(57)【要約】      （修正有）【課題】工場等の床材はコンクリート床面に塗料などを塗布するものが多く、製造操業条件に合わせた迅速な床面施工技術と、作業環境の改善、工場生産管理の目的から耐油性、保水性、耐熱性、断熱性、滑り止め、耐磨耗性、耐久性などの機能性が求められている。【解決手段】火山系噴出鉱物（スコリア、砂、火山灰）あるいは熱アルカリなどで改質加工した硬質鉱物資材と合成樹脂を混合・練り合わせる塗床材の製造方法に、塗床材に速乾性や耐油性、保水性、耐熱性、断熱性、滑り止め、耐磨耗性などの機能性を持たせた。粗打ちしたコンクリート床面に、直接に床材を塗り、張りするなどで床面形成の施工および工場の床補修工事を短時間で施工できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
火山系噴出鉱物（スコリア、砂、火山灰）あるいは熱アルカリなどで改質加工した硬質鉱物資材と合成樹脂を混合・練り合わせ速乾を持たせた塗床材に加工する方法
【請求項２】
請求項１の床材を利用し粗打ちしたコンクリート床面に、塗り、張りするなどで床面塗装工程を下地処理、プライマー塗装、仕上げモルタル、トップコートの４工程に短縮をする方法
【請求項３】
請求項１項の火山系噴出鉱物及びこれを改質した硬質鉱物と合成樹脂の混合割合、固化触媒（コバルト系など）の添加量や混錬により、耐油性、保水性、耐熱性、断熱性、滑り止め、耐磨耗性、耐衝撃性、耐薬品性、帯電防止効果、防塵性などの機能性を持つ床材を製造する方法
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
【背景技術】  火山系噴出鉱物（スコリア、砂、火山灰など）あるいは熱アルカリなどで改質加工したものと合成樹脂を混合・練り合わせ、耐油性、保水性、耐熱性、断熱性、滑り止め、耐磨耗性などの機能性を持つ床材を製造する方法とこの床材を利用し粗打ちしたコンクリート床面に、塗り、張りするなどで床面を形成施工する技術であり。生産操業環境条件の変化により、これらの資材を使用して工場の床面塗装工事期間を大幅に短縮する施工方法が求められていた。【０００２】
【特許文献１】床材料に関するもの  特許公開平３−３０１５９５参照  特許公開  平７−５９８１９１参照
【特許文献２】床仕上げ工法にかかわるもの  特許公開２００３−３０１５９５参照  特許公開２００３−９７７０３５号参照
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  塗床材は数多く開発されているがその多くは無機系の硬質コンクリートを基盤にしているため耐油性、保水性、耐熱性、断熱性、滑り止め、耐磨耗性などの機能性を持つ床材とするために表面を樹脂塗料などで塗布する作業が必要である。
また、無機系の硬質コンクリートのため下層の基盤となるコンクリート面との密着性が問題となり施工後、長い期間の養生を必要としている。したがって作業性が悪く、短時間で施工可能な塗床材の開発が熱望されている。【０００４】  一方、工場の床仕上げ工事では工場床の補修などは工場の操業を休止せず、迅速な補修施工が望まれ、短時間で施工可能な塗床材の開発と同時に迅速な速乾性のある施工方法を必要としている。
【問題を解決するための手段】
【０００５】  前項の問題点を解決するため、本発明は塗床材の資材に火山系噴出鉱物（スコリア、砂、火山灰など）あるいは熱アルカリなどで改質加工した硬質鉱物資材と合成樹脂を混合・練り合わせたものを考案し、耐油性、保水性、耐熱性、断熱性、滑り止め、耐磨耗性などの機能性を持つ床材とする塗床材の加工方法を発明した。
また、従来の無機系の硬質コンクリート塗床材で問題となる床の基礎材との密着性や床仕上げ施工後、長い期間の養生を必要とする作業性等の問題を  床材を利用し粗打ちしたコンクリート床面に、直接に床剤を塗り、張りするなどで床面形成の施工工程を一部省略できること、塗床材の資材に火山系噴出鉱物（スコリア、砂、火山灰など）あるいは熱アルカリなどで改質加工した硬質鉱物資材を使用することにより、即乾性を持たせることが出来、工場の床補修工事を短時間で施工できる方法を発明した。
また、この技術は施工費、材料費の軽減、床仕上げ工程の簡便性を計ることが出来、大幅なコストの削減が出来る。
【０００６】  ここで示す火山系噴出鉱物（スコリア、砂、火山灰など）あるいは熱アルカリなどで改質加工した資材とは以下に示す火山噴出物を掘削、粉砕、整粒たものであり、成分はシリカ、アルミナを含む多孔質なシリカーアルミナ珪酸塩などで構成する天然鉱物を例示する（ここに示すのは１例であり本発明での火山系噴出鉱物（スコリア、砂、火山灰など）の全てではない）ことができる。
