(57)【要約】【課題】ブレーカの開閉状態を確認可能としながらもハンドルに誤って触れることを防止し、箱体内への埃の侵入を防止したブレーカ収納装置を提供する。【解決手段】箱体１は、ブレーカ２を収納するとともに、ブレーカ２のハンドル３２を露出させる窓孔４を有する。箱体１の内部にはブレーカ２のハンドル３２の先端が窓孔４の開口面よりも内側に位置するようにブレーカ２を固定するブレーカ取付部２８が形成される。箱体１には窓孔４の周部からブレーカ２の器体３３におけるハンドル３２の周部に達する囲み壁５が形成される。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブレーカを収納するとともにブレーカのハンドルを露出させる窓孔を有した箱体を備え、ブレーカのハンドルの先端が窓孔の開口面よりも内側に位置するようにブレーカを固定するブレーカ取付部を箱体の内部に備え、窓孔の周部からブレーカの器体におけるハンドルの周部に達する囲み壁を箱体に備えて成ることを特徴とするブレーカ収納装置。
【請求項２】
前記窓孔を覆う位置と窓孔を開放する位置との間で移動自在となった透明なカバーが前記箱体に取着されることを特徴とする請求項１記載のブレーカ収納装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブレーカを収納するブレーカ収納装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ブレーカを収納するブレーカ収納装置では、ブレーカを収納した箱体の前面からブレーカのハンドルを突出させる構造、あるいは開閉自在な扉を有する箱体にブレーカを収納するとともに扉内に本体カバーを設け、本体カバーの前面からブレーカのハンドルを突出させる構造が採用されている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１−１３３５０５号公報（第２頁右下欄−第３頁左上欄、第３図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、ハンドルが箱体の前面から突出するブレーカ収納装置では、箱体の表面を掃除する際などにハンドルに誤って触れて誤操作する可能性がある。また、特許文献１に記載のブレーカ収納装置では、ブレーカのハンドルが扉により覆われるから、ハンドルに誤って触れることはないものの、箱体が大型化する上に、扉を開かなければブレーカの開閉状態を確認することができないという問題がある。
【０００５】
本発明は上記事由に鑑みて為されたものであり、その目的は、ブレーカの開閉状態を容易に確認することができるようにしながらも、ハンドルに誤って触れることによる誤操作を防止することができ、その上、箱体の内部へのごみや埃の侵入を防止することができるブレーカ収納装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、ブレーカを収納するとともにブレーカのハンドルを露出させる窓孔を有した箱体を備え、ブレーカのハンドルの先端が窓孔の開口面よりも内側に位置するようにブレーカを固定するブレーカ取付部を箱体の内部に備え、窓孔の周部からブレーカの器体におけるハンドルの周部に達する囲み壁を箱体に備えて成ることを特徴とする。
【０００７】
この構成によれば、ブレーカのハンドルを露出させる窓孔を設けながらも、ハンドルの先端を窓孔の開口面よりも後退させているから、ハンドルの位置を視認してブレーカの開閉状態を確認することができるようにしながらも、箱体の表面の掃除の際などにハンドルに誤って触れることがなくなり、ブレーカの誤操作を防止することができる。また、窓孔を通してハンドルを操作することが可能であって、意図的にハンドルを操作する際にはハンドルを容易に操作することができる。しかも、窓孔の周部からブレーカの器体におけるハンドルの周部に達する囲み壁を箱体に設けていることにより、ブレーカの器体と窓孔との間の隙間を囲み壁によって埋めることになり、ごみや埃のような異物が箱体内に侵入するのを防止することができる。つまり、ごみや埃はブレーカの器体におけるハンドルの周部に付着するにとどまり、箱体の内部の充電部に影響することがない。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記窓孔を覆う位置と窓孔を開放する位置との間で移動自在となった透明なカバーが前記箱体に取着されることを特徴とする。
【０００９】
