(57)【要約】【課題】  焙煎室内に連続して供給される被焙煎物をコンベヤ装置で搬送しながら連続的に焙煎処理でき、大量生産にも対応できる焙煎装置を提供する。【解決手段】  焙煎装置Ｂは、下部通風室１と、焙煎室２と、上部通風室４と、燃焼室５と、燃焼室５から下部通風室１へ通じる通風路８と、送風装置７と、被焙煎物供給装置９を備えている。焙煎室２は、焙煎物を導入する導入部２１と、焙煎室外部へ排出する排出部２２を有し、内部には、通気可能な搬送ベルト３０を有するコンベヤ装置３、３ａを有している。  コンベヤ装置３、３ａは、上下に設けられ、排出側に近いコンベヤ装置３ａが、加熱ガスの上流側となる下方に位置している。【選択図】        図１
2005027580.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
焙煎室(2)と、
焙煎室(2)を通るよう加熱ガスを循環させる手段と、
焙煎室(2)内に設けられ、通気可能な搬送載置部(30)を有するコンベヤ装置(3,3a)と、
焙煎室(2)内に被焙煎物を連続して供給する手段(9)と、
を備えており、
コンベヤ装置(3,3a)は被焙煎物を導入する側(21)から排出する側(22)へ搬送するよう構成されていることを特徴とする、
焙煎装置。
【請求項２】
焙煎室(2)と、
燃料を燃焼させる燃焼室(5)と、
燃焼ガスを含む加熱ガスを焙煎室(2)を通るよう循環させる手段と、
焙煎室(2)内に設けられ、通気可能な搬送載置部(30)を有するコンベヤ装置(3,3a)と、
焙煎室(2)内に被焙煎物を連続して供給するための被焙煎物供給装置(9)と、
を備えており、
コンベヤ装置(3,3a)は被焙煎物を導入する側(21)ら排出する側(22)へ搬送するよう構成されていることを特徴とする、
焙煎装置。
【請求項３】
コンベヤ装置(3,3a)は、上下に所要間隔をおいて複数段設けられ、排出側に近いコンベヤ装置(3a)が、加熱ガスの上流側となる下方に位置していることを特徴とする、
請求項１または２記載の焙煎装置。
【請求項４】
加熱ガスの循環経路に、遠赤外線発生手段(11)を備えていることを特徴とする、
請求項１、２または３記載の焙煎装置。
【請求項５】
下部通風室(1)と、
下部通風室(1)の上方側に位置する焙煎室(2)と、
焙煎室(2)の上方側に位置する燃焼室(5)と、
燃焼室(5)から下部通風室(1)へ通じる通風路(8)と、
燃焼室(5)で生じた燃焼ガスを含む加熱ガスを、燃焼室(5)へ戻された加熱ガスと共に通風路(8)を通じて下部通風室(1)へ送る再循環装置と、
被焙煎物を焙煎室(2)内に連続して供給するための被焙煎物供給装置(9)と、
を備えており、
焙煎室(2)は、
焙煎室(2)内に被焙煎物を導入する導入部(21)と、
焙煎された被焙煎物を焙煎室(2)外部へ排出する排出部(22)と、
被焙煎物を導入部側から排出側へ搬送するコンベヤ装置(3,3a)と、
を備えており、
コンベヤ装置(3,3a)は、通気可能な搬送部(30)を有し、上下に所要間隔をおいて複数設けられ、排出側に近い搬送部(30)が、加熱ガスの上流側となる下方に位置しており、
焙煎室(2)内において移動する被焙煎物を、下方から上方へ流通し循環する加熱ガスを熱源として焙煎するようにしたことを特徴とする、
焙煎装置。
【請求項６】
焙煎室(2)と燃焼室(5)との間に、焙煎室(2)から送られる加熱ガスを燃焼室(5)へ案内して導入する上部通風室(4)が設けてあり、燃焼室(5)から下部通風室(1)へ通じる通風路(8)は上部通風室(4)の一部を通り、その部分を通る加熱ガスの熱を利用して被焙煎物を加熱するようにしてあることを特徴とする、
請求項５記載の焙煎装置。
【請求項７】
焙煎室(2)の側壁部には、開閉可能で、開けたときには通気も可能な覗き窓部(24)が所要数設けてあることを特徴とする、
請求項１、２、３、４、５または６記載の焙煎装置。
【請求項８】
水分を含む加熱ガスを循環させ、その雰囲気中に、通気可能な搬送載置部(30)を有するコンベヤ装置(3,3a)を設け、被焙煎物を搬送載置部(30)に載せて、搬送しながら加熱するようにしたことを特徴とする、
焙煎方法。
【請求項９】
コンベヤ装置(3,3a)は、所要間隔をおいて複数設けられ、被焙煎物の排出側に近いコンベヤ装置(3a)が、加熱ガスの上流側となるようにしてあることを特徴とする、
