(57)【要約】【課題】  容易に中釜突起の開き量を調整する。【解決手段】  ミシン水平釜５０の外釜７０を回転駆動する駆動軸の回転位相に応じて先端部が所定の軌跡Ｄで移動することで被係合部６２を介して外釜回転の逆方向に中釜６０を引き寄せる係合部材２０と、外釜に回転させる駆動軸の駆動により係合部材の先端部を軌跡Ｄに従って移動させると共に、係合部材を移動調整可能に保持する伝達機構３０とを備えるオープナー１０に対して、駆動軸の回転位相を、係合部材の先端部が被係合部を介して目標幅で隙間を形成させるための係合開始位相に合わせる位相設定工程と、中釜突起を規制用当接部に当接させる中釜位置決め工程と、係合部材を被係合部との係合開始位置に移動調整して固定保持させる係合部材位置調整工程とを行う。【選択図】図１
2005348801.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシン水平釜の中釜に設けられた外釜との連動回転規制用の中釜突起と、連動回転方向下流側から前記中釜突起に当接するミシン機枠側に設けられた規制用当接部との間に、前記外釜の回転に同期して隙間を形成するミシン水平釜のオープナーに対して、前記隙間の幅を調整する調整方法であって、
前記ミシン水平釜の外釜を回転駆動する駆動軸の回転位相に応じて先端部が所定の軌跡で移動すると共に当該軌跡の少なくとも一部の範囲で前記先端部が前記中釜の被係合部と係合して前記外釜と逆回転方向に前記中釜を引き寄せる係合部材と、前記外釜に回転駆動力を付与する駆動軸からカムを介して前記係合部材の先端部を前記軌跡に従って移動させると共に、所定方向に沿って前記係合部材を移動調整可能に保持する伝達機構とを備える前記オープナーに対して、
前記駆動軸の回転位相を、前記係合部材の先端部が前記被係合部を介して目標とする幅の隙間を形成させるための係合開始位相に合わせる位相設定工程と、
前記位相設定工程に前後して前記中釜突起を外釜回転方向の前記規制用当接部に当接させる中釜位置決め工程と、
前記各工程の後に前記係合部材を前記被係合部との係合開始位置に移動調整して固定保持させる係合部材位置調整工程とを行うことを特徴とするミシン水平釜のオープナーの調整方法。
【請求項２】
ミシン水平釜の中釜に設けられた外釜との連動回転規制用の中釜突起と、連動回転方向下流側から前記中釜突起に当接するミシン機枠側に設けられた規制用当接部との間に、前記外釜の回転に同期して隙間を形成するミシン水平釜のオープナーであって、
前記外釜を回転駆動する駆動軸を手動回転操作するミシン機枠の外部に設けられた操作手段と、
前記駆動軸の回転位相に応じて先端部が所定の軌跡で移動すると共に当該軌跡の少なくとも一部の範囲で前記先端部が前記中釜に設けられた被係合部と係合して前記外釜と逆回転方向に前記中釜を引き寄せる係合部材と、
前記駆動軸からカムを介して前記係合部材の先端部を前記軌跡に従って移動させると共に、所定方向に沿って前記係合部材を移動調整可能に保持する伝達機構と、
前記駆動軸の回転位相を、前記係合部材の先端部が前記被係合部を介して目標とする幅の隙間を形成させるための係合開始位相に合わせるための、前記操作手段による操作位置を表示する指標手段とを備えることを特徴とするミシン水平釜のオープナー。
【請求項３】
前記指標手段は、目標とする複数の幅に応じて個別に操作位置を表示することを特徴とする請求項２記載のミシン水平釜のオープナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンの水平釜のオープナー及びその調整方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のミシンの水平釜は、針板の下方に配置されて、縫い針に通された上糸を捕捉すると共にループを形成し、当該上糸ループに下糸を挿通させてこれらの糸を絡める機能を果たしている。
かかる水平釜は、その外周に上糸捕捉用の剣先を備えると共に垂直方向を中心として回転駆動される外釜と、当該外釜の上部において支持されると共に下糸を供給するボビンを格納する中釜とを備えている。
