(57)【要約】【課題】本発明は側溝蓋に関し、側溝の蓋掛かり部に側溝蓋を被せず放置されている個所、又は交通量が多いとか、車道の幅員が狭く、側溝蓋のガタツキ音が激しい等の施工個所に最適に敷設される暗渠形式の側溝として最適に使用される。【解決手段】側溝３の排水孔２の上部に左右対向して設けた蓋掛かり部４に成形される側溝蓋１にして、蓋掛かり部４に載置可能に設けられる型枠板と、蓋掛かり部内において該型枠板上に所望厚みｔに打設されるコンクリート基盤部６と、該コンクリート基盤部上の全部または一部に蓋掛かり部の上面と略同高さｈに敷設されるコンクリート製の表層蓋部７とにより形成され、コンクリート基盤部には鉄筋８が内部に背筋され、表層蓋部７にはスリット９が長手方向Ｉに設けられ、該スリットの下部には所望長さｌに切断可能に集水管１０をコンクリート基盤部６を貫通するように設けた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
排水孔を長手方向に開設する側溝の前記排水孔の上部に左右対向して設けた蓋掛かり部に成形される側溝蓋にして、前記蓋掛かり部に載置可能に設けられる型枠板と、前記蓋掛かり部内において該型枠板上に所望厚みに打設されるコンクリート基盤部と、該コンクリート基盤部上の全部または一部に前記蓋掛かり部の上面と略同高さに敷設されるコンクリート製の表層蓋部とにより形成され、前記コンクリート基盤部には鉄筋が内部に配筋され、前記表層蓋部にはスリットが長手方向に設けられ、該スリットの下部には所望長さに切断可能な集水管が前記コンクリート基盤部を貫通するように設けられたことを特徴とする側溝蓋。
【請求項２】
前記型枠板が、コンクリート基盤部と一体になる捨型枠板であるか、またはコンクリート基盤部のコンクリートを打設し、養生・固化してコンクリート基盤部が表層蓋部と一体になった後は分解し、離型が行われることを特徴とした請求項１に記載の側溝蓋。
【請求項３】
前記スリットは、上面が長手方向の前端部および後端部が高位に位置し、且つ長手方向の中央部が最低位の縦断面凹状に形成されるとともに、下面略中央部には略半球状の凹面部が形成されたことを特徴とする請求項１,２に記載の側溝蓋。
【請求項４】
前記集水管が合成樹脂管であり、該集水管は前記スリットの長手方向の最低位個所に前記コンクリート基盤部に貫通して下端が側溝内に望まれるように設けたソケット管に接続可能に設けられるとともに、集水管は前記コンクリート基盤部内に所望ピッチにて背筋した主筋間に配置されることを特徴とした請求項１,２,３に記載の側溝蓋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は側溝蓋に関し、例えば側溝蓋を側溝の蓋掛かり部に被せずに放置されている個所、又交通量が多いとか、車道の幅員が狭く、ただ単に側溝蓋を被せただけではガタツキ音が激しい等の施工個所において暗渠式の側溝として施工性が良く最適に適用するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば上方開口部を開設する開渠形式の側溝の上方に設けられる蓋掛かり部に既存の側溝蓋を被せずに、そのまま放置されている場所、又は交通量が多いとか、車道の幅員が狭い場所等においては、ただ単に排水孔を長手方向に開設した側溝の上方に設けた蓋掛かり部に側溝蓋を被せただけではガタツキ音が激しいため、これ等の施工個所においては、工場にてコンクリートを成形型を用いて成形した側溝の上方に天板部を一体に形成した暗渠形式の側溝を用いることが多かった。
【０００３】
そして、この暗渠形式の側溝は、天面部の略中央に長手方向の全長さにわたりスリットを設けたことにより雨が降った時に道路勾配に沿って道路を流れ落ちる雨水をスリットを通じて集水し、側溝内の排水孔内に流れ落とし、排水するものがあった（特許文献１参照）。
