(57)【要約】【課題】  糸道の中央空間部でフィラメントを効率良く踊らせ、交絡性能を向上する。【解決手段】  ノズル本体１０の前後方向に糸道１を貫設し、糸道１が下広がり状のテーパー部２と矩形部３を上下に連結させた形状であり、糸道１を矩形部３の底壁７の中央に立てた垂線Ａに対して左右対称に形成し、テーパー部２の左右の傾斜壁４を矩形部３の左右の垂直壁８に無段差で夫々連続させ、左右の傾斜壁４に上記圧縮空気噴出孔１２を２本開口し、その軸心１２ａ同士を糸道１の空間内又は近傍で交わるように構成し、その交点Ｐを底壁７に立てた垂線Ａ又はその近傍上に臨ませた糸交絡ノズルである。糸道に流入した旋回流は底壁７で反転しながら垂直壁８で適度の抵抗を受けながらも、円滑に旋回しようとするため、フィラメントを糸道の中央空間部に導き、交絡性能が向上する。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズル本体(１０)の前後方向に糸道１を貫設し、糸道(１)に向けて２本の圧縮空気噴出孔(１２)・(１２)を左右対向状に開口し、当該圧縮空気噴出孔(１２)・(１２)同士を糸道(１)から遠ざかるほど相互に離れる傾斜状に配置して、圧縮空気噴出孔(１２)の軸心(１２ａ)同士を糸道(１)の空間内又はその近傍で交わるように構成するとともに、糸道(１)に糸嵌挿スリット(９)を設けた糸交絡ノズルにおいて、
上記糸道(１)が下広がり状のテーパー部(２)と矩形部(３)を上下に連結させた形状であり、テーパー部(２)は左右に広がる傾斜壁(４)からなり、矩形部(３)は底壁(７)とその左右に垂直に立設する垂直壁(８)からなり、糸道(１)を矩形部(３)の底壁(７)の中央に立てた垂線(Ａ)に対して左右対称に形成し、テーパー部２の左右の傾斜壁(４)を矩形部(３)の左右の垂直壁(８)に無段差で夫々連続させ、当該左右の傾斜壁(４)に各上記圧縮空気噴出孔(１２)を開口し、底壁(７)に立てた垂線(Ａ)又はその近傍上に圧縮空気噴出孔(１２)の軸心(１２ａ)同士の交点(Ｐ)を臨ませることを特徴とする糸交絡ノズル。
【請求項２】
テーパー部(２)の傾斜壁(４)同士が上向きに窄まる収斂部(５)に糸嵌挿スリット(９)を開口したことを特徴とする請求項１に記載の糸交絡ノズル。
【請求項３】
テーパー部(２)の収斂部(５)に水平天井壁(６)を形成し、左右の傾斜壁(４)を当該水平天井壁(６)を介して間接的に収斂させてテーパー部(２)を台形状に形成することにより、糸道(１)を６角形状としたことを特徴とする請求項１又は２の糸交絡ノズル。
【請求項４】
左右の傾斜壁(４)を互いに直接収斂させてテーパー部(２)を３角形状に形成することにより、糸道(１)を５角形状としたことを特徴とする請求項１又は２の糸交絡ノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はマルチフィラメントからなる糸条に圧縮空気を噴射してフィラメント同士を互いに絡み合わせる糸交絡ノズルに関して、糸道内での圧縮空気の旋回の円滑性と抵抗性を良好にバランスさせ、糸道のセンター付近で糸条を効果的に踊らせて交絡性能を向上できるものを提供する。
【背景技術】
【０００２】
糸交絡ノズルの従来技術を挙げると、下記の通りである。
(1)特許文献１
円形の糸道の横一方から、或は、上下両方から圧縮空気噴射孔を開けたり(同文献の第１図１ａ・ｂ参照)、矩形の糸道の上方から圧縮空気噴射孔を開けた(同文献の第２図参照)従来型の糸交絡ノズルに対して、図６に示すように、三角形の糸道１０１に斜め上方から２本の圧縮空気噴射孔１１２を対向状に開けた糸交絡ノズル(同文献の第３図参照)や、図７に示すように、５角形の糸道１０１に２本の圧縮空気噴射孔１１２を開けた糸交絡ノズル(同文献の第４図ｂ参照)が開示されている。
