(57)【要約】【課題】  表面部が弾性を有する現像剤供給部材を用いて現像剤担持体表面に現像剤を供給する現像装置において、現像剤供給部材の現像剤担持体に対する食い込み配置による部分的な変形を防止することにより、現像剤担持体上の現像剤付着量及び現像剤帯電量の安定化を図り、画像品質の劣化を防止できる現像装置を提供する。【解決手段】  感光体ドラム上の静電潜像を現像する現像ローラ１に、現像剤を供給するトナー供給ブラシ３を現像ローラ１に対して接離可能な構成にする。【選択図】  図２
2005242225.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体上の潜像に現像剤を供給する現像剤担持体と、
その表面部が弾性を有し、該現像剤担持体上へ現像剤を供給する現像剤供給部材とを有する現像装置において、
該現像剤供給部材を現像剤担持体に対して接離可能としたことを特徴とする現像装置。
【請求項２】
請求項１の現像装置において、
上記現像剤担持体に対して接離する方向へ移動可能な様に上記現像剤供給部材を設け、
上記現像剤担持体側へ弾性力によって上記現像剤供給部材を押圧する押圧部材と、
該押圧部材による上記現像剤供給部材の上記現像剤担持体との接触位置への移動を阻止できるとともに、該阻止を解除可能な移動阻止機構と備えたことを特徴とする現像装置。
【請求項３】
請求項１または２の現像装置において、
上記現像剤供給部材は上記現像剤担持体に対して、非作像時は離間し、作像時は接触することを特徴とする現像装置。
【請求項４】
請求項１、２または３の現像装置において、
作像時における上記現像剤供給部材の上記現像剤担持体への喰込み量が０.５〜１.０ｍｍであることを特徴とする現像装置。
【請求項５】
請求項１、２、３または４の現像装置において、
上記現像剤供給部材の回転方向と上記現像剤担持体の回転方向とが異なることを特徴とする現像装置。
【請求項６】
請求項１、２、３、４または５の現像装置において、
上記現像剤供給部材は導電性繊維を植毛したブラシローラであることを特徴とする現像装置。
【請求項７】
像担持体上の潜像に現像装置から現像剤を供給して潜像を現像し画像を形成する画像形成装置において、
該現像装置として請求項１、２、３、４、５または６の現像装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】
像担持体と、該像担持体上の潜像を現像してトナー像を形成する現像装置とを一体化して画像形成装置に対して着脱可能に構成したプロセスカートリッジにおいて、
該現像装置として請求項１、２、３、４、５または６の現像装置を用いたことを特徴とするプロセスカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式を利用した現像装置、画像形成装置及びプロセスカートリッジに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
潜像を像担持体としての例えば感光体上に形成し、これを現像剤によって可視化する画像形成装置において、現像装置の小型化、低コスト化、高信頼性等の点から、一成分系現像剤を用いた現像装置が有利である。特にカラー化を行うには透明度が高いことから非磁性の一成分系現像剤を用いることが有利である。
従来、一成分系現像剤としてのトナーを用いた現像装置としては、表面にトナーを担持し現像領域を含む所定の循環経路に沿って搬送する現像剤担持体としての例えば現像ローラと、トナーを貯溜する貯溜手段と、現像ローラに接触し現像剤貯溜手段に貯溜されているトナーを現像ローラに供給するトナー供給手段としての例えば供給ブラシとを備え、供給ブラシを通過した現像ローラ上のトナーをブレードで均一な薄層にし現像に供するものが知られている。その現像ローラ表面は、ビース、若しくはサンド（砂）を一定圧力にて噴き付けて多数の凹凸を作り粗したものでＲｚ２０〜３０程度のものが良く使われている。これはいわゆるブラストローラと呼ばれるものである。また、供給ブラシには繊維を植毛したブラシローラが用いられている。
