(57)【要約】【課題】  中間転写体の表面電位を常に安定化できて、濃度ムラの発生を防止することができる画像形成装置の提供を課題とする。【解決手段】  表面に帯電電位の差による静電潜像が形成される像担持体２６と、像担持体２６の表面を略一様に帯電する帯電装置２８と、帯電装置２８によって略一様に帯電された像担持体２６に像光を照射して静電潜像を形成する露光装置２４と、像担持体２６上の静電潜像にトナーを転移させて可視化する現像装置３０と、像担持体２６上に形成されたトナー像が転移される中間転写体３４、３６、３８と、中間転写体３４、３６、３８から記録媒体Ｓにトナー像を転写する最終転写体７２と、これら像担持体２６、中間転写体３４、３６、３８、最終転写体７２間の電位勾配を制御する制御手段と、電位勾配を検出する電流検知手段９２と、を備えた画像形成装置１０において、電流検知手段９２の検出結果に基づいて算出された電圧を、中間転写体３８の表面電位が変位する時期に、最終転写体７２に印加する。【選択図】    図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に帯電電位の差による静電潜像が形成される像担持体と、前記像担持体の表面を略一様に帯電する帯電装置と、前記帯電装置によって略一様に帯電された像担持体に像光を照射して静電潜像を形成する露光装置と、前記像担持体上の静電潜像にトナーを転移させて可視化する現像装置と、前記像担持体上に形成されたトナー像が転移される中間転写体と、前記中間転写体から記録媒体にトナー像を転写する最終転写体と、これら像担持体、中間転写体、最終転写体間の電位勾配を制御する制御手段と、前記電位勾配を検出する電流検知手段と、を備えた画像形成装置において、
前記電流検知手段の検出結果に基づいて算出された電圧を、前記中間転写体の表面電位が変位する時期に、前記最終転写体に印加することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記時期が記録媒体転写前であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記最終転写体への印加時間が中間転写体の１周分以上であることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記時期がページ間であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記電流検知手段が前記最終転写体に流れる電流を検出することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記像担持体として、イエロー用、マゼンタ用、ブラック用、シアン用の４つの像担持体を備え、前記中間転写装置として、これら４つの像担持体のうち、それぞれ２つの像担持体と接触する第１の上流側中間転写体及び第１の下流側中間転写体と、これら第１の上流側中間転写体及び第１の下流側中間転写体に接触し、第１の上流側中間転写体からトナー画像が転写された後に、第１の下流側中間転写体からトナー画像が転写される第２の中間転写体とを備え、前記最終転写体は、この第２の中間転写体に接触することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記時期が記録媒体転写前であることを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記最終転写体への印加時間が第２の中間転写体の１周分以上であることを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記時期がページ間であることを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記電流検知手段が前記最終転写体に流れる電流を検出することを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンター、ファクシミリ、これらの複合機等の電子写真方式を用いた画像形成装置に関し、より詳しくは、記録媒体への転写を安定化させる技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、電子写真方式（静電転写方式）を利用した複写機、プリンター等の画像形成装置が広く知られている。このような画像形成装置では、中間転写体及び最終転写体によって記録シート上にトナー像を転写し、そのトナー像を定着することにより、永久像としてのトナー像が記録シート上に形成される。
