(57)【要約】【課題】  板厚毎の生産比率の差異あるいは変動に柔軟に対処することができ、トリミングスクラップの切断不良に起因するせん断ナイフ交換頻度を極小にすることのできるサイドトリマーのスクラップ切断方法及び切断装置を提供する。【解決手段】  サイドトリマー３からスクラップガイド４に沿って送り出されたトリミングスクラップ２５を切断ローター５のせん断ナイフ６によって短寸に切断するスクラップ切断方法において、せん断ナイフ６の幅方向に２以上の切断ゾーン８を設定し、切断ローター５をその回転軸方向に移動することによってトリミングスクラップ２５を切断する適用切断ゾーン２２を切断ゾーン８の中から選択することができ、金属帯１の板厚を２以上の板厚範囲に分割し、該板厚範囲毎に、切断不良発生に応じて適用切断ゾーン２２を順次移動することを特徴とするサイドトリマーのスクラップ切断方法及び切断装置。【選択図】  図１
2005271124.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
サイドトリマーを用いて金属帯の側端部をトリミングすることによって発生するトリミングスクラップをスクラップガイドに沿って送り出し、送り出されたトリミングスクラップを切断ローターのせん断ナイフによって短寸に切断するスクラップ切断方法において、前記せん断ナイフの幅方向に２以上の切断ゾーンを設定し、前記切断ローターをその回転軸方向に移動することによってトリミングスクラップを切断する適用切断ゾーンを前記切断ゾーンの中から選択することができ、金属帯の板厚を２以上の板厚範囲に分割し、該板厚範囲毎に、切断不良発生に応じて前記適用切断ゾーンを順次移動することを特徴とするサイドトリマーのスクラップ切断方法。
【請求項２】
前記板厚範囲を２以上の板厚範囲グループに分割し、前記切断ゾーンの設定数を板厚範囲グループの数より１以上多い数とし、せん断ナイフの幅方向一方の端の切断ゾーンを開始側切断ゾーンとし、切断ローター交換後の使用開始時において、最も厚い板厚を包含する板厚範囲グループの適用切断ゾーンを前記開始側切断ゾーンとし、以下板厚範囲グループ毎に板厚が薄くなる順に隣接する切断ゾーンを適用切断ゾーンとすることを特徴とする請求項１に記載のサイドトリマーのスクラップ切断方法。
【請求項３】
せん断ナイフの幅方向一方の端の切断ゾーンを開始側切断ゾーンとし、切断ローター交換後の使用開始時において、すべての板厚範囲の適用切断ゾーンを前記開始側切断ゾーンとすることを特徴とする請求項１に記載のサイドトリマーのスクラップ切断方法。
【請求項４】
サイドトリマーを用いて金属帯の側端部をトリミングすることによって発生するトリミングスクラップをスクラップガイドに沿って送り出し、送り出されたトリミングスクラップを切断ローターのせん断ナイフによって短寸に切断するスクラップ切断装置において、前記せん断ナイフの幅方向に２以上の切断ゾーンを設定し、前記切断ローターをその回転軸方向に移動する横移動装置を有し、該横移動装置によって切断ローターを移動することによってトリミングスクラップを切断する適用切断ゾーンを前記切断ゾーンの中から選択することができ、金属帯の板厚を２以上の板厚範囲に分割し、該板厚範囲毎に、前記適用切断ゾーンを順次移動可能であることを特徴とするサイドトリマーのスクラップ切断装置。
【請求項５】
前記せん断ナイフの幅方向に３以上の切断ゾーンを設定することを特徴とする請求項４に記載のサイドトリマーのスクラップ切断装置。
【請求項６】
サイドトリマーを用いて金属帯の側端部をトリミングすることによって発生するトリミングスクラップをスクラップガイドに沿って送り出し、送り出されたトリミングスクラップを切断ローターのせん断ナイフによって短寸に切断するスクラップ切断装置において、前記せん断ナイフの幅方向に２以上の切断ゾーンを設定し、前記切断ローターをその回転軸方向に移動する横移動装置を有し、該横移動装置によって切断ローターを移動することによってトリミングスクラップを切断する適用切断ゾーンを前記切断ゾーンの中から選択することができ、金属帯の板厚を２以上の板厚範囲に分割し、該板厚範囲毎に、せん断ナイフの摩耗に応じて前記適用切断ゾーンを順次移動することを特徴とするサイドトリマーのスクラップ切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属帯の側端部をトリミングすることによって発生するトリミングスクラップを切断するサイドトリマーのスクラップ切断方法及び切断装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
