(57)【要約】【課題】  紫外線発光ランプの発光強度の経時劣化を確認するため、当該紫外線発光ランプまたはその周辺に対して配置自在であり、３００ｎｍより短波長側の光に対する耐性が強く、しかも１８５ｎｍ励起光による発光と混ざり合うことのない光部材を提供する。【解決手段】  Ｐｒ３＋（３価のプラセオジム）で活性化したアルミン酸塩を含有した合成石英ガラスにより、紫外線発光ランプ（低圧水銀ランプ）１０とは別体であり、この紫外線発光ランプ（低圧水銀ランプ）１０の周囲に配置するようにした光部材２を形成する。【選択図】        図１
2005194411.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紫外線発光ランプより発せられる紫外光を可視光化するようにした光部材であって、前記光部材がＰｒ３＋イオンで活性化したアルミン酸塩を含有するガラスよりなることを特徴とする光部材。
【請求項２】
前記ガラスは、合成石英ガラスであることを特徴とする請求項１に記載の光部材。
【請求項３】
前記合成石英ガラスは、波長２５４ｎｍの光の大部分を透過し、波長１８５ｎｍの光により励起し蛍光を発することを特徴とする請求項２に記載の光部材。
【請求項４】
ガラス多孔質体へＰｒ３＋イオンで活性化したアルミン酸塩を含浸法にて含有し、前記ガラス多孔質体を焼結炉にて１２００℃以上１５００℃以下の温度範囲でガラス化することを特徴とする光部材の製造方法。
【請求項５】
Ｐｒ３＋イオンで活性化したアルミン酸塩を含浸法にて含有せしめてなるガラス多孔質体を、熱処理空間の温度が１２００℃以上１５００℃以下の範囲にある熱処理装置を用いてガラス化することを特徴とする光部材の製造方法。
【請求項６】
前記熱処理装置としては、焼結炉を用いることを特徴とする請求項５に記載の光部材の製造方法。
【請求項７】
前記熱処理装置としては、マイクロ波溶融装置を用いることを特徴とする請求項５に記載の光部材の製造方法。
【請求項８】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載の光部材と紫外線発光ランプ装置とから構成されることを特徴とする紫外線発光強度観測装置。
【請求項９】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載の光部材を紫外線発光ランプの発光照射域の少なくとも一部に配置し、上記光部材を経由して発光される光の波長を計測するとともに、上記紫外線発光ランプから直接発光される光の波長を計測し、計測した両波長の差分を取ることにより、紫外線発光ランプより発せられる波長１８５ｎｍの光の発光強度を観測することを特徴とする紫外線発光強度観測方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、殺菌用や洗浄用に使用される紫外線発光ランプ、特には低圧水銀ランプ（以下、「紫外線発光ランプ」と称する場合もある。）の発光強度の経時劣化を可視光にて確認するための光部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
紫外線による殺菌や洗浄には、主に波長３００ｎｍ以下の光が利用されている。特に、微生物のＤＮＡ（デオキシリボ核酸）を破壊し死滅させる目的では、波長２５４ｎｍ近辺の光が有効であり、紫外線発光ランプが良く使われている。この波長２５４ｎｍの紫外線を発する紫外線発光ランプを用いて行う殺菌は、塩素や塩素化合物による殺菌のようにダイオキシンなどの有害物を発生する危険性がなく、安全性の高い殺菌手段として近時特に利用が進んでいる。
【０００３】
また、紫外線発光ランプからは波長１８５ｎｍ近辺の光も発光しており、この光が空気（特に酸素）に照射されると、空気中の酸素分子を解離して酸素原子を生成し、さらに酸素原子が酸素分子と結合してオゾン（Ｏ３）が生成され、有機物の分子結合を切断する効果がある。そのため、この波長１８５ｎｍの紫外線を発生する紫外線発光ランプは、殺菌や有機物洗浄処理（脱脂など）にも使用されている。しかも、以前は有機物洗浄にはフロンなどが使用されていたが、フロンによる環境破壊が問題となっている現在、オゾンによる有機物洗浄が注目されるようになってきた。