【０００３】
また、このような画像形成装置にあっては、記録シート上にトナー像を転写する前後（トナー像転写開始前及びトナー像転写が終了した記録シートが搬送され、次の記録シートが搬送されて来るまでの間）と、転写しているときとでは、最終転写体に接触する中間転写体上の表面電位に差が生じ、この電位差が、図７で示すように、記録シートＳ上に濃度差（濃度ムラ）として発生することがあった。
【０００４】
そのため、従来では、定電流回路を用いた定電流制御方式を用いていたが、小サイズ紙の転写不良や、用紙除電電圧との干渉になりやすく、環境の変化や、転写材の種類、転写部材の抵抗変化に伴う画質不良が発生しやすかった。また、定電流回路を用いた定電圧制御方式においても定電流回路、定電圧回路の併用になるため、コストアップになってしまっていた（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００１−２８２０１２公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明は、コストアップせずに、中間転写体の表面電位を常に安定化できて、濃度ムラの発生を防止し、かつ、環境の変化や、転写材の種類、転写部材の抵抗変化が生じても良好な画質が得られる画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、本発明に係る請求項１に記載の画像形成装置は、表面に帯電電位の差による静電潜像が形成される像担持体と、前記像担持体の表面を略一様に帯電する帯電装置と、前記帯電装置によって略一様に帯電された像担持体に像光を照射して静電潜像を形成する露光装置と、前記像担持体上の静電潜像にトナーを転移させて可視化する現像装置と、前記像担持体上に形成されたトナー像が転移される中間転写体と、前記中間転写体から記録媒体にトナー像を転写する最終転写体と、これら像担持体、中間転写体、最終転写体間の電位勾配を制御する制御手段と、前記電位勾配を検出する電流検知手段と、を備えた画像形成装置において、前記電流検知手段の検出結果に基づいて算出された電圧を、前記中間転写体の表面電位が変位する時期に、前記最終転写体に印加することを特徴としている。
【０００７】
請求項１の発明では、電流検知手段の検出結果に基づいて算出された電圧を、中間転写体の表面電位が変位する時期に、最終転写体に印加する。最終転写体は中間転写体に接触しているため、中間転写体の表面電位は、最終転写体によって安定化される。したがって、記録媒体上における濃度ムラの発生を防止することができる。
【０００８】
また、請求項２に記載の画像形成装置は、請求項１に記載の画像形成装置において、前記時期が記録媒体転写前であることを特徴としており、請求項３に記載の画像形成装置は、請求項２に記載の画像形成装置において、前記最終転写体への印加時間が中間転写体の１周分以上であることを特徴としている。
【０００９】
また、請求項４に記載の画像形成装置は、請求項１に記載の画像形成装置において、前記時期がページ間であることを特徴としている。そして、請求項５に記載の画像形成装置は、請求項１に記載の画像形成装置において、前記電流検知手段が最終転写体に流れる電流を検出することを特徴としている。
【００１０】
また、請求項６に記載の画像形成装置は、請求項１に記載の画像形成装置において、前記像担持体として、イエロー用、マゼンタ用、ブラック用、シアン用の４つの像担持体を備え、前記中間転写装置として、これら４つの像担持体のうち、それぞれ２つの像担持体と接触する第１の上流側中間転写体及び第１の下流側中間転写体と、これら第１の上流側中間転写体及び第１の下流側中間転写体に接触し、第１の上流側中間転写体からトナー画像が転写された後に、第１の下流側中間転写体からトナー画像が転写される第２の中間転写体とを備え、前記最終転写体は、この第２の中間転写体に接触することを特徴としている。
【００１１】
そして、請求項７に記載の画像形成装置は、請求項６に記載の画像形成装置において、前記時期が記録媒体転写前であることを特徴としており、請求項８に記載の画像形成装置は、請求項７に記載の画像形成装置において、前記最終転写体への印加時間が第２の中間転写体の１周分以上であることを特徴としている。
【００１２】
