(57)【要約】【課題】高品質化、小型化、低コスト化を図ること。【解決手段】本体から軸線Ａｘに対して放射状に突出した複数の翼部７と、翼部７の先端に本体２ａの周方向に沿ってそれぞれ形成され、被覆電線３および端子（圧接端子５やジョイント端子６）を収容可能な電線溝および端子溝とを有する配線基体２と、接続対象の回路部を有し、配線基体２が取り付けられた回路基板８とを備え、回路部は、任意の位置における被覆電線３および端子と電気的に接続されている。【選択図】        図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体と、前記本体から前記軸線に対して放射状に突出した複数の翼部と、前記翼部の先端に前記本体の周方向に沿ってそれぞれ形成され、電線および端子を収容可能な電線溝および端子溝とを有する配線基体と、
接続対象の回路を有し、前記配線基体が取り付けられた基板とを備え、
前記回路は、任意の位置における前記電線および端子と電気的に接続されていること、
を特徴とする電気接続箱。
【請求項２】
前記基板は、メタルコア基板であることを特徴とする請求項１に記載の電気接続箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気接続箱に関するものであり、特に、高品質化、小型化、低コスト化を図ることができる電気接続箱に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、自動車用ワイヤーハーネス等を種々の電装品に分岐接続するのに用いられる電気接続箱は、分岐接続点を１箇所に集中させて、配線を合理的かつ経済的に分岐接続するものであり、ワイヤーハーネスの高密度化に伴って、車種別又は用途別に種々の形式のものが開発されている。上記のような電気接続箱には、大電流用としてバスバー若しくは単芯線回路、小電流用としてプリント基板（ＰＣＢ）やフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）が積層して収容されているものがある。
【０００３】
図８は、従来の電気接続箱の構成を示す斜視図である。図９は、図８に示したフレキシブルプリント基板１００の要部断面図である。これらの図において、フレキシブルプリント基板１００において、離れた導体部ｂ、ｊと、導体部ｋ、ｏとをそれぞれ接続する場合には、導体部ｂ、ｊと導体部ｋ、ｏの所定の位置ｂ′、ｊ′、ｋ′、ｏ′に、図９に詳細に示したように、スルーホール１０３がそれぞれ形成される。さらに、各スルーホール１０３の表裏両面の絶縁フィルム１０４ａ、１０４ｂには、導体部ｂ、ｊとｋ、ｏの各スルーホール１０３よりも大径のホール１０４ｃ、１０４ｃがそれぞれ形成され、導体部ｂ、ｊとｋ、ｏの表裏両面にランド部１０４ｄ、１０４ｄがそれぞれ設けられる。
【０００４】
上記フレキシブルプリント基板１００の各導体部ａ〜ｏの一端部には、ワイヤーハーネス用コネクタを嵌合させるためのコネクタ１０６、１０６の各端子１０６ａが接続される。さらに、各導体部ａ〜ｏの他端部には、下層のバスバー１０２の各タブ端子を挿入するためのコネクタ１０７の各雌端子（図示略）が接続される。
【０００５】
上記フレキシブルプリント基板１００における位置ｂ′、ｊ′には、間隔Ｔ１に一致する接続端部１０５ａ、１０５ｂを有する電線状のジャンパ１０５Ａが設けられる。また、フレキシブルプリント基板１００における位置ｋ′、ｏ′には、間隔Ｔ２に一致する接続端部１０５ｃ、１０５ｄを有する電線状のジャンパ１０５Ｂが設けられる。
【０００６】
これらのジャンパ１０５Ａ、１０５Ｂは、電線を下向きコ字状に折り曲げて、各折り曲げ端部の絶縁を剥離し、露出させた導体を接続端部１０５ａ〜１０５ｄとしたものである。ジャンパ１０５Ａは、一方の接続端部１０５ａを導体部ｂのスルーホール１０４ｃに挿入され、他方の接続端部１０５ｂが導体部ｊのスルーホール１０４ｃに挿入される。同様にして、ジャンパ１０５Ｂは、一方の接続端部１０５ｃが導体部ｋのスルーホール１０４ｃに挿入され、他方の接続端部５ｄが導体部ｏのスルーホール１０４ｃに挿入される。
【０００７】
そして、フローソルダリング等によって各接続端部１０５ａ〜１０５ｄが裏面側からランド部１０４ｄに半田付けされると、毛細管現象により裏面側から導体部ｂ、ｊ、ｋ、ｏのスルーホール１０３を通った半田が表面側にも流れ込んで、表面側のランド部１０４ｄが半田付けされる。
【０００８】
このようにして、従来の電気接続箱においては、ジャンパ１０５Ａ、１０５Ｂを用いて、フレキシブルプリント基板１００の所定の導体部ｂ、ｊとｋ、ｏとが直接接続される。
【０００９】
【特許文献１】特開平１１−６７３０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、従来の電気接続箱（図８および図９参照）では、フレキシブルプリント基板１００に複数のジャンパ（ジャンパ１０５Ａ、ジャンパ１０５Ｂ等）が張り巡らされるため、フレキシブルプリント基板１００上が雑然とし、誤接続等の品質上の問題が発生する可能性があった。
