(57)【要約】【課題】プリント基板４の近傍にスピーカ５が配置される電子機器において、静電気によりプリント基板４の電子部品が破壊されるのを防止できるスピーカ保持装置を提供する。【解決手段】プリント基板４の一面と接触するように配置され、スピーカ５をフロントケース２の放音孔２ａの背後に保持するパッキン６、５を非導電性のパッキン本体６と導電性エラストマからなる導電部７とで形成し、導電部７を介してスピーカ５とプリント基板４のアースパターンを導通させた。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント基板の一面と接触するように配置され、スピーカをフロントケースの放音孔の背後に保持するパッキンを非導電性のパッキン本体と導電性エラストマからなる導電部とで形成し、前記導電部を介して前記スピーカと前記プリント基板のアースパターンを導通させたことを特徴とするスピーカ保持装置。
【請求項２】
前記パッキン本体に前記導電部を嵌着することにより前記パッキンを形成した請求項１のスピーカ保持装置。
【請求項３】
前記パッキンが前記非導電性のパッキン本体と導電性エラストマの導電部とで２色成形により形成された請求項１のスピーカ保持装置。
【請求項４】
前記フロントケースと金属性シャーシとを合わせることにより通信機のケースを形成し、前記プリント基板のアースパターンを前記金属性シャーシに接続した請求項１から３のいずれかに記載したスピーカ保持装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は電子機器のスピーカ保持装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のトランシーバのスピーカ保持装置の例を図２により説明する。図に示すトランシーバ８のケースはダイカスト製のアルミシャーシ３と樹脂製のフロントケース２とが合わされで形成されている。このケースの中にはアルミシャーシ３に載置されるようにプリント基板４が配置されている。
【０００３】
プリント基板４とフロントケース２との間に配置されたゴム製のパッキン９は放音孔２ａからごみや水滴がトランシーバのケース内に入るのを防止する。そして、パッキン９はフロントケース２の放音孔２ａの背後にスピーカ５を保持する。スピーカ５は金属製のフレームおよびマグネットと樹脂製の振動板により構成されている。
【０００４】
上記した従来のスピーカ保持装置では、静電気が放音孔２ａを通してスピーカ５に放電されると、スピーカ５からプリント基板４の電子部品に静電気が印加されて、電子部品が破壊されることがあった。図３に静電銃１０により放音孔２ａに向けて放電する状態を示す。このような試験によりプリント基板４の電子部品が破壊されることが確認できる。
【０００５】
特開２００３−９２６９号公報に提案されたスピーカグリルはグリルネットの裏面に接するように導電性の板が配置され、この導電性の板がアース端子に接続されている。しかしながら特開２００３−９２６９号公報に提案されたものはスピーカキャビネットにスピーカが収納されるものであり、スピーカの近傍にプリント基板が配置されておらず、プリント基板の電子部品を静電気による破壊から防止できるものではなかった。
【特許文献１】特開２００３−９２６９号公報、第２頁、図３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この発明は上記した点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、プリント基板の近傍にスピーカが配置される電子機器において、静電気によりプリント基板の電子部品が破壊されるのを防止できるスピーカ保持装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明のスピーカ保持装置は、プリント基板の一面と接触するように配置され、スピーカをフロントケースの放音孔の背後に保持するパッキンを非導電性のパッキン本体と導電性エラストマからなる導電部とで形成し、前記導電部を介して前記スピーカと前記プリント基板のアースパターンを導通させたものである。
【０００８】
また、前記スピーカ保持装置において、前記パッキン本体に前記導電部を嵌着することにより前記パッキンを形成したものである。
【０００９】
また、同スピーカ保持装置において、前記パッキンが前記非導電性のパッキン本体と導電性エラストマの導電部とで２色成形により形成されたものである。
【００１０】
また、前記各スピーカ保持装置において、前記フロントケースと金属性シャーシとを合わせることにより通信機のケースを形成し、前記プリント基板のアースパターンを前記金属性シャーシに接続したものである。
【発明の効果】
【００１１】
この発明のスピーカ保持装置によれば、スピーカの放音孔から印加された静電気がプリント基板のアースパターンを介して放電されるのでスピーカ近傍に配置された電子部品が静電気により破壊されることを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下この発明を実施するための最良の形態を実施例に即して説明する。
【実施例１】
【００１３】
図１はこの発明の実施例１であるトランシーバの要部を示す断面図である。図１に示すトランシーバ１のケースはダイカスト製のアルミシャーシ３と樹脂製のフロントケース２とが合わされて形成されている。このケースの中にはアルミシャーシ３に載置されるようにプリント基板４が配置されている。
【００１４】
プリント基板４とフロントケース２との間に配置されたシリコンゴム製のパッキン本体６は放音孔２ａからごみや水滴がトランシーバのケース内に入るのを防止する。パッキン本体６はフロントケース２の放音孔２ａの背後にスピーカ５を保持する。スピーカ５は金属製のフレームおよびマグネットと樹脂製の振動板により構成されている。
【００１５】
パッキン本体６の穴に嵌着された導電部７は導電性シリコンゴムで作られており、その上端面がスピーカ５の金属製のフレームまたはマグネットと接触しており、下端面がプリント基板４のアースパターンと接触している。プリント基板４のアースパターンはアルミシャーシ３と電気的に接続されている。
【００１６】
このようにスピーカ５の金属製のフレームおよびマグネットはアルミシャーシ３と電気的に接続されているので、放音孔２ａから印加された静電気はアルミシャーシ３から放電され、プリント基板４の電子部品に電荷が印加されて破壊されることが防止される。なお、パッキン本体６は非電導性であるのでプリント基板４のパッキン本体６と接触する部分に回路パターンを設けることができる。実施例１のトランシーバに図３に示す静電銃１０で静電気印加試験を行った結果、従来のトランシーバのようにプリント基板の電子部品が破壊されることはなかった。
【００１７】
実施例は以上のように構成されているが発明はこれに限られず、例えば、パッキン本体６と導電部７を別部品とする代わりに２色成形により一体に成形してもよい。そのようにすることにより部品点数および組み立て工数を削減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】この発明の実施例１であるトランシーバの要部を示す断面図である。
【図２】従来のトランシーバの例を示す断面図である。
【図３】トランシーバの耐静電性を試験する状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００１９】
１  トランシーバ
２  フロントケース、２ａ  放音孔
３  アルミシャーシ
４  プリント基板
５  スピーカ
６  パッキン本体
７  導電部
８  トランシーバ
９  パッキン
１０  静電銃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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