(57)【要約】【課題】  本発明は、金属ウール加工性に優れる耐熱フェライト系ステンレス鋼線を提供する。【解決手段】  質量％で、Ｃ：０．００１〜０．０３％，Ｓｉ：０．０５〜２．０％，Ｍｎ：０．０５〜２．０％，Ｐ：０．００５〜０．０５％，Ｃｒ：１８．０〜２５．０％，Ｎ：０．００１〜０．０３％を含有し、さらに、Ｎｂ：０．０５〜０．７％，Ｓ：０．０１〜０．０５％を含有し、さらに必要に応じてＢｉ、Ｐｂ、Ｔｅ、Ｔａ，Ｗ，Ｓｎ、Ｃｕ，Ｎｉ、Ｍｏなどを含有し、残部が実質的にＦｅおよび不可避的不純物からなることを特徴とする耐熱性に優れる金属ウール用ステンレス鋼線材である。  【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
質量％で、Ｃ：０．００１〜０．０３％，Ｓｉ：０．０５〜２．０％，Ｍｎ：０．０５〜２．０％，Ｐ：０．００５〜０．０５％，Ｃｒ：１８．０〜２５．０％，Ｎ：０．００１〜０．０３％を含有し、さらに、Ｎｂ：０．０５〜０．７％，Ｓ：０．０１〜０．０５％を含有し、残部が実質的にＦｅおよび不可避的不純物からなることを特徴とする耐熱性に優れる金属ウール用ステンレス鋼線材。
【請求項２】
質量％で、Ｃ：０．００１〜０．０３％，Ｓｉ：０．０５〜２．０％，Ｍｎ：０．０５〜２．０％，Ｐ：０．００５〜０．０５％，Ｃｒ：１８．０〜２５．０％，Ｎ：０．００１〜０．０３％，Ｓ：０．０１〜０．０５％を含有し、さらに、Ｔｉ：０．０５〜０．７％，Ｖ：０．０５〜０．７％，Ｔａ：０．０５〜０．７％，Ｗ：０．０５〜０．７％の１種以上を含有し、残部が実質的にＦｅおよび不可避的不純物からなることを特徴とする耐熱性に優れる金属ウール用ステンレス鋼線材。
【請求項３】
質量％で、Ｃ：０．００１〜０．０３％，Ｓｉ：０．０５〜２．０％，Ｍｎ：０．０５〜２．０％，Ｐ：０．００５〜０．０５％，Ｃｒ：１８．０〜２５．０％，Ｎ：０．００１〜０．０３％，Ｎｂ：０．０５〜０．７％を含有し、さらに、Ｓｎ：０．００５〜０．２％，Ｂｉ：０．００５〜０．１％，Ｐｂ：０．００５〜０．１％，Ｔｅ：０．０１〜０．１％のうち１種以上を含有し、残部が実質的にＦｅおよび不可避的不純物からなることを特徴とする耐熱性に優れる金属ウール用ステンレス鋼線材。
【請求項４】
質量％で、Ｃ：０．００１〜０．０３％，Ｓｉ：０．０５〜２．０％，Ｍｎ：０．０５〜２．０％，Ｐ：０．００５〜０．０５％，Ｃｒ：１８．０〜２５．０％，Ｎ：０．００１〜０．０３％を含有し、Ｔｉ：０．０５〜０．７％，Ｖ：０．０５〜０．７％，Ｔａ：０．０５〜０．７％，Ｗ：０．０５〜０．７％の１種以上を含有し、さらに、Ｓｎ：０．００５〜０．２％，Ｂｉ：０．００５〜０．１％，Ｐｂ：０．００５〜０．１％，Ｔｅ：０．０１〜０．１％のうち１種以上を含有し、残部が実質的にＦｅおよび不可避的不純物からなることを特徴とする耐熱性に優れる金属ウール用ステンレス鋼線材。
【請求項５】
さらに、Ｃｕ：０．０５％〜２．０％，Ｎｉ：０．０５％〜２．０％，Ｍｏ：０．０５〜２．０％，Ａｌ：０．０５〜５．０％のうち、１種以上を含有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の耐熱性に優れる金属ウール用ステンレス鋼線材。
【請求項６】
さらに、Ｍｇ：０．００１〜０．０１５％，Ｃａ：０．００１〜０．０１５％，Ｚｒ：０．００１％〜０．０１５％のうち、１種以上を含有することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の耐熱性に優れる金属ウール用ステンレス鋼線材。
【請求項７】
