(57)【要約】【課題】  ランニングコストが増大することを抑制することができながらも、喉ごしのよい麺に茹でることができるだけでなく、うどんなどの重量のある麺の場合でも、茹で時間が必要以上に長くなることを抑制することができる麺茹で装置及び麺茹で方法を提供する点にある。【解決手段】  茹で湯槽内に入れて麺を茹でる茹で位置に位置させた茹で籠に流体を供給するための流体供給口２３Ａを茹で籠の下方に設け、流体供給口２３Ａからの流体を供給する供給状態と流体を供給しない非供給状態とに切り替えるための切り替え手段Ｖを設け、切り替え手段Ｖにより流体を予め設定された設定時間連続して供給する連続供給状態と供給を予め設定された設定時間遮断する供給停止状態とを交互に繰り返し行うために該切り替え手段Ｖをコントロールするための制御手段６Ａを設けた。【選択図】        図９
2005152288.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
茹で湯槽内に入れて麺を茹でる茹で位置に位置させた茹で籠に流体を供給するための流体供給口を該茹で籠の下方に設け、前記流体供給口からの流体を供給する供給状態と該流体を供給しない非供給状態とに切り替えるための切り替え手段を設け、前記切り替え手段により流体を予め設定された設定時間連続して供給する連続供給状態と該供給を予め設定された設定時間遮断する供給停止状態とを交互に繰り返し行うために該切り替え手段をコントロールするための制御手段を設けたことを特徴とする麺茹で装置。
【請求項２】
前記供給停止状態の設定時間を前記連続供給状態の設定時間よりも長く設定してなる請求項１記載の麺茹で装置。
【請求項３】
前記制御手段にて前記切り替え手段のコントロールを開始する前に、連続供給状態の設定時間よりも長い時間、供給停止状態となるプログラムを該制御手段が備えてなる請求項１記載の麺茹で装置。
【請求項４】
前記連続供給状態の１回目の設定時間に対して２回目以降の設定時間を短く設定してなる請求項１〜３のいずれかに記載の麺茹で装置。
【請求項５】
前記流体がエアであり、そのエアを前記流体供給口に供給するためのエアーポンプを、それの吐出圧力が３〜２０ｋＰａで、吐出風量１〜５０ｌ／ｍｉｎの能力のものを用いてなる請求項１〜４のいずれかに記載の麺茹で装置。
【請求項６】
前記切り替え手段をコントロールするための制御手段がシーケンサーからなる請求項１〜５のいずれかに記載の麺茹で装置。
【請求項７】
前記茹で籠を上下方向に昇降させる駆動機構を備え、その駆動機構を、前記茹で籠を昇降自在に支持する支持部材に取り付けられると共に上下方向に噛み合い部を備えたラックと、前記ラックの噛み合い部に噛み合うピニオンと、前記ピニオンを回転操作する電動モータとから構成してなる請求項１記載の麺茹で装置。
【請求項８】
前記茹で湯槽の上方を覆うための蓋体を設け、前記蓋体を前記茹で籠が通過可能な開口が形成された本体部と、前記開口を閉じるための開閉揺動自在で、かつ、付勢手段により閉じ付勢された状態で取り付けられた蓋部とから構成してなる請求項１記載の麺茹で装置。
【請求項９】
茹で湯槽内に位置させた茹で籠に該茹で籠の下方に配置した流体供給口から流体を予め設定された設定時間供給した後、予め設定された設定時間該流体の供給を停止し、これを繰り返し行うことにより麺を茹でることを特徴とする麺茹で方法。
【請求項１０】
前記供給停止状態の設定時間を前記連続供給状態の設定時間よりも長く設定してなる請求項９に記載の麺茹で方法。
【請求項１１】
前記１回目の連続供給状態に入る前に、連続供給状態の設定時間よりも長い時間、供給停止状態にしてなる請求項９又は１０に記載の麺茹で方法。
【請求項１２】
前記連続供給状態の１回目の設定時間に対して２回目以降の設定時間を短く設定してなる請求項９〜１１のいずれかに記載の麺茹で方法。
【請求項１３】