請求項８記載の焙煎方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、焙煎装置及び焙煎方法に関するものである。更に詳しくは、例えば豆等の被焙煎物を連続処理によって焙煎することができるようにして処理効率を向上させたものに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ピーナッツやアーモンドあるいは大豆等の豆類は、それらを原料として菓子等を製造する過程において、通常は焙煎等の加熱処理が行われている。
このような焙煎装置としては、一例として特許文献１に記載されたものがある。特許文献１記載の焙煎装置は、燃焼排ガスの一部を熱風供給機構に戻し、焙煎用熱風の一部とするガス循環型であり、熱風によって焙煎室を熱して、内部に収容されている被焙煎物を攪拌しながら焙煎するものである。また、焙煎室の姿勢を焙煎時と排出時（または投入時）において切り換える姿勢切り換え機構を備えている。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−３３６３３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１記載の焙煎装置は、焙煎室に所要量の被焙煎物を入れて焙煎を行い、焙煎が終了すると、それを排出し、焙煎室に新しい被焙煎物を所要量入れて焙煎するという、いわゆるバッチ処理（一括処理）により焙煎を行うようになっている。
しかし、このようなバッチ処理によって焙煎を行う焙煎装置は、処理効率が悪いために、例えば一日当たり数トンというような処理を行う大量生産には対応できない。
【０００５】
また、良質な焙煎ができるかどうかには、被焙煎物中の水分ばかりでなく、周囲の雰囲気中の水分が大きく関わっている。燃焼ガスには、燃焼による酸化反応により発生した水分が含まれているが、従来の焙煎装置では、燃焼ガスの熱は焙煎室の加熱だけのために使用され、被焙煎物には直接には作用しない。
すなわち、焙煎時における被焙煎物周囲には、被焙煎物の加熱により蒸散した水分しかなく、しかもその水分は流通する熱風に取り込まれて減る一方であるので、焙煎の加減が極めて難しい。
【０００６】
また、焙煎時において、被焙煎物をむらなく焙煎するために攪拌する必要があるので、被焙煎物が摩擦によって傷みやすい。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために講じた本発明の手段は次のとおりである。
第１の発明にあっては、
焙煎室と、
焙煎室を通るよう加熱ガスを循環させる手段と、
焙煎室内に設けられ、通気可能な搬送載置部を有するコンベヤ装置と、
焙煎室内に被焙煎物を連続して供給する手段と、
を備えており、
コンベヤ装置は被焙煎物を導入する側から排出する側へ搬送するよう構成されていることを特徴とする、
焙煎装置である。
【０００８】
第２の発明にあっては、
焙煎室と、
燃料を燃焼させる燃焼室と、
燃焼ガスを含む加熱ガスを焙煎室を通るよう循環させる手段と、
焙煎室内に設けられ、通気可能な搬送載置部を有するコンベヤ装置と、
焙煎室内に被焙煎物を連続して供給するための被焙煎物供給装置と、
を備えており、
コンベヤ装置は被焙煎物を導入する側から排出する側へ搬送するよう構成してあることを特徴とする、
焙煎装置である。
【０００９】
第３の発明にあっては、
コンベヤ装置は、上下に所要間隔をおいて複数段設けられ、排出側に近いコンベヤ装置が、加熱ガスの上流側となる下方に位置していることを特徴とする、
第１または第２の発明に係る焙煎装置である。
【００１０】
第４の発明にあっては、
加熱ガスの循環経路に、遠赤外線発生手段を備えていることを特徴とする、
第１、第２または第３の発明に係る焙煎装置である。
【００１１】
第５の発明にあっては、
下部通風室と、
下部通風室の上方側に位置する焙煎室と、
焙煎室の上方側に位置する燃焼室と、
燃焼室から下部通風室へ通じる通風路と、
燃焼室で生じた燃焼ガスを含む加熱ガスを、燃焼室へ戻された加熱ガスと共に通風路を通じて下部通風室へ送る再循環装置と、
被焙煎物を焙煎室内に連続して供給するための被焙煎物供給装置と、
を備えており、
焙煎室は、
焙煎室内に被焙煎物を導入する導入部と、
焙煎された被焙煎物を焙煎室外部へ排出する排出部と、
被焙煎物を導入部側から排出側へ搬送するコンベヤ装置と、
を備えており、
コンベヤ装置は、通気可能な搬送部を有し、上下に所要間隔をおいて複数設けられ、排出側に近い搬送部が、加熱ガスの上流側となる下方に位置しており、
焙煎室内において移動する被焙煎物を、下方から上方へ流通し循環する加熱ガスを熱源として焙煎するようにしたことを特徴とする、
焙煎装置である。
【００１２】
第６の発明にあっては、
