(57)【要約】【課題】  部品点数の削減及びコストの削減を図ると共に、スリットガラスが破壊することなく安全に保たれ、しかも組み付け精度が向上する原稿搬送装置及びそれを組みこんだ画像形成装置を提供する。【解決手段】  原稿を原稿搬送部により搬送し、読取部で原稿の読み取りを行なう原稿搬送装置において、前記読取部に配置されたスリットガラスと、このスリットガラスに対向する位置に配置された読取ガイド部材と、この読取ガイド部材とスリットガラスとの間隔を決める位置決め部材とを有し、前記スリットガラスと前記位置決め部材とを一体にしたことを特徴とする原稿搬送装置。【選択図】        図１０
2005075564.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原稿を原稿搬送部により搬送し、読取部で原稿の読み取りを行なう原稿搬送装置において、
前記読取部に配置されたスリットガラスと、このスリットガラスに対向する位置に配置された読取ガイド部材と、この読取ガイド部材とスリットガラスとの間隔を決める位置決め部材とを有し、
前記スリットガラスと前記位置決め部材とを一体にしたことを特徴とする原稿搬送装置。
【請求項２】
原稿を原稿搬送部により搬送し、読取部で原稿の読み取りを行なう原稿搬送装置において、
前記読取部に配置されたスリットガラスと、このスリットガラスに対向する位置に配置された読取ガイド部材と、この読取ガイド部材とスリットガラスとの間隔を決める位置決め部材とを有し、
前記スリットガラスと前記位置決め部材とを一体にし、該位置決め部材に対して接触する前記読取ガイド部材はクッション部材により位置決め部材に付勢されていることを特徴とする原稿搬送装置。
【請求項３】
前記位置決め部材は、該位置決め部材の前記読取ガイド部材への接触面が、原稿を搬送する搬送路の両側に位置して同一平面を形成し、前記読取ガイド部材の接触面に面接触で当接する突起であることを特徴とする請求項１又は２に記載の原稿搬送装置。
【請求項４】
前記読取ガイド部材は、樹脂であることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の原稿搬送装置。
【請求項５】
前記請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の原稿搬送装置を備えてなることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電子写真複写機、プリンタ、ファクシミリ、これらの複数の機能を有する複合機や印刷機等の画像形成装置により画像を形成するために、原稿を搬送して画像読み込みを可能とする原稿搬送装置及び画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
このようなデジタル式の画像形成装置に備えられる原稿搬送装置では、給紙皿上に積載された原稿を１枚ずつ分離して原稿搬送部で搬送し、原稿を読取部で読取可能なものがある。
【０００３】
このような原稿搬送装置では、図１１及び図１２に示すように、読取部１００には、スリットガラス１０１が配置され、このスリットガラス１０１に対向する位置に読取ガイド部材１０２が配置され、スリットガラス１０１と読取ガイド部材１０２との間隔１０３で搬送路が形成され、この搬送路を搬送される原稿を読み取っている。
【０００４】
スリットガラス１０１と読取ガイド部材１０２との間隔１０３は、位置決め部材１０４をスリットガラス１０１に当接することによって行なっており、この位置決め部材１０４と読取ガイド部材１０２は図１１に示すように別部品で構成されている。また、図１２に示すように特許文献１では、読取ガイド部材１０２と位置決め部材１０２ａは一体で構成されている。しかしいずれにしても位置決め部材１０４又は１０２ａの先端部がスリットガラス面に当たりガラスを壊すおそれがある。尚、読取ガイド部材１０２は、板金に白塗装したものが用いられている。
