(57)【要約】【課題】  固形物及び水分を含む潤滑油から固形物及び水分を効率良く除去する油水分離装置及び方法を提供すること。【解決手段】  鉄又は非鉄金属の圧延工程で使用された汚染潤滑油中から固形物及び水分の一部を除去する粗分離手段と、該粗分離手段から得られる粗分離油が供給される疎水性膜処理槽ユニットと、該疎水性膜処理槽ユニット内に配置される疎水性中空糸膜エレメントとを有する油水分離装置。鉄又は非鉄金属の圧延工程で使用された汚染潤滑油に遠心分離処理、油水分離槽又は重力沈降槽を用いた油水分離処理を行って前記汚染潤滑油から固形物及び水分の一部を除去する第１分離工程、及び、第１分離工程で得られた粗分離油を、該粗分離油中に配置された疎水性中空糸膜エレメントで処理し、残部の固形物及び水分の一部を除去する第２分離工程を有する油水分離方法。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄又は非鉄金属の圧延工程で使用された汚染潤滑油中から固形物及び水分を除去する油水分離装置であって、前記汚染潤滑油から固形物及び水分の一部を除去する粗分離手段と、該粗分離手段から得られる粗分離油が供給される疎水性膜処理槽ユニットと、該疎水性膜処理槽ユニット内に配置される疎水性中空糸膜エレメントとを有することを特徴とする油水分離装置。
【請求項２】
前記粗分離手段は少なくとも１基の遠心分離機が直列に配置された遠心分離ユニットであり、前記粗分離油は該遠心分離ユニット中の遠心分離機からから得られるものであることを特徴とする請求項１記載の油水分離装置。
【請求項３】
前記粗分離手段は油水分離槽であり、前記粗分離油は前記油水分離槽の浮上油であることを特徴とする請求項１記載の油水分離装置。
【請求項４】
前記疎水性膜処理槽ユニットは排水弁を備える排水管が下方部に設けられた水沈降タンクからなり、且つ、前記疎水性中空糸膜エレメントはその集油管の出口側に吸引ポンプが接続されたものであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の油水分離装置。
【請求項５】
前記疎水性膜処理槽ユニットは、排水弁を備える排水管が下方部に設けられ前記粗分離油が供給される水沈降タンクと、該水沈降タンクからの粗分離油を圧送する加圧ポンプと、内部に前記疎水性中空糸膜エレメントが配置され前記加圧ポンプの出口側に接続される密閉型疎水性膜処理タンクとからなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の油水分離装置。
【請求項６】
前記疎水性膜処理槽ユニットが、前記密閉型疎水性膜処理タンクからの粗分離油を前記水沈降タンクに戻す循環配管をさらに備えることを特徴とする請求項５記載の油水分離装置。
【請求項７】
前記汚染潤滑油が、循環使用される圧延ローラー軸受部の潤滑油、又は被圧延物と圧延ローラーとの間に噴霧される潤滑油であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項記載の油水分離装置。
【請求項８】
鉄又は非鉄金属の圧延工程で使用された汚染潤滑油中から固形物及び水分を除去する油水分離方法であって、前記汚染潤滑油に遠心分離処理、油水分離槽又は重力沈降槽を用いた油水分離処理を行って前記汚染潤滑油から固形物及び水分の一部を除去する第１分離工程、及び、第１分離工程で得られた粗分離油を、該粗分離油中に配置された疎水性中空糸膜エレメントで処理し、残部の固形物及び水分の一部を除去する第２分離工程を有することを特徴とする油水分離方法。
【請求項９】
前記疎水性中空糸膜エレメントの処理が吸引処理であることを特徴とする請求項８記載の油水分離方法。
【請求項１０】
前記疎水性中空糸膜エレメントの処理が加圧処理であることを特徴とする請求項８記載の油水分離方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄又は非鉄金属の圧延工程で潤滑油として使用された後、回収される汚染潤滑油中から固形物及び水分を除去する油水分離装置及び方法に関するものであり、詳しくは製鉄所や非鉄の圧延加工工場の圧延工程における圧延ローラーのシール用軸受の潤滑油や被圧延物に噴霧され回収される潤滑油等の油中に混入した金属屑、金属粉等の固形物及び水分を汚染潤滑油から分離除去する油水分離装置及び方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、製鉄工場の圧延工程において、圧延ロール等の軸受部にはシール用潤滑油が循環使用されている。しかし、潤滑油を長期間に亘り循環使用していると、圧延の際に鉄板等の切断時等に発生する鉄屑や軸受の磨耗により発生する金属粉等の固形物とロール冷却水とがシール用潤滑油中に混入し蓄積するため、軸受磨耗の進行、潤滑油の循環障害、潤滑油の潤滑性能の低下、潤滑油の酸化劣化、装置の腐食、潤滑油の粘度の増加等の問題を生じる。このため、潤滑油に混入した鉄屑等の固形物及び水分の分離・除去方法が求められているが、水分の分離効率が悪いと、新潤滑油の補給量が増加し、さらに油水分離の際に水分が分離し切れないリスクを見込んで余分な油分まで含む排水を排水処理する必要があるため、潤滑油のコスト及び排水処理のコストが高くなるという問題を生じる。このように、圧延ローラー軸受部で循環使用され固形物及び水分を含む潤滑油の油水分離においては、油水の分離効率の良い方法が求められている。
【０００３】
従来、上記潤滑油に混入した上記固形物の除去方法としては、静置法及び濾過法等が知られており、また、潤滑油に混入した水分の除去方法としては、油分と水分との比重差を利用した静置法、遠心分離法、過熱法、電圧印加法、吸水材料に吸収させる方法及び吸着材料による濾過法等が知られている。
【０００４】
しかし、上記固形物の除去方法として静置法又は濾過法を用いると、固形物の除去速度が遅いため、潤滑油の循環が間に合わなくなって潤滑油不足になり易い。また、この場合に潤滑油の循環を間に合わせようとすると大容量のタンクが必要になるため、設備投資が過大になりコストが高くなる。また、特に濾過法では、フィルターの交換に費用と手間がかかり循環使用が却って不経済になり易い。
