(57)【要約】【課題】  薄型で、小型の復同調回路用コイル装置を提供する。【解決手段】  本発明の復同調回路用コイル装置は、一次側コイルＬ１と二次側コイルＬ２が設けられた回路基板１を備え、回路基板１には凹部１ａが設けられると共に、回路基板１には、凹部１ａの外周部を囲むように、導電材からなるプリントパターンによって形成されたプリントコイル２と、凹部１ａ内に位置する線材からなる線コイル６とを有し、プリントコイル２と線コイル６の何れか一方を一次側コイルＬ１に、また、他方を二次側コイルＬ２にしたため、線コイル６は、凹部１ａ内に位置した状態となって、線コイル６が回路基板１の表面から突出することが無く、従って、薄型のものが提供できる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一次側コイルと二次側コイルが設けられた回路基板を備え、前記回路基板には凹部が設けられると共に、前記回路基板には、前記凹部の外周部を囲むように、導電材からなるプリントパターンによって形成されたプリントコイルと、前記凹部内に位置する線材からなる線コイルとを有し、前記プリントコイルと前記線コイルの何れか一方を前記一次側コイルに、また、他方を前記二次側コイルにしたことを特徴とする復同調回路用コイル装置。
【請求項２】
前記一次側コイルが前記回路基板の一方の面側に配置されると共に、前記二次側コイルが前記回路基板の他方の面側に配置されて、前記一次側コイルと前記二次側コイルが前記回路基板の厚み方向の異なる位置に配置されたことを特徴とする請求項１記載の復同調回路用コイル装置。
【請求項３】
前記プリントコイルが前記回路基板の積層内に形成されたことを特徴とする請求項１、又は２記載の復同調回路用コイル装置。
【請求項４】
前記一次側コイルと前記二次側コイルの一方は、前記プリントコイルと、このプリントコイルに接続された線材からなる線コイル体とで形成されると共に、前記一次側コイルと前記二次側コイルの他方は、前記線コイルで形成され、前記線コイル体と前記線コイルは、互いに対向した状態で前記凹部内に位置したことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の復同調回路用コイル装置。
【請求項５】
前記一次側コイルと前記二次側コイルの他方は、前記線コイルと、この線コイルに接続され、前記凹部の外周部を囲むように導電材からなるプリントパターンによって形成されたプリントコイル体とで形成されたことを特徴とする請求項４記載の復同調回路用コイル装置。
【請求項６】
前記プリントコイル体が前記回路基板の積層内に形成されたことを特徴とする請求項５記載の復同調回路用コイル装置。
【請求項７】
前記回路基板には、前記凹部内に仕切壁が設けられ、前記線コイル体と前記線コイルが前記仕切壁によって前記凹部内で区分けされた状態に配置されたことを特徴とする請求項４から６のいずれかに記載の復同調回路用コイル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は衛星放送送受信用チューナ等の電子機器や電子回路ユニット等に使用して好適なコイル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１４は従来の復同調回路用コイル装置に係る要部の斜視図で、従来の復同調回路用コイル装置の構成を図１４に基づいて説明すると、プリント基板からなる回路基板５１の表面には、導電材からなるプリントパターンによって形成され、互いに並設された第１，第２のプリントコイル５２、５３が設けられている。
【０００３】
第１，第２の線コイル５４，５５は、線材が巻回されたディスクリートで形成され、巻回部である本体部５４ａ、５５ａと、本体部５５ａの両端部に設けられた接続部５４ｂ、５５ｂを有し、この線コイル５４の接続部５４ｂは、第１のプリントコイル５２の一端に接続されると共に、線コイル５５の接続部５５ｂは、第２のプリントコイル５３の一端に接続されて、第１，第２の線コイル５４，５５は、本体部５５ａが立設して、回路基板５１の表面から突出している。
