(57)【要約】【課題】クリーニング性能や除去現像剤収納室の容量を十分満足したまま、クリーニング部材支持板金の板厚の減少、更に、それに伴う小型化形状、及び、低コスト化を図ることのできる、クリーニング部材、クリーニング装置、プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置を提供する。【解決手段】クリーニング部材６０は、感光体ドラム１に当接する弾性ブレード部材６２と、弾性ブレード部材６２を固定支持する支持板金６１とを有する。支持板金６１は、支持部６１ｈ、連接部６１ｉ、及び、延出部６１ｊを有し、支持部６１ｈと連接部６１ｉは第１の曲げ部６１ｄにて連接されており、連接部６１ｉと延出部６１ｊは第２の曲げ部６１ｅにて連接されている。支持部６１ｈに弾性ブレード部材６２を固定し、また、この支持部６１ｈが枠体５１に取り付けられている。【選択図】図６
2005338752.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子写真画像形成装置に用いられ、電子写真感光体ドラムに残留する現像剤を前記感光体ドラムから除去するためのクリーニング装置において、
枠体と、
前記感光体ドラムに残留する現像剤を前記感光体ドラムから除去するために、前記感光体ドラムに弾性的に接触する弾性ブレードと、
前記弾性ブレードを支持する支持部材であって、前記弾性ブレードを支持し前記枠体に取付けられている支持部と、前記支持部と直交する直交方向において、前記支持部から前記支持部が前記枠体に取り付けられている取付け面とは反対側へ折り曲げられた第１折り曲げ部と、前記直交方向において、前記第１折り曲げ部から前記反対側へ延びた連接部と、前記支持部の短手方向において、及び、前記直交方向において、前記連接部から前記弾性ブレードが設けられた側とは反対側に折り曲げられた第２折り曲げ部と、前記短手方向において、及び、前記直交方向において、前記第２折り曲げ部から前記弾性ブレードが設けられた側とは反対側に延びた延出部と、を有する支持部材と、
前記弾性ブレードによって前記感光体ドラムから除去された現像剤を収納する除去現像剤収納部であって、前記弾性ブレード、及び、前記支持部材とでもってその一部分が構成された除去現像剤収納部と、
を有することを特徴とするクリーニング装置。
【請求項２】
前記支持部材は板金製であって、前記連接部は前記第１折り曲げ部を介して前記支持部に対して９０°〜１００°折り曲げられている、また、前記延出部は前記第２折り曲げ部を介して前記支持部に対して０°〜３０°折り曲げられている請求項１に記載のクリーニング装置。
【請求項３】
更に前記延出部と前記枠体との間には、前記延出部と前記枠体の長手方向に沿って、前記除去現像剤収納部内から外側へ空気流を通過させる、及び、前記現像剤の通過は阻止するフィルタが配置されている、そして、前記フィルタを介して前記除去現像剤収納部内の空気流が前記除去現像剤収納部の外へ排気される請求項１、又は、請求項２に記載のクリーニング装置。
【請求項４】
更に、前記延出部には、前記感光体ドラムを帯電する帯電ローラの周面を擦る摺擦部材が取り付けられている請求項１乃至請求項３のいずれかの項に記載のクリーニング装置。
【請求項５】
前記クリーニング装置は、前記電子写真画像形成装置の本体に装着された際に、前記支持部が略水平に位置するように装着される、そして、前記連接部、及び、前記延出部は下方へ向かって延びている、また、前記延出部は前記弾性ブレードが前記電子写真感光体ドラムに接触するクリーニング作用位置よりも垂直方向下方に配置されている請求項１乃至請求項４のいずれかの項に記載のクリーニング装置。
【請求項６】
電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、
（i）電子写真感光体ドラムと、
（ii）前記電子写真感光体ドラムに残留する現像剤を前記感光体ドラムから除去するためのクリーニング装置であって、
枠体と、
前記感光体ドラムに残留する現像剤を前記感光体ドラムから除去するために、前記感光体ドラムに弾性的に接触する弾性ブレードと、
前記弾性ブレードを支持する支持部材と、前記支持部材は、
前記弾性ブレードを支持し前記枠体に取付けられている支持部と、
前記支持部と直交する直交方向において、前記支持部から前記支持部が前記枠体に取り付けられている取付け面とは反対側へ折り曲げられた第１折り曲げ部と、
前記直交方向において、前記第１折り曲げ部から前記反対側へ延びた連接部と、
前記支持部の短手方向において、及び、前記直交方向において、前記連接部から
前記弾性ブレードが設けられた側とは反対側に折り曲げられた第２折り曲げ部と、
前記短手方向において、及び、前記直交方向において、前記第２折り曲げ部から
前記弾性ブレードが設けられた側とは反対側に延びた延出部とを有しており、
前記弾性ブレードによって前記感光体ドラムから除去された現像剤を収納する除去現像剤収納部であって、前記弾性ブレード、及び、前記支持部材とでもってその一部分が構成された除去現像剤収納部と、
を有するクリーニング装置と、
を有するプロセスカートリッジ。
【請求項７】
前記支持部材は板金製であって、前記連接部は前記第１折り曲げ部を介して前記支持部に対して９０°〜１００°折り曲げられている、また、前記延出部は前記第２折り曲げ部を介して前記支持部に対して０°〜３０°折り曲げられている請求項６に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項８】
更に前記延出部と前記枠体との間には、その長手方向に沿って、前記除去現像剤収納部内から外側へ空気流を通過させる、及び、前記現像剤の通過は阻止するフィルタが配置されている、そして、前記フィルタを介して前記除去現像剤収納部内の空気流が前記除去現像剤収納部の外へ排気される請求項６、又は、請求項７に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項９】
更に、前記延出部には、前記感光体ドラムを帯電する帯電ローラの周面を擦る摺擦部材が取付けられている請求項６乃至請求項８のいずれかの項に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１０】
前記プロセスカートリッジは、前記電子写真画像形成装置の本体に装着された際に、前記支持部が略水平に位置するように装着される、そして、前記連接部、及び、前記延出部は下方へ向かって延びている、また、前記延出部は前記弾性ブレードが前記電子写真感光体ドラムに接触するクリーニング作用位置よりも垂直方向下方に配置されている請求項６乃至請求項９のいずれかの項に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１１】
