(57)【要約】【課題】ポリフェニレンサルファイド繊維からなるろ布を熱風処理して見かけの空隙率を小さくして、長期安定してダスト払い落としができ、ダスト目詰まりも小さい、ろ過特性が長期安定したバグフィルタ−用ろ布を提供すること。【解決手段】下記物性を有するポリフェニレンサルファイド繊維、及びろ過層と支持層が積層一体化した通気度が１〜２０ｃｃ／ｃｍ2・ ｓのバグフィルタ−用ろ布であって、ろ過層は前記ポリフェニレンサルファイド繊維を含有する見かけの空隙率が４０〜９０％である高ろ過性バグフィルタ−用ろ布。（１）複屈折率：０．１５０〜０．３００（２）巻縮数：１０個以上／２５ｍｍ（３）巻縮率：１０％以上（４）乾熱(160℃)収縮率：３％以上（５）伸度：３０％以上（６）（２００）面の見かけの結晶サイズが３０Å以上（７）小角Ｘ線散乱４点干渉像を示す（８）強度保持率が５０％以上【選択図】図１
2005171415.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記物性を有するポリフェニレンサルファイド繊維。
複屈折率：０．１５０〜０．３００
巻縮数：１０個以上／２５ｍｍ
巻縮率：１０％以上
乾熱(160℃)収縮率：３％以上
伸度：３０％以上
（２００）面の見かけの結晶サイズが３０Å以上
【請求項２】
（００２）面の見かけの結晶サイズが４０Å以上であることを特徴とする請求項１に記載のポリフェニレンサルファイド繊維。
【請求項３】
小角Ｘ線散乱４点干渉像を示すことを特徴とする請求項１に記載のポリフェニレンサルファイド繊維。
【請求項４】
強度保持率が５０％以上であることを特徴とする請求項１に記載のポリフェニレンサルファイド繊維。
【請求項５】
ろ過層と支持層が積層一体化した通気度が１〜２０ｃｃ／ｃｍ2・ ｓのバグフィルタ−用ろ布であって、前記ろ過層は請求項１記載のポリフェニレンサルファイド繊維を含有する見かけの空隙率が４０〜９０％であることを特徴とする高ろ過性バグフィルタ−用ろ布。
【請求項６】
ろ過層はポリフェニレンサルファイド繊維と、ポリイミド繊維、ポリアミドイミド繊維、ポリテトラフルオロエチレン繊維、ガラス繊維のいずれか一種以上の繊維と混綿あるいは積層されたものからなることを特徴とする請求項３記載の高ろ過性バグフィルタ−用ろ布。
【請求項７】
支持層はポリフェニレンサルファイド繊維、ポリイミド繊維、ポリアミドイミド繊維、ポリテトラフルオロエチレン繊維、ガラス繊維のいずれか一種以上の繊維からなることを特徴とする請求項３記載の高ろ過性バグフィルタ−用ろ布。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種繊維よりなるバグフィルタ−用ろ布において、ダスト目詰まりがなく、ダスト払い落とし性が良好で、長期安定して排ガス中のダストろ過が行える、高ろ過性バグフィルタ−用ろ布に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
石炭焚きボイラ−、都市ゴミ焼却炉、産業廃棄物焼却炉等から排出される排ガス中には煤塵のみならずダイオキシン等の有害物質も含まれており、大気汚染防止として各種排ガス集塵は非常に重要である。また、ダイオキシン生成抑制および排出抑制の観点からもバグフィルタ−による排ガスろ過が大きく期待されている。また、大きなろ過速度で目詰まりなく長期運転できれば、ろ過面積やバグフィルタ−設置面積を小さくできコストダウンにもつながる。
【０００３】
