(57)【要約】【課題】  鋼帯コイルの連続酸洗で容易に脱スケールが行えない難脱スケール部が、コイル外内巻部と板両端部近傍に存在し、そしてこの難脱スケール部の存在が酸洗速度の向上を阻害している。本発明は鋼帯コイル外内巻部と板両端部近傍の難脱スケール部を酸洗前に予備酸洗し、連続酸洗の酸洗速度を向上させることを解決課題とする。【解決手段】  鋼帯を酸洗ラインで酸洗する前に、酸洗ラインからの酸洗液中に鋼帯をコイル状態で浸漬することを特徴とする鋼帯の予備酸洗方法であって、酸洗ラインからの酸洗廃酸を予備酸洗に用いる。【選択図】      図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼帯を酸洗ラインで酸洗する前に、酸洗ラインからの酸洗液中に鋼帯をコイル状態で浸漬することを特徴とする鋼帯の予備酸洗方法。
【請求項２】
コイルが熱延コイルであることを特徴とする請求項１記載の鋼帯の予備酸洗方法。
【請求項３】
酸洗ラインからの酸洗液が酸洗廃酸であることを特徴とする請求項１記載の鋼帯の予備酸洗方法。
【請求項４】
酸洗廃液である予備酸洗液が濃度４％以下の塩酸溶液であることを特徴とする請求項１または２記載の鋼帯の予備酸洗方法。
【請求項５】
予備酸洗液が腐食抑制剤を０．５％以上含有することを特徴とする請求項４記載の鋼帯の予備酸洗方法。
【請求項６】
予備酸洗液の温度及び濃度を測定し、その測定値に基づいてコイルの予備酸洗液への浸漬時間を調整することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の鋼帯の予備酸洗方法。
【請求項７】
酸洗ラインからの酸洗廃液を供給される予備酸洗溶液タンク、リンズ水用タンク及び予備酸洗タンクとを備え、かつ予備酸洗溶液タンクからの予備酸洗溶液及びリンズ水タンクからのリンズ水を予備酸洗タンクに供給する供給配管を備えていることを特徴とする鋼帯の予備酸洗装置。
【請求項８】
予備酸洗工程で予備酸洗タンクから発生するヒュームをヒューム凝集装置により回収するヒューム回収装置を備えていることを特徴とする請求項７記載の鋼帯の予備酸洗装置。
【請求項９】
予備酸洗タンク内の酸洗液の温度を測定する温度計及び酸洗液の濃度を測定する濃度計を備えていることを特徴とする請求項７または８に記載の鋼帯の予備酸洗装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱延鋼板などの薄鋼板表面に発生した酸化スケールを除去するための酸洗、特に酸洗のための予備酸洗方法及びその装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鋼帯（薄鋼板）は、鋼片を熱間圧延工程を経ることによって製造されているが、熱間圧延によって鋼帯の表面に酸化物皮膜、即ち酸化スケールが発生する。酸化スケールのある熱延鋼帯に冷間圧延やプレス成形を施すと、酸化スケールが鋼帯内に押し込まれ表面疵の原因となる。
【０００３】
このため、通常は熱間圧延工程の後に酸化スケールを除去する目的で脱スケール工程が設けられている。
【０００４】
脱スケール方法としては、塩酸、硫酸等の酸洗浴に鋼帯を連続的に浸漬する連続酸洗法が広く用いられている。
【０００５】
従来の連続酸洗法は、例えば、図１に示すように、熱間圧延で製造した鋼帯コイルから鋼帯１をペイオフリール２で送り出し、溶接機３で先行する鋼帯の後端に後行する鋼帯の先端を溶接し、溶接した鋼帯をルーパ５、ブライドロール５及びスケールブレーカ６を経由して５〜６槽で構成する酸洗タンク７、８内を連続的に浸漬走行させてテンションリール９にて巻取る。鋼帯が酸洗タンクを浸漬走行する際に鋼帯表層部のスケールは塩酸等の酸との化学反応により脱スケールされる。酸洗タンク内の酸液としては、一般に塩酸が用いられ、高濃度で高温度であればあるほど脱スケール性が向上することが知られているが、設備及びコスト等の実操業上の制約から、無制限に高くすることはできず、塩酸濃度４．０〜１５．０質量％で、温度が８０〜９０℃が一般的である。
