(57)【要約】  【課題】  耐クラック性に優れたキートップ部材及び同キートップ部材の製造方法を提供する。  【解決手段】  略平坦なベース部１と、ベース部１から突出する凸部３とが成形されたアクリルフィルム５を有し、アクリルフィルム５の凸部３にキートップ部９の少なくとも一部が形成された押釦スイッチ用カバー部材において、アクリルフィルム５のベース部１に、アクリルフィルム５よりじん性の大きい補強樹脂フィルム１１を積層一体化させて、アクリルフィルム５を補強した。【選択図】  図１
2005310540.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略平坦なベース部と、該ベース部から突出する凸部とが成形されたアクリルフィルムを有し、該アクリルフィルムの前記凸部にキートップ部の少なくとも一部が形成された押釦スイッチ用カバー部材であって、
前記アクリルフィルムの前記ベース部に、前記アクリルフィルムよりじん性の大きい補強樹脂フィルムが積層一体化されていることを特徴とする押釦スイッチ用カバー部材。
【請求項２】
前記アクリルフィルムが、前記押釦スイッチ用カバー部材の表面に位置していることを特徴とする請求項１に記載の押釦スイッチ用カバー部材。
【請求項３】
前記ベース部により連結された前記キートップ部を複数有し、該複数のキートップ部間の前記ベース部に打ち抜き部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の押釦スイッチ用カバー部材。
【請求項４】
前記補強樹脂フィルムが、前記アクリルフィルムの裏面側に積層一体化されていることを特徴とする請求項１乃至３に記載の押釦スイッチ用カバー部材。
【請求項５】
前記補強樹脂フィルムが、前記アクリルフィルムの表面側で前記キートップ部を除く部分に積層一体化されていることを特徴とする請求項１乃至４に記載の押釦スイッチ用カバー部材。
【請求項６】
略平坦なベース部と、前記ベース部から突出する複数の凸部とを備えたアクリルフィルムを有し、前記複数の凸部にそれぞれキートップ部の少なくとも一部が形成された押釦スイッチ用カバー部材の製造方法であって、
前記アクリルフィルムの前記ベース部に前記アクリルフィルムよりじん性の大きい補強樹脂フィルムを積層一体化し、該補強樹脂フィルムが積層一体化された前記ベース部を打ち抜くことを特徴とする押釦スイッチ用カバー部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、携帯電話、リモコン及び各種キーボード等のスイッチ接点の上部に配置され、押圧することによりスイッチ接点をオン・オフするための押釦スイッチ用カバー部材とその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、携帯電話、リモコン及び各種キーボード等の各種の押釦を有する機器として、ケースの内部に回路基板が配置され、このケースの回路基板のスイッチ接点の上部に設けられた開口部に、スイッチ接点をオン・オフするための押釦スイッチ用カバー部材が配置されたものが多数使用されている。
【０００３】
このような押釦スイッチ用カバー部材としては、ケースの内部に配置されるベース部と、このベース部からケースの開口部の外側に向けて突設されたキートップ部とを有し、これらのベース部とキートップ部とが樹脂により一体に形成されたものが知られている。
【０００４】
そして、この押釦スイッチ用カバー部材のようにベース部からキートップ部等の突出部が突設された形状の部材を製造するために、樹脂フィルムを用い、ベース部及び突出部とを連続した樹脂フィルムに形成することが行われている。
【０００５】
例えば、下記特許文献１では、ケースの開口部に配置するケース用外装品を製造するにあたり、表面形状を成形する表面形状形成面を有する第一の金型と、裏面形状を成形する裏面形状成形面とを有する第二の金型とを用い、第一の金型と第二の金型との間に、第一の可撓性樹脂フィルム板と第二の可撓性樹脂フィルム板とを重ねて挟持し、第一可撓性樹脂フィルム板と第二の可撓性樹脂フィルム板との間に溶融モールド樹脂を注入し、溶融モールド樹脂を固化している。ここでは、金型から取出した後に、第一の可撓性樹脂フィルム板と第二の可撓性樹脂フィルム板とが直接接合している外周部分と内部の部分とを切断することにより、つば部から突出部分を有する所定形状のケース用外装品を製造している。
