(57)【要約】【課題】  グレージングチャンネルを周縁部に取付けた複層ガラスのコーナー部における排水性を向上し、かつコーナー部における強度も考慮したグレージングチャンネルの接合構造を提供する。【解決手段】  複層ガラスの周縁部に配される縦辺用グレージングチャンネル１と下辺用グレージングチャンネル２とを接合するグレージングチャンネルの接合構造であって、前記縦辺用グレージングチャンネル１は底面材３ａと底面材の両側に設けられる側面材３ｂ、３ｂとからなる断面略コ字状部を有し、前記底面材３ａは底面突出部５を有し、前記下辺用グレージングチャンネルは一対のビード材１９、１９からなり、該一対のビード材１９、１９はそれぞれ、前記複層ガラス端面を覆う底片部６ａと前記複層ガラス周縁の外側面を覆う側片部６ｂとからなる断面略Ｌ字状部を有し、前記突出底面部５を介して、前記縦辺用グレージングチャンネル１と前記下辺用グレージングチャンネル２とを接合した。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複層ガラスの周縁部に配される縦辺用グレージングチャンネルと下辺用グレージングチャンネルとを前記複層ガラスのコーナー部で接合するグレージングチャンネルの接合構造であって、
前記複層ガラスの縦辺に配される前記縦辺用グレージングチャンネルは底面材と底面材の両側に設けられる側面材とからなる断面略コ字状部を有し、
前記底面材は前記縦辺用グレージングチャンネルの長手方向に前記側面材より突出して設けられる底面突出部を有し、
前記複層ガラスの下辺に配される前記下辺用グレージングチャンネルは前記複層ガラスの周縁に沿って前記複層ガラス両面にそれぞれ取付けられる一対のビード材からなり、
該一対のビード材はそれぞれ、前記複層ガラス端面を覆う底片部と、前記複層ガラス周縁の外側面を覆う側片部とからなる断面略Ｌ字状部を有し、
前記下辺用グレージングチャンネルの端部で前記縦辺用グレージングチャンネルの前記突出底面部を介して、前記縦辺用グレージングチャンネルと前記下辺用グレージングチャンネルとを接合することを特徴とするグレージングチャンネルの接合構造。
【請求項２】
前記下辺用グレージングチャンネルを構成する一対のビード材それぞれの底片部の端面にそれぞれ接着する接着面を有する２本の下片と、
前記縦辺用グレージングチャンネルの底面突出部を差し込む差込溝とを有するグレージングチャンネル接合部材を用い、
前記縦辺用グレージングチャンネルの底面突出部を前記差込溝に差し込み、
前記下辺用グレージングチャンネルを構成する一対のビード材それぞれの前記底片部の端面と２本の前記下片とをそれぞれ接着して前記縦辺用グレージングチャンネルと前記下辺用グレージングチャンネルとを接合することを特徴とする請求項１に記載のグレージングチャンネルの接合構造。
【請求項３】
前記下辺用グレージングチャンネルを構成する一対のビード材それぞれの前記底片部の端面と、前記縦辺用グレージングチャンネルの底面突出部とを直接固定して、前記縦辺用グレージングチャンネルと前記下辺用グレージングチャンネルとを接合することを特徴とする請求項１に記載のグレージングチャンネルの接合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複層ガラスの周縁部に取付けられるグレージングチャンネルの接合構造に関するものであり、特に、縦辺用グレージングチャンネルと下辺用グレージングチャンネルとの接合構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
複層ガラスを建物の框やサッシに取付けるために複層ガラス周縁部にグレージングチャンネル（アタッチメント、ビード材）が取付けられる。このグレージングチャンネルは複層ガラスのコーナー部で連結あるいは接着される（例えば特許文献１、特許文献２参照）。これらの特許文献１、特許文献２に記載のアタッチメントは両端部が斜め約４５度に切り落とされ、その端面が突き合わされて形成される。このコーナー部は特許文献１では連結部で覆われて連結され、特許文献２ではコーナー補助部材で覆われて接着される。