円形の糸道(同文献１の第１図参照)では、糸に回転運動が付与されて仮撚し、収束を受けるために、個々の単繊維自身の自由な運動が妨げられ、また、矩形の糸道(同文献１の第２図参照)では、糸が頂角付近に滞留し易いために、交絡性能は夫々低下してしまう。これに対して、三角形の糸道では、対向する斜め上方からの圧縮空気により、糸は撹乱流にさらされ、個々の単繊維がランダムに入り乱れるとともに、従来のような糸の不要な滞留もないことが記載され(同文献の第３頁の右上欄参照)、５角形の糸道についても同様であることが記載されている(第４頁左上欄〜右上欄参照)。
【０００３】
(2)特許文献２
円形の糸道の左右両側から圧縮空気噴射孔を開口した糸交絡ノズルが開示されている。  (3)特許文献３
矩形と半円形を上下に連結させて糸道を形成し、圧縮空気噴射孔を糸道の下半部の半円形壁に向けて開口した糸交絡ノズルが開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開昭５５−６７０３０号公報
【特許文献２】特開平６−１０１１３３号公報
【特許文献３】特開平５−１４０８３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一般に、糸交絡ノズルにあっては、フィラメントが糸道の空間中央部から一方に偏在すると交絡性能が落ち、糸道の中央空間部当たりに寄せてフィラメントを効果的に踊らせると、交絡性能が改善される。圧縮空気の流入によって糸道内には旋回流が発生するが、糸道の空間内にエアポケットが部分発生したり、細かい渦流が多数発生したり、或は、旋回が円滑過ぎると、フィラメントを糸道の中央空間部に導くことが難しくなり、交絡性能は低下してしまう。
【０００６】
上述の点に鑑みると、前記特許文献１の矩形の糸道(同文献の第２図参照)ではエアポケットが生じ易く、また、特許文献１〜２の円形の糸道では渦流が円滑過ぎて、各々交絡性能が低下する。
一方、図６に示す特許文献１の三角形の糸道では、圧縮空気が糸道１０１に流入する際に、細かい渦流が多数発生して、フィラメントが糸道１０１の中央空間部で踊る確率が落ち、交絡性能が低下する恐れがある。また、図７に示す特許文献１の５角形の糸道では、左右の側壁部１０８が平行ではなく、底壁部１０７に対して９０度以上の上広がりに形成されているため、上方より糸道に流入した圧縮空気は対向する底壁部１０７から側壁部１０８に沿って円滑に旋回し、ひいては前記円形の糸道に近い円滑過ぎる傾向の旋回性を発揮して、フィラメントを中央部に寄せる力が強くは働かず、交絡性能が低下する恐れがある。
本発明は、糸道の中央空間部でフィラメントを効率良く踊らせて、交絡性能を向上することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、糸道の形状とフィラメントの交絡挙動を鋭意研究した結果、糸道の形状を概ね三角形と矩形を組み合わせた、いわば特定の家形状とし、上部の三角形の左右の傾斜壁に圧縮空気噴射孔を２個開け、矩形の左右の側壁をその底壁に対して垂直に立ち上げると、糸道に流入した旋回流は適度の抵抗を受けながら、しかも円滑に旋回しようとするため(即ち、旋回の円滑性と抵抗性が共存するため)、フィラメントを糸道の中央空間部に効果的に導けることを見いだして、本発明を完成した。
【０００８】
即ち、本発明１は、ノズル本体１０の前後方向に糸道１を貫設し、糸道１に向けて２本の圧縮空気噴出孔１２・１２を左右対向状に開口し、当該圧縮空気噴出孔１２・１２同士を糸道１から遠ざかるほど相互に離れる傾斜状に配置して、圧縮空気噴出孔１２の軸心１２ａ同士を糸道１の空間内又はその近傍で交わるように構成するとともに、糸道１に糸嵌挿スリット９を設けた糸交絡ノズルにおいて、
