(57)【要約】【課題】  カラー陰極線管用色選別機構に弾性支持部材を短時間で溶接することができるカラー陰極線管の製造方法を提供する。【解決手段】  カラー陰極線管用色選別機構をガラスパネルに支持するための弾性支持部材６ａを、シールドガスを供給しながらフレーム９、１０に溶接するカラー陰極線管の製造方法において、弾性支持部材６ａをフレーム９、１０に溶接した後、シールドガスの流量を増大させるるために、第１流量でシールドガスを供給するシールドガス供給源１３からシールドガスを供給しながら弾性支持部材６ａをフレーム９、１０に溶接し、弾性支持部材６ａをフレーム９、１０に溶接した後、シールドガスを供給するシールドガス供給源１３を、第１流量よりも大きい第２流量でシールドガスを供給するシールドガス供給源１４に切り替える。【選択図】  図３
2005271008.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カラー陰極線管用色選別機構を構成する第１の部材と第２の部材とをシールドガスを供給しながら溶接する工程を備えたカラー陰極線管の製造方法であって、
前記第１の部材と前記第２の部材とを溶接した後、前記シールドガスの流量を増大させることを特徴とするカラー陰極線管の製造方法。
【請求項２】
第１流量でシールドガスを供給する第１供給源から前記シールドガスを供給しながら前記第１の部材と前記第２の部材とを溶接し、
前記第１の部材と前記第２の部材とを溶接した後、前記シールドガスを供給する前記第１供給源を、前記第１流量よりも大きい第２流量でシールドガスを供給する第２供給源に切り替える請求項１に記載のカラー陰極線管の製造方法。
【請求項３】
前記シールドガスの流量を、２０リッター／分以上６０リッター／分以下に増大させる請求項１に記載のカラー陰極線管の製造方法。
【請求項４】
前記シールドガスは、アルゴンと水素との少なくとも１つを含む請求項１に記載のカラー陰極線管の製造方法。
【請求項５】
前記第１の部材と前記第２の部材とが異なる材質からなる請求項１に記載のカラー陰極線管の製造方法。
【請求項６】
前記第１の部材が、フレーム又はスプリングホルダであり、
前記第２の部材が、弾性支持部材である請求項１に記載のカラー陰極線管の製造方法。
【請求項７】
カラー陰極線管用色選別機構を構成する第１の部材と第２の部材とを、シールドガスを供給しながら溶接する溶接トーチと、
前記溶接トーチへ前記シールドガスを第１流量で供給する第１供給源とを備えるカラー陰極線管用溶接装置において、
前記第１流量よりも大きい第２流量で前記シールドガスを供給する第２供給源と、
前記第１供給源と前記第２供給源とを切り替える切り替え器とをさらに備えたことを特徴とするカラー陰極線管用溶接装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラー陰極線管用色選別機構を構成する部材同士を溶接してカラー陰極線管を製造するカラー陰極線管の製造方法およびカラー陰極線管用溶接装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特開平７−２２０６２６号公報には、カラー陰極線管用色選別機構を構成するフレームに弾性支持部材を溶接してカラー陰極線管を製造するカラー陰極線管の従来の製造方法が開示されている。
【０００３】
まず、色選別電極に設けられたフレームに取り付けられたスプリングホルダの所定位置に弾性支持部材である支持スプリングを配置し、この支持スプリングから数ｍｍ離れた位置に、その先端が位置するように溶接トーチを配して、溶接時の部材の酸化を防ぐためにシールドガスを溶接トーチから支持スプリングへ向かって流しながら１００アンペア〜１５０アンペアの溶接電流で支持スプリングをスプリングホルダにＴＩＧ（Ｔｕｎｇｓｔｅｎ  Ｉｎｅｒｔ  Ｇａｓ）溶接する。
【特許文献１】特開平７−２２０６２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら前述した従来技術の構成では、溶接を終了した後、高温になった支持スプリングとスプリングホルダとの酸化を防止するために溶接トーチを留めて、支持スプリングとスプリングホルダとを冷却するためにシールドガスを支持スプリングへ向かって流し続ける必要がある。このため、溶接に必要な時間が長くかかるという問題がある。
