(57)【要約】【課題】各相の巻線コイルにおけるコイルエンド部の突出寸法をできるだけ揃えることができ、３相の巻線コイルにおけるコイルエンド部全体の突出寸法を最適な寸法まで小さくできるステータを有する３相モータを提供すること。【解決手段】各相の巻線コイル３、４、５を形成する各単極コイル３１、４１、５１は、ステータコア２１の軸方向端部２１２から突出配設された一対のコイルエンド部３１２、４１２、５１２を有している。各相の巻線コイル３、４、５は、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の各相におけるコイルエンド部３１２、４１２、５１２を形成する電線１００の平均長さをそれぞれＣｕ、Ｃｖ、Ｃｗとしたとき、Ｃｖ／Ｃｕ＝０．８８〜０．９８及びＣｗ／Ｃｖ＝０．８８〜０．９８の関係を有している。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｕ相、Ｖ相及びＷ相の３相の巻線コイルを、ステータコアの内周面に設けたスロットに順次挿入配設してなるステータを有する３相モータにおいて、
上記各相の巻線コイルは、それぞれ電線を複数回巻回してなる複数個の単極コイルを連結してなり、該各単極コイルは、上記スロットに挿入配設される一対の挿入辺部と、該一対の挿入辺部を繋ぐ一対のコイルエンド部とからなり、
上記各相の巻線コイルは、上記Ｕ相の巻線コイルにおける上記各単極コイルの上記コイルエンド部を形成する上記電線の平均長さをＣｕ、上記Ｖ相の巻線コイルにおける上記各単極コイルの上記コイルエンド部を形成する上記電線の平均長さをＣｖ、上記Ｗ相の巻線コイルにおける上記各単極コイルの上記コイルエンド部を形成する上記電線の平均長さをＣｗとしたとき、Ｃｖ／Ｃｕ＝０．８８〜０．９８及びＣｗ／Ｃｖ＝０．８８〜０．９８の関係を有していることを特徴とする３相モータ。
【請求項２】
請求項１において、上記Ｕ相の巻線コイルは、その一対の挿入辺部が上記スロットに挿入配設されていると共に、その一対のコイルエンド部が上記ステータコアの軸方向端部から突出配設されており、
上記Ｖ相の巻線コイルは、その一対の挿入辺部が、上記Ｕ相の巻線コイルに対して上記ステータコアの一方の円周方向に向けて所定のスロット数オフセットして上記スロットに挿入配設されていると共に、その一対のコイルエンド部の一部が、上記Ｕ相の巻線コイルにおける一対のコイルエンド部の内周側に重なって配設されており、
上記Ｗ相の巻線コイルは、その一対の挿入辺部が、上記Ｖ相の巻線コイルに対して上記ステータコアの一方の円周方向に向けて所定のスロット数オフセットして上記スロットに挿入配設されていると共に、その一対のコイルエンド部の一部が、上記Ｖ相の巻線コイルにおける一対のコイルエンド部の内周側に重なって配設されていることを特徴とする３相モータ。
【請求項３】
請求項１又は２において、上記Ｃｖ／Ｃｕと上記Ｃｗ／Ｃｖとは略同一であることを特徴とする３相モータ。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項において、上記各相の巻線コイルのうちの少なくともいずれかにおける上記各単極コイルを形成する上記電線の周長は、上記ステータコアの外周側に向かうにつれて短く変化していることを特徴とする３相モータ。
【請求項５】
請求項４において、上記電線の周長の変化率は、上記Ｕ相における変化率が上記Ｖ相における変化率よりも大きく、上記Ｖ相における変化率が上記Ｗ相における変化率よりも大きくなっていることを特徴とする３相モータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、３相の巻線コイルを、それぞれステータコアの内周面に設けたスロットに挿入配設してなるステータを有する３相モータに関する。
【背景技術】
【０００２】
３相モータに用いるステータとしては、ステータコアの内周面に形成した多数のスロットに、Ｕ相、Ｖ相及びＷ相の各相の巻線コイルを順次挿入配設して形成されたものがある。
そして、各相の巻線コイルには、電線を複数回巻回してなる複数の単極コイルを渡り線を介して連ねてなるものを用い、各相の巻線コイルにおける各単極コイルを多数のスロットに分布させて挿入配設した分布巻タイプのステータが知られている。
【０００３】
上記分布巻タイプのステータにおいては、Ｖ相の巻線コイルにおける各単極コイルはＵ相の巻線コイルにおける各単極コイルに対して、Ｗ相の巻線コイルにおける各単極コイルはＶ相の巻線コイルにおける各単極コイルに対して、所定のスロット数ずつ円周方向にオフセットして、ステータコアの各スロットに挿入配設される。また、各スロットに挿入配設されなかった各相の巻線コイルにおける各単極コイルの残部は、上記ステータコアの軸方向端部から突出して、各相のコイルエンド部を形成する。
【０００４】
そして、図１２に示すごとく、ステータ９２においては、Ｕ相、Ｖ相及びＷ相の各相の巻線コイル９３、９４、９５における各単極コイル９３１、９４１、９５１の周長をほぼ同じにしている。
ところで、図１３に示すごとく、上記各相のコイルエンド部９３２、９４２、９５２においては、Ｕ相のコイルエンド部９３２の内周側にＶ相のコイルエンド部９４２が、Ｖ相のコイルエンド部９４２の内周側にＷ相のコイルエンド部９５２が重ねて配設される。そのため、Ｖ相の巻線コイル９４を上記ステータコア９２１に挿入配設するためには、Ｕ相のコイルエンド部９３２をステータコア９２１の外周側に向けて変形移動させる必要がある。また、Ｗ相の巻線コイル９５を上記ステータコア９２１に挿入配設するためには、Ｖ相のコイルエンド部９４２をステータコア９２１の外周側に向けて変形移動させる必要がある。
【０００５】
そのため、上記各相のコイルエンド部９３２、９４２、９５２の形状は、Ｖ相のコイルエンド部９４２がＵ相のコイルエンド部９３２よりもステータコア９２１の軸方向端部９２２から大きく突出し、Ｗ相のコイルエンド部９５２がＶ相のコイルエンド部９４２よりもステータコア９２１の軸方向端部９２２からさらに大きく突出した形状となる。そのため、３相のコイルエンド部９３２、９４２、９５２の全体の寸法を小さくすることが困難になっている。
【０００６】
