(57)【要約】【課題】  被梱包物についての情報を得ることでき、かつ１つの被梱包物あたりのコストを削減でき、使用済みの被梱包物を廃棄する際の分別の手間を削減できる梱包方式および画像形成装置を提供する。【解決手段】  ＩＣチップＣを付加した梱包材Ｂによって複数の印刷媒体Ａを梱包する梱包方式であって、ＩＣチップＣに印刷媒体Ａに関する特性データが記憶されている。梱包材Ｂは、印刷媒体Ａを直接梱包するための部材Ｂ−１と、分離可能なシール状の部材Ｂ−２と、上記特性データを記憶したＩＣメモリＣとによって構成されている。ＩＣチップＣは部材Ｂ−２に付加されている。印刷媒体Ａを印刷装置にセットするときには、取り外された梱包材Ｂから部材Ｂ−２の部分が分離され、印刷装置に装着される。印刷装置は、その部材Ｂ−２に付加されたＩＣチップＣから印刷媒体Ａに関する上記特性データを読み取る。【選択図】        図１ 
2005075384.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
非接触型記憶手段を付加した梱包材によって複数の被梱包物を梱包する梱包方式であって、
上記非接触型記憶手段に、前記被梱包物に関する情報を記憶したことを特徴とする梱包方式。
【請求項２】
請求項１記載の梱包方式において、
前記非接触型記憶手段は、前記梱包材から所定の形状に分離可能であることを特徴とする梱包方式。
【請求項３】
請求項１記載の梱包方式において、
前記非接触型記憶手段を添付したシール状部材、カード状部材、もしくは帯状部材が前記梱包材の内部もしくは外部に付加されている、
もしくは、さらに前記非接触型記憶手段の周囲の前記部材および前記梱包材に分離用のミシン目が入っている、
または、前記非接触型記憶手段が前記梱包材の内部または外部に直接付加されている、
もしくは、さらに前記非接触型記憶手段の周囲の前記梱包材に分離用のミシン目が入っている、
または、前記非接触型記憶手段を添付したカード状部材もしくは帯状部材が前記梱包材によって前記印刷媒体とともに梱包されている
ことを特徴とする梱包方式。
【請求項４】
請求項１記載の梱包方式において、
前記被梱包物が印刷媒体であることを特徴とする梱包方式。
【請求項５】
請求項４記載の梱包方式において、
前記被梱包物に関する情報は、
品名，型番，ロッド番号，製造年月日，製造者名，販売者名，価格，原材料名のような、前記印刷媒体の商品情報、
サイズ，厚さのような、前記印刷媒体の形状に関する情報、
ＯＨＰ用紙，光沢紙，プレ印刷紙，専用紙のような、前記印刷媒体の種類に関する情報、
重さ，剛度，ベック平滑度，電気的特性のような、前記印刷媒体の材質に関する情報、
色，白色度，色温度，ｘｙ色度座標，反射率のような、前記印刷媒体の色に関する情報、
プレ印刷の版数，プレ印刷の種類のような、プレ印刷内容の特定に関する情報、
廃棄方法，リサイクル回数のような、リサイクルに関する情報、
ミシン目入り，封筒状，シール状のような、前記印刷媒体の加工状態に関する情報
の内の１つ以上の情報を含む
ことを特徴とする梱包方式。
【請求項６】
請求項１記載の梱包方式において、
前記梱包材は、前記被梱包物を帯封状に梱包することを特徴とする梱包方式。
【請求項７】
請求項１記載の梱包方式によって梱包された梱包物を使用する画像形成装置であって、
前記被梱包物は、画像形成に使用する消耗部材であり、
前記非接触型記憶手段に記憶されている情報を読み取る読み取り手段と、
読み取られた前記情報に基づいて、前記消耗部材に関する設定をする設定手段と
を有する
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】
請求項７記載の画像形成装置において、
前記非接触型記憶手段は、前記梱包材から所定の形状に分離可能であり、
前記非接触型記憶手段を装着する装着部をさらに有し、
前記読み取り手段は、前記装着部に装着された前記非接触型記憶手段に記憶されている情報を読み取る
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項９】
請求項８記載の画像形成装置において、
前記消耗部材は、印刷媒体であり、
前記印刷媒体に画像を形成する画像形成手段をさらに有し、
前記設定手段は、前記読み取り情報に基づいて、画像形成に関する設定をする
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１０】
請求項７記載の画像形成装置において、
前記梱包材は、前記印刷媒体を帯封状に梱包するものであり、
前記梱包物をそのまま収納して前記印刷媒体を供給可能な供給部をさらに有し、
前記読み取り手段は、前記供給部に収納されて前記梱包材に付加されたままの前記非接触型記憶手段から前記情報を読み取る
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１１】
請求項９または１０に記載の画像形成装置において、
情報を印刷クライアントに通知する情報通知手段、または／および情報を表示する表示手段をさらに有し、
印刷媒体に関する情報を、前記情報通知手段によって前記印刷クライアントに通知する、または／および前記表示手段によって表示する、または／および前記画像形成手段によって印刷媒体に印字する
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１２】
請求項９または１０に記載の画像形成装置において、
印刷の実行および中止を制御する制御手段をさらに有し、
前記設定手段は、前記印刷媒体の形状に関する情報をもとにその印刷媒体のサイズを設定し、
前記制御手段は、画像データから印刷サイズを判別し、この印刷サイズに対して前記印刷媒体のサイズが適合するか否かを判別し、適合すれば印刷を実行し、適合しなければ印刷を中止する
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１３】
請求項９または１０に記載の画像形成装置において、
印刷媒体を供給する複数の供給部と、
印刷の実行および中止を制御する制御手段と
をさらに有し、
前記設定手段は、前記印刷媒体の形状に関する情報をもとにその印刷媒体のサイズを設定するとともに、その印刷媒体がセットされた供給部を設定し、
前記制御手段は、画像データから印刷サイズを判別し、この印刷サイズに適合するサイズの印刷媒体がセットされている供給部があるか否かを判別し、適合する供給部があれば、その供給部の印刷媒体に印刷を実行し、適合する供給部がなければ、印刷を中止する
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１４】
請求項１２または１３に記載の画像形成装置において、
適合する印刷媒体がない場合に、警告メッセージまたは操作指示メッセージまたは確認メッセージのような必要なメッセージを印刷クライアントに通知する情報通知手段、または／および前記必要なメッセージを表示する表示手段をさらに有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項１５】
請求項９または１０に記載の画像形成装置において、
前記印刷媒体上に構成された画像を熱定着させる定着手段をさらに有し、
前記設定手段は、印刷媒体の種類および材質に関する情報をもとに、前記定着手段においての定着温度を設定する
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１６】
請求項９または１０に記載の画像形成装置において、
前記印刷媒体を所定の速度で搬送する搬送手段をさらに有し、
前記設定手段は、印刷媒体の種類および材質に関する情報をもとに、前記搬送手段においての搬送速度を設定する
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１７】
請求項９または１０に記載の画像形成装置において、
前記印刷媒体上に画像を転写する転写手段をさらに有し、
前記設定手段は、印刷媒体の種類および材質に関する情報をもとに、前記転写手段においての転写条件を設定する
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１８】
請求項９または１０に記載の画像形成装置において、
印刷媒体についての課金処理をする課金処理手段をさらに有し、
前記設定手段は、前記印刷媒体のコストに関する情報をもとに、印刷媒体の単価を設定し、
前記課金処理手段は、印刷枚数および前記単価をもとに課金処理をする
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１９】
請求項１８記載の画像形成装置において、
前記課金処理手段によって課金処理された金額データを、表示する表示手段または／および印刷クライアントに通知する情報通知手段をさらに有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２０】
請求項９または１０に記載の画像形成装置において、
印刷媒体の排出する排出部をさらに有し、
前記設定部は、前記印刷媒体の材質に関する情報をもとに、その印刷媒体の排出に適合するいずれかの排出部を選択設定する