そして、外釜はその底部において、垂直に配設された釜軸によりミシン主軸に対して二倍速で回転駆動され、剣先にて上糸ループを捕捉すると共に中釜をくぐらせることができる。
一方、中釜にはその上部において半径方向外側に向かって中釜突起が設けられており、かかる中釜突起の回転方向上流側と下流側とに位置して針板下面側に設けられた二つの制止突起の間に遊挿されて、中釜が外釜に伴い回転することが防止されている。
かかる水平釜において、中釜は外釜の回転に伴って回転力を受けるため、中釜突起は回転方向下流側の制止突起に当接した状態となる。しかし、かかる状態が維持されると、中釜をくぐらせる上糸が中釜突起と下流側規制突起との間を通過困難となり、円滑に上糸ループに下糸を挿通させることができなくなる。このため、ミシンには、外釜の所定の回転位相において中釜突起と下流側規制突起とを離間させるオープナーが水平釜に併設されている。
【０００３】
かかるオープナーは、偏心カムを介して釜軸に支持される揺動アーム部材と、揺動アーム部材の揺動端部に支持される共に内釜の外周突起に係合する係合爪部材と、一端部が揺動アーム部材の中間に連結されると共に他端部がミシン機枠に連結された揺動アーム部材の姿勢保持用のリンク体とを備えている（例えば、特許文献１参照）。
かかるオープナーは、揺動アーム部材が、その基端部において偏心カムにより周回運動を付与され、その中間部においてリンク体により当該リンク体を半径とする円弧の軌跡に移動を制限される結果、その揺動端部において係合爪部材に楕円運動を付与することとなる。そして、係合爪部材の楕円運動における短軸方向の移動変位分だけ内釜を回転させて、当該回転に基づく隙間を中釜突起と下流側規制突起との間に発生させることで、上糸の円滑な通過を可能としている。
【特許文献１】特開平１１−１１４２６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、中釜突起と下流側規制突起の間に発生させる隙間量は、機械のメンテナンスのため、或いは、上糸の太さに対応させるため、或いは各部品の加工精度や組み精度の差異を補正するために調整する必要性がある。かかる調整方法としては、中釜突起と下流側規制突起との間に隙間ゲージを挿入して調整することが考えられる。
しかしながら、針板の裏側における狭い空間内に配置された中釜突起と下流側規制突起との間に隙間ゲージを挿入することは非常に困難であった。
本発明は、中釜突起と針板側の規制突起との隙間量の調整を容易に行うことを、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明は、ミシン水平釜の中釜に設けられた外釜との連動回転規制用の中釜突起と、連動回転方向下流側から中釜突起に当接するミシン機枠側に設けられた規制用当接部との間に、外釜の回転に同期して隙間を形成するミシン水平釜のオープナーに対して、隙間の幅を調整する調整方法であって、ミシン水平釜の外釜を回転駆動する駆動軸の回転位相に応じて先端部が所定の軌跡で移動すると共に当該軌跡の少なくとも一部の範囲で先端部が中釜の被係合部と係合して外釜と逆回転方向に中釜を引き寄せる係合部材と、外釜に回転駆動力を付与する駆動軸からカムを介して係合部材の先端部を所定の軌跡に従って移動させると共に、所定方向に沿って係合部材を移動調整可能に保持する伝達機構とを備えるオープナーに対して、駆動軸の回転位相を、係合部材の先端部が被係合部を介して目標とする幅の隙間を形成させるための係合開始位相に合わせる位相設定工程と、位相設定工程に前後して中釜突起を外釜回転方向の規制用当接部に当接させる中釜位置決め工程と、各工程の後に係合部材を被係合部との係合開始位置に移動調整して固定保持させる係合部材位置調整工程とを行う、という構成を採っている。
【０００６】
上述のオープナーは、中釜を外釜と逆方向にわずかに回転させることで中釜突起を規制用当接部から離間させて隙間形成を行う。以下の説明において、中釜突起を規制用当接部から離間させて隙間形成を行うことを「中釜突起を開く」といい、隙間の幅を「開き量」というものとする。