【特許文献１】特開２００３−６９７８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このように、読取部に配置された読取ガイド部材と位置決め部材とは別部品で構成されていると、部品点数が多くなり、コストも嵩む等の問題があり、これを解消するために読取ガイド部材１０２と位置決め部材１０４を一体で構成すると、コストが嵩む等の問題は消えても位置決め部材１０４の先端部がスリットガラス面に当たりガラスを壊すおそれは残される。また、読取部では、画像不良の防止のためにスリットガラスと読取ガイド部材との間隔で形成される搬送路の精度が要求される。
【０００６】
この発明は、かかる点に鑑みてなされたもので、部品点数の削減及びコストの削減を図ると共に、スリットガラスが破壊することなく安全に保たれ、しかも組み付け精度が向上する原稿搬送装置及びそれを組みこんだ画像形成装置を提供することを課題目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的は次の技術手段（１）〜（５）の何れかによって達成される。
【０００８】
（１）原稿を原稿搬送部により搬送し、読取部で原稿の読み取りを行なう原稿搬送装置において、
前記読取部に配置されたスリットガラスと、このスリットガラスに対向する位置に配置された読取ガイド部材と、この読取ガイド部材とスリットガラスとの間隔を決める位置決め部材とを有し、
前記スリットガラスと前記位置決め部材とを一体にしたことを特徴とする原稿搬送装置。
【０００９】
（２）原稿を原稿搬送部により搬送し、読取部で原稿の読み取りを行なう原稿搬送装置において、
前記読取部に配置されたスリットガラスと、このスリットガラスに対向する位置に配置された読取ガイド部材と、この読取ガイド部材とスリットガラスとの間隔を決める位置決め部材とを有し、
前記スリットガラスと前記位置決め部材とを一体にし、該位置決め部材に対して接触する前記読取ガイド部材はクッション部材により位置決め部材に付勢されていることを特徴とする原稿搬送装置。
【００１０】
（３）前記位置決め部材は、該位置決め部材の前記読取ガイド部材への接触面が、原稿を搬送する搬送路の両側に位置して同一平面を形成し、前記読取ガイド部材の接触面に面接触で当接する突起であることを特徴とする（１）又は（２）項に記載の原稿搬送装置。
【００１１】
（４）前記読取ガイド部材は、樹脂であることを特徴とする（１）〜（３）項の何れか１項に記載の原稿搬送装置。
【００１２】
（５）（１）〜（４）項のいずれか１項に記載の原稿搬送装置を備えてなることを特徴とする画像形成装置。
【発明の効果】
【００１３】
前記したように、請求項１に記載の発明では、スリットガラスと位置決め部材とを一体にすることで、該スリットガラスの強度が増大し、部品点数が削減でき、しかも低コストになる。また、読取ガイド部材で挟まれたスリットガラス上の原稿の厚さ方向の位置決めを、スリットガラスと一体の位置決め部材で行なうことで、各部材間の組み付け誤差が軽減でき、スリットガラスと読取ガイド部材との間隔で形成される搬送路の精度も向上する。
【００１４】
また、請求項２に記載の発明では、読取ガイド部材が第２搬送路を形成するフレームにビス等の締付手段によりバネ等のクッション部材を介して取り付けられることにより、原稿設定切り換え等の前記間隔形成時の衝撃が緩和されることができ、スリットガラスの強度を更に安定させることが可能になった。
