(57)【要約】【課題】光モジュールにおいて、高結合効率で且つ小型化を達成する光モジュールを提供する。【解決手段】二つのフェルールの貫通孔に同一の光ファイバを固定して連なる前段ファイバスタブと後段ファイバスタブを、貫通孔を有するホルダに固定するとともに、上記前段ファイバスタブの先端部には割スリーブを固定した。【選択図】図１
2005338409.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
二つのフェルールの貫通孔に同一の光ファイバを固定して連なる前段ファイバスタブと後段ファイバスタブを、貫通孔を有するホルダに固定するとともに、上記前段ファイバスタブの先端部には割スリーブを固定したことを特徴とする光レセプタクル。
【請求項２】
上記前段ファイバスタブと後段ファイバスタブの間の光ファイバが湾曲していることを特徴とする請求項１に記載の光レセプタクル。
【請求項３】
上記前段ファイバスタブの後端部が平面であることを特徴とする請求項１または２に記載の光レセプタクル。
【請求項４】
上記後段ファイバスタブの後端部のファイバ端面が後段のフェルールの貫通孔の中心軸に対して所定の角度で傾いていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の光レセプタクル。
【請求項５】
上記後段ファイバスタブのフェルールの貫通孔の中心軸が上記前段ファイバスタブのフェルールの貫通孔の中心軸に対して所定の距離で平行移動した位置にあることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の光レセプタクル。
【請求項６】
上記の距離が、１００μｍ〜３００μｍであることを特徴とする請求項５に記載の光レセプタクル。
【請求項７】
上記後段ファイバスタブのフェルールの貫通孔の中心軸が上記前段ファイバスタブのフェルールの貫通孔の中心軸に対して所定の角度で傾いていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の光レセプタクル。
【請求項８】
上記の角度が、２〜５°であることを特徴とする請求項７に記載の光レセプタクル。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載の光レセプタクルを光素子を有するケースに取り付けたことを特徴とする光モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光通信等に使用される光ファイバが固定された光ファイバ固定具を用いた光レセプタクル及びこの光レセプタクルを用いた光モジュールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、光モジュールは、例えばフォトダイオードモジュール（以下ＰＤ光モジュール）においては、光ファイバへの反射戻り光が機器の誤作動を起こすなど問題となっていた。
【０００３】
また、半導体レーザーモジュール（以下ＬＤ光モジュール）においては、半導体レーザーへの反射戻り光が半導体レーザーの発振不安定を引き起こし問題となっていた。
【０００４】
反射戻り光の防止方法として、光ファイバにおいては、端面を所定の角度で研磨し、フレネル反射による反射戻り光を抑制したり、ＰＤの受光面からの反射においては、ＰＤを斜めに配置して反射戻り光を抑制していた。
【０００５】
図８（ａ）は、レンズ３１の位置をファイバスタブ２１中心軸から平行移動した従来のレンズ平行移動ＰＤ光モジュール２５の断面図である。
【０００６】
光ファイバ２４が挿入されたファイバスタブ２１の先端部２１ａは、プラグフェルール（不図示）との接続のため曲面加工が施され、後端部２１ｂは、反射戻り光の防止として所定の角度で研磨されている。
【０００７】
ＰＤ３３の受光面に信号光Ｓ１を受光するように結合用のレンズ３１を光ファイバ２４とＰＤ３３の受光面の間に配置し、結合用のレンズ３１は、収差の影響を受けないように、斜めに出射された光軸の中心に配置している。
【０００８】