ダストによる目詰まりが小さく、ダスト排気濃度も小さく、なおかつ長期安定して排ガス処理を行う方法として、様々な方法が検討されている。例えば、不織布あるいは織物のろ過面にＰＴＦＥからなる細孔径が約２μｍ程度のメンブレンを接着させ払い落とし性を向上させたもの。また、ろ過層の厚み方向の中央部にスリットを入れたフィルムを形成させ、ダスト漏れを防ぐ方法（例えば、特許文献１）、さらに、ニ−ドルパンチングによる刺針密度を大きくして緻密化させる方法（例えば、特許文献２）、等が検討されている。
【特許文献１】特開平１−７５１６９号報公報
【特許文献２】特開平９−５７０２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のようなＰＴＦＥメンブレンをろ布に接着したものでは、パルスジェット方式によるダスト払い落とし性は優れるが、他素材との接着性が悪いというＰＴＦＥのもつ特性から長期に渡るパルスジェット払い落とし操作によりメンブレン自体がろ過面から剥がれるという問題がある。また、メンブレン加工コストが非常に高く、現在あるバグフィルタ−用ろ布として最も高いものとなっている。特開平１−７５１６９号公報記載の発明では、ろ過層内部のフィルムによりろ布を通過しようとしたダストを捕捉することができるが、繊維からなるろ過層自体の空隙率が大きいため、目詰まりを起こし長期安定して排ガスろ過を行えないと言う問題がある。また、特開平９−５７０２６号報公報記載の発明では空隙率を小さくして緻密化させようとすると、ニ−ドル針によりろ布内部の支持層がダメ−ジを受け強力低下を引き起こしたり、ろ過層の繊維自体を傷つけてしまうという問題がある。
【０００５】
本発明は、上記従来技術のバグフィルタ−用ろ布の持つ問題点に対し、特に、メンブレンを使用しなくても、ニ−ドルパンチによりろ布を傷つけなくても、各種繊維のろ過層と支持層からなるバグフィルタ−用ろ布により、目詰まりやダスト漏れもなく、長期安定して排ガスろ過が行える高ろ過性バグフィルタ−用ろ布を提案する事を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
即ち本発明は以下の構成によりなる。
１．下記物性を有するポリフェニレンサルファイド繊維。
複屈折率：０．１５０〜０．３００
巻縮数：１０個以上／２５ｍｍ
巻縮率：１０％以上
乾熱(160℃)収縮率：３％以上
伸度：３０％以上
（２００）面の見かけの結晶サイズが３０Å以上
２．（００２）面の見かけの結晶サイズが４０Å以上であることを特徴とする上記第１に記載のポリフェニレンサルファイド繊維。
３．小角Ｘ線散乱４点干渉像を示すことを特徴とする上記第１に記載のポリフェニレンサルファイド繊維。
４．強度保持率が５０％以上であることを特徴とする上記第１に記載のポリフェニレンサルファイド繊維。
５．ろ過層と支持層が積層一体化した通気度が１〜２０ｃｃ／ｃｍ2・ ｓのバグフィルタ−用ろ布であって、前記ろ過層は請求項１記載のポリフェニレンサルファイド繊維を含有する見かけの空隙率が４０〜９０％であることを特徴とする高ろ過性バグフィルタ−用ろ布。
６．ろ過層はポリフェニレンサルファイド繊維と、ポリイミド繊維、ポリアミドイミド繊維、ポリテトラフルオロエチレン繊維、ガラス繊維のいずれか一種以上の繊維と混綿あるいは積層されたものからなることを特徴とする上記第３記載の高ろ過性バグフィルタ−用ろ布。
７．支持層はポリフェニレンサルファイド繊維、ポリイミド繊維、ポリアミドイミド繊維、ポリテトラフルオロエチレン繊維、ガラス繊維のいずれか一種以上の繊維からなることを特徴とする上記第３記載の高ろ過性バグフィルタ−用ろ布。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によると、ポリフェニレンサルファイド繊維からなるろ布を熱風処理して見かけの空隙率を小さくすることにより、長期安定してダスト払い落としができ、ダスト目詰まりも小さい、ろ過特性が長期安定したバグフィルタ−用ろ布を提供する事を可能とした。