上記糸道１が下広がり状のテーパー部２と矩形部３を上下に連結させた形状であり、テーパー部２は左右に広がる傾斜壁４からなり、矩形部３は底壁７とその左右に垂直に立設する垂直壁８からなり、糸道１を矩形部３の底壁７の中央に立てた垂線Ａに対して左右対称に形成し、テーパー部２の左右の傾斜壁４を矩形部３の左右の垂直壁８に無段差で夫々連続させ、当該左右の傾斜壁４に各上記圧縮空気噴出孔１２を開口し、底壁７に立てた垂線Ａ又はその近傍上に圧縮空気噴出孔１２の軸心１２ａ同士の交点Ｐを臨ませることを特徴とする糸交絡ノズルである。
【０００９】
本発明２は、上記本発明１において、テーパー部２の傾斜壁４同士が上向きに窄まる収斂部５に糸嵌挿スリット９を開口したことを特徴とする糸交絡ノズルである。
【００１０】
本発明３は、上記本発明１又は２において、テーパー部２の収斂部５に水平天井壁６を形成し、左右の傾斜壁４を当該水平天井壁６を介して間接的に収斂させてテーパー部２を台形状に形成することにより、糸道１を６角形状としたことを特徴とする糸交絡ノズルである。
【００１１】
本発明４は、上記本発明１又は２において、左右の傾斜壁４を互いに直接収斂させてテーパー部２を３角形状に形成することにより、糸道１を５角形状としたことを特徴とする糸交絡ノズルである。
【発明の効果】
【００１２】
前記特許文献１の５角形の糸道では、図７に示すように、底壁部に対して左右の側壁部は９０度以上に開いた上広がり状に形成されるため、圧縮空気はこの側壁部に沿ってきわめて円滑に旋回し、糸道の中央空間部にフィラメントを導く確率が低下する。
本発明の糸道はテーパー部と矩形部が上下に複合したほぼ家形状であり、上記文献１の５角形の糸道に対して、広義の家形を呈する点で共通する。
しかしながら、本発明では、上方のテーパー部の左右の傾斜壁に各圧縮空気噴射孔を開け、傾斜壁から流入した噴流は対向する矩形部の底壁に当たって反転し、左右の垂直壁に案内されるが、この際、垂直壁は矩形部の底壁の左右で直角に立設しているため、左右に平行壁のない上記文献１の５角形の糸道に比べて、旋回に対する抵抗力が生じて(即ち、旋回がスムーズ過ぎることはなく)、フィラメントを糸道の中央空間部に効果的に導くことができる。また、図６に示す特許文献１の三角形の糸道とは異なり、細かい渦流が多数発生したり、矩形の糸道(特許文献１の第２図などを参照)のようにエアポケットが発生する恐れもない。
従って、本発明の糸交絡ノズルでは、糸道の中央空間部にフィラメントを導く確率が高まり、当該中央空間部でフィラメントを踊らせて、交絡性能を有効に向上できる。
【実施例】
【００１３】
以下、本発明の実施例を順次説明するが、本発明は下記の実施例に拘束されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で任意の変形をなし得ることは勿論である。
図１〜図４は本発明の実施例１の糸交絡ノズルを示し、図１は糸交絡ノズルの正面図、図２は糸道の概略拡大縦断正面図、図３は糸交絡ノズルの平面図、図４は糸交絡ノズルの右側面図である。
図１〜図４に示すように、実施例１の糸交絡ノズル１５はノズル本体１０に１本の糸道１と２本の圧縮空気噴射孔１２を開け、糸道１に臨ませて糸嵌挿スリット９を設けたものである。
