(57)【要約】【課題】吊下げ時に傾くことなく垂直状態で安定的に架台上に移送できるとともに、架台への取付けを容易に行え、しかも地上へも安定的に仮置きすることのできる脱着式標識装置を提供する。【解決手段】架台４に対して脱着自在に載置される脱着式標識装置３において、標識装置本体３１と、警告灯３２と、警告装置本体３１及び警告灯３２を取付けるとともに装置全体の重心位置を調整する支持枠３３とを備え、支持枠３３は、警告灯３２を取付ける上水平枠３４と、架台４に固設される下水平枠３５と、上水平枠３４と下水平枠３５とを連結するとともに標識装置本体３１を取付ける垂直枠３６とからなり、支持枠３３には、吊下げ装置により吊り下げるための掛止具３７が重心位置と合致する垂直面上に設けられている。下水平枠３５には、架台４への取付け時に架台４の載置面に突設された位置決めピンに挿入して適正位置に位置決めするための位置決め孔が形成されている。【選択図】  図３
2005171585.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
架台に対して脱着自在に載置される脱着式標識装置において、
標識装置本体と、警告灯と、警告装置本体及び警告灯を取付けるとともに装置全体の重心位置を調整する支持枠とを備え、
上記支持枠は、警告灯を取付ける上水平枠と、前記架台に固設される下水平枠と、これら上水平枠と下水平枠とを連結するとともに標識装置本体を取付ける垂直枠からなり、当該支持枠には、吊下げ装置により吊り下げるための掛止具が上記重心位置と合致する垂直面上に設けられたことを特徴とする脱着式標識装置。
【請求項２】
前記下水平枠には、前記架台への取付け時に当該架台の載置面に突設された位置決めピンに挿入して適正位置に位置決めするための位置決め孔が形成されたことを特徴とする請求項１記載の脱着式標識装置。
【請求項３】
前記架台が、荷箱を脱着自在に搭載する作業車両の当該荷箱側もしくは車両側、又はその両方に設けられたことを特徴とする請求項１又は２記載の脱着式標識装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作業時にその作業状況に応じた標識を表示するための脱着式標識装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば荷箱脱着式作業車両としては、特許文献１に開示されるように、車体に対し脱着自在に搭載されるコンテナを車体から切り離した状態で地上に支持脚により支持し、車体を前方に移動させることによって、コンテナを車体に対し略水平方向に離脱させるようにした水平脱着タイプのものが知られている。
【０００３】
そして、このような荷箱脱着式作業車両では、当該作業車輌による作業時において車両後方に向けて標識を表示するための標識装置が設置されている。
【０００４】
具体的には、上記標識装置は、図８に示すように標識装置本体ａの上部に警告灯ｂが設けられ、この状態で標識装置本体ａの裏面を支持枠ｃに固設することによって構成されている。また、この標識装置は、クレーン装置等の吊下げ装置で吊下げて移送することによって架台への取付けが行われており、その吊下げのために支持枠の上端部に吊下げ装置のフックを掛止するアイボルト等の掛止具ｄが設けられている。
【特許文献１】実開平６−３９５７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の標識装置では、標識装置本体ａの裏面に固設した支持枠ｃの上端部に掛止具ｄを設けているため、掛止具ｄの位置が装置全体の重心位置に対して図８において左側となる後側にずれた状態になっている。従って、吊下げ装置で標識装置を吊下げると、図９に示すように標識装置が傾いた状態で吊下げられ、この状態で架台上に移送して取付けなければならない。
【０００６】
つまり、傾いた標識装置を垂直状態に姿勢を修正しながら架台上に取付ける必要があることから架台上での姿勢修正や位置決めが難しく、取付作業に手間がかかり作業者の負担を大きくしているという問題があった。
【０００７】
また、標識装置を移し替る際に当該標識装置を地上等に仮置きする場合があるが、上記従来のような標識装置では、不安定な状態で仮置きしなければならず、転倒等により損傷を招いたり怪我をする虞もあり安全性に問題があった。
