(57)【要約】【課題】    プレート部材を貼り合わせて接合することによって内部に冷媒が流れる冷媒配管系統が形成された冷凍装置用プレート形冷媒配管系統部品において、容量の大きな圧力容器を組み込むことができるようにする。【解決手段】  プレート形冷媒配管系統部品６１は、第１プレート部材６２と、第２プレート部材６３と、裏当て金７８とを備えており、圧縮機吸入管系統６４と、レシーバ系統６５と、液側フィルタ系統６６とを形成している。レシーバ系統６５は、第１プレート部材６２と第２プレート部材６３とが貼り合わされて接合されることによって内部に中空の空間Ｓを有するレシーバ３７を有している。裏当て金７８は、レシーバ３７の内側に配置され、第１プレート部材６２と第２プレート部材６３とに接合されている。【選択図】      図７
2005037063.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレート部材を貼り合わせて接合することによって内部に冷媒が流れる冷媒配管系統（６４、６５、６６）が形成された冷凍装置用プレート形冷媒配管系統部品（６１）であって、
第１プレート部材（６３）と、
前記第１プレート部材に貼り合わされて接合されることによって内部に中空の空間（Ｓ）を有する容器部（３７）を形成する第２プレート部材（６２）と、
前記容器部の内側に配置され、前記第１プレート部材と前記第２プレート部材とに接合された裏当て金（７８）と、
を備えた冷凍装置用プレート形冷媒配管系統部品（６１）。
【請求項２】
前記第１プレート部材（６３）と前記第２プレート部材（６２）と前記裏当て金（７８）とは、炉中ろう付けにより接合されている、請求項１に記載の冷凍装置用プレート形冷媒配管系統部品（６１）。
【請求項３】
前記第１プレート部材（６３）と前記第２プレート部材（６２）と前記裏当て金（７８）とは、レーザー溶接により接合されている、請求項１に記載の冷凍装置用プレート形冷媒配管系統部品（６１）。
【請求項４】
前記第１プレート部材（６３）、前記第２プレート部材（６２）、及び前記裏当て金（７８）は、鋼からなる、請求項１〜３のいずれかに記載の冷凍装置用プレート形冷媒配管系統部品（６１）。
【請求項５】
プレート部材を貼り合わせて接合することによって内部に冷媒が流れる冷媒配管系統（６４、１６５、６６）が形成された冷凍装置用プレート形冷媒配管系統部品（１６１）であって、
蓋部材（１９１）と、
前記蓋部材の外周端（１９３）が嵌め込まれる段差部（１７９）を有し、前記蓋部材の外周端が前記段差部に嵌め込まれることによって内部に中空の空間（Ｓ）を有する容器部（１３７）を形成する第１プレート部材（１６３）と、
前記第１プレート部材に貼り合わされて接合された第２プレート部材（１６２）とを備え、
前記蓋部材は、前記段差部に接合されている、
冷凍装置用プレート形冷媒配管系統部品（１６１）。
【請求項６】
前記第２プレート部材（１６２）は、前記蓋部材（１９１）が前記第１プレート部材（１６３）に嵌め込まれた状態において、前記蓋部材に対して前記蓋部材の嵌め込み方向に重なるように配置された鍔部（１９４）を有しており、
前記蓋部材は、前記鍔部に接合されている、
請求項５に記載の冷凍装置用プレート形冷媒配管系統部品（１６１）。
【請求項７】
前記蓋部材（１９１）と前記第１プレート部材（１６３）と前記第２プレート部材（１６２）とは、炉中ろう付けにより接合されている、請求項５又は６に記載の冷凍装置用プレート形冷媒配管系統部品（１６１）。
【請求項８】
前記蓋部材（１９１）と前記第１プレート部材（１６３）と前記第２プレート部材（１６２）とは、レーザー溶接により接合されている、請求項５又は６に記載の冷凍装置用プレート形冷媒配管系統部品（１６１）。
【請求項９】
前記蓋部材（１９１）、前記第１プレート部材（１６３）、及び前記第２プレート部材（１６２）は、鋼からなる、請求項５〜８のいずれかに記載の冷凍装置用プレート形冷媒配管系統部品（１６１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍装置用プレート形冷媒配管系統部品、特に、プレート部材を貼り合わせて接合することによって内部に冷媒が流れる冷媒配管系統が形成された冷凍装置用プレート形冷媒配管系統部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、空気調和装置等の冷凍装置の冷媒配管系統は、銅管で各種機能部品や圧力容器を接続して構成されている。このように、銅管を用いて冷媒配管系統を構成する場合には、人手による作業を中心とした銅管の曲げ加工、端末加工やろう付け等の多くの製造工程が必要となるため、製造コストが高い。また、銅管を用いる場合、その最小曲げ半径の制約等により、冷凍装置内において冷媒配管系統が占有する容積のコンパクト化が限界に達している。
【０００３】
これに対して、凹凸部がプレス成形されたアルミニウム製の１対のプレート部材を貼り合わせて真空炉内でろう付け接合することによって冷媒配管系統部品を構成する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
また、銅や銅合金製、又は、アルミニウムやアルミニウム合金製の１対のプレート部材を貼り合わせて拡散接合して高圧水による膨管加工を行うことによって冷媒配管系統部品を構成する方法が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００４】
前記の方法で得られた冷媒配管系統部品においては、内部を流れる冷媒の圧力により、１対のプレート部材間の接合部分を引き離そうとする力が作用して、十分な耐圧強度を確保することができないため、アキュムレータやレシーバ等のような容量の大きな圧力容器を冷媒配管系統部品に組み込むことが困難である。特に、近年、環境対策や高性能化のために、高圧条件下で作動する冷媒を使用した冷凍装置が採用され始めており、この場合には、１対のプレート部材間の接合部分を引き離そうとする力が非常に大きくなり、容量の大きな圧力容器を組み込むことがさらに困難になっている。
【特許文献１】特開平４−９８０５７号公報
