(57)【要約】    【課題】  鉄筋同志が直交する交叉部や非直交する交叉部、平行に揃った継ぎ足し部分などを悉く結束できる汎用性に優れた結束金具を提供する。    【解決手段】  １枚のステンレス鋼板や焼入れ鋼板、その他のバネ性を発揮し得る金属板材から、内奥部の開口幅（Ｗ１）よりも入口部の開口幅（Ｗ２）が狭いほぼ蟻溝型に折り曲げられた弾性クリップ（Ｃ１）（Ｃ２）の一対を、背中合わせとしてリベットやネジ締結具などの貫通軸（１５）により、回動強制力が加わらぬ限り相対回動しない固さ程度の緊締状態に枢着した。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１枚のステンレス鋼板や焼入れ鋼板、その他のバネ性を発揮し得る金属板材から、内奥部の開口幅（Ｗ１）よりも入口部の開口幅（Ｗ２）が狭いほぼ蟻溝型に折り曲げられた弾性クリップ（Ｃ１）（Ｃ２）の一対を、背中合わせとしてリベットやネジ締結具などの貫通軸（１５）により、回動強制力が加わらぬ限り相対回動しない固さ程度の緊締状態に枢着したことを特徴とする鉄筋同志の結束金具。
【請求項２】
各弾性クリップ（Ｃ１）（Ｃ２）をフラットな背中面（１１）と、これから外向き膨張状態に曲げ起されることにより、広い開口幅（Ｗ１）の内奥部を区画する対称な向かい合う一対の円弧サイド面（１２ａ）（１２ｂ）とから成るほぼ蟻溝型に造形し、
上記円弧サイド面（１２ａ）（１２ｂ）の曲げ起し先端部から引き続き鉄筋用差込み誘導片（１３ａ）（１３ｂ）の一対を、外広がりのラッパ型に折り曲げることにより、その両差込み誘導片（１３ａ）（１３ｂ）の折り曲げ稜線が上記内奥部の開口幅（Ｗ１）よりも狭い開口幅（Ｗ２）の入口部を確保する相対的な内向きの鉄筋用逆止爪（１４ａ）（１４ｂ）として機能するように定めたことを特徴とする請求項１記載の鉄筋同志の結束金具。
【請求項３】
各弾性クリップ（Ｃ１）（Ｃ２）をフラットな背中面（１１）と、これから外向き膨張状態に曲げ起されることにより、広い開口幅（Ｗ１）の内奥部を区画する対称な向かい合う一対の円弧サイド面（１２ａ）（１２ｂ）とから成るほぼ蟻溝型に造形し、
上記円弧サイド面（１２ａ）（１２ｂ）の曲げ起し先端部から引き続き鉄筋用差込み誘導片（１３ａ）（１３ｂ）の一対を、外広がりのラッパ型に折り曲げると共に、その両差込み誘導片（１３ａ）（１３ｂ）の一部を内向きに切り起すことにより、上記内奥部の開口幅（Ｗ１）よりも狭い開口幅（Ｗ２）の入口部を確保する一対の鉄筋用逆止爪（１４ａ）（１４ｂ）として機能するように定めたことを特徴とする請求項１記載の鉄筋同志の結束金具。
【請求項４】
鉄筋（Ｙ）（Ｘ）の節（１７）やリブ（１８）へ係止し得る滑り止め用凸子（１６）の１個又は点在分布する複数個を、各弾性クリップ（Ｃ１）（Ｃ２）の背中面（１１）から内奥部への内向きに突き起したことを特徴とする請求項１、２又は３記載の鉄筋同志の結束金具。
【請求項５】
互いに同じ大きさ又は異なる大きさに造形された弾性クリップ（Ｃ１）（Ｃ２）の一対を、背中面（１１）の中央部同志において枢着することにより、その一対が平行するＩ字型の使用状態のみならず、直交する十字型や非直交するＸ字型の使用状態も得られるように定めたことを特徴とする請求項１、２又は３記載の鉄筋同志の結束金具。
【請求項６】
互いに同じ大きさ又は異なる大きさに造形された弾性クリップ（Ｃ１）（Ｃ２）の一対を、背中面（１１）の一端部同志において枢着することにより、その一対が平行するＩ字型の使用状態のみならず、Ｌ字型やＶ字型に交叉する使用状態も得られるように定めたことを特徴とする請求項１、２又は３記載の鉄筋同志の結束金具。
