(57)【要約】【課題】高圧の流体が流通する一次側流路と、該一次側流路の流体を導入して調圧する調圧室との間を連通する流路に調圧バルブを設け、該調圧バルブをハウジング内に摺動可能に設けたものにおいて、調圧値の安定を図る。【解決手段】高圧の流体が流通する一次側流路６と、調圧バルブ１１Ａのシート面１１ａと反対側におけるハウジング５内とを連通する連通路３０を設け、一次側流路６内に絞り部６ａを設け、該絞り部６ａの流体流通方向に直行する総断面積を、調圧バルブ１１の一端に、前記シート７を貫通するように突設したロッド１２とシート７間の流路８の前記調圧バルブ１１の軸方向に直行する断面積より小さくしたことを特徴とする。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高圧の流体が流通する一次側流路と、該一次側流路の流体を導入して調圧する調圧室との間を連通する流通路に、シートとこれに接離する調圧バルブを設け、前記調圧室側には前記調圧バルブと連結したダイアフラムを設け、前記調圧バルブをハウジング内に摺動可能に設けて、前記調圧室内の圧力変動によりダイアフラムを介して前記調圧バルブを開閉制御する流体用レギュレータにおいて、
前記一次側流路と、前記調圧バルブのシール面と反対側におけるハウジング内とを連通する連通路を設けたことを特徴とする流体用レギュレータ。
【請求項２】
高圧の流体が流通する一次側流路と、該一次側流路の流体を導入して調圧する調圧室との間を連通する流通路に、シートとこれに接離する調圧バルブを設け、前記調圧室側にはダイアフラムを設け、該ダイアフラムと調圧バルブとを、前記流通路を貫通するロッドで連結し、前記調圧バルブをハウジング内に摺動可能に設けて、前記調圧室内の圧力変動によりダイアフラムを介して前記調圧バルブを開閉制御する流体用レギュレータにおいて、
前記一次側流路内に絞り部を設け、該絞り部の流体流通方向に直交する総流通断面積を、前記ロッドが貫通する流通路における流体流通方向に直交する流通断面積より小さくしたことを特徴とする流体用レギュレータ。
【請求項３】
前記絞り部を、前記一次側流路内に、溝又は連通穴を設けた絞り部材を配設して形成した請求項２記載の流体用レギュレータ。
【請求項４】
前記絞り部を、前記一次側流路を形成するハウジング又はボデーに形成した請求項２記載の流体用レギュレータ。
【請求項５】
前記一次側流路と、前記調圧バルブのシール面と反対側におけるハウジング内とを連通する連通路を設けたことを特徴とする請求項２乃至４のいずれかに記載の流体用レギュレータ。
【請求項６】
前記連通路を、前記調圧バルブの外周面に切欠部を形成して設けた請求項１又は５に記載の流体用レギュレータ。
【請求項７】
前記連通路を、前記ハウジングに、一次側流路とハウジング内とを連通する連通穴を形成して設けた請求項１又は５に記載の流体用レギュレータ。
【請求項８】
前記連通路を、ハウジングにおける調圧バルブが摺動する面にスリットを形成して設けた請求項１又は５に記載の流体用レギュレータ。
【請求項９】
前記連通路を、前記調圧バルブに、そのシール面と、該シール面と反対側のハウジング内に位置する面とにわたって貫通した連通穴を形成して設けた請求項１又は５に記載の流体用レギュレータ。
【請求項１０】
前記調圧バルブのシール面と反対側に突出するバルブ軸の外周とハウジング間にＯリングを設けるとともに、該Ｏリングに対して調圧バルブのシール面側に位置してプレートを設け、該プレートにバルブ軸方向に貫通する連通穴、若しくは、該プレートと前記バルブ軸間に隙間を設けた請求項１又は５乃至９のいずれかに記載の流体用レギュレータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は流体用レギュレータに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、圧縮天然ガスを自動車のエンジンの燃料として使用するために、自動車に搭載されたボンベ内の圧縮天然ガスを所定圧に減圧するレギュレータとして図１１に示すような流体用レギュレータが知られている（特許文献１参照）