さらに、ＲＥＭ：０．００１〜０．０１５％を１種以上含有することを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の耐熱性に優れる金属ウール用ステンレス鋼線材。
【請求項８】
さらに、Ｂ：０．００１〜０．０２％を添加することを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の耐熱性に優れる金属ウール用ステンレス鋼線材。
【請求項９】
さらに、ＪＩＳ  Ｚ  ２２４１の引張強さが８００Ｎ／ｍｍ2以上であることを特徴とする耐熱性および金属ウール加工性に優れることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の成分を有するステンレス鋼線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フェライト系ステンレス鋼線材および鋼線の金属ウール加工性に係わり、例えば、硫化物，塩化物等の腐食が厳しい環境で使用される耐熱性（耐久性）に優れる金属ウールを安価に製造するための素材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
金属ウールは、線材を伸線加工により細く加工する，または、線材や鋼材を特殊な削り加工により製造されている。
【０００３】
伸線加工により細くすることは、素材の特性にあまり関係なく加工できるという長所があるが、コストが高いという欠点がある。
【０００４】
一方、特殊な削り加工（本発明では「金属ウール加工」と呼ぶ）から製造する場合、効率的に金属ウールを得ることができるが、素材の特性により歩留等が極端に悪くなる場合があり、特に腐食が厳しい環境（常温から高温）に対して耐熱性（耐久性）に優れる高級鋼線では金属ウールの製造歩留まりが極端に悪い。たとえば、１８％Ｃｒ鋼にＡｌを添加した耐酸化性，耐熱性および冷間加工性を付与した線材（特許文献１）や１８％Ｃｒ−低Ｃ，Ｎ系にＣ，Ｎの安定化元素であるＮｂ，Ｔｉを添加した鋼（特許文献２）が提案されているが、該材料を金属ウール加工する場合、歩留が悪く（生産性悪く）結果的に高コストとなってしまう。
【０００５】
すなわち、従来、極悪な環境で使用される耐熱性（耐久性）の金属ウールを安価に製造することができなかった。
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−０５３８４２号公報
【特許文献２】特開平０７−０７０７０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、金属ウール加工性に優れる耐熱ステンレス鋼線を提供し、その結果として耐熱性（耐久性）に優れる金属ウールの一貫製造コストを下げることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記課題を解決するために種々検討した結果、高Ｃｒ系のフェライト系ステンレス鋼において、Ｎｂ添加およびＣ，Ｎ低減でＣｒ炭化物の析出を抑制し、且つ、Ｓなどの金属ウール加工性を改善する元素を微量添加し、更に、伸線加工により高強度して延性を低下させるという従来技術の組み合わせで、金属ウール加工性を損なうことなく、大幅に耐熱性（耐久性）を付与したステンレス鋼線を得ることを見出し、本発明をなしたのである。
【０００９】
すなわち、本発明の要旨とするところは以下の通りである。
（１）  質量％で、Ｃ：０．００１〜０．０３％，Ｓｉ：０．０５〜２．０％，Ｍｎ：０．０５〜２．０％，Ｐ：０．００５〜０．０５％，Ｃｒ：１８．０〜２５．０％，Ｎ：０．００１〜０．０３％を含有し、さらに、Ｎｂ：０．０５〜０．７％，Ｓ：０．０１〜０．０５％を含有し、残部が実質的にＦｅおよび不可避的不純物からなることを特徴とする耐熱性に優れる金属ウール用ステンレス鋼線材である。
