(57)【要約】【課題】構造物の下地処理を効率よく行なえるようにする。【解決手段】構造物２４の下地処理を行なう際に、内底面３５の研掃に機械ブラスタ２５を用いて、フード３２内方の塵埃を捕集装置３４により捕らえ、グリッド３０を投射用のインペラ３１へ供給し、また、補強材３８がある内壁面３７の研掃に隔壁ブラスタ２６を用いて、内壁面３７に衝突したグリッド３０を回収管４２から貯留箱４３に集め、塵埃を排気管４６から集塵器へ排出させる。  これにより、機械ブラスタ２５並びに隔壁ブラスタ２６の周囲に塵埃やグリッド３０が拡散せず、グリッド３０を再使用することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造物の面状の部位に遠心力で研掃材を投射しながら、構造物に衝突した直後の研掃材を回収して循環使用する連続研掃工程と、構造物の狭隘部や凹凸がある部位を隔壁で取り囲み、気流により研掃材を隔壁内方に吹き付けて構造物を研掃した後、隔壁内の研掃材を回収する部分研掃工程とを組み合わせて行なうことを特徴とする構造物下地処理方法。
【請求項２】
構造物の所要部位及び携帯動力工具を負圧管理可能なクリーンブースで取り囲み、携帯動力工具により構造物を研掃する局所研掃工程を行なう請求項１に記載の構造物下地処理方法。
【請求項３】
部分研掃工程を行なう際に、隔壁と構造物で囲まれる空間を負圧に保つ請求項１または請求項２のいずれかに記載の構造物下地処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は構造物下地処理方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図３は原子炉設備の一例を示すもので、この原子炉設備は、蒸気発生源としての原子炉圧力容器１と、上端が開口した格納容器本体２及びその開口を閉止する上蓋３で構成され且つ前記の原子炉圧力容器１を格納する原子炉格納容器４と、該原子炉格納容器４の下部を周方向に取り囲み且つ内部に水５を貯留するトーラス形状のサプレッションチェンバ６とを備えている。
【０００３】
サプレッションチェンバ６は、両端部が開口した複数のベイ７を無端状に接続したものであり、所定のベイ７の頂部には、着脱可能な閉止蓋８を有し且つ定期検査時に作業者がサプレッションチェンバ６に出入りするためのマンホール９や、サプレッションチェンバ６への給排気系の配管（図示せず）が接続される管台１０が設けられている。
【０００４】
このサプレッションチェンバ６内には、周方向に延びるベントヘッダ１１と、下端部が水５に没するようにベントヘッダ１１に接続したダウンカマ１２とが設けられている。
【０００５】
また、ベントヘッダ１１の所定箇所には、圧力差に応じてベントヘッダ１１の外部から内部への空気の流通を許容し得るバルブ１３が取り付けられている。
【０００６】
更に、ベントヘッダ１１の内部空間は、サプレッションチェンバ６を貫通するベント管１４を介して原子炉格納容器４の内部空間（ドライウエル）に連通している。
【０００７】
サプレッションチェンバ６内面、サプレッションチェンバ６内に位置するベントヘッダ１１、ダウンカマ１２、ベント管１４などは、防錆効果が高い無機ジンクリッチ系塗料、及び耐水性に優れたエポキシ樹脂系塗料により塗装されているが、塗膜の劣化に起因した腐蝕を防止するために、既存の塗膜を剥離し且つ新たに塗膜を形成させる再塗装工事を、原子炉設備の定期検査時に実施している。
【０００８】
図４に示すように従来の再塗装工事では、サプレッションチェンバ６内の水抜き作業と足場架設作業を行なった後、仮設壁１９をベイ７相互の継手部分に１ヶ所おきに設けて、ベイ７の内面と隣接する仮設壁１９とで囲まれる複数の区画Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈをサプレッションチェンバ６内に形成している（例えば、特許文献１参照）。
【０００９】
これらの区画Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ内には、ベント管１４が１本ずつあり、区画Ｃ，Ｆを形成しているベイ７には、マンホール９がある。