この図１１に示す流体用レギュレータ１について説明する。
【０００３】
流体用レギュレータ１を構成するボデー２には、流体の流入口３と流出口４が形成されており、該流入口３から流入にした流体（高圧流体）が、ハウジング５の上部に形成した流通路６、シート７部、流通路８、調圧室９を流通して流出口４からエンジン等へ供給されるようになっている。なお、前記流入口３、流通路６が一次側流路である。
【０００４】
前記ハウジング５内にはバルブ収納室１０が形成され、該バルブ収納室１０内に調圧バルブ１１が軸方向に摺動可能に設けられ、該調圧バルブ１１がシート７に接離するようになっている。
【０００５】
前記調圧バルブ１１の一端、すなわち、図の上端にはロッド１２が前記流通路８を貫通するように突設され、該ロッド１２の先端が、前記調圧室９に設けたダイアフラム１３に連結されている。
【０００６】
前記調圧バルブ１１の他端、すなわち、図の下端にはバルブ軸１４が突設され、該バルブ軸１４はバルブ収納室１０を貫通してストッパ部材１５まで達している。更に、該バルブ軸１４には、ハウジング５との間においてＯリング１６が嵌装され、バルブ収納室１０と前記ストッパ部材１５との間をシールしている。
【０００７】
更に、前記バルブ収納室１０内には調圧バルブ１１をシート７側へ付勢するスプリング１７が設置されている。
【０００８】
前記ダイアフラム１３は、前記調圧室９と大気圧室１８とを区画し、スプリング１９により常時所定荷重により下方へ付勢されている。
【０００９】
以上に構成により、流入口３から流入した高圧流体が調圧バルブ１１に作用している状態において調圧室９内の圧力が所定値以下に低下すると、スプリング１９の荷重によりダイアフラム１３が下降して調圧バルブ１１がシート７より離間し、高圧流体が流通路８を通じて調圧室９内に流入する。
【００１０】
この調圧バルブ１１の開弁状態において、調圧室９内が昇圧すると、ダイアフラム１３が上昇し、その圧力が所定値になると調圧バルブ１１がシート７に当接し、高圧流体の調圧室９内への流入を遮断する。これにより、調圧室９内の圧力が所定の低圧値に調圧され、その調圧された流体が流出口４からエンジンなどに供給される。
【００１１】
また、前記の調圧室９内の低圧の流体は、通路２０を通じて前記のストッパ部材１５内に流入し、ストッパ部材１５側を低圧にしている。
【特許文献１】特開２０００−２４９００１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
前記従来構造の流体用レギュレータにおいては、金属製のハウジング５におけるバルブ収納室１０の内周面１０ａが、金属製の調圧バルブ１１のスラスト方向への案内面となっており、しかも、その調圧バルブ１１のシール応答性を向上させるために、その調圧バルブ１１の外径とバルブ収納室１０における内周面１０ａの径とのクリアランスは非常に小さい値に設定されている。
【００１３】
そのため、図１１に示すように、調圧バルブ１１がシート７と接触していない開弁状態において、流入口３から、高圧で大流量の流体が流入してきた場合には、調整バルブ１１の外周面とバルブ収納室１０における内周面１０ａとの接触部のクリアランスが極めて小さいことから、該接触部が一瞬シール部となり、調圧バルブ１１のシール面に作用する高圧流体の圧力と、調圧バルブ１１の下面に作用している低圧力との差圧によって、調圧バルブ１１の開弁方向（図１１の矢印Ｆ方向）への荷重が発生する。
【００１４】
