(57)【要約】【課題】偽造防止効果が高く、セキュリティー性に優れる光学的真偽判定体を提供する。【解決手段】本発明の真偽判定体１は、認証媒体に使用する真偽判定体であって、基材２面上に略直線状であって透明な材質からなり、断面が矩形状ないし台形状の微小プリズム３が平行な空間部６を置いて並行して配列してなる真偽判定体において、当該矩形状ないし台形状の微小プリズム３の底面は前記基材面に接しており、微小プリズムの空間に面する上面または側面のいずれか一または二の面には光反射層または光散乱層が形成されるか、着色層または文字、絵柄が記録されていることを特徴とする。また、光反射層または光散乱層とともに着色層または文字、絵柄があわせて記録されるようにしてもよい。【選択図】    図１
2005043980.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
認証媒体に使用する真偽判定体であって、基材面上に略直線状であって透明な材質からなり、断面が矩形状ないし台形状の微小プリズムが平行な空間部を置いて並行して配列してなる真偽判定体において、当該矩形状ないし台形状の微小プリズムの底面は前記基材面に接しており、微小プリズムの空間に面する上面または側面のいずれか一または二の面には光反射層または光散乱層が形成されていることを特徴とする真偽判定体。
【請求項２】
認証媒体に使用する真偽判定体であって、基材面上に略直線状であって透明な材質からなり、断面が矩形状ないし台形状の微小プリズムが平行な空間部を置いて並行して配列してなる真偽判定体において、当該矩形状ないし台形状の微小プリズムの底面は前記基材面に接しており、微小プリズムの空間に面する上面または側面のいずれか一または二の面には着色層または文字、絵柄が記録されていることを特徴とする真偽判定体。
【請求項３】
認証媒体に使用する真偽判定体であって、基材面上に略直線状であって透明な材質からなり、断面が矩形状ないし台形状の微小プリズムが平行な空間部を置いて並行して配列してなる真偽判定体において、当該矩形状ないし台形状の微小プリズムの底面は前記基材面に接しており、微小プリズムの空間に面する上面または側面のいずれか一または二の面には光反射層または光散乱層が形成されており、他のまたは同一の一または二の面には着色層または文字、絵柄が記録されていることを特徴とする真偽判定体。
【請求項４】
微小プリズムの高さが、基材面から１μｍ〜２００μｍの範囲にされ、微小プリズム基底部の幅が１μｍ〜２００μｍの範囲にされていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１の請求項に記載の真偽判定体。
【請求項５】
微小プリズムの基材面からの高さが、空間部の幅と略同一であって、微小プリズムの上面部の幅の７０％以上であることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１の請求項に記載の真偽判定体。
【請求項６】
微小プリズム間の基材面に光散乱層、光反射層または着色層のいずれかが形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１の請求項に記載の真偽判定体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は真偽判定体に関する。
詳しくは、基材表面に微小な矩形状ないし台形状のプリズムが並行して配列してなり、当該微小プリズムの空間に面する上面または側面のいずれか一または二の面には、光反射層または光散乱層あるいは着色層または文字、絵柄のいずれかが、あるいはその双方が形成、印刷されているため、認証媒体に使用した場合、目視方向によって真偽判定体または認証媒体の外観状態が変化することを特徴とする真偽判定体に関する。
このような真偽判定体は、証券、株券、商品券、ギフト券などの金券類、クレジットカード、プリペイドカード、パスポート、ＩＤカードなどの各種カード、ビデオソフト、パソコン用ソフトなどの真偽判定用シールとして用いられる。
【０００２】
【従来技術】