【０００３】
しかし特許文献１、特許文献２のいずれの場合でも、複層ガラスのコーナー部は連結部やコーナー補助部材で覆われるため、雨水等が浸入した場合に水分が滞留するおそれがあり、この水分の滞留は複層ガラスのガラス板間の外周縁に配される二次シールの剥離等を招き、複層ガラスに悪影響を及ぼす結果となっていた。
【０００４】
【特許文献１】登録実用新案第３０３６４７８号公報
【特許文献２】特開２００１−２７１５６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記従来技術を考慮したものであり、グレージングチャンネルを周縁部に取付けた複層ガラスのコーナー部における排水性を向上し、かつコーナー部における強度も考慮したグレージングチャンネルの接合構造の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため、請求項１の発明では、複層ガラスの周縁部に配される縦辺用グレージングチャンネルと下辺用グレージングチャンネルとを前記複層ガラスのコーナー部で接合するグレージングチャンネルの接合構造であって、前記複層ガラスの縦辺に配される前記縦辺用グレージングチャンネルは底面材と底面材の両側に設けられる側面材とからなる断面略コ字状部を有し、前記底面材は前記縦辺用グレージングチャンネルの長手方向に前記側面材より突出して設けられる底面突出部を有し、前記複層ガラスの下辺に配される前記下辺用グレージングチャンネルは前記複層ガラスの周縁に沿って前記複層ガラス両面にそれぞれ取付けられる一対のビード材からなり、該一対のビード材はそれぞれ、前記複層ガラス端面を覆う底片部と、前記複層ガラス周縁の外側面を覆う側片部とからなる断面略Ｌ字状部を有し、前記下辺用グレージングチャンネルの端部で前記縦辺用グレージングチャンネルの前記突出底面部を介して、前記縦辺用グレージングチャンネルと前記下辺用グレージングチャンネルとを接合することを特徴とするグレージングチャンネルの接合構造を提供する。
【０００７】
請求項２の発明においては、前記下辺用グレージングチャンネルを構成する一対のビード材それぞれの底片部の端面にそれぞれ接着する接着面を有する２本の下片と、前記縦辺用グレージングチャンネルの底面突出部を差し込む差込溝とを有するグレージングチャンネル接合部材を用い、前記縦辺用グレージングチャンネルの底面突出部を前記差込溝に差し込み、前記下辺用グレージングチャンネルを構成する一対のビード材それぞれの前記底片部の端面と２本の前記下片とをそれぞれ接着して前記縦辺用グレージングチャンネルと前記下辺用グレージングチャンネルとを接合することを特徴としている。
【０００８】
請求項３の発明においては、前記下辺用グレージングチャンネルを構成する一対のビード材それぞれの前記底片部の端面と、前記縦辺用グレージングチャンネルの底面突出部とを直接固定して、前記縦辺用グレージングチャンネルと前記下辺用グレージングチャンネルとを接合することを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１の発明によれば、複層ガラスの縦辺に配される縦辺用グレージングチャンネルの底面材が縦辺用グレージングチャンネルの長手方向に側面材より突出して設けられる底面突出部を有するため、グレージングチャンネル内に浸入した雨水等の水分を、この底面材を伝わせて下方に流れ落とすことができる。また、複層ガラスの下辺に配される下辺用グレージングチャンネルの断面略Ｌ字状部の底片部を厚く形成すれば、底片部端面の面積が広くなって隣り合う縦辺用グレージングチャンネルと下辺用グレージングチャンネルとを接合するのに十分な接着面積を確保でき、若しくは接合のためのネジ孔等の加工ができるので優れた接合強度を有するグレージングチャンネルの接合構造が得られる。
【００１０】