【０００８】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、吊下げ時に傾くことなく垂直状態で安定的に架台上に移送できるとともに、架台への取付けを容易に行え、しかも地上等へも安定的に載置することのできる脱着式標識装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するため、請求項１に係る発明の脱着式標識装置は、架台に対して脱着自在に載置される脱着式標識装置において、標識装置本体と、警告灯と、警告装置本体及び警告灯を取付けるとともに装置全体の重心位置を調整する支持枠とを備え、上記支持枠は、警告灯を取付ける上水平枠と、前記架台に固設される下水平枠と、これら上水平枠と下水平枠とを連結するとともに標識装置本体を取付ける垂直枠からなり、当該支持枠には、吊下げ装置により吊り下げるための掛止具が上記重心位置と合致する垂直面上に設けられたものである。
【００１０】
請求項２に係る発明の脱着式標識装置は、前記下水平枠には、前記架台への取付け時に当該架台の載置面に突設された位置決めピンに挿入して適正位置に位置決めするための位置決め孔が形成されたものである。
【００１１】
請求項３に係る発明の脱着式標識装置は、前記架台が、荷箱を脱着自在に搭載する作業車両の当該荷箱側もしくは車両側、又はその両方に設けられたものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、標識装置を吊下げ装置により吊下げても傾くことなく垂直な状態で安定的に移送することができ、この状態で架台上に円滑に配置することができる。従って、架台上での位置決めピンと位置決め孔による位置決めを円滑に行うことができ、これによって標識装置の移替え作業を負担なく簡単且つ迅速に効率良く行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１４】
図１は、標識装置を備えた荷箱脱着式作業車両を示している。
【００１５】
図１において、作業車両１の車体１０は、車体１０前後方向に延びる左右一対のメインフレーム１１を備え、この各メインフレーム１１の前部にキャビン１２が設けられている。各メインフレーム１１の後部上には、左右に複数設けられた荷箱受け台１３を介して荷箱Ｎが脱着自在に搭載されている。
【００１６】
また、各メインフレーム１１には、このメインフレーム１１上に各荷箱受け台１３を介して荷箱Ｎを略水平方向に脱着する水平脱着装置２が設けられている。この水平脱着装置２は、メインフレーム１１の前後両位置においてメインフレーム１１，１１間に亘って設けられ、かつ上下方向に昇降自在に支持された連結ビーム（図示せず）と、これら連結ビームの各両端に設けられ、各連結ビームをメインフレーム１１（荷箱受け台１３）に対し昇降移動させる４本の油圧シリンダ２１，…とを備えている。
【００１７】
さらに、荷箱Ｎの四隅に対応するメインフレーム１１上の４箇所には、このメインフレーム１１上に搭載された荷箱Ｎを施解錠可能に固縛するロック装置（図示せず）が設けられている。このロック装置は、例えば海上コンテナ輸送用に供される公知のものが用いられている。
【００１８】
前記荷箱Ｎには、図１及び図２に示すように水を貯留するタンクＴと、このタンクＴ内の水を地上に散水する散水装置Ｓとを備えてなる作業装置を搭載している。
【００１９】
また、荷箱Ｎ底部の前後両位置にはそれぞれ左右一対の支持脚Ｃａ，…が設けられている。
【００２０】
次に、作業車両１のメインフレーム１１に対する荷箱Ｎの積降ろし手順について簡単に説明する。
【００２１】
まず、荷箱Ｎを作業車両１のメインフレーム１１上から離脱させる場合には、ロック装置によるロックを解除し、荷箱Ｎを車体１０から切り離した状態にする。
【００２２】
次いで、水平脱着装置２の各油圧シリンダ２１を伸長させて前後の連結ビームをメインフレーム１１に対し上昇させる。
【００２３】
その後、各支持脚Ｃａを鉛直状態に固定する。それから、水平脱着装置２の各油圧シリンダ２１を収縮させて前後の連結ビームを下降させ、荷箱Ｎを各支持脚Ｃａにより地面に支持させ、この状態で、作業車両１を前進させることによって、荷箱Ｎを車体１０に対し略水平方向に離脱させた状態で地面等に載置する（図２参照）。
【００２４】
一方、荷箱Ｎを作業車両１のメインフレーム１１上に搭載する場合には、図２に示すように各支持脚Ｃａにより支持している荷箱Ｎに対し左右の支持脚Ｃａ間に各メインフレーム１１（車体１０）を挿通させるようにトラック１を後退させる。
【００２５】
続いて、水平脱着装置２の各油圧シリンダ２１を伸長させて前後の連結ビームを上昇させ、荷箱Ｎを各支持脚Ｃａに代わって前後の連結ビームにより上昇させる。そして、各支持脚Ｃａを水平状態に格納した後、水平脱着装置２の各油圧シリンダ２１を収縮させて前後の連結ビームを下降させ、荷箱Ｎをメインフレーム１１上に略水平に搭載し、各ロック装置によって荷箱Ｎをメインフレーム１１上に固定する。
【００２６】
