(57)【要約】【課題】装置の大きな設置スペ−ス・大きな使用エネルギ−・機械から発生する振動・消耗部品の寿命アップを解決する生型砂の砂ダマ砕き方法及びその装置を提供することを目的とする。【解決手段】多数の穴ａ、ａを格子状に配置して穿った２枚の第１、２穴明板１、２を上下に配置すると共に該２枚の第１、２穴明板１、２を相互に反対方向に往復移動させる工程と、前記往復移動中の上段の第１穴明板１上部に生型砂を供給して砂粒を格子状に配置した穴ａ、ａから落下させると共に砂ダマを上下２段の穴明板１、２の往復移動により穴ａ、ａ位置で剪断して砕き落下させる工程と、を具備する生型砂の砂ダマ砕き方法及びその装置。【選択図】    図  １
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の穴を穿った２枚の第１、２穴明板を上下に配置すると共に該２枚の第１、２穴明板を相互に反対方向に往復移動させる工程と、前記往復移動中の上段の第１穴明板上部に生型砂を供給して砂粒を多数の穴から落下させると共に砂ダマを上下２段の第１、２穴明板の往復移動により穴位置で剪断して砕き落下させる工程と、を具備することを特徴とする生型砂の砂ダマ砕き方法。
【請求項２】
前記生型砂の砂ダマ砕き方法により落下される生型砂を、前記第１、２穴明板の穴よりも小さな穴を穿った２枚の第３、４穴明板により受け止めて前記と同じ作用を施し、生型砂の中の砂ダマを再び剪断して砕くことを特徴とする請求項１に記載の生型砂の砂ダマ砕き方法。
【請求項３】
多数の穴ａ、ａを穿った２枚の第１、２穴明板１、２を上下に隙間をおいて配置すると共に該２段の第１、２穴明板１、２に穴ａ、ａ位置を相互に半目ずらした状態にしてゴム板１０、１０を介して吊設し、該第１、２穴明板１、２の一端にリンクア−ム５、６をそれぞれ連結すると共に各リンクア−ム５、６を、軸受された回転軸９に係合させたリンク５Ａ、６Ａにピン１１、１１連結し、該軸受された回転軸９をプ−リ１３及び無端帯１４を介してモ−タ１２に連結したことを特徴とする生型砂の砂ダマ砕き装置。
【請求項４】
前記第１、２穴明板１、２の穴ａ、ａよりも小さな穴ｂ、ｂを多数穿った２枚の第３、４穴明板３、４を前記第２穴明板２の下方に前記第１、２穴明板１、２の吊設と同じくゴム板１０、１０を介して吊設配置し、第３、４穴明板３、４の一端にリンクア−ム７、８を連結すると共に該リンクア−ム７、８を前記回転軸９に係合させたリンク７Ａ、８Ａにピン１１、１１連結させたことを特徴とする請求項３に記載の生型砂の砂ダマ砕き装置。
【請求項５】
前記第１、２穴明板１、２のリンク５Ａ、６Ａ及び／又は第３、４穴明板３、４のリンク７Ａ、８Ａの連結中心点の高さが、前記回転軸９に対して相互に反対方向に偏心していることを特徴とする請求項３又は４に記載の生型砂の砂ダマ砕き装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生砂鋳型造型機に供給される生型砂の砂ダマを効率よく砕く方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、生砂鋳型造型機に使用される生型砂の砂ダマ砕き装置としては垂直に植設した多数の内側ピンと多数の外側ピンが同心円状に配置され、内側のピンを回転させ外側の固定ピンとの隙間で生型砂の砂ダマを砕いている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平９−５２１４２号公報（第１−３頁、図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記公知の砂ダマ砕き装置で生型砂の砂ダマを砕く為には、大きな設置スペ−スと大きな使用エネルギ−を要し、回転運動する機械からは大きな振動が発生していた。そして回転する内側ピンと固定された外側ピンで砂をこすりあわせている為ピンの摩耗が激しく、交換頻度が多かった。そのピンは、狭く閉じられた空間にある為摩耗部品を見つけるのも交換するのも困難であった。
【０００５】
本発明は、上記砂ダマ砕き装置の問題に鑑みてなされたもので、装置の大きな設置スペ−ス・大きな使用エネルギ−・機械から発生する振動・消耗部品の寿命アップを解決する生型砂の砂ダマ砕き方法及びその装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するのための手段】
上記の目的を達成するために、本発明における生型砂の砂ダマ砕き方法は、多数の穴を穿った２枚の第１、２穴明板を上下に配置すると共に該２枚の第１、２穴明板を相互に反対方向に往復移動させる工程と、前記往復移動中の上段の第１穴明板上部に生型砂を供給して砂粒を多数の穴から落下させると共に砂ダマを上下２段の穴明板の往復移動により穴位置で剪断して砕き落下させる工程と、を具備することを特徴とする。また前記生型砂の砂ダマ砕き方法により落下される生型砂を、前記第１、２穴明板１、２の穴よりも小さな穴を穿った２枚の第３、４穴明板により受け止めて前記と同じ作用を施し、生型砂の中の砂ダマを再び剪断して砕くことを特徴とする。