前記流体がエアであり、そのエアを前記流体供給口に供給するためのエアーポンプを、それの吐出圧力が３〜２０ｋＰａで、吐出風量１〜５０ｌ／ｍｉｎの能力のものを用いてなる請求項９〜１２のいずれかに記載の麺茹で方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、うどんやラーメン（中華麺）あるいはパスタ等の麺類を茹で上げるために使用する麺茹で装置及び麺茹で方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記麺茹で装置としては、例えば茹で湯槽内に位置している茹で籠に向けて下方からエアを上方に向けて連続的に供給することによって、麺に対してほぐし作用を発揮させることによって、麺のどの部分においても茹でムラが発生することがなく、均一に茹でることができるようにしている。（例えば特許文献１参照。）
【特許文献１】実開平５−４８８２４（図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特許文献１に示されている麺茹で装置によれば、麺に対してほぐし作用を発揮させることができるものの、茹でている全ての時間中、麺がほぐし作用を受けているため、次のような不都合が発生していた。
第１としては、麺が茹で籠に何度も擦れることにより、麺の角が削れてしまい喉ごしが悪くなっていた。特に、十割そば（そば粉１００％）などの麺においては、麺が切れやすくなり、商品価値が極端に低下することがあった。尚、前記のように麺の角が削れてしまうことにより、麺の材料である小麦粉などが湯槽に混ざり込み、水の汚濁が進むことから、水をきれいにするための追加水量が増えてしまい、電気代及び水道代などのランニングコストが増大することになる。
第２としては、うどんなどの重量のある麺の場合、そばなどの重量の小さな麺に比べて、エア量を増大させなければならないため、上記第１の不都合を増大させることになっていた。しかも、エア量を増大させることにより、茹で籠内の湯の温度が低下してしまい、茹で時間が多くかかる不都合も発生していた。
【０００４】
本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、ランニングコストが増大することを抑制することができながらも、喉ごしのよい麺に茹でることができるだけでなく、うどんなどの重量のある麺の場合でも、茹で時間が必要以上に長くなることを抑制することができる麺茹で装置及び麺茹で方法を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、前述の課題解決のために、茹で湯槽内に入れて麺を茹でる茹で位置に位置させた茹で籠に流体を供給するための流体供給口を該茹で籠の下方に設け、前記流体供給口からの流体を供給する供給状態と該流体を供給しない非供給状態とに切り替えるための切り替え手段を設け、前記切り替え手段により流体を予め設定された設定時間連続して供給する連続供給状態と該供給を予め設定された設定時間遮断する供給停止状態とを交互に繰り返し行うために該切り替え手段をコントロールするための制御手段を設けて、麺茹で装置を構成したり、又、茹で湯槽内に位置させた茹で籠に該茹で籠の下方に配置した流体供給口から流体を予め設定された設定時間供給した後、予め設定された設定時間該流体の供給を停止し、これを繰り返し行うことにより麺を茹でるのである。
又、前記供給停止状態の設定時間を前記連続供給状態の設定時間よりも長く設定してもよい。
又、前記制御手段にて前記切り替え手段のコントロールを開始する前に、連続供給状態の設定時間よりも長い時間、供給停止状態となるプログラムを該制御手段が備えさせてもよい。
又、前記連続供給状態の１回目の設定時間に対して２回目以降の設定時間を短く設定してもよい。
又、前記流体がエアであり、そのエアを前記流体供給口に供給するためのエアポンプを、それの吐出圧力が３〜２０ｋＰａで、吐出風量１〜５０ｌ／ｍｉｎの能力のものを用いている。
又、前記切り替え手段をコントロールするための制御手段をシーケンサーから構成してもよい。
