(57)【要約】【課題】フリットガラス粉体、合成樹脂および溶剤を含有する粘稠なフリットペーストを、所定の寸法に切断された板ガラス周縁部に塗布するときの塗布量を安定化する。【解決手段】フリットガラス粉体、合成樹脂および溶剤を含有する粘稠なフリットペーストを所定部位に塗布するためのノズルであって、当該ノズル内部に第１の内径を有する第１通路と第２の内径を有する第２通路とが設けられ、該第１通路と該第２通路とは連通し、該第１通路が第２通路より吐出先端側に配置されて、前記第１の内径が、前記第２の内径より小さいノズル。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フリットガラス粉体、合成樹脂および溶剤を含有する粘稠なフリットペーストを所定部位に塗布するためのノズルであって、当該ノズル内部に第１の内径を有する第１通路と第２の内径を有する第２通路とが設けられ、該第１通路と該第２通路とは連通し、該第１通路が第２通路より吐出先端側に配置されて、前記第１の内径が、前記第２の内径より小さいノズル。
【請求項２】
前記フリットペーストの粘度が、回転粘度計により計測するとき、温度１０〜５０℃の条件下で、１０〜１０００Ｐａ秒のあいだである請求項１記載のノズル。
【請求項３】
前記フリットペーストの粘度が、回転粘度計により計測するとき、温度１０〜５０℃の条件下で、１００〜５００Ｐａ秒のあいだである請求項１記載のノズル。
【請求項４】
前記フリットガラス粉体が、累計５０％粒径において１０〜３０μｍの粒度を有する請求項１、２または３記載のノズル。
【請求項５】
前記第２の内径の前記第１の内径に対する比が、１．２〜４のあいだである請求項１、２、３または４記載のノズル。
【請求項６】
フリットガラス粉体、合成樹脂および溶剤を含有する粘稠なフリットペーストを所定部位に塗布するための塗布装置であって、
吐出ノズルと、該吐出ノズルに前記フリットペーストを圧送するために加圧手段と接続され材料を保持する加圧タンクと、前記吐出ノズルと前記加圧タンクを接続するチューブとを備え、
当該ノズル内部に第１の内径を有する第１通路と第２の内径を有する第２通路とが設けられ、該第１通路と該第２通路とは連通し、該第１通路が第２通路より吐出先端側に配置されて、前記第１の内径が、前記第２の内径より小さい塗布装置。
【請求項７】
前記所定の部位が、予め所定の寸法に切断された板ガラスの周縁帯状領域であり、前記吐出ノズルが、前記帯状領域の長手方向に沿って相対運動を行ないつつ前記フリットペーストを吐出するよう構成されてなる請求項６記載の塗布装置。
【請求項８】
前記フリットペーストの粘度が、回転粘度計により計測するとき、温度１０〜５０℃の条件下で、１０〜１０００Ｐａ秒のあいだである請求項６または７記載の塗布装置。
【請求項９】
前記フリットペーストの粘度が、回転粘度計により計測するとき、温度１０〜５０℃の条件下で、１００〜５００Ｐａ秒のあいだである請求項６または７記載のノズル。
【請求項１０】
前記フリットガラス粉体が、累計５０％粒径において１０〜３０μｍの粒度を有する請求項６、７、８または９記載の塗布装置。
【請求項１１】
前記第２の内径の前記第１の内径に対する比が、１．２〜４のあいだである請求項６、７、８、９または１０記載の塗布装置。
【請求項１２】
フリットガラス粉体、合成樹脂および溶剤を含有する粘稠なフリットペーストを所定の部位に吐出ノズルを用いて塗布する方法であって、当該ノズルの内部に第１の内径を有する第１通路と第２の内径を有する第２通路とが設けられ、該第１通路と該第２通路とは連通し、該第１通路が第２通路より吐出先端側に配置されて、前記第１の内径が、前記第２の内径より小さいノズルを用いる方法。
【請求項１３】
前記所定の部位が、予め所定の寸法に切断された板ガラス周縁部の帯状領域であって、当該帯状領域の長手方向に沿って相対運動を行なう吐出ノズルから、前記フリットペーストを吐出させる請求項１２記載の塗布方法。
【請求項１４】
前記フリットペーストの粘度が、回転粘度計により計測するとき、温度１０〜５０℃の条件下で、１０〜１０００Ｐａ秒のあいだである請求項１２または１３記載の塗布方法。
