(57)【要約】【課題】潤滑オイル漏れを防止する。【解決手段】糸供給源から縫製位置の間に設けられる下糸カム支持装置２０であって、縫製位置に供給される下糸Ｌにその外縁部で摺接回転する下糸カム板６１を支持すると共にミシンモータに連動して回転する回転軸６６に固定される回転スリーブ体２１と、下糸カム板６１に隣接する回転軸６６の軸受け体２２と、軸受け体２２の下糸カム板側端面から回転軸６６の周囲に形成される開口部２２ａに配設されるオイルシール２３とを備え、回転軸６６を挿通する中央孔２４ｄを有すると共に開口部２２ａを閉塞する蓋体２４を設けた。【選択図】        図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸供給源から縫製位置の間に設けられる下糸カム支持装置であって、
縫製位置に供給される下糸にその外縁部で摺接回転する下糸カム板を支持すると共にミシンモータに連動して回転する回転軸に固定される回転スリーブ体と、
前記下糸カム板に隣接して配置された前記回転軸の軸受け体と、
前記軸受け体の前記下糸カム板側端面から前記回転軸の周囲に形成される開口部の内側に配設されるオイルシールとを備え、
前記回転軸を挿通する中央孔を有すると共に前記軸受け体の開口部を閉塞する蓋体を設けたことを特徴とするミシンの下糸カム支持装置。
【請求項２】
糸供給源から縫製位置の間に設けられる下糸カム支持装置であって、
縫製位置に供給される下糸にその外縁部で摺接回転する下糸カム板を支持すると共にミシンモータに連動して回転する回転軸に固定される回転スリーブ体と、
前記下糸カム板に近接するフレームの係合穴に設けられた前記回転軸の軸受け体と、
前記係合穴の内側に配設されるオイルシールとを備え、
前記回転軸を挿通する中央孔を有すると共に前記係合穴を閉塞する蓋体を設けたことを特徴とするミシンの下糸カム支持装置。
【請求項３】
前記軸受け体は、前記回転軸の回転を許容した状態でフレームに固定支持されていることを特徴とする請求項１又は２記載のミシンの下糸カム支持装置。
【請求項４】
前記蓋体は、少なくとも前記軸受け体から前記回転スリーブ体までの前記回転軸の周面を覆う筒状部を備えることを特徴とする請求項１，２又は３記載のミシンの下糸カム支持装置。
【請求項５】
前記回転スリーブ体の前記軸受け体側端面から前記回転軸の周囲に形成される開口部を設け、
前記蓋体の筒状部を前記回転スリーブ体の開口部に侵入する長さとしたことを特徴とする請求項４記載のミシンの下糸カム支持装置。
【請求項６】
前記蓋体は、前記軸受け体の開口部又は前記係合穴に嵌合するボス部を備えることを特徴とする請求項１，２，３，４又は５記載のミシンの下糸カム支持装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、下糸を使用するミシンの下糸カム支持装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
二重環縫いミシンのベッド部内には、下糸供給部からルーパまで下糸（ルーパ糸）が導かれており、その経路中には下糸供給部から糸を繰り出すための回転式の下糸カム板とその支持装置が設けられている。
かかる下糸カム板の支持装置は、縫製位置に供給される下糸にその外縁部で摺接回転する下糸カム板を支持すると共にミシンモータに連動して回転する下軸（回転軸）に固定される回転スリーブ体と、下糸カム板に隣接する下軸の軸受け体と、軸受け体の下糸カム板側端面から下軸の周囲に形成される開口部に配設されるオイルシールとを備えている（特許文献１参照）。
【０００３】
上記下糸カム板は回転スリーブ体に支持され、これらは一体となって下軸と共に回転する。このとき、軸受け体は下軸を回転自在に支持すると共に下軸との隙間に潤滑オイルが供給される。この潤滑オイルは、開口部に設けられたオイルシールにより下糸カム板側には漏れないようにシールされる。
