(57)【要約】【課題】回収現像剤が、クリーニングブレードの両端部に移動した際にも、クリーニングブレードの両端部から漏れることがなく、機械の汚染を防止できる液体画像形成装置におけるクリーニング装置を提供する。【解決手段】クリーニングブレード３０端面並びに感光体ドラム１０表面に対して押圧接触する現像剤漏出防止機構４０を設ける。現像剤漏出防止機構４０は、感光体ドラム１０表面とクリーニングブレード３０端面に押圧接触するシール部材５０と、シール部材５０に対して押圧する押圧部材６０と、押圧部材６０をシール部材５０へ付勢するコイルスプリング７０とから構成する。シール部材５０は感光体ドラム１０表面に対して押圧されてシール部材５０と感光体ドラム１０表面間の間隙をなくすと共に、シール部材５０はクリーニングブレード３０端面に対して押圧されてシール部材５０とクリーニングブレード３０間の間隙をなくす。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体画像形成装置の潜像担持体をクリーニングブレードによってクリーニングする液体画像形成装置のクリーニング装置において、
クリーニングブレード端面並びに潜像担持体表面に対して押圧接触する現像剤漏出防止機構を備えたことを特徴とする液体画像形成装置のクリーニング装置。
【請求項２】
前記現像剤漏出防止機構は、前記潜像担持体表面とクリーニングブレード端面に押圧接触するシール部材と、
前記シール部材に対して押圧する押圧部材と、
前記押圧部材を前記シール部材へ付勢する付勢手段とを含むことを特徴とする請求項１に記載の液体画像形成装置のクリーニング装置。
【請求項３】
前記シール部材の前記潜像担持体との接触部は、該潜像担持体の周面の曲率に合致する面であることを特徴とする請求項２に記載の液体画像形成装置のクリーニング装置。
【請求項４】
前記シール部材の潜像担持体との接触部は該潜像担持体の周面の曲率に合致するリブであることを特徴とする請求項２に記載の液体画像形成装置のクリーニング装置。
【請求項５】
前記シール部材は、少なくとも前記潜像担持体表面と接触する部位を、高摺動性を有する材料で形成したことを特徴とする請求項２乃至請求項４のうちいずれか１項に記載の液体画像形成装置のクリーニング装置。
【請求項６】
前記シール部材と前記押圧部材の互いに当接する面にはそれぞれテーパを設け、前記テーパにより、前記付勢手段による負荷荷重を前記潜像担持体へ向かう方向の分力、及びクリーニングブレード端面に向かう方向の分力を含むように分散させることを特徴とする請求項２乃至請求項５のうちいずれか１項に記載の液体画像形成装置のクリーニング装置。
【請求項７】
前記潜像担持体並びにクリーニングブレードとシール部材の接触面にシール剤が付与されていることを特徴とする請求項２乃至請求項６のうちいずれか１項に記載の液体画像形成装置のクリーニング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、ファクシミリ装置、プリンタ等に採用される液体画像形成装置における液体画像形成装置のクリーニング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体画像形成装置では、感光体ドラム等の潜像担持体上の未転写の余剰トナー並びにキャリア液（以下、回収現像剤という）を回収するために、潜像担持体（以下、感光体という）の表面に対してクリーニングブレードを接離自在に配置している。このクリーニングブレードによって、感光体上にいわゆる「液リング」という現象（リング汚れ現象）が生じることが知られている。
【０００３】
すなわち、回収現像剤は、クリーニングブレードと感光体間に生ずる狭い間隙における毛細管現象でクリーニングブレードの幅一杯に広がり、クリーニングブレードの厚みが有るためにその回収方向とは別に両サイド（両端部）に流れる。その結果、クリーニングブレードの両端部から液が感光体の表面に流出する。感光体は回転しているため、回収現像剤が感光体の周面上でリング状になる。この液リングは、感光体の表面の全周にわたって発生するため、感光体周辺に設置されている現像器等の機内汚染が問題となる。
