(57)【要約】【課題】  印字面の裏側にあるインク貯蔵体にインクの供給を容易に行うことができる印判を提供すること。【解決手段】  固定印字体およびインク貯蔵部を保持する基部１２０の略中央には、移動印字体の印字面を露出させるための略長方形の貫通孔１２１が孔設されている。貫通孔１２１を挟んで、基部１２０には、インクをインク貯蔵部１１３に供給するための２個の供給孔１２２が孔設されている。そして、基部１２０のインク貯蔵部１１３に当接する面には、２個の供給孔１２２を連通させるインク導通路１２５が設けられている。インク導通路１２５は基部１２０を貫通せず、ガイド部材１２３の内部を空洞にすることにより形成されている。インク供給時には、供給孔１２２からインク導通路１２５を経由してインク貯蔵部にインクが供給されインク貯蔵部内に浸透する。【選択図】  図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印影を形成するための印字面を有する第一印字体と、
当該第一印字体が露出する露出孔を有し、その露出孔から露出された前記第一印字体の印字面とともに印影を形成する第二印字体と、
当該第二印字体の印字面の背面に設けられたインク貯蔵体と、
前記第一印字体を前記第二印字体の露出孔まで貫通させる貫通孔を有し、前記インク貯蔵体側から前記第二印字体を保持する保持部材と、
当該保持部材に設けられ、前記インク貯蔵体にインクを供給するための複数の供給孔と、
を備えたことを特徴とする印判。
【請求項２】
前記複数の供給孔を連結するインク導通路を備えたことを特徴とする請求項１に記載の印判。
【請求項３】
前記インク導通路に、前記インク貯蔵体と同じ材質で形成され、前記インク貯蔵体にインクを伝達するインク伝達体を備えたことを特徴とする請求項２に記載の印判。
【請求項４】
前記貫通孔を塞ぐシール部材を設けたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の印判。
【請求項５】
前記シール部材は、前記インク貯蔵体の露出孔に接着されていることを特徴とする請求項４に記載の印判。
【請求項６】
前記シール部材は、前記保持部材の前記インク貯蔵体に接触している面の裏面側から前記貫通孔を覆うように接着されていることを特徴とする請求項４に記載の印判。
【請求項７】
前記シール部材は、前記貫通孔を塞ぐシール部と、当該シール部から前記保持部材の内壁に沿って立ち上がる中間部と、当該中間部から前記保持部材の外壁側に延伸された把持部とから構成されていることを特徴とする請求項４又は６に記載の印判。
【請求項８】
前記シール部は、前記貫通孔よりもやや大きく、かつ、前記供給孔を覆わない大きさに形成され、前記中間部の短手方向の幅は、前記シール部の短手方向の幅よりもやや細く形成され、前記把持部の短手方向の幅は、前記中間部の短手方向の幅よりも広く形成されていることを特徴とする請求項７に記載の印判。
【請求項９】
前記中間部及び前記把持部は、前記シール部の両端に設けられていることを特徴とする請求項７又は８に記載の印判。
【請求項１０】
前記露出孔内に、前記インク貯蔵体に吸収されなかったインクを吸い取るための着脱可能なインク吸収体を設けたことを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の印判。
【請求項１１】
前記インク吸収体は、前記シール部材に接着されていることを特徴とする請求項４乃至９のいずれかに記載の印判。
【請求項１２】
前記貫通孔と前記露出孔を対応させるためのリブを前記貫通孔に沿って設けたことを特徴とする請求項１乃至４、６乃至１１のいずれかに記載の印判。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、日付印などの印判に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、印字面に多孔質材料を用い、その印字面にインクを含浸させておき、押印の都度インクスタンプを使ってインクを付着しなくても数回連続して押印できるようにした印判が知られている。このような印判においては、例えば、特許文献１では、スタンドにインク供給体であるインク収蔵マットを内蔵させ、不使用時にはインク収蔵マットに印字面を接触させ、インクをインク収蔵マットから印字面に浸透させてインクの補給をするように構成されている。
【０００３】
上記のような構成では、吸い上げるインクの量に限りがあるので、数回連続して捺印は可能となるが、それ以上の連続印字は難しい。そこで、例えば特許文献２のように、印判のケース内にインク収蔵体を設け、印字面の裏側からインクを供給するインク自給式の印判も存在する。
