(57)【要約】【課題】  本発明は、容易に積載トレイを増設することが可能なシート積載装置を備えたシート積載装置及び画像形成装置を提供することを課題とする。また、本発明は、大容量のシート積載を望むユーザーと、機器毎の個別の複数トレイでの仕分けを望むユーザーに対して、容易に個別対応をとることができるシート積載装置及び画像形成装置を提供することを課題とする。【解決手段】  装置本体１１９Ａに構成された既存のスタックトレイ（上）１２８の上面に一定間隔をおいてオプショントレイ１７０を設置することにより新たな駆動手段を追加することなく昇降可能なトレイを増設する。【選択図】      図３
2005075583.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートに画像を形成する画像形成装置に取り付けられ、当該画像形成装置によって画像を形成したシートを排出するシート排出口に対して昇降可能であり、且つ前記シートを積載するシート積載トレイと、
当該シート積載トレイに取り付けられ、シートを載置するシート積載サブトレイと、
を備えることを特徴とするシート積載装置。
【請求項２】
前記シート積載トレイを昇降する駆動装置を有することを特徴とする請求項１に記載のシート積載装置。
【請求項３】
前記シート積載サブトレイは、前記シート積載トレイに取り付けられることを特徴とする請求項１又は２に記載のシート積載装置。
【請求項４】
前記シート積載サブトレイは、当該シート積載トレイに対して着脱自在に取り付けられることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のシート積載装置。
【請求項５】
前記シート積載サブトレイは、前記画像形成装置に当該シート積載サブトレイが接続された事を認識させる事ができることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のシート積載装置。
【請求項６】
前記複数のシート積載トレイの積載面高さを検出する積載面検出器を備えることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載のシート積載装置。
【請求項７】
シートに画像を形成する画像形成装置によって画像を形成したシートを排出するシート排出口に対して昇降可能であり、且つ前記シートを積載するシート積載トレイと、
当該シート積載トレイに取り付けられ、シートを積載するシート積載サブトレイと、
を有するシート積載装置を備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置により画像が形成されたシートを積載するシート積載装置と、このシート積載装置を備える画像形成装置とに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子写真複写機やレーザビームプリンターなどの画像形成装置のオプションとして、画像形成済みのシートを仕分けるソータなどのシート処理装置が開発されている。そして、この種のシート処理装置は、シートに対して、ソート処理、綴じ処理、整合処理等の少なくとも１つの処理を施すようになっている。さらにこの種のシート処理装置にて処理されたシートは、排出される枚数に応じて下降しながら積載する排出シート積載手段に最終的に積載されるのが一般的である（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図６はこのような構成の従来のシート処理装置１０００の概略構成を示すものであり、同図に示すようにフィニッシャ６００は、２つ折り処理部５００を介して搬送された画像形成ユニット３００からのシートを取り込み、取り込んだ複数のシートを整合して１つのシート束として束ねる処理、シート束の後端側をステイプルするステイプル処理（綴じ処理）、ソート処理、ノンソート処理、製本処理等のシートの後処理等を行うようになっている。画像形成ユニット３００からのシートは搬送ローラ対２００,９００,５０３,５０６，５０７を介して中間トレイ９０１上に積載される。中間トレイ９０１上に束状に積載されたシート束は、図示しない画像形成ユニット３００の操作部からの設定に応じて、整合処理やステイプル処理が行なわれ、その後、排出ローラ６８０ａ，６８０ｂによりスタックトレイ７００上に排出される。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２６３５９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