【特許文献２】特開平６−１３７４７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、プレート部材を貼り合わせて接合することによって内部に冷媒が流れる冷媒配管系統が形成された冷凍装置用プレート形冷媒配管系統部品において、容量の大きな圧力容器を組み込むことができるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の冷凍装置用プレート形冷媒配管系統部品は、プレート部材を貼り合わせて接合することによって内部に冷媒が流れる冷媒配管系統が形成された冷凍装置用プレート形冷媒配管系統部品であって、第１プレート部材と、第２プレート部材と、裏当て金とを備えている。第２プレート部材は、第１プレート部材に貼り合わされて接合されることによって内部に中空の空間を有する容器部を形成している。裏当て金は、容器部の内側に配置され、第１プレート部材と第２プレート部材とに接合されている。
【０００７】
この冷凍装置用プレート形冷媒配管系統部品では、裏当て金と第１プレート部材とが接合され、かつ、裏当て金と第２プレート部材とが接合されているため、容器部内の冷媒の圧力により、第１プレート部材と第２プレート部材との接合部分を引き離そうとする力が作用する際においても、主として、裏当て金と第１プレート部材との接合部分、及び、裏当て金と第２プレート部材との接合部分に対して剪断力が作用するようになっている。これにより、この冷凍装置用プレート形冷媒配管系統部品では、第１プレート部材と第２プレート部材との接合部分を引き離そうとする力が作用しにくくなり、容器部の耐圧強度が増加するため、容量の大きな圧力容器を組み込むことができる。
【０００８】
請求項２に記載の冷凍装置用プレート形冷媒配管系統部品は、請求項１において、第１プレート部材と第２プレート部材と裏当て金とは、炉中ろう付けにより接合されている。
この冷凍装置用プレート形冷媒配管系統部品では、第１プレート部材と第２プレート部材と裏当て金とを同時に接合できるため、接合の際の作業性を向上させることができる。
請求項３に記載の冷凍装置用プレート形冷媒配管系統部品は、請求項１において、第１プレート部材と第２プレート部材と裏当て金とは、レーザー溶接により接合されている。
【０００９】
この冷凍装置用プレート形冷媒配管系統部品では、溶接ビードが互いに接合される部材の両方に現れるため、各部材の接合状態を目視にて確認しつつ接合作業を進めることが可能となり、接合の際の作業性を向上させることができる。
請求項４に記載の冷凍装置用プレート形冷媒配管系統部品は、請求項１〜３のいずれかにおいて、第１プレート部材、第２プレート部材、及び裏当て金は、鋼からなる。
【００１０】
この冷凍装置用プレート形冷媒配管系統部品では、銅や銅合金、又は、アルミニウムやアルミニウム合金を使用する場合に比べて、耐圧強度を向上させることができる。
請求項５に記載の冷凍装置用プレート形冷媒配管系統部品は、プレート部材を貼り合わせて接合することによって内部に冷媒が流れる冷媒配管系統が形成された冷凍装置用プレート形冷媒配管系統部品であって、蓋部材と、第１プレート部材と、第２プレート部材とを備えている。第１プレート部材は、蓋部材の外周端が嵌め込まれる段差部を有し、蓋部材の外周端が段差部に嵌め込まれることによって内部に中空の空間を有する容器部を形成している。第２プレート部材は、第１プレート部材に貼り合わされて接合されている。蓋部材は、段差部に接合されている。
【００１１】
この冷凍装置用プレート形冷媒配管系統部品では、蓋部材と第１プレート部材の段差部とが接合されているため、容器部内の冷媒の圧力により、蓋部材と第１プレート部材とを引き離そうとする力が作用する際においても、主として、蓋部材と第１プレート部材の段差部との接合部分に対して剪断力が作用するようになり、従来のような第１プレート部材と第２プレート部材とを貼り合わせて接合することのみによって容器部を形成させる場合に比べて、容器部の耐圧強度が増加している。これにより、この冷凍装置用プレート形冷媒配管系統部品では、容量の大きな圧力容器を組み込むことができる。
【００１２】
請求項６に記載の冷凍装置用プレート形冷媒配管系統部品は、請求項５において、第２プレート部材は、蓋部材が第１プレート部材に嵌め込まれた状態において、蓋部材に対して蓋部材の嵌め込み方向に重なるように配置された鍔部を有している。蓋部材は、鍔部に接合されている。
この冷凍装置用プレート形冷媒配管系統部品では、蓋部材がさらに第２プレート部材の鍔部に接合されており、蓋部材と第１プレート部材の段差部との接合部分だけでなく、蓋部材と第２プレート部材の鍔部との接合部分に対しても剪断力が作用するようになっているため、容器部の耐圧強度をさらに増加させることができる。
【００１３】
請求項７に記載の冷凍装置用プレート形冷媒配管系統部品は、請求項５又は６において、蓋部材と第１プレート部材と第２プレート部材とは、炉中ろう付けにより接合されている。
この冷凍装置用プレート形冷媒配管系統部品では、蓋部材と第１プレート部材と第２プレート部材とを同時に接合できるため、接合の際の作業性を向上させることができる。
【００１４】
請求項８に記載の冷凍装置用プレート形冷媒配管系統部品は、請求項５又は６において、蓋部材と第１プレート部材と第２プレート部材とは、レーザー溶接により接合されている。
この冷凍装置用プレート形冷媒配管系統部品では、溶接ビードが互いに接合される部材の両方に現れるため、各部材の接合状態を目視にて確認しつつ接合作業を進めることが可能となり、接合の際の作業性を向上させることができる。
【００１５】
請求項９に記載の冷凍装置用プレート形冷媒配管系統部品では、蓋部材、第１プレート部材、及び第２プレート部材は、鋼からなる。
この冷凍装置用プレート形冷媒配管系統部品では、銅や銅合金、又は、アルミニウムやアルミニウム合金を使用する場合に比べて、耐圧強度を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１６】
以上の説明に述べたように、本発明によれば、以下の効果が得られる。
請求項１にかかる発明では、裏当て金と第１プレート部材とが接合され、かつ、裏当て金と第２プレート部材とが接合されているため、主として、裏当て金と第１プレート部材との接合部分、及び、裏当て金と第２プレート部材との接合部分に対して剪断力が作用するようになり、容器部の耐圧強度が増加して、容量の大きな圧力容器を組み込むことができる。
【００１７】
請求項２にかかる発明では、第１プレート部材と第２プレート部材と裏当て金とが、炉中ろう付けにより接合されているため、第１プレート部材と第２プレート部材と裏当て金とを同時に接合でき、接合の際の作業性を向上させることができる。
