(57)【要約】【課題】  床下地材の上にホットメルト接着剤によってフローリングを接着するための電磁誘導加熱装置であって、正確に接着作業を行うことが出来、効率的にフローリングを敷設できるフローリング施工用電磁誘導加熱装置を提供する。【解決手段】  フローリング施工用電磁誘導加熱装置は、帯状の金属製被加熱部材（６）が一定間隔で配置され且つ当該金属製被加熱部材の表面にホットメルト接着剤が貼付された床下地材（５）に対し、電磁誘導加熱によってホットメルト接着剤を溶融してフローリング（７）を貼り付ける施工に使用される装置であり、電磁誘導加熱装置本体（１）に高周波電力供給用のケーブル（３）で加熱コイル装置（２）を接続して成る。金属製被加熱部材（６）に向けて磁力線を照射する加熱コイル装置（２）の照射加熱板は、長方形に形成され、その長手方向の両端部には、各々、金属製被加熱部材（６）を検出するセンサーが設けられる。【選択図】  図１
2005307737.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に帯状の金属製被加熱部材が一定間隔で平行に配置され且つ当該金属製被加熱部材の表面にホットメルト接着剤が貼付された床下地材に対し、電磁誘導加熱によってホットメルト接着剤を溶融することにより、フローリングを貼り付ける施工に使用される電磁誘導加熱装置であって、電磁誘導加熱装置本体に高周波電力供給用のケーブルで加熱コイル装置を接続して成り、当該加熱コイル装置には、磁力線を金属製被加熱部材に向けて照射する照射加熱板が備えられ、かつ、当該照射加熱板は、その平面形状を長方形に形成され、当該照射加熱板の長手方向の両端部には、各々、金属製被加熱部材を検出するセンサーが設けられていることを特徴とするフローリング施工用電磁誘導加熱装置。
【請求項２】
センサーは、照射加熱板の各角部にそれぞれ設けられ、加熱コイル装置は、全ての前記センサーが金属製被加熱部材を検出した状態において磁力線を照射可能に構成されている請求項１に記載のフローリング施工用電磁誘導加熱装置。
【請求項３】
照射加熱板には、当該照射加熱板がフローリングに当接した状態において加熱コイル装置の磁力線照射回路を通電可能にする安全スイッチが付設され、前記加熱コイル装置の磁力線照射回路は、一旦遮断された後は前記安全スイッチが再投入されるまで遮断状態を保持する様に構成されている請求項１又は２に記載のフローリング施工用電磁誘導加熱装置。
【請求項４】
照射加熱板には、加熱操作の際、フローリングの表面側にスタンプを押すスタンプ器が付設されている請求項１〜４の何れかに記載のフローリング施工用電磁誘導加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フローリング施工用電磁誘導加熱装置に関するものであり、詳しくは、床下地材の上にホットメルト接着剤によってフローリングを接着する際に使用される電磁誘導加熱装置であって、より正確に接着作業を行うことが出来、効率的にフローリングを敷設できるフローリング施工用電磁誘導加熱装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
昨今、床下地材の上にフローリングを敷設するフローリング施工においては、ホットメルト接着剤を使用して床下地材にフローリングを接着する方法が採用されている。ホットメルト接着剤を使用した施工は、接着剤の硬化時間が瞬時であり施工性に優れていること、ホルムアルデヒド等の有害物質の発生がないこと、ホットメルト接着剤を再溶融することによりフローリングの張り替えが出来ること等の利点がある。
【０００３】
上記のフローリング施工においては、床下地材として、その表面に被加熱部材である帯状の鋼製シートが一定間隔で配置され且つ鋼製シートの表面にホットメルト接着剤が貼付された床下地材を使用すると共に、床下地材の上にフローリングを配置し、フローリング表面の鋼製シートに相当する部位に電磁誘導加熱装置の加熱コイル装置を押し当て、鋼製シートを加熱してその表面のホットメルト接着剤を溶融することにより、床下地材にフローリングを接着する。
【０００４】
上記の様な施工に使用される電磁誘導加熱装置としては、高周波電源ユニットを含む電磁誘導加熱装置本体から高周波電力が供給される加熱コイル装置（接着装置本体）を備え、当該加熱コイル装置に対峙させた上記の様な金属製被加熱部材（発熱部材）に対し、加熱コイル装置内のコイルによって発生させた磁力線を照射することにより、金属製被加熱部材に誘導電流を発生させて当該金属製被加熱部材を発熱させる装置が「接着剤の溶融装置」として提案されている。また、斯かる装置においては、接着剤の加熱溶融に際し、フローリング等の仕上材に覆われた金属製被加熱部材を簡単に検出するため、コイルが金属製被加熱部材と対向状態にあるか否かを検出するセンサーが加熱コイル装置の照射加熱板に設けられている。