又、前記茹で籠を上下方向に昇降させる駆動機構を備え、その駆動機構を、前記茹で籠を昇降自在に支持する支持部材に取り付けられると共に上下方向に噛み合い部を備えたラックと、前記ラックの噛み合い部に噛み合うピニオンと、前記ピニオンを回転操作する電動モータとから構成してもよい。
又、前記茹で湯槽の上方を覆うための蓋体を設け、前記蓋体を前記茹で籠が通過可能な開口が形成された本体部と、前記開口を閉じるための開閉揺動自在で、かつ、付勢手段により閉じ付勢された状態で取り付けられた蓋部とから構成してもよい。
【発明の効果】
【０００６】
茹で籠に対して流体を設定時間供給する状態と設定時間供給しない状態とに切り替えることによって、茹で籠に必要以上に麺が擦れることがなくなり、麺の一部が湯槽内に混ざり込むことが無くなる、又は少なくなり、水の汚濁による水の増大を抑制することができ、ランニングコストの低減を図ることができる。また、麺が切れることを防止することができ、商品価値が極端に低下したり、喉ごしなどの食感が悪化するがなくなるだけでなく、うどんなどの重量のある麺であっても、湯の温度が低下することを抑制することができ、茹で時間が多くなることを抑制することができる。
【０００７】
又、前記供給停止状態の設定時間を前記連続供給状態の設定時間よりも長く設定した場合が、麺が切れにくくなる。
【０００８】
又、前記制御手段にて前記切り替え手段のコントロールを開始する前に、連続供給状態の設定時間よりも長い時間、供給停止状態となるプログラムを該制御手段が備えさせることによって、麺が切れにくく、食感もよくなる利点がある。
【０００９】
又、前記連続供給状態の１回目の設定時間に対して２回目以降の設定時間を短く設定することによって、麺がより一層切れにくく、より一層食感もよくなる利点がある。
【００１０】
又、流体がエアであり、そのエアを前記流体供給口に供給するためのエアポンプを、それの吐出圧力が３〜２０ｋＰａで、吐出風量１〜５０ｌ／ｍｉｎの能力のものが最適である。
【００１１】
前記切り替え手段をコントロールするための制御手段を市販のシーケンサーから構成することによって、所定のプログラムを入力しておくだけで、切り替え手段のコントロールを行うことができる。
【００１２】
揺動アームを備えた揺動式の駆動装置を設けた場合に、水平方向に必要となる揺動スペース等が不要になり、その分水平方向における装置の小型化を図ることができる。
【００１３】
茹で籠が下降することにより、茹で籠の下端が蓋部に接当し、更に茹で籠が下降することにより、前記蓋部が押し下げられて、茹で籠が茹で湯槽内に下降する。そして、麺が茹で上がると、茹で籠を上昇させることにより、茹で湯槽の上方に茹で籠が位置すると共に蓋部が付勢手段の付勢力により閉じ位置に復帰して湯の一部が上方等に飛び散ることを阻止するためのカバー部材として機能させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１〜図４に、うどん、ラーメン、パスタ等の麺類を茹で上げるための麺茹で装置（茹で麺装置とも言う）を示している。この麺茹で装置は、外側ケーシング１の上側のほぼ中央に茹で湯槽２を形成するために長方形の底壁３とこの底壁３の４つの外周縁から上方にそれぞれ立ち上げた側壁４とからなる金属製の釜部５を備え、前記底壁３の直下方に前記茹で湯槽２内の水を加熱するための加熱部６を備え、前記外側ケーシング１の上方に位置させた６個の茹で籠（図４に示す）７のそれぞれを上下方向に昇降させるための駆動機構８を備え、前記茹で湯槽２内の底部に該茹で湯槽２内に投入された茹で籠７内の麺類に対してほぐし作用を発揮させるためのほぐし装置９を備えている。図１〜図４に示す１０は、前記茹で湯槽２に水（お湯でもよい）を供給するための可撓性を有するフレキシブルパイプ（フレキシブルでない通常のパイプであってもよい）でなる蛇口であるが、省略してもよい。又、図に示す１１は、前記蛇口１０から茹で湯槽２に水を供給する際に、飛び跳ねる水が装置の外部に飛び散らないように保護するための保護板であり、その保護板１１の上端面及び外側面に内部の空気を逃がすための排気孔１１Ａ（図２（ａ），（ｂ）では、上端面のみ示している）を形成している。