請求項３にかかる発明では、第１プレート部材と第２プレート部材と裏当て金とが、レーザー溶接により接合されているため、各部材の接合状態を目視にて確認しつつ接合作業を進めることが可能となり、接合の際の作業性を向上させることができる。
【００１８】
請求項４にかかる発明では、第１プレート部材、第２プレート部材、及び裏当て金が、鋼からなるため、銅や銅合金、又は、アルミニウムやアルミニウム合金を使用する場合に比べて、耐圧強度を向上させることができる。
請求項５にかかる発明では、蓋部材と第１プレート部材の段差部とが接合されており、主として、蓋部材と第１プレート部材の段差部との間に対して剪断力が作用するようになっているため、容器部の耐圧強度が増加して、容量の大きな圧力容器を組み込むことができる。
【００１９】
請求項６にかかる発明では、蓋部材がさらに第２プレート部材の鍔部に接合されており、蓋部材と第１プレート部材の段差部との接合部分だけでなく、蓋部材と第２プレート部材の鍔部との接合部分に対しても剪断力が作用するようになっているため、容器部の耐圧強度をさらに増加させることができる。
請求項７にかかる発明では、蓋部材と第１プレート部材と第２プレート部材とが、炉中ろう付けにより接合されているため、蓋部材と第１プレート部材と第２プレート部材とを同時に接合でき、接合の際の作業性を向上させることができる。
【００２０】
請求項８にかかる発明では、蓋部材と第１プレート部材と第２プレート部材とが、レーザー溶接により接合されているため、各部材の接合状態を目視にて確認しつつ接合作業を進めることが可能となり、接合の際の作業性を向上させることができる。
請求項９にかかる発明では、蓋部材、第１プレート部材、及び第２プレート部材が、鋼からなるため、銅や銅合金、又は、アルミニウムやアルミニウム合金を使用する場合に比べて、耐圧強度を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の冷凍装置用プレート形冷媒配管系統部品の実施形態について、図面に基づいて説明する。
［第１実施形態］
（１）空気調和装置の冷媒回路の構成
図１は、本発明の一実施形態にかかる冷凍装置としての空気調和装置１の概略冷媒回路を示す図である。空気調和装置１は、冷房運転及び暖房運転が可能であり、主に、利用側熱交換器５１と、圧縮機２１と、四路切換弁２２と、熱源側熱交換器２３と、膨張回路２４とを備えており、これらの機器が冷媒配管を介して接続されて冷媒回路１ａを構成している。また、本実施形態において、空気調和装置１は、分離型の空気調和装置であり、主に、利用側熱交換器５１を有する利用ユニット３と、圧縮機２１と四路切換弁２２と熱源側熱交換器２３と膨張回路２４とを有する熱源ユニット２と、両ユニット２、３間を接続する液冷媒連絡管４及びガス冷媒連絡管５とから構成されている。そして、熱源ユニット２と冷媒連絡管４、５とは、熱源ユニット２に設けられた液側閉鎖弁２５及びガス側閉鎖弁２６を介して接続されている。
【００２２】
圧縮機２１は、低圧のガス冷媒を圧縮して吐出するための機器であり、その吸入側が圧縮機吸入管８を介して四路切換弁２２に接続されており、吐出側が圧縮機吐出管９を介して四路切換弁２２に接続されている。圧縮機吸入管８には、圧力センサ２７が接続されている。また、圧縮機吐出管９には、圧力スイッチ２８、逆止弁２９及びマフラー３０が接続されている。
【００２３】
四路切換弁２２は、冷房運転と暖房運転との切り換えに使用される弁であり、冷房運転時には圧縮機吐出管９と熱源側熱交換器２３のガス側に接続された第１ガス冷媒管１０とを接続するとともに圧縮機吸入管８とガス側閉鎖弁２６に接続された第２ガス冷媒管１１とを接続する機能と、暖房運転時には圧縮機吐出管９と第２ガス冷媒管１１とを接続するとともに圧縮機吸入管８と第１ガス冷媒管１０とを接続する機能とを有している。第２ガス冷媒管１１には、フィルタ３１が接続されている。
【００２４】
熱源側熱交換器２３は、室外空気や水を熱源として冷媒を凝縮又は蒸発させるための熱交換器である。
利用側熱交換器５１は、室内空気と冷媒との熱交換を行って、室内空気を冷却又は加熱するための熱交換器である。
膨張回路２４は、利用側熱交換器５１と熱源側熱交換器２３との間に接続されており、ブリッジ回路３２と、ブリッジ回路３２に接続される連絡回路３３とから構成されている。具体的には、膨張回路２４は、液側閉鎖弁２５に接続された第１液冷媒管１２と、熱源側熱交換器２３に接続された第２液冷媒管１３とに接続されている。第１液冷媒管１２には、フィルタ３４が接続されている。
【００２５】
ブリッジ回路３２は、第１液冷媒管１２及び第２液冷媒管１３に接続されており、第１液冷媒管１２及び第２液冷媒管１３の一方から連絡回路３３を介して第１液冷媒管１２及び第２液冷媒管１３の他方へ冷媒を流通させることが可能である。具体的には、ブリッジ回路３２は、冷房運転時には、第２液冷媒管１３（すなわち、熱源側熱交換器２３側）からの冷媒を連絡回路３３に流入させた後、連絡回路３３を介して、第１液冷媒管１２（すなわち、利用側熱交換器５１側）に冷媒を流通させることが可能である。また、ブリッジ回路３２は、暖房運転時には、第１液冷媒管１２からの冷媒を連絡回路３３に流入させた後、連絡回路３３を介して、第２液冷媒管１３に冷媒を流通させることが可能である。ブリッジ回路３２は、第１液冷媒管１２及び第２液冷媒管１３と連絡回路３３の入口とに接続された流入回路３５と、第１液冷媒管１２及び第２液冷媒管１３と連絡回路３３の出口とに接続された流出回路３６とから構成されている。流入回路３５は、第１液冷媒管１２から連絡回路３３への冷媒の流通のみを許容する逆止弁３５ａと、第２液冷媒管１３から連絡回路３３への冷媒の流通のみを許容する逆止弁３５ｂとを有しており、第１液冷媒管１２及び第２液冷媒管１３の一方から連絡回路３３に冷媒を流通させる機能を有している。流出回路３６は、連絡回路３３から第１液冷媒管１２への冷媒の流通のみを許容する逆止弁３６ａと、連絡回路３３から第２液冷媒管１３への冷媒の流通のみを許容する逆止弁３６ｂとを有しており、連絡回路３３から第１液冷媒管１２及び第２液冷媒管１３の他方に冷媒を流通させる機能を有している。
【００２６】
連絡回路３３は、液冷媒を一時的に溜めることが可能なレシーバ３７を有している。レシーバ３７の入口は流入回路３５に接続されたレシーバ入口管１４に接続されており、レシーバ３７の出口は、流出回路３６に接続されたレシーバ出口管１５に接続されている。レシーバ入口管１４には、キャピラリチューブ３８と、キャピラリチューブ３８に並列に接続された電磁弁３９とが接続されている。レシーバ出口管１５には、レシーバ３７に溜まった冷媒を流出回路３６に流通及び遮断させるとともに弁開度の調節が可能な電動膨張弁４０が接続されている。
