(57)【要約】【課題】ワークの柱頂部にフラックスを塗布するフラックス塗布装置において、余分なフラックスによる流路のろう詰まりの可能性を低くし、炉内の汚染を最小限に抑える。【解決手段】一対の溝付きロール１１，１２の表面にフラックス１７を供給して、溝付きロール１２のロール凸部１２ａからフラックス塗布ロール１３の塗布ロール凸部１３ａにフラックス１７を転写させることにより、フラックス塗布ロール１３の表面にフラックス１７をストライプ状に保持させ、さらに、この塗布ロール凸部１３ａとワーク１６の柱頂部１６ｃとを接触させて、塗布ロール凸部１３ａに転写されたフラックス１７をワーク１６の柱頂部１６ｃに塗布するようにした。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に延びる柱部（１６ａ）と溝部（１６ｂ）とを交互に形成してなるフラックス被塗布部品（１６）の表面にフラックスを塗布するフラックス塗布装置（１０，２０）であって、
相互に係合しながら回転駆動され、係合部分の上側からフラックス（１７）が供給される一対のフラックス供給ロール（１１，１２）と、前記一対のフラックス供給ロールのうちの一方のフラックス供給ロール（１２）と接触し、このフラックス供給ロール（１２）から転写されたフラックス（１７）をロール表面にストライプ状に保持するフラックス塗布ロール（１３）とを備え、
前記フラックス塗布ロール（１３）と前記フラックス被塗布部品（１６）とを接触させながら、前記フラックス塗布ロール（１３）に対して前記フラックス被塗布部品（１６）を一方向に移動することにより、前記フラックス被塗布部品（１６）に形成された柱頂部（１６ｃ）に前記フラックス塗布ロール（１３）のロール表面に保持されたストライプ状のフラックス（１７）を塗布することを特徴とするフラックス塗布装置。
【請求項２】
前記一対のフラックス供給ロールは、ロール軸方向に複数のロール凸部（１１ａ，１２ａ）とロール凹部（１１ｂ，１２ｂ）とが全周に亘って交互に形成された第１溝付きロール（１１）および同一構成の第２溝付きロール（１２）からなり、この第１および第２溝付きロールのそれぞれのロール凸部（１１ａ，１２ａ）とロール凹部（１１ｂ，１２ｂ）とが相互に係合するように配置され、
前記フラックス塗布ロールは、ロール軸方向に複数の塗布ロール凸部（１３ａ）と塗布ロール凹部（１３ｂ）とが全周に亘って交互に形成された第３溝付きロール（１３）からなり、前記塗布ロール凸部（１３ａ）が前記第２溝付きロール（１２）のロール凸部（１２ａ）と前記フラックス被塗布部品（１６）の柱頂部（１６ｃ）とにそれぞれ当接するように配置され、
前記第２溝付きロール（１２）のロール凸部（１２ａ）に付着したフラックス（１７）を前記第３溝付きロール（１３）の塗布ロール凸部（１３ａ）に転写するとともに、この塗布ロール凸部（１３ａ）に転写したフラックス（１７）を前記フラックス被塗布部品（１６）の柱頂部（１６ｃ）に塗布することを特徴とする請求項１に記載のフラックス塗布装置。
【請求項３】
前記一対のフラックス供給ロールは、ロール軸方向に複数のロール凸部（１１ａ，１２ａ）とロール凹部（１１ｂ，１２ｂ）とが全周に亘って交互に形成された第１溝付きロール（１１）および同一構成の第２溝付きロール（１２）からなり、この第１および第２溝付きロールのそれぞれのロール凸部（１１ａ，１２ａ）とロール凹部（１１ｂ，１２ｂ）とが相互に係合するように配置され、
前記フラックス塗布ロールは、ロール軸方向に複数の塗布ロール凸部（１３ａ）と塗布ロール凹部（１３ｂ）とが全周に亘って交互に形成された第３溝付きロール（１３）からなり、前記塗布ロール凹部（１３ｂ）が第２溝付きロール（１２）のロール凸部（１２ａ）と前記フラックス被塗布部品（１６）の柱頂部（１６ｃ）とにそれぞれ当接し、且つ前記塗布ロール凸部（１３ａ）が前記フラックス被塗布部品（１６）の溝部（１６ｂ）に係合するように配置され、
前記第２溝付きロール（１２）のロール凸部（１２ａ）に付着したフラックス（１７）を前記第３溝付きロール（１３）の塗布ロール凹部（１３ｂ）に転写するとともに、この塗布ロール凹部（１３ｂ）に転写したフラックス（１７）を前記フラックス被塗布部品（１６）の柱頂部（１６ｃ）に塗布することを特徴とする請求項１に記載のフラックス塗布装置。
【請求項４】
前記第３溝付きロール（１３）のロール軸方向と同じ幅方向に凸部（１５ａ）と凹部（１５ｂ）とを交互に形成してなるフラックス平坦化手段（１５）を備え、このフラックス平坦化手段（１５）の前記凹部（１５ｂ）により前記第３溝付きロール（１３）の塗布ロール凸部（１３ａ）に転写されたフラックス（１７）の厚みを一定に保つことを特徴とする請求項２に記載のフラックス塗布装置。
【請求項５】
前記第３溝付きロール（１３）のロール軸方向と同じ幅方向に凸部（１５ａ）と凹部（１５ｃ）とを交互に形成してなるフラックス平坦化手段（１５Ａ）を備え、このフラックス平坦化手段（１５Ａ）の前記凸部（１５ａ）により前記第３溝付きロール（１３）の塗布ロール凹部（１３ｂ）に転写されたフラックス（１７）の厚みを一定に保つことを特徴とする請求項３に記載のフラックス塗布装置。
【請求項６】
長手方向に延びる柱部（１６ａ）と溝部（１６ｂ）とを交互に形成してなるフラックス被塗布部品（１６）の表面にフラックス（１７）を塗布するフラックス塗布装置（２０）であって、
