(57)【要約】【課題】スプレー容器（１００）内の液状物等の内容物を噴射させるためにフロンガスやメタンガス、ブタンガスなどを容器内に充填して使用したり、トリガースプレイヤーあるいはプランジャーポンプなどの高価な器具や備品を用いることなく、スプレー容器（１００）の胴部（２３）を押圧操作を繰り返すことにより、スプレー容器（１００）内の液状物等の内容物が残り少なくなっても一滴残らず噴霧することができるスプレー容器（１００）を提供する。【解決手段】本発明は、液状物等の内容物を収納するスプレー容器の胴部（２３）上端が起立突設されている装着部にキャップ本体（２）とチューブ管（４）および垂直断面がＵ字型の小容器（３）が具備された噴射用部材（３００）を装着し、スプレー容器（１００）の胴部を押圧操作を繰り返し容器内を蓄圧させ噴霧させるスプレー容器（１００）。【選択図】図１
2005075357.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液状物が収納される弾性圧縮可能な胴部を有する容器本体の口部に、前記液状物を噴霧させるキャップ本体とチューブ管と小容器からなる噴射用部材が装着されているスプレー容器であって、該噴射用部材はキャップ本体のキャップの外側の上面中央にスプレー用ノズル部を具備し、該スプレー用ノズル部の上側に液状物が霧状に噴霧されるノズル孔が形成され、さらに垂直断面がＵ字型で上側周縁に容器本体の液状物を貯液部に一定量注ぎ込み貯える切り欠け口部が形成され、キャップ本体の内側に係合されている小容器とスプレー用ノズル部の内側に挿入され小容器内の液状物を吸い上げるチューブ管が一体化され具備されていることを特徴とするスプレー容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スプレー容器に関して、さらに詳しくはフロンガスあるいはメタンガスやブタンガス、プロパンガス等の液化ガスあるいはトリガースプレイヤーやプランジャーポンプ等の高価な器具や備品等を用いることなく、スプレー容器内の液状物等の内容物のみを全量噴霧することができる安価なスプレー容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スプレー容器内の液状物等の内容物を噴霧させる場合、大別すると液化ガス圧方式と定量ポンプ（蓄圧）方式の２種類に分けられている。液化ガス圧方式のものは容器内タンクに充填された液化フロンガスや液化プロパンガスなどの圧力を利用して、スプレー容器内の液状物等の内容物を噴射させるもので、連続して噴射させることができることが大きな特徴とされている。また、定量ポンプ（蓄圧）方式のものは、容器本体の口部にトリガー式スプレイヤーあるいはプランジャーポンプ等の噴霧器具あるいは備品を用いてボトル容器内の液状物等の内容物を噴射させるか、またはボトル容器内に空気を圧縮して蓄積させて一定量の液状物等の内容物を噴出させている。
【０００３】
液化ガス圧方式が用いられている消化器やヘアスプレー容器においては、ボトル容器内の液状物等の内容物を噴霧させる噴霧剤として人体への影響のないフロンガスが多く使用されてきた。しかし、近年、ボトル容器内の液状物等の内容物とともにフロンガスが大気中に放散されることによりオゾン層を破壊することが認識され、その使用が規制され始めている。このようなことから、フロンガスに変えてメタンガスやプロパンガスあるいはブタンガスが使用されだしている。
【０００４】
しかしフロンガスに変えて使用されだしている液化ガスは強燃性であり、高温下では使用し難い等の問題があるために、フロンガスに代わる加圧気体が要望され研究されている。また、一方で液化ガス圧方式のガスを全く使用せずに液状物等の内容物を噴霧することができる蓄圧式のスプレー容器の研究等も古くから活発に行われ、非常に多くの文献等が開示されている。
【０００５】
例えば、互いに連通する水平管路および垂直管路が設けられると共に、水平管路にプランジャ機構が配設された本体とトリガーとインテイクと、チューブとを備えたスプレイヤーが、液状物等の内容物が充填されているボトル容器口部に装着され、トリガースプレヤー本体およびインテイクにトリガーを引いたときに外気および液状物等の内容物をボトル容器本体内に導く気液導入路を備えたボトル容器であって、プランジャーポンプ機構は、小径シリンダーと、小径シリンダーに連通しその前方部に往復動自在に配置された大径シリンダーと、プランジャーとを備え、大径シリンダーの前方部にプランジャーの先端部で通液が遮断されるノズル部を設けるとともに、水平管路に気液導入路を画成するリブを設けた蓄圧式のトリガースプレイヤー容器（例えば、特許文献１参照。）がしられている。
【０００６】
あるいは、ポンプタイプのスプレー容器としては、容器本体に固定されるキャップと、シリンダーと、前記シリンダー内に配置した第一のステムと、前記第一のステム内に配置した第二のステムと、前記第二のステム内に摺動可能に配置したピストンガイドと、前記第一および／または第二のステムに嵌合させたピストンガイドとの間に配置した第一のバネと、前記シリンダーと前記ピストンとの間に配置した第二のバネとを具え、前記第二のステムおよび前記ビストンガイドによって形成されている蓄圧式ポンプタイプのスプレー容器（例えば、特許文献７参照。）が知られている。