従来から、証券、株券、商品券、ギフト券などの金券類、クレジットカード、プリペイドカード、パスポート、ＩＤカードなどの各種カード、ビデオソフト、パソコン用ソフトなどの認証シールなど、偽造防止・真偽判定機能の付与が求められる分野において、ホログラムは優れた意匠性、およびカラー複写機においても複製できない偽造・変造の困難性から数多く利用されてきた。
しかし、近年、ホログラムにも巧妙な偽造品が出現し、一見しただけでは真偽の判別ができない場合があり、目視で容易に判別できる真偽判定体が求められてきている。
【０００３】
そこで、ホログラムを使用しない真偽判定体として光学的特性を有する媒体が考えられる。特許文献１は、光学的セキュリティ物品であるが構成が複雑であり、製造品はコスト高なものになると考えられる。
また、特許文献２は、光拡散シートの製造技術に関し真偽判定体に関わる技術ではないが、本発明の真偽判定体の製造に参照できる技術を記載している。
【０００４】
【特許文献１】特表平１０−５０８５４９号公報
【特許文献２】特開平５−１６９０１５号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明では、光学的機能を有する簡易な構成の真偽判定体を完成すべく、上記、特許文献２の光拡散シートの光学特性を利用することを着想し、本発明の完成に至ったものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明の要旨の第１は、認証媒体に使用する真偽判定体であって、基材面上に略直線状であって透明な材質からなり、断面が矩形状ないし台形状の微小プリズムが平行な空間部を置いて並行して配列してなる真偽判定体において、当該矩形状ないし台形状の微小プリズムの底面は前記基材面に接しており、微小プリズムの空間に面する上面または側面のいずれか一または二の面には光反射層または光散乱層が形成されていることを特徴とする真偽判定体、にある。
【０００７】
上記課題を解決するための本発明の要旨の第２は、認証媒体に使用する真偽判定体であって、基材面上に略直線状であって透明な材質からなり、断面が矩形状ないし台形状の微小プリズムが平行な空間部を置いて並行して配列してなる真偽判定体において、当該矩形状ないし台形状の微小プリズムの底面は前記基材面に接しており、微小プリズムの空間に面する上面または側面のいずれか一または二の面には着色層または文字、絵柄が記録されていることを特徴とする真偽判定体、にある。
【０００８】
上記課題を解決するための本発明の要旨の第３は、認証媒体に使用する真偽判定体であって、基材面上に略直線状であって透明な材質からなり、断面が矩形状ないし台形状の微小プリズムが平行な空間部を置いて並行して配列してなる真偽判定体において、当該矩形状ないし台形状の微小プリズムの底面は前記基材面に接しており、微小プリズムの空間に面する上面または側面のいずれか一または二の面には光反射層または光散乱層が形成されており、他のまたは同一の一または二の面には着色層または文字、絵柄が記録されていることを特徴とする真偽判定体、にある。
【０００９】
上記において、微小プリズムの高さが、基材面から１μｍ〜２００μｍの範囲にされ、微小プリズム基底部の幅が１μｍ〜２００μｍの範囲にされている、ようにすれば真偽判定体として好適であり、微小プリズムの基材面からの高さが、空間部の幅と略同一であって、微小プリズムの上面部の幅の７０％以上である、ようにすれば利用しやすい真偽判定体となる。また、微小プリズム間の基材面に光散乱層、光反射層または着色層のいずれかが形成されている、ようにすることもできる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態を図面を参照して説明することとする。
図１は、本発明の真偽判定体の例を示す外観斜視図、図２は、微小プリズムの断面を示す図、図３は、真偽判定体を観察する状態を示す図、図４、図５は、他の真偽判定体を観察する状態を示す図、である。
【００１１】
図１のように、本発明の真偽判定体１は、基材２面上に断面が矩形状ないし台形状の微小プリズム３が並行して配列した構成からなっている。
基材２は、略平坦な面を有するもので、一般的にはプラスチックシート材料やフィルム基材が使用される。基材２のプリズム面側２ａには絵柄等の印刷がされていても良いが、多くの場合、基材２の下面側２ｂは真偽判定の対象となる認証媒体に貼着されるので、透明にして認証媒体の絵柄等を観察できるようにすることが多い。
