(57)【要約】【課題】熱効率が高く、炉内の被熱処理物を均一に加熱できるようにする。【解決手段】被熱処理物(４)を搬入口(５)から搬出口(６)に向けて移動させながら加熱する熱処理炉(２)と、熱処理炉(２)の炉内空間(Ａ)から熱風導出路(11)と熱風導入路(10)とを経て炉内空間(Ａ)に戻る熱風循環路(３)とを備える。熱風循環路(３)に送風手段(12)と加熱手段(13)とを配置し、この加熱手段(13)で加熱した熱風(Ｈ)を炉内空間(Ａ)に流通させる。炉内空間(Ａ)に臨む炉壁(23)の内面に遠赤外線発生面(24)を形成し、熱風(Ｈ)で加熱して炉内空間(Ａ)に向けて遠赤外線を発生するように構成する。熱風循環路(３)に熱風(Ｈ)の一部を系外に排出する排気路(21)を接続し、熱風(Ｈ)に含まれるガス状生成物の一部を系外へ排除する。【選択図】  図１
2005271285.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被熱処理物(４)を搬入口(５)から搬出口(６)に向けて移動させながら加熱する熱処理炉(２)と、
上記の熱処理炉(２)の炉内空間(Ａ)から熱風導出路(11)と熱風導入路(10)とを順に経て炉内空間(Ａ)に戻る熱風循環路(３)とを備え、
上記の熱風循環路(３)に送風手段(12)と加熱手段(13)とを配置して、この加熱手段(13)により加熱した熱風(Ｈ)を上記の炉内空間(Ａ)に流通させる熱風加熱装置であって、
上記の炉内空間(Ａ)に臨む炉壁(23)の内面に遠赤外線発生面(24)を形成し、
上記の熱風循環路(３)に、熱風(Ｈ)に含まれるガス状生成物の少なくとも一部を系外へ排除する排除手段(Ｒ)を設けたことを特徴とする、熱風加熱装置。
【請求項２】
上記の熱風循環路(３)に熱風(Ｈ)の一部を系外に排出する排気路(21)を接続するとともに、熱風循環路(３)に新気を取り入れる新気供給路(22)を接続し、
上記の排気路(21)により上記の排除手段(Ｒ)を構成した、請求項１に記載の熱風加熱装置。
【請求項３】
上記の熱風循環路(３)に、熱風の少なくとも一部を冷却してガス状生成物を液化する凝縮手段(30)を設け、この凝縮手段(30)により上記の排除手段(Ｒ)を構成した、請求項１に記載の熱風加熱装置。
【請求項４】
上記の炉内空間(Ａ)を流通する熱風(Ｈ)により上記の遠赤外線発生面(24)を加熱することで、この遠赤外線発生面(24)から炉内空間(Ａ)に向けて遠赤外線を発生するように構成した、請求項１から３のいずれか１項に記載の熱風加熱装置。
【請求項５】
上記の炉内空間(Ａ)で流通する熱風(Ｈ)の風速を、毎分５ｍ以上に設定した、請求項１から４のいずれか１項に記載の熱風加熱装置。
【請求項６】
上記の熱処理炉(２)の、少なくとも搬入口(５)側部分を垂直方向に配置して、その垂直部分(26)の上端部に上記の搬入口(５)を設けた、請求項１から５のいずれか１項に記載の熱風加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱風を流通させた炉内でゴムや樹脂などの被熱処理物を連続的に移動させながら加熱する熱風加熱装置に関し、さらに詳しくは、熱効率が高く、炉内の被熱処理物を均一に加熱することができる、熱風加熱装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ゴムの押出成形体や圧延成形体を連続加硫する場合などに用いられる加熱装置として、熱処理炉内で被熱処理物を搬入口から搬出口に向けて搬送しながら、この炉内に所定温度の熱風を流通させる熱風加熱装置がある(例えば、特許文献１参照。)。
【０００３】
即ち、この熱風加熱装置は、被熱処理物を炉内で搬入口から搬出口に向けて移動させながら加熱する熱処理炉と、上記の熱処理炉の炉内空間から熱風導出路と熱風導入路とを順に経て炉内空間に戻る熱風循環路とを備えており、上記の熱風循環路に送風手段と加熱手段とを配置して、この加熱手段により加熱した熱風を上記の炉内空間に流通させるように構成してある。
【０００４】
例えば押出機から押し出された長尺のゴム成形体は、マイクロ波照射による加熱で１５０℃程度に急速昇温されたのち、上記の熱風加熱装置の熱処理炉内に案内される。ゴム成形体はこの熱処理炉内の雰囲気により加熱されて所定の加硫温度、例えば約２００℃程度に昇温・維持され、炉内を通過する間に連続的に加硫されていく。