ところで、このように荷箱Ｎを車体１０に対し水平方向に離脱させる荷箱脱着式作業車両の当該荷箱Ｎには標識装置３が設けられている。
【００２７】
この標識装置３は、図３及び図４に示すように、標識装置本体である表示装置３１と、警告灯３２と、表示装置３１及び警告灯３２を取付けるとともに装置全体の重心位置を調整する支持枠３３とを備え、散水装置Ｓの後方となる荷箱Ｎの後端部に設けられた架台４上に脱着自在に取付けられている。
【００２８】
支持枠３３は、左右１対の上水平枠３４と、同じく左右一対の下水平枠３５とが上下に所定間隔を隔てて水平方向に平行に設けられるとともに、これら上水平枠３４と下水平枠３５とが垂直枠３６によって一体的に連結されている。
【００２９】
そして、上水平枠３４には、上記警告灯３２がボルト・ナットなどの適宜な固定手段により左右に２個が固設されるとともに、垂直枠３６には上記表示装置３１がボルト・ナットなどの適宜な固定手段により固設されている。
【００３０】
具体的には、各上水平枠３４の一端部（図３において左端部）とこれら上水平枠３４の一端部間に連結された連結枠３４ａ上に支持される形で各警告灯３２が配設され、この上水平枠３４の他端部側となる垂直枠３６の他側面に沿って表示装置３１が配設されている。つまり、垂直枠３６に表示装置３１が配設できるように上下水平枠３４、３５の間隔が設定されている。また、左右の下水平枠３５も連結枠３５ａ（図４参照）によって連結されている。
【００３１】
このように構成された支持枠３３は、予め重量がわかっている表示装置３１及び警告灯３２を上述のようにして取付けることによって、装置全体の重心位置が所定位置となるように調整しており、このために上下水平枠３４、３５の長さや、これら上下水平枠３４、３５と垂直枠３６との連結位置を調整したり、必要に応じてはウエイトを適所に設けるようにしている。
【００３２】
また、上記上水平枠３４には、上述のように調整した装置全体の重心位置と合致するようにその他端部に連結枠３４ｂを介して掛止具３７が設けられており、この掛止具３７にクレーン等の吊下げ装置のフックＨ（図６参照）を掛止するようにしている。つまり、掛止具３７は、上記重心位置を基準とした垂直面上に位置するように例えば左右の対象位置に２個設けられている。
【００３３】
さらに、下水平枠３５の底面には、図５に示すように位置決め孔３５ａが設けられている。この位置決め孔３５ａは、標識装置３を架台４に取付ける際の当該架台４に対する位置決めを行うためのもので、架台４の載置面４１に突設された位置決めピン４２が挿入可能になされている。
【００３４】
従って、位置決めピン４２に位置決め孔３５ａを挿入しながら標識装置３を架台４上に配置することによって、下水平枠３５の底面に形成された各取付孔３５ｂと架台４の載置面４１に形成された各取付孔４１ａとが合致し、これら取付孔３５ｂ、４１ａを通じてボルト（図示せず）とナット６により締結することで、標識装置３を架台４上に安定的に取付けるようにしている。なお、ナット６は、架台４の取付孔４１ａの下方に予め溶接によって固着されている。
【００３５】
また、標識装置３をさらに安定的に取付けるために垂直枠３６も荷箱Ｎ側に設けた補助枠Ｎ１に連結されている。
【００３６】
前記表示装置３１は、垂直枠３６に固設された裏面側と反対側の車両後方に臨む表面が表示部３１ａになされており、この表示部３１ａには作業状況に応じた表示パターンが表示されるよう構成されている。例えば、図１に示すように散水装置Ｓを備えた荷箱Ｎを搭載した作業車両１により散水作業を行う場合には散水作業であることなど散水作業状況に応じた標識が表示されるようになっている。
【００３７】
また、標識装置３には、作業車両１側に設けられた図示しない電源ケーブル及び制御ケーブルが連結されており、前記表示装置３１及び警告灯３２を電気的に接続している。
【００３８】
一方、作業車両１の車体１０前端部にも標識装置３が取付けられるように前述した架台４と同様な架台７が設けられている。つまり、架台４と同様に架台７の載置面には図示はしないが位置決めピン及び取付孔が設けられている。
【００３９】
このように作業車両１側にも架台７を設けているのは、例えば、作業車両１のキャビン１２前部にスノープラウを取付けて除雪作業を行う場合、車体１０上には通常は荷箱Ｎを搭載しないで行うため、標識装置３を架台７上に取付けてその表示部３１ａに除雪の作業状況に応じた標識を表示するようにしている。
【００４０】
このような場合、例えば前記荷箱Ｎの標識装置３を取外してこの標識装置３を架台７上に取付ける。具体的には、各ボルトを取外して架台４上で標識装置３をフリーな状態とし、標識装置３の掛止具３７に吊下げ装置のフックＨを掛止する。そして、この吊下げ装置により標識装置３を吊下げて架台７上に移送して載置し、各ボルトによって架台７上に標識装置３を取付ける。