そして、下糸カム板の外周は、その回転中心からの距離が短い領域と長い領域とを備え、下糸は、下糸カム板の外周に常時接触するように掛け渡されている。従って、下糸は、下糸カム板に対してその回転中心からの距離が短い領域に摺接している間は少ない弛み量が確保され、回転中心から距離が長い領域に摺接すると、その弛み量が大きくなり、その分下糸に張力が加わってルーパ側に形成されたループが引き締められる。そして、下糸が再び下糸カム板の回転中心からの距離が短い領域に摺接すると、下糸の張力付与状態が解消される。縫製に際しては、各下糸カム板はルーパの動作と同期を図って回転され、一定の周期で上記動作が繰り返されることになる。
【０００４】
【特許文献１】
実公平６−１６６１６号公報（第２図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、縫製の最中にルーパ側で下糸が切断される事故が発生した場合には、下糸がルーパ側でフリーとなってしまうので、各下糸カム板に捕捉されたまま解除されることなく下糸カム板と回転することとなる。かかる状態で、回転スリーブ体と軸受け体との間に入り込むと、糸供給源から繰り出される下糸が下軸に絡んでしまうことがあった。
そして、この絡み量が多くなると、下糸は束状になると共に、下軸に沿って徐々に広がり、軸受け体の開口部に束となった下糸が侵入する場合があった。この開口部の内側に設けられたオイルシールは、潤滑オイルを漏らさない方向については内部の弁が開き難い構造となっているが逆方向の力には開きやすい場合が多く、束となった下糸により弁が開かれ、オイルシールから潤滑オイルが漏れてしまうという不都合があった。
しかも、かかるオイルシールから潤滑オイルが漏れ、回転スリーブ体及び下糸カム板に到達すると、下糸カム板の遠心力によりまき散らされたり、下糸及びその通過領域内がオイルに汚染され、その結果縫製物までオイルに汚されてしまう場合もあった。
【０００６】
本発明は、糸に切断が生じた場合の潤滑オイル漏れ解消することを、その目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、例えば図６に示すように、糸供給源から縫製位置の間に設けられる下糸カム支持装置（２０）であって、縫製位置に供給される下糸（Ｌ）にその外縁部で摺接回転する下糸カム板（６１）を支持すると共にミシンモータに連動して回転する回転軸（６６）に固定される回転スリーブ体（２１）と、下糸カム板に隣接する回転軸の軸受け体（２２）と、軸受け体の下糸カム板側端面から回転軸の周囲に形成される開口部（２２ａ）の内側に配設されるオイルシール（２３）とを備え、回転軸を挿通する中央孔（２４ｄ）を有すると共に軸受け体の開口部を閉塞する蓋体（２４）を設ける、という構成を採っている。
上記「縫製位置」とは、ミシンにおいて縫製対象物に対して糸による縫製作業を行う箇所をいう。
【０００８】
上記構成では、下糸カム板に摺接する下糸が切断を生じ、回転スリーブ体と軸受け体の間に侵入し、回転軸に巻き込まれ、束状となった場合であっても、当該下糸の塊は蓋体に阻まれて軸受け体の開口部に侵入することができない。従って、オイルシールは正常状態を維持し、潤滑オイル漏れが回避される。
【０００９】
請求項２記載の発明は、糸供給源から縫製位置の間に設けられる下糸カム支持装置（２０）であって、縫製位置に供給される下糸（Ｌ）にその外縁部で摺接回転する下糸カム板（６１）を支持すると共にミシンモータに連動して回転する回転軸（６６）に固定される回転スリーブ体（２１）と、下糸カム板に近接するフレーム（１０６）の係合穴（１０６ａ）に設けられた回転軸の軸受け体（２２）と、係合穴の内側に配設されるオイルシール（２３）とを備え、回転軸を挿通する中央孔（２４ｄ）を有すると共に係合穴を閉塞する蓋体（２４）を設ける、という構成を採っている。
上記「縫製位置」については請求項１記載の発明と同様である。
【００１０】
上記構成では、下糸カム板に摺接する下糸が切断を生じ、回転スリーブ体とフレームの間に侵入し、回転軸に巻き込まれ、束状となった場合であっても、当該下糸の束は蓋体に阻まれて係合穴に侵入することができない。従って、オイルシールは正常状態を維持し、潤滑オイル漏れが回避される。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明と同様の構成を備えると共に、軸受け体（２２）は、回転軸（６６）の回転を許容した状態でフレーム（１０６）に固定支持されている、という構成を採っている。