【００１０】
区画Ｆ内のバルブ１３（図３参照）を開放したうえ、除湿ホース２０の下流端寄り部分を、原子炉格納容器４内方から区画Ｆ側へ向かうベント管１４、ベントヘッダ１１、及びバルブ１３を介して区画Ｄ内に引き込み、また、区画Ｇ内のバルブ１３を開放したうえ、除湿ホース２１の空気流通方向下流端寄り部分を、原子炉格納容器４内方から区画Ｇ側へ向かうベント管１４、ベントヘッダ１１、及びバルブ１３を介して区画Ｇ内に引き込む。
【００１１】
更に、集塵ダクト２２，２３の空気流通方向上流端寄り部分を、ベイ７外方から区画Ｃのマンホール９を介して区画Ｃ内に引き込み、一方の集塵ダクト２２の上流端を区画Ｅ内に位置させ、また、他方の集塵ダクト２３の上流端を区画Ｆ内に位置させることにより、当該区画Ｅ，Ｆを研掃塗装作業を行なうべき範囲とする。
【００１２】
塗膜の剥離は、圧縮空気による研掃材の吹き付け（グリッドブラスト）で行なわれる。
【００１３】
集塵ダクト２２，２３の下流端には集塵器（図示せず）が接続され、除湿ホース２０，２１の上流端には、コンプレッサ、除湿器、及びアフタークーラなどで構成した乾燥空気供給源（図示せず）が接続されている。
【００１４】
これに加えて、ダウンカマ１２の下端部にプラグを挿入し且つベント管１４の原子炉格納容器４側の開口部分をカバー１８により被覆して、原子炉格納容器４内方側から高湿度の大気がサプレッションチェンバ６内部へ流入しないようにする。
【００１５】
つまり、乾燥空気供給源から送出される空気の約半分は、除湿ホース２０、区画Ｄ，Ｅの境界に設けた仮設壁１９縁部とベイ７内面の間の空隙などを通過して区画Ｅへ流入し、前記の空気の残りの半分は、除湿ホース２１、区画Ｇ，Ｆの境界に設けた仮設壁１９縁部とベイ７内面などの間の空隙を通過して区画Ｆへ流入する。
【００１６】
また、区画Ｅ，Ｆ内の空気及び塵埃などは、集塵ダクト２２，２３を経て集塵器に吸引される。
【００１７】
これにより、区画Ｅ，Ｆが低湿度に且つ負圧に保たれ、既存の塗膜を剥離して新たに塗料を塗布するまでの間の発錆を防止できる。
【００１８】
区画Ｅ，Ｆの再塗装作業に引き続いて、例えば、区画Ｇ，Ｈの再塗装作業を行なう場合は、除湿ホース２０，２１の空気流通方向下流端を区画Ａ，Ｆに移動し、集塵ダクト２２，２３の空気流通方向上流端を区画Ｇ，Ｈに位置を移動した後、乾燥空気供給源と集塵器を作動させて、区画Ｇ，Ｈを低湿度に且つ負圧に保つようにする。
【特許文献１】特開２００２−２５７９７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
しかしながら、サプレッションチェンバ６の研掃時には、閉空間に研掃材が飛散し且つ塵埃が拡散するので、作業員はエアライン（呼吸補助具）を装着しないとベイ７内に入ることができない。
【００２０】
また、サプレッションチェンバ６内の作業は身体的な負担が大きく、所定の時間ごとに作業員を交代させる必要があるが、交代にあたってはブラスト作業を一斉に中断し、多数の作業員がマンホール９を経て順に退出しなければならず、ブラスト作業を再開するまでの間隔が長い。
【００２１】
更に、グリッドや塵埃が広範囲にわたって飛散するため、これらの除去が完了しないと塗装工程に移行できない。
【００２２】
本発明は上述した実情に鑑みてなしたもので、サプレッションチェンバなどの構造物の下地処理を効率よく行なえるようにすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、構造物の面状の部位に遠心力で研掃材を投射しながら、構造物に衝突した直後の研掃材を回収して循環使用する連続研掃工程と、構造物の狭隘部や凹凸がある部位を隔壁で取り囲み、気流により研掃材を隔壁内方に吹き付けて構造物を研掃した後、隔壁内の研掃材を回収する部分研掃工程とを組み合わせて行なう。
【００２４】
請求項２に記載の発明は、構造物の所要部位及び携帯動力工具を負圧管理可能なクリーンブースで取り囲み、携帯動力工具により構造物を研掃する局所研掃工程を行なう。