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明はろ過層と支持層が積層一体化した通気度が１〜２０ｃｃ／ｃｍ2・ ｓのバグフィルタ−用ろ布であって、前記ろ過層はポリフェニレンサルファイド繊維を含有する見かけの空隙率が４０〜９０％であることを特徴とする高ろ過性バグフィルタ−用ろ布であって、具体的にはろ過層はポリフェニレンサルファイド繊維及びポリイミド、ポリアミドイミド、ポリテトラフルオロエチレン、ガラス繊維のいずれか一種以上の繊維と混綿あるいは積層されたものからなることを特徴とする上記記載の高ろ過性バグフィルタ−用ろ布及び、支持層はポリフェニレンサルファイド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリテトラフルオロエチレン、ガラスのいずれか一種以上の繊維からなることを特徴とする上記記載の高ろ過性バグフィルタ−用ろ布である。
【０００９】
また本発明は１６０℃乾熱収縮率が３％以上のポリフェニレンサルファイド繊維を含有するろ過層と支持層とを積層一体化処理してろ布となし、次いで該ろ布を熱処理することにより前記ろ過層の見かけの空隙率が４０〜９０％で、且つ前記ろ布の通気度が１〜２０ｃｃ／ｃｍ2・ ｓ とすることを特徴とする高ろ過性バグフィルタ−用ろ布の製造方法であって、具体的には熱処理は、熱風処理温度が１５０〜３５０℃であることを特徴とする上記記載の高ろ過性バグフィルタ−用ろ布の製造方法、熱処理は、高温スチ−ム処理によることを特徴とする上記記載の高ろ過性バグフィルタ−用ろ布の製造方法、熱処理後に加熱プレス処理を施すことを特徴とする上記記載の高ろ過性バグフィルタ−用ろ布の製造方法、熱処理後にろ過面の毛焼き処理を施すことを特徴とする上記記載の高ろ過性バグフィルタ−用ろ布の製造方法、及びろ過層と支持層をニ−ドルパンチ、あるいはウオ−タ−パンチにより積層一体化することを特徴とする上記記載の高ろ過性バグフィルタ−用ろ布の製造方法である。
【００１０】
上記構成からなる本発明の高ろ過性バグフィルタ−用ろ布は、排ガス中のダストろ過を目詰まりなく、ダスト漏れも小さく、さらに、パルスジェット方式や逆先方式の払い落とし操作において長期安定した優れた特性を示すことができる。
【００１１】
以下本発明を詳述する。各種繊維からなるろ過層と支持層からなるバグフィルタ−用ろ布で、目詰まりやダスト漏れもなく、長期安定して排ガスろ過が行える高ろ過性バグフィルタ−用ろ布を得るには、見かけの空隙率を４０〜９０％、好ましくは６０〜８０％にする必要がある。本発明においては、１８０℃乾熱収縮率が３％以上、好ましくは４％以上のポリフェニレンサルファイド繊維を含有するバグフィルタ−用ろ布を熱処理することにより緻密化させ、高ろ過性バグフィルタ−用ろ布を得ることができる。なお、見かけの空隙率は次式により求めた。バグフィルタ−用ろ布を２５cm ×１０cmにカット し、60g/cm2 荷重のダイヤルゲ−ジで厚さt(cm) をはかり、サンプル重量w(g)を秤量する。また、繊維の比重ρから見かけの空隙率εを求めた。
ε＝｛１−w ／（２５・ｔ・ρ）｝・１００
【００１２】
本発明に用いるバグフィルタ−用ろ布を構成する好適な繊維としては、ポリフェニレンサルファイドが挙げられるが、単独、あるいはその他の繊維との混綿、積層等によりバグフィルタ−用ろ布を形成する事ができる。その他の繊維としては、ポリイミド、ポリアミド、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエステル、ガラス等が挙げられる。
【００１３】
