(57)【要約】【課題】鉄筋コンクリート構造物における既存モルタルの落下防止を図るために、従来の技術よりも既存モルタルの面外方向への定着を強化することによって劣化進行の防止と美観性の維持を図る。【解決手段】エポキシ樹脂を注入したアンカー孔に当接用Ｔ字型アンカーピンを挿入し、当接用Ｔ字型アンカーピン頭部水平形状部をモルタルフレッシュ面又は、繊維製ネット補強層面に当接させて躯体コンクリートに定着し、全面に新表面層を設けるものであり、当接用Ｔ字型アンカーピン頭部水平形状部によるモルタルフレッシュ面又は、繊維製ネット補強層面への当接作用によって既存モルタルの落下防止を物理的に図り、新表面層によって美観の回復を行うものである。【選択図】図８
2005139766.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋コンクリート構造物における既存モルタルの補強・補修方法として、次の工程を備えたことを特徴とする既存モルタルの落下防止方法。
１．アンカー設置点に、マーキングを行う。
２．アンカー設置点の既存塗膜面にサンディングを行い、モルタルフレッシュ面を露出させる。
３．アンカー設置点に、モルタル層を貫通し躯体コンクリート内部に到達するアンカー孔を穿設する。
４．アンカー孔内に接着剤を注入後、当接用Ｔ字型アンカーピンをアンカー孔内に挿入し、当接用Ｔ字型アンカーピン頭部水平形状部をモルタルフレッシュ面に当接するように定着させる。
５．全面に、新表面層を施工する。
【請求項２】
鉄筋コンクリート構造物における既存モルタルの補強・補修方法として、次の工程を備えたことを特徴とする既存モルタルの落下防止方法。
１．アンカー設置点にマーキングを行う。
２．アンカー設置点に帯状のサンディングを行い、モルタルフレッシュ面を露出させる。
３．帯状のモルタルフレッシュ面に、ポリマーモルタルを塗布しながら繊維製ネットを貼付けて得られる繊維製ネット補強層を設ける
４．繊維製ネット補強層表面からモルタル層を貫通し躯体コンクリート内部に到達するアンカー孔を穿設する。
５．アンカー孔内に接着剤を注入し、当接用Ｔ字型アンカーピンをアンカー孔内に挿入し、当接用Ｔ字型アンカーピン頭部水平形状部を繊維製ネット補強層面に当接するように定着させる。
６．全面に、新表面層を施工する。
【請求項３】
当接用Ｔ字型アンカーピンは、頭部と、足部よりなる一体型で、頭部には水平形状部を有し、足部には抜け防止形状部を有することを特徴とする請求項１乃至２に記載の既存モルタルの落下防止方法。
【請求項４】
ポリマーモルタルとして、ＳＢＲ系ラテックス、アクリル樹脂系エマルジョン、エチレン酢酸ビニル樹脂系エマルジョン、エポキシ樹脂系エマルジョンなどの有機合成高分子樹脂エマルジョンを混入したモルタルであることを特徴とする請求項１乃至２に記載の既存モルタルの落下防止方法。
【請求項５】
繊維製ネットとして、ガラス繊維などの無機質系繊維製ネット、ナイロンなどの合成高分子樹脂系繊維製ネット、竹繊維などの有機質系繊維製ネット、又は、スチールファイバーなどの金属質系繊維製ネットなどを用いることを特徴とする請求項１乃至２に記載の既存モルタルの落下防止方法。
【請求項６】
新表面層として、繊維製ネット併用ポリマーモルタル塗、短繊維混入ポリマーモルタル塗などの現場施工型仕上げ材又は、繊維製ネット併用シート状成型材などの工場生産品現場貼付け型仕上げ材などであることを特徴とする請求項１乃至２に記載の既存モルタルの落下防止方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋コンクリート構造物における既存モルタルの落下防止方法に関し、従来の技術に比べて、既存モルタルの面外方向への落下を防止することができる鉄筋コンクリート構造物における既存モルタルの落下防止方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリート構造物における既存モルタルの落下防止を行う場合の多くは、１．棒状アンカーピンニング工法、２．埋設用Ｔ字型アンカーピンニング工法、３．接着剤注入工法などであるが、面外方向への落下防止を図る技術としては必ずしも万全でないといえる。
【０００３】
図１０に示す棒状アンカーピンニング工法では、モルタル２表面から躯体コンクリート１に向ってアンカー孔７を穿設し、接着剤８を注入後に棒状アンカー１２を差込む手順であり、アンカー孔７と棒状アンカー１２との間隙の接着剤８による接着力でモルタルを定着させるのであるが、棒状アンカー１２とモルタル２との接着面積が非常に少なく、モルタルの面外方向への繰り返し挙動に対応する定着性能を長期にわたって保持することが困難であり、既存モルタル２が棒状アンカー１２から剥離して面外方向に移動して抜け現象が生じ、最悪の場合は落下すると言う欠点を有していた。
【０００４】
図１０に示す棒状アンカーピンニング工法では、塗厚さが薄い既存モルタル２と棒状アンカー１２では接着面積が少ないので棒状アンカー１本当りの保持力が小さくなり、風圧力などの外力に対抗するには棒状アンカーの使用本数を増加させることとなり、モルタル層を拘束する棒状アンカーを多数設置することによってモルタル層にひびわれを誘発させると言う欠点を有していた
【０００５】
図１１に示す埋設用Ｔ字型アンカーピンニング工法では、モルタル２の表面に埋設用Ｔ字型アンカーピン埋設溝１４の刻設と、モルタル２表面から躯体コンクリート１に到達するアンカー孔７を穿設し、アンカー孔７と埋設用Ｔ字型アンカーピン埋設溝１４に接着剤８を注入した後に埋設用Ｔ字型アンカーピン１３を挿入し、埋設用Ｔ字型アンカーピン頭部１３aを埋設溝１４に埋設させる手順であるが、モルタル塗厚さが薄い個所では埋設用Ｔ字型アンカーピン埋設溝１４を刻設することによってモルタル層を殆ど切断する場合が生じるので、埋設用Ｔ字型アンカーピン頭部１３aによって直接的にモルタルを押える効果を期待できなくなると言う欠点を有していた。
