(57)【要約】【課題】  傷、画像ムラ等のない良好な画像を形成することのできる画像形成装置を提供する。【解決手段】  定着部の下流に設けられ、転写されたトナー像が定着部により定着されたシートが搬送される搬送通路にシート搬送方向に延びた複数のガイド部材２３０ａを有する櫛歯形状の切替部材２３０を設けることにより、シートの搬送方向を切り替える。また、この切替部材２３０のガイド部材２３０ａに板部材２３０ｂを取り付けることにより、切替部材２３０にシートが接触する際、シートに加わる接触圧を低減する。【選択図】      図２
2005075531.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートにトナー像を転写した後、定着部により前記トナー像を定着させ、この後、前記トナー像が定着されたシートを前記定着部の下流に設けられた搬送通路に搬送する画像形成装置において、
前記搬送通路に前記シートの搬送方向を切り替えると共にシート搬送方向に延びた複数のガイド部材を有する櫛歯形状の切替部材を設け、かつ前記切替部材のガイド部材に板部材を取り付けたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記板部材を少なくとも２つ以上の前記ガイド部材を上方より覆うように取り付けることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記板部材の前記シートと接触する部分に非粘着性もしくは摺動性を有するコーティングを施したことを特徴とする請求項１又は２記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記板部材の前記シートと接触する部分に凹凸を設けたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記板部材を前記ガイド部材に着脱可能に取り付けたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートに画像を形成する画像形成装置に関し、特にトナー像が定着されたシートを搬送する搬送通路に設けられ、シートの搬送方向を切り替える切替部材の構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の画像形成装置としては、像担持体上にトナー像を形成すると共に、このトナー像をシートに転写した後、定着部によりトナー像を定着させ、この後、トナー像が定着されたシートを定着部の下流に設けられた搬送通路に搬送するようにしたものがある。さらに、この搬送通路に搬送されたシートを、搬送通路に設けられ、シートの搬送方向を切り替えるフラッパの切り替えにより、排紙口や両面反転ユニット等に選択的に向かわせるようにしたものがある（特許文献１参照。）。
【０００３】
図９は、このような従来の画像形成装置の概略構成を示す図であり、同図において、１００は光学系ユニット、１２０は中間転写ベルトユニット、１３０は給紙装置、１４０は定着ユニット、１５０は二次転写ユニット、１６０は排紙搬送ユニットである。Ｐは給紙カセット１３０Ａに収納されたシートである転写材であり、この転写材Ｐは、給紙ローラ１３１、リタードローラ１３２、搬送ローラ１３３、レジ搬送ユニット１８０を経て二次転写ローラユニット１５０に搬送される。
【０００４】
１０１（１０１Ｙ，１０１Ｍ，１０１Ｃ，１０１Ｂｋ）は像担持体である感光ドラムであり、この感光ドラム１０１（１０１Ｙ，１０１Ｍ，１０１Ｃ，１０１Ｂｋ）の表面を、レーザスキャナ装置１００（１００Ｙ，１００Ｍ，１００Ｃ，１００Ｂｋ）によって発せられたレーザ光により露光して潜像を形成した後、イエロー、マゼンダ、シアン、ブラックの各色現像剤（トナー）によって潜像を現像することにより、各感光ドラム上にイエロー、マゼンダ、シアン、ブラックの各色トナー像が形成される。