本発明に用いるポリフェニレンサルファイド繊維とは、ｐ−フェニレンサルファイト（−Ｃ6 Ｈ4 −Ｓ−）単位を含有するポリマ−からなる繊維で、ｐ−フェニレンサルファイド繰り返し単位を７０重量％以上、さらに好ましくは９０重量％以上含む線状ポリマ−からなる繊維である。ポリフェニレンサルファイド繊維は、耐熱性、各種薬品に対する耐薬品性、難燃性に優れることから、１９０℃以下での使用範囲ではバグフィルタ−用ろ布として非常に高い性能を発揮する。
【００１４】
元来ポリフェニレンサルファイドは、融点が280℃以上およびガラス転移温度が85℃以上と従来の汎用繊維より高いので、前記の様なPAＳよりなるステ−プル繊維を製造するに当たっては、紡糸温度および延伸・熱処理温度を高くする必要があり、紡糸温度は290〜３１０℃（融点＋１０〜３０℃）の範囲にしなければならず、この温度範囲外では、溶融紡糸時にノズルの目詰りや糸切れを生じ易くなる。また紡糸速度は500〜1500m/minの範囲でドラフト比を３０0以上に設定する必要がある。このためには紡糸口金の細孔を0.３〜0.6mmにすることが望ましい。延伸温度は、ポリフェニレンサルファイドのガラス転移温度±20℃、好ましくは±１０℃の範囲とすることが望ましく、好ましい延伸倍率は2.0〜4.0、より好ましくは２５〜３.5の範囲である。さらに一旦３０℃〜１００℃で１〜１０秒間緊張か下で処理した後熱処理は160〜180℃で１〜１０秒間緊張下で行なうことで、今回見いだした新規な繊維構造を有するポリフェニレンサルファイド繊維を得ることが出来た。
【００１５】
上記条件で紡糸・延伸および熱処理を行なうことによって、前記複屈折率０．１５０〜０．３００で、強度３.5g以上/d、伸度３０％以上という物性値を有する繊維を得ることができる。また特に上述の延伸後の２段熱処理は、繊維の結晶性を制御するうえでも重要である。
【００１６】
そのように製造することで、従来になかった、赤道・子午線両方向に大きな結晶サイズを有したり、或いは小角Ｘ線散乱領域に４点干渉を示すような特異な繊維構造を示すことが判明した。
【００１７】
ろ過層に用いるポリフェニレンサルファイド繊維は、上述の方法で作成した１６０℃乾熱収縮率が３％以上の短繊維を用いる。３％未満では、熱処理時収縮による見かけの空隙率の低減効果が小さく、目的とする高ろ過性バグフィルタ−用ろ布を得ることができない。また、繊維の繊維径は０．１〜１００μｍであることが望ましく、１〜５０μｍが好ましい。さらに、繊維断面形状については、丸形、三角、トライロ−バル、ランダム等種々あるが、特に限定されるものではなく、微粒子の捕捉という面から考えると比表面積がより大きいものが好ましい。
【００１８】
本発明に用いる熱処理としては、熱風処理温度が１５０〜３５０℃、好ましくは２００〜３２０℃であり、１６０℃、３０分下での乾熱収縮率が３％以上のポリフェニレンサルファイド繊維を収縮させ、その後、加熱ロ−ルによりプレスしさらに緻密化させる。さらにろ過面は毛焼きによりダスト払い落とし性を向上させる。バグフィルタ−用ろ布を緻密化させるための熱処理としては、高温スチ−ムを用いた処理や赤外線による熱処理等も採用できる。
【００１９】
本発明に用いるバグフィルタ−用ろ布は、その構成繊維の形態に特に制限されないが、短繊維からなるろ過層と、マルチフィラメント、モノフィラメント、紡績糸からなる支持層から構成される組み合わせが好ましい。ろ布の形成方法としては、ニ−ドルパンチング法やウオ−タ−パンチング法が挙げられる。
【００２０】
尚本発明の不織布を構成するポリフェニレンサルファイド繊維の複屈折率、巻縮数、巻縮率、乾熱収縮率、見かけの結晶サイズ、小角Ｘ線散乱像等は夫々以下の様にして求めた。
【００２１】
