(57)【要約】【課題】生ごみを効率よく乾燥できるとともに、生ごみ処理機内部から臭気成分が漏れ出ることを防止できる生ごみ処理機を提供することを目的とする。【解決手段】乾燥容器内の臭い空気を臭い空気吸引手段で吸引し臭い空気燃焼室と脱臭触媒にて脱臭処理した後、直交熱交換器を通過させて外部に排出する排気経路の内圧を、乾燥容器内の空気を直交熱交換器で加熱昇温させながら循環させる内部空気循環経路の内圧より大きくする構成とした。従って、臭気成分を含む内部空気循環経路の空気が直交熱交換器を通過する際に、内圧の大きい排気経路に漏れ出ることを防止する。【選択図】        図３
2005000777.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
生ごみを乾燥する乾燥容器と、燃料を燃焼させ燃焼熱を生成するバーナ部と、前記バーナ部の下流に設けた脱臭触媒と、前記脱臭触媒の下流に設けた排気経路と、前記乾燥容器内の空気を内部空気循環手段により循環させる内部空気循環経路と、一方の通路を前記排気経路と前記脱臭触媒とに連通し、他方の通路を前記内部空気循環経路に連通する直交熱交換器とを有し、前記バーナ部の燃焼熱にて前記脱臭触媒を加熱して前記乾燥容器からの臭い空気を脱臭処理するとともに、前記乾燥容器内部の空気を前記内部空気循環経路を介して前記直交熱交換器で加熱昇温させながら循環させて生ごみを乾燥処理する生ごみ処理機において、前記排気経路の内圧を前記内部空気循環経路の内圧より大きくしたことを特徴とする生ごみ処理機。
【請求項２】
生ごみを乾燥する乾燥容器と、前記乾燥容器から臭い空気を吸引する臭い空気吸引手段と、液体燃料を燃焼させ燃焼熱を生成するバーナと、前記バーナの下流に設け前記臭い空気吸引手段により前記乾燥容器から吸引した臭い空気を前記バーナの燃焼火炎にて加熱分解する臭い空気燃焼室と、前記臭い空気燃焼室の下流に設けた脱臭触媒と、前記脱臭触媒を通過した空気を外部に排出する排気経路と、前記乾燥容器内の空気を内部空気循環手段により循環する内部空気循環経路と、一方の通路を前記排気経路と前記脱臭触媒とに連通し、他方の通路を前記内部空気循環経路に連通する直交熱交換器とを有し、前記乾燥容器内から前記臭い空気吸引手段により吸引された臭い空気を前記臭い空気燃焼室と前記脱臭触媒にて脱臭処理するとともに、前記乾燥容器内の空気を内部空気循環経路を介して前記直交熱交換器にて加熱昇温させながら循環させて生ごみを乾燥処理する生ごみ処理機において、前記排気経路の内圧を前記内部空気循環経路の内圧より大きくしたことを特徴とする生ごみ処理機。
【請求項３】
前記排気経路内に絞り部を設けて排気経路内の圧力を高くしたことを特徴とする請求項１乃至請求項２記載の生ごみ処理機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、工場、飲食店、ホテル、一般家庭等から出る生ごみを加熱乾燥処理して減量化を計る生ごみ処理機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
生ごみを加熱乾燥処理する生ごみ処理機としては、電気ヒータで高温に加熱する方式や、ガスまたは灯油等の液体燃料をバーナで燃焼させ、その燃焼熱と熱交換して得られる高温空気を生ごみに吹き付けて乾燥させる等の方式があるが、本出願人は灯油等の液体燃料をバーナで燃焼させる方式の生ごみ処理機として、図８に示すようなものを発明した。
【０００３】
図８を説明すると、乾燥容器５０に投入された生ごみを加熱乾燥するための燃焼熱を生成するバーナ５１の下流に、臭い空気燃焼室５２、脱臭触媒５３、直交熱交換器５４、排気経路５５を配置している。そして、この直交熱交換器５４は一方の経路を脱臭触媒５３および排気経路５５と連通し、他の経路を乾燥容器５０内の空気を循環させる循環ダクト５６および高温空気ダクト５７と連通させた構成としたものである。つまり、乾燥容器５０、循環ダクト５６、直交熱交換器５４，高温空気ダクト５７から成る内部空気循環経路５８を形成している。また、５９は臭い空気吸引手段で乾燥容器５０内部からの臭い空気を臭い空気燃焼室５２に導入するものである。
