(57)【要約】【課題】コンプレッサーを使用することなく１台のポンプで効率よくマイクロバブルを発生することができるマイクロバブル発生装置を提供する。【解決手段】ポンプ４の水吸い込み側に接続された吸込管１と、ポンプ４の水吐き出し側に接続されるとともに加圧タンク７内に接線方向に吐水して旋回流を形成するタンク内吐水ノズル５の接続管とにそれぞれにマイクロバブルを発生させるマイクロバブル発生ノズル２を設け、加圧タンク内の中央に前記旋回流により気柱が形成されるのを防止する気柱形成防止部材９を立設し、加圧タンク７の吐出口に気泡混入防止部材１１を設けたマイクロバブル発生装置。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポンプの水吸い込み側に接続された吸込管と、ポンプの水吐き出し側に接続されるとともに加圧タンク内に水を接線方向に吐水して旋回流を形成するタンク内吐出ノズルの接続管のそれぞれにマイクロバブルを発生させるマイクロバブル発生ノズルを設けたことを特徴とするマイクロバブル発生装置。
【請求項２】
加圧タンク内の中央に、旋回流により気柱が形成されるのを防止する気柱形成防止部材を設けたことを特徴とする請求項１記載のマイクロバブル発生装置。
【請求項３】
加圧タンクの吐出口に大径気泡の混入を防止する大径気泡混入防止部材を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載のマイクロバブル発生装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、酸素を水中に溶解させるマイクロバブルを効率的に発生させるマイクロバブル発生装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
川、湖沼、養殖場などの水質浄化や植物栽培の給水において、水に酸素をマイクロバブルで溶解させて供給することが行われている。そのためのマイクロバブル発生装置はより効率的にマイクロバブルを水に溶解させることが要求される。この要求を充足するために、例えば、特許文献１には、加圧ポンプにより汲み上げた水を加圧タンクに入れ、この加圧タンク内にコンプレッサーにより加圧した酸素を供給することによりこの酸素を加圧状態で水に溶解させ、のちこの水を大気解放することにより溶存した酸素をマイクロバブルとなし、このマイクロバブルを水中に浮遊させることにより酸素を水中に溶解させる加圧式酸素溶解方法が記載されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−２０７１６２号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の加圧式酸素溶解方法では、水を供給するポンプの他に空気を供給するコンプレッサーが必要であり、また圧力が高く（４〜８ｋｇ／ｃｍ２）、さらに酸素ボンベ、加圧用タンクを配置し、さらにこれらを配管により接続するために装置の構造が複雑で且つ設備が大型となり、その結果、イニシャル、ランニングコストも高くなる。また、コンプレッサーを使用するために運転音が大きく、異音が発生する場合もある。また、未溶解気体が加圧タンク上部に溜まるため、水面レベルセンサで送入気体をストツプさせるために不連続となり、効率的でない。そこで本発明は、コンプレッサーを使用することなく１台のポンプで効率よくマイクロバブルを発生することができるマイクロバブル発生装置を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明のマイクロバブル発生装置は、ポンプの水吸い込み側に接続された吸込管と、ポンプの水吐き出し側に接続されるとともに加圧タンク内に水を接線方向に吐水して旋回流を形成するタンク内吐出ノズルの接続管とのそれぞれにマイクロバブルを発生させるマイクロバブル発生ノズルを設けたことを特徴とする。
【０００６】
加圧タンク内の中央に前記旋回流により気柱が形成されるのを防止する気柱形成防止部材、加圧タンクの吐出口に大径気泡の混入を防止する大径気泡混入防止部材を設けてもよい。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１は本発明のマイクロバブル発生装置の全体図、図２はタンクの内部を示す図１のＡ−Ａ断面図、図３は気泡混入防止部材の断面図である。
【０００８】
図１において、吸込管１、ポンプ４、タンク内吐出ノズル５、加圧タンク７、吐出管１３が順次接続されて水が流れていく。ポンプには汎用の中・低圧ポンプを使用することができる。ポンプ吸込み側の吸込管１、ポンプ吐出側のタンク内吐出ノズル５にはそれぞれマイクロバブル発生ノズル２，２ａが取り付けられる。マイクロバブル発生ノズルは、例えば本出願人が提案した特開２００１−５８１４２号公報に記載されているノズルを使用することができる。
【０００９】
吸込管１側のマイクロバブル発生ノズル２には空気を導入するための通気管３ａが接続され、通気管３ａには空気取入口にごみの浸入を防ぐエアーフィルター３ｄを設け、さらに気体導入量を調整する気体導入量調整弁３、さらに真空計３ｃおよび逆止弁３ｂが設けられる。マイクロバブル発生ノズル２が自吸により微細な気泡を定量供給するため、ポンプの出力が安定する。
