(57)【要約】【課題】  共通の基本性能を保ちながら、使用者の要望の多様化に応じて、香りや色調、その他の特徴的な成分を付与した多品種の液体組成物を、単一の配合設備で効率よく製造できるシャンプー、ヘアリンス、ボディソープ、柔軟剤、台所洗剤、練歯磨などの液体組成物の製造方法及びその充填方法を提供する。【解決手段】  界面活性剤を含む液体組成物の共通成分を調製し、静置又は減圧にて気泡を抜いた後、この共通成分液と香料を含む残りの特徴付与成分とを所定の比率で、密閉された混合装置に連続的に供給し、混合して１種又は２種以上の液体組成物を製造することを特徴とする液体組成物の製造方法。  上記製造方法により得られた液体組成物を製品容器に密閉下に連続的に充填することを特徴とする液体組成物の充填方法。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
界面活性剤を含む液体組成物の共通成分を調製し、静置又は減圧にて気泡を抜いた後、この共通成分液と香料を含む残りの特徴付与成分とを所定の比率で、密閉された混合装置に連続的に供給し、混合して１種又は２種以上の液体組成物を製造することを特徴とする液体組成物の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の製造方法により得られた液体組成物を製品容器に密閉下に連続的に充填することを特徴とする液体組成物の充填方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、起泡性が強く、あるいは、気泡が抜けにくく、且つ、香りが商品価値として高いシャンプー、ヘアリンス、ボディソープ、柔軟剤、台所洗剤、練歯磨などの界面活性剤を含む液体組成物を、気泡混入がなく、且つ、本来の香りを保って製造する液体組成物の製造方法に関し、特に、共通の基本性能を保ちながら、使用者の要望の多様化に応じて、香りや色調、あるいは、その他の特徴的な成分を付与した多品種の液体組成物を、単一の配合設備で効率よく製造することができる液体組成物の製造方法及びその充填方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、シャンプー、ヘアリンス、ボディソープ、柔軟剤、台所洗剤、練歯磨などの界面活性剤を含む液体組成物は、一般に、起泡性が強く、且つ、香りが商品価値として重視されている。
これらの液体組成物は、通常、オープン釜あるいは真空装置つきの混合装置で製造されているが、前者の場合は、香料混合時に気泡の混入が避けられず、配合完了後、生じた気泡を静置して脱泡することから、香料成分の一部が揮発することが多い。
また、後者の場合は、香料混合後、真空により脱泡することから、香料成分の一部が揮発する可能性が更に高く、本来配合した香料とは異なる香りになることが多い。
【０００３】
一方、使用者の要望も多様化が進み、その基本性能に加えて、香りや色調などの嗜好性、あるいは、髪のなめらかさや肌触り、消臭や除菌などの特徴を付加した複数の品種を揃える必要性が高まってきており、多品種化が進んでいる。
このような要望に応えるために、従来における上記液体組成物を製造する方法としては、撹拌機を備えた混合装置で、特徴付与成分を含めた成分全体を混合して、最終組成物として調製した上で、一旦、貯槽やコンテナなどの容器に貯蔵し、配管輸送または容器自体を搬送して充填するのが一般的であった。
【０００４】
従って、単一の混合装置及び貯蔵設備で対応する場合は、品種が変わる度に、混合装置から貯蔵設備及び輸送配管に至るまで切替洗浄が必要となり、設備の実稼働率が低下すると共に、洗浄や殺菌に多量の水やエネルギーを費やし、且つ、洗浄後の排水処理の負荷も増大することとなる。特に、気泡の抜けにくい乳化物や高粘度液体に用いられる真空装置付きの混合装置は、内部の構造が複雑であることから、洗浄性が悪く、切替洗浄に大きな課題を抱えている。
