(57)【要約】【課題】被転写基材の耐熱性が不十分であってもよく、さらに蒸着方法を使用しないホログラム層を有する装飾シートであって、しかも、着色あるいはパターン状若しくは半透明のホログラム層も形成でき、従って意匠性に優れ、カードなどの形成に有用な装飾シートおよびその製造方法を提供すること。【解決手段】任意の被転写媒体の一方の表面にドライラミ接着層を介して、ホログラム効果層、ホログラム形成層、ＯＰ層、離型層およびオフセット印刷絵柄がこの記載の順に積層されてなり、上記ホログラム効果層がグラビア印刷反射層であり、上記オフセット印刷絵柄がホログラム画像を隠蔽しない程度に形成されていることを特徴とする装飾シート。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
任意の被転写材の一方の表面にドライラミ接着層を介して、ホログラム効果層、ホログラム形成層、ＯＰ層、離型層およびオフセット印刷絵柄がこの記載の順に積層されてなり、上記ホログラム効果層がグラビア印刷反射層であり、上記オフセット印刷絵柄がホログラム画像を隠蔽しない程度に形成されていることを特徴とする装飾シート。
【請求項２】
前記グラビア印刷反射層が、メタリックインキのコーティング、５％〜４０％の網点面積率のグラビア印刷またはパターン印刷で形成されている請求項１に記載の装飾シート。
【請求項３】
前記グラビア印刷反射層が、着色または未着色である請求項１に記載の装飾シート。
【請求項４】
離型層とオフセット印刷絵柄との間に熱転写印字受像層が形成されており、熱転写印字可能な請求項１に記載の装飾シート。
【請求項５】
前記グラビア印刷反射層とドライラミ接着層との間に、ドライラミ接着剤による前記反射層に対する作用を遮断する層（アタック防止層）が設けられている請求項１に記載の装飾シート。
【請求項６】
基材フィルム上に離型層を介してＯＰ層、ホログラム形成層およびグラビア印刷反射層からなるホログラム効果層が形成されているホログラム転写箔を、ドライラミ接着層を介して、任意の被転写材に、前記ホログラム効果層と被転写材とを対向させて積層し、しかる後上記基材フィルムを剥離し、離型層の表面にオフセット印刷絵柄を形成することを特徴とする装飾シートの製造方法。
【請求項７】
離型層とオフセット印刷絵柄との間に熱転写印字受像層を形成する請求項６に記載の装飾シートの製造方法。
【請求項８】
被転写基材が、磁気層を有するカード基材である請求項６に記載の装飾シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、装飾シートおよびその製造方法に関し、さらに詳しくは、例えば、磁気層を有するカード基材などの任意の被転写材にホログラム（回折格子を含む）画像を有する装飾シートおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プリペイドカードとしては、例えば、定期券や、地下鉄乗車用、鉄道乗車用、およびバス乗車用などのプリペイドカード、あるいはハイウェイカード、テレフォンカード、その他の各種プリペイドカードなどがあり、幅広く使用されている。これらのプリペイドカードには優れた偽造防止性とともに、優れた美観や意匠性が益々要求されるようになってきている。
【０００３】
上記各種カードは、カラーコピー機による偽造が容易であり、これらの偽造を防止する方法としては、例えば、カラーコピー機の解像力の限界を越えた細かいパターンを表面に印刷しておき、カードの複写物に、例えば、「にせもの」或いは「コピー」などの文字などが浮かび上がってくるコピー牽制技術がある。しかし、カラーコピー機の一層の解像度の向上により、このような技術では有効な偽造防止の達成が困難になりつつある。さらにパールインキなどを用いて印刷する方法もある。この方法は、見る角度によって印刷画像が異なるように見える技術であるが、この方法も偽造防止の決め手にはなっていない。
【０００４】
