(57)【要約】【課題】  長期間の寿命で均一な画像濃度を得られ，フォグなどの不良画像を防止することが可能な非磁性１成分トナーを提供する。【解決手段】  本発明に係る非磁性１成分トナーは，バインダー樹脂，着色剤および帯電制御剤を含む着色粒子と，外添剤としてシリカ，酸化チタン，炭化ケイ素，アルミナまたはこれらの混合物０．１〜４重量％と，平均粒径が０．０１〜１５μｍである樹脂ビードとを含む。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
バインダー樹脂，着色剤および帯電制御剤を含む着色粒子と；
外添剤としてシリカ，酸化チタン，炭化ケイ素，アルミナまたはこれらの混合物０．１〜４重量％と；
平均粒径が０．０１〜１５μｍである樹脂ビードと；
を含むことを特徴とする，非磁性１成分トナー。
【請求項２】
前記樹脂ビードは，スチレン系，フッ素系またはアクリル系高分子であることを特徴とする，請求項１に記載の非磁性１成分トナー。
【請求項３】
前記樹脂ビードの添加量は，０．０１〜２重量％であることを特徴とする，請求項１に記載の非磁性１成分トナー。
【請求項４】
前記樹脂ビードの帯電序列は，バインダー樹脂の帯電序列より正の値であることを特徴とする，請求項１に記載の非磁性１成分トナー。
【請求項５】
前記樹脂ビードとして使われる高分子のガラス転移温度は，５０〜７０℃であることを特徴とする，請求項１または２に記載の非磁性１成分トナー。
【請求項６】
前記バインダー樹脂は，スチレン系，アクリル系，エーテル系，エステル系，エポキシ系，またはこれらの混合物もしくは共重合体であることを特徴とする請求項１に記載の非磁性１成分トナー。
【請求項７】
前記外添剤は，前記着色粒子に対して同一極性の疎水性シリカと，前記着色粒子に対して逆極性の疎水性シリカと，前記着色粒子に対して逆極性の樹脂ビードとから構成されることを特徴とする，請求項１に記載の非磁性１成分トナー。
【請求項８】
前記着色粒子に対して同一極性の疎水性シリカの含有量は，前記トナーの総重量に対して０．０１〜２重量％であることを特徴とする，請求項７に記載の非磁性１成分トナー。
【請求項９】
前記着色粒子に対して逆極性の疎水性シリカは，平均粒径が３０〜５０ｎｍであり，前記着色粒子に対して逆極性の疎水性シリカの含有量は，前記トナーの総重量に対して０．０１〜２重量％であることを特徴とする，請求項７に記載の非磁性１成分トナー。
【請求項１０】
前記樹脂ビードとして使われる高分子の重量平均分子量は，１０，０００〜１００，０００であることを特徴とする，請求項１または２に記載の非磁性１成分トナー。
【請求項１１】
前記樹脂ビードの平均粒径は，５〜１５μｍであることを特徴とする，請求項１に記載の非磁性１成分トナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，非接触現像装置用トナーに係り，より詳細には，非画像領域に発生しうるフォグ現象などの画像汚染を防止できる非磁性１成分トナーに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在広く使われているプリンタとしては，インクジェットプリンタとレーザープリンタとがある。このうち，インクジェットプリンタは，印刷速度が遅いために個人用プリンタとしては使用できるが，事務用機器としては，複数台のコンピュータとネットワークで連結されて大容量のプリントを実行できるレーザープリンタの方が適している。このようなレーザープリンタは，レーザーを利用して感光体（Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｐｈｏｔｏｃｏｎｄｕｃｔｏｒ：ＯＰＣ）に潜像を作った後，電位差を利用して感光体上の潜像にトナーを移動させ，それを紙に転写して画像を形成するものである。
【０００３】