更に、上記設備の洗浄や殺菌が終了してから、次の品種の製造を開始せざるを得ないことから、所望の液体組成物を得るために相応の日数を要し、生産要望に対して迅速な対応ができないのが現状であった。
【０００５】
これらの課題を解消する技術等としては、品種毎に専用の設備を付加する方法もあるが、上述した多品種に対応するためには、品種の数だけ設備が必要となり、莫大な費用がかかるばかりでなく、設置スペースも広大となり、また、それぞれの設備の稼動も低くなるという別の課題が生ずる他、前述した品質的な課題に対しては、解決策とはなり得ないものである。
【０００６】
別の解消策として、例えば、ニートソープを調製しておき、これに必要な添加物を配合、混練、型打ちして多品種の固形石鹸を製造する方法（例えば、特許文献１参照）が知られ、また、真空乳化槽で高濃度乳化物を調製し、複数の常圧撹拌槽で、撹拌槽毎に異なる特徴付与成分を含む水相とを混合して乳化液体組成物を製造する方法（例えば、特許文献２参照）が知られている。
【０００７】
しかしながら、これらの文献１及び２に記載される方法では、組成の大半を占める共通成分を調製する段階で脱泡ができ、また、複雑であることの多いその混合設備の切替洗浄が不要となることから、上述の課題のかなりの部分が解消されるが、特徴付与成分を配合する設備が複数必要となること、また、特徴付与成分を混合する時に混入する気泡に対しては、その対策が全く触れられていないこと、更には、得られた組成物を製品容器に充填するまでの貯蔵の間に蒸散する香料成分への対処方法などの各課題の解消には至っていないのが現状である。
【特許文献１】特開昭５８−２１５００号公報（特許請求の範囲、実施例等）
【特許文献２】特開２０００−１８９７８５号公報（特許請求の範囲、実施例等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記従来技術の課題及び現状等に鑑み、これを解消しようとするものであり、気泡混入がなく、且つ、添加した香料の組成を損ねることなく、更には、単一の配合設備で切替洗浄を最小限に抑えて多品種の液体組成物の製造ができる液体組成物の製造方法及びその充填方法を提供することを目的とする。また、設備の実稼動率が上がることにより製造能力がアップし、生産要望に対して迅速に対応できる液体組成物の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記従来技術の課題等を解決するために、鋭意検討した結果、界面活性剤を含む複数の液体組成物の共通成分を調製した後、特定手段を施した後、この共通成分液と香料を含む残りの特徴付与成分とを所定の比率で、特定の混合装置で混合することにより、並びに、得られた液体組成物を製品容器に特定の手段で充填することにより、上記目的の液体組成物の製造方法及びその充填方法が得られることを見い出し、本発明を完成するに至ったのである。
【００１０】
すなわち、本発明は、次の（１）及び（２）に存する。
（１）  界面活性剤を含む液体組成物の共通成分を調製し、静置又は減圧にて気泡を抜いた後、この共通成分液と香料を含む残りの特徴付与成分とを所定の比率で、密閉された混合装置に連続的に供給し、混合して１種又は２種以上の液体組成物を製造することを特徴とする液体組成物の製造方法。
（２）  上記（１）記載の製造方法により得られた液体組成物を製品容器に密閉下に連続的に充填することを特徴とする液体組成物の充填方法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の液体組成物の製造方法では、共通の基本性能を保ちながら、使用者の要望の多様化に応じて、香りや色調、あるいは、その他の特徴的な成分を付与した多品種の液体組成物を、単一の配合設備で効率よく製造することができる。
本発明の充填方法では、上記製造方法で得られた液体組成物を貯蔵することなく、連続的に直接製品容器に充填すれば、貯蔵している間の香料成分蒸散も防止でき、且つ、貯蔵設備も不要となり、品種切替時の洗浄作業が軽減されて更に効率的となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に、本発明の実施形態を詳しく説明する。
