(57)【要約】  【課題】  電子写真画像形成プロセスにおいて、感光ドラムや現像ローラの両端部に適用するとトナー微粒子の漏出を防止し、且つ感光ドラムから付着トナーを効果的に掻き取るパイル状シート材を提供する。  【解決手段】  カットパイルを捌いて起毛させたパイル織編層と、比較的細い合成繊維を主体として構成する下側のフェルト層と、該フェルト層の裏側からのニードルパンチングによってフェルト層から起毛パイル糸の基部へ入り込んだ多数本の突入繊維とからなり、多数本の突入繊維が起毛パイル糸の基部における空隙内で密に充填されている。【選択図】      図４
2005283729.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子写真画像形成プロセスにおける感光ドラムや現像ローラからのトナー微粒子の漏出防止などに用いるパイル状シート材であって、カットパイルを捌いて起毛させたパイル織編層と、比較的細い合成繊維を主体として構成する下側のフェルト層と、該フェルト層の裏側からのニードルパンチングによってフェルト層から起毛パイル糸の基部へ入り込んだ多数本の突入繊維とからなり、多数本の突入繊維が起毛パイル糸の基部における空隙内で密に充填されることにより、パイル織編層からトナー微粒子が漏出することを防ぐパイル状シート材。
【請求項２】
電子写真画像形成プロセスにおける感光ドラムや現像ローラからのトナー微粒子の漏出防止などに用いるパイル状シート材であって、カットパイルを捌いて起毛させたパイル織編層と、比較的細い合成繊維を主体として構成する下側のフェルト層と、シート材を所定の位置に固定するための粘着層とを有し、該フェルト層から多数本の突入繊維が起毛パイル糸の基部へ入り込み、これらの突入繊維が起毛パイル糸の基部における空隙内で密に充填されることにより、パイル織編層でトナー微粒子が漏出することを防ぐパイル状シート材。
【請求項３】
フェルト層を構成する繊維が分割型繊維である請求項１または２記載のパイル状シート材。
【請求項４】
パイル織編層のパイル長は１〜７ｍｍである請求項１または２記載のパイル状シート材。
【請求項５】
フェルト層からパイル織編層へ入り込んだ突入繊維において、その繊度が０.１〜３.０デニールを主体としてなる請求項１または２記載のパイル状シート材。
【請求項６】
パイル織編層の表面にフッ素樹脂加工を施す請求項１または２記載のパイル状シート材。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載のパイル状シート材を用いてなる電子写真形成プロセス用トナーシール材。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれかに記載のパイル状シート材を用いてなるトナーカートリッジ用シール材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子複写機、レーザビームプリンタ、ファクシミリ、ワードプロセッサのような電子写真画像形成プロセスにおいて、感光ドラム、ハウジングや現像ローラの両端部に適用してトナー微粒子の漏出を防止し、感光ドラムから付着トナーを掻き取るために用いるパイル状シート材に関する。また、本発明は、トナーカートリッジのトナー供給シャッタ部などにおいて、トナーの漏出を防止するために用いるパイル状シート材に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子複写機やレーザビームプリンタなどの電子写真画像形成プロセスは、図６に示すように、感光ドラム１および他の基材を一体的にカートリッジ化して着脱自在にすることにより、現在では該プロセスのメンテナンスを使用者自身で行う方式が一般的である。この方式は操作性が良いので広く用いられ、このプロセスカートリッジでは、クリーニング機構で生じた廃トナーをクリーニング容器内へ排出し、該カートリッジの交換時に同時に廃棄する。
【０００３】