【０００５】
そして、このようにして各感光ドラム１０１上に形成された各色トナー像は、まず駆動ローラ１２２によって時計方向に回転している中間転写ベルト１２１に順次一次転写された後、二次転写ローラユニット１５０に搬送された転写材Ｐに、二次転写対向ローラ１２３と二次転写ローラ１５１によって構成される二次転写部において二次転写される。
【０００６】
次に、このようにトナー像が転写された転写材Ｐは定着部である定着ユニット１４０に搬送された後、この定着ユニット１４０においてトナー像が定着され、この後、定着排紙ローラ１４１、定着排紙対向ローラ１４２によって定着ユニット１４０から排出される。
【０００７】
なお、この画像形成装置は、転写材Ｐの両面に画像を形成することが可能となっており、転写材Ｐの両面に画像を形成する場合は、反転通路４４ａと搬送通路の一例である排紙通路１６０ａとの分岐点に設けられた両面フラッパ３１が回動軸３１ｃを中心に反時計方向（上方）に回動するようになっている。
【０００８】
そして、このように両面フラッパ３１が回動することにより、定着ユニット１４０から排出された転写材Ｐは回動した両面フラッパ３１の下面に沿って反転通路４４ａに導かれ、この後、両面受け入れローラ対４１によって両面反転ユニット４０に搬送される。
【０００９】
なお、このように両面反転ユニット４０内に搬送された転写材Ｐは、まず両面反転ローラ対４２によって両面反転搬送通路４４を搬送され、後端が両面反転フラッパ４５を抜けると、両面反転フラッパ４５が回動軸４５ｃを中心に時計方向に回動すると共に両面反転ローラ対４２が逆回転することにより、後端から、回動した両面反転フラッパ４５に沿って両面搬送通路４６に反転しながら搬送される。
【００１０】
次に、このように反転しながら両面搬送通路４６に搬送された転写材Ｐは、両面搬送ローラ対４３によって再び二次転写ローラユニット１５０に搬送され、二次転写部において裏面（２面目）にトナー像が二次転写される。そして、このように裏面（２面目）にトナー像が転写された転写材Ｐは、定着ユニット１４０を通ることにより裏面（２面目）にトナー像が定着され、この後、定着排紙ローラ１４１、定着排紙対向ローラ１４２によって定着ユニット１４０から排出される。
【００１１】
ここで、この画像形成装置は、転写材ＰをＦＤ（フェース・ダウン）で排出するＦＤ排紙口１０と、転写材ＰをＦＵ（フェース・アップ）で排出するＦＵ排紙口２０とを備えており、転写材ＰをＦＤ排紙口１０に排出する場合は、両面フラッパ３１は、同図に示す位置となるように、また排紙通路１６０ａとＦＵ排紙通路１６０ｂとの分岐点に設けられた排紙口切替えフラッパ３０は同図に示す位置になるように不図示の制御部により制御される。
【００１２】
これにより、定着ユニット１４０から排出された転写材Ｐは、両面フラッパ３１及び排紙口切替えフラッパ３０の上面に沿って排紙搬送ユニット１６０に搬送された後、排紙搬送下ローラ１６１、排紙搬送下対向ローラ１６２によって装置上部に搬送され、さらに、この後、ＦＤ排紙ローラ１２とＦＤ排紙対向ローラ１３によって装置本体の上面に設けられたＦＤトレイ１１上に排紙される。
【００１３】
一方、転写材ＰをＦＵ排紙口２０に排紙する場合は、両面フラッパ３１は同図に示す位置となるように、また排紙口切替えフラッパ３０は回動軸３０ｃを中心に反時計方向に回動するよう制御される。これにより、定着ユニット１４０から排出された転写材Ｐは、回動した排紙口切替えフラッパ３０の下面に沿って、ＦＵ排紙通路１６０ｂに導かれた後、ＦＵ排紙ローラ２１とＦＵ排紙対向ローラ２２とによりＦＵ排紙トレイ２３上に排紙される。
【００１４】
【特許文献１】特開２００３−１８２９１０号公報  （第１２頁  図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
