(57)【要約】【課題】構造が簡単で製作が容易で、かつ、熱による変質のないスタビライザの横揺れ防止装置を提供する。【解決手段】スタビライザ１の所定位置外周に、長方形の平板１３を、その板面に沿って巻き付けて締め付け、両端の重なり部を上側端部は下面を、下側端部は上面をそれぞれ凹ませて切込み段部１４、１５とし、その切込み段部を重ね合わせ、その重なり部の溶接部１６において両端部を溶接固定してなることを特徴とするスタビライザの横ずれ防止装置である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スタビライザの所定位置外周に、長方形の平板を、その板面に沿って巻き付けて締め付け、両端の重なり部を上側端部は下面を、下側端部は上面をそれぞれ凹ませて切込み段部とし、その切込み段部を重ね合わせ、その重なり部の溶接部において両端部を溶接固定してなることを特徴とするスタビライザの横ずれ防止装置。
【請求項２】
溶接は上側切込み段部の先端と、下側切込み段部の基部にて行った請求項１記載のスタビライザの横ずれ防止装置。
【請求項３】
溶接は上側切込み段部と下側切込み段部における段差の重なり部の略中央位置で溶接した請求項１記載のスタビライザの横ずれ防止装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車等に車輪の緩衝装置として使用されているスタビライザが、走行時に軸心方向へ位置が変動しないようにするスタビライザの横ずれ防止装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図２は特許文献１に示されているスタビライザ１の斜視図であって、スタビライザ１は全体が弾性の棒材で作られており、中央の基部２に対して両側の先端部３、３を同じ方向へ直角に屈曲してコ字状に成形した捻りばねの一種であって、中央の基部２を車体構造体に枢支して両側の先端部３、３を車軸に連結したものである。
【０００３】
スタビライザ１は、走行時における車体のローリング運動で発生するエネルギを、基部２の捻り運動に変換して吸収するようになっているが、スタビライザ１が、基部２の軸線方向に位置を変動してしまう横ずれを生じると、車軸に影響を与えて走行性能を悪くするため、スタビライザ１が基部２の軸線方向に変位する横ずれを防止する必要がある。この横ずれ防止の手段の一つとして、基部２の枢支位置の近傍に、局部的に径を太くした鍔状部４を形成し、この鍔状部４の側面を車体床構造体側の部材に当接するような手段が採られていた。
【０００４】
又、他の横ずれ防止装置として、特許文献２に示されるものが知られている。すなわち、図３に示すように、スタビライザ１の基部２の枢支位置の近傍に摩擦係数の大きいゴム等の内輪材５を巻き、内輪材５の中央部外周を金属薄板帯６で強く巻き締め、固着面７に摩擦抵抗力を付加して、基部２に対して内輪材５が滑動できないようにし、内輪材５の側面を車体床構造体側の枢支部材に当接するようにした手段が採られていた。
【０００５】
さらに、他の横ずれ防止装置として特許文献３に示すものが知られている。従来、図４に示すように、スタビライザ１に対して平板８をＣ型に塑性変形させ、これを巻き付けて平板８の両端面同士を溶接金属Ｗをもって溶接している。しかしながら、Ｃ型変形させた平板８の両端面継ぎ目の隙間には、直接スタビライザ１の表面が露出しているため、溶接時に溶接金属がその隙間からスタビライザ１の表面に直接接触することが懸念される。溶接金属がスタビライザ１表面に直接接触した場合、最も顕著な現象としては、スタビライザ１の表面硬さの変化であり、その結果として、スタビライザ１の折損起点となる可能性がある。さらに横ずれ防止装置は、スタビライザ１のねじり発生応力が最も高い位置の近傍に取り付けられるため、スタビライザ１の耐久寿命を著しく低下させる原因となる。
【０００６】
これを試験結果の一例で説明する。上記溶接部における表面硬度の推移は、溶接金属、ＨＡＺ領域（熱影響による硬度の変化領域）、スタビライザ母材に分けてグラフで示すと、図５に示すようになる。すなわち、表面硬度はＨＡＺ部において最高硬度を示し、この部分が折損起点となり易い。なお、図５において、横軸の表面からの深さにおける０．０〜２．０ｍｍの範囲が元々のスタビライザ母材であり、０．０〜−１．６ｍｍは溶接金属の盛り上がり部を示す。
そこで特許文献３には、溶接時の悪影響を避けるために、図６（イ）、（ロ）に示すように、半割りにした２つのリング９、１０をヒンジ部１１で接続し、ヒンジ部１１を塑性変形させ、ヒンジ部の反対側に設けられた溶接部１２に溶接を行うことが示されている。
【特許文献１】特開２０００−７９８１９号公報
【特許文献２】特開２０００−１４２０６８号公報
【特許文献３】米国特許第５８５７８００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記図２に示す横ずれ防止装置は、スタビライザ１の基部２に圧縮方向のスラスト力を加えて塑性変形させるので、製造工程が煩雑になる問題があった。図３に示す横ずれ防止装置は、金属薄板帯６に大きな締め付け力が期待できず、大きな横方向の力を受けた時には内輪材５が滑動する問題があった。図４の横ずれ防止装置は、前述のように溶接時の熱が直接スタビライザ１に伝わり、スタビライザ１に悪影響を及ぼすこととなる。図６の横ずれ防止装置は、半割のリング形状が複雑となり、高価になる。又、溶接部１２を設けるには一定のスペースが必要となり、スペース確保の点から不利となる。
