(57)【要約】【課題】  竹繊維を使用して、機能性ある繊維製品を提供する。【解決手段】  竹繊維を他の繊維とを重量比率で１０〜７０：９０〜３０の割合で混紡することにより、竹繊維本来の機能性（強度に優れ、抗菌作用、抗酸化作用、臭い吸着作用、防臭作用、防音作用などにも優れ、皺になり難く、マイナスイオンを放出する等）を有し、しかも風合い及び染色性にも問題がない繊維製品の提供を可能とする。使用する竹繊維は、単繊維長２５〜７５ｍｍ、平均径０．００５〜０．０５ｍｍであり、乾溜した竹繊維を使用することにより、より機能性に優れた製品を得ることができる。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
竹繊維と他の繊維からなる混紡糸であって、竹繊維が１０〜８０重量％の割合で含まれることを特徴とする混紡糸。
【請求項２】
竹繊維が、単繊維長２５〜７５ｍｍ、平均径０．００５〜０．０５ｍｍである請求項１の混紡糸。
【請求項３】
他の繊維がセルロース系繊維である請求項１又は２の混紡糸。
【請求項４】
竹繊維が乾溜した竹繊維である請求項1〜３いずれか１項の混紡糸。
【請求項５】
解繊した竹繊維を加熱加圧条件下で乾溜し、分繊して得た、平均径０．０１〜０．０５ｍｍの竹繊維。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、竹を原料とする繊維を使用した糸及びそれに使用可能な乾溜竹繊維に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から竹を原料とする繊維は知られており、これらを使用する試みは種々なされているが、竹は、導管、師管からなる維管束と維管束を保護する維管束鞘があり、これらを継ぎ合わせるバインダーとして、タンパク質状物質や澱粉があるため、黴を呼び込み易く、直接繊維として使用できないとして、一般に、特許文献１及び２に示されるように、布帛の製造に使用するためには、竹を原料とするセルロースレーヨン繊維とすることが必要であるとされていた。しかし、竹をセルロースレーヨン繊維に加工すると、竹本来の特性が失われ、竹を使用する意味がなくなる。
【特許文献１】特開２００３−１５５６４６号公報
【特許文献２】特開２００３−１１３５５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、竹繊維を使用して、機能性ある繊維製品を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明では、竹繊維を他のセルロース系繊維と一定の割合で混紡することにより、竹繊維本来の機能性（強度に優れ、抗菌作用、抗酸化作用、臭い吸着作用、防臭作用、防音作用などにも優れ、皺になり難く、マイナスイオンを放出する等）を有し、しかも風合い及び染色性にも問題がない繊維製品の提供を可能とする。
【０００５】
本発明の糸は、竹繊維を他のセルロース系繊維からなる混紡糸であって、竹繊維が１０〜８０重量％の割合で含まれることを特徴とする。
【０００６】
竹繊維は、単繊維長２５〜７５ｍｍ、平均径０．００５〜０．０５ｍｍであるのが好ましく、竹繊維を乾溜したものとすることにより、より機能性が高まる。
【０００７】
本発明は、真竹などの強靱性と柔軟性を併せ持つ竹種を原料とするフィラメント繊維、または乾溜フィラメント繊維を含む糸であって、その繊維長は、解繊時には、２００ｍｍ以上１０００ｍｍ以内であり、分繊前には５１ｍｍ〜１５０ｍｍ、分繊後には約２５ｍｍ〜７５ｍｍの繊維長、平均径０．００５〜０．０５ｍｍとなる竹繊維を使用するのが好ましい。かかる竹繊維は、他の繊維、例えば綿、麻、レーヨンなどのセルロース系繊維、真綿、羊毛などの蛋白繊維、ポリエステル繊維などの合成繊維と混紡されるが、その混紡割合は、竹繊維が１０〜７０重量％程度、特に１５〜５０重量％程度であるのが好ましい。