【００１１】
また、従来の電気接続箱においては、接続対象が増えると、導体部（導体部ａ〜ｏ）の間隔を狭め、導体部の数を増やさなければならないため、電気的条件を満たすフレキシブルプリント基板１００の設計が非常に難しくなる。場合によっては、フレキシブルプリント基板１００を大面積のものに変更しなれればならず、電気接続箱の大型化、コスト高を招くという問題があった。
【００１２】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、高品質化、小型化、低コスト化を図ることができる電気接続箱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、本体と、前記本体から前記軸線に対して放射状に突出した複数の翼部と、前記翼部の先端に前記本体の周方向に沿ってそれぞれ形成され、電線および端子を収容可能な電線溝および端子溝とを有する配線基体と、接続対象の回路を有し、前記配線基体が取り付けられた基板とを備え、前記回路は、任意の位置における前記電線および端子と電気的に接続されていること、を特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、本体から軸線に対して放射状に突出した複数の翼部と、翼部の先端に本体の周方向に沿ってそれぞれ形成され、電線および端子を収容可能な電線溝および端子溝とを有する配線基体と、接続対象の回路を有し、配線基体が取り付けられた基板とを備え、回路は、任意の位置における電線および端子と電気的に接続されていることとしたので、従来のようにジャンパによる接続に比して、より多くの接続を行え、基板上が整然とし、高品質化、小型化、低コスト化を図ることができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に、本発明にかかる電気接続箱の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。
【実施例】
【００１６】
図１は、本発明にかかる一実施例による電気接続箱に用いられるフレキシブルジョイントコネクタ１の構成を示す斜視図である。フレキシブルジョイントコネクタ１は、配線基体２に被覆電線３が巻き付けられてなる。このフレキシブルジョイントコネクタ１は、図２に示した回路部９を有する回路基板８に設けられる。配線基体２は、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ナイロン等の電気絶縁性の合成樹脂から形成されている。
【００１７】
また、配線基体２は、被覆電線３（例えば、エナメル絶縁巻線や一般のＰＶＣ被覆電線）が布線される構造となっている。ここで、被覆電線３の芯線としては、後述する端子との圧接や、曲がり癖を付ける作業を容易に行うために、単線が好ましい。
【００１８】
また、配線基体２は、図示のように、本体２ａから軸線Ａｘに対して放射状に突出した複数の翼部７を有している。複数の翼部７は、軸線Ａｘから測った半径方向における長さを同じにして、被覆電線３が収容される電線溝１１（図４参照）を実質的に同心上に位置するように形成されている。これにより、被覆電線３を配線基体２の電線溝１１に巻き付ける布線作業を自動化しやすくしている。
【００１９】
図３は、図１に示したＸ−Ｘ’線視断面図であり、配線基体２の電線溝１１に被覆電線３を巻き付けた状態を示す断面図である。被覆電線３は、予め設定された配線パターンに従って、配線基体２の長さ方向における所望の電線溝１１に布線される。また、図４に示したように、翼部７の先端部には、複数の端子溝１０が形成されている。この複数の端子溝１０には、図１に示した圧接端子５やジョイント端子６が挿入される。圧接端子５は、一方の端が電線圧接部とされ、他方の端がタブ形状とされている。ジョイント端子６は、複数の電線圧接部を有している。
【００２０】
また、配線基体２においては、所望の電線溝１１に被覆電線３が自動切線された後、切線された被覆電線３が所定の位置でカットされ、端子受け台４が配線基体２に取り付けられる。また、配線基体２は、電線溝１１に圧接端子５やジョイント端子６を挿入することにより、布線された被覆電線３と圧接端子５やジョイント端子６とが接続される構造となっている。また、回路基板８における異なる回路をジョイントする場合は、複数の異なる位置にある端子溝１０で圧接端子５により同一の被覆電線３に接続されることにより、被覆電線３を介して異なる回路がジョイントされる（ジョイント吸収される）。
【００２１】
または、複数の電線圧接部を有するジョイント端子６を、異なる回路の電線に圧接することにより、当該ジョイント端子６を介して、異なる回路をジョイントする（ジョイント吸収する）ことができる。
【００２２】
このように、フレキシブルジョイントコネクタ１を製造する場合、その構造上、組み立て（被覆電線３の布線や圧接端子５、ジョイント端子６の挿入）が容易に行えることから、フレキシブルジョイントコネクタ１を用いた電気接続箱も、低コストで製造される。