ところで、このような従来の画像形成装置において、転写材ＰをＦＤトレイ１１上に排出する際、排紙通路１６０ａが湾曲しているため、転写材Ｐが排紙口切替えフラッパ３０と両面フラッパ３１の上面に沿って搬送されるとき、両面に画像が形成された転写材Ｐの１面目のトナー像が排紙口切替えフラッパ３０と両面フラッパ３１の上面に触れてしまう。
【００１６】
また、転写材ＰをＦＵ排紙トレイ２３上に排出する際、ＦＵ排紙通路１６０ｂが湾曲しているため、転写材Ｐが排紙口切替えフラッパ３０の上面及び両面フラッパ３１の下面に沿って搬送されるとき、転写材Ｐ上のトナー像が排紙口切替えフラッパ３０の下面と両面フラッパ３１の上面に触れてしまう。
【００１７】
ここで、この排紙口切替えフラッパ３０及び両面フラッパ３１は、通常、櫛歯形状を有しており、このように各フラッパ３０，３１が櫛歯形状を有している場合、転写材Ｐが湾曲した搬送通路を通過しながら各フラッパ３０，３１に接触すると、フラッパ３０，３１との接触によって転写材Ｐに加わる接触圧が大きくなる。そして、このように接触圧が大きくなると、転写材上のトナー像が、各フラッパ３０，３１の櫛歯形状により、表面が傷付ついたり、画像ムラ等が生じる。
【００１８】
そこで、本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、傷、画像ムラ等のない良好な画像を形成することのできる画像形成装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明は、シートにトナー像を転写した後、定着部により前記トナー像を定着させ、この後、前記トナー像が定着されたシートを前記定着部の下流に設けられた搬送通路に搬送する画像形成装置において、前記搬送通路に前記シートの搬送方向を切り替えると共にシート搬送方向に延びた複数のガイド部材を有する櫛歯形状の切替部材を設け、かつ前記切替部材のガイド部材に板部材を取り付けたことを特徴とするものである。
【００２０】
また本発明は、前記板部材を少なくとも２つ以上の前記ガイド部材を上方より覆うように取り付けることを特徴とするものである。
【００２１】
また本発明は、前記板部材の前記シートと接触する部分に非粘着性もしくは摺動性を有するコーティングを施したことを特徴とするものである。
【００２２】
また本発明は、前記板部材の前記シートと接触する部分に凹凸を設けたことを特徴とするものである。
【００２３】
また本発明は、前記板部材を前記ガイド部材に着脱可能に取り付けたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２４】
以上説明したように本発明のように、櫛歯形状の切替部材のシート搬送方向に延びた複数のガイド部材に板部材を取り付けたことにより、傷、画像ムラ等のない良好な画像を形成することができる。
【００２５】
また、板部材のシートと接触する部分に非粘着性もしくは摺動性を有するコーティングを施して摩擦を減らすことにより、シートに加わる接触圧を低減することができ、これにより傷、画像ムラ等のない良好な画像を形成することができる。
【００２６】
また、板部材のシートと接触する部分に凹凸を設けて転写材との接触面積を小さくして摩擦を減らすことにより、シートに加わる接触圧を低減することができ、これにより傷、画像ムラ等のない良好な画像を形成することができる。
【００２７】
また、板部材を着脱可能に取り付けることによって、傷、画像ムラ等のダメージ発生個所に自由に板部材を取り付けられるようにすることにより、傷、画像ムラ等のない良好な画像を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
【００２９】
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る画像形成装置の概略構成を示す図である。なお、同図において、図９と同一符号は、同一又は相当部分を示している。
