(57)【要約】【課題】  ラワンなどで代表される南洋材を用い、着火し易く且つ高発熱量を有する成型木炭を提供する。【解決手段】  粒径１〜４ｍｍの南洋材の微小木片（Ａ）と粒径4〜８ｍｍの松、杉、パームシェル、竹、樫、檜から選ばれた木材の微小木片（Ｂ）と粒径１〜50μｍの多孔質セラミック（Ｃ）を混合して通常のオガライト・白炭製造工程を通過するだけで南洋材を主成分とする白炭が得られる。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒径１〜４ｍｍの南洋材の微小木片（Ａ）と粒径4〜８ｍｍの松、杉、パームシェル、竹、樫、檜から選ばれた木材の微小木片（Ｂ）と粒径１〜50μｍの多孔質セラミック（Ｃ）よりなる木炭であって、(Ａ)／（Ｂ）／（Ｃ）(重量比)＝（８０〜９７）／（２０〜３）／（０〜５）であることを特徴とする成型木炭。
【請求項２】
微小木片（Ｂ）が松、パームシェルであり、(Ａ)／（Ｂ）／（Ｃ）(重量比)＝（８５〜９５）／（１５〜５）／（０）である請求項１記載の成型木炭。
【請求項３】
多孔質セラミック（Ｃ）がゼオライトである請求項１記載の成型木炭。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は着火し易く且つ高発熱量を有する成型木炭に関する。
【背景技術】
【０００２】
日本には従来より鰻の焼成、焼肉、せんべいの焼成、茶道用やコーヒー焙煎に極めて高硬度、高発熱量を有する白炭と呼ばれる木炭が使用され、その代表的なものは備長炭である。その中でも紀州備長炭が有名である。しかしながら備長炭を製造するのに極めて高温で焼くこと、また極めて緻密な組織を有するウバメガシを原料とするなど２大要素が必要であった。前者は高度な設備が必要であり、保守費用も掛かることや、後者は暖地の海岸・崖地を産地としていることから産出量も多くなく、いずれも高価格につながっている。
【０００３】
また杉、檜、松などのオガ屑を極めて硬く締め付け、高温で焼成する成型木炭は備長炭に近い性能を有し、且つ安価な白炭として備長炭の用途に使われだしてきた。
【０００４】
一方、ラワン材（フタバガキ科の材の総称）で代表される南洋材と呼ばれる木材は熱帯雨林地帯を産地とする為、育成サイクルも短く且つ大量に存在するため、極めて安価な原材料として知られている。それを利用して成型白炭にしようとの試みがアジア地区中心に行なわれてきたが、組織自体が堅い為、硬く締め付けると緻密になりすぎ、着火性に欠けること、逆にゆるく成型すると砕け易く、且つ低発熱量の成型木炭しか出来ない、すなわち白炭用途には致命的な欠点を有していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ラワンなどで代表される南洋材を用い、着火し易く且つ高発熱量を有する成型木炭を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは上記問題点に鑑みて、ラワン材で代表される南洋材の成型白炭化を鋭意研究した結果、１〜４ｍｍの南洋材オガ屑に4〜８ｍｍの松、杉、パームシェル、竹、樫、檜等の組織の疎な柔らかい木質材及び／又は多孔質セラミックを添加して硬く締め付け成型後、高温焼成することで杉、ヒノキ、松などだけで出来た成型白炭と変わらないことを見出し、本発明を完成させた。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の効果としては、熱帯雨林地帯を産地とする為、育成サイクルも短く且つ大量に存在するため、極めて安価な原材料であるラワン材で代表される南洋材を主原料として、白炭を工業的容易に作ることが出来ることは産業上極めて大きい。もちろん杉、松などから作られる白炭やウバメガシから作られる備長炭の主用途である鰻の焼成、焼肉用、せんべいの焼成、茶道用やコーヒー焙煎にも十分使用され得る。すなわち、本発明の目的は安価な原材料であるラワン材で代表される南洋材を主成分にした安価な成型白炭を工業的有利に提供することにある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明における木材の微小木片（Ａ）はラワン材（フタバガキ科の材の総称）で代表される南洋材からなり、その粒径は１〜４ｍｍ（南洋材は堅いため、オガ屑は一般的に短い木片となる）である。かかる木片の粒径、すなわち長辺の長さが1ｍｍよリ小さいと成型時に締まり過ぎ、着火しづらい成型木炭しか得られない。逆にラワン材が堅い為、木片の粒径が４ｍｍを超えるオガ屑は殆んど生成しない。また、木材の微小木片（Ａ）の成型木炭中に占める割合は８０〜９７重量％である。８０％より少ないと南洋材の持つ経済メリットが減少する。９７％を超えると南洋材は組織自体が柔らかい為、硬く締め付けると緻密になりすぎ、着火性に欠けること、逆にゆるく成型すると砕け易く、且つ低発熱量の成型木炭しか出来ない。
【０００９】