なお、単相モータに用いるステータにおいては、ステータコアの内周側に位置させる巻線の周長を、これよりも外周側に位置させる巻線の周長よりも短くして、コイルエンド部のたるみを少なくして、このコイルエンド部を小さく形成したものがある（特許文献１）。
しかしながら、３相モータにおいては、上記Ｕ相及びＶ相のコイルエンド部９３２、９４２を、ステータコア９２１の外周側に向けて最適な量で変形移動させることが重要になる。そのためには、上記Ｕ相、Ｖ相及びＷ相の各コイルエンド部９３１、９３２、９４２を形成する電線の長さの比を最適にする必要がある。そのため、特許文献１の技術をそのまま３相モータに適用することはできない。
【０００７】
【特許文献１】実開平５−７８１７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、各相の巻線コイルにおけるコイルエンド部の突出寸法をできるだけ揃えることができ、３相の巻線コイルにおけるコイルエンド部全体の突出寸法を最適な寸法まで小さくすることができるステータを有する３相モータを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１の発明は、Ｕ相、Ｖ相及びＷ相の３相の巻線コイルを、それぞれステータコアの内周面に設けたスロットに順次挿入配設してなるステータを有する３相モータにおいて、
上記各相の巻線コイルは、それぞれ電線を複数回巻回してなる複数個の単極コイルを連結してなり、該各単極コイルは、上記スロットに挿入配設される一対の挿入辺部と、該一対の挿入辺部を繋ぐ一対のコイルエンド部とからなり、
上記各相の巻線コイルは、上記Ｕ相の巻線コイルにおける上記各単極コイルの上記コイルエンド部を形成する上記電線の平均長さをＣｕ、上記Ｖ相の巻線コイルにおける上記各単極コイルの上記コイルエンド部を形成する上記電線の平均長さをＣｖ、上記Ｗ相の巻線コイルにおける上記各単極コイルの上記コイルエンド部を形成する上記電線の平均長さをＣｗとしたとき、Ｃｖ／Ｃｕ＝０．８８〜０．９８及びＣｗ／Ｃｖ＝０．８８〜０．９８の関係を有していることを特徴とする３相モータにある（請求項１）。
【００１０】
本発明の３相モータは、ステータに工夫を行っており、上記各相の巻線コイルにおける各単極コイルのコイルエンド部を形成する電線の平均長さの比を、上記Ｕ相、Ｖ相及びＷ相の相互間において最適に設定している。
すなわち、本発明においては、上記各相の巻線コイルにおけるコイルエンド部を形成する電線の平均長さＣｕ、Ｃｖ、Ｃｗを、Ｃｕ＞Ｃｖ＞Ｃｗとしている。
【００１１】
そして、上記ステータは、Ｕ相の巻線コイルをステータコアに一番最初に挿入配設し、次いで、Ｖ相の巻線コイルをステータコアに挿入配設し、その後、Ｗ相の巻線コイルをステータコアに挿入配設して形成されている。また、上記ステータにおいては、各相の巻線コイルにおける一対の挿入辺部がそれぞれ上記スロットに挿入配設され、また、各相の巻線コイルにおける一対のコイルエンド部は、ステータコアの軸方向端部から突出配設されている。
【００１２】
ところで、上記Ｕ相の巻線コイルにおける一対の挿入辺部を、上記ステータコアのスロットに挿入配設した後には、このＵ相の巻線コイルにおける一対のコイルエンド部は、上記Ｖ相及びＷ相の巻線コイルをステータコアに挿入配設するために、ステータコアの外周側に向けて変形移動させる。このとき、Ｕ相の巻線コイルにおけるコイルエンド部を形成する電線の平均長さＣｕは、上記のごとく３相のうちで最も長くなっている。そのため、このＵ相の巻線コイルにおけるコイルエンド部を容易にステータコアの外周側に向けて大きく変形移動させることができる。
【００１３】
そして、上記Ｖ相の巻線コイルにおける一対の挿入辺部を、上記ステータコアのスロットに挿入配設したときには、このＶ相の巻線コイルにおける一対のコイルエンド部の一部が、上記Ｕ相の巻線コイルにおける一対のコイルエンド部の内周側に重ねて配設される。
また、上記Ｖ相の巻線コイルにおける一対の挿入辺部を、上記ステータコアのスロットに挿入配設した後には、このＶ相の巻線コイルにおける一対のコイルエンド部は、上記Ｗ相の巻線コイルをステータコアに挿入配設するために、ステータコアの外周側に向けて変形移動させる。
【００１４】
このとき、Ｖ相の巻線コイルにおけるコイルエンド部を形成する電線の平均長さＣｖは、上記のごとくＷ相の巻線コイルにおけるコイルエンド部を形成する電線の平均長さＣｗよりも長くなっている。そのため、このＶ相の巻線コイルにおけるコイルエンド部を容易にステータコアの外周側に向けて変形移動させることができる。
【００１５】
そして、上記Ｗ相の巻線コイルにおける一対の挿入辺部を、上記ステータコアのスロットに挿入配設したときには、このＷ相の巻線コイルにおける一対のコイルエンド部の一部が、上記Ｖ相の巻線コイルにおける一対のコイルエンド部の内周側に重ねて配設される。また、Ｗ相の巻線コイルにおける一対のコイルエンド部は、あまり変形移動させることなく上記ステータコアに配設される。
【００１６】
このように、上記３相のうちで最も長い電線の平均長さＣｕを有するＵ相の巻線コイルにおけるコイルエンド部を最も大きく変形移動させ、また、Ｗ相よりも長い電線の平均長さＣｖを有するＶ相の巻線コイルにおけるコイルエンド部を変形移動させ、さらに、３相のうちで最も短い電線の平均長さＣｗを有するＷ相の巻線コイルにおけるコイルエンド部はあまり変形移動させないことにより、各相のコイルエンド部が上記ステータコアの軸方向端部から突出する長さである突出寸法をできるだけ短くして揃えることができる。
【００１７】
さらに、本発明においては、各相の巻線コイルにおけるコイルエンド部を形成する電線の平均長さの比を、Ｃｖ／Ｃｕ＝０．８８〜０．９８及びＣｗ／Ｃｖ＝０．８８〜０．９８の関係を有するよう設定している。そのため、上記各相の巻線コイルにおけるコイルエンド部を最適な量で変形移動させることができる。
それ故、上記ステータを有する３相モータによれば、各相の巻線コイルにおけるコイルエンド部の突出寸法をできるだけ揃えることができ、３相の巻線コイルにおけるコイルエンド部全体の突出寸法を最適な寸法まで小さくすることができる。
【００１８】
