(57)【要約】【課題】シリンダの内面とロータの腐食を抑制したベーンロータリ型真空ポンプを提供する。【解決手段】アルミニウム合金製のシリンダ１１１の内面に、ポリイミドやポリフェニレンサルファイド等の樹脂でできたリング１７１を、焼き嵌め、もしくは接着で取りつける。また、ロータ１２１や溝１２２の摺動部１７２の材質を樹脂製にするもので、これによりポンプ空間１６１に水分などが入ってきても腐食を防止することができ、高い信頼性を確保することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状内壁を有するシリンダ内に、円筒形状のロータを前記シリンダの中心軸から偏心させた状態で配置し、前記ロータにはその中心軸方向に複数の溝を設け、これらの溝には自己潤滑性を有する材質よりなる板状のベーンを摺動可能な状態で嵌合させ、摺動面に自己潤滑性材質を備えたフロントプレートとエンドプレートとを前記ロータとベーンを挟み込むように前記シリンダの端面に配置して複数のポンプ空間を形成し、前記ロータの中心軸にはメカシャフトを備えてポンプ機構部を構成し、前記エンドプレートの反ポンプ機構部側にはモータを配置し、前記モータが前記メカシャフトを駆動することにより、前記ポンプ空間が伸縮作用を生じるベーンロータリ型真空ポンプであって、前記シリンダをアルミ合金で構成すると共に、前記シリンダの前記筒状内壁部に樹脂製のリングを配置したベーンロータリ型真空ポンプ。
【請求項２】
ロータの材質を樹脂で構成した請求項１に記載のベーンロータリ型真空ポンプ。
【請求項３】
樹脂製のリングとロータをポリイミド樹脂もしくはポリフェニレンサリファイド樹脂もしくはポリエーテルエーテルケトン樹脂もしくはポリアミドイミド樹脂で構成した請求項１又は請求項２に記載のベーンロータリ型真空ポンプ。
【請求項４】
ロータの複数の溝の摺動部をポリイミド樹脂もしくはポリフェニレンサリファイド樹脂もしくはポリエーテルエーテルケトンもしくはポリアミドイミドで構成し、前記摺動部以外のロータの材質を前記摺動部を構成した樹脂以外で構成した請求項１に記載のベーンロータリ型真空ポンプ。
【請求項５】
樹脂製のリングを多孔質樹脂とし、前記多孔質樹脂に潤滑油を含浸した請求項１から請求項４のうちいずれか一項に記載のに記載のベーンロータリ型真空ポンプ。
【請求項６】
樹脂製のリングの材質を多孔質金属とし、前記多孔質金属に潤滑油を含浸した請求項１に記載のベーンロータリ型真空ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気圧縮機及び真空ポンプとして使用される回転式流体機械に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のベーンロータリ型ポンプとしては、無潤滑下で金属材からなるロータ、シリンダ、およびサイドプレートと、カーボンからなるベーン等で構成していた（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図４は、従来の回転ベーン式ポンプのポンプ機構部の断面図である。図４に示すように、シリンダ１、ベーン２、ロータ３、サイドプレート４、軸５、吸入孔Ａ、排気孔Ｂで構成されており、シリンダ１とロータ３、サイドプレート４は、金属系材料でできている。具体的には、シリンダ１とサイドプレート４は鉄系、及び、アルミニウム系材料、ベーン２は黒鉛材料、ロータ３は粒状、又は、塊状の黒鉛、又は、炭素を含有する銅系材料として、無潤滑下でも適用できるとして開示されている。
【特許文献１】特開昭６２−２７６２９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来の構成では、金属材の地肌のまま、もしくは金属材に表面処理を施し、組み立てられることが多いため、圧縮室への水分その他の侵入により各部材が腐食することがあり、腐食によりロータの回転が阻害されるといった課題があった。
【０００５】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、圧縮室への水分その他の侵入があっても各部材が腐食せず信頼性の高いベーンロータリ型真空ポンプの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記従来の課題を解決するために、本発明のベーンロータリ型真空ポンプは、アルミ合金製のシリンダの内面に樹脂製のリングを取りつけ、またロータを樹脂製としたもので、圧縮室への水分、その他の侵入があっても各部材が腐食することがない。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のベーンロータリ型真空ポンプは圧縮室への水分、その他の侵入があっても各部材の腐食を防止でき、高い信頼性を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