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２１】
請求項９または１０に記載の画像形成装置において、
画像データの濃度を補正する濃度補正手段をさらに有し、
前記設定手段は、印刷媒体の色に関する情報をもとに、濃度補正のための露光条件を設定し、
前記濃度補正手段は、前記露光条件に従って前記画像データの濃度を補正する
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２２】
請求項９または１０に記載の画像形成装置において、
画像データの色バランスを補正するカラーマッチング手段をさらに有し、
前記画像形成手段は、カラー画像データの画像形成が可能であり、
前記設定手段は、印刷媒体の色に関する情報をもとに、色バランス補正のための露光条件を設定し、
前記カラーマッチング手段は、前記露光条件に従って前記カラー画像データの色バランスを補正する
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２３】
請求項９または１０に記載の画像形成装置において、
印刷の実行および中止を制御する制御手段をさらに有し、
前記設定手段は、プレ印刷内容の特定に関する情報をもとに、前記印刷媒体の版数を設定し、
前記制御手段は、画像データから適合版数を判別し、この適合版数と前記印刷媒体のプレ印刷版数が一致していれば、その印刷媒体での印刷を実行し、前記適合版数と前記印刷媒体のプレ印刷版数が一致していなければ、印刷を中止する
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２４】
請求項２３記載の画像形成装置において、
前記版数が一致しない場合に、警告メッセージまたは操作指示メッセージまたは確認メッセージのような必要なメッセージを印刷クライアントに通知する情報通知手段、または／および前記必要なメッセージを表示する表示手段をさらに有する
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２５】
請求項９または１０に記載の画像形成装置において、
リサイクルされた印刷媒体であることを示すリサイクル表示を画像データに付加するリサイクル表示付加手段をさらに有し、
前記設定部は、前記印刷媒体のリサイクルに関する情報をもとに、リサイクル回数を設定し、
前記リサイクルデータ付加手段は、前記リサイクル回数が１回以上であれば、画像データに前記リサイクル表示を付加する
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２６】
請求項９または１０に記載の画像形成装置において、
印刷媒体がセットされる供給部と、その印刷媒体に関する情報を読み取る前記読み取り手段とを備えて構成される印刷媒体積載部を複数有し、
前記設定手段は、印刷媒体がセットされた印刷媒体積載ユニットと、その印刷媒体積載ユニットで読み取られたその印刷媒体の情報とを関連付けて設定する
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２７】
請求項２６記載の画像形成装置において、
セットされた印刷媒体が、すでにセットされているいずれかの印刷媒体と同種か否かを判定し、同種であればその旨を通知する判定手段をさらに有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、非接触型記憶手段を付加した梱包材によって被梱包物を梱包する梱包方式、およびこの梱包方式によって梱包された梱包物を使用する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術としては、記録媒体の１枚ごとにＩＣメモリを付加する技術がある（例えば、特許文献２参照）。この従来技術では、付加されたＩＣメモリに記録媒体の特性データを記憶しておく。この特性データを読み取ることにより、記録したいデータにとって適当な記録媒体かどうかを自動判別することが可能である。また、個々の商品の包装容器にＩＣメモリを付加する技術がある（例えば、特許文献２参照）。この従来技術では、上記ＩＣメモリ内に商品情報やその他の情報を記憶させ、顧客に提供することが可能である。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２９６６５３号公報
【特許文献２】特開２００２−２１１６４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら上記従来の技術では、同じ仕様の記録媒体を一度に複数使用する場合には、その特性データを毎回取得・判別する必要はない。つまり、このような場合には、記録媒体１枚ごとにＩＣチップを付加する必要はない。よって、全ての記録媒体にＩＣチップを付加した分、余計なコストがかかるという問題があった。また、記録媒体が事務処理で用いるような一般的な印刷媒体の場合には、印刷媒体判別のためだけにＩＣチップを使用することになる。その上、印刷媒体を廃棄する際には、ＩＣチップと印刷媒体の分別が必要となり、返って余計な手間がかかるという問題があった。
【０００５】
本発明は、このような従来の問題を解決するためになされたものであり、被梱包物についての情報を得ることでき、かつ１つの被梱包物あたりのコストを削減でき、使用済みの被梱包物を廃棄する際の分別の手間を削減できる梱包方式および画像形成装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の梱包方式は、非接触型記憶手段を付加した梱包材によって複数の被梱包物を梱包する梱包方式であって、上記非接触型記憶手段に、前記被梱包物に関する情報を記憶したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
以上説明したように本発明によれば、複数の被梱包物を梱包する梱包材に、情報を記憶した非接触型記憶手段を付加することにより、非接触型記憶手段から被梱包物について情報を得ることでき、かつ個々の被梱包物に非接触型記憶手段を付加しないので、１つの被梱包物あたりのコストを削減でき、使用済みの被梱包物を廃棄する際の分別の手間を削減できるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
実施の形態１
図１は本発明の実施の形態１においての印刷媒体Ａの梱包物の斜視図である。図１において、印刷媒体Ａは、梱包材Ｂによって梱包されている。梱包材Ｂは、印刷媒体Ａを直接梱包するための部材Ｂ−１と、分離可能なシール状の部材Ｂ−２と、印刷媒体Ａに関する情報を記憶したＩＣメモリＣとによって構成されている。部材Ｂ−２は、ＩＣメモリＣを付加するための部材である。この部材Ｂ−２には、ＩＣメモリＣが付加されているとともに、ＩＣメモリＣが付加されていることを判別可能な情報、および印刷媒体Ａに関するサイズや種類の情報が記載されている。
【０００９】
ＩＣチップＣには、例えば、印刷媒体Ａの特性に関する情報として、品名，型番，ロッド番号，製造年月日，製造者名，販売者名，価格，原材料名のような印刷媒体Ａの商品情報、サイズ，厚さのような印刷媒体Ａの形状に関する情報、ＯＨＰ用紙，光沢紙，プレ印刷紙，専用紙のような印刷媒体Ａの種類に関する情報、重さ，剛度，ベック平滑度，電気的特性のような印刷媒体Ａの材質に関する情報、色，白色度，色温度，ｘｙ色度座標，反射率のような印刷媒体Ａの色に関する情報、プレ印刷の版数，プレ印刷の種類のようなプレ印刷内容の特定に関する情報、廃棄方法，リサイクル回数のようなリサイクルに関する情報、ミシン目入り，封筒状，シール状のような印刷媒体Ａの加工状態に関する情報の内の１つ以上の情報が記憶されている。
【００１０】
図２は印刷媒体Ａの特性情報としてＩＣチップＣに記憶されている媒体特性データＤの構成図である。ＩＣチップＣには、商品データＤ１（商品ＩＤ  Ｄ１−１，価格Ｄ１−２等）、形状データＤ２（サイズ等）、種類データＤ３（ＯＨＰ用紙／光沢紙／専用紙／普通紙の別等）、材質データＤ４（重さＤ４−１，剛度Ｄ４−２等）、色データＤ５（ｘｙ色座標等）、プレ印刷データＤ６（プレ印刷版数等）、リサイクルデータＤ７（リサイクル回数等）の内の１つ以上の情報が記憶されている。
【００１１】
この実施の形態１では、ＩＣチップＣに記憶されている媒体特性データＤには、印刷媒体Ａのサイズ等の形状データＤ２を含むものとする。
【００１２】
図３および図４は本発明の実施の形態１においての印刷装置Ｐの構成図であり、図３は斜視図、図４はブロック構成図である。図３および図４において、印刷装置Ｐは、操作部１と、表示部２と、給紙部３と、排紙部４と、ＩＣチップ装着部５と、ＩＣリーダ６と、各種センサ７と、印刷制御部１００と、Ｉ／Ｆ制御部１１０と、受信メモリ１２０と、画データ編集メモリ１３０と、データ処理部２１０と、設定値保存メモリ２１１と、帯電圧制御部１４０と、Ｋ（ブラック）帯電器１４１と、Ｙ（イエロー）帯電器１４２と、Ｍ（マゼンタ）帯電器１４３と、Ｃ（シアン）帯電器１４４と、ヘッド制御部１５０と、Ｋヘッド１５１と、Ｙヘッド１５２と、Ｍヘッド１５３と、Ｃヘッド１５４と、現像電圧制御部１６０と、Ｋ現像器１６１と、Ｙ現像器１６２と、Ｍ現像器１６３、Ｃ現像器１６４、転写電圧制御部１７０と、Ｋ転写器１７１と、Ｙ転写器１７２と、Ｍ転写器１７３と、Ｃ転写器１７４と、モータ制御部１８０と、Ｋモータ１８１と、Ｙモータ１８２と、Ｍモータ１８３と、Ｃモータ１８４と、定着制御部１９０と、定着器１９１と、サーミスタ１９２と、定着器モータ１９３と、搬送モータ制御部２００と、搬送モータ２０５とを備えている。