火山系噴出鉱物（スコリア、砂、火山灰など）を熱アルカリなどで改質加工した資材とは、火山系噴出鉱物（スコリア、砂、火山灰など）を熱アルカリ溶液で数時間反応させ、表面を活性化させ調湿性、断熱性、吸着性等の機能を負荷したものである、成分としてＳｉ、Ａｌ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｎａ、などの酸化物を例示（ここに示すのは１例であり本発明での火山系噴出鉱物（スコリア、砂、火山灰など）を改質加工した資材の全てではない）する。
【０００７】  合成樹脂とはポリエポキシ樹脂、アクリル酸エステル、テレフタール酸エステル、シリコン樹脂、テフロン樹脂、ポリカーボネート樹脂等を例示（ここに示すのは１例であり本発明での合成樹脂の全てではない）する。
【０００８】  以下の表に従来工法と本発明（ｅペイントマックス、フロアー工法）資材混合加工方法の比較を示した。（ここに示すのは資材混合方法の１例であり本発明での資材混合加工方法の全てではない）
2005171738.tif 000003
【０００９】  以下の表に従来の塗床施工方法と本発明（マックス、フロアー工法）による塗床施工方法の比較を示した。（ここに示すのは塗床施工方法の１例であり本発明での塗床施工方法の全てではない）
塗床施工方法：従来法の工程数は６工程であるが本発明では４工程である。
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使用塗料の種類は従来法４種類であったが本発明では３種類に減少したものになっている。樹脂の使用量も従来法の３．１ｋｇ／ｍ２に対し本発明では２．６ｋｇ／ｍ２に減量している。
【発明の効果】
【００１０】  本発明による新床資材は以下のような特徴を持っている
（１）火山系噴出鉱物（スコリア、砂、火山灰など）資材（高い硬度の特性ゆえに）の利用で床面の防滑施工が可能であり、かつ耐磨耗性、耐衝撃性に優れている。
（２）床面の強靭性はコンクリート床材の４〜５倍の物理的強度を持っている。
（３）塗布資材は鉄系化合物を含まない天然鉱物素材のため、塩水や塩化物に強く耐薬品性（酸、アルカリ、塩水など）が有る。
（４）床面の断熱性は熱伝導率（０．０８ｋｃａｌ／ｍｉｎ℃）が一般塗床材に比較し小さく、床面温度の急激な変化を防止するため断熱・保温性に優れている。
（５）床面の帯電防止性はコンクリート床材と同等以上の優れた導電性で電撃を防止し、また天然鉱物素材のため電磁波、磁界に影響をあたえない、ため、無人搬送車システムの床に使用できる。
（６）床面の防塵埃性は火山系噴出鉱物資材（高い硬度の特性ゆえに）が主材でありためコンクリート床などに見られる床の磨耗による塵を防止することができる。
（７）本発明による新床資材は耐油性、耐水性があるので油、湿潤な床にも対応できる。
（８）施工に伴う有害な有機化合物の発生がなく、クリーンな施工が出来る。
【００１１】  本発明（ｅペイントマックス、フロアー工法）による塗床施工方法では従来の塗床施工方法に比較し作業工程を６工程から４工程と２工程短縮し、床面の乾燥速度は４８時間を要していたものを４時間で施工することが出来、１２倍の施工速度を達成することが出来る。ため短時間での床仕上工事が可能で施工後すぐに床面が使用できた。また油、湿潤面の床にも施工することができた。
さらに施工に伴う有機化合物ガスの発生がない、クリーンな施工ができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】  本発明（マックス、フロアー工法）による塗床施工方法の主なるものを以下に示す（ここに示すのは１例であり本発明での塗床施工方法の全てではない）。
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【産業上の利用可能性】
【００１３】  使用塗料の種類は従来法４種類であったが本発明では３種類に減少したものになっている。樹脂の使用量も従来法の３．１ｋｇ／ｍ２に対し本発明では２．６ｋｇ／ｍ２と０．５ｋｇ／ｍ２減量しているため塗料等の材料費を約２０％削減することが出来た。
塗床施工方法では従来法の工程数６工程に対し本発明では４工程と２工程を削減したことにより工事費を４０％コストダウンすることが出来た。
本発明（ｅペイントマックス、フロアー工法）による塗床施工方法では従来の塗床施工方法に比較し作業工程を６工程から４工程と２工程短縮し、床面の乾燥速度は４８時間を要していたものを４時間で施工することが出来、１２倍の施工速度を達成することが出来た。
このため短時間での床仕上げ工事が可能で施工後すぐに床面が使用できた。また油、湿潤面の床にも施工することができた。
さらに施工に伴う有機化合物ガスの発生がない、クリーンな施工ができる。
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2005171738.tif 000007
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【図１】