【０００４】
ところで、既に道路に沿って路肩に敷設された暗渠形式の側溝の上方開口部の蓋掛かり部に蓋が被せられてはいない時に、事後に蓋を被せる必要を生じた場合、または側溝の蓋掛かり部には、蓋が既に被せられてはいるが、交通量が多いとか、車道の幅員が狭い場合には、施工現場にてコンクリートを蓋掛かり部内に打設することにより蓋体を形成していた。
【０００５】
すなわち、施工現場にて蓋掛かり部に蓋体を成形するのに、コンクリートよりなる型枠板を側溝の蓋掛かり部内に水平方向に架設し、該型枠板を複数本の支持部材により支持して荷重に耐えるように組立てた後に、前記型枠板の上方に主筋や配力筋等の構造材を配筋し、それから蓋掛かり部の凹部内にコンクリートを現場打ちし、養生・固化することにより型枠板と一体の側溝蓋を形成するものがあった（例えば特許文献２参照）。
【特許文献１】実用新案登録第３０２５３８２号公報。
【特許文献２】特開平９−１３４８６号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の上記従来の側溝ブロックは、工場にて成形型を用いて成形されるものであり、成形には成形型の組立、また、構造材としての鉄筋の成形型内への背筋、成形型内へのコンクリートの打設、養生・固化、成形品の成形型からの離型、成形型の分解とが必要になり、多くの工程を経るので、製作には多くの労力と時間がかかり、製作コストは高価になっていた。
【０００７】
また、特許文献１に記載の側溝ブロックでは、側溝ブロックと天面部とが一体に成形されるので、重量が大きく、工場から施工現場への運搬および施工が容易でなかった。
【０００８】
しかも、特許文献１に記載の側溝ブロックでは、天面部の略中央には長手方向に全長にわたり雨水を集水するためのスリットを設けているので、障害者が車椅子にてこのスリットを横切るのに車椅子が自力では進めなかったり、大きな衝撃を受ける等、バリアフリーに支障を来したり、外観的に見苦しく、不体裁になっていた。
【０００９】
また、特許文献２に記載の上記従来の側溝蓋は、施工時に側溝内に設ける排水孔内に雨水や汚水が流れている時には、止水工事を行う必要がある。また、施工現場における側溝蓋の成形を行うのには、側溝の蓋掛かり部に架設するコンクリートよりなる型枠板と、該型枠板の上面に打設する現場打ちのコンクリートの重量に耐えて支持する構造のため、型枠板の下面に複数本の支持部材を立てることにより型枠板を支持する支持工事を行わなければならないのと、側溝蓋の成形後は支持部材の撤去作業を必要にするものであった。しかも、スリップを防止するために、型枠板の上面に現場打ちされるコンクリートの表面仕上げを刷毛引きする等を施すことにより整えるという表面仕上げ作業を行わなければならないので、成形、製作には多くの労力と時間、資材費が必要になり、製作費は高価になっていた。
【００１０】
また、特許文献２に記載の上記従来の側溝蓋は、降雨時に道路勾配に沿って路面を流れ落ちる雨水を集水するのに、所望距離毎に集水枡を側溝間に配置するか、または側溝蓋と側溝の蓋掛かり部の内壁との間に形成される間隙を通じて雨水を集水し、側溝の排水孔内に流れ落とし、排水を行うものであり、雨水の集水を効率良く行うのに満足するものではなかった。しかも、前述の集水桝を側溝間に設置するものは、施工現場での道路の幅員、道路の設置勾配、水はけが良いか、悪いか等の土壌の土質、交通量が多いか、少ないか等の現場状況の相違により、側溝間に設けられる集水桝の設置位置、設置距離等が異なるものであり、施工時での作業能率が悪いものであった。
【００１１】
