(57)【要約】【課題】  簡単な形状で応力集中を少なくし強度および信頼性が向上し、かつ、溶接が連続的に行えるフォークリフト用のマストのステー形状を提供する。【解決手段】  上下に適宜の長さを備えており、かつ、コ字状の断面を有し横方向に離間対向する一対のマストレールとこの一対のマストレールを連結するように構成したフォークリフト用マストのステーであって、ステーは長方形の、あるいはリブ形状等の平板、または、曲げ板により形成し、その左右の端部の上下の四角形状の角部は小さな円弧で形成し、またこの上下の小さな円弧間は直線部で形成すると共に、このような形状を有するステーの左右の端部を前記のコ字状の断面のマストレールに重合し、溶着する。【選択図】        図３
2005075558.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下に適宜の長さを備えており、かつ、コ字状の断面を有し横方向に離間対向する一対のマストレールとこの一対のマストレールを連結するように構成したフォークリフト用マストのステーであって、ステーは長方形の、あるいはリブ形状等の平板、または、曲げ板により形成し、その左右の端部の上下の四角形状の角部は小さな円弧で形成し、またこの上下の小さな円弧間は直線部で形成すると共に、このような形状を有するステーの左右の端部を前記のコ字状の断面のマストレールに重合し、溶着することを特徴とするフォークリフト用マストのステー形状。
【請求項２】
上下に適宜の長さを備えており、かつ、コ字状の断面を有し横方向に離間対向する一対のマストレールとこの一対のマストレールを連結するように構成したフォークリフト用マストのステーであって、ステーは長方形の、あるいはリブ形状等の平板、または、曲げ板により形成し、その左右の端部は上下の横一辺に連結する小さな円弧で形成し、またこの上下の横一辺に連結する小さな円弧間はなめらかに連続して連結する１つの大きな円弧部で形成すると共に、このような形状を有するステーの左右の端部を前記のコ字状の断面のマストレールに重合し、溶着することを特徴とするフォークリフト用マストのステー形状。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上下に適宜の長さを備えており、かつ、コ字状の断面を有して横方向に離間対向する一対のマストレールとこの一対のマストレールを連結するように構成したフォークリフト用マストのステー形状に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、フォークリフトは２段マスト、または３段マストが採用されている。
下記の特許文献１の図３に示す２段マストのフォークリフトにおいては上下に適宜の長さを備えており、かつ、コ字状の断面を有して横方向に離間対向する一対のアウタマスト(マストレール)の内側に、同様に、上下に適宜の長さを備えており、かつ、コ字状の断面を有して横方向に離間対向する一対のインナマスト(マストレール)が昇降自在に設けられている。そして、一般的に云えばフォークリフトの荷役強度を高めるために、この一対のアウタマスト(マストレール)の上、中、下の高さの内、中と下の高さの２つの位置に長方形状の、またはリブ形状{ステーの上下の辺の幅広い中央部分において内側にへこむ切り欠き(Ｍ−Ｙ−Ｍ)を設けたもの、以下同様。}の平板のステーが設けられており、また一対のインナマスト(マストレール)には上、中、下の高さの３つの位置に長方形状の、あるいはリブ形状の平板のステーが設けられており、そして、そのアウタマスト(マストレール)の後面のフランジ、またインナマスト(マストレール)の後面のフランジに重合され溶着されている。これにより、一対のアウタマスト(マストレール)は２枚の長方形状の、あるいはリブ形状の平板の、また一対のインナマストは３枚の長方形状の、あるいはリブ形状の平板のステーにより連結固着され、各マスト(マストレール)の荷役強度が高められている。