相互に接触しながら回転駆動され、接触部分の上側からフラックス（１７）が供給される一対のフラックス供給ロール（２１，２２）と、前記一対のフラックス供給ロール（２１，２２）のうちの一方のフラックス供給ロール（２２）と接触し、このフラックス供給ロール（２２）から転写されたフラックス（１７）をロール表面に保持するフラックス塗布ロール（２３）と、前記フラックス塗布ロール（２３）に保持されたフラックス（１７）をロール表面においてストライプ状に塗り分けるフラックス塗り分け手段（２５）とを備え、
前記フラックス塗布ロール（２３）と前記フラックス被塗布部品（１６）とを接触させながら、前記フラックス塗布ロール（２３）に対して前記フラックス被塗布部品（１６）を一方向に移動することにより、前記フラックス被塗布部品（１６）に形成された柱頂部（１６ｃ）に前記フラックス塗布ロール（２３）のロール表面にストライプ状に塗り分けられたフラックス（１７）を塗布することを特徴とするフラックス塗布装置。
【請求項７】
前記一対のフラックス供給ロールは、均一面が全周に亘って形成された第１平ロール（２１）および同一構成の第２平ロール（２２）からなり、この第１および第２平ロールのそれぞれの均一面が相互に接触した状態で回転駆動され、
前記フラックス塗布ロールは、ロール軸方向に複数のロール凸部（２３ａ）とロール凹部（２３ｂ）とが全周に亘って交互に形成された溝付きロール（２３）からなり、前記第２平ロールから（２２）転写されたフラックス（１７）をロール表面で剥離可能に保持し、
前記フラックス塗り分け手段（２５）は、前記フラックス塗布ロール（２３）のロール凸部（２３ａ）からフラックス（１７）を取り除いて前記ロール凹部（２３ｂ）のみにフラックス（１７）を保持させることにより、ロール表面においてフラックス（１７）をストライプ状に塗り分けること、
を特徴とする請求項６に記載のフラックス塗布装置。
【請求項８】
長手方向に延びる柱部（１６ａ）と溝部（１６ｂ）とを交互に形成してなるフラックス被塗布部品（１６）の表面にフラックス（１７）を塗布するフラックス塗布装置（３０）であって、
相互に接触しながら回転駆動され、接触部分の上側からフラックス（１７）が供給される一対のフラックス供給ロール（２１，２２）と、前記一対のフラックス供給ロールのうちの一方のフラックス供給ロール（２２）と接触し、このフラックス供給ロール（２２）から転写されたフラックス（１７）をロール表面に保持するフラックス塗布ロール（３１）と、少なくとも前記フラックス塗布ロール（３１）が前記フラックス被塗布部品（１６）と接触する領域において、前記フラックス被塗布部品（１６）の溝部（１６ｂ）と前記フラックス塗布ロール（３１）の表面とを非接触とする溝部充填手段（３２〜３５，４０）とを備え、
前記フラックス塗布ロール（３１）と前記フラックス被塗布部品（１６）とを接触させながら前記フラックス塗布ロール（３１）に対して前記フラックス被塗布部品（１６）を一方向に移動させるとともに、前記溝部充填手段（３２〜３５，４０）により前記フラックス塗布ロール（３１）と前記フラックス被塗布部品（１６）の溝部（１６ｂ）とを非接触としながら、前記柱頂部（１６ｃ）に前記フラックス塗布ロール（３１）のロール表面に保持されたフラックス（１７）を塗布することを特徴とするフラックス塗布装置。
【請求項９】
前記溝部充填手段は、前記フラックス塗布ロール（３１）と前記フラックス被塗布部品（１６）との間を移動しながら、前記フラックス被塗布部品（１６）の溝部（１６ｂ）と係合する複数の無端ベルト（４０）と、この複数の無端ベルト（４０）を張架する複数の送りロール（３２〜３５）とを備え、
前記複数の無端ベルト（４０）は前記フラックス被塗布部品（１６）の移動方向から見て前記フラックス塗布ロール（３１）の上流側で前記フラックス被塗布部品（１６）の溝部（１６ｂ）と係合し、また前記フラックス塗布ロール（３１）の下流側で前記フラックス被塗布部品（１６）の溝部（１６ｂ）と分離することを特徴とする請求項８に記載のフラックス塗布装置。
【請求項１０】
前記フラックス塗布ロール（３１）の下流側に、前記フラックス被塗布部品（１６）の溝部（１６ｂ）と分離した前記複数の無端ベルト（４０）の表面に付着したフラックス（１７）を除去するフラックス除去手段（３９）を設けたことを特徴とする請求項９に記載のフラックス塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ろう付け接合する部分の表面にフラックスを塗布するフラックス塗布装置に関し、とくに熱交換器に使用される溝付きチューブの接合部分にフラックスを塗布するフラックス塗布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車等に搭載されるエバポレータやコンデンサなどの熱交換器は、おもにアルミ製の構成部品をろう付け接合することで製作される。この熱交換器に使用されるチューブのうち、溝付きチューブは内部に微細な冷媒流路が形成されたチューブであり、溝形成した平板を折り曲げ又は重ね合わせることでチューブ成形される。この溝付きチューブでは、チューブ成形の前処理として、ろう付け接合する部分（柱頂部）の表面にフラックスを塗布している。このフラックスとしては、例えば特開平４−３２２８９６号公報に示されているように樹脂材料を分散媒とした粘液状のフラックスが用いられる。