昨今市場においてはスタックトレイ積載紙の大容量積載を望むユーザーと、複写機・プリンター・FAX等個別のトレイに積載させるようなMFP（Multi Function Printer）として複数トレイでの仕分けを望むユーザーが存在し、メーカには大容量化とMFPの両立が求められている。これに対しては一製品でこれらの両方を満足する為に、トレイを後付けで増設することが効果的である。
【０００６】
しかしながら、従来の構成においては後付けでスタックトレイを増設する場合、複数のスタックトレイ７００，７０１がそれぞれ独立して昇降する構成であるタイプにおいては、トレイ自体の構成自体が複雑かつ大型である為ユーザー先で後付け作業するのは非常に困難である。また、複数のトレイが一つの支柱に取り付いていて全て同時に昇降するような構成であるトレイにおいては、トレイ自体の構成は非常に簡易な為に後付け作業はしやすいが、固定式ゆえにトレイ間隔が決まってしまい、積載枚数が少ない時でも独立式トレイのようにトレイ間隔を詰めることができず、トレイ切り換え時間が伸びてしまう。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成する為に、本発明は、シートに画像を形成する画像形成装置に取り付けられ、当該画像形成装置によって画像を形成したシートを排出するシート排出口に対して昇降可能であり、且つシートを積載するシート積載トレイと、このシート積載トレイに取り付けられ、シートを載置するシート積載サブトレイとを備えることを特徴とする。
本発明のシート積載装置は、1つまたは複数のシート積載トレイを備えた構成とすることもできる。このとき、シート積載サブトレイは、複数のシート積載トレイそれぞれに対して少なくとも１つずつ設けられると好ましい。
【０００８】
また、本発明に係るシート積載装置は、シート積載トレイを昇降する駆動装置を有することを特徴とする。この駆動装置は、各々のシート積載トレイをシート排出口に対して単独で昇降させることができる。
【０００９】
さらに、本発明に係るシート積載サブトレイは、このシート積載トレイに取り付けられることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係るシート積載サブトレイは、このシート積載トレイに対して着脱自在に取り付けられることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明に係るシート積載サブトレイは、画像形成装置にこのシート積載サブトレイが接続された事を認識させる事ができることを特徴とする。
【００１２】
さらに、本発明のシート積載装置は、複数のシート積載トレイの積載面高さを検出する積載面検出器を備えることを特徴とする。
【００１３】
さらに、本発明は、シートに画像を形成する画像形成装置によって画像を形成したシートを排出するシート排出口に対して昇降可能であり、且つシートを積載するシート積載トレイと、このシート積載トレイに取り付けられ、シートを積載するシート積載サブトレイと、を有するシート積載装置を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、容易に積載トレイを増設することが可能なシート積載装置を備えたシート積載装置及び画像形成装置を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態のシート積載装置と、このシート積載装置を備えたシート処理装置と、このシート処理装置を有する画像形成装置の一例である複写機とを図に基づいて説明する。なお、画像形成装置には、複写機、ファクシミリ、プリンター、及びこれらの複合機等があり、シート処理装置が装備される画像形成装置は、複写機に限定されるものではない。
