(57)【要約】【課題】のし餅成形方法、それに用いる成形型枠構造、成形装置において、簡素な装置により容易にのし餅を成形することができるようにする。【解決手段】所定面積ののし餅を成形する際、餅３０をのし込板３上に設けた半のし枠２内で、所定面積より小さい面積を有する餅ブロック３０ａを成形する第１成形工程と、その中央部を半のし板１２により所定厚さに押圧する第２成形工程と、半のし板１２の外周部から延出した餅延出部３０ｂを全のし板１３により押圧して所定厚さに成形する第３成形工程とを設けて、段階的に圧延成形を行う。【選択図】      図５
2005000010.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬化前の餅を所定面積、所定厚さの板状に圧延成形して、のし餅に成形するのし餅成形方法であって、
前記餅を前記所定面積、所定厚さに成形するための型枠底面と型枠内側面とを有するのし込板上において、前記餅を前記所定面積より小さくかつ前記所定厚さより厚い形状を有する中間成形体に成形するための第１成形工程と、
前記中間成形体の厚さ方向の端面を、前記所定面積より小さな面積を有する半のし圧延板を介して押圧し、該半のし圧延板と前記のし込板の型枠底面との間に挟まれた部分の餅が前記所定厚さとなるまで圧縮し、前記半のし圧延板の側方に餅の一部を延出させる第２成形工程と、
前記半のし圧延板の押圧方向の位置を保持するとともに、前記半のし圧延板の外周部から前記のし込板の型枠内側面までの間を略覆う全のし圧延板により、前記第２成形工程で前記半のし圧延板の側方に延出された餅を厚さ方向に押圧し、前記所定厚さまで圧縮する第３成形工程と備えることを特徴とするのし餅成形方法。
【請求項２】
請求項１に記載ののし餅成形方法において、
前記第１成形工程が、
端部開口と型枠内側面とを有する半のし枠を前記のし込板の型枠底面上の所定位置に着脱自在に配置し、
前記端部開口から所定量の餅を充填し、
該餅を前記半のし圧延板により厚さ方向に押圧して前記中間成形体を成形し、
前記半のし枠を撤去して、
前記中間成形体を前記型枠底面上に残すことにより行われることを特徴とするのし餅成形方法。
【請求項３】
請求項２に記載ののし餅成形方法に用いるための成形型枠構造であって、
前記半のし枠が、前記所定面積が開口され、前記所定厚さ以上の長さの枠内側面を有する筒状部と、前記のし込板上に装着するときに前記のし込板の型枠内側面に対する前記筒状部の位置を規制する位置規制部とを備え、該位置規制部を前記型枠内側面に嵌合させることにより前記のし込板の型枠底面上に配置可能とされ、
前記半のし圧延板が、前記半のし枠の前記端部開口を略塞いで押圧可能に設けられ、
前記半のし枠を着脱することにより、前記中間成形体の成形が可能とされたことを特徴とする成形型枠構造。
【請求項４】
請求項３に記載の成形型枠構造において、
前記半のし枠の枠内側面のうち比較的長手となる１対の枠内側面が、長手方向の中間部に前記枠内側面の内側に突出する突起部を備えることを特徴とする成形型枠構造。
【請求項５】
硬化前の餅を所定面積と所定厚さを有する板状に圧延成形してのし餅を成形するのし餅成形装置であって、
前記餅を、前記所定面積、所定厚さに成形するための型枠底面と型枠内側面を有するのし込板と、
該のし込板の型枠底面上の所定位置に着脱自在に設けられ、前記のし餅の体積と同体積を有し前記所定面積より小さくかつ前記所定厚さより厚い形状を有する中間成形体の側面を形成するための半のし枠と、
前記所定面積より小さな面積を有し、前記中間成形体の厚さ方向の端面を押圧することにより前記型枠底面との間に挟まれた餅が前記所定厚さとなるまで圧縮する半のし圧延板と、
該半のし圧延板の外周部から前記のし込板の型枠内側面までの間を略覆う全のし圧延板と、
前記半のし圧延板と前記全のし圧延板とを互いに独立に上方から押圧するとともに、押圧された餅の厚さを一定に保持する加圧機構とを備えるのし餅成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、のし餅成形方法、それに用いる成形型枠構造、および成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、餅を所定面積と所定厚さに成形されたのし餅にする場合、つきたての餅の固まりを所定量計量し、硬化する前に、上方に開口した箱状の型枠であるのし込板内に投入し、上方から手作業でのばしたり圧延板やローラを介して圧延することにより成形していた。
例えば、特許文献１には流体圧シリンダで上板を加圧してとり餅を成形し、ベルトコンベアで搬送するのし餅成形方法及び装置が記載されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平５−７４６５号公報（第１−２頁、図２−４）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような従来ののし餅成形方法および装置には、以下のような問題があった。