【０００３】
この粘液状のフラックスを手作業で刷毛塗りすると塗布量が不均一になりやすく、また作業時にフラックスが飛散して周辺設備を汚染するおそれがあるため、塗布作業を自動化した装置の開発が求められている。従来、この種のフラックス塗布装置としては、一対のフラックス供給ロールと平ベルトとを組み合わせ、平ベルトに付着させたフラックスを部品の表面に塗布するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１乃至３参照）。
【特許文献１】特開２０００−６１６２９号公報
【特許文献２】特開２０００−４２７３４号公報
【特許文献３】特開２０００−４２７３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来技術に示したフラックス塗布装置は、熱交換器のチューブ間に配置されるアウターフィンへのフラックス塗布を前提としたものであるため、これを用いて微細な溝を有する溝付きチューブの平板（以下、ワークという）にフラックスを塗布すると、ろう付けする部分以外の箇所にもフラックスを塗布してしまうおそれがある。このように、余分なフラックスがワークに塗布されると、ろう付け接合時に流路（溝）内にフラックスが流れ込み、微細な流路を塞いでしまう、いわゆるろう詰まりの可能性が高くなる。また、ろう付け時に飛散したフラックスで炉内が汚染されやすくなるということも考えられる。
【０００５】
なお、平ベルトによりフラックスを必要な部分（柱頂部）のみに塗布することも技術的には可能であるが、それを可能とするにはフラックスの膜厚を０．０１ｍｍ程度とする必要があることが実験により確認されている。しかし、粘液状のフラックスは温度、湿度等により粘度が変化するため、量産時に設計値通りの膜厚とするためには難しい設備管理が求められる。
【０００６】
本発明の目的は、フラックスを必要な部分のみに塗布することにより、ろう詰まりの可能性を低くするとともに、炉内の汚染を最小限に抑えることができるフラックス塗布装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、請求項１の発明は、長手方向に延びる柱部と溝部とを交互に形成してなるフラックス被塗布部品の表面にフラックスを塗布するフラックス塗布装置であって、相互に接触しながら回転駆動され、接触部分の上側をフラックスの貯留部とする一対のフラックス供給ロールと、前記一対のフラックス供給ロールのうちの一方のフラックス供給ロールと接触し、このフラックス供給ロールから転写されたフラックスをロール表面にストライプ状に保持するフラックス塗布ロールとを備え、前記フラックス塗布ロールと前記フラックス被塗布部品とを接触させながら、前記フラックス塗布ロールに対して前記フラックス被塗布部品を一方向に移動することにより、前記フラックス被塗布部品に形成された柱頂部に前記フラックス塗布ロールのロール表面に保持されたストライプ状のフラックスを塗布することを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１において、前記一対のフラックス供給ロールは、ロール軸方向に複数のロール凸部とロール凹部とが全周に亘って交互に形成された第１溝付きロールおよび同一構成の第２溝付きロールからなり、この第１および第２溝付きロールのそれぞれのロール凸部とロール凹部とが相互に係合するように配置されて、前記貯留部に貯留されたフラックスを前記各ロールのロール凸部とロール凹部とに付着させ、前記フラックス塗布ロールは、ロール軸方向に複数の塗布ロール凸部と塗布ロール凹部とが全周に亘って交互に形成された第３溝付きロールからなり、前記塗布ロール凸部が前記第２溝付きロールのロール凸部と前記フラックス被塗布部品の柱頂部とにそれぞれ当接するように配置され、前記第２溝付きロールのロール凸部に付着したフラックスを前記第３溝付きロールの塗布ロール凸部に転写するとともに、この塗布ロール凸部に転写したフラックスを前記フラックス被塗布部品の柱頂部に塗布することを特徴とする。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１において、前記一対のフラックス供給ロールは、ロール軸方向に複数のロール凸部とロール凹部とが全周に亘って交互に形成された第１溝付きロールおよび同一構成の第２溝付きロールからなり、この第１および第２溝付きロールのそれぞれのロール凸部とロール凹部とが相互に係合するように配置されて、前記貯留部に貯留されたフラックスを前記各ロールのロール凸部とロール凹部とに付着させ、前記フラックス塗布ロールは、ロール軸方向に複数の塗布ロール凸部と塗布ロール凹部とが全周に亘って交互に形成された第３溝付きロールからなり、前記塗布ロール凹部が第２溝付きロールのロール凸部と前記フラックス被塗布部品の柱頂部とにそれぞれ当接し、且つ前記塗布ロール凸部が前記フラックス被塗布部品の溝部に係合するように配置され、前記第２溝付きロールのロール凸部に付着したフラックスを前記第３溝付きロールの塗布ロール凹部に転写するとともに、この塗布ロール凹部に転写したフラックスを前記フラックス被塗布部品の柱頂部に塗布することを特徴とする。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項２において、前記第３溝付きロールのロール軸方向と同じ幅方向に凸部と凹部とを交互に形成してなるフラックス平坦化手段を備え、このフラックス平坦化手段の前記凹部により前記第３溝付きロールの塗布ロール凸部に転写されたフラックスの厚みを一定に保つことを特徴とする。