前記のクリーニング機構は、一次転写後に感光ドラム表面から残トナーを掻き取っている。このクリーニング機構では、感光ドラムに対向させてクリーニングブレードおよびクリーニング容器の開口部の両端部にシール材を取り付けることにより、残トナーが容器両側部から漏出することを防いでいる。このようなクリーニング機構は、通常のプロセスカートリッジにおいて広く実施されている。
【０００４】
電子写真画像形成プロセスにおいて、感光ドラム１や現像ローラ２（図８参照）の周辺は通常１８０〜２００℃になり、機器の起動時には一時的に２２０〜２３０℃に達する。このため、感光ドラムや現像ローラの付近では、シール材として摺動性および耐熱性が優れたテトラフルオロエチレン繊維（ＰＴＦＥ繊維）のフェルトを使用することが一般的である。また、これらのシール材は、スムースな回転と高い密着性を要求されるため、感光ドラムなどに接触するフェルト層と、弾性を付与するクッション層との２層構造が有利であり、該クッション層にはウレタン発泡体や羊毛フェルトを用いている。
【０００５】
トナー漏出防止用のシール材の公知例として、特開昭６１−１２９６６４号、特開平４−１３４３７４号、登録実用新案第２５３７６１３号が存在し、ＰＴＦＥ繊維フェルトには、ニードルパンチフェルト、植毛シートまたは平滑処理フェルトが例示できる。このＰＴＦＥ繊維は、単純なフェルトであると高いシール性を発現させるために相当に厚くしているが、近年においてトナー微粒子がいっそう微細化するうえに重合トナー粒子などの出現により、たとえＰＴＦＥ繊維フェルトを厚くしても十分なシール性を発現させることが不可能になっている。このため、特開平２００３−２２３０４７号のように、パイル状繊維のシール材を適用することが提案されている。
【特許文献１】特開昭６１−１２９６６４号公報
【特許文献２】特開平４−１３４３７４号公報
【特許文献３】登録実用新案第２５３７６１３号公報
【特許文献４】特開２００３−２２３０４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特開２００３−２２３０４７号におけるパイル状繊維のシール材は、モケット織のパイル長が３ｍｍというように長いことにより、その裏面にウレタン発泡体や羊毛フェルトを貼着しなくても、ＰＴＦＥ繊維フェルトに比べてクッション性が高くて十分なシール性を発揮する。このシール材は、パイル糸を２層の地経糸および地緯糸に織り込んで毛抜けを防ぐことにより、単に表面を高熱プレスで平滑処理しただけではＰＴＦＥ繊維フェルトの脱毛を防止できないという問題も解決している。
【０００７】
この反面、このパイル状繊維シール材は、２層の地経糸および地緯糸を組み合わせるため、４本の地経糸と２本の地緯糸を同時に織機に送り込むことを要し、この織機は汎用機ではなくて特注機となって非常に高価であるうえに、使用糸量も倍になって製造コストが高くなる。また、仮にパイル糸の目付をフルゲージの総詰めとしても、起毛処理後のパイル糸の基部には空隙が残存しているので、この個所からトナー微粒子が一部漏出することは回避できない。
【０００８】
本発明は、従来のパイル状繊維シール材およびＰＴＦＥ繊維フェルトに関する前記の問題点を改善するために提案されたものであり、汎用の織機や編機によって織編成できる通常のパイル織編物を用い、近年におけるトナー微粒子や重合トナー粒子などの漏出をほぼ完璧に防止できる安価なパイル状シート材を提供することを目的としている。本発明の他の目的は、種々のトラブルの要因になりやすい繊維の脱毛がいっそう少ないパイル状シート材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るパイル状シート材は、電子写真画像形成プロセスにおける感光ドラムや現像ローラからのトナー微粒子の漏出防止などに用いる。このパイル状シート材は、カットパイルを捌いて起毛させたパイル織編層と、比較的細い合成繊維を主体として構成する下側のフェルト層と、該フェルト層の裏側からのニードルパンチングによってフェルト層から起毛パイル糸の基部へ入り込んだ多数本の突入繊維とからなる。このシート材では、多数本の突入繊維が起毛パイル糸の基部における空隙内で密に充填されることにより、パイル織編層でトナー微粒子が漏出することを防ぐ。
