(57)【要約】【目的】テ−プ１の後端とテ−プ２の前端との間隔ｔを正確に保持して接着テ−プにより連結するためのテ−プ端部の接合用治具を提供する。【構成】長方形状をなす治具本体の先端部に形成したＬ字状の台座の先端にテ−プガイド用の薄板を縦方向に取付け、前記治具本体の上面中央には幅狭のテ−プ挿入用溝を設け、前記治具本体の側部にはバネ性を保持させるための溝を形成し、前記治具本体の上面中央に設けた溝内に挿入したテ−プ１と２の側面を前記側部のバネ性を利用して挟持し、前記テ−プ案内用の薄板にてテ−プ１及び２を位置決めすることによりテ−ブ１及び２の端部の間隔ｔを正確に保持して接着テ−プにて連結するためのテ−プ端部の接合用治具である。【選択図】        図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
リ−ルに保持され巻回作業を終了したテ−プ或いはテ−プ切れ或いは段取り替え等による交換作業の際のテ−プの後端部を次のテ−プの先端部に接合し連結するためのテ−プの端部接合用治具において、長方形状に形成した治具本体の先端部に台座を有するＬ字状の切欠きを形成し、前記台座の先端中央部にテ−プの案内及び位置決め用の薄板を縦方向に取付け、前記台座の後方に位置する治具本体の上面の縦方向中央に幅の狭い溝を全面に形成するとともに前記溝の下面は前記台座の上面と同一面上に位置させて前記溝に挿入されるテ−プ移動調整用の案内面となるように形成し、かつ前記治具本体の側面の中間部に先端部から後方に向けて前記側面を上下に分割するように溝を設けるとともに前記溝の後端を行き止まり状に形成して前記側面の分割された上部側側面にバネ性を付与するように構成し、前記縦方向の溝に挿入されるテ−プを前記分割された上側側面のバネ性により鋏持保持させるように形成したことを特徴とするテ−プの端部接合用治具。
【請求項２】
リ−ルに保持され巻回作業を終了したテ−プ或いはテ−プ切れ或いは段取り替え等による交換作業の際のテ−プの後端部を次のテ−プの先端部に接合し連結するためのテ−プの端部接合用治具において、長方形状に形成した治具本体の先端部に台座を有するＬ字状の切欠きを形成し、前記台座の先端中央部にテ−プの案内及び位置決め用の薄板を縦方向に取付けるとともに前記薄板の下端部は前記治具本体の台座面より下方でかつ前記治具本体の下面より突出させて取付け、前記台座の後方に位置する治具本体の上面の縦方向中央に幅の狭い溝を全面に形成するとともに前記溝の下面は前記台座の上面と同一面上に位置させて前記溝に挿入されるテ−プ移動調整用の案内面となるように形成し、かつ前記治具本体の側面の中間部に先端部から後方に向けて前記側面を上下に分割するように溝を設けるとともに前記溝の後端を行き止まり状に形成して前記側面の分割された上部側側面にバネ性を付与するように構成し、前記縦方向の溝に挿入されるテ−プを前記分割された上側側面のバネ性により挟持保持させるように形成したことを特徴とするテ−プの端部接合用治具。
【請求項３】
リ−ルに保持され巻回作業を終了したテ−プ或いはテ−プ切れ或いは段取り替え等による交換作業の際のテ−プの後端部を次のテ−プの先端部に接合し連結するためのテ−プの端部接合用治具において、長方形状に形成した治具本体の先端中央部にテ−プの案内及び位置決め用の薄板を縦方向に取り付けるとともに前記薄板の上部及び下部は治具本体の上面及び下面よりそれぞれ突出させて取付け、前記治具本体の側面の中間部に先端部から後方に向けて前記側面を上下に分割するように溝を設けるとともに前記溝の後端を行き止まり状に形成し、前記治具本体の上面の縦方向中央に幅の狭い溝を全面に形成するとともに前記幅の狭い溝は前記側面の分割された溝の上部側のみに設けて前記上部側面にバネ性を付与するように構成し、前記縦方向の溝に挿入されるテ−ブを前記分割された上側側面のバネ性により挟持保持させるように形成したことを特徴とするテ−プの端部接合用治具。
【請求項４】