【０００３】
ところで、上述の様な従来実用化されているこの種の現像装置においては、供給ブラシの一部が常時現像ローラに接触する構成となっており、その喰い込み量は０.５から１.０ｍｍ程度のものが使われている。よって、長時間このままの状態が続くと供給ブラシの接触部における毛に癖が付いてしまう毛倒れ現象を引き起こしてしまう場合がある。この部分的な毛倒れ現象は供給ブラシが回転される事により徐々に解消されては行く。しかしながら、毛倒れの発生直後は部分的にトナー供給不足状態が生じてしまい現像に必要なトナー付着量が得られなかったり、必要なトナー帯電量を得られなかったりする。
これが原因となり、トナー付着ムラ（濃度ムラ）が発生し、例えば白抜けの画像等の画像品質に悪影響を及ぼす不具合があった。
【０００４】
また、現像装置製造時（梱包形態も含む）からお客様納入時までの間は特に長時間（例えば３週間以上）供給ブラシが現像ローラに喰込んだ状態が続くことになるため、上述の部分的な毛倒れ現象が生じ易く、納品直後時の濃度ムラ、地肌汚れ等の上記不具合が顕著に発生していた。
【０００５】
また、供給ブラシの回転方向を現像ローラの回転方向と同方向とした場合には、逆方向とした場合に比較して供給ブラシから現像ローラへのトナー供給量が低下することになる。そこで、現像に必要なトナー量を確保するには供給ブラシを高回転にしてトナー搬送しなければならなかった。しかしながら、高回転とした場合には、現像ローラ上へ供給されたトナーを逆に掻き落としてしまうことがあった。また、回転を遅くした場合には帯電不良を引き起こす等の不具合が有る。従って、適切なトナー供給量を確保するのには、非常に設計余裕度の少ない（セッティングが難しい）装置となってしまう。
また、供給ブラシの材質が絶縁性であると、トナーの帯電量が不十分となり、前記地肌汚れが発生するという不具合もあった。
【０００６】
一方、特許文献１には上述の様な不具合を防止できる可能性のあるものが提案されている。本文献には、上記現像ローラと供給ブラシとを最初から離間させたものが開示されている。これは、供給ブラシに非磁性トナーを担持して現像ローラと対向したトナー供給部に搬送し、ブラシが接触したトナー流れ制御部材との接触部を通過するときにブラシ繊維により弾かせて、トナーをクラウド状に放出させている。
そして、供給ブラシにはＤＣ電圧を印加し、現像バイアスのＤＣ電圧分との差分による電界を現像ローラとの間に形成している。この電界の作用により、クラウド状トナーのうち充分に帯電したトナーのみを現像ローラに引き寄せ、供給するものである。
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−１４２９１９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、このような構成の場合、電位差を持って現像ローラへの供給を行っているため、経時でのトナー劣化や環境の変化により、現像ローラへ付着するトナー量が大きく変動することがある。これでは、上述の様なトナー付着ムラ（濃度ムラ）の発生による例えば白抜けの画像等の画像品質に悪影響を及ぼす不具合を解決することはできなかった。
なお、供給ブラシに限らず、現像剤供給部材が、弾性を有する表面部を備えたものであれば、毛倒れと同様に、食い込み配置による好ましくない変形も生じ得る。
【０００９】
