(57)【要約】【課題】作業者がフォークガタツキ防止作業を容易に行うことができる、フォークリフトのフォーク取付構造を提供することを課題とする。【解決手段】フック２７、２９をフィンガーバー３３、３５に掛け止めることによって、フォーク２１がリフトブラケット３１に取り付けられるフォーク取付構造において、ロアフィンガーバー３５は、リフトブラケットに固定される固定部３７と、ロアフック２９が掛け止められる可動部３９とを備え、かかる固定部と可動部とは間隔変更可能に設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フォークに設けた被支持部とリフトブラケットに設けた支持部とを係合させることによって前記フォークが前記リフトブラケットにスライド可能に支持されるフォークリフトのフォーク取付構造において、
前記支持部は、前記リフトブラケットに固定される固定部と、前記固定部に対して間隔変更可能に設けられた可動部とを備え、前記可動部は前記被支持部と係合することを特徴とするフォークリフトのフォーク取付構造。
【請求項２】
前記被支持部はアッパーフック及びロアフックからなり、前記支持部はアッパーフィンガーバー及びロアフィンガーバーからなり、
前記ロアフィンガーバーにおける前記固定部にはボルトが貫通しており、該ボルトの頭部は前記固定部の上面側に配置されている
ことを特徴とする請求項１に記載のフォークリフトのフォーク取付構造。
【請求項３】
前記ボルトの先端部は前記ロアフィンガーバーにおける前記可動部に挿入されていることを特徴とする請求項２に記載のフォークリフトのフォーク取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フォークリフトのフォーク取付構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図６に基づいて、従来から一般的なフォークリフトのフォーク取付構造について説明する。フォーク１は、その側面から見てほぼＬ字状に構成されており、垂直部１ａと水平部１ｂとを備えている。その垂直部１ａの背面には、上下一対のフック３、５が設けられている。これに対して、図示省略するリフトブラケットには、一対のフック３、５と係合するような形状を有する上下一対のフィンガーバー７、９が固定されていた。また、フォーク１は左右一対設けられており、それら一対のフォーク１の間隔は変更調整できるようにしておく必要があった。よって、各フォーク１が左右方向（図６の紙面表裏方向）にスライドできるようにするため、アッパーフック３及びロアフック５と、アッパーフィンガーバー７及びロアフィンガーバー９との間には適度な隙間を確保していた。
【０００３】
しかしながら、上述した隙間があると、荷搭載時のようにフォーク１が常に下向きの相応な荷重を受けている場合はともかく、無負荷走行時にはフォーク１が上下に振動し、アッパーフック３及びロアフック５と、アッパーフィンガーバー７及びロアフィンガーバー９との間で打音が生じる場合があった。
【０００４】
そこで、このような問題に対処する技術として、特開平７−６９５９６号公報に開示されたフォーク取付構造がある（特許文献１参照）。かかるフォーク取付構造においては、ガタツキ防止用ストッパボルトを、ロアフックの背面側から先端がロアフィンガーバーに到達するように貫通させる。そして、ガタツキ防止用ストッパボルトを締め付けることで、ロアフックとロアフィンガーバーとの隙間変化を規制することで両者の間のガタツキを防止していた。
【０００５】
【特許文献１】特開平７−６９５９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した特開平７−６９５９６号公報に開示のフォーク取付構造においては、ガタツキを防止する際や間隔変更のためフォークをスライドさせる際に上記ストッパボルトを緩めたり締め付けたりしなければならなかった。しかしながら、上記ストッパボルトは、その頭部がロアフックの背面にやや下向きに位置しているため、作業者はストッパボルトへアクセスしづらい問題があり、特に、フォーク前方側からストッパボルトを回そうとした場合、非常に煩雑な作業となっていた。
【０００７】
