(57)【要約】  【課題】結晶化特性、離型性が良好で成形サイクルを短縮することができ、生産性を著しく向上させることができるポリアミド樹脂を提供する。さらに、得られた成形品は良外観で機械特性的にも優れている。  【解決手段】ポリアミド（Ａ）１００重量部に対し、エチレンビスオレイン酸アミド（Ｂ）０．００５〜１重量部、ステアリン酸バリウム（Ｃ）０．０１〜２重量部からなり、偏光光学顕微鏡で観察した球晶直径の平均値Ａ、標準偏差Ｂが、次の（１）式を満たすことを特徴とするポリアミド樹脂組成物。Ｂ／Ａ≦０．３        （１）    【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリアミド（Ａ）１００重量部に対し、エチレンビスオレイン酸アミド（Ｂ）０．００５〜１重量部、ステアリン酸バリウム（Ｃ）０．０１〜２重量部からなり、偏光光学顕微鏡で観察した球晶直径の平均値Ａ、標準偏差Ｂが下記
Ｂ／Ａ≦０．３    （１）
を満たすことを特徴とするポリアミド樹脂組成物。
【請求項２】
請求項１記載のポリアミド樹脂組成物からなる成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリアミド樹脂とエチレンビスオレイン酸アミド、ステアリン酸バリウムからなる、ハイサイクル性及び機械的性質、特に強度、靭性のバランスに優れたポリアミド樹脂組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリアミド樹脂は、優れた機械特性をはじめとして、耐摩耗性、電気的特性、耐薬品性及び加工性などを有するため、エンジニアリングプラスチックとして広く用いられている。しかし、産業の高度化に伴ってポリアミド樹脂に要求される諸物性もいっそう向上し、かつ多様化している。
近年、高度化かつ多様化した要求特性の代表的なものにハイサイクル性向上、機械特性の向上などがある。ハイサイクル性が向上すれば、成形周期を短くすることが可能となり、生産性を向上することができる。ハイサイクル性向上の手段として、ポリアミド樹脂の結晶化速度を向上させたり、金型からの離型性を向上させたりすることによって達成が可能である。
これらの要求を満足すべく、種々の検討が行われてきた。例えば、特許文献１には、結晶化速度を向上させるためにポリアミドにタルクなどの無機核剤を添加する方法、特許文献２〜４には、離型性を改善させるためにポリアミドにエチレンビスアミド、ステアリン酸エステル、脂肪族カルボン酸系物質などを配合する方法が提案されている。
【特許文献１】特開平７−４１６６９号公報（第１−２頁）
【特許文献２】特公昭４４−９８２５号公報（第１頁）
【特許文献３】特開昭５５−３１８０３号公報（第１頁）
【特許文献４】特開昭５４−１０３４６０号公報（第１−２頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記特許文献１に記載された材料では、結晶化速度が向上するものの、靭性が著しく低下し、特許文献２〜４に記載された材料では、離型性の向上が満足すべきものではない。また、結晶核剤、離型剤の成形時ブレンドを行うと、結晶化特性、離型性に大きなばらつきが生じ、安定した成形性を示す製品を得ることができなかった。
【０００４】
そこで本発明者らは、安定した流動性、結晶性、離型性を有し、優れた機械特性、特に靭性、剛性に優れた射出成形用ポリアミド樹脂組成物の取得を課題として鋭意検討を行なったところ、特定の脂肪酸アミドとステアリン酸バリウムを重合時に添加すると、かかる課題の解決に有効であることを見いだし本発明に到達した。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
すなわち本発明は
（１）ポリアミド（Ａ）１００重量部に対し、エチレンビスオレイン酸アミド（Ｂ）０．００５〜１重量部、ステアリン酸バリウム（Ｃ）０．０１〜２重量部からなり、偏光光学顕微鏡で観察した球晶直径の平均値Ａ、標準偏差Ｂが下記
Ｂ／Ａ≦０．３    （１）
を満たすことを特徴とするポリアミド樹脂組成物
（２）（１）に記載のポリアミド樹脂組成物からなる成形品、