本発明は、上記従来の欠点を解決し、施工現場にて多くの労力がかかることなく短時間にて効率的に製作が行えるとともに表面仕上げ作業が効率良く行え、現場状況に対応して所望位置に集水を行うスリットを確保し、集水効率が優れ、また障害者が車椅子にて横切る等のバリアフリー対策に好適であり、しかも外観的な見苦しさはなく、体裁が良く仕上がり、さらには資材費および製作コストが安価な側溝蓋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は上記課題に鑑みなされ、請求項１に記載の発明は、排水孔を長手方向に開設する側溝の前記排水孔の上部に左右対向して設けた蓋掛かり部に成形される側溝蓋にして、前記蓋掛かり部に載置可能に設けられる型枠板と、前記蓋掛かり部内において該型枠板上に所望厚みに打設されるコンクリート基盤部と、該コンクリート基盤部上の全部または一部に前記蓋掛かり部の上面と略同高さに敷設されるコンクリート製の表層蓋部とにより形成され、前記コンクリート基盤部には鉄筋が内部に配筋され、前記表層蓋部にはスリットが長手方向に設けられ、該スリットの下部には所望長さに切断可能な集水管が、前記コンクリート基盤部を貫通するように設けられたことを特徴とするという手段を採用した。
【００１３】
また、本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記型枠板が、コンクリート基盤部と一体になる捨型枠板であるか、またはコンクリート基盤部のコンクリートを打設し、養生・固化してコンクリート基盤部が表層蓋部と一体になった後は分解し、離型が行われることを特徴としたという手段を採用した。
【００１４】
また、本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１,２において、前記スリットは、上面が長手方向の前端部および後端部が高位に位置し、且つ長手方向の中央部が最低位の縦断面凹状に形成されるとともに、下面略中央部には略半球状の凹面部が形成されたことを特徴とするという手段を採用した。
【００１５】
また、本発明の請求項４に記載の発明は、請求項１,２,３において、前記集水管が合成樹脂管であり、該集水管は前記スリットの長手方向の最低位個所に前記コンクリート基盤部に貫通して下端が側溝内に望まれるように設けたソケット管に接続可能に設けられるとともに、集水管は前記コンクリート基盤部内に所望ピッチにて背筋した主筋間に配置されることを特徴としたという手段を採用した。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、上記従来の欠点を解決し、施工現場にて多くの労力がかかることなく短時間にて効率的に製作が行えるとともに表面仕上げ作業が効率良く行え、しかも現場状況に対応して所望位置に集水のためのスリットを設けて集水効率が優れ、また障害者が車椅子にて横切る等のバリアフリー対策に好適であり、しかも外観的な見苦しさはなく、体裁が良く仕上がり、さらには資材費および製作コストが安価になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面に従って本発明の実施の最良の形態により、本発明の詳細を説明する。
【００１８】
図１は本発明の側溝蓋の敷設状態を示す縦断面図、図２は同じく平面図、図３は同じく敷設状態を示す横断面図、図４は本実施形態１を構成する側溝蓋の裏面図である。
【００１９】
本実施形態１は、排水孔２を長手方向Ｉに開設する側溝３の前記排水孔２の上部に左右対向して設けた蓋掛かり部４に成形される側溝蓋１にして、前記蓋掛かり部４に載置可能に設けられる捨型枠板５と、前記蓋掛かり部４内において該捨型枠板５上に所望厚みｔに打設されるコンクリート基盤部６と、該コンクリート基盤部６上に前記蓋掛かり部４の上面４ａと略同高さｈに敷設されるコンクリート製の表層蓋部７とにより形成され、前記コンクリート基盤部６には鉄筋８が内部に背筋され、前記表層蓋部７にはスリット９が長手方向Ｉに設けられ、該スリット９の下部には所望長さｌに切断可能に集水管１０を前記コンクリート基盤部６を貫通するように設けている。