【０００３】
そしてまた、図には示されていないが、３段マストのフォークリフトにおいては、上下に適宜の長さを備えており、かつ、コ字状の断面を有して横方向に離間対向する一対のアウタマスト(マストレール)の内側に、同様に、上下に適宜の長さを備えており、かつ、コ字状の断面を有して横方向に離間対向する一対のミドルマスト(マストレール)を、そして更にその内側に、同様に、上下に適宜の長さを備えており、かつ、コ字状の断面を有して横方向に離間対向する一対のインナマスト(マストレール)が昇降自在に設けられている。そして、ここでも一般的に云えばフォークリフトの荷役強度を高めるために、それぞれの段、すなわち、外側の段のアウタマスト(マストレール)の上、中、下の高さの内、中と下の高さの２つの位置、中間の段のミドルマスト(マストレール) の上、中、下の高さの３つの位置、内側の段のインナマスト(マストレール)の上、中、下の高さの３つの位置の後面のフランジには、長方形状の、あるいはリブ形状の平板のステーが重合され溶着されている。これにより、一対のアウタマスト(マストレール)、一対のミドルマスト(マストレール)、および一対のインナマスト(マストレール)は２枚の、３枚の、３枚の長方形状の、あるいはリブ形状の平板のステーにより連結固着され、各マスト(マストレール)の荷役強度が高められている。
【０００４】
そしてまた、下記の特許文献１の図４には、コ字状の断面を有して横方向に離間対向する一対のインナマスト(マストレール) の後面のフランジには長方形状の平板のステーの左右の端部の裏面が重合され、溶着されることが示されている。
このコ字状の断面を有して横方向に離間対向する一対のインナマスト(マストレール) の後面のフランジに長方形状の、あるいはリブ形状の平板のステーの左右の端部の裏面が重合され、溶着されている構造について、さらに本出願の図面である図５を用いて詳述する。図５の実線で示されているステー５１は長方形状の平板{なお、後述するように一点鎖線(Ｍ−Ｙ−Ｍ)はリブ形状の平板ということになる}により形成されており、このステー５１の左右の端部５３の裏面をインナマスト５５の後面のフランジの幅内に重合し、その状態でステー５１のすみ肉溶接を行い連結固着する。インナマスト５５の後面のフランジにステーの左右の端部を溶接し連結固着する方法には、２つの方法がある。(１)１つは、ステー５１の表面の左右端部５３の縦の辺だけをすみ肉溶接し連結固着、すなわち、縦溶接部位５３ａだけをすみ肉溶接し連結固着する方法と、(２)もう１つは、ステー５１の表面の左右端部５３の上部の横の辺、ステー５１の表面の左右端部５３の縦の辺、およびステー５１の表面の左右端部５３の下部の横の辺を含めてすみ肉溶接し連結固着、すなわち、上部の横溶接部位５３ｂ、中間の縦溶接部位５３ａ、および下部の横溶接部位５３ｃ等をすみ肉溶接し連結固着する方法とがある。
【０００５】
さらに図５を用いて、上記(1)の溶接方法に基づきインナマスト５５の後面のフランジの幅内にステー５１を溶接し連結固着する溶接手順についてさらに詳述する。先ず、上部の溶接止端部(溶接始点又は溶接終点を意味する。以下同様。)Ｅより溶接を開始し、縦溶接部位５３ａに沿って下方に直線的にステー５１のすみ肉溶接を行い、それから、下部の溶接止端部Ｅの近くで溶接スピードを下げながら下部の溶接止端部Ｅまで溶接し、溶接を停止する。これにより、片方のインナマスト５５の後面のフランジの幅内にステー５１の片方の端部を溶接し連結固着する作業が終了すること(図５の場合はステーの左側の端部の溶接作業が終了すること)になるが、もう１つのインナマスト５５の後面のフランジの幅内にステー５１のもう１つの端部を溶接し連結固着する作業も前記と同様な溶接手順により行うことになる。