【０００４】
この構成によれば、生ごみの加熱乾燥処理に伴い、臭い空気吸引手段５９により乾燥容器５０内部から吸引された臭い空気は臭い空気燃焼室５２へ流入する。そして、臭い空気の臭気成分はバーナ５１の燃焼火炎により臭い空気燃焼室５２にて加熱分解され、加熱分解されなかった臭気成分も、バーナ５１の燃焼熱にて活性化した脱臭触媒５３により、酸化分解されてほとんど臭気成分が無い空気として排気経路５５から外部に放出されることになる。
【０００５】
また、乾燥容器５０内の空気は循環ダクト５６を通って直交熱交換器５４へも流入する。バーナ５１の燃焼熱により脱臭触媒５３の下流に配置した直交熱交換器５４も加熱されることから、循環ダクト５６により直交熱交換器５４に導入された乾燥容器５０内の空気は、直交熱交換器５４を通過する間に高温空気となり、高温空気ダクト５７を介して再度乾燥容器５０に入り生ごみを加熱乾燥する。このように乾燥容器５０内では、内部空気循環経路５８を介して高温空気が拡散するため効率よく生ごみを乾燥でき、さらに、生ごみの乾燥時に発生する臭気成分も臭い空気燃焼室５２及び脱臭触媒５３にて分解されるため、臭気の少ない生ごみ乾燥機を供給できることになる。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００１−１０４９１０号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の生ごみ処理機では、生ごみの乾燥処理を効率的に行うため内部空気循環経路によって循環する空気量を出来る限り大きくする必要があり、さらに、脱臭触媒の活性化を保持するように脱臭触媒の温度を高温に保つためには、臭い空気吸引手段によって吸引される乾燥容器内からの空気量を最小限にとどめることが必要である。したがって、内部空気循環経路の内圧が排気経路の内圧に比べて大きくなる構造となっている。
【０００８】
このように内部空気循環経路と排気経路の内圧に差が生じる構造では、例えば直交熱交換器に微細な穴があったり、生ごみ処理機に直交熱交換器を組み付ける際のパッキンなどのばらつきによりシール性が悪かった場合には、内部空気循環経路の空気が直交熱交換器を通過する際に、内圧の小さい排気経路に漏れ出ることがある。従って、排気経路を通過する空気は脱臭触媒を通過して無臭化された空気であるが、この空気に脱臭処理されていない臭気成分を含む空気が混入することになり、混入した臭気成分により使用者や周辺環境に悪影響を及ぼすという問題があった。
【０００９】
本発明は上記課題を解決するためのもので、生ごみを効率よく乾燥できるとともに、生ごみ処理機内部から臭気成分が漏れ出ることを防止できる生ごみ処理機を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、生ごみを乾燥する乾燥容器と、燃料を燃焼させ燃焼熱を生成するバーナ部と、前記バーナ部の下流に設けた脱臭触媒と、前記脱臭触媒の下流に設けた排気経路と、前記乾燥容器内の空気を内部空気循環手段により循環させる内部空気循環経路と、一方の通路を前記排気経路と前記脱臭触媒とに連通し、他方の通路を前記内部空気循環経路に連通する直交熱交換器とを有し、前記バーナ部の燃焼熱にて前記脱臭触媒を加熱して前記乾燥容器からの臭い空気を脱臭処理するとともに、前記乾燥容器内部の空気を前記内部空気循環経路を介して前記直交熱交換器で加熱昇温させながら循環させて生ごみを乾燥処理する生ごみ処理機において、前記排気経路の内圧を前記内部空気循環経路の内圧より大きくしたことを特徴とする生ごみ処理機である。
【００１１】
