(57)【要約】【課題】アンカーボルトに大きな水平方向の力が作用しても、アンカーボルトの埋設された基礎を構成するコンクリートに、亀裂や剥離等を発生させないために有効なアンカーボルトの構造であって、小さな空間を利用して、水平方向の力に対する強い抗力を発生させることのできるものを提案する。【解決手段】螺子部１１と胴部１２と定着部１３とからなるアンカーボルト本体に、その基部から端部にかけて下方への傾きθを有する状態に設けられた腕体１５を側方へ突出した状態に備えて、アンカーボルト１０を構成した。該腕体１５の端部に基礎に埋設された鉄筋２０に掛止可能な掛止部２６を設けた。掛止部２６は、板状体である定着板２２とした。そして、腕体１５のアンカーボルト本体に対する上下方向固定位置、及び、腕体１５に設けた掛止部２６のアンカーボルト本体に対する相対位置を調節可能とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンカーボルトに、側方に突出する腕体を設け、
該腕体の端部に板状体を備えることを特徴とするアンカーボルト。
【請求項２】
アンカーボルトに、側方に突出する腕体を設け、
該腕体の端部に鉄筋に掛止可能な掛止部を備えることを特徴とするアンカーボルト。
【請求項３】
前記腕体に、その基部から端部にかけて下方への傾きを形成する、
請求項１又は請求項２に記載のアンカーボルト。
【請求項４】
前記腕体のアンカーボルトに対する上下方向固定位置を調節可能とする、
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のアンカーボルト。
【請求項５】
前記腕体に設けた掛止部のアンカーボルトに対する相対位置を調節可能とする、
請求項２乃至請求項４のいずれかに記載のアンカーボルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アンカーボルトの構造に関し、特に、アンカーボルトに対してかかる水平方向の力によって生じる基礎コンクリートの亀裂や剥離等を防止するための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、土台や柱等の上部構造体を基礎の上に固定するために用いられるアンカーボルトは、その大部分が基礎に埋設され、基礎上部に突出した部分が上部構造体との接続に使用される。
地震等において揺れが発生したときに、上部構造体と基礎とは別体でありこれらを接合しているアンカーボルトに、垂直方向の力（引張力）及び水平方向の力（剪断力）がかかる。これらの垂直方向の力及び水平方向の力に対して、アンカーボルトの基礎に埋設された部分と基礎を構成するコンクリートとの定着力が抗して、アンカーボルトが基礎から抜け出ないようにしている。
しかし、揺れが大きいときには、アンカーボルトに変形が生じてしまう。特に、図７に示す如く、基礎１４のＴ字接続部やＬ字接続部等の基礎を構成するコンクリートに埋設されたアンカーボルト１０に、耐用できない程度に大きな水平方向の力が加わると、アンカーボルト１０が変形したり、変形に伴ってアンカーボルト１０がコンクリートから離れて移動したりして、アンカーボルト１０の周囲のコンクリートに亀裂Cが生じたり剥離したりするという事態が発生する。
【０００３】
この事態の発生を防止するために、基礎のアンカーボルト突出部表面に補強プレートを埋設して基礎を補強したり、亀裂や剥離の生じやすい部位に溶接金網や鉄筋などを配置して補強したりする処置が行われている。
【０００４】
しかし、基礎上面は上部構造の建設前にモルタル等を用いて平滑にするが、補強プレートが、基礎上面を平滑にするための作業の障害となったり、モルタルと基礎を構成するコンクリートとの付着を阻害したりするという不具合がある。また、基礎において亀裂の発生しやすい部位は、構造上、コンクリートのかぶり厚さが小さい部位であることが多く、このような部位に溶接金網や鉄筋などを埋設してもコンクリートのかぶり厚さが小さいために十分な補強効果を得ることができないという不具合がある。
【０００５】
そこで、特許文献１では、基礎の長手方向と平行な側方へ突出する水平腕を設けたアンカーボルトの構造が提案されている。ここでは、基礎に水平腕が埋入されることによって、アンカーボルトに水平方向の力が作用しても、アンカーボルト本体と水平腕とによって抗するため、アンカーボルトが変形したり動いたりしにくくなり、基礎の破損が生じ難くなるという効果が唱われている。
【０００６】
