(57)【要約】【課題】この発明は、液体である揮散性薬剤を用いて、容器にピンホール等が生じても液漏れせず、作業工程中の揮散による損失を回避し、かつ、容器に使用する資材の選択性が広い揮散性薬剤製剤を提供する。【解決手段】液体非透過性であり、かつ、少なくとも一部がガス透過性である容器内に、吸油性担体と親油性である揮散性薬剤とを別々に充填し、上記容器内で上記揮散性薬剤を上記吸油性担体に吸着及び／又は含浸させた揮散性薬剤製剤を製造する。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体非透過性、かつ、少なくとも一部がガス透過性を有する容器に、吸油性担体と親油性の揮散性薬剤とを充填した製剤であり、上記吸油性担体の、平均粒径が１〜１０００μｍ、カサ比重が０．０５〜１．００ｇ／ｃｍ３  、吸油量が０．３〜２０．０ｇ／ｃｍ３  である、揮散性薬剤製剤。
【請求項２】
上記容器に充填した、上記揮散性薬剤を上記吸油性担体に吸着及び／又は含浸させた状態が、固体状又はゲル状である、請求項１に記載の揮散性薬剤製剤。
【請求項３】
液体非透過性、かつ、少なくとも一部がガス透過性を有する容器に、吸油性担体と親油性の揮散性薬剤とを別々に充填し、上記容器内で上記揮散性薬剤が上記吸油性担体に吸着及び／又は含浸して、固体状又はゲル状となる、揮散性薬剤製剤の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、揮散性薬剤製剤とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、香料や防虫剤のような揮散性薬剤を徐々に空気中に揮散させる揮散性薬剤製剤として、液体である揮散性薬剤をガス透過性でかつ液体非透過性である容器に直接充填した揮散性薬剤製剤が知られている。
【０００３】
また、ガス透過性の容器に粉末香料である揮散性薬剤を直接充填した揮散性薬剤製剤と、吸液性担体に液体である揮散性薬剤を含浸させて充填した揮散性薬剤製剤とが、特許文献１に記載されている。
【０００４】
さらに、ガス透過性を制御した容器に、高分子材料と揮散性薬剤との混練物を充填した揮散性薬剤製剤が、特許文献２に記載されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１−１３１６６４号公報
【特許文献２】
特開２０００−２８１５０５号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の液体である揮散性薬剤を上記容器に直接充填した揮散性薬剤製剤では、上記容器にピンホールが開いたり、あるいは、破れたりした場合に、上記の液体である揮散性薬剤が流出するおそれがあった。
【０００７】
上記の粉末香料である揮散性薬剤を直接充填した揮散性薬剤製剤では、液漏れのおそれは無いものの、全ての揮散性薬剤を上記の固体である揮散性薬剤に置き換えることは現実には困難であり、上記の液体である揮散性薬剤を使わなくてはならないことが多かった。
【０００８】
だが、上記の吸液性担体に液体である揮散性薬剤を含浸させて充填した揮散性薬剤製剤では、含浸、抜き出し、充填等の複数の工程を経るために、上記揮散性薬剤が揮散してしまう時間が長かった。また、上記吸液性担体の表面に上記の液体である揮散性薬剤が滲んで漏れたり、さらには、滲み出た上記の液体である揮散性薬剤のベタつきによって充填時に上記吸液性担体が充填装置から離れなくなり落下しない等の問題も抱えていた。
【０００９】
上記の高分子材料と揮散性薬剤との混練物を充填した揮散性薬剤製剤では、予め加熱処理を行うことで上記揮散性薬剤と上記高分子材料とを混練するため、上記混練物は充填される際に少なくとも上記高分子材料の凝固点以上の温度となる。この温度により、上記混練物が上記容器に接触すると上記容器のヒートシール部分を剥離させたり、あるいは、上記容器そのものが変形したりする場合があった。そのため、上記容器に使用する資材は、その温度に耐え得るものに限定されていた。また、高温のため、充填作業における上記揮散性薬剤の揮散による損失が増加しやすくなったり、揮散性薬剤の変質が生じやすいなどの問題があった。
【００１０】