を提供するものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のポリアミド組成物は、結晶化特性、離型性が良好で成形サイクルを短縮することができ、生産性を著しく向上させることができる。さらに、得られた成形品は良外観で機械特性的にも優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明について詳しく述べる。
以下に本発明の詳細を説明する。なお本発明において「重量」とは「質量」を意味する。
本発明で用いるポリアミド樹脂（Ａ）とは、アミノ酸、ラクタムあるいはジアミンとジカルボン酸を主たる原料とする樹脂である。その原料の代表例としては、６−アミノカプロン酸、１１−アミノウンデカン酸、１２−アミノドデカン酸、パラアミノメチル安息香酸などのアミノ酸、ε−カプロラクタム、ω−ラウロラクタムなどのラクタム、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、２−メチルペンタメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、（２，２，４−または２，４，４−）トリメチルヘキサメチレンジアミン、５−メチルノナメチレンジアミン、メタキシリレンジアミン、パラキシリレンジアミン、１，３−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１，４−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１−アミノ−３−アミノメチル−３，５，５−トリメチルシクロヘキサン、ビス（４−アミノシクロヘキシル）メタン、ビス（３−メチル−４−アミノシクロヘキシル）メタン、２，２−ビス（４−アミノシクロヘキシル）プロパン、ビス（アミノプロピル）ピペラジン、アミノエチルピペラジンなどの脂肪族、脂環族、芳香族のジアミン、およびアジピン酸、スペリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、テレフタル酸、イソフタル酸、２−クロロテレフタル酸、２−メチルテレフタル酸、５−メチルイソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸などの脂肪族、脂環族、芳香族のジカルボン酸が挙げられ、本発明においては、これらの原料から誘導されるポリアミドホモポリマーもしくはコポリマーを各々単独または混合物の形で用いることができる。
【０００８】
本発明において、とくに好適に用いられるポリアミド樹脂は、２００℃以上の融点を有する耐熱性や強度に優れたポリアミド樹脂であり、具体的な例としてはポリカプロアミド（ナイロン６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６６）、ポリテトラメチレンアジパミド（ナイロン４６）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ナイロン６１０）、ポリヘキサメチレンドデカミド（ナイロン６１２）、ポリヘキサメチレンテレフタルアミド（ナイロン６Ｔ）、ポリノナメチレンテレフタルアミド（ナイロン９Ｔ）、ポリヘキサメチレンイソフタルアミド（ナイロン６Ｉ）、ポリキシリレンアジパミド（ナイロンＸＤ６）、ポリカプロアミド／ポリヘキサメチレンアジパミドコポリマー（ナイロン６／６６）、ポリヘキサメチレンテレフタルアミド／ポリカプロアミドコポリマー（ナイロン６Ｔ／６）、ポリヘキサメチレンテレフタルアミド／ポリドデカンアミドコポリマー（ナイロン６Ｔ／１２）、ポリヘキサメチレンアジパミド／ポリヘキサメチレンテレフタルアミドコポリマー（ナイロン６６／６Ｔ）、ポリヘキサメチレンアジパミド／ポリヘキサメチレンイソフタルアミドコポリマー（ナイロン６６／６Ｉ）、ポリヘキサメチレンアジパミド／ポリヘキサメチレンイソフタルアミド／ポリカプロアミドコポリマー（ナイロン６６／６Ｉ／６）、ポリヘキサメチレンアジパミド／ポリヘキサメチレンテレフタルアミド／ポリヘキサメチレンイソフタルアミドコポリマー（ナイロン６６／６Ｔ／６Ｉ）、ポリヘキサメチレンテレフタルアミド／ポリヘキサメチレンイソフタルアミドコポリマー（ナイロン６Ｔ／６Ｉ）、ポリヘキサメチレンテレフタルアミド／ポリ（２ーメチルペンタメチレン）テレフタルアミドコポリマー（ナイロン６Ｔ／Ｍ５Ｔ）、ポリヘキサメチレンテレフタルアミド／ポリヘキサメチレンセバカミド／ポリカプロアミドコポリマー（ナイロン６Ｔ／６１０／６）、ポリヘキサメチレンテレフタルアミド／ポリドデカンアミド／ポリヘキサメチレンアジパミドコポリマー（ナイロン６Ｔ／１２／６６）、ポリヘキサメチレンテレフタルアミド／ポリドデカンアミド／ポリヘキサメチレンイソフタルアミドコポリマー（ナイロン６Ｔ／１２／６Ｉ）、およびこれらの混合物ないし共重合体などが挙げられる。
