(57)【要約】【課題】  水道管路が大口径管路であっても、又、樹脂管路であっても、極めて微弱な漏水音を効果的に捕捉することができる漏水音検出装置を提供する。【解決手段】  本発明の漏水音検出装置１は、集音部２、本体部３、接続部４及び接手部５から構成してある。集音部２は、周壁部を下方に向かって漸次拡径させ、下端部を開口端としてある。本体部３は、筐体６内の下端部に圧電素子７を配設し、筐体６の下端部に集音部２の上端部を固着してある。接続部４は、下部筐体１１と上部筐体１３との間に弾性材料からなる緩衝部材１２を介在させてある。接手部５は、接続部４を水道管路の適宜個所に装着する。【選択図】          図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
周壁部を下方に向かって漸次拡径させ、下端部を開口端とした集音部と、筐体内の下端部に圧電素子を配設し、筐体の下端部に前記集音部の上端部を固着した本体部と、下部筐体と上部筐体との間に弾性材料からなる緩衝部材を介在させた接続部と、前記接続部を水道管路の適宜個所に装着する接手部と、から構成したことを特徴とする漏水音検出装置。
【請求項２】
前記本体部の筐体内に、前記圧電素子からの出力信号を低インピーダンス化するインピーダンス変換回路を構成した電子回路基板を配設したことを特徴とする請求項１に記載の漏水音検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地中に埋設された水道管路における漏水位置を探知するために使用される漏水音検出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、地中に埋設された水道管路における漏水位置を探知する方法として、図８に示すように、水道管路に設置された消火栓等に装着された漏水音検出装置５１，５１によって水道管路を伝播してくる漏水音を検出し、検出された漏水音信号を漏水音探知装置子機５２，５２によって増幅、送信し、送信された漏水音信号に基づいて漏水探知装置親機５３において相関波形を解析することによって、水道管路における漏水位置を探知する相関式漏水探知方法が採用されている。
【０００３】
そして、前記漏水音検出装置５１としては、水中マイクロフォン又は加速度ピックアップが使用されている（特許文献１及び特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−７２４０９号公報
【０００５】
【特許文献２】特開平１１−１１７３５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、水道管路が大口径管路である場合には、水中マイクロフォン又は加速度ピックアップを装着する場所が少なく、どうしても、漏水位置から離れた地点に装着せざるを得ない。又、水道管路が樹脂管路である場合には、金属管路と比較して、水道管路を伝播する際に漏水音が大幅に減衰してしまう。
よって、水中マイクロフォン等を装着した位置においては、検出できる漏水音は極めて微弱であり、従来の水中マイクロフォン等にあっては、漏水音を効果的に捕捉することはできなかった。
【０００７】
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みて為されたものであり、水道管路が大口径管路であっても、又、樹脂管路であっても、極めて微弱な漏水音を効果的に捕捉することができる漏水音検出装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明の漏水音検出装置は、周壁部を下方に向かって漸次拡径させ、下端部を開口端とした集音部と、筐体内の下端部に圧電素子を配設し、筐体の下端部に前記集音部の上端部を固着した本体部と、下部筐体と上部筐体との間に弾性材料からなる緩衝部材を介在させた接続部と、前記接続部を水道管路の適宜個所に装着する接手部と、から構成したことを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の漏水音検出装置について、図面を参照して説明する。
本発明の漏水音検出装置１は、図１及び図２に示すように、集音部２、本体部３、接続部４及び接手部５から構成してある。
【００１０】
集音部２は、真鍮、ステンレス鋼等の金属材料からなり、周壁部を薄肉、かつ、下方に向かって漸次拡径させて略円錐状としてあり、下端部を開口端とし、上端部を縮径部２ａとしてある。
【００１１】
本体部３は、真鍮、ステンレス鋼等の金属材料からなる筐体６内の下端部に圧電素子７を配設してあり、中間部に電子回路基板８を配設してあり、圧電素子７と電子回路基板８とを電線９によって接続してある。
ここで、電子回路基板８にはインピーダンス変換回路を構成してあり、圧電素子７からの出力信号を低インピーダンス化する。出力信号が高インピーダンス状態にあると、外来雑音の影響を受け易いため、出力信号を低インピーダンス化して、外来雑音の影響を小さくしている。本実施例では、インピーダンス変換回路の出力端において、出力信号のインピーダンスが１００Ω以下になるように設定してある。
又、筐体６の下端部は、縮径させた突出部６ａとしてある。そして、その突出部６ａに前記集音部２の上端部である縮径部２ａを金属製ボルト等の締結部材１０によって固着してある。
【００１２】
接続部４は、下部筐体１１、緩衝部材１２及び上部筐体１３とから構成され、下部筐体１１及び上部筐体１３は、真鍮、ステンレス鋼等の金属材料からなる。
緩衝部材１２は、低反発性ゴム等の弾性材料からなる塊状としてあり、下部筐体１１と上部筐体１３との間に介在させてある。
ここで、低反発性ゴムとは、反発弾性が１〜３％と極めて小さく、吸振性、吸音性、耐衝撃性に優れたゴムである。
又、下部筐体１１、緩衝部材１２及び上部筐体１３内には電線ケーブル１４を挿通してあり、電線ケーブル１４は前記電子回路基板８と接続してある。
