(57)【要約】      （修正有）【課題】金型における金型成形面などの離型剤の塗布が必要な箇所のみに必要量だけの離型剤を高精度に塗布することのできる金型用スプレー装置を提供する。【解決手段】形開きされた複数の金型５０，５１の間に進退自在に設けられたスプレーユニット６を備え、このスプレーユニット６が、離型剤とエアーとを分岐して供給するマニホールド３と、各金型５０，５１に対しそれぞれ平行となる配置でマニホールド３に支持されて、対面する金型５０，５１の金型成形面に相対向する各箇所に離型剤通過孔がそれぞれ形成されたマスキング用プレート１４と、マニホールド３に連通接続されて離型剤通過孔１８，１９を介し金型成形面に離型剤２５を噴射できる位置に配設された離型剤スプレーノズル９とが一体化された構成を有している。【選択図】図１
2005000962.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
型開きされた複数の金型の間に進退自在に設けられたスプレーユニットを備えてなり、
前記スプレーユニットが、
離型剤とエアーとを分岐して供給するマニホールドと、
前記各金型に対しそれぞれ平行となる配置で前記マニホールドに支持されて、対面する前記金型の金型成形面に相対向する各箇所に離型剤通過孔がそれぞれ形成されたマスキング用プレートと、
前記マニホールドに連通接続されて前記離型剤通過孔を介し前記金型成形面に離型剤を噴射できる位置に配設された離型剤スプレーノズルとが一体化された構成を有していることを特徴とする金型用スプレー装置。
【請求項２】
マスキング用プレートは、機種の異なる複数の金型に個々に対応して、それら金型の金型成形面に対応する各箇所にそれぞれ離型剤通過孔が形成された複種類を備えるとともに、マニホールドに支持杆を介して支持されたプレート保持部に着脱自在に装着されるようになっている請求項１に記載の金型用スプレー装置。
【請求項３】
プレート保持部は、矩形状の一辺を除く周囲にマスキング用プレートを挿抜自在に保持する保持溝を有する保持枠体からなり、
前記保持枠体の前記一辺が、マスキング用プレートを前記保持溝に対し挿抜するための挿入口に形成されている請求項２に記載の金型用スプレー装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、ダイカスト鋳造やチクソモールド成形などに用いられる金型の金型成形面に離型剤やエアーなどを噴射する用途に用いられる金型用スプレー装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
通常、ダイカスト鋳造やチクソモールド成形などでは、固定金型と可動金型とを型開きして金型成形面（キャビティ面）から製品を取り出したのちに、エアーを吹き付けて金型成形面に残存しているバリを吹き飛ばし、つぎに、主として金型成形面に離型剤を塗布し、さらに、エアーを吹き付けて金型成形面に塗布した離型剤を乾燥させるスプレー工程が存在する。このスプレー工程では、適量の離型剤を金型成形面に対し均一な厚みとなるように適確に塗布したのち、適確にエアーブローして離型剤を乾燥させないと、金型の焼付きや製品の湯流れ不良あるいは製品形成素材の充填不足による製品の品質低下や離型時の製品の変形といった種々の不具合を引き起こすおそれがある。
【０００３】
上述のスプレー工程に用いられる従来の金型用スプレー装置としては、図４に示すような構成を備えたものが一般的に採用されており、図４（ａ）は従来の金型用スプレー装置５２を備えた成形機の概略正面図、（ｂ）は同金型用スプレー装置５２の拡大図である。この金型用スプレー装置は、固定金型５０に対し可動金型５１が離間して型開きされたときに、シリンダ５３の吐出駆動により下降されるスプレーユニットが両金型５０，５１の間に進入する。スプレーユニット５４は、シリンダ５３の下端部にマニホールド５７が固着され、このマニホールドに、対応する金型５０，５１の金型成形面にそれぞれ相対向するよう配置された複数本ずつの離型剤スプレーノズル５８およびエアーブロー用ノズル５９が吊下状態で連結固定された構成を有している。
