(57)【要約】【要  約】【課  題】  簡単に施工することができると共に施工完了後の仕上がりが奇麗であり、しかも、使用状態において止水効果を十分発揮することができるコンクリート構造物のコーン穴処理栓およびコーン穴処理方法を提供する。  【解決手段】  コーン穴の入口部に係合する本体と、本体により一端側の開口が閉塞され、かつ他端側の開口からセパレータ頭部が挿入される筒状の収納部を有し、収納部は、本体がコーン穴の入口部に係合された使用状態において、セパレータ頭部を収納し、かつ他端側の頂面がコーン穴の底面と接触するように、本体から高さ方向に突出させて本体と一体成形により形成されてなるコーン穴処理栓およびその使用方法。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート構造物のコーン穴を塞ぐために使用されるコンクリート構造物のコーン穴処理栓であって、前記コーン穴の入口部に係合する本体と、該本体により一端側の開口が閉塞され、かつ他端側の開口からセパレータ頭部が挿入される筒状の収納部を有し、
該収納部は、前記本体が前記コーン穴の入口部に係合された使用状態において、前記セパレータ頭部を収納し、かつ他端側の頂面が前記コーン穴の底面と接触するように、前記本体から高さ方向に突出させて前記本体と一体成形により形成されてなることを特徴とするコンクリート構造物のコーン穴処理栓。
【請求項２】
請求項１に記載のコンクリート構造物のコーン穴処理栓を用い、処理栓の施工時に、前記コーン穴に押し込み手段により押し込んで、使用状態とすることを特徴とするコーン穴処理栓の使用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート構造物のコーン穴処理栓およびその使用方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート構造物を構築するには、一般に型枠を用い、型枠内にコンクリートを打設し、固化させた後に型枠を取り外す。例えば、コンクリート壁を構築するに際しては、図４に示すような型枠保持部材を用い、コンクリート１０の厚みが壁厚となるように型枠１７の間隔を保持している。図４中、符号８は、型枠間隔保持部材（丸セパレータともいう）を示し、符号１４は、型枠保持部材の本体を示す。型枠保持部材の本体１４は、コーン１５にねじ結合されている。符号１６はさん木を示す。
【０００３】
一方、図５には、型枠１７を取り外した後のコンクリート壁を示す。型枠保持部材の本体１４、コーン１５、さん木１６が取り外され、丸セパレータ８がコンクリート１０内に残されている。図５中、符号９は、セパレータ頭部を示し、セパレータ頭部９には雄ねじが形成されており、このセパレータ頭部９は、コーン１５がねじ結合されていた部分である。また、符号１１は、コーン穴を示す。コーン穴１１は、コーン１５が取り外された跡であって、円錐台形状である。
【０００４】
従って、型枠１７取り外し後のコンクリート壁面には、円錐台形状のコーン穴１１が多数残るものである。このコーン穴１１内には、セパレータ頭部９がその底面から突出している。
【０００５】
従来、コンクリート構造物を構築するに際しては、美観を考慮し、コーン穴１１内にモルタルを逐次、手詰めすることが行われていた。しかし、コンクリート壁面に形成された多数のコーン穴１１にモルタルを逐次、手詰めする方法は、多大の手間と時間を要すると共に、施工時、モルタルをコーン穴１１の底にまで充填させることが困難であり、止水効果が不十分となることがあった。
【０００６】
コーン穴処理が不十分なコンクリート構造物には、時間の経過に伴い、コーン穴１１内に流入した水分とセパレータ頭部９とが接触するなどして発生したセパレータ頭部９の錆が、コーン穴１１内から流出し、セパレータ頭部９の錆の流出に起因する汚れにより、短期間のうちにコンクリート構造物の美観が著しく損なわれる。
【０００７】
このため、コンクリート構造物のコーン穴を塞ぐための処理栓としては、簡単に施工することができると共に施工完了後の仕上がりが奇麗で、しかも、施工後の使用状態において、止水効果が高いことが要求される。
【０００８】
例えば、図６（Ａ）に示すようなコーン穴処理栓２１を用い、コンクリート構造物のコーン穴を塞ぐ方法が提案されている（特許文献１）。特許文献１に記載されているコーン穴処理栓２１は、円錐台形状に成形された本体２４の上部中央に有底孔２２を設け、その底から外部に連通する連通孔２３を形成したもので、図６（Ｂ）に示すように、接着剤２５により、処理栓本体をコーン穴１１の周面および底面に接着して、使用状態とする。
【０００９】