【００１３】
接手部５は、町野式管接手と呼ばれるものを採用してあり、下側部１５は弾性材料からなり、上側部１６はアルミニウム等の金属材料からなり、上端部にはナット等の締結部材１７を配設してある。
【００１４】
本発明の漏水音検出装置１は、以上のような構成であり、以下のような作用、効果を奏する。
先ず、漏水音検出装置１は、図３に示すように、接手部５によって、水道管路の適宜個所に設置された消火栓２１の上端部２１ａに装着することができる。
【００１５】
装着時においては、図３に示すように、水道管路を伝播してきた漏水音は、消火栓２１の上端部２１ａにまで到達する。そして、漏水音検出装置１の集音部２の開口端によって捕捉される。
【００１６】
集音部２の周壁部は、下方に向かって漸次拡径させた略円錐状であるから、微弱な漏水音を十分に集中させることができ、上端部の縮径部２ａにおいては、漏水音の振動エネルギーは大きなものとなる。
【００１７】
そして、本体部３の筐体６の下端部は縮径させた突出部６ａとしてあり、かつ、筐体６内の下端部に圧電素子７を配設してあるから、漏水音の振動エネルギーは減少することなく圧電素子７へと伝達される。
【００１８】
一方、漏水音検出装置１の周囲には、水道管路を伝播してくる雑音、空中を伝版してくる雑音等が存在するが、これらの雑音は、低反発性ゴム等の弾性材料からなる緩衝部材１２によって吸収され、振動エネルギーは大幅に減衰される。
よって、漏水音と外来雑音とのＳ／Ｎ比を大幅に向上させることができる。
【００１９】
又、本体部３に配設した電子回路基板８では、インピーダンス変換回路によって検出信号を低インピーダンス化し、電気的な外来雑音対策を施して、外来雑音の影響を極力小さくしている。
この点でも、漏水音と外来雑音とのＳ／Ｎ比を大幅に向上させることができる。
【００２０】
次に、本発明の漏水音検出装置１による漏水音の検出効果を、具体的な実験例に基づいて説明する。
【００２１】
［実験例１］
本発明の漏水音検出装置１及び従来の漏水音検出装置を試験冶具３１に装着して、模擬漏水音の出力レベルを確認した。
ここで、従来の漏水音検出装置としては、本発明の漏水音検出装置１から集音部２を離脱したものを使用した。
試験冶具３１としては、図４に示すように、コ字状を呈する金属管を使用し、この金属管の一端部に本発明の漏水音検出装置１又は従来の漏水音検出装置を装着し、他端部に振動発生装置３２を装着した。
又、漏水音検出装置にはコード３３を介してＦＦＴアナライザー（図示しない）を接続し、振動発生装置３４にはコード３５を介してオシレーター３６、信号発生装置３７、電源３８を接続した。
【００２２】
信号発生装置３７によって所定周波数の模擬信号を発生させ、振動発生装置３４によって試験冶具３１の他端部に振動音を発生させた。その伝播音を試験冶具３１の一端部で漏水音検出装置によって検出し、ＦＦＴアナライザーによって分析、出力させた。
その出力結果は、図５に示す通りであった。これより、従来の漏水音検出装置と比較して、本発明の漏水音検出装置１では、広い周波数帯域に亘って、出力レベルが大幅に向上していることが判明した。
【００２３】
［実験例２］
本発明の漏水音検出装置１及び従来の漏水音検出装置を試験コースに埋設した金属配管４１に設置した消火栓４２に装着して、漏水音の出力レベルを確認した。
ここで、従来の漏水音検出装置としては、実験例１と同様に、本発明の漏水音検出装置１から集音部２を離脱したものを使用した。
図６に示すように、試験コースに埋設した金属配管４１には、適宜箇所に消火栓４２を設置するとともに、適宜箇所に小孔４３を穿設した。
又、消火栓４２の上端部に本発明の漏水音検出装置１又は従来の漏水音検出装置を装着し、漏水音検出装置にはコード４４を介してＦＦＴアナライザー４５を接続した。
【００２４】
金属配管４１内に所定流量の水を流通させ、金属配管４１に穿設した小孔４３から水を漏洩させ、実際に漏水音を発生させた。その伝播音を消火栓４２の上端部で漏水音検出装置によって検出し、ＦＦＴアナライザー４５によって分析、出力させた。
その出力結果は、図７に示す通りであった。これより、従来の漏水音検出装置と比較して、本発明の漏水音検出装置１では、特に低周波数帯域において、出力レベルが大幅に向上していることが判明した。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の漏水音検出装置の正面図である。
【図２】図１の漏水音検出装置のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１の漏水音検出装置の作用、効果を説明するＡ−Ａ線断面図である。
【図４】漏水音検出装置を試験冶具に装着して模擬漏水音の出力レベルを確認する試験方法を示す説明図である。
【図５】漏水音検出装置の相違による出力レベルの相違を示す図である。
【図６】漏水音検出装置を金属配管に設置した消火栓に装着して漏水音の出力レベルを確認する試験方法を示す説明図である。
【図７】漏水音検出装置の相違による出力レベルの相違を示す図である。
【図８】相関式漏水探知方法の説明図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  漏水音検出装置
２  集音部
３  本体部
４  接続部
５  接手部
６  筐体
７  圧電素子
８  電子回路基板
１１  下部筐体
１２  緩衝部材
１３  上部筐体
【図１】
2005283169.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2005283169.tif 000007
【図６】
2005283169.tif 000008
【図７】
2005283169.tif 000009
【図８】
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