【００２７】
（２）プレート形冷媒配管系統部品の構造
冷媒回路１ａの熱源ユニット２側の一部は、図２、図３及び図４に示すように、１対のプレート部材６２、６３を貼り合わせて接合することによって内部に冷媒が流れる冷媒配管系統が形成されたプレート形冷媒配管系統部品６１として一体化されている。ここで、図２は、本実施形態にかかるプレート形冷媒配管系統部品６１の正面図である。図３は、本実施形態にかかるプレート形冷媒配管系統部品６１の側面図である。図４は、本実施形態にかかるプレート形冷媒配管系統部品６１の上面図である。
【００２８】
プレート形冷媒配管系統部品６１は、本実施形態において、図１、図５及び図６に示されるように、圧縮機吸入管系統６４と、レシーバ系統６５と、液側フィルタ系統６６とを有している。図５は、冷媒回路１ａのガス側部分の冷媒配管系統を示す模式図であって、本実施形態においてプレート形冷媒配管系統部品６１に組み込まれた部分を示している。図６は、冷媒回路１ａの液側部分の冷媒配管系統を示す模式図であって、本実施形態においてプレート形冷媒配管系統部品６１に組み込まれた部分を示している。尚、図５及び図６において、プレート形冷媒配管系統部品６１に組み込まれた冷媒配管系統の部分は実線で示され、プレート形冷媒配管系統部品６１に組み込まれていない部分は破線で示されている。また、図５及び図６における丸印は、プレート形冷媒配管系統部品６１と機能部品又は冷媒配管との接続位置を示している。
【００２９】
圧縮機吸入管系統６４は、図５に示されるように、圧縮機吸入管８の一部であるガス管部６７と、第１ガス冷媒管１０の一部であるガス管部６８と、第２ガス冷媒管１１の一部であるガス管部６９とを構成している。ガス管部６７は、四路切換弁２２に接続される接続口６７ａと、圧力センサ２７を接続するための接続口６７ｂと、圧縮機２１に接続される接続口６７ｃとを有している。ガス管部６８は、四路切換弁２２に接続される接続口６８ａと、熱源側熱交換器２３に接続される接続口６８ｂとを有している。ガス管部６９は、四路切換弁２２に接続される接続口６９ａと、フィルタ３１に接続される接続口６９ｂとを有している。
【００３０】
レシーバ系統６５は、図６に示されるように、膨張回路２４の連絡回路３３の一部を構成している。より具体的には、レシーバ系統６５は、連絡回路３３のレシーバ入口管１４の一部である液管部７０と、レシーバ３７と、連絡回路３３のレシーバ出口管１５の一部である液管部７１及び液管部７２とを構成している。液管部７０は、キャピラリチューブ３８の出口に接続される接続口７０ａと、電磁弁３９の出口に接続される接続口７０ｂとを有している。液管部７１は、電動膨張弁４０の入口に接続される接続口７１ａを有している。液管部７２は、電動膨張弁４０の出口に接続される接続口７２ａと、ブリッジ回路３２に接続される接続口７２ｂとを有している。
【００３１】
液側フィルタ系統６６は、図６に示されるように、第１液冷媒管１２の一部である液管部７３とフィルタ３４とを構成している。液管部７３は、ブリッジ回路３２に接続される接続口７３ａと、液側閉鎖弁２５に接続される接続口７３ｂとを有している。
プレート形冷媒配管系統部品６１には、図２、図３及び図４に示すように、冷媒配管系統６４、６５、６６を形成するための凹凸部や孔部が成形された１対のプレート部材６２、６３を貼り合わせて炉中ろう付けにより接合することによって、圧縮機吸入管系統６４と、レシーバ系統６５と、液側フィルタ系統６６とが一体に形成されている。ここで、プレート形冷媒配管系統部品６１の正面側部分を構成するプレート部材をプレート部材６２とし、プレート形冷媒配管系統部品６１の背面側部分を構成するプレート部材をプレート部材６３とする。プレート部材６２、６３としては、銅や銅合金、アルミニウムやアルミニウム合金、又は、炭素鋼やステンレス鋼等の鋼を使用することが可能であるが、本実施形態においては、強度面を考慮して鋼を使用している。
【００３２】
プレート形冷媒配管系統部品６１は、正面視における形状が「Ｌ」の字が左右反転された形状を有しており、図２の紙面左側に圧縮機吸入管系統６４が配置され、図２の紙面右側にレシーバ系統６５が配置され、図２の紙面右上側に液側フィルタ系統６６が配置されている。
まず、圧縮機吸入管系統６４について説明する。ガス管部６７は、図２の紙面左側において、上下方向に延びるように形成されている。ガス管部６７の上側の端部には、プレート部材６２、６３の上端面間において開口する接続口６７ａが形成されている。ガス管部６７の下側の端部には、プレート部材６２側（正面側）に開口する接続口６７ｃが形成されている。また、ガス管部６７の上下方向の中間付近には、プレート部材６２側に開口する接続口６７ｂが形成されている。ガス管部６８は、ガス管部６７の上側の端部（具体的には、図２におけるガス管部６７の紙面右側）に沿って上下方向に延びるように形成されている。ガス管部６８の上側の端部には、プレート部材６２、６３の上端面間において開口する接続口６８ａが形成されている。ガス管部６８の下側の端部には、プレート部材６２側に開口する接続口６８ｂが形成されている。ガス管部６９は、ガス管部６７の上側の端部（具体的には、図２におけるガス管部６７の紙面左側）に沿って上下方向に延びるように形成されている。ガス管部６９の上側の端部には、プレート部材６２、６３の上端面間において開口する接続口６９ａが形成されている。ガス管部６９の下側の端部には、プレート部材６２側に開口する接続口６９ｂが形成されている。
【００３３】
次に、レシーバ系統６５について説明する。レシーバ３７は、図２の紙面右下側に形成されている。レシーバ３７は、図７に示すように、プレート部材６２とプレート部材６３とが貼り合わされて接合されることによって形成された内部に中空の空間Ｓを有する容器部である。ここで、図７は、図２のＡ−Ａ断面図である。
プレート部材６２には、図７に示すように、プレート形冷媒配管系統部品６１の正面側に向けて突出した第１凸部７４と、第１凸部７４の外周側にプレート部材６３に貼り合わされて接合された第１接合部７５とが形成されている。また、プレート部材６３には、第１凸部７４に対応する位置においてプレート形冷媒配管系統部品６１の背面側に向けて突出した第２凸部７６と、第２凸部７６の外周側にプレート部材６２（具体的には、第１接合部７５）に貼り合わされて接合された第２接合部７７とが形成されている。そして、これらの凸部７４、７６によって、プレート部材６２、６３間に中空の空間Ｓが確保されて、レシーバ３７が構成されている。
