(57)【要約】【課題】窓材を簡単に位置合わせでき、且つ接着剤の窓部へのはみ出しがなくて、組立工数の少ない指示計を提供する。【解決手段】指示計の窓付きカバーにおいて、窓材の板ガラス２が接着されて保持されるカバー１ａの保持部１３ａの形状として、窓材保持面の大きさを、板ガラス２の大きさより少なくとも板ガラス２を接着接合する接着層の厚さより大きくし、窓材保持面の外周に立上り部１６を設けて、この高さを板ガラス２の厚さより薄く且つ窓材保持面の外周と内周との幅より小さくし、立上り部１６に続けてテーパ部１７を設ける。テーパ部１７および立上り部１６で位置合わせが不要となり、上記形状による流体抵抗の差で接着剤が窓部４へはみ出さなくなる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プロセス信号等を電流または電圧に変換し、板ガラス等の透明な窓材を接着接合された窓付きカバーを透して表示する指示計であって、
前記窓材が嵌め込まれて接着接合される部分の前記窓付きカバーの形状として、
窓材の外面の外周部を保持する窓材保持面の外周の大きさを、窓材の大きさより少なくとも窓材を接着接合する接着層の厚さ分は大きく、窓材を容易に嵌め込むことができ、且つ窓材が殆ど位置ずれしない大きさとし、
窓材保持面の外周に、窓材の位置を決めるための立上がり部を設け、この立上がり部の高さを、窓材の厚さより薄く、且つ窓材保持面の外周と内周の幅より小さくし、
立上がり部の上端に続けて、窓材を立上がり部内に案内するテーパ部を設けている、
ことを特徴とする指示計。
【請求項２】
前記窓材保持面に接着剤を溜める接着剤逃げ溝を設けている、
ことを特徴とする請求項１に記載の指示計。
【請求項３】
前記窓材保持面の内周の窓材側のコーナーに面取り部を設けている、
ことを特徴とする請求項１に記載の指示計。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、工業計器等からのプロセス信号等を電流または電圧に変換する変換器を内包する指示計の窓付きカバーの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、工業計器等からのプロセス信号等を電流または電圧に変換する変換器を内包する指示計には、表示器の表示を確認できるようにするため、表示器の部分を透明な窓をもつ窓付きカバーで覆っている。この窓付きカバーは、変換器内部を外気から遮断して内部回路を保護する機能も兼ねるので、密閉構造にされている。
【０００３】
図４は、このような窓付きカバーの従来例１００の構造を示し、（ａ）は平断面図、（ｂ）は背面図である。
【０００４】
この窓付きカバー１００は、カバー１と窓材である板ガラス２と両者を気密に接合する接着剤３とで構成されている。カバー１は円筒状の側壁部１１と板ガラス２を保持するための保持部１３とからなり、側壁部１１の保持部１３側でない端部の外壁には、指示計本体へ取り付けるためのねじ１２が形成されている。保持部１３の中央には、窓となる開口部（以下では窓部という）４がある。側壁部１１の内面は緩やかなテーパ状に形成されており、それによって板ガラス２の取り付けが容易となる。保持部１３の内面側の外周部には、板ガラス２を嵌め込む前に接着剤３を供給しておくための接着剤用溝１４が形成されている。
【０００５】
板ガラス２の直径は、板ガラス２がセットされる位置の側壁部１１の内径より小さくされていて、板ガラス２と側壁部１１との間には、いくらかの空間が確保されている。この空間は、板ガラス２が嵌め込まれた際に、接着剤用溝１４に供給された接着剤３の内の余分の接着剤を逃がすための空間である。
【０００６】
なお、この種の指示計としては、例えば、実公平７−６４８７号公報（特許文献１参照）に記載のものが知られている。
【０００７】
【特許文献１】