複屈折率：偏光顕微鏡（ニコン社製,POH型）、ベレックコンペンセ−タ−（ライツ社製）、スペクトル光源用起動装置（Na光源，東芝製ＳLＳ−３−Ｂ型）を用い、長さ５〜6mmの繊維を繊維軸に対して45゜の角度に切断したものを試料とし、偏光顕微鏡の載物台上で前記切断面が上になる様に調節し、アナライザ−を挿入し暗視界とした後、コンペンセ−タ−を３０にして縞数を数える（ｎ個）。コンペンセ−タ−を右ネジ方向にまわして試料が最初に一番暗くなるコンペンセ−タ−の目盛a,コンペンセ−タ−を左ネジ方向にまわして試料が最初に一番暗くなる点のコンペンセ−タ−の目盛ｂをそれぞれ測定する（いずれも1/１０目盛まで読む）。さらにコンペンセ−タ−を３０にもどしてアナライザ−をはずし、試料の直径ｄを測定し、下記の式に基いて複屈折率（Δｎ）を算出する（測定数20個の平均値）。
Δｎ＝T/d（Ｔ＝ｎλ０＋ε）
λ０＝589.３mμ［但しε：ライツ社のコンペンセ−タ−の説明書のC/１０００とｉより求める i：（ａ−ｂ）（コンペンセ−タ−の読みの差）］
【００２２】
巻縮数：単繊維に2mg/dの初荷量をかけたときの／２５ｍｍ当りの巻縮数（個／２５ｍｍ）
【００２３】
巻縮率：単繊維に2mg/dの初荷量をかけた時の長さをａ、5mg/dの荷重をかけた時の長さをｂとし、下記式によって求める。
【００２４】
乾熱収縮率：JIＳ L１０１５（1981）に従い160℃で測定する。
【００２５】
強度保持率：２４０℃の空気循環層の中で４００時間繊維を放置した前後での強度保持率を測定した。強度保持率は、保管前後の引張強度を測定し、高温高湿度保管試験後の引張強度を高温高湿度保管試験前の引張強度で除して求めた。なお、引張強度の測定は、ＪＩＳ−Ｌ１０１３に準じて引張試験機（島津製作所製、型式ＡＧ−５０ＫＮＧ）を用いて測定した。
【００２６】
見かけの結晶サイズ：リガク製Ｘ線回折装置(リント２５００システム)を用いて赤道、子午線方向の回折プロファイルを測定した。装置は出力40kV x ２００mAで運転し、銅回転タ−ゲットからCuKα線を発生させた。試料繊維は繊維試料台に取り付けて、広角透過法にて測定した。得られたピ−クプロファイルの回折位置・半値幅を精度良く評価するため、ガウス関数とロ−レンツ関数の合成を用いてカ−ブフィッティングを行った。見かけの結晶サイズＡＣＳは次式を用いて算出した。
ＡＣＳ＝０．９λ／β  ｃｏｓθ
ここでλはＸ線の波長、βは半値幅（ラジアン）、２θは回折角である。プロファイルから読んだ半値幅β１に対して、ビ−ムそのものの拡がりβ０に対する補正は次式を用いて実施した。
β＝（β１２  −  β０２）１／２
【００２７】
小角Ｘ線散乱は、下記の方法で行う。測定に供するＸ線は、（株）リガク製ロ−タ−フレックスＲＵ−３００を用いて発生させる。タ−ゲットとして銅対陰極を用い、出力40kV x 26mAのファインフォ−カスで運転する。光学系は点収束カメラを用い、Ｘ線はニッケルフィルタ−を用いて単色化する。検出器は、フジ写真フィルム（株）製イメ−ジングプレ−ト(FDL UR−V)を用いる。試料と検出器間の距離は200mm乃至３50mmの間の適当な距離でよい。空気などからの妨害バックグラウンド散乱を抑えるため、試料と検出器の間は、ヘリウムガスを充填する。露光時間は２時間乃至２４時間である。イメ−ジングプレ−ト上に記録された散乱強度信号の読みとりは、富士写真フィルム（株）製デジタルミクログラフィ−(PixｓyｓTEM)を用いる。
【００２８】
通気度は、テクノワ−ルド社製高圧型通気度試験器を使用してｎ＝３で測定、その平均値で表す（測定圧：１４２Ｐａ）。
【実施例】
【００２９】
（実施例１）
