(57)【要約】  【課題】１５００ｍ/分以上の高速塗工による印刷用塗工紙の製造において、ブレードの摩耗を軽減し、スクラッチ、ストリーク、ブリーディング等の塗工欠陥を無くして長時間の安定操業を可能にする。  【解決手段】紙基材上に、全顔料１００重量部に対して重質炭酸カルシウムを２０重量部以上含有し、かつ接着剤を含む塗工液を、該塗工液の固形分付着量が片面当たり５〜２０ｇ/ｍ２になるように、ブレードコーターで１５００ｍ/分以上の塗工速度で塗工するとともに、前記ブレードコーターのブレード先端は金属酸化物または金属炭化物を主成分とする材料により表面加工処理が施され、かつ前記表面加工処理部分のビッカース硬度がＨｖ６００〜１３００で先端角度が３０〜５０度とされる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙基材上に、全顔料１００重量部に対して重質炭酸カルシウムを２０重量部以上含有し、かつ接着剤を含む塗工液を、該塗工液の固形分付着量が片面当たり５〜２０ｇ/ｍ２になるように、ブレードコーターで１５００ｍ/分以上の塗工速度で塗工するとともに、前記ブレードコーターのブレード先端は金属酸化物または金属炭化物を主成分とする材料により表面加工処理が施され、かつ前記表面加工処理部分のビッカース硬度がＨｖ６００〜１３００で先端角度が３０〜５０度とされることを特徴とする印刷用塗工紙の製造方法。
【請求項２】
前記塗工液の固形分濃度が５０〜７２％、かつせん断速度１０５sec−１でのキャピラリー粘度が７０ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とする請求項１記載の印刷用塗工紙の製造方法。
【請求項３】
前記重質炭酸カルシウムは、平均粒子径が０．３〜２．０μｍの範囲にあり、かつ粒子径２．０μｍを超える粒子径の重量割合が１０％以下である湿式重質炭酸カルシウムである請求項１または２記載の印刷用塗工紙の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブレードの摩耗を低減し、ブレードコーターでの高速安定操業を可能にした印刷用塗工紙の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、塗工紙の生産は需要の増大により、その生産速度を益々上げる必要が出てきており、このため塗工機に対しては塗工速度の高速化、紙幅の増大や塗工剤固形分の高濃度化への対応等が要求されている。
【０００３】
このため、高速塗工適性を有し、かつ高度な紙質が得られるブレードコーターが多用されている。すなわち、前記ブレードコーターは、高速塗工適性、塗工量の広い範囲での調整性能、高粘度・高濃度塗料の塗工適性、あるいは塗工面の平滑性等に優れ、また、エアーナイフコーターに比較して設備が簡単でプロファイルが取り易く、低騒音で運転が容易である等の特徴を有しているもので、この種類として、チップ（ベベル）式、あるいはベント式で代表される数種類のブレードコーターが一般に知られている。
【０００４】
このブレードコーターによる塗工方式は、バッキングロールの回転により走行する広幅の原紙の表面に塗工液供給手段から塗工剤を供給し、この塗工剤の量をブレードコーターに設けられたブレードの刃先部分（先端部ベベル面）を紙面に接触させてこの部分にブレード線圧を生じさせ、このブレード線圧を調節・制御することにより塗工を行うものである。このように、ブレードコーターによる塗工剤量の制御は、主としてブレードを機械的に変形させることにより得られる反力により行われるため、このブレードの材質としては通常、高炭素鋼板が適性、コスト、素材自体が有するバネ力等の観点から使用されていた。
【０００５】
