(57)【要約】【課題】プレス金型のうち可動型をプレス加工時の可動死点を超えて移動させることで作業スペースを確保して金型メンテナンスの労力軽減を図ったプレス金型装置を提供する。【解決手段】可動型３と駆動ロッド２の連結を解除して可動型３をプレス加工時の可動死点を超えて移動させることが可能なアクチュエータ７を固定型１側に具備した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定型と、該固定型を挿通して設けられた駆動ロッドに連結して支持される可動型とを備え、固定型側に設けられた駆動源により可動型が上下動してプレス加工がなされるプレス金型装置において、
可動型と駆動ロッドの連結を解除して可動型をプレス加工時の可動死点を超えて移動させることが可能なアクチュエータを固定型側に具備したことを特徴とするプレス金型装置。
【請求項２】
固定型のコーナー部にアクチュエータが各々立設されており、一対のアクチュエータの可動部に可動型と連繋する連結棒を各々架設して、各アクチュエータを同時に作動させることで可動型をプレス加工時の可動死点を超えて移動可能になっていることを特徴とする請求項１記載のプレス金型装置。
【請求項３】
駆動ロッドに支持された可動型の型面にアイボルトを嵌め込み、連結棒をアイボルトに挿通して一対のアクチュエータの可動部間に架設することを特徴とする請求項２記載のプレス金型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可動型と固定型とでワークをプレス加工するプレス金型装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ワークを打ち抜き加工したり孔開け加工したりするプレス装置は、例えばポンチが設けられた上型とダイが設けられた下型とを備えている。通常上型側に駆動源を備えてリンク機構によりプレスラムを上下動させて上型をワークが搭載された下型に対して上下動させてプレス加工を行うようになっている。例えば、上型に設けたポンチを交換する場合、プレスラムにより上型をプレス加工時の上死点以上に最大限引き上げてから、上型をプレスベースより取り外して、フォークリフトにより持ち上げながら別の場所に運び出し、上型を反転させてポンチ交換などのメンテナンスが行われている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記プレス装置においては、金型メンテナンス作業が重労働で大掛かりになるため、できるだけ金型をプレス装置から下ろさないで、金型に作業スペースを設けてポンチやダイの交換等の金型メンテナンスを行いたいというニーズがあった。特にワークが板状で金型内で加工位置を変えるために前後左右に動く場合には、金型面積が大きくなり、金型の総重量が嵩む傾向にある。
【０００４】
本発明は上述した課題を解決すべくなされたものであり、その目的とするところは、プレス金型のうち可動型をプレス加工時の可動死点を超えて移動させることで作業スペースを確保して金型メンテナンスの労力軽減を図ったプレス金型装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記目的を達成するため、次の構成を備える。
固定型と、該固定型を挿通して設けられた駆動ロッドに連結して支持される可動型とを備え、固定型側に設けられた駆動源により可動型が上下動してプレス加工がなされるプレス金型装置において、可動型と駆動ロッドの連結を解除して可動型をプレス加工時の可動死点を超えて移動させることが可能なアクチュエータを固定型側に具備したことを特徴とする。
また、固定型のコーナー部にアクチュエータが各々立設されており、一対のアクチュエータの可動部に可動型と連繋する連結棒を各々架設して、各アクチュエータを同時に作動させることで可動型をプレス加工時の可動死点を超えて移動可能になっていることを特徴とする。
この場合、駆動ロッドに支持された可動型の型面にアイボルトを嵌め込み、連結棒をアイボルトに挿通して一対のアクチュエータの可動部間に架設するのが好ましい。
【発明の効果】
【０００６】
上述したプレス金型装置を用いれば、可動型と駆動ロッドの連結を解除し、アクチュエータを作動して固定型に対して可動型をプレス加工時の可動死点を超えて移動させることができるので、作業スペースを確保して重量物である可動型をプレス装置から降ろさずにポンチ交換などのメンテナンスが行える。よって、金型メンテナンスの労力軽減を図ることができる。
また、可動型の型面に駆動機構がないので、アクチュエータにより可動型をプレス加工時の可動死点を超えて移動させた状態で可動型を構成する部品の載せ替え作業も容易に行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明に係るプレス金型装置の最良の実施形態について添付図面とともに詳細に説明する。本実施形態のプレス金型装置は、一例として配線基板に穿孔された貫通孔にプレスにより金属柱材を打ち込むワイヤーインサートタイプのプレス金型装置について説明する。
【０００８】
プレス金型装置の構成について図１及び図２を参照して説明する。