【００２０】
図示する実施形態１では、捨型枠板５を型枠板として用いることにより、捨型枠板５上にコンクリートＣを打設し、コンクリート基盤部６を養生・固化し、コンクリート基盤部６に表層蓋部７を一体となした側溝蓋１を成形するようにしたものである。また、前記型枠板として、図示のような捨型枠板５を用いたのは例示であり、限定するものではない。
【００２１】
前記側溝蓋１は、図示する本実施形態１では、長さＬが８００ｍｍ、幅Ｗが１２０ｍｍ、厚さＴが４０ｍｍ程度の大きさに形成されるが、施工現場において成形されるこの側溝蓋１の大きさは路肩に敷設される側溝３の長さＬ′、幅Ｗ′に応じて変更可能である。
【００２２】
また、前記捨型枠板５は、例えば繊維強化セメントにより、予め工場において平面略矩形に形成される。そして、捨型枠板５は、高い曲げ強度と剛性を有して少なくとも表層蓋部７の下面部分を専有する大きさとし、かつコンクリート基盤部６と密接に一体化するために、側溝蓋１の鉄筋かぶりの一部となして鉄筋の腐食防止やコンクリートの中性化を抑制し、しかもコンクリート基盤部６との接合を行い易くしている。
【００２３】
そして、本実施形態１では、型枠板として捨型枠板５を用いたことにより、施工現場において、捨型枠板５上にコンクリートＣを打設し、養生・固化してコンクリート基盤部６と表層蓋部７を一体に成形した後は、分解、取り外すことなく、そのまま永久型枠として使用するようにしているけれども、型枠板は図示する捨型枠板５に限って使用されるものではなく、現場打ちのコンクリートＣが養生・固化してコンクリート基盤部６が表層蓋部７と一体になり、側溝蓋１を成形した後は、分解し、離型が行われる分解形式の型枠板を用いることもできる。
【００２４】
前記繊維強化セメントに使用される繊維として好適なものとしては、例えばガラス繊維が使用されるほか、炭素繊維、金属繊維、合成繊維が使用される。また、この実施形態１では、セメントとして、例えばポルトランドセメントが使用され、このポルトランドセメントに対して繊維径が約１５μｍ程度、長さが約３８ｍｍ程度のガラス繊維を集束したものを所望の重量比のように混入し、混練することにより、捨型枠板５は形成される。
【００２５】
そして、ポルトランドセメントと、骨材と、水と、ガラス繊維との混合比は、例えばポルトランドセメント４８重量％：骨材３１重量％：水１６重量％：ガラス繊維（繊維径１５μｍ、長さ３８ｍｍ）５重量％である。
【００２６】
そして、前記表層蓋部７は、表面に前記スリット９に向かって僅かな勾配が付けられ集水を行い易くしている。また、スリップ防止のために、表層蓋部７の表面には、工場において刷毛引き加工が行われる等の表面加工が施されている。また、この表層蓋部７に設けられる前記スリット９は、本実施形態１では、図１に示すように長手方向Ｉに３個が形成される。そして、前記各スリット９は、上面が長手方向Ｉの前端部および後端部が高位ａ,ａに位置し、且つ長手方向Ｉの中央部が最低位ｂの縦断面凹状に形成され、且つ下面略中央部には略半球状の凹面部９ｂが形成されることにより道路Ｒに降雨した雨水がスリット９内に入った場合に、高位ａ,ａに位置する長手方向Ｉの前端部および後端部から最低位ｂの中央部へと断面凹状に形成されたスリット９内の傾斜面９ａ,９ａを流れ下り、スリット９の中央下部に取付けられた集水管１０を通じて側溝３内に迅速かつ円滑に集水されて流れ落ちるようになっている。
【００２７】