また、請求項９に記載の画像形成装置は、請求項６に記載の画像形成装置において、前記時期がページ間であることを特徴としている。そして、請求項１０に記載の画像形成装置は、請求項６に記載の画像形成装置において、前記電流検知手段が前記最終転写体に流れる電流を検出することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、中間転写体の表面電位が最終転写体によって安定化される。したがって、記録媒体上における濃度ムラの発生を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の最良な実施の形態について、図面に示す実施例を基に詳細に説明する。図１は本発明に係る画像形成装置としてのタンデム型フルカラープリンターを示す概略側面図であり、図２は図１に示したフルカラープリンターの要部を示す概略側面図である。このフルカラープリンター１０は、大きく分けて、画像形成部１２、中間転写装置１４、最終転写部１６、定着装置１８、給紙部２０により構成されている。
【００１５】
画像形成部１２は、イエロー（Ｙ）用、マゼンタ（Ｍ）用、ブラック（Ｋ）用、シアン（Ｃ）用の４つの画像形成ユニット２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｋ、２２Ｃと、露光装置２４とで構成されている。各画像形成ユニット２２Ｙ〜２２Ｃは、それぞれ４つの感光体ドラム（像担持体）２６Ｙ、２６Ｍ、２６Ｋ、２６Ｃと、感光体ドラム２６Ｙ〜２６Ｃにそれぞれ接触する帯電ロール（接触型帯電体）２８Ｙ、２８Ｍ、２８Ｋ、２８Ｃと、感光体ドラム２６Ｙ〜２６Ｃにそれぞれ対峙する現像装置３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｋ、３０Ｃと、感光体ドラム２６Ｙ〜２６Ｃにそれぞれ接触する感光体ブラシロール３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｋ、３２Ｃとで構成されている。
【００１６】
ここで、感光体ドラム２６周辺の各部材の配置としては、感光体ドラム２６を中心に、感光体ドラム２６の回転方向上流側から下流側にかけて、帯電ロール２８、現像装置３０、後述する第１の上流側又は下流側中間転写ロール３４、３６、感光体ブラシロール３２が順に配設されている。
【００１７】
感光体ドラム２６Ｙ〜２６Ｃは、帯電ロール２８Ｙ〜２８Ｃによって−９００Ｖ程度のＤＣ電圧が印加され、これにより、約−４２０Ｖ程度に一様に帯電される。そして、露光装置２４で静電潜像が書き込まれた際に、その表面電位は約−７０Ｖ程度にまで除電される。
【００１８】
現像装置３０Ｙ〜３０Ｃは、現像ロール、現像剤量規制部材、現像剤搬送部材と、現像剤を搬送して撹拌するオーガーとを備えた磁気ブラシ接触型２成分現像方式の現像装置である。なお、現像剤量規制部材によって規制されて現像部に搬送される現像剤量は約３０ｇ／ｍ2〜４５ｇ／ｍ2であり、このときに現像ロール上に存在するトナーの帯電量は約−４０μＣ／ｇ〜−５０μＣ／ｇ程度である。この現像装置３０Ｙ〜３０Ｃには、ＡＣ＋ＤＣの現像電圧を印加して現像が実施されるが、この現像電圧はＡＣが４ｋＨｚ、１．３ｋＶｐｐで、ＤＣが−３５０Ｖ程度である。
【００１９】
中間転写装置１４は、感光体ドラム２６Ｙ、２６Ｍに接触する第１の上流側中間転写ロール（第１の上流側中間転写体）３４と、感光体ドラム２６Ｋ、２６Ｃに接触する第１の下流側中間転写ロール（第１の下流側中間転写体）３６と、これら２つの第１の中間転写ロール３４、３６に接触する第２の中間転写ロール３８（第２の中間転写体）と、第２の中間転写ロール３８上におけるトナー画像の有無及び濃度を光学的に非接触で検知するトナーセンサー４０を備えている。このトナーセンサー４０の検知結果に基いて、各帯電バイアス、各現像バイアス、各現像装置３０におけるトナー補給量などが制御される。
【００２０】
また、第１の上流側中間転写ロール３４は第１の上流側クリーニング装置４２を備えている。この第１の上流側クリーニング装置４２は、第１の上流側中間転写ロール３４に接触する金属（ステンレス）製のクリーニングロール（クリーニング体）４４と、そのクリーニングロール４４に当接するクリーニングブレード４６と、クリーニングロール４４よりも第１の上流側中間転写ロール３４の回転方向上流側近傍において、その中間転写ロール３４に接触するブラシロール４８と、これらクリーニングロール４４、クリーニングブレード４６、ブラシロール４８を収容するクリーナーハウジング（収容体）５０を備えている。