従って、図示していないが、基材２の下面側２ｂに接して粘着剤層、あるいは再湿性やホットメルト型の接着剤層が形成されていても良い。
【００１２】
矩形状ないし台形状の微小プリズム３は、平面的には略直線状な形状であって透明または着色透明なプラスチック材質から構成されている。その柱状体の一の面は基材２ａ面に接し、上面および側面は空間に面するようにされている。
ここで、「透明」とは、矩形状ないし台形状の微小プリズム３を透して基材２ａ面またはその下の認証媒体を明瞭に視認できる程度な透明性をいう。
矩形状ないし台形状の微小プリズム３は、基材面上において平行な空間部６を置いて並行して配列している。平行な空間部６とは微小プリズム間のプリズムの無い領域であって、微小プリズムと並行して帯状の空間域を形成するようにされている。
【００１３】
図２は、微小プリズム３の長さ方向に直交する断面を示す図で、図２（Ａ）は、断面が四角形状の場合、図２（Ｂ）は、断面が台形状の場合、の拡大断面図である。図２（Ａ）の場合、微小プリズム３は断面が四角形状であって、底面部３ｄが基材２に接し、上面部３ｂおよび側面部３ａ，３ｃは空間に面するようにされている。
微小プリズム３の断面は、図２（Ｂ）のように台形状であっても良く、この場合も、底面部３ｄが基材２に接し、上面部３ｂおよび側面部３ａ，３ｃは空間に面するようにされている。
【００１４】
上記において、微小プリズム３の高さｈは、上面部３ｂの幅ｗ１の７０％よりは大きい方が好ましい。微小プリズム３の高さｈが小さ過ぎれば側面部の視覚効果が小さくなり過ぎるからである。ただし、断面台形状のプリズムの場合は比較的に成型しやすいが、断面矩形状の場合に、ｈ＞ｗ１とするのは、型抜きする成型加工が実際上、困難になる。
また、空間部６の幅ｗ２は、微小プリズム３の高さｈと同等程度にするのが好ましい。上記のような０．７Ｗ１≦ｈ≦ｗ１の条件下において、真偽判定体と認証媒体を観察する場合に、微小プリズム３が有する外観が視覚に与える効果と認証媒体４の与える効果が１対１程度である場合に、視覚による視認状態の変化を顕著に生じさせるからである。
すなわち、一方が他方に比較して大き過ぎる場合にはどの方向から見ても顕著な視覚変化を生じ難い意味である。
【００１５】
微小プリズム３の空間に面する上面または側面のいずれか一または二の面には光反射層または光散乱層が形成されているようにできる（請求項１の発明）。
光散乱層はエンボス型の面をマット加工することにより得られ、光反射層はプリズム面に金属蒸着することにより得られる。光散乱層にした場合は、プリズムは白色マット状の物体に観察され、光反射層の場合は鏡面体に観察される。
微小プリズム３の空間に面する上面または側面のいずれか一または二の面には着色層または文字、絵柄が記録されているようにできる（請求項２の発明）。
着色層または文字、絵柄はプリズム面が上面である場合には、シルクスクリーン印刷等を直接行うことができ、側面の場合はインキジェット印刷等により印字、印刷することができる。また、金属蒸着を施してから当該面に微細文字や絵柄をレーザー光描画してもよい。
【００１６】
また、微小プリズム３の上面または側面のいずれか一または二の面には光反射層または光散乱層が形成され、他のまたは同一の一または二の面には着色層または文字、絵柄が記録されているようにもできる（請求項３の発明）。
この場合、一または二の面に光反射層または光散乱層の形成と文字、絵柄の記録の双方がなされる場合も生じえる。光反射層上に文字、絵柄を記録する必要もあり、その効果も生じるからである。ただし、文字、絵柄を記録した上に光反射層を形成するようなことの実用的な意味はあまり考えられない。
【００１７】
微小プリズム３の基材２面からの高さｈは、１μｍから〜２００μｍ程度が好ましい。１μｍ以下では光回折現象が生じるとともに精密なエンボス型の製造が困難であるからである。型の製造の容易さからは５μｍ以上がより好ましい。
また、２００μｍ以上では認証媒体に貼着する媒体にしては厚みが厚くなり過ぎるからである。
したがって、微小プリズム３が矩形状の場合のｗ１（上面部幅），ｗ２（空間部６の幅），ｗ３（基底部幅）や台形状の場合のｗ２，ｗ３も同程度の数値範囲となる。
