(57)【要約】【課題】  定着ローラから加圧ローラに伝導する熱が加圧ローラ用ベアリングを介して放散することを防止する。【解決手段】  定着装置１０は加熱源が内蔵された定着ローラ１１と、定着ローラに圧接された加圧ローラ１２とを有しており、加圧ローラは円筒形状の芯金１２ａと、芯金内に配置され芯金の軸方向に延びる軸部材１６に芯金を回転可能に支持するベアリング部材１５と、ベアリング部材の外周面と芯金の内周面との間に配設された耐熱性断熱部材１４とを有し、耐熱性断熱部材は芯金及びベアリング部材の熱膨張率よりも高い熱膨張率を有する材料で形成されている。【選択図】  図２
2005043840.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱源が内蔵された定着ローラと、該定着ローラに圧接された加圧ローラとを有し、前記定着ローラと前記加圧ローラとよって記録媒体上のトナー像を前記記録媒体に定着させるための定着装置において、
前記加圧ローラは円筒形状の芯金と、該芯金内に配置され前記芯金の軸方向に延びる軸部材に前記芯金を回転可能に支持するベアリング部材と、前記ベアリング部材の外周面と前記芯金の内周面との間に配設された耐熱性断熱部材とを有し、
該耐熱性断熱部材は前記芯金及び前記ベアリング部材の熱膨張率よりも高い熱膨張率を有する材料で形成されていることを特徴とする定着装置。
【請求項２】
前記耐熱性断熱部材は、定着温度よりも高い耐熱性を有する樹脂であることを特徴とする請求項１記載の定着装置。
【請求項３】
前記耐熱性断熱部材は円筒形状であり、前記耐熱性断熱部材の外周面が前記ベアリング部材の外周面と前記芯金の内周面との間に位置づけられていることを特徴とする請求項１又は２記載の定着装置。
【請求項４】
前記耐熱性断熱部材は前記芯金の両端部にそれぞれ配置されていることを特徴とする請求項３記載の定着装置。
【請求項５】
前記耐熱性断熱部材は前記芯金の軸方向に延びる切り欠きが形成されていることを特徴とする請求項４記載の定着装置。
【請求項６】
前記耐熱性断熱部材は前記ベアリング部材の前記芯金の軸方向への移動を規制する規制部を有することを特徴とする請求項４又は５記載の定着装置。
【請求項７】
前記規制部は前記耐熱性断熱部材の前記芯金の軸方向内側端に形成され、径方向内側に突出するフランジ体であることを特徴とする請求項６に記載の定着装置。
【請求項８】
前記耐熱性断熱部材の前記芯金の軸方向回りの前記芯金に対する相対的な回転を防止する回転防止機構を有することを特徴とする請求項４〜７のいずれかに記載の定着装置。
【請求項９】
前記回転防止機構は前記芯金の外周面に形成され軸方向端部から軸方向に延びる溝部と、前記耐熱性断熱部材の外周面に形成され軸方向外側端から軸方向に延び径方向外側に突出する係止体とを有し、
前記溝部に前記係止体が挿入されることを特徴とする請求項８記載の定着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンター、又はファクシミリ装置等の画像形成装置に用いられ、記録媒体上のトナー像を定着するための定着装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、画像形成装置で用いられる定着装置として加熱ローラ及び加圧ローラを備え、これら加熱ローラ及び加圧ローラによって、記録媒体上のトナー像を熱定着させるようにしたものがあり、この種の定着装置においては、加熱ローラにヒータが内蔵されて、加熱ローラを押圧する加圧ローラとの間に記録媒体を通過させてトナー像の定着が行われる。
【０００３】
