(57)【要約】【課題】  構成が簡単でしかも設置スペースや高さ方向の丈が無為に大きくなるのを防止できる構成を備えた穀物乾燥機を提供する。【解決手段】  投入されて貯留される穀物を熱風に接触させる乾燥部に導入して穀物の乾燥を行い、乾燥後の穀物を循環させながら乾燥を繰り返すことで所定水分に調整可能な穀物乾燥機において、平面視が矩形で縦方向形状が漏斗状の空間を有する筐体で構成された乾燥機本体と、上記漏斗状空間内で該漏斗状空間底面に平行する通気壁を一部に備えた熱風路ＨＲと、上記熱風路ＨＲを挟んで隣り合わせて配置されている貯留部ＲＳおよび乾燥部ＨＴとを設け、各部に設けてある穀物流下路の合流位置にロータリーバルブ１６を設けると共に、貯留部上方には乾燥部ＨＴに向けて穀物を投擲可能な循環機構２３および投擲された穀物を乾燥部に向けて均分ガイドする手段２４備えていることを特徴とする。【選択図】    図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
投入されて貯留される穀物を熱風に接触させる乾燥部に導入して穀物の乾燥を行い、乾燥後の穀物を循環させながら乾燥を繰り返すことで所定水分に調整可能な穀物乾燥機において、
平面視が矩形で縦方向形状が漏斗状の空間を有する筐体で構成された乾燥機本体と、
上記漏斗状空間内で該漏斗状空間底面に平行する通気壁を一部に備えた熱風路と、
上記熱風路を挟んで隣り合わせて配置されている貯留部および乾燥部と、
上記貯留部および乾燥部とこれらが対向する上記熱風路とで構成された穀物流下路と、
上記穀物流下路が合流する位置に設けられて穀物を集穀部に向けて繰り出し可能なロータリーバルブと、
上記筐体における長辺壁部の一部を空間壁の一部とし、内部に昇降コンベヤーを備えて上記漏斗状空間上部との間を連通させる循環部とを備え、
上記循環部に装備されている昇降コンベヤーは、上記漏斗状空間上部で上記乾燥部に向けて穀物を投擲可能であることを特徴とする穀物乾燥機。
【請求項２】
請求項１記載の穀物乾燥機において、
上記投擲機構には、上記昇降コンベヤーに対向して上記漏斗状空間上部に配置されて上記昇降コンベヤーから投入される穀物を上記漏斗状空間の長辺方向に沿ってかつ上記乾燥部に向けて分散流動させる誘導部材が設けられていることを特徴とする穀物乾燥機。
【請求項３】
請求項１または２記載の穀物乾燥機において、
上記循環部に連通する上記漏斗状空間には、該循環部との連通位置を開閉可能な排出シャッターが設けられ、該排出シャッターは、穀物を上記漏斗状空間に向けて導入可能な第１の態位と、籾摺りなどの乾燥後の行程に向けて穀物を排出可能な第２の態位とを選択可能であることを特徴とする穀物乾燥機。
【請求項４】
請求項３記載の穀物乾燥機において、
上記排出シャッターの近傍には、上記漏斗状空間に連通するとともに該排出シャッターが第２の態位を選択された際に上記昇降コンベヤーにより移送された穀物を乾燥後の行程に向け導入する開口が設けられ、該開口から溢れる穀物が漏斗状空間内に導かれる構成とされていることを特徴とする穀物乾燥機。
【請求項５】
請求項１乃至４のうちの一つに記載の穀物乾燥機において、
上記漏斗状空間底面と筐体で構成される乾燥機本体の底部との間には、上記熱風路に対する熱風の流通を司るファンの格納スペースが設けられ、該ファンの不使用時には上記格納スペース内にファンおよびまたは張込ホッパを収納できる構成とされていることを特徴とする穀物乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、籾などの穀物の乾燥を行う穀物乾燥機に関し、さらに詳しくは、穀物を循環させながら乾燥を行う構成を備えた穀物乾燥機に関する。
【背景技術】
【０００２】
米麦などの穀物を乾燥するために用いられる穀物乾燥機の一つに穀物を循環させて乾燥処理を繰り返すことができる循環型の構成を備えたものがある（例えば、特許文献１）。
