(57)【要約】【課題】  コンクリート擁壁等の障害物が推進経路に存在する場合であっても、地中内に有効は推進孔を形成することができる。【解決手段】  地上面に固定状態で設置される支持枠１０と、支持枠１０に下端が支持され上方に向けて延設される摺動支柱２０と、摺動支柱２０に沿って上下に摺動自在に装着される推進駆動装置３０と、推進駆動装置３０に装着されて推進駆動装置３０の下方に向けた摺動によって縦孔を形成するスクリューオーガ式推進体４０とを備え、スクリューオーガ式推進体４０の先端には、縦孔の形成が困難な障害物に対して貫通孔を形成するホルソーを着脱可能な装着部４０Ａが形成される。【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下に摺動自在な推進駆動装置を地上に設置し、該推進駆動装置にスクリューオーガ式推進体を装着して、該スクリューオーガ式推進体の下方に向けた推進駆動によって縦孔を形成する工程と、前記縦孔の形成が困難な障害物が存在する場合に、前記スクリューオーガ式推進体の先端にホルソーを装着するか又は前記推進駆動装置に前記スクリューオーガ式推進体に換えて前記障害物に達する長さの柄部を有するホルソーを装着して、該ホルソーの下方に向けた推進駆動によって前記障害物に貫通孔を形成する工程とを有することを特徴とする縦孔推進工法。
【請求項２】
前記貫通孔を形成する工程の後、前記ホルソーを取り外して、前記スクリューオーガ式推進体により引き続き縦孔を形成する工程を有し、該縦孔を別途なされる横孔推進工程によって形成される横孔と連通させることを特徴とする請求項１に記載された縦孔推進工法。
【請求項３】
地上面に固定状態で設置される支持枠と、該支持枠に下端が支持され上方に向けて延設される摺動支柱と、該摺動支柱に沿って上下に摺動自在に装着される推進駆動装置と、該推進駆動装置に装着されて該推進駆動装置の下方に向けた摺動によって縦孔を形成するスクリューオーガ式推進体とを備え、該スクリューオーガ式推進体の先端には、前記縦孔の形成が困難な障害物に対して貫通孔を形成するホルソーを着脱可能な装着部が形成されることを特徴とする縦孔推進装置。
【請求項４】
地上面に固定状態で設置される支持枠と、該支持枠に下端が支持され上方に向けて延設される摺動支柱と、該摺動支柱に沿って上下に摺動自在に装着される推進駆動装置と、該推進駆動装置に装着されて該推進駆動装置の下方に向けた摺動によって縦孔を形成するスクリューオーガ式推進体とを備え、前記推進駆動装置には、前記スクリューオーガ式推進体に換えて、前記縦孔の形成が困難な障害物に対して貫通孔を形成するホルソーを装着可能な装着部が形成され、前記ホルソーは前記障害物に達する柄部を有することを特徴とする縦孔推進装置。
【請求項５】
前記支持枠は、枠内に前記スクリューオーガ式推進体の摺動空間が形成されると共に、キャスタ部、地上面への安定化を図る調整可能な接地部、ウエイト載置部を有することを特徴とする請求項３又は４に記載された縦孔推進装置。
【請求項６】
前記摺動支柱は、前記支持枠に対して角度調整可能に下端が支持されることを特徴とする請求項３〜５のいずれかに記載された縦孔推進装置。
【請求項７】
上下に摺動自在な推進駆動装置を、配管敷設範囲の一端の地上に設置し、該推進駆動装置にスクリューオーガ式推進体を装着して、該スクリューオーガ式推進体の下方に向けた推進駆動によって縦孔を形成する工程と、
前記縦孔の形成が困難な障害物が存在する場合に、前記スクリューオーガ式推進体の先端にホルソーを装着するか又は前記推進駆動装置に前記スクリューオーガ式推進体に換えて前記障害物に達する長さの柄部を有するホルソーを装着して、該ホルソーの下方に向けた推進駆動によって前記障害物に貫通孔を形成する工程と、
前記ホルソーを取り外して、前記スクリューオーガ式推進体により引き続き縦孔を形成する工程とを有し、
前記配管敷設範囲の他端側から前記縦孔に連通する連通孔を形成して、前記連通孔及び前記縦孔を介して配管を敷設することを特徴とする配管敷設方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、縦孔推進工法、縦孔推進装置、配管敷設方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