【特許文献１】実開平２−１０１８２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記特許文献１に記載の技術では、水平腕と基礎を構成するコンクリートとの定着力を利用して、アンカーボルトに加わる水平方向の力に抗するようにしているが、そのために十分な定着力を得るために適当な水平腕の長さが必要となる。しかしながら、基礎の形状によっては、水平腕の長さを十分にとれないような部位にアンカーボルトを設けなければならない事態も発生しうる。
そこで、本発明では、上述の従来技術に鑑み、アンカーボルトに大きな水平方向の力が作用しても、アンカーボルトの埋設された基礎を構成するコンクリートに、亀裂や剥離等を発生させないために有効なアンカーボルトの構造であって、小さな空間を利用して、水平方向の力に対する強い抗力を発生させることのできるものを提案する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００９】
即ち、請求項１においては、アンカーボルトに、側方に突出する腕体を設け、該腕体の端部に板状体を備えるアンカーボルトである。
【００１０】
請求項２においては、アンカーボルトに、側方に突出する腕体を設け、該腕体の端部に鉄筋に掛止可能な掛止部を備えるアンカーボルトである。
【００１１】
請求項３においては、前記腕体に、その基部から端部にかけて下方への傾きを形成するものである。
【００１２】
請求項４においては、前記腕体のアンカーボルトに対する上下方向固定位置を調節可能とするものである。
【００１３】
請求項５においては、前記腕体に設けた掛止部のアンカーボルトに対する相対位置を調節可能とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１５】
請求項１においては、板状体にてコンクリートと腕体との定着力をより高めることができる。これにより、アンカーボルトにかかる水平方向の力に抗して、アンカーボルトの変形や基礎のコンクリートの亀裂や剥離等の発生を抑制することができる。
【００１６】
請求項２においては、掛止部を基礎に埋設された鉄筋に掛止させることにより、コンクリートと腕体との定着力に加え、鉄筋の剛性を利用して、アンカーボルトにかかる水平方向の力に抗することができ、アンカーボルトの変形や基礎のコンクリートの亀裂や剥離等の発生を抑制することができる。
【００１７】
請求項３においては、アンカーボルトにかかる水平方向の力だけでなく、垂直方向の力に対しても、抗する力を腕体にて発生させることができる。
【００１８】
請求項４においては、アンカーボルト及び腕体の精度を問題とすることなく、基礎におけるアンカーボルトと腕体の位置を調整することができ、より効果的に作用する位置に腕体を配置することができる。
【００１９】
請求項５においては、鉄筋の位置に応じて腕体に設けられた掛止部の位置を調整することができ、アンカーボルトや鉄筋の位置精度を問題とすることなく、掛止部を鉄筋に掛止させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の実施例に係るアンカーボルトの全体的な構成を示す側面図、図２は定着部の別形態を示す図、図３はアンカーボルトの構造を示す上部の一部断面図である。図４は基礎とアンカーボルトとの配置関係を示す平面図である。図５はアンカーボルトの別形態を示す側面図、図６は掛止部の別形態を示す図である。
図７は従来のアンカーボルトと基礎の様子を示す平面図である。
【００２１】
まず、本発明の実施例に係るアンカーボルトの構造について説明する。
図１に示す如く、アンカーボルト１０は、螺子部１１と、該螺子部１１から下方に直線的に延在する胴部１２と、該胴部１２の下方に形成された定着部１３とで構成されるアンカーボルト本体と、該アンカーボルト本体に備えられた腕体１５とで構成されている。
【００２２】
前記螺子部１１にはその周囲に雄螺子１１ａが形成されており、また、該螺子部１１の上部は基礎１４上面に突出して、この突出部分に構造物が連結される。
前記胴部１２は、基礎１４内での定着を図ってその周面にリブ１２ａが形成された異形鉄筋が採用されている。
【００２３】
また、前記定着部１３は、基礎１４を構成するコンクリートとの定着を図って下端部をＪ字状としている。なお、定着部１３の形状は、図１に示す形状に限定されるものではなく、胴部１２と連続するＩ字状としたり、図２（ａ）に示す如くＬ字状としたり、図２（ｂ）に示す如くＴ字状としたり、或いは、図２（ｃ）に示す如く端部にプレートを取り付けた形状としたりすることができる。
【００２４】
そして、上述のアンカーボルト１０には、略鉛直方向に立設される螺子部１１や胴部１２に対して、側方へ突出する腕体１５が設けられている。
