(57)【要約】【課題】脱穀および塵埃排出処理能力が異なる状態に安価にかつ強固に得られる脱穀機を提供する。【解決手段】扱室、扱胴１２、受網を有した脱穀部構造体１７ａと、排ワラ搬出室、排塵ファン３１を有した排出部構造体３７ａを、各別に作製して脱穀排出連結線Ｂ１，Ｂ２で連結してある。脱穀部機壁のうちの扱き口１４が位置する側の横側壁の後端縁６７を、上端側ほど下端側より脱穀機体後方側に位置する傾斜縁にしてある。【選択図】        図４
2005000060.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
刈取穀稈の穂先側が扱室に供給されて回動する扱胴と、受網によって扱き処理される脱穀部、この脱穀部から脱穀処理物が選別室に落下供給され、その脱穀処理物を揺動選別装置と、唐箕からの選別風によって選別処理し、一番処理物を１番コンベヤによって搬出し、二番処理物を２番コンベヤによって搬出する選別部、前記脱穀部の後方で脱穀排ワラを機体外に搬出する排ワラ搬出室を有するとともに前記選別部からの塵埃を排塵ファンによって機体外に排出する排出部を備えたコンバイン用脱穀機であって、
前記扱室、扱胴、受網を有した脱穀部構造体の脱穀部機壁と、前記排ワラ搬出室、排塵ファンを有した排出部構造体の排出部機壁の間に、前記脱穀部構造体と前記排出部構造体を各別に作製して連結した脱穀排出連結線を備え、
前記脱穀部機壁のうちの扱き口が位置する側の横側壁の後端縁を、上端側ほど下端側より脱穀機体後方側に位置する傾斜縁にしてあるコンバイン用脱穀機。
【請求項２】
前記脱穀部機壁のうちの扱き口が位置する側とは反対側の横側壁の後端縁を、鉛直又はほぼ鉛直な脱穀機体上下向き縁に形成し、
前記脱穀部機壁のうちの扱き口が位置する側の横側壁の後端縁の上端を、前記脱穀部機壁のうちの扱き口が位置する側とは反対側の横側壁の後端縁の上端より脱穀機体後方側に配置してある請求項１記載のコンバイン用脱穀機。
【請求項３】
刈取穀稈の穂先側が扱室に供給されて回動する扱胴と、受網によって扱き処理される脱穀部、この脱穀部から脱穀処理物が選別室に落下供給され、その脱穀処理物を揺動選別装置と、唐箕からの選別風によって選別処理し、一番処理物を１番コンベヤによって搬出し、二番処理物を２番コンベヤによって搬出する選別部、前記脱穀部の後方で脱穀排ワラを機体外に搬出する排ワラ搬出室を有するとともに前記選別部からの塵埃を排塵ファンによって機体外に排出する排出部を備えたコンバイン用脱穀機であって、
前記扱室、扱胴、受網を有した脱穀部構造体の脱穀部機壁と、前記排ワラ搬出室、排塵ファンを有した排出部構造体の排出部機壁の間に、前記脱穀部構造体と前記排出部構造体を各別に作製して連結した脱穀排出連結線を備え、前記脱穀部機壁のうちの扱き口が位置する側の横側壁の後端縁を、扱き口が位置する側とは反対側の横側壁の後端縁より脱穀機体後方側に配置してあるコンバイン用脱穀機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、刈取穀稈の穂先側が扱室に供給されて回動する扱胴と、受網によって扱き処理される脱穀部、この脱穀部から脱穀処理物が選別室に落下供給され、その脱穀処理物を揺動選別装置と、唐箕からの選別風によって選別処理し、一番処理物を１番コンベヤによって搬出し、二番処理物を２番コンベヤによって搬出する選別部、前記脱穀部の後方で脱穀排ワラを機体外に搬出する排ワラ搬出室を有するとともに前記選別部からの塵埃を排塵ファンによって機体外に排出する排出部を備えたコンバイン用脱穀機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
たとえば、２条刈りや３条刈り型のコンバインにおいて、刈取り可能な穀稈の植付け条数が同じであっても、高速で刈取り走行できる機種と、刈取り走行がさほど高速で行なえなくてもよい機種を必要とされることがある。
刈取り処理される植立穀稈の条数が同じであっても、刈取り走行される速度が速いコンバインにあっては、脱穀機に供給される刈取穀稈の量が多くなり、処理能力が比較的高い脱穀機を備えさせる必要がある。刈取り走行される速度が同一であるとかあまり相違しなくても、刈取り処理される植立穀稈の条数が少ないコンバインにあっては、脱穀機に供給される刈取穀稈の量が少なくなり、処理能力が比較的低い脱穀機を備えさせることが可能である。
３条刈りコンバインを構成するためのものとして製作した脱穀機を採用して、２条刈り高速型のコンバインを構成した場合、脱穀機のために重量化するとともにコスト高になる。２条刈りコンバインを構成するためのものとして製作した脱穀機を採用して、３条刈り低速型のコンバインを構成した場合、脱穀機に扱き不足などの処理不良が発生しやすくなる。
このため、従来、たとえば２条刈の低速型コンバインを構成するための脱穀機と、２条刈の高速型コンバインを構成するための脱穀機と、３条刈のコンバインを構成するための脱穀機を別々に製作するなど、構成するコンバインの機種毎に対応させた専用の脱穀機を製作することにより、コンバインの多機種化を可能にされていた。（この先行技術を明示する適切な文献情報が無く、記載せず。）
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来にあっては、コンバインの機種数に等しい数の種類の製作型を準備し、コンバインの機種数に等しい数の種類の脱穀機側壁を製作して、処理能力がコンバイン機種に対応したものになった各種の脱穀機を構成する必要があり、コスト面で不利になっていた。
【０００４】
本発明の目的は、処理能力が異なる状態に重量面やコスト面などで有利にできるコンバイン用脱穀機を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本第１発明の構成、作用、効果はつぎのとおりである。
【０００６】
〔構成〕
刈取穀稈の穂先側が扱室に供給されて回動する扱胴と、受網によって扱き処理される脱穀部、この脱穀部から脱穀処理物が選別室に落下供給され、その脱穀処理物を揺動選別装置と、唐箕からの選別風によって選別処理し、一番処理物を１番コンベヤによって搬出し、二番処理物を２番コンベヤによって搬出する選別部、前記脱穀部の後方で脱穀排ワラを機体外に搬出する排ワラ搬出室を有するとともに前記選別部からの塵埃を排塵ファンによって機体外に排出する排出部を備えたコンバイン用脱穀機において、
