洗浄液を蒸発させ、気化させるのに必要な熱量を供給するための蒸気洗浄手段３（蒸気発生器（熱交換器）等）が溶剤洗浄手段２から洗浄槽１への配管の途中に設置されている。蒸気発生器に供給される熱源は、水蒸気や加熱油等の熱媒体を適宜使用することができる。電気ヒーターは、洗浄液が漏洩した場合に引火の原因となる可能性があるため使用しないことが好ましい。
【００１８】
（減圧手段）
減圧手段４（真空ポンプ等）は、洗浄槽１内部を減圧するために用いられる。真空ポンプは、使用する条件（洗浄液に対するポンプの耐性、必要とする真空度等）を満足するポンプを適宜選択することができる。また、より効率的に必要とする真空度に達するように、複数台の真空ポンプを利用することがより好ましい。複数台のポンプを使用することにより、選択できるポンプの種類が多くなり、また、ポンプに無理な負荷をかけないで運転できるため、装置の稼動率を高めることができる。
減圧手段４の前後には、気体の洗浄溶剤（洗浄液）を冷却するための冷却器が設置されていることが好ましい。冷却器を備えることにより、溶剤やＰＣＢを液化して溶剤洗浄手段に送り、溶剤を再生利用することができる。また、気体状のＰＣＢを廃棄処理手段に送る量が減らせ、処理量が大きくなりがちな気体処理部分の負荷（処理量）を低減することができる。
【００１９】
（廃棄処理手段）
廃棄処理手段５では、濃縮・減量された第二次ＰＣＢ汚染物を廃棄処理する。
洗浄槽から真空ポンプにつながる配管には、ＰＣＢを含んだ洗浄液（洗浄蒸気）が存在するため、大気へ排気する前に冷却器で蒸気（気体状のＰＣＢや溶剤）を液化させて回収し溶剤洗浄手段へ送り、溶剤の再利用を図る。排気はさらに活性炭フィルタなどを通してから大気放出され、環境中にＰＣＢが拡散しないようにしている。廃棄処理手段５では、再生溶剤以外の廃液や上記活性炭フィルタなどの第二次ＰＣＢ汚染物について廃棄処理を行う。
【００２０】
本発明のシステムにおいては、洗浄槽への洗浄バスケット搬入、搬出や洗浄槽の扉の開閉などは自動化することが、作業員がＰＣＢに曝露する危険性を低減できるため好ましい。また、本発明のシステムにおいては、ポンプ、エジェクタ等の移送手段、バルブ、流量計等の構成機器を適宜用いることができる。
【００２１】
次に、本発明のシステムを用いた処理方法について説明する。本発明の好ましい実施態様を図２に示す。以下、作業工程を図１及び図２を参照しながら説明する。
＜作業工程＞
洗浄対象物６は洗浄対象物毎に異なったバスケットに投入され、洗浄対象物に適した洗浄・乾燥条件で処理が行われる。
【００２２】
バスケット搬入〜真空引き（工程２１、２２、２３）
まず、前工程からバスケットに入れられた洗浄対象物６が運ばれ、洗浄槽１にセットされる。洗浄槽１の扉が閉められ、真空ポンプ４によって真空引きが始まり、圧力１３３３Ｐａ（１０Ｔｏｒｒ）〜１３３３２Ｐａ（１００Ｔｏｒｒ）程度、好ましくは５３３３Ｐａ（４０Ｔｏｒｒ）〜８０００Ｐａ（６０Ｔｏｒｒ）程度にされる。
【００２３】
揚液−１（工程２４）
真空引き終了後、溶剤洗浄手段２から溶剤（洗浄液Ａ）を洗浄槽１に送り、洗浄バスケットと洗浄対象物を浸漬する。
【００２４】
浸漬洗浄−１（工程２５）