そのため、高圧、大流量の流体が開弁している調圧バルブ１１とシート７部との間を流通して調圧室９内に流入した際に、ダイアフラム１３を押し上げて調圧バルブ１１を閉弁させようとしても、前記のように調圧バルブ１１に作用している開弁方向荷重による抵抗によって、調圧バルブ１１の閉弁作動に遅れが生じ、必要以上の高圧流体が調圧室９内に流入して調圧値を引き上げ、調圧性能を悪化させる問題がある。
【００１５】
また、前記従来の流体用レギュレータにおいては、一時側流路６の流通断面積が流通路８の流通断面積より大きく形成されている。そのため、調圧バルブ１１が開弁している状態において、急激に高圧の流体が流通路８に流入した場合には、調圧室９内の圧力変化に対応して調圧バルブ１１が閉弁する前に調圧室９内に必要以上に高圧流体が流入して、調圧値を引き上げ、調圧性能を悪化させる問題がある。
【００１６】
そこで本発明は、調圧性能が向上した流体用レギュレータを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
前記の課題を解決するために、請求項１記載の発明は、高圧の流体が流通する一次側流路と、該一次側流路の流体を導入して調圧する調圧室との間を連通する流通路に、シートとこれに接離する調圧バルブを設け、前記調圧室側には前記調圧バルブと連結したダイアフラムを設け、前記調圧バルブをハウジング内に摺動可能に設けて、前記調圧室内の圧力変動によりダイアフラムを介して前記調圧バルブを開閉制御する流体用レギュレータにおいて、
前記一次側流路と、前記調圧バルブのシール面と反対側におけるハウジング内とを連通する連通路を設けたことを特徴とするものである。
【００１８】
請求項１記載の発明においては、一次側流路における高圧流体が調圧バルブのシール面に作用する際には、その高圧流体が連通路を通じて、調圧バルブのシール面と反対側におけるハウジング内にも導入される。したがって、高圧流体の圧力が、調圧バルブにおけるシール面と該シール面と反対側の面に作用し、該両面に作用する圧力の差が生じない。
【００１９】
そのため、調圧バルブの開弁状態において、高圧で大流量の流体が調圧室へ導入される際に、この流体圧によっても調圧バルブに開弁方向への押し荷重が発生せず、調圧バルブが抵抗なく、ダイアフラムによって閉弁し、流体を必要量のみ調整室内へ流入させて、調圧値を安定させることができる。
【００２０】
請求項２記載の発明は、高圧の流体が流通する一次側流路と、該一次側流路の流体を導入して調圧する調圧室との間を連通する流通路に、シートとこれに接離する調圧バルブを設け、前記調圧室側にはダイアフラムを設け、該ダイアフラムと調圧バルブとを、前記流通路を貫通するロッドで連結し、前記調圧バルブをハウジング内に摺動可能に設けて、前記調圧室内の圧力変動によりダイアフラムを介して前記調圧バルブを開閉制御する流体用レギュレータにおいて、
前記一次側流路内に絞り部を設け、該絞り部の流体流通方向に直交する総流通断面積を、前記ロッドが貫通する流通路における流体流通方向に直交する流通断面積より小さくしたことを特徴とするものである。
【００２１】
請求項２記載の発明においては、一次側流路内の絞り部で圧損が生じるため、高圧の流体が調圧室内に急激に流入することを防ぐことができ調圧値を安定させることができる。
【００２２】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明において、前記絞り部を、前記一次側流路内に、溝又は連通穴を設けた絞り部材を配設して形成したものである。
【００２３】
請求項４記載の発明は、請求項２記載の発明において、前記絞り部を、前記一次側流路を形成するハウジング又はボデーに形成したものである。
【００２４】
請求項５記載の発明は、請求項２乃至４のいずれかに記載の発明において、前記一次側流路と、前記調圧バルブのシール面と反対側におけるハウジング内とを連通する連通路を設けたものである。
【００２５】