前記扱室、扱胴、受網を有した脱穀部構造体の脱穀部機壁と、前記排ワラ搬出室、排塵ファンを有した排出部構造体の排出部機壁の間に、前記脱穀部構造体と前記排出部構造体を各別に作製して連結した脱穀排出連結線を備え、前記脱穀部機壁のうちの扱き口が位置する側の横側壁の後端縁を、上端側ほど下端側より脱穀機体後方側に位置する傾斜縁にしてある。
【０００７】
〔作用〕
たとえば脱穀部構造体、排出部構造体のそれぞれとして、２条刈り低速型のコンバインを構成するのに適した処理能力を備えた少量処理用のものと、３条刈り高速型のコンバインを構成するのに適した処理能力を備えた大量処理用のものの２種類を準備し、各構造体を適切に組み合わせて連結するという製作方法を採用して、２条刈り低速型のコンバインを構成するとか、２条刈り高速型や３条刈り低速型のコンバインを構成するとか、３条刈り高速型のコンバインを構成するのに適した脱穀機を得られるものである
【０００８】
すなわち、大量処理用に製作した脱穀部構造体および排出部構造体を組み合わせて脱穀排出連結線で連結する。すると、脱穀部および排出部が大処理能力を備えたものになることにより、３条の植立穀稈を高速で走行しながら刈取り処理されるコンバイン用機体に搭載されて多量の刈取穀稈が脱穀部に迅速に供給されることになっても、脱穀および排出処理が不足なく行なわれる脱穀機になる。すなわち、３条刈り高速型のコンバインを構成するのに適した処理能力を備えた脱穀機になる。
【０００９】
大量処理用に製作した脱穀部構造体、少量処理用に製作した排出部構造体を組み合わせて脱穀排出連結線で連結する。すると、脱穀部が大処理能力を備え、排出部が小処理能力を備えた脱穀機になる。
３条の植立穀稈が低速で走行しながら刈取り処理されるとか、２条の植立穀稈が高速で走行しながら刈取り処理されるコンバインの場合、３条刈り高速型のコンバインに比して少ない量で、２条刈り低速型のコンバインに比して多い量で刈取穀稈が脱穀部に供給されるが、脱穀部が大処理能力を備えていて、脱穀処理を不足なく行なわれる。この場合、選別部から発生する塵埃は、３条刈り高速型の場合に比して少なくなることから、排出部は小型であっても、塵埃排出は支障なく行なわれる。これにより、３条刈り低速型であるとか、２条刈り高速型のコンバイン用機体に搭載されても、脱穀および排出処理が過不足なく行なわれる脱穀機になる。しかも、排出部構造体として大量処理用に製作したものを採用するに比して軽量かつ安価な脱穀機になる。すなわち、３条刈り低速型であるとか２条刈り高速型のコンバインを構成するのに、適した処理能力を備え、かつ重量および経費の面で過剰にならない脱穀機になる。
【００１０】
小量処理用に製作した脱穀部構造体および排出部構造体を組み合わせて脱穀排出連結線で連結する。すると、脱穀部および選別部が小処理能力を備えたものになることにより、２条の植立穀稈が低速で走行しながら刈取り処理され、脱穀部に供給される穀稈量が比較的少なくなるコンバイン用機体に搭載されると、脱穀および排出処理が過不足なく行なわれるようになる。すなわち、２条刈の低速型コンバインを構成するのに適した処理能力を備えた脱穀機になる。
【００１１】
脱穀部機壁に備えられる下唇板の扱き口後端部に沿う部分は、扱き口形状の関係から脱穀機体後方側ほど高レベルに位置するように傾斜した状態に形成される。脱穀部機壁のうちの扱き口が位置する側の横側壁の後端縁を前記傾斜縁に形成したものだから、脱穀部機壁と排出部機壁を、前記下唇板部分の付近でこの下唇板部分に沿った部位で連結して、曲げなどに対する優れた強度を備えるように下唇板によって補強された状態にして連結できる。
【００１２】
つまり、コンバイン用脱穀機を構成するのに、各別に製作するとともに異なる処理能力を備えた複数種類の脱穀部構造体、排出部構造体を適切に組み合わせて連結するという製作方法を採用し、たとえば同一種類の脱穀部構造体を採用して２条刈り高速型用の脱穀機も、３条刈り用の脱穀機も製作するという如く各構造体の共通化を図りながら、かつ、脱穀部構造体と排出部構造体の連結強度の向上を図りながら処理能力が異なった状態に構成できる。
【００１３】
〔効果〕
従って、処理能力が異なるコンバインを構成するなどにあたり、脱穀および排出処理能力が異なった状態の脱穀機にするのに、たとえば同一種類の脱穀部構造体を採用して２条刈り高速型用の脱穀機も、３条刈り用の脱穀機も得るという如く脱穀部構造体、排出部構造体を共通化させて、部材の製作に必要な手間やコストを低減してすることができ、全体としてコストダウンできる。しかも、脱穀部構造体と排出部構造体の機壁どうしが脱穀排出連結線で連結するものでありながら、下唇板を補強手段に利用して構造面やコスト面での有利化を図りながら強度面で優れた状態に得られる。
また、処理能力が異なるコンバインを構成する場合には殊に、処理能力の割には重くなるとか高価にならないようにしながら、コンバインに対応した適切な処理能力を備えた状態に構成でき、処理能力が異なる各種のコンバインを、処理能力の割には重くなり過ぎるとか大きくなり過ぎないようにしてできる。
【００１４】
本第２発明の構成、作用、効果はつぎのとおりである。
【００１５】
〔構成〕
本第１発明の構成において、前記脱穀部機壁のうちの扱き口が位置する側とは反対側の横側壁の後端縁を、鉛直又はほぼ鉛直な脱穀機体上下向き縁に形成し、
前記脱穀部機壁のうちの扱き口が位置する側の横側壁の後端縁の上端を、前記脱穀部機壁のうちの扱き口が位置する側とは反対側の横側壁の後端縁の上端より脱穀機体後方側に配置してある。
【００１６】
〔作用〕
一般に脱穀部構造体における扱室の後壁は、鉛直またはほぼ鉛直の壁に形成される。脱穀部機壁のうちの扱口が位置する側とは反対側の横側壁の後端縁を、鉛直又はほぼ鉛直な脱穀機体上下向き縁に形成し、脱穀部機壁のうちの扱き口が位置する側の横側壁の後端縁の上端を、脱穀部機壁のうちの扱口が位置する側とは反対側の横側壁の後端縁の上端より脱穀機体後方側に配置してあるものだから、脱穀部構造体と排出部構造体の扱き口側の機壁どうしが傾斜した脱穀排出連結線で連結するものでありながら、脱穀部構造体と排出部構造体の扱き口側とは反対側の機壁どうしが、脱穀部構造体の扱室後壁に極力近い部位で、かつ、扱室後壁に極力沿った部位で連結して、連結の割には扱室後壁による補強作用を受けて曲がりにくくなるなど強度的に有利な状態になるようにして、脱穀部構造体と排出部構造体を連結できる。
【００１７】
〔効果〕