本発明の液体組成物の製造方法は、界面活性剤を含む液体組成物の共通成分を調製し、静置又は減圧にて気泡を抜いた後、この共通成分液と香料を含む残りの特徴付与成分とを所定の比率で、密閉された混合装置に連続的に供給し、混合して１種又は２種以上の液体組成物を製造することを特徴とするものである。
また、本発明の液体組成物の充填方法は、上記製造方法により得られた液体組成物を製品容器に密閉下に連続的に充填することを特徴とするものである。
本発明は、界面活性剤を含み、起泡性が強く、あるいは、気泡が抜けにくく、且つ、香りが商品価値として重視され、更に、使用者の多様な要望に応えて多品種化が必要なシャンプー、ヘアリンス、ボディソープ、柔軟剤、台所洗剤、練歯磨、ハンドソープなどの液体組成物の製造に好ましく適用される。
【００１３】
本発明では、まず、界面活性剤を含む複数の液体組成物の共通成分（中間原料）を調製する。
用いることができる界面活性剤としては、例えば、アルキルベンゼンスルホン酸塩やα−オレフィンスルホン酸塩・高級アルコール硫酸エステル塩・高級アルコールポリオキシエチレンエーテル硫酸エステル塩・脂肪酸塩などのアニオン界面活性剤、第四級アンモニウム塩や第三級アミン塩・イミダゾリニウム塩・アミノ酸系などのカチオン界面活性剤、ベタイン型やタウリン型などの両性界面活性剤、高級アルコールポリオキシエチレンエーテルやポリプロピレンエーテル・脂肪酸ポリオキシエチレンエステル・ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油・脂肪酸ソルビタンエステル・アルキロールアマイドなどの非イオン界面活性剤などの少なくとも１種（各単独又は２種以上の混合物、以下同様）が挙げられる。
【００１４】
その他の共通成分としては、液体組成物（シャンプー、ヘアリンス、ボディソープ、柔軟剤、台所洗剤、練歯磨など）の用途によって異なるが、例えば、エタノールやエチレングリコール・プロピレングリコール・グリセリンなどのアルコール類、安息香酸ソーダやクエン酸ソーダ・芒硝・食塩などの有機及び無機酸塩類、セルロース系やアクリル酸共重合体系・カルボキシビニルポリマー系・ガム系などの高分子化合物、水酸化アルミニウムや珪酸塩・リン酸カルシウムなどの研磨剤、パラベン類やソルビン酸などの防腐剤、ヒドロキシエタンジホスホン酸などの酸化防止剤、ＵＶ吸収剤、精製水または上水等の少なくとも１種が挙げられる。
【００１５】
これらの共通成分を調製する装置としては、組成物の剤型などによって異なるが、高粘度品や乳化物などの気泡が抜けにくい組成物は、真空装置を付属し、パドルに掻取り装置を備えたものが望ましい。特に、乳化物の場合は、高剪断力をもつホモミキサーやディスパミキサーを兼備した装置が望ましい。
その他の低粘度品で混合を主とする組成物は、通常使用されるプロペラやパドルを備えたオープン釜の使用が望ましい。
【００１６】
本発明では、上記界面活性剤を含む液体組成物の共通成分を上記真空装置を付属し、パドルに掻取り装置を備えたものや、高剪断力をもつホモミキサーやディスパミキサーを兼備した装置等で調製した後、静置又は真空装置による減圧にて気泡を抜くことが必要である。
この共通成分液中から上記静置又は減圧にて気泡を抜くことにより、最終液体組成物の外観を損ねず、かつ、乳化粒子や分散粒子の安定性を保つことができる。
【００１７】
次に、上記静置又は減圧にて気泡を抜いた後、上記共通成分液と香料を含む残りの特徴付与成分とを所定の比率で、密閉された混合装置に連続的に供給し、混合して１種又は２種以上の液体組成物を製造する。
製品に特徴を付与する成分としては、液体組成物（シャンプー、ヘアリンス、ボディソープ、柔軟剤、台所洗剤、練歯磨など）の用途によって異なるが、例えば、香料や色素類の他、オクトピロックスやトリクロサンなどの抗菌剤、各種エキス類やコラーゲンなどの湿潤剤、ジステアリン酸エチレングリコールなどのパール光沢剤、サイビノールなどの乳濁剤等の少なくとも１種が挙げられる。
