(57)【要約】      （修正有）【課題】  粉粒体の担持力を充分に有して、粉粒体を均一に分散させた状態で担持することができる粉粒体担持シートおよびこのシートを用いた吸収性物品を提供する。【解決手段】  繊維集合層１に、粉粒体２を担持可能なように分岐した多分岐状繊維が含まれている粉粒体担持シート４。多分岐状繊維は、加熱したときに分岐部が粉粒体２と融着可能な繊維である。粉粒体２は、繊維集合層１内に混ぜ込まれるか、繊維集合層１の間に挟み込まれるか、あるいは繊維集合層１の表面に乗せられる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維集合層に、粉粒体を担持可能なように分岐した多分岐状繊維が含まれていることを特徴とする粉粒体担持シート。
【請求項２】
上記多分岐状繊維は、加熱したときに、分岐部が粉粒体と融着可能な繊維であることを特徴とする請求項１記載の粉粒体担持シート。
【請求項３】
上記粉粒体は、繊維集合層内に混ぜ込まれていることを特徴とする請求項１または２記載の粉粒体担持シート。
【請求項４】
上記粉粒体は、繊維集合層の間に挟み込まれていることを特徴とする請求項１または２記載の粉粒体担持シート。
【請求項５】
上記粉粒体は、繊維集合層の表面に乗せられていることを特徴とする請求項１または２記載の粉粒体担持シート。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の粉粒体担持シートは、吸収性物品を構成する少なくとも１つの部位に用いられ、その粉粒体として、高吸収性樹脂、消臭剤、抗菌剤の少なくとも１つが含まれていることを特徴とする粉粒体担持シートを用いた吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉粒体担持シートおよびこのシートを用いた吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、繊維同士を交絡させて、粉末状または繊維状の高吸収性材料（粉粒体）を担持可能な吸収性基材がある（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１１−３５０３２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１の吸収性基材では、繊維同士を交絡させているだけであるから、粉粒体の担持力が不足して、粉粒体を均一に分散させた状態で担持することができないので、吸収性基材における吸収能力にばらつきが生じるという問題があった。
【０００４】
本発明は、上記問題を解消するためになされたもので、粉粒体の担持力を充分に有して、粉粒体を均一に分散させた状態で担持することができる粉粒体担持シートおよびこのシートを用いた吸収性物品を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、請求項１の発明は、粉粒体担持シートであって、繊維集合層に、粉粒体を担持可能なように分岐した多分岐状繊維が含まれていることを特徴とするものである。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１記載の粉粒体担持シートであって、上記多分岐状繊維は、加熱したときに、分岐部が粉粒体と融着可能な繊維であることを特徴とするものである。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項１または２記載の粉粒体担持シートであって、上記粉粒体は、繊維集合層内に混ぜ込まれていることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項１または２記載の粉粒体担持シートであって、上記粉粒体は、繊維集合層の間に挟み込まれていることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項５の発明は、請求項１または２記載の粉粒体担持シートであって、上記粉粒体は、繊維集合層の表面に乗せられていることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項６の発明は、粉粒体担持シートを用いた吸収性物品であって、請求項１〜５のいずれか１項に記載の粉粒体担持シートは、吸収性物品を構成する少なくとも１つの部位に用いられ、その粉粒体として、高吸収性樹脂、消臭剤、抗菌剤の少なくとも１つが含まれていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明によれば、繊維集合層に、粉粒体を担持可能なように分岐した多分岐状繊維が含まれている粉粒体担持シートであるから、多数の枝分かれ状分岐部に粉粒体が絡まって強固に担持されやすくなる。したがって、粉粒体の担持力が充分であるから、粉粒体を均一に分散させた状態で担持することができるので、吸収性物品を構成する吸収コアの部位に粉粒体担持シートを用いて、粉粒体を高吸収性樹脂とした場合には、吸収コアにおける吸収能力にばらつきが生じなくなる。