【０００４】
図５は、上記金型用スプレー装置５２におけるノズル５８，５９の配置と金型５０の金型成形面５０ｂとの関係を示した説明図であり、同図には、代表として固定金型５０を例示しているが、可動金型５１においても同様である。同図に示すように、この例では、固定金型５０における可動金型５１に突き合わされる金型合わせ面５０ａの内方側に四つの金型成形面５０ｂが設けられており、離型剤スプレーノズル５８およびエアーブロー用ノズル５９は、主として四つの各金型成形面５０ｂに対しそれぞれ離型剤およびエアーを効果的に吹き付けできる配置で設けられている。
【０００５】
上記金型用スプレー装置では、両金型５０，５１の型開きが行われて製品が取り出されたのちに、上述したように、各エアーブロー用ノズル５９から一斉にエアーを噴射して金型成形面５０ｂに残存しているバリを吹き飛ばし、つぎに、各離型剤スプレーノズル５８から一斉に離型剤を噴霧して、金型成形面５０ｂを主として金型５０の内面全体に離型剤を塗布し、さらに、各エアーブロー用ノズル５９から一斉にエアーを噴射して、金型５０の内面全体に塗布済みの離型剤を乾燥させる。
【０００６】
また、従来の他の金型用スプレー装置としては、金型の金型成形面を覆う略箱形状をした覆いを設けて、この覆いの内部に離型剤スプレーノズルおよびエアーブロー用ノズルを配設し、覆いで金型の金型成形面を覆った状態で離型剤スプレーノズルから離型剤を噴射して金型成形面に塗布、且つ金型成形面をエアーブローする構成となったものが提案されている（例えば、特許公報１参照）。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００３−３３９２０号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図１および図２に示した金型用スプレー装置では、複数の金型成形面５０ｂに個々に対応して複数個ずつ設けた各離型剤スプレーノズル５８から同時に離型剤を所定時間の間一斉に噴射させているので、多くの離型剤スプレーノズル５８から同時に噴射された離型剤が相互干渉を起こして、噴射した離型剤の大部分を塗布したい金型成形面５０ｂの全面に均一に塗布することができず、塗布むらを無くして均一に塗布しようとすれば、必要量以上の離型剤を噴射しなければならない。
【０００９】
その結果、この金型用スプレー装置では、金型成形面５０ｂ以外の離型剤を塗布する必要の無い金型５０の内面全体にわたって余分な量の離型剤が塗布されてしまうので、金型５０の温度バランスが崩れて製品の品質や歩留りの低下を招いている。また、余分な離型剤が金型成形面５０ｂに堆積するので、この離型剤の堆積に起因して成形製品に厚みのばらつきが生じたり、離型剤の堆積によるガス抜き効果の低減に伴う製品形成材料の充填不足や離型時の変形といった製品の品質低下を招く不具合が発生する。
【００１０】
さらに、上記金型用スプレー装置では、金型５０，５１のスプール部５０ｄにも離型剤が塗布されるので、成形機のノズルなどの射出部に離型剤による悪影響が生じて良好に鋳造や成形を行うことができず、これにより、製品の品質や歩留りをさらに低下させる結果を招いている。また、金型５０，５１への離型剤の堆積が発生するので、金型５０，５１のメンテナンスが困難となって長時間を要するので、これに伴って成形機の稼働率が低下する。一方、覆いを設けた金型用スプレー装置は、離型剤の飛沫やエアーが金型や成形機の周囲に飛散するのを覆いで防止することができる利点があるが、上述した欠点を解消できるものではない。
【００１１】
