(57)【要約】【課題】  目立たず外観上不快感を与えにくい防犯センサー用フィルム、防犯センサー、及び防犯センサー用フィルムの製造方法を提供する。【解決手段】  可撓性透明フィルム２１上に、厚さが２０μｍ以下、線幅が４０〜１００μｍ、全光線透過率が５０％以上である金属細線からなる検知線２２が配線された防犯センサー用フィルム６を用いる。検知線２２としては、例えば、物理現像された金属銀（物理現像層２２ａ）を触媒核として金属（鍍金層２２ｂ）を鍍金した細線からなるものを用いることができる。防犯センサー用フィルム６は、検知線２２に該検知線２２の抵抗値変化を検出しうる検出回路を接続することなどにより防犯センサーとすることができる。防犯センサー用フィルム６は、窓ガラス２等に積層することができる。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性透明フィルム上に、厚さが２０μｍ以下、線幅が３００μｍ以下、全光線透過率が５０％以上である金属細線からなる検知線が配線されたことを特徴とする防犯センサー用フィルム。
【請求項２】
前記金属細線の厚さが５μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の防犯センサー用フィルム。
【請求項３】
前記検知線が、物理現像された金属銀を触媒核として金属を鍍金した細線からなることを特徴とする請求項１または２に記載の防犯センサー用フィルム。
【請求項４】
前記検知線が、金属細線の表面を黒色にするための黒化層を有することを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の防犯センサー用フィルム。
【請求項５】
前記検知線の前記可撓性透明フィルムとは反対側に樹脂層が積層されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の防犯センサー用フィルム。
【請求項６】
前記樹脂層がプラスチックフィルムであることを特徴とする請求項５に記載の防犯センサー用フィルム。
【請求項７】
前記樹脂層が粘着剤であることを特徴とする請求項５に記載の防犯センサー用フィルム。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれかに記載の防犯センサー用フィルムの検知線に、該検知線の抵抗値変化を検出しうる検出回路が接続されたことを特徴とする防犯センサー。
【請求項９】
前記検出回路が、前記検知線の切断および／または抵抗値変化を検出しうるものであることを特徴とする請求項８に記載の防犯センサー。
【請求項１０】
前記防犯センサー用フィルムが窓ガラスに積層されるものであることを特徴とする請求項８または９に記載の防犯センサー。
【請求項１１】
可撓性透明フィルム上に設けられた物理現像核層に、未露光のハロゲン化銀を物理現像処理により供給し、前記物理現像核層上に任意の細線パターンで金属銀を析出させた後、前記物理現像された金属銀を触媒核として金属を鍍金することにより、金属細線からなる検知線を配線することを特徴とする防犯センサー用フィルムの製造方法。
【請求項１２】
可撓性透明フィルム上に、物理現像核層とハロゲン化銀乳剤層をこの順序で有する感光材料を露光し、物理現像処理により前記物理現像核層上に任意の細線パターンで金属銀を析出させ、次いで前記物理現像核層の上に設けられた層を除去した後、前記物理現像された金属銀を触媒核として金属を鍍金することにより、前記金属細線からなる検知線を配線することを特徴とする請求項１１に記載の防犯センサー用フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防犯センサー用フィルム、防犯センサー、及び防犯センサー用フィルムの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物等に空き巣等の不審者や侵入者が侵入することを抑止するため、窓ガラスなどの侵入口にされやすい箇所を補強したり、窓ガラス等の破壊などの異常を検知する防犯センサーを取り付けたりすることが行われている。
例えば、ガラスが破壊されても破片の飛散を防止するための手段として、ガラスの内部に金網を埋め込んだ金網入りガラスや、ＰＥＴフィルムを粘着加工して窓ガラス等に貼着できるようにした飛散防止フィルムがある。
