(57)【要約】【課題】  ＦＰＣの断線を防ぎ信頼性を向上させると共に安価な液晶表示装置を提供することにある。【解決手段】  液晶表示パネル４と該液晶表示パネル４に接続されたフレキシブル配線基板１０とを備えた液晶表示装置において、フレキシブル配線基板１０は、液晶表示パネル４の接続部４ｅと接続されるベースフィルム１０ｆと、該ベースフィルム１０ｆの一方の表面に設けるカバーレイ１０ｅと、該カバーレイ１０ｅの端部と液晶表示パネル４の端部との間に生じるベースフィルム１０ｆが露出するカバーレイ開口部１０ｇを覆うモールド部材２２と、一端２４ａが液晶表示パネル４に接続されると共に他端２４ｂがカバーレイ１０ｅに接着されモールド部材２２を覆うように設ける第１の補強テープ２４と、ベースフィルム１０ｆの他方の表面に接着され第１の補強テープ２４と対向する位置に設ける第２の補強テープ２６とを有することを特徴とする。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶表示パネルと該液晶表示パネルに接続されたフレキシブル配線基板とを備えた液晶表示装置において、
前記フレキシブル配線基板は、前記液晶表示パネルの接続部と接続されるベースフィルムと、該ベースフィルムの一方の表面に設けるカバーレイと、該カバーレイの端部と前記液晶表示パネルの端部との間に生じる前記ベースフィルムが露出するカバーレイ開口部を覆うモールド部材と、一端が前記液晶表示パネルに接続されると共に他端が前記カバーレイに接着され前記モールド部材を覆うように設ける第１の補強テープと、前記ベースフィルムの他方の表面に接着され前記第１の補強テープと対向する位置に設ける第２の補強テープとを有することを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記第１、第２の補強テープは、互いに異なる曲げ剛性を有し、前記フレキシブル配線基板の曲げ方向側の面に位置する補強テープの曲げ剛性の値が、曲げ方向と反対側の面に位置する補強テープの曲げ剛性の値より大きい値に設定されていることを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記第２の補強テープは、その幅がベースフィルムの幅と略等しく、長さが前記第１の補強テープの長さと略等しく設定されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記モールド部材は弾性を有することを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記第１の補強テープは、前記モールド部材の一部又は全部を覆うことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項６】
前記第１補強テープは、前記モールド部材の上面の長さよりわずかに長く設定されて、前記モールド部材を覆うことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液晶表示装置に関し、特にフレキシブル配線基板と液晶表示パネルとの接続部分の保護及び補強に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の液晶表示装置、例えばバックライトを有する第１の従来としては、図６、図８に示す構造からなるものがあった。図６は液晶表示装置を示す断面図、図８はＦＰＣの平面図である。図６、図８に示すように、この第１の従来例における液晶表示装置においては、枠体２と、枠体２に収納されている液晶表示パネル４と、この液晶表示パネル４の下方に配置された導光板６と、液晶表示パネル４と導光板６との間に配置された拡散板８と、液晶表示パネル４に接続されたフレキシブル配線基板（以下「ＦＰＣ」と記載）１０と、このＦＰＣ１０に装着されたＬＥＤ等の発光素子１２とを備えている。
【０００３】
液晶表示パネル４は上ガラス４ａと下ガラス４ｂと、その上ガラス４ａの上面に設けられた上偏光板４ｃと下ガラス４ｂの下面に設けられた下偏光板４ｄとから構成されており、上ガラス４ａと下ガラス４ｂとの間には液晶が封入されている。この液晶表示パネル４には、上ガラス４ａ（あるいは下ガラス４ｂの場合もある）の端部に接続部４ｅが設けられている。一方、ＦＰＣ１０は表面に導電パターン１０ｄが形成され且つ端部に接続部１０ｃが設けられたベースフィルム１０ｆと、導電パターン１０ｄを保護するために図８に示すように接続部１０ｃを除く領域Ａに設けられたカバーレイ１０ｅを有している。このＦＰＣ１０は、その端部に設けられた接続部１０ｃを液晶表示パネル４の上ガラス４ａの接続部４ｅに圧着することにより液晶表示パネル４に電気的に接続されると共に取り付けられる。