また、請求項２記載の発明は、生ごみを乾燥する乾燥容器と、前記乾燥容器から臭い空気を吸引する臭い空気吸引手段と、液体燃料を燃焼させ燃焼熱を生成するバーナと、前記バーナの下流に設け前記臭い空気吸引手段により前記乾燥容器から吸引した臭い空気を前記バーナの燃焼火炎にて加熱分解する臭い空気燃焼室と、前記臭い空気燃焼室の下流に設けた脱臭触媒と、前記脱臭触媒を通過した空気を外部に排出する排気経路と、前記乾燥容器内の空気を内部空気循環手段により循環する内部空気循環経路と、一方の通路を前記排気経路と前記脱臭触媒とに連通し、他方の通路を前記内部空気循環経路に連通する直交熱交換器とを有し、前記乾燥容器内から前記臭い空気吸引手段により吸引された臭い空気を前記臭い空気燃焼室と前記脱臭触媒にて脱臭処理するとともに、前記乾燥容器内の空気を内部空気循環経路を介して前記直交熱交換器にて加熱昇温させながら循環させて生ごみを乾燥処理する生ごみ処理機において、前記排気経路の内圧を前記内部空気循環経路の内圧より大きくしたことを特徴とする生ごみ処理機である。
【００１２】
すなわち、請求項１及び請求項２記載の発明では、乾燥容器内の臭い空気を臭い空気吸引手段にて吸引して臭い空気燃焼室と脱臭触媒にて脱臭処理した後、直交熱交換器を通過させて外部に排出する排気経路の内圧を、乾燥容器内の空気を直交熱交換器で加熱昇温させながら循環させる内部空気循環経路の内圧より大きくすることにより、臭気成分を含む内部空気循環経路の空気が直交熱交換器を通過する際に排気経路に漏れ出ることを防止できる。
【００１３】
請求項３記載の発明は、排気経路内に絞り部を設けて排気経路内の内圧を大きくしたことを特徴とする請求項１乃至請求項２記載の生ごみ処理機である。
【００１４】
すなわち、請求項３記載の発明では、排気経路内に絞り部を設けて排気経路内の内圧を、乾燥容器内の空気を直交熱交換器で加熱昇温させながら循環させる内部空気循環経路の内圧より大きくしたので、臭気成分を含む内部空気循環経路の空気が直交熱交換器を通過する際に排気経路に漏れ出ること確実に防止できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の一形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１は生ごみ処理機の外観傾視図、図２は側面構成図、図３は正面構成図である。まず、図１より１は生ごみ処理機の本体、２は本体１に生ごみを投入するための開閉自在の扉である。また、３は生ごみ処理機の運転を制御するための操作部であり、この操作部３の下部には本体１内で乾燥処理された乾燥処理物を受けるための容器を格納する処理物容器収納部４を有している。
【００１７】
次に、図２より、５は本体１内に収納され生ごみを乾燥処理する乾燥容器、６は生ごみを乾燥するために必要な燃焼熱を生成するバーナ部、７は乾燥容器５から排出される臭気成分をバーナ部６の燃焼火炎にて加熱分解する臭い空気燃焼室である。８はバーナ部６の燃焼熱により活性化し臭気成分を酸化分解する脱臭触媒であり、この脱臭触媒８の下流に直交熱交換器９を配設し、その下流には排気筒１０を有する排気経路１１に連通している。
【００１８】
また、図３より、乾燥容器５底部付近には生ごみを撹拌する撹拌手段１２が内設され、外部に撹拌手段１２を駆動する撹拌駆動手段１３を配設している。１４は生ごみの乾燥処理物を排出するための排出口、１５は排出口１４からの乾燥処理物を収容する処理物容器である。１６は排出口１４を開閉するための排出口開閉手段であり、モーターにより排出口１４の開閉を行うようにしている。
【００１９】
さらに、乾燥容器５内の上部には、乾燥容器５から臭い空気を吸引し臭い空気燃焼室７へ送風する臭い空気吸引手段としての臭い空気吸引ファン１７を外側に配設した臭い空気吸入口１８を設け、この臭い空気吸入口１８と臭い空気燃焼室７は臭い空気ダクト１９を介して連通している。つまり、乾燥容器５からの臭い空気は臭い空気燃焼室７で加熱分解された後、脱臭触媒８を通過して完全に脱臭処理され、直交熱交換器９を通過して排気筒１０を有する排気経路１１から無臭の空気として外部に排出される構成としている。
【００２０】