【００１６】
また、シート積載装置は、シート処理装置のシート排出部のみに設けられるものではなく、シート処理装置を装備していない画像形成装置のシート排出部に設けられるようになっている。
【００１７】
なお、本実施の形態に記載されている構成部品の寸法、数値、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００１８】
本実施の形態の説明では、シート処理装置が独立の装置として、画像形成装置の装置本体に対して着脱自在に構成された、オプション的な装置である場合を例に説明する。ただし、シート処理装置は、画像形成装置に一体的に備えられる場合にも適用されることは言うまでもないが、以下に説明するシート処理装置の場合と、機能的に異なることは特にないので、その説明は省略する。
【００１９】
図１は、複写機にシート処理装置が装着された状態を示す模式的断面図である。なお、シート処理装置は、具体的には、例えばフィニッシャである。
【００２０】
（画像形成装置）
複写機１００は、装置本体１０１と複写機１００により画像が形成されたシートに後処理を施すシート処理装置１１９とで構成されている。また、シート処理装置１１９は、後処理を施したシートを積載するシート積載装置を有している。このシート積載装置については後に詳述する。
【００２１】
装置本体１０１の上部には、原稿給送装置１０２を装備してある。原稿Ｄは、ユーザによって原稿載置部１０３に載置されて給送部１０４により１枚ずつ順次分離してレジストローラ対１０５に供給される。続いて、原稿Ｄは、レジストローラ対１０５によって一旦停止され、ループを形成させられて斜行が矯正される。その後、原稿Ｄは、導入パス１０６を通り、読取位置１０７を通過することで、原稿表面に形成されている画像を読み取られる。読取位置１０７を通過した原稿Ｄは、排出パス１０８を通過して、排出トレイ１０９上に排出される。
【００２２】
また、原稿の表裏両面を読み取る場合には、まず、上記のようにして原稿Ｄが読取位置１０７を通過することで原稿の一方の面の画像が読み取られる。その後、原稿Ｄは、排出パス１０８を通り、反転ローラ対１１０によってスイッチバック搬送されて、表裏反転した状態で、再度レジストローラ対１０５に送られる。
【００２３】
そして、原稿Ｄは、一方の面の画像を読み取ったときと同様にして、レジストローラ対１０５で斜行が矯正されて、導入パス１０６を通って、読取位置１０７で他方の面の画像が読み取られる。そして、原稿Ｄは、排出パス１０８を通り、排出トレイ１０９へ排出される。
【００２４】
一方、読取位置１０７を通過する原稿の画像には、照明系１１１の光を照射される。原稿から反射した反射光は、ミラー１１２によって、光学素子１１３（ＣＣＤあるいは他の素子）に導かれて、画像データとして得られる。そして、この画像データに基づいたレーザ光を、画像形成手段である例えば感光体ドラム１１４に照射して潜像を形成する。なお、図示はしないが、上記ミラー１１２によって、反射光を直接感光体ドラム１１４に照射して潜像を形成するように構成することもできる。
【００２５】
感光体ドラム１１４に、形成された潜像は、さらに、図示しないトナー供給装置から供給されたトナーによってトナー像が形成される。カセット１１５には、紙あるいは、プラスチックフィルム等のシートである記録媒体が積載されている。シートは、記録信号に応じてカセット１１５から送り出されて、感光体ドラム１１４と転写器１１６との間に進入する。そして、転写器１１６によって、感光体ドラム１１４上のトナー像がシートシートに転写される。トナー像が転写されたシートは定着器１１７を通過する間に定着器１１７の加熱加圧によって、トナー像を定着される。
【００２６】
記録媒体の両面に画像を形成する場合、定着装置１１７によって片面に画像が定着されたシートは、定着装置１１７の下流側に設けた両面パス１１８を通って、再度、感光体ドラム１１４と転写器１１６との間に送り込まれて、裏面にも、トナー像が転写される。そして、定着装置１１７でトナー像が定着されて外部（フィニッシャ１１９側）に排出される。
【００２７】