【０００４】
そして、第１のプリントコイル５２と第１の線コイル５４とで一次側コイルＬ１が形成されると共に、第２のプリントコイル５３と第２の線コイル５５とで二次側コイルＬ２が形成され、また、この回路基板５１には、コンデンサ等の電子部品５６が搭載されて、復同調回路を含む所望の電気回路が形成されている。
【０００５】
このような構成を有する従来の復同調回路用コイル装置は、線コイル５４，５５は、本体部５４ａ、５５ａである巻回部の間隔を広げたり、狭めたりすることによって、それぞれ一次側、二次側コイルＬ１，Ｌ２のインダクタンスの調整が行われ、また、第１のプリントコイル５２と第１の線コイル５４に対して第２のプリントコイル５３と第２の線コイル５５を対向させることによって、一次側コイルＬ１と二次側コイルＬ２の相互誘導結合を行わせると共に、線コイル５４，５５間を近づけたり、遠ざけることによって、一次側コイルＬ１と二次側コイルＬ２の相互誘導結合の調整を行うようになっている。（例えば、特許文献１参照）
【０００６】
しかし、従来の復同調回路用コイル装置は、線コイル５４，５５の本体部５４ａ、５５ａが回路基板５１の表面から突出しているため、薄型化が図れないばかりか、プリントコイル５２、５３が回路基板５１の表面に設けられているため、回路基板５１が大きくなって、大型となる。
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−１６３１１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来の復同調回路用コイル装置は、線コイル５４，５５の本体部５４ａ、５５ａが回路基板５１の表面から突出しているため、薄型化が図れないばかりか、プリントコイル５２、５３が回路基板５１の表面に設けられているため、回路基板５１の表面積が大きくなって、大型となるという問題がある。
【０００９】
そこで、本発明は薄型で、小型の復同調回路用コイル装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するための第１の解決手段として、一次側コイルと二次側コイルが設けられた回路基板を備え、前記回路基板には凹部が設けられると共に、前記回路基板には、前記凹部の外周部を囲むように、導電材からなるプリントパターンによって形成されたプリントコイルと、前記凹部内に位置する線材からなる線コイルとを有し、前記プリントコイルと前記線コイルの何れか一方を前記一次側コイルに、また、他方を前記二次側コイルにした構成とした。
【００１１】
また、第２の解決手段として、前記一次側コイルが前記回路基板の一方の面側に配置されると共に、前記二次側コイルが前記回路基板の他方の面側に配置されて、前記一次側コイルと前記二次側コイルが前記回路基板の厚み方向の異なる位置に配置された構成とした。
また、第３の解決手段として、前記プリントコイルが前記回路基板の積層内に形成された構成とした。
【００１２】
また、第４の解決手段として、前記一次側コイルと前記二次側コイルの一方は、前記プリントコイルと、このプリントコイルに接続された線材からなる線コイル体とで形成されると共に、前記一次側コイルと前記二次側コイルの他方は、前記線コイルで形成され、前記線コイル体と前記線コイルは、互いに対向した状態で前記凹部内に位置した構成とした。
【００１３】
また、第５の解決手段として、前記一次側コイルと前記二次側コイルの他方は、前記線コイルと、この線コイルに接続され、前記凹部の外周部を囲むように導電材からなるプリントパターンによって形成されたプリントコイル体とで形成された構成とした。
【００１４】
また、第６の解決手段として、前記プリントコイル体が前記回路基板の積層内に形成された構成とした。
