(57)【要約】【課題】  経年変化により脆弱化したレンガ躯体や、ＡＬＣ、樹脂等からなる躯体に他の部材を固定する場合に、取付け部材の確実な固定状態を保つことができるアンカーを提供する。【解決手段】  基端側に設けられたボルト部３と、先端側軸部に設けられた固着手段と、前記ボルト部３と前記固着手段との間に設けられた鍔部６と、前記ボルト部３に螺合されるナットとからなり、ナットへ締付けトルクを加える為の反力受け部８Ａを設けたことを特徴とする。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基端側に設けられたボルト部と、
先端側軸部に設けられた固着手段と、
前記ボルト部と前記固着手段との間に設けられた鍔部と、
前記ボルト部に螺合されるナットとからなり、
ナットへ締付けトルクを加える為の反力受け部を設けたことを特徴とするアンカー。
【請求項２】
反力受け部が、ボルト部の端部に設けられた凹部及び／又は凸部であることを特徴とする請求項１記載のアンカー。
【請求項３】
反力受け部が、ボルト部の端部に設けられた穴または溝であることを特徴とする請求項１または請求項２記載のアンカー。
【請求項４】
反力受け部が、ボルトの端部に設けられた多角形状の頭部であることを特徴とする請求項１乃至請求項３に記載のアンカー。
【請求項５】
反力受け部が、鍔部に設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項４に記載のアンカー。
【請求項６】
固着手段が、先端側軸部の表面に周方向に形成された少なくとも1本の連続する高いねじ山と、
周方向に前記高いねじ山の間の先端側軸部の表面に形成された少なくとも１本の連続する低いねじとから構成されることを特徴とする請求項１乃至請求項５に記載のアンカー。
【請求項７】
固着手段が、先端側軸部の表面に周方向の溝を設けてなることを特徴とする請求項１乃至請求項６に記載のアンカー。
【請求項８】
固着手段が、先端側軸部の表面に分散した凹部および／又は凸部を設けてなることを特徴とする請求項１乃至請求項７に記載のアンカー。
【請求項９】
固着手段が、先端側軸部に拡張要素からなることを特徴とする請求項１乃至請求項８に記載のアンカー。
【請求項１０】
アンカーの固着手段と躯体との間隙に接着剤を充填することを特徴とする請求項１乃至請求項９に記載のアンカー。
【請求項１１】
アンカーの固着手段が躯体にねじ込まれ固着する部分と、躯体に穿孔した孔の孔内壁面との間隙に接着材が充填され、接着剤の硬化により固着する部分を有することを特徴とする請求項１乃至請求項１０に記載のアンカー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、躯体に他の部材を固定するために使用されるアンカーに係り、経年変化により脆弱化したレンガ躯体や、ＡＬＣ、樹脂等からなる躯体に他の部材を固定する場合に用いて特に好適なアンカーに関する。
【背景技術】
【０００２】
経年変化により脆弱化したレンガ躯体や、ＡＬＣ、樹脂等からなる躯体に他の部材を固定する場合において、金属系、プラスチック系、金属およびプラスチック等により複合的に組み合わされた特殊系のアンカーや、接着系アンカー等が使用されている。
それらのアンカーの種類としては、樹脂製又は金属製のプラグ本体を、躯体に予め穿けた孔に挿入後、ボルト類又は木ねじ等をねじ込むことにより本体を拡張させ固着力を得るねじ込み式のアンカーや、孔に挿入したプラグ本体に拡張用のピンをハンマー等により打ち込むことによりプラグ本体を拡張させ固着力を得る打ち込み式のアンカーや、本体を躯体にねじ込み、ねじ山の食い込みにより固着力を得るねじ固定式アンカーや、躯体に予め穿けた孔に、カプセル型又は注入型の接着剤を充填してから接着系アンカー用アンカー筋を挿入し、接着剤が硬化することにより固着力を得られるタイプ等がある。
【０００３】
前記のねじ固定式アンカーでは、例えば特許文献１のように、躯体の取付け部に取付部材を取付ける為に用いられる後付け金具であって、先端側に設けられた前記躯体の取り付け部に係着する係着部と、後端側に設けられたボルト部と、前記係着部およびボルト部の間に設けられた鍔部と、前記ボルト部に螺着されるナットと、を備えた構成とされ、係着部はねじ又は横断面非円形に形成されたものがある。