【００１２】
請求項２の発明によれば、多分岐状繊維の分岐部を加熱によって粉粒体に融着させるようにしたから、分岐部分に粉粒体がより強固に担持されるようになる。
【００１３】
多分岐状繊維に粉粒体を担持させるためには、請求項３の発明のように、粉粒体を繊維集合層内に混ぜ込むこと、請求項４の発明のように、粉粒体を繊維集合層の間に挟み込むこと、請求項５の発明のように、粉粒体を繊維集合層の表面に乗せることのいずれか、またはこれらの組み合わせを適宜に採用することができる。
【００１４】
請求項６の発明によれば、粉粒体担持シートは、吸収性物品を構成する少なくとも１つの部位に用いて、その粉粒体として、高吸収性樹脂、消臭剤、抗菌剤の少なくとも１つを含ませるようにしたから、例えば、吸収コアの部位に粉粒体担持シートを用いて、粉粒体を高吸収性樹脂とした場合には、吸収コアにおける吸収能力にばらつきが生じなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１６】
多分岐状繊維とは、極細繊維の多数が略平行状に集束した形の繊維束を、剪断力と衝撃力とを同時に加えることにより粉砕して、平均繊維長さ２．５ｍｍ以下にしたものである。ここで、平均繊維長さは、好ましくは０．１〜２．０ｍｍ、さらに好ましくは０．５〜１．５ｍｍであり、繊維径は、２００μｍ以下、好ましくは１〜１０μｍの極細短繊維である。
【００１７】
多分岐状繊維の製造方法等については、特開２００１−２５４２２３号公報や特公平２−５８３６１号公報に詳細に開示されている。
【００１８】
かかる製造方法によって製造された多分岐状繊維の特長は、繊維自体に多数の枝分かれ状分岐部を有していることであり、本発明では、この枝分かれ状分岐部を粉粒体の担持に利用するものである。なお、本発明における多分岐状繊維とは、繊維の部分的な分割・剥離によってフィブリル化させたもの（特開２００２−６１０６０号公報参照）をも含む概念である。
【００１９】
多分岐状繊維の材質としては、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等のポリオレフィン系樹脂、木材から得られる天然パルプ、化学パルプ、溶解パルプ等のセルロース樹脂、レーヨン、アセテート等の人工セルロース繊維等が少なくとも入っているものである。
【００２０】
多分岐状繊維は、加熱したときに、分岐部が粉粒体と融着可能な繊維（例えば、ポリオレフィン系樹脂）であることが好ましい。
【００２１】
多分岐状繊維は繊維集合層に含ませることができる。この繊維集合層とは、一般的には不織布であり、エアレイド、エアースルー、メルトブロー、フラッシュ、スパンレース等の各製法およびその組み合わせにより製造されたものを使用することができる。
【００２２】
粉粒体とは、用途が吸収性物品（尿取りパッド、生理用ナプキン、軽度失禁用パッドのようなパッド型、あるいは、尿取りパッドの後背側の両側部に取付けたファスニングテープを前腹側に取付けて着用する、いわゆるテープ型の使い捨ておむつ、胴周りや脚周り等に伸縮性を付与したパンツ型の外装部材の内面に尿取りパッドを貼付けた、いわゆるパンツ型の使い捨ておむつ等）である場合には、高吸収性樹脂（ＳＡＰ）、消臭剤、抗菌剤等の少なくとも１つを含んで、平均粒径が１μｍ以上、好ましくは１００〜２００μｍのものである。
【００２３】
図１は、多分岐状繊維を含む繊維集合層１に粉粒体２を担持させる方法例を示したもので、（ａ）は、粉粒体２を繊維集合層１内に混ぜ込んだものであり、（ｂ）は、粉粒体２を繊維集合層１内に混ぜ込んで、その表面に別の繊維集合層１´を接合したものである。
【００２４】
（ｃ）は、粉粒体２を上下の繊維集合層１，１の間に挟み込んで、ホットメルト接着剤３で接着したものであり、（ｄ）は、粉粒体２を繊維集合層１の表面に乗せたものである。これらの方法例は単独だけではなくて、適宜に組み合わせても良い。
【００２５】
上記方法例で作成した繊維集合層１を不織布、ティッシュ等で挟んで、エンボスをかける、ヒートシールする、超音波シールする、若しくは接合面にホットメルト接着剤を塗工することでシールをすることもできる。
【００２６】
そして、繊維集合層１に、粉粒体２を担持可能なように分岐した多分岐状繊維を含ませた粉粒体担持シート４では、多数の枝分かれ状分岐部に粉粒体２が絡まって強固に担持されやすくなる。したがって、粉粒体２の担持力が充分であるから、粉粒体２を均一に分散させた状態で担持することができる。