本発明は、上記背景に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、表面部が弾性を有する現像剤供給部材の食い込み配置による部分的な変形を防止することにより、現像剤担持体上の現像剤付着量及び現像剤帯電量の安定化を図り、画像品質の劣化を防止できる現像装置、画像形成装置及びプロセスカートリッジを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、像担持体上の潜像に現像剤を供給する現像剤担持体と、該現像剤担持体上へ現像剤を供給する現像剤供給部材とを有する現像装置において、該現像剤供給部材を現像剤担持体に対して接離可能とすることを特徴とするものである。
また、請求項２の発明は、請求項１の現像装置において、上記現像剤担持体に対して接離する方向へ移動可能な様に上記現像剤供給部材を支持する支持部材と、弾性力によって上記現像剤供給部材を上記現像剤担持体側へ押圧する押圧部材と、該押圧部材の押圧による上記現像剤供給部材の移動を抑止する抑止部材とを備え、該抑止部材の抑止力が解除されることで上記現像剤供給部材が上記現像剤担持体に対して接触し、該抑止部材の抑止力が付与されることで上記現像剤供給部材が自重によって上記現像剤担持体に対して離間することを特徴とするものである。
また、請求項３の発明は、請求項１または２の現像装置において、上記現像剤供給部材は上記現像剤担持体に対して、非作像時は離間し、作像時は接触することを特徴とするものである。
また、請求項４の発明は、請求項１、２または３の現像装置において、作像時における上記現像剤供給部材の上記現像剤担持体への喰込み量を０.５〜１.０ｍｍとすることを特徴とするものである。
また、請求項５の発明は、請求項１、２、３または４の現像装置において、上記現像剤供給部材の回転方向と上記現像剤担持体の回転方向とが異なることを特徴とするものである。
また、請求項６の発明は、請求項１、２、３、４または５の現像装置において、上記現像剤供給部材は導電性繊維を植毛したブラシローラであることを特徴とするものである。
また、請求項７の発明は、像担持体上の潜像に現像装置から現像剤を供給して潜像を現像し画像を形成する画像形成装置において、該現像装置として請求項１、２、３、４、５または６の現像装置を用いることを特徴とするものである。
また、請求項８の発明は、像担持体と、該像担持体上の潜像を現像してトナー像を形成する現像装置とを一体化して画像形成装置に対して着脱可能に構成したプロセスカートリッジにおいて、該現像装置として請求項１、２、３、４、５または６の現像装置を用いることを特徴とするものである。
【００１１】
上記請求項１乃至８のにおいては、現像剤供給部材を現像剤担持体に対して接離可能としたことにより、長時間作動を行わない時に、現像剤供給部材を現像剤担持体に対して離間した状態にできる。現像剤供給部材を現像剤担持体から離間した状態にできることにより、現像剤供給部材表面部の一部が長時間にわたり現像剤担持体と接触したままの状態となることを防止できる。これにより、現像剤供給部材表面部の一部が長時間現像剤担持体と接触したままの状態となることに起因する、現像剤供給部材表面部の部分的な変形を防止することができる。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１乃至８の発明によれば、現像剤供給部材の部分的な変形を防止することにより、現像剤担持体上の現像剤の付着量及び現像剤帯電量の安定化を図り、画像品質の劣化を防止できるという優れた効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を電子写真複写機の現像装置に適用した実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明が適用される現像装置の概要構成図であり、まずは図1を参照して現像装置の構成とその動作について簡単に説明する。
【００１４】