循環型の穀物乾燥機は、穀物が投入される貯留部と貯留部内の穀物を流動させる過程で熱風に曝すことができる乾燥部とを備え、乾燥部を通過した穀物を再搬送機構により再度貯留部に導入する循環構造が用いられ、再搬送機構としてはバケットを備えた昇降コンベヤーなどが用いられる。
通常、上述した貯留部と乾燥部とは、穀物の投入が容易となるように、乾燥部の上方に貯留部を設け、貯留部の上方には昇降コンベヤーからの穀物を直接流下させるようにした構成が知られている（例えば、特許文献１，２）。
一方、貯留部に投入される穀物は昇降機に装備されているバケットから飛散した状態で貯留部上方に堆積することになるが、貯留部の上面で穀物が集中堆積するのを防止するために、貯留部上方に貯留部の長手方向に平行する分散機能を有した均分器を設けた構成（例えば、特許文献２）や、貯留部上方で貯留部の長手方向に沿った軸方向を有する搬送スクリューを設けて均一分散させる構成（例えば、特許文献３）がある。
また、乾燥部を通過して再度貯留部に向けて循環搬送される穀物は、乾燥部下方に位置するロータリーバルブなどにより調量されて搬送スクリューを介して昇降コンベヤーに向け移送される構成が多用されている（例えば、上記各特許文献及び特許文献４）。
【０００３】
【特許文献１】実開昭４９−１１９３６７号のマイクロフィルム
【特許文献２】実開昭６１−１４１６９４号のマイクロフィルム
【特許文献３】特開２００２−４８４７４号公報
【特許文献４】特開平５１−１００６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記各特許文献に開示されている構成には、次のような問題がある。
貯留部と乾燥部との配置構成において、貯留部を乾燥部の上方に位置させると乾燥機の高さ方向の丈が大きくなる。このため、特許文献４に開示されているように、貯留部と乾燥部とを隣り合わせた構成とした場合には、再循環のために各部から流下する穀物を昇降コンベヤーに向け移送する位置にそれぞれロータリーバルブを設ける必要が生じ、構成の複雑化を招く。
構成の複雑化に関しては、穀物の均一分散を行うために貯留部上方に均分器を設けた構成がある。つまり、この構成は貯留部の上方に位置する均分器やこのような均分器に向けて穀物を搬送するスクリューなどが必要となり、これにより構成の複雑化や装置機構の大型化を招く。特に、スクリューを用いた構成においては、貯留部の長手方向全域にスクリュー羽根を位置させる関係上、穀物を貯留する空間容積に加えて分散機構を設置するためのスペースが貯留部での空間容積として必要となり、高さ方向の丈を大きくせざるを得なくなる。
【０００５】
貯留部上方においてスクリューなどを用いて穀物を張り込む場合には、貯留部の長手方向に沿った領域を対象として分散させる必要があり、この領域が長いことが原因して均一分散が行いにくいことがある。
さらに、乾燥部を通過した穀物を再度貯留部に向けて移送する昇降コンベヤーは、乾燥機の筐体空間とは別の空間を設け、その別の空間内に配置されていることから、昇降コンベヤーを含めた循環式の乾燥機の設置スペースが大きくなる虞がある。
【０００６】
本発明の目的は、上記従来の穀物乾燥機における問題に鑑み、構成が簡単でしかも設置スペースや高さ方向の丈が無為に大きくなるのを防止できる構成を備えた穀物乾燥機を提供することにある。
本発明の別の目的は、貯留部に投入される穀物を良好に均一分散できる構成を備えた穀物乾燥機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の発明は、投入されて貯留される穀物を熱風に接触させる乾燥部に導入して穀物の乾燥を行い、乾燥後の穀物を循環させながら乾燥を繰り返すことで所定水分に調整可能な穀物乾燥機において、平面視が矩形で縦方向形状が漏斗状の空間を有する筐体で構成された乾燥機本体と、上記漏斗状空間内で該漏斗状空間底面に平行する通気壁を一部に備えた熱風路と、上記熱風路を挟んで隣り合わせて配置されている貯留部および乾燥部と、上記貯留部および乾燥部とこれらが対向する上記熱風路とで構成された穀物流下路と、上記穀物流下路が合流する位置に設けられて穀物を集穀部に向けて繰り出し可能なロータリーバルブと、上記筐体における長辺壁部の一部を空間壁の一部とし、内部に昇降コンベヤーを備えて上記漏斗状空間上部との間を連通させる循環部とを備え、上記循環部に装備されている昇降コンベヤーは、上記漏斗状空間上部で上記乾燥部に向けて穀物を投擲可能であることを特徴としている。