【請求項７】
一対の互いに同じ大きさ又は異なる大きさに造形された弾性クリップ（Ｃ１）（Ｃ２）のうち、何れか一方における背中面（１１）の中央部と残る他方における背中面（１１）の一端部とを枢着することにより、その一対が平行するＩ字型の使用状態のみならず、Ｔ字型に交叉する使用状態も得られるように定めたことを特徴とする請求項１、２又は３記載の鉄筋同志の結束金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は建物のスラブや柱、梁を初め、場所打ちコンクリート杭（地中杭）、コンクリート壁（擁壁）、高架道路の橋脚、その他の各種コンクリート構造物を補強する鉄筋同志の結束金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
一例を挙げて言えば、階層建物の耐震基礎となる場所打ちコンクリート杭の補強用鉄筋篭は、施工現場へ寝かせた姿勢状態のもとで、主筋（縦筋）とフープ筋（横筋）との交叉状態に組立工事されるが、その交叉部を固定するための溶接作業は甚だ重労働となり、溶接精度のバラツキも生じやすく、それにもまして溶接の高熱により、母材（鉄筋）の本来具備している強度を爾後的に低下させてしまう問題がある。
【０００３】
そこで、上記鉄筋同志の交叉部を溶接する代りに使う結束金具として、図２０〜２２に示すような製品が提供されており、これが本発明に最も近似する公知技術であると考えられる。
【０００４】
この鉄筋同志の結束金具は、約２０mmの長さ（Ｌ）と約０．４mmの厚み（Ｔ）を有する１枚のステンレス鋼板から、比較的単純なほぼＵ字型に折り曲げ加工された互いに同じ一対の弾性クリップ（Ｃ）（Ｃ）を、その背中合わせとした中央部同志においてスポット溶接することにより、相互の直交状態に組み付け一体化したものである。
【０００５】
図２０〜２２において、（Ｐ）はその円弧背中面（１）同志のスポット溶接部、（２ａ）（２ｂ）は同じく円弧背中面（１）から滑らかなほぼＵ字型に連続する向かい合う一対のサイド面、（３ａ）（３ｂ）はその両サイド面（２ａ）（２ｂ）の曲げ起し先端部から外広がりのラッパ型に曲げ出された一対の鉄筋用差込み誘導片を示している。
【特許文献１】意匠登録第１１８１５１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、このような結束金具の構成では、互いに同じ大きさ・形状の弾性クリップ（Ｃ）（Ｃ）を、その一対の直交状態に溶接一体化した固定品であるため、その使用上図２２のような互いに同じ直径（ｄ）を有する鉄筋（Ｙ）（Ｘ）同志が、十字型として直交する部分の結束に限定されてしまうこととなり、例えば鉄筋（Ｙ）（Ｘ）同志が言わばＸ字型として非直交する部分や、鉄筋（Ｙ）（Ｘ）同志が言わばＩ字型として平行する継ぎ足し部分などの結束には到底使用することができず、利便性と汎用性に劣る。
【０００７】
しかも、上記弾性クリップ（Ｃ）（Ｃ）の各個は円弧背中面（１）と向かい合う一対のサイド面（２ａ）（２ｂ）とから成る単純なほぼＵ字型をなし、呼び名：Ｄ１３の鉄筋用を例示すれば、その内奥部の開口幅（Ｗ１）が最大部分での約１２．５mm、入口部の開口幅（Ｗ２）が約１２mmとして、その差が大きくともステンレス鋼板の厚み（Ｔ）（約０．４mm）に相当する程度しか無く、鉄筋（Ｙ）（Ｘ）の逆止爪として機能する段差部分も無い。
【０００８】