【０００６】
図１２に示す接着剤注入工法は、躯体コンクリート１から剥離した既存モルタル２表面に設けた注入孔１１から接着剤８を注入し、剥離した間隙に接着剤８を充満させる手順であるが、剥離個所の躯体コンクリートと既存モルタルとの界面に接着を阻害するエフロレッセンスが生成し付着していると良好な接着が得られないので注入補修後に再度剥離が生じ、剥離の進行によって既存モルタル２が面外方向に落下すると言う欠点を有していた。
【特許文献１】特開昭６３−２４７４７０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
鉄筋コンクリート構造物における既存モルタルの落下防止を図るために、従来の技術よりも既存モルタルの面外方向への定着を強化して劣化進行の防止を図るものである。
【０００８】
つまり、棒状アンカーピンニング工法における既存モルタルの定着性は、棒状アンカーと既存モルタルとの接着力で決まるが、アンカー孔とその中に入れた棒状アンカーとの隙間のみの接着なので接着面積が非常に少なく接着性能が不安定なので、面外方向へのモルタルの動きを抑制する接着信頼性が低く、棒状アンカーの抜け現象によって既存モルタル２が面外方向に落下すると言う欠点を有していた。
【０００９】
埋設用Ｔ字型アンカーピンニング工法では、既存モルタルに埋設用Ｔ字型アンカーピン埋設溝を刻設する必要があるが、実建家におけるモルタルの塗厚さは不均一なので薄い個所が生じること、又、躯体コンクリート面への補修モルタル塗厚さが薄い工法を採用した建家などでは、刻設によってモルタル層を殆ど切断することとなるので、埋設用Ｔ字型アンカーピンによって既存モルタルを直接に押えることは出来ない場合もあると言う欠点を有していた。
【００１０】
接着剤注入工法における既存モルタルの定着は、モルタル面の注入孔からコンクリートとモルタル間の剥離した間隙に接着剤を注入するが、剥離面には接着を阻害するエフロレッセンス、水蘚などが生成し付着しているので良好な接着が得られないので補修後に剥離が再発し、剥離が進行することによって既存モルタルが面外方向に落下すると言う欠点を有していた。
【００１１】
本発明は、これらの事情に鑑み、下記構成とする事によって、上述した問題を解決することを目的とするものであり、面外方向へのモルタルの動きを抑制する性能を高めることによってモルタルの落下防止を図るものである。
【００１２】
本発明工法による当接用Ｔ字型アンカーピンは、頭部と足部からなる一体型で、頭部には水平形状部を有し、足部には抜け防止形状を有したものであり、頭部の水平形状部を既存モルタルの表面又は、新たに設ける繊維製ネット補強層の表面に当接させて既存モルタルの面外方向への落下防止性能を高めるものである。
【００１３】
つまり、モルタルに生じる面外力を頭部の水平形状部が一次負担し、この面外力は抜け防止形状を有する足部を通じて接着剤によって躯体コンクリートに最終伝達させる方法であり、棒状アンカーピンニング工法に見られるようなアンカーピンの抜け現象は全く生じず、又、既存モルタル層に溝を刻設するような断面欠損を生じさせずに薄いモルタルにも施工が可能なので、本発明工法はモルタルの落下防止機能を確保できるものである。
【００１４】
本発明工法は、既存モルタル面の表面から施工する方法なので、既存モルタルの落下防止を予防的に行うことを目的として、既存モルタルの浮いていない個所に施工することも可能な工法である。
【００１５】
既存モルタルには日常的な温度、湿度の変化による伸縮が生じ、この伸縮によってモルタル内部に応力が発生し、伸縮を繰返すことによって徐々に面外に押出されて孕み現象が生じ、進行するとモルタルの落下を招く事態になるが、本発明工法は当接用Ｔ字型アンカーピン頭部の水平形状部が既存モルタルの表面から押え込むように機能し、この孕み現象の発生を防止することが可能な工法である。
【００１６】
本発明工法で新表面層を全面に施工する目的は、既存モルタル面又は、繊維製ネット補強層の表面に当設するアンカーピン頭部水平形状部の存在を解消して美観の回復を図ると共に躯体コンクリートの保護効果を得ることである。
【００１７】
既存モルタルがひび割れによって分断している場合又は、既存モルタルの塗厚さが薄い場合などでは、既存モルタル面に繊維製ネット補強層を施工して両者を一体化させて剛性の向上を図り、この繊維製ネット補強層面から躯体内部に当接用Ｔ字型アンカーピンを設置することによって、既存モルタルの落下防止機能を確保できる。
【００１８】
既存モルタルのひびわれ個所には、当接用Ｔ字型アンカーピン頭部水平形状部をひびわれを横断するように設置することによって、ひび割れ個所のモルタル端部の面外方向への挙動を抑制することができるので、耐久性に優れた既存モルタルの落下防止機能を確保できる。
【００１９】
当接用Ｔ字型アンカーピンの設置個所数は、平方メートル当り４箇所程度を標準とするが、設置部位の風力、地震力、自重（厚さ）、既存モルタルのひびわれ状況、既存モルタルの剥離状況及び、壁面の形状などを考慮して決めることができる。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明は、前記課題を解決するために、鉄筋コンクリート構造物における既存モルタルの落下防止を図る方法として、次の構成を備えたことを特徴とする既存モルタルの落下防止工法を得ることを目的とするものであり、請求項１記載の発明においては、
１．アンカー設置点に、マーキングを行う。