【０００５】
また、水分の除去方法として静置法、遠心分離法、過熱法又は電圧印加法を用いると装置が大型化し易く、吸水材料に吸収させる方法では吸水材料の交換等煩雑な作業が必要となり易く、吸着材料による濾過法では吸着材料が高価であるため分離コストが高くなり易い。
【０００６】
これに対し、特開昭５２−３５３６８号公報（特許文献１）には、結晶性高分子材料からなる連続気孔性多孔質膜で作製したチューブに油水混合物を通過させ、滲出する油を採取する油水分離方法が開示されている。また、特開平１０−２４４１０３号公報（特許文献２）及び特開平１１−２４４６７１号公報（特許文献３）には、疎水性中空糸膜エレメントを用いて、含水油中の油分のみを選択的に疎水性中空糸膜を通過させることによる水分の除去方法が開示されている。
【特許文献１】特開昭５２−３５３６８号公報（第１頁左下欄）
【特許文献２】特開平１０−２４４１０３号公報（第２頁第１欄）
【特許文献３】特開平１１−２４４６７１号公報（第２頁第１欄）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１記載の方法では、連続気孔性多孔質膜チューブの強度を維持するためにチューブの膜厚を厚くする必要があり、圧損が大きくなり濾過流量が低くなると共に、容積効率が悪く、濾過装置が大型化し易いという問題があった。また、特許文献２及び特許文献３記載の方法を製鉄所の圧延工程等で循環使用される汚染潤滑油の油水分離に用いると、潤滑油中の上記固形物により中空糸膜が短期間に目詰まりし、頻繁な逆洗や膜の交換を必要とするためコスト高になり易いという問題があった。
【０００８】
従って、本発明の目的は、固形物及び水分を含む回収した潤滑油から固形物及び水分を効率良く除去する油水分離装置及び方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
かかる実情において、本発明者は鋭意検討を行った結果、疎水性中空糸膜エレメントを用いた膜分離工程の予備工程として、少なくとも１基の遠心分離機を直列に配置した遠心分離ユニットでの遠心分離処理又は油水分離槽を用いた油水分離処理を行うと、回収した潤滑油から固形物及び水分を効率良く除去することができることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
すなわち、本発明（１）は、鉄又は非鉄金属の圧延工程で使用された汚染潤滑油中から固形物及び水分を除去する油水分離装置であって、前記汚染潤滑油から固形物及び水分の一部を除去する粗分離手段と、該粗分離手段から得られる粗分離油が供給される疎水性膜処理槽ユニットと、該疎水性膜処理槽ユニット内に配置される疎水性中空糸膜エレメントとを有することを特徴とする油水分離装置を提供するものである。
【００１１】
また、本発明（２）は、前記発明（１）において、前記粗分離手段は少なくとも１基の遠心分離機が直列に配置された遠心分離ユニットであり、前記粗分離油は該遠心分離ユニット中の遠心分離機から得られるものである油水分離装置を提供するものである。
【００１２】
また、本発明（３）は、前記発明（１）において、前記粗分離手段は油水分離槽であり、前記粗分離油は前記油水分離槽の浮上油である油水分離装置を提供するものである。
【００１３】
また、本発明（４）は、前記発明（１）〜（３）のいずれか１つにおいて、前記疎水性膜処理槽ユニットは排水弁を備える排水管が下方部に設けられた水沈降タンクからなり、且つ、前記疎水性中空糸膜エレメントはその集油管の出口側に吸引ポンプが接続されたものである油水分離装置を提供するものである。
【００１４】
また、本発明（５）は、前記発明（１）〜（３）のいずれか１つにおいて、前記疎水性膜処理槽ユニットは、排水弁を備える排水管が下方部に設けられ前記粗分離油が供給される水沈降タンクと、該水沈降タンクからの粗分離油を圧送する加圧ポンプと、内部に前記疎水性中空糸膜エレメントが配置され前記加圧ポンプの出口側に接続される密閉型疎水性膜処理タンクとからなる油水分離装置を提供するものである。
【００１５】
また、本発明（６）は、前記発明（５）において、前記疎水性膜処理槽ユニットが、前記密閉型疎水性膜処理タンクからの粗分離油を前記水沈降タンクに戻す循環配管をさらに備える油水分離装置を提供するものである。
【００１６】
また、本発明（７）は、前記発明（１）〜（６）のいずれか１つにおいて、前記汚染潤滑油が、循環使用される圧延ローラー軸受部の潤滑油、又は被圧延物と圧延ローラーとの間に噴霧される潤滑油である油水分離装置を提供するものである。
【００１７】
また、本発明（８）は、鉄又は非鉄金属の圧延工程で使用された汚染潤滑油中から固形物及び水分を除去する油水分離方法であって、前記汚染潤滑油に遠心分離処理、油水分離槽又は重力沈降槽を用いた油水分離処理を行って前記汚染潤滑油から固形物及び水分の一部を除去する第１分離工程、及び、第１分離工程で得られた粗分離油を、該粗分離油中に配置された疎水性中空糸膜エレメントで処理し、残部の固形物及び水分の一部を除去する第２分離工程を有することを特徴とする油水分離方法を提供するものである。
【００１８】
また、本発明（９）は、前記発明（８）において、前記疎水性中空糸膜エレメントの処理が吸引処理であり、また、本発明（１０）は、前記疎水性中空糸膜エレメントの処理が加圧処理である油水分離方法を提供するものである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係る油水分離装置及び方法を用いると、鉄又は非鉄金属の圧延工程で使用され固形物及び水分を含む汚染潤滑油に、まず遠心分離処理、油水分離槽又は重力沈降槽を用いた油水分離処理を行って固形物及び水分の一部を除去した後に、疎水性中空糸膜エレメントで処理して残部の固形物及び水分の一部を除去するため、固形物のうち金属屑のような大きいものは遠心分離処理、油水分離槽又は重力沈降槽を用いた油水分離処理で分離されると共に固形物のうち金属粉のような小さいものは疎水性中空糸膜エレメントで分離され、固形物の除去効率が良いと共に疎水性中空糸膜エレメントが詰まり難くなり、疎水性中空糸膜の交換や逆洗等を頻繁に行わなくて済み、コストが大幅に低減される。また、エマルジョン化していない水分が遠心分離処理、油水分離槽又は重力沈降槽を用いた油水分離処理で分離されると共にエマルジョン化した水分が疎水性中空糸膜エレメントによる処理で分離されるため、水分の除去効率が良い。