【０００８】
特に、細い竹繊維とセルロース系繊維を混紡することにより、風合いよく、竹繊維本来の機能性を備えた糸を得ることができ、しかも、共にセルロース系繊維であることから、染色性などにおいても、実用性ある製品を得ることができる。
【０００９】
なお、本発明では、竹繊維を乾溜したものとすることにより、吸臭、吸着、抗菌などをより高度に保つ混紡糸を得ることができる。ここに乾溜したとは、加熱加圧条件下（例えば、５〜６気圧、１４０〜２００℃の状態）で、処理したことを意味するものであり、乾溜により、竹内部の油、水、虫などが除去され、乾溜された竹繊維は、竹の持つリグニンがポリフェノールになり、抗酸化作用が高まるだけでなく、多孔質がより大となり、吸臭、吸着、抗菌などの作用がより顕著になるのである。
【００１０】
このように、本発明で使用する竹繊維は、竹本来の機能性を有するものであり、特許文献１及び２に示されるような竹セルロースレーヨン繊維糸（硫酸などで一度竹を溶かした後、セルロースを取出したもの）とは全く異なるものである。本発明で使用する竹繊維は、物理的に、糖類、タンパク質、炭水化物、澱粉などをできる限り取り除き、維管、維管束などの繊維のみを取出した繊維である。取出した繊維を、より細い繊維にするための工程として、解繊、分繊の工程を繰り返す。また最も細い繊維を取出す方法は、これらの繊維に付着しているバインダー物質を取り除いてやれば、１本の繊維を取出すことも可能である。このときには、バインダー物質を取り除くため、希塩酸や希硫酸などで処理するのが好ましい。バインダー物質とは、上記の糖分、タンパク質、炭水化物、澱粉の他にリグニンなどがある。
【００１１】
本発明では、例えば竹の解繊した繊維を、単繊維長１００〜１２０ｍｍにしたものを、分繊機Ｎｏ．１に掛け、単繊維長４０〜７０ｍｍ、平均径０．０１〜０．０５ｍｍの分繊維を得る。このとき断面は変形異形断面となっている。この繊維に、他の繊維を混合した後、通常の紡績機または手紬により、混紡糸を得る。
【００１２】
このような混紡糸は、通常の綿糸などと同様に、操作性よく織物や編物に製造でき、本発明の混紡糸を編織組織の少なくとも一部に使用した布帛は、強度が向上し、抗菌性などの機能性にも富むものとなる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の混紡糸は、竹を原料とするセルロースレーヨン糸混合糸に比べて、強度、抗菌性、消臭性などに優れており、また、セルロースレーヨン糸に比べて、洗濯などによる抗菌性の低下も殆ど見られない。
【００１４】
更に、本発明の混紡糸を使用した織物は、綿糸のみの織物と比較すると、強度は約２倍になり、また、乾溜竹繊維を含む織物は、竹の持つリグニンが熱分解され、フェノールとなり、抗酸化作用を持ち、極多孔質によるホルムアルデヒドの吸着、消臭作用、防音作用が顕著となり、竹本来の持つ抗菌作用など特に黄色ブドウ球菌などに対しては、その抗菌作用が特に顕著であった。また、洗濯による抗菌性、消臭性の低下は殆どなく、抗酸化作用、抗菌作用、消臭作用を求める製品に特に有用である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、真竹を原料とした竹繊維、乾溜竹繊維を用いた実施例を説明する。なお、本発明原料は真竹の他、強靱性と柔軟性を併せ持つ竹種(女竹、呉竹、水竹など）が好ましく、また、下記の実施例に限定されるものではない。
【００１６】
［実施例１］
乾溜竹繊維からなる混紡糸及びそれを使用した織物