上記構成では、外釜を回転駆動する駆動軸からカムにより伝達機構が係合部材に中釜突起を開く動作を行わせることで、外釜の回転に同期して開き動作が行われる。なお、ここでいう「駆動軸」とは、外釜に直接連結されて当該外釜を回転駆動させる釜軸の他に、釜軸と同期して回転駆動する軸をも含むものとする。また、「同期して回転する」とは、同速での回転に加えて、整数倍での回転、整数の逆数倍（１／２，１／３，…）での回転も含むものとする。
【０００７】
そして、駆動軸の回転に同期して、伝達機構により係合部材の先端部が所定の移動軌跡を描いて移動を行うことから、駆動軸の位相により、所定の軌跡上において係合部材の先端部がいずれの位置にあるかを特定することが可能である。
そして、所定の軌跡が、例えば、伝達機構の各構成の寸法、位置関係等から求めることができ、軌跡が既知であれば、当該軌跡上での係合部材の先端部の位置が特定され、当該先端部の位置から所定の軌跡に従って移動することで、被係合部を介してどの程度の距離だけ中釜を引き寄せることができるかを求めることができる。
つまり、駆動軸の位相から所定の軌跡上における係合部材の先端部の位置を特定することができ、係合部材の先端部の位置を初期位置とした場合の中釜突起の開き量を求めることができる。
【０００８】
上述のように、係合部材の先端部の初期位置の位相が特定されると、開き量を特定することが可能である。
かかる観点から、所望の開き量に対応する初期位置の位相に駆動軸の位相を合わせ、中釜突起を外釜回転方向下流側に位置する規制用当接部に当接させた状態として開き量を０とすると共にかかる状態で係合部材を被係合部との係合開始位置に移動調整して伝達機構に対して固定する。
これにより、係合部材の先端部の位置を初期位置とすると共に、所定の位相に対応する所定の軌跡上の所定位置から係合部材の先端部が軌跡に従った移動を開始することから、予め駆動軸に設定された位相に対応する開き量で中釜突起を規制用当接部から開くことができる。
【０００９】
請求項２記載の発明は、ミシン水平釜の中釜に設けられた外釜との連動回転規制用の中釜突起と、連動回転方向下流側から中釜突起に当接するミシン機枠側に設けられた規制用当接部との間に、外釜の回転に同期して隙間を形成するミシン水平釜のオープナーであって、外釜を回転駆動する駆動軸を手動回転操作するミシン機枠の外部に設けられた操作手段と、駆動軸の回転位相に応じて先端部が所定の軌跡で移動すると共に当該軌跡の少なくとも一部の範囲で先端部が中釜に設けられた被係合部と係合して外釜と逆回転方向に中釜を引き寄せる係合部材と、駆動軸からカムを介して係合部材の先端部を軌跡に従って移動させると共に、所定方向に沿って係合部材を移動調整可能に保持する伝達機構と、駆動軸の回転位相を、係合部材の先端部が被係合部を介して目標とする幅の隙間を形成させるための係合開始位相に合わせるための、操作手段による操作位置を表示する指標手段とを備える、という構成を採っている。
【００１０】
上記構成では、請求項１記載の記載の発明と同様に、駆動軸を所望の開き量に対応する位相に合わせ、中釜突起を規制用当接部に当接させた状態で係合部材を被係合部に当接させる。これにより、駆動軸に合わせた位相に対応する開き量で中釜を回転させることができる。
そして、前述した駆動軸の位相合わせの際には、操作手段により駆動軸を回転操作する。かかる操作の際には、指標手段が表示する操作位置を参照しつつ駆動軸の位相合わせが行われる。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明と同様の構成を備えると共に、指標手段は、目標とする複数の幅に応じて個別に操作位置を表示する、という構成を採っている。