【請求項１５】
前記フリットペーストの粘度が、回転粘度計により計測するとき、温度１０〜５０℃の条件下で、１００〜５００Ｐａ秒のあいだである請求項１２または１３記載のノズル。
【請求項１６】
前記フリットガラス粉体が、累計５０％粒径において１０〜３０μｍの粒度を有する請求項１２、１３、１４または１５記載の塗布方法。
【請求項１７】
前記第２の内径の前記第１の内径に対する比が、１．２〜４のあいだである請求項１２、１３、１４または１５記載の塗布方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フリットガラスを含有するペーストを塗布するのに用いられるノズルならびに該ノズルを用いた塗布装置および塗布方法に関する。さらに詳しくは、フリットガラス粉体、合成樹脂および溶剤を含有する粘稠なフリットペーストを、所定の寸法に切断された板ガラスの周縁部に塗布するため、当該板ガラスの周縁部帯状領域の長手方向に沿って実質的に一定の移動速度で相対運動をさせながら、前記フリットペーストを吐出させるノズル、該ノズルを備える塗布装置、および該ノズルを用いた塗布方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プラズマ発光または蛍光などを利用して種々の情報を表示するフラットパネルディスプレイ、または建築用に冷暖房の効率を高める断熱真空ガラスなどに例示されるように、２枚の板ガラスを所定の間隔を保って対向させ、該２枚の板ガラスのあいだの内部空間を減圧せしめるという特徴をもつ商品群がある。フラットパネルディスプレイの場合は、内部空間を充分減圧したのち、放電用のための気体を所定の圧力に充填する。また、断熱真空ガラスの場合は、内部空間の大気を熱伝導を生じない程度にまで減圧する。２枚の板ガラスのあいだの空間における圧力またはガス種を安定に保持することは、商品特性にとって極めて重要であり、長期間にわたって外部の空気の漏入がないように気密性の高い内部空間を構築する必要がある。このような目的のためには、２枚の板ガラスの周縁部どうしを気密状態に封着することが必要であり、封着のためにはもっぱら低融点ガラス（フリット）が用いられている。フリットは、鉛、ビスマス、カルシウム、ホウ素などの混合酸化物であり、板ガラスの軟化点より充分低い温度で軟化溶融し、板ガラス同士を接着する。
【０００３】
通常、この接着は、粉体のフリットを合成樹脂と混練し、さらに溶剤で希釈してペースト状としたものを、板ガラスの周縁に額縁状に塗布する。こうして２枚の板ガラスに別々に塗布したのち加熱して、乾燥、仮焼成を行ない有機材料の成分を気化または熱分解をさせる。そののち、この２枚の板ガラスを所定の間隔を保ちつつ重ね合わせて、再び高温に加熱することによって、フリット成分を軟化溶融させ、２枚の板ガラスの周縁部どうしを融着させる。フリット成分はその後冷却し固化される。また、別の接着方法においては、２枚の板ガラス寸法をわずかに異なるものとし、４周均等に段差が生じるように、大きい寸法の板ガラスの上に小さい寸法の板ガラスを重ね合わせ、この周縁の段差部にフリットペーストを塗布する方法もある。この方法では、溶融軟化したフリット成分が、毛細管現象によってガラスの間隙に浸入する必要があるので、より高温の加熱温度が必要となる一方、１回の塗布工程および１回の加熱工程で溶着が終わるという利点を有している。
【０００４】
いずれにせよ、塗布する際にフリットが有機材料と混合されるのは、板ガラスへの塗布性（すなわち、塗布量の制御性、形状安定性）を確保し、またこれに続く乾燥、焼成工程で形状を保持させるためである。特許文献１には、カラー陰極線管を例としてフリットペースト塗布方法の記載がある。前記フリットペーストを収納する容器に加圧手段を接続し、容器から塗布する部分まで、たとえばチューブを用いて圧送する。板ガラスの塗布部では、ノズルからフリットペーストを吐出させて、一定の幅および厚さのフリットペーストを塗布する。
【０００５】
【特許文献１】