偽造防止の有力な手段として、カードにホログラム画像を組み込むことが提案されている（特許文献１参照）。このホログラム画像は見る角度によって異なる画像が観察され、該画像は、カラーコピー機による複写は困難であることから、ホログラム画像を有するカードの偽造は困難である。上記ホログラム画像は、通常透明な樹脂からなり、微細凹凸形状の表面を有するホログラム形成層と、該微細凹凸形状面に形成したホログラム効果層とからなり、該ホログラム効果層は、アルミニウム蒸着層（この場合は反射型ホログラムとなる）、またはホログラム形成層の材料の屈折率と異なる屈折率を有する材料からなる透明層（この場合は透明型ホログラムとなる）から構成されている。これらのホログラム画像は、通常ヒートシール剤を接着層とするホログラム転写箔を用いてカード基材などに転写形成されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００３−１６２２０６公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のホログラム層は、そのホログラム効果層の形成に、蒸着技術を用いることからコスト高であるという課題がある。また、蒸着薄膜を適当な有彩色に着色することやパターン状に形成することは不可能ではないが、着色することやパターン状に形成することはさらにコストアップの要因になる。さらに従来のホログラム効果層は反射型または透明型の何れかであり、その中間（例えば、半透明）に形成することも困難である。さらにホログラム層の転写にはヒートシール剤（感熱接着剤）を使用することから、熱の影響を受け易い被転写材にホログラム層を転写することが困難であり、また、熱によってホログラム層が損傷するという畏れがある。
【０００７】
従って、本発明の目的は、被転写基材の耐熱性が不十分であってもよく、さらに蒸着方法を使用しないホログラム層を有する装飾シートであって、しかも、着色あるいはパターン状若しくは半透明のホログラム層も形成でき、従って意匠性に優れ、カードなどの形成に有用な装飾シートおよびその製造方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的は以下の本発明によって達成される。すなわち、本発明は、任意の被転写材の一方の表面にドライラミ接着層を介して、ホログラム効果層、ホログラム形成層、ＯＰ層、離型層およびオフセット印刷絵柄がこの記載の順に積層されてなり、上記ホログラム効果層がグラビア印刷反射層であり、上記オフセット印刷絵柄がホログラム画像を隠蔽しない程度に形成されていることを特徴とする装飾シートを提供する。
【０００９】
上記本発明においては、前記グラビア印刷反射層が、メタリックインキのコーティング、５％〜４０％の網点面積率のグラビア印刷またはパターン印刷で形成されていること；前記グラビア印刷反射層が、着色または未着色であること；離型層とオフセット印刷絵柄との間に熱転写印字受像層が形成されており、熱転写印字が可能になっていること；前記グラビア印刷反射層とドライラミ接着層との間に、ドライラミ接着剤による前記反射層に対する作用を遮断する層（アタック防止層）が設けられていることが好ましい。
【００１０】
また、本発明は、基材フィルム上に離型層を介してＯＰ層、ホログラム形成層およびグラビア印刷反射層からなるホログラム効果層が形成されているホログラム転写箔を、ドライラミ接着層を介して、任意の被転写材に、前記ホログラム効果層と被転写材とを対向させて積層し、しかる後上記基材フィルムを剥離し、離型層の表面にオフセット印刷絵柄を形成することを特徴とする装飾シートの製造方法を提供する。
【００１１】
上記本発明においては、離型層とオフセット印刷絵柄との間に熱転写印字受像層を形成することによって、熱転写印字可能な装飾シートを製造でき、また、被転写基材として磁気層を有するカード基材を使用することによって、意匠性に優れたカード基材として有用な装飾シートを製造することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に好ましい実施の形態を挙げて本発明をさらに詳しく説明する。本発明の装飾シートは、図１Ａにその断面を図解的に示すように、任意の被転写材（図示の例では磁気層１を有する基材シート２）の一方の表面にドライラミ接着層３を介して、ホログラム効果層４、ホログラム形成層５、ＯＰ層（ホログラム形成層の保護層）６、離型層７、およびオフセット印刷絵柄９がこの記載の順に積層されてなる装飾シートにおいて、上記ホログラム効果層４がグラビア印刷反射層であり、上記オフセット印刷絵柄９がホログラム画像を隠蔽しない程度に形成されていることを特徴としている。