一方、特開２００２−３２７５３４号公報には、図７に示すようなコーン穴処理栓３１が提案されている（特許文献２）。特許文献２に提案されているコーン穴処理栓３１、ゴム製または合成樹脂製とされ、コーン穴に適合するサイズの本体３３と絞嵌部３２とが一体成形により形成されており、施工時に、ハンマーにより本体３３をコーン穴に打ち込み、弾性的にコーン穴内に圧接させた状態で使用される。
【特許文献１】実開昭５５−８０４４０号公報
【特許文献２】特開２００２−３２７５３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、特許文献１に記載された従来のコーン穴処理栓２１は、処理栓の施工時に、接着剤２５の使用量が少ない場合には止水効果が不十分となる一方、止水効果を十分発揮させるため、接着剤２５の使用量を増やすと、連通孔２３を通って外部に溢れた接着剤２５、およびコーン穴１１の周面と本体２１の間を通ってコーン穴の外部に溢れた接着剤２５を拭き取る作業が発生するという問題があった。
【００１１】
また、特許文献２に提案されているコーン穴処理栓３１は、施工時に、ハンマーにより本体３３をコーン穴に打ち込むだけでコーン穴を塞ぐ処理を行うことができるから、簡単に施工することができ、また施工完了後の仕上がりが奇麗ではあるが、止水に関して考慮されておらず、止水効果が不十分であるという問題があった。
【００１２】
本発明は、上記従来技術の問題点を解消し、簡単に施工することができると共に施工完了後の仕上がりが奇麗であり、しかも、使用状態において止水効果を十分発揮することができるコンクリート構造物のコーン穴処理栓およびコーン穴処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に係るコンクリート構造物のコーン穴処理栓は、コンクリート構造物のコーン穴を塞ぐために使用されるコンクリート構造物のコーン穴処理栓であって、前記コーン穴の入口部に係合する本体と、該本体により一端側の開口が閉塞され、かつ他端側の開口からセパレータ頭部が挿入される筒状の収納部を有し、該収納部は、前記本体が前記コーン穴の入口部に係合された使用状態において、前記セパレータ頭部を収納し、かつ他端側の頂面が前記コーン穴の底面と接触するように、前記本体から高さ方向に突出させて前記本体と一体成形により形成されてなることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明に係るコンクリート構造物のコーン穴処理栓の使用方法は、上記のコンクリート構造物のコーン穴処理栓を用い、処理栓の施工時に、前記コーン穴に押し込み手段により押し込んで、使用状態とすることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、簡単に施工することができると共に施工完了後の仕上がりが奇麗であり、しかも、施工後の使用状態において止水効果を十分発揮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を用いて、本発明の実施の形態に係るコーン穴処理栓とその使用方法について説明する。
【００１７】
図１（Ａ）は本発明の実施の形態に係るコーン穴処理栓１（以下、単に処理栓１ともいう）を示す図２のＸ−Ｘ断面図であり、図１（Ｂ）は、コーン穴処理栓１の使用状態を示す断面図である。図２は、図１（Ａ）に示したコーン穴処理栓１の斜視図である。
【００１８】
図１（Ａ）中、符号Ｈは、処理栓１の高さを示し、符号Ｄ１は本体２の最大外径を、符号Ｄ２は本体２の最小外径をそれぞれ示す。処理栓１の高さＨは、本体２の大径部の底面から測った収納部３の頂面までの距離で定義している。符号Ｄ３は収納部３の内径を示す。
【００１９】
また、図１（Ｂ）中、符号８はコンクリート１０内に残された丸セパレータを示し、型枠を取り外した時点で、セパレータ頭部９は、コーン穴１１内に露出した状態で残されているが、本発明の実施の形態に係る処理栓１を施工した後の使用状態では、図示の如く、セパレータ頭部９は収納部３内に収納されている。
【００２０】
ここで、コーン穴１１は、円錐台形状であり、コーン穴１１は、断面テーパ状の周面１２と、環状の底面１３を有する。
【００２１】
本発明の実施の形態に係る処理栓１は、コーン穴１１の入口部に係合する本体２と、セパレータ頭部９が挿入される筒状の収納部３を有する。本体２と収納部３は、一体成形により形成されている。例えば、合成樹脂製の一体成形体とされる。本体２は、本体２の大径部の底面（外径の大きい方を大径部、外径の小さい方を小径部という）がコンクリート１０の壁面から少しだけコーン穴１１内に入った状態（面落ちの状態：図１（Ｂ）参照）でコーン穴１１の入口部に係合するサイズに形成されている。すなわち、本体２は、その外径がコンクリート１０壁に円錐台形状に形成されたコーン穴１１の入口部における内径と略等しくなるように、収納部３と一体成形により形成されている。
