(57)【要約】【課題】鋳造毎に誘導加熱によって金属材料を効率良く加熱、溶解して鋳造装置へ供給することが可能な溶解金属供給装置を提供する。【解決手段】上部側と下部側とに開口５ｂ，５ｃを有し、金属材料を収容する収容空間５ａを有する容器５と、下部側の開口５ｃを閉じる下蓋体７と、下蓋体７を容器５に対して移動させ、開口５ｃを開閉するシリンダ８と、容器５の周囲に配置され、容器５内の金属材料への電流の誘導により当該金属材料を加熱する磁界を発生する誘導加熱用コイル６と、容器５に収容された金属材料を下蓋体７との間で挟む上蓋体３と、上蓋体３を容器５に対して上下方向に移動するロッドレスシリンダ４とを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属材料を加熱、溶解し、溶解金属を供給する溶解金属供給装置であって、
上部側と下部側とに開口を有し、金属材料を収容する収容空間を有する容器と、
前記下部側の開口を閉じる下蓋体と、
前記下蓋体を前記容器に対して移動させ、前記開口を開閉する開閉手段と、
前記容器の周囲に配置され、前記容器内の金属材料への電流の誘導により当該金属材料を加熱する磁界を発生する誘導加熱用コイルと、
前記容器に収容された金属材料を前記下蓋体との間で挟む上蓋体と、
前記上蓋体を前記容器に対して上下方向に移動させる移動手段と
を有する溶解金属供給装置。
【請求項２】
前記移動手段は、前記上蓋体を所望の位置に位置決めする
請求項１に記載の溶解金属供給装置。
【請求項３】
前記容器に収容された金属材料を前記上蓋体によって押さえた状態で、前記金属材料を加熱、溶解する
請求項１または２に記載の溶解金属供給装置。
【請求項４】
前記容器内の金属材料の加熱の開始後、前記上蓋体をさらに下降させる
請求項３に記載の溶解金属供給装置。
【請求項５】
溶解した金属材料が前記下蓋体と前記容器の下部側の開口との間から漏出しない位置に前記上蓋体を下降させる
請求項４に記載の溶解金属供給装置。
【請求項６】
前記下蓋体の開放により溶解した金属材料を前記容器の下部側の開口から排出する前に、前記金属材料を押さえている上蓋体を上昇させる
請求項３〜５のいずれかに記載の溶解金属供給装置。
【請求項７】
前記容器内の金属材料の加熱の開始後、溶解した金属材料の排出が完了するまで、前記誘導加熱用コイルに電流を継続して供給する
請求項１〜６のいずれかに記載の溶解金属供給装置。
【請求項８】
前記容器は、筒状体で構成され、
前記上蓋体は、前記容器の内周に略嵌合する外形を有し、かつ、前記下蓋体に対向する面は凹状面を有する
請求項１〜７のいずれかに記載の溶解金属供給装置。
【請求項９】
前記上蓋体の前記下蓋体に対向する面は、前記容器の中心軸と略一致する中心軸をもつ円錐面を備える
請求項８に記載の溶解金属供給装置。
【請求項１０】
前記誘導加熱用コイルは、円筒状を有し、前記筒状体の周囲に当該筒状体の中心軸と略同心上に配置されている
請求項８または９に記載の溶解金属供給装置。
【請求項１１】
前記誘導加熱用コイルの中心軸方向の長さは、前記筒状体の中心軸方向の長さよりも短く、かつ、前記筒状体の下端側よりに配置されている
請求項１０に記載の溶解金属供給装置。
【請求項１２】
前記金属材料は、溶解前において粒状を有する
請求項１〜１１のいずれかに記載の溶解金属供給装置。
【請求項１３】
前記上蓋体は、セラミックで形成されている
請求項１〜１２のいずれかに記載の溶解金属供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鋳造装置に溶解金属を供給する溶解金属供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ダイカストマシン等の鋳造装置の分野では、アルミニウム合金やマグネシウム合金等の固体状態の金属材料を加熱して溶解し、この溶解金属を鋳造装置に供給する必要がある。金属を溶解する方法として、誘導加熱が知られている。誘導加熱は、電磁誘導により鋳造に用いる金属に電流を誘導し、そのジュール熱によって当該金属を加熱する加熱方法である。