地中内に配管を新設又は取り替え等の目的で敷設する工法には、敷設箇所を全面掘削する工法と非開削による推進工法がある。全面掘削する工法は、人力或いはバックフォー等の作業機械を用いて行われるものであるが、地上における作業スペースが広く大掛かりな工事となるほか、掘削に伴う産業廃棄物が発生し、その処理場所と処理費用の問題が発生する欠点がある。
【０００３】
そこで、地上の作業スペースが確保できない作業現場を中心に、非開削による推進工法が採用されるケースが多くなっている。この推進工法は、下記特許文献１に示すように、スクリューオーガ式の推進体を継ぎ足して掘削された土を排出しながら推進する工法と、下記特許文献２に示すように、土中に進入する筒状の推進体を継ぎ足して土を排出することなく推進する工法とがある。
【０００４】
図１は、このような従来の推進工法による施工例を示す説明図である。同図（ａ）が前者の工法の施工例を示しており、施工範囲の始点箇所と終点箇所に立抗Ａ，Ｂを形成し、立抗Ａ内に配備した推進装置Ｃによって、スクリューオーガ式推進体Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３を順次継ぎ足しながら、立抗Ａから立抗Ｂに向けて推進孔を形成するものである。また、同図（ｂ）が後者の工法の施工例を示しており、施工範囲の始点箇所に立抗Ａを形成し、立抗Ａ内に配備した推進装置Ｄによって、最初は直進用の先導体を用いて推進体Ｄ１により所定の範囲Ｐ１を直線的に推進させ、その後、一旦推進体Ｄ１を引き抜いて、その先端に推進抵抗によって上方に方向変更する先導体Ｄ２を装着し、屈曲用の推進体Ｄ３を接続しながら上方に向けた範囲Ｐ２の推進を行うものである。
【０００５】
【特許文献１】特開平９−１１９２７９号公報
【特許文献２】特開２００２−２４２５８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前述した従来技術によると、推進経路に障害物が存在しない場合には、有効な施工が可能であるが、図２に示すように、コンクリート擁壁Ｅを経てＦ１で示すような推進経路を形成する場合には対応が困難になる。
【０００７】
すなわち、コンクリート擁壁Ｅには通常強固な基礎部Ｅ１が比較的広範囲に形成されているので、この基礎部Ｅ１に貫通孔を形成しない限り、コンクリート擁壁Ｅを経た推進経路を形成することはできない。したがって、前述した図１（ａ）の工法では、終点側の立抗Ｂを形成時に基礎部Ｅ１を一部破損することが必要なり、また、図１（ｂ）の工法では、全く対応ができないことになる。このため、コンクリート擁壁Ｅが存在する施工現場で配管の敷設を行う際には、通常はコンクリート擁壁Ｅの手前側で配管を地上に引き出し、Ｆ２で示すような経路で露出配管を行っているが、これに対しては美観或いは保安上の観点から問題が指摘されている。
【０００８】
本発明は、このような事情に対処するために提案されたものであって、コンクリート擁壁等の障害物が推進経路に存在する場合であっても、地中内に有効は推進孔を形成することができる推進工法、推進装置、これによる配管敷設方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
このような目的を達成するために、本発明は以下の特徴を有するものである。
【００１０】
先ず、縦孔推進工法として、上下に摺動自在な推進駆動装置を地上に設置し、該推進駆動装置にスクリューオーガ式推進体を装着して、該スクリューオーガ式推進体の下方に向けた推進駆動によって縦孔を形成する工程と、前記縦孔の形成が困難な障害物が存在する場合に、前記スクリューオーガ式推進体の先端にホルソーを装着するか又は前記推進駆動装置に前記スクリューオーガ式推進体に換えて前記障害物に達する長さの柄部を有するホルソーを装着して、該ホルソーの下方に向けた推進駆動によって前記障害物に貫通孔を形成する工程とを有することを特徴とする。
【００１１】
また、前記縦孔推進工法において、前記貫通孔を形成する工程の後、前記ホルソーを取り外して、前記スクリューオーガ式推進体により引き続き縦孔を形成する工程を有し、該縦孔を別途なされる横孔推進工程によって形成される横孔と連通させることを特徴とする。
【００１２】
次に、縦孔推進装置として、地上面に固定状態で設置される支持枠と、該支持枠に下端が支持され上方に向けて延設される摺動支柱と、該摺動支柱に沿って上下に摺動自在に装着される推進駆動装置と、該推進駆動装置に装着されて該推進駆動装置の下方に向けた摺動によって縦孔を形成するスクリューオーガ式推進体とを備え、該スクリューオーガ式推進体の先端には、前記縦孔の形成が困難な障害物に対して貫通孔を形成するホルソーを着脱可能な装着部が形成されることを特徴とする。