従って、脱穀部構造体と排出部構造体を脱穀排出連結線で連結したものでありながら、扱き口側では下唇板による補強作用を受けやすて、かつ、扱き口側とは反対側では扱室後壁による補強作用を受けやすくて強固なものになる。
【００１８】
本第３発明の構成、作用、効果はつぎのとおりである。
【００１９】
〔構成〕
刈取穀稈の穂先側が扱室に供給されて回動する扱胴と、受網によって扱き処理される脱穀部、この脱穀部から脱穀処理物が選別室に落下供給され、その脱穀処理物を揺動選別装置と、唐箕からの選別風によって選別処理し、一番処理物を１番コンベヤによって搬出し、二番処理物を２番コンベヤによって搬出する選別部、前記脱穀部の後方で脱穀排ワラを機体外に搬出する排ワラ搬出室を有するとともに前記選別部からの塵埃を排塵ファンによって機体外に排出する排出部を備えたコンバイン用脱穀機において、
前記扱室、扱胴、受網を有した脱穀部構造体の脱穀部機壁と、前記排ワラ搬出室、排塵ファンを有した排出部構造体の排出部機壁の間に、前記脱穀部構造体と前記排出部構造体を各別に作製して連結した脱穀排出連結線を備え、前記脱穀部機壁のうちの扱き口が位置する側の横側壁の後端縁を、扱き口が位置する側とは反対側の横側壁の後端縁より脱穀機体後方側に配置してあるコンバイン用脱穀機。
【００２０】
〔作用〕
本第１発明による作用と同様に、コンバイン用脱穀機を構成するのに、異なる処理能力を備えた複数種類の脱穀部構造体、排出部構造体を各別に製作し、処理能力が異なる複数種の脱穀部構造体と排出部構造体を適切に組み合わせて連結するという製作方法を採用し、たとえば同一種類の脱穀部構造体を採用して２条刈り高速型用の脱穀機も、３条刈り用の脱穀機も製作するという如く各構造体の共通化を図りながら、処理能力が異なった状態に構成できる。
【００２１】
脱穀部機壁のうちの扱き口が位置する側の横側壁の後端縁を、扱き口が位置する側とは反対側の横側壁の後端縁より脱穀機体後方側に配置してあるものだから、脱穀部構造体と排出構造体の扱き口側に位置する機壁どうしが、下唇板に極力近い部位で、かつ、下唇板に極力沿った部位で連結して、連結の割には下唇板よる補強作用を受けて曲がりにくくなるなど強度的に有利な状態になるようにして、脱穀部構造体と排出部構造体の扱き口側とは反対側に位置する機壁どうしが、脱穀部構造体の扱室後壁に極力近い部位で、かつ、扱室後壁に極力沿った部位で連結して、連結の割には扱室後壁による補強作用を受けて曲がりにくくなるなど強度的に有利な状態になるようにして、脱穀部構造体と排出部構造体を連結できる。
【００２２】
〔効果〕
従って、処理能力が異なるコンバインを構成するなどにあたり、脱穀および排出処理能力が異なった状態の脱穀機にするのに、たとえば同一種類の脱穀部構造体を採用して２条刈り高速型用の脱穀機も、３条刈り用の脱穀機も得るという如く脱穀部構造体、排出部構造体を共通化させて、部材の製作に必要な手間やコストを低減してすることができ、全体としてコストダウンできる。しかも、脱穀部構造体と排出部構造体の機壁どうしが脱穀排出連結線で連結するものでありながら、下唇板や扱室後壁を補強手段に利用して構造面やコスト面での有利化を図りながら強度面で優れた状態に得られる。
また、処理能力が異なるコンバインを構成する場合には殊に、処理能力の割には重くなるとか高価にならないようにしながら、コンバインに対応した適切な処理能力を備えた状態に構成でき、処理能力が異なる各種のコンバインを、処理能力の割には重くなり過ぎるとか大きくなり過ぎないようにしてできる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
〔第１実施形態〕
図１，４に示すように、脱穀機体内の上部の前側に位置する扱室１１、この扱室内に位置する扱胴１２などを有した脱穀部１０、前記扱胴１２の下方に位置する揺動選別装置２１などを有した選別部２０、前記扱室１１の後方に位置する排塵ファン３１などを有した排出部３０、前記排塵ファン３１の後方に位置する排ワラ細断装置５０を備えて、脱穀機Ｄ１を構成してある。
この脱穀機Ｄ１は、２条の植付け条の稲、麦などの穀稈を刈り取り処理する刈取り前処理部（図示せず）が備えられた自走機体に装着して、０．５〜０．８ｍ／ｓｅｃの走行速度で刈取り走行しながら収穫作業できる低速型の２条刈りコンバインを構成するものであり、詳しくは次の如く構成してある。
【００２４】
すなわち、脱穀部１０は、前記扱室１１、脱穀機体前後向きの軸芯１２ａまわりで回動駆動される前記扱胴１２、この扱胴１２の下方に位置する受網１３などを備えて構成してあり、脱穀機体の横外側に駆動回動自在に設けるとともに扱室１１の扱き口１４に搬送側が沿っている脱穀フィードチェーン１によって刈取り前処理部からの刈取穀稈の株元側を脱穀機体後方向きに挟持搬送することによってその刈取穀稈の穂先側を扱室１１に供給し、その穂先側を扱胴１２と受網１３によって扱き処理し、脱穀粒やワラ屑などの脱穀処理物を、受網１３や扱室１１の送塵口１５から選別部２０の選別室２２に漏下させるとか落下させ、脱穀排ワラを脱穀フィードチェーン１によって扱室１１の送塵口１５から排出部３０に搬出する。
【００２５】
選別部２０は、扱室１１の下方に位置する選別室２２、この選別室内の上部に脱穀機体前後方向に揺動するように駆動自在に位置する前記揺動選別装置２１、この揺動選別装置２１の前端側の下方に位置する唐箕４０、揺動選別装置２１の下方で選別室２２の底部に位置する１番スクリューコンベヤ２３及び２番スクリューコンベヤ２４を備えて構成してある。
【００２６】
図２０，２１などに示すように、唐箕４０は、左右の選別部機壁２５にわたって取り付けた唐箕ケース本体４１と、前記左右の選別部機壁２５それぞれの前端部２５ａと、左右の選別部機壁２５にわたって取付けた送風体ケース部４７で成る唐箕ケース４２、この唐箕ケース４２の内部に脱穀機体横向きの軸芯４３ａまわりで駆動回動されるように設けた回転自在な回転送風体４３を備えて構成してあり、回動する回転送風体４３により唐箕ケース本体４１の左右の側板４１ａそれぞれに位置する吸気口４４から脱穀機体外の空気を吸引して選別風を発生させ、この選別風を選別室２２に脱穀機体後方向きに供給する。
【００２７】