固有粘度0.220（１−クロロナフタレン中206℃で測定）のPPＳ（ポリパラフェニレンサルファイド）を紡糸温度３０0℃、ドラフト比470で溶融紡糸した後、トウ状に集束し95℃で2.8倍に湿式延伸および６０℃で緊張処理の後160℃で緊張熱処理した。得られたPPＳ繊維（単糸２デニ−ル）の延伸トウ（１０0万デニ−ル）を150℃，押込圧1kg/cm2で常法に従って巻縮を付与し、更に、常法に従って所定長（50mm）のステ−プルに切断した。得られたステ−プル繊維を、常法に従ってカ−ド工程を通して引揃えた後、ニ−ドルパンチによって不織布とした。尚ステ−プル繊維の複屈折率、巻縮数、巻縮率、乾熱収縮率は表１の通りである。
得られた不織布をバグフィルタ−に縫製後、約180日間に渡って石炭塵の除去用フィルタ−として実用テストを行なった。その結果を第１表に示す。
【００３０】
【表１】
2005171415.tif 000003
【００３１】
（比較例１）
紡糸でのドラフト比を３００としたこと、延伸での熱処理前に６０℃における緊張処理工程を通さないこと以外は実施例１と同じ方法で不織布を製造した。結果を表１にまとめる。
【００３２】
ろ過特性評価は、図１のような東洋紡績（株）製フィルタ−バグ用ろ布ろ過試験機にて評価した。ダストはフライアッシュ１０種を用い、ダスト濃度１５(g/m３)、ろ過面積０．０４(m2)、ろ過速度３(m/min) 、圧力損失１５０(mmH2O) にてパルスジェットダスト払い落としをパルス圧３(kg/cm2)で３００回行った。そして、初期ダスト保持量と最終回ダスト保持量とからダスト保持率（％）＝（最終回ダスト保持量／初期ダスト保持量）・１００を測定した。また、捕集効率については吹き漏れ量（排気濃度）を粉塵濃度計にて測定した。なお、初期ダスト保持量とは、ろ布にダストをプレコ−ト層として付着させた後の第一回目のダスト保持量である。
【００３３】
（実施例２）
バグフィルタ−用ろ布は一般的なニ−ドルパンチング加工工程により作成した。ろ過層として実施例１に記載の方法で作成したポリフェニレンサルファイド短繊維（２デニ−ル、５１mm、丸断面、強度４．９(g/d) 、１６０℃３０分での乾熱収縮率が４．４％）を用いた。支持層には同じく２２５デニ−ル、６０フィラメント、強度４．８(g/d) 、１６０℃３０分での乾熱収縮率が４．２％のマルチフィラメント繊維を平織りにして用いた。まず、予備開繊を行い上記短繊維をロ−ラ−カ−ドに供し、細かな開繊、繊維配列を行った後、クロスレイヤ−によりウエブを積層し、プレニ−パン、仕上げニ−パンをしてろ過層を形成し、このろ過層を上記支持層上下にさらにニ−ドルパンチング工程により一体化させ、４５０(g/m2)のろ布を得た。このろ布は、２４０℃熱風処理をし、タテ約４％ヨコ約６％収縮させた。さらに２００℃３５(kg/cm2)のカレンダ−ロ−ルにてプレスしろ過面は毛焼き処理をし、厚さ１．６mm、通気度１０(ｃｃ／ｃｍ2 ・ ｓ)見かけの空隙率７８％のバグフィルタ−用ろ布を得た。このろ布のろ過特性を測定したところ、ダスト保持量８５％、捕集効率９９．９９８９％を得、バグフィルタ−として高いろ過特性を示した。
【００３４】
（実施例３）
実施例２と同様なろ過層、支持層を用いてニ−ドルパンチ工程を経てろ布を形成した。ただし、１デニ−ル、６０mmのポリフェニレンサルファイド短繊維を目付が１００(g/m2)になるように作成し、これを上記ろ布のろ過面にニ−ドルパンチ工程により一体化させ、ト−タル目付が５５０(g/m2)になるように作成した。実施例１と同様に、２４０℃熱風処理によりタテ・ヨコ約５％収縮させ、さらに、熱カレンダ−によるプレス、毛焼き加工を実施した。このろ布は、厚み１．７mm、通気度は８(ｃｃ／ｃｍ2 ・ ｓ)で見かけの空隙率は７６％、ろ過表層部見かけの空隙率６５％でであった。やはり同様にろ過特性を評価したところ、ダスト保持量は９２％、捕集効率９９．９９９９％を得、非常に高いろ過特性を示した。