２．アンカー設置点の既存塗膜面にサンディングを行い、モルタルフレッシュ面を露出させる。
３．アンカー設置点に、モルタル層を貫通し躯体コンクリート内部に到達するアンカー孔を穿設する。
４．アンカー孔内に接着剤を注入後、当接用Ｔ字型アンカーピンをアンカー孔内に挿入し、当接用Ｔ字型アンカーピン頭部水平形状部をモルタルフレッシュ面に当接するように定着させる。
５．全面に、新表面層を施工することによって既存モルタル層の落下を防止すると言う技術手段を採用した。
【００２１】
請求項２記載の発明においては、
鉄筋コンクリート構造物における既存モルタルの補強・補修方法として、次の工程を備えたことを特徴とする既存モルタルの落下防止方法。
１．アンカー設置点にマーキングを行う。
２．アンカー設置点に帯状のサンディングを行い、モルタルフレッシュ面を露出させる。
３．帯状のモルタルフレッシュ面に、ポリマーモルタルを塗布しながら繊維製ネットを貼付けて得られる繊維製ネット補強層を設ける
４．繊維製ネット補強層表面からモルタル層を貫通し躯体コンクリート内部に到達するアンカー孔を穿設する。
５．アンカー孔内に接着剤を注入後、当接用Ｔ字型アンカーピンをアンカー孔内に挿入し、当接用Ｔ字型アンカーピン頭部水平形状部を繊維製ネット補強層面に当接するように定着させる。
６．全面に、新表面層を施工することによって既存モルタル層の落下防止を図ると言う技術手段を採用した。
【００２２】
請求項３記載の発明においては、当接用Ｔ字型アンカーピンは、頭部と、足部よりなる一体型で、頭部には水平面形状部を有し、足部には抜け防止形状部を有するものであることを特徴とする請求項１乃至２に記載の既存モルタルの落下防止方法と言う技術手段を採用した。
【００２３】
請求項４記載の発明においては、ポリマーモルタルとして、ＳＢＲ系ラテックス、アクリル樹脂系エマルジョン、エチレン酢酸ビニル樹脂系エマルジョン、エポキシ樹脂系エマルジョンなどの有機合成高分子樹脂エマルジョンを混入したモルタルであることを特徴とする請求項１乃至２に記載の既存モルタルの落下防止方法と言う技術手段を採用した
【００２４】
請求項５記載の発明においては、繊維製ネットとして、ガラス繊維などの無機質系繊維製ネット、ナイロンなどの合成高分子樹脂系繊維製ネット、竹繊維などの有機質系繊維製ネット、又は、スチールファイバーなどの金属質系繊維製ネットなどを用いることを特徴とする請求項１乃至２に記載の既存モルタルの落下防止方法と言う技術手段を採用した。
【００２５】
請求項６記載の発明においては、新表面層として、長繊維製ネット併用ポリマーモルタル塗、短繊維混入ポリマーモルタル塗などの現場施工型仕上げ材又は、繊維製ネット併用成型材などの工場生産品現場貼付け型仕上げ材などを用いることを特徴とする請求項１乃至２に記載の既存モルタルの落下防止方法と言う技術手段を採用した。
【発明の効果】
【００２６】
鉄筋コンクリート構造物における既存モルタルの補強・補修方法として、次の性能を有することを特徴とする既存モルタルの落下防止方法である。
１、当接用Ｔ字型アンカーピンは、既存モルタルを表面から押さえ込む作用に優れているので、既存モルタルの落下防止性能を確実に発揮する効果が得られる。
２、当接用Ｔ字型アンカーピンを設置する為のサンディングは、既存モルタルの厚さ方向の断面欠損を殆ど生じないので、モルタルの断面を生かした補修、補強が可能であり、特に、既存モルタルの塗厚さが薄い場合に既存モルタルの落下防止性能を確保する効果に優れている。
３、既存モルタルにひび割れが生じていたり、既存モルタルの塗厚さが薄い場合には、既存モルタル表面に繊維製ネット補強層を設けて既存モルタルと繊維製ネット補強層を一体化させて既存モルタルの剛性を高めることを図り、この繊維製ネット補強層面から躯体コンクリート内部に向って当接用Ｔ字型アンカーピンを定着させることによって既存モルタルの落下防止性能を確保することが可能である。
４、繊維製ネット補強層面に当設した当接用Ｔ字型アンカーピンは、繊維製ネット補強層に用いた繊維製ネットの網目を数多く押える作用があるので、既存モルタルの落下防止性能に優れた効果が得られる。
５、当接用Ｔ字型アンカーピンを配置する為のサンディングは、モルタル厚さ方向の断面欠損を殆ど生じない程度に軽微であり、サンディングによるひび割れの誘発は全く生じないので、耐久性が良好な既存モルタルの落下防止性能を確保することが可能である。
６、既存モルタルの表面から作業が出来るので省力化と産業廃棄物の発生が少ない工法である。
７、既存塗膜の処理は部分的に行うので除去作業が軽減し、省力化が確保される。
８、既存モルタル層の浮きの有無に関係なく計画的にピンニングを行うことができるので、既存モルタル層の浮き調査を省くことも可能であり、施工計画及び、予算計画が立てやすい。
９、当接用Ｔ字型アンカーピンによる既存モルタルの落下防止性能と、全面に施工する新表面層による既存モルタルに対する美観の回復及び、保護性能との相乗作用によって、耐久性能に優れた既存モルタルの落下防止性能が得られる。
[発明を実施する為の最良の形態]
【００２７】
既存モルタルの落下防止技術の中でも面外方向への落下防止を確実に行う目的を、モルタルの断面欠損を生じせしめることなく、既存モルタルを表面から押さえ込む性能に優れた当接用Ｔ字型アンカーピンを用いて実現した。
[実施例１]
【００２８】
以下図面を基に請求項１に示す本発明の実施例を、施工順に具体的に説明する。図１に示すように、アンカー設置個所にマーキング４を行い、続いて、既存塗膜３の頂部から深さ２ｍｍ程度のサンディングを行ってモルタルフレッシュ面５を露出させる。
【００２９】
次に、図２に示すように、モルタルフレッシュ面５から躯体コンクリート１に２５ｍｍ以上到達する直径６ｍｍのアンカー孔７を穿設し、続いて、モルタルフレッシュ面５及び、アンカー孔７内部をエアーブローとブラッシングなどで清掃する。