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明に加えて、上記投擲機構には、上記昇降コンベヤーに対向して上記漏斗状空間上部に配置されて上記昇降コンベヤーから投入される穀物を上記漏斗状空間の長辺方向に沿ってかつ上記乾燥部に向けて分散流動させる誘導部材が設けられていることを特徴としている。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の発明に加えて、上記循環部に連通する上記漏斗状空間には、該循環部との連通位置を開閉可能な排出シャッターが設けられ、該排出シャッターは、穀物を上記漏斗状空間に向けて導入可能な第１の態位と、籾摺りなどの乾燥後の行程に向けて穀物を排出可能な第２の態位とを選択可能であることを特徴としている。
【００１０】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明に加えて、上記排出シャッターの近傍には、上記漏斗状空間に連通するとともに該排出シャッターが第２の態位を選択された際に上記昇降コンベヤーにより移送された穀物を乾燥後の行程に向け導入する開口が設けられ、該開口から溢れる穀物が漏斗状空間内に導かれる構成とされていることを特徴としている。
【００１１】
請求項５記載の発明は、請求項１乃至４のうちの一つに記載の発明に加えて、上記漏斗状空間底面と筐体で構成される乾燥機本体の底部との間には、上記熱風路に対する熱風の流通を司るファンの格納スペースが設けられ、該ファンの不使用時には上記格納スペース内にファンおよびまたは張込ホッパを収納できる構成とされていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１記載の発明によれば、漏斗状空間内に位置する熱風路を挟んで貯留部と乾燥部とが隣り合わせてあることによりこれら各部を重層して設置した場合と違って乾燥機の高さ方向の丈を小さくすることができる。しかも、各部に設けてある穀物流下路の合流位置にロータリーバルブが設けてあるので、各部毎にロータリーバルブを設ける場合と違って構成の簡略化と制御の簡略化が可能となる。さらに加えて、循環部はその空間の一部が筐体の長辺壁部の一部を利用していることにより、特別に循環部を付設する構成に比べて循環部を筐体から別設する必要がない分、水平方向でのサイズを小さくできるようにして部品および製造コストの低減を図ることが可能となる。
また、漏斗状空間上部に連通する循環部には、昇降コンベヤーが装備され、昇降コンベヤーにより穀物を乾燥部に向けて投擲することができるので、搬送スクリューなどの空間占有部材を要することなく穀物の分散が行えることにより空間スペースの大型化を防止することが可能となる。
【００１３】
請求項２記載の発明によれば、誘導部材により投擲された穀物を強制的に漏斗状空間の長辺方向にそして乾燥部に向けて指向させることにより、麦粒などの比較的含水分量が多いことが原因して重く、飛散距離が短くなりがちな穀物であっても強制的に誘導することで乾燥部および漏斗状空間空間の長辺方向に均一分散させて張り込むことが可能となる。
【００１４】
請求項３記載の発明によれば、循環部に連通する漏斗状空間にその連通位置を開閉可能で穀物を漏斗状空間内に導入する第１の態位と乾燥後の行程に向けて導入する第２の態位とを選択可能な排出シャッターが設けられているので、乾燥により所定水分量に達した穀物を無駄に再乾燥工程に供することがなく、水分量の過剰な変化を招くことがないようにできる。