【特許文献１】特開２００３−２８９１８５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このような製造方法によれば、樹脂フィルムとしてアクリルフィルムを用いた場合、第一及び第二の金型を取り外して成形品を切断する際、樹脂フィルムにクラックが発生し易いという問題点があった。
【０００７】
また、このようなケース用外装品を備えた携帯電話等の機器では、機器を落下させるなど、強い衝撃を受けたり、使用時に繰り返し変形されると、外装品のベース部にクラックや裂けが発生し易いという問題点があった。
【０００８】
この発明は、製造時にベース部を切断する際にクラックが生じ難く、また、強い衝撃を受けたり、繰り返し変形されても、クラックや裂けが発生し難い押釦スイッチ用カバー部材を提供することを課題とし、さらに、そのような押釦スイッチ用カバー部材を製造する方法を提供することを他の課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決する請求項１に記載の発明は、略平坦なベース部と、該ベース部から突出する凸部とが成形されたアクリルフィルムを有し、前記アクリルフィルムの前記凸部にキートップ部の少なくとも一部が形成された押釦スイッチ用カバー部材において、前記アクリルフィルムの前記ベース部に、該アクリルフィルムよりじん性の大きい補強樹脂フィルムを積層一体化させたことを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の構成に加え、前記アクリルフィルムが、前記押釦スイッチ用カバー部材の表面に位置していることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の構成に加え、前記ベース部により連結された前記キートップ部を複数有し、該複数のキートップ部間の前記ベース部に打ち抜き部が形成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３に記載の構成に加え、前記補強樹脂フィルムが、前記アクリルフィルムの裏面側に積層一体化されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４に記載の構成に加え、前記補強樹脂フィルムが、前記アクリルフィルムの表面側で前記キートップ部を除く部分に積層一体化されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項６に記載の発明は、略平坦なベース部と、前記ベース部から突出する複数の凸部とを備えたアクリルフィルムを有し、前記複数の凸部にそれぞれキートップ部の少なくとも一部が形成された押釦スイッチ用カバー部材の製造方法であって、前記アクリルフィルムの前記ベース部に前記アクリルフィルムよりじん性の大きい補強樹脂フィルムを積層一体化し、該補強樹脂フィルムが積層一体化された前記ベース部を打ち抜くことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１または請求項２に記載の発明によれば、アクリルフィルムのベース部に、アクリルフィルムよりじん性の大きい補強樹脂フィルムを積層一体化させることによりベース部を補強したので、押釦スイッチ用カバー部材を製造中にベース部を切断する際、補強樹脂フィルムにより衝撃を緩和することができるため、ベース部のアクリルフィルムにクラックを生じ難くすることができる。
【００１６】
また、押釦スイッチ用カバー部材を備えた携帯電話、リモコン及び各種キーボード等の各種の押釦を有する機器を落下させるなど、強い衝撃を受けたり、使用時に繰り返し変形されても、押釦スイッチ用カバー部材、特に、そのベース部にクラックや裂けを発生し難くすることができる。
【００１７】
請求項３に記載の発明によれば、ベース部により連結された複数のキートップ部を有し、それらキートップ部間のベース部に打ち抜き部が形成されているので、打ち抜き部を形成してベース部の強度を低下させることにより各キートップ部を押圧変形し易くしていても、キートップ部を繰り返し変位させた際、ベース部にクラックを生じ難く維持することができる。
【００１８】
請求項４に記載の発明によれば、補強樹脂フィルムがアクリルフィルムの裏面側に積層一体化されているので、補強樹脂フィルムがキートップ部に重なる位置に配置されても、アクリルフィルムよりじん性が高くて軟質の補強樹脂フィルムに使用者が接触することがなく、キートップ部の操作感を低下させることがない。また、補強樹脂フィルムを外部から視認され難くすることができる。