なお、上記Ｕ相の巻線コイルにおける一対のコイルエンド部の変形移動は、上記Ｖ相の巻線コイルをステータコアに挿入配設させながら行ってもよい。また、可能であれば、Ｕ相の巻線コイルにおける一対のコイルエンド部の変形移動は、Ｕ相の巻線コイルをステータコアに挿入配設する前に行っておくこともできる。なお、これらの変形移動のさせ方については、上記Ｖ相及びＷ相の巻線コイルについても同様である。
【００１９】
また、上記コイルエンド部における平均長さＣｕ、Ｃｖ、Ｃｗとは、上記一対のコイルエンド部のうちの一方のコイルエンド部における平均長さＣｕ、Ｃｖ、Ｃｗのことをいう。
また、上記Ｃｖ／Ｃｕ＝０．８８〜０．９８及びＣｗ／Ｃｖ＝０．８８〜０．９８の関係は、上記一対のコイルエンド部のうちの一方のコイルエンド部を形成する電線が有していてもよく、一対のコイルエンド部をそれぞれ形成する各電線が有していてもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
上述した本発明の３相モータにおける好ましい実施の形態につき説明する。
本発明において、上記Ｃｖ／Ｃｕが０．８８未満である場合には、Ｖ相におけるコイルエンド部を形成する電線の平均長さＣｖが、Ｕ相におけるコイルエンド部を形成する電線の平均長さＣｕよりも短くなり過ぎて、Ｕ相におけるコイルエンド部を最適に変形移動させてもなお、このＵ相におけるコイルエンド部の突出寸法がＶ相におけるコイルエンド部の突出寸法よりも大きくなってしまう。そのため、各相におけるコイルエンド部の突出寸法をできるだけ揃えることができなくなる。
【００２１】
一方で、上記Ｃｖ／Ｃｕが０．９８を超える場合には、Ｖ相におけるコイルエンド部を形成する電線の平均長さＣｖが、Ｕ相におけるコイルエンド部を形成する電線の平均長さＣｕに近くなってしまい、Ｕ相におけるコイルエンド部を最適に変形移動させると、このＵ相におけるコイルエンド部の突出寸法がＶ相におけるコイルエンド部の突出寸法よりも小さくなってしまう。そのため、各相におけるコイルエンド部の突出寸法をできるだけ揃えることができなくなる。
【００２２】
また、上記Ｃｗ／Ｃｖが０．８８未満である場合には、Ｗ相におけるコイルエンド部を形成する電線の平均長さＣｗが、Ｖ相におけるコイルエンド部を形成する電線の平均長さＣｖよりも短くなり過ぎて、Ｖ相におけるコイルエンド部を最適に変形移動させてもなお、このＶ相におけるコイルエンド部の突出寸法がＷ相におけるコイルエンド部の突出寸法よりも大きくなってしまう。そのため、各相におけるコイルエンド部の突出寸法をできるだけ揃えることができなくなる。
【００２３】
一方で、上記Ｃｗ／Ｃｖが０．９８を超える場合には、Ｗ相におけるコイルエンド部を形成する電線の平均長さＣｗが、Ｖ相におけるコイルエンド部を形成する電線の平均長さＣｖに近くなってしまい、Ｖ相におけるコイルエンド部を最適に変形移動させると、このＶ相におけるコイルエンド部の突出寸法がＷ相におけるコイルエンド部の突出寸法よりも小さくなってしまう。そのため、各相におけるコイルエンド部の突出寸法をできるだけ揃えることができなくなる。
【００２４】
また、上記Ｃｖ／Ｃｕ及びＣｗ／Ｃｖの関係は、Ｃｖ／Ｃｕ＝０．９０〜０．９５及びＣｗ／Ｃｖ＝０．９０〜０．９５であることがさらに好ましい。
この場合には、上記Ｃｖ／Ｃｕ及びＣｗ／Ｃｖの関係が一層最適になり、各相の巻線コイルにおけるコイルエンド部の突出寸法を一層容易に揃えることができ、３相の巻線コイルにおけるコイルエンド部全体の突出寸法を一層最適な寸法まで小さくすることができる。
【００２５】
また、上記Ｕ相の巻線コイルは、その一対の挿入辺部が上記スロットに挿入配設されていると共に、その一対のコイルエンド部が上記ステータコアの軸方向端部から突出配設されており、上記Ｖ相の巻線コイルは、その一対の挿入辺部が、上記Ｕ相の巻線コイルに対して上記ステータコアの一方の円周方向に向けて所定のスロット数オフセットして上記スロットに挿入配設されていると共に、その一対のコイルエンド部の一部が、上記Ｕ相の巻線コイルにおける一対のコイルエンド部の内周側に重なって配設されており、上記Ｗ相の巻線コイルは、その一対の挿入辺部が、上記Ｖ相の巻線コイルに対して上記ステータコアの一方の円周方向に向けて所定のスロット数オフセットして上記スロットに挿入配設されていると共に、その一対のコイルエンド部の一部が、上記Ｖ相の巻線コイルにおける一対のコイルエンド部の内周側に重なって配設されていることが好ましい（請求項２）。
【００２６】
この場合には、上記Ｕ相、Ｖ相及びＷ相の巻線コイルにおける一対の挿入辺部は、それぞれ上記スロットに所定のスロット数ずつオフセットして挿入配設することができ、３相の巻線コイルにおけるコイルエンド部全体の突出寸法を一層容易に最適な寸法まで小さくすることができる。
【００２７】
また、上記Ｃｖ／Ｃｕと上記Ｃｗ／Ｃｖとは略同一であることが好ましい（請求項３）。
この場合には、上記Ｃｖ／ＣｕとＣｗ／Ｃｖとの関係も最適になり、各相の巻線コイルにおけるコイルエンド部の突出寸法を一層容易に揃えることができ、３相の巻線コイルにおけるコイルエンド部全体の突出寸法を一層最適な寸法まで小さくすることができる。
【００２８】
また、上記各相の巻線コイルのうちの少なくともいずれかにおける上記各単極コイルを形成する上記電線の周長は、上記ステータコアの外周側に向かうにつれて短く変化していることが好ましい（請求項４）。
この場合には、上記ステータコアに挿入配設した各相の巻線コイルのうちの少なくともいずれかは、各単極コイルにおける電線の周長が短い側を、ステータコアのスロットに対向させて挿入配設したものとしている。そのため、上記各単極コイルにおけるコイルエンド部は、上記スロットに対向する側とは反対側に位置する電線の部分ほど、上記ステータコアの外周側に向けて大きく変形移動させることができる。そのため、上記コイルエンド部の変形移動が一層容易になり、各相のコイルエンド部だけにおいても、上記ステータコアの軸方向端部から突出する突出寸法を一層容易に揃えることができる。
【００２９】
また、上記各単極コイルを形成する電線の周長がステータコアの外周側に向かうにつれて短く変化した単極コイルは、上記Ｕ相及びＶ相の巻線コイルだけに使用することができる。そして、Ｗ相の巻線コイルの単極コイルとしては、上記電線の周長がほとんど変化しないものを使用することができる。
【００３０】