【特許文献１】特開２０００−２２０２８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記の様なフローリング施工においては、通常、幅が３００ｍｍ程度、長さが１８００ｍｍ程度の細長い形状のフローリングを床下地材に対して金属製被加熱部材の長さ方向に直交する方向に多数貼り付けるが、斯かるフローリング施工に上記の電磁誘導加熱装置を適用した場合には、加熱コイル装置の照射加熱板が直径４５ｍｍ程度の円板状に形成されているため、各フローリング毎に各金属製被加熱部材に対し、フローリングの幅方向に加熱コイル装置を移動させながら、少なくとも数回以上に分けて加熱操作を行わなければならず、大変な労力を必要とする。
【０００６】
しかも、加熱コイル装置の照射加熱板にセンサーが設けられているにせよ、多数回に渡って加熱コイル装置を移動させるため、金属製被加熱部材に対して照射加熱板の全面をずれることなく正確に対峙させるのは困難であり、ホットメルト接着剤を完全に溶融するのが難しいと言う問題がある。更に、加熱操作では、１枚のフローリングの背面側に多数の金属製被加熱部材が覆われた状態に配置されるため、処理済の部位と未処理の部位とが判別できなくなると言う不都合がある。
【０００７】
本発明は、上記の実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、床下地材の上にホットメルト接着剤によってフローリングを接着する際に使用される電磁誘導加熱装置であって、より正確に接着作業を行うことが出来、効率的にフローリングを敷設できるフローリング施工用電磁誘導加熱装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するため、本発明は、加熱コイル装置の照射加熱板の形状を長方形に形成することにより、フローリングを介して金属製被加熱部材と照射加熱板とが対峙する面積を増大させ、そして、照射加熱板の長手方向の両端部にそれぞれ金属製被加熱部材検出用のセンサーを設け、これらセンサーによって金属製被加熱部材を検出することにより、フローリングに覆われた帯状の金属製被加熱部材に対し、照射加熱板の全面を確実に対峙させた状態において磁力線を照射できる様にした。
【０００９】
すなわち、本発明の要旨は、表面に帯状の金属製被加熱部材が一定間隔で平行に配置され且つ当該金属製被加熱部材の表面にホットメルト接着剤が貼付された床下地材に対し、電磁誘導加熱によってホットメルト接着剤を溶融することにより、フローリングを貼り付ける施工に使用される電磁誘導加熱装置であって、電磁誘導加熱装置本体に高周波電力供給用のケーブルで加熱コイル装置を接続して成り、当該加熱コイル装置には、磁力線を金属製被加熱部材に向けて照射する照射加熱板が備えられ、かつ、当該照射加熱板は、その平面形状を長方形に形成され、当該照射加熱板の長手方向の両端部には、各々、金属製被加熱部材を検出するセンサーが設けられていることを特徴とするフローリング施工用電磁誘導加熱装置に存する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のフローリング施工用電磁誘導加熱装置によれば、金属製被加熱部材に向けて磁力線を照射する照射加熱板が長方形に形成されており、フローリングを介して金属製被加熱部材と照射加熱板とが対峙する面積を増大でき、しかも、照射加熱板の両端部に設けられたセンサーによって金属製被加熱部材を検出した場合に加熱コイル装置が作動する様に構成されており、フローリングに覆われた帯状の金属製被加熱部材に対して照射加熱板の全面を確実に対峙させた状態において磁力線を照射できるため、加熱操作の回数を低減して一層正確に接着作業を行うことが出来、効率的にフローリングを敷設できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明のフローリング施工用電磁誘導加熱装置について図面を参照して説明する。図１は、本発明に係るフローリング施工用電磁誘導加熱装置の外観および使用態様を示す斜視図であり、図２は、本発明に係るフローリング施工用電磁誘導加熱装置における加熱コイル装置の外観を示す上面図および底面図である。また、図３は、本発明に係るフローリング施工用電磁誘導加熱装置における加熱コイル装置の他の態様を示す上面図および底面図であり、図４は、より高度な誤操作防止機能が備えられた図３の加熱コイル装置の作動を示すフロー図である。なお、以下の実施形態の説明においては、フローリング施工用電磁誘導加熱装置を「加熱装置」と略記する。