【００３５】
（比較例２）
実施例２と同様な短繊維、支持層を用いて、ニ−ドルパンチ工程によりト−タル目付が４００(g/m2)になるようにろ布を形成した。そして、熱風処理を行わずに、２００℃熱カレンダ−のみにより厚み調整をした。厚みは、３０mmで見かけの空隙率は９０％であった。実施例と同様にろ過特性を評価すると、ダスト保持量は４８％で、捕集効率は９９．８２５４％であり、ろ布状態を確認するとろ布内部までダストが侵入し、目詰まりを起こしているのが確認された。
【００３６】
（比較例３）
実施例２と同様な短繊維、支持層を用いて、ニ−ドルパンチ加工によりト−タル目付が５００(g/m2)になるように形成した。そして、熱風処理を行わずに、２１０℃熱カレンダ−のみにより厚み調整した。厚みは、２．２mmで見かけの空隙率は８５％であった。実施例１、２と同様ろ過特性を評価すると、ダスト保持率は５９％で捕集効率は９９．９８５４％であった。
【００３７】
（比較例４）
ろ過層に、ポリフェニレンサルファイド繊維２デニ−ル、５１mm、強度４．４(g/d) 、１６０℃３０分での乾熱収縮率が２．７％の短繊維を用いた。また、支持層には２２５デニ−ル、６０フィラメント、強度４．６(g/d) 、１６０℃３０分の乾熱収縮率が２５％のマルチフィラメント繊維を平織りにして用いた。実施例１と同様に、ニ−ドルパンチ加工によりト−タル目付が４６０(g/m2)のろ布を得た。このろ布は、実施例１と同様に２４０℃熱風処理、熱カレンダ−ロ−ルによるプレス、ろ過面毛焼きを行い、厚み１．９mm、通気度１３(ｃｃ／ｃｍ2 ・ ｓ)で見かけの空隙率が８３％のバグフィルタ−様ろ布を得た。ろ過特性評価結果は、ダスト保持量６８％で捕集効率は９９．９９２１％であった。
【００３８】
以上のように、１６０℃３０分下での乾熱収縮率が３％以上のポリフェニレンサルファイドをニ−ドルパンチにより加工し、その後、熱風処理による収縮、及び熱ロ−ル処理し、バグフィルタ−用ろ布の見かけの空隙率を９０％以下とする事により、実施例にも見られるように高いろ過速度においても高いろ過特性を示すバグフィルタ−用ろ布を得ることができた。実施例２見られるように、さらに、ろ過表層部の見かけの空隙率を小さくすることによりさらに高いろ過特性を示すことができた。一方、比較例２、３に見られるように、見かけの空隙率は８５％程度であるが、実施例と比較すると捕集効率が多少低下している。通常一般的な１０(m/min) 前後のろ過速度では比較例２、３でも十分な長期安定性を示すと思われるが、ろ過速度が３(m/min) と非常に大きくなると、ろ布へのダスト侵入が光学顕微鏡、走査型電子顕微鏡から確認され、目詰まりを起こしているのが分かり、実使用で、ろ過速度が３(m/min) 程度に早まると、長期安定してダストろ過が行えないと推測される。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明に係る本発明によると、ポリフェニレンサルファイド繊維からなるろ布を熱風処理して見かけの空隙率を小さくすることにより、長期安定してダスト払い落としができ、ダスト目詰まりも小さい、ろ過特性が長期安定したバグフィルタ−用ろ布としての利用価値が大である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】ろ過試験機の概略図
【符号の説明】
【００４１】
１：スクリュウフィ−ダ−、２：フライアッシュ１０種、３：オ−バ−フロ−フィルタ−、４：テストサンプル、５：パルスエア−、６：粉塵濃度計、７：排気ダストトラップ用フィルタ−、８：流量計、９：吸引ポンプ、１０：ガスメ−タ−、１１：排気、１２：ダスト吸引
【図１】
2005171415.tif 000004