金属帯の側端部（幅方向の端部）をトリミングするサイドトリマーは、金属帯の処理ラインにおいて側端部の形状を整える目的で使用される。サイドトリマーによって金属帯の側端部をトリミングすると、金属帯からトリミング除去された屑（トリミングスクラップ）が発生する。サイドトリマーから送り出されたトリミングスクラップは、スクラップ切断装置によって所定の長さに切断されてライン外に搬出される。
【０００３】
スクラップ切断装置の機構としては、回転平行刃方式が広く採用されている。対向して配置された２個の切断ローターは、両者の回転軸が平行に配置され、円筒状の切断ローターの周面には複数のせん断ナイフが配置される。２個の切断ローターの間にトリミングスクラップが供給されるのに応じて、切断ローターが回転し、上下の切断ローター表面のせん断ナイフが噛み合ってトリミングスクラップを所定の長さに切断する。
【０００４】
トリミングスクラップの切断に当たって、噛み合うせん断ナイフのクリアランスが大きくなると切断が困難になる。安定して切断を行うことのできるクリアランスは、スクラップの板厚によって異なり、板厚が薄くなるほどクリアランスを小さく保つ必要がある。
【０００５】
一方、トリミングスクラップの切断によってせん断ナイフが摩耗し、その結果としてクリアランスが増大することとなる。スクラップの板厚が薄い場合には摩耗量も少ないが、板厚の厚いスクラップを切断するときはせん断ナイフにかかるせん断荷重が大きいのでナイフは摩耗しやすくなる。
【０００６】
板厚の厚いスクラップも薄いスクラップも、せん断ナイフの幅方向同一の位置で切断を継続すると、厚いスクラップを切断して摩耗したナイフで、薄いスクラップも切断することとなり、薄いスクラップの切断が早期に困難になる。特許文献１に記載の考案では、せん断ナイフの幅方向に薄物切断用部位と厚物切断用部位とを設定し、せん断ナイフに幅方向シフト手段を設けている。これにより、薄物切断用部位では厚物を切断しないので摩耗量が少なく、薄物スクラップを常時確実に切断することができるとしている。
【０００７】
特許文献１に記載の技術では、せん断ナイフの薄物切断位置と厚物切断位置が摩耗すると、他の部位の摩耗が小さいにもかかわらず、せん断ナイフを交換せざるを得ない。特許文献２においては、切断ローラーをその回転軸の方向に往復移動させ、せん断ナイフの幅方向における切断位置を往復移動させる。その際、一定の速度で往復移動させるか、あるいはトリミングスクラップの切断量が予め設定された値に達する毎に一定の距離を移動させる。これにより、せん断ナイフの摩耗部位を分散させて、耐用性を大幅に延長できるとしている。
【０００８】
【特許文献１】実公平７−５００１６号公報
【特許文献２】特開２００３−７１６２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１に記載の考案では、厚物切断位置と薄物切断位置を分けているので、厚物の切断によるせん断ナイフの摩耗が薄物切断に及ぼす影響は回避できる。一方、ラインの厚物と薄物との比率は、ライン毎あるいは生産計画の変動に応じて変動する。薄物切断量が多い場合には、薄物切断部位の寿命によってせん断ナイフを交換する必要が生じ、その度にラインを停止する必要が生ずる。
【００１０】
特許文献２に記載の方法では、せん断ナイフの幅方向全体を平均的に使用することで刃物の摩耗を分散できるが、厚物を切断することによってナイフの摩耗が進展し、薄物の切断不良が早期に発生することとなる。特に厚物生産量が多い場合、厚物スクラップでのナイフ全体の摩耗による薄物スクラップの切断不良は回避できない。