洗浄槽１に洗浄液Ａを満たした後、液温度を４０℃〜６０℃、好ましくは５０℃程度、洗浄槽圧力を６６６６Ｐａ（５０Ｔｏｒｒ）程度にして、所定時間保持する。この浸漬中にバスケット中の洗浄対象物６に対して超音波を照射し、洗浄効果を高めることが除染効率の点から好ましい。浸漬洗浄時間（洗浄槽での保持時間）は洗浄対象物６が何（紙、金属等）であるか、どの程度ＰＣＢを含んでいるか等を勘案し、最適な時間（１０〜６０分程度）を選択することができる。洗浄槽１でどのくらいの時間保持するかは、別途洗浄対象物に応じた試験を行い、洗浄対象物６の温度とＰＣＢ除去率等から最適時間を予め決めておく。
【００２５】
降液−１（工程２６）
洗浄液Ａを洗浄槽１から抜取る。このとき、ポンプ等の移送手段を利用する、重力流下式とするなど適宜設計することができる。
【００２６】
蒸気洗浄−１（工程２７）
次に、真空引きで到達した圧力を保持したまま、溶剤洗浄手段２から蒸気発生器３に洗浄液Ａが送られ、洗浄対象物６の温度が１３０℃程度になるように蒸気発生器３で洗浄液Ａに熱を与え、溶剤（洗浄液）が蒸気となって（例えば洗浄剤蒸気温度１６０℃で）洗浄槽１に送られる。洗浄槽１に洗浄液の蒸気を所定時間（例えば１０分）供給する。蒸気を供給して圧力が変化しても、圧力のコントロールは行わなくても良い。蒸気洗浄時間（蒸気供給時間）は洗浄対象物が何（紙、金属等）であるか、どの程度ＰＣＢを含んでいるか等を勘案し、最適な時間（１０分程度〜６０分程度）を採用することができる。洗浄槽１でどのくらいの時間保持するかは、別途洗浄対象物に応じた試験を行い、洗浄対象物６の温度とＰＣＢ除去率等から最適時間を予め決めておく。
揚液−２（工程２８）
蒸気洗浄−１（工程２７）の終了後、溶剤洗浄手段からより清浄な溶剤（洗浄液Ｂ）を洗浄槽に送り、洗浄バスケットと洗浄対象物を浸漬する。
【００２７】
浸漬洗浄−２（工程２９）
洗浄液Ｂを満たした後、浸漬洗浄−１（工程２５）と同じ条件で浸漬洗浄を行う。
【００２８】
降液−２（工程３０）
降液−１（工程２６）と同じように洗浄槽から洗浄液Ｂを抜取る。
【００２９】
蒸気洗浄−２（工程３１）
降液が終了したら、蒸気洗浄−１（工程２７）と同じ条件で蒸気洗浄を行う。（揚液−２（工程２８）からの工程をくり返して、浸漬洗浄−２（工程２９）と蒸気洗浄−２（工程３１）を複数回繰り返して実施してもよい。
【００３０】
真空乾燥（工程３２）
蒸気洗浄によって１３０℃程度の温度になった洗浄対象物について、洗浄槽の圧力を更に下げることによって、洗浄液およびＰＣＢの除去を確実（効率的）に行う。
蒸気洗浄後の洗浄槽の圧力を真空ポンプによって、まず４００Ｐａ（３Ｔｏｒｒ）〜１３３３Ｐａ（１０Ｔｏｒｒ）程度、好ましくは５３３Ｐａ（４Ｔｏｒｒ）〜８００Ｐａ（６Ｔｏｒｒ）程度に下げる。このとき、主に溶剤（洗浄液）が洗浄対象物から除去される。次に、真空ポンプでさらに洗浄槽の圧力を５０Ｐａ（０．３８Ｔｏｒｒ）以下、好ましくは５Ｐａ（０．０３８Ｔｏｒｒ）〜１０Ｐａ（０．０７５Ｔｏｒｒ）程度まで下げる。この圧力は低いほど良い。このときに主にＰＣＢが洗浄対象物から除去される。
真空乾燥時の圧力を達成するための真空ポンプは、この圧力を達成できれば、複数台を切り替えて使用しても、複数台を連続して使用してもよく、１台で実現しても良い。このとき洗浄槽の温度は特に制御する必要はない。
【００３１】
必要に応じてこの真空乾燥工程を複数回繰り返して、ＰＣＢ、溶剤の除去をさらに行っても良い。
本発明の一連（浸漬洗浄、蒸気洗浄、真空乾燥）の条件では、紙などの有機物質が炭化せず、また、槽内を窒素等で置換することなくＰＣＢの除染を行うことができ、処理したものはリサイクルあるいは次の工程に送ることができる。