【０００７】
上記のほか蓄圧式のスプレー容器として、下記特許文献（特許文献２）、（特許文献３）、（特許文献４）、（特許文献５）、（特許文献６）などに記載された容器が知られている。液化ガス圧方式のガスを全く使用せずにボトル容器内の液状物等の内容物を噴霧させるスプレー容器は上記したように、ボトル容器本体の口部に蓄圧によるトリガー式スプレイヤーあるいはフランジャーポンプ等の噴霧用器具あるいは備品等を用いて、ボトル容器の口部に装着してトリガーやフランジャーポンプでボトル容器内の空気圧縮して蓄積させて一定量の液状物等の内容物を噴出させるものや、トリガー式スプレイヤーのトリガーの押圧動作により、トリガー式スプレヤーに施されているプランジャポンプの蓄圧で、シリンダ内の液状物等の内容物が所定の液圧に達すると、小径シリンダと大径シリンダの断面差により液状物等の内容物を高い圧力で噴出させている。上記の容器に装着した簡易のトリガーやプランジャーポンプで容器内の空気を蓄圧させる場合、トリガースプレヤーと同じ用にトリガーや、あるいはプランジャーポンプの上端面を指先の押圧動作によりボトル容器内に空気を蓄積して行くことからフィンガータイプあるいはハンディタイプのスプレー容器とも呼ばれ、広く使用され、多くの特許文献も開示されている。
【０００８】
例えばポンプタイプとして（特許文献５）に液体を噴霧させるための空気圧を適切に設定・維持して効率的な噴霧動作を達成しうるスプレー容器として開示されている。また、（特許文献６）に２剤を分離して収納でき、使用開始時に際して両者を確実に混合できるスプレー容器あるいは（特許文献７）のスプレーを傾けても、中の液体が残り少なくなっても、全量を使い切れるスプレー容器として簡易のトリガータイプが開示されている。
【０００９】
上記のように、容器に装着されたトリガーやフランジャーポンプでボトル容器内の空気を蓄圧させて一定量の液状物等の内容物を噴出させるものや、トリガースプレヤーのトリガーの押圧動作により、トリガースプレヤーに設けられているプランジャーポンプの蓄圧により液状物等の内容物を噴出させて使用するスプレー容器があり、主に消毒用洗浄剤、カビ取り洗浄剤、住宅用洗浄剤、衣料用糊剤あるいは衣料用仕上げ剤、香水、整髪剤、トイレ用洗剤等を収納する容器等に多く使用されている。
【００１０】
これらの容器は一般的にボトル容器の口元に液状物等の内容物を噴霧させるトリガースプレヤー等の噴霧用器具あるいは備品を装着して販売されている。しかし噴霧用器具あるいは備品が高価であるために、詰め替え用の安価な容器やパウチを用いて液状物等の内容物が収納され販売されている。また噴霧用器具あるいは備品がついているボトル容器に詰め替えられて使用するか、取替用のボトル容器に一度使用した噴霧器具あるいは備品を取り付けて使用されている。
【００１１】
以下に先行技術文献を示す。
【特許文献１】特開平９−１２２５４７号公報
【特許文献２】実開平４−３７５５４号公報
【特許文献３】実公昭６０−２６８５３号公報
【特許文献４】実公昭５７−２０２８８号公報
【特許文献５】特開２００１−３３４１８２号公報
【特許文献６】特開平７−１０１４７０号公報
【特許文献７】特開平１１−２６３３８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
上記のように液化ガス圧方式のスプレー容器は人体への影響のないフロンガスが使用されてきたが大気中に放散されるとオゾン層を破壊することが認識され、さらに使用が規制され始め、代替えとして使用されているメタンガスやプロパンガスあるいはブタンガス等は強燃性であるために高温下での使用は難しく、さらに使用に際したばこを吸いながらスプレー容器を用いて火傷を負うといった大惨事が発生しているが、フロンガスに代わるものがいまだにない状態である。
【００１３】
一方、液化ガスを全く使用しないスプレー容器の一つで上記特許文献１に開示されている容器は、トリガースプレイヤーのトリガーの押圧動作により、トリガースプレイヤーに施されているフランジャーポンプの蓄圧によってボトル容器内の液状物等の内容物が噴射される。このように、ボトル容器内の液状物等の内容物を噴射させるためにスプレイヤー内にプランジャーポンプ機構や大径シリンダーあるいは小径シリンダーあるいはフランジャーを設ける等、使用部材も多く非常に構造が複雑であり、スプレイヤーの組立作業も容易ではない。
【００１４】
このようなことから、スプレイヤー本体の価格も高くなり、ボトル容器に充填される液状物等の内容物によっては、容器に装着されているトリガースプレイヤーの器具の方がボトル容器内の内容物よりも高くなり、さらに全体の販売価格があまりにも高くなるために、トリガースプレイヤー等の器具が使用できないと言う問題もある。また、構造が複雑で使用部材点数が多いことにより故障し易く、さらにトリガーの押圧動作ができなくなったり、または、なんどか使用しているうちに蓄圧あるいは残圧除去部分から液状物等の内容物が漏れ出すことなどがある。