特許文献１に記載の技術によれば、流体圧シリンダを用いて、のし餅を上板により加圧するので、剛性の高い装置とする必要があり、また流体圧供給機構も必要となり、複雑で高価なものとなってしまうという問題がある。これは、つきたての餅は粘性と弾性に富むため、大きな圧延力が必要となるからである。
特に、のし餅は季節商品なので、少量生産であっても十分採算がとれることが重要である。そのため、低コストでのし餅を成形するためののし餅成形方法および装置が強く求められていた。
【０００５】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであって、簡素な装置により、容易にのし餅を成形することができるのし餅成形方法、それに用いる成形型枠構造、成形装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明では、硬化前の餅を所定面積、所定厚さの板状に圧延成形して、のし餅に成形するのし餅成形方法であって、前記餅を前記所定面積、所定厚さに成形するための型枠底面と型枠内側面とを有するのし込板上において、前記餅を前記所定面積より小さくかつ前記所定厚さより厚い形状を有する中間成形体に成形するための第１成形工程と、前記中間成形体の厚さ方向の端面を、前記所定面積より小さな面積を有する半のし圧延板を介して押圧し、該半のし圧延板と前記のし込板の型枠底面との間に挟まれた部分の餅が前記所定厚さとなるまで圧縮し、前記半のし圧延板の側方に餅の一部を延出させる第２成形工程と、前記半のし圧延板の押圧方向の位置を保持するとともに、前記半のし圧延板の外周部から前記のし込板の型枠内側面までの間を略覆う全のし圧延板により、前記第２成形工程で前記半のし圧延板の側方に延出された餅を厚さ方向に押圧し、前記所定厚さまで圧縮する第３成形工程と備える。
この発明によれば、所定面積、所定厚さののし餅を成形する際、第１成形工程により成形された中間成形体を、第２成形工程と第３成形工程とに分けて圧延する。第２成形工程では、所定面積より小さな面積を有する半のし圧延板により押圧し、圧縮された餅は半のし圧延板の外周方向に延出するので、所定面積を所定厚さに圧縮する場合に比べて低荷重で圧縮することができる。また、第３成形工程では、所定面積から略半のし圧延板の面積を引いた面積の餅を圧延するから、同様に所定面積を所定厚さに圧縮する場合に比べて低荷重で圧縮することができる。
【０００７】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載ののし餅成形方法において、前記第１成形工程が、端部開口と型枠内側面とを有する半のし枠を前記のし込板の型枠底面上の所定位置に着脱自在に配置し、前記端部開口から所定量の餅を充填し、該餅を前記半のし圧延板により厚さ方向に押圧して前記中間成形体を成形し、前記半のし枠を撤去して、前記中間成形体を前記型枠底面上に残すことにより行われる。
この発明によれば、中間成形体をのし込板の型枠底面上の所定位置に正確に成形することができるので、半のし圧延板の外周部とのし込板の型枠内側面との距離が所定寸法だけ正確に離され、第２成形工程により圧縮される餅の体積と、半のし圧延板の外周部から型枠側面までの成形型枠の容積とを正確に対応させることができる。したがって、餅の過不足や、押圧する際の押圧力の不均衡などがなく、成形作業を円滑に行うことができる。
【０００８】
請求項３に記載の発明では、請求項２に記載ののし餅成形方法に用いるための成形型枠構造であって、
前記半のし枠が、前記所定面積が開口され、前記所定厚さ以上の長さの枠内側面を有する筒状部と、前記のし込板上に装着するときに前記のし込板の型枠内側面に対する前記筒状部の位置を規制する位置規制部とを備え、該位置規制部を前記型枠内側面に嵌合させることにより前記のし込板の型枠底面上に配置可能とされ、前記半のし圧延板が、前記半のし枠の前記端部開口を略塞いで押圧可能に設けられ、前記半のし枠を着脱することにより、前記中間成形体の成形が可能とされた構成とする。
この発明によれば、半のし枠、のし込板の型枠底面および半のし圧延板を用いて中間成形体を成形する成形型枠が形成される。したがって、のし込板、半のし圧延板を第１成形工程にも利用することができるので、工程が円滑となるとともに、成形型枠の部品点数が低減できる。
【０００９】
請求項４に記載の発明では、請求項３に記載の成形型枠構造において、前記半のし枠の枠内側面のうち比較的長手となる１対の枠内側面が、長手方向の中間部に前記枠内側面の内側に突出する突起部を備える。
この発明によれば、突起部により、中間成形体の長手方向の側面の中間部がくびれた形状とされる。そのため、第２成形工程における外周部に延出される餅の量の分布が適切となるように調整することができる。