たとえば、特許文献１には、１回の鋳造に必要な量の金属のみを溶解し、これを鋳造装置に供給する装置を開示している。
【０００３】
【特許文献１】
特許第１２６０９４５号
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、誘導加熱を用いて金属材料を加熱、溶解する場合において、電源容量を有効に使用するためには、加熱用コイルと被加熱体（溶解すべき金属材料）が磁気的に密に結合される必要がある。
たとえば、筒状容器内に被加熱体を収容して加熱する場合に、加熱用コイルとして、筒状容器の外周に円筒状のコイルを配置することが加熱用コイルと被加熱体とを最も磁気的に密に結合することができる。
しかしながら、筒状容器内の被加熱体である金属材料を急速に加熱、溶解するために、加熱用コイルに大電流を流すと、金属材料にピンチ効果が作用し、金属材料が加熱用コイル外に飛び出す可能性がある。すなわち、溶解金属に大電流が流れている場合、ピンチ効果によって、金属材料に圧縮力が作用してくびれが生じ、金属材料の一部が加熱用コイル外にはみ出す可能性がある。
金属材料の一部が加熱用コイル外にはみ出すと、被加熱体である金属材料と加熱用コイルとの磁気的結合が疎となり、金属材料を効率良く加熱、溶解することが難しく、電源容量を有効に使用することができない。
【０００５】
本発明は、上述の従来の課題に鑑みて成されたものであって、その目的は、鋳造毎に誘導加熱によって金属材料を効率良く加熱、溶解して鋳造装置へ供給することが可能な溶解金属供給装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の溶解金属供給装置は、金属材料を加熱、溶解し、溶解金属を供給する溶解金属供給装置であって、上部側と下部側とに開口を有し、金属材料を収容する収容空間を有する容器と、前記下部側の開口を閉じる下蓋体と、前記下蓋体を前記容器に対して移動させ、前記開口を開閉する開閉手段と、前記容器の周囲に配置され、前記容器内の金属材料への電流の誘導により当該金属材料を加熱する磁界を発生する誘導加熱用コイルと、前記容器に収容された金属材料を前記下蓋体との間で挟む上蓋体と、前記上蓋体を前記容器に対して上下方向に移動させる移動手段とを有する。
【０００７】
前記移動手段は、前記上蓋体を所望の位置に位置決めする。
【０００８】
好適には、本発明の溶解金属供給装置は、前記容器に収容された金属材料を前記上蓋体によって押さえた状態で、前記金属材料を加熱、溶解する。
【０００９】
さらに好適には、本発明の溶解金属供給装置は、前記容器に収容された金属材料を前記上蓋体によって押さえた状態で、前記金属材料の加熱の開始後、前記上蓋体をさらに下降させる。
【００１０】
本発明では、容器の下側の開口を下蓋体で閉じる。この状態で容器に金属材料を供給し、この金属材料を下蓋体と上蓋体との間で挟み、金属材料を誘導加熱用コイルによって加熱、溶解する。溶解した金属材料には、ピンチ効果によって、誘導加熱用コイルの外部へ飛び出そうとする力が作用するが、上蓋体がこれを阻止する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る溶解金属供給装置の構成を示す図である。
本実施形態に係る溶解金属供給装置１は、ダイカストマシン等の鋳造装置へ溶解した金属を供給するのに用いられる。
【００１２】
図１において、溶解金属供給装置１は、上蓋体３と、ロッドレスシリンダ４と、容器５と、誘導加熱用コイル６と、下蓋体７と、シリンダ８と、コントローラ１２とを有する。
容器５、上蓋体３、下蓋体７、および、誘導加熱用コイル６は、本発明の容器、上蓋体、下蓋体、および、誘導加熱用コイルの一実施態様である。また、ロッドレスシリンダ４は本発明の移動手段の一実施態様であり、シリンダ８は本発明の開閉手段の一実施態様である。
【００１３】
容器５は、中心軸Ｃｔが略鉛直方向に沿って配置された円筒状部材からなる。容器５は図示しない支持機構によって支持されている。また、容器５は、図示しないダイカストマシンのスリーブ２０の給湯口２０ａの上方に配置されている。