【００１１】
請求項５の発明は、請求項３において、前記第３溝付きロールのロール軸方向と同じ幅方向に凸部と凹部とを交互に形成してなるフラックス平坦化手段を備え、このフラックス平坦化手段の前記凸部により前記第３溝付きロールの塗布ロール凹部に転写されたフラックスの厚みを一定に保つことを特徴とする。
【００１２】
請求項６の発明は、長手方向に延びる柱部と溝部とを交互に形成してなるフラックス被塗布部品の表面にフラックスを塗布するフラックス塗布装置であって、相互に接触しながら回転駆動され、接触部分の上側をフラックスの貯留部とする一対のフラックス供給ロールと、前記一対のフラックス供給ロールのうちの一方のフラックス供給ロールと接触し、このフラックス供給ロールから転写されたフラックスをロール表面に保持するフラックス塗布ロールと、前記フラックス塗布ロールに保持されたフラックスをロール表面においてストライプ状に塗り分けるフラックス塗り分け手段とを備え、前記フラックス塗布ロールと前記フラックス被塗布部品とを接触させながら、前記フラックス塗布ロールに対して前記フラックス被塗布部品を一方向に移動することにより、前記フラックス被塗布部品に形成された柱頂部に前記フラックス塗布ロールのロール表面にストライプ状に塗り分けられたフラックスを塗布することを特徴とする。
【００１３】
請求項７の発明は、請求項６において、前記一対のフラックス供給ロールは、均一面が全周に亘って形成された第１平ロールおよび同一構成の第２平ロールからなり、この第１および第２平ロールのそれぞれの均一面が相互に接触した状態で回転駆動され、前記フラックス塗布ロールは、ロール軸方向に複数のロール凸部とロール凹部とが全周に亘って交互に形成された溝付きロールからなり、前記第２平ロールから転写されたフラックスをロール表面で剥離可能に保持し、
前記フラックス塗り分け手段は、前記フラックス塗布ロールのロール凸部からフラックスを取り除いて前記ロール凹部のみにフラックスを保持させることにより、ロール表面においてフラックスをストライプ状に塗り分けることを特徴とする。
【００１４】
請求項８の発明は、長手方向に延びる柱部と溝部とを交互に形成してなるフラックス被塗布部品の表面にフラックスを塗布するフラックス塗布装置であって、相互に接触しながら回転駆動され、接触部分の上側をフラックスの貯留部とする一対のフラックス供給ロールと、前記一対のフラックス供給ロールのうちの一方のフラックス供給ロールと接触し、このフラックス供給ロールから転写されたフラックスをロール表面に保持するフラックス塗布ロールと、少なくとも前記フラックス塗布ロールが前記フラックス被塗布部品と接触する領域において、前記フラックス被塗布部品の溝部と前記フラックス塗布ロールの表面とを非接触とする溝部充填手段とを備え、前記フラックス塗布ロールと前記フラックス被塗布部品とを接触させながら前記フラックス塗布ロールに対して前記フラックス被塗布部品を一方向に移動させるとともに、前記溝部充填手段により前記フラックス塗布ロールと前記フラックス被塗布部品の溝部とを非接触としながら、前記柱頂部に前記フラックス塗布ロールのロール表面に保持されたフラックスを塗布することを特徴とする。
【００１５】
請求項９の発明は、請求項８において、前記溝部充填手段は、前記フラックス塗布ロールと前記フラックス被塗布部品との間を移動しながら、前記フラックス被塗布部品の溝部と係合する複数の無端ベルトと、この複数の無端ベルトを張架する複数の送りロールとを備え、前記複数の無端ベルトは前記フラックス被塗布部品の移動方向から見て前記フラックス塗布ロールの上流側で前記フラックス被塗布部品の溝部と係合し、また前記フラックス塗布ロールの下流側で前記フラックス被塗布部品の溝部と分離することを特徴とする。
【００１６】
請求項１０の発明は、請求項９において、前記フラックス塗布ロールの下流側に、前記フラックス被塗布部品の溝部と分離した前記複数の無端ベルトの表面に付着したフラックスを除去するフラックス除去手段を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、フラックス塗布ロールに転写したフラックスをフラックス被塗布部品の柱頂部のみに選択的に塗布することができるため、ろう付け接合時に余分なフラックスが流路に流れ込んでろう詰まりを引き起こす可能性を低くすることができる。また、ろう付け時に余分なフラックスによる炉内の汚染を最小限に抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明に係わるフラックス塗布装置の実施例を図面を参照しながら説明する。
【実施例１】
【００１９】
図１は、実施例１に係わるフラックス塗布装置の全体構成図である。図１では、フラックス塗布に必要な構成のみを示し、ワークの供給機構やロール駆動機構等については図示を省略する。図２は、フラックス塗布装置の各部の断面図であり、（ａ）は図１のＡ−Ａ断面図、（ｂ）は図１のＢ−Ｂ断面図である。また図３は、図１のＣ−Ｃ矢視図である。