【００２３】
図１に示したフレキシブルジョイントコネクタ１は、図２に示した回路基板８に取り付けられる。図５は、図１に示したフレキシブルジョイントコネクタ１を回路基板８に固定する方法を説明する斜視図である。図６は、図５に示したＹ−Ｙ’線視断面図である。これらの図において、配線基体２に布線された被覆電線３の端部は、被覆が除去されている。被覆電線３の端部は、スルーホール１２に差し込まれ、フローハンダ１３により回路部９（図２参照）等に接続される。また、配線基体２は、複数のネジ１４により回路基板８に固定される。
【００２４】
ここで、一実施例においては、回路基板８としてメタルコア基板を使用することにより、一般的なガラス繊維入りのエポキシ基板に比較して、発熱量が多い電気接続箱の回路基板上でホットスポットが発生しにくく、熱が回路基板に均一に拡散されるというメリットを有する。
【００２５】
また、メタルコア基板は、熱拡散特性に優れていることから、小さな基板内に多くの回路を形成することが可能となり、基板サイズを小さくすることができ、ひいては、電気接続箱のサイズも小さくすることができる。
【００２６】
また、一実施例においては、被覆電線３として、折り曲げた形状が保持されやすいエナメル被覆単線を使用することにより、被覆電線３の端部が変形しにくく、フレキシブルジョイントコネクタ１を回路基板８に取り付ける場合に、当該端部をスルーホール１２に容易に挿入しやすくなる。
【００２７】
そして、図５に示した配線基体２、回路基板８等は、筐体（例えば、図７に示したアッパーカバー１５を含む筐体）に収容され、電気接続箱とされる。図７に示したアッパーカバー１５においては、図１に示した圧接端子５のタブ側がハウジング部１６に収容される。これにより、ハウジング部１６からも圧接端子５、被覆電線３を介して、回路基板８の回路部９に接続することが可能となる。
【００２８】
以上説明したように、一実施例によれば、本体２ａから軸線Ａｘに対して放射状に突出した複数の翼部７と、翼部７の先端に本体２ａの周方向に沿ってそれぞれ形成され、被覆電線３および端子（圧接端子５やジョイント端子６）を収容可能な電線溝１１および端子溝１０とを有する配線基体２と、接続対象の回路部９を有し、配線基体２が取り付けられた回路基板８とを備え、回路部９は、任意の位置における被覆電線３および端子と電気的に接続されていることとしたので、従来のようにジャンパによる接続に比して、より多くの接続を行え、回路基板８上が整然とし、高品質化、小型化、低コスト化を図ることができる。
【００２９】
なお、一実施例においては、被覆除去された被覆電線３の端部をフローハンダ１３により、回路部９に接続する例について説明したが、図１に示した端子受け台４および圧接端子５を配線基体２の下面（回路基板８に対向する面）に取り付けて、被覆電線３と電気的に接続し、圧接端子５のタブ部をスルーホール１２に挿入した後、フローハンダ１３で回路部９に接続してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
以上のように、本発明にかかる電気接続箱は、高品質化、小型化、低コスト化に対して、有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明にかかる一実施例による電気接続箱に用いられるフレキシブルジョイントコネクタ１の構成を示す斜視図である。
【図２】図１に示したフレキシブルジョイントコネクタ１が設けられる回路基板８を示す斜視図である。
【図３】図１に示したＸ−Ｘ’線視断面図であり、配線基体２の電線溝１１に被覆電線３を巻き付けた状態を示す断面図である。
【図４】図１に示した翼部７の構成を示す一部裁断拡大斜視図である。
【図５】図１に示したフレキシブルジョイントコネクタ１を回路基板８に固定する方法を説明する斜視図である。
【図６】図５に示したＹ−Ｙ’線視断面図である。
【図７】同一実施例による電気接続箱の筐体の一部として用いられるアッパーカバー１５を示す斜視図である。
【図８】従来の電気接続箱の構成を示す斜視図である。
【図９】図８に示したフレキシブルプリント基板１００の要部断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１  フレキシブルジョイントコネクタ
２  配線基体
３  被覆電線
４  端子受け台
５  圧接端子
６  ジョイント端子
７  翼部
８  回路基板
９  回路部
１０  端子溝
１１  電線溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005348545.tif 000009
【図８】
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【図９】
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