実公平７−６４８７号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上述したような従来技術においては、カバー１の側壁部１１の内径と板ガラス２の直径との間には余裕がもたせてあるので、板ガラス２の位置が決まらず、カバー１の保持部１３へ板ガラス２を接着する際に、板ガラス２の位置ずれが発生し易く、このために組立作業に余分の時間を要している。また、接着剤３を均一に板ガラス２と保持部１３との接触部に入り込ませることは困難であり、これに板ガラス２の位置ずれが伴うことによって、接着剤３が窓部４の板ガラス２の表面まではみ出すことがあり、はみ出した接着剤を処理するためにも多くの時間を費やしている。保持部１３および板ガラス間への接着剤３の不均一な入り込みおよび窓部４への接着剤３のはみ出しを示したのが、図４に点線で示した、接着剤内縁線３１およびはみ出し部３２である。接着剤内縁線３１は大きく波打って不均一な入り込みを示しており、接着剤内縁線３１が保持部内周面１５を越えている部分が、はみ出し部３２である。
【０００９】
この発明の課題は、上記のような窓材の位置ずれや接着材の窓部へのはみ出しの問題を解消して、窓材を簡単に位置合わせでき、且つ接着剤の窓部へのはみ出しがなくて、組立工数の少ない指示計を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、プロセス信号等を電流または電圧に変換し、板ガラス等の透明な窓材を接着接合された窓付きカバーを透して表示する指示計であって、前記窓材が嵌め込まれて接着接合される部分の前記窓付きカバーの形状として、窓材の外面の外周部を保持する窓材保持面の外周の大きさを、窓材の大きさより少なくとも窓材を接着接合する接着層の厚さ分は大きく、窓材を容易に嵌め込むことができ、且つ窓材が殆ど位置ずれしない大きさとし、窓材保持面の外周に、窓材の位置を決めるための立上がり部を設け、この立上がり部の高さを、窓材の厚さより薄く、且つ窓材保持面の外周と内周の幅より小さくし、立上がり部の上端に続けて、窓材を立上がり部内に案内するテーパ部を設けている。
【００１１】
この発明においては、カバーに接着される窓材は、カバー内に送り込まれると、テーパ部に案内されて立上がり部で囲まれた領域に嵌まり込むので、位置決め作業を必要としない。更に、窓材保持面の外周の大きさを、窓材の大きさより少なくとも窓材を接着接合する接着層の厚さ分は大きくし、立上がり部の高さを、窓材の厚さより薄く、且つ窓材保持面の外周と内周の幅より小さくしているので、立上がり部および窓材保持面がつくるコーナー部へ接着剤を塗布して、窓材を嵌め込むと、余分の接着剤は主に流体抵抗の低い窓材の外周面側へ逃げて、窓材の外周面とテーパ部との間に形成されるレ字形の空間に溜まり、窓材および窓材保持面の間から窓部へはみ出すことはなく、窓材の上に被さることもない。
【００１２】
請求項２の発明は、前記窓材保持面に接着剤を溜める接着剤逃げ溝を設けている。窓材保持面に設けられた接着剤逃げ溝の体積は、窓材および窓材保持面の間を移動して接着剤逃げ溝まで到達する接着剤の体積に比べて十分に大きくできるので、接着剤逃げ溝に到達した接着剤は接着剤逃げ溝に溜まり、接着剤が窓部まで移動することない。
【００１３】
請求項３の発明は、前記窓材保持面の内周の窓材側のコーナーに面取り部を設けている。窓材保持面の内周の窓材側のコーナーに設けられた面取り部の体積は、窓材および窓材保持面の間を移動して面取り部まで到達する接着剤の体積に比べて十分に大きくなるので、面取り部に到達した接着剤は面取り部内に溜まり、接着剤が窓部まで移動することない。
【００１４】
【発明の実施の形態】
この発明による指示計の実施の形態について実施例を用いて説明する。この発明は、指示計の窓付きカバーに関するものであるので、窓付きカバーに限定して説明する。
【００１５】
なお、従来技術と同じ機能の部分には同じ符号を付ける。
【００１６】
〔第１の実施例〕