【００３０】
同図において、２３１は反転通路４４ａと排紙通路１６０ａとの分岐点に設けられ、シートである転写材Ｐの搬送方向の切替を行う切替部材である両面フラッパであり、この両面フラッパ２３１は転写材Ｐの表裏両面に画像を形成する場合は、回動軸２３１ｃを中心に反時計方向に回動するようになっている。
【００３１】
そして、このように両面フラッパ２３１が回動することにより、定着ユニット１４０から排出された転写材Ｐは、回動した両面フラッパ２３１の下面に沿って両面反転ユニット４０に搬送され、この後、反転して、再び二次転写ローラユニット１５０に搬送され裏面（２面目）に画像が形成されるようになっている。
【００３２】
２３０は、排紙通路１６０ａとＦＵ排紙通路１６０ｂとの分岐点に設けられ、転写材Ｐの搬送方向の切替を行う切替部材である排紙口切替えフラッパであり、この排紙口切替えフラッパ２３０は、例えば転写材ＰをＦＤ排紙口１０に排紙する場合は、同図に示す位置になるように制御される。これにより、定着ユニット１４０から排出された転写材Ｐは、排紙口切替えフラッパ２３０の上面を通って排紙搬送ユニット１６０に搬送された後、ＦＤトレイ１１上に排紙される。
【００３３】
また、転写材ＰをＦＵ排紙口２０に排紙する場合は、排紙口切替えフラッパ２３０は回動軸２３０ｃを中心に反時計方向に回動するようになっている。そして、このように排紙口切替えフラッパ２３０が回動することにより、定着ユニット１４０から排出された転写材Ｐは、ＦＵ排紙通路１６０ｂに導かれた後、ＦＵ排紙トレイ２３上に排紙される。
【００３４】
なお、転写材ＰをＦＤトレイ１１上に排出する際、排紙通路１６０ａが湾曲しているため、排紙口切替えフラッパ２３０と両面フラッパ２３１の上面に沿って搬送されるとき、転写材Ｐは、両面に画像が形成された転写材Ｐの１面目のトナー像が排紙口切替えフラッパ２３０と両面フラッパ２３１の上面に触れながら搬送される。
【００３５】
また、転写材ＰをＦＵ排紙トレイ２３上に排出する際、ＦＵ排紙通路１６０ｂが湾曲しているため、排紙口切替えフラッパ２３０の上面及び両面フラッパ２３１の下面に沿って搬送されるとき、転写材Ｐは、転写材上のトナー像が排紙口切替えフラッパ２３０の下面と両面フラッパ２３１の上面に触れながら搬送される。
【００３６】
ところで、図２は排紙口切替えフラッパ２３０の構成を示す図であり、排紙口切替えフラッパ２３０は、同図の（ａ）に示すように回動軸２３０ｃと略同軸状で、かつ転写材搬送方向と直交する幅方向に伸びた基部２３０ｄと、基部２３０ｄに櫛歯状に所定間隔を存して設けられ、矢印に示す方向から搬送されて来る転写材Ｐに接触して転写材Ｐを導く複数のガイド部材であるリブ２３０ａと、２本以上のリブ２３０ａを覆うように取り付けられる板部材２３０ｂとを備えている。
【００３７】
ここで、排紙口切替えフラッパ２３０と転写材との間の摩擦力を、図２の（ａ）のＡ−Ａ断面図である図２の（ｂ）に示すＦとし、またリブ２３０ａの幅をａ０、板部材２３０ｂの幅をｂ０とすると、リブ２３０ａだけが転写材Ｐに接触する際、転写材Ｐに加わる圧力である単位長さ当りの接触圧Ｐ０ａは、
接触圧Ｐ０ａ＝転写材との摩擦力Ｆ／リブの幅ａ０
となる。
【００３８】
これに対し、リブ２３０ａを覆うように板部材２３０ｂを取り付けるようにした場合、板部材２３０ｂに転写材Ｐが接触する際、転写材Ｐに加わる単位長さ当りの接触圧Ｐ０ｂは、
接触圧Ｐ０ｂ＝転写材との摩擦力Ｆ／板部材の幅ｂ０
となる。
【００３９】
ここで、板部材２３０ｂの幅ｂ０は、リブ２３０ａの幅ａ０よりも広いことから（リブ幅ａ０＜板部材の幅ｂ０）、Ｐ０ａ＞Ｐ０ｂとなり、板部材２３０ｂを取り付けた方が転写材Ｐに加わる単位長さ当りの接触圧が低くなる。
【００４０】