そこで本発明は、上記従来の課題に鑑みてなされたもので、金型における金型成形面などの離型剤の塗布が必要な箇所のみに必要量だけの離型剤を高精度に塗布することのできる金型用スプレー装置を提供することを目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係る金型用スプレー装置は、型開きされた複数の金型の間に進退自在に設けられたスプレーユニットを備えてなり、前記スプレーユニットが、離型剤とエアーとを分岐して供給するマニホールドと、前記各金型に対しそれぞれ平行となる配置で前記マニホールドに支持されて、対面する前記金型の金型成形面に相対向する各箇所に離型剤通過孔がそれぞれ形成されたマスキング用プレートと、前記マニホールドに連通接続されて前記離型剤通過孔を介し前記金型成形面に離型剤を噴射できる位置に配設された離型剤スプレーノズルとが一体化された構成を有していることを特徴としている。
【００１３】
この金型用スプレー装置では、離型剤スプレーノズルから噴射した離型剤のうち、金型の金型成形面に相対向する離型剤通過孔内を通過した一部分のみが金型に塗布されるので、余分な量の離型剤が金型に噴射されることによる離型剤の相互干渉が無くなって金型成形面への離型剤の付着率が高くなり、金型には、離型剤の塗布が必要な金型成形面のみに離型剤が必要量だけ確実に塗布されることになる。
【００１４】
その結果、金型成形面全体に離型剤を均一に塗布できることから、成形過程での金型の温度の均等化を図ることができるとともに、金型成形面に必要量以上の離型剤が塗布されて堆積するといったことが生じないので、離型剤の堆積に起因する成形製品の厚みのばらつきや、離型剤の堆積によるガス抜き効果の低減に伴う製品成形材料の充填不足や離型時の製品の変形といった製品の品質低下を招く不具合の発生が確実に防止される。また、金型のスプール部には、離型剤が塗布されるのがマスキング用プレートによって確実に防止されるので、成形機のノズルなどの射出部に離型剤による悪影響が生じることなく鋳造や成形を良好に行える。これらに伴って、この金型用スプレー装置を用いて鋳造や成形を行う場合には、高品質の製品を高い歩留りで得ることができる。さらに、上記金型用スプレー装置を用いる場合には、金型への離型剤の堆積が発生しないことから、金型のメンテナンスが容易となって短時間で済むので、成形機の稼働率が向上する利点もある。
【００１５】
上記発明の金型用スプレー装置におけるマスキング用プレートは、機種の異なる複数の金型に個々に対応して、それら金型の金型成形面に対応する各箇所にそれぞれ離型剤通過孔が形成された複種類を備えるとともに、マニホールドに支持杆を介して支持されたプレート保持部に着脱自在に装着される構成を有していることが好ましい。この構成によれば、機種の異なる金型に交換された場合にも、的確に対応することが可能となる。
【００１６】
同上の構成におけるプレート保持部は、矩形状の一辺を除く周囲にマスキング用プレートを挿抜自在に保持する保持溝を有する保持枠体からなり、前記保持枠体の前記一辺が、マスキング用プレートを前記保持溝に対し挿抜するための挿入口に形成されていることが好ましい。この構成によれば、金型が取り替えられたときには、保持枠体に装着されているマスキング用プレートをこれの反挿入側端部を把持して保持溝内から抜脱したのち、新たな金型に対応するマスキング用プレートを保持溝内に押し込むだけのワンタッチ操作で保持枠体に装着することができる。したがって、金型が取り替えられた場合においても、迅速、且つ容易に対応することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る金型用スプレー装置の好ましい実施の形態について、図面を参照しながら詳述する。図１は本発明の一実施の形態に係る金型用スプレー装置を示す一部破断した正面図である。この金型用スプレー装置は、後述するスプレーユニット６がシリンダ１に取り付けられて、シリンダ１の駆動によって上下動するよう構成されている。すなわち、固定金型５０に対し可動金型５１が離間方向に移動して型開きされたときには、シリンダ１の吐出駆動によりスプレーユニット６が下降して両金型５０，５１の間に進入し、スプレー工程が終了したときには、シリンダ１の縮退駆動によりスプレーユニット６が両金型５０，５１の間から上方に退避するようになっている。
