(57)【要約】【課題】電子機器に使用するとき、電子機器の狭い部分に容易に挿通できる極細同軸ケーブルの組立品とし、この組立品の単品生産性と、電子機器の組立生産性を向上させる。【解決手段】極細同軸ケーブルアセンブリ１は、中心導体９と、この中心導体９の外周に被覆した絶縁層１１と、この絶縁層１１の外周にシールドした外部導体１３と、この外部導体１３の外周を被覆したジャケット１５とからなる極細同軸ケーブル３の複数本を配置し、この複数本の極細同軸ケーブル３の長手方向の両端側に柔軟性を有するＦＰＣ７を配置する。さらに、前記各ＦＰＣ７が折曲げ可能となるように接続するための端末接続部の構成として、例えば前記各極細同軸ケーブル３の両端末の各外部導体１３を互いに独立したグランドバー１９で前記各ＦＰＣ７のシールド層１７に接続する。【選択図】図１
2005310527.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心導体と、この中心導体の外周に被覆した絶縁層と、この絶縁層の外周にシールドした外部導体と、この外部導体の外周を被覆したジャケットと、からなる極細同軸ケーブルと、
シールド層を備えた柔軟性を有するＦＰＣであって、複数本の前記極細同軸ケーブルの長手方向の両端側に配置したＦＰＣと、
前記各ＦＰＣを折曲げ可能にして前記各極細同軸ケーブルの両端末の各外部導体を前記各ＦＰＣのシールド層に接続する端末接続部と、からなることを特徴とする極細同軸ケーブルアセンブリ。
【請求項２】
前記端末接続部が、前記各極細同軸ケーブルの両端末の各外部導体をそれぞれ互いに独立したグランドバーで前記各ＦＰＣのシールド層に接続してなることを特徴とする請求項１記載の極細同軸ケーブルアセンブリ。
【請求項３】
前記端末接続部が、前記各極細同軸ケーブルの両端末の各外部導体を長手方向に蛇腹構造のグランドバーで一括して前記各ＦＰＣのシールド層に接続してなることを特徴とする請求項１記載の極細同軸ケーブルアセンブリ。
【請求項４】
前記端末接続部が、前記各極細同軸ケーブルの両端末の各外部導体を導電性の樹脂で前記各ＦＰＣのシールド層に接続してなることを特徴とする請求項１記載の極細同軸ケーブルアセンブリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、極細同軸ケーブルアセンブリ及び極細同軸ケーブルの端末接続方法に関し、特にパソコン、携帯電話やデジカメなどの電子機器の配線材として使用される極細同軸ケーブルアセンブリ及び極細同軸ケーブルの端末接続方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
医療機器に広く用いられてきた極細同軸ケーブル及びそのアセンブリは、近年では民生機器内配線、特にパソコン、携帯電話やデジカメなど電子機器の液晶モニタの配線材として市場からのニーズが高まってきた。同軸ケーブルが持つ安定した伝送特性と、細径で柔軟な構造から来るアセンブリ形状の自由度の高さが、ニーズにマッチしたために極細同軸ケーブルを使用することが増加してきた。
【０００３】
図８を参照するに、ノートパソコン１０１や携帯電話は、基板やマザーボードなどを収納する本体１０３と液晶モニタ（ＬＣＤ）を備えたＬＣＤパネル１０５とから構成されており、本体１０３とＬＣＤパネル１０５はヒンジ部１０７を介して折り畳み可能に、あるいは３次元動作可能に設けられている。
【０００４】
従来、上記の本体１０３とＬＣＤパネル１０５との間で電源や信号を送るために用いられる配線材１０９は、図８に示されているようにヒンジ部１０７にその軸線方向に交叉するように設けた細い挿通穴部１１１に通されるものであり、殆どが屈曲性のあるＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）やシールドＦＰＣなどが使用されていた。