【００１２】
本発明の加熱装置は、図１に示す様に、床組の上に貼設された床下地材（５）の上にフローリング（７）を敷設するいわゆる捨て貼り工法あるいは置き床工法によるフローリング施工に使用される加熱装置である。本発明が適用される上記のフローリング施工においては、床下地材（５）として、その表面に帯状の金属製被加熱部材（６）が一定間隔で平行に配置され且つ当該金属製被加熱部材の表面にホットメルト接着剤が貼付された床下地材が使用され、フローリング（７）として、平面形状が細長の長方形に形成されたフローリングが使用される。
【００１３】
床下地材（５）としては、通常、ベニヤ等の構造用合板やパーティクルボードが使用される。床下地材（５）は、温水を通水可能に構成された床暖房用の温水マットの様な構造体でもよい。床暖房用の温水マットは、一定間隔で平行に小根太が配列された板状の発泡樹脂成形体に通水パイプを埋設し、かつ、発泡樹脂成形体の表面にアルミ箔などの熱拡散用の金属箔を貼着して成り、そして、上記の金属製被加熱部材（６）が小根太の表面に配置されている。また、フローリング（７）としては、マトア、チーク、オーク、ナラ、サクラ、ヒノキ、メープル、ウリン等の各種天然木材を少なくとも表面に使用した床仕上材が使用される。一般的に、フローリング（７）の寸法仕様は、長さが９００〜２０００ｍｍ程度、幅が１５０〜３５０ｍｍ程度、厚さが３〜１５ｍｍ程度である。
【００１４】
床下地材（５）に配置される金属製被加熱部材（６）は、その幅を２０〜６０ｍｍ程度、厚さを０．１〜３ｍｍ程度に設計された例えば鋼製のシート又は薄板であり、斯かるシート又は薄板は、その長さ方向がフローリング（７）を配置した際に当該フローリングの幅方向に沿う様に床下地材（５）の表面に接着剤によってに貼着される。各金属製被加熱部材（６）の配列ピッチは、例えば１５０〜６５０ｍｍとされる。金属製被加熱部材（６）を構成する金属としては、上記の鋼を含む鉄の他、アルミニウム合金、コバルト、ニッケル等の金属が挙げられる。なお、床下地材（５）として、表面に熱拡散用の金属箔が貼着された温水マット等を使用する場合、金属製被加熱部材（６）としては、後述するセンサー（２５）で判別して検出し得る金属から成る部材が使用される。例えば、熱拡散用の金属箔がアルミニウム等の常磁性体の場合は、鉄などの強磁性体から成る金属製被加熱部材（６）が使用される。
【００１５】
上記のホットメルト接着剤としては、一般的にはポリエチレン、ポリイソブチレン、ポリアミド、酢酸ビニル−エチレン共重合体などの公知の各種熱可塑性樹脂が使用される。床下地材（５）としては、工場での加工によって金属製被加熱部材（６）が予め付設されたものを使用してもよいが、現場施工により金属製被加熱部材（６）を付設したものでもよく、また、ホットメルト接着剤も、現場施工により金属製被加熱部材（６）の表面に貼付されてもよい。
【００１６】
上記のフローリング施工では、床下地材（５）に対し、金属製被加熱部材（６）の長さ方向とフローリング（７）の長さ方向とが直交する様にフローリング（７）を配置し、フローリング（７）表面の金属製被加熱部材（６）に相当する部位に電磁誘導加熱装置の加熱コイル装置を押し当て、加熱コイル装置に発生した磁力線によって金属製被加熱部材（６）を電磁誘導加熱し、金属製被加熱部材（６）表面のホットメルト接着剤を溶融することにより、床下地材（５）にフローリング（７）を貼り付ける。
【００１７】
本発明の加熱装置は、電磁誘導加熱装置本体（１）に高周波電力供給用のケーブル（３）で加熱コイル装置（２）を接続して構成される。すなわち、本発明の加熱装置は、磁力線を発生させる基本的な回路構成は特開２０００−２２０２８８号公報などに開示されている様に従来より公知であり、電源ユニット、発振制御回路、増幅器などを含む高周波発生器としての電磁誘導加熱装置本体（１）と、内部にコイルが設けられた磁界発生器としての加熱コイル装置（２）とを備えている。そして、加熱コイル装置（２）のコイルを上記の金属製被加熱部材（６）の様な導電性材料に近接させると共に、電磁誘導加熱装置本体（１）から加熱コイル装置（２）に高周波電力を供給し、コイルに発生させた磁力線（交番磁界）を導電性材料に透過させることにより、導電性材料に誘導電流を発生させて当該導電性材料を発熱させる様になされている。
【００１８】