これにより、選別部２０は、受網１３から漏下するとか送塵口１５から落下した脱穀粒やワラ屑などの脱穀処理物を揺動選別装置２１によって受け止め、この揺動選別装置２１による揺動選別と、唐箕４０からの選別風によって穀粒と、ワラ屑などの塵埃に選別し、精粒を１番スクリューコンベヤ２３に落下させてこの１番スクリューコンベヤ２３によって脱穀機体の横外側に搬出し、未処理粒を２番スクリューコンベヤ２４に落下させてこの２番スクリューコンベヤ２４によって脱穀機体の横外側に搬送し、この２番スクリューコンベヤ２４の搬送終端部に接続している揚送装置２によって脱穀機体前側の扱室下部のレベルまで揚送して脱穀機壁の投入口（図示せず）から脱穀機体内に投入して揺動選別装置２１の前端部に還元し、塵埃を揺動選別装置２１の後方に位置する選別室２２の排出口２６から脱穀機体外に排出するようになっている。
【００２８】
排出部３０は、扱室１１の前記送塵口１５に連通している排ワラ搬出室３２、脱穀機体横向きの軸芯まわり回動するように駆動される前記排塵ファン３１、この排塵ファン３１の上方に位置する無端回動チェーンなどで成る排ワラ搬送装置３３を備えて構成してあり、扱室１１の送塵口１５から搬出された脱穀排ワラを排ワラ搬送装置３３によって脱穀フィードチェーン１から受け継いで脱穀機体に対して穂先側に寄せながら脱穀機体後方向きに排ワラ細断装置５０の上方まで搬送し、排ワラ細断装置５０の排ワラ受入れ口５１を開閉する揺動蓋５２が開いていると、その排ワラ受入れ口５１に落下させ、前記揺動蓋５２が閉じていると、排ワラ搬出室３２の後部に位置する送出口３４から排ワラ細断装置５０の後方に落下させて長ワラ状態のままで圃場に落下させる。また、選別部２０で発生した塵埃を排塵ファン３１によって選別風と共に吸引し、ファンケースの吐出口３５から脱穀機体の後方に排出するようになっている。
【００２９】
排ワラ細断装置５０は、排ワラ受入れ口５１に落下された脱穀排ワラを、脱穀機体横向きの軸芯まわり回動駆動される切断軸５３の長手方向での複数箇所に一体回動自在に付いている円板形の切断刃５５と、脱穀機体横向きの軸芯まわりで回動駆動される供給軸５４の長手方向での複数箇所に一体回動自在に付いている円板形の供給刃５６とによって両刃５５，５６の間に取り込んで稈身方向に細断し、カッターケース５７の下部に位置する放出口から圃場に落下させる。
【００３０】
〔第２実施形態〕
図２，５に示すように、脱穀機体内の上部の前側に位置する扱室１１、この扱室内に位置する扱胴１２などを有した脱穀部１０、前記扱胴１２の下方に位置する揺動選別装置２１などを有した選別部２０、前記扱室１１の後方に位置する排塵ファン３１などを有した排出部３０、前記排塵ファン３１の後方に位置する排ワラ細断装置５０を備えて、脱穀機Ｄ２を構成してある。
この脱穀機Ｄ２は、２条の植付け条の稲、麦などの穀稈を刈り取り処理する刈取り前処理部（図示せず）が装備された自走機体に装着して、０．９〜１．０ｍ／ｓｅｃの走行速度で刈取り走行しながら収穫作業できる高速型の２条刈りコンバインを構成するとか、３条の稲、麦などの植立穀稈を刈り取り処理する刈取り前処理部（図示せず）が装備された自走機体に装着して、約０．７ｍ／ｓｅｃの走行速度で刈取り走行しながら収穫作業できる低速型の３条刈りコンバインを構成するものである。
【００３１】
すなわち、脱穀部１０、選別部２０、排出部３０及び排ワラ細断装置５０は、第１実施形態の脱穀機Ｄ１のそれと同様に構成してあり、脱穀フィードチェーン１によって刈取り前処理部からの刈取穀稈の株元側を脱穀機体後方向きに挟持搬送して穂先側を扱室１１に供給し、その穂先側を扱胴１１と受網１３によって扱き処理し、脱穀処理物を扱室１１の受網１３や送塵口１５から漏下あるいは落下させ、脱穀排ワラを脱穀フィードチェーン１によって扱室１１の送塵口１５から搬出する。扱室１１から搬出された脱穀排ワラを排ワラ搬送装置３３によって脱穀機体に対して穂先側に寄せながら脱穀機体後方向きに搬送して排ワラ細断装置５０に供給したり、排ワラ細断装置５０の後方に落下させて圃場に長ワラ状態で落下させる。受網１３から漏下するとか送塵口１５から選別室２２に落下した脱穀処理物を揺動選別装置２１によって受け止め、この揺動選別装置２１による揺動選別と、唐箕４０からの選別風によって穀粒と、ワラ屑などの塵埃に選別し、精粒を１番スクリューコンベヤ２３によって脱穀機体の横外側に搬出し、未処理粒を２番スクリューコンベヤ２４によって脱穀機体の横外側に搬送し、この２番スクリューコンベヤ２４の搬送終端部に接続している揚送装置２によって揺動選別装置２１の前端部に還元し、塵埃を揺動選別装置２１の後方に位置する選別室２２の排出口２６から脱穀機体外に排出したり、排塵ファン３１によって選別風と共に吸引させて吐出口３５から脱穀機体の後方に排出する。
【００３２】
〔第３実施形態〕
図３，６に示すように、脱穀機体内の上部の前側に位置する扱室１１、この扱室内に位置する扱胴１２などを有した脱穀部１０、前記扱胴１２の下方に位置する揺動選別装置２１などを有した選別部２０、前記扱室１１の後方に位置する排塵ファン３１などを有した排出部３０、前記排塵ファン３１の後方に位置する排ワラ細断装置５０を備えて、脱穀機Ｄ３を構成してある。
この脱穀機Ｄ３は、３条の植付け条の稲、麦などの穀稈を刈り取り処理する刈取り前処理部（図示せず）が装備された自走機体に装着して、０．８〜１．０ｍ／ｓｅｃの走行速度で刈取り走行しながら収穫作業できる高速型の３条刈りコンバインを構成するものである。
【００３３】
すなわち、脱穀部１０、選別部２０、排出部３０及び排ワラ細断装置５０は、第１実施形態の脱穀機Ｄ１、および第２実施形態の脱穀機Ｄ２のそれと同様に構成してあり、脱穀フィードチェーン１によって刈取り前処理部からの刈取穀稈の株元側を脱穀機体後方向きに挟持搬送して穂先側を扱室１１に供給し、その穂先側を扱胴１１と受網１３によって扱き処理し、脱穀処理物を扱室１１の受網１３や送塵口１５から漏下あるいは落下させ、脱穀排ワラを脱穀フィードチェーン１によって扱室１１の送塵口１５から搬出する。扱室１１から搬出された脱穀排ワラを排ワラ搬送装置３３によって脱穀機体に対して穂先側に寄せながら脱穀機体後方向きに搬送して排ワラ細断装置５０に供給したり、排ワラ細断装置５０の後方に落下させて圃場に長ワラ状態で落下させる。受網１３から漏下するとか送塵口１５から選別室２２に落下した脱穀処理物を揺動選別装置２１によって受け止め、この揺動選別装置２１による揺動選別と、唐箕４０からの選別風によって穀粒と、ワラ屑などの塵埃に選別し、精粒を１番スクリューコンベヤ２３によって脱穀機体の横外側に搬出し、未処理粒を２番スクリューコンベヤ２４によって脱穀機体の横外側に搬送し、この２番スクリューコンベヤ２４の搬送終端部に接続している揚送装置２によって揺動選別装置２１の前端部に還元し、塵埃を揺動選別装置２１の後方に位置する選別室２２の排出口２６から脱穀機体外に排出したり、排塵ファン３１によって選別風と共に吸引させて吐出口３５から脱穀機体の後方に排出する。