像担持体としての感光体ドラム１００は例えば周速２００ｍｍ／ｓｅｃで、矢印時計方向に回転駆動される。感光体ドラム１００の右側方に現像装置１０１が配設されている。感光体ドラム１００の周囲には、電子写真プロセスを実施するために、周知の帯電装置、露光光学系、転写分離装置、クリーニング装置、除電装置（いずれも不図示）が配設されている。本実施例の現像装置１０１は、感光体ドラム１００表面に向けた開口部を備えたケーシング７の中に、その開口部から一部が露出して所定の周速で矢印反時計方向に回転駆動される現像剤担持体としての現像ローラ１を備えている。また、現像ローラ１の右側方部に圧接した状態で矢印時計方向に回転駆動される現像剤供給部材としてのトナー供給ブラシ３を備えている。ケーシング７内の右側方部には現像剤貯溜手段としてのホッパー部があり、そこに非磁性一成分系現像剤（以下、トナーという）を収容している。
さらには、トナー供給ブラシ３表面に供給するとともにホッパー部内のトナーを撹拌するアジテーター５、６を有し、現像ローラ１の回転で感光体ドラム１００との対向部である現像領域に搬送される現像ローラ１上のトナー層の厚みを均一にならす現像剤規制部材としてのブレード２を有する構成となっている。
【００１５】
現像ローラ１は、図１に示すように現像領域で感光体ドラム１００表面と所定間隙（０．１５ｍｍ）をおいて対向して非接触現像を行うように配置しており、現像領域における表面移動方向が感光体ドラム１００と同方向で、かつ、その周速が感光体ドラム１００の周速とほぼ等速になる様にする。本実施例では約２２０ｍｍ／ｓｅｃとしている。
（感光体ドラム１００周速：現像ローラ１周速＝１：１．１）
そして、現像ローラ１としては、径が２０ｍｍのＡｌ芯金ローラで付着トナーを搬送させるために、１４．７Ｎ／ｃｍ２のエアー圧にてビーズブラスト粒子（＃６０）を噴き付け表面粗さをＲz１７（１０点平均粗さ）程度に粗したものを用いている。
【００１６】
トナー供給ブラシ３は、径が９ｍｍの芯金ローラ上に抵抗値１０３〜１０８Ωｃｍ、糸の太さ２００ｄ／９６ｆ、密度１４４Ｋ本／ｉｎｃｈ２の導電性のナイロンブラシを配し、その直径が１６ｍｍ（毛足３．５ｍｍ）のものを用いている。
トナー供給ブラシ３は、現像ローラ１の表面に所定量（例えば１ｍｍ）喰い込んで接触する位置に支持されている。また、その表面は現像ローラ１との接触部において現像ローラ１表面と同方向に移動する順方向（現像ローラの回転方向とは逆）に回転するように駆動される。トナー供給ブラシ３の周速は、例えば現像ローラ１の周速の約１．３倍に設定されている。この様な構成により、トナーは摺察され所望の帯電量に帯電する。なお、本実施形態ではトナーは負極性に帯電されている。
【００１７】
ブレード２は、板厚２ｍｍのポリウレタンゴムで、９．８〜１９．６・１０−２Ｎ／ｃｍ２程度の軽い当接圧で、現像ローラ１に当接するように配置されている。そして、トナー供給ブラシ３を通過した現像ローラ１上のトナー層は、現像ローラ１上に軽く当接しているブレード２で厚みを均一にならされて均一な薄層にされ、現像ローラ１の回転で現像領域に搬送される。
これにより、現像ローラ１上には、トナー付着量１．２〜１．８ｍｇ/ｃｍ２、及び平均帯電量８〜２０μＣ/ｇのトナー層が形成される。そして、現像領域では、非接触現像法で最適な現像バイアスが印加された現像ローラ１の表面と感光体ドラム１００表面とがほぼ等速で移動しながら現像が行われる。
【００１８】
現像領域の通過時に感光体ドラム１００表面に付着せずに現像ローラ１表面に残留している非画像部の残トナーは、トナー供給ブラシ３により機械的に掻き取られる。また、現像ローラ１上の電荷もトナー供給ブラシ３で摩擦帯電されることによって一定化され、現像ローラ１表面は初期化される。
【００１９】
