(57)【要約】  【課題】ガラス基板の切断端部にレーザ光を照射することにより、強度を向上させ、割れが発生しにくいガラス基板を提供する。  【解決手段】切断部を有するガラス基板(1a,1b)の切断部及びその周辺部にレーザ光を照射することにより、マイクロクラックを消滅又は減少させる。レーザ発振装置(5)から照射されたレーザビームは、反射ミラー(4)で折り返されてレーザ集光レンズ(3)によって集光され、ガラス基板(1a)の周辺端面部分にレーザスポット(2)として集光される。レーザ照射されたガラス基板(1a)の周辺端面部分の表面には、マイクロクラックが形成されており、レーザ照射によりマイクロクラックが溶融してマイクロクラックがなくなる状態とするか、又はレーザ照射によってマイクロクラック先端を溶融させて丸みを帯びた形状にする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断部を有するガラス基板であって、前記切断部及びその周辺部にレーザ光を照射することにより、マイクロクラックを消滅又は減少させたことを特徴とするガラス基板。
【請求項２】
前記マイクロクラックの先端部分が、溶融して丸みを帯びた形状である請求項１に記載のガラス基板。
【請求項３】
前記レーザ照射するレーザ光源は、ＣＯ2レーザである請求項１に記載のガラス基板。
【請求項４】
前記レーザ照射するガラス基板の周辺端面部分は、ガラス表面上部分またはスクライブ切断の断面部分のいずれでもよい請求項１に記載のガラス基板。
【請求項５】
前記レーザ照射するエネルギー密度が１２０mJ/mm2以下、かつパワー密度が２０００W/ｍｍ2以下の領域でレーザ照射する請求項１〜４のいずれか１項に記載のガラス基板。
【請求項６】
前記ガラス基板が、画像表示装置用である請求項１〜５のいずれか１項に記載のガラス基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば液晶表示装置、ガラスパネル表示を有する情報処理装置、あるいはプラズマディスプレイパネル等に用いられるガラス基板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から表示装置として液晶表示装置（ＬＣＤ：Liquid Crystal Display）を使用した情報処理装置のＬＣＤが知られている。従来の液晶表示装置の製造方法としては、液晶表示部分の周囲の基板をスクライブローラにより切断して、個々の液晶表示装置部分を取り出す方法によって行われているものがあった（例えば、特許文献１参照）。図５は、前記特許文献1に記載された従来の液晶表示装置の製造方法を示すものである。基板の切断は、図５に示すように、定盤などと支持台８によってガラス基板７を支持し、スクライブローラ９によって線状のスクライブ溝１０をガラス基板７の厚さ方向に形成したのち、スクライブ溝１０を形成した部分を反対側から押圧し、その押圧力によってスクライブ溝１０の底部を起点とした亀裂を厚さ方向に成長させることにより切断する方法などによって行われている。
【特許文献１】特開２００１−４２３０２号公報（第９頁、図１６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、このような方法で作成されたガラス基板７は、端面と外面とからなる角部に割れや欠けが発生しやすく、強度が弱いという問題を有していた。また、例えば、図６に示すように、スクライブ切断した上ガラス表面７ａと下ガラス表面７ｂ、切断されたガラス表面７ｃに、そのガラス基板７を切断する際に形成された傷・クラック（図示せず）を起点としたマイクロクラック１１，１２，１３が発生しやすいという問題を有していた。また、図７に示すように、マイクロクラック１１，１２，１３などのクラック先端１４やクラック先端１５は鋭利に尖った形状に形成されていることが多く、強度が弱くガラス割れやすいのが現状である。
【０００４】
本発明は、前記従来の問題を解決するため、強度を向上させ、割れが発生しにくいガラス基板を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のガラス基板は、切断部を有するガラス基板であって、前記切断部及びその周辺部にレーザ光を照射することにより、マイクロクラックを消滅又は減少させたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のガラス基板は、切断部及びその周辺部にレーザ光を照射することにより、ガラス強度を向上させることができ、落下などの衝撃が加わっても破損しないガラス基板とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明のガラス基板は、切断部及びその周辺部にレーザ光を照射することにより、マイクロクラックを消滅又は減少させたものである。前記マイクロクラックの先端部分は、溶融して丸みを帯びた形状であることが好ましい。このように処理すると、さらにガラス強度は向上する。前記レーザ照射するレーザ光源は、ＣＯ2レーザであることが好ましい。高温のレーザ光を照射できるからである。
【０００８】
