(57)【要約】【課題】本発明は、天然材料から表面仕上材シートを製造する方法を目的としている。【解決手段】得られる表面仕上材シートは、いかなる形状でもよく、好ましくは、その性質が、仕上げされるべく所望の製品の形状と関連性を有する薄いシートの形状であってもよい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記の工程を含む表面仕上材シートの製造方法：
（１）  表面仕上材帯状細片の製造；
（２）  表面仕上材シートの製造。
【請求項２】
植物由来および／または動物由来の天然材料から製造される請求項１記載の表面仕上材シートの製造方法。
【請求項３】
上記の天然材料がリゴジウムフレクソスム（Lygodium flexuosum）種のつた、竹および金属色の木食いカブト虫の羽から選ばれる請求項２記載の表面仕上材シートの製造方法。
【請求項４】
上記の天然材料を、０．５〜５ｍｍの幅を有する長い薄い帯状細片にホイットリングすることにより表面仕上材帯状細片が製造される請求項１〜３のいずれかに記載の表面仕上材シートの製造方法。
【請求項５】
上記の表面仕上材帯状細片が１ｍｍ以下の幅を有する請求項１〜４のいずれかに記載の表面仕上材シートの製造方法。
【請求項６】
ホイットリングの装置が、いくつかの寸法の孔を有する金属板であり、まずその天然材料を適当に通過できる孔を通し、次いでより小さい孔に通して天然材料を徐々に小さくしていく請求項１〜５のいずれかに記載の表面仕上材シートの製造方法。
【請求項７】
上記の表面仕上材帯状細片が、所望の寸法が得られる前または後に染められる請求項１〜６のいずれかに記載の表面仕上材シートの製造方法。
【請求項８】
上記の表面仕上材帯状細片を長さ方向または水平方向または斜め方向または二方向もしくはすべての方向の組み合わせに配置することにより製造する請求項１〜７のいずれかに記載の表面仕上材シートの製造方法。
【請求項９】
上記の表面仕上材帯状細片を互いに隣接するようにかまたは間隔を置いて配置する請求項８に記載の表面仕上材シートの製造方法。
【請求項１０】
交差した挿入形態の比率が１対１である請求項８または９記載の表面仕上材シートの製造方法。
【請求項１１】
デザインを代えるために他の材料を使用する請求項１〜１０のいずれかに記載の表面仕上材シートの製造方法。
【請求項１２】
上記の他の材料が金属色の木食いカブト虫の羽である請求項１１記載の表面仕上材シートの製造方法。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれかに記載の製造方法により得られる表面仕上材シート製品。
【請求項１４】
任意の物品または器具表面の仕上のための、請求項１〜１２のいずれかに記載の製造方法により得られる表面仕上材シート製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
（本発明の概要）
本発明は、材料間の摩擦を利用し、いかなる種類の結合剤も利用せずに、自然材料からの表面仕上材シートの製造方法に関する。
本発明は、表面仕上材シートの製造にあたって、いかなる結合剤も用いずに天然材料の重ね合わせによる摩擦を用いることをねらいとする、植物由来の材料のような天然材料からの表面仕上材シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラスチックまたは合成繊維質または複合材料の形の表面仕上材のような、任意の物品または器具類の表面を覆うための表面仕上材の製造のために利用可能な多くの方法が存在する。しかし、製造または貼付の段階のどちらかで結合のための化学品が必要とされ、これにより汚染が引き起こされる可能性がある。
【０００３】
この目的のために、多くの天然材料が使用されてきた。しかし多くの場合、器具の骨組みがまず製作されなければならず、続いて所要の天然材料が、巻き付けまたは任意の手段による接着によりこの骨組みを結合するために用いられ、この骨組みは通常、籐で出来ている。現在のところ、籐の使用は好ましくない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
（本発明の詳細な説明）