スリット９の下面略中央部に略半球状の前記凹面部９ｂを形成したのは、スリット９により集水される雨水が凹面部９ｂにより拡散されることによりスリット９に溜まって目詰まりしているごみ、土砂等を水圧により強制的に流し出して集水管１０に雨水を導入され易くするためのものである。
【００２８】
また、前記集水管１０は合成樹脂管により形成され、この集水管１０は前記スリット９の長手方向Ｉの最低位ｂ個所の下部に前記コンクリート基盤部６を貫通して下端が側溝３内に望まれるように設けたソケット管１１に接続可能に設けられるとともに、集水管１０は前記コンクリート基盤部６内に長手方向Ｉへ所望ピッチＰにて背筋した主筋８Ａ間に配置される。
【００２９】
そして、主筋８Ａは、図示するこの実施形態１では１２５ｍｍの等ピッチＰにて、１つのスリット９に前後２本づつ、合計６本が長手方向Ｉに交叉して配筋される。また、８Ｂは主筋８Ａに交叉して長手方向Ｉに所望数本が配筋される配力筋であり、この配力筋８Ｂは前記主筋８Ａと組み合わされてコンクリート基盤部６内に構造材として背筋されることにより、圧縮、引張り、捻れに対して強度を発揮する。
【００３０】
本実施形態１は以上の構成からなり、例えば開渠形式の側溝３の蓋掛かり部４に単に集水孔を設けたり、スリットを開設した既存の側溝蓋１を被せずに、そのまま放置されている場所や、又は交通量が多いとか、さらには道路Ｒの幅員が狭く、ただ単に排水孔２を長手方向Ｉに開設する側溝３の上方の蓋掛かり部４に既存の側溝蓋１を被せただけではガタツキ音が激しい等の施工個所において本実施形態１の側溝蓋１を側溝３の蓋掛かり部４に成形するのには、先ず側溝３の蓋掛かり部４に繊維強化セメントに形成された型枠板としての捨型枠板５を載置する。
【００３１】
この時、捨型枠板５は、その大きさが路肩に敷設される側溝３の長さＬ′、幅Ｗ′に応じて成形すべき側溝蓋１の大きさに相応して変更可能である。
【００３２】
次いで、施工現場にて、捨型枠板５上に鉄筋として１２５ｍｍの等ピッチＰにて合計６本の主筋８Ａを長手方向Ｉに交叉して配筋し、しかもこの主筋８Ａに交叉して長手方向Ｉに配力筋８Ｂを所望数本配筋して鉄筋８を組立てる。
【００３３】
それから、前記蓋掛かり部４内において捨型枠板５上にコンクリートＣを打設することにより所望厚みｔのコンクリート基盤部６を形成する。
【００３４】
この際、コンクリート基盤部６の長手方向Ｉに交叉して等ピッチＰに設けた図１、図２に示すように合計６本の主筋８Ａの奇数番目（１,３,５番目）と偶数番目（２,４,６番目）との間の中間部に捨型枠板５の下方に下端が貫通するように３個のソケット管１１を配置しておく。
【００３５】
そして、コンクリート基盤部６を形成するのに打設したコンクリートＣが未だ固化しない間の適当時期にコンクリート製の表層蓋部７を載置することにより、その表層蓋部７の上面を蓋掛かり部４の上面４ａと略同高さｈに敷設する。
【００３６】
この時、表層蓋部７のコンクリート基盤部６に対する設置位置は、例えば道路Ｒの幅員が狭いとか、広い等に応じて降雨量が異なったり、道路勾配が緩急異なったり、土壌の水はけが良いとか、悪いとかの現場状況を考慮してコンクリート基盤部６に対して所望位置に、しかも所望距離を隔てて載置する。しかも、コンクリート基盤部６は、打設されたコンクリートＣが、未だ養生・固化しない間に、表層蓋部７の表面に工場において加工した刷毛引き加工と調和する刷毛引き加工を表面に処理することにより、表層蓋部７に行った分のコンクリート基盤部６の施工現場での表面加工を軽減化することができる。
【００３７】
この際、表層蓋部７の長手方向Ｉに設けた３個のスリット９の最低位ｂに配置されている合成樹脂管としての集水管１０を所望長さｌに切断し、主筋８Ａ等の鉄筋８が内部に配筋される等したコンクリート基盤部６に、等ピッチＰに設けた合計６本の主筋８Ａのうち、奇数番目（１,３,５番目）と偶数番目（２,４,６番目）との間の中間部に配挿し、しかも、この集水管１０をコンクリート基盤部６を貫通して側溝３内に下端が臨まれている３個のソケット管１１に嵌入することにより主筋８Ａ等の構造材としての鉄筋８のピッチＰ、配列順序、本数を等を変更することなく、容易かつ確実に接続できるので、集水管１０とソケット管１１との接続作業と施工が楽に行え、便利である。