【００２５】
請求項３に記載の発明は、隔壁と構造物で囲まれる空間を負圧に保つ。
【００２６】
請求項１に記載の発明においては、研掃材を遠心力で投射し且つ構造物に衝突した直後の研掃材を回収する研掃手法を、構造物の面状の部位に適用し、また、隔壁内方へ研掃材を気流で吹き付けた後に研掃材を回収する研掃手法を、構造物の狭隘部や凹凸がある部位に適用して、研掃材の飛散や塵埃の拡散を防ぎ、回収した研掃材を再使用する。
【００２７】
請求項２に記載の発明においては、クリーンブース内に持ち込んだ携帯動力工具により構造物を研掃する手法を、構造物の形状が複雑な部位に適用して、塵埃の拡散を防ぐ。
【００２８】
請求項３に記載の発明においては、隔壁内方の空間を負圧条件にして、隔壁外方へ微細な塵埃を含んだ空気が流れ出ないようにする。
【発明の効果】
【００２９】
（１）請求項１または請求項２に記載の発明のいずれにおいても、研掃材の飛散や塵埃の拡散を防ぐことが可能になるので、作業環境を改善でき、構造物の下地処理の作業効率が向上する。
【００３０】
（２）回収した研掃材を再び下地処理に使えるので、産業廃棄物の発生量が減る。
【００３１】
（３）請求項２に記載の発明では、形状が複雑な部分の研掃作業を携帯動力工具により局所的に行なえるので、下地処理の品質が向上する。
【００３２】
（４）請求項２または請求項３の記載の発明のいずれにおいても、微細な塵埃を含んだ空気の流出を抑えることが可能になるので、作業環境がより良くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
【００３４】
図１及び図２は本発明の構造物下地処理方法の実施の形態の一例であり、この下地処理方法では、構造物２４の内底面３５に遠心力でグリッド３０を投射しつつ、内底面３５に衝突したグリッド３０を回収して循環使用する連続研掃工程と、構造物２４の内壁面３７の一部やそれに付帯している補強材３８を隔壁３９で取り囲み、気流によりグリッド３０を隔壁３９内方に吹き付けて内壁面３７と補強材３８を研掃した後、グリッド３０を回収する部分研掃工程と、内壁面３７の一部や補強材３８をクリーンブース２７で取り囲んで内壁面３７と補強材３８を研掃する局所研掃工程とを組み合わせて行なう。
【００３５】
上記の連続研掃工程には、機械ブラスタ２５を用い、部分研掃工程には、隔壁ブラスタ２６を用い、局所研掃工程には、ディスクサンダ２８を用いる。
【００３６】
機械ブラスタ２５は、モータ２９により回転し且つグリッド３０を遠心力で構造物２４へ投射するインペラ３１と、グリッド３０の投射経路を囲む形状のフード３２と、構造物２４へのグリッド３０の衝突により生じる塵埃（剥離物）及び構造物２４に衝突した直後のグリッド３０を回収管３３を介して吸引する捕集装置３４と、フード３２を構造物２４の内底面３５に沿って移動させるための車輪３６とを備えている。
【００３７】
捕集装置３４は、塵埃を捕らえてグリッド３０だけを再びインペラ３１へ供給する機能を有している。
【００３８】
この機械ブラスタ２５は特に新規なものではなく、突出部分がない平らな面や緩やかな曲面の研掃手段には、例えば、実願昭４７−７１７５１号（実開昭４９−２９５８９号）のマイクロフィルムに開示された研掃材投射装置がある。
【００３９】
隔壁ブラスタ２６は、構造物２４の内壁面３７の一部及びそれに付帯する補強材３８を覆い得る箱状の隔壁３９と、内壁面３７に密着し得るように隔壁３９周縁に設けたシール４０と、隔壁３９に傾動自在に差し込まれ且つ気流に随伴して送給されるグリッド３０を隔壁３９や補強材３８へ噴射するノズル４１と、構造物２４に衝突した後のグリッド３０が滑落し得るように隔壁３９に連なる回収管４２と、該回収管４２の下部に設けた貯留箱４３とを備えている。
【００４０】
隔壁３９には、作業員４４が内壁面３７などを目視できるように、透明な窓部材４５が嵌め込んであり、また、外部から前記ノズル４１の向きを手動で調整するためのグローブ５１が設けてある。
【００４１】