【００１０】
タンク内吐出ノズル５の配管にもマイクロバブル発生ノズル２ａが設けられ、タンク内に通じる通気管３ａが接続され、通気管３ａには気体導入量調整弁３、を設け、加圧タンク内により微細化した気泡を大量に供給する。また、加圧タンク内の余剰空気を再使用してポンプ吸込み側の供給空気量を減らすことで、空気混入によるポンプの出力低下を抑制することができる。
【００１１】
タンク内吐出ノズル５は加圧タンク７の接線方向に吐水するように配置されている。加圧タンク内に接線方向に吐出して旋回流を発生させると、旋回流により気泡の凝集した気柱が発生して気泡の溶解が低下する。そこで、気泡の凝集を回避するため、加圧タンク７の中心には、図２に示すように、気柱形成防止板９ａを備えた気柱形成防止部材９が立設されている。気柱形成防止部材９は旋回流に接触させて遮り滞留させて気柱の形成を防止するものであればよく、気柱形成防止板に換えて半球状等の突起で形成してもよい。タンク内吐出ノズル５から接線方向に送り込まれた旋回流は気柱形成防止部材９に遮られることにより、旋回流による気柱の発生を抑えて気泡の凝集を回避することができる。
【００１２】
加圧タンク７には圧力計８とタンク内の水位を一定に保つ定水位弁６が設けられる。加圧タンク７の吐出管１２には加圧タンク７内の水の排水量を調整して加圧タンク内の圧力を調整する圧力調整弁１１を取り付ける。加圧タンク７の吐出口には、図３に示すように吐水方向に沿って気泡混入防止板１１ａで仕切った大径気泡混入防止部材１１を設けることによってコアンダ効果による大径気泡の混入を防止する。大径の気泡が混入すると、微細化した気泡と合体し、溶解効率が低下するが、大径気泡混入防止部材１１により大径の気泡の混入を抑えることができる。
【００１３】
次に本発明のマイクロバブル発生装置の動作について説明する。
【００１４】
（１）圧力調整弁１２を開けて吐出管１３から水を出すと、加圧タンク７内の圧力が下がる。
【００１５】
（２）加圧タンク７内の圧力が下がると、圧力スイッチ７ａによりポンプ４が起動する。
【００１６】
（３）ポンプ４の作動により水を吸い込むと同時に、ポンプ吸い込み側のマイクロバブル発生ノズル２により、空気が気体導入量調整弁３から自動的にマイクロバブルとして装置内に供給される。真空計３ｃは気体導入量調整弁３により、気体導入量調整弁３の全閉時圧力の５０％程度になるよう調整する。
【００１７】
（４）供給されたマイクロバブルを含む水は、ポンプ４の吐出側に取り付けられたマイクロバブル発生ノズル２ａにより加圧タンク７上部に溜まった余剰空気と共にさらに微細化され、タンク内吐出ノズル５を介して、タンク内に旋回流として吐出される。
【００１８】
（５）タンク内に吐出された気泡は加圧され、旋回流の中で接触、溶解へと至る。この際、タンク中央部に形成されようとする気柱は気柱形成防止部材９により、その形成を阻害され常にマイクロバブルの状態で加圧タンク７内を旋回し溶解する。
【００１９】
（６）加圧タンク７内で溶解しなかった余剰空気がタンク上部に溜まる。
【００２０】
（７）余剰空気が溜まり、加圧タンク７内の水位が低下すると定水位弁６が作動し、余剰分は加圧タンク７外へ排気され水位は一定に保たれる。
【００２１】
（８）加圧タンク７から吐出管１３に流入する際、気泡の巻き込みを防止するための気泡混入防止部材１１を介し大径気泡が除去された状態で吐出される。
【００２２】
（９）空気が加圧下で溶解された水は吐出管１３を通り、蛇口等で大気開放された時点でマイクロバブルとなって析出する。
【００２３】
（１０）圧力調整弁１２は吐出管最大開放時の圧力計８を指針とした圧力が２〜２．５ｋｇ／ｃｍ２程度になるよう調整する。
【００２４】
【発明の効果】
本発明のマイクロバブル発生装置は、コンプレッサーを使用することなく１台のポンプで効率よくマイクロバブルを発生することができる。また、本発明のマイクロバブル発生装置は、汎用の中・低圧ポンプを流用することができるのでイニシャルコストが安い。
【００２５】
気柱形成防止部材を設けることにより、気柱の形成を防止して、気泡が凝集して逃げるのを防止することができ、また、大径気泡混入防止部材により大径気泡の発生を抑えてマイクロバブルを効率よく供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のマイクロバブル発生装置の全体図である。
【図２】加圧タンクの内部を示す図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】大径気泡混入防止部材の断面図である。
【符号の説明】
１：吸込管
２，２ａ：マイクロバブル発生ノズル
３：気体導入量調整弁
３ａ：通気管
３ｂ：逆止弁
３ｃ：真空計
３ｄ：フイルター
４：ポンプ
５：タンク内吐出ノズル
６：定水位弁
７：加圧タンク
７ａ：圧力スイッチ
８：圧力計
９：気柱形成防止部材
９ａ：気柱形成防止板
１１：大径気泡混入防止部材
１１ａ：気泡混入防止板
１２：圧力調整弁
１３：吐出管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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