また、上記電線の周長の変化率は、上記Ｕ相における変化率が上記Ｖ相における変化率よりも大きく、上記Ｖ相における変化率が上記Ｗ相における変化率よりも大きくなっていることが好ましい（請求項５）。
この場合は、Ｕ相におけるコイルエンド部をＶ相におけるコイルエンド部よりも大きく変形移動させ、Ｖ相におけるコイルエンド部をＷ相におけるコイルエンド部よりも大きく変形移動させることに着目して、上記各相におけるコイルエンド部の電線の周長の変化率を設定している。
【００３１】
すなわち、大きく変形移動させる巻線コイルのコイルエンド部ほど上記電線の周長の変化率を大きくしておくことにより、上記変形移動を行った後に、各相のコイルエンド部を形成する電線全体の上記突出寸法をできるだけ揃えることができる。
また、Ｗ相の巻線コイルの単極コイルとしては、上記電線の周長がほとんど変化しないものを使用することができ、Ｗ相における変化率はほぼゼロとすることができる。
【実施例】
【００３２】
以下に、図面を用いて本発明の３相モータにかかる実施例につき説明する。
（実施例１）
図１に示すごとく、本例の３相モータ１は、３相交流モータであり、Ｕ相、Ｖ相及びＷ相の３相の巻線コイル３、４、５を、それぞれリング状のステータコア２１の内周面に設けた多数のスロット２１１に分布させて順次挿入配設してなる分布巻タイプのステータ２を有するものである。
図２に示すごとく、上記各相の巻線コイル３、４、５は、それぞれ電線１００を複数回巻回してなる複数個の単極コイル３１、４１、５１と、この単極コイル３１、４１、５１同士を繋ぐための渡り線３４、４４、５４と、上記複数個の単極コイル３１、４１、５１のうちの両端に位置する単極コイル３１、４１、５１からそれぞれ上記電線１００を引き出してなる一対のリード部３２及び３３、４２及び４３、５２及び５３とを有している。
【００３３】
また、図２に示すごとく、上記各単極コイル３１、４１、５１は、上記各スロット２１１に挿入配設される一対の挿入辺部３１１、４１１、５１１と、この一対の挿入辺部３１１、４１１、５１１を繋ぐ一対のコイルエンド部３１２、４１２、５１２とからなる。
また、上記各相の巻線コイル３、４、５における各単極コイル３１、４１、５１の平均周長（平均巻き径）は、上記Ｖ相における平均周長が上記Ｕ相における平均周長よりも短く、かつ上記Ｗ相における平均周長がＶ相における平均周長よりも短くなっている。
【００３４】
図３〜図５に示すごとく、上記Ｕ相の巻線コイル３は、その一対の挿入辺部３１１が上記各スロット２１１に挿入配設されていると共に、その一対のコイルエンド部３１２が上記ステータコア２１の軸方向端部２１２から突出配設されている。
また、上記Ｖ相の巻線コイル４は、その一対の挿入辺部４１１が、上記Ｕ相の巻線コイル３に対して上記ステータコア２１の一方の円周方向である第１方向Ｃ１に向けて所定のスロット数オフセットして上記各スロット２１１に挿入配設されている。また、Ｖ相の巻線コイル４は、その一対のコイルエンド部４１２の一部が、上記Ｕ相の巻線コイル３における一対のコイルエンド部３１２の内周側に重なって配設されている。
【００３５】
また、上記Ｗ相の巻線コイル５は、その一対の挿入辺部５１１が、上記Ｖ相の巻線コイル４に対して上記ステータコア２１の上記第１方向Ｃ１に向けて所定のスロット数オフセットして上記各スロット２１１に挿入配設されている。また、Ｗ相の巻線コイル５は、その一対のコイルエンド部５１２の一部が、上記Ｖ相の巻線コイル４における一対のコイルエンド部４１２の内周側に重なって配設されている。
【００３６】
さらに、上記各相の巻線コイル３、４、５は、上記Ｕ相の巻線コイル３における各単極コイル３１のコイルエンド部３１２を形成する電線１００の平均長さをＣｕ、上記Ｖ相の巻線コイル４における各単極コイル４１のコイルエンド部４１２を形成する電線１００の平均長さをＣｖ、上記Ｗ相の巻線コイル５における各単極コイル５１のコイルエンド部５１２を形成する電線１００の平均長さをＣｗとしたとき、Ｃｖ／Ｃｕ＝０．８８〜０．９８及びＣｗ／Ｃｖ＝０．８８〜０．９８の関係を有している（図１０参照）。
【００３７】
また、図１、図２、図５に示すごとく、上記ステータ２においては、上記各相の巻線コイル３、４、５における上記一対のリード部３２及び３３、４２及び４３、５２及び５３のうちの上記ステータコア２１の上記第１方向Ｃ１と反対の方向である第２方向Ｃ２の端部に位置する上記リード部をそれぞれ中性点側リード部３２、４２、５２として用いる。そして、上記ステータ２においては、上記Ｕ相の巻線コイル３に対して上記第２方向Ｃ２に向けて所定角度オフセットした位置において、上記各相の中性点側リード部３２、４２、５２を結束して中性点６を形成している。
【００３８】
そして、上記中性点６の形成により、上記Ｖ相の巻線コイル４における上記中性点側リード部４２を、上記Ｕ相の巻線コイル３における上記中性点側リード部３２よりも長く形成している。また、上記Ｗ相の巻線コイル５における上記中性点側リード部５２を、上記Ｖ相の巻線コイル４における上記中性点側リード部４２よりも長く形成している。
以下に、これを詳説する。
【００３９】
図２、図６に示すごとく、本例の３相モータ１は、上記ステータ２に工夫を行っており、上記各相の巻線コイル３、４、５における各単極コイル３１、４１、５１のコイルエンド部３１２、４１２、５１２を形成する電線１００の平均長さＣｕ、Ｃｖ、Ｃｗの比を、上記Ｕ相、Ｖ相及びＷ相の相互間において最適に設定している。
また、本例の電線１００は、複数のワイヤ（電線）を束ねてなるものであり、本例では、ワイヤを１０本束ねて上記電線１００を形成している。
【００４０】
また、本例の３相モータ１は、各相の巻線コイル３、４、５における各単極コイル３１、４１、５１の平均周長を各相毎に異ならせて、３相のコイルエンド部３１２、４１２、５１２の全体の突出寸法Ｌ１（図４、図１０参照）を小さくすると共に、各相の巻線コイル３、４、５における中性点側リード部３２、４２、５２の長さを上記平均周長の違いとは逆に各相毎に異ならせて、平均周長を異ならせたことに伴う弊害を緩和している。
【００４１】