又、図に示す２２は前記蛇口１０から放出される水量を計測するための流量計であり、後述することになる。尚、前記保護板１１を蛇口１０に対応する箇所のみ設けたが、他の残る３箇所にも保護板を設けることにより、茹で湯槽２から沸騰した熱湯の一部が装置の外部に飛び散ることがないようにしてもよい。又、茹で湯槽２の上方を覆うための蓋体３５を設けて、お湯の一部が茹で湯槽２の上方から外部に飛び散ることがないようにしているが、蓋体３５を省略してもよい。前記蓋体３５は、前記茹で籠７が通過可能な開口が形成された本体部３５Ｂと、前記開口を閉じるための開閉揺動自在で、かつ、図示していない付勢手段（バネ等で構成される）により閉じ付勢された状態で取り付けられた一対の長方形（半円形等でもよい）の蓋部３５Ａ，３５Ａとから構成している。従って、茹で籠７が下降することにより、蓋部３５Ａ，３５Ａのそれぞれが、水平軸芯Ｘ周りで下方側に揺動され、茹で籠７が茹で湯槽２内に投入できるようになっている。そして、前記茹で籠７が茹で湯槽２内から上昇することにより、蓋部３５Ａ，３５Ａが付勢手段により上方揺動して水平姿勢の閉じ姿勢に復帰するようになっている。前記２枚の蓋部３５Ａ，３５Ａから構成することにより揺動ストロークを小さく抑えることができ、装置の小型化を図ることができるが、一枚の蓋部から構成することにより部材点数の削減及び組み付け工程数の削減を図れるようにしてもよい。
【００１５】
前記加熱部６は、図４にも示すように、プログラマブルコントローラ（ＰＬＣ）と呼ばれるシーケンサー（後述する切り替え手段Ｖを制御する制御手段でもある）６Ａと、このシーケンサー６ＡからのＯＮ−ＯＦＦ信号により磁力線を発生して前記茹で湯槽２内の水（又はお湯）を加熱させるために前記湯槽２の底部に配置された長さ４７０ｍｍ×直径１０１ｍｍの低周波電磁誘導コイル６Ｂの３本とからなっているが、茹で湯槽２を加熱する手段は、どのようなものであってもよい。つまり、ここでは、三相交流電源にて３本の電磁誘導コイル６Ｂを駆動する構成となっているが、単相交流電源にて２本又は１本の電磁誘導コイルを駆動する構成であってもよいなど、加熱手段は自由に変更可能である。
【００１６】
前記低周波電磁誘導コイル６Ｂは、絶縁銅線から構成する他、エナメル線（絶縁電線）を撚り合わせてなる単一（複数本でもよい）のリッツ線で構成することもできる。
又、前記低周波電磁誘導コイル６Ｂは、変圧器の構造を応用した小型化されたものからなり、主となる特徴としては、太い銅線と細い撚り線（直径１ｍｍ〜２０ｍｍ）を使用しているため、通常の使用では断線することがないという利点がある。又、前記断線するまでに一次側のブレーカーが作動することになり、断線する前に発見することができる利点もある。そして、本願発明のように茹で湯槽２の温度を設定温度に保持するために、前記低周波電磁誘導コイル６ＢのＯＮ−ＯＦＦを頻繁に繰り返しても、前記のように断線が発生しないことは勿論のこと、無接点リレーを使用しているから、従来の接点リレーを用いるガス式又はヒータ式の場合のように接点に関連する故障も発生することがない、又は非常に少なくなる利点がある。
このように３本の低周波電磁誘導コイル６Ｂ及びシーケンサー６Ａから加熱部６を構成することによって、加熱部６の耐久性を飛躍的に向上させることができる利点がある。
【００１７】
前記加熱部６をＯＮ−ＯＦＦ制御することにより茹で湯槽２内の温度を制御する構成について説明すれば、図１及び図５（ａ）に示すように、前記外側ケーシング１の前面に取り付けられた操作パネル板Ｐには、電源のＯＮ−ＯＦＦスイッチ１２、前記シーケンサー６ＡをＯＮして茹で湯槽２内の温度を設定温度まで上昇させた後、その設定温度に維持するために該シーケンサー６ＡをＯＮ−ＯＦＦさせたり出力の調節を行うためのＯＮ−ＯＦＦスイッチ１３、茹で湯槽２内の温度を設定するための温度設定手段を構成する温度設定部２６、４つの給水パターンを選択できる給水スイッチ部２７、茹で籠毎に茹で湯槽２内への下降時間（茹で時間）を設定するための茹で時間設定部２８を備えている。又、前記茹で時間設定部２８の左右両側には、各茹で籠７を下降させるための押しボタンスイッチ２１を設けてあり、押しボタンスイッチ２１に対応する茹で籠７を下降させて麺を茹でるようにしている。