【００２１】
同様に、第１の下流側中間転写ロール３６は第１の下流側クリーニング装置５２を備えている。この第１の下流側クリーニング装置５２は、第１の下流側中間転写ロール３６に接触する金属（ステンレス）製のクリーニングロール（クリーニング体）５４と、そのクリーニングロール５４に当接するクリーニングブレード５６と、クリーニングロール５４よりも第１の下流側中間転写ロール３６の回転方向上流側近傍において、その中間転写ロール３６に接触するブラシロール５８と、これらクリーニングロール５４、クリーニングブレード５６、ブラシロール５８を収容するクリーナーハウジング（収容体）６０を備えている。
【００２２】
更に、第２の中間転写ロール３８は第２のクリーニング装置６２を備えている。この第２のクリーニング装置６２は、第２の中間転写ロール３８に接触する金属（ステンレス）製のクリーニングロール（クリーニング体）６４と、そのクリーニングロール６４に当接するクリーニングブレード６６と、クリーニングロール６４よりも第２の中間転写ロール３８の回転方向下流側近傍において、その中間転写ロール３８に接触するブラシロール６８と、これらクリーニングロール６４、クリーニングブレード６６、ブラシロール６８を収容するクリーナーハウジング（収容体）７０を備えている。
【００２３】
ここで、第１の上流側中間転写ロール３４における周辺部材の配置としては、第１の上流側中間転写ロール３４を中心に、第１の上流側中間転写ロール３４の回転方向上流側から下流側にかけて、感光体ドラム２６Ｍ、感光体ドラム２６Ｙ、第２の中間転写ロール３８、ブラシロール４８、クリーニングロール４４が順に配設されている。
【００２４】
また、第１の下流側中間転写ロール３６における周辺部材の配置としては、第１の下流側中間転写ロール３６を中心に、第１の下流側中間転写ロール３６の回転方向上流側から下流側にかけて、感光体ドラム２６Ｃ、感光体ドラム２６Ｋ、第２の中間転写ロール３８、ブラシロール５８、クリーニングロール５４が順に配設されている。
【００２５】
更に、第２の中間転写ロール３８における周辺部材の配置としては、第２の中間転写ロール３８を中心に、第２の中間転写ロール３８の回転方向上流側から下流側にかけて、第１の上流側中間転写ロール３４、第１の下流側中間転写ロール３６、トナーセンサー４０、後述する最終転写ロール７２、クリーニングロール６４、ブラシロール６８が順に配設されている。
【００２６】
第１の中間転写ロール３４、３６は、金属パイプの上にシリコンゴム層を設け、更にその上に高離型層をコーティングして形成されている。そして、感光体２６Ｙ〜２６Ｃから、この第１の中間転写ロール３４、３６にトナー像を転写するのに必要な表面電位の最適値が、記録用紙Ｓの種類や搬送速度、トナーの帯電状態、雰囲気温度、湿度等により設定される。ここでは定電圧制御方式を採用し、記録用紙Ｓを普通紙、搬送速度を全速した場合に、その最適値を常温常湿環境下で、＋４００Ｖとしている（図３参照）。
【００２７】
第２の中間転写ロール３８は、第１の中間転写ロール３４、３６と同様に、金属パイプの上にシリコンゴム層を設け、更にその上に高離型層をコーティングして形成されている。そして、第１の中間転写ロール３４、３６から、この第２の中間転写ロール３８にトナー像を転写するのに必要な表面電位の最適値が、記録用紙Ｓの種類や搬送速度、トナーの帯電状態、雰囲気温度、湿度等により設定される。ここでは定電圧制御方式を採用し、記録用紙Ｓを普通紙、搬送速度を全速した場合に、その最適値を常温常湿環境下で、＋８５０Ｖとしている（図３参照）。
【００２８】
最終転写部１６を構成する最終転写ロール７２は、金属パイプの上にウレタンゴム層を設け、更にその上に樹脂コーティングが施されて形成されている。そして、第２の中間転写ロール３８から、記録用紙Ｓ上にトナー像を転写するために、この最終転写ロール７２に印加する転写電圧の最適値が、記録用紙Ｓの種類や搬送速度、トナーの帯電状態、雰囲気温度、湿度等により設定される。通常、最終転写ロール７２に印加する転写電圧は＋１２００Ｖ〜＋４２００Ｖ程度の範囲であり、ここでは定電圧制御方式を採用して、その最適値は常温常湿の環境下で＋２０００Ｖ程度である（図３参照）。
【００２９】