前記テ−プの案内及び位置決め用薄板の表面には非粘着性及び滑性の良い物質を被覆形成していることを特徴とする請求項１及び２及び３に記載のテ−プの端部接合用治具。
【請求項５】
治具本体の先端に縦方向に取り付けた薄板の両側に位置させたテ−プの端部を正確に切断及び位置決めした後前記薄板の先端稜線を介してテ−プの幅より長めに用意した接着テ−プにて縦方向に接着し、薄板及び治具本体から取り外した後テ−プの接続箇所を前記接着テ−プの張り残しの余った部分にて更に巻き付けるように接着結合することを特徴とするテ−プの端部接合方法。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、リ−ルに巻回されたテ−プ例えばテ−プ状アルミ箔等のテ−プが巻芯で巻き取られてコンデンサ製造に使用され終了した際又は箔切れ或いは段取り替え等により交換される際のテ−プの後端部と次の新しいテ−プの先端部とを結合するためのテ−プの端部接合用治具に関し、前記リ−ルに巻回されたテ−プが終了した際又は箔切れの際或いは段取り替え等により交換される際にはテ−プ巻取装置を停止して前記テ−プの後端部を正確に切断するとともに接合箇所検知用の隙間をあけて次の新しいテ−プの先端部とを接合する作業を行っているが、このテ−プ接合においてテ−プ端部の切断時の失敗による廃棄材料の損失又はテ−プの接合時の失敗により後工程で不良品として検知され廃棄されるコンデンサの損失を極力省き更に両テ−プの端部の接合に要する時間の短縮を図り、コンデンサ製造における生産効率を大幅に向上させるテ−プの端部接合用治具にに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来のコンデンサ製造等は例えば第１３図に示す説明図のように各リ−ルに巻回された陽極側のテ−プ状アルミ箔１と陰極側のテ−プ状アルミ箔２の間にテ−プ状電解紙３を介在させながら巻回して第１２図に示すようなコンデンサ４を製造している。これらを巻いているリ−ルは約一時間程で空となるので引き続き使用する為に終了した際又は箔切れの際或いは段取り替え等の際のテ−プ状アルミ箔１と次の新しいテ−プ状アルミ箔２の端部１′及び２′を図１１に示すようにハサミやカッタ−や等を用いて正確にカットし、隙間ｔを１乃至２ミリ程度の幅に平行に保持してテ−プ状アルミ箔１及び２の端部１′及び２′を接着テ−プ５例えばビニ−ルテ−プ或いはセロハンテ−プ等の接着テ−プ５を用いて接続し使用している。しかし前記テ−プ状アルミ箔１及び２の端部１′及び２′の直角度の切断及び接合箇所検知用隙間ｔの間隔を正確に保持している状態でしっかり接合しておかないとテ−プ状アルミ箔の接合箇所からゆがんでいたりまた外れたりした場合に正しい巻回作業が行えず更に巻回作業時に前記接合箇所を検知して不良品を自動的に取り除く作業を行う不良品除去工程においても接合不良による不良品が余分に発生する恐れがある。従ってそれぞれのテ−プ状アルミ箔１及び２の端部１′及び２′の切断及び接合作業を正確に行うため作業台上に前記テ−プ状アルミ箔１及び２を置き、前記作業台上にて水平に保持させてそれぞれの端部１′及び２′をハサミやカッタ−ナイフ等で直角度を正確に出しながら切断し更にピンセット等を用いて隙間ｔの間隔を正確に保持しながら前記アルミ箔の端部１′と２′を前記接着テ−プ５で接合して連結し、引き続き巻回作業を行ってコンデンサ４を製造しているのが現状である。【０００３】  ところがこの従来の方式では、熟練者による接合作業においてもテ−プ状アルミ箔１及び２の端部１′及び２′の切断と接合作業を慎重に行う作業であるため多くの作業時間を要するとともに人手による接合作業のため前記テ−プ状アルミ箔１及び２の端部１′及び２′の切断作業時の失敗による材料損失及び接合時の接合部分の接合不良による不良品の発生を皆無にする事はきわめて困難である。