【００３４】
レシーバ３７の内側には、裏当て金７８が配置されており、プレート部材６２とプレート部材６３とに接合されている。より具体的には、裏当て金７８は、空間Ｓ内において、第１凸部７４の第１接合部７５近傍に形成された第１補強接合部７４ａと、第２凸部７６の第２接合部７７近傍に形成された第２補強接合部７６ａとの両方に近接して配置された部材である。ここで、第１補強接合部７４ａはプレート形冷媒配管系統部品６１の正面側（すなわち、プレート部材６２とプレート部材６３との接合面に交差する方向）に向かって延びる部分であり、第２補強接合部７６ａはプレート形冷媒配管系統部品６１の背面側（すなわち、プレート部材６２とプレート部材６３との接合面に交差する方向）に向かって延びる部分である。そして、裏当て金７８は、補強接合部７４ａ、７６ａの内面に沿った形状を有している。尚、裏当て金７８は、補強接合部７４ａ、７６ａの全周に対応するように配置されていてもよいし、補強接合部７４ａ、７６ａの一部のみに対応するように配置されていてもよい。また、裏当て金７８は、単一の環状部材でもよいし、複数の部材から構成されていてもよい。裏当て金７８は、プレート部材６２とプレート部材６３とが炉中ろう付け接合される際に、第１接合部７５と第２接合部７６との間を接合するろう材７９の一部がプレート部材６２及びプレート部材６３（具体的には、第１補強接合部７４ａ及び第２補強接合部７６ａ）と裏当て金７８との隙間に流れ込んで、ろう付け接合されている。
【００３５】
液管部７０は、図２において、レシーバ３７の上部から上方に向かって延びるように形成されている。液管部７０には、プレート部材６２側に開口する接続口７０ａ及び接続口７０ｂが形成されている。液管部７１は、液管部７１の側方（具体的には、図２における液管部７０の左側）において、レシーバ３７から上方に向かって延びるように形成されている。液管部７１の上側の端部には、プレート部材６２、６３の上端面間において開口する接続口７１ａが形成されている。液管部７２は、液管部７１の上側の端部の側方（具体的には、図２における液管部７１の右側）に上下方向に延びるように形成されている。液管部７２の上側の端部には、プレート部材６２、６３の上端面間において開口する接続口７２ａが形成されている。液管部７２の下側の端部には、プレート部材６２側（正面側）に開口する接続口７２ｂが形成されている。
【００３６】
次に、液側フィルタ系統６６について説明する。フィルタ３４は、図２において、液管部７０と液管部７２との間に形成されている。フィルタ３４は、図８に示すように、プレート部材６２とプレート部材６３の接合によって内部に中空の空間Ｔを有する本体部８０と、空間Ｔをプレート部材６２側の空間Ｔ１とプレート部材６３側の空間Ｔ２とに分けるように配置されたフィルタ部８１とを有している。本体部８０は、フィルタ部８１を支持する部分であり、プレート部材６２側に開口する接続口７３ａと、プレート部材６３側（背面側）に開口する接続口７３ｂとを有している。つまり、本体部８０は、液管部７３としても機能している。フィルタ部８１は、金網等からなる長円形状のフィルタエレメント８１ａと、フィルタエレメント８１ａの外周部を支持する補強枠８１ｂとから構成されている。そして、フィルタ部８１は、プレート部材６２の接合面とプレート部材６３の接合面との間に挟まれるように配置されており、プレート部材６２とプレート部材６３とのろう付けと同時に接合されている。より具体的には、プレート部材６３にはプレート部材６２との間に補強枠８１ｂの板厚に相当する隙間を形成するための挟持部８２が形成されており、この挟持部８２とプレート部材６２との間にフィルタ部８１の補強枠８１ｂが挟み込まれて、ろう付けされている。尚、挟持部８２は、プレート部材６２に形成されていてもよいし、プレート部材６２、６３の両方に形成されていてもよい。
【００３７】
（３）プレート形冷媒配管系統部品の製造方法
次に、プレート形冷媒配管系統部品６１の製造方法について説明する。
プレート形冷媒配管系統部品６１は、主として、１対のプレート部材６２、６３に各冷媒配管系統６４、６５、６６を形成するための凹凸部や孔部を成形して、プレート部材６２、６３を互いに貼り合わせて炉中ろう付け接合することにより製造されている。このようなプレート形冷媒配管系統部品６１の製造方法は、成形工程と、裏当て金取り付け工程と、貼り合わせ工程と、接合工程とを備えている。
【００３８】
まず、成形工程について説明する。成形工程では、１対のプレート部材６２、６３に各冷媒配管系統６４、６５、６６を形成するための凹凸部や孔部（凸部７４、７６も含む）を成形する。この凹凸部や孔部の成形は、プレス加工やバーリング加工等によって行われる。
次に、裏当て金取り付け工程について説明する。裏当て金取り付け工程では、裏当て金７８を、プレート部材６２の第１凸部７４の第１補強接合部７４ａ又はプレート部材６３の第２凸部７６の第２補強接合部７６ａの一方に近接するように仮止め等を行って配置する。
【００３９】
次に、貼り合わせ工程について説明する。貼り合わせ工程では、１対のプレート部材６２、６３を貼り合わせる。このとき、裏当て金７８は、レシーバ３７の内側において、第１補強接合部７４ａ及び第２補強接合部７６ａの両方に近接するように配置される。
次に、接合工程について説明する。接合工程では、１対のプレート部材６２、６３を炉中ろう付けにより接合して、各冷媒配管系統６４、６５、６６を形成する。このとき、貼り合わせ工程において、裏当て金７８は、第１凸部７４の第１補強接合部７４ａ及び第２凸部７６の第２補強接合部７６ａの両方に近接するように配置されているため、図７に示されるように、第１接合部７５と第２接合部７６との間を接合するろう材７９の一部がプレート部材６２及びプレート部材６３（具体的には、第１補強接合部７４ａ及び第２補強接合部７６ａ）と裏当て金７８との隙間に流れ込んで、ろう付け接合される。尚、炉中ろう付けに使用される炉としては、還元炉や真空炉が用いられる。
【００４０】
以上の製造方法により、図２〜図４に示されるプレート形冷媒配管系統部品６１が製造されている。
（４）プレート形冷媒配管系統部品の特徴
本実施形態のプレート形冷媒配管系統部品には、以下のような特徴がある。
（Ａ）裏当て金の追加によりレシーバの耐圧強度を向上させた構造