【００３４】
第１実施形態の脱穀機Ｄ１においては図４に示し、第２実施形態の脱穀機Ｄ２においては図５，７に示し、第３実施形態の脱穀機Ｄ３においては図６，７に示すように、脱穀部１０と選別部２０の脱穀機体左側及び右側の機壁１６ａ，１６ｂ，２５どうしの間に設けた脱穀機体前後向きの脱穀選別連結線Ａ１，Ａ２、脱穀部１０と排出部３０の脱穀機体左側及び右側の機壁１６ａ，１６ｂ，３６どうしの間に設けた脱穀機体上下向きの脱穀排出連結線Ｂ１，Ｂ２、選別部２０と排出部３０の脱穀機体左側及び右側の機壁２５，３６どうしの間に設けた脱穀機体前後向きの選別排出連結線Ｃ、唐箕ケース本体４１と選別部２０の脱穀機体左側及び右側の側板４１ａと機壁２７の間に設けた脱穀機体上下向きの唐箕連結線Ｄを備えてある。脱穀機Ｄ１の右側面図は省略しているが、脱穀機Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３のいずれにおいても、後述する如く機体右側の脱穀選別連結線Ａ２は、機体左側の脱穀選別連結線Ａ１より高い配置レベルに位置している。脱穀機Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３のいずれにおいても、機体左側の選別排出連結線Ｃと、機体右側の選別排出連結線Ｃは、同じ配置レベルに位置している。脱穀機Ｄ１にあっては、唐箕４０が脱穀部１０の前端より脱穀機体前方に大きく突出しており、脱穀機Ｄ２，Ｄ３にあっては、唐箕４０が脱穀部１０の前端より脱穀機体前方にあまり突出していないことから、脱穀機Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３のうちのＤ２とＤ３にあっては、脱穀部１０と唐箕ケース本体４１の脱穀機体左側および右側の脱穀機壁１６ａ，１６ｂ、側板４１ａどうしの間に設けた脱穀唐箕連結線Ｅを備えてある。
【００３５】
各脱穀機Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３の前記機体左側の脱穀選別連結線Ａ１も、前記機体右側の脱穀選別連結線Ａ２も、扱室１１、扱胴１２、受網１３を有した脱穀部構造体１７と、選別室２２、揺動選別装置２１、１番スクリューコンベヤ２３、２番スクリューコンベヤ２４を有した選別部構造体２８を各別に作製して連結した部位を示している。各脱穀機Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３の前記機体左側の脱穀排出連結線Ｂ１も、前記機体右側の脱穀排出連結線Ｂ２も、排ワラ搬出室３２、排塵ファン３１を有した排出部構造体３７と、前記脱穀部構造体１７を各別に作製して連結した部位を示している。各脱穀機Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３の前記機体左右側の選別排出連結線Ｃは、前記選別部構造体２８と前記排出部構造体３７を各別に作製して連結した部位を示している。各脱穀機Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３の前記機体左右側の唐箕連結線Ｄは、前記唐箕４０の回転送風体４３及び唐箕ケース本体４１を有した唐箕本体構造体４５と、前記選別部構造体２８を各別に作製して連結した部位を示している。脱穀機Ｄ２，Ｄ３の前記機体左右側の脱穀唐箕連結線Ｅは、前記脱穀部構造体１７と唐箕本体構造体４５を各別に作製して連結した部位を示している。
【００３６】
脱穀機Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３のいずれにおいても、図９，１２などに示すように、脱穀部構造体１７は、左右の横側壁１６ａ，１６ｂ、扱室１１の前壁部分１１ａおよび後壁部分１１ｂなどを有した脱穀部機壁を備えるとともに前記受網１３が内部に装着された下部構造体１８、この下部構造体１８の扱き口１４が位置する側とは反対側の横端部の上部に対して連結軸芯１９ａで横端部が回動自在に連結していて、扱胴１２の回動軸芯１２ａと平行な前記連結軸芯１９ａのまわりで下部構造体１８に対して上下に揺動して扱室１１及び排ワラ搬出室３２を開閉する上部構造体１９を備えて構成してある。
【００３７】
図１３，１５などに示すように、上部構造体１９は、扱室１１の前壁部分１１ｅと後壁部分１１ｄで扱胴１２を回動自在に支持しており、上昇揺動されて扱室１１を開放する際、扱胴１２を持ち上げるようになっている。また、上部構造体１９は、この上部構造体１９の遊端部における内側に前端側が固定された脱穀機体前後向きの鋼管材で成る図４，５，６の如き上部構造体フレーム１９ｂを備えており、上部構造体１９が下降操作されて扱室１１を閉じた際、上部構造体フレーム１９ｂの後端部に固定された係止部材１９ｃで、排出部構造体３７の鋼管材で成る図１，２，３の如き排出部フレーム３８の前端部に固定の連結ピン３８ａに対して係合して上部構造体１９の位置決めを行なう。
【００３８】
脱穀機Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３のいずれにおいても、排出部構造体３７は、左右の排出部機壁３６、前記排ワラ搬出室３２、前記送出口３４を備えた構造体本体、この構造体本体の内部に取り付けた前記排塵ファン３１及び前記排出部フレーム３８を備えて構成してある。
【００３９】
脱穀機Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３のいずれにおいても、選別部構造体２８は、左右の選別部機壁２５、前記選別室２２、前記排出口２６を備えた構造体本体、この構造体本体の内部に取り付けた前記揺動選別装置２１、１番スクリューコンベヤ２３、２番スクリューコンベヤ２４を備えて構成してある。
【００４０】
脱穀機Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３のいずれにおいても、唐箕本体構造体４５は、前記唐箕ケース本体４１、この唐箕ケース本体４１の左右の横側板４１ａにわたって回動自在に支持させた前記回転送風体４３を備えて構成してある。
【００４１】