図２は、複写機全体の制御ブロック図である。複写機１００全体は、ＣＰＵ２０１によって制御されるようになっている。ＣＰＵ２０１内には、各部のシーケンス、すなわち制御手順を記憶してあるＲＯＭ２０２と、必要に応じて一時的に種々の情報が記憶されるＲＡＭ２０３が設けられている。原稿給送装置制御部２０４は、原稿給送装置１０２の原稿送り動作を制御するようになっている。イメージリーダ制御部２０５は、照明系１１１等を制御して、原稿の読み取りを制御するようになっている。画像信号制御２０６は、イメージリーダ制御部２０５の読み取り情報、或いは、外部のコンピュータ２０７から送られてくる画像情報を外部Ｉ／Ｆ２０８を介して受信し、その情報を処理して、プリンター制御部２０９に処理信号を送るようになっている。プリンター制御部２０９は、画像信号制御部２０６からの画像処理信号に基づいて感光ドラム１０４等を制御して、シートに画像が形成できるようにする。
【００２８】
操作部２１０は、ユーザが複写機１００を使用するときのシートサイズ情報やシートに対してどのような処理を施すかを表示する。例えば、ステイプル処理をする情報等を入力できるようになっているとともに、複写機１００の装置本体１０１や、この装置本体１０１に設けられ、画像形成済みのシートに後処理を施す装置であるシート処理装置（フィニッシャ）１１９の動作状態等の情報を表示できるようになっている。フィニッシャ制御部２１１は、フィニッシャ１１９内の動作を制御するようになっている。ＦＡＸ制御部２１２は、複写機をファックスとして使用できるように、複写機を制御するようになっており、他のファックスと信号の授受を行えるようにしている。
【００２９】
（シート処理装置）
次に、複写機１００の装置本体１０１に設けられたシート処理装置１１９について説明する。
【００３０】
シート処理装置１１９は装置本体１０１から排出されたシートを順に取り込み、取り込んだ複数のシートを整合して１つの束に束ねる処理、束ねたシート束をステイプルで綴じるステイプル処理、取り込んだシートの後端付近に孔あけをするパンチ処理、ソート処理、ノンソート処理、製本処理などの各シート処理を行うものであり、図３に示すように折り装置４００、処理部５０１等が設けられている。
【００３１】
ここで、処理部５０１は、同図に示すように、装置本体１０１から搬送されたシートを内部に導くための入口ローラ対５０２と、入口ローラ対５０２の下流に設けられ、シートをノンソート及びソートモードの際にはノンソートパス５５２に、または折りモードの際には製本パス５５３に導くためのフラッパ５５１とを備えている。
【００３２】
本実施形態に係るシート積載装置は、各処理を施されたシートが排出される排出口（上）８３４直下に位置するスタックトレイ（上）（シート積載トレイ）１２８と、そのスタックトレイ（上）１２８の下方に位置するスタックトレイ（下）（シート積載トレイ）１５５と、スタックトレイ（上）１２８に設けられたオプショントレイ（シート積載サブトレイ）１７０とを有している。
【００３３】
そして、ノンソートの場合には、フラッパ５５１によりノンソートパス５５２に導かれたシートは、正逆転可能な排紙搬送ローラ対５０９の正転によりスタックトレイ（上）１２８もしくはスタックトレイ（下）１５５、または後述するオプショントレイ１７０上に排紙される。
【００３４】
また、ソートモードの場合には、フラッパ５５１によりソートパス５５２に導かれたシートは、排紙搬送ローラ対５０９の所定量の正転の後の逆転により中間トレイ（以下、処理トレイという）６３０上に積載される。なお、中間トレイ６３０上に束状に積載されたシートは、必要に応じて整合処理、ステイプラ６０１によるステイプル処理等が施された後、排紙搬送ローラ対５０９により、上下方向に移動（自走）可能に構成されたシート積載手段であるスタックトレイ（上）１２８もしくはスタックトレイ（下）１５５、または後述するオプショントレイ１７０上に排出される。尚、スタックトレイ（上）１２８，スタックトレイ（下）１５５，オプショントレイ１７０は、シート積載装置を構成している。このシート積載装置については後述する。
【００３５】