【００２０】
図１に示すように、フラックス塗布装置１０は、相互に係合しながら回転駆動され、係合部分の上側をフラックス１７の貯留部１８とする一対の溝付きロール１１，１２と、溝付きロール１２と接触して、この溝付きロール１２から転写されたフラックス１７をロール表面にストライプ状に保持するフラックス塗布ロール１３と、ワーク１６を挟んでフラックス塗布ロール１３と対向配置された送りロール１４と、フラックス塗布ロール１３と接触して配置された櫛歯板１５とを備えて構成されている。
【００２１】
溝付きロール１１は、図２（ａ）に示すように、ロール軸方向に複数のロール凸部１１ａ，１１ａ…と、同じく複数のロール凹部１１ｂ，１１ｂ…がロールの全周に亘って交互に形成されている。また溝付きロール１２は、図２（ａ）に示すように、ロール軸方向に複数のロール凸部１２ａ，１２ａ…と、同じく複数のロール凹部１２ｂ，１２ｂ…がロールの全周に亘って交互に形成されている。この一対の溝付きロール１１，１２は、それぞれのロール凸部と相手側のロール凹部とが相互に係合した状態で回転駆動されるように構成されている。
【００２２】
フラックス塗布ロール１３は、図２（ｂ）に示すように、ロール軸方向に複数の塗布ロール凸部１３ａ，１３ａ…と、同じく複数の塗布ロール凹部１３ｂ，１３ｂ…がロールの全周に亘って交互に形成されている。このフラックス塗布ロール１３は、塗布ロール凸部１３ａが溝付きロール１２のロール凸部１２ａおよびワーク１６の柱部１６ａにそれぞれ当接するように配置されている。
【００２３】
櫛歯板１５は、図３に示すように、フラックス塗布ロール１３のロール軸方向と同じ幅方向に凸部１５ａと凹部１５ｂとを交互に形成した板状部材である。この櫛歯板１５は、図示しない支持装置によりフラックス塗布ロール１３に対して所定角度、所定間隔で当接するように構成されている。
【００２４】
ワーク１６は、図２（ｂ）に示すように、長手方向に延びる柱部１６ａと溝部１６ｂとが交互に形成されている。このうち、柱部１６ａの上面（以下、柱頂部１６ｃ）は、図示しない相手側ワークとろう付け接合される部分であり、この柱頂部１６ｃの表面にフラックス１７が塗布される。
【００２５】
次に、実施例１におけるワーク１６へのフラックス塗布について説明する。
【００２６】
まず、一対の溝付きロール１１，１２を図１の矢印方向に互いに内向きに回転駆動するとともに、フラックス塗布ロール１３と送りロール１４とを同図の矢印方向に互いに外向きに回転駆動する。これにより、一対の溝付きロール１１，１２の表面には、図２（ａ）に示すように、貯留部１８に貯留されたフラックス１７が均一に付着する。このうち、溝付きロール１２のロール凸部１２ａに付着したフラックス１７は、図２（ｂ）に示すように、フラックス塗布ロール１３の塗布ロール凸部１３ａに転写される。
【００２７】
本実施例においては、溝付きロール１２のロール凸部１２ａとフラックス塗布ロール１３の塗布ロール凸部１３ａとが当接し、溝付きロール１２のロール凹部１２ｂとフラックス塗布ロール１３の塗布ロール凹部１３ｂとは当接していないため、溝付きロール１２の表面に付着したフラックス１７は、フラックス塗布ロール１３の塗布ロール凸部１３ａのみに転写され、ロール表面にストライプ状に保持される。
【００２８】
一方、上記各ロールの回転駆動と同期して、フラックス塗布ロール１３と送りロール１４との間にワーク１６を図１の矢印方向に搬送すると、図２（ｂ）に示すように、フラックス塗布ロール１３の塗布ロール凸部１３ａに転写されたフラックス１７はワーク１６の柱頂部１６ｃに塗布されることになる。
【００２９】
本実施例の構成によれば、フラックス１７をワーク１６の必要な部分（柱頂部１６ｃ）のみに塗布することができるため、ろう付け接合時に余分なフラックスが流路に流れ込んでろう詰まりを引き起こす可能性を低くすることができる。また、ろう付け時に余分なフラックスによる炉内の汚染を最小限に抑えることができる。
【００３０】
また、図３に示すように、フラックス塗布ロール１３の塗布ロール凸部１３ａに転写されたフラックス１７のうち、余分に転写された分は櫛歯板１５の凹部１５ｂにより掻き取られて、その厚みが一定となるように調整されるため、ワーク１６の柱頂部１６ｃにフラックス１７を均一な厚みで塗布することができる。
【実施例２】
【００３１】
実施例２に係わるフラックス塗布装置の基本構成は図１と同じであるため全体構成図による説明を省略し、同等部分には同一符号を付して説明する。
【００３２】
図４は、実施例２に係わるフラックス塗布装置の各部の断面図であり、（ａ）は図１のＡ−Ａ断面に相当する断面図、（ｂ）は図１のＢ−Ｂ断面に相当する断面図である。また図５は、図１のＣ−Ｃ矢視に相当する矢視図である。
【００３３】
本実施例では、フラックス塗布ロール１３の塗布ロール凹部１３ｂによりワーク１６へのフラックス塗布を行うため、図４（ａ）に示すように、溝付きロール１１，１２の各ロール凸部およびロール凹部の配置は実施例１と反対になっている。また、溝付きロール１２のロール凹部１２ｂは、図４（ｂ）に示すように、フラックス塗布ロール１３の塗布ロール凸部１３ａと当接しないように設計されている。
【００３４】