上記共通成分液と香料を含む残りの特徴付与成分との比率は、シャンプー、ヘアリンス、ボディソープ、柔軟剤、台所洗剤、練歯磨などの液体組成物の用途により変動するものであるが、液体組成物全量に対して、共通成分液１０〜９９．９質量％（以下、単に「％」という）と、香料を含む残りの特徴付与成分０．１〜９０％の比率で配合され、例えば、ボディソープの場合は、共通成分液４０〜９９．９％と、香料を含む残りの特徴付与成分０．１〜６０％の比率で配合される。
【００１８】
本発明において、上記共通成分液と特徴付与成分とを混合する混合装置としては、密閉系であることが必要である。オープン系にすると、混合の際に気泡を巻込み、本発明の目的を発揮しないこととなる。
従って、共通成分液と特徴付与成分とを混合する装置としては、例えば、ミキシングポンプ、ラインホモミキサー、ラインミキサーなどが使用できるが、分散しただけでは瞬時に完全溶解しない成分などの場合は、ミキシングポンプやラインホモミキサーは適さない。よって、装置の柔軟性を考慮すれば、混合時間を十分に確保できる点から、ラインミキサーが望ましい。ラインミキサーの中でも、特に、品種切替時に装置内の残存液を抜出しやすい縦型ミキサーで、底部を円錐底にした形状が最も望ましい。
【００１９】
混合装置の容量は、混合液の滞留時間が０．２〜１２００秒となる大きさにすることが好ましい。また、前述したように、瞬時に完全溶解しない成分の場合は、５〜１２００秒が好ましい。
滞留時間が短かすぎると、十分な混合ができずに通過して均一な組成物が得られない。また、滞留時間を必要以上に長くしても混合性は上がらず、装置容量を大きくするだけであるばかりか、例えば、増粘剤として高分子化合物を使用している場合などは減粘するなど、品質を損ねることがある。
【００２０】
混合装置に共通成分液を導入するノズルは、通常と同様、回転翼と同心に設置するのが好ましい。
ラインミキサーを使用する場合は、通常、配管とミキサーの内径差が大きいことから、入口部分を円錐状にして、更に整流板を設けて、液がミキサー全体に拡がる形状にすることが望ましい。
混合装置に特徴付与成分を導入するノズルは、通常、混合装置入口で共通成分側の配管に接続すればよいが、共通成分液と接触するとゲル化したり凝集を起こすような場合は、共通成分液側とは別に、混合装置に直接導入するノズルを設け、回転翼の直近にノズルの先端を設けた形状が好ましい。
また、混合装置にラインミキサーを使用する場合の撹拌機型式は、液体組成物の物性によって異なるが、通常、汎用のパドル翼が使用される。難溶性や分散しにくい成分などの場合は、ディスプロ翼のような剪断力を合わせ持つ型式を使用するのが望ましい。ミキサーの内径と撹拌翼径の比率は、特に制約はないが、０．２〜０．９が好ましく、０．３〜０．７が特に好ましい。この比率が０．２未満より小さすぎると、全体混合が不十分となり、十分混合されないで通過する液が多くなり、また、比率が０．９を超えて必要以上に大きくしても、混合性を上げることはできず、モーターの負荷が大きくなるだけである。
【００２１】
更に、混合装置の撹拌力は、混合液の単位容量当たりの動力が２〜３５ｋＷ／ｍ3となるように与えるのが好適である。この撹拌力が２ｋＷ／ｍ3未満より弱すぎると、混合が不十分となり、均一な液体組成物が得られない。また、撹拌力が３５ｋＷ／ｍ3を超えて必要以上に強くしても混合性を上げることができず、モーターの負荷が大きくなるばかりでなく、例えば、増粘剤として高分子化合物を使用している場合などは減粘したり、あるいは、粘土鉱物を配合している場合などは構造が崩れて経時で増粘するなど、品質を損ねることがある。
【００２２】
本発明において、共通成分液と特徴付与成分の供給方式は、得ようとする液体組成物の成分比によって所定の比率で連続的に供給できれば特に制約はないが、好ましくは、それぞれ小容量の供給槽を混合装置の近くに設け、供給ポンプを備えて、混合装置への供給配管を設けると共に、混合装置入口の直近で配管を分岐して上記供給槽へ循環する配管を設けることが好適である。