電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジに用いられ、電子写真感光体ドラムに残留する現像剤を前記感光体ドラムから除去するためのクリーニング部材において、
前記感光体ドラムに残留する現像剤を前記感光体ドラムから除去するために、前記感光体ドラムに弾性的に接触する弾性ブレードと、
前記弾性ブレードを支持する支持部材であって、前記弾性ブレードを支持し前記プロセスカートリッジに取付けられる支持部と、前記支持部と直交する直交方向において、前記支持部から前記支持部が前記プロセスカートリッジに取り付けられる取付け面とは反対側へ折り曲げられた第１折り曲げ部と、前記直交方向において、前記第１折り曲げ部から前記反対側へ延びた連接部と、前記支持部の短手方向において、及び、前記直交方向において、前記連接部から前記弾性ブレードが設けられた側とは反対側に折り曲げられた第２折り曲げ部と、前記短手方向において、及び、前記直交方向において、前記第２折り曲げ部から前記弾性ブレードが設けられた側とは反対側に延びた延出部と、を有する支持部材と、
を有し、
前記クリーニング部材が前記プロセスカートリッジに取り付けられた際に、前記弾性ブレード、及び、前記支持部材とでもって、前記弾性ブレードによって前記感光体ドラムから除去された現像剤を収納する除去現像剤収納部の一部分を構成することを特徴とするクリーニング部材。
【請求項１２】
前記支持部材は板金製であって、前記連接部は前記第１折り曲げ部を介して前記支持部に対して９０°〜１００°折り曲げられている、また、前記延出部は前記第２折り曲げ部を介して前記支持部に対して０°〜３０°折り曲げられている請求項１１に記載のクリーニング部材。
【請求項１３】
更に前記延出部と前記枠体との間には、その長手方向に沿って、前記除去現像剤収納部内から外側へ空気流を通過させる、及び、前記現像剤の通過は阻止するフィルタが配置されている、そして、前記フィルタを介して前記除去現像剤収納部内の空気流が前記除去現像剤収納部の外へ排気される請求項１１、又は、請求項１２に記載のクリーニング部材。
【請求項１４】
更に、前記延出部には、前記クリーニング部材が前記プロセスカートリッジに取り付けられた際に、前記感光体ドラムを帯電する帯電ローラの周面を擦る擦り部材が取付けられている請求項１１乃至請求項１３のいずれかの項に記載のクリーニング部材。
【請求項１５】
記録媒体に画像を形成する電子写真画像形成装置において、
（i）電子写真感光体ドラムと、
（ii）電子写真画像形成装置に用いられ、電子写真感光体ドラムに残留する現像剤を前記感光体ドラムから除去するためのクリーニング装置であって、
枠体と、
前記感光体ドラムに残留する現像剤を前記感光体ドラムから除去するために、前記感光体ドラムに弾性的に接触する弾性ブレードと、
前記弾性ブレードを支持する支持部材であって、前記弾性ブレードを支持し前記枠体に取付けられている支持部と、前記支持部と直交する直交方向において、前記支持部から前記支持部が前記枠体に取り付けられている取付け面とは反対側へ折り曲げられた第１折り曲げ部と、前記直交方向において、前記第１折り曲げ部から前記反対側へ延びた連接部と、前記支持部の短手方向において、及び、前記直交方向において、前記連接部から前記弾性ブレードが設けられた側とは反対側に折り曲げられた第２折り曲げ部と、前記短手方向において、及び、前記直交方向において、前記第２折り曲げ部から前記弾性ブレードが設けられた側とは反対側に延びた延出部と、を有する支持部材と、
前記弾性ブレードによって前記感光体ドラムから除去された現像剤を収納する除去現像剤収納部であって、前記弾性ブレード、及び、前記支持部材とでもってその一部分が構成された除去現像剤収納部と、
を有するクリーニング装置と、
（iii）前記記録媒体を搬送する搬送手段と、
を有することを特徴とする電子写真画像形成装置。
【請求項１６】
記録媒体に画像を形成する電子写真画像形成装置において、
（i）前記電子写真画像形成装置の装着部に取り外し可能に装着されているプロセスカートリッジであって、
電子写真感光体ドラムと、
前記電子写真感光体ドラムに残留する現像剤を前記感光体ドラムから除去するためのクリーニング装置とを有し、
前記クリーニング装置は、
枠体と、
前記感光体ドラムに残留する現像剤を前記感光体ドラムから除去するために、前記感光体ドラムに弾性的に接触する弾性ブレードと、
前記弾性ブレードを支持する支持部材であって、前記弾性ブレードを支持し前記枠体に取付けられている支持部と、前記支持部と直交する直交方向において、前記支持部から前記支持部が前記枠体に取り付けられている取付け面とは反対側へ折り曲げられた第１折り曲げ部と、前記直交方向において、前記第１折り曲げ部から前記反対側へ延びた連接部と、前記支持部の短手方向において、及び、前記直交方向において、前記連接部から前記弾性ブレードが設けられた側とは反対側に折り曲げられた第２折り曲げ部と、前記短手方向において、及び、前記直交方向において、前記第２折り曲げ部から前記弾性ブレードが設けられた側とは反対側に延びた延出部と、を有する支持部材と、
前記弾性ブレードによって前記感光体ドラムから除去された現像剤を収納する除去現像剤収納部であって、前記弾性ブレード、及び、前記支持部材とでもってその一部分が構成された除去現像剤収納部と、
を有する、プロセスカートリッジと、
（ii）前記記録媒体を搬送する搬送手段と、
を有することを特徴とする電子写真画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真画像形成装置に用いられるクリーニング装置、前記電子写真画像形成装置の本体に着脱可能なプロセスカートリッジ、前記プロセスカートリッジに用いられるクリーニング部材、及び、電子写真画像形成装置に関する。
【０００２】
ここで、電子写真画像形成装置とは、電子写真画像形成方式を用いて記録媒体（例えば、紙、ＯＨＰシート等）に画像を形成するものである。電子写真画像形成装置の例としては、例えば、電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えばレーザープリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、ファクシミリ装置、ワードプロセッサ及びこれらの複合機（マルチファンクションプリンター等）が含まれる。