また、窓ガラスやテント用シート等の破壊などの異常を検知する防犯センサーとしては、振動センサを取り付けてガラス等の異常を検知する方法や、特許文献１〜３参照などに記載されているように、検出回路に接続された導電性ワイヤー等からなる検知線をガラスやテント用シート等に設け、検知線の切断等を電気的に検知することによってガラスやシート等の異常を検知する防犯センサーがある。
【特許文献１】特開平１０−０４０４７３号公報
【特許文献２】特開２０００−１３２７５３号公報
【特許文献３】特開２００２−０３２８６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、ガラスの破片の飛散を防止するだけでは、ライターやバーナー等によりガラスに穴を開けられたときに、金網やフィルムを切断する等の方法により、容易に破られるケースが多くあり、役に立たないのが現状である。また、金網入りガラスの場合、外観上金網が気になり不快感を与えるおそれがある。
振動センサを用いた場合、感度には優れているものの、ライターや携帯電話等の電磁波により誤動作するおそれがある。
【０００４】
検知線を検出回路に接続した防犯センサーの場合、ガラス等の異常を電気的に検知できるため感度や信頼性に優れるが、配線が目立って外観を損ねたり、侵入者に容易に気づかれて侵入場所を変更されるなどのおそれがある。この点については、特許文献２では、透明導電層を用いたり、ワイヤを装飾的模様を表すような形状にしている。また、特許文献３では、防犯用配線を発熱用配線と共用することで、暖房や装飾（当該明細書の段落００１１など）を目的とした設備に見せかけるようにしている。
しかし、装飾的模様を形成する場合、検知線の配線形状が徒に複雑になったり、利用者の趣味に合わなかったりするおそれがあり、コスト等の面で問題がある。
また、配線全体を透明導電層によって透明に形成した場合、透明導電体は金属に比べて導電性が悪いため、防犯センサーの感度が低くなり、誤動作や検知漏れ等するおそれがある。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、目立たず外観上不快感を与えにくい防犯センサー用フィルム、防犯センサー、及び防犯センサー用フィルムの製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、本発明は、可撓性透明フィルム上に、厚さが２０μｍ以下、線幅が３００μｍ以下、全光線透過率が５０％以上である金属細線からなる検知線が配線されたことを特徴とする防犯センサー用フィルムを提供する。前記金属細線の厚さは、５μｍ以下であることが好ましい。
検知線としては、物理現像された金属銀を触媒核として金属を鍍金した細線からなるものを用いることができる。また、検知線は、金属細線の表面を黒色にするための黒化層を有することができる。
本発明においては、検知線の可撓性透明フィルムとは反対側に樹脂層を積層することができる。樹脂層としては、例えばプラスチックフィルムや粘着剤を用いることができる。
【０００７】
また、本発明は、上記防犯センサー用フィルムの検知線に、該検知線の抵抗値変化を検出しうる検出回路が接続されたことを特徴とする防犯センサーを提供する。
この防犯センサーにおいて検出回路としては、検知線の切断および／または抵抗値変化を検出しうるものを用いることができる。防犯センサー用フィルムは窓ガラスに積層することができる。
【０００８】
さらに本発明は、可撓性透明フィルム上に設けられた物理現像核層に、未露光のハロゲン化銀を物理現像処理により供給し、前記物理現像核層上に任意の細線パターンで金属銀を析出させた後、前記物理現像された金属銀を触媒核として金属を鍍金することにより、金属細線からなる検知線を配線することを特徴とする防犯センサー用フィルムの製造方法を提供する。
この製造方法においては、可撓性透明フィルム上に、物理現像核層とハロゲン化銀乳剤層をこの順序で有する感光材料を露光し、物理現像処理により前記物理現像核層上に任意の細線パターンで金属銀を析出させ、次いで前記物理現像核層の上に設けられた層を除去した後、前記物理現像された金属銀を触媒核として金属を鍍金することにより、金属細線からなる検知線を配線する方法を用いることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、窓ガラス等に設けたときに検知線が目立ちにくく外観上不快感を与えにくい。防犯センサー用フィルムを通して見られる視界に違和感がなく、また、日照を妨げるおそれもない。
