(57)【要約】【課題】    本発明は、スクリ−ンの取り外しが容易な製紙用スクリ−ン装置を提供することを目的としている。【解決手段】    製紙用スクリ−ン装置１は、製紙原料を受け入れる槽２と、この槽２の中に設けられたアジテ−タ３と、槽２の中であって、アジテ−タ３の外側に設けられたスクリ−ン４と、このスクリ−ン４と槽２との間を仕切る仕切り壁５と、槽２内は、スクリ−ン４の外側であって、製紙原料を受け入れる側である第１の室Ａと、スクリ−ン４の内側であって、アジテ−タ３が位置する第２の室Ｂと、スクリ−ン４の外側であって、製紙原料を排出する側である第３の室Ｃとを有し、第１の室Ａには、製紙原料を槽２内に供給する製紙原料供給通路６が、第１の室Ａ内のスクリ−ン４を通過しない製紙原料を排出する第１の排出通路７が、それぞれ接続され、第２の室Ｂには、第３の室Ｃへ導かれない製紙原料排出する第２の排出通路８が接続され、第３の室Ｃには、スクリ−ン４を通過してきた精選された製紙原料を槽２の外へ排出する製紙原料排出通路９が接続されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製紙原料を受け入れる槽と、
この槽の中に設けられたアジテ−タと、
前記槽の中であって、前記アジテ−タの外側に設けられたスクリ−ンと、
このスクリ−ンと前記槽との間を仕切る仕切り壁と、
前記槽内は、前記スクリ−ンの外側であって、製紙原料を受け入れる側である第１の室と、
前記スクリ−ンの内側であって、前記アジテ−タが位置する第２の室と、
前記スクリ−ンの外側であって、製紙原料を排出する側である第３の室とを有し、
前記第１の室には、製紙原料を前記槽内に供給する製紙原料供給通路が、前記第１の室内の前記スクリ−ンを通過しない製紙原料を排出する第１の排出通路が、それぞれ接続され、
前記第２の室には、前記第３の室へ導かれない製紙原料を排出する第２の排出通路が接続され、
前記第３の室には、前記スクリ−ンを通過してきた精選された製紙原料を前記槽の外へ排出する製紙原料排出通路が接続されている
ことを特徴とする製紙用スクリ−ン装置。
【請求項２】
仕切り壁の内周に開口し、該開口よりアジテ−タに向って希釈水を排出することを特徴とする請求項１記載の製紙用スクリ−ン装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製紙用スクリ−ン装置に係り、特に、スクリ−ンの取り外しが容易な製紙用スクリ−ン装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
製紙用スクリ−ン装置は、例えば、スクリ−ンバスケットの外側に外筒スクリ−ンが、スクリ−ンバスケットと外筒スクリ−ンとの間にアジテ−タが、それぞれ位置し、製紙原料を外筒スクリ−ン、スクリ−ンバスケットと２回通して精選している（例えば、特許文献１参照）。
製紙用スクリ−ン装置が使用されると、製紙原料中に含まれる異物等により外筒スクリ−ン、スクリ−ンバスケットが損傷を受ける。
【特許文献１】実公平６−４０６３６号公報（第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
かかる場合、損傷を受けたスクリ−ンバスケット、外筒スクリ−ンを個々に交換しなければならないと共に、特に、外筒スクリ−ンの内側に位置するスクリ−ンバスケットを交換する場合にあっては、スクリ−ンバスケットと外筒スクリ−ンとの間に位置するアジテ−タを取り外さなければ、スクリ−ンバスケットを交換できず、スクリ−ンバスケットの交換が面倒であるという問題点があった。
本発明は、上述した問題点を考慮してなされたもので、スクリ−ンの取り外しが容易な製紙用スクリ−ン装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するために、請求項１記載の製紙用スクリ−ン装置は、製紙原料を受け入れる槽と、この槽の中に設けられたアジテ−タと、前記槽の中であって、前記アジテ−タの外側に設けられたスクリ−ンと、このスクリ−ンと前記槽との間を仕切る仕切り壁と、前記槽内は、前記スクリ−ンの外側であって、製紙原料を受け入れる側である第１の室と、前記スクリ−ンの内側であって、前記アジテ−タが位置する第２の室と、前記スクリ−ンの外側であって、製紙原料を排出する側である第３の室とを有し、前記第１の室には、製紙原料を前記槽内に供給する製紙原料供給通路が、前記第１の室内の前記スクリ−ンを通過しない製紙原料を排出する第１の排出通路が、それぞれ接続され、前記第２の室には、前記第３の室へ導かれない製紙原料を排出する第２の排出通路が接続され、前記第３の室には、前記スクリ−ンを通過してきた精選された製紙原料を前記槽の外へ排出する製紙原料排出通路が接続されている。
【０００５】
また、請求項２記載の製紙用スクリ−ン装置は、請求項１記載の製紙用スクリ−ン装置において、仕切り壁の内周に開口し、該開口よりアジテ−タに向って希釈水を排出するものである。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１記載の製紙用スクリ−ン装置によれば、スクリ−ンを複数回通すタイプの製紙用スクリ−ン装置にあって、アジテ−タの外側にスクリ−ンが位置するため、アジテ−タを取り外すことなく、スクリ−ンを交換でき、しかも、スクリ−ンは１個であるため、スクリ−ンの取り付け、取り外しが容易となる。
【実施例】
【０００７】
本発明の一実施例の製紙用スクリ−ン装置を図面を参照して説明する。