請求項６記載の発明は、請求項１又は５記載の発明において、前記連通路を、前記調圧バルブの外周面に切欠部を形成して設けたものである。
【００２６】
請求項７記載の発明は、請求項１又は５記載の発明において、前記連通路を、前記ハウジングに、一次側流路とハウジング内とを連通する連通穴を形成して設けたものである。
【００２７】
請求項８記載の発明は、請求項１又は５記載の発明において、前記連通路を、ハウジングにおける調圧バルブが摺動する面にスリットを形成して設けたものである。
【００２８】
請求項９記載の発明は、請求項１又は５記載の発明において、前記連通路を、前記調圧バルブに、そのシール面と、該シール面と反対側のハウジング内に位置する面とにわたって貫通した連通穴を形成して設けたものである。
【００２９】
前記請求項５乃至９に記載の発明においても、その連通路によって前記請求項１記載の発明と同様の作用、効果を発揮することができる。
【００３０】
請求項１０記載の発明は、請求項１又は５乃至９のいずれかに記載の発明において、前記調圧バルブのシール面と反対側に突出するバルブ軸の外周とハウジング間にＯリングを設けるとともに、該Ｏリングに対して調圧バルブのシール面側に位置してプレートを設け、該プレートにバルブ軸方向に貫通する連通穴、若しくは、該プレートと前記バルブ軸間に隙間を設けたものである。
【発明の効果】
【００３１】
請求項１記載の発明によれば、調圧バルブの開弁状態において、高圧で大流量の流体が調圧室へ導入される際に、この流体圧によっても調圧バルブに開弁方向への押し荷重が発生せず、調圧バルブが抵抗なく、ダイアフラムによって閉弁し、流体を必要量のみ調整室内へ流入させて、調圧値を安定させることができる。
【００３２】
請求項２記載の発明によれば、一次側流路内に絞り部を設けることで、該絞り部で圧損が生じ、高圧の流体が調圧室内に急激に流入することを防ぐことができ調圧値を安定させることができる
請求項５記載の発明によれば、請求項１記載の効果と請求項２記載の効果との相乗効果により、より調圧値を安定させることができる。
【００３３】
請求項１０記載の発明によれば、更に、プレートのシート側への抜けの抑制、又は、プレートにかかる負荷を低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
本発明を実施するための最良の形態を図１乃至図１０に示す実施例に基づいて説明する。
【実施例１】
【００３５】
図１は、実施例１を示す。
図１（ａ）は実施例１を示す流体用レギュレータの縦断面図、（ｂ）は（ａ）における調圧バルブ部の拡大側面図、（ｃ）は（ｂ）におけるＡ−Ａ線断面図である。本実施例１は、前記図１１に示す従来構造における調圧バルブ１１の形状を変更したもので、この調圧バルブ以外の構造は、図１１に示す構造と同様である。
【００３６】
したがって、本実施例おいて、調圧バルブ１１Ａ以外の構造及び作用については、前記と同様の部分に前記と同一の符号を付してその説明を省略する。
【００３７】
図１に示す実施例の調圧バルブ１１Ａは、ハウジング５内、すなわち、バルブ収納室１０にスラスト方向（軸方向）に摺動可能に設けられている。該調圧バルブ１１Ａは、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、円錘状のシール面１１ａと該シール面１１ａの下側に形成された胴部１１ｂとからなり、該胴部１１ｂの横断面形状が、前記バルブ収納室１０の内周面１０ａに接触する外径の円筒の一部を切除した形状に形成されている。すなわち、バルブ収納室１０の内周面１０ａに接触して調圧バルブ１１Ａのガイド機能を有するガイド１１ｃと、バルブ収納室１０の内周面１０ａから離間した連通路形成面１１ｄとを有する。該連通路形成面１１ｄは、胴部１１ｂにおいて、その軸方向全長にわたって形成され、これにより、調圧バルブ１１Ａの上部、すなわち、前記流通路６と、調圧バルブ１１Ａの下部、すなわち、調圧バルブ１１Ａの下部に形成されているバルブ収納室１０とを連通する連通路３０が形成される。