固定型である下型１にはダイが設けられており、該下型１を挿通して設けられた４本の駆動ロッド２に可動型である上型３が連結して支持されている。上型３にはポンチが設けられている。
下型１側に設けられたプレス装置本体の駆動源（電動モータ）によりリンク機構を介して駆動ロッド２を上下動させて上型３がプレス加工を行うようになっている。駆動ロッド２の先端部に形成されたねじ部４が上型３を挿通して突出しており、該ねじ部４にナット５を螺合させて連結されている。また、上型３には４箇所にアイボルト６がねじどめできるようになっている。
【０００９】
下型１には上型３を持上げることが可能なアクチュエータが設けられている。具体的には、下型１のコーナー部にエアシリンダ７が立設されている。一対のエアシリンダ７の可動部８には連結棒９を架設できるように治具１０が設けられている（図２参照）。尚、エアシリンダ７は下型１ではなく、プレス装置本体側に設けられていても良い。
ナット５をねじ部４から外して上型３と駆動ロッド２との連結を解除し、連結棒９をアイボルト６に挿通して可動部８間に架設する。この状態で各エアシリンダ７を同時に作動させると上型３をプレス加工時の可動死点（上死点）を超えて上方へ持上げることができる。
【００１０】
プレス金型装置の一例を図４に示す。送り装置１１から金属線材（銅線など）１２を定寸送りしてスライドダイ１３のダイ孔１４に金属線材１２が送り込まれる（図４（ａ）参照。そしてスライドダイ１３を水平方向にスライドさせることにより金属線材１２が所定長さに切断される。スライドダイ１３は切断された金属柱材１５をダイ孔１４に保持したままダイ（下型）１に搬入された平板状の配線基板１６上に移送する（図４（ｂ）参照）。スライドダイ１３のダイ孔１４、配線基板１６の貫通孔１７及びダイ（下型）１のダイ孔１８とを相互に位置合わせして、上型３を下動させてポンチ１９によりダイ孔１４に保持された金属柱材１５を配線基板１６の貫通孔１７に打ち込む。これによって、配線基板１６の層間接続をすることができる（図４（ｃ）参照）。
【００１１】
次に上型３のメンテナンス作業を行う場合の手順について図１乃至図３を参照して説明する。図１において、上型３と駆動ロッド２とを連結するナット５をねじ部４から取り外す。
また、上型３の型面（上面）にはアイボルト６を４箇所に嵌め込んでおく。このとき、上型３は、駆動機構との連結を解除され、４本の駆動ロッド２に支持された状態にある。
【００１２】
次に、図２において、連結棒９を２本用いて、上型３の長辺側に沿って２箇所にあるアイボルト６の孔を挿通して両端側を可動部８に設けられた治具１０に各々ねじ止め固定する。アイボルト６の替わりに上型３に連結棒９に連繋するフックなどを設けても良い。
【００１３】
次に、図３において、各エアシリンダ７を同時に作動させて可動部８を上昇させると、連結棒９にアイボルト６を通じて連繋する上型３がプレス加工時の上死点を超えて持ち上げられる。上型３は駆動ロッド２の先端を離れた上方位置で支持される。この上方位置で可動部８により支持される上型３の落下を防止すべく例えば可動部８に連繋するストッパーを設けても良い。このとき上型３と下型１との間に形成される空間部を作業スペースとしてポンチ交換などの金型メンテナンスを行うことができる。特に、ワークが平板状の配線基板の場合、該基板は連続して送られながらプレス加工されるため金型面積が大きくなり重量が重くなり易い。この場合、上型３を駆動機構と切り離してエアシリンダ７の可動範囲まで持ち上げることにより、十分な作業スペースを拡張して、金型をプレス装置から下ろすことなく金型メンテナンスが行える。
【００１４】
上記実施例は、固定型である下型１側にプレス装置本体を備えたプレス金型装置について説明したが、固定型である上型３側にプレス装置本体を備え、可動型である下型１を駆動ロッド２により上下動可能に吊下げ支持するプレス金型装置についても適用可能である。
また、ワイヤインサート方式のプレス金型装置について説明したが、打ち抜き加工、穴あけ加工、切断加工、折り曲げ加工などのプレス加工を行う他の金型装置にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】使用状態のプレス金型装置の斜視図である。
【図２】金型メンテナンス作業工程を示すプレス金型装置の斜視説明図である。
【図３】金型メンテナンス作業工程を示すプレス金型装置の斜視説明図である。
【図４】プレス金型装置のプレス加工動作を示す工程図である。
【符号の説明】
【００１６】
１  下型
２  駆動ロッド
３  上型
４  ねじ部
５  ナット
６  アイボルト
７  エアシリンダ
８  可動部
９  連結棒
１０  治具
１１  送り装置
１２  金属線材
１３  スライドダイ
１４、１８  ダイ孔
１５  金属柱材
１６  配線基板
１７  貫通孔
１９  ポンチ                                                    
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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