【背景技術】
【０００３】
従来、上記のような電子写真画像形成装置は、帯電手段によって一様に帯電された電子
写真感光体に選択的な露光を行って、静電潜像を形成する。そして、この静電潜像を現像手段によって現像して、可視像（現像剤像）とする。、その後、この現像剤像を記録紙（記録媒体）に転写する。これによって記録紙に画像を形成する。
【０００４】
現像剤像転写後の電子写真感光体は、表面に残留した現像剤をクリーニング手段で除去される。そして、次の画像形成に移行する。
【０００５】
尚、クリーニング手段によって感光体表面から除去された現像剤は、除去現像剤収納部に収納する。
【０００６】
ところで、クリーニング手段として用いられているクリーニングブレードは、十分なクリーニング効果を発揮するためには、弾性ブレード部材のエッジ部が高い位置精度で電子写真感光体に当接していることが必要である。弾性ブレード部材のエッジ部の電子写真感光体に対する侵入量及び当接角度が不適当な場合には、電子写真感光体上に残った残留現像剤を十分に掻き落とすことができないおそれがある。
【０００７】
これらの現象は、クリーニングブレードの取り付け位置のズレ、及び、弾性ブレード部材を支持している板金の強度不足により、板金が変形することによる場合が考えられる。
【０００８】
このような板金の強度不足を解決する手段として、板金の板厚を厚くすることが従来から行われている。しかしながら、この方法は、コスト及び装置の軽量化の面で不利である。又、他の手段として、板金の強度を増すために、板金に曲げ加工を施すことも行われている（特許文献１、２参照）。
【０００９】
又、近年、カラー画像を行うことのできるカラー電子写真画像形成装置の需要が増大している。その中でも、例えば、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂ）の現像剤像を形成するために、ドラム状の電子写真感光体、即ち、感光体ドラムを一列に並べたタンデム方式のカラー電子写真画像形成装置が実用化されている。
【００１０】
特に、複数の感光体ドラムを縦方向に並設した縦型のタンデム方式では、画像形成装置の高さを低くするために、除去現像剤収納部の高さも低くする必要がある。
【特許文献１】特開平７−１７５３９３号公報（第５頁、図１）
【特許文献２】特開平６−９５５０２号公報（第６頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
前述した通り、最近の画像形成装置は、高速、高画質であると同時に、コンパクトであることも求められている。
【００１２】
この要求に対しては、画像形成装置本体、及び、画像形成装置内で大きな空間を占めるプロセスカートリッジ（クリーニング装置）の小型化が求められている。
【００１３】
この観点から、プロセスカートリッジ（クリーニング装置）を構成する部品の小型化及び各部品の効率的な配置が求められている。
【００１４】
そこで、本発明の目的は、除去現像剤収納部の高さが同じであったとしても、現像剤を収納する容積を従来よりも大きくすることのできるクリーニング装置、プロセスカートリッジ、クリーニング部材、及び、前記クリーニング装置、プロセスカートリッジ、クリーニング部材を装着可能な電子写真画像形成装置を提供することである。
【００１５】
本発明の他の目的は、同じ収納容積を有する除去現像剤収納部と比較して、除去現像剤収納部の高さを低くすることのできるクリーニング装置、プロセスカートリッジ、クリーニング部材、及び、前記クリーニング装置、プロセスカートリッジ、クリーニング部材を装着可能な電子写真画像形成装置を提供することである。
【００１６】
本発明の他の目的は、除去現像剤収納部の高さを低くすることによって、クリーニング装置、及び、プロセスカートリッジの高さを低くすることができ、これによってこれらの小型化を実現したクリーニング装置、及び、プロセスカートリッジ、及び、前記クリーニング装置、プロセスカートリッジを装着可能な電子写真画像形成装置を提供することである。
【００１７】
本発明の他の目的は、支持部材の複数箇所でもつて折り曲げることによって、支持部材の強度を向上させたクリーニング装置、プロセスカートリッジ、クリーニング部材、及び、前記クリーニング装置、プロセスカートリッジ、クリーニング部材を装着可能な電子写真画像形成装置を提供することである。
【００１８】
本発明の他の目的は、支持部材を枠体に取り付ける取付け面とは反対側に、除去現像剤を収納する収納部分を延出部によって構成するクリーニング装置、プロセスカートリッジ、クリーニング部材、及び、電子写真画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記目的は、本発明に係るクリーニング部材、クリーニング装置、プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置にて達成される。代表的な本発明によると、電子写真画像形成装置に用いられ、電子写真感光体ドラムに残留する現像剤を前記感光体ドラムから除去するためのクリーニング装置において、
枠体と、
前記感光体ドラムに残留する現像剤を前記感光体ドラムから除去するために、前記感光体ドラムに弾性的に接触する弾性ブレードと、
前記弾性ブレードを支持する支持部材であって、前記弾性ブレードを支持し前記枠体に取付けられている支持部と、前記支持部と直交する直交方向において、前記支持部から前記支持部が前記枠体に取り付けられている取付け面とは反対側へ折り曲げられた第１折り曲げ部と、前記直交方向において、前記第１折り曲げ部から前記反対側へ延びた連接部と、前記支持部の短手方向において、及び、前記直交方向において、前記連接部から前記弾性ブレードが設けられた側とは反対側に折り曲げられた第２折り曲げ部と、前記短手方向において、及び、前記直交方向において、前記第２折り曲げ部から前記弾性ブレードが設けられた側とは反対側に延びた延出部と、を有する支持部材と、
前記弾性ブレードによって前記感光体ドラムから除去された現像剤を収納する除去現像剤収納部であって、前記弾性ブレード、及び、前記支持部材とでもってその一部分が構成された除去現像剤収納部と、
を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、除去現像剤収納部の高さが同じであったとしても、現像剤を収納する容積を従来よりも大きくすることができる。
【００２１】