なお、最終転写ロール７２は、第１の中間転写ロール３４、３６、第２の中間転写ロール３８とは異なり、クリーニングロール（クリーニング体）が当接されていない構成である。また、各クリーニング装置４２、５２、６２のクリーニングロール４４、５４、６４及びブラシロール４８、５８、６８に印加するクリーニング電圧の最適値も、記録用紙Ｓの種類や搬送速度、トナーの帯電状態、雰囲気温度、湿度等により設定される。例えば、第１のクリーニング装置４２、５２のブラシロール４８、５８では、その最適値が常温常湿環境下で、＋６００Ｖとされている（図３参照）。
【００３０】
定着装置１８は、加熱ロール７４と加圧ロール７６とが圧接されて定着ニップを形成している。加熱ロール７４中には熱源としてのハロゲンランプ（図示省略）が配設され、定着時には加熱ロール７４表面を所定の定着温度に加熱するように構成されている。また、この定着ニップに対して記録用紙Ｓの搬送方向下流側に、定着排出ロール対７８が配設されている。
【００３１】
給紙部２０は、給紙トレイ８０から排出トレイ８２に至るまでの記録用紙Ｓの搬送経路（図中点線で示す）Ｐに沿って形成されている。給紙トレイ８０内には複数枚の記録用紙Ｓが収容されており、その給紙トレイ８０から搬送経路Ｐの下流側にかけて、ピックアップロール８４Ａとリタードロール８４Ｂからなるロール対８４、搬送ロール対８６、レジストロール対８８、（最終転写ロール７２及び定着装置１８を経て）排出ロール対９０が順に配設されている。
【００３２】
このような構成のフルカラープリンター１０は次のように動作する。まず、各画像形成ユニット２２Ｙ〜２２Ｃにより、感光体ドラム２６Ｙ〜２６Ｃ上には、それぞれイエロー、マゼンタ、ブラック、シアンのトナー画像が形成される。すなわち、各感光体ドラム２６の表面が帯電ロール２８により一様に帯電され、露光装置２４から出力画像に対応したレーザービームＬが帯電後の感光体ドラム２６表面に照射され、露光された部分と露光されなかった部分との電位差により、感光体ドラム２６上には静電潜像が形成される。この静電潜像に対して、現像装置３０が選択的にトナーを付与し、感光体ドラム２６上にトナー画像が形成される。
【００３３】
まず、マゼンタ用の感光体ドラム２６Ｍから、第１の上流側中間転写ロール３４へマゼンタのトナー画像が一次転写される。次いで、イエロー用の感光体ドラム２６Ｙから、第１の上流側中間転写ロール３４へイエローのトナー画像が一次転写され、マゼンタのトナー画像に重ね合わされる。一方、同様に、シアン用の感光体ドラム２６Ｃから、第１の下流側中間転写ロール３６へシアンのトナー画像が一次転写される。次いで、ブラック用の感光体ドラム２６Ｋから、第１の下流側中間転写ロール３６へブラックのトナー画像が一次転写される。
【００３４】
一次転写されたマゼンタとイエローのトナー画像は、第２の中間転写ロール３８へ二次転写される。一方、一次転写されたシアンとブラックのトナー画像も、第２の中間転写ロール３８へ二次転写され、ここで先に二次転写されているマゼンタ、イエローのトナー画像と、シアンのトナー画像とが重ね合わされ、フルカラーのトナー画像が第２の中間転写ロール３８上に形成される。
【００３５】
二次転写されたフルカラートナー画像及びブラックトナー画像は、第２の中間転写ロール３８と最終転写ロール７２との間のニップ部分に達する。そのタイミングに同期して、レジストロール対８８（図１参照）から記録シートとしての記録用紙Ｓがニップ部分に搬送され、記録用紙Ｓ上にそのフルカラートナー画像及びブラックトナー画像が三次転写（最終転写）される。
【００３６】
なお、この記録用紙Ｓは、その後、定着装置１８の加熱ロール７４と加圧ロール７６とのニップ部分を通過する（図１参照）。その際、両ロール７４、７６から与えられる熱と圧力との作用により、フルカラートナー画像及びブラックトナー画像が記録用紙Ｓに定着し、永久像となる。更に、その後、記録用紙Ｓは、排出ロール対９０により排出トレイ８２へと排出され、フルカラー画像形成が終了する。
【００３７】
こうして、記録用紙Ｓに所望とする画像がプリントされるが、プリントされた画像に濃度ムラが発生しないように、即ち第２の中間転写ロール３８に対する印加電圧と、その第２の中間転写ロール３８の表面電位との間に差が生じないように、第２の中間転写ロール３８と接触する最終転写ロール７２へ所定の電圧を印加する時期が設定されている。
【００３８】
図３で示すように、最終転写ロール７２には電流検知装置９２が接続されており、初期電圧印加後、所望とする電流値の範囲、約１９．０μＡ〜２６．０μＡになるように、最終転写ロール７２の電圧制御を行う。すなわち、電流検知装置９２によって検出される電流が所望の範囲内になるように、最終転写ロール７２に印加する電圧がＣＰＵ及びコントローラーによって制御されている。
