(57)【要約】【課題】  スプリングによる高圧端子の摩耗を低減するとともに、加工工数を低減することのできる内燃機関用点火コイルを提供すること。【解決手段】  一次コイル及び二次コイルをそれぞれ巻回し、同心状に配設した筒状の一次コイルボビン及び二次コイルボビンと、該一次コイルボビンの筒内周及び二次コイルボビンの外周を通って磁路を成す鉄心部と、これらを収納する絶縁ケースと、高圧端子を内蔵した高圧筒と、前記絶縁ケースと別体構造である円筒型絶縁パイプとを備え、前記高圧端子の高電圧を円筒型絶縁パイプ内のスプリングを介してプラグへ伝達する内燃機関用点火コイル装置であって、前記スプリングの端末を前記高圧端子と逆方向に曲げた形状としたので、高圧端子のスプリングによる摩耗を低減するとともに、加工工数を低減することができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
請求項１に記載の発明では、一次コイル及び二次コイルをそれぞれ巻回し、同心状に配設した筒状の一次コイルボビン及び二次コイルボビンと、該一次コイルボビンの筒内周及び二次コイルボビンの外周を通って磁路を成す鉄心部と、これらを収納する絶縁ケースと、高圧端子を内蔵した高圧筒と、前記絶縁ケースと別体構造である円筒型絶縁パイプとを備え、前記高圧端子の高電圧を円筒型絶縁パイプ内のスプリングを介してプラグへ伝達する内燃機関用点火コイル装置であって、前記スプリングの端末を前記高圧端子と逆方向に曲げた形状としたので、スプリングによる高圧端子の摩耗を低減するとともに、加工工数を低減することができる。
【請求項２】
前記スプリングの両端末を相対する端末方向に曲げた形状としたことを特徴とする請求項１に記載の内燃機関用点火コイル。
【請求項３】
前記高圧端子のスプリングと接触する端面を平坦に形成したことを特徴とする請求項１または２に記載の内燃機関用点火コイル。
【請求項４】
前記高圧端子のスプリングと接触する端面に凹部を形成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の内燃機関用点火コイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、内燃機関の点火コイルと点火プラグとをプラグソケットのコイルバネを介して電気的に接続し、点火コイルに発生した高電圧を点火プラグに供給し、点火プラグに内燃機関の燃料混合気に着火するための火花放電を生じさせる内燃機関の点火コイルと点火ブラグとの電気的接続装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
点火コイルの１次、２次両コイルを収容し、内部に注型して硬化した絶縁樹脂層で上記両コイルを固定した絶縁ケースの壁面に一体に外向きに突設した中空の高圧筒部の内周に設けられ、前記２次コイルの巻終り側と接続した点火コイルの円柱状の高圧端子と、一端部が上記高圧筒部内に突入して上記高圧端子の端面と弾力的に当接し、他端部で内燃機関に取付けられた点火プラグの頂部端子に接触し、点火コイルの前記２次コイルに誘起された高電圧を高圧端子を経て点火プラグの前記頭部電極に供給するコイルバネを有するプラグソケットとからなる内燃機関の点火コイルと点火プラグとの電気的接続装置は従来から公知である。
【０００３】
ところで、高圧端子は効率よく安価に製造するために切削しないでアルミ合金、黄銅などからヘッダで加工するのに対し、プラグソケットのコイルバネは硬いバネ鋼からなり、加工性、経済性を考慮して一連の長い母材コイルを必要長さ宛、カッターで切断して製造し、カッターによる切断端末は仕上げ加工されて居らず、切り離したままで鋭利になっているので、点火コイルの高圧端子に弾力的に当接する一端部が、車輌の振動などでアルミ合金、黄銅などの高圧端子の端面を鋭利な端末で削るため、高圧端子の端面は摩耗し、削られることによりアルミ合金や黄銅の微細な金属粉が生じる。この金属粉が高圧ジョイントの樹脂内に付着した場合、高誘電体の樹脂パイプの一部に非誘電率の金属粉（微細）が付着すると、電界が低誘電率部に集中し、パイプ自体の絶縁が破壊される虞れがある。又、この金属粉がスプリングの中で腐蝕し、スプリングのばね荷重を変動させる虞れがある。更に、スプリングには高電圧がかかっており、コロナ放電が発生し、このコロナ放電によりオゾンが発生するため、スプリングの腐蝕（酸化）が促進される等の種々の問題が生じる。