なお、上記平均長さＣｕ、Ｃｖ、Ｃｗとは、上記各相の巻線コイル３、４、５におけるコイルエンド部３１２、４１２、５１２を形成する複数の電線１００の長さの平均のことをいう。また、上記平均周長とは、上記各相の巻線コイル３、４、５における各単極コイル３１、４１、５１を形成する複数の電線１００の周長の平均のことをいう。
【００４２】
図２、図６は、上記各相の巻線コイル３、４、５における各単極コイル３１、４１、５１の平均周長の違い、及び各相の巻線コイル３、４、５における中性点側リード部３２、４２、５２の長さの違いを模式的に示す説明図である。また、図６は、各相の巻線コイル３、４、５により形成する電気回路を示す説明図であり、本例のステータ２は、各相の巻線コイル３、４、５にスター結線を行って中性点６を形成するものである。
また、図２に示すごとく、本例の各相の巻線コイル３、４、５は、それぞれ単極コイル３１、４１、５１を３つ連ねてなる３極の巻線コイルである。
【００４３】
また、図１０は、各相の巻線コイル３、４、５におけるコイルエンド部３１２、４１２、５１２がステータコア２１の軸方向端部２１２から突出して配設されている状態を模式的に示す説明図である。同図において、各相のコイルエンド部３１２、４１２、５１２は、ステータコア２１の軸方向端部２１２から突出してＣ型形状に形成されている。また、各相の挿入辺部３１１、４１１、５１１の長さＣｘは、ステータコア２１の軸方向長さを略同一になっている。そして、各相のコイルエンド部３１２、４１２、５１２がステータコア２１の軸方向端部２１２から突出する長さである突出寸法Ｌ１は、ステータコア２１の軸方向端部２１２から各相のコイルエンド部３１２、４１２、５１２の軸方向先端部３１３、４１３、５１３（図４参照）までの距離となっている。
【００４４】
なお、図１に示すごとく、上記３相モータ１は、上記ステータ２の内周側を回転するロータ１０を有している。
また、図１、図２、図６に示すごとく、上記ステータ２においては、上記各相の巻線コイル３、４、５における一対のリード部３２及び３３、４２及び４３、５２及び５３のうちの上記第１方向Ｃ１の端部に位置するリード部は、それぞれ各巻線コイル３、４、５に通電を行うための電源に接続されるパワーケーブル側リード部３３、４３、５３として用いる。
【００４５】
図３に示すごとく、本例の各相の巻線コイル３、４、５における各単極コイル３１、４１、５１は、上記各スロット２１１に一定の間隔をあけて挿入配設されるものである。
そのため、図２、図４に示すごとく、各相の巻線コイル３、４、５における各単極コイル３１、４１、５１の一対の挿入辺部３１１、４１１、５１１の長さはほぼ同じであり、各相の巻線コイル３、４、５における平均周長の違いは、実際には、上記一対のコイルエンド部３１２、４１２、５１２を形成する電線１００の長さの違いとなっている。
【００４６】
そして、図２に示すごとく、ステータコア２１に一番初めに挿入配設するＵ相の巻線コイル３における一対のコイルエンド部３１２を、３相のうちで最も大きくステータコア２１の外周側に向けて変形移動させるために、このＵ相の巻線コイル３における各単極コイル３１の平均周長を一番長くしている。また、ステータコア２１に一番最後に挿入配設するＷ相の巻線コイル５における一対のコイルエンド部５１２は、あまり変形移動させる必要がないために、このＷ相の巻線コイル５における各単極コイル５１の平均周長を一番短くしている。また、Ｖ相の巻線コイル４における各単極コイル４１の平均周長は、Ｕ相の巻線コイル３における平均周長よりも短く、Ｗ相の巻線コイル５における平均周長よりも長い平均周長としている。
【００４７】
また、図４に示すごとく、上記各相の巻線コイル３、４、５におけるコイルエンド部３１２、４１２、５１２を形成する電線１００の平均長さＣｕ、Ｃｖ、Ｃｗは、Ｃｕ＞Ｃｖ＞Ｃｗの関係を有している。また、上記一対のコイルエンド部３１２、４１２、５１２同士が上記ステータコア２１の軸方向端部２１２からそれぞれ突出する長さである突出寸法Ｌ１は、互いにほぼ同じになっている。また、上記Ｃｖ／Ｃｕ＝０．８８〜０．９８及びＣｗ／Ｃｖ＝０．８８〜０．９８の関係は、一対のコイルエンド部３１２、４１２、５１２の両方が有している。
【００４８】
また、図７に示すごとく、上記Ｕ相及びＶ相の巻線コイル３、４における各単極コイル３１、４１は、電線１００の巻回を行う中心軸となるコイル軸１０１の方向の一端に向けて、電線１００の周長（巻き径）が長くなるよう変化させて形成したテーパ状の単極コイル３１、４１とした。そして、Ｕ相及びＶ相の巻線コイル３、４は、各単極コイル３１、４１を形成する電線１００の周長の小さい側を上記ステータコア２１の各スロット２１１に対向させて、ステータコア２１に挿入配設する。
そして、Ｕ相及びＶ相の巻線コイル３、４における各単極コイル３１、４１は、その一対の挿入辺部３１１、４１１をステータコア２１の各スロット２１１に挿入配設した際には、その一対のコイルエンド部３１２、４１２を、電線１００の周長が長い部分ほど、ステータコア２１の外周側に向けて大きく変形移動させることができる。
【００４９】
また、図７に示すごとく、上記ステータコア２１に挿入配設したＵ相及びＶ相の巻線コイル４３、４においては、上記電線１００の周長の変化率は、上記Ｕ相における変化率が上記Ｖ相における変化率よりも大きくなっている。これにより、上記Ｕ相の巻線コイル３における各単極コイル３１の一対のコイルエンド部３１２を、上記Ｖ相の巻線コイル４における各単極コイル４１の一対のコイルエンド部４１２よりも一層容易に大きく変形移動させることができる。
【００５０】
また、上記Ｗ相の巻線コイル５における各単極コイル５１は、電線１００をほぼ均一の周長で巻回して形成したストレート状の単極コイル５１である。こうして、上記電線１００の周長の変化率は、上記Ｕ相における変化率が上記Ｖ相における変化率よりも大きく、上記Ｖ相における変化率が上記Ｗ相における変化率よりも大きくなっている。
なお、Ｗ相の巻線コイル５における各単極コイル５１も、上記Ｕ相及びＶ相の巻線コイル３、４における各単極コイル３１、４１と同様に、テーパ状に形成することもできる。
【００５１】
次に、上記各相の巻線コイル３、４、５を上記ステータコア２１に挿入配設する方法、及び上記ステータ２を有する３相モータ１の作用効果につき説明する。