【００１８】
上記シリンダ１の下端部には、ブラケット２を介在してマニホールド３が連結固定されている。マニホールド３は、図示を省略した離型剤供給源および圧縮エアー供給源からそれぞれ供給される離型剤および圧縮エアーをそれぞれ離型剤供給管４およびエアー供給管７に対し分岐して送出するものであり、この離型剤供給管およびエアー供給管は、例えば金属管またはホースからなる。
【００１９】
上記マニホールド３の左右両側面には、それぞれノズル固定板８が鉛直方向の配置で吊り下げ状態に固着されている。この両ノズル固定板８における金型５０，５１の金型成形面５０ｂとの対向面には、離型剤スプレーノズル９を備えた離型剤噴射制御部１０およびエアーブロー用ノズル１１がそれぞれ取り付けられており、その離型剤噴射制御部１０およびエアーブロー用ノズル１１には、離型剤供給管４およびエアー供給管７がノズル固定板８を介してそれぞれ連通接続されている。上記離型剤噴射制御部１０は離型剤スプレーノズル９からの離型剤の噴射を制御するものである。
【００２０】
左右の各ノズル固定板８には、上下端近傍箇所からそれぞれ２本ずつの計４本の支持杆１２が水平方向に突出した状態で片持ち式に固着されており、その各４本の支持杆１２の先端部に保持枠体１３が支持されている。保持枠体１３には、マスキング用プレート１４を着脱自在に嵌め込ませて保持する保持溝１３ａが形成されている。したがって、各マスキング用プレート１４は、金型５０，５１と離型剤スプレーノズル９との間において、金型５０，５１に対し平行となる配置で相対向して保持されている。各マスキング用プレート１４の真下位置には、離型剤回収皿１７が配設されている。
【００２１】
図２（ａ）は図１のＡ−Ａ線で切断した保持枠体１３とマスキング用プレート１４の断面図、同図（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。また、図３は固定金型５０への離型剤２５の塗布状態を示す説明図である。先ず、図３において、固定金型５０には、可動金型５１に突き合わされる環状の金型合わせ面５０ａの内方側に、金型成形面５０ｂ、ランナー部５０ｃおよびスプール部５０ｄが設けられている。なお、図示していないが、可動金型５１においても、固定金型５０と同様に、固定金型５０との金型合わせ面の内方側に、金型成形面、ランナー部およびスプール部が設けられている。
【００２２】
一方、上記固定金型５０に相対向して配置されているマスキング用プレート１４は、固定金型５０の金型合わせ面５０ａの内周縁で囲まれた形状とほぼ同じ外形を有するとともに、固定金型５０の金型成形面５０ｂおよびランナー部５０ｃに対向する配置で、且つその金型成形面５０ｂおよびランナー部５０ｃとほぼ同形状の離型剤通過孔１８，１９が形成されている。なお、上記可動金型５１に相対向して配置されているマスキング用プレート１４にも、上述と同様に、可動金型５１の金型成形面およびランナー部に対向する配置で、且つその金型成形面およびランナー部とほぼ同形状の離型剤通過孔が形成されている。
【００２３】
上記保持枠体１３は、図２（ａ）に明示するように、矩形状の一辺側（図の右辺側）を除く三辺側に保持溝１３ａが形成されて、開放された一辺側の挿入口からマスキング用プレート１４を保持溝１３ａに挿入することにより、保持溝１３ａにマスキング用プレート１４を着脱自在に装着できるようになっている。すなわち、マスキング用プレート１４としては、使用される全機種の金型５０，５１に個々に対応して、それらの各金型５０，５１の金型成形面５０ｂおよびランナー部５０ｃに対し同じ形状で、且つ同じ配置で離型剤通過孔１８，１９が形成された多品種が用意されている。
【００２４】