このように構成することにより、混合装置へ液を供給する前に予めそれぞれの液を循環して流量を所定の量に調整してから供給できるため、スタート直後から所定組成の液体組成物製品を得ることができる。なお、循環ラインを設けず、いきなり混合装置へ液を供給する方式では、所定の流量に調整するまでの間、得られた混合物は組成のバランスが崩れて不良品となり、ロスが生じる他、この不良品を受ける容器等が必要となってしまうことがある。
【００２３】
本発明の液体組成物の製造方法では、上述の如く、界面活性剤を含む液体組成物の共通成分を調製し、静置又は減圧にて気泡を抜いた後、この共通成分液と香料を含む残りの特徴付与成分とを所定の比率で、密閉された混合装置に連続的に供給し、混合して１種又は２種以上の液体組成物を製造することにより目的の液体組成物を得ることができ、共通の基本性能を保ちながら、使用者の要望の多様化に応じて、香りや色調、あるいは、その他の特徴的な成分を付与した多品種の液体組成物を、単一の配合設備で効率よく製造することができることとなる。
なお、得られた液体組成物を一旦、貯槽や貯蔵容器に受ける場合は、密閉した設備に受ける必要がある。オープンの貯槽や貯蔵容器に貯蔵すると、貯蔵の間に香料成分の一部が蒸散して、本来の香気が得られない場合があるためである。
【００２４】
次に、本発明の液体組成物の充填方法は、上記製造方法により得られた液体組成物を製品容器に密閉下に連続的に充填することを特徴とするものである。
得られた液体組成物を密閉下で連続的に直接製品容器に充填することにより、貯蔵による香料成分蒸散を完全に防止できると共に、貯槽や貯蔵容器の設置が不要となるばかりでなく、品種切替の際に、洗浄・殺菌する作業も不要となり、更に効率的に充填できるものとなる。
直接充填する場合、製品容器への充填及びその後の包装工程は、一般に、小トラブルによる寸時停止や休憩による停止を伴うことから、その対応が必要となるが、前述したように、供給側に循環ラインを設ければ、混合装置側と循環側との切替のみで、安定した液体組成物が得られる。
なお、充填側との連動を緩和するために、混合装置と充填機との間に小容量のバッファ槽を設けてもよい。また、充填ラインは、複数であってもかまわない。この場合、稼動する充填ライン数によって必要な液量が変動するが、共通成分液及び特徴付与成分のそれぞれの供給ポンプにインバーターなど流量を変更できる機器をつけ、必要量のレシピを作成して制御すれば、容易に対応できることとなる。
【００２５】
次に、本発明の具体的実施の形態を図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の実施形態の一例を示す液体組成物の製造フロー工程図、図２は混合装置の一例を示す模式断面図、図３は、本発明の他の一例を示す、直接充填する製造フロー工程図、図４は、共通成分液の調製に用いた真空乳化槽（装置）の一例を示す模式図である。
本実施形態の液体組成物の製造方法は、まず、シャンプー、ヘアリンス、ボディソープなどの複数の液体組成物における共通成分を、図１に示すように、撹拌槽１で調製する。
この撹拌槽１としては、例えば、図４に示す形状のパドル翼２４とホモミキサー２５、掻取り装置２６を備えた共通成分液調製用真空乳化装置２７を用いることができる。
撹拌槽１で調製された共通成分液は、減圧にて気泡を抜いた後、共通成分液の貯槽２に送液するか、あるいは、貯層２に送液し、静置して気泡を抜いた後、共通成分液の供給槽３に供給され、供給ポンプ４、共通成分液の供給切替バルブ５を経て、混合装置９に送液される。一方、特徴付与成分の供給槽６には、香料や色素類、抗菌剤、各種エキス類やコラーゲンなどの湿潤剤などの特徴付与成分が調製されており、この供給槽６から供給ポンプ７、特徴付与成分の供給切替バルブ８を介して混合装置９に供給されるシステムとなっている。