【０００５】
本発明の目的は、カラー陰極線管用色選別機構に弾性支持部材を短時間で溶接することができるカラー陰極線管の製造方法およびカラー陰極線管用溶接装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るカラー陰極線管の製造方法は、カラー陰極線管用色選別機構を構成する第１の部材と第２の部材とをシールドガスを供給しながら溶接する工程を備えたカラー陰極線管の製造方法であって、前記第１の部材と前記第２の部材とを溶接した後、前記シールドガスの流量を増大させることを特徴とする。
【０００７】
本発明に係るカラー陰極線管用溶接装置は、カラー陰極線管用色選別機構を構成する第１の部材と第２の部材とを、シールドガスを供給しながら溶接する溶接トーチと、前記溶接トーチへ前記シールドガスを第１流量で供給する第１供給源とを備えるカラー陰極線管用溶接装置において、前記第１流量よりも大きい第２流量で前記シールドガスを供給する第２供給源と、前記第１供給源と前記第２供給源とを切り替える切り替え器とをさらに備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、カラー陰極線管用色選別機構を構成する第１の部材と第２の部材とを短時間で溶接することができるカラー陰極線管の製造方法およびカラー陰極線管用溶接装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本実施の形態に係るカラー陰極線管の製造方法においては、カラー陰極線管用色選別機構を構成する第１の部材と第２の部材とを溶接した後、シールドガスの流量を増大させる。このため、溶接した後の第１の部材と第２の部材との温度を短時間で下げることができるので、第１の部材と第２の部材とに酸化膜が発生することを防止することができるとともに、第１の部材と第２の部材との溶接を短時間で行うことができる。
【００１０】
この実施の形態では、第１流量でシールドガスを供給する第１供給源から前記シールドガスを供給しながら前記第１の部材と前記第２の部材とを溶接し、前記第１の部材と前記第２の部材とを溶接した後、前記シールドガスを供給する前記第１供給源を、前記第１流量よりも大きい第２流量でシールドガスを供給する第２供給源に切り替えることが好ましい。
【００１１】
前記シールドガスの流量を、２０リッター／分以上６０リッター／分以下に増大させることが好ましい。
【００１２】
前記シールドガスは、アルゴンと水素との少なくとも１つを含むことが好ましい。
【００１３】
前記第１の部材と前記第２の部材とが異なる材質からなることが好ましい。
【００１４】
前記第１の部材が、フレーム又はスプリングホルダであり、前記第２の部材が、弾性支持部材であることが好ましい。
【００１５】
本実施の形態に係るカラー陰極線管用溶接装置においては、第１の部材と第２の部材とを溶接する溶接トーチへシールドガスを第１流量で供給する第１供給源と、第１流量よりも大きい第２流量でシールドガスを供給する第２供給源とを切り替える切り替え器が設けられている。このため、第１の部材と第２の部材とを溶接した後、シールドガスの流量を増大させることができる。従って、溶接した後の第１の部材と第２の部材との温度を下げることができるので、第１の部材と第２の部材とに酸化膜が発生することを防止することができる。その結果、品質の良好なカラー陰極線管を製造することができる。
【００１６】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００１７】
図１は、本実施の形態に係るカラー陰極線管１の構成を示す一部切り欠き断面図である。図１に示すように、本実施の形態に係るカラー陰極線管１は、ガラスによって構成されたパネル２、及びファンネル３からなる外囲器を備えている。パネル２の内面には、青、緑、及び赤の蛍光体が塗布された蛍光体スクリーン４が形成されている。ファンネル３のネック部５には、電子銃６が収納されている。また、蛍光体スクリーン４と対向する位置にカラー陰極線管用色選別機構７が配置されている。
【００１８】
