(57)【要約】【課題】高い粘着力を有する粘着フィルムであっても、より確実に台紙から剥離することができる粘着フィルム剥離装置を提供する。【解決手段】複数枚の粘着フィルム１１が貼り付けられた帯状の台紙１２から、粘着フィルム１１を剥離して取り出す粘着フィルム剥離装置１００であって、粘着フィルム１１が貼り付けられた台紙１２を送る際に、台紙１２を接触させる平板状の搬送面２０ａを有し、搬送面２０ａの先端２０ｂにおいて、粘着フィルム１１を外側にした状態で、台紙１２を内側に屈曲させるガイド２０を備え、搬送面２０ａの先端２０ｂ近傍に、搬送面２０ａから突出する凸状部２０ｔが設けられ、凸状部２０ｔに乗り上げた粘着フィルム１１が、台紙１２から剥離して取り出される粘着フィルム剥離装置１００とする。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の粘着フィルムが貼り付けられた帯状の台紙から、前記粘着フィルムを剥離して取り出す粘着フィルム剥離装置であって、
前記粘着フィルムが貼り付けられた台紙を送る際に、前記台紙を接触させる平板状の搬送面を有し、
前記搬送面の先端において、前記粘着フィルムを外側にした状態で、台紙を内側に屈曲させるガイドを備え、
前記搬送面の先端近傍に、前記搬送面から突出する凸状部が設けられ、
前記凸状部に乗り上げた前記粘着フィルムが、前記台紙から剥離して取り出されることを特徴とする粘着フィルム剥離装置。
【請求項２】
前記台紙の屈曲角が、９０度以上であることを特徴とする請求項１に記載の粘着フィルム剥離装置。
【請求項３】
前記凸状部が、前記台紙の送り方向の断面形状において、湾曲する頂部を有することを特徴とする請求項１または２に記載の粘着フィルム剥離装置。
【請求項４】
前記凸状部が、前記台紙の幅方向の断面形状において、湾曲する頂部を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の粘着フィルム剥離装置。
【請求項５】
前記台紙が貫通穴を有し、当該貫通穴を覆って、前記粘着フィルムが貼り付けられており、
前記凸状部における頂部が、前記貫通穴に露出する粘着フィルムの下面に当接することを特徴とする請求項３または４に記載の粘着フィルム剥離装置。
【請求項６】
前記粘着フィルムが、外周部に粘着剤が塗布されてなる粘着フィルムであり、
前記粘着剤により、前記粘着フィルムが前記台紙の貫通穴の周りに貼り付けられて、
前記貫通穴に露出する粘着フィルムの下面には、前記粘着剤が露出していないことを特徴とする請求項５に記載の粘着フィルム剥離装置。
【請求項７】
前記粘着フィルムが、電子機器のケースに設けられた穴を蓋するシールフィルムであることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の粘着フィルム剥離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベルやシールフィルム等の粘着フィルムを帯状の台紙から剥離して取り出す、粘着フィルム剥離装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
製品番号等が印字されたラベルを台紙から剥離するラベル剥離装置が、例えば、特開２００３−８１２３５号公報（特許文献１）に開示されている。
【０００３】
図４（ａ），（ｂ）は、特許文献１に開示されたラベル剥離装置の要部を示す図である。図４（ａ）は、ラベル剥離装置９０の正面図であり、図４（ｂ）は、ラベル剥離装置９０へのラベル連続体８０の収納の様子を示す斜視図である。
【０００４】