（２）  質量％で、Ｃ：０．００１〜０．０３％，Ｓｉ：０．０５〜２．０％，Ｍｎ：０．０５〜２．０％，Ｐ：０．００５〜０．０５％，Ｃｒ：１８．０〜２５．０％，Ｎ：０．００１〜０．０３％，Ｓ：０．０１〜０．０５％を含有し、さらに、Ｔｉ：０．０５〜０．７％，Ｖ：０．０５〜０．７％，Ｔａ：０．０５〜０．７％，Ｗ：０．０５〜０．７％の１種以上を含有し、残部が実質的にＦｅおよび不可避的不純物からなることを特徴とする耐熱性に優れる金属ウール用ステンレス鋼線材である。
（３）  質量％で、Ｃ：０．００１〜０．０３％，Ｓｉ：０．０５〜２．０％，Ｍｎ：０．０５〜２．０％，Ｐ：０．００５〜０．０５％，Ｃｒ：１８．０〜２５．０％，Ｎ：０．００１〜０．０３％，Ｎｂ：０．０５〜０．７％を含有し、さらに、Ｓｎ：０．００５〜０．２％，Ｂｉ：０．００５〜０．１％，Ｐｂ：０．００５〜０．１％，Ｔｅ：０．０１〜０．１％のうち１種以上を含有し、残部が実質的にＦｅおよび不可避的不純物からなることを特徴とする耐熱性に優れる金属ウール用ステンレス鋼線材である。
（４）  質量％で、Ｃ：０．００１〜０．０３％，Ｓｉ：０．０５〜２．０％，Ｍｎ：０．０５〜２．０％，Ｐ：０．００５〜０．０５％，Ｃｒ：１８．０〜２５．０％，Ｎ：０．００１〜０．０３％を含有し、Ｔｉ：０．０５〜０．７％，Ｖ：０．０５〜０．７％，Ｔａ：０．０５〜０．７％，Ｗ：０．０５〜０．７％の１種以上を含有し、さらに、Ｓｎ：０．００５〜０．２％，Ｂｉ：０．００５〜０．１％，Ｐｂ：０．００５〜０．１％，Ｔｅ：０．０１〜０．１％のうち１種以上を含有し、残部が実質的にＦｅおよび不可避的不純物からなることを特徴とする耐熱性に優れる金属ウール用ステンレス鋼線材である。
（５）  さらに、Ｃｕ：０．０５％〜２．０％，Ｎｉ：０．０５％〜２．０％，Ｍｏ：０．０５〜２．０％，Ａｌ：０．０５〜５．０％のうち、１種以上を含有することを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれかの耐熱性に優れる金属ウール用ステンレス鋼線材である。
（６）  さらに、Ｍｇ：０．００１〜０．０１５％，Ｃａ：０．００１〜０．０１５％，Ｚｒ：０．００１％〜０．０１５％のうち、１種以上を含有することを特徴とする前記（１）〜（５）のいずれかの耐熱性に優れる金属ウール用ステンレス鋼線材である。
（７）  さらに、ＲＥＭ：０．００１〜０．０１５％を１種以上含有することを特徴とする前記（１）〜（６）のいずれかの耐熱性に優れる金属ウール用ステンレス鋼線材である。
（８）  さらに、Ｂ：０．００１〜０．０２％を添加することを特徴とする前記項（１）〜（７）のいずれかの耐熱性に優れる金属ウール用ステンレス鋼線材である。
（９）  さらに、ＪＩＳ  Ｚ  ２２４１の引張強さが８００Ｎ／ｍｍ2以上であることを特徴とする耐熱性および金属ウール加工性に優れることを特徴とする前記（１）〜（９）のいずれかの成分を有するステンレス鋼線である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の金属ウール加工性に優れる耐熱性のフェライト系ステンレス鋼線材および鋼線は、例えば、硫化物，塩化物等の厳しい環境で且つ、耐熱性（耐久性）に優れる金属ウールの製造コストを低減し、金属ウールのコストパフォーマンスを向上する効果を発揮する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