アジテーター５、６は、ホッパー部内の収容トナーをトナー供給ブラシ３表面に供給するとともに、収容トナーを撹拌するものであるが、ホッパー部の形状やトナーの流動性及び自重で、トナー供給ブラシ３表面への供給が可能である場合等には、省略しても良い。次に、本発明の特徴部に係る複数の実施例の構成について説明する。
【００２０】
［実施例１］
図２に示すように、トナー供給ブラシ３は、その両端部が筐体壁面のガイド部材１７に係合する様に支持されており、ガイド部材１７に設けられたガイド溝１７ａに沿って、現像ローラ１に接離する方向、即ち図中矢印Ａ方向へ移動可能に構成されている。両端部が鍵状に構成された弦巻バネ９は側板に立てられたボス１０を支点にして、一端部をトナー供給ブラシ３に常接し、他端部を側板ボス１１に係り止めされている。この構成により、使用するときは、弦巻バネ９は弾性力によってトナー供給ブラシ３をガイド溝１７ａに沿って現像ローラ１との接触位置まで移動させ、現像ローラ１方向へ常時押圧する状態になっている。なお、弦巻バネ９に代えてＳＵＳ材質等の板バネを用いても良い。
次に、トナー供給部材３が現像ローラ１から離間した状態について説明する。弦巻バネ９のトナー供給ブラシ３側最端部が屈曲されており、そこへ直径４ｍｍのＳＵＳ棒から成るピン１２を係合させておくことで弦巻バネ９の押圧力によるトナー供給ブラシ３の現像ローラ１との接触位置への移動が抑止される。現像ローラ１との接触位置へのトナー供給ブラシ３の移動が抑止された状態なので、トナー供給ブラシ３は移動することなく現像ローラ１から離間した状態となっている。図２は現像ローラ１とトナー供給ブラシ３とが離間した状態を示している。
このピン１２を抜き去る事でトナー供給ブラシ３が弦巻バネ９により押圧され、現像ローラ１に対し所定の喰込み量（１ｍｍ）を得られる構成となっている。
【００２１】
図２において、離間した状態ではトナー供給ブラシ３の軸部が、ガイド溝１７ａの途中で、弦巻バネ９に支持されているが、ガイド溝１７ａを浅くし、トナー供給ブラシ３の軸部をガイド溝１７ａの底部で支持する構成としても良い。
【００２２】
本実施例では、図２において、現像装置１０１の工場製作時には、トナー供給ブラシ３が現像ローラ１より離間する様にピン１２を取り付けておく。その後、お客様に機械を納入した際のセッティング時に、カスタマーエンジニアはピン１２を抜くことで、初めてトナー供給ブラシ３が現像ローラ１へ押圧されることになる。この様にすることで、工場製作時からお客様先でのセッティングまでの間、トナー供給ブラシ３は長時間に渡たるストレスが加わることが無くなる。従って、トナー供給ブラシ３には部分的な毛倒れ現象が全く発生することはない。
【００２３】
［変形例１］
実施例１では、トナー供給ブラシ３を現像ローラ１よりも下方に配置しているが、トナー供給ブラシ３を現像ローラ１の上方に設置し、トナー供給ブラシ３の自重が現像ローラ１との接触圧に寄与するような配置を採用しても良い。
この構成においては、例えば、その押圧力が下方向に生じるように弦巻バネ９を設置し、トナー供給ブラシ３の軸部は弦巻バネ９に回動自在に固定する。そして、トナー供給ブラシ３と現像ローラ１とが離間した状態の時は、ピン１２により弦巻バネ９及びトナー供給ブラシ３の下方へ移動、つまりトナー供給ブラシ３が現像ローラ１との接触位置へ移動することを抑制する。
そして、ピン１２を抜くと、前述の抑制が解除され、弦巻バネ９の押圧力とトナー供給ブラシ３の自重とによって、現像ローラ１との接触位置にトナー供給ブラシ３は移動する。設置位置では、弦巻バネ９の押圧力とトナー供給ブラシ３の自重とによって、トナー供給ブラシ３が現像ローラ１に押圧される状態になる。
【００２４】
［実施例２］
