(57)【要約】  【課題】  発熱不要箇所の温度上昇を抑えた電子レンジ用発熱フィルムを工業生産上有利に提供する。  【解決手段】  プラスチックフィルムの片面に平均厚み０．３〜１．０ｎｍの銅蒸着層及び金属蒸着層を形成し、その後に、金属蒸着層の一部にコーティング層を形成し、化学処理後のコーティング層の無い部分の全光線透過率が８５％以上である電子レンジ用発熱フィルムとする。  【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックフィルムの片面に平均厚み０．３〜１．０ｎｍの銅蒸着層及び金属蒸着層を形成し、その後に、金属蒸着層の一部にコーティング層を形成し、化学処理後のコーティング層の無い部分の全光線透過率が８５％以上であることを特徴とする電子レンジ用発熱フィルム。
【請求項２】
コーティング層が存在する部分の濃度２％、液温４０℃の水酸化ナトリウム水溶液浸漬前の全光線透過率を１００とした場合、濃度２％、液温４０℃の水酸化ナトリウム水溶液に６０秒浸漬後のコーティング層のある部分の全光線透過率が１１０以下である請求項１記載の電子レンジ用発熱フィルム。
【請求項３】
金属蒸着層の全光線透過率が３０〜６０％である請求項１もしくは請求項２記載電子レンジ用発熱フィルム。
【請求項４】
金属蒸着層がアルミニウムと酸化アルミの混合蒸着層である請求項１〜３いずれかに記載の電子レンジ用発熱フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子レンジ加熱調理手段に用いられる電子レンジ用発熱フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
マイクロ波による加熱原理を利用した電子レンジでの食品解凍・加熱調理は、その利便性から近年盛んに行われ、日常生活の必需となってきている。その際に、食品に焦げ目を付け食感・風味を向上させたり、また、加熱そのものを補助する目的で、マイクロ波サセプターが注目され、使用されている。このサセプターは、ＰＥＴ等のプラスチック基材に金属蒸着層を設けた態様の物が一般的であり、その形態は飲食品を収容または載置する容器形状、もしくは食品を載置するシート形状が知られている。具体的には、サセプターは、プラスチックフィルム等の金属蒸着が可能で且つ可撓性を有する基材の少なくとも片面に金属薄膜もしくは金属・金属酸化物混合体を蒸着によって形成したマイクロウエーブ加熱用構成体（特許文献１参照）、プラスチックフィルムの片面に離型層、金属蒸着層、接着剤層を形成したフィルムを難燃紙等の難燃性基材に転写し、該フィルムを剥離してなる電子レンジ用サセプター（特許文献２参照）として提案されており、紙などの支持体と貼合した後に食品容器内に固着したり、食品自体を包む形で用いられている。
【特許文献１】特許第１７７９７２４号公報
【特許文献２】特開平１０−７１０８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら上述のようなマイクロ波加熱構成体では、シート全体が発熱層となるため任意の形状にマイクロ波の照射を受け発熱させる為には、任意形状に発熱シートを切断する必要がある。本発明の目的は、発熱を要する部位以外の発熱蒸着層を除去することにより、発熱不要箇所の温度上昇を抑えた電子レンジ用発熱フィルムを工業生産上有利に提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者らの鋭意検討の結果、本発明の目的は、プラスチックフィルムの片面に平均厚み０．３〜１．０ｎｍの銅蒸着層及び金属蒸着層を形成し、その後に、金属蒸着層の一部にコーティング層を形成し、化学処理後のコーティング層の無い部分の全光線透過率が８５％以上であることを特徴とする電子レンジ用発熱フィルムによって工業的に有利に達成された。
【発明の効果】
【０００５】
以上のように本発明によれば、プラスチックフィルムの片面に平均厚み０．３〜１．０ｎｍの銅蒸着層／金属蒸着層を形成し、その後に、金属蒸着層の一部にコーティング層を必要部に形成し、化学処理により発熱不要なコーティング無し部分の金属蒸着層を除去することにより、個々のニーズに対応した電子レンジ用サセプターを製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明において、プラスチックフィルムは、蒸着加工適性およびコーティング加工適性を有していれば、特に種類を限定する必要ないが、代表的な例としてはポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、６ナイロン、１２ナイロンなどのポリアミド、芳香族ポリアミドなどや、これら重合体と他の有機物との共重合体などからなるフィルムである。前記重合体、共重合体には、各種添加剤、例えば、帯電防止剤、滑剤、酸化防止剤などが添加されていてもよく、使用用途に応じプラスチックフィルムを選定すればよい。中でも、プラスチックフィルムは、耐熱性及び汎用性の観点からポリエチレンテレフタレートが好ましい。