信号光Ｓ１はファイバスタブ２１の後端部２１ｂから斜めに出射され、レンズ３１を通り、ＰＤ３３の受光面に入射される（特許文献１参照）。
【０００９】
図８（ｂ）は、レンズ３１の位置をファイバスタブ２１の中心軸上に配置した従来のレンズ同軸ＰＤ光モジュール２６の断面図である。
【００１０】
光ファイバ２４が挿入されたファイバスタブ２１の先端部２１ａは、プラグフェルール（不図示）との接続のため曲面加工が施され、後端部２１ｂは、反射戻り光の防止として所定の角度で研磨されている。
【００１１】
ＰＤ３３の受光面に信号光Ｓ１を受光するように結合用のレンズ３１を光ファイバ２４とＰＤ３３の受光面の間に配置し、結合用のレンズ３１は、簡略小型化構造のため、ファイバスタブ２１の中心軸上に配置している。
【００１２】
信号光Ｓ１はファイバスタブ２１の後端部２１ｂから斜め方向に出射され、レンズ３１を通り、ＰＤ３３の受光面に入射され、ＰＤ３３の受光面が斜めに配置され反射戻り光の防止が施されている（特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平１１−２９５５５９号公報
【特許文献２】特開平１０−２６８１６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかし、特許文献１の場合、有効ではあるものの、レンズ及びＰＤを平行移動しなくてはならず、金具のオフセット加工が困難であった。
【００１４】
また、平行移動の分、光モジュールの外形が大きくなり、最近の要求である小型化から逆行しているという問題があり、この小型化の問題は、ＬＤ光モジュールにおいても同様に問題となっていた。
【００１５】
また、特許文献２の場合、オフセットがなく同軸上にレンズやＰＤが配置されるため、光モジュールの小型化には有効ではあるものの、ＰＤの受光面を斜めに配置しなくてはならず、ＰＤの実装が困難であった。
【００１６】
また、信号光がレンズの中心を通らないため、レンズの収差の影響を大きく受け、結合効率が低いという問題があった。
【００１７】
また、特に最近要求されてきている、高速度対応のＰＤの受光面は、その範囲が２０μｍと極めて小さくなってきており、収差の影響は、結合効率に大きく影響を与える問題となっていた。
【００１８】
さらに、従来のファイバスタブは、先端部を押してホルダへ圧入する際、後端部が斜め加工されているため、圧入代にバラツキがあった。
【００１９】
また、後端部を押してホルダへ圧入する際、後端部が斜め加工されているため、圧入が不安定となり、ファイバスタブが欠けたり、斜めに圧入されるといった問題があった。
【００２０】
また、ファイバスタブにおいては、先端部の位置を決めてしまうと後端部の位置がファイバスタブの長さで必然に決まってしまい、後端部の位置を微調整できないという問題があった。
【００２１】
また、ファイバスタブにおいては、信号光が光ファイバのクラッド（不図示）を通過するクラッド光がノイズとして問題となっていた。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
上記問題点に鑑みて本発明の光レセプタクルは、二つのフェルールの貫通孔に同一の光ファイバを固定して連なる前段ファイバスタブと後段ファイバスタブを、貫通孔を有するホルダに固定するとともに、上記前段ファイバスタブの先端部には割スリーブを固定したことを特徴とするものである。
【００２３】
また、上記前段ファイバスタブと後段ファイバスタブの間の光ファイバが湾曲していることを特徴とするものである。
【００２４】
また、上記前段ファイバスタブの後端部が平面であることを特徴とするものである。
【００２５】
また、上記後段ファイバスタブの後端部のファイバ端面が後段のフェルールの貫通孔の中心軸に対して所定の角度で傾いていることを特徴とするものである。
【００２６】
また、上記後段ファイバスタブのフェルールの貫通孔の中心軸が上記前段ファイバスタブのフェルールの貫通孔の中心軸に対して所定の距離で平行移動した位置にあることを特徴とするものである。
【００２７】
また、上記の距離が、１００μｍ〜３００μｍであることを特徴とするものである。