通常コンデンサ製造工場の製造台数は２００台以上の設備を保有して運転しているところが多く、又これらの工場は２４時間操業を行っているところが多いことからコンデンサ１個当たりの損失金額は１５円から２０円程度のもので、個々にみると些少であっても工場全体の損失を加算すると一ヵ月当たり数百万の損失が発生することになる。
従って熟練者に頼って接合作業を行っているにもかかわらず、現状のテ−プ状アルミ箔の接合作業工程では損失発生量が大きいため生産コストが大幅に高くなる等の欠点を有するものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  本発明は上述した従来の欠点を改善し、極めて簡単な治具を用いて未熟な作業者においてもテ−プ１及び２の端部１′及び２′の接合箇所の切断調整作業及び接着テ−プ５による接合作業を簡単にしかも速やかにかつ正確に行えるテ−プの端部接合用治具６を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本発明のテ−プの端部接合用治具６は、リ−ルに保持され巻回作業を終了した際或いはテ−プ切れ或いは段取り替え等にによる交換作業の際のテ−プ１の後端部１′に次の新しいテ−プ２の先端部２′を１乃至２ミリの間隔ｔをあけて接合し連結するためのテ−プ１及び２の端部接合用治具６であって、長方形状に形成した治具本体７の先端部に台座８を有するＬ字状の切り欠き９を形成し、前記台座８の先端中央部にテ−プ１及び２の案内及び位置決め用の薄板１０を縦方向に取付け、前記台座８の後方に位置する治具本体７の上面１１の縦方向中央に幅の狭い溝１２を全面に形成するとともに前記溝１２の下面１３は前記台座８の上面１４と同一面上に位置させて前記溝１２に挿入されるテ−プ１及び２の移動調整用の案内面となるように形成し、かつ前記治具本体７の側面１５の中間部に先端部１６から後方に向けて前記側面１５を上下に分割するように溝１７を設けるとともに前記溝１７の後端１９を行き止まり状に形成して前記側面１５の分割された上部側側面にバネ性を付与するように構成し、前記縦方向の溝１２に挿入されるテ−プ１及び２を前記分割された上部側側面１５のバネ性により挟持保持させるように形成したことを特徴とし、請求項２の発明はリ−ルに保持され巻回作業を終了した際或いはテ−プ切れ或いは段取り替え等による交換作業の際のテ−プ１の後端部１′に次の新しいテ−プ２の先端部２′を１乃至２ミリの間隔ｔをあけて接合し連結するためのテ−プ１及び２の端部接合用治具６であって、長方形状に形成した治具本体７の先端部に台座８を有するＬ字状の切欠き９を形成し、前記台座８の先端中央部にテ−プｌ及び２の案内及び位置決め用の薄板１０を縦方向に取り付けるとともに前記薄板１０の下端部２０は前記治具本体７の台座面１４より下方でかつ前記治具本体７の下面２１より突出させて取付け、前記台座８の後方に位置する治具本体７の上面１１の縦方向中央に幅の狭い溝１２を全面に形成するとともに前記溝１２の下面は前記台座８の上面１４と同一面上に位置させて前記溝１２に挿入されるテ−プ１及び２の移動調整用の案内面となるように形成し、かつ前記治具本体７の側面１５の中間部に先端部１６から後方に向けて前記側面１５を上下に分割するように溝１７を設けるとともに前記溝１７の後端１９を行き止まり状に形成して前記側面１５の分割された上部側側面にバネ性を付与するように構成し、前記縦方向の溝１２に挿入されるテ−プ１及び２を前記分割された上部側側面１５のバネ性により挟持保持させるように形成したことを特徴とし、請求項３の発明はリ−ルに保持され巻回作業を終了したテ−プ或いはテ−プ切れ或いは段取り替え等による交換作業の際のテ−プ１の後端部１′に次の新しいテ−プ２の先端部２′を１乃至２ミリの間隔をあけて接合し連結するためのテ−ブ１及び２の端部接合用治具であって、長方形状に形成した治具本体７の先端中央部にテ−プ１及び２の案内及び位置決め用の薄板１０を縦方向に取付けるとともに前記薄板１０の上部及び下部は治具本体７の上面１１及び下面２１よりそれぞれ突出させて取付け、前記治具本体７の側面１５の中間部に先端部から後方に向けて前記側面１５