(57)【要約】【課題】従来の人工大理石に蛍光物質あるいは畜光体を添加した物では蛍光時間が短いので蛍光体を添加した混合しても長時間光らないので装飾性が劣っていた。【手段】透明な樹脂に蓄光体又は蛍光体を混合し人工大理石又はタイルの表面に積層または貼着し表層部を有する構造の素材の側面に投光手段を設け前記表層部が蛍光する建築用素材である。また前記投光する側面の厚み方向にプリズムを設け、該プリズムの底面に蛍光灯等の投光器を設けた前記表層部が蛍光する建築用素材である。更に、透明な樹脂に蓄光体又は蛍光体を重量比で０．５から５％混合してなる請求項１記載の建築用素材である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明な樹脂に蓄光体又は蛍光体を混合し人工大理石又はタイルの表面に積層または貼着し表層部を有する構造の素材の側面に投光手段を設け前記表層部が蛍光する建築用素材。
【請求項２】
前記投光する側面の厚み方向にプリズムを設け、該プリズムの底面に蛍光灯等の投光器を設けた前記表層部が蛍光する建築用素材。
【請求項３】
透明な樹脂に蓄光体又は蛍光体を重量比で０．５から５％混合してなる請求項１記載の建築用素材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は床材、壁材に用いられる蛍光又は蓄光性能が優れ、しかも表面硬度及び耐摩耗性にも優れた人工大理石人工大理石の表面に蓄光体又は蛍光体を混合した光を通す層を有した建築用素材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
蛍光顔料又は蓄光顔料を透明なプラスチックに添加して、例えば蛍光又は蓄光性能を有するプラスチック板を作り、その蛍光又は蓄光性能を利用して、標識板等に利用されることがあるが、母体がプラスチックのため、表面硬度及び耐摩耗性が劣り、傷がつきやすくて、例えば人の歩行に耐えなければならない床面の標識板には使用することができなかった。
【０００３】
蛍光又は蓄光性能に優れかつ表面硬度及び耐摩耗性に優れた人工大理石及び人工大理石骨材ならびにテラゾ調の人工大理石を技術の開示が特開平９−１１０５０２号にあるが、本技術では表面硬度及び耐摩耗性には優れているが蛍光時間が短いという欠点があった。
【０００４】
【特許文献１】特開平９−１１０５０２号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記したような先行技術では、蛍光時間が短いので蛍光体を添加した混合しても長時間光らないので装飾性が劣っていた。
【０００６】
そこで、本発明者は前記欠点を解消する目的で鋭意研究を重ねた結果、装飾性に優れ長時間光輝く建築用素材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の発明は透明な樹脂に蓄光体又は蛍光体を混合し人工大理石又はタイルの表面に積層または貼着し表層部を有する構造の素材の側面に投光手段を設け前記表層部が蛍光する建築用素材である。
【０００８】
第２の発明は、前記投光する側面の厚み方向にプリズムを設け、該プリズムの底面に蛍光灯等の投光器を設けた前記表層部が蛍光する建築用素材である。
第３の発明は透明な樹脂に蓄光体又は蛍光体を重量比で０．５から５％混合してなる請求項１記載の建築用素材である。
【発明の効果】
【０００９】
長時間鮮やかに輝くので意匠性、装飾性の優れた床材、建築用壁材が提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
人工大理石及びセラミックの一部である陶磁器の板の製造法を開示する。
本発明の人工大理石の製造方法におけるマトリックス樹脂としては、例えば、イソフタル酸系不飽和ポリエステル樹脂、テレフタル酸系不飽和ポリエステル樹脂等の不飽和ポリエステル樹脂、ブロム化ビスフェノールＡ型ビニルエステル樹脂等のビニルエステル樹脂が使用される。
さらに、フィラーとしては、例えば、都市廃棄物を溶融して得られたスラグの粉末、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、プラスチックフィラー等が使用される。また、促進剤としては、例えば、ナフテン酸コバルトの他にオクテン酸コバルト等が使用される。なお、硬化剤としては、メチルエチルケトンパーオキサイドの他に有機過酸化物等が使用される。離型剤としては一般に常用されるものであればよい。
基層原料の配合は、通常、マトリックス樹脂１００重量部に対し、フィラー１００〜５００重量部、促進剤０．１〜１重量部及び硬化剤０．５〜２．５重量部である。また、基層の厚みは２〜５０ｍｍ程度可能であるが、一般的には５〜２５ｍｍの比較的厚い範囲である。
【００１１】
