(57)【要約】【課題】  暖房装置用ヒータの配設構造に関し、角部を間に挟んで連続した側壁間に、連続するヒータを配設する際に、角部において面状ヒータが過度に折り曲げられて損傷しないようにする。【解決手段】  角部２５、２６における第１側壁１６と第２側壁１７（第３側壁１８と第４側壁１９）に対する化粧板２２の端面にはフレーム（配設案内手段）４３がそれぞれ配設される。フレーム４３の断面形状は略長方形で、１辺が化粧板２２の端面に固着し、対向する対辺の両端部のうち、化粧板２２の端面側の端部４５は直角であり、第１側壁１６及び第２側壁１７の中央部側の端部には（誘導）斜面４４が形成されている。フレーム４３の断面形状の各寸法は、面状ヒータ２１の半径Ｓ及び半径Ｔが出来るだけ大きくなるように、適宜決定されている。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
暖房装置に用いられて、角部を間に挟んで連続した側壁間に、連続したヒータを配設する暖房装置用ヒータの配設構造であって、面状ヒータと、この面状ヒータと前記側壁間に配設された断熱材と、面状ヒータを挟んで反対側に配置された化粧板とで前記ヒータが形成され、前記化粧板の前記角部近傍に、前記面状ヒータを所定の半径で折り曲げ配設させる配設案内手段を設けたことを特徴とする暖房装置用ヒータの配設構造。
【請求項２】
請求項１記載の暖房装置用ヒータの配設構造であって、前記配設案内手段が、前記化粧板の前記角部に対向する部位に設けられ化粧板を補強するフレームであり、該フレームが前記面状ヒータを角部側へ案内することを特徴とする暖房装置用ヒータの配設構造。
【請求項３】
請求項２記載の暖房装置用ヒータの配設構造であって、前記フレームに前記面状ヒータが当接されて案内される誘導斜面が形成されていることを特徴とする暖房装置用ヒータの配設構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、暖房装置に用いられるヒータを角部を挟んで連続した側壁間に配設する暖房装置用ヒータの配設構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
暖房装置としての掘ごたつに、面状発熱体（面状ヒータ）を配設した配設構造が特許文献１に記載されている。この配設構造では、上方が開口した箱型の掘ごたつ本体の底面とこの底面の４辺から立ち上がる４つの側面にそれぞれ対応したヒータが一体に形成され、ヒータを構成する発熱線は１本で構成されている。この１本の発熱線を支持体上に配設することで連続する面状ヒータが構成されている。このような面状ヒータを掘ごたつ本体に組み付ける際には、底面と側面との角部で折り曲げている。これによって、角部にも発熱線が配設されているので、掘ごたつ本体の内面全体が暖められるので温度むらが少なく、良好な暖房感が得られる。
【特許文献１】特開平９−１０２３８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、連続する面状ヒータを角部に配設すると、角部において面状ヒータを覆う化粧板等の端部で過度に折り曲げられて損傷したり断線するという問題がある。
【０００４】
また、角部において面状ヒータを覆っている化粧板が面状ヒータの折り曲げ時の反力によって反り曲がるという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、角部において面状ヒータが過度に折り曲げられて損傷したり断線することがない暖房装置用ヒータの配設構造の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、暖房装置に用いられて、角部を間に挟んで連続した側壁間に、連続してヒータを配設する暖房装置用ヒータの配設構造であって、面状ヒータと、この面状ヒータと前記側壁間に配設された断熱材と、面状ヒータを挟んで反対側に配置された化粧板とで前記ヒータが形成され、前記化粧板の前記角部近傍に、前記面状ヒータを所定の半径で折り曲げ配設させる配設案内手段を設けたことを特徴としている。