検知線としては、物理現像された金属銀を触媒核として金属を鍍金した細線からなるものを用いた場合、線幅や厚さが小さく全光線透過率が高い検知線を容易且つ確実に形成でき、透光性と検知の感度を兼ね備えた防犯センサー用フィルムを得ることができる。
検知線が金属細線の表面を黒色にするための黒化層を有する場合、金属細線の表面における光の反射や散乱等を抑制して、検知線を一層目立ちにくくすることができる。また、金属細線の表面を被覆することにより、金属細線の酸化や変質を抑制し、長期信頼性を向上することができる。
検知線の可撓性透明フィルムとは反対の側にプラスチックフィルムや粘着剤などの樹脂層が積層されている場合、検知線を保護することにより、ガラスに破壊等の異常が生じない程度の外力では、検知線の傷つきやそれによる抵抗値変化が起こりにくくなり、防犯センサーの誤動作を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の防犯センサーにおいて、防犯センサー用フィルムは、透明な基材フィルムと、この基材フィルム上に配線され、厚さが２０μｍ以下、線幅が４０〜１００μｍ、全光線透過率が５０％以上である金属細線からなる検知線を有する。
本発明において、防犯センサー用フィルムは、例えばガラスの片面（例えば図１参照）に貼着してもよく、あるいは、２枚（あるいは２枚以上）のガラスの間に挟み込む（例えば図４，図５参照）形態でもよい。ガラスは、無機ガラスが広く採用されているが、アクリル系樹脂などからなる有機ガラスであってもよい。
【００１１】
前記基材フィルムは、可撓性および透光性を有するプラスチックからなるフィルムである。前記プラスチックとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアリレート（ＰＡＲ）、環状ポリオレフィン（ＣＯＰ）などの熱可塑性樹脂よりなるフィルム及びポリウレタン、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂よりなるフィルムなどが挙げられる。
基材フィルムの厚さは、強度や取扱い性、検知線となる金属細線を形成する工程の作業性などの観点から、１２μｍ〜２００μｍが好ましい。
【００１２】
前記検知線としては、銅、銀、ニッケル、アルミニウムなどの金属や、ＩＴＯ（インジウム添加酸化スズ）、酸化亜鉛などの金属酸化物半導体のうち１種または複数種を１層または複数層積層させた金属細線が用いられる。金属酸化物半導体は上記金属に比較して導電率が低いので、前記金属細線は、少なくとも１層に金属を含むことが望ましい。
【００１３】
金属細線の配線の形状は、特に限定されるものではないが、基材フィルム上で回路となるように周回させた形状、あるいは、メッシュ状、格子状、縞状などとすることができる。検知線の電気抵抗は、検知線の抵抗値変化の検出しやすさの点から２０ｋΩ以下であることが好ましい。窓ガラス等を破損しようとする人の手や工具等の寸法に鑑み、配線パターンにおける検知線の間隔を４５ｍｍ以下とすると、実用上、フィルムのどの箇所でも隈なく異常を検知することができる。
【００１４】
ここで、本発明においては、検知線の厚さが２０μｍ以下、線幅が３００μｍ以下、全光線透過率が５０％以上とされる。これにより、検知線が目立たず、例えば１ｍ程度離れた位置から見たときに目視しにくくなるので、外観上不快感を与えにくいものとなる。また、検知線の切断や抵抗値変化の感度が高くなり、異常を検出し易くなる。検知線の厚さは、より好ましくは１０μｍ以下、さらに好ましくは５μｍ以下が望ましい。検知線の線幅は２００μｍ以下がより好ましく、さらに好ましくは、４０〜１００μｍの範囲が望ましい。
全光線透過率が５０％以上とするためには、基材フィルムの透過率はより高いものが好ましく、基材フィルム上で検知線の占める面積比はなるべく低くすることが望ましい。
【００１５】
金属細線は、例えばエッチング法、スクリーン印刷、インクジェット法、銀錯塩拡散転写法（ＤＴＲ）等の現像法、金属線を貼り付ける方法により形成することができる。また、必要に応じて、無電解鍍金法、電解鍍金法を併用することもできる。
ここで、本発明では上述したように、線幅が狭く導電性の高い金属細線を形成する必要がある。このような金属細線は、物理現像された金属銀を触媒核として金属を鍍金する方法によって形成すると、低コストにて容易かつ確実に形成することができ、好ましい。以下、上記方法による金属細線の形成方法について詳細に説明する。
【００１６】