【０００６】
このような連続酸洗において、生産性向上を目的として、酸洗処理時間を短縮し、酸洗仕上がりの良好な鋼帯を得る技術が種々提案されている。例えば、誘導加熱装置を酸洗槽の前段に設置し、酸洗槽へ装入される鋼板を酸液の沸点以上の温度範囲に加熱して、脱スケール処理を行うことで、酸洗槽部分の設置スペースを短縮でき、かつ酸洗時間の短縮を図る高速酸洗方法がある（例えば、特許文献１参照）。また、薄鋼板の酸洗工程における酸洗槽への浸漬前に、塩酸を８０℃以上の高温で滴下またはスプレーで板両端部に塗布することで、酸洗槽通過速度を向上させる酸洗方法がある（例えば、特許文献２参照）。
【０００７】
さらに、酸洗前に酸化スケールにクラックを入れておく酸洗方法、酸洗槽に浸漬した鋼板に超音波振動や磁気振動を付加する酸洗方法や、酸洗浴の流れをノズル等により変化させ鋼帯と酸洗液との接触状態を改善する酸洗方法等がある。
【０００８】
一方、鋼帯（薄鋼板）とは製品形状が異なる線材、条鋼のコイルを酸洗槽に浸漬してバッチ式酸洗を行うことによって線材、条鋼表面に生成した酸化物皮膜の脱スケールを行う酸洗方法がある。
【０００９】
例えば、線材を酸洗する場合には、線材コイルを塩酸または硫酸等の酸を満たした酸洗槽に浸漬し、線材に付着したスケールが酸で脱落した後に、線材コイルを酸洗槽から引揚げ、水洗、中和、潤滑皮膜形成処理を行っている。ところが、酸洗槽が大気中に露出していて、酸洗時に酸のヒュームが発生する。このヒュームを空気中に拡散させずに補修することを目的として、酸洗槽の両側上端縁を覆うに足る広さと、被酸洗物を吊り上げるに十分な高さの遮蔽室を設け、遮蔽室の圧力を減圧する吸引装置を設けた酸洗装置がある（例えば、特許文献３参照）。
【００１０】
また、線材コイルの巻線部同士の接触部にも酸洗液が浸透しやすいようにした線材の酸洗処理装置がある（例えば、特許文献４参照）。
【００１１】
しかしながら、線材コイルは巻線間に間隙があるので線材コイルを酸洗液に浸漬することにより表面の脱スケールが達成されるが、鋼帯コイルでは板間に線材コイルほどの間隙がないので、線材コイルと同様に鋼帯コイルを酸洗液に浸漬する方法では十分な脱スケールをすることができない。
【００１２】
【特許文献１】特開平７−１９７２８２号公報
【特許文献２】特開平６−１２８７７４号公報
【特許文献３】特公昭４８−３０２１３号公報
【特許文献４】特開平８−３０２４９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
従来の連続酸洗では、酸洗能力を向上させるために、酸洗槽の増設やライン長を延長すること、噴流酸洗や超音波酸洗設備の導入、高温コイル酸洗等種々の取り組みが行われているが、いずれも設備投資額に対して十分な効果を得ることができない。
【００１４】
本発明者は、鋼帯コイルの連続酸洗で容易に脱スケールが行えない難脱スケール部が、コイル外内巻部と板両端部近傍に存在し、そしてこの難脱スケール部の存在が酸洗速度の向上を阻害していることを見出した。
【００１５】
そこで、本発明は鋼帯コイル外内巻部と板両端部近傍の難脱スケール部を酸洗前に予備酸洗し、連続酸洗の酸洗速度を向上させることを解決課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
熱延鋼帯は、連続焼鈍用材料とするときには焼鈍時の結晶粒成長を促進するために、熱延段階で、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｃ、Ｎ等を粗大析出させることが有利であるので、高温巻取りが採用されるケースが多い。ところが、高温巻取りを行うとスケール厚みが厚くなり、さらに、巻取後の、コイル冷却中に、空冷材では大気中の酸素と、水冷材では水分との接触が多くなる部分が生じ、コイルにスケール厚みが増大する部分が発生する。本発明者はこのスケール厚みが増大した部分が難脱スケール部分となり、酸洗では難脱スケール部分が通板速度を律することになって、全体的な通板速度を低下させ連続酸洗の酸洗速度を阻害していることを見出した。
