(57)【要約】【課題】  高い画像濃度と優れた耐擦過性、耐水性、耐マーカー性を備えた画像を与え、かつインクジェット記録に用いたときの記録ヘッドからの吐出安定性にも極めて優れたインクを提供する。【解決手段】  顔料と水とを含むインクであって、さらに、下記一般式（１）で表される化合物を含有するインクを提供する。【化１】2005139386.tif 000009  （一般式（１）において、Ｒは、【化２】2005139386.tif 000010を示す。）【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
顔料と水とを含むインクであって、さらに、下記一般式（１）で表される化合物を含有することを特徴とするインク。
【化１】
2005139386.tif 000007
（一般式（１）において、Ｒは、
【化２】
2005139386.tif 000008
を示す。）
【請求項２】
前記ポリマーが前記顔料の分散剤である請求項１記載のインク。
【請求項３】
前記顔料を水性媒体に分散する分散剤を有する請求項１記載のインク。
【請求項４】
前記顔料が自己分散型顔料である請求項１に記載のインク。
【請求項５】
インクジェット記録用である請求項１〜４のいずれかに記載のインク。
【請求項６】
請求項５に記載のインクを被記録媒体に吐出させて画像の記録を行う工程を有するインクジェット記録方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はインクジェット記録に適した、信頼性に優れ普通紙に対しても高い画像濃度を与える事が可能であり、耐水性や耐ラインマーカー特性に優れるインクに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
オフィス用途にインクジェット記録を適用する場合、重要なのは普通紙に対するブラックインクのエッジシャープネス、画像濃度、耐水性、耐擦過性、耐ラインマーカー性である。
【０００３】
色材に顔料、特にカーボンブラックを色材に用いたインクは文字のシャープネスに優れ、高い光学濃度及び優れた耐水性の印刷物を与えることが知られている。しかし普通紙上に当該インクで形成した印刷の耐擦過性や耐ラインマーカー性には未だ改善の余地がある。また、耐擦過性、耐ラインマーカー性を改善する目的でインク中に樹脂を添加する方法も数多く提案されているが、このような樹脂の添加に伴いインクの吐出安定性を損なう場合がある。水と着色剤と固着剤としてのカチオン性エマルジョンを必須成分として含有するインクについて開示されている(例えば、特許文献１参照。)。しかし、上記のインクでは耐擦過性の向上及び耐マーカー性の向上の為に固着剤の添加量を多くするとインクの粘度が上昇し、吐出安定性が得られない場合がある。このようにインクジェット用の顔料インクを設計する場合、耐擦過性や耐マーカー性を向上させるためには顔料の分散剤の量をインク中で増加させなければならず、これは保存安定性、吐出安定性等に悪影響を与える因子として働く。
【０００４】
すなわち、顔料インクの欠点である、耐擦過性や耐マーカ性向上の為には樹脂添加技術が知られているものの、インクジェット吐出性を考慮するとその添加量には自ずから上限がある。その一方で樹脂添加量が十分でないと耐擦過性、耐マーカ性の改善効果が得られない。このように樹脂の添加は、インクジェットインクの吐出安定性においては不利に作用することが多い。
【特許文献１】特開平０３−１７２３６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記したような技術的背景のもとで、本発明の目的は、耐擦過性や耐マーカー性に優れた樹脂含有インクであって、吐出安定性に極めて優れたインクを提供することである。本発明者らはインクへの樹脂の添加について種々の検討を重ねた結果、インク吐出安定性に与える影響を極力抑え、或いはインクの吐出安定性に殆ど影響を与えることのないインクへの樹脂添加技術を見出し、本発明をなすに至ったものである。
【０００６】
本発明のさらなる目的は、高い画像濃度と優れた耐擦過性、耐水性、耐マーカー性を備えた画像を与え、インクジェット記録に用いたときの記録ヘッドからの吐出安定性にも非常に優れたインクを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成することのできる本発明の一実施態様は、顔料と水とを含むインクであって、下記一般式(１)で表される化合物を有することを特徴とするインクを提供する。
【０００８】
【化１】
2005139386.tif 000002
（一般式（１）において、Ｒは、
【０００９】
【化２】
2005139386.tif 000003
を示す。）
【発明の効果】
【００１０】
顔料と水とを含むインクであって、さらに、インク中に上記一般式(１)で表されるポリマーを含有するインクを使用することにより、例えば普通紙上で画像濃度が高く、耐水性に優れ、耐ラインマーカー性に優れる、吐出特性に優れる等の優れた特性を有するインクジェット印刷物を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の一実施態様に係るインクは、顔料と水とを含むインクであって、該インク中に上記一般式(１)で表される化合物(以下、化合物(A)とする)を有することを特徴とするインクである。
【００１２】
以下に本発明の構成要件を順に説明する。
(1)顔料
(2)化合物(A)
(3)水性媒体
(1)顔料
顔料としてはブラック、シアン、イエロー、マゼンタの他、従来公知のオレンジ、グリーン、ブルーの染料、顔料も問題なく使用できる。
【００１３】
本発明において使用される顔料としては、具体的には、黒色のインクに使用されるものとしてカーボンブラックが挙げられる。カーボンブラックとしては、例えば、ファーネス法、チャネル法で製造されたものであり、一次粒子径が１５〜４０μｍ、ＢＥＴ法による比表面積が５０〜３００ｍ2／ｇ、ＤＢＰ吸油量が４０〜１５０ｍＬ／１００ｇ、揮発分が０．５〜１０％、ｐＨ値が２〜９等の特性を有するものが好ましく用いられる。このような特性を有する市販品としては、例えば、Ｎｏ．２３００、Ｎｏ．９００、ＭＣＦ８８、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４５、Ｎｏ．５２、ＭＡ７、ＭＡ８、Ｎｏ．２２００Ｂ(以上三菱化成製)、ＲＡＶＥＮ  ｌ２５５(以上コロンビア製)、ＲＥＧＡＬ  ４００Ｒ、ＲＥＧＡＬ  ３３０Ｒ、ＲＥＧＡＬ  ６６０Ｒ、ＭＯＧＵＬ  Ｌ(以上キャボット製)、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷｌ、ＣＯＬＯＲ  ＢｌａｃｋＦＷｌ８、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓｌ７０、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓｌ５０、Ｐｒｉｎｔｅｘ  ３５、Ｐｒｉｎｔｅｘ  Ｕ(以上デグッサ製)等が挙げられ、いずれも好ましく使用することが出来る。