透明基材フィルムには、予め物理現像核層が設けられていることが好ましい。物理現像核としては、重金属あるいはその硫化物からなる微粒子（粒子サイズは１〜数十ｎｍ程度）が用いられる。例えば、金、銀等のコロイド、パラジウム、亜鉛等の水溶性塩と硫化物を混合した金属硫化物等が挙げられる。これらの物理現像核の微粒子層は、真空蒸着法、カソードスパッタリング法、コーティング法等によって透明基材フィルム上に設けることができる。生産効率の面からコーティング法が好ましく用いられる。物理現像核層における物理現像核の含有量は、固形分で１平方メートル当たり０．１〜１０ｍｇ程度が適当である。
【００１７】
物理現像核層には、親水性バインダーを含有するのが好ましい。親水性バインダー量は物理現像核に対して１０〜３００質量％程度が好ましい。親水性バインダーとしては、ゼラチン、アラビアゴム、セルロース、アルブミン、カゼイン、アルギン酸ナトリウム、各種デンプン、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、アクリルアミドとビニルイミダゾールの共重合体等を用いることができる。物理現像核層には親水性バインダーの架橋剤を含有することもできる。
物理現像核層の塗布には、例えばディップコーティング、スライドコーティング、カーテンコーティング、バーコーティング、エアーナイフコーティング、ロールコーティング、グラビアコーティング、スプレーコーティングなどの塗布方式で塗布することができる。本発明において物理現像核層は、上記したコーティング法によって、通常連続した均一な層として設けることが好ましい。
【００１８】
物理現像核層に金属銀を析出させるためのハロゲン化銀の供給は、透明基材フィルム上に物理現像核層とハロゲン化銀乳剤層をこの順に一体的に設ける方法、あるいは別の紙やプラスチック樹脂フィルム等の基材上に設けられたハロゲン化銀乳剤層から可溶性銀錯塩を供給する方法がある。コスト及び生産効率の面からは前者の物理現像核層とハロゲン化銀乳剤層を一体的に設けるのが好ましい。
【００１９】
前記ハロゲン化銀乳剤は、ハロゲン化銀写真感光材料の一般的なハロゲン化銀乳剤の製造方法に従って製造することができる。ハロゲン化銀乳剤は、通常、硝酸銀水溶液、塩化ナトリウムや臭化ナトリウムのハロゲン水溶液をゼラチンの存在下で混合熟成することによって作られる。
ハロゲン化銀乳剤層のハロゲン化銀組成は、塩化銀を８０モル％以上含有するのが好ましく、特に９０モル％以上が塩化銀であることが好ましい。塩化銀含有率を高くすることによって形成された物理現像銀の導電性が向上する。
【００２０】
前記ハロゲン化銀乳剤層は、各種の光源に対して感光性を有している。電磁波シールド材を作製するための１つの方法として、例えば網目状などの細線パターンの物理現像銀の形成が挙げられる。この場合、ハロゲン化銀乳剤層は細線パターン状に露光されるが、露光方法として、細線パターンの透過原稿とハロゲン化銀乳剤層を密着して紫外光で露光する方法、あるいは各種レーザー光を用いて走査露光する方法等がある。前者の紫外光を用いた密着露光は、ハロゲン化銀の感光性は比較的低くても可能であるが、レーザー光を用いた走査露光の場合は比較的高い感光性が要求される。従って、後者の露光方法を用いる場合は、ハロゲン化銀の感光性を高めるために、ハロゲン化銀は化学増感あるいは増感色素による分光増感を施してもよい。化学増感としては、金化合物や銀化合物を用いた金属増感、硫黄化合物を用いた硫黄増感、あるいはこれらの併用が挙げられる。好ましくは、金化合物と硫黄化合物を併用した金−硫黄増感である。
上記したレーザー光で露光する方法においては、４５０ｎｍ以下の発振波長の持つレーザー光、例えば４００〜４３０ｎｍに発振波長を有する青色半導体レーザー（バイオレットレーザーダイオードとも云う）を用いることによって、明室下（明るいイエロー蛍光灯下）でも取り扱いが可能となる。
物理現像核層が設けられる透明基材フィルムには、任意の位置にハレーションないしイラジエーション防止用の染料もしくは顔料を含有させてもよい。
【００２１】
物理現像核層の上に直接にあるいは中間層を介してハロゲン化銀乳剤層が塗設された感光材料を用いて電磁波シールド材を作製する場合は、網目状パターンのような任意の細線パターンの透過原稿と上記感光材料を密着して露光、あるいは、任意の細線パターンのデジタル画像を各種レーザー光の出力機で上記感光材料に走査露光した後、可溶性銀錯塩形成剤と還元剤の存在下でアルカリ液中で処理することにより銀錯塩拡散転写現像（ＤＴＲ現像）が起こり、未露光部のハロゲン化銀が溶解されて銀錯塩となり、物理現像核上で還元されて金属銀が析出して細線パターンの物理現像銀薄膜を得ることができる。露光された部分はハロゲン化銀乳剤層中で化学現像されて黒化銀となる。現像後、ハロゲン化銀乳剤層及び中間層、あるいは必要に応じて設けられた保護層は水洗除去されて、細線パターンの物理現像銀薄膜が表面に露出する。