腕体１５は、地震等の揺れによって、構造物に連結されたアンカーボルト１０の螺子部１１に略水平方向の力Ｐ１が加わったときに、アンカーボルト１０が変形しないように、この略水平方向の力Ｐ１に抗する力Ｐ２を発生させるように作用するものである。この腕体１５によって、アンカーボルト１０の変形や移動が抑制されるため、これに起因する基礎１４の亀裂や剥離の発生を防止することができる。
【００２５】
腕体１５は、図４に示す如く、アンカーボルト１０に対して、基礎１４の亀裂や剥離が予想される方向とは反対方向へ突出するように設けられる。これは、腕体１５が基礎１４の亀裂や剥離の防止を主な目的として設けられているものであり、従って、アンカーボルト１０が基礎１４の亀裂や剥離が予想される方向への変形を抑制するために適した方向に、アンカーボルト１０から腕体１５が突出するように設けられているのである。
【００２６】
また、アンカーボルト１０の螺子部１１に作用する水平方向の力によって、基礎１４の上面近傍において最も大きな剪断力が発生するため、腕体１５の上端が基礎１４の上面からの深さｈは、なるべく浅いほうが望ましい。例えば、腕体１５が基礎１４の外部に露出せず、且つ、腕体１５が基礎１４に対して定着力を得ることを考慮して、深さｈ＝２〜３ｃｍ程度とすることができる。
【００２７】
さらに、腕体１５は略水平方向に突出するのではなく、下方に傾きθが設けられている。地震等の揺れが発生したときには、略水平方向の力のみならず、略垂直方向の力を受ける。この略垂直方向の力を受けても基礎１４からアンカーボルト１０が抜けないように胴部１２や定着部１３の形状が工夫されている訳であるが、これに加え、腕体１５によってもアンカーボルト１０が基礎１４から抜けないように抗する力を発生させるためである。また、略水平方向の力と略垂直方向の力とが同時にアンカーボルト１０に加わったときに、これに良好に抗して、アンカーボルト１０の変形を防止するとともに、アンカーボルト１０の抜けを防止するためである。
【００２８】
ここで、腕体１５の構成について説明する。
図１及び図３に示す如く、腕体１５の構成要素である腕棒１６の基部は、腕体１５の螺子部１１に嵌装された筒体１８に固設されている。腕棒１６はアンカーボルト１０より、略水平方向より傾きθだけ下方へ傾いて側方へ突出された棒状体であり、鉄筋や鉄棒等で構成することができる。なお、腕体１５は基礎に合わせて一つの腕体１５に対して更に反対方向または直角方向に側方へ複数突出する構成とすることもできる。
前記筒体１８の上下においてアンカーボルト１０の螺子部１１にはナット１７・１９が螺入されており、これらのナット１７・１９の位置によって、筒体１８の上下方向の位置が決定され締付け固定される。すなわち、螺子部１１上において筒体１８は上下方向（図３に示すＨ１方向）に位置を調節可能に構成されている。但し、調節構造は限定するものではなく、ピンやリング等でもよく、筒体１８内周を雌螺子に構成することもできる。
【００２９】
上述の構成より、腕体１５はアンカーボルト本体に対して着脱可能に構成されている。これにより、異なる種類や形状のアンカーボルトでも、同形状の腕体１５を備えることができ、腕体１５を汎用品としてコストの低減を図ることができる。
また、筒体１８は螺子部１１に対して回転自在であるから、アンカーボルト１０からの腕体１５の突出方向を調整することが可能であり、定着部１３の形状等によりアンカーボルト１０に方向性が存在する場合でも、アンカーボルト本体を動かすことなく腕体１５の突出方向を容易に調節することができる。
【００３０】
そして、腕体１５の腕棒１６の端部には、掛止部２６が設けられている。掛止部２６は、基礎１４に埋設されている鉄筋２０に腕体１５を掛止させるためのものである。
腕棒１６の端部外周には螺子１６ａが形成されており、該螺子１６ａに、ナット２１と、定着板２２と、ナット２３とが順に嵌められている。ナット２１・２３は、定着板２２の位置を決定し固定するものであり、従って、定着板２２は腕棒１６上において腕棒１６の延在する方向（図３に示すＨ２方向）に位置を調節可能に構成されている。
【００３１】
上記筒体１８がＨ１方向に位置調節可能とされ、且つ、定着板２２がＨ２方向に位置調整可能に構成されることによって、腕体１５の掛止部２６を構成する定着板２２は、略水平方向と略垂直方向のそれぞれにおいて、位置調整が可能である。すなわち、腕体１５の掛止部２６は、アンカーボルト本体に対して相対位置を調整可能とされている。
【００３２】
