(57)【要約】【課題】  プリント配線板に実装した発光素子の支持機能を有する表示装置において、支持部材の開口部により発光素子を支持するとともに、支持部材をプリント配線板に装着したままで発光素子の取り外しを可能とし、サービス性を向上するとともに、信頼性を確保する。【解決手段】  プリント配線板１１上に運転状態等を表示する発光素子４を実装し、プリント配線板１１に装着した支持部材１２の開口部１３により発光素子４を支持する。支持部材１２は、開口部１３にスリット１４を設け、発光素子４が開口部１３を貫通可能とする。【選択図】  図１
2005091452.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント配線板上に実装し運転状態等を表示する発光素子と、前記プリント配線板に装着し開口部により前記発光素子を支持する支持部材とを備え、前記支持部材は、開口部にスリットを設け、前記発光素子が前記開口部を貫通可能とした表示装置。
【請求項２】
プリント配線板上に実装し運転状態等を表示する発光素子と、前記プリント配線板に装着し開口部により前記発光素子を支持する支持部材とを備え、前記支持部材は、前記発光素子を前記開口部へ案内する椀状のガイドを一体に形成し、前記椀状のガイドの下面と前記プリント配線板との距離を前記発光素子の発光部外径よりも短くした表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント配線板に実装した発光素子の支持機能を有する表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の表示装置は図５〜図８に示すように構成していた。以下、この構成について説明する。
【０００３】
図５に示すように、プリント配線板１に複数の発光素子４を実装する。これら発光素子４は、通常、テーピング状態（図示せず）から自動実装機（図示せず）を使用して、図６に示すように、プリント配線板１の半田面側でリードを自動的にカットし、クリンチする。
【０００４】
その後、図７に示すように、発光素子４の倒れ防止のために支持部材２を装着し、さらに支持部材２の上から時間表示等のための７セグメントの発光素子３を装着し、プリント配線板１を半田槽を通して半田付けを行なう。
【０００５】
このプリント配線板１を、図８に示すように、機器本体６の表示部を構成するトップカバー５の内面のボス８ａ、８ｂにそれぞれビス１０ａ、１０ｂにより締め付け、このトップカバー５の表示部にはメンブレンシート９を両面テープで貼り付ける。このメンブレンシート９には文字や数字を半透明に印刷しており、トップカバー５の裏から発光素子４による発光で、文字や数字を光らせ、運転コースや設定内容、残り時間等を表示させていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
ここで、支持部材２の役割と構成について説明する。自動実装機による複数の発光素子４のリードカットとクリンチにより、発光素子４は自立可能状態にあるが、指でわずかに触れたり、プリント配線板１をラック内に入れるときにぶつけてしまうと、発光素子４のリード部のクリンチが外れ、倒れてしまうといった問題があるため、こういった不具合が発生する前に、支持部材２を複数の発光素子４に被せ、倒れ防止を図っている。
【０００７】
この支持部材２にはプリント配線板１に固定するために、外周に複数の爪部Ａを設けており、また、プリント配線板１上にはそれぞれの爪部Ａと嵌合させるのに必要な角穴Ａ’を設けている。さらに、支持部材２は、発光素子４の倒れ防止として発光素子４の発光部外径よりも若干大きい円状の開口部１０を設けて、開口部１０に発光素子４の発光部がくるように構成している。
【０００８】
この開口部１０の大きさは、発光素子４の発光部外径より大きくとればとるほど、挿入性は向上するが、発光素子４の傾きが大きくなり、発光させる文字にむらや欠けの問題が発生するため、わずか数ミリ程度の差で構成していた。
【０００９】
また、時間表示のための７セグメントの発光素子３は、７セグメントの発光素子３の高さを調整する台が必要となるために、高さを調整する台を発光素子を支持する支持部材２の中で一体形成させている。
【００１０】
さらに、７セグメントの発光素子３の各々のリードは長く、その間隔が狭いために、各リード線間の接触防止と絶縁性を確保し、さらにはプリント配線板１の穴への挿入性を高めるために、７セグメントの発光素子３の各リード部に対応した筒状（図示せず）の穴を支持部材２に設けるといった手段を採用していた。例えば、図５の７セグメントの発光素子３のリード部３ｒ、３ｓはそれぞれ、支持部材２の穴２ｒ、２ｓを通し、プリント配線板１に対応する穴のＲ’、Ｓ’を通してプリント配線板１の半田面側へ出るようにしていた。
【特許文献１】特開２００１−６００７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、このような従来の構成では、例えばプリント配線板１に実装された発光素子４の１つに何らかの問題が発生し、交換しようとした場合、または発光素子４が初めから倒れていることに作業者が気付かず、支持部材２の開口部１０から発光素子４が出ていないことを点灯検査時点で発見した場合は、発光素子４の修正に、まず７セグメントの発光素子３を取り外してから、つぎに支持部材２を外すという手間が発生する。また、発光素子４の修理完了後、元に戻す場合にも同様の手間が発生する。
【００１２】