そこでこの発明は、上記の液体である揮散性薬剤を用いて、上記容器にピンホール等が生じても液漏れせず、作業工程中の揮散による損失を回避し、かつ、上記容器に使用する資材の選択性がより広い揮散性薬剤製剤を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この発明は、液体非透過性であり、かつ、少なくとも一部がガス透過性である容器内に、吸油性担体と親油性である揮散性薬剤とを別々に充填し、上記容器内で上記揮散性薬剤を上記吸油性担体に吸着及び／又は含浸させた揮散性薬剤製剤を製造することによって上記の課題を解決したのである。
【００１２】
上記の製造方法によって得られる揮散性薬剤製剤を用いると、上記容器内において、上記吸油性担体に上記揮散性薬剤を吸着及び／又は含浸によって担持させた状態になるため、容器にピンホール等が開いても液漏れを防止できる。また上記の製造方法では、上記揮散性薬剤を熱する必要も、それにより上記容器を熱してしまうこともなくなる。これにより、上記揮散性薬剤の作業工程中に揮散する損失量を抑えることができる。さらに、上記容器に耐熱性を必要としなくなるため、上記容器の資材を選択する幅が広がる。
【００１３】
また、上記吸油性担体の粒径とカサ比重を適切に調整することにより、上記吸油性担体を充填装置から落下させて上記容器内へ充填する際に、上記吸油性担体を飛散させたり、充填装置内で詰まらせたりすることなく、上記揮散性薬剤とタイミングを合わせて充填することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、この発明を詳細に説明する。
この発明にかかる揮散性薬剤製剤は、液体非透過性であり、かつ、少なくとも一部がガス透過性である容器に、所定の性質を有する吸油性担体と親油性である揮散性薬剤とを充填したものである。
【００１５】
上記容器とは、上記揮散性薬剤製剤の中身が散逸しないよう密封するためのものであり、液体非透過性であり、かつ、少なくとも一部がガス透過性であることが必要である。
【００１６】
ここで、液体非透過性であるとは、液体状態である上記揮散性薬剤が、充填される際に液漏れを起こしたり、また、充填後に上記揮散性薬剤が滲み出ないことをいう。液体透過性であると、上記揮散性薬剤が、充填される際に液漏れを起こす可能性がある。また、充填後に上記揮散性薬剤が吸着及び／又は含浸された後でも、上記容器が液体透過性であると、上記揮散性薬剤が滲み出てくるおそれがある。
【００１７】
また、ガス透過性であるとは、上記揮散性薬剤の３０℃におけるガス透過度が１０ｍｇ／ｍ２  ・ｄａｙ以上であることをいい、ここではガス透過度が１０〜５０，０００ｍｇ／ｍ２  ・ｄａｙであると望ましい。上記容器のガス透過度は、上記揮散性薬剤製剤の用途及び使用する上記揮散性薬剤の種類に応じて、適宜上記容器の材料及び厚さを選択して決めるとより望ましい。必要以上の揮散は無駄であり、上記揮散性薬剤製剤の寿命を縮めることになるからである。一方で、上記のガス透過度が１０ｍｇ／ｍ２  ・ｄａｙ未満の場合、上記容器内部に充填した上記揮散性薬剤が十分に外部に揮散せず、上記揮散性薬剤製剤が効果を発揮できなくなってしまう。また、上記のガス透過度が、用途における必要に応じて変化する材料であってもよい。用途における必要とは、例えば特定の温度条件や湿度条件である。必要なときにのみ揮散させることが出来ると、揮散しない時間の分だけ上記揮散性薬剤製剤の寿命を伸ばすことができる。
【００１８】
上記容器の形状は、シートを貼り合わせた袋状のものや、箱状のもの等、密封することができればどのようなものでもよく、用途に応じて適宜選択して構わない。このような上記容器の材質としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポチエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート等のポリエステルや、ポリエチレン、ポリプロピレン、あるいはそれらの共重合体等が挙げられる。
【００１９】