図２において、矩形状または台形状の微小プリズム３の基材２面からの立ち上がり角度αは、９０°から１２０°程度が好ましい。９０°以下とする加工は実際上困難であり、１２０°以上とすると、上面部３ｂの幅を確保できなくなるからである。
【００１８】
次に、本発明の真偽判定体を観察する状態について説明する。
図３は、真偽判定体の例を観察する状態を示す図、図４、図５は、他の真偽判定体を観察する状態を示す図、である。
図３の場合、断面四角形状の微小プリズム３の側面部３ａと側面部３ｃに光反射層３ｍが形成されている。上面部３ｂとプリズム間の面６ａは透明な未処理のままである。この状態で、真偽判定体１を矢印Ａ方向から観察するとほぼ鏡面状態であって認証媒体４の絵柄は観察できない。矢印Ｃ方向から観察する場合も同様である。しかし、矢印Ｂの直上から観察すると、混ざり気のない認証媒体４の絵柄を観察できる。
光反射層３ｍに代えて光散乱層を形成した場合には、矢印Ａ，Ｃ方向からはマット状の物体に見えるが、矢印Ｂ方向からは認証媒体４の絵柄を観察できる。
【００１９】
図４の場合、断面矩形状の微小プリズム３の上面３ｂとプリズム間の面６ａに着色層３ｈが形成されている。側面部３ａ，３ｃは未処理透明のままである。
この状態で、真偽判定体１を矢印ＡまたはＣ方向から観察すると認証媒体４の隠し絵柄を観察できるが、直上の矢印Ｂ方向から観察する場合は全面均一な着色状態に見える。
微小プリズム３の上面部３ｂとプリズム間の面６ａのみにする均一な着色は、インキジェット印刷や蒸着源に対して真偽判定体１を直交して配置する着色蒸着法等により行うことができる。
【００２０】
図５の場合、断面台形状の微小プリズム３の上面３ｂと側面３ｃが、一様に青色に着色３ｈされている。側面３ａは未処理で透明なままである。認証媒体４の表面は一様な黄色にされている。
この状態で、真偽判定体を矢印Ｃ方向から観察すると微小プリズム３の青色が視認できるが、矢印Ａ方向から観察すると認証媒体４の黄色を視認できる。
真偽判定体１を直上のＢ方向から観察すると青色と黄色がまだらになり、ほぼ緑色に観察できる。
微小プリズム３の上面部３ｂと側面部３ｃを着色するには、インキジェット印刷法や着色蒸着法等を採用できる。
【００２１】
このように、本発明の真偽判定体１では、観察者が見る方向によって微小プリズム３または認証媒体４が有する姿態や模様が切り替わって見えるという特徴を有する。このような真偽判定体は以下に説明するように高度の製造技術を必要とし、容易には製造できない利点を有する。
したがって、このような真偽判定体を認証媒体に用いれば、偽造、模造を効果的に防止できると考えられる。
【００２２】
次に、真偽判定体の製造方法について説明する。
図６は、微小プリズムの製造装置を示す図、図７は、真偽判定体に光反射層を形成する工程を示す図である。
真偽判定体のエンボス型製作以外の微小プリズムの製造工程は、図６の装置を用いて行うことができる。当該装置による製造工程は、型の凹部に対する樹脂の充填工程、接触工程、硬化工程、密着工程、剥離工程、より構成されている。
【００２３】
図６において、１０は矩形状ないし台形状の微小プリズムの凹部が形成されたロール凹版、１１はそのロール凹版の凹部、１２は電離放射線硬化性樹脂液をロール凹版１０に塗工するための塗工装置、１３は電離放射線硬化性樹脂液、２はシート基材、１４は溶剤乾燥装置、１５，１６は硬化装置、１７はロール凹版に当接してロール凹版１０を押圧する押圧ロール、１８は送りロール、である。
微小プリズムの形成は、ロール凹版に注型する方法で製造できるが、本発明の目的には、グラビアシリンダーに用いられる銅材料を切削したものをロール凹版として用いることができる。
【００２４】
なお、図６において、矩形状ないし台形状の微小プリズムを形成するための凹部１１がシート基材２の流れ方向に直交するように図示さているが、実際には、シート基材２の流れ方向に平行に形成されていても良いものであり、回転する型ロールの円周に沿って凹部１１を形成する方が製作が容易と考えられる。
【００２５】
微小プリズム製造工程における充填工程は、矩形状ないし台形状の微小プリズムの型が形成されたロール凹版１０を回転させ、そのロール凹版１０の少なくとも凹部１１に電離放射線硬化性樹脂液１３を充填する工程である。
