(57)【要約】【課題】  印刷機上でレーザーマークや穿孔パターンを精度良く加工することができる印刷機の穿孔装置を提供する。【解決手段】  印刷部２にて印刷された枚葉紙Ｗを、該枚葉紙Ｗの前端部を保持して前記印刷部２から排紙部３に搬送する搬送チェーン１７と、この搬送チェーン１７によって搬送される枚葉紙Ｗを吸引するバキュームテーブル２５と、このバキュームテーブル２５と対向し、当該バキュームテーブル２５に吸引された枚葉紙Ｗにレーザー光を照射して穿孔するＣＯ2レーザー（炭酸ガスレーザー）２１と、を備えた。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷部にて印刷されたシート状物を、該シート状物の前端部を保持して前記印刷部からシート排出部に搬送する搬送手段と、
前記搬送手段によって搬送される前記シート状物を吸引するバキュームテーブルと、
前記バキュームテーブルと対向し、前記バキュームテーブルに吸引された前記シート状物にレーザー光を照射して穿孔するＣＯ2レーザーと、
を備えたことを特徴とする印刷機の穿孔装置。
【請求項２】
前記バキュームテーブルは、多数の吸引孔を有したアクリル板であることを特徴とする請求項１記載の印刷機の穿孔装置。
【請求項３】
前記バキュームテーブルのシート搬送方向下流側にシート案内部材を備え、
前記シート案内部材は、シート搬送方向上流側からシート搬送方向下流側に向けて前記バキュームテーブルに吸引された前記シート状物を引き剥がす方向に傾斜した傾斜面を備えたことを特徴とする請求項１記載の印刷機の穿孔装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷部から排紙部へ搬送される過程のシート状物に対しＣＯ2レーザーにて穿孔を施す印刷機の穿孔装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から小切手、株券等の有価証券や銀行紙幣等にレーザーマークや小さい孔を空けて絵柄や文字を形成する偽造防止技術が特許文献１や特許文献２などで開示されている。
【０００３】
特許文献１では、例えば銀行紙幣に対してレーザー光源から数本のレーザービームを所定のパルスで照射することによってレーザーマークを形成する技術が開示され、また特許文献２では、例えばコンピューターにより制御されるレーザー光発生手段から発生するレーザー光の強度と焦点距離のみならずレーザー光が照射される方向をも制御することで書類に所定の穿孔パターンを形成する技術が開示されている。
【０００４】
これらレーザーマークや穿孔パターンは、光学的補助手段なしで反射状態で眺めても観察者には見ることができないが、銀行紙幣や書類が光にかざして保持されると、裸眼で、即ち、技術的な設備の助けをなんら借りることなく見ることができる。
【０００５】
【特許文献１】特表２０００−５０１０３６号公報
【特許文献２】特表２００１−５０３６８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、小切手、株券等の有価証券や銀行紙幣等には、レーザーマークや穿孔パターンの他に様々なモチーフでプリント模様等が施される。
【０００７】
ところが、従来では、レーザーマークや穿孔パターンは、プリント模様等が施される印刷機とは別の専用の機械（装置）で加工していたため、印刷機でプリント模様等が施された有価証券や銀行紙幣等をレーザーマークや穿孔パターンの専用の機械（装置）へその都度移し替なければならず、製作工数が嵩み作業者の負担も大きいと共に機械の設置スペースも増大して、コストアップや生産性の低下の要因となっているという問題点があった。
【０００８】
そこで、印刷機上でレーザーマークや穿孔パターンを加工することができれば前記問題点が解消されるが、高速で搬送される紙の暴れによる孔等の加工精度の安定性に課題が生じると共に、用紙に孔等をあけたレーザー光が反射して用紙の別な部分に孔等をあけてしまうという課題も依然として残るという不具合があった。
