(57)【要約】【課題】  熱収縮糸による生地の引き絞りを利用して生地の染色や友禅染めとともに生地に凸模様を形成する生地の加工方法を提供すること。【解決手段】  生地１の表面と裏面とを交互に通過し且つこの生地の裏面でループを形成する上糸２と、該上糸２のループが巻回して生地１の裏面に留まり且つ熱により収縮する熱収縮糸３とにより、生地１に所定の直線若しくは柄またはその両方を形成し、前記生地１に熱を付与して前記熱収縮糸３を収縮させ、生地１表面に凸模様４を形成する生地の加工方法。【選択図】      図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱収縮糸を用いて生地に凸模様を形成する生地の加工方法であって、生地の表面と裏面とを交互に通過し且つこの生地の裏面でループを形成する上糸と、該上糸のループが巻回して生地の裏面に留まり且つ熱により収縮する熱収縮糸とにより、生地に所定の直線若しくは柄またはその両方を形成し、前記生地に熱を付与して前記熱収縮糸を収縮させ、生地表面に凸模様を形成することを特徴とする生地の加工方法。
【請求項２】
前記生地の加工方法において、生地に染料を塗布し、蒸気の熱により前記染料を前記生地に定着させるとともに、前記蒸気の熱により前記熱収縮糸を収縮させることを特徴とする請求項１に記載の生地の加工方法。
【請求項３】
前記生地の加工方法において、生地を高温の染料液に浸漬し、該高温の染料液の熱により前記染料を前記生地に定着させるとともに、前記染料液の熱により前記熱収縮糸を収縮させることを特徴とする請求項１に記載の生地の加工方法。
【請求項４】
前記生地の加工方法において、生地に染料を塗布し、高温の熱水の熱により前記染料を前記生地に定着させるとともに、前記高温の染液の熱により前記熱収縮糸を収縮させることを特徴とする請求項１に記載の生地の加工方法。
【請求項５】
熱収縮糸を用いて生地に凸模様を形成する生地の加工方法であって、生地の表面と裏面とを交互に通過し且つこの生地の裏面でループを形成する上糸と、該上糸のループが巻回して前記生地の裏面に留まり且つ熱により収縮する熱収縮糸とにより、前記生地に所定の直線若しくは柄またはその両方を形成し、染料の浸透を防止する糊を、前記生地の表面且つ前記生地の所定の直線若しくは柄またはその両方の内側若しくは外側の所定部分へ塗布し、この生地表面に染料を塗布し、蒸気の熱により前記染料を前記生地に定着させるとともに、前記蒸気の熱により前記熱収縮糸を収縮させ、この生地を水洗し糊を落とし、前記生地を染色するとともに該生地の表面に凸模様を形成し且つ染料が定着しない所定部分を形成することを特徴とする生地の加工方法。
【請求項６】
熱収縮糸を用いて生地に凸模様を形成する生地の加工方法であって、生地の表面と裏面とを交互に通過し且つこの生地の裏面でループを形成する上糸と、該上糸のループが巻回して前記生地の裏面に留まり且つ熱により収縮する熱収縮糸とにより、前記生地に所定の直線若しくは柄またはその両方を形成し、この生地を高温の染料液に浸漬し、該高温の染料液の熱により前記染料を前記生地に定着させるとともに、前記染料液の熱により前記熱収縮糸を収縮させ、前記生地表面に凸模様を形成し、この生地表面の凸模様の内側に薬剤を塗布して前記染料を抜染し、前記生地を染色するとともに該生地の表面に凸模様を形成し且つ染料が定着しない所定部分を形成することを特徴とする生地の加工方法。
【請求項７】
熱収縮糸を用いて生地に凸模様を形成する生地の加工方法であって、生地の表面と裏面とを交互に通過し且つこの生地の裏面でループを形成する上糸と、該上糸のループが巻回して前記生地の裏面に留まり且つ熱により収縮する熱収縮糸とにより、前記生地に所定の直線若しくは柄またはその両方を形成し、この生地を染料液に浸漬し、高温の熱水の熱により前記染料を前記生地に定着させるとともに、前記高温の染液の熱により前記熱収縮糸を収縮させ、前記生地を染色するとともに該生地の表面に凸模様を形成することを特徴とする生地の加工方法。
【請求項８】