【００２０】
また、潤滑油中の固形物及び水分の含有量が少ない状態に保たれるため、圧延ローラー軸受部や圧延製品、圧延ローラー等に磨耗や錆が発生し難くなり、潤滑油が使用される系全体で低コスト化することができる。さらに、本発明に係る油水分離装置及び方法では、固形物及び水分を含む前記潤滑油中の水分の除去を第１分離工程及び第２分離工程で行い、遠心分離処理、油水分離槽又は重力沈降槽を用いた油水分離処理による第１分離工程においては水分を大雑把に除去するだけで済むため、例えば遠心分離機又は油水分離槽のみで上記潤滑油を油水分離する方法等のように水分が分離し切れないリスクを見込んで余分な油分まで含む排水を排水処理するのでなく、油分の少ない排水の排水処理で済むことから、潤滑油のコスト及び排水処理のコストを低くすることができる。
【００２１】
さらに、特に本発明（４）に係る油水分離装置を用いると、疎水性中空糸膜エレメントによる処理は、疎水性中空糸膜エレメントを粗分離油に浸漬し集油管を吸引ポンプ等で吸引して行うから、水沈降タンクは加圧する必要がなく開放された形態のものでよいと共に粗分離油をタンク内に静置するだけで固形物が沈降するため、簡便な装置で済み装置の低コスト化を図れる。さらに、特に本発明（５）に係る油水分離装置を用いると、疎水性中空糸膜エレメントによる処理は、密閉型疎水性膜処理タンク内で加圧ポンプで加圧して行うから、油水分離処理を高速化することができるとともに、集油管から吸引するものと比較して装置をコンパクト化できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明において油水分離の対象となる汚染潤滑油とは、汚染物質として固形物及び水分を含む潤滑油をいう。潤滑油の種類としては特に限定されず、例えば、鉱物油、合成油及び植物油等が挙げられる。固形物としては、例えば、鉄屑や非鉄金属屑等の金属屑、鉄粉や非鉄金属粉等の金属粉及び各種ダスト等が挙げられる。本発明において金属屑とは、最大径が下記金属粉よりも大きい金属の屑をいう。該金属屑は、例えば圧延されて幅広になった鉄板、鋼板、非鉄金属板等の端部を切断又は切削等を行う際に発生する。また、本発明において金属粉とは、最大径が２００μｍ以下の鉄、鋼又は非鉄金属の紛体をいう。該金属粉は、例えば圧延工程の圧延ローラー軸受部において、軸受の磨耗紛として発生する。
【００２３】
該汚染潤滑油としては、具体的には、鉄又は非鉄金属の圧延工程の圧延ローラー軸受部等で循環使用される潤滑油、鉄又は非鉄金属の圧延工程において圧延ローラーと被圧延物との間に噴霧される潤滑油等が挙げられる。本発明において圧延工程とは、冷延工程及び熱延工程のいずれも含む意味で用いる。このうち、汚染潤滑油は鉄又は非鉄金属の圧延工程、特に熱延工程で用いられる圧延ローラー軸受部で循環使用される潤滑油、鉄又は非鉄金属の圧延工程、冷延工程において圧延ローラーと被圧延物との間に噴霧され循環使用される潤滑油である。
【００２４】
汚染潤滑油の固形物及び水分の含有量は特に限定されないが、固形物の含有量が、通常０．１〜５重量％、好ましくは０．４〜３重量％であり、水分の含有量が、通常１〜２０重量％、好ましくは７〜１７重量％である。固形物及び水分の含有量が該範囲内にあると、粗分離手段及び疎水性中空糸膜エレメントによる処理の２段処理で効率良く固形物及び水分を分離することができるため好ましい。また、固形物の含有量のうち、金属粉の含有量が通常０．１〜５重量％、好ましくは０．４〜３重量％である。金属粉の含有量が該範囲内にあると、粗分離手段では分離し難い金属粉を疎水性中空糸膜エレメントによる処理で効率良く分離することができるため好ましい。
【００２５】
図１及び図２を参照して、本発明に係る油水分離装置について説明する。図１は、本発明に係る油水分離装置の第１の実施の形態１０の模式図である。図１の形態１０は、汚染潤滑油から固形物及び水分の一部を除去する粗分離手段が遠心分離ユニット９になっているものである。遠心分離ユニット９は遠心分離機２ａ及び２ｂの２基を直列に配してなるものである。遠心分離ユニット９において、各遠心分離機はそれぞれ導入部、軽比重分排出部及び重比重分排出部を有しており、具体的には遠心分離機２ａが導入部２１ａ、軽比重分排出部２２ａ及び重比重分排出部２３ａを、遠心分離機２ｂが導入部２１ｂ、軽比重分排出部２２ｂ及び重比重分排出部２３ｂを有している。
【００２６】
遠心分離ユニット９において、軽比重分排出部２２ａと導入部２１ｂとは連通しており、これにより第１段の遠心分離機２ａと最終段の遠心分離機２ｂとが直列に配置されている。また、遠心分離機２ａの導入部２１ａはポンプ１を介して汚染潤滑油の供給源に連通し、一方、遠心分離機２ｂの軽比重分排出部２２ｂはポンプ７及び粗分離油供給配管７２を介して水沈降タンク３の胴部に連通している。
【００２７】
遠心分離ユニット９は、上記構成により、遠心分離ユニット９内に導入された汚染潤滑油が遠心分離機２ａ、２ｂで順次遠心分離処理を受け、比重の大きい固形物及び水分の一部が重比重分排出部２３ａ、重比重分排出部２３ｂから分離・排出されると共に、固形物及び水分の一部が除去されてこれらの含有量が減少した粗分離油が軽比重分排出部２２ｂから水沈降タンク３に得られるようになっている。本発明において粗分離油とは、固形物の含有量が通常０．４重量％以下、好ましくは０．３重量％以下、且つ水分の含有量が通常８重量％以下、好ましくは５重量％以下の処理油をいう。
【００２８】
