(57)【要約】  【課題】  マーカ画像を利用して記録ヘッドにおける各発光点の出力補正を行う場合に、マーカ画像を形成する発光点を固定する。  【解決手段】  ＬＰＨ１４には、主走査方向のレジを合わせるためのサイドレジ調整値が設定されている。ＬＰＨ１４を構成するＬＥＤ６４の光量を調整する補正データを作成するために、ＬＰＨ１４を用いてテストパターンを出力する。テストパターンには、主走査方向の特定のＬＥＤ６４を点灯させることによって形成されるマーカ画像および全ＬＥＤを点灯させることによって形成される濃度画像が含まれる。そして、テストパターンを出力する前に、ＬＰＨ１４に設定されていたサイドレジ調整値がリセットされる。これにより、マーカ画像は、常に同じＬＥＤ６４によって書き込まれる。  【選択図】  図３
2005271351.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の記録素子が配列された記録ヘッドと、
前記記録ヘッドの前記記録素子に対する出力開始位置を主走査方向にシフトさせて当該主走査方向のサイドレジを調整するサイドレジ調整手段と、
前記記録ヘッド調整のためのテスト画像データを前記記録ヘッドに入力する入力手段と、
前記入力手段より入力された前記テスト画像データを、前記サイドレジ調整手段によるサイドレジ調整を行わずに前記記録ヘッドを用いて出力する出力手段と
を含む画像形成装置。
【請求項２】
前記入力手段は、前記テスト画像データとして前記記録ヘッドにおける特定の記録素子によって記録させるためのマーカ画像データおよび主走査方向に同一濃度の濃度画像データを含む画像データを前記記録ヘッドに入力することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記記録ヘッドにおける特定の記録素子によって記録させるためのマーカ画像データを格納する格納手段をさらに含み、
前記出力手段は、前記テスト画像データと共に前記格納手段より入力された前記マーカ画像データを、前記記録ヘッドを用いて出力することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項４】
複数の記録素子が配列されてなる記録ヘッドの調整方法であって、
前記複数の記録素子の光量を補正する光量補正ステップと、
前記光量補正ステップが終了した後に、前記記録ヘッドの前記記録素子に対する出力開始位置をシフトさせて主走査方向のサイドレジを調整するサイドレジ調整ステップと
を含む記録ヘッドの調整方法。
【請求項５】
複数の記録素子が配列されてなる記録ヘッドの調整方法であって、
前記記録ヘッドにおける前記記録素子の主走査方向の倍率を電気的に補正する倍率補正ステップと、
前記倍率補正ステップが終了した後に、前記複数の記録素子の光量を補正する光量補正ステップと
を含む記録ヘッドの調整方法。
【請求項６】
複数の記録素子が配列されてなる記録ヘッドの調整方法であって、
前記記録ヘッドにおける前記記録素子の副走査方向の位置ずれを電気的に補正する位置ずれ補正ステップと、
前記位置ずれ補正ステップが終了した後に、前記複数の記録素子の光量を補正する光量補正ステップと
を含む記録ヘッドの調整方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の記録素子を並べて構成した記録ヘッドを用いて画像を形成する画像形成装置等に係り、より詳しくは、各記録素子の出力補正や調整に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式を採用した、プリンタや複写機、ファクシミリ等の画像形成装置では、一様に帯電された感光体上に、画像情報を光記録手段により照射することにより静電潜像を得た後、この静電潜像にトナーを付加して可視化し、記録紙上に転写して定着することによって画像形成が行われる。かかる光記録手段として、レーザを用い、主走査方向にレーザ光を走査させて露光する光走査方式の他、近年では、装置の小型化の要請を受けてＬＥＤ(Light Emitting Diode：発光ダイオード)を主走査方向に多数、配列してなる、ＬＥＤプリントヘッド(LED Print Head：ＬＰＨ)を用いた書き込み装置が採用されている。
【０００３】
ＬＰＨは、一般に、多数のＬＥＤが主走査方向に配置されたＬＥＤアレイと、ＬＥＤから出力された光を感光体(感光体ドラム)表面に結像させるために多数のロッドレンズが配列されたセルフォックレンズとを含んで構成される。画像形成装置では、入力される画像データに基づいてＬＰＨの各ＬＥＤを駆動させ、感光体へ向けて光を出力し、セルフォックレンズによって感光体表面に光を結像させる。そして、感光体とＬＰＨとを相対移動させることにより副走査方向に静電潜像を形成している。
【０００４】