【００１４】
イエローインクに使用される顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ７４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ８３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １２８等が挙げられ、
マゼンタインクに使用される顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ７、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ  ｌ２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ４８(Ｃａ)、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ４８(Ｍｎ)、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ５７(Ｃａ)、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ｌｌ２、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ  ｌ２２等が挙げられ、
シアンインクに使用される顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ｌ、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ｌ５：３、Ｃ．Ｉ．Ｐｌｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ｌ６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ２２、Ｃ．Ｉ．Ｖａｔ  Ｂｌｕｅ  ４、Ｃ．Ｉ．Ｖａｔ  Ｂｌｕｅ  ６等が挙げられるが、これらに限られるものではない。又、以上の他、本発明の為に新たに製造された顔料も勿論使用することが可能である。
【００１５】
本発明で使用される顔料は、インク全重量に対して、重量比で１〜２０重量％、好ましくは２〜１５重量％の範囲で用いる。添加量が１重量％より少ないと十分な顔料インクの吐出安定性が得られず、また添加量が２０重量％を超えるとインクの粘度が高くなりすぎたり、またインク自体の耐固着性が低下しノズル目詰まりを起こしやすくなり好ましくない。
【００１６】
顔料をインク中に含有させる分散剤としては、水溶性樹脂であればどの様なものでも使用することが出来るが、重量平均分子量が１，０００〜３０，０００の範囲のものが好ましく、より好ましくは３，０００〜１５，０００の範囲のものが使用される。この様な分散剤として、具体的には、スチレン、スチレン誘導体、ビニルナフタレン、ビニルナフタレン誘導体、α，β−エチレン性不飽和カルボン酸の脂肪族アルコールエステル等、アクリル酸、アクリル酸誘導体、マレイン酸、マレイン酸誘導体、イタコン酸、イタコン酸誘導体、フマール酸、フマール酸誘導体、酢酸ビニル、ビニルピロリドン、アクリルアミド、及びその誘導体等から選ばれた少なくとも２つ以上の単量体(このうち少なくとも１つは親水性単量体)からなるブロック共重合体、或いはランダム共重合体、グラフト共重合体又はこれらの塩等が挙げられる。或いは、ロジン、シェラック、デンプン等の天然樹脂も好ましく使用することが出来る。これらの樹脂は、塩基を溶解させた水溶液に可溶であり、アルカリ可溶型樹脂である。なお、これらの顔料分散剤として用いられる水溶性樹脂は、インク全重量に対して０．１〜５重量％の範囲で含有させるのが好ましい。
【００１７】
特に、上記した様な顔料が含有されているインクの場合には、インク全体が中性又はアルカリ性に調整されていることが好ましい。該条件下では、顔料分散剤として使用される水溶性樹脂の溶解性を向上させ、長期保存性に一層優れたインクとすることが出来るので好ましい。但し、この場合、インクジェット記録装置に使われている種々の部材の腐食の原因となる場合があるので、７〜１０のｐＨ範囲とするのが好ましい。
【００１８】
使用されるｐＨ調整剤としては、例えば、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等の各種有機アミン、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物等の無機アルカリ剤、有機酸や鉱酸等が挙げられる。上記した様な顔料及び分散剤である水溶性樹脂は水性液媒体中に分散又は溶解される。
【００１９】
上記した様な顔料が含有されたインクの作製方法としては、始めに、分散剤としての水溶性樹脂及び水が少なくとも含有された水性媒体に顔料を添加し、撹拌した後、後述の分散手段を用いて分散を行い、必要に応じて遠心分離処理を行って所望の分散液を得る。次に、この分散液にサイズ剤及び上記で挙げた様な適宜に選択された添加剤成分を加え、撹拌して本発明で使用するインクとする。
【００２０】
尚、分散剤として前記した様なアルカリ可溶型樹脂を使用する場合には、樹脂を溶解させる為に塩基を添加することが必要であるが、この際の塩基類としては、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、アミンメチルプロパノール、アンモニア等の有機アミン、或いは水酸化カリウム、水酸化ナトリウム等の無機塩基が好ましく使用される。
【００２１】
また、顔料が含有されているインクの作製方法においては、顔料を含む水性媒体を撹拌し分散処理する前にプレミキシングを３０分間以上行うのが効果的である。即ち、この様なプレミキシング操作は、顔料表面の濡れ性を改善し、顔料表面への分散剤の吸着を促進することが出来る為に好ましい。
【００２２】
上記顔料の分散処理の際に使用される分散機は一般に使用される分散機であれば如何なるものでもよいが、例えばボールミル、ロールミルおよびサンドミル等が挙げられる。その中でも高速型のサンドミルが好ましく使用され、例えばスーパーミル、サンドグラインダー、ビーズミル、アジテータミル、グレンミル、ダイノーミル、パールミルおよびコボルミル(いずれも商品名)等が挙げられる。