【００２２】
ＤＴＲ現像後、物理現像核層の上に設けられたハロゲン化銀乳剤層等の除去方法は、水洗除去あるいは剥離紙等に転写剥離する方法がある。水洗除去は、スクラビングローラ等を用いて温水シャワーを噴射しながら除去する方法や温水をノズル等でジェット噴射しながら水の勢いで除去する方法がある。
【００２３】
一方、物理現像核層が塗布された透明基材とは別の基材上に設けたハロゲン化銀乳剤層から可溶性銀錯塩を供給する場合、前述と同様にハロゲン化銀乳剤層に露光を与えた後、物理現像核層が塗布された透明基材と、ハロゲン化銀乳剤層が塗布された別の感光材料とを、可溶性銀錯塩形液剤と還元剤の存在下でアルカリ液中で重ね合わせて密着し、アルカリ液中から取り出した後、数十秒〜数分間経過した後に、両者を剥がすことによって、物理現像核上に析出した細線パターンの物理現像銀薄膜が得られる。
【００２４】
次に、銀錯塩拡散転写現像のために必要な可溶性銀錯塩形成剤、還元剤、及びアルカリ液について説明する。可溶性銀錯塩形成剤は、ハロゲン化銀を溶解し可溶性の銀錯塩を形成させる化合物であり、還元剤はこの可溶性銀錯塩を還元して物理現像核上に金属銀を析出させるための化合物であり、これらの作用はアルカリ液中で行われる。
【００２５】
本発明に用いられる可溶性銀錯塩形成剤としては、チオ硫酸ナトリウム、チオ硫酸アンモニウムのようなチオ硫酸塩、チオシアン酸ナトリウム、チオシアン酸アンモニウムのようなチオシアン酸塩、アルカノールアミン、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸水素カリウムのような亜硫酸塩、Ｔ．Ｈ．ジェームス編のザ・セオリー・オブ・ザ・フォトグラフィック・プロセス４版の４７４〜４７５項（１９７７年）に記載されている化合物等が挙げられる。
【００２６】
本発明に用いられる還元剤としては、写真現像の分野で公知の現像主薬を用いることができる。例えば、ハイドロキノン、カテコール、ピロガロール、メチルハイドロキノン、クロルハイドロキノン等のポリヒドロキシベンゼン類、１−フェニル−４−ジメチル−３−ピラゾリドン、１−フェニル−３−ピラゾリドン、１−フェニル−４−メチル−４−ヒドロキシメチル−３−ピラゾリドン等の３−ピラゾリドン類、パラメチルアミノフェノール、パラアミノフェノール、パラヒドロキシフェニルグリシン、パラフェニレンジアミン等が挙げられる。
【００２７】
上記した可溶性銀錯塩形成剤及び還元剤は、物理現像核層と一緒に透明基材フィルムに塗布してもよいし、ハロゲン化銀乳剤層中に添加してもよいし、またはアルカリ液中に含有させてもよく、更に複数の位置に含有してもよいが、少なくともアルカリ液中に含有させるのが好ましい。
【００２８】
アルカリ液中への可溶性銀錯塩形成剤の含有量は、現像液１リットル当たり、０．１〜５モルの範囲で用いるのが適当であり、還元剤は現像液１リットル当たり０．０５〜１モルの範囲で用いるのが適当である。
【００２９】
アルカリ液のｐＨは１０以上が好ましく、更には１１〜１４が好ましい。本発明において銀錯塩拡散転写現像を行うためのアルカリ液の適用は、浸漬方式であっても塗布方式であってもよい。浸漬方式は、例えば、タンクに大量に貯留されたアルカリ液中に、物理現像核層及びハロゲン化銀乳剤層が設けられた透明基材フィルムを浸漬しながら搬送するものであり、塗布方式は、例えばハロゲン化銀乳剤層上にアルカリ液を１平方メートル当たり４０〜１２０ｍｌ程度塗布するものである。
【００３０】
以上のようにして形成された物理現像銀は、表面固有抵抗５０オーム／□以下、好ましくは２０オーム／□以下の導電性を有しているが、細線幅４０μｍ以下、たとえば細線幅２０μｍのパターンで、全光線透過率５０％以上とした場合には、表面抵抗は数百オーム／□〜千オーム／□以上にもなってしまう。しかしながら、この物理現像銀自身は、しっかりした銀画像が形成されて通電性を有しているため、銅やニッケルなどの金属による鍍金（メッキ）、特に電解メッキを施すことにより、高い導電性を確保することができる。
【００３１】
