(57)【要約】【課題】  外観上の美観を長期間に渡って維持できる耐久性の高いゴルフクラブ用シャフトなどの繊維強化合成樹脂成形品を提案すること。【解決手段】  ゴルフクラブ用シャフト２は、円筒状の本体層１１の外側に、着色顔料などで形成した装飾模様が形成された塗布層１６やロゴマーク１７からなる着色層１２を含む中間層１２が形成され、この中間層１２がガラス繊維強化合成樹脂シート２５から形成した保護層１８を含む透明あるいは半透明な外層１３で覆われている。装飾模様やロゴマークの層がシャフト表面に形成されている従来のシャフトとは異なり、これらが耐久性の高い外層１３で保護されているので、装飾模様やロゴマークなどの外観上の美観を長期間に渡って維持できる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維強化合成樹脂シートから成形した円筒状の本体層と、
前記本体層の外周面における少なくとも一部に形成した着色層を含む中間層と、
前記中間層を覆う外層とを有し、
前記外層は、成形後に透明あるいは半透明性状を呈する繊維強化合成樹脂シートから成形した保護層を含む繊維強化合成樹脂成形品。
【請求項２】
請求項１において、
前記保護層の前記繊維強化合成樹脂シートはガラス繊維強化合成樹脂シートである繊維強化合成樹脂成形品。
【請求項３】
請求項１または２において、
前記着色層は、
前記本体層の外周面に付着させたチタン白、アルミニウムフレークなどからなる顔料付着層、
着色塗料の塗布層、
着色フィルム層、および、
アラミド繊維などの色付き繊維強化合成樹脂シートから成形した層
のうちの少なくとも一つを含む繊維強化合成樹脂成形品。
【請求項４】
請求項１ないし３のうちのいずれかの項において、
前記中間層は、
前記着色層の外周面における少なくとも一部を覆う織物などの多孔質シートからなる多孔質層を含む繊維強化合成樹脂成形品。
【請求項５】
請求項１ないし４のうちのいずれかの項に記載の繊維強化合成樹脂成形品であるゴルフクラブ用シャフト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、炭素繊維やガラス繊維等を使用したゴルフクラブ用シャフト等の繊維強化合成樹脂成形品に関し、特に、表面に形成されているロゴマークや模様などの耐久性を高めた繊維強化合成樹脂成形品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
繊維強化合成樹脂成形品として、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂などの合成樹脂母材を炭素繊維やガラス繊維などの高強度繊維に含浸させた構成の繊維強化合成樹脂シート（プリプレグシート）を用いて製造されたゴルフクラブ用シャフトが広く用いられている。この種のシャフトはシートワインディング製法により製造され、この製法では、所定方向に繊維が配向された繊維強化合成樹脂シートを、マンドレルに、繊維方向が所定方向となるように巻き付け、その外側からラッピングテープを巻いて当該繊維強化合成樹脂シートを締結固定した後、電気炉などに入れて焼成して含浸繊維を溶融固化することにより、一体化した円筒状のシャフト本体を成形している。
【０００３】
ここで、図４（ａ）に示すように、成形後のシャフト本体１１からラッピングテープを剥がすと、その外周面１１１にはラッピングテープ痕３１が残る。ラッピングテープ痕３１を除去するために、図４（ｂ）に示すように、シャフト本体１１の外周面１１１を研摩している。しかる後に、図４（ｃ）に示すように、その研摩表面に塗装などで装飾模様やロゴマークなどの着色層１２を形成している。例えば、着色層１２は、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等からなる着色塗料をスプレーや刷毛で塗布することにより形成した塗布層１６や、塗布層１６の表面に印刷されたロゴマーク１７などを含んでいる。最近では、高級感を出すために、偏光性塗料を使用した着色層も知られている。また、下記の特許文献１には、イオンプレーティングを施した着色層が提案されている。
【特許文献１】特開平１１−２７６６４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このように従来のシャフトでは、その最外層に着色層１２が形成されている。したがって、着色層１２は摩耗や傷が発生しやすく、また剥離し易い。よって、耐久性に乏しく、外観上の美観を長期間に渡って維持できないという問題がある。
【０００５】
本発明の課題は、外観上の美観を長期間に渡って維持できる耐久性の高いゴルフクラブ用シャフトなどの繊維強化合成樹脂成形品を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明の繊維強化合成樹脂成形品は、