【００３９】
図４はその電流値と電圧値の関係を示すグラフである。この図４で示すように、例えば記録シートとしての記録用紙Ｓの搬送速度が全速の場合、所望とする電流値の範囲は約１９．０μＡ〜２６．０μＡ（図示の点線で挟まれた範囲）である。すなわち、最終転写ロール７２に、この範囲の電流が所定の時期に流れるように電圧制御されている。印加される電圧の目安としては、約１４００Ｖ〜１５５０Ｖ程度である。なお、半速の場合は約１１．０μＡ〜１８．０μＡ（図示の一点鎖線で挟まれた範囲）であり、この場合の印加される電圧の目安としては、約１２５０Ｖ〜１４５０Ｖ程度となる。
【００４０】
ここで、所定の時期とは、最終転写ロール７２における電流値が上記範囲から外れるときであり、第２の中間転写ロール３８の表面電位が変位するときである。具体的にはトナー像転写開始前と、記録用紙Ｓへトナー像の転写が終了して最終転写ロール７２と第２の中間転写ロール３８とのニップ部から記録用紙Ｓが外れ、次の記録用紙Ｓがそのニップ部に搬送されるまでの間（以下、ページ間という）である。
【００４１】
図５で示すように、トナー像転写開始前は、常温常湿環境下での初期電圧として、＋１５００Ｖが印加される。これは、図６で示すように、＋１５００Ｖ以上印加すれば、第２の中間転写ロール（図６では「中間転写体２」とされている）３８の表面電位と印加電圧との間に差が生じないようになるからである。また、このときの印加時間は、第２の中間転写ロール３８の１周分以上とされている。これにより、図７（Ａ）で示したような１枚目に印刷される記録用紙Ｓの濃度ムラが解消される。
【００４２】
また、トナー像の転写が開始され、１枚目の記録用紙Ｓにトナー像が転写されたら、２枚目の記録用紙Ｓにトナー像が転写される前、即ち上記ページ間に相当する時期に所定の電圧が印加される。このときの印加電圧は、上記したように、全速で約１９．０μＡ〜２６．０μＡの範囲、半速で約１１．０μＡ〜１８．０μＡの範囲になるような電圧が印加される。これにより、ページ間における中間転写ロール３８の印加電圧と表面電位の差と、トナー像転写中における中間転写ロール３８の印加電圧と表面電位の差が同等になるので、図７（Ｂ）で示したような連続印刷時における２枚目以降の記録用紙Ｓの濃度ムラが解消される。
【００４３】
以上のように、第２の中間転写ロール３８が最終転写ロール７２と接触し、その最終転写ロール７２に、上記各時期毎に所定の電圧が印加されるので、第２の中間転写ロール３８の表面電位を常に安定化（調整）することができる。したがって、記録用紙Ｓにおける濃度ムラの発生を防止することができる。また、このような定電圧制御であると、上記各時期及びトナー転写中における最終転写ロール７２の電圧コントロールが容易にできるため、第２の中間転写ロール３８において、上記各時期毎及びトナー転写中の表面電位調整が容易にできる。また、環境の変化や、転写材の種類、転写部材の抵抗変化が生じても良好な画質が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明に係るフルカラープリンターの概略側面図
【図２】本発明に係るフルカラープリンターの要部概略側面図
【図３】本発明に係るフルカラープリンターの動作説明図
【図４】最終転写体の電圧−電流特性を示すグラフ
【図５】最終転写体に電圧を印加する時期を示すグラフ
【図６】最終転写体の印加電圧−中間転写体表面電位特性を示すグラフ（常温常湿環境）
【図７】濃度ムラを示す説明図
【符号の説明】
【００４５】
１０  プリンター（画像形成装置）
２２  画像形成ユニット
２６  感光体ドラム（像担持体）
２８  帯電ロール（帯電装置）
３０  現像装置
３４  第１の上流側中間転写ロール（中間転写体）
３６  第１の下流側中間転写ロール（中間転写体）
３８  第２の中間転写ロール（中間転写体）
７２  最終転写ロール（最終転写体）
９２  電流検知装置（電流検知手段）
【図１】
2005037666.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2005037666.tif 000006
【図５】
2005037666.tif 000007
【図６】
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【図７】
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