【００１５】
また、特許文献６あるいは特許文献７の簡易のトリガースプレイヤー（フィンガータイプ）は、特許文献１のトリガースプレイヤー程構造は複雑ではないが、スプレー容器のボトル容器内の液状物等の内容物の種類によっては内容物よりもスプレイヤーの方が高くなるものもあり、また、なんどか使用しているうちに蓄圧あるいは残圧除去部分から液状物等の内容物が漏れ出すことなどがある。さらに、構造が簡易なことで蓄圧が弱いことと、容器の構造などにより内容物が残り少なくなると最後まで全量を噴射することが出来ず、充填されている液状物等の内容物が残り、無駄になると言う問題がある。
【００１６】
このような問題を解決するために、特許文献６に開示されされているようにスプレー容器本体の上部側に湾曲部を設けてボトル容器内の液状物等の内容物が全量噴射できるようにする技術も知られている。
【００１７】
しかし、上記は構造が簡易なことで蓄圧が弱いために深いボトル容器等の場合、内容物が残り少なくなるとスプレー容器本体の上部側を湾曲部に設たり、下向きの操作レバーを設けても吸い上げ管から噴霧させるノズル先端までの距離が長いためにかなりの蓄圧がなければボトル容器内の液状物等の内容物を全量噴射することは困難である。
【００１８】
また、上記特許文献７参照に記載されている容器は、スプレー機能を有する部分が容器本体に固定され、殆どワンウエイ容器として使用されるほかに、構造が非常に複雑であり、さらにピストンガイドやシリンダーなどが摺動するための摺り合わせなど、使用される部材あるいは部品の精密加工が必要であり、さらに指先の押圧動作によるために蓄圧に限界があることからスプレー容器として香水用容器など液状物等の内容物が高価で小物容器には使用することが出来るが、ボトル容器などのように比較的大きなものでは容易に蓄圧することが出来ないと言う問題もある。
【００１９】
本発明は上記した従来の問題点を鑑みてなされたものであり、ボトル容器内の液状物等の内容物を噴霧させるために液化フロンガスや液化プロパンガスなどの液化ガスを用いることなく、また高価なトリガースプレイヤーやプランジヤーポンプなどの噴射用器具あるいは備品等も使用せずに安価で、且つ、蓄圧が少なくてもボトル容器内の液状物等の内容物の略全量を容易に噴霧させることが出来るスプレー容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明は上記の課題を解決するために成されたもので、本発明の請求項１に係る発明は、液状物が収納された弾性圧縮可能な胴部を有する容器本体の口部に、前記液状物を噴射する噴射用部材が装着されているスプレー容器であって、該噴射用部材がノズル体の上側にノズル孔を有するキャップと垂直断面がＵの字型で上側周縁に切り欠け口が施され、容器本体内の液状物を一定量貯める小容器とキャップ本体のスプレー用ノズル部に接続挿入され小容器内の液状物を吸い上げるチューブ菅が組み合わされ配設されていることを特徴とするスプレー容器である。
【発明の効果】
【００２１】
環境汚染が心配されるフロンガスや強燃性のメタンガスあるいはプロパンガスまたはブタンガス等を全く用いていないために高温下での使用もでき、且つトリガー式スプレイヤーあるいはプランジャーポンプ等のような噴霧用させるための噴霧用器具あるいは備品等を使用しないために非常に安価で、容易に生産することができる。
【００２２】
また、本発明のスプレー容器は容器本体内に充填されている液状物等の内容物を噴霧あるいは液滴放出等する場合には、チューブ管と垂直断面がＵ字型の小容器が一体化されているキャップ本体が装着されている容器本体を傾けて、貯液部に一定量の液状物等の内容物を貯液し、容器本体の胴部の押圧動作の繰り返しによって貯液部の液状物等の内容物が噴霧あるいは液滴放出される。
【００２３】
液状物等の内容物がノズル孔の近くの貯液部に貯液されることによりノズル孔と噴霧あるいは液滴放出される液状物等の内容物の距離が短いことにより僅かな圧力で噴霧あるいは液滴放出することが容易に出来る。また液状物等の内容物を噴霧あるいは液滴放出する場合に噴霧量あるいは液滴放出量を必要以上に噴霧あるいは液滴放出してはいけない場合には液状物等の内容物を所定量垂直断面形状がＵ字状に形成されている小容器に注ぐことにより容易に、且つ正確に噴霧あるいは液滴放出することが出来る。また、貯液部の底部の垂直断面形状がＵ字状に形成され、且つ貯液部と噴霧されるノズル孔を有するキャップ本体の距離が短いために容器内の液状物等の内容物が噴霧あるいは液滴放出されずに残ることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明のスプレー容器を実施の形態に沿って以下に図面を参照しながら詳細に説明する。図１〜図６は本発明の一実施例を示す。図１は本発明のスプレー容器（１００）の一実施例を示す斜視図である。本発明のスプレー容器（１００）は噴射用部材であるキャップ本体（２）とキップ本体（２）に接続挿入されているチューブ管（４）と垂直断面がＵ字型の小容器（３）および容器本体（１）とから形成されている。容器本体（１）の胴部（２３）は容器本体（１）内に充填された液状物等の内容物を噴射するために、容器本体（１）の胴部（２３）が手で握られ押圧動作を繰り返すことにより容器本体（１）内が蓄圧される。このために容器本体（１）の胴部（２３）は押圧動作が可能な柔軟性が有る容器の方が好ましい。