【００１８】
図５（ａ），（ｂ）に示すように、前記温度設定部２６は、設定された温度を表示するデジタル表示部（１００℃を越える温度まで設定可能である）２６Ａと、前記デジタル表示部２６Ａに表示される設定温度を変更するためのアップダウンスイッチ２６Ｂ，２６Ｃと、設定温度を変更後にその温度を記憶させるためのセットスイッチ２６Ｄとからなっているが、他の構成であってもよい。又、前記給水スイッチ部２７は、前記蛇口１０から常時給水を行う強制給水を行う強制給水スイッチ２７Ａと、前記６個の茹で籠７のうちの少なくとも１個の茹で籠７が下降位置（麺を茹でている状態）にある間において前記蛇口１０から給水を行い、茹で籠７が全て上昇位置（麺を茹でていない状態）にある状態になると前記蛇口１０から給水を行わないモード１となる第１スイッチ２７Ｂと、前記６個の茹で籠７のうちの少なくとも１個の茹で籠７が下降位置（麺を茹でている状態）にある間において前記蛇口１０から給水を行い、茹で籠７が全て上昇位置（麺を茹でていない状態）にある状態になり、その状態が７分間続くと３分間強制給水を行うモード２となる第２スイッチ２７Ｃと、前記６個の茹で籠７のうちの少なくとも１個の茹で籠７が下降位置（麺を茹でている状態）にある間において前記蛇口１０から給水を行い、茹で籠７が全て上昇位置（麺を茹でていない状態）にある状態になり、その状態が６分間続くと４分間強制給水を行うモード３となる第３スイッチ２７Ｄとを備えているが、この構成に限定されるものではない。又、前記茹で時間設定部２８は、秒単位まで設定可能な茹で時間デジタル表示部２８Ａと、この茹で時間デジタル表示部２８Ａに表示された時間を変更するためのアップダウンスイッチ２８Ｂ，２８Ｃとからなっているが、他の構成であってもよい。
前記蛇口１０からの給水量を把握するために蛇口１０への配管の途中に流量計２２を設置して実施することもできる。このように流量計を設けることにより使用水量を計りながら水量の管理を行うことによって、使用者（オペレータ）毎の使用水量の大きなバラツキを無くすことができ、エネルギー削減を行うことができる。又、モード２やモード３のように自動的に給水する場合には、使用者（オペレータ）による個人差が全く無くなり、大幅なエネルギー削減を図ることができる利点がある。
【００１９】
そして、前記温度設定部２６にて８５℃以上１００℃未満の任意の温度に設定することによって、沸騰させない状態で麺を茹でることによって、消費エネルギーの低減を行うことができるようにしてもよいし、１００℃以上の任意の温度に設定してもよい。
【００２０】
前記駆動機構８について説明すれば、図３及び図４に示すように、茹で籠７を金属製で断面形状が円形の支持部材である可動側棒状体１４の上端に取り付けた円環状のてぼ受け１５に上方から挿入して支持させ、前記可動側棒状体１４を前記外側ケーシング１に対して上下動自在に支持させると共にそれの下端を外側ケーシング１内に固定している金属製で断面形状が円形の固定側棒状体１６に対して上下動自在に取り付けた可動板１７の上端に連結し、前記可動板１７に上下方向に多数の噛み合い部１８Ａを備えたラック１８を固定し、前記ラック１８の噛み合い部１８Ａに噛み合うピニオン１９を回転操作するために回転操作軸を内嵌した電動モータ２０を配置して、駆動機構８を構成している。従って、茹で籠７内に麺類を入れてから、図１に示す操作パネル板Ｐの左右両側に取り付けた合計６個の押しボタンスイッチ２１のうちの特定の押しボタンスイッチ２１を押すことによって、それに該当する電動モータ２０が駆動し、ラック１８、可動板１７、可動側棒状体１４が同時に下方に移動（下降）し、茹で籠７を茹で湯槽２内に投入することができるようになっている。そして、前記茹で湯槽２内に茹で籠７が投入され、前記茹で時間設定部２８で設定された時間が経過することにより、前記電動モータ２０を前記回転方向とは反対方向に回転操作することにより、茹で籠７を茹で湯槽２から外部の上方に上昇させて麺類を茹でる作業を終了することになる。
