(57)【要約】【課題】  従来の押出成形された農業用ビニルフィルムが有する透明性などの特性を維持しつつ、フィルムの表面がベタつかず、偏肉による溶着不良を起こすこともない押出成形用樹脂組成物を提供すること。【解決手段】  １５００〜２７００の重合度を有する塩化ビニル系樹脂１００重量部当たり、可塑剤３０〜６０重量部及び１〜７μｍの平均粒径を有する長石の微粉末０．５〜５重量部を配合してなる農業用ビニルフィルムの押出成形用樹脂組成物。【特許請求の範囲】
【請求項１】
１５００〜２７００の重合度を有する塩化ビニル系樹脂１００重量部当たり、可塑剤３０〜６０重量部及び１〜７μｍの平均粒径を有する長石の微粉末０．５〜５重量部を配合してなる農業用ビニルフィルムの押出成形用樹脂組成物。
【請求項２】
前記塩化ビニル系樹脂の有する重合度が１７００〜２５００である請求項１に記載の押出成形用樹脂組成物。
【請求項３】
前記塩化ビニル系樹脂１００重量部当たり、前記長石の微粉末１〜３重量部を配合してなる請求項１に記載の押出成形用樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、農業用ビニルフィルムの押出成形用樹脂組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、ハウス施設を利用した植物栽培が盛んに行われており、その被覆材として可塑剤を含有する塩化ビニル系樹脂やオレフィン系樹脂からなる合成樹脂フィルムが多用されている。Ｔダイで押出成形した農業用ビニルフィルム（例えば、特許文献１参照。）は、透明性は良好であるが、表面がベタつくためカレンダー成形品と比較して加工及び展張時の作業性に難があり、また、押出成形では樹脂の流動特性により厚み精度が良くなく偏肉による溶着不良を起こし易いという問題点もあった。
一方、高重合度の塩化ビニル系樹脂を用いて農業用ビニルフィルムをカレンダー成形すること（例えば、特許文献２参照。）については公知である。しかしながら、高重合度の塩化ビニル系樹脂をカレンダー成形しようとしても、ロールの表面温度がせいぜい１８０℃程度の通常のカレンダー成形条件では、フィルムの成形に必要な程度まで樹脂のゲル化が進まず、結局、高重合度の塩化ビニル系樹脂を用いて農業用ビニルフィルムをカレンダー成形することは困難であった。
【特許文献１】特公昭５３−４７３８３号公報（第５〜６頁）
【特許文献２】特公昭６２−３８３７８号公報（第５〜９頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、従来の押出成形された農業用ビニルフィルムが有する透明性などの特性を維持しつつ、フィルムの表面がベタつかず、偏肉による溶着不良を起こすこともない押出成形用樹脂組成物を提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者らは鋭意研究した結果、塩化ビニル系樹脂として高重合度のものを用い、特定の無機化合物の微粉末を特定量配合することにより上記課題を解決できることを見いだし、本発明を完成した。
すなわち、本発明の要旨は、１５００〜２７００の重合度を有する塩化ビニル系樹脂１００重量部当たり、可塑剤３０〜６０重量部及び１〜７μｍの平均粒径を有する長石の微粉末０．５〜５重量部を配合してなる農業用ビニルフィルムの押出成形用樹脂組成物にある。
前記塩化ビニル系樹脂の有する重合度は１７００〜２５００であることが好ましく、また、前記塩化ビニル系樹脂１００重量部当たり、前記長石の微粉末１〜３重量部を配合することが好ましい。