したがって、成形工程の変更によって使用する金型５０，５１が変わったときには、その金型５０，５１に対応するマスキング用プレート１４が選択されて保持枠体１３に新たに装着される。このとき、離型剤スプレーノズル９およびエアーブロー用ノズル１１は、保持枠体１３に取り替え装着された金型５０、５１の金型成形面５０ｂおよびランナー部５０ｃに相対向する配置、つまり新たに挿着されたマスキング用プレート１４の離型剤通過孔１８，１９に相対向する配置となるように位置変えしてノズル固定板８に固定し直される。上記マニホールド３，各ノズル９，１１を備えたノズル固定板８およびマスキング用プレート１４は、一体化されてシリンダ１の駆動により両金型５０，５１間に進退自在に支持されたスプレーユニット６を構成している。
【００２５】
また、図２（ｂ）に示すように、保持枠体１３には、保持溝１３ａにおけるマスキング用プレート１４の挿入口の近傍箇所に、コ字形状の取付部材２１と、この取付部材２１および保持枠体１３の挿通孔１３ｂにそれぞれ挿通された固定ピン２２と、この固定ピン２２を保持枠体１３に向けた一方向に付勢する圧縮コイルスプリング２３と、固定ピン２２の所定箇所に設けられた係止鍔部２５とを備えて構成された固定機構部２０が設けられている。固定ピン２２の先端部分は、保持枠体１３の挿通孔１３ｂを挿通して保持溝１３ａ内に臨入しており、この固定ピン２２の４の先端面が圧縮コイルスプリング２３の付勢力を受けてマスキング用プレート１４に圧接することにより、マスキング用プレート１４が保持溝１３ａから抜脱しないように固定される。一方、保持溝１３ａからマスキング用プレート１４が抜脱されたときには、係止鍔部２６が保持枠体１３の外面に当接することにより、固定ピン２２の先端面が保持溝１３ａの対向溝側壁に対し隙間を存する位置で固定ピン２２が係止される。
【００２６】
これに対し、マスキング用プレート１４には、挿入側先端部における固定ピン２２に対応する箇所にテーパー面（図示せず）が形成されている。したがって、マスキング用プレート１４を保持溝１３ａに挿入して保持枠体１３に装着する際には、上記テーパー面が固定ピン２２の先端面と保持溝１３ａの溝側壁との隙間に入り込んだのち、テーパー面に固定ピン２２の先端面を摺接させながらマスキング用プレート１４が保持溝１３ａ内に挿入され続けることにより、圧縮コイルスプリング２３を圧縮させながら固定ピン２２を円滑に外方へ押し出して、マスキング用プレート１４が保持溝１３ａ内に完全に嵌まり込む。このマスキング用プレート１４が保持溝１３ａ内に完全に嵌まり込んだ時点では、固定ピン２２が圧縮コイルスプリング２３の復元力を受けてマスキング用プレート１４に圧接し、これにより、マスキング用プレート１４の保持溝１３ａからの抜脱が防止される。
【００２７】
上記金型用スプレー装置は以下のように作動する。すなわち、ダイカスト鋳造やチクソモールド成形においては、両金型５０，５１の型締め工程、射出工程、冷却工程、型開き工程および製品取り出し工程の一連の過程を経て成形製品が取り出されたのち、つぎの成形過程に移行するに際して、スプレー工程が実施される。このスプレー工程では、シリンダ１が吐出駆動されることにより、上記スプレーユニット６が上限位置から下降されて、型開きされた固定金型５０と可動金型５１との間に入り込む。このとき、スプレーユニット６にはマスキング用プレート１４が装着されていない。
【００２８】
つぎに、エアーブロー用ノズル１１からは、金型５０，５１に向けてエアーを噴射してエアブローが行われることにより、金型形成面５０ｂに残存しているバリが吹き飛ばされて除去され、金型５０，５１の成形側表面が清浄される。続いて、金型５０，５１に対応するマスキング用プレート１４が、保持枠体１３の保持溝１３ａ内にその挿入口から挿入されて、保持枠体１３に装着される。
【００２９】