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１記載の暖房装置用ヒータの配設構造であって、前記配設案内手段が、前記化粧板の前記角部に対向する部位に設けられ、化粧板を補強するフレームであり、該フレームが前記面状ヒータを角部側へ案内することを特徴としている。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項２記載の暖房装置用ヒータの配設構造であって、前記フレームに前記面状ヒータが当接されて案内される誘導斜面が形成されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１の発明によれば、化粧板の角部近傍に、面状ヒータを所定の半径で折り曲げ配設させる配設案内手段を設けたので、面状ヒータを折り曲げる半径が格段に大きくなるので、角部において面状ヒータが過度に折り曲げられて損傷したり断線することがない。
【００１０】
請求項２の発明によれば、化粧板のフレームが面状ヒータを角部側へ案内することにより、面状ヒータを大きな半径で配設することができるので、角部において面状ヒータが角に折り曲げられることがなく、損傷したり断線することがない。
【００１１】
また、化粧板を補強するフレームで面状ヒータを角部側へ案内するため、面状ヒータを案内するための部材を設ける必要がない。
【００１２】
請求項３の発明によれば、面状ヒータを角部側へ案内するフレームに誘導斜面を設けることにより、フレームに当接する面状ヒータがフレームによって損傷することがなく、また、誘導斜面によって面状ヒータを滑らかに角部側へ案内することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面に基づいて本発明の実施形態を説明する。図１は、本発明に係る配設構造が適用された掘ごたつ１を示す断面図であり、図２は図１のII-II線に沿って切断した断面図である。
【００１４】
図１に示すように、本実施形態の掘ごたつ１は、上方に開口した合板等の板材からなる箱型形状の掘ごたつ本体２と、この掘ごたつ本体２の底面３に取り付けられた底面ヒータ４と、掘ごたつ本体２の内側面７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ）に取り付けられた側面ヒータ５と、掘ごたつ本体２の上部に設けられるやぐら部分としての座卓６とで構成されている。
【００１５】
掘ごたつ本体２は、図１、図２に示すように、矩形状の底面３と、この底面３の外周端から立ち上がる４つの内側面７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄとで上記したように箱型形状に形成され、上部が上方に向けて開口した開口部８となっている。この掘ごたつ本体２は、開口部８の縁部外周部分が床面９にアングル部材１０によって固定されている。アングル部材１０は、断面Ｌ字状で開口部８を囲むように４周に亘り設けられ、床面９と面一になるように床面９に取り付けられている。この掘ごたつ本体２の底面３に底面ヒータ４取り付けられている。
【００１６】
底面ヒータ４は、掘ごたつ本体２の底面３と同様の矩形状の底面板１１と、この底面板１１の裏面側に設けられる底面ヒータブロック１３とで構成されている。底面板１１の裏面側の４周外端部には底面板枠部１２が設けられ、底面板１１に充分な強度を持たせるとともに、この底面板枠部１２で囲まれる内部に底面ヒータブロック１３が内蔵されている。底面ヒータブロック１３は面状ヒータ１４が図示しない均熱用アルミ箔と共にウレタン発泡で一体成型されて形成されている。この底面ヒータブロック１３が底面板１１の裏面側に内蔵された状態では、絶縁均熱シート紙で底面板１１の裏面が覆われている。また、底面板１１の表面側には、外周部分全域に凹溝１５が設けられている。この凹溝１５には、４つの内側面７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄに沿って配置された側面ヒータ５の化粧板２２の下端部が嵌合される。