【００３０】
次に、アンカー孔７に接着剤８を注入し、続いて、当接用Ｔ字型アンカーピン頭部水平形状部（外寸３ｃｍ×１ｃｍ）９aの下面がモルタルフレッシュ面５に当接するように当接用Ｔ字型アンカーピン足部抜け防止形状部（高さ７ｃｍ）９bをアンカー孔７に挿入して躯体コンクリート１に定着させる。
【００３１】
次に、図３に示すように、全面に、アクリル樹脂系エマルジョン混入ポリマーモルタルを塗付けながらポリプロピレン樹脂系繊維製ネットを貼りつけて、当接用Ｔ字型アンカーピン９の施工跡を消失し、且つ、平坦層とする新表面層１０を施工する。
【００３２】
図４は本実施例で用いた当接用Ｔ字型アンカーピンを示しているもので、図４−(a)は正面図で、頭部水平形状部９aと足部抜け防止形状部９bよりなるＴ字形状を示している。図４−(b)は側面図であり、頭部水平形状部９aと足部抜け防止形状部９bが直角に連続する形状を示している。図４−(ｃ)は平面図で、頭部水平形状部９aの平面形状を示している。図４−(ｄ)は斜視図である。
[実施例２]
【００３３】
請求項２に示す本発明の実施例を具体的に説明する。図５に示すように、アンカー設置個所にマーキング４を行い、マーキング４個所を連続するように幅１２ｃｍ程度の帯状にサンディングを行って既存塗膜３を除去してモルタルフレッシュ面５を露出させる。
【００３４】
次に、図６に示すように、モルタルフレッシュ面５にＳＢＲ系ポリマーモルタル６aを塗りつけながら幅１０ｃｍ程度のガラス繊維製ネット６bを貼付けてガラス繊維製ネット補強層６を形成する。
【００３５】
次に、図７に示すように、ガラス繊維製ネット補強層６の表面から躯体コンクリート１に２５ｍｍ以上到達する直径６ｍｍのアンカー孔７を穿設し、ガラス繊維製ネット補強層６の表面及び、アンカー孔７内部をエアーブローとブラッシングなどで清掃する。
【００３６】
次に、アンカー孔７に接着剤８を注入し、続いて、当接用Ｔ字型アンカーピン頭部水平形状部（外寸３ｃｍ×２ｃｍ）９aの下面がガラス繊維製ネット補強層６に当接するように当接用Ｔ字型アンカーピン足部抜け防止形状部（高さ７ｃｍ）９bをアンカー孔７に挿入して躯体コンクリート１に定着させる。
【００３７】
次に、図８に示すように、全面にアクリル樹脂系短繊維混入ポリマーモルタルを厚さ２ｍｍ程度吹付けて、当接用Ｔ字型アンカーピン９の施工跡を消失し、且つ、平坦層とする新表面層１０を施工する。
【００３８】
図９は本実施例で用いた当接用Ｔ字型アンカーピンを示しているもので、図９−(a)は正面図で、頭部水平形状部９aと足部抜け防止形状部９bよりなるＴ字形状を示している。図９−(b)は側面図であり、頭部水平形状部９aと足部抜け防止形状部９bが直角に連続する形状を示している。図９−(ｃ)は平面図で、頭部水平形状部９aの平面形状を示している。図９−(ｄ)は斜視図である。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明は、鉄筋コンクリート構造物における既存モルタルの落下防止技術であるが、本発明技術の思想は、鉄筋コンクリート構造物における既存タイルの落下防止技術、既存石材の落下防止技術、屋上防水層の剥落防止技術などに利用できる可能性がある。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の請求項１に基づく実施例の既存モルタルの落下防止工法のうち、アンカー設置個所のマーキングと、アンカー設置個所のサンディングによるモルタルフレッシュ面設置の方法を示すもので、図１−(a)は縦断面図、図１−(ｂ)は正面図である。
【図２】本発明の請求項１に基づく実施例の既存モルタルの落下防止工法のうち、アンカー孔の穿設と、当接用Ｔ字型アンカーピンの設置方法を示すもので、図２−(a)は縦断面図、図２−(ｂ)は正面図である。
【図３】本発明の請求項１に基づく実施例の既存モルタルの落下防止工法のうち、アンカー設置後に全面に新表面層を設ける方法を示すもので、図３−(a)は縦断面図、図３−(ｂ)は正面図である。
【図４】本発明の請求項１に基づく実施例で用いた当接用Ｔ字型アンカーピンを示しているもので、図４−(a)は正面図、図４−(b)は側面図、図４−(ｃ)は平面図、図４−(ｄ)は斜視図を示している。
【図５】本発明の請求項２に基づく実施例の既存モルタルの落下防止工法のうち、アンカー設置個所のマーキングと、モルタルフレッシュ面露出の方法を示すもので、図５−(a)は縦断面図、図５−(ｂ)は正面図である。
【図６】本発明の請求項２に基づく実施例の既存モルタルの落下防止工法のうち、モルタルフレッシュ面にポリマーモルタルと繊維製ネットによるネット補強層を設ける方法を示すもので、図６−(a)は縦断面図、図６−(ｂ)は正面図である。
【図７】本発明の請求項２に基づく実施例の既存モルタルの落下防止工法のうち、ネット補強層の表面から当接用Ｔ字型アンカーピンを設置する方法を示すもので、図７−(a)は縦断面図、図７−(ｂ)は正面図である。
【図８】本発明の請求項２に基づく実施例の既存モルタルの落下防止工法のうち、全面に新表面層を設ける方法を示すもので、図８−(a)は縦断面図、図８−(ｂ)は正面図である。
【図９】本発明の請求項２に基づく実施例で用いた当接用Ｔ字型アンカーピン９を示しているもので、図９−(a)は正面図、図９−(b)は側面図、図９−(ｃ)は平面図、図９−(ｄ)は斜視図を示している。
【図１０】棒状アンカーピンニング工法を示すもので、図１０−(a)は縦断面図、図１０−(ｂ)は正面図である。
【図１１】埋設用Ｔ字型アンカーピンニング工法を示すもので、図１１−(a)は縦断面図、図１１−(ｂ)水平断面図である。
