(57)【要約】【課題】最小限の工程によって、その工期と工費を短縮した壁体構築方法及びそれに用いるパネルを提供する。【解決手段】地面に鋼管杭Ｐ一定間隔に打設すると共に、端部に上記鋼管杭Ｐの表面形状に沿うガイド部を形成した耐久強度部材からなるパネル１０を構成し、上記パネル１０の端部のガイド部を上記２本の鋼管杭Ｐの表面に沿わせて配置し、自重で又は上方より押圧してパネル１０を打設した後、この打設したパネル１０に隣接して新たなパネル１０を打設して、パネル１０の連続した壁体を構成する壁体構築とそれに用いるパネル。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
地面に鋼管杭を一定間隔に打設すると共に、端部に上記鋼管杭の表面形状に沿うガイド部を形成した耐久強度部材からなるパネルを構成し、
上記パネルの端部のガイド部を上記２本の鋼管杭の表面に沿わせて配置し、自重で又は上方より押圧してパネルを打設した後、この打設したパネルに隣接して新たなパネルを打設して、パネルの連続した壁体を構成する壁体構築方法。
【請求項２】
先端部にスクレーパを取り付けたパネルを、最下端に打ち込んで壁体を構築することを特徴とする請求項１記載の壁体構築方法。
【請求項３】
全体を耐久強度部材によって製造し、かつ両側端部に、打設した鋼管杭の表面形状に沿うシール材をガイド部とパネルとの接触部に形成したことを特徴とするパネル。
【請求項４】
両側端部に構成したガイド部をスチール製としたことを特徴とする請求項３記載のパネル。
【請求項５】
水際施工に使用され、表面に漁礁に用いるための穴を構成したことを特徴とする請求項１又は請求項２又は請求項３記載のパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、最小限の工程によって、その工期と工費を短縮した壁体構築方法及びそれに用いるパネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の壁体構築方法は、掘り下げる場所の区画線に沿って所定の間隔で杭穴を掘削し、この杭穴へ一定間隔を有して親杭としてＨ鋼を打設しこのＨ鋼の間にソイルセメントを注入し固化した後、Ｈ鋼の列よりも内側を掘り進みながら、向かい合っているＨ鋼の溝間にパネルを挿入して外側の地所に対する土留めをするものであった。
しかしこの方法では、パネルの設置のために設置部分の固化したソイルセメントを除去する作用が必要となり、その作業に手間が掛かり費用が増大するため、Ｈ鋼の上端までソイルセメントを入れるのを省くことが多く土留め等の効果を充分に発揮できなかった。
【０００３】
そのため特開平２０００−１７６５５号で提案された親杭パネル工法は、杭穴に挿入する前のＨ鋼に、打設されたＨ鋼が親杭を形成した後にパネル支持用の溝を形成できる溝形成用部材をあらかじめ取り付けておき、打設を行なうものである。
しかし、この工法はあらかじめＨ鋼に溝形成部材を取り付ける必要があるため、この溝形成部材を別途製作しなくてはならず、さらに地所の掘り下げに伴って蓋部と補強部を折り取っていく必要があるため、手間がかかると共に作業時間が長くなるという欠点があった。
さらには完成した構築物自身に耐久構造物としての耐久性がなく、美観の点からも優れたものではなかった。
【特許文献１】特開平２０００−１７６５５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記の点に鑑みなされたものであり、堅牢で美麗な壁体を構築する工程を最小限にし、その工期と工費を短縮できる壁体構築方法及びそれに用いるパネルを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の要旨とするところは、地面に鋼管杭を一定間隔に打設すると共に、端部に上記鋼管杭の表面形状に沿うガイド部を形成した耐久強度部材からなるパネルを構成し、上記パネルの端部のガイド部を上記２本の鋼管杭の表面に沿わせて配置し、自重で又は上方より押圧してパネルを打設した後、この打設したパネルに隣接して新たなパネルを打設して、パネルの連続した壁体を構成する壁体構築方法である。