【００１０】
請求項５に記載の発明では、硬化前の餅を所定面積と所定厚さを有する板状に圧延成形してのし餅を成形するのし餅成形装置であって、前記餅を、前記所定面積、所定厚さに成形するための型枠底面と型枠内側面を有するのし込板と、該のし込板の型枠底面上の所定位置に着脱自在に設けられ、前記のし餅の体積と同体積を有し前記所定面積より小さくかつ前記所定厚さより厚い形状を有する中間成形体の側面を形成するための半のし枠と、前記所定面積より小さな面積を有し、前記中間成形体の厚さ方向の端面を押圧することにより前記型枠底面との間に挟まれた餅が前記所定厚さとなるまで圧縮する半のし圧延板と、該半のし圧延板の外周部から前記のし込板の型枠内側面までの間を略覆う全のし圧延板と、前記半のし圧延板と前記全のし圧延板とを互いに独立に上方から押圧するとともに、押圧された餅の厚さを一定に保持する加圧機構とを備える。
この発明によれば、請求項１または２に記載ののし餅成形方法を行うことができるのし餅成形装置とすることができる。したがって、請求項１または２の発明と同様の作用効果を備える。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下では、本発明の実施の形態を、添付図面を参照して説明する。なお、すべての図面において、実施形態が異なる場合でも、同一または相当する部材には同一符号を付し、共通する説明は省略する。
図１は、本発明の実施形態に係るのし餅成形装置とそれに用いる成形型枠の概略構成を説明するための斜視説明図である。
本発明の実施の形態に係るのし餅成形装置について説明する。
本実施形態に係るのし餅成形装置１は、成形型枠である半のし枠２とのし込板３とをセットして、適宜粘度に調製された餅３０を圧延し、所定面積、所定厚さの板状ののし餅を成形するための装置であり、比較的軽荷重で餅３０を圧延することが可能とされたものである。以下では、所定面積を長さＬ１×幅Ｗ１とし、所定厚さを厚さＨ０として説明する。
【００１２】
のし込板３は、長さＬ１×幅Ｗ１の大きさを有する矩形状の底面３ｃ（型枠底面）と、その外周部に高さＨ１（ただし、Ｈ１≧Ｈ０）の長手内側面３ｂ（型枠内側面）、短手内側面３ａ（型枠内側面）を備えた、上方に開口を有する底浅の升状部材である。
【００１３】
半のし枠２は、長さＬ１×幅Ｗ１の矩形枠に対して、適宜の寸法誤差内で嵌合するそれら寸法よりわずかに小さい矩形外形を有する嵌合板２ｅ（位置規制部）の略中央の所定位置に、長さＬ２×幅Ｗ２の略矩形断面の端部開口２ｄを有する筒状部を設けた部材である。
この筒状部の高さ方向の長さは長さｈとされ、筒状部の内部側には、短手内側面２ａ、２ａ（枠内側面）と長手内側面２ｂ、２ｂ（枠内側面）とがそれぞれ対向されている。また、長手内側面２ｂ、２ｂの長手方向の中間部には、長手内側面２ｂからそれぞれ高さｔだけ内方に突出した幅ｗの突起部２ｃ、２ｃが、筒状部の高さ方向に延びて設けられている。したがって、端部開口２ｄの略矩形状は、より正確には略Ｉ字状をなしている。
【００１４】
すなわち、図１に示したように、半のし枠２の嵌合板２ｅを、のし込板３の開口側から嵌合させて配置すれば、底面３ｃ上に高さｈの略Ｉ字状断面からなる空間を有する升形状が形成される構成とされている。
ここで、高さｈは、後述する中間成形体の高さを高さＨ２としたとき、ｈ≧Ｈ２とされる。
【００１５】
のし餅成形装置１の概略構成は、のし込板３を、その開口を上側に向けて配置するための受け面が形成された台座４と、台座４上にのし込板３を平面方向の所定位置に配置するための型枠係止部５…と、その所定位置の上方でそれぞれ上下動可能に設けられた半のし板１２（半のし圧延板）および全のし板１３（全のし圧延板）と、半のし板１２および全のし板１３を上下方向に可動保持して加圧と加圧解除を可能とするそれぞれの加圧機構５０、５１とからなる。
図２は、半のし板１２および全のし板１３を説明するための斜視説明図である。図３（ａ）、（ｂ）は、それぞれ加圧機構５１の加圧前と加圧時の様子を示す図１におけるＡ−Ａ断面図である。図４は、それぞれ加圧機構５０の加圧前と加圧時の様子を示す図１におけるＢ−Ｂ断面図である。
【００１６】
半のし板１２は、半のし枠２の端部開口２ｄを略覆うような略Ｉ字状の平板である。すなわち長さＬ４×幅Ｗ４の矩形の長辺側に凹部１２ｂが設けられている。その平面視形状は、半のし枠２が所定位置に所定の誤差範囲で配置されたとき、上方から端部開口２ｄの内側に緩やかに嵌合し、半のし枠２の筒状部内に下降できる形状とされている。すなわち、長さＬ４、幅Ｗ４は、Ｌ４＜Ｌ２、Ｗ４＜Ｗ２の範囲でそれぞれ長さＬ２、幅Ｗ２に略等しい値を有し、凹部１２ｂは、長手内側面２ｂに略嵌合する形状とされている。
【００１７】