【００１９】
請求項５に記載の発明によれば、補強樹脂フィルムがアクリルフィルムの表面側でキートップ部を除く部分に積層一体化されているので、キートップ部側から衝撃が負荷される場合や、製造時にキートップ部側から切断される場合に、補強樹脂フィルムにより、ベース部にクラックをより発生し難くすることができる。
【００２０】
請求項６に記載の押釦スイッチ用カバー部材の製造方法によれば、アクリルフィルムのベース部に、アクリルフィルムよりじん性の大きい補強樹脂フィルムを積層一体化し、補強樹脂フィルムが積層一体化されたベース部を打ち抜くので、打ち抜き時にアクリルフィルムのベース部にクラックが生じ難く、ベース部に打ち抜き部を備えた押釦スイッチ用カバー部材を製造し易い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、この発明の実施の形態を図面を用いて説明する。
［実施の形態１］
【００２２】
図１及び図２は、この実施の形態１のキートップ部材を示す。
【００２３】
この押釦スイッチ用カバー部材は、略平坦なベース部１と、そのベース部１から突出する複数のキートップ部９とを備え、キートップ部９間のベース部１には、キートップ部９を変位させ易くするための打ち抜き部１７が形成されている。
【００２４】
このような押釦スイッチ用カバー部材は、例えば、携帯電話、リモコン及び各種キーボード等の各種の押釦を有する機器において、図示しないケース内に配置される接点部材ｃの上方に離間して配置され、接点部材ｃのスイッチ接点ｓの上方にキートップ部９が配置されるように設置される。そして、キートップ部９を回路側に押圧すると、ベース部１が弾性変形してキートップ部９が接点部材ｃ側に変位し、キートップ部９の裏面側の突起７ａにより、スイッチ接点ｓを押圧してオン・オフする。
【００２５】
このような押釦スイッチ用カバー部材は、ベース部１と複数のキートップ部９とを連続するアクリルフィルム５を有しており、このアクリルフィルム５を一方側に突出して凸部３が形成され、この凸部３の内部に芯材７が配置されて、複数のキートップ部９が形成されている。また、凸部３の頂部の裏面には、文字、図形、色彩等が付された加飾部８が設けられている。
【００２６】
また、接点部材ｃ側となる裏面側には、接着剤又は粘着剤（以下、接着剤等とする。）１３を介して、補強樹脂フィルム１１が積層一体化されている。この補強樹脂フィルム１１はキートップ部９の突起７ａを除く全面に積層一体化されている。
【００２７】
このような押釦スイッチ用カバー部材において、アクリルフィルム５としては、一般に１０〜３００μｍ程度のフィルムが使用される。
【００２８】
また、補強樹脂フィルム１１としては、アクリルフィルム５よりも大きいじん性を有する樹脂フィルムが用いられる。
【００２９】
このような補強樹脂フィルム１１としては、ＰＥＴ、ＡＢＳ、セロファン、ポリエステル又はポリアミドイミド等の熱可塑性樹脂から作られたフィルム或いはポリイミド樹脂等の熱硬化性樹脂から作られたフィルムを用いることができる。特に、ＰＥＴ樹脂は安価なものであるため、コストの点を考慮すると、補強樹脂フィルム１１としては、ＰＥＴ樹脂より成るフィルムが好ましい。
【００３０】
このような補強樹脂フィルム１１の厚さは、１μｍより極端に薄いと、フィルムに腰がなくて、打ち抜き加工時に剥がれ易く、また、伸びて切れ易いため好ましくない。また、補強樹脂フィルム１１が２５０μｍより極端に厚いと、フィルムの腰の強さに引張られて、打ち抜き加工時にアクリルフィルム５にクラックが発生する虞があり、更に、熱が加えられた時に、熱変形しにくいため、はがれ易くなる。従って、補強樹脂フィルム１１の厚さは、１〜２５０μｍ程度が好ましく、より好ましくは１〜１００μｍ、更に好ましくは４．５〜５０μｍである。
【００３１】
このような補強樹脂フィルム１１をアクリルフィルム５に接着させるための接着剤等１３としては、アクリル系、ポリエステル系、ポリウレタン系、酢酸−ビニル系、ポリ酢酸ビニル系、ポリ塩素化オレフィン系、ポリビニルブチラール系、シリコーン系、クロロプレンゴム系、ニトリルゴム系、ポリウレタン／ポリエステル系、ポリサルファイド系、ポリアミド系、ポリスチレン系、エポキシ系、尿素系、メラミン系、フェノール系及びポリイミド系、シリコーン系等の樹脂から成る接着剤等を挙げることができる。