一方、折り装置４００は、綴じ手段である２対のステイプラ８１８と、シート束を折る折り手段である折りローラ対８２６を備えており、製本パス５５３からのシートは、搬送ローラ対８１３によって収納ガイド８２０に収納され、さらにこの後、先端が上下方向に移動可能な位置決め部材８２３に接する位置まで搬送されるようになっている。
【００３６】
ここで、折りローラ対８２６の収納ガイド側には収納ガイド８２０を挟んで突き手段である突出し部材８２５が設けられている。そして、この折りローラ対８２６に対向して設けられた突出し部材８２５を収納ガイド８２０に収納されたシート束に向けて突き出すことにより、シート束は折りローラ対８２６の折り部であるニップに押し出され、この折りローラ対８２６によって折りたたまれた後、折り紙排紙ローラ８２７を介して折りシート積載部であるサドル排出トレイ８３２に排出されるようになっている。
【００３７】
なお、ステイプラ８１８で綴じられたシート束を折る場合には、ステイプル処理終了後、シート束のステイプル位置が折りローラ対８２６の中央位置になるように、位置決め部材８２３を所定距離分下降させるようにしている。
【００３８】
（シート積載装置）
次に、本実施形態のシート積載装置について説明する。前述説明済みのシート処理装置にて処理されたシート或いはノンソートシートにて処理されたシートは、図３に示すように、排出口（上）８３４からシート積載装置に排出され、排出口（上）８３４直下に待機するスタックトレイ（上）１２８もしくはスタックトレイ（下）１５５、または後述するオプショントレイ１７０上に積載される。
【００３９】
スタックトレイ（上）１２８・スタックトレイ（下）１５５は各々図示しないモータ（駆動装置）を内蔵し、独立に上下方向に移動（自走）可能である。
【００４０】
また、シート積載装置は、紙面を検知する紙面検知センサＳ３，Ｓ６と、折り処理が施されたシート束を検知するシート検知センサＳ１と、スタックトレイ（下）１５５の位置を検知する下限センサＳ２と、スタックトレイ（上）１２８の待機位置を検知する待機位置検知センサ（積載面検出器）Ｓ４と、シート束の許容積載枚数に達したことを検知する下限センサＳ５と、を有している。
【００４１】
紙面検知センサＳ６はスタックトレイ（上）１２８もしくはスタックトレイ（下）１５５、または後述するオプショントレイ１７０上に積載されたシートの最上面を検知する紙面検知センサである。この紙面検知センサＳ６は、スタックトレイ（上）１２８もしくはスタックトレイ（下）１５５、または後述するオプショントレイ１７０が上下動する際、積載されたシートもしくはトレイによって押圧されるフラグ７０１によりオンとなるようになっており、出力は、制御部８６０に入力されるようになっている。この紙面検知センサＳ６の出力をトリガーとして、スタックトレイ（上）１２８もしくはスタックトレイ（下）１５５、または後述するオプショントレイ１７０の待機位置を適正な位置に制御している。
【００４２】
また、紙面検知センサＳ３は、スタックトレイ（下）１５５用の紙面検知センサであり、紙面検知センサＳ６と同様に積載されたシートもしくはトレイによって押圧されるフラグ７０４によりオンとなるようになっており、この紙面検知センサＳ３の出力が、制御部８６０に入力されるようになっている。こうしてこの紙面検知センサＳ３の出力をトリガーとして、スタックトレイ（下）１５５の待機位置を適正な位置に制御している。
【００４３】
下限センサＳ５はスタックトレイ（上）１２８もしくはスタックトレイ（下）１５５、または後述するオプショントレイ１７０に積載されたシート束が許容積載枚数に達したことを検知する位置検知手段である下限センサである。この下限センサＳ５の出力を満載検知のトリガーとし、それ以上そのトレイにシートを積載できないよう制御している。
【００４４】
また、シート積載装置には折り処理が施されたシート束をサドル排出トレイ８３２に排出するための折りシート排出口である束排出口８３３と、フィニッシャ本体１１９Ａに上下方向に移動可能に設けられ、束排出口８３３を開閉するシャッタ部材７０２とが設けられている。このシャッタ部材７０２はスタックトレイ（下）１５５の下降に伴って下降するようになっている。
【００４５】