特開平６−５２８００号公報（第３−６頁、第１図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１記載の塗布方法では、フリットペーストの粘度が、溶剤の蒸発や、環境の変化などによって変動することから、適正な塗布量を確保するためには、粘度に応じて設定条件を変更することが好ましく、たとえば、粘性特性を逐次測定しその特性に応じて、塗布ノズル（以下、単に「ノズル」という）の移動速度または、圧送圧力を制御することが好ましいとされている。しかしながら、このような計測および制御を行なうには、装置が複雑になることが避けられず、製造コストを高めるので好ましくない。また、ノズルの移動速度を調整することは、単位時間あたりの処理効率を変動させる結果となり、生産性の点で好ましくない。圧送圧力を変動させる手段は、本発明が対象とする粘度の高いフリットペーストの場合、応答速度が低く、迅速なフィードバックの手段としては不充分であった。
【０００７】
さらに、ノズルを長時間にわたって使用すると、吐出装置、主としてノズルが閉塞し吐出が不可能になる事態がしばしば起こるという問題がある。これを避けるために、フリットペースト中の溶媒量を多くし、粘度を低下させることが行なわれるが、このような手段では、塗布後のフリットペーストの形状保持性や、乾燥時の突沸、クラックの発生などが生じるので、溶媒の量をむやみに増やすことができない。
【０００８】
また、前記ノズルの詰まりは、板ガラス周縁にフリットペーストを塗布するのに前記塗布技術を適用する場合において、板ガラス周縁部への塗布をバッチ式に処理する必要があることにも基づいている。すなわち、この場合、１つの板ガラスの処理が終了したのち、つぎの板ガラスの処理が開始されるまでのあいだ、塗布を休止する時間が必然的に生じる。このあいだ、吐出を停止させることに伴って、フリットペーストの流動特性が変化してしまうのである。フリットペーストを塗布しないときも、フリットペーストをノズルから連続的に流して、ノズルにおける流動性を常に一定の状態とすることも不可能ではないが、基材への塗布開始位置、終了位置でのノズルと板ガラスの位置調節、板ガラスの４隅のコーナー部分でのノズル速度の低下などの工程を考えると、現実的ではない。
【０００９】
そこで、簡単な方法または装置によって、吐出量を安定化させ、閉塞を容易に起こさないフリットペーストの塗布技術が求められていた。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１の態様は、フリットガラス粉体、合成樹脂および溶剤を含有する粘稠なフリットペーストを所定部位に塗布するためのノズルであって、当該ノズル内部に第１の内径を有する第１通路と第２の内径を有する第２通路とが設けられ、該第１通路と該第２通路とは連通し、該第１通路が第２通路より吐出先端側に配置されて、前記第１の内径が、前記第２の内径より小さいノズルである。
【００１１】
本発明の第１の態様において、前記フリットペーストの粘度は、回転粘度計により計測するとき、温度１０〜５０℃の条件下で、１０〜１０００Ｐａ秒、望ましくは１００〜５００Ｐａ秒のあいだである。
【００１２】
また、本発明の第１の態様において、前記フリットガラス粉体が、累計５０％粒径において１０〜３０μｍの粒度を有することが好ましい。
【００１３】
さらに、本発明の第１の態様において、前記第２の内径が、前記第１の内径に対し、１．２〜４のあいだであることが好ましい。
【００１４】
本発明の第２の態様は、フリットガラス粉体、合成樹脂および溶剤を含有する粘稠なフリットペーストを所定部位に塗布するための塗布装置であって、
吐出ノズルと、該吐出ノズルに前記フリットペーストを圧送するために加圧手段と接続され材料を保持する加圧タンクと、前記吐出ノズルと前記加圧タンクを接続するチューブとを備え、
当該ノズル内部に第１の内径を有する第１通路と第２の内径を有する第２通路とが設けられ、該第１通路と該第２通路とは連通し、該第１通路が第２通路より吐出先端側に配置されて、前記第１の内径が、前記第２の内径より小さい塗布装置である。
【００１５】
本発明の第２の態様において、前記所定の部位が、予め所定の寸法に切断された板ガラスの周縁帯状領域であり、前記吐出ノズルが、前記帯状領域の長手方向に沿って相対運動を行ないつつ前記フリットペーストを吐出するものであることが好ましい。