【０００７】
さらに本発明における生型砂の砂ダマ砕き装置は、多数の穴を穿った２枚の第１、２穴明板を上下に隙間をおいて配置すると共に該２段の第１、２穴明板に穴位置を相互に半目ずらした状態にしてゴム板を介して吊設し、該第１、２穴明板の一端にリンクア−ムをそれぞれ連結すると共に各リンクア−ムを、軸受された回転軸に係合させたリンクにピン連結し、該軸受された回転軸をプ−リ及び無端帯を介してモ−タに連結したことを特徴とする。また前記第１、２穴明板の穴よりも小さな穴を多数穿った２枚の第３、４穴明板を前記第２穴明板の下方に前記第１、２穴明板の吊設と同じくゴム板を介して吊設配置し、第３、４穴明板の一端にリンクア−ムを連結すると共に該リンクア−ムを前記回転軸に係合させたリンクにピン連結させたことを特徴とする。加えて前記回転軸に対する第１、２穴明板のリンク及び／又は第３、４穴明板のリンクの連結中心点の高さが相互に反対方向に偏心していることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳しく説明する。図１は生型砂の砂ダマ砕き装置の正面図、図２は図１におけるＡ−Ａ矢視図、図３は図１におけるＢ−Ｂ矢視図である。図１及び図２において多数の穴ａ、ａを格子状に配置して穿った２枚の第１、２穴明板１、２を１セットとして上下に配置すると共にゴム板１０、１０を介して図示されないフレ−ムにそれぞれ吊設されている。さらに前記第２穴明板２の下方には、前記第１、２穴明板１、２の穴ａ、ａよりも小さな多数の穴ｂ、ｂ（以下図３参照）を格子状に配置して穿った２枚の第３、４穴明板３、４が１セットとしてゴム板１０、１０を介して図示されないフレ−ムにそれぞれ吊設配置されている。
【０００９】
前記２枚の第１、２穴明板１、２及び第３、４穴明板３、４は、格子状に配置した上下穴ａ、ａ位置及び上下穴ｂ、ｂ位置を相互に半目ずらした状態にして設置され、各穴明け板１、２、３、４の一端は、リンクア−ム５、６、７、８が連結されている。各リンクア−ム５、６、７、８は、軸受された回転軸９に係合されたリンク５Ａ、６Ａ、７Ａ、８Ａにピン１１、１１、１１、１１連結されている。また回転軸９は、モ−タ１２にプ−リ１３及び無端帯１４を介して連結されている。
【００１０】
なお砂ダマ砕き効果を高めるため、前記回転軸９に対する第１、２穴明板１、２のリンク５Ａ、６Ａの軸側連結中心点の高さ位置を±５ｍｍ変えてある。即ち、回転軸９に対して第１穴明板１側を５ｍｍ高く、第２穴明板２側を５ｍｍ低くしてある。また第３、４穴明板３、４のリンク７Ａ、８Ａの連結中心点の高さ位置も同様に±５ｍｍ変えてある。
【００１１】
このように構成されたダマ砕き装置は、モ−タ１２が作動された状態で上方から生型砂が投入されると生型砂の砂粒部分は第１、２穴明板１、２の格子状に配置された穴ａ、ａを通過し、さらに第３、４穴明板３、４の格子状に配置された穴ｂ、ｂを通過する。また生型砂の中の砂ダマは、上下２段の第１、２穴明板１、２の反対方向の往復移動により穴ａ、ａ位置で剪断されて砕かれ、第３穴明板３の上に落下される。
【００１２】
落下した砂の内第３、４穴明板３、４の穴ｂ、ｂを通過できない砂ダマは、さらに第３、４穴明板３、４の反対方向の往復移動により穴ｂ、ｂ位置で剪断されて砕かれ落下される。このようにして砂ダマ砕き装置を通過した生型砂は砂は、砂粒状にされて生砂鋳型造型機に供給される。
【００１３】
なお上記実施例においては、２枚１セットの第１、２穴明板１、２の組と第３、４穴明板３、４の組を２セット組み合わせた構成にしているが第１、２穴明板１、２の組あるいは第３、４穴明板３、４の組のいずれか１セットとしてもよい。
【００１４】
【発明の効果】
本発明は上記の説明から明らかなように、上方から投入された生型砂の砂ダマを２枚１セットの第１、２穴明板及び／又は第３、４穴明板の穴を通過する間に、砂ダマが剪断して砕かれるようになり、機械のダウンサイジング・省エネルギ−・コストダウンができると共に振動・部品の摩耗も抑えられるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例によるダマ砕き装置の正面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ矢視である。
【図３】図１におけるＢ−Ｂ矢視である。
【符号の説明】
１  ２  ３  ４  穴明板
５  ６  ７  ８  リンクア−ム
５Ａ  ６Ａ  ７Ａ  ８Ａ  リンク
９  回転軸
１０  ゴム板
１１  ピン
１２  モ−タ
１３  プ−リ
１４  無端帯
【図１】
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【図２】
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【図３】
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