(57)【要約】【課題】  表面のフッ素樹脂皮膜の膜厚を厚く、かつ、均一にすると共に、フッ素樹脂皮膜の劣化や剥離を抑制して、寿命の増大を図り、かつ、圧迫跡のない均一な平坦面を有する電磁調理用容器を提供すること。【解決手段】  アルミニウム合金製板からなる素材の中心部に平坦面を残して表面側を凹状に絞り加工した後、素材の裏面にステンレス板を圧着する。素材の表面にフッ素樹脂塗装を施して、フッ素樹脂皮膜を形成する。ステンレス板が圧着され、フッ素樹脂皮膜が形成された素材を、少なくとも素材との接触部が合成樹脂製材料にて形成され、かつ、凹状上面を有する下型に、表面側を下向きにして載置し、該下型と上型とを相対的に移動して、素材の表面側が下型の凹状部底面に接触しない状態で加圧成形する。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム合金製板からなる素材の表面にフッ素樹脂皮膜が施され、裏面にステンレス板を具備する電磁調理用容器の製造方法であって、
上記素材の中心部に平坦面を残して表面側を凹状に絞り加工する工程と、
上記素材の裏面に上記ステンレス板を圧着する工程と、
上記素材の表面にフッ素樹脂塗装を施して、フッ素樹脂皮膜を形成する工程と、
上記ステンレス板が圧着され、上記フッ素樹脂皮膜が形成された上記素材を、少なくとも素材との接触部が合成樹脂製材料にて形成され、かつ、凹状上面を有する下型に、表面側を下向きにして載置し、該下型と上型とを相対的に移動して、素材の表面側が下型の凹状部底面に接触しない状態で加圧成形する工程と、を有することを特徴とする電磁調理用容器の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の電磁調理用容器の製造方法において、
上記ステンレス板の圧着工程の後に、上記フッ素樹脂皮膜形成工程を行うことを特徴とする電磁調理用容器の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２記載の電磁調理用容器の製造方法において、
上記加圧成形工程の後に、成形された容器の裏面側の底部外面を押圧する矯正型によって底部外面を平坦状に矯正加圧する工程を更に有することを特徴とする電磁調理用容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えばフライパンや鍋等の電磁調理用容器の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の電磁調理用容器として、アルミニウム合金製板からなる素材の表面にフッ素樹脂皮膜を形成し、裏面にステンレス板を圧着してなる電磁調理用容器が知られている。この電磁調理用容器を製造する方法として、フッ素樹脂塗装された器物（容器）の内底平面部の塗装面を、平面に形成された下型上面に載置すると共に、器物（容器）の底外面に、所定の開口率（面積率）（例えば、２１〜２６．４％）を有するステンレス板を載置した状態で、プレス機を稼働して、プレス機に取り付けたプレス金型の上型と下型を相対的に移動して、ステンレス板を圧着させると共に、ステンレス板の立ち上がり部を、素材の層内に入り込むようにしてフッ素樹脂皮膜面の立ち上がり部に対応する箇所に圧迫跡を形成する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特許第３４０９０４４号公報（特許請求の範囲、図９）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許第３４０９０４４号公報に記載の製造方法は、プレス金型の上型と下型を相対的に移動して、ステンレス板を圧着させると共に、ステンレス板の立ち上がり部を、素材の層内に入り込むようにしてフッ素樹脂皮膜面の立ち上がり部に対応する箇所に圧迫跡を形成する方法であるため、プレス加工時に大きな圧力がフッ素樹脂皮膜面とプレス金型の下型にかかるので、フッ素樹脂皮膜面が下型に圧接されて膜厚が薄くなり、かつ、表面のフッ素樹脂皮膜が多数設けられた穴部の立ち上がり部によって凹凸状になると共に、フッ素樹脂皮膜の膜厚が不均一となるという問題があった。また、フッ素樹脂皮膜の膜厚が薄くなり、膜厚が不均一となるため、フッ素樹脂皮膜が劣化し易く、剥離性の問題や寿命の低下を招く虞がある上、美観が損なわれるという問題があった。