【００１６】
本発明の第２の態様において、前記フリットペーストの粘度が、回転粘度計により計測するとき、温度１０〜５０℃の条件下で、１０〜１０００Ｐａ秒、望ましくは１００〜５００Ｐａ秒のあいだである。
【００１７】
本発明の第２の態様において、前記フリットガラス粉体が、累計５０％粒径において１０〜３０μｍの粒度を有することが好ましい。
【００１８】
本発明の第２の態様において、前記第２の内径が、前記第１の内径に対し、１．２〜４のあいだであることが好ましい。
【００１９】
さらに、本発明の第３の態様は、フリットガラス粉体、合成樹脂および溶剤を含有する粘稠なフリットペーストを所定の部位に吐出ノズルを用いて塗布する方法であって、
当該ノズルの内部に第１の内径を有する第１通路と第２の内径を有する第２通路とが設けられ、該第１通路と該第２通路とは連通し、該第１通路が第２通路より吐出先端側に配置されて、前記第１の内径が、前記第２の内径より小さいノズルを用いる方法である。
【００２０】
本発明の第３の態様においては、前記所定の部位が、あらかじめ所定の寸法に切断された板ガラス周縁部の帯状領域であって、当該帯状領域の長手方向に沿って相対運動を行なう吐出ノズルから、前記フリットペーストを吐出させることが好ましい。
【００２１】
本発明の第３の態様においては、前記フリットペーストの粘度が、回転粘度計により計測するとき、温度１０〜５０℃の条件下で、１０〜１０００Ｐａ秒、望ましくは１００〜５００Ｐａ秒のあいだである。
【００２２】
本発明の第３の態様においては、前記フリットガラス粉体が、累計５０％粒径において１０〜３０μｍの粒度を有することが好ましい。
【００２３】
本発明の第３の態様においては、前記第２の内径が、前記第１の内径に対し、１．２〜４のあいだであることが好ましい。
【００２４】
【発明の実施の形態】
詳細な調査の結果、フリットペーストの粘性特性は、加圧タンクや圧送チューブの中では充分制御されており、前記詰まりなどのトラブルの主原因は、ノズルの吐出口近くで発生する、フリットペーストに含まれる溶剤の蒸発によるものであることが明らかとなった。すなわち、吐出口近くで一旦フリットペーストに含まれる微小の固形物がノズル内壁に付着し、ノズル内側におけるフリットペーストの流れが均一でなくなると、滞留時間の長い場所が生じてフリットペーストが乾燥し、さらに固形物が成長して吐出特性を変動させる。この局所的乾燥は、ノズル吐出口に近いほど短期間で発生することから、ノズル吐出口近傍の雰囲気に影響されているであろうことは明らかである。これを避けるために、ノズル形状を変更させたところ、ノズル内部での乾燥は、ノズル吐出口先端付近の内径を、後端側（加圧タンクにより近い側）より小さくすることが重要であることがわかった。
【００２５】
この先端の内径が小さいほうが流量安定性に優れる別の理由は、先端のフリットペーストの流速が入口の流速より速くなることにより、ノズル内の滞留が生じにくく、したがって乾燥、詰まりも少なくなるためであると考えられる。
【００２６】
本発明において使用されるペーストは、低融点ガラス（フリット）粉体、合成樹脂および溶剤を主成分としている。フリットは、たとえば、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｃａ、Ｂなどの酸化物を含むものであり、粒径は、累計５０％粒径が１０〜３０μｍ、より好ましくは１５〜２２μｍの範囲であるのが、ペースト流動性、溶融接着性の点で好適である。合成樹脂は、フリット粒子同士のあいだに入り込んで、塗布時のペーストの流動性を向上させ、また焼成時の形状をできるだけ高い温度まで保持させるものであり、たとえば低分子量のアクリル樹脂などが用いられる。板ガラスと低融点ガラスとの熱膨張係数が合わない場合、熱膨張係数を調整するための組成物（多くの場合、低融点ガラスの熱膨張係数が板ガラスよりも大きいので、膨張係数を下げるための、チタン酸鉛など低膨張係数を有する結晶性材料の粉体）を添加してもよい。希釈溶剤は、粘度の調整のために添加され、たとえばα−ターピネオールなどを用いることができる。
