(57)【要約】【課題】  使用済みＯＡ機器用部材表面に形成された機能層を、基材を傷めることなく完全に剥離、除去することができ、これにより使用済みＯＡ機器用部材をリユースやリサイクル可能とすることができるＯＡ機器用部材の表面処理方法を提供する。【解決手段】  金属基材上に、樹脂またはゴムを主成分とする機能層を少なくとも一層備えるＯＡ機器用部材に対し、投射材を吹き付けて機能層を剥離するＯＡ機器用部材の表面処理方法である。好適には、投射材として、熱硬化性樹脂を主成分とするものを用いる。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属基材上に、樹脂またはゴムを主成分とする機能層を少なくとも一層備えるＯＡ機器用部材に対し、投射材を吹き付けて前記機能層を剥離することを特徴とするＯＡ機器用部材の表面処理方法。
【請求項２】
前記投射材として、熱硬化性樹脂を主成分とするものを用いる請求項１記載のＯＡ機器用部材の表面処理方法。
【請求項３】
前記投射材として、粒径２０〜２０００μｍの範囲内のものを用いる請求項１または２記載のＯＡ機器用部材の表面処理方法。
【請求項４】
エアー式ブラスト装置を用いて前記投射材の吹き付けを行う請求項１〜３のうちいずれか一項記載のＯＡ機器用部材の表面処理方法。
【請求項５】
前記機能層として少なくとも感光層を含む感光ローラーに対し適用される請求項１〜４のうちいずれか一項記載のＯＡ機器用部材の表面処理方法。
【請求項６】
前記機能層として少なくとも導電性弾性体層を含む帯電ローラーに対し適用される請求項１〜４のうちいずれか一項記載のＯＡ機器用部材の表面処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はＯＡ（オフィス・オートメーション）機器用部材（以下、単に「部材」とも称する）の表面処理方法に関し、詳しくは、感光ローラ（感光ドラム）や帯電ローラー等のＯＡ機器用部材をリユースまたはリサイクルする際の前処理として行うＯＡ機器用部材の表面処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機やプリンター等のＯＡ機器においては、感光ローラーや帯電ローラー等の各種ＯＡ機器用部材が使用されている。このようなＯＡ機器用部材は、一般に、アルミニウムやステンレス等からなる金属基材上に、感光層、保護層または弾性層等の樹脂やゴムを主成分とする機能層が複数層積層された構造を有しており、使用後においては通常、そのまま廃棄処理されることが多い。
【０００３】
これに対し、原材料をリサイクルするために、金属系の研削材を用いて機能層を除去し、基材のみを取り出すことが行われているが、この場合、金属系の研削材が不純物になってしまうため、低級素材への再利用しかできないという難点がある。また、機能層の剥離は溶剤を利用して行うことも可能であるが、使用済みの部材が感光ローラーにおけるプライマー層等の溶剤で処理できない層を有する場合には、基材上の機能層を完全に剥離、除去することができないので、結果として基材の再利用は行えない。また、導電性の弾性層についても同様に溶剤では剥離できないため、この手法では基材を再利用することはできなかった。さらに、プライマー層については、直接研磨機や切削機で処理するとプライマー層が絡みついてしまい平滑な表面を出すことができず、また、精密ブラストを用いた場合でも、層の剥離は困難であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述のように、従来用いられている手法では、使用済みＯＡ機器用部材において基材上の機能層を完全に、かつ、基材を傷めずに剥離、除去できるものではなかった。
【０００５】
そこで本発明の目的は、使用済みＯＡ機器用部材表面に形成された機能層を、基材を傷めることなく完全に剥離、除去することができ、これにより使用済みＯＡ機器用部材をリユースまたはリサイクル可能とすることができるＯＡ機器用部材の表面処理方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明者らは、鋭意検討した結果、下記構成とすることにより上記課題を解決できることを見出して、本発明を完成するに至った。
【０００７】
即ち、本発明のＯＡ機器用部材の表面処理方法は、金属基材上に、樹脂またはゴムを主成分とする機能層を少なくとも一層備えるＯＡ機器用部材に対し、投射材を吹き付けて前記機能層を剥離することを特徴とするものである。
【０００８】
本発明における前記投射材としては、熱硬化性樹脂を主成分とするものを用いることが好ましく、また、粒径２０〜２０００μｍの範囲内のものを用いることが好ましい。また、前記投射材の吹き付けは、エアー式ブラスト装置を用いて好適に行うことができる。本発明のＯＡ機器用部材の表面処理方法は、具体的には、前記機能層として少なくとも感光層を含む感光ローラー、または、前記機能層として少なくとも導電性弾性体層を含む帯電ローラーに対し、好適に適用することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、上記構成としたことにより、高速で噴射された投射材によって、使用済みＯＡ機器用部材の基材上に形成された機能層を確実に剥離、除去することができる。また、投射材として熱硬化性樹脂を主成分とするものを用いた場合には、基材の材質よりも低硬度であるため、従来の金属投射材を用いた処理の場合のように基材を傷めることがない。従って、本発明のＯＡ機器用部材の表面処理方法は、使用済みＯＡ機器用部材をリユースまたはリサイクルするための前処理として好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。