図４（ａ），（ｂ）に示すラベル剥離装置９０は、ラベル連続体収納部９１とガイド部９２を有している。ラベル連続体収納部９１は、図４（ｂ）に示すラベル８１が所定間隔で貼り付けられた台紙８２を帯ロール状に巻回したラベル連続体８０を収納する。ラベル連続体収納部９１に連結して、ガイド部９２が形成されている。ガイド部９２は、ラベル連続体８０から引き出された台紙８２を、水平な上面９２ａに沿って移動させるためのものである。ガイド部９２の先端面９２ｂは、水平な上面９２ａに対して鋭角な角度をなしており、この鋭角な角部を通して台紙８２を折り曲げることにより、台紙８２の表面からラベル８１が剥離するようになっている。
【特許文献１】特開２００３−８１２３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図４（ａ），（ｂ）に示すラベル剥離装置９０は、製品番号等が印字されたラベルに限らず、一般的な粘着フィルム８１の台紙８２からの剥離にも適用することができる。しかしながら、図４（ａ），（ｂ）のラベル剥離装置９０は、粘着フィルム８１が柔らかい場合や粘着フィルム８１の粘着力が大きい場合には、先端面９２ｂで折り曲げられた台紙８２から粘着フィルム８１がうまく剥離せず、台紙８２に貼り付けられたまま下方に巻き込まれる不具合が増大する。特に、図４（ａ），（ｂ）に示す粘着フィルム８１が電子機器ケースの穴を蓋するシールフィルムの場合には、穴の密閉性を良くするために高い粘着力が付与されており、台紙８２からの剥離が困難である。
【０００６】
そこで本発明は、高い粘着力を有する粘着フィルムであっても、より確実に台紙から剥離することができる粘着フィルム剥離装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、複数枚の粘着フィルムが貼り付けられた帯状の台紙から、前記粘着フィルムを剥離して取り出す粘着フィルム剥離装置であって、前記粘着フィルムが貼り付けられた台紙を送る際に、前記台紙を接触させる平板状の搬送面を有し、前記搬送面の先端において、前記粘着フィルムを外側にした状態で、台紙を内側に屈曲させるガイドを備え、前記搬送面の先端近傍に、前記搬送面から突出する凸状部が設けられ、前記凸状部に乗り上げた前記粘着フィルムが、前記台紙から剥離して取り出されることを特徴としている。
【０００８】
これによれば、粘着フィルムと台紙が搬送面から突出するように設けられた凸状部に乗り上げる際に、凸状部の表面形状により、台紙と粘着フィルムの‘揉み解し’動作を与えることができる。この‘揉み解し’動作により、高い粘着力を有する粘着フィルムであっても、より確実に台紙から剥離することができる。
【０００９】
請求項２に記載のように、前記台紙の屈曲角は、９０度以上であることが好ましい。これにより、台紙と粘着フィルムに大きな剥離力を発生させることができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、前記凸状部が、前記台紙の送り方向の断面形状において、湾曲する頂部を有することを特徴としている。これによれば、台紙の送り方向における当該頂部の前後で、台紙と粘着フィルムが凸状部の表面形状に沿って波打つような、前記‘揉み解し’動作を発生させることができる。また、請求項４に記載の発明は、前記凸状部が、前記台紙の幅方向の断面形状において、湾曲する頂部を有することを特徴としている。これによれば、台紙の幅方向における当該頂部の左右で、台紙と粘着フィルムが凸状部の表面形状に沿って波打つような、前記‘揉み解し’動作を発生させることができる。これらの‘揉み解し’動作により、高い粘着力を有する粘着フィルムを、より確実に台紙から剥離することができる。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、前記台紙が貫通穴を有し、当該貫通穴を覆って、前記粘着フィルムが貼り付けられており、前記凸状部における頂部が、前記貫通穴に露出する粘着フィルムの下面に当接することを特徴としている。