【００２２】
一方、収納部３は、本体２より高さが高くなるように本体２の大径部に繋げて高さ方向に突出させて本体２と一体成形により形成されている。また、筒状の収納部３の外形は、図１（Ｂ）に示す如く、処理栓１を施工した後の使用状態で、コーン穴１１の周面１２と非接触となるように形成されている。この場合、筒状の収納部３は、円筒状に形成され、図１（Ａ）で下方の一端側の開口が本体２の大径部で塞がれ、上方の他端側に開口を持つ筒状体とされている。
【００２３】
本発明の実施の形態に係る処理栓１は、図１（Ｂ）に示す使用状態において、断面テーパ状の本体２がコーン穴１１の入口部に係合され、かつ収納部３内にセパレータ頭部９を収納し、筒状の収納部３の他端側頂面がコーン穴１１の底面１３に接触する。従って、本発明の実施の形態に係る処理栓１は、それ以上、コーン穴１１内に前進してしまうことが防止できる。また、例えば後述するようにして、コンクリート１０壁面に対して面落ちの状態から後退することも防止できる。
【００２４】
このような面落ちの使用状態とするために、処理栓１の高さＨ、本体２の最小外径Ｄ２および断面テーパ状の本体２のテーパー量が適切に設定されている。例えば、処理栓１の使用状態において、コンクリート１０壁面から本体２の底面までの距離を１〜５ｍｍとした面落ちの状態で維持することができる。
【００２５】
本発明の実施の形態に係る処理栓１は、本体２がコーン穴１１の入口部に係合された使用状態において、セパレータ頭部９が収納部３内に収納され、かつ他端側の頂面がコーン穴１１の底面１３と接触して、他端側の開口がコーン穴１１の底面１３により閉塞されることで、セパレータ頭部９を収納した収納部３内が止水性の高い室となる。
【００２６】
このような使用状態にするには、本発明の実施の形態に係る処理栓１を用い、処理栓１の施工時に、図３（Ａ）に示すように、コーン穴１１の入口に処理栓１を一旦預け、その後、図３（Ｂ）に示すように、ハンマーなどの押し込み手段により本体２をコーン穴１１の入口部に押し込んでコーン穴を塞ぐことにより簡単に達成することができる。
【００２７】
このように、上述した処理栓１を用いることにより、簡単に施工することができると共に施工完了後の仕上がりが奇麗であり、しかも、処理栓１を施工した後の使用状態において、止水効果を十分発揮することができる。この結果、コンクリート構造物の美観を長期間にわたり保つことができる。
【００２８】
ここで、図１（Ａ）および図２中、符合４は、本体２の斜面を示し、本体２の断面テーパー状の斜面４は、図１（Ｂ）に示す処理栓１の使用状態において、コーン穴１１の入口部における断面テーパ状の周面１２と対向する面となる。
【００２９】
なお、符合５は、本体２の断面テーパ状の斜面に形成されるフィンを示す。フィン５は、施工時にコーン穴１１の入口部における断面テーパ状の周面１２により押し潰され、押し潰されたフィン５Ａとなって、本体２の断面テーパー状の斜面４とコーン穴１１の入口部における断面テーパ状の周面１２との間に介在する。符合６は、本体２の底側斜面に形成されるつばを示し、符合７は、筒状の収納部３の他端側頂面に形成されるリング状の突起を示す。つば６およびリング状の突起７は、施工後の使用状態において、変形したつば６Ａ、押し潰されたリング状の突起７Ａとなる。
【００３０】
上述したフィン５は、本体２の斜面４の周方向複数箇所に楔状に一体成形により形成されているのが好ましい。この理由は、楔状のフィン５は、処理栓１の施工時に、コーン穴１１の周面１２により押し潰され、使用状態において、押し潰されたフィン５Ａとしてコーン穴１１の周面１２と本体２の斜面４の間に介在することになる。そこで、フィン５が本体２の斜面４の周方向複数箇所に楔状に一体成形により形成された処理栓１とすると、コーン穴１１内に押し込まれた処理栓１が後退してしまうことを防止する防止効果が大きくなるので好ましい。
【００３１】
この場合、楔状のフィン５は、図２に示す如く、本体２の斜面４の周方向６箇所に等間隔に形成され、楔状のフィン５の周方向長さａは、例えば合成樹脂製の一体成形体の栓とした場合、１〜２ｍｍとすることができる。なお、図１（Ｂ）には楔状のフィン５を図示していなが、押し潰されたフィン５Ａとしてコーン穴１１の周面１２と本体２の斜面４の間に介在している。このため、楔状のフィン５を有する処理栓１とした場合、本体２の斜面４とコーン穴１１の周面１２との間には若干の隙間が存在することになる。
【００３２】
