(57)【要約】【課題】有機性廃棄物の分解処理を開始してから現在までの内容物の履歴情報を表示手段により視覚的に確認できるようにすることで、分解処理の進行度合いを把握することができるようにする。【解決手段】有機性廃棄物の分解処理を促進させる動作を行う動作手段と、前記有機性廃棄物の状態を検出する検出手段と、前記検出手段により検出された状態に基づいて前記動作手段を制御する制御手段３０と、前記検出手段により検出された状態の遷移を記憶する記憶手段３３と、前記検出手段により検出された状態を表示する表示手段１０とを備えた有機性廃棄物の処理装置において、前記制御手段３０は、記憶手段３３に記憶された有機性廃棄物の状態の遷移を示す履歴情報を表示手段１０に表示可能とする。【選択図】図８
2005152698.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機性廃棄物の分解処理を促進させる動作を行う動作手段と、前記有機性廃棄物の状態を検出する検出手段と、前記検出手段により検出された状態に基づいて前記動作手段を制御する制御手段と、前記検出手段により検出された状態の遷移を記憶する記憶手段と、前記検出手段により検出された状態を表示する表示手段とを備えた有機性廃棄物の処理装置において、前記制御手段は、記憶手段に記憶された有機性廃棄物の状態の遷移を示す履歴情報を表示手段に表示可能とすることを特徴とする有機性廃棄物の処理装置。
【請求項２】
前記制御手段は、前記検出手段により検出された検出値に基づいて演算を行い、有機性廃棄物の現在情報と履歴情報とを表示手段に表示可能とすることを特徴とする請求項１に記載の有機性廃棄物の処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機性廃棄物を堆肥化して再利用するための有機性廃棄物の処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、家庭や事業所から排出される廃棄物のうちで大きな割合を占める調理屑、残菜などの有機性廃棄物は、回収された後は焼却や埋め立てにより処理されている。しかし、現在、焼却処理で発生する二酸化炭素による地球温暖化の問題や、埋め立てに必要な最終処分場不足の問題が逼迫しており、生ゴミの処理量抑制が急務となっている。そこで、この有機性廃棄物の処理量の抑制と共に、食物の生産・流通・消費の各段階における環境保全等の観点からも、近年は、有機性廃棄物の再資源化、すなわち有機性廃棄物の堆肥化が進められている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１２２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
堆肥化のために用いられる従来の有機性廃棄物の処理装置においては、分解処理中の有機性廃棄物の状態を示す情報が測定される。このようにして得られる情報は、リアルタイムに表示される現在情報として表示手段にて表示されたり、分解処理を適切に進行させるために履歴情報として分解処理の傾向が分析されて制御に利用されたりしている。しかし、履歴情報が表示されることはないため、作業者にとって測定時の状態しか分からず、分解処理の進行度合いが分かりにくいという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００６】
即ち、請求項１においては、有機性廃棄物の分解処理を促進させる動作を行う動作手段と、前記有機性廃棄物の状態を検出する検出手段と、前記検出手段により検出された状態に基づいて前記動作手段を制御する制御手段と、前記検出手段により検出された状態の遷移を記憶する記憶手段と、前記検出手段により検出された状態を表示する表示手段とを備えた有機性廃棄物の処理装置において、前記制御手段は、記憶手段に記憶された有機性廃棄物の状態の遷移を示す履歴情報を表示手段に表示可能とするものである。
【０００７】
請求項２においては、前記制御手段は、前記検出手段により検出された検出値に基づいて演算を行い、有機性廃棄物の現在情報と履歴情報とを表示手段に表示可能とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【０００９】
請求項１においては、有機性廃棄物の分解処理を開始してから現在までの状態の遷移を表示手段により視覚的に容易に確認できる。このため、分解処理過程においては処理完了の推定時間も表示することが可能であり、分解処理を停滞させている原因も推測することができるので、分解処理の途中で醗酵不良を改善することが可能となる。また、製造された堆肥を製品とする場合、堆肥を充填する容器に一般的な肥料成分等に加えて、堆肥となるまでの履歴情報を表示することが可能なり、製品としてのトレーサビリティを明確にすることができるので、堆肥の品質に対する信頼性を高めることができる。