【００２１】
前記ほぐし装置９は、図２及び図４に示すように、茹で湯槽２内の上下方向ほぼ中央位置に位置させて上下方向で仕切ると共に沸騰したお湯を気泡と一緒に前記６つの茹で籠７それぞれに供給するための孔３６Ａの６個が形成された仕切部材３６と、この仕切部材３６の孔３６Ａを通して流体であるエアを供給するための流体供給口２３Ａを先端に備えたパイプ２３の６本とから構成されている。ここでは、１個の茹で籠７に対して１本のパイプ２３を設けたが、２本以上設けて実施してもよい。又、仕切部材３６を設けることでその仕切部材３６に形成の貫通孔３６Ａを通してお湯を気泡と一緒に茹で籠７へ供給することができ、麺を湯がく上において有利になるが、仕切部材３６を省略して実施することもできる。又、１本のパイプにて水槽全体をエアバブリングする場合には、エア供給口は１本のパイプに大小の孔を無数に開けておくとよい。そして、湯槽２内のお湯をエアの噴流により対流させて渦を発生させる場合には、エア量とエア供給口の方向を変化させることにより、噴流の流れと対流を促進させて、麺の撹拌効果をより良いものとし、麺との熱交換率を高めることが出来る利点がある。
図１、図３及び図４に前記エアを供給するためのエアポンプ２４を装置内に備えさせ、エアポンプ２４の６本のエア吹き出し口と前記６本のパイプ２３とを図示していないホース又はパイプ等の接続部材を介して接続している。尚、前記エアポンプ２４には、前記のようにパイプ２３に接続するのに必要な６本を備えている他、図４に示すように、前記とは別の他のエア吹き出し口（図示せず）をエアポンプ２４に備えさせることによって、装置内に備えた各種機器など、例えばシーケンサー６Ａ、操作パネル板Ｐ、基板など熱を持ちやすいものを冷やすための冷却風として利用することができるようにしてもよい。
図２（ａ），（ｂ）に示すように、前記エアの吹き出し口である流体供給口２３Ａを上から見た平面視において円形の茹で籠７の中心よりも水平方向にずれた位置に配置させ、流体供給口２３Ａから直上方にエアが吹き出すように構成しているが、エアを斜め上方に吹き出すなど、エアの吹き出し方向は自由に変更することができだけでなく、茹で籠７に対する流体供給口２３Ａの位置は自由に変更することができる。また１個の茹で籠７に対して複数の流体供給口２３Ａから流体を供給するようにしてもよい。
前記エア（気泡）を細かいもの（０．３ｍｍ〜４ｍｍ程度）で構成することによって、泡洗浄効果を麺に作用させてもよい。つまり、お湯（液体）の中の気泡の内圧は、お湯の外圧により収縮されている。そして、お湯の中の気泡は、圧力と比重の関係で上昇する。このとき、麺に接触すると、気泡が麺に浮力を与え、その浮力の強さは気泡の大きさに左右される。この浮力の差が麺のサバキ効果としてあらわれる。気泡が麺に接触すると、気泡が破裂され、そのときに発生する微振動と気泡から発生する対流で麺が洗浄されるのである。尚、前記浮力及び気泡が破裂される時の微振動の大きさは、気泡の大きさに比例すると考えられる。
【００２２】
茹で湯槽２内に位置させた茹で籠７に流体供給口２３Ａからエア（気泡）を予め設定された設定時間供給した後、予め設定された設定時間エアの供給を停止し、これを繰り返し行うことにより麺を茹でることができるプログラムが前記シーケンサー６Ａに記憶してあり、その具体的構成を、図９に示している。
図９に示すように、前記エアポンプ２４からのエアを流体供給口２３Ａへ供給する状態と供給しない状態とに切り替える切り替え手段を構成するバルブ（流体供給口２３Ａと同数）Ｖの６個（流体供給口２３Ａと同数）を設け、前記バルブＶを切り替え制御する前記シーケンサー６Ａを設けて、バブリング作動制御装置を構成している。図１に前記６個のバルブＶそれぞれの開度を調節するための調節用摘み３７を示しており、この調節用摘み３７を回転操作することによって、流体供給口２３Ａからのエアの強さ（吐出風量）を変更することができるようになっている。