【図１２】接着剤注入工法を示すもので、図１２−(a)は縦断面図、図１２−(ｂ)は正面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１：躯体コンクリート
２：モルタル（既存モルタル）
３：塗膜（既存塗膜）
４：アンカー設置個所
５：モルタルフレッシュ面
６：繊維製ネット補強層
６a：ポリマーモルタル
６b：繊維製ネット
７：アンカー孔
８：接着剤
９：当接用Ｔ字型アンカーピン
９a：当接用Ｔ字型アンカーピン頭部水平形状部
９b：当接用Ｔ字型アンカーピン足部抜け防止形状部
１０：新表面層
１１：注入孔
１２：棒状アンカー
１３：埋設用Ｔ字型アンカーピン
１３a：埋設用Ｔ字型アンカーピン頭部
１４：埋設用Ｔ字型アンカーピン埋設溝
【図１】
2005139766.tif 000003
【図３】
2005139766.tif 000004
【図４】
2005139766.tif 000005
【図５】
2005139766.tif 000006
【図６】
2005139766.tif 000007
【図８】
2005139766.tif 000008
【図９】
2005139766.tif 000009
【図２】
2005139766.tif 000010
【図７】
2005139766.tif 000011
【図１０】
2005139766.tif 000012
【図１１】
2005139766.tif 000013
【図１２】
2005139766.tif 000014
【手続補正書】
【提出日】平成16年5月6日(2004.5.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋コンクリート構造物における既存モルタルの落下防止方法に関し、従来の技術に比べて、既存モルタルの面外方向への落下を防止することができる鉄筋コンクリート構造物における既存モルタルの落下防止方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリート構造物における既存モルタルの落下防止を行う場合の多くは、１．棒状アンカーピンニング工法、２．埋設用Ｔ字型アンカーピンニング工法、３．接着剤注入工法などであるが、面外方向への落下防止を図る技術としては必ずしも万全でないといえる。
【０００３】
図１０に示す棒状アンカーピンニング工法では、モルタル２表面から躯体コンクリート１に向ってアンカー孔７を穿設し、接着剤８を注入後に棒状アンカー１２を差込む手順であり、アンカー孔７と棒状アンカー１２との間隙の接着剤８による接着力でモルタルを定着させるのであるが、棒状アンカー１２とモルタル２との接着面積が非常に少なく、モルタルの面外方向への繰り返し挙動に対応する定着性能を長期にわたって保持することが困難であり、既存モルタル２が棒状アンカー１２から剥離して面外方向に移動して抜け現象が生じ、最悪の場合は落下すると言う欠点を有していた。
【０００４】
図１０に示す棒状アンカーピンニング工法では、塗厚さが薄い既存モルタル２と棒状アンカー１２では接着面積が少ないので棒状アンカー１本当りの保持力が小さくなり、風圧力などの外力に対抗するには棒状アンカーの使用本数を増加させることとなり、モルタル層を拘束する棒状アンカーを多数設置することによってモルタル層にひびわれを誘発させると言う欠点を有していた
【０００５】
図１１に示す埋設用Ｔ字型アンカーピンニング工法では、モルタル２の表面に埋設用Ｔ字型アンカーピン埋設溝１４の刻設と、モルタル２表面から躯体コンクリート１に到達するアンカー孔７を穿設し、アンカー孔７と埋設用Ｔ字型アンカーピン埋設溝１４に接着剤８を注入した後に埋設用Ｔ字型アンカーピン１３を挿入し、埋設用Ｔ字型アンカーピン頭部１３aを埋設溝１４に埋設させる手順であるが、モルタル塗厚さが薄い個所では埋設用Ｔ字型アンカーピン埋設溝１４を刻設することによってモルタル層を殆ど切断する場合が生じるので、埋設用Ｔ字型アンカーピン頭部１３aによって直接的にモルタルを押える効果を期待できなくなると言う欠点を有していた。
【０００６】
図１２に示す接着剤注入工法は、躯体コンクリート１から剥離した既存モルタル２表面に設けた注入孔１１から接着剤８を注入し、剥離した間隙に接着剤８を充満させる手順であるが、剥離個所の躯体コンクリートと既存モルタルとの界面に接着を阻害するエフロレッセンスが生成し付着していると良好な接着が得られないので注入補修後に再度剥離が生じ、剥離の進行によって既存モルタル２が面外方向に落下すると言う欠点を有していた。
【特許文献１】特開昭６３−２４７４７０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
鉄筋コンクリート構造物における既存モルタルの落下防止を図るために、従来の技術よりも既存モルタルの面外方向への定着を強化して劣化進行の防止を図るものである。
【０００８】
つまり、棒状アンカーピンニング工法における既存モルタルの定着性は、棒状アンカーと既存モルタルとの接着力で決まるが、アンカー孔とその中に入れた棒状アンカーとの隙間のみの接着なので接着面積が非常に少なく接着性能が不安定なので、面外方向へのモルタルの動きを抑制する接着信頼性が低く、棒状アンカーの抜け現象によって既存モルタル２が面外方向に落下すると言う欠点を有していた。
【０００９】
埋設用Ｔ字型アンカーピンニング工法では、既存モルタルに埋設用Ｔ字型アンカーピン埋設溝を刻設する必要があるが、実建家におけるモルタルの塗厚さは不均一なので薄い個所が生じること、又、躯体コンクリート面への補修モルタル塗厚さが薄い工法を採用した建家などでは、刻設によってモルタル層を殆ど切断することとなるので、埋設用Ｔ字型アンカーピンによって既存モルタルを直接に押えることは出来ない場合もあると言う欠点を有していた。