つまり、各脱穀機Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３は、図８に示す製作方法に基づいて製作してある。
すなわち、脱穀部構造体１７として、小型の脱穀部構造体１７ａと大型の脱穀部構造体１７ｂを各別に製作しておく。小型の脱穀部構造体１７ａは、回転軸芯１２ａに沿う方向での長さがＬ１である短尺の扱胴１２によって扱き処理するように構成したものであり、大型の脱穀部構造体１７ｂは、回転軸芯１２ａに沿う方向での長さが前記Ｌ１より長いＬ２である長尺の扱胴１２によって扱き処理するように構成したものである。
選別部構造体２８として、小型の選別部構造体２８ａと、大型の選別部構造体２８ｂを各別に作製しておく。小型の選別部構造体２８ａは、脱穀機体横幅方向に沿う方向での横幅がＷ１である小横幅の揺動選別装置２１によって選別処理するように構成したものであり、大型の選別部構造体２８ｂは、脱穀機体横幅方向に沿う方向での横幅が前記Ｗ１より大のＷ２である大横幅の揺動選別装置２１によって選別処理するように構成したものである。
排出部構造体３７として、小型の排出部構造体３７ａと、大型の排出部構造体３７ｂを各別に作製しておく。小型の排出部構造体３７ａは、排塵ファン３１として処理能力が比較的小さいものを採用し、かつ、排出部フレーム３８の脱穀機体前後方向長さを小にしたものであり、大型の排出部構造体３７ｂは、排塵ファン３１として処理能力が大きいものを採用し、かつ、排出部フレーム３８の脱穀機体前後方向長さを大にしたものである。
唐箕本体構造体４５として、小型の唐箕本体構造体４５ａと、中型の唐箕本体構造体４５ｂと、大型の唐箕本体構造体４５ｃを各別に製作しておく。小型の唐箕本体構造体４５ａは、回転送風体４３の羽根数であるとか大きさを適切なものに設定することによって小送風能力を備えさせ、かつ、唐箕ケース本体４１を前記小型の選別部構造体２８の左右の選別部機壁２５にわたって取り付けられるように、唐箕ケース本体４１の脱穀機体横幅方向での長さを小型の選別部構造体２８の脱穀機体横幅方向での大きさに適応した大きさのＦ１にしたものである。中型の唐箕本体構造体４５ｂは、回転送風体４３の羽根数であるとか大きさを適切なものに設定することによって中送風能力を備えさせ、かつ、唐箕ケース本体４１を前記小型の選別部構造体２８ａの左右の選別部機壁２５にわたって取り付けられるように、唐箕ケース本体４１の脱穀機体横幅方向での長さを小型の選別部構造体２８ａの脱穀機体横幅方向での大きさに適応した大きさのＦ１にしたものである。大型の唐箕本体構造体４５ｃは、回転送風体４３の羽根数であるとか大きさを適切なものに設定することによって大送風能力を備えさせ、かつ、唐箕ケース本体４１を前記大型の選別部構造体２８ｂの左右の選別部機壁２５にわたって取り付けられるように、唐箕ケース本体４１の脱穀機体横幅方向での長さを大型の選別部構造体２８ｂの脱穀機体横幅方向での大きさに適応した大きさのＦ２にしたものである。
そして、適切な処理能力を備えた脱穀部構造体１７、選別部構造体２８、排出部構造体３７、唐箕本体構造体４５を組み合わせて前記左右の脱穀選別連結線Ａ１，Ａ２、脱穀排出連結線Ｂ１，Ｂ２、選別排出連結線Ｃ、脱穀唐箕連結線Ｅで連結し、排出部構造体３７の後部に排ワラ細断装置５０を連結することによって製作してある。
【００４２】
さらに詳述すると、図４，９に示すように、第１実施形態の脱穀機Ｄ１、すなわち低速型の２条刈りコンバインを構成する脱穀機Ｄ１にあっては、前記小型の脱穀部構造体１７ａと前記小型の選別部構造体２８ａと前記小型の排出部構造体３７ａを前記左右の脱穀選別連結線Ａ１，Ａ２、脱穀排出連結線Ｂ１，Ｂ２、選別排出連結線Ｃで連結し、前記小型の唐箕本体構造体４５ａと前記小型の選別部構造体２８ａを前記左右の唐箕連結線Ｄで連結し、排出部構造体３７ａの後部に排ワラ細断装置５０を連結することによって構成してある。
【００４３】
図５，９に示すように、第２実施形態の脱穀機Ｄ２、すなわち高速型の２条刈りコンバインであるとか低速型の３条刈りコンバインを構成する脱穀機Ｄ２にあっては、前記大型の脱穀部構造体１７ｂと前記小型の選別部構造体２８ａと前記小型の排出部構造体３７ａを前記左右の脱穀選別連結線Ａ１，Ａ２、脱穀排出連結線Ｂ１，Ｂ２、選別排出連結線Ｃで連結し、前記中型の唐箕本体構造体４５ｂと前記小型の選別部構造体３７ａを前記左右の唐箕連結線Ｄで連結し、排出部構造体２８ａの後部に排ワラ細断装置５０を連結することによって構成してある。
尚、この脱穀機Ｄ２にあっては、揺動選別装置２１は、脱穀機Ｄ１の揺動選別装置２１と同一の横幅Ｗ１を備えているが、脱穀機Ｄ２の扱胴１２の長さＬ２が、脱穀機Ｄ１の扱胴２１の長さＬ１より長いことから、脱穀機Ｄ２の揺動選別装置２１の始端部のグレンパン２１ｂの扱胴回動軸芯方向での長さを、脱穀機Ｄ１の揺動選別装置２１の始端部のグレンパン２１のその長さより大にしてある。
【００４４】
図６，１０に示すように、第３実施形態の脱穀機Ｄ３、すなわち高速型の３条刈りコンバインを構成する脱穀機Ｄ３にあっては、前記大型の脱穀部構造体１７ｂと前記大型の選別部構造体２８ｂと前記大型の排出部構造体３７ｂを前記左右の脱穀選別連結線Ａ１，Ａ２、脱穀排出連結線Ｂ１、Ｂ２、選別排出連結線Ｃで連結し、前記大型の唐箕本体構造体４５ｃと前記大型の選別部構造体２８ｂを前記左右の唐箕連結線Ｄで連結し、排出部構造体３７ｂの後部に排ワラ細断装置５０を連結することによって構成してある。
【００４５】
脱穀機Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３のいずれにおいても、脱穀部構造体１７、選別部構造体２８、排出部構造体３７、唐箕本体構造体４５の連結は、図１２〜２１に示す連結構造に基づいて行なうように構成してある。
【００４６】
図１２，１３，１４に示すように、脱穀部構造体１７の左右の横側壁１６ａ，１６ｂのうち、扱き口１４が位置する側の横側壁１６ａを、この横側壁１６ａの下端６１が下降閉じ状態にある扱胴１２の下端より低い配置レベルに位置するように構成し、脱穀部構造体１７の左右の横側壁１６ａ，１６ｂのうち、扱き口１４が位置する側とは反対側の横側壁１６ｂを、この横側壁１６ｂの下端６２が下降閉じ状態にある扱胴１２の下端より高い配置レベルに位置するように構成し、脱穀部構造体１７の前記左右の横側壁１６ａ，１６ｂそれぞれの下端部に、脱穀機体下向きの連結面６３ａが付いた連結フランジ６３を設け、選別部構造体２８の前記左右の選別部機壁２５それぞれの上端部に、脱穀機体上向き連結面６４ａが付いた連結フランジ６４を設けてある。