上記マスキング用プレート１４の保持枠体１３への装着過程において、マスキング用プレート１４のテーパー面が保持溝１３ａ内に突入している固定ピン２２の先端面と保持溝１３ａの溝側壁との隙間に入り込んだのち、マスキング用プレート１４の保持溝１３ａ内への挿入が継続されることにより、マスキング用プレート１４が、自体のテーパー面に固定ピン２２の先端面を摺接させることにより圧縮コイルスプリング２３を縮小させながら固定ピン２２を外方へ円滑に押し出して保持溝１３ａ内へ挿入され、保持溝１３ａ内に完全に挿入された時点で、圧縮コイルスプリング２３の復元力による付勢力により、固定ピン２２が保持枠体１３に対し圧接してこれの抜脱を阻止する。これにより、マスキング用プレート１４は、対面する金型５０，５１の金型成形面５０ｂおよびランナー部５０ｃに自体の離型剤通過孔１８，１９が正確に相対向する位置決め状態で保持枠体１３に半固定状態に装着される。このマスキング用プレート１４の挿入は、自動または作業者による手動操作の何れで行ってもよい。
【００３０】
続いて、離型剤スプレーノズル９からは霧化された離型剤が所定時間噴射され、この噴射された離型剤は、マスキング用プレート１４の離型剤通過孔１８，１９を通過した一部分が金型５０，５１の金型成形面５０ｂおよびランナー部５０ｃのみに塗布され、残りの部分がマスキング用プレート１４に遮断されて、マスキング用プレート１４に沿って伝い落ちながら離型剤回収皿１７内に回収される。
【００３１】
つぎに、マスキング用プレート１４が保持溝１３ａの挿入口から引き抜かれたのちに、エアーブロー用ノズル１１から金型５０，５１に向けてエアーを噴射するエアブローが行われることにより、金型形成面５０ｂおよびランナー部５０ｃに塗布済みの離型剤が乾燥される。そののち、シリンダ１が縮退駆動されることにより、スプレーユニット６が上限位置に向け上昇されて両金型５０，５１の間から退避し、続いて、次の成形過程が実施される。
【００３２】
上記金型用スプレー装置では、離型剤スプレーノズル９から噴射した離型剤２５のうち、金型５０，５１の金型成形面５０ｂおよびランナー部５０ｃに対し同じ形状を有して相対向する離型剤通過孔１８，１９内を通過した一部分のみが金型５０，５１に塗布されるので、余分な量の離型剤２５が金型成形面５０ｂに噴射されることによる離型剤２５の相互干渉が無くなって金型成形面５０ｂおよびランナー部５０ｃへの離型剤２５の付着率が高くなる。この結果、図３に示すように、金型５０，５１には、離型剤２５の塗布が必要な金型成形面５０ｂおよびランナー部５０ｃのみに必要量だけの離型剤２５が確実に塗布されることになる。
【００３３】
したがって、金型成形面５０ｂ全体に離型剤２５を均一に塗布できることから、成形過程での金型５０，５１の温度の均等化を図ることができるとともに、金型成形面５０ｂに必要量以上の離型剤２５が塗布されて堆積するといったことが生じないので、離型剤２５の堆積に起因する成形製品の厚みのばらつきや、離型剤２５の堆積によるガス抜き効果の低減に伴う製品形成材料の充填不足や離型時の製品の変形といった成形製品の品質低下を招く不具合が発生しない。また、金型５０，５１のスプール部５０ｄには、離型剤２５が塗布されるのがマスキング用プレート１４によって確実に防止されるので、成形機のノズルなどの射出部に離型剤２５による悪影響が生じることなく鋳造や成形を良好に行える。これらにより、上記金型用スプレー装置を用いて鋳造または成形すれば、高品質の製品を高い歩留りで得ることができる。
【００３４】
さらに、上記金型用スプレー装置を用いる場合には、金型５０，５１への離型剤２５の堆積が発生しないことから、金型５０，５１のメンテナンスが容易となって短時間で済むので、これに伴って成形機の稼働率が向上する。また、金型５０，５１が取り替えられたときには、保持枠体１３に装着されているマスキング用プレート１４を保持溝１３ａの挿入口とは反対側の端部を把持して保持溝１３ａ内から抜脱したのち、新たな金型５０，５１に対応するマスキング用プレート１４を保持溝１３ａ内に押し込むワンタッチ動作で保持枠体１３に装着することができる。したがって、金型５０，５１が取り替えられた場合においても、迅速、且つ容易に対応することができる。
【００３５】