次に、他の実施例について説明する。図３は、図２記載のピン１２の代わりに、偏芯カム１３を設けたものである。その偏芯カム１３はステッピングモータ１４でそのカム軸が回動されることにより、弦巻バネ９のトナー供給ブラシ３に対する押圧力によるトナー供給ブラシ３の接触位置への移動を抑止したり、その抑止を解除することが出来る。より具体的に説明すると、偏芯カム１３が実線で示すように回転径が大きい部分で弦巻バネ９に当接することにより、弦巻バネ９をその付勢力の方向とは逆側に押し戻し、トナー供給ブラシ３の接触位置への移動を抑止する。また、偏芯カム１３が図中の二点鎖線で示すように、回転径が小さい部分で弦巻バネ９と当接することにより、弦巻バネ９がその付勢力の方向に移動することを許し、上述の抑止を解除する。トナー供給ブラシ３が弦巻バネ９により押圧され、現像ローラ１に対し所定の喰込み量（１ｍｍ）を得られる構成となっている。
【００２５】
次に、その制御について説明する。図３において、ステッピングモータ１４は制御装置１５と接続されている。作像動作時（現像装置１０１駆動中）は制御装置１５の主制御部から図示しないＩ／Ｏ部を介してステッピングモータ１４（位置調整装置）に制御信号が送られ、偏芯カム１３が回動し、図中の二点鎖線で示した偏芯カム１３の状態になる。二点鎖線の偏芯カム１３のように、回転径が小さい部分が弦巻バネ９と当接すると、弦巻バネ９はその付勢力の方向に移動し、図中の二点鎖線で示した弦巻バネ９の状態となる。弦巻バネ９がその付勢力の方向に移動することにより、トナー供給ブラシ３が弦巻バネ９の押圧力により、ガイド溝１７ａに沿って上方に移動し、現像ローラ１との接触位置に達し、現像ローラ１に対して押圧される。
非作像時には、制御装置１５により偏芯カムが回動し、図中の実線で示した偏芯カム１３の状態になる。実線の偏芯カム１３のように、回転径が大きい部分を弦巻バネ９と当接させることより、弦巻バネ９をその付勢力の方向とは逆側に押し戻す。これにより、弦巻バネ９の押圧力による現像ローラ１との接触位置へのトナー供給ブラシ３の移動が抑止される。現像ローラ１との接触位置への移動が抑止されると、トナー供給ブラシ３はその自重によってガイド溝１７ａに沿って下方へ移動し、現像ローラ１と接触しないところまで退避することが出来る。
【００２６】
図３において、トナー供給ブラシ３が現像ローラ１から離間している状態の時は偏芯カム１３の回転径が最大となる部分が弦巻バネ９と当接しており、またトナー供給ブラシ３が接触位置に達している時は偏芯カム１３の回転径が最小となる部分が弦巻バネ９と当接しているが、これに限るものではない。
トナー供給ブラシ３が現像ローラ１に対して離間した位置にある場合は、トナー供給ブラシ３と現像ローラ１とが完全に離間した状態となるまで、弦巻バネ９を押し戻した状態となればよい。
一方、トナー供給ブラシ３が接触位置にある場合は、トナー供給ブラシ３が現像ローラ１に対し所定の喰込み量を得られる状態となればよい。ここで、トナー供給ブラシ３が接触する範囲で偏芯カム１３を回転させて、弦巻バネ９に当接する部分の回転径を変化させることで偏芯カム１３の回転中心と弦巻バネ９との距離を制御し、トナー供給ブラシ３の現像ローラ１に対する食い込み量を制御できる構成を採用しても良い。
【００２７】
また、図３において、トナー供給ブラシ３が現像ローラ１との接触位置に達している時は、偏芯カム１３と弦巻バネ９とが当接する構成であるが、トナー供給ブラシ３が接触位置に達している時に偏芯カム１３と弦巻バネ９とが離間する構成を採用してもよい。この時のトナー供給ブラシ３の現像ローラ１への食い込み量は、弦巻バネ９の押圧力とトナー供給ブラシ３の現像ローラに対する食い込みでの変形による反発力とのバランスによって決まる。
【００２８】