ところで、加熱ローラの両端にはボス部が形成され、このボス部にベアリングが設けられて、ベアリングを介して加熱ローラは回転可能に定着装置筐体に支持され、定着の際には、所定の速度で回転駆動される。そして、定着の際には、加熱ローラはヒータによって高温状態に維持される。加熱ローラを高温に維持するためには、特に、ベアリングを通って熱が放散されることを防止する必要がある。
【０００４】
このため、例えば、定着ローラ（加熱ローラ）のボス部に設けられたベアリングとベアリングを支持する枠体との間に耐熱性断熱ブッシュを設けて、耐熱性断熱ブッシュの半径方向断面をＬ字状として、耐熱性断熱ブッシュの内側円の外側を枠体と嵌合させ、内側円の内側をベアリングと嵌合させて、定着ローラの熱がベアリングを伝わって枠体に漏出することを防止するようにしている（特許文献１参照）。
【０００５】
さらに、加熱ローラ両端のボス部に断熱部材を介してベアリングを設け、断熱部材のボス部に対する回転方向の滑りを禁止する機構を配設するようにしたものがある（特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平５−８０６６９号公報（段落（００１０）、第２図）
【特許文献２】特開平１０−３２２３号公報（段落（００１３）〜段落（００１５）、図２及び図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述のように、従来の定着装置では、加熱ローラからベアリングを介して定着装置筐体等へ熱が放散することを防止するため、ボス部に断熱部材を配設することが行われているものの、加熱ローラは加圧ローラと接触しており、加熱ローラから加圧ローラ側に熱が伝達された際、加圧ローラを回転可能に軸部材に支持するベアリング（加圧ローラ用ベアリング）を介して熱が逃げることが無視できない。
【０００７】
つまり、加圧ローラにおいては、円筒状芯金の両端部にベアリングが圧入されて、ベアリングに軸部材が挿通されて加圧ローラを回転可能に支持するとともに、軸部材をその両端部で加熱ローラ側に押圧している。このため、加熱ローラからの熱が芯金を通ってベアリング及び軸部材に達してしまい、その分加圧ローラの熱容量が増加されてしまうことになる。
【０００８】
一方、前述のように、加圧ローラにおいては、円筒状芯金の両端部にベアリングを圧入して、ベアリングに軸部材を挿通して軸部材をその両端部で加熱ローラ側に押圧しているため、特許文献１又は２のように断熱部材を配置することが難しいという課題がある。
【０００９】
加えて、高速の複写機等においては、定着性能を確保するため、過熱ローラと加圧ローラとのニップ幅を拡大する必要があるものの、ニップ幅を広くすると、不可避的に加熱ローラと加圧ローラとの接触面積が増大することになって、その結果、加熱ローラ側から加圧ローラ側に移動する熱量が増えて、加熱ローラからの熱が芯金を通ってベアリング及び軸部材から逃げてしまう。この結果、所謂ウォームアップ時間が長くなるばかりでなく、連続印字（コピー）の際に温度が低下してしまうことになる。
【００１０】
そして、上述のような連続コピーの際の温度低下を防止するために、加熱ローラの芯金の肉厚を厚くして、加熱ローラにおける熱蓄積量を大きくすると、ウォームアップ時間がさらに増大してしまうことになる。
【００１１】
本発明の目的は、加熱ローラから加圧ローラに伝導する熱が加圧ローラ用ベアリングを介して放散することを防止することのできる定着装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明によれば、加熱源が内蔵された定着ローラと、該定着ローラに圧接された加圧ローラとを有し、前記定着ローラと前記加圧ローラとよって記録媒体上のトナー像を前記記録媒体に定着させるための定着装置において、前記加圧ローラは円筒形状の芯金と、該芯金内に配置され前記該芯金の軸方向に延びる軸部材に前記芯金を回転可能に支持するベアリング部材と、前記ベアリング部材の外周面と前記芯金の内周面との間に配設された耐熱性断熱部材とを有し、該耐熱性断熱部材は前記芯金及び前記ベアリング部材の熱膨張率よりも高い熱膨張率を有する材料で形成されていることを特徴とする定着装置が得られる。