７セグメントの発光素子３はリード本数が多く、取り外しに時間がかかる上、取り外すときに、プリント配線板１や７セグの発光素子３を傷めないように神経を使わねばならず、場合によっては信頼性の低下を招くこともあった。さらに、支持部材２の複数の爪部Ａは半田槽を通した後は、熱変形を起こし、プリント配線板１の角穴内でつぶれていることが多く、支持部材２を外す場合はこれら爪部Ａをカットするため、結局は新しく支持部材２を準備しなければならないという問題があった。
【００１３】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、支持部材の開口部により発光素子を支持するとともに、支持部材をプリント配線板に装着したままで発光素子の取り外しを可能とし、サービス性を向上するとともに、信頼性を確保することを第１の目的としている。
【００１４】
また、支持部材の開口部により発光素子を支持して発光素子の倒れ防止を実現するとともに、プリント配線板上に発光素子を実装したとき、発光素子が傾いた場合には、支持部材の装着により発光素子を立ち上がらせ、また、発光素子が倒れている場合には、支持部材を装着できないようにして、発光素子の倒れを気付かせ、サービス性を向上することを第２の目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は上記第１の目的を達成するために、プリント配線板上に運転状態等を表示する発光素子を実装し、プリント配線板に装着した支持部材の開口部により発光素子を支持するよう構成し、支持部材は、開口部にスリットを設け、発光素子が開口部を貫通可能としたものである。
【００１６】
これにより、支持部材の開口部により発光素子を支持して発光素子の倒れ防止を実現できるとともに、発光素子に不具合が発生した場合には、支持部材をプリント配線板に装着したままで発光素子の取り外しをすることができ、サービス性を向上できるとともに、信頼性を確保することができる。
【００１７】
また、第２の目的を達成するために、プリント配線板上に運転状態等を表示する発光素子を実装し、プリント配線板に装着した支持部材の開口部により発光素子を支持するよう構成し、支持部材は、発光素子を開口部へ案内する椀状のガイドを一体に形成し、椀状のガイドの下面とプリント配線板との距離を発光素子の発光部外径よりも短くしたものである。
【００１８】
これにより、支持部材の開口部により発光素子を支持して発光素子の倒れ防止を実現できるとともに、プリント配線板上に発光素子を実装したとき、発光素子が傾いた場合には、支持部材の装着により発光素子を立ち上がらせることができ、また、発光素子が倒れている場合には、支持部材を装着できないので、発光素子の倒れを気付かせることができ、サービス性を向上することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の表示装置は、支持部材の開口部により発光素子を支持して発光素子の倒れ防止を実現できるとともに、発光素子に不具合が発生した場合には、支持部材をプリント配線板に装着したままで発光素子の取り外しをすることができ、サービス性を向上できるとともに、信頼性を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
第１の発明は、プリント配線板上に実装し運転状態等を表示する発光素子と、前記プリント配線板に装着し開口部により前記発光素子を支持する支持部材とを備え、前記支持部材は、開口部にスリットを設け、前記発光素子が前記開口部を貫通可能としたものであり、支持部材の開口部により発光素子を支持して発光素子の倒れ防止を実現できるとともに、発光素子に不具合が発生した場合には、支持部材をプリント配線板に装着したままで発光素子の取り外しをすることができ、サービス性を向上できるとともに、信頼性を確保することができる。
【００２１】
第２の発明は、プリント配線板上に実装し運転状態等を表示する発光素子と、前記プリント配線板に装着し開口部により前記発光素子を支持する支持部材とを備え、前記支持部材は、前記発光素子を前記開口部へ案内する椀状のガイドを一体に形成し、前記椀状のガイドの下面と前記プリント配線板との距離を前記発光素子の発光部外径よりも短くしたものであり、支持部材の開口部により発光素子を支持して発光素子の倒れ防止を実現できるとともに、プリント配線板上に発光素子を実装したとき、発光素子が傾いた場合には、支持部材の装着により椀状のガイドの案内により、発光素子を立ち上がらせることができ、また、発光素子が倒れている場合には、椀状のガイド下面が発光素子の発光部外径に乗り上げるため、支持部材が浮き上がり、支持部材を装着できないので、発光素子の倒れを気付かせることができ、サービス性を向上することができる。
【００２２】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００２３】
（実施の形態１）
図１に示すように、プリント配線板１１は、運転状態等を表示する複数の発光素子４を実装している。支持部材１２は、複数の発光素子４をそれぞれ支持する複数の開口部１３を有し、開口部１３により発光素子４を支持するとともに、従来例と同様に、複数の爪部（図示せず）を設け、これら爪部をプリント配線板１１上に設けた角穴（図示せず）に嵌合させて、支持部材１２をプリント配線板１１上に装着している。開口部１３にそれぞれスリット１４を設け、発光素子４が開口部１３を貫通可能としている。
【００２４】
すなわち、発光素子４の発光部外径をＸ’、リードフォーミングの外寸法をＹ’、リード幅をＺ’とし、図２に示すように、支持部材１２の開口部１３の直経をＸ、スリット１４端部間の長さをＹ、スリット１４の幅をＺとしたとき、Ｘ＞Ｘ’、Ｙ＞Ｙ’、Ｚ＞Ｚ’となるようにしている。
【００２５】