【００４１】
この際、標識装置３はその重心位置に対応して掛止具３７を配設しているため、図６に示すように標識装置３を吊下げ装置により吊下げても傾くことなく垂直な状態で安定的に移送することができ、この状態で架台７上に配置することができる。従って、架台７上での位置決めピンと位置決め孔による位置決めを円滑に行うことができ、これによって標識装置３の移替え作業を負担なく簡単且つ迅速に効率良く行うことができる。また、逆に架台７から架台４に標識装置３を移替える場合も同様に作業を負担なく簡単且つ迅速に効率良く行うことができる。
【００４２】
さらに、図７は他の荷箱Ｎ′を搭載した作業車両を示している。
【００４３】
この荷箱Ｎ′には、凍結防止剤としての湿塩剤を貯留するホッパＨと、このホッパＨ内の湿塩剤を地上に散布する湿塩散布装置Ｐとを備えてなる作業装置が搭載されている。
【００４４】
そして、この荷箱Ｎ′にも前記架台４と同様な架台４が湿塩散布装置Ｐの後方となる後端部に設けられており、この架台４上に標識装置３を取付けて湿塩散布の作業状況に応じた標識を表示するようにしている。
【００４５】
この場合、作業を行わない荷箱Ｎや作業車両１側に設けている標識装置３を前述と同様にして荷箱Ｎ′の架台４に簡単に且つ迅速に効率良く移し替えることができる。
【００４６】
このように標識装置３を安定した垂直状態で吊下げて移送して各架台４、７に効率良く移替えることができるので、前述した荷箱Ｎ、Ｎ′などを脱着自在に搭載する作業車両の場合では１台の車両に対して１台の標識装置３によって作業状況に応じた標識を表示して各種の作業を行うことができ、当該標識装置３を各種作業に効率良く使用することができる。
【００４７】
例えば、前述した散水作業や湿塩散布作業の他、リフト装置を備えた荷箱を搭載した作業車両により高所での作業を行う場合などにも標識装置３をこの荷箱に設けた架台に移替えることで併用することができる。
【００４８】
このように各種の作業装置を搭載した荷箱間で標識装置３を移替える場合には、標識装置３を地上に一旦仮置きすることがあるが、この場合にも重心位置を調整した標識装置３の下水平枠３５を地面に接地させることで、当該標識装置３を安定的に載置することができ、不用意な転倒等がなく安全な状態で仮置きすることができる。また、標識装置３を保管しておく場合も同様に安全な状態で保管することができる。
【００４９】
なお、上述した実施形態は、あくまでも本発明の好適な実施態様を示すものであって、本発明はこれに限定されることなく、その範囲内において種々設計変更可能である。
【００５０】
例えば、本実施の形態では、標識装置３を荷箱を脱着自在に搭載する作業車両の当該荷箱側や車両側に取付ける場合について述べたがこれに限らず、標識装置３を吊下げて移送して架台上に脱着自在に取付ける脱着式標識装置全般に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の脱着式標識装置を取付けた荷箱を搭載した作業車両を示す側面図である。
【図２】車両から離脱させて地面等に載置した状態の荷箱を示す側面図である。
【図３】脱着式標識装置を示す側面図である。
【図４】同じく脱着式標識装置を示す正面図である。
【図５】架台への脱着式標識装置の配置状態を示す一部切欠の拡大側面図である。
【図６】脱着式標識装置を吊下げた状態を示す側面図である。
【図７】本発明の脱着式標識装置を取付けた他の荷箱を搭載した作業車両を示す側面図である。
【図８】従来の脱着式標識装置を示す側面図である。
【図９】従来の脱着式標識装置を吊下げた状態を示す側面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１  作業車両
３  標識装置（脱着式標識装置）
３１  表示装置（標識装置本体）
３２  警告灯
３３  支持枠
３４  上水平枠
３５  下水平枠
３５ａ  位置決め孔
３６  垂直枠
３７  掛止具
４  架台
４１  載置面
４２  位置決めピン
７  架台
【図１】
2005171585.tif 000003
【図２】
2005171585.tif 000004
【図３】
2005171585.tif 000005
【図４】
2005171585.tif 000006
【図５】
2005171585.tif 000007
【図６】
2005171585.tif 000008
【図７】
2005171585.tif 000009
【図８】
2005171585.tif 000010
【図９】
2005171585.tif 000011