【００１２】
これによれば、凸状部の頂部が貫通穴に露出する粘着フィルムの下面に当接して粘着フィルムの下面を突き上げることで、粘着フィルムと台紙を剥離しようとする力が発生する。これにより、前記‘揉み解し’動作と相まって、高い粘着力を有する粘着フィルムをより確実に台紙から剥離することができる。
【００１３】
この場合には、請求項６に記載のように、前記粘着フィルムが、外周部に粘着剤が塗布されてなる粘着フィルムであり、前記粘着剤により、前記粘着フィルムが前記台紙の貫通穴の周りで貼り付けられて、前記貫通穴に露出する粘着フィルムの下面には、前記粘着剤が露出していないことが好ましい。これにより、前記凸状部の頂部が粘着フィルムに付着することによる、粘着フィルムと台紙の送りの不具合を防止することができる。
【００１４】
請求項７に記載のように、上記した粘着フィルム剥離装置は、前記粘着フィルムが、電子機器のケースに設けられた穴を蓋するシールフィルムである場合に好適である。
【００１５】
電子機器ケースの穴を蓋するシールフィルムは、穴の密閉性を良くするために、高い粘着力が必要である。このような高い粘着力が付与された粘着フィルムであっても、上記した粘着フィルム剥離装置を用いることで、より確実に台紙から剥離することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図に基づいて説明する。
【００１７】
図１は、本発明の粘着フィルム剥離装置１００の斜視図である。図２（ａ）は、図１の粘着フィルム剥離装置１００の上面図である。また、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＡ−Ａ断面図であり、図２（ｃ）は、図２（ａ）におけるＢ視図である。
【００１８】
図１および図２（ａ）〜（ｂ）に示す粘着フィルム剥離装置１００は、複数枚の粘着フィルム１１が所定間隔で貼り付けられた帯状の台紙１２から、各粘着フィルム１１を１枚ずつ剥離して取り出す粘着フィルム剥離装置である。
【００１９】
図１および図２（ａ）〜（ｂ）に示す粘着フィルム剥離装置１００の剥離対象である粘着フィルム１１は、電子機器のケースに設けられた穴を蓋するシールフィルムである。
【００２０】
図３（ａ），（ｂ）は、剥離された粘着フィルム１１の用途を説明する図で、図３（ａ）は粘着フィルム（シールフィルム）１１が用いられる信号処理器１を示した斜視図であり、図３（ｂ）は粘着フィルム（シールフィルム）１１貼り付け後の信号処理器１を示した斜視図である。
【００２１】
図３（ａ），（ｂ）に示す信号処理器１は、荷重センサにおける歪ゲージの出力信号を処理する信号処理器である。荷重センサは、製造途中において信号処理器１の出力を校正する必要がある。この校正は、図３（ａ）に示すケース１ｃに設けられた円形の穴１ｃｈを介して、回路基板１ａに校正用のプローブ（図示省略）を当接させて行う。ケース１ｃに設けられた穴１ｃｈは、校正作業の終了後に回路基板１ａをゴミやほこり等から保護するために、図３（ｂ）に示すように、円形のシールフィルム１１を貼り付けて蓋される。
【００２２】
図３（ｂ）に示すような電子機器の穴を蓋するシールフィルムは、図４（ｂ）に示す製品番号等が印字されたラベルに較べて、穴の密閉性を良くするために、高い粘着力が付与されている。
【００２３】
図１および図２（ａ）〜（ｂ）に示す複数枚の粘着フィルム１１が貼り付けられた帯状の台紙１２は、貫通穴１２ｈを有しており、貫通穴１２ｈを覆って、粘着フィルム１１が貼り付けられている。
【００２４】