【０００５】
しかしながら、上記従来の熱風加熱装置では、被熱処理物を雰囲気との接触により加熱することから、熱の伝達効率を高めることが容易でなく、被熱処理物を炉内に長く留める必要があった。このため、炉長を容易に短くすることができず、設置スペースが大きくなって設備コストが高くついたり、ラインスピードを高めることができず、生産性の向上が容易でない等の問題があった。
【０００６】
また、炉内に導入した熱風は被熱処理物への熱伝達や炉壁からの放熱などにより温度低下を生じるが、このため、炉長が長くなると炉内への熱風の入口部と出口部との間の温度差が大きくなり易く、雰囲気温度を均一に保持することが容易でない問題もあった。
【０００７】
【特許文献１】特開平６−１８２７７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記の問題点を解消し、熱効率が高く、炉内の被熱処理物を均一に加熱することができる、熱風加熱装置を提供することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記の課題を解決するために、例えば、本発明の実施の形態を示す図１から図４に基づいて説明すると、熱風加熱装置を次のように構成したものである。
すなわち、被熱処理物(４)を搬入口(５)から搬出口(６)に向けて移動させながら加熱する熱処理炉(２)と、上記の熱処理炉(２)の炉内空間(Ａ)から熱風導出路(11)と熱風導入路(10)とを順に経て炉内空間(Ａ)に戻る熱風循環路(３)とを備え、上記の熱風循環路(３)に送風手段(12)と加熱手段(13)とを配置して、この加熱手段(13)により加熱した熱風(Ｈ)を上記の炉内空間(Ａ)に流通させる熱風加熱装置であって、上記の炉内空間(Ａ)に臨む炉壁(23)の内面に遠赤外線発生面(24)を形成し、上記の熱風循環路(３)に、熱風(Ｈ)に含まれるガス状生成物の少なくとも一部を系外へ排除する排除手段(Ｒ)を設けたことを特徴とする。
【００１０】
搬入口から炉内に案内された被熱処理物は、炉内の雰囲気との接触で加熱されるとともに、炉壁の内面に形成した遠赤外線発生面から放射される遠赤外線を受けて加熱され、所定温度に昇温され維持される。
【００１１】
このとき、被熱処理物が例えばゴム成形体である場合には、上記の加熱によりアセトフェノンの分解物や気化物などガス状生成物を発生し、これらのガス状生成物が炉内に滞留し充満すると、上記の遠赤外線の放射が阻害される惧れがある。しかしながら、炉内には熱風が流通しているので、これらのガス状生成物は熱風により炉外の熱風導出路に案内される。この熱風導出路に案内された熱風に含まれるガス状生成物は、少なくともその一部が排除手段により系外に排除される。この結果、炉内の雰囲気に含まれるガス状生成物の濃度上昇が抑制され、炉内の被熱処理物が遠赤外線の照射を良好に受けて加熱される。
【００１２】
上記の排除手段は、例えば上記の熱風循環路に熱風の一部を系外に排出する排気路を接続するとともに、熱風循環路に新気を取り入れる新気供給路を接続して、この排気路により構成することができる。この場合、上記の排気路は熱風循環路のいずれの部分に接続してもよいが、加熱手段よりも下流側の熱風循環路に接続すると、排出される熱風が高温であるため、ガス状生成物がミスト状にならずに排出される利点がある。一方、上記の排気路を加熱手段よりも上流側の熱風循環路に接続すると、加熱前の熱風の一部を排出するため、熱効率の観点から好ましい。また、上記の新気供給路は、送風手段よりも上流側の熱風循環路に接続すると、この送風手段により新気を新気供給路から供給することができるので、新気供給用の送風手段を別途設ける必要がなく、好ましい。
【００１３】
また、上記の排出手段は、例えば上記の熱風循環路に、熱風の少なくとも一部を冷却してガス状生成物を液化する凝縮手段を設け、この凝縮手段により上記の排除手段を構成してもよい。具体的には、例えば上記の熱風導出路と熱風導入路との間に熱風の一部を分流する分流路を接続し、この分流路に上記の凝縮手段を設け、この分流路に案内された熱風を凝縮手段で冷却することによりガス状生成物を液化し系外へ回収することができる。