【００２８】
また、上記後段ファイバスタブのフェルールの貫通孔の中心軸が上記前段ファイバスタブのフェルールの貫通孔の中心軸に対して所定の角度で傾いていることを特徴とするものである。
【００２９】
また、上記の角度が、２〜５°であることを特徴とするものである。
【００３０】
さらに、上記光レセプタクルを光素子を有するケースに取り付けたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００３１】
本発明の光レセプタクルによれば、プラグフェルールに対向するファイバスタブの中心軸を変えずに、信号光の入出射位置を自由に設定できる。
【００３２】
また、ノイズであるクラッド光を除去でき、さらに温度変化による製品の膨張収縮を光ファイバの伸縮により許容するため、環境変化においても特性劣化のない光レセプタクルが実現できる。
【００３３】
また、前段のフェルールの後端部が平面形状のため圧入代が一定であり、圧入力がばらつかず安定した圧入を行うことができる。
【００３４】
また、後段のファイバスタブのファイバ端面が後段のフェルールの貫通孔の中心軸に対して所定の角度で傾いているため、ファイバ端面での反射戻り光が防止できる。
【００３５】
また、信号光はレンズの中心を通り、収差の影響を極めて低減できる。
【００３６】
また、信号光は前段ファイバスタブの中心軸と平行となり、ＬＤ光モジュールにおいて、結合損失を極めて低減できる。
【００３７】
さらに、本発明の光モジュールは、上記光レセプタクルを光素子を有するケースに取り付けたことを特徴とする。
【００３８】
このように本発明によれば、光レセプタクルの中心軸上にレンズや光素子を配置でき、光モジュールの小型化が達成でき、さらにレンズの収差を極めて受けない高結合効率の光モジュールができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００４０】
図１は本発明の光レセプタクルの一実施形態を示す断面図である。
【００４１】
本発明の光レセプタクル９は、前段ファイバスタブ１ａと後段ファイバスタブ１ｂが独立して取り付けられており、前段ファイバスタブ１ａは、プラグフェルール（不図示）と接合されるため、貫通孔２ｃは前段ファイバスタブ１ａの中心軸に加工されている。
【００４２】
後段ファイバスタブ１ｂの貫通孔３ｃは光モジュールとの関係で自由な位置に加工でき、貫通孔３ｃに固定されている光ファイバ４の位置は貫通孔３ｃの位置で決まる。
【００４３】
光レセプタクル９の構造及び組立方法に関して説明する。
【００４４】
前段ファイバスタブ１ａは、前段のフェルール２と光ファイバ４からなり、プラグフェルールと接合されるため、先端部２ａは曲面加工され、後段ファイバスタブ１ｂは、後段のフェルール３と光ファイバ４からなり、反射戻り光防止のため、後端部３ｂはファイバ端面４ａとともに所定の研磨角度αで研磨されている。
【００４５】
後段ファイバスタブ１ｂの光ファイバ４の平行移動Ｘは、後段のフェルール３の貫通孔３ｃを適切な位置で加工することで、自由に設定できる。
【００４６】
前段ファイバスタブ１ａの固定方法として、例えば圧入固定において、前段ファイバスタブ１ａの圧入代Ｔ１は０．５ｍｍ〜２．０ｍｍが好ましい。圧入代Ｔ１が０．５ｍｍ未満だと前段ファイバスタブ１ａの固定強度が低く、プラグフェルールとの接合で前段ファイバスタブ１ａが動いてしまう可能性がある。
【００４７】
また、圧入代Ｔ１が２．０ｍｍを越える場合は、前段ファイバスタブ１ａの圧入力が高すぎて、前段ファイバスタブ１ａやホルダ６を変形させる可能性がある。
【００４８】
また、後段ファイバスタブ１ｂの厚みＴ２は特に規制はなく、後段ファイバスタブ１ｂは固定後に外部から応力がかからない構造となっているため、製品への振動や衝撃といった機械的環境試験に耐えうる固定強度があればよい。
【００４９】
前段ファイバスタブ１ａは、先端部２ａ方向からホルダ６に固定され、前段ファイバスタブ１ａの圧入方向は、後段ファイバスタブ１ｂの固定方法によって、先端部２ａの方向からでも後端部２ｂの方向からでもどちらでもよい。