本発明のＯＡ機器用部材の表面処理方法は、金属基材上に、樹脂またはゴムを主成分とする機能層を少なくとも一層備えるＯＡ機器用部材に対し、投射材を吹き付けてかかる機能層を剥離する点に特徴を有する。適切な投射材を用いてブラストによる剥離処理を行うことで、基材を傷めることなく、かつ、機能層を完全に除去することが可能となる。
【００１１】
上記ブラストによる剥離処理後の基材は、同級素材の原材料としてリサイクルするか、または、さらに２次加工を行って基材表面を平滑にし、リユースすることもできる。かかる２次加工としては、精密切削機や、研磨機ではセンターレス研磨機を好適に用いることができる。その他、研磨スポンジやグラインダー型研磨機などを用いてもよく、また、精密ブラスト（数十μｍ未満のアルミナや鏡面仕上用研削材なども使用）を用いることもできる。さらに、２次加工以外の手法として、ブラスト処理後に陽極酸化被膜を形成する等により、基材表面を平滑にすることも可能である。
【００１２】
例えば、アルミニウム製の基材の場合には、本発明に係るブラスト処理により、表面粗さＲａを３．０μｍ未満にすることが可能であり、さらに、その表面を２次加工することで、平滑な基材に再生することができる。なお、ステンレス製の基材の場合には、ブラスト処理のみを行えばよく、２次加工は不要である。
【００１３】
本発明の表面処理方法を適用するＯＡ機器用部材としては、基材上に、樹脂を主成分とする機能層を少なくとも一層備えるものであれば、特に制限されるものではないが、具体的には、例えば、感光ローラーや帯電ローラー、クリーニングブレードなどを挙げることができる。感光ローラーは、基材上に、機能層として少なくとも感光層を含む基本構造を有し、より具体的には、例えば、基材上に、プライマー層、感光層および保護層を順次備える構造を有する。また、帯電ローラーは、基材上に、機能層として少なくとも導電性弾性体層を含む基本構造を有し、かかる導電性弾性体層により表面電位を帯電する。さらに、クリーニングブレードは、基材上に、機能層としてウレタンゴム等からなる弾性被覆層を有し、感光ローラーに付着したトナーを除去する機能を有する。
【００１４】
本発明においては、上記のような従来は処理が困難であったプライマー層や弾性体層等についても、確実に剥離、除去することが可能となる点に大きなメリットがある。特に、プライマー層を有する部材については、直接研磨機や切削機で処理するとプライマー層が絡みついて平滑な表面を出すことができず、また、精密ブラストにおいても剥離は困難であったが、本発明によれば、プライマー層を確実に剥離、除去して、基材をリユースまたはリサイクルに供することが可能となる。
【００１５】
本発明における投射材としては、熱硬化性樹脂を主成分とするものを用いることが好ましい。かかる投射材は基材の材質よりも低硬度であるため、これにより、機能層を確実に剥離しつつ、基材を傷めない処理を行うことが可能となる。本発明に用いることができる熱硬化性樹脂としては、特に制限されるものではないが、例えば、メラミン樹脂（メラミン−フォルムアルデヒド樹脂）、ユリア樹脂（尿素−フォルムアルデヒド樹脂）、ポリカーボネート樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、グアナミン樹脂、ポリウレタン樹脂等を挙げることができ、その他、これら樹脂に匹敵する硬度を有する樹脂も使用することが可能である。また、本発明に係る投射材としては、粒径を細かくしたアルミナ等も使用可能である。
【００１６】
投射材のサイズとしては、粒径２０〜２０００μｍの範囲内のものが好適であり、特に、基材がアルミニウムである部材に対し処理を行う場合には、粒径２１２μｍ未満の投射材を用いることが好適である。
【００１７】
投射材の吹き付けは、エアー式ブラスト装置、特には、樹脂投射材専用のエアー式ブラスト装置を用いて好適に行うことができ、その他、遠心式、ブロアー式等も使用可能である。図２に、圧縮空気を用いたエアー式ブラスト処理の一例の概要を示す模式的説明図を示す。図中の符号３０は、投射材１０を収納する加圧タンク３１を備え、この加圧タンク３１内の投射材１０を圧縮空気とともに圧送する投射材供給手段であり、図示するように、この投射材供給手段３０により圧送された投射材１０は、噴射ノズル３２を介して部材２０に対し噴射される。なお、ブラスト処理に用いた投射材は、サイクロン等の従来の後処理設備を用いて剥離物質と分離回収し、再使用することができる。
【００１８】
この際には、図１（ａ）に示すように、吹き付け対象となる部材（ワーク）２０を回転させながらブラスト処理を行うことが好ましく、ワークの回転方法としては、部材２０の両側内部を弾性体により覆った状態で回転させることが好ましい。これにより、部材２０端部のダレや変形を防止することができる。
【００１９】
ブラスト条件としては、吹き付け角度αを部材２０に対して３０〜６０°程度とすることが好ましく、特には、４５°である。また、ノズルの移動は端部から端部方向へと行うことが好ましく、ノズル５０と部材２０との間の距離は、好適には、５０〜１００ｍｍの範囲内とする。さらに、フラットノズルを使用したり、図１（ｂ）に示すように、部材２０の側面にゴム等の弾性体４０を設置するなどにより、無駄打ちなどを防止することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】（ａ）は、吹き付け対象となる部材を回転させながらブラスト処理を行う状態を示す概略説明図であり、（ｂ）は、部材の側面に弾性体を配置した状態を示す側面図である。
【図２】圧縮空気を用いたエアー式ブラスト処理の一例の概要を示す模式的説明図である。
【符号の説明】
【００２１】
１０  投射材
２０  ＯＡ機器用部材
３０  投射材供給手段
３１  加圧タンク
３２  噴射ノズル
４０  弾性体
５０  ノズル
【図１】
2005242118.tif 000002
【図２】
2005242118.tif 000003