Ｃは、製造中および使用中にＣｒ炭化物を生成させ、製品の耐熱性（耐久性）を劣化させるため、０．０３％以下に限定する。しかしながら、工業的に０．００１％未満にすることは困難なため、下限を０．００１％とする。好ましくは、０．００１％以上、０．０２％以下で本発明の効果が著しい。
【００１２】
Ｓｉは、耐熱性（特に耐酸化性）のために０．０５％以上添加するが、２．０％を超えて添加すると線材の製造性が悪く、経済的でないばかりか、金属加工性を劣化させる。そのため、上限を２．０％に限定する。好ましい範囲は、０．２〜１．０％である。
【００１３】
Ｍｎは、脱酸のため、または、耐熱性（特に耐スケール剥離性）のために０．０５％以上添加するが、２．０％を超えて添加すると逆効果となる。そのため、上限を２．０％に限定する。好ましい範囲は、０．１〜１．０％である。
【００１４】
Ｐは、耐熱性（耐久性）を劣化させるために、０．０５％以下に限定する。しなしながら、工業的に０．００５％未満にすることは困難なため、下限を０．００５％に限定する。好ましい範囲は、０．０１〜０．０４％である。
【００１５】
Ｃｒは、耐熱性（耐久性）のために１８．０％以上を添加するが、２５．０％を超えて添加すると金属ウール加工性が劣化する。そのため、上限を２５．０％に限定する。好ましい範囲は、１８．５〜２３．０％である。
【００１６】
Ｎは、製造中および使用中にＣｒ窒化物を生成させ、製品の耐熱性を劣化させるため、０．０３％以下に限定する。しかしながら、工業的に０．００１％未満にすることは困難なため、下限を０．００１％とする。好ましくは、０．００１％以上、０．０２％以下で本発明の効果が著しい。
【００１７】
Ｎｂは、スケールの剥離性を劣化させることなく、炭窒化物の生成を抑制して耐熱性を著しく向上させるために、０．０５％〜０．７％を添加する。しかしながら、０．７％を超えて添加すると製造性が悪く経済的でない。そのため、上限を０．７％に限定する。好ましい範囲は、０．２〜０．６％である。
【００１８】
Ｓは、金属ウール加工性を確保するために、他の金属ウール加工性を改善する元素と合わせて、必要に応じて、０．０１％以上添加する。しかしながら、０．０５％を超えて添加すると耐熱性（耐久性）が劣化する。そのため、上限を０．０５％に限定する。好ましい範囲は、０．０１５〜０．０３％である。
【００１９】
Ｔｉ，Ｖ，Ｔａ，Ｗは、必要に応じて添加する。
Ｔｉ，Ｖ，Ｔａ，Ｗは、スケールの剥離性を劣化させることなく、炭窒化物の生成を抑制して耐熱性を確保するために、各元素：０．０５％〜０．７％の１種類以上を添加する。しかしながら、各元素ともに０．７％を超えて添加すると製造性が悪く経済的でない。そのため、上限を０．７％に限定する。好ましい範囲は、０．２〜０．６％である。
【００２０】
Ｓｎ，Ｂｉ，Ｐｂ，Ｔｅは、必要に応じて添加する。
Ｓｎは、金属ウール加工性を確保するために、他の金属ウール加工性を改善する元素と合わせて、必要に応じて、０．００５％以上添加する。しかしながら、０．２％を超えて添加しても、その効果は飽和するし、線材製造性が劣化して経済的でない。そのため、上限を０．２％に限定する。好ましい範囲は、０．０１〜０．１％である。
【００２１】
Ｂｉ，Ｐｂは、金属ウール加工性を確保するために、他の金属ウール加工性を改善する元素と合わせて、必要に応じて、０．００５％以上添加する。しかしながら、０．１％を超えて添加しても、その効果は飽和するし、線材製造性が劣化して経済的でない。そのため、上限を０．１％に限定する。好ましい範囲は、０．０１〜０．０５％である。
【００２２】
Ｔｅは、金属ウール加工性を確保するために、他の金属ウール加工性を改善する元素と合わせて必要に応じて、０．０１％以上添加する。しかしながら、０．１％を超えて添加しても、その効果は飽和するし、線材製造性が劣化して経済的でない。そのため、上限を０．１％に限定する。好ましい範囲は、０．０１〜０．０５％である。