【００１４】
上記の遠赤外線発生面は、例えば２７０〜３００℃程度以上など、所定温度に加熱することで遠赤外線を良好に発生することができる。この遠赤外線発生面の加熱は、例えば炉壁とこの遠赤外線発生面との間に熱風などの加熱流体を流通させて加熱してもよく、或いは電気ヒータなど他の加熱手段で加熱してもよい。しかし、上記の炉内を流通する熱風を例えば２７０℃以上、好ましくは３００℃程度に設定して、この熱風で遠赤外線発生面を加熱することで炉内空間に向けて遠赤外線を発生するように構成してもよい。この場合には、この遠赤外線発生面用の加熱手段を別途に必要としないので、装置全体の構造を簡略にできるうえエネルギーコストを低減して安価に実施することができる。
【００１５】
上記の熱風は、例えば毎秒５ｍ以上の風速で炉内に流通させると好ましく、毎秒１０ｍ以上の風速で流通させるとさらに好ましい。熱風を高速で流通させることにより、炉内の雰囲気温度を熱風導入位置から熱風導出位置に亙って均一化し易く、また、被熱処理物との接触による熱伝達効率を高めることができるうえ、上記のガス状生成物を効率よく系外へ排出することができる。
【００１６】
上記の熱処理炉は、通常、水平方向に配置され、被熱処理物は搬入口から搬出口に向けて炉内を水平方向に通過する搬送手段に載置されて炉内を移動する。しかし、この熱処理炉は、被熱処理物に悪影響を及ぼさない範囲で傾斜状に配置してもよい。また、この熱処理炉を垂直方向に配置して上端部に搬入口を設け、被熱処理物をその自重により搬入口から搬出口に向けて移動させてもよい。さらにこの場合、熱処理炉の中間部以降を水平方向等に配置して、この水平方向部分の炉内に搬送手段を設けることも可能である。被熱処理物を自重で搬送させる場合は、搬送手段で支持する必要がないので、例えばシリコンゴム等のように被熱処理物の表面が柔らかく、搬送手段の支持により変形する惧れがある場合に好適である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は上記のように構成され作用することから、次の効果を奏する。
【００１８】
(１)熱処理炉の炉内に熱風を流通するとともに、炉内空間に臨む炉壁の内面に遠赤外線発生面を形成してあることから、炉内を通過する被熱処理物は雰囲気との接触による熱伝達に加え、遠赤外線発生面から照射される遠赤外線を受けて加熱されるので、この被熱処理物を効率よく加熱して昇温させ、所定温度に維持することができる。
【００１９】
(２)被熱処理物の加熱により炉内でガス状生成物が発生しても、このガス状生成物は炉内を流通する熱風で炉外の熱風導出路に案内され、その一部が排除手段により系外に排除される。この結果、このガス状生成物の炉内での滞留や蓄積を防止でき、雰囲気に含まれるガス状生成物の濃度上昇を抑制できるので、被熱処理物は遠赤外線の照射を良好に受け効率よく加熱される。
【００２０】
(３)被熱処理物を効率よく加熱できるので、被熱処理物が炉内を通過する時間を短くすることができる。この結果、炉長を短くして設置面積を小さくできるうえ、ラインスピードを上げて生産性を容易に高めることができる。また、炉長を短くできることから、熱風の放熱などによる温度低下を少なくできるので、炉内の雰囲気温度を容易に均一化でき、被熱処理物を所定温度に一層良好に加熱・維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
図１と図２は本発明の第１実施形態を示し、図１は熱風加熱装置の概略構成図、図２は搬出口側から見た熱処理炉の一部破断図である。
【００２２】
図１に示すように、この熱風加熱装置(１)は熱処理炉(２)とこれに接続された熱風循環路(３)とを備えており、図外の押出機から連続的に押し出されたゴム成形体(４)の加硫装置に用いられている。なお、この実施形態では被熱処理物としてゴム押出成形体を用いる場合について説明するが、本発明では、ゴムの圧延成形体や合成樹脂成形体、或いはこれらと金属板等との複合体など、他の被熱処理物にも適用できることは言うまでも無い。
【００２３】