ここで、図４は直交熱交換器９に連通する排気経路１１を示したものであるが、円筒形の排気筒１０の断面に絞り部２０を設けており、直交熱交換器９から排気筒１０へ排出される無臭の空気が通過する開口面積を小さくした形状としている。尚、本実施例の絞り部２０では排気筒１０の断面積を小さくした形状を採用しているが、要は排気経路の内圧を大きくするために開口面積を小さくすれば良いのであり、本実施例の形状に限定されるものではない。
【００２１】
また、図３より循環空気吸入口２１の外側には内部空気循環手段としての循環ファン２２を配設し、この循環ファン２２を介して循環空気吸入口２１と循環ダクト２３を連通し、この循環ダクト２３は脱臭触媒８と直交熱交換器９の周囲に空気の通路となる空隙を形成するように設けられた箱体２４と連通している。そして、２５は乾燥容器５内に直交熱交換器９を通過した高温空気を導入するための温風吹出口ダクトである。つまり、乾燥容器５に連通する循環空気吸入口２１、循環ファン２２、循環ダクト２３、箱体２４、直交熱交換器９、温風吹出口ダクト２５を有する内部空気循環経路２６を構成している。
【００２２】
バーナ部６は、図５に示すように燃焼ファン２７、バーナ２８、バーナ２８に燃料の気化ガスを噴出供給する気化器２９からなっている。また、バーナ２８の下流には二次空気噴出用の二次空気孔３０を多数穿設した二次空気噴出板３１が火口３２の両側に対向立設し、さらに、臭い空気燃焼室７は臭い空気ダクト１９と連通する周縁通路を外方に備えた二重構造をなし、その内外は対向壁面に多数穿設された臭い空気噴出孔３３を介して連通している。
【００２３】
次に上記構成における動作を説明する。本体１の扉２を開けて乾燥容器５に生ごみを投入し操作部３にて運転操作を行うと、気化器２９を予熱する等の燃焼準備に入る。予熱が完了すると、図示しない送油ポンプが始動して気化器２９に灯油が流入し、加熱気化した気化ガスがバーナ２８に噴出する。その一方で燃焼ファン２７も低回転始動し一次空気がバーナ２８に流入する。
【００２４】
よって、気化ガスと一次空気の予混合気が火口３２より噴出し、図示しない着火装置により着火し燃焼開始となる。さらに燃焼火炎に二次空気噴出板３１から二次空気が強制的に供給されて完全燃焼する。そして、この燃焼排ガスの燃焼熱は、臭い空気燃焼室７、脱臭触媒８、直交熱交換器９を加熱した後、排気筒１０を有する排気経路１１より外部に排気される。
【００２５】
また、燃焼開始と相前後して撹拌駆動手段１３により撹拌手段１２が回転し、生ごみを粉砕・撹拌して表面積を大きくすることで乾燥効率を高める。さらに撹拌・粉砕時において、撹拌駆動手段１３は正逆回転することで、乾燥容器５内で生ごみが片寄らないようにしている。
【００２６】
さらに、燃焼開始とほぼ同時に循環ファン２２が始動すると、乾燥容器５内の空気は循環空気吸入口２１より循環ダクト２３に流入して箱体２４に送られ、図６の矢印に示すように箱体２４内の空隙を通り直交熱交換器９に流入する。そして、直交熱交換器９を通過する空気はバーナ２８の燃焼熱と熱交換して高温空気となり、温風吹出口ダクト２５から乾燥容器５へ流入し、粉砕・撹拌されて表面積の拡大した生ごみを効率よく乾燥することになる。
【００２７】
一方、乾燥容器５内部の臭い空気は、臭い空気吸引ファン１７により臭い空気吸入口１８から臭い空気ダクト１９を通って臭い空気燃焼室７に噴出されるため、臭い空気の臭気成分は、バーナ２８の燃焼火炎によって加熱分解され、さらに、臭い空気燃焼室７で加熱分解されずに残った臭気成分は、臭い空気燃焼室７下流の脱臭触媒８に流入し完全に酸化分解されることになる。
【００２８】
ここで、乾燥容器５に連通する内部空気循環経路２６を介して循環している空気は、乾燥容器５内で生ごみから発生した臭気成分を多く含む臭い空気であるが、排気経路１１を通過する空気は臭い空気燃焼室７と脱臭触媒８により完全に脱臭処理されるため無臭の空気である。この臭い空気と無臭の空気が図７に示すように直交熱交換器９の各経路を通過する際、排気経路１１の内圧が内部空気循環経路２６の内圧より小さければ、例えば直交熱交換器９に微細な穴があったり、直交熱交換器９のシール性が悪かった場合には、内部空気循環経路２６の臭い空気が内圧の小さい排気経路１１に漏れ出ることになる。