【００３２】
これらの接着剤等１３は、補強樹脂フィルム１１の材質とアクリルフィルム５との接着性又は粘着性を考慮して選択することができる。例えば、補強樹脂フィルム１１の材質がＰＥＴ系樹脂である場合には、アクリル系、ポリエステル系、ウレタン系及びシリコーン系樹脂から成る接着剤又は粘着剤を用いるとよい。
【００３３】
接着剤等１３は、アクリルフィルム５又は補強樹脂フィルム１１に印刷或いは塗工等によりアクリルフィルム５又は補強樹脂フィルム１１に層の形態で付着される。印刷により接着剤等１３をアクリルフィルム５又は補強樹脂フィルム１１に付着させる方法としては、ホットスタンプ法、グラビア法、シルクスクリーン法、凸版法、フレキソ法等の印刷法を挙げることができる。また、塗工により接着剤等１３をアクリルフィルム５又は補強樹脂フィルム１１に付着させる方法としては、グラビアコート法、グラビアリバースコート法、ロールコート法及びコンマコート法等を挙げることができる。
【００３４】
このような接着剤等１３の厚みは、０．１〜５０μｍ程度が好ましい。なお、必要に応じて、粘着性付与剤、安定剤、増粘剤、軟化剤、難燃剤、紫外線遮断剤及び老化防止剤等の添加剤を添加してもよい。
【００３５】
以上のような構成のキートップ部材によれば、アクリルフィルム５のベース部１に、アクリルフィルム５よりじん性の大きい補強樹脂フィルム１１を積層一体化させることによりベース部１を補強したので、押釦スイッチ用カバー部材を製造中にベース部１の外周形状や打ち抜き部１７を切断する際、補強樹脂フィルム１１により衝撃を緩和することができ、ベース部１のアクリルフィルム５にクラックを生じ難い。
【００３６】
また、このような押釦スイッチ用カバー部材を携帯電話、リモコン及び各種キーボード等の各種の押釦を有する機器に装着した後、落下させるなど、強い衝撃が与えられてもクラックが生じにくい。
【００３７】
さらに、装着後に繰り返しキートップ部９が押圧されることにより、ベース部１を繰り返し変形させても、ベース部１にクラックや裂けを発生し難く、耐久性を確保することができる。
【００３８】
また、補強樹脂フィルム１１がアクリルフィルム５の裏面側に積層一体化されているので、補強樹脂フィルム１１をキートップ部９に重なる位置に配置されても、アクリルフィルム５よりじん性が高くて軟質の補強樹脂フィルム１１に使用者が接触することがなく、キートップ部の操作感を低下させることがない。また、補強樹脂フィルム１１の積層一体化位置にばらつきが生じても、外部から直接視認され難く、そのため、補強樹脂フィルム１１を位置合わせする手間が容易で、積層一体化させ易い。
【００３９】
次に、図３を参照しながら、図１及び図２に示す押釦スイッチ用カバー部材の製造方法について説明する。
【００４０】
まず、複数のキートップ部９に対応する位置に凸部３が形成され、凸部３の頂部の裏面に加飾部８が設けられたアクリルフィルム５と、キートップ部９の突起７ａに対応する位置に、厚さ方向に開口１１ａが設けられると共に、一面側に接着剤等１３が予め積層一体化された補強樹脂フィルム１１とを用意する。
【００４１】
そして、図３に示したように、押釦スイッチ用カバー部材の表面形状を成形する表面形状形成面を備えた第一の金型Ｄ１と、キートップ部材の裏面形状を成形する裏面形状形成面を備えた第二の金型Ｄ２とを用い、アクリルフィルム５の裏面側と補強樹脂フィルム１１の接着剤等１３が形成された面側とを対向させた状態で、アクリルフィルム５と補強樹脂フィルム１１とを第一の金型Ｄ１の表面形状形成面と第二の金型Ｄ２の裏面形状形成面との間のキャビティー内に配置して型締めする。
【００４２】
この状態で、アクリルフィルム５と補強樹脂フィルム１１との間に芯材及び突起７ａを形成するための溶融アクリル樹脂を注入しすることにより、補強樹脂フィルム１１がアクリルフィルム５の裏面側に積層一体化されて成るキートップ部材を成形する。
【００４３】
溶融アクリル樹脂が固化した後に、金型Ｄ１、Ｄ２から取り出し、打ち抜き機に配置して、キートップ部９間のベース部１に表面側から打ち抜き加工を施して打ち抜き部１７を形成することによりに製造することができる。
【００４４】
このようにして押釦スイッチ用カバー部材を製造すれば、アクリルフィルム５のベース部１に、アクリルフィルム５よりじん性の大きい補強樹脂フィルム１１を積層一体化し、この補強樹脂フィルム１１が積層一体化されたベース部１を打ち抜いて打ち抜き部１７を形成するので、打ち抜き時にアクリルフィルム５が補強樹脂フィルム１１により保護され、アクリルフィルム５のベース部１にクラックが生じ難い。そのため、打ち抜き加工を容易に行うことができる。