また、本発明によれば、同じ収納容積を有する除去現像剤収納部と比較して、除去現像剤収納部の高さを低くすることができる。
【００２２】
また、本発明によれば、除去現像剤収納部の高さを低くすることによって、クリーニング装置、及び、プロセスカートリッジの高さを低くすることができ、これによって、これらの小型化を実現することができる。
【００２３】
また、本発明によれば、支持部材の複数箇所でもつて折り曲げることによって、支持部材の強度を向上させることができる。
【００２４】
また、本発明によれば、支持部材を枠体に取り付ける取付け面とは反対側に、除去現像剤を収納する収納部分を延出部によって構成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明を適用したクリーニング部材、クリーニング装置、プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置を図面に則して説明する。
【００２６】
実施例１
図１は、本発明に係る電子写真画像形成装置の一実施例であるカラー電子写真画像形成装置の全体構成を示す。先ず、図１を参照して、カラー電子写真画像形成装置の全体構成について説明する。
【００２７】
（画像形成装置の全体構成）
図１を参照すると、カラー電子写真画像形成装置は、画像形成装置本体１００に、複数の、本実施例では４個の画像形成ステーションＰａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄを縦方向に並設して有している。そして、各画像形成ステーションＰａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄには、各々、装着手段（不図示）によって、プロセスカートリッジ７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ）が取り外し可能に装着される。
【００２８】
本実施例では、画像形成ステーションＰａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄは、縦方向に、即ち、略垂直方向に整列して並設されているが、垂直より僅かに傾斜して設けてもよい。
【００２９】
各カートリッジ７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ）は、ドラム形状の電子写真感光体（以下「感光体ドラム」という。）１（１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）を備えている。感光体ドラム１は、駆動手段（不図示）によって、同図中、反時計回りに回転駆動される。感光体ドラム１の周囲には、その回転方向に従って順に、感光体ドラム１表面を均一に帯電する帯電手段２（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）、画像情報に基づいてレーザービームを照射し感光体ドラム１に静電潜像を形成するスキャナユニット３（３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ）、静電潜像に現像剤を付着させて現像剤像として現像する現像手段４（４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ）、感光体ドラム１の現像剤像を記録媒体Ｓに転写させる静電転写装置５、転写後の感光体ドラム１表面に残った転写残現像剤を除去するクリーニング装置６（６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ）が配設されている。
【００３０】
本実施例では、感光体ドラム１と帯電手段２、現像手段４、クリーニング装置６は一体的にカートリッジ化されてプロセスカートリッジ７を構成している。
【００３１】
以下、図２をも参照して、感光体ドラム１から順に説明する。
【００３２】
感光体ドラム１（１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）は、アルミシリンダの外周面に感光層を設けて構成したものである。感光体ドラム１は、その両端部を支持部材によって回転自在に支持されており、一方の端部に駆動モータ（不図示）からの駆動力が伝達される。これにより、感光体ドラム１は反時計周りに回転駆動される。
【００３３】
帯電手段２（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）は、導電性ローラである。この帯電ローラ２（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）を感光体ドラム１表面に当接させる。そして、このローラに帯電バイアス電圧を印加することにより、感光体ドラム１表面を一様に帯電させる。
【００３４】
スキャナユニット３（３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ）は、レーザーダイオード（不図示）によって画像信号に対応する画像光を、高速回転されるポリゴンミラー９（９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ）及び結像レンズ１０（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ）を介して帯電済みの感光体ドラム１表面を選択的に露光する。これによって、感光体ドラム１に静電潜像を形成する。
【００３５】
現像手段４（４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ）は、それぞれイエロー色、マゼンタ色、シアン色、ブラック色の各色の現像剤を収納した現像剤容器４１を有する。そして、現像剤容器４１内の現像剤を送り機構４２によって現像剤供給ローラ４３へ送り込む。
【００３６】
現像剤供給ローラ４３は、図示時計方向に回転する。そして、前記ローラ４３は、現像ローラ４０への現像剤の供給、及び、現像ローラ４０からの現像剤のはぎ取りを行う。
【００３７】
現像ローラ４０へ供給された現像剤は、現像ローラ４０外周に圧接された現像ブレード４４によって現像ローラ（図示時計方向に回転する）４０の外周に塗布される。且つ、現像剤に電荷が付与される。そして、前記潜像が形成された感光体ドラム１と対向した現像ローラ４０に現像バイアスを印加する。これにより、現像ローラ４０は、感光体ドラム１に形成された前記潜像を現像する。
【００３８】