本実施形態のプレート形冷媒配管系統部品６１では、容量の大きなレシーバ３７を含むレシーバ系統６５が組み込まれている。従来、このような容量の大きな圧力容器を、プレート部材を貼り合わせて接合することによって内部に冷媒が流れる冷媒配管系統が形成されたプレート形冷媒配管系統部品に組み込もうとしても、圧力容器内の冷媒の圧力により、プレート部材間の接合部分を引き離そうとする力が作用して、十分な強度を確保することができない。
【００４１】
しかし、本実施形態のプレート形冷媒配管系統部品６１では、裏当て金７８とプレート部材６２の第１補強接合部７４ａとが接合され、かつ、裏当て金７８とプレート部材６３の第２補強接合部７６ａとが接合されているため、レシーバ３７内の冷媒の圧力によって、図７の矢印Ｃに示されるようなプレート部材６２とプレート部材６３との接合部分（具体的には、接合部７５と接合部７７との間）を引き離そうとする力が作用する場合においても、主として、裏当て金７８とプレート部材６２との間、及び、裏当て金７８とプレート部材６３との間に対して剪断力が作用するようになっている。これにより、このプレート形冷媒配管系統部品６１では、プレート部材６２とプレート部材６３との接合部分を引き離そうとする力が作用しにくくなり、レシーバ３７の耐圧強度が増加している。
【００４２】
このように、裏当て金を追加した構造にすることによって、プレート形冷媒配管系統部品において、アキュムレータやレシーバ等のような容量の大きな圧力容器を組み込むことができるようになる。特に、Ｒ４１０ＡやＲ３２等のような高圧条件下で作動する冷媒を使用する空気調和装置において、プレート形冷媒配管系統部品を適用する際に、容量の大きな圧力容器が組み込むことが可能になる。
【００４３】
また、裏当て金７８は、１対のプレート部材６２、６３を炉中ろう付けする際に、同時に、ろう付け接合されているため、接合の際の作業性が向上している。
（Ｂ）材料選択により耐圧強度を向上させた構造
本実施形態のプレート形冷媒配管系統部品６１を構成する１対のプレート部材６２、６３及び裏当て金７８は、鋼からなるため、銅や銅合金又はアルミニウムやアルミニウム合金を使用する場合に比べて、プレート形冷媒配管系統部品６１の耐圧強度が高くなっている。
【００４４】
（５）変形例
前記実施形態のプレート形冷媒配管系統部品６１では、図７に示されるように、１対のプレート部材６２、６３及び裏当て金７８が炉中ろう付けにより接合されているが、図９に示されるように、１対のプレート部材６２、６３及び裏当て金７８をレーザー溶接により接合してもよい。
【００４５】
具体的には、１対のプレート部材６２、６３間の接合部分（すなわち、第１接合部７５と第２接合部７７との間）については、シール性が要求されるため、全周溶接を行う（図９に示される溶接ビード８３参照）。そして、裏当て金７８とプレート部材６２（すなわち、第１補強接合部７４ａ）との接合部分と、裏当て金７８とプレート部材６３（すなわち、第２補強接合部７６ａ）とのの接合部分とについては、シール性が要求されないため、部分溶接を行う（図９に示される溶接ビード８４参照）。尚、裏当て金７８とプレート部材６２（すなわち、第１補強接合部７４ａ）との接合部分と、裏当て金７８とプレート部材６３（すなわち、第２補強接合部７６ａ）との接合部分とについても、全周溶接を行ってもよいが、作業性を考慮すると、部分溶接を行うのが効率的である。
【００４６】
この場合、炉中ろう付けのように複数の接合部分を同時に接合することができないが、溶接ビード８３が１対のプレート部材６２、６３の両方に現れるため、１対のプレート部材６２、６３の接合状態を目視にて確認しつつ接合作業を進めることが可能となり、接合の際の作業性が向上する。
［第２実施形態］
（１）プレート形冷媒配管系統部品の構造
以下、本発明の第２実施形態にかかるプレート形冷媒配管系統部品１６１について説明する。尚、本実施形態の空気調和装置の冷媒回路の構成及びプレート形冷媒配管系統部品１６１に組み込まれた冷媒配管系統については、第１実施形態と同様であるため、説明を省略し、異なる点のみについて、以下に説明する。
【００４７】
本実施形態のプレート形冷媒配管系統部品１６１は、主として、プレート部材１６２、１６３を貼り合わせて接合することによって形成されており、圧縮機吸入管系統６４と、レシーバ系統１６５と、液側フィルタ系統６６とを有している。また、プレート形冷媒配管系統部品１６１は、第１実施形態のプレート形冷媒配管系統部品６１と同様に、正面視における形状が「Ｌ」の字が左右反転された形状を有しており、図１０の紙面左側に圧縮機吸入管系統６４が配置され、図１０の紙面右側にレシーバ系統１６５が配置され、図１０の紙面右上側に液側フィルタ系統６６が配置されている。尚、本実施形態において、圧縮機吸入管系統６４及び液側フィルタ系統６６は、第１実施形態のプレート形冷媒配管系統部品６１の圧縮機吸入管系統及び液側フィルタ系統と同じ構造であるため、説明を省略する。
【００４８】
レシーバ系統１６５について説明する。レシーバ１３７は、図１０の紙面右下側に形成されている。レシーバ１３７は、図１１に示すように、プレート部材１６２とプレート部材１６３と蓋部材１９１とが貼り合わされて接合されることによって形成された内部に中空の空間Ｓを有する容器部である。ここで、図１１は、図１０のＡ−Ａ断面図である。尚、液管部７０、液管部７１、及び液管部７２については、第１実施形態と同様な構造であるため、説明を省略し、レシーバ１３７のみについて説明する。
【００４９】
プレート部材１６２には、図１０及び図１１に示されるように、プレート形冷媒配管系統部品１６１の正面側に向けて突出した鍔部１７４と、鍔部１７４の外周側にプレート部材１６３に貼り合わされて接合された第１接合部１７５とが形成されている。そして、プレート部材１６２の鍔部１７４の内側には、開口部１７６が形成されている。
プレート部材１６３には、図１１に示されるように、開口部１７６に対応する位置においてプレート形冷媒配管系統部品１６１の背面側に向けて突出した凸部１７７と、凸部１７７の外周側にプレート部材１６２（具体的には、第１接合部１７５）に貼り合わされて接合された第２接合部１７８とが形成されている。
【００５０】
蓋部材１９１は、凸部１７７に対応する位置において、プレート形冷媒配管系統部品１６１の正面側に向けて突出した凸部１９２と、凸部１９２の外周端に形成されプレート部材１６３の凸部１７７に嵌め込まれる嵌合部１９３とを有している。嵌合部１９３は、プレート形冷媒配管系統部品１６１の背面側（すなわち、プレート部材１６２とプレート部材１６３との接合面に交差する方向）に向かって延びる部分である。
