(57)【要約】【課題】  布筒に付着している表面処理剤を除去して、管内面に接着した布筒の保形性を向上できるようにしながら、ライニング施工前に、布筒を洗浄して表面処理剤を除去しておく手間と時間を軽減でき、また、布筒を洗浄するためのスペースや洗浄設備も特に必要としないようにする。【解決手段】  布筒４を管内に挿入して、その布筒に含浸させた未硬化接着用樹脂１で管内面に接着するライニング工法であって、布筒に付着している表面処理剤を溶解可能な溶剤を混入してある未硬化接着用樹脂を使用して、布筒を管内面に接着する。【選択図】        図１
2005271308.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
布筒を管内に挿入して、その布筒に含浸させた未硬化接着用樹脂で管内面に接着するライニング工法であって、
前記布筒に付着している表面処理剤を溶解可能な溶剤を混入してある未硬化接着用樹脂を使用して、前記布筒を管内面に接着するライニング工法。
【請求項２】
前記布筒に前記未硬化接着用樹脂を含浸させてから、その布筒を管内に挿入し、
ライニング用チューブを、内外面を挿入方向先端側から反転させながら、前記管内に挿入してある布筒の内側に挿入して、前記チューブを前記布筒と共に前記未硬化接着用樹脂で管内面に接着する請求項１記載のライニング工法。
【請求項３】
前記未硬化接着用樹脂を管内に充填しておき、前記布筒を、内外面を挿入方向先端側から反転させながら、その反転部位に前記未硬化接着用樹脂が含浸するように管内に挿入して、前記未硬化接着用樹脂で管内面に接着する請求項１記載のライニング工法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項記載のライニング工法に使用する未硬化接着用樹脂であって、
前記布筒に付着している表面処理剤を溶解可能な溶剤を混入してある未硬化接着用樹脂。
【請求項５】
前記溶剤を０．０５〜２．０重量部で混入してある請求項２記載の未硬化接着用樹脂。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、布筒を管内に挿入して、その布筒に含浸させた未硬化接着用樹脂で管内面に接着するライニング工法とその工法に使用する未硬化接着用樹脂に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記管内に接着する布筒は、合成繊維やガラス繊維，天然繊維などの繊維から成る織布や不織布，編物などで構成されており、これらの織布や不織布，編物を構成する繊維には、製造工程で潤滑剤などの表面処理剤を付着させてあるので、布筒に表面処理剤が付着している状態でライニング工法に使用すると、布筒の繊維と未硬化接着用樹脂との直接的な接触が、繊維に付着している表面処理剤によって妨げられ、その結果、未硬化接着用樹脂が硬化しても繊維どうしが所定の接着強度で接着せず、管内面に接着した布筒の保形性が低下する問題がある。
このため、従来のライニング工法では、布筒に付着している表面処理剤を除去して、管内面に接着した布筒の保形性を向上できるように、ライニング施工前に、布筒を洗浄している(例えば、非特許文献１参照)。
【０００３】
【非特許文献１】ヒグチ  ユウジ(Yuji Higuchi)，シミズ  タダヨシ(Tadayoshi Simizu)，ミゾグチ  マチコ(Machiko Mizoguchi)，フクイ  タツロ(Tatsuro Fukui)，ハマダ  ヒロユキ(Hiroyuki Hamada)，「エフェクト  オブ  ファイバー  サーフェス  トリートメント  オン  メカニカル  プロパティーズ  オブ  ポリエチレン／エポキシ  コンポジット(Effect of Fiber Surface Treatment on Mechanical Properties of Polyethylene /Epoxy Composites)」，ポリエチレン  アンド  ポリマー  コンポジット(Polymers & Polymer Composites)，イギリス(ＵＫ)，ラプラ  テクノロジー  リミテッド(Rapra Technology Limited)，2002，第１０巻，第８号，ｐ.５８９−５９８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このため、ライニング施工前に、布筒を洗浄しておく手間と時間を要する欠点があり、また、布筒を洗浄するためのスペースや洗浄設備を必要とする欠点もある。