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の樹脂組成物を用いて押出成形した農業用ビニルフィルムは、従来品と同様の透明性や防曇性を維持しつつ、フィルムの表面がベタつかず、偏肉による溶着不良を起こすことがなく、その上フィルム強度も向上させるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明において用いられる塩化ビニル系樹脂は、重合度が１５００〜２７００、好ましくは１７００〜２５００であり、ポリ塩化ビニル、塩化ビニルを主体とする共重合体、例えば、エチレン−塩化ビニル共重合体、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体、塩化ビニル−ハロゲン化オレフィン共重合体などを挙げることができ、また、これらの塩化ビニル系樹脂を主体とする他の相溶性の樹脂（例えばポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ウレタン樹脂、アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン共重合体、部分ケン化ポリビニルアルコールなど）とのブレンド物も含まれる。これら塩化ビニル系樹脂は塊状重合法、乳化重合法、懸濁重合法、溶液重合法など常用のいかなる製造法によって得られたものでもよい。これら塩化ビニル系樹脂は１種用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【０００７】
本発明においては、塩化ビニル系樹脂１００重量部当たり、可塑剤３０〜６０重量部、好ましくは４０〜５５重量部が配合される。可塑剤としては、例えばジ‐ｎ‐オクチルフタレート、ジ‐２‐エチルヘキシルフタレート、ジイソノニルフタレート、ジイソデシルフタレート等のフタル酸誘導体；ジイソオクチルイソフタレート等のイソフタル酸誘導体；ジオクチルアジペート等のアジピン酸誘導体；その他リン酸トリクレジル、リン酸トリキシレニル、エポキシ化大豆油等が包含され、中でもジ‐２‐エチルヘキシルフタレート、ジオクチルアジペート、エポキシ化大豆油が適している。
【０００８】
また、塩化ビニル系樹脂１００重量部当たり、１〜７μｍの平均粒径を有する長石（ナトリウム、カルシウム、カリウム、バリウムのアルミノケイ酸塩鉱物）の微粉末０．５〜５重量部、好ましくは１〜３重量部が配合される。平均粒径が７μｍを超えるとフィルムの透明性が低下し、また、配合量が０．５重量部未満ではフィルムのベタツキを改善する効果が乏しい。
【０００９】
本発明においては、上記添加剤以外に、滑剤及び／又は熱安定助剤、防曇剤、防霧剤、紫外線吸収剤及び／又はヒンダードアミン系光安定剤を配合することができる。
【００１０】
滑剤及び／又は熱安定助剤としては、例えば、ポリエチレンワックス、脂肪酸アミド、ステアリン酸、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸カルシウム、リシノール酸バリウム、有機亜リン酸エステルのようなキレーター、エポキシ樹脂などが挙げられる。防曇剤としては、通常使用されうる任意のものであることができ、例えば、多価アルコールと高級脂肪酸類からなる多価アルコール部分エステル系のものが好適であり、防霧剤としては、例えばパーフロロアルキル基又はパーフロロアルケニル基を含有する高分子、あるいは低分子のフッ素系界面活性剤などが挙げられる。
紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、サリチル酸系のものなどが用いられ、ヒンダードアミン系光安定剤としては、特開平１−１９７５４３号公報や特開平２−３０５２９号公報に記載されているものを挙げることができ、具体的な市販の化合物を例示すれば、ＴＩＮＵＶＩＮ７７０、ＴＩＮＵＶＩＮ７８０、ＴＩＮＵＶＩＮ１４４、ＴＩＮＵＶＩＮ３７１、ＴＩＮＵＶＩＮ６２２ＬＤ、ＣＨＩＭＡＳＳＯＲＢ９４４（以上、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）、ＭＡＲＫ  ＬＡ−５７、ＭＡＲＫ  ＬＡ−６２、ＭＡＲＫ  ＬＡ−６３、ＭＡＲＫ  ＬＡ−６７、ＭＡＲＫ  ＬＡ−６８（以上、旭電化社製）等が挙げられる。
【００１１】
本発明の組成物には、さらに、充填剤、酸化防止剤、帯電防止剤、着色剤等の他の通常の樹脂添加剤を必要に応じて含ませることができる。