解繊した竹繊維を、５．５気圧１５６℃にした釜で３〜１０分間乾溜し、乾溜解繊繊維を得る。単繊維長５１ｍｍにしたものを、分繊機Ｎｏ．１に掛け、単繊維長１０〜３５ｍｍ、平均径０．０１〜０．０５ｍｍの乾溜竹分繊維を得る。このとき断面は、竹の導管、維管が空となっており、極変形異形断面となっている。
この繊維と綿を重量比３０：７０の割合で混紡し、混紡糸を得る。得られた混紡糸による織物は、綿糸のみの織物と比較すると、強度は約２倍、そして乾溜竹フィラメント繊維を含む織物は、竹の持つリグニンが熱分解され、フェノールとなり、抗酸化作用を持ち、極多孔質によるホルムアルデヒドの吸着、消臭作用、防音作用が顕著となり、竹本来の持つ抗菌作用など特に黄色ブドウ球菌などに対しては、その抗菌作用が顕著であった。また、洗濯による抗菌性、消臭性の低下は全くなかった。特に抗酸化作用、抗菌作用、消臭作用を求める製品には特に有用であった。
【００１７】
［実施例２］
竹繊維及びそれを用いたと綿の混紡糸からなる織物  
解繊した竹繊維を、単繊維長１００〜１５０ｍｍにしたものを、分繊機Ｎｏ．１に掛け、単繊維長４０〜７５ｍｍ、平均径０．０１〜０．０３ｍｍの分繊維を得る。このとき断面は変形異形断面となっている。
これを手で紡いで糸を得る。変形異形断面であるから、その手触りは、シャリ感を大きく感じるものであり、また、竹本来の持つ抗菌性、消臭性に優れ、洗濯による抗菌性、消臭性の低下は全くなかった。
また、前述の方法で得られた分繊維と綿を重量比３０：７０の混紡を施し、混紡糸を得る。
得られた混紡糸による織物は、綿糸のみの織物と比較すると、強度は約２倍、その他抗菌、消臭など著しい特徴がみられた。また洗濯による抗菌性、消臭性の低下は全くなかった。
【００１８】
［実施例３］
竹繊維を用いた糸
解繊した竹繊維を、単繊維長１００〜１２０ｍｍにしたものを、分繊機Ｎｏ．１に掛け、単繊維長４０〜６０ｍｍ、平均径０．０１〜０．０３ｍｍの分繊維を得る。このとき断面は変形異形断面となっている。この繊維に綿、真綿、麻などの天然繊維、または合成繊維綿を重量比１００：０〜１０：９０で混合し、その後、通常の紡績機または手紬により、糸とした。得られた糸はいずれも、特許文献１などに記載されるような竹を原料とするセルロースレーヨン糸を使用したものに比して、強度、抗菌性、消臭性などに優れており、また、洗濯による抗菌性の低下も殆ど見られなかった。
【００１９】
［実施例４］
実施例３で得られた竹繊維からなる手紬糸を、経糸と緯糸に用い、平織組織の織物に用いたところ、真綿紬の平織物に似た感触の織物が得られた。また吸湿性、放湿性に優れていることが確認できた。
下記の方法で測定した吸湿性：    ２０．２％／１回目    ２０．８％／２回目
［試験方法］
絶乾質量（Ｗ）を測定した試料を高温多湿状態(４０℃×９０％）で４時間放置し、吸湿後の質量（Ｗ１）を測定し、次式により吸収率を求める。
吸収率（％）＝（Ｗ１−Ｗ）／Ｗ×１００
【００２０】
「実施例５］
実施例２で得た竹繊維を真綿と混紡した混紡糸を緯糸に用い、経糸に生糸を用いて、平織物を製織したところ、生糸のみの織物に比較して、麻の感覚に近いシャリ感を持った、抗菌性の強い織物が得られた。
【００２１】
「発明の利用可能性］
本発明の混紡糸は、衣料及び産業分野のいずれにも、非常に効果的に利用できるものであり、機能性ある編織布を幅広く提供可能である。また、本発明では、乾溜竹繊維をも提供するものであるが、この乾溜竹繊維は、前述した如く、特に機能性に優れるものであり、例えば実施例１で得たような乾溜竹繊維を低融点繊維(ポリプロピレン、ポリ乳酸など）と８０：２０〜２０：８０の割合で混合して得た不織布は、黴が発生せず、抗菌性、消臭性及び吸湿性に優れるので、マット材、建築用資材や自動車用資材などとして非常に有用となる。