【０００４】
この問題を解決するために、特許文献１や、特許文献２では、クリーニングブレードの両端にシール部材を並設するようにしている。
【特許文献１】特開平７−１３３９０号公報
【特許文献２】特開平７−５７９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、単に、クリーニングブレードの両端にシール部材を並設しても、シール部材とクリーニングブレードとの間には間隙が発生し、該間隙から液体現像剤が漏れ、依然として、機械が汚染される虞があった。
【０００６】
本発明の目的は、回収現像剤が、クリーニングブレードの両端部に移動した際にも、クリーニングブレードの両端部から漏れることがなく、機械の汚染を防止できる液体画像形成装置におけるクリーニング装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、液体画像形成装置の潜像担持体をクリーニングブレードによってクリーニングする液体画像形成装置のクリーニング装置において、クリーニングブレード端面並びに潜像担持体表面に対して押圧接触する現像剤漏出防止機構を備えたことを特徴とする液体画像形成装置のクリーニング装置を要旨とするものである。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１において、前記現像剤漏出防止機構は、前記潜像担持体表面とクリーニングブレード端面に押圧接触するシール部材と、前記シール部材に対して押圧する押圧部材と、前記押圧部材を前記シール部材へ付勢する付勢手段とを含むことを特徴とする。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項２において、前記シール部材の前記潜像担持体との接触部は、該潜像担持体の周面の曲率に合致する面であることを特徴とする。
請求項４の発明は、請求項２において、前記シール部材の潜像担持体との接触部は該潜像担持体の周面の曲率に合致するリブであることを特徴とする。
【００１０】
請求項５の発明は、請求項２乃至請求項４のうちいずれか１項において、前記シール部材は、少なくとも前記潜像担持体表面と接触する部位を、高摺動性を有する材料で形成したことを特徴とする。
【００１１】
請求項６の発明は、請求項２乃至請求項５のうちいずれか１項において、前記シール部材と前記押圧部材の互いに当接する面にはそれぞれテーパを設け、前記テーパにより前記付勢手段による負荷荷重を前記潜像担持体へ向かう方向の分力、及びクリーニングブレード端面に向かう方向の分力を含むように分散させることを特徴とする。
【００１２】
請求項７の発明は、請求項２乃至請求項６のうちいずれか１項において、前記潜像担持体並びにクリーニングブレードとシール部材の接触面にシール剤が付与されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明によれば、従来と異なり、クリーニングブレード端面並びに潜像担持体表面に対して現像剤漏出防止機構が押圧接触しているため、クリーニングブレード端面と現像剤漏出防止機構間の間隙、及び潜像担持体表面と現像剤漏出防止機構間の間隙をなくすことができる。この結果、トナー並びにキャリア液（以下、回収現像剤という）が、クリーニングブレードの両端部に移動した際にも、クリーニングブレード端面と現像剤漏出防止機構間、及び潜像担持体表面と現像剤漏出防止機構間から漏れることがなくなり、機械の汚染を防止することができる。
【００１４】
請求項２の発明によれば、押圧部材は、付勢手段により押圧されて、シール部材を押圧する。この結果、シール部材は前記潜像担持体表面に対して押圧されてシール部材と前記潜像担持体表面間の間隙をなくすと共に、シール部材はクリーニングブレード端面に対して押圧されてシール部材と前記クリーニングブレード端面間の間隙をなくすことができる。