【００１１】
本発明は、板厚毎の生産比率の差異あるいは変動に柔軟に対処することができ、トリミングスクラップの切断不良に起因するせん断ナイフ交換頻度を極小にすることのできるサイドトリマーのスクラップ切断方法及び切断装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
即ち、本発明の要旨とするところは以下の通りである。
（１）サイドトリマー３を用いて金属帯１の側端部をトリミングすることによって発生するトリミングスクラップ２５をスクラップガイド４に沿って送り出し、送り出されたトリミングスクラップ２５を切断ローター５のせん断ナイフ６によって短寸に切断するスクラップ切断方法において、せん断ナイフ６の幅方向に２以上の切断ゾーン８を設定し、切断ローター５をその回転軸方向に移動することによってトリミングスクラップ２５を切断する適用切断ゾーン２２を切断ゾーン８の中から選択することができ、金属帯１の板厚を２以上の板厚範囲に分割し、該板厚範囲毎に、切断不良発生に応じて適用切断ゾーン２２を順次移動することを特徴とするサイドトリマーのスクラップ切断方法。
（２）前記板厚範囲を２以上の板厚範囲グループに分割し、切断ゾーン８の設定数を板厚範囲グループの数より１以上多い数とし、せん断ナイフ６の幅方向一方の端の切断ゾーン８を開始側切断ゾーン２３とし、切断ローター交換後の使用開始時において、最も厚い板厚を包含する板厚範囲グループの適用切断ゾーン２２を開始側切断ゾーン２３とし、以下板厚範囲グループ毎に板厚が薄くなる順に隣接する切断ゾーン８を適用切断ゾーン２２とすることを特徴とする上記（１）に記載のサイドトリマーのスクラップ切断方法。
（３）せん断ナイフ６の幅方向一方の端の切断ゾーン８を開始側切断ゾーン２３とし、切断ローター交換後の使用開始時において、すべての板厚範囲の適用切断ゾーン２２を開始側切断ゾーン２３とすることを特徴とする上記（１）に記載のサイドトリマーのスクラップ切断方法。
【００１３】
（４）サイドトリマー３を用いて金属帯１の側端部をトリミングすることによって発生するトリミングスクラップ２５をスクラップガイド４に沿って送り出し、送り出されたトリミングスクラップ２５を切断ローター５のせん断ナイフ６によって短寸に切断するスクラップ切断装置２において、せん断ナイフ６の幅方向に２以上の切断ゾーン８を設定し、切断ローター５をその回転軸方向に移動する横移動装置７を有し、横移動装置７によって切断ローター６を移動することによってトリミングスクラップ２５を切断する適用切断ゾーン２２を切断ゾーン８の中から選択することができ、金属帯１の板厚を２以上の板厚範囲に分割し、該板厚範囲毎に、適用切断ゾーン２２を順次移動可能であることを特徴とするサイドトリマーのスクラップ切断装置。
（５）せん断ナイフ６の幅方向に３以上の切断ゾーン８を設定することを特徴とする上記（４）に記載のサイドトリマーのスクラップ切断装置。
（６）サイドトリマー３を用いて金属帯１の側端部をトリミングすることによって発生するトリミングスクラップ２５をスクラップガイド４に沿って送り出し、送り出されたトリミングスクラップ２５を切断ローター５のせん断ナイフ６によって短寸に切断するスクラップ切断装置２において、せん断ナイフ６の幅方向に２以上の切断ゾーン８を設定し、切断ローター５をその回転軸方向に移動する横移動装置７を有し、横移動装置７によって切断ローター５を移動することによってトリミングスクラップ２５を切断する適用切断ゾーン２２を切断ゾーン８の中から選択することができ、金属帯１の板厚を２以上の板厚範囲に分割し、該板厚範囲毎に、せん断ナイフ６の摩耗に応じて適用切断ゾーン２２を順次移動することを特徴とするサイドトリマーのスクラップ切断装置。
【００１４】
本発明は、せん断ナイフ６の幅方向に２以上の切断ゾーン８を設定し、金属帯１の板厚を２以上の板厚範囲に分割し、該板厚範囲毎に、せん断ナイフ６の摩耗に応じて切断に利用するゾーンを順次移動する点を最大の特徴とする。