【０００６】
また本発明の要旨とするところは、上記壁体構築方法において、先端部にスクレーパを取り付けたパネルを、最下端に打ち込んで壁体を構築することにある。
【０００７】
また本発明の要旨とするところは、全体を耐久強度部材によって製造し、かつ両側端部に、打設した鋼管杭の表面形状に沿うシール材をガイド部とパネルとの接触部に形成したことを特徴とするパネルである。
【０００８】
また本発明の要旨とするところは、上記パネルにおいて、両側端部に構成したガイド部をスチール製としたことにある。
【０００９】
また本発明の要旨とするところは、上記パネルにおいて、水際施工に使用され、表面に漁礁に用いるための穴を構成したことにある。
【発明の効果】
【００１０】
本発明では、パネルを支持する親杭を鋼管杭で施工するので、ソイルセメントを注入しなくても十分な支持力が得られるため、ソイルセメントの注入の工程が省略できると共に、その硬化を待つ時間が必要でなくなる。さらにソイルセメントのはつり作業やガイド形成用部材を必要とせず、工期、工費とも削減できる。
また、パネルはあらかじめ工場生産が可能であり、現場施工での省力化と工数削減ができる。
【００１１】
パネルがコンクリート製、重防食鋼板製等の耐久強度部材であるため、耐久構造物としての耐久性に優れていて直接壁体として使用できる。さらに表面にデザイン等を施したものを使用した場合には、施工後直ちに美麗な壁体が得られる。
また、パネルの両側端部に、打設した鋼管杭の表面形状に沿うガイド部を形成したから、より確実、迅速に施工ができる。
また、パネルの先端部にスクレーパを取り付けることにより、下方を掘削しないで壁体近傍を掘削するだけでよく、少ない力で押圧できる等の効果を奏する。
さらには、水際施工に際して、パネルに所定の穴を構成することにより漁礁として利用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明を実施するための最良の形態は、地面に鋼管杭を一定間隔に打設すると共に、端部に上記鋼管杭の表面形状に沿うガイド部を形成した耐久強度部材からなるパネルを構成し、上記パネルの端部のガイド部を上記２本の鋼管杭の表面に沿わせて配置し、自重で又は上方より押圧してパネルを打設した後、この打設したパネルに隣接して新たなパネルを打設して、パネルの連続した壁体を構成する壁体構築方法および全体を耐久強度部材によって製造し、かつ両側端部に、打設した鋼管杭の表面形状に沿うシール材をガイド部とパネルとの接触部に形成したパネルである。
【実施例】
【００１３】
図面は本発明の一実施例を示すもので、図１は鋼管杭を一定間隔に打設した状態を示す平面図、図２は鋼管杭の間にパネルを打設した状態を示す平面図、図３はパネルの他例を示す説明図、図４は鋼管杭の間にパネルを打設した状態を示す一部断面正面図、図５はパネルの押圧状態を説明する正面図、図６はスクレーパの正面図、図７はスクレーパの平面図、図８はスクレーパの側面図、図９は施工状態を示す説明図及び図１０はパネルの他例と施工方法の説明図である。
【００１４】
本実施例の壁体構築方法を図に基づいて説明する。まず、図１に示すように複数の鋼管杭Ｐを地面に一定間隔をあけて２列に打設する。
次に鋼管杭Ｐ，Ｐの間の、壁体を作成する付近の土砂をショベル等で掘り下げる。  
【００１５】
次に、コンクリート製のパネル１０の両側部のガイド部１１、１１を鋼管杭Ｐ、Ｐの表面に沿わせて地中に打設していく。このとき、パネル１０の自重で押圧しても良く又は上部にウエイトを載せて押圧してもよく、あるいは図４に示すようなパネル建込機５０を用いて鋼管杭Ｐから反力をとるようにしても良い。
