(57)【要約】    【課題】  オレンジピールを発生させることなく、良好な意匠性を発揮することができ、製造コストを低廉することが可能なアルミ成形品の曲部成形装置を提供する。    【解決手段】  アルミベルトモール４０に転写を行い、曲部を成形可能な転写面を有する金型２０と、金型２０を押出すプレス機１０と、金型２０に備えられ、アルミベルトモール４０の曲部を成形する位置を加熱する加熱装置３０とを備えている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミ成形品に転写を行い、曲部を成形可能な転写面を有する金型と、該金型を加圧するプレス成形機と、該金型に備えられ、前記アルミ成形品の前記曲部を成形する位置を加熱する加熱装置とを備えていることを特徴とするアルミ成形品の曲部成形装置。
【請求項２】
前記加熱装置の加熱温度は、３００〜５００（°Ｃ）であることを特徴とする請求項１又は２記載のアルミ成形品の曲部成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はアルミ成形品に曲部を成形するための曲部成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、アルミ成形品の曲部成形装置としては、特許文献１に記載したものが知られている。その曲部成形装置では、公知のプレス成形法により、アルミ成形品としてのベルトモールを成形している。その際、ベルトモールの表面にアルミ箔を貼り付けた後、ベルトモールとアルミ箔との上にマスクテープが貼り付けられる。その表面に金型が宛がわれている。そして、加熱しながらプレスを施した後、ベルトモールとアルミ箔との表面からマスクテープが取り除かれることとなる。こうして、湾曲形状を有するベルトモールを成形することができる。
【０００３】
このような湾曲形状のベルトモールの表面にはアルミ箔が覆われることとなるため、優れた意匠性を発揮することができる。
【特許文献１】特開平１１−１１２２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記記載のアルミ成形品の曲部成形装置では、アルミ成形品の表面全体をアルミ箔やマスクテープで覆うことをしなければならず、コストが高騰している。
【０００５】
すなわち、その曲部成形装置では、単なる従来のプレス成形法を行っているにすぎず、アルミ成形品を湾曲形状する際、アルミ成形品特有のオレンジピールが発生してしまう。そのオレンジピールとは、アルミ成形品に曲部を形成することにより、降伏限界度以上に引っ張られて発生する表面性状である。
【０００６】
この点、極薄の樹脂にアルミ箔を挟み込み、熱可塑性樹脂上に貼り付けたものを用意し、アルミ成形品の表面に貼り付けてプレス加工を実施することによって、オレンジピールの発生を抑制することが可能である。
【０００７】
しかしながら、熱可塑性樹脂等を必要としなければならず、また、アルミ成形品の表面に貼り付ける工程も必要としなければならないため、製造コストが高騰してしまう。また、上記従来の曲部成形装置でも、アルミ箔やマスクテープを必要とするため、製造コストが高騰してしまうこととなる。
【０００８】
本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、オレンジピールを発生させることなく、良好な意匠性を発揮することができ、製造コストを低廉することが可能なアルミ成形品の曲部成形装置を提供することを解決すべき課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
発明者らは上記課題を解決するため鋭意研究した結果、アルミ成形品に曲部を成形した際、アルミ成形品の表面に存在する酸化アルミニウム被膜がオレンジピールの発生に起因していることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
すなわち、上記課題を解決するために本発明において講じた技術的手段は、請求項１に記載したアルミ成形品の曲部成形装置の様に、アルミ成形品に転写を行い、曲部を成形可能な転写面を有する金型と、該金型を加圧するプレス成形機と、該金型に備えられ、前記アルミ成形品の前記曲部を成形する位置を加熱する加熱装置とを備えていることを特徴としている。
【００１１】
ここで、金型には、曲部を成形可能な転写面として平滑度の高い面が備えられていることが好ましく、例えば、鏡面を備えていることが好ましい。
【００１２】
また、本発明において講じた技術的手段は、請求項２に記載したアルミ成形品の曲部成形装置の様に、加熱装置の加熱温度は、３００〜５００（°Ｃ）であることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の発明によれば、曲部を成形可能な転写面を有する金型がプレス成形機によって押出されて、アルミ成形品に曲部を転写することができる。その際、金型が加熱装置によって加熱されているため、アルミ成形品も加熱されることとなる。特に、アルミ成形品において、曲部を成形する位置が加熱されているため、アルミ成形品の表面に存在する酸化アルミニウム被膜が軟化することとなる。こうして、アルミ成形品の表面に存在する酸化アルミニウム被膜の影響を小さくすることができる。また、曲部を成形可能な転写面を有する金型によって、転写面が転写されてアルミ成形品に曲部が成形される。このような転写であれば、酸化アルミニウム被膜の影響を小さくしながら、アルミ成形品に曲部を成形することができる。つまり、アルミ製品の表面性状を変化させながら、金型の転写面を転写しつつ、アルミ成形品に曲部を成形しているのである。こうした相乗効果によって、アルミ成形品に曲部が成形されても、アルミ成形品特有のオレンジピールが発生しなくなる。このため、曲部を有するアルミ成形品の意匠性を保持しつづけることができる。こうして、オレンジピールが発生しなくなれば、従来のようにアルミ箔やマスクテープをアルミ成形品の表面に貼り付ける必要はない。このため、製造コストを低廉することができる。
【００１４】
したがって、本発明のアルミ成形品の曲部成形装置によれば、オレンジピールを発生させることなく、良好な意匠性を発揮することができ、製造コストを低廉することができる。
【００１５】