【００１５】
請求項３の発明によれば、シール部材の接触部は、潜像担持体の周面の曲率に合致する面とされているため、潜像担持体の周面の曲率と合致していない場合よりも、シール部材にて、潜像担持体表面（周面）をシールする部位の面積を広げることができ、シール性を向上できる。
【００１６】
請求項４の発明によれば、シール部材の接触部は、潜像担持体の周面の曲率に合致するリブとされているため、潜像担持体の周面の曲率と合致していない場合よりも、シール部材にて、潜像担持体表面（周面）をシールする部位の面積を広げることができ、シール性を向上できる。
【００１７】
請求項５の発明によれば、潜像担持体表面と接触する部位を、高摺動性を有する材料で形成することにより、潜像担持体表面との摩擦を減少するため、摩擦を減少できる分、潜像担持体の回転トルクを上げる必要がなくなる。
【００１８】
請求項６の発明によれば、シール部材と押圧部材の互いに当接する面にテーパを設けることにより、付勢手段による負荷荷重を前記潜像担持体へ向かう方向の分力とクリーニングブレード端面に向かう方向の分力に分散させることができる。このことによって、シール部材の、クリーニングブレードの端面への押圧のための付勢手段と、潜像担持体表面への押圧のための付勢手段をそれぞれ別個に設ける必要が無く、部品点数を少なくでき、コスト低減を図ることができる。
【００１９】
請求項７の発明によれば、潜像担持体並びにクリーニングブレードとシール部材の接触面にシール剤が付与されていることにより、よりシール性が高まる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の液体画像形成装置のクリーニング装置の一実施形態を図１〜８を参照して説明する。まず、液体画像形成装置の概要を簡単に説明する。
液体画像形成装置の感光体ドラム１０は、図４に示すように支持フレーム１１の長手方向の両端に設けられた支持部１１ａ，１１ｂに対して、回動可能に軸支されている。なお、説明の便宜上、図１、図４、図５（ａ）、（ｂ）において、左方を左、右方を右という。感光体ドラム１０の一端に設けられた軸１０ａは、支持部１１ｂに貫通されて、支持部１１ｂから外方に突出されている。前記軸１０ａが図示しない駆動源に作動連結されていることにより、感光体ドラム１０は積極回動される。
【００２１】
感光体ドラム１０はアモルファス・シリコンドラムを用いており、現像位置での暗電位はおよそ３００Ｖになるよう図示しない主帯電装置により帯電される。この帯電した感光体ドラム１０の表面に例えば図示しないＬＰＨ（ＬＥＤ ＰＲＩＮＴ ＨＥＡＤ）が画像情報に応じた光を照射することにより感光体ドラム１０の表面に静電潜像が形成される。感光体ドラム１０は潜像担持体に相当する。
【００２２】
図示しない現像ローラで現像剤を感光体ドラム１０の光が照射された部分の静電潜像に適用することにより感光体ドラム１０にトナー像が形成される。前記現像剤は、トナーとキャリア液からなり、キャリア液中に所定のトナー濃度となるようにトナーが撹拌混合されて調整されている。
【００２３】
上記のように感光体ドラム１０上において、静電潜像が現像されたトナー像領域は、感光体ドラム１０の周面に接触する用紙及び、該用紙と同時にローラ転写部（図示しない）を通過する際に、前記ローラ転写部に印加された転写電圧の作用により、多くのトナーが用紙上に転写される。前記転写電圧は、例えば、前記感光体ドラム１０の表面電位とは逆極性の電圧が−１０００〜−１３００Ｖの範囲である。しかし、一部のトナー及びキャリア液は、未転写の状態で、感光体ドラム１０上に残留され、図１〜４に示すクリーニング装置２０に向かう。前記クリーニング装置２０により、清浄な表面に戻った感光体ドラム１０の表面は、公知の除電ランプの光照射により、除電されてその後は、次の新たな画像形成のためのプロセスに備える。