【００１７】
側面ヒータ５は、図２に示すように、掘ごたつ本体２の第１側壁１６から第４側壁１９に対応して２組配置されている。一方の側面ヒータ５は角部２５を間に挟んで連続する第１側壁１６と第２側壁１７に対応してＬ字状に形成され、他方の側面ヒータ５は角部２６を間に挟んで連続した第３側壁１８と第４側壁１９とに対応してＬ字状に形成されている。なお、他方の側面ヒータ５は第４側壁１９にコントローラ２０が設置される箇所が異なるだけで、それ以外は一方の側面ヒータ５の構成と全く同じである。
【００１８】
側面ヒータ５は、掘ごたつ本体２の内側面７（７ａ、７ｂ又は７ｃ、７ｄ）に沿って配設される可撓性の面状ヒータ２１と、この面状ヒータ２１の表面側を覆う化粧板２２と、面状ヒータ２１と内側面７ａ、７ｂとの間に配設されて面状ヒータ２１と内側面７ａ、７ｂとの間を断熱する断熱材２３とで構成され、本実施形態では、側面ヒータ５を掘ごたつ本体２に収容した状態で断熱材２３が面状ヒータ２１を化粧板２２側へ押圧するようになっている。
【００１９】
なお、現場での作業工程を容易にするために、面状ヒータ２１と断熱材２３とは予めプレハブ一体化されている。化粧板２２は、例えばＭＤＦで形成され、面状ヒータ２１はＰＥＴを支持体とするフレキシブルな面状発熱体（コード状ヒータをアルミ箔等で面状にした構成も含む）で形成され、断熱材２３はＰＥＴ繊維やポリエステル繊維さらにポリウレタン繊維等で形成されている。また、面状ヒータ２１と断熱材２３は、面状ヒータ２１の裏面（ヒータの突出側）が断熱材２３に接するように例えばウレタン系接着剤等で貼着されている。
【００２０】
面状ヒータ２１は、図３に示すようにＬ字状に屈曲された支持面３３、３４を有し断熱材２３に接着される支持体３５と、支持面３３、３４上に配設されたヒータ線３６とで形成されている。支持面３３は、掘ごたつ本体２の第１側壁１６の内側面７ａに対応し、支持面３４は第２側壁１７の内側面７ｂにそれぞれ対応している。ヒータ線３６は、支持面３３の上部に配設されて、角部２５に対応する支持面３３、３４の連続部分を通り、支持面３４まで配設され、さらに、支持面３４で折り返されて、再び角部２５に対応する屈曲部分を通って支持面３３の下部側まで連続して配設されている。第３側壁１８の内側面７ｃ、第４側壁１９の内側面７ｄに対応する面状ヒータ２１も同様に支持面３３、３４に連続して形成されている。
【００２１】
また、面状ヒータ２１の角部２５に対応する屈曲部分には、面状ヒータ２１が大きな半径で屈曲可能とする弛み部４２が設けられている。この弛み部４２は、掘ごたつ本体２に組み付けられた際に、後述する化粧板２２のフレーム４３によって第１側壁１６、第２側壁１７側へ案内される。
【００２２】
なお、第３、第４側壁１８、１９に対応する面状ヒータ２１は、上記した第１側壁１６、第２側壁１７に対応する面状ヒータ２１に、コントローラ２０が設置されるので、その部分の構成のみ異なる。この面状ヒータ２１は、図２に示すように、掘ごたつ本体２に組み付けられた状態では、化粧板２２によって表面側が覆われる。
【００２３】
また、本実施形態の掘ごたつ１では、掘ごたつ本体２内に２つの側面ヒータ５、５と底面ヒータ４とが収容され、それぞれのヒータのヒータ線３６、３６、３７用の電線（電源）はコントロールパネル３８にコネクター３９を介して取付けられている。主電源は図示しない場所からコントロールパネル３８に供給される。このコントロールパネル３８には、図３（ｂ）に示すように、主電源の入切用のスイッチ、温度設定パネル、コンセント等が配設されている。
【００２４】