【００１３】
上記本発明の装飾シートの特徴を、その製造方法によってさらに詳しく説明する。本発明の装飾シートは、図２に示す如き方法によって形成される。先ず図２Ａに示すようにホログラム転写箔１００を用意する。該ホログラム転写箔は、図示のように、基材フィルム１１上に剥離層（または離型層）７を介して、ＯＰ層６、ホログラム形成層５およびホログラム効果層４からなる。本発明の第一の特徴は、上記ホログラム効果層４をメタリックインキを用いてグラビア印刷により反射層として形成する点にある。
【００１４】
上記メタリックインキとは、金属光沢を反射する高輝度インキであり、該インキは、セルロース誘導体で表面処理した金属蒸着膜細片（特にアルミニウム蒸着薄片）、バインダー、添加剤、および溶剤からなり、必要に応じてグラビアインキ化して使用すればよい。具体的には、セイコーアドバンス社製の鏡面インキＮｏ２（商品名）、帝国インキ製造社製のＭＩＲ−８０００（商品名）や、大日本インキ化学工業社製のファインラップスーパーメタリックインキ（商品名）などを市場から入手して本発明で使用できる。また、これらの高輝度インキは、未着色でも着色でもよく、該着色は透明でも不透明でもよく、不透明であればパール調、パステル調の外観が得られる。
【００１５】
上記の如きメタリックインキにより、ホログラム形成層５の微細凹凸形状の表面に、グラビア印刷やグラビアコーターにより、上記インキを塗布または印刷してホログラム効果層４を形成する。この際、上記メタリックインキを全面ベタに印刷若しくはコーティング方式で形成すれば、全面反射型のホログラム効果層４とすることができる。このような印刷またはコーティング方法は、従来の蒸着方法に比較して連続作業が可能であり、高価な装置を必要としないことから、ホログラム転写箔１００を経済的に提供することができる。
【００１６】
また、上記メタリックインキをグラビアコーターなどにより、ホログラム形成層５の微細凹形状表面に全面的に形成してホログラム効果層４としてもよいし、グラビア印刷により網点面積率を任意に、好ましくは５〜４０％の範囲で変化させることができる。このような範囲で印刷版の網点面積率を変更するのみで、製造ロット毎に反射性が異なるホログラム効果層４とすることもでき、さらに文字、図形絵柄などの任意のパターン状にも印刷形成することもできる。従って従来の蒸着方式では得られない各種の優れた意匠性を有するホログラム層を形成することができる。上記のメタリックインキの塗布量は、全面コーティング、パターン印刷および前記範囲の網点面積率の何れの場合にも、インキ付着面積で換算すれば、固形分で約０．３〜２．５ｇ／ｍ２であることが好ましい。インキの塗布量が上記範囲未満では、塗りムラが多くなりホログラム効果層としての性能（反射性）が十分に発揮できず、また、塗布量が多過ぎると扁平なメタリック粒子の平滑面が基材と平行にならなくなるため、ホログラム効果層の輝度が失われる。
【００１７】
本発明の装飾シートの製造方法は、上記のホログラム転写箔１００を使用すること、およびホログラム層の転写に際して接着剤としてドライラミ接着剤を使用することが別の特徴である。すなわち、図２に示すように、先ず、任意の被転写材、例えば、磁気層１を有する基材シート２の磁気層が設けられていない面にドライラミ接着層３を形成する。次いでホログラム転写箔１００を、ホログラム効果層４を被転写材に設けたドライラミ接着層３に対向させて積層ラミネートし、ホログラム転写箔１００の基材フィルム１１を剥離し（図２Ｂ〜Ｃ）、転写物の最表面に印刷絵柄９を形成することによって本発明の装飾シートが得られる。なお、上記印刷絵柄９はオフセット網点印刷などによりホログラム像の観察を妨げない程度に形成することが必要である。なお、上記装飾シートを、カードの如く熱溶融型熱転写シートを用いて印字可能にする場合には、上記剥離層７と印刷絵柄９との間に熱溶融型熱転写シートのインキを受容する熱転写印字受像層８を設けることが好ましい。また、上記装飾シートを書籍の表紙などに用いる場合には上記熱転写印字受像層８を設ける必要はない。