【００５０】
後端部２ｂは平面形状のため、圧入代Ｔ１が一定であり、圧入力がばらつかず安定した圧入を行うことができる。
【００５１】
後段ファイバスタブ１ｂは、ホルダ６に圧入される前段ファイバスタブ１ａの外径より小さく加工し、最適な位置で光ファイバ４を湾曲させ、接着剤８で固定している。
【００５２】
後段ファイバスタブ１ｂは、光軸の長手方向に対して最適な位置で光ファイバ４ａを固定できるため、光モジュール化の際に調芯を簡略できる。
【００５３】
また、光ファイバ４を湾曲させることにより、ノイズであるクラッド光を除去でき、さらに温度変化による製品の膨張収縮を光ファイバ４の伸縮により許容するため、環境変化においても特性劣化のない光レセプタクルとなる。
【００５４】
その後、前段ファイバスタブ１ａにスリーブ５を挿入して、更にスリーブケース７をホルダ６に固定して完成である。
【００５５】
上記のように、後段ファイバスタブ１ｂの光ファイバ４が平行移動した光レセプタクル９は、主にＰＤモジュールに使用される場合が多い。
【００５６】
図２（ａ）〜（ｂ）は本発明の光レセプタクルの組立の一実施形態を示す断面図である。
【００５７】
図２（ａ）は、前段ファイバスタブ１ａをホルダ６に固定するところを示している。
【００５８】
前段ファイバスタブ１ａと後段ファイバスタブ１ｂは、それぞれ曲面加工と斜め研磨加工が施され、後段ファイバスタブ１ｂの外径は、ホルダ６の内径より小さいため、前段ファイバスタブ１ａをホルダ６に固定する際、後段ファイバスタブ１ｂはホルダ６の内部で自由度を持つことができる。
【００５９】
前段ファイバスタブ１ａの位置は、プラグフェルール挿入長Ｌ１によって決定され、治具１７の位置決め部１７ａによって調整される。位置決め部１７ａの寸法を変更することにより、前段ファイバスタブ１ａの位置は自由に変えることができる。
【００６０】
図２（ｂ）は、後段ファイバスタブ１ｂをホルダ６に固定するところを示している。
【００６１】
後段ファイバスタブ１ｂとホルダ６との間にできる隙間に接着剤８を塗布し、治具１８の位置決め部１８ａによって、光軸長Ｌ２の位置に後段ファイバスタブ１ｂの位置を合わせる。後段ファイバスタブ１ｂの位置も位置決め部１８ａによって決定されるため、位置決め部１８ａの寸法を変更することにより、前段ファイバスタブ１ａの位置は自由に変えることができる。
【００６２】
位置決め部１７ａや位置決め部１８ａには、光ファイバ４を傷つけないようにザグリ等を設けると良い。
【００６３】
このように後段ファイバスタブ１ｂの位置決めは、前段ファイバスタブ１ａの位置によらず、自由に設定することができ、光軸長Ｌ２が一定となるため、光モジュール化の時、光軸方向の光学調芯が簡略化できる。
【００６４】
図３は本発明の他の実施形態を示す断面図である。
【００６５】
後段ファイバスタブ１１ｂのフェルール１３ｂの貫通孔１３ｃは、前段ファイバスタブ１１ａの中心軸に対して、補正角度β傾いている。ファイバ端面４ａが研磨角度αで、貫通孔１３ｃが前段ファイバスタブ１１ａとの中心軸と平行な場合、ファイバ端面４ａの光軸は、前段ファイバスタブ１１ａの中心軸に対して傾くが、この傾きを補正し、ファイバ端面４ａの光軸を前段ファイバスタブ１１ａの中心軸に対して平行にするため、後段のフェルール１１ｂの貫通孔１３ｃは補正角度βで傾ける。
【００６６】
ＬＤ光モジュールにおいて、ＬＤから出射される信号光が光レセプタクル１９の光軸と平行でない場合、ファイバ端面４ａで結合損失が発生するが、光レセプタクル１９の光軸を信号光と平行にすることにより、角度ずれによる結合損失が低減され、高結合光モジュールが実現できる。
【００６７】
図４（ａ）、（ｂ）は本発明の後段ファイバスタブにおける他の固定方法の実施形態を示す断面図である。
【００６８】
図４（ａ）は後段ファイバスタブ１ｂを保持部材１０を用いてホルダ６に固定したものである。
【００６９】
図４（ｂ）は後段ファイバスタブ１ｂをホルダ６のザグリ部６ａに固定後、後端部３ｂに研磨角度αを施したものである。
【００７０】