そのため、鉄筋（Ｙ）（Ｘ）へ差し込み操作しやすい反面、例えば組み立てた上記鉄筋篭の据え置き場所を変えるべく、これを桟木に沿って転がし移動したり、或いはその鉄筋篭を地盤に掘削した杭穴へ建て込み挿入すべく、クレーンなどにより吊り揚げ立て起したりした場合に、鉄筋（Ｙ）（Ｘ）へ斜め方向からの強い歪み力が働くと、一対の弾性クリップ（Ｃ）（Ｃ）が溶接一体化された固定品であることとも相俟って、その鉄筋（Ｙ）（Ｘ）の交叉部から結束金具が容易に抜け落ちてしまうこととなり、更には万一溶接不良があると、そのスポット溶接部（Ｐ）から分解・破損してしまうことさえ起り得る。
【０００９】
尚、意匠登録第１１８１５１０号に開示の棒材保持具は合成樹脂製品であり、これも互いに同じ一対のクリップが背中合わせ状態として、その相互の直交状態に一体成形されているため、図２０〜２２に示した上記結束金具と同様の問題をますます容易に生じることとなり、鉄筋同志の結束に使用した場合、その鉄筋からの外力に耐える結束強度と安定性を保障することもできない。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明はこのような課題の改良を企図しており、そのために役立つ鉄筋同志の結束金具として、１枚のステンレス鋼板や焼入れ鋼板、その他のバネ性を発揮し得る金属板材から、内奥部の開口幅よりも入口部の開口幅が狭いほぼ蟻溝型に折り曲げられた弾性クリップの一対を、背中合わせとしてリベットやネジ締結具などの貫通軸により、回動強制力が加わらぬ限り相対回動しない固さ程度の緊締状態に枢着したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の上記構成によれば、バネ性の金属板材からほぼ蟻溝型に折り曲げ造形された弾性クリップの一対が背中合わせとして、且つ単一のリベットやネジ締結具などの貫通軸により、回動強制力が加わった時に初めて、やっと相対回動できる固さ程度の緊締状態に枢着されているため、これを作業者が操作手での直接に、又は鉄筋を介して間接的に強制回動させることにより、鉄筋同志が十字型として直交する部分や同じくＸ字型として非直交する部分、更にはＩ字型として平行に揃った継ぎ足し部分などを悉く便利良く結束できるのであり、汎用性に著しく優れる。
【００１２】
又、請求項２や請求項３に記載の構成を採用するならば、各弾性クリップの外広がりラッパ型に拡開する鉄筋用差込み誘導片から内奥部へ、鉄筋を自づと正確に誘導することができ、しかもその鉄筋が各弾性クリップの狭い入口部を拡開させる際に生ずる強い復元弾圧力により、両逆止爪の逆止作用とも相俟って、鉄筋から抜け落ちるおそれのない安定・強固な結束状態に保てる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面に基いて本発明の具体的構成を詳述すると、その結束金具の第１実施形態を示した図１〜１３において、（Ｃ１）（Ｃ２）は一定な長さ（Ｌ）（例えば約３０mm）と厚み（Ｔ）（例えば約０．８mm）を備えた１枚のステンレス鋼板や焼入れ鋼板、その他のバネ性を発揮し得る金属板材から、ほぼ蟻溝型に折り曲げ加工された弾性クリップの一対であり、その内奥部の開口幅（Ｗ１）よりも入口部の開口幅（Ｗ２）の方が狭い。
【００１４】
即ち、その一対の弾性クリップ（Ｃ１）（Ｃ２）は互いに同じ大きさ・形状として、フラットな背中面（１１）とこれから外向き膨張状態に曲げ起されることにより、鉄筋（Ｙ）（Ｘ）の外周面へ各々弾圧する対称な向かい合う一対の円弧サイド面（１２ａ）（１２ｂ）とを備えている。（α）はその両円弧サイド面（１２ａ）（１２ｂ）における上記背中面（１１）からの曲げ起し交叉角度であり、約１００度の鈍角を呈している。（Ｆ１）は同じく背中面（１１）からの曲げ起し稜線を示している。
【００１５】