【００３８】
本実施例１において、調圧バルブ１１Ａの下部のバルブ収納室１０内に２次側の低圧が作用している際に、高圧流体が一次側流路である流通路６に流入してその高圧流体が調圧バルブ１１Ａのシール面１１ａに作用した際には、その高圧流体の一部が、調圧バルブ１１Ａの外周とバルブ収納室１０の内周面１０ａ間に形成された連通路３０を流通して調圧バルブ１１Ａの下部側のバルブ収納室１０側へスムーズに導入される。したがって、調圧バルブ１１Ａのシート面１１ａに作用する圧力と、シート面１１ａと反対側の面１１ｅに作用する圧力とに、差圧がなくなり、調圧バルブ１１Ａに開弁方向への荷重が発生しない。
【００３９】
そのため、図１に示すような調圧バルブ１１Ａの開弁状態において、高圧で、かつ、大流量の流体が調圧室９内に流入する際において、前記従来構造にみられたような開弁方向荷重の抵抗による調圧バルブの閉じ作動の遅れを生じさせることなく、ダイアフラム１３を押し上げて調圧バルブ１１Ａを閉弁し、流通路８を遮断することができる。
【００４０】
これにより、流体を必要量のみ調圧室９内に流入させて、調圧値を安定させることができる。
【００４１】
なお、調圧バルブ１１Ａの軸方向の移動は、調圧バルブ１１Ａに形成したガイド面１１ｃがバルブ収納室１０の内周面１０ａに摺接するため、ガタつきなく良好に行なわれる。
【００４２】
次に、前記従来構造の流体用レギュレータと前記本発明の実施例１の流体用レギュレータの調圧値を比較実験した結果を説明する。
【００４３】
図１２（ａ）は従来品の値を示すものであり、調圧バルブ１１とハウジング５との間のクリアランスが約５０μｍで、高圧ガス（Ｈｅ，３０ＭＰａ）を流入した結果、前記のクリアランス部がシール面となって、調圧バルブ１１に開弁方向に約５００Ｎの荷重が負荷され、調圧バルブ１１の閉弁を妨げた。そのため、調圧バルブ１１の応答性が遅れ、必要以上の流体が調圧室９に流入し、許容値Ｌ１よりも過大な調圧値Ｐ１が出現した。
【００４４】
図１２（ｂ）は本発明品の値を示すものであり、前記と同様の高圧流体を流入した結果、高圧流体の流入時において、調圧バルブ１１Ａにはその開弁方向への荷重は発生せず、調圧バルブ１１Ａは高応答で閉弁し、調圧値Ｐ２が許容量Ｌ１に達しない問題のないレベルまでの上昇しか発現しなかった。
【実施例２】
【００４５】
図２は実施例２を示す流体用レギュレータの要部縦断面図である。
本実施例２は、前記のハウジング５に、シート７部より上流側の一次側圧力を、調圧バルブ１１の下側のバルブ収納室１０内へ導入する連通路３１を形成したものである。すなわち、高圧流体の流入口３が開口する部分におけるハウジング５の外径を小径にして、このハウジング５の外周とボデー２間に環状の隙間３２を形成し、該隙間３２と、調圧バルブ１１の下部のハウジング５内（バルブ収納室１０）とを連通する連通穴をハウジング５に形成し、該連通穴により連通路３１を形成したものである。なお、該連通路３１は、周方向において所望数設けるものである。
【００４６】
その他の構造は前記実施例１における連通路３０部以外の構造、すなわち、図１１に示す構造と同様であるため、前記と同一部分には前記と同一の符号を付してその説明を省略する。
【００４７】
本実施例２においても、その連通路３１が、前記図１に示す実施例１の連通路３０と同様の作用を発揮し、前記実施例１と同様の効果を発揮する。
【実施例３】
【００４８】
図３は実施例３を示す流体用レギュレータの要部縦断面図である。
本実施例３は、前記のハウジング５におけるバルブ収納室１０の内周面１０ａに軸方向のスリットを形成し、該スリットにより、シート７部より上流側の一次側圧力を、調圧バルブ１１の下側のバルブ収納室１０内へ導入する連通路３２を形成したものである。なお、該連通路３２は、周方向において所望数設けるものである。