【特許文献１】実開昭５５−２９２５２号公報
【特許文献２】特開２００１−２３９７３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、日付印のように印字面に変更がある印字体部分と、固定の印字体部分の両者の組み合わせで印影が形成されるタイプの印判においては、固定印字面に露出孔が形成され、そこに可変の印字面が露出されるようになっているため、印字面の裏側からインク貯蔵体にインクを供給する際にこの露出孔からインクが漏れないように細心の注意を払う必要があった。
【０００５】
本発明は上記問題を解決するためになされたものであり、印字面の裏側にあるインク貯蔵体にインクの供給を容易に行うことができる印判を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に記載の印判は、印影を形成するための印字面を有する第一印字体と、当該第一印字体が露出する露出孔を有し、その露出孔から露出された前記第一印字体の印字面とともに印影を形成する第二印字体と、当該第二印字体の印字面の背面に設けられたインク貯蔵体と、前記第一印字体を前記第二印字体の露出孔まで貫通させる貫通孔を有し、前記インク貯蔵体側から前記第二印字体を保持する保持部材と、当該保持部材に設けられ、前記インク貯蔵体にインクを供給するための複数の供給孔と、を備えたことを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の請求項２に記載の印判は、請求項１に記載の発明の構成に加え、前記複数の供給孔を連結するインク導通路を備えたことを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の請求項３に記載の印判は、請求項２に記載の発明の構成に加え、前記インク導通路に、前記インク貯蔵体と同じ材質で形成され、前記インク貯蔵体にインクを伝達するインク伝達体を備えたことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の請求項４に記載の印判は、請求項１乃至３のいずれかに記載の発明の構成に加え、前記貫通孔を塞ぐシール部材を設けたことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の請求項５に記載の印判は、請求項４に記載の発明の構成に加え、前記シール部材が、前記インク貯蔵体の露出孔に接着されていることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の請求項６に記載の印判は、請求項４に記載の発明の構成に加え、前記シール部材が、前記保持部材の前記インク貯蔵体に接触している面の裏面側から前記貫通孔を覆うように接着されていることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の請求項７に記載の印判は、請求項４又は６に記載の発明の構成に加え、前記シール部材が、前記貫通孔を塞ぐシール部と、当該シール部から前記保持部材の内壁に沿って立ち上がる中間部と、当該中間部から前記保持部材の外壁側に延伸された把持部とから構成されていることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の請求項８に記載の印判は、請求項７に記載の発明の構成に加え、前記シール部が、前記貫通孔よりもやや大きく、かつ、前記供給孔を覆わない大きさに形成され、前記中間部の短手方向の幅は、前記シール部の短手方向の幅よりもやや細く形成され、前記把持部の短手方向の幅は、前記中間部の短手方向の幅よりも広く形成されていることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の請求項９に記載の印判は、請求項７又は８に記載の発明の構成に加え、前記中間部及び前記把持部は、前記シール部の両端に設けられていることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の請求項１０に記載の印判は、請求項１乃至９のいずれかに記載の発明の構成に加え、前記露出孔内に、前記インク貯蔵体に吸収されなかったインクを吸い取るための着脱可能なインク吸収体を設けたことを特徴とする。
【００１６】
また、本発明の請求項１１に記載の印判は、請求項４乃至９のいずれかに記載の発明の構成に加え、前記インク吸収体が、前記シール部材に接着されていることを特徴とする。
【００１７】