【００１８】
上記製造方法において、本発明の別の特徴は接着層３としてドライラミ接着剤を使用する点にある。すなわち、ドライラミ接着剤は、後述するようにその接着に際して実質上加熱を必要としないことから、被転写材が軟化点の低いプラスチックシートやフィルムなどの如く耐熱性のない材料であってもホログラム層の転写が問題なく行なわれる。また、本発明で使用するメタリックインキも、従来のアルミニウム蒸着層と異なり、熱によって悪影響を受ける畏れがあるが、ドライラミ接着剤の使用によって、メタリックインキからなるホログラム効果層が熱によって変質する畏れもない。さらにドライラミ接着剤は多少の溶剤を含む場合があり、該溶剤がホログラム効果層に侵入してホログラム効果層に悪影響を与える畏れがある場合には、前記ホログラム転写箔のホログラム効果層の表面に有機溶剤に耐性がある親水性樹脂からなる不図示の保護層（アタック防止層）を設けておくこともできる。この場合にはアタック防止層の表面にドライラミ接着層を設けることも可能である。以上の如くして得られた本発明の装飾シートを、前記の如くカード基材などに使用する場合には、図１Ｂに示すようにその最表面の熱転写印字受像層８に通常の感熱プリンターによって任意の情報の印字１０が可能である。
【００１９】
以上が本発明の特徴部分であり、本発明で使用するホログラム転写箔、被転写材、および各層の厚みなどについて以下に説明する。
（ホログラム転写箔）
ホログラム転写箔自体は、ホログラム効果層を前記の通り、メタリックインキで形成する以外は従来公知のホログラム転写箔と同様である。図２Ａに示すようにホログラム転写箔１００の基材フィルム１１は、通常厚み約１２〜１００μｍ程度の透明または不透明のポリエチレンテレフタレートフィルム、またはポリエチレンナフタレートフィルムである。剥離層（離型層）７は、必要に応じて適当な離型剤を含むアクリル系樹脂などから厚み約０．５〜４μｍ程度に形成する。ＯＰ層６はポリエステル樹脂やアクリル樹脂などの溶液から厚み約０．２〜１．０μｍ程度に形成する。ホログラム形成層５は、好ましくは紫外線硬化性または電子線硬化性樹脂から厚み約１〜１０μｍ程度に形成し、ホログラムの凹凸形状（回折格子）を原版を用いてエンボスなどで表面に形成し、その後に完全硬化させる。ホログラム効果層４は、前記の通りに形成する。
【００２０】
被転写材の表面または前記アタック防止層の表面に形成するドライラミ接着剤としては、ポリイソシアネート、ポリオールおよび触媒を使用直前に混合して使用する２液硬化型のウレタン系接着剤やエポキシ系接着剤などの２液硬化型接着剤の使用が望ましい。ウレタン系などの２液硬化型の接着剤を用いる場合には、使用直前に決められた処方に従ってＡ液、Ｂ液および触媒を混合して厚み約３〜８μｍ（固形分）程度に被転写材表面またはアタック防止層の表面に接着層３を形成し、所定時間内にホログラム転写箔からラミネーターを用いて被転写材にラミネートし、ホログラム転写箔１００の基材フィルム１１を剥離しててホログラム層を被転写材に転写する。
【００２１】
（被転写材）
本発明において使用する被転写材は、紙、プラスチックフィルム、プラスチックシート、金属シート、織布、不織布など、特に限定されないが、好ましい１例として図２Ｂに示す磁気層１を有する基材シート２が挙げられる。この磁気層を有する基材シートは、市販されている白色基材シート２に磁気層１を設けたものである。白色基材シート２は、通常厚み約１００〜２００μｍ程度の白色ポリエチレンテレフタレートフィルム、またはポリエチレンナフタレートフィルムである。磁気層１は白色基材シート２の一部または全面に形成され、通常厚み約３〜３０μｍ程度である。また、図示していないが、磁気層の表面には磁気層を隠蔽する隠蔽層を設けてもよく、該隠蔽層の表面には各種印刷を施してもよい。