容器５は、上端側と下端側にそれぞれ開口５ｂ，５ｃを有し、また、内部に金属材料を収容するための収容空間５ａを有する。
上端側の開口５ｂは、金属材料を供給するために使用される。
下端側の開口５ｃは、容器５内において溶解された金属材料を外部に排出するのに使用される。
容器５の形成材料には、たとえば、セラミックス等の電気絶縁性を有し高い耐熱性を有する材料が用いられる。
【００１４】
下蓋体７は、容器５の下端側の開口５ｃに対向して配置され、開口５ｃを閉じる。下蓋体７は、たとえば、平板状の部材で形成されているとともに、たとえば、セラミックス等の電気絶縁性を有し、耐熱性が高い材料で形成されている。
下蓋体７は、シリンダ８のピストンロッド８ａに連結されている。
【００１５】
シリンダ８は、ピストンロッド８ａを伸縮することにより、下蓋体７を水平方向に沿って移動させる。下蓋体７が開方向Ｂ１に移動することにより、容器５の下端側の開口５ｃは開き、下蓋体７が閉じ方向Ｂ１に移動することにより、容器５の下端側の開口５ｃは閉じる。
シリンダ８は、ドライバ１１によって駆動される。ドライバ１１は、コントローラ１２からの下蓋体７の開閉を指示する制御指令１１ｓに応じてシリンダ８を駆動する。
【００１６】
誘導加熱用コイル６は、円筒状を有し、容器５の周囲に配置されている。誘導加熱用コイル６は、たとえば、銅等の導電性の金属を螺旋線状に成形したものである。
誘導加熱用コイル６は、容器５の中心軸Ｃｔと略同心上に配置されている。誘導加熱用コイル６は、中心軸方向の下端部が容器５の下端部に略位置しており、中心軸方向の上端部が容器５の中程に位置している。したがって、容器５の上側の周囲には、誘導加熱用コイル６は存在しない。
【００１７】
誘導加熱用コイル６には、たとえば、数十ｋＨｚ程度の高周波電流が電力供給回路１０から供給される。誘導加熱用コイル６に高周波電流が供給されると磁界が発生する。容器５内に金属材料が存在すると、この金属材料への電流の誘導により金属材料は加熱される。
電力供給回路１０は、コントローラ１２からの制御指令１０ｓに応じて、誘導加熱用コイル６への高周波電流の供給および遮断を行う。
【００１８】
上蓋体３は、容器５内に挿入され、下蓋体７との間で金属材料を挟むために設けられている。
上蓋体３は、蓋部３ｂと軸部３ｃとを有する。軸部３ｃは、ロッドレスシリンダ４の可動部４ａに上端部側が連結されている。軸部３ｃは、鉛直方向に沿って可動部４ａに保持されている。
蓋部３ｂは、軸部３ｃの下端側に連結されており、容器５の内周に略嵌合する外形を有している。すなわち、蓋部３ｂの外形の直径ｄは、容器５の内周の直径Ｄよりも若干小さい。このため、蓋部３ｂは容器５と非接触で容器５内を移動でき、かつ、下蓋体７との間で金属材料を挟んだときに蓋部３ｂの上側に金属材料が漏出しない。
【００１９】
蓋部３ｂの下蓋体７に対向する面は、下蓋体７に対して凹んだ円錐状面３ａをもつ。円錐状面３ａは、容器５の中心軸Ｃｔと略一致する中心軸をもつ。
上蓋体３は、たとえば、セラミックス等の電気絶縁性を有し、耐熱性が高い材料で形成されている。また、蓋部３ｂと軸部３ｃとを一体に形成してもよいし、蓋部３ｂと軸部３ｃとを別部材としてもよい。蓋部３ｂと軸部３ｃとを別部材とした場合には、少なくとも蓋部３ｂをセラミックス等の電気絶縁性を有し、耐熱性が高い材料で形成し、軸部３ｃには金属材料を用いてもよい。
【００２０】
ロッドレスシリンダ４は、可動部４ａを上下方向Ａ１およびＡ２に移動させることにより、上蓋体３を容器５に対して上下方向Ａ１およびＡ２に昇降させる。
ロッドレスシリンダ４は、ドライバ９から供給されるエアによって駆動される。ドライバ９は、コントローラ１２からの制御指令９ｓに応じてロッドレスシリンダ４を駆動し、指示された位置に上蓋体３を位置決めする。ロッドレスシリンダ４は、可動部４ａを位置決めした位置でロックするロック機能を有する。
【００２１】
また、ロッドレスシリンダ４は、可動部４ａの位置を検出する図示しない位置検出器を備えており、この位置検出器からの位置情報がコントローラ１２に逐次出力される。
コントローラ１２は、可動部４ａの位置情報から、上蓋体３の位置および上蓋体３が移動しているか、あるいは、停止しているかを認識する。