【００２３】
そして、図６〜図８に、バルブＶを切り替える３つのパターンを示し、それらのパターンに基づいて１２０ｇの十割そば１玉をそれぞれ湯がいた。前記エアポンプ２４を、それの吐出圧力が３〜２０ｋＰａで、吐出風量１〜５０ｌ／ｍｉｎの能力のものの中から、今回の実験では、吐出圧力が９．８ｋＰａで、吐出風量１７ｌ／ｍｉｎの能力のエアポンプを用い、気温３０℃、湯槽内の温度を９８℃に設定し、茹で籠は深みぞ型てぼを使用し、茹で時間を３分間とした。尚、比較例として、第１にエアを出さないで３分間湯がいたもの、第２にエアを３分間出し続けた状態で湯がいたもの、第３にエアを１分３０秒間出したのち、残りの１分３０秒間はエア供給を止めたものとした。第１のものは、そばが湯がけていない状態であり、第２のものは、そばは湯がけているがエアにより麺が切れて短くなっているものが多くあった。第３のものは、そばは少し湯がききれていない感じであり、また麺の切れているものも見られ、第１のものと第２のものの中間に位置する結果となった。
図６では、エアを２０秒間出した後、２０秒間エアの供給を停止し、これを繰り返し行った。この場合には、そばは湯がけているものの、麺が切れたものが少なくはなっているがあり、２０秒間のエアの供給は長いという結果となった。
図７では、１０秒間エアを止めた状態とした後、１５秒間エアを出し、これを繰り返し行い、最後に時間調整のために２０秒間エアを出し続けた。この場合には、図６で実験したそばに比べて食感（食味を含め）もよくしかも麺の切れも少なくなったものの、麺の切れが発生しているため、１５秒間のエアの供給時間も未だ長いという結果となった。
図８では、２０秒間エアを止めてから、１０秒間エアを出した後、５秒間エアを止め、次に５秒間エアを出してから１０秒間エアを停止した後、２秒間エアを出してから、同じく２秒間エアの供給を停止し、この２秒感のエアの供給及び供給停止を繰り返し行った。この場合が全ての実験の中で、そばの食感（食味も含め）が良く、また麺もほとんど切れておらず、最もよい結果となった。このような実験結果から、エアの第１回目の供給時間を１５秒以下、特に１０秒以下に設定し、第２回目以降のエアの供給時間を第１回目よりも短くしていくことによって、麺の食感（食味も含め）及び麺の切れのいずれにおいても良い結果となることが確認することができた。
【００２４】
図６〜図８では、生そばの場合におけるバルブＶの切り替えパターンを３種類示したが、図１０〜図１２では、１２０ｇの生うどんを湯がく場合のバルブＶの切り替えパターンを３種類示している。この場合も、前記同様に、吐出圧力が９．８ｋＰａで、吐出風量１７ｌ／ｍｉｎの能力のエアポンプを用い、気温３１℃、湯槽内の温度を９８℃に設定した。茹で籠は、角てぼを使用し、茹で時間を６６０秒とした。尚、比較例として、第１にエアを６６０秒間エアを出し続けた状態で湯がいたもの、第２にエアを全く出さない状態で湯がいたもの、第３に半分の時間（５分３０秒）はエアを出して、残りの半分の時間（５分３０秒）はエアを止めた状態で湯がいたものとした。第１のものは、麺は湯がけているが麺の角が取れてしまい、食感も悪く、麺が回り過ぎなのか麺の捩れも目立った。第２のものは、麺が回らないため、一つに固まってしまい、麺が湯がけていない。第３のものは、麺の湯がきが少し足りなく感じただけでなく、麺の角も取れてしまっている麺が多く見られ、麺の捩れも見られた。
図１０では、前記十割そばと同様に、２０秒間エアを止めてから、１０秒間エアを出した後、５秒間エアを止め、次に５秒間エアを出してから１０秒間エアを停止した後、２秒間エアを出してから、同じく２秒間エアの供給を停止し、この２秒間のエアの供給及び供給停止を繰り返し行った。この場合、麺は湯がけていたが、少し固まってしまった。このことから、生うどんの場合には、始めにエアを出して固まることを防ぐ必要があることがわかる。
