(57)【要約】      （修正有）【課題】インク液をロールに塗布してから基板に転写するまでの時間を短縮してインク液の溶剤の蒸発量を少なくする。【解決手段】版17を装着した版胴１の後方に軸と平行にアニロックスロール７を配置し、前方に基板18を定着した定盤４を設置する。アニロックスロール７の下側の周面にスリットバー16の先端を臨ませ、それより下の周面にドクターロール８を摺接する。ドクターロール８は、アニロックスロール７の軸心Ａとドクターロール８の軸心Ｂを結ぶ線ＡＢが水平線ＡＣに対して下向きとなる角度θに取り付ける。ドクターロール８の摺接点から版胴１の圧着点に達するまでのアニロックスロール７の回転角を135〜180°の範囲内に収める。ドクターロール８の摺接点から版胴１の圧着点に達するまでのアニロックスロール７の回転角が小さくなり、インク液を版17に塗布してから基板18に転写するまでの時間が短くなり、インク液の濃度変化を少なくできる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドクターを摺接してスリットバーから吐出したインク液をロールの周面に塗り広げ、
このロールに版胴を圧着して版胴に装着した版にインク液を転移し、
この版胴を印刷方向に移動してステージに定着した基板にインク液を転写し、
これより基板の表面にインク液の薄膜を成膜する装置において、
前記ドクターの摺接点から版胴の圧着点に達するまでのロールの回転角が180°以下であることを特徴とする薄膜印刷装置。
【請求項２】
前記ドクターの摺接点から版胴の圧着点に達するまでのロールの回転角が135〜180°の範囲内にあることを特徴とする請求項１記載の薄膜印刷装置。
【請求項３】
前記ドクターがロール状の回転体であることを特徴とする請求項１記載の薄膜印刷装置。
【請求項４】
前記ドクターが板状の非回転体であることを特徴とする請求項１記載の薄膜印刷装置。
【請求項５】
前記スリットバーが自重落差によってインク液を吐出するものであることを特徴とする請求項１記載の薄膜印刷装置。
【請求項６】
前記スリットバーがインク壷を有し先端のスリットから帯状にインク液を吐出するものであることを特徴とする請求項１記載の薄膜印刷装置。
【請求項７】
前記スリットバーの先端のスリットを上向きに形成することを特徴とする請求項１記載の薄膜印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被印刷基板の表面に所定の膜厚の薄膜を印刷して成膜する薄膜印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ガラス基板は、世代毎に大型化が進み、第６世代と呼ばれる以降のガラス基板のサイズはメーカによって多少の違いはあるが1500×1800mm以上の大きさになる。
このため、ガラス基板の大型化に対応して薄膜印刷装置などの製造装置の設置スペースや作業スペースの効率を高める必要がでてきた。尚且つ、第６世代以前のサイズの小さなガラス基板についても対応でき、同様の効果が得られる装置が求められている。
【０００３】
ところが、従来の薄膜印刷装置は、図６に示すように、走行用モータ11の回転を減速機19を介して外ピニオン20に伝達し、同軸に固定した左右の内ピニオン21、21を回転して内ピニオン21、21に噛合する下向きのラック６、６を摺動し、版胴１の前後にラック６、６と一体の定盤４を往復移動させる定盤移動式の印刷装置であった。
このため、印刷時に定盤４とラック６、６が版胴１の後方に大きく突出するので、ガラス基板の大型化に伴って版胴１の前方だけでなく、後方にも大きな移動スペースを必要とするようになった。
【０００４】
また、版胴１の片側の軸端に駆動ギア22を固定し、この駆動ギア22を２つのアイドラ23、23を介して外ピニオン20に接続していた。
これにより、外ピニオン20を介して走行用モータ11の回転を駆動ギア22に伝え、版胴１を定盤４の移動方向と同じ方向に回転していた。
このため、駆動ギア22と外ピニオン20の中間に２つのアイドラ23、23が介在するので３段階のバックラッシュ（歯車の歯面と歯面の間の遊び）が発生し、版胴１の回転速度や定盤４の移動速度を高精度に制御するのが困難であった。
【０００５】
これらの問題を解決するために、本出願人は定盤４を定置してその両側に敷設したラック６、６上を版胴１が回転しながら印刷方向と戻り方向に往復移動する版胴移動式の薄膜印刷装置を開発し、先に出願している。
これにより、従来問題であった定盤４とラック６、６の版胴１の後方への突出をなくし、版胴１の駆動ギア22と外ピニオン20を接続する２つのアイドラ23、23を省略することができる。
【０００６】
版胴移動式の場合、図４に示すように、最初に版胴１をアニロックスロール７に圧着して１回転し、版胴１に装着した版17にインク液を転移する。
次に、図５に示すように、版胴１を印刷方向に移動して版17から定盤４に定着した基板18にインク液を転写する。
このため、アニロックスロール７から版17、版17から基板18への転写塗布を２段階に分けて行うので、従来の定盤移動式に比べ、インク液を版17に塗布してから基板18に転写するまでの時間が長くなり、インク液の溶剤が蒸発する時間も長くなる。また、版胴１が回転しながら移動するので、版胴１が風圧を受けてインク液の溶剤の蒸発も早まる。
その結果インク液の濃度が高まり、高粘度になって液ムラが生じやすくなり、膜厚分布不良の原因となる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