上記の熱処理炉(２)は水平方向に長く配置されており、一端に搬入口(５)を備え、他端に搬出口(６)を備える。この熱処理炉(２)の内部には、上記の搬入口(５)と搬出口(６)との間を循環する搬送ベルト(７)が配置してある。なお、本発明では例えば搬送ローラなど、搬送ベルト以外の搬送手段を用いることも可能である。
【００２４】
上記の搬入口(５)近傍には熱風入口(８)が開口してあり、一方、上記の搬出口(６)近傍には熱風出口(９)が開口してある。この熱風入口(８)には上記の熱風循環路(３)の熱風導入路(10)が接続してあり、熱風出口(９)には熱風循環路(３)の熱風導出路(11)が接続してある。
【００２５】
上記の熱風循環路(３)には、送風手段(12)と加熱手段(13)とが配置してある。この加熱手段(13)はガス燃焼装置からなり、燃料源であるガス容器(14)に燃料供給路(15)を介して接続してある。また、この加熱手段(13)に、燃焼用ブロア(16)を備えた燃焼用空気供給路(17)が接続してある。上記の燃料供給路(15)と燃焼用空気供給路(17)には、加熱手段(13)の火力を調整するためのダンパ(18・19)がそれぞれ設けてある。上記の熱処理炉(２)には１個または複数個の温度センサ(20)が付設してあり、この温度センサ(20)での測定値等に基づいて上記のダンパ(18・19)の開度が制御される。なお、この実施形態では加熱手段としてガス燃焼装置を用いたが、本発明では電気ヒータや石油燃焼装置、熱交換機型加熱ヒータなど、任意の他の加熱手段を用いてもよい。
【００２６】
上記の加熱手段(13)よりも下流側の熱風導入路(10)には、熱風(Ｈ)の一部を系外へ排出するための排気路(21)が接続してある。一方、上記の送風手段(12)よりも上流側の熱風導出路(11)には、新気を取り入れるための新気供給路(22)が接続してある。なお、上記の加熱手段(13)は熱風循環路(３)内で燃料ガスを直接燃焼させているため、上記の燃焼用空気供給路(17)も新気を取り入れるための新気供給路(22)を構成している。
【００２７】
図２に示すように、上記の熱処理炉(２)は、上部が開口した断面Ｕ字形の炉本体(2a)とその上部開口を蓋する蓋部(2b)とからなる。この炉本体(2a)と蓋部(2b)の炉壁(23)には、炉内空間(Ａ)に臨む内面に遠赤外線塗料を塗布して遠赤外線発生面(24)を形成してあり、加熱されると炉内空間(Ａ)に向けて遠赤外線を放射するように構成してある。なお、本発明では遠赤外線塗料の塗布に代えて、遠赤外線タイルや遠赤外線パネルを炉壁(23)の内面に付設することで上記の遠赤外線発生面(24)を形成してもよい。
【００２８】
次に、上記の熱風加熱装置の作動について説明する。
上記の送風手段(12)の運転により、熱処理炉(２)内の雰囲気が熱風出口(９)から熱風導出路(11)に取り出され、熱風循環路(３)内を送風されて上記の加熱手段(13)により加熱される。所定温度に昇温・維持された熱風(Ｈ)は、熱風導入路(10)と熱風入口(８)とを順に経て熱処理炉(２)内に戻され、炉内空間(Ａ)を熱風入口(８)側から熱風出口(９)側に向けて流通し、再び熱風出口(９)から熱風導出路(11)に取り出されて循環する。
【００２９】
上記の炉壁(23)内面に形成された遠赤外線発生面(24)はこの熱風(Ｈ)により加熱され、炉内空間(Ａ)に向けて遠赤外線を放射する。なお、この遠赤外線発生面(24)が遠赤外線を良好に放射するように、上記の熱風は２７０℃以上、好ましくは３００℃程度に設定される。また炉内を通過する熱風(Ｈ)は、ゴム成形体(４)の搬送に悪影響を与えない範囲で、例えば毎秒１５ｍ程度以下の速い風速に設定され、これにより炉内の下流側部分の遠赤外線発生面(24)も良好に加熱されるので、炉内空間(Ａ)には上流側から下流側に亙って均等に遠赤外線が放射される。
【００３０】
被熱処理物であるゴム成形体(４)は、前記の搬送ベルト(７)に支持されて搬入口(５)から炉内に案内され、搬出口(６)に向けて搬送される。このゴム成形体(４)は熱処理炉(２)内で上記の熱風(Ｈ)との接触による熱伝達と上記の遠赤外線とを受けて効率よく加熱され、所定温度に昇温し維持されて加硫していく。
