(57)【要約】【課題】  開封回数の制限をなくし、Ｏリング及びＯリング溝の劣化を防止する。【解決手段】  円筒筐体の両端を端面板で封止した構造の海洋機器用筐体において、端面板に複数のＯリングを装着した封止部の円筒筐体側面に絶縁油の充填口を設け、充填口より隣接する２つのＯリング間に絶縁油を充填している。隣接する２つのＯリングのうち外側のＯリングに対応する溝部は、その幅が筐体の軸方向に延長して形成され、円筒筐体の充填口と連通している。筐体の充填口にはネジ穴が形成され、ネジの締め付けにより充填口を封止している。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒筐体の両端を端面板で封止した構造の海洋機器用筐体において、前記端面板に複数のＯリングを装着した封止部の円筒筐体側面に絶縁油の充填口を設け、前記充填口より隣接する２つのＯリング間に絶縁油を充填したことを特徴とする海洋機器用筐体。
【請求項２】
前記充填口は、前記円筒筐体側面の２カ所以上に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の海洋機器用筐体。
【請求項３】
前記隣接する２つのＯリングのうち外側のＯリングに対応する溝部は、その幅が筐体の軸方向に延長して形成され、前記円筒筐体の充填口と連通していることを特徴とする請求項１又は２に記載の海洋機器用筐体。
【請求項４】
前記充填口には、ネジ穴が形成されネジの締め付けにより前記充填口を封止したことを特徴とする請求項３に記載の海洋機器用筐体。
【請求項５】
前記外側のＯリングに対応する溝部には、前記ネジの先端と係合する凹部を形成したことを特徴とする請求項４に記載の海洋機器用筐体。
【請求項６】
前記ネジ穴に段付面を形成し、パッキンを装着したことを特徴とする請求項４に記載の海洋機器用筐体。
【請求項７】
前記円筒筐体と前記端面板との受圧面にメタルリングを装着し、前記端面板の外側からクランプリングにより軸方向に締め付けたことを特徴とする請求項１に記載の海洋機器用筐体。
【請求項８】
前記海洋機器用筐体は、海底中継器、又は海洋観測機器であることを特徴とする請求項１〜７に記載の海洋機器用筐体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバケーブル等の海底中継器、又は海洋観測機器のような海洋機器において、機器の収容室を形成する海用機器用筐体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、海底に光ファイバケーブルを敷設した光通信設備が実用化されている。光ファイバケーブル等の海底中継器においては、海水の侵入を防ぐために気密性が要求されている。そこで、海底中継器の円筒筐体の両端に端面板を設けて密閉し、内部に中継器ユニットを収容して、両端面板の導入孔からケーブルを引き出している。
【０００３】
このような海底中継機器の円筒筐体両端と端面板を溶接により封止する構造の海底中継器は、下記特許文献１，２に開示されている。
【０００４】
図４は、下記特許文献１における海底中継器を示す断面図であり、図５は、その端面板付近の断面拡大図である。
【０００５】
内部ユニット６を収容した円筒筐体１の両端面は、溶接部１Ａにより端面板３，４で密閉される。２はジョイントリングであり、内部ケーブル７と外部ケーブル８はケーブル導入部５により接続されている。
【０００６】
３Ａは、気密試験を実施するため一方の端面板３にあけた試験孔である。
【特許文献１】特開平８−２０５３７５号公報
【特許文献２】実用新案登録第２５０４１３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来の海洋機器の円筒筐体両端は、円筒筐体と端面板間の円周を溶接することにより封止する構造であるため、溶接のための専用設備が必要であり、工事場所が限定されていた。また、海洋機器の故障等による開封時に溶接部を切削除去する必要があり、開封回数に制限があった。更に、溶接及び溶接部の切削工事は設備を操作できる専任者が必要となっていた。
【０００８】