【０００７】
本発明において、プラスチックフィルムの厚みに特に限定はないが、蒸着加工適性を考慮した場合、９〜１００μｍ程度が望ましい。
【０００８】
本発明において、銅蒸着層は平均厚み０．３〜１．０ｎｍの範囲での形成を要する。銅蒸着層は、好ましくは、銅核付け蒸着層である。銅蒸着層の平均厚みが０．３ｎｍ未満では核付け効果が不充分であり、本願最終形態での液温４０℃の水酸化ナトリウム水溶液浸漬後の全光線透過率が損なわれる。１．０ｎｍを越える厚みにおいては銅特有の外観を呈するため好ましくない。
【０００９】
本発明において、金属蒸着層は、電子レンジ庫内にて照射されるマイクロ波によって発熱する層であって、公知の材料を用いることができる。例えば、マグネシウム、アルミニウム、錫、亜鉛、銅、マンガン、ニッケル、鉄等の金属及びこれらの酸化物が挙げられる。マイクロ波照射によるスパークを防止する点から、導電性を有する金属と絶縁体である金属酸化物の混合層が好ましい。特に、発熱量及び加熱時のスパークを考慮した場合、金属蒸着層は、アルミニウムと酸化アルミニウム混合層で形成することが望ましい。
【００１０】
蒸着層を形成する真空蒸着法は、加熱蒸着法、スパッタリング、イオンプレーティング等の公知の手法において金属を溶融蒸発させ、同時に酸素ガスを一定の制御のもとでに導入し、アルミニウムを任意の割合で酸化反応させた反応性蒸着が望ましい。工業的には連続巻き取り式が採用されるが枚葉式でも本質的には変わらない。金属蒸着層の形成は、連続巻き取り式の真空蒸着機においてプラズマ放電下において銅核付け層形成後に同一真空蒸着機内において連続形成することも可能である。
【００１１】
金属蒸着層厚みは、必要特性において任意に設定可能であるが、マイクロ波照射により食品に焦げ目を付ける発熱量を得る為には２０〜２００ｎｍの範囲に設定することが生産性の観点からも望ましく、金属蒸着層の全光線透過率は３０〜６０％範囲であることが望ましい。金属蒸着層の全光線透過率が３０％より低い場合は電子レンジ庫内でのマイクロ波照射において発煙・発火といった危険性がある可能性があり、逆に６０％を越える全光線透過率では発熱不足が懸念される。
【００１２】
本発明の電子レンジ用発熱フィルムは、化学処理後のコーティング層の無い部分の全光線透過率が８５％以上である。
【００１３】
本発明の電子レンジ用発熱フィルムでは、化学処理は、酸もしくはアルカリ水溶液に、プラスチックフィルムの片面に銅蒸着層及び金属蒸着層を形成し、その後に、金属蒸着層の一部にコーティング層を形成したフィルムを浸漬する。本発明の電子レンジ用発熱フィルムの化学処理では、酸性もしくはアルカリ性を呈する水溶液を用いることができ、フッ化水素酸、塩酸、硫酸、水酸化ナトリウムなどを用いることができる。酸性もしくはアルカリ性水溶液の濃度および液温は加工速度に伴う浸漬時間により異なる。加工安定性および作業性の点から水溶液は水酸化ナトリウムが好ましく、濃度２〜３％、液温３０〜５０℃が好適である。同濃度・液温条件下での浸漬時間は２０〜６０秒程度で行われることが生産・品質面から望ましい。
【００１４】
本発明の電子レンジ用発熱フィルムのコーティングが存在する部分の化学処理後の全光線透過率を、化学処理前の全光線透過率１００に対し、１１０以下に維持することが好ましい。本発明の電子レンジ用発熱フィルムのコーティング層は、耐酸性及び耐アルカリ適性が必要であり、コーティング層の厚みは０．８μｍ以上であることが望ましい。コーティング層の厚みが、０．８μｍより薄い場合、コーティング層の耐酸性及び耐アルカリ適性が劣る場合があり、発熱蒸着層が酸もしくはアルカリにより浸食され、目的とした発熱量が得られなくなる場合がある。
【００１５】
本発明の電子レンジ用発熱フィルムは、コーティング層が存在する部分の濃度２％、液温４０℃の水酸化ナトリウム水溶液浸漬前の全光線透過率を１００とした場合、濃度２％、液温４０℃の水酸化ナトリウム水溶液に６０秒浸漬後のコーティング層のある部分の全光線透過率が１１０以下であることが好ましく、より好ましくは、水溶液浸漬前の全光線透過率と同一値である１００である。
【実施例】
【００１６】