この後付け金具を用いて、躯体の取付け部に被取付け部材を取付ける場合には、この金具の係着部を躯体の取付け部に固定して行うが、当該金具を螺着又は釘着した際、前記鍔部が取付け部の表面に当接して固定位置決めがなされ、固定された金具の後端側に設けられたボルト部に、取付け部材の取付け孔を通して取付け部材をあてがい、次いでボルトにナットを螺合し、取付け部材を挟持して取付けることができるというものである。
【特許文献１】実開平６−１４５２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述の後付け金具は、躯体に螺着又は釘着することにより固着された係着部およびボルト部との間に設けられた鍔部と、後端側のボルト部に螺合されたナットとの間に取付け部材を挟持して取付けを行うが、躯体が経年変化により脆弱化したレンガ躯体や、ＡＬＣ、樹脂等からなる躯体である場合は、取付け部材を挟持するためにナットを締めこむ際に、ナットに加える締付けトルクによって、躯体と係着部との固着部分を破壊してしまうことがあった。
また、躯体と係着部との固着部分を破壊しないようにするため、ナットに必要程度の締付けトルクを加えない場合は、ボルトに必要程度の軸力が発生しない為、地震や振動等によりナットが緩み易くなり、取付け物の確実な固定状態が保てなくなる恐れがあった。
これは、ナットを回転させて、締付けトルクをかける際の反力を、躯体と係着部との固着部分で十分に受けることができないことが原因である。
【０００５】
本発明は、前記事情に鑑みてなされたものであって、経年変化により脆弱化したレンガ躯体や、ＡＬＣ、樹脂等からなる躯体に他の部材を固定する場合でも、取付け部材の確実な固定状態を保つことができるアンカーを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、この発明は以下の手段を提案している。
解決手段の第１は、基端側に設けられたボルト部と、先端側軸部に設けられた固着手段と、前記ボルト部と前記固着手段との間に設けられた鍔部と、前記ボルト部に螺合されるナットとからなり、ナットへ締付けトルクを加える為の反力受け部を設けたことを特徴とする。
解決手段の第２は、反力受け部が、ボルト部の端部に設けられた凹部及び／又は凸部であることを特徴とする。
解決手段の第３は、反力受け部が、ボルト部の端部に設けられた穴または溝であることを特徴とする。
解決手段の第４は、反力受け部が、ボルトの端部に設けられた多角形状の頭部であることを特徴とする。
解決手段の第５は、反力受け部が、鍔部に設けられていることを特徴とする。
解決手段の第６は、固着手段が、先端側軸部の表面に周方向に形成された少なくとも1本の連続する高いねじ山と、周方向に前記高いねじ山の間の先端側軸部の表面に形成された少なくとも１本の連続する低いねじとから構成されることを特徴とする。
解決手段の第７は、固着手段が、先端側軸部の表面に周方向の溝を設けてなることを特徴とする。
解決手段の第８は、固着手段が、先端側軸部の表面に分散した凹部および／又は凸部を設けてなることを特徴とする。
解決手段の第９は、固着手段が、先端側軸部に拡張要素からなることを特徴とする。
解決手段の第１０は、アンカーの固着手段と躯体との間隙に接着剤を充填することを特徴とする。
解決手段の第１１は、アンカーの固着手段が躯体にねじ込まれ固着する部分と、躯体に穿孔した孔の孔内壁面との間隙に接着材が充填され、接着剤の硬化により固着する部分を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のアンカーは、ボルト部又は鍔部に、ナットへ締付けトルクを加える為の反力受け部を設けたものであるから、経年変化により脆弱化したレンガ躯体や、ＡＬＣ、樹脂等からなる躯体に他の部材を固定する場合にも、固着手段と躯体との固着部分を破壊してしまうことが無く、また、ナットへ必要程度の締付けトルクを加えることができ、ボルト部に軸力を発生させることができる為、取付け部材の確実な固定状態を保つことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の一実施の形態を添付図面に基づき説明する。