次にまた、図５を用いて、上記(２)の溶接方法に基づきインナマスト５５の後面のフランジの幅内にステー５１を溶接し連結固着する溶接手順についてさらに詳述する。先ず、上部の溶接止端部Ｅから溶接を開始して右横方向に上部の横溶接部位５３ｂに沿って溶接を行い、そしてこの横溶接部位５３ｂの溶接は左右のインナマスト５５の後面のフランジの幅内で、フランジの内側の縦の辺の付近まで行う。次に、上部の溶接止端部Ｅより溶接を開始し、そして縦溶接部位５３ａに沿って上から下に直線的に溶接を行い、それから下部の溶接止端部Ｅの近くで溶接スピードを下げながら下部の溶接止端部Ｅまで溶接し、溶接を停止する。そしてさらに、下部の横溶接部位５３ｃの溶接を行うことになるが、これは下部の溶接止端部Ｅから溶接を開始して右横方向に下部の横溶接部位５３ｃに沿って溶接を行い、そしてこの横溶接部位５３ｃ溶接は左右のインナマスト５５の後面のフランジの幅内で、フランジの内側の縦の辺の付近まで行う。これにより、片方のインナマスト５５の後面のフランジの幅内にステー５１の片方の端部を溶接し連結固着する作業が終了すること(図５の場合はステーの左側の端部の溶接作業が終了すること)になるが、もう１つのインナマスト５５の後面のフランジの幅内にステー５１のもう１つの端部(ステーの右側の端部)を溶接し連結固着する作業も前記と同様な溶接手順により行うことになる。
【特許文献１】実開昭６２−４１７９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、フォークリフトにおいては、周知のように、図示していないフォークによる荷役作業時においては、例えば、インナマスト(マストレール)に曲げ力および捩り力が作用し、この力により一対のインナマスト(マストレール)５５を連結しているステー５１にも大きな応力が発生する。ステー５１に発生するこれらの応力は、ステー５１とインナマスト(マストレール)５５とを溶接し連結固着する溶接部にも発生する。
上記の段落番号(０００４)の(１)に記載する溶接方法、すなわち、縦溶接部位５３ａだけをすみ肉溶接し連結固着する溶接方法においては、長方形状のステー５１の左右の端部の上下の直角部Ａのところに応力が集中する。これに伴いこの上下の直角部Ａの周囲の溶接止端部Ｅのところも高い応力が集中する。そして、繰り返し、繰り返し行われるフォークリフトによる荷役作業のため、この長方形状のステー５１の左右の端部の上下の直角部Ａへ繰り返し、繰り返し応力の集中が加えられることになるので、直角部Ａの周囲の溶接止端部Ｅに割れ目が発生してやがてこの溶接部が剥がれて溶接部が弱体化したり、あるいは長方形状のステー５１の直角部Ａにヒビが入りステー５１自体の弱体化が発生したりしてフォークリフトによる荷役作業が危険な状態となる。
【０００７】
また、上記の段落番号(０００４)の(２)に記載する溶接方法、すなわち、上部の横溶接部位５３ｂ、縦溶接部位５３ａ、および下部の横溶接部位５３ｃ等をすみ肉溶接し連結固着する方法においても、（１）と同様に、長方形状のステー５１の左右の端部の上下の直角部Ａのところに応力が集中する。これに伴いこの上下の直角部Ａの周囲の溶接止端部Ｅのところも高い応力が集中する。そして、繰り返し、繰り返し行われるフォークリフトによる荷役作業のため、この長方形状のステー５１の左右の端部の上下の直角部Ａへ繰り返し、繰り返し応力の集中が加えられることになるので、直角部Ａの周囲の溶接止端部Ｅに割れ目が発生してやがてこの溶接部が剥がれて溶接部が弱体化したり、あるいは長方形状のステー５１の直角部Ａにヒビが入りステー５１自体の弱体化が発生したりしてフォークリフトによる荷役作業が危険な状態となる。
【０００８】