【００１３】
操作部１は、印刷装置Ｐのオペレータによるコマンド入力等を可能にするものであって、コマンド入力等のための操作スイッチを備えている。また、表示部２は、印刷装置Ｐの状態を表示してオペレータに通知するものであって、表示のためのＬＣＤやＬＥＤを備えている。
【００１４】
給紙部３は、ｍ（ｍは任意の正整数）個の給紙トレイＴ１，Ｔ２，…，Ｔｍによって構成されている。これらの給紙部３は、セットされた印刷媒体Ａを印刷装置Ｐに供給する。
【００１５】
排紙部４は、ｎ（ｎは任意の正整数）個の排紙トレイＵ１，Ｕ２，…，Ｕｎによって構成されている。これらの排紙部４は、印刷装置Ｐで印刷された印刷媒体を排出する。
【００１６】
ＩＣチップ装着部５は、ｓ（ｓは１≦ｓ≦ｍを満たすいずれかの整数）個の装着部Ｉ１，Ｉ２，…，Ｉｓによって構成されている。これらのＩＣチップ装着部５は、部材Ｂから分離されたＩＣチップＣが装着される。
なお、この実施の形態１では、ｓ＝ｍとする。
【００１７】
ＩＣリーダ６は、ｔ（ｔは１≦ｔ≦ｓを満たすいずれかの整数）個のＩＣリーダＲ１，Ｒ２，…，Ｒｔによって構成される。これらのＩＣリーダ６は、ＩＣチップ装着部５にセットされたＩＣチップＣからデータを読み取る。なお、この実施の形態１では、ｔ＝ｍ（＝ｓ）とする。
【００１８】
図５により、ＩＣリーダＲｘ（ｘは１≦ｘ≦ｍを満たすいずれかの整数）とＩＣチップ装着部Ｉｘについて説明する。ＩＣリーダＲｘは、給紙トレイＴｘの前面に設置されている。ＩＣリーダＲｘは、給紙トレイＴｘが閉められた状態のときに、印刷装置Ｐの本体に内蔵された印刷制御部１００と電気的に接続され、ＩＣチップＣよりデータの読み取りをする。ＩＣチップ装着部Ｉｘは、ポケットの形状をしていて、ＩＣチップＣが付加された部材Ｂを挿入できるようになっている。上記ポケットは、中身が見えるように、透明な素材で構成されている。
【００１９】
各種センサ７は、印刷媒体の搬送位置を検出する複数のセンサ、印刷装置Ｐ内の温湿度を検出するセンサ、濃度測定用のセンサ、ＩＣチップ装着部５にＩＣチップＣが装着されたことを検出するセンサ等によって構成されている。これら各種センサ７の出力は、印刷制御部１００に入力される。
【００２０】
印刷制御部１００は、マイクロプロセッサ，ＲＯＭ，ＲＡＭ，入出力ポート，タイマ等によって構成されており、上位装置（以下、上位装置Ｈまたは外部装置Ｈとする）から印刷データ（印刷される画像データを含む）および制御コマンドを受信してプリンタ部の全体をシーケンス制御し、印刷動作を行う。
【００２１】
Ｉ／Ｆ制御部１１０は、上位装置Ｈに印刷装置Ｐの情報を送信するとともに、上位装置Ｈから入力されたコマンドを解析し、上位装置Ｈから受信したデータを処理する。
【００２２】
受信メモリ１２０には、Ｉ／Ｆ制御部１１０によって上位装置Ｈから受信された印刷データ等の受信データが保存される。また、設定値保存メモリ２１１には、印刷動作を制御するための設定値が保存される。
【００２３】
ＩＣリーダ６から読み込まれたデータは、印刷制御部１００に入力され、印刷制御部１００からデータ処理部２１０に送られる。データ処理部２１０は、ＩＣリーダ６から読み込まれたデータや操作部１から入力されたデータを解析し、印刷装置Ｐの設定値の形式に編集し、設定値保存メモリ２１１に保存する。
【００２４】
画データ編集メモリ１３０は、Ｉ／Ｆ制御部１１０を介して上位装置Ｈから入力され、受信メモリ１２０に一時的に保存された印刷データを受け取り、この印刷データを印刷ヘッドに送信するための印画データ（イメージデータ）として編集するためのメモリである。この画データ編集メモリ１３０には、編集処理されたイメージデータが保存される。
【００２５】
帯電電圧制御部１４０は、印刷制御部１００の指示により帯電器に電圧を印加して感光ドラムの表面を帯電させるための制御をする。この帯電電圧制御部１４０は、色ごとに制御部が分かれており、Ｋ帯電電圧制御部，Ｙ帯電電圧制御部，Ｍ帯電電圧制御部，Ｃ帯電電圧制御部を有し、それぞれＫ帯電器１４１，Ｙ帯電器１４２，Ｍ帯電器１４３，Ｃ帯電器１４４への印加電圧を制御している。
【００２６】
ヘッド制御部１５０は、画データ編集メモリ１３０に格納されたイメージデータに従って、印刷ヘッドにより帯電された感光ドラム表面に、光を照射して露光させるための制御をする。このヘッド制御部１５０は、色ごとに制御部が分かれており、Ｋヘッド制御部，Ｙヘッド制御部，Ｍヘッド制御部，Ｃヘッド制御部を有し、それぞれＫヘッド１５１，Ｙヘッド１５２，Ｍヘッド１５３，Ｃヘッド１５４にイメージデータを所定のタイミングで送信するための制御をする。
【００２７】
現像電圧制御部１６０は、感光ドラム表面に印刷ヘッドにより生成された静電潜像にトナーを付着させるための制御部であって、現像器に対し電圧を印加するための制御をする。この現像電圧制御部１６０は、Ｋ現像電圧制御部，Ｙ現像電圧制御部，Ｍ現像電圧制御部，Ｃ現像電圧制御部を有しており、それぞれＫ現像器１６１，Ｙ現像器１６２，Ｍ現像器１６３，Ｃ現像器１６４への印加電圧を制御し、それぞれの印刷ヘッドで露光された部分にトナー像を形成する。
【００２８】
転写電圧制御部１７０は、感光ドラムの表面に生成されたトナー像を印刷媒体に転写するための制御部であって、印刷制御部１００の指示を受けて転写器に対し電圧を印加するための制御をする。この転写電圧制御部１７０は、Ｋ転写電圧制御部，Ｙ転写電圧制御部，Ｍ転写電圧制御部，Ｃ転写電圧制御部を有しており、それぞれＫ転写器１７１，Ｍ転写器１７２，Ｍ転写器１７３，Ｃ転写器１７４への印加電圧を制御し、それぞれの現像器で形成されたトナー像を印刷媒体に順次転写する。
【００２９】
モータ制御部１８０は、各感光ドラム、帯電器、現像器のモータを駆動制御する。このモータ制御部１８０は、Ｋモータ１８１，Ｙモータ１８２，Ｍモータ１８３，Ｃモータ１８４をそれぞれ駆動制御するＫモータ制御部，Ｙモータ制御部，Ｍモータ制御部，Ｃモータ制御部を有している。
【００３０】
定着制御部１９０は、印刷媒体に転写されたトナー像を定着するための制御部であって、印刷制御部１００の指示により定着器１９１に内蔵されたヒータへ電圧を印加するための制御をする。また、定着制御部１９０は、定着器１９１の温度を測定するためのサーミスタ１９２からの検出温度を受け取ってヒータをオン・オフ制御する。さらに、定着制御部１９０は、定着器１９１が所定温度に上昇したときに回転駆動させるための定着器モータ１９３を制御する。
【００３１】
搬送モータ制御部２００は、印刷媒体を搬送するための搬送ベルトの搬送モータ２０５を駆動制御する。
【００３２】
図６により、印刷装置Ｐにおいての印刷媒体Ａの搬送経路を説明する。給紙部３のいずれかの給紙トレイＴにセットされた印刷媒体は、印刷機構Ｖ内に搬送され、印刷機構Ｖにおいて印刷されて、排紙部４のいずれかの排紙トレイＵに排出される。
【００３３】
図７により、印刷装置Ｐの印刷機構Ｖの構成を説明する。印刷機構Ｖには、Ｋ（ブラック）を印刷するＫユニット、Ｙ（イエロー）を印刷するＹユニット、Ｍ（マゼンタ）を印刷するＭユニット、およびＣ（シアン）を印刷するＣユニットが順に配置されている。印刷機構Ｖ内に搬送された印刷媒体が、これらのユニットを順に通過することにより、上記印刷媒体にカラー画像が印刷される。
【００３４】
図８のフローチャートにより、印刷装置Ｐに印刷媒体Ａをセットする手順（給紙手順）を説明する。印刷装置Ｐのオペレータは、印刷媒体Ａを梱包している部材Ｂを取り外し（ステップＳ０）、給紙部３のｘ（ｘは１≦ｘ≦ｍの整数）番目の給紙トレイＴｘに印刷媒体Ａをセットする（ステップＳ１）。次に、印刷媒体Ａを梱包していた部材ＢからＩＣチップＣが付加された部分を分離し（ステップＳ２）、給紙トレイＴｘ用のＩＣチップ装着部Ｉｘにセットする（ステップＳ３）。
【００３５】
図９のフローチャートにより、ＩＣデータ読取モードＭ１に遷移するまでの処理を説明する。印刷装置Ｐは、ＩＣ装着部Ｉｘに部材Ｂがセットされたことを各種センサ７で検知すると（ステップＳ４）、通常の状態である待機モードＭ０から、ＩＣデータ読取モードＭ１に遷移する（ステップＳ５）。そして、ＩＣデータ読取モードＭ１を終了したら、待機モードＭ０に戻る（ステップＳ６）。また、上記ステップＳ４で部材Ｂがセットされたことを検知しなければ、待機モードＭ０を保持する（ステップＳ６）。
【００３６】
図１０および図１１のフローチャートにより、データ読取モードＭ１（図９のステップＳ５参照）の処理を説明する。印刷装置Ｐは、給紙トレイＴｘ用のＩＣリーダＲｘにより、ＩＣ装着部Ｉｘに装着されたＩＣチップＣに保存されているデータを読み取り（ステップＳ７）、データの読み取りが成功したか否かを判定する（ステップＳ８）。
【００３７】