これを解決するため、図６に示すように高圧端子１のスプリング２と当接する端面に凹部３を形成する凹部加工を施していた。この凹部３にスプリング２の端末の突出部２ａが入り込み、高圧端子の端面を鋭利なスプリング端末で削り、高圧端子の端面が摩耗し、削られたアルミ合金や黄銅の微細な金属粉が、高圧ジョイントの樹脂内に付着したり、高誘電体の樹脂パイプの一部に非誘電率の金属粉（微細）が付着すると、電界が低誘電率部に集中し、パイプ自体の絶縁が破壊される虞れがある。
【特許文献１】特開２００１−１９３６２０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記プラグソケットのコイルバネの一端部は、プラグソケットを高圧筒部に被せて取付けたとき、内燃機関を搭載した車輌の振動によっても離れることなく電気的導通を確保するために、高圧端子の端面に自身の弾性で弾力的に押付けられた状態で当接している。
ところで、高圧端子は効率よく安価に製造するために切削しないでアルミ合金、黄銅などからヘッダで加工するのに対し、プラグソケットのコイルバネは硬いバネ鋼からなり、加工性、経済性を考慮して一連の長い母材コイルを必要長さ宛、カッターで切断して製造し、カッターによる切断端末は仕上げ加工されて居らず、切り離したままで鋭利になっているので、点火コイルの高圧端子に弾力的に当接する一端部が、車輌の振動などでアルミ合金、黄銅などの高圧端子の端面を鋭利な端末で削るため、高圧端子の端面は摩耗し、削られることによりアルミ合金や黄銅の微細な金属粉が生じる。
【０００５】
本発明は、上記実情に鑑み提案されたもので、スプリングによる高圧端子の摩耗を低減するとともに、加工工数を低減することのできる内燃機関用点火コイルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、一次コイル及び二次コイルをそれぞれ巻回し、同心状に配設した筒状の一次コイルボビン及び二次コイルボビンと、該一次コイルボビンの筒内周及び二次コイルボビンの外周を通って磁路を成す鉄心部と、これらを収納する絶縁ケースと、高圧端子を内蔵した高圧筒と、前記絶縁ケースと別体構造である円筒型絶縁パイプとを備え、前記高圧端子の高電圧を円筒型絶縁パイプ内のスプリングを介してプラグへ伝達する内燃機関用点火コイル装置であって、前記スプリングの端末を前記高圧端子と逆方向に曲げた形状としたことを特徴とする。
【０００７】
また、請求項２に記載の発明は、前記スプリングの両端末を相対する端末方向に曲げた形状としたことを特徴とする。
【０００８】
また、請求項３に記載の発明は、前記高圧端子のスプリングと接触する端面を平坦に形成したことを特徴とする。
【０００９】
また、請求項４に記載の発明は、前記高圧端子のスプリングと接触する端面に凹部を形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
この発明は上記した構成からなるので、以下に説明するような効果を奏することができる。
【００１１】
請求項１に記載の発明では、一次コイル及び二次コイルをそれぞれ巻回し、同心状に配設した筒状の一次コイルボビン及び二次コイルボビンと、該一次コイルボビンの筒内周及び二次コイルボビンの外周を通って磁路を成す鉄心部と、これらを収納する絶縁ケースと、高圧端子を内蔵した高圧筒と、前記絶縁ケースと別体構造である円筒型絶縁パイプとを備え、前記高圧端子の高電圧を円筒型絶縁パイプ内のスプリングを介してプラグへ伝達する内燃機関用点火コイル装置であって、前記スプリングの端末を前記高圧端子と逆方向に曲げた形状としたので、スプリングによる高圧端子の摩耗を低減するとともに、加工工数を低減することができる。
【００１２】
また、請求項２に記載の発明では、前記スプリングの両端末を相対する端末方向に曲げた形状としたので、組み立ての際にスプリングの上下を問題にすることなく作業ができるので、組立て時作業の効率化を達成することができる。
【００１３】
また、請求項３に記載の発明では、前記高圧端子のスプリングと接触する端面を平坦に形成したので、高圧端子の加工行程を削減して作業能率の向上を図ることができる。
【００１４】