【０００９】
とりわけ好ましいものとしては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６／６６コポリマーおよびナイロン６６／６Ｉ／６コポリマー、ならびにナイロン６Ｔ／６６コポリマー、ナイロン６Ｔ／６Ｉコポリマー、ナイロン６Ｔ／６コポリマー、ナイロン６Ｔ／１２コポリマー、ナイロン６Ｔ／１２／６６コポリマー、ナイロン６Ｔ／１２／６Ｉコポリマーなどのヘキサメチンレテレフタラミド単位を有する共重合体から選ばれる少なくとも一種のポリアミドである。これらのポリアミド樹脂は成形性、耐熱性、靱性、表面性などの必要特性に応じて混合物として用いることも実用上好適である。ここで用いられるポリアミドの重合度についてはとくに限定されないが、ＪＩＳ−Ｋ６８１０に従って９８％硫酸中濃度１％、２５℃で測定する相対粘度が１．９〜４．０の範囲のものが好ましく、２．０〜３．５の範囲のものがとくに好ましい。相対粘度がこの範囲に有ると成形性、機械特性に優れ、本発明に好適である。
本発明において、エチレンビスオレイン酸アミドの配合量は、ポリアミド樹脂１００重量部に対し、０．００５〜１重量部、好ましくは０．０５〜０．５重量部である。０．００５重量部未満では離型性向上効果が低く、２重量部を越えると離型性の更なる向上効果が得られない上、物性低下や発生ガスによる金型汚れが現れるようになり、好ましくない。
本発明において、ステアリン酸バリウムの配合量は、ポリアミド樹脂１００重量部に対し、０．０１〜２重量部、好ましくは０．０５〜１重量部である。０．０１重量部未満では結晶化速度の向上効果が低く、２重量部を越えると結晶化速度の更なる向上効果が得られない上、物性低下や発生ガスによる金型汚れが現れるようになり、好ましくない。
本発明にかかるポリアミド樹脂組成物はの偏光光学顕微鏡で観察した球晶直径の平均値Ａ、標準偏差Ｂは、次の（１）式を満たすことが必要である。
【００１０】
Ｂ／Ａ≦０．３    （１）
離型性改良効果の高いエチレンビスオレイン酸アミド、球晶を微細化させる効果のあるステアリン酸バリウムが均一に分散されていると、離型性のばらつきが少ない上、球晶直径のばらつきが少ない、つまり結晶化速度のばらつきが少ない。このため、Ｂ／Ａがこの範囲であると、結晶化速度、離型性のばらつきの少ないポリアミド樹脂を得ることができる。Ｂ／Ａが０．３を超えると、結晶化速度、離型性が大きくばらついてしまい、成形不良を引き起こす可能性があるため、好ましくない。
本発明において、重合時にステアリン酸バリウム０．０１〜２重量部を添加すると、エチレンビスオレイン酸アミド、ステアリン酸バリウムが均一に分散した状態になるめ、球晶直径にばらつきがなく、（１）を満たすことができる。
ここで、球晶とは、一つの結晶核を中心として球対称の成長様式で成長した結晶組織のことをいう。
球晶は、本発明のポリアミド樹脂組成物を用いて、円盤成形品を製造し、（φ４０ｍｍ、肉厚１ｍｍ、φ１ｍｍセンターピンゲート）の中心部、肉厚中央部をミクロトームで切り出し、偏光光学顕微鏡で球晶の写真を撮影し、その写真から画像解析装置を用いて球晶直径の平均値Ａ、標準偏差Ｂを求める。