【０００９】
依って本発明の目的は、印刷機上でレーザーマークや穿孔パターンを精度良く加工することができる印刷機の穿孔装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するための本発明に係る印刷機の穿孔装置は、印刷部にて印刷されたシート状物を、該シート状物の前端部を保持して前記印刷部からシート排出部に搬送する搬送手段と、前記搬送手段によって搬送される前記シート状物を吸引するバキュームテーブルと、前記バキュームテーブルと対向し、前記バキュームテーブルに吸引された前記シート状物にレーザー光を照射して穿孔するＣＯ2レーザーと、を備えたことを特徴とする。
【００１１】
また、前記バキュームテーブルは、多数の吸引孔を有したアクリル板であることを特徴とする。
【００１２】
また、前記バキュームテーブルのシート搬送方向下流側にシート案内部材を備え、前記シート案内部材は、シート搬送方向上流側からシート搬送方向下流側に向けて前記バキュームテーブルに吸引された前記シート状物を引き剥がす方向に傾斜した傾斜面を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
前記構成の本発明によれば、印刷機上でレーザーマークや穿孔パターンを加工することができるので、製作工数や作業者の負担を減らすと共に機械の設置スペースも縮小でき、コストダウンと生産性の向上が図れる。また、バキュームテーブルで吸引した状態のシート状物にＣＯ2レーザーからのレーザー光にて穿孔するので、高精度に加工することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係る印刷機の穿孔装置を実施例により図面を用いて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１５】
図１は本発明の実施例１を示す枚葉印刷機の概略構成図、図２は穿孔装置部の拡大部、図３は加工例の説明図、図４はバキュームテーブルの説明図である。
【００１６】
図１に示すように、枚葉（凹版）印刷機は給紙部１と印刷部２と排紙部（シート排出部）３とを有し、印刷部２と排紙部３との間に穿孔装置（レーザーマーキングシステム）４が設けられる。
【００１７】
前記給紙部１では、積み重ねられた枚葉紙（シート状物）Ｗを一枚ずつフィーダーボード５及びスイング装置６を介して渡胴７及び８に受け渡し、渡胴８より印刷部２の三倍胴の圧胴９に受け渡すようになっている。
【００１８】
前記印刷部２では、前記圧胴９の前記渡胴８よりも回転方向下流側に位置して三倍胴の凹版胴１０が対接している。この凹版胴１０の前記圧胴９よりも回転方向下流側には、３個のパターンローラ１１が当該凹版胴１０の周方向に所定の間隔で対接している。これらパターンローラ１１には、インキ壺装置１２がそれぞれ対接している。
【００１９】
また、前記凹版胴１０の前記パターンローラ１１よりも回転方向下流側には、プレワイピング装置１３が対向設置されている。さらに、前記凹版胴１０のプレワイピング装置１３よりも回転方向下流側には、ワイピングローラ１４が対接している。このワイピングローラ１４は、内部にワイピング液を入れたワイピングタンク１５内にその下半部が浸漬している。
【００２０】
前記圧胴９の前記凹版胴１０よりも回転方向下流側にはデリバリー胴１６が対接し、このデリバリー胴１６には、圧胴９から枚葉紙Ｗを受け取るくわえ爪装置１７ａ（図２参照）を所定の間隔で複数取り付けられた搬送チェーン（搬送手段）１７が巻き掛けられている。この搬送チェーン１７は、図示しないチェーンガイドにガイドされて走行し、前記圧胴９から受け取った枚葉紙Ｗをエアー吹きタンク１８等で乾燥させた後排紙部３の紙積台１９上に搬送するようになっている。
【００２１】