【０００４】
したがって、紫外線発光ランプによるオゾンの有機物洗浄を考えた場合、波長１８５ｎｍの光が重要である。しかしながら、この波長の光は肉眼で見ることは出来ず、経時劣化による発光強度の変化が分かりにくいため、一定期間経過した後、紫外線発光ランプを交換していた。そのため、波長１８５ｎｍのような紫外光を可視光化し、その経時劣化を目視で確認出来るようにした光部材用のガラス材料が幾つか提案されている。
【０００５】
例えば、波長１８５ｎｍの紫外光を可視光化するガラス材料の第一の例としては、構成成分として、少なくとも、リン酸（Ｐ）、酸素（Ｏ）およびフッ素（Ｆ）を含み、また、蛍光剤としてテルビウム（Ｔｂ）またはユウロピウム（Ｅｕ）を含むものが挙げられる（例えば、特許文献１参照）。
また、波長１８５ｎｍの紫外光を可視光化するガラス材料の第二の例としては、構成成分として、少なくとも、ケイ素（Ｓｉ）、ホウ素（Ｂ）および酸素（Ｏ）を含み、また、蛍光剤としてテルビウム（Ｔｂ）またはユウロピウム（Ｅｕ）を含むものが挙げられる（例えば、特許文献２参照）。
さらに、波長１８５ｎｍの紫外光を可視光化するガラス材料の第三の例としては、ガラス母体を形成する原料に加えて、発光母体であるユウロピウム（Ｅｕ）、およびアルミニウム（Ａｌ）、亜鉛（Ｚｎ）、カルシウム（Ｃａ）、マグネシウム（Ｍｇ）のうちいずれか１つの還元剤を含み、ゾルゲル法にて製造するものが挙げられる（例えば、特許文献３参照）。
【特許文献１】特開平８−１３３７８０号公報
【特許文献２】特開平１０−１６７７５５号公報
【特許文献３】特開２００１−２７０７３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記ガラス材料の第一の例は、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）を構成成分の基本構造としていないため、３００ｎｍより短波長側の光に対する耐性に劣る。また、低圧水銀ランプは２５４ｎｍに鋭い発光ピークがあることから、２５４ｎｍ励起光での発光強度が高く、１８５ｎｍ励起光による発光と混じり合い、１８５ｎｍ発光強度の経時劣化を確認するための用途には向かない。
【０００７】
また、上記ガラス材料の第二の例は、構成成分として、最大５０％二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）構造を持つことにより、機械的強度は上記ガラス材料の第一の例より強いが、他の含有元素の割合が高く、３００ｎｍより短波長側の光に対する耐性は十分とはいえない。特に、マンガン（Ｍｇ）などの重金属元素の割合が高いと、その結合は切れ易い。また、低圧水銀ランプは波長３６５ｎｍ付近にも鋭い発光ピークがあることから、３６５ｎｍ励起光での発光も強く出ており、やはり１８５ｎｍ励起光による発光と混じり合い、１８５ｎｍ発光強度の経時劣化を確認するための用途には同じく向かない。
【０００８】
さらに、上記ガラス材料の第三の例は、２価のＥuイオンを用いた紫外光により青色発光させるため、高温還元処理無しにゾルゲル法にて製造することに特徴があるが、これも構成成分の基本構造の二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）の割合が低く、３００ｎｍより短波長側の光に対する耐性は弱い。
【０００９】
しかも、いずれのガラス材料も、紫外線発光ランプとは別体として構成し、当該紫外線発光ランプまたはその周辺に対して配置自在な光部材として用いることについて、上記特許文献１〜３に何ら言及するものではない。