上記構成により、回転動作を行わない軸受け体又はフレームに支持されるため蓋体も回転動作は行わない。従って、切断された下糸が蓋体に接触しても巻き込まれることがない。
【００１２】
請求項４記載の発明は、請求項１，２又は３記載の発明と同様の構成を備えると共に、例えば図６に示すように、蓋体（２４）は、少なくとも軸受け体（２２）から回転スリーブ体（２１）までの回転軸（６６）の周面を覆う筒状部（２４ｂ）を備える、という構成を採っている。
かかる構成により、切断を生じた下糸が回転スリーブ体と軸受け体の間に侵入した場合であっても、巻き込みの原因となる回転軸との接触が抑制される。このため、下糸の巻き込み自体を効果的に抑制する。
【００１３】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の発明と同様の構成を備えると共に、例えば図６に示すように、回転スリーブ体（２１）の軸受け体側端面から回転軸の周囲に形成される開口部（２１ａ）を設け、蓋体（２４）の筒状部（２４ｂ）を回転スリーブ体の開口部に侵入する長さとする、という構成を採っている。
上記構成では、請求項２記載の発明と同様の作用を奏すると共に、蓋体の筒状部が回転スリーブ体の開口部内に侵入する配置であることから軸受け体と回転スリーブ体との間において、回転軸の周面が露出する領域がほとんどなくなり、下糸の巻き込み自体をさらに効果的に抑制する。
【００１４】
請求項６記載の発明は、請求項１，２，３，４又は５記載の発明と同様の構成を備えると共に、例えば図６に示すように、蓋体（２４）は、軸受け体（２２）の開口部（２２ａ）に嵌合するボス部（２４ａ）を備える、という構成を採っている。
上記構成では、上記各請求項記載の発明と同様の作用を奏すると共に、蓋体に設けられたボス部が軸受け体の開口部に嵌合するので、蓋体と軸受け体の間からの下糸の侵入を効果的に低減し、下糸の巻き込み自体をさらに効果的に抑制する。
【００１５】
【発明の実施の形態】
（実施形態の全体構成）
本発明の実施形態たる二重環縫いミシン１００の下糸カム支持装置２０を図１乃至図６に基づいて説明する。図１は下糸カム支持装置２０がミシン１００に組み込まれた状態を示す斜視図である。
【００１６】
二重環縫いミシン１００は、図１に示すように、箱状をなすベッド部１０１を備えており、ベッド部１０１の右端部から縦胴部（図示略）が立設されており、この縦胴部の上部からアーム部（図示略）がベッド部とほぼ平行に延設されている。また、ベッド部１０１の後述するＹ軸方向一端部は他の部位と比較して狭い幅で突出した形状に形成されており、いわゆるシリンダベッド形を呈している。
ベッド部１０１の上面であってアーム部の先端に支持された縫い針（図示略）の下方となる位置には針板１０２が設けられており、かかる針板１０２には送り歯１０３の先端部が針板１０２の上面から出退可能に設けられている。送り歯１０３は、長円運動することによって、ベッド部１０１上に載置された布を送るものである。ベッド部１０１内であって針板１０２下方の近傍には、ルーパ１０４が設けられており、ルーパ１０４には、下糸供給源（図示略）から繰り出された下糸（ルーパ糸）Ｌがセットされている。また、ベッド部１０１の内部には、回転軸としての下軸６６がベッド部１０１の長手方向に沿って配設され、図示しないミシンモータの出力が伝達機構を介して回転駆動することで、ルーパ１０４や送り歯１０３を駆動する。この下軸６６は、縫い針の上下動駆動力を付与する上軸（図示略）と同期して同一周期で回転駆動する。
一方、前述した縫い針には上糸がセットされており、この二重環縫いミシン１００は、縫い針とルーパ１０４との協働により布に二重環縫い縫製又は偏平縫い縫製を行うものである。
なお、以下の説明において、縫い針は垂直方向に上下動すると共にその上下動方向をＺ軸方向とし、ベッド部１０１の長手方向をＹ軸方向とし、布地の送り方向をＸ軸方向とし、これらの三方向は互いに直交するものとする。
【００１７】
（二重環縫いミシンのシリンダ形状部周辺の構成）