全のし板１３は、外周が長さＬ３×幅Ｗ３の矩形の中央部に半のし板１２に略嵌合する開口部１３ａを設けた平板である。長さＬ３、幅Ｗ３は、のし込板３が所定位置に、所定の誤差範囲で配置されたとき、上方から全のし板１３の開口部内側に緩やかに嵌合し、短手内側面３ａ、長手内側面３ｂに干渉することなく下降できる形状とされている。すなわち、長さＬ３、幅Ｗ３は、Ｌ３＜Ｌ１、Ｗ３＜Ｗ１の範囲でそれぞれ長さＬ１、幅Ｗ１に略等しい値を有する。
【００１８】
全のし板１３の加圧機構５１の概略構成は、台座４上に設けられた互いに連動する１対のリンクと、リンクを動作させるための操作部と、全のし板１３を上下に案内するガイド部とからなる。
１対のリンクは、それぞれヒンジブロック６、ロッド７、調整ロッド１４および回動アーム２１からなり、それぞれ、全のし板１３の長手方向中間部の左右側に、長手方向に沿う方向に配置されている。
【００１９】
ヒンジブロック６は、台座４の長手方向の一方の端部に設けられ上部に回動支点６ａを備える。
ロッド７は、一端が回動支点６ａにより回動支持され、他端が台座４の長手方向の他方の端部の上方まで延ばされた棒状部材である。そして、回動支点６ａを中心として回動されることにより、長手方向の中間部を作用点とするてこを形成するものである。
【００２０】
調整ロッド１４は、その一端がロッド７の他端に回動支点１４ａでヒンジ結合された長さ調整可能な棒状部材である。回動支点１４ａは、ロッド７で形成されるてこの力点をなしている。
調整ロッド１４は、その長さを調整することにより、回動支点１４ａの移動軌跡を可変しロッド７の回動角度を可変することが可能となっている。
【００２１】
回動アーム２１は、その一端が調整ロッド１４の他端に回動支点１４ｂでヒンジ結合された棒状部材である。そして回動アーム２１、２１は、台座４の他方の端部に回動支点６ａ、６ａを結ぶ直線と平行な位置関係に配置された回転軸１８に、その軸方向に整列して固定されている。また回転軸１８は台座４に固定された適宜の軸受により回動自在に保持されている。
【００２２】
操作部は、回転軸１８の端部に、軸固定部１５ｂで固定された棒状の圧延レバー１５と、圧延レバー１５の回動を必要に応じて一方向に規制する逆転防止機構１７とからなる。
圧延レバー１５は、軸固定部１５ｂと反対側の端部に、手動操作が容易となるようにハンドル部１５ａが形成され、全のし板１３を所定範囲の高さに駆動するために可動範囲が設定されている。すなわち、全のし板１３が所定厚さＨ０より下側に下降しようとすると空回りするか、回転が制限されるように構成される。
【００２３】
また、圧延レバー１５と回動アーム２１とは、適宜の角度をなして固定される。そして、圧延レバー１５の長さを回動アーム２１より長くすることにより、ハンドル部１５ａを力点、回転軸１８を支点、回動支点１４ｂを作用点とするてこを形成し、所定の押圧力を得る際、より軽荷重で操作できる構成とされている。
【００２４】
逆転防止機構１７は、押圧時に餅から受ける反力で回転軸１８が逆転しないようにするための機構である。逆転防止機構１７により、所定厚さまで圧縮した後、その状態の位置が保持でき、のし餅の形状戻りを防止して形状を安定させることができるようになっている。
この逆転防止機構１７は、種々の機構が採用できるが、例えば、爪車と爪を組み合わせたラチェット機構を回転軸１８上に設ければ、きわめて安価な機構とすることができるので好ましく、本実施形態では同機構を採用している。
【００２５】
ガイド部は、上下ガイド１０とガイドロッド１９とからなる。
上下ガイド１０は、図１および図３（ａ）に示したように、台座４の長手方向の中間部の側面から、台座４の短手方向上方を横断する側面視コ字状のストッパフレーム９の上部に固定される筒状部材で、ストッパフレーム９の上部に設けられた貫通孔９ａと同軸で上下方向に貫通された貫通孔１０ａを備えている。
ガイドロッド１９は、貫通孔１０ａにより摺動可能に案内されるロッド部１９ａと、ロッド部１９ａの上端部で下方への抜け止めを構成するストッパ１９ｄと、ロッド部１９ａの下端側に設けられ、全のし板１３の上面に固定するためのロッド取付部１９ｂとからなる。
【００２６】
さらにロッド取付部１９ｂには、ロッド７を挿通するための開口が設けられ、ロッド７の中間部と上下方向に係止可能な構成とされる。例えば、ロッド取付部１９ｂの側面間にロッド７を上下方向に係止するためのピン１９ｃを貫通し、一方、ロッド７には、ピン１９ｃの位置に対応する箇所に適宜の貫通孔（不図示）を設けておく。そして、ロッド７が上下動するとその貫通孔の内周面にピン１９ｃが係止されるようにする。あるいは、ロッド取付部１９ｂの開口部内周面の上下に、ロッド７の上下方向の外表面に当接可能な突起部を設けておいてもよい。
【００２７】
半のし板１２の加圧機構５０の概略構成は、図１および図４（ａ）に示したように、ヒンジブロック６、半のしレバー８、上下ガイド１１およびガイドロッド２０からなる。