請求項２の発明によれば、複層ガラスの縦辺に配される縦辺用グレージングチャンネルの突出底面部をグレージングチャンネル接合部材の差込溝に差し込んで固定し、複層ガラスの下辺に配される下辺用グレージングチャンネルの底片部の端面をグレージングチャンネル接合部材の下片に接着して隣り合う縦辺用グレージングチャンネルと下辺用グレージングチャンネルとを接合する構造となるので、強固な接合強度を得ることができる。また、グレージングチャンネル接合部材の２本の下片間は開放しているため、排水性が向上し、水分が複層ガラスのコーナー部に滞留することを防止できる。
【００１１】
請求項３の発明によれば、下辺用グレージングチャンネルと縦辺用グレージングチャンネルとを接合するコーナー部の下端面は、下辺用グレージングチャンネルを構成する一対のビード材間が開放されているため、排水性が向上し、水分が複層ガラスのコーナー部に滞留することを防止できる。また、ネジ又はビス等の固定手段や接着手段等を用いて下辺用グレージングチャンネルの底片部の端面と縦辺用グレージングチャンネルの底面突出部とを接合し、隣り合う縦辺用グレージングチャンネルと下辺用グレージングチャンネルとを接合するため、強固な接合強度を得ることができる。さらに、複層ガラスの下辺に取付ける下辺用グレージングチャンネルの断面略Ｌ字状部の側片部上側に例えば軟質樹脂部材を用い、側片部下側と底片部に例えば硬質樹脂部材を使用して、この硬質樹脂部材を長手方向に軟質樹脂部材より突出して設け、複層ガラスのコーナー部近傍で下辺用グレージングチャンネルの側辺部の上端部と縦辺用グレージングチャンネルの側面材の端部（例えば、図５（Ａ）では下端部）とを接着すれば、さらに強固に接合することができる。また、縦辺用グレージングチャンネルの底面突出部の端面が複層ガラスの下面に露出するので、雨水等の水分は底面材に沿って下側に流れるため排水性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１は本発明に係るグレージングチャンネルの接合構造の概略図であり、図２はグレージングチャンネル接合部材の概略図、図３は接合状態を示す概略図である。
【００１３】
複層ガラスをサッシや框に取付けるため、複層ガラス（不図示）の周縁部にグレージングチャンネル（アタッチメント、ビード材）１，２が取付けられる。複層ガラスの縦辺に取付けられる（縦辺用）グレージングチャンネル１は底面材３ａと側面材３ｂ、３ｂとからなる断面略コ字状部を形成する硬質樹脂部材３とこの硬質樹脂部材３の側面材３ｂ、３ｂに備わる軟質樹脂部材４，４とで構成される。硬質樹脂部材３の底面材３ａはグレージングチャンネル１の長手方向に側面材３ｂ、３ｂより突出して底面突出部５を形成する。
【００１４】
複層ガラスの下辺に取付けられる（下辺用）グレージングチャンネル２は長手方向中央部で分割された一対のビード材１９，１９からなり、断面略Ｌ字状部を形成するビード材１９はそれぞれ底片部６ａと側片部６ｂとからなる硬質樹脂部材６と、硬質樹脂部材６の側片部６ｂに備わる軟質樹脂部材７とで構成される。硬質樹脂部材６の底片部６ａは側片部６ｂよりも厚い肉厚部１４を形成する。なお、軟質樹脂部材４，７は複層ガラスのガラス板に密着し、サッシ（框）に装着された際にグレージングチャンネル１，２内への雨水等の水分の浸入を防止するものであれば、形状や材質は制限されない。また、グレージングチャンネル１は硬質樹脂部材３及び軟質樹脂部材４を、グレージングチャンネル２は硬質樹脂部材６及び軟質樹脂部材７を同時に押出一体成形することにより製造できる。
【００１５】
このグレージングチャンネル１，２はグレージングチャンネル接合部材８を用いて接合される。グレージングチャンネル接合部材８は側片９から直角に突出する下片１０を有し、下片１０の側片９側にグレージングチャンネル１の底面突出部５を差し込むための差込溝１１を有する。下片１０は側片９から２本突出し、各下片１０間に開放部１２を有する。なお、図２（Ａ）はグレージングチャンネル接合部材８の斜視図、（Ｂ）は上面図、（Ｃ）は正面図、（Ｄ）は側面図である。
【００１６】
このグレージングチャンネル接合部材８の差込溝１１にグレージングチャンネル１の底面突出部５を差し込み、下片１０の端面１３とグレージングチャンネル２の硬質樹脂部材６の肉厚部１４（底片部６ａ）の端面とを接着することにより、グレージングチャンネル１及び２が接合される。なお、図３（Ａ）はこのときの側面図であり、（Ｂ）は図３（Ａ）のＡ−Ａ線に沿った概略横断面図である（複層ガラスは不図示）。