上記構成において作用を説明する。まず、図２に示すように、プリント配線板１１に複数の発光素子４を実装する。これら発光素子４は通常、自動実装機（図示せず）により実装され、プリント配線板の裏側のリードは、自動的にカットされてクリンチされる。
【００２６】
その後、発光素子４の倒れ防止のために支持部材１２を装着し、時間表示のために、７セグメントの発光素子３を支持部材１２に装着する。このプリント配線板１１を半田槽を通し、発光素子４のリード部に半田付けを行う。
【００２７】
その後の検査で、発光素子４の点灯を確認したときに問題が発見された場合、例えば、発光素子４の１つが不具合で交換したい場合には、発光素子４が開口部１３を貫通可能としているので、図１に示すように、発光素子４は７セグメントの発光素子３と支持部材１２を取り外すことなく、支持部材１２から引き抜くことができる。また、交換の発光素子４を入れ直す場合も、反対の作業をすることで容易に行うことができる。
【００２８】
また、開口部１３のスリット１４の幅Ｚは、発光素子４のリード幅より若干大きくとればいいので、倒れに対しての保持機能には全く影響はない。
【００２９】
以上のように、本実施の形態においては、発光素子４を開口部１３により支持する支持部材１２を備え、支持部材１２は、開口部１３にスリット１４を設け、発光素子４が開口部１３を貫通可能としたので、支持部材１２の開口部１３により発光素子４を支持して発光素子４の倒れ防止を実現できるとともに、発光素子４に不具合が発生した場合には、支持部材１２をプリント配線板１１に装着したままで発光素子４の取り外しをすることができ、サービス性を向上できるとともに、信頼性を確保することができる。
【００３０】
（実施の形態２）
図３に示すように、プリント配線板１５は、運転状態等を表示する発光素子４を実装している。支持部材１６は、発光素子４を支持する開口部１７を有し、開口部１７により発光素子４を支持するとともに、従来例と同様に、複数の爪部Ａを設け、これら爪部Ａをプリント配線板１５上に設けた角穴Ａ’に嵌合させて、支持部材１６をプリント配線板１５上に装着している。
【００３１】
支持部材１６は、発光素子４を開口部１７へ案内する椀状のガイド１８を一体に形成し、椀状のガイド１８の下面１９とプリント配線板１５との距離Ｅを発光素子４の発光部外径Ｆよりも短くしている。
【００３２】
上記構成において作用を説明する。プリント配線板１５上に発光素子４を実装したとき、発光素子４が傾いた場合には、支持部材１６を装着するとき、椀状のガイド１８の案内により、発光素子４を立ち上がらせることができて、発光素子４を支持部材１６の開口部１７に入り込ませることができ、上記実施の形態１と同様に、支持部材１６の開口部１７により発光素子４を支持して発光素子４の倒れ防止を実現することができる。
【００３３】
また、図４に示すように、発光素子４が倒れている場合には、椀状のガイド１８の下面１９が発光素子４の発光部外径に乗り上げるため、支持部材１６が浮き上がり、支持部材１６を装着できないので、発光素子４の倒れを気付かせることができ、サービス性を向上することができる。
【００３４】
以上のように、本実施の形態においては、発光素子４を開口部１７により支持する支持部材１６を備え、支持部材１６は、発光素子４を開口部１７へ案内する椀状のガイド１８を一体に形成し、椀状のガイド１８の下面１９とプリント配線板１５との距離Ｅを発光素子４の発光部外径Ｆよりも短くしたので、支持部材１６の開口部１７により発光素子４を支持して発光素子４の倒れ防止を実現できるとともに、プリント配線板１５上に発光素子４を実装したとき、発光素子４が傾いた場合には、支持部材１６の装着により椀状のガイド１８の案内により、発光素子４を立ち上がらせることができ、また、発光素子４が倒れている場合には、椀状のガイド１８の下面１９が発光素子４の発光部外径に乗り上げるため、支持部材１６が浮き上がり、支持部材１６を装着できないので、発光素子４の倒れを気付かせることができ、サービス性を向上することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
以上のように、本発明にかかる表示装置は、支持部材の開口部により発光素子を支持して発光素子の倒れ防止を実現できるとともに、発光素子に不具合が発生した場合には、支持部材をプリント配線板に装着したままで発光素子の取り外しをすることができ、サービス性を向上できるとともに、信頼性を確保することができるので、プリント配線板に実装した発光素子の支持機能を有する表示装置として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施の形態１の表示装置の一部切欠した斜視図
【図２】同表示装置の一部切欠した平面図
【図３】本発明の実施の形態２の表示装置の要部断面図
【図４】同表示装置の発光素子が倒れている場合の要部断面図
【図５】従来の表示装置の分解斜視図
【図６】同表示装置の一部切欠した断面図
【図７】同表示装置の一部切欠した平面図
【図８】同表示装置を機器に取り付けた状態の要部断面図
【符号の説明】
【００３７】
４  発光素子
１１  プリント配線板
１２  支持部材
１３  開口部
１４  スリット
【図１】
2005091452.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2005091452.tif 000007
【図６】
2005091452.tif 000008
【図７】
2005091452.tif 000009
【図８】
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