また、請求項４に記載の発明では、前記高圧端子のスプリングと接触する端面に凹部を形成したので、従来の高圧端子部品も使用することができ、原材料の有効利用を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、一実施の形態を示す図面に基づいて本発明を詳細に説明する。図１は、本発明に係る内燃機関用点火コイルのスプリングと高圧端子との関係を示す要部拡大断面図、図２は本発明の内燃機関用点火コイルの全体構成を示す縦断面図である。ここで、一次コイル１０及び二次コイル１１をそれぞれ巻回し、同心状に配設した筒状の一次コイルボビン１２及び二次コイルボビン１３と、この一次コイルボビン１２の筒内周及び二次コイルボビン１３の外周を通って磁路を成す鉄心部１４と、これらを収納する絶縁ケース１５と、高圧端子１６を内蔵した高圧筒１７と、前記絶縁ケース１５と別体構造である円筒型絶縁パイプ１８とを備え、前記高圧端子１６の高電圧を円筒型絶縁パイプ１８内のスプリング１９を介してプラグへ伝達する内燃機関用点火コイル装置であって、前記スプリング１９の端末１９ａを前記高圧端子１６と逆方向に曲げた形状としたものである。
【００１６】
スプリング１９は、図４、５に示すようにコイルの両側の端末１９ａ、１９ａをそれぞれ相対する端末方向に曲げて端面から突出しない平坦な形状としたものである。図４は、本発明の内燃機関用点火コイルに使用されるスプリングの正面図、図５はその側面図である。また、他の実施例としてスプリング１９の端末１９ａを巻回された線材の内側に折り曲げてもよい。このように構成した場合、高圧筒１７の内穴１７ａをスプリング１９の外径とほぼ等しく構成できる。
【００１７】
また、高圧端子１６は、二次コイル端末ピン２０の接触する上端が截頭円錐状に形成されるとともに、スプリング１９と当接する下端面には図１に示す様に凹部１６ａを設けてもよい。また、図３に示す様に下端面を平坦に形成してもよい。下端面を平坦に形成した場合は、高圧端子１６に凹部を加工する工程を省略することができ、製造工程の簡略化を図ることができる。
【００１８】
以上のように構成した内燃機関用点火コイルは、二次コイル１１の巻き終わり端部に接続された二次コイル端末ピン２０を高圧端子１６に接続し、絶縁ケース１５内に収容した後、熱硬化性絶縁樹脂、例えば、エポキシ樹脂を真空注型して充填する。熱硬化性絶縁樹脂の硬化により絶縁ケース１５内に一次コイル１０、二次コイル１１を、高圧筒１７内に高圧端子１６をそれぞれ固定することにより二次コイルに発生する高電圧を絶縁する。
【００１９】
内燃機関のシリンダヘッドには、各気筒毎に底に点火プラグを取り付けたプラグホールが設けてあり、このプラグホール内に円筒型絶縁パイプ１８が挿入される。また、高圧筒１７内に固定された高圧端子１６の下端には、スプリング１９の上端が当接し高電圧がこのスプリング１９を介して点火プラグに導かれる。本発明の内燃機関用点火コイルによれば、スプリング１９の端末が高圧端子と逆方向に曲げた形状であるので、スプリング１９の尖った端末が高圧端子１６の端面に接触することなく、摩耗により削られることが防止することができる。したがって、金属粉が高圧ジョイントの樹脂内に付着して、樹脂パイプ自体の絶縁が破壊される虞れがない。また、スプリングに付着した金属粉が腐蝕し、ばね特性を変動させることもない。
【００２０】
なお、本発明はスプリングの両端末を相対する端末方向に曲げた形状としたので、高圧端子の端面の凹部を廃止できると共に、凹部を有する高圧端子であっても同様に使用することができる。また、高圧端子の端面に凸部を有するものであっても同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、本発明に係る内燃機関用点火コイルのスプリングと高圧端子との関係を示す要部拡大断面図である。
【図２】図２は、同内燃機関用点火コイルの全体構成を示す縦断面図である。
【図３】図３は、同内燃機関用点火コイルの他の実施例を示す要部拡大断面図である。
【図４】図４は、同内燃機関用点火コイルに使用されるスプリングの正面図である。
【図５】図５は、同スプリングの側面図である。
【図６】図６は、従来の内燃機関用点火コイルのスプリングと高圧端子との関係を示す要部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１        高圧端子
２        スプリング
２ａ      突出部
３        凹部
１０        一次コイル
１１        二次コイル
１２        一次コイルボビン
１３        二次コイルボビン
１４        鉄心部
１５        絶縁ケース
１６        高圧端子
１７        高圧筒
１８        円筒型絶縁パイプ
１９        スプリング
１９ａ      端末
２０        二次コイル端末ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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