【０００５】
しかしながら、近年のＬＣＤパネル１０５が２次元から３次元の動きをするようになったのに伴い、また、ＬＣＤパネル１０５の高解像度化に伴ってデータ伝送速度が向上するなか、配線材１０９も高周波特性に優れ、ＥＭＩ対策が配線材１０９に施されていることが要求される。この点で、一般的な同軸ケーブルは厚くなってしまうので使われていなかったが、極細同軸ケーブル１１３は上述したように細径で柔軟な構造であると共に、他の材料に比べ、上記のニーズに対して有利な配線材１０９である。
【０００６】
図９を参照するに、従来の極細同軸ケーブル１１３の構造としては、直径０．０２５ｍｍ又は０．０３ｍｍφの７本の断面円形の中心導体１１５が撚られており、この中心導体１１５の外周にフッ素系樹脂としての例えばテフロン（登録商標）樹脂の絶縁層１１７が施されており、この絶縁層１１７の外周が直径０．０２５ｍｍ又は０．０３ｍｍφの２５本の断面円形の外部導体１１９が撚られた状態でシールドされ、さらに前記外部導体１１９の外周がフッ素系樹脂としての例えばテフロン（登録商標）樹脂のジャケット１２１で被覆されている。
【０００７】
また、ノートパソコン１０１の液晶パネルケーブル１２３としては、図１０に示されているように上記の多数の極細同軸ケーブル１１３が例えば０．５ｍｍピッチに並列に配列されて、その両側を束ねテープ１２５によりサンドイッチにユニット化するフラットケーブル加工が施されている。さらに、液晶パネルケーブル１２３の長手方向の両端側の各極細同軸ケーブル１１３がコネクタ端子１２７に半田付け加工されている。すなわち、図１１に示されているように、多数の各極細同軸ケーブル１１３の外部導体１１９がコネクタ端子１２７のシールド部１２９にグランドバー１３１を介して一括して半田１３３により半田付けされている。さらに、各極細同軸ケーブル１１３の中心導体１１５はコネクタ端子１２７の各端子部１３５に接続されている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００３−４５２４４号公報
【特許文献２】特開２００１−３０７５５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、従来、例えば前述したノートパソコン１０１を組み立てる場合、ヒンジ部１０７の挿通穴部１１１は直径３〜５ｍｍφ程度であるので、多数の極細同軸ケーブル１１３の両端にコネクタ端子１２７を接続した状態の液晶パネルケーブル１２３では、挿通穴部１１１に通すことができないという問題点があった。そこで、予め、液晶パネルケーブル１２３を上記のヒンジ部１０７の挿通穴部１１１に通した状態にするサブ組立を行い、このサブ組立された液晶パネルケーブル１２３付きのヒンジ部１０７を用いて本体１０３とＬＣＤパネル１０５を連結する必要があった。
【０００９】
液晶パネルケーブル１２３付きのヒンジ部１０７のサブ組立方法（換言すればヒンジ部付きの液晶パネルケーブル１２３のサブ組立方法）は、まず、図１２（Ａ）に示されているように、コネクタ端子１２７が多数の極細同軸ケーブル１１３の一方端に接続される。
【００１０】
次いで、コネクタ端子１２７が付いていない側の液晶パネルケーブル１２３の端部が丸められて、図１２（Ｂ）に示されているように、ヒンジ部１０７の挿通穴部１１１に通され、コネクタ端子１２７が付いていない側の多数の各極細同軸ケーブル１１３の外部導体１１９にグランドバー１３１が一括して半田付けされる。
【００１１】
さらに、図１２（Ｃ）に示されているように、多数の各極細同軸ケーブル１１３の外部導体１１９がグランドバー１３１とコネクタ端子１２７のシールド部１２９との間で一括して半田付けされ、且つ各極細同軸ケーブル１１３の中心導体１１５が各端子部１３５に接続されることにより、コネクタ端子１２７と接続される。