現在までに開発あるいは販売されてきたレーザープリンタは，主に，白黒の乾式プリンタであった。その画像形成方法は，トナーに摩擦帯電により電荷を注入し，電位差を利用してＯＰＣ上の潜像にトナーを移動させるものであって，トナーが粉末状態で存在するために発生する粉塵などによる環境問題があるが，製造が容易であるために低コストでプリンタを小型化できるという長所がある。
【０００４】
一般的に，現像剤とは，トナーにキャリアが混合された状態を意味するが，キャリアを使用しない場合には，トナー自体を現像剤ということもある。
【０００５】
乾式現像剤は，トナー粒子の帯電方式によって１成分系現像剤と２成分系現像剤とに分けられ，帯電させたトナー粒子を潜像部に移動させる手段により磁性と非磁性とに分けられる。１成分系現像剤は，トナー粒子間の摩擦またはスリーブとの摩擦を通じて帯電を起こす現像剤を意味する。また，２成分系現像剤は，非磁性トナーと磁性キャリア粒子とを混合することによってキャリアとの摩擦を通じて帯電を起こす現像剤を意味する。２成分系現像剤は，比較的安定してかつ良好な記録画像を得ることができ，また高速現像に有利な一方，キャリアの劣化や現像剤とキャリアとの混合比の変動が発生しやすく，装置が大型化してしまうという欠点がある。このため，装置の小型化，省コストおよび高信頼性などの理由で１成分系現像剤が広く使われている。また，非磁性トナーは，磁気力を利用せずにトナー粒子自体の流動性により移動するトナーをいい，磁性トナーは，トナー内にフェライトなどの磁性物質を混合することによって磁気力により移動するトナーをいう。非磁性トナーは，磁性体を使用しないために低コストでかつカラー印刷が可能であるという長所を有している。
【０００６】
乾式トナーは，着色顔料，トナーの電荷量を調節する帯電制御剤（Ｃｈａｒｇｅ  Ｃｏｎｔｒｏｌｌ  Ａｇｅｎｔ：ＣＣＡ），これらを結着させるバインダー樹脂，転写作業終了後に被転写物の分離を容易にするための離型剤とを含み，トナー粒子に機能性を付与するか，あるいは物性を向上させるための外添剤がトナー粒子の表面に形成される。
【０００７】
画像形成工程は，光導電性材料よりなる感光体に一定の静電荷を付与する帯電工程と，レーザーによって感光体上に潜像を形成する露光工程と，現像剤を感光体の潜像に現象させてトナー画像を形成する現像工程と，トナー画像を紙などの転写材に転写させる転写工程と，転写材に転写されたトナーを加熱または加圧することによって定着させる定着工程と，転写されずに潜像担持体上に残留したトナーおよび付着物をクリーニングするクリーニング工程とからなり，このような各工程を反復して所望の複写物やプリンタ出力物が得られる。これらの工程のうち，現像工程は接触式と非接触式とに分けられる。接触式とは，現像ローラと感光体表面とが接触することにより潜像に現像剤が現像される方式をいい，非接触式とは，現像ローラと感光体表面とが一定距離をおいて離隔されており，現像剤は現像ローラに印加された電位と感光体の潜像電位との電位差によって発生する電気力により移動して現像される方式をいう。このような現像方式のうち，接触式は，感光体および現像ローラが摩耗するという問題がある一方で，非接触式は，装置の耐久性に優れており，電気力により現像されるために解像度が優秀であるという長所を有する。
【０００８】
このような，非接触現像装置に使われる乾式現像剤は，流動性および電気的性質が，経時的にかつ環境条件（例えば，温度，湿度）変化によって変わってはならない。特に，従来の非磁性１成分非接触現像装置において，現像剤は，現像担持体，現像剤規制ブレード，現像剤供給部材との摩擦帯電を通じて所定の帯電特性を得る。
【０００９】
【特許文献１】特開平０６−２７３９７０号公報
【特許文献２】米国特許第５９５８６４３号明細書
【特許文献３】特開平０９−２７４３７４号公報
【特許文献４】特開平０３−０１２６６４号公報
【特許文献５】特開平０５−００２２８４号公報
【特許文献６】特開平０５−１００４８１号公報
【特許文献７】特開平０７−１１４２１４号公報