なお、図１記載の油水分離装置１０は遠心分離ユニット９が２基の遠心分離機２ａ及び２ｂを直列に配置してなるものであるが、本発明において、遠心分離機の直列配置数はこれに限定されるものでなく、少なくとも１基を有するものであれば良い。なお、直列配置数が１基であると固形分及び水分の除去が不十分になる場合があり、また、例えば６基以上の直列配置では過剰設置となるため、直列配置数を２〜５基とすることが好ましく、また２〜３基とすることがさらに好ましい。
【００２９】
なお、第１の実施の形態１０では粗分離手段として遠心分離ユニット９が用いられているが、本発明の粗分離手段としてはこれに限定されるものでなく、上記粗分離油を得られる手段であれば特に限定されることなく用いることができる。このような遠心分離ユニット以外の粗分離手段としては、例えば、油水分離槽、重力沈降槽等が挙げられる。ここで、油水分離槽とは、汚染潤滑油等の被処理油を静置する槽を有する装置であって、油分と水分や金属粉等とを、比重差を利用して分離する装置をいう。なお、油分と水分や金属粉等とでは油分の比重のほうが小さいから、粗分離油は油水分離槽中の上方に浮上した軽比重分となる。また、油水分離槽は、複数の槽を有するものであってもよい。このような複数の槽を有するものとしては、例えば、直列配置された複数の槽からなり、槽中の重比重分のみを次の槽に給液するブリッジで隣接する各槽が順次接続されると共に浮上した油分の集油装置が各槽に設けられることによって、集油装置からは油分の濃度が高い粗分離油等が得られ、一方最終槽からは水分等の濃度が高い処理液が得られる構造のものが挙げられる。本発明において、粗分離手段は、上記のもののうち１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。例えば、必要により遠心分離ユニットと油水分離槽とを組み合わせて用いることができる。
【００３０】
第１の実施の形態１０において、遠心分離ユニット９から排出される粗分離油が供給される疎水性膜処理槽ユニットは、水沈降タンク３のみからなるものである。水沈降タンク３は、下方部に排水バルブ６が設けられており、タンク内の下方部に沈降した重比重成分、すなわち、金属屑等の固形物及び水分が排水管３３及び排水バルブ６を介して外部に排出できるようになっている。なお、水沈降タンク３内に配置される疎水性中空糸膜エレメント４は集油管の出口側に接続された吸引ポンプ８で吸引されることにより油水分離処理を行うから、水沈降タンク３は密閉されたものである必要はない。
【００３１】
水沈降タンク３内には、疎水性中空糸膜エレメント４が配置される。本発明で用いられる疎水性中空糸膜エレメント４は、略直管形状である有底筒状体の２本の集油管１３の間に多数の疎水性中空糸膜１４を集油管１３の長さ方向の表面に一列に植え込んで形成した外形が略すだれ状のものである。図１では、該疎水性中空糸膜エレメント４として１個を用いているように見えるが、実際は多数重ねて配置することができる。
【００３２】
疎水性中空糸膜エレメント４は、上記のような構造を採ることにより、水沈降タンク内の粗分離油に配置されて集油管１３の出口側がヘッダー管１２、吸引管８９を介して吸引ポンプ８で吸引されると、粗分離油中の潤滑油が選択的に疎水性中空糸膜表面の細孔を通過して疎水性中空糸膜内の中空部に入り集油管を経由して、固形物及び水分の含有量の少ない潤滑油が集油管の出口側から排出されるようになっている。
【００３３】
なお、本発明において、疎水性中空糸膜エレメントは上記形態のものに限定されず、中空糸膜の外面から油が中空糸内部に浸透するものであれば種々の公知の疎水性中空糸膜レメントを用いることができる。
【００３４】
本発明で用いられる疎水性中空糸膜としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリスルフォン、ポリイミド、セルロース、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン等の素材を溶融延伸法、湿式法等により製膜した疎水性多孔質中空糸膜が挙げられる。また、疎水性多孔質中空糸膜は少なくとも膜の接液部分が疎水性を有していれば良く、材料の全ての部分が疎水性を有するものである必要はない。例えば、疎水性でない材料で製膜された場合であっても、膜の接液部分が疎水性コーティングされていれば本発明の疎水性多孔質中空糸膜に該当する。これらのうち、ポリオレフィン製多孔質中空糸膜は耐油性が高いため好ましく用いられる。
【００３５】
疎水性中空糸膜は、表面が単なる疎水性に留まらず撥水性であると、回収できる潤滑油の水分率をさらに低下させることができるため好ましい。表面を撥水性にする方法としては、例えば、疎水性中空糸膜の表面に撥水性であるフッ素樹脂をコーティングする方法が挙げられる。
【００３６】
疎水性中空糸膜は、外径が、通常２０００μｍ以下、好ましくは６００μｍ以下であり、内径が、通常１８００μｍ以下、好ましくは４００μｍ以下であり、膜厚が、通常２００μｍ以下、好ましくは１００μｍ以下である。疎水性中空糸膜は、外径及び膜厚が該範囲内にあると、多孔質チューブを用いる場合に比較して膜厚を薄くして膜面積当たりの濾過流量を高めることができるから、高い容積効率でエレメントを作製し油水分離することができるため好ましい。
【００３７】
疎水性中空糸膜は、孔径を通常１．０μｍ以下、好ましくは０．０１〜０．２μｍとすると、疎水性中空糸膜を通過した脱水油の水分率が低下するため好ましい。一般的に、脱水油の水分率はカールフィッシャー法により測定される値で２．０％以下とすることが好ましいとされているが、本発明では孔径を１．０μｍ以下とすることにより水滴エマルジョンをも分離除去できて、脱水油の水分率を２．０％以下にすることができるため好ましくなる。また、孔径を０．２μｍ以下とすると、水分率をより低下させることができるためさらに好ましい。
【００３８】
中空糸膜エレメント４は水沈降タンク３内に配置されるが、中空糸膜エレメント４は着脱自在に取り付けると、膜の交換やメンテナンスが容易になるため好ましい。このような取り付け方法としては、例えば中空糸膜エレメントをカプラーでヘッダー管１２に着脱自在なように取り付ける方法等を採用することができる。