しかしながら、このような高炭素鋼板よりなるブレードでは、塗工開始から一定時間内では良好な塗工結果が得られるが、長時間の塗工によりブレードの刃先部分が急速な摩耗を受け、塗工条件が断続的に変化するという欠点があった。このようなドクターブレードの摩耗の変化は塗工量の減少として現れ、これを制御するためにはドクターブレードの線圧を低下させる必要があるが、この結果、ドクターブレードの変形量が減少し、これに起因して塗工原紙の幅方向に各種の塗工ムラが現れて、塗工面感、すなわち塗工層が均一に塗工されているか否かの目視による判断が悪くなり、さらに塗工紙幅方向プロファイルが悪化するようになる。このように、プロファイルが悪化すると数時間の使用後にドクターブレードを新しいものと頻繁に交換しなければならず、操業上問題があった。また、塗工液によってもブレードの摩耗程度が異なり、特に、炭酸カルシウムを含む塗工液で塗工量が１２ｇ/ｍ２以下の軽量塗工の場合は、ブレードの摩耗が極めて進行し易いという問題があった。
【０００６】
一方で、ブレード塗工において、ストリーク、スクラッチ、ブリーディングなどの塗工欠陥の発生を抑制、回避することを目的とした方法については従来より種々提案されている。例えば、下記特許文献１では、ブレードのベベル面を硬いクロムメッキで被覆したり、或いはアルミナ等の金属酸化物又は金属炭化物で被覆したり、更にはセラミック等で被覆したりするとともに、原紙と接触するブレードのベベル面の粗さＲａ＝０．２μｍ以下に規定した塗布方法が開示されている。下記特許文献２では塗工用ブレードの母材がクロムを含有するか、クロムを表面加工した母材とし、該母材の表面または表面から内部に窒化処理した窒化処理層を設けた塗工用ブレードが提案されている。下記特許文献３では原紙に顔料と接着剤を含む塗被液をオンマシンで多層塗被する塗被紙の製造方法において、フィルムトランスファー方式の塗被装置を用いて下塗り塗被液を塗被した後、ファウンテンアプリケート方式のブレードコーターを用い、ファウンテン角が４０〜６０°、ブレードのチップ角が４５〜５０°、ブレード厚さが０．４５〜０．６０mmの範囲で上塗り塗被液を塗被する多層塗被紙の製造方法が開示されている。さらに、下記特許文献４では、ブレードの表面にクロムメッキを被覆し、かつ該被覆面の表面粗さが０．２μm以下であるブレードを備えたブレードコーターにより塗工液を塗工するグラビア印刷用塗工紙の製造方法が開示されている。
【０００７】
しかしながら、上記特許文献１〜４によれば、ブレードの摩耗をある程度抑えることができ、従来から存在する高炭素鋼板からなるブレードに比べて安定操業し得る時間の延長化が図れるようになるけれども、特に塗工速度が１５００ｍ／分を超えるようになると、塗工液の流動性や保水性に起因するストリーク、スクラッチ、ブリーディングなどの塗工欠陥が顕著に発生し易くなるなどの問題があった。
【特許文献１】特開平８−２６０３８８号公報
【特許文献２】特開２００２−２５４０１４号公報
【特許文献３】特開平１１−１３１３８７号公報
【特許文献４】特開２００１−３０３４８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上述したような実情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、１５００ｍ／分以上の高速塗工による印刷用塗工紙の製造において、ブレードの摩耗を軽減し、スクラッチ、ストリーク、ブリーディング等の塗工欠陥を無くして長時間の安定操業を可能にした印刷用塗工紙の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、ブレードコーターによる高速塗工を行ってもブレードの摩耗を抑え、長時間の安定操業を可能とするためにはどのようにすればよいか鋭意研究を重ねた結果、塗工液は、顔料中に一定濃度以上（２０重量部以上）の重質炭酸カルシウムを含んだ塗工液とすることにより、高せん断速度下での塗工液の流動性悪化を防止する一方で、ブレードの先端を金属酸化物または金属炭化物で表面加工処理するとともに、前記表面加工処理部分のビッカース硬度、先端角度を所定範囲内に規定することにより達成し得ることを見出した。
【００１０】
本発明はかかる見地に基づいてなされたものであり、上記課題は次の(１)(２)(３)によって達成される。