なお、上記の搬送ベルト(７)は、搬入口(５)側へ戻す際にも炉内を通過しているので炉内の雰囲気温度の近傍に加熱維持されており、ゴム成形体(４)がこの搬送ベルト(７)との接触によっても昇温・維持される。但し、本発明では上記の搬送ベルト(７)を搬入口(５)側へ戻す際に炉外を通過させることも可能である。
【００３１】
上記のゴム成形体(４)は、上記の加熱により加硫が進行するとともに、アセトフェノンの分解物や種々の気化物などのガス状生成物を発生する。このガス状生成物は、炉内空間(Ａ)を高速で流通する上記の熱風(Ｈ)により、熱風出口(９)から炉外の熱風導出路(11)へ案内され、送風手段(12)を経て加熱手段(13)で加熱されたのち、その一部が前記の排気路(21)から系外へ排出される。従って、この排気路(21)は、熱風(Ｈ)に含まれるガス状生成物の一部を系外へ排除する排除手段(Ｒ)を構成している。
【００３２】
上記の排気路(21)から系外に排出される熱風(Ｈ)は、上記の加熱手段(13)で加熱されているので、この熱風(Ｈ)に含まれるガス状生成物はミスト化することなく系外へ排出される。但し、この排気路(21)には、例えばガス状生成物を加熱などで分解する分解手段や、液状に凝縮する凝縮手段等を設けてもよい。また、この排気路(21)に熱交換器を設けて、系外へ排出される熱風から廃熱を回収するように構成することも可能である。
【００３３】
上記の熱風(Ｈ)は熱風循環路(３)を循環する間に一部が排気路(21)から系外へ排出されるので、炉内を流通する風量を確保するため、上記の系外へ排出された熱風(Ｈ)に代わる新気が前記の新気供給路(22)から熱風循環路(３)に取り入れられる。
【００３４】
熱風導入路(10)から熱風入口(８)を経て炉内空間(Ａ)に戻された熱風(Ｈ)は、この熱風(Ｈ)に含まれていた上記のガス状生成物の一部が系外に排除されているので、上記の循環とともに炉内の雰囲気に含まれるガス状生成物の濃度上昇が抑制される。従って、上記の遠赤外線発生面(24)から放射された遠赤外線は、ガス状生成物に阻害されることなく上記のゴム成形体(４)に良好に受け止められる。この結果、上記のゴム成形体(４)は効率よく加熱されて加硫が良好に進行するので、ゴム成形体(４)の寸法や組成物の配合により異なるが、熱処理炉(２)の炉長を従来のものに比べて３分の２〜２分の１程度に短くしたり、ラインスピードを従来の４倍程度に速めたりすることができる。
【００３５】
図３は本発明の熱風式加熱装置の第２実施形態を示す概略構成図であり、熱処理炉(２)の中間に折曲部(25)を設けて、この折曲部(25)よりも前半部を垂直方向に配置するとともに、折曲部(25)よりも後半部を水平方向に配置してある。そして、上記の垂直部分(26)の上端部に搬入口(５)を設けるとともに、水平部分(27)の端部に搬出口(６)を設けてある。この水平部分(27)には、上記の折曲部(25)から搬出口(６)に亙って搬送手段(７)が配置してある。また、折曲部(25)には炉内空間(Ａ)にガイド手段(28)が配置してある。その他の構成は上記の第１実施形態と同様であるので、説明を省略する。
【００３６】
ゴム成形体などの被熱処理物(４)は、上記の搬入口(５)から炉内へ案内され、自重により下方へ移動していく。この被熱処理物(４)は、この垂直部分(26)を通過する間に炉内を流通する熱風(Ｈ)との接触で加熱されるとともに、周囲の炉壁(23)の内面に形成された遠赤外線発生面(24)から放射される遠赤外線を受けて効果的に加熱される。この加熱により被熱処理物(４)の表面が硬化して保形性が高まったのち、この被熱処理物(４)は上記のガイド手段(28)により進行方向が水平方向に変更され、上記の搬送手段(７)に支持されて搬出口(６)へ搬送される。
【００３７】
前記の第１実施形態と同様、上記の炉内で被熱処理物(４)からガス状生成物が発生しても、このガス状生成物は炉内を流通する熱風(Ｈ)により熱風循環路(３)に排出され、その一部が排気路(21)を介して系外へ排出されるので、炉内空間(Ａ)の雰囲気はガス状生成物の濃度上昇が抑制される。
【００３８】
上記の各実施形態では、いずれも上記の排除手段(Ｒ)を排気路(21)で構成したが、本発明に用いる排除手段はガス状生成物の少なくとも一部を系外へ排除できればよく、特定の構成に限定されない。
【００３９】