そこで、本発明は、円筒筐体の両端の端面板に複数のＯリングが装着できる形状とし、隣接する２つのＯリング間に絶縁油を充填できる構造とすることにより、信頼性の高い円筒筐体両端面封止構造を提供し、且つ開封回数の制限をなくすことが可能とすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述の課題を解決するため、本発明は、円筒筐体の両端を端面板で封止した構造の海洋機器用筐体において、前記端面板に複数のＯリングを装着した封止部の円筒筐体側面に絶縁油の充填口を設け、前記充填口より隣接する２つのＯリング間に絶縁油を充填したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明により、Ｏリング部のように隙間が生じる部分では酸素濃度差による酸素濃淡電池作用による隙間腐食が発生しやすいが、隣接する２つのＯリング間が常に絶縁油に満たされることで、海水によるＯリング溝の腐食を防止することができ、筐体内への耐防湿効果が得られる。
【００１１】
また、環境汚染等による海水中の成分によっては、Ｏリング材質に劣化を及ぼす恐れがあり、Ｏリングの劣化の生じることが無いことを確認した絶縁油を予め隣接する２つのＯリング間に注入することでＯリングの長期間における劣化を防止することができる。
【００１２】
また、濡れ性の高く耐水性の優れた粘性絶縁油を用いることでＯリング溝間に海水が万一侵入した場合にも少なくとも１つのＯリング表面及びＯリング溝間の表面に絶縁油が付着し海水と置換し難いため、劣化の進行を防ぐ効果がある。
【００１３】
これらの効果により、長期的に信頼性の高い封止部を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００１５】
〔第１の実施形態〕
（構成）
図１は、第１の実施形態における海底中継器を示す断面図であり、図２は、その端面板付近の断面拡大図である。
【００１６】
図４，５の従来の技術との共通部分については説明を省略する。
【００１７】
端面板３の円周面には３本のＯリング１１１，１１２，１１３が装着できる溝部１３１，１３２，１３３を有している。円筒筐体１には絶縁油１４の充填口である段付ネジ穴１８がそれぞれ上下２ケ所に設けられている。最も外側（海水側）の溝部１３１は、その幅が筐体の軸方向に延長して形成され、円筒筐体の段付ネジ穴１８と連通している。更に、溝部１３１の空間は円筒筐体１と端面板３の隙間を介して中央のＯリング１１２の外側まで連通している。また、最も外側の溝部１３１には、凹部１７が形成されている。
【００１８】
段付ネジ穴１８より絶縁油１４を外側の隣接する２つのＯリング１１１，１１２間に充填後、段付ネジ穴１８の段付面にパッキン１６を装着し、ネジ１５を締め付けることにより絶縁油１４を外側の２つのＯリング１１１，１１２間に密封することができる。
【００１９】
なお、Ｏリングは長期的に耐油性を有し、圧縮ひずみが小さく、耐透湿性の優れるニトルゴムやフッ素ゴムを用いる。また、絶縁油には濡れ性が高く、耐侯性、耐老化性、耐水性に優れるポリブテンを用いる。
【００２０】
少なくとも中央のＯリング１１２は常に絶縁油１４に満たされているため、海水によるＯリング溝の腐食と海水中の悪成分からＯリングの劣化を防ぐことができ、封止部の長期信頼性を高める効果がもたらされる。
【００２１】
Ｏリングは、３本の例を示したが４本以上でもよく基本的には２本でもよい。また、絶縁油１４は、外側の２つのＯリング間に充填したが、他の隣接する２つのＯリング間に充填する構造としてもよい。なお、パッキン１６を省略しネジ１５の頭部で直接ネジ穴１８の段付き面を封止してもよい。
【００２２】
（組立方法）
次に、図１，２を参照して第１の実施形態の組立方法を説明する。
【００２３】
始めに、Ｏリング１１１，１１２，１１３及びバックアップリング１２１，１２２をケーブル導入部５の取り付けられた端面板３の円周の溝部に取り付ける。次に、端面板３を内部ユニット６の挿入された円筒筐体１の両端部に内部ケーブル７により内部ユニット６とケーブル導入部５との間を接続後に装着する。このとき、端面板３の凹部１７と円筒筐体１の段付ネジ穴１８との位置が合うようにする。端面板３において段付ネジ穴１８の上下どちらか一方にパッキン１６を取付け、ネジ１５を締め付けて段付ネジ穴１８を封止し、もう一方の段付ネジ穴１８は解放する。対面側の端面板４も同様に組み立て、段付ネジ穴１８の上下両方にパッキン１６を取付け、ネジ１５を締め付けて段付ネジ穴１８を封止しておく。