【００２７】
前記フリット、アクリル樹脂およびα−ターピネオールの混合比は、フリットの粒度分布や、α−ターピネオールの重合度などを考慮して、適宜調節すればよい。得られるペーストの粘度は、回転粘度計（たとえば、リオン株式会社製、粘度測定器、型番ＶＴ−０４などの円筒式回転粘度計が好適である。）により計測するとき、温度１０〜５０℃の条件下でおおよそ１０〜１０００Ｐａ秒、望ましくは１０〜５００Ｐａ秒であり、またペーストの比重は、通常４〜５程度である。
【００２８】
図１（ａ）〜（ｄ）に、本発明のノズルの形状例の断面図を示す。ノズルは、使用するペースト材料に対して化学的に安定であることに加えて、薄肉加工（ノズル肉厚０．２〜１．０ｍｍ）が可能なように機械加工性が良好で、かつ所定の強度を有することが望ましい。また、ガラス粉体による摩耗にも耐える強度を有していること、また前記のように加温する場合、温度に対しても安定であることが必要である。かかる種々の観点から、ノズルの材料としては、たとえばＳＵＳ３１６のような耐食性の金属材料を用いるのが好ましい。ノズルは、通常、円筒状であり、第１の内径（Ａ１）を有する第１通路と第２の内径（Ａ２）を有する第２通路が連通され、第１通路が第２通路より先端側に配置された形状を有する。ノズルの先端の開口径（Ａ１）は、塗布するフリットペーストの幅によって決められるが、概ねφ１．５〜４．０ｍｍのあいだである。本発明のノズルにおいては、第１の内径Ａ１が第２の内径Ａ２に比べて小さいことが塗布量の安定化に肝要である。Ａ２のＡ１に対する比（Ａ２／Ａ１）は、１．２〜４、さらには１．５〜３．０であるのが好ましい。Ａ２／Ａ１が１．２未満であると、塗布幅が大きくなり、製品の基準幅を超えてしまい、また４を超えると、第１通路の手前でフリットペーストに含まれる微小の固形物がノズル内壁に付着し、さらに固形物が成長してペーストが固まり、孔が詰まってしまう。図１（ａ）〜（ｄ）は、第１通路と第２通路の連結部に生じる内壁の段差の変化の態様を示している。（ａ）のように段差が明確である形状、（ｂ）のようにテーパーを形成する形状、（ｃ）、（ｄ）のように面取り加工を行なった形状での流量安定性に関する比較を行なったが、特別優劣はつけられず、いずれも、均一な内径を有するノズルに比較して流量安定性に優れていた。第１通路の長さは、少なくとも２ｍｍ、好ましくは３〜５ｍｍ程度あればよい。また、フリットペーストと接触するノズル内表面はできるだけ平滑であることが、流量安定性のためには好適であった。図１（ｂ）に示される形状において、Ａ１＝φ２．２ｍｍ、Ａ２＝φ３．０ｍｍ、第１の通路長４．０ｍｍ、第２の通路長４．０ｍｍ、第１の内径と第２の内径の連通部におけるテーパー部長さ１．０ｍｍのノズルを用いて、長時間フリットペーストを断続的に吐出させたところ、吐出安定性が非常に優れていた。
【００２９】
つぎに、図２に、板ガラス２にフリットペースト塗布を行なうための、本発明の塗布装置の概略図を示す。塗布装置は、ノズル１と、フリットペーストを収容するとともに圧力を印加して圧送するための加圧タンク３と、前記ノズル１と加圧タンク３を連結するチューブ４を備える。加圧タンク３およびチューブ４は、使用するペーストに対して化学的に安定な材料（たとえば、ステンレスなど）からなるのが好ましい。加圧タンク３、チューブ４、およびノズル１はユニット化され、このユニットを板ガラス２の上を縦横に動かすための機構（図示せず）を備えている。さらに、本発明の塗布装置は、ペーストの吐出を制御するバルブ６、加圧タンクに圧縮空気を送出する加圧手段５、および加圧タンク３にフリットペーストを補充するための補助タンク７を備えていてもよい。加圧タンク３は、必要に応じて、ペーストの収容中に分離や沈殿が生じるのを避けるため、回転するプロペラのような撹拌手段を内部に備えていてもよい。加圧タンク３、チューブ４およびノズル１は、加熱手段を備えてもよい。多くのペーストでは、加温するほど流動性が向上するので、吐出装置の内部では、加温して流動性を向上させる一方、吐出後は、冷却して流動性を低下させて、塗布後の形状保持性を向上させるのが目的である。また、季節を通じてフリットペーストの材料温度を一定にするために加温することもある。加温の程度は、使用する材料によるが、室温〜５５℃の範囲が実用的である。加温しすぎると、ペースト中に含まれる溶剤の蒸気圧が上昇し、また蒸気圧の温度依存性も急峻となり、わずかな温度変化で内部の圧力が変動し吐出量の変動要因となる。