【００２３】
Ｃｕ，Ｎｉ，Ｍｏ，Ａｌは、必要に応じて添加する。
Ｃｕ，Ｎｉ，Ｍｏは、耐熱性（耐久性）を向上させるために、０．０５％以上添加する。しなしながら、２．０％を超えて添加しても、その効果は飽和するし、経済的でないばかりか、金属ウール加工性を逆に劣化させる。そのため、上限を２．０％に限定した。好ましい範囲は、０．１〜１．０％である。
【００２４】
Ａｌは、耐熱性（特に耐酸化性）を向上させるために、必要に応じて０．０５％以上添加する。しかしながら、５．０％を超えて添加すると、金属ウール加工性が劣化するばかりか、製造性が劣化し、経済的でない。そのため、上限を５．０％に限定する。好ましい範囲は、０．１〜２．０％である。
【００２５】
Ｍｇ，Ｃａ，Ｚｒは、必要に応じて添加する。
Ｍｇ，Ｃａ，Ｚｒは、介在物の形態を制御して、耐熱性を劣化させることなく金属ウール加工性を向上させるため、必要に応じて、０．００１％以上添加する。しかしながら、０．０１５％以上を超えて添加しても、その効果は飽和し、線材製造性が劣化して経済的でない。そのため、上限を０．０１５％に限定する。好ましい範囲は、０．００２〜０．００７％である。
【００２６】
ＲＥＭは、必要に応じて添加する。
ＲＥＭは、微量な添加で耐熱性を改善するため、必要に応じて、０．００１％以上添加する。しかし、０．０１５％を超えて添加してもその効果は飽和するし、経済的でない。そのため、上限を０．０１５％とする。好ましい範囲は、０．００２〜０．００８％である。
【００２７】
Ｂは、必要に応じて添加する。
Ｂは、耐熱性を劣化することなく、金属ウール加工性を向上するため、必要に応じて０．００１％以上添加する。しかしながら、０．０２％を超えて添加すると線材製造性が劣化して経済的でない。そのため、上限を０．０２％に限定した。好ましい範囲は、０．００２〜０．０１％である。
【００２８】
鋼線の引張強さは、金属ウール加工性を改善する元素の添加を必要最小限にして、金属ウール加工性を確保するために伸線加工により８００Ｎ／ｍｍ2以上にすることが好ましい。ここで、鋼線の引張強さを上げるのは、金属ウール加工性改善元素の過剰な添加は、前述したように耐熱性（耐久性）を劣化させるばかりか、線材製造性を劣化させるためである。しかしながら、１５００Ｎ／ｍｍ2を超えると、硬くなり過ぎて逆に金属ウール加工性が劣化するため、さらに、好ましい範囲は、９００Ｎ／ｍｍ2〜１５００Ｎ／ｍｍ2である。
【実施例】
【００２９】
以下に本発明の実施例について説明する。
【００３０】
表１、表２に実施例の鋼の化学組成を示す。
【００３１】
【表１】
2005194577.tif 000002
【００３２】
【表２】
2005194577.tif 000003
【００３３】
鋼Ａ，Ｂ，Ｋ，ＡＳ，ＢＡは、０．５％Ｓｉ−０．５％Ｍｎ−０．０２％Ｐ−１９％Ｃｒ−０．５％Ｎｂ―０．０２％Ｓを基本成分として、Ｃｒ炭窒化物生成元素、すなわち耐熱性に悪影響を及ぼすＣ量（％），Ｎ量（％）を変化させたものである。
【００３４】
鋼Ａ，Ｃ〜Ｆ，ＡＴ〜ＡＷは、０．０１５％Ｃ−０．０２％Ｐ−１９％Ｃｒ−０．５％Ｎｂ―０．０２％Ｓ−０．０２％Ｎを基本成分として、耐熱性に寄与するＳｉ量（％），Ｍｎ量（％）を変化させたものである。
【００３５】
鋼Ａ，Ｇ，ＡＸは、０．０１５％Ｃ−０．５％Ｓｉ−０．５％Ｍｎ−１９％Ｃｒ−０．５％Ｎｂ―０．０２％Ｓ−０．０２％Ｎを基本成分として、耐熱性に悪影響を及ぼすＰ量（％）を変化させたものである。
【００３６】