【００１０】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、紫外線発光ランプの発光強度の経時劣化を確認するため、当該紫外線発光ランプまたはその周辺に対して配置自在な光部材を提供することを目的とする。また、本発明の他の目的は、３００ｎｍより短波長側の光に対する耐性に優れ、しかも１８５ｎｍ励起光による発光と、２５４ｎｍ励起光による発光もしくは３６５ｎｍ励起光による発光とが混ざり合うことのない、上記光部材を提供することを目的とする。さらに、本発明の他の目的は、上記光部材の製造方法、およびこの光部材を具備した紫外線発光強度観測装置、並びにこの光部材を用いた紫外線発光強度観測方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、紫外線発光ランプより発せられる紫外光を可視光化するようにした光部材であって、前記光部材がＰｒ３＋イオンで活性化したアルミン酸塩を含有するガラスよりなることを特徴とする。
これにより、この光部材に紫外線の特定の波長が照射されることで、励起したＰｒ３＋イオンのエネルギー順位が１Ｓ０から１Ｉ６へ遷移して蛍光を発する。したがって、可視光として目視で確認することが出来るこの蛍光を観測することで、紫外線発光ランプの発光強度の経時劣化を確認することが可能となる。
【００１２】
また、本発明の光部材は、上記前記ガラスが、合成石英ガラスであることを特徴とする。
これにより、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）を構成成分の基本構造とすることで、３００ｎｍより短波長側の光に対する耐性が強く、十分な強度を有するものとなる。
【００１３】
また、本発明の光部材は、上記合成石英ガラスが、波長２５４ｎｍの光の大部分を透過し、波長１８５ｎｍの光により励起し蛍光を発すること、すなわち、波長１８５ｎｍの光の照射により波長４０５ｎｍ付近に発光強度ピ−クをもつことを特徴とする。
これにより、２５４ｎｍ励起光と１８５ｎｍ励起光による発光とが混じり合うことなく、正確に波長１８５ｎｍの光の変化、すなわち波長１８５ｎｍの光に対する発光強度の経時劣化による低減を捉えることが出来る。
【００１４】
また、本発明の光部材は、以下に記載のいずれかの方法により製造することが出来る。すなわち、本発明の光部材の第一の製造方法は、ＶＡＤ（気相軸付法：Ｖａｐｏｒ  Ｐｈａｓｅ  Ａｘｉａｌ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法にて製造されたガラス多孔質体へＰｒ３＋イオンで活性化したアルミン酸塩を含浸法にて含有し、前記ガラス多孔質体を焼結炉にて１２００℃以上１５００℃以下の温度範囲でガラス化することを特徴とする。
これにより、Ｐｒ３＋イオンで活性化したアルミン酸塩の溶液がガラス多孔質体に対して均一かつ迅速に浸透し、Ｐｒ３＋イオンで活性化したアルミン酸塩がドープされた光学ガラス材料を得ることが出来る。
【００１５】
また、本発明の光部材の第二の製造方法は、ＶＡＤ（気相軸付法：Ｖａｐｏｒ  Ｐｈａｓｅ  Ａｘｉａｌ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法にて製造され、Ｐｒ３＋イオンで活性化したアルミン酸塩を含浸法にて含有せしめてなるガラス多孔質体を、熱処理空間の温度が１２００℃以上１５００℃以下の範囲にある熱処理装置を用いてガラス化することを特徴とする。前記熱処理装置としては、焼結炉またはマイクロ波溶融装置を用いる。
これにより、Ｐｒ３＋イオンで活性化したアルミン酸塩の溶液がガラス多孔質体に対して均一かつ迅速に浸透し、Ｐｒ３＋イオンで活性化したアルミン酸塩がドープされた光学ガラス材料を得ることが出来きるとともに、焼結炉を用いた場合に比して焼結時間の短縮が可能となる。
【００１６】
また、本発明の紫外線発光強度観測装置は、上記光部材の各発明のいずれか一の光部材と紫外線発光ランプ装置とからなることを特徴とする。