さらに、ベッド部１０１のシリンダ形状部周辺の内部に設けられた構成について詳説する。図２はシリンダ形状部周辺の構成の斜視図であり、図３は図２と異なる方向からみた斜視図である。
二重環縫いミシン１００は、縫製位置に供給される下糸Ｌにその外縁部で摺接回転する一対の下糸カム板６１，６１と、糸供給源から縫製位置の間に設けられる下糸カム支持装置２０と、下糸Ｌが各下糸カム板６１，６１に係合した状態で保持する下糸保持装置１０とを備えている。
【００１８】
（下糸カム板）
上記下糸カム板６１，６１は、いずれも、同一形状の板カムであり、互いにそれらの平板面が近接し且つ平行となるように下糸カム支持装置２０を介して下軸６６に支持されている。この下糸カム板６１，６１は、変形円板状であり、下軸６６の回転駆動力を受けて回転する。各下糸カム板６１，６１は、円形外周の一部を平坦に切り欠いた形状を呈している。これらの下糸カム板６１，６１は、その形状がちょうど重なり合うように支持され下軸６６と共に回転する。
そして、下糸保持装置１０が保持した下糸Ｌを各下糸カム板６１，６１の外周に押圧接触せしめることで各下糸カム板６１，６１の外周形状に応じた張力の付与を行う。即ち、各下糸カム板６１，６１はその外周において下軸６６から近い領域（平坦に切り欠かれた部位）と遠い領域（円弧状の部位）とを備える形状であるため、下糸保持装置１０が下糸Ｌが下軸６６の近傍を通過するように保持を行うと、下糸カム板６１の下軸６６から近い領域に下糸Ｌが摺接している間は小さい張力が付与され、遠い領域に下糸Ｌが摺接している間は大きな張力が付与される。
なお、下糸カム板６１，６１は上記形状に限定されるものではなく、縫製に好適となる張力を付与する形状であれば良い。
【００１９】
（下糸保持装置）
下糸保持装置１０は、ミシン１００の機枠１０５にＹ軸方向を中心として回動自在に支持されたアーム部１１と、このアーム部１１の回動端部から下軸６６側に向かって延設支持されたＵ字板１２と、Ｕ字板１２の二股となる各延設部１２ａ，１２ｂの間において、アーム部１１によりＵ字板１２と同じ方向に延設支持されたガイド枠１３とを備えている。
【００２０】
アーム部１１は、その揺動により、Ｕ字板１２及びガイド枠１３の先端部を下軸６６の近傍に近づけて下糸カム板６１の回転領域内に侵入させた状態と、Ｕ字板１２及びガイド枠１３を下糸カム板６１の回転領域内から退避させた状態とに切替可能である。
Ｕ字板１２及びガイド枠１３の先端部を下糸カム板６１の回転領域内に侵入させた状態にあっては、Ｕ字板１２の一方の延設部１２ａとガイド枠１３と間に一方の下糸カム板６１が入り込んだ状態となり、Ｕ字板１２の他方の延設部１２ｂとガイド枠１３と間にもう一方の下糸カム板６１が入り込んだ状態となる。かかる状態で回転する下糸カム板６１，６１により下糸Ｌは張力が付与される状態となる。
また、Ｕ字板１２及びガイド枠１３を下糸カム板６１の回転領域内から退避させた状態にあっては、下糸Ｌと各下糸カム板６１，６１との係合状態が解除される。かかる状態で縫製開始前の下糸Ｌの掛け渡し作業やメンテナンス或いはトラブル発生時の修復作業が行われる。
【００２１】
上記アーム部１１は、その基端部においてねじりコイルバネにより、Ｕ字板１２及びガイド枠１３が下糸カム板６１の回転領域内から退避した状態となる方向に回動力が常時付勢されている。従って、下糸Ｌを各下糸カム板６１，６１に係合させるためには、上記ねじりコイルバネの弾性力に抗してアーム部１１を下軸側に回動せしめる必要がある。かかるアーム部１１にはある程度下軸６６側に回動させると戻りを規制する図示しないロック機構を備えており、Ｕ字板１２及びガイド枠１３の先端部を下糸カム板６１の回転領域内に侵入させた状態を維持することができる。このロック機構は、アーム部１１の戻り規制状態を機枠１０５の状部に設けられた解除ボタン１４の押圧により解除することができる。
【００２２】
Ｕ字板１２は、二股となる延設部１２ａ，１２ｂを下軸６６側に向けてアーム部１１に支持されており、各延設部１２ａ，１２ｂの先端部近傍にはそれぞれＹ軸方向に沿って貫通した下糸保持穴１２ｃ，１２ｄが設けられている。
