(57)【要約】【課題】  鋳造後の鋳造品の取出しを円滑に進めるために、金型から容易に取外すことのできる遠心鋳造機用蓋部材を提供することを可能にする。【解決手段】  蓋部材３０の外周面３１に、径外方及び鋳造品の取出し方向に開口させた溝３２・・・を形成し、これらの溝３２・・・の間に図示しないプランジャ機構の一部であるプランジャボール３３・・・を配置した。  また、溝３２・・・は、取出し方向に平行な軸に対して、角度θ１だけ傾斜させた傾斜溝３７・・・である。傾斜溝３７・・・は、蓋部材３０を円筒金型１２（図示せず。）と共に回転させたときに、外気を取込む向きに傾斜させた。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒金型の一端を蓋部材で閉じ、円筒金型を回転させながら遠心力で円筒状鋳造品を製造し、前記蓋部材を外して円筒金型から前記鋳造品を取出す形式の遠心鋳造機において、
前記蓋部材の外周面に、径外方及び前記鋳造品の取出し方向に開口させた溝を形成したことを特徴とする遠心鋳造機用蓋部材。
【請求項２】
前記溝は、前記取出し方向に平行な軸に対して、傾斜させた傾斜溝であることを特徴とする請求項１記載の遠心鋳造機用蓋部材。
【請求項３】
前記傾斜溝は、蓋部材を円筒金型と共に回転させたときに、外気を取込む向きに傾斜させたことを特徴とする請求項２記載の遠心鋳造機用蓋部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遠心鋳造機の円筒金型から鋳造品を取出す際に外す蓋部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
遠心鋳造法は、回転中の円筒金型に注溶し、遠心力を利用して円筒形鋳造品を製造する方法である。
【０００３】
従来の遠心鋳造機として例えば特許文献１のものが知られている。
【特許文献１】特開２００３−１４０４公報（第３頁、図１）
【０００４】
特許文献１を次図に基づいて説明する。
図６は従来の技術の基本構成を説明する図であり、遠心鋳造装置１００は、回転用ローラ１０１、１０２と、型枠１０３と、円筒金型１０４と、溶湯注入機構１０５と、両開口端部に嵌合した蓋部材１０６、１０７と、これら蓋部材１０６、１０７に設けた貫通孔１０８、１０９と、型枠１０３に設けた冷却水通路１１０・・・（・・・は複数を表す。以下同じ。）とからなる。
【０００５】
冷却水通路１１０・・・に冷却水を流し、回転用ローラ１０１、１０２を回転付勢することにより型枠１０３及び円筒金型１０４を回転させ、この状態で溶湯注入機構１０５から円筒金型１０４の内部に溶湯１１１を注入することにより鋳造品を成形する。
溶湯１１１は、円筒金型１０４が回転するために、円筒金型１０４の内部で冷却固化され、円筒状の管となる。
【０００６】
蓋部材１０７を外し、円筒状の管を取り出す。
この際、蓋部材１０７は溶湯の熱を受けて熱膨張し、円筒金型１０４に嵌合しているために直ぐには外れない。そこで、十分に冷却させ、収縮を待って蓋部材１０７を円筒金型１０４から外す必要があった。
すなわち、特許文献１の装置では、サイクルタイムが延び、生産性が高め難いという欠点がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、鋳造後の鋳造品の取出しを円滑に進めるために、金型から容易に取外すことのできる遠心鋳造機用蓋部材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係る発明は、円筒金型の一端を蓋部材で閉じ、円筒金型を回転させながら遠心力で円筒状鋳造品を製造し、蓋部材を外して円筒金型から鋳造品を取出す形式の遠心鋳造機において、
蓋部材の外周面に、径外方及び鋳造品の取出し方向に開口させた溝を形成したことを特徴とする。
【０００９】
蓋部材は、蓋部材の外周面に、径外方及び鋳造品の取出し方向に開口させた溝を形成すると、この溝で円筒金型の回転時に外部からの空気を誘導し、蓋部材を冷却することができる。また、溝は蓋部材の外周面に複数又は１つでも広い面積に設けることで、蓋部材自体の冷却を円滑に進めることができる。
【００１０】