【００１３】
例えば、前記耐熱性断熱部材は、定着温度よりも高い耐熱性を有する樹脂であり、さらに、前記耐熱性断熱部材は円筒形状であって、前記耐熱性断熱部材の外周面が前記ベアリング部材の外周面と前記芯金の内周面との間に位置づけられている。
【００１４】
本発明では、前記耐熱性断熱部材は前記芯金の両端部にそれぞれ配置されており、前記耐熱性断熱部材は前記芯金の軸方向に延びる切り欠きを形成することが望ましい。
【００１５】
さらに、前記耐熱性断熱部材は前記ベアリング部材の前記芯金の軸方向への移動を規制する規制部を有しており、この規制部は、例えば、前記耐熱性断熱部材の前記芯金の軸方向内側端に形成され、径方向内側に突出するフランジ体である。
【００１６】
また、本発明では、前記耐熱性断熱部材の前記芯金の軸方向回りの前記芯金に対する相対的な回転を防止する回転防止機構を有しており、この回転防止機構は、例えば、前記芯金の外周面に形成され軸方向端部から軸方向に延びる溝部と、前記耐熱性断熱部材の外周面に形成され軸方向外側端から軸方向に延び径方向外側に突出する係止体とを有し、前記溝部に前記係止体が挿入される。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の定着装置は、加圧ローラを回転可能に軸部材に支持するベアリング部材の外周面と加圧ローラの芯金の内周面との間に耐熱性断熱部材を配設したので、定着ローラ（加熱ローラ）から加圧ローラに伝導する熱がベアリング部材を介して放散することを防止することができる。この結果、定着ローラの芯金の肉厚を薄くして、ウォームアップ時間が短縮でき、しかも定着ローラ表面温度分布のバランスを良好にできる。
【００１８】
また、耐熱性断熱部材を、芯金及びベアリング部材の熱膨張率よりも高い熱膨張率を有する材料で形成するようにしたので、定着の際には、定着ローラの熱によって耐熱性断熱部材が大きく膨張するから、芯金及びベアリング部材と耐熱性断熱部材との密着性が極めて良好となり、圧入と同程度の状態となる。
【００１９】
さらに、本発明の定着装置では、耐熱性断熱部材を芯金の両端部にそれぞれ配置して、耐熱性断熱部材に芯金の軸方向に延びる切り欠きを形成するようにしたので、耐熱性断熱部材及びベアリング部材を芯金に装着する際に、圧入等の工程が不要となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
定着装置は、加熱源が内蔵された定着ローラと、定着ローラに圧接された加圧ローラとを有しており、定着ローラと加圧ローラとよって記録媒体上のトナー像が記録媒体に定着される。加圧ローラは円筒形状の芯金を備えて、この芯金の外周面には弾性体層が形成されている。芯金内にはベアリング部材が配置され、ベアリング部材によって、芯金の軸方向に延びる軸部材に芯金が回転可能に支持される。ベアリング部材の外周面と芯金の内周面との間には、耐熱性断熱部材が配置され、この耐熱性断熱部材は芯金及びベアリング部材の熱膨張率よりも高い熱膨張率を有する材料で形成される。
【００２１】
この耐熱性断熱部材は、定着温度よりも高い耐熱性を有する樹脂であり、耐熱性断熱部材は円筒形状とされて、耐熱性断熱部材の外周面がベアリング部材の外周面と芯金の内周面との間に位置づけられる。そして、耐熱性断熱部材は芯金の両端部にそれぞれ配置され、芯金の軸方向に延びる切り欠きが形成される。耐熱性断熱部材の芯金の軸方向内側端には、径方向内側に突出するフランジ体が形成されて、このフランジ体によってベアリング部材の芯金内側への移動が阻止される。