【００３９】
吸引管８９は吸引ポンプ８に接続されており、水沈降タンク３内から疎水性中空糸膜エレメント４内に浸透した固形物及び水分の含有量の少ない精製潤滑油を吸引できるようになっている。また、吸引ポンプ８の吐出側には、精製油排出配管８６を介して吐出された精製潤滑油を貯蔵することができる精製油タンク５が設けられている。さらに、精製油タンク５と図示しない圧延ローラー軸受部等の油使用部材との間には図示しない循環配管が設けられ、精製油タンク５内に貯蔵された精製潤滑油が、上記油使用部材で再使用されるようになっている。なお、精製油タンク５と上記油使用部材とは直結せずに、これらの間に、上記油使用部材に供給する潤滑油の成分を調整する原料油タンク等を適宜設けてもよい。原料油タンクには、通常、不足する潤滑油を補給するための新潤滑油供給管が設置される。
【００４０】
なお、第１の実施の形態１０は、粗分離手段である遠心分離ユニット９の粗分離油供給配管７２が疎水性膜処理槽ユニットである水沈降タンク３に直接に接続されており、遠心分離ユニット９から得られる粗分離油の全量が水沈降タンク３に供給される、いわゆる全量処理を行う形態に構成されている。しかし、本発明はこの形態に限定されるものでなく、例えば、粗分離油供給配管７２の出口側と精製油タンク５とを直接に接続して粗分離油を疎水性中空糸膜エレメント４を通さずにまず該タンクに導入して該タンク内で滞留させ、次に該タンク内の粗分離油の一部を疎水性中空糸膜エレメントが配置された水沈降タンク３に供給し疎水性中空糸膜エレメントで処理して得られた精製油を精製油タンク５に戻すような、いわゆるバッチ処理の形態を採用することもできる。
【００４１】
本発明に係る油水分離装置は、例えば、鉄又は非鉄金属の圧延工程の圧延ローラー軸受部等で循環使用される潤滑油、鉄又は非鉄金属の圧延工程において圧延ローラーと被圧延物との間に噴霧される潤滑油等の油水分離に使用することができる。
【００４２】
図２は、本発明に係る油水分離装置の第２の実施の形態１１の模式図である。第２の実施の形態１１は、第１の実施の形態１０において疎水性膜処理槽ユニットが水沈降タンク３のみからなるのを、水沈降タンク３、加圧ポンプ８１、密閉型疎水性膜処理タンク３１及び循環配管８５からなるものとし、さらに、第１の実施の形態１０において疎水性中空糸膜エレメント４を介して吸引ポンプ８で吸引されて油水分離するものであったのを、疎水性中空糸膜エレメント４１が密閉型疎水性膜処理タンク３１に配置され且つ加圧ポンプ８１で加圧されることにより油水分離するようにしたものである。図２において、図１と同一部材には同一符号を付し、その説明を省略する。
【００４３】
第２の実施の形態１１は、遠心分離機２ｂの軽比重分排出部２２ｂはポンプ７を介して粗分離油供給配管７３に接続されており、遠心分離ユニット９から得られた粗分離油が水沈降タンク３に供給されるようになっている。
【００４４】
第２の実施の形態１１の水沈降タンク３には、密閉型疎水性膜処理タンク３１からの循環配管８５が設けられており、粗分離油供給配管７３から供給される新しい粗分離油と循環配管８５から供給される戻り粗分離油とが水沈降タンク３内で適宜混合されて膜処理用粗分離油が得られるようになっている。このような構成により水沈降タンク３では、膜処理用粗分離油中の金属屑等の固形物及び水分の一部が水沈降タンク３下方部に沈降した場合、排水管３３及び排水バルブ６を介して沈降物を適宜、外部に排出できるようになっている。また、水沈降タンク３内には移送配管８３が配置され、該移送配管８３は加圧ポンプ８１を介して密閉型疎水性膜処理タンク３１の給液部に接続されるようになっている。これにより水沈降タンク３内の膜処理用粗分離油は、固形物及び水分の一部が沈降した残部が密閉型疎水性膜処理タンク３１内に供給されるようになっている。
【００４５】
密閉型疎水性膜処理タンク３１には、膜処理用粗分離油をタンク３１内に供給する供給配管８４と、戻り粗分離油をタンク３１内から水沈降タンク３に戻す循環配管８５とが設けられており、密閉型疎水性膜処理タンク３１とその内部に配置される疎水性中空糸膜エレメント４１とが、加圧型の疎水性中空糸膜モジュールを形成するようになっている。また、密閉型疎水性膜処理タンク３１は、タンク３１内の膜処理用粗分離油を加圧することができる密閉構造になっている。なお、該密閉構造は、加圧ポンプ８１の出力や、供給配管８４及び循環配管８５中に適宜配置される図示しないバルブの開度を調整することにより、膜処理用粗分離油を水沈降タンク３、加圧ポンプ８１、密閉型疎水性膜処理タンク３１及び水沈降タンク３の順に循環させつつ密閉型疎水性膜処理タンク３１内の膜処理用粗分離油を加圧することができるようになっている。
【００４６】
密閉型疎水性膜処理タンク３１内には、疎水性中空糸膜エレメント４１が配置される。疎水性中空糸膜エレメント４１は、第１の実施の形態１０において述べたものと異なる構造を有する円筒状の疎水性中空糸膜エレメント４ａ、４ｂ及び４ｃ等を用いたものである。これら疎水性中空糸膜エレメント４ａ、４ｂ及び４ｃは、その上部に各エレメントを吊り下げる仕切り板９０及び精製油排出配管８６と連通する集油部４５が設けられ、疎水性中空糸膜の細孔を通過した精製油がエレメントの上端のハウジングに導入された後、集油部４５に集められ、該集油部４５から精製油排出配管８６に排出されるようになっている。図２に示した疎水性中空糸膜エレメント４１は上方が開口し、下方が閉塞したいわゆる片端タイプであるが、疎水性中空糸膜エレメントの両端が開口した、公知のいわゆる両端タイプも用いることができる。
【００４７】
なお、第２の実施の形態１１の疎水性中空糸膜エレメント４１は、密閉型疎水性膜処理タンク３１内が加圧ポンプ８１で加圧されて油水分離が可能であるため、第１の実施の形態１０と異なり集油管の出口側に吸引ポンプを接続することは必要ない。第２の実施の形態１１における疎水性中空糸膜エレメント４１での油水分離は、このように加圧ポンプ８１を用いて密閉型疎水性膜処理タンク３１内の膜処理用粗分離油を加圧するため、第１の実施の形態１０よりも高い圧力で油水分離を行うことができ、中空糸膜の透過流束を高く採れ、装置を小型化することができる。