【００２５】
また、容器本体（１）に用いられる樹脂は特に限定されるものではないが、容器本体（
１）内に充填される液状物等の内容物あるいは容器本体（１）の肉厚（容器の厚み）、使用目的、液状物等の内容物の量あるいは重さ、容器の大きさ等によって適宜選定されるが、例えばポリエチレン（ＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリフッ化エチレン（ＰＴＦＥ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ナイロン６（ＮＹ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、アクリロニトリル（ＡＮ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）などのような樹脂が使用できる。また、容器本体（１）は上記のような熱可塑性を有する材料で単層構造あるいは多層構造で作製される。さらに胴部（２３）の上部の口部に噴射用部材のキャップ本体（２）が打栓あるいは螺合または誘電加熱等による融着加工のいずれかにより装着される。
【００２６】
容器本体（１）は液状物等の内容物あるいは使用目的、保存期間等により上記樹脂を溶融時に成形するダイレクトブロー（無延伸成形法）あるいは射出金型によりパリソン（溶融軟化したパイプ状のもの）を形成し、続いてこの熱パリソンをブロー用型内に移して成形するインジュクションブローまたは多層ダイレクトブロー、多層延伸ブローのいずれかにより成形加工される。ダイレクトブロー（無延伸成形法）はホットパリソンブローとも呼ばれ、押し出し機や射出機、もしくは押出し機に射出機（アキュムレータ）を併用したもので、パリソンを押し出し、割金型（ぺアーの雌型）で閉じてブロー成形する、一般的に広く用いられている方法で、押出し機が一つの場合には一層、すなわち一種類（ブレンド材も含む）の樹脂によるブロー成形容器が作製される。
【００２７】
また、上記、多層ブローは、二台もしくはそれ以上の押出し機で各種の樹脂を溶融押し出し、特別に設計された積層用ダイス中で溶融状態で樹脂を積層し、その多層化されたパリソンをブローし、多層成型容器が作製される。また、公知の溶融押し出しあるいは射出などの方法によって得られたパリソン（プリホーム）を、その溶融温度（あるいは結晶化温度）以下、ガラス転移温度以上で加熱したのちに行う二軸延伸ブロー方法は主にポリプロピレン（ＰＰ）あるいはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂あるいはポリプロピレン（ＰＰ）／エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）系の多層樹脂を用いた容器に使用されている。
【００２８】
また、図１に示すようにスプレー容器（１００）は容器本体（１）の胴部（２３）が手で握られて、押圧動作の繰り返しにより容器本体（１）内に蓄圧されるために容器本体（１）の底周縁と胴部（２３）上端の噴射用部材のキャップ本体（２）が装着されている周縁を剛性にし、胴部（２３）の手で握り押圧動作を繰り返し行う周縁を柔軟性に施した容器本体（１）であっても良い。
【００２９】
また、この様な剛性部分あるいは柔軟部分を形成するためには、容器本体（１）を成形するときに押し出し射出機からパリソンが押し出される部分に取り付けられているパリソンコントロール装置により、押し出されるパリソンの肉厚調整によって肉厚の厚い部分と薄い部分を形成させ、割金型で閉じてブロー成形することにより容器本体（１）が剛性部分と容器本体（１）内に蓄圧するための押圧動作がし易い柔軟部分が形成される。
【００３０】
さらに、容器本体（１）の上部噴射用部材のキャップ本体（２）が装着される装着部周縁と下部底部周縁が剛体となり、容器本体（１）内に蓄圧するための押圧動作が繰り返して行われる胴部（２３）周縁が柔軟性に形成されることにより、押圧動作が僅かな握力で速やかに且つスムーズに容器本体（１）内に蓄圧することが出来る。
【００３１】
また、図６は本発明の他の一実施例であるスプレー容器（２００）を示す斜視図である