これにより、紫外線発光ランプ自体に特定の波長の紫外線が照射されることによって蛍光を発する蛍光剤が含まれていなくても、別途、上記光部材を紫外線発光ランプの周辺に配置することで、目視や発光強度スペクトルをセンサで観測することにより、紫外線発光ランプの発光強度の経時劣化を確認することが可能となる。
なお、紫外線発光ランプ装置とは、紫外線発光ランプを発光させるのに必要な仕組み（部材）を具備するものである。
【００１７】
さらに、本発明の紫外線発光強度観測方法は、上記光部材の各発明のいずれか一の光部材を紫外線発光ランプの発光照射域の少なくとも一部に配置し、上記光部材を経由して発光される光の波長を計測するとともに、上記紫外線発光ランプから直接発光される光の波長を計測し、計測した両波長の差分を取ることにより、紫外線発光ランプより発せられる波長１８５ｎｍの光の発光強度を観測することを特徴とする。
これにより、光部材を経由し発光する波長４０５ｎｍ発光を利用し、低圧水銀ランプ自体から発せられる４００ｎｍ付近の発光と、この４０５ｎｍ発光と差分を取ること、すなわち、光部材を経由しセンサで観測される全体の発光強度スペクトルから、低圧水銀ランプから直接センサで観測される発光強度スペクトルを取り除く（所謂、波形分離操作を行う）ことで、全体の発光強度スペクトルでは隠れていた（見えにくかった）波長１８５ｎｍの励起光に起因する発光強度を、精度良く明確に観測することが可能となる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の光部材によれば、所望の波長が照射されることで蛍光を発するので、目視により紫外線発光ランプの経時劣化を確認することが出来る。しかも、本発明の光部材は、波長２５４ｎｍの光に対し透明であり、波長１８５ｎｍの光による蛍光強度が高いため、波長２５４ｎｍの光でも励起し蛍光を発する元素よりも正確に波長１８５ｎｍの光の経時変化を確認することが出来る。
【００１９】
また、本発明の光部材は、紫外線発光ランプとは別体として構成するものであり、紫外線発光強度観測装置を構成する部材の一つとして、紫外線発光ランプの周辺に配置することで機能を発揮するので、紫外線発光ランプの寿命に左右されることなく、紫外線発光ランプの寿命後も別の紫外線発光ランプの寿命確認用に使用することが可能で、独自の寿命に応じて交換時期を判断することが出来、非常に経済的である。しかも、本発明の光部材は、紫外線発光ランプの発光域全体に配置することなく、当該発光域の少なくとも一部分だけ覆われるように配置することでもその機能を発揮することが出来る。
【００２０】
また、低圧水銀ランプ自体から発せられる波長４００ｎｍ付近の発光と、この４０５ｎｍ発光と差分を取ることで、波長１８５ｎｍの励起光による発光強度のみを観測することが可能となり、蛍光の目視では確認することが困難な精度の高い経時変化を確認することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明を実施した光部材について、図面を参照して説明する。
図１は、本発明を実施した光部材を用いた紫外線発光強度観測装置の一実施形態を示す概略図である。図１中、符号１は紫外線発光強度観測装置、符号２は光部材、符号３は紫外線発光ランプ装置、符号１０は低圧水銀ランプ、符号１１は口金、符号１２は口金ピンをそれぞれ示す。
紫外線発光強度観測装置１は、紫外線を発光して殺菌や洗浄を行う紫外線発光ランプ装置３と、この紫外線発光ランプ装置３における低圧水銀ランプ１０の周辺に配される光部材２とから構成される。
【００２２】
光部材２は、低圧水銀ランプ１０からの波長１８５ｎｍの光の経時変化を観察する際に使用されるものであり、ここでは均一な厚みを有する円筒形をしている。そして、光部材２は、波長１８５ｎｍの光により励起し蛍光を発する、Ｐｒ３＋（３価のプラセオジム）で活性化したアルミン酸塩を含有した合成石英ガラスよりなる。
【００２３】