を上下に分割するように溝１���を設けるとともに前記溝１７の後端を行き止まり状に形成し、前記治具本体７の上面１１の縦方向中央に幅の狭い溝１２を全面に形成するとともに前記幅の狭い溝１２は前記側面１５の分割された溝１７の上部側のみに設けて上部側面１５にバネ性を付与するように構成し、前記縦方向溝１２に挿入されるテ−プ１及び２を前記分割された上部側側面１５のバネ性により挟持保持させるように形成したことを特徴とし、請求項４の発明は前記テ−プ案内及び位置決め用薄板１０の両側表面には非粘着性及び滑性の良い物質を被覆していることを特徴とする請求項１及び２及び３に記載のテ−プの端部接合用治具であり、請求項５の発明は治具本体７の先端に縦方向に取り付けた薄板１０の両側に位置させたテ−プ１及び２の端部を正確に切断及び位置決めした後前記薄板の先端稜線を介してテ−プの幅より長めに用意した接着テ−プにて縦方向に接着し、薄板１０及び治具本体７から取り外した後テ−プ１及び２の端部を前記接着テ−プの余った部分にて更に巻き付けるように接着結合することを特徴とするテ−プ１及び２の接着結合方法である。
【発明の効果】
【０００６】  本発明は上記のように極めて簡便な構成のテ−プの端部接合用治具６を形成しているので、未熟な作業者であってもこの端部接合用治具６を使用することによって、接合するテ−プ１及び２の端部１′及び２′の正確な直角度の切断操作及び前記端部１′と端部２′との間に形成する隙間ｔの間隔調整作業並びに接合作業がきわめて容易かつ速やかに行えるのでテ−プ１とテ−プ２との接合に要する作業時間が大幅に短縮されるとともに製造されたコンデンサ４の不良品発生が激減し、また切断作業時に発生するテ−プの廃材の大幅減少が得られ、コンデンサ４製造における生産コストが低下するとともに生産効率が大幅に向上する等の優れた効果を有するものである。
【発明の実施するための最良の形態】
【０００７】  本発明のテ−プの端部接合用治具６は、長方形状の治具本体７の先端部に台座８を有するＬ字状の切り欠き９を形成し、前記台座８の先端中央にテ−プ１及び２を案内するとともにその先端位置を位置決めするための薄板１０を縦方向に取付け、前記台座８の後方に位置する治具本体７の上面１１の縦方向中央に幅の狭い溝１２を形成するとともに前記溝１２の下面１３は前記台座８の上面１４と同一面上に位置させて前記テ−プ１及び２の移動調整用の案内面となるように全面に設け、かつ前記治具本体７の側面１５の横方向に先端部１６から後方に向けて前記側面１５を上下に分割するとともにその後端１９を行き止まりとした溝１７を形成して前記側面１５の上側側面にバネ性を付与し、前記溝１２に挿入されるテ−プ１及び２の側面を前記分割された側面１５の上部側面に付与されたバネ性により挟持保持させるように形成したものである。
また前記テ−プ案内及び位置決め用薄板１０の両側表面には非粘着性及び滑性の良い物質を被覆して薄板１０の表面に張りつけたテ−プが剥がれやすいように形成したものである。
【実施例】
【０００８】    以下、図面に基づき、本発明の１実施例にについて更に詳しく説明すると、図１〜図９は、本発明に係わるテ−プの端部接合用治具６に関するものであり、図１はテ−プの端部接合用治具６の正面図であり、図２は図１の平面図を示し、図３は図１の左側面図を示し、図４は図１の右端面図を示し、図５は図１のＸ−Ｘ断面図を示す。図６はテ−プの端部接合用治具６の第２実施例を示す正面図であり、図７は図６の平面図を示す。図８はテ−プの端部接合用治具６の第３実施例を示す正面図であり、図９は図８の平面図を示し、図１０は図６及び図８の左側面図を示す。図１１はテ−プ１及び２の接合箇所を示す斜視図、図１２はコンデンサ４の組立構成図を示し、図１３はコンデンサ製造における概略説明図である。【０００９】  本発明のテ−プの端部接合用治具６を図１から図１３に示す実施例に基づき具体的に説明すると、本発明の第１実施例は図１乃至図５に示され、長方形状をなす治具本体７の先端部に台座８を有するＬ字状の切り欠き９を形成し、前記台座８の先端部の中央にはテ−プ１及び２の接合時の案内兼位置決めとして用いる薄板１０を縦方向に取付けている。