。スプレー容器（２００）は容器本体（２７）と胴部（２６）の上端に噴射用部材のキャップ本体（２）が装着され、該件は、ヒンジ部（６）を介して開閉蓋（１４）が形成されている。また、本発明のスプレー容器（２００）の胴部（２６）は容器本体内（２７）に蓄圧するための押圧動作が容易に出来るように押圧動作を繰り返して行う部分の全周が縦方向の蛇腹状に形成されている。胴部（２６）が縦方向の蛇腹状に形成されることで容器本体（２７）の胴部（２６）以外を剛性に形成することも出来る。また胴部（２６）の押圧動作が僅かな握力で繰り返し、速やかに行うことができ、さらに容器本体（２７）内が蓄圧される。
【００３２】
図１あるいは図６に示す容器本体（１）（２７）は上記のように液状物等の内容物あるいは使用目的または保存期間、流通方法等によって容器に使用される樹脂が選定されると同時に容器に要求される品質、耐性、使用条件などによって副資材である着色剤あるいは帯電防止剤あるいは紫外線吸収剤，界面活性剤、老化防止剤、離型剤なども選定され、使用される樹脂と均一に攪拌された後に押し出し機等にかけられる。また、使用される副資材は公知のものが用いられる。例えば容器を着色する場合にはカラードペレット（着色ペレット）、マスターバッチ、ドライカラーが用いられる。
【００３３】
また、マスターバッチは着色する樹脂と同種の材料にあらかじめ顔料を高濃度に分散させてあるもので、計量しやすく、取り扱いやすいために広く使用されている。またドライカラーは粉末状のものを表面処理して分散性を向上させたもので、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリアミド（ＰＡ）アクリル樹脂などに用いられている。また、プラスチックは、一般に電気絶縁性が非常に優れているために、摩擦したり、重ね合わせたりすると容易に帯電が起こる。その結果ゴミが付着して美観をそこねたり、製造現場では作業者に電撃を与え、時には火災を起こすこともある。
【００３４】
そのようなことを防止するために用いられるのが帯電防止剤である。その選択に際しては、成形品の用途、成形材料（樹脂）、成形条件などの違いが考慮されている。また、使用方法には練り込み型と塗布型があるが、防止効果の持続性では練り込み型の方がすぐれている。公知の帯電防止剤としては、非イオン系、カチオン系のものが主に使用されている。また、紫外線吸収剤は紫外線（４００ｎｍ以下の光）エネルギーを吸収し、吸収剤分子の内部変化にそれを消費してしまって、ポリマーにエネルギーを及ぼさない作用を持っている。
【００３５】
また、容器本体（１）（２７）の外側面は液状物等の内容物の商品名あるいは取り扱い方法、内容物表示、製造・販売先、保存期間、製造年月日などのほか美粧性を付与するための印刷等の表面加飾が施される。容器本体（１）（２７）への直接印刷方法として、凸版オフセット印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷、転写印刷、ホットスタンピング、タンポ印刷などがあり、容器本体（１）（２７）が軟質の場合には、印刷に必要な印圧を生じせしめるためにマンドレルを挿入したり、あるいは容器本体（１）（２７）内に空気を吹き込んで印刷が施される。
【００３６】
また、一般にプラスチック容器の表面は、低分子量の酸化物の成分や可塑剤、界面活性剤、帯電防止剤あるいは離型剤などの各副資材が用いられていることが多いために、印刷加工を施す際に印刷インキの接着強度が弱くなる。
【００３７】
このために容器の表面処理を施す必要がある。特に容器に直接印刷を施す面がポリエチレンあるいはポリプロピレンなどの樹脂の場合には印刷する前に、印刷インキの接着強度を向上させるために表面処理が施される。表面処理方法は通常ガスフレーム処理か、あるいはコロナ処理が一般的である。
また、上記以外に容器本体（１）（２７）の外側面に加飾する方法として、ラベルシール
（ラベルに予め粘着加工を施すかあるいはラベルを貼る直前に粘着加工して容器に貼る。）あるいはシュリンクフイルム（予め加熱収縮性のフイルムに印刷し、筒状に加工して容器に被せて加熱収縮する）などが有り、用途あるいは要望によっていずれかの方法で容器本体（１）（２７）の外側面が加飾される。
【００３８】
次に、図２は本発明のスプレー容器の噴射用部材（３００）の一実施例を示す斜視図である。噴射用部材（３００）はキャップ本体（２）とキャップ本体に接続挿入されているチューブ管（４）と垂直断面がＵ字型の小容器（３）から構成されている。噴射用部材のキャップ本体（２）は図２に示すようにキャップ本体（２）の後方にヒンジ部（６）を介して開閉蓋（１４）が形成され、キャップ本体（２）のスプレー用ノズル部（１０）が設けられている反対方向の内側面に支持リブ部が施され、その支持リブ部にチューブ管（４）が接続挿入され、さらにキャップ本体（２）の頂壁部（７）の下側面に形成している環状周壁部および鍔壁部に垂直断面がＵ字型の小容器（３）の貯液環状周壁部（２５）が係合して一体化される。
【００３９】