本発明は天然材料からの表面仕上材の製造方法を目的としている。この表面仕上材は任意の形状でよく、好ましくは薄いシート状で、その形状は仕上が望まれる製品の形状に関係している。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の方法は、金属のようなほかの材料も使用できるが、例えばリゴジウムフレクソスム（Lygodium flexuosum）種のつた、竹、ベチベルソウなどのような植物由来の材料のような天然材料から作る表面仕上材帯状細片を製造する段階およびこの表面仕上材帯状細片から、これらの間の摩擦を利用して表面仕上材シートを製造する段階を含む。
【０００６】
これらの表面仕上材帯状細片を製造する段階には、ある天然材料を一定の幅の薄い帯状細片に成形することが必然的に含まれる。この工程は、ささがきに削ること（ホイットリング）や圧延のような種々の方法で実行され得る。本発明の実施態様として提案される一つの方法はホイットリングである。使用に適しているとして選ばれた天然材料、すなわち要求される寸法および色を有する、場合によっては所望の色に染められた天然材料をまずホイットリングにかける。ホイットリングの装置は、いくつかの寸法の孔を有する金属板であり、まずその天然材料を適当に通過できる孔を通し、次いでより小さい孔に、必要な幅と厚さの帯状細片が得られるまで通して天然材料を徐々に小さくしていく。適当な幅は０．５−５ｍｍであり、さらに好ましくは１−２ｍｍで、一方、適当な厚さは１ｍｍを超えてはならないが、この厚さは決定的なものではない。この帯状細片は必要な適当な寸法にホイットリングされ、均一でなければならない。場合により、これらの帯状細片を、所望の寸法が得られた後に染める。
【０００７】
本発明により表面仕上材シートを製造する段階は、これらの帯状細片を加工、固定して要求に応じて多色デザインのシートを作る事であるが、本発明の方法は、これら表面仕上材の縦糸帯状細片および横糸帯状細片の間の摩擦を利用して互いに接着できるようにして達成される。ここで、本発明で提案する方法は、製造された表面仕上材シートで被覆される面積より大きくなくてはならない適当な寸法の板に縦糸帯状細片を長さ方向に固定することにより実施できる。この面積は所定の特定の値を持つものではなく、ただ、所望の表面仕上材とその加工法、および製造される表面仕上材を所望の材料または装置の表面に対して固定する方法に依存している。ここで、加工方法および固定方法は、個々の表面仕上材帯状細片が互いに隣接するように選んでも必要に応じて間隔を置くように選んでもよい。この関連で、色を交互に置いて必要に応じて任意のデザインを作成してもよい。
【０００８】
本発明の一つの実施態様として、場合により、表面仕上材横糸帯状細片を、上記の表面仕上材縦糸帯状細片の上または下に挿入し、その結果、上または下に挿入された表面仕上材横糸帯状細片は板の横方向に平行になるようにしてもよい。場合により、表面仕上材横糸帯状細片を表面仕上材縦糸帯状細片の下および上に交互の順序に１／１の比率または他の比率で挿入してもよい。
【０００９】
本発明の別の実施態様としては、表面仕上材横糸帯状細片が表面仕上材縦糸帯状細片に対して下または上になるように挿入方法を選ぶことにより表面仕上材横糸帯状細片を表面仕上材縦糸帯状細片に対して斜めの方向に挿入してもよい。
【００１０】
加えて、表面仕上材帯状細片を垂直に、長さ方向に、水平に、または斜めに順番に挿入してもよく、また、これら表面仕上材帯状細片を任意の順序または任意の比率で挿入してもよい。
【００１１】
この点で、異なる大きさの表面仕上材帯状細片を、必要に応じて交互に加工のために選択することが可能である。
【００１２】
加えて、植物由来の材料、動物由来の材料のような天然材料または合成材料のような他の材料を使用して、前述のように任意の順序で交互に挿入して必要とされるデザインに代えてもよく、ここで、好ましい材料は、例えば、金属色の木食いカブト虫の羽であってよい。
【００１３】
本発明の特徴により、個々の表面仕上材帯状細片の摩擦により、表面仕上材帯状細片が互いに結合し接着するので、結合剤を使用しない表面仕上材製品が得られる。この特徴により、得られた表面仕上材シートを、板から外して仕上を要する任意の物品または器具の表面に、いかなる結合剤も使用せずに取り付けることが可能である。
【００１４】
本発明の製造方法で得られた表面仕上材シート製品を、任意の物品または器具の表面の仕上に使用することが可能である。
【外国語明細書】
2005171470000001.pdf