上記の袋状の容器の構成材料としては、具体的にはポリプロピレンフィルム、無延伸ポリプロピレンフィルム、二軸延伸ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム等のフィルムが挙げられ、これらを単独、または複数をラミネートして使用することができる。さらに、上記フィルムに不織布、紙等をラミネートしたものを使用してもよい。一方、上記の箱状の容器の形状としては、射出成形容器、ブリスター容器等が挙げられ、上記の箱状の容器の一部に、上記の袋状の容器の構成材料を使用してもよい。
【００２０】
また、上記揮散性薬剤の種類や用途に応じて、上記容器の大きさや、構成材料、あるいはその厚みを適宜選択することで上記揮散性薬剤の揮散量を制御することも可能である。
【００２１】
上記吸油性担体とは、上記揮散性薬剤を吸着及び／又は担持によって固定することができ、かつ、固定後は徐々に上記揮散性薬剤を放出させることができる固形状の担体をいう。
【００２２】
上記吸油性担体の吸油量は、０．３〜２０．０ｇ／ｃｍ３  であることが望ましく、０．４〜１０．０ｇ／ｃｍ３  であればより望ましい。上記吸油量が０．３ｇ／ｃｍ３  未満であると、必要量の上記揮散性薬剤を吸収させるために要する上記吸油性担体の量が多くなりすぎてしまい、上記揮散性薬剤製剤をコンパクトに作ることが難しくなる。また、上記揮散性薬剤を保持する能力も低いため、液漏れを起こしやすくなる。一方、吸油量が２０．０ｇ／ｃｍ３  を超える上記吸油性担体は稀である。
【００２３】
上記吸油性担体は、平均粒径が１〜１０００μｍであることが望ましく、１０〜１０００μｍであればより望ましい。平均粒径が１μｍ未満であると、上記吸油性担体を上記容器に充填するための充填装置内で凝集してしまい、上記容器内へ落下、充填させることができなくなる場合がある。また、落下の衝撃で上記吸油性担体自身も飛散するおそれもある。一方、平均粒径が１０００μｍを超えると、吸収するべき上記揮散性薬剤を表面で弾いてしまい、飛散させてしまうおそれがあり、また、上記の吸油量を満たすことも難しくなる。
【００２４】
上記吸油性担体はカサ比重が０．０５〜１．００ｇ／ｃｍ３  であることが望ましく、０．１〜０．８ｇ／ｃｍ３  であればより望ましい。カサ比重が０．０５ｇ／ｃｍ３  未満であると、上記充填装置から上記容器内へ落下及び充填させる際に落下速度が遅くなり、上記揮散性薬剤の落下とタイミングを合わせにくくなって、充填作業効率を低下させるおそれがある。一方、カサ比重が１．００ｇ／ｃｍ３  を超える場合は、吸収するべき上記揮散性薬剤を表面で弾いてしまい、飛散させてしまうおそれがある。
【００２５】
この上記吸油性担体は、安定性に優れ、上記揮散性薬剤を変質させることなく、吸着及び／又は含浸させた揮散性薬剤を全量揮散することができることが望ましい。このような上記吸油性担体としては、例えば吸油性の澱粉や油溶性ポリマーの架橋重合体などからなる吸油性ゲル、珪酸カルシウム等が挙げられる。しかし、特にこれらに限るものではなく、上記の条件を満たすものであれば上記吸油性担体として用いることが可能である。上記油溶性ポリマーの架橋重合体としては、分子中に長鎖アルキル基やアルキルアリール基等の親油基を有する架橋重合体等が挙げられる。
【００２６】
上記揮散性薬剤は、親油性であって、かつ、常温において揮散する性質を持つ液体でなければならない。ここで親油性であるとは、水に溶けにくい性質をいう。また、一種又は二種類以上の上記吸油性担体に吸着及び／又は含浸され得ることをいう。親油性でない揮散性薬剤の場合、上記容器が液体非透過性であり、かつ、ガス透過度が１０ｍｇ／ｍ２  ・ｄａｙ以上であるという条件を満たすことが難しくなる。上記親油性の揮散性薬剤としては、香料や、抗菌・防カビ剤等を用いることができ、具体例としては、アリルイソチオシアネート（以下、「ＡＩＴ」という。）やリモネン等が挙げられる。なお、上記揮散性薬剤は、揮散量を調整したり、上記吸油性担体に吸収させやすくする等の目的に適合させるために、添加剤を含んでいてもよい。
【００２７】
上記容器に充填された、上記揮散性薬剤と上記吸油性担体とは、上記容器内において、上記揮散性薬剤が上記吸油性担体に含浸及び／又は吸着された状態になることが必要であり、その状態は、固体状又はゲル状であることが望ましい。上記吸油性担体に吸着及び／又は含浸されており、かつ、その状態が固体状又はゲル状であれば、上記吸油性担体から上記揮散性薬剤が滲み出るのをほぼ防ぐことができる。また、上記容器にピンホールが生じたり、あるいは破れたりしても、そこから上記揮散性薬剤が液漏れを起こす可能性は極めて少なくて済む。