【００１３】
また、同じく縦孔推進装置として、地上面に固定状態で設置される支持枠と、該支持枠に下端が支持され上方に向けて延設される摺動支柱と、該摺動支柱に沿って上下に摺動自在に装着される推進駆動装置と、該推進駆動装置に装着されて該推進駆動装置の下方に向けた摺動によって縦孔を形成するスクリューオーガ式推進体とを備え、前記推進駆動装置には、前記スクリューオーガ式推進体に換えて、前記縦孔の形成が困難な障害物に対して貫通孔を形成するホルソーを装着可能な装着部が形成され、前記ホルソーは前記障害物に達する柄部を有することを特徴とする。
【００１４】
また、前記縦孔推進装置において、前記支持枠は、枠内に前記スクリューオーガ式推進体の摺動空間が形成されると共に、キャスタ部、地上面への安定化を図る調整可能な接地部、ウエイト載置部を有することを特徴とする。
【００１５】
また、前記縦孔推進装置において、前記摺動支柱は、前記支持枠に対して角度調整可能に下端が支持されることを特徴とする。
【００１６】
更には、配管敷設方法として、上下に摺動自在な推進駆動装置を、配管敷設範囲の一端の地上に設置し、該推進駆動装置にスクリューオーガ式推進体を装着して、該スクリューオーガ式推進体の下方に向けた推進駆動によって縦孔を形成する工程と、前記縦孔の形成が困難な障害物が存在する場合に、前記スクリューオーガ式推進体の先端にホルソーを装着するか又は前記推進駆動装置に前記スクリューオーガ式推進体に換えて前記障害物に達する長さの柄部を有するホルソーを装着して、該ホルソーの下方に向けた推進駆動によって前記障害物に貫通孔を形成する工程と、前記ホルソーを取り外して、前記スクリューオーガ式推進体により引き続き縦孔を形成する工程とを有し、前記配管敷設範囲の他端側から前記縦孔に連通する連通孔を形成して、前記連通孔及び前記縦孔を介して配管を敷設することを特徴とする。
【００１７】
このような特徴を有する縦孔推進工法、縦孔推進装置、配管敷設方法によると、スクリューオーガ式推進体による縦孔形成過程で、縦孔の形成が困難な障害物が存在する場合には、推進体の先端をホルソーに換えて障害物に貫通孔を形成するので、引き続き推進工法による縦孔形成を続行することができる。これによって、コンクリート擁壁等の障害物が存在する場合であっても、これを迂回することなく推進孔を形成することができる。
【００１８】
したがって、配管を地上に露出させることなく、コンクリート擁壁を貫通した配管敷設を行うことができるので、露出配管によって美観を損ねることが無く、また、配管の保安上の問題も解消できる。更には、推進工程のみで配管敷設用の孔形成が完了するので、地上の作業スペースが狭い所でも簡易に作業を行うことができる。
【００１９】
そして、前述した推進装置においては、地上に固定される支持枠と摺動支柱の角度調整ができるので、作業スペースを傾斜地に確保しなければならない場合であっても、所望の方向に推進孔を形成することができる。また、支持枠は、枠内にスクリューオーガ式推進体の摺動空間を形成し、地上面への安定化を図る調整可能な接地部を有すると共にウエイト載置部を有するので、多少の凹凸がある地面上であっても装置を安定的に固定することができ、安全且つ確実な作業を行うことができる。また、支持枠にはキャスタ部が付いているので、装置の移動や孔形成の位置調整が容易である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明は、前述のような特徴を有するので、コンクリート擁壁等の障害物が推進経路に存在する場合であっても、地中内に有効は推進孔を形成することができ、障害物を迂回することなく、地中に配管を敷設することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図３は、本発明の実施形態に係る縦孔推進装置の全体構成を示す側面図である。この縦孔推進装置１は、支持枠１０、摺動支柱２０、推進駆動装置３０、スクリューオーガ式推進体４０を主な構成として備えている。
【００２２】
支持枠１０は、矩形状の枠体の前後に手押し用ハンドル１０Ａ，１０Ｂが必要に応じて設けられ、枠体上に、重り１１が載置されるウエイト載置部１０Ｃ、支持部１０Ｄ、摺動空間１０Ｅが形成されている。また、支持枠１０には、四隅にキャスタ部が設けられ、支持枠１０の移動を容易にしており、また、所望の箇所で支持枠１０を地面上に固定すると共に、多少の凹凸がある地面上であっても安定的に固定することができるように、それぞれが独立して高さ調整可能な接地部１３が前後左右の４箇所に設けられている。