前記転写装置５は、全ての感光体ドラム１（１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）に対向し、接するように循環移動する静電転写ベルト１１を有する。この転写ベルト１１は、駆動ローラ１３、従動ローラ１４ａ、１４ｂ、テンションローラ１５に張架されている。そして、転写ベルト１１は、記録媒体Ｓを静電吸着して上記感光体ドラム１に記録媒体Ｓを接触させるべく循環移動する。これにより、記録媒体Ｓは転写ベルト１１により転写位置まで搬送され、感光体ドラム１上の現像剤像を転写される。
【００３９】
この転写ベルト１１の内側に当接し、４個の感光体ドラム１（１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）に対向した位置に転写ローラ１２（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ）が並設されている。これら転写ローラ１２には、転写時にプラス極性のバイアスが印加される。そして、感光体ドラム１に接触中の記録媒体Ｓに、現像剤像が転写される。
【００４０】
搬送手段１６は、画像形成ステーションに記録媒体Ｓを搬送し、排出するものである。ここで、複数枚の記録媒体Ｓがカセット１７に収納されている。画像形成時には給送ローラ１８（半月ローラ）、レジストローラ１９が画像形成動作に応じて駆動回転する。これによって、カセット１７内の記録媒体Ｓを１枚毎、分離給送する。そして、記録媒体Ｓの先端はレジストローラ１９に突き当たり一旦停止する。その後、記録媒体Ｓは、転写ベルト１１の回転と画像書出し位置との同期をとって、前記レジストローラ１９によって転写ベルト１１へと搬送される。尚、搬送手段１６は、前記給送ローラ１８（半月ローラ）、レジストローラ１９、転写ベルト１１、及び、後述する排出ローラ２３を有する。
【００４１】
定着部２０は、記録媒体Ｓに転写された複数色の現像剤画像を記録媒体Ｓに定着させるものである。回転する加熱ローラ２１ａと、これに圧接して記録媒体Ｓに熱及び圧力を与える加圧ローラ２１ｂとを有する。
【００４２】
画像形成の動作は、画像形成タイミングに応じて、感光体ドラム１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄが、反時計回り方向に回転駆動される。そして、各々のカートリッジ７に対応するスキャナユニット３が順次駆動される。この駆動により、帯電ローラ２は感光体ドラム１の周面に一様な電荷を付与する。そして、スキャナユニット３は、その感光体ドラム１周面に画像信号に応じて露光を行って感光体ドラム１周面に静電潜像を形成する。現像ローラ４０は、静電潜像の低電位部に現像剤を転移させて感光体ドラム１周面に現像剤像を形成（現像）する。
【００４３】
最上流の感光体ドラム１の周面上に形成された現像剤像の先端が、転写ベルト１１との対向点に回転搬送されてくるタイミングで、その対向点に記録媒体Ｓの印字開始位置が一致するように、レジストローラ１９が回転を開始する。そして、記録媒体Ｓを転写ベルト１１へ搬送する。
【００４４】
記録媒体Ｓは、静電吸着ローラ２２と転写ベルト１１とによって挟み込まれるようにして転写ベルト１１の外周に圧接する。これにより、記録媒体Ｓは、転写ベルト１１に安定して吸着され、最下流の転写部まで搬送される。
【００４５】
このように搬送されながら記録媒体Ｓは、各感光体ドラム１と転写ローラ１２との間に形成される電界によって、各感光体ドラム１の現像剤像を順次転写される。
【００４６】
４色の現像剤像を転写された記録媒体Ｓは、ベルト駆動ローラ１３の曲率により転写ベルト１１から曲率分離され、定着部２０に搬入される。記録媒体Ｓは、定着部２０で上記現像剤像を熱定着された後、排出ローラ２３によって、排出部２４から本体外に排出される。
【００４７】
（プロセスカートリッジの構成）
次に、本発明を実施したプロセスカートリッジについて図２及び図３を参照して説明する。
【００４８】
図２及び図３は、現像剤を収納したプロセスカートリッジ７の主断面図及び斜視図である。なお、イエロー色、マゼンダ色、シアン色、ブラック色の各カートリッジ７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄは同一構成である。
【００４９】
カートリッジ７は、感光体ドラム１と、帯電手段２及びクリーニング装置６を備えたクリーナユニット５０と、感光体ドラム１の静電潜像を現像する現像手段４を有する現像ユニット４Ａに分かれている。
【００５０】
クリーナユニット５０を構成するクリーニング枠体５１には、感光体ドラム１が軸受部材（不図示）を介して回動自在に保持されている。
【００５１】
感光体ドラム１の周面には、前記帯電手段２、転写後に感光体ドラム１上に残った現像剤（残留現像剤）を感光体ドラム１から除去するためのクリーニング装置６が有するクリーニングブレード６０及び可撓性シート部材８０が配設されている。さらに、前記ブレード６０によって感光体ドラム１表面から除去された残留現像剤（除去現像剤）は、クリーニング枠体５１に設けられた除去現像剤収納部としての除去現像剤収納室５５に収納される。
【００５２】
また、感光体ドラム１上の転写残現像剤は、可撓性シート部材８０と感光体ドラム１との当接部を通って前記ブレード６０の位置まで到達する。前記シート部材８０は、前記残留現像剤が前記シート部材８０と感光体ドラム１との間を通過できるように、ゆるやかに感光体ドラム１に接触している。これによって、現像剤は、クリーニング枠体５１の外へ漏れることがない。
【００５３】
現像ユニット４Ａは、現像剤を収容する現像枠体４５（４５ａ、４５ｂ）を有する。現像枠体４５ａ、４５ｂは結合され（超音波溶着等により結合）、現像容器ユニット４６を構成する。ユニット４６には、感光体ドラム１と微少間隙を維持して矢印Ｙ方向に回転する現像ローラ４０が軸受け部材（不図示）を介して回転自在に支持されている。また、前記ユニット４６には、現像ローラ４０の他に、前記現像剤供給ローラ４３と前記現像ブレード４４が配置されている。さらに前記ユニット４６内には、前記現像剤搬送機構４２が設けられている。
【００５４】
そして、現像ユニット４Ａは、前記ユニット４６の両端に設けた結合穴４７と前記クリーニング枠体５１の両端に設けた支持穴５２とを合わせ、枠体５１の両端からピン４９を差し込むことによって現像ユニット４Ａ全体がクリーナユニット５０に対して揺動自在に支持されている。
【００５５】
また、現像ローラ４０が感光体ドラム１に接触するように、加圧バネ（不図示）によって現像ユニット４Ａが常に付勢されている。