【００１７】
このような構造でグレージングチャンネル１，２を接合することにより、グレージングチャンネル１内に侵入した水分は硬質樹脂部材３（底面材３ａ）に沿って下側に流れ落ち、底面突出部５を伝って開放部１２から排水される。このため、複層ガラスのコーナー部において水分が滞留することを防止できるので、複層ガラスの周縁部を封止する二次シールに腐食や剥離等が生じにくい。なお、複層ガラスの下辺のグレージングチャンネル２内に浸入した水分はグレージングチャンネル２を構成する一対のビード材１９，１９間の隙間を通して下側に排水される。
【００１８】
また、底面突出部５を差込溝１１に差し込む構造であるため、グレージングチャンネル１の保持強度を十分に得ることができ、グレージングチャンネル２の肉厚部１４（底片部６ａ）の端面を広く形成してグレージングチャンネル接合部材８の下片１０の端面１３との接着面積を十分確保しているので、十分な接着強度を得ることができ、隣り合うグレージングチャンネル１，２を強固に接合することができる。なお、グレージングチャンネル接合部材８に側片９を設けず、差込溝１１を下片１０に対して段差状に設けて、底面突出部５とグレージングチャンネル接合部材８とを接着して接合することも可能である。
【００１９】
図４は本発明に係る別のグレージングチャンネルの接合構造の概略図であり、図５は接合状態を示す概略図である。
複層ガラスの縦辺に取付けるグレージングチャンネル１の底面突出部５には貫通孔１５が備わり、複層ガラスの下辺に取付けるグレージングチャンネル２の硬質樹脂部材６は軟質樹脂部材７に対し、グレージングチャンネル２の長手方向に突出して設けられる。なお、硬質樹脂部材６は軟質樹脂部材７に対し突出していなくてもよい。肉厚部１４（底片部６ａ）の端面には孔１６が形成される。
【００２０】
この貫通孔１５と孔１６にネジ１７（図５）を挿通してグレージングチャンネル１，２を接合する。このネジ１７はビス又はこれに類する接合手段であれば自由に選択することができる。これにより、グレージングチャンネル１，２は強固に接合されるので、衝撃でズレや脱離等が生ずることを防止できる。また、グレージングチャンネル２の硬質樹脂部材６の端面１８とグレージングチャンネル１の硬質樹脂部材３の底面突出部５の内側面とを接着等により接合すれば、さらに強固な接合を得ることができる。なお、ネジ１７やビス等を用いずに接着のみにより底面突出部５と端面１８とを接合してもよい。
【００２１】
グレージングチャンネル１内に浸入した雨水等の水分は、硬質樹脂部材３（底面材３ａ）に沿って下側に流れ落ち、底面突出部５を伝ってグレージングチャンネル２を構成する一対のビード材１９，１９間の隙間を通して排水される。このとき、底面突出部５の端面は下側に露出しているため、水分の排水性が向上し、複層ガラスのコーナー部において水分が滞留することを防止できる。なお、その他の構造、作用、効果は図１と同様である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係るグレージングチャンネルの接合構造の概略図。
【図２】図１の構造のグレージングチャンネル接合部材の概略図。
【図３】図１の構造の接合状態を示す概略図。
【図４】本発明に係る別のグレージングチャンネルの接合構造の概略図。
【図５】図４の構造の接合状態を示す概略図。
【符号の説明】
【００２３】
１，２：グレージングチャンネル、３：硬質樹脂部材、
３ａ：底面材、３ｂ：側面材、４：軟質樹脂部材、
５：底面突出部、６：硬質樹脂部材、６ａ：底片部、
６ｂ：側片部、７：軟質樹脂部材、
８：グレージングチャンネル接合部材、９：側片、
１０：下片、１１：差込溝、１２：開放部、１３：端面、
１４：肉厚部、１５：貫通孔、１６：孔、１７：ネジ、
１８：突出面、１９：ビード材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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