【００２２】
芯金の外周面には軸方向端部から軸方向に延びる溝部が形成され、耐熱性断熱部材の外周面には軸方向外側端から軸方向に延び径方向外側に突出する係止体が形成されて、溝部に係止体が挿入され、これによって、芯金に対する耐熱性断熱部材の軸方向回りの相対的な回転が阻止される。
【実施例１】
【００２３】
以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する。但し、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例に過ぎない。
【００２４】
図１は本発明による定着装置の一例を側方から示す図であり、図示の定着装置１０は画像形成装置に用いられ、記録用紙（記録媒体）上に転写されたトナー像を定着する際に用いられる。定着装置１０は、ヒータ（加熱源：図示せず）が内蔵された加熱ローラ（定着ローラ）１１を備えており、この定着ローラ１１には加圧ローラ１２が圧接されている。
【００２５】
図２も参照して、定着ローラ１１は円筒形状の芯金（例えば、アルミニウム製）１１ａを有しており、芯金１１ａの両端にはボス部１１ｂが形成され、このボス部１１ｂはベアリング１１ｃを介して定着装置筐体（支持体）１３に回転可能に支持され、駆動源（図示せず）によって所定の回転速度で回転制御される。そして、芯金１１ａの表面には耐熱性の離型材１１ｄが均一の厚さで形成されており、ボス部１１ｂには、例えば、断熱材を介してベアリング１１ｃが取り付けられる。
【００２６】
一方、加圧ローラ１２は、円筒形状の芯金（例えば、アルミニウム製）１２ａを有しており、芯金１２ａの外周面には、その軸方向端側を僅かに残して均一の厚さに弾性体層１２ｂが形成されている。芯金１２ａの両端部にはそれぞれ略円筒形のブッシュ（耐熱性断熱部材）１４が挿入されて、ブッシュ１４の外周面は芯金１２ａの内周面に当接している。
【００２７】
ブッシュ１４内にはそれぞれベアリング（鉄製：加圧ローラ用ベアリング）１５が配設され、これらベアリング１５間に軸部材１６が挿入されて、芯金１２ａが軸部材１６に対して回転可能に支持されている。
【００２８】
図１に示すように、軸部材１６の両端部（図１においては、一方端部のみが示されている）は、軸支持枠部材１７によって支持されており、この軸支持支持部材１７は付勢部材（引っ張りバネ部材）１８によって図１において上側に付勢され、これによって軸部材１６が上向きに押されて、加圧ローラ１２が定着ローラ１１を押圧することになる。
【００２９】
再び、図２を参照すると、前述のブッシュ１４は、例えば、断熱樹脂製であり、少なくとも定着温度以上（例えば、２００℃程度）の耐熱性を有しており、芯金１２ａ及びベアリング１５の熱膨張率よりも高い熱膨張率を有している。
【００３０】
図３（ａ）〜（ｄ）も参照して、ブッシュ１４の一端側（図２において軸方向外側端）には、その外周端に沿って形成され径方向外側に延びる第１のフランジ部１４ａが形成されている。さらに、ブッシュ１４の他端側（図２において軸方向内側端）には、その外周端に沿って形成され径方向内側に延びる第２のフランジ部（フランジ体）１４ｂが形成されている。
【００３１】
図３（ｂ）及び（ｃ）に示すように、ブッシュ１４の外周面には軸方向に延びる切り欠き１４ｃが形成され、この切り欠き１４ｃによってブッシュ１４は芯金１２ａ（図１）に挿入された際、切り欠き１４ｃの分だけその外周が短くなり、ブッシュ１４の復元力によってブッシュ１４の外周面が芯金１２ａの内周面を押圧することになって、ブッシュ１４の外周面が芯金１２ａの内周面に密接する。