本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであり、作業者がフォークガタツキ防止作業を容易に行うことができる、フォークリフトのフォーク取付構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した目的を達成するため、本発明は、フォークに設けた被支持部とリフトブラケットに設けた支持部とを係合させることによって前記フォークが前記リフトブラケットにスライド可能に支持されるフォークリフトのフォーク取付構造において、前記支持部は、前記リフトブラケットに固定される固定部と、前記固定部に対して間隔変更可能に設けられた可動部とを備え、前記可動部は前記被支持部と係合することを特徴とする。
【０００９】
また、好適には、前記被支持部はアッパーフック及びロアフックからなり、前記支持部はアッパーフィンガーバー及びロアフィンガーバーからなり、前記ロアフィンガーバーにおける前記固定部にはボルトが貫通しており、該ボルトの頭部は前記固定部の上面側に配置されている。
また、前記ボルトの先端部は前記ロアフィンガーバーにおける前記可動部に挿入されていると好適である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、従来のようにボルト頭部をロアフックの背面側に設置することを強いられることがなく、作業者は、フォークの垂直部の背面に回り込むことなく前方側からガタツキ防止作業を容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態に係るフォークリフトのフォーク取付構造を添付図面に基づいて説明する。
【００１２】
実施の形態１．
図１は、フォークリフトにおけるフォーク近傍部分の側面図であり、図２は、図１の矢印ＩＩ方向からみたフォーク近傍部分の背面図である。フォーク２１は、左右一対設けられており、それぞれ側面Ｌ字状の部材であって垂直部２３及び水平部２５を備えている。各フォーク２１の垂直部２３の背面には、被支持部としての上下一対のフック、すなわちアッパーフック２７及びロアフック２９が取り付けられている。アッパーフック２７及びロアフック２９はそれぞれ引っ掛け面を相互に対面する方向に向けるように配置されている。
【００１３】
垂直方向に延長するリフトブラケット３１の前面には、支持部としての上下一対のフィンガーバー、すなわちアッパーフィンガーバー３３及びロアフィンガーバー３５が取り付けられている。アッパーフィンガーバー３３及びロアフィンガーバー３５は水平方向に且つ相互に平行に延長している。また、アッパーフィンガーバー３３及びロアフィンガーバー３５はそれぞれ、対応するアッパーフック２７及びロアフック２９を掛け止めるように適した掛け止め面を有し、かかる上下一対の掛け止め面は相互に反対方向を指向するように配置されている。
【００１４】
アッパーフィンガーバー３３の上面には、一対のフォーク２１の横方向の位置を規定する複数の凹部３３ａが形成されている。また、ロアフィンガーバー３５は、固定部３７及び可動部３９という二つの部分から構成されている。固定部３７は、その背面において、リフトブラケット３１の前面に固定されている。一方、可動部３９は、固定部３７の下方において掛け止め面を下向きに向けた状態で、複数（本実施の形態では左右２本ずつの合計４本）のボルト４１を介して固定部３７に支持されている。すなわち、可動部３９とボルト４１とは間隔変更可能であり、可動部３９は、リフトブラケット３１には固定されてなく、ボルト４１を除去すると固定部３７に対してフリー状態となる。各ボルト４１は固定部３７を貫通し、ボルト４１のねじ溝が切られている先端部は、可動部３９に挿入されている。すなわち、固定部３７には、各ボルト４１が貫通するための貫通穴が形成されていると共に、可動部３９には、各ボルト４１の先端部を受け入れるねじ穴が形成されている。固定部３７の貫通穴の画定面は、ボルト４１のねじ溝と螺合することのない平滑面からなり、可動部３９のねじ穴の画定面には、ボルト４１のねじ溝と螺合するねじ溝が切られている。また、各ボルト４１の頭部は、フォーク２１の垂直部２３の前方側から作業者がアクセスしやすいように、固定部３７の上面に突出している。
【００１５】