本発明における木材の微小木片（Ｂ）は松、杉、パームシェル、竹、樫、檜からなり、その粒径は4〜８ｍｍである。すなわち、主原料の南洋材だけでは成型、焼成時に締まりすぎる為、パームシェルなど大きくて粗で軟らかい木片を南洋材の木片と混合して成型し、炭化すると木片(Ｂ)が存在する為、密度が高すぎず、適度な密度であるため、着火性、発熱量においても日本古来の白炭に近い木炭が得られる。微小木片（Ｂ）の粒径が４ｍｍより小さいと密度が高すぎて着火性が劣る。微小木片（Ｂ）の粒径が８ｍｍを超えると成型時に砕けやすく好ましくない。木材の微小木片（Ｂ）の成型木炭中に占める割合は２０〜３重量％である。添加量が２０％を超えると緻密性に欠け、逆に３％より少ないと、硬く締め付けると緻密になりすぎ、着火性に欠けること、逆にゆるく成型すると砕け易く、且つ低発熱量の成型木炭しか出来ない。
【００１０】
本発明における多孔質セラミック（Ｃ）としては、ゼオライト、セビオライト、バーミキュライト、パーライト、シラスパルーン、姪石，軽石、活性白土、カオリン、ハイドロタルサイト、タルク、スノーテックス、ベントナイト、アルミナ、マグネシア、または珪藻土などが挙げられる。好ましくは多孔質ゼオライトである。これら多孔質セラミック（Ｃ）はオガ屑と混合・成型されると、木炭の多孔質セラミック（Ｃ）の平均粒子径は１〜５０μｍが好ましい。多孔質セラミック（Ｃ）の粒子径が１μｍより小さいとオガ屑との分散が悪く木炭の中で偏在する。多孔質セラミック（Ｃ）の粒子径が５０μｍを超えると成型炭中に点在することになり好ましくない。一般にセラミックを添加すると成型木炭は硬く締まる傾向にあり、本発明の微小木片（Ｂ）量が少ない場合は多孔質セラミック（Ｃ）も少なくしなければならない。またセラミックは本来、不燃性のため5％を超えて使用することは着火性、燃焼カロリーの点からも好ましくない。
【００１１】
本発明における木炭製造方法はいわゆる一般的な白炭製造方法でよい。すなわち微小木片（Ａ）及び（Ｂ）を混合してセラミックをできるだけ均一に分散させる。成型工程では水分率４〜10％になるまで乾燥させた後、150〜250度、20〜30トン／ｍ２で加熱成型し、白炭かまで白炭として焼き上げ、成型木炭とすればよく、特に工夫は要らない。
【００１２】
本発明の要旨とするところは、粒径１〜４ｍｍの南洋材の微小木片（Ａ）と粒径4〜８ｍｍの松、杉、パームシェル、竹、樫、檜から選ばれた木材の微小木片（Ｂ）と粒径１〜50μｍの多孔質セラミック（Ｃ）よりなる木炭であって、(Ａ)／（Ｂ）／（Ｃ）(重量比)＝（８０〜９７）／（２０〜３）／（０〜５）であることを特徴とする成型木炭である。
【００１３】
さらに、微小木片（Ｂ）が好ましくは松、パームシェルであり、(Ａ)／（Ｂ）／（Ｃ）(重量比)＝（８５〜９５）／（１５〜５）／（０）である。
【００１４】
そして、多孔質セラミック（Ｃ）が好ましくは多孔質ゼオライトである。
【実施例】
【００１５】
以下、本発明を実施例によって具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。
【００１６】
・発熱量測定方法
ＪＩＳ  Ｍ8812，Ｍ8814方法
【００１７】
・成型木炭の評価
白炭かまで生成された木炭の硬さを木炭同士で叩いて割れ方と音で硬さを3段階評価した。（強く叩かないと割れなく金属音がする・・・○；強く叩くと少しひびが入る・・・△；強く叩くと割れる・・・×）
【００１８】
・燃焼テスト
プロパンガスコンロにて長さ１８ｃｍ長に切断した木炭１ｋｇを10分間加熱・着火させる。着火後、七輪に入れて約10時間放置する。そのときの着火性を3段階評価（最後まで燃え尽きる・・・○；5時間以内で木炭が立ち消えする・・・△；すぐ消える・・・×）でみた。
・実施例1〜5、比較例1〜5
【００１９】
マレーシア産メランチと呼ばれるラワン材からなる南洋材の平均粒径２ｍｍのオガ屑とパームシェルの平均粒径７ｍｍのオガ屑及び平均粒径30μｍの多孔質ゼオライトを表-１の割合で混合後、ロータリー乾燥機にて200度で水分7％になるまで乾燥させる。乾燥・混合した混合物を加熱・加圧して六角形（直径６０ｍｍ）、空孔１０ｍｍの筒状製炭用成型品を得た。この筒状製炭用成型品を炭材として用い、白炭釜にて800度にて約1週間焼き上げた。  
【００２０】
【表１】
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【００２１】
表-１からも明らかなように実施例（1〜3）は堅くて木片長の短いラワン材に柔らかくて長いパームシェルを加えると成型木炭の硬さは適当に下がるばかりか、燃焼性は著しく改善され、日本の備長炭の発熱量（７,８００ｃａｌ／ｇ）に近い発熱量を示すなど好ましい。また実施例4、5のようにパームシェルと同時に５％以下の多孔質ゼオライトを加えても、硬さ、着火性、発熱量とも白炭に近く、好ましい。
比較例1は硬くなりすぎて着火後約２時間で立ち消えし、好ましくない。比較例2は長くて粗で柔らかいパームシェルが多い為か木炭が脆く、発熱量が落ちる。比較例3は不燃物のゼオライトが多すぎ、燃焼途中で立ち消えするばかりか、発熱量も低く好ましくない。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
紀州備長炭に代表される白炭の用途、すなわち鰻の焼成、焼肉用、せんべいの焼成、茶道用やコーヒー焙煎にも十分使用され得る。