【００３２】
ベアリング１５（図３（ｄ）参照）は第２のフランジ部１４ｂに当接するまでブッシュ１４の一端側（第１のフランジ部１４ａが形成された側）に挿入され、ブッシュ１４内に配設される。そして、第２のフランジ部１４ｂによって、ベアリング１５が軸方向内側へ移動することが阻止される。ベアリング１５の外径はブッシュ１４の内径とほぼ同等かわずかに小さく、この結果、ベアリング１５を極めて容易にブッシュ１４内に挿入することができる。
【００３３】
ブッシュ１４は他端側（第２のフランジ部１４ｂが形成され側）から芯金１２ａに、第１のフランジ部１４ａが芯金１２ａの側端に当接するまで挿入される（第１のフランジ部１４ａによってブッシュ１４の芯金１２ａへの挿入量が規定されることになる）。これによって、ブッシュ１４の外径は芯金１２ａの内径よりも僅かに大きく、ブッシュ１４を芯金１２ａに挿入すると、切り欠き１４ｃが閉じる方向にブッシュ１４が芯金１２ａによって押され、容易にブッシュ１４を芯金１２ａに挿入することができる。
【００３４】
図４（ａ）は加圧ローラ１２の一部を示す側面図、図４（ｂ）は加圧ローラ１２の一部を示す側断面図であり、図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、芯金１２ａにはその外端から軸方向に延びる溝２１が形成されており、一方、図３（ａ）に示すように、ブッシュ１４には一端側（第１のフランジ部１４ａが形成された側）から軸方向に外周面に沿って延び径方向外側に突出する係止片体２２が形成されており、前述のように、ブッシュ１４が芯金１２ａに挿入された際には、前述の溝２１に係止片体２２が挿入されて、これによってブッシュ１４の芯金１２ａに対する軸回りの相対的な回転が阻止されることになる。
【００３５】
図２に示すように、ブッシュ１４及びベアリング１５が芯金１２ａに装着された状態では、ブッシュ１４の軸方向外側端は、離型材１１ｄの軸方向外側端の延長線とほぼ一致する位置に位置づけられる。この結果、弾性体層１２ｂの軸方向外側端は離型材１１ｄの軸方向外側端よりも内側に位置づけられることになる。
【００３６】
図２に示すように、定着ローラ１１の離型材１１ｄの軸方向長さは、最大記録用紙（例えば、Ａ３版サイズ）よりも長く、一点鎖線間で示す長さがＡ３版サイズ記録用紙であるとすると、弾性体層１２ｂの長さもＡ３版サイズ記録用紙よりも長くなっている。つまり、一点鎖線間で示す間隔はＡ３版サイズ記録用紙が通過する通路となる。さらに、ベアリング１５の軸方向外端面は、弾性体層１２ｂの軸方向外側端の延長線とほぼ一致する位置に位置づけられている。
【００３７】
上述の定着装置を用いて定着を行う際に、定着ローラ１１が加熱されると、定着ローラ１１から加圧ローラ１２側に熱が伝導することになるが、ブッシュ１４は耐熱性の断熱材であるので、ベアリング１５への熱伝導は極めて少なくなり、ベアリング１５を介して軸部材１６へ熱が逃げることが極めて少なくなる。
【００３８】
しかも、前述のように、ブッシュ１４の熱膨張率は芯金１２ａ及びベアリング１５の熱膨張率よりも高いから、ブッシュ１４の膨張によってブッシュ１４が芯金１２ａ及びベアリング１５に密接し、圧入した場合とほぼ同程度の状態となる。
【００３９】
このように、芯金１２ａにブッシュ１４及びベアリング１５を装着する際には、圧入等の工程を行う必要がないものの、定着が行われると（つまり、定着ローラ１１が加熱されると）、実質的に圧入した状態と同程度となり、芯金１２ａ、ブッシュ１４、及びベアリング１５の関係を良好に保つことができる。
【００４０】