【００４８】
該密閉型疎水性膜処理タンク３１内の膜処理用粗分離油が加圧ポンプ８１で加圧されると、膜処理用粗分離油中の潤滑油が選択的に疎水性中空糸膜表面の細孔を通過して疎水性中空糸膜内の中空部に入り集油部４５を経由して、固形物及び水分の含有量の少ない潤滑油が集油管の出口側から排出されるようになっている。一方、疎水性中空糸膜を通過せず固形物及び水分の含有量の多い潤滑油は、密閉型疎水性膜処理タンク３１内から排出され、循環配管８５を通って水沈降タンク３に戻されるようになっている。
【００４９】
第２の実施の形態１１において、集油部４５には、精製油排出配管８６が接続され、さらに精製油を貯蔵することができる精製油タンク５が接続されている。また、精製油タンク５の下方部は、精製油排出配管５４、ポンプ８２及び精製油循環配管８７をこの順で介して図示しない圧延ローラー軸受部等の油使用部材と接続されており、精製油タンク５内に貯蔵された精製潤滑油が、上記油使用部材で再使用されるようになっている。また、精製油循環配管８７と精製油排出配管８６との間には、それぞれの配管において三方弁６２及び三方弁６１で分岐された逆洗配管８８が設けられている。このため、三方弁６２及び三方弁６１の開閉方向を調節し、精製油タンク５内の精製潤滑油をポンプ８２、精製油循環配管８７、逆洗配管８８、精製油排出配管８６及び疎水性中空糸膜エレメント４１の順に流すと、疎水性中空糸膜エレメント４１を逆洗することができるようになっている。なお、精製油タンク５と上記油使用部材との間には、上記油使用部材に供給する潤滑油の成分を調整する原料油タンク等を適宜設けてもよい。また、原料油タンクには、通常、不足する潤滑油を補給するための新潤滑油供給管が設置される。
【００５０】
次に、本発明に係る油水分離方法について図１及び図２を参照して説明する。本発明では、まず、第１分離工程として、汚染潤滑油に遠心分離処理、油水分離槽又は重力沈降槽を用いた油水分離処理を行って前記汚染潤滑油から固形物及び水分の一部を除去する工程を行う。該汚染潤滑油としては、本発明に係る油水分離装置で用いられるものと同様のものが用いられる。
【００５１】
本発明において、汚染潤滑油に上記油水分離処理を行うと、汚染潤滑油から重比重分として固形物及び水分の一部が除去され、残部として粗分離油が得られる。本工程で分離除去される固形物は、固形物の中でも大きさの比較的大きいものであり、例えば、汚染潤滑油中に固形物として金属屑及び金属粉が含まれる場合には、金属屑は分離除去されるが、金属粉のような微粒子のものは分離され難い。また、本工程では汚染潤滑油中に分散しエマルジョン化した水分も分離され難い。このように本工程では、金属粉のような微粒子の固形物やエマルジョン化した水分は分離・除去され難いが、これら汚染潤滑油中に残存した固形物や水分の残部の一部は、後述のように次工程で分離・除去される。
【００５２】
次に、第２分離工程として、第１分離工程において得られた粗分離油を、該粗分離油中に配置された疎水性中空糸膜エレメントで処理し、残部の固形物及び水分の一部を除去する工程を行う。なお、第２分離工程では、粗分離油の全量が水沈降タンク３に供給される、いわゆる全量処理を行う態様のみならず、粗分離油の一部が水沈降タンク３に供給される、いわゆる部分処理の態様を採用することもできる。本工程で用いられる疎水性中空糸膜エレメントとしては、上記本発明に係る油水分離装置で用いられるものと同様のものが挙げられる。
【００５３】
また、第２分離工程において、粗分離油中に配置された疎水性中空糸膜エレメントで処理し粗分離油中の残部の固形物及び水分の一部を除去する方法としては、例えば、上記本発明に係る油水分離装置の第１実施の形態１０を用いて、疎水性中空糸膜エレメントを粗分離油で満たされた前記水沈降タンク内に配置し吸引ポンプを駆動して、粗分離油中の潤滑油のみ選択的に疎水性中空糸膜の細孔を通過させる第１の方法や、上記本発明に係る油水分離装置の第２実施の形態１１を用いて、粗分離油を加圧ポンプで加圧して、該粗分離油に配置された疎水性中空糸膜エレメントで粗分離油中の潤滑油のみ選択的に疎水性中空糸膜の細孔を通過させる第２の方法等が挙げられる。
【００５４】
以下、第２分離工程を、第１の方法と第２の方法とを例に挙げて説明する。まず、第１の方法を用いる場合について説明する。第１の方法では、疎水性中空糸膜の細孔を通過しなかった固形物及び水分は、潤滑油より比重が大きいため水沈降タンク３内で自重により沈降し、水沈降タンク３内の下方部に溜まる。該溜まった固形物及び水分は、下方部に設けた排水弁６を備える排水管３３から、適宜、外部に排出される。
【００５５】
次に、第２の方法を用いる場合について説明する。第２の方法では、疎水性中空糸膜の細孔を通過しなかった固形物及び水分は、循環配管８５により水沈降タンク３に戻された後、第１の方法と同様に水沈降タンク３内で自重により沈降し、水沈降タンク３内の下方部に溜まった後、下方部に設けた排水弁６を備える排水管３３から、適宜、外部に排出される。
【００５６】
なお、第２の方法を用いる場合、密閉型疎水性膜処理タンクに供給される膜処理用粗分離油の流量に対する密閉型疎水性膜処理タンクから排出される戻り粗分離油の流量の割合は、通常５〜８０％、好ましくは２０〜６０％である。該割合が、該範囲内にあると粗分離油の油水分離の効率が高いため好ましい。
【００５７】
また、第１の方法又は第２の方法に限らず本発明に共通して、疎水性中空糸膜の膜間差圧は、通常０．０１〜５ｋｇ／ｃｍ２である。膜間差圧が該範囲内にあると、疎水性中空糸膜のつぶれに起因する濾過流量の低下や水分の透過等を抑制することができるため好ましい。一方、膜間差圧が５ｋｇ／ｃｍ２を超えると濾過流量の低下や水分の透過等が発生しやすいため好ましくない。膜間差圧を該範囲内に調整する方法としては、例えば、吸引ポンプの吸引力や加圧ポンプの吐出力を変える方法が挙げられる。
【００５８】