この隔壁３９の支持には、内底面３５上に自立する構成、内壁面３７に吸着する構成、補強材３８に係止あるいは吊り下げられる構成などが選択できる。
【００４２】
更に、貯留箱４３には、塵埃を集塵器（図示せず）へ排出する排気管４６が接続されている。
【００４３】
クリーンブース２７は、構造物２４の内壁面３７の一部及びそれに付帯する補強材３８を覆い得る箱状で且つ作業員４４が出入可能なブース構体４７と、内底面３５及び内壁面３７に密着し得るようにブース構体４７に設けたシール５０とを備えている。
【００４４】
このブース構体４７には、パネルを箱状に組み立てる構成、フレームにシートを被せて箱状にする構成などが選択できる。
【００４５】
更に、ブース構体４７には、乾燥空気供給源（図示せず）から送出される清浄な空気をブース構体４７内部へ導入する給気管４８と、塵埃を含んだ空気を集塵器（図示せず）へ排出する排気管４９が接続されている。
【００４６】
構造物２４の下地処理を行なうときには、内底面３５などの突出部分がない平らな面、あるいは緩やかな曲面の研掃を、機械ブラスタ２５によって施工し、内壁面３７とそれに付帯する補強材３８などの突出部分の研掃を、隔壁ブラスタ２６によって施工する。
【００４７】
機械ブラスタ２５では、フード３２内方の塵埃及びグリッド３０を捕集装置３４により吸引し、塵埃を捕らえてグリッド３０だけをインペラ３１へ供給するので、機械ブラスタ２５の周囲にグリッド３０や塵埃が拡散しない。
【００４８】
隔壁ブラスタ２６では、ノズル４１からのグリッド３０の噴射範囲を隔壁３９で囲み、グリッド３０を回収管４２から貯留箱４３へ滑落させ、集塵器で隔壁３９の内方を負圧に保ち、塵埃を排気管４６から集塵器へ排出させるので、隔壁ブラスタ２６の周囲にグリッド３０や塵埃が拡散しない。
【００４９】
従って、作業員４４は、エアラインを装着せずとも軽装備の保護具で構造物２４に入ることが可能になり、研掃完了後、直ちに塗装工程に移行できる。
【００５０】
また、グリッド３０の略全量を回収して再使用することができ、産業廃棄物の発生量が減る。
【００５１】
クリーンブース２７では、保護具を装着した作業員４４がブース構体４７に入り、携帯動力工具であるディスクサンダ２８によって、補強材３８の下面やフランジ裏面のようなグリッド３０が衝突しにくい部分を局所的に研掃して、下地処理の品質向上を図る。
【００５２】
更に、乾燥空気供給源が送出する空気を給気管４８からブース構体４７内部へ導入し、塵埃を含んだ空気を排気管４９から集塵器へ排出させるので、クリーンブース２７の周囲に塵埃が拡散しない。
【００５３】
なお、本発明の構造物下地処理方法は、上述した実施の形態のみに限定されるものではなく、ディスクサンダ以外の携帯動力工具によって局所的な研掃を施工すること、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲において変更を加え得ることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明の構造物下地処理方法は、サプレッションチェンバをはじめとする液体貯留設備や様々な構造物に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の構造物下地処理方法の実施の形態の一例に適用する機械ブラスタと隔壁ブラスタを示す概念図である。
【図２】本発明の構造物下地処理方法の実施の形態の一例に適用するクリーンブースを示す概念図である。
【図３】原子炉設備の一例を示す概念図である。
【図４】図３に関連するサプレッションチェンバの再塗装工事の一例を示す概念図である。
【符号の説明】
【００５６】
２４  構造物
２５  機械ブラスタ
２６  隔壁ブラスタ
２７  クリーンブース
２８  ディスクサンダ（携帯動力工具）
３０  グリッド（研掃材）
３５  内底面
３７  内壁面
３８  補強材
３９  隔壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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