ここでは、混合装置９に液を供給する前にバルブ５及び８をそれぞれ循環側にして液を流し、それぞれ所定の流量に安定的に調整してから、バルブ５及び８を混合装置側に切り替えて供給することが好ましい。
図２は、混合装置９の一例を示す模式断面図で、１０はパドル翼撹拌機、１１は共通成分液の供給ノズル、１２は特徴付与成分の供給ノズル、１３は整流板、１４は混合液出口ノズルを示す。
【００２６】
このように構成される本実施形態では、図１及び図２に示すように、界面活性剤を含む液体組成物の共通成分を乳化槽１で調製し、静置又は減圧にて気泡を抜いた後、この共通成分液と香料を含む残りの特徴付与成分とを各供給ポンプ、各バルブを介して所定の比率で、密閉された混合装置９に連続的に供給し、混合して１種又は２種以上の液体組成物を製造することにより目的の液体組成物を得ることができこととなる。
【００２７】
図３は、本発明の他の実施形態の一例を示す、直接充填する製造フロー工程図である。
図３中、１５は共通成分液の供給槽、１６は共通成分液の供給ポンプ、１７は共通成分液の供給切替バルブ、１８は特徴付与成分の供給槽、１９は特徴成分の供給ポンプ、２０は特徴付与成分の供給切替バルブ、２１は混合装置、２２はバッファ槽、２３は充填機を示す。ここでは、充填機が停止した場合、バルブ１７及び２０をそれぞれ循環側に切替え、安定した流量を保ち、充填機が再稼動すれば、バルブ１７及び２０を混合装置２１側に切り替えて、供給を再開する。
このように構成される本実施形態では、図３に示すように、界面活性剤を含む液体組成物の共通成分を乳化槽で調製し、静置又は減圧にて気泡を抜いた後、供給槽１５に供給され、この共通成分液と香料を含む残りの特徴付与成分とを各供給ポンプ、各バルブを介して所定の比率で、密閉された混合装置２１に連続的に供給し、混合して１種又は２種以上の液体組成物を製造し、得られた液体組成物をバッファ槽２２を介して充填機２３により製品容器に密閉下に連続的に充填するものである。
得られた液体組成物を図３に示すように、連続的に直接製品容器に充填することにより、貯蔵による香料成分蒸散を完全に防止できると共に、貯槽や貯蔵容器の設置が不要となるばかりでなく、品種切替の際に、洗浄・殺菌する作業も不要となり、更に効率的に充填できるものとなる。
直接充填する場合、製品容器への充填及びその後の包装工程は、一般に、小トラブルによる寸時停止や休憩による停止を伴うことから、その対応が必要となるが、上述したように、供給側に循環ラインを設ければ、混合装置側と循環側との切替のみで、安定した液体組成物が得られるものとなる。
【００２８】
このように構成される本発明の液体組成物の製造方法によれば、液体組成物の大半を占める共通成分を調製し、脱泡した後、香料やその他の特徴付与成分を、密閉した混合装置で混合することにより、気泡の混入がなく、且つ、香料成分のバランスを崩すことなく所望の液体組成物が得られるものとなる。
また、多品種の界面活性剤を含む液体組成物を生産する場合に、液体組成物の大半を占める共通成分を調製する大容量の設備、あるいは、乳化物や高粘度液体の製造に用いられる内部の構造が複雑な装置などの切替洗浄が不要で、小容量の混合装置のみの洗浄切替えで対応でき、設備の実稼働率が上がって、製造能力がアップすることとなる。また、共通成分液は、品種によらず常にストックできることから、混合装置の準備が出来次第、通液するだけで所望の製品が得られ、生産要望に対して迅速な対応ができることとなる。
特に、本発明では、シャンプー、ヘアリンス、ボディソープ、柔軟剤、台所洗剤、練歯磨などの液体物における商品サイクルの短縮や季節商品の投入など多品種少量生産、店頭マーケティングとの連動など、あらゆる生産変動に対して迅速に対応でき、品目や生産量の変更にも柔軟に対応できるものとなる。
【実施例】
【００２９】
次に、実施例及び比較例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明は下記実施例等に限定されるものではない。