焙煎室と燃焼室との間に、焙煎室から送られる加熱ガスを燃焼室へ案内して導入する上部通風室が設けてあり、燃焼室から下部通風室へ通じる通風路は上部通風室の一部を通り、その部分を通る加熱ガスの熱を利用して被焙煎物を加熱するようにしてあることを特徴とする、
第５の発明に係る焙煎装置である。
【００１３】
第７の発明にあっては、
焙煎室の側壁部には、開閉可能で、開けたときには通気も可能な覗き窓部が所要数設けてあることを特徴とする、
第１、第２、第３、第４、第５または第６の発明に係る焙煎装置である。
【００１４】
第８の発明にあっては、
水分を含む加熱ガスを循環させ、その雰囲気中に、通気可能な搬送載置部を有するコンベヤ装置を設け、被焙煎物を搬送載置部に載せて、搬送しながら加熱するようにしたことを特徴とする、
焙煎方法である。
【００１５】
第９の発明にあっては、
コンベヤ装置は、所要間隔をおいて複数設けられ、被焙煎物の排出側に近いコンベヤ装置が、加熱ガスの上流側となるようにしてあることを特徴とする、
第８の発明に係る焙煎方法である。
【００１６】
本明細書で使用する「焙煎」の用語は、本来の意味である「火熱により煎ること」以外に、「水分を含んだ加熱ガス（加熱気体、燃焼ガス、加熱空気等を含む）による加熱処理（いわゆる蒸し焼き）」も含む概念で使用している。なお、上記蒸し焼きの場合でも、被焙煎物は加熱ガスで高温になっている金属製のネットコンベヤ等に載って触れているので、実質的に、煎ることと同等の加熱処理が行われている場合もある。
【００１７】
通気可能な搬送載置部を有するコンベヤ装置としては、例えばネットコンベヤが採用できるが、これに限定するものではない。また、コンベヤ装置を複数設ける場合は、上下方向に多段に設けてもよいし、横方向（または水平方向）あるいは斜め方向に並設してもよい。
【００１８】
本発明に係る焙煎装置の熱源としては、ＬＰガス等の燃料を燃焼させて生じる高温の燃焼ガスの他、電気ヒータ等、他の熱源を採用することもできる。なお、電気ヒータを採用する場合は、燃焼ガスのように水が生成されないので、焙煎室内に噴霧等により適度な水分を供給するようにする。
【００１９】
遠赤外線発生手段としては、セラミック耐火物の他、自然石等が採用できるが、これらに限定はされない。また、セラミック耐火物としては、例えばキャスタブル耐火物、耐火コンクリート、耐火煉瓦等が採用できるが、これらに限定はされない。なお、特にキャスタブル耐火物を採用する場合は、流し込み（または塗布）による施工を行うことになるので、骨材を混ぜたり、流し込みの箇所につなぎ止めのための補強材を設けて、強度を向上させることもできる。
【発明の効果】
【００２０】
（ａ）本発明に係る焙煎装置及び焙煎方法によれば、焙煎室内に連続して供給される被焙煎物をコンベヤ装置で搬送しながら連続的に焙煎処理できる。これにより、従来のバッチ処理をする焙煎装置と比べて処理効率が向上し、例えば一日当たり数トンというような処理を行う大量生産にも対応可能である。
【００２１】
（ｂ）コンベヤ装置で搬送される被焙煎物は、通気可能な搬送載置部に載せられているので、燃焼ガス等の加熱ガスは搬送載置部から被焙煎物間を通り抜けて流通する。
すなわち、例えば燃焼による酸化反応により発生した水分が含まれている燃焼ガス等の加熱ガスが直接に被焙煎物個々を加熱するので、被焙煎物周囲に適度な水分が常時供給される。そして、これが被焙煎物からの過度な水分蒸散を防ぐ等、被焙煎物中の水分と雰囲気中の水分が相互に良好に作用するので、良質な焙煎を行なうことができる。
【００２２】
（ｃ）焙煎時において、被焙煎物に対し本質的に攪拌を行わないので、従来の焙煎装置と相違して被焙煎物が摩擦によって傷むことはない。これにより、商品価値の高い焙煎商品を提供できる。
【００２３】
（ｄ）コンベヤ装置が、上下に所要間隔をおいて複数段設けられ、排出側に近いコンベヤ装置が、燃焼ガス等の加熱ガスの上流側となる下方に位置しているものは、下方から上方へ流通している加熱ガスは、排出側に近い下段のコンベヤ装置上の被焙煎物をまず加熱するので、水分の含有率が少なくなった被焙煎物は、特に表面が効果的に加熱され、良質の焙煎を行うことができる。
【００２４】
（ｅ）焙煎室と燃焼室との間に、焙煎室から送られる加熱ガスを燃焼室へ案内して導入する上部通風室が設けてあり、燃焼室から下部通風室へ通じる通風路は上部通風室の一部を通り、その部分を通る加熱ガスの熱を利用して被焙煎物を加熱するようにしてあるものは、加熱ガスの熱をより無駄なく利用できる。
【００２５】
（ｆ）加熱ガスの循環経路に、遠赤外線発生手段を備えているものは、被焙煎物が内部まで効果的に加熱され、より短時間での焙煎処理が可能になる。
【００２６】