【特許文献８】特開平０８−１３７１２２号公報
【特許文献９】特開昭６１−２７３５５６号公報
【特許文献１０】特開２００２−２８７４１３号公報
【特許文献１１】米国特許第５６２０８２４号明細書
【特許文献１２】特開２００１−２８１９１７号公報
【特許文献１３】大韓民国特許出願公開第２００２−０３４０６４号明細書
【特許文献１４】大韓民国特許出願公開第２００３−０６０３８３号明細書
【特許文献１５】特開平０７−１１０６０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし，印刷過程が反復されると，現像剤の外添剤はストレスを受けて現像剤樹脂中に埋没されるか，または落ち離れる。現像剤の外添剤が現像剤樹脂中に埋没されるか，または落ち離れると，現像剤の流動性が減少し，現像剤担持体と，現像剤規制ブレードと，現像剤との間の物理的な吸着力が大きくなってしまう。これにより，現像剤の均一な摩擦帯電がなされず，現像剤の所定の摩擦帯電特性が低下して帯電されないか，または逆極性の現像剤が発生し，このような未帯電現像剤または逆極性の現像剤が非画像領域に現像されてフォグのような画像汚染を招来するという問題点があった。
【００１１】
このような問題点を防止するために外添剤の量を増やすと，現像剤の摩擦帯電量が増加し，現像担持体との鏡像力も大きくなる。このため，トナーの感光体への移動量が減少し，現像効率および画像濃度が低くなるという問題があった。また，外添剤の量が増加するにつれて，残留現像剤を除去するクリーニングブレードのクリーニング性が低下するおそれがある。さらに，クリーニング性の低下により帯電ローラが汚染されて，潜像担持体上に残留現像剤または異物が常に残留するようになって，画像の斑点，垂直の白線や黒線などが発生するなど画像品質が劣化してしまうという問題があった。
【００１２】
そこで，本発明は，このような問題に鑑みてなされたもので，その目的は，長期間の寿命で均一な画像濃度を得られ，フォグなどの不良画像を防止することが可能な，新規かつ改良された非磁性１成分トナーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するために，本発明のある観点によれば，バインダー樹脂，着色剤およびＣＣＡを含む着色粒子と，外添剤としてシリカ，酸化チタン，炭化ケイ素，アルミナまたはこれらの混合物０．１〜４重量％と，平均粒径が０．０１〜１５μｍである樹脂ビードとを含む非磁性１成分トナーが提供される。
【００１４】
ここで，樹脂ビードは，スチレン系，フッ素系またはアクリル系高分子であってもよく，樹脂ビードの添加量は，０．０１〜２重量％とすることが望ましい。０．１重量％未満である場合には添加効果が弱く，２重量％を超過する場合には現像剤の供給性低下を招くおそれがあるからである。
【００１５】
樹脂ビードの帯電序列は，バインダー樹脂の帯電序列より正の値であってもよい。すなわち，樹脂ビードは，バインダー樹脂よりも強く正に帯電されていてもよい。
【００１６】
樹脂ビードとして使われる高分子のガラス転移温度は，５０〜７０℃であることが望ましい。ガラス転移温度が５０℃未満である場合には高温放置時に現像剤が固まるケーキ現象またはブロッキング現象のおそれがあり，７０℃を超過する場合には定着性が低下する問題があるからである。
【００１７】
バインダー樹脂は，スチレン系，アクリル系，エーテル系，エステル系，エポキシ系，またはこれらの混合物もしくは共重合体であってもよい。
【００１８】
外添剤は，着色粒子に対して同一極性の疎水性シリカと，着色粒子に対して逆極性の疎水性シリカと，着色粒子に対して逆極性の樹脂ビードとから構成することができる。このとき，着色粒子に対して同一極性の疎水性シリカの含有量は，トナーの総重量に対して０．０１〜２重量％でありうる。同一極性のシリカ微粒子の含有量が上記範囲に達しない場合にはトナー流動性および帯電特性が低下するおそれがあり，上記範囲を超過する場合には定着特性不良または画像汚染などのおそれがある。また，着色粒子に対して逆極性の疎水性シリカは，平均粒径が３０〜５０ｎｍであり，着色粒子に対して逆極性の疎水性シリカの含有量は，トナーの総重量に対して０．０１〜２重量％でありうる。平均粒径が３０ｎｍに達しない場合には非画像部に定着されるフォグの改善効果がなく，定着特性が低下し，５０ｎｍを超過する場合には現像剤が供給ローラから現像ローラに供給される特性が低下するおそれがある。