上記の加熱装置においては、図１及び図２に示す様に、内部のコイルによって発生した磁力線を金属製被加熱部材（６）に向けて照射する照射加熱板（２２）が加熱コイル装置（２）に備えられており、ホットメルト接着剤を溶融する際、加熱コイル装置（２）の照射加熱板（２２）をフローリング（７）の表面に押し当てることにより、金属製被加熱部材（６）を加熱する様になされている。具体的には、加熱コイル装置（２）は、図２に示す様に、コイルや当該コイルに電力を供給する操作回路（磁力線照射回路）、後述するセンサー（２５）の信号処理回路などを収容したケーシング（２１）と、当該ケーシングの底面に設けられ且つ内側に磁束発生用のコイルが配置された照射加熱板（２２）（図２（ｂ）参照）と、作業において当該加熱コイル装置を把持するためにケーシング（２１）の上面側に設けられた把手（２３）（図２（ａ）参照）とから主に構成される。
【００１９】
本発明の加熱装置においては、上記の金属製被加熱部材（６）に対して効率的に磁力線を透過するため、図２（ｂ）に示す様に、加熱コイル装置（２）の照射加熱板（２２）は、その平面形状を長方形に形成される。通常、照射加熱板（２２）の長さは、フローリング（７）の標準的な幅を考慮して２５０〜３００ｍｍ程度とされ、照射加熱板（２２）の幅は、金属製被加熱部材（６）の標準的な幅を考慮して４０〜６０ｍｍ程度とされる。
【００２０】
更に、本発明の加熱装置においては、フローリング（７）に覆われた金属製被加熱部材（６）に対して照射加熱板（２２）の全面を確実に対峙させるため、図２（ｂ）に示す様に、照射加熱板（２２）の長手方向の両端部には、各々、金属製被加熱部材（６）を検出するセンサー（２５）が設けられる。これらのセンサー（２５）は、感度の調節により、照射加熱板（２２）の各端部の角部に配置したり、互いに照射加熱板（２２）の対角部に配置することも出来るが、好ましくは各端部の中央に配置される。そして、加熱コイル装置（２）は、例えば、各センサー（２５）が金属製被加熱部材（６）を検出した場合に作動する様に構成される。
【００２１】
上記のセンサー（２５）としては、静電容量方式、渦電流方式、高周波発振方式などの導電性材料を検出可能な各種方式の近接センサーが使用される。そして、加熱コイル装置（２）においては、照射加熱板（２２）両端の２つのセンサー（２５）が同時に金属製被加熱部材（６）を検出した場合にコイルに電力を供給できる様に磁力線照射回路が構成されている。図２（ａ）に示す様に、把手（２３）には、コイルを作動させるための操作スイッチ（２４）、各センサー（２５）が金属製被加熱部材（６）を検知したことを表示するセンサーランプ（２６）、コイルが作動していることを示す作動ランプ（２７）が設けられる。
【００２２】
また、本発明の加熱装置の好ましい態様においては、施工中、フローリング（７）が接着された部位と接着されていない部位とを明確にするため、加熱コイル装置（２）の照射加熱板（２２）には、加熱操作の際、フローリング（７）の表面側にスタンプを押すスタンプ器（２８）が付設される。スタンプ器（２８）は、例えば、ソレノイドによって直動型のコアが昇降し、コアが下降した場合にその先端のスタンプが床面であるフローリング（７）表面に接触する構造を備えた捺印器であり、予め設定された時間だけ上記のコイルに通電した場合に作動する様に構成される。
【００２３】
本発明の加熱装置は、前述の様な施工をより効率的に行うため、図１に示す様な架台（４）に搭載して構成されてもよい。図に例示した架台（４）は、２段の棚状に組み立てられた枠組構造体であり、下段の棚板部分に電磁誘導加熱装置本体（１）を載せる様になされている。架台（４）の底部には、移動用の車輪として機能する２本のローラー（４１）が金属製被加熱部材（６）の配置間隔と略同等の間隔で平行に設けられている。上記の様に、架台（４）に搭載して構成した場合には、ホットメルト接着剤を硬化させる際にフローリング（７）を押え付けるための荷重手段としても利用できる。なお、図示する様に、架台（４）は、上段が天板により平坦面に形成され、フローリング（７）に対する荷重が足りない場合には別途に錘を積載可能に構成されていてもよい。
【００２４】
上記の様な本発明の加熱装置を使用したフローリングの施工においては、フローリング（７）を接着する場合、前述した様に配置されたフローリング（７）の表面に対し、金属製被加熱部材（６）に相当する部位に加熱コイル装置（２）を押し当て、加熱コイル装置（２）に発生した磁力線によって金属製被加熱部材（６）を電磁誘導加熱し、金属製被加熱部材（６）表面のホットメルト接着剤を溶融する。
【００２５】