【００１２】
上記のサブ組立の加工においては、以下の問題点があった。
【００１３】
（１）コネクタ端子１２７が付いていない側の液晶パネルケーブル１２３の端部をヒンジ部１０７の挿通穴部１１１に通す際に、束ねたり丸めたりすることにより、コネクタ端子１２７が付いていない側の端部の多数の各極細同軸ケーブル１１３のピッチがずれるという問題点があった。つまり、コネクタ端子１２７の側も同ピッチで配列されているので、中心導体１１５とコネクタ端子１２７とのピッチがずれてしまうと、配列を整えてから半田付けを行う必要があるために生産性を低下させるという問題点があった。
【００１４】
（２）ヒンジ部１０７をつけたまま、コネクタ端子１２７に液晶パネルケーブル１２３を接続作業すると、ヒンジ部１０９が邪魔になるために液晶パネルケーブル１２３の両端側にコネクタ端子１２７を同時に接続加工できないので、生産性があがらないという問題点があった。
【００１５】
（３）電子機器としての例えばノートパソコン１０１の全体の組立納期がヒンジ部１０７の納入時期に左右されるので、組立部品の歩留まりを低下させるという問題点があった。
【００１６】
この発明は上述の課題を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
この発明の極細同軸ケーブルアセンブリは、中心導体と、この中心導体の外周に被覆した絶縁層と、この絶縁層の外周にシールドした外部導体と、この外部導体の外周を被覆したジャケットと、からなる極細同軸ケーブルと、
シールド層を備えた柔軟性を有するＦＰＣであって、複数本の前記極細同軸ケーブルの長手方向の両端側に配置したＦＰＣと、
前記各ＦＰＣを折曲げ可能にして前記各極細同軸ケーブルの両端末の各外部導体を前記各ＦＰＣのシールド層に接続する端末接続部と、からなることを特徴とするものである。
【００１８】
また、この発明の極細同軸ケーブルアセンブリは、前記極細同軸ケーブルアセンブリにおいて、前記端末接続部が、前記各極細同軸ケーブルの両端末の各外部導体をそれぞれ互いに独立したグランドバーで前記各ＦＰＣのシールド層に接続してなることが好ましい。
【００１９】
また、この発明の極細同軸ケーブルアセンブリは、前記極細同軸ケーブルアセンブリにおいて、前記端末接続部が、前記各極細同軸ケーブルの両端末の各外部導体を長手方向に蛇腹構造のグランドバーで一括して前記各ＦＰＣのシールド層に接続してなることが好ましい。
【００２０】
また、この発明の極細同軸ケーブルアセンブリは、前記極細同軸ケーブルアセンブリにおいて、前記端末接続部が、前記各極細同軸ケーブルの両端末の各外部導体を導電性の樹脂で前記各ＦＰＣのシールド層に接続してなることが好ましい。
【発明の効果】
【００２１】
以上のごとき課題を解決するための手段から理解されるように、この発明によれば、極細同軸ケーブルアセンブリは、複数本の極細同軸ケーブルの長手方向の両端側に、柔軟性を有するＦＰＣが折曲げ可能となるように前記ＦＰＣを接続したので、この極細同軸ケーブルの組立品が電子機器に使用されるときに、ＦＰＣを丸めて電子機器の狭い部分に挿通させることができるので、電子機器の組立を容易にでき、電子機器の組立生産性を向上できる。
【００２２】
また、極細同軸ケーブルアセンブリは、従来のように例えば電子機器のヒンジ部とのサブ組立を行う必要はなく、単品加工することが可能となるので、複数本の極細同軸ケーブルの長手方向の両端側にはＦＰＣを同時に接続加工できるので、極細同軸ケーブルの組立品の生産性を向上させることができる。
【００２３】
また、上記の理由で、極細同軸ケーブルアセンブリは単品加工することが可能となるので、電子機器の全体の組立納期が従来のように例えばヒンジ部の納入時期に左右されないので、組立部品の歩留まりを低下させる問題を解消できる。