（ｇ）焙煎室の側壁部に、開閉可能で、開けたときには通気も可能な覗き窓部が所要数設けてあるものは、被焙煎物の焙煎の程度（出来上がり具合）を目視により確認できると共に、必要に応じて焙煎室内に空気を導入することにより、内部の温度や水分量の調整が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
発明を実施するための形態を、図面に示した実施例１を基に詳細に説明する。
【実施例１】
【００２８】
図１は本発明に係る焙煎装置の実施例を示す正面視説明図、
図２は上部通風室と送風装置の右側面図、
図３は上部通風室と燃焼室の左側面図、
図４は図１におけるＡ−Ａ断面説明図、
図５はネットコンベヤに設けてある支持部材の構造を示し、（ａ）は上部側のネットコンベア、（ｂ）は下部側のネットコンベヤの平面視説明図、
図６は上部通風室とネットコンベヤの位置関係を示す説明図、
図７は焙煎装置の背面側斜視図、
図８は導入部の構造を示す斜視説明図、
図９は排出部の構造を示す斜視説明図、
図１０は被焙煎物供給装置の構造を示す斜視説明図、
図１１は被焙煎物供給装置の振動フィーダの構造を示し、（ａ）は斜視説明図、（ｂ）は概略説明図である。
【００２９】
焙煎装置Ｂは、下部通風室１、焙煎室２、ネットコンベヤ３、３ａ、上部通風室４、燃焼室５、燃焼装置６、送風装置７、通風路８、及び被焙煎物供給装置９を含み構成されている。上記各部は、搬送や設置場所の移動がしやすいように、分解と組み立てができるようにほとんどの接合をボルト・ナットで行う構造になっている。また、下部通風室１、焙煎室２、上部通風室４、燃焼室５、燃焼装置６、送風装置７、通風路８は加熱ガスを循環させる手段（再循環装置）を構成する。
焙煎装置Ｂは、焙煎室２内において、コンベヤ装置であるネットコンベヤ３、３ａにより移動する被焙煎物を、下方から上方へ流通し循環する燃焼ガスを熱源として焙煎するものである。
【００３０】
（下部通風室１）
図１、図７、図９を参照する。
焙煎装置Ｂの下部側第１段目には、下部通風室１が設けてある。下部通風室１は、平面視長方形の上部が開口した箱状である。
下部通風室１は、底部と四面の側部からなる金属製の外枠１０を有している。外枠１０の上部開口縁部には、接続用フランジ１００が全周にわたり設けてある。また、外枠１０の上部開口縁部のやや下方には、長手方向の両側部を連結するように、所要数（本実施例では三箇所）の補強ロッド（図示省略）が水平かつ互いに平行になるよう設けてある。
【００３１】
下部通風室１の長手方向一端部（図１において右側端部）の側部１２には、後述する通風ダクト８０の下部端部を接続する角筒状の接続口部材１３が設けてある。接続口部材１３の先端部には、接続用フランジ１３０が設けてある。下部通風室１の背面側の側部１４の長手方向一端寄りには、メンテナンス用扉１５が設けてある。
また、外枠１０の内面には、キャスタブル耐火物１１が所要の厚さでほぼ全面（接続口部材１３とメンテナンス用扉１５が設けてある部分を除く）に施工されている。
【００３２】
（焙煎室２）
図１、図４、図７、図８、図９を参照する。
下部通風室１の上部には、焙煎室２が取り付けて設けてある。焙煎室２は、平面視長方形状で所要高さの筒状に形成されている。焙煎室２の上下開口縁部には、それぞれ接続用フランジ２００、２０１が全周にわたり設けてある。焙煎室２の上部開口縁部のやや下方には、長手方向の両側部を連結するように、所要数（本実施例では二箇所）の補強ロッド２０３が水平かつ互いに平行になるよう設けてある。
【００３３】
焙煎室２は、下部通風室１の上部形状に合うよう設けてある下部側の接続用フランジ２００を下部通風室１の接続用フランジ１００にボルト・ナット（図示省略）により固定して取り付けてある。
焙煎室２の上部側の開口縁部は、下部通風室１の一端（図１において左側端部）からやや張り出すよう設けてある。この部分は後述する上部通風室４の端部からも張り出し、張り出し部の上部が開口して、被焙煎物を導入するための導入部２１となる。また、導入部２１の下方側は開口されて排出部２２が設けてある。
【００３４】
焙煎室２の背面側の側部２３には、長手方向に等間隔で三箇所に覗き窓部２４（図７〜図９参照）が設けてある。覗き窓部２４は、側部２３を貫通して設けてある楕円筒状の窓口部材２４０に下方を回動可能に軸支して開閉蓋２４１を設けた構造である。各覗き窓部２４は、下部側のネットコンベヤ３ａで搬送される被焙煎物の状態を確認できる位置（高さ）に設けてある。なお、覗き窓部の位置は上記に限定されるものではなく、適宜位置に設定可能である。
【００３５】
