(57)【要約】【課題】  従来の１ケ所のタンクの吸排気口を利用でき、しかも吸引口３３と排気口３４とを分画し、発生気体不要成分と大気ＡＲとを排気ファン、気体吸引機器などの強制排気機器３で吸引するタンク１の排気装置によって、タンク内気体ＧＳの加圧状態および負圧状態の発生を防止しながら効果的に発生気体不要成分を排気することができる分離形吸排気装置３０を提供する。  【解決手段】  吸引口３３と排気口３４とを備えて、タンク内気体ＧＳが加圧状態になったときに排気口３４から強制排気機器３によって排気気体成分を排出し、タンク内気体ＧＳが負圧状態になったときに吸引口３３から吸入気体成分を吸入させる。  【選択図】      図１
2005075391.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸引口と排気口とが独立した分離形吸排気口を取り付けて、タンク内部が加圧状態になったときに排気口から排気気体化成分を強制排気機器で排出し、タンク内気体が負圧になったときに吸引口から吸入気体成分を吸入させる前記分離形吸排気口を備えたタンクの吸排気装置。
【請求項２】
吸引口と排気口とが独立した分離形吸排気口を取り付けて、発生気体不要成分を排出する排気口と発生気体不要成分の排出を補充する吸引口と、タンク内気体が加圧状態になったときにタンク内気体の一部を大気通気口から大気に排出させ、またタンク内気体が負圧になったときに、大気通気口から大気を吸引させる前記分離形吸排気口を備えたタンクの吸排気装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の分離形吸排気口を備えた吸排気装置を取り付けたタンク。
【請求項４】
請求項１または請求項２に記載の分離形吸排気口を備えた排気装置において、タンク内気体をセンサで検出して予め定めた設定値に達したときに、自動的に強制排気機器の運転および停止を制御する分離形吸排気口を備えた吸排気装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はタンク内部を加圧状態または負圧状態にならないようにするとともに、タンクの液体の揮発成分、発酵中に発生するガス、蒸発成分などの排気と大気などの外気（以下、大気ＡＲという）を主体とする気体成分の吸気とをさせる吸排気口を取り付けた吸排気装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体の保管、特に醸造物の発酵などの多分野で各種の用途に応じて多数のタンク類（以下、タンク１という）が使用されている。後述する図４に示すように、これらのタンク１には、一般的にタンク内気体ＧＳの加圧状態および負圧状態の発生を防止するために、いわゆる、大気ＡＲを主体とする気体成分の吸引作用とタンクの液体の揮発成分、発酵中に発生するガス、蒸発成分などの気体化成分の排気作用とを同一部品である吸排気口２１で機能させている空気抜き（以下、吸排気口２１という）が設置されている。
【０００３】
しかし、この吸排気口２１は、単にタンク１の上部に、雨よけ、異物混入の防止をする程度の吸排気口２１を設置した一体形吸排気装置２０である。
【０００４】
この種の吸排気口２１を設置した一体形吸排気装置２０において、タンク内気体ＧＳが負圧になると、タンク内部から自然循環的に大気ＡＲ、除湿した大気ＡＲ、臭気消去剤、揮発蒸発成分の化学反応抑制剤などのタンク内部に必要な化学成分を混流させた気体などの大気ＡＲを生体とする気体成分（以下、吸入気体成分という）ＧＳ１を吸入させる。
【０００５】
次に、タンクの液体の揮発成分、発酵中に発生するガス、蒸発成分などの気体化成分（以下、排気気体成分という）Ｇ３２の発生によって、タンク内気体ＧＳが加圧状態になると、タンク内部の排気気体成分Ｇ３２を外部に排出させる。この場合、放出された排気気体成分Ｇ３２は臭気、大気汚染などの公害となる場合がある。
【０００６】
図４は、吸入気体成分ＧＳ１をタンク内気体ＧＳとして吸入させる吸引作用と排気気体成分Ｇ３２の排気作用とを同一部品である吸排気口２１で機能させている従来技術のタンクの気体成分吸排気流路説明図である。
