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(57)【要約】【課題】トルクロール軸周方向へのエンジンの加振を抑制できるエアコンプレッサを提供する。【解決手段】ピストン１３及びコネクティングロッド１４を往復動させるためのクランクシャフト８にバランスウエイト１６を、クランクシャフト８の回転に伴ってトルクロール軸に近接離反する方向の慣性力が生じるように設け、エンジンのトルクロール軸周方向への加振を抑制する。  これにより、車体の振動が減少し、乗り心地の向上を図ることが可能になる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンジン側部に装着されるレシプロ型のエアコンプレッサにおいて、クランクシャフトにバランスウエイトを、当該クランクシャフトの回転に伴ってエンジンのトルクロール軸に近接離反する方向の慣性力が生じ得るように設けたことを特徴とするエアコンプレッサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は内燃機関に付帯するエアコンプレッサに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
大型トラックやバスなどに用いられる空気・油圧複合ブレーキシステムでは、圧縮空気をエアコンプレッサから得ている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図３に示すように、シリンダブロック１やクランクケース２などで構成される単気筒のコンプレッサ本体３はエンジン４側部に取り付けられ、当該エンジン４の回転をドライブギヤによってクランクシャフトへ伝達している。
また、エンジン４は、ブラケット５及びマウンティングラバー６を介してフレーム７に架装されている。
【特許文献１】実願昭６２−５０３６９号（実開昭６３−１５７２３４号）のマイクロフィルム
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、エアコンプレッサのピストンやコネクティングロッドなどがシリンダ内を往復動する際のアンバランスにより上下方向Ａへの慣性力が生じ、この結果、エンジン４がトルクロール軸Ｔを中心として周方向へ加振され、車体が振動することがある。
【０００５】
本発明は上述した実情に鑑みてなしたもので、エンジンのトルクロール軸の周方向への加振を抑制できるエアコンプレッサを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために本発明は、エンジン側部に装着されるレシプロ型のエアコンプレッサにおいて、クランクシャフトにバランスウエイトを、当該クランクシャフトの回転に伴ってエンジンのトルクロール軸に近接離反する方向の慣性力が生じ得るように設けている。
【０００７】
本発明では、クランクシャフトの回転によって生じる慣性力が、エアコンプレッサからエンジンのトルクロール軸へ近づく向きと、当該トルクロール軸から離れる向きに交互に作用する。
【発明の効果】
【０００８】
（１）クランクシャフトの回転に伴う慣性力を、エンジンのトルクロール軸へ近接離反する方向へ作用させるので、エンジンのトルクロール軸の周方向への加振を抑制できる。
（２）これにより、車体の振動が減少し、乗り心地の向上を図ることが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
図１及び図２は本発明のエアコンプレッサの実施の形態の一例を示すものであり、当該エアコンプレッサは、エンジン４（図３参照）により駆動されるクランクシャフト８と、ビッグエンド９をクランクピン１０に嵌着し且つスモールエンド１１をピストンピン１２でピストン１３に枢着したコネクティングロッド１４などを有しており、これらの部品は、コンプレッサ本体３（図３参照）に組み付けられている。
【００１０】
クランクシャフト８には、ピストン１３及びコネクティングロッド１４がシリンダ内を往復動するときのアンバランスによる上下方向Ａ（図３参照）への慣性力を打ち消すためのバランスウエイト１５が、クランクシャフト８軸線方向から見てクランクピン１０とは逆位相になり（図１参照）、クランクシャフト８径方向から見てクランクピン１０の前後に位置するように（図２参照）設けられている。
【００１１】
更に、クランクシャフト８にはバランスウエイト１６が、前記バランスウエイト１５に一体的に連なってクランクシャフト８周方向へ延びるよう（図１参照）に設けられている。
バランスウエイト１６の重量と形状は、クランクシャフト８の回転に伴ってエンジン４のトルクロール軸Ｔに近接離反する横方向Ｂ（図３参照）の慣性力が生じ得るように設定してある。
【００１２】
すなわち、クランクシャフト８の回転による慣性力を、トルクロール軸Ｔへ近づく向きとトルクロール軸Ｔから離れる向きに交互に作用させるので、エンジン４のトルクロール軸Ｔの周方向への加振を抑制でき、これにより、車体の振動が減少し、乗り心地の向上を図ることが可能になる。
また、バランスウエイト１５，１６は、一体的にせずに別部材としてもよい。
【００１３】
なお、本発明のエアコンプレッサは上述した実施の形態のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において変更を加え得ることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
本発明のエアコンプレッサは、様々な車種に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明のエアコンプレッサの実施の形態の一例を示す概念図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視図である。
【図３】エアコンプレッサとエンジンとの関係を示す概念図である。
【符号の説明】
【００１６】
３    コンプレッサ本体
４    エンジン
８    クランクシャフト
１５  バランスウエイト
１６  バランスウエイト
Ｔ    トルクロール軸
【図１】
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【図２】
2005171914.tif 000004
【図３】
2005171914.tif 000005
(57)【要約】【課題】微風で回転を始め、高速回転する垂直軸風車及びブレードを提供することである。【解決手段】短冊状プレート１で受けた風を、Ｖ字型ブレード先端部材２で受け、軸側へ流すブレードを開発する。ブレードの本数、又、その配置を考え各ブレードに風が当たり推進力が働き高速回転するようにした事を特徴とする。【選択図】図１
2005171978.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
短冊状プレート１に、Ｖ字型ブレード先端部材２を、連結部材３で取り付け、回転翼４を設けた垂直軸直線翼風車及びブレード。