ヒンジブロック６は、加圧機構５１に用いられるヒンジブロック６、６の間の台座４上に設けられている。
半のしレバー８は、一端が回動支点６ａにより回動支持され、他端が台座４の長手方向の他方の端部近傍の上方まで延ばされた棒状部材である。そして、回動支点６ａを中心として回動されることにより、長手方向の中間部を作用点とするてこを形成するものである。半のしレバー８の他端は、てこの力点をなすとともに、手動操作が容易となるハンドル部８ａが形成されている。
【００２８】
上下ガイド１１は、ストッパフレーム９の上部の上下ガイド１０、１０に挟まれた位置に固定される筒状部材で、ストッパフレーム９の上部に設けられた貫通孔９ａと同軸で上下方向に貫通する貫通孔１１ａを備えている。
そして、上下ガイド１１の中間部の側方には、上下ガイド１１の径方向内側に進退可能とされたストッパ１１ｂが設けられている。ストッパ１１ｂは、例えば、先端が丸められた軸状部材に不図示のばねにより径方向内側に弾性力が付勢されたものを採用することができる。ストッパ１１ｂの後端部にはストッパ１１ｂを径方向外側引っ張って弾性力の付勢解除を行うための取っ手が設けられている。
【００２９】
ガイドロッド２０は、貫通孔１１ａにより摺動可能に案内されるとともに、軸方向の所定位置にストッパ１１ｂを係止するための凹部または溝部（不図示）が設けられたロッド部２０ａと、ロッド部２０ａの下端側に設けられ、半のし板１２の上面に固定するためのロッド取付部２０ｂとからなる。
ロッド部２０ａに設けられた凹部または溝部（不図示）の軸方向の所定位置は、半のし板１２の下面が、台座４上の所定位置に配置されたのし込板３の底面３ｃから高さＨ０に位置するとき、ストッパ１１ｂの先端と係合する位置とされる。
【００３０】
さらにロッド取付部２０ｂには、半のしレバー８を挿通するための開口が設けられ、半のしレバー８の中間部と上下方向に係止可能な構成とする。例えば、ロッド取付部２０ｂの側面間に半のしレバー８を上下方向に係止するためのピン２０ｃを貫通し、一方、半のしレバー８には、ピン２０ｃの位置に対応する箇所に適宜の貫通孔（不図示）を設けておき、半のしレバー８が上下動するとその貫通孔の内周面にピン２０ｃが係止されるようにする。あるいは、ロッド取付部２０ｂの開口部内周面の上下に、半のしレバー８の上下方向の外表面に当接可能な突起部を設けておいてもよい。
【００３１】
ここで、ロッド取付部１９ｂ、１９ｂ、２０ｂにそれぞれ取り付けられる全のし板１３、半のし板１２は、それぞれがロッド部１９ａ、２０ａに案内されて上下するとき、半のし板１２が、全のし板１３に干渉することなく、開口部１３ａ内を通過できるように位置決めされて取り付けられている。
また、ストッパフレーム９の高さは、ロッド７、７、半のしレバー８をそれぞれ最大限に上昇させたとき、全のし板１３、半のし板１２の下面と、台座４の上面との間には、少なくとも嵌合板２ｅを底面３ｃ上に配置した、のし込板３に、半のし枠２がセットされた状態のまま台座４の床面に着脱可能な隙間が形成される。
【００３２】
次に、本実施形態に係るのし餅成形装置１の動作について説明する。
まず詳細動作の説明の前に、図５を参照して、のし餅成形装置１で実現されるのし餅成形方法について説明する。
図５は、本発明の実施形態に係るのし餅成形方法について説明するための概略工程を模式的に示す斜視説明図およびその短手方向の断面図である。
本実施形態ののし餅成形方法は、第１成形工程、第２成形工程および第３成形工程を備える。
【００３３】
図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、第１成形工程の説明図である。
第１成形工程は、餅３０を、のし餅の面積より小さく、のし餅の厚さより厚い形状の餅ブロック３０ａ（中間成形体）に成形する工程である。
底面３ｃ、短手内側面３ａ、３ａ、長手内側面３ｂ、３ｂで形成される空間に、嵌合板２ｅを嵌合させるようにして、のし込板３上に半のし枠２をセットする（図１参照）。そして、端部開口２ｄから、圧延後に長さＬ１×幅Ｗ１×厚さＨ０の大きさとできるように計量された餅３０を充填する（図５（ａ）参照）。
【００３４】
そして、端部開口２ｄの上方から半のし板１２を下降し、餅３０の上部を押圧し、餅３０を底面３ｃ、短手内側面２ａ、長手内側面２ｂ、突起部２ｃおよび半のし板１２から構成される中間成形体用（半のし用）の成形型枠に沿って圧縮する（図５（ｂ）参照）。このとき、高さは底面３ｃから高さＨ２となるようにする。そして、餅３０の弾力により著しい形状戻りが生じない程度の時間だけ、その状態を保持する。なお本工程では、餅ブロック３０ａの形状は、最終的な形状に求められるような精度での成形は必要ではない。そのため、半のし板１２を押圧する荷重は比較的小さくてよく、形状戻りの許容量は比較的大きい。