細線パターンの物理現像銀のメッキは、無電解メッキ法、電解メッキ法あるいは両者を組み合わせたメッキ法のいずれでも可能であるが、本発明の電磁波シールド材を製造するにあたり、透明基材フィルム上に物理現像核層とハロゲン化銀乳剤層を設けたロール状の長尺ウェブに、少なくとも細線パターンの露光、現像処理およびメッキ処理という一連の処理を施すことができる観点からも、電解メッキあるいはそれに無電解メッキを組み合わせた方法が好ましい。
【００３２】
本発明において、金属メッキ法は公知の方法で行うことが出来るが、たとえば電解メッキ法は、銅、ニッケル、銀、金、半田、あるいは銅／ニッケルの多層あるいは複合系などの従来公知の方法を使用でき、これらについては、「表面処理技術総覧；（株）技術資料センター、１９８７／１２／２１初版、２８１〜４２２頁」等の文献を参照することができる。
特に、メッキが容易で、かつ導電性に優れ、さらに厚膜にメッキでき、低コスト等の理由により、銅および／またはニッケルを用いることが好ましい。電解メッキの一例を挙げると、硫酸銅、硫酸等を主成分とする浴中に前述した物理現像銀が形成された透明基材を浸潰し、１０〜４０℃で、電流密度１〜２０アンペア／ｄｍ２で通電することによりメッキすることができる。
以上のようにして、物理現像された金属銀を触媒核として金属を鍍金した細線を検知線とすることにより、厚さや線幅が極めて小さい場合でも、検知線の抵抗値変化の検知に充分な導電性を確保し、優れたアラーム性を得ることができる。
【００３３】
本発明においては、前記金属細線の表面に、反射率を低下させるための黒化層を形成してもよい。黒化層は、光を反射しにくい色の層であればよく、真黒だけでなく、例えば黒っぽい茶色や黒っぽい緑色等でもよい。黒化層の形成により、検知線が一層目立ちにくくなり、例えば、窓ガラス等に用いた場合、反対側が見え易くなるため、好ましい。検知線が透明の金属酸化物からなる場合は、黒化層は不要である。
黒化層は、黒色インクの塗布によるインキ処理、ルテニウムやニッケル、スズなどの表面が黒色を呈する金属によるメッキ処理、金属細線の化成処理（酸化処理等）などにより形成することができる。このうち化成処理では、金属膜の表面に金属酸化物の薄膜が形成されることにより、黒色を呈するようになる。
【００３４】
さらに、本発明の防犯センサー用フィルムにおいては、検知線の基材フィルムとは反対側となる側に樹脂層を積層することができる。これにより、検知線を樹脂層によって保護することができ、ガラスに破壊等の異常が生じない程度の外力では、検知線の傷つき等による抵抗値変化が起こりにくくなり好ましい。樹脂層としては、プラスチックフィルム（保護フィルム）の積層、粘着剤、樹脂コーティングなどにより形成することができる。
【００３５】
樹脂層が粘着剤である場合には、防犯センサー用フィルムを粘着剤層の側で窓ガラスなどに貼着できるので、検知線が基材フィルムと窓ガラスとの間に挟まれた位置になり、好ましい。
また、金属細線の酸化防止のため、防錆剤、紫外線吸収剤、熱安定剤などを添加することができる。これにより、検知線の酸化による抵抗増大が抑制され、検知の感度をより長期間維持することができる。
【００３６】
本発明において、検知線には該検知線の抵抗値変化を検出しうる検出回路が接続されている。
検出回路としては、検知線の切断および／または抵抗値変化を検出しうるものを用いることができる。検出回路は、切断や抵抗値変化を検出したときに音、光、電波などによる信号を発生させるアラームを有することが好ましい。また、検出回路の電源として電池を用いると、検出回路とともに電池を窓などに直接取り付けることが可能となるので好ましい。
図３，図６に示すように、検出回路８は、例えば、窓の隅部に取り付けることができる。特に、手が届きにくい上側の隅部に設けることが好ましい。この際、粘着シート（黒色テープ８ｂ）を斜辺の傾きが４５°前後（約３０〜６０°）の三角形状（例えば１０ｃｍ角の正方形を斜めに切断して半分にしたもの）にして検出回路の上を覆うと、検出回路が目立ちにくく好ましい。検出回路や電池の寸法としては、ガラス窓が開閉できる程度の薄さのものが好ましい。
なお、黒テープは、検出回路が設けられた隅部以外の隅部にも付けてよい（図示略）。この場合、余分の黒テープがダミーとなって、検出回路の在り処をわかりにくくすることができる。
【００３７】