前記生地の加工方法において、染料が定着しない所定部分若しくは染料を抜染した所定部分に染料で色挿しすることを特徴とする請求項５、６のいずれか１項に記載の生地の加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱収縮糸を用いて生地に凸模様を形成する生地の加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、生地に友禅染めを施す手法において、生地を染色し、且つこの生地表面に任意の凸模様を現出させ、更にこの凸模様の内側若しくは外側に手描き若しくは型で色挿した生地の加工方法はなく、またこのように生地の染色や友禅染めとともに生地に凸模様を形成することは困難であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、上記の問題を解決したもので、熱収縮糸による生地の引き絞りを利用して生地の染色や友禅染めとともに生地に凸模様を形成する生地の加工方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【０００５】
熱収縮糸３を用いて生地１に凸模様４を形成する生地の加工方法であって、生地１の表面と裏面とを交互に通過し且つこの生地の裏面でループを形成する上糸２と、該上糸２のループが巻回して生地１の裏面に留まり且つ熱により収縮する熱収縮糸３とにより、生地１に所定の直線若しくは柄またはその両方を形成し、前記生地１に熱を付与して前記熱収縮糸３を収縮させ、生地１表面に凸模様４を形成することを特徴とする生地の加工方法に係るものである。
【０００６】
また、前記生地の加工方法において、生地１に染料を塗布し、蒸気の熱により前記染料を前記生地１に定着させるとともに、前記蒸気の熱により前記熱収縮糸３を収縮させることを特徴とする請求項１に記載の生地の加工方法に係るものである。
【０００７】
また、前記生地の加工方法において、生地１を高温の染料液に浸漬し、該高温の染料液の熱により前記染料を前記生地１に定着させるとともに、前記染料液の熱により前記熱収縮糸３を収縮させることを特徴とする請求項１に記載の生地の加工方法に係るものである。
【０００８】
また、前記生地の加工方法において、生地１に染料を塗布し、高温の熱水の熱により前記染料を前記生地１に定着させるとともに、前記高温の染液の熱により前記熱収縮糸３を収縮させることを特徴とする請求項１に記載の生地の加工方法に係るものである。
【０００９】
また、熱収縮糸３を用いて生地１に凸模様４を形成する生地の加工方法であって、生地１の表面と裏面とを交互に通過し且つこの生地１の裏面でループを形成する上糸２と、該上糸２のループが巻回して前記生地１の裏面に留まり且つ熱により収縮する熱収縮糸３とにより、前記生地１に所定の直線若しくは柄またはその両方を形成し、染料の浸透を防止する糊を、前記生地１の表面且つ前記生地１の所定の直線若しくは柄またはその両方の内側若しくは外側の所定部分へ塗布し、この生地１表面に染料を塗布し、蒸気の熱により前記染料を前記生地１に定着させるとともに、前記蒸気の熱により前記熱収縮糸３を収縮させ、この生地１を水洗し糊を落とし、前記生地１を染色するとともに該生地１の表面に凸模様４を形成し且つ染料が定着しない所定部分を形成することを特徴とする生地の加工方法に係るものである。
【００１０】
また、熱収縮糸３を用いて生地１に凸模様４を形成する生地の加工方法であって、生地１の表面と裏面とを交互に通過し且つこの生地１の裏面でループを形成する上糸２と、該上糸２のループが巻回して前記生地１の裏面に留まり且つ熱により収縮する熱収縮糸３とにより、前記生地１に所定の直線若しくは柄またはその両方を形成し、この生地１を高温の染料液に浸漬し、該高温の染料液の熱により前記染料を前記生地１に定着させるとともに、前記染料液の熱により前記熱収縮糸３を収縮させ、前記生地１表面に凸模様４を形成し、この生地１表面の凸模様４の内側に薬剤を塗布して前記染料を抜染し、前記生地１を染色するとともに該生地１の表面に凸模様４を形成し且つ染料が定着しない所定部分を形成することを特徴とする生地の加工方法に係るものである。
【００１１】