【００３８】
そして、コンクリート基盤部６のコンクリートＣが養生・固化することにより前述のように施工現場にて打設されたコンクリート基盤部６と、工場にて予め成形されたコンクリート製の表層蓋部７とを、例えば降雨量が異なったり、道路Ｒの敷設勾配が異なったり、土壌の水はけが良いか、悪いか等の現場状況に対応して一体化し、側溝蓋１を成形する。
【００３９】
このようにして、本実施形態１の側溝蓋１は、側溝３の蓋掛かり部４に架設する捨型枠板５上に施工現場にて所望厚みｔに打設するコンクリート基盤部６に対して工場にて予め成形されたコンクリート製の表層蓋部７を載置することにより一体化して成形されるので、軽量にして取扱い易い表層蓋部７を施工現場に運搬し、特許文献２に記載の従来の側溝蓋のように、施工現場での成形時に側溝内に設ける排水孔内に雨水や汚水が流れている時に止水工事を行う必要がなく側溝蓋１を成形できる。また、側溝蓋２の成形には、特許文献２のように、側溝の蓋掛かり部に架設するコンクリートよりなる型枠板を支持するための支持部材を型枠板の下面に立てる必要がなく側溝蓋１を成形できるので、型枠板を支持する支持工事と、側溝蓋１の成形後は支持部材の撤去作業が不要になり、成形、製作は多くの労力と時間がかからず、効率的に行え、資材費および製作費は安価になる。
【００４０】
しかも、コンクリート基盤部６と表層蓋部７とが一体化し、構造が堅牢になり、そのうえ、表層蓋部７の表面に工場において加工された刷毛引き加工に調和してコンクリート基盤部６の刷毛引き加工を形成すれば良いので、表面仕上げを容易に行うことができる。
【００４１】
また、本実施形態１の側溝蓋１の表層蓋部７は、長手方向Ｉの前端部および後端部が高位ａ,ａに位置するとともに長手方向Ｉの中央部が最低位ｂの縦断面凹状に形成された３個のスリット９が長手方向Ｉに設けられ、該スリット９の下部には所望長さｌの集水管１０がコンクリート基盤部６を貫通するように設けたソケット管１１に接続されるので、雨が降った時に道路勾配に沿って道路Ｒを流れ落ちる雨水は、スリット９の上面が長手方向Ｉの前端部および後端部に位置する高位ａ,ａから長手方向Ｉの中央部に位置する最低位ｂへと傾斜面９ａ,９ａを流れ下って集水が行われ、スリット９の最低位ｂの下部に位置する集水管１０とソケット管１１を通じて側溝３内に流れ落ち、排水孔２を通じて排水が行われる。
【００４２】
この際、スリット９の下面略中央部には略半球状の凹面部９ｂが形成されているので、前述のようにスリット９により集水される雨水は、前記凹面部９ｂにより拡散されることによりスリット９に溜まって目詰まりされているごみ、土砂等は雨水とともに水圧により強制的に流し出されて目詰まりは一掃され、集水管１０に導入され易くなる。
【００４３】
従って、本実施形態１の側溝蓋１は、特許文献２に記載の上記従来の側溝蓋が、降雨時に道路勾配に沿って道路Ｒを流れ落ちる雨水を集水するために、所望距離毎に集水枡（図には示さない）を側溝間に配置したり、または側溝蓋と側溝の蓋掛かり部の内壁との間に形成される間隙を通じて雨水を集水し、側溝の排水孔内に流れ落とし、排水を行うのとは異なり、降雨量が多いとか、少ないとか、また道路Ｒの敷設勾配が緩急異なったり、水はけが良いとか、悪いとかの土壌の土質等、現場状況に応じて所望の位置に、または所望距離を隔てて雨水等の集水を行うためのスリット９を設けることにより雨水の集水を効率良く行うことができる。
【００４４】