また、第７の解決手段として、前記回路基板には、前記凹部内に仕切壁が設けられ、前記線コイル体と前記線コイルが前記仕切壁によって前記凹部内で区分けされた状態に配置された構成とした。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の復同調回路用コイル装置は、一次側コイルと二次側コイルが設けられた回路基板を備え、回路基板には凹部が設けられると共に、回路基板には、凹部の外周部を囲むように、導電材からなるプリントパターンによって形成されたプリントコイルと、凹部内に位置する線材からなる線コイルとを有し、プリントコイルと線コイルの何れか一方を一次側コイルに、また、他方を二次側コイルにしたため、線コイルは、凹部内に位置した状態となって、線コイルが回路基板の表面から突出することが無く、従って、薄型の復同調回路用コイル装置が提供できる。
【００１６】
また、一次側コイルが回路基板の一方の面側に配置されると共に、二次側コイルが回路基板の他方の面側に配置されて、一次側コイルと二次側コイルが回路基板の厚み方向の異なる位置に配置されたため、一次側コイルと二次側コイルは、回路基板に対して上下方向に配設できて、小型の復同調回路用コイル装置が提供できる。
【００１７】
また、プリントコイルが回路基板の積層内に形成されたため、プリントコイルが積層内に位置することによって、回路基板の表面が有効に活用できて、小型のものが得られる。
【００１８】
また、一次側コイルと二次側コイルの一方は、プリントコイルと、このプリントコイルに接続された線材からなる線コイル体とで形成されると共に、一次側コイルと二次側コイルの他方は、線コイルで形成され、線コイル体と線コイルは、互いに対向した状態で凹部内に位置したため、線コイル体が凹部内に位置していることから薄型のものが得られると共に、一次側コイルと二次側コイルのそれぞれは、線コイルと線コイル体とによってインダクタンスの調整が可能となり、且つ、一次側コイルと二次側コイルは、線コイルと線コイル体によって相互誘導結合の調整の容易なものが得られる。
【００１９】
また、一次側コイルと二次側コイルの他方は、線コイルと、この線コイルに接続され、凹部の外周部を囲むように導電材からなるプリントパターンによって形成されたプリントコイル体とで形成されたため、充分なインダクタンス値を備えた復同調回路用コイル装置が提供できる。
【００２０】
また、プリントコイル体が回路基板の積層内に形成されたため、回路基板の表面が有効に活用できて、小型のものが得られる。
【００２１】
また、回路基板には、凹部内に仕切壁が設けられ、線コイル体と線コイルが仕切壁によって凹部内で区分けされた状態に配置されたため、線コイルと線コイル体が仕切壁で支持可能となって、振動等に強いものが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明の復同調回路用コイル装置の図面を説明すると、図１は本発明の復同調回路用コイル装置の第１実施例に係る上面図、図２は本発明の復同調回路用コイル装置の第１実施例に係る下面図、図３は本発明の復同調回路用コイル装置の第１実施例に係る要部断面図である。
【００２３】
また、図４は本発明の復同調回路用コイル装置の第２実施例に係る上面図、図５は本発明の復同調回路用コイル装置の第２実施例に係る下面図、図６は本発明の復同調回路用コイル装置の第２実施例に係る要部断面図、図７は本発明の復同調回路用コイル装置の第３実施例に係る要部断面図である。
【００２４】
また、図８は本発明の復同調回路用コイル装置の第４実施例に係る上面図、図９は本発明の復同調回路用コイル装置の第４実施例に係る要部断面図、図１０は本発明の復同調回路用コイル装置の第５実施例に係る上面図、図１１は本発明の復同調回路用コイル装置の第５実施例に係る下面図、図１２は本発明の復同調回路用コイル装置の第５実施例に係る要部断面図、図１３は本発明の復同調回路用コイル装置の第６実施例に係る要部断面図である。
【００２５】
次に、本発明の復同調回路用コイル装置の第１実施例に係る構成を図１〜図３に基づいて説明すると、複数枚が積層された積層基板からなる回路基板１は、上下方向に貫通した凹部１ａを有すると共に、回路基板１の表面には、導電材からなるプリントパターンによって形成されたプリントコイル２と、導電材からなるプリントパターンによって形成され、プリントコイル２の一部を構成するプリント接続導体３が設けられている。