以下実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。尚、実施例および比較例における各特性は次の測定機器を用いて測定した。
【００１７】
（１）全光線透過率
積分球式ヘイズメーター（日本精密光学製ＳＥＰ−Ｈ−Ｓ）を使用し、白色光源（ＪＩＳＺ８７０１で規定されるＡ光）で測定した。
【００１８】
（２）酸化アルミ層、コーティング層厚み
日立製透過型電子顕微鏡Ｈ−６００にて厚み測定を行った。
【００１９】
（３）蒸着膜組成
ＶＧ  ＳＣＩＥＮＴＩＦＩＣ   Ｌｉｍｉｔｔｅｄ製ＥＳＣＡＬＡＢ  ５タイプを用いてＸ線光電子分光法による蒸着面のスペクトルを測定し、結合エネルギーに対応するピークの積分強度より、金属アルミニウムと酸化アルミニウムの組成比を算出した。
【００２０】
実施例１
東レ（株）製の厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムＰ６０タイプの１３００ｍｍ幅，長さ１２０００ｍのフィルムの片面に１Ｐａのプラズマ雰囲気にてイオン化させた酸素ガスを、９９．９％銅金属から成るターゲットにスパッタリングすることにより、フィルムのコロナ処理面上に平均厚みにおいて０．７ｎｍの銅蒸着層を形成した。続いて連続式真空蒸着装置を用いて、ルツボから溶融・蒸気化するアルミニウムに対して酸素を供給する特許第１７７９７２４号公報記載の手法を用いた反応性蒸着にて、アルミニウム／酸化アルミニウム＝１／１、蒸着膜厚６５ｎｍ、全光線透過率５０％の条件で蒸着し金属蒸着層を形成した。次にグラビア式コーターを用いて、金属蒸着層上に大日精化社製塩酢ビ系塗剤ＶＭ−ＰＥＡＬを乾燥後１．０μｍ積層厚みで直径２０ｃｍの円を幅方向・長さ方向共に１０ｃｍ間隔で形成した。しかる後に２％濃度の４０℃水酸化ナトリウム浴槽を浸漬時間６０秒となる加工速度２５ｍ／分の加工速度で加工し（表１には、「アルカリ加工」と記載した）、コーティング層がない部分の金属蒸着層を除去し、コーティング層がない部分の全光線透過率を８５％とした。評価結果を表１に示した。
【００２１】
実施例２
コーティング厚みを１．５μｍとし、それ以外は、実施例１と同一構成にしたものを実施例２とした。評価結果を表１に示した。
【００２２】
実施例３
銅核付け層蒸着の平均厚みを０．３ｎｍとし、それ以外は、実施例１と同一構成にしたものを実施例３とした。評価結果を表１に示した。
【００２３】
比較例１
銅核付け蒸着層がないが、それ以外は、実施例１と同一構成にしたものを比較例１とした。評価結果を表１に示した。
【００２４】
比較例２
銅核付け蒸着層の平均厚みを０．２ｎｍとし、それ以外は、実施例１と同一構成にしたものを比較例２とした。評価結果を表１に示した。
【００２５】
比較例３
金属蒸着層厚みを２５０ｎｍとし、実施例１と同一条件にてコーティング層がない部分の金属蒸着層を除去した後のコーティング層がない部分の全光線透過率を７０％とし、それ以外は、実施例１と同一構成にしたものを比較例３とした。評価結果を表１に示した。
【００２６】
【表１】
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表１の結果より、本実施例における電子レンジ用発熱フィルムはいずれも濃度２％、液温４０℃の水酸化ナトリウム水溶液６０秒浸漬前の全光線透過率５２％に対し、６０秒浸漬後の銅蒸着層／金属蒸着層／コーティング層の全光線透過率が同一であり、耐アルカリ性に優れる。比較例１および２は、銅蒸着層厚みが０．３ｎｍ未満のため、アルカリ加工後、金属蒸着層消失による全光線透過率上昇がみられ、耐アルカリ性に劣る。比較例３は、アルカリ加工後のコーティング無し部分の全光線透過率が７０％と、全光線透過率が８５％以上でないため外観透明性に劣り、後加工において不可欠となる紙貼合時の美麗性が劣る。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明は、電子レンジ加熱調理手段に用いられる電子レンジ用発熱フィルムとして有効であり、個々のニーズに対応した電子レンジ用サセプターを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】図１は実施例に挙げた本発明の構成例を示すものである。
【符号の説明】
【００２９】
１  ：  コーティング層
２  ：  酸化アルミ蒸着層
３  ：  銅蒸着層
４  ：  ポリエチレンテレフタレート
【図１】
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