【００３５】
そして、半のし枠２を撤去する（図５（ｃ）参照）。その結果、底面３ｃ上の所定位置に正確に略Ｉ字状の餅ブロック３０ａが形成される。このとき、餅ブロック３０ａの側面と短手内側面３ａ、長手内側面３ｂからの距離は、嵌合板２ｅによって必要なだけ正確に離される。また何度成形を繰り返しても、同一の所定位置に、餅ブロック３０ａが形成される。
この所定位置は、短手内側面３ａ、３ａ、長手内側面３ｂ、３ｂに対する餅ブロック３０ａの側面からの空き空間がそれぞれ左右均等となる中央位置であることが好ましい。
なお、図５（ｃ）では、半のし枠２と同時に半のし板１２も撤去されているように図示しているが、半のし板１２は、上部でストッパ１１ｂにより固定されている。
【００３６】
図５（ｄ）は、第２成形工程の説明図である。
第２成形工程は、半のし板１２を再度下降させて餅ブロック３０ａの上端を押圧し、餅ブロック３０ａの中央部を底面３ｃから高さＨ０の位置まで圧縮する工程である。
なお本工程・次工程で、半のし板１２と全のし板１３との間隙から餅３０が上方にはみ出してくるのを押さえたり、間隙あとが線状に残らないようにするため、第１成形工程終了後の半のし枠２を外した餅３０上に、例えばフッ素樹脂シートなどをかぶせてから、以下の作業を行うものである。
半のし板１２を下降させると、図５（ｄ）に示したように、半のし板１２の外周部から四方の外側に向けて餅が延出され、外周近傍に山状に盛り上がる餅延出部３０ｂ（側方に延出された餅）が形成される。このとき、半のし板１２が押圧する面積は、のし餅の面積に比べて小さいので、比較的小さな圧縮力で押圧することができる。また、餅延出部３０ｂには移動を規制するものがないので、半のし板１２を下降する際の抵抗力は餅の粘性などによるわずかな抵抗力だけである。これらが相俟って、第２成形工程における押圧力は従来ののし餅の圧延力に比してきわめて小さいものとなる。
【００３７】
ここで、本実施形態では、半のし枠２に突起部２ｃを設け、餅ブロック３０ａを平面視略Ｉ字状としている。この理由について説明する。
餅３０は、上方から圧縮されると、平面方向に均等に圧延される。押圧力は、外周部に餅が延出していくに従って低下していくが、餅は流動性が低いので、半のし板１２の中心下部では外周からの圧力を受ける結果、高圧となり、半のし板１２の長手方向の中間部に餅の延出量の偏りが生じる。そこで、その偏りに応じた圧延のための空間を長手内側面３ｂとの間に設けるために、突起部２ｃを設けて、餅ブロック３０ａをＩ字状としている。
【００３８】
図５（ｅ）は、第３成形工程の説明図である。
第３成形工程は、第２成形工程終了時の半のし板１２の下降位置を保持したまま、全のし板１３を下降させ、餅延出部３０ｂを押圧して、底面３ｃから高さＨ０となるまで圧縮する工程である。
これにより、餅３０は、のし込板３とその上部開口を覆う半のし板１２と全のし板１３とからなる全のし用の成形型枠により、所定形状ののし餅に成形される。
このとき、餅ブロック３０ａを略Ｉ字状として、第２成形工程における餅延出部３０ｂの量を半のし板１２の外周部から短手内側面３ａ、長手内側面３ｂまでの空間に対して略均等となるようにしているので、全のし板１３による押圧力を均等化することができ、円滑な押圧、圧縮を行うことができる。
また、全のし板１３により押圧する面積は、のし餅の全面積から半のし板１２の面積を差し引いた大きさなので、その面積に対応する小さな押圧力でよい。
そして、餅の弾性による形状戻りがなくなるまでの所定時間だけ、半のし板１２、全のし板１３の位置を保持して第３成形工程を終了する。そして、その後、適宜の方法によりのし餅を取り出す。
【００３９】
このように、本実施形態ののし餅成形方法によれば、成形工程を３段階に分けるので、各工程での成形に要する荷重が小さくて済む。その結果、例えばてこなどの簡素な機構を用いることにより、手動でも成形を行えるという利点がある。したがって、流体圧シリンダやモータなどを複雑で高価な機械装置を用いなくてもよいという利点がある。
また、成形型枠を、半のし枠２、のし込板３、半のし板１２および全のし板１３を組み合わせる成形型枠構造とし、半のし枠２をのし込板３上に着脱することにより、半のし用成形型枠と全のし用成形型枠とを切り替え可能とした。このような成形型枠構造によれば、第１〜３成形工程の移行が円滑に行え、成形型枠の部品点数も低減できるという利点がある。
【００４０】
また、本実施形態に係るのし餅成形方法によれば、餅ブロック３０ａの大きさを調整することにより、第１〜３成形工程における押圧荷重を調整することができる。その条件は、のし餅成形装置１の条件や圧延する餅の粘度などに応じて適宜定めることができるが、例えば、餅ブロック３０ａの面積を、（Ｌ１×Ｗ１）／２とし、高さをＨ２＝２×Ｈ０とすることができる。
【００４１】
