(57)【要約】    【課題】  組立、加工または運搬の過程において底層の高度研磨面を傷付けてしまうのを避けることができ、フェース板の金属耐久疲労強度を確保できると同時に、フェース板の背面の外観の美観性を高めることができ、フェース板を組立てる時、フェース板の製品の歩留り、耐摩擦度および外観を確実に増やすことができるゴルフクラブヘッドとその製造方法を提供する。    【解決手段】  フェース板の背面において高度研磨面が形成される段階と、フェース板の高度研磨面において強化金属めっき膜が形成される段階と、フェース板をヘッド本体の内部に嵌入させ、ヘッド本体には開口部と熔接フランジが設けられる段階と、少なくとも一個の押圧体を利用してヘッド本体の熔接フランジをプレスすることにより変形させる段階と、ヘッド本体の熔接フランジに対して表面加工処理を行う段階とを含む方法で構成される。【選択図】    図１
2005027932.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ）フェース板（１０）の背面（１２）において高度研磨面（１２１）を形成する段階と、
ｂ）フェース板（１０）の高度研磨面（１２１）において強化金属めっき膜（１３）を形成する段階と、
ｃ）フェース板（１０）をヘッド本体（２０）の内部に嵌入させ、ヘッド本体（２０）に開口部（２１）と熔接フランジ（２３）を設ける段階と、
ｄ）少なくとも一個の押圧体（５０、５１、５２）を利用してヘッド本体（２０）の熔接フランジ（２３）をプレスすることにより変形させる段階と、
ｅ）ヘッド本体（２０）の熔接フランジ（２３）に対して表面加工処理を行う段階と
を含む、ゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項２】
押圧体（５０）がヘッド本体（２０）の熔接フランジ（２３）をプレスした後、高エネルギ熔接を利用してヘッド本体（２０）とフェース板（１０）との境界を熔融して接合することを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項３】
強化金属めっき膜（１３）は物理的蒸着により形成されることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項４】
強化金属めっき膜（１３）はめっきにより形成されることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項５】
強化金属めっき膜（１３）の材料はチタン、ジルコニウム、ハフニウム、クロムから選ばれることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項６】
強化金属めっき膜（１３）を構成する成分は上記材料の窒化物、炭素窒化物からなることを特徴とする請求項５記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項７】
強化金属めっき膜（１３）の厚さは１から２０μｍまで介在することを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項８】
高度研磨面（１２１）の表面粗さは６．３μｍより小さくなるように形成されることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項９】
上記高エネルギ熔接はレーザー熔接であることを特徴とする請求項２記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項１０】
上記高エネルギ熔接は電子ビーム熔接であることを特徴とする請求項２記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項１１】
熔接フランジ（２３）の外環縁には内へ傾斜した傾斜面が設けられることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項１２】
熔接フランジ（２３）はプレスにより金属薄片に変形されると共に、ヘッド本体（２０）とフェース板（１０）との境界を被覆するように形成されることにより、高エネルギ熔接の充填剤として利用することができることを特徴とする請求項３記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項１３】