また、熱収縮糸３を用いて生地１に凸模様４を形成する生地の加工方法であって、生地１の表面と裏面とを交互に通過し且つこの生地１の裏面でループを形成する上糸２と、該上糸２のループが巻回して前記生地１の裏面に留まり且つ熱により収縮する熱収縮糸３とにより、前記生地１に所定の直線若しくは柄またはその両方を形成し、この生地１を染料液に浸漬し、高温の熱水の熱により前記染料を前記生地１に定着させるとともに、前記高温の染液の熱により前記熱収縮糸３を収縮させ、前記生地１を染色するとともに該生地１の表面に凸模様４を形成することを特徴とする生地の加工方法に係るものである。
【００１２】
また、前記生地の加工方法において、染料が定着しない所定部分若しくは染料を抜染した所定部分に染料で色挿しすることを特徴とする請求項５、６のいずれか１項に記載の生地の加工方法に係るものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は上述のように構成したから、生地の表面に所望の模様を形成でき、且つこの所望の模様は、生地に熱を付与する簡単な方法により、この生地の表面に容易に凸模様となり、更にこの生地の表面に形成される凸模様は、上糸の色や材質により、はっきりとした凸模様であれ柔らかな凸模様であれ所望の風合いの凸模様とすることができる生地の加工方法となる。
【００１４】
また、請求項２〜４に記載の発明においては、生地に染料を定着させる際に必要となる熱を熱収縮糸の収縮にも利用することができ、生地への染色の定着と熱収縮糸の収縮とを同時且つ容易に行うことができる生地の加工方法となる。
【００１５】
また、請求項５〜７に記載の発明においては、生地への染色の定着と熱収縮糸の収縮とを同時且つ容易に行うことができることに加えて、上糸を通常の友禅染めで必要となる糸目代わりとして用いることができ、生地に染料が定着しない所定部分を形成できる生地の加工方法となる。
【００１６】
また、請求項８に記載の発明においては、染料が定着しない所定部分若しくは染料を抜染した所定部分に染料で色挿しして友禅染めを施すことができる生地の加工方法となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
好適と考える本発明の実施形態（発明をどのように実施するか）を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。
【００１８】
生地１の裏面に形成された上糸２のループに熱収縮糸３が巻回され、上糸２のループに前記熱収縮糸３が留められながら、生地１の表面には前記上糸２により所定の直線若しくは柄またはその両方が形成される。
【００１９】
前記熱収縮糸３は、熱により収縮する性質を有することから、生地１に熱を付与すると熱収縮糸３が収縮して短くなる。
【００２０】
このように前記熱収縮糸３が短くなると、該熱収縮糸３を巻回する上糸２のループも同時に引っ張られ、該上糸２により生地１の裏面に形成されるループの間隔が短くなる。即ち、生地１が裏面で引き絞られ、この引き絞りにより該生地１の裏面に凹状が生じる。
【００２１】
一方、生地１の裏面が引き絞られて凹状となることで、生地１の表面は逆に凸状となる。また、この凸状は、生地１の表面で上糸２が形成する所定の直線若しくは柄またはその両方の部位に生じる。即ち、例えば、生地１の表面で上糸２が所定の範囲を取り囲むように模様を形成した場合、この上糸２により囲まれる部分に凸模様４が生じ、且つ前記生地１の表面の上糸２は前記凸模様４と凸模様４でない部分の境界線となる。
【実施例１】
【００２２】
本発明の具体的な実施例１について図面に基づいて説明する。
【００２３】
実施例１は、染料で表面と裏面とを染色（引き染め）した生地１に任意の凸模様４を形成し、さらにこの生地１に友禅染めを施す生地１の加工方法であって、生地１の表面と裏面とを交互に通過し且つこの生地の裏面でループを形成する上糸２と、該上糸２のループが巻回して生地１の裏面に留まり且つ熱により収縮する熱収縮糸３とにより、生地１に所定の直線若しくは柄またはその両方を形成し、染料の浸透を防止する糊を前記生地１表面の直線若しくは柄または直線及び柄の内側若しくは外側の所定部分へ塗布し、その後、この生地１表面に染料を塗布して蒸気の熱により該染料を生地１に定着するとともに熱収縮糸３を収縮し、且つこの生地１を水洗し糊を落とすことにより、染色した生地１表面に凸模様４を形成するとともに染料が定着しない所定部分を形成し、この染料が定着しない所定部分に染料を色挿しする場合である。
【００２４】