【００１９】
樹脂ビードとして使われる高分子の重量平均分子量は，１０，０００〜１００，０００であることが望ましい。重量平均分子量が１０，０００未満である場合には長期放置時に相変化を起こすおそれがあり，１００，０００を超過する場合には定着性に悪影響を及ぼすからである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば，クリーニングブレードの圧力や潜像担持体の表面潤滑性を改善するなどの別途の作業がなくても，長期間の寿命で均一な画像濃度を得られ，フォグなどの不良画像を防止することが可能な，非磁性１成分トナーを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下に，本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお，本明細書において，実質的に同一の機能構成を有する構成要素については，同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００２２】
本実施形態によるトナー粒子は，バインダー樹脂，着色剤およびＣＣＡを含む着色粒子と，外添剤としてシリカ，酸化チタン，炭化ケイ素，アルミナまたはそれらの混合物０．１〜４重量％と，平均粒径が０．０１〜１５μｍである樹脂ビードとを含み，着色粒子の極性と外添剤の極性とを適切に調節することによって，フォグなどの不良画像を防止できるということを特徴とする。
【００２３】
バインダー樹脂としては，公知の各種樹脂を使用できるが，例えば，ポリスチレン，ポリ−Ｐ−クロロスチレン，ポリ−α−メチルスチレン，スチレン−クロロスチレン共重合体，スチレン−プロピレン共重合体，スチレン−ビニルトルエン共重合体，スチレン−ビニルナフタレン共重合体，スチレン−アクリル酸メチル共重合体，スチレン−アクリル酸エチル共重合体，スチレン−アクリル酸プロピル共重合体，スチレン−アクリル酸ブチル共重合体，スチレン−アクリル酸オクチル共重合体，スチレン−メタクリル酸メチル共重合体，スチレン−メタクリル酸エチル共重合体，スチレン−メタクリル酸プロピル共重合体，スチレン−メタクリル酸ブチル共重合体，スチレン−αクロロメタクリル酸メチル共重合体，スチレン−アクリロニトリル共重合体，スチレン−ビニルメチルエーテル共重合体，スチレン−ビニルエチルエーテル共重合体，スチレン−ビニルエチルケトン共重合体，スチレン−ブタジエン共重合体，スチレン−アクリルニトリル−インデン共重合体，スチレン−マレイン酸共重合体，スチレン−マレイン酸エステルなどのスチレン系共重合体，ポリメチルメタクリレート，ポリエチルメタクリレート，ポリブチルメタクリレート，それらの共重合体，ポリ塩化ビニル，ポリ酢酸ビニル，ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリエステル，ポリウレタン，ポリアミド，エポキシ樹脂，ポリビニルブチラル樹脂，ロジン，変性ロジン，テルペン樹脂，フェノール樹脂，脂肪族または脂環族炭化水素樹脂，芳香族系石油樹脂，塩素化パラフィン，パラフィンワックスなどが，単独でまたは混合されて使われうる。
【００２４】
着色剤としては，白黒トナーの場合にはカーボンブラックまたはアニリンブラックを使用できる。また，本実施形態による非磁性トナーは，カラートナーを製造しやすく，カラートナーの場合には，着色剤のうち，黒色はカーボンブラックを利用し，カラーはイエロー，マゼンタおよびシアン着色剤をさらに含む。