前記穿孔装置４は、図２に示すように、搬送チェーン１７の下方に配設されて当該搬送チェーン１７により搬送される枚葉紙Ｗに対して複数本のレーザー光２０を照射して穿孔を施すＣＯ2 レーザー（炭酸ガスレーザー）２１と、このＣＯ2 レーザー２１に対向して搬送チェーン１７の上方に配設されて当該搬送チェーン１７により搬送される枚葉紙Ｗを吸引するバキュームテーブル２５とを備える。
【００２２】
前記ＣＯ2 レーザー（装置）２１は、図３に示すように、銀行紙幣等が印刷された枚葉紙Ｗの当該印刷部分に、目視では確認しづらいほど微小な孔２２を複数加工することにより、絵柄や文字、数字等の穿孔パターンを形成するものである。
【００２３】
前記バキュームテーブル２５は、薄箱状に形成されてその搬送チェーン１７側にアクリル板からなる案内面部２６を備える。この案内面部２６上の枚葉紙搬送方向（シート搬送方向）下流側にテーパーピース（シート案内部材）２８が付設される。図示例では、バキュームテーブル２５内が４つの室に仕切られ、それぞれバキュームホース２４を介して図示しないバキューム源に連通されている。
【００２４】
図４に示すように、前記バキュームテーブル２５の案内面部２６には多数の吸気孔２７が形成されると共に、前記テーパーピース２８には枚葉紙搬送方向上流側から枚葉紙搬送方向下流側に向けて前記バキュームテーブル２５に吸引された枚葉紙Ｗを徐々に引き剥がす方向に傾斜した傾斜面２８ａを備える。
【００２５】
そして、前記テーパーピース２８は短冊状に形成されて、前記くわえ爪装置１７ａ（厳密には爪）と干渉しないように、同くわえ爪装置１７ａの走行経路を逃げるようにして紙幅方向に所定の間隔を有するように配設され、夫々がバキュームテーブル２５にボルト結合されている。即ち、隣接するテーパーピース２８間に溝２９が形成される如く構成されるのである。また、テーパーピース２８の傾斜面２８ａ部には、前記吸気孔２７と通じる吸気孔２８ｂが形成されるが、これは特に形成しなくても良い。
【００２６】
このように構成されるため、給紙部１からフィーダーボード５上に枚葉紙Ｗを給紙すると、当該枚葉紙Ｗは、スイング装置６により渡胴７に受け渡され、渡胴８を介して圧胴９に受け渡される。
【００２７】
一方、インキ壺装置１２からパターンローラ１１を介して凹版胴１０にインキを供給すると、当該インキは、プレワイピング装置１３及びワイピングローラ１４で余剰インキが取り除かれた後、圧胴９に保持された上記枚葉紙Ｗに転写される。この際、三つのパターンローラ１１からのインキが直接凹版胴１０に転写されるので、いわゆる３色の凹版ダイレクト印刷が行なわれ、インキ膜厚の厚い印刷（３色）が可能となる。
【００２８】
このようにして印刷された枚葉紙Ｗは、圧胴９からデリバリー胴１６において搬送チェーン１７のくわえ爪装置１７ａに受け渡され、その後チェーンガイドに沿って搬送チェーン１７が走行することにより穿孔装置４に搬送される。そして、穿孔装置４で所定の穿孔パターンが加工された後、紙積台１９上に積み重ねて排紙される。
【００２９】
ところで、一般的な枚葉紙Ｗは軽く安易に変形し得る材質であり、その形状は空気の流れに影響され易いためにくわえ爪装置１７ａによりくわえられた枚葉紙Ｗが高速で搬送される途中では、平坦な姿勢を維持できずに変形し結果として連続的な暴れが発生する。
【００３０】
ところが、本実施例では、先ず、暴れた枚葉紙Ｗに対しエアー吹きタンク１８よりエアーを吹き出すことにより、枚葉紙Ｗが垂れ下がらずにバキュームテーブル２５の案内面部２６に吹き上げられる。次いで、案内面部２６に形成された多数の吸気孔２７よりエアーを吸引することにより、枚葉紙Ｗが当該案内面部２６に吸着される。そして、吸着された枚葉紙Ｗはくわえ爪装置１７ａにより案内面部２６に吸着されたまま搬送される。
【００３１】