そして、データの読み取りが失敗した場合は、データ読取モードＭ１を終了して上記ステップＳ６（図９参照）の待機モードＭ０に遷移する。また、データの読み取りが成功した場合は、読み取ったデータの内容を解析し、読み取ったデータが媒体特性データＤであるか否かを判定する（ステップＳ９）。
【００３８】
上記ステップＳ９の結果、読み取ったデータが媒体特性データＤでない場合には、上記ステップＳ６（図９参照）の待機モードＭ０に遷移する。また、上記ステップＳ９の結果、読み取ったデータが媒体特性データＤである場合には、読み取った媒体特性データＤを印刷装置Ｐの動作条件の設定値に変換する設定値変換モードＭ２に遷移する（ステップＳ１０）。
【００３９】
設定値変換モードＭ２において、データ処理部２１０は、給紙トレイＴｘの媒体特性データＤｘに含まれている形状データＤ２（図２参照）を検出し（図１１のステップＳ１１）、このデータＤ２に含まれているサイズから印刷媒体Ａを包含する最小の長方形を算出し、その長辺の長さαｘと短辺の長さβｘを、給紙トレイＴｘの印刷媒体のサイズとして割り出し（ステップＳ１２）、設定値変換モードＭ２を終了する。
【００４０】
そして、上記ステップＳ１２で算出された給紙トレイＴｘの印刷媒体のサイズ（αｘ，βｘ）を給紙トレイＴｘ用の印刷媒体サイズデータとして設定値保存メモリ２１１に保存し（図１０のステップＳ１３）、データ読取モードＭ１を終了して上記ステップＳ６（図９参照）の待機モードＭ０に遷移する。
【００４１】
なお、印刷装置Ｐは、全ての給紙トレイＴ１〜Ｔｍについて、上記ステップＳ０〜Ｓ１３の処理をすることが可能である。
【００４２】
図１２のフローチャートにより、適合する給紙トレイ（印刷媒体）の自動判別処理を説明する。Ｉ／Ｆ制御部１１０によって外部装置Ｈから印刷データを受信すると（ステップＳ１４）、データ処理部２１０で上記印刷データを解析し、印刷サイズ（ａ，ｂ）を算出する（ステップＳ１５）。ここで、ａは長方形の長辺の長さ、ｂは短辺の長さであり、ａ≧ｂである。また、印刷サイズ（ａ，ｂ）は、例えばその印刷データの印刷に最適な印刷媒体のサイズである。
【００４３】
さらに、データ処理部２１０は、上記ステップＳ１５で算出された印刷サイズ（ａ，ｂ）を、上記ステップＳ１３（図１０参照）で保存しておいた印刷媒体のサイズ（αｘ，βｘ）比較して、印刷に適合するサイズの印刷媒体がセットされた給紙トレイＴｘを探す（ステップＳ１６）。
【００４４】
上記ステップＳ１６では、給紙トレイ番号ｘに１を代入し（ステップＳ１６ａ）、α１≧ａかつβ１≧ｂであるか否かを判定する（ステップＳ１６ｂ）。そして、α１≧ａかつβ１≧ｂであれば、給紙トレイＴ１を適合する給紙トレイとする。また、α１＜ａまたはβ１＜ｂであれば、給紙トレイ番号ｘに１を付加してｘ＝２とし（ステップＳ１６ｃ）、ｘ＞ｍ（つまり２＞ｍ）であるか否かを判定する（ステップＳ１６ｄ）。
【００４５】
上記ステップＳ１６ｄの結果、ｘ＞ｍであれば、適合する給紙トレイがなかったものとする。また、ｘ≦ｍであれば、上記ステップＳ１６ｂに戻り、α２≧ａかつβ２≧ｂであるか否かを判定する。以下、適合する給紙トレイが見つかるまで、３≦ｘ≦ｍについて、同様に上記ステップＳ１６ｂの判定をする。
【００４６】
上記ステップＳ１６において、適合する給紙トレイがあれば、上記ステップＳ１６終了時のｘは１からｍまでのいずれか値であり、給紙トレイＴｘが適合する給紙トレイ（αｘ≧ａかつβｘ≧ｂを満足する印刷媒体がセットされた給紙トレイ）である。また、適合する給紙トレイがなければ（全ての給紙トレイＴ１〜Ｔｍについてαｘ＜ａまたはβｘ＜ｂであれば）、上記ステップＳ１６終了時のｘはｍ＋１である。
【００４７】
従って、上記ステップＳ１６終了時にｘ＞ｍであるか否かを判定し（ステップＳ１６０）、ｘ≦ｍであって、適合する給紙トレイが給紙トレイＴｘである場合には、その給紙トレイＴｘの給紙経路の搬送モータ２０５を駆動して、給紙トレイＴｘから給紙し（ステップＳ１７）、印刷を実行する（ステップＳ１８）。
【００４８】
また、上記ステップＳ１６終了時にｘ＞ｍであって、全ての給紙トレイＴ１〜Ｔｍが適合しない場合は、印刷を中止し（ステップＳ１９）、表示部２に「現在セットされている用紙が印刷しようとする画像データに適さない」ことを通知する内容の警告メッセージを表示する（ステップＳ２０）。さらに、Ｉ／Ｆ制御部１１０によって印刷クライアントである外部装置Ｈに上記ステップＳ２０と同様の内容の警告メッセージを送信して通知する（ステップＳ２１）。
【００４９】
上記ステップＳ１８の印刷実行の動作について、図４により以下に詳細に説明する。印刷装置Ｐの印刷制御部１００は、Ｉ／Ｆ制御部１１０を介して上位装置Ｈから送信された制御コマンドおよび印刷データを受信する。印刷制御部１００は、上位装置Ｈによって印刷指示を受けると、定着制御部１９０に指示を出し、ヒータを内蔵した定着器１９１が使用可能な温度範囲にあるかどうかをサーミスタ１９２により検出する。
【００５０】
上記使用可能な温度範囲になければ、ヒータをオンにして、使用可能な温度範囲になるまで定着器１９１を加熱する。定着器１９１が所定温度に上昇したときに、定着制御部１９０は、定着器モータ１９３に指示を出し、定着器モータ１９３を駆動して定着器１９１を回転動作させる。
【００５１】
次に、印刷制御部１００は、モータ制御部１８０を介して各感光ドラム、帯電器、現像器用モータを駆動し、同時に帯電電圧制御部１４０、現像電圧制御部１６０、転写電圧制御部１７０に指示を出し、それぞれの色の帯電器、現像器、転写器に電圧を印加する。
【００５２】
また、印刷制御部１００は、図示しない用紙カセットにセットされている印刷媒体が、用紙残量センサおよび用紙サイズセンサによって検出され、上記印刷媒体の種類に適合した用紙送りを開始するために、搬送モータ制御部２００に指示を出し、搬送モータ２０５によって印刷媒体の搬送が開始される。
【００５３】
ここで、搬送モータ２０５は、双方向に駆動することが可能であり、最初に逆方向に駆動することによって、印刷媒体は、用紙カセットから取り出され、用紙吸入口センサが検出するまで設定された量だけ送られる。続いて、搬送モータ２０５を正方向に駆動することによって、印刷媒体は印刷装置Ｐの印刷機構内に送られる。
【００５４】
印刷制御部１００は、印刷媒体が印刷可能な位置に到達した時点において、タイミング信号を送り、画データ編集メモリ１３０からイメージデータを読み出してヘッド駆動制御部１５０に送る。そして、ヘッド駆動制御部１５０は、１ライン分のイメージデータを受けた時点で、露光手段としてのＬＥＤヘッドにラッチ信号を送り、イメージデータをＬＥＤヘッドに保持させる。また、ヘッド駆動制御部１５０は、次のタイミング信号を受ける前に、ＬＥＤヘッドに印刷駆動信号を送る。その結果、ＬＥＤヘッドは、保持されたイメージデータに従って印刷を行い、ラインごとに印刷が行われる。
【００５５】
ＬＥＤヘッドは、マイナスの電位に帯電させられた感光体ドラムを照射し、感光体ドラムの表面に、電位の上昇したドットによって静電潜像を形成する。そして、マイナスの電位に帯電させられたトナーが電気的な吸引力によって各ドットに吸引され、トナー像が形成される。その後、トナー像は、感光体ドラムと転写器との間隙に形成される転写部に送られる。
【００５６】
一方、印刷制御部１００は、転写電圧制御部１７０に指示を出し、転写器をプラスの電位の転写用高圧を印加する。その結果、転写器は、転写部を通過する印刷媒体にトナー像を転写する。そして、転写されたトナー像を有する印刷媒体は、定着器１９１に当接して送られ、トナー像は、定着器１９１の熱によって印刷媒体に定着される。
【００５７】
定着されたトナーを有する印刷媒体は、さらに送られて印刷装置Ｐの印刷機構内から用紙排出口センサを通り、排紙部４に排出される。印刷が終了し、印刷媒体が用紙排出口センサを通過すると、帯電器、現像器、転写器への電圧の印加を終了し、同時に各モータの動作を停止させる。以降、上記のような動作を繰り返す。
【００５８】
以上のように実施の形態１によれば、印刷媒体Ａの特性データＤを、印刷媒体Ａの梱包材Ｂに付加されたＩＣチップＣから読み込むことが可能になるので、印刷媒体Ａの自動判別が可能となり、手動によるデータ入力の手間を軽減できる。また、給紙トレイの自動選択が可能となり、給紙トレイを指定する手間を軽減できる。また、個々の印刷媒体にＩＣチップＣを設けないので、印刷媒体の１枚あたりのコストを削減でき、使用済みの印刷媒体を廃棄する際の分別の手間を削減できる。
【００５９】
なお、上記実施の形態１の部材Ｂでは、図１に示すようにシール状の部材Ｂ−２によってＩＣチップＣを部材Ｂ−１に付加していたが、図１３（ａ）のように、部材Ｂ−２が大きく、部材Ｂ−１とともにミシン目にそって切り取りが可能な梱包方式や、図１３（ｂ）のように、部材Ｂ−１の表面もしくは内面に直接ＩＣチップが付加され、ミシン目にそって切り取りが可能な梱包方式や、図１３（ｃ）のように、カード状の部材Ｂ−２が部材Ｂ−１に設けられたポケットに入れられている梱包方式や、図１３（ｄ）のように、ＩＣチップＣが添付されたカード状の部材Ｂ−２が部材Ｂ−１によって印刷媒体Ａとともに梱包されている梱包方式も可能である。さらには、ＩＣチップＣが添付される部材Ｂ−２を、部材Ｂ−１の内部に付加することや帯状とすることも可能である。