上記構成では、複数の内の任意の幅を選択し、指標手段が表示する操作位置を参照しつつ駆動軸の位相合わせが行われる。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１記載の発明は、駆動軸の位相の変化に応じて、係合部材の先端部が所定の軌跡を描いて伝達機構により移動されることから、所望の開き量だけ中釜を回転させる係合開始位相に駆動軸を合わせ、中釜突起が外釜回転方向下流側の規制用当接部に当接した状態で係合部材の先端部が被係合部に接するように係合部材を位置調整することで、隙間ゲージ等を使用することなく容易且つ迅速に、中釜突起を所望の開き量で開かせるように調整することが可能となる。
また、上記調整方法によれば、係合部材の先端部を被係合部に当接させるように調整を行うことから、ミシン水平釜の加工精度や組み立て精度に誤差を生じ、被係合部に位置ズレ誤差を生じていたような場合であっても、ズレを生じた位置にある被係合部を介して所定量を回転を中釜に付与することができ、加工精度や組み立て精度に誤差の影響を抑制しつつ所望の開き量で中釜突起が開かれるように調整することが可能となる。
【００１３】
請求項２記載の発明は、所望の開き量だけ中釜を回転させる位相に駆動軸を合わせ、中釜突起が規制用当接部に当接した状態で係合部材の先端部が被係合部に接するように係合部材を位置調整することで、隙間ゲージ等を使用することなく容易且つ迅速に、中釜突起を所望の開き量で開かせるように調整することが可能となる。
さらに、駆動軸を所定の位相に合わせる際には、指標手段が、所望の開き量とする位相に駆動軸を合わせるための操作手段の操作位置を表示するため、さらに、容易且つ迅速に、中釜突起を所望の開き量で開かせるように調整することが可能となる。
【００１４】
請求項３記載の発明は、指標手段が目標とする複数の幅に応じて個別に操作位置を表示するため、複数の幅（開き量）を選択し、且つ各幅毎に容易且つ迅速に、中釜突起を開かせるように調整することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
（ミシンの水平釜）
本発明の実施形態たるミシン水平釜５０のオープナー１０を図１乃至図６に基づいて説明する。図１及び図２はミシン水平釜５０及びオープナー１０の平面図、図３はミシン水平釜５０及びオープナー１０の正面図である。
上記ミシン水平釜５０は、ミシンの針板８０の下方に設けられ、縫製時に針板８０の針穴に挿入された縫い針から上糸を補足してループ形成を行うと共に下糸を上糸ループにくぐらせる機能を有している。
そして、上記ミシン水平釜５０は、上記機能を果たすために、図１乃至図３に示すように、ミシンの縫製時に下糸を供給するボビン（図示略）を格納する中釜６０と、中釜６０に対して回転駆動され、外周に備える剣先７１により上糸ループに中釜６０をくぐらせる外釜７０とを備えている。
ここで、上記ミシン水平釜５０は、ミシンが水平面上に設置された状態において、外釜７０の回転中心線が垂直上下方向に沿うようにミシンの内部に装備される。
【００１６】
外釜７０は、全体形状が略円筒状であり、当該円筒形状の中心線を軸として回転駆動される。即ち、外釜７０は、その底部側が閉塞されると共にその底面に同心で外釜７０を回転駆動する釜軸７２が固定連結されている。かかる釜軸７２は、ミシンを水平面に設置した状態で垂直となるようにミシン機枠内に支持されており、縫い針を上下動させる駆動軸としてのミシン主軸から周知の伝達機構により回転駆動力が伝達される。かかる伝達機構は、ミシン主軸の回転数に対して二倍速の回転数で釜軸７２を回転駆動する。つまり、外釜７０は、縫い針の上下動の周波数の二倍の回転数で回転駆動するようになっている。
さらに、外釜７０の外周面には、周方向よりやや外側に向かって剣先７１が延設されており、当該剣先７１の先端部の軌跡が縫い針の針落ち位置をわずかに逸れて通過するように設定されている。これにより、外釜７０の回転により剣先７１において縫い針から上糸を捕捉することが可能となっている。
なお、外釜７０は、剣先７１の延設方向（図１及び図２における時計回り方向）に向かって回転駆動される。
【００１７】