繊維強化合成樹脂シートから成形した円筒状の本体層と、
前記本体層の外周面における少なくとも一部に形成した着色層を含む中間層と、
前記中間層を覆う外層とを有し、
前記外層は、成形後に透明あるいは半透明性状を呈する繊維強化合成樹脂シートから成形した保護層を含むことを特徴としている。
【０００７】
ここで、前記保護層は、例えば、ガラス繊維強化合成樹脂シートから形成することができる。
【０００８】
また、前記着色層を、前記本体層の外周面に付着させたチタン白、アルミニウムフレークなどからなる顔料付着層、着色塗料の塗布層、着色フィルム層、および、アラミド繊維などの色付き繊維強化合成樹脂シートから成形した層のうちの少なくとも一つを含むように形成することができる。
【０００９】
さらに、外観を特徴的なデザインにするために、前記中間層を、前記着色層の外周面における少なくとも一部を覆う織物などの多孔質シートからなる多孔質層を含む構成とすることが望ましい。
【００１０】
次に、本発明による繊維強化合成樹脂成形品としては、ゴルフクラブ用シャフトを挙げることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の繊維強化合成樹脂成形品では、円筒状の本体層の外周面に、塗装などで形成した装飾模様やロゴマークなどの着色層を含む中間層が形成され、この中間層が繊維強化合成樹脂シートから形成した透明あるいは半透明の保護層を含む外層で覆われている。従って、本発明によれば、着色層が耐久性の高い保護層で覆われているので、着色層が表面に露出している従来の成形品とは異なり、装飾模様やロゴマークなどの外観上の美観を長期間に渡って維持できる耐久性の高い繊維強化合成樹脂成形品を実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に、図面を参照して、本発明を適用したゴルフクラブを説明する。
【００１３】
図１（ａ）および（ｂ）はゴルフクラブの正面図および、そのシャフトの半断面図である。ゴルフクラブ１は、繊維強化合成樹脂成形品である細長い円筒状のシャフト２と、このシャフト２の先端に取り付けたヘッド３と、シャフト２の後端に取り付けたグリップ４とを備えている。シャフト２は、ヘッド側の先端が小径とされ、グリップ側の後端が大径とされ、これらの間の径が先端側から後端側に向けて漸増している。
【００１４】
シャフト２は、複数の層が同心状に形成された円筒状体からなり、内側から外側に向けて本体層１１、中間層１２、および外層１３がこの順序に形成されている。本体層１１は、炭素繊維強化合成樹脂シートから形成した細長い円筒形状をしている。中間層１２は、本体層１１の外周面の所定部分に着色顔料を塗布することにより形成した塗布層１６およびこの塗布層１６の表面に印刷されたロゴマーク１７を含む着色層１４と、この着色層１４の外周面を覆う織物などの多孔質シートからなる多孔質層１５とを備えている。外層１３は、中間層１２を覆う繊維強化合成樹脂シートから形成した保護層１８と、この外周面を覆うクリア塗装などの透明な表面処理層１９とを備えている。
【００１５】
ここで、保護層１８は、成形後に透明あるいは半透明性状を呈する、例えば、ガラス繊維強化合成樹脂シートを用いて形成されている。このため、この保護層１８および表面処理層１９からなる外層１２は透明あるいは半透明である。したがって、外層１２に覆われている着色層１４および多孔層１５によって形成されている装飾模様やロゴマークを外側から見ることができる。
【００１６】
図２は、ゴルフクラブ１の製造工程をシャフト２の製造工程を中心に示す概略フローチャートである。図３は、図２に示すゴルフクラブ１の製造工程のうち、シャフト２を製造する工程を示す説明図である。
【００１７】
これらの図を参照して説明すると、シャフト２の製造に当たっては、まず、シャフト２の本体層１１を形成するための炭素繊維強化合成樹脂シート２１を用意すると共に、これを巻きつけるための芯金であるマンドレル２０を用意する（工程ＳＴ１）。
【００１８】
そして、マンドレル２０の外周面に繊維強化合成樹脂シート２１を複数回、巻き付けることにより本体層１１を形成する（工程ＳＴ２、図３（ａ））。シート２１は巻き付け時の繊維配向方向が予め決められている。
【００１９】