しかも、両円弧サイド面（１２ａ）（１２ｂ）の曲げ起し先端部からは引き続き、鉄筋用差込み誘導片（１３ａ）（１３ｂ）の一対が外広がりのラッパ型に折り曲げられることにより、その両差込み誘導片（１３ａ）（１３ｂ）の折り曲げ稜線（Ｆ２）が相対的に内向く鉄筋用逆止爪（１４ａ）（１４ｂ）として機能するようになっている。
【００１６】
因みに、呼び名：Ｄ１３の鉄筋同志を結束する本発明の第１実施形態について、その製品の数値を例示すれば、上記各弾性クリップ（Ｃ１）（Ｃ２）の両円弧サイド面（１２ａ）（１２ｂ）により区画された内奥部の開口幅（Ｗ１）が最大部分での約１２mm、その両円弧サイド面（１２ａ）（１２ｂ）における上記フラットな背中面（１１）からの曲げ起し高さ（Ｈ１）が同じく約１２mm、上記鉄筋用差込み誘導片（１３ａ）（１３ｂ）における両円弧サイド面（１２ａ）（１２ｂ）からの折り曲げ高さ（Ｈ２）が約４mm、両逆止爪（１４ａ）（１４ｂ）の向かい合う相互間に確保された入口部の開口幅（Ｗ２）が、上記内奥部の開口幅（Ｗ１）よりも狭い約７．５mmに寸法化されており、その両開口幅（Ｗ１）（Ｗ２）の寸法差は約４．５mmとして、金属板材における厚み（Ｔ）（約０．８mm）の約５．５倍に相当する。
【００１７】
尚、適用する鉄筋（Ｙ）（Ｘ）の直径（Ｄ）が変化した場合、その結束金具の上記寸法もこれと対応する言わば比例的に大きな又は小さな数値として製品化されることは、言うまでもない。但し、弾性クリップ（Ｃ１）（Ｃ２）の長さ（Ｌ）に限っては、その短かくとも約２５mmに寸法化することが望ましい。鉄筋（Ｙ）（Ｘ）からの抜け落ち防止に役立つからである。
【００１８】
何れにしても、弾性クリップ（Ｃ１）（Ｃ２）の両円弧サイド面（１２ａ）（１２ｂ）によって区画される内奥部の開口幅（Ｗ１）は、その結束金具を適用する鉄筋（Ｙ）（Ｘ）の直径（Ｄ）よりも予じめ狭小な寸法として製品化されるのであり、使用状態において鉄筋（Ｙ）（Ｘ）の外周面へ弾圧的に喰い付くようになっている。上記内向きの逆止爪（１４ａ）（１４ｂ）が鉄筋（Ｙ）（Ｘ）からの抜け止め機能を果すこととも相俟って、強度と安定性に富む結束状態を得ることができる。
【００１９】
そして、このような弾性クリップ（Ｃ１）（Ｃ２）の一対はフラットな背中面（１１）同志の接当する背中合わせ状態として、且つその背中面（１１）の中央部同志を貫通する単一の貫通軸（１５）により枢着されている。
【００２０】
但し、その枢着状態では弾性クリップ（Ｃ１）（Ｃ２）の一対が、上記貫通軸（１５）を中心としてフリー回動せず、特に作業者が自からの操作手によって直接回動強制力を加えたり、或いは鉄筋（Ｙ）（Ｘ）を介して間接的に回動強制力を加えたりした時に初めて、やっと相対回動できる固さ程度の緊締状態に枢着されているのである。
【００２１】
この点、図示の実施形態ではその貫通軸（１５）をリベットとして、弾性クリップ（Ｃ１）（Ｃ２）の背中面（１１）へかしめ付けているが、上記のような自然での自由には回動しない固さ程度の枢支締結状態を保てるならば、リベットに代るネジ締結具やピンなどを採用してもさしつかえない。
【００２２】
又、各弾性クリップ（Ｃ１）（Ｃ２）におけるフラットな背中面（１１）のうち、その貫通軸（１５）での枢着部を除く残余の一端部や両端部には、１個又は点在分布する複数個（図例では２個）の滑り止め用凸子（１６）を、その背中面（１１）から上記内奥部への内向きに突き起し加工することが好ましい。（Ｈ３）はその凸子（１６）の突き起し高さを示しており、鉄筋（Ｙ）（Ｘ）における節（１７）やリブ（１８）の突出高さとほぼ対応する寸法である。
【００２３】