【請求項２】
Ｖ字型ブレード先端部材２の内側を半円形に窪ませた形状とし、短冊状プレート１との間を風が軸側へ通り抜けるように間を開け、連結部材３で取り付けた請求項１の垂直軸風車用ブレード。
【請求項３】
請求項２、のブレードと回転翼４を１セットとし、２セットづつを吹き寄せにし、３箇所に配列した垂直軸直線翼風車及びブレード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、ミニ風力発電用垂直軸直線翼風車及びブレードに関する。
【背景技術】
【０００２】従来、垂直軸風力発電の風車には、ダリウス型、ジャイロミル型、クロスフロー型等色々有るが、微風では回転しない、回転が遅いなどである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】微風で回転を始め、高速で回転する垂直軸直線翼ブレード、配置等を開発し効率良い発電用風車を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】短冊状のプレートに当たる回転方向への風をＶ字型ブレード先端部材で受け、受けた風を軸方向へ流し抗力の効率化を計る。又、Ｖ字型ブレード先端部材は空気抵抗を考え丸みをもったＶ字型にし、プレート側を半円径に窪ませる。短冊状のプレートの幅、厚みそしてＶ字型ブレード先端部材の幅、厚みは空気抵抗、抗力等を考え決める。ブレードの本数、配置等が回転に与える影響が大きいのでブレードに風が当たるように風の通りを考え決める。ブレードを支える回転翼は空気抵抗を考え流線形にする。又、ガイドベーン、ダブル遠心クラッチ等を使用する。ダブル遠心クラッチは微風で回転する風車を上部に、微風では回転しない風車を下部に接続する。そのことにより発電機負荷のかかった下部の風車の初動回転を助ける。
【発明の効果】
【０００５】本発明の請求項１、請求項２記載の垂直軸直線翼風車ブレードは微風で風車が回転する。又、ガイドベーン、ダブル遠心クラッチ等を設ける事により高速回転する。
本発明のブレード２本を吹き寄せにし３カ所に配置することに依り風車は高速回転しミニ風力発電用に適している。更に本発明のブレードは、従来の垂直軸直線翼風車ブレードと違い弱風の利用効率が高いのが特徴である。
【発明を実施するため最良の形態】
【０００６】本発明を実地形態に基づいて説明する。実施形態に係る風車ブレードを図１（斜視図）に示す。このブレードは短冊状プレート１、連結部材３、Ｖ字型ブレード先端部材２からなる物である。又、短冊状プレート１、Ｖ字型ブレード先端部材２の寸法の割合は、幅１０：３、厚みは１：５位とする。Ｖ字型ブレード先端部材２の形状は、丸みを持ったＶ字形にし、連結側は半円形に窪ませる。又、ブレードの長さに依り連結部材３、回転翼４の数を決める。
【０００７】図２、図３（平面図）に示す、１、２、３からなるブレード７本に、回転翼４を取り付け、シャフト６、回転翼取り付け具５に回転翼４を取り付け垂直軸直線翼風車とする。
【０００８】図４、（平面図）図５（正面図）に示す、垂直軸直線翼風車は、ブレード２本を吹き寄せにし３カ所に配置、高速回転する垂直軸直線翼風車の図である。
【０００８】図６（平面図）、図７（正面図〉に示す垂直軸直線翼風車は、ブレード７本を等間隔に配置し、ガイドベーン７を５ヵ所設け、ガイドベーン付き風車上部板８でセットした垂直軸直線翼風車である。
【実施例１】
【０００９】本発明の垂直軸直線翼風車及びブレードを使用した実施例を説明する。ブレードの本数は、微風で回転させるのには６本〜７本が適当である。しかし回転を上げるのには風の利用効率を考えなければならない。特に垂直軸直線翼風車の場合、前方のブレードで風をせき止めないで、他のブレードにも推進力となる風を当てなければ成らない。その為にはブレードの数を減らさず２本のブレードを吹き寄せにし、３カ所に配置し間隔を広くする。そのことにより回転数が上がる。
【実施例２】
【００１０】７本のブレードを等間隔に配置の場合ガイドベーンを設ける事により微風でも高速回転が得られる。発電機等の負荷により高速風車が微風での回転が困難の場合、低速風車と高速風車をダブル遠心クラッチで接続することにより回転がスムースになる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】ブレードに、回転翼が取り付けられた斜視図である。
【図２】隙間が有るブレードに回転翼、回転翼取り付け具、シャフトがセットされた平面図である。
【図３】ブレード先端とプレートが接続された部分と回転翼等がセットされた平面図である。
【図４】吹き寄せのブレードを配置した、回転翼等がセットされた平面図である。
【図５】ブレード、回転翼、シャフト等がセットされた正面図である。
【図６】風車の周りに、ガイドベーンが配置された平面図である。
【図７】風車とガイドベーンがセットされた正面図である。
【符号の説明】
１  短冊状プレート
２  Ｖ字型ブレード先端部材
３  連結部材
４  回転翼
５  回転翼取り付け具
６  シャフト
７  ガイドベーン
８  ガイドベーン付き風車上部板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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(57)【要約】【課題】  エチレン-プロピレン系共重合体ゴムの輸送方法において、モノマーを共重合して得られたゴム（クラム）に付着する水を脱水する工程の後、該クラムを所定の場所に空送するに際し、空送途中の通路におけるクラムの付着を防止し、よって極めて円滑に空送することができるという優れた特徴を有するエチレン-プロピレン系共重合体ゴムの輸送方法を提供する。【解決手段】  エチレン-プロピレン系共重合体ゴムの輸送方法において、モノマーを共重合して得られたゴム（クラム）に付着する水を脱水する工程の後、該クラムを所定の場所に空送するに際し、空送工程の入口部に水又はシリコンと水の混合液を噴霧するエチレン−プロピレン系共重合体の輸送方法。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エチレン-プロピレン系共重合体ゴムの輸送方法において、モノマーを共重合して得られたゴム（クラム）に付着する水を脱水する工程の後、該クラムを所定の場所に空送するに際し、空送工程の入口部に水又はシリコンと水の混合液を噴霧するエチレン−プロピレン系共重合体ゴムの輸送方法。
【請求項２】
シリコンと水の混合液のシリコンと水の割合（シリコン／水の重量比）が１／９９〜３８／６２である請求項１記載の輸送方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エチレン-プロピレン系共重合体ゴムの輸送方法に関するものである。更に詳しくは、本発明は、エチレン-プロピレン系共重合体ゴムの輸送方法において、モノマーを共重合して得られたゴム（クラム）に付着する水を脱水する工程の後、該クラムを所定の場所に空送するに際し、空送途中の通路におけるクラムの付着を防止し、よって極めて円滑に空送することができるという優れた特徴を有するエチレン-プロピレン系共重合体ゴムの輸送方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