また、ガイド枠１３は、Ｕ字板１２の平板面に沿った長穴１３ａが貫通状態で形成されている。下糸Ｌは、糸供給源からルーパ１０４に向かって（図３における左方に向かって）これら下糸保持穴１２ｄ，長穴１３ａ，下糸保持穴１２ｃの順番で挿通される。従って、Ｕ字板１２及びガイド枠１３が下糸カム板６１の回転領域内に侵入した状態において、各下糸カム板６１，６１が回転すると、各下糸カム板６１，６１の外周形状に応じて下糸Ｌは、長穴１３ａに沿って撓むように張り出され、この張り出しにより下糸Ｌの上流側と下流側とに張力を付与する。
【００２３】
（下糸カム支持装置）
図４は下糸カム支持装置２０の分解斜視図であり、図５は異なる方向からみた下糸カム支持装置２０の分解斜視図であり、図６は下軸６６に沿った下糸カム支持装置２０の断面図である。
図３乃至６に示すように、下糸カム支持装置２０は、一対の下糸カム板６１，６１を支持すると共に下軸６６に固定される回転スリーブ体２１と、回転スリーブ体２１に隣接する下軸６６の軸受け体２２と、この軸受け体２２の回転スリーブ体２１側端面から下軸６６の周囲に形成される開口部２２ａの内側に配設されるオイルシール２３と、下軸６６を挿通する中央孔２４ｄを有すると共に軸受け体２２の開口部２２ａを閉塞する蓋体２４とを備えている。
【００２４】
上記回転スリーブ体２１は、全体的には略円筒状に形成されており、各下糸カム板６１，６１をスペーサ２５を介して所定間隔で保持する。この回転スリーブ体２１は、固定ネジ２６により回転を生じないように下軸６６に固定され、各下糸カム板６１，６１が回転スリーブ体２１に対して回転を生じないように圧入或いはかしめ等により固定支持する。従って、各下糸カム板６１，６１は下軸６６と共に回転を行う。
さらに、回転スリーブ体２１の軸受け体２２側の端面にはその内径を下軸６６の外径より大きく設定して形成された開口部２１ａを備えている。
【００２５】
軸受け体２２は、全体的には略円筒状に形成されており、その外周面によりミシン１００の機枠１０６に固定支持されている。そして、その中央貫通孔には下軸６６が挿通され且つ回転を可能な状態で下軸６６の支持を行っている。図６に示すように、軸受け体２２は、その外周面から内周面まで貫通した潤滑オイル供給孔２２ｂが形成されており、これにより、内周面に対して下軸６６が円滑に摺動回転することを可能としている。
【００２６】
また、軸受け体２２の回転スリーブ体２１側の端面には下軸６６の外径より大きく設定して形成された開口部２２ａを備えている。この開口部２２ａの内側にはオイルシール２３が配設される。かかるオイルシール２３はリング状の弾性素材から形成され、開口部２２ａの内周面から下軸６６の外周面にかけての隙間を弾性をもって閉塞するためのかえし形状の弁体２３ａが内側を一周して形成されている。
従って、軸受け体２２の開口部２２ａの内側領域は、オイルシール２３により密閉された空間を形成する。そして、軸受け体２２は、この開口部２２ａの内側空間から回転スリーブ体２１と反対側の端面（図６における右端面）まで貫通する排油孔２２ｃが形成されている。これにより、潤滑オイル供給孔２２ｂから供給された潤滑オイルが下軸６６と軸受け体２２との隙間を通って開口部２２ａの内側空間にたまった場合であっても、排油孔２２ｃから排出することが可能である。
【００２７】
また、軸受け体２２の開口部２２ａには、蓋体２４が装着され、塞がれている。この蓋体２４は、下軸６６が挿通される中央孔２４ｄを備え、鉄或いはプラスチック等の金属或いは樹脂からなる略円筒有状部材である。そして、蓋体２４の一端部には軸受け体２２の開口部２２ａに挿入されるボス部としての挿入筒状部２４ａを備え、他端部には回転スリーブ体２１の開口部２１ａに侵入可能な長さまで延設された被覆筒状部２４ｂを備え、各筒状部２４ａ，２４ｂの境界には軸受け体２２の回転スリーブ体２１側の端面に当接する鍔状部２４ｃを備えている。
【００２８】
この蓋体２４は、その内径は一様であり、下軸６６の外径よりも若干大きく（半径にして０．２〜０．４［ｍｍ］程度）設定されている。つまり、回転する下軸６６に対して蓋体２４の内周面は非接触状態を維持し、蓋体２４自体は軸受け体２２と共に非回転状態を維持する。