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、布筒に付着している表面処理剤を除去して、管内面に接着した布筒の保形性を向上できるようにしながら、ライニング施工前に、布筒を洗浄して表面処理剤を除去しておく手間と時間を軽減でき、また、布筒を洗浄するためのスペースや洗浄設備も特に必要としないライニング工法と、その工法に使用する未硬化接着用樹脂とを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の第１特徴構成は、布筒を管内に挿入して、その布筒に含浸させた未硬化接着用樹脂で管内面に接着するライニング工法であって、前記布筒に付着している表面処理剤を溶解可能な溶剤を混入してある未硬化接着用樹脂を使用して、前記布筒を管内面に接着する点にある。
【０００６】
〔作用及び効果〕
布筒に付着している表面処理剤を溶解可能な溶剤を混入してある未硬化接着用樹脂を使用して、布筒を管内面に接着するので、布筒に含浸させた未硬化接着用樹脂に混入してある溶剤で、布筒に付着している表面処理剤を溶解して、布筒の繊維どうしが所定の接着強度で接着するように、布筒に付着している表面処理剤を除去することができ、管内面に接着した布筒の保形性を向上できるようにしながら、ライニング施工前に、布筒を洗浄して表面処理剤を除去しておく手間と時間を軽減でき、また、布筒を洗浄するためのスペースや洗浄設備も特に必要としない。
【０００７】
本発明の第２特徴構成は、前記布筒に前記未硬化接着用樹脂を含浸させてから、その布筒を管内に挿入し、ライニング用チューブを、内外面を挿入方向先端側から反転させながら、前記管内に挿入してある布筒の内側に挿入して、前記チューブを前記布筒と共に前記未硬化接着用樹脂で管内面に接着する点にある。
【０００８】
〔作用及び効果〕
布筒に未硬化接着用樹脂を含浸させてから、その布筒を管内に挿入するので、未硬化接着用樹脂を含浸させた布筒を、その径方向に折り畳んだ状態で、管内に容易に挿入できるとともに、ライニング用チューブを、内外面を挿入方向先端側から反転させながら、管内に挿入してある布筒の内側に挿入するので、布筒の内側に挿入して反転させたチューブで布筒を管内面に密着させて、チューブを布筒と共に未硬化接着用樹脂で管内面に一体に接着できる。
【０００９】
本発明の第３特徴構成は、前記未硬化接着用樹脂を管内に充填しておき、前記布筒を、内外面を挿入方向先端側から反転させながら、その反転部位に前記未硬化接着用樹脂が含浸するように管内に挿入して、前記未硬化接着用樹脂で管内面に接着する点にある。
【００１０】
〔作用及び効果〕
未硬化接着用樹脂を管内に充填しておき、布筒を、内外面を挿入方向先端側から反転させながら、その反転部位に未硬化接着用樹脂が含浸するように管内に挿入して、その未硬化接着用樹脂で管内面に接着するので、未硬化接着用樹脂を容器などに入れておいて、その容器内で布筒に未硬化接着用樹脂を含浸させるような手間も時間も設備も要することなく、布筒を管内で反転させながら、管内に充填した未硬化接着用樹脂に混入してある溶剤で、布筒の反転部位に付着している表面処理剤を溶解して、布筒に付着している表面処理剤を必要長さに亘って効率良く除去することができる。
【００１１】
本発明の第４特徴構成は、請求項１〜３のいずれか１項記載のライニング工法に使用する未硬化接着用樹脂であって、前記布筒に付着している表面処理剤を溶解可能な溶剤を混入してある点にある。
【００１２】