なお、各覗き窓部２４の開閉蓋２４１は、下方へ垂直に垂らして全開することもできるし（図９参照）、固定具２４２を窓口部材２４０の固定具２４３に引っ掛けて、半開き状態での固定も可能である（この状態は図示省略）。
また、各覗き窓部２４は、焙煎室２内部の被焙煎物の状態の確認だけでなく、焙煎室２内の水分量（または湿度）を調整するため、または運転終了後の冷却のために空気を導入する機能を有している。上記開閉蓋２４１の全開と半開は、目的に合わせ適宜使い分けられる。
【００３６】
（ネットコンベヤ３、３ａ）
図１、図４、図５を参照する。
焙煎室２の内部には、ネットコンベヤ（金網チェーンコンベヤ、金網ネットコンベヤともいう）３、３ａが上下に所要間隔をおいて二段に設けてある。なお、本実施例では二段に設けたが、三段以上設けることもできる。
ネットコンベヤ３、３ａは、被焙煎物の搬送載置部（搬送部）である搬送ベルト３０が金属製のネットで形成されているネットコンベヤである。ネットコンベヤ３、３ａは、導入部２１に導入された被焙煎物を排出部２２へ搬送するものである。
なお、加熱ガス（燃焼ガスを含む）の流通方向は、下から上であるので、搬送方向において後述する排出部２２に近い下部側のネットコンベヤ３ａが、流通する加熱ガスの上流側に位置することになる。
【００３７】
搬送ベルト３０の幅は、焙煎室２の幅方向をほぼ塞ぐことができる幅に設定されている。搬送ベルト３０は、上下方向に通気が可能な網目を有している。また、この網目の大きさは、焙煎される被焙煎物が下方へ漏れない（通過しない）大きさに設定されている。網目の大きさは、特に限定されるものではなく、焙煎される被焙煎物の大きさに合わせて適宜異なるものを採用することができる。
【００３８】
ネットコンベヤ３、３ａには、上部を移動している搬送ベルト３０を本質的に摺動させながら支持して水平に保つ支持部材３１、３１ａがそれぞれ水平に設けてある。支持部材３１、３１ａは、上下方向に通気が可能なように金属製の丸パイプ３１０をＶ字状に並設して形成してある。丸パイプ３１０によるＶ字形状は、搬送ベルト３０の搬送方向側が窄まるように（尖るように）設けてある（図５参照）。
支持部材３１、３１ａによれば、上部側を移動する搬送ベルト３０を摺動させることにより、搬送ベルト３０自身の重量や被焙煎物の重量等による搬送ベルト３０の波打ち、蛇行等が防止され、被焙煎物を確実に搬送できる。なお、図４に示す支持部材３１、３１ａは、それらの間にある搬送ベルト３０を省略しているので、重なって表されている。
【００３９】
上部側のネットコンベヤ３は、焙煎室２の導入部２１側の端部から、他端側（図１において右側端部）にかけて水平に設けてある。ネットコンベヤ３の搬送方向は、図１に示した矢印ａ方向である。また、下部側のネットコンベヤ３ａは、焙煎室２の他端側（図１において右側端部）から導入部２１側にかけて水平に設けてある。ネットコンベヤ３ａの搬送方向は、図１に示した矢印ｂ方向である。
【００４０】
なお、軸受３２は、上部側のネットコンベヤ３の両端側の回転軸３３を軸支する軸受であり、その斜め下の軸受３４は、下側のネットコンベヤ３ａの両端側の回転軸３５を軸支する軸受である。また、焙煎室２の正面側の側部２７には、ネットコンベヤ３を駆動するモータ３６と、ネットコンベヤ３ａを駆動するモータ３７が設けてある。符号３６０、３７０は減速機であり、回転軸３３、３５はチェーン駆動される。なお、駆動方式はチェーン駆動に限らず、直結駆動（ダイレクトドライブ）等、他の方式も採用できる。
【００４１】
上部側のネットコンベヤ３の導入部２１側の上方には、搬送ベルト３０上に導入される被焙煎物を薄く均すための均し部材２６が設けてある。均し部材２６は、例えば被焙煎物が豆類である場合、個々の粒が重ならず一層となるように均すように、搬送ベルト３０との隙間が調整されている。均し部材２６は、高さが調整できるようにしてあり、被焙煎物の個々の大きさに対応できるようになっている。
【００４２】
なお、ネットコンベヤ３の搬送ベルト３０の投下側端部（図１において右側端部）は、下部側のネットコンベヤ３ａの搬送ベルト３０上に被焙煎物を投下できるように、ネットコンベヤ３ａの搬送ベルト３０端部と位置をずらして設けてある。
そして、ネットコンベヤ３ａの搬送ベルト３０の排出側端部（図１において左側端部）は、上記排出部２２の上方に位置している。
なお、ネットコンベア３、３ａは本実施例では上下二段に配置したが、例えば搬送部が連続したコンベヤを排出側方向へ下り傾斜するよう設けることもできる。また、その場合は搬送経路がジグザグでもよいし、螺旋でもよい。
【００４３】