また、図３は、両面フラッパ２３１の構成を示す図であり、両面フラッパ２３１は、同図の（ａ）に示すように、回動軸２３１ｃと略同軸状で、かつ幅方向に伸びた基部２３１ｄと、基部２３１ｄに櫛歯状に所定間隔を存して設けられ、矢印に示す方向から搬送されて来る転写材Ｐに接触して転写材Ｐを導く複数のガイド部材であるリブ２３１ａと、２本以上のリブ２３１ａを覆うように取り付けられる板部材２３１ｂとを備えている。
【００４１】
ここで、両面フラッパ２３１と転写材との間の摩擦力を、図３の（ａ）のＡ−Ａ断面図である図３の（ｂ）に示すＦ１とし、またリブ２３１ａの幅をａ１、板部材２３１ｂの幅をｂ１とすると、リブ２３１ａだけが転写材Ｐに接触する際、転写材Ｐに加わる単位長さ当りの接触圧Ｐ１ａは、
接触圧Ｐ１ａ＝転写材との摩擦力Ｆ１／リブの幅ａ１
となる。
【００４２】
これに対し、リブ２３１ａを覆うように板部材２３１ｂを取り付けるようにした場合、板部材２３１ｂに転写材Ｐが接触する際、転写材Ｐに加わる単位長さ当りの接触圧Ｐ１ｂは、
接触圧Ｐ１ｂ＝転写材との摩擦力Ｆ１／板部材の幅ｂ１
となる。
【００４３】
ここで、板部材２３１ｂの幅ｂ１は、リブ２３１ａの幅ａ１よりも広いことから（リブ幅ａ１＜板部材の幅ｂ１）、Ｐ１ａ＞Ｐ１ｂとなり、板部材２３１ｂを取り付けた方が転写材Ｐに加わる単位長さ当りの接触圧が低くなる。
【００４４】
このように、櫛歯形状を有している排紙口切替えフラッパ２３０及び両面フラッパ２３１のリブ２３０ａ，２３１ａを板部材２３０ｂ，２３１ｂで覆うことにより、転写材Ｐに接触する際の単位長さ当りの接触圧を低くすることができる。
【００４５】
これにより、既述したように転写材ＰをＦＤトレイ１１上に排出する際、両面に画像が形成された転写材Ｐの１面目のトナー像が排紙口切替えフラッパ２３０と両面フラッパ２３１の上面に触れても、また転写材ＰをＦＵ排紙トレイ２３上に排出する際、トナー像が排紙口切替えフラッパ２３０の下面と両面フラッパ２３１の上面に触れても、転写材Ｐに加わる単位長さ当りの接触圧が低いのでトナー像の傷、或は画像ムラ等のダメージが発生することはない。
【００４６】
このように、排紙口切替えフラッパ２３０及び両面フラッパ２３１のリブ２３０ａ，２３１ａを板部材２３０ｂ，２３１ｂによって覆い、転写材（のトナー像）と単位面積あたりの接触圧を低減するようにすることにより、形成画像上に傷や、画像ムラ等の無い、良好な画像を形成することができる。
【００４７】
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。
【００４８】
図４は、本実施の形態に係る画像形成装置に備えられる排紙口切替えフラッパの構成を示す図である。なお、同図において、図２と同一符号は、同一又は相当部分を示している。
【００４９】
同図において、２３０ｅは２本以上のリブ２３０ａを覆うように取り付けられた板部材であり、この板部材２３０ｅの、少なくとも搬送面側の表面部分には非粘着性もしくは摺動性を有するコーティングが施されている。なお、本実施の形態においては、板部材２３０ｅの符号ｘで示す転写材Ｐと接触する部分にコーティングを施すようにしている。そして、このように板部材２３０ｅの搬送面側に非粘着性もしくは摺動性をもつコーティングを施すことにより、転写材Ｐとの摩擦力を小さくすることができる。
【００５０】
ここで、両面フラッパ２３１と転写材との間の摩擦力を、図４の（ａ）のＡ−Ａ断面図である図４の（ｂ）に示すＦ２とし、コーティングを施すことにより減少する摩擦力をＦａとすると、既述した第１の実施の形態における板部材２３０ｂ（図２参照）に転写材が接触する際、転写材Ｐに加わる単位長さ当りの接触圧Ｐ０ｂが、
接触圧Ｐ０ｂ＝転写材との摩擦力Ｆ２／板部材の幅ｂ０
であるのに対し、このように板部材２３０ｅにコーティングを施すようにした場合、板部材２３０ｅに転写材Ｐが接触する際、転写材Ｐに加わる単位長さ当りの接触圧Ｐ２ｂは、
接触圧Ｐ２ｂ＝転写材との摩擦力（Ｆ２−Ｆａ）／板部材の幅ｂ０