その際、本発明の加熱装置においては、加熱コイル装置（２）の照射加熱板（２２）が長方形に形成されているため、フローリング（７）を介し、照射加熱板（２２）の略全体を金属製被加熱部材（６）に対峙させることが出来る。しかも、照射加熱板（２２）の両端部にそれぞれ金属製被加熱部材検出用のセンサー（２５）が設けられており、これらセンサー（２５）によって金属製被加熱部材（６）を検出した場合に加熱コイル装置（２）のコイルが作動する様になされているため、フローリング（７）に覆われた金属製被加熱部材（６）に対し、照射加熱板（２２）の全面を確実に対峙させた状態において磁力線を照射することが出来る。
【００２６】
上記の様に金属製被加熱部材（６）表面のホットメルト接着剤を溶融させた後は、溶融したホットメルト接着剤に相当する部位をフローリング（７）の表面から押え付けた状態において、ホットメルト接着剤を硬化させることにより、溶融床下地材（５）にフローリング（７）を接着することが出来る。そして、フローリング（７）の長さ方向に沿って各金属製被加熱部材（６）表面のホットメルト接着剤を加熱溶融し、硬化させる作業を順次に繰り返すことにより、床下地材（５）の表面にフローリング（７）を貼り付けることが出来る。
【００２７】
本発明の加熱装置は、上記の様に、金属製被加熱部材（６）に向けて磁力線を照射する照射加熱板（２２）が長方形に形成されており、フローリング（７）を介して金属製被加熱部材（６）と照射加熱板（２２）とが対峙する面積を増大でき、しかも、照射加熱板（２２）の両端部のセンサー（２５）によって金属製被加熱部材（６）を検出した場合に加熱コイル装置（２）が作動する様に構成されており、フローリング（７）に覆われた金属製被加熱部材（６）に対して照射加熱板（２２）の全面を確実に対峙させた状態において磁力線を照射できるため、加熱操作の回数を低減でき、一層正確に接着作業を行うことが出来る。従って、一層効率的にフローリングを敷設することが出来る。
【００２８】
また、本発明の加熱装置において、加熱コイル装置（２）の照射加熱板（２２）に上記の様なスタンプ器（２８）が付設されている場合には、接着作業に際し、例えば、フローリング（７）の長さ方向に沿った縁部にマスキングテープ等を貼り付け、接着処理が終了する都度、その金属製被加熱部材（６）に対応する位置のマスキングテープの表面にスタンプを押すことにより、処理済の部位を表示できるため、処理済の部位を重複して加熱したり、未処理の部位を看過する誤りを防止することが出来、施工性を一層高めることが出来る。
【００２９】
更に、図１に示す様に架台（４）に搭載されている場合には、加熱溶融したホットメルト接着剤を硬化させる際、当該ホットメルト接着剤の貼付された金属製被加熱部材（６）の上方に２本のローラー（４１）が位置する様に架台（４）を配置することにより、硬化させるホットメルト接着剤の直上から架台（４）及び電磁誘導加熱装置本体（１）の自重によりフローリング（７）を押し付けることが出来、より密着した状態にフローリング（７）を接着できる。しかも、ホットメルト接着剤を硬化させるにあたり、上記の位置に架台（４）を移動させるだけでフローリング（７）を押え付けることが出来るため、作業者が自ら押え付ける必要がなく、ホットメルト接着剤を硬化させる間、次に処理すべきホットメルト接着剤の溶融作業を行うことが出来、施工性をより一層向上できる。
【００３０】
また、本発明の加熱装置は、更に正確かつ効率的にフローリング（７）の接着作業を行うため、加熱コイル装置（２）が図３に示す様な構造を備えていてもよい。図３に示す加熱コイル装置（２）は、より高度な誤操作防止機能、具体的には金属製被加熱部材（６）に対する一層精度の高いずれ防止機能および同一部位に対する連続加熱防止機能を備えている。
【００３１】
上記の加熱コイル装置（２）は、照射加熱板（２２）を対峙させた金属製被加熱部材（６）に対して均一に磁力を作用させ且つ磁界の必要以上の広がりを防止するため、図３（ｂ）に示す様に、照射加熱板（２２）の内面側には、その配置形態が当該照射加熱板の平面形状と同様の長方形で且つこれよりも小面積となる様に磁束発生用のコイル（２ｃ）が配置される。そして、金属製被加熱部材（６）に対して照射加熱板（２２）の全面を一層確実に対峙させるため、前述のセンサー（２５）に代え、照射加熱板（２２）の長手方向の両端部の各角部、すなわち、照射加熱板の４つの各角部にそれぞれセンサー（２５ｂ）が設けられる。
【００３２】