エチレン-プロピレン系共重合体ゴムの輸送方法において、モノマーを共重合して得られたゴム（クラム）を得、次にクラムに付着する水を脱水した後、該クラムを所定の場所に空送することは公知である（たとえば、特許文献１参照。）。しかしながら、従来の方法によると空送途中の通路においてクラムが付着し、円滑な操作を妨げるという問題があった。
【０００３】
【特許文献１】特開１０−１９３３５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
かかる状況の下、本発明が解決しようとする課題は、エチレン-プロピレン系共重合体ゴムの輸送方法において、モノマーを共重合して得られたゴム（クラム）に付着する水を脱水する工程の後、該クラムを所定の場所に空送するに際し、空送途中の通路におけるクラムの付着を防止し、よって極めて円滑に空送することができるという優れた特徴を有するエチレン-プロピレン系共重合体ゴムの輸送方法を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
すなわち、本発明は、エチレン-プロピレン系共重合体ゴムの輸送方法において、モノマーを共重合して得られたゴム（クラム）に付着する水を脱水する工程の後、該クラムを所定の場所に空送するに際し、空送工程の入口部に水又はシリコンと水の混合液を噴霧するエチレン−プロピレン系共重合体の輸送方法に係るものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明により、エチレン-プロピレン系共重合体ゴムの輸送方法において、モノマーを共重合して得られたゴム（クラム）に付着する水を脱水する工程の後、該クラムを所定の場所に空送するに際し、空送途中の通路におけるクラムの付着を防止し、よって極めて円滑に空送することができるという優れた特徴を有するエチレン-プロピレン系共重合体ゴムの輸送方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明のエチレン-プロピレン系共重合体ゴムとしては、エチレンとプロピレンの二元共重合体及びエチレンとプロピレンと非共役ジエンモノマーの三元共重合体が含まれる。非共役ジエンモノマーとしては、ジシクロペンタジエン、エチリデンノルボルネン等をあげることができる。エチレン／プロピレンのモル比は通常１．４／１〜５／１である。非共役ジエンモノマーの含有量はヨウ素価で通常２２以下である。
【０００８】
モノマーを共重合することによりゴム（クラム）が得られる。クラムの大きさは通常一辺が０．１〜２ｃｍの塊状である。
【０００９】
クラムは付着する水を脱水するための脱水工程に付される。脱水工程は一段粗絞り乾燥機（エクスペラー）を用いて、ゴム中の水分を絞ることにより実施されるのが一般である。
【００１０】
脱水工程後のクラムは所定の場所に空送により移動される。空送はたとえば直径１０〜３０ｃｍのダクト内を空気と共にクラムを輸送することにより行なわれる。
【００１１】
本発明の最大の特徴は、空送するに際し、空送工程の入口部に水又はシリコンと水の混合液を噴霧する点にある。このことにより、空送途中の通路におけるクラムの付着を防止し、よって極めて円滑に空送することができるという優れた効果を実現することができる。
【００１２】
噴霧するものは水又はシリコンと水の混合液である。水に比べシリコンと水の混合液は付着防止効果に一段と優れている。シリコンと水の割合（シリコン／水  の重量比）は１／９９〜３８／６２が好ましい。水又はシリコンと水の混合液の噴霧量は１.０〜５.０リッター／分とすることが好ましい。噴霧方法としてはスプレー方法をあげることができる。
【実施例】
【００１３】
次に本発明を実施例により説明する。
【００１４】
実施例１
図１のシステムを用いた。エチレン-プロピレン−ジシクロペンタジエン共重合体ゴム（エチレン／プロピレンのモル比＝２．５／１、ヨウ素価＝１４）のクラム（一辺が０．３ｃｍの塊状）のものであって、一段粗絞り乾燥機（エクスペラー）で脱水されたものを空送工程へ供給した。空送は、直径２５ｃｍのダクト内を空気と共にクラムを輸送することにより行なった。空送工程の入口部にシリコンと水の混合液（シリコン／水の重量比＝２／９８）を圧縮空気と混合させる形式のスプレーにより、噴霧量３．０リッター／分で噴霧した。空送途中の通路におけるクラムの付着もなく、極めて円滑に空送することができた。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明のフローの例を示す図である。
【符号の説明】
【００１６】
１  水（軟水）
２  圧縮エアー
３  空送ブロア-
４  噴霧するシリコンと水の混合液
５  クラム
６  ダクト
７  インペラー
【図１】
2005171043.tif 000003
(57)【要約】      （修正有）【課題】製品に気泡が入ったり、変形、型崩れ、あるいは色にじみの無い、どこで切断しても同じ模様になる所謂金太郎飴型の2D型透明石鹸を製造する。【解決手段】外枠と内枠の間に９０℃から９５℃に加熱した透明石鹸を流し込み、その後、急冷却しないように抑制手段を設けることにより透明石鹸の変形を抑える。また、次の工程である着色あるいは着色透明石鹸を流し込むときは、同石鹸を６８℃から７２℃に加熱することにより型崩れや色滲みを抑制する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
外枠と内型の間に90度Cから95度Cに加熱した透明石鹸を流し込むことを特長とする2D型透明石鹸の製造法
【請求項２】
外枠と内型の間に透明石鹸を流し込んだ後、急冷却抑制手段を設けることにより透明石鹸の変形を抑えることを特徴とする2D型透明石鹸の製造方法
【請求項３】
急冷却抑制手段が外枠上部を覆う蓋であることを特徴とする請求項2の2D型透明石鹸の製造方法
【請求項４】
次の工程である着色或は着色透明石鹸を流し込むとき、同石鹸を68度Cから72度Cに加熱することを特長とする2D型透明石鹸の製造法
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、最初は棒状であり、それをどこで切断しても同じ模様になる、所謂金太郎飴型の透明石鹸（以下これを2D型透明石鹸という）の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、2D型透明石鹸は知られているが、だんだん美的水準の高い物が要求されるようになってその製造はきわめて困難となり、製品に気泡が入たり、或いは変形、型崩れ、色にじみが起こり歩留まりが大変悪かった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明はそのような問題を解決し、常に均一な2D型透明石鹸の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