なお、このシャッタ部材７０２は、引っ張りばね７０３によって上方に牽引されており、これによりシャッタ部材７０２は通常束排出口８３３を開放する位置に保持され、またスタックトレイ（下）１５５が上昇すると、スタックトレイ（下）１５５に追従して上昇し、束排出口８３３を開放するようになっている。
【００４６】
また、サドル排出トレイ８３２の上方には、サドル排出トレイ８３２に排出されたシート束の排出側を押さえる押さえ部材８５０が設けられている。この押さえ部材８５０がシート束の排出側を抑えることにより、この後のシート束のサドル排出トレイ上への排出を適切に行うことができるようにしている。
【００４７】
ここで、この押さえ部材８５０はシャッタ部材７０２の下端部に取り付けられており、このように押さえ部材８５０をシャッタ部材７０２の下端部に設けることにより、フィニッシャ本体１１９Ａの内部にシャッタ部材を設ける場合に比べてフィニッシャ本体１１９Ａの幅方向の寸法を小さくすることができ、フィニッシャ１１９の小型化、ひいてはフィニッシャ１１９を備えた複写機１００の小型化を図ることができる。
【００４８】
なお、本実施の形態において、押さえ部材８５０はシャッタ部材７０２の下端部に一端８５０ａが軸支されており、図３に示すように押さえ部材８５０がシート束に当接した後、スタックトレイ（下）１５５がさらに下降し、これに伴ってシャッタ部材７０２が下降すると、押さえ部材８５０は上方に回動するようになっている。
【００４９】
そして、このようにシート束に当接した後、押さえ部材８５０が上方回動するようにすることにより、スタックトレイ（下）１５５及びシャッタ部材７０２は、押さえ部材８５０に邪魔されることなく下降することができる。なお、この押さえ部材８５０は、シート束に当接までは不図示の係止部材により同図に示すような状態に保持されるようになっている。
【００５０】
また、サドル排出トレイ８３２には、サドル排出トレイ８３２に排出されたシート束を検知する折りシート検知手段であるシート束検知センサＳ１と、スタックトレイ（下）１５５が、シャッタ部材７０２がサドル排出トレイ８３２に排出されたシートに圧接することのない位置（以下、下限位置という）に達したことを検知する位置検知手段である下限センサＳ２とが設けられている。
【００５１】
ここで、これらシート束検知センサＳ１及び下限センサＳ２の検知信号は、フィニッシャ本体１１９Ａ（或いは装置本体１０１）に設けられた制御部８６０に入力されるようになっている。そして、この制御部８６０は、束排出口８３３の上方に設けられた上部排出口８３４から排出される折り処理が施されないシートを順次スタックトレイ（下）１５５に積載し、これに伴いスタックトレイ（下）１５５が徐々に下降し、やがて下限位置に達したスタックトレイ（下）１５５を検知した下限センサＳ２から検知信号が入力されると、シート束検知センサＳ１からの検知信号の有無を調べるようにしている。
【００５２】
ここで、このように下限センサＳ２から検知信号が入力されたとき、シート束検知センサＳ１から検知信号が入力されている場合、即ちサドル排出トレイ８３２にシート束が存在する場合には、不図示のスタックトレイ昇降用のモータを停止させ、シャッタ部材７０２がサドル排出トレイ８３２との間でシート束を挟み込むのを防止し、シート束の破損を防止する。また、Ｓ１から検知信号が入力されていない場合は下限センサＳ５が検知するまで積載が継続される。
【００５３】
スタックトレイ（上）１２８・スタックトレイ（下）１５５、または後述するオプショントレイ１７０いずれかのトレイの積載量が満載時、もしくはコピー・プリンター・FAX等によってトレイを切り替えている場合にはモード切換時にトレイ切換が行われる。図３に示すように、トレイ切換はトレイ上に積載されたシート束が揺動ローラ対５０９・揺動ガイド７０６に引っ掛かるのを防ぐ為、切換時に図示しないラック＆ピニオン機構によって上下動可能なシャッタ７０５がシートを排出する為の排出口（上）８３４を塞いだ状態でスタックトレイを昇降させることにより行われる。
【００５４】