このように吹き上げられかつ吸着された状態で、換言すれば紙暴れが抑制された状態で、枚葉紙ＷにＣＯ2 レーザー（装置）２１からレーザー光２０が照射され、所定の穿孔パターンが加工される。そして、加工後の枚葉紙Ｗは、テーパーピース２８の傾斜面２８ａにより無理なく引き剥がされる。即ち、紙尻において急激に吸引力から解放されることによる紙尻の暴れが未然に回避され、円滑に搬送されるのである。
【００３２】
このように本実施例では、印刷機上で所定の穿孔パターンを加工することができるので、製作工数や作業者の負担を減らすと共に機械の設置スペースも縮小でき、コストダウンと生産性の向上が図れる。
【００３３】
また、バキュームテーブル２５で吸着した状態の枚葉紙Ｗにレーザー光２０を照射して穿孔するのでレーザー光２０による加工誤差が軽減されると共に、ＣＯ2 レーザー２１からのレーザー光２０により枚葉紙Ｗの孔の周辺を焼くことなく孔あけのみ高精度に加工することができる。また、案内面部２６を光が良く吸収される材質のアクリル板で形成したので、レーザー光２０の反射による障害や、バキュームテーブル２５を傷つけるようなことも防止できる。
【実施例２】
【００３４】
図５は本発明の実施例２を示す枚葉印刷機の概略構成図である。
【００３５】
これは、実施例１における凹版胴１０に集合胴３０を対接させ、この集合胴３０に三つのパターンローラ３１を介してインキ壺装置１２からのインキを転移させると共に、前記集合胴３０より回転方向下流側に位置した凹版胴１０に一つのパターンローラ３２を対接させ、このパターンローラ３２に適宜の転移ローラを介してインキ壺装置１２からのインキを転移させるようにした例である。その他の構成は図１と同様なので、同一部材には同一符号を付して重複する説明は省略する。
【００３６】
これによれば、集合胴３０を介して三つのパターンローラ３１からのインキが凹版胴１０に転写されると共に一つのパターンローラ３２からのインキが直接凹版胴１０に転写されるので、いわゆる３色の凹版インダイレクト印刷と１色の凹版ダイレクト印刷が行なわれ、インキ膜厚の薄い印刷（３色）と厚い印刷（１色）が可能となる利点がある。その他の作用・効果は実施例１と同様である。
【００３７】
尚、上記各実施例において、レーザー光２０を上向きに照射しているが、ＣＯ2 レーザー２１とバキュームテーブル２５を排紙チェーン１７に対して反対側に配置、或いはこれらの配置を回転させて、下向き又は横向きにレーザー光２０を照射するようにしても良い。また、枚葉紙Ｗの印刷されていない箇所にＣＯ2 レーザー２１によって穿孔するようにしても良いことは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の実施例１を示す枚葉印刷機の概略構成図である。
【図２】穿孔装置部の拡大部である。
【図３】加工例の説明図である。
【図４】バキュームテーブルの説明図である。
【図５】本発明の実施例２を示す枚葉印刷機の概略構成図である。
【符号の説明】
【００３９】
１  給紙部、２  印刷部、３  排紙部、４  穿孔装置、５  フィーダーボード、６  スイング装置、７  渡胴、８  渡胴、９  圧胴、１０  凹版胴、１１  パターンローラ、１２  インキ壺装置、１３  プレワイピング装置、１４  ワイピングローラ、１５  ワイピングタンク、１６  デリバリー胴、１７  搬送チェーン、１７ａ  くわえ爪装置、１８  エアー吹きタンク、１９  紙積台、２０  レーザー光、２１  ＣＯ2 レーザー（装置）、２２  孔、２４  バキュームホース、２５  バキュームテーブル、２６  案内面部、２７  吸気孔、２８  テーパーピース、２８ａ  傾斜面、２８ｂ  吸気孔、２９  溝、３０  集合胴、３１  パターンローラ、３２  パターンローラ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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