ヘッド本体（２０）、フェース板（１０）および強化金属めっき膜（１３）により構成されるゴルフクラブヘッドであって、ヘッド本体（２０）の正面には開口部（２１）が設けられ、フェース板（１０）はヘッド本体（２０）の開口部（２１）に嵌設され、フェース板（１０）には正面（１１）と背面（１２）が形成され、正面（１１）はフェースで、背面（１２）には高度研磨面（１２１）が形成され、強化金属めっき膜（１３）はフェース板（１０）の高度研磨面（１２１）に形成され、強化金属めっき膜（１３）の硬度は１０００ＨＶより高くなるように形成され、強化金属めっき膜（１３）は高度研磨面（１２１）を保護するのに用いられることができることを特徴とするゴルフクラブヘッド。
【請求項１４】
強化金属めっき膜（１３）は物理的蒸着により形成されることを特徴とする請求項１３記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項１５】
強化金属めっき膜（１３）はめっきにより形成されることを特徴とする請求項１３記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項１６】
強化金属めっき膜（１３）の材料はチタン、ジルコニウム、ハフニウム、クロムから選ばれることを特徴とする請求項１３記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項１７】
強化金属めっき膜（１３）を構成する成分は上記材料の窒化物、炭素窒化物からなることを特徴とする請求項１６記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項１８】
強化金属めっき膜（１３）の厚さは１から２０μｍまで介在することを特徴とする請求項１３記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項１９】
高度研磨面（１２１）の表面粗さは６．３μｍより小さくなるように形成されることを特徴とする請求項１３記載のゴルフクラブヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴルフクラブヘッドとその製造方法に関するもので、特に物理的蒸着またはめっきの方式によりフェース板の背面の高度研磨面に高硬度の強化金属めっき膜を形成することにより、フェース板を保護することができるゴルフクラブヘッドとその製造方法に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のゴルフクラブヘッドのフェース板としては、本発明の出願人が出願した「ゴルフクラブヘッドのフェース板の構造」において、適当な金属合金の材料を例えば鍛造成形、プレス成形または機械加工成形の製造工程を経て予定された形状のフェース板を製造することができる。フェース板には正面（フェース）と背面が形成され、フェース板の正面にはハブ研磨加工により複数本のグルーブが形成されるため、打球の摩擦力、正確度と飛距離を増やすことができ、さらにフェース板の背面には好ましくは電解ハブ研磨、化学ハブ研磨または振動ハブ研磨により高度研磨面（または規則的な模様）が形成され、上記高度研磨面は６．３μｍ以下の表面粗さを有するように形成されることにより、フェース板の背面は打球の応力を均一に吸収して分散することができるため、フェース板の背面から亀裂が生じてしまうのを避けることができるようにとしたものがある（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
また、従来のフェース板の背面に高度研磨面が形成された後、フェース板を例えば適当な組立の製造工程によりヘッド本体に結合することができる。例えば、本発明の出願人が出願した「ゴルフクラブヘッドとフェース板の熔接方法」において、高度研磨面を有したフェース板をしまりばめおよび高エネルギ熔接の方式によりヘッド本体に組立てることにより、ゴルフクラブヘッドが形成されるようにとしたものがある（例えば、特許文献２を参照）。
【特許文献１】登録実用新案第３０９３４４９号
【特許文献２】中華民国專利公告第５１８２４４号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような従来のゴルフクラブヘッドのフェース板においては、フェース板の背面には高度研磨面が形成されてフェース板の金属耐久疲労強度を増やして使用寿命を延ばすことができるが、フェース板がヘッド本体に結合される前に予めフェース板の背面に高度研磨面を形成しなければならないため、保護を欠けている状態ではフェース板を熔接、嵌設したりまたは加工、運搬したりする過程において取付け具、クランプ、機台の不意なぶつかりによりフェース板が傷付けられ易いため、高度研磨面に大きな影響を及ぼしてしまうだけではなく、フェース板の金属耐久疲労強度を低下させてしまい、さらに製品の美観性に影響を及ぼして製品の歩留りを下げてしまうという問題点があった。
【０００５】