【００１５】
請求項３に記載の発明では、位置決め部材は、原稿を搬送する搬送路の両側に位置し、スリットガラスに一体に形成される突起であり、容易にスリットガラスと読取ガイド部材の隙間を正常に保持することが可能になる。
【００１６】
請求項４に記載の発明では、読取ガイド部材が樹脂であり、樹脂で読取ガイド部材を一体形成することで、コストを上げること無く読取ガイド部材の前記間隔形成面の平面性を高め、原稿位置が高精度に安定して保持できる形状にすることができる。
【００１７】
請求項５に記載の発明では、スリットガラスと位置決め部材とを一体で構成することにより、部品点数の削減及びコストの削減がを図られ、原稿の位置決めが容易で正確且つ安定した原稿搬送装置を装着した画像形成装置が提供できるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
次に、この発明の原稿搬送装置を備えた画像形成装置の実施の形態を図面に基づいて説明するが、この発明は、この実施の形態に限定されない。
【００１９】
図１は用紙後処理装置ＦＳと原稿搬送装置ＤＦと画像読み取り装置（スキャナ）ＳＣとを装備した画像形成装置１の全体構成図である。
【００２０】
図示の画像形成装置本体１Ａは、画像処理部２、画像書き込み部３、画像形成部４、高圧電源部５、カセット給紙部６、定着装置７、排紙部８、自動両面コピーのための再搬送手段（ＡＤＵ）９を備えている。
【００２１】
画像形成装置本体１Ａの上部には、画像読み取り装置ＳＣと原稿搬送装置ＤＦが搭載されている。画像形成装置本体１Ａの図示の左上部の排紙部８側には、用紙後処理装置ＦＳが連結されている。
【００２２】
原稿搬送装置ＤＦの原稿台上に第１面を上向きにして載置された原稿ｄは、矢印方向に搬送され画像読み取り装置ＳＣの光学系により原稿の片面又は両面の画像が読みとられ、ＣＣＤイメージセンサＣ１に読み込まれる。
【００２３】
ＣＣＤイメージセンサＣ１により光電変換されたアナログ信号は、画像処理部２において、アナログ処理、Ａ／Ｄ変換、シェーディング補正、画像圧縮処理等を行った後、画像書き込み部３に信号を送る。
【００２４】
画像書き込み部３においては、半導体レーザからの出力光が画像形成部４の感光体ドラム４Ａに照射され、潜像を形成する。画像形成部４においては、帯電、露光、現像、転写、分離、クリーニング等の処理が行われ、カセット給紙部６から搬送された用紙Ｓに画像が転写される。画像を担持した用紙Ｓは、定着装置７により定着され、排紙部８から用紙後処理装置ＦＳに送り込まれる。或いは排紙路切り替え板８Ａにより再搬送手段９に送り込まれた片面画像処理済みの用紙Ｓは、再び画像形成部４において両面画像処理された後、排紙部８の排紙ローラ８Ｂにより用紙後処理装置ＦＳに送り込まれる。
【００２５】
用紙後処理装置ＦＳは、画像形成装置本体１Ａの左上部に着脱可能に装着される。用紙後処理装置ＦＳは、用紙搬送手段１０、排紙手段２０、後処理手段３０、昇降排紙手段４０からなり、これらは用紙後処理装置本体４５に配置される。
【００２６】
図１において、画像形成装置本体１Ａ内の右寄り側には、画像形成部４を中心にして、画像形成装置本体１Ａの高さ方向下方にカセット給紙部６が、上方に定着装置７、排紙部８が設けられている。この垂直配列構成により、ほぼ垂直方向の用紙搬送路ＶＲ１が形成される。カセット給紙部６から送り出された用紙Ｓは、この垂直上方の用紙搬送路ＶＲ１に沿って搬送されて画像形成装置本体１Ａ外に排出される。
【００２７】
この垂直方向用紙搬送路ＶＲ１にほぼ平行して、再搬送手段９による用紙搬送路ＶＲ２が形成されている。
【００２８】
上記の垂直方向の用紙搬送路ＶＲ１、ＶＲ２を形成することにより、カセット給紙部６から排紙部８に至る最短距離の用紙搬送路が構成される。