次に、上記各工程に対応するのし餅成形装置１の詳細動作について説明する。
図６、７は、本実施形態の第１成形工程におけるのし餅成形装置１の動作を説明するための動作説明図である。図８は、同じく第２成形工程の動作を説明するための動作説明図である。図９は、同じく第３成形工程の動作を説明するための動作説明図である。
第１成形工程では、図１に示したように、まずのし込板３上に半のし枠２をセットして、半のし枠２内に計量された餅３０を充填する。そして、それらを型枠係止部５に突き当てるなどしてそれらを台座４上の所定位置に配置する。そのために、圧延レバー１５を回動アーム２１が略直立して回動支点１４ａの高さを高く保持できるような位置にセットし、半のしレバー８のハンドル部８ａを上側に引き上げて、全のし板１３、半のし板１２が台座４との間に十分な隙間が形成されるような高さに保持しておく。
【００４２】
そして、半のしレバー８を押し下げる。図４に示したように、半のしレバー８は、回動支点６ａを支点、ハンドル部８ａを力点とするてこだから、ピン２０ｃとの接触位置を作用点としてガイドロッド２０を押し下げることができる。
ロッド部２０ａは貫通孔１１ａに案内されて鉛直方向に下降し、ロッド取付部２０ｂに取り付けられた半のし板１２が台座４と平行を保って鉛直方向に下降する。
そして、半のし板１２により餅３０が押圧し、餅ブロック３０ａを成形する。
その後、図７に示したように、半のしレバー８を引き上げて、半のし板１２を上昇させ、半のし枠２を撤去する。これにより、餅ブロック３０ａが底面３ｃ上の所定位置に配置された状態となり、第１成形工程が終了する。
【００４３】
第２成形工程では、図８に示したように半のしレバー８を引き下げ、餅ブロック３０ａ（不図示）の上部を押圧し、餅延出部３０ｂ（図５（ｄ）参照）を形成する。そして底面３ｃから高さＨ０の位置まで下降させる。このとき、すでに説明したように半のし板１２を押圧するための荷重は小さくてよいが、本装置では、半のしレバー８をてことして用いるので、さらに軽荷重で押圧することができ、ハンドル部８ａを手で押し下げることが容易となる。したがって、例えば流体圧シリンダなどの機械力を必要とせずに押圧することができる。
そして、半のし板１２が、高さＨ０に達すると、貫通孔１１ａの凹部または溝部とストッパ１１ｂが係合され、上下方向の位置が固定される。そのため、ハンドル部８ａから手を離すことができる。以上で、第２成形工程が終了する。
【００４４】
第３成形工程では、図９に示したように、圧延レバー１５を回転させることにより、回動アーム２１、２１を台座４から遠ざかる方向に回転させる。すると、図３（ａ）、（ｂ）に示したように、調整ロッド１４、回動アーム２１がく字状に屈曲していき、それとともに、回動支点１４ａが下降し、回動アーム２１、調整ロッド１４、ロッド７で形成されるリンク機構が変形し、ロッド７が回動支点６ａを中心に回動する。
ロッド７は、回動支点６ａを支点、回動支点１４ａを力点とするてこだから、ピン１９ｃとの接触位置を作用点としてガイドロッド１９を押し下げることができる。そこで、ロッド部１９ａは貫通孔１０ａに案内されて鉛直方向に下降し、ロッド取付部１９ｂに取り付けられた全のし板１３が台座４と平行を保って鉛直方向に下降する。このとき、半のしレバー８と同様に、ロッド７をてことして用いることにより、さらに軽荷重で押圧することができるものである。
なお、圧延レバー１５と回動アーム２１との間でもてこが形成されているので、これらが相俟って、操作者はきわめて軽荷重で押圧操作を行うことができる利点がある。
【００４５】
そして、全のし板１３により餅延出部３０ｂ（図５（ｅ）参照）を押圧する。所定厚さＨ０まで圧縮されると、逆転防止機構１７により回転軸１８の逆転が阻止されて全のし板１３の位置が固定される。したがって、圧延レバー１５から手を離しても圧縮状態が保持できる。
また圧延レバー１５の操作中、逆転が防止されるので、圧縮反力により圧延レバー１５が撥ね戻されることがなく、安全な操作を行うことができるという利点もある。
以上で第３成形工程が終了する。
このようにして、所定時間経過してから、ストッパ１１ｂ、逆転防止機構１７の解除操作を行い、のし込板３を台座４から外し、のし餅を取り出すことにより、のし餅が成形されるものである。
【００４６】
このように、本発明に係るのし餅成形装置１によれば、半のしレバー８、圧延レバー１５を操作することにより、軽荷重で餅の圧延を行うことができるので、一人の操作者がきわめて容易にのし餅を成形することができるという利点がある。
また、のし餅成形装置１は、流体圧シリンダなどの高機能を有する高価な装置を用いなくてよいので、安価な装置とすることができる利点がある。また、押圧力が軽減できるので、装置の剛性を低減することができるから、コンパクトで軽量な装置とすることができるという利点がある。