このように、第２分離工程において、粗分離油を疎水性中空糸膜エレメントで処理すると、粗分離油中の残部の固形物及び水分の一部が分離される。すなわち、第１分離工程で分離されずに粗分離油中に残存する金属粉等の微小な固形物や粗分離油中にエマルジョン化した水分も、第２分離工程を行うことにより疎水性中空糸膜エレメントで固形物や水分と潤滑油とに分離されるため、疎水性中空糸膜エレメントから排出される潤滑油は固形物及び水分の含有量の少ない精製潤滑油となる。該精製潤滑油は、例えば精製油タンク５内に貯蔵した後、鉄又は非鉄金属の圧延工程の圧延ローラー軸受部等で循環使用される潤滑油、鉄又は非鉄金属の圧延工程において圧延ローラーと被圧延物との間に噴霧される潤滑油等に再利用することができる。
【００５９】
本発明に係る油水分離方法の具体例を第１の方法と第２の方法とに分けて説明する。まず、第１の方法の具体例として、図１に示す油水分離装置１０を用いる方法を説明する。まず、第１分離工程では、圧延ローラー軸受部等の油使用部材で循環使用される等により固形物及び水分を含む潤滑油はポンプ１の入口側に供給され、遠心分離ユニット９の導入部２１ａから遠心分離機２ａに導入される。導入された前記潤滑油は、遠心分離処理され、前記潤滑油よりも固形物及び水分の含有量が減少した第１軽比重分と、前記潤滑油から第１軽比重分が除去された残部であり前記潤滑油よりも固形物及び水分の含有量が増加した第１重比重分とに分離される。第１軽比重分は軽比重分排出部２２ａから遠心分離機２ｂの導入部２１ｂに送液され、一方、第１重比重分は遠心分離機２ａ内に滞留しつつ底部に沈降した固形物及び水分は底部に設けられた重比重分排出部２３ａから断続的又は連続的に系外に排出される。
【００６０】
遠心分離機２ｂに導入された第１軽比重分は、さらに遠心分離処理され、第１軽比重分よりも固形物及び水分の含有量が減少した第２軽比重分と、第１軽比重分から第２軽比重分が除去された残部であり第１軽比重分よりも固形物及び水分の含有量が増加した第２重比重分とに分離される。第２軽比重分は粗分離油として軽比重分排出部２２ｂから送液ポンプ７及び粗分離油供給配管７２を介して水沈降タンク３内に送液され、一方、第２重比重分は、遠心分離機２ａと同様に、底部に沈降した固形物及び水分は底部に設けられた重比重分排出部２３ａから断続的又は連続的に系外に排出される。
【００６１】
次に、第２分離工程では、水沈降タンク３内において疎水性中空糸膜エレメント４が粗分離油中に配置され、疎水性中空糸膜エレメント４の集油管の出口側に接続された吸引ポンプ８で疎水性中空糸膜の内部が吸引される。これにより、粗分離油中の潤滑油が選択的に疎水性中空糸膜表面の細孔を通過し、固形物及び水分の含有量の少ない潤滑油が精製潤滑油として集油管の出口側から排出され、吸引管８９及び吸引ポンプ８を介して精製油タンク５に供給される。
【００６２】
一方、疎水性中空糸膜の細孔を通過せず水沈降タンク３内に残留する粗分離油中の固形物及び水分は自重により沈降し、その一部又は全部が水沈降タンク３の下方部に設けられた沈降分排出部３３から断続的又は連続的に系外に排出される。精製油タンク５内に供給された精製潤滑油は、例えば、精製油タンク５の下方部に設けられた精製油排出配管５３と図示しない圧延ローラー軸受部等の油使用部材との間に循環ポンプ及び原料油調整槽が設けられた図示しない循環配管を用いて圧延ローラー軸受部等の油使用部材に送液され、潤滑油として再利用される。
【００６３】
なお、第２分離工程を行うと、疎水性中空糸膜エレメント４の疎水性中空糸膜の表面及び細孔内に固形物が蓄積するが、該固形物を除去する方法としては、図示してない逆洗ポンプを用いて精製油タンク５内の精製潤滑油を疎水性中空糸膜エレメント４に逆方向に通液することにより逆洗する方法を採用することができる。該逆洗の頻度は、固形物及び水分を含む潤滑油中の固形物若しくは水分の含有量、又は遠心分離ユニット９の能力等に応じて適宜の頻度で繰り返せばよい。本発明に係る油水分離方法は、例えば、圧延ローラー軸受部等の油使用部材で循環使用される等により固形物及び水分を含む潤滑油の油水分離に使用することができる。また、浸漬した疎水性中空糸膜エレメント４の下方に散気管等を設け、該散気管等から例えば空気等の気体を噴出する、いわゆるエアバブリング工程を適宜行うことも、中空糸膜表面に付着する固形物の除去に効果がある。
【００６４】
次に、第２の方法の具体例として、図２に示す油水分離装置１１を用いる方法を説明する。なお、第１分離工程は、軽比重分排出部２２ｂから排出される粗分離油が、第１の方法の具体例では粗分離油供給配管７２を介して水沈降タンク３内に送液されるのを、第２の方法の具体例においては粗分離油供給配管７３を介して水沈降タンク３内に送液されるとすること以外に差異はなく、また作用にも実質的な差異がないため、第１分離工程の説明を省略する。
【００６５】
第２分離工程では、まず、水沈降タンク３内において、粗分離油供給配管７３から供給される新しい粗分離油と循環配管８５から戻ってくる戻り粗分離油とが混合されて膜処理用粗分離油が得られる。次に、膜処理用粗分離油が加圧ポンプ８１で密閉型疎水性膜処理タンク３１に圧送され、密閉型疎水性膜処理タンク３１内において膜処理用粗分離油が加圧された状態になる。これにより、膜処理用粗分離油中の潤滑油が選択的に疎水性中空糸膜表面の細孔を通過し、固形物及び水分の含有量の少ない潤滑油が精製潤滑油として集油管の出口側から排出され、精製油タンク５に供給される。
【００６６】
一方、疎水性中空糸膜の細孔を通過せずに残留する粗分離油中の固形物及び水分は、疎水性中空糸膜を通過しなかった潤滑油分と共に戻り粗分離油として水沈降タンク３に送られる。水沈降タンク３内の固形物及び水分は自重により沈降し、その一部又は全部が水沈降タンク３の下方部に設けられた沈降分排出部３３から断続的又は連続的に系外に排出される。
【００６７】
精製油タンク５内に供給された精製潤滑油は、精製油排出配管５４、ポンプ８２及び精製油循環配管８７を経て、例えば、図示しない圧延ローラー軸受部等の油使用部材に送液され、潤滑油として再利用される。