前記切り欠き９の後方に位置する治具本体７の上面１１の縦方向中央部には、０．５乃至１ミリ程度の幅の狭い溝１２を全面に設けるとともに溝１２の上面両側にはテ−プ１及び２の挿入案内用面取りを設け、前記溝１２の下面１３は前記台座８の上面１４と同一面上に位置させて前記溝１２内に挿入されるテ−プ１及び２の移動調整用の案内面となるように全面に設けている。また前記治具本体７の側面１５の横方向に先端部１６から後方に向けて前記側面１５を上下に分割するとともに前記側面１５の後端部１９を行き止まりとした形で前記溝１７を形成している。分割された前記側面１５の上部側面は、前記溝１２に挿入されるテ−プ１及び２の先端位置を調整するために前記溝１２内を移動させる際の前記テ−ブの移動をある程度規制させるためにバネ性を付与して前記テ−プ１及び２の側面を挟持保持させるように形成している。
図６及び図７に示す第２実施例は、長方形状に形成した治具本体７の先端部に台座８を有するＬ字状の切り欠き９を形成し、前記台座８の先端中央部にテ−プ１及び２の案内及び位置決め用の薄板１０を縦方向に取付けるとともに前記薄板１０の下端部２０は前記治具本体７の台座面１４より下方でかつ前記治具本体７の下面２１より突出させて取付け、前記台座８の後方に位置する治具本体７の上面１１の縦方向中央に幅の狭い溝１２を全面に形成するとともに前記溝１２の下面は前記台座８の上面１４と同一面上に位置させて前記溝１２に挿入されるテ−プ１及び２の移動調整用の案内面となるように形成し、かつ前記治具本体７の側面１５の中間部に先端部１６から後方に向けて前記側面を上下に分割するように溝１２を設けるとともに前記溝１７の後端１９を行き止まり状に形成して前記側面１５の分割された上部側側面にバネ性を付与するように構成し、前記縦方向の溝１２に挿入されるテ−プ１及び２を前記分割された上部側側面のバネ性により挟持保持させるように形成している。
なお、本実施例では薄板１０の下端部２０は薄板１０の取付け強度を保持させるため前記治具本体７の下面に張り出させロウ付け等の手段により固定しているが、前記台座８の先端部に埋め込んで固定する手段でも良く治具本体７の下面２０を利用して埋め込み固定してもよく薄板１０の固定は強度があればこの手段に限定されるものではない。
図８及び図９に示す第３実施例は、長方形状に形成した治具本体７の先端中央部にテ−プ１及び２の案内及び位置決め用の薄板１０を縦方向に取付けるとともに前記薄板１０の上部及び下部は治具本体７の上面１１及び下面２１よりそれぞれ突出させて取付け、前記治具本体７の側面１５の中間部に先端部から後方に向けて前記側面１５を上下に分割するように溝１７を設けるとともに前記溝１７の後端を行き止まり状に形成し、前記治具本体７の上面１１の縦方向中央に幅の狭い溝１２を全面に形成するとともに前記幅の狭い溝１２は前記側面１５の分割された溝１７の上部側のみに設けて上部側面１５にバネ性を付与するように構成し、前記縦方向溝１２に挿入されるテ−プ１及び２を前記分割された上部側面１５のバネ性により挟持保持するように形成している。
なお治具本体７の上面に設けた幅の狭い溝１２の幅寸法は前記薄板１０の厚さにテ−プ１及び２の厚さを加えた寸法の範囲内で設定すればよい。
前記薄板１０の表側及び裏側両面には非粘着性にすぐれかつ剥離性及び滑性の良い材料例えばトシカル（商品の商標名）等を被覆処理している。前記薄板１０の表面及び裏面にテ−プ１と２をそれぞれに薄板１０を挟むように両側にあてがい前記薄板１０の先端面１８の稜線を利用して前記テ−プ１及び２の先端面の直角度を見ながら切断した後テ−プ端部１′及び２′の接合間隔ｔを正確に設定するために移動調整してテ−プ端部１′及び２′の先端位置を位置決めする。前記テ−プ１及び２は前記薄板１０の先端面１８の稜線を介して接着テ−プ５例えばビニ−ルテ−ブ或いはセロハンテ−プ等により、薄板１０の両側面に位置する両テ−プ１及び２の接合部隙間ｔを保持しつつ縦方向に張りつけた接着テ−プにて挟み込むように接着結合するようにしたものである。