【００２３】
また、顔料が含有されているインクをインクジェット記録方法に使用する場合には、耐目詰り性等の要請から最適な粒度分布を有する顔料が用いられるが、所望の粒度分布を有する顔料を得る方法としては、分散機の粉砕メディアのサイズを小さくすること、粉砕メディアの充填率を大きくすること、処理時間を長くすること、吐出速度を遅くすること、粉砕後フィルターや遠心分離機等で分級することおよびこれら手法の組合せ等が挙げられる。
【００２４】
本発明で使用する顔料分散体の別の形態として、分散剤の不要な自己分散顔料を挙げることができる。自己分散顔料について以下に述べる。
【００２５】
自己分散型カーボンブラックはイオン性を有するものが好ましく、例えばアニオン性に帯電したものを好適に用いることができる。
【００２６】
アニオン性に帯電したカーボンブラックとしては、カーボンブラックの表面に例えば以下に示した様な親水性基を結合させたものが挙げられる：
−ＣＯＯ(Ｍ２)、−ＳＯ3(Ｍ２)、−ＰＯ3Ｈ(Ｍ２)及び−ＰＯ3(Ｍ２)2、
上記式中、Ｍ２は水素原子、アルカリ金属、アンモニウム又は有機アンモニウムを表す。これらの中で特に−ＣＯＯ(Ｍ２)や−ＳＯ3(Ｍ２)をカーボンブラック表面に結合してアニオン性に帯電せしめたカーボンブラックはインク中の分散性が良好なため本実施態様に特に好適に用い得るものである。
【００２７】
上記親水性基中「Ｍ２」として表したもののうち、アルカリ金属の具体例として例えばＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ及びＣｓ等が挙げられ、また有機アンモニウムの具体例として例えばメチルアンモニウム、ジメチルアンモニウム、トリメチルアンモニウム、エチルアンモニウム、ジエチルアンモニウム、トリエチルアンモニウム、メタノールアンモニウム、ジメタノールアンモニウム、トリメタノールアンモニウム等が挙げられる。アニオン性に帯電している自己分散型カーボンブラックの製造方法としては、例えばカーボンブラックを次亜塩素酸ソーダで酸化処理する方法が挙げられ、この方法によってカーボンブラック表面に−ＣＯＯＮａ基を化学結合させることができる。
【００２８】
(２)化合物(Ａ)
本発明で好適に使用されるポリマーは下記構造を有するものであり、ＵＳＰ６，３９２，００６Ｂ１に記載されているポリマーである。
【００２９】
【化３】
2005139386.tif 000004
（一般式（１）において、Ｒは、
【００３０】
【化４】
2005139386.tif 000005
を示す。）
化合物(Ａ)の添加量としては、インク中の重量百分率で１〜２０重量％、好ましくは２〜１５重量％である。
【００３１】
本発明にかかる化合物(Ａ)は、顔料の分散剤であっても良く、また、顔料が前記した樹脂によって分散されたもの、あるいは自己分散型の顔料を含むインクの場合には、添加剤としてインクに含有されていても良い。
【００３２】
本発明にかかる化合物(Ａ)が顔料インクの吐出安定性に優れた効果がある理由は明らかではないが、以下のような要因によるものであると推察する。上記化合物(Ａ)は疎水部と親水部を併せ持ち、特にその疎水部は顔料表面の疎水部あるいは顔料分散体における分散剤のついていない疎水部と相互作用を持ち、逆に親水性部分は水相への分散性向上に寄与する。したがって上記化合物(Ａ)は水性化の不十分な顔料あるいは顔料分散体の一部を水性媒体になじませるような性質を有するものである。この作用により、顔料の分散性が向上し、吐出の安定化につながる。
【００３３】
また、紙面上では化合物(Ａ)が膜を形成することにより顔料の擦過性向上に寄与するのである。このような顔料分散性の向上、吐出安定性の向上は一部の界面活性剤を加えても効果は見られるが、界面活性剤の場合、インクの表面張力が低下するため、紙に着弾した後のインクのにじみが抑えられず文字シャープネスは得られない場合があった。
【００３４】
(３)水性媒体、他の添加剤等
水性媒体の構成成分としては少なくとも水を含むことが必須である。インク全重量に占める水の割合としては、例えば２０〜９５重量％、特には４０〜９５重量％、更には６０〜９５質量％であることが好ましい。
【００３５】
また水性媒体には水溶性有機溶剤を含有させることが好ましい。好適に使用される水溶性有機溶媒としては、例えば、
(1)メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、sec−ブチルアルコール、tert−ブチルアルコール、イソブチルアルコール、ｎ−ペンタノール等の炭素数１〜５のアルキルアルコール類；
(2)ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類；
(3)アセトン、ジアセトンアルコール等のケトン又はケトアルコール類；
(4)テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類；
(5)ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、トリエチレングリコールなど２〜６個の炭素原子を含むアルキレングリコール類；
(6)グリセリン；
(7)エチレングリコールモノメチル(またはエチル)エーテル、ジエチレングリコールモノメチル(またはエチル、ブチル)エーテル、トリエチレングリコールモノメチル(またはエチル、ブチル)エーテル等の低級アルキルエーテル類；
(8)トリエチレングリコールジメチル(またはジエチル)エーテル、テトラエチレングリコールジメチル(またはジエチル)エーテル等の多価アルコールの低級ジアルキルエーテル類；
(9)モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアルカノールアミン類；及び
(10)スルホラン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等が挙げられる。上記のごとき水溶性有機溶剤は、単独でも或いは混合物としても使用することができる。
【００３６】
インク中での水溶性有機溶剤の全体の量としては、インク全体の量に対して重量％で２〜６０重量％、更に好適な範囲としては、５〜２５重量％である。
【００３７】