上記下部通風室１の一端側（図１で左側端部、図９では右側端部）には、上記焙煎室２の排出部２２の下方に、排出部２２の方向に沿うように排出コンベヤ２５が取り付けてある。排出コンベヤ２５もネットコンベヤであり、モータ２５０によって直結駆動される。符号２５１はシュートである。
【００４４】
（上部通風室４）
図１、図６を参照する。
焙煎室２の上部には、焙煎室２を通って送られる加熱ガスを燃焼室５へ案内して導入する上部通風室４が設けてある。上部通風室４は、平面視長方形状で所要高さの筒状に形成された外枠４０を有している。
外枠４０の下開口縁部には、接続用フランジ４００が全周にわたり設けてある。上部通風室４は、焙煎室２の上部形状に合うよう設けてある下部側の接続用フランジ４００を焙煎室２の接続用フランジ２０１にボルト・ナット（図示省略）により固定して取り付けてある。
【００４５】
上部通風室４の上部中央部には、角筒状の導出口４１が設けてある。また、上部通風室４の上部には、導出口４１に加熱ガスを案内する案内板４２、４２ａが、下方側が末広がりになるよう（具体的には、正面視で「ハ」状になるよう）設けてある。
案内板４２、４２ａの上端部は、導出口４１の口縁部に位置し、下端部は外枠４０の下部開口縁部に位置している。案内板４２、４２ａは、上部通風室４内の幅と同幅に設けてある。一方の案内板４２は、全体が金属板で断熱材を挟んだ構造である。また、他方の案内板４２ａは、上部側の一部が案内板４２と同様の構造であり、下部側の一部は金属板による一枚構造である放熱板４２０となっている。放熱板４２は、図６に示すように後述する空間部４７に対応する部分に設けてあり、燃焼室５から送られた高熱の加熱ガスの熱を上部通風室４内に放熱する。これにより、上部側のネットコンベヤ３の端部から下部側のネットコンベヤ３ａ上に落ちる被焙煎物（実施例においてはアーモンドＲ）を加熱することができる（図６参照）。
なお、外枠４０のうち、案内板４２、４２ａの上方側の口縁部（導出口４１を除く部分）は、上面板４５、４５ａで塞がれている。
【００４６】
上部通風室４のうち、一方側端部（図１において右側端部）の側部４３には、後述する通風ダクト８０の上部端部を接続する角筒状の接続口部材４４が設けてある。接続口部材４４の先端部には、接続用フランジ４４０が設けてある。
なお、接続口部材４４は一方の案内板４２ａの裏側に位置しており、案内板４２、４２ａで案内される加熱ガスは、案内板４２ａで邪魔されて直接には接続口部材４４に流れ込むことができない。また、外枠４０の正面側の側部４６のうち、案内板４２ａの裏側に対応する部分には接続口４６０が設けてある。接続口４６０には、後述する通風路８を構成する側部ダクト７５の下端部が接続される。
【００４７】
（燃焼室５）
図１、図３、図７を参照する。
上部通風室４の上部には、燃料を燃焼させる燃焼室５が設けられている。燃焼室５はほぼ円筒形状に形成されており、上記下部通風室１と同様、内面にはキャスタブル耐火物（図示省略）が施工されている。
燃焼室５の中央下部には、上部通風室４の導出口４１が接続されている。これにより、下部通風室１から焙煎室２、上部通風室４を通ってきた加熱ガスを燃焼室５内部に導入して戻すことができる。
燃焼室５の一方の端部（図１において左側端部）には燃焼装置６が設けてあり、燃焼装置６の燃焼部（図示省略）は燃焼室５内部に気密に収容してある。
【００４８】
（燃焼装置６）
図１、図７を参照する。
燃焼装置６は、燃焼室５内部で混合ガスを燃焼させる。燃焼装置６は、燃料であるＬＰガスと空気を所要割合で混合する混合機を有する一般的な装置であるので、詳細な説明は省略する。なお、使用される燃料としては、ＬＰガス（エタン、エチレン、プロパン、プロピレン、ブタン、ブチレン等を含む）の他、天然ガスがあげられるが、燃焼によって水が生成されるものであれば、これらに限定されるものではない。
【００４９】
（送風装置７）
図１、図２を参照する。
燃焼室５の他端側には、円筒形状の通風管５０が設けてあり、通風管５０の端部には、送風装置７が設けてある。
送風装置７は、ファン室７０を有している。ファン室７０は通風管５０に通風可能に接続されている。ファン室７０内部には、耐熱型のラジアルファン７１（径向き羽根を持つ遠心ファン）が回転軸７２の軸線方向を水平にして設けてある。ラジアルファン７１は、台フレーム７３上に設けられたモータ７４によりベルト駆動される。なお、駆動方式は、チェーン、直結駆動等、他の方式も採用できる。
【００５０】
ファン室７０の一方の側部（図１において手前側、図２において左側）には、側部へ膨らむように、側部ダクト７５が設けてある。側部ダクト７５の下端部は、上記したように上部通風室４の接続口４６０に通風可能に接続されている。