即ち、ノズル本体１０の下寄りの前後方向に糸道１を貫設し、糸道１に向けて２本の圧縮空気噴出孔１２・１２を左右対向状にノズル本体１０の前後方向の中央部に開口し、当該圧縮空気噴出孔１２・１２同士を糸道１から遠ざかるほど相互に離れる傾斜状に配置して、圧縮空気噴出孔１２の軸心１２ａ同士を糸道１の空間内の底壁７で交わるように形成する。また、糸道１に臨ませてノズル本体１０の上部から下方に向けて上広がり状の糸嵌挿スリット９を前後方向に亘って設ける。
【００１４】
図１〜図２に示すように、糸道１は下広がり状のテーパー部２と矩形部３を上下に連結させたほぼ家形であり、テーパー部２は左右に広がる傾斜壁４からなり、矩形部３は底壁７とその左右に垂直に立設する垂直壁８からなる。
糸道１は矩形部３の底壁７の中央(即ち、均等に２分割する中点)に立てた垂線Ａに対して左右対称に形成され、テーパー部２の左右の各傾斜壁４を矩形部３の左右の各垂直壁８に無段差で滑らかに連続させ、当該左右の傾斜壁４に各上記圧縮空気噴出孔１２を開口する。
この場合、糸道１の傾斜壁４、垂直壁８及び圧縮空気噴射孔１２は垂線Ａに対して夫々左右対称である。また、この圧縮空気噴出孔１２の軸心１２ａ同士の交点Ｐは底壁７に立てた垂線Ａ上に臨み、且つ、前述した通り、矩形部３の底壁７に位置する。
尚、圧縮空気噴出孔１２の軸心１２ａ同士の交点Ｐは、糸道１の空間内であれば底壁７で交わる必要はなく、例えば、底壁７より若干上方寄りで交わっても良い。また、糸道１の空間内で交わるように構成する替わりに、糸道１の空間外の近傍部、例えば、底壁７より若干下方で交わるように設定しても差し支えない。また、圧縮空気噴射孔１２は垂線Ａに対して夫々左右対称であるため、当該噴射孔１２の軸心同士の交点Ｐは垂線Ａ上に臨むが、２本の圧縮空気噴射孔１２を左右対向状に開口しながらも垂線Ａに対して左右非対象として、圧縮空気噴射孔１２同士の交点Ｐを垂線Ａから若干外して、その近傍部に臨むように構成することもできる。
さらに、糸道１のテーパー部２の傾斜壁４同士が上向きに窄まる収斂部５にごく短い水平天井壁６を形成し、左右の傾斜壁４を当該水平天井壁６を介して間接的に収斂させてテーパー部２を台形状に形成し、糸嵌挿スリット９をこの収斂部５の水平天井壁６に開口する。この場合、糸道１は厳密には６角形状を呈する。
【００１５】
図５は本発明の実施例２を示す糸道の概略拡大縦断正面図である。
実施例２では、糸道１の左右の傾斜壁４を互いに直接収斂させてテーパー部２を３角形状に形成し、この収斂部５に糸嵌挿スリット９を開口する。上記実施例１では収斂部５に水平天井壁６を形成したが、実施例２ではこの天井壁６がないため、糸道１は５角形状を呈する。また、上記実施例１と同様に、糸道１の形状は矩形部３の底壁７の中央に立ち上げた垂線Ａに対して左右対称であり、圧縮空気噴射孔１２はテーパー部２の傾斜壁４に夫々開口し(図示省略)、且つ、糸道１から遠ざかるほど相互に離れる傾斜状に配置される。糸嵌挿スリット９は三角形状のテーパー部２の収斂部５に開口する。
ちなみに、実施例１は前記本発明３に相当し、実施例２は前記本発明４に相当する。
【００１６】
そこで、実施例の糸交絡ノズルの作用を以下に説明する。但し、上記実施例１と２では交絡作用はあまり変わらないので、実施例１で代表させてフィラメントの交絡作用を説明する。
図２に示すように、テーパー部２の傾斜壁４に開けた傾斜状の圧縮空気噴射孔１２から糸道１内に流入した圧縮空気の噴流は、対向する矩形部３の底壁７に当たって矢印のように反転し、糸道１に臨むフィラメントを撹乱する。この際、特許文献１の５角形の糸道１０１(図７参照)では、左右の側壁１０８が上広がりに形成されているのとは異なり、本実施例１の糸道１では底壁７の左右の側壁は垂直に立ち上がっているため、この立設する左右の垂直壁８に沿って円滑に旋回しながらも、この平行距離を保持して広がらない左右の垂直壁８がいわば旋回に対する適度な抵抗になり、フィラメントを糸道１の中央空間部に効果的導くことができる。しかも、旋回は抵抗を受けながらも円滑なので、上記特許文献１の三角形の糸道１０１(図６参照)のように、多数の細かい渦流が発生することはなく、もってフィラメントが糸道１の中央部に案内される抵抗にはならず、また、旋回のエネルギーが無駄に消費されることもない。