【００５１】
ここで、プレート部材１６３の凸部１７７の第２接合部１７８近傍には、蓋部材１９１の嵌合部１９３が嵌め込まれる段差部１７９が形成されている。段差部１７９は、当接部１７９ａと、筒状部１７９ｂとを有している。当接部１７９ａは、プレート部材１６２とプレート部材１６３との接合面にほぼ平行な内面を有する部分であり、嵌合部１９３が凸部１７７（すなわち、段差部１７９）に嵌め込まれる際に、嵌合部１９３のプレート部材１６３側の端部が当接して、嵌合部１９３の嵌め込み代が所定の長さに制限されるようになっている。筒状部１７９ｂは、当接部１７９ａの外周端からプレート形冷媒配管系統部品１６１の正面側（すなわち、プレート部材１６２とプレート部材１６３との接合面に交差する方向）に向かって第２接合部１７８の内周端まで延びる部分であり、嵌合部１９３が段差部１７９に嵌め込まれた状態において、嵌合部１９３の外周面に近接している。
【００５２】
尚、プレート部材１６２の鍔部１７４及びプレート部材１６３の段差部１７９は、蓋部材１９１の嵌合部１９３の全周に対応するように配置されていてもよいし、嵌合部１９３の一部のみに対応するように配置されていてもよい。そして、蓋部材１９１の嵌合部１９３とプレート部材１６２の鍔部１７４及びプレート部材１６３の段差部１７９とは、プレート部材１６２とプレート部材１６３とが炉中ろう付け接合される際に、第１接合部１７５と第２接合部１７８との間を接合するろう材１８０の一部がプレート部材１６２及びプレート部材１６３（具体的には、鍔部１７４及び段差部１７９）と蓋部材１９１の嵌合部１９３との隙間に流れ込んで、ろう付け接合されている。
【００５３】
このように、本実施形態のプレート形冷媒配管系統部品１６１では、レシーバ１３７以外の冷媒配管系統については１対のプレート部材１６２、１６３を互いに貼り合わせて接合することによって形成されているが、レシーバ１３７についてはプレート部材１６３に蓋部材１９１を嵌め込むことによって形成されている。
（３）プレート形冷媒配管系統部品の製造方法
次に、プレート形冷媒配管系統部品１６１の製造方法について説明する。
【００５４】
プレート形冷媒配管系統部品１６１は、主として、１対のプレート部材１６２、１６３に各冷媒配管系統６４、１６５、６６を形成するための凹凸部や孔部を成形して、プレート部材１６２、１６３を互いに貼り合わせて炉中ろう付け接合することにより製造されている。このようなプレート形冷媒配管系統部品１６１の製造方法は、成形工程と、蓋部材取り付け工程と、貼り合わせ工程と、接合工程とを備えている。
【００５５】
まず、成形工程について説明する。成形工程では、１対のプレート部材１６２、１６３に各冷媒配管系統６４、１６５、６６を形成するための凹凸部や孔部（鍔部１７４、開口部１７６、凸部１７７も含む）を成形する。この凹凸部や孔部の成形は、プレス加工やバーリング加工等によって行われる。
次に、蓋部材取り付け工程について説明する。蓋部材取り付け工程では、レシーバ１３７を構成する蓋部材１９１をプレート部材１６３に嵌め込んで、内部に中空の空間Ｓを形成させる。具体的には、蓋部材１９１の嵌合部１９３をプレート部材１６３の段差部１７９の当接部１７９ａに当接するまで嵌挿する。
【００５６】
次に、貼り合わせ工程について説明する。貼り合わせ工程では、蓋部材１９１が嵌め込まれたプレート部材１６３に、プレート部材１６２を貼り合わせる。ここで、プレート部材１６２の鍔部１７４の内側には、蓋部材１９１の凸部が貫通可能な開口部１７６が形成されているため、第１接合部１７５と第２接合部１７８とが近接するようにプレート部材１６２とプレート部材１６３とが貼り合わされることになる。
【００５７】
次に、接合工程について説明する。接合工程では、１対のプレート部材１６２、１６３及び蓋部材１９１を炉中ろう付けにより接合して、各冷媒配管系統６４、１６５、６６を形成する。このとき、蓋部材取り付け工程において蓋部材１９１がプレート部材１６３の段差部１７９の筒状部１７９ｂに近接するように配置され、かつ、貼り合わせ工程において蓋部材１９１がプレート部材１６２の鍔部１７４に近接するように配置されているため、図１１に示されるように、第１接合部１７５と第２接合部１７８との間を接合するろう材１８０の一部がプレート部材１６２及びプレート部材１６３（具体的には、鍔部１７４及び段差部１７９）と蓋部材１９１の嵌合部１９３との隙間に流れ込んで、ろう付け接合される。尚、炉中ろう付けに使用される炉としては、還元炉や真空炉が用いられる。
【００５８】
以上の製造方法により、図１０、図１１に示されるプレート形冷媒配管系統部品１６１が製造されている。
（４）プレート形冷媒配管系統部品の特徴
本実施形態のプレート形冷媒配管系統部品には、以下のような特徴がある。
（Ａ）蓋部材の嵌め込み構造の採用により耐圧強度を向上させた構造
本実施形態のプレート形冷媒配管系統部品１６１では、第１実施形態のレシーバ３７のように、１対のプレート部材６２、６３の貼り合わせによって内部に中空の空間Ｓを形成するとともに裏当て金７８を追加して接合するのではなく、プレート部材１６３に段差部１７９を設けて、蓋部材１９１の嵌合部１９３を段差部１７９に嵌め込んで接合することによって内部に中空の空間Ｓを有するレシーバ１３７を形成させた構造としている。
【００５９】
この場合においても、蓋部材１９１とプレート部材１６３の段差部１７９とが接合されているため、レシーバ１３７内の冷媒の圧力により、蓋部材１９１とプレート部材１６３とを引き離そうとする力が作用する際に、主として、蓋部材１９１とプレート部材１６３の段差部１７９との間に対して剪断力が作用するようになっているため、レシーバ１３７の耐圧強度が増加している。
【００６０】
このように、蓋部材の嵌め込み構造を採用することによって、プレート形冷媒配管系統部品において、アキュムレータやレシーバ等のような容量の大きな圧力容器を組み込むことができるようになる。特に、Ｒ４１０ＡやＲ３２等のような高圧条件下で作動する冷媒を使用する空気調和装置において、プレート形冷媒配管系統部品を適用する際に、容量の大きな圧力容器が組み込むことが可能になる。
【００６１】
また、蓋部材１９１は、プレート部材１６２の鍔部１７４にも接合されており、蓋部材１９１とプレート部材１６３の段差部１７９との間だけでなく、蓋部材１９１とプレート部材１６２の鍔部１７４との間に対しても剪断力が作用するようになっているため、レシーバ１３７の耐圧強度がさらに増加している。