まず外枠と内型の間に加熱した透明石鹸を流し込むとき、その温度を90度Cから95度Cにした。
【０００５】
外枠と内型の間に透明石鹸を流し込んだ後に、急冷却しないよう、その抑制手段を設けた。
【０００６】
透明石鹸を流し込んだ後に、次の石鹸を流し込むとき、加熱温度を68度Cから72度Cにした。
【発明の効果】
【０００７】
2D型透明石鹸の製造歩留まりが上がった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図1に示すよう外枠1の底部にラップ2を張り、輪ゴム3で止め、内型用ガイドプレート4を外枠1の中に落とし込む。
【０００９】
内型5を内型用ガイドプレート4に合わせて組み込み、その間に90度Cから95度Cに加熱した透明石鹸（色つきでも良い）を流し込む。（図2）なおこの図では内型用ガイドプレート4を表すためラップと輪ゴムは省略してある。
【００１０】
急冷却しないよう、その抑制手段として外枠1に蓋6をする。（図3）
急冷却すると冷却途中にある透明石鹸に泡等のボイドが発生し、又石鹸の上部が急に固化することによりひけも発生する。
それでこれを防止するため蓋6は適当な圧力を与えるために夫々のデザインに合った重量を持つプラスチック等の断熱性のある材料で作られており、透明石鹸注入後に蓋をすることが大切である。
【００１１】
常温に戻るまで静置冷却し、固着したらラップを取り、専用治具で外枠1と内型5を抜き取り石鹸7を取り出す。（図4）
【００１２】
この石鹸7の底部にラップ2を張り、輪ゴム3で止め、内型を抜いた空洞に68度Cから72度Cに加熱した色違いの石鹸8を流し込む。（図5）
色違いの石鹸を73度C以上にすると透明石鹸部分を溶かしてしまい、透明部分と色部分の境界が明瞭にならない不具合や、色滲みの原因となった。
67度C以下だと色違いの石鹸が透明石鹸から抜け落ちたり、次工程である定寸での切断時に形が崩れたりする不具合がある。
【００１３】
以上で石鹸は完成したので、常温に戻り固着すればラップなどを取り除き、定寸で切断し、表面を磨き、包装して商品とする。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明を実施例において外枠と内型用ガイドプレートの関係を示す斜視図である。
【図２】本発明を実施例において外枠と内型の関係を示す斜視図である。
【図３】本発明を実施例において外枠と蓋を示す斜視図である。
【図４】本発明を実施例において外枠と内型から石鹸を取り出したところを示す斜視図である。
【図５】本発明を実施例において取り出された石鹸に次の石鹸を流し込むところを示す斜視図である
【符号の説明】
【００１５】
１  外枠
２  ラップ
３  輪ゴム
４  内型用ガイドプレート
５  内型
６  蓋
７  石鹸
８  色違いの石鹸
【図１】
2005171143.tif 000002
【図２】
2005171143.tif 000003
【図３】
2005171143.tif 000004
【図４】
2005171143.tif 000005
【図５】
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(57)【要約】      （修正有）【課題】石鹸の中に山野草等の形をした着色石鹸が埋め込まれているリアリテイーのある透明石鹸（３Ｄ型透明石鹸）を歩留まり良く製造する方法を提供する。【解決手段】柔軟性を有する凹型に着色石鹸を流し込み、凹型から造形石鹸を取り出す。次に予め用意した外枠に透明石鹸シート入れ、その上に造形石鹸を乗せ、そこに６０℃から７０℃に加熱した透明石鹸を流し込み、外枠より石鹸を取り出し、定寸に切断し、表面を磨き、包装して商品とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
柔軟性を有する凹型に着色石鹸を流し込むことで造形石鹸を製造することを特長とする3D型透明石鹸製造法
【請求項２】
外枠に透明石鹸シート或は/並びに造形石鹸を入れた後60度Cから70度Cに加熱した透明石鹸を流し込むことを特徴とする3D型透明石鹸の製造方法
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明石鹸の中に山野草等の形をした着色石鹸(以下これを造形石鹸という)が埋め込められている透明石鹸（以下これを3D型透明石鹸という）の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、3D型透明石鹸は知られているが、その製造はきわめて困難であり、製品に気泡が入り歩留まりが大変悪かったり、単純な形のものしか出来ないという欠点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明はそのような問題を解決し、リアリティーのある3D型透明石鹸を歩留まり良く製造する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
まず着色石鹸を流し込む凹型をシリコン等の柔軟性のあるものにした。
【０００５】
次に外枠に透明石鹸シートと造形石鹸を入れてから加熱した透明石鹸を流し込むとき、その温度を60度Cから70度Cの範囲に限定した。従来は特に温度管理はしていなかった。
【発明の効果】
【０００６】
3D型透明石鹸の製造歩留まりが上がり、さらに複雑な造形石鹸入りのものが作れるようになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
粘土や石膏で作った山野草の模型1からシリコンにより凹型2を作る（図1）。これは必要に応じ数種類作ることがある。
【０００８】
凹型2に着色した石鹸3を湯せん又は電子レンジで溶かし流し込む（図2）。これにもう一度色の違う石鹸を流し込んだり、凹型2から外して部分的に着色し立体感を出す。これが造形石鹸4（図3）である。後バリ取り処理などを行う。
【０００９】
凹型2から造形石鹸4を外すときは、凹型2が柔軟なシリコンであるため、その作業が極めて容易である。従来は凹型を石膏で作っていたので造形石鹸を取り出すとき、特に製品にアンダーカットのような抜き辛い形状は凹型を壊さなければならず、これが複雑な造形石鹸を作れない元凶となっていた。
【００１０】
次に外枠5にラップ6を張り輪ゴム7で止める（図4）。
【００１１】
続いて予め用意してあった透明な石鹸をシート状にした透明石鹸シート8を入れ（図5）、その上に造形石鹸4を乗せる（図6）。
【００１２】
そこに60度Cから70度Cに加熱した透明石鹸9（薄い着色があっても良い）を流し込む。（図7）このようにすることにより、造形石鹸を溶かすことも無く、又透明石鹸に気泡が入ることも無かった。
【００１３】
最後に外枠5より石鹸を取り出し、定寸で切断し、表面を磨き、包装して商品10とする。（図8）