中釜６０は、外釜７０の開放された上部から中釜６０の上部を露出させた状態で外釜７０の内部に格納されている。かかる中釜６０は、外釜７０に対して回転可能な状態で格納されており、その上部において中釜６０の半径方向外側に向かって外釜７０との連動回転規制用の中釜突起６１が延設されている。これに対して、針板８０の下面側には一対の規制用当接部としての針板突起８１，８２が設けられており、中釜突起６１は、二つの針板突起８１，８２の間に遊嵌されている。二つの針板突起８１，８２は、中釜突起６１の幅よりも広い間隔で設けられており、一方の針板突起８１は、中釜突起６１に対して外釜７０の回転方向下流側に位置し、他方の針板突起８２は、中釜突起６１に対して外釜７０の回転方向上流側に位置している。即ち、中釜６０は、中釜突起６１が一対の針板突起８１，８２の間に遊嵌された状態において、わずかながらにその隙間分の揺動が可能である。また、外釜７０の回転駆動時には、中釜６０は外釜７０から回転駆動力が伝達されるため、中釜突起６１が針板突起８１に当接した状態が維持される（図１の状態）。
【００１８】
（オープナーの全体構成）
オープナー１０は、前述したミシン水平釜５０の中釜突起６１と、連動回転方向下流側から中釜突起６１に当接する針板突起８１との間に、外釜７０の回転に同期して隙間を形成するためのものである。
かかるオープナー１０は、釜軸７２を介して外釜７０を回転駆動するミシン主軸を手動回転操作するミシン機枠の外部に設けられた操作手段としてのプーリ１１と、ミシン主軸の回転位相に応じて先端部が所定の軌跡で移動すると共に当該軌跡の少なくとも一部の範囲で先端部が中釜６０に設けられた被係合部としての係合突起６２と係合して外釜７０による連動回転とは逆方向に中釜６０を引き寄せる係合部材２０と、ミシン主軸に連動する釜軸７２から偏心カム３１を介して係合部材２０の先端部を楕円軌跡Ｄに従って移動させると共に、所定方向に沿って係合部材２０を移動調整可能に保持する伝達機構３０と、ミシン主軸の回転位相を、係合部材２０の先端部が係合突起６２を介して目標とする幅の隙間を形成させるための係合開始位相に合わせるための、プーリ１１による操作位置を表示する指標手段としての合印表示部４０とを備えている。
【００１９】
（伝達機構）
伝達機構３０は、釜軸７２の上部に固定装備された偏心カム３１と、一端部で偏心カム３１を介して釜軸７２に連結されると共に他端部で係合部材２０の基端部を支持するアーム部材３２と、一端部がミシン機枠に回転可能に支持されると共に他端部がアーム部材３２の中間位置に回転可能に連結されるリンク部材３３とを備えている。
アーム部材３２は、その一端部が偏心カム３１を介して釜軸７２に連結されていることから、当該一端部が外釜７０と同じ回転速度で偏心カム３１の偏心量に応じた周回運動を行うこととなる。さらに、アーム部材３２はその長手方向中間位置でリンク部材３３に連結されていることから、アーム部材３２におけるリンク部材３３との連結点は、当該リンク部材３３のミシン機枠側の端部を中心とする円弧状の軌跡に沿って運動を行うように規制される。
【００２０】
このように、アーム部材３２が、一点において円周に沿って周回運動を行い、もう一点において円弧に沿って移動を行う結果、アーム部材３２に支持された係合部材２０の先端部２１は、楕円軌跡Ｄを描いて周回運動を行うこととなる。図４は係合部材２０の先端部２１の移動軌跡である楕円軌跡Ｄを図示した説明図である。
かかる係合部材２０の先端部は、アーム部材３２が偏心カム３１から回転運動を付与されることから、外釜７０と同じく図１及び図２における時計回り方向に楕円周回運動を行うこととなる。
また、かかる係合部材２０の先端部２１の円弧運動の短軸方向Ｓは、リンク部材３２の長手方向にほぼ沿っており、且つ中釜突起６１を針板突起８１から離間させるために係合部材２０が係合突起６２を移動させる方向におおむね一致している。また、楕円軌跡Ｄの長軸方向Ｌは、係合突起６２における係合部材２０の先端部２１が当接する面６２ａにおおむね沿っている。
このため、係合部材２０は、楕円軌跡の短軸方向Ｓにより微小な変位を中釜６０に付与し、中釜突起６１を針板突起８１から微小距離だけ離間させることを可能とし且つ長軸方向Ｌに沿った長い移動軌跡に従って係合部材２０の先端部２１を係合突起６２の当接面６２ａに当接させることで長時間に渡って中釜突起６１と針板突起８１とを離間させることができる。