【００２９】
画像形成装置本体１Ａの図示の上方の空間部に用紙後処理装置ＦＳの用紙搬送手段１０が収容される。用紙搬送手段１０の用紙入口部１１は、画像形成装置本体１Ａの排紙部８の排紙ローラ８Ｂに接続する。また、この装着状態では、画像形成装置本体１Ａの図示の左上方の空間部に、用紙後処理装置ＦＳの排紙手段２０及び後処理手段３０が収容される。複数の排紙皿（ビンとも称す）４１と昇降駆動手段４２から成る昇降排紙手段４０は、後処理手段３０の図示左側に位置する。
【００３０】
次に、図２乃至図７に基づいて原稿搬送装置を説明する。図２は原稿搬送装置の断面図、図３は原稿搬送装置の平面図、図４は原稿搬送装置の要部の拡大図、図５は切換部の拡大図、図６は片面通紙経路を示す図、図７は両面通紙経路を示す図である。
【００３１】
原稿搬送装置ＤＦには、原稿給紙部２００、原稿排紙部３００及び原稿搬送部４００が配置されている。
【００３２】
原稿給紙部２００は、原稿を複数枚セット可能な給紙皿２０１を有し、この給紙皿２０１に原稿の幅方向に位置決めを行なう一対の規制板２０２が幅方向に移動可能に設けられている。また、給紙皿２０１には、原稿の長さ方向を検知する長さ方向検知手段Ｓ１１，Ｓ１２を構成するセンサが２箇所に配置されている。
【００３３】
原稿排紙部３００は、排紙皿３０１を有し、この排紙皿３０１は原稿給紙部２００の下方位置に配置されている。排紙皿３０１上に、原稿搬送部４００で片面が読み取られるように搬送された原稿、または両面が読み取られるように搬送された原稿が排紙される。
【００３４】
原稿搬送部４００は、上流側の第１搬送路４１０と、下流側に分岐した第２搬送路４２０及び第３搬送路４３０と、排出部４４０とを有している。第１搬送路４１０には、可動押圧板４１１、ピックアップローラ４１２、分離搬送ローラ４１３、重送防止ローラ４１４が配置されている。可動押圧板４１１は毎給紙時に上昇して原稿をピックアップローラ４１２に押し当て分離搬送ローラ４１３に原稿を押圧し、分離搬送ローラ４１３及び重送防止ローラ４１４により原稿が１枚ずつ分離して搬送される。また、分離搬送ローラ４１３及び重送防止ローラ４１４の下流側には、原稿長さ検知手段Ｓ２１を構成するセンサが配置されている。
【００３５】
第２搬送路４２０には、レジストローラ４２１、読取部４２２、読取押えローラ４２３及び搬送ローラ４２４が配置されている。レジストローラ４２１の下流側には原稿先端検知手段Ｓ３１を構成するセンサが配置されている。レジストローラ４２１、読取押えローラ４２３及び搬送ローラ４２４は、正逆回転可能である。
【００３６】
第３搬送路４３０には、搬送ローラ４３１及び反転部４３２が配置されている。反転部４３２は、反転ローラ４３３を有している。搬送ローラ４３１及び反転ローラ４３３は正逆回転可能である。排出部４４０には、排紙ローラ４４１が配置されている。
【００３７】
また、第１搬送路４１０には、第１搬送路４１０から下流側の第２搬送路４２０と第３搬送路４３０とに切り換え可能な第１切換部材４５０が備えられている。この第１切換部材４５０は、支持軸４５３と一体に回動可能に設けられている。支持軸４５３の一端部にはアーム４５３ａが設けられ、他端部にはアーム４５３ｂが設けられ、アーム４５３ａはバネ４５１により付勢され、第１切換部材４５０は第２搬送路４２０を開き、第３搬送路４３０を閉じるようになっている。また、アーム４５３ｂはソレノイド４５２によりバネ４５１に抗して作動し、ソレノイド４５２が作動すると第２搬送路４２０を閉じ、第３搬送路４３０を開くようになっている。
【００３８】