コントローラ１２は、ロッドレスシリンダ４、シリンダ８および電力供給回路１０を所定のシーケンスにしたがって制御する。
【００２２】
次に、上記構成の溶解金属供給装置１の金属材料の溶解、供給動作の一例について図２および図３に示すフローチャートを参照して説明する。
まず、図４に示すように、たとえば、粒状の金属材料Ｍを下側の開口５ｃが閉じられた容器５に供給する（ステップＳ１）。
金属材料Ｍは、たとえば、アルミニウム合金やマグネシウム合金等の金属材料である。本実施形態では、金属材料Ｍの形態は、固体状態で粒状としたが、ビレットやインゴットの形態とすることも可能である。
また、金属材料Ｍの容器５への供給は、オペレータが必要量の金属材料を計量して供給してもよいし、フィーダ等の装置を用いて自動的に行うこともできる。
なお、金属材料Ｍを容器５へ供給するときには、上蓋体３は容器５の上方に退避している。
【００２３】
次いで、コントローラ１２は、金属材料Ｍが収容された容器５に向けて上蓋体３を下降させる（ステップＳ２）。
図４に示すように、上蓋体３が容器５内の金属材料Ｍの表面に接触すると、上蓋体３は金属材料Ｍを下方に向けて押さえつけた状態となる。上蓋体３が下蓋体７との間に金属材料Ｍを挟むと、上蓋体３は金属材料Ｍからの反力によって停止する。なお、上蓋体３の停止位置をＰ１とする。
このとき、コントローラ１２は、上蓋体３の位置情報から上蓋体３が停止したか否かを判断する（ステップＳ３）。
【００２４】
コントローラ１２は、上蓋体３が停止したと判断すると、ロッドレスシリンダ４をロックし、上蓋体３を停止位置Ｐ１に拘束する（ステップＳ４）。
【００２５】
次いで、コントローラ１２は、誘導加熱用コイル６へ電流を供給させ、金属材料Ｍの誘導加熱を開始させる（ステップＳ５）。
容器５内の金属材料Ｍは、誘導加熱により溶解を開始する。図６に示すように、ピンチ効果により、中心に向かって圧縮力が作用し、溶解金属ＭＬは、容器５の内周から離れ中心軸Ｃｔの方向に伸びる。柱状に伸びた溶解金属ＭＬは、下側が下蓋体７によって支持され、上側は上蓋体３によって押さえられる。なお、固体状態の金属材料Ｍが完全に溶解していない状態では、溶解金属ＭＬと固定状態の金属材料Ｍが混ざっている。
また、ピンチ効果により、溶解金属ＭＬの中心に向かって圧縮力が働くことにより、下蓋体７と容器５の下側の開口５ｃとの間に隙間があったとしても、この隙間から溶解金属ＭＬが漏れることはない。
【００２６】
ここで、図９に、上蓋体３により容器５内の金属材料を押さえなかった場合の溶解金属の状態の例を示す。
図９に示すように、容器５内において柱状に伸びる溶解金属ＭＬを上蓋体３によって押さえない場合には、誘導加熱用コイル６内にある溶解金属ＭＬに集中的に圧縮力が働く。このため、柱状に伸びる溶解金属ＭＬの上側が容器５の上側の開口５ｂから飛び出す可能性がある。誘導加熱用コイル６に供給する電流を大きくすればするほど溶解金属ＭＬに働く力が大きくなり、柱状に伸びやすくなる。
また、溶解金属ＭＬ（金属材料Ｍ）が容器５内で細長く伸びてしまうと、斜線で示す領域ＨＲに電流が集中し、誘導加熱用コイル６の外にはみ出した溶解金属ＭＬ（金属材料Ｍ）に流れる電流が比較的少ない。
溶解金属ＭＬに流れる電流に偏りが発生すると、電力供給回路１０のもつ容量を有効に活用することができず、効率的に固体状態の金属材料Ｍを溶解し、必要な温度に短時間で到達させることが難しい。
【００２７】
本実施形態では、図６に示したように、容器５内に柱状に伸びる溶解金属ＭＬの上側を押さえ込み、溶解金属ＭＬが誘導加熱用コイル６の外にはみ出そうとするのを阻止する。
これにより、電力供給回路１０のもつ容量を有効に活用することができ、効率的に固体状態の金属材料Ｍを溶解し、必要な温度に短時間で到達させることが可能となる。
【００２８】
また、容器５内で溶解金属ＭＬが柱状に伸びたとき、溶解金属ＭＬの上端部は上蓋体３の円錐状面３ａによって押さえられるため、上蓋体３の円錐状面３ａから柱状の溶解金属ＭＬへ作用する力は、柱状の溶解金属ＭＬの中心軸に向かおうとする。