【００４７】
すなわち、図１４（イ）に示すように、脱穀部構造体１７の左側壁１６ａの下端部の連結フランジ６３と、選別部構造体２８の左側の選別部機壁２５の上端部の連結フランジ６４を、連結面６３ａ，６４ａどうしで接合させて連結ボルトで締め付け連結し、図１４（ロ）に示すように、脱穀部構造体１７の右側壁１６ｂの下端部の連結フランジ６３と、選別部構造体２８の右側の選別部機壁２５の上端部の連結フランジ６４を、連結面６３ａ，６４ａどうしで接合させて連結ボルトで締め付け連結するようになっている。そして、扱室１１の扱き口側とは反対側で受網１２から漏下した処理物を小型の選別部構造体２８ａの揺動選別装置２１に落下するように案内する傾斜壁６５を小型の選別部構造体２８ａの右側の選別部機壁２５に備えさせておき、脱穀部構造体１７の扱き口側とは反対側の横側壁１６ｂとしては鉛直姿勢の１種類だけを準備することにより、大型の選別部構造体２８ｂを脱穀部構造体１７に対して連結することも、小型の選別部構造体２８ａを、これの揺動選別装置２１に脱穀処理物が落下案内されるようにして脱穀部構造体１７に対して連結することもできるようになっている。
【００４８】
図８，１８などに示すように、脱穀部構造体１７の前記左右の横側壁１６ａ，１６ｂのうちの扱き口１４が位置する側とは反対側の横側壁１６ｂの後端縁６６を、鉛直又はほぼ鉛直な脱穀機体上下向き縁に形成し、前記左右の横側壁１６ａ，１６ｂのうちの扱き口１４が位置する側の横側壁１６ａの後端縁６７を、この横側壁１６ａの内面側に備えてある下唇板６８のうちの扱き口後端部に沿っている部分６８ａの後側近くにこの下唇板部分６８ａに沿って位置するように上端側ほど脱穀機体後方側に位置した状態に傾斜した傾斜縁に形成してある。扱き口側の横側壁１６ａの前記後端縁６７は、この後端縁６７の上端６７ａが扱き口側とは反対側の横側壁１６ｂの後端縁６６の上端６６ａより脱穀機体後方側に位置した状態に形成してある。図１９に示すように、前記左右の横側壁１６ａ，１６ｂそれぞれの後端部に、脱穀機体後方向きの連結面７０ａが付いた連結フランジ７０を設け、排出部構造体３７の左右の排出部機壁３６それぞれの前端部に、脱穀機体前方向きの連結面７１ａが付いた連結フランジ７１を設けてある。
【００４９】
すなわち、図１９（ロ）に示すように、脱穀部構造体１７の左側壁１６ａの後端部の連結フランジ７０と、排出部構造体３７の左側の排出部機壁３６の前端部の連結フランジ７１を、連結面７０ａ，７１ａどうしで接合させて連結ボルトで締め付け連結し、図１９（イ）に示すように、脱穀部構造体１７の右側壁１６ｂの後端部の連結フランジ７０と、排出部構造体３７の右側の排出部機壁３６の前端部の連結フランジ７１を、連結面７０ａ，７１ａどうしで接合させて連結ボルトで締め付け連結するようになっている。
【００５０】
図１６，１７に示すように、排出部構造体３７の前記左右の排出部機壁３６それぞれの下端部に、脱穀機体下向きの連結面７２ａが付いた連結フランジ７２を設け、排出部構造体３７の左側の排出部機壁３６の下端部の連結フランジ７２と、選別部構造体２８の左側の選別部機壁２５の上端部の前記連結フランジ６４を、連結面７２ａ，６４ａどうしで接合させて連結ボルトで締め付け連結し、排出部構造体３７の右側の排出部機壁３６の下端部の連結フランジ７２と、選別部構造体２８の右側の選別部機壁２５の上端部の前記連結フランジ６４を、連結面７２ａ，６４ａどうしで接合させて連結ボルトで締め付け連結するようになっている
【００５１】
図２０，２１に示すように、唐箕ケース本体４１の前記左右の横側板４１ａそれぞれの後端側に、脱穀機体後方向きの連結面が付いた連結フランジ７３を設け、選別部構造体２８の左右の選別部機壁２５それぞれの前端側に、脱穀機体前方向きの連結面が付いた連結フランジ７４を設け、唐箕ケース本体４１および選別部構造体２８の両横側で、唐箕ケース本体４１の連結フランジ７３と、選別部機壁２５の連結フランジ７４を、連結面どうしで接合させて連結ボルトで締め付け連結するようになっている。唐箕ケース本体４１の前記左右の横側板４１ａそれぞれの上端側に、脱穀機体上方向きの連結面が付いた連結フランジを設け、唐箕ケース本体４１および脱穀部構造体１７の両横側で、唐箕ケース本体４１の連結フランジと、脱穀部機壁１６ａ，１６ｂの連結フランジ６３を、連結面６３ａどうしで接合させて連結ボルトで締め付け連結するようになっている。
【００５２】
脱穀機Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３のいずれにおいても、脱穀フィードチェーン１の取り付け、および脱穀フィードチェーン１、１番スクリューコンベヤ２３、２番スクリューコンベヤ２４、排ワラ細断装置５０、排塵ファン３１の駆動は、図１１に示す取付け構造、駆動構造に基づいて行なうようになっている。
すなわち、脱穀部構造体１７の左側壁１６ａの外面側と、排出部構造体３７の左側の排出部機壁３６の外面側とにわたって脱穀フィードチェーンガイド３を取付け、この脱穀フィードチェーンガイド３と、排ワラ細断装置５０の前記供給軸５４に一体回動自在に取り付けたフィードチェーン駆動スプロケット８０と、脱穀部構造体１７の左側壁１６ａの外面側に支持させたテンションローラ８１にわたって脱穀フィードチェーン１を巻回してある。
【００５３】
唐箕４０の回転送風体４３の回転支軸４６に一体回転自在に取り付けた出力プーリ８２、前記１番スクリューコンベア２３の回転支軸の端部に一体回転自在に取り付けた１番スクリュー駆動プーリ２３ａ、前記２番スクリューコンベヤ２４の回転支軸の端部に一体回転自在に取り付けた２番スクリュー駆動プーリ２４ａ、前記揺動選別装置２１を揺動駆動する回転駆動軸の端部に一体回転自在に取り付けた選別装置駆動プーリ２１ａ、排ワラ細断装置５０の切断軸５３の端部に一体回転自在に取り付けた細断装置駆動プーリ５８、排塵ファン３１の回転支軸に一体回転自在に取り付けた排塵ファン駆動プーリ３１ａ、脱穀機体の外面側の複数箇所に支持させたガイドプーリ８３にわたって一本の無端伝動ベルト８４を巻回してある。