【０００７】
同図において、タンク１の上部のタンク開口部１ａに、一体形吸排気装置２０が取り付けられている。同図に示すように、吸排気口２１は、吸引作用と排気作用とを同一部品で機能させている。
【０００８】
［従来技術１］
従来技術１（特許文献１参照）の発明の名称「空圧容器内圧力の自動調整装置」の［要約書］の［構成］には、「設定圧力値（Ｐｓ）と検出圧力値（Ｐｉ）とを比較して高圧空気源（５）と空圧容器（２Ｓ）との間に配設された圧力調整手段（１６）をコント口ールしつつ空圧容器内圧力（Ｐｃ）を調整する構成の空圧容器内圧力の自動調整装置において、圧力調整手段（１６）を大容量のＯＮ−ＯＦＦ電磁弁（１７）と小容量の電圧レギュレータ（１８）とを並列接続して形成し、設定圧力値（Ｐｓ）以下の予め設定された切替圧力値（Ｐα）に到達するまでは該ＯＮ−ＯＦＦ電磁弁（１７）を用いて空圧容器（２Ｓ）内の圧力（Ｐｃ）を急速に昇圧しかつ到達後は該電空レギュレータ（１８）を用いて高精度調圧するように両者（１７。１８）を切替えて自動調整する圧力調整制御手段（２０）を設けた構成」が記載されている。
【０００９】
この従来技術１の「発明の効果」には、「圧力調整手段を大容量のＯＮ−ＯＦＦ電磁弁と小容量の電空レギュレータとを並列接続して形成し、設定圧力値以下の予め設定された切替圧力値に到達するまでは該ＯＮ−ＯＦＦ電磁弁を用いて空圧容器内の圧力を急速に昇圧しかつ到達後は該電圧レギュレータを用いて高精度調圧するように両者を切替えて自動調整する圧力調整制御手段を設けた構成であるから、空圧容器内の圧力を急昇圧できかつ設定圧内値に高精度でコント口ールできる。また、空気消費量も少なくてよく取扱も簡単である。」と記載されている。
【００１０】
上記のように従来技術1は、大容量のＯＮ−ＯＦＦ電磁弁と小容量の電空レギュレータとを並列接続して形成した圧力調整手段を使用して、設定圧力値以下の予め設定された切替圧力値に到達するまでは該ＯＮ−ＯＦＦ電磁弁を用いて空圧容器内の圧力を急速に昇圧しかつ到達後は該電圧レギュレータを用いで高精度調圧するように両者を切替えて自動調整する圧力調整制御手段を設けた構成である。
【００１１】
［従来技術２］
従来技術２（非特許文献１参照）社団法人日本高圧力技術協会、昭和５５年１月制定平成９年３月改正、「固定屋根式石油類貯蔵タンクの通気装置に関する基準」ＨＩＰＳ−Ｇ−１０３−１９７７（以下、タンク通気装置基準という）および同「固定屋根式石油類貯蔵タンクの通気装置に関する基準の解説」には、以下のように記載されている。
【００１２】
「この基準は、常圧で使用される地上設置の円筒形固定屋根式石油類貯蔵タンクの平常時及び非常時の通気装置について適用する。」と記載されており、石油類貯蔵タンクに関する基準であるが、常圧で使用される地上設置の円筒形固定屋根式に関する基準は、本発明に参照することができる。
【００１３】
本出願で使用する用語の定義として、タンク通気装置基準に記載されている用語を参照すると、
（１）オープンベント（後述する図３の２２、２３参照）とは、タンク内圧と外気圧を常時平衡させておく通気装置であり、また（２）バキュームレリーフバルブ（後述する図３の２４参照）とはタンク内が一定以上の負圧となったときにタンク内に大気ＡＲを導入する構造のバルブである。
【００１４】
【特許文献１】特開平５−１１９８４６号公報
【非特許文献１】社団法人日本高圧力技術協会、昭和５５年１月制定平成９年３月改正、「固定屋根式石油類貯蔵タンクの通気装置に開する基準」ＨＩＰＳ−Ｇ−１０３−１９７７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
従来技術２のオ−プンベント２２、２３は、タンク１内の揮発成分などの発生気体不要成分Ｇ３２ａがタンク外部の大気中などに排出される。このような状況では、発生気体不要成分Ｇ３２ａがタンク外部に放散されると、臭気、大気汚染などの公害を引き起こすことがある