さらに、蓋部材１９１は、１対のプレート部材１６２、１６３を炉中ろう付けする際に、同時に、ろう付け接合されているため、接合の際の作業性が向上している。
【００６２】
（Ｂ）材料選択により耐圧強度を向上させた構造
本実施形態のプレート形冷媒配管系統部品１６１を構成する蓋部材１９１及び１対のプレート部材１６２、１６３は、鋼からなるため、銅や銅合金又はアルミニウムやアルミニウム合金を使用する場合に比べて、プレート形冷媒配管系統部品１６１の耐圧強度が高くなっている。
【００６３】
（５）変形例
前記実施形態のプレート形冷媒配管系統部品１６１では、図１１に示されるように、蓋部材１９１及び１対のプレート部材１６２、１６３が炉中ろう付けにより接合されているが、図１２に示されるように、蓋部材１９１及び１対のプレート部材１６２、１６３をレーザー溶接により接合してもよい。
【００６４】
具体的には、１対のプレート部材１６２、１６３間の接合部分（すなわち、第１接合部１７５と第２接合部１７８との間）と、蓋部材１９１の嵌合部１９３とプレート部材１６２の鍔部１７４との間とについては、シール性が要求されるため、全周溶接を行う（図１２に示される溶接ビード１８１、１８２参照）。そして、蓋部材１９１の嵌合部１９３と第２プレート部材１６３の段差部１７９（具体的には、筒状部１７９ｂ）との接合部分については、シール性が要求されないため、部分溶接を行う（図１２に示される溶接ビード１８３参照）。尚、蓋部材１９１とプレート部材１６３の段差部１７９との接合部分についても、全周溶接を行ってもよいが、作業性を考慮すると、部分溶接を行うのが効率的である。
【００６５】
この場合、炉中ろう付けのように複数の接合部分を同時に接合することができないが、溶接ビード１８１が１対のプレート部材１６２、１６３の両方に現れるため、１対のプレート部材１６２、１６３の接合状態を目視にて確認しつつ接合作業を進めることが可能となり、接合の際の作業性が向上する。
［他の実施形態］
以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
【００６６】
（Ａ）
第１、第２実施形態及びこれらの変形例では、本発明を空気調和装置に適用したが、これに限定されず、他の冷凍装置にも適用可能である。
（Ｂ）
プレート形冷媒配管系統部品として組み込まれる冷媒配管系統の種類は、第１、第２実施形態及びこれらの変形例に限定されず、種々の冷媒配管系統を組み込むことが可能である。例えば、マフラーを含む圧縮機吐出管をプレート形冷媒配管系統部品として組み込むことも可能である。また、プレート形冷媒配管系統部品における冷媒配管系統の配置も第１、第２実施形態及び変形例に限定されない。
【００６７】
（Ｃ）
第１、第２実施形態及びこれらの変形例では、本発明をレシーバを備えた冷凍装置としての空気調和装置に適用したが、アキュムレータを備えた冷凍装置に本発明を適用して、プレート形冷媒配管系統部品にアキュムレータを組み込むようにしてもよい。
（Ｄ）
第２実施形態及び変形例では、プレート部材１６２に鍔部１７４を形成して、蓋部材１９１と接合させているが、蓋部材１９１とプレート部材１６３の段差部１７９との接合により十分に耐圧強度を増加できる場合には、必ずしも鍔部１７４を設けなくてもよい。これにより、第２実施形態の変形例のように、レーザー溶接を用いて接合を行う場合には、蓋部材１９１と鍔部１７４との溶接が不用となり、接合部分を減らすことができるため、接合の際の作業性がさらに向上する。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明を利用すれば、プレート部材を貼り合わせて接合することによって内部に冷媒が流れる冷媒配管系統が形成された冷凍装置用プレート形冷媒配管系統部品において、アキュムレータやレシーバ等のような容量の大きな圧力容器を組み込むことができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明の一実施形態にかかる冷凍装置としての空気調和装置の概略冷媒回路を示す図である。
【図２】第１実施形態にかかるプレート形冷媒配管系統部品の正面図である。
【図３】第１実施形態にかかるプレート形冷媒配管系統部品の側面図である。
【図４】第１実施形態にかかるプレート形冷媒配管系統部品の上面図である。
【図５】冷媒回路のガス側部分の冷媒配管系統を示す模式図であって、プレート形冷媒配管系統部品に組み込まれた部分を示している。
【図６】冷媒回路の液側部分の冷媒配管系統を示す模式図であって、プレート形冷媒配管系統部品に組み込まれた部分を示している。
【図７】図２のＡ−Ａ断面図であって、第１実施形態のレシーバを示す図である。
【図８】図２のＢ−Ｂ断面図であって、フィルタを示す図である。
【図９】図２のＡ−Ａ断面図であって、第１実施形態の変形例のレシーバを示す図である。
【図１０】第２実施形態にかかるプレート形冷媒配管系統部品の正面図である。
【図１１】図１０のＡ−Ａ断面図であって、第２実施形態のレシーバを示す図である。
【図１２】図１０のＡ−Ａ断面図であって、第２実施形態の変形例のレシーバを示す図である。
【符号の説明】
【００７０】
３７、１３７  レシーバ
６１、１６１  プレート形冷媒配管系統部品
６２、６３、１６２、１６３  プレート部材
６４  圧縮機吸入管系統
６５、１６５  レシーバ系統
６６  液側フィルタ系統
７８  裏当て金
１７４  鍔部
１７９  段差部
１９１  蓋部材
Ｓ  空間
【図１】
2005037063.tif 000003
【図２】
2005037063.tif 000004
【図３】
2005037063.tif 000005
【図４】
2005037063.tif 000006
【図５】
2005037063.tif 000007
【図６】
2005037063.tif 000008
【図７】
2005037063.tif 000009
【図８】
2005037063.tif 000010
【図９】
2005037063.tif 000011
【図１０】
2005037063.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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