【００６０】
また、上記実施の形態１の印刷装置Ｐでは、ＩＣチップ装着部ＩｘおよびＩＣリーダＲｘを、給紙トレイＴｘの前面に設けたが、図１４（ａ）のように給紙トレイＴｘの底面や、図１４（ｂ）のように給紙トレイＴｘの側面中央や、図１４（ｃ）のように給紙トレイＴｘの側面端部や、図１４（ｃ）のように給紙トレイＴｘの前面の内部に設置することも可能である。
【００６１】
また、上記実施の形態１の印刷装置Ｐでは、ＩＣチップ装着部Ｉ１〜ＩｍおよびＩＣリーダＲ１〜Ｒｍを給紙トレイＴ１〜Ｔｍの前面にそれぞれ設けたが、図１５のように給紙トレイＴ１〜Ｔｍの印刷媒体Ａが剥き出しであり、給紙トレイにＩＣリーダおよびＩＣチップ装着部を設けるスペースがない場合には、ＩＣチップ装着部Ｉ１〜ＩｍおよびＩＣリーダＲ１〜Ｒｍを、図１５（ａ）のように印刷装置Ｐ本体の前面に直接設けることや、図１５（ｂ）のように印刷装置Ｐ本体の上面に直接設けることや、図１５（ｂ）のように印刷装置Ｐ本体の側面に直接設けることも可能である。
【００６２】
また、上記実施の形態１では、適合する印刷媒体がない場合には、印刷装置Ｐの表示部２や印刷クライアントの外部装置Ｈに警告メッセージを表示していたが、警告メッセージの他に、操作の指示を促す内容のメッセージを送ることも可能である。
【００６３】
実施の形態２
図１６は本発明の実施の形態２においての印刷媒体Ａの梱包物の斜視図である。図１６において、梱包材Ｂは帯状であり、この梱包材Ｂによって印刷媒体Ａは帯封状の形態で梱包されている。また、ＩＣチップＣは、梱包材Ｂに直接付加されている。
【００６４】
この実施の形態２においての印刷装置Ｐでは、ＩＣリーダＲｘは、図１４（ｂ）のように、給紙トレイＴｘの側面内面のほぼ中央に設置されており、目視でその位置を確認できるようになっている。また、ＩＣチップ装着部Ｉ１〜Ｉｍは設けられていない。
【００６５】
図１７のフローチャートにより、この実施の形態２において印刷装置Ｐに印刷媒体Ａをセットする手順（給紙手順）を説明する。印刷装置Ｐのオペレータは、梱包材Ｂに付加されたＩＣチップＣの位置と給紙トレイＴｘの内面に設置されたＩＣリーダＲｘの位置が重なるように印刷媒体Ａの向きを合わせ（ステップＳ７０）、梱包材Ｂによって帯封梱包された印刷媒体Ａを、梱包材Ｂを付けたまま、給紙部３のｘ番目の給紙トレイＴｘにセットする（ステップＳ７１）。
【００６６】
この実施の形態２においてのＩＣデータ読取モードＭ１に遷移するまでの処理、データ読取モードＭ１の処理（設定値変換モードＭ２の処理を含む）、および適合する給紙トレイ（印刷媒体）の自動判別処理は、上記実施形態１においてのステップＳ４〜Ｓ２１（図９〜図１２参照）と同様である。
【００６７】
ただし、この実施の形態２では、ステップＳ４およびＳ５（図９参照）において、給紙トレイＴｘに印刷媒体Ａがセットされたことを各種センサ７で検知すると、通常の待機モードＭ０から、ＩＣデータ読取モードＭ１に遷移する。
【００６８】
以上のように実施の形態２によれば、上記実施の形態１の効果に加え、印刷媒体Ａの梱包材ＢからＩＣチップＣを付加した部分を分離する手間が削減できる。また、ＩＣチップＣを付加した梱包材Ｂを印刷媒体Ａと一緒にセットできるので、印刷媒体の入れ替えの際、ＩＣチップＣ付加部分の交換ミスを防止できる。
【００６９】
実施の形態３
以下の実施の形態３では、印刷媒体Ａの梱包材Ｂに付加されたＩＣチップＣに記憶されている媒体特性データＤ（図２参照）に、上記実施の形態１においての形状データＤ２に加え、印刷媒体Ａの種類を表す種類データＤ３と、印刷媒体Ａの材質を表す材質データＤ４とを含む。また、上記材質データＤ４は、印刷媒体Ａの厚さを表す情報である重さＤ４−１を含む。
【００７０】
この実施の形態３において、印刷装置Ｐに印刷媒体Ａをセットする手順（給紙手順）、ＩＣデータ読取モードＭ１に遷移するまでの処理、およびデータ読取モードＭ１の処理は、上記実施の形態１においてのステップＳ０〜Ｓ１３（図８〜図１１参照）と同様である。
【００７１】
ただし、この実施の形態３においての設定値変換モードＭ２の処理は、上記実施の形態１の設定値変換モードＭ２のステップＳ１２（図１１参照）のあとに、図１８のステップＳ２２〜Ｓ２６を設けたものである。なお、図１８において、図１０または図１１と同じステップには同じ符号を付してある。
【００７２】
図１８のフローチャートにより、この実施の形態３においての設定値変換モードＭ２の処理を説明する。上記ステップＳ１１，Ｓ１２（図１１参照）の処理のあと、データ処理部２１０は、給紙トレイＴｘの媒体特性データＤｘに含まれている種類データＤ３と重さＤ４−１を検出し（ステップＳ２２）、これらの種類データＤ３と重さＤ４−１から印刷媒体Ａの厚さ（用紙厚）γｘを判別する（ステップＳ２３）。
【００７３】
そして、設定値保存メモリ２１１で保持している用紙厚と定着温度の相関式（１）により、厚さγｘから定着温度θｘを算出する（ステップＳ２４）。
【数１】
2005075384.tif 000003
この相関式（１）によれば、γｘ＜ｄ１であればθｘ＝ｃ１であり、ｄ１≦γｘ＜ｄ２であればθｘ＝ｃ２であり、ｄ２≦γｘ＜ｄ３であればθｘ＝ｃ３であり、ｄ３≦γｘであればθｘ＝ｃ４である。
【００７４】
また、厚さγｘと定着温度θｘから搬送モータ２０５の速度ηｘを判別する（ステップＳ２５）。さらに、厚さγｘから転写電圧μｘを判別する（ステップＳ２６）。
【００７５】
上記ステップＳ２６で転写電圧μｘを判別したら、設定値変換モードＭ２を終了し、上記ステップＳ１３（図１０参照）に遷移する。ただし、この実施の形態３では、ステップＳ１３において、給紙トレイＴｘ用の設定データとして、印刷媒体Ａのサイズ（αｘ，βｘ）とともに、定着温度θｘ，速度ηｘ，転写電圧μｘが設定値保存メモリ２１１に保存される。
【００７６】
この実施の形態３では、上記実施の形態１においての適合する給紙トレイ（印刷媒体）の自動判別処理（図１２参照）に加え、定着温度と搬送速度と転写電圧の自動最適化処理がなされる。この自動最適化処理は、図１９のステップＳ２７〜Ｓ２９であり、図１２の自動判別処理のステップＳ１６０とＳ１７の間に設けられる。なお、図１９において、図１２と同じステップには同じ符号を付してある。
【００７７】
図１９のフローチャートにより、上記定着温度と搬送速度と転写電圧の自動最適化処理を説明する。ステップＳ１６，Ｓ１６０で給紙トレイＴｘが適合した場合、サーミスタ１９２の温度を給紙トレイＴｘ用の定着温度θｘに設定し（ステップＳ２７）、搬送モータ２０５および定着器モータ１９３の速度を給紙トレイＴｘ用の速度ηｘに設定し（ステップＳ２８）、各色用の転写器の電圧である転写電圧を給紙トレイＴｘ用の転写電圧μｘに設定して（ステップＳ２９）、図１２のステップＳ１７に遷移する。なお、上記ステップＳ１６，Ｓ１６０で適合する給紙トレイがなかった場合は、図１２のステップＳ１９に遷移する。
【００７８】
以上のように実施の形態３によれば、上記実施の形態１の効果に加え、印刷媒体Ａの種類と厚さに適した定着温度と搬送速度と転写電圧を自動で判別して設定することが可能になるので、オペレータが印刷媒体の厚さに関する設定を行う手間を省略できる。また、人為的な設定ミスによる誤印刷や、定着不良による印刷品質の低下を防止できる。
【００７９】
実施の形態４
以下の実施の形態４では、印刷媒体Ａの梱包材Ｂに付加されたＩＣチップＣに記憶されている媒体特性データＤ（図２参照）に、上記実施の形態１においての形状データＤ２に加え、印刷媒体Ａの商品情報である商品データＤ１を含む。また、この商品データＤ１は、印刷媒体Ａの１枚あたりの価格（単価）を表す情報である価格Ｄ１−２を含む。
【００８０】
この実施の形態４において、印刷装置Ｐに印刷媒体Ａをセットする手順（給紙手順）、ＩＣデータ読取モードＭ１に遷移するまでの処理、およびデータ読取モードＭ１の処理は、上記実施の形態１においてのステップＳ０〜Ｓ１３（図８〜図１１参照）と同様である。
【００８１】
ただし、この実施の形態４においての設定値変換モードＭ２の処理は、上記実施の形態１の設定値変換モードＭ２のステップＳ１２（図１１参照）のあとに、図２０のステップＳ３０，Ｓ３１を設けたものである。なお、図２０において、図１０または図１１と同じステップには同じ符号を付してある。
【００８２】
図２０のフローチャートにより、この実施の形態４においての設定値変換モードＭ２の処理を説明する。上記ステップＳ１１，Ｓ１２（図１１参照）の処理のあと、データ処理部２１０は、給紙トレイＴｘの媒体特性データＤｘに含まれている価格Ｄ１−２を検出し（ステップＳ３０）、この価格Ｄ１−２を給紙トレイＴｘの印刷媒体Ａの単価データｙｘとして設定する（ステップＳ３１）。
【００８３】
上記ステップＳ３１で単価データｙｘを設定したら、設定値変換モードＭ２を終了し、上記ステップＳ１３（図１０参照）に遷移する。ただし、この実施の形態４では、ステップＳ１３において、給紙トレイＴｘ用の設定データとして、印刷媒体Ａのサイズ（αｘ，βｘ）とともに、印刷媒体Ａの単価データｙｘが設定値保存メモリ２１１に保存される。
【００８４】