インナマスト５５の後面のフランジの幅内に長方形状のステー５１の左右の端部を重合し、この状態ですみ肉溶接し連結固着する溶接方法の上記の段落番号(０００４)の(１)に記載する溶接方法、すなわち、縦溶接部位５３ａだけをすみ肉溶接し連結固着する溶接方法においては、ステー５１の左右の端部の縦溶接部位５３ａ上下の溶接止端部Ｅところで、他の溶接部と比較して溶接のスピードが一時的に遅くなる。このため、この溶接止端部Ｅのところで他の箇所と溶接条件が相違することになり、上下の溶接止端部Ｅ、およびステー５１の直角部Ａ付近等は溶接火炎に多少時間的に長く曝されることになり、この部分の強度が低下する。
また、インナマスト５５の前面にステー５１を溶接し連結固着する溶接方法の上記の段落番号(０００４)の(２)に記載する溶接方法、すなわち、上部の横溶接部位５３ｂ、縦溶接部位５３ａ、および下部の横溶接部位５３ｃ等をすみ肉溶接し連結固着する溶接方法においては、上記の段落番号(０００４)の（１）と同様に、ステーの左右の端部の縦溶接部位５３ａ上下の溶接止端部Ｅのところで、他の溶接部と比較して溶接のスピードが一時的に遅くなったり、溶接の方向によっては溶接止端部Ｅとして二度その状況が発生したりする。このため、この溶接止端部Ｅのところで他の箇所と溶接条件が相違することになり、上下の溶接止端部Ｅ、すなわち、ステー５１の直角部Ａ付近等は溶接火炎に多少時間的に長く曝されることになり、総体的にこの部分の強度が低下する。また段落番号(０００４)の(２)に記載する溶接方法は上部の横溶接部位５３ｂ、縦溶接部位５３ａ、および下部の横溶接部位５３ｃ等の溶接は連続して行うことができないという不具合もある。
【０００９】
本発明は上記の問題点に着目してなされたもので、簡単な形状で応力集中を少なくし強度および信頼性が向上し、かつ、溶接が連続的に行えるフォークリフト用のマストのステー形状を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本出願の第１発明は、上下に適宜の長さを備えており、かつ、コ字状の断面を有し横方向に離間対向する一対のマストレールとこの一対のマストレールを連結するように構成したフォークリフト用マストのステーであって、ステーは長方形の、あるいはリブ形状等の平板、または、曲げ板により形成し、その左右の端部の上下の四角形状の角部は小さな円弧で形成し、またこの上下の小さな円弧間は直線部で形成すると共に、このような形状を有するステーの左右の端部を前記のコ字状の断面のマストレールに重合し、溶着することを特徴としている。
【００１１】
上記目的を達成するために、本出願の第２発明は、上下に適宜の長さを備えており、かつ、コ字状の断面を有し横方向に離間対向する一対のマストレールとこの一対のマストレールを連結するように構成したフォークリフト用マストのステーであって、ステーは長方形の、あるいはリブ形状等の平板、または、曲げ板により形成し、その左右の端部は上下の横一辺に連結する小さな円弧で形成し、またこの上下の横一辺に連結する小さな円弧間はなめらかに連続して連結する１つの大きな円弧部で形成すると共に、このような形状を有するステーの左右の端部を前記のコ字状の断面のマストレールに重合し、溶着することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
上記構成によれば、ステーの直角部をなくし、４つの直角部を全て円弧にすることにより、ステーの角部に集中していた応力の集中、歪みが分散して応力を緩和することができる。そして溶接線は円弧を用いることにより、従来のように溶接時において、溶接線が直角に折れ曲がるという曲がり角部をなくすこととなり、このため連続して溶接できるため溶接条件が一様となり、溶接火炎の比較的長時間曝される個所がなくなり、このため溶接部分に強度の高いところ、低いところがなくなる。このように４つの直角部を全て円弧にすることにより、溶接線は発生する応力を２０〜３０％程度低減することができる。
