(57)【要約】【課題】磁性体を必要とせず、軽量化を図ったシールド型のコイル部品を提供することを目的としている。【解決手段】巻軸部１１の両端に鍔１２を有するＮｉ−Ｚｎ系の磁性材からなるボビン１３と、巻軸部１１に巻回した巻線１４と、この巻線１４に接続するとともに、鍔１２に直接植設した端子１５とを備え、巻線１４の外周面が鍔１２の外周面よりも内側になるように配置し、巻線１４を覆うように金属箔１６をボビン１３に巻回するとともに、金属箔１６の端部１７を鍔１２の外縁に配置して、金属箔１６と巻線１４の外周面との間に空隙部１８を設けた構成である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻軸部の両端に鍔を有する磁性材からなるボビンと、前記巻軸部に巻回した巻線と、前記巻線に接続した端子とを備え、前記巻線の外周面を前記鍔の外周面よりも内側に配置し、前記巻線を覆うように金属箔を前記ボビンに巻回するとともに、前記金属箔の端部を前記鍔の外縁に配置して、前記金属箔と前記巻線の外周面との間に空隙部を設けたコイル部品。
【請求項２】
前記金属箔には、接着層を設けるとともに、前記接着層を介して前記鍔と前記金属箔を接着した請求項１記載のコイル部品。
【請求項３】
前記金属箔と前記ボビンとの間に絶縁フィルムを巻回するとともに、前記絶縁フィルムの端部を前記鍔の外縁に配置した請求項１記載のコイル部品。
【請求項４】
前記絶縁フィルムと前記金属箔を密着させた請求項３記載のコイル部品。
【請求項５】
前記鍔には切欠きを設け、前記切欠きを通して前記巻線リードを引き出すとともに、前記端子と接続した請求項１記載のコイル部品。
【請求項６】
前記金属箔の巻き終わり端面は半田接続した請求項１記載のコイル部品。
【請求項７】
前記ボビンはＮｉ−Ｚｎ系の材料からなり、前記金属箔の端部は前記鍔の外縁に密着させて配置した請求項１記載のコイル部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は各種電子機器等に用いるコイル部品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
以下、従来のコイル部品について図面を参照しながら説明する。
【０００３】
図３は従来のコイル部品の断面図である。
【０００４】
図３において、従来のコイル部品は、巻軸部の両端に鍔４を有するボビン１と、この巻軸部に巻回した巻線２と、この巻線２に接続した端子７とを備えている。端子７は、下方の鍔４に端子板６を配置し、この端子板６に植設している。
【０００５】
また、巻線３の外周面は鍔４の外周面と略同一であり、ボビン４の外周にはシールド用の円筒形の磁性体８を配置していた。
【０００６】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】実開平５−７９９１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記構成では、ボビン１の外周に、シールド用の円筒形のフェライト磁性体８を配置していたが、磁性体８の厚みが厚いとともに、軽量化を図れないという問題点を有していた。
【０００８】
本発明は上記問題点を解決するもので、シールド用のフェライト磁性体を必要とせず、軽量化を図ったシールド型のコイル部品を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために本発明は、巻軸部の両端に鍔を有するボビンと、前記巻軸部に巻回した巻線と、前記巻線に接続した端子とを備え、前記巻線の外周面を前記鍔の外周面よりも内側に配置し、前記巻線を覆うように金属箔を前記ボビンに巻回するとともに、前記金属箔の端部を前記鍔の外縁に配置して、前記金属箔と前記巻線の外周面との間に空隙部を設けた構成である。
【発明の効果】
【００１０】
上記構成により、金属箔と巻線の外周面との間に空隙部を設けているので、巻線と金属箔との絶縁を確実に図れるとともに、巻軸部の両端の鍔間に金属箔を配置しているので、漏洩磁束を金属箔で吸収できるとともに、磁気的、電気的なシールドを得ることができる。特に、金属箔の端部を鍔の外縁に配置しているので、より上記効果を得ることができる。よって、特性を損なうことなく、シールド用のフェライト磁性体を必要とせず、軽量化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、実施の形態を用いて、本発明の全請求項に記載の発明について図面を参照しながら説明する。