この実施の形態４では、上記実施の形態１においての適合する給紙トレイ（印刷媒体）の自動判別処理（図１２参照）に加え、印刷媒体の単価についての課金処理がなされる。この課金処理は、図２１のステップＳ３２〜Ｓ２９であり、図１２の自動判別処理のステップＳ１６０とＳ１７の間に設けられる。なお、図２１において、図１２と同じステップには同じ符号を付してある。
【００８５】
図２１のフローチャートにより、上記印刷媒体の単価についての課金処理を説明する。ステップＳ１６，Ｓ１６０で給紙トレイＴｘが適合した場合、受信した画像データを印刷するのに必要な印刷媒体の枚数Ｎを算出し（ステップＳ３２）、この枚数Ｎと上記ステップＳ３１で保存しておいた単価データｙｘの積を、単発料金Ｙｉ（ｉは印刷実行の回数）として算出し（ステップＳ３３）、この単発料金Ｙｉを設定値保存メモリ２１１に保存する（ステップＳ３４）。
【００８６】
さらに、前回までの印刷実行のそれぞれの単発料金Ｙ１〜Ｙｉ−１の総和に今回の印刷実行の単発料金Ｙｉを累加算して、総料金ΣＹｉを算出し（ステップＳ３５）、この総料金ΣＹｉを設定値保存メモリ２１１に保存して（ステップＳ３６）、図１２のステップＳ１７に遷移する。なお、上記ステップＳ１６，Ｓ１６０で適合する給紙トレイがなかった場合は、図１２のステップＳ１９に遷移する。
【００８７】
図２２のフローチャートにより、印刷装置Ｐのオペレータが課金情報（単発料金Ｙｉおよび総料金ΣＹｉ）を確認する手順を説明する。オペレータが操作部１からコマンド入力すると（ステップＳ３７）、データ処理部２１０は、そのコマンドに応じて、設定値保存メモリ２１１から単発料金Ｙｉと総料金ΣＹｉを読み出して、表示部２に表示する（ステップＳ３８）。
【００８８】
以上のように実施の形態４によれば、上記実施の形態１の効果に加え、印刷媒体のコスト情報（課金情報）を自動で管理することが可能になるので、管理者の手間を削減できる。
【００８９】
なお、上記実施の形態４では、印刷装置で印刷媒体自体のコストを課金処理する例を説明したが、トナーやインクのような消耗品の課金処理システムをすでにもつ印刷装置にも適用できる。
【００９０】
実施の形態５
以下の実施の形態５では、印刷媒体Ａの梱包材Ｂに付加されたＩＣチップＣに記憶されている媒体特性データＤ（図２参照）に、上記実施の形態１においての形状データＤ２に加え、印刷媒体Ａの材質データＤ４を含む。また、この材質データＤ４は、印刷媒体Ａの曲がり難さを表す情報である剛度Ｄ４−２を含む。さらに、印刷装置Ｐは、排紙部４（図３，図６，図７参照）は、２つの排紙トレイＵ１，Ｕ２で構成されるものとする。
【００９１】
図６および図７より、実施の形態５の印刷装置Ｐにおいての印刷媒体の排紙経路について説明する。給紙部３のいずれかの給紙トレイＴｘから給紙された印刷媒体は、搬送モータ２０５によって搬送されながら印刷され、排紙トレイＵ１またはＵ２に排紙される。排紙トレイＵ１では、印刷経路を搬送されたあと、印刷媒体を１８０度回転して印刷装置Ｐの上部方向に排紙する。また、排紙トレイＵ２では、印刷経路を搬送されたあと、印刷媒体を回転させずに印刷経路と水平に排紙する。
【００９２】
この実施の形態５において、印刷装置Ｐに印刷媒体Ａをセットする手順（給紙手順）、ＩＣデータ読取モードＭ１に遷移するまでの処理、およびデータ読取モードＭ１の処理は、上記実施の形態１においてのステップＳ０〜Ｓ１３（図８〜図１１参照）と同様である。
【００９３】
ただし、この実施の形態５においての設定値変換モードＭ２の処理は、上記実施の形態１の設定値変換モードＭ２のステップＳ１２（図１１参照）のあとに、図２３のステップＳ４０〜Ｓ４４を設けたものである。なお、図２３において、図１０または図１１と同じステップには同じ符号を付してある。
【００９４】
図２３のフローチャートにより、この実施の形態５においての設定値変換モードＭ２の処理を説明する。上記ステップＳ１１，Ｓ１２（図１１参照）の処理のあと、データ処理部２１０は、給紙トレイＴｘの媒体特性データＤｘに含まれている剛度Ｄ４−２を検出し（ステップＳ４０）、この剛度Ｄ４−２を給紙トレイＴｘの印刷媒体Ａの剛度データδｘとして設定する（ステップＳ４１）。
【００９５】
さらに、剛度データδｘをあらかじめ定められた基準値Γと比較し（ステップＳ４２）、δｘ≦Γである場合は、排紙トレイＵ１を排紙先として設定し、δｘ＞Γである場合は、排紙トレイＵ２を排紙先として設定する（ステップＳ４４）。
【００９６】
排紙先を設定したら、設定値変換モードＭ２を終了し、上記ステップＳ１３（図１０参照）に遷移する。ただし、この実施の形態５では、ステップＳ１３において、給紙トレイＴｘ用の設定データとして、印刷媒体Ａのサイズ（αｘ，βｘ）とともに、印刷媒体Ａの剛度データδｘおよび設定された排紙先が設定値保存メモリ２１１に保存される。
【００９７】
この実施の形態５では、上記実施の形態１においての適合する給紙トレイ（印刷媒体）の自動判別処理（図１２参照）に加え、排紙トレイ（印刷媒体の排出経路）の自動選択処理がなされる。この自動選択処理は、図２４のステップＳ４５であり、図１２の自動判別処理のステップＳ１６０とＳ１７の間に設けられる。
【００９８】
図２４のフローチャートにより、上記排紙トレイの自動設定処理を説明する。ステップＳ１６，Ｓ１６０で給紙トレイＴｘが適合した場合、その給紙トレイＴｘの印刷媒体Ａの剛度データδｘに応じて適合する排紙先として上記ステップＳ４３で設定した排紙トレイＵ１またはＳ４４で設定した排紙トレイＵ２を、排紙先として選択して（ステップＳ４５）、図１２のステップＳ１７に遷移する。なお、上記ステップＳ１６，Ｓ１６０で適合する給紙トレイがなかった場合は、図１２のステップＳ１９に遷移する。
【００９９】
以上のように実施の形態５によれば、上記実施の形態１の効果に加え、印刷された印刷媒体の排出経路の自動選択が可能になるので、オペレータの手間を軽減できるとともに、人為的な排出経路の設定ミスによる紙詰まりや、印刷装置の故障、印刷媒体のゆがみを防止できる。
【０１００】
実施の形態６
以下の実施の形態６では、印刷媒体Ａの梱包材Ｂに付加されたＩＣチップＣに記憶されている媒体特性データＤ（図２参照）に、上記実施の形態１においての形状データＤ２に加え、色データＤ５を含む。この色データＤ５は、印刷媒体Ａのｘｙ色座標を含む。
【０１０１】
この実施の形態６において、印刷装置Ｐに印刷媒体Ａをセットする手順（給紙手順）、ＩＣデータ読取モードＭ１に遷移するまでの処理、およびデータ読取モードＭ１の処理は、上記実施の形態１においてのステップＳ０〜Ｓ１３（図８〜図１１参照）と同様である。
【０１０２】
ただし、この実施の形態６においての設定値変換モードＭ２の処理は、上記実施の形態１の設定値変換モードＭ２のステップＳ１２（図１１参照）のあとに、図２５のステップＳ８０，Ｓ８１を設けたものである。なお、図２５において、図１０または図１１と同じステップには同じ符号を付してある。
【０１０３】
図２５のフローチャートにより、この実施の形態６においての設定値変換モードＭ２の処理を説明する。上記ステップＳ１１，Ｓ１２（図１１参照）の処理のあと、データ処理部２１０は、給紙トレイＴｘの媒体特性データＤｘに含まれている（図２参照）を検出し（ステップＳ８０）、この色データＤ５から印刷媒体Ａのｘｙ色座標を判別し、このｘｙ色座標から給紙トレイＴｘの印刷媒体について最適なカラーバランスに変更するためのパラメータφｘ（＝φｋｘ，φｙｘ，φｍｘ，φｃｘ）を判別する（ステップＳ８２）。ここで、φｋｘ，φｙｘ，φｍｘ，φｃｘは、それぞれブラック，シアン，マゼンタ，イエローについてのパラメータである。
【０１０４】
上記ステップＳ８２で給紙トレイＴｘの印刷媒体のカラータッチングのためのパラメータφｘを判別したら、設定値変換モードＭ２を終了し、上記ステップＳ１３（図１０参照）に遷移する。ただし、この実施の形態６では、ステップＳ１３において、給紙トレイＴｘ用の設定データとして、印刷媒体Ａのサイズ（αｘ，βｘ）とともに、印刷媒体Ａのカラータッチングのパラメータφｘ（＝φｋｘ，φｙｘ，φｍｘ，φｃｘ）が設定値保存メモリ２１１に保存される。
【０１０５】
この実施の形態６では、上記実施の形態１においての適合する給紙トレイ（印刷媒体）の自動判別処理（図１２参照）に加え、印刷媒体の自動カラーマッチング処理がなされる。この自動カラーマッチング処理は、図２６のステップＳ８３〜Ｓ８６であり、図１２の自動判別処理のステップＳ１６０とＳ１７の間に設けられる。
【０１０６】
図２６のフローチャートにより、上記印刷媒体の自動カラーマッチング処理を説明する。ステップＳ１６，Ｓ１６０で給紙トレイＴｘが適合した場合、ヘッド制御部１５０によって、パラメータφｋｘに従ってＫヘッド１５１の露光時間を調整し（ステップＳ８３）、パラメータφｙｘに従ってＹヘッド１５２の露光時間を調整し（ステップＳ８４）、パラメータφｍｘに従ってＭヘッド１５３の露光時間を調整し、パラメータφｃｘに従ってＣヘッド１５４の露光時間を調整することにより（ステップＳ８５）、Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ各色の濃度を補正して印刷媒体を最適なカラーバランスに変更し、図１２のステップＳ１７に遷移する。なお、上記ステップＳ１６，Ｓ１６０で適合する給紙トレイがなかった場合は、図１２のステップＳ１９に遷移する。