また、本発明の請求項１２に記載の印判は、請求項１乃至４、６乃至１１のいずれかに記載の発明の構成に加え、前記貫通孔と前記露出孔を対応させるためのリブを前記貫通孔に沿って設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の請求項１に記載の印判によれば、印字面の裏側にインク貯蔵体を持ち、そのインク貯蔵体を保持する保持部材の供給孔を設けたので、保持部材や印字面を貫通する孔が設けられていても、インク貯蔵体の背面側からインクを供給でき、捺印の度に印字面からインクを補充する必要がなく、連続して捺印をすることができる。
【００１９】
本発明の請求項２に記載の印判によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、複数の供給孔がインク導通路により連通しているので、それぞれの供給孔に対して個別にインクを供給しなくても、インク貯蔵体全体にインクを浸透させることができる。
【００２０】
本発明の請求項３に記載の印判によれば、請求項２に記載の発明の効果に加え、インク伝達体により、インク貯蔵体が連結されるので、インクが供給孔やインク導通路を通ってインク貯蔵体に浸透した後に、全体に拡散することが可能になる。
【００２１】
本発明の請求項４に記載の印判によれば、請求項１乃至３のいずれかに記載の発明の効果に加え、シール部材により貫通孔が塞がれるので、インク供給時に貫通孔からインクが漏れることがなく、貫通孔の部分を避けてインクを注入する必要がない。
【００２２】
本発明の請求項５に記載の印判によれば、請求項４に記載の発明の効果に加え、インク貯蔵体の露出孔にシール部材を接着することにより貫通孔が塞がれるので、インク供給時に貫通孔からインクが漏れることがなく、貫通孔の部分を避けてインクを注入する必要がない。
【００２３】
本発明の請求項６に記載の印判によれば、請求項４に記載の発明の効果に加え、保持部材にシール部材を接着して貫通孔を塞ぐようにしたので、インク供給後に容易にシール部材を剥がして印判を使用可能状態にできる。
【００２４】
本発明の請求項７に記載の印判によれば、請求項４又は６に記載の発明の効果に加え、シール部材に把持部を設けたので、インク供給後は把持部を持って引っ張ることにより、容易にシール部材を剥がして印判を使用可能状態にできる。
【００２５】
本発明の請求項８に記載の印判によれば、請求項７に記載の発明の効果に加え、シール部が貫通孔のみを覆うので、インク供給の妨げとならない。また、把持部は幅広に形成されているので、剥離時に引っ張りやすい。さらに、中間部が細くなっているので、把持部を持って引っ張ったときに剥がれやすい。
【００２６】
本発明の請求項９に記載の印判によれば、請求項７又は８に記載の発明の効果に加え、シール部の両端に中間部と把持部を設けたので、シール部材を取り付ける際に把持部を治具に沿わせることにより容易に貼り付けることができる。さらに、剥がす際にもインクがシール部からはねることがない。
【００２７】
本発明の請求項１０に記載の印判によれば、請求項１乃至９のいずれかに記載の発明の効果に加え、インク供給後に貫通孔の周囲にインクが残った場合にもインク吸収体により吸収できるので、印字面に余分なインクが残ることがなく、捺印の品質が保たれる。
【００２８】
本発明の請求項１１に記載の印判によれば、請求項４乃至９のいずれかに記載の発明の効果に加え、インク吸収体がシール部材に接着されているので、シール部材を剥がすと同時にインク吸収体を取り外すことができ、捺印の準備が簡単にできる。
【００２９】
本発明の請求項１２に記載の印判によれば、請求項１乃至４、６乃至１１のいずれかに記載の発明の効果に加え、保持部材に貫通孔に沿ってリブを設けたので、貫通孔と露出孔を簡単に対応させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、本発明を具体化した印判の一実施の形態について、一例としての日付印１を用いて説明する。図１は、捺印可能な状態の日付印１の斜視図である。図２は、印字面２１１の変更が可能な状態の日付印１の斜視図である。図３は、日付印１の分解斜視図である。図４は、図１に示す一点鎖線において矢視方向Ａから見た、日付印１の要部拡大断面図である。図５は、固定印字部１００の分解斜視図である。図６は、基部１２０の平面図である。図７は、基部１２０の底面図である。図８は、キャップ１０の斜視図である。
【００３１】