【００２４】
次に、クリーニング装置２０の詳細な説明をする。
図１〜４に示すように、本実施形態の液体画像形成装置のクリーニング装置２０は、クリーニングブレード３０と、一対の現像剤漏出防止機構４０とを備えている。
【００２５】
図１に示すようにクリーニングブレード３０は、ブラケット３１を介して、感光体ドラム１０側に臨む支持フレーム１１の側面下部１１ｃに対して取付されている。側面下部１１ｃの感光体ドラム１０側に臨む側面は、平面からなる取付面１１ｄとされており、同取付面１１ｄは、図３に示すように感光体ドラム１０側に傾斜するように形成されている。
【００２６】
ブラケット３１は、略上下方向に延びる側壁３１ａと、側壁３１ａに対して直交する下壁３１ｂとにて図３に示すように断面Ｌ字状に形成されている。そして、側壁３１ａが、支持フレーム１１の側面下部１１ｃに対して、ビス３２にて取付けされている。
【００２７】
クリーニングブレード３０は、前記側壁３１ａ上部の感光体ドラム１０側の面に対して、その下部が接着固定されている。クリーニングブレード３０は、合成樹脂、或いはウレタン系ゴム等の弾性を有する板材からなり、全体形状が平面長方形をなす板状に形成されている。クリーニングブレード３０の先端は長手方向の全体に亘って、感光体ドラム１０の周面１０ｂに対して、当接されている。ここで、この当接されている部位を当接部３５という。
【００２８】
一対の現像剤漏出防止機構４０は、支持フレーム１１において、クリーニングブレード３０の長手方向の両端に近接してそれぞれ設けられている。各現像剤漏出防止機構４０は、シール部材５０、押圧部材６０、及び付勢手段としてのコイルスプリング７０とから構成されている。なお、付勢手段は、コイルスプリング７０に限定するものではなく、板バネや、つるまきバネや、他のバネにて構成してもよい、又、付勢手段として、コイルスプリング７０に代えて、ゴム等の弾性部材にて構成してもよい。
【００２９】
支持フレーム１１の上部において、感光体ドラム１０の両端部に対応する部位には、図３〜５に示すように機構収納室１５が一対設けられている。なお、説明の便宜上、図４、図５（ａ）、（ｂ）において、左側の機構収納室に１５Ａを付し、右側の機構収納室に１５Ｂの符号を付すことがある。
【００３０】
機構収納室１５は、図３〜５に示すように感光体ドラム１０側の端部及び感光体ドラム１０と反対側の端部が開口され、横断面が４角形状に形成されている。  図６に示すようにシール部材５０は、接触板５２と、挿入部５４とを備えている。シール部材５０全体は、例えば、合成樹脂、ゴム、又はエラストマ（軟質プラスチック）から形成されている。なお、シール部材５０を形成するためめの材料としては高摺動性の材料が特に好ましい。高摺動性の材料としては、ニトリル系樹脂ゴム材料（例えば、ＮＢＲ）、ウレタン系樹脂ゴム材料、エピクロルヒドリン系樹脂ゴム材料、フロロシリコーン系樹脂ゴム材料を挙げることができる。又、高摺動性の材料としては、前述した材料の摺動特性よりもさらに摺動性がよいフッ素樹脂系ゴム材料（例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ））等でもよい。
【００３１】
挿入部５４は、機構収納室１５の横断面形状と略同一の形状を有し、機構収納室１５内を感光体ドラム１０に向かって、摺動自在に、かつ、その軸心を中心に回動不能に挿入されている。又、挿入部５４は、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、機構収納室１５において、支持フレーム１１の長手方向に位置する内側面とは間隙を有して離間配置され、該間隙の許容範囲で同長手方向に沿って移動可能にされている。
【００３２】