【００２１】
（係合部材）
係合部材２０は、その基端部に長穴２２が形成され、長穴２２に通される止めネジ２３の締結によりアーム部材３２の先端部に固定される。そして、係合部材２０は、アーム部材３２に対して長穴２２の長手方向に沿って位置調節を行うことが可能となっている。また、係合部材２０は、長穴２２の長手方向が、伝達機構３０により付与される周回運動の楕円軌跡Ｄにおける短軸方向Ｓにおおむね沿うように支持されるようになっている。
このように係合部材２０は、その長穴２２に沿って移動調節可能にアーム部材３２に支持されることから、係合部材２０の先端部２１の楕円軌跡Ｄも短軸方向Ｓ及び長軸方向Ｌを一定の方向に維持させたまま長穴２２の長手方向に沿って移動させることが可能となっている。
その一方で、係合部材２０の先端部２１が、楕円軌跡Ｄ上のいずれの点に位置するかは、釜軸７２さらにはミシン主軸の回転位相により決定される。
例えば、図４に示すように、ミシン主軸の所定の位相を０°とした場合において、ミシン主軸の位相がθ°の時には、係合部材２０の先端部２１は楕円軌跡Ｄ上において常に図示の位置となる。そして、図示の位置において係合部材２０の先端部２１が係合突起６２に初めて当接する場合、外釜７０の一回転において、係合部材２０は中釜６０の係合突起６２を距離Ｈだけ移動させることとなる。つまり、係合突起２０は、係合突起６２との当接を開始するミシン主軸の位相θが決定されれば、中釜６０に付与する回転量が一義的に決定することが可能となっている。つまり、係合部材２０が係合突起６２との当接を開始するミシン主軸の位相θを調節することで、中釜突起６１を針板突起８１から離間させる距離（以下、開き量という）を設定調節することが可能となっている。
【００２２】
（プーリ）
図５はオープナー１０を搭載したミシンの斜視図である。
前述した外釜７０を回転駆動する釜軸７２に回転駆動力を付与するミシン主軸は、ミシン縦胴部においてミシン機枠の外部に設けられたプーリ１１に連結されている。ミシン主軸は、ミシンモータにより回転駆動されるが、ミシンモータの非駆動時には、プーリ１１により、手動回転操作を入力することができる。つまり、プーリ１１によりミシン主軸を任意の位相に合わせることが可能となっている。
【００２３】
（合印表示部及び開き量調整方法）
前述したように、係合部材２０が係合突起６２との当接を開始するミシン主軸の位相θを調節することで、中釜突起６１と針板突起８１との開き量を設定調節することが可能となる。
そこで、開き量の調整を行うためには、まず、プーリ１１により、中釜突起６１と針板突起８１との目標開き量に対応する位相にミシン主軸を合わせる（位相設定工程）。
そして、中釜突起６１を針板突起８１に当接させる（図１の状態：中釜位置決め工程）。なお、かかる中釜位置決め工程は、位相設定工程よりも先或いは同時に並行して行っても良い。
そして、予め止めネジ２３が緩められた状態において、係合部材２０の先端部２１が係合突起６２に当接するように係合部材２０を位置決めして止めネジ２３によりアーム部材３２の先端部に固定する（係合部材位置調整工程）。
上記各工程により係合部材２０を位置調整することにより、ミシンモータの駆動時において、外釜７０と同じ回転数で係合部材２０の先端部２１が所定の楕円軌跡Ｄを描き、所定の位相において係合部材２０の先端部２１が係合突起６２に当接して、目標とする開き量となるように中釜６０を外釜７０と逆方向に回動させることができる。
また、目盛りをミシン機枠に、基準矢印をプーリに、それぞれ設けても良い。
【００２４】
合印表示部４０は、プーリ１１の周面に付された表示であって、上述した位相設定工程において０から最大開き量（楕円軌跡Ｄの短軸長）までの間を複数の単位距離毎に対応する各位相にミシン主軸を位置合わせするための目盛り４１と、目盛り４１を合わせるべき位置を示すミシン機枠表面に付された基準矢印４２とから構成されている。
つまり、目標とする開き量に対応する目盛り４１が基準矢印４２の位置に合うようにプーリ１１を回転操作することで、係合部材位置調整工程を容易に行うことができる。