【００１０】
本発明のパイル状シート材は、カットパイルを捌いて起毛させたパイル織編層と、比較的細い合成繊維を主体として構成する下側のフェルト層と、シート材を所定の位置に固定するための粘着層とを有していてもよい。このシート材において、パイル織編層のパイル長は１〜７ｍｍであり、フェルト層からパイル織編層へ入り込んだ突入繊維の繊度は０.１〜３.０デニールであると好ましい。このシート材には、パイル織編層の表面にスプレーまたはコーティングなどによってフッ素樹脂加工を施すことも可能である。
【００１１】
本発明を図面によって説明すると、図１には、本発明のパイル状シート材３（図４）に用いるパイル織編物５を例示する。パイル織編物５では、一般に、地糸組織４にパイル糸を織り込むかまたは編み込んでいる。パイル織編物５には、モケットやテレンプのようにパイルを長く出したビロード織物であるプラッシュ織、タフテッドカーペット地、ウィルトンカーペット地、ダブルラッセル機で編成した縦編地などが例示でき、ループパイルはシャーリング機によって先端を切ってカットパイルとし、二重織編組織ではナイフでセンターカットする。起毛パイル糸６（図２）のパイル長は、１〜７ｍｍであると好ましく、さらに好ましくは２〜４ｍｍであり、また、通常のビロード織のパイル糸よりも長いことが望ましい。
【００１２】
パイル織編物５は、多数本のカットパイル糸７を有し、プラッシュ織のように針金についたナイフを引き抜く時にパイル立てを切って毛羽を立てても、別個のブラッシング機で毛捌き処理した後にシャーリングやポリッシャなどを用いて起毛加工してもよい。パイル織編物５において、たとえ起毛パイル糸６の目付をフルゲージの総詰めにしても、各パイル糸の基部８に多数の空隙９が残存する（図２参照）。
【００１３】
図３に示すように、パイル織編物５の下側には、比較的細い合成繊維で構成するウェブ１０を重合させ、該ウェブの裏側からの垂直方向のニードルパンチング１１によって両者を一体化すると、該ウェブから入り込む突入繊維１２が形成され、図４に示すパイル状シート材３を得る。ウェブ１０には、比較的安価なポリエステル繊維を使用することが多く、一部に反毛（回収再生綿）を用いてもよい。ウェブ１０には、ポリエステルに加えて、芳香族ポリアミド、アクリル、ナイロン、ポリプロピレンなどの合成繊維、羊毛、木綿などの天然繊維、レーヨン、アセテートなどの化学繊維などを混綿してもよい。ウェブ１０の繊度は一般にかなり細く、例えば０.５〜３.０デニールであると好ましい。
【００１４】
ウェブ１０は分割繊維であってもよく、この場合には分割後の繊度が０.１〜０.５デニールであると好ましい。この分割繊維は、ニードルパンチング１１などの機械的作用、加熱作用または溶媒による化学的処理によって、所定の縦方向の筋目に沿って割繊されて８本、１６本または２４本などになる。例えば、分割繊維として、ポリアミド／ポリエステルからなる１６分割タイプ繊維を用いると、１本当たりの繊度が０.１〜０.５デニールとなる。したがって、得たシート材３（図４）において、フェルト層１６からパイル織編層１４へ入り込んだ突入繊維１２の繊度は０.１〜３.０デニールであり、３.０デニールを超えるとシート材３の柔軟性を阻害するおそれがある。
【００１５】
この分割繊維は、少なくとも２成分以上の非相溶性の繊維形成性樹脂で構成され、例えば、一方の樹脂が低融点且つ他方の樹脂が高融点である２成分系からなる。この分割繊維に熱または圧力を作用させると、２成分以上の熱可塑性樹脂における少なくとも１成分が軟化・溶融する。低融点の樹脂と高融点の樹脂との組み合わせとして、ポリオレフィン／ポリアミド、ポリオレフィン／ポリエステル、ポリアミド／ポリエステルなどが例示でき、この組み合わせ以外の任意の組み合わせを採用できる。
【００１６】
図３において、パイル織編物５に対して下側のウェブ１０からニードルパンチし、このニードルパンチング１１でウェブ１０から多数本の繊維１２（図４）を起毛パイル糸６の基部８へ突き入れる。したがって、ウェブ１０は、ある程度の厚みと密度を有することを要し、好ましくは厚み０.８〜４.０ｍｍ、目付２００〜８００ｇ／ｍ２程度である。このニードルパンチングは、多数本のニードルをウェブ１０の裏面から表面へ向けて突き入れる処理であり、各ニードルに引っ掛けられたウェブ１０の繊維は、ウェブ１０の表面に突出して起毛パイル糸６の基部８の空隙９内に突入する。
