(57)【要約】【課題】  廃発泡スチロールを迅速に細破砕できる破砕装置の提供。【解決手段】  回転軸１の外周に螺旋羽根２を設け、螺旋羽根２の回転軌跡の外周に圧縮用筒体３を被嵌し、螺旋羽根２の下流端に隣接して、回転軸１に複数の細破砕刃４を放射状に取り付ける。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸(1) の外周に固定され、粗く破砕された廃発泡スチロールの粗破砕体を軸方向に搬送する螺旋羽根(2) と、
その螺旋羽根(2) の回転軌跡の外周に被嵌され、粗破砕体が圧縮されて前記軸方向下流側に案内される圧縮用筒体(3) と、
前記螺旋羽根(2) の下流端に隣接して、前記回転軸(1) にその半径方向に固定され、圧縮された粗破砕体を細かく裁断する細破砕刃(4) と、
を具備する廃発泡スチロールの破砕装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記細破砕刃(4) は、前記圧縮用筒体(3) の下流側開口端に隣接して配置されると共に、前記回転軸(1) の先端側に放射状に複数突設された廃発泡スチロールの破砕装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃発泡スチロールを減容化または油化するために、その前段階として廃発泡スチロールを細かく裁断する破砕装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の廃発泡スチロールの破砕装置は、回転軸の周りに多数の刃を植設して回転駆動させる回転刃と、回転する刃間に固定的な刃を配置した固定刃とを有し、それらの間に廃発泡スチロールを投入しそれを破砕していた。あるいは、一対の互いに逆向きに回転する回転刃間に廃発泡スチロールを供給し、それを破砕する装置が知られていた。そしてその回転刃の下方には比較的細かい金網が円弧状に形成され、その金網の目から通過する破砕体のみを破砕装置から取り出していた。そしてその網目を通過しない粗破砕体は再度一対の回転刃等に供給して破砕し、その金網の網目を通過する程度まで粗破砕体が破砕されるように循環されていた。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−７９３９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の回転刃を用いる破砕装置は、廃発泡スチロールを一定の大きさ以下に破砕するのに長時間を要する欠点があった。そこで本発明は、廃発泡スチロールを迅速に細かく破砕することができる新たな破砕装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の本発明は、回転軸(1) の外周に固定され、粗く破砕された廃発泡スチロールの粗破砕体を軸方向に搬送する螺旋羽根(2) と、
その螺旋羽根(2) の回転軌跡の外周に被嵌され、粗破砕体が圧縮されて前記軸方向下流側に案内される圧縮用筒体(3) と、
前記螺旋羽根(2) の下流端に隣接して、前記回転軸(1) にその半径方向に固定され、圧縮された粗破砕体を細かく裁断する細破砕刃(4) と、
を具備する廃発泡スチロールの破砕装置である。
【０００６】
請求項２に記載の本発明は、請求項１において、
前記細破砕刃(4) は、前記圧縮用筒体(3) の下流側開口端に隣接して配置されると共に、前記回転軸(1) の先端側に放射状に複数突設された廃発泡スチロールの破砕装置である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の廃発泡スチロールの破砕装置は、粗く破砕された廃発泡スチロールの粗破砕体が螺旋羽根２により、その軸方向下流側に搬送されると共に、その回転軌跡外周に被嵌された圧縮用筒体３と螺旋羽根２との作用により圧縮され、その下流端で回転軸１に取り付けられた細破砕刃４によって粗破砕体が細かく裁断されるから、廃発泡スチロールをより細かく破砕し、その処理を迅速且つ容易に行うことができる。しかも、構造が簡単で故障しにくい廃発泡スチロールの破砕装置となり得る。
【０００８】
上記構成において、細破砕刃４を圧縮用筒体３の下流側開口端に隣接して配置すると共に、それを回転軸１の先端に放射状に複数突設することができる。この場合には、更に効率良く廃発泡スチロールの粗破砕体を細かく裁断することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