【００１５】
請求項４記載の発明によれば、排出シャッターの近傍に設けられて排出シャッターの第２の態位に応じて穀物を乾燥後の行程に導入できる開口が漏斗状空間に連通しているので、開口から溢れた穀物を漏斗状空間内に導くことができるので、乾燥後の行程に至る穀物流路が詰まったような場合でもその穀物流路よりも容量が大きい空間に回収することにより、流動不良などをセンサを用いて検知する構成と違って特別な構成を要することなく乾燥後の行程への移送停止などの処理を行わないで済む。
【００１６】
請求項５記載の発明によれば、漏斗状空間底面と乾燥機本体の底部との間に熱風路に対する熱風の流通を司るファンを格納できる構成を備えているので、乾燥機の不使用時にはファンおよびまたは張込ホッパを収納してコンパクトな設置面積とすることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面に示す実施例により説明すると次の通りである。
【実施例】
【００１８】
図１は、本実施例による穀物乾燥機の正面図、図２は図１における左側面図である。
本実施例による穀物乾燥機１は、図１および図２において符号１Ａ、１Ｂで示すように、長辺壁と短辺壁とを有する平面視で矩形断面に構成され、各壁部の上部は屋根１Ｃにより覆われ、底部は平板状の底板１Ｄで覆われた筐体で本体が構成されている。
【００１９】
図１および図２において符号２は、後で説明する昇降コンベヤー（図示されず）が内部に配置されている循環部を示しており、符号３および４は短辺壁の一方に設けてある張込ホッパおよび張込ホッパ３から張り込まれた穀物および筐体内から移送された穀物を昇降コンベヤーのバケットに投入するために軸方向中央を境にして相反するリード方向を設定された搬送スクリューの駆動モータを示している。
符号５は、図示しないが、バーナーなどの熱源を用いる燃焼機を備えた熱風機を示し、符号６は乾燥状態の設定や監視を行いながら熱風機５を制御する制御操作部を示している。
また、図１において符号７は、後述する熱風路に対して熱風機５において発生した熱風を導入するための送風機を示している。さらに、符号８は昇降コンベヤー２内を移送される穀物の水分量を監視する水分計を示している。
【００２０】
本実施例においては、上述した張込ホッパ３，熱風機５，送風機７を筐体における壁部のいずれかを対象として付け替えできるようになっており、図３および図４は、この場合の付け替え場所となる位置を示している。
図３および図４は、図１に示した筐体の平面図であり、同図において平面視で矩形断面を形成している筐体の長辺壁１Ａおよび短辺壁１Ｂ同士の対称となる位置には張込ホッパ３，熱風機５，熱風機５の制御操作部６および送風機７を配置できるようになっている。
張込ホッパ３に関しては、図３に示した短辺壁１Ｂのみでなく、図４において名称を記載して示してあるように長辺壁１Ａさらに図３に示した短辺壁１Ｂと対称位置も含めて４カ所、熱風機５および制御操作部６に関しては図３および図４において名称を記載して示してあるように短辺壁１Ｂ同士の対称位置に２カ所、さらに送風機７に関しては図３および図４において名称を記載して示してあるように長辺壁１Ａ’および短辺壁１Ｂ同士の対称位置を含めた３カ所というように各位置のいずれかを選択して取り付けることができる。この結果、各機器が乾燥機本体の設置場所に応じて操作しやすいあるいは設置しやすい位置を選択することができる。
【００２１】
長辺壁１Ａの長手方向中央を境にした対称位置に設けることができる部材として、循環部２に設けられる水分計８および後述するが、乾燥が完了した穀物をたとえば籾摺り行程に向けて移送する際に用いられる排出口９がある。
排出口９は、図３および図４に示すように、長辺壁１Ａの長手方向中央を境にして対称位置に設けることができるようになっている。