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【手続補正書】
【提出日】平成16年3月18日(2004.3.18)
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
【背景技術】  火山系噴出鉱物（スコリア、砂、火山灰など）あるいは熱アルカリなどで改質加工したものと合成樹脂を混合・練り合わせ、耐油性、保水性、耐熱性、断熱性、滑り止め、耐磨耗性などの機能性を持つ床材を製造する方法とこの床材を利用し粗打ちしたコンクリート床面に、塗り、張りするなどで床面を形成施工する技術であり。生産操業環境条件の変化により、これらの資材を使用して工場の床面塗装工事期間を大幅に短縮する施工方法が求められていた。【０００２】
【特許文献１】床材料に関するもの  特許公開平３−３０１５９５参照  特許公開  平７−５９８１９１参照
【特許文献２】床仕上げ工法にかかわるもの  特許公開２００３−３０１５９５参照  特許公開２００３−９７７０３５号参照
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  塗床材は数多く開発されているがその多くは無機系の硬質コンクリートを基盤にしているため耐油性、保水性、耐熱性、断熱性、滑り止め、耐磨耗性などの機能性を持つ床材とするために表面を樹脂塗料などで塗布する作業が必要である。
また、無機系の硬質コンクリートのため下層の基盤となるコンクリート面との密着性が問題となり施工後、長い期間の養生を必要としている。したがって作業性が悪く、短時間で施工可能な塗床材の開発が熱望されている。【０００４】  一方、工場の床仕上げ工事では工場床の補修などは工場の操業を休止せず、迅速な補修施工が望まれ、短時間で施工可能な塗床材の開発と同時に迅速な速乾性のある施工方法を必要としている。
【問題を解決するための手段】
【０００５】  前項の問題点を解決するため、本発明は塗床材の資材に火山系噴出鉱物（スコリア、砂、火山灰など）あるいは熱アルカリなどで改質加工した硬質鉱物資材と合成樹脂を混合・練り合わせたものを考案し、耐油性、保水性、耐熱性、断熱性、滑り止め、耐磨耗性などの機能性を持つ床材とする塗床材の加工方法を発明した。
また、従来の無機系の硬質コンクリート塗床材で問題となる床の基礎材との密着性や床仕上げ施工後、長い期間の養生を必要とする作業性等の問題を  床材を利用し粗打ちしたコンクリート床面に、直接に床剤を塗り、張りするなどで床面形成の施工工程を一部省略できること、塗床材の資材に火山系噴出鉱物（スコリア、砂、火山灰など）あるいは熱アルカリなどで改質加工した硬質鉱物資材を使用することにより、即乾性を持たせることが出来、工場の床補修工事を短時間で施工できる方法を発明した。
また、この技術は施工費、材料費の軽減、床仕上げ工程の簡便性を計ることが出来、大幅なコストの削減が出来る。
【０００６】  ここで示す火山系噴出鉱物（スコリア、砂、火山灰など）あるいは熱アルカリなどで改質加工した資材とは以下に示す火山噴出物を掘削、粉砕、整粒たものであり、成分はシリカ、アルミナを含む多孔質なシリカーアルミナ珪酸塩などで構成する天然鉱物を例示する（ここに示すのは１例であり本発明での火山系噴出鉱物（スコリア、砂、火山灰など）の全てではない）ことができる。
火山系噴出鉱物（スコリア、砂、火山灰など）を熱アルカリなどで改質加工した資材とは、火山系噴出鉱物（スコリア、砂、火山灰など）を熱アルカリ溶液で数時間反応させ、表面を活性化させ調湿性、断熱性、吸着性等の機能を負荷したものである、成分としてＳｉ、Ａｌ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｎａ、などの酸化物を例示（ここに示すのは１例であり本発明での火山系噴出鉱物（スコリア、砂、火山灰など）を改質加工した資材の全てではない）する。
【０００７】  合成樹脂とはポリエポキシ樹脂、アクリル酸エステル、テレフタール酸エステル、シリコン樹脂、テフロン樹脂、ポリカーボネート樹脂等を例示（ここに示すのは１例であり本発明での合成樹脂の全てではない）する。
【０００８】  以下の表に従来工法と本発明（ｅペイントマックス、フロアー工法）資材混合加工方法の比較を示した。（ここに示すのは資材混合方法の１例であり本発明での資材混合加工方法の全てではない）
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【０００９】  以下の表に従来の塗床施工方法と本発明（マックス、フロアー工法）による塗床施工方法の比較を示した。（ここに示すのは塗床施工方法の１例であり本発明での塗床施工方法の全てではない）
塗床施工方法：従来法の工程数は６工程であるが本発明では４工程である。