次に、本体層１１の外周面の所定部分に、着色顔料を塗布することにより塗布層１６を形成し、しかる後にその表面にロゴマーク１７を印刷する（工程ＳＴ３、図３（ｂ））。本例では、塗布層１６が、本体層外周面におけるグリップ側の部分に着色塗料を例えばスプレーで塗布することにより２μｍ〜５０μｍの厚さに形成されている。着色塗料としては、耐熱性に優れたチタン白、アルミニウムフレークなどの顔料を溶媒に溶かしてインク状にしたものを用いている。このようにして塗布層１６およびロゴマーク１７を含む着色層１４が形成される。この後は、織物などの多孔質シート２３を用意し、これを着色層１４の塗布層１６の外周面を覆うように巻き付けて、多孔質層１５を形成する（工程ＳＴ４、図３（ｃ））。このようにして、着色層１４および多孔質層１５を含む中間層１２が形成される。
【００２０】
なお、塗布層１６として、上述の着色顔料を使用する他、当該着色顔料に樹脂を含浸した塗料を用いても良い。
【００２１】
次に、ガラス繊維強化合成樹脂シート２５を用意し、これを中間層１２を覆うように巻き付けて、保護層１８を形成する（工程ＳＴ５、図３（ｄ））。この結果、本体層１１、中間層１２、および保護層１８からなる円筒状体３０が形成される。
【００２２】
次に、円筒状体３０を締結固定するためのラッピングテープを外側から巻いて円筒状体３０を固定し、この状態で、電気炉に円筒状体３０を入れて焼成する（工程ＳＴ６、図３（ｅ））。焼成により、本体層１１および保護層１８を構成する各シート２１、２５の母材である合成樹脂が溶け出して再硬化することにより、本体層１１、模様層１２、および保護層１８が一体化された円筒状体３０が成形される。また、保護層１８は焼成により透明になる。
【００２３】
この後は、一体化された円筒状体３０からラッピングテープを剥がし、円筒状体３０の外周面を研摩してラッピングテープ痕３１を除去する。しかる後にマンドレル２０を引き抜く（工程ＳＴ７、図３（ｆ））。
【００２４】
次に、円筒状体３０の研摩表面にクリア塗装を施して表面処理層１９を形成し、シャフト２が完成する（工程ＳＴ８、図３（ｇ））。
【００２５】
このようにして得られたシャフト２に、別途用意されているヘッドおよびグリップが取り付けられて、ゴルフクラブが完成する（ＳＴ９）。
【００２６】
以上説明したように、本例のゴルフクラブ用シャフト２では、円筒状の本体層１１の外周面１１１に、着色顔料などで形成した塗布層１６やロゴマーク１７などの着色層１２を含む中間層１２が形成され、この中間層１２がガラス繊維強化合成樹脂シート２５から形成した保護層１８を含む透明あるいは半透明な外層１３で覆われている。従って、着色層やロゴマーク印刷部分が外側表面に露出している従来のシャフトとは異なり、これらの部分が耐久性の高い外層１３で保護されているので、装飾模様やロゴマークなどの摩耗、剥離などを防止でき、したがって、外観上の美観を長期間に渡って維持できる耐久性の高いゴルフクラブ用シャフト２を実現できる。
【００２７】
（その他の実施の形態）
着色層１２において、着色顔料の塗布層１６の代わりに、例えば、チタン白、アルミニウムフレークなどからなる顔料付着層、ホログラム加工などが施された樹脂フィルムなどからなる着色フィルム層、アラミド繊維などの色付き繊維強化合成樹脂シートから成形した層、スパッタリング法などによって金属皮膜が形成されたガラスフレークから成形した層などを形成してもよい。また、これらの層を組み合わせることによって、特徴的なデザインの着色層１２を形成することも可能である。
【００２８】
さらに、本発明は、上記のゴルフ用シャフト以外にも、例えば、釣竿、自転車用フレームなどにも応用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】（ａ）は本発明を適用したゴルフクラブの正面図であり、（ｂ）はそのシャフトの半断面図である。
【図２】図１に示すゴルフクラブの製造方法をシャフトの製造工程を中心に示すフローチャートである。
【図３】図２に示すゴルフクラブ１の製造工程のうち、シャフト２を製造する工程を示す説明図である。
【図４】従来におけるゴルフクラブ用シャフトの問題点を説明するための説明図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  ゴルフクラブ
２  シャフト（繊維強化合成樹脂成形品）
３  ヘッド
４  グリップ
１１  シャフトの本体層
１２  シャフトの中間層
１３  シャフトの外層
１４  着色層
１５  多孔質層
１６  塗布層
１７  ロゴマーク
１８  保護層
１９  表面処理層
２０  マンドレル
２１  本体層を形成している炭素繊維強化合成樹脂シート
２３  多孔質層を形成している多孔質シート
２５  保護層を形成しているガラス繊維強化合成樹脂シート
３０  円筒状体
【図１】
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【図２】
2005152225.tif 000004
【図３】
2005152225.tif 000005
【図４】
2005152225.tif 000006