さらに、支持軸４５３には、一体に形成された第２切換部材４６０と第３切換部材４７０とが回動可能に軸支されている。第２切換部材４６０と第３切換部材４７０はバネ４７１により付勢され、第２切換部材４６０は第２搬送路４２０を開き、第３切換部材４７０が第３搬送路４３０を閉じるようになっている。
【００３９】
第２搬送路４２０には、第１搬送路４１０と第３搬送路４３０の両側から搬送を可能とする１方向に付勢された第２切換部材４６０が配置され、この第２切換部材４６０はバネ４７１により第１搬送路４１０からの搬送を許容し、第３搬送路４３０からの搬送を規制するように付勢されているが、第３搬送路４３０から原稿が搬送されると、この原稿の搬送によって自動的に開いて搬送可能である。
【００４０】
また、第３搬送路４３０には、第１搬送路４１０と第２搬送路４２０の両側から搬送を可能とする１方向に付勢された第３切換部材４７０が配置され、この第３切換部材４７０はバネ４７１により第１搬送路４１０からの搬送を規制し、第３搬送路４３０からの搬送を許容するように付勢されているが、第１搬送路４１０から原稿が搬送されると、この原稿の搬送によって自動的に開いて搬送可能である。
【００４１】
第１切換部材４５０、第２切換部材４６０及び第３切換部材４７０は、第１搬送路４１０、第２搬送路４２０、第３搬送路４３０の合流部に配置された同一軸の支持軸４５３を支点として開閉動作可能であり、１箇所で配置スペースの確保が容易で、小型化が可能である。
【００４２】
また、読取部４２２の下流側には、反転部４３２と排出部４４０とに切り換え可能な第４切換部材４９０が支持軸４９３と一体回転可能に備えられている。支持軸４９３の一端部にはアーム４９３ａが設けられ、他端部にはアーム４９３ｂが設けられ、アーム４９３ａはバネ４９１により付勢され、排出部４４０の入口４４０ａを開き、反転部４３２の入口４３２ａを閉じるようになっている。また、アーム４９３ｂはソレノイド４９２によりバネ４９１に抗して作動し、ソレノイド４９２が作動すると排出部４４０の入口４４０ａを閉じ、反転部４３２の入口４３２ａを開くようになっている。
【００４３】
この実施の形態で原稿ｄの片面の読み込みを行なう場合には、図６に示すように、原稿ｄの片面を読取部４２２で読み取り排紙する片面通紙経路Ｐ１を搬送する。
【００４４】
即ち、給紙皿２０１上に積載された原稿ｄを１枚ずつ分離して搬送し、第１切換部材４５０は第３搬送路４３０を閉じているから、原稿ｄは第１搬送路４１０から第２搬送路４２０に搬送され、読取部４２２で原稿ｄの片面を読み取りを行なう。この読み取りが行なわれた原稿ｄは、第４切換部材４９０が反転部４３２の入口４３２ａを閉じ、排出部４４０の入口４４０ａを開いているから、排出部４４０を通って排紙皿３０１上に排紙される。
【００４５】
原稿ｄの両面の読み込みを行なう場合には、図７に示すように、原稿ｄの片面を反転部４３２に導き反転して搬送し、読取部４２２で読み取り反転部４３２に導き、この反転部４３２で再度反転して搬送し、原稿ｄの他方の片面を読取部４２２で読み取り排紙する両面通紙経路Ｐ２を搬送する。
【００４６】
即ち、給紙皿２０１上に積載された原稿ｄを１枚ずつ分離して搬送し、ソレノイド４５２が作動して第１切換部材４５０は第３搬送路４３０を開いており、原稿ｄは第１搬送路４１０から第３搬送路４３０に搬送される。第３搬送路４３０に配置される第３切換部材４７０は、第３搬送路４３０を閉じているが、搬送される原稿ｄによって押されてバネ４７１に抗して開き、原稿ｄが通過すると閉じる。
【００４７】
この第３搬送路４３０では搬送ローラ４３１及び反転部４３２の反転ローラ４３３が正転して原稿ｄを搬入し、この搬送ローラ４３１及び反転ローラ４３３が逆転して原稿ｄをスイッチバックして搬送し、第２切換部材４６０及び第３切換部材４７０を介して第３搬送路４３０から第２搬送路４２０に搬送され、読取部４２２で原稿ｄの片面を読み取る。