上記各相の巻線コイル３、４、５をステータコア２１に挿入配設する際には、図８に示すごとく、Ｕ相の巻線コイル３をステータコア２１に一番最初に挿入配設し、次いで、図９に示すごとく、Ｖ相の巻線コイル４をステータコア２１に挿入配設し、その後、図３に示すごとく、Ｗ相の巻線コイル５をステータコア２１に挿入配設する。
【００５２】
そして、図３に示すごとく、各相の巻線コイル３、４、５における一対の挿入辺部３１１、４１１、５１１は、上記各スロット２１１に一定のスロット数ずつオフセットして挿入配設され、また、図４に示すごとく、各相の巻線コイル３、４、５における一対のコイルエンド部３１２、４１２、５１２は、ステータコア２１の軸方向端部２１２から突出配設される。
【００５３】
以下に、各相の巻線コイル３、４、５の挿入配設の方法をさらに詳説する。
まず、図８に示すごとく、上記Ｕ相の巻線コイル３における各単極コイル３１の一対の挿入辺部３１１を、ステータコア２１の各スロット２１１に挿入配設する。その後、図４に示すごとく、このＵ相の巻線コイル３における一対のコイルエンド部３１２は、上記Ｖ相及びＷ相の巻線コイル４、５をステータコア２１に挿入配設するために、ステータコア２１の外周側に向けて変形移動させる。
このとき、Ｕ相の巻線コイル３における各単極コイル３１の平均周長、すなわちＵ相の巻線コイル３におけるコイルエンド部３１２を形成する電線１００の平均長さＣｕは、上記のごとく３相のうちで最も長くなっている。そのため、このＵ相の巻線コイル３における一対のコイルエンド部３１２を容易にステータコア２１の外周側に向けて大きく変形移動させることができる。
【００５４】
また、このとき、Ｕ相の巻線コイル３における各単極コイル３１は、上記のごとくテーパ状に巻回されている。そのため、Ｕ相の巻線コイル３における一対のコイルエンド部３１２は、ステータコア２１の各スロット２１１に対向させた側とは反対側に位置する電線１００の周長が長い部分ほど、ステータコア２１の外周側に向けて大きく変形移動させることができる。
【００５５】
次いで、図９に示すごとく、上記Ｖ相の巻線コイル４における各単極コイル４１の一対の挿入辺部４１１を、ステータコア２１の各スロット２１１に挿入配設する。このとき、このＶ相の巻線コイル４における一対のコイルエンド部４１２の一部は、上記Ｕ相の巻線コイル３における一対のコイルエンド部３１２の内周側に重ねて配設される。
【００５６】
そして、図４に示すごとく、Ｖ相の巻線コイル４をステータコア２１に挿入配設した後には、このＶ相の巻線コイル４における一対のコイルエンド部４１２は、上記Ｗ相の巻線コイル５をステータコア２１に挿入配設するために、ステータコア２１の外周側に向けて変形移動させる。このとき、Ｖ相の巻線コイル４における各単極コイル４１の平均周長は、上記のごとくＷ相の巻線コイル５における各単極コイル５１の平均周長よりも長くなっている。すなわち、Ｖ相の巻線コイル４におけるコイルエンド部４１２を形成する電線１００の平均長さＣｖは、Ｗ相の巻線コイル５におけるコイルエンド部５１２を形成する電線１００の平均長さＣｗよりも長くなっている。そのため、このＶ相の巻線コイル４における一対のコイルエンド部４１２を容易にステータコア２１の外周側に向けて変形移動させることができる。
【００５７】
また、このとき、Ｖ相の巻線コイル４における各単極コイル４１もまた、上記のごとくテーパ状に巻回されている。そのため、Ｖ相の巻線コイル４における一対のコイルエンド部４１２もまた、ステータコア２１の各スロット２１１に対向させた側とは反対側に位置する電線１００の周長が長い部分ほど、ステータコア２１の外周側に向けて大きく変形移動させることができる。
【００５８】
次いで、図３に示すごとく、上記Ｗ相の巻線コイル５における各単極コイル５１の一対の挿入辺部５１１を、ステータコア２１の各スロット２１１に挿入配設する。このとき、図４に示すごとく、このＷ相の巻線コイル５における一対のコイルエンド部５１２の一部は、上記Ｖ相の巻線コイル４における一対のコイルエンド部４１２の内周側に重ねて配設される。また、Ｗ相の巻線コイル５における一対のコイルエンド部５１２は、ほとんど変形移動させることなくステータコア２１に配設される。
【００５９】
次いで、図５に示すごとく、上記各相の巻線コイル３、４、５における上記第２方向Ｃ２の端部に位置する中性点側リード部３２、４２、５２を結束して中性点６を形成する。このとき、各相の中性点側リード部３２、４２、５２を上記ステータコア２１の第２方向Ｃ２に向けて引き出し、上記中性点６は、上記Ｕ相の巻線コイル３に対して上記第２方向Ｃ２に向けて所定角度オフセットした位置に形成する。
【００６０】
そして、図１、図５に示すごとく、上記中性点６の形成により、上記Ｖ相の巻線コイル４における中性点側リード部４２は、上記Ｕ相の巻線コイル３における中性点側リード部３２よりも長く形成される。また、上記Ｗ相の巻線コイル５における中性点側リード部５２は、上記Ｖ相の巻線コイル４における中性点側リード部４２よりも長く形成される。
こうして、ステータコア２１に各相の巻線コイル３、４、５を挿入配設して、中性点６を形成することができる。
【００６１】
上記のごとく、上記各相の巻線コイル３、４、５における各単極コイル３１、４１、５１の平均周長は、上記Ｖ相における平均周長をＵ相における平均周長よりも短く、上記Ｗ相における平均周長をＶ相における平均周長よりも短くした。そして、上記のごとく、各相の巻線コイル３、４、５における各単極コイル３１、４１、５１の一対のコイルエンド部３１２、４１２、５１２は、Ｕ相におけるコイルエンド部３１２をステータコア２１の外周側に向けて最も大きく変形移動させ、また、Ｖ相におけるコイルエンド部４１２を２番目に大きく変形移動させ、また、Ｗ相におけるコイルエンド部５１２をほとんど変形移動させなかった。
【００６２】
これにより、図４に示すごとく、各相のコイルエンド部３１２、４１２、５１２が上記ステータコア２１の軸方向端部２１２から突出する長さである突出寸法Ｌ１をできるだけ短くして揃えることができる。そのため、３相の巻線コイル３、４、５におけるコイルエンド部３１２、４１２、５１２の全体の突出寸法Ｌ１を小さくすることができる。
【００６３】