この合成石英ガラスは、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）とＰｒ３＋で活性化したアルミン酸塩とからなる。このアルミン酸塩は、含有濃度が１０ｍｏｌ％以上であると、濃度消光を起こし易く、添加量を増やすと、短波長側の吸収が長波長側へシフトすることから、アルミン酸塩の濃度は１０ｍｏｌ％未満であることが好ましい。また、アルミン酸塩の濃度が０．１ｍｏｌ％以下であると、１８５ｎｍ励起光による発光はほとんど観察されなくなるので、実用的には、アルミン酸塩の濃度は０．１〜１０ｍｏｌ％であることが望ましい。
【００２４】
このように、組成構成比において、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）基本構造が９０ｍｏｌ％以上もしくはＰｒ３＋で活性化したアルミン酸塩が１０ｍｏｌ％未満であることにより、強固な二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）結合で組織された、光部材を構成する光学ガラス材料が得られ、３００ｎｍより短波長側の光に対しても十分な強度を有することとなる。
【００２５】
ここで、アルミン酸塩としては、アルミン酸ストロンチウム、アルミン酸カルシウム、アルミン酸ストロンチウムカルシウム、アルミン酸ストロンチウムカルシウムマグネシウム、アルミン酸カルシウムマグネシウムなどがあり、いずれを用いても良い。
【００２６】
なお、Ｐｒ３＋（３価のプラセオジム）で活性化したアルミン酸塩に関しては、米国特許第６６１３２４８号明細書（特開２００３−９６４４５号公報）に説明があり、Ｐｒ３＋に関する励起発光特性については、同特許の参考文献にも書かれているように古くから知られている。
また、同特許では、Ｐｒ３＋（３価のプラセオジム）で活性化したアルミン酸塩を蛍光ランプとして使用するための蛍光剤（酸化物系の蛍光体）として、その特長を述べているが、本発明は波長１８５ｎｍの光のセンサとして使用することを目的としており、その組成構成比も厳密に規定されるものではない。
【００２７】
光部材２は、前述のように円筒形とすれば、低圧水銀ランプを挿通することで簡単、かつ無闇に脱落することなく光部材を低圧水銀ランプに配置することが出来る。一方、光部材２を板形もしくはＵ字形とすれば、別途、低圧水銀ランプへの取り付け手段（具）は要することとなるものの、低圧水銀ランプ１０の表側だけを覆うように、少ない光学ガラス材料で構成することが出来るとともに、低圧水銀ランプ１０を紫外線発光ランプ装置３のソケット部に取り付けたまま、光部材２の取り付けを行うことが出来る。
【００２８】
また、光部材２は、全体的に均一な厚みとしても良いし、徐々に厚みが異なるものとしても良い。これにより、厚みの異なる部分を経由してきた光の発光強度を測定することで、全体的に均一な厚みとした光部材２に比して、いち早く低圧水銀ランプ１０の経時劣化を確認することが出来る。
【００２９】
紫外線発光ランプ装置３は、紫外線を発光する紫外線発光ランプとしての低圧水銀ランプ１０の他、図示しないが、低圧水銀ランプ１０へ電気を供給する電源、および電気の供給が可能となるように低圧水銀ランプ１０の口金ピン１２を保持するソケットなど、低圧水銀ランプ１０を発光させるのに必要な部材により構成される。
【００３０】
光部材２を構成する合成石英ガラスは、以下の手段にて製造される。
まず、Ｐｒ３＋で活性化したアルミン酸塩をアルコール中へ投入し、撹拌する。アルコールとしては、エタノールやメタノール、イソプロピルアルコール、プロパノール、ブタノールなどが用いられる。
【００３１】