好ましい水溶性有機溶剤はグリセリンであり、その添加量はインク中の重量％として２〜３０重量％、より好ましくは５〜１５重量％である。さらに好適な水溶性有機溶剤はグリセリンと多価アルコール(例えば、ジエチレングリコールやエチレングリコール等)を含有する混合溶剤であり、グリセリンと他の多価アルコールとの混合比としてはグリセリン：その他の多価アルコールで１０：５〜１０：５０の間が好ましい。グリセリンの他の多価アルコールとしては、例えばジエチレングリコール、エチレングリコール、ポリエチレングリコールやプロピレングリコール等が挙げられる。これらのグリセリンまたはグリセリンと多価アルコールとの混合体は、他の水溶性有機溶剤とさらに混合して用いる事が可能である。
【００３８】
本態様にかかるインクは、熱的エネルギーまたは機械的エネルギーによって記録ヘッドからインクを吐出させ、記録媒体に付着させて画像を記録するインクジェット記録方法に好適に用いられるものである。そして本態様にかかるインクをインクジェット記録用途に特に適したものとする場合、インクの２５℃における物性として、表面張力は１５ｄｙｎ／ｃｍ〜６０ｄｙｎ／ｃｍ、好ましくは２０ｄｙｎ／ｃｍ〜５０ｄｙｎ／ｃｍ、粘度は１５ｃＰ以下、好ましくは１０ｃＰ以下、特に好ましくは５ｃＰ以下にする。ｐＨの範囲は３〜１１が好ましく、さらに好適な範囲は３．５〜８である。
【００３９】
そして、かかる特性を達成し得る具体的なインク組成としては例えば後述する実施例に用いた各種インクを挙げることができる。
【００４０】
なお本態様にかかるインクには、上記のようにして得られた着色剤を内包する樹脂と顔料の他に、界面活性剤、ｐＨ調整剤、防黴剤等各種の添加剤を添加してもよい。
【００４１】
(記録媒体)
本発明にかかるインクを用いた記録方法に使用される記録媒体としては、特に限定されるものではなくコピー用紙、ボンド紙等の普通紙が好ましく用いられる。
【００４２】
ここで普通紙とは、一般に市販されているコピー用紙、コピー用再生紙、インクジェット用普通紙、カラーインクジェット用普通紙、インクジェット・電子写真共用紙、和紙等が挙げられる。より具体的には、紙表面に特別の白色顔料がコートされていないか、コートされていても塗工量が少なく下地の紙（基紙）のパルプ繊維が部分的にでも露出しているものも含む。
【００４３】
(記録装置および記録方法)
本発明のインクは、熱エネルギーの作用により液滴を吐出させて記録を行うインクジェット記録方式にとりわけ好適に用いられるが、他のインクジェット記録方法や一般の筆記用具としても使用できることはいうまでもない。
【００４４】
次に、上述したインクを用いて被記録媒体に画像記録を行うのに好適な画像記録装置を用いた画像記録方法について説明する。
【００４５】
(記録装置)
上記した本発明にかかるインクを用いて記録を行うのに好適な方法及び装置としては、例えば、記録ヘッドの室内のインクに記録信号に対応した熱エネルギーを与え、該熱エネルギーにより液滴を発生させる方法及び装置が挙げられる。
【００４６】
(装置本体)
図１及び図２にインクジェット記録方式を用いたプリンタの概略構成例を示す。図１において、この実施形態におけるプリンタの装置本体Ｍ１０００の外郭は、下ケースＭ１００１、上ケースＭ１００２、アクセスカバーＭ１００３及び排出トレイＭ１００４を含む外装部材と、その外装部材内に収納されたシャーシＭ３０１９(図２参照)とから構成される。
【００４７】
シャーシＭ３０１９は、所定の剛性を有する複数の板状金属部材によって構成され、記録装置の骨格をなし、後述の各記録動作機構を保持するものとなっている。また、前記下ケースＭ１００１は装置本体Ｍ１０００の外装の略下半部を、上ケースＭ１００２は装置本体Ｍ１０００の外装の略上半部をそれぞれ形成しており、両ケースの組合せによって内部に後述の各機構を収納する収納空間を有する中空体構造をなしている。装置本体Ｍ１０００の上面部及び前面部には、それぞれ、開口部が形成されている。
【００４８】
さらに、排出トレイＭ１００４はその一端部が下ケースＭ１００１に回転自在に保持され、その回転によって下ケースＭ１００１の前面部に形成される前記開口部を開閉させ得るようになっている。このため、記録動作を実行させる際には、排出トレイＭ１００４を前面側へと回転させて開口部を開成させることにより、ここから記録シートが排出可能となると共に排出された記録シートＰを順次積載し得るようになっている。また、排紙トレイＭ１００４には、２枚の補助トレイＭ１００４ａおよびＭ１００４ｂが収納されており、必要に応じて各トレイを手前に引き出すことにより、用紙の支持面積を３段階に拡大、縮小させ得るようになっている。
【００４９】
アクセスカバーＭ１００３は、その一端部が上ケースＭ１００２に回転自在に保持され、上面に形成される開口部を開閉し得るようになっており、このアクセスカバーＭ１００３を開くことによって本体内部に収納されている記録ヘッドカートリッジＨ１０００あるいはインクタンクＨ１９００等の交換が可能となる。なお、ここでは特に図示しないが、アクセスカバーＭ１００３を開閉させると、その裏面に形成された突起がカバー開閉レバーを回転させるようになっており、そのレバーの回転位置をマイクロスイッチなどで検出することにより、アクセスカバーの開閉状態を検出し得るようになっている。
【００５０】
また、上ケースＭ１００２の後部上面には、電源キーＥ００１８及びレジュームキーＥ００１９が押下可能に設けられると共に、ＬＥＤ  Ｅ００２０が設けられており、電源キーＥ００１８を押下すると、ＬＥＤ  Ｅ００２０が点灯し記録可能であることをオペレータに知らせるものとなっている。また、ＬＥＤ  Ｅ００２０は点滅の仕方や色の変化をさせたり、プリンタのトラブル等をオペレータに知らせる等種々の表示機能を有する。なお、トラブル等が解決した場合には、レジュームキーＥ００１９を押下することによって記録が再開されるようになっている。
【００５１】
(記録動作機構)
次に、プリンタの装置本体Ｍ１０００に収納、保持される本実施形態における記録動作機構について説明する。
【００５２】
本実施形態における記録動作機構としては、記録シートＰを装置本体内へと自動的に給送する自動給送部Ｍ３０２２と、自動給送部から１枚ずつ送出される記録シートＰを所定の記録位置へと導くと共に、記録位置から排出部Ｍ３０３０へと記録シートＰを導く搬送部Ｍ３０２９と、記録位置に搬送された記録シートＰに所望の記録を行う記録部と、前記記録部等に対する回復処理を行う回復部Ｍ５０００とから構成されている。
【００５３】
(記録部)
ここで、記録部について説明するに、その記録部は、キャリッジ軸Ｍ４０２１によって移動可能に支持されたキャリッジＭ４００１と、このキャリッジＭ４００１に着脱可能に搭載される記録ヘッドカートリッジＨ１０００とからなる。
【００５４】
(記録ヘッドカートリッジ)
続いて記録部に用いられる記録ヘッドカートリッジについて、図３〜１０に基づき説明する。
【００５５】