なお、目盛り４１の各開き量を決定するための位相や楕円軌跡Ｄの大きさ等は、伝達機構３０の各構成の寸法、相対的な位置関係、距離から予め数値演算で求めることが可能である。
【００２５】
（水平釜及びオープナーの動作説明）
上記水平釜５０は、縫製時において、ミシンの縫い針の上下動に同期して外釜７０がミシン主軸の倍速で回転駆動する。これにより、外釜７０は回転し、下降した縫い針から剣先７１が上糸を捕捉する。捕捉され、ループ形成が行われた上糸は、回転移動する剣先７１により中釜６０の下方を通過して当該中釜６０をくぐることとなる。
そして、オープナー１０にあっては、伝達機構３０のアーム部材３２の運動により係合部材２０の先端部２１が楕円軌跡Ｄを描いて外釜７０と同じ回転方向に周回移動して、所定の位相において係合突起６２と当接し、予め設定調整された開き量分だけ中釜突起６１を針板突起８１に対して開き、その間を上糸が通過する。また、さらに係合部材２０の先端部２１が移動すると、係合突起６２との係合状態が解かれ、係合部材２０の先端部２１と係合突起６２との間を上糸が通過する。これにより、上糸は中釜６０を完全にくぐり終わり、そのループに下糸が挿通された状態となる。
そして、縫い針の上下動毎に上記糸繰りが行われ、縫製が行われる。
【００２６】
（実施形態の効果）
上述のように、オープナー１０は、ミシン主軸の位相の変化に応じて、係合部材２０の先端部が楕円軌跡Ｄを描いて伝達機構３０により移動されることから、所望の開き量だけ中釜６０を回転させる位相にミシン主軸を合わせ、中釜突起６１が針板突起８１に当接した状態で係合部材２０の先端部２１が係合突起６２に接するように係合部材２０を位置調整することで、隙間ゲージ等を使用することなく容易且つ迅速に、中釜突起６１を所望の開き量で開かせるように調整することが可能となる。
さらに、ミシン主軸を所定の位相に合わせる際には、合印表示部４０が、所望の開き量とする位相にミシン主軸を合わせるためのプーリ１１の操作位置を表示するため、さらに、容易且つ迅速に、中釜突起を所望の開き量で開かせるように調整することが可能となる。
また、合印表示部４０は、複数の開き量に応じて個別に操作位置を表示するため、任意の開き量を選択し、且つ各開き量毎に容易且つ迅速に、中釜突起６１を開かせるように調整することが可能となる。
主軸の位相が所定の位相になれば良いので、合印表示部は、ミシン主軸自体やミシンのベルトカバー等、種々の部位に設けることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】ミシン水平釜及びオープナーの平面図であって、中釜突起が針板突起に当接している状態を示す。
【図２】ミシン水平釜及びオープナーの平面図であって、中釜突起が針板突起から離間している状態を示す。
【図３】ミシン水平釜及びオープナーの正面図である。
【図４】係合部材の先端部の移動軌跡である楕円軌跡を図示した説明図である。
【図５】オープナーを搭載したミシンの斜視図である。
【図６】位置誤差を生じた係合突起に対する開き量の影響を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２８】
１０  オープナー
１１  プーリ（操作手段）
３０  伝達機構
３１  偏心カム
３２  アーム部材
４０  合印表示部（指標手段）
５０  ミシン水平釜
６０  中釜
６１  中釜突起
６２  係合突起（被係合部）
７０  外釜
７１  剣先
７２  釜軸（駆動軸）
８０  針板
８１  針板突起（規制用当接部）
８２  針板突起
Ｄ  楕円軌跡（所定の軌跡）
【図１】
2005348801.tif 000003
【図２】
2005348801.tif 000004
【図３】
2005348801.tif 000005
【図４】
2005348801.tif 000006
【図５】
2005348801.tif 000007
【図６】
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