【００１５】
各板厚範囲毎に、その時点で切断に利用する切断ゾーン８を定めておき、そのゾーンを本発明では適用切断ゾーン２２と呼ぶ。せん断ナイフ６の当該適用切断ゾーン２２における摩耗が進行して切断不良が発生したら、適用切断ゾーン２２を別の新たな切断ゾーン８に移動し、切断を継続することができる。すべての切断ゾーン８で摩耗が進行するまで、そのせん断ナイフを使用し続けることができる。
【００１６】
各厚板範囲毎に、１つの切断ゾーン８で切断することのできる概略コイル数を予め予測することができるので、そのラインでの板厚範囲毎の生産比率に基づき、どの板厚範囲にいくつの切断ゾーン８を割り振るかを定めることができ、各切断ゾーンを無駄なく使用することが可能である。
【００１７】
また、すべての板厚範囲について最初はせん断ナイフ６の一方の端に位置する開始側切断ゾーン２３で切断を行い、板厚範囲毎に切断不良が発生したら順次切断ゾーンを移動していく方法を採用することができる。この方法により、板厚範囲毎の摩耗速度や生産比率を気にすることなく、すべての切断ゾーンを有効に使用してせん断ナイフの寿命を延長することが可能になる。
【００１８】
以上のように、せん断ナイフの幅方向に２以上の切断ゾーン８を設けることにより、せん断ナイフをあたかも複数の刃物があるかのように使用することができ、さらに生産によっては特定の板厚範囲の生産量が多いことが考えられ、複数の板厚分けをしていれば、生産の板厚範囲に応じて順次摩耗が進めば、次の板厚を、次の切断ゾーンへシフトしていくことでせん断ナイフの摩耗に適した許容できる最小板厚をあたかも複数の刃物があるかのように使用することができ、ナイフの寿命を延長することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のサイドトリマーのスクラップ切断方法及び切断装置は、せん断ナイフの幅方向に２以上の切断ゾーンを設定し、金属帯の板厚を２以上の板厚範囲に分割し、該板厚範囲毎に、せん断ナイフの摩耗に応じて切断に利用するゾーンを順次移動することにより、板厚毎に異なる摩耗許容度に対応し、切断不良を起こさずに使用することのできる切断ローターの寿命を増大することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
図１に基づいて、まず本発明のサイドトリマーのスクラップ切断方法について説明する。
【００２１】
サイドトリマー３を用いて金属帯１の側端部をトリミングすることにより、トリミングスクラップ２５が連続して発生する。発生したトリミングスクラップをスクラップガイド４に沿って送り出す。スクラップガイド４は、筒状の形状とし、先端に行くに従って開口を狭め、スクラップガイド先端においてトリミングスクラップ２５を切断ローター５に誘導する。スクラップガイド４の先端開口部はできるだけ狭くし、下記で述べるせん断ナイフ６の切断ゾーン８内にスクラップを誘導する。
【００２２】
スクラップ切断装置２は回転する２個の切断ローター５を有し、切断ローター５の回転軸をお互いに平行に配置する。切断ローター５の周面には複数のせん断ナイフ６を配置する。２個の切断ローター５が回転すると、双方が有するせん断ナイフ６がお互いに噛み合い、スクラップガイド４によって誘導されたトリミングスクラップ２５を短寸に切断して切断したトリミングスクラップ２６とする。
【００２３】
本発明では、せん断ナイフ６の幅方向に２以上の切断ゾーン８を設定する。図２の例においては、４つの切断ゾーン８が設定されている。図の左からゾーン８−１〜４と名付ける。左端に位置するゾーン８−１を開始側切断ゾーン２３と名付ける。
【００２４】
スクラップ切断装置２は切断ローター５をその回転軸方向に移動する横移動装置７を有する。横移動装置７によって切断ローター５を移動することによってトリミングスクラップ２５を切断する適用切断ゾーン２２を切断ゾーン８の中から選択することができる。スクラップガイド４の先端位置と一致した切断ゾーン８が適用切断ゾーン２２となる。
【００２５】