【００２８】
上記揮散性薬剤と上記吸油性担体とを上記容器内に充填する際には、各々が別々の状態にあることが望ましい。充填前からあらかじめ上記揮散性薬剤が上記吸油性担体に含浸及び／又は吸着されていると、上記吸油性担体が上記の粒径の条件を満たしていても、固形化してしまい、上記充填装置から落下しないおそれがある。
【００２９】
また、上記容器内に充填された後は、速やかに含浸及び／又は吸着が行われることが望ましい。上記揮散性薬剤が液体のままでは、上記容器にピンホールが開いたり、あるいは、破れたりした場合に揮散性薬剤が流出するおそれがあり、充填した上記容器内部で充填直後に含浸及び／又は吸着を行うことにより、揮散性薬剤の流出を抑制することが出来る。このため、上記吸油性担体の平均粒径とカサ比重、ならびに吸油性とを上記の条件の中でさらに適切に調整して、上記揮散性薬剤とタイミングを合わせて上記容器内に充填されるように計ることが望ましい。また、上記の充填後は出来るだけ速やかに上記容器を密封するとより望ましい。密封されないでいる時間が長いと、その間は、上記容器から上記揮散性薬剤が揮散し、上記揮散性薬剤の損失が増大する。
【００３０】
上記揮散性薬剤製剤を用いることで、液漏れの心配なく、上記揮散性薬剤の損失を最小限にし、コンパクトな製剤設計をすることができる。
【００３１】
【実施例】
以下、実施例によりこの発明をさらに詳細に説明する。なお、吸油性担体の吸油量と、液漏れの判定とは以下の方法により行った。
【００３２】
［吸油量測定方法］
ＪＩＳ  Ｋ  ５１０１に準じて行った。
［液漏れの判定方法］
厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡績（株）製：Ｅ５１００）と、厚さ２０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム（東洋紡績（株）製：Ｐ１１２８）との積層体であるラミネートフィルムの３方を熱溶着して作成した、外寸が７０ｍｍ×７０ｍｍの容器に、吸油性担体１０ｃｍ３  と、３．０ｇの揮散性薬剤（ＡＩＴ（日本テルペン化学（株）製）又はリモネン（日本テルペン化学（株）製：Ｄ−リモネン）のいずれか一方）とを同時に充填、密封し、室温で３分間放置する。その後、上記容器の充填部分に直径０．５ｍｍの貫通孔を１ヵ所設け、その貫通孔が濾紙（（有）桐山製作所製：Ｎｏ．５Ａ）に接触するようにして、上記濾紙の上に設置する。設置から５分後に、上記濾紙に染みだした上記揮散性薬剤の染みの直径を定規で測定し、１ｍｍ以下の場合に漏れ無しと判断した。
【００３３】
（実施例１）
平均粒径７６２μｍであり、カサ比重が０．１３ｇ／ｃｍ３  である吸油性澱粉（日澱化学（株）製：オイル  Ｑ５０）について吸油量測定と液漏れの判定を行った。それらの結果を表１に示す。液漏れがない場合を○、液漏れがある場合を×とする。
【００３４】
（実施例２）
平均粒径が２５μｍであり、カサ比重が０．１０ｇ／ｃｍ３  である珪酸カルシウム（（徳山曹達（株）製：フローライトＲＴ）について吸油量測定と液漏れの判定を行った。それらの結果を表１に示す。液漏れがない場合を○、液漏れがある場合を×とする。
【００３５】
（比較例１）
平均粒径が１２μｍであり、カサ比重が０．７３ｇ／ｃｍ３  である馬鈴薯澱粉（発売元：ホクレン農業協同組合連合会）について吸油量測定と液漏れの判定を行った。それらの結果を表１に示す。液漏れがない場合を○、液漏れがある場合を×とする。
【００３６】
【表１】
2005006666.tif 000002
【００３７】
【発明の効果】
この発明の揮散性薬剤製剤を用いることにより、容器にピンホールが生じても液漏れせず、また、作業工程中の揮散による損失を回避できる。さらに、容器に使用する資材の選択性が広がるため、製剤設計が容易となる。また、この発明にかかる製造方法により、加熱処理や含浸工程を無くし作業時間を短縮できる。さらに、この発明にかかる製造方法を用いて、充填の際に液体である揮散性薬剤と独立させることにより、吸油性担体を落下させやすくなり、充填作業をより効率化できる。