【０００４】
この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、表面のフッ素樹脂皮膜の膜厚を厚く、かつ、均一にすると共に、フッ素樹脂皮膜の劣化や剥離を抑制して、寿命の増大を図り、かつ、圧迫跡のない均一な平坦面を有する電磁調理用容器の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、アルミニウム合金製板からなる素材の表面にフッ素樹脂皮膜が施され、裏面にステンレス板を具備する電磁調理用容器の製造方法であって、  上記素材の中心部に平坦面を残して表面側を凹状に絞り加工する工程と、  上記素材の裏面に上記ステンレス板を圧着する工程と、  上記素材の表面にフッ素樹脂塗装を施して、フッ素樹脂皮膜を形成する工程と、  上記ステンレス板が圧着され、上記フッ素樹脂皮膜が形成された上記素材を、少なくとも素材との接触部が合成樹脂製材料にて形成され、かつ、凹状上面を有する下型に、表面側を下向きにして載置し、該下型と上型とを相対的に移動して、素材の表面側が下型の凹状部底面に接触しない状態で加圧成形する工程と、を有することを特徴とする。
【０００６】
この発明において、上記ステンレス板の圧着工程の後に、上記フッ素樹脂皮膜形成工程を行う方が好ましい（請求項２）。
【０００７】
また、上記加圧成形工程の後に、成形された容器の裏面側の底部外面を押圧する矯正型によって底部外面を平坦状に矯正加圧する工程を更に有する方が好ましい（請求項３）。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１記載の発明によれば、裏面にステンレス板が圧着され、表面にフッ素樹脂皮膜が形成された素材を、少なくとも素材との接触部が合成樹脂製材料にて形成され、かつ、凹状上面を有する下型に、表面側を下向きにして載置し、該下型と上型とを相対的に移動して、素材の表面側が下型の凹状部底面に接触しない状態で加圧成形することにより、表面に形成されたフッ素樹脂皮膜を圧迫することなく加圧成形することができるので、フッ素樹脂皮膜を所定の膜厚で均一に形成することができる。また、フッ素樹脂皮膜の劣化や剥離を抑制して、寿命の増大を図り、かつ、圧迫跡のない均一な平坦面を有する電磁調理用容器を提供することができる。
【０００９】
請求項２記載の発明によれば、ステンレス板の圧着工程の後に、フッ素樹脂皮膜形成工程を行うことにより、更に製造工程中にフッ素樹脂皮膜が圧迫される状態をなくすことができ、更に、フッ素樹脂皮膜を所定の膜厚で均一に形成することができると共に、フッ素樹脂皮膜の劣化や剥離を抑制して、寿命の増大を図ることができる。
【００１０】
請求項３記載の発明によれば、加圧成形工程の後に、成形された容器の裏面側の底部外面を押圧する矯正型によって底部外面を平坦状に矯正加圧することにより、電磁調理用容器の底部の平坦化を均一にすることができ、更に製品の品質の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に、この発明を実施するための最良の実施形態について添付図面に基づいて説明する。
【００１２】
図１は、この発明に係る製造方法によって製造された電磁調理用容器の一例であるフライパンの一部を拡大断面で示す断面図、図２は、上記フライパンの内側表面に形成されたフッ素樹脂皮膜を拡大して示す断面図、図３は、上記フライパンの底面図である。
【００１３】