鋼Ａ，Ｈ〜Ｊ，ＡＹ，ＡＺは、０．０１５％Ｃ−０．５％Ｓｉ−０．５％Ｍｎ−０．０２％Ｐ−０．５％Ｎｂ―０．０２％Ｓ−０．０２％Ｎを基本成分として、耐熱性に寄与するＣｒ量（％）を変化させたものである。
【００３７】
鋼Ａ，Ｌ〜Ｑ，ＢＢ〜ＢＧは、０．０１５％Ｃ−０．５％Ｓｉ−０．５％Ｍｎ−０．０２％Ｐ−１９％Ｃｒ―０．０２％Ｓ−０．０２％Ｎを基本成分として、Ｃｒ炭窒化物抑制元素で、耐熱性に寄与するＮｂ，Ｔｉ，Ｖ，Ｗ，Ｔａ量（％）を変化させたものである。
【００３８】
鋼Ａ，Ｒ〜Ｚ，ＡＡ〜ＡＣは、０．０１５％Ｃ−０．５％Ｓｉ−０．５％Ｍｎ−０．０２％Ｐ−１９％Ｃｒ―０．５％Ｎｂ−０．０２％Ｎを基本成分として、金属ウール加工性に寄与するＳ量（％），Ｓｎ量（％），Ｂｉ量（％），Ｐｂ量（％），Ｔｅ量（％）を変化させたものである。
【００３９】
鋼Ａ，ＡＤ〜ＡＫ，ＢＮ〜ＢＱは、０．０１５％Ｃ−０．５％Ｓｉ−０．５％Ｍｎ−０．０２％Ｐ−１９％Ｃｒ―０．５％Ｎｂ−０．０２％Ｎ−０．０２％Ｓを基本成分として、耐熱性に寄与するＮｉ量（％），Ｃｕ量（％），Ｍｏ量（％），Ａｌ量（％）を変化させたものである。
【００４０】
鋼Ａ，ＡＭ〜ＡＯ，ＢＲ〜ＢＴは、０．０１５％Ｃ−０．５％Ｓｉ−０．５％Ｍｎ−０．０２％Ｐ−１９％Ｃｒ―０．５％Ｎｂ−０．０２％Ｎ−０．０２％Ｓを基本成分として、金属ウール加工性に寄与するＭｇ量（％），Ｃａ量（％），Ｚｒ量（％）を変化させたものである。
【００４１】
鋼Ａ，ＡＰ，ＡＱ，ＢＵ，ＢＶは、０．０１５％Ｃ−０．５％Ｓｉ−０．５％Ｍｎ−０．０２％Ｐ−１９％Ｃｒ―０．５％Ｎｂ−０．０２％Ｎ−０．０２％Ｓを基本成分として、耐熱性に寄与するＲＥＭ量（％）を変化させたものである。
【００４２】
鋼Ａ，ＡＲ，ＢＷは、０．０１５％Ｃ−０．５％Ｓｉ−０．５％Ｍｎ−０．０２％Ｐ−１９％Ｃｒ―０．５％Ｎｂ−０．０２％Ｎ−０．０２％Ｓを基本成分として、金属ウール加工性に寄与するＢ量（％）を変化させたものである。
【００４３】
これらの成分の鋼は、１００ｋｇの真空溶解炉にて溶解し、その鋳片を熱間加工にてΦ８ｍｍの線材に熱間圧延した。そして、酸洗・被膜後に、Φ７．０ｍｍ〜３．０ｍｍまで冷間伸線加工を施した。その後、そのステンレス鋼線の引張強さ，耐熱性（耐久性）および金属ウール加工性を調査した。
【００４４】
ステンレス鋼線の引張強さは、ＪＩＳ  Ｚ  ２２４１に従い、測定した。
【００４５】
前述のステンレス鋼線の耐熱性（耐久性）は、腐食性溶液への浸漬と熱処理のサイクルを１０サイクル施して、試験前後での単位面積あたりの重量減で評価した。なお、試験後に浮きスケールを金属たわしにて機械的に除去して重量減を測定した。ここで、溶液は、Ｃｌイオン；２０００ｐｐｍ，ＳＯxイオン；１００００ｐｐｍに調整したものであり、熱処理は、８００℃−６ｈ，大気雰囲気，空冷の条件で行った。
【００４６】
そして、評価は、試験後の重量減が１０ｍｇ／ｃｍ2以上なら×，１０ｍｇ／ｃｍ2以下なら○，５ｍｇ／ｃｍ2以下なら◎とした。本発明の耐熱性（耐久性）は、○および◎であり、優れていた。
【００４７】
金属ウール加工性は、削り加工により厚さ約１００μｍの金属ウールに切削加工して、その時に金属ウール製品として採取できた量に対する歩留で評価した。すわなち、金属ウール加工時にウールが断線する等で安定的に採取できない場合は、製品歩留が悪くなる。評価は、この歩留が５０％未満なら×，５０％以上なら○，７０％以上なら◎とした。本発明の金属ウール加工性は、○および◎であり、優れていた。特に、鋼線の引張強さが８００Ｎ／ｍｍ2以上で金属ウール加工性に優れていた。
【００４８】
前述した鋼線の引張強さ，耐熱性（耐久性），金属ウール加工性の評価結果について、本発明例を表３に、比較例を表４に示す。