【００１０】
請求項２においては、表示手段に表示される有機性廃棄物の状態についての現在の情報と履歴情報とから、内容物の時間的な変化を確認できるので、分解処理の進行度合いを簡単に把握できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は有機性廃棄物の処理装置の全体的な構成の一例を示す模式図、図２は制御ブロック図、図３は分解処理のフローチャート図、図４は表示手段における選択メニュー情報を示す画面の図、図５は表示手段における制御パラメータ入力設定時の画面の図、図６は表示手段における現在情報を示す画面の図、図７は表示手段における履歴情報の選択メニュー情報を示す画面の図、図８は表示手段における履歴情報の一例を示す画面の図、図９は表示手段における履歴情報の一例を示す画面の図である。
【００１２】
図１に示すように、有機性廃棄物の処理装置１は、有機性廃棄物を収容する処理槽３や有機性廃棄物の分解処理を促進させる動作を行う動作手段が備えられている。動作手段は、処理槽３内の処理過程にある有機性廃棄物（以下内容物）を攪拌するための攪拌手段４、内容物を加熱するための加熱手段５、処理槽３内に空気を供給するための給気手段６、処理槽３内に水を供給するための給水手段７、処理槽３への給気手段６や給水手段７からの供給量を調整するための調整弁８等で構成されている。
【００１３】
処理装置１の処理槽３は、空気供給経路１１を介して前記給気手段６に接続され、給気手段６により空気を処理槽３に供給できるように構成されている。そして、空気供給経路１１と処理槽３の接続部には調整弁８ａが設けられ、この調整弁８ａを開閉制御することにより処理槽３の空気の供給量を調整可能としている。
【００１４】
また、前記処理槽３は、水供給経路１４を介して前記給水手段７に接続され、給水手段７により水を処理槽３に供給できるように構成されている。そして、水供給経路１４と処理槽３との接続部には調整弁８ｂが設けられ、この調整弁８ｂを開閉制御することにより処理槽３の水の供給量を調整可能としている。前記調整弁８a・８bは電磁弁で構成されそれぞれ後述する制御手段３０と接続されている。
【００１５】
さらに、前記処理装置１には、処理槽３内の内容物の状態を検出する検出手段と、この検出手段により検出された内容物の状態等を表示する表示手段１０とが設けられている。
【００１６】
前記検出手段は、内容物の含水率を検出する水分センサ２１や重量を検出する重量センサ２２、温度を検出する温度センサ２３、ｐＨの値を検出するｐＨセンサ２４、処理槽３内の二酸化炭素濃度を検出する二酸化炭素濃度センサ２５、酸素濃度を検出する酸素濃度センサ２６、アンモニア濃度を検出するアンモニア濃度センサ２７等から構成され、図２に示すように、これらのセンサ２１〜２７が制御手段３０に接続されている。
【００１７】
前記制御手段３０は、各種演算処理や制御を実行するＣＰＵ（中央演算処理装置）３１や各制御プログラムを記憶させるプログラム用メモリ３２、各種データ等を一時的に記憶させるデータ用メモリ３３、各種入力系機器及び出力系機器に接続してデータを伝送する入力部３４と出力部３５等から構成されている。
【００１８】
前記制御手段３０の入力部３４には、検出手段である水分センサ２１や重量センサ２２、温度センサ２３、ｐＨセンサ２４、二酸化炭素濃度センサ２５、酸素濃度センサ２６、アンモニア濃度センサ２７等の入力系機器が接続される。
【００１９】
前記制御手段３０の出力部３５には、処理装置１に備えられた攪拌手段４や加熱手段５、処理槽３に接続された給気手段６や給水手段７、調整弁８ａ・８ｂ等の出力系機器が接続される。
【００２０】
こうして、水分センサ２１により検出された含水率、重量センサ２２により検出された重量、温度センサ２３により検出された温度、ｐＨセンサ２４により検出されたｐＨ、二酸化炭素濃度センサ２５により検出された二酸化炭素濃度、酸素濃度センサ２６により検出された酸素濃度、アンモニア濃度センサ２７により検出されたアンモニア濃度等の検出値は、入力部３４から入力され、ＣＰＵ３１を介して記憶手段であるデータ用メモリ３３に転送され記憶される。また、これらの検出値に基づいて内容物の累積の乾物重量減少量（以下分解量）や二酸化炭素累積発生量等が演算され、その演算値もデータ用メモリ３３に記憶される。