【００１７】
そこで、本発明者は鋼帯コイルの難脱スケール部分を連続酸洗前に予備酸洗によって除去することができれば、連続酸洗速度を飛躍的に向上しうるとの着想に基づき、酸洗開始前に仕掛置き場で熱延工程を終了した高温の熱延コイルは数時間から数十時間貯留されるので、その仕掛置き場での貯留時間を予備酸洗に有効活用し、かつ連続酸洗で排出される廃液を予備酸洗に有効活用することで鋼帯コイルの難脱スケールが事前に予備酸洗で除去できることを知見し、本発明を完成した。
【００１８】
本発明の要旨は、次のとおりである。
【００１９】
（１）  鋼帯を酸洗ラインで酸洗する前に、酸洗ラインからの酸洗液中に鋼帯をコイル状態で浸漬することを特徴とする鋼帯の予備酸洗方法。
【００２０】
（２）  コイルが熱延コイルであることを特徴とする上記（１）記載の鋼帯の予備酸洗方法。
【００２１】
（３）  酸洗ラインからの酸洗液が酸洗廃酸であることを特徴とする上記（１）記載の鋼帯の予備酸洗方法。
【００２２】
（４）  酸洗廃液である予備酸洗液が濃度４％以下の塩酸溶液であることを特徴とする上記（１）または（２）記載の鋼帯の予備酸洗方法。
【００２３】
（５）  予備酸洗液が腐食抑制剤を０．５％以上含有することを特徴とする上記（４）記載の鋼帯の予備酸洗方法。
【００２４】
（６）  予備酸洗液の温度及び濃度を測定し、その測定値に基づいてコイルの予備酸洗液への浸漬時間を調整することを特徴とする上記（１）〜（５）のいずれかに記載の鋼帯の予備酸洗方法。
【００２５】
（７）  酸洗ラインからの酸洗廃液を供給される予備酸洗溶液タンク、リンズ水用タンク及び予備酸洗タンクとを備え、かつ予備酸洗溶液タンクからの予備酸洗溶液及びリンズ水タンクからのリンズ水を予備酸洗タンクに供給する供給配管を備えていることを特徴とする鋼帯の予備酸洗装置。
【００２６】
（８）  予備酸洗工程で予備酸洗タンクから発生するヒュームをヒューム凝集装置により回収するヒューム回収装置を備えていることを特徴とする上記（７）記載の鋼帯の予備酸洗装置。
【００２７】
（９）  予備酸洗タンク内の酸洗液の温度を測定する温度計及び酸洗液の濃度を測定する濃度計を備えていることを特徴とする上記（７）または（８）に記載の鋼帯の予備酸洗装置。
【発明の効果】
【００２８】
熱延コイルの巻取及びその後の冷却中に難脱スケール部がコイル両端部及びコイルのＴｏｐ（先端部）とＢｏｔｔｏｍ（後端部）に生じ、連続酸洗工程の通板速度を阻害していたが、酸洗工程に先立って熱延コイルに生じた難脱スケール部を予備酸洗により除去することで、酸洗工程の通板速度、即ち酸洗速度を飛躍的に向上させることができる。そして、酸洗速度を向上させることで酸洗槽の増設やライン長を延長する等の酸洗能力向上のための設備投資が不要となる。
【００２９】
また、予備酸洗では連続酸洗の廃液である低濃度（４％以下）塩酸を有効活用でき、かつ仕掛置き場で数時間から数十時間熱延コイルを放冷している時間を予備酸洗時間に有効活用することができる。
【００３０】
さらに、予備酸洗はホットコイルの保有熱を利用して効果的に行うことができ、そして、ホットコイルの温度を連続酸洗に適する１３０℃以下の温度に短時間で冷却することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００３２】
熱間圧延工程における熱延鋼帯は、高温巻取されるケースが多い。即ち、連続焼鈍用材料は、焼鈍時の結晶粒成長を促進するため、熱延段階でＴｉ、Ｎｂ、Ｃ、Ｎなどを析出させるほうが有利であるので高温巻取りがおこなわれている。
【００３３】