これによれば、弾性クリップ（Ｃ１）（Ｃ２）の内奥部へ受け入れられた鉄筋（Ｙ）（Ｘ）に対して、その内向きの凸子（１６）が鉄筋（Ｙ）（Ｘ）の節（１７）やリブ（１８）へ係止することになるため、その鉄筋（Ｙ）（Ｘ）の軸線方向に沿う弾性クリップ（Ｃ１）（Ｃ２）の滑り移動や、同じく鉄筋（Ｙ）（Ｘ）の円周方向に沿う弾性クリップ（Ｃ１）（Ｃ２）の振れ廻りなどを予防することができる。
【００２４】
図５は鉄筋コンクリート構造物における生産工場での配筋例を、図６は別な鉄筋コンクリート構造物における施工現場での配筋例を各々概略的に示しており、又図７はその図５、６から鉄筋（Ｙ）（Ｘ）同志の十字型として直交する部分を抽出した拡大図であるが、上記構成を備えた結束金具の使用により、その鉄筋（Ｙ）（Ｘ）同志の交叉部を結束するに当っては、次のように作業する。
【００２５】
即ち、上記結束金具における一対の弾性クリップ（Ｃ１）（Ｃ２）を作業者の操作手により直接強制的に回動させて、予じめ直交する十字型に維持しておく。そして、その何れか一方の弾性クリップ（Ｃ２）を先行的に配筋された鉄筋（縦筋）（Ｙ）の所要間隔ピッチを保つ交叉予定位置へ、やはり作業者の操作手やハンマーなどの叩打工具を使って差し込み固定し、その結束金具の多数を点在分布させる。
【００２６】
次いで、未だ開口状態に残る他方の弾性クリップ（Ｃ１）へ、図８から示唆されるように、別個な鉄筋（横筋）（Ｘ）を上記と同様に差し込み固定して、その後行する鉄筋（横筋）（Ｘ）と先行する鉄筋（縦筋）（Ｙ）との直交状態に配筋すれば良く、そうすれば図９のような鉄筋（Ｙ）（Ｘ）同志の結束状態を得られる結果となる。
【００２７】
但し、上記弾性クリップ（Ｃ１）（Ｃ２）の一対を予じめ揃った平行なＩ字型に保っておき、先行して配筋された鉄筋（縦筋）（Ｙ）の交叉予定位置へ、やはり一方の弾性クリップ（Ｃ２）を差し込み固定した後、残る他方の弾性クリップ（Ｃ１）へ別個な鉄筋（横筋）（Ｘ）を、一旦悉くほぼ平行な配列状態に差し込み固定した上、その後行する鉄筋（横筋）（Ｘ）を引き続き一斉に強制回動させることにより、先行する鉄筋（縦筋）（Ｙ）との直交状態に変向させても良く、その作業順序は問わない。このような方法でも、図９と同じ結束状態を得られる結果になるからである。
【００２８】
上記何れの作業順序を採用する場合でも、各弾性クリップ（Ｃ１）（Ｃ２）をほぼ蟻溝型に造形しているフラットな背中面（１１）には、滑り止め用凸子（１６）が内奥部への内向きに突き起されているため、先行する鉄筋（縦筋）（Ｙ）へ差し込み固定された一方の弾性クリップ（Ｃ２）が、その鉄筋（Ｙ）の軸線方向に沿って滑り移動したり、同じく鉄筋（Ｙ）の円周方向に沿って振れ廻ったりするおそれがなく、後行の鉄筋（横筋）（Ｘ）を受け入れる他方の弾性クリップ（Ｃ１）は、常時正規の方向を指す安定状態に位置決め固定されることとなる。
【００２９】
又、弾性クリップ（Ｃ１）（Ｃ２）の一対は人為強制的な回動操作力を受けると、その貫通軸（１５）を枢支点として相対回動し得る固さ程度の緊締状態にあるため、その結束金具を作業者が両弾性クリップ（Ｃ１）（Ｃ２）の平行に揃ったＩ字型として使用することにより、図１０〜１２のような鉄筋（Ｙ）（Ｘ）同志（縦筋同志又は横筋同志）の継ぎ足し部分を結束することもできる。
【００３０】
更には、結束金具の両弾性クリップ（Ｃ１）（Ｃ２）をやはり強制回動させて、その相互の非直交する言わばＸ字型として変向使用することにより、図１３のような鉄筋（Ｙ）（Ｘ）同志の非直交する部分を結束することもでき、その鉄筋（Ｙ）（Ｘ）同志が任意の交叉角度を保つ各種交叉部に対応させ得る利便性と汎用性がある。
【００３１】