また、垂直断面がＵ字型の小容器（３）の底部分の断面形状はＵ字形状に形成され、垂直断面がＵ字型の小容器（３）の貯液部（２２）に貯められた液状物等の内容物が減少したときに貯液部（２２）の底部に液状物等の内容物が集まりやすく施されている。また垂直断面がＵ字型の小容器（３）の上端周縁はキャップ本体（２）内側の環状周壁部および鍔壁部に係合するためにフランジ状に貯液環状周壁部（２５）が施され、貯液環状周壁部（２５）の下側に貯液部（２２）に容器本体内の液状物等の内容物を定量注ぎ込み貯液するために一定量以外の液状物等の内容物をオーバーフローさせる切り欠け口部（１６）が数カ所に施されている。
【００４０】
また、貯液部（２２）は射出成形あるいは熱可塑性樹脂シートを加熱軟化させ、金型の上にのせて中から真空で引く真空成形および圧縮空気を外から吹き付けて金型に密着させる圧空成形、あるいは回転成形等いずれかの方法で成形加工が施されるが、形状、大きさ、あるいは液状物等の内容物、または係合するキャップ本体（２）の大きさ、材質などにより適宜の成形方法を用いて作製される。
【００４１】
また、本発明のキャップ本体（２）に使用される樹脂は特に限定されないが、ホモポリプロピレンあるいはランダム共重合ポリプロピレン（Ｒ−ＣＰＰ）、ブロック共重合ポリプロピレン（Ｂ−ＰＰ）、あるいは高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）、あるいは汎用ポリスチレン（ＧＰＰＳ）、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）またはアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリテレフタレート（ＰＥＴ）、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等の樹脂が用いられる。また、射出成形する場合には上記の樹脂に可塑剤あるいは酸化防止剤、紫外線吸収剤等の安定剤、または無機顔料、有機顔料、染料等の着色剤あるいは滑剤、帯電防止剤難燃剤等の助剤、などの成形助剤が適宜添加されて成形加工が施される。
【００４２】
さらに、キャップ本体（２）の支持リブ部と係合しているチューブ管（４）に使用される樹脂はとくに限定されるものではないが、ホモポリプロピレンあるいはランダム共重合ポリプロピレン（Ｒ−ＣＰＰ）、ブロック共重合ポリプロピレン（Ｂ−ＰＰ）、あるいは高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）、あるいは汎用ポリスチレン（ＧＰＰＳ）、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）またはアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）、ポリテレフタタレート（ＰＥＴ）、アクリロニトリル−スチレン（ＡＳ）、ポリ塩化ビニルデン（ＰＶＤ
Ｃ）、ポリカーカーボネート（ＰＣ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）等のキャップ本体（２）と同様の樹脂が好ましい。
【００４３】
また、チューブ管（４）は射出成形あるいは押出成形等の熱溶融成形のほかに、成形原料にパウダーを使用するラム押出成形あるいはペーストープ押出成形によって作製することも出来る、とくにラム押出成形あるいはペーストープ押出成形はチューブの長尺物の成形に適する成形方法で有るが、生産する数量、使用する樹脂、スプレー容器（１００）の販売価格などによって成形方法が適宜選定される。また、本発明に係るチューブ管（４）の肉厚は使用されるチューブの大きさ（直径）あるいは長さ等によって異なるが８０μｍ〜２５０μｍ程度になされる。
【００４４】
次に、図３は本発明の噴射用部材（３００）が容器本体（１）の装着部（２４）に装着される状態を示す斜視図である。スプレー容器（１００）は容器本体（１）内に液状物等の内容物が充填された後に、噴射用部材（３００）のチューブ管と垂直断面がＵ字型の小容器（３）がキャップ本体（２）と一体化された状態で、容器本体（１）の胴部（２３）上端に起立突設されている装着部（２４）のネジ部（１５）にキャップ本体（２）が螺着される。スプレー容器（１００）の充填包装工程は図には示していないが一般的に、容器本体（１）内に充填される液状物等の内容物が自動充填機等により所定量充填される。
【００４５】
さらに、容器本体（１）内に液状物等の内容物が充填された後に、垂直断面がＵ字型の小容器（３）とチューブ管（４）が一体化されている噴射用部材のキャップ本体（２）がパーツフィーダー等により、同一方向に整列され、噴射用部材のキャップ本体（２）が一体化されている垂直断面がＵ字型の小容器（３）方向から容器本体（１）の胴部上端に起立突設されている装着部（２４）の口元（２９）の内側面に挿入されキャップ本体（２）の天面板の下側面と容器本体（１）の胴部（２３）上端の装着部（２４）の口元端面（３０）が対面すると同時にキャッピングヘッドにより容器本体（１）の装着部（２４）の外側に施されているネジ部（１５）と螺着される。
【００４６】