例えば図４に示す第３実施形態では、上記の排除手段を凝縮手段で構成してある。
即ち、この第３実施形態では、熱風循環路(３)の熱風導出路(11)と熱風導入路(10)との間に、熱風(Ｈ)の一部を分流する分流路(29)を接続してあり、この分流路(29)に凝縮手段(30)と分流用送風機(31)とが設けてある。この分流用送風機(31)の運転により、熱風導出路(11)を流れる熱風(Ｈ)の一部がこの分流路(29)に分流され、上記の凝縮手段(30)で冷却される。これにより、この熱風(Ｈ)に含まれるガス状生成物が液化してドレン槽(32)に回収される。このガス状生成物が除去された熱風(Ｈ)は、熱風循環路(３)を流れる熱風(Ｈ)と上記の熱風導入路(10)で合流したのち、熱処理炉(２)内に戻される。
【００４０】
上記の分流路(29)を流れる熱風(Ｈ)は、上記の凝縮手段(30)で冷却されるため、この分流路(29)での流量を多くすると熱効率が低下する。しかし、分流路(29)での流量を少なくするとガス状生成物の系外への排除が不十分となる。そこで、上記の分流路(29)に分流する熱風(Ｈ)の流量は、熱効率を過剰に低下させない範囲で、例えば熱風全体の１０％以上に設定するのが好ましい。
【００４１】
なお、上記の各実施形態で説明した熱風加熱装置は、本発明の技術的思想を具体化するために例示したものであり、各部の形状や構造、材質、配置構成などをこれらの実施形態のものに限定するものではなく、本発明の特許請求の範囲内において種々の変更を加え得るものである。
【００４２】
例えば、上記の実施形態では熱風に加熱空気を用いて安価に実施したが、必要に応じて窒素ガスなどの不活性ガスを用いても良い。
また、上記の実施形態では被熱処理物として連続成形体を用いたが、本発明で用いる被熱処理物は、個別に分離されたものであってもよい。
【００４３】
上記の実施形態では、搬入口(５)の近傍に熱風入口(８)を設け、搬出口(６)の近傍に熱風出口(９)を設けたので、被熱処理物(４)の移動方向に沿って熱風が流通し、この熱風の流通が被熱処理物(４)の移動に悪影響(例えば、被熱処理物が搬送手段から落下する等)を与える惧れを低減することができる。しかしながら、本発明では炉内での熱風の流通方向は特定の方向に限定されず、熱風を炉内の搬出口側から搬入口側に向けて流通させてもよい。熱風は放熱等により熱風入口から熱風出口に向かって温度が徐々に低下する傾向があり、一方、被熱処理物は搬入口側から搬出口に向けて移動する間に徐々に加熱・昇温していくことから、上記のように熱風を被熱処理物の搬送方向に対向させて流通させると、炉内の各位置での被熱処理物と熱風との温度差の変化を少なくして熱効率を高めることができる。なお、本発明では、上記の熱風入口や熱風出口を、搬入口や搬出口から離れた熱処理炉の中間部分に設けることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明にかかる熱風加熱装置は、ゴムや樹脂などの被熱処理物を連続的に加熱する装置として有用であり、特に、ゴム成形体の連続加硫装置など、加熱によりガス状生成物を生じる被熱処理物の加熱装置に用いるのに適している。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の第１実施形態を示す、熱風加熱装置の概略構成図である。
【図２】第１実施形態の、搬出口側から見た熱風加熱装置の一部破断図である。
【図３】本発明の第２実施形態を示す、熱風加熱装置の概略構成図である。
【図４】本発明の第３実施形態を示す、熱風加熱装置の概略構成図である。
【符号の説明】
【００４６】
１…熱風加熱装置
２…熱処理炉
３…熱風循環路
４…被熱処理物(ゴム成形体)
５…搬入口
６…搬出口
10…熱風導入路
11…熱風導出路
12…送風手段
13…加熱手段
21…排気路
22…新気供給路
23…炉壁
24…遠赤外線発生面
26…熱処理炉(２)の垂直部分
30…凝縮手段
Ａ…炉内空間
Ｈ…熱風
Ｒ…排除手段
【図１】
2005271285.tif 000003
【図２】
2005271285.tif 000004
【図３】
2005271285.tif 000005
【図４】
2005271285.tif 000006