従来技術２のタンク内貯蔵物質ＳＭの抜き出しなどによってタンク内気体ＧＳが負圧になった場合に、タンクが爆縮するおそれがある。
【００１６】
タンク内部に液体を満たして保管する場合、密閉されているタンクに液体などのタンク内貯蔵物質ＳＭを投入すると、タンク内部の気体が圧縮されて加圧状態となる。また、タンク内貯蔵物質ＳＭを抜くと、逆に空間体積が増加して負圧状態となる。また、タンク内部で、発酵、化学反応などにより反応ガスが発生する場合は、密閉されたタンクでは加圧状態となる。
【００１７】
タンク内気体ＧＳの加圧によるガス爆発圧力またはタンク内気体ＧＳの負圧（減圧）による大気圧力によって、タンクの強度によっては変形、破損などタンク変形破損原因となるために、従来はタンクの上部の１ケ所を開口し、吸引口２１と排出口２１とが同じ出入り口から吸入および排気する吸排気口２１が設置されている。
【００１８】
しかし、タンク内気体ＧＳが加圧状態になっているときに、排気気体成分Ｇ３２がこの吸排気口から大気ＡＲに排出される。この排気気体成分Ｇ３２は悪臭、大気汚染などの公害発生問題を引き起こすこともある。このために、タンク内気体ＧＳの加圧状態および負圧状態の発生を防止して、低設備コストで低ランニングコストで効果的に揮発成分、蒸発成分などの発生気体不要成分Ｇ３２のみを排気できる吸排気装置の実用化が要望されている。
【００１９】
本発明は、従来の１ケ所のタンクの吸排気口を利用でき、しかも吸引口３３と排気口３４とを分画し、発生気体不要成分Ｇ３２ａと大気ＡＲとを排気ファン、気体吸引機器などの強制排気機器３で吸引するタンク１の排気装置によって、タンク内気体ＧＳの加圧状態および負圧状態の発生を防止しながら効果的に発生気体不要成分Ｇ３２ａを排気することができる分離形吸排気装置３０を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
この発明は、吸引口３３と排気口３４とを分画し、発生気体不要成分Ｇ３２ａと大気ＡＲとを強制排気機器３で吸引するタンク１の吸排気装置によって、タンク内気体ＧＳの加圧状態および負圧状態の発生を防止しながら効果的に発生気体不要成分Ｇ３２ａを排気することができる分離形吸排気装置３０である。
【発明の効果】
【００２１】
以上説明したように、分離形吸排気装置３０を使用することによって、従来技術の１ケ所の吸排気口２１を利用して、タンク内気体ＧＳの加圧状態および負圧状態の発生を防止しながらタンク内部で発生する発生気体不要成分Ｇ３２ａを効果的に排出する装置を実用化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
発明を実施するための最良の形態は、発生気体不要成分Ｇ３２ａを排出する排気口３４と発生気体不要成分Ｇ３２ａの排出を補充する吸引口３３とタンク内気体ＧＳの加圧状態または負圧状態に応じて大気ＡＲを排出または吸引する大気通気口３２とを備えて、排気口３４から強制排気機機器によって排気気体成分Ｇ３２を排出するとともに、タンク内気体ＧＳが加圧状態になったときにタンク内気体ＧＳの一部を大気通気口３２から大気ＡＲに排出させ、またタンク内気体ＧＳが負圧状態になったときに大気通気口３２から大気ＡＲを吸引させるタンクの分離形吸排気装置３０である。
【実施例】
【００２３】
図１は、排気口３４から強制排気機器３によって排気気体成分Ｇ３２を排出するとともに、タンク内貯蔵物質ＳＭの容積増加によってタンク内気体ＧＳが加圧状態になってタンク内気体ＧＳの一部を大気通気口３２から大気ＡＲに排出させるタンクの分離形吸排気装置３０の大気排出時の吸排気流路説明図である。
【００２４】
図２は、排気口３４から強制排気機器３によって排気気体成分Ｇ３２を排出するとともに、タンク内貯蔵物質ＳＭの容積減少によってタンク内気体ＧＳが負圧状態になって大気通気口３２から大気ＡＲを吸引させるタンクの分離形吸排気装置３０の大気流入時の吸排気流路説明図である。
【００２５】
図３（Ａ）は通常使用されている先端傘付オープンベンド図であり、同図（Ｂ）は通常使用されている先端曲げオープンベンド図であり、同図（Ｃ）は通常使用されているバキュームレリーフバルブ図である。なお、図４の説明は前述したとおりであるので省略する。