この構成によれば、透明なカバーにより窓孔を覆うことによって、ブレーカのハンドルの位置を視認可能としながらも、ごみや埃が窓孔に侵入することを防止できる。また、カバーは窓孔を覆う位置と窓孔を開放する位置との間で移動自在であるから、ブレーカのハンドルを操作する際には窓孔を開放するようにカバーを移動させればよく、またハンドルの操作が不要であるときにはカバーで覆うことによって誤操作を確実に防止することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本実施形態に用いる箱体１は、図３に示すように、４個の部材によって形成されている。すなわち、箱体１は、壁面のような施工面に背面を当接させた形で設置される箱本体１１を有し、箱本体１１の前面の一部（図３の下部）はブレーカ前面板１２により覆われ、箱本体１の前面の残りの部分（図３の上部）は端子前面板１３により覆われる。また、端子前面板１３に覆われる部位には中仕切板１４が配置される。
【００１１】
箱体１についてさらに詳しく説明する。箱本体１１は、矩形状の背板２１の両側縁からそれぞれ左右の側板２２が前方に突設され、さらに背板２１の図３における下縁から底板２３が前方に突設される。また、背板２１の図３における上縁には全長に亘る取付片２７が前方に突設される。両側板２２の図３における上部は下部よりも背板２１からの突出寸法が小さく、両側板２２の上部と下部との間に段部２４が形成される。両側板２２の図３における上端部および下端部と段部２４に対応する部位とには、それぞれ取付孔２５ａ〜２５ｄを穿孔した４枚の取付突片２６ａ〜２６ｄが側板２１に直交する方向に突設されている。さらに、底板２３と取付片２７との左右両端部にもそれぞれ取付孔２５ｅ，２５ｆが穿孔される。
【００１２】
中仕切板１４は、段部２４と取付片２７とに跨る部位を覆うように階段状に形成される。すなわち、中仕切板１４は、段部２４に沿った第１片１４ａと、箱本体１１の前面に略平行である第２片１４ｂと、取付片２７に沿った第３片１４ｃとが一体に形成されている。中仕切板１４の第２片１４ｂには端子台３（図４参照）を取り付ける端子孔１５が形成される。中仕切板１４には、取付突片２６ａ，２６ｂに設けた取付孔２５ａ，２５ｂと取付片２７に設けた取付孔２５ｆとに対応する部位に、それぞれ挿入孔１６ａ，１６ｂ，１６ｆが形成される。中仕切板１４の第３片１４ｃには後述する一対の取付孔１７ａが穿孔される。
【００１３】
一方、ブレーカ前面板１２は、箱本体１１の底板２３の外側面に重複する底片１２ａと、箱本体１１の前面下部を覆う矩形状の主片１２ｂと、箱本体１１の段部２４に沿って配置される内片１２ｃとを一体に備える断面コ字状に形成される。底片１２ａには底板２３に設けた取付孔２５ｅに対応する部位に挿入孔１６ｅが穿孔され、さらに主片１２ｂの四隅には取付突片２６ｃ，２６ｄに設けた取付孔２５ｃ，２５ｄに対応する部位に挿入孔１６ｃ，１６ｄが穿孔される。また、内片１２ｃの両側部は取付突片２６ｂに重複し、内片１２ｃには取付孔２５ｂに対応する部位に挿入孔１７ｂが穿孔される。主片１２ｂにおいて両挿入孔１６ｃの間の部位には一対の取付孔１７ｃが穿孔される。
【００１４】
さらに、端子前面板１３は中仕切板１４の前面側を覆う形で箱本体１１に結合される。すなわち、端子前面板１３は、ブレーカ前面板１２の主片１２ｂに一部が重複する前片１３ａと、中仕切板１４の第３片１４ｃに一部が重複する覆い片１３ｂと、前片１３ａの左右両側縁から後方に延設された一対の側片１３ｃとを一体に備える。前片１３ａと覆い片１３ｂとには、取付孔１７ａ，１７ｃに対応する部位にそれぞれ挿入孔１８ａ，１８ｃが穿孔される。
【００１５】
したがって、箱本体１１に対してブレーカ前面板１２を取着し、挿入孔１６ｃ，１６ｄ，１６ｅを通して、取付ねじ１９ａ（図２参照）をそれぞれ取付孔２５ｃ，２５ｄ，２５ｅに螺合させることによって、箱本体１１にブレーカ前面板１２が固定される。さらに、中仕切板１４を箱本体１１に取着し、挿入孔１６ａ，１６ｂ，１６ｆを通して、取付ねじ１９ｂ（図４参照）をそれぞれ取付孔２５ａ，２５ｂ，２５ｆに螺合させることによって、箱本体１１に中仕切板１４が固定される。その後、端子前面板１４を箱本体１１に取着し、挿入孔１８ａ，１８ｃを通して、取付ねじ１９ｃ（図２参照）をそれぞれ中仕切板１４の取付孔１７ａとブレーカ前面板１２の取付孔１７ｃとに螺合させることによって、箱本体に端子前面板１４を結合される。なお、箱本体１１とブレーカ前面板１２の底片１２ａと端子前面板１３の覆い片１３ｂとには、それぞれ箱体１に外部電線を導入するための電線導入用開口１１ｄ，１２ｄ，１３ｄが形成される。
【００１６】