接触工程は、充填工程で充填された電離放射線硬化性樹脂液１３に対して、ロール凹版１０の回転方向に同期して走行するシート基材２を接触させる工程である。
【００２６】
硬化工程は、接触工程でシート基材２がロール凹版１０に接触している間に、ロール凹版１０とシート基材２間にある電離放射線硬化性樹脂液１３に、硬化装置１５からの電離放射線を照射して硬化させる工程である。
密着工程は、硬化工程で硬化する電離放射線硬化性樹脂液１３とシート基材２とを密着させる工程である。なお、硬化工程と密着工程は通常同時に進行する。
剥離工程は密着工程で密着した電離放射線硬化性樹脂液１３の半硬化物１３ａとシート基材２をロール凹版１０から剥離する工程である。
【００２７】
ロール凹版１０は、円筒状の版材に所定形状の凹部１１を設けたものである。
塗工装置１２は、電離放射線硬化性樹脂液１３をロール凹版１０に塗工するための装置であって、ノズル塗工装置を用いることが多い。ノズル塗工装置は、所定寸法のノズルがＴダイ状の長方形または線状の吐出口を有し、その吐出口の長手方向がロール凹版回転方向と直交する方向に設置されていて、ロール凹版の全幅のうち所定の幅部分にのみ樹脂液を吐出するようにされている。
【００２８】
溶剤乾燥装置１４は、樹脂の溶剤を揮発させるための装置である。溶剤乾燥装置１４としては、温風や赤外線ヒータ等を用いることができる。この溶剤乾燥装置１４を設けることにより、溶剤型の樹脂を用いることもでき、使用する樹脂の選択の幅を広げることができる。なお、無溶剤型の電離放射線硬化性樹脂液１３を用いる場合には、溶剤乾燥装置１４は不使用となる。
【００２９】
硬化装置１５は、電離放射線を照射して、電離放射線硬化性樹脂液１３を硬化させる装置である。なお、剥離工程後に脱離した電離放射線硬化性樹脂液の半硬化物１３ａを完全に硬化させるために、硬化装置１６を設けてもよい。
ここで、電離放射線とは、電磁波または荷電粒子線のうち、分子を重合、架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、通常、紫外線、電子線等が用いられる。硬化装置１５，１６として紫外線の場合には、超高圧水銀灯、ブラックライトランプ、キセノンランプ、メタルハライドランプ灯の光源を用いることができる。
【００３０】
＜微小プリズムの製造＞
上記装置による矩形状ないし台形状の微小プリズムの製造方法は、まず、ロール凹版１０の凹部１１に、電離放射線硬化性樹脂液１３を塗工装置１２により充填し、シート基材２をロール凹版１０の凹部１１に充填させた電離放射線硬化性樹脂液１３に接するように接触させる。
電離放射線硬化性樹脂液１３を凹部１１に充填する方法としては、ロール凹版１０の表面に予め電離放射線硬化性樹脂液１３を所定量塗工しておいて、基材シート２をロール凹版１０面に供給したときに、押圧ロール１７の押圧により、基材シートを介して、塗工されている電離放射線硬化性樹脂液１３を凹部１１内に配分充填させる。
【００３１】
この場合に、溶剤タイプの硬化性樹脂が使用でき、シート基材２に塗工された電離放射線硬化性樹脂液１３は、流動性をある程度制御するために、その樹脂液の溶剤を希釈するために使用した溶剤などを溶剤乾燥装置１４により乾燥除去し、さらに硬化装置１５により溶剤を乾燥した樹脂液を半硬化させる。
【００３２】
シート基材２がロール凹版１０に接している間に、硬化装置１５により電離放射線硬化性樹脂液１３を硬化させる。硬化装置は必要により、ロール凹版の回転方向に沿って複数個設けることができる。多段による硬化により硬化物の歪みやシート基材２のカール等を低減させることができる。
また、ロール凹版１０を石英、ガラス等の電離放射線の透過性がよい材質により形成して、ロール凹版１０の内部側から照射することもできる。
【００３３】
硬化装置１５により、ロール凹版１０の凹部１１内にある電離放射線硬化性樹脂液１３をシート基材２に密着させる。このとき、硬化度合は、少なくとも樹脂の流動性を失わせ、かつ、シート基材２との密着性を生じさせる程度であればよい。
硬化装置１５を通過した後、シート基材２をロール凹版１０から剥離する。