【００２１】
さらに、前記データ用メモリ３３には、水分センサ２１により検出された含水率の遷移、重量センサ２２により検出された重量の遷移、温度センサ２３により検出された温度の遷移、ｐＨセンサ２４により検出されたｐＨの遷移、二酸化炭素濃度センサ２５により検出された二酸化炭素濃度の遷移、酸素濃度センサ２６により検出された酸素濃度の遷移、アンモニア濃度センサ２７により検出されたアンモニア濃度の遷移、加えて内容物の分解量の遷移、二酸化炭素累積発生量の遷移がそれぞれ履歴情報として連続的に記憶される。
【００２２】
ＣＰＵ３１は、プログラム用メモリ３２に記憶された各制御プログラムに従って動作し、前記データ用メモリ３２に記憶された検出手段からの検出値に基づいて処理装置１の攪拌手段４や加熱手段５、給気手段６、給水手段７、調整弁８ａ・８ｂを制御するように構成されている。
【００２３】
また、ＣＰＵ３１には前記表示手段１０が接続されており、データ用メモリ３３に記憶される各センサ２１〜２７からの検出値及びこの検出値に基づいて演算される演算値を、内容物の現在情報又は履歴情報として表示手段１０に表示可能としている。この表示手段１０は、処理装置１の任意の位置に設けられ、タッチパネル式に構成されて、画像が表示される画面上から操作を行うことを可能としている。
【００２４】
このような構成において、図３に示すように、制御手段３０は、まず操作手段を兼ねる前記表示手段１０から入力された制御パラメータを読み込む（７１）。続いて、内容物の情報を検出手段を用いて検出し、これらの検出値を取り込む（７２）。検出手段は、上述の如く水分センサ２１、重量センサ２２、温度センサ２３、ｐＨセンサ２４、二酸化炭素濃度センサ２５、酸素濃度センサ２６、アンモニア濃度センサ２７であり、これらの検出値が制御手段３０に常時入力されて処理される。
【００２５】
前記制御手段３０は、検出手段から出力された検出値に基づいて内容物の分解量や二酸化炭素濃度等の情報を演算する（７３）。こうして得られた内容物の情報は、連続的にデータ用メモリに記憶され、リアルタイムに表示される現在情報又は内容物の状態の遷移を表示する履歴情報として表示手段にて表示される（７４）。
【００２６】
そして、前記制御パラメータと検出手段から取得した内容物の情報とから、制御手段３０は制御パラメータを計算する（７５）。この計算結果に基づいて、各醗酵処理ユニット２ａ・２ｂの攪拌手段４、加温手段５、調整弁８ａ・８ｂ、給気手段６、給水手段７等の動作手段を制御する（７６）。こうして、処理装置１の制御が行われる。
【００２７】
次に、前記表示手段１０について、図４から図９を用いて説明する。
表示手段１０の画面上には、例えば図４に示すように、処理装置１の制御を行うための制御パラメータを入力させる入力モード、現在の内容物の状態をリアルタイムに表示させる現在情報の表示モード、内容物の分解処理を開始してから現在までの内容物の状態を表示させる履歴情報の表示モード、の三つの選択可能な選択項目４１・４２・４３が表示される。ただし、表示モード切換スイッチであってもよい。
【００２８】
前記画面上で制御パラメータの入力モードを選択すると、図５に示すように、各種パラメータの設定項目４４・４５・４６・４７が表示される。この場合、設定項目４４・４５・４６・４７のうち、いずれか一つの設定項目を選択して実行することで、パラメータ入力画面に移行し、制御パラメータの入力が可能となる。
【００２９】
前記画面上で内容物の現在情報を表示させる表示モードを選択すると、内容物の現在の状態、即ち前記データ用メモリ３３に記憶された内容物の重量、含水率、温度、ｐＨ、処理槽３内の二酸化炭素濃度、酸素濃度、アンモニア濃度、二酸化炭素累積発生量、内容物の分解量がリアルタイムに表示される。例えば、図６に示すように内容物の情報が複数の表示項目５１・５２・５３・５４・５５・５６にて表示される。
【００３０】
また、前記画面上で内容物の履歴情報を表示させる表示モードを選択すると、図７に示すように、画面は履歴情報の選択画面へと移行する。この画面では、分解処理が開始した時から現在までの内容物の状態を示す情報、即ち含水率の遷移、重量の遷移、温度の遷移、ｐＨの遷移、二酸化炭素濃度の遷移、酸素濃度の遷移、アンモニア濃度の遷移、二酸化炭素累積発生量の遷移、分解量の遷移の履歴情報を選択するための複数の選択項目６１・６２・６３・６４・６５が表示され、いずれかの選択項目を選択することで画面表示が切り替わって履歴情報が表示される。
【００３１】