【００５６】
（画像形成装置本体に対するプロセスカートリッジの着脱方法）
次に、図４を用いて、画像形成装置本体１００に対するカートリッジ７の着脱方法について説明する。
【００５７】
図４に示すように、装置本体１００には開閉扉（前扉）１０１が支持軸１０２を中心として揺動可能に設けられている。また、前扉１０１の奥には前記転写装置５が、リンク手段（不図示）を用いて取り付けられている。そして、転写装置５は、前扉１０１の揺動に伴って、支持軸１０３を中心として揺動可能である。これら前扉１０１及び転写装置５が開いた状態で、カートリッジ７は、装置本体１００に対して着脱可能である。カートリッジ７の長手方向両端部には把手部材９０が設けられている。操作者は、カートリッジを着脱する際に、前記把手部材９０を把持する。
【００５８】
カートリッジ７は、装置本体１００内に各画像形成ステーション毎に設けられているガイドレール部（不図示）と、カートリッジ７に設けられた挿入ガイド部（不図示）とが係合することにより、装置本体１００に対し所定位置に位置決めして取り外し可能に装着される。
【００５９】
（クリーニングブレードの構成）
次に、本発明の一実施例を適用したクリーニング装置の有するクリーニングブレードについて説明する。図２、図５〜図７を用いて、前述のカートリッジ７に設けられたクリーニングブレード６０の構成について説明する。
【００６０】
図７に示すように、クリーニング部材としてのクリーニングブレード６０は、感光体ドラム１に当接するゴム部材などで形成された弾性ブレード６２と、この弾性ブレード部材６２を支持する支持部材としての支持板金６１とを有する。弾性ブレード６２は、支持板金６１に対して接着或いは一体成形により一体的に固定されている。この弾性ブレード６２は、前記感光体ドラム１に残留する現像剤を前記感光体ドラム１から除去する。尚、図２、図６、図１０（ａ）において、Ｃはクリーニング作用位置である。このクリーニング作用位置Ｃは、前記ブレード６２が前記感光体ドラム１に接触して、前記感光体ドラム１に残留する現像剤を前記感光体ドラム１から除去する位置である。
【００６１】
前記支持板金６１は、例えば１．０〜１．６ｍｍの鋼板（例えば、鉄製の板金）にて製造されている。この支持板金６１は、少なくとも、２つの折り曲げ部、即ち、第１折り曲げ部６１ｄ及び第２折り曲げ部６１ｅを有する。また、前記折り曲げ部６１ｄ、６１ｅにて連接された３つの平坦な平坦部を有する。即ち、前記弾性ブレード６２を支持し、枠体としてのクリーニング枠体５１に取付けられている支持部６１ｈを有する。また、前記折り曲げ部６１ｄと前記折り曲げ部６１ｅとの間に位置する連接部６１ｉ、更に、前記折り曲げ部６１ｅから延出した延出部６１ｊを有する。更に言えば、支持部６１ｈと連接部６１ｉは第１の曲げ部６１ｄにて連接されている。また、連接部６１ｉと延出部６１ｊは第２の曲げ部６１ｅにて連接されている。本実施例においては、これら支持部６１ｈ、連接部６１ｉ、及び、延出部６１ｊはいずれも平坦である。
【００６２】
図６、図１０に示す通り、本実施例によれば、プロセスカートリッジ７（クリーニング装置６）は、前記装置本体１００に装着された際に、前記支持部６１ｈが略水平に位置するように装着される（本実施例では、前記支持部６１ｈは、水平方向に対して上方へ約２°傾斜している）。そして、前記連接部６１ｉ、及び、前記延出部６１ｊは下方へ向かって延びている。また、前記延出部６１ｊは前記弾性ブレード６２が前記電子写真感光体ドラム１に接触するクリーニング作用位置Ｃよりも垂直方向下方に配置されている。即ち、折れ曲がり部６１ｄは、下方へ向かって折れ曲がっている。そして、連接部６１ｉは、前記折れ曲がり部６１ｄから下方へ向かって延びている。また、前記前記延出部６１ｊは前記折れ曲がり部６１ｅから、下方へ向かって、及び、前記支持部６１ｈの短手方向Ｐ（図７、図８）において、前記弾性ブレード６２が設けられている側とは反対側へ延出している。そして、支持部６１ｈが帯電ローラ２の上方にまたがって位置している。また、前記連接部６１ｉが前記帯電ローラ２の側端に位置している。これによって、支持部材６１は、帯電ローラ２を避けて除去現像剤収納室５５の後方へ延出している。そして、支持部材６１、及び、弾性ブレード６２は、除去現像剤収納室５５の底面を構成している。よって、前記延出部６１ｊは、帯電ローラ２が設置されている奥側のデットスペースを有効に活用して、除去現像剤収納室５５を構成している。そして、クリーニング作用位置Ｃにおいて、除去された現像剤は、徐々に押されて後方へ移動する。この際に、空気流Ａ（図６）によっても、現像剤の前記移動が促進される。そして、本実施例においては、前記支持部材６１（延出部６１ｊ）が前記構成とされ、これによって、支持部６１ｈ上を徐々に移動する現像剤が前記支持部６１ｈを通過すると、現像剤の自重、及び、空気流Ａの作用によって現像剤は延出部６１ｊ上へ落下する。そして、現像剤は、枠体５１、フィルタ８５、及び、延出部６１ｊによって構成された空間内へ収納される。よって、本実施例によれば、除去現像剤を前記作用位置Ｃからより離れた奥側に収納することができる。また、帯電ローラ２の側方の空間を有効に利用して、現像剤を収納することができる。
【００６３】
また、本実施例では、支持板金６１は、板厚１．２ｍｍの鋼板である。そして、曲げ部６１ｄ、６１ｅでクランク状に折り曲げられている。そして、前記支持部６１ｈ、連接部６１ｉ、及び、延出部６１ｊは、これら曲げ部６１ｄ、６１ｅを介して互いに接続されている。
【００６４】
曲げ部６１ｄの角度θ１は、即ち、支持部６１ｈに対する連接部６１ｉの折り曲げ角度θ１は、９０°〜１００°、本実施例では、約９０°である。また、曲げ部６１ｅの角度θ２は、即ち、支持部６１ｈに対する延出部６１ｊの折り曲げ角度θ２は０°〜３０°であり、本実施例では、約２１°である（図７参照）。
【００６５】
尚、前述の実施例では、支持部６１ｈが略水平に位置する場合を説明したが、本実施例はこの配置に限定されるものではない。例えば、支持部６１ｈが水平方向に対して上方へ、或いは、下方へ傾いていても良い。この場合にも、前述の効果を得ることができる。
【００６６】
従って、前記支持部材６１は、前記支持部６１ｈと直交する直交方向Ｑ（図６、図７、図１０）において、前記支持部６１ｈから前記支持部６１ｈが前記枠体５１に取り付けられている取付け面６１ｈ１とは反対側へ折り曲げられた第１折り曲げ部６１ｄと、前記直交方向Ｑにおいて、前記第１折り曲げ部６１ｄから前記反対側へ延びた連接部６１ｉと、前記支持部６１ｈの短手方向Ｐ（図７、図８）において、及び、前記直交方向Ｑにおいて、前記連接部６１ｉから前記弾性ブレード６２が設けられた側とは反対側に折り曲げられた第２折り曲げ部６１ｅと、前記短手方向Ｐにおいて、及び、前記直交方向Ｑにおいて、前記第２折り曲げ部６１ｅから前記弾性ブレード６２が設けられた側とは反対側に延びた延出部６１ｊと、を有する。