フラックス塗布ロール１３は、図４（ｂ）に示すように、ロール軸方向に複数の塗布ロール凸部１３ａ，１３ａ…と、同じく複数の塗布ロール凹部１３ｂ，１３ｂ…がロールの全周に亘って交互に形成されている。このうち、塗布ロール凸部１３ａの先端部分は、ワーク１６と当接したときにワーク１６の溝部１６ｂと隙間なく係合するように、溝部１６ｂと同一形状に形成されている。このフラックス塗布ロール１３は、塗布ロール凹部１３ｂが溝付きロール１２のロール凸部１２ａと当接し、塗布ロール凸部１３ａがワーク１６の溝部１６ｂと係合するように配置されている。
【００３５】
櫛歯板１５Ａは、図５に示すように、フラックス塗布ロール１３のロール軸方向と同じ幅方向に凸部１５ａと凹部１５ｃとを交互に形成した板状部材である。この櫛歯板１５Ａは、図示しない支持装置によりフラックス塗布ロール１３に対して所定角度、所定間隔で当接するように構成されている。また本実施例の櫛歯板１５Ａは、その凹部１５ｃがフラックス塗布ロール１３の塗布ロール凸部１３ａと係合するように、同一形状に形成されている（本実施例では半円形状）。
【００３６】
次に、実施例２におけるワーク１６へのフラックス塗布について説明する。
【００３７】
一対の溝付きロール１１，１２を図１の矢印方向に互いに内向きに回転駆動するとともに、フラックス塗布ロール１３と送りロール１４とを同図の矢印方向に互いに外向きに回転駆動すると、一対の溝付きロール１１，１２の表面には、図４（ａ）に示すように、貯留部１８に貯留されたフラックス１７が均一に付着する。このうち、溝付きロール１２のロール凸部１２ａに付着したフラックス１７は、図４（ｂ）に示すように、フラックス塗布ロール１３の塗布ロール凹部１３ｂに転写される。
【００３８】
本実施例においては、溝付きロール１２のロール凸部１２ａとフラックス塗布ロール１３の塗布ロール凹部１３ｂとが当接し、溝付きロール１２のロール凹部１２ｂとフラックス塗布ロール１３の塗布ロール凸部１３ａとは当接していないため、溝付きロール１２の表面に付着したフラックス１７は、フラックス塗布ロール１３の塗布ロール凹部１３ｂのみに転写されて、ロール表面にストライプ状に保持される。
【００３９】
一方、上記各ロールの回転駆動と同期して、フラックス塗布ロール１３と送りロール１４との間にワーク１６を図１の矢印方向に搬送すると、図４（ｂ）に示すように、フラックス塗布ロール１３の塗布ロール凹部１３ｂに転写されたフラックス１７はワーク１６の柱頂部１６ｃのみに塗布される。また同時に、フラックス塗布ロール１３の塗布ロール凸部１３ａの先端部分がワーク１６の溝部１６ｂと隙間なく係合するため、溝部１６ｂへの不要なフラックス１７の流れ込みが阻止される。
【００４０】
本実施例の構成によれば、フラックス１７をワーク１６の必要な部分（柱頂部１６ｃ）のみに塗布することができるとともに、ワーク１６の溝部１６ｂへのフラックス１７の流れ込みを阻止することができるため、ろう付け接合時に余分なフラックスが流路に流れ込んでろう詰まりを引き起こす可能性をさらに低くすることができる。また、ろう付け時に余分なフラックスによる炉内の汚染を最小限に抑えることができる。
【００４１】
また、図５に示すように、フラックス塗布ロール１３の塗布ロール凹部１３ｂに転写されたフラックス１７のうち、余分に転写された分は櫛歯板１５Ａの凸部１５ａにより掻き取られて、その厚みが一定となるように調整されるため、ワーク１６の柱頂部１６ｃにフラックス１７を均一な厚みで塗布することができる。また同時に、櫛歯板１５の凹部１５ｃによりフラックス塗布ロール１３の塗布ロール凸部１３ａに転写されたフラックス１７が掻き取られるため、塗布ロール凸部１３ａに転写された不要なフラックス１７がワーク１６の溝部１６ｂへ付着するのを防止することができる。
【実施例３】
【００４２】
図６は、実施例３に係わるフラックス塗布装置の全体構成図である。図６についても図１と同様にフラックス塗布に必要な構成のみを示している。図７は、フラックス塗布装置の各部の断面図であり、（ａ）は図６のＡ−Ａ断面図、（ｂ）は図６のＢ−Ｂ断面図である。図８は、図６のＣ−Ｃ矢視図であり、（ａ）はならし板とフラックス塗布ロールとの当接状態を示す矢視図。（ｂ）はなら板を通過する前のフラックス塗布ロールを示す矢視図である。以下、実施例１と同等部分には同一符号を付して説明する。
【００４３】
図６に示すように、フラックス塗布装置２０は、相互に接触しながら回転駆動され、接触部分の上側をフラックス１７の貯留部１８とする一対の平ロール２１，２２と、平ロール２２と接触して、この平ロール２２から転写されたフラックス１７をロール表面に保持するフラックス塗布ロール２３と、ワーク１６を挟んでフラックス塗布ロール２３と対向配置された送りロール２４と、フラックス塗布ロール２３と接触して配置されたならし板２５とを備えて構成されている。
【００４４】
平ロール２１，２２は、図７（ａ）に示すように、均一面がロールの全周に亘って形成されている。この一対の平ロール２１，２２は、それぞれの均一面が相互に接触した状態で回転駆動されるように構成されている。
【００４５】