【０１０７】
以上のように実施の形態６によれば、上記実施の形態１の効果に加え、自動で印刷媒体に適したカラーバランスに変更し、印刷することが可能となるので、手作業によるカラーマッチング設定を行うことなく、印刷品質を向上できる。
【０１０８】
なお、上記実施の形態６では、カラーの印刷装置についてＫ，Ｙ，Ｍ，Ｃ各色の濃度を補正することによってカラーマッチング処理をしたが、モノクロの印刷装置についてＫ色に限って同様に濃度補正をすることも可能である。
【０１０９】
実施の形態７
以下の実施の形態７では、印刷媒体Ａの梱包材Ｂに付加されたＩＣチップＣに記憶されている媒体特性データＤ（図２参照）に、上記実施の形態１においての形状データＤ２に加え、プレ印刷データＤ６を含む。また、このプレ印刷データＤ６は、プレ印刷の版数（バージョン）を表す情報であるプレ印刷版数を含む。さらに、印刷装置Ｐで受信される画像データは、その画像データを印刷する専用のプレ印刷用紙の版数（バージョン）データを含んでいる。
【０１１０】
この実施の形態６において、印刷装置Ｐに印刷媒体Ａ（プレ印刷された専用印刷媒体）をセットする手順（給紙手順）、ＩＣデータ読取モードＭ１に遷移するまでの処理、およびデータ読取モードＭ１の処理は、上記実施の形態１においてのステップＳ０〜Ｓ１３（図８〜図１１参照）と同様である。
【０１１１】
ただし、この実施の形態７においての設定値変換モードＭ２の処理は、上記実施の形態１の設定値変換モードＭ２のステップＳ１２（図１１参照）のあとに、図２７のステップＳ５０〜Ｓ５２を設けたものである。なお、図２７において、図１０または図１１と同じステップには同じ符号を付してある。
【０１１２】
図２７のフローチャートより、この実施の形態７においての設定値変換モードＭ２の処理を説明する。上記ステップＳ１１，Ｓ１２（図１１参照）の処理のあと、データ処理部２１０は、給紙トレイＴｘの媒体特性データＤｘに含まれているプレ印刷データＤ６（図２参照）を検出し（ステップＳ５０）、このプレ印刷データＤ６から印刷媒体Ａ（プレ印刷された専用印刷媒体）のプレ印刷版数ｑｘを判別し（ステップＳ５１）、この判別したプレ印刷版数ｑｘを給紙トレイＴｘの印刷媒体についてのプレ印刷の版数として設定する（ステップＳ５２）。
【０１１３】
上記ステップＳ５２で給紙トレイＴｘのプレ印刷版数ｑｘを設定したら、設定値変換モードＭ２を終了し、上記ステップＳ１３（図１０参照）に遷移する。ただし、この実施の形態７では、ステップＳ１３において、給紙トレイＴｘ用の設定データとして、印刷媒体Ａのサイズ（αｘ，βｘ）とともに、印刷媒体Ａの版数ｑｘが設定値保存メモリ２１１に保存される。
【０１１４】
この実施の形態７では、上記実施の形態１においての適合する給紙トレイ（印刷媒体）の自動判別処理（図１２参照）に加え、適合するプレ印刷版数の自動判別処理がなされる。この版数の自動判別処理は、図２８のステップＳ５３〜Ｓ５７であり、図１２の印刷媒体の自動判別処理のステップＳ１６０とＳ１７の間に設けられる。
【０１１５】
図２８のフローチャートにより、上記プレ印刷版数の自動判別処理を説明する。ステップＳ１６，Ｓ１６０で給紙トレイＴｘが適合した場合、受信した画像データからその画像データの印刷に適合するプレ印刷用紙の版数Ｑを検出する（ステップＳ５３）。
【０１１６】
そして、上記ステップＳ５２で設定した印刷媒体の版数ｑｘと上記ステップＳ５３で検出した画像データの版数Ｑを比較し（ステップＳ５４）、Ｑ＝ｑｘならば（バージョンが一致していれば）、図１２のステップＳ１７に遷移する。なお、上記ステップＳ１６，Ｓ１６０で適合する給紙トレイがなかった場合は、図１２のステップＳ１９に遷移する。
【０１１７】
また、上記ステップＳ５４でＱ≠ｑｘであれば（バージョンが不一致ならば）、印刷を中止し（ステップＳ５５）、表示部２に印刷する画像データとプレ印刷用紙の版数が不一致である旨のメッセージを表示する（ステップＳ５６）。さらに、Ｉ／Ｆ制御部１１０によって印刷クライアントである外部装置Ｈに上記ステップＳ５６と同様の内容の警告メッセージを送信して通知する（ステップＳ５７）。
【０１１８】
以上のように実施の形態７によれば、上記実施の形態１の効果に加え、プレ印刷されたような専用の印刷媒体について印刷装置によって自動バージョン管理が可能になるので、誤ってバージョンの異なる専用印刷媒体に印刷することを防止できる。
【０１１９】
実施の形態８
以下の実施の形態８では、印刷媒体Ａの梱包材Ｂに付加されたＩＣチップＣに記憶されている媒体特性データＤ（図２参照）に、上記実施の形態１においての形状データＤ２に加え、リサイクルデータＤ７を含む。また、このリサイクルデータＤ７は、その印刷媒体がリサイクルされた回数を表す情報であるリサイクル回数を含む。
【０１２０】
この実施の形態８において、印刷装置Ｐに印刷媒体Ａをセットする手順（給紙手順）、ＩＣデータ読取モードＭ１に遷移するまでの処理、およびデータ読取モードＭ１の処理は、上記実施の形態１においてのステップＳ０〜Ｓ１３（図８〜図１１参照）と同様である。
【０１２１】
ただし、この実施の形態８においての設定値変換モードＭ２の処理は、上記実施の形態１の設定値変換モードＭ２のステップＳ１２（図１１参照）のあとに、図２９のステップＳ６０〜Ｓ６２を設けたものである。なお、図２９において、図１０または図１１と同じステップには同じ符号を付してある。
【０１２２】
図２９のフローチャートより、この実施の形態７においての設定値変換モードＭ２の処理を説明する。上記ステップＳ１１，Ｓ１２（図１１参照）の処理のあと、データ処理部２１０は、給紙トレイＴｘの媒体特性データＤｘに含まれているリサイクルデータＤ７（図２参照）を検出し（ステップＳ６０）、このリサイクルデータＤ７からリサイクル回数ｒｘを判別し（ステップＳ６１）、この判別したリサイクル回数ｒｘを給紙トレイＴｘにセットされた印刷媒体のリサイクル回数として設定する（ステップＳ６２）。
【０１２３】
上記ステップＳ６２で給紙トレイＴｘのリサイクル回数ｒｘを設定したら、設定値変換モードＭ２を終了し、上記ステップＳ１３（図１０参照）に遷移する。ただし、この実施の形態８では、ステップＳ１３において、給紙トレイＴｘ用の設定データとして、印刷媒体Ａのサイズ（αｘ，βｘ）とともに、印刷媒体Ａのリサイクル回数ｒｘが設定値保存メモリ２１１に保存される。
【０１２４】
この実施の形態８では、上記実施の形態１においての適合する給紙トレイ（印刷媒体）の自動判別処理（図１２参照）に加え、リサイクル情報の自動表示処理がなされる。この自動表示処理は、図３０のステップＳ６３〜Ｓ６６であり、図１２の印刷媒体の自動判別処理のステップＳ１６０とＳ１７の間に設けられる。
【０１２５】
図３０のフローチャートにより、上記リサイクル情報の自動表示処理を説明する。ステップＳ１６，Ｓ１６０で給紙トレイＴｘが適合した場合、その給紙トレイＴｘの印刷媒体のリサイクル回数ｒｘが１以上か否かを判別する（ステップＳ６３）。リサイクル回数ｒｘが０の場合、リサイクル紙でないと判断し、そのまま図１２のステップＳ１７に遷移する。なお、上記ステップＳ１６，Ｓ１６０で適合する給紙トレイがなかった場合は、図１２のステップＳ１９に遷移する。
【０１２６】
また、上記ステップＳ６３でリサイクル回数ｒｘが１以上の場合は、１回以上リサイクルされた用紙であると判断し、画像データからその画像データを印刷した場合の余白位置を算出し（ステップＳ６４）、印字可能な余白部分があるか判別する（ステップＳ６５）。
【０１２７】
上記ステップＳ６５で印字可能な余白部分がある場合は、その余白部分に「これはリサイクル紙です」という文字列をリサイクル情報として印字するデータを、上記画像データに付加して（ステップＳ６６）、図１２のステップＳ１７に遷移する。また、上記ステップＳ６５で印字可能な余白部分がない場合は、上記文字列（リサイクル情報）を挿入せず、そのまま図１２のステップＳ１７に遷移する。
【０１２８】
以上のように実施の形態８によれば、上記実施の形態１の効果に加え、印刷媒体のリサイクル情報を自動で出力することが可能になるので、印刷媒体ごとにオペレータがリサイクル情報を調査・入力する手間を削減できる。さらに、人為的ミスによるリサイクル情報の誤記を防止することができる。
【０１２９】
なお、上記実施の形態８では、リサイクル情報として文字列を印字したが、リサイクル情報としてマークやロゴを印字することも可能である。
【０１３０】
実施の形態９
以下の実施の形態９では、上記実施の形態１において、印刷装置Ｐの給紙部３が複数の給紙トレイを備え（給紙トレイ数ｍがｍ＞１を満たし）、それぞれの紙トレイＴ１〜Ｔｍには、表示部２の付属としてアラーム通知用のＬＥＤが設けられている。
【０１３１】
この実施の形態９において印刷装置Ｐに印刷媒体Ａをセットする手順（給紙手順）は、上記実施の形態１の給紙手順のステップＳ３（図８参照）のあとに、図３１のステップＳ９０〜Ｓ９３を設けたものである。なお、図３１において、図８と同じステップには同じ符号を付してある。
【０１３２】