【００１７】
ニードルパンチング用のニードルには、針先端でウェブ１０の繊維を引っ掛けて表側に突出できるように、針先端がフォーク状になったフォーク型ニードル（図示しない）や先端に刺のようなバーブを持つクラウン型ニードル（図示しない）を使用すると好ましい。また、このニードルとして、刺のようなバーブを持つレギュラー型ニードルを使用してもよく、この際にはウェブ１０の繊維は表側へ突出するよりも、繊維相互間の交絡の方が進行して突入繊維１２が少なくなる傾向がある。このため、このニードルパンチングでは、フォーク型やクラウン型ニードルのみを用いることは少なく、レギュラー型ニードル単独またはフォーク型ニードルなどとレギュラー型ニードルとを混在させてパンチするのが一般的である。例えば、フォーク型やクラウン型ニードルによって、深さ１〜１０ｍｍ、パンチ密度４００〜１０００本／ｃｍ２でパンチングすると、高さ１〜１０ｍｍの突入繊維１２を一面に形成できる。
【００１８】
得たパイル状シート材３は、図４に示すように、パイル織編層１４と下側のフェルト層１６とで構成され、該フェルト層からの突入繊維１２がパイル織編層１４の起毛パイル糸の基部における空隙内に密に充填されている。シート材３は、加熱後での常温ロールプレス（図示しない）または１００〜１８０℃に加熱したロールプレスを通すことにより、パイル織編層１４の起毛パイル糸を一方向に寝かして斜毛パイル層１７（図５）を形成し、斜毛パイル状シート材１８を得ることも可能である。
【００１９】
所望に応じて、パイル織編層１４の表面には、スプレーまたはコーティングなどの通常用いられる手段によってフッ素樹脂加工を施してもよい。この樹脂加工に用いるフッ素樹脂は、ＰＴＦＥ粒子の粒径０.１０〜０.３５μｍ、濃度約６０重量％の水性ディスパージョンであり、通常、非イオン界面活性剤を加えて安定化させている。このフッ素樹脂は、ＰＴＦＥ樹脂のほかに、潤滑性と非粘着性を有するフッ素ゴム、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）やテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）などの樹脂でもよい。フッ素樹脂の塗布量は、５〜２００ｇ／ｍ２であり、好ましくは１０〜５０ｇ／ｍ２である。
【００２０】
パイル状シート材３または１８は、フェルト層１６の下面に、さらに粘着層１９を設けることにより、電子写真画像形成プロセスにおける適当な部位に取り付けることができる。粘着層１９としては、両面粘着テープを用いてもよいし、粘着剤をスプレーなどの通常の方法で塗布してもよい。また、パイル織編物５と下側のウェブ１０との間に、両者を固着するための接着シート（図示しない）を介在させておくと、該接着シートで起毛パイル糸の繊維がより強固に固定され、繊維の脱毛がいっそう低下するので好ましい。この接着シートは、例えば熱融着シートであり、ポリアミド、ポリプロピレンなどの単独または共重合体ポリマーの不織布や樹脂シートである。この接着シートとして、両面粘着テープを用いることも可能であり、両面粘着テープは圧着によって繊維の脱毛を阻止することができる。
【００２１】
図４または図５に示すようなパイル状シート材３，１８は、図６と図７に例示するように、レーザビームプリンタに着脱可能に収納するプロセスカートリッジ２０の一部に適用できる。カートリッジ２０は、例えば４色フルカラープリンタ（図示しない）用であり、感光ドラム１と、帯電ローラ２２と、クリーニング機構２４とをフレームによって一体化している。カートリッジ２０をプリンタ側面から水平に収納すると、該カートリッジの上方には、レーザービームを照射してドラム表面に静電潜像を形成する露光機構、下方には、現像したトナー像を一次転写する転写機構が位置する。また、カートリッジ前方には、４色トナーを個別に収納した４個の現像器が回動し、静電潜像に応じてトナー像を形成する現像機構が位置する。