【００２６】
このプリントコイル２は、凹部１ａの外周を取り巻くように配設された本体部２ａと、この本体部２ａの両端部に設けられた接続部２ｂ、２ｃを有すると共に、プリント接続導体３は、接続導体４によってプリントコイル２の接続部２ｃに接続されて、一次側コイルＬ１が形成されている。
【００２７】
また、回路基板１の下面には、導電材からなるプリントパターンによって形成された一対のプリント接続導体５ａ、５ｂが設けられている。
絶縁被覆が施された線コイル６は、線材が巻回されたディスクリートで形成され、巻回部である本体部６ａと、本体部６ａの両端部に位置する接続部６ｂ、６ｃを有し、この線コイル６は、巻回部である本体部６ａが凹部１ａ内に収納された状態で、接続部６ｂ、６ｃのそれぞれがプリント接続導体５ａ、５ｂに接続されて、二次側コイルＬ２が形成されている。
【００２８】
そして、プリントコイル２から成る一次側コイルＬ１と線コイル６から成る二次側コイルＬ２は、回路基板１の厚み方向（上下方向）の異なる位置に配置されている。
また、ここでは図示しないが、回路基板１には、配線パターンが設けられると共に、コンデンサ等の種々の電子部品が搭載されて、復同調回路を含む所望の電気回路が形成されている。
【００２９】
このような構成を有する本発明の第１実施例の復同調回路用コイル装置は、プリントコイル２と線コイル６との間で、一次側コイルＬ１と二次側コイルＬ２の相互誘導結合が行われ、プリントコイル２に対して線コイル６を近づけたり、離したりすることによって、相互誘導結合の調整が行われると共に、線コイル６の本体部６ａである巻回部の間隔を広げたり、狭めたりすることによって、二次側コイルＬ２のインダクタンスの調整が行われるようになっている。
【００３０】
なお、上記実施例では、プリントコイル２が一次側コイルＬ１，線コイル６が二次側コイルＬ２で説明したが、プリントコイル２を二次側コイルＬ２，線コイル６を一次側コイルＬ１にしても良い。
【００３１】
また、図４〜図６は本発明の復同調回路用コイル装置の第２実施例を示し、この第２実施例は、プリントコイル２，プリント接続導体４，及びプリント接続導体５ａ、５ｂが回路基板１の積層内に形成されると共に、凹部１ａの内面には、プリント接続導体５ａ、５ｂに接続された一対の電極７ａ、７ｂが設けられ、線コイル６の接続部６ｂ、６ｃのそれぞれが電極７ａ、７ｂに接続されたものである。
【００３２】
そして、この第２実施例は、プリントコイル２とプリント接続導体４が回路基板１の一方の面側（上面側）に配置されると共に、プリント接続導体５ａ、５ｂが回路基板１の他方の面側（下面側）に配置されている。
その他の構成は、上記第１実施例と同様であるので、同一部品に同一番号を付し、ここではその説明を省略する。
【００３３】
また、図７は本発明の復同調回路用コイル装置の第３実施例を示し、この第３実施例は、回路基板１の上部を塞ぐ仕切壁１ｂが設けられ、この仕切壁１ｂによって、線コイル６の支持を可能としたもので、例えば、凹部１ａ内に接着剤（図示せず）を設けると、線コイル６の支持を確実にできる。
【００３４】
その他の構成は、上記第２実施例と同様であるので、同一部品に同一番号を付し、ここではその説明を省略する。
【００３５】
また、図８，図９は本発明の復同調回路用コイル装置の第４実施例を示し、この第４実施例の構成を説明すると、絶縁被覆を施した線材が巻回されたディスクリートで形成された線コイル体８を備え、この線コイル体８は、巻回部である本体部８ａと、本体部８ａの両端部に位置する接続部８ｂ、８ｃを有する。
【００３６】
また、凹部１ａの内面には、プリントコイル２の接続部２ｃと接続導体４のそれぞれに接続された一対の電極９ａ、９ｂが設けられ、線コイル体８は、凹部１内に収納され、且つ、線コイル６と対向した状態で、接続部８ｂ、８ｃのそれぞれが電極９ａ、９ｂに接続されており、その結果、一次側コイルＬ１がプリントコイル２と線コイル体９とで形成されている。
【００３７】