更に前記接着テ−プ５にて接合され連結された前記テ−プ１及び２は前記接合用治具６から取り外され、引き続きその裏側面を前記接着テ−プ５の張り残し部分を利用してテ−プ１及び２の接合部分に巻き付け更に確実に結合するものである。張り残し部分が少ない場合は別に用意した接着テ−プを利用して結合しても良い。
なお本発明になるテ−プの端部接合用治具６は、リ−ルに巻回されて使用されるテ−プ例えばアルミ箔或いはフイルム等にて形成されたテ−プ等に用いることができる。
テ−プの端部接合用治具６の側面形状は長方形であるが、その断面形状は底面が平面に形成され平板上に置いた場合に簡単に位置決めされるような形状であれば、其の他の面は平板状でも良いし円形状でも楕円形でも良く、持ちやすくかつ作業しやすい形状であればいずれの形状でも良い。【００１０】  以上述べたように本発明になるテ−プの端部接合用治具６は第１実施例乃至第３実施例に示すように長方形状の治具本体７の先端部の先端中央にテ−プ１及び２を案内するとともに位置決めするための薄板１０を縦方向に取付け、前記治具本体７の上面１１の縦方向中央に幅の狭い溝１２を形成するとともに前記溝１２の下面１３は前記台座８の上面１４と同一面上に位置させて前記テ−プ１及び２の移動調整のための案内面となるように全面に設け、かつ前記治具本体７の側面１５の横方向に先端部１６から後方に向けて前記側面１５を上下に分割するように後端部１９を若干残した形で溝１７を形成して前記側面１５の上側側面にバネ性を付与し、前記溝１２に挿入されるテ−プ１及び２の側面を前記分割された上部側面１５のバネ性により挟持させてその移動を規制するように形成していることと薄板１０の両面に非粘着性及び剥離性並びに滑性の良い物質を被覆しているので、極めて簡単な構成のテ−プの端部接合用治具６にもかかわらず未熟な作業者においてもテ−プ１及び２の端部１′及び２′の接合箇所の切断調整作業及び接着テ−プ５による接合作業が極めて容易かつ速やかに行えるとともに正確確実に行うことが出来るので接合に要する時間が大幅に短縮され更に切断作業時に発生するテ−プの廃材の減少及びコンデンサ製造後の不良品発生量が大幅に減少し、コンデンサ製造における生産効率が大幅に向上する等の優れた効果を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係わるテ−プの端部接合用治具６の正面図。
【図２】図１の平面図。
【図３】図１の左側面図。
【図４】図１の右端面図。
【図５】図１に示すＸ−Ｘ断面図。
【図６】本発明に係わるテ−プの端部接合用治具６の第２実施例の正面図。
【図７】図６の平面図。
【図８】本発明に係わるテ−プの端部接合用治具６の第３実施例の正面図。
【図９】図８の平面図
【図１０】図６及び図８の左側面図。
【図１１】テ−プ１及び２の接合箇所を示す斜視図。
【図１２】コンデンサの構成説明用斜視図。
【図１３】コンデンサ製造における概略説明図。
【符号の説明】
【００１２】  １．テ−プ
１′テ−プ１の端部
２．テ−プ
２′テ−プ２の端部
３．電解紙。
４．コンデンサ
５．接着テ−プ
６．テ−プの端部接合用治具
７．治具本体
８．台座
９．Ｌ字状切り欠き
１０．薄板
１１．治具本体７の上面
１２．治具本体７の上面の溝
１３．溝１２の下面
１４．台座８の上面
１５．治具本体７の側面
１６．治具本体７の先端部
１７．治具本体７の側面に形成した溝
１８．薄板１０の先端面
１９．溝１７の後端
２０．薄板１０の下端部
２１．治具本体７の下面
ｔ．テ−プ１及び２の接合箇所の隙間間隔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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