【０００４】
図８に示すように、発光素子１２はＦＰＣ１０の本体１０ａから分岐した突出部１０ｂに装着されており、この突出部１０ｂを引き回すことにより、枠体２の底部内面等に発光素子１２を位置付けて導光板６の側方等の最適位置から導光板６に光を照射することができるものとなっている。上記のように発光素子１２を引き回す際には、ＦＰＣ１０の突出部１０ｂだけでなく、本体１０ａを屈曲させて枠体２の側方から下方へ引き回すことが必要になる場合がある。
【０００５】
このＦＰＣ１０のベースフィルム１０ｆは接続部１０ｃを除く領域Ａがカバーレイ１０ｅで覆われているが、各部品形成上の寸法のバラツキ等により、カバーレイ１０ｅで覆っていないカバーレイ開口部１０ｇが生じて、ベースフィルム１０ｆの一部が露出してしまうことがある。このカバーレイ開口部１０ｇは、強度が低く、折れ曲がり易い状態になっている。前述のようにＦＰＣ１０を屈曲させると、屈曲する部分はベースフィルム１０ｆのみで構成されている部分、即ちカバーレイ開口部１０ｇが屈曲することになる。このカバーレイ開口部１０ｇに位置するベースフィルム１０ｆが折れ曲がると、そのときの伸縮によりベースフィルム１０ｆ上の導電パターン１０ｄにクラックが発生し断線することがあった。
【０００６】
そこで、上記第１の従来技術の問題点を解決し液晶表示パネルとＦＰＣとの接続部を保護し、補強することによりＦＰＣの断線を防止した液晶表示装置の第２の従来例が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。図７は第２の従来例における液晶表示装置の断面図である。尚、第２の従来例における液晶表示装置の基本的な構成は第１従来例と類似しているため同様な構成要素については同一番号を付与し説明は省略する。
【０００７】
図７に示すように、第２の従来例の液晶表示装置は、液晶表示パネル４と液晶表示パネル４に接続されたＦＰＣ１０とを備えており、ＦＰＣ１０はベースフィルム１０ｆとその表面を覆うカバーレイ１０ｅとを有し、カバーレイ１０ｅから突出するベースフィルム１０ｆの端部に設けられた接続部１０ｃが液晶表示パネル４の接続部４ｅに接続されているる。この液晶表示パネル４とカバーレイ１０ｅとの間に生じるベースフィルム１０ｆが露出するカバーレイ開口部１０ｇを覆うようにモールド部材２２を設け、さらに、このモールド部材２２を覆うように補強テープ２４が設けられている。この補強テープ２４は、その一端２４ａが液晶表示パネル４に接続されると共に他端２４ｂがカバーレイ１０ｅに接着されている。これによって、ＦＰＣ１０を屈曲させた場合でも、補強テープ２４とモールド部材２２によって強度が低いカバーレイ開口部１０ｇが支点となって屈曲することを防止して、カバーレイ開口部１０ｇ付近の導電パターンの断線を防止することができるようになっている。
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−２４９５２６号公報（第３−４頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながらＦＰＣ１０は最近になって従来と比較して液晶表示パネル４に対して、さらに近い位置で大きく曲げることが要望されている。このため、第２の従来例における液晶表示装置においてもカバーレイ開口部１０ｇのカバーレイ１０ｅの端部１０ｈの位置にて、ＦＰＣ１０が最も曲がり易く、この時の伸縮によりベースフィルム１０ｆ上の導電パターン１０ｄにクラックが発生し、断線することがあった。このような断線が発生すると歩留が低下し、その修正・交換等によりコストが増加することとなり、歩留の向上が課題となっていた。
【００１０】
（発明の目的）
本発明の目的は、この点に鑑みてなされたものであり、液晶表示パネルとＦＰＣとの接続部を保護し、補強することにより、ＦＰＣが液晶表示パネルに対してより近い位置で大きく曲げられた場合においてＦＰＣの断線を防ぎ歩留を向上させコストを低下させると共に信頼性に優れた液晶表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために本発明の液晶表示装置は、液晶表示パネルと該液晶表示パネルに接続されたフレキシブル配線基板とを備えた液晶表示装置において、フレキシブル配線基板は、液晶表示パネルの接続部と接続されるベースフィルムと、該ベースフィルムの一方の表面に設けるカバーレイと、該カバーレイの端部と液晶表示パネルの端部との間に生じるベースフィルムが露出するカバーレイ開口部を覆うモールド部材と、一端が液晶表示パネルに接続されると共に他端がカバーレイに接着されモールド部材を覆うように設ける第１の補強テープと、ベースフィルムの他方の表面に接着され第１の補強テープと対向する位置に設ける第２の補強テープとを有することを特徴とする。