請求項１に記載の発明は、筒状内壁を有するシリンダ内に、円筒形状のロータを前記シリンダの中心軸から偏心させた状態で配置し、前記ロータにはその中心軸方向に複数の溝を設け、これらの溝には自己潤滑性を有する材質よりなる板状のベーンを摺動可能な状態で嵌合させ、摺動面に自己潤滑性材質を備えたフロントプレートとエンドプレートを前記ロータとベーンを挟み込むように前記シリンダの端面に配置して複数のポンプ空間を形成し、前記ロータの中心軸にはメカシャフトを備えてポンプ機構部を構成し、前記エンドプレートの反ポンプ機構部側にはモータを配置し、前記モータが前記メカシャフトを駆動することにより、前記ポンプ空間が伸縮作用を生じるベーンロータリ型真空ポンプであって、前記シリンダをアルミ合金で構成すると共に、前記シリンダの前記筒状内壁部に樹脂製のリングを配置したものである。この構成によれば、水分、その他の侵入があってもシリンダの腐食を防止することができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１の構成に加え、ロータの材質を樹脂で構成したものである。そしてこの構成によれば水分、その他の侵入があってもシリンダとロータの腐食を防止することができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、前記樹脂製のリングとロータをポリイミド樹脂もしくはポリフェニレンサリファイド樹脂もしくはポリエーテルエーテルケトン樹脂もしくはポリアミドイミド樹脂で構成したものである。そしてこの構成によれば水分、その他の侵入があってもシリンダの腐食を防止することができるとともに、耐摩耗性が向上する。
【００１１】
請求項４に記載の発明で、前記ロータの前記複数の溝の摺動部をポリイミド樹脂もしくはポリフェニレンサリファイド樹脂もしくはポリエーテルエーテルケトンもしくはポリアミドイミドで構成し、前記摺動部以外のロータの材質を前記複数の溝部を構成した樹脂以外で構成したものである。そしてこの構成によれば、水分、その他の侵入があってもシリンダの腐食を防止することができ、耐摩耗性が向上すると共に、ロータを安価にすることができる。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、前記樹脂製のリングを多孔質樹脂とし、前記多孔質樹脂に潤滑油を含浸したものである。この構成によれば、多孔質に存在する潤滑油により、シリンダの内面の摺動性が改善できる。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、シリンダ内面のリングの材質を多孔質金属とし、前記多孔質金属に潤滑油を含浸したものである。この構成によれば多孔質に存在する潤滑油により、シリンダの内面の摺動性が改善できる。
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１５】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１におけるベーンロータリ型真空ポンプの断面図で、図２は、図１に示すベーンロータリ型真空ポンプのポンプ機構部の断面図である。
【００１６】
図１，２において、ベーンロータリ型真空ポンプは、ポンプ機構部１００とモータ部２００と冷却回路部３００により構成されている。ポンプ機構部１００は、筒状内壁を有するシリンダ１１１と、円筒形状のロータ１２１と、自己潤滑性材質よりなるベーン１３１と、フロントプレート１４１とエンドプレート１５１とから構成されている。ロータ１２１はシリンダ１１１の中心軸から偏心した状態で配置され、ロータ１２１の中心軸方向に設けられた複数の溝１２２に、ベーン１３１が摺動可能な状態で嵌合されている。そしてこれらの両側には、フロントプレート１４１とエンドプレート１５１が隣接配置され、ポンプ空間１６１を形成している。またロータ１２１の中心軸にはメカシャフト１２３が備えられており、このメカシャフトが回転することで、ロータ１２１も一体となって回転し、それに伴ってベーン１３１が溝１２２の内部で移動する。運転中はベーン１３１の先端がシリンダ１１１の内壁と接触回転することにより、ポンプ空間１６１が仕切られ、吸入、圧縮、及び吐出を繰り返してポンプ機能を果たしている。
【００１７】