この結果、旋回の円滑性と抵抗性が良好にバランスし、フィラメントを糸道１の中央空間部に導いて効果的に踊らせることができるため、交絡性能が有効に向上する。
【００１７】
そこで、図６に示す三角形状の糸道を有する糸交絡ノズルを比較例１とし、図７に示す五角形状の糸道を有する糸交絡ノズルを比較例２として、本発明の上記実施例１の糸交絡ノズルとの間で、交絡性能評価試験を行った。
《交絡性能評価試験例》
実施例１と比較例１〜２の各糸交絡ノズルを使用して、１５０デニール、単糸数７２本、ポリエステルＦＯＹ(フーリオリエンテッドヤーン)を、加工速度５００Ｍ／分、ＯＦ(オーバーフィード)率１.０％、ＷＦ(ワインドフィード)率０.７％、糸交絡用噴射空気圧力３.０ｋｇ／ｃｍ2の条件で各交絡試験にかけて、単位長さ(１メートル)当たりの糸の交絡数(個／Ｍ)を測定した。
尚、比較例１は、冒述の特許文献１の第３図に準拠したものであるが、圧縮空気噴射孔の本数は２本ではなく、三角形の頂角に向けて上から１本だけ開口した１穴タイプのものを使用した。比較例２は同文献１の第４図ｂを援用したもので、当該図と同様に２本の圧縮空気噴射孔が開口した２穴タイプのものを使用した。
【００１８】
下表はその試験結果である。
実施例１      比較例１      比較例２
交絡数(個／Ｍ)    １１０          ９０          ８０
上表によると、実施例１の糸交絡ノズルは、糸道が三角形状の比較例１に比べて単位長さ当たりの交絡数が多く、優れた交絡性能を奏することが確認できた。
また、糸道が上広がりの五角形である比較例２を実施例１に対比すると、比較例２の交絡数は上記比較例１よりさらに少ないことから、実施例１の交絡性能は比較例２に比べて顕著な優位性を示すことが判明した。糸道が広義の家形状を呈する点で共通する実施例１と比較例２における、このような交絡性能の顕著な差異は、両者の糸道内の噴流の旋回状態に明らかな差異が生じていることを裏付けるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施例１を示す糸交絡ノズルの正面図である。
【図２】同糸交絡ノズルの糸道の概略拡大縦断正面図である。
【図３】同糸交絡ノズルの平面図である。
【図４】同糸交絡ノズルの右側面図である。
【図５】本発明の実施例２を示す糸道の概略拡大縦断正面図である。
【図６】従来技術を示す糸道の縦断面図である。
【図７】他の従来技術を示す糸道の縦断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１…糸道、２…テーパー部、３…矩形部、４…テーパー部の傾斜壁、５…テーパー部の収斂部、６…テーパー部の水平天井壁、７…矩形部の底壁、８…矩形部の垂直壁、９…糸嵌挿スリット、１０…ノズル本体、１２…圧縮空気噴射孔、１２ａ…圧縮空気噴射孔の軸心、Ａ…矩形部の底壁の垂線、Ｐ…圧縮空気噴射孔の軸心同士の交点。
【図１】
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【図２】
2005139581.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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