高温巻取りを行うと鋼帯表面に生成する酸化物皮膜（いわゆるスケールと称されている）の厚みが増大する。
【００３４】
図２は、熱延巻取り温度とスケール量との関係を示す図である。
【００３５】
熱間仕上圧延完了後の鋼帯は、所定の巻取り温度まで水冷または空冷で冷却されて巻き取られる。冷却方法の違いによりスケール厚みの成長が異なるが、図２に示すように、熱延巻取り温度が高くなるにしたがってスケール量が増加する。冷却方法の影響としては水冷よりも大気中空冷のほうがスケール厚みが厚くなる。この現象は、冷却中に鋼帯が大気中の酸素と反応することでスケール厚みが成長するものと考えられる。一方、水冷の場合は、水中の酸素との反応によりスケール厚みが成長するが、大気中の酸素より水中の酸素が少ないので、６３０℃以上の温度領域では水冷の方がスケール厚みの成長が低い。しかし、６３０℃より低い温度領域では、水冷材の方が空冷材よりスケール厚みが厚くなる。
【００３６】
いずれの冷却方法によっても、高温巻取材はスケール厚みが厚くなり、特にコイル幅方向ではスケール厚みが増大する部分が発生することが分った。
【００３７】
図３は熱延板プロフィールと巻取コイルのスケール成長を示す図で、図３（ａ）は熱延板プロフィール、図３（ｂ）は板クラウンを持った熱延コイルの重なりを示す模式図である。
【００３８】
図３（ａ）に示すように、例えば板幅１５００ｍｍの熱延板１０は、両端部に約１５０ｍｍ幅のボディークラウン部１１及び約２０ｍｍ幅のエッジドロップ部１２が不可避的に形成される。
【００３９】
この熱延板をコイルに巻取ると、図３（ｂ）に示すように、重なり合った状態に巻き取られる。このようなコイルにおいては、端部にエッジドロップの重なる部分１３とボディークラウンの重なる部分１４とが存在することとなり、この重なる部分に空隙が形成される。そして、巻取コイルのスケール成長についてみると、エッジドロップの重なる部分１３は、最エッジで放冷が大きく温度が低いので巻取後のスケール成長は抑制されるが、ボディークラウンの重なる部分１４は、程よく保温され酸素の供給も多いため、巻取後にスケールはかなり成長する。
【００４０】
また、平坦部が重なる部分１５は、中央部であるため予熱によりよく保温されていて、温度が高い部分となるが、重なり合って空隙がなく酸素の供給が十分でないのでスケールの成長は抑制される。しかし、コイル外巻や内巻の巻きが緩い部分は、酸素の供給が多いのでスケールが成長する。なお、コイルのＴｏｐ（先端部）とＢｏｔｔｏｍ（後端部）のコイル温度を確保するために巻取温度を意識的に高めるケースもあり、スケール厚みが増大する要因となっている。このため、熱延コイルの両端部及びＴｏｐ、Ｂｏｔｔｏｍに厚いスケール部分が存在することとなる。
【００４１】
図４は、熱延巻取温度６５０℃で巻き取ったコイルの幅方向スケール厚みの状態を示す図である。
【００４２】
熱延コイル（板幅１５００ｍｍ）の板幅方向のスケール厚さは、図４に示すように、冷却方法が水冷、空冷にかかわらず、板幅方向全体にスケールが生成しているが、特にボディークラウンの重なる部分に相当する領域を含むエッジから約３００ｍｍの領域で厚くなっていた。この領域部分は冷却パターンなどによりバラツキが大きいが、スケールが厚い部分は難脱スケール部分で、酸洗での通板速度を律することになり、全体的な通板速度を低下させる要因になる。
【００４３】
また、熱延コイルの長手方向のＴｏｐとＢｏｔｔｏｍにも同様に難脱スケール部が存在する。
【００４４】
図５は、巻取温度６５０℃でのコイルの長手方向スケール厚み状態を示す図である。
【００４５】
熱延コイル（板幅１５００ｍｍ）の長手方向のスケール厚さは、冷却方法が水冷、空冷にかかわらず、コイルのＴｏｐ及びＢｏｔｔｏｍの巻きが緩やかなため、かつ、温度を確保するために中央部より狙い温度を高める操業もあって、Ｔｏｐ及びＢｏｔｔｏｍの約５０ｍの領域でスケールが厚い難脱スケール部が存在していた。