【００６７】
前記角度θ１を、前記範囲内としたことによって、支持板金６１の十分な強度、及び、加工精度を確保することができる。また、除去現像剤収納室５５の容積を確保することができる。また、前記角度θ２を、前記範囲内としたことによって、支持板金６１の十分な強度の確保、及び、帯電ローラ２の周面を摺擦する摺擦性能を確保することができる。
【００６８】
図６に示すように、先に述べた支持板金６１の枠体５１への固定は、支持部６１ｈを枠体５１にねじ６５によって締結することによって行われる。尚、６１ｈ１は、前記支持部６１ｈが前記枠体５１に取り付けられている取付け面である。
【００６９】
支持板金６１に、曲げ部を複数箇所（６１ｄ、６１ｅ）設ける。これによって、支持板金６１の形状をクランク状とすることで、支持板金単品での強度は、通常のＬ字曲げ形状より増大する。更には、支持板金６１を支持部６１ｈで前記枠体５１に取り付けることによって、支持板金６１を枠体５１にねじ止めする箇所と、弾性ブレード部材６２との距離を近づけることができる。これによって、クリーニングブレード６０（クリーニング部材）の強度が上がる。
【００７０】
前述した通り、支持板金６１は、クリーナーユニット５０のケーシングであるクリーニング枠体５１にタップタイトねじ６５で固定されている（図５及び図６参照）。支持板金６１はその長手方向一端と他端とでもって、枠体５１の両端に位置する座面５２、５３にねじ止めされている。その際、ねじ６５は、支持板金６１に設けられた穴部６１ｑ、６１ｒを挿通して、座面５２、５３に設けられた穴部５２ｃ、５３ｃにねじ込まれる（図５、図８、図９）。また、ねじ６５のヘッド形状は特に制限されるものではなく、任意の形状とすることができる。
【００７１】
図５において、クリーニングブレード６０（枠体５１）の長手方向（矢示Ｘ方向）の位置は、座面５２に設けられている位置決めボス５２ｂと、支持板金６１に設けられている長丸穴６１ｃとが嵌合することで決まる。更に、ブレード６０（枠体５１）の短手方向（矢示Ｙ方向）の位置は、座面５２、５３に設けられている角ボス５２ａ、５３ａと、支持板金６１に設けられている切り欠き部６１ａ、６１ｂとが嵌合して決まる。また、ブレード６０（枠体５１）の高さ方向（Ｚ方向）の位置は、座面５２、５３の高さによって決まる。これらによって、感光体ドラム１に対してクブレード６０が精度良く当接する。
【００７２】
本実施例では、ブレード６０に働く力は、静止時、即ち、ブレード６０が感光体ドラム１に当接している状態において、ブレード６０の長手全体で１．５〜２．５ｋｇ程度である。また、感光体ドラム１が回転している際は、弾性ブレード部材６２と感光体ドラム１の間で生じる摩擦力が加算されて、２．０〜４．０ｋｇ程度の力が生じる。
【００７３】
本実施例のように、支持板金６１に複数箇所の曲げ部（６１ｄ、６１ｅ）を設けることと、枠体５１へ支持板金６１を固定する固定位置を弾性ブレード部材６２に近づけることによって、ブレード６０がその長手方向中央部分でもって、感光体ドラム１から離れる方向に撓むことを抑制できる。
【００７４】
また、前記曲げ部６１ｄは、極力、弾性ブレード部材６２に近づけたうえで、曲げ部６１ｄと枠体５１との隙間Ｌ（図６参照）を大きくしている。尚、曲げ部６１ｄの位置は、弾性ブレード部材６２の成形時に生じるゴム流出範囲を固定面から避け、かつ、ねじ６５のヘッド径を考慮して決定される。
【００７５】
前述の実施例によれば、従来構成と同じ強度とする場合と比較して、支持板金６１の板厚を薄くすることができる。従って、クリーニング部材６０を小さくすることができ、延いては、クリーニング装置、及び、プロセスカートリッジを小型化できる。また、クリーニング部材を小型化することができるにもかかわらず、強度を確保でき、クリーニング性能を維持することができる。
【００７６】
（除去現像剤収納室）
次に、図２及び図６を参照して、除去現像剤収納部としての除去現像剤収納室５５について説明する。ここで、除去現像剤収納室５５は、弾性ブレード６２によって前記感光体ドラム１から除去された除去現像剤を収納するものである。
【００７７】
図２及び図６に示すように、本実施例では、カートリッジ７内に構成される除去現像剤収納室５５は、断面形状で説明すると、枠体５１、クリーニングブレード６０（支持板金６１、及び、弾性ブレード６２）、フィルタ８５、感光体ドラム１、可撓性シート部材８０で囲まれた空間で構成される。また、除去現像剤収納室５５の長手両端は、弾性シール部材（不図示）を枠体５１に貼り付け、それを感光体ドラム１に当接させている。これによって、隙間を埋めている。
【００７８】
本実施例において、フィルタ８５は、弾性発泡部材（例えば、モルトプレ−ン（登録商標））で形成されている。そこで、フィルタ８５は、除去現像剤収納室５５内から外側へ空気流を通過させ、前記除去現像剤の通過は阻止する。尚、この空気流Ａは、感光体ドラム１が回転することによって生じる（図６参照）。
【００７９】
本実施例では、除去現像剤収納室５５内に除去現像剤を搬送するための搬送機構が設けられていない。前述した通り、除去現像剤収納室５５に気流Ａを生じさせることで、現像剤を除去現像剤収納室５５の奥側まで搬送している。また、フィルタ８５は、両面テープなどで延出部６１ｊに貼り付けられている。そして、ブレード６０を枠体５１に取り付ける。これによって、フィルタ８５は、枠体５１に設けられた台座５４に圧接された状態で、位置決めされる。尚、フィルタ８５は、前記延出部６１ｊと枠体５１の長手方向に沿って配置されている。
【００８０】
本実施例では、前記延出部６１ｊは、クリーニング作用位置Ｃ、即ち、弾性ブレード部材６２と感光体ドラム１とが当接する当接部よりも距離Ｈだけ下方に位置している（図６参照）。これによって、帯電ローラ２が設置されている空間を避けて、現像剤を収納するスペースを有効に活用している。本実施例では、距離Ｈを６ｍｍ程度とした。尚、距離Ｈは、５〜１５ｍｍであっても良い。また、除去現像剤収納室５５を構成する空間は、感光体ドラム１と、クリーニング枠体５１と、クリーニング部材６０、及び、シート部材８０とによって構成される。ここで、延出部６１ｊは、除去現像剤収納室５５の底面を構成する。尚、除去現像剤収納室５５を構成する空間は、枠体５１と支持部材６１と弾性ブレード６２（クリーニング部材６０）とでもってその一部を構成しても良い。