【００２５】
イエロー着色剤としては，縮合窒素化合物，イソインドリノン化合物，アントラキノン化合物，アゾ金属錯体，またはアリールイミド化合物などが使われうる。具体的には，例えば，Ｃ．Ｉ．顔料イエロー１２，１３，１４，１７，６２，７４，８３，９３，９４，９５，１０９，１１０，１１１，１２８，１２９，１４７，または１６８などが使われうる。
【００２６】
マゼンタ着色剤としては，縮合窒素化合物，アントラキノン，キナクリドン化合物，塩基染料レーキ化合物，ナフトール化合物，ベンゾイミダゾール化合物，チオインジゴ化合物，またはペリレン化合物などが使われうる。具体的には，例えば，Ｃ．Ｉ．顔料レッド２，３，５，６，７，２３，４８：２，４８：３，４８：４，５７：１，８１：１，１４４，１４６，１６６，１６９，１７７，１８４，１８５，２０２，２０６，２２０，２２１，または２５４などが使われうる。
【００２７】
シアン着色剤としては，銅フタロシアニン化合物およびその誘導体，アントラキノン化合物，または塩基染料レート化合物などが使われうる。具体的には，例えば，Ｃ．Ｉ．顔料ブルー１，７，１５，１５：１，１５：２，１５：３，１５：４，６０，６２，または６６などが使われうる。
【００２８】
このような着色剤は，単独または２種以上を混合して用いられ，色相，彩度，輝度，耐候性，トナー中の分散性などを考慮して選択される。
【００２９】
着色剤の含有量は，現像により可視像を形成できるトナーを着色するのに十分な量であればよいが，例えば，バインダー樹脂１００重量部に対して２〜２０重量部が望ましい。２重量部未満である場合には着色効果が不十分であり，２０重量部を超過する場合にはトナーの電気抵抗が低くなるために十分な摩擦帯電量を得られずに汚染を発生させるなどの問題点があるため，望ましくない。
【００３０】
本実施形態に使われうるＣＣＡは，特に制限されない。負帯電性ＣＣＡとしては，クロム含有アゾ錯体もしくはモノアゾ金属錯体のような有機金属錯体，またはキレート化合物；クロム，鉄，アルミニウム，亜鉛のような金属含有サリチル酸化合物；および芳香族ヒドロキシカルボン酸と芳香族ジカルボン酸との有機金属錯体が使われうる。正帯電性ＣＣＡとしては，ニグロシンとその脂肪酸金属塩で改質された生成物；トリフェニールメタン誘導体；およびトリブチルベンジルアンモニウム１−ヒドロキシ−４−ナフトスルホン酸塩，テトラブチルアンモニウムテトラフルオロボレート，ステアリルジメチルベンジルアンモニウムパラトルエンスルホン酸塩，ステアリルジメチルベンジルアンモニウム硫酸メチル，ステアリルジメチルフェネチルアンモニウム硫酸メチル，ジステアリルジメチルアンモニウムクロライド，デシルトリメチルアンモニウムヒドロキシドなどの４級アンモニウム塩などを，単独でまたは２種以上混合して使用することができる。
【００３１】
一方，本実施形態によるトナー粒子は，離型剤，高級脂肪酸またはその金属塩などをさらに含むこともある。離型剤としては，例えば，低分子量ポリプロピレン，低分子ポリエチレンなどのポリアルキレンワックス，パラフィンワックス，高級脂肪酸，脂肪酸アミドなどを使用できる。ここで，高級脂肪酸またはその金属塩は，感光体を保護し，かつ現像特性の劣化を防止して高品質の画像を得るためのものである。
【００３２】
本実施形態の外添剤として使われるシリカ，酸化チタン，炭化ケイ素またはアルミナは，トナーの流動性を向上させるためのものであって，大きさは１０〜１００ｎｍの粒子であることが一般的であり，その含有量は０．１〜４重量％であることが望ましい。０．１重量％未満である場合には流動性改善効果が弱く，４重量％を超過する場合にはトナーの定着性が低下するなどトナーの物性が劣化するおそれがあるため望ましくない。
【００３３】