【００３０】
以上の例では、板ガラス周縁部を塗布するのに、固定された板ガラスの上をユニットが移動するものとして説明したが、逆にユニットが固定され、板ガラスが移動してもよい。
【００３１】
つぎに、図２を用いて塗布プロセスを説明する。前述した塗布材料を加圧タンク３中に入れ、加圧手段５からの圧縮空気で材料を加圧し、開閉バルブまで圧送する。圧送のために印加する圧力は、通常、０．１〜１Ｐａ程度である。板ガラス２における塗布開始点にユニットが移動すると、ノズル先端が開始点近傍まで降下するとともに、開閉バルブ６が開き、板ガラス周縁に沿って、ユニットが走行し塗布を行なう。塗布のあいだ、ノズル１の先端と板ガラス表面との間隔は一定（たとえば、０．５ｍｍ）に保たれる。図２の矩形状の板ガラスの場合、４隅の頂点近傍では、吐出量を低下させるとともに走行速度を減速させて、結果として頂点近傍でも均一な塗布が可能となるように調整してもよい。全周の塗布が終了すると、開閉バルブ６が閉じ、ユニットが板ガラスの搬送を阻害しない位置に移動して、つぎの処理すべき板ガラスが所定の位置にくるのを待つ。
【００３２】
前記寸法のノズルを用いて、板ガラスの辺長さあたり１．９ｇ／ｃｍのフリットペーストを塗布する条件で、既存のノズルを用いる場合との比較を行なった。φ３ｍｍの均一な内径を有する従来のノズルでは、吐出量１９．０ｇ／秒を超えると急に塗布性が不安定になり、ペーストの途切れが頻繁に生じた。一方、本発明のノズルを用いて塗布を行なうと、時間あたりの吐出量は３０．０ｇ／秒まで安定であった。前記板ガラスの辺長さあたり１．９ｇ／ｃｍの塗布量を固定すると、従来ノズルにおけるノズルの走行速度は１０ｃｍ／秒が上限であったが、本発明のノズルでは１５ｃｍ／秒まで向上させることができた。
【００３３】
図２は、２枚の互いに寸法が異なる板ガラスを重ねて、そのときに形成される段差部にフリットペーストを塗布する場合の説明図である。この場合、図に示されるようにノズルを垂直に配置させてもよいが、相対移動方向と垂直に４５゜傾斜させて、ノズル先端がより段差部に近接できるように配置させてもよい。また、前記のように、２枚の同一の寸法の板ガラスの周縁の平面部にそれぞれフリットペーストを塗布して、仮焼成後重ねてもよいが、この場合でも、ノズルと塗布表面のなす角度は必ずしも直角に限らず適宜変更することができる。
【００３４】
また、図２では、矩形状の板ガラスに塗布する例を示しているが、板ガラスの辺に沿うノズルおよび板ガラスの相対移動が２次元的に制御可能な形状であれば矩形に限られるものではなく、円形、楕円形、半円形、半楕円形、多角形、もしくは矩形も含めこれらの頂角部を面取り加工した形状、またはまったく任意の形状でもよい。
【００３５】
【発明の効果】
本発明のフリットガラスを含有するペーストの塗布ノズルにおいては、吐出側の第１の内径を有する第１通路と、第１通路に連通した第２の内径を有する第２通路を有し、第１の内径（Ａ１）が、第２の内径（Ａ２）より小さくなっているので、吐出口付近でペーストの流速が上がり、乾燥しにくい状況が得られ、単位時間あたりのフリットペーストの吐出量を上げても、ノズルの吐出安定性を損なうことがなくなり、速い走行速度で生産性よくペーストを塗布することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）および（ｄ）は、本発明のノズルの第１通路と第２通路の連結部に生じる段差の変化を示す断面説明図である。
【図２】本発明の塗布装置の概略図である。
【符号の説明】
１  ノズル
２  板ガラス
３  加圧タンク
４  チューブ
５  加圧手段
６  開閉バルブ
７  補助タンク
１０  塗布されたフリットペースト
【図１】
2005000797.tif 000003
【図２】
2005000797.tif 000004