図５〜１３に示した何れの使用状態にあっても、その結束金具の各弾性クリップ（Ｃ１）（Ｃ２）はほぼ蟻溝型として、その内奥部の開口幅（Ｗ１）が予じめ鉄筋（Ｙ）（Ｘ）の直径（Ｄ）よりも狭小に寸法化されており、殊更入口部の開口幅（Ｗ２）が先に例示した数値から明白なように、その内奥部の開口幅（Ｗ１）と比較して、金属板材における厚み（Ｔ）の約５．５倍に相当する大差での狭く寸法化されている関係上、その入口部からの拡開に伴なう強い復元弾圧力によって、鉄筋（Ｙ）（Ｘ）の外周面へ確固に安定良く抱き付くこととなり、その鉄筋（Ｙ）（Ｘ）からの外力を受けるも、決して抜け落ちるおそれがなく、このことには内向きの逆止爪（１４ａ）（１４ｂ）も有効に働く。
【００３２】
しかも、このように造形された弾性クリップ（Ｃ１）（Ｃ２）の一対は、自然での自由自在に回動せず、回動強制力が加わった時に初めて、やっと相対回動できる固さ程度の緊締状態に枢着されているため、結束金具の使用中に鉄筋（Ｙ）（Ｘ）へ万一斜め方向からの強い歪み力が作用した場合、その歪み力を必要最小限度での自づと効果的に吸収し得るのであり、弾性クリップ（Ｃ１）（Ｃ２）が不正に変形したり、まして分解・破損したりするおそれはない。
【００３３】
次に、図１４は上記第１実施形態の図９と対応する本発明の第２実施形態を示しており、これでは両弾性クリップ（Ｃ１）（Ｃ２）における円弧サイド面（１２ａ）（１２ｂ）の曲げ起し先端部から、鉄筋用差込み誘導片（１３ａ）（１３ｂ）の一対を外広がりのラッパ型に折り曲げつつも、その一部を特に１個づつ又は複数個づつ（図例では２個づつ）の鉄筋用逆止爪（１４ａ）（１４ｂ）として、上記差込み誘導片（１３ａ）（１３ｂ）の折り曲げ稜線（Ｆ２）よりも内向き張り出し延長状態に切り起している。（１９ａ）（１９ｂ）はその切り起しのため、両円弧サイド面（１２ａ）（１２ｂ）に予じめ加工された抜き窓である。
【００３４】
つまり、第２実施形態の結束金具では両差込み誘導片（１３ａ）（１３ｂ）の折り曲げ稜線（Ｆ２）と異なる位置関係にある内向き逆止爪（１４ａ）（１４ｂ）の向かい合う相互間が、やはり内奥部の開口幅（Ｗ１）よりも狭い開口幅（Ｗ２）の入口部として確保されているわけであり、その他の構成は上記第１実施形態と実質的に同一であるため、その図１４に図９との対応符号を記入するにとどめる。
【００３５】
このような第２実施形態の場合、鉄筋（Ｙ）（Ｘ）の直径（Ｄ）が大小変化することとの関係上、厚み（Ｔ）の厚いステンレス鋼板などの金属板材を使用しつつも、その両弾性クリップ（Ｃ１）（Ｃ２）の円弧サイド面（１２ａ）（１２ｂ）に加工された抜き窓（１９ａ）（１９ｂ）により、鉄筋（Ｙ）（Ｘ）に対する弾性クリップ（Ｃ１）（Ｃ２）の弾圧力を適度に調整できる利点がある。
【００３６】
上記第１実施形態の結束金具では、互いに同じ大きさ・形状として造形された弾性クリップ（Ｃ１）（Ｃ２）の一対を、そのフラットな背中面（１１）の中央部同志において、単一の貫通軸（１５）により枢着しているが、図１５の第３実施形態に示す如く、その弾性クリップ（Ｃ１）（Ｃ２）の一対を背中面（１１）の一端部同志において枢着したり、又図１６、１７の第４実施形態に示す如く、その両弾性クリップ（Ｃ１）（Ｃ２）の何れか一方における背中面（１１）の中央部と、残る他方における背中面（１１）の一端部とを枢着したりしても良い。
【００３７】
そうすれば、図５、６からも明白なように、その第３実施形態の結束金具を使って、鉄筋（Ｙ）（Ｘ）同志が直角のＬ字型や非直角のＶ字型に交叉する部分を結束でき、又第４実施形態の結束金具を使用して、鉄筋（Ｙ）（Ｘ）同志がＴ字型に交叉する部分を結束できるのである。
【００３８】