上述した各機器の設置位置は、機器が設置されない場合には、図２において符号１Ｅで示す盲板により覆われている。なお、図１において符号１Ｆは点検口を示している。
【００２２】
筐体の内部は図５に示す構成を備えている。
図５は、図４において、便宜上、符号Ｐ１で示す位置（短辺壁１Ｂの長手方向一方の面における中央部）に送風機７を設置した状態の側部断面図であり、同図において筐体は長辺壁１Ａ、および短辺壁１Ｂの内側に漏斗状空間ＡＦが構成されている。
漏斗状空間ＡＦは、その底面部が筐体の底板１Ｄとの間に傾斜した状態で配置されている通気板１０と、この通気板１０と対峙して相反する状態に傾斜してる非通気板１１とで構成され、底面部に至る側壁部は長辺壁１Ａおよび短辺壁１Ｂによって構成されている。
【００２３】
漏斗状空間ＡＦには、図１において説明した熱風機５に連通する熱風路ＨＲが設けられている。
熱風路ＨＲは、漏斗状空間ＡＦの底面を構成する板材のうちで通気板１０に平行する通気壁１２を一部に備えた断面形状略三角形状をなす空間で構成され、通気壁１２以外の壁部１３，１３′は非通気の部材（以下、非通気壁部という）が用いられている。これにより、熱風路ＨＲに導入された熱風は、送風機７による吸気作用を介して矢印Ｆで示すように、通気壁１２を通過して漏斗状空間ＡＦの底面の一つである通気板１０に至り、この通気板１０の近傍に配置されている送風機７による排気によって外部に排出される。
【００２４】
漏斗状空間ＡＦには、熱風路ＨＲを挟んで貯留部ＲＳと乾燥部ＨＴとが隣り合わせた状態で並べられている。
乾燥部ＨＴは、漏斗状空間の底面の一つである通気板１０とこれに平行する通気壁１２との間に形成された空間部であり、この空間部が穀物の流下路として用いられるようになっている。
漏斗状空間ＡＦにおいて乾燥部ＨＴは、送風機７による排気効率を損ねないようにして熱風の流れを良好にするために送風機７の近傍に位置することが望ましい。そこで、本実施例では、図５に示すように、漏斗状空間ＡＦにおいて乾燥部ＨＴは、後述する循環部２に対し貯留部ＲＳよりも遠ざかった位置、つまり送風機７に近くなる位置に設けられている。
【００２５】
貯留部ＲＳは、通気壁１０以外で漏斗状空間ＡＦの底面を構成する非通気壁１１と熱風路ＨＲを構成する通気壁１２以外の非通気壁部１３とにより今ひとつの漏斗状空間を構成しており、この今ひとつの漏斗状空間には、三角形の抵抗板１４および流下バランス部材１５が設けられている。
抵抗板１４および流下バランス部材１５は、筐体内での漏斗状空間ＡＦの底面に相当する通気板１０および非通気板１１との交差位置よりも上方に位置させることにより非通気板１１および熱風路ＨＲ側での通気壁１２以外の非通気壁部１３との間に穀物の流下路Ｌ１，Ｌ２を構成している。
【００２６】
抵抗板１４は、これを挟んで両側に位置する穀物の流下路Ｌ１，Ｌ２を下方に行くに従い狭めて壁面付近の籾の流れを制御するためのものであり、また、流下バランス部材１５は、抵抗板１４に支点を有する揺動部材で構成され、揺動位置を設定して固定することにより、図６において符号Ｓ１，Ｓ２で示す流下路Ｌ１，Ｌ２の面積を変更して流下量を調整できるようになっている。
【００２７】
流下量の調整に関しては、熱風路ＨＲと漏斗状空間ＡＦの底面をなす通気板１２とで構成されている乾燥部ＨＴの流下路でも行えるようになっている。つまり、熱風路ＨＲを構成する通気壁１２はその下方側（便宜上、図５，図６において符号１２Ａで示す）が他の部分に対して摺動可能な流下量調整部として設けてあり、図６において符号Ｓ３で示すように、摺動量、換言すれば、元の位置からの張り出し量を設定することにより乾燥部ＨＴからの穀物の流下量が調整できるようになっている。
【００２８】
一方、乾燥部ＨＴと貯留部ＲＳとの合流部、つまり、乾燥部ＨＴでの穀物の流下路と貯留部ＲＳでの穀物の流下路Ｌ１，Ｌ２とが合流する位置には、集穀部ＣＪに向けて穀物を移送するためのロータリーバルブ１６が配置されている。