次いで、Ｐｒ３＋で活性化したアルミン酸塩をアルコール中へ投入し、撹拌したら、この溶液中に、ＶＡＤ法（気相軸付法：Ｖａｐｏｒ  Ｐｈａｓｅ  Ａｘｉａｌ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）やＭＣＶＤ法（内付ＣＶＤ法：Ｍｏｄｉｆｉｅｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｖａｐｏｒ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）などのスート法、もしくはゾルゲル法にて製造したガラスの多孔質体（以下、「ガラス多孔質体」とする。）（かさ密度：０．３５〜０．６０ｇ／ｃｍ３）を入れ、溶液をこのガラス多孔質体に含浸させる。そして、約８〜４８時間の範囲内において所定の時間含浸させた後、ガラス多孔質体を焼結炉内にて乾燥させてアルコール分を揮発させ、約１２００〜１５００℃にてガラス化し、合成石英ガラスを得る。なお、この際、ガラス化は、マイクロ波溶融装置を用いて、具体的には、２８ＧＨｚ近ミリ波溶融装置にて１２００〜１５００℃の温度範囲でガラス化しても良い。
【００３２】
その後、本方法により製造した合成石英ガラスを、円筒形や板形、Ｕ字形などの所望の形状に切り出すことにより、紫外線発光ランプからの波長１８５ｎｍの光に励起して約４０５ｎｍ蛍光を発光する光部材２とした。
【００３３】
そして、低圧水銀ランプ１０からの波長１８５ｎｍの光の経時変化を見るため、Ｐｒ３＋（３価のプラセオジム）で活性化したアルミン酸塩を含有した合成石英ガラスからなる本発明の光部材２を、紫外線発光ランプ装置３の低圧水銀ランプ１０の周囲に配する。すなわち光部材２は、低圧水銀ランプ１０より発せられる紫外光が直接照射されるように、低圧水銀ランプ１０における口金１１を除いて低圧水銀ランプ１０の発光照射域の一部に配置されている。
【００３４】
このように、本方法にて製造した合成石英ガラスは、励起したＰｒ３＋イオンに波長１８５ｎｍの光を照射することで、エネルギー順位１Ｓ０から１Ｉ６への遷移による波長４０５ｎｍ蛍光の発光を利用し、低圧水銀ランプ１０からの波長２５４ｎｍの光に対しては、波長１８５ｎｍの光のような蛍光を発せず透明であることを特長としている。これにより、Ｅｕ（ユーロピウム）などを使用する蛍光ガラスと異なり、波長１８５ｎｍの光の変化をとらえやすい。
【００３５】
また、低圧水銀ランプ１０は、波長４００ｎｍ付近に発光があるが、低圧水銀ランプ１０から直接発光される波長４００ｎｍ付近の光の波長を計測するとともに、本発明による光部材２を経由し発光する波長４０５ｎｍの光の波長を計測し、計測した両波長の差分を取ることにより、低圧水銀ランプ１０より発せられる波長１８５ｎｍの励起光による発光強度を切り分け、観測することが可能である。
【実施例】
【００３６】
以下、実施例により本発明を詳細に説明するが、本実施例は本発明を限定することを何ら意図するものでない。
【００３７】
（実施例１）
Ｐｒ３＋（３価のプラセオジム）で活性化したアルミン酸カルシウム約５００ｇを、約３０Ｌエタノール中へ投入し、よく撹拌した。次いで、ＶＡＤ法にて製造した、外径約２００ｍｍ×長さ５００ｍｍの円柱形であり、かさ密度０．４２ｇ／ｃｍ３のガラス多孔質体を、上記アルミン酸カルシウムを投入し、撹拌したエタノール溶液中へ約２４時間浸漬した。この浸漬終了後、溶液からガラス多孔質体を引き上げ、窒素パージ雰囲気中にて約１２時間自然乾燥した。そして、乾燥したガラス多孔質体を焼結炉内へ入れ、約１５０℃の温度で４時間程乾燥させた後、さらに１４００℃まで昇温し、ガラス化させた。出来上がったガラス体には一部気泡が発生していたが、許容範囲とした。なお、この時の組成構成比は、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）基本構造が約９１ｍｏｌ％、Ｐｒ３＋で活性化したアルミン酸塩が約９ｍｏｌ％であった。
【００３８】
次いで、このガラス体の外周を研削した後、内部をくり貫き円筒形の石英管とし、適当な長さで切断することにより環状の光部材とした。そして、図１に示すように、この光部材に低圧水銀ランプを通し、この低圧水銀ランプを点灯させた。ただし、このままでは光部材を透過した波長２５４ｎｍの光が透過してくるので、紫外線カットフィルタ（波長３８０ｎｍ以下カットが適当）を介し、その蛍光を観測した。
【００３９】
その結果、明らかにこの光部材から鮮やかな青色蛍光が確認された。この青色は、光部材で覆われていない低圧水銀ランプの発光部分よりも強く発光しており、１８５ｎｍ励起による蛍光と考えられる。