図３（ｂ）のシールフィルムとして用いられる円形の粘着フィルム１１は、外周部に粘着剤が塗布されており、この外周部に塗布された粘着剤により、図３（ａ）に示す円形の穴１ｃｈの周りで、ケース１ｃに貼り付けられる。従って、剥離前の図１および図２（ａ）〜（ｂ）に示す粘着フィルム１１も、外周部に塗布された粘着剤により、図２（ａ）の点線で示した円形の貫通穴１２ｈの周りで、台紙１２に貼り付けられている。貫通穴１２ｈに露出する粘着フィルム１１の下面には、粘着剤は露出していない。
【００２５】
図１および図２（ａ）〜（ｂ）に示す粘着フィルム剥離装置１００は、ガイド２０を備えている。ガイド２０は、粘着フィルム１１が貼り付けられた台紙１２を送る際に、台紙１２を接触させる平板状の搬送面２０ａを有し、搬送面２０ａの先端２０ｂにおいて、粘着フィルム１１を外側にした状態で、台紙１２を内側に屈曲させる構造となっている。また、搬送面２０ａの先端２０ｂの近傍には、搬送面２０ａから突出する凸状部２０ｔが設けられている。尚、図１における符号１０は、粘着フィルム１１が貼り付けられた帯状の台紙１２をロール状に巻回した、ロール体である。
【００２６】
図１に示すロール体１０から引き出された粘着フィルム１１と台紙１２は、従動ローラ２１により、ガイド２０の搬送面２０ａに押さえつけられて、先端２０ｂに向かって搬送される。粘着フィルム剥離装置１００においては、先端２０ｂにおいて台紙１２が内側に屈曲される構造となっている。従動ローラ２１を出た粘着フィルム１１と帯状の台紙１２は、図１および図２（ａ）〜（ｂ）に示すように、先端２０ｂの近傍に設けられた凸状部２０ｔに乗り上げて、粘着フィルム１１が台紙１２から剥離される。尚、図１における符号３０は粘着フィルム１１の検出センサで、剥離された粘着フィルム１１が人の手により取り出されると、検出センサ３０で感知して、次の搬送のステップ動作が行われる。
【００２７】
図１および図２（ａ）〜（ｂ）に示す粘着フィルム剥離装置１００においても、図４（ａ），（ｂ）に示す従来のラベル剥離装置９０と同様に、凸状部２０ｔを通過した台紙１２が、図２（ｂ）に示すように、ガイド２０の搬送面２０ａの先端２０ｂにおいて、粘着フィルム１１を外側にした状態で、内側に屈曲される。これによって、台紙１２の表面から粘着フィルム１１を剥離しようとする力が働く。尚、図２（ｂ）に示すように、台紙１２の屈曲角は、９０度以上であることが好ましい。これにより、台紙１２と粘着フィルム１１に大きな剥離力を発生させることができる。
【００２８】
さらに、粘着フィルム剥離装置１００では、粘着フィルム１１と台紙１２が搬送面２０ａから突出するように設けられた凸状部２０ｔに乗り上げる際に、凸状部２０ｔの表面形状により、台紙１２と粘着フィルム１１の‘揉み解し’動作が与えられる。この‘揉み解し’動作により、図３（ｂ）に示したシールフィルムとして用いられる高い粘着力を有する粘着フィルム１１であっても、凸状部２０ｔが無い図４（ａ），（ｂ）のラベル剥離装置９０に較べて、より確実に台紙１２から剥離することができる。
【００２９】
より具体的に説明すると、図２（ｂ）に示すように、凸状部２０ｔは、台紙１２の送り方向の断面形状において、湾曲する頂部Ｐを有している。この湾曲する頂部Ｐによって、粘着フィルム１１と台紙１２が凸状部２０ｔに乗り上げる際に、図２（ｂ）に示す頂部Ｐの前後で、台紙１２と粘着フィルム１１が凸状部２０ｔの表面形状に沿って波打つような‘揉み解し’動作が与えられる。また、図２（ｂ）に示す頂部Ｐは、図２（ｃ）に示すように、台紙１２の幅方向の断面形状における湾曲する頂部ともなっている。従って、粘着フィルム１１と台紙１２が凸状部２０ｔに乗り上げる際には、図２（ｃ）に示す頂部Ｐの左右で、台紙１２と粘着フィルム１１が凸状部２０ｔの表面形状に沿って波打つような‘揉み解し’動作も与えられる。これらの‘揉み解し’動作により、高い粘着力を有する粘着フィルム１１を、より確実に台紙１２から剥離することができる。