さらに、本例においては、各相の巻線コイル３、４、５におけるコイルエンド部３１２、４１２、５１２を形成する電線１００の平均長さＣｕ、Ｃｖ、Ｃｗの比を、Ｃｖ／Ｃｕ＝０．８８〜０．９８及びＣｗ／Ｃｖ＝０．８８〜０．９８の関係を有するよう設定している。そのため、上記各相の巻線コイル３、４、５におけるコイルエンド部３１２、４１２、５１２を最適な量で変形移動させることができる。
それ故、上記ステータ２を有する３相モータ１によれば、各相の巻線コイル３、４、５におけるコイルエンド部３１２、４１２、５１２の突出寸法Ｌ１をできるだけ揃えることができ、３相の巻線コイル３、４、５におけるコイルエンド部３１２、４１２、５１２の全体の突出寸法Ｌ１を最適な寸法まで小さくすることができる。
【００６４】
そして、上記のごとく、上記各相の巻線コイル３、４、５における中性点側リード部３２、４２、５２の長さは、上記各相の巻線コイル３、４、５における各単極コイル３１、４１、５１の平均周長の違いとは逆に、上記Ｖ相における中性点側リード部４２の長さをＵ相における中性点側リード部３２の長さよりも長く、上記Ｗ相における中性点側リード部５２の長さをＶ相における中性点側リード部４２の長さよりも長くした。
【００６５】
そのため、上記各相の巻線コイル３、４、５における各単極コイル３１、４１、５１の平均周長の違いを、上記各相の巻線コイル３、４、５における中性点側リード部３２、４２、５２の長さにより補うことができる。これにより、各相の巻線コイル３、４、５を形成する電線１００の全長の違いができるだけ生じないようにすることができる。
【００６６】
それ故、上記ステータ２を有する３相モータ１によれば、各相の巻線コイル３、４、５における導体抵抗の違いができるだけ生じないようにして、３相の巻線コイル３、４、５におけるコイルエンド部３１２、４１２、５１２の全体の突出寸法Ｌ１を最適な寸法まで小さくすることができる。
【００６７】
（実施例２）
本例においては、上記各相の巻線コイル３、４、５におけるコイルエンド部３１２、４１２、５１２を形成する電線１００の平均長さＣｕ、Ｃｖ、Ｃｗの比がＣｖ／Ｃｕ＝０．８８〜０．９８及びＣｗ／Ｃｖ＝０．８８〜０．９８の関係を有するよう設定した３相モータ１の一例を示す。表１に、本例の３相モータ１（発明品）における各相の巻線コイル３、４、５の各単極コイル３１、４１、５１の寸法関係を示す。
【００６８】
【表１】
2005006488.tif 000003
【００６９】
本例の３相モータ１における各相の巻線コイル３、４、５における各単極コイル３１、４１、５１は、それぞれ電線１００を６回（６ターン）巻回してなるものである。そして、各単極コイル３１、４１、５１の第１ターンは、上記各相の巻線コイル３、４、５をステータコア２１に配設する際に、このステータコア２１のスロット２１１の最も奥側に配置される部分であり、各単極コイル３１、４１、５１の第６ターンは、ステータコア２１のスロット２１１の最も手前側に配置される部分である。
【００７０】
また、Ｕ相及びＶ相の巻線コイル３、４における各単極コイル３１、４１は、これを形成する電線１００の周長がステータコア２１の外周側に向かうにつれて短く変化してなるテーパ状の単極コイル３１、４１であり、Ｗ相の巻線コイル５における各単極コイル５１は、これを形成する電線１００の周長がステータコア２１の外周側に向かうにつれてわずかに長く変化してなる略ストレート状の単極コイル５１である。
【００７１】
一方で、比較のために、表２に、各相の巻線コイル９３、９４、９５におけるコイルエンド部９３２、９４２、９５２を形成する電線の平均長さＣｕ、Ｃｖ、Ｃｗが略同一である従来の３相モータ１（比較品）（図１２参照）についても、各相の巻線コイル９３、９４、９５の各単極コイル９３１、９４１、９５１の寸法関係を示す。
【００７２】
【表２】
2005006488.tif 000004
【００７３】
上記発明品においては、各相の巻線コイル３、４、５における各単極コイル３１、４１、５１のコイルエンド部３１２、４１２、５１２を形成する電線１００の平均長さＣｕ、Ｃｖ、Ｃｗの比は、Ｃｖ／Ｃｕ＝１０６／１１２＝約０．９５、Ｃｗ／Ｃｖ＝１００．５／１０６＝約０．９５とし、Ｃｖ／ＣｕとＣｗ／Ｃｖとを略同一にした。
また、発明品及び比較品のいずれにおいても、ステータコア２１、９２１の軸方向長さは１００ｍｍとし、ステータコア２１、９２１の最小内径は１００ｍｍとした。
【００７４】
そして、上記発明品の各相の巻線コイル３、４、５をステータコア２１に配設した結果、各相の巻線コイル３、４、５におけるコイルエンド部３１２、４１２、５１２の突出寸法Ｌ１をほとんど同じにすることができ、３相の巻線コイル３、４、５におけるコイルエンド部３１２、４１２、５１２の全体の突出寸法Ｌ１を約３３ｍｍとすることができた。一方で、上記比較品の各相の巻線コイル９３、９４、９５をステータコア９２１に配設した結果、各相の巻線コイル９３１、９４１、９５１におけるコイルエンド部９３２、９４２、９５２の突出寸法Ｌ１は、Ｗ相から順に大きくなってしまい（図１３参照）、３相の巻線コイル９３、９４、９５におけるコイルエンド部９３２、９４２、９５２の全体の突出寸法Ｌ１は約３７．５ｍｍとなってしまった。
上記結果より、発明品の３相モータ１によれば、３相の巻線コイル３、４、５におけるコイルエンド部３１２、４１２、５１２の全体の突出寸法Ｌ１を最適な寸法まで小さくできることがわかった。
【００７５】
（実施例３）
本例は、上記各相の巻線コイル３、４、５における中性点側リード部３２、４２、５２の長さが異なる分だけ、これとは逆に上記各相の巻線コイル３、４、５における各単極コイル３１、４１、５１の平均周長を異ならせる例である。そして、これを実現するために、本例においては、以下のＬｖ及びＬｗの関係式を用いて、Ｖ相の巻線コイル４における各単極コイル４１の平均周長及びＷ相の巻線コイル５における各単極コイル５１の平均周長を決定した。
【００７６】
すなわち、上記Ｌｖの関係式は、Ｌｖ＝（Ｓ・Ｌｕ・ｎ・ｍ−２・π・Ｒ・Ｓｖ）／（Ｓ・ｎ・ｍ）によって表される。また、上記Ｌｗの関係式は、Ｌｗ＝（Ｓ・Ｌｕ・ｎ・ｍ−２・π・Ｒ・Ｓｗ）／（Ｓ・ｎ・ｍ）によって表される。
ここで、上記Ｌｕは、Ｕ相の巻線コイル３における各単極コイル３１の平均周長を表し、上記Ｌｖは、Ｖ相の巻線コイル４における各単極コイル４１の平均周長を表し、上記Ｌｗは、Ｗ相の巻線コイル５における各単極コイル５１の平均周長を表している。また、Ｌｖ及びＬｗは、Ｌｕを基準にして求めている。