【００４０】
さらに、この光部材の波長１８５ｎｍの光に対する強度を確認するため、波長１８５ｎｍにほぼ近い波長１９３ｎｍの光を発するフッ化アルゴン（ＡｒＦ）レーザ光線にて照射を行った。そして、１０ｍＪ／ｃｍ２のフッ化アルゴンレーザ光線を１００００ショット照射したところ、その透過率の劣化は２％以内であった。
【００４１】
（実施例２）
Ｐｒ３＋で活性化したアルミン酸カルシウム約３ｋｇを、約３０Ｌエタノール中へ投入し、よく撹拌した。次いで、ＶＡＤ法にて製造した、外径約１８０ｍｍ×長さ６００ｍｍの円柱形であり、かさ密度０．４１ｇ／ｃｍ３のガラス多孔質体を、上記アルミン酸カルシウムを投入し、撹拌したエタノール溶液中へ約４８時間浸漬した。この浸漬終了後、溶液からガラス多孔質体を引き上げ、窒素パージ雰囲気中にて約１２時間自然乾燥した。そして、乾燥したガラス多孔質体を焼結炉内へ入れ、約１５０℃の温度で４時間程乾燥させた後、さらに１４００℃まで昇温し、ガラス化させた。なお、この時の組成構成比は、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）基本構造が約８４ｍｏｌ％、Ｐｒ３＋で活性化したアルミン酸塩が約１６ｍｏｌ％であった。
【００４２】
しかし、出来上がったガラス体には部分的に気泡が発生しており、不透明であった。また、ガラス化後、亀裂が入り、使用可能な光部材を得ることが出来なかった。
【００４３】
（実施例３）
Ｐｒ３＋で活性化したアルミン酸カルシウム約５００ｇを、約３０Ｌエタノール中へ投入し、よく撹拌した。次いで、ＶＡＤ法にて製造した、外径約２００ｍｍ×長さ５５０ｍｍの円柱形であり、かさ密度０．４４ｇ／ｃｍ３のガラス多孔質体を、上記アルミン酸カルシウムを投入し、撹拌したエタノール溶液中へ約２４時間浸漬した。この浸漬終了後、溶液からガラス多孔質体を引き上げ、窒素パージ雰囲気中にて約１２時間自然乾燥した。そして、乾燥したガラス多孔質体を２８ＧＨｚ近ミリ波溶融装置内へ入れ、約１５０℃の温度で４時間程乾燥させた後、さらに１４００℃まで昇温し、ガラス化させた。出来上がったガラス体には気泡は確認されなかった。なお、この時の組成構成比は、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）基本構造が約９０ｍｏｌ％、Ｐｒ３＋で活性化したアルミン酸塩が約１０ｍｏｌ％であった。
【００４４】
次いで、実施例１と同様に、このガラス体の外周を研削した後、内部をくり貫き円筒形の石英管とし、適当な長さで切断することにより環状の光部材とした。そして、同じく図１に示すように、この光部材に低圧水銀ランプを通し、この低圧水銀ランプを点灯させた。ただし、このままでは光部材を透過した波長２５４ｎｍの光が透過してくるので、やはり紫外線カットフィルタ（波長３８０ｎｍ以下カットが適当）を介し、その蛍光を観測した。
【００４５】
その結果、明らかにこの光部材から鮮やかな青色蛍光が確認された。この青色は、光部材で覆われていない低圧水銀ランプの発光部分よりも強く発光しており、１８５ｎｍ励起による蛍光と考えられる。
【００４６】
さらに、この光部材の波長１８５ｎｍの光に対する強度を確認するため、波長１８５ｎｍにほぼ近い波長１９３ｎｍの光を発するフッ化アルゴン（ＡｒＦ）レーザ光線にて照射を行った。そして、１０ｍＪ／ｃｍ２のフッ化アルゴンレーザ光線を１００００ショット照射したところ、その透過率劣化は１．３％以内であった。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の紫外線発光強度観測装置を示す概略図である。
【符号の説明】
【００４８】
１・・・紫外線発光強度観測装置、２・・・光部材、３・・・紫外線発光ランプ装置、１０・・・紫外線発光ランプ（低圧水銀ランプ）、１１・・・口金、１２・・・口金ピン。
【図１】
2005194411.tif 000003