【００４８】
この原稿ｄをスイッチバックして搬送する状態では、第２切換部材４６０及び第３切換部材４７０は、バネ４７１によって初期位置にあり、スイッチバックして搬送される原稿ｄは、第３切換部材４７０に案内されて第２切換部材４６０を押す。第２切換部材４６０は、搬送される原稿ｄによって押されてバネ４７１に抗して開き、原稿ｄが通過すると閉じる。
【００４９】
この読み取りが行なわれた原稿ｄは、ソレノイド４９２が作動して第４切換部材４９０が反転部４３２の入口４３２ａを開き、排出部４４０の入口４４０ａを閉じているから、反転部４３２の入口４３２ａを通って反転部４３２に送られる。そして、搬送ローラ４３１及び反転ローラ４３３が逆転して原稿ｄをスイッチバックして搬送し、第２切換部材４６０及び第３切換部材４７０を介して第３搬送路４３０から第２搬送路４２０に搬送され、読取部４２２で原稿ｄの他方の片面を読み取る。
【００５０】
この読み取りが行なわれた原稿ｄは、第４切換部材４９０が反転部４３２の入口４３２ａを閉じ、排出部４４０の入口４４０ａを開いているから、排出部４４０を通って排紙皿３０１上に排紙される。
【００５１】
この原稿ｄの片面と原稿ｄの両面とを読み取り可能な原稿搬送装置は、読取部４２２の上流かつ反転部４３２の下流に配置した一対のローラにて原稿先端を突き当てて揃える原稿レジスト機構Ａを有し、この原稿レジスト機構Ａはレジストローラ４２１で構成される。原稿レジスト機構Ａを読取部４２２の上流かつ反転部４３２の下流に配置し、この原稿レジスト機構Ａの一対のローラにて原稿先端を突き当てて揃えることで、原稿ｄの片面、両面とも曲がりの補正を１箇所で処理できる。
【００５２】
この原稿レジスト機構Ａにより原稿ｄを揃える時に生じる原稿ｄのループを許容するレジストループ形成空間ＳＰ１が片面通紙経路Ｐ１に形成され、レジストループ形成空間ＳＰ２が両面通紙経路Ｐ２に形成され、原稿レジスト機構Ａにより原稿を揃える時に生じる原稿ｄのループをレジストループ形成空間ＳＰ１，ＳＰ２で許容することで、原稿ｄの片面、両面共に確実な曲がり補正ができる。
【００５３】
また、原稿レジスト機構Ａの上流側に原稿位置検知手段Ｓ４１が配置され、片面通紙経路Ｐ１と両面通紙経路Ｐ２との合流点直後に、原稿の位置を検知する原稿位置検知手段Ｓ４１を配置することで、原稿ｄの片面、両面共に原稿ｄの位置を検知することができる。
【００５４】
この実施の形態では、読取部４２２が図８乃至図１０に示すように構成され、図８は読取部の拡大側面図、図９はスリットガラス、読取ガイド部材及び位置決め部材の構成を示す拡大側面図、図１０は図８のイ方向矢視図である。
【００５５】
この実施の形態の読取部４２２には、位置決め部材８４０と一体にしたスリットガラス８３０が配置され、このスリットガラス８３０の前記位置決め部材８４０に一様な平面で接するように読取ガイド部材８３１が配置されている。
【００５６】
読取ガイド部材８３１は、樹脂で板状に一体形成され、両端部の接触面８３１ａ１及びそれに続く中央部８３１ａ２が同一平面でスリットガラス８３０に対向している。読取ガイド部材８３１の前端部８３１ｂは、レジストローラ４２１の位置まで延びており、この前端部８３１ｂにはレジストローラ４２１が位置する切欠き部８３１ｂ１が形成されている。また、読取ガイド部材８３１の後端部８３１ｃは、搬送ローラ４２４の位置まで延びており、この後端部８３１ｃには搬送ローラ４２４が位置する切欠き部８３１ｃ１が形成されている。
【００５７】