本発明はこのような問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、物理的蒸着またはめっき方式によりフェース板の背面の高度研磨面において強化金属めっき膜を形成させ、上記強化金属めっき膜には１０００から４０００ＨＶまでの硬度を有することにより、後続の組立、加工または運搬の過程において底層の高度研磨面を傷付けてしまうのを避けることができるため、フェース板の金属耐久疲労強度を確保することができると同時に、適当なめっき材料を選んで強化金属めっき膜の色を変えることにより、フェース板の背面の外観の美観性を高めることができる。また、フェース板を組立てる時、フェース板の製品の歩留り、耐摩擦度および外観を確実に増やすことができるゴルフクラブヘッドとその製造方法を提供しようとするものである。
【０００６】
本発明の第一の目的は、フェース板の背面の高度研磨面において物理的蒸着またはめっきにより強化金属めっき膜を形成させることにより、フェース板には比較的高い耐摩擦度を有するように形成されるため、組立時において背面の高度研磨面を保護することができると共に、フェース板の金属耐久疲労強度を確保して弾性による変形の係数を高めることができるため、ヘッド本体の完成品の歩留りを高めることができるゴルフクラブヘッドとその製造方法を提供しようとするものである。
【０００７】
本発明の第二の目的は、フェース板の背面の高度研磨面において物理的蒸着またはめっきにより強化金属めっき膜を形成させると同時に、適当なめっき材料を選んで強化金属めっき膜の色を変えることにより、フェース板の背面の外観の美観性を高めることができるため、ヘッド本体の完成品の美観性を高めることができるゴルフクラブヘッドとその製造方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明によるゴルフクラブヘッドの製造方法は、下記のようになるものである。すなわち、
フェース板の背面において高度研磨面を形成する段階と、フェース板の高度研磨面において強化金属めっき膜を形成する段階と、フェース板をヘッド本体の内部に嵌入させ、ヘッド本体に開口部と熔接フランジを設ける段階と、少なくとも一個の押圧体を利用してヘッド本体の熔接フランジをプレスすることにより変形させる段階と、ヘッド本体の熔接フランジに対して表面加工処理を行う段階とを含む方法で構成される。
【０００９】
本発明によるゴルフクラブヘッドの製造方法は、押圧体がヘッド本体の熔接フランジをプレスした後、高エネルギ熔接を利用してヘッド本体とフェース板との境界を熔融して接合することもできる。また、強化金属めっき膜は物理的蒸着により形成されることもできる。また、強化金属めっき膜はめっきにより形成されることもできる。また、強化金属めっき膜の材料はチタン、ジルコニウム、ハフニウム、クロムから選ばれることもできる。また、強化金属めっき膜を構成する成分は上記材料の窒化物、炭素窒化物からなることもできる。また、強化金属めっき膜の厚さは１から２０μｍまで介在することもできる。また、高度研磨面の表面粗さは６．３μｍより小さくなるように形成されることもできる。また、上記高エネルギ熔接はレーザー熔接であることもできる。また、上記高エネルギ熔接は電子ビーム熔接であることもできる。また、熔接フランジの外環縁には内へ傾斜した傾斜面が設けられることもできる。また、熔接フランジはプレスにより金属薄片に変形されると共に、ヘッド本体とフェース板との境界を被覆するように形成されることにより、高エネルギ熔接の充填剤として利用することもできる。
【００１０】
また、本発明によるゴルフクラブヘッドは、ヘッド本体、フェース板および強化金属めっき膜により構成される。ヘッド本体の正面には開口部が設けられる。フェース板はヘッド本体の開口部に嵌設され、フェース板には正面と背面が形成され、正面はフェースで、背面には高度研磨面が形成される。強化金属めっき膜はフェース板の高度研磨面に形成され、強化金属めっき膜の硬度は１０００ＨＶより高くなるように形成され、強化金属めっき膜は高度研磨面を保護するのに用いられることができる。
【００１１】