本発明では、金属帯１の板厚を２以上の板厚範囲に分割する。本発明ではまた、板厚範囲を２以上の板厚範囲グループに分割しても良い。
【００２６】
本発明の切断方法に関する第１の実施の形態を図２に基づいて説明する。
【００２７】
図２の例では、板厚範囲が３分割され、板厚３ｍｍ超を範囲Ａ、板厚１．５〜３ｍｍを範囲Ｂ、板厚１．５ｍｍ以下（板厚１．５ｍｍ〜１．０ｍｍ範囲）を範囲Ｃとしている。また図２の例では板厚範囲グループは板厚範囲と一致し、範囲ＡがグループＩ、範囲ＢがグループII、範囲ＣがグループIIIに対応する。各板厚範囲毎に、１つの切断ゾーンでの切断を実施したときに切断不良が発生するまでの予想切断量、及びそのときの予想摩耗量は、切断反力（板厚、硬度の関数）と切断回数に比例し、範囲Ａが３００コイルで摩耗量３ｍｍ、範囲Ｂが３００コイルで摩耗量１．５ｍｍ、範囲Ｃが１００コイルで摩耗量１．０ｍｍと予測されている。この実施の形態では、範囲Ｃの薄手材の生産比率が高く、範囲Ａと範囲Ｂの板厚範囲のものがひとつの切断ゾーンで切断可能である期間内において、範囲Ｃのものは２つの切断ゾーンをほぼ使い切る比率が予想されている。
【００２８】
図２（ａ）に示すように、切断ローター５交換後の使用開始時において、最も厚い板厚を包含する板厚範囲グループＩ（範囲Ａ）の適用切断ゾーン２２を開始側切断ゾーン２３（ゾーン８−１）とし、以下板厚範囲グループII（範囲Ｂ）の適用切断ゾーン２２をゾーン８−２、グループIII（範囲Ｃ）の適用切断ゾーン２２をゾーン８−３とする。切断を開始した後、板厚範囲毎の生産比率の予定どおり、全板厚範囲の切断量が約１００コイルに達した時点で範囲Ｃについては切断不良が発生したので、図２（ｂ）に示すように範囲Ｃの適用切断ゾーン２２をゾーン８−３からゾーン８−４に移動した。さらに全板厚範囲の切断量が約２００コイルに達した時点で範囲Ｃについて切断不良が発生したので、当該切断ローター５の使用を終了し、切断ローター５を交換した。切断ローター５のせん断ナイフ６を調査したところ、ゾーン８−１の摩耗量は範囲Ａの板厚で切断不良が発生する直前であり、ゾーン８−２の摩耗量は範囲Ｂの板厚で切断不良が発生する直前であった。即ち、４つの切断ゾーン８のいずれも、各板厚範囲において良好な切断を行うことのできる最大の期間について切断を実施したこととなる。
【００２９】
板厚範囲Ｂの生産比率が高くなった場合には、ゾーン８−２での板厚範囲Ｂの切断において切断不良が発生したら、範囲Ｂの適用切断ゾーンをゾーン８−２からゾーン８−３に移動することとすると良い。ゾーン８−３は範囲Ｃの切断では切断不良が発生する摩耗量に達しているが、範囲Ｂの板厚については十分に切断を継続することができるからである。
【００３０】
一方、上記実施の形態において、範囲Ｃの最初の適用切断ゾーン２２をゾーン８−４とし、ゾーン８−４で切断不良が発生したときに適用切断ゾーン２２をゾーン８−４からゾーン８−３に変更することとしても良い。
【００３１】
次に、図３の例では、板厚範囲は上記図２の場合と同様とし、板厚範囲グループについて、板厚範囲ＡとＢをグループＩ、板厚範囲ＣをグループIIとした。この例では、範囲ＢとＣの生産比率が高く、範囲Ａの板厚範囲のものがひとつの切断ゾーンで切断可能である期間内において、範囲Ｂのものは２つの切断ゾーンを、範囲Ｃのものは３つの切断ゾーンをそれぞれほぼ使い切る比率が予想されている。
【００３２】
図３（ａ）に示すように、切断ローター交換後の使用開始時において、最も厚い板厚を包含する板厚範囲グループＩ（範囲Ａ、Ｂ）の適用切断ゾーン２２を開始側切断ゾーン２３（ゾーン８−１）とし、板厚範囲グループII（範囲Ｃ）の適用切断ゾーン２２をゾーン８−２とする。切断を開始した後、板厚範囲毎の生産比率の予定どおり、全板厚範囲の切断量が約１００コイルに達した時点で範囲Ｃについては切断不良が発生したので、図３（ｂ）に示すように範囲Ｃの適用切断ゾーン２２をゾーン８−２からゾーン８−３に移動した。全板厚範囲の切断量が約１５０コイルに達した時点で範囲Ｂについて切断不良が発生したので、図３（ｃ）に示すように範囲Ｂの適用切断ゾーン２２をゾーン８−１からゾーン８−２に移動した。