【００２２】
（熱転写印字受像層）
本発明においては、熱転写印字受像層８の形成は必須ではないが、本発明の装飾シートをカードの製造に応用する場合には、上記ラミネート後に基材フィルム１１を剥離し、剥離した後の転写物の最表面層に位置する剥離層７の表面に熱転写印字受像層８を設ける。剥離層７は通常離型剤を含有しているので、その表面に熱溶融型熱転写シートを用いて直接印字しても該印字の耐久性（特に耐擦過性）は期待できない。そこで本発明では、図２Ｃに示すホログラム層の転写および基材フィルム１１の剥離後に、離型層７の表面に熱溶融型熱転写シートのインキを受容する受像層８を設けている（図２Ｄ）。該受像層８は、通常ヒートシール剤などの如く接着性に優れた熱可塑性樹脂、例えば、ポリエステル樹脂、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重合体、あるいはこれらの混合物を用いて厚み約０．５〜３．０ｇ／ｍ２に設けることが好ましい。形成される受像層８は場合によっては、ポリイソシアネートなどの架橋剤を添加して形成することで、その硬度を向上させることができる。
【００２３】
（印刷絵柄層）
本発明の好ましい実施形態では、上記離型層７の表面に、不図示の表面保護層またはアンカー層（前記受像層と同様な材料から同様に形成する）を介してホログラム像との重なりの程度が制御された状態で印刷模様である印刷絵柄９を形成する。これらの印刷絵柄９は、任意の絵柄でよく、例えば、本発明の装飾シートが書籍の表紙用紙などである場合には、共通情報である書籍の説明文、発行会社、地紋など、特に限定されず、印刷方式もオフセット印刷、グラビア印刷など、特に限定されない。なお、本発明の装飾シートをカード基材に用いる場合には、離型層の表面に前記熱転写印字受像層８を設けることが好ましく、印刷絵柄９は、該受像層８の表面に設ける。この場合には印刷絵柄９もその印刷面が受像層８の面であることから、耐摩擦性に優れている。受像層８の面に任意の印刷絵柄９を形成する場合に、共通情報である絵柄模様９の堅牢性を確保することは勿論のこと、特に、その上に形成される固有情報を表示した熱溶融型熱転写印字１０の堅牢性を向上させ、例えば、定期券に適用した場合において十分なゲート耐久性などの耐摩耗性が保持できるようにすると同時に、印刷絵柄９がホログラム像と重なって設けられている部分においても、ホログラム層を設けたことによる効果が損なわれないようにする。このためには、先ず、印刷絵柄９を受像層８の表面全面に隙間なく設けるのではなく、受像層８の表面おける印刷絵柄９の印刷領域の割合を適宜に制御して、堅牢な絵柄模様９を形成すると同時に、その上に形成される熱溶融型熱転写印字１０の堅牢性をよりを向上させることが有効である。
【００２４】
さらに、ホログラム層を設けたことによる効果が損なわれないようにするためには、特に、形成した絵柄模様９の各印刷領域における網点面積率または万線面積率を適宜に制御した状態とすることが好ましい。このようにすれば、絵柄模様９の印刷領域がホログラム像と重なったような場合においても、ホログラム層を設けたことによる効果が損なわれることがなく、また、特に印刷絵柄９の上に形成した熱溶融型熱転写印字１０をより堅牢なものとでき、例えば、定期券に適用した場合におけるゲート耐久性などの耐摩耗性を格段に向上させることが可能となる。これに対して、印刷絵柄９の形成領域が、ホログラム像と重なっているような場合に、例えば、印刷絵柄９の各印刷領域の網点面積率または万線面積率が６０％以上であるような、密な状態の絵柄とすると、特に印刷絵柄９の上に形成した熱溶融型熱転写印字１０のゲート耐久性が劣ることが確認された。さらに、この場合には、ホログラム像を形成したことによって得られるカラーコピー機による偽造防止効果が十分に発揮されなかったり、意匠性が損なわれる場合もあり、この点からも好ましくない。