挿入部５４の基端面は、テーパが形成された当接面５５とされている。機構収納室１５Ａに挿入されるシール部材５０の挿入部５４のテーパは、図５（ａ）に示すように支持フレーム１１の近位端側（図４においては支持フレーム１１の左端）を向くように形成されている。なお、近位端とは、挿入部５４にとって、支持フレーム１１の左右両端のうち、距離的に近い方の端部をいう（以下、同じ）。又、機構収納室１５Ｂに挿入されるシール部材５０の挿入部５４のテーパは、図５（ｂ）に示すように支持フレーム１１の近位端側（図４においては支持フレーム１１の右端側）を向くように形成されている。
【００３３】
接触板５２は、挿入部５４の先端部に設けられており、図３に示すように機構収納室１５の感光体ドラム１０側の開口の外方に位置している。接触板５２は感光体ドラム１０の周面の曲率と合致する、すなわち同じ曲率を有する湾曲板として形成されている。従って、接触板５２において、感光体ドラム１０の周面の曲率と同じ曲率を有す感光体ドラム１０側の面は、図３に示すように、感光体ドラム１０の周面に対して面接触可能に当接されている。そして、接触板５２において、感光体ドラム１０の周面の曲率と同じ曲率を有す感光体ドラム１０側の面は、接触部に相当する。
【００３４】
接触板５２の曲率が、感光体ドラム１０の周面の曲率と同じであるため、シール部材５０の接触板５２が感光体ドラム１０の周面に対して密接できる。特に、シール部材５０の接触板５２全体が感光体ドラム１０の周面の曲率と同じであるため、仮に接触板５２の一部の部位のみが、曲率が同じである場合に比較して、シール性を向上できる。
【００３５】
なお、シール部材５０の接触板５２の曲率を、感光体ドラム１０の周面の曲率と同じとなるように、すなわち合致させるように湾曲板としたが、これに限定するものではなく、接触板５２の全体の曲面の曲率を全て感光体ドラム１０の周面の曲率に合わせる必要はない。しかし、少なくとも、図２に示すように、接触板５２において、クリーニングブレード３０の端部の上部に設けられたコーナ部Ｋと対応する部分の領域（一点鎖線で挟まれた領域）の曲率が、感光体ドラム１０の周面の曲率と同じとなるようにしてもよい。
【００３６】
接触板５２において、一点鎖線で挟まれた領域の曲率が、感光体ドラム１０の周面の曲率と同じであるため、接触板５２は、この領域で、シールする部位が確保できる。従って、クリーニングブレード３０の先端部にて掻き取られた回収現像剤の一部が該先端部上を移動してコーナ部Ｋに位置した場合、移動してきた回収現像剤を、該部位でシールできる。この場合、接触板５２において、一点鎖線で挟まれた領域は、その曲率が、感光体ドラム１０の周面の曲率と同じであるため、同領域が、接触部に相当する。
【００３７】
又、接触板５２に対応した支持フレーム１１の感光体ドラム１０側に臨む面１１ｅは、図３に示すように接触板５２の背面（感光体ドラム１０とは反対側）の曲率と一致する曲率を有している。そして、面１１ｅと、接触板５２の背面とは面接触可能に当接可能とされている。
【００３８】
機構収納室１５Ａに配置されたシール部材５０の接触板５２の上部５２ａは、クリーニングブレード３０左端部上方に位置するように延長形成されている。機構収納室１５Ａに配置されたシール部材５０の接触板５２の下部の右端側面は、クリーニングブレード３０の左端面に当接可能に配置されている。そして、機構収納室１５Ａに配置されたシール部材５０の接触板５２の下部の右端側面と、クリーニングブレード３０の左端面において、互いに接触する面（接触面）間には、シール剤としてのグリースが付与されている。このグリースにより、両接触面間がシールされるため、クリーニングブレード３０にて、感光体ドラム１０から掻き取られた回収現像剤が、両接触面から下方に漏出することがない。
【００３９】