【００４６】
次に、難脱スケール部分が、いかに酸洗によって脱スケールが困難であるかについて説明する。
【００４７】
熱延鋼板を水冷または空冷により、それぞれ７３０℃と５８０℃に冷却してコイルに巻き取った際に生成するスケール量をスケール量平均値（ｇ／ｍ２）で求めた。スケール量の異なる鋼板の酸洗試験を実施し、スケール除去が完了するまでの酸洗時間（秒）を計測した。その結果を図６に示した。
【００４８】
図６は、スケール厚さ（スケール量平均）と酸洗時間との関係を示す図である。
【００４９】
酸洗時間（秒）は、図６に示すようにスケール量平均（ｇ／ｍ２）が増大するに応じて長くなる。このことは、酸洗実操業において、酸洗槽の長さ、酸洗液条件が同一ならスケール厚みの厚い材料は低い通板速度でなければ脱スケールができないことを示している。
【００５０】
したがって、コイル長手方向のスケール厚みが厚い部分であるコイルのＴｏｐ部とＢｏｔｔｏｍ部は、通板速度を下げて通板する必要があり、さらに長手方向の中間部では板幅方向の両端部に存在するスケール厚の厚い部分により低い速度での酸洗通板が余儀なくされる。
【００５１】
そこで、本発明では連続酸洗の通板速度の低下の要因となる鋼板コイルの難脱スケール部分を連続酸洗前に予備酸洗によって除去（減少することを含む）することとした。
【００５２】
熱延工程を終了した高温の熱延コイルは、酸洗開始前に仕掛置き場で放冷等のため数時間から数十時間貯留されるので、その仕掛置き場での貯留時間を予備酸洗に利用すれば、酸洗時間に影響を与えることなしに予備酸洗ができ、かつ予備酸洗は連続酸洗の廃液である低濃度の酸洗液を有効活用し、時間をかけて局部的な厚い難脱スケール部分を事前に減少させることができるので、酸洗速度の向上が可能となり、さらに熱延工程を終了した高温の熱延コイルの保有熱によって予備酸洗を効果的に行えるとともに、熱延コイルの冷却にも役立ち、連続酸洗の通板温度に適した１３０℃以下とすることができるのである。
【００５３】
図７は、本発明の予備酸洗方法及びその装置の概要を示す図である。
【００５４】
まず、空の予備酸洗タンク１６へ所定数のコイル１７をコイル吊り具で吊り込みヒューム防止用の可変シール蓋１８をタンク上面へ移動して装着し、予備酸洗溶液タンク１９側の供給系統バルブを開いてポンプ２０を起動して予備酸洗タンク１６へ酸液を流入する。なお、予備酸洗液タンク１９は、連続酸洗ラインの＃１槽からの低濃度廃酸液（濃度４％以下の塩酸溶液）を供給されていて、予備酸洗溶液タンク１９内の余分の酸洗溶液は、酸回収装置へポンプ２１を起動して送られるようになっている。
【００５５】
また、酸液の流入と平行してインヒビタータンク２２から地鉄の腐食を防止する腐食抑制剤（インヒビター）を所定量、例えば酸量の０．１５〜０．３％となるように供給する。腐食抑制剤は公知のものを使用することができ、このような抑制剤としては共有電子対を構造中に有する有機化合物があり、例えば第１級、第２級、第３級アミノ基の１種またはそれ以上を含む有機アミン類を含む組成の抑制剤が用いられ、特にポリエチレンイミンを含有する腐食抑制剤が広く利用されている。
【００５６】
予備酸洗タンク１６に酸洗を供給すると、熱延後の高温コイルと酸洗が接触して、酸液が蒸発してヒュームが発生するので、ヒューム排出ファンを起動し、ヒューム凝集装置２３を稼動させ、ヒュームを凝集させて捕集する。捕集できなかった残部は排煙２４する。
【００５７】
酸液はコイル高さの液面まで供給して、酸洗供給側のポンプ２０を停止し、バルブを閉じるが、酸液は液面変動に対応して自動供給ができるようになっている。
【００５８】
予備酸洗は、酸洗液温度計２５及び酸洗液濃度計２６で酸液の温度及び濃度を測定し、この測定データを基準データと対比して予備酸洗時間を決めて、所定時間予備酸洗する。酸洗は、コイルの両端部の難脱スケール部分及び緩く巻かれているコイルのＴｏｐ（先端部）及びＢｏｔｔｏｍ（後端部）の難脱スケール部分には酸液が容易に進入するので、選択的にこの難脱スケール部分を酸洗することができる。予備酸洗では完全なデスケーリングは必要としない。