また、本実施形態１の側溝蓋１は、表層蓋部７の長手方向Ｉに縦断面凹状に形成された３個のスリット９が設けられているので、側溝ブロックと一体に形成される天面部の略中央に長手方向に全長さにわたりスリットを形成した特許文献１に記載の暗渠形式の側溝ブロックとは異なり、障害者が車椅子にて表層蓋部７を横切る時にスリット９が車椅子が自力では進めなかったり、大きな衝撃を受ける等、バリアフリーに対して支障を来したり、外観的に見苦しく、不体裁になることはない。しかも、側溝３の蓋掛かり部４には工場にて形成された段階では側溝蓋１は成形されてはいないので、側溝３自体の重量が軽減され、工場から施工現場への運搬および施工が容易に行える。さらには、本実施形態１のスリット９は縦断面凹状に形成されるため、外部から掃除は容易に行える。
【００４５】
上記のように本実施形態１の側溝蓋１は、側溝３の蓋掛かり部４に架設する捨型枠板５上に施工現場にて所望厚みｔにコンクリートＣを打設するコンクリート基盤部６に対して工場にて予め平面略矩形に成形されたコンクリート製の表装蓋部７を載置することにより一体化して成形されるので、側溝３の長さＬ′、幅Ｗ′の大小により相違する側溝３の大きさに伴う蓋掛かり部４の高さｈに対応してコンクリート基盤部６のコンクリートＣの打設量を加減して調整することは本発明の適用範囲である。
【００４６】
また、図示する上記実施形態１では、側溝３の蓋掛かり部４に捨型枠板５に対して打設するコンクリート基盤部６の一部に表層蓋部７を所望位置に所望距離隔てて載置することにより配列されているが、１個宛の側溝３の蓋掛かり部４に設置する表層蓋部７の設置個数、配列、増減変更は自由に行える。
【００４７】
さらには、表装蓋部７に設けるスリット９の設置個数、配列順序、設置長さの変更は自由に行うことができる。
【００４８】
また、上記説明では、型枠板としてコンクリート基盤部６と一体になる捨型枠板５を使用したが、本発明の型枠板は、これに限ることなく、例えばコンクリート基盤部６のコンクリートＣを打設し、養生・固化してコンクリート基盤部６が表層蓋部７と一体になって側溝蓋１を成形した後は分解し、側溝蓋１からの離型を行うことも本発明の適用範囲である。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明は、施工現場にて多くの労力がかかることなく短時間にて効率的に製作が行えるとともに表面仕上げ作業が効率良く行え、しかも現場状況に対応して所望位置に集水のためのスリットを確保して集水効率に優れ、また障害者が車椅子にて横切る等のバリアフリー対策に好適であり、しかも外観的な見苦しさはなく、体裁が良く仕上がり、さらには資材費および製作コストが安価になる分野・用途に適する。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】図１は本発明の側溝蓋の敷設状態を示す縦断面図である。
【図２】図２は同じく平面図である。
【図３】図３は同じく敷設状態を示す横断面図である。
【図４】図４は同じく本実施形態１を構成する側溝蓋の裏面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１    側溝蓋
２    集水孔
３    側溝
４    蓋掛かり部
５    捨型枠板
６    コンクリート基盤部
７    表層蓋部
８    鉄筋
８Ａ  主筋
８Ｂ  配力筋
９    スリット
９ａ  斜面部
９ｂ  凹面部
１０  集水管
Ｉ    長手方向
ｈ    高さ
【図１】
2005307433.tif 000003
【図２】
2005307433.tif 000004
【図３】
2005307433.tif 000005
【図４】
2005307433.tif 000006