本発明の組成物の製造方法として1)ポリアミド重合時にエチレンビスオレイン酸アミド、ステアリン酸バリウムを添加する方法、2)重合後のドライブレンドおよびペレット表面に付着させる方法、3)溶融混練による方法、4)エチレンビスオレイン酸アミドとステアリン酸バリウムの濃縮物ペレットを溶融混練により作成し、その濃縮物ペレットをドライブレンドする方法などが挙げられるが、1)の方法で製造することが必要である。1)の方法でステアリン酸バリウム、エチレンビスオレイン酸アミドを添加すると、重合缶内で攪拌を行うことによりステアリン酸バリウム、エチレンビスオレイン酸アミドを均一に分散させることができる上、ポリマーの粘度が比較的低いために更にその効果は高くなる。このため、球晶を微細化させるステアリン酸バリウム、離型効果のあるエチレンビスオレイン酸アミドが均一に分散した状態となるため、結晶化速度、離型性のばらつきのない、成形性のよいポリアミド樹脂を得ることができる。2)または4)の方法では、エチレンビスオレイン酸アミド、ステアリン酸バリウムを分散させる手段が成形機内のみであるため、エチレンビスオレイン酸アミド、ステアリン酸バリウムが均一に分散されず、結晶化速度、離型性が大きくばらついてしまい、成形不良を引き起こす可能性があるため、好ましくない。また、3)の方法では、成形品が黄変してしまい成形品の外観を損ねてしまうため、好ましくない。
本発明の熱可塑性樹脂組成物には、本発明の目的を損なわない範囲で他の成分、例えば耐候剤（レゾルシノール系、サリシレート系、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、ヒンダードアミン系等）、離型剤及び滑剤（モンタン酸及びその金属塩、そのエステル、そのハーフエステル、ステアリルアルコール、ステアラミド、各種ビスアミド、ビス尿素及びポリエチレンワックス等）、顔料（硫化カドミウム、フタロシアニン、カーボンブラック等）、染料（ニグロシン等）、結晶核剤、可塑剤（ｐ−オキシ安息香酸オクチル、Ｎ−ブチルベンゼンスルホンアミド等）、帯電防止剤（アルキルサルフェート型アニオン系帯電防止剤、４級アンモニウム塩型カチオン系帯電防止剤、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレートのような非イオン系帯電防止剤、ベタイン系両性帯電防止剤等）、導電性粒子（カーボンブラック、グラファイト、カーボンナノチューブ等）、強化材（例えば、ガラス繊維、タルク、マイカ、カオリン、ワラステナイト、ガラスフレーク、ガラスビーズ、粘土鉱物等）、難燃剤（例えば、赤燐、メラミンシアヌレート、ポリリン酸アンモニウム、臭素化ポリスチレン、臭素化ポリフェニレンエーテル、臭素化ポリカーボネート、臭素化エポキシ樹脂あるいはこれらの臭素系難燃剤と三酸化アンチモンとの組み合わせ等）、着色防止剤（次亜リン酸塩等）、他の重合体を含有することができる。
本発明により得られる組成物は、ポリアミド樹脂が本来有する優れた特性を損なうことなく、ポリアミド樹脂に不足していた新たな特性が付与された樹脂組成物であり、良好な結晶性や良好な離型性などから、射出成形用途に最も適している。このような射出成形によって得られる製品としては、スイッチ類、超小型スライドスイッチ、ＤＩＰスイッチ、スイッチのハウジング、ランプソケット、結束バンド、ガスケット、コネクタ、コネクタのハウジング、コネクタのシェル、ＩＣソケット類、コイルボビン、ボビンカバー、リレー、リレーボックス、コンデンサーケース、モーターの内部部品、小型モーターケース、ギヤ・カム、ダンシングプーリー、スペーサー、インシュレーター、ファスナー、バックル、ワイヤークリップ、自転車用ホイール、キャスター、端子台、電動工具のハウジング、スターターの絶縁部分、キャニスター、ヒューズボックス、エアクリーナーケース、エアコンファン、ターミナルのハウジング、ホイールカバー、ベアリングリテーナー、シリンダーヘッドカバー、インテークマニホールド、ウォターパイプインペラ、クラッチレリーズベアリングハブ、スピーカー振動板、耐熱容器、電子レンジ部品、炊飯器部品、プリンターリボンガイドなどに代表される電気・電子関連部品、自動車・車両関連部品、家庭・事務電気製品部品、コンピュータ関連部品、ファクシミリ・複写機関連部品、機械関連部品などが挙げられ、その他各種用途に有用である。
【実施例】
【００１１】
以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳述するが、本発明はその要旨を越えない限り以下の実施例に限定されるものではない。なお、各評価については、次に述べる方法にしたがって測定した。
（１）一般機械特性