上記フライパンは、アルミニウム合金製板からなる素材１を絞り加工により中心部に円形状の平坦部２を残して表面を凹状に形成してなるフライパン本体３と、このフライパン本体３の側部４に固定手段例えばリベット５によって固着される持手支持具６を介して取り付けられる持手７とで主に構成されている。
【００１４】
上記フライパン本体３の内側表面にはフッ素樹脂皮膜１０が形成され、フライパン本体３の平坦部２の外側裏面には円形状のステンレス板２０が圧着され、外側裏面の側部４には耐熱塗装皮膜１０Ａが形成されている。
【００１５】
この場合、内側表面に形成されるフッ素樹脂皮膜１０は、図２に示すように、素材１の表面に皮膜される接着性を高めるプライマ層１１と、プライマ層１１の表面に皮膜されるフッ素樹脂層１２及びフッ素樹脂層１２の表面に皮膜されるフッ素樹脂製クリア層１３の三層構造に形成されている。
【００１６】
また、ステンレス板２０は、電磁誘導による熱効率を良好にするための所定の開口率（面積率）（例えば、２１〜２６．４％）を有するように、図３に示すように、同心円状に適宜間隔をおいて穿設される小孔２１と、４５度間隔の放射線状に適宜間隔をおいて穿設されるスリット孔２２とが形成されている。
【００１７】
なお、外側裏面に形成される耐熱塗装皮膜１０Ａは、耐熱塗料の外面塗装層とクリア塗装層の二層構造に形成されている。
【００１８】
次に、上記フライパンの製造方法について、図４に示すフローチャートと、図５及び図６を参照して説明する。
【００１９】
まず、円形状のアルミニウム合金製サークル板（素材１）を用意する。この素材１に塗油を施した後、素材の中心部に平坦面を残して表面側を凹状に絞り加工する｛ステップ４−１：絞り加工工程｝。絞り加工を行った後、素材１の外側裏面の中心部平坦面にステンレス板２０を配置した状態で、図示しないプレス機を稼働してステンレス板２０を圧着する｛ステップ４−２：ステンレス板圧着工程｝。このステンレス板圧着工程において、フライパンのサイズ例えば２０ｃｍ〜３０ｃｍに応じて圧着荷重は例えば６００ｔ〜１３００ｔに設定される。
【００２０】
次に、ステンレス板２０が圧着された素材１を、図示しない炉内に搬入して約４００℃で空焼きして脱脂を行った後、内側表面をブラスティングにより研磨し、その後、内側表面を内面塗装する｛ステップ４−３：内面塗装工程｝。この内面塗装工程において、まず、プライマを塗装して、約２００℃の温度下で乾燥した後、フッ素樹脂塗装及びクリア塗装を行い｛ステップ４−３：内面塗装工程｝、その後、図示しない炉内に搬入して約４３０℃の温度下で焼付け｛ステップ４−４：焼付け工程｝を行ってプライマ層１１，フッ素樹脂層１２及びクリア層１３の三層構造のフッ素樹脂皮膜１０を形成する。
【００２１】
内面塗装、焼付けを行った後、素材１の外側をブラッシングした後、ステンレス板２０の外側をマスキングした状態で外面塗装を行う｛ステップ４−５：外面塗装工程｝。この外面塗装工程において、まず、耐熱塗料の外面塗装を行った後、クリア塗装を行い｛ステップ４−５：外面塗装工程｝、その後、乾燥する｛ステップ４−６：乾燥工程｝。
【００２２】
次に、上述のようにしてステンレス板２０が圧着され、フッ素樹脂皮膜１０が形成された素材１を、後述する下型３０にセットし、該下型３０と上型４０を相対的に移動して加圧成形を行う｛ステップ４−７：加圧成形工程｝。この加圧成形工程において、図５（ａ）に示すように、少なくとも素材１との接触部が合成樹脂製材料例えばＭＣナイロン（商品名）にて形成され、かつ、凹状上面３１を有する下型３０に、素材１の表面側を下向きにして載置する。この場合、下型３０に形成される凹状上面３１は、図５に示すように、中心部が凹み、周縁に環状隆起部３２が形成されており、環状隆起部３２の頂部には、素材１すなわちフライパン本体３における平坦部２と側部４の円弧状連結部８に接触する円弧状面３３が形成されている。また、下型３０には、フライパン本体３の側部４に接触しないように逃げのための隙間３４が設けられている（図５参照）。