これにより、半硬化した電離放射線硬化性樹脂液１３ａがシート基材２と一体になって、凹部１１から脱離され、プリズム化された表面を有する真偽判定体シートが得られる。
【００３４】
＜光反射層の形成＞
矩形状ないし台形状の微小プリズムの一または二の面に対する光反射層の形成は、真空蒸着、スパッタリング法、イオンプレーティング法、などにより形成することができる。
図７は、真偽判定体に光反射層を形成する工程を示し、真空蒸着による方法を示している。図７（Ａ）のように蒸着源７の蒸着金属の飛散方向に対して、真偽判定体１を４５度に傾斜して蒸着することにより、矩形状ないし台形状の微小プリズム３の上面部と側面部に対してのみ蒸着して光反射層３ｍを形成できる。
特定の顔料を使用する着色蒸着の場合も同様である。
【００３５】
図７（Ｂ）のように蒸着源７の蒸着金属の飛散方向に対して、真偽判定体１を直交させて蒸着することにより、矩形状ないし台形状の微小プリズム３の上面部３ｂと基材２の露出面に対してのみ蒸着して光反射層３ｍを形成できる。
光反射層の形成には、アルミニュウム、その他の後述する反射性金属材料を蒸着材料として使用することができる。
光反射層３ｍを形成した後に、１の面の光反射層を除去するためには、当該除去面に水溶性樹脂をあらかじめ塗工しておいてから蒸着し、蒸着後に水処理する加工（いわゆるシーライト加工）を施すことにより除去することができる。
【００３６】
＜光散乱層の形成＞
光散乱層は拡散材料を含む材料を塗工することによっても行われるが、微小プリズムの片側面にのみこのような材料を塗工することが困難な場合は、前記のようにプリズム成型時のロール凹版１０の凹部１１の一面のみをマット状の加工面として、プリズム成型と同時に、光散乱層を形成するようにする。
【００３７】
＜材質に関する実施形態＞
（１）基材
基材としては、高分子フィルム、紙、金属、布地等、特に制約はないが、透明性が求められる場合は高分子フィルムが加工適性の点から好ましい。
高分子フィルムの素材のプラスチックとしてはポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート−イソフタレート共重合樹脂、ポリメタクリル酸メチル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリイミド樹脂、ポリスルホン樹脂、アクリル樹脂等が使用できる。また、液晶材料を使用することもできる。
この基材の厚みは、加工のしやすさ等の観点から１２〜２００μｍ程度の範囲のものが好ましい。
【００３８】
基材は、透明であっても不透明であっても良いが、透明な基材を使用した場合は、絵柄、文字などの情報が表示されている認証媒体と組合せし、透過時にその情報を視認することができる。基材が不透明である場合は、基材下の認証媒体の絵柄等を視認することはできないが、基材面上に絵柄、文字などの情報を印刷等の方法で付与することにより、これらの情報を視認することができる。
【００３９】
（２）矩形状ないし台形状の微小プリズム体
微小プリズム体の素材は特に制約はないが、加工適性の点から樹脂材料が好ましい。また、プリズム特性から透明または着色透明であることが求められる。
上述した紫外線硬化樹脂でプリズム形状を形成する製造方法では、紫外線硬化型の電離放射線硬化性樹脂液が好ましく使用される。
このような樹脂液の具体例としては、分子中に重合性不飽和結合またはエポキシ基を有するプレポリマー、オリゴマーおよび／または単量体を適宜混合した組成物を用いることができる。
【００４０】
前記プレポリマー、オリゴマーとしては、不飽和ジカルボン酸と多値アルコールの縮合物等の不飽和ポリエステル類、エポキシ樹脂、ポリエステルメタクリレート、ポリエーテルメタクリレート、ポリオールメタクリレート、メラミンメタクリレート等のメタクリレート類、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエーテルアクリレート、ポリオールアクリレート、メラミンアクリレート等のアクリレート類等があげられる。
【００４１】