前段のフェルール２に長めの光ファイバ４を固定して、先端部２ａを曲面加工して前段ファイバスタブ１ａを完成させ、前段ファイバスタブ１ａをホルダ６に固定する。
【００７１】
後段のフェルール３にホルダ６から飛び出した光ファイバ４を通して、ホルダ６のザグリ部６ａに後段のフェルール３を固定し、光ファイバ４を後段のフェルール３に固定し、後段ファイバスタブ１ｂを研磨角度αで後段後端面３ｂを研磨し、光レセプタクル３９が完成する。
【００７２】
図５は本発明の後段ファイバスタブ１ｂにおける光ファイバ４の他の固定方法の実施形態を示す断面図である。
【００７３】
図５のファイバスタブ１ｂの後端部３ｂは、研磨角度を有していないが、これはファイバ端面４ａが独立して研磨角度αを有しているからである。
【００７４】
前段のフェルール２に長めの光ファイバ４を固定して、先端部２ａを曲面加工し前段ファイバスタブ１ａを完成させ、前段ファイバスタブ１ａの後方に飛び出した光ファイバ４を所定の長さにカットして研磨角度αの研磨を施す。
【００７５】
前段ファイバスタブ１ａをホルダ６に固定し、後段のフェルール３にホルダ６から飛び出した光ファイバ４を通して、ホルダ６のザグリ部６ａに後段のフェルール３を固定し、光ファイバ４を後段のフェルール３に固定し、ファイバスタブ１ｂを作製し、光レセプタクル４９が完成する。
【００７６】
後段ファイバスタブ１ｂの固定位置は、ホルダ６のザグリ部６ａに限らず、ホルダ６の内径部でも良い。
【００７７】
図６は本発明の光レセプタクルにおける他の実施形態を示す断面図で、光レセプタクル５９内にレンズ３１を内蔵したものである。
【００７８】
ホルダ６の内径に前段ファイバスタブ１ａ、後段ファイバスタブ１ｂやレンズ３１を同軸上に配置しており、レンズを配置する場合、光素子側に配置しても光レセプタクル側に配置しても構わないが、光レセプタクル側のホルダに配置すると極めて簡単に各種部品を同軸上に配置できる。
【００７９】
図７（ａ）、（ｂ）は本発明の光レセプタクルを用いた光モジュールを示す断面図で、図７（ａ）は信号光Ｓ１を受光するＰＤ光モジュール、図７（ｂ）は信号光Ｓ２を発光するＬＤ光モジュールを示し、図中の矢印は、信号光の進行方向を示す。
【００８０】
図７（ａ）は光レセプタクル９の中心軸上にレンズ３１を配置し、後段ファイバスタブ１ｂの貫通孔３ｃは、光ファイバ４ａの研磨角度αによる光軸傾きを考慮し、レンズ３１の中心に信号光Ｓ１が入射するように所定の平行移動が施されている。
【００８１】
光レセプタクル９の後端部には、レンズ３１とＰＤ３３がケーシング３２にて一体となった光素子モジュールがＹＡＧ溶接や接着剤等で固定されており、ＰＤ光モジュール１５を形成している。
【００８２】
平行移動Ｘは、１００μｍ〜３００μｍであることが好ましく、この範囲であれば、例えばレンズ３１がφ１．２５やφ１．５で等倍率の場合、信号光Ｓ１はレンズ３１の中心を通り、収差の影響を極めて低減できる。平行移動Ｘが１００μｍ未満の場合は、レンズ３１の収差の影響を受け、且つＰＤ３３の受光面での反射戻り光をファイバ端面４ａにて再度結合させてしまい特性が悪くなる。
【００８３】
また、平行移動Ｘが３００μｍを越えると、やはりレンズ３１の収差の影響を受け、結合効率が下がり、特性が悪くなる。
【００８４】
図７（ｂ）は光レセプタクル１９の中心軸上にレンズ３１を配置している。
【００８５】
後段ファイバスタブ１ｂの貫通孔１３ｃは、ファイバ端面４ａの研磨角度αによる光軸傾きを考慮し、ＬＤ３４の信号光Ｓ２と後段ファイバスタブ１ｂの光軸が同軸となるように所定の補正角度βが施されている。反射戻り光を防止するためのファイバ端面４ａの研磨角度αは、４°〜１１°が好ましい。
【００８６】
研磨角度が４°未満の場合、反射戻り光がファイバ端面にて除去できず、光ファイバに戻ってしまい反射防止対策にならず、また、研磨角度が１１°を越えると、結合効率が低くなってしまうため、研磨角度αの範囲から、補正角度βは、２〜５°が好ましい。
【００８７】