このため、上蓋体３から柱状の溶解金属ＭＬへ作用する力が中心軸から逸れにくく、溶解金属ＭＬが分散にして上蓋体３と容器５の内周との隙間に入り込むことを防ぐことができる。
【００２９】
さらに、本実施形態では、容器５内で溶解金属ＭＬが柱状に伸びたとき、誘導加熱コイル６が容器５の下側よりにのみ存在し、容器５の上側に存在しない。
たとえば、容器５の全長に渡って誘導加熱コイル６が設けられた場合を想定すると、ピンチ効果により溶解金属ＭＬが柱状に伸び、これを上蓋体３で押さえ込むと、柱状に伸びた溶解金属ＭＬの下端付近の圧力が高くなり、この圧力がピンチ効果による中心に向かう力よりも大きくなりやすい。この圧力がピンチ効果による中心に向かう力よりも大きくなると、容器５の下端側の開口５ｃと下蓋体７との隙間から溶解金属ＭＬが漏れだす可能性がある。
このため、容器５の上側に誘導加熱コイル６を設けない構造とすることで、柱状に伸びた溶解金属ＭＬの下端付近の圧力の上昇を押さえ、容器５の下端側の開口５ｃと下蓋体７との隙間から溶解金属ＭＬが漏れだすのを防ぐことができる。
【００３０】
コントローラ１２は、誘導加熱の開始後、容器５内の金属材料Ｍの誘導加熱による溶解の進行によって金属材料Ｍが概ね溶解したか否かを判断する（ステップＳ６）。金属材料Ｍが概ね溶解したかどうかは、たとえば、加熱時間や金属材料Ｍの温度等から判断する。
コントローラ１２は、容器５内の金属材料Ｍが概ね溶解したと判断すると、ロッレスシリンダ８のロックを解除し（ステップＳ７）、図７に示すように、上蓋体３をさらに下方に下降させる（ステップＳ８）。
容器５内の粒状の金属材料Ｍが概ね溶解すると体積が減少するため、この体積の減少にあわせて上蓋体３を下降させる。上蓋体３をさらに下降させれば、溶解金属ＭＬが誘導加熱コイル６内に確実に収まり、溶解金属ＭＬに流れる電流に偏りが発生するのを防ぐことができる。
【００３１】
コントローラ１２は、上蓋体３をさらに下降させたのち、所定の停止位置Ｐ２に達したかを判断し（ステップＳ９）、停止位置Ｐ２に達したところで、上蓋体３を停止させ（ステップＳ１０）、再びロッドレスシリンダ８をロックする（ステップＳ１１）。
所定の停止位置Ｐ２は、上蓋体３の下降によって、溶解金属ＭＬが下蓋体７と容器５の下部側の開口５ｃとの間から漏出しない位置である。すなわち、上蓋体３を下降させすぎると、上蓋体３と下蓋体７との間の容積が溶解金属ＭＬの容積よりも小さくなり、溶解金属ＭＬが下蓋体７と容器５の下部側の開口５ｃとの間から漏出するからである。
【００３２】
次いで、コントローラ１２は、容器５内の溶解金属Ｍをスリーブ２０へ供給可能かを判断する（ステップＳ１２）。
供給可能かどうかの判断は、溶解金属ＭＬが所定の条件の温度や加熱時間に達したかどうかから判断する。
【００３３】
コントローラ１２は、容器５内の溶解金属ＭＬをスリーブ２０へ供給可能と判断したところで、図８に示すように、ロッレスシリンダ８のロックを解除し（ステップＳ１３）、上蓋体３を上昇させる（ステップＳ１４）。
溶解金属ＭＬをスリーブ２０へ供給する前に、上蓋体３を上昇させると、ピンチ効果により、溶解金属ＭＬは柱状に伸ばされる。これにより、溶解金属ＭＬが容器５の内周に付着することを防ぐことができる。すなわち、上蓋体３が停止位置Ｐ２に位置するときには、溶解金属ＭＬは比較的太い柱状に伸びているため、容器５の内周面に溶解金属ＭＬが付着しやすい状態にある。ピンチ効果を積極的に利用して溶解金属ＭＬを容器５の内周面から離すことにより、溶解金属ＭＬの容器５の内周面への付着を確実に防ぐことができる。
なお、上蓋体３を上昇させる位置は、適宜設定することができる。
【００３４】
コントローラ１２は、上蓋体３を上昇させたのち、下蓋体７を開放し（ステップＳ１５）、容器５内の溶解金属ＭＬをスリーブ２０へ排出させる。
この状態では、誘導加熱用コイル６には、電流が供給されている。このため、下蓋体７を開方向Ｂ１へ移動させている最中にも、溶解金属ＭＬにはピンチ効果ガ作用している。したがって、下蓋体７を開方向Ｂ１へ移動させたとしても、溶解金属ＭＬが容器５の内周面に付着せず、溶解金属ＭＬは容器５の略中心軸Ｃｔの方向に落下する。
【００３５】