【００１２】
また、第１、第２の補強テープは、互いに異なる曲げ剛性を有し、フレキシブル配線基板の曲げ方向側の面に位置する補強テープの曲げ剛性の値が、曲げ方向と反対側の面に位置する補強テープの曲げ剛性の値より大きい値に設定されていることを特徴とする。
【００１３】
また、第２の補強テープは、その幅がベースフィルムの幅と略等しく、長さが第１の補強テープの長さと略等しく設定されていることを特徴とする。
【００１４】
また、モールド部材は弾性を有することを特徴とする。
【００１５】
また、第１の補強テープは、モールド部材の一部又は全部を覆うことを特徴とする。
また、第１補強テープは、モールド部材の上面の長さよりわずかに長く設定されて、モールド部材を覆うことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
以上のように本発明の液晶表示装置によれば、ＦＰＣを大きく屈曲させた場合でも、第１、第２の補強テープとモールド部材を設けることによってカバーレイ開口部の曲げ剛性が大きくなり、このカバーレイ開口部が支点となって大きく屈曲することを防いでいる。これによってカバーレイ開口部付近における導電パターンの断線をなくし歩留を向上させると共に、信頼性を向上させることができる。
【００１７】
また、第１、第２の補強テープは、互いに異なる曲げ剛性を有し、フレキシブル配線基板の曲げ方向側の面に位置する補強テープの曲げ剛性の値が、曲げ方向と反対側の面に位置する補強テープの曲げ剛性の値より大きい値に設定することにより、いずれの曲げ方向に対しても強度が低いカバーレイ開口部が支点となって屈曲することを防いでいるので、カバーレイ開口部付近の導電パターンが断線することがなくなり、歩留を向上させることができる。さらに、いずれの曲げ方向に対しても対応させることができる。
【００１８】
また、上記のように歩留が向上することにより、不良となった製品の修正、処分あるいは検査に係る作業及びコストを大幅に削減することができ、その結果、製造コストを低下させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明の液晶表示装置においてはＦＰＣのベースフィルム端部に設けられた接続部を液晶表示パネルの接続部に接続した時に、ベースフィルムの一方の表面に設けるカバーレイと液晶表示パネルとの間に生じるベースフィルムが露出してしまうカバーレイ開口部を覆うモールド部材を設けている。また、このモールド部材の上には第１の補強テープが設けられており、その一端が液晶表示パネルに接着され他端がカバーレイに接着されてモールド部材を覆うようになっている。さらにベースフィルムの他方の表面に接着され第１の補強テープと対向する位置に設ける第２の補強テープが設けられている。
【００２０】
本発明の液晶表示装置によれば、第１、第２の補強テープとモールド部材を設けることによってカバーレイ開口部の曲げ剛性が大きくなり、ＦＰＣを大きく屈曲させた場合でもカバーレイ開口部が支点となって大きく屈曲することを防いでいる。これによってカバーレイ開口部付近における導電パターンの断線をなくすことができる。
【００２１】
以下、図をもって本発明の具体的な実施例について説明する。図１から図３は本実施例における液晶表示装置を示し、図４、図５は本実施例における曲げ状態を示す要部断面図である。本実施形態における液晶表示装置の基本的な構成は前述の第２従来例と類似しているため同様な構成要素については同一番号を付与し説明は省略する。
【実施例】
【００２２】
図１は本発明の実施例に係る液晶表示装置を示し、図１（ａ）は断面図、図１（ｂ）は図１（ａ）におけるＡ部の拡大断面図である。図２は図１に示す液晶表示装置を上面側から見た平面図、図３は図１に示す液晶表示装置を下面側から見た平面図である。本実施例における液晶表示装置の基本的な構成は従来例に類似している。また、枠体２、液晶表示パネル４、導光板６、拡散板８については従来例と同様であるため説明を省略する。また、ＦＰＣ１０の基本的な構成も図８に示す従来例と同様であり詳細な説明は省略する。
【００２３】