ロータリーバルブ１６は、図５に示すように、筐体内での漏斗状空間ＡＦの底面を構成している通気板１０および非通気板１１の交差位置に配置されており、乾燥部ＨＴおよび貯留部ＲＳの流下路を通過した穀物が集約される位置で集穀部ＣＪに向け移送することができる。
本実施例では、集穀部ＣＪに向けて穀物を移送するロータリーバルブ１６は、複数の流下路を備えながらも各流下路が合流する位置にのみ設けられ、各流下路毎には設けられていない。これにより、ロータリーバルブ１６の設置数を低減させて部品コストの抑制を可能にしている。
【００２９】
集穀部ＣＪには、詳細を後述する循環部２に向けて穀物を搬送する搬送スクリュー１７が設けられている。
搬送スクリュー１７は、図７に示すように、軸方向中央を境にして相反するリード方向を設定されたスクリューであり、本実施例では、筐体の長辺壁１Ａの長手方向中央に配置されて詳細を後述する循環部２に装備されている昇降コンベヤ１８に向けて穀物を移動（図７において矢印Ｈで示す状態）させることができるリード方向が設定されている。
【００３０】
循環部２は、筐体の長辺壁１Ａを空間壁の一部とした構成を備え、換言すれば、筐体の長辺壁１Ａに密着した状態で設けられ、集穀部ＣＪと漏斗状空間ＡＦの上部との間を連通させている。
循環部２の内部には、漏斗状空間ＡＦの上部側に位置する駆動モータ１９（図７参照）に連動可能な駆動プーリ２０と、図５に示すように漏斗状空間ＡＦの下部側に配置されている従動プーリ２１との間に掛け回されたチェーンあるいはベルト（図示されず）に多数設けられているバケット２２を備えた昇降コンベヤー２３が装備されている。
昇降コンベヤー２３は、バケット２２内に収容した穀物を漏斗状空間ＡＦの上部において循環部２に対して貯留部ＲＳよりも遠い位置にある乾燥部ＨＴに向けて投擲することができるようになっている。
【００３１】
昇降コンベヤー２３から投擲された穀物を乾燥部ＨＴに向けて効率よく投擲するために、本実施例では昇降コンベヤー２３から投擲された穀物を長辺壁１Ａに沿って平行させた状態で乾燥部ＨＴに向け分散流動させる構成が設けられている。
この構成としては、図５において漏斗状空間ＡＦの上部に位置する誘導部材２４が用いられる。
誘導部材２４は、図８に示すように、断面形状が三角形あるいはＶ字状とされて投擲された穀物が投擲方向下流側に向かうに従い拡散されて長辺壁１Ａに沿った流れとなる形状であり、図５および図９に示すように、筐体の上部に位置する屋根１Ｃに対して投擲方向下流側に向けて傾斜した状態で支持されている。
誘導部材２４は、図９において波線で示すように屋根１Ｃに対して垂直な支持状態でなく、傾斜させることにより、投擲された穀物が実線の矢印で示すように跳ね上がる状態となり飛距離が伸ばされて乾燥部ＨＴ近傍に近づけることができる。
これに対して、波線で示した誘導部材（便宜上、符号２４′で示す）の支持状態では、投擲された穀物が跳ね上げられるのでなく衝突した際に投擲力が緩衝されてしまい、飛距離が伸びないことになる。従って、水分量の多い麦粒などは、衝突による投擲力の緩衝により投擲開始時での速度が大きく減衰されてしまうことも相俟って下方に落下しやすくなり、これにより、実線の矢印で示す本実施例での誘導部材２４を用いた場合に比べて飛距離が伸びずに貯留部ＲＳの上方近傍に落下してしまいやすくなる。
貯留部ＲＳの上方近傍に多くの穀物が堆積すると、乾燥に供される穀物が少なくなり、乾燥時間の長大化を招くことになるが、本実施例での誘導部材２４においては乾燥部ＨＴに向けた穀物の投擲量が多くなることにより乾燥処理時間の長大化を防止することができる。
【００３２】
一方、昇降コンベヤ２３から穀物が投擲を開始される位置、つまり、循環部２と漏斗状空間ＡＦとの連通位置には、図５において符号２５で示す排出シャッター２５が設けられている。