次に以上のように構成されたフォーク取付構造の作用について説明する。フォーク２１に荷が搭載された状態では、かかる荷の荷重によりフォーク２１の垂直部２３の上部には、前回りモーメントを起こす力Ｆ１が作用し、垂直部２３の下部には、前回りモーメントを起こす力Ｆ２が作用する。力Ｆ１はアッパーフック２７を介してアッパーフィンガーバー３３によって受けられる。一方、力Ｆ２はロアフィンガーバー３５の固定部３７のみによって受けられ、可動部３９はフォーク２１のガタツキのみを規制する。
【００１６】
また、本実施の形態では次のようにしてフォークのガタツキが防止される。一対のフォーク２１の間隔調整のため、各フォーク２１が左右方向（図１の紙面表裏方向、図２の紙面左右方向）にスライドできるように、アッパーフック２７及びロアフック２９と、アッパーフィンガーバー３３及びロアフィンガーバー３５との間には適度な隙間が確保されている。しかしながら、フォーク２１の間隔調整を行うとき以外は、上述した隙間を無くしてフォークのガタツキを防止する。まず、アッパーフック２７がアッパーフィンガーバー３３と当接し、ロアフック２９とロアフィンガーバー３５との間に隙間が生じている状態で、各ボルト４１を回してロアフィンガーバー３５における固定部３７と可動部３９との間隔を広げる。すなわち、換言するならば、可動部３９を固定部３７に対して下降させて、可動部３９とロアフック２９とを当接させて両者の間の隙間を無くす。一方、固定部３７と可動部３９との間には、両者の隙間を安定的に維持するために適当なサイズのシム４３（図２参照）を挿入する。なお、シム４３は薄板状の部材であって、その形態を示すことを優先すべく、シム厚み方向を図２の紙面直交方向に向けた状態、換言するならば装着時の上面を図２の表面側に向けた状態で図示されている。図２に示されるように、シム４３にはボルト４１が貫通する切欠タイプの穴が形成されている。このため、固定部３７、ボルト４１及び可動部３９が組み合わされている状態で固定部３７及び可動部３９の間にシム４３の挿入が行える。
【００１７】
このようなフォーク取付構造によれば、ロアフィンガーバー３５が固定部３７及び可動部３９の二分割部材からなりボルト４１の頭部はロアフック２９ではなくロアフィンガーバー３５の上面に突出しており、作業者は、フォーク２１の垂直部２３の前方側からボルトの操作やシム出し入れなどを行うことができる。よって、従来よりもガタツキ防止作業を容易に行うことができる。
【００１８】
実施の形態２．
次に、図３を用いて実施の形態２に係るフォーク取付構造について説明する。本実施の形態のフォーク取付構造は、上記ロアフィンガーバー３５と同様、固定部２３７及び可動部２３９の二分割部材からなるロアフィンガーバー２３５を有する。固定部２３７はリフトブラケットに固定されており、ボルト４１のねじ溝と螺合するねじ溝穴を有する。一方、可動部２３９は、ボルト４１を受け入れるねじ穴が形成されていない。固定部２３７を貫通するボルト４１の先端は可動部２３９の上面２３９ａに当接している。このような構成により、ボルト４１を締め付けると、可動部２３９がロアフック２９に押し付けられて両者の隙間がなくなり、フォーク２１のガタツキが防止される。よって、上記実施の形態と同様、作業者は、フォーク２１の垂直部２３の前方側からガタツキ防止作業を容易に行うことができる。
【００１９】
実施の形態３．
次に、図４を用いて実施の形態３に係るフォーク取付構造について説明する。本実施の形態のフォーク取付構造では、上記ロアフィンガーバー３５と同様、固定部３３７及び可動部３３９の二分割部材からなるロアフィンガーバー３３５を有する。固定部３３７はリフトブラケットに固定されており、ボルト３４１のねじ溝と螺合するねじ溝穴を有する。ボルト３４１は、ねじ溝が切られた軸部３４１ａの先端に、当該軸部３４１ａよりも外径の大きい拡径部３４１ｂを有する。可動部３３９には、軸部３４１ａの外径よりも大きく拡径部３４１ｂの外径よりも小さい穴３４５ａが開口されており、また、その穴３４５ａの下方に連通するように、拡径部３４１ｂの外径とほぼ同一の径を有する円柱空間３４５ｂを有する。これによって、ボルト３４１は、可動部３３９に対して螺合せずに回転でき且つ可動部３３９からの離脱が防止されている。このような構成によっても、ボルト３４１を回すことで可動部３３９をロアフック２９に押し付け、フォーク２１のガタツキを防止することができ、作業者は、フォーク２１の垂直部２３の前方側からガタツキ防止作業を容易に行うことができる。
