(57)【要約】  【課題】  過酷な成形を受けて製造される電気電子部品に用いることのできる、成形性、耐薬品性、絶縁性に優れた樹脂被覆アルミニウム板を得る。  【解決手段】  アルミニウム合金板上に化成皮膜が設けられ、その上に樹脂層が設けられた樹脂被覆アルミニウム合金板において、樹脂層が、エポキシを主成分とし、フェノール系、アクリル系、ウレタン系、尿素系の群から選ばれる少なくとも１種または２種以上を添加したものからなり、潤滑剤を樹脂１００重量部に対し０．１〜１０重量部含有し、この樹脂層の引張強度が４０Ｎ／ｍｍ2以上でかつ伸びが２％以上であり、樹脂層の厚さを３〜１０μｍとする。  【選択図】  無し【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム合金板上に化成皮膜が設けられ、その上に樹脂層が設けられた樹脂被覆アルミニウム合金板において、樹脂層が、エポキシを主成分とし、フェノール系、アクリル系、ウレタン系、尿素系の群から選ばれる少なくとも１種または２種以上を添加したものからなり、潤滑剤を樹脂１００重量部に対し０．１〜１０重量部含有し、この樹脂層の引張強度が４０Ｎ／ｍｍ2以上でかつ伸びが２％以上であり、樹脂層の厚さが３〜１０μｍであることを特徴とする電気電子部品用樹脂被覆アルミニウム合金板。
【請求項２】
請求項１記載の樹脂被覆アルミニウム合金板を成形加工して得られる電気電子部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気電子部品に用いられる成形性に優れる樹脂被覆アルミニウム合金板およびそれを用いた電気電子部品に関するものであり、特に絞り加工、絞りしごき加工性に優れる樹脂被覆アルミニウム合金板およびこのアルミニウム合金板を絞り加工、絞りしごき加工して得られる電気電子部品に関する。
なお、本明細書においてアルミニウム合金とはＡ１１００やＡ１０５０等の純アルミニウム系アルミニウム合金を含むものとする。
【背景技術】
【０００２】
当用途に用いられる材料としては以下の２種類が挙げられるが、いずれも問題を抱えている。
【０００３】
・アルミベア材：取扱い時に傷や指紋が付きやすくハンドリング性が悪い。また、絶縁を要求される部品に対しては樹脂等の絶縁層を後で設けなければならないためコスト高となる。
【０００４】
・アルミ塗装材：プレコートアルミニウム板の場合ハンドリング性良好だが、単にプレコートしたに過ぎない材料では、絞り加工や絞りしごき加工によって樹脂が損傷したり剥離したりするため、絶縁性が劣ったものになる。
【０００５】
上記問題点を解決するため、リン酸クロメート処理を施したアルミニウム合金板上にエポキシ−フェノール系樹脂を被覆した材料が開示されている。（特許文献１）
【０００６】
【特許文献１】特開平３−１７７５８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、この特許文献１の技術を持ってしても樹脂被覆アルミニウム合金板に対して深絞りやしごきなどの過酷な加工を行なうと塗膜破断や塗膜剥離が発生する。
【０００８】
本発明は、深絞りやしごきなどの苛酷な成形加工を行なっても樹脂皮膜が剥離し難い、加工性に優れた樹脂被覆アルミニウム合金板の提供を目的とする。
【０００９】
なお、本発明の利用分野で使用するためには成形性以外に以下の性能が必要である。
・耐薬品性：アルミニウム合金板および樹脂被覆アルミニウム合金板から電気電子部品を製造する工程においては成形加工時にプレス油を使用する必要があり、このため成形加工終了後洗浄工程が必須である、洗浄工程では、トリクレン（トリクロロエチレン）等の塩素系溶剤、炭化水素系洗浄剤（例えば日本工作油製ＮＫクリーナー）、水系洗浄剤（例えば花王製クリンスルー）等の洗浄剤を使用するため、アルミニウム合金板に被覆されている樹脂がこれら薬品によって変色や剥離しないことが必要である。