図１に示すように本実施例におけるＦＰＣ１０はその端部に設けられた接続部１０ｃを液晶表示パネル４の上ガラス４ａの接続部４ｅに圧着することにより液晶表示パネル４に電気的に接続されると共に取り付けられている。このＦＰＣ１０は液晶表示パネル４の接続部４ｅと接続されるベースフィルム１０ｆと、ベースフィルム１０ｆの一方の表面に設けるカバーレイ１０ｅとを有している。また、カバーレイ１０ｅの端部１０ｈと液晶表示パネル４の上ガラス４ａの端部４ｆとの間に生じるベースフィルム１０ｆの一部が露出するカバーレイ開口部１０ｇには、これを覆うようにモールド部材２２が設けられており、このモールド部材２２の上面を覆うように第１の補強テープ２４が設けられている。また、ベースフィルム１０ｆの他方の表面には第２の補強テープ２６が設けられている。
【００２４】
モールド部材２２はシリコン樹脂、ＵＶ樹脂等のモールド材を塗布することで形成されている。このモールド部材２２は、液晶表示パネル４の接続部４ｅにＦＰＣ１０の接続部１０ｃを圧着して接続したときに、液晶表示パネル４の上ガラス４ａの端部とＦＰＣ１０のカバーレイ１０ｅとの間に生じるカバーレイ開口部１０ｇを覆うように形成されている。
【００２５】
第１の補強テープ２４はポリエチレン樹脂等からなり、図１、図２に示すように、その一端２４ａが液晶表示パネル４の上ガラス４ａの端部上面に接着され、他端２４ｂがＦＰＣ１０のカバーレイ１０ｅの端部上面に接着されている。この第１の補強テープ２４は、モールド部材２２の上を通って直線状に張った状態になっている。この第１の補強テープ２４は、図２に示すように、ＦＰＣ１０のカバーレイ開口部１０ｇの幅方向一杯に形成されたモールド部材２２の一部を覆うようにその幅が設定されている。尚、モールド部材２２の全部を覆うように幅を設定しても良い。
【００２６】
第２の補強テープ２６はポリエチレン樹脂等からなり、図１、図３に示すようにベースフィルム１０ｆの他方の表面の第１の補強テープ２４と対向する位置に接着されている。この第２の補強テープ２６の幅はベースフィルム１０ｆの幅と略等しく設定され、長さは第１の補強テープ２４の長さと略等しく設定されている。また、長さ方向の貼る位置は第１の補強テープに対応する位置に合わせるのが好ましい。
【００２７】
以上のように本実施例のＦＰＣ１０は、カバーレイ開口部１０ｇ内にモールド部材２２を設け、このモールド部材２２を覆うように第１の補強テープ２４が接着されている。さらに、第２の補強テープ２６がベースフィルム１０ｆに接着することによりベースフィルム１０ｆが第２の補強テープ２６と一体になりベースフィルム１０ｆの強度が増し、ベースフィルム１０ｆのカバーレイ開口部１０ｇ周辺の強度を補強することができる。また、ＦＰＣ１０の第１の補強テープ２４及び第２の補強テープ２６が貼られている部分は他の部分と比較して厚さが厚く曲げ剛性が大きくなっている。これによって、カバーレイ開口部１０ｇ付近が支点となって屈曲するのを防止し、カバーレイ開口部１０ｇ付近での曲げ力に対する変形を小さくすることができる。さらに、ＦＰＣ１０の第１の補強テープ２４及び第２の補強テープ２６が貼られている部分は、カバーレイ１０ｅの端部から上ガラス４ａの端部の方向に向かって段々厚さが増す楔形状の断面となり、カバーレイ１０ｅから上ガラス４ａに向かって曲げ剛性が大きくなり、曲げ力に対する変形がより小さくなっていく。これによりＦＰＣ１０の滑らかな変形が可能になっている。
【００２８】
また、第１、第２の補強テープ２４、２６に互いに異なる曲げ剛性を持たせ、ＦＰＣ１０の曲げ方向側の面に位置する補強テープの曲げ剛性の値を、曲げ方向と反対側の面に位置する補強テープの曲げ剛性の値より大きい値に設定することにより補強の効果を増大させることができる。この具体例を図４、図５を用いて説明する。図４はＦＰＣ１０をベースフィルム１０ｆ側、即ち第２の補強テープ２６側に曲げた例を示す断面図、図５はＦＰＣ１０をカバーレイ１０ｅ側、即ち第１の補強テープ２４側に曲げた例を示す断面図である。
【００２９】
図４に示すように、ＦＰＣ１０を第２の補強テープ２６側に曲げる場合は第１の補強テープ２４の厚さａの値に対して、第２の補強テープ２６の厚さｂの値を大きく設定することにより、第２の補強テープ２６の曲げ剛性を第１の補強テープ２４の曲げ剛性より大きく設定する。また、この場合モールド部材２２は固くせず適度な弾性を持たせることが好ましい。
【００３０】
このＦＰＣ１０に第２の補強テープ２６の方向に屈曲する力が加わるとベースフィルム１０ｆは第２の補強テープ２６に押し付けられ、第２の補強テープ２６は圧縮されるが剛性が大きい上にベースフィルム１０ｆが第２の補強テープ２６と一体になることで強度を増し変形し難く形状を保ち易い。一方、第１の補強テープ２４は弾性を有するモールド部材２２と共に伸張しＦＰＣ１０が彎曲する方向にわずかに変形し、カバーレイ開口部１０ｇ付近から徐々に彎曲するようにＦＰＣ１０を屈曲させることができる。また、べ一スフィルム１０ｆとカバーレイ１０ｅだけが重なった部分は厚さが薄く曲がり易い。したがって、カバーレイ開口部１０ｇ付近が僅かに屈曲する程度でＦＰＣ１０を狭い範囲で無理なくＦＰＣ１０を屈曲させることができる。このためＦＰＣの滑らかな変形が可能になりベースフィルム１０ｅ上の導電パターン１０ｄが断線することはない。