従って、アンカーボルト１０と鉄筋２０との位置精度が高くなくとも、腕体１５の掛止部２６の位置を調節することができるので、常に、腕体１５が良好に機能する状態に鉄筋２０に腕体１５を引っ掛けることができる。なお、腕体１５が良好に機能するためには、腕体１５の掛止部２６が鉄筋２０に接した状態とすることが好ましい。
また、腕体１５の腕棒１６の長さと、腕棒１６への定着板２２の固定位置を調整することによって、基礎１４に埋設されるアンカーボルト１０と鉄筋２０とが同一平面上になく離れた位置にあったとしても、アンカーボルト１０に設けられた腕体１５の掛止部２６を鉄筋２０に掛止させることができる。
【００３３】
前記定着板２２は、鉄筋２０に腕体１５を掛止させるための掛止体として機能するだけでなく、腕体１５の腕棒１６の軸方向への引き抜き力が加わったときに、これに抗する力を発生させる機能を有する。定着板２２により基礎１４を構成するコンクリートとの接触面積が大きくなってより大きな定着力を得ることができ、また、腕棒１６の軸方向への動きに対して抵抗力を生じさせることができる。
【００３４】
なお、図５に示す如く、アンカーボルト１０の胴部１２に、腕体１５の腕棒１６の基部を固設することもできる。この場合、腕棒１６上において腕棒１６の延在する方向（図３に示すＨ２方向）においてのみ定着板２２の位置を調節できることになるが、部品点数を削減することができ、コストを低減させることができる。
【００３５】
また、腕体１５の掛止部２６の形状は、上記実施例に限定されるものではなく、例えば、図６（ａ）に示す如く、腕棒１６の端部をＬ字状に形成したもの（１６ｂ）としたり、図６（ｂ）に示す如く、腕棒１６の端部をＪ字状に形成したもの（１６ｃ）としたり、図６（ｃ）に示す如く、腕棒１６の端部に棒体を固設してＴ字状に形成したもの（１６ｄ）としたりすることができる。
【００３６】
上述の如く構成されるアンカーボルト１０では、腕体１５の基礎１４への定着力と、腕体１５が鉄筋２０に掛止されることに起因する鉄筋２０の基礎１４への定着力及び鉄筋２０の剛性とを利用して、アンカーボルト１０の動きを抑制し変形を防止することができる。
このように、アンカーボルト１０の近傍に存在する鉄筋２０を利用することで、わずかな空間において、アンカーボルト１０に加わる水平方向の力Ｈ１に抗する力Ｈ２を得ることができるため、例えば、住宅基礎の立ち上がり幅等のように、比較的コンクリート容積の小さい部分でも効果が得ることができる。
【００３７】
そして、上記構造では、亀裂や剥離等の生じる基礎１４のコンクリート部分を補強するのではなく、亀裂や剥離等が発生する直接的な要因となるアンカーボルト１０の動きそのものを規制しており、より効果的な基礎１４の亀裂や剥離等の発生の抑制効果が期待できる。
また、腕体１５は、基礎１４内に埋設され、基礎１４外部に露出しないため、建築物の施工やアンカーボルトの位置精度等に影響を与えず、また、見栄えが良い。
【００３８】
なお、アンカーボルト１０の近傍に適当な鉄筋２０が存在しない場合は、アンカーボルト１０に設けた腕体１５の基礎１４への定着力のみによっても、アンカーボルト１０の動きを抑制し変形を防止するための、効果を得ることができる。特に、この場合は、鉄筋２０に腕体１５を掛止させるときと比較して、腕体１５の掛止部２６を構成する定着板２２の面積を大きくすることで、より腕体１５の基礎１４への定着力を高めて、アンカーボルト１０に加わる水平方向の力Ｈ１に抗する力Ｈ２の増強を図ることができる。
この場合も、腕体１５の掛止部２６によって、仮に腕体１５が腕棒１６のみの構成のときと比較して、基礎を構成するコンクリートと大きな定着力を得ることができ、小さな空間において、水平力に対する大きな抗力を発生させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施例に係るアンカーボルトの全体的な構成を示す側面図。
【図２】定着部の別形態を示す図。
【図３】アンカーボルトの構造を示す上部の一部断面図。
【図４】基礎とアンカーボルトとの配置関係を示す平面図。
【図５】アンカーボルトの別形態を示す側面図。
【図６】掛止部の別形態を示す図。
【図７】従来のアンカーボルトと基礎の様子を示す平面図。
【符号の説明】
【００４０】
１０  アンカーボルト
１１  螺子部
１２  胴部
１３  定着部
１４  基礎
１５  腕体
２２  定着板
２６  掛止部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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