また、上部通風室４の接続口部材４４と下部通風室１の接続口部材１３の間には、湾曲した角筒状に形成された通風ダクト８０が接続されている。
なお、通風路８は、側部ダクト７５、上部通風室４の案内板４２ａ裏側の空間部４７（図６に図示）、及び通風ダクト８０により構成される。
【００５１】
（被焙煎物供給装置９）
図１０、図１１を参照する。
被焙煎物供給装置９は、被焙煎物を導入部２１から焙煎室２内に連続して供給するものである。
被焙煎物供給装置９は、上記他の部分とは分離して設けてある。本実施例の被焙煎物供給装置９は、導入部２１へ被焙煎物を送り出す振動フィーダ９４、９４ａと、振動フィーダ９４、９４ａへ被焙煎物を送るホッパー９２と、ホッパー９２に被焙煎物を投入する投入容器９６を一体に設けたものである。
なお、被焙煎物供給装置９は一体的に設けることもできるし、特に大量生産を行う場合等は、被焙煎物供給装置を工場の施設に作り付けて使用することもできる。
【００５２】
被焙煎物供給装置９は、フレーム９０を有し、フレーム９０の下部には、四箇所にキャスタ９１が設けられ、手押しによる移動が可能である。フレーム９０上部には、ホッパー９２を有している。ホッパー９２の高さは、下部排出口９３が上記導入部２１の高さよりやや高くなるよう設定してある。
【００５３】
ホッパー９２の下方には、二台の振動フィーダ９４、９４ａが並設してある。振動フィーダ９４、９４ａは、それぞれ振動機９４０とトレー９４１により構成されている。トレー９４１は、底部がほぼ水平になるよう取り付けてある。なお、振動フィーダ９４、９４ａは、コントローラ９５により振動数、振幅等が制御できるようになっている。
この構造により、ホッパー９２の下部排出口９３から供給された被焙煎物は、トレー９４１の振動によって導入部２１からネットコンベヤ３に順次供給される。
【００５４】
フレーム９０の後部側には、投入容器９６が昇降装置（符号省略）により昇降可能に設けてある。投入容器９６は、昇降装置により上昇し、ホッパー９２より上方へくると、容器をホッパー９２側へ反転させる構造となっており、被焙煎物のホッパー９２への投入を自動的に行うことができる。
なお、導入部２１へ被焙煎物を送り出す（供給する）装置は、本実施例のような振動フィーダ９４、９４ａに限定するものではなく、例えばラバースプリングタイプの緩衝装置等を採用することもできる。
【００５５】
（作用）
本実施例の焙煎装置Ｂの作用を図１ないし図１０を参照して、被焙煎物としてのアーモンドを焙煎する場合を例にとり説明する。
（１）燃焼装置６に点火し、送風装置７を始動する。また、ネットコンベヤ３、３ａ及び排出コンベヤ２５を始動する。送風装置７によって、加熱ガス（燃料の燃焼または熱分解によって発生する燃焼ガスを含む）は、燃焼室５→ファン室７０→側部ダクト７５→通風ダクト８０→下部通風室１→焙煎室２→上部通風室４→燃焼室５の順で循環する。加熱ガスの循環により、導入部２１からは外気も導入されるので、酸素が燃焼室５へ送られ、燃焼室５内での燃焼温度を高温に保つことができる。
なお、燃焼装置６の火力（またはカロリー）、送風装置７の風量、ネットコンベヤ３、３ａ、排出コンベヤ２５の速度、及び焙煎装置Ｂの運転時間等は、被焙煎物であるアーモンドの焙煎に合わせて予め設定されている。また、上記設定、制御を自動化せず、手動で行うこともできる。
【００５６】
（２）被焙煎物供給装置９を移動させ、振動フィーダ９４、９４ａのトレー９４１先部を焙煎室２の導入部２１に位置させる。被焙煎物供給装置９の投入容器９６に所要量の生のアーモンドＲを収容する。そして、投入容器９６を上昇させてホッパー９２に投入し、振動フィーダ９４、９４ａを作動させ、導入部２１にアーモンドＲを連続的に供給する。
上部のネットコンベヤ３の搬送ベルト３０上に載ったアーモンドＲは、搬送ベルト３０の速度が遅い場合、均し部材２６の手前側で溜まって盛り上がるが、均し部材２６によって一層（粒の厚さ）に均される。これにより、アーモンドＲは均し部材２６の後では、搬送ベルト３０上で山状に盛り上がることはないので、加熱ガスが通り抜けやすくなる。
【００５７】
（３）アーモンドは搬送ベルト３０により更に送られながら、搬送ベルト３０の網目を通り抜け下方から上方へ流通している加熱ガスにより直接加熱される。なお、加熱ガスには、燃焼による酸化反応により発生した水分が含まれているので、アーモンド周囲に適度な水分が常時供給される。そして、これがアーモンドからの過度な水分蒸散を防ぐ等、アーモンド中の水分と雰囲気中の水分が相互に良好に作用するので、良質な焙煎を行なうことができる。更に、アーモンドの加熱には、燃焼室５と下部通風室１内部に施工してあるキャスタブル耐火物１１が加熱されることにより発生する遠赤外線も作用し、より効果的な焙煎が行われる。