【００２０】
実施の形態４．
次に、図５を用いて実施の形態４に係るフォーク取付構造について説明する。本実施の形態のフォーク取付構造では、上記ロアフィンガーバー３５と同様、固定部４３７及び可動部４３９の二分割部材からなるロアフィンガーバー４３５を有する。固定部４３７は、リフトブラケット３１に固定されており、固定部４３７の左右両端は、可動部４３９の対応する左右側面を覆うように下方に延長した垂下部４３７ａを有する。垂下部４３７ａにはガイド用の溝が上下方向に延長するように形成されており、可動部４３９にはその溝と嵌合する凸部が形成されている。それによって、可動部４３９はガイド用の溝に沿って上下方向にスライド可能となっている。また、可動部４３９は、スライド方向の位置が決まると、固定部４３７の垂下部４３７ａを貫通する横向きに配置されたボルト４１によって、固定部４３７に固定されている。垂下部４３７ａにおけるボルト貫通穴は上下方向に延長する長穴とされており、固定部４３７と可動部４３９とが間隔変更可能に固定されることを許容している。このような構成によっても、上記実施の形態と同様に、作業者は、フォーク２１の垂直部２３の背面に回り込むことなく前方側からガタツキ防止作業を容易に行うことができる。なお、上記の構成に代え、ガイド用の溝を可動部４３９に設け、それに嵌合する凸部を垂下部４３７ａに設けてもよい。
【００２１】
なお、以上に説明してきた本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、例えば、以下のような改変を施すことができる。上記の実施の形態では、ロアフィンガーバーを上下に二分割していたが、これに代えて、アッパーフィンガーバーを上下に二分割するような態様でもよい。すなわち、アッパーフィンガーバーを、リフトブラケットに固定される固定部と、その上方に配置されアッパーフックを掛け止める可動部とから構成し、固定部の下面側又は左右側面側からボルトを挿入して可動部の位置を確定するようにしてもよい。このような態様によっても、上記実施の形態と同様、作業者は、フォーク垂直部の前方側からガタツキ防止作業を容易に行うことができる。
また、本発明は、フォークのガタツキを防止すべく、フォークに対する支持部を相互に間隔変更可能な固定部及び可動部という複数部分で分割構成しているが、上記実施の形態で示すように支持部の可動部がフォークの被支持部に常時当接することには限定されない。すなわち、フォークのガタツキ防止作業として、例えば、ロアフック２９とロアフィンガーバー３５との隙間の大きさを、フォーク間隔調整時にフォークのスライドを許容し尚且つ車両の走行時等にフォークの振動を少なくできる大きさに調整してもよい。このような態様によれば、フォークのガタツキを防止しながらも、ロアフック２９とロアフィンガーバー３５との隙間を常に一定にしておくことができ、すなわち、フォークの間隔調整の度にボルトを緩め、走行時に再び締めなおすという手間を省くことができる。
なお、本発明におけるボルトとは、頭部が角柱状のものに限定される意味ではなく、ねじ溝を有する締結具を広く含むものとし、よって例えば所謂ねじと称されるものも包含する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施の形態１に係るフォークリフトのフォーク近傍の側面図である。
【図２】図１の矢印ＩＩ方向からみたフォーク近傍の背面図である。
【図３】本発明の実施の形態２に係るフォーク近傍の側面図である。
【図４】本発明の実施の形態３に係るフォーク取付構造に関し、ロアフィンガーバーの構造を示す図である。
【図５】本発明の実施の形態４に係るフォーク取付構造に関し、図２と同態様の図である。
【図６】既存のフォークリフトのフォーク取付構造を示す図である。
【符号の説明】
【００２３】
２１  フォーク、２７  アッパーフック（被支持部）、２９  ロアフック（被支持部）、３３  アッパーフィンガーバー（支持部）、３５  ロアフィンガーバー（支持部）、３７  固定部、３９  可動部、４１  ボルト。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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