(１) 紙基材上に、全顔料１００重量部に対して重質炭酸カルシウムを２０重量部以上含有し、かつ接着剤を含む塗工液を、該塗工液の固形分付着量が片面当たり５〜２０ｇ/ｍ２になるように、ブレードコーターで１５００ｍ/分以上の塗工速度で塗工するとともに、前記ブレードコーターのブレード先端は金属酸化物または金属炭化物を主成分とする材料により表面加工処理が施され、かつ前記表面加工処理部分のビッカース硬度がＨｖ６００〜１３００で先端角度が３０〜５０度とされることを特徴とする印刷用塗工紙の製造方法。
(２) 前記塗工液の固形分濃度が５０〜７２％、かつせん断速度１０５sec−１でのキャピラリー粘度が７０ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とする上記（１）記載の印刷用塗工紙の製造方法。
(３) 前記重質炭酸カルシウムは、平均粒子径が０．３〜２．０μｍの範囲にあり、かつ粒子径２．０μｍを超える粒子径の重量割合が１０％以下である湿式重質炭酸カルシウムである上記（１）または（２）記載の印刷用塗工紙の製造方法。 
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る印刷用塗工紙の製造方法によれば、１５００ｍ／分以上の高速塗工による印刷用塗工紙の製造において、ブレードの摩耗を軽減し、スクラッチ、ストリーク、ブリーディング等の塗工欠陥を無くして長時間の安定操業を可能とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明をさらに詳細に説明する。
本発明において使用される印刷用塗工紙の基材の原料パルプは、特に限定されず、例えば針葉樹クラフトパルプ（NBKP）、広葉樹クラフトパルプ（LBKP）のような化学パルプ、ＧＰ、ＲＧＰ、ＰＧＷ、ＳＧＰ、ＢＣＴＭＰ、ＣＴＭＰ等の機械パルプ、古紙パルプ、あるいはケナフ、竹、麻、藁等の非木材パルプ等を単独であるいは２種以上を混合して使用することができる。また、填料としてタルク、炭酸カルシウム、二酸化チタン、クレー、焼成クレー、合成ゼオライト、シリカ等の無機填料や、ポリスチレンラテックス、尿素ホルマリン樹脂等の有機填料を使用できる。また、サイズプレス工程で澱粉、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド等の印刷用紙の製造において公知である紙力増強剤を塗布しても良い。なお、顔料と接着剤とを主成分とする下塗り層を設けることもできる。
【００１３】
一方、基材の坪量についても、特に限定されず、一般の印刷用塗工紙の坪量、具体的には２５〜３００ｇ/ｍ２の坪量とすることができる。また、基材の抄紙方法についても特に限定されるものではないので、酸性抄紙、アルカリ性抄紙のいずれであっても良い。
【００１４】
本願発明において使用される塗工液の成分は、顔料および接着剤が主成分であり、顔料として重質炭酸カルシウムを全顔料１００重量部に対し２０重量部以上含んでいる。２０重量部未満では、高速ブレードコーター、具体的には１５００ｍ/分以上の高速塗工において、重質炭酸カルシウムの有するレオロジー改質効果、すなわちせん断速度の増加に伴う粘度低下が期待できなく、スクラッチ、ストリーク、ブリーディング等の塗工欠陥が発生するおそれが生じる。また、重質炭酸カルシウムは、乾式粉砕および湿式粉砕のいずれの製造方法でも良いが、粒子径および粒子径分布の制御がし易く、流動性の良い湿式によるタイプのものが望ましい。加えて、平均粒子径は０．３〜２．０μｍの範囲にあり、２．０μｍを超える粒子径の重量割合が１０％以下である湿式重質炭酸カルシウムがより好適に使用される。
【００１５】
重質炭酸カルシウム以外の顔料としては、用途やニーズに応じて、クレー、デラミネーテッドクレー、焼成クレー、軽質炭酸カルシウム、二酸化チタン、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、サチンホワイト、酸化亜鉛、炭酸マグネシウム、タルクなどの無機顔料や、ポリスチレン粒子、尿素ホルマリン粒子、スチレン・アクリル共重合体粒子、ポリエチレン粒子などの有機顔料等の公知の種々の顔料が含まれていても良い。また、これらの顔料は２種以上が混合されても良い。
【００１６】