本実施例では、図３において、現像装置１０１の非作動時には、トナー供給ブラシ３が現像ローラ１より離間する様に、偏芯カム１３の回転径の大きい部分が弦巻バネ９と当接するようにステッピングモータ１４を制御する。そして、現像ローラ１０１の作動時には、偏芯カム１３の回転径が大きい小さい部分が弦巻バネ９と当接するようにステッピングモータ１４を制御することで、トナー供給ブラシ３が現像ローラ１へ押圧されることになる。この様にすることで、現像装置１０１を使用しない状態が長時間続いても、トナー供給ブラシ３は長時間に渡たるストレスが加わることが無くなる。従って、トナー供給ブラシ３には部分的な毛倒れ現象が全く発生することはない。
【００２９】
［変形例２］
実施例２では、トナー供給ブラシ３を現像ローラ１よりも下方に配置しているが、変形例１と同様にトナー供給ブラシ３を現像ローラ１の上方に設置し、トナー供給ブラシ３の自重が現像ローラ１との接触圧に寄与するような配置を採用しても良い。
この構成においては、例えば、その押圧力が下方向に生じるように弦巻バネ９を設置し、トナー供給ブラシ３の軸部は弦巻バネ９に回動自在に固定する。そして、トナー供給ブラシ３と現像ローラ１とが離間した状態の時は、偏芯カム１３の回転径の大きい部分が弦巻バネ９を押し上げることにより、トナー供給ブラシ３の下方へ移動、つまりトナー供給ブラシ３が現像ローラ１との接触位置へ移動することを抑制する。
そして、偏芯カム１３が回転し、回転径の小さい部分が弦巻バネ９と当接した状態になると、前述の抑止が解除され、弦巻バネ９の押圧力とトナー供給ブラシ３の自重とによって、現像ローラ１との接触位置にトナー供給ブラシ３は移動する。設置位置では、弦巻バネ９の押圧力とトナー供給ブラシ３の自重とによって、トナー供給ブラシ３が現像ローラ１に押圧される状態になる。
【００３０】
なお、実施例１及び実施例２における現像装置を、上述の感光体ドラムと現像装置とを一体化して構成したプロセスカートリッジとし、このプロセスカ−トリッジを複写機やプリンタ等の画像形成装置本体に対して着脱可能に構成しても良い。図４は、感光体ドラム１００、帯電ローラ１６、現像装置１０１をプロセスカ−トリッジ２００として一体に結合して構成したものを表している。
【００３１】
以上、本実施形態によれば、トナー供給ブラシを現像ローラに対して接離可能となる様に構成し、作像動作時はトナー供給ブラシを現像ローラへ押圧して接触させ、非作像時（機械出荷時からお客様納入時までの間も含む）はトナー供給ブラシを現像ローラから離間させる事が可能となるので、トナー供給ブラシが現像剤ローラへ長期間接触することによる供給ブラシの部分的な毛倒れ現象を防止する事ができる。従って、現像剤担持体上のトナー付着量及びトナー帯電量が安定した現像剤層が得られ、地肌汚れ、濃度ムラを発生させる事無く、常に良好な画像品質を維持することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明が適用される現像装置の概略構成図である。
【図２】実施例１に係る接離動作のためのメカニズムの説明図である。
【図３】実施例２に係る接離動作のためのメカニズムの説明図である。
【図４】プロセスカ−トリッジの概略構成図である。
【符号の説明】
【００３３】
１          現像ローラ
２          現像剤規制ブレード
３          トナー供給ブラシ
５、６      アジテータ
７          ケーシング
９          弦巻バネ
１０、１１  ボス
１２        ピン
１３        偏芯カム
１４        ステッピングモータ
１５        制御装置
１６        帯電ローラ
１７        ガイド部材
１７ａ      ガイド溝
１００      感光体ドラム
１０１      現像装置
２００      プロセスカートリッジ
【図１】
2005242225.tif 000003
【図２】
2005242225.tif 000004
【図３】
2005242225.tif 000005
【図４】
2005242225.tif 000006