次に、図面に基づいて本発明の実施の形態につき説明する。
図１は、本発明の廃発泡スチロールの破砕装置の要部を示す正面図および右側面略図であり、図２は、その使用状態を示す説明図、図３は、同装置の一例を示す縦断面正面図、図４は、同平面図である。
この装置の特徴は、回転軸１の外周に螺旋羽根２を設け、その螺旋羽根２の回転軌跡の外周に圧縮用筒体３を設け、その圧縮用筒体３の下流側の開口端に隣接して、細破砕刃４を設けたものである。この細破砕刃４は、回転軸１の先端に図１（Ａ）および（Ｂ）の如く、その中心から放射方向に複数枚突設したものである。細破砕刃４の回転方向の一方の縁には刃先部４ａが形成されている。そして、回転軸１を回転するとき、螺旋羽根２および複数の細破砕刃４は同時に回転するものである。
【００１０】
次に、図３および図４においてケーシング５の内部には、水平に配置された回転軸１の粗破砕刃６と、ケーシング５の内面に突設された固定刃７とを有し、それらにより廃発泡スチロールが粗く裁断されて、粗破砕体17が造られる。即ち、ケーシング５の上端に開口されたホッパ19から廃発泡スチロールが投入され、それが回転する粗破砕刃６と固定刃７との間に供給され粗破砕体17となるものである。その回転軸１は、この例では駆動用モータ13の駆動軸11がウォームギア16、ウォーム15を介し、回転軸１を回転させる。回転軸１の外周には、その上流側および下流側に夫々螺旋羽根２が形成され、図において軸線方向の右端から左端に向けて廃発泡スチロールの粗破砕体17が移動する。そして、その螺旋羽根２の左端部の外周には圧縮用筒体３が被嵌されている。この圧縮用筒体３は螺旋羽根２の回転軌跡の外周に僅かに隙間を開けて配置されている。この例では、圧縮用筒体３は円錐台形状に形成されている。
【００１１】
図２において、螺旋羽根２により搬送される粗破砕体17は、圧縮用筒体３内で次第に圧縮され、その開口端から円柱状となって押し出される。このときそれが細破砕刃４の刃先部４ａによって細かく裁断され、細破砕体18となり搬送ダクト９に導かれる。搬送ダクト９の細破砕体18は、図示しない減容装置に供給されたり、コンベア等を介して油化装置に供給される。あるいは、再度圧縮して固められ、減容化して輸送される。なお、図１ないし図４の実施例では、螺旋羽根２の先端部の回転軌跡は円錐台形状に形成されているが、これに代えて図５の如く、螺旋羽根２の回転軌跡を円筒状に形成し、その軌跡外周に整合する圧縮用筒体３を被嵌してもよい。
【００１２】
この場合にも、搬送方向下流端に細破砕刃４が配置される。図５および図６に例では、駆動用モータ13の回転軸に固定したスプロケット12と回転軸１のスプロケット12との間がチェーン14で連結されている。そして、ケーシング５の内部には、回転軸１の周りに多数の粗破砕刃６が軸線に対し傾斜して配置され、各粗破砕刃６間に固定刃７が配置されている。そして、ケーシング５の上端から投入された廃発泡スチロールが粗破砕刃６と固定刃７とにより粉砕され、その粗破砕刃６の取り付け傾斜角度によって、粗破砕体が図において右端から左端側に移動し、次いで螺旋羽根２と圧縮用筒体３とにより圧縮用筒体３の内部で圧縮され、その開口端から円柱状になって押し出される。そして、その開口端に設けられた細破砕刃４によってそれが細粉砕され搬送ダクト９に導かれるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の廃発泡スチロールの破砕装置の要部を示し、（Ａ）はその正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ矢視図。
【図２】同破砕装置の使用状態を示す要部説明図。
【図３】同廃発泡スチロールの破砕装置の一例を示す縦断面正面図。
【００１４】
【図４】同平面図。
【図５】本発明の廃発泡スチロールの破砕装置の他の例を示す縦断面正面図。
【図６】同平面図。
【符号の説明】
【００１５】
１  回転軸
２  螺旋羽根
３  圧縮用筒体
４  細破砕刃
４ａ  刃先部
５  ケーシング
６  粗破砕刃
６ａ  刃先部
７  固定刃
８  軸受
９  搬送ダクト
【００１６】
11  駆動軸
12  スプロケット
13  駆動用モータ
14  チェーン
15  ウォーム
16  ウォームギア
17  粗破砕体
18  細破砕体
19  ホッパ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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