以下の標準方法に従って測定した。なお、下記の引張試験、曲げ試験等における試験片は日精樹脂工業射出成形機ＰＳ６０Ｅ９ＡＳＥで作成した（シリンダ温度：２８０℃（Ｎ６６），２６０℃（Ｎ６）、金型温度：８０℃、射出圧力：成形下限圧力＋１２．８ＭＰａ、射出時間：１５ｓｅｃ、冷却時間：１５ｓｅｃ）。
【００１２】
引張強度、引張伸び
ＡＳＴＭ  Ｄ６３８に準拠して行った。１号ダンベル型試験片（試験片厚み：１／8インチ（３．２ｍｍ））を用い、試験速度１０ｍｍ／ｍｉｎで２３℃にて試験を行った。
【００１３】
曲げ強度、曲げ弾性率
ＡＳＴＭ  Ｄ７９０に準拠して行った。曲げ試験片（試験片厚み：１／４インチ（６．４ｍｍ））を用い、試験速度１ｍｍ／ｍｉｎで２３℃にて試験を行った。
【００１４】
Ｉｚｏｄ衝撃強度
ＡＳＴＭ  Ｄ２５６に準拠して行った。衝撃試験片（試験片厚み：１／８インチ（３．２ｍｍ）、カットノッチ）を用いて２３℃にて試験を行った。
（２）球晶観察
円盤成形品（φ４０ｍｍ、肉厚１ｍｍ、φ１ｍｍセンターピンゲート）の中心部、肉厚中央部をミクロトームで切り出し、偏光光学顕微鏡で球晶の写真を撮影し、その写真から画像解析装置を用いて球晶直径を２０点測定し、平均値Ａ、標準偏差Ｂを求めた。
（３）結晶性（ゲートシール性）
円盤成形品（φ４０ｍｍ、肉厚１ｍｍ、φ１ｍｍセンターピンゲート）を成形し、樹脂の充填完了からゲートが完全に固化するまでの時間（ゲートシール時間）を測定し、１０回の平均と標準偏差を示した。具体的には、射出時間をのばしていったときの成形品重量を測定し、重量が飽和したときの射出時間をゲートシール時間とした。なお、成形品は日精樹脂工業射出成形機ＰＳ６０Ｅ９ＡＳＥで作成した（シリンダ温度：２８０℃（Ｎ６６），２６０℃（Ｎ６）、金型温度：８０℃、射出圧力：成形下限圧力＋１２．８ＭＰａ、射出時間：１５ｓｅｃ、冷却時間：１５ｓｅｃ）。
（４）離型性
圧力センサー付箱型成形品（寸法：３０×３０×３０ｍｍ、成形品厚み：１．５ｍｍ）を成形し、突き出しピンによる突き出しの際の離型力を圧力センサーにより測定し、１０ショットの平均と標準偏差を示した。なお、成形品は日精樹脂工業射出成形機ＰＳ６０Ｅ９ＡＳＥで作成した（シリンダ温度：２８０℃（Ｎ６６），２６０℃（Ｎ６）、金型温度：８０℃、射出圧力：成形下限圧力＋１２．８ＭＰａ、冷却時間：５ｓｅｃ、エジェクターピン突き出し速度５％）。離型力が低く、各測定での離型力のバラツキが小さいほど離型性がよい。
（５）成形品色調
ＳＭカラーコンピューター ＳＭ−５−ＩＳ−２Ｂを用いて、ＡＳＴＭ  Ｄ６３８  １号ダンベル型試験片（試験片厚み：１／8インチ（３．２ｍｍ））５本を重ね、ＹＩ値を測定した。
（６）金型汚れ性
短冊形成形品（寸法：１２．７×２．４ｍｍ、肉厚０．４ｍｍ）について射出成形し、金型表面が汚れるまでのショット数を１０００ショットまで確認した（シリンダ温度：２８０℃（Ｎ６６）、２６０℃（Ｎ６）、金型温度：８０℃、射出圧力：成形下限圧力＋１２．８ＭＰａ、射出時間：１５ｓｅｃ、冷却時間：１５ｓｅｃ）。
［実施例１〜５］［比較例１〜６］
ヘキサメチレンジアミンとアジピン酸の等モル塩にさらに添加剤を表１の重量比になるように投入し、投入した全原料と同重量の純水を加え、重合缶内を十分窒素置換した後、撹拌しながら加温を開始した。缶内圧力は最大２ＭＰａに調整しながら最終到達温度は２７０℃とした。目的の相対粘度になるように重合時間を調整し、溶融ポリマーは水浴中に吐出し、ストランドカッターでペレタイズした。得られたペレットを８０℃、１２時間の条件で真空乾燥した。
【００１５】
得られたペレットを上記の方法によって射出成形し、各測定に用いる試験片を作製し、各特性を測定した。その結果を表１に示す。
【００１６】
実施例１〜５により得られたポリアミド樹脂組成物は、離型力、ゲートシール時間の平均値は満足できる値であり、値のバラツキも小さいことから、成形性のバランスに優れており、ハイサイクル性の要求される製品の製造に好適である。なかでも、実施例２により得られたポリアミド樹脂組成物は、成形性のバランスに最も優れている。
【００１７】
比較例１により得られたポリアミド樹脂組成物は、ゲートシール時間は満足できる値であったが、離型力が大きいことから、ハイサイクル性の要求される製品の製造に不適である。
【００１８】
比較例２により得られたポリアミド樹脂組成物は、離型力、ゲートシール時間は満足できる値であったが、金型の汚れが著しいことから、ハイサイクル性の要求される製品の製造に不適である。