上記のセンサー（２５ｂ）としては、導電性材料を検出可能な前述と同様の各種方式の近接センサーが使用されるが、照射加熱板（２２）の各端部における２つのセンサー（２５ｂ）の配置間隔は、図３（ｂ）に示す様に、コイル（２ｃ）の幅よりも大きく且つ金属製被加熱部材（６）の幅よりも小さく設定される。加熱コイル装置（２）においては、照射加熱板（２２）に４つのセンサー（２５ｂ）を設け且つその配置を上記の様に設定することにより、コイル（２ｃ）の磁束の影響を低減でき、しかも、より低い感度で金属製被加熱部材（６）の位置を正確に検出できる。
【００３３】
そして、上記の加熱コイル装置（２）は、金属製被加熱部材（６）に対応する位置に照射加熱板（２２）が正確にあてがわれた状態におい加熱操作される様に、全てのセンサー（２５ｂ）が金属製被加熱部材（６）を検出した状態において磁力線を照射可能に構成される。すなわち、４つのセンサー（２５ｂ）が同時に金属製被加熱部材（６）を検出した場合にコイル（２ｃ）に電力を供給できる様に回路構成される。なお、図４（ａ）に示す様に、加熱コイル装置（２）の把手（２３）には、操作スイッチ（２４）及び作動ランプ（２７）の他、各センサー（２５ｂ）が金属製被加熱部材（６）を検知したことを表示する例えば４個のセンサーランプ（２６ｂ）が設けられる。
【００３４】
更に、本発明の加熱装置は、同一部位に対して複数回に渡る連続加熱操作を防止するため、加熱コイル装置（２）の照射加熱板（２２）には、当該照射加熱板がフローリング（７）に当接した状態において加熱コイル装置（２）の磁力線照射回路を通電可能にする安全スイッチ（２９）が付設され、そして、加熱コイル装置（２）の前記の回路は、一旦遮断された後は安全スイッチ（２９）が再投入されるまで遮断状態を保持する様に構成される。
【００３５】
具体的には、安全スイッチ（２９）は、照射加熱板（２２）から突出するボタンの出没によりオン・オフするマイクロスイッチ等で構成され、図３（ｂ）に示す様に、照射加熱板（２２）の一端部に配置される。斯かる安全スイッチ（２９）は、照射加熱板（２２）をフローリング（７）に当接させた状態で投入され（オンとなり）且つ投入された状態において加熱コイル装置（２）の磁力線照射回路を有効にするする様に、すなわち、磁力線照射回路を通電可能する様に回路に組み込まれる。
【００３６】
一方、加熱コイル装置（２）の回路は、加熱操作前においては安全スイッチ（２９）がオンの場合、換言すれば、照射加熱板（２２）がフローリング（７）と接触している場合に有効となり、加熱操作中においては安全スイッチ（２９）がオフになったとき、換言すれば、照射加熱板（２２）がフローリング（７）から離れたとき、または、タイマー設定によって一定時間が経過したとき、あるいは、操作スイッチ（２４）により終了操作したときにそれぞれ遮断され、しかも、一旦遮断された後は安全スイッチ（２９）が再投入されるまで遮断状態を保持する様に構成される。
【００３７】
加熱コイル装置（２）における上記の様なセンサー（２５ｂ）及び安全スイッチ（２９）の機能を図４に基づいて説明すると、先ず、電磁誘導加熱装置本体（１）の主電源を投入した場合、加熱コイル装置（２）の回路（磁力線照射回路）は、当初、遮断された状態となる（ステップ（Ｓ１）参照）。
【００３８】
フローリング（７）の接着作業を行うために加熱コイル装置（２）を一旦持ち上げる等して移動させ、金属製被加熱部材（６）の真上に位置する様にフローリング（７）の表面に加熱コイル装置（２）を載せると、照射加熱板（２２）がフローリング（７）に当接することにより、一度オフになった安全スイッチ（２９）がオンの状態となる。すなわち、安全スイッチ（２９）を投入する操作が行われる（ステップ（Ｓ２）参照）。これにより、磁力線照射回路が通電可能な状態に復帰する（ステップ（Ｓ３）参照）。なお、フローリング（７）の上に載せた加熱コイル装置（２）を再度持ち上げた場合には、磁力線照射回路が一旦遮断された状態に戻り（ステップ（Ｓ１））、フローリング（７）に照射加熱板（２２）を再び当接させた際に通電可能な状態に復帰する（ステップ（Ｓ２）〜（Ｓ３））。
【００３９】
続いて、照射加熱板（２２）をフローリング（７）に接触させた状態において、加熱コイル装置（２）の把手（２３）に設けられた操作スイッチ（２４）を投入すると（ステップ（Ｓ４））、磁力線照射回路においてコイル（２ｃ）に電力が供給され、照射加熱板（２２）の下面側に磁界が発生し、床下地材（５）の金属製被加熱部材（６）が加熱される。また、通常は、金属製被加熱部材（６）に対する加熱時間を一定時間にするため、操作スイッチ（２４）の投入により、例えば３〜３０秒程度に予め設定されたタイマーが作動（ステップ（Ｓ５））。
【００４０】