さらに、本発明によるゴルフクラブヘッドは、強化金属めっき膜は物理的蒸着により形成されることもできる。また、強化金属めっき膜はめっきにより形成されることもできる。また、強化金属めっき膜の材料はチタン、ジルコニウム、ハフニウム、クロムから選ばれることもできる。また、強化金属めっき膜を構成する成分は上記材料の窒化物、炭素窒化物からなることもできる。また、強化金属めっき膜の厚さは１から２０μｍまで介在することもできる。また、高度研磨面の表面粗さは６．３μｍより小さくなるように形成されることもできる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のゴルフクラブヘッドとその製造方法によれば、フェース板の背面の高度研磨面において物理的蒸着またはめっきにより強化金属めっき膜を形成させることにより、フェース板には比較的高い耐摩擦度を有するように形成されるため、組立時において背面の高度研磨面を保護することができると共に、フェース板の金属耐久疲労強度を確保して弾性による変形の係数を高めることができるため、ヘッド本体の完成品の歩留りを高めることができるという利点がある。
【００１３】
本発明のゴルフクラブヘッドとその製造方法によれば、フェース板の背面の高度研磨面において物理的蒸着またはめっきにより強化金属めっき膜を形成させると同時に、適当なめっき材料を選んで強化金属めっき膜の色を変えることにより、フェース板の背面の外観の美観性を高めることができるため、ヘッド本体の完成品の美観性を高めることができるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の実施の形態について、以下、図面を参照して説明する。
【００１５】
図１は本発明の実施例のゴルフクラブヘッドとその製造方法による製造工程のブロック図で、図２は本発明の実施例のゴルフクラブヘッドのフェース板が強化金属めっき膜に形成される前の状態の断面図で、図３は本発明の実施例が物理的蒸着装置によりフェース板の背面を処理する状態を示す図で、図４は本発明の実施例のゴルフクラブヘッドのフェース板が強化金属めっき膜に形成された後の状態の断面図で、図５は本発明の実施例のゴルフクラブヘッドとフェース板による分解斜視図で、図６は本発明の実施例のゴルフクラブヘッドとフェース板が組立て結合される前の状態の分解斜視図で、図７は本発明の実施例のゴルフクラブヘッドとフェース板が小押圧体を利用してフェース板をしまりばめの方式によりヘッド本体の開口部に嵌入した状態を示す図で、図８は本発明の実施例が第一押圧体を利用してゴルフクラブヘッドの熔接フランジをプレスする状態を示す図で、図９は本発明の実施例が第二押圧体を利用してゴルフクラブヘッドの熔接フランジをプレスする状態を示す図で、図１０は本発明の実施例のゴルフクラブヘッドとフェース板がプレス製造工程を経た後の熔接フランジの状態を示す図で、図１１は本発明の実施例のゴルフクラブヘッドとフェース板が高エネルギ熔接の製造工程を行う状態を示す図で、図１２は本発明の実施例のゴルフクラブヘッドとフェース板が表面処理の製造工程を完成した状態を示す図である。
【００１６】
本発明のゴルフクラブヘッドとその製造方法の一部分の製造工程は登録実用新案第３０９３４４９号および中華民国專利公告第５１８２４４号における従来のゴルフクラブヘッドとその製造方法とは同じため、両者の同じ部分の構造と功能については再び詳細に説明しない。
【００１７】
図１、２を参照すると、本発明のゴルフクラブヘッドとその製造方法の第一段階は、フェース板１０の背面１２において高度研磨面１２１を形成する。フェース板１０は高弾性の回復係数（coefficient of restitution, ＣＯＲ）を有する特殊鋼（例えば４１３０鋼）、ステンレス（例えばＳＵＳ１７４、３５０、４５５）またはチタン合金（例えば６Ａｌ‐４Ｖ Ｔｉの合金）の材料を、例えば鍛造成形、プレス成形または機械加工成形の製造工程により製造することができる。フェース板１０はウッド型またはアイアン型のゴルフクラブヘッドに用いられることができると共に、フェース板１０には正面１１と背面１２が形成される。正面１１はフェースに形成され、通常として複数本のグルーブ１１１が設けられるため、フェース板１０の打球の摩擦力、正確度および飛距離を増やすことができる。背面１２は高度研磨面１２１に形成され、高度研磨面１２１は例えば電解ハブ研磨、化学ハブ研磨または振動ハブ研磨などの方式により形成されることができ、そして高度研磨面１２１がハブ研磨された後、表面粗さ（Ｒmax.）は好ましくは６．３μｍより小さくなるように形成されるため、フェース板１０の金属耐久疲労強度および弾性による変形の係数を増やすことができる。
【００１８】
図１から図４を参照すると、本発明のゴルフクラブヘッドとその製造方法の第二段階は、フェース板１０の高度研磨面１２１において強化金属めっき膜１３を形成する。本発明のゴルフクラブヘッドのフェース板１０にはさらに進んで物理的蒸着（physical vapor deposition PVD）またはめっき方式により背面１２の高度研磨面１２１において強化金属めっき膜１３が形成される。上記物理的蒸着の方式には主に蒸着（evaporation）およびスパッタリング（sputtering）が含まれる。
【００１９】