【００２６】
以下、上記課題を解決するための手段を変形、拡張した具体例を、図面および図面の符号を参照して、請求項形式で実施態様として記載する。
【００２７】
実施態様１は、吸引口３３と排気口３４とを備えて、タンク内気体ＧＳが加圧状態になったときに排気口３４から強制排気機器３によって排気気体成分Ｇ３２を排出し、タンク内気体ＧＳが負圧状態になったときに吸引口３３から吸入気体成分ＧＳ１を吸入させるタンクの分離形吸排気装置３０である。
【００２８】
実施態様２は、発生気体不要成分Ｇ３２ａを排出する排気口３４と発生気体不要成分Ｇ３２ａの排出を補充する吸引口３３とタンク内気体ＧＳの加圧状態または負圧状態に応じて大気ＡＲを排出または吸引する大気通気口３２とを備えて、排気口３４から強制排気機器３によって排気気体成分Ｇ３２を排出するとともに、タンク内気体ＧＳが加圧状態になったときにタンク内気体ＧＳの一部を大気通気口３２から大気ＡＲに排出させ、またタンク内気体ＧＳが負圧状態になったときに大気通気口３２から大気ＡＲを吸引させるタンクの分離形吸排気装置３０である。なお、前述した発明を実施するための最良の形態は、上記実施態様２に相当する。
【００２９】
実施態様３は、実施態様１またけ実施態様２に記載の分離形吸排気装置３０を取り付けたタンク１である。
【００３０】
実施態様４は、タンク内気体ＧＳの圧力または成分をセンサで検出して予め定めた設定値に達したときに、自動的に強制排気機器３の運転および停止を制御する実施態様１または実施態様２に記載の分離形吸排気装置３０である。
【００３１】
以下、図１を参照して実施例について説明する。図１は、吸引口３３と排気口３４とが独立した吸人気体成分ＧＳ１を吸入させるタンクの気体成分吸排気流路を示している。
【００３２】
同図の分離形吸排気装置３０は、吸引口３３と排気口３４とを備えて、発生気体不要成分Ｇ３２ａを排出する排気口３４と発生気体不要成分Ｇ３２ａの排出を補充する吸引口３３と、タンク内気体ＧＳが大幅に加圧状態になったときにタンク内気体ＧＳの一部を大気通気口３２から大気ＡＲに排出し、またタンク内気体ＧＳが負圧になったときに、大気通気口３２から大気ＡＲを吸引する。
【００３３】
強制排気機器３で排出した排気気体成分Ｇ３２は、臭気、大気汚染などの公害を引き起こさないように、無公害化処理機器３によって無公害化処理される。
【００３４】
発生気体不要成分Ｇ３２ａによってタンク気体ＧＳが加圧された場合またはタンクに液体などのタンク貯蔵物質ＳＭを投入してタンク気体ＧＳが加圧された場合は、排気口３４から主として発生気体不要成分Ｇ３２ａを強制排気機器３によって排出する。
【００３５】
このとき、強制排気機器３の能力を発生気体不要成分Ｇ３２ａの発生量よりも高くして、吸引口３３から大気ＡＲをも合わせて排気させる。また、発生気体不要成分Ｇ３２ａを検出するセンサーを設置して、自動的に強制排気機器３の運転および停止を制御することもできる。
【００３６】
前述した従来技術２のオーブンベント２２、２３は、タンク１内の揮発成分などの発生気体不要成分Ｇ３２ａがタンク外部に放散されて、臭気、大気汚染などの公害を引き起こすことがある。それに対して、図１に示すように、タンク出入口（以下、ノズルという）１ｂを通過して排出される発生気体不要成分Ｇ３２ａは、タンク１の排気口３４から強制排気機器３によって吸引されて、無公害化処理機器３によって無公害化処理される。
【００３７】
つぎに、分離形吸排気装置３０の作用について説明する。タンク内気体ＧＳはノズル１ｂから分離形吸排気装置３０に人り、その後、無公害化処理機器５で無公害化される。
【００３８】
分離形吸排気装置３０内のタンク内気体ＧＳは、強制排気機器３によって吸引されて、発生気体不要成分Ｇ３２ａを含むタンク内気体ＧＳは負圧になっている。したがって、分離形吸排気装置３０内のタンク内気体ＧＳは大気通気口３２から大気ＡＲに排出されない。他方、大気ＡＲは大気通気口３２から分離形吸排気装置３０を通ってタンク１内に常時、吸引されている。