図１に示すように、日付印１は略円筒状の本体ケース２を有しており、本体ケース２の一方の筒端部２ａの口径は、胴回りよりやや大きく構成されている。その筒端部２ａには被捺印媒体に印影を形成するための印字面が設けられている。印字面は、本体ケース２の軸方向に対して直交し、略円形に形成され、印影が不変の印字面１１１と、数字や記号などを組み合わせて任意の日付等の印影を形成可能な印字面２１１との合成により、一つの印影を形成できるように構成されている。また、日付印１の非使用時に、印字面１１１，２１１を覆って保護するためのキャップ１０が、本体ケース２に対して筒端部２ａ側より着脱可能に設けられている。
【００３２】
本体ケース２の筒端部２ａとは反対側の筒端部２ｄからは、移動印字部２００（図３参照）の後端部２０５が露出されている。図２に示すように、本体ケース２を保持し、後端部２０５を本体ケース２に対して周方向に略１８０度回転させると、後端部２０５とともに移動印字部２００が回転される。すると、本体ケース２の外周面に開口された開口部２ｂより、スライド式の操作部２２１が露出される。後述するが、この操作部２２１は、複数設けられた印字面２１１の変更を行うためのものである。
【００３３】
図３及び図４に示すように、本体ケース２の内部には、印字面２１１を保持する移動印字部２００と、印字面１１１を保持した固定印字部１００とが収容される。固定印字部１００には、印字面１１１が形成された固定印字体１１２と、その固定印字体１１２に接触してインクを供給するインク貯蔵部１１３とを保持し、本体ケース２の筒端部２ａの内周に嵌合する基部１２０とが設けられている。尚、固定印字体１１２が、本発明の第二印字体に相当し、基部１２０が本発明の保持部材に相当する。
【００３４】
また、固定印字部１００の基部１２０の内部からは、印字面１１１とは反対の方向に２つの一対のガイド部材１２３がそれぞれ突設されている。この一対のガイド部材１２３の間には、後述する移動印字部２００の保持体２３０の短手方向側面に突設されている２つのガイド片２３２が挟み込まれるようになっている。このため、固定印字部１００は移動印字部２００に対し、その軸方向にのみ摺動可能にその移動方向が規制される。
【００３５】
また、固定印字部１００の印字面１１１の略中央には、印字面１１１の面と直交する方向に固定印字部１００を貫通する略長方形の露出孔１１４が孔設されている。後述するように、露出孔１１４は、移動印字体２１０の印字面２１１を、本体ケース２から露出させるための孔である。
【００３６】
移動印字部２００は、移動印字体２１０を保持した保持体２３０を円筒状の支持ケース２０１内にて支持している。移動印字体２１０は、略長板状の保持体２３０の長手方向に沿って、それぞれ個別に回転可能に並列させて支持した５本のベルト体２２０の外周面に、ベルト体２２０の回転とともにその位置が移動されるように固定されている。移動印字体２１０には、ベルト体２２０の外周面において突設状に設けられ、その先端に印字面２１１を有する印字部２１２がベルト体２２０の回転方向に沿って複数列設されており、各印字部２１２の根元部分が連結された構造を有する。尚、移動印字体２１０が、本発明の第一印字体に相当する。
【００３７】
移動印字体２１０は、例えば多孔性樹脂などのインク含浸体から形成されている。移動印字体２１０の印字部２１２が突設された側の面とは反対側の面、すなわち、ベルト体２２０に対向する側の面（移動印字体２１０の内面）は、移動印字体２１０内に浸透したインクが滲みだしてベルト体２２０に付着するのを防止するための滲み出し防止構造が設けられている。例えば、移動印字体２１０の内面の表面を熱や薬品等で溶解して孔を塞ぐ加工や、移動印字体２１０の内面の表面全体に接着剤等を塗布することによって孔を塞ぐ加工や、移動印字体２１０の内面の表面全体にフィルム等を貼設して孔を塞ぐ加工などが施されている。
【００３８】
また、ベルト体２２０の外周面には、各ベルト体２２０を個々に回転させる際に操作する操作部２２１が突設されており、保持体２３０の長手方向に沿って操作部２２１をスライド移動させることでベルト体２２０を回転させることができる。
【００３９】
そして前述したように、図３に示す支持ケース２０１は、本体ケース２に収容されるため、本体ケース２の内周にあわせて円筒状に形成されており、その一側面には、軸方向に沿って４本の長細い溝状のガイド溝２０２が開口されている。保持体２３０を支持ケース２０１に収容した状態では、５本のベルト体２２０の各操作部２２１が、端の２本のベルト体２２０の操作部２２１については同じガイド溝２０２から、残る３本のベルト体２２０の操作部２２１についてはそれぞれ独立のガイド溝２０２から、支持ケース２０１の外方に突出されるようになっている。さらに、図２に示すように、支持ケース２０１を本体ケース２に収容し、印字面２１１の変更が行える状態では、４本のガイド溝２０２のすべてが開口部２ｂより露出される。