コントローラ１２は、溶解金属ＭＬの排出の完了を確認し（ステップＳ１６）、誘導加熱用コイル６へ供給する電流を遮断する。
さらに、次のサイクルを行うかを判断し（ステップＳ１８）、次のサイクルを行う場合には、下蓋体７を再び閉じる（ステップＳ１９）。
【００３６】
ここで、上記構成の溶解金属供給装置１において具体的に金属材料を溶解した例について説明する。
金属材料Ｍとして、粒状のマグネシウムを使用した。容器５および上蓋体３を窒化珪素で形成した。下蓋体７を窒化硼素で形成した。
また、マグネシウムの量を１５０グラムとし、電力供給回路１０の容量を５０ｋＷとして、マグネシウムが室温から７３０℃に達するまで加熱、溶解した。
上記の条件で、本実施形態に係る溶解金属供給装置１を使用すると、加熱開始後、約１７秒で７３０℃の溶解したマグネシウムが得られた。
一方、上蓋体３を使用しないでマグネシウムを加熱、溶解した場合には、７３０℃の溶解したマグネシウムが得られるまでに約３３秒の時間を要した。
以上のように、本実施形態によれば、誘導加熱のための電力供給回路１０の容量を有効に利用することができ、その結果、金属材料を効率良く加熱、溶解して鋳造装置へ供給することが可能となり、鋳造のサイクルタイムを短縮することができる。
【００３７】
本発明は、上述した実施形態に限定されない。
上述した実施形態では、本発明の開閉手段としてシリンダ８を用いた場合について説明したが、下蓋体７を開閉することができる手段であればいずれの手段も採用可能である。
上述した実施形態では、本発明の移動手段としてロッドレスシリンダ４を用いた場合について説明したが、上蓋体３を昇降することができる手段であればいずれの手段も採用可能である。
上述した実施形態では、上蓋体３を位置Ｐ１に一旦停止させたのち、再び位置Ｐ２へ下降させる構成としたが、上蓋体３を位置Ｐ１から溶解による体積の減少にあわせて連続的あるいは段階的に下降させてもよく、下降させるシーケンスは適宜変更可能である。
【００３８】
【発明の効果】
本発明によれば、鋳造毎に誘導加熱によって金属材料を効率良く加熱、溶解して鋳造装置へ供給することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る溶解金属供給装置の構成を示す図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る溶解金属供給装置の動作の一例を示すフローチャートである。
【図３】図２の続く動作を示すフローチャートである。
【図４】容器へ金属材料を供給した状態を示す断面図である。
【図５】容器内の固体状態の金属材料を上蓋体により押さえた状態を示す断面図である。
【図６】容器内の固体状態の金属材料が溶解した状態を示す断面図である。
【図７】容器内の金属が溶解したのち、さらに上蓋体を下降させた状態を示す断面図である。
【図８】容器内の溶解金属をスリーブへ供給する動作を示す断面図である。
【図９】上蓋体により容器内の金属材料を押さえなかった場合の溶解金属の状態の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
１…溶解金属供給装置
３…上蓋体
４…ロッドレスシリンダ
５…容器
５ａ…収容空間
５ｂ，５ｃ…開口
６…誘導加熱用コイル
７…下蓋体
８…シリンダ
９…ドライバ
１０…電力供給回路
１１…ドライバ
１２…コントローラ
２０…スリーブ
【図１】
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【図２】
2005000926.tif 000004
【図３】
2005000926.tif 000005
【図４】
2005000926.tif 000006
【図５】
2005000926.tif 000007
【図６】
2005000926.tif 000008
【図７】
2005000926.tif 000009
【図８】
2005000926.tif 000010
【図９】
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