また、液状物等の内容物によって、容器本体（１）内の機密性を必要とする場合には、図には示していないが容器本体（１）の胴部上端に起立突設されている装着部（２４）の口元端面（３０）とキャップ本体（２）の天面板の下側面にリング状のパッキン材を設け噴射用部材のキャップ本体（２）を螺着させる。パッキン材の材料はとくに限定されるものではないが液状物等の内容物、容器本体（１）の材質などによって適宜の材料が選定される。一般的にはゴムあるいは紙、ファイバー、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、発砲ポリプロピレン（ＥＰＰ）、発砲ポリスチレン（ＥＰＳ）等のプラスチックが使用される。
【００４７】
また、図４（ａ）はスプレー容器（１００）の容器本体（１）の胴部（２３）上端に施されている装着部（２４）に噴射用部材のキャップ本体（２）が装着されている一実施例の断面を示す断面図である。また、図４（ｂ）は図４（ａ）のＡ−Ａ′線における断面を示す断面図である。噴射用部材（３００）のキャップ本体（２）は螺着ネジ部（１３）と、開閉蓋（１４）がキャップ本体（２）の後方でヒンジ部（６）を介して連結され、開閉蓋（１４）の内側中央にリング状に凸設されている環状脚部（１８）が形成され、環状脚部（１８）の内側面でキャップ本体（２）に設けられている螺着ネジ部（１３）の頂壁部（７）の中央に突設されたスプレー用ノズル部（１０）の上端の外側周縁と内接され、スプレー用ノズル部（１０）の上側面に穿設されているノズル孔（１１）も環状脚部（１８）により被装され、容器が転倒しても容器本体（１）内の液状物等の内容物がこぼれ出ることもない。
【００４８】
他方、螺着ネジ部（１３）は容器本体（１）の胴部（２３）上端に設けられている装着
部（２４）の外側に形成されているネジ部（１５）とキャップ本体（２）の螺着ネジ部（１３）の内側面に設けられたネジ部とが螺着されている。また、螺着ネジ部（１３）の外側の嵌合周壁部（５）の上端に天面板（９）が形成され、天面板（９）の内側周縁内が凹設され頂壁部（７）が形成され、頂壁部（７）の上側面の中央にスプレー用ノズル部（１０）が突設され、スプレー用ノズル部（１０）の内側のほぼ中間部分に小容器（３）の貯液部（２２）の液状物等の内容物を吸い上げるためのチューブ管（４）を挿入するための支持リブ部（８）がスプレー用ノズル部（１０）の内側に挿入され係合されている。さらに、突設されているスプレー用ノズル部（１０）の上側面に液状物等の内容物を噴射あるいは泡まつ放出または液滴（ドリップ）放出させるためのノズル孔（１１）が穿設されている。さらに、頂壁部（７）の下側面に環状周壁部（１２）が形成され、環状周壁部（１２）の下端部に垂直断面がＵ字型の小容器（３）の上側周縁に形成されている貯液環状周壁部（２５）を係合させるための鍔壁部（１７）が設けられ、噴射用部材の垂直断面がＵ字型の小容器（３）およびチューブ管（４）がキャップ本体（２）と一体化されて係合されている。また、スプレー用ノズル部（１０）の内側面のほぼ中間部分に円筒部（３１）を支える支持リブ部（８）が形成されている。
【００４９】
また、図４（ｂ）に示すようにチューブ管（４）が挿入されるスプレー用ノズル部（１０）の内側面に形成された円筒部（３１）は４本の支持リブ部（８）に支えられ形成されている。また、円筒部（３１）を支える支持リブは必ずしも４本でなくてもよく、円筒部（３１）を支えることが出来る一本以上であれば良く、出来る限り支持リブ以外の空間部分が広い方が好ましい。支持リブ以外の空間部分を広く設けることにより容器本体（１）に内に蓄圧された蓄圧空気がスプレー用ノズル部（１０）の内側からノズル孔（１１）をめがけて層流されノズル孔（１１）から垂直断面がＵ字型の小容器（３）内に貯えられている液状物等の内容物が噴霧し易くなり、さらに均等に噴霧させることも出来る。
【００５０】
また、小容器（３）の底部分の断面はＵ字形を形成し、上部外周縁はキャップ本体の螺着ネジ部（１３）の内側の環状周壁部（１２）および鍔壁部（１７）と係合するためにフランジ状の貯液環状周壁（２５）が形成され、さらに貯液環状周壁部（２５）の下側周縁に図２に示すように適宜の大きさと数の切り欠け口部（１６）が形成され垂直断面がＵ字型の小容器（３）内に容器本体（１）内の液状物等の内容物を注ぎ込んだりあるいは貯液部（２２）に一定量の液状物等の内容物が貯えられる。
【００５１】