このＬＰＨでは、発光素子およびレンズが主走査方向に複数、並んだ構成であることから、各発光点のばらつきが画像品質に大きな影響を与える。特に、発光点の光量にばらつきがある場合やレンズの特性がばらついた場合には、副走査方向のスジや濃度むらが生じてしまい、画質欠陥となり易い。そこで、従来技術として、ＬＰＨを用いて用紙上に形成、出力したテストパターンをスキャナにて読み取り、得られた読み取り結果に基づいてＬＰＨにおける各ＬＥＤの出力補正値を設定する技術が存在する(特許文献１参照。)。
【０００５】
また、上述したＬＰＨに代えて、ライン型光源と主走査方向に複数配列された光シャッタとで構成した光シャッタアレイを用いて露光器を形成し、この露光器を用いて感光体表面を露光する画像形成装置も存在する。この種の画像形成装置においても、各光シャッタによる各光発光点のばらつきが画像品質に大きな影響を与える。そこで、従来技術として、この露光器を用いて用紙上に形成、出力したテストパターンをスキャナで読み取り、得られた読み取り結果に基づいて露光器における各光シャッタの出力補正値を設定する技術も存在する(特許文献２参照。)。
【０００６】
ところで、このような記録ヘッドを用いた場合に、上述した出力補正を良好なものとするためには、各発光点とこの各発光点によって形成されたテストパターン画像の位置とを正確に対応付ける必要がある。そこで、上述した特許文献２では、テストパターンと共に特定の光シャッタ(例えば偶数番目または奇数番目)を用いてマーカ画像を形成することで、スキャナで読み取った読み取り結果から各光シャッタの位置と各光シャッタによって形成されるテストパターン画像との対応付けを可能としている。
【０００７】
また、最近の画像形成装置ではカラー化が急速に進んでおり、例えばイエロー(Ｙ)、マゼンタ(Ｍ)、シアン(Ｃ)、黒(Ｋ)の四つの画像形成ユニットを並列的に配置してフルカラー画像を形成する所謂タンデム型の画像形成装置が実用化されている。このタンデム型の画像形成装置では、各画像形成ユニットにおけるＬＰＨの取り付け位置がずれていると、レジずれが起こり、所望とするフルカラー画像を得られなくなってしまう。
そこで、例えばＬＰＨにおける発光させるＬＥＤの位置を調整することで、ＬＰＨの主走査方向のずれ(サイドレジずれ)を補正する技術が存在する(特許文献３参照。)。
【０００８】
【特許文献１】特開平１１−２４０２０２号公報(第３−７頁、図３)
【特許文献２】特開平１０−３３７９０６号公報(第４−５頁、図３)
【特許文献３】特許第３２９８４９７号公報(第４頁、図７)
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記特許文献３記載の画像形成装置で、上記特許文献２記載の手法を用いてマーカ画像を形成した場合に、マーカ画像を書き込むＬＥＤがサイドレジずれ調整分だけシフトしてしまうという問題が発生した。つまり、マーカ画像が当初の目的とは異なるＬＥＤで書き込まれてしまうために、テストパターンとＬＥＤとの対応付けを誤ってしまう。その結果、あるＬＥＤ用の補正データとして異なるＬＥＤ用の補正データを書き込んでしまい、補正が収束しなくなるという問題があった。
【００１０】
また、上述したサイドレジ調整の他にも、例えばＬＰＨが斜めあるいは弓状に取り付けられている場合には、ＬＰＨを構成するＬＥＤによって形成される静電潜像を、主走査方向に沿って直線状となるように電気的に補正する必要がある。また、ＬＰＨを構成するＬＥＤが主走査方向に延びた状態あるいは縮んだ状態で取り付けられている場合には、その主走査方向長さを調整するように電気的に補正する必要がある。
しかしながら、この種の補正を行うと、出力される画像中に副走査方向の筋が発生することがあり、画質の低下を招いていた。
【００１１】
なお、このような問題は、ＬＰＨや光シャッタ等の光を用いた記録ヘッドを用いた画像形成装置に限られるものではなく、例えば複数のノズルを並列的に配置し、複数のノズルよりインクを吐出させて画像形成を行うインクジェットヘッドを用いた画像形成装置においても同様に生じ得るものである。
【００１２】
本発明は、かかる技術的課題を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、マーカ画像を利用して記録ヘッドにおける各発光点の出力補正を行う場合に、マーカ画像を形成する発光点を固定することにある。
また、他の目的は、記録ヘッドの調整を行う場合に、画像への筋の発生を抑制することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
かかる目的のもと、本発明が適用される画像形成装置は、複数の記録素子が配列された記録ヘッドと、記録ヘッドの記録素子に対する出力開始位置を主走査方向にシフトさせて主走査方向のサイドレジを調整するサイドレジ調整手段と、記録ヘッド調整のためのテスト画像データを記録ヘッドに入力する入力手段と、入力手段より入力されたテスト画像データを、サイドレジ調整手段によるサイドレジ調整を行わずに記録ヘッドを用いて出力する出力手段とを含んでいる。