また、離型剤スプレーノズル９を備えた離型剤噴射制御部１０およびエアーブロー用ノズル１１は、例えば、ノズル固定板８に設けた調製用長孔に沿って変位させてマスキング用プレート１４の離型剤通過孔１８，１９に対する位置調整をしたのちに固定する手段、またはノズル固定板８に設けた多数個の取付孔のうちのマスキング用プレート１４の離型剤通過孔１８，１９に対応する取付孔に挿入して固定する手段などを採用することにより、交換されたマスキング用プレート１４に対応する取付位置に容易に変更することができる。
【００３６】
なお、上記実施の形態では、マスキング用プレート１４を保持枠体１３の保持溝１３ａに側方の挿入口から挿入する場合を例示して説明したが、保持枠体１３の上方側の一辺にマスキング用プレート１４の挿入口を設けて、マスキング用プレート１４を保持溝１３ａに対し上方から落とし込む形態で保持枠体１３に装着するようにしてもよい。その場合には、上記実施の形態に設けたマスキング用プレート１４の抜脱防止用の固定機構部２０が不要となる。また、上記実施の形態では、離型剤スプレーノズル９から離型剤２５を噴射するときのみマスキング用プレート１４を保持枠体１３に装着する場合を例示して説明したが、これに限らず、金型５０，５１が次の機種に変更されるまで所定のマスキング用プレート１４を保持枠体１３に常時装着しておき、エアーブロー用ノズル１１から噴射するエアーを、マスキング用プレート１４の離型剤通過孔１８，１９を通して金型５０，５１に吹き付けてエアーブローを行うようにしても支障が生じない。
【００３７】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係る金型用スプレー装置は、金型成形面全体に離型剤を均一に塗布できることから、成形過程での金型の温度の均等化を図ることができるとともに、金型成形面に必要量以上の離型剤が塗布されて堆積するといったことが生じないので、離型剤の堆積に起因する成形製品の厚みのばらつきや、離型剤の堆積によるガス抜き効果の低減に伴う製品形成材料の充填不足や離型時の製品の変形といった成形製品の品質低下を招く不具合が発生しない。また、金型のスプール部には、離型剤が塗布されるのがマスキング用プレートによって確実に防止されるので、成形機のノズルなどの射出部に離型剤による悪影響が生じることなく鋳造や成形を良好に行える。これらにより、この金型用スプレー装置を用いて鋳造または成形すれば、高品質の製品を高い歩留りで得ることができる。さらに、上記金型用スプレー装置を用いる場合には、金型への離型剤の堆積が発生しないことから、金型のメンテナンスが容易となって短時間で済むので、それに伴って成形機の稼働率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る金型用スプレー装置の一部破断した正面図。
【図２】（ａ）は図１のＡ−Ａ線で切断した保持枠体とマスキング用プレートの断面図、同図（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図。
【図３】同上の実施の形態における金型への離型剤の塗布状態を示す図。
【図４】（ａ）は従来の金型用スプレー装置を備えた成形機を示す概略正面図、（ｂ）は同金型用スプレー装置の拡大図。
【図５】同上の金型用スプレー装置におけるノズルの配置と金型の金型成形面との関係を示す説明図。
【記号の説明】
３  マニホールド
６  スプレーユニット
９  離型剤スプレーノズル
１２  支持杆
１３  保持枠体（プレート保持部）
１３ａ  保持溝
１４  マスキング用プレート
１８，１９  離型剤通過孔
２５  離型剤
５０  固定金型
５０ｂ  金型成形面
５１  可動金型
【図１】
2005000962.tif 000003
【図２】
2005000962.tif 000004
【図３】
2005000962.tif 000005
【図４】
2005000962.tif 000006
【図５】
2005000962.tif 000007