【００４９】
その他の構造は前記実施例１における連通路３０部以外の構造、すなわち、図１１に示す構造と同様であるため、前記と同一部分には前記と同一符号を付してその説明を省略する。
【００５０】
本３実施例３においても、その連通路３２が、前記図１に示す連通路３０と同様の作用を発揮し、前記実施例１と同様の効果を発揮する。
【実施例４】
【００５１】
図４は実施例４を示す流体用レギュレータの要部縦断面図である。
本実施例４は、前記図１１に示す調圧バルブ１１に連通路３３を形成した調圧バルブ１１Ｂとしたものである。
【００５２】
すなわち、調圧バルブ１１Ｂにおける一次側圧力が作用するシール面１１ａと、該シール面１１ａと反対側の面１１ｅにわたって貫通穴を形成し、該貫通穴により連通路３３を形成したものである。なお、該連通路３３は周方向において所望数設けるものである。
【００５３】
その他の構造は前記実施例１おける連通路３０部以外の構造、すなわち、図１１に示す構造と同様であるため、前記と同一部分には前記と同一符号を付してその説明を省略する。
【００５４】
本第４実施例においても、その連通路３３が、前記図１に示す連通路３０と同様の作用を発揮し、前記第１実施例と同様の効果を発揮する。
【実施例５】
【００５５】
図５は実施例５を示す流体用レギュレータの要部縦断面図である。
本実施例５は、前記実施例１乃至４におけるバルブ軸１４と後述するプレート３８とバックアップリング３５との間に隙間３９、３９ａを設けたものである。
【００５６】
図５の構造について説明する。
前記実施例１乃至４の調圧バルブ１１Ａのバルブ軸１４にはＯリング１６が嵌装されている。該Ｏリング１６は、１次側流路６側からの圧力（一次圧）と、流出口４側からの圧力（二次圧）とを遮断している。一次圧、二次圧とも高圧であるために、該Ｏリング１６の軸方向上下には、バックアップリング３５、３６、３７が設けられている。また、このＯリング１６及びバックアップリング３５、３６、３７が抜けないように、バックアップリング３５のシート７側には、金属製のプレート３８がハウジング５側に圧入されている。
【００５７】
なお、Ｏリング１６とバックアップリング３５、３６、３７とプレート３８は、調圧バルブ１１、１１Ａ、１１Ｂのバルブ軸１４が摺動できるように嵌装されている。
【００５８】
前記プレート３８と調圧バルブ１１、１１Ａ、１１Ｂのバルブ軸１４間には、図５に示すように隙間３９が設けられ、バックアップリング３５とバルブ軸１４間には、隙間３９ａが設けられている。該隙間３９は、プレート３８におけるバルブ収納室１０と反対側に設けられた空間４３内の圧力が速やかにバルブ収納室１０へ抜ける大きさに設定するもので、１５μｍ以上、好ましくは２５μｍ以上に設定する。隙間３９ａは、バックアップリング３５とＯリング１６間の空間４３ａの圧力が、速やかに空間４３を通りバルブ収納室１０へと抜ける大きさに設定するものである。なお、隙間３９は隙間３９ａよりも大きく設定されている。
【００５９】
その他の構造は前記実施例１乃至４に示す構造と同様であるため、前記と同一部分には前記と同一の符号を付してその説明を省略する。
【００６０】
本実施例５においても前記実施例１乃至４と同様の効果を発揮することができるが、更に、前記隙間３９、３９ａを設けたことにより、次のような効果を発揮できる。
【００６１】
前記実施例１乃至４の流体用レギュレータの隙間３９が、仮に非常に狭い場合には、ハウジング内に一次圧と二次圧がともに印加している状態で、急激に一次圧を抜いたときには、隙間３９が一瞬シール部となり、バルブ収納室１０内が低圧になってもＯリング１６側とプレート３８との間の空間４３内には高圧の一次圧が残る。そのため、プレート３８の表裏間には大きな差圧が発生し、プレート３８を図の上側に押し上げる方向の力が働き、プレート３８が抜けてしまうおそれがある。