【００６８】
次に、実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、これは単に例示であって本発明を制限するものではない。
【実施例１】
【００６９】
図１に示す油水分離装置１０において、精製油タンク５の下方部に設けられた精製油排出配管５３とポンプ１の入口側に設けた図示しない原料油タンクとを図示しない循環配管及びポンプで接続し、原料油タンクに原料油を導入して原料油の油水分離処理を連続して行った。
【００７０】
疎水性中空糸膜エレメント４の疎水性中空糸膜としては、平均孔径０．１μｍ、空孔率７２％、内径３６０μｍ及び膜厚９０μｍの三菱レイヨン株式会社製５４０Ｔ（ポリエチレン製）を用いた。該疎水性中空糸膜を膜面積の合計が７６ｍ２になる本数だけ用いて、外形が略すだれ状の疎水性中空糸膜エレメント４を平行で且つ所定間隔で離間するように水沈降タンク３内に５基配置し、疎水性中空糸膜エレメント４の膜面積の合計が３８０ｍ２になるようにした。油水分離装置１０の潤滑油の循環処理量は１９０ｔ／日、遠心分離機２ａ及び２ｂの回転数は共に１００００ｒｐｍとした。また、ポンプ７の出側圧力は５ｋｇ／ｍ２とし、水沈降タンク３内の粗分離油の液面より下側に設けられた給液部に送液した。
【００７１】
原料油としては、圧延潤滑油（出光興産株式会社製ダフニーオイルスーパーメカニックオイルＭＤ２２０）中に５０μｍの鉄粉０．５重量％及び水分１０重量％を含ませたものを用いた（原料油１）。なお、原料油タンクからポンプ１に送られる原料油は、鉄粉及び水分の含有量が上記値になるように調整した。また、水沈降タンク３内の粗分離油をサンプル１として採取し、精製油タンク５内の精製潤滑油をサンプル２として採取した。サンプル１及びサンプル２の鉄粉及び水分の含有量を表１に示す。なお、鉄粉含有量は、サンプルを濾紙（ＪＩＳ  Ｐ３８０１で規定されている定量分析用濾紙５種Ｃ）で濾過し、付着した油分をアセトンで洗浄した後、乾燥して重量増加分を測定することにより算出した。また、水分含有量は、カールフィッシャー法で測定した。
【実施例２】
【００７２】
図２に示す油水分離装置１１において、ポンプ１の入口側に接続された図示しない原料油タンクに汚染潤滑油を原料油として導入して原料油の油水分離処理を連続して行った。
【００７３】
疎水性中空糸膜エレメント４１の疎水性中空糸膜としては、平均孔径０．１μｍ、空孔率７５％、内径４００μｍ及び膜厚８０μｍの三菱レイヨン株式会社製５６０Ｔ（ポリエチレン製）を用いた。該疎水性中空糸膜エレメント４１を密閉型疎水性膜処理タンク３１内に５基配置し、疎水性中空糸膜エレメント４１の膜面積の合計が２０ｍ２になるようにした。疎水性中空糸膜エレメント４１での油水分離は、密閉型疎水性膜処理タンク３１内に導入される膜処理用粗分離油の流量を４．８ｔ／日、そのうち疎水性中空糸膜を通過する精製潤滑油の流量を１．６ｔ／日、密閉型疎水性膜処理タンク３１から水沈降タンク３に戻される戻り粗分離油の流量を４０ｔ／日とする、いわゆるクロスフロー方式によって運転した。また、遠心分離機２ａ及び２ｂの回転数は共に１００００ｒｐｍとした。また、ポンプ８１の出側圧力は５ｋｇ／ｍ２とし、水沈降タンク３内の膜処理用粗分離油を密閉型疎水性膜処理タンク３１の下方部から圧送した。
【００７４】
原料油としては、圧延潤滑油（出光興産株式会社製ダフニーオイルスーパーメカニックオイルＭＤ２２０）中に５０μｍの鉄粉０．６重量％及び水分１５重量％を含ませたものを用いた（原料油２）。なお、原料油タンクからポンプ１に送られる原料油は、鉄粉及び水分の含有量が上記値になるように調整した。
【００７５】
油水分離装置１１の運転に当たっては、ポンプ８１を稼動させて１５分送液した後、ポンプ８１を止め、代わりにポンプ８２を稼動させ三方弁６２及び６１をそれぞれ疎水性中空糸膜エレメント４１側に通液するように開いて、精製油タンク５から精製油を透過側（内部）から通液するいわゆる逆洗を１．５分行い、疎水性中空糸膜エレメント４１の表面の閉塞物を除去することとした。
【００７６】
また、水沈降タンク３内の膜処理用粗分離油をサンプル３として採取し、精製油タンク５内の精製潤滑油をサンプル４として採取した。サンプル３及びサンプル４の鉄粉及び水分の含有量を表２に示す。なお、鉄粉含有量は、サンプルを濾紙（ＪＩＳ  Ｐ３８０１で規定されている定量分析用濾紙５種Ｃ）で濾過し、付着した油分をアセトンで洗浄した後、乾燥して重量増加分を測定することにより算出した。また、水分含有量は、カールフィッシャー法で測定した。
【００７７】
【表１】
2005000904.tif 000002
【００７８】
【表２】
2005000904.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】本発明に係る油水分離装置の第１の実施の形態の模式図である。
【図２】本発明に係る油水分離装置の第２の実施の形態の模式図である。
【符号の説明】
【００８０】
１、７  ポンプ
２ａ、２ｂ    遠心分離機
２１ａ、２１ｂ    導入部
２２ａ、２２ｂ    軽比重分排出部
２３ａ、２３ｂ    重比重分排出部
３    水沈降タンク
３１  密閉型疎水性膜処理タンク
３３    沈降分排出部
４、４１、４ａ、４ｂ、４ｃ  疎水性中空糸膜エレメント
４５  集油部
５    精製油タンク
５３、５４    精製油排出配管
６    排水バルブ
６１、６２  三方弁
７２、７３  粗分離油供給配管
８    吸引ポンプ
８１  加圧ポンプ
８２  ポンプ
８３  移送配管
８４  供給配管
８５  循環配管
８６  精製油排出配管
８７  精製油循環配管
８８  逆洗配管
８９  吸引管
９０  仕切り版
９    遠心分離ユニット
１０    油水分離装置
１１    油水分離装置
１２    ヘッダー管
１３    集油管
１４    疎水性中空糸膜
【図１】
2005000904.tif 000004
【図２】
2005000904.tif 000005