また、応力値を従来と同じにすると、溶接線が短く出来るためステーの幅Ｈ(ステーの上下方向の寸法)、厚さｔ等のサイズを小さくできて、材料の節約ができるとともに重量を軽減することができる。また、溶接線の溶接は連続して行えるため、溶接量を低減できるとともに溶接速度等の溶接条件が一様にできて、溶接欠陥が生じ難くなり安定した信頼性の高い溶接を行なうことができると共に、作業性も向上することが出来る。また、溶接が連続して行えるため溶接のロボット化が容易になり安価にフォークリフトのマスト装置を製作することができる。
【００１３】
さらにまた、上下の小さい円弧と中間の１つの大きい円弧とをなめらかに連続するような溶接線とすることにより、溶接線が長く出来て、更に溶接強度を向上することができる。これにより、更に材料の節約、重量軽減等ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図２(ａ)は図１の矢視Ｗ−Ｗの断面図であり、アウタマストが平板のステーを備えている図である。(ｂ)は図１の矢視Ｗ−Ｗの断面図であり、アウタマストが曲げ板のステーを備えている図であり、また、(ｃ)は図１の矢視Ｗ−Ｗの断面図であり、アウタマスト、およびインナマストが曲げ板のステーを備えている図である。
【００１５】
以下、本発明に係るフォークリフト用のマストのステー形状の最良の形態について図面を参照して説明する。
図１は２段式フォークリフトのマスト装置１の一部を示す側面概略図、図２(ａ)は図１の矢視Ｗ−Ｗの断面図であり、アウタマストが平板のステーを備えている図である。
図１、図２(ａ)において、フォークリフトのマスト装置１は２段式マストで構成されており、一対のアウタマスト(マストレール)５、５の内側にインナマスト(マストレール)４、４が昇降自在に設けられている。一対のアウタマスト(マストレール)５、５は２つの長方形の、リブ形状等の平板により形成したステー７Ａ、７Ａにより、また、一対のインナマスト(マストレール)４は、一般的に云えば３つの長方形の、あるいはリブ形状等の平板により形成したステー７Ｂ、７Ｂ、７Ｂにより連結されている(図１においては、１つだけ図示されている)。このように一対の各マストは各ステーにより連結固着されており、この構成は一対のアウタマスト(マストレール)５、５の場合でも、また、一対のインナマスト(マストレール) ４，４の場合でも同様にされているため、以下においてはアウタマスト(マストレール)５、５の場合について説明する。
【００１６】
アウタマスト装置３は、図１、図２(ａ)に示すように、上下に適宜の長さを備えており、コ字状断面を有して横方向に離間対向して配設される一対のアウタマスト(マストレール)５、５と、この一対のアウタマスト(マストレール)５、５を連結する上、中、下の高さ位置の内、中と下の高さ位置に設けられている２個の長方形の、あるいはリブ形状等の平板により形成したステー７Ａ、７Ａからなる。一対のコ字状断面のアウタマスト(マストレール)５、５はその前面にフランジ５ａ，５ａが、その後面にフランジ５ｂ、５ｂが設けられており、そして、前面のフランジ５ａ、５ａと後面のフランジ５ｂ、５ｂとはウェブ５ｃ，５ｃにより連結されている{図２(ａ)参照}。一対のコ字状断面のアウタマスト(マストレール)５、５の後面のフランジ５ｂ、５ｂの幅内に中と下の高さ位置に設けられている長方形の、あるいはリブ形状等の平板により形成したステー７Ａ、７Ａの左右の端部の裏面を重合させ、ステー７Ａの縦の辺に沿ってすみ肉溶接固着を行う。このことにより、一対のアウタマスト(マストレール)５、５は、アウタマスト(マストレール)５、５の後面のフランジ５ｂ、５ｂの中と下の高さ位置でステー７Ａ、７Ａにより連結固着され、アウタマスト(マストレール)の荷役強度が高められる。ところで、一対のアウタマスト(マストレール)５、５の後面のフランジ５ｂ、５ｂの幅内の中と下の高さ位置に設けられているステー７Ａ、７Ａの左右の端部の裏面を重合させ、ステー７Ａ、７Ａの形状の辺に沿ってすみ肉溶接固着を行うと、アウタマスト(マストレール)５、５とステー７Ａ、７Ａとの４つの溶接固着状態が上下、および左右が相違するのみで全部対象して同様に現れるので、以下においては図３と図４を用いてステー７Ａ、７Ａと、ステー７Ａ’、７Ａ’の左端部の溶接固着状態を本発明の実施例１、実施例２として示して、さらに、ステー７Ａ、７Ａと、ステー７Ａ’、７Ａ’の形状および溶着状態を詳しく説明することにする。