【００６２】
同様に、前記隙間３９ａが、仮に非常に狭い場合には、バックアップリング３５を図の上側に押し上げる方向の力が働き、バックアップリング３５がプレート３８を図の上方に押し上げるおそれがある。
【００６３】
しかし、本実施例５のように、１５μｍ以上の隙間３９を設けることにより、急激に一次圧を抜いた時に、空間４３内の圧力がバルブ収納室１０側へ速やかに抜けて、プレート３８に生じる差圧が低減し、プレート３８の図における上方への抜けを低減でき、また、プレート３８にかかる負荷も軽減できる。隙間３９を大きくするほど、前記の効果は大きくなる。
【００６４】
同様に、隙間３９ａを空間４３ａの圧力が速やかに空間４３を通りバルブ収納室１０へと抜ける大きさに設定することにより、バックアップリング３５の図における上方への移動を低減でき、バックアップリング３５がプレート３８を押し上げるのを軽減でき、隙間３９ａを大きくするほどこの効果は大きくなる。      
【実施例６】
【００６５】
図６は実施例６を示す流体用レギュレータの要部縦断面図である。
本実施例６は、前記実施例５のプレート３８を、バルブ収納室１０内にねじ４４で螺着したものである。
【００６６】
その他の構造は前記実施例５に示す構造と同様であるため、前記と同一部分には前記と同一の符号を付してその説明を省略する。
【００６７】
本実施例６においても、前記実施例５と同様の効果を発揮し、かつ、このようにプレート３８をハウジング５に一体化させた場合にも、該プレート３８に多大な負荷がかからず、損傷することを防止できる。
【実施例７】
【００６８】
図７は実施例７を示す流体用レギュレータの要部縦断面図である。
本実施例７は、前記実施例５のプレート３８をハウジング５と一体に形成したものである。
【００６９】
その他の構造は前記実施例５に示す構造と同様であるため、前記と同一部分には前記と同一の符号を付してその説明を省略する。
【００７０】
本実施例７においても、前記実施例６と同様の効果を発揮することができる。
【実施例８】
【００７１】
図８は実施例８を示す流体用レギュレータの要部縦断面図である。
本実施例８は、前記実施例５乃至７における隙間３９の代わりに、プレート３８に該プレート３８の軸方向に貫通する連通穴４０を設けたものである。該連通穴４０の流通断面積は前記隙間３９と同様に設定する。また、バックアップリング３５にも、隙間３９ａの代りに、その表裏方向に貫通する連通穴４０ａが形成されている。
【００７２】
その他の構造は前記実施例５に示す構造と同様であるため、前記と同一部分には前記と同一の符号を付してその説明を省略する。
【００７３】
本実施例８においても、前記実施例５と同様の効果を発揮することができる。
【実施例９】
【００７４】
図９は、実施例９を示す。
本実施例９は、前記実施例１乃至８の流体用レギュレータのハウジング５とシート７との間に絞り手段であるプレート状の絞り部材４１を設けたものである。図９は、前記実施例２の流体用レギュレータに絞り部材４１を設けたもので、本実施例９の１例を示すものである。
【００７５】
該絞り部材４１のハウジング５側の面には、前記流入口３側からバルブ１１のシール面１１ａ側に貫通する溝４１ａが複数本形成されており、該溝４１ａとハウジング５とにより一次側流路（絞り部）６ａを形成している。この絞り部材４１を設けることにより、前記一次側流路（絞り部）６ａの流通断面積は、前記実施例１乃至４の一次側流路６の断面積より狭くなっている。
【００７６】
また、該一次側流路６ａの流体の流通方向に直交する方向の断面における各一次側流路６ａによる総計の断面積は、シート７とロッド１２との間に形成される流通路８の流体通過方向に直交する総断面積よりも小さく設定されている。
【００７７】
その他の構造は前記実施例１乃至８に示す構造と同様であるため、前記と同一部分には前記と同一の符号を付してその説明を省略する。