【００７７】
また、上記ｎは、各相の巻線コイル３、４、５における各単極コイル３１、４１、５１の巻回数（ターン数）を表し、上記ｍは、各相の巻線コイル３、４、５における単極コイル３１、４１、５１の極数（個数）を表している。なお、各相の巻線コイル３、４、５における各単極コイル３１、４１、５１の巻回数、及び各相の巻線コイル３、４、５における単極コイル３１、４１、５１の極数は同じである。
また、上記πは、円周率を表し、上記Ｒは、ステータコア２１の中心Ｏからスロット２１１の半径方向中心までの半径（ステータコア２１の平均半径）を表している（図８参照）。
【００７８】
また、上記Ｓは、ステータコア２１の全スロット数を表し、上記Ｓｖは、Ｕ相の巻線コイル３に対してＶ相の巻線コイル４をステータコア２１の第１方向Ｃ１にオフセットさせたスロット２１１の数を表している。本例では、Ｖ相の巻線コイル４は、Ｕ相の巻線コイル３に対して上記第１方向Ｃ１に向けて４スロット分オフセットしてステータコア２１に挿入配設しており、Ｓｖ＝４である（図３参照）。
【００７９】
また、上記Ｓｗは、Ｕ相の巻線コイル３に対してＷ相の巻線コイル５をステータコア２１の第１方向Ｃ１にオフセットさせたスロット２１１の数を表している。本例では、Ｗ相の巻線コイル５は、Ｕ相の巻線コイル３に対して上記第１方向Ｃ１に向けて８スロット分オフセットしてステータコア２１に挿入配設しており、Ｓｗ＝８である（図３参照）。
なお、図１１に示すごとく、本例においては、上記各相の巻線コイル３、４、５における各単極コイル３１、４１、５１は、電線１００をほぼ均一の周長で巻回して形成したストレート状の単極コイル３１、４１、５１とした。
【００８０】
本例のように、上記各相の巻線コイル３、４、５における中性点側リード部３２、４２、５２の長さが異なる分だけ、これとは逆に上記各相の巻線コイル３、４、５における各単極コイル３１、４１、５１の平均周長を異ならせることにより、各相の巻線コイル３、４、５を形成する電線１００の全長をほぼ同じにして、各相の巻線コイル３、４、５における導体抵抗をほぼ同じにすることができる。
【００８１】
それ故、本例によれば、各相の巻線コイル３、４、５における導体抵抗をほぼ同じにして、３相の巻線コイル３、４、５におけるコイルエンド部３１２、４１２、５１２の全体の突出寸法Ｌ１を最適な寸法まで小さくすることができる。
その他は、本例においても、上記実施例１と同様であり、上記実施例１と同様の作用効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】実施例１における、中性点を形成した状態のステータコアを、軸方向端部の方向から見た状態で示す説明図。
【図２】実施例１における、Ｕ相、Ｖ相及びＷ相の巻線コイルにおける各単極コイルの平均周長の違い、及びＵ相、Ｖ相及びＷ相の巻線コイルにおける中性点側リード部の長さの違いを模式的に示す説明図。
【図３】実施例１における、Ｕ相、Ｖ相及びＷ相の巻線コイルをステータコアに挿入配設した状態を、ステータコアの軸方向端部の方向から見た状態で示す説明図。
【図４】実施例１における、Ｕ相、Ｖ相及びＷ相の巻線コイルにおける各コイルエンド部が、ステータコアの軸方向端部から突出した状態を示す説明図。
【図５】実施例１における、Ｕ相、Ｖ相及びＷ相の中性点側リード部を結束して中性点を形成した状態を、ステータコアの軸方向端部の方向から見た状態で示す説明図。
【図６】実施例１における、Ｕ相、Ｖ相及びＷ相の巻線コイルにスター結線を行って中性点を形成した電気回路を模式的に示す説明図。
【図７】実施例１における、Ｕ相、Ｖ相及びＷ相の巻線コイルをステータコアに挿入配設するときの状態を、ステータコアの軸方向端部の方向から見た状態で示す説明図。
【図８】実施例１における、Ｕ相の巻線コイルをステータコアに挿入配設した状態を、ステータコアの軸方向端部の方向から見た状態で示す説明図。
【図９】実施例１における、Ｖ相の巻線コイルをステータコアに挿入配設するときの状態を、ステータコアの軸方向端部の方向から見た状態で示す説明図。
【図１０】実施例１における、Ｕ相、Ｖ相及びＷ相の巻線コイルにおけるコイルエンド部がステータコアの軸方向端部から突出している状態を模式的に示す説明図。
【図１１】実施例３における、Ｕ相、Ｖ相及びＷ相の巻線コイルをステータコアに挿入配設するときの状態を、ステータコアの軸方向端部の方向から見た状態で示す説明図。
【図１２】従来例における、Ｕ相、Ｖ相及びＷ相の巻線コイルにおける各単極コイルの平均周長を模式的に示す説明図。
【図１３】従来例における、Ｕ相、Ｖ相及びＷ相の巻線コイルにおける各コイルエンド部が、ステータコアの軸方向端部から突出した状態を示す説明図。
【符号の説明】
【００８３】
１  ３相モータ
１００  電線
２  ステータ
２１  ステータコア
２１１  スロット
２１２  軸方向端部
３  Ｕ相の巻線コイル
４  Ｖ相の巻線コイル
５  Ｗ相の巻線コイル
３１、４１、５１  単極コイル
３１１、４１１、５１１  挿入辺部
３１２、４１２、５１２  コイルエンド部
３２、４２、５２  中性点側リード部
６  中性点
Ｃ１  第１方向
Ｃ２  第２方向
Ｃｕ、Ｃｖ、Ｃｗ  平均長さ
Ｌ１  突出寸法
【図１】
2005006488.tif 000005
【図２】
2005006488.tif 000006
【図３】
2005006488.tif 000007
【図４】
2005006488.tif 000008
【図５】
2005006488.tif 000009
【図６】
2005006488.tif 000010
【図７】
2005006488.tif 000011
【図８】
2005006488.tif 000012
【図９】
2005006488.tif 000013
【図１０】
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【図１１】
2005006488.tif 000015
【図１２】
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【図１３】
2005006488.tif 000017