【実施例１】
【００１７】
図３は、本発明の実施例１に係るアウタマスト(マストレール)とステーの溶接固着部の拡大図である。
一対のアウタマスト(マストレール)５、５は図２(ａ)に示すようにコ字状の断面を有しており、上下に適宜の長さを備えている。また一対のアウタマスト(マストレール)５、５の後面のフランジ５ｂ、５ｂの幅Ｂ内に後述するステー７Ａの左端部の裏面を重合して、この状態ですみ肉溶接を行い連結固着する。
ステー７Ａは、その上下の横方向の横一辺７ｃ、７ｃと、横一辺７ｃ、７ｃを結ぶ縦方向の直線よりなる縦一辺７ｄとを有する横長の長方形で、厚さｔ{図２(ａ)を参照}の長方形の、あるいはリブ形状等の平板により形成されており、かつ上下の横一辺７ｃ、７ｃと縦一辺７ｄとで形成される角部は小さな円弧ＲＳで接続されている。上下の横一辺７ｃ、７ｃと縦一辺７ｄとを接続する小さな円弧ＲＳを有するステー７Ａの端部７ａは、アウタマスト(マストレール)５の後面のフランジ５ｂの幅Ｂ内の平面に重ね合わされており、この状態ですみ肉溶接にて溶接される。すなわち、ステー７Ａの端部縁７ｅに相当するステー７Ａの上部の小さな円弧ＲＳの部分、ステー７Ａの中間の縦一辺７ｄの直線状の部分、およびステー７Ａの下部の小さな円弧ＲＳの部分等を加えた溶接の範囲Ｑ（斜線を引いたところ）とアウタマスト(マストレール)５の後面のフランジ５ｂの幅Ｂ内の平面とがすみ肉溶接にて溶接され一体化される。
【００１８】
上部の小さな円弧ＲＳは上部の横一辺７ｃと接続(連続した滑らかな接続でなくてもよい)され、そして上部の小さな円弧ＲＳは縦一辺７ｄと連続して滑らかに接続されており、さらに縦一辺７ｄは下部の小さな円弧ＲＳと連続して滑らかに接続されており、そしてまた、下部の小さな円弧ＲＳは下部の横一辺７ｃと接続(連続した滑らかな接続でなくてもよい)されている。これに伴って、ステー７Ａの縦一辺７ｄから端部縁７ｅにかけて滑らかに連続して接続されるものとなり、溶接の範囲Ｑもすべての行程において滑らかに連続して接続されるものとなるので、アウタマスト(マストレール)５の後面のフランジ５ｂの幅Ｂ内の平面と滑らかに連続して溶接することができ、溶接条件も一様のものとなるので溶接欠陥は発生しない。また、ステー７Ａは長方形の、あるいはリブ形状等の平板により形成されているため、横方向に離隔対向して配設されているアウタマスト(マストレール)５、５の間隔を調整しながら、しかも、アウタマスト(マストレール)５の後面のフランジ５ｂの幅Ｂ内にステー７Ａの裏面を正しく重合することが出来る。また、上記するようにアウタマスト(マストレール)５の後面にステー７Ａを溶接するとき、その溶接線が連続するものとなっているので、これにより溶接が連続して行えるためロボットによる自動溶接が可能になり、ステー７Ａの溶接作業の効率化を図ることができると共に、ステー７Ａの溶接作業の信頼性向上も図ることができる。そしてまた、上記するように、ステー７Ａの左右の端部の上下の四角形状の角部を小さな円弧ＲＳで形成するようにしたので、従来角部に集中していた応力、ひずみ等が分散し、その部分の応力、ひずみを緩和することができるので、溶接強度をさらに向上することができる。
【００１９】
なお、上記では、溶接の範囲Ｑは、少なくとも上部の小さな円弧ＲＳ、縦一辺７ｄの直線部、下部の小さな円弧ＲＳの範囲としているが、横一辺７ｃ、７ｃの一部を含めても良い。