ここで、上記前段ファイバスタブ１ａを構成する前段のフェルール２は、ステンレス、りん青銅等の金属、エポキシ、液晶ポリマー等のプラスチックス、アルミナ、ジルコニア等のセラミックスからなり、特にジルコニアセラミックで形成することが好ましく、具体的には、ＺｒＯ2を主成分とし、Ｙ2Ｏ3、ＣａＯ、ＭｇＯ、ＣｅＯ2、Ｄｙ2Ｏ3などの少なくとも一種を安定化剤として含み、正方晶の結晶を主体とする部分安定化ジルコニアセラミックスを用いることが好ましく、このような部分安定化ジルコニアセラミックスは、優れた耐摩耗性を有するとともに、適度に弾性変形することから、圧入によって固定する際に有利である。
【００８８】
また、上記後段ファイバスタブ１ｂを構成するフェルール２も同様に、ステンレス、りん青銅等の金属、エポキシ、液晶ポリマー等のプラスチックス、アルミナ、ジルコニア等のセラミックスからなる。後段ファイバスタブ１ｂは前段ファイバスタブ１ａのようにプラグフェルールとの接合による外部応力を受けない為、固定強度はあまり必要ない。このため、材質は、材料コストの安いものや研磨加工の行いやすいもの、接着剤による固定を行う場合は接着剤との密着性が高いものなど用途に合わせて選択できる。
【００８９】
上記前段のフェルール２の加工方法としては、先ず、前段のフェルール２を例えばジルコニアセラミックスから形成する場合、予め射出成形、プレス成形、押出成形等の所定の成形法によって前段のフェルール２となる円柱状もしくは直方体形状の成形体を得、その後、該成形体を１３００〜１５００℃で焼成し、所定の寸法に切削加工または研磨加工を施す。
【００９０】
なお、成形体に切削加工等によって予め所定の形状を形成しておき、その後焼成を行ってもよい。
【００９１】
前段ファイバスタブ１ａの先端部２ａは、プラグフェルールとの接続損失を低減させるため曲率半径５〜３０ｍｍ程度の曲面状に加工される。
【００９２】
また、反射戻り光を防止するため、光ファイバ４が後段ファイバスタブ１ｂの後端部３ｂとともに４〜１１°程度に研磨されている。ファイバ端面４ａは、単体でも４〜１１°程度に研磨すれば、反射戻り光を防止できる。
【００９３】
スリーブ５はジルコニア、アルミナ、銅などの材料からなっている。主には耐摩耗性を考慮して、ジルコニアなどのセラミックス材料からなることが多い。
【００９４】
その加工方法としては、たとえばジルコニアなどのセラミックス材料により、形成する場合、予め射出成形、プレス成形、押出成形等の所定の成形法によって割スリーブ４となる円筒状もしくは円柱状の成形体を得、その後、該成形体を１３００〜１５００℃で焼成し、所定の寸法に切削加工または研磨加工する。
【００９５】
なお、成形体に切削加工等によって予め所定の形状を形成しておき、その後焼成を行ってもよい。
【００９６】
また、スリーブ５が例えば割スリーブの場合、内径の表面荒さは挿入性を考慮して、算術平均粗さ（Ｒａ）０．２μｍ以下が望ましく、前段ファイバスタブ１ａの外径とスリーブ５の内径公差は低い接続損失を得るため、±１μｍ以下が望ましく、スリーブ５の内径寸法はファイバスタブ１ａを確実に保持するために、０．９８Ｎ以上の挿入力になるよう設計することが望ましい。
【００９７】
さらに、ホルダ６は、光モジュールとしてケーシング３２と溶接することが多いため、ステンレス、銅、鉄、ニッケルなどの溶接が可能な材料からなっている。主には耐腐食性と溶接性を考慮して、ステンレスが用いられる。
【００９８】
さらにまた、スリーブケース７は、ステンレス、銅、鉄、ニッケル、プラスチック、ジルコニア、アルミナなどの幅広い材料が用いられ、スリーブケース７をホルダ６へ溶接固定する場合は、ＳＵＳ３０４などのステンレス材料が好ましく、半田固定の場合は、ホルダと同材質の金属が好ましい。
【実施例】
【００９９】
次いで、本発明の実施例を説明する。
【０１００】
本発明の実施例として図７（ａ）に示すＰＤ光モジュールを５個作製した。
【０１０１】
ファイバスタブ１ａとファイバスタブ１ｂに用いたフェルール２とフェルール３は、ジルコニアセラミックスからなり、押し出し成形によって円筒状のセラミックス成形体を得て焼成工程で焼き固め、切削加工を行って図７（ａ）に示す形状の試料を得た。
【０１０２】