請求項２に係る発明は、溝は、取出し方向に平行な軸に対して、傾斜させた傾斜溝であることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に係る発明は、傾斜溝は、蓋部材を円筒金型と共に回転させたときに、外気を取込む向きに傾斜させたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る発明では、蓋部材の外周面に、径外方及び鋳造品の取出し方向に開口させた溝を形成した。
この結果、溝は、蓋部材の温度上昇を抑制するための空気を誘導し、鋳造終了後に蓋部材の膨張を抑制し、蓋部材を円筒金型より円滑に外すことに寄与する。
【００１３】
したがって、請求項１では、鋳造後の鋳造品の取出しを円滑に進めるために、金型から容易に取外すことのできる遠心鋳造機用蓋部材を提供することができる。
この結果、サイクルタイムを短くすることができ、鋳造品の生産性を高めることができる。
【００１４】
請求項２に係る発明では、溝は、取出し方向に平行な軸に対して、傾斜させた傾斜溝とした。
この結果、溝は、傾斜しないものより傾斜した分だけ溝の表面積が大きくなり、蓋部材の冷却を促進するという利点がある。
【００１５】
請求項３に係る発明では、傾斜溝は、蓋部材を円筒金型と共に回転させたときに、外気を取込む向きに傾斜させた。
この結果、傾斜溝は空気を取込み易く、その分蓋部材に当たる空気量を増やして蓋部材の冷却を促進するという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明を実施するための最良の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
図１は遠心鋳造機の縦断面図であり、遠心鋳造機１０は、型枠１１の内側に備えた円筒金型１２と、型枠１１をローラ受け１３、１４、１５、１６で受けて、下部のローラ受け１３、１４を介して回転用ローラ１７、１８を回転させる回転軸１９と、この回転軸１９の両端近傍を支持するローラ軸受け部材２１、２２と、これらローラ軸受け部材２１、２２を固定する固定台２３と、固定台２３から上方へ延びた湯溜り固定台２４で支えた湯溜り２５と、湯溜り２５の先端を貫通穴２６を有した湯導入蓋２７を介して円筒金型１２の内部に案内し、この湯導入蓋２７に対面した位置で円筒金型１２の端面に嵌合した蓋部材３０とからなる構造体である。
【００１７】
遠心鋳造機１０は、溶湯２８を円筒金型１２の内部に注ぐと同時に、回転用ローラ１７、１８を回転させ、ローラ受け１３、１４、１５、１６を介して型枠１１及び円筒金型１２を回転させ、円筒金型１２の内面に円筒状鋳造品２９を成形するものである。
ここで、蓋部材３０は中央に開口部を設けるが、遠心鋳造のために溶湯が外へこぼれることは無い。
【００１８】
図２は蓋部材と遠心鋳造機の分解斜視図であり、蓋部材３０は、外周面３１に径外方及び鋳造品の取出し方向に開口させた溝３２・・・を形成させ、これらの溝３２・・・の間に図示しないプランジャ機構の一部であるプランジャボール３３・・・を配置し、外周面３１に続いた凹部３４と、この凹部３４の先端側の鍔部３５と、蓋部材３０の長手方向を貫く開口部３６とからなるものである。
【００１９】
この蓋部材３０と遠心鋳造機１０の円筒金型１２との嵌合は、矢印Ａの如く、蓋部材３０の外周面３１に設けたプランジャボール３３・・・を円筒金型１２の図示しない内面の溝に嵌合するように行う。
すなわち、蓋部材３０と遠心鋳造機１０の円筒金型１２との嵌合は、蓋部材３０の凹部３４を図示しない脱着装置４０を使って押え、矢印Ａの如く嵌め込むことにより行う。なお、蓋部材３０を遠心鋳造機１０の円筒金型１２から取外す場合は同様に図示しない脱着装置４０を使うが、詳細については後述する。
【００２０】
図３は蓋部材の外周面の展開図であり、蓋部材３０の外周面３１に、径外方及び鋳造品の取出し方向に開口させた溝３２・・・を形成し、これらの溝３２・・・の間に図示しないプランジャ機構の一部であるプランジャボール３３・・・を配置した。
また、溝３２・・・は、取出し方向に平行な軸に対して、角度θ１だけ傾斜させた傾斜溝３７・・・である。傾斜溝３７・・・は、蓋部材３０を円筒金型１２（図示せず。）と共に回転させたときに、外気を取込む向きに傾斜させた。