【００２５】
上記印刷絵柄９の各印刷領域の網点面積率または万線面積率が４０％以下となるように、さらには３０％以下となるように、印刷絵柄１０の印刷層を形成することが好ましい。すなわち、このようにすれば、印刷絵柄９とホログラム像とが重なった部分においても、ホログラム層を形成したことによる効果を十分に得ることができる。これに対して、印刷絵柄９を形成する場合に、絵柄の各印刷領域の網点面積率または万線面積率を４０％よりも大きくすると、印刷絵柄９とホログラム像とが重なった部分においてホログラム層を形成したことによる効果が損なわれたり、さらに、この場合には、印刷絵柄９によって受像層８が被覆されたような状態となるので、印刷絵柄９が形成されている受像層８上に熱溶融型インキによる印字をした場合に、熱溶融型熱転写印字１０の定着性や、耐摩擦性が損なわれることがある。
【００２６】
特に、印刷絵柄９を、各印刷領域の網点面積率または万線面積率が３０％以下となるように形成した場合に、印刷絵柄９とホログラム像とが重なった部分においても、ホログラム層を設けたことによる効果がより良好に得られ、カラーコピー機による偽造防止が十分に達成され、意匠性にも優れたものとなる。
【００２７】
以上の如く、本発明では使用するホログラム転写箔が非常に経済的に製造することができることから、該ホログラム転写箔から非常に経済的に本発明の装飾シートが得られる。また、転写に際する接着剤としてドライラミ接着剤を使用するので、被転写材に耐熱性が要求されず任意の被転写材にホログラム層が転写できる。また、本発明をカードの製造に使用する場合には、上記利点に加えて、図１ＡおよびＢに示すように、その表面に熱溶融型熱転写シートにより印字を行うと、該転写印字１０の大部分は接着性の良好な受像層８の面に転写形成されるので、耐久性（特にゲート耐久性などの耐摩擦性）に優れている。上記印字に使用する熱溶融型の熱転写シートおよびプリンターは公知の何れの方式のものでもよいが、そのインキ層が前記受像層を形成すると同様な樹脂をバインダーとするインキ層である熱転写シートを使用することがより好ましい。
【００２８】
【実施例】
次に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。なお、文中「部」または「％」とあるのは、特に断りのない限り質量基準である。
実施例１
＜ホログラム転写箔の作製＞
厚さ２５μｍの透明ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ、東レ製、ルミラーＴ６０）の一方の面に、ポリメチルメタクリレート系樹脂８部、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合樹脂２部、およびポリエチレンワックス０．１部を含む剥離ニスをグラビアリバース法で１．５ｇ／ｍ２（固形分）の塗布量で塗布および乾燥して剥離層を形成した。次に、ポリメチルメタクリレート系プライマー樹脂層を上記と同様の方法で０．５ｇ／ｍ２（固形分）の塗布量で塗布および乾燥してＯＰ層を形成した。
【００２９】
次に、メラミン系架橋性紫外線硬化性樹脂を上記と同様の方法で２．０ｇ／ｍ２（固形分）の塗布量で塗布および乾燥してホログラム形成層を形成し、その表面にレインボーホログラムの凹凸形状（回折格子）を、ホログラム原版を用いて形成し、その後に完全硬化させた。次にアルミ粉を顔料とする高輝度インキとしてメタリックインキ（大日本インキ化学工業（株）製  スーパーメタリック）を用いて公知のグラビア印刷により網点面積率１０％、塗布量０．５ｇ／ｍ２（固形分）の鏡面印刷層（ホログラム効果層）を形成して、ホログラム転写箔を形成した。
【００３０】
＜ドライラミネートによるホログラム層の転写＞
次に、裏面に磁気層（固形分１５ｇ／ｍ２）とアンカー層（固形分２ｇ／ｍ２）とオフセット印刷層（固形分１ｇ／ｍ２）とが順次形成されている厚さ１８８μｍの白色ポリエチレンテレフタレートフィルムからなるカード原反の表面（ＰＥＴ面）に、下記組成の２液硬化型接着剤をグラビアリバース法で６ｇ／ｍ２（固形分）の塗布量で塗布および乾燥してドライラミ接着層を形成した。