排出シャッター２５は、循環部２に連通する漏斗状空間ＡＦ内に位置して筐体外部に延出された操作レバー９Ｂ（図１参照）により揺動操作が可能な部材であり、図１０において実線で示すように、これの近傍に開口９Ａを有する排出口９を塞いで漏斗状空間ＡＦに向けて穀物の投擲を許容する第１の態位と、図１０において二点鎖線で示すように、漏斗状空間ＡＦと循環部２との連通位置を塞いで循環部２から投擲される穀物を排出口９の開口９Ａに向けて排出可能な第２の態位とを選択できるようになっている。
なお、排出シャッター２５は、図１１に示すように、第２の態位が設定された際に、漏斗状空間ＡＦに投擲されるべき穀物が当たって排出口９の開口９Ａに跳ね返ることができる形状とされており、図１０に示すように、排出口９の開口９Ａに対して循環部２と漏斗状空間部ＡＦとの連通位置が高い位置に設定されていることにより、第１，第２のいずれかの態位において漏斗状空間ＡＦあるいは排出口９のいずれかに穀物を導入できるようになっている。
【００３３】
排出口９は、乾燥後の穀物を籾摺りなどの行程に向けて導入するために設けてあるが、本実施例では、開口９Ａが漏斗状空間ＡＦ内に位置し、かつ、口縁が図１０および図１２，１３に示すように、漏斗状空間ＡＦ側を長辺壁１Ａ側よりも低くしている。
これにより、排出口９内で穀物が詰まった場合のように穀物が溢れると、溢れた穀物が開口９Ａの形態により零れて漏斗状空間ＡＦ内に導かれるようになっている。
図１２は、通常行われる穀物の排出状態を示し、図１３は排出口９の開口９Ａから穀物が溢れて漏斗状空間ＡＦに向けて零れる状態をそれぞれ矢印により示してある。
排出口９は、乾燥が完了した穀物を乾燥後の作業工程を実行する装置に向けて導入する部分であるが、この部分で穀物が詰まると、従来では詰まった状態を検知するためのセンサを用いて乾燥後の行程を実行する装置への穀物の排出を停止するようになっているが、本実施例では、このようなセンサなどを用いることなく排出口９から溢れ出ようとする穀物を漏斗状空間ＡＦに回収することができる。これにより、排出口９から穀物が溢れ出るような事態が生じた場合でも、特別な検知機構を要することもなく、かつ、乾燥機の稼働を停止することなく連続して穀物の搬送状態を維持することが可能となり、稼働効率を低下させないようにすることができる。
【００３４】
一方、本実施例では、筐体の構造において、不使用状態にある機器を筐体内に収納して設置スペースを小さくする構成が用いられている。つまり、筐体の底板１Ｄと漏斗状空間ＡＦの底面を構成する通気壁１２との間には、図３および図４で説明したように、送風機７の付け替え位置が設けてある。このため、漏斗状空間ＡＦの底板１Ｄと漏斗状空間ＡＦの底面を構成する通気壁１２との間には、送風機７を格納することができるスペース２６が設けてある。これにより、この位置に付け替えられている送風機７およびまたは張込ホッパ３は、不使用時、スペース２６内に収納されることにより筐体の壁部からの張り出しをなくすことができるので、穀物乾燥機の不使用時にでの設置面積を小さくすることができ、たとえば、近隣での歩行スペースの確保が可能となる。
【００３５】
本実施例は以上のような構成であるから、乾燥処理時には、張込ホッパ３あるいは集穀部ＣＪからの穀物が昇降コンベヤー２３により循環部２内を移送されて漏斗状空間ＡＦの上部において乾燥部ＨＴに向けて投擲される。
昇降コンベヤ２３のバケット２２から投擲された穀物は誘導部材２４に突き当たると誘導部材２４の設置構成により跳ね上げられると共に長辺壁１Ａに平行するように流動し、乾燥部ＨＴに向けそして長辺壁１Ａに沿った方向で一部に集約することなく分散されて均分される。
乾燥部ＨＴおよび貯留部ＲＳにおける流下路（貯留部ＲＳでは、図５において符号Ｌ１，Ｌ２で示した部分）を通過した穀物が合流する位置にのみ設けてあるロータリーバルブ１６により集穀部ＣＪに向けて繰り出され、循環部２において再度、漏斗状空間ＡＦに向けて循環移送される。
一方、循環部２を移送される穀物がは水分計８により含水量を計測され、所定の水分量に達していると判断されると停止する。