本印刷用塗工紙に使用される接着剤としては、例えば、スチレン・ブタジエン共重合体ラテックス、メチルメタクリレート・ブタジエン共重合体ラテックス、スチレン・メチルメタクリレート・ブタジエン共重合体ラテックス等の共役ジエン系共重合体ラテックス、アクリル酸エステルおよび/またはメタクリル酸エステルの重合体若しくは共重合体ラテックス等のアクリル系ラテックス、エチレン・酢酸ビニル重合体ラテックス等のビニル系ラテックス、これらの各種重合体ラテックスをカルボキシル基等の官能基含有単量体で変性したアルカリ部分溶解性又は非溶解性のラテックス、酸化澱粉、尿素リン酸エステル化澱粉、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉、デキストリン等の澱粉類、カゼイン、合成蛋白、大豆蛋白の蛋白質類等の公知の種々の接着剤を使用することができる。また、これらの接着剤は単独で使用しても良いが、２種以上を混合して使用しても良い。
【００１７】
さらに、前述の顔料および接着剤の他、分散剤、潤滑剤、増粘剤、消泡剤、耐水化剤、着色剤等の種々の助剤を使用目的やニーズに応じて適宜配合することができる。
【００１８】
本願発明において使用される塗工液は、固形分濃度が５０〜７２％、かつせん断速度１０５sec−１でのキャピラリー粘度が７０ｍＰａ・ｓ以下である物理特性を有していることがより好適である。固形分濃度が５０％未満であると、塗工後の乾燥負荷が増加すること、塗工層強度が低下しこれを補うために塗工液中の接着剤の配合量を増やさなければならないこと、引いては塗工層の空隙量低下に伴うインキ受理性の低下等の問題が発生するおそれが生じる。また７２％を超えると、ごくわずかな固形分濃度の変化で塗工液の粘性が大きく変化するようになり、安定した塗工が困難になる。またキャピラリー粘度が７０ｍＰａ・ｓを超えると、１５００ｍ/分以上の高速塗工において、スクラッチ、ストリーク、ブリーディング等の塗工欠陥が発生し易くなる。より好適には、固形分濃度が５５〜６８％、キャピラリー粘度が６０ｍＰａ・ｓ以下である。
【００１９】
上述した塗工剤はブレードコーターにより塗工するが、塗工装置としては、抄紙機とコーターが一体となったオンマシン、抄紙機とコーターが分離されたオフコーターのいずれを用いても良い。ブレードコーターは、より平滑性の高い塗工層表面が得られ、引いては印刷適性に優れた印刷用塗工紙が得られることや、高速塗工（例えば１５００ｍ/分以上）が可能であり、生産性が高いことなどの理由で使用される。その反面、ブレードコーターの高速塗工において、ブレード通過時に塗工液が高せん断速度（１０５sec−１以上）下に置かれ、この結果、塗工液の流動性悪化に起因する塗工欠陥が生じ易くなるという欠点がある。
【００２０】
この流動性の悪化を防止するために、全顔料中、重質炭酸カルシウムを２０重量部以上配合することは前述したとおりである。しかし、重質炭酸カルシウムを配合することで流動性は向上するものの、重質炭酸カルシウムの硬度は、カオリンの１．５倍、タルクの３倍と高く、この硬さに起因してブレードの磨耗が塗工速度の上昇に伴って加速度的に進行し、連続操業（通常、８時間以上）に支障を来たす問題が生じる。
【００２１】
そこで、本願発明では、ブレードの磨耗を低減し、１５００ｍ/分以上の塗工速度での連続操業を可能にするとともに、表面性の優れた塗工紙を得るために、ブレードの先端を金属酸化物又は金属炭化物を主成分とする材料で表面加工処理を施し、その表面加工部分のビッカース硬度がＨｖ６００〜１３００、かつ先端角度が３０〜５０度であるブレードを使用するようにする。前記金属酸化物としては、例えば、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、酸化クロム（Ｃｒ2Ｏ3）、ジルコニア（ＺｒＯ2）、ジルコン（ＺｒＳｉＯ4）、チタニア（ＴｉＯ2）などがあり、金属炭化物としては、例えば、炭化タングステン（ＷＣ）、炭化クロム（Ｃｒ3Ｃ2）などがある。表面加工方法としては、ガスフレーム溶射、プラズマ溶射等の方法が採用される。この内、アルミナを主成分とする金属酸化物をプラズマ溶射で表面加工したブレードの使用が、得られる塗工紙の表面平滑性の点から特に優れており好ましい。表面加工材層の厚みは、前述の硬度範囲であれば特に制限はないが、０．０５〜０．４ｍｍが特に望ましい。