本実施形態に使われる樹脂ビードは，平均粒径が０．０１〜１５μｍであることが望ましく，より望ましくは，５〜１５μｍである。樹脂ビードの粒径が０．０１μｍ未満である場合にはクリーニング性が落ちる問題点があり，１５μｍを超過する場合には摩擦帯電性が弱くなるために現像剤の供給性が低下し，フォグ濃度が高まる問題点があるため望ましくない。また，本実施形態に使われる樹脂ビードは，ポリスチレン系，フッ素系またはアクリル系高分子でありうる。
【００３４】
樹脂ビードとして使われうるスチレン系高分子としては，例えば，ポリスチレン，ポリ−Ｐ−クロロスチレン，ポリ−α−メチルスチレンなどを挙げられ，フッ素系高分子としては，ポリテトラフルオロエチレン，ポリトリフルオロクロロエチレン，ポリビニリデンフルオライドなどを挙げられ，アクリル系高分子としては，ポリメチル（メタ）アクリレート，ポリエチル（メタ）アクリレート，ポリブチル（メタ）アクリレートなどが挙げられるが，これらに制限されるものではない。
【００３５】
本実施形態に使われる樹脂ビードは，その帯電序列がバインダー樹脂の帯電序列より正の値であることを特徴とするが，バインダー樹脂との摩擦によってトナー自体に負帯電性を持たせるキャリアの役割をする。すなわち，バインダー樹脂としてポリエステルを使用する場合には，これより正の帯電序列を持つ（強く正に帯電されている）樹脂ビードを使用せねばならず，例えば，ポリスチレンを使用できる。一方，樹脂ビードに使われる高分子の重量平均分子量は特に制限されないが，１０，０００〜１００，０００であることが望ましい。重量平均分子量が１０，０００未満である場合には長期放置時に相変化を起こすおそれがあり，１００，０００を超過する場合には定着性に悪影響を及ぼすため望ましくない。
【００３６】
一方，樹脂ビードの添加量は０．１〜２重量％であることが望ましく，０．３〜０．６重量％であることがさらに望ましい。０．１重量％未満である場合には添加効果が弱く，２重量％を超過する場合には現像剤の供給性低下を招くおそれがあるため望ましくない。
【００３７】
本実施形態の他の変形例によれば，高分子のガラス転移温度が５０〜７０℃であることが望ましい。ガラス転移温度が５０℃未満である場合には高温放置時に現像剤が固まるケーキ現象またはブロッキング現象のおそれがあり，７０℃を超過する場合には定着性が低下する問題があるため望ましくない。
【００３８】
非磁性１成分現像剤を使用する非接触現像方式では，印刷が反復されるほど現像剤のストレスが増加して，シリカ，酸化チタンなどの添加剤のうち粒子平均直径の小さなものは相対的に現像剤樹脂の中に埋没され，粒子平均直径の大きいものは現像剤の母体から落ち離れる。本実施形態に使われる樹脂ビードは，添加剤のうち相対的に粒径が大きいために印刷回数が増加するほどストレスを受けて現像剤の母体から落ち離れてしまう。このように落ち離れた樹脂ビードは，摩擦帯電序列面でシリカまたは酸化チタンより（＋）極性が強いために，現像ローラより相対的に（−）極性で印加された供給ローラに付着する傾向が大きくなる。したがって，印刷枚数が増加するほど，現像室には現像されずに残留する樹脂ビードの量が増加し，この残留した樹脂ビードは，現像剤に対して逆極性を持つ一種のキャリアの役割を行って，現像剤の摩擦帯電特性を均一にすると判断される。すなわち，樹脂ビードは，一種の逆極性を持つキャリアの役割を行うことによって，逆極性現像剤や未帯電現像剤の発生を抑制して，非画像領域のフォグ濃度を減らす役割をすると考えられる。
【００３９】
本実施形態による非磁性１成分トナーに使われる外添剤は，着色粒子に対して同一極性の疎水性シリカと，着色粒子に対して逆極性の疎水性シリカと，着色粒子に対して逆極性の樹脂ビードとの混合物であることが望ましいが，外添剤中，着色粒子に対して同一極性の疎水性シリカの含有量は，トナーの総重量に対して０．０１〜２重量％でありうる。同一極性のシリカ微粒子の含有量が上記範囲に達しない場合にはトナー流動性および帯電特性が低下するおそれがあり，上記範囲を超過する場合には定着特性不良または画像汚染などのおそれがある。
【００４０】