化粧板２２は、図４に示すように、矩形状で一側にコントロールパネルはめ込み用の取付開口３０が形成されており、この取付開口３０の上部には、ヒータ用電線が導かれる電線通路３１が形成されている。また、化粧板２２の上下には、内側面７に平行に取付けるために同サイズの断面矩形の化粧板枠部２４が２条形成されている。この化粧板枠部２４は化粧板２２の補強も兼ねた合板が使用されている。化粧板枠部２４間の一側には、フレーム（配設案内手段）４３が取り付けられている。
【００２５】
フレーム４３は、補強部４３ａと配設案内部４３ｂとで形成されている。配設案内部４３ｂは、下部側の化粧板枠部２４からの高さ（幅）と同じ高さで形成されている。また、補強部４３ａは、補強材として化粧板枠部２４と同じ断面形状に形成されている。
【００２６】
フレーム４３の配設案内部４３ｂは、図５に示すように、断面形状が略長方形で、１辺が化粧板２２の端面に固定し、対向する対辺の両端部のうち、化粧板２２の端面側の端部４５は直角であり、化粧板２２の中央部側の端部には（誘導）斜面４４が形成されている。配設案内部４３ｂの断面形状の各寸法は、面状ヒータ２１の折り曲げ半径Ｓ及びＴが出来るだけ大きくなるように、角部２５のスペースを考慮しながら適宜決定されている。
【００２７】
なお、角部２５の断熱材２３は、フレーム４３の背部にスペースが十分確保できない場合には、必要に応じて断熱材２３の厚さを側面部の断熱材２３の厚さより薄くしても良い（Ｌ３＜Ｌ２）。また、端部４５にも誘導斜面を設けると、折り曲げ半径Ｓを更に大きくできるので、面状ヒータ２１の損傷防止効果がさらに得られる。さらに、誘導斜面４４と４５（４５が誘導斜面の場合）、は平面でも面状ヒータ２１の折り曲げに沿った曲面でも良い。また、誘導斜面４４と４５（４５が誘導斜面の場合）を包含する連続曲面でもよく、様々な形状が適宜決定される。
【００２８】
また、化粧板２２の下端部は底面板１１に設けられた凹溝１５に嵌合させるとともに、上部の化粧板枠部２４を内側面７にネジ（図５（ｃ）参照）３２で固定する。このとき上下の化粧板枠部２４、２４が内側面７から同じ間隔に保つので、化粧板２２は内側面７に平行に面状ヒータ２１の表面に密着して立設される。化粧板２２が内側面７に並行に面状ヒータ２１の表面に密着した立設された状態で、内側面７と面状ヒータ２１との間に、断熱材２３が配設されている。
【００２９】
断熱材２３は、上述したようにＰＥＴ繊維やポリエステル繊維、さらにポリウレタン繊維等が使用されており、弾性を有している。また、この断熱材２３は、図５（ｂ）に示すように面状ヒータ２１より長めに形成されており、カバー（スパンボンド）４０が面状ヒータ２１の上部表面と断熱材２３の上部表面とを同時に覆うように接着剤で固着されている。カバー４０の材質は、ポリエステル不織布等が好ましいが耐熱性の材料であればその他の材料でも良い（カバー４０の上からタッカー等を打ち込むことにより断熱材２３を内側面７に係止する際に、タッカー等を充分保持できる材料であれば良い）。また、断熱材２３は、掘ごたつ本体２に側面ヒータ５を組み付ける前の状態（図５の（ｂ）に示す状態）の厚みＬ１に対して、組み付けた状態（図５の（ｃ）に示す状態）では、厚みＬ２に弾性変形し、面状ヒータ２１を化粧板２２側へ押圧する。
【００３０】
なお、他方の側面ヒータ５は第４側面１９にコントローラ２０が設置される個所が異なるだけで、その以外は一方の側面ヒータ５の構成と全く同じである。
【００３１】
また、第１側壁１６と第２側壁１７が交わる角部２５と第３側壁１８と第４側壁１９が交わる角部２６は側面ヒータ５（面状ヒータ２１と断熱材２３）と同様の構成で連続して配設されている。さらに、角部２６においても、上記した角部２５で説明したように、化粧板２２に設けた配設案内部４３ｂによって面状ヒータ２１が大きな半径で配設されている。
【００３２】