【００２４】
また、各極細同軸ケーブルがそれぞれ個々に独立したグランドバーでＦＰＣのシールド部に接続されているので、ＦＰＣを容易に丸めることができる。
【００２５】
また、各極細同軸ケーブルが長手方向に蛇腹構造のグランドバーで一括してＦＰＣのシールド部に接続されているので、ＦＰＣを容易に丸めることができる。
【００２６】
また、各極細同軸ケーブルがそれぞれ個々に独立して導電性の樹脂でＦＰＣのシールド部に接続されているので、ＦＰＣを容易に丸めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２８】
図１及び図２を参照するに、第１の実施の形態に係る極細同軸ケーブルアセンブリ１としては、電子機器としての例えばノートパソコンのフラットケーブル型の液晶パネルケーブルとして組み立てられる場合について説明すると、極細同軸ケーブルアセンブリ１は、多数の極細同軸ケーブル３が例えば０．４ｍｍピッチに並列に配列されて、その両側を束ねテープ５によりサンドイッチにユニット化するフラットケーブル加工が施されている。
【００２９】
さらに、各極細同軸ケーブル３の長手方向の両端側には、コネクタ端子として使用すると共に屈曲性、柔軟性のあるＦＰＣ７（Flexible Printed Circuit）が配置され、前記ＦＰＣ７を折曲げ可能にすべく前記各極細同軸ケーブル３の両端末を端末接続部で接続されている。この端末接続部についての詳しくは後述する。なお、第１の実施の形態の極細同軸ケーブルアセンブリ１では、図１では少ない本数で図示されているが、４０本の極細同軸ケーブル３が用いられている。
【００３０】
図３を参照するに、上記の各極細同軸ケーブル３は、直径０．０２７ｍｍ又は０．０３ｍｍφの７本の断面円形の中心導体９が撚られており、この中心導体９の外周にフッ素系樹脂としての例えばテフロン（登録商標）樹脂の絶縁層１１が施されている。この絶縁層１１の外周が直径０．０２７ｍｍ又は０．０３ｍｍφの２７本の断面円形の外部導体１３が撚られてシールドされ、さらに前記外部導体１３の外周がフッ素系樹脂としての例えばテフロン（登録商標）樹脂のジャケット１５で被覆されている。
【００３１】
再び図１及び図２を参照するに、上記の端末接続部の構成としては、各極細同軸ケーブル３の外部導体１３が、ＦＰＣ７のシールド部としての例えば半田プレート１７と、個々に独立した各グランドバー１９との間で半田２１により半田付けして接続されている。なお、各極細同軸ケーブル３の中心導体９はＦＰＣ７の各接続端子部２３に接続されている。
【００３２】
なお、上記の各グランドバー１９は、予め個々に独立して設けられて各極細同軸ケーブル３ごとに半田付けされているが、他の方法としては図示していない長尺のグランドバーが各極細同軸ケーブル３の外部導体１３及び上記の半田プレート１７に一括して半田付けされた後に、前記長尺のグランドバーを各極細同軸ケーブル３ごとに分割するために前記長尺のグランドバーに対してカッターやレーザなどの切断手段で、ある程度の間隔を有する切れ目を設けることにより、図１及び図２に示されているように各極細同軸ケーブル３ごとに個々に独立する形態のグランドバー１９とすることもできる。
【００３３】
上記構成により、第１の実施の形態の極細同軸ケーブルアセンブリ１は各極細同軸ケーブル３の両端が柔軟性を有するＦＰＣ７のシールド部としての半田プレート１７に接続され、且つ各極細同軸ケーブル３がそれぞれ個々に独立したグランドバー１９で前記半田プレート１７に半田付けされているので、ＦＰＣ７を容易に丸めることが可能となる。ちなみに、コネクタ端子としてＦＰＣ７が用いられたとしても、このＦＰＣ７に従来のようにグランドバーが一体的に一括に半田付けされた場合は、ＦＰＣ７を丸めたときに、前記グランドバーに丸めた癖が付いてしまうのでＦＰＣ７を元の状態に広げることができなくなる。