こうして得られた貫通孔２ｃが中心軸上にあるフェルール２と前記中心軸に対して所定の位置に平行移動した貫通孔３ｃのあるフェルール３のそれぞれの貫通孔に光ファイバ４を挿入固定し、前段ファイバスタブ１ａの先端部２ａを曲率半径２０ｍｍ程度の曲面に鏡面研磨し、後段ファイバスタブ１ｂの後端部３ｂは、ＬＤ等の光素子３１から出射された光が反射して光素子３１に戻る反射光を防止するため、８°の傾斜面に鏡面研磨を行い、後段ファイバスタブ１ｂとした。
【０１０３】
前段ファイバスタブ１ｂの後端部２ｂを金属製のホルダ６へ圧入固定し、そのあとスリーブ５を挿入した。
【０１０４】
次いで、スリーブケース７をホルダ６へ圧入固定した。
【０１０５】
後段ファイバスタブ１ｂとホルダ６との間に接着剤８を塗布し、後段ファイバスタブ１ｂを所定の位置で固定した。
【０１０６】
その後、光レセプタクル９とケーシングされたＰＤ素子３３を光学調芯後、ＹＡＧ溶接にて固定し、ＰＤ光モジュール１５を作製した。
【０１０７】
また比較用試料として、ファイバスタブ以外は同じ部品を使い、ファイバスタブが独立していない従来のレンズ同軸ＰＤ光モジュール２６を５個作製した。
【０１０８】
そして、上記により完成した本発明品と従来例品の受光感度を測定した。
【表１】
2005338409.tif 000003
【０１０９】
表１より、本発明のＰＤ光モジュール１５の受光感度はＡｖｅ．＝０．９４５Ａ／Ｗに対して、従来例品のレンズ同軸ＰＤ光モジュール２６の受光感度はＡｖｅ．＝０．８７８Ａ／Ｗとなっている。
【０１１０】
本発明のＰＤ光モジュール１５は、レンズ３１の収差の影響を受けずに高い受光感度が得られ、さらに従来例品のレンズ同軸ＰＤ光モジュール２６と同じ外形形状であり、小型化も実現している。
【図面の簡単な説明】
【０１１１】
【図１】本発明の光レセプタクルの一実施形態を示す断面図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）は本発明の光レセプタクルの組立の一実施形態を示す断面図である。
【図３】本発明の光レセプタクルの他の実施形態を示す断面図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）は本発明の後段ファイバスタブにおける他の実施形態を示す断面図である。
【図５】本発明の後段ファイバスタブにおける光ファイバの他の実施形態を示す断面図である。
【図６】本発明の光レセプタクルにおける他の実施形態を示す断面図である。
【図７】（ａ）、（ｂ）は本発明の光レセプタクルを用いた光モジュールを示す断面図である。
【図８】（ａ）、（ｂ）は従来の光レセプタクルを用いた光モジュールを示す断面図である。
【符号の説明】
【０１１２】
１ａ、１１ａ：前段ファイバスタブ
１ｂ、１１ｂ：後段ファイバスタブ
２：前段のフェルール
２ａ：先端部
２ｂ：後端部
２ｃ、３ｃ：貫通孔
３、１３：後段のフェルール
３ａ：先端部
３ｂ：後端部
４：光ファイバ
４ａ：ファイバ端面
５：スリーブ
６：ホルダ
６ａ：ザグリ部
７：スリーブケース
７ａ：スリーブケース後端部
８：接着剤
９、１９、２９、３９、４９、５９：光レセプタクル
１０：保持部材
１５：ＰＤ光モジュール
１６：ＬＤ光モジュール
１７、１８：治具
１７ａ，１８ａ：位置決め部
２１：ファイバスタブ
２１ａ：先端部
２１ｂ：後端部
２２：フェルール
２５：レンズオフセットＰＤ光モジュール
２６：レンズ同軸ＰＤ光モジュール
３１：レンズ
３２：ケーシング
３３：ＰＤ（フォトダイオード）
３４：ＬＤ（半導体レーザー）
α：研磨角度
β：補正角度
Ｘ：平行移動
Ｌ１：プラグフェルール挿入長
Ｌ２：光軸長
Ｔ１：圧入代
Ｔ２：厚み
【図１】
2005338409.tif 000004
【図２】
2005338409.tif 000005
【図３】
2005338409.tif 000006
【図４】
2005338409.tif 000007
【図５】
2005338409.tif 000008
【図６】
2005338409.tif 000009
【図７】
2005338409.tif 000010
【図８】
2005338409.tif 000011