上糸２と熱収縮糸３とによる所定の直線や柄の形成方法について説明する。
【００２５】
実施例１は上糸２と熱収縮糸３とにより、生地１に所定の直線若しくは柄またはその両方を形成している。
【００２６】
具体的には、生地１の表面と裏面とを交互に通過し且つこの生地の裏面でループを形成する上糸２と、該上糸２のループが巻回して生地１の裏面に留まり且つ熱により収縮する熱収縮糸３とにより、生地１に所定の直線若しくは柄またはその両方を形成している。
【００２７】
上糸２は、刺繍等に通常用いられる糸を適宜採用可能であるが、本実施例においては金駒糸等を駒糸留めするために一般的に使用される糸を採用している。
【００２８】
熱収縮糸３は、熱により収縮して長さが縮む性質を有する糸を適宜採用している。
【００２９】
更に具体的には、前記上糸２及び前記熱収縮糸３とによる所定の直線若しくは柄の形成は、機械刺繍のミシン若しくは刺繍用パンチングマシーンを用いた刺繍の一方法である金駒縫いの技術を適用して行っている。
【００３０】
金駒縫いについて説明する。
【００３１】
金駒縫いとは本来、図２に示すように、留め糸２’が生地１の表面にループを作り、このループにより金駒糸３’を生地１の表面に留めるように刺繍する方法である。
【００３２】
一方、本実施例は、図１に示すように、留め糸２’の代わりとなる上糸２が生地１の裏面にループを作り、このループにより金駒糸３’の代わりとなる熱収縮糸３を生地１の裏面に留めるような刺繍を行っている。つまり、実施例１においては図３に示すように、留め糸２’が上糸２となり、この上糸２のみが生地１表面に所定の直線若しくは柄またはその両方を形成しており、一方、この上糸２は図４に示すように生地１の裏面に形成したループにより熱収縮糸３をこの生地１の裏面に留めている。
【００３３】
尚、実施例１は、生地１の表面にて所定の直線若しくは柄またはその両方を形成する前記上糸２を、後述する手描き友禅染めで通常描かれる下絵の糸目代わりとして用いている。
【００３４】
次に、生地１への染料の浸透を防止する糊の塗布方法について説明する。
【００３５】
染料の浸透を防止する糊としては、型又は手描きにより通常の友禅染めを行う場合の防染技法として一般的に用いられている糊を適宜採用している。
【００３６】
前記糊には、所定の模様の輪郭の縁取りの糸に沿って糊を置く糸目糊と、所定の模様の輪郭の縁取りの内側若しくは外側の一定の範囲を覆う伏せ糊とがあり、糸目糊として、例えばゴム糊等の水洗いでは落ちない糊を適宜採用し、伏せ糊として、例えばもち米と白ぬかで作った糊等の水洗いで落ちる糊を適宜採用している。
【００３７】
実施例１は、伏せ糊を採用し、この伏せ糊を通常の友禅染めの糸目代わりとして所定の直線若しくは柄またはその両方を形成した上糸２の内側若しくは外側の所定部分へ塗布している。
【００３８】
次に、生地１の染料による染色及び前記染料の生地１への定着方法について説明する。
【００３９】
実施例１は、通常の友禅染めなどで行う染色方法を採用し、具体的には生地１に染料の染み込みを良くする液剤を塗った後これを乾かし、前記伏せ糊を施さない部分に刷毛等で染料をムラなく塗布し、この生地１を９０〜１００℃未満の蒸気で１時間程度蒸すことにより染料を定着させている。
【００４０】
この際、図６に示すように生地１の裏面に上糸２により留められた熱収縮糸３が、蒸気により加熱され、図７に示すように収縮し、これにより生地１が裏面から引き絞られて生地１表面に凸模様４が現出することとなる。
【００４１】
尚、上糸２の色や材質によって、生地１に現出する凸模様４をはっきりとさせたり、柔らかにさせたりすることで、生地１の表面に所望の風合いの凸模様４を現出させている。
【００４２】
次に、染料が定着しない所定部分への色挿しの方法について説明する。
【００４３】
上述のように伏せ糊を施した部分は、水洗いして前記伏せ糊を洗い落とすことにより染料が定着しない所定部分を現出させ、この染料が定着しない所定部分に、刷毛や筆にて染料を塗布（色挿し）し、その後この染料を蒸気で蒸すことにより色挿した染料を定着させている。
【００４４】