また、図１１では、６０秒間エアを出してから、２０秒間エアを止めた後、２０秒間エアを出し、以降において２０秒間のエアの供給停止及び供給を繰り返し行った。この場合には、湯がけていたが、２０秒のエア出し時間が長いのか麺の角が取れて丸くなったものが見られると共に、麺の捩れも見られた。
また、図１２では、３０秒間エアを出してから、３０秒間エアを止め、以降において１秒間エアを出し、１５秒間エアを止めることを繰り返し行った。この場合、麺も湯がけ、麺の角も残っているだけでなく、捩れもかなり抑えられており、実験中のパターンで最良のものであると言える。
このように１００度未満（実際には９９度又は９８度）の湯槽の温度（お湯の対流が発生しない状態）にて生麺（生そば、生うどん、生中華麺など）をエアを用いて合理的に回しながら茹でる場合には、それぞれの生麺に合ったパターンにてエアを断続することが必要である。具体的には、細い麺ほどエアの供給時間を短く設定することが基本になる。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明に係る麺茹で装置は、そばのみならず、うどんや中華麺あるいはパスタなどあらゆる麺類に有効に適応することができ、又、麺の中でも生麺において特に有効となるが、冷凍麺や乾麺などにおいても有効である。ここでは、加熱手段として加熱コイルを示しているが、ガスあるいは木炭等どのような燃料から加熱手段を構成してもよい。又、茹で籠へ供給する流体として、エアが最も扱いやすく設備面においても有利であるが、お湯であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】茹で籠を配置していない状態の麺茹で装置の正面図である。
【図２】（ａ）は、茹で籠を配置していない状態の麺茹で装置の平面図、（ｂ）は、流体供給口が見える状態の麺茹で装置の横断平面図である。
【図３】側壁を取り外して駆動機構を見えるようにした麺茹で装置を示す側面図である。
【図４】茹で籠の昇降状態を示す麺茹で装置の縦断正面図である。
【図５】操作パネル板を示し、（ａ）はそれの正面図、（ｂ）はそれの要部を示す正面図である。
【図６】十割そばを入れた茹で籠へのエアの供給状態の第１のパターンを示すグラフである。
【図７】十割そばを入れた茹で籠へのエアの供給状態の第２のターンを示すグラフである。
【図８】十割そばを入れた茹で籠へのエアの供給状態の第３のパターンを示すグラフである。
【図９】茹で籠へのエアの供給状態を切り替えるための制御ブロック図である。
【図１０】生うどんを入れた茹で籠へのエアの供給状態の第１のパターンを示すグラフである。
【図１１】生うどんを入れた茹で籠へのエアの供給状態の第２のパターンを示すグラフである。
【図１２】生うどんを入れた茹で籠へのエアの供給状態の第３のパターンを示すグラフである。
【符号の説明】
【００２７】
１  外側ケーシング
２  湯槽
３  底壁
４  側壁
５  釜部
６Ａ  シーケンサー
６Ｂ  低周波電磁誘導コイル
６  加熱部
７  籠
８  駆動機構
９  装置
１０  蛇口
１１  保護板
１１Ａ  排気孔
１２  スイッチ
１３  スイッチ
１４  可動側棒状体
１６  固定側棒状体
１７  可動板
１８  ラック
１８Ａ  噛み合い部
１９  ピニオン
２０  電動モータ
２１  ボタンスイッチ
２２  流量計
２３  パイプ
２３Ａ  流体供給口
２４  エアポンプ
２６Ｂ，２６Ｃ  アップダウンスイッチ
２６Ｄ  セットスイッチ
２６Ａ  デジタル表示部
２６  温度設定部
２７Ｂ  スイッチ
２７Ｃ  スイッチ
２７Ｄ  スイッチ
２７Ａ  強制給水スイッチ
２７  給水スイッチ部
２８Ｂ，２８Ｃ         アップダウンスイッチ
２８Ａ  時間デジタル表示部
２８  時間設定部
３５Ｂ  本体部
３５  蓋体
３５Ａ，３５Ａ  蓋部
３６  仕切部材
３６Ａ 貫通孔
Ｖ  バルブ
Ｘ  水平軸芯
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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