【００２１】
すなわち、蓋部材３０は、矢印Ｂの如く円筒金型１２（図示せず。）と共に回転すると、矢印Ｃの如く傾斜溝３７・・・で外気の出入りが行われることにより、冷却される。
傾斜溝３７・・・は、傾斜しないものより傾斜した分だけ溝の表面積が大きくなり、空気を取込み易く、その分蓋部材３０に当たる空気量を増やして蓋部材３０の冷却を促進する。
【００２２】
図４は本発明の遠心鋳造機用蓋部材の作用図である。
（ａ）は蓋部材３０のプランジャボール３３を遠心鋳造機１０の円筒金型１２の内面４５に接触させつつ溝に嵌合させ、蓋部材３０を円筒金型１２に嵌合し、遠心鋳造機１０を運転した状態を示す。
【００２３】
図示しない溶湯２８を円筒金型１２に流し込みながら遠心鋳造機１０を矢印Ｄの如く回転させると、蓋部材３０は、傾斜溝３７・・・に矢印Ｅの如く外気を取込む。
この結果、蓋部材３０は、傾斜溝３７・・・の無い場合より自体の温度上昇を抑制することができる。
【００２４】
（ｂ）は遠心鋳造が完了し、蓋部材３０を円筒金型１２より外すときの状態を示す。遠心鋳造が完了すると、円筒金型１２は内面４５に円筒状鋳造品２９を形成させることができる。
【００２５】
この後、円筒状鋳造品２９を円筒金型１２の内面４５に設けた溝（図示せず）より取出すためには、蓋部材３０を円筒金型１２より外すことが必要である。
蓋部材３０は（ａ）に示すように遠心鋳造時に外気により冷却され、膨張を抑制することができるから、遠心鋳造完了後直ぐに、脱着装置４０の引っ掛け部４１を蓋部材３０の凹部３４に嵌合させ、矢印Ｆの如く蓋部材３０のプランジャボール３３・・・を円筒金型１２の内面４５から離すことで取外すことができる。
【００２６】
したがって、本発明は鋳造後の鋳造品の取出しを円滑に進めるために、金型から容易に取外すことのできる遠心鋳造機用蓋部材を提供することができる。
【００２７】
図５は図３の別実施例を示す図であり、蓋部材５０の外周面５１に、径外方及び鋳造品の取出し方向に開口させた溝５２・・・を形成し、これらの溝５２・・・の間に図示しないプランジャ機構の一部であるプランジャボール５３・・・を配置した。
また、溝５２・・・は、取出し方向に平行な溝である。
【００２８】
すなわち、蓋部材５０は、矢印Ｇの如く円筒金型１２（図示せず。）と共に回転すると、矢印Ｈの如く溝５２・・・で外気の出入りが行われることにより、冷却される。
この結果、蓋部材５０は自体の熱膨張が抑制され、鋳造完了後に速やかに円筒金型１２（図示せず。）から取外すことができる。
さらに、外気の出入りが行われる各溝５２・・・は、外気の入口（矢印Ｈの入口）の面取りをしておくと、外気を円滑に取込むことができる。
【００２９】
尚、本発明の遠心鋳造機用蓋部材３０の形状は、外周面３１に外気の出し入れを行う溝３２・・・を備えていれば、その他の細かな形状を問わない。
また、蓋部材３０の材質は、ＪＩＳのクロムモリブデン鋼などの合金鋼、鋳鍛造品などで、特に高温に耐えるものを用いる。
さらに、蓋部材３０の外周面３１に設けた溝３２は、蓋部材３０の冷却を目的とするので、複数個あることが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明の蓋部材は、遠心鋳造機に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】遠心鋳造機の縦断面図である。
【図２】蓋部材と遠心鋳造機の分解斜視図である。
【図３】蓋部材の外周面の展開図である。
【図４】本発明の遠心鋳造機用蓋部材の作用図である。
【図５】図３の別実施例を示す図である。
【図６】従来の技術の基本構成を説明する図である。
【符号の説明】
【００３２】
１０…遠心鋳造機  、１２…円筒金型  、２９…円筒状鋳造品  、３０…蓋部材  、３１…外周面  、３２…溝  、３７…傾斜溝  、５０…蓋部材  、５２…溝。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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