いま、ブッシュ１４の材料としてＰＰＳ樹脂を用い、軸部材１６の径をφ１０ｍｍ、加圧ローラ１２の直径を４０ｍｍ、芯金１２ａの肉厚を１ｍｍ、弾性体層（非導電性シリコンゴム層にＰＦＡ層を形成したもの）の肉厚を５ｍｍとし、定着ローラ１１の直径を５５ｍｍ、芯金１１ａの肉厚を１ｍｍとして、離型材１１ｄとして導電性のＰＦＡコート層を用いて、定着を行った（以下この例を実験例と呼ぶ）。
【００４１】
比較のため、ブッシュ１４を用いることなく、ベアリング１５を芯金１２ａに圧入したものを用いて定着を行った（以下この例を比較例１と呼ぶ。なお、比較例１においては、他の部分は実験例と同様である）。
【００４２】
さらに、比較例１において、定着ローラ１１の芯金１１ａの肉厚を５．５ｍｍとして、定着を行った（以下この例を比較例２と呼ぶ。なお、比較例２においては、他の部分は比較例１と同様である）。実験列、比較例１及び２ともに、定着装置をローラ周速３８８ｍｍ／ｓｅｃとしてデジタル複写機に搭載して定着ローラの表面温度を計測した。その結果を図５に示す。
【００４３】
図５において、実線は実験例を示し、破線は比較例１、一点鎖線は比較例２を示す。さらに、図５において、縦軸は定着ローラ表面温度（温度（℃））を示し、横軸は測定点を表す。なお、定着ローラ１１及び加圧ローラ１２は複写機の前側（フロント）から後側（リア）に向って延びており、定着ローラ１１の軸方向中央の位置を中央とし、この中央から前側に１５０ｍｍまでの位置及び中央から後側に１５０ｍｍまでの位置において定着ローラ１１の表面温度を測定し、表面温度を測定する際には、制御温度に到達した時点で行った。
【００４４】
図５から容易に理解できるように、実験例では、定着ローラ表面温度のばらつきが極めて少なく、中央部と前側及び後側との温度差が少ないことが分かる。つまり、実験例では、定着ローラ表面温度の軸方向バランスの崩れが少なく、良好な定着を行うことができた。
【００４５】
このことは、定着ローラ１１から加圧ローラ１２に熱が伝導した際、ブッシュ１４によってベアリング１５を介して軸部材１６に逃げる熱が極めて少なくなり、その結果、定着ローラ表面温度の軸方向変化を少なくできることを意味している。
【００４６】
一方、比較例１においては、定着ローラ１１の中央部と前側及び後側とで表面温度差が極めて大きく（定着ローラ表面温度の軸方向バランスの崩れが大きく）、定着性能が劣化した。同様に、比較例２では、比較例１よりも定着ローラ表面温度の軸方向バランスの崩れは大きくないものの、実験例よりもバランスの崩れが大きく、少なからず定着性能に影響を与えた。
【００４７】
比較例２では、芯金１１ａの肉厚を比較例１よりも厚くした分、定着ローラ表面温度の軸方向バランスの崩れが少なくなったものの、芯金１２ａの肉厚を厚くしなければならず、その分コストアップとなるばかりでなく、重量が増加してしまう。
【００４８】
実験例では比較例２よりも芯金１１ａの肉厚が薄いにもかかわらず、定着ローラ表面温度の軸方向バランスの崩れが極めて少なく、その結果、コスト低下及び軽量化を図ることができる。
【００４９】
さらに、上述の実験例、比較例１及び２について、定着ローラ１１の軸方向中央の位置を中央位置とし、この中央から前側に１５０ｍｍの位置をフロント位置、中央から後側に１５０ｍｍの位置をリア位置として、これら３点でそれぞれ制御温度に到達したまでの時間を計測した。その結果を図６に示す。
【００５０】
図６において、縦軸は温度（℃）、横軸は時間（ｓｅｃ）を表す。そして、（１）は実験例及び比較例１における中央位置の温度変化、（２）は比較列１のフロント位置における温度変化、（３）は比較例１におけるリア位置における温度変化、（４）は実験例のフロント位置における温度変化、（５）は実験例におけるリア位置における温度変化、（６）は比較例２における中央位置の温度変化、（７）は比較列２のフロント位置における温度変化、（８）は比較例２におけるリア位置における温度変化である。