ところで、箱本体１１の背板２１の内周面には複数個のボス２８ａを備えるブレーカ取付部２８が形成される。図１に示すように、ブレーカ２はブレーカ取付部２８に設けた複数個のボス２８ａにそれぞれ螺合する固定ねじ３１を用いて箱本体１１に固定される。箱体１においてブレーカ前面板１２に対応する部位の深さ寸法（前後方向の寸法）は、ブレーカ２の高さ寸法よりも大きく設定されており、ブレーカ２をブレーカ取付部２８に固定した状態で、ブレーカ２のハンドル３２の先端がブレーカ前面板１２の前面から突出しないように深さ寸法が設定されている。ブレーカ前面板１２にはブレーカ２のハンドル３２に対応する部位に、ハンドル３２を露出させる矩形状に開口した窓孔４が形成される。窓孔４の寸法はハンドル３２の操作が可能となる程度に設定される。
【００１７】
本実施形態では、箱体１に２個のブレーカ２を内蔵することができ、ブレーカ前面板１２には各ブレーカ２に対応して２個の窓孔４が形成される。図１および図３に示すように、窓孔４の周部には全周に亘って囲み壁５が後方に突設される。囲み壁５はブレーカ２の器体３３におけるハンドル３２の周部に達する寸法を有している。すなわち、図示例では、器体３３の前面に突台３４が形成され、突台３４の先端面からハンドル３２が突出する形状のブレーカ２を用いており、囲み壁５は突台３４を囲む形に形成されている。また、囲み壁５の先端はブレーカ２の器体３３の前面に当接する。
【００１８】
上述した構造によって、ブレーカ２のハンドル３２の先端は窓孔４の開口面よりも箱体１の内側に位置し、しかも窓孔４の周部から突出する囲み壁５の先端がブレーカ２の器体３３におけるハンドル３２の周部に達することになる。つまり、ハンドル３２の先端を窓孔４の開口面よりも後退させているから、ブレーカ２のハンドル３２を窓孔４から露出させてハンドル３２の位置によってブレーカ２の開閉状態を確認することができるようにしながらも、箱体１の表面の掃除の際などにハンドル３２に誤って触れることがなくなる。しかも、囲み壁５がハンドル３２の周部を囲んでいるから、ブレーカ２の器体３２と窓孔４との間の隙間を囲み壁５によって埋めることになり、ごみや埃のような異物が箱体１内に侵入するのを防止することができる。
【００１９】
ブレーカ前面板１２において２個の窓孔５に跨る部位には、矩形状の透明板からなるカバー６が配設される。カバー６はブレーカ前面板１２の前面に重複する形で配置され、１つの対角線の両端部付近に設けた一対の保持ねじ３５によりブレーカ前面板１２に固定される。カバー６において一方の保持ねじ３５に対応する部位にはＵ字状の切欠部７が形成され、切欠部７を通して保持ねじ３５が出入自在になっている。すなわち、両保持ねじ３５を緩めた状態では、他方の保持ねじ３５の回りでカバー６が回転可能になり、カバー６が、両窓孔４を覆う位置と、両窓孔４を開放する位置との間で移動自在になる。したがって、窓孔４を開放した状態でブレーカ２のハンドル３２を操作し、カバー６を回転させて窓孔４を覆った後に、保持ねじ３５を締め付けてカバー６を固定すれば、窓孔４がカバー６により塞がれて、ごみや埃が窓孔４に侵入するのを防止することができ、また掃除の際などにハンドル２が誤操作されるのを防止できる。しかも、カバー６は透明であるからブレーカ２のハンドル３２の位置を視認することができ、カバー６により窓孔４を覆ったままでブレーカ２の開閉状態を確認することが可能になる。ここにおいて、保持ねじ３５は指でつまんで操作することができるように、ローレット付きのねじを用いるのが望ましい。
【００２０】
【発明の効果】
本発明の構成によれば、ブレーカのハンドルを露出させる窓孔を設けながらも、ハンドルの先端を窓孔の開口面よりも後退させているから、ハンドルの位置を視認してブレーカの開閉状態を確認することができるようにしながらも、箱体の表面の掃除の際などにハンドルに誤って触れることがなくなり、ブレーカの誤操作を防止することができるという利点がある。しかも、窓孔の周部からブレーカの器体におけるハンドルの周部に達する囲み壁を箱体に設けていることにより、ブレーカの器体と窓孔との間の隙間を囲み壁によって埋めることになり、ごみや埃のような異物が箱体内に侵入するのを防止することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示す横断面図である。
【図２】（ａ）は同上の正面図、（ｂ）は同上の下面図である。
【図３】同上に用いる箱体の分解斜視図である。
【図４】同上の一部破断した正面図である。
【符号の説明】
１  箱体
２  ブレーカ
４  窓孔
５  囲み壁
６  カバー
２８  ブレーカ取付部
３２  ハンドル
３３  器体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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