【００３０】
〔実施例１〜２及び比較例１〜２：ボディソープＡ，Ｂ，Ｃの３品種の製造〕
ボディソープＡ，Ｂ，Ｃは、後述する共通成分が９９．０％であり、特徴付与成分として、ボディソープＡは、調製香料Ａ０．７％、精製水０．３％、ボディソープＢは、調製香料Ｂ０．７％、緑色色素水０．３％、ボディソープＣは、調製香料Ｃ０．７％、黄色色素水０．３％を付与した組成である。
これら３品種を、図４に示す形状のパドル翼２４とホモミキサー２５、掻取り装置２６を備えた共通成分液調製用真空乳化槽（装置）２７を用い、実施例１〜２及び比較例２では共通成分液を、比較例１では最終製品をバッチサイズ１．６ｔで配合し、ボディソープＡ→ボディソープＢ→ボディソープＣの順に、それぞれ９．６ｔずつ製造した。
なお、真空乳化装置は、２４時間連続稼動、製品容器充填は日勤（７．５時間）のみの稼動である。
【００３１】
まず予め、パドル翼２４を備えた真空乳化装置２７で、下記配合成分を６０℃で混合中和し、脂肪酸小物を調製した。
精製水                                            ６４．０部
ラウロイルグルタミン酸カリ（２３％水溶液）      ２５６．０部
プロピレングリコール                              ３２．０部
苛性カリ（４８％水溶液）                          １２．８部
ラウロイルメチル−β−アラニン                  １１８．４部
ポリオキシエチレンオクチルドデシルエーテル        １２．８部
エチレンジアミンテトラ酢酸                          ３．２部
合    計                                ４９９．２部
前述の真空乳化装置の乳化槽に精製水１５６．８部及びプロピレングリコール６４．０部、ラウロイルグルタミン酸カリ（２３％水溶液）２８８．０部を投入し、−７５ｋＰａに減圧して（以降継続）、パドル翼を２８ｒｐｍ、掻取り翼を３５ｒｐｍ（以降継続）で撹拌しながら６０℃に加温した後、予め６０℃で調製しておいた３％スメクタイト分散液（分散媒：精製水）２８８．０部を添加してホモミキサーを１５００ｒｐｍ、２０分間かけ、均一に分散させた。
次いで、予め調製しておいた２％ヒドロキシプロピルメチルセルロース膨潤液（溶媒：精製水）１９２．０部を加えて、同様にホモミキサーを１５００ｒｐｍ、２０分間かけ、均一に混合した。更に、アクリル酸アルキル共重合体（２５％分散液）９６．０部を添加して２０分間混合した後、先に調製しておいた脂肪酸小物を添加して１０分間混合し、４５℃に冷却した。その後、撹拌を停止して、減圧（−７５ｋＰａ）と大気圧戻しを繰り返して、常圧下で液面上の泡がほとんどなくなるまで脱泡して共通成分液を得た。
【００３２】
実施例１〜２及び比較例２では、上記共通成分液を貯槽に抜き出した。タイムサイクルは２２０分であった。
実施例１では、並行して、容器に調製香料Ａを準備し、また、別の容器に精製水を準備した。図３のフロー工程図に従い、図２に示す形状の１２リットルの混合装置に、共通成分液：調製香料Ａ：精製水の重量比が９９．０：０．７：０．３となり、且つ、混合装置内での混合液の滞留時間が３０秒となる流量で、供給して、ボディソープＡを得た。この時の撹拌力は、混合液の単位液量当たり１１ｋＷ／ｍ3とした。
得られた液は密閉下で連続して製品容器（ポリエチレン製、容量５８０ｍｌ、以下同様）に充填した。
【００３３】
ボディソープＡの生産を終了後、混合装置及び充填機、その間の配管を洗浄・殺菌し、また、容器に調製香料Ｂを準備し、別の容器に緑色色素水を準備した。停止から３時間で準備が完了し、すぐボディソープＢの生産を開始した。混合装置の滞留時間及び撹拌力はボディソープＡと同条件とした。ボディソープＢの生産終了後、上記と同様の操作でボディソープＣに切替え製造した。
【００３４】