前記レーザ照射するガラス基板の周辺端面部分は、ガラス表面上部分またはスクライブ切断の断面部分のいずれでもよい。また、前記レーザ照射するエネルギー密度が１２０mJ/mm2以下、かつパワー密度が２０００W/ｍｍ2以下の領域でレーザ照射することが好ましい。これにより、ガラス基板の表面の少なくとも一部は溶融され、一層ガラス強度を向上でき、ガラス割れを大幅に改善することができる。
【０００９】
本発明のガラス基板は、液晶表示装置（ＬＣＤ）又はプラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、等の画像表示装置用であることが好ましい。ガラス基板の厚さは０．１ｍｍ以上２．８ｍｍ以下の範囲が好ましい。
【００１０】
また、ガラス表面上のマイクロクラックを少なくして、クラック先端形状を溶融させることによりクラック先端に丸みを形成することができ、クラックを起点とした割れが発生しにくく、高い強度を有するガラス基板とすることができる。さらに、ノート形情報処理装置は、携帯されることが多く、携帯中あるいは机上等から移動するとき特に落下の危険があり、落下衝撃に強くガラスが破損しない性能を達成できる。
【００１１】
以下本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１２】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における液晶表示装置の製造方法の一例を示す概略斜視図である。図２（ａ）（ｂ）は、本発明の製造方法を実施した後の基板クラック形状の拡大図を示している。図１において、ガラス基板１ａ、１ｂは図示しない基板支持台に載っており、ＣＯ2レーザを照射するレーザ発振装置５と、照射されたレーザビームを反射する反射ミラー４と、折り返されレーザビームを集光するレーザ集光レンズ３によって構成されている。
【００１３】
次にその作用について、図面を参照にしながら説明する。レーザ発振装置５から照射されたレーザビームは、反射ミラー４で折り返されてレーザ集光レンズ３によって集光され、ガラス基板１ａの周辺端面部分にレーザスポット２が集光される。レーザ照射されたガラス基板１ａの周辺端面部分の表面には、マイクロクラックが形成されており、図２（ａ）は、レーザ照射によってマイクロクラックが溶融してマイクロクラックがなくなった状態であり、図２（ｂ）は、レーザ照射によってマイクロクラック先端６の形状が溶融して丸みを帯びた形状になっている。
【００１４】
図３は、レーザのパワー密度とエネルギー密度をパラメータとして、レーザ照射条件を示した図である。
【００１５】
図３に示すように、ガラス基板端面にレーザを照射すると、大きく３つの領域に分けられる。すなわち、図３のＡに示すように、クラック無し、割れ無しの領域、図３のＢに示すように、クラック無しとクラック有りとの混在領域、図３のＣに示すように、クラックが殆ど発生する領域に分かれることがわかる。そして、図３からわかるようにクラック無し、割れ無しの状態を満足するには、レーザ照射の条件は、エネルギー密度が１２０mJ/mm2以下、かつパワー密度が２０００W/ｍｍ2以下の領域でレーザ照射することにより達成することができる。前記の条件以外で実施すれば、例えば図３のＢのレーザ照射条件では、クラックの有無が混在し、量産性、生産性には不向きである。また図３のＣのレーザ照射条件では、クラックが多く発生し、逆にガラス基板の強度を弱め、割れやすくなってしまう。
【００１６】
このように図３のＡの条件でレーザ照射したガラス基板の強度についてその効果を調べた結果が図４である。図４から、従来のスクライブ切断したガラス基板の強度に対し、図３のＡのレーザ照射条件で作製されたガラス基板の押圧強度は、平均約２０％ほど強くなっており押圧強度が大きく向上していることがわかる。
【００１７】
なお、本実施の形態において、液晶ガラスを主に説明したが、画像表示装置例えばＰＤＰなどのガラス基板でも同様な製造方法を実施することは言うまでもなく、同様な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施例におけるガラス基板の製造方法を示す概略斜視図。
【図２】本発明の一実施例におけるガラス基板端部のクラック形状の拡大図。
【図３】本発明の一実施例のレーザ照射条件を示した図。
【図４】本発明の一実施例の基板強度の効果を示した図。
【図５】従来の基板割断方法の一例を示した概略図。
【図６】従来の基板割断後のクラック発生状態図。
【図７】従来の基板割断後のクラック形状の拡大図。
【符号の説明】
【００１９】
１ａ，１ｂ  ガラス基板
２  レーザスポット
３  レーザ集光レンズ
５  レーザ発振装置
６  マイクロクラック先端
７  ガラス基板
８  支持台
９  スクライブローラ
１０  スクライブ溝
１１，１２，１３  マイクロクラック
１４，１５  マイクロクラック先端
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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