【００１０】
接着剤注入工法における既存モルタルの定着は、モルタル面の注入孔からコンクリートとモルタル間の剥離した間隙に接着剤を注入するが、剥離面には接着を阻害するエフロレッセンス、水蘚などが生成し付着しているので良好な接着が得られないので補修後に剥離が再発し、剥離が進行することによって既存モルタルが面外方向に落下すると言う欠点を有していた。
【００１１】
本発明は、これらの事情に鑑み、下記構成とする事によって、上述した問題を解決することを目的とするものであり、面外方向へのモルタルの動きを抑制する性能を高めることによってモルタルの落下防止を図るものである。
【００１２】
本発明工法による当接用Ｔ字型アンカーピンは、頭部と足部からなる一体型で、頭部には水平形状部を有し、足部には抜け防止形状を有したものであり、頭部の水平形状部を既存モルタルの表面又は、新たに設ける繊維製ネット補強層の表面に当接させて既存モルタルの面外方向への落下防止性能を高めるものである。
【００１３】
つまり、モルタルに生じる面外力を頭部の水平形状部が一次負担し、この面外力は抜け防止形状を有する足部を通じて接着剤によって躯体コンクリートに最終伝達させる方法なので、棒状アンカーピンニング工法に見られるようなアンカーピンの抜け現象は全く生じないものであり、塗厚さが薄いモルタルの場合にも断面欠損を生じさせることなく性能を発揮できるので、本発明工法はモルタルの落下防止機能を確保できるものである。
【００１４】
本発明工法は、既存モルタル面の表面から施工する方法なので、既存モルタルの落下防止を予防的に行うことを目的として、既存モルタルの浮いていない個所に施工することも可能な工法である。
【００１５】
既存モルタルには日常的な温度、湿度の変化による伸縮が生じ、この伸縮によってモルタル内部に応力が発生し、伸縮を繰返すことによって徐々に面外に押出されて孕み現象が生じ、進行するとモルタルの落下を招く事態になるが、本発明工法は当接用Ｔ字型アンカーピン頭部の水平形状部が既存モルタルの表面から押え込むように機能し、この孕み現象の発生を防止することが可能な工法である。
【００１６】
本発明工法で新表面層を全面に施工する目的は、既存モルタル面又は、繊維製ネット補強層の表面に当設するアンカーピン頭部水平形状部の存在を解消して美観の回復を図ると共に躯体コンクリートの保護効果を得ることである。
【００１７】
既存モルタルがひび割れによって分断している場合又は、既存モルタルの塗厚さが薄い場合などでは、既存モルタル面に繊維製ネット補強層を施工して両者を一体化させて剛性の向上を図り、この繊維製ネット補強層面から躯体内部に当接用Ｔ字型アンカーピンを設置することによって、既存モルタルの落下防止機能を確保できる。
【００１８】
既存モルタルのひびわれ個所には、当接用Ｔ字型アンカーピン頭部水平形状部をひびわれを横断するように設置することによって、ひび割れ個所のモルタル端部の面外方向への挙動を抑制することができるので、耐久性に優れた既存モルタルの落下防止機能を確保できる。
【００１９】
当接用Ｔ字型アンカーピンの設置個所数は、平方メートル当り４箇所程度を標準とするが、設置部位の風力、地震力、自重（厚さ）、既存モルタルのひびわれ状況、既存モルタルの剥離状況及び、壁面の形状などを考慮して決めることができる。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明は、前記課題を解決するために、鉄筋コンクリート構造物における既存モルタルの落下防止を図る方法として、次の構成を備えたことを特徴とする既存モルタルの落下防止工法を得ることを目的とするものであり、請求項１記載の発明においては、
１．アンカー設置点に、マーキングを行う。
２．アンカー設置点の既存塗膜面にサンディングを行い、モルタルフレッシュ面を露出させる。
３．アンカー設置点に、モルタル層を貫通し躯体コンクリート内部に到達するアンカー孔を穿設する。
４．アンカー孔内に接着剤を注入後、当接用Ｔ字型アンカーピンをアンカー孔内に挿入し、当接用Ｔ字型アンカーピン頭部水平形状部をモルタルフレッシュ面に当接するように定着させる。
５．全面に、新表面層を施工することによって既存モルタル層の落下を防止すると言う技術手段を採用した。
【００２１】
請求項２記載の発明においては、
鉄筋コンクリート構造物における既存モルタルの補強・補修方法として、次の工程を備えたことを特徴とする既存モルタルの落下防止方法。
１．アンカー設置点にマーキングを行う。
２．アンカー設置点に帯状のサンディングを行い、モルタルフレッシュ面を露出させる。
３．帯状のモルタルフレッシュ面に、ポリマーモルタルを塗布しながら繊維製ネットを貼付けて得られる繊維製ネット補強層を設ける
４．繊維製ネット補強層表面からモルタル層を貫通し躯体コンクリート内部に到達するアンカー孔を穿設する。
５．アンカー孔内に接着剤を注入後、当接用Ｔ字型アンカーピンをアンカー孔内に挿入し、当接用Ｔ字型アンカーピン頭部水平形状部を繊維製ネット補強層面に当接するように定着させる。
６．全面に、新表面層を施工することによって既存モルタル層の落下防止を図ると言う技術手段を採用した。
【００２２】
請求項３記載の発明においては、当接用Ｔ字型アンカーピンは、頭部と、足部よりなる一体型で、頭部には水平面形状部を有し、足部には抜け防止形状部を有するものであることを特徴とする請求項１乃至２に記載の既存モルタルの落下防止方法と言う技術手段を採用した。
【００２３】