・絶縁性：電気電子部品においては絶縁性を要求される用途がある。例えば一次電池・二次電池等のケース用途では、他の部品と接触しても電流が流れないこと、人体が触れても感電しないことを要求されることから絶縁性が必要である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記問題を解決するために発明者等が鋭意研究を行ったところ、樹脂層の成分を特定し樹脂に添加する潤滑剤量を特定することにより、樹脂層の強度と伸びとを一定の範囲に制御することが有効なことを見いだし本発明に到達した。
【００１１】
すなわち請求項１記載の発明は、アルミニウム合金板上に化成皮膜が設けられ、その上に樹脂層が設けられた樹脂被覆アルミニウム合金板において、樹脂層が、エポキシを主成分とし、フェノール系、アクリル系、ウレタン系、尿素系の群から選ばれる少なくとも１種または２種以上を添加したものからなり、潤滑剤を樹脂１００重量部に対し０．１〜１０重量部含有し、この樹脂層の引張強度が４０Ｎ／ｍｍ2以上でかつ伸びが２％以上であり、樹脂層の厚さが３〜１０μｍであることを特徴とする電気電子部品用樹脂被覆アルミニウム合金板である。
【００１２】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の樹脂被覆アルミニウム合金板を成形加工して得られる電気電子部品である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の樹脂被覆アルミニウム板は、成形性、耐薬品性、絶縁性に優れており、過酷な成形を受けて製造される電気電子部品に好適に用いられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
１．アルミニウム合金素材
・合金の種類…純アルミニウム系の他、いずれのアルミニウム系のものにも適用することができる。
・形状…コイル状、切り板状等制限はないが、生産性、コスト、性能の均一性からコイル状のものにコーティングするのが好ましい。
・板厚…特に限定はないが、成形加工性や保形性を考慮すれば通常０．１〜２．５ｍｍ程度のものが好適に用いられる。
【００１５】
２．化成皮膜
密着性および耐食性を向上させるために、下地皮膜を形成することが必要である。
下地皮膜としては、一般的に化成皮膜が用いられるが，化成皮膜の種類に特に限定はなく、例えばクロメート系、ノンクロメート系（ジルコニウム系、チタニウム系、リン酸塩系、シュウ酸塩系等）の反応型、塗布型が挙げられるが、性能安定性、生産性、コスト等の点からはクロメート系、ジルコニウム系、チタニウム系から選ばれるのが好ましい。この化成皮膜の形成方法は反応型、塗布型等通常の方法で形成してよく、特に制限はない。
なお、下地処理の前に、脱脂処理等により表面を清浄にすることが好ましい。
【００１６】
３．樹脂層
樹脂層の機械的性質として、引張強度は４０Ｎ／ｍｍ2以上、伸びは２％以上であることが必要である。引張強度が４０Ｎ／ｍｍ2未満あるいは伸びが２％未満では深絞りや絞りしごきのような過酷な成形加工時に樹脂が破断しやすい。
樹脂の成分は深絞りやしごき加工後の塗膜密着性を考慮すると、エポキシを主成分とし、フェノール系、アクリル系、ウレタン系、尿素系の群から選ばれる少なくとも１種または２種以上を添加したものからなり、潤滑剤を樹脂１００重量部に対して０．１〜１０重量部含有した樹脂とする。