【００１２】
図１は本発明の一実施の形態におけるコイル部品の断面図、図２は同コイル部品の斜視図である。
【００１３】
図１および図２において、本発明の一実施の形態におけるコイル部品は、巻軸部１１の両端に鍔１２を有するＮｉ−Ｚｎ系の磁性材からなるボビン１３と、巻軸部１１に巻回した巻線１４と、この巻線１４に接続するとともに、鍔１２に直接植設した端子１５とを備えている。
【００１４】
また、巻線１４の外周面が鍔１２の外周面よりも内側になるように配置し、巻線１４を覆うように金属箔１６をボビン１３に巻回するとともに、金属箔１６の端部１７を鍔１２の外縁に配置して、金属箔１６と巻線１４の外周面との間に空隙部１８を設けている。
【００１５】
この金属箔１６とボビン１３との間には絶縁フィルム１９を巻回するとともに、この絶縁フィルム１９の端部１７を鍔１２の外縁に配置している。絶縁フィルム１９の端部１７とボビン１３の鍔１２の外縁とは接着剤で接着するとともに、絶縁フィルム１９と金属箔１６とも接着材で接着し、互いに密着させている。金属箔１６の巻き終わり端面は下層の金属箔１６と半田２０で半田接続している。
【００１６】
鍔１２には切欠き２１を設け、この切欠き２１を通して巻線１４を引き出すとともに、端子１５と接続している。
【００１７】
上記構成により、金属箔１６と巻線１４の外周面との間に空隙部１８を設けているので、巻線１４と金属箔１６との絶縁を確実に図れるとともに、巻軸部１１の両端の鍔１２間に金属箔１６を配置しているので、漏洩磁束を金属箔１６で吸収できるとともに、磁気的、電気的なシールドを得ることができる。特に、金属箔１６の端部１７を鍔１２の外縁に配置しているので、より上記効果を得ることができる。よって、特性を損なうことなく、シールド用のフェライト磁性体を必要とせず、軽量化を図ることができる。
【００１８】
また、金属箔１６とボビン１３との間に絶縁フィルム１９を巻回するとともに、絶縁フィルム１９の端部１７を鍔１２の外縁に配置しているので、絶縁フィルム１９により巻線１４と金属箔１６とを的確に絶縁できる。特に、絶縁フィルム１９の端部１７を鍔１２の外縁に配置するので、ここを支点に補強材として作用し、金属箔１６に外部から応力が加わって、金属箔１６が撓んで巻線１４と接触したり、裂けたりすることを抑制できる。
【００１９】
この際、絶縁フィルム１９と金属箔１６を密着させたり、金属箔１６の巻き終わり端面を半田接続したりすることにより、より上記効果を得ることができる。
【００２０】
さらに、鍔１２には切欠き２１を設け、この切欠き２１を通して巻線１４を引き出すとともに、端子１５と接続することにより、引き出し線と金属箔１６とが直接接触することがなく、耐絶縁性を向上できる。
【００２１】
なお、本発明の一実施の形態では、絶縁フィルム１９を用いたが、絶縁フィルム１９を用いずに、金属箔１６に接着層を設けるとともに、この接着層を介して鍔１２と金属箔１６を接着してもよい。この際、ボビン１３をＮｉ−Ｚｎ系の材料とし、金属箔１６の端部１７を鍔１２の外縁に密着させて配置すれば、ボビン１３が絶縁物質となるので、金属箔１６とボビン１３とが直接接触しても特性を損なうことがない。
【００２２】
さらに、端子１５は端子台等に植設して、この端子台とボビン１３とを接着材で接着したものでもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
以上のように本発明にかかるコイル部品は、特性を損なうことなく、シールド用のフェライト磁性体を必要とせず、軽量化を図れ、各種電子機器等に用いるコイル部品に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施の形態におけるコイル部品の断面図
【図２】同コイル部品の斜視図
【図３】従来のコイル部品の断面図
【符号の説明】
【００２５】
１１  巻軸部
１２  鍔
１３  ボビン
１４  巻線
１５  端子
１６  金属箔
１７  端部
１８  空隙部
１９  絶縁フィルム
２１  切欠き
【図１】
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【図２】
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【図３】
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