なお、排出シャッター２５の態位は、筐体外部に延出されている操作レバー９Ｂ（図１参照）が手動操作により選択されて排出口９から次行程に穀物を搬送する状態が設定できるようになっている。
排出口９において不慮の事態あるいは次行程での装置における処理能力と排出量とのバランスが崩れたような場合には穀物が排出口９の開口９Ａから溢れることがあるが、溢れた穀物は、開口９Ａの口縁構造により漏斗状空間部ＡＦ内に導かれることになり、次行程での装置の停止や乾燥機の稼働停止を行わない状態を維持することになる。
【００３６】
本実施例においては、昇降コンベヤ２３の駆動源である駆動モータ１９，ロータリーバルブ１６および搬送スクリュー１７の駆動源である駆動モータ４はいずれも独自に設けられており、従来この種の、乾燥機において適用されていた単一駆動源を用いたベルト駆動などの構成を採用していない。これにより、ベルト連動機構を用いた場合のように、１カ所の従動機構に不具合が発生した場合に全部の機器が停止するような事態を生じさせることがなく、ベルトの摩耗や消耗部品の交換がなくせることにより稼働効率の低下を防止することが可能となる。
また、本実施例では、熱風機５に関して、付け替え時での取り付け面が左右対称となっていないので、これに対処するために、熱風機５をリバーシブル構造として単一の熱風機５のみを用いて付け替えできるようにして付け替え毎に熱風機５の交換を行うような事態を防止しして部品コストの低減を図ることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本実施例による穀物乾燥機の正面図である。
【図２】図１に示した穀物乾燥機の側面図である。
【図３】図１に示した穀物乾燥機に適用される機器の付け替え位置を示す模式図である。
【図４】図１に示した穀物乾燥機に適用される機器の付け替え位置に関する別の例を示す模式図である。
【図５】図１に示した穀物乾燥機の内部構造を説明するための図である。
【図６】図５に示した内部構造における穀物の流下量調整機構を説明するための図である。
【図７】集穀部での穀物移送機構を説明するための図である。
【図８】図５に示した内部構造における穀物の分散機構を説明するための図である。
【図９】図９に示した分散機構による作用を従来のものと比較して説明するための模式図である。
【図１０】図１に示した穀物乾燥機に用いられる穀物排出機構を説明するための図である。
【図１１】図１０に示した穀物排出機構の要部をなす排出シャッターの構成説明するための図である。
【図１２】図１１に示した排出シャッターによる穀物排出状態を示す図である。
【図１３】図１０に示した穀物排出機構における穀物溢出時での作用を説明するための図である。
【符号の説明】
【００３８】
１                穀物乾燥機
１Ａ              長辺壁
１Ｂ              短辺壁
１Ｃ              屋根
１Ｄ              底板
２                循環部
７                送風機
９                排出口
９Ａ              開口
１０              通気板
１２              通気壁
２４              誘導部材
２５              排出シャッター
２６              送風機格納用スペース
ＡＦ              漏斗状空間
ＨＲ              熱風路
ＲＳ              貯留部
ＨＴ              乾燥部
Ｌ１，Ｌ２        流下路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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