【００１２】
上記塩化ビニル系樹脂に各樹脂添加剤を配合するには、それぞれ必要量秤量し、リボンブレンダー、バンバリーミキサー、スーパーミキサーその他従来から知られている配合機、混合機に仕込み混練すればよい。
【００１３】
このようにして得られる樹脂組成物は、本発明においては、押出成形法によりダイスからタッチロールもしくはテンターを介在させ、フィルム状に成形する。フィルムの厚さは、あまり薄いと強度が不十分となるので好ましくなく、逆に厚すぎるとフィルム化作業その他に不便をきたすので、一般には０．０３〜０．３ｍｍ、好ましくは０．０５〜０．２ｍｍの範囲とするのが適当である。
【実施例】
【００１４】
次に、実施例によって本発明をさらに詳細に説明する。なお、実施例及び比較例における評価は、以下のようにして行った。
【００１５】
（１）透明性
ヘーズメータ（スガ試験機）で試料フィルムのヘーズ値を測定し、次の基準で評価した。
○：９％未満
△：９％以上、１５％未満
×：１５％以上
【００１６】
（２）ベタツキ防止性
２３℃の恒温室内において、試料フィルムのベタツキの程度を手で触った感触により、次の基準で評価した。
○：さらさらしている
△：ややベタツク
×：かなりベタツク
【００１７】
（３）防曇性
水温３０℃、外気温５℃の水槽の上に傾斜角３０°で試料フィルムを展張し、フィルムに付着した水滴が完全に水膜を形成して流れるまでの経過時間を測定し、次の基準で評価した。
○：展張後６０分未満
×：展張後６０分以上
【００１８】
（４）加工性
フィルム成形時の状況を目視で観察し、次の基準で評価した。
○：フィルムに筋の発生が殆ど認められない
△：フィルムに筋の発生が少し認められる
×：フィルムに筋の発生が多く認められる
【００１９】
（５）引裂き強度
エルメンドルフ試験機で試料フィルムの引裂き強さを測定し、次の基準で評価した。
○：１０Ｎ以上
△：６Ｎ以上、１０Ｎ未満
×：６Ｎ未満
【００２０】
実施例１〜４、比較例１〜５
表１の各実施例及び各比較例に示される配合組成で調製した組成物を用い、比較例４においてはカレンダーロール温度１８０℃でカレンダー成形し、それ以外の各実施例及び各比較例においてはＴダイ温度２００℃で押出成形して、それぞれ厚さ０．０５ｍｍ、幅３００ｃｍのフィルムを得た。各実施例及び各比較例においては次の樹脂と添加剤を使用した。
塩化ビニル系樹脂：ポリ塩化ビニル（サンアロー社製、重合度１７００、１３００、２０００、新第一塩ビ社製、重合度２５００）
可塑剤：ジ‐２‐エチルヘキシルフタレート（ＤＯＰ）
可塑剤：トリキシリレニルフォスフェート（ＴＸＰ）
熱安定助剤：エポキシ樹脂
滑剤：エチレンビスステアリン酸アミド（日本油脂社製、アルフローＨ５０Ｓ）
紫外線吸収剤：２−ヒドロキシ−４−オクトキシベンゾフェノン（シプロ化成社製、シーソーブ１０２）
防曇剤：ソルビタンモノステアレート（理研ビタミン社製、リケマールＳ−２５０）
防霧剤：フッ素系界面活性剤（ダイキン社製、ＤＳ−４０１）
複合安定剤：Ｂａ−Ｚｎ系（勝田化工社製、ＢＺ−３００／ＰＳＥ−１０２０Ｂ）
複合安定剤：Ｂａ−Ｚｎ系（旭電化社製、ＱＬ−３９１／ＱＰ−６３０）
無機化合物：長石粉末（ミネックス＃７、平均粒径４．５μｍ）
無機化合物：長石粉末（ミネックス＃１０、平均粒径２．３μｍ）
無機化合物：球状シリカ（東芝バロティーニ社製、ＨＳＣ−１１０、平均粒径１０μｍ）
各実施例及び各比較例における成形加工性を評価し、得られた各フィルムについて各種評価試験を行い、その結果を表１に示す。
【００２１】
【表１】
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【００２２】
表１に示すとおり、各実施例においては、従来の押出成形品と同様の透明性や防曇性を維持しつつ、加工性、フィルムのベタツキ及び強度が改善されたのに対し、比較例においては、加工性及びフィルムの性質上、いずれもいくつかの欠点を有する。