すなわち、自走機体のエンジンから唐箕４０を駆動するように回転送風体４３の回転支軸４６に伝達された駆動力を、出力プーリ８２によって取り出して伝動ベルト８４によって１番スクリュー駆動プーリ２３ａ、２番スクリュー駆動プーリ２４ａ、選別装置駆動プーリ２１ａ、排塵ファン駆動プーリ３１ａのそれぞれに伝達し、１番スクリュー駆動プーリ２３ａによって１番スクリューコンベヤ２３を駆動し、２番スクリュー駆動プーリ２４ａによって２番スクリューコンベヤ２４を駆動し、選別装置駆動プーリ２１ａによってクランク機構を介して揺動選別装置２１を駆動し、排塵ファン駆動プーリ３１ａによって排塵ファン３１を駆動するようになっている。また、回転送風体４３の回転支軸４６の駆動力を伝動ベルト８４によって細断装置駆動プーリ５８に伝達し、この細断装置駆動プーリ５８によって排ワラ細断装置５０の切断軸５３を駆動し、切断軸５３の駆動力を伝動ギヤ利用の減速伝動機構８５によって減速して供給軸５４の端部に伝達してこの供給軸５４を駆動するようになっている。さらに、供給軸５４によってフィードチェーン駆動スプロケット８０を駆動し、このフィードチェーン駆動スプロケット８０によって脱穀フィードチェーン１を駆動するようになっている。
【００５４】
脱穀機Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３のいずれにおいても、選別部構造体２８の下部の前後２箇所に、選別部機壁２５に切欠きを設けて形成した搭載用の連結部８７，８８を設け、この前後２箇所の連結部８７，８８で、コンバイン用の走行機体の機体フレーム９０に搭載するようになっている。
【００５５】
前記２箇所の連結部８７，８８のうちの前側の連結部８７は、選別部機壁２５のうちの唐箕ケース本体４１が連結している部位より脱穀機体後方側で、かつ、脱穀部機壁の左右の横側壁１６ａ，１６ｂそれぞれの後端縁６６，６７、および排出部構造体３７の左右の排出部機壁３６の前端縁７５それぞれの下端の直下より脱穀機体前方側に位置する部位に配置してあり、前側の連結部８７に対して機体フレーム９０から掛かる脱穀機体荷重の反力が唐箕ケース本体４１と選別部機壁２５が接合している部位や、脱穀部機壁の左右側壁１６ａ，１６ｂと排出部機壁３６が接合している部位に掛かりにくくなっている。
前記２箇所の連結部８７，８８のうちの後側の連結部８８は、選別部機壁２５のうちの脱穀部機壁の左右側壁１６ａ，１６ｂの後端縁６６，６７および排出部機壁３６の前端縁７５それぞれの直下より機体前方側に位置する部位に配置してあり、後側の連結部８８に対して機体フレーム９０から掛かる脱穀機体荷重の反力が唐箕ケース本体４１と選別部機壁２５が接合している部位や、脱穀部機壁の左右側壁１６ａ，１６ｂと排出部機壁３６が接合している部位に掛かりにくくなっている。
【００５６】
図２２は、さらに別の実施形態を備えたコンバイン用の脱穀機を示し、この脱穀機にあっては、脱穀機体左側の脱穀排出連結線Ｂ１として、脱穀機体右側の脱穀排出連結線Ｂ２と同様に鉛直又はほぼ鉛直な連結線に設定した連結線を採用してある。ただし、脱穀部機壁のうちの扱き口１４が位置する側、すなわち脱穀機体左側の横側壁１６ａの後端縁６７を、扱き口１４が位置する側とは反対側、すなわち脱穀機体右側の横側壁１６ｂの後端縁６６より脱穀機体後方側に配置し、脱穀機体右側の脱穀排出連結線Ｂ２が、扱室１１の前記後壁部分１１ｂに近接した部位に位置し、脱穀機体左側の脱穀排出連結線Ｂ１が前記下唇板６８から脱穀機体後方側に離れた部位に位置するようにしてある。
【００５７】
〔別実施形態〕
各構造体における連結フランジどうしを連結するにあたり、上記実施形態の如く連結ボルトによって締め付け連結する他に、溶接によって連結する手段を採用して実施してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】コンバイン用脱穀機Ｄ１の縦断側面図
【図２】コンバイン用脱穀機Ｄ２の縦断側面図
【図３】コンバイン用脱穀機Ｄ３の縦断側面図
【図４】コンバイン用脱穀機Ｄ１の各構造体の連結状態を示す左側面図
【図５】コンバイン用脱穀機Ｄ２の各構造体の連結状態を示す左側面図
【図６】コンバイン用脱穀機Ｄ３の各構造体の連結状態を示す左側面図
【図７】コンバイン用脱穀機Ｄ２，Ｄ３の各構造体の連結状態を示す右側面図
【図８】脱穀機の製作要領を示す側面図
【図９】コンバイン用脱穀機Ｄ１，Ｄ２の各構造体の連結状態を示す正面図
【図１０】コンバイン用脱穀機Ｄ３の各構造体の連結状態を示す正面図
【図１１】駆動構造を示す側面図
【図１２】コンバイン用脱穀機Ｄ１，Ｄ２の脱穀部構造体と選別部構造体の連結構造を示す断面図
【図１３】コンバイン用脱穀機Ｄ３の脱穀部構造体と選別部構造体の連結構造を示す断面図
【図１４】脱穀部機壁と選別部機壁の連結構造を示す断面図
【図１５】扱室の開き状態を示す断面図
【図１６】排出部構造体と選別部構造体の連結構造を示す断面図
【図１７】排出部機壁と選別部機壁の連結構造を示す断面図
【図１８】脱穀部構造体と排出部構造体の連結構造を示す断面図
【図１９】脱穀部機壁と排出部機壁の連結状態を示す断面図
【図２０】唐箕の断面図
【図２１】唐箕本体構造体と選別部構造体の連結構造を示す断面図
【図２２】別の実施形態の脱穀排出連結線を備えた脱穀機の側面図
【符号の説明】
１０                脱穀部
１１                扱室
１２                扱胴
１３                受網
１４                扱き口
１６ａ，１６ｂ      脱穀部の側壁
１７                脱穀部構造体
２０                選別部
２１                揺動選別装置
２２                選別室
２３                １番コンベヤ
２４                ２番コンベヤ
３０                排出部
３１                排塵ファン
３２                排ワラ搬出室
３６                排出部機壁
３７                排出部構造体
４０                唐箕
６７                扱き口側の脱穀部側壁の後端縁
６６                扱き口と反対側の脱穀部側壁の後端縁
Ｂ１，Ｂ２          脱穀排出連結線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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