この読取ガイド部材８３１には、図１０に示すように、一対の取付部８３１ｄが形成され、この一対の取付部８３１ｄがビス等の締付手段８８０によって原稿搬送部４００の第２搬送路４２０を形成するフレーム４２０ａに取り付けられる。また、前記ビス等の締付手段８８０がバネ等のクッション部材８８１を介して前記読取ガイド部材８３１が前記フレーム４２０ａに取り付けられることが好ましい。
【００５８】
これにより、前記間隔形成時の衝撃を緩和することができスリットガラスの強度を更に安定させることが可能になった。
【００５９】
このスリットガラス８３０には、該スリットガラス８３０と読取ガイド部材８３１との間隔を決める位置決め部材８４０が一体に設けられている。このスリットガラス８３０と位置決め部材８４０は一体成形したものでも良く、溶接されるか又は強力な接着剤で接着されて一体化されたものでも良い。この実施の形態の位置決め部材８４０は、図１０に示すように、読取ガイド部材８３１の接触面８３１ａ１に当接する一対の接触面８４０ａを有する突起で構成される。この一対の同一平面をなす接触面８４０ａを有する位置決め部材８４０は、前述のように、スリットガラス８３０と一体に形成され、読取ガイド部材８３１の中央部８３１ａ２とスリットガラス８３０との間の間隙Ｄ１０を形成し、これによって原稿ｄを搬送する搬送路が形成される。ちなみにＤ１０は０．５ｍｍ程度にしてある。
【００６０】
このように、スリットガラス８３０と位置決め部材８４０を一体にしてその接触面８４０ａを前記読取ガイド部材８３１の接触面８３１ａ１に平面接触させることで、部品点数を削減でき、強度的に安定強化され、しかも低コストになる。また、このようにすることにより、組み付け誤差が軽減でき、スリットガラス８３０と読取ガイド部材８３１の前記接触面８３１ａ１の延長面である中央部８３１ａ２との間隔Ｄ１０で形成される搬送路の精度が安定して保持される。
【００６１】
また、読取ガイド部材８３１が樹脂で一体形成することで、更なるコスト削減が可能になる。
【００６２】
なお、本発明の実施の形態では、複写機に接続した原稿搬送装置を示したが、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置や、これらの複数の機能を有する複合機及び軽印刷機等と接続して使用する原稿搬送装置にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】用紙後処理装置と原稿搬送装置と画像読み取り装置を装備した画像形成装置の全体構成図である。
【図２】原稿搬送装置の断面図である。
【図３】原稿搬送装置の平面図である。
【図４】稿搬送装置の要部の拡大図である。
【図５】切換部の拡大図である。
【図６】片面通紙経路を示す図である。
【図７】両面通紙経路を示す図である。
【図８】読取部の拡大側面図である。
【図９】スリットガラス、読取ガイド部材及び位置決め部材の構成を示す拡大側面図である。
【図１０】図８のイ方向矢視図である。
【図１１】従来例の読取部の拡大側面図である。
【図１２】他の従来例の読取部の拡大側面図である。
【符号の説明】
【００６４】
ＤＦ  原稿搬送装置
１  画像形成装置
１Ａ  画像形成装置本体
４００  原稿搬送部
４１０  第１搬送路
４２０  第２搬送路
４２０ａ  フレーム
４２２  読取部
４３０  第３搬送路
４４０  排出部
８３０  スリットガラス
８３１  読取ガイド部材
８３１ａ１  接触面
８３１ａ２  中央部
８４０  位置決め部材
８４０ａ  接触面
８８０  締付手段
８８１  クッション部材
ｄ  原稿
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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