そこで、処理栓１には、コーン穴１１の周面１２と本体２の斜面４間の隙間を塞ぐためのつば６が一体成形により本体２の底側斜面に形成されているのが好ましい。この理由は、変形したつば６Ａは、処理栓１の使用状態において、コーン穴１１の周面１２と本体２の斜面４との間の隙間を塞いで、その隙間を経て水分が、流入したり、あるいは、流出したりするのを抑制することができ、処理栓１の止水効果を一層高めることができるからである。図１（Ｂ）中、符号６Ａは、変形したつばを示す。
【００３３】
また、他の理由として、コーン穴１１の周面１２と本体２の斜面４との間の隙間を塞ぐことが可能なつば６を有する処理栓１により、施工完了後のコンクリート構造物を見た目で奇麗できることを挙げることができる。
【００３４】
また、本発明の実施の形態に係るコンクリート構造物の処理栓１には、リング状の突起７が収納部３の頂面に一体成形により形成されているのが好ましい。この理由は、リング状の突起７は、処理栓１の施工時に、対向するコーン穴１１の底面１３により押し潰され、処理栓１の使用状態において、押し潰されたリング状の突起７Ａとなる。この押し潰されたリング状の突起７Ａは、環状のコーン穴１１の底面１３に凹凸があった場合でも、凹凸に倣って変形することにより、コーン穴１１の底面１３と接触する。
【００３５】
この使用状態において、リング状の突起７が収納部３の頂面に一体成形により形成されている処理栓１は、セパレータ頭部９を収納した収納部３内をより止水性の高い室とすることができ、処理栓１の止水効果を一層高めることができるからである。
【００３６】
図１（Ｂ）中、符号７Ａは、押し潰されたリング状の突起を示す。
【００３７】
また、収納部３の他端側開口部内には、上方に向かって口が広くなるテーパーを形成しておくのが好ましい。この理由は、収納部３の他端側開口部内にテーパーを形成した場合には、処理栓１の施工時に、確実にセパレータ頭部９を開口部内に案内することができるからである。また、上述した収納部３には、処理栓１の施工時に、他端側の開口からセパレータ頭部９が挿入されるが、その際、収納部３の内径Ｄ３をセパレータ頭部９の直径より大きくして、収納部３内に余裕をもって挿入してもよいし、あるいは、収納部３の内径Ｄ３をセパレータ頭部９の直径より多少小さくして、収納部３の内面とセパレータ頭部９の外面とを接触させつつ、挿入するようにもできる。
【００３８】
また、上述した本発明の実施の形態に係るコンクリート構造物の処理栓１は、処理栓１の施工時に、ゴム（図示を省略した）を本体２から突出している収納部３の外面に在させ、処理栓１の使用状態において、本体２から突出している収納部３の外面と、コーン穴１１の周面１２と間に形成される空間を埋め、処理栓１の止水効果をより高めるようにすることもできる。
【００３９】
上述した本発明の実施の形態に係るコンクリート構造物の処理栓１は、熱可塑性樹脂を射出成形して得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】（Ａ）は本発明の実施の形態に係るコーン穴処理栓を示す図２のＸ−Ｘ断面、（Ｂ）はその使用状態を説明する断面図である。
【図２】図１（Ａ）に示したコーン穴処理栓の斜視図である。
【図３】（Ａ）、（Ｂ）は図１（Ａ）に示したコーン穴処理栓の施工手順を示す説明図である。
【図４】コンクリート壁の一例の構築方法を説明する断面図である。
【図５】コンクリート壁に形成されたコーン穴の一例を示す断面図である。
【図６】（Ａ）、（Ｂ）は従来の処理栓を示す断面図、その使用状態を示す断面図である。
【図７】従来の処理栓の他の例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  コーン穴処理栓（処理栓）
２  本体
３  収納部
４  斜面
５  フィン
５Ａ  押し潰されたフィン
６  つば
６Ａ  変形したつば
７  リング状の突起
７Ａ  押し潰されたリング状の突起
８  型枠間隔保持部材（丸セパレータ）
９  セパレータ頭部
１０  コンクリート
１１  コーン穴
１２  コーン穴１１の周面
１３  コーン穴１１の底面
Ｈ  処理栓１の高さ
Ｄ１  本体２の最大外径
Ｄ２  本体２の最小外径
Ｄ３  収納部３の内径
１４  型枠保持部材の本体
１５  コーン
１６  さん木
１７  型枠
２１、３１  従来の処理栓
２２  有底孔
２３  連通孔
２４  本体
２５  接着剤
３２  絞嵌部
３３  本体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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