2005066872.tif 000003
【００３１】
次に上記ホログラム転写箔と上記カード原反とを、そのホログラム効果層を、ドライラミ接着層に対向させてロール間で圧着し、両者をラミネートして巻取った。上記のラミネート物を５０℃で１週間放置して熟成を行い、接着層の熱硬化を行い、ホログラム転写箔とカード原反との密着を確保するとともに、接着層を硬化させ、最終製品での表面耐スクラッチ性を確保した。その後、ホログラム転写箔に用いた２５μｍのＰＥＴフィルムをラミネート物から剥離し、前記カード原反の反対面にホログラム層が転写形成された定期券用の原反が完成した。上記ホログラム層の転写に際し、ドライラミ接着層は溶剤を含んでいないために、メタリック層は悪影響を受けず、メタリック層の輝度の低下は認められなかった。
【００３２】
＜定期券の製造＞
上記原反のホログラム層側の面（剥離層上）に、下記組成の感熱転写受像層形成用インキをグラビアリバース法で２．０ｇ／ｍ２（固形分）の塗布量で塗布および乾燥して受像層を形成した。
2005066872.tif 000004
【００３３】
上記受像層を形成した原反をシートカット寸法に対応した一定寸法ごとにホログラム絵柄に同期したホログラム（回折格子）マークを光学検知しながら、シートカットし、次いで化粧断裁にて印刷寸法にカットする。このカットしたシートの受像層面に紫外線硬化型インキにて地紋をオフセット印刷（固形分１ｇ／ｍ２）および硬化させた。この印刷に際しては、図柄の各印刷領域の網点面積率が２５％以下となるようにした。印刷終了後、抜き型を用いて所定のサイズに打ち抜き、本発明の装飾シートである定期券を作製した。
【００３４】
実施例２
実施例１において、鏡面印刷層（ホログラム効果層）の面に水性エマルジョン（高松油脂製  ペスレジン）をイソプロピルアルコール／水（質量比１：１）により希釈した塗工液を固形分で１ｇ／ｍ２の割合で塗布および乾燥してアンカー層（アタック防止層）を形成した以外は実施例１と同様にして本発明の装飾シートを得た。この実施例においてもホログラム層の転写に際し、アンカー層（アタック防止層）が設けられていること、およびドライラミ接着層は溶剤を含んでいないために、メタリック層は悪影響を受けず、メタリック層の輝度の低下は認められなかった。
【００３５】
実施例３
実施例２のホログラム転写箔のアタック防止層の面に実施例１に記載のドライラミ接着層を形成し、被転写材として坪量８５ｇ／ｍ２の王子片アード紙を用いて実施例２と同様にしてホログラム層を転写した。基材フィルムの剥離後にオフセットアンカー層（ザ・インクテック製  ＫＩＺ０４４）を塗布し、さらにオフセット印刷により印刷絵柄を形成し、意匠性に優れた本発明の装飾シートである表紙用紙を作製した。この実施例においてもホログラム層の転写に際し、アタック防止層が設けられていること、およびドライラミ接着層は溶剤を含んでいないために、メタリック層は悪影響を受けず、メタリック層の輝度の低下は認められなかった。
【００３６】
【発明の効果】
以上の如き本発明によれば、被転写基材の耐熱性が不十分であってもよく、さらに蒸着方法を使用しないホログラム層を有する装飾シートであって、しかも、着色あるいはパターン状若しくは半透明のホログラム層も形成でき、従って意匠性に優れ、カードなどの形成に有用な装飾シートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の装飾シート（印字記録媒体）と、該印字記録媒体に印字した状態を説明する図。
【図２】本発明の装飾シート（印字記録媒体）の製造方法を説明する図。
【符号の説明】
１：磁気層
２：基材シート
３：ドライラミ接着層
４：ホログラム効果層
５：ホログラム形成層
６：ＯＰ層
７：剥離層（離型層）
８：熱転写印字受像層
９：印刷絵柄
１０：転写印字
１１：基材フィルム
１００：ホログラム転写箔
【図１】
2005066872.tif 000005
【図２】
2005066872.tif 000006