【００４９】
【表３】
2005194577.tif 000004
【００５０】
【表４】
2005194577.tif 000005
【００５１】
本発明例では、安価に金属ウール加工性と耐熱性（耐久性）の両方を満足することがわかる。本発明例Ｎｏ．３，４，６，１６以外の本発明例では、鋼線の引張強さが８００Ｎ／ｍｍ2以上であり、金属ウール加工性が特に優れている。
本発明例Ｎｏ．１３，１４，３５〜４３では、Ｃｒ量が高く、また、耐熱性（耐久性）の改善元素が適度に添加されているため、特に、耐久性に優れる。
本発明例Ｎｏ．４７，４８では、ＲＥＭによる耐熱性（耐久性）改善効果が認められる。
【００５２】
一方、比較例Ｎｏ．５０では、Ｃ量が高過ぎるため、Ｃｒ炭化物の析出のため、耐熱性（耐久性）に劣っている。
比較例Ｎｏ．５１では、Ｓｉ量が低いため、耐熱性（耐久性）に劣っている。
比較例Ｎｏ．５２では、Ｓｉ量が高すぎるため、製造性が劣化するばかりか、金属ウール加工性に劣る。
比較例Ｎｏ．５３では、Ｍｎ量が低いため、耐熱性（耐久性）に劣っている。
比較例Ｎｏ．５４では、Ｍｎ量が高過ぎるため、逆に耐熱性（耐久性）に劣っている。
比較例Ｎｏ．５５では、Ｐ量が高過ぎるため、耐熱性（耐久性）に劣っている。
比較例Ｎｏ．５６では、Ｃｒ量が低いため、耐熱性（耐久性）に劣っている。
比較例Ｎｏ．５７では、Ｃｒ量が高過ぎるため、金属ウール加工性に劣っている。
比較例Ｎｏ．５８では、Ｎ量が高過ぎるため、Ｃｒ窒化物の析出のため、耐熱性（耐久性）に劣っている。
比較例Ｎｏ．５９では、Ｎｂ量が低いため、耐熱性（耐久性）に劣っている。
比較例Ｎｏ．６０では、Ｎｂ量が高すぎるため、線材製造性が悪く経済性に劣っている。
比較例Ｎｏ．６１では、炭窒化物生成元素であるＴｉ量が少ないため、耐熱性（耐久性）に劣っている。
比較例Ｎｏ．６２〜６４では、炭窒化物生成元素であるＶ，Ｗ，Ｔａが過剰に添加されており、線材製造性が悪く経済性に劣る。
比較例Ｎｏ．６５では、金属ウール加工性を付与するＳ量が少ないため、金属加工性に劣っている。
一方、Ｎｏ．６６では、金属ウール加工性を改善するＳ量が高すぎるため、耐熱性（耐久性）に劣っている。
比較例Ｎｏ．６７〜７０では、金属ウール加工性を改善するＳｎ，Ｂｉ，Ｐｂ，Ｔｅが不必要に高すぎるため、線材製造性が悪く経済的でない。
比較例Ｎｏ．７１〜７４では、それぞれ、耐熱性（耐久性）を改善するＮｉ，Ｃｕ，Ｍｏ，Ａｌが高すぎるため、金属ウール加工性に劣っている。
比較例ＮＯ．７５〜７７では、それぞれ、介在物の形態を改善するＭｇ，Ｃａ，Ｚｒが過剰に添加されているため、線材製造コストが高く、経済性に劣っている。
比較例Ｎｏ．７８，７９では、それぞれ、希土類元素であるＣｅ，Ｙが過剰に添加されているため、経済性に劣っている。
比較例Ｎｏ．８０では、Ｂが過剰に添加されており、線材製造性が悪く、経済性に劣っている。
比較例Ｎｏ．８１では、伸線加工率を高めて鋼線の引張強さを１６００Ｎ／ｍｍ2に高めた比較例であり、金属ウールの加工性が劣っている。
【００５３】
以上の結果、本発明の微量な金属ウール改善元素の添加および鋼線の冷間加工による高強度化の組み合わせは、高Ｃｒ系の耐熱ステンレス鋼線の金属ウール加工性に優位であることは明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
以上の実施例から明らかなように、本発明により金属ウール加工性に優れる耐熱性（耐久性）のフェライト系ステンレス鋼線、例えば、硫化物，塩化物等の厳しい環境で耐熱性（耐久性）に優れる金属ウールを安価に、且つ、安定して提供することが可能であり、産業上、極めて有用である。