図１は、この発明による指示計の第１の実施例の窓付きカバー１０１の構造を示し、（ａ）は平断面図、（ｂ）は背面図である。
【００１７】
この窓付きカバー１０１は、従来例と同様に、カバー１ａと窓材である板ガラス２と両者を気密に接合する接着材３とで構成されており、カバー１ａは、アルミのダイキャスト製であって、指示計本体への取り付け用のねじが形成されている円筒状の側壁部１１ａと、側壁部１１ａのねじ側ではない端部にある、板ガラス２を保持するための保持部１３ａと、からなり、保持部１３ａの中央には窓部４がある。接着材３にはシリコーン樹脂の接着剤を使用している。
【００１８】
この実施例の特徴は、カバー１ａの形状、特に保持部１３ａの形状にある。カバー１ａの側壁部１１ａの内面は、従来例と同様に、緩やかなテーパ状に形成されている。保持部１３ａの内面側の、板ガラス２が嵌め込まれてその外面の外周部を保持する平坦部、すなわち窓材保持面の外周の大きさは、板ガラス２を容易に嵌め込むことができ且つ板ガラス２が殆ど位置ずれしないようにするために、板ガラス２の大きさより少なくとも板ガラス２を接着接合する接着層の厚さ分は大きくしてある。窓材保持面の外周には、板ガラス２の位置を決めるための立上り部１６が設けられている。この立上り部１６の高さは、板ガラス２の厚さより薄く、且つ窓材保持面の外周と内周（すなわち、窓部４の外周）との幅より小さくしてある。立上り部１６の上端に続けて、板ガラス２を立上り部１６内に案内するテーパ部１７が設けられている。
【００１９】
窓材保持面の外周の大きさが、板ガラス２の大きさより少なくとも板ガラス２を接着接合する接着層の厚さ分は大きくしてあって、立上り部１６の高さが、窓材保持面の外周と内周との幅より小さくしてあるのは、板ガラス２の接着時に、余分の接着剤が主に板ガラス２の外周面側に逃げるようにするためである。すなわち、板ガラス２の外周面側の流体抵抗を、窓材保持面と板ガラス２との間の流体抵抗より小さくするためである。
【００２０】
参考までに実施例での数値例を示すと、板ガラス２の寸法はΦ８５ｍｍ×ｔ３ｍｍで、窓材保持面の内周の直径、すなわち窓部４の直径は６５ｍｍ、立上り部１６の高さは１．５ｍｍであって、窓材保持面の外周と内周との幅は約１０ｍｍとなり、上記の条件を十分に満たしている。
【００２１】
また、立上り部１６の上にテーパ部１７を設けることによって板ガラス２との間に形成されるレ字形の空間は、余分な接着剤を溜める空間となり、余分な接着剤が板ガラス２の上に被さることを防止する。
【００２２】
カバー１ａに板ガラス２を接着接合する際には、窓材保持面と立上り部１６とのコーナー部に接着剤を供給した後に、板ガラス２をカバー１ａ内に嵌め込む。嵌め込まれる板ガラス２は、テーパ部１７に案内されて立上り部１６内に嵌まり込み、接着剤３を介して保持部１３ａの窓材保持面に保持され、接着剤３で保持部１３ａに接着接合される。
【００２３】
前記コーナー部へ供給された接着剤が板ガラス２に押されて移動する場合には、流体抵抗の小さい立上り部１６側へ主に移動し、窓部４側へはみ出すことがなくなる。
【００２４】
以上の説明から明らかなように、この実施例によれば、窓材である板ガラス２の位置合わせ作業が不要となり、窓部４への接着剤３のはみ出しがなくなる。
【００２５】
図１（ｂ）は、接着剤３のはみ出しがなくなった状況を示しており、接着剤内縁線３１ａが保持部内周面１３を超えていない。
【００２６】
〔第２の実施例〕
図２は、第２の実施例の窓付きカバー１０２の構造を示し、（ａ）は平断面図、（ｂ）は背面図である。
【００２７】
この実施例の保持部１１ｂは、第１の実施例の保持部の窓材保持面に、板ガラス２と窓材保持面との間を窓部４側へ移動する接着剤を溜めるための接着剤逃げ溝（図２では、単に逃げ溝）１８を形成したものである。接着剤逃げ溝１８の体積を板ガラス２と窓材保持面との間を窓部４側へ移動してくる接着剤の体積に比べて大きくすることは容易であって、例えば幅１ｍｍ深さ１ｍｍの溝でこの条件を満たすことができる。このような接着剤逃げ溝１８が窓部４側へ移動しようとする接着剤をその内部に止めるので、接着剤が接着剤逃げ溝１８より内側に移動することはなく、窓部４への接着剤３のはみ出しが確実に防止される。