陶磁器 板の成分は、要求特性、厚み、大きさなどによって、最適の組成を選択するが、主原料として、例えば、各種粘土類、カオリン、陶石、けい石、けい灰石、長石、ドロマイト、アルミナ、ジルコニア、フライアッシュ、アプライト、抗火石などの無機物を単独または混合して使用する。これらの陶磁器 原料は、焼成 後に陶磁器 材料となって陶磁器 板の主成分になる。
本発明の陶磁器 板は一体化し、焼成 して得られたシート状焼成 体積層物で構成されている。シート状焼成 体の積層数は、要求特性、厚みや組成によって異なるが、積層数が多いと、陶磁器 板の均質性が向上し、また、焼成 工程での熱収縮が均一化して、反りや変形の小さい、高強度の陶磁器 板が得られる。２層構造の場合には、耐衝撃性が劣り反りや変形を生じやすいので、少なくとも３層、好ましくは５層以上をもって構成する。積層数が多くなり過ぎると、製造 工程で、シート状成形体の積層体を加圧して一体化するのが難しくなり、また、生産工程も複雑になるので、一般的には２０層程度までに止めておく。なお、複数の同一組成の層を隣接して重ね合わせた場合には一層と見なす。
陶磁器 板を構成する表面層、裏面層、および単数の中間層または複数の中間各層の層厚みは、陶磁器 板の厚みや要求される特性などによって適宜に決めるが、一般的には、０．０５〜２ｍｍに調整することが好ましい。各層の厚みが０．０５ｍｍよりも薄いと均一なシートの製造 が難しくなる傾向があり、２ｍｍよりも厚いと発生する歪応力が大きくなって各層に発生する応力のバランスを取りにくくする傾向がある、各層の厚みが同じである必要はなく、製造 時のスラリーの組成や抄造条件を選定して各層の厚みを適宜に調整してもよい。
【００１２】
前記した人工大理石又は陶磁器の板の表面に耐熱性と体磨耗性を有する樹脂に蛍光または畜光性を有する、例えばストロンチウムを原料とした物質を樹脂に０．５重量％から５重量％配合し、人工大理石の大きさと同じ寸法の片枠に流し込み固めてから人工代理石の表面に貼着するか、それとも人工大理石に片枠を嵌めてこの片枠に前記樹脂を流し込み盤を作る。
【００１３】
蛍光体の配合は星空を想定し５％以上も配合すると蛍光、畜光が多くなって返って汚く感じ、０．５％以下では盤上が余りも散発で鮮やかさを損なう。
蓄光体としては硫化亜鉛タイプの蓄光顔料を用いているが、この顔料は粒度が非常に細かいからある程度造粒し用いる。色は淡黄色から黄緑適度に混合すると更に鮮やかさを増すことができる。
又別な発光体としてはストロンチウムとビストロチュウムとからなる粒径１０〜０．５ｍｍの粒体を透明樹脂に混合した。
【実施例】
【００１４】
図１から図３に一部の実施例を開示する。
図１は前記した工程で製造した人工大理石に型枠を取り付け、畜光体（２）を１重量％配合した透明硬化性樹脂を型枠の中に流し込み厚み２ｃｍの畜光体（２）の樹脂層を形成して表層部（１）にする。
なお、表層部（１）は予め作って人口大理石（３）に貼り付けても構わない。
表層部（１）が人工大理石（３）に十分固着したら脱型して予め用意して置いた透明樹脂等で作ったプリズム（４）と投光装置（６）を構造体の側面に取り付ける。
例えばホテルのロビーの床に本建築用素材を取り付ける際には、コンクリート等で出来た基礎（５）の上に人工大理石（３）と表層部（１）を一体化した材料を装着するが投光装置を埋め込むために基礎をはつり投光装置を収容させるスペースを得る。
投光装置（６）の光源としては蛍光ランプ又はブラックライトであっても良い、光源のスイッチを入れると光はプリズム（４）を介して表層部（１）に伝い床を照らす。
図２は壁面に建築用素材を取り付けた実施例を説明する図で壁（７）を介して取り付け、
プリズム（４）を用いず直接光を表層部（１）に投光する。図３はプリズム（４）の変わりに鏡（１０）を用いた事例である。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
ホテルのロビーの床や装飾性を求められる壁材、廊下の案内用に埋め込んだ床等多くの場所に利用される。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】建築用素材を床に埋め込んだ図である。
【図２】建築用素材を壁面に埋めた図である
【図３】プリズムの変わりに鏡を利用した図である。
【符号の説明】
【００１７】
１    表層部
２    畜光体または蛍光体
３    人工大理石
４    プリズム
５    基礎
６    投光装置
７    壁
８    骨材
９    フィラー
１０    鏡
【図１】
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【図２】
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【図３】
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