【００２２】
このプリンタにおいて、感光ドラム１は反時計向きに回転され、該ドラムは、その回転に従って、順次、ドラム表面を一様に帯電させる帯電ローラ２２、前記の露光機構、現像機構さらに転写機構、ついで転写後の残トナーを除去するクリーニング機構２４と近接する。カートリッジ２０において、感光ドラム１には、外光や接触からドラム表面を保護するドラムシャッター２５（図６）を取り付ける。一方、クリーニング機構２４は、現像機構でドラム表面に形成されたトナー像を一時転写した後に、ドラム表面に残ったトナーを除去して内部のクリーニング容器２６の中に蓄積する。
【００２３】
クリーニング機構２４は、感光ドラム１をクリーニング容器２６の開口部３０と対向させ、該開口部の縁部にウレタンゴム製などのクリーニングブレード３２を設置することにより、該ブレードのエッジを感光ドラム１に圧接し、一次転写後に感光ドラム表面から残トナーを掻き取り、掬いシート２８によってクリーニング容器２６の内部へ送り込む。クリーニング機構２４では、クリーニングブレード３２の形状に合わせてその両端部および開口部３０の縁部にパイル状シート材３，３を取り付け、該シール材は感光ドラム１の表面両端部とも接触する。
【００２４】
本発明のパイル状シート材３，１８は、クリーニングブレード３２およびクリーニング容器２６の開口部３０の両端部に取り付けられ、回収した残トナーが容器開口部３０の両側から漏出することを防いでいる。クリーニング機構２４は、パイル状シート材３，３の存在によってトナーの除去能力が優れ、プロセスカートリッジ２０において広く適用可能である。
【００２５】
本発明のパイル状シート材３，１８は、図８に示すようなモノクロ複写機用のトナーカートリッジ３３にも適用できる。カートリッジ３３では、その下方両側壁に円弧状の切り欠き部３４を形成し、該切り欠き部に現像ローラ２を回転自在に設置するとともに、カートリッジ内にトナー３６を収納する。現像ローラ２の両端部は、両側壁の切り欠き部３４まで延設され、パイル状シート材３を介して切り欠き部３４内に回転自在に取り付ける。トナー供給口３８の上方には、帯電用ブレード４０が現像ローラ２の表面に押圧された状態で保持されている。
【００２６】
現像ローラ２は、アルミニウム製の円筒体であり、その表面にトナーの薄層が付着して回転し、複写機の感光ドラム４２と対向配置されている。感光ドラム４２が矢印方向に回転し、それに応じて現像ローラ２が反時計方向に回転すると、ドラム表面の潜像の電荷によって形成される電界の強さに応じて、トナーが現像ローラ２の表面から離脱し、ドラム表面の帯電部分に付着して現像が行われる。パイル状シート材３は、カートリッジ３３において現像ローラ２に付着したトナーが側壁の外側に漏出することを効果的に防いでいる。
【００２７】
本発明のパイル状シート材３，１８は、トナーカートリッジのトナー供給シャッタ部などにおいて、トナーの漏出を防止するためのトナーカートリッジ用シール材としても好ましく用いられる。この用途では、パイル面の摺動性が要求される場合があるが、この場合には、パイル糸としてナイロンやフッ素樹脂繊維などの摺動性の良い繊維を用いることができる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明に係るパイル状シート材は、下側のフェルト層からパイル織編層へ入り込んだ多数本の突入繊維が起毛パイル糸の基部に残存する空隙を密に閉塞することにより、このシート材からトナー微粒子や重合トナー粒子が漏出することを十分に防止する。本発明のパイル状シート材は、パイル織編層の起毛パイル糸が長く、しかも下側にクッション性の高いフェルト層が存在するから、通常のＰＴＦＥ繊維フェルトはもとより、公知のパイル状繊維のシール材に比べてもクッション性が高くて良好なシール性を発揮する。
【００２９】
本発明のパイル状シート材では、パイル織編層の起毛パイル糸と下側のフェルト層の多数本の突入繊維とが絡み合うことにより、種々のトラブルの要因になりやすい起毛パイル糸の脱毛が少なくなる。一般に、ＰＴＦＥ繊維のパイル状の織編物は繊維が脱毛しやすく、この脱毛は表面を高熱プレスで平滑処理しただけでは回避できないのに対し、本発明のパイル状シート材は、脱毛繊維による製造トラブルが殆ど無く、製品組み立て後においても電子写真の画像不良を解消できる。