また、待機位置検知センサＳ４は、スタックトレイ（下）１５５を使用する際にスタックトレイ（上）１２８の上部待機位置を設定するための待機位置を検知する。この待機位置検知センサＳ４からの検知信号が入力されたときスタックトレイ（上）１２８を停止させその位置で待機させ制御が行われる。これにより、ノンソートシート、もしくは前述説明済みのシート処理装置にて処理されたシートを排出させるための開口部を十分に確保し、スタックトレイ（下）１５５上に積載する事を可能となる。
【００５５】
図３に、スタックトレイ（上）１２８上部に増設されたオプショントレイ１７０を示す。尚、本実施形態では、図４に示すようにオプショントレイ１７０を既存のトレイの上方に設置し、さらにオプショントレイ１７０の側面１７４を切り欠いて既存のトレイに積載された用紙の視認性を向上させているが、オプショントレイ１７０を既存のトレイの下方に設置しても構わない。つまり、複数あるトレイの上側のうち任意のトレイに本実施形態に係るオプショントレイを設置可能である。
【００５６】
図４に示すようにオプショントレイ１７０はステー１７１ａ、１７１ｂを有し、例えば本実施例では図５に示すようにスタックトレイ（上）１２８のベース部材にビスにて脱着可能に係合されている。
【００５７】
増設されたオプショントレイ１７０はスタックトレイ（上）１２８・スタックトレイ（下）１５５と異なりそれ自体には駆動源を持たないため、スタックトレイ（上）１２８を駆動させる事によりそれと連動して動作する。したがって、図３に示すようにスタックトレイ（上）１２８を駆動させる事によって、オプショントレイ１７０上のシート上面もしくはシートが積載されていない場合はトレイ面を紙面検知センサＳ６が検知し、オプショントレイ１７０を適正な位置に待機させることによってオプショントレイ１７０上にシートを積載させる。ここで、オプショントレイ１７０上にはフラグ１７３を有しており、トレイ上に用紙が積載されている場合はこれを積載紙が押し込むことにより紙有無センサＳ８が検知しトレイ上の用紙の有無を判断している。
【００５８】
また図５に示すように、オプショントレイ１７０は信号線１７２を有しており、増設時この信号線１７２はスタックトレイ（上）１２８内の受け口１３０に接続される。信号線１７２が受け口１３０に接続されると、図２に示す制御部８６０がオプショントレイ１７０の信号線１７２が接続された事を認識し、オプショントレイ１７０が増設された事を認識する。
【００５９】
オプショントレイ１７０が増設された状態においては、スタックトレイ（上）１２８の最大積載枚数が本来の最大積載枚数よりも少なくなる。図３においてＳ７はオプショントレイ１７０が増設された際のスタックトレイ（上）１２８に積載されたシート束が許容積載枚数に達したことを検知する位置検知手段である下限センサである。前述制御部８６０がオプショントレイ１７０が増設された事を認識した状態においては、スタックトレイ（上）１２８の満載検知に関しては、下限センサＳ５の信号はキャンセルされ下限センサＳ７の検知信号が優先される。
【００６０】
また、図２の複写機装置本体の操作部２１０において、複写機・プリンター・FAX等から出力された用紙を既存のトレイ、オプショントレイのどのトレイに出力させるか任意に設定可能となっており、各々の出力紙を指定されたトレイ上に排出することができる。
【００６１】
以上のように、後からでも容易にトレイを増設可能な構成とする事で、複写機として大容量のシート積載を望むユーザーと、複写機・プリンター・FAX等個別のトレイに積載させるようなMFPとして複数トレイでの仕分けを望むユーザーに対して、容易に個別対応をとる事が可能になる。また、設置後でも取り外しが可能である為、MFPとして使用していたユーザーでも容易に大容量トレイに変更することができる。
【００６２】
本実施形態に係るシート積載装置は、シート処理装置１１９を装備する複写機１００に設けられているとして説明したがこの形態に限るものではない。
【００６３】
その他の実施の形態として、例えば、シート積載装置は、シート処理装置を備えていない画像形成装置の装置本体にも設けてもよい。すなわち、図１において、シート処理装置１１９を装備していない複写機１００の装置本体１０１における、排出ローラ対１２０の下流側に配設することもできる。