また、単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン等のスチレン系単量体、アクリル酸メチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸メトキシエチル、アクリル酸ブチル、等のアクリル酸エステル類、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸メトキシエチル、メタクリル酸メトキシメチル等のメタクリル酸エステル類、アクリル酸−２−（Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノ）エチル等の不飽和の置換アミノアルコールエステル類、アクリルアミド、メタクリルアミド等の不飽和カルボン酸アミド、ジプロピレングリコールジアクリレート、エチレングリコールアクリレート、プロピレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート等の多官能性化合物、ビニルピロリドン、および／または分子中に２個以上のチオール基を有するポリチオール化合物、例えば、トリメチロールプロパントリチオグリコレート、トリメチロールプロパントリチオプロピレート、ペンタエリスリトールテトラチオグリコール等があげられる。
【００４２】
特に、紫外線によって硬化させる場合には、前記電離放射線硬化性樹脂の組成物に光重合開始剤として、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、α−アミロキシムエステル、テトラメチルメウラムモノサルファイド、チオキサントン類、及び／又は光増感剤としてｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、トリ−ｎ−ブチルホスフィン等を混合して用いることもできる。また、プリズムの微細の凹部１１を持ったロール凹版１０の形状を忠実に再現するためには、粘度は５０００ｃｐｓ以下、特に１０００ｃｐｓ以下にすることが好ましい。なお、プリズムを着色透明にする場合は硬化を阻害しない染料を添加しても良い。
【００４３】
（３）光反射層
光反射層の形成に使用する材料は、アルミニウム（Ａｌ）、亜鉛（Ｚｎ）、インジウム（Ｉｎ）、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、コバルト（Ｃｏ）、錫（Ｓｎ）、セレン（Ｓｅ）、チタン（Ｔｉ）、鉄（Ｆｅ）、テルル（Ｔｅ）、銅（Ｃｕ）、鉛（Ｐｂ）、ニッケル（Ｎｉ）、パラジウム（Ｐｄ）などの単体金属、もしくはそれらの合金を使用することができる。
【００４４】
【実施例】
図２、図４、図５、図６、図７を参照して本発明の実施例を説明する。
（実施例１）
＜エンボスロール凹版の製造＞
円周５００ｍｍのグラビアロールを使用して、四角形状微小プリズムを成型するエンボス型を有するエンボスロール凹版を製作した。
まず、真円にしたグラビア用の鉄芯ロールに銀メッキを薄層に施した後、バラード銅層を厚み、２００μｍにメッキした。この銅層表面を平滑に研磨した後、ダイヤモンドカッターを用いて、凹部１１をロールを回転させながら、円周に沿うように連続状に刻設した。
凹部１１は、微小プリズムの上面となる部分の幅ｗ１が７８μｍ、基底部となる部分の幅ｗ３が８０μｍ、プリズム高さ（凹溝深さ）ｈを７８μｍとした略四角形状のものとした。また、１つの凹部と隣接する凹部との空間部６の幅ｗ２も８０μｍとした。
最後に、凹部を含む全面にクロムメッキを施した後、表面研磨してエンボスロール凹版１０を完成した。
【００４５】
＜真偽判定体の製作＞
上記で準備したエンボスロール凹版を使用して、真偽判定体を製作した。
厚み１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）基材２上に、ウレタンアクリレート系の紫外線硬化性樹脂液を硬化させる図６の製造装置によって、図２（Ａ）のように、高さｈが７８μｍ、上面部幅ｗ１が７８μｍ、基底部幅ｗ３が８０μｍの断面四角形状の微小プリズム３が並行して配列するプリズムシートを形成した。
【００４６】
この断面四角形状微小プリズムシートの上面部３ｂと微小プリズム３間の面６ａに対して、図７（Ｂ）に図示する方法で真偽判定体１を蒸着金属の飛散方向に対して直交するように配置して金属アルミニュウムを蒸着し、光反射層３ｍを形成した。