このため、季節商品であるのし餅を少量生産であってもコストパフォーマンスよく製造でき、小規模の製造業者や個人用途にも適する装置とすることができるという利点がある。
【００４７】
次に本実施形態の変形例について説明する。
図１０は、本実施形態の変形例に係るのし餅成形装置１を説明するための部分斜視説明図である。
本変形例ののし餅成形装置１は、上記の構成に、半のしレバー８のハンドル部８ａ近傍に鉤状の係止部８ｂを設け、回転軸１８の中間部に、回動アーム２１と略同形状で軸方向に整列させた回動アーム２３を設け、回動アーム２３の先端側の係止部２３ａと係止部８ｂとの間に、チェーン２２（係止部材）を着脱自在に設けたものである。
【００４８】
このように構成することにより、半のしレバー８と回動アーム２３とを連動させることができるので、圧延レバー１５を回動することにより、半のしレバー８を回動することができる。その際、圧延レバー１５と回動アーム２３とは、圧延レバー１５と回動アーム２１と同様の位置関係にあり、同様にてこが構成されているから、半のしレバー８の回動をより軽荷重で行うことができるものである。
すなわち、チェーン２２を装着することにより、容易に半のしレバー８の操作に要する荷重を低減することができるという利点がある。これにより、例えば子供や老人など体力の劣った操作者であっても容易に扱えるのし餅成形装置とすることができるという利点がある。
【００４９】
なお、上記の説明では、のし込板の上方から半のし板、全のし板が下降して、餅を押圧する例で説明したが、移動方向はこれに限定されるものではない。
また、上記の説明では、成形型枠に直接餅を充填する例で説明したが、のし餅は合成樹脂の袋に入れて出荷されることが多い。そこで、計量された餅をそのような袋に充填しておいて、上記の工程を行うようにしてもよい。そうすれば、袋に収納する工程を省くことができるので好都合である。
【００５０】
また、上記の説明では、第１成形工程により、中間成形体をのし込板上で成形する例で説明したが、中間成形体を別途成形加工してから、のし込板上に配置してもよい。
【００５１】
【発明の効果】
以上に述べたように、本発明ののし餅成形方法、それに用いる成形型枠、および成形装置によれば、成形工程を３段階に分けることにより、軽荷重でのし餅の成形を行うことができるので、簡素な装置により容易にのし餅を成形できるという効果を奏する。
またその結果、安価にのし餅を成形できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るのし餅成形装置とそれに用いる成形型枠の概略構成を説明するための斜視説明図である。
【図２】同じくのし餅成形装置の一部を説明するための斜視説明図である。
【図３】図１におけるＡ−Ａ断面図である。
【図４】図１におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図５】本発明の実施形態に係るのし餅成形方法について説明するための概略工程を模式的に示す斜視説明図およびその短手方向の断面図である。
【図６】本発明の実施形態に係る第１成形工程におけるのし餅成形装置１の動作を説明するための動作説明図である。
【図７】同じく図６に続く第１成形工程におけるのし餅成形装置１の動作を説明するための動作説明図である。
【図８】本発明の実施形態に係る第２成形工程の動作を説明するための動作説明図である。第３成形工程の動作を説明するための動作説明図である。
【図９】本発明の実施形態に係る第３成形工程の動作を説明するための動作説明図である。
【図１０】本発明の実施形態の変形例に係るのし餅成形装置を説明するための部分斜視説明図である。
【符号の説明】
１  のし餅成形装置
２  半のし枠
２ａ  短手内側面（枠内側面）
２ｂ  長手内側面（枠内側面）
２ｃ  突起部
２ｄ  端部開口
２ｅ  嵌合板（位置規制部）
３  のし込板
３ａ  短手内側面（型枠内側面）
３ｂ  長手内側面（型枠内側面）
３ｃ  底面（型枠底面）
１２  半のし板（半のし圧延板）
１３  全のし板（全のし圧延板）
１３ａ  開口部
１７  逆転防止機構
２２  チェーン（係止部材）
３０  餅
３０ａ  餅ブロック（中間成形体）
３０ｂ  餅延出部（側方に延出された餅）
５０、５１  加圧機構
【図１】
2005000010.tif 000003
【図２】
2005000010.tif 000004
【図３】
2005000010.tif 000005
【図４】
2005000010.tif 000006
【図５】
2005000010.tif 000007
【図６】
2005000010.tif 000008
【図７】
2005000010.tif 000009
【図８】
2005000010.tif 000010
【図９】
2005000010.tif 000011
【図１０】
2005000010.tif 000012