【００３４】
上記の第１の実施の形態の極細同軸ケーブルアセンブリ１を用いて、例えば前述した従来技術で説明したノートパソコンが組み立てられる場合は、図４（Ａ）に示されているように、極細同軸ケーブルアセンブリ１の一端側のＦＰＣ７が容易に丸められてヒンジ部２５の挿通穴部２７に通される。次いで、図４（Ｂ）に示されているように、前記丸めたＦＰＣ７が容易に元の状態に広げられてからＬＣＤパネル側のコネクタ端子（図示省略）に接続され、極細同軸ケーブルアセンブリ１の他端側のＦＰＣ７がノートパソコンの本体側のコネクタ端子（図示省略）に接続される。
【００３５】
また、極細同軸ケーブルアセンブリ１の一方のＦＰＣ７を束ねたり丸めたりしても、すでに多数の各極細同軸ケーブル３の中心導体９がＦＰＣ７の接続端子部２３に接続されているので、従来のようなピッチずれの問題点は解消される。
【００３６】
また、極細同軸ケーブルアセンブリ１は、従来のようにヒンジ部２５とのサブ組立を行う必要はなく、単品加工することが可能となるために、極細同軸ケーブルアセンブリ１の両端側にはコネクタ端子としてのＦＰＣ７が同時に接続加工できるので、極細同軸ケーブルアセンブリ１の生産性を向上させることができる。
【００３７】
また、液晶パネルケーブル１は単品加工することが可能となるために、電子機器としての例えばノートパソコンの全体の組立納期が従来のようにヒンジ部２５の納入時期に左右されないので、組立部品の歩留まりを低下させる問題は解消される。
【００３８】
次に、この発明の第２の実施の形態の極細同軸ケーブルアセンブリ２９としては、電子機器としての例えばノートパソコンの液晶パネルケーブルについて図面を参照して説明する。なお、第２の実施の形態の極細同軸ケーブルアセンブリ２９は、前述した第１の実施の形態で説明した図１とほぼ同様の構造であって、外部導体１３とＦＰＣ７のシールド部としての例えば半田プレート１７との端末接続部の構成が異なり、他は同じである。
【００３９】
すなわち、図１及び図５を併せて参照するに、第２の実施の形態の液晶パネルケーブル２９は、上記の端末接続部が、長手方向に蛇腹構造であるグランドバー３１により各極細同軸ケーブル３の外部導体１３を上記の半田プレート１７に一括して半田付けで接続した構成である。
【００４０】
上記構成により、第２の実施の形態の極細同軸ケーブルアセンブリ２９はグランドバー３１が長手方向に蛇腹構造であるので、ＦＰＣ７は容易に丸めることが可能となる。他の作用、効果は、前述した第１の実施の形態と同様であるので、詳細な説明は省略する。
【００４１】
次に、この発明の第３の実施の形態の極細同軸ケーブルアセンブリ３３としては、電子機器としての例えばノートパソコンの液晶パネルケーブルについて図面を参照して説明する。なお、第３の実施の形態の極細同軸ケーブルアセンブリ３３は、前述した第１の実施の形態で説明した図１とほぼ同様の構造であって、外部導体１３とＦＰＣ７のシールド部としての例えば半田プレート１７との端末接続部の構成が異なり、他は同じである。
【００４２】
すなわち、図１及び図６を併せて参照するに、第３の実施の形態の極細同軸ケーブルアセンブリ３３は、上記の端末接続部が、各極細同軸ケーブル３の外部導体１３を導電性の樹脂３５で薄く塗布して導通をとりつつ、上記の半田プレート１７に接着された構成である。なお、上記の導電性の樹脂３５としては、例えば、アクリル系、エポキシ系の常温硬化型導電性接着剤などがある。
【００４３】
上記構成により、第３の実施の形態の極細同軸ケーブルアセンブリ３３は、各極細同軸ケーブル３の外部導体１３が導電性の樹脂３５で個々に独立して半田プレート１７に接着されているので、ＦＰＣ７は容易に丸めることが可能となる。他の作用、効果は、前述した第１の実施の形態と同様であるので、詳細な説明は省略する。
