(57)【要約】【課題】文字、図柄等のデザインコンテンツを自由にレイアウトできるスタンプを組み立てるためのスタンプキットを提供する。【解決手段】１又は２以上のデザインコンテンツＡ〜Ｄを含む捺印面１１が形成された捺印シート１１と、捺印シート１１の裏面側に貼付された両面接着フィルム１３とを有するとともに、デザインコンテンツＡ〜Ｄの境界に沿って切取線１４が施された印面体１と、印面体１から切り取られた印面パーツ１１Ａ〜１１Ｄが、両面接着フィルム１３を介して貼着される板状体２とを有する。【選択図】  図１
2005066944.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１又は２以上のデザインコンテンツを含む捺印面が形成された捺印シートと、当該捺印シートの裏面側に貼付された両面接着フィルムとを有するとともに、前記各デザインコンテンツの境界に沿って切取線が設けられた印面体と、
前記切取線に沿って印面体から切り取られた印面パーツが、前記両面接着フィルムを介して貼着される板状体とを有するスタンプキット。
【請求項２】
前記板状体の少なくとも貼着面は、樹脂加工が施されている請求項１記載のスタンプキット。
【請求項３】
前記板状体は、被捺印媒体と略同じ形状である請求項１又は２に記載のスタンプキット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ユーザがスタンプを作成するためのスタンプキットであって、特に、文字、図柄等のデザインコンテンツを自由にレイアウトできるスタンプ組み立て用のスタンプキットに関する。
【背景技術】
【０００２】
１の印面に１又は２以上の文字、図柄等が印刻されているスタンプがある。このスタンプによれば、１度の押印で複数の文字・図柄等を捺印することができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、この種のスタンプの文字、図柄等のレイアウトは固定されており、ユーザが任意に変更することができないという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、ユーザが、文字、図柄等のデザインコンテンツを自由にレイアウトできるスタンプを提供することを目的とする。
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明によれば、１又は２以上のデザインコンテンツを含む捺印面が形成された捺印シートと、当該捺印シートの裏面側に貼付された両面接着フィルムとを有するとともに、前記各デザインコンテンツの境界に沿って切取線が設けられた印面体と、前記切取線に沿って印面体から切り取られた印面パーツが、前記両面接着フィルムを介して貼着される板状体とを有するスタンプキットが提供される。
【０００６】
本発明では、デザインコンテンツの境界に沿って印面体に切取線を設けるとともに、捺印シートの裏面側に両面接着フィルムを設けたので、デザインコンテンツに対応する印面パーツを切り取って、板状体の任意の場所に貼着できる。これにより、ユーザは１又は２以上のデザインコンテンツを自由にレイアウトし、所望のスタンプを作成することができる。また、本発明では、板状体の貼着面に樹脂加工を施したため、デザインコンテンツの貼着・剥離が繰り返しできる。さらに、本発明では、板状体の大きさを捺印される媒体の大きさに合わせたため、捺印時の位置合わせが簡単にできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。  
本実施形態に係るスタンプキットは印面体１と板状体２とを有する。図１（ａ）は印面体１を示す図であり、図１（ｂ）は板状体２を示す図である。
【０００８】
図１（ａ）に示すように、印面体１は、１又は２以上のデザインコンテンツＡ〜Ｄを含む捺印面１１ａが形成された捺印シート１１と、捺印シート１１の裏面側に貼着された両面接着フィルム１３と、捺印シート１１と両面接着フィルム１３との間に設けられたクッションシート１２とを有している。図２（ａ）には、図１（ａ）に示す印面体１のＸ−Ｘ断面を示した。
【０００９】
本実施形態の捺印シート１１は、ラバーシートで構成した。捺印シート１１を構成する材質は特に限定されないが、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル、ポリウレタン、ゴムなどの熱可塑性樹脂を用いることが好ましい。捺印シート１１は、これを構成するラバーシートを所定の大きさに裁断したのち、一方の主面（表面）に、熱転写法などを用いて所望の印字、図柄等のデザインコンテンツＡ〜Ｄを含む捺印面１１ａを形成したものである。
【００１０】
捺印シート１１の裏面側には両面接着フィルム１３が貼付されている。この両面接着フィルム１３の片面は捺印シート１１に貼付されており、他方面は剥離紙により覆われている。この剥離紙は、ユーザが印面体１から切り取った印面パーツ１１Ａ〜１１Ｄを板状体２に貼り付ける際に、ユーザによって剥離される。なお、本実施形態では、図１（ａ）および図２（ａ）に示すように、捺印シート１１と両面接着フィルム１３との間に、クッションシート１２を設けた。クッションシート１２は、ポリエチレン、エンチレン酢酸ビニル、ポリウレタン、ゴムなどの熱可塑性樹脂に発泡剤を添加して成形したものを用いることが好ましい。
【００１１】
印面体１には、デザインコンテンツＡ〜Ｄの境界に沿って、切取線１４がそれぞれ設けられている。この切取線１４は、捺印シート１１、クッションシート１２、両面接着フィルム１３および剥離紙を貫通する貫通孔を、デザインコンテンツＡ〜Ｄの境界に沿ってミシン目状に穿孔することにより形成されたものである。ユーザは、この切取線１４を切り離すことにより、デザインコンテンツＡ〜Ｄに対応する印面パーツ１１Ａ〜１１Ｄを印面体１から切り取ることができる。