【００２９】
しかし、図４に示すように排気経路１１には絞り部２０を設けて、排気経路１１の内圧を内部空気循環経路２６の内圧より大きくしているため、直交熱交換器９に微細な穴があったりシール性が悪かった場合でも、排気経路１１へ臭い空気が漏れ出ることはなく、排気経路１１から内部空気循環経路２６へ無臭の空気が漏れることになるだけである。従って、排気経路１１を介して生ごみ処理機の本体１外部に臭気成分が漏れ出ることはなく、臭気成分により使用者や周辺環境に悪影響を及ぼすということを防止できるのである。
【００３０】
上記の如く生ごみの乾燥が進み、乾燥容器５内の水分が残り少なくなると、徐々に乾燥容器５上部より徐々に温度が上昇してくる。そして、乾燥容器５内に設けられた温度センサが所定温度を検出すると生ごみの乾燥完了と判断し、バーナ２８の燃焼火力を下げ、所定時間運転した後バーナ２８を消火する。この後、循環ファン２２、臭い空気吸引ファン１７及び撹拌手段１２を所定時間運転させ乾燥容器５及び乾燥処理物を冷却し生ごみの乾燥処理を完了する。
【００３１】
乾燥処理が完了すると、排出口開閉手段１６のモーターが作動して乾燥容器５に設けられた排出口１４が開き、撹拌手段１２を撹拌駆動手段１３で一定方向に回転させ、生ごみの乾燥処理物は排出口１４から処理物容器１５に排出されることになる。
【００３２】
【発明の効果】
以上に説明したように本発明の請求項１及び請求項２記載の発明によれば、乾燥容器内の臭い空気を臭い空気吸引手段にて吸引して臭い空気燃焼室と脱臭触媒にて脱臭処理した後、直交熱交換器を通過させて外部に排出する排気経路の内圧を、乾燥容器内の空気を直交熱交換器で加熱昇温させながら循環させる内部空気循環経路の内圧より大きくすることにより、臭気成分を含む内部空気循環経路の空気が直交熱交換器を通過する際に排気経路に漏れ出ることを防止できるため、臭気成分により使用者や周辺環境に悪影響を及ぼすということを防止できる。
【００３３】
また、本発明の請求項３記載の発明によれば、排気経路内に絞り部を設けて排気経路内の内圧を、乾燥容器内の空気を直交熱交換器で加熱昇温させながら循環させる内部空気循環経路の内圧より大きくしたので、内部空気循環経路の空気が直交熱交換器を通過する際に排気経路に漏れ出ること確実に防止できるため、臭気成分により使用者や周辺環境に悪影響を及ぼすということを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す生ごみ処理機の外観傾視図である。
【図２】本発明の実施例を示す生ごみ処理機の側面構成図である。
【図３】本発明の実施例を示す生ごみ処理機の正面構成図である。
【図４】本発明の実施例の排気経路の絞り部の拡大傾斜図である。
【図５】本発明の実施例のバーナ部、臭い空気燃焼室の構成図である。
【図６】本発明の実施例の直交熱交換器、箱体、排気経路の傾視図である。
【図７】本発明の直交熱交換器における空気の流れを示す傾視図である。
【図８】従来の実施例を示す生ごみ処理機の側面の構成図である。
【符号の説明】
５    乾燥容器
６    バーナ部
７    臭い空気燃焼室
８    脱臭触媒
９    直交熱交換器
１１  排気経路
１７  臭い空気吸引ファン（臭い空気吸引手段）
２０  絞り部
２２  循環ファン（内部空気循環手段）
２６  内部空気循環経路
２８  バーナ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2005000777.tif 000007
【図６】
2005000777.tif 000008
【図７】
2005000777.tif 000009
【図８】
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