【００２３】
なお、この実施形態では、下型全体が合成樹脂製材料例えばＭＣナイロン（商品名）にて形成されており、上型４０は例えばＳ４５Ｃ鋼等の金属材料にて形成されている。次に、図示しないプレス機を稼働して下型３０と上型４０とを相対的に移動して、素材１の表面側が下型３０の凹状部底面３５に接触しない状態まで加圧してフライパン本体３（容器）を成形する（図５（ｂ）参照）。この加圧成形において、約６０ｔの荷重Ｆをかけて加圧する。加圧成形後、下型３０と上型４０を離反させると、加圧成形されたフライパン本体３の底部のスプリングバックによって底部が外面側に若干湾曲した状態に変形する（図５（ｃ）参照）。
【００２４】
この加圧成形工程において、フッ素樹脂皮膜１０は、フライパン本体３の平坦部２と側部４の円弧状連結部８が下型３０に接触する以外は、素材１の表面側が下型３０の凹状部底面３５に接触しないので、フライパンの底部内側表面に形成されたフッ素樹脂皮膜１０は圧迫を受けることがない。しかも、下型３０の接触部は、フッ素樹脂皮膜１０に比べて硬度が低い合成樹脂製材料｛例えばＭＣナイロン（商品名）｝によって形成されているので、圧迫によるダメージを少なくすることができる。なお、下型全体を合成樹脂製材料によって形成すれば、万が一、素材１の表面側が下型３０の凹状部底面３５に接触しても、フッ素樹脂皮膜１０が受ける圧迫によるダメージを最小限にすることができる。
【００２５】
加圧成形を行った後、フライパン本体３の側部４に取付孔（図示せず）を設け、リベット５をもって持手支持具６を固着する｛ステップ４−８：持手支持具取付工程｝。
【００２６】
次に、図６（ａ）に示すように、フライパン本体３の内側表面側を下向きにして矯正用プレス機（図示せず）の下型３０Ａ上に載置した状態で、矯正用プレス機を稼働し、矯正型５０と下型３０Ａとを相対移動して、フライパン本体３の裏面側の底部外面を押圧する｛ステップ４−９：矯正加圧工程｝。なお、この矯正加圧工程において約１ｔの荷重ｆをかけて加圧する。これにより、加圧成形後のスプリングバックにより生じたフライパン本体３の底部外面の湾曲変形が平坦化された製品を得ることができる。
【００２７】
上記のようにして製造されるフライパンは、中心平坦部２がステンレス板２０の圧着による圧迫跡がなく全体が均一な膜厚を有する平滑面のフッ素樹脂皮膜１０を有するので、美観の向上が図れる上、フッ素樹脂皮膜１０の劣化や剥離を抑制して、寿命の増大を図ることができる。
【００２８】
なお、上記実施形態では、フライパンの製造方法について説明したが、この発明は、アルミニウム合金製板からなる素材の表面にフッ素樹脂皮膜が施され、裏面にステンレス板を具備する鍋等の電磁調理用容器の製造にも適用できることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】この発明に係る製造方法によって製造された電磁調理用容器の一例の一部を拡大して示す断面図である。
【図２】この発明におけるフッ素樹脂皮膜を示す拡大断面図である。
【図３】上記電磁調理用容器の底面図である。
【図４】この発明に係る電磁調理用容器の製造方法の工程の要部を示すフローチャートである。
【図５】この発明における加圧成形工程を示す概略断面図である。
【図６】この発明における矯正加圧工程を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  アルミニウム合金製素材
２  平坦部
３  フライパン本体
４  側部
８  円弧状連結部
１０  フッ素樹脂皮膜
２０  ステンレス板
３０  下型
３０Ａ  下型
３１  凹状上面
３４  隙間
３５  凹状部底面
４０  上型
５０  矯正型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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