【００２２】
先端加工部分のビッカース硬度（Ｈｖ）が６００未満であると、磨耗防止の効果がなく、ビッカース硬度（Ｈｖ）が１３００を超えると、磨耗が極端に遅くなり、塗工量のプロファイル制御が困難となるため好ましくない。ビッカース硬度Ｈｖ７５０〜１１５０がより好適な範囲である。
【００２３】
また、ブレードの先端角度が３０度未満であると、塗工液が付き過ぎる傾向があり、塗工量制御が困難になったり、ブリーディング、スクラッチ等の塗工欠陥も発生し易くなる。一方、５０度を超えると、逆に塗工液が付きにくくなり、この場合も塗工量制御が困難になるとともに、塗工量のプロファイル制御が困難になるという問題が生じる。ブレードの先端角度のより好適な範囲は、３２〜４８度である。
【００２４】
前記ブレードの母材の厚みおよび巾は、特に限定されないが、塗工量のプロファイル制御、得られる塗工層表面の面質等を考慮すると、その厚みは０．３〜０．７mm、巾は６５〜１１０mmが望ましく、さらに望ましくは、厚み０．４５〜０.６５mm、巾７０〜１００mmである。材質は、高炭素鋼が望ましいが、例えば、ステンレス鋼、鋳鋼、セラミック、耐熱性プラスチック、アルミニウム、銅等の素材を用いることもできる。
【００２５】
他方、塗工剤の塗工量は、固形分換算で片面当り５〜２０ｇ/ｍ２である。５ｇ/ｍ２未満では、原紙の被覆性が不十分で満足する平滑性が得られず、２０ｇ/ｍ２を超えると、塗工量のプロファイル制御が困難になる上、乾燥負荷の増加によって塗工速度が制限されるという問題が生じる。より好ましくは、７〜１５ｇ/ｍ２である。
【００２６】
前記塗工剤をブレードコーターで塗工した後は、例えば、熱風加熱、赤外線ヒーター加熱、ガスヒーター加熱、蒸気加熱、電気ヒーター加熱、高周波加熱等の公知の種々の加熱方式によって本印刷用塗工紙を乾燥することができる。なお、乾燥条件については、使用する薬品等に応じて適宜調整する必要がある。また、塗工・乾燥後、より平滑性を高めるために、スーパーカレンダー、ソフトカレンダー、グロスカレンダー、粗面マットロールカレンダー等の公知の平滑化処理装置が、オンマシンやオフマシンで適宜に用いられるが、その加圧形態、加圧ニップの数、加温等の条件も通常の平滑化処理装置に準じて適宜調節される。
【実施例】
【００２７】
〔実施例１〕
LBKP８０重量％、NBKP２０重量％から成り、中性サイズ剤（アルキルケテンダイマー）が０．３重量％配合され、また填料として炭酸カルシウムが灰分で１０％となるように添加されているパルプスラリーを抄紙機で抄造し、サイズプレス工程で酸化澱粉を固形分付着量が両面で２ｇ/ｍ２となるように塗布して坪量が５０ｇ/ｍ２である塗工用原紙を作製した。
【００２８】
塗工液の顔料として、平均粒子径０．７μｍ、２μを超える粒子径の重量割合が８％である湿式粉砕の重質炭酸カルシウムを５０重量部、平均粒子径０．７μｍのクレーを５０重量部、接着剤として、スチレン・ブタジエン共重合体ラテックスを１０重量部、リン酸エステル化澱粉を３重量部配合したものを使用し、さらに助剤として、ステアリン酸カルシウムを０．５重量部配合し、この塗工液に水を加えて固形分濃度が６５％となるように調整した。
【００２９】
この塗工液を上記原紙に、片面当りの塗工量が固形換算で１０ｇ/ｍ２となるように下記仕様のブレードを用い、１９００ｍ/分の塗工速度で２４時間の連続塗工を行った。
【００３０】
ブレード仕様；
＜表面加工処理＞  アルミナ溶射（主成分Ａｌ２Ｏ３）、厚み２００μｍ、ビッカース硬度；Ｈｖ９００
＜先端角度＞      ４０度
＜母材＞          材質；高炭素鋼、厚み；０．５mm、巾；８０mm
上記の塗工、乾燥後に１２段のスーパーカレンダー処理を施して印刷用塗工紙を得た。
【００３１】
〔実施例２〕
ブレードの先端角度を３０度に代えた以外は、実施例１と同様にして印刷用塗工紙を得た。
【００３２】
〔実施例３〕