そして、このような構成を有する本発明の復同調回路用コイル装置の第４実施例は、一次側コイルＬ１が線コイル体８によってインダクタンスの調整を可能とするばかりか、二次側コイルＬ２が線コイル６によってインダクタンスの調整を可能とし、且つ、線コイル体８と線コイル６との間で、相互誘導結合の調整が容易にできるようになっている。
【００３８】
その他の構成は、上記第２実施例と同様であるので、同一部品に同一番号を付し、ここではその説明を省略する。
【００３９】
また、図１０〜図１２は本発明の復同調回路用コイル装置の第５実施例を示し、この第５実施例の構成を説明すると、回路基板１の下面側の積層内には、プリントコイル２に対向した状態で、導電材からなるプリントパターンによって形成されたプリントコイル体１０と、導電材からなるプリントパターンによって形成され、二次側コイルＬ２の一部を構成する前記のプリント接続導体５ｂが設けられている。
【００４０】
このプリントコイル体１０は、凹部１ａの外周を取り巻くように配設された本体部１０ａと、この本体部１０ａの両端部に設けられた接続部１０ｂ、１０ｃを有すると共に、凹部１ａの内面には、接続部１０ｃとプリント接続導体５ｂのそれぞれに接続される電極７ａ、７ｂが設けられ、この電極７ａ、７ｂには、線コイル６の接続部６ｂ、６ｃのそれぞれが接続されている。
【００４１】
その他の構成は、上記第４実施例と同様であるので、同一部品に同一番号を付し、ここではその説明を省略する。
【００４２】
また、図１３は本発明の復同調回路用コイル装置の第６実施例を示し、この第６実施例の構成を説明すると、回路基板１には、凹部１ａ内に仕切壁１ｂが設けられ、線コイル体８と線コイル６が仕切壁１ｂによって凹部１ａ内で区分けされた状態に配置され、線コイル６と線コイル体８が仕切壁１ｂで支持可能となすと共に、例えば、凹部１ａ内に接着剤（図示せず）を設けると、線コイル６と線コイル体８の支持を確実にできる。
【００４３】
その他の構成は、上記第５実施例と同様であるので、同一部品に同一番号を付し、ここではその説明を省略する。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の復同調回路用コイル装置の第１実施例に係る上面図。
【図２】本発明の復同調回路用コイル装置の第１実施例に係る下面図。
【図３】本発明の復同調回路用コイル装置の第１実施例に係る要部断面図。
【図４】本発明の復同調回路用コイル装置の第２実施例に係る上面図。
【図５】本発明の復同調回路用コイル装置の第２実施例に係る下面図。
【図６】本発明の復同調回路用コイル装置の第２実施例に係る要部断面図。
【図７】本発明の復同調回路用コイル装置の第３実施例に係る要部断面図。
【図８】本発明の復同調回路用コイル装置の第４実施例に係る上面図。
【図９】本発明の復同調回路用コイル装置の第４実施例に係る要部断面図。
【図１０】本発明の復同調回路用コイル装置の第５実施例に係る上面図。
【図１１】本発明の復同調回路用コイル装置の第５実施例に係る下面図。
【図１２】本発明の復同調回路用コイル装置の第５実施例に係る要部断面図。
【図１３】本発明の復同調回路用コイル装置の第６実施例に係る要部断面図。
【図１４】従来の復同調回路用コイル装置に係る要部の斜視図。
【符号の説明】
【００４５】
１：回路基板
１ａ：凹部
１ｂ：仕切壁
２：プリントコイル
２ａ：本体部
２ｂ、２ｃ：接続部
３：プリント接続導体
４：接続導体
５ａ，５ｂ：プリント接続導体
６：線コイル
６ａ：本体部
６ｂ、６ｃ：接続部
７ａ，７ｂ：電極
８：線コイル体
８ａ：本体部
８ｂ、８ｃ：接続部
９ａ、９ｂ：電極
１０：プリントコイル体
１０ａ：本体部
１０ａ、１０ｂ：接続部
Ｌ１：一次側コイル
Ｌ２：二次側コイル
【図１】
2005310900.tif 000003
【図２】
2005310900.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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