【００３０】
本発明のパイル状シート材は、プラッシュ織のような普及品のパイル織編物に加えて、比較的細い合成繊維で構成するフェルトを用いるだけであるから安価に製造できる。このシート材では、パイル織編物は普及品でよく、使用糸量も通常であるからコストダウンを図ることが可能であり、組込本体である電子複写機やレーザビームプリンタが現況の厳しい経済情勢から販売価格が低迷することに柔軟に対応できる。
【実施例１】
【００３１】
次に、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
【００３２】
パイル織編物５として、パイル長３ｍｍのモケットであるプラッシュ織を用い、織機において針金についたナイフを引き抜く時にパイル立てを切って毛羽を立てる。図３に示すように、パイル織編物５の下側には、繊度２デニールのポリエステル１００％からなるウェブ１０を重合させ、該ウェブは、厚さ２ｍｍ、目付４００ｇ／ｍ2である。
【００３３】
パイル織編物５に対して下側のウェブ１０からニードルパンチし、このニードルパンチング１１でウェブ１０から多数本の繊維１２を起毛パイル糸６の基部８へ突入させ、該パイル糸と絡合させる。このニードルパンチングでは、フォーク型やクラウン型ニードルを用い、パンチ密度６００本／ｃｍ２、突入繊維の平均高さは約２ｍｍである。次に、加熱炉に通して約２００℃で熱処理し、常温のロールプレスによって起毛パイル糸を一方向に寝かして斜毛パイル層１７（図５）を形成し、斜毛パイル状シート材１８を得る。得た斜毛パイル状シート材１８において、フェルト層１６の下面に粘着層１９として両面粘着テープを接着する。
【００３４】
図６と図７に示すように、実施例１で製造した斜毛パイル状シート材１８をレーザビームプリンタに着脱可能に収納するプロセスカートリッジ２０の一部に適用する。カートリッジ２０において、クリーニング機構２４は、現像機構（図示しない）でドラム表面に形成されたトナー像を一時転写した後に、ドラム表面に残ったトナーを除去して内部のクリーニング容器２６の中に蓄積する。
【００３５】
斜毛パイル状シート材１８，１８は、パイル長３ｍｍである斜毛パイル層１７を有し、下側の粘着層１９によってクリーニングブレード３２およびクリーニング容器２６の開口部３０の両端部に貼着され、回収した残トナーが容器開口部３０の両側から漏出することを防いでいる。クリーニング機構２４は、両側端のパイル状シート材１８における斜毛パイル層１７の存在によって、クリーニングブレード３２および容器開口部３０がドラム表面に軽く密着できる。
【００３６】
また、斜毛パイル層１７が感光ドラム１の表面と接触し、パイル長が３ｍｍというように厚いのて両側端におけるシール性が高く、パイル層１７のパイル糸が寝ていることで摩擦抵抗も小さい。したがって、斜毛パイル状シート材１８を取り付けたクリーニング機構２４は、トナーの除去能力が優れ且つ耐久性が高いため、プロセスカートリッジ２０において広く適用可能である。
【実施例２】
【００３７】
実施例１で得たプラッシュ織のパイル織編物５に対して、ウェブ１０として、ポリアミド／ポリエステルからなる２デニールの１６分割タイプ繊維（商品名：タイリリン、南亜プラスチック製）を用い、これを下側から重合する。ウェブ１０は、１６分割タイプ繊維１００％からなり、厚さ２ｍｍ、目付４００ｇ／ｍ2である。
【００３８】
パイル織編物５に対して下側のウェブ１０からニードルパンチし、このニードルパンチング１１でウェブ１０から多数本の繊維１２を起毛パイル糸６の基部８へ突入させる。このニードルパンチングでは、フォーク型やクラウン型ニードルを用い、パンチ密度６００本／ｃｍ２である。次に、加熱炉に通して約２００℃で熱処理し、常温のロールプレスによって起毛パイル糸を一方向に寝かして斜毛パイル層１７（図５）を形成し、斜毛パイル状シート材１８を得る。
【００３９】