実施例２では、実施例１における混合装置の替わりにミキシングポンプを用いた。ポンプ内の滞留時間は０．２秒、与えた動力は、混合液の単位液量当たり１１ｋＷ／ｍ3とした。その他条件及び操作は、実施例１と同様で、ほぼ同時間で次の品種が得られた。
【００３５】
比較例２では、図５に示すフロー工程図に従い、それぞれのボディソープを製造した。即ち、乳化槽２８で調製した共通成分液を貯槽２９より２基の１ｋｌ常圧撹拌槽３０に交互に７９２部ずつ仕込み、調製香料Ａを５．６部、精製水を２．４部添加して２０分間撹拌混合してボディソープＡを得た。２基の撹拌槽３０，３０の使用方法は、一方で充填に供している間に、他方で製品を調製し、一方が空になったら切替える方式である。ボディソープＡの生産終了後、２基の撹拌槽３０，３０及び充填機３１、その間の配管を洗浄・殺菌し、６時間を要した。
その後、共通成分液を撹拌槽２８に移送し、ボディソープＡと同条件・同操作で特徴付与成分を配合して、ボディソープＢを製造、製品容器に充填した。ボディソープＢの生産終了後、同様の操作でボディソープＣに切替え製造した。
【００３６】
比較例１では、上記真空乳化槽２７で得られた共通成分液を、そのまま同じ真空乳化槽２７を用いて、常圧下で撹拌しながら、特徴付与成分を添加し２０分混合した。即ち、ボディソープＡでは調製香料Ａを１１．２部、精製水を４．８部添加し、ボディソープＢでは調製香料Ｂを１１．２部、緑色色素水を４．８部添加、ボディソープＣでは調製香料Ｃを１１．２部、黄色色素水を４．８部添加してそれぞれ製品を得、貯槽に抜き出した。タイムサイクルは２４０分であった。
製品容器への充填は、翌日の朝から開始した。ボディソープＡ液の製造終了後、真空乳化槽及び貯槽までの配管を洗浄・殺菌し、１０時間を要した。充填終了を待って、貯槽及び貯槽から充填機までの配管、充填機を洗浄・殺菌し、１４時間を要した。その後、ボディソープＢ、次いでボディソープＣと、同条件・同操作で順次製造した。
【００３７】
以上の操作の実施例１〜２及び比較例１〜２のタイムチャートを図６に、また、得られた製品の品質（気泡混入、香りの評価）及び生産効率を下記表１に示す。なお、気泡混入の評価及び香りの評価は、下記各方法により評価した。
【００３８】
（気泡混入の評価方法）
得られた製品を５０ｍｌのガラス瓶にサンプリングし、液中の気泡を目視により下記評価基準により、官能評価した。
評価基準：
○：気泡が認められない
△：１０個以下の気泡が認められる
×：１０個以上の気泡が認められる
（香りの評価方法）
得られた製品を５０ｍｌのガラス瓶に入れ、嗅覚で評価して、実施例１を○とし、差がある場合を×とした。
【００３９】
【表１】
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【００４０】
上記表１及び図６の結果から明らかなように、本発明範囲となる実施例１及び２では、本発明の範囲外となる比較例１及び２に較べて、目的の液体組成物（ボディーソープ）を高品質で、且つ、生産効率も高く、要望の品種を迅速に対応できることが判明した。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の製造方法の一例を示す製造フロー工程図である。
【図２】混合装置の一例を示す模式断面図である。
【図３】本発明の他の一例を示す、直接充填する製造フロー工程図である。
【図４】共通成分液の調製に用いた真空乳化槽の模式図である。
【図５】比較例２で実施した製造フロー工程図である。
【図６】実施例及び比較例で実施したタイムチャート図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  共通成分液を調製する乳化槽
２  共通成分液の貯槽
３  共通成分液の供給槽
６  特徴付与成分の供給槽
９  混合装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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