本発明の防犯センサーは、例えば建物や自動車等の窓などに設けることができる。検知線が目立たず、例えば１ｍ程度またはそれ以上離れた位置から見たときに目視しにくいので、外観上不快感を与えにくい。侵入者に気づかれて侵入場所を変更されることなども抑制できる。極めて近い位置まで近づくと検知線が見えるようになる場合があるが、この場合、建物等に侵入しようとした不審者等が極めて近い位置まで近づいて初めて検知線の存在に気づくことになるので、防犯センサーが設置されていることに驚いて侵入経路の変更をする余裕もなく侵入や破壊等の不法行為をあきらめれば、被害が未然に防がれたことになり、好ましい。自動車などの車両の窓に取り付ければ、いわゆる車上荒らしなどの不法行為に対して高い防犯効果を得ることができる。
検知線の配線パターンの形状は、装飾性を意図する必要がなく、格子状の幾何学的形状や窓の錠など狙われやすい位置に合わせたパターンとすることができるので、検知のしやすさやコスト等に見合ったパターンを採用することができる。このため、信頼性や価格等の点で有利である。
【実施例】
【００３８】
（実施例１）
図１に示すように、基材フィルム１１（ハードコート層１１ｂ付きＰＥＴ、厚さ５０μｍ）の片面（ハードコート層１１ｂの反対側の面）に接着剤層１１ａ（ポリエステルポリウレタン接着剤、厚さ１０μｍ）を介して貼着された銅箔（厚さ１２μｍ）をエッチングすることにより、厚さ１２μｍ、線幅２０μｍ、間隔２５０μｍの金属細線１２ａを格子状（図２の円内参照）に形成した。この金属細線１２ａの表面を化成処理し、酸化銅からなる黒化層１２ｂを形成することにより、基材フィルム１１の全面に格子状の検知線１２を設けた。
基材フィルム１１の検知線１２側の面および検知線１２上に、防錆剤としてベンゾトリアゾール０．５質量％、紫外線吸収剤０．５質量％が配合されたウレタン架橋アクリル系粘着剤を３０ｇ／ｍ２の厚みで塗工し、樹脂層（粘着剤層）１３を形成した。
図２に示すように、防犯センサー用フィルム６の両サイドに導電テープ７（厚さ３８μｍの銅箔に導電性粘着剤をコートしたもので、粘着材の導電性は０．１Ω／□）を幅７ｍｍにて貼り付け、図３に示すように、導電テープ７およびリード線８ａを介して検出回路８を防犯センサー用フィルム６の検知線１２とを電気的に接続した。この防犯センサー用フィルム６を粘着剤層１３に気泡が入らぬように粘着剤層１３を介して窓１のガラス２に貼り付けた。導電テープ７は、図３に示すように、窓１のサッシ３の下に隠すことができる。検出回路８は、ガラス２との間に隠蔽用の黒色テープを配設した上で、電池（図示略）とともにガラス２の上側の隅部にきれいに配置し、さらにその上に隠蔽用の黒色テープ８ｂを貼り付け、防犯センサー５を完成させた。
【００３９】
（実施例２）
基材フィルム（ＰＥＴ、厚さ１００μｍ）上に物理現像核とハロゲン化銀乳剤（図示略）をコーティングして乾燥してなる未露光フィルムを、露光、現像、線状、乾燥することにより、図４に示すように、基材フィルム２１の上に銀からなる物理現像層２２ａを形成した。物理現像層２２ａは、露光パターンにより図２の円内に示したものと同様の格子状（厚さ約０．０７μｍ、線幅２０μｍ、間隔２５０μｍ）とした。物理現像層２２ａの上に銅を厚さ５μｍにメッキして鍍金層２２ｂを形成し、さらに物理現像層２２ａおよび鍍金層２２ｂの表面に化成処理により黒化層２２ｃ（厚さ２μｍ以下）を形成することにより、基材フィルム２１の全面に格子状の検知線２２を設けた。
検知線２２の付いた基材フィルム２１を、厚さ４００μｍのＥＶＡフィルム２３、２４を介して２枚のガラス２、２の間に挟み込み、真空熱圧着した。ここで、検知線２２側のＥＶＡフィルム２３は、検知線２２上に積層された樹脂層となる。
図２と同様に、防犯センサー用フィルム６の両サイドに導電テープ７（厚さ３８μｍの銅箔に導電性粘着剤をコートしたもので、粘着材の導電性は０．１Ω／□）を幅７ｍｍにて貼り付け、図３に示すようにサッシ３にはめ込み、リード線８ａを介して検出回路８を防犯センサー用フィルム６の検知線２２と電気的に接続した。
検出回路８は、ガラス２との間に隠蔽用の黒色テープを配設した上で、電池（図示略）とともにガラス２の上側の隅部にきれいに配置し、さらにその上に隠蔽用の黒色テープ８ｂを貼り付け、防犯センサー５を完成させた。
【００４０】
（実施例３）
図５に示すように、基材フィルム３１（ＰＥＴ、厚さ１００μｍ）の片面に接着剤層３１ａ（ポリエステルポリウレタン接着剤、厚さ１０μｍ）を介して貼着された銅箔（厚さ１２μｍ）をエッチングすることにより、厚さ１２μｍ、線幅６０μｍ、間隔２０ｍｍの金属細線３２ａを形成した。ここでは、図６に示すように、金属細線３２ａの配線パターンはＳ字状に多数折り返し、特に金属細線３２ａが窓１の錠４（レバー）の付近に重点的に配線されるような形状とした。