機構収納室１５Ｂに配置されたシール部材５０の接触板５２の上部は、クリーニングブレード３０右端部上方に位置するように延長形成されている。機構収納室１５Ｂに配置されたシール部材５０の接触板５２の下部の左端側面は、クリーニングブレード３０の右端面に当接可能に配置されている。そして、機構収納室１５Ｂに配置されたシール部材５０の接触板５２の下部の左端側面と、クリーニングブレード３０の右端面において、互いに接触する面（接触面）間には、シール剤としてのグリースが付与されている。このグリースにより、両接触面間がシールされるため、クリーニングブレード３０にて、感光体ドラム１０から掻き取られた回収現像剤が、両接触面から下方に漏出することがない。
【００４０】
なお、前記シール剤としてグリースに限定するものではなく、他のシール剤を使用してもよい。要は、シール機能を有するものであれぱよい。
各接触板５２と、感光体ドラム１０の周面の互いに接触する接触面間には、潤滑剤及びシール剤としてのグリースが付与されている。この潤滑剤としてのグリースにより、感光体ドラム１０と、接触板５２の接触面間には、摩擦が減少するため、摩擦が減少できる分、感光体ドラム１０の回転トルクを上げる必要がなくなる。又、本実施形態では、グリースがシール剤と兼用しているため、感光体ドラム１０と接触板５２間から、感光体ドラム１０に残留した回収現像剤が、接触板５２から外部（クリーニングブレード３０が位置する側と反対側）へ漏出することがなくなる。
【００４１】
なお、この潤滑剤としてのグリースを必ず、感光体ドラム１０と、接触板５２の接触面間に付与することに限定するものではない。グリースを付与しない場合には、接触板５２は高摺動性の材質で形成されているため、この高摺動性により、感光体ドラム１０との摩擦が減少する。このため、摩擦が減少できる分、感光体ドラム１０の回転トルクを上げる必要がなくなる。
【００４２】
なお、各接触板５２と、感光体ドラム１０の周面の互いに接触する接触面間に付与する潤滑剤及びシール剤としては、前記グリースに限定するものではなく、他のものを使用してもよい。要は、シール機能と、潤滑機能を有するものであれぱよい。
【００４３】
支持フレーム１１の上面には、カバー部材７２が固定されている。図３、図５（ａ）、（ｂ）に示すようにカバー部材７２から下方へ延出された突片７５が、機構収納室１５において、反感光体ドラム側に位置する開口を覆うように配置されている。
【００４４】
各機構収納室１５内には、押圧部材６０及びコイルスプリング７０が収納されている（図７参照）。コイルスプリング７０は、突片７５と押圧部材６０との間に配置され、押圧部材６０を感光体ドラム１０側へ付勢する。
【００４５】
押圧部材６０の摺動部６１は、機構収納室１５の横断面形状と略同一の形状及び大きさを有する、すなわち横断面が四角形状となるように形成されている。この摺動部６１により、押圧部材６０は、機構収納室１５内を感光体ドラム１０に向かって、摺動自在に、かつ、その軸心を中心に回動不能にされている。なお、摺動部６１は、シール部材５０の挿入部５４とは異なり、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、機構収納室１５において、支持フレーム１１の長手方向に位置する内側面とは間隙を有せず、同長手方向に対しては移動不能にされている。摺動部６１の基端面には、低円柱状の突起６２が形成されている。突起６２にはコイルスプリング７０の押圧側端部が外嵌されている。押圧部材６０は、コイルスプリング７０の付勢力により、感光体ドラム１０側に付勢されている。
【００４６】
摺動部６１の先端面は、シール部材５０の当接面５５に対して当接する面である当接面６３とされている。機構収納室１５Ａ側に収納された押圧部材６０の当接面６３は、図５（ａ）に示すように右側、すなわち、感光体ドラム１０の中央部側を向くようにテーパが形成され、シール部材５０の当接面５５に対して面接触されている。
【００４７】