全板厚範囲の切断量が約２００コイルに達した時点で範囲Ｃについては再度切断不良が発生したので、図３（ｄ）に示すように範囲Ｃの適用切断ゾーンをゾーン８−３からゾーン８−４に移動した。さらに全板厚範囲の切断量が約３００コイルに達した時点で範囲Ｃについて切断不良が発生したので、当該切断ローター５の使用を終了し、切断ローター５を交換した。切断ローター５のせん断ナイフ６を調査したところ、ゾーン８−１の摩耗量は範囲Ａの板厚で切断不良が発生する直前であり、ゾーン８−２の摩耗量は範囲Ｂの板厚で切断不良が発生する直前であった。即ち、４つの切断ゾーン８のいずれも、各板厚範囲において良好な切断を行うことのできる最大の期間について切断を実施したこととなる。
【００３３】
本発明の切断方法に関する第２の実施の形態を図４に基づいて説明する。
【００３４】
図４の例では、板厚範囲（１〜１０ｍｍ）が４分割され、板厚６〜１０ｍｍを範囲Ａ、板厚４〜６ｍｍを範囲Ｂ、板厚２〜４ｍｍを範囲Ｃ、板厚１〜２ｍｍを範囲Ｄとしている。この実施の形態では板厚範囲グループは設定しない。各板厚範囲毎に、１つの切断ゾーン８での切断を実施したときに切断不良が発生するまでの予想切断量、及びそのときの予想摩耗量は、範囲Ａが６００コイルで摩耗量６ｍｍ、範囲Ｂが４００コイルで摩耗量４ｍｍ、範囲Ｃが２００コイルで摩耗量２ｍｍ、範囲Ｄが１００コイルで摩耗量１ｍｍと予測されている。
【００３５】
切断ローター交換後の使用開始時において、図４（ａ）に示すように、すべての板厚範囲の適用切断ゾーン２２を開始側切断ゾーン２３（ゾーン８−１）とする。使用開始後におけるゾーン８−１のせん断ナイフの摩耗進行により、まず第１に板厚範囲Ｄの薄手材で切断不良が発生するので、図４（ｂ）に示すように範囲Ｄの適用選択ゾーン２２をゾーン８−２に移動する。同様にして、各板厚範囲毎に、切断不良が発生したら適用切断ゾーン２２のゾーン番号を一つずつ増加する形でゾーンの移動を行う。図４（ｃ）に示す段階では、板厚範囲Ｃがゾーン８−２に、板厚範囲Ｄがゾーン８−３に移動している。板厚範囲Ｄの適用切断ゾーン２２がゾーン８−４に移動し、さらにゾーン８−４で範囲Ｄの材料に切断不良が発生した時点で、この切断ローター５の使用を中止して切断ローター５を交換する。図４（ｄ）はこの時点での一例を示すが、板厚範囲Ａ〜Ｄの適用切断ゾーン２２がそれぞれ切断ゾーン８−１〜８−４に分散されていた。
【００３６】
前述の第１の実施の形態においては、予め各板厚範囲毎の生産比率及び摩耗進行速度予測に基づいて切断ローター使用開始時に板厚範囲毎の適用切断ゾーン２２を定めておく必要があった。それに対し、上記第２の実施の形態を適用した場合、たとえ各板厚範囲毎の生産比率が不明であっても、あるいは板厚範囲毎の生産比率が大幅に変更になった場合であっても、それら事情にかかわらず切断作業を行うことができ、すべての切断ゾーンを無駄なく使用して切断ローターの寿命を最大限に保つことが可能である。
【００３７】
上記本発明の切断方法においては、各板厚範囲毎に、切断不良の発生に応じて適用切断ゾーン２２を順次移動する。切断不良発生の検出については、サイドトリマー３を運転する運転員がトリミングスクラップ２５の切断状況を監視し、切断不良発生の検出を行うこととすると好ましい。切断不良の発生を検出した運転員は、当該切断不良が発生した板厚範囲について、適用切断ゾーン２２を順次移動する操作を行う。
【００３８】
適用切断ゾーン２２の移動については、本発明の切断装置２はスクラップガイド４を有し、また切断ローター５をその回転軸方向に移動する横移動装置７を有しているので、横移動装置７によって切断ローター５を移動することによってスクラップガイド４の先端位置と所定の切断ゾーン８の位置とを一致させることにより、トリミングスクラップ２５を切断する適用切断ゾーン２２を切断ゾーン８の中から選択することができる。
【００３９】