【００２７】
上述した吸収性物品を構成する吸収コア（後述）の部位に粉粒体担持シート４を用いて、粉粒体２を高吸収性樹脂とした場合には、粉粒体２を均一に分散させた状態で担持することができるので、吸収コアにおける吸収能力にばらつきが生じなくなる。なお、粉粒体２として、高吸収性樹脂のみではなく、消臭剤、抗菌剤の少なくとも１つを含ませることもできる。
【００２８】
また、多分岐状繊維の分岐部を加熱によって粉粒体２に融着させるようにすると、分岐部分に粉粒体２がより強固に担持されるようになる。
【００２９】
以下、粉粒体担持シート４を吸収性物品に用いた例を説明する。
【００３０】
図２は、胴周りや脚周り等に伸縮性を付与したパンツ型の外装部材１０の内面に尿取りパッド１１を貼付けた、いわゆるパンツ型の使い捨ておむつ１２である。
【００３１】
外装部材１０は、肌面側シート１３と外面側シート１４とを接合して構成され、前腹部Ｐと後背部Ｑとの間の股部Ｒの両側に脚用穴Ｓが形成されて、前腹部Ｐと後背部Ｑとの両縁部１０ａがサイドシールされてパンツ型に組立てられている。なお、具体的に図示しないが、肌面側シート１３と外面側シート１４との間には、ウエスト用弾性部材、ボディフィット用弾性部材、レッグ周り弾性部材等が添設されている。
【００３２】
上記肌面側シート１３の内面には、股部Ｒから前腹部Ｐと後背部Ｑとに跨って尿取りパッド１１が貼付けられている。
【００３３】
この尿取りパッド１１は、上層ティッシュ１５で包んだ上層吸収コア１６と下層ティッシュ１７で包んだ下層吸収コア１８とを上下に積層したものを、バックシート１９とトップシート２０とで覆ったものであり、トップシート２０の両側部には立ち上がりフラップ２１が取付けられている。
【００３４】
上記外装シート１０の肌面側シート１３と外面側シート１４、尿取りパッド１１の上層ティッシュ１５、下層ティッシュ１７、バックシート１９、トップシート２０、立ち上がりフラップ２１は、上記混ぜ込み法や挟み込み法で、消臭剤や抗菌剤の粉粒体２を担持した粉粒体担持シート４を使用することができるとともに、上層吸収コア１６と下層吸収コア１８は、上記混ぜ込み法や挟み込み法、あるいは上乗せ法で、高吸収性樹脂を主として、消臭剤や抗菌剤の粉粒体２を担持した粉粒体担持シート４を使用することができる。
【００３５】
図３は、尿取りパッド２４の後背側の両側部に取付けたファスニングテープ２５を前腹側に取付けて着用する、いわゆるテープ型の使い捨ておむつ２６である。
【００３６】
この尿取りパッド２３は、上層ティッシュ２７と中間ティッシュ２８とで挟んだ上層吸収コア２９と下層ティッシュ３０で包んだ下層吸収コア３１とを上下に積層したものを、バックシート３２とトップシート３３とで覆ったものであり、トップシート３３の両側部には立ち上がりフラップ３４が取付けられている。
【００３７】
そして、尿取りパッド２４の後背側Ｑの両側部に取付けたファスニングテープ２５を前腹側Ｐに取付けたフロンタルテープ３５に着脱可能に取付けて着用するようになる。
【００３８】
上記ファスニングテープ２５、上層ティッシュ２７、中間ティッシュ２８、下層ティッシュ３０、バックシート３２、トップシート３３、立ち上がりフラップ３４、フロンタルテープ３５は、上記混ぜ込み法や挟み込み法で、消臭剤や抗菌剤の粉粒体２を担持した粉粒体担持シート４を使用することができるとともに、上層吸収コア２９と下層吸収コア３１は、上記混ぜ込み法や挟み込み法、あるいは上乗せ法で、高吸収性樹脂を主として、消臭剤や抗菌剤の粉粒体２を担持した粉粒体担持シート４を使用することができる。
【００３９】
図４は、尿取りパッド、生理用ナプキン、軽度失禁用パッドのようなバッド型である。
【００４０】
この尿取りパッド等３７は、上層ティッシュ３８と中間ティッシュ３９とで挟んだ上層吸収コア４０と下層ティッシュ４１で包んだ下層吸収コア４２とを上下に積層したものを、バックシート４３とトップシート４４とで覆ったものであり、トップシート４４の両側部には立ち上がりフラップ４５が取付けられている。
【００４１】
上記上層ティッシュ３８、中間ティッシュ３９、下層ティッシュ４１、バックシート４３、トップシート４４、立ち上がりフラップ４５は、上記混ぜ込み法や挟み込み法で、消臭剤や抗菌剤の粉粒体２を担持した粉粒体担持シート４を使用することができるとともに、上層吸収コア４０と下層吸収コア４２は、上記混ぜ込み法や挟み込み法、あるいは上乗せ法で、高吸収性樹脂を主として、消臭剤や抗菌剤の粉粒体２を担持した粉粒体担持シート４を使用することができる。
【００４２】
上記粉粒体担持シート４は、上記実施形態のものに限られるものではなく、例えば、ＷＯ０１／８９４３９  Ａ１に開示されている超薄型吸収シート体にも採用できることは言うまでもない。
【００４３】