図３を参照すると、本発明においてはイオンめっき装置３０を利用して背面１２の高度研磨面１２１において強化金属めっき膜１３を形成する。イオンめっき装置３０には磁場を生成することができると共に、密閉の装置が設けられ、通常としてイオンめっき装置３０にはめっき室３１、載置回転盤３２、めっき元３３、真空ポンプ３４、加熱コイル３５および空気注入口３６が含まれる。フェース板１０に対して先ず表面の洗浄と乾燥を行ってからフェース板１０をめっき室３１に置き入れ、背面１２を上へ向けて載置回転盤３２の上に適当に位置決めさせる。それから、少なくとも一種のめっき材料３３１をめっき元３３に固定させる。
【００２０】
表１を参照すると、めっき材料３３１は好ましくは硬度が１０００から４０００ＨＶまでの金属材料から選ぶことができ、特にチタン（Ｔｉ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、ハフニウム（Ｈｆ）、クロム（Ｃｒ）またはその合成物から選べた方が好適である。それから、めっき室３１を密閉し、そして真空ポンプ３４を利用して真空に吸い上げると同時に、加熱コイル３５によりめっき室３１の温度を上げる。それから、製品の需要性に応じて一種の反応気体を選ぶことができ、例えば窒素Ｎ２、アンモニアＮＨ３、アセチレンＣ２Ｈ２、エチレンＣ２Ｈ４またはその他の合成物などであり、そして空気注入口３６から注入する。上記前置の作業を完成した後、めっき室３１を正極と連接させ、めっき元３３を負極と連接させ、それから正、負極の間に直流電圧を導通して蒸着を行う。蒸着時において、正極と負極の間にはアーク放電が行われ、そして蒸着材料３３１の一部分の微粒子は持続的に蒸発してイオン化される。上記遊離のイオン化された蒸着材料３３１の粒子は上記反応気体と反応し続け、そしてマイナスのバイアス電圧の作用により加速してフェース板１０の高度研磨面１２１に射出するように形成される。
【００２１】
このように、本発明においては使用上の需要性に応じて高度研磨面に強化金属めっき膜１３を形成させることができ（図４参照）、強化金属めっき膜１３の厚さは好ましくは１から２０μｍまで介在する。また、強化金属めっき膜１３は主にめっき材料３３１の窒化物、炭素窒化物からなり、例えばＴｉＮ、ＺｒＮ、ＨｆＮ、ＴｉＣxＮ1-x、ＺｒＣxＮ1-x、ＴｉxＡｌ1-xＮ、ＣｒＣＮなどである。
【００２２】
【表１】
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【００２３】
また、クロム（Ｃｒ）などの一部分の高硬度材質に対して、本発明においても直接一般のめっき方式により上記材質を高度研磨面１２１において強化金属めっき膜１３として形成させることができる。
【００２４】
さらに、物理的蒸着により形成された各種の金属窒化物または炭素窒化物には多様な金属の色合いを有するため、本発明においても強化金属めっき膜１３を利用してフェース板１０の背面１２を被覆することにより、フェース板１０の外観と付加価値を高めることができる。
【００２５】
その他に、本発明においては用途に応じて強化金属めっき膜１３の厚さを選択することができ、例えば強化金属めっき膜１３が高度研磨面１２１の耐摩擦度を増やすのに用いられる場合、その厚さは好ましくは１から２０μｍまで介在するように形成される。
【００２６】
図１、６、７を参照すると、本発明のゴルフクラブヘッドとその製造方法の第三段階は、フェース板１０をヘッド本体２０の内部に嵌入させ、ヘッド本体２０に開口部２１、階段状部２２と熔接フランジ２３を設ける。先ず、ヘッド本体２０には開口部２１の内周縁において階段状部２２が環設され、さらに開口部２１の外周縁には熔接フランジ２３が環設される。また、開口部２１の内周縁とフェース板１０の外周縁は外へ傾斜するように形成される。すなわち、ヘッド本体２０の開口部２１の内周縁において底部から上部までの間には外へ傾斜するように傾斜角度θ（５°より小さく）が形成される。また、フェース板１０の外周縁において底部から上部までの間にも傾斜角度θが形成されるため、小押圧体５０によりフェース板１０をプレスする時、フェース板１０はスムースにヘッド本体２０の開口部２１の内部に嵌入される。フェース板１０がヘッド本体２０の開口部２１に嵌入される前に、フェース板１０には予め加工処理により完成された正面１１と背面１２が含まれ（高度研磨面１２１と強化金属めっき膜１３を含む）、フェース板１０の背面１２の強化金属めっき膜１３は組立の過程において高度研磨面１２１を有効に保護することができる。
【００２７】