フラックス塗布ロール２３は、図７（ｂ）に示すように、ロール軸方向に複数の塗布ロール凸部２３ａ，２３ａ…と、同じく複数の塗布ロール凹部２３ｂ，２３ｂ…がロールの全周に亘って交互に形成されている。このフラックス塗布ロール２３は、塗布ロール凸部２３ａおよび塗布ロール凹部２３ｂがそれぞれ平ロール２２のロール表面と当接し、且つ塗布ロール凹部２３ｂがワーク１６の柱頂部１６ｃと当接するように配置されている。
【００４６】
ならし板２５は、図８（ａ）に示すように、フラックス塗布ロール２３と当接する側縁部２５ａを直線形状に形成した板状部材である。このならし板２５は、図示しない支持装置によりフラックス塗布ロール２３に対して所定角度、所定間隔で当接するように構成されている。
【００４７】
次に、実施例３におけるワーク１６へのフラックス塗布について説明する。
【００４８】
一対の平ロール２１，２２を図６の矢印方向に互いに内向きに回転駆動するとともに、フラックス塗布ロール２３と送りロール２４とを同図の矢印方向に互いに外向きに回転駆動すると、一対の平ロール２１，２２の表面には、図７（ａ）に示すように、貯留部１８に貯留されたフラックス１７が均一に付着する。このうち、平ロール２２のロール表面に付着したフラックス１７は、図７（ｂ）に示すように、フラックス塗布ロール２３の塗布ロール凸部２３ａおよび塗布ロール凹部２３ｂに転写される。
【００４９】
本実施例においては、平ロール２２のロール表面とフラックス塗布ロール２３のロール表面全域とが当接しているため、平ロール２２の表面に付着したフラックス１７は（ならし板２５の通過前は）、図８（ｂ）に示すように、塗布ロール凸部２３ａと塗布ロール凹部２３ｂとにそれぞれ転写される。
【００５０】
このようにしてロール表面全域にフラックス１７が転写されたフラックス塗布ロール２３は、図８（ａ）に示すように、ならし板２５を通過したときに塗布ロール凸部２３ａに転写されたフラックス１７が掻き取られて、塗布ロール凹部２３ｂのフラックス１７のみが残るため、ならし板２５の通過後はロール表面においてフラックス１７がストライプ状に塗り分けられる。
【００５１】
一方、上記各ロールの回転駆動と同期して、フラックス塗布ロール２３と送りロール２４との間にワーク１６を図６の矢印方向に搬送すると、図７（ｂ）に示すように、フラックス塗布ロール２３の塗布ロール凹部２３ｂに残ったフラックス１７がワーク１６の柱頂部１６ｃに塗布されることになる。
【００５２】
本実施例の構成によれば、フラックス１７をワーク１６の必要な部分（柱頂部１６ｃ）のみに塗布することができるため、ろう付け接合時に余分なフラックスが流路に流れ込んでろう詰まりを引き起こす可能性を低くすることができる。また、ろう付け時に余分なフラックスによる炉内の汚染を最小限に抑えることができる。
【００５３】
また、図８に示すように、フラックス塗布ロール２３の塗布ロール凸部２３ａに転写された不要なフラックス１７は、ならし板２５により掻き取られるため、ワーク１６の溝部１６ｂに余分なフラックス１７が付着するのを防止することができる。
【実施例４】
【００５４】
図９は、実施例４に係わるフラックス塗布装置の全体構成図である。図９では、フラックス塗布に必要な構成のみを示し、ワークの供給機構や各ロールの駆動機構、支持装置等については図示を省略する。図１０は、フラックス塗布装置の外観斜視図である。この図はゴムベルト搬送の構造を示したものであり、平ロールの図示を省略している。図１１はワーク表面の状態を示す断面図であり、（ａ）は図９のＡ−Ａ断面図、（ｂ）は図９のＢ−Ｂ断面図である。以下、実施例１および実施例２と同等部分には同一符号を付して説明する。
【００５５】
図９に示すように、フラックス塗布装置３０は、相互に接触しながら回転駆動され、接触部分の上側をフラックス１７の貯留部１８とする一対の平ロール２１，２２と、平ロール２２と接触して、この平ロール２２から転写されたフラックス１７をロール表面に保持するフラックス塗布ロール３１と、ワーク１６およびゴムベルト４０を挟んでフラックス塗布ロール３１と対向配置された送りロール２４と、フラックス塗布ロール３１と送りロール２４との間を循環するように配置されたゴムベルト４０と、このゴムベルト４０を側面から見たときに四角形状に張架するためのベルト送りロール３１〜３５と、ワーク１６およびゴムベルト４０と間に挟んでベルト送りロール３２，３５と対向配置された送りロール３７，３８と、フラックス除去部３９とを備えて構成されている。
【００５６】
平ロール２１，２２は実施例３と同じ構成であり、相互に接触しながら回転駆動され、接触部分の上側をフラックス１７の貯留部１８とする。
【００５７】
フラックス塗布ロール３１は、均一面がロールの全周に亘って形成されている。このフラックス塗布ロール３１は、平ロール２２のロール表面と当接し、且つゴムベルト４０を介してワーク１６の表面と当接するように配置されている。
【００５８】
ゴムベルト４０は、ベルト送りロール３１〜３５の周囲に張架され、図示しない駆動機構によりベルト送りロール３１〜３５が回転駆動されることによって、図９に示す矢印方向に循環しながら移動するように構成されている。このゴムベルト４０は、図１０に示すように、ワーク１６の溝部１６ｂと同じ本数だけ張架されている。各ゴムベルト４０の断面形状は図１１（ａ）に示すように、ワーク１６の溝部１６ｂと隙間なく係合するように形成されている。本例のように溝部１６ｂが半円形状であれば、同一直径の円形状となる。
【００５９】