なお、上記のように底面ヒータ４及び側面ヒータ５が取り付けられた掘りごたつ本体２の開口部８の縁部には、矩形状の筐体２７が床面９と面一となるように設けられており、この筐体２７の四隅から４本の脚体２８が立設され、これらの脚体２８上に天板２９が架設固定されて座卓６が形成されている。
【００３３】
次に、掘ごたつ本体２への底面ヒータ４、側面ヒータ５の取り付け手順について図５を用いて説明する。
【００３４】
図５（ａ）に示すように、最初に底面板１１を底面３上に配置する。この時、化粧板２２を所定の位置に設置できる位置に凹溝１５を位置決めして、底面板１１を両面テープで底面３に固定する。
【００３５】
次に図５（ｂ）に示すように、プレハブ化された側面ヒータ５（面状ヒータ２１と断熱材２３）を所定の高さに位置調整してから、タッカー４１を側面ヒータ５の上部の面状ヒータ２１に被らない位置に打ち込むことによって取付ける。このとき側面ヒータ５は断熱材２３を加圧しない状態で取付けられるので、断熱材２３の厚さは自然状態の厚さＬ１である。
【００３６】
そして、図５（ｃ）に示すように、化粧板２２を、面状ヒータ２１と断熱材２３に被せて取付ける。このとき、化粧板２２の下端部を底面板枠部１２の凹溝１５に嵌合させて化粧板２２を立設し、化粧板２２上部の化粧板枠部２４を内側面７ｂに押し付けながらビス３２で固定する。
【００３７】
このため、断熱材２３の厚さが、Ｌ１からＬ２に加圧されて収縮し、断熱材２３は圧縮代（Ｌ１―Ｌ２）相当分の内部圧力が蓄えられることになるので、内部圧力が面状ヒータ２１を化粧板２２に強く押し付け、面状ヒータ２１と化粧板２２間は空気層が排除された状態で密着することになる。これにより、掘ごたつ本体２の側面ヒータ５が取り付けられる。
【００３８】
以上説明したように、本実施形態によれば、化粧板２２の角部２５、２６近傍に、面状ヒータ２１を所定の半径で折り曲げ配設させるフレーム４３（配設案内手段）を設けたので、面状ヒータ２１を折り曲げる半径が格段に大きくなるので、角部２５、２６において面状ヒータ２１が過度に折り曲げられて損傷したり断線する問題がなくなる。
【００３９】
また、配設案内手段をフレーム４３で形成することで、化粧板２２の角部２５、２６に対向する部位に設けられて化粧板２２の補強になるので、角部２５、２６を間に挟んで連続した側壁（第１側壁１６、第２側壁１７間あるいは第３側壁１８、第４側壁１９）間に、連続する側面ヒータ５を配設する際に、角部２５、２６において面状ヒータ２１を覆っている化粧板２２が面状ヒータ２１の反力によって反り曲がるという問題がなくなる。
【００４０】
さらに、面状ヒータ２１が当接されて案内される誘導斜面４４が配設されている。このため、面状ヒータ２１を折り曲げる半径が格段に大きくなるので、角部２５、２６において面状ヒータ２１が過度に折り曲げられて損傷したり断線する問題がなくなる。
【００４１】
また、本実施形態によれば、面状ヒータ２１の表面側を覆う化粧板２２と、面状ヒータ２１と内側面７との間に断熱材２３を配置し、この断熱材２３が面状ヒータ２１を化粧板２２側へ押圧するので、化粧板２２と面状ヒータ２１との間に隙間がなくなり、面状ヒータ２１から化粧板２２に伝播する熱が遮断されてしまうことがなく熱効率が上がる。加えて、断熱材２３が面状ヒータ２１を押圧した状態で組み付けられるので、経年変化によって面状ヒータ２１が化粧板２２の裏面側から離れて隙間が生じることがない。
【００４２】
また、メンテナンスの際に化粧板２２と面状ヒータ２１とが接着していない構造なので、化粧板２２或いは面状ヒータ２１を損なうことがなくなり、メンテナンス性が向上すると共にメンテナンスコストが高くなるという問題がなくなる。
【００４３】
さらに、化粧板２２と面状ヒータ２１とを接着する作業工程も軽減できる。
【００４４】