【００４０】
次に、図３〜図５に示すように、固定印字部１００は、円筒状の基部１２０によって固定印字体１１２およびインク貯蔵部１１３を保持しており、固定印字体１１２の印字面１１１が、表向きに露出されている。基部１２０が固定印字体１１２およびインク貯蔵部１１３を保持する面（以下、「保持面」という。）の略中央には、略長方形の貫通孔１２１が孔設されている。また、前述したように、固定印字体１１２の貫通孔１２１に対応する位置には、略長方形の露出孔１１４が孔設されている。貫通孔１２１及び露出孔１１４は、移動印字体２１０の印字面２１１を、本体ケース２から露出させるための孔である。また、貫通孔１２１の長辺側には、固定印字体１１２を基部１２０に装着する際に位置決めするためのリブ１２６が立設され（図７参照）、露出孔１１４にリブ１２６を挿入すれば、貫通孔１２１と露出孔１１４が対応して固定印字体１１２が基部１２０に装着される。また、キャップ１０が本体ケース２に嵌められ、固定印字体１１２と移動印字体２１０の露出している印字面２１１を保護している。さらに、後述するように、キャップ１０は、中央のインク供給体保持部１５内にインク供給体１２を保持している。
【００４１】
図６に示すように、基部１２０には、インクをインク貯蔵部１１３に供給するための供給孔１２２が、貫通孔１２１を挟んで２個孔設されている。インク貯蔵部１１３は、例えば多孔性樹脂からなり、内部にインクを染み込ませることによってインクを貯蔵することができる。日付印１を制作する際には、日付印１を使用可能とする直前に、インク貯蔵部１１３に貯蔵するインクを基部１２０の固定印字体１１２の逆側から注入する。供給孔１２２は、このインク供給時にインクが通過するための孔である。供給孔１２２は、貫通孔１２１を挟んで対称に凸字形状に形成されている。供給されたインクは、供給孔１２２を通過して、供給孔１２２の下に保持されているインク貯蔵部１１３に到達し、インク貯蔵部１１３全体に浸透する。
【００４２】
また、図７に示すように、基部１２０の保持面には、２個の供給孔１２２を連通させるインク導通路１２５が設けられている。インク導通路１２５は、貫通孔１２１の短手方向に沿って弓形に形成され、ガイド部材１２３の内部に連通している。供給孔１２２から供給されたインクは、インク導通路１２５によって拡散され、供給孔１２２及びインク導通路１２５に当接するインク貯蔵部１１３の全体に浸透していく。
【００４３】
また、図５に示すように、インク貯蔵部１１３は、供給孔１２２に対向するインク貯蔵体１１５と、インク導通路１２５に対向し、両側のインク貯蔵体１１５を連結する一対のインク伝達体１２７とから構成されている。一方の供給孔１２２から供給されたインクは、インク導通路１２５を経由して他方の供給孔１２２に到達するとともに、インク貯蔵体１１５からインク伝達体１２７に浸透拡散して他方のインク貯蔵体１１５に到達し、インク貯蔵部１１３全体にひろがっていく。本実施形態では、インク貯蔵体１１５とインク伝達体１２７とは同一の材料で一体に形成され、固定印字体１１２と略同一の、中央に露出孔１１６を有する形状のインク貯蔵部１１３を構成している。なお、インク貯蔵部１１３の形状はこれに限られるものではない。
【００４４】
固定印字体１１２は、インク貯蔵部１１３と同様に多孔性樹脂からなり、印字面１１１は、公知のように、固定印字体１１２の印影となる部分をマスクした状態で圧縮しつつ露光し、露光された部分が溶解して孔を塞ぐことによって形成される。
【００４５】
次に、図８に示すように、円形平板の縁部を立ち上げた側面１０ａを有するキャップ１０の内部中央には、略矩形に用壁が設けられ、移動印字体２１０の印字面２１１にインクの供給を行うインク供給体１２を保持するインク供給体保持部１５を構成している。
【００４６】
インク供給体１２は、キャップ１０が印字面１１１，２１１を覆って日付印１に装着された場合に、露出孔１１４から露出される移動印字体２１０の印字面２１１に当接してインクの供給を行う（図４参照）。インク供給体１２は、例えばフェルトあるいはウレタン等のインクを染み込ませて貯蔵可能な部材からなる。印字面２１１へのインクの供給は、インク貯蔵部１１３から行われるが、キャップ１０の装着状態では、選択されている印字面２１１に対してインク供給体１２から直接インクの供給を行うことができる。これにより、選択されている印字部２１２へのインクの浸透が２方向から円滑に行われるため、連続した捺印が行われた場合に印影がかすれにくい。
【００４７】