さらに、蓋体２４の挿入筒状部２４ａは、その外径が、軸受け体２２の開口部２２ａの内径とほぼ等しく且つ挿入された状態で蓋体２４が挿入状態を維持することが可能な程度の大きさに設定されている。
また、蓋体２４の被覆筒状部２４ｂは、その外径が、回転スリーブ体２１の開口部２１ａの内周面と隙間を生じる程度に十分に小さく設定されている。そして、この被覆筒状部２４ｂは、回転スリーブ体２１の開口部２１ａまで侵入する長さに設定されていることから軸受け体２２から回転スリーブ体２１までの間における下軸６６の外周を被うことができる。
【００２９】
（二重環縫いミシンの動作説明）
上記構成からなる二重環縫いミシン１００の動作を説明する。
まず、下糸Ｌが下糸保持装置１０のＵ字板１２の各下糸保持穴１２ｃ，１２ｄ及びガイド枠１３の長穴１３ａに挿通された状態で糸供給源からルーパ１０４に掛け渡される。
そして、かかる状態で縫製が開始されると、縫い針の上下動に合わせてルーパ１０４がＹ軸方向に沿って往復移動を行い、また、布送り１０３は所定の送りピッチで布地をＸ軸方向に沿って送る。これにより、上糸のループに下糸Ｌが挿入され、また、下糸Ｌのループに上糸が挿入され、これらを繰り返すことで縫製作業が行われる。また、下糸Ｌは、Ｕ字板１２の下糸保持穴１２ｃ，１２ｄ間で一対の下糸カム板６１，６１によりルーパ１０４の往復周期と同じ周期で長穴１３ａに沿って撓むように張り出される。これにより、下糸Ｌにループが形成される度に下糸Ｌに張力が付与されるため、ループが解消されて結節が形成される。
【００３０】
（下糸カム支持装置の効果）
そして、下糸Ｌが糸供給源から縫製位置の間のいずれかの位置で不慮の切断を生じた場合であって、切断による糸端部が、下糸カム板６１により回転スリーブ体２１と軸受け体２２間で下軸６６側に引き込まれた場合であっても、蓋体２４が軸受け体２２の開口部２２ａを塞いでいるので、巻き込まれた下糸Ｌの束が開口部２２ａから侵入してオイルシール２３の弁体２３ａの変形を生じさせる事態を有効に防止することができる。
また、回転動作を行わない蓋体２４の被覆筒状部２４ｂにより下軸６６が覆われているので、そもそも下軸６６に下糸Ｌが巻き込まれる事態を効果的に抑制することができる。
さらに、被覆筒状部２４ｂはその先端部が回転スリーブ体２１の開口部２１ａまで侵入する長さに設定されているので、軸受け体２２と回転スリーブ体２１との間で下軸６６の外周面が露出する面積を最小限に低減するので、下糸Ｌの切断端部が下軸６６と接触する可能性を十分に低減し、より効果的に下糸Ｌの巻き込みを防止することができる。
これらの作用により、潤滑オイル漏れを効果的に防止し、オイルの飛散や下糸、縫製対象物の汚染を効果的に回避することが可能となる。
【００３１】
また、ミシンの大型化を問わないのであれば、下糸Ｌの巻き込み防止を図るためには、回転スリーブ体２１の開口部２１ａの内径を大きく設定し、軸受け体２２の回転スリーブ体２１側の端部を延設して開口部２１ａに侵入させてしまうことも可能である。しかしながら、本実施形態で示したベッド部１０１の一端部がシリンダ形状或いは狭小化された形状のミシンにあっては、下糸カム板６１や回転スリーブ体２１の外径の小型化は必須であり、回転スリーブ体２１の開口部２１ａの内径をそのように大きく設定することはほとんど不可能である。従って、本実施形態の蓋体２４のように、下軸６６の外径により近い外径の被覆筒状部２４ｂを設け、回転スリーブ体２１の開口部２１ａもその内径をより小さく設定することで、各構成の小型化を図りつつも下糸Ｌの巻き込みを防止することが可能となる。
従って、上記構成の下糸カム支持装置２０は、ベッド部１０１の一端部がシリンダ形状或いは狭小化された形状のミシンにあっても、より好適に対応し、その潤滑オイル漏れも効果的に解消することが可能である。
【００３２】
（その他）
上記軸受け体２２は、開口部２２ａを備え、その内側にオイルシール２３を備える構造であったが、図７に示すように、軸受け体２２をフレームとしての機枠１０６に設けた係合穴１０６ａに装備すると共に係合穴にオイルシール２３を装備し、さらに、係合穴１０６ａの回転スリーブ体２１側の開口部を蓋体２４により閉塞する構造としても良い。この場合、軸受け体２２とオイルシール２３との間に密閉空間が形成され、潤滑オイル供給孔２２ｂから供給される潤滑オイルは、上記密閉空間にたまり、排油孔２２ｃから排出される。