図３１のフローチャートにより、この実施の形態９において印刷装置Ｐに印刷媒体Ａをセットする手順（給紙手順）を説明する。上記ステップＳ３（図８参照）の処理のあと、ＩＣリーダＲｘは、給紙トレイＴｘ用のＩＣチップ装着部ＩｘにセットされたＩＣチップＣから媒体特性データＤｘを読み取り、設定値保存メモリ２１１に給紙トレイＴｘの媒体特性データＤｘとして保存する（ステップＳ９０）。なお、上記ステップＳ９０の手順は、例えば上記実施の形態１の図９および図１０の処理と同様である。
【０１３３】
次に、データ処理部２１０は、設定値保存メモリ２１１に保存されている他の給紙トレイＴｚの媒体特性データＤｚ（ｚ≠ｘかつ１≦ｚ≦ｍ）を全て読み出す（ステップＳ９１）。そして、上記読み取られた媒体特性データＤｘを、上記読み出した媒体特性データＤｚの全てと順次比較する（ステップＳ９２）。
【０１３４】
給紙トレイＴｘにセットされた印刷媒体と同じ仕様の印刷媒体がすでに他の給紙トレイＴｚのいずれかにセットされており、上記ステップＳ９２で媒体特性データＤｚのいずれかについてＤｘ＝Ｄｚである場合は、その給紙トレイＴｚのＬＥＤを点灯させて、同じ仕様の印刷媒体がその給紙トレイＴｚにすでにセットされていることをオペレータに報知する（ステップＳ９３）。
【０１３５】
また、給紙トレイＴｘにセットされた印刷媒体と同じ仕様の印刷媒体が他の給紙トレイＴｚのいずれにもセットされておらず、上記ステップＳ９２で媒体特性データＤｚの全てについてＤｘ≠Ｄｚである場合は、他の給紙トレイＴｚのいずれのＬＥＤも点灯させずに、そのまま給紙手順を終了する。
【０１３６】
以上のように実施の形態９によれば、上記実施の形態１の効果に加え、セットする印刷媒体の特性がセット済みの印刷媒体の特性と同じか否かを自動判別してユーザに通知することが可能になるので、同じ仕様の印刷媒体を誤って複数のトレイに設置することを防止できる。
【０１３７】
なお、上記実施の形態９では、ＬＥＤの点灯によって印刷媒体の特性の重複を通知したが、表示部２にその旨のメッセージを表示することや、外部装置Ｈにその旨のメッセージを通知することも可能である。
【０１３８】
また、上記それぞれの実施の形態では、電子写真方式の印刷装置を例にして説明したが、本発明はインクジェット方式やドットインパクト方式の印刷装置にも適用可能である。また、上記それぞれの実施の形態では、ページプリンタを例にして説明したが、本発明は印刷媒体のサイズの認識を副走査方向のサイズに限定することによりロール紙プリンタにも適用できる。
【０１３９】
さらに、上記それぞれの実施の形態においては、印刷媒体の梱包および印刷媒体を扱う装置である画像形成装置（印刷装置）を例に説明したが、被梱包物は印刷媒体に限らず、また、被梱包物を扱う装置は画像形成装置限らない。つまり、被梱包物とこの被梱包物を扱う装置とが消耗部材とこの消耗部材を使用することにより、その機能をはたす装置であるようなもの、あるいは、交換部材と、この交換部材を交換しながら、この交換部材と一体になってこの機能をはたす装置であるようなものであれば、いずれも適用可能である。例えば、インクカートリッジと印刷装置などが挙げられる。
【図面の簡単な説明】
【０１４０】
【図１】本発明の実施の形態１においての印刷媒体の梱包物の斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態においてのＩＣチップのデータ構造図である。
【図３】本発明の実施の形態１においての印刷装置の斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態１においての印刷装置のブロック構成図である。
【図５】本発明の実施の形態１の印刷装置においてのＩＣリーダとＩＣチップ装着部の斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態１においての印刷装置の構成図である。
【図７】本発明の実施の形態１の印刷装置においての印刷機構の構成図である。
【図８】本発明の実施の形態１においての処理を説明するフローチャートである。
【図９】本発明の実施の形態１においての処理を説明するフローチャートである。
【図１０】本発明の実施の形態１においての処理を説明するフローチャートである。
【図１１】本発明の実施の形態１においての処理を説明するフローチャートである。
【図１２】本発明の実施の形態１においての処理を説明するフローチャートである。
【図１３】本発明の実施の形態１においての他の構成図である。
【図１４】本発明の実施の形態１においての他の構成図である。
【図１５】本発明の実施の形態１においての他の構成図である。
【図１６】本発明の実施の形態２においての印刷媒体の梱包物の斜視図である。
【図１７】本発明の実施の形態２においての処理を説明するフローチャートである。
【図１８】本発明の実施の形態３においての処理を説明するフローチャートである。
【図１９】本発明の実施の形態３においての処理を説明するフローチャートである。
【図２０】本発明の実施の形態４においての処理を説明するフローチャートである。
【図２１】本発明の実施の形態４においての処理を説明するフローチャートである。
【図２２】本発明の実施の形態４においての処理を説明するフローチャートである。
【図２３】本発明の実施の形態５においての処理を説明するフローチャートである。
【図２４】本発明の実施の形態５においての処理を説明するフローチャートである。
【図２５】本発明の実施の形態６においての処理を説明するフローチャートである。
【図２６】本発明の実施の形態６においての処理を説明するフローチャートである。
【図２７】本発明の実施の形態７においての処理を説明するフローチャートである。
【図２８】本発明の実施の形態７においての処理を説明するフローチャートである。
【図２９】本発明の実施の形態８においての処理を説明するフローチャートである。
【図３０】本発明の実施の形態８においての処理を説明するフローチャートである。
【図３１】本発明の実施の形態９においての処理を説明するフローチャートである。
【符号の説明】
【０１４１】
Ａ  印刷媒体
Ｂ  部材
Ｃ  ＩＣチップ
Ｐ  印刷装置
１  操作部
２  表示部
３  給紙部
４  排紙部
５  ＩＣチップ装着部
６  ＩＣリーダ
７  各種センサ
１００  印刷制御部
１１０  Ｉ／Ｆ制御部
１２０  受信メモリ
１３０  画データ編集メモリ
１４０  帯電圧制御部
１４１  Ｋ（ブラック）帯電器
１４２  Ｙ（イエロー）帯電器
１４３  Ｍ（マゼンタ）帯電器
１４４  Ｃ（シアン）帯電器
１５０  ヘッド制御部
１５１  Ｋヘッド
１５２  Ｙヘッド
１５３  Ｍヘッド
１５４  Ｃヘッド
１６０  現像電圧制御部
１６１  Ｋ現像器
１６２  Ｙ現像器
１６３  Ｍ現像器
１６４  Ｃ現像器
１７０  転写電圧制御部
１７１  Ｋ転写器
１７２  Ｙ転写器
１７３  Ｍ転写器
１７４  Ｃ転写器
１８０  モータ制御部
１８１  Ｋモータ
１８２  Ｙモータ
１８３  Ｍモータ
１８４  Ｃモータ
１９０  定着制御部
１９１  定着器
１９２  サーミスタ
１９３  定着器モータ
２００  搬送モータ制御部
２０５  搬送モータ
２１０  データ処理部
２１１  設定値保存メモリ
【図１】
2005075384.tif 000004
【図２】
2005075384.tif 000005
【図３】
2005075384.tif 000006
【図４】
2005075384.tif 000007
【図５】
2005075384.tif 000008
【図６】
2005075384.tif 000009
【図７】
2005075384.tif 000010
【図８】
2005075384.tif 000011
【図９】
2005075384.tif 000012
【図１０】
2005075384.tif 000013
【図１１】
2005075384.tif 000014
【図１２】
2005075384.tif 000015
【図１３】
2005075384.tif 000016
【図１４】
2005075384.tif 000017
【図１５】
2005075384.tif 000018
【図１６】
2005075384.tif 000019
【図１７】
2005075384.tif 000020
【図１８】
2005075384.tif 000021
【図１９】
2005075384.tif 000022
【図２０】
2005075384.tif 000023
【図２１】
2005075384.tif 000024
【図２２】
2005075384.tif 000025
【図２３】
2005075384.tif 000026
【図２４】
2005075384.tif 000027
【図２５】
2005075384.tif 000028
【図２６】
2005075384.tif 000029
【図２７】
2005075384.tif 000030
【図２８】
2005075384.tif 000031
【図２９】
2005075384.tif 000032
【図３０】
2005075384.tif 000033
【図３１】
2005075384.tif 000034