となる。
【００５１】
ここで、コーティングを施した板部材２３０ｅの方が摩擦力が小さくなるため（転写材との摩擦力（Ｆ２−Ｆａ）＜転写材との摩擦力Ｆ）、Ｐ０ｂ＞Ｐ２ｂとなり、コーティングを施した板部材２３０ｅの方が、転写材Ｐに加わる単位長さ当りの接触圧が低くなる。このため、トナー像が排紙口切替えフラッパ２３０や両面フラッパ２３１に触れても、単位長さ当りの接触圧が低いのでトナー像の傷、或は画像ムラ等のダメージが発生することはなく、良好な画像を形成することができる。
【００５２】
なお、コーティングの膜厚に関しては、板部材２３０ｅは転写材の通紙通路に取り付けられており、転写材が通過する際、転写材によってコーティングが削り取られることから、十分に厚くする必要がある。例えば、図４の（ｃ）に示すように２０μｍ〜８０μｍｍ程度の膜厚が必要となる。
【００５３】
さらに、転写材が強く接触するところなどはコーティングがその他の個所よりも多く削られるため、このように転写材が強く接触する個所はその他の個所よりも厚くコーティングするようにしても良い。ここで、非粘着性を有する物質としては、例えばＰＦＡ、ＰＴＦＥ等のフッ素樹脂が配合されている物質を、摺動性を有する物質としては二硫化モリブデン系の樹脂が配合されている物を使用する。
【００５４】
なお、これまでの説明においては、排紙口切替えフラッパ２３０について述べてきたが、両面フラッパ２３１についても同様に構成することにより、同様の効果を得ることができる。
【００５５】
次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。
【００５６】
図５は、本実施の形態に係る画像形成装置に備えられる排紙口切替えフラッパに設けられる板部材の構成を示す図である。なお、同図において、図４と同一符号は、同一又は相当部分を示している。
【００５７】
同図において、２３０ｆは２本以上のリブ２３０ａを覆うように取り付けられる板部材であり、この板部材２３０ｆの、符号ｘで示す部分にはコーティングが施されている。さらに、この符号ｘで示す部分には、同図の（ａ）に示す板部材２３０ｆの上面図、（ｂ）に示す正面図、（ｃ）に示す右側面図、（ｄ）に示す（ａ）のＡ−Ａ断面図にそれぞれ示されるように凹部２３０１が形成されている。
【００５８】
そして、このように板部材２３０ｆの符号ｘで示す転写材Ｐと接触する部分に凹部２３０１を形成することにより、トナー像の傷、或は画像ムラ等のダメージが発生することはなく良好な画像を形成することができると共に、板部材２３０ｆと転写材Ｐとの貼りつきが防止され搬送不良を防止することができる。
【００５９】
なお、これまで説明においては、ｘ部分に凹部２３０１を形成した場合について説明したが、ｘ部分に図６に示すように凸部２３０２を形成しても、転写材Ｐと板部材との貼りつきを防止することができる。
【００６０】
また、これまでの説明においては、排紙口切替えフラッパ２３０について述べてきたが、両面フラッパ２３１についても同様に構成することにより、同様の効果を得ることができる。
【００６１】
次に、本発明の第４の実施の形態について説明する。
【００６２】
図７は、本実施の形態に係る画像形成装置に備えられる排紙口切替えフラッパの構成を示す図である。なお、同図において、図２と同一符号は、同一又は相当部分を示している。
【００６３】
同図において、２３０ｇは２本以上のリブ２３０ａを覆う板部材であり、この板部材２３０ｇは排紙口切替えフラッパ２３０（のリブ２３０ａ）に着脱自在に取り付けられるようになっている。ここで、この板部材２３０ｇは、図８の（ａ）に示すように排紙口切替えフラッパ２３０の基部２３０ｄに弾性的に係止する係止部２３０４を備えている。
【００６４】