本発明においては、スクラップガイド４によってトリミングスクラップ２５を切断ローター５に誘導する。スクラップガイド４の先端開口部をできるかぎり小さくすることにより、トリミングスクラップ２５を正確に適用切断ゾーン２２に誘導することが可能になる。
【００４０】
次に本発明の切断装置２について図１、図５に基づいて説明する。本発明の切断方法についての前述の説明と重複する部分について再度の説明は行わない。
【００４１】
本発明のサイドトリマーのスクラップ切断装置２は、サイドトリマー３を用いて金属帯１の側端部をトリミングすることによって発生するトリミングスクラップ２５をスクラップガイド４に沿って送り出し、送り出されたトリミングスクラップ２５を切断ローター５のせん断ナイフ６によって短寸に切断するスクラップ切断装置であって、せん断ナイフ６の幅方向に２以上の切断ゾーン８を設定し、切断ローター５をその回転軸方向に移動する横移動装置７を有し、横移動装置７によって切断ローター５を移動することによってトリミングスクラップ２５を切断する適用切断ゾーン２２を切断ゾーン８の中から選択することができ、金属帯１の板厚を２以上の板厚範囲に分割し、板厚範囲毎に、適用切断ゾーン２２を順次移動可能であることを特徴とする。
【００４２】
切断装置２が有する切断ゾーン制御装置１０は、板厚範囲毎の適用切断ゾーン２２を記憶する適用切断ゾーン記憶装置１１を有し、上位の金属帯処理ライン（例えば酸洗ラインやスリッターライン）の制御装置あるいはサイドトリマーの制御装置から当該コイルの板厚を受信し、適用切断ゾーン記憶装置１１に記憶した当該板厚の適用切断ゾーン２２を選択する。直前のコイルと同じ適用切断ゾーン２２であれば切断ローターの横移動は行わず、直前コイルの適用切断ゾーン２２と異なる場合には、横移動装置７を動作させて切断ゾーン８の移動を行う。
【００４３】
切断ローター交換直後において、適用切断ゾーン記憶装置１１における板厚範囲毎の適用切断ゾーン２２の記憶を初期化する。金属帯コイルのサイドトリマー処理を継続し、切断不良の発生が見られたら、切断不良が発生した板厚範囲について、適用切断ゾーン２２を移動する。移動については、切断不良の発生を検出した運転員の操作によって行うことができる。
【００４４】
せん断ナイフ６の幅方向に設定する切断ゾーン８の数については、３以上であると好ましい。板厚範囲を厚手と薄手との２つの範囲に区分し、所定の期間内において厚手コイルのトリミングスクラップ切断処理を１切断ゾーンで実施可能であり、同じ期間内において薄手コイルのトリミングスクラップ切断処理に２切断ゾーンを必要とする場合において、切断ゾーン８の数が３以上であれば良好に対処することができるからである。
【００４５】
本発明のサイドトリマーのスクラップ切断装置２は、好ましくはせん断ナイフ６の摩耗に応じて適用切断ゾーン２２を順次移動することを特徴とする。適用切断ゾーン２２の順次移動は、前述のとおり切断不良の発生を検出した運転員の操作によって行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】サイドトリマーのスクラップ切断装置を示す図であり、（ａ）は部分側面図、（ｂ）は部分矢視図である。
【図２】本発明のスクラップ切断方法を示す概念図である。
【図３】本発明のスクラップ切断方法を示す概念図である。
【図４】本発明のスクラップ切断方法を示す概念図である。
【図５】本発明のスクラップ切断装置を示す概念図である。
【符号の説明】
【００４７】
１  金属帯
２  スクラップ切断装置
３  サイドトリマー
４  スクラップガイド
５  切断ローター
６  せん断ナイフ
７  横移動装置
８  切断ゾーン
１０  切断ゾーン制御装置
１１  適用切断ゾーン記憶装置
２２  適用切断ゾーン
２３  開始側切断ゾーン
２５  トリミングスクラップ
２６  切断したトリミングスクラップ
【図１】
2005271124.tif 000003
【図２】
2005271124.tif 000004
【図３】
2005271124.tif 000005
【図４】
2005271124.tif 000006
【図５】
2005271124.tif 000007