【００３９】
大気通気口３２と吸引口３３との圧力差Ａは、発生気体不要成分Ｇ３２ａが発生する液面と吸引口３３との圧力差Ｂよりも小さいので、通常、吸引口３３に大気ＡＲが吸引されている。しかし、タンク内貯蔵物質ＳＭの投入またはタンク内貯蔵物質ＳＭが温度上昇した場合に、発生気体不要成分Ｇ３２ａがノズル１ｂを通過して分離形吸排気装置３０まで達する。
【００４０】
この分離形板排気装置３０まで達した排気装置到達タンク内気体ＧＳａと吸引口３３との差圧Ｃは、差圧Ａよりも小さいので、吸引口３３に吸引される。したがって、分離形吸排気装置３０は、ノズル１ｂから出てきた排気装置到達タンク内気体ＧＳａを吸引するが、タンク内気体ＧＳを強制的に吸引しないように形成されている。
【００４１】
さらに、急激な液面の上昇などによって、多量の発生気体不要成分Ｇ３２ａが発生した場合は、自動または手動によって、吸引量を増大させれば、大気ＡＲ中に発生気体不要成分Ｇ３２ａを流出させることない。万一、吸引量が不足した場合は、大気通気口３２から発生気体不要成分Ｇ３２ａを含むタンク内気体ＧＳを放出するので、タンク内の加圧によるタンクの爆裂を防止することができる。
【００４２】
通常、タンク内の加圧によるタンクの爆裂を防止するために、ブレッシャーレリーフバルブなどの安全装置が設置されているが、分離形吸排気装置３０では、大気通気口３２が設けられているので、ブレッシャーレリーフバルブなどの安全装置が不要である。
【００４３】
前述した従来技術２のタンク内貯蔵物質ＳＭの抜き出しなどによってタンク内気体ＧＳが負圧になった場合に、タンクが爆縮するおそれがある。それに対して、一般的には、前述した図３に示すようなバキュームレリーフバルブ２４などの安全装置を設けている。タンクの吸排気装置および吸排気装置を取り付けたタンクにおいては、バキュームレリーフバルブ２４などの安全装置を設けなくても、タンクの爆縮を防止することができる。
【００４４】
また、タンク１内の温度上昇によって、タンク内貯蔵物質ＳＭの容積が増大して、発生気体不要成分Ｇ３２ａを含む排気気体成分Ｇ３２が排出される場合も、上記と同様に、タンク１の排気口３４から強制排気機器３によって吸引されて、無公害化処理機器５によって無公害化処理される。
【００４５】
タンク内気体ＧＳが負圧になった場合は、上記のように、強制排気機器３の能力を発生気体不要成分Ｇ３２ａの発生量よりも高くして、吸引口３３から必要な吸入気体成分ＧＳ１をタンク内部に吸引させて、タンクの負圧破損を防止する。
【００４６】
前述した図２は、タンク内貯蔵物質ＳＭを抜き出してタンク内液面が低下している場合の作用を説明する図であって、タンク内気体ＧＳは負圧になっている。このとき、大気通気口３２から分離形吸排気装置３０を通過してタンク内が大気圧になるまで、大気ＡＲがタンク内に流入する。
【００４７】
通常、タンク内気体ＧＳが負圧（減圧）による爆縮防止装置が設置されていて、タンク内気体ＧＳが負圧になるとバルブが動作して大気ＡＲがタンク内に流人するようになっているが、分離形吸排気装置３０では、大気通気口３２が設けられているので、爆縮防止装置が不要である。
【００４８】
分離形吸排気装置３０から排出された発生気体不要成分Ｇ３２ａは、燃焼分解成分またはスクラノバーを通過させるなどの処理をして大気ＡＲに放出する手段、吸着剤などを利用して回収する手段などの無公害化処理機器５によって無公害化処理される。
【００４９】
今回開示された実施の形態は、すべての点で例示であって制限的なものではなく、本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００５０】
以上説明したように、実施態様１の効果は、分離形吸排気装置３０を使用することによって、従来技術の１ケ所の吸排気口２１を利用して、タンク内気体ＧＳの加圧状態および負圧状態の発生を防止しながらタンク内部で発生する発生気体不要成分Ｇ３２ａを効果的に排出する。
【００５１】