【００２３】
摺動支柱２０は、支持枠１０の枠体上に形成される支持部１０Ｄに基台２２が位置調整可能に固定されており、この基台２２の軸支部２１に下端が角度調整可能に支持されて上方に向けて延設されている。
【００２４】
推進駆動装置３０は、摺動支柱２０に沿って上下に摺動自在に装着される摺動枠３１に装着されており、摺動支柱２０に沿って形成されたラック２０Ａに噛み合うピニオン３１Ａを備えて、このピニオン３１Ａを回動する図示省略のハンドルの回動操作によって上下に摺動するものである。
【００２５】
推進駆動装置３０の駆動源は電動モータ等の原動機によって構成されており、その回転出力軸にスクリューオーガ式推進体４０等の推進体を装着する装着部３０Ａが設けられている。この装着部３０Ａは推進体の上端を着脱自在に装着するものであり、チャック機構又はねじ機構等によって構成されている。また、推進駆動部３０には、給水ホース５０が連結される給水連結部３０Ｂが設けられており、給水ホース５０から供給される水を装着部３０Ａに装着されるスクリューオーガ式推進体４０等の先端から放出できるようにしている。
【００２６】
推進駆動装置３０の装着部３０Ａに着脱自在に装着されるスクリューオーガ式推進体４０は、上端側に装着部３０Ａに装着される被装着部が形成されると共に、下端側に連結用の装着部４０Ａが形成されており、通常使用時には、この装着部４０Ａに噴水ノズルを有する先端刃４１が装着されている。スクリューオーガ式推進体４０を継ぎ足す場合には、前述の被装着部と装着部４０Ａとを結合する。また、スクリューオーガ式推進体４０の内部には流水経路が形成されている。
【００２７】
このような縦孔推進装置１によると、推進駆動装置３０の電動モータを回転駆動させながら、推進駆動装置３０を摺動支柱２０に沿って下方に摺動させることで、スクリューオーガ式推進体４０を地中に推進させて縦孔を形成することができる。この際の推進力はスクリューオーガ式推進体４０及び推進駆動装置３０の自重によって得ることができるが、これで不十分な場合には、ピニオン３１Ａを回転操作する図示省略のハンドルを回動させて推進駆動装置３０を下方に押し下げる。固い地盤に対しては、給水ホース５０から供給される水を先端刃４１に設けられる噴水ノズルから噴出することで、地盤の軟弱化を図り、円滑に推進作業を進めることができる。
【００２８】
また、この縦孔推進装置１では、スクリューオーガ式推進体４０が支持枠１０内の摺動空間１０Ｅを通過して地中に推進するように構成されており、支持枠１０は、重り１１と接地部１３によって安定的に地面上に固定されているので、推進駆動装置３０の回転駆動による反作用で支持枠１０が回転することはなく、安定した作業を行うことができる。
【００２９】
図４は、スクリューオーガ式推進体４０による縦孔形成が困難な障害物に対して貫通孔を形成するホルソーを示す説明図（側面図）である。同図（ａ）に示すホルソー４２は、スクリューオーガ式推進体４０先端の装着部４０Ａに装着される被装着部４２Ａを有している。また、同図（ｂ）に示すホルソー４３は、障害物に達するための長尺な柄部４３Ａを有すると共に基端部に推進駆動部３０の装着部３０Ａに装着される被装着部４３Ｂを有している。
【００３０】
このような縦孔推進装置１を用いた本発明の実施形態にかかる推進工法及び配管敷設方法を、以下の図５〜図９に基づいて説明する。
【００３１】
先ず、図５に示すように、キャスタ部１２によって支持枠１を移動させて、所定の作業位置で接地部１３を調整して、支持枠１を地上面に固定する。ここでは、コンクリート擁壁Ｅが形成され、道路面Ｉより高台の民地に支持枠１０を設置している。そして、最初の工程では、推進駆動装置３０にスクリューオーガ式推進体４０を装着して、推進駆動装置３０を回転駆動しながら下方に摺動させることで、スクリューオーガ式推進体４０の推進による縦孔Ｈ１を形成される。この縦孔Ｈ１の形成は、スクリューオーガ式推進体４０の先端がコンクリート擁壁Ｅの基礎部Ｅ１に当接して推進不能になるまで続けられる。
【００３２】