【００３１】
尚、本例において、第１の補強テープ２４及びモールド部材２２の剛性を大きくし固いものにすると、第１の補強テープ２４及びモールド部材２２とカバーレイ１０ｅとの間の接着が剥れてしまい、ＦＰＣ１０の厚さが薄い状態と同じになり変形し易く補強の効果が減少する。
【００３２】
次に図５に示すように、ＦＰＣ１０を第１の補強テープ２４側に曲げる場合について説明する。この場合は第１の補強テープ２４の厚さａの値に対して、第２の補強テープ２６の厚さｂの値を小さく設定することにより第２の補強テープ２６の曲げ剛性を第１の補強テープ２４の曲げ剛性より小さく設定する。また、モールド部材２２は弾性を小さくし固い状態にに保つことが好ましい。モールド部材２２の弾性を変えるには材質を変えればよい。
【００３３】
このＦＰＣ１０に第１の補強テープ２４の方向に屈曲する力が加わると、モールド部材２２は第１の補強テープ２４に押し付けられ、第１の補強テープ２４は圧縮されるが、第１の補強テープ２４の剛性が大きく、モールド部材２２が固い状態であるため変形し難く形状を保ち易い。これによって変形を防ぎカバーレイ開口部１０ｇ付近が大きく屈曲するのを防いでいる。一方、第２の補強テープ２６はベースフィルム１０ｆと一体になっているが、第２の補強テープ２６の厚さが薄く曲げ剛性が小さいためＦＰＣ１０が彎曲する方向に僅かに変形し、カバーレイ開口部１０ｇ付近から徐々に彎曲するようにＦＰＣ１０を屈曲させることができる。また、前述したようにべ一スフィルム１０ｆとカバーレイ１０ｅだけが重なった部分は厚さが薄く曲がり易いため、第１、第２の補強テープを外れた位置から大きく曲げることが可能であり、カバーレイ開口部１０ｇ付近が僅かに屈曲する程度でＦＰＣ１０を第１の補強テープ２４の方向に屈曲させることができる。このためＦＰＣの滑らかな変形が可能になり、ベースフィルム１０ｅ上の導電パターン１０ｄが断線することはない。
【００３４】
以上のように本実施例によれば液晶表示パネル４の近くでＦＰＣ１０を大きく曲げでもＦＰＣ１０のカバーレイ開口部１０ｇでの導体割れがなく導電パターン１０ｄの断線をなくすことができる。これによって信頼性が向上すると共に歩留まりが向上し安価な液晶表示装置を提供することができる。
【００３５】
尚、本実施例においては、第１、第２の補強テープ２４、２６の厚さを変化させて曲げ剛性を変化させた例で説明したが、これに限定されるものではなく第１、第２の補強テープ２４、２６の材質を変えても良い。  
また、上ガラス４ａにＦＰＣ１０を接続した例で説明したが下ガラス４ｂの端部上面に接続部を形成して接続する場合にも同様に適応でき、同様の効果をえることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施例に係る液晶表示装置を示す断面図である。
【図２】図１に示す液晶表示装置の上面側からの平面図である。
【図３】図１に示す液晶表示装置の下面側からの平面図である。
【図４】本発明の実施例における曲げ状態を示す要部断面図である。
【図５】本発明の実施例における曲げ状態を示す要部断面図である。
【図６】第１の従来技術における液晶表示装置を示す断面図である。
【図７】第２の従来技術における液晶表示装置を示す断面図である。
【図８】図１から図７に示すＦＰＣの平面図である。
【符号の説明】
【００３７】
２  枠体
４  液晶表示パネル
４ａ  上ガラス
４ｂ  下ガラス
４ｅ  上ガラスの接続部
４ｆ  上ガラスの端部
６  導光板
８  拡散板
１０  フレキシブル配線基板（ＦＰＣ）
１０ｃ  接続部
１０ｄ  導電パターン
１０ｅ  カバーレイ
１０ｆ  ベースフィルム
１０ｇ  カバーレイ開口部
１０ｈ  カバーレイの端部
１２  発光素子
２２  モールド部材
２４  第１の補強テープ
２６  第２の補強テープ  
【図１】
2005338699.tif 000003
【図２】
2005338699.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2005338699.tif 000008
【図７】
2005338699.tif 000009
【図８】
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