機構収納室１５Ａに収納されたコイルスプリング７０の付勢力（負荷荷重）Ｆ１が、押圧部材６０を介してシール部材５０の当接面５５に対して加わるようにされている。そして、テーパが形成された当接面５５，６３により、前記コイルスプリング７０の付勢力（負荷荷重）Ｆ１は、図５（ａ）に示すように、感光体ドラム１０（潜像担持体）へ向かう方向の分力Ａａと、当接面５５に沿った分力に分解できる。なお、分力Ａａは、当接面５５に対して直交している。又、前記分力Ａａは、支持フレーム１１の長手方向に沿った方向の成分の分力Ｂに分解できる。すなわち、シール部材５０は、分力Ｂにてクリーニングブレード３０端面に向かう方向に付勢される。この結果、機構収納室１５Ａ内の挿入部５４は、分力Ｂにて、支持フレーム１１の長手方向に位置する内側面間の許容範囲で同長手方向に沿って押圧移動する。
【００４８】
一方、機構収納室１５Ｂ側に収納された押圧部材６０の当接面６３は、図５（ｂ）に示すように左側、すなわち、感光体ドラム１０の中央部側を向くようにテーパが形成され、シール部材５０の当接面５５に対して面接触されている。
【００４９】
機構収納室１５Ｂに収納されたコイルスプリング７０の付勢力（負荷荷重）Ｆ２が、押圧部材６０を介してシール部材５０の当接面５５に対して加わるようにされている。そして、テーパが形成された当接面５５，６３により、前記コイルスプリング７０の付勢力（負荷荷重）Ｆ２は、図５（ｂ）に示すように、感光体ドラム１０（潜像担持体）へ向かう方向の分力Ａｂと、当接面５５に沿った分力に分解できる。なお、分力Ａｂは、当接面５５に対して直交している。又、前記分力Ａｂは、支持フレーム１１の長手方向に沿った方向の成分の分力Ｃに分解できる。すなわち、シール部材５０は、分力Ｃにてクリーニングブレード３０端面に向かう方向に付勢される。この結果、機構収納室１５Ｂ内の挿入部５４は、分力Ｃにて、支持フレーム１１の長手方向に位置する内側面間の許容範囲で同長手方向に沿って押圧移動する。
【００５０】
このように、各押圧部材６０は、各コイルスプリング７０により押圧されて、それぞれシール部材５０を押圧する。そして、各シール部材５０は感光体ドラム１０の周面に対して分力Ａａ，Ａｂにより押圧されてシール部材５０と感光体ドラム１０の周面間の間隙をなくす。正確には、分力Ａａ，Ａｂにおいて、分力Ｂ，Ｃとは直交する方向に分解した分力にて、各シール部材５０は感光体ドラム１０の周面に対して押圧される。併せて、各シール部材５０はクリーニングブレード３０の長手方向の両端面に対して分力Ｂ，Ｃによりそれぞれ押圧されてシール部材５０とクリーニングブレード３０の各端面間の間隙をなくすことができる。
【００５１】
図１、図４，図５に示すように、支持フレーム１１において、機構収納室１５Ａと、機構収納室１５Ｂの間には、有底の回収室１００が形成されている。回収室１００は、クリーニングブレード３０の先端にて掻き取った回収現像剤を収納可能に、支持フレーム１１の感光体ドラム１０側に臨む側面上部には開口１１０が形成されている（図４参照）。回収室１００と機構収納室１５Ａ，及び機構収納室１５Ｂ間には、隔壁１２０が形成され、隔壁１２０にて回収室１００と機構収納室１５Ａ，１５Ｂ間が仕切られている。図８では、機構収納室１５Ｂの隔壁１２０について図示されている。
【００５２】
回収室１００内には、支持フレーム１１の長手方向に沿ってスクリュー１３０が回動自在に収納されている。スクリュー１３０は、軸１０ａに設けられたギヤと、同ギヤに噛合する歯車列１４０にて回動されて、支持フレーム１１の左端に設けられた回収ハウジング１５０内に回収現像剤を搬送するようにされている。
【００５３】
さて、上記のように構成されたクリーニング装置２０は、下記の特徴がある。
感光体ドラム１０が図３に示す矢印方向に回転した際に、感光体ドラム１０の周面（表面）に残留した回収現像剤をクリーニングブレード３０の先端である当接部３５にて掻き取る。掻き取られた回収現像剤の多くは、直に回収室１００内に入り込む。一部の回収現像剤は、当接部３５であるクリーニングブレード３０の先端面上において、図１、図２に示す矢印方向に移動して、クリーニングブレード３０の両端部に移動する。このとき、シール部材５０の接触板５２全体が感光体ドラム１０の周面に接触して、シールしているため、移動してきた回収現像剤は、接触板５２からさらに感光体ドラム１０の端部側へ移動することがない。