また、ステー７Ａは、図１と図３の実線Ｓで示すように、横長の長方形で上下の横一辺７ｃ、７ｃ間の上下幅Ｈを有する平板、すなわち、幅Ｈを一定にした長方形の平板であっても良いし、あるいは図１と図３の一点鎖線Ｍ−Ｙ−Ｍで示すように、長方形のステー７Ａの左右の間隔内の所定位置Ｍから上下の横一辺７ｃ、７ｃを一点鎖線Ｍ−Ｙ−Ｍのように上下内側に切欠いた平板、すなわち、ステー７Ａの左右の間隔内の所定位置Ｍからその上下幅Ｈｓを狭くしたリブ形状の平板にしても良い。ステー７Ａを一点鎖線Ｍ−Ｙ−Ｍのリブ形状の平板にすることにより、溶接部の強度は上記の長方形の平板のステー７Ａの強度と同等にすることができると共に、ステー７Ａの中間部を上下内側に切欠いたことにより重量を軽減することができる。
【実施例２】
【００２０】
図４は実施例２のアウタマスト(マストレール)とステーの溶接固着部の拡大図である。
上記の実施例１では、ステー７Ａは、上下の横一辺７ｃ、７ｃ間に直線よりなる縦一辺７ｄを有し、該横一辺７ｃ、７ｃと縦一辺７ｄとの角部を小さな円弧ＲＳで形成し、滑らかに連続して接続している。
これに対して、実施例２のステー７Ａ’は、上下の横一辺７ｃ、７ｃに小さな円弧ＲＳが連続して接続するとともに、上下の小さな円弧ＲＳ間は、大きな円弧ＲＬで形成して滑らかに連続して接続している。これにより、ステー７Ａ’は、上部の小さな円弧ＲＳ、そしてその下の大きな円弧ＲＬ、およびその下の下部の小さな円弧ＲＳというように滑らかに連続して接続形成された端部７ｆがマストレール５の後面のフランジ５ｂの幅Ｂ内の平面に重ね合わされており、この状態ですみ肉溶接にて溶接される。すなわち、ステー７Ａ’の端部縁７ｈに相当するステー７Ａ’の上部の小さな円弧ＲＳの部分、ステー７Ａ’の中間の大きな円弧ＲＬの部分、およびステー７Ａ’の下部の小さな円弧ＲＳの部分等を加えた溶接の範囲Ｑａ（斜線を引いたところ）とアウタマスト(マストレール)５の後面のフランジ５ｂの幅Ｂ内の平面とがすみ肉溶接にて溶接され一体化される。
【００２１】
なお、上記では、溶接の範囲Ｑａは、少なくとも上部の小さな円弧ＲＳ、大きな円弧ＲＬ、下部の小さな円弧ＲＳの範囲としたが、横一辺７ｃ、７ｃの一部を含めても良い。
また、ステー７Ａ’は、図４の実線Ｓで示すように、幅Ｈを一定にした長方形の平板であっても良いし、あるいは図４の一点鎖線Ｍ−Ｙで示すように、ステー７Ａ’の左右の間隔内の所定位置Ｍからその上下幅Ｈｓを狭くしたリブ形状の平板にしても良い。ステー７Ａ’を一点鎖線Ｍ−Ｙのリブ形状の平板にすることにより、溶接部の強度は上記の長方形の平板のステー７Ａ’の強度と同等にすることができると共に、ステー７Ａ’の中間部を内側に窪ませることにより重量を軽減することができる。
【００２２】
実施例２のステー７Ａ’は、上下の小さな円弧ＲＳの間に大きな円弧ＲＬを有するようにその左右の端部縁７ｈが形成されているため、この分、溶接線が長くなっており溶接強度が向上している。また、実施例１と同様に、上下の横一辺７ｃ、７ｃ間は、上部の小さな円弧ＲＳ、中間部の大きな円弧ＲＬ、および下部の小さな円弧ＲＳと滑らかに連続して溶接することができるため、ロボットによる自動溶接が可能になり、ステーの溶接作業の効率化を図ることができると共に、ステーの溶接作業の信頼性向上も図ることができる。そしてまた、上記するように、実施例２においても、ステー７Ａ’の左右の端部の上下の四角形状の角部を小さな円弧ＲＳで形成するようにしたので、従来角部に集中していた応力、ひずみ等が分散し、その部分の応力、ひずみを緩和することができるので、溶接強度をさらに向上することができる。
【００２３】