これらの結束作業法は上記第１実施形態のそれと同様であり、その第３、４実施形態の結束金具でも両弾性クリップ（Ｃ１）（Ｃ２）の平行に揃ったＩ字型として使用することにより、鉄筋（Ｙ）（Ｘ）同志（縦筋同志又は横筋同志）の継ぎ足し部分を結束することができる。
【００３９】
更に、結束金具を適用する鉄筋（Ｙ）（Ｘ）同志の直径（Ｄ）が、例えば呼び名：Ｄ１３と呼び名：Ｄ１６との組合せや、同じくＤ１３とＤ１９との組合せ、Ｄ１６とＤ１９との組合せなどとして大小相違する場合には、図１８、１９の第５実施形態に示すような内奥部の開口幅（Ｗ１）や入口部の開口幅（Ｗ２）を含む互いに異なる大きさのほぼ蟻溝型として造形された弾性クリップ（Ｃ１）（Ｃ２）の一対を、上記第１、２実施形態や第３、４実施形態と同じく、単一の貫通軸（１５）により枢着しても良い。
【００４０】
その場合、図１８、１９から併せて明白なように、使用する金属板材の長さ（Ｌ）も長短相違させたり、同じく厚み（Ｔ）も厚薄相違させたりすることができる。尚、第３〜５実施形態におけるその他の構成は上記第１実施形態と実質的に同一であるため、その図１４〜１９に図１〜１３との対応符号を記入するにとどめて、その詳細な説明を省略する。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明に係る結束金具の第１実施形態を示す斜面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図２の正面図である。
【図４】図２の４−４線断面図である。
【図５】鉄筋の配筋例と結束金具の使用状態を概略的に示す平面図である。
【図６】別な鉄筋の配筋例と結束金具の使用状態を概略的に示す立面図である。
【図７】図５、６から鉄筋同志の十字型として直交する部分を抽出して示す拡大図である。
【図８】鉄筋の差し込み過程を示す断面図である。
【図９】図８に続く差し込み完了した結束状態を示す断面図である。
【図１０】図５から鉄筋同志のＩ字型として平行に揃った継ぎ足し部分を抽出して示す拡大図である。
【図１１】図１０の正面図である。
【図１２】図１０の１２−１２線断面図である。
【図１３】図６から鉄筋同志のＸ字型として非直交する部分を抽出して示す拡大図である。
【図１４】本発明に係る結束金具の第２実施形態を示す図９に対応する断面図である。
【図１５】本発明に係る結束金具の第３実施形態を示す図２に対応する平面図である。
【図１６】本発明に係る結束金具の第４実施形態を示す図２に対応する平面図である。
【図１７】図１６の使用状態を示す図９に対応する断面図である。
【図１８】本発明に係る結束金具の第５実施形態を示す側面図である。
【図１９】図１８の使用状態を示す断面図である。
【図２０】従来の結束金具を示す図２に対応する平面図である。
【図２１】図２０の正面図である。
【図２２】図２１の使用状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
（１１）・背中面
（１２ａ）（１２ｂ）・円弧サイド面
（１３ａ）（１３ｂ）・差込み誘導片
（１４ａ）（１４ｂ）・逆止爪
（１５）・貫通軸
（１６）・滑り止め凸子
（１７）・節
（１８）・リブ
（１９ａ）（１９ｂ）・抜き窓
（Ｃ１）（Ｃ２）・弾性クリップ
（Ｌ）・長さ
（Ｔ）・厚み
（Ｘ）（Ｙ）・鉄筋
（Ｗ１）（Ｗ２）・開口幅
（α）・曲げ起し交叉角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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