【００５４】
又、グリースが、シール部材５０の接触板５２と、感光体ドラム１０の周面の接触面間に介在されているため、このグリースによっても、シールされて移動してきた回収現像剤は、接触板５２からさらに感光体ドラム１０の端部側へ移動することがない。さらに、クリーニングブレード３０端面と接触板５２の両接触面間は、グリースが付与されてシールされているため、クリーニングブレード３０にて、感光体ドラム１０から掻き取られた回収現像剤が、両接触面から下方に漏出することがない。
【００５５】
又、本実施形態では、各押圧部材６０は、コイルスプリング７０により押圧されて、シール部材５０を押圧するようにし、各シール部材５０は感光体ドラム１０の周面に対して分力Ａａ，Ａｂにより押圧されてシール部材５０と感光体ドラム１０の周面間の間隙をなくすことができる。この結果、シール部材５０と感光体ドラム１０の周面との間には間隙が発生することがない。併せて、各シール部材５０はクリーニングブレード３０の長手方向の両端面に対して分力Ｂ，Ｃによりそれぞれ押圧されてシール部材５０とクリーニングブレード３０の各端面間の間隙をなくすことができる。この結果、シール部材５０とクリーニングブレード３０との間には間隙が発生することがない。
【００５６】
なお、本発明の実施形態は前記実施形態に限定されるものではなく、下記のように具体化してもよい。
（１）  図９に示すように前記実施形態のシール部材５０の接触板５２には感光体ドラム１０の周面の曲率に合うリブ５８を形成してもよい。このリブ５８は、感光体ドラム１０の周面と一致するように突条に形成されている。リブ５８のクリーニングブレード３０側の側面は、平面に形成され、その下部が、クリーニングブレード３０の端面に当接されている。
【００５７】
（２）  前記実施形態では、シール部材５０の全体を高摺動性の材質にて形成することを説明したが、接触板５２の接触面の少なくとも表面を、高摺動性の材質として、ニトリル系樹脂ゴム材料（例えば、ＮＢＲ）、ウレタン系樹脂ゴム材料、エピクロルヒドリン系樹脂ゴム材料、フロロシリコーン系樹脂ゴム材料にて形成してもよい。又、高摺動性の材質としては、これらの摺動特性よりもさらに摺動性がよいフッ素樹脂系ゴム材料（例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ））等で形成してもよい。
【００５８】
すなわち、接触板５２と挿入部５４を有するシール部材５０を、金属で形成したり、或いは、高摺動性を示さない樹脂や、ゴム等にて形成する。そして、図１０に示すように接触板５２の表面にのみ、上記のいずれかの高摺動性の材質にて形成した表面層８０を設ける。このようにしても第１実施形態と同様の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明を具体化した実施形態のクリーニング装置２０の概略斜視図。
【図２】同じく要部斜視図。
【図３】同じく要部断面図。
【図４】同じく平断面図。
【図５】（ａ）、（ｂ）は、付勢力（負荷荷重）の分力の説明図。
【図６】シール部材５０の斜視図。
【図７】コイルスプリング７０と、押圧部材６０の分解斜視図。
【図８】機構収納室１５の斜視図。
【図９】他の実施形態の図２相当図。
【図１０】他の実施形態のシール部材５０の斜視図。
【符号の説明】
【００６０】
１０…感光体ドラム
２０…クリーニング装置
３０…クリーニングブレード
４０…現像剤漏防止機構
５０…シール部材
６０…押圧部材  ７０…コイルスプリング（付勢部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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