図１は、本発明のアンカーを示す一部切欠断面図、図２は図１に示すアンカーのナットを取り外した状態を示す側面図、図３〜図５は、本発明のアンカーを利用して取付け作業を行う手順を示す作業工程図、図６は本発明の他の実施例を示す一部切欠断面図である。
【０００９】
図１、図２に示すように、本発明のアンカー１は、基端側２に設けられたボルト部３と、先端側軸部４に設けられた固着手段５と、前記ボルト部３および前記固着手段５との間に設けられた鍔部６と、前記ボルト部３に螺合されるナット７とから構成されている。この鍔部６は、ボルト部３と先端側軸部４との間に一体に形成されている。
【００１０】
固着手段５としては、先端側軸部４の表面に螺旋状に高いねじ山１０と低いねじ山１１とを交互になるように設けた２条ねじ形状に形成されてなるものや、図６に示すような一定高さのねじ山２１を設けた１条ねじ形状に形成されてなるものや、異形棒鋼等の接着系アンカー用のアンカー筋からなるものや、先端側軸部４に拡張要素を有してなるものがある。
【００１１】
前記異形棒鋼や全ねじボルトは、躯体に予め穿けた孔に、カプセル型又は注入型の接着剤を充填してから挿入し、接着剤が硬化することにより固着力を得られるタイプである。また、図１に示すような先端側軸部４の表面に螺旋状に高いねじ山１０と低いねじ山１１を交互に設けた２条ねじ形状に形成されてなるものや、図６に示すような同じ高さのねじ山２１を設けた１条ねじ形状に形成されてなるものの場合においても、躯体１３（図３〜図５参照）にアンカー１の外径よりも大きい径に穿孔した孔１７の内壁面１７ａと、アンカー１の固着手段５との間隙に接着剤を充填し、接着剤が硬化することにより固着力を得て、固着させるようにしても良い。
【００１２】
また、先端側軸部４に拡張要素を有してなるものの場合においては、躯体１３に穿孔した孔１７の内壁面１７ａとアンカー１の固着手段５との間隙に接着剤を充填するとともに、先端の拡張要素を拡張させることにより、初期荷重を先端の拡張要素で受け、間隙に充填された接着剤の硬化より所謂接着系アンカー１として終局荷重を受けるようにすることができ、アンカー１施工後にすぐに取付け物を取付けることができ、さらにアンカー１としての総合的な耐力も増すことが出来る。なお、拡張要素としては、特に限定は無く、例えば、前述したねじ込み式や打ち込み式のアンカーで採用されている構造の拡張部など、周知の構成を適用できる。
【００１３】
先端側軸部４の表面に螺旋状に高いねじ山１０と、低いねじ山１１を交互に設けた２条ねじ形状に形成されてなるものや、同じ高さのねじ山２１を設けた１条ねじ形状に形成されてなるものの場合においては、躯体１３にアンカー１の外径よりも大きな径で、且つアンカー１の全長の略１／２程度の深さの孔を穿孔し、さらにその孔の奥にアンカー１の外径よりも若干小さな径で、且つアンカー１の全長の略１／２程度の深さの孔を穿孔して、２段の段付き孔を形成する。
次いで、その孔に前記アンカー１を挿入しアンカー１の先端側のねじ部を躯体１３の奥側にあけたアンカー１よりも小径な孔にねじ込み固着させその後、後端側の残りのねじ部と孔の内壁面との間隙に接着剤を充填することにより、アンカー１の固着手段５であるねじ部が躯体１３にねじ込まれ固着する部分と、躯体１３に穿孔した孔の孔内壁面との間隙に接着材が充填され、接着材の硬化により固着する部分と、を有するようにすることができる。
【００１４】
前記のような固着構造にすることにより、初期荷重を先端側のねじ部のねじ込み固着部で受け、残りの後端側のねじ部で所謂接着系アンカー１として終局荷重を受けるようにすることができ、アンカー１施工後にすぐに取付け物を取付けることができ、さらにアンカー１としての総合的な耐力も増すことが可能となる。