ところで、上記の実施例１、および実施例２に係るこの出願の発明の説明においては、本出願の図２(ａ)、および図３、図４に示す長方形の、あるいはリブ形状の等の平板のステーに適用されている例を用いて説明したものであるが、実施例１、および実施例２に係るこの出願の発明は、長方形の、あるいはリブ形状の等の平板のステーにだけにしか適用できないというものではなく、本出願の図面の図２(ｂ)、図２(ｃ)に示すようにステーが溶接固着されているマストの後面のフランジ部のところから後側に膨らんで折り曲げられている曲げ板のステーにも適用できるものである。ちなみに、図２(ｂ)は図１の矢視Ｗ−Ｗの断面図であり、アウタマストが曲げ板のステーを備えている図であり、また、図２(ｃ)は図１の矢視Ｗ−Ｗの断面図であり、アウタマスト、およびインナマストが曲げ板のステーを備えている図である。
図２(ｂ)に示すように、(イ)インナマストのステーとの干渉をさけるためにアウタマストのステー７Ａ”の左右方向の中央部分を幅広く後側に一様に曲げたり、あるいは、(ロ)アタッチメント用油圧配管との干渉をさけるためにアウタマストのステー７Ａ”の左右方向の中央部分を幅広く後側に一様に曲げたり、または図２(ｃ)に示すように、(ハ)リフトチェーンとの干渉防止のためインナマストを連結するステー７Ｂ”の左右方向の中央部分を幅広く後側に一様に曲げることに伴いアウタマストを連結するステー７Ａ”もそのステー７Ａ”の左右方向の中央部分を幅広く後側に一様に曲げることが行われている。このようにステーが長方形状の曲げ板からなるものであっても、そのステーの左右の端部に上記の実施例１、および実施例２に係る発明の構成を用いて一対のアウタマスト、あるいは一対のインナマストを曲げ板のステー(７Ａ”、 あるいは７Ｂ”)により溶接連結することができる。
【００２４】
上記の段落番号（０００３）の記載を参考にして３段式マストを備えるフォークリフトのマストの各段、すなわち、アウタマスト、ミドルマスト、インナマストのそれぞれに溶着される本発明に係るステー７(実施例１のステー７Ａ、実施例２のステー７Ａ’)の溶着される位置について表１を用いて掲載する。丸印を付してある位置(個所)に本発明に係るステー７を用いることができる。本発明に係るステー７をフォークリフトのマストの各段に用いることにより、ロボットによる自動溶接が可能となり、ステー７の溶接作業の効率化を図ることができると共に、ステー７の溶接作業の信頼性向上も図ることができる。
【００２５】
【表１】
2005075558.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係るフォークリフトのマスト装置の一部を示す側面概略図である。
【図２】(ａ)は図１の矢視Ｗ−Ｗの断面図であり、アウタマストが平板のステーを備えている図である。(ｂ)は図１の矢視Ｗ−Ｗの断面図であり、アウタマストが曲げ板のステーを備えている図であり、また、(ｃ)は図１の矢視Ｗ−Ｗの断面図であり、アウタマスト、およびインナマストが曲げ板のステーを備えている図である。
【図３】本発明に係る実施例１のマストレールとステーの溶接固着部の拡大図である。
【図４】本発明に係る実施例２のマストレールとステーの溶接固着部の拡大図である。
【図５】従来のマストレールとステーの溶接固着部の拡大図である。
【符号の説明】
【００２７】
１…フォークリフトのマスト装置
３…アウタマスト装置
４…インナマスト(マストレール)
５…アウタマスト(マストレール) 
５ａ…前面のフランジ
５ｂ…ウェブ
５ｃ…後面のフランジ
７…ステー
７Ａ、７Ｂ、７Ａ’…平板のステー
７Ａ”、７Ｂ”… 曲げ板のステー
７ａ、７ｆ…端部
７ｃ…横一辺
７ｄ…直線部
７ｅ、７ｈ…端部縁
ＲＳ…小さい円弧
ＲＬ…大きい円弧
Ｑ、Ｑａ…溶接の範囲
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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