【００３２】
この工程で減圧手段にはＰＣＢおよび洗浄液（溶剤）がポンプによって吸引されてくるので、減圧手段に備えた冷却器によってそれらを冷却して凝縮（液化）させて溶剤洗浄手段に送り、溶剤洗浄手段で溶剤とＰＣＢを分離し、ＰＣＢは処理（無害化）設備で無害化され、溶剤は一定の条件を満たしていれば再利用される。
【００３３】
大気解放〜バスケット搬出（工程３３、３４、３５）
真空乾燥終了後、空気導入配管（図示せず）から徐々に空気を導入して洗浄槽１内部の圧力を大気圧まで回復させる。
洗浄槽圧力を大気圧まで回復させた後、洗浄槽の扉を開き、洗浄バスケットを搬出する。搬出されたバスケットは次の工程に送られる。このとき、必要に応じて洗浄バスケットから搬送用の容器などに移しかえてもよい。
【００３４】
上記の各工程は、各種センサ類（温度センサ、圧力センサ等）や接触（近接）スイッチ等、任意の自動化技術を利用して自動化することができる。
また、洗浄バスケットの搬送方法についても、各種コンベア（ローラコンベア、ベルトコンベア等）やＡＧＶ（Ａｕｔｏｍａｔｅｄ  Ｇｕｉｄｅｄ  Ｖｅｈｉｃｌｅ）等の自動搬送装置、クレーンなど、任意の方法により行うことができる。
【実施例】
【００３５】
次に本発明を実施例に基づき更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００３６】
基準値を満たしているかどうかの確認（卒業判定）は、公定法によって実施した。すなわち、金属類（鉄、銅など）・碍子等については、部材採取試験法（基準値  ０．０１ｍｇ／ｋｇ以下：ＰＣＢ／部材）、拭き取り試験法（基準値  ０．１μｇ／１００ｃｍ2以下：ＰＣＢ／部材）、洗浄液試験法（基準値  ０．５ｍｇ／ｋｇ以下：ＰＣＢ／洗浄液）のいずれかの方法で行った。
また、紙類（紙、木屑、繊維くず等）については、基準値  ０．００３ｍｇ／リットル以下：ＰＣＢ／検液とした。なお、紙類についての具体的な検定方法は現在未制定であるため、ここでは環境庁告示第１３号にある溶出試験の試験手順とおり実施した。
【００３７】
実施例１
図１に示した構成のシステムを用い、図２に示した工程に従って洗浄および真空乾燥を実施した。洗浄対象物としては、破砕工程で３ｍｍスクリーンを通過した破砕紙類（絶縁紙）を使用した。
洗浄バレル、洗浄槽は次のような大きさのものを使用した。
洗浄バレル：直径（Φ）４００×長さ４００ｍｍの回転かご
洗浄槽の液容量：約１５０リットル
【００３８】
まず、上記の紙４ｋｇを洗浄バレル（回転カゴ）に入れ、６０００Ｐａまで減圧した後、溶剤洗浄手段２から溶剤を洗浄槽１に送り洗浄槽１に洗浄液を満たし、洗浄バレルと洗浄対象物を浸漬し、洗浄バレル中の紙（洗浄対象物）に対して超音波を照射しながら、洗浄槽圧力６６６６Ｐａ（５０Ｔｏｒｒ）、洗浄液温度約５０℃の条件で１０分保持した（浸漬洗浄−１）。
【００３９】
次いで、洗浄液を洗浄槽１から抜取り、真空引きで到達した圧力を保持したまま、溶剤洗浄手段２から蒸気発生器３に洗浄液を送り、約１６０℃の洗浄液蒸気を洗浄槽１に１０分間供給した（蒸気洗浄−１）。蒸気洗浄の終了後、溶剤洗浄手段からより清浄な溶剤（洗浄液）を洗浄槽に送り、洗浄バレルと洗浄対象物を浸漬し、再び浸漬洗浄を行った（浸漬洗浄−２）。この浸漬洗浄は先の浸漬洗浄（浸漬洗浄−１）と同じ条件で行った。