金属製被加熱部材（６）に対する加熱操作が開始されると、加熱コイル装置（２）の磁力線照射回路においては、常時、照射加熱板（２２）に設けられた各センサー（２５ｂ）の全てがオンの状態か否か（ステップ（Ｓ６））、安全スイッチ（２９）がオンの状態か否か（ステップ（Ｓ７））、および、操作スイッチ（２４）がオフの状態か否か（ステップ（Ｓ８）参照）が検出される。そして、センサー（２５ｂ）の何れか１つがオフの状態になったことを検出した場合（ステップ（Ｓ６））、安全スイッチ（２９）がオフの状態になったことを検出した場合（ステップ（Ｓ７））、または、操作スイッチ（２４）がオフの状態になったことを検出した場合（ステップ（Ｓ８））には、最初の遮断された状態に戻り、コイル（２ｃ）への電力供給が停止される。すなわち、加熱操作が停止される。（ステップ（Ｓ１））。
【００４１】
上記の様にコイル（２ｃ）に加熱操作が中断される１つの要因としては、照射加熱板（２２）の少なくとも１つのセンサー（２５ｂ）がオフの状態となった場合、換言すれば、加熱中に加熱コイル装置（２）を動かしてしまった等の原因により、フローリング（７）の表面あてがった照射加熱板（２２）が金属製被加熱部材（６）に対してずれたために全てのセンサー（２５ｂ）において金属製被加熱部材（６）を検出できない状態が生じた場合である（ステップ（Ｓ６））。他の１つの要因は、安全スイッチ（２９）が一度でもオフの状態となった場合、換言すれば、加熱中に加熱コイル装置（２）を移動させた等の原因により、照射加熱板（２２）がフローリング（７）の表面から持ち上げられた様な場合である（ステップ（Ｓ７））。また、加熱中に操作スイッチ（２４）をオフに操作した場合は加熱操作が中断される（ステップ（Ｓ８））。
【００４２】
一方、加熱操作を開始した後に、照射加熱板（２２）の各センサー（２５ｂ）の全てがオンの状態、安全スイッチ（２９）がオンの状態を維持し（ステップ（Ｓ６），（Ｓ７））、かつ、操作スイッチ（２４）をオフ操作しなかった場合は（ステップ（Ｓ８））、そのままコイル（２ｃ）への電力供給が継続され、金属製被加熱部材（６）が加熱される。そして、タイマーに設定された一定時間が経過すると、タイマーのスイッチ機能が作動し（ステップ（Ｓ９））、これにより、磁力線照射回路が遮断された状態となり、コイル（２ｃ）への電力供給が停止される（ステップ（Ｓ１０））。
【００４３】
上記の様に、金属製被加熱部材（６）に対する一定時間の電磁誘導加熱により、前述の態様と同様に、金属製被加熱部材（６）表面のホットメルト接着剤を溶融し、フローリング（７）を接着することが出来る。そして、１回の加熱処理を終了した後、すなわち、磁力線照射回路が遮断された後、更に別の部位の接着作業を行う場合は（ステップ（Ｓ１１））、加熱コイル装置（２）をフローリング（７）から持ち上げて該当部位へ移動させることにより、安全スイッチ（２９）を一旦オフにした後に改めてオン操作をした状態、すなわち、回路が復帰した状態にすることが出来る（ステップ（Ｓ２），（Ｓ３））。他方、接着作業を終了する場合は（ステップ（Ｓ１１））、電磁誘導加熱装置本体（１）の主電源を遮断する。
【００４４】
なお、加熱コイル装置（２）の磁力線照射回路においては、操作スイッチ（２４）を投入にして電磁誘導加熱を開始した際（ステップ（Ｓ４），（Ｓ５））、操作スイッチ（２４）の投入と同時に、照射加熱板（２２）の各センサー（２５ｂ）の全てがオンの状態であるか否か（ステップ（Ｓ６））、安全スイッチ（２９）がオンの状態であるか否か（ステップ（Ｓ７））が検出されるため、例えば加熱コイル装置（２）が加熱すべき部位に正確に位置していなかったり、加熱コイル装置（２）の照射加熱板（２２）がフローリング（７）の表面から浮上っている場合には、実際にはコイル（２ｃ）に電力が供給されず、回路が最初の遮断された状態（ステップ（Ｓ１））に戻る。
【００４５】
上記の様に、本発明の加熱装置は、加熱コイル装置（２）の照射加熱板（２２）の各角部にそれぞれセンサー（２５ｂ）が設けられており、これらのセンサー（２５ｂ）で金属製被加熱部材（６）を検出するため、センサー（２５ｂ）として低感度のセンサーを使用でき、かつ、フローリング（７）に覆われた金属製被加熱部材（６）の位置を一層正確に検出できる。そして、全てのセンサー（２５ｂ）が金属製被加熱部材（６）を検出した状態において加熱コイル装置（２）が磁力線を照射可能に構成されており、金属製被加熱部材（６）に対して照射加熱板（２２）をずれなくより確実に対峙させて電磁誘導加熱できるため、より一層正確に接着作業を行うことが出来、一層効率的にフローリングを敷設することが出来る。
【００４６】