請求項４記載の発明においては、ポリマーモルタルとして、ＳＢＲ系ラテックス、アクリル樹脂系エマルジョン、エチレン酢酸ビニル樹脂系エマルジョン、エポキシ樹脂系エマルジョンなどの有機合成高分子樹脂エマルジョンを混入したモルタルであることを特徴とする請求項１乃至２に記載の既存モルタルの落下防止方法と言う技術手段を採用した
【００２４】
請求項５記載の発明においては、繊維製ネットとして、ガラス繊維などの無機質系繊維製ネット、ナイロンなどの合成高分子樹脂系繊維製ネット、竹繊維などの有機質系繊維製ネット、又は、スチールファイバーなどの金属質系繊維製ネットなどを用いることを特徴とする請求項１乃至２に記載の既存モルタルの落下防止方法と言う技術手段を採用した。
【００２５】
請求項６記載の発明においては、新表面層として、長繊維製ネット併用ポリマーモルタル塗、短繊維混入ポリマーモルタル塗などの現場施工型仕上げ材又は、繊維製ネット併用成型材などの工場生産品現場貼付け型仕上げ材などを用いることを特徴とする請求項１乃至２に記載の既存モルタルの落下防止方法と言う技術手段を採用した。
【発明の効果】
【００２６】
鉄筋コンクリート構造物における既存モルタルの補強・補修方法として、次の性能を有することを特徴とする既存モルタルの落下防止方法である。
１、当接用Ｔ字型アンカーピンは、既存モルタルを表面から押さえ込む作用に優れているので、既存モルタルの落下防止性能を確実に発揮する効果が得られる。
２、当接用Ｔ字型アンカーピンを設置する為のサンディングは、既存モルタルの厚さ方向の断面欠損を殆ど生じないので、モルタルの断面を生かした補修、補強が可能であり、特に、既存モルタルの塗厚さが薄い場合に既存モルタルの落下防止性能を確保する効果に優れている。
３、既存モルタルにひび割れが生じていたり、既存モルタルの塗厚さが薄い場合には、既存モルタル表面に繊維製ネット補強層を設けて既存モルタルと繊維製ネット補強層を一体化させて既存モルタルの剛性を高めることを図り、この繊維製ネット補強層面から躯体コンクリート内部に向って当接用Ｔ字型アンカーピンを定着させることによって既存モルタルの落下防止性能を確保することが可能である。
４、繊維製ネット補強層面に当設した当接用Ｔ字型アンカーピンは、繊維製ネット補強層に用いた繊維製ネットの網目を数多く押える作用があるので、既存モルタルの落下防止性能に優れた効果が得られる。
５、当接用Ｔ字型アンカーピンを配置する為のサンディングは、モルタル厚さ方向の断面欠損を殆ど生じない程度に軽微であり、サンディングによるひび割れの誘発は全く生じないので、耐久性が良好な既存モルタルの落下防止性能を確保することが可能である。
６、既存モルタルの表面から作業が出来るので省力化と産業廃棄物の発生が少ない工法である。
７、既存塗膜の処理は部分的に行うので除去作業が軽減し、省力化が確保される。
８、既存モルタル層の浮きの有無に関係なく計画的にピンニングを行うことができるので、既存モルタル層の浮き調査を省くことも可能であり、施工計画及び、予算計画が立てやすい。
９、当接用Ｔ字型アンカーピンによる既存モルタルの落下防止性能と、全面に施工する新表面層による既存モルタルに対する美観の回復及び、保護性能との相乗作用によって、耐久性能に優れた既存モルタルの落下防止性能が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
既存モルタルの落下防止技術の中でも面外方向への落下防止を確実に行う目的を、モルタルの断面欠損を生じせしめることなく、既存モルタルを表面から押さえ込む性能に優れた当接用Ｔ字型アンカーピンを用いて実現した。
【実施例１】
【００２８】
以下図面を基に請求項１に示す本発明の実施例を、施工順に具体的に説明する。図１に示すように、アンカー設置個所にマーキング４を行い、続いて、既存塗膜３の頂部から深さ２ｍｍ程度のサンディングを行ってモルタルフレッシュ面５を露出させる。
【００２９】
次に、図２に示すように、モルタルフレッシュ面５から躯体コンクリート１に２５ｍｍ以上到達する直径６ｍｍのアンカー孔７を穿設し、続いて、モルタルフレッシュ面５及び、アンカー孔７内部をエアーブローとブラッシングなどで清掃する。
【００３０】
次に、アンカー孔７に接着剤８を注入し、続いて、当接用Ｔ字型アンカーピン頭部水平形状部（外寸３ｃｍ×１ｃｍ）９aの下面がモルタルフレッシュ面５に当接するように当接用Ｔ字型アンカーピン足部抜け防止形状部（高さ７ｃｍ）９bをアンカー孔７に挿入して躯体コンクリート１に定着させる。
【００３１】
次に、図３に示すように、全面に、アクリル樹脂系エマルジョン混入ポリマーモルタルを塗付けながらポリプロピレン樹脂系繊維製ネットを貼りつけて、当接用Ｔ字型アンカーピン９の施工跡を消失し、且つ、平坦層とする新表面層１０を施工する。
【００３２】
図４は本実施例で用いた当接用Ｔ字型アンカーピンを示しているもので、図４−(a)は正面図で、頭部水平形状部９aと足部抜け防止形状部９bよりなるＴ字形状を示している。図４−(b)は側面図であり、頭部水平形状部９aと足部抜け防止形状部９bが直角に連続する形状を示している。図４−(ｃ)は平面図で、頭部水平形状部９aの平面形状を示している。図４−(ｄ)は斜視図である。
【実施例２】
【００３３】
請求項２に示す本発明の実施例を具体的に説明する。図５に示すように、アンカー設置個所にマーキング４を行い、マーキング４個所を連続するように幅１２ｃｍ程度の帯状にサンディングを行って既存塗膜３を除去してモルタルフレッシュ面５を露出させる。
【００３４】
次に、図６に示すように、モルタルフレッシュ面５にＳＢＲ系ポリマーモルタル６aを塗りつけながら幅１０ｃｍ程度のガラス繊維製ネット６bを貼付けてガラス繊維製ネット補強層６を形成する。
【００３５】