この金属細線３２ａの表面に化成処理により酸化銅からなる黒化層３２ｂを形成することにより、基材フィルム３１上に格子状の検知線３２を設けた。
検知線３２の付いた基材フィルム３１を、厚さ４００μｍのＥＶＡフィルム３３、３４を介して２枚のガラス２、２の間に挟み込み、真空熱圧着した。ここで、検知線３２側のＥＶＡフィルム３３は、検知線３２上に積層された樹脂層となる。図５に示すように、フィルム３３、３４はガラス２の全面にわたり積層されている。
図２と同様に、防犯センサー用フィルム６の片側（図６では、錠４の近くに配置される側）に、基材フィルム３１および検知線３２の端縁を、あらかじめガラス２の外側にはみださせておき、導電テープ７（厚さ３８μｍの銅箔に導電性粘着剤をコートしたもので、粘着材の導電性は０．１Ω／□）を幅７ｍｍにて貼り付け、図６に示すようにサッシ３にはめ込み、リード線８ａを介して検出回路８を防犯センサー用フィルム６の検知線３２と電気的に接続した。検出回路８は、ガラス２との間に隠蔽用の黒色テープを配設した上で、電池（図示略）とともにガラス２の上側の隅部にきれいに配置し、さらにその上に隠蔽用の黒色テープ８ｂを貼り付け、防犯センサー５を完成させた。
【００４１】
（実施例４）
金属細線として、銅箔をエッチングした金属細線３２ａの代わりに、銀からなる物理現像層２２ａ（厚さ約０．０７μｍ、線幅３０μｍ、間隔２０ｍｍ）上に銅を厚さ４μｍにメッキして鍍金層２２ｂを形成した金属細線とした以外は、実施例３と同様にし、防犯センサーを完成させた。
【００４２】
（比較例１）
金属細線の線幅５００μｍ、間隔２０ｍｍとした以外は、実施例３と同様にして、防犯センサー５を完成させた。
【００４３】
（試験）
上記実施例１〜４および比較例１の防犯センサーについて、全光線透過率、アラーム性、検知線の電気抵抗、目視による検知線の可視性を試験した。
全光線透過率は、ＪＩＳ  Ｋ  ７３６１に準拠した方法で測定した。
アラーム性は、窓ガラスを破壊した際に、抵抗値変化から窓ガラスの異常を検知できたか否かを試験した。表１には、窓ガラスの異常を検知できた場合に合格として○印を付し、窓ガラスの異常を検知できなかった場合に不合格として×印を付した。
目視による検知線の可視性は、窓ガラスから１ｍ離れた位置から観察し、防犯センサーの検知線が見え、外観上不快感を与えるか否かを確かめた。表１には、検知線が見えず、不快感を与えない場合に合格として○印を付し、検知線が見え、不快感を与える場合に不合格として×印を付した。
【００４４】
【表１】
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【００４５】
表１に示すように実施例１〜４の防犯センサーによれば、全光線透過率を高く、アラーム性を確保できた上、検知線が目立ちにくく、不快感を与えにくいものとすることができた。
比較例１の防犯センサーの場合、全光線透過率が低く、窓ガラスに望まれる透光性が低くなった上、検知線が目立ちやすいものとなった。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明は、建物や車両等の窓に取り付けることにより、防犯センサーとして利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の防犯センサーの第１実施例を示す断面図である。
【図２】本発明の防犯センサーの第１実施例を示す正面図である。
【図３】本発明の防犯センサーが設けられた窓の一例を示す正面図である。
【図４】本発明の防犯センサーの第２実施例を示す断面図である。
【図５】本発明の防犯センサーの第３実施例を示す断面図である。
【図６】本発明の防犯センサーが設けられた窓の他の例を示す正面図である。
【符号の説明】
【００４８】
２…窓ガラス、８…検出回路、１１，２１，３１…可撓性透明フィルム（基材フィルム）、１２，２２，３２…検知線、１２ｂ…黒化層、１３…樹脂層（粘着剤層）、２２ａ…物理現像層、２２ｂ…鍍金層、２２ｃ…黒化層、２３，３３…樹脂層（保護フィルム）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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