次の工程では、スクリューオーガ式推進体４０による推進が困難な状態になった場合に、推進駆動装置３０を停止させてこれを上方に引き上げ、推進駆動装置３０からスクリューオーガ式推進体４０を取り外して、ホルソー４３を装着する。ここでは、図４（ｂ）に示したホルソー４３をスクリューオーガ式推進体４０に換えて装着する例を示したが、図４（ａ）に示したホルソー４２をスクリューオーガ式推進体４０の先端部に先端刃４１に換えて装着するようにしても良い。そして、図６に示すように、ホルソー４３によって、基礎部Ｅ１に、縦孔Ｈ１に続く貫通孔Ｈ２を形成する。
【００３３】
その後は、図７に示すように、必要に応じて、スクリューオーガ式推進体４０を再度推進駆動装置３０に装着して、貫通孔Ｈ２に引き続いて縦孔Ｈ３を所定長さ形成する。そして、図８に示すように、道路Ｉの片側に立抗Ａを形成して、その中に横孔推進装置６０を配備し、形成された縦孔Ｈ３に向けて横孔の連通孔Ｖを形成する。この際の横孔推進装置６０としては、図示のようなスクリューオーガ式推進体６１によるもの（図１（ａ）：特許文献１参照）であってもよいし、或いは、筒状の推進体を継ぎ足して土を排出することなく推進するタイプ（図１（ｂ）：特許文献２参照）のものであってもよい。
【００３４】
そして、立抗Ａからの連通孔Ｖと縦孔Ｈ３とが連通したところで、縦孔Ｈ１，貫通孔Ｈ２，縦孔Ｈ３，連通孔Ｖと連なる推進孔に対して、既知の配管敷設工法によって配管Ｋを敷設する。ガス供給管の敷設に際しては、道路下の導管Ｋ１から配管Ｋを分岐させることで、コンクリート擁壁Ｅを経た地下供給管の敷設が可能になる。配管敷設後の空隙部の埋め戻しは、通常の推進工法と同様に、簡易流動化処理土の流入によって容易に対処が可能である。
【００３５】
このような推進工法及び配管敷設工法によると、コンクリート擁壁等の障害物が推進経路に存在する場合であっても、地中内に有効は推進孔を形成することができ、この推進孔によって、コンクリート擁壁等の障害物を迂回することなく配管を施すことができる。これよって、配管が地上に露出することが無くなり、美観を保つことができると共に、配管の保安上の問題も解消することができる。
【００３６】
また、前述の工法は全て推進工法によってなされるので、開削が不要であると共に、大きな作業スペースを要することなく工事を完了することができる利点がある。
【００３７】
なお、ここでは配管敷設を例にして説明したが、本発明の縦孔推進装置及び推進工法は、その他の用途、例えば道路脇に敷設する信号機やカーブミラー等の敷設工事時の縦孔掘削に対しても有効である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】従来技術の説明図である。
【図２】本発明の課題を説明する説明図である。
【図３】本発明の実施形態に係る縦孔推進装置の説明図である。
【図４】本発明の実施形態に用いられるホルソーの説明図である。
【図５】本発明の実施形態にかかる推進工法及び配管敷設方法を説明する説明図である。
【図６】本発明の実施形態にかかる推進工法及び配管敷設方法を説明する説明図である。
【図７】本発明の実施形態にかかる推進工法及び配管敷設方法を説明する説明図である。
【図８】本発明の実施形態にかかる推進工法及び配管敷設方法を説明する説明図である。
【図９】本発明の実施形態にかかる推進工法及び配管敷設方法を説明する説明図である。
【符号の説明】
【００３９】
１    縦孔推進装置
１０    支持枠
１０Ａ，１０Ｂ  手押し用ハンドル
１０Ｃ    ウエイト載置部
１０Ｄ    支持部
１０Ｅ    摺動空間
１１    重り
１２    キャスタ部
１３    接地部
２０    摺動支柱
２０Ａ    ラック
３０    推進駆動部
３０Ａ    装着部
３０Ｂ    給水連結部
３１    摺動枠
３１Ａ    ピニオン
４０    スクリューオーガ式推進体
４０Ａ    装着部
４１    先端刃
４２，４３    ホルソー
４２Ａ，４３Ｂ    被装着部
４３Ａ    柄部
【図１】
2005171582.tif 000003
【図２】
2005171582.tif 000004
【図３】
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【図４】
2005171582.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
2005171582.tif 000009
【図８】
2005171582.tif 000010
【図９】
2005171582.tif 000011