解決しようとする問題点は、版胴移動式の場合、インク液の溶剤の蒸発する時間が長くなり、風圧を受けて蒸発も早まるので、インク液の粘度が上昇する点である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、ドクターの摺接点から版胴の圧着点に達するまでのロールの回転角が180°以下であることを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の偏光膜印刷装置は、ドクターの摺接点から版胴の圧着点に達するまでのロールの回転角が180°以下なので、インク液をロールに塗布してから基板に転写するまでの時間が短縮され、インク液の溶剤の蒸発する時間が短くなるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１に、本発明を実施した偏光膜印刷装置の模式図を示す。
偏光膜印刷装置は、版胴１の後方に軸と平行にアニロックスロール７を配置し、前方に定盤４を設置する。
版胴１には版17を装着し、定盤４には基板18を定着する。
アニロックスロール７は、下側の周面にスリットバー16の先端を臨ませ、それより下の周面にドクターロール８を摺接する。
【００１１】
ドクターロール８は、アニロックスロール７の軸心Ａとドクターロール８の軸心Ｂを結ぶ線ＡＢが水平線ＡＣに対して下向きとなる角度θに取り付ける。
角度θは、インク液の特性に応じて0〜45°のいずれかに設定する。
これにより、従来はアニロックスロール７の上側の周面にあったドクターロール８の摺接点を下側の周面に移行し、ドクターロール８の摺接点から版胴１の圧着点に達するまでのアニロックスロール７の回転角が210〜255°であったものを135〜180°の範囲内に収める。
このため、ドクターロール８の摺接点から版胴１の圧着点に達するまでのアニロックスロール７の回転角が75°小さくなり、その分インク液を版17に塗布してから基板18に転写するまでの時間が短くなり、インク液の濃度変化を少なくできる。
【００１２】
スリットバー16は、図２に示すように、アニロックスロール７と略同じ幅の横長の塗布工具で、インク壷の先端をやや上向きにしてスリット状の吐出口ａを設け、吐出口ａから自重落差によってインク液を帯状に吐出する。
また、インクバッグ12との間にリザーバタンク13、ポンプ14、バルブ15を設けて一定量のインク液を供給し、ポンプ14を制御して吐出量を加減する。
スリットバー16は、スロットダイのような既存の塗布工具で代用してもよい。
また、ドクターロール８の代わりに板状のドクターを用いてもよい。
【００１３】
本発明を実施した薄膜印刷装置は以上のような構成で、図３に示すように、最初にアニロックスロール７とドクターロール８を互いに逆方向に回転し、アニロックスロール７とドクターロール８の間にスリットバー16からインク液を帯状に吐出する。
インク液は、２つのロール間で練られてアニロックスロール７の周面に液薄膜となって保持される。
【００１４】
次に、図４に示すように、版胴１を回転して回転スピードがアニロックスロール７と等速になるまで加速し、等速になったら版胴１をアニロックスロール７に圧着する。
このとき、圧着の始点を記憶し、版胴１が１回転して始点に復帰したら版胴１をアニロックスロール７から離間する。
これにより、版胴１に装着した版17にインク液の薄膜が転移する。
【００１５】
次に、図５に示すように、定盤４に基板18を載置して吸引定着し、定盤４を上昇してインク液の膜厚が所定の膜厚になるように基板18の板厚に応じて定盤４の高さを調節した後、版胴１を所定の速度で印刷方向に沿って移動する。
これにより、インク液の薄膜が版17から基板18に転写される。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
ドクターの摺接点から版胴の圧着点に達するまでのロールの回転角を180°以下にすることによって、インク液の溶剤の蒸発量を少なくする用途に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明を実施した偏光膜印刷装置の模式図である。
【図２】スリットバーの概略図である。
【図３】アニロックスロールにインク液を塗布するときの模式図である。
【図４】版にインク液の薄膜を転移するときの模式図である。
【図５】版胴を印刷方向に沿って移動するときの模式図である。
【図６】従来の薄膜印刷装置の概略図である。
【符号の説明】
【００１８】
１            版胴
４            定盤
６            ラック
７            アニロックスロール
８            ドクターロール
11            走行用モータ
12            インクバッグ
13            リザーバタンク
14            ポンプ
15            バルブ
16            スリットバー
17            版
18            基板
19            減速機
20            外ピニオン
21            内ピニオン
22            駆動ギア
23            アイドラ
ａ            吐出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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