本発明の記録ヘッドＨ１００１は、図３(ａ)及び図３(ｂ)の斜視図でわかるように、記録ヘッドカートリッジＨ１０００を構成する一構成要素であり、記録ヘッドカートリッジＨ１０００は、記録ヘッドＨ１００１と記録ヘッドＨ１００１に着脱自在に設けられたインクタンクＨ１９００(Ｈ１９０１，Ｈ１９０２，Ｈ１９０３，Ｈ１９０４)とで構成されている。この記録ヘッドカートリッジＨ１０００は、インクジェット記録装置本体に載置されているキャリッジＭ４００１の位置決め手段及び電気的接点によって固定支持されるとともに、該キャリッジＭ４００１に対して着脱可能となっている。インクタンクＨ１９０１はブラックのインク用、インクタンクＨ１９０２はシアンのインク用、インクタンクＨ１９０３はマゼンタのインク用、インクタンクＨ１９０４はイエローのインク用である。この様にインクタンクＨ１９０１，Ｈ１９０２，Ｈ１９０３，Ｈ１９０４のそれぞれが記録ヘッドＨ１００１に対して着脱自在となり、それぞれのインクタンクが交換可能となっていることにより、インクジェット記録装置における印刷のランニングコストが低減される。
【００５６】
次に記録ヘッドＨ１００１に関してさらに詳しく記録ヘッドを構成しているそれぞれの構成要素毎に順を追って説明する。図４から図１０は、本発明が実施もしくは適用される好適なヘッドカートリッジ、記録ヘッド、インクタンクのそれぞれ及びそれぞれの関係を説明するための説明図である。以下、これらの図面を参照して各構成要素の説明を行う。
【００５７】
(１)記録ヘッド
記録ヘッドＨ１００１は、電気信号に応じて膜沸騰をインクに対して生じせしめるための熱エネルギーを生成する電気熱変換体を用いて記録を行うバブルジェット方式のサイドシュータ型とされる記録ヘッドである。記録ヘッドＨ１００１は、図４の分解斜視図に示すように、記録素子ユニットＨ１００２とインク供給ユニットＨ１００３とタンクホルダーＨ２０００から構成される。
【００５８】
さらに、図５の分解斜視図に示すように、記録素子ユニットＨ１００２は、第一の記録素子基板Ｈ１１００、第二の記録素子基板Ｈ１１０１、第１のプレートＨ１２００、電気配線テープＨ１３００、電気コンタクト基板Ｈ２２００、第２のプレートＨ１４００で構成されており、また、インク供給ユニットＨ１００３は、インク供給部材Ｈ１５００、流路形成部材Ｈ１６００、ジョイントゴムＨ２３００、フィルターＨ１７００、シールゴムＨ１８００から構成されている。
【００５９】
(１−１)記録素子ユニット
図６は、第一の記録素子基板Ｈ１１００の構成を説明するために一部分解した斜視図である。第一の記録素子基板Ｈ１１００は、例えば、厚さ０．５〜１ｍｍのＳｉ基板Ｈ１１１０にインク流路として長溝状の貫通口からなるインク供給口Ｈ１１０２がＳｉの結晶方位を利用した異方性エッチングやサンドブラストなどの方法で形成され、インク供給口Ｈ１１０２を挟んだ両側に電気熱変換素子Ｈ１１０３がそれぞれ１列ずつ千鳥状に配列され、前記電気熱変換素子Ｈ１１０３と、電気熱変換素子Ｈ１１０３に電力を供給するＡｌなどの電気配線は成膜技術により形成されている。さらに、前記電気配線に電力を供給するための電極部Ｈ１１０４が電気熱変換素子Ｈ１１０３の両外側に配列されており、電極部Ｈ１１０４にはＡｕ等のバンプＨ１１０５が形成されている。そして、前記Ｓｉ基板上には、電気熱変換素子Ｈ１１０３に対応したインク流路を形成するためのインク流路壁Ｈ１１０６と吐出口Ｈ１１０７が樹脂材料でフォトリソ技術によりに形成され、吐出口群Ｈ１１０８を形成している。したがって、前記電気熱変換素子Ｈ１１０３に対向して前記吐出口が設けられているため、インク流路Ｈ１１０２から供給されたインクは電気熱変換素子Ｈ１１０３により発生した気泡により吐出される。
【００６０】
また図７は第二の記録素子基板Ｈ１１０１の構成を説明するために一部分解した斜視図である。第二の記録素子基板Ｈ１１０１は３色のインクを吐出させるための記録素子基板であり、３個のインク供給口Ｈ１１０２が並列して形成されており、それぞれのインク供給口を挟んだ両側に電気熱変換素子とインク吐出口が形成されている。もちろん第一の記録素子基板Ｈ１１００と同じようにＳｉ基板にインク供給口や電気熱変換素子、電気配線、電極部などが形成されておりその上に樹脂材料でフォトリソ技術によりインク流路やインク吐出口が形成されている。
【００６１】
そして第一の記録素子基板と同様に電気配線に電力を供給するための電極部Ｈ１１０４にはＡｕ等のバンプＨ１１０５が形成されている
次に第１のプレートＨ１２００は、例えば、厚さ０．５〜１０ｍｍのアルミナ(Ａｌ2Ｏ3)材料で形成されている。なお、第１のプレートの素材は、アルミナに限られることなく、記録素子基板Ｈ１１００の材料の線膨張率と同等の線膨張率を有し、かつ、記録素子基板Ｈ１１００材料の熱伝導率と同等もしくは同等以上の熱伝導率を有する材料で作られてもよい。第１のプレートＨ１２００の素材は、例えば、シリコン(Ｓｉ)、窒化アルミニウム(ＡｌＮ)、ジルコニア、窒化珪素(Ｓｉ3Ｎ4)、炭化珪素(ＳｉＣ)、モリブデン(Ｍｏ)、タングステン(Ｗ)のうちいずれであってもよい。第１のプレートＨ１２００には、第一の記録素子基板Ｈ１１００にブラックのインクを供給するためのインク供給口Ｈ１２０１と第二の記録素子基板Ｈ１１０１にシアン、マゼンタ、イエローのインクを供給するためのインク供給口Ｈ１２０１が形成されており、記録素子基板のインク供給口１１０２が第１のプレートＨ１２００のインク供給口Ｈ１２０１にそれぞれ対応し、かつ、第一の記録素子基板Ｈ１１００と第二の記録素子基板Ｈ１１０１はそれぞれ第１のプレートＨ１２００に対して位置精度良く接着固定される。接着に用いられる第１の接着剤Ｈ１２０２は、低粘度で硬化温度が低く、短時間で硬化し、硬化後比較的高い硬度を有し、かつ、耐インク性のあるものが望ましい。その第１の接着剤Ｈ１２０２は、例えば、エポキシ樹脂を主成分とした熱硬化接着剤であり、接着層の厚みは５０μｍ以下が望ましい。
【００６２】
電気配線テープＨ１３００は、第一の記録素子基板Ｈ１１００と第二の記録素子基板Ｈ１１０１に対してインクを吐出するための電気信号を印加するものであり、それぞれの記録素子基板を組み込むための複数の開口部と、それぞれの記録素子基板の電極部Ｈ１１０４に対応する電極端子Ｈ１３０２(不図示)と、この配線テープ端部に位置し本体装置からの電気信号を受け取るための外部信号入力端子Ｈ１３０１を有した電気コンタクト基板Ｈ２２００と電気的接続をおこなうための電極端子部Ｈ１３０３(不図示)を有しており電極端子Ｈ１３０２と電極端子１３０３は連続した銅箔の配線パターンでつながっている。
【００６３】
電気配線テープＨ１３００と第一の記録素子基板１１００と第二の記録素子基板Ｈ１１０１は、それぞれ電気的に接続されており、接続方法は、例えば、記録素子基板の電極部１１０４と電気配線テープＨ１３００の電極端子Ｈ１３０２が熱超音波圧着法により電気接合されている。