この真偽判定体１を、絵柄を有する認証媒体４に貼着してから、図４に示すように、直上のＢ方向から観察すると全面が鏡面体として観察されたが、Ａ方向またはＣ方向から観察すると認証媒体４の絵柄を視認することができた。
【００４７】
（実施例２）
＜エンボスロール凹版の製造＞
実施例１と、ほぼ同一の条件でエンボスロール凹版を製作したが、凹部１１の形状は逆台形状となるようにした。
円周５００ｍｍのグラビアロールを使用して、バラード銅層を厚み、２００μｍにメッキした。この銅層表面を平滑に研磨した後、ダイヤモンドカッターを用いて、凹部１１をロールを回転させながら、円周に沿うように連続状に刻設した。凹部は、微小プリズムの上面となる部分の幅ｗ１が５０μｍ、基底部となる部分の幅ｗ３が７０μｍ、プリズム高さ（凹溝深さ）ｈを６０μｍとし、成型後の形状が台形状となるようにした。また、１つの凹部と隣接する凹部との空間域部の幅ｗ２を７０μｍとした。
最後に、凹部を含む全面にクロムメッキを施した後、表面研磨してエンボスロール凹版１０を完成した。
【００４８】
＜真偽判定体の製作＞
上記で準備したエンボスロール凹版を使用して、真偽判定体を製作した。
厚み１００μｍのＰＥＴフィルム基材２上に、ウレタンアクリレート系の紫外線硬化性樹脂液を硬化させる図６の製造装置を使用して、図２（Ｂ）のように、高さｈが６０μｍ、上面部幅ｗ１が５０μｍ、基底部幅ｗ３が７０μｍの断面台形状の微小プリズム３を形成した。
【００４９】
上記により製作した微小プリズム３を、図７（Ａ）のように蒸着金属の飛散方向に対して４５度の傾斜をつけて配置し、アルミニュウム（Ａｌ）金属を蒸着することにより、断面台形状の微小プリズム３の上面と側面にのみ光反射層３ｍを形成した真偽判定体１が得られた（図５）。
この真偽判定体１を、絵柄を有する認証媒体４に貼着してから、図５に示すＡ方向から観察すると認証媒体４の絵柄を視認することができ、Ｃ方向から観察すると鏡面として観察された。また、直上のＢ方向から観察すると両者の中間の状態であった。
【００５０】
（実施例３）
実施例２で製作した真偽判定体１に対して、断面台形状の微小プリズム３の上面のみに対して、さらにシルクスクリーン印刷法により一様な青色の印刷３ｈを行った。
この真偽判定体１を、絵柄を有する認証媒体４に貼着してから、図５に示すＡ方向から観察すると認証媒体４の絵柄を視認することができたが、直上のＢ方向またはＣ方向から観察すると青色または鏡面が目立ち認証媒体４の絵柄を十分には視認できなかった。
【００５１】
【発明の効果】
以上、詳述のように本発明の真偽判定体によれば以下の効果が得られる。
本発明の真偽判定体は、目視方向によって真偽判定体または認証媒体の視認状態が顕著に切り替わりするので、そのような状態変化を伴わない物品と対比して、直ちに真偽を判定することができる。
また、真偽判定体の貼着された認証媒体等は複写機で正常に複写することができず、偽造、模造を防止できる。
本発明の真偽判定体の製造は比較的に困難であることから、入手し難く、その点においても偽造、模造を有効に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の真偽判定体の例を示す外観斜視図である。
【図２】微小プリズムの断面を示す図である。
【図３】真偽判定体の例を観察する状態を示す図である。
【図４】他の真偽判定体を観察する状態を示す図である。
【図５】他の真偽判定体を観察する状態を示す図である。
【図６】微小プリズムの製造装置を示す図である。
【図７】真偽判定体光反射層を形成する工程を示す図である。
【符号の説明】
１    真偽判定体
２    基材、シート基材
３    微小プリズム
３ｍ  光反射層
３ｈ  着色層
４    認証媒体
６    空間部
７    蒸着源
１０    ロール凹版
１１    凹部
１２    塗工装置
１３    電離放射線硬化性樹脂液
１４    溶剤乾燥装置
１５，１６    硬化装置
１７    押圧ロール
１８    送りロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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