【００５９】
予備酸洗が完了後、予備酸洗タンク１６の予備酸洗溶液タンクへの排出系統側の排出バルブを開いて予備酸洗液タンク１９へ酸洗を戻して、完了したらバルブを閉じる。
【００６０】
次いで、リンズ水用タンク２４の供給側のバルブを開いてポンプ２０を起動して予備酸洗タンク１６へコイルを洗浄するためのリンズ水を供給する。
【００６１】
コイルの高さの液面までリンズ水を供給し、リンズ水供給側のポンプを停止し、バルブを閉じる。
【００６２】
所定時間の後、予備酸洗タンクのリンズ水用タンクへの排出系統側の排出バルブを開いてリンズ水をリンズ水用タンク２４に戻して、完了したらバルブを閉じる。
【００６３】
予備酸洗コイルを吊り出すには、ヒューム排出系統を停止し、可変シール蓋１８を移動させて、予備酸洗タンクを開放し、コイル吊り具でコイルを吊り出す。予備酸洗完了後のコイルは、連続酸洗ラインに供給して酸洗を行う。
【００６４】
予備酸洗によって熱延後のホットコイルの冷間時間が短縮できることについて説明する。
【００６５】
図８は、ホットコイルの冷却時間とコイル温度との関係を示す図である。
【００６６】
２．５ｍ厚×４フィート幅の１８〜２０トンコイルを５６０℃から冷却した際の冷却時間（Ｈｒ）とコイル温度（℃）との関係を調査した。図８において、３５℃大気中で自然放冷した３段積み中段コイルの自然空冷の冷却温度曲線を実線で、７ｍ３／ｍｉｎの空気を噴射して強制空冷した３段積み中段コイルの強制空冷の冷却温度曲線を点線で示す。
【００６７】
また、自然空冷途中のホットコイルを６０ｍ３（３０℃）水槽に１コイル浸漬した場合の浸漬水冷の冷却温度曲線を一点鎖線で示す。
【００６８】
図８に示すように、自然空冷または強制空冷で連続酸洗に適した１３０℃以下の温度までホットコイルを冷却するには、自然空冷で約７０時間、強制空冷で約５０時間が必要である。
【００６９】
ところが、浸漬水冷すると数時間以内にホットコイルを１３０℃以下の温度にすることができる。つまり、ホットコイルに予備酸洗を施せば、ホットコイルは予備酸洗液で冷却され短時間で連続酸洗に適した温度まで冷却されることとなる。連続酸洗設備でホットコイルの酸洗を行うと酸洗効率は向上するが、鋼板の腰折れや通板設備の耐熱性等に問題が生じるので、１３０℃以下、好ましくは９０℃以下で酸洗を行うのが一般的であって、通常は連続酸洗前に１３０℃以下に冷却することが必要である。
【００７０】
図９は、連続酸洗の塩酸濃度・温度と酸洗時間との関係を示す図である。
【００７１】
図９では、腐食抑制剤（インヒビター）１％を含有させた塩酸溶液の濃度を０．５％、１％、２．５％、５％に調整し、かつ塩酸溶液の温度をそれぞれ５０℃、６０℃、７０℃、８０℃、９５℃に調整してＡｌキルド鋼帯の連続酸洗を実施した。その結果を図９に示す。
【００７２】
図９に示すように、塩酸濃度が高い程、また酸洗温度が高い程酸洗時間は短くてよいことが分る。しかし、酸洗温度の如何にかかわらず、塩酸濃度が約４％で酸洗時間の短縮はほぼ飽和状態となるから、塩酸濃度をこれ以上高くしても酸洗速度の向上に結びつかない。むしろ塩酸濃度が高くなったことで設備の腐食が強くなり、設備の防食の必要性が生じる。
【００７３】
したがって、濃度４％以下の塩酸溶液で酸洗を行うことが好ましく、酸洗ラインからの酸洗廃液としては濃度４％以下の塩酸溶液となるので、本発明では酸洗ラインからの濃度４％以下の塩酸溶液を予備酸洗に用いることを規定した。
【実施例１】
【００７４】
以下、実施例に基づいて本発明を詳細に説明する。
【００７５】
圧延工場で熱間圧延された鋼帯は、コイルに巻き取られて仕掛置き場に貯留される。
【００７６】