【００８１】
前述の実施例によれば、上記構成により、除去現像剤収納室の高さが同じであったとしても、除去現像剤を収納する容積を従来よりも大きくすることができる。また、同じ収納容積を有する除去現像剤収納室と比較して、除去現像剤収納室の高さを低くすることができる。また、除去現像剤収納室の高さを低くすることによって、クリーニング装置、及び、プロセスカートリッジの高さを低くすることができ、これによってこれらの小型化を実現できる。また、クリーニング部材を除去現像剤収納室の一部として兼用することによって、低コスト化を実現できる。
【００８２】
実施例２
図１０（ａ）、（ｂ）に、本発明を適用したクリーニングブレード６０の第二の実施例を示す。本実施例において、ブレード６０の構成は、実施例１と同様なので、同じ作用をなす部分には同じ参照番号を付し、実施例１の説明を援用する。
【００８３】
本実施例は、前記延出部６１ｊに、帯電ローラ２の周面に接触する摺擦部材７０（帯電ローラクリーニング部材）を取り付けたものである。
【００８４】
この摺擦部材７０は、弾性シート部材７１にて構成されている。そして、シート部材７１は、延出部６１ｊのフィルタ８５が取り付けられた面とは反対側の面に両面テープ（不図示）を用いて固定されている。シート部材７１は、厚さ２５μｍ〜７５μｍのポリイミドフィルムによって形成されている。
【００８５】
つまり、シート部材７１が波打った状態では、帯電ローラ２を取り付けた際に帯電ローラ２と当接しない部分が生じ、帯電ローラ２の清掃が不完全となる場合がある。
【００８６】
図１０（ｂ）に示すように、本実施例の場合、シート部材７１の自由長Ｌ０を６〜１０ｍｍとし、帯電ローラ２との当接長Ｌ１を２〜８ｍｍ、帯電ローラ２への侵入量△を２〜４ｍｍとした。ここで、侵入量△とは、設計上、帯電ローラ２方向へと延在したシート部材７１の自由端先端部と帯電ローラ外周辺との最短距離をいう。
【００８７】
前記延出６１ｊの角度θ２は、前述した通りの範囲である。そして、前記延出部６１ｊに台座などを設けることなく、シート部材７１を直接取り付けて、上記条件を満たすように設定されている。従って、シート部材７１は、感光体ドラム１の軸方向に波打たないように、即ち、先端部に凹凸がないように取り付けられる。
【００８８】
本実施例の構成によれば、帯電ローラ２の周面を清掃することができるようになり、画像の品質が安定する。
【００８９】
尚、前述した実施例では、感光体ドラム１に形成された現像剤像を記録媒体Ｓに転写する構成であったが、感光体ドラム１に形成された現像剤像を一度中間転写体に転写し、その後、中間転写体から記録媒体Ｓに転写する構成のものとすることもできる。本発明は、このような構成の画像形成装置にも同様に適用することができ、同じ作用効果を達成し得る。
【００９０】
尚、前述した実施例では、プロセスカートリッジに設けられたクリーニング装置を例に挙げて説明したが、クリーニング装置は独立して設けられていても良い。従って、独立して設けられたクリーニング装置が電子写真画像形成装置に設けられても良い。
【図面の簡単な説明】
【００９１】
【図１】本発明を適用した画像形成装置の一実施例の全体構成を示す概略図である。
【図２】本発明を適用した画像形成装置に着脱可能に装着されるプロセスカートリッジの断面図である。
【図３】本発明を適用したプロセスカートリッジの斜視図である。
【図４】本発明を適用した画像形成装置本体へプロセスカートリッジを装着する状態を示す斜視図である。
【図５】本発明を適用したクリーニング部材のクリーニング枠体への組み付けを説明するための斜視図である。
【図６】本発明を適用したクリーニング装置の一実施例を示す断面図である。
【図７】図６に示したクリーニングブレードの形状を示す側面図である。
【図８】図６に示したクリーニングブレードの形状を示す斜視図である。
【図９】本発明を適用したクリーニング部材をクリーニング枠体に取り付けた状態を示す斜視図である。
【図１０】本発明を適用したクリーニング装置の他の実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００９２】
１（１ａ〜１ｄ）        電子写真感光体ドラム
２（２ａ〜２ｄ）        帯電手段（帯電ローラ）
４（４ａ〜４ｄ）        現像手段
４Ａ                    現像ユニット
６（６ａ〜６ｄ）        クリーニング手段（クリーニング装置）
７（７ａ〜７ｄ）        プロセスカートリッジ
４０                    現像ローラ（現像剤担持体）
４１                    現像剤収納容器
４６                    現像容器ユニット
５０                    クリーナユニット
５１                    クリーニング枠体（枠体）
５５                    除去現像剤収納室（除去現像剤収納部）
６０                    クリーニングブレード（クリーニング部材）
６１                    支持板金（支持部材）
６１ａ、６１ｂ          切り欠き部
６１ｃ                  長丸穴
６１ｄ、６１ｅ          第１、第２の折り曲げ部
６１ｈ、６１ｉ、６１ｊ  支持部、連接部、延出部
６１ｑ、６１ｒ          穴部
６２                    弾性ブレード部材（弾性ブレード）
６５                    ねじ
７０                    帯電ローラクリーニング部材（摺擦部材）
８５                    フィルタ
１００                  画像形成装置本体
【図１】
2005338752.tif 000003
【図２】
2005338752.tif 000004
【図３】
2005338752.tif 000005
【図４】
2005338752.tif 000006
【図５】
2005338752.tif 000007
【図６】
2005338752.tif 000008
【図７】
2005338752.tif 000009
【図８】
2005338752.tif 000010
【図９】
2005338752.tif 000011
【図１０】
2005338752.tif 000012