〔作用及び効果〕
布筒に付着している表面処理剤を溶解可能な溶剤を混入してあるので、未硬化接着用樹脂を布筒に含浸させれば、その布筒に付着している表面処理剤を溶剤で溶解して、布筒の繊維どうしが所定の接着強度で接着するように、布筒に付着している表面処理剤を除去することができ、管内面に接着した布筒の保形性を向上できるようにしながら、ライニング施工前に、布筒を洗浄して表面処理剤を除去しておく手間と時間を軽減でき、また、布筒を洗浄するためのスペースや洗浄設備も特に必要としない。
【００１３】
本発明の第５特徴構成は、前記溶剤を０．０５〜２．０重量部で混入してある点にある。
【００１４】
〔作用及び効果〕
布筒に付着している表面処理剤を溶解可能な溶剤を０．０５〜２．０重量部で混入してあるので、未硬化接着用樹脂の硬化性も硬化した樹脂の耐圧強度も損なうことなく、布筒に付着している表面処理剤を除去することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
〔第１実施形態〕
図１〜図４は、ライニング用布筒４に付着している表面処理剤を溶解可能な溶剤を混入してある未硬化接着用樹脂１を使用して、布筒４に未硬化接着用樹脂１を含浸させてから、その布筒４をガス供給用の既設埋設管２の管内に挿入し、反転機３を使用して、軟質樹脂や軟質ゴム製のライニング用気密チューブ１１を、内外面を挿入方向先端側から反転させながら、管内に挿入してある布筒４の内側に挿入して、気密チューブ１１を布筒４と共に未硬化接着用樹脂１で管内面に接着する本発明によるライニング工法を示す。
【００１６】
つまり、図１に示すように、容器１２に貯留してある未硬化接着用樹脂１中に布筒４を潜らせて、その布筒４に未硬化接着用樹脂１を含浸させながら、予め管内に挿通してあるワイヤー１３でその布筒４を牽引して、管内に引き込んでおく。
【００１７】
前記布筒４は、紡糸工程などで製造工程で潤滑剤などの表面処理剤を付着させてある太さが１２００デニール程度のポリエチレン繊維製の織布で形成してある。
【００１８】
前記未硬化接着用樹脂１は、具体的には未硬化エポキシ樹脂で、布筒４に付着している表面処理剤を溶解可能な溶剤として、アセトンやトルエン，ヘキサンなどの有機溶媒を、０．０５〜２．０重量％を混入してある。
【００１９】
次に、図２に示すように、気密チューブ１１を繰り出し自在に巻き取って格納してある反転機３を、そのチューブ繰り出し用ガイド筒９がアダプター１４で管端部に気密に接続されるようにセットするとともに、そのアダプター１４の内周側に気密チューブ１１の繰り出し端部を同芯状に気密に固定する。
【００２０】
前記気密チューブ１１は、その内側に牽引用テープ１５を予め挿通して剥離自在に接着するともに、その牽引用テープ１５を気密チューブ１１の外側に延出して布筒４の内側に予め挿通してあり、図３に示すように、コンプレッサー１６でガイド筒９内に加圧空気を供給しながら、牽引用テープ１５で気密チューブ１１を牽引することにより、その気密チューブ１１を、内外面を反転させながら、布筒４の内側に挿入する。
【００２１】
次に、図４に示すように、気密チューブ１１の挿通端を塞いで、その気密チューブ１１内を加圧することにより、布筒４と共に管内面に押し付けながら、加温ヒーター１７により、気密チューブ１１内を加温して未硬化接着用樹脂１の硬化を促進し、気密チューブ１１を布筒４と共に未硬化接着用樹脂１で管内面に接着する。
【００２２】
〔第２実施形態〕
図５は、未硬化接着用樹脂１をガス供給用の既設埋設管２の管内に充填しておき、反転機３を使用して、ライニング用の布筒４を、内外面を挿入方向先端側から反転させながら、その反転部位５に未硬化接着用樹脂１が含浸するように管内に挿入して、未硬化接着用樹脂１で管内面に接着するライニング工法を示す。
【００２３】