【００５８】
また、アーモンドは、上部のネットコンベヤ３から下部のネットコンベヤ３ａに移るとき以外は静置状態であり、焙煎中はほとんど攪拌されないので、摩擦等によって表面が傷付いたり割れることはない。なお、加熱ガスの風量によっては、搬送ベルト３０上のアーモンドが浮き上がって遊動し、実質的な攪拌が行われることがある。
更に、下方から上方へ流通している加熱ガスは、排出側に近い下段のネットコンベヤ３ａ上のアーモンドをまず加熱するので、上部側のネットコンベヤ３を経て水分の含有率が少なくなったアーモンドは、特に表面が効果的に加熱され、良質な焙煎が行われる。
【００５９】
（５）焙煎されたアーモンドは、ネットコンベヤ３ａの端部から排出コンベヤ２５上に落ち、外部へ排出される。
【００６０】
このように、焙煎装置Ｂによれば、被焙煎物供給装置９によって焙煎室２内に連続して供給されるアーモンド等の被焙煎物をネットコンベヤ３、３ａで搬送しながら連続的に焙煎処理できる。これにより、従来のバッチ処理をする焙煎装置と比べて処理効率が向上し、例えば一日当たり数トンというような処理を行う大量生産にも対応可能である。
【００６１】
なお、本明細書で使用している用語と表現は、あくまで説明上のものであって限定的なものではなく、上記用語、表現と等価の用語、表現を除外するものではない。また、本発明は図示されている実施の形態に限定されるものではなく、技術思想の範囲内において種々の変形が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明に係る焙煎装置の実施例を示す正面視説明図。
【図２】上部通風室と送風装置の右側面図。
【図３】上部通風室と燃焼室の左側面図。
【図４】図１におけるＡ−Ａ断面説明図。
【図５】ネットコンベヤに設けてある支持部材の構造を示し、（ａ）は上部側のネットコンベア、（ｂ）は下部側のネットコンベヤの平面視説明図。
【図６】上部通風室とネットコンベヤの位置関係を示す説明図。
【図７】焙煎装置の背面側斜視図。
【図８】導入部の構造を示す斜視説明図。
【図９】排出部の構造を示す斜視説明図。
【図１０】被焙煎物供給装置の構造を示す斜視説明図。
【図１１】被焙煎物供給装置の振動フィーダの構造を示し、（ａ）は斜視説明図、（ｂ）は概略説明図。
【符号の説明】
【００６３】
Ｂ  焙煎装置
１  下部通風室
１０  外枠
１００  接続用フランジ
１１  キャスタブル耐火物
１２  側部
１３  接続口部材
１３０  接続用フランジ
１４  側部
１５  メンテナンス用扉
２  焙煎室
２１  導入部
２２  排出部
２３  側部
２４  窓部
２４０  窓口部材
２４１  開閉蓋
２４２  固定具
２４３  固定具
２５  排出コンベヤ
２５０  モータ
２５１  シュート
２６  均し部材
２７  側部
２００  接続用フランジ
２０１  接続用フランジ
２０３  補強ロッド
３、３ａ  ネットコンベヤ
３０  搬送ベルト
３１、３１ａ  支持部材
３１０  丸パイプ
３２  軸受
３３  回転軸
３４  軸受
３５  回転軸
３６、３７  モータ
３６０、３７０  減速機
４  上部通風室
４０  外枠
４００  接続用フランジ
４１  導出口
４２  案内板
４２ａ  案内板
４２０  放熱板
４３  側部
４４  接続口部材
４４０  接続用フランジ
４５、４５ａ  上面板
４６  側部
４７  空間部
４６０  接続口
５  燃焼室
５０  通風管
６  燃焼装置
７  送風装置
７０  ファン室
７１  ラジアルファン
７２  回転軸
７３  台フレーム
７４  モータ
７５  側部ダクト
８  通風路
８０  通風ダクト
９  被焙煎物供給装置
９０  フレーム
９１  キャスタ
９２  ホッパー
９３  下部排出口
９４、９４ａ  振動フィーダ
９４０  振動機
９４１  トレー
９５  投入容器
【図１】
2005027580.tif 000003
【図２】
2005027580.tif 000004
【図３】
2005027580.tif 000005
【図４】
2005027580.tif 000006
【図５】
2005027580.tif 000007
【図６】
2005027580.tif 000008
【図７】
2005027580.tif 000009
【図８】
2005027580.tif 000010
【図９】
2005027580.tif 000011
【図１０】
2005027580.tif 000012
【図１１】
2005027580.tif 000013