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明を実施例において山野草の模型と凹型の斜視図である。
【図２】本発明を実施例において凹型に着色した石鹸を流し込むことを示す斜視図である。
【図３】本発明を実施例において造形石鹸の斜視図である。
【図４】本発明を実施例において外枠などを示す斜視図である。
【図５】本発明を実施例において外枠と透明石鹸シートの斜視図である
【図６】本発明を実施例において外枠の中の透明石鹸シートの上に造形石鹸を乗せたところを示す上面図である。
【図７】本発明を実施例において外枠の中の透明石鹸シート及び造形石鹸の上に、更に透明石鹸を流し込むところを示す斜視図である。
【図８】本発明を実施例において完成された3D型透明石鹸の斜視図である
【符号の説明】
【００１５】
１  山野草の模型
２  凹型
３  着色した石鹸
４  造形石鹸
５  外枠
６  ラップ
７  輪ゴム
８  透明石鹸シート
９  透明石鹸
１０  3D型透明石鹸
【図１】
2005171144.tif 000002
【図２】
2005171144.tif 000003
【図３】
2005171144.tif 000004
【図４】
2005171144.tif 000005
【図５】
2005171144.tif 000006
【図６】
2005171144.tif 000007
【図７】
2005171144.tif 000008
【図８】
2005171144.tif 000009
(57)【要約】【課題】  従来の印刷された紙の再利用を目的とした技術として、消去可能インクを用いたもの、あるいは、印刷に使用される紙を加工して、消色を行うものなどが存在する。しかしながら、問題点として、いずれの場合も人為的な高エネルギーが必要である。また、家庭用のプリンタなど、小規模な範囲においてこれらの技術の利用は、コスト面や、効率性の問題から、普及が難しいと考えられる。【解決手段】  本発明は、インク自体が自動的に除去、あるいは消色すること、すなわち日常生活範囲のエネルギーポテンシャルにおいて、それらの反応が進行することにより、人為的な高エネルギーが不要となり、また家庭など小規模な範囲においても普及が容易であると考えられる。解決の手段として、インクに消色剤を混合する方法、インクに揮発性を持たせる方法、インクを固形化し、除去する方法を挙げる。【選択図】  「なし」【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧力、熱などにより印刷を行う印刷機に使用されるインクにおいて、密閉、遮光、断熱など特殊な環境下ではない通常空間において、人為的な外的高エネルギーを必要とせずに一定期間経過後除去、及び消色が可能なインク。
【請求項２】
前述のインクが、消色剤、吸着剤など自動除去、及び消色あるいはその補助を目的とする物質を含むことを特徴とする、請求項１記載のインク。
【請求項３】
前述のインクが、前述の通常空間において、インクの成分組成を変えることにより、呈色期間を操作できることを特徴とする請求項１のインク。
【請求項４】
前述の人為的な外的高エネルギーでない外的要因として、太陽光、照明光などの光エネルギー、外気温、室温などの熱エネルギー、空気、水分などの化学反応に用いる物質などを除去、及び消色に用いることを特徴とした請求項１のインク。
【請求項５】
前述のインクが、除去後、回収、再利用が可能であることを特徴とする請求項１のインク。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、インク、及び印刷機を対象とし、印刷技術一般に属するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来の印刷された紙の再利用を目的とした技術として消去可能インクを用いたものが存在する。消去可能インクは光、熱エネルギー、あるいは化学的処理により、消色を行うものである。【０００３】あるいは、印刷に使用される紙を加工して、消色を行うものも存在する。
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  しかしながら、問題点として、いずれの場合も人為的な高エネルギーが必要であることが挙げられ、非生産的である。また、家庭用のプリンタなど、小規模な範囲においてこれらの技術の利用は、コストパフォーマンスの低さや、効率的でないことから、普及が難しいと考えられる。
【発明の効果】
【０００５】  本発明は、インク自体が自動的に除去、あるいは消色すること、すなわち日常生活範囲のエネルギーポテンシャルにおいて、それらの反応が進行することにより、人為的な高エネルギーが不要となり、また家庭など小規模な範囲においても普及が容易であると考えられる。
【０００６】実用例としては、短期の呈色期間として、新聞やチラシ類。長期のものとしては、会社の書類などのうち、一定年数後処分されるものなどが挙げられる。
【０００７】解決の手段としてまず挙げられるのは、インクに消色剤を混合する方法である。インクと触れ合っているだけでは、消色反応が進行しない物質、あるいはカプセルで消色剤を閉じ込めたものをインクと混ぜる。印刷後、太陽光の照射などをスイッチとして消色反応が開始される。インクの組成を調整することで、反応速度や呈色期間を操作する。
【０００８】次に挙げるのは、インクに揮発性を持たせる方法である。印刷後、空気との接触などをスイッチとして、インクの気化が開始する。これによりインク成分が除去される。
【０００９】あるいはインクを固形化し、除去する方法がある。常温で固形のインクと接着剤を混合する。印刷時の熱などにより一旦液化したインクは、印刷後再び固化し、接着剤により定着する。接着能力が失われると、インクは紙面上から容易に除去される。
【００１０】この際インクは回収、再利用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１はインクと消色剤とを混合する方法のイメージである。
【図２】  図２はインクを気化させる方法のイメージである。
【図３】  図３はインクを固形化し、除去する方法のイメージである。
【図１】
2005171210.tif 000002
【図２】
2005171210.tif 000003
【図３】
2005171210.tif 000004
(57)【要約】【課題】  防火扉に用いられる防火扉用の引手の装着の容易化を図ることにある。【解決手段】  金属板２に指掛穴を形成し、この指掛穴３の周囲で該金属板の裏面に金属製の凹部材４を取付けて防火扉用引手本体５を構成する。この防火扉用引手本体５の裏面で、前記凹部材４を挾んで一方側に防火扉の取付穴１１と係止する係止片６を設ける。また他方側に防火扉の取付穴１１と係止する弾性変形可能な係止突起７を設ける板ばね８を凹部材４に固着する。【選択図】        図５