また、機枠１０６の係合穴１０６ａの開口部は蓋体２４により閉塞されるので、切断を生じた下糸Ｌが係合穴１０６ａに侵入することを防止し、オイルシール２３の変形を防止することができるので、潤滑オイル漏れを効果的に防止し、オイルの飛散や下糸、縫製対象物の汚染を効果的に回避することが可能となる。
【００３３】
【発明の効果】
請求項１記載の発明は、軸受け体の開口部に蓋体を設けたので、切断を生じ、回転スリーブ体と軸受け体との間で回転軸に巻き込まれて束状となった下糸の開口部への侵入を効果的に防止し、オイルシールの変形を防止することができるので、潤滑オイル漏れを効果的に防止し、オイルの飛散や下糸、縫製対象物の汚染を効果的に回避することが可能となる。
【００３４】
請求項２記載の発明は、フレームの係合穴に蓋体を設けたので、切断を生じ、回転スリーブ体とフレームとの間で回転軸に巻き込まれて束状となった下糸の係合穴への侵入を効果的に防止し、オイルシールの変形を防止することができるので、潤滑オイル漏れを効果的に防止し、オイルの飛散や下糸、縫製対象物の汚染を効果的に回避することが可能となる。
【００３５】
請求項３記載の発明は、軸受け体がフレームに固定支持されるため、軸受け体又はフレームに支持される蓋体も回転動作を生じることはない。従って、切断された下糸が蓋体に接触して巻き込まれることがなく、下糸の巻き込みの発生自体を抑制することが可能である。従って、潤滑オイル漏れをさらに効果的に防止し、オイルの飛散や下糸、縫製対象物の汚染をより効果的に回避することが可能となる。
【００３６】
請求項４記載の発明は、蓋体が回転軸を覆う筒状部を備えるので、切断を生じた下糸と回転軸との接触が抑制され、下糸の巻き込み自体を効果的に抑制することができる。従って、潤滑オイル漏れをさらに効果的に防止し、オイルの飛散や下糸、縫製対象物の汚染をより効果的に回避することが可能となる。
【００３７】
請求項５記載の発明は、蓋体の筒状部が回転スリーブ体の開口部まで侵入する構成のため、回転軸の露出がより少なくなり、下糸の巻き込みをさらに効果的に抑制することができる。従って、潤滑オイル漏れをより効果的に防止し、オイルの飛散や下糸、縫製対象物の汚染をより効果的に回避することが可能となる。
【００３８】
請求項６記載の発明は、蓋体に設けられたボス部が軸受け体の開口部に嵌合するので、蓋体と軸受け体の間からの下糸の侵入を効果的に低減し、下糸の巻き込み自体をさらに抑制することができる。従って、潤滑オイル漏れをより効果的に防止し、オイルの飛散や下糸、縫製対象物の汚染をより効果的に回避することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態たる下糸繰出装置がミシンに組み込まれた状態を示す斜視図である。
【図２】図１に開示したミシンのシリンダ形状部周辺の構成の斜視図である。
【図３】シリンダ形状部周辺の構成を図２と異なる方向からみた斜視図である。
【図４】下糸カム支持装置の分解斜視図である。
【図５】異なる方向からみた下糸カム支持装置の分解斜視図である。
【図６】下軸に沿った下糸カム支持装置の断面図である。
【図７】機枠に設けた係合穴にオイルシール及び蓋体を装備した下糸カム支持装置の断面図である。
【符号の説明】
１０  下糸保持装置
２０  下糸カム支持装置
２１  回転スリーブ体
２１ａ  開口部
２２  軸受け体
２２ａ  開口部
２３  オイルシール
２３ａ  弁体
２４  蓋体
２４ａ  挿入筒状部（ボス部）
２４ｂ  被覆筒状部
２４ｃ  鍔状部
２４ｄ  中央孔
２５  スペーサ
２６  固定ネジ
６１  下糸カム板
６６  下軸（回転軸）
１００  二重環縫いミシン
１０４  ルーパ
１０６  機枠
１０６ａ  係合穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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