【００２４】
端面板３の一方の解放された段付ネジ穴１８からヘリウムを注入し、試験孔３Ａより円筒筐体１内にヘリウムリークしていないことをヘリウムリークディテクタにより確認する。
【００２５】
対面側の端面板４も同様にヘリウムリークディテクタにて確認する。両端ともにリークがないことを確認後、締め付けたネジ１５及びパッキン１６を取り外す。次に、段付ネジ穴１８の一方が円筒筐体１の真下なるよう円筒筐体１を配置し、下側の段付ネジ穴１８から絶縁油１４を注入し、上側の段付ネジ穴１８から絶縁油が溢れた後に上側の段付ネジ穴１８にパッキン１６を取付け、ネジ１５を締め付けることにより封止する。同様に下側の段付ネジ穴１８も円筒筐体１を１８０度回転後にパッキン１６を取付け、ネジ１５を締め付けることにより封止する。対面側の端面板４も同様の手順で封止を行う。
【００２６】
本実施形態では、絶縁油を充填時に下側から注入し、上側から空気抜きを行うことができる。従って、絶縁油１４を外側の２つのＯリング１１１，１１２間に十分に注入できるという利点が得られる。もちろん、絶縁油１４を注入時に、上側の段付ネジ穴１８にチューブ等にて真空引きをした状態で注入すると注入の促進と絶縁油内に気泡の発生を防ぐことができる。このようにして、絶縁油１４を外側の２つのＯリング１１１，１１２間に密封してもよい。
【００２７】
また、ネジ１５を円筒筐体１から端面板３の凹部１７に締め付けることにより、端面板３の抜け止め及び回転止機能を有す利点も得られる。
【００２８】
そして、このように組立てた後、必要に応じて分解することができ、それらを何回でも繰り返すことができる。
【００２９】
なお、充填口である段付ネジ穴１８を上下２ケ所に設けた例を説明したが、３カ所以上設けてもよいし、上述した組立方法を実施するのでなければ、段付ネジ穴１８を１カ所にして、そこから絶縁油１４を注入することも可能である。
【００３０】
〔他の実施形態〕
図３は、第２の実施形態における海底中継器の端面板付近の断面拡大図である。
【００３１】
上記第１の実施形態において、円筒筐体１の端面板３(又は４)の受圧面にメタルリングを装着することができる。
【００３２】
メタルリング２１を円筒筐体１に装着後、Ｏリングの装着された端面板３を円筒筐体１内に挿入し、端面板３を、円筒筐体１内に取り付けたクランプリング２２に設けた固定ネジ２３で軸方向に締め付けることにより、メタルリング２１が端面板３底面及び円筒筐体１と密着し、メタルシールを構成することができる。それにより、溶接封止と同様に気体の透過を封止する高いシール効果を奏する。
【００３３】
なお、上記各実施形態において海底中継器用筐体として説明したが、この筐体は海洋観測機器等の他の海洋機器に応用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の第１の実施形態における海底中継器を示す断面図
【図２】同じくその端面板付近の断面拡大図
【図３】本発明の第２の実施形態における海底中継器の端面板付近の断面拡大図
【図４】従来の技術における海底中継器を示す断面図
【図５】同じくその端面板付近の断面拡大図
【符号の説明】
【００３５】
１…円筒筐体
２…ジョイントリング
３，４…端面板
５…ケーブル導入部
６…内部ユニット
７…内部ケーブル
８…外部ケーブル
１１１，１１２，１１３…Ｏリング
１２１，１２２…バックアップリング
１３１，１３２，１３３…溝部
１４…絶縁油
１５…ネジ
１６…パッキン
１７…凹部
１８…段付ネジ穴（充填口）
２１…メタルシール
２２…クランプリング
２３…固定ネジ
【図１】
2005348504.tif 000003
【図２】
2005348504.tif 000004
【図３】
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【図４】
2005348504.tif 000006
【図５】
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