2005307576.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板に指掛穴を形成し、この指掛穴の周囲で該金属板の裏面に金属製の凹部材を取付けて防火扉用引手本体を構成すると共に、前記金属板の裏面の前記凹部材を挟んで一方側に防火扉の取付穴と係止する係止片を設け、他方側に前記防火扉の取付穴と係止する弾性変形可能な係止突起を設けた金属製の板ばねを前記凹部材に固着したことを特徴とする防火扉用引手。
【請求項２】
前記金属製の板ばねは、一端側が平板状で、他端側が曲げられ、その先端に係止突起が形成されていることを特徴とする請求項１記載の防火扉用引手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、防火扉に用いられる防火扉用引手に関する。
【背景技術】
【０００２】
防火扉は建築基準法施行令に定められ、所定の耐熱基準をクリアする構造物で、当然ながら、それに取付られる引手も、金属材料により製造され、一般的には、螺子にて防火扉に固着されていた。
【０００３】
防火扉においても、一般の扉と変わらず、取付の簡素化が望まれており、これによるコストの引き下げに寄与できるものであるが、今までは前述したように螺止めしか行われていなかった。しかし、金属製のロッカー扉には螺子を用いない簡素な取付手段を備えた家具用引手（特許文献１）が開示されている。
【特許文献１】実開平５−８２３３５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述の家具用引手にあっては、合成樹脂を用いて製造しており、当然ながら熱に弱く、防火扉用引手に用いることは出来ない。金属製材料により同じ構造の物を作り出すことは材質の相違から不可能であった。
【０００５】
そこで、この発明は、金属製材料を用いて、防火扉の取付穴に容易に装着出来るようにした防火扉用の引手を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る防火扉用引手は、金属板に指掛穴を形成し、この指掛穴の周囲で該金属板の裏面に金属製の凹部材を取付けて防火扉用引手本体を構成すると共に、前記金属板の裏面の前記凹部材を挟んで一方側に防火扉の取付穴と係止する係止片を設け、他方側に前記防火扉の取付穴と係止する弾性変形可能な係止突起を設けた金属製の板ばねを前記凹部材に固着したことにある（請求項１）。
【０００７】
この構成の防火用引手を防火扉に取付るには、まず防火扉用引手の係止片を防火扉の取付穴に挿入して、該係止片を防火扉の取付穴に裏面から係止する。それから、引手を取付穴に対して直線的に押圧すると、係止突起が弾性変形して引っ込み、該取付穴を通過する。そして、再び係止突起は伸びて防火扉の取付穴に裏面から係止する。即ち、係止片及び係止突起により、取付穴に簡単で、且つ確実に取付られる。なお、前記金属製の板ばねは、一端側が平板状で、他端側が曲げられ、その先端に係止突起が形成されている（請求項２）。
【発明の効果】
【０００８】
以上のように、この発明によれば、金属製の係止片と金属製の係止突起を持つ板ばねにより、防火扉用引手は、防火扉の取付穴に直進的な力を加えることで、簡単で且つ確実に取付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、この発明の実施例を図面により説明する。
【実施例１】
【００１０】
図１は防火扉用引手の正面図、図２は同上の背面図、図３は図１Ａ−Ａ線断面図、図４は正面方向から見た斜視図、図５は背面方向から見た斜視図である。
【００１１】
図１乃至図５において、防火扉用引手１が示され、この防火扉用引手１は、ステンレスにより製造された所望の形状の金属板２に、その中央に方形状の指掛穴３が形成されると共に、前記金属板２の裏面で前記指掛穴３の周囲に凹部材４がスポット溶着にて取付られ、防火扉用引手本体５が形成されている。
【００１２】
そして、図２，図３，図５から明らかなように、金属板２の裏面に凹部材４が突出し、それを挟んで一方側に係止片６が長手方向に設けられ、また、それと対向する他方側に係止突起７が同じく長手方向に設けられている。
【００１３】
板ばね８は、金属製材料により製造され、一端側が平板状で、他端側が曲げられ、その先端に前記した係止突起７が形成されている。この板ばね８は、その平板側が前記凹部材４の外面にスポット溶着されている。これにより、前述したように、係止突起７は前記係止片６と対向した位置である金属板２の裏面に近接して設けられ、前記金属板２に添って且つ指掛突側に弾性変形するように構成されている。この係止突起７と前記係止片６の基部との寸法Ｌは、防火扉１０に形成の取付穴１１の同方向寸法よりも多少大きく形成されている。このことにより、係止片６の取付穴１１に係止される。
【００１４】
上述の構成において、防火扉用引手１を防火扉１０に取付けるには、まず、防火扉１０の取付穴１１内に係止片６を挿入し、取付穴１１の裏面に係止する。それが終了したら、主に係止突起７側に取付穴１１に対し、直進的な力を加えると、係止突起７が金属板２に添って且つ指掛穴側に弾性変形して取付穴１１を通過して、再び伸び、取付穴１１に係止され、防火扉用引手１は防火扉１０に容易に且つ確実に取付られる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】この発明の正面図である。
【図２】同上の背面図である。
【図３】図２Ａ−Ａ線断面図である。
【図４】同上の正面方向からの斜視図である。
【図５】同上の背面方向からの斜視図である。
【符号の説明】
【００１６】
１  防火扉用引手
２  金属板
３  指掛穴
４  凹部材
５  防火扉用引手本体
６  係止片
７  係止突起
８  板ばね
１０  防火扉
１１  取付穴
【図１】
2005307576.tif 000003
【図２】
2005307576.tif 000004
【図３】
2005307576.tif 000005
【図４】
2005307576.tif 000006
【図５】
2005307576.tif 000007
(57)【要約】      （修正有）【課題】雨具のフード部分の視界の改良と、手の指と足の指が濡れることを防止する。【解決手段】フード部分の内側にアルミニウムのポッチを予め取り付けておき、この雨具専用の夏用帽子と冬用毛糸帽子を取り外しのできる雨具とし、更にまだ視界が悪いので、カラー雨具には右の視界部分と左の視界部分のフード部分に、半径５０ｃｍの円の透明でできた円状の部分を必ず設ける事とする。手の指の部分と、足の指の部分は必ず濡れるので、その部分もアルミニウムのポッチで濡れないように保護する。【選択図】図１
2005307423.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