【００３０】
また、台紙１２は粘着フィルム１１の下方に貫通穴１２ｈを有している。このため、凸状部２０ｔにおける頂部Ｐは、図２（ｂ）および図２（ｃ）に示すように、台紙１２の貫通穴１２ｈに露出する粘着フィルム１１の下面に当接する。このように、凸状部２０ｔの頂部Ｐが貫通穴１２ｈに露出する粘着フィルム１１の下面に当接して粘着フィルム１１の下面を突き上げることで、粘着フィルム１１と台紙１２を剥離しようとする力が発生する。これにより、上記の‘揉み解し’動作と相まって、高い粘着力を有する粘着フィルム１１をより確実に台紙から剥離することができる。尚、貫通穴１２ｈに露出する粘着フィルム１１の下面には粘着剤が露出していないため、凸状部２０ｔの頂部Ｐが粘着フィルム１１に付着して、粘着フィルム１１と台紙１２の送りに不具合が発生することもない。
【００３１】
以上示したように、粘着フィルム剥離装置１００においては、ガイド２０の先端２０ｂでの台紙１２の屈曲による剥離力、凸状部２０ｔによる‘揉み解し’動作、凸状部２０ｔの頂部Ｐによる粘着フィルム１１の下面の突き上げによる剥離力が、同時に作用している。これらの作用によって、図１および図２（ａ）〜（ｂ）に示す粘着フィルム剥離装置１００は、高い粘着力を有する粘着フィルム１１であっても、より確実に台紙１２から剥離することができる粘着フィルム剥離装置となっている。
【００３２】
（他の実施形態）
図１および図２（ａ）〜（ｂ）に示す粘着フィルム剥離装置１００は、凸状部２０ｔが、台紙１２の送り方向と台紙１２の幅方向の両方向において、断面形状が湾曲する頂部を有していた。これに限らず、凸状部が、帯状の台紙の送り方向もしくは帯状の台紙の幅方向のいずれか一方の方向において、断面形状が湾曲する頂部を有していてもよい。また、凸状部の断面形状は、粘着フィルムの形状に合わせて、大きな‘揉み解し’動作を発生させることができる、任意の形状であってよい。
【００３３】
尚、図１および図２（ａ）〜（ｂ）に示した例では、粘着フィルム１１は、外周部に粘着剤が塗布されており、台紙１２は、粘着フィルム１１の下方に貫通穴１２ｈを有していた。これに限らず、上記した本発明の粘着フィルム剥離装置は、粘着フィルムの下面全体に粘着剤が塗布され、貫通穴のない台紙に貼り付けられた粘着フィルムの剥離に対しても、効果的である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の粘着フィルム剥離装置の斜視図である。
【図２】（ａ）は、図１の粘着フィルム剥離装置の上面図である。（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ断面図であり、（ｃ）は、（ａ）におけるＢ視図である。
【図３】剥離された粘着フィルムの用途を説明する図で、（ａ）は粘着フィルムが用いられる信号処理器を示した斜視図であり、（ｂ）は粘着フィルム貼り付け後の信号処理器を示した斜視図である。
【図４】従来のラベル剥離装置の要部を示す図で、（ａ）はラベル剥離装置の正面図であり、（ｂ）はラベル剥離装置へのラベル連続体の収納の様子を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３５】
１００  粘着フィルム剥離装置
１  信号処理器（電子機器）
１ｃ  ケース
１ｃｈ  穴
１０  ロール体
１１  粘着フィルム（シールフィルム）
１２  台紙
１２ｈ  貫通穴
２０  ガイド
２０ａ  搬送面
２０ｂ  先端
２０ｔ  凸状部
２１  従動ローラ
Ｐ  頂部
【図１】
2005271944.tif 000003
【図２】
2005271944.tif 000004
【図３】
2005271944.tif 000005
【図４】
2005271944.tif 000006