図１において、１は製紙用スクリ−ン装置で、製紙用スクリ−ン装置１は、製紙原料を受け入れる槽２を有している。この槽２の中には、アジテ−タ３が設けられている。このアジテ−タ３は、例えば、ロ−タ30の外周に突出して設けられ、アジテ−タ３の前部では、後述するスクリ−ン４に対し加圧を生じ、アジテ−タ３の後部では、スクリ−ン４の目洗い作用を行う周知のものである。
【０００８】
スクリ−ン４は、槽２の中にあって、アジテ−タ３の外側に設けられ、例えば、両端を開放した筒形状をなしている。
スクリ−ン４には、図２及び図３に示すように、製紙原料を通過させる通路40が設けられ、アジテ−タ３に面する側の通路40は、アジテ−タ３に面する側に向かって拡大するようになっている。
５はスクリ−ン４と槽２との間を仕切る仕切り壁となっている。この仕切り壁５は、例えば、ド−ナツ状になっており、仕切り壁５には、図４に示すように、仕切り壁５の内周に開口し、該開口よりアジテ−タ３に向って希釈水を排出するようになっている。50は希釈水を供給する希釈水供給通路（例えば、パイプ）である。
そして、槽２内は、スクリ−ン４の外側であって、製紙原料を受け入れる側である第１の室Ａと、スクリ−ン４の内側であって、アジテ−タ３が位置する第２の室Ｂと、スクリ−ン４の外側であって、製紙原料を排出する側である第３の室Ｃとを有している。
【０００９】
なお、第１の室Ａには、製紙原料を槽２内に供給する製紙原料供給通路６が、第１の室Ａ内のスクリ−ン４を通過しない製紙原料を排出する第１の排出通路７が、それぞれ接続されている。
また、第２の室Ｂには、第３の室Ｃへ導かれない製紙原料を排出する第２の排出通路８が接続されている。
なお、第２の排出通路８には、例えば、槽２の下方に位置して、重量異物を排出する排出通路81と、槽２の上方に位置して、軽量異物を排出する排出通路82とを有している。
また、第３の室Ｃには、スクリ−ン４を通過してきた精選された製紙原料を槽２の外へ排出する製紙原料排出通路９が接続されている。
【００１０】
従って、製紙原料供給通路６を介して製紙原料が槽２内の第１の室Ａに受け入れられる。第１の室Ａに受け入れられた製紙原料の一部は、スクリ−ン４を通過するが、製紙原料中に含まれる異物は、スクリ−ン４を通過できず、第１の室Ａに留り、第１の排出通路７に設けられたバルブ（図示せず）の開により、第１の排出通路７を介して槽２の外へと導かれる。
第２の室Ｂに導かれた製紙原料は、アジテ−タ（攪拌部材）３により攪拌され、製紙原料の一部は、スクリ−ン４を通過し、第３の室Ｃへと導かれる。
第３の室Ｃへ導かれた製紙原料は、製紙原料排出通路９を介して槽２の外へと導かれる。
また、スクリ−ン４を通過できず、第２の室Ｂに留った異物を多く含む原料は、第２の排出通路８（81、82）に設けられたバルブ（図示せず）の開により、第２の排出通路８（81、82）を介して槽２の外へと導かれる。
なお、比重差により、軽量異物は排出通路81から、重量異物は排出通路82から、それぞれ排出されるようになっている。
また、本実施例においては、希釈水供給通路50を、例えば、パイプにより個々に設けたが、本願発明はこれに限らず、図示しないが、槽２の内側又は外側又は内側及び外側に複数の希釈水供給通路を有する室を設け、該室に１個のパイプにより水を供給するようにしても良い。
【００１１】
なお、製紙用スクリ−ン装置１が使用され、製紙原料中に含まれる異物等によりスクリ−ン４が損傷を受けた場合、アジテ−タ３の外側にスクリ−ン４が位置するため、アジテ−タ３を取り外すことなく、スクリ−ン４を交換でき、しかも、スクリ−ン４は１個であるため、スクリ−ン４の取り付け、取り外しが容易となる。
【００１２】
なお、上述した図１乃至図４記載の製紙用スクリ−ン装置１にあっては、製紙原料を供給する製紙原料供給通路６を槽２の下方に、スクリ−ン４を通過し、精選された製紙原料を槽２の外へ排出する製紙原料排出通路９を槽２の中央より上方に設けたが、本願発明はこれに限らず、図４に示すように、製紙原料を供給する製紙原料供給通路６を槽２の上方に、スクリ−ン４を通過し、精選された製紙原料を槽２の外へ排出する製紙原料排出通路９を槽２の中央より下方に設けるようにしても良い。
また、上述した図１乃至図４記載の製紙用スクリ−ン装置１にあっては、第２の排出通路８を重量異物を排出する排出通路81と、軽量異物を排出する排出通路82と、二つ設けたが、本願発明はこれに限らず、図５に示すように、第２の室Ｂに留った異物を多く含む原料を１個の第２の排出通路８で排出するようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本発明の一実施例の製紙用スクリ−ン装置の概略的断面図である。
【図２】図２は、図１の一部を拡大して示す概略的一部拡大断面図である。
【図３】図３は、図１の３−３線による概略的断面図である。
【図４】図４は、図１の４−４線による概略的断面図である。
【図５】図５は、図１の製紙用スクリ−ン装置と異なる他の実施例の概略的断面図である。
【符号の説明】
【００１４】
１  ・・・・・製紙用スクリ−ン装置
２  ・・・・・槽
３  ・・・・・アジテ−タ
４  ・・・・・スクリ−ン
５  ・・・・・仕切り壁
６  ・・・・・製紙原料供給通路
７  ・・・・・第１の排出通路
８  ・・・・・第２の排出通路
９  ・・・・・製紙原料排出通路
Ａ  ・・・・・第１の室
Ｂ  ・・・・・第２の室
Ｃ  ・・・・・第３の室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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