また、熔接フランジ２３は好ましくは一体成形になるように開口部２１の外周縁に形成され、そして熔接フランジ２３の外周縁は好ましくは内へ傾斜するように傾斜面（図示せず）が形成されるため、熔接フランジ２３がプレスを受けた時、熔接フランジ２３の金属材料は内側へ変形するように形成されることにより、金属薄片に変形されると共に、ヘッド本体２０とフェース板１０との境界の上方を被覆するように形成される。
【００２８】
図１、８、９、１０を参照すると、本発明のゴルフクラブヘッドとその製造方法の第四段階は、第一押圧体５１と第二押圧体５２を利用してヘッド本体２０の熔接フランジ２３をプレスすることにより、ヘッド本体２０とフェース板１０との境界まで変形させる。
【００２９】
図８を参照すると、フェース板１０がしまりばめの方式により開口部２１に嵌入された後、第一押圧体５１を利用してヘッド本体２０の熔接フランジ２３をプレスすることにより、熔接フランジ２３には初歩の変形が生じる。第一押圧体５１には凹欠溝５１１が設けられ、凹欠溝５１１は熔接フランジ２３に対応するように形成される。凹欠溝５１１の内周縁にも傾斜状に形成されると共に、その凹んだ深さは熔接フランジ２３より少し小さくなるように形成されるため、凹欠溝５１１がヘッド本体２０の熔接フランジ２３をプレスする時、熔接フランジ２３の金属材料を内側へ初歩変形が生じるように圧迫することができる。
【００３０】
図９を参照すると、本発明において好ましくはさらに第二押圧体５２を利用して再びヘッド本体２０の熔接フランジ２３をプレスすることにより、熔接フランジ２３に最後の変形を生じさせ、そして金属薄片に形成させてヘッド本体２０とフェース板１０の境界の上方を被覆するように形成させる。第二押圧体５２は好ましくはワッシャー６０と合わせて使用し、第二押圧体５２の下圧する程度を制御することにより、上記金属薄片の厚さを制御することができる。
【００３１】
図１０を参照すると、上記金属薄片の最終厚さは好ましくは０．８０±０．２０ｍｍの範囲内に制御することにより、上記金属薄片は熔接時においてヘッド本体２０とフェース板１０の境界の隙間を充填する充填材として使用することができると共に、熔接路の凹む量が過大になり過ぎたりまたは熔接の浸透の深さが不足したりする熔接の品質に関する問題点を有効に避けることができる。
【００３２】
上記第一段階から第四段階を経た後、本発明においてフェース板１０はすでに緊密にヘッド本体２０の開口部２１の中に嵌設され、そして変形された金属薄片によりフェース板１０がヘッド本体２０から離脱するのを防止することができる。すなわち、フェース板１０とヘッド本体２０の間にはすでに充分な嵌設による結合の強度を有しているため、本発明においては例えば直接フライス盤による削りまたは研磨の方式を利用して上記金属薄片、ヘッド本体２０およびフェース板１０に対して加工を行うことにより、ヘッド本体２０とフェース板１０は平らな打球の平面に形成されることができる。そして、適当な表面加工（下記の第六段階に示す如く）を行うことにより、ゴルフクラブヘッドの完成品を迅速に完成することができる。
【００３３】
図１、１１を参照すると、本発明のゴルフクラブヘッドとその製造方法の第五段階は、高エネルギ熔接を利用してヘッド本体２０とフェース板１０の境界を熔融して接合する。本発明における高エネルギ熔接の方法は好ましくはレーザー熔接または電子ビーム熔接で、熔接スピードが速く、熔接の浸透深さが大きく、熔接路の幅が小さく（約１．２から２．０ｍｍ）、熔接の熱影響が極小さく、部材の変形量が極微量で、部材の表面には高温の酸化による変形がなく、熔接路の結合強度が高いなどの利点を有している。また、本発明においてヘッド本体２０とフェース板１０の境界の隙間（０から０．２５ｍｍ）をレーザービームの直径（０．３から０．５ｍｍ）より小さくなるように制御することにより、ヘッド本体２０とフェース板１０の境界の両側の金属材料はレーザーの接触により完全に溶融して一体になるように接合することができる。
【００３４】
図１、１２を参照すると、本発明のゴルフクラブヘッドとその製造方法の第六段階は、熔接の場所に対して表面加工処理を行う。本発明においては先ず熔接路に形成される金属ばりを研磨により除去し、それから再び各種の表面加工の製造工程を行い、例えば砂噴き付け、研磨、ハブ研磨、鏡面処理、霧面処理、機械またはレーザーによる彫刻、図案や商標の印刷、ホーゼル合わせ（図示せず）および角度の調整などを行うことにより、ヘッドの完成品はよりよい外観を有すると共に、一致した規格を有するように形成される。
【００３５】