モータ部２００は、ステータ２１１とモータロータ２２１とモータケーシング２３１とから構成されている。ステータ２１１はエンドプレート１５１とモータケーシング２３１で両側から挟み込まれ、その内部にモータロータ２２１を備えている。モータロータ２２１の中心軸にはモータシャフト２２２が備えられており、その両端近くの２ヶ所で、それぞれ軸受１５５及び２３５により支承されている。ここで用いられる軸受としては、グリ
ス封入タイプのボールベアリングが望ましい。またモータシャフト２２２とメカシャフト１２３は一体型となっており、モータロータ２２１の回転が直接ロータ１２１の回転となるため、動力の伝達ロスは発生しない。
【００１８】
冷却回路部３００は、冷却ファン３１１とエアーガイド３２１とから構成されている。モータシャフト２２２の反ポンプ機構側端部に冷却ファン３１１を取り付け、その周りをエアーガイド３２１で囲い、風の分散を防いでいる。またモータケーシング２３１の軸方向端面には複数の貫通穴が設けられており、風回路を形成することでモータ部２００の冷却を行っている。
【００１９】
図２において、本実施の形態では、シリンダ１１１の内面には樹脂でできたリング１７１が、焼き嵌めもしくは接着でとめられて、リング１７１の内面がベーン１３１の先端と摺動するようになっている。ポンプの運転中、ポンプ空間１６１に水などが入ってきてもリング１７１は樹脂で構成されているので腐食することは無く、高い信頼性を確保できる。またシリンダの外側をアルミ合金としているので、放熱性が高い。
【００２０】
（実施の形態２）
実施の形態２は、実施の形態１において、ロータ１２１の材質を樹脂にしたものである。ローター１２１を樹脂にすることによりポンプ空間１６１に水などが入ってきてもローター１２１は腐食することが無く、高い信頼性を確保できる。
【００２１】
（実施の形態３）
実施の形態３は、実施の形態１又は実施の形態２において、リング１７１とロータ１２１の樹脂をポリイミド樹脂もしくはポリフェニレンサリファイド樹脂もしくはポリエーテルエーテルケトンもしくはポリアミドイミドで構成したものである。これらの樹脂によりリング１７１とロータ１２１は高い耐摩耗性と耐食性を両立でき、高い信頼性をもつベーンロータリ型真空ポンプとすることができる。
【００２２】
（実施の形態４）
図３は、本発明の実施の形態４におけるベーンロータリ型真空ポンプのロータの断面図である。図３において、ロータ１２１の溝１２２の摺動部１７２をポリイミド樹脂もしくはポリフェニレンサリファイド樹脂もしくはポリエーテルエーテルケトンもしくはポリアミドイミドで構成し、摺動部１７２以外のロータの材質を摺動部１７２を構成した樹脂以外で構成したもので、ベーンと摺動する摺動部１７２は高い耐摩耗性の樹脂で構成し、摺動部１７２以外のロータ材質を摺動性が比較的良好でない樹脂とすることができるため、リング１７１とロータ１２１は高い耐摩耗性と耐錆性と低コストを兼ね備えたベーンロータリ型真空ポンプとすることができる。
【００２３】
（実施の形態５）
実施の形態５は、実施の形態１〜４においてリング１７１の樹脂を多孔質の樹脂にした上で、この多孔質樹脂に潤滑油を含浸させたもので、多孔質樹脂から微少ににじみ出る潤滑油がシリンダとベーンとの摺動性を良化させることができるため、信頼性の高いベーンロータリ型真空ポンプとすることができる。
【００２４】
（実施の形態６）
実施の形態６は、実施の形態１〜４においてリング１７１を多孔質の金属にした上で、この多孔質金属に潤滑油を含浸させたもので、多孔質金属から微少ににじみ出る潤滑油がシリンダとベーンとの摺動性を良化させることができるため、信頼性の高いベーンロータリ型真空ポンプとすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
以上のように、本発明にかかるベーンロータリ型真空ポンプは、圧縮室内の耐食性を向上させたことにより、多湿での使用にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施の形態１におけるベーンロータリ型真空ポンプの断面図
【図２】図１に示すベーンロータリ型真空ポンプのポンプ機構部の断面図
【図３】本発明の実施の形態４におけるベーンロータリ型真空ポンプのロータの断面図
【図４】従来の回転ベーン式ポンプのポンプ機構部の断面図
【符号の説明】
【００２７】
１００  ポンプ機構部
１１１  シリンダ
１２１  ロータ
１２２  溝
１２３  メカシャフト
１３１  ベーン
１４１  フロントプレート
１５１  エンドプレート
１６１  ポンプ空間
１７１  リング
１７２  摺動部
２００  モータ部
３００  冷却回路部
【図１】
2005307902.tif 000003
【図２】
2005307902.tif 000004
【図３】
2005307902.tif 000005
【図４】
2005307902.tif 000006