【００７８】
本実施例９においても、前記第１乃至第８実施例と同様の効果を発揮する。
前記実施例１乃至８の流体用レギュレータにおいては、一次側流路６が広いため、調圧バルブ１１が開弁している状態において、急激に高圧の流体が流通路８に流入した場合には、調圧バルブ１１、１１Ａ、１１Ｂが閉弁する前に調圧室９内に必要以上の高圧流体が流入してしまい、正規調圧値を超えた（図１２（ｂ）のＰ２）部分が生じてしまう。
【００７９】
そこで、前記のように絞り部材４１を設け、一次側流路６に絞り部６ａを設けることにより、絞り部６ａで圧損が生じ、高圧流体が調圧室９内に急激に流入することを防ぎ、より調圧値を安定化させることが出来る。実験の結果、図１２（ｃ）に示すように、図１２（ａ）、（ｂ）のピークＰ１、Ｐ２がなくなり許容量Ｌ１を引き下げることができる。
【００８０】
なお、絞り部材４１に連通穴を設けて絞り部６ａとしてもよい。
また、絞り部材４１に溝４１ａや連通穴を設けず、ハウジング５に前記の溝４１ａと同様の溝を設けて、該溝と絞り部材４１とで絞り部６ａを形成してもよい。
【００８１】
また、絞り部材４１を設けることなく、ボデー１又はハウジング５に絞り手段を一体的に形成し、絞り手段単独又は他の部材との結合で絞り部６ａを形成しても良い。
【実施例１０】
【００８２】
図１０は、実施例１０を示す。
本実施例１０は、前記連通路３０、３１、３２、３３を設けない構造において、前記の絞り部材４１を設けたものである。つまり、図１１に示す従来構造のものに絞り部材４１を設けたものである。
【００８３】
その他の構造は前記実施例に示す構造と同様であるため、前記と同一部分には前記と同一の符号を付してその説明を省略する。
【００８４】
本実施例１０においては、前記の連通路３０、３１、３２、３３を設けないため、前記実施例１乃至８の効果を発揮しないが、前記実施例９が示す特有の効果については、同等の効果を奏し、従来構造の流体用レギュレータよりも調圧値を安定させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】本発明の第１実施例を示すもので、（ａ）は流体用レギュレータの縦断面、（ｂ）は（ａ）における調圧バルブ部の拡大側面図、（ｃ）は（ｂ）におけるＡ−Ａ線断面図。
【図２】本発明の実施例２を示す要部の縦断面図。
【図３】本発明の実施例３を示す要部の縦断面図。
【図４】本発明の実施例４を示す要部の縦断面図。
【図５】本発明の実施例５を示す要部の縦断面図。
【図６】本発明の実施例６を示す要部の縦断面図。
【図７】本発明の実施例７を示す要部の縦断面図。
【図８】本発明の実施例８を示す要部の縦断面図。
【図９】本発明の実施例９を示す要部の縦断面図。
【図１０】本発明の実施例１０を示す要部の縦断面図。
【図１１】従来構造を示す縦断面図。
【図１２】（ａ）は従来品の調圧値を示す特性図、（ｂ）は本発明の実施例１の調圧値を示す特性図、（ｃ）は本発明の実施例９の調圧値を示す特性図。
【符号の説明】
【００８６】
３，６      一次側流路
５          ハウジング
６ａ        絞り部
８          流通路
９          調圧室
１１，１１Ａ，１１Ｂ  調圧バルブ
１１ａ      シール面
１１ｂ      ハウジング内に位置する面
１３        ダイアフラム
１６        Ｏリング
３０〜３３  連通路
３８        プレート
３９        隙間
４０        連通穴
４１        絞り部材
４１ａ      溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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