【００５１】
図６から容易に理解できるように、実験例及び比較例１では制御温度に到達するまでの時間（つまり、ウォームアップ時間）にほとんど相違がないものの、フロント位置及びリア位置においては、実験例のほうが比較例１よりも僅かにウォームアップ時間が短い。また、比較例２については、ウォームアップ時間が長いことが分かる。
【００５２】
このように、実験例では、芯金１１ａの肉厚が薄くしかもブッシュ１４によって、ベアリング１５を介して軸部材１６に逃げる熱が極めて少なくなるから、特に、フロント位置及びリア位置において、ウォームアップ時間が短くなる。
【００５３】
上述のように、実験例は、比較例１及び２に比べて定着ローラ表面温度のバランス及びウォームアップ時間の面で優れており、しかも、芯金１１ａの肉厚も薄くできることになる。
【００５４】
上述の実施例では、ブッシュ（耐熱性断熱部材）１４としてＰＰＳ樹脂を用いたが、例えば、ＰＰＳ樹脂の代わりに、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）樹脂又はポリエチルケトン（ＰＥＫ）樹脂等を用いるようにしてもよい。さらに、ブッシュ１４の肉厚は、耐久性及び断熱性を考慮すると、少なくとも加圧ローラ１２の芯金１２ａの肉厚と同程度であり、芯金１２ａの肉厚が１ｍｍである際には、ブッシュ１４の肉厚は１ｍｍ〜５ｍｍとされる。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
定着装置において、加圧ローラ用ベアリングの外周面と加圧ローラの芯金の内周面との間に耐熱性断熱部材を配設して、耐熱性断熱部材を、芯金及びベアリングの熱膨張率よりも高い熱膨張率を有する材料で形成するようにしたから、複写機、プリンター、又はファクシミリ装置等の画像形成装置に用いた際、定着ローラから加圧ローラに伝導した熱が耐熱性断熱部材によってベアリング側に逃げることを阻止でき、定着装置のウォームアップ時間を短くでき、しかも定着ローラの表面温度分布をバランスよく保つことができ、良好な定着を行うことに適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明による定着装置の一例を側面から示す図である。
【図２】定着ローラ及び加圧ローラを、加圧ローラを一部破断して示す図である。
【図３】本発明で用いられるブッシュ及びベアリングの一例を示す図であり、（ａ）はブッシュを側方から見た図、（ｂ）はブッシュを軸方向外側から見た図、（ｃ）はブッシュの側断面図、（ｄ）はベアリングの側断面図である。
【図４】本発明による加圧ローラの一例を示す図であり、（ａ）はその一部を側方から示す図、（ｂ）はその一部の側断面図である。
【図５】本発明による定着装置の一例と比較例との定着ローラ表面温度分布の測定結果を示す図である。
【図６】本発明による定着装置の一例と比較例とのウォームアップ時間を示す図である。
【符号の説明】
【００５７】
１１  定着ローラ
１１ｄ  離型材
１２  加圧ローラ
１１ａ，１２ａ  芯金
１１ｂ  ボス部
１３  定着装置筐体（支持体）
１２ｂ  弾性体層
１４  ブッシュ（耐熱性断熱部材）
１１ｃ，１５  ベアリング
１６  軸部材
１７  軸支持枠部材
１８  付勢部材
１４ａ，１４ｂ  フランジ部
１４ｃ  切り欠き
２１  溝
２２  係止片体
【図１】
2005043840.tif 000003
【図２】
2005043840.tif 000004
【図３】
2005043840.tif 000005
【図４】
2005043840.tif 000006
【図５】
2005043840.tif 000007
【図６】
2005043840.tif 000008