再び図１、１２を参照すると、本発明のゴルフクラブヘッドのフェース板１０に強化金属めっき膜１３が形成された後、フェース板１０の背面１２の高度研磨面１２１が高硬度の強化金属めっき膜１３により保護されるため、フェース板１０が後続の組立による結合の製造工程においては例えばいかなる組立の方式（例えばレーザー熔接、嵌設、圧合、係合）を利用しても、フェース板１０の強化金属めっき膜１３により組立の製造工程における支持取付け具４０、押圧体５０、５１、５２およびクランプによって高度研磨面１２１を傷付けてしまうのを有効に避けることができるため、フェース板１０の金属耐久疲労強度を確保することができると共に、フェース板１０の弾性による変形の係数を高めることができる。また、組立を完成した後、強化金属めっき膜１３は後続の加工過程および運搬の過程において高度研磨面１２１を保護し続けることができると共に、強化金属めっき膜１３そのものの金属の色合い（表１を参照）によりゴルフクラブヘッドの背面１２において美観性と装飾の効果を与えることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
上述の如く、従来のゴルフクラブヘッドとその製造方法においては、フェース板の背面に単独に形成された高度研磨面は摩擦による損傷に耐えることができず、さらに装飾性が足りないなどの問題点を有しているのに対し、本発明のゴルフクラブヘッドとその製造方法によれば、フェース板の背面において物理的蒸着またはめっきにより強化金属めっき膜が形成されるため、上記強化金属めっき膜によりクラブヘッドの完成品の歩留り、耐摩擦度および外観を確実に増やすことができる。
【００３７】
本発明は、その精神及び必須の特徴事項から逸脱することなく他のやり方で実施することができる。従って、本明細書に記載した好ましい実施例は例示的なものであり、限定的なものではない。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の実施例のゴルフクラブヘッドとその製造方法による製造工程のブロック図である。
【図２】本発明の実施例のゴルフクラブヘッドのフェース板が強化金属めっき膜に形成される前の状態の断面図である。
【図３】本発明の実施例が物理的蒸着装置によりフェース板の背面を処理する状態を示す図である。
【図４】本発明の実施例のゴルフクラブヘッドのフェース板が強化金属めっき膜に形成された後の状態の断面図である。
【図５】本発明の実施例のゴルフクラブヘッドとフェース板による分解斜視図である。
【図６】本発明の実施例のゴルフクラブヘッドとフェース板が組立て結合される前の状態の分解斜視図である。
【図７】本発明の実施例のゴルフクラブヘッドとフェース板が小押圧体を利用してフェース板をしまりばめの方式によりヘッド本体の開口部に嵌入した状態を示す図である。
【図８】本発明の実施例が第一押圧体を利用してゴルフクラブヘッドの熔接フランジをプレスする状態を示す図である。
【図９】本発明の実施例が第二押圧体を利用してゴルフクラブヘッドの熔接フランジをプレスする状態を示す図である。
【図１０】本発明の実施例のゴルフクラブヘッドとフェース板がプレス製造工程を経た後の熔接フランジの状態を示す図である。
【図１１】本発明の実施例のゴルフクラブヘッドとフェース板が高エネルギ熔接の製造工程を行う状態を示す図である。
【図１２】本発明の実施例のゴルフクラブヘッドとフェース板が表面処理の製造工程を完成した状態を示す図である。
【符号の説明】
【００３９】
１０    フェース板                        １１    正面
１１１    グルーブ                          １２    背面
１２１    高度研磨面                        １３    強化金属めっき膜
２０    ヘッド本体                        ２１    開口部
２２    階段状部                          ２３    熔接フランジ
３０    イオンめっき装置                  ３１    めっき室
３２    載置回転盤                        ３３    めっき元
３３１    めっき材料                        ３４    真空ポンプ
３５    加熱コイル                        ３６    空気注入口
４０    支持取付け具                      ５０    小押圧体
５１    第一押圧体                      ５１１    凹欠溝
５２    第二押圧体                        ６０    ワッシャー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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