上記パネル１０は、コンクリート製に限らず、重防食鋼板製、セラミックコーテイング鋼板製等の耐久強度部材を使用できる。
また、鋼管杭Ｐの表面に弾性体を構成して止水効果を高めることもできる。
【００１６】
図３にパネル１０の他例を示す。図３（ａ）はパネル１０の端部の湾曲部１０ａに２個のシール材Ｓ１を、パネル１０の全長にわたって取り付けたものを示している。これによって止水効果が得られる。
また、図３（ｂ）はパネル１０の上部表面あるいは下部表面に、長さ方向にわたってシール材Ｓ１を取り付けたものを示してある。これによってパネル１０を重ねたときにできる間隙の止水効果を高めることができる。  
【００１７】
図５に示すパネル建込機５０は、下端でパネル１０を押圧する押圧体５１とこの押圧体５１を支持するシリンダ５２を両側に備えている。
このシリンダ５２はその上端を押圧体５１の端部に固定すると共に、ロッド５３の下端を鋼管杭Ｐの内部に固定する。
したがって、シリンダ５２を作動させて縮短すると、ロッド５３が固定されているため、シリンダ５２は下方に移動して、押圧体５１がパネル１０を押し下げるのである。
【００１８】
このようにして、図２のように２列の壁体Ｋを構築する。なお、図２において、図中上方の壁体Ｋを構成するパネル２０は、上記パネル１０と同様に本体はコンクリート製であるが、両端のガイド部２１にはスチール製のシールＳ２，Ｓ３が構成されている。これは高強度が要求される現場で用いられるものである。
【００１９】
上記のように２列の壁体Ｋが施工できたら、ショベル等で床面を掘り下げていき、通路を構築する。
【００２０】
図９に示すものは、道路拡幅工事への使用例であり、壁体Ｋによって土留めを構築してから、ショベル１００によって道路側の土砂を取り除き拡幅するものである。
【００２１】
上記パネル１０の打設工程において、最下端のパネル１０に図６乃至図８に示すようなスクレーパ３０を取り付けたものを使用できる。この場合は、下部を深く掘り下げずに壁近傍を掘削するだけで、小さな力で押圧力できる。
【００２２】
以上のように、本実施例によれば簡易な構成かつ容易な操作でありながら、堅牢で美麗な壁体を迅速に構築でき、その工期と工費を短縮できる等の効果を奏する。
【００２３】
図１０に上記パネルの他例とそのパネルを用いた施工方法を示す。
図１０（ａ）はパネル４０の正面図、図１０（ｂ）は図１０（ａ）のＸ―Ｘ線断面図及び図１０（ｃ）はこのパネルを用いた施工の説明図である。
このパネル４０は内部に、適当数の穴４１を構成している。この穴４１は魚類が住み着くために設けられたものであり、パネル４０が、漁礁の作用をなすものである。
このパネル４０の施工によって、水際の壁体の構築の施工と同時に漁礁の構築が同時に行えるのである。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】鋼管杭を一定間隔に打設した状態を示す平面図
【図２】鋼管杭の間にパネルを打設した状態を示す平面図
【図３】パネルの他例を示す説明図
【図４】鋼管杭の間にパネルを打設した状態を示す一部断面正面図
【図５】パネルの押圧状態を説明する正面図
【図６】スクレーパの正面図
【図７】スクレーパの平面図
【図８】スクレーパの側面図
【図９】壁体の施工状態を示す説明図
【図１０】パネルの他例とそのパネルを用いた施工方法の説明図
【符号の説明】
【００２５】
１０  パネル
１１  ガイド部
２０  パネル
２１  ガイド部
３０  スクレーパ
３１  ガイド部
３２  斜面部
４０  パネル
５０  パネル建込機
５１  押圧体
５２  シリンダ
５３  ロッド
１００    ショベル
Ｋ    壁体
Ｐ    鋼管杭
Ｓ    シール材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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