ブレードの先端角度を５０度に代えた以外は、実施例１と同様にして印刷用塗工紙を得た。
【００３３】
〔実施例４〕
ブレードの表面加工処理を、アルミナとジルコニアを主成分とする材質に代え、またビッカース硬度をＨｖ６００に代えた以外は、実施例１と同様にして印刷用塗工紙を得た。
【００３４】
〔実施例５〕
ブレードの表面加工処理を、酸化クロムを主成分とする材質に代え、ビッカース硬度をＨｖ１３００に代えた以外は、実施例１と同様にして印刷用塗工紙を得た。
【００３５】
〔実施例６〕
塗工液の顔料として、平均粒子径０．７μｍ、２μを超える粒子径の重量割合が８％である湿式粉砕の重質炭酸カルシウムを２０重量部、平均粒子径０．７μｍのクレーを８０重量部、固形分濃度を５０％に代えた以外は、実施例１と同様にして印刷用塗工紙を得た。
【００３６】
〔実施例７〕
塗工液の顔料として、平均粒子径０．７μｍ、２μを超える粒子径の重量割合が８％である湿式粉砕の重質炭酸カルシウムを１００重量部、固形分濃度を７２％に代えた以外は、実施例１と同様にして印刷用塗工紙を得た。
【００３７】
〔比較例１〕
ブレードの先端角度を２５度に代えた以外は、実施例１と同様にして印刷用塗工紙を得た。
【００３８】
〔比較例２〕
ブレードの先端角度を５５度に代えた以外は、実施例１と同様にして印刷用塗工紙を得た。
【００３９】
〔比較例３〕
ブレードの表面加工処理を、アルミナとジルコニアを主成分とする材質に代え、ビッカース硬度をＨｖ５８０に代えた以外は、実施例１と同様にして印刷用塗工紙を得た。
【００４０】
〔比較例４〕
ブレードの表面加工処理を、酸化クロムを主成分とする材質に代え、ビッカース硬度をＨｖ１３５０に代えた以外は、実施例１と同様にして印刷用塗工紙を得た。
【００４１】
〔比較例５〕
塗工液の顔料として、平均粒子径０．７μｍ、２μを超える粒子径の重量割合が８％である湿式粉砕の重質炭酸カルシウムを１５重量部、平均粒子径０．７μｍのクレーを８５重量部、固形分濃度を５０％に代えた以外は、実施例１と同様にして印刷用塗工紙を得た。
【００４２】
〔比較例６〕
塗工液の固形分濃度を４８％に代えた以外は、実施例１と同様にして印刷用塗工紙を得た。
【００４３】
〔比較例７〕
塗工液の顔料として、平均粒子径０．７μｍ、２μを超える粒子径の重量割合が８％である湿式粉砕の重質炭酸カルシウムを１００重量部、固形分濃度を７３％に代えた以外は、実施例１と同様にして印刷用塗工紙を得た。
【００４４】
〔比較例８〕
ブレードをクロム鍍金処理（Ｈｖ９５０、先端角度４０度）したブレードに代えた以外は、実施例１と同様にして印刷用塗工紙を得た。
【００４５】
（キャピラリー粘度測定方法）
米倉製作所（株）製「ハイフローシュミレーターＨＦ２００２Ｃ」を用い、測定条件は、荷重２ｋN、ノズル径０．２５mmで行った。
【００４６】
（評価方法）
＜塗工操業性＞
塗工速度１９００ｍ/分で、２４時間連続操業を行い、この間のストリーク、スクラッチ、ブリーディング等の塗工欠陥の発生状況を観察し、◎の「塗工欠陥が発生しない」、○の「塗工欠陥が少し発生するが実用上は問題ない」、×の「塗工欠陥が著しく発生し問題である」の３段階で評価した。
＜ブレードの磨耗性＞
塗工速度１９００m/分で、２４時間連続操業後のブレードを目視評価し、◎の「磨耗の進行がほとんどない」、○の「磨耗の進行は見られるが、問題ない」、×の「磨耗の進行が著しく問題である」の３段階で評価した。
＜塗工面感＞
塗工速度１９００ｍ/分で、２４時間連続操業後の塗工紙をスーパーカレンダー処理して得られた印刷用塗工紙の塗工表面性（滑らかさ、光沢ムラ等）を目視評価し、◎の「光沢ムラがなく滑らかな面である」、○の「光沢ムラが若干あるが、実用上問題ない」、×の「光沢ムラが著しく問題である」の３段階で評価した。その結果を表１に示す。なお、本発明はこの実施例の範囲に限定されるものではない。
【００４７】
【表１】
2005194660.tif 000002
【００４８】
以上より、本実施例に係る塗工紙の場合には、塗工操業性、ブレードの摩耗性、塗工面感のいずれもバランス良く満足していることが分かる。