雨具のフード部分に、あらかじめアルミニウムのポッチ（金具）をとりつけておき、この雨具の専用の夏用の帽子と冬用の毛糸の帽子にアルミのポッチ（金具）が自由に取外しができる雨具とし、カラーの雨具（青色、パープル）には、右の視界のフード部分と左の視界のフード部分にそれぞれ半径５０ｃｍ円を透明色で描いて、更に視界を良好にする。腕の部分から手の指までの部分と、足のかかとの部分から足の指までの部分を、アルミニウムのポッチ式で自由に取り外しのできる雨具とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は雨の日の視界が悪くなった時のフード部分を、夏の帽子用と冬の帽子用に分け、アルミニウムのポッチ（金具）で自由に取り外しのできる事と、更にカラーの雨具には半径５０ｃｍの円を透明色で描いて、交通事故防止用の雨具とする。
【背景技術】
【０００２】  今までの雨具のフード部分は頭までスッポリ被ると、右・左の視界が全く見えなくなってしまい、交通事故が発生しやすくなってしまう。また、手の指までの雨具と、足の指までの取り外しの雨具が少なく、そこの部分はいつも濡れてしまう。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  雨具のフード部分の視界の改良と、手の指と足の指（足の履物）が濡れてしまう事が欠点であり、課題とする所である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  フード部分の内側にアルミニウムのポッチ（金具）を予め取り付けておき、この雨具専用の夏用帽子と冬用毛糸帽子を取り外しのできる雨具とし、更にまだ視界が悪いので、カラー雨具には右の視界部分と左の視界部分のフードの部分に、半径５０ｃｍの円の透明でできた円状の部分を必ず設ける事とする。手の指の部分と、足の指の部分（足の履物）は必ず濡れるので、その部分もアルミニウムのポッチ（金具）で濡れないように保護するようにする。
【発明の効果】
【０００５】  雨の日の自転車走行や、自動二輪走行、雨の日の歩行時の視界良好の効果、交通事故防止の効果、手指や足指（足の履物）が濡れない効果、釣りなどの雨の日の危険防止効果など。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  ・交通事故を防止する為の雨具を提供する事。
・手の指と足の指（足の履物）が濡れない雨具を提供する事。
・雨具のフード部分に円状で出来た部分を設け、視界を更によくする事。
【実施例】
【０００７】  雨具のフード部分にアルミのポッチと夏用の帽子を取り付けた際、視界が良くなった。右の視界部分と左の視界部分のフードの部分に５０ｃｍの円の透明で出来た円状の部分を設ける事によって、更に視界がよくなり、交通事故がほとんどなくなると確信した。
【産業上の利用可能性】
【０００８】  交通事故防止の為の雨具であり、透明で出来た円状の部分を設ける事により、幅広い年齢層の方に使って頂けると思います。手の指や足の指（足の履物）まで濡れないようにも工夫されており、多くの方々に使用して頂けると思います。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】    サイトレインウェアの帽子の正面図である。
【図２】    本発明の正面図である。
【符号の説明】
【００１０】    ▲１▼、▲２▼  サイトレインウェアポッチ付き帽子
▲３▼          フード部分と帽子をつけた図
▲４▼          半径５０ｃｍの透明で出来た円状部分図
▲５▼、▲６▼  腕部分と手の指部分の取り外し部分図
▲７▼、▲８▼  足のかかと部分と足の指部分の取り外し部分図
【図１】
2005307423.tif 000003
【図２】
2005307423.tif 000004
(57)【要約】【課題】  固定ブラケットに掛かる応力を分散させつつ、タンク容量を確保することができる建設機械におけるタンク構造を得ることを目的とする。【解決手段】  建設機械におけるタンク構造であって、タンク底部の長手方向隅部の角をとり、その外側に略三角形状の空部を形成し、該空部を覆うように略Ｌ字状で、ねじ穴付ボス部を有するブラケットを、該ブラケットの横板部をタンク底面に、該ブラケットの縦板部をタンク側面に溶接して取り付け、機体からねじ穴付ボス部にボルトを通してタンクを固定するようにした。  また、タンク底部の長手方向隅部を2回折曲して、その外側に略三角形状の空部を形成したこと、およびタンク底部の長手方向隅部にＲを付けて、その外側に略三角形状の空部を形成したことも特徴とする。【選択図】  図１
2005307474.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タンク底部の長手方向隅部の角をとり、その外側に略三角形状の空部を形成し、該空部を覆うように略Ｌ字状で、ねじ穴付ボス部を有する固定ブラケットを、該固定ブラケットの横板部をタンク底面に、該固定ブラケットの縦板部をタンク側面に溶接して取り付け、機体床面からブラケットのねじ穴付ボス部にボルトを通して固定するようにしたことを特徴とする建設機械におけるタンク構造。
【請求項２】
タンク底部の長手方向隅部を2回折曲して、その外側に略三角形状の空部を形成したことを特徴とする請求項1記載の建設機械におけるタンク構造。
【請求項３】
タンク底部の長手方向隅部にＲを付けて、その外側に略三角形状の空部を形成したことを特徴とする建設機械におけるタンク構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建設機械における燃料タンクや作動油タンクの構造に関するもので、特に、支持構造において応力の集中を排除し、かつ、タンク容量の確保を図ったものである。
【背景技術】
【０００２】
ショベルなどの建設機械においては、エンジンと、該エンジンによって駆動される油圧ポンプとを搭載しており、この油圧により作業用、走行用のアクチュエーターを作動している。そして、これらの作動のために、燃料タンクと作動油タンクを備えている。
【０００３】
従来の建設機械のタンク構造としては、図２に示すように、タンク1の底面に、ねじ穴付ボス部4を有するブラケット３を取り付け、機体（機械室床面）２にボルト5で締結固定するものが知られている。
しかし、建設機械の作業時には機体に大きな衝撃力や振動が作用するが、前記図２に示すような構造では、この機体に作用する衝撃力や振動によりブラケット３にかかる応力が全てタンク１の底面に伝わることになる。
このため、ブラケット３の取り付け溶接部に応力が集中し、クラックが発生するなど強度的に不利であった。
【０００４】
このため、図３に示すように、タンク1の側面と底面にかけてブラケット３（座板）を取り付ける構成のものが提案されている（例えば、特許文献1参照）。４はブラケット3に取り付けられたねじ穴付ボス部であり、５はブラケット３を機体2に取り付けるボルトである。
しかし、この構成のものは、タンク1の底面にのみかかっていたブラケット3の応力を側面にも分散する効果はあるが、タンク1をブラケット3によりかさ上げした状態で機体2に固定させることになる。
【０００５】
ところで、建設機械のタンクは狭い機械室内に設置されるものであり、極力容量効率の高いタンクを設置することが有効になる、また、近年作業の大型化などに伴い、タンク容量のアップが求められている。