【００４４】
次に、この発明の第４の実施の形態の極細同軸ケーブル極細同軸ケーブルアセンブリ３７としては、電子機器としての例えばノートパソコンの液晶パネルケーブルについて図面を参照して説明する。なお、第４の実施の形態の極細同軸ケーブルアセンブリ３７は、前述した第１の実施の形態で説明した図１とほぼ同様の構造であって、外部導体１３とＦＰＣ７のシールド部としての例えば半田プレート１７との端末接続部の構成が異なり、他は同じである。
【００４５】
すなわち、図１及び図７を併せて参照するに、第４の実施の形態の極細同軸ケーブルアセンブリ３７は、上記の端末接続部が、各極細同軸ケーブル３の外部導体１３を導電性のセメント３９で薄く固めて導通をとりつつ、上記の半田プレート１７に接着された構成である。
【００４６】
上記構成により、第４の実施の形態の極細同軸ケーブルアセンブリ３７は、各極細同軸ケーブル３の外部導体１３が導電性のセメント３９で個々に独立して半田プレート１７に固められているので、ＦＰＣ７は容易に丸めることが可能となる。他の作用、効果は、前述した第１の実施の形態と同様であるので、詳細な説明は省略する。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】この発明の第１の実施の形態の極細同軸ケーブルアセンブリの平面図である。
【図２】図１の矢視ＩＩ−ＩＩ線の断面図である。
【図３】この発明の実施の形態の極細同軸ケーブルの断面図である。
【図４】（Ａ），（Ｂ）は、この発明の実施の形態の極細同軸ケーブルアセンブリを用いて電子機器に装着するときの状態説明図である。
【図５】この発明の第２の実施の形態の極細同軸ケーブルアセンブリの図１の矢視ＩＩ−ＩＩ線の断面図である。
【図６】この発明の第３の実施の形態の極細同軸ケーブルアセンブリの図１の矢視ＩＩ−ＩＩ線の断面図である。
【図７】この発明の第４の実施の形態の極細同軸ケーブルアセンブリの図１の矢視ＩＩ−ＩＩ線の断面図である。
【図８】極細同軸ケーブルの使用例を示すノートパソコンの斜視図である。
【図９】従来の極細同軸ケーブルの断面図である。
【図１０】従来の極細同軸ケーブルアセンブリの断面図である。
【図１１】図１０の矢視ＸＩ−ＸＩ線の断面図である。
【図１２】（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、従来の極細同軸ケーブルアセンブリを用いて電子機器に装着するときの状態説明図である。
【符号の説明】
【００４８】
１  極細同軸ケーブルアセンブリ
３  極細同軸ケーブル
５  束ねテープ
７  ＦＰＣ
９  中心導体
１１  絶縁層
１３  外部導体
１５  ジャケット
１７  半田プレート（シールド層）
１９  グランドバー
２１  半田
２３  接続端子部
２５  ヒンジ部
２７  挿通穴部
２９  極細同軸ケーブルアセンブリ
３１  グランドバー
３３  極細同軸ケーブルアセンブリ
３５  導電性の樹脂
３７  極細同軸ケーブルアセンブリ
３９  導電性のセメント
【図１】
2005310527.tif 000003
【図２】
2005310527.tif 000004
【図３】
2005310527.tif 000005
【図４】
2005310527.tif 000006
【図５】
2005310527.tif 000007
【図６】
2005310527.tif 000008
【図７】
2005310527.tif 000009
【図８】
2005310527.tif 000010
【図９】
2005310527.tif 000011
【図１０】
2005310527.tif 000012
【図１１】
2005310527.tif 000013
【図１２】
2005310527.tif 000014