【００４５】
なお、上記実施の形態１では、複数のキートップ部９を有する押釦スイッチ用カバー部材の例について説明したが、一つのキートップ部９が設けられると共に、その周囲にベース部１が設けられたものであっても、この発明を適用することが可能である。その場合、加工時にベース部１を切断する際にクラックが生じ難く、さらに、使用時に衝撃や疲労を受けても、クラックや裂けを生じ難いものとなる。
［実施の形態２］
【００４６】
次に、実施の形態２について説明する。図４は、この実施の形態２の押釦スイッチ用カバー部材を示す。
【００４７】
この押釦スイッチ用カバー部材は、アクリルフィルム５のキートップ部９が突出している表面側に、キートップ部９を除く部分に積層一体化されている他は、実施の形態１と同様である。
【００４８】
このような構成の押釦スイッチ用カバー部材であっても、上記実施の形態１と同様の効果が得られる。
【００４９】
しかも、補強樹脂フィルム１１がアクリルフィルム５の表面側でキートップ部９を除くベース部１に積層一体化されているので、表面側から衝撃が負荷される場合や、表面側から切断される場合に、補強樹脂フィルム１１により、ベース部１にクラックをより発生し難くすることができる。
【００５０】
しかも、キートップ部９を裏面側から照射する発光手段を設けた機器に用いる場合に、補強樹脂フィルム１１として、白色又は黒色等の着色された樹脂を用いれば、発光手段の光がベース部１から透過し難く、より装飾性に優れた押釦スイッチ用カバー部材を得ることができる。
【実施例】
【００５１】
以下、実施例について説明する。
【００５２】
補強樹脂フィルム１１及び接着剤等１３を異ならせる他は、全て同一にして、図１に示すような実施例１乃至６及び比較例の押釦スイッチ用カバー部材を製造した。ここでは、アクリルフィルム５の厚さを１２５μｍとした。
【００５３】
また  芯材７の成形後には、打ち抜き機としてダンベルＪＩＳＫ６７３４−２０００型を用い、打ち抜き用の刃の温度を２５℃とした。
【００５４】
そして、打ち抜き時のクラックの発生の有無を観察した。
【００５５】
また、各補強樹脂フィルム１１のじん性を、ＪＩＳ  Ｋ７１１１シャルピー衝撃試験（ノッチ付き）により、振り子衝撃エネルギー４．０Ｊ、衝撃速度２．９ｍ／Ｓ、２３℃、５０％ＲＨの条件で、東洋精機製作所製試験機を用いて測定した。
【００５６】
更に、耐久性を、ＪＩＳ  Ｐ８１１５ＭＩＴ耐折り試験、タイトル「紙及び板紙ー耐折り強さ試験方法」に準拠して、試験張力を１Ｋｇとし、東洋精機製作所製ＭＩＴ−Ｓ型試験機を用いて基材のＴＰ（縦方向）及びＭＰ（横方向）を測定した。
【００５７】
シャルピー衝撃強さにおいて、アクリルフィルム５に対する補強樹脂フィルム１１の割合が５以上（（補強樹脂フィルム１１／アクリルフィルム５）≧５）で、且つ、ＭＩＴ耐折試験が往復５００回以上の組合わせを満たした場合、合格とし、じん性があるとした。
【００５８】
これらの結果をまとめて表１に示した。
【００５９】
【表１】
2005310540.tif 000003
【００６０】
表１から明らかな通り、アクリルフィルムよりじん性の大きい実施例１乃至６では、何れもクラックの発生は確認されなかった。
【００６１】
一方、じん性が等しいアクリルフィルムを用いた比較例１では、打ち抜き部１７の周囲にクラックが発生していた。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】この発明の実施の形態１に係る押釦スイッチ用カバー部材の断面図である。
【図２】同実施の形態１の押釦スイッチ用カバー部材の平面図である。
【図３】同実施の形態１の押釦スイッチ用カバー部材の平面図である。
【図４】この発明の実施の形態２に係る押釦スイッチ用カバー部材の断面図である。
【符号の説明】
【００６３】
１      ベース部
３      凸部
５      アクリルフィルム
７      芯材
９      キートップ部
１１    補強樹脂フィルム
１３    接着剤又は粘着材
【図１】
2005310540.tif 000004
【図２】
2005310540.tif 000005
【図３】
2005310540.tif 000006
【図４】
2005310540.tif 000007