【００６４】
第２のプレートＨ１４００は、例えば、厚さ０．５〜１ｍｍの一枚の板状部材であり、例えばアルミナ(Ａｌ2Ｏ3）等のセラミックや、Ａｌ、ＳＵＳなどの金属材料で形成されている。そして、第１のプレートＨ１２００に接着固定された第一の記録素子基板Ｈ１１００と第二の記録素子基板Ｈ１１０１の外形寸法よりも大きな開口部をそれぞれ有する形状となっている。また、第一の記録素子基板Ｈ１１００および第二の記録素子基板Ｈ１１０１と電気配線テープＨ１３００を平面的に電気接続できるように第１のプレートＨ１２００に第２の接着剤Ｈ１２０３により接着されており、電気配線テープＨ１３００の裏面が第３の接着剤Ｈ１３０６により接着固定される。
【００６５】
第一の記録素子基板Ｈ１１００及び第二の記録素子基板Ｈ１１０１と電気配線テープＨ１３００の電気接続部分は、第１の封止剤Ｈ１３０７(不図示)及び第２の封止剤Ｈ１３０８により封止され、電気接続部分をインクによる腐食や外的衝撃から保護している。第１の封止剤は、主に電気配線テープの電極端子Ｈ１３０２と記録素子基板の電極部Ｈ１１０５との接続部の裏面側と記録素子基板の外周部分を封止し、第２の封止剤は、前記接続部の表側を封止している。
【００６６】
さらに電気配線テープの端部に本体装置からの電気信号を受け取るための外部信号入力端子Ｈ１３０１を有した電気コンタクト基板Ｈ２２００を異方性導電フィルム等を用いて熱圧着して電気的に接続する。
【００６７】
そして電気配線テープＨ１３００は、第１のプレートＨ１２００の一側面で折り曲げられ、第１のプレートＨ１２００の側面に第３の接着剤Ｈ１３０６(不図示)で接着される。第３の接着剤Ｈ１３０６は、例えば、エポキシ樹脂を主成分とした厚さ１０〜１００μｍの熱硬化接着剤が使用される。
【００６８】
(１−２)インク供給ユニット
インク供給部材Ｈ１５００は、例えば、樹脂成形により形成されている。該樹脂材料には、形状的剛性を向上させるためにガラスフィラーを５〜４０％混入した樹脂材料を使用することが望ましい。
【００６９】
図５、図８に示すように、インク供給部材Ｈ１５００は、インクタンクＨ１９００から記録素子ユニットＨ１００２にインクを導くためのインク供給ユニットＨ１００３の一構成部品であり、流路形成部材Ｈ１６００を超音波溶着することによりインク流路Ｈ１５０１を形成している。また、インクタンクＨ１９００と係合するジョイントＨ１５１７には、外部からのゴミの進入を防ぐためのフィルターＨ１７００が溶着により接合されており、さらにジョイントＨ１５１７部からのインクの蒸発を防止するために、シールゴムＨ１８００が装着されている。
【００７０】
またインク供給部材Ｈ１５００は、着脱自在のインクタンクＨ１９００を保持する機能も一部有しており、インクタンクＨ１９００の第２の爪Ｈ１９１０を係合する第１の穴Ｈ１５０３を有している。
【００７１】
また、記録ヘッドカートリッジＨ１０００をインクジェット記録装置本体のキャリッジＭ４００１に装着位置に案内するための装着ガイドＨ１６０１、記録ヘッドカートリッジをヘッドセットレバーによりキャリッジＭ４００１に装着固定するための係合部Ｈ１５０８、およびキャリッジＭ４００１の所定の装着位置に位置決めするためのＸ方向(キャリッジスキャン方向)の突き当て部Ｈ１５０９、Ｙ方向(記録メディア搬送方向)の突き当て部Ｈ１５１０、Ｚ方向(インク吐出方向)の突き当て部Ｈ１５１１を備えている。また、記録素子ユニットＨ１００２の電気コンタクト基板Ｈ２２００を位置決め固定する端子固定部Ｈ１５１２を有し、端子固定部Ｈ１５１２及びその周囲には複数のリブが設けられ、端子固定部Ｈ１５１２を有する面の剛性を高めている。
【００７２】
(１−３)記録ヘッドユニットとインク供給ユニットの結合
先述の図４に示した通り、記録ヘッドＨ１００１は、記録素子ユニットＨ１００２をインク供給ユニットＨ１００３に結合しさらにタンクホルダーＨ２０００と結合することにより完成する。結合は以下のように行われる。
【００７３】
記録素子ユニットＨ１００２のインク供給口(第１のプレートＨ１２００のインク供給口Ｈ１２０１)とインク供給ユニットＨ１００３のインク供給口(流路形成部材Ｈ１６００のインク供給口Ｈ１６０１)をインクがリークしないように連通させるため、ジョイントゴムＨ２３００を介してそれぞれの部材を圧着するようビスＨ２４００で固定する。この際同時に、記録素子ユニットＨ１００２はインク供給ユニットのＸ方向、Ｙ方向、Ｚ方向の基準位置に対して正確に位置決めがされ固定される。
【００７４】
そして記録素子ユニットＨ１００２の電気コンタクト基板Ｈ１３０１はインク供給部材Ｈ１５００の一側面に、端子位置決めピンＨ１５１５(２ヶ所)と端子位置決め穴Ｈ１３０９(２ヶ所)により位置決めされ、固定される。固定方法は、例えば、インク供給部材Ｈ１５００に設けられた端子結合ピンＨ１５１５をかしめることにより固定されるが、その他の固定手段を用いて固定しても良い。完成図を図９に示す。
【００７５】
さらにインク供給部材Ｈ１５００のタンクホルダーとの結合穴及び結合部をタンクホルダーＨ２０００に勘合させ結合することにより記録ヘッドＨ１００１が完成する。完成図を図１０に示す。
【００７６】
(２)記録ヘッドカートリッジの説明
先述の図３(ａ)，(ｂ)は、記録ヘッドカートリッジＨ１０００を構成する記録ヘッドＨ１００１とインクタンクＨ１９０１、Ｈ１９０２、Ｈ１９０３、Ｈ１９０４の装着を説明する図であり、インクタンクＨ１９０１、Ｈ１９０２、Ｈ１９０３、Ｈ１９０４の内部には、対応する色のインクが収納されている。また、図８に示すようにそれぞれのインクタンクには、インクタンク内のインクを記録ヘッドＨ１００１に供給するためのインク供給口Ｈ１９０７が形成されている。例えばインクタンクＨ１９０１が記録ヘッドＨ１００１に装着されると、インクタンクＨ１９０１のインク供給口Ｈ１９０７が記録ヘッドＨ１００１のジョイント部Ｈ１５２０に設けられたフィルターＨ１７００と圧接され、インクタンクＨ１９０１内のブラックインクがインク供給口Ｈ１９０７から記録ヘッドＨ１００１のインク流路Ｈ１５０１を介して第一のプレートＨ１２００を通り第一の記録素子基板に供給される。
【００７７】
そして、電気熱変換素子Ｈ１１０３と吐出口Ｈ１１０７のある発泡室Ｈ１１０９にインクが供給され、電気熱変換素子Ｈ１１０３に与えられる熱エネルギーによって被記録媒体である記録用紙に向けて吐出される。
【００７８】
本発明のインクは、熱エネルギーの作用により液滴を吐出させて記録を行うインクジェット記録方式にとりわけ好適に用いられるが、他のインクジェット記録方法や一般の筆記用具としても使用できることはいうまでもない。