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使用塗料の種類は従来法４種類であったが本発明では３種類に減少したものになっている。樹脂の使用量も従来法の３．１ｋｇ／ｍ２に対し本発明では２．６ｋｇ／ｍ２に減量している。
【発明の効果】
【００１０】  本発明による新床資材は以下のような特徴を持っている
（１）火山系噴出鉱物（スコリア、砂、火山灰など）資材（高い硬度の特性ゆえに）の利用で床面の防滑施工が可能であり、かつ耐磨耗性、耐衝撃性に優れている。
（２）床面の強靭性はコンクリート床材の４〜５倍の物理的強度を持っている。
（３）塗布資材は鉄系化合物を含まない天然鉱物素材のため、塩水や塩化物に強く耐薬品性（酸、アルカリ、塩水など）が有る。
（４）床面の断熱性は熱伝導率（０．０８ｋｃａｌ／ｍｉｎ℃）が一般塗床材に比較し小さく、床面温度の急激な変化を防止するため断熱・保温性に優れている。
（５）床面の帯電防止性はコンクリート床材と同等以上の優れた導電性で電撃を防止し、また天然鉱物素材のため電磁波、磁界に影響をあたえない、ため、無人搬送車システムの床に使用できる。
（６）床面の防塵埃性は火山系噴出鉱物資材（高い硬度の特性ゆえに）が主材でありためコンクリート床などに見られる床の磨耗による塵を防止することができる。
（７）本発明による新床資材は耐油性、耐水性があるので油、湿潤な床にも対応できる。
（８）施工に伴う有害な有機化合物の発生がなく、クリーンな施工が出来る。
【００１１】  本発明（ｅペイントマックス、フロアー工法）による塗床施工方法では従来の塗床施工方法に比較し作業工程を６工程から４工程と２工程短縮し、床面の乾燥速度は４８時間を要していたものを４時間で施工することが出来、１２倍の施工速度を達成することが出来る。ため短時間での床仕上工事が可能で施工後すぐに床面が使用できた。また油、湿潤面の床にも施工することができた。
さらに施工に伴う有機化合物ガスの発生がない、クリーンな施工ができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】  本発明（マックス、フロアー工法）による塗床施工方法の主なるものを以下に示す（ここに示すのは１例であり本発明での塗床施工方法の全てではない）。
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【産業上の利用可能性】
【００１３】  使用塗料の種類は従来法４種類であったが本発明では３種類に減少したものになっている。樹脂の使用量も従来法の３．１ｋｇ／ｍ２に対し本発明では２．６ｋｇ／ｍ２と０．５ｋｇ／ｍ２減量しているため塗料等の材料費を約２０％削減することが出来た。
塗床施工方法では従来法の工程数６工程に対し本発明では４工程と２工程を削減したことにより工事費を４０％コストダウンすることが出来た。
本発明（ｅペイントマックス、フロアー工法）による塗床施工方法では従来の塗床施工方法に比較し作業工程を６工程から４工程と２工程短縮し、床面の乾燥速度は４８時間を要していたものを４時間で施工することが出来、１２倍の施工速度を達成することが出来た。
このため短時間での床仕上げ工事が可能で施工後すぐに床面が使用できた。また油、湿潤面の床にも施工することができた。
さらに施工に伴う有機化合物ガスの発生がない、クリーンな施工ができる。
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【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】塗床防滑施工方法での各材料の使用施工図
【図２】塗床防滑施工方法での各材料の使用の内：塗床ツヤ有リ施工方法）
【図３】塗床防滑施工方法での各材料の使用の内（塗床ツヤ無し施工方法）
【００１５】
【符号の説明】
１  下地床面：コンクリートなどの床面  （ｅｘ）４ｍｍ厚工法（＊３〜４ｍｍ厚）
２  プライマー塗装面：下地床面と防滑仕上げモルタル面の結合を強化する接合材
３  防滑仕上げモルタル：天然鉱物及びその加工資材と合成樹脂を混合したモルタル主材
４−Ａ、トップコート：防滑仕上げモルタルの表面に塗り、ツヤ有り塗装床面とする材料
４−Ｂ  トップコート：防滑仕上げモルタルの表面に塗り、ツヤ無し塗装床面とする材料
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
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2005171738.tif 000016
【図２】
2005171738.tif 000017
【図３】
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