したがって、本発明は、これらの問題点のないスタビライザ用横揺れ防止装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記課題を解決するためになされたもので、下記の構成よりなる。
（１）スタビライザの所定位置外周に、長方形の平板を、その板面に沿って巻き付けて締め付け、両端の重なり部を上側端部は下面を、下側端部は上面をそれぞれ凹ませて切込み段部とし、その切込み段部を重ね合わせ、その重なり部の溶接部において両端部を溶接固定してなることを特徴とするスタビライザの横ずれ防止装置。
（２）溶接は上側切込み段部の先端と、下側切込み段部の基部にて行った前記（１）記載のスタビライザの横ずれ防止装置。
（３）溶接は上側切込み段部と下側切込み段部における段差の重なり部の略中央位置で溶接した前記（１）記載のスタビライザの横ずれ防止装置。
【０００９】
平板の厚さはスタビライザの大きさにもよるが、横ずれを防止する機能を発揮させるためには、３．０〜８．０ｍｍ程度あれば良く、幅は１０〜２０ｍｍ程度あれば良い。又、（２）の溶接の態様を採る場合は上側端部下側の段部を開先のように斜辺で形成しても良い。（３）の溶接の態様では、そのまま溶着しても良いし、溶着部に凹みを付けておいても良い。いずれの場合も、両端部の突合せ部の隙間が直接スタビライザの表面に臨むことがないので、溶接熱が直接的にスタビライザ表面に伝わることがない。したがって、スタビライザを熱によって変質させることがない。そして、構成は簡単でスペースを大きく取ることもなく、製作、取付けが容易である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、構成が簡単なので、製作が容易であるばかりでなく、溶接時の熱による影響が少ないので、スタビライザを変質させることがない。又、溶接のための突出部がないので、スペースを確保する上でも有利となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
次に本発明の実施例を図面によって説明する。
図１はその一例であり、（イ）はスタビライザ１と本発明に用いる平板１３の関係を示す。平板１３は予めＣ型に加工しておいてスタビライザ１に締め付けて緊縛できる長さを有している。そして左右の両端には上下対称に切込み段部１４、１５を設けてある。平板１３をスタビライザ１に締め付けた態様が、図１の（ロ）、（ハ）である。（ロ）は平板１３を締め付けて、切込み段部１４の先端と、切込み段部１５の基部との突合せ面を溶接部１６として溶接固定したものである。（ハ）は切込み段部１４と１５の重なり部の略中央位置を溶接部１６として固定したものである。特に（ハ）の場合は溶接部１６の切込み段部１４側に予め直径２〜４ｍｍの孔をあけておくと溶接が容易となる。又、いずれの場合も切込み段部１４、１５の先端部は、（ニ）に示すように、面取り１７をしておいて、締め付け時に重なり易くしておくと良い。
【００１２】
いずれの場合も溶接部にスタビライザ１の表面に達する隙間がないので、熱が該表面に直接当たることがなく、該表面状態の変化を防止し、耐久寿命への影響を低減させる。本発明品の溶接部におけるスタビライザの表面硬さの推移をグラフ化したものが図７である。このように、本発明品の場合はスタビライザの表面硬さの表面からの深さによる硬さの変化が少ない。したがって折損の起点となる部分が少なく、耐久寿命が永くなる。
【００１３】
次に耐久性の試験をスタビライザを加振することによって行った。その加振状態を図８に基づいて説明する。スタビライザのＱ点及びＱ’点を支持し、アーム部先端部Ｐ点及びＰ’点を加振する。ズレ止めリング装着位置に、リング装着時の溶接影響があった場合、スタビライザの表面硬さが低下し、応力集中によって折損の起点となる。さらに、ズレ止めリングの装着位置は、Ｑ点及びＱ’点近傍の場合が多く、スタビライザの加振によるねじり発生応力が最も高い位置に近いため、耐久寿命を著しく低下させることとなる。
本発明品の場合は溶接影響がないため耐久寿命が向上する。例えば、本発明品の耐久寿命に対し、従来品の場合は溶接影響があり、耐久寿命は約４０％程度悪化していた。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の一例の説明図である。
【図２】従来例の説明図である。
【図３】従来の他の例の斜視図である。
【図４】従来の他の例の断面図である。
【図５】表面硬度のグラフ表記である。
【図６】従来の他に例の説明図である。
【図７】本発明の溶接部の表面硬度の推移を示すグラフである。
【図８】耐久試験法の説明図である。
【符号の説明】
【００１５】
１            スタビライザ
１３          平板
１４          切込み段部
１５          切込み段部
１６          溶接部
１７          面取り
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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