また、インク供給体１２は、インク供給体保持部１５の用壁の高さより突出するように構成されている（図４、図８参照）。この突出部分が、非捺印時には、露出孔１１４のやや奥まった位置にある移動印字体２１０の印字面２１１に常に当接する。そのとき、インク供給体１２が露出孔１１４の内壁に触れないように、インク供給体１２は、その突設部分の外周の大きさが、露出孔１１４の内周の大きさよりひとまわり小さく構成されている。
【００４８】
次に、図９〜１３図を参照して、インク供給時に貫通孔１２１を塞いでおくためのシール部材１３０について説明する。図９は、シール部材１３０の斜視図である。図１０は、シール部材１３０を接着した状態の基部１２０の斜視図である。図１１は、シール部材１３０及びインク吸収体１４０を装着した状態の基部１２０の底面図である。図１２は、シール部材１３０を接着した状態のインク貯蔵部１１３の斜視図である。図１３は、変形例のシール部材１３０の斜視図である。
【００４９】
図９に示すように、シール部材１３０は、貫通孔１２１を覆うためのシール部１３１と、シール部材１３０を剥がす際に利用者が把持するための把持部１３２と、シール部１３１と把持部１３２とをつなぐ中間部１３３とからなっている。把持部１３２と中間部１３３とは、シール部１３１の両端に設けられている。シール部材１３０は、日付印１に初期インクを注入する前には接着され、インク供給後に利用者が剥がして日付印１を使用可能な状態とするものである。シール部１３１は、貫通孔１２１を覆えるように貫通孔１２１よりもやや大きい略長方形状に形成されている。また、シール部１３１は、インク供給の妨げにならないよう、供給孔１２２には達しない大きさとなっている。把持部１３２は、利用者がシール部材１３０を剥がす際に把持して引っ張りやすくするため、シール部１３１の短手方向の幅と略同じ幅を有している。中間部１３３は、シール部１３１を引き剥がす際に剥がれやすいよう、シール部１３１や把持部１３２よりも幅が細く形成されている。シール部材１３０を接着する際には、中間部１３３を治具に沿わせ、治具と中間部１３３とを共に把持してシール部１３１を貫通孔１２１に対向させて接着する。シール部材１３０を剥がす際には、両側の把持部１３２を使用者が両手に持ち、貫通孔１２１から離すように持ち上げて引き剥がす。両側の把持部１３２を均等に引っ張るようにすれば、シール部１３１に付着しているインクがはねて使用者の手を汚すこともない。
【００５０】
なお、シール部材１３０の形状は、上記に限られるものではなく、例えば、シール部１３１、中間部１３３、把持部１３２の全てが同じ幅に形成されていてもよい。把持部１３２のみ幅広に形成してもよい。さらに、シール部材１３０の把持部１３２と中間部１３３とは、シール部１３１の両端ではなく、図１３に示すように、シール部１３１の一端に設けられていてもよい。
【００５１】
図１０に示すように、シール部材１３０は、基部１２０の保持面の背面側（以下、「シール面」という。）に接着される。シール部１３１は、シール面側の貫通孔１２１を覆うように貫通孔１２１の周囲の面と接着される。また、両端の把持部１３２がガイド部材１２３から基部１２０の外部に延びて把持しやすいように、各中間部１３３は各ガイド部材１２３に沿って立ち上がるように接着される。
【００５２】
このようにシール部材１３０により貫通孔１２１を塞いでから供給孔１２２よりインクを供給すると、貫通孔１２１からインクが漏れだして印字面１１１を汚すことがないので、インクの供給を容易に行なうことができる。
【００５３】
また、図１１に示すように、貫通孔１２１内部にインク吸収体１４０を設けるようにしてもよい。インク吸収体１４０は、例えばフェルトあるいはウレタン等のインクを吸収する材質で形成され、貫通孔１２１とほぼ同一の表面積を有する略直方体である。このようにインク吸収体１４０を貫通孔１２１内部に設けると、インク供給により貫通孔１２１周辺にインクが付着した場合にも、インク吸収体１４０を取り外す際に吸収され、取り除かれるため、貫通孔１２１周辺の余分なインクが拭き取られることになり、インク供給による汚れが最小限に抑えられる。図１１に示すようにシール部１３１にインク吸収体１４０を接着しておけば、把持部１３２を引っ張ってシール部材１３０を引き剥がすと同時にインク吸収体１４０も取り外すことができ、容易にインクの汚れを払拭できる。
【００５４】