ウェブ１０の分割繊維は、ニードルパンチング１１および加熱処理によって、所定の縦方向の筋目に沿って１６本に割繊され、１本当たりの繊度が０.１５デニールとなる。得た斜毛パイル状シート材１８において、フェルト層１６の下面には、さらに粘着層１９として両面粘着テープを接着する。
【００４０】
図８に示すように、斜毛パイル状シート材１８をモノクロ複写機用のトナーカートリッジ３３に適用する。カートリッジ３３では、その下方両側壁に形成した円弧状の切り欠き部３４に沿って、斜毛パイル状シート材１８の粘着層１９を貼り付ける。現像ローラ２の両端部を切り欠き部３４に嵌入すると、その両端部はパイル長３ｍｍであるプラッシュ織の斜毛パイル層１７と接触し、回転自在に設置することができる。
【００４１】
複写機の感光ドラム４２が矢印方向に回転し、それに応じて現像ローラ２が反時計方向に回転するとトナーが現像ローラ２の表面から離脱し、ドラム表面の帯電部分に付着して現像が行われる。この際に、両側端の斜毛パイル状シート材１８は、長いパイル長の斜毛パイルの存在によって現像ローラ２の表面に密着でき、且つ斜毛パイル層１７によって、現像ローラ２に付着したトナーが側壁の外側に漏出することを効果的に防いでいる。
【実施例３】
【００４２】
パイル織編物５として、ダブルラッセル機で編成した縦編地を用い、該縦編地の二重組織をナイフでセンターカットする。得た片面編地をブラッシング機で毛捌き処理した後にシャーリングおよびポリッシャによって起毛加工すると、起毛パイル糸６のパイル長は３ｍｍである。パイル織編物５の下側には、実施例１と同様のウェブ１０を重合させ、下側のウェブ１０からニードルパンチする。
【００４３】
このニードルパンチングでは、フォーク型やクラウン型ニードルとレギュラー型ニードルとが混在するニードルマシーンを用い、そのパンチ密度は６００本／ｃｍ２である。次に、フェルト層１６の下面に粘着層１９として両面粘着テープを接着すると、パイル状シート材３を得る。
【００４４】
比較例１
実施例１において、フェルト層を用いず、パイル織編物のみを用いて斜毛パイルシート材を製造したが、容器開口部３０からのトナーの漏出防止が不十分であった。
【００４５】
比較例２
実施例１において、パイル織編物を用いず、フェルト層のみを用いて斜毛パイルシート材を製造したが、トナー除去能力および摺動性が不十分であり、さらに容器開口部３０からのトナーの漏出防止が不十分であった。
【００４６】
比較例３
実施例１において、パイル織編物５とウェブ１０をニードルパンチングを用いずに接着剤で貼り合わせた以外は実施例１と同様にして斜毛パイルシート材を製造したが、やはり容器開口部３０からのトナーの漏出防止が不十分であった。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明で用いるパイル状の織編物を拡大して示す概略断面図である。
【図２】起毛させた状態のパイル状の織編物を示す概略断面図である。
【図３】パイル状の織編物とウェブとを重合して一体化する状態を断面で示す概略説明図である。
【図４】本発明に係るパイル状シート材を示す概略断面図である。
【図５】起毛パイル糸が寝た斜毛パイル状シート材を示す概略断面図である。
【図６】パイル状シート材の一適用例であるプロセスカートリッジの概略断面図である。
【図７】図６のカートリッジから感光ドラムを外した状態の概略正面図である。
【図８】パイル状シート材の別の適用例であるトナーカートリッジの概略断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１    感光ドラム
２    現像ローラ
３    パイル状シート材
５    パイル状の織編物
６    起毛パイル糸
８    パイル糸の基部
１０    ウェブ
１４    パイル織編層
１６    フェルト層
１９    粘着層
【図１】
2005283729.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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