【００１２】
本実施形態の板状体２は、図１（ｂ）に示すように、印面パーツ１１Ａ〜１１Ｄが貼着される樹脂加工面２１を有する板材２２である。図２（ｂ）に、図１（ｂ）に示す板状体２のＹ−Ｙ断面を示した。本実施形態では、塩ビシートを用いて板状体２の貼着面を加工した。加工する樹脂の材料および方法は特に限定されないが、捺印の際に印面パーツ１１Ａ〜１１Ｄが板状体２から剥がれることがなく、またレイアウト変更の際に痕跡を残すことなく剥がれるように、両面接着フィルム１３の接着力に応じて適宜決定することが好ましい。これにより、ユーザは、印面パーツ１１Ａ〜１１Ｄの貼付・剥離を繰り返すことができ、捺印面のレイアウトを何度も変更することができる。すなわち、１のスタンプキットで、複数の異なる印影を捺印できるスタンプを作成することができる。
【００１３】
また、特に限定されないが、捺印時における位置決めを容易にするため、板状体２の形状は、葉書、カード等の捺印される媒体（被捺印媒体）と略同じ形状とすることが好ましい。なお、本実施形態の板状体２の材質は板材としたが、これに限定されず紙材、プラスチック材であってもよい。
【００１４】
次に図３〜図５を参照しながら本実施形態のスタンプキットの組み立て方法を説明する。
【００１５】
図３（ａ）は、デザインコンテンツＡ〜Ｄを含む捺印面１１ａが形成された捺印シート１１を示す。ユーザは、デザインコンテンツＡ〜Ｄの境界に沿って設けられた切取線１４を切断し、印面パーツを得る。得られた印面パーツ１１Ａ〜１１Ｄを図３（ｂ）に示した。次に、印面パーツ１１Ａ〜１１Ｄの裏面側にある両面接着フィルム１３の接着面を覆う剥離紙を剥がし、この接着面を板状体２に貼付する。ユーザは、切り取られた印面パーツ１１Ａ〜１１Ｄのレイアウトを決定する。本実施形態に係る板状体２の表面には樹脂加工が施されており、印面パーツ１１Ａ〜１１Ｄを繰り返し貼り直せるため、印面パーツ１１Ａ〜１１Ｄを実際に貼付し、捺印後、印影を確認しながら調整を行い、レイアウトを決定してもよい。図４（ａ）および（ｂ）に２つのレイアウト例を示した。図４（ａ）はハガキ（被捺印媒体）を横置きに利用する場合のレイアウト例であり、図４（ｂ）はハガキ（被捺印媒体）を縦置きに利用する場合のレイアウト例である。
【００１６】
レイアウトの決定後、レイアウトされた印面パーツ１１Ａ〜１１Ｄの捺印面１１ａにインクを付け、ハガキ（被捺印媒体）に捺印する。本実施形態の板状体２はハガキと略同一の形状としたため、ハガキの角と板状体２の角とを合わせることで、ずれることなく、正確な位置に捺印することができる。
【００１７】
実際に捺印されたハガキを図５（ｂ）および図５（ｃ）に示した。これらは、図５（ａ）に示した印面体１を用いて組み立てたスタンプを用いて捺印したものである。横置き用のレイアウトで作成したスタンプによる印影を図５（ｂ）に示し、縦置き用のレイアウトで作成したスタンプによる印影を図５（ｃ）に示した。
【００１８】
このように、本発明のスタンプキットによれば、１又は２以上のデザインコンテンツを自由にレイアウトしたスタンプを作成することができる。
【００１９】
また、板状体２は樹脂加工が施されており、いったん貼り付けた印面パーツ１１Ａ〜１１Ｄを剥がして、再度貼り直すことができるため、１のスタンプキットで異なるレイアウトの印影を捺印することができる。
【００２０】
さらに、複数のデザインコンテンツに対応する印面パーツ１１Ａ〜１１Ｄを１枚の捺印シート１１に含ませたため、製造性を向上させることができる。すなわち、印面パーツ１１Ａ〜１１Ｄを切り抜く工程を要しないため、工程数を減らして生産性を向上させることができる。また、板状体２等の他の部品とともにスタンプキットとして梱包する際も、印面パーツ１１Ａ〜１１Ｄを１枚の印面体１として扱えるため、梱包作業を簡素化することができる。
【００２１】
なお、以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記の実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】（ａ）は本発明の実施形態に係る印面体１を示す図、（ｂ）は本発明の実施形態に係る板状体２を示す図である。
【図２】（ａ）は図１（ａ）に示した印面体のＸ−Ｘ断面図、（ｂ）は図１（ｂ）に示した板状体のＹ−Ｙ断面図である。
【図３】（ａ）はデザインコンテンツＡ〜Ｄを含む捺印面１１ａを有する捺印シート１１を示す図、（ｂ）は（ａ）の捺印シート１１から切り取られた印面パーツ１１Ａ〜１１Ｄを示す図である。
【図４】（ａ）はレイアウトの一例を示す図、（ｂ）はレイアウトの他の例を示す図である。
【図５】（ａ）はデザインコンテンツＡ´〜Ｄ´を含む捺印面１１ａを有する捺印シート１１を示す図、（ｂ）は（ａ）に示す捺印シート１１を用いて捺印した印影例を示す図、（ｃ）は（ａ）に示す捺印シート１１を用いて捺印した他の印影例を示す図である。
【符号の説明】
【００２３】
１…印面体
１１…捺印シート
１１ａ…捺印面
１１Ａ〜１１Ｂ…印面パーツ
１２…クッションシート
１３…両面接着フィルム
２…板状体
２１…樹脂加工面
２２…板材
Ａ〜Ｄ、Ａ´〜Ｄ´…デザインコンテンツ
【図１】
2005066944.tif 000003
【図２】
2005066944.tif 000004
【図３】
2005066944.tif 000005
【図４】
2005066944.tif 000006
【図５】
2005066944.tif 000007