実施態様２の効果は、つぎのとおりである。実施態様２の第１の効果は、分離形吸排気装置３０内のタンク内気体ＧＳは、強制排気機器によって吸引されて、発生気体不要成分Ｇ３２ａを含むタンク内気体ＧＳは負圧になっている。したがって、分離形吸排気装置３０内のタンク内気体ＧＳは大気通気口３２から大気ＡＲに排出されない。
【００５２】
また、従来技術では、タンク内の加圧によるタンクの爆裂を防止するために、プレッシヤーレリーフバルブなどの安全装置が設置されている。実施態様２の第２の効果は、分離形吸排気装置３０では、大気通気口３２が設けられているので、プレッシヤーレリーフバルブなどの安全装置が不要である。
【００５３】
従来技術では、タンク内貯蔵物質ＳＭの抜き出しなどによってタンク内気体ＧＳが負圧になった場合に、タンクが爆縮するおそれがあるために、図３に示すようなバキュームレリーフバルブ２４などの安全装置を設けている。実施態様２の第３の効果は、タンクの吸排気装置および吸排気装置を取り付けたタンクにおいては、バキュームレリーフバルブ２４などの安全装置を設けなくても、タンクの爆縮を防止することができる。
【００５４】
以上に記載した本発明または実施態様の効果は、すべてを同時に有している必要はなく、本発明または実施態様の一つ以上の効果を有していればよい。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
分離形吸排気装置３０は、従来の１ケ所のタンクの吸排気口を利用でき、しかも吸引口３３と排気口３４とを分画し、発生気体不要成分Ｇ３２ａと大気ＡＲとを排気ファン、気体吸引機器などの強制排気機器３で吸引するタンク１の排気装置によって、タンク内気体ＧＳの加圧状態および負圧状態の発生を防止しながら効果的に発生気体不要成分Ｇ３２ａを排気することができ、タンク内気体ＧＳの加圧状態および負圧状態の発生を防止して、低設備コストで低ランニングコストで効果的に揮発成分、蒸発成分などの発生気体不要成分Ｇ３２のみを排気できる吸排気装置の実用化が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】排気口３４から強制排気機機器によって排気気体成分Ｇ３２を排出するとともに、タンク内貯蔵物質ＳＭの容積増加によってタンク内気体ＧＳが加圧状態になってタンク内気体ＧＳの一部を大気通気口３２から大気ＡＲに排出させるタンクの分離形吸排気装置３０の大気排出時の吸排気流路説明図である。
【図２】排気口３４から強制排気機機器によって排気気体成分Ｇ３２を排出するとともに、タンク内貯蔵物質ＳＭの容積減少によってタンク内気体ＧＳが負圧状態になって大気通気に３２から大気ＡＲを吸引させるタンクの分離形吸排気装置３０の大気流入時の吸排気流路説明図である。
【図３】（Ａ）は通常使用されている先端傘付オープンベンド図であり、（Ｂ）は通常使用されている先端曲げオープンベンド図であり、（Ｃ）は通常使用されているバキュームレリーフバルブ図である。
【図４】吸入気体成分ＧＳ１をタンク内気体ＧＳとして吸入させる吸引作用と排気気体成分Ｇ３２の排気作用とを同一部品である吸排気口２１で機能させている従来技術のタンクの気体成分吸排気流路説明図である。
【符号の説明】
【００５７】
１    タンク
１ａ  タンク開口部
１ｂ  ノズル
３    強制排気機器／排気ファン
４    ドレイン抜き
５    無公害化処理機器
２０  一体形吸排気装置
２１  吸排気口
２２  先端傘付オ一フレベレド
２３  先端曲げオープンベンド
２４  バキュームレリーフバルブ
３０  分離形吸排気装置
３２  大気通気口
３３  吸引口
３４  排気口
ＡＲ  大気
ＧＳ  タンク内気体
ＧＳａ  排気装置到達タンク内気体
ＧＳ１  吸入気体成分
Ｇ３２  排気気体成分
Ｇ３２ａ  発生気体不要成分
ＳＭ  タンク内貯蔵物質。
【図１】
2005075391.tif 000003
【図２】
2005075391.tif 000004
【図３】
2005075391.tif 000005
【図４】
2005075391.tif 000006