また、上記、噴射用部材（３００）のキャップ本体（２）は一般的に熱可塑性樹脂を溶融し、流動状態になったものを、高い圧力（射出圧）のもとに、閉鎖した金型内に高速度で流し込み充分固化させて取り出す射出成形で作製される。射出成形は、熱可塑性樹脂の代表的な加工方法の一つであり、汎用射出成形あるいは汎用の射出成形方法で成形された製品の性能をさらに向上させるため、あるいはより低圧での成型を可能とするために開発された射出圧縮成型、または射出金型内にプラスチックフイルム、紙、板紙、アルミニウム箔、あるいは、これらの貼り合わせ品にオフセット印刷あるいはグラビア印刷等により印刷あるいは艶だし加工等を施した部材を事前に挿入しておき、型締め、溶融樹脂の射出、冷却により、挿入品との一体化を行うインサート射出成形、あるいは２種類以上の樹脂材料を、同一金型に同時または逐次射出し、２種３層以上の層構成を有する成型品を得る共射出成形、あるいは射出ユニットを２つ以上備えた射出成形を用い、金型の反転、移動により別部品を一体化する多色射出成形（多色・多材料射出成形）、または、化学的な発泡剤を含ませたプラスチックの発泡成形である発泡射出成形、あるいは溶融樹脂を金型内にショートショットで注入しておき、流路中心部が固化する前に高圧ガスをノズルあるいは金型内所定部分から注入し、成型品の中心部に空洞をつくるガスインジェクションなどがあり、キャップ本体（２）に要求される品質あるいは耐性または機能、構造あるいは容器本体（１）内の液状物等の内容物などによっていずれかの成型方法で成型加工が施されるが、包装材料関連の成形品の殆どのプラスチックキャップ類、デザート、乳製品等のカ
ップ類、マーガリン容器、家庭用プラスチック容器等を成形加工している公知の汎用射出成形法を用いて作製することも出来る。
【００５２】
また、射出成型機はホッパーから供給された上記熱可塑性樹脂を溶融する可塑化装置、溶融した樹脂を金型中に注入する射出装置、さらに金型の開閉を行う型締め装置あるいは電動モーターで油圧ポンプを回転し動力を発生させる動力装置、そして各装置間の工程を制御する制御装置から成っている。
【００５３】
また、汎用射出成形の製造工程は型締め工程、射出工程、保圧工程、冷却および可塑化計量工程、型開製品取り出し工程に分けられ、型締め工程においては通常は雄型と雌型を有する２分割型を用いて数トンから数千トンレベルの必要に応じた力で型締めを行い、この金型内の空間部に溶融樹脂の流路を通じて樹脂を注入する射出工程から成っている。
【００５４】
次に、図５は容器本体（１）の胴部（２３）上端に起立突設されている装着部（２４）に噴射用部材（３００）のキャップ本体（２）の螺着ネジ部（１３）が螺着され液状物等の内容物が噴霧される状態の断面を示す断面図である。キャップ本体（２）の環状周壁部（１２）および鍔壁部（１７）で垂直断面がＵ字型の小容器（３）の貯液環状周壁部（２５）が係合し、垂直断面がＵ字型の小容器（３）の上側周縁の貯液環状周壁部（２５）の下側に容器本体（１）内の液状物等の内容物を一定量注ぎ込むために形成されている切り欠け口部から貯液部（２２）に一定量の液状物等の内容物が貯液される。
【００５５】
さらに、キャップ本体（２）の後方でヒンジ部（６）を介して形成されている開閉蓋（１４）が開封され、容器本体（１）の胴部（２３）を押圧動作を繰り返しスプレー用ノズル部（１０）の上側に穿設されているノズル孔（１１）から垂直断面がＵ字型の小容器（３）に貯えられている液状物等の内容物を噴霧あるいは噴射または泡まつ放出、液滴放出等が成される。容器本体（１）内の垂直断面がＵ字型の小容器（３）に貯えられている液状物等の内容物を噴霧状態で放出する場合には、容器本体（１）の胴部（２３）の押圧動作を速く繰り返し行うことにより容器本体（１）内に空気を圧縮して蓄積を十分にすることにより霧状に液状物等の内容物を放出することが出来る。また液状物等の内容物を液滴状態で放出する場合には、容器本体（１）の胴部（２３）の押圧動作をゆっくりと繰り返して強く押すことにより成される。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明のスプレー容器の一実施例を示す斜視図である。
【図２】本発明のスプレー容器の噴射用部材の一実施例を示す斜視図である。
【図３】本発明の噴射用部材が容器本体の装着部に装着される状態を示す斜視図である。
【図４】本発明の噴射用部材が容器本体の装着部に装着された状態を示す断面図である。
【図５】本発明の噴射用部材がスプレー容器に装着され、ノズル孔から液状物等の内容物が噴霧される状態を示す断面図である。
【図６】本発明の他の一実施例のスプレー容器を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５７】
１…容器本体
２…キャップ本体
３…垂直断面がＵ字型の小容器
４…チューブ管
５…嵌合周壁部
６…ヒンジ部
７…頂壁部
８…支持リブ部
９…天面板
１０…スプレー用ノズル部
１１…ノズル孔
１２…環状周壁部
１３…螺着ネジ部
１４…開閉蓋
１５…ネジ部
１６…切り欠け口部
１７…鍔壁部
１８…環状脚部
１９…頂板部
２０…蓋周壁部
２１…接面部
２２…貯液部
２３…胴部
２４…装着部
２５…貯液環状周壁部
２６…胴部（蛇腹）
２７…容器本体（蛇腹）
２９…口元
３０…口元端面
３１…円筒部
１００…スプレー容器
２００…スプレー容器（蛇腹）
３００…噴射用部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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