【００２８】
なお、接着剤逃げ溝１８の数を複数にすることも有効である。
【００２９】
〔第３の実施例〕
図３は、第３の実施例の窓付きカバー１０３の構造を示す平断面図である。
【００３０】
この実施例の保持部１１ｃは、第１の実施例の保持部の窓材保持面と保持部内周面１３とでつくるコーナー部に面取り部１９を形成したものである。面取り部１９が、板ガラス２と窓材保持面との間を通ってきて窓部４側へ移動する接着剤をここに溜めるので、接着剤が窓部４まで到達することがなくなり、第２の実施例と同様に、窓部４への接着剤３のはみ出しが確実に防止される。
【００３１】
以上の実施例においては、窓材として板ガラス２を使用しているが、板ガラス以外の窓材に置き換えることは可能である。また、円形の窓付きカバーおよび板ガラスの場合を説明したが、円形以外の形状のものにも適用可能であることは言うまでもないであろう。
【００３２】
【発明の効果】
請求項１の発明においては、カバーに接着される窓材は、カバー内に送り込まれると、テーパ部に案内されて立上がり部で囲まれた領域に嵌まり込むので、位置決め作業を必要としない。更に、窓材の外面の外周部を保持する窓材保持面の外周の大きさを、窓材の大きさより少なくとも窓材を接着接合する接着層の厚さ分は大きくし、立上がり部の高さを、窓材の厚さより薄く、且つ窓材保持面の外周と内周の幅より小さくしているので、立上がり部および窓材保持面がつくるコーナー部へ接着剤を塗布して、窓材を嵌め込むと、余分の接着剤は流体抵抗の低い窓材の外周面側へ逃げて、窓材の外周面とテーパ部との間に形成されるレ字形の空間に溜まり、窓材および窓材保持面の間から窓部へはみ出すことはなく、窓材の上に被さることもない。
【００３３】
したがって、この発明によれば、窓材を簡単に位置合わせでき、且つ接着剤の窓部へのはみ出しがなくて、組立工数の少ない指示計を提供することができる。
【００３４】
請求項２の発明においては、窓材保持面に設けられた接着剤逃げ溝が、窓材および窓材保持面の間を移動してくる接着剤を溜めて、接着剤が更に内側へ移動することを防止するので、接着剤の窓部へのはみ出しを確実に防止することができる。
【００３５】
請求項３の発明においては、窓材保持面の内周の窓材側のコーナーに設けられた面取り部が、窓材および窓材保持面の間を移動して面取り部まで到達した接着剤を溜めて、接着剤が窓部まで移動することを防止するので、接着剤の窓部へのはみ出しを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明による指示計の第１の実施例の窓付きカバーの構造を示し、（ａ）は平断面図、（ｂ）は背面図
【図２】第２の実施例の窓付きカバーの構造を示し、（ａ）は平断面図、（ｂ）は背面図
【図３】第３の実施例の窓付きカバーの構造を示す平断面図
【図４】従来技術による指示計の一例の窓付きカバー１００の構造を示し、（ａ）は平断面図、（ｂ）は背面図
【符号の説明】
１、１ａ、１ｂ、１ｃ  カバー
１１、１１ａ  側壁部                  １２  ねじ
１３、１３ａ、１３ｂ、１３ｃ  保持部      １４  接着剤用溝
１５  保持部内周面                １６  立上り部
１７  テーパ部                    １８  逃げ溝
１９  面取り部
２  板ガラス
３  接着剤
３１、３１ａ  接着剤内縁線          ３２  はみ出し部
１００、１０１、１０２、１０３  窓付きカバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2005037183.tif 000006