以上のように、実施例１は、生地１に上糸２と熱収縮糸３とにより刺繍を施して所定の直線若しくは柄またはその両方を形成し、前記上糸２を通常下絵描きに使用する水溶性染料の糸目代わりとして伏せ糊の塗布に利用し、この生地１を染料で引き染めするとともに、この引き染めの染料を定着させるための蒸気を利用して前記熱収縮糸３を収縮させ、これにより生地１が裏面から引き絞られて生地１の表面に柔らかな凸模様４が現出し、加えて前記伏せ糊によって染料が定着しない所定部分を生じさせて、この生地１に色挿しによる友禅染めを行うことができる全く新しい生地１の加工方法とすることができる。
【実施例２】
【００４５】
本発明の具体的な実施例２について図面に基づいて説明する。
【００４６】
実施例２は、生地１を染料で染色（浸染）した生地１に任意の凸模様４を形成し、さらにこの生地１に友禅染めを施す生地１の加工方法であって、実施例１と同様、生地１の表面と裏面とを交互に通過し且つこの生地の裏面でループを形成する上糸２と、該上糸２のループが巻回して生地１の裏面に留まり且つ熱により収縮する熱収縮糸３とにより、生地１に所定の直線若しくは柄またはその両方を形成し、その後、この生地１を高温の染料に浸漬して染料液の熱により該染料を生地１に定着するとともに熱収縮糸３を収縮し、染色した生地１表面に凸模様４を形成し、前記生地１表面の凸模様４の内側に薬剤を塗布して染料を抜染し、この染料が定着しない所定部分に染料を色挿しする場合である。
【００４７】
まず、生地１の染料による染色及び前記染料の生地１への定着方法について説明する。
【００４８】
実施例２は、通常の友禅染めなどで行う染色方法として浸染を採用し、具体的には生地１を９０℃〜１００℃未満の染料に３０分以上浸漬してこの染料液の熱により染料を生地１に定着させている。
【００４９】
また、この際、前記染料液の熱により前記熱収縮糸３が収縮し、これにより生地１が裏面から引き絞られて生地１表面に凸模様４が現出することとなる。
【００５０】
次に、生地１の染料の抜染方法について説明する。
【００５１】
実施例２は、生地１の染料の抜染に一般的に用いられる、例えばスーパライト等の薬剤を採用している。具体的には生地１表面の凸模様４の内側に薬剤を塗布することで染料を抜染し、染色した生地１表面に染料が抜染された凸模様４を形成している。また、前記抜染された凸模様４への染料の色挿しを、上述の実施例１と同様に行っている。
【００５２】
以上のように、実施例２は、生地１に上糸２と熱収縮糸３とにより刺繍を施して所定の直線若しくは柄またはその両方を形成し、この生地１を染料液で浸染するとともに、この染料を定着させるための染料液の熱を利用して前記熱収縮糸３を収縮させ、これにより生地１が裏面から引き絞り生地１表面に凸模様４を現出させる。また、前記上糸２を通常下絵描きに使用する水溶性染料の糸目代わりとして染料を抜染するための薬剤の塗布に利用し、染料が定着しない所定部分を生じさせ、染色過程の中で生地１に任意の凸模様４を現出させて且つこの生地１に色挿しによる友禅染めを行うことができる全く新しい生地１の加工方法となる。
【００５３】
また、実施例２において、あらかじめ通常の染料で生地１を染色した上、更に高温の染料液に浸染して生地１を染色するとともに、この高温の染料液の熱により前記染料を前記生地１に定着させるとともに熱収縮糸３を収縮させる方法としても良い。
【００５４】
尚、本発明は、実施例１，２に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】実施例１及び実施例２の刺繍方法である。
【図２】従来の刺繍方法である。
【図３】実施例１及び実施例２の凸模様４の一例である。
【図４】実施例１及び実施例２の生地１の表面の一例である。
【図５】実施例１及び実施例２の生地１の裏面の一例である。
【図６】実施例１及び実施例２における熱の付与前の生地１の説明図である。
【図７】実施例１及び実施例２における熱の付与後の生地１の説明図である。
【符号の説明】
【００５６】
１  生地
２  上糸
３  熱収縮糸
４  凸模様
【図１】
2005194641.tif 000003
【図２】
2005194641.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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