また、シール部材１３０は、基部１２０に接着されて貫通孔１２１を塞ぐものに限らず、図１２に示すように、インク貯蔵部１１３の露出孔１１６を塞ぐようにインク貯蔵部１１３に接着されていてもよい。この構成のシール部材１３０は、露出孔１１６を覆うためのシール部１３１と、シール部材１３０を剥がす際に利用者が把持するための、シール部１３１の両端に設けられた把持部１３２とからなっている。シール部１３１は、貫通孔１２１を覆えるように貫通孔１２１よりもやや大きい略長方形状に形成されている。また、シール部１３１は、供給孔１２２から供給されるインクがインク貯蔵部１１３全体に浸透する妨げにならないよう、露出孔１１６を覆って十分接着できるだけの大きさにとどまるように形成されている。露出孔１１６に接着するシール部材１３０の場合、シール部１３１と、インク貯蔵部１１３から外部に延びている把持部１３２とがあればよく、中間部は特に設けなくてもよい。また、このような露出孔１１６を覆うシール部材１３０の場合も、把持部１３２がシール部１３１の片側のみに設けられていてもよい。
【００５５】
このように、シール部材１３０で露出孔１１６を塞ぐことにより、貫通孔１２１を塞いだ場合と同様に、供給孔１２２からのインク供給時に印字面１１１側にインクが漏れ出すことがなく、インク供給による余分なインクの付着などを防止できるので、インクの供給を容易に行なうことができる。また、この場合にも、シール部材１３０にインク吸収体１４０を接着して露出孔１１６内部に配置しておけば、さらに余分なインクの付着も拭き取ることができる。なお、このような構成の場合には、基部１２０のリブ１２６を設けないようにするとよい。
【００５６】
以上説明したように、本実施形態の日付印１によれば、移動印字体２１０が露出するための貫通孔１２１を有する基部１２０に、貫通孔１２１を挟む位置に２つの供給孔１２２を設けたので、これらの供給孔１２２を介して印字面の裏側からインク貯蔵部１１３にインクを供給することができる。また、２個の供給孔１２２をつなぐインク導通路１２５を基部１２０の保持面側に設けたので、供給孔１２２のそれぞれに同量のインクを注入するようにしなくても、一方の供給孔１２２側のみからインク供給を行なっても、インク導通路１２５を介して保持面全体にインクが広がることができる。さらに、貫通孔１２１を塞ぐシール部材１３０を貫通孔１２１のシール面に接着したり、インク貯蔵部１１３の露出孔１１４に接着したりすれば、インク供給時に貫通孔１２２からインクが漏れ出すことがないので、インク注入を容易に実行することができる。さらに、貫通孔１２２にインク吸収体１４０を設けると、インク供給時に貫通孔１２１の周囲に付着したインクを日付印１の使用前にインク吸収体１４０を取り除くことによって払拭でき、きれいな捺印をすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】捺印可能な状態の日付印１の斜視図である。
【図２】印字面２１１の変更が可能な状態の日付印１の斜視図である。
【図３】日付印１の分解斜視図である。
【図４】図１に示す一点鎖線において矢視方向Ａから見た、日付印１の要部拡大断面図である。
【図５】固定印字部１００の分解斜視図である。
【図６】基部１２０の平面図である。
【図７】基部１２０の底面図である。
【図８】キャップ１０の斜視図である。
【図９】シール部材１３０の斜視図である。
【図１０】シール部材１３０を接着した状態の基部１２０の斜視図である。
【図１１】シール部材１３０及びインク吸収体１４０を装着した状態の基部１２０の底面図である。
【図１２】シール部材１３０を接着した状態のインク貯蔵部１１３の斜視図である。
【図１３】変形例のシール部材１３０の斜視図である。
【符号の説明】
【００５８】
１      日付印
２      本体ケース
１０      キャップ
１２      インク供給体
１５      インク供給体保持部
１００      固定印字部
１１１      印字面
１１２      固定印字体
１１３      インク貯蔵部
１１４      露出孔
１１５      インク貯蔵体
１１６      露出孔
１２０      基部
１２１      貫通孔
１２２      供給孔
１２５      インク導通路
１２６      リブ
１２７      インク伝達体
１３０      シール部材
１３１      シール部
１３２      把持部
１３３      中間部
１４０      インク吸収体
２００      移動印字部
２０１      支持ケース
２１０      移動印字体
２１１      印字面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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