そして、板部材２３０ｇを取り付ける際は、図７及び図８の（ｂ）に示すように、板部材２３０ｇを矢印ａ方向に差し込むようにしている。なお、このように板部材２３０ｇを差し込むと、係止部２３０４の先端部に設けられたフック形状２３０６が、基部２３０ｄに設けられた係止用リブ２３０５に弾性的に係止するようになっており、これにより図８の（ｃ）に示すように、板部材２３０ｇはリブ２３０ａを覆う状態で固定される。
【００６５】
ここで、この係止用リブ２３０５は基部２３０ｄの幅方向の全域に設けられており、これにより板部材２３０ｇを傷、画像ムラ等のダメージ発生個所に自由に取り付けることができる。この結果、製品個体差で発生する傷、使用環境差で発生する傷、画像ムラ等のダメージに即座に対応することができ、良好な画像を形成することができる。
【００６６】
また、本実施の形態のように、板部材２３０ｇを係止部２３０４によって弾性的に排紙口切替えフラッパ２３０に固定するようにすることにより、特殊な工具や技術は不要となるので、サービスマンだけでなく、一般ユーザにも板部材２３０ｇの着脱が簡単に行えるようになる。
【００６７】
なお、これまでの説明においては、排紙口切替えフラッパ２３０について述べてきたが、両面フラッパ２３１についても同様に構成することにより、同様の効果を得ることができる。
【００６８】
また、これまでは切替部材として排紙口切替えフラッパ２３０及び両面フラッパ２３１を例に挙げたが、本発明はこれに限らず、トナー像が定着された後の転写材Ｐが通過する搬送通路に設けられ、転写材Ｐの搬送方向を切り替えるための他のフラッパにも適用することができるのは言うまでもない。
【００６９】
さらに、これまでの説明においては、板部材を２本以上のリブを覆うように取り付ける場合について述べてきたが、本発明はこれに限らず、板部材をリブとリブの間で、かつリブと同一高さ（同一平面状）に取り付けるようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る画像形成装置の概略構成を示す図。
【図２】上記画像形成装置に設けられた排紙口切替えフラッパの構成を示す図。
【図３】上記画像形成装置に設けられた両面フラッパの構成を示す図。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係る画像形成装置に備えられる排紙口切替えフラッパの構成を示す図。
【図５】本発明の第３の実施の形態に係る画像形成装置に備えられる排紙口切替えフラッパに設けられる板部材の構成を示す図。
【図６】本発明の第３の実施の形態に係る画像形成装置に備えられる排紙口切替えフラッパの板部材の他の構成を示す図。
【図７】本発明の第４の実施の形態に係る画像形成装置に備えられる排紙口切替えフラッパの構成を示す図。
【図８】上記排紙口切替えフラッパに着脱自在に取り付けられる板部材の構成及びその取り付け説明する図。
【図９】従来の画像形成装置の概略構成を示す図。
【符号の説明】
【００７１】
４０        両面反転ユニット
４４ａ      反転通路
１０１      感光ドラム
１４０      定着ユニット
１６０ａ    排紙通路
１６０ｂ    ＦＵ排紙通路
２３０      排紙口切替えフラッパ
２３０ａ    リブ
２３０ｂ    板部材
２３０ｃ    回動軸
２３０ｄ    基部
２３０ｅ    板部材
２３０ｆ    板部材
２３０１    凹部
２３０２    凸部
２３０ｇ    板部材
２３０４    係止部
２３０５    係止用リブ
２３０６    フック形状
２３１      両面フラッパ
２３１ａ    リブ
２３１ｂ    板部材
２３１ｃ    回動軸
２３１ｄ    基部
Ｐ          転写材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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