なお、ベルト送りロール３１〜３５の表面には、ゴムベルト４０と係合して、各ゴムベルト４０の間隔を一定に保つための図示しない溝部がロールの全周に亘って形成されている。
【００６０】
ゴムベルト４０は、ワーク１６の搬送方向から見てフラックス塗布ロール３１の上流側に配置されたベルト送りロール３５の位置でワーク１６の溝部１６ｂと係合する一方、フラックス塗布ロール３１の下流側に配置されたベルト送りロール３２の位置でワーク１６の溝部１６ｂから分離する。これによりゴムベルト４０は、フラックス塗布ロール３１がワーク１６と接触する領域において、ワーク１６の溝部１６ｂとフラックス塗布ロール３１の表面とを非接触としている。
【００６１】
フラックス除去部３９は、ゴムベルト４０の表面に付着したフラックス１７を除去する。
【００６２】
次に、実施例４におけるワーク１６へのフラックス塗布について説明する。
【００６３】
一対の平ロール２１，２２を図９の矢印方向に互いに内向きに回転駆動するとともに、フラックス塗布ロール３１と送りロール２４とを同図の矢印方向に互いに外向きに回転駆動すると、一対の平ロール２１，２２の表面には、貯留部１８に貯留されたフラックス１７が均一に付着する。このうち、平ロール２２のロール表面に付着したフラックス１７は、フラックス塗布ロール３１のロール表面全域に転写される。
【００６４】
一方、上記各ロールの回転駆動と同期して、ベルト送りロール３１〜３５を図９の矢印方向に循環させるとともに、フラックス塗布ロール３１と送りロール２４との間にワーク１６を図９の矢印方向に搬送すると、図１１（ａ）に示すように、フラックス塗布ロール３１とワーク１６とが接触する領域において、ワーク１６とゴムベルト４０の表面全域にフラックス１７が塗布される。その後、ベルト送りロール３２の位置でフラックス１７の塗布されたゴムベルト４０がワーク１６から外れると、図１１（ｂ）に示すように、フラックス１７の塗布されたゴムベルト４０が分離されるため、ワーク１６の溝部１６ｂにはフラックス１７が残ることがなく、柱頂部１６ｃのみにフラックス１７が塗布された状態となる。
【００６５】
なお、ベルト送りロール３２の位置でワーク１６から分離されたゴムベルト４０は、フラックス除去部３９において表面に付着したフラックス１７が除去されて、再びベルト送りロール３５の位置でワーク１６の溝部１６ｂと係合する。
【００６６】
本実施例の構成によれば、フラックス１７をワーク１６の必要な部分（柱頂部１６ｃ）のみに塗布することができるため、ろう付け接合時に余分なフラックスが流路に流れ込んでろう詰まりを引き起こす可能性を低くすることができる。また、ろう付け時に余分なフラックスによる炉内の汚染を最小限に抑えることができる。
【００６７】
なお、本実施例では、フラックス塗布ロール３１の表面とワーク１６の溝部１６ｂとを非接触とする部材としてゴムベルト４０を用いた例を示したが、樹脂や繊維など同等に機能し得る部材であればゴム以外の部材を用いることもできるし、円筒形状の複数の駒を連結したチェーン状の部材などを用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】実施例１に係わるフラックス塗布装置の全体構成図。
【図２】実施例１に係わるフラックス塗布装置の各部の断面図。（ａ）は図１のＡ−Ａ断面図。（ｂ）は図１のＢ−Ｂ断面図。
【図３】図１のＣ−Ｃ矢視図。
【図４】実施例２に係わるフラックス塗布装置の各部の断面図。（ａ）は図１のＡ−Ａ断面に相当する断面図。（ｂ）は図１のＢ−Ｂ断面に相当する断面図。
【図５】図１のＣ−Ｃ矢視に相当する矢視図。
【図６】実施例３に係わるフラックス塗布装置の全体構成図。
【図７】実施例３に係わるフラックス塗布装置の各部の断面図。（ａ）は図６のＡ−Ａ断面図。（ｂ）は図６のＢ−Ｂ断面図。
【図８】図６のＣ−Ｃ矢視図。（ａ）はならし板とフラックス塗布ロールとの当接状態を示す矢視図。（ｂ）はなら板を通過する前のフラックス塗布ロールを示す矢視図。
【図９】実施例４に係わるフラックス塗布装置の全体構成図。
【図１０】実施例４に係わるフラックス塗布装置の外観斜視図。
【図１１】ワーク表面の状態を示す断面図。（ａ）は図９のＡ−Ａ断面図。（ｂ）は図９のＢ−Ｂ断面図。
【符号の説明】
【００６９】
１０，２０，３０…フラックス塗布装置
１１，１２…溝付きロール
１３，２３，３１…フラックス塗布ロール
１４，２４…送りロール
１５，１５Ａ…櫛歯板
１６…ワーク
１７…フラックス
１８…貯留部
２１，２２…平ロール
２５…ならし板
３１〜３５…ベルト送りロール
３７，３８…送りロール
３９…フラックス除去部
４０…ゴムベルト
【図１】
2005271022.tif 000003
【図２】
2005271022.tif 000004
【図３】
2005271022.tif 000005
【図４】
2005271022.tif 000006
【図５】
2005271022.tif 000007
【図６】
2005271022.tif 000008
【図７】
2005271022.tif 000009
【図８】
2005271022.tif 000010
【図９】
2005271022.tif 000011
【図１０】
2005271022.tif 000012
【図１１】
2005271022.tif 000013