図２は、本実施の形態に係るカラー陰極線管１に設けられたカラー陰極線管用色選別機構７の外観を示す斜視図である。この色選別機構７は、シャドウマスク８と、シャドウマスク８を架張支持するために所定の間隔を空けて互いに平行に設けられた一対のフレーム９と、一対のフレーム９を支持するために一対のフレーム９に垂直な方向に沿って所定の間隔を空けて互いに平行に設けられた一対のフレーム１０とを備えている。
【００１９】
一対のフレーム９の略中央と一対のフレーム１０の略中央とには、色選別機構７をパネル２に支持するための折り曲げられた板状の弾性支持部材６ａがフレーム９およびフレーム１０にそれぞれ溶接されている。尚、弾性支持部材６ａはフレーム９に溶接された図示しないスプリングホルダに溶接しても構わない。弾性支持部材６ａは、例えばインジウムを含む。弾性支持部材６ａは、バイメタル材を含んでもよい。
【００２０】
図３は、本実施の形態に係るカラー陰極線管用溶接装置の構成を説明するためのブロック図である。カラー陰極線管用溶接装置は、略円筒形状をした溶接トーチ１２を備えている。溶接トーチ１２は、カラー陰極線管用色選別機構７をパネル２に支持するための弾性支持部材６ａを、シールドガスを供給しながら色選別機構７のフレーム９およびフレーム１０に溶接する。図３では、フレーム９に弾性支持部材６ａを溶接する例が示されている。
【００２１】
溶接装置には、シールドガス供給源１３が設けられている。シールドガス供給源１３は、ガス供給器１７を有している。ガス供給器１７は、シールドガスを流量調整器１５へ供給する。このシールドガスは、アルゴンと水素との少なくとも１つを含む。流量調整器１５は、ガス供給器１７から供給されたシールドガスの流量を所定の第１流量、例えば１０リッター／分に調整して切替器１９へ供給する。
【００２２】
溶接装置は、シールドガス供給源１４を備えている。シールドガス供給源１４には、ガス供給器１８が設けられている。ガス供給器１８は、シールドガスを流量調整器１６へ供給する。流量調整器１６は、ガス供給器１８から供給されたシールドガスの流量を第１流量よりも大きい第２流量、例えば２０リッター／分以上６０リッター／分以下に調整して切替器１９へ供給する。
【００２３】
切替器１９は、流量調整器１５から供給される第１流量のシールドガスと流量調整器１６から供給される第２流量のシールドガスとのいずれかを選択して溶接トーチ１２へ供給する。
【００２４】
このように構成された溶接装置を使用したカラー陰極線管の溶接方法を説明する。まず、フレーム９の略中央に弾性支持部材６ａを配置する。そして、弾性支持部材６ａから数ｍｍ離れた位置に、その先端が位置するように溶接トーチ１２を配置する。次に、切替器１９が流量調整器１５によって１０リッター／分に流量が調整されたシールドガスを選択して溶接トーチ１２へ供給する。その後、溶接トーチ１２は、切替器１９から供給された１０リッター／分の流量のシールドガスを弾性支持部材６ａおよびフレーム９へ向かって供給しながら、例えば１２０アンペア以上２１０アンペア以下の溶接電流で弾性支持部材６ａをフレーム９に溶接する。
【００２５】
そして、弾性支持部材６ａをフレーム９に溶接した後、切替器１９は、流量調整器１５によって１０リッター／分に流量が調整されたシールドガスを、流量調整器１６によって２０リッター／分以上６０リッター／分以下に流量が調整されたシールドガスに切り替えて溶接トーチ１２へ供給する。
【００２６】
次に、溶接トーチ１２は、２０リッター／分以上６０リッター／分以下に流量が調整されたシールドガスを、溶接後の弾性支持部材６ａとフレーム９とに１秒以上２秒以下の間供給する。シールドガスの流量は、５０リッター／分であることが好ましい。
【００２７】
シールドガスの流量が増大するので、溶接によって温度が上昇した溶接後の弾性支持部材６ａとフレーム９との温度がより短時間で下降する。このため、より短時間で次の溶接を開始することができるので、生産タクトを短縮することができる。そして、溶接後の弾性支持部材６ａとフレーム９との温度が下降するので、弾性支持部材６ａとフレーム９とに酸化膜が発生することが防止される。
【００２８】
流量を増大させたシールドガスを供給する時間が１秒未満では、シールドガスの流量を溶接後に増大させた場合と増大させない場合とで酸化膜の発生状態に変化がなかった。流量を増大させたシールドガスを供給する時間が２秒を超えると、生産タクトが長くなるという問題が生じるので好ましくない。