また、請求項２に記載の発明によれば、加熱装置が３００〜５００（°Ｃ）の加熱温度で金型を加熱しているため、アルミ成形品の表面に位置する酸化アルミニウム被膜を確実に軟化させることができる。このため、アルミ成形品特有のオレンジピールの発生を確実に抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、実施形態を参照しつつ図面を基に説明する。
【００１７】
（実施形態）
実施形態の曲部成形装置としては、図１に示すように、台座１２と押板１４とを備えたプレス成形機としての油圧式のプレス機１０を備えている。そのプレス機１０の台座１２上には、断熱材１１を挟みながら下金型としてのダイス２２が固定されている。また、プレス機１０の押板１４の下には、断熱材１１を挟みながら上金型としてのパンチ２４が固定されており、パンチ２４の側面にはストッパ２６が固定されている。このストッパ２６は、その押板１４と共に押出されることによって、パンチ２４と共に下降し、パンチ２４を所定の位置（下死点）以上に下降させることができないようになっている。
【００１８】
このような下金型２２内及びパンチ２４内にはヒーター３２が内蔵されており、ヒーター３２には図示しない外部電源が繋がっている。また、ダイス２２内及びパンチ２４内には温度検知センサー３４も内蔵されており、温度検知センサー３４には図示しない温度出力装置が繋がっている。こうして、ヒーター３２、温度検知センサー３４等によって加熱装置３０が構成されている。
【００１９】
図２に示すように、ダイス２２には、曲部を成形可能な凸部２２ａが成形されている。また、パンチ２４には、曲部を成形可能な凹部２４ａが設けられており、その凹部２４ａの表面には鏡面としての転写面が設けられている。こうして、ダイス２２の凸部２２ａと上金型の凹部２２ｂとは嵌合できるようになっており、それらによって金型２０が構成されている。
【００２０】
そして、図３に示す自動車用のアルミベルトモール４０をアルミ成形品として用意する。図４に示すように、アルミベルトモール４０の表面には、酸化アルミニウム被膜４０ａが覆われている。このようなアルミベルトモール４０は、図１に示す曲部成形装置において、ダイス２２の凸部２２ａにアルミベルトモール４０の端部４０ｂが突出するように載置される。
【００２１】
こうして、加熱装置３０によって、金型２０を３００〜５００（°Ｃ）の温度に加熱する。特に、アルミベルトモール４０の板厚が２（ｍｍ）程度のものであれば、金型２０を３００〜３５０（°Ｃ）の温度に加熱する。そして、金型２０を加熱しながら、プレス機１０によってパンチ２４を下降させる。こうして、ダイス２２とパンチ２４との間にはアルミベルトモール４０の端部４０ｂが介在することとなる。その際、図５に示すように、アルミベルトモール４０の曲部を成形する位置が加熱されることとなる。そして、アルミベルトモール４０の表面に存在する酸化アルミニウム被膜４０ａが軟化してしまうこととなる。こうして、アルミベルトモール４０の表面に存在する酸化アルミニウム被膜４０ａの影響を小さくすることができる。また、曲部を成形可能な転写面を有する金型２０によって、転写面が転写されてアルミベルトモール４０に曲部が成形される。このような転写であれば、酸化アルミニウム被膜４０ａの影響を小さくしながら、アルミベルトモール４０に曲部を成形することができる。
【００２２】
こうして、図６に示すように、アルミベルトモール４０の端部４０ｂは、絞り加工を施したような、意匠性の優れた末端加工を行うことができる。
【００２３】
つまり、アルミベルトモール４０の表面性状を変化させながら、金型２０の転写面を転写しつつ、アルミベルトモール４０に曲部を成形しているのである。こうした相乗効果によって、アルミベルトモール４０に曲部が成形されても、アルミベルトモール４０特有のオレンジピールが発生しなくなる。このため、曲部を有するアルミベルトモール４０の意匠性を保持しつづけることができる。こうして、オレンジピールが発生しなくなれば、従来のようにアルミ箔やマスクテープをアルミベルトモール４０の表面に貼り付ける必要はない。このため、製造コストを低廉することができる。
【００２４】
したがって、実施形態の曲部成形装置によれば、オレンジピールを発生させることなく、良好な意匠性を発揮することができ、製造コストを低廉することができる。
【００２５】
このようなアルミベルトモール４０は、厚さが２〜３（ｍｍ）以下であるため、酸化アルミニウム被膜４０ａの厚さが比較的薄い。このような厚さの酸化アルミニウム被膜４０ａであれば、プレス機１０の押出し圧力を５００〜１０００（Ｎ）とすることによって、確実に金型２０の転写面が転写されることとなる。このため、良好な意匠性の曲部を有するアルミベルトモール４０を製造することができる。
【００２６】
なお、実施形態では、アルミ成形品として、アルミベルトモール４０を用いたが、図７に示すようなドアフレーム５０のアルミ製のセンターピラーガーニッシュ５２を用いることもできる。このようなセンターピラーガーニッシュ５２の上端５２ａは、他の形状の金型２０を用いて、上述した曲部成形装置を用いることにより、図８に示すような曲部５２ｂを形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】実施形態に係り、曲部成形装置の全体側面図である。
【図２】実施形態に係り、金型の全体斜視図である。
【図３】実施形態に係り、アルミベルトモールの全体斜視図である。
【図４】実施形態に係り、アルミベルトモールの１部断面図である。
【図５】実施形態に係り、アルミベルトモールの曲部の１部断面図である。
【図６】実施形態に係り、アルミベルトモールの曲部の全体斜視図である。
【図７】実施形態に係り、センターピラーガーニッシュの全体側面図である。
【図８】実施形態に係り、センターピラーガーニッシュの曲部の拡大斜視図である。
【符号の説明】
【００２８】
４０…アルミベルトモール（アルミ成形）
２０…金型（２２…ダイス、２４…パンチ）
１０…プレス機（プレス成形機）
３０…加熱装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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