【００１９】
比較例３により得られたポリアミド樹脂組成物は、離型力は満足できる値であったが、ゲートシール時間が長いことから、ハイサイクル性の要求される製品の製造に不適である。
【００２０】
比較例４により得られたポリアミド樹脂組成物は、離型力、ゲートシール時間は満足できる値であったが、金型の汚れが著しいことから、ハイサイクル性の要求される製品の製造に不適である。
【００２１】
比較例５により得られたポリアミド樹脂組成物は、ゲートシール時間は満足できる値であったが、離型力が大きいことから、ハイサイクル性の要求される製品の製造に不適である。
【００２２】
比較例６により得られたポリアミド樹脂組成物は、離型力、ゲートシール時間は満足できる値であったが、引張伸び、Ｉｚｏｄ衝撃強度の低下が著しいことから、耐衝撃性の要求される製品の製造に不適である。
［実施例６］
ε−カプロアミドにさらにエチレンビスオレイン酸アミド、ステアリン酸バリウムを１００：０．３：０．４の重量比になるように投入し、投入した全原料と同重量の純水を加え、重合缶内を十分窒素置換した後、撹拌しながら加温を開始した。缶内圧力は最大２ＭＰａに調整しながら最終到達温度は２５０℃とした。目的の相対粘度になるように重合時間を調整し、溶融ポリマーは水浴中に吐出し、ストランドカッターでペレタイズした。得られたペレットを８０℃、１２時間の条件で真空乾燥した。得られたペレットを上記の方法によって射出成形し、各測定に用いる試験片を作製し、各特性を測定した。その結果を表１に示す。
【００２３】
離型力、ゲートシール時間の平均値は満足できる値であり、値のバラツキも小さいことから、成形性のバランスに優れており、ハイサイクル性の要求される製品の製造に好適である。
［比較例７］
ヘキサメチレンジアミンとアジピン酸の等モル塩を投入し、投入した全原料と同重量の純水を加え、重合缶内を十分窒素置換した後、撹拌しながら加温を開始した。缶内圧力は最大２ＭＰａに調整しながら最終到達温度は２７０℃とした。目的の相対粘度になるように重合時間を調整し、溶融ポリマーは水浴中に吐出し、ストランドカッターでペレタイズした。得られたペレットを８０℃、１２時間の条件で真空乾燥してポリアミド１を得た。このポリアミド１ １００重量部、エチレンビスオレイン酸アミド０．２重量部、ステアリン酸バリウム０．４重量部を日本製鋼所社製二軸押出機ＴＥＸ−４４で溶融混練後水浴中に吐出し、ストランドカッターでペレタイズした。得られたペレットを８０℃、１２時間の条件で真空乾燥した。得られたペレットを上記の方法によって射出成形し、各測定に用いる試験片を作製し、各特性を測定した。その結果を表１に示す。
【００２４】
離型力、ゲートシール時間は満足できる値であったが、成形品の黄変が著しいことから、外観の要求される製品の製造に不適である。
［比較例８］
ポリアミド１ １００重量部、エチレンビスオレイン酸アミド０．２重量部、ステアリン酸バリウム０．４重量部をドライブレンドした。得られたペレットを上記の方法によって射出成形し、各測定に用いる試験片を作製し、各特性を測定した。その結果を表１に示す。
【００２５】
離型力、ゲートシール時間の平均値は満足できる値であったが、値のバラツキが大きいことから、ハイサイクル性の要求される製品の製造に不適である。
［比較例９］
ポリアミド1  ９７重量部に、比較例７において製造したポリアミド1  ８２重量部、エチレンビスオレイン酸アミド（アルフローＡＤ２８１Ｆ、日本油脂（株）製）６重量部、ステアリン酸バリウム（バリウムステアレート、日本油脂（株）製）１２重量部を日本製鋼所社製二軸押出機ＴＥＸ−４４で溶融混練後水浴中に吐出し、ストランドカッターでペレタイズして得たペレットを８０℃、１２時間の条件で真空乾燥し、得たポリアミド２３重量部をドライブレンドした。得られたペレットを上記の方法によって射出成形し、各測定に用いる試験片を作製し、各特性を測定した。その結果を表１に示す。
【００２６】
離型力、ゲートシール時間の平均値は満足できる値であったが、値のバラツキが大きいことから、ハイサイクル性の要求される製品の製造に不適である。
【００２７】
【表１】
2005194455.tif 000002