このような状況下において、特許文献1のタンクではかさ上げして設置されるので、図中にハッチングを施した部分が空間になり、その分タンク容量が減るという不都合があった。
【０００６】
【特許文献１】特許第３４５４６３７号公報（図６、第２〜４頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、前述した従来型の不都合な点に鑑みなされたものであって、ブラケットの応力を分散させつつ、タンク容量を確保することができる建設機械におけるタンク構造を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
タンク底部の長手方向隅部の角をとり、その外側に略三角形状の空部を形成し、該空部を覆うように略Ｌ字状で、ねじ穴付ボス部を有するブラケットを、該ブラケットの横板部をタンク底面に、該ブラケットの縦板部をタンク側面に溶接して取り付け、機体床面からブラケットのねじ穴付ボス部にボルトを通してタンクを固定するようにした。
また、タンク底部の長手方向隅部を2回折曲して略三角形状の空部を形成したこと、およびタンク底部の長手方向隅部にＲを付けて略三角形状の空部を形成したことも特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
機体からブラケットにかかる応力を、タンクの底面と側面とに分散させて受けることができるとともに、タンク容量を確保することができるようになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下図に沿って、本発明を実施するための最良の形態について説明する。図１は本発明を実施した建設機械におけるタンクの縦断面構造を示す概略図である。図において１１はタンクであり、鋼板を溶接して構成されている。本発明によるタンク１１は、タンク１１を機体１2に固定する底部長手方向の隅部の角をとり、該底部長手方向隅部の外側に略三角形状の空部を形成した形状になっている。
【００１１】
１３は略Ｌ字状で、ねじ穴付ボス部１４を有するブラケットであって、該ブラケットの横板部はタンク１１の底面に溶接して取り付けられ、また、該ブラケットの縦板部はタンク１１の側面に溶接して取り付けられている。ねじ穴付ボス部１４はブラケット１３の横板部に溶接して固定されている。
【００１２】
このタンク１１の底部長手方向の隅部の角をとり、その外側に略三角形状の空部を形成するのは、側壁にあたる部材を2回折曲して形成するが、該隅部に大きなＲを付けて形成するようにしてもよい。
このように構成されるタンク１１は、機体１２にボルト１５によって固定される。したがって、機体１２からブラケット１３にかかる応力は、タンク１１の底面と側面に分散されてかかることになり、応力の集中が避けられ、ブラケット１３の溶接部にクラックが生じるような不都合がなくなった。
【００１３】
また、タンク１１はかさ上げされず、つまり、ブラケット１３の板厚1枚分だけを介して機体の１２に固定されるので、タンク容量を充分確保できる。図１にハッチングで示した部分は従来型と比較してタンク容量を確保できた部分である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明を実施したタンク構造を示す概略図。
【図２】従来のタンク構造を示す概略図
【図３】従来の他のタンク構造を示す概略図。
【符号の説明】
【００１５】
１、１１  タンク                          ２、１２  機体
３、１３  ブラケット                      ４、１４  ねじ穴付ボス部
５、１５  ボルト                          
【図１】
2005307474.tif 000003
【図２】
2005307474.tif 000004
【図３】
2005307474.tif 000005
(57)【要約】【目的】この発明は寒冷地、冬季において手指が冷えて作業の続行が困難になるのを防ぐためのカイロ入り手袋に関するものである。【構成】指切り手袋１の甲側にカイロを入れるための袋２を設け、その袋２の口３にホック３をつける。以上のように構成されたカイロ入り手袋。【選択図】図１
2005307415.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
指切り手袋１の甲側にカイロを入れるための袋２を設け、その袋２の口３にホック４をつける。
以上のように構成されたカイロ入り手袋。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野】
【０００１】この発明は寒冷地、冬季において手指が冷えて作業の続行が困難になるのを防ぐためのカイロ入り手袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】これまでは、数百種類ある手袋にカイロ入り手袋はなかった。特に作業用手袋に於いては商品化までは至っていなかった。
【発明が解決しょうとする課題】
【０００３】従って、冬季に使用する手袋は保温性の良いものまたは２枚重ねにして、各自手指を保護していたが、それでも気温の低下と共に作業の続行に困難を伴うこのような情況を少しでも防ぐために本考案を行ったものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】手の動き、指の折り曲げ等、手の平側の動きに対し甲側の屈折度はほとんどなく平面の状態を保つ骨格に着目し、本考案を行ったものである。図面１に従って説明すれば、指を切り取った状態の手袋１に甲側の部分にカイロを入れる袋２を設け、その袋２の口３にホック４を付ける。
【作用】
【０００５】本発明のカイロ入り手袋は以上の構成である。カイロを入れた手袋を先にはめておいて、つぎに既製の手袋を着用する。甲の部分がやや膨らんだ状態になるが作業性には支障はなく  また、このカイロ入り手袋をベースにしていろいろな手袋を着用出来るのも本発明の特徴である。
【実施例】
【０００６】１、  この手袋の製造手段として、手袋の素材に不織布を使用し、糸縫いの変わりに熱圧着式にして、図２で示すように、この手袋の中に直接カイロの材料を挿入し封入すると使い捨てカイロ入り手袋になる。
以上カイロ入り手袋。
【発明の効果】
【０００７】手袋にカイロを入れているので、冬季でも保温性が良く、また、甲側にカイロがあるために作業性においても支障はない。若干、熱の伝達において手の平側との違いはあるが、さほど保温性を損なうものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の斜視図
【図２】本発明の一部断面図
【符号の説明】
１は  手袋
２は  カイロ入れ袋
３は  口
４は  ホック
５は  カイロ材料
【図１】
2005307415.tif 000003
【図２】
2005307415.tif 000004