【００２９】
増大させたシールドガスの流量が２０リッター／分未満であると、酸化膜の発生を防止するためにシールドガスの供給時間が２秒を超えるので好ましくない。増大させた流量が６０リッター／分を超えると、周囲の空気を巻き込むため好ましくない。周囲の空気を巻き込むと、空気中の酸素と溶接後の溶融金属部とが反応して溶融金属の飛散（スパッタ）が生じたり、シールドガスのシールド能力の低下により空気中の酸素と溶融金属とが接触して酸化膜が発生するので好ましくない。
【００３０】
弾性支持部材６ａをフレーム１０に溶接する場合も、前述した溶接方法と同様の溶接方法によって溶接する。
【００３１】
以上のように本実施の形態によれば、弾性支持部材６ａをフレーム９または１０に溶接した後、シールドガスの流量を増大させる。このため、溶接した後の弾性支持部材６ａとフレーム９および１０との温度を短時間で下げることができるので、弾性支持部材６ａとフレーム９または１０とに酸化膜が発生することを短時間で防止することができる。その結果、カラー陰極線管用色選別機構７に弾性支持部材６ａを短時間で溶接することができる。
【００３２】
また、弾性支持部材６ａとフレーム９および１０とに酸化膜が発生することが防止されるので、カラー陰極線管の管内にダスト異物が発生することを防止することができる。
【００３３】
さらに、簡単な構成によって、溶接後にシールドガスの流量を増大させることができるので、低いコストによって、短時間で溶接することができ、カラー陰極線管の管内にダスト異物が発生することを防止することができる。
【００３４】
本実施の形態によれば、カラー陰極線管の管内でのダスト異物の発生が抑制されるので、ダスト異物によって発生する、電子銃の高圧不良による絶縁不良の発生率が０．１１％から０．０７％に低減され、ダスト異物によって発生するシャドウマスク８の孔の詰まり不良率が０．１９％から０．０９％に低減された。
【００３５】
なお、本実施の形態ではフレーム９および１０の略中央に弾性支持部材６ａを溶接する例を示したが、本発明はこれに限定されない。色選別機構７に設けられたフレーム９および１０の四隅に弾性支持部材６ａを溶接してもよい。
【００３６】
以上、本実施の形態では、カラー陰極線管用色選別機構を構成する部材のうち、フレーム９、１０と弾性支持部材６ａとを溶接する例を説明したが、本発明はこれに限るものではない。例えば、カラー陰極線管用色選別機構を構成するフレーム９、１０、スプリングホルダ、弾性支持部材６ａのうち、フレーム９とフレーム１０とを溶接する場合、フレーム９、１０とスプリングホルダとを溶接する場合およびスプリングホルダと弾性支持部材６ａとを溶接する場合に、溶接後のシールドガスの流量を増大させる等しても構わない。
【００３７】
また、溶接する部材同士が異なる材質からなる場合の溶接時に酸化膜が発生しやすいので、本実施の形態に係るカラー陰極線管の製造方法は、異なる材質同士を溶接する場合に適用すると酸化膜発生防止の効果が一層向上する。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は、カラー陰極線管用色選別機構を構成する第１の部材と第２の部材とを溶接してカラー陰極線管を製造するカラー陰極線管の製造方法およびカラー陰極線管用溶接装置に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本実施の形態に係るカラー陰極線管の構成を示す一部切り欠き断面図
【図２】本実施の形態に係るカラー陰極線管に設けられた色選別機構の外観を示す斜視図
【図３】本実施の形態に係るカラー陰極線管用溶接装置の構成を説明するためのブロック図
【符号の説明】
【００４０】
６ａ  弾性支持部材
７  色選別機構
８  シャドウマスク
９  フレーム
１０  フレーム
１２  溶接ポーチ
１３  シールドガス供給源
１４  シールドガス供給源
１５  流量調整器
１６  流量調整器
１７  ガス供給器
１８  ガス供給器
１９  切替器
【図１】
2005271008.tif 000003
【図２】
2005271008.tif 000004
【図３】
2005271008.tif 000005