次に、図７に示すように、ガラス繊維製ネット補強層６の表面から躯体コンクリート１に２５ｍｍ以上到達する直径６ｍｍのアンカー孔７を穿設し、ガラス繊維製ネット補強層６の表面及び、アンカー孔７内部をエアーブローとブラッシングなどで清掃する。
【００３６】
次に、アンカー孔７に接着剤８を注入し、続いて、当接用Ｔ字型アンカーピン頭部水平形状部（外寸３ｃｍ×２ｃｍ）９aの下面がガラス繊維製ネット補強層６に当接するように当接用Ｔ字型アンカーピン足部抜け防止形状部（高さ７ｃｍ）９bをアンカー孔７に挿入して躯体コンクリート１に定着させる。
【００３７】
次に、図８に示すように、全面にアクリル樹脂系短繊維混入ポリマーモルタルを厚さ２ｍｍ程度吹付けて、当接用Ｔ字型アンカーピン９の施工跡を消失し、且つ、平坦層とする新表面層１０を施工する。
【００３８】
図９は本実施例で用いた当接用Ｔ字型アンカーピンを示しているもので、図９−(a)は正面図で、頭部水平形状部９aと足部抜け防止形状部９bよりなるＴ字形状を示している。図９−(b)は側面図であり、頭部水平形状部９aと足部抜け防止形状部９bが直角に連続する形状を示している。図９−(ｃ)は平面図で、頭部水平形状部９aの平面形状を示している。図９−(ｄ)は斜視図である。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明は、鉄筋コンクリート構造物における既存モルタルの落下防止技術であるが、本発明技術の思想は、鉄筋コンクリート構造物における既存タイルの落下防止技術、既存石材の落下防止技術、屋上防水層の剥落防止技術などに利用できる可能性がある。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の請求項１に基づく実施例の既存モルタルの落下防止工法のうち、アンカー設置個所のマーキングと、アンカー設置個所のサンディングによるモルタルフレッシュ面設置の方法を示すもので、図１−(a)はＡ―Ａ線断面図、図１−(ｂ)は正面図である。
【図２】本発明の請求項１に基づく実施例の既存モルタルの落下防止工法のうち、アンカー孔の穿設と、当接用Ｔ字型アンカーピンの設置方法を示すもので、図２−(a)はＢ―Ｂ線断面図、図２−(ｂ)は正面図である。
【図３】本発明の請求項１に基づく実施例の既存モルタルの落下防止工法のうち、アンカー設置後に全面に新表面層を設ける方法を示すもので、図３−(a)はＣ―Ｃ線断面図、図３−(ｂ)は正面図である。
【図４】本発明の請求項１に基づく実施例で用いた当接用Ｔ字型アンカーピンを示しているもので、図４−(a)は正面図、図４−(b)は側面図、図４−(ｃ)は平面図、図４−(ｄ)は斜視図を示している。
【図５】本発明の請求項２に基づく実施例の既存モルタルの落下防止工法のうち、アンカー設置個所のマーキングと、モルタルフレッシュ面露出の方法を示すもので、図５−(a)はＤ―Ｄ線断面図、図５−(ｂ)は正面図である。
【図６】本発明の請求項２に基づく実施例の既存モルタルの落下防止工法のうち、モルタルフレッシュ面にポリマーモルタルと繊維製ネットによるネット補強層を設ける方法を示すもので、図６−(a)はＥ―Ｅ線断面図、図６−(ｂ)は正面図である。
【図７】本発明の請求項２に基づく実施例の既存モルタルの落下防止工法のうち、ネット補強層の表面から当接用Ｔ字型アンカーピンを設置する方法を示すもので、図７−(a)はＦ―Ｆ線断面図、図７−(ｂ)は正面図である。
【図８】本発明の請求項２に基づく実施例の既存モルタルの落下防止工法のうち、全面に新表面層を設ける方法を示すもので、図８−(a)はＧ―Ｇ線断面図、図８−(ｂ)は正面図である。
【図９】本発明の請求項２に基づく実施例で用いた当接用Ｔ字型アンカーピン９を示しているもので、図９−(a)は正面図、図９−(b)は側面図、図９−(ｃ)は平面図、図９−(ｄ)は斜視図を示している。
【図１０】棒状アンカーピンニング工法を示すもので、図１０−(a)はＨ―Ｈ線断面図、図１０−(ｂ)は正面図である。
【図１１】埋設用Ｔ字型アンカーピンニング工法を示すもので、図１１−(a)はＩ―Ｉ線断面図、図１１−(ｂ)水平断面図である。
【図１２】接着剤注入工法を示すもので、図１２−(a)はＪ―Ｊ線断面図、図１２−(ｂ)は正面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１：躯体コンクリート
２：モルタル（既存モルタル）
３：塗膜（既存塗膜）
４：アンカー設置個所
５：モルタルフレッシュ面
６：繊維製ネット補強層
６a：ポリマーモルタル
６b：繊維製ネット
７：アンカー孔
８：接着剤
９：当接用Ｔ字型アンカーピン
９a：当接用Ｔ字型アンカーピン頭部水平形状部
９b：当接用Ｔ字型アンカーピン足部抜け防止形状部
１０：新表面層
１１：注入孔
１２：棒状アンカー
１３：埋設用Ｔ字型アンカーピン
１３a：埋設用Ｔ字型アンカーピン頭部
１４：埋設用Ｔ字型アンカーピン埋設溝
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2005139766.tif 000015
【図２】
2005139766.tif 000016
【図３】
2005139766.tif 000017
【図４】
2005139766.tif 000018
【図５】
2005139766.tif 000019
【図６】
2005139766.tif 000020
【図７】
2005139766.tif 000021
【図８】
2005139766.tif 000022
【図９】
2005139766.tif 000023
【図１０】
2005139766.tif 000024
【図１１】
2005139766.tif 000025
【図１２】
2005139766.tif 000026