仕掛置き場のホットコイルを図７に示すように予備酸洗タンクに所定数（例えば、４コイル）吊り込む。予備酸洗タンクは必要に応じて複数用いても良い。予備酸洗タンクに連続酸洗ラインからの約１％の塩酸廃液を流入させ、コイルの高さの液面となるまで流入させる。また、塩酸量の０．８％に相当するインヒビターを予備酸洗タンクに添加する。インヒビターはカチオン性アミン誘導体と含硫黄有機化合物が主成分の商品名「スーパーヒビロンＡＳ−２０ＫＳ（杉村化学）」を用いた。
【００７７】
予備酸洗の条件を表１に示す。
【００７８】
【表１】
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【００７９】
予備酸洗後に、予備酸洗タンクから酸洗液を排出し、リンズ水タンクからリンズ水を流入させてコイルを洗浄する。洗浄の後に予備酸洗タンク内のリンズ水を排出する。
【００８０】
次いで、予備酸洗完了後のコイルを４％の塩酸酸洗液で連続酸洗する。
【００８１】
この予備酸洗及び酸洗試験では、Ａｌキルド鋼（鋼種Ａ）、Ｔｉ添加サルク（鋼種Ｂ）、Ｎｂ、Ｔｉ添加ＩＦ鋼（鋼種Ｃ）の３鋼種の熱延コイルについての酸洗を行った。
【００８２】
なお、鋼種Ａは５５０℃、鋼種Ｂは６５０℃、鋼種Ｃは７００℃でそれぞれ巻き取って熱延コイルとしたもので、巻取温度が高い程スケールの厚さが厚くなっていた。
【００８３】
各鋼種の熱延コイルに予備酸洗を適用することなしに、連続酸洗した場合と、予備酸洗を適用した後に連続酸洗を行った場合の酸洗速度を求めた。その結果を表２に示す。
【００８４】
なお、連続酸洗では５槽の酸洗ラインを用いた。
【００８５】
【表２】
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【００８６】
表２では、鋼種Ａの適用前の酸洗ラインの平均速度９０ｍ／ｍｉｎを１００％として、比率を表示した。
【００８７】
表２に示すように、予備酸洗を適用することによって酸洗槽通板速度が約２割向上した。
【００８８】
したがって、本発明によれば通板速度を向上させることができるので、生産量の増加が可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００８９】
【図１】従来の連続酸洗法を示す図である。
【図２】熱延巻取り温度とスケール量との関係を示す図である。
【図３】熱延板プロフィールと巻取コイルのスケール成長を示す図で、図３（ａ）は熱延板プロフィール、図３（ｂ）は板クラウンを持った熱延コイルの重なりを示す模式図である。
【図４】熱延巻取温度６５０℃で巻き取ったコイルの幅方向スケール厚みの状態を示す図である。
【図５】巻取温度６５０℃でのコイルの長手方向スケール厚み状態を示す図である。
【図６】スケール厚さ（スケール量平均）と酸洗時間との関係を示す図である。
【図７】本発明の予備酸洗方法及びその装置の概要を示す図である。
【図８】ホットコイルの冷却時間とコイル温度との関係を示す図である。
【図９】連続酸洗の塩酸濃度・温度と酸洗時間との関係を示す図である。
【符号の説明】
【００９０】
１  鋼帯
２  ペイオフリール
３  溶接機
４  ルーパ
５  ブライドロール
６  スケールブレーカ
７、８  酸洗タンク
９  テンションリール
１０  熱延板
１１  ボディークラウン部
１２  エッジドロップ部
１３  エッジドロップの重なる部分
１４  ボディークラウンの重なる部分
１５  平坦部が重なる部分
１６  予備酸洗タンク
１７  コイル
１８  ヒューム防止用の可変シール蓋
１９  予備酸洗溶液タンク
２０、２１  ポンプ
２２  インヒビタータンク
２３  ヒューム凝集装置
２４  リンズ水用タンク
２５  酸洗液温度計
２６  濃度計
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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