【実施例】
【００７９】
以下実施例により本発明をより詳細に説明する。
【００８０】
(ブラック記録インク１１の作製)
スチレン−アクリル酸共重合体(Joncryl 678、ジョンソンポリマー社製)と中和するのに必要な所定量の水酸化カリウムと、水とを混合して、約６０℃に保温した状態でこれらを撹拌混合し、１０％のスチレン−アクリル酸共重合体水溶液を作製した。
【００８１】
次に下記成分を混合して３０分間撹拌後、下記の条件で分散処理を行った。
１０％スチレン−アクリル酸共重合体水溶液            ３０部
カーボンブラックＭＣＦ−８８（三菱化学製）          １０部
イオン交換水                                        ６０部。
【００８２】
(分散処理)
・分散機：サンドグラインダー（五十嵐機械製）
・粉砕メディア：ジルコニウムビーズ、１ｍｍ径
・粉砕メディアの充填率：５０％（体積比）
・粉砕時間：３時間
更に遠心分離処理(12,000rpm、２０分間)を行い、粗大粒子を除去して分散液とした。
【００８３】
上記の顔料分散液を使用して、下記の組成比を有する成分を混合し、２ミクロンのメンブレンフィルターで加圧濾過して得られたインクをブラック記録インク−１１とした。
上記顔料分散液                                      ３０部
ジエチレングリコール                                １０部
グリセリン                                          １０部
化合物(Ａ)ポリマー１（Ｒ＝（ＣＨ2）4）            ２．５部
アセチレノールＥＨ（川研ファインケミカル製）      ０．１部
イオン交換水                                    ４７．４部。
【００８４】
(ブラック記録インク１２の作製)
ブラック記録インク１１に使用したのと同じ顔料分散液を用いて下記組成のブラック記録インク１２を作製した。
上記顔料分散液                                      ３０部
ジエチレングリコール                                １０部
グリセリン                                          １０部
化合物(Ａ)ポリマー１（Ｒ＝（ＣＨ2）4）            ５．０部
アセチレノールＥＨ(川研ファインケミカル製)        ０．１部
イオン交換水                                    ４４．９部。
【００８５】
(ブラック記録インク１３の作製)
ブラック記録インク１１に使用したのと同じ顔料分散液を用いて下記組成のブラック記録インク１３を作製した。
上記顔料分散液                                      ３０部
ジエチレングリコール                                １０部
グリセリン                                          １０部
化合物(Ａ)ポリマー１（Ｒ＝（ＣＨ2）4）            ８．０部
アセチレノールＥＨ（川研ファインケミカル製）      ０．１部
イオン交換水                                    ４１．９部。
【００８６】
(比較例用ブラックインクの作製)
ブラック記録インク１１の成分のうち、化合物(Ａ)ポリマー１を使用せず、イオン交換水の量を４９．９部にしたインクを作製し、これを比較例用ブラックインクとした。
【００８７】
(ブラック記録インク２１の作製)
（ブラック記録インク１１の作製）において、顔料分散液にかえてイオン交換水にて顔料濃度を１０質量％になるように希釈した自己分散顔料(キャボジェット３００、キャボット社製)分散液に変え、さらに化合物(Ａ)のポリマー２に変えた以外は(ブラック記録インク１１)と同じ配合のインクを作製し、これをブラック記録インク２とした。ここで、ポリマー２はＲ＝ｐ−Ｃ6Ｈ4である。
【００８８】
(ブラック記録インク２２の作製)
ブラック記録インク２１を作製したのに使用したのと同じ自己分散顔料分散液(顔料濃度は１０質量％)を用いて下記組成のブラック記録インク２２を作製した。
上記顔料分散液                                      ３０部
ジエチレングリコール                                １０部
グリセリン                                          １０部
化合物(Ａ)ポリマー２（Ｒ＝ｐ−Ｃ6Ｈ4）                ８部
アセチレノールＥＨ(川研ファインケミカル製)        ０．１部
イオン交換水                                    ４１．９部。
【００８９】
(ブラック記録インク２３の作製)
ブラック記録インク２１を作製したのに使用したのと同じ自己分散顔料分散液(顔料濃度は１０質量％)を用いて下記組成のブラック記録インク２３を作製した。
上記顔料分散液                                      ３０部
ジエチレングリコール                                １０部
グリセリン                                          １０部
化合物(Ａ)ポリマー２（Ｒ＝ｐ−Ｃ6Ｈ4）              １３部
アセチレノールＥＨ（川研ファインケミカル製）      ０．１部
イオン交換水                                    ３６．９部。
【００９０】
（ブラック記録インク３１の作製）
（ブラック記録インク１１の作製）で使用した１０％スチレン−アクリル酸共重合体水溶液にかえて化合物(Ａ)ポリマー３の１０質量％水溶液を用いた。これと化合物(Ａ)ポリマー１を水分に置き換えた以外はすべて(ブラック記録インク１)と同じ配合のインクを作製し、ブラック記録インク−３とした(化合物(Ａ)ポリマー３は、Ｒはシクロへキシレン基ｐ−Ｃ6Ｈ10)。
【００９１】
以上のように作製したブラック記録インク−１１〜３１のインクを、キヤノン製カラーバブルジェットプリンタＰＩＸＵＳ  ８５０ｉのブラックカートリッジにつめ、普通紙デフォルトモードでコピー用紙ゼロックス４２００に印字を行った。それぞれのインクに対し、実施例１１〜３１として、それらについて下記の画像評価を行った。評価方法と評価基準を以下に示す。