【００４０】
次いで、洗浄液を洗浄槽１から抜取り、再び蒸気洗浄を行った。真空引きで到達した圧力を保持したまま、溶剤洗浄手段２から蒸気発生器３に洗浄液を送り、約１６０℃の洗浄液蒸気を洗浄槽１に３０分間供給した（蒸気洗浄−２）。
【００４１】
蒸気洗浄後の洗浄槽の圧力を真空ポンプによって６６７Ｐａ（５Ｔｏｒｒ）に下げて１０分保持した後、さらに５Ｐａ（０．０３８Ｔｏｒｒ）に下げて３０分保持した（真空乾燥）。
【００４２】
各洗浄工程における洗浄液（溶剤）の種類は全てノルマルパラフィン系の炭化水素系洗浄液を使用した。揚液工程ではポンプを使用し、降液工程では溶剤洗浄手段を洗浄槽下方に設置したので、重力流下にて降液した。
真空乾燥では、２台の真空ポンプを使用し、１台目の真空ポンプで６６７Ｐａ（５Ｔｏｒｒ）程度まで圧力を下げ、２台目のポンプで５Ｐａ（０．０３８Ｔｏｒｒ）程度まで圧力を下げた。
【００４３】
上記の結果、洗浄後の部材からのＰＣＢ溶出濃度は０．０００９ｍｇ／リットル（溶出試験法による）となり、基準値である０．００３ｍｇ／リットルを充分に満足することがわかった。上記の洗浄開始から乾燥終了までの時間は、２時間であった。
また、浸漬洗浄−２と蒸気洗浄−２を３回繰り返した試験も行ったところ、その結果、洗浄後の部材からのＰＣＢ溶出濃度は０．０００４ｍｇ／リットル（溶出試験法による）と半減することがわかった。
【００４４】
実施例２
洗浄対象物として破砕工程で７ｍｍスクリーンを通過した金属を使用した。この金属は変圧器（トランス）のコイル部分を洗浄、解体して、絶縁紙を分離した銅の破砕物である。上記銅破砕物２０ｋｇを洗浄バスケットに入れたこと以外は実施例１と同様にして、洗浄および真空乾燥を実施した。洗浄バスケットは、５００（縦）×４００（横）×２５０（深さ）ｍｍの大きさのものを使用した。
その結果、洗浄後の部材のＰＣＢ含有量は０．００３ｍｇ／ｋｇ（部材採取試験法による）となり、基準値０．０１ｍｇ／ｋｇを充分に満足することがわかった。また、上記の洗浄開始から乾燥終了までの時間は、２時間であった。洗浄後の銅破砕物のＰＣＢ濃度はその後の処理に問題ない濃度であったので、次の工程で最終処分（リサイクル）を行えることがわかった。
【００４５】
実施例３
洗浄対象物として絶縁紙とアルミ箔からなるコンデンサ素子を破砕工程で破砕して、３ｍｍのスクリーンを通過したものを使用した。上記破砕素子５ｋｇを洗浄バレル（回転カゴ）に入れたこと以外は実施例１と同様にして、洗浄および真空乾燥を実施した。
その結果、洗浄後の部材のＰＣＢ含有量は０．０００５ｍｇ／リットル（溶出試験法による）となり、基準値である０．００３ｍｇ／リットルを充分に満足することがわかった。上記の洗浄開始から乾燥終了までの時間は、２時間であった。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】図１は、本発明のシステムの好ましい実施態様を示す構成概念図である。
【図２】図２は、本発明の処理方法の好ましい実施態様を示すフロー図である。
【符号の説明】
【００４７】
１  洗浄槽
２  溶剤洗浄手段
３  蒸気洗浄手段
４  減圧手段
５  廃棄処理手段
６  洗浄対象物
【図１】
2005261993.tif 000003
【図２】
2005261993.tif 000004