一方，着色粒子に対して逆極性の疎水性シリカは，平均粒径が３０〜５０ｎｍであり，その含有量は，トナー総重量に対して０．０１〜２重量％でありうる。平均粒径が３０ｎｍに達しない場合には非画像部に定着されるフォグの改善効果がなく，定着特性が低下し，５０ｎｍを超過する場合には現像剤が供給ローラから現像ローラに供給される特性が低下するおそれがある。
【００４１】
本実施形態によるトナーは，溶融混練粉砕法はもとより重合法によっても製造できる。外添剤をトナー粒子に付着させるためには，トナー粒子と外添剤とを所定割合で配合し，ヘンシェルミキサーなどの攪拌装置に装填しかつ攪拌してトナー粒子の表面に外添剤を塗布した状態で付着するか，両粒子を「ナラ・ハイブリダイザー」などの表面改質器に装填しかつ攪拌し，トナー粒子の表面に外添剤粒子の少なくとも一部分を埋没させて固着してもよい。
【００４２】
以下，望ましい実施例をあげて本発明をさらに詳細に説明するが，本発明は，これらの実施例により限定されるものではない。
【００４３】
（実施例１）
重量平均分子量３０，０００のポリスチレン１００重量部，カーボンブラック（ドイツのデグサ社製）５重量部，負帯電性ＣＣＡ（オリエントケミカル社製，ボントロンＳ−５４）２重量部をヘンシェル型ミキサーを利用して予備混合した。次に，得られた混合物をニ軸圧出器に投入して１３０℃で溶融混合物を圧出しかつ冷却凝固させた後，ジェットミル粉砕機で粉砕した。粉砕後，風力分級機で分級して平均粒径約８μｍであるトナー粒子を得た。次に，得られたトナー粒子に，流動性を向上させるための添加剤として，平均粒径が１０ｎｍであるシリカ粒子０．４重量％，平均粒径が４０ｎｍであるシリカ粒子１．０重量％および平均粒径が１０ｎｍである酸化チタン０．５重量％を添加し，重量平均分子量が１０，０００であり，平均粒径が５μｍであるポリスチレン０．１重量部をトナー１００重量部とブレンダーを使用して分散混合して非磁性１成分トナーを製造した。
【００４４】
（実施例２）
重量平均分子量が１０，０００であり，平均粒径が１０μｍであるポリスチレン０．１重量部を使用したことを除いては，実施例１と同様の方法で非磁性１成分トナーを製造した。
【００４５】
（実施例３）
重量平均分子量が２０，０００であり，平均粒径が１５μｍであるポリスチレン０．１重量部を使用したことを除いては，実施例１と同様の方法で非磁性１成分トナーを製造した。
【００４６】
（実施例４）
重量平均分子量が１５，０００であり，平均粒径が１０μｍであるポリビニリデンフルオライド０．１重量部を使用したことを除いては，実施例１と同様の方法で非磁性１成分トナーを製造した。
【００４７】
（実施例５）
重量平均分子量が３０，０００であり，平均粒径が１０μｍであるポリメチルメタクリレート０．１重量部を使用したことを除いては，実施例１と同様の方法で非磁性１成分トナーを製造した。
【００４８】
（実施例６）
重量平均分子量が１０，０００であり，平均粒径が１０μｍであるポリスチレン０．５重量部を使用したことを除いては，実施例１と同様の方法で非磁性１成分トナーを製造した。
【００４９】
（実施例７）
重量平均分子量が１０，０００であり，平均粒径が１０μｍであるポリスチレン１重量部を使用したことを除いては，実施例１と同様の方法で非磁性１成分トナーを製造した。
【００５０】
（実施例８）
重量平均分子量３０，０００のポリエステル１００重量部，カーボンブラック（ドイツのデグサ社製）５重量部，負帯電性ＣＣＡ（保土谷社製，Ｔ−７７，Ｆｅ錯体）２重量部および低分子量ポリプロピレンワックス２重量部をヘンシェル型ミキサーを利用して予備混合した。次に，得られた混合物をニ軸圧出器に投入して１３０℃で溶融混合物を圧出して冷却凝固させた後，ジェットミル粉砕機で粉砕した。粉砕後，風力分級器で分級をして平均粒径約８μｍであるトナー粒子を得た。次に，外添剤として，得られた着色粒子に対して同一極性のシリカ（１次粒径７〜１６ｎｍ，日本アエロジル社製）１．０重量％と，着色粒子に対して逆極性のシリカ（１次粒径３０〜５０ｎｍ，ウェイカー（Ｗａｋｅｒ）社製）０．３重量％と，着色粒子に対して逆極性の樹脂ビード（１次粒径０．１〜１５μｍ，重量平均分子量１０，０００のポリスチレン系）０．３重量％との混合物をトナー１００重量部とブレンダーを使用して分散混合して非磁性１成分トナーを製造した。