また、内側面７が角部２５、２６を挟んで連続する２辺を備えた内側面７ａ、７ｂあるいは内側面７ｃ、７ｄを備え、面状ヒータ２１が角部２５、２６を含む２辺に亘り連続して配設され、掘ごたつの角部２５、２６においても面状ヒータ２１が配置されているので角部２５、２６における熱効率があがる。さらにまた、２辺の取付け作業が同時にできるので作業工程が軽減できる。
【００４５】
また、予め面状ヒータ２１と断熱材２３をプレハブ一体化して側面ヒータ５として組み付けられているので、取付け作業工数が低減し取付けやすくなる。
【００４６】
また、角部２５、２６を含む２辺に亘り連続して配設される面状ヒータ２１と内側面７ａ、７ｂあるいは７ｃ、７ｄとの間に、角部２５、２６を含む２辺に亘り連続する断熱材が配設されているので、角部２５、２６を含む２辺に亘り連続して断熱材２３が面状ヒータ２１を化粧板２２に押し付け、角部２５、２６における確実な断熱効果が得られる。このため、角部２５、２６における熱効率を上げることができる。
【００４７】
さらに、本実施形態の掘ごたつ１によれば、化粧板２２の下端部を底面板枠部１２の凹溝１５に嵌合させて化粧板２２を立設してから化粧板２２の上部の化粧板枠部２４を内側面７に押し付けながらビス３２で固定するので、化粧板２２の下部の取付けが不要になり、化粧板を組み付ける作業工程が軽減できる。
【００４８】
なお、上述の実施例は、いずれも本発明の一例を示したものであり、本発明はこれらに限定されるべきものではないことは言うまでもない。例えば、化粧板２２を構成する材質や断熱材２３の材質および形状、化粧板枠部２４、底面板枠部１２等の材質などは、いささかも限定されない。
【００４９】
さらに、上記実施形態は断熱材を弾性断熱材としたが、必ずしも弾性である必要はない。この場合、面状ヒータ２１と断熱材２３の合計厚さが化粧板枠部２４の厚さよりわずかでも厚くなる様に断熱材２３の厚さを設定する事により化粧板２２と面状ヒータ２１とは加圧され密着状態にする事が出来る。
【００５０】
又、上記実施形態では、掘ごたつを例に取って説明したが、これにかかわらず他の壁面暖房等の暖房装置用のヒータの配設構造一般に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明が適用された掘ごたつを示す断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿って切断した断面図である。
【図３】（ａ）は面状ヒータを示す斜視図であり、（ｂ）はヒータ線とコントローラとの接続を示す正面図である。
【図４】化粧板を示し（ａ）は裏面側から見た正面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図、（ｄ）は（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。
【図５】本発明の実施形態における掘ごたつの角部の詳細断面図である。
【図６】側面ヒータを内側面に取り付ける手順を示し（ａ）は掘ごたつ本体に床面ヒータブロックを取り付けた状態を示す断面図、（ｂ）は面状ヒータと断熱材を取り付けた状態を示す断面図、（ｃ）は化粧板を取り付けた状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１  掘ごたつ
２  掘ごたつ本体
３  底面
５  側面ヒータ（ヒータ）
７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ）  内側面
２１  面状ヒータ
２２  化粧板
２３  断熱材
４３  フレーム（配設案内手段）
４４  誘導斜面
【図１】
2005043006.tif 000003
【図２】
2005043006.tif 000004
【図３】
2005043006.tif 000005
【図４】
2005043006.tif 000006
【図５】
2005043006.tif 000007
【図６】
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