画面上に表示される履歴情報はグラフで表される。例えば、図６の選択画面で温度の履歴情報を選択すると、図８に示すように、データ用メモリ３３に記憶された温度の遷移の履歴情報が縦軸を温度、横軸を時間としてグラフ６６ａで表示される。
【００３２】
さらに、処理装置１に同種のセンサが複数設けられている場合には、複数の履歴情報が同時に表示される。図８は、処理装置１の異なるポイントに温度センサをそれぞれ配設した場合の温度の履歴情報を表示したものであり、グラフ６６ａに加えてグラフ６６ｂ・６６ｃが同時に表示されている。こうして同種の履歴情報を、視覚的に把握しやすいものとしている。
【００３３】
また、前記選択画面で二酸化炭素累積発生量の履歴情報を選択すると、図９に示すように、前記データ用メモリ３３に記憶された二酸化炭素累積発生量の遷移の履歴情報が縦軸を二酸化炭素累積発生量、横軸を時間としてグラフ６７で表示される。この場合、画面上に二酸化炭素累積発生量と、この二酸化炭素累積発生量に関連する二酸化炭素濃度の履歴情報を切り替えて表示させるための項目６８・６９が表示され、どちらか一方を選択して実行することで素早く画面を切り替えて他の履歴情報を確認できるようにしている。つまり、画面を素早く切り替えて別の履歴情報を表示可能としている。
【００３４】
なお、履歴情報の表示形態はグラフに限るものではなく、数字等で表示してもよい。また、表示手段１０をタッチパネル式に構成しているが、操作手段を別途設けて、液晶パネルやＣＲＴディスプレイ、ＥＬディスプレイ等から構成してもよい。
【００３５】
したがって、処理装置１において有機性廃棄物の分解処理を開始してから現在までの内容物の履歴情報を表示手段により視覚的に容易に確認できる。そのため、表示手段１０に表示される内容物の履歴情報、例えば図８で確認できる内容物の温度が分解処理の進行に従って上昇し、ピークを迎えた後に下降し、略一定温度を維持するというような情報から内容物の時間的な変化を容易に確認できるため、分解処理の進行度合いを簡単に把握できる。
【００３６】
さらに、分解処理過程においては処理完了の推定時間も表示することが可能となり、分解処理を停滞させている原因も推測することができるので、分解処理の途中で醗酵不良を改善することができる。また、製造された堆肥を製品とする場合、堆肥を充填する容器に一般的な肥料成分等に加えて、堆肥となるまでの履歴情報を表示することが可能なり、製品としてのトレーサビリティを明確にすることができるので、堆肥の品質に対する信頼性を高めることができる。
【００３７】
また、履歴情報の表示形態は、各要素（含水率の遷移、重量の遷移、温度の遷移、ｐＨの遷移、二酸化炭素濃度の遷移、酸素濃度の遷移、アンモニア濃度の遷移、二酸化炭素累積発生量の遷移、分解量の遷移等）に対して、堆肥の種類に応じた適正範囲がわかるように、上限と下限を表示したり、適正領域を表示したりすることで、未然に、不良の堆肥になりつつあることや、異常が生じていることや、不足している要素などが容易に推定できるのである。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】有機性廃棄物の処理装置の全体的な構成の一例を示す模式図。
【図２】制御ブロック図。
【図３】分解処理のフローチャート図。
【図４】表示手段における選択メニュー情報を示す画面の図。
【図５】表示手段における制御パラメータ入力設定時の画面の図。
【図６】表示手段における現在情報を示す画面の図。
【図７】表示手段における履歴情報の選択メニュー情報を示す画面の図。
【図８】表示手段における履歴情報の一例を示す画面の図。
【図９】表示手段における履歴情報の一例を示す画面の図。
【符号の説明】
【００３９】
１    有機性廃棄物の処理装置
３    処理槽
４    攪拌手段
５    加熱手段
６    給気手段
７    給水手段
８ａ・８ｂ    調整弁
１０    表示手段
２１    水分センサ
２２    重量センサ
２３    温度センサ
２４    ｐHセンサ
２５    二酸化炭素濃度センサ
２６    酸素濃度センサ
２７    アンモニア濃度センサ
３０    制御手段
【図１】
2005152698.tif 000003
【図２】
2005152698.tif 000004
【図３】
2005152698.tif 000005
【図４】
2005152698.tif 000006
【図５】
2005152698.tif 000007
【図６】
2005152698.tif 000008
【図７】
2005152698.tif 000009
【図８】
2005152698.tif 000010
【図９】
2005152698.tif 000011