また、粉粒体担持シート４は、衛生材料である吸収性物品に限られるものではなく、農業用保水・吸水材、コンクリート養生マット、結露防止シート、湿布剤、貼付剤、化粧剤等に使用することができる。
【００４４】
上記各部材の構成材料等を簡単に説明する。
【００４５】
〔肌面側シート１３〕
通気性のある不織布材料（スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、ＳＭＳ不織布、エアースルー不織布、ポイントボンド不織布等）が用いられる。好ましくは、目付１０〜３５ｇ／ｍ2の不織布材料である。また、撥水性不織布の内面のみを親水化〔界面活性剤を塗布するあるいは親水性繊維（レーヨン、コットン等）の層を作る。〕しても良く、この場合には、肌に当接した場合の感触が良くなり、吸汗効果も期待できる。
【００４６】
〔外面側シート１４〕
通気性のある不織布材料（スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、ＳＭＳ不織布、エアースルー不織布、ポイントボンド不織布等）が用いられる。好ましくは、目付１０〜３５ｇ／ｍ2の撥水性不織布材料である。
【００４７】
〔吸収コア１６，１８，２９，３１〕
粉砕したパルプ繊維やセルロース繊維等の親水性繊維集合層（多分岐繊維を含む）に粉粒体を担持した吸収コアを、ティッシュペーパーなどの紙シートあるいは透液性不織布シート等の被覆シートで包んで、所定形状（長方形、砂時計型、ひょうたん型等）に成形した吸収体である。着用者が歩いたり、寝返りを打ったりしても形状を保持できるように、親水性繊維集合層中やシートに形状保持手段（ホットメルト接着剤の塗布、合成繊維の混合）を施しても構わない。
【００４８】
〔トップシート２０〕
透液性不織布材料が好ましい。例えば、親水性繊維（セルロース、レーヨン、コットン等）を用いた不織布材料、あるいは疎水性繊維（ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ナイロン等）の表面を界面活性剤により処理し、透液性とした不織布材料が用いられる。好ましくは、目付１０〜３５ｇ／ｍ2の疎水性繊維の裏面を界面活性剤により処理し透液性とした透液性の不織布材料（ポイントボンド不織布、エアースルー不織布）である。
【００４９】
〔バックシート１９〕
撥水性不織布材料（スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、ＳＭＳ不織布等）、プラスチックフィルム（通気性であっても非通気性であっても良いが、好適な態様としては通気性プラスチックフィルムが望ましい）やその複合材料が用いられる。好ましくは、目付１５〜５０ｇ／ｍ2の通気性ポリエチレンフィルムである。
【００５０】
〔立ち上がりフラップ２１，３４，４５〕
不織布材料（スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、ＳＭＳ不織布、エアースルー不織布、ポイントボンド不織布等）が用いられる。好ましくは、目付１０〜２５ｇ／ｍ2の撥水性不織布材料である。
【００５１】
〔各シート材料の接合〕
上記各シート材料の接合は、ホットメルト接着剤、熱接合、超音波シール等の方法が適宜に用いられる。ホットメルト接着剤については、ゴム系、ポリオレフィン系、酢酸ビニル系等のホットメルト接着剤から適切に選定して、直接的なコーター塗布、間接的なスパイラル塗布、メルトブロー（カーテンスプレー）塗布、ビード塗布等の方法で塗布する。なお、サイド部については、熱接合が好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ多分岐状繊維を含む繊維集合層に粉粒体を担持させる方法例を説明するための断面図である。
【図２】パンツ型の使い捨ておむつであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図である。
【図３】テープ型の使い捨ておむつであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図である。
【図４】尿取りパッド等であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１    繊維集合層
２    粉粒体
４    粉粒体担持シート
１１  尿取りパッド（吸収性物品）
１２  パンツ型の使い捨ておむつ
２４  尿取りパッド（吸収性物品）
２６  テープ型の使い捨ておむつ
３７  尿取りパッド等（吸収性物品）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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