前記反転機３は、反転用加圧空気の供給口６を備えたケーシング７の内部と、ピット８内に開口させた埋設管２とをガイド筒９を介して連通接続するとともに、ケーシング７内の回転ドラム１０に巻き取ってある布筒４の繰り出し側端部を、ガイド筒９に通して、埋設管２の開口端部に気密に固定しておき、供給口６を通して加圧空気をケーシング７内に供給することにより、ドラム１０から繰り出した布筒４を、内外面を挿入方向先端側から反転させながら、かつ、その反転部位５に未硬化接着用樹脂１を含浸させながら管内に挿入できるように構成してある。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００２４】
〔その他の実施形態〕
１．本発明によるライニング工法は、未硬化接着用樹脂を予め含浸させてある布筒を、内外面を挿入方向先端側から反転させながら管内に挿入して、その未硬化接着用樹脂で管内面に接着しても良い。
２．本発明によるライニング工法は、気密チューブの内周側に布筒を積層してある反転前のライニング筒を使用して、その布筒内側に未硬化接着用樹脂を充填した状態で、ライニング筒の内外面を挿入方向先端側から反転させながら管内に挿入することにより、布筒に含浸している未硬化接着用樹脂で管内面に接着しても良い。
３．本発明によるライニング工法は、気密チューブの外周側に組紐状の布筒を設けてあるライニング筒を使用して、その布筒に未硬化接着用樹脂を含浸させてから、ライニング筒を縮径状態で管内に挿入し、その挿入したライニング筒を内側に供給した加圧空気で拡径させて、布筒に含浸させた未硬化接着用樹脂で管内面に接着しても良い。
４．本発明によるライニング工法は、水道管や下水道管のライニングに適用しても良い。
５．本発明によるライニング工法は、未硬化接着用樹脂として、ウレタンやビニルエステルなどの未硬化樹脂を使用しても良い。
６．本発明による反転ライニング工法は、不織布や繊維を組紐状に編んだ編物などで形成した布筒を使用しても良い。
７．本発明による反転ライニング工法は、ポリエステル繊維，ケブラー繊維，超高分子量ポリエチレン繊維などの合成繊維や、炭素繊維，アラミド繊維，ガラス繊維，金属繊維或いは天然繊維などの繊維製の布筒を使用しても良い。
【実施例１】
【００２５】
図６は、未硬化接着用樹脂１への溶剤の混入量（重量部）毎の、その未硬化接着用樹脂１を含浸させた布筒４の硬化性と耐圧強度の評価結果を示す表で、硬化性の評価においては、硬化性が充分なものを○印で、必要な最低限の硬化性を確保できたものを△印で、硬化性が不充分なものを×印で夫々示しており、また、耐圧強度の評価においては、表面処理剤の除去効果が高くて耐圧強度が目標耐圧強度に対して充分なものを○印で、充分ではないが目標耐圧強度が得られたものを△印で、目標耐圧強度が得られなかったものを×印で夫々示しており、−印は硬化性が不充分で評価作業が不可能であったことを示している。
【００２６】
図６の表から、混入量が０．０５重量部未満では、目標耐圧強度が得られないことから、表面処理剤の除去効果が低く、混入量が２．０重量部を越えると、最低限の硬化性も確保できず、混入量が０．０５〜２．０重量部の場合は、必要な最低限の硬化性を確保できるとともに、目標耐圧強度も得られるので、未硬化接着用樹脂の硬化性も、硬化した樹脂の耐圧強度も損なうことなく、布筒に付着している表面処理剤を除去することができることが分かる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】ライニング工法の説明図
【図２】ライニング工法の説明図
【図３】ライニング工法の説明図
【図４】ライニング工法の説明図
【図５】第２実施形態のライニング工法の説明図
【図６】溶剤の混入量毎の評価結果を示す図表
【符号の説明】
【００２８】
１    未硬化接着用樹脂
４    布筒
５    反転部位
１１  チューブ
【図１】
2005271308.tif 000003
【図２】
2005271308.tif 000004
【図３】
2005271308.tif 000005
【図４】
2005271308.tif 000006
【図５】
2005271308.tif 000007
【図６】
2005271308.tif 000008