また図６に示すように、アンカー１の最先端まで尖り形状にねじ山２１が形成されている場合は、２段孔ではなく、１段孔を設けるだけでアンカー１の先端側のねじ山２１のねじ込みは可能となる。
【００１５】
また、本発明に係るアンカーを挿入した孔内に接着剤を充填する場合は、鍔部６の座面１４により、孔の開口部に蓋がされる為、孔内に充填した接着剤が漏れ出すのを防止することができる。
【００１６】
ボルト部３には、ナット７を回転させ締付けトルクを加える際に反力を得ることが出来る反力受け部８Ａが形成されている。この反力受け部８Ａとしては、例えば、ボルト部３の端面に開口する十字穴１５（図２参照）、六角穴、四角穴等の穴（レンチ穴）、ボルト部３の端面に開口するマイナス溝、四角形又は六角形等の多角形状の頭部１６などである。なお、固着手段５がねじ形状である場合には、前述した反力受け部８Ａを、躯体１３にアンカー１をねじ込むための回転力伝達手段として利用することも可能である。
【００１７】
また、鍔部６にも、ナット７を回転させ締付けトルクを加える際に反力を得ることが出来る反力受け部８Ｂが形成してもよい（図６、図７参照）。反力受け部８Ｂは、ナット７の締付けトルクに対して、アンカーを工具等によって固定（回り止め）できる形状であれば良く、図示例の形状に限定されない。例えば、このアンカーによって固定する取付け部材に形成した凹部又は凸部等を利用して反力受け部８Ｂに係合させ、取付け部材自体を、ナット７の締付けトルクに対してアンカーを固定（回り止め）する工具として機能させることも可能である。
【００１８】
以下、図１に示す本発明のアンカー１を躯体１３に施工する手順の一例を、図３〜図５に基づいて説明する。まず、図３に示すように、躯体１３の指定位置に所定の径および深さに穿孔して孔１７を形成し、孔１７内に生じた切粉等を除去する。さらに図４に示すようにアンカー１の固着手段５を、躯体１３に予め設けた孔１７内にねじ込み、アンカー１の鍔部６の座面１４が躯体表面１３Ａに当接したらねじ込みを終了し、躯体表面１３Ａから突出したアンカー１のボルト部３に取付け部材１８の取付け孔１９を通して、取付け部材１８を躯体表面１３Ａにあてがう。次いで、図５に示すように、ボルト部３に設けられた反力受け部８Ａを例えばドライバーや六角レンチ（図示略）等の工具で固定した状態で、ナット７を回転させ取付け部材１８を固定し、施工完了となる。これにより、ナット７への締付けトルクによって固着手段と躯体との固着部分を破壊してしまうといった不都合を防止できるとともに、ナット７へ必要程度の締付けトルクを加えることができ、取付け部材１８（他の部材）の確実な固定状態を保つことができる。
【００１９】
なお、上記の実施の形態では、反力受け部８Ａボルト部３に設けたもの、又は、反力受け部８Ａ、８Ｂを、ボルト部３及び鍔部６に設けたものであったが、これに限定されるものではなく、反力受け部を、鍔部６だけに設けたものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明のアンカーを示す一部切欠断面図である。
【図２】図１に示すアンカーのナットを取り外した状態を示す側面図である。
【図３】本発明のアンカーを利用して取付け作業を行う手順を示す作業工程図である。
【図４】本発明のアンカーを利用して取付け作業を行う手順を示す作業工程図である。
【図５】本発明のアンカーを利用して取付け作業を行う手順を示す作業工程図である。
【図６】本発明の他の実施例を示す一部切欠断面図である。
【図７】図６に示すアンカーのナットを取り外した状態を示す側面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１…アンカー、２…基端部、３…ボルト部、４…先端側軸部、５…固着手段、６…鍔部、７…ナット、８Ａ，８Ｂ…反力受け部、１０…高いねじ山、１１…低いねじ山、１３…躯体、１３Ａ…躯体表面、１５…十字穴、１６…頭部、１７…孔、１８…取付け部材、１９…取付け孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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