樹脂層の厚さは、成形性、絶縁性の点から３〜１０μｍとし、４〜８μｍがより好ましい。３μｍ未満では絶縁性が劣る。１０μｍを超えるとかじりが発生し、塗膜剥離が発生することがある。
下地処理されたアルミニウム合金板に樹脂層を設ける面については、用途や要求性能に応じて、片面のみでも両面でもよく、特に制限はない。
【００１７】
４．潤滑剤
樹脂１００重量部に対して０．１〜１０重量部添加する。１０重量部を超えると耐薬品性が低下する。また、添加量０．１重量部未満では過酷な成形時にかじりによるスジが発生する。
潤滑剤の種類としては、ポリエチレンワックス、ラノリン、カルナウバワックス、マイクロクリスタリンワックス、フッ素樹脂（ポリテトラフルオロエチレン＝ＰＴＦＥ、ポリフッ化ビニルなど）が挙げられるが、特に制限はない。
【００１８】
５．その他
また、必要に応じて樹脂層に消泡剤、レベリング剤、着色剤を添加してもかまわない。
【実施例】
【００１９】
以下に、本発明を実施例により詳細に説明する。
【００２０】
アルミニウム板（Ａ３００３、板厚０．５ｍｍ）に対し市販のアルカリ系脱脂剤で脱脂処理を行ない、水洗後、下地処理を行なってリン酸クロメート皮膜を形成した（薬剤：アルサーフ４０８／４８、商品名：日本ペイント株式会社製）。このときの下地皮膜量は、金属クロム量換算で２０ｍｇ／ｍ２であった。その後、このアルミニウム板の片面に表１に示す塗料をバーコーターで塗布し焼付け・乾燥を行ない樹脂被覆アルミニウム板を得た。
【００２１】
【表１】
2005171330.tif 000002
【００２２】
なお、表１に示す樹脂膜の機械的性質については、厚さ２０μｍの樹脂膜（フリーフィルム）を作製し、幅３０ｍｍ、長さ１８０ｍｍの短冊状にしたもので引張試験を行ない引張強度と伸びを求めた。
【００２３】
得られた樹脂被覆アルミニウム板について、以下の試験を行なった。
【００２４】
（１）成形性
試験片の両面に揮発性プレス油Ｇ−６２８４Ｍ（商品名：日本工作油株式会社製）を塗布し、樹脂被覆面が外側になるようにして直径３３ｍｍの円筒状に成形加工した後塗膜状態を目視により観察した。なお、絞り加工比（ブランク径／ポンチ径）は２．０とした。判定基準は以下の通り。
○：塗膜破断なし（良）
△：かじりによるスジの発生あり（否）
×：かじりによるスジの発生および塗膜破断あり（否）
【００２５】
（２）耐薬品性
上記（１）の方法で成形したプレス品を沸騰させたトリクレン中に２０分間浸漬させた後の塗膜剥離有無を目視観察により評価した。判定基準は以下の通り。
○；塗膜剥離なし
×：塗膜剥離あり
【００２６】
（３）絶縁性
ＪＩＳ  Ｋ  ６９１１に準ずる方法で表面抵抗を測定した。装置としては株式会社アドバンテスト製デジタル超高抵抗／微小電流計を用いた。判定基準は以下の通り。
○：１０7Ω以上
×：１０7Ω未満
【００２７】
結果を表２に示す。
【００２８】
【表２】
2005171330.tif 000003
【００２９】
表２からわかるように、本発明の樹脂被覆アルミニウム板（発明例１〜２７）は、成形性、耐薬品性、絶縁性の何れもが優れている。
【００３０】
一方、比較例１〜１０は、下記のように必要とするいずれかの特性が劣っている。
・比較例１、３は、引張強度が低いため、成形性、耐薬品性が劣っている。
・比較例２は、樹脂の伸びが低いため、成形性、耐薬品性が劣っている。
・比較例４は、潤滑剤が多すぎるため、耐薬品性が劣っている。
・比較例５、６は、潤滑剤がないため、成形性成形時かじりによるスジが発生した。また、耐薬品性が劣っている。
・比較例７、８は、膜厚が薄すぎるため、絶縁性が劣っている。
・比較例９、１０は、膜厚が厚すぎるため、成形時かじりによるスジが発生した。また、耐薬品性が劣っている。