【００６４】
以上説明したように、本発明のように後からでも容易にトレイを増設可能な構成のシート積載装置とする事で、複写機として大容量のシート積載を望むユーザーと、複写機・プリンター・FAX等個別のトレイに積載させるようなMFPとして複数トレイでの仕分けを望むユーザーに対して、容易に個別対応をとる事が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るシート処理装置を備えた画像形成装置の一例である複写機の概略構成を示す図。
【図２】図１の複写機の制御ブロック図である。
【図３】上記シート処理装置の概略構成図。
【図４】オプショントレイを増設した図。
【図５】オプショントレイを増設した図（スタックトレイカバーなし）。
【図６】従来のシート処理装置の概略構成を示す図。
【符号の説明】
【００６６】
１００    複写機
１０１    装置本体
１０２    原稿給送装置
１０３    原稿載置部
１０４    給送部
１０５    レジストローラ対
１０６    導入パス
１０７    読み取り位置
１０８    排出パス
１０９    排出トレイ
１１０    反転ローラ対
１１１    照明系
１１２    ミラー
１１３    光学素子
１１４    感光体ドラム
１１５    カセット
１１６    転写器
１１７    定着装置
１１８    両面パス
１１９    シート処理装置（フィニッシャ）
１１９Ａ  フィニッシャ本体
１２０  排出ローラ対
１２８    スタックトレイ（上）（シート積載トレイ）
１３０    受け口
１５５    スタックトレイ（下）（シート積載トレイ）
１７０    オプショントレイ（シート積載サブトレイ）
１７１ａ  ステ−
１７１ｂ  ステ−
１７２    信号線
１７３    フラグ
１７４    側面
２００  搬送ローラ対
２０１    ＣＰＵ
２０２    ＲＯＭ
２０３    ＲＡＭ
２０４    原稿給送装置制御部
２０５    イメージリーダ制御部
２０６    画像信号制御
２０７    外部コンピュータ
２０８    外部Ｉ／Ｆ
２０９    プリンター制御部
２１０    操作部
２１１    フィニッシャ制御部
２１２    ＦＡＸ制御部
３００    画像形成ユニット
４００    折り装置
５００    ２つ折り処理部
５０１    処理部
５０２    入口ローラ対
５０３    搬送ローラ対
５０６    搬送ローラ対
５０７    搬送ローラ対
５０９    排紙搬送ローラ対
５５１    フラッパ
５５２    ノンソートパス
５５３    製本パス
６００    フィニッシャ
６０１    ステイプラ
６３０    中間トレイ（処理トレイ）
６８０ａ  排出ローラ
６８０ｂ  排出ローラ
７００    スタックトレイ
７０１    フラグ
７０２    シャッタ部材
７０３    引っ張りばね
７０４    フラグ
７０５    シャッタ
７０６    揺動ガイド
８１３    搬送ローラ対
８１８    ステイプラ
８２０    収納ガイド
８２３    位置決め部材
８２５    突出し部材
８２６    折りローラ対
８２７    折り紙排紙ローラ
８３２    サドル排出トレイ
８３３    束排出口
８３４    排出口（上）
８５０    押さえ部材
８５０ａ  一端
８６０    制御部
９００    搬送ローラ対
９０１    中間トレイ
１０００  複写機
Ｓ１      シート束検知センサ
Ｓ２      下限センサ
Ｓ３      紙面検知センサ
Ｓ４      待機位置検知センサ（積載面検出器）
Ｓ５      下限センサ
Ｓ６      紙面検知センサ
Ｓ７      下限センサ
Ｓ８      紙有無センサ
【図１】
2005075583.tif 000003
【図２】
2005075583.tif 000004
【図３】
2005075583.tif 000005
【図４】
2005075583.tif 000006
【図５】
2005075583.tif 000007
【図６】
2005075583.tif 000008