【００５１】
（比較例１）
樹脂ビードを添加していないことを除いては，実施例１と同様の方法で非磁性１成分トナーを製造した。
【００５２】
（比較例２）
重量平均分子量が３０，０００であり，平均粒径が２０μｍであるポリスチレン０．１重量部を使用したことを除いては，実施例１と同様の方法で非磁性１成分トナーを製造した。
【００５３】
（比較例３）
外添剤として，着色粒子に対して同一極性のシリカ（１次粒径７〜１６ｎｍ，日本アエロジル社製）１．０重量％，着色粒子に対して同一極性のシリカ（１次粒径３０〜５０ｎｍ，日本アエロジル社製）０．３重量％だけを使用したことを除いては，実施例８と同様の方法で非磁性１成分トナーを製造した。
【００５４】
（試験例１）
＜フォグ濃度テスト＞
実施例２，８および比較例１〜３により製造された非磁性１成分トナーを使用して，工程速度が１２４ｍｍ／ｓｅｃであり，Ａ４基準２１ｐｐｍのレーザープリンタ（三星電子製）にセットしてフォグ濃度を測定した。フォグテーピング濃度は，マクベス（Ｍｃｂｅｔｈ）濃度計ＲＤ９１８を使用して測定し，フォグテーピングに使われたテープは，３Ｍ社製の８１０Ｄであった。非画像領域に対するフォグテーピングは，白紙印刷の中間にプリンタを停止させた後，潜像担持体上の転写前の領域をテーピングして濃度を測定し，その結果を表１に示した。
【００５５】
【表１】
2005043893.tif 000002
【００５６】
上記表１から分かるように，比較例１によるトナーの場合は，４，０００枚以後からはフォグ濃度が使用できない程度に悪化し，印刷枚数が増加するほどフォグ濃度が悪化し，比較例３の場合には初期からフォグ濃度が使用できない程度であった。しかし，実施例２によれば，印刷初期もフォグ濃度が良好であり，印刷枚数が増加するにつれてフォグ濃度が低くなることが確認できた。また，実施例８の場合には，フォグ濃度が０．１１以下であって非常に優秀であるということが分かった。すなわち，本実施形態によるトナーは，印刷枚数が増加するほど非画像領域にフォグが発生しない良好な画像品質を提供できることが分かった。
【００５７】
（試験例２）
＜画像汚染テスト＞
試験例１と同様に，工程速度が１２４ｍｍ／ｓｅｃであり，Ａ４基準２１ｐｐｍのレーザープリンタを使用し，実施例１〜８および比較例１〜３により製造されたトナーを使用して常温常湿環境で５％キャラクターパターンで８，０００枚まで連続して印刷し，２，０００枚毎に非画像領域にトナーによる汚染が発生したかどうかを検査してその結果を下記の表２に示した。
【００５８】
下記の表２から分かるように，実施例１〜８によるトナーの場合には，クリーニング性が良好であり，８，０００枚まで画像汚染が発生しなかったが，比較例１の場合には６，０００枚以上で画像汚染が発生し，比較例２の場合には８，０００枚印刷時にも使用可能な程度であったが，ハーフトーンが粗くなるという問題点があった。
【００５９】
【表２】
2005043893.tif 000003
【００６０】
以上，本発明の好適な実施形態について説明したが，本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば，特許請求の範囲に記載された範疇内において，各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり，それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明は，非接触現像装置用トナーに適用可能であり，特に，非画像領域に発生しうるフォグ現象などの画像汚染を防止できる非磁性１成分トナーに適用可能である。