また、本発明の加熱装置は、照射加熱板（２２）がフローリング（７）に当接した状態において加熱コイル装置（２）の磁力線照射回路を通電可能にする安全スイッチ（２９）が照射加熱板（２２）に付設され、加熱コイル装置（２）の磁力線照射回路が一旦遮断された後は安全スイッチ（２９）が再投入されるまで遮断状態を保持する様に構成されており、回分の加熱操作が終了した場合は加熱コイル装置（２）を一旦フローリング（７）表面から持ち上げなければ次の回分処理を行えないため、例えば、加熱操作をすでに終了したにも拘わらず場所を移動させずに再度加熱操作を行おう等の誤操作、すなわち、フローリング（７）の同一部位を複数回に渡って加熱すると言った連続加熱操作を確実に防止することが出来る。更に、上記のセンサー（２５ｂ）で位置ずれが検出された場合、換言すれば、加熱操作開始の際や加熱操作中に加熱コイル装置（２）がずれた場合も、加熱コイル装置（２）の磁力線照射回路が一旦遮断されるため、不正確な接着作業を防止することが出来、施工の品質を高めることが出来る。
【００４７】
本発明の加熱装置は、上記の様に、金属製被加熱部材（６）に対する精度の高いずれ防止機能、および、同一部位に対する連続加熱防止機能を備えており、誤操作や不正確な作業による不適切な部位への加熱や局部的に過度な加熱を防止できるため、特に、床暖房用の温水マット等にフローリングを接着する場合において、温水マットの発泡樹脂、温水パイプへの熱的な悪影響を低減でき、一層高品位の施工が出来る。
【００４８】
また、本発明の加熱装置においては、上記のセンサー（２５ｂ）を利用し、加熱操作の準備操作として金属製被加熱部材（６）の位置確認が出来る様に構成されてもよい。すなわち、加熱コイル装置（２）は、磁力線照射回路が遮断されているか否かに拘わらず、上記の各センサー（２５ｂ）が金属製被加熱部材（６）を検出した際にセンサーランプ（２６ｂ）が点灯可能に構成されてもよい。センサー（２５ｂ）を上記の様に機能させることにより、操作スイッチ（２４）を都度操作して加熱操作を行うまでもなく、金属製被加熱部材（６）の位置を正確に確認でき、より作業性を高めることが出来る。
【００４９】
更に、センサー（２５ｂ）を利用して金属製被加熱部材（６）の位置を確認可能な上記の態様においては、照射加熱板（２２）の各角部以外の部位、例えば照射加熱板（２２）の長手方向の両縁部の略中央にもセンサー（２５ｂ）をそれぞれ設けることにより、更に高い精度で誤操作を防止することが出来る。すなわち、照射加熱板（２２）の例えば６箇所にセンサー（２５ｂ）を設けた場合には、仮に、加熱コイル装置（２）が２本の隣接する金属製被加熱部材（６）に跨がった状態（照射加熱板（２２）の長手方向が金属製被加熱部材（６）に交差する状態）でフローリング（７）上に置かれた場合でも、中央のセンサー（２５ｂ）が金属製被加熱部材（６）を検出しないため、一層確実に誤操作を防止することが出来る。
【００５０】
また、図３に示す加熱コイル装置（２）においても、前述の態様と同様に、未処理の部位の見落とし等を防止するため、加熱操作の際にフローリング（７）の表面側にスタンプを押すスタンプ器（２８）が照射加熱板（２２）に付設され、フローリング（７）の縁部に貼り付けたマスキングテープ等の金属製被加熱部材（６）に対応する位置に処理済の表示をする様になされているのが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明に係るフローリング施工用電磁誘導加熱装置の外観および使用態様を示す斜視図である。
【図２】本発明に係るフローリング施工用電磁誘導加熱装置における加熱コイル装置の外観を示す上面図および底面図である。
【図３】本発明に係るフローリング施工用電磁誘導加熱装置における加熱コイル装置の他の態様を示す上面図および底面図である。
【図４】図３の加熱コイル装置の作動を示すフロー図である。
【符号の説明】
【００５２】
１    ：電磁誘導加熱装置本体
２    ：加熱コイル装置
２１  ：ケーシング
２２  ：照射加熱板
２３  ：把手
２４  ：操作スイッチ
２５  ：センサー
２５ｂ：センサー
２６  ：センサーランプ
２６ｂ：センサーランプ
２７  ：作動ランプ
２８  ：スタンプ器
２９  ：安全スイッチ
２ｃ  ：磁束発生用のコイル
３    ：高周波電力供給用のケーブル
４    ：架台
４１  ：ローラー
５    ：床下地材
６    ：金属製被加熱部材
７    ：フローリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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