【００９２】
(１)画像濃度
べた画像を記録後１２時間放置した後、反射濃度計マクベスＲＤ−９１８(マクベス社製）を使用して測定した。評価基準を以下に示す。
Ａ：画像濃度が１．３０以上
Ｂ：画像濃度が１．２〜１．３０未満
Ｃ：画像濃度が１．２未満。
【００９３】
(２)耐水性
画像濃度を評価したのと同じべた画像を用い、記録後１２時間放置する。そして、記録物を水道水中に３秒間静置し、水を乾燥させた後の記録物の反射濃度を測定し、耐水性試験前と耐水性試験後との反射濃度の残存率を求め、耐水性の尺度とした。評価基準を以下に示す。
Ａ：画像濃度の残存率が９０％以上
Ｂ：画像濃度の残存率が７０％〜９０％未満
Ｃ：画像濃度の残存率が７０％未満。
【００９４】
(３)耐ラインマーカー性
パイロット社製イエロー蛍光ペンスポットライターイエローを用い、文字印刷後１時間後に文字部を通常の筆圧で１度マークした。耐ラインマーカー性の評価基準を以下に示す。
Ａ：記録物に滲みや白地部分の汚れが認められず、ペン先も汚れていない
Ｂ：記録物に白地部分の汚れが認められないが、ペン先がやや汚れている
Ｃ：記録物に白地部分の汚れが認められる。
【００９５】
(４)吐出特性
べたパターンをＡ４普通紙に１枚連続して書き、画像の欠陥を目視で観測する。評価基準を以下に示す。
Ａ：濃度ムラ、不吐出部分がないもの
Ｂ：濃度ムラ無し、不吐出部分が一部あるがその長さは５ｍｍ以内
Ｃ：濃度ムラあり、不吐出部分が５ｍｍを超える
評価結果を表１に記載する。
【００９６】
(比較例)
上述した比較例用ブラック記録インクを使用して、実施例と同様に記録を行い、上記(１)〜(４)の評価を行った結果を表１に記載する。
【００９７】
【表１】
2005139386.tif 000006
本発明のインクを使用した実施例１１〜３１において、普通紙上の画像濃度が充分高く、耐水性、耐ラインマーカー特性の充分良好である、画像を得ることができた。また、吐出特性の良好な、良好な画像を得ることができるインクジェット用インクが得られることがわかった。
【図面の簡単な説明】
【００９８】
【図１】本発明の実施形態におけるインクジェットプリンタの外観構成を示す斜視図である。
【図２】図１に示すものの外装部材を取り外した状態を示す斜視図である。
【図３】図３(ａ)は本発明のインクジェット記録ヘッドを搭載可能な、好適な記録ヘッドカートリッジの斜視図、図３(ｂ)はその分解斜視図である。
【図４】図３に示す記録ヘッドの構成を示す分解斜視図である。
【図５】図３に示す記録ヘッドをさらに細かく分解した分解斜視図である。
【図６】図３の記録ヘッドカートリッジの記録素子基板の構成を示す一部切りかき説明斜視図である。
【図７】図３の記録ヘッドカートリッジの他の記録素子基板の構成を示す一部切りかき説明斜視図である。
【図８】図３の記録ヘッドカートリッジの要部断面図である。
【図９】図３の記録ヘッドカートリッジの記録素子ユニットとインク供給ユニットを組み立てたものを示す斜視図である。
【図１０】図３の記録ヘッドカートリッジの底面側を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００９９】
Ｍ１０００    装置本体
Ｍ１００１    下ケース
Ｍ１００２    上ケース
Ｍ１００３    アクセスカバー
Ｍ１００４    排出トレイ
Ｍ２０１５    紙間調整レバー
Ｍ３００１    ＬＦローラ
Ｍ３００６    排紙ローラ
Ｍ３０１９    シャーシ
Ｍ３０２２    自動給送部
Ｍ３０２９    搬送部
Ｍ３０３０    排出部
Ｍ４００１    キャリッジ
Ｍ４００２    キャリッジカバー
Ｍ４００７    ヘッドセットレバー
Ｍ４０２１    キャリッジ軸
Ｍ５０００    回復系ユニット
Ｅ０００１    キャリッジモータ
Ｅ０００２    ＬＦモータ
Ｅ００１８    電源キー
Ｅ００１９    レジュームキー
Ｅ００２０    ＬＥＤ
Ｈ１０００    記録ヘッドカートリッジ
Ｈ１００１    記録ヘッド（インクジェット記録ヘッド）
Ｈ１００２    記録素子ユニット
Ｈ１００３    インク供給ユニット
Ｈ１１００    第１の記録素子基板
Ｈ１１０１    第２の記録素子基板
Ｈ１１０２    インク供給口（供給口）
Ｈ１１０３    電気熱変換素子（記録素子）
Ｈ１１０４    電極
Ｈ１１０５    バンプ
Ｈ１１０６    インク流路壁
Ｈ１１０７    吐出口
Ｈ１１０８    吐出口群
Ｈ１１１０    Ｓｉ基板
Ｈ１２００    第１のプレート（第１の支持部材）
Ｈ１２０１    インク連通口
Ｈ１２０２    第１の接着剤
Ｈ１２０３    第２の接着剤
Ｈ１３００    電気配線テープ（可撓性の配線基板）
Ｈ１３０１    外部信号入力端子
Ｈ１３０２    電極リード
Ｈ１３０６    第３の接着剤
Ｈ１３０７    第１の封止剤
Ｈ１３０８    第２の封止剤
Ｈ１３０９    端子位置決め穴
Ｈ１３１０    端子固定部
Ｈ１４００    第２のプレート
Ｈ１５００    インク供給部材
Ｈ１５０１    インク流路
Ｈ１５０３    第１の穴
Ｈ１５０９    Ｘ突き当て部
Ｈ１５１０    Ｙ突き当て部
Ｈ１５１１    Ｚ突き当て部
Ｈ１５１２    端子固定部
Ｈ１５１６    端子位置決めピン
Ｈ１５２０    ジョイント部
Ｈ１６００    流路形成部材
Ｈ１６０１    装着ガイド
Ｈ１６０２    インク連通口
Ｈ１７００    フィルター
Ｈ１８００    シールゴム
Ｈ１９００    インクタンク
Ｈ１９０１    ブラックインクタンク
Ｈ１９０２    シアンインクタンク
Ｈ１９０３    マゼンタインクタンク
Ｈ１９０４    イエローインクタンク
Ｈ１９０７    インク連通口
Ｈ１９１０    第２の爪
Ｈ２０００    タンクホルダー
Ｈ２２００    電気コンタクト基板
Ｈ２３００    ジョイントシール部材
Ｈ２４００    ビス
【図１】
2005139386.tif 000011
【図２】
2005139386.tif 000012
【図３】
2005139386.tif 000013
【図４】
2005139386.tif 000014
【図５】
2005139386.tif 000015
【図６】
2005139386.tif 000016
【図７】
2005139386.tif 000017
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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