ここで、入力手段は、テスト画像データとして記録ヘッドにおける特定の記録素子によって記録させるためのマーカ画像データおよび主走査方向に同一濃度の濃度画像データを含む画像データを記録ヘッドに入力することを特徴とすることができる。また、記録ヘッドにおける特定の記録素子によって記録させるためのマーカ画像データを格納する格納手段をさらに含み、出力手段は、テスト画像データと共に格納手段より入力されたマーカ画像データを、記録ヘッドを用いて出力することを特徴とすることができる。
【００１４】
また、本発明は、複数の記録素子が配列されてなる記録ヘッドの調整方法であって、複数の記録素子の光量を補正する光量補正ステップと、光量補正ステップが終了した後に、記録ヘッドの記録素子に対する出力開始位置をシフトさせて主走査方向のサイドレジを調整するサイドレジ調整ステップとを含んでいる。
【００１５】
さらに、本発明は、複数の記録素子が配列されてなる記録ヘッドの調整方法であって、記録ヘッドにおける記録素子の主走査方向の倍率を電気的に補正する倍率補正ステップと、倍率補正ステップが終了した後に、複数の記録素子の光量を補正する光量補正ステップとを含んでいる。
【００１６】
さらにまた、本発明は、複数の記録素子が配列されてなる記録ヘッドの調整方法であって、記録ヘッドにおける記録素子の副走査方向の位置ずれを電気的に補正する位置ずれ補正ステップと、位置ずれ補正ステップが終了した後に、複数の記録素子の光量を補正する光量補正ステップとを含んでいる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、マーカ画像を利用して記録ヘッドにおける各発光点の出力補正を行う場合に、マーカ画像を形成する発光点を固定することができる。
また、本発明によれば、記録ヘッドの調整を行う場合に、画像への筋の発生を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための最良の形態(以下、実施の形態という)について詳細に説明する。
―実施の形態１―
図１は本実施の形態が適用されるＬＥＤプリントヘッドが用いられた画像形成装置の全体構成を示した図であり、所謂タンデム型のデジタルカラープリンタを示している。図１に示す画像形成装置は、本体１に、各色の階調データに対応して画像形成を行う画像プロセス系１０、画像プロセス系１０を制御する画像出力制御部３０、例えばパーソナルコンピュータ(ＰＣ)２や画像読み取り装置(ＩＩＴ)３に接続され、これらから受信された画像データに対して所定の画像処理を施す画像処理部(Image Processing System：ＩＰＳ)４０を備えている。
【００１９】
出力手段としての画像プロセス系１０は、水平方向に一定の間隔を置いて並列的に配置される複数のエンジンからなる画像形成ユニット１１を備える。この画像形成ユニット１１は、イエロー(Ｙ)、マゼンタ(Ｍ)、シアン(Ｃ)、黒(Ｋ)の四つの画像形成ユニット１１Ｙ,１１Ｍ,１１Ｃ,１１Ｋから構成されており、それぞれ、静電潜像を形成してトナー像を担持させる像担持体(感光体)である感光体ドラム１２、感光体ドラム１２の表面を一様に帯電する帯電器１３、帯電器１３によって帯電された感光体ドラム１２を露光する記録ヘッドであるＬＥＤプリントヘッド(ＬＰＨ)１４、ＬＰＨ１４によって得られた潜像を現像する現像器１５を備えている。また、画像プロセス系１０は、各画像形成ユニット１１Ｙ,１１Ｍ,１１Ｃ,１１Ｋの感光体ドラム１２にて画像形成された各色のトナー像を記録用紙に多重転写させるために、この記録用紙を搬送する用紙搬送ベルト２１、用紙搬送ベルト２１を駆動させるためのロールである駆動ロール２２、感光体ドラム１２のトナー像を記録用紙に転写させる転写ロール２３、転写後の記録用紙上のトナー像を定着する定着器２４、各画像形成ユニット１１Ｙ,１１Ｍ,１１Ｃ,１１Ｋにて形成され用紙搬送ベルト２１上に転写されたパッチトナー像を検知するパッチ検知センサ２５を備えている。
【００２０】
各画像形成ユニット１１Ｙ,１１Ｍ,１１Ｃ,１１Ｋは、現像器１５に収容されたトナーを除き、略同様な構成を備えている。ＰＣ２やＩＩＴ３から入力された画像信号は、画像処理部４０によって画像処理が施され、インタフェースを介して各画像形成ユニット１１Ｙ,１１Ｍ,１１Ｃ,１１Ｋに供給される。画像プロセス系１０では、画像出力制御部３０から供給された同期信号等の制御信号に基づいて動作する。
【００２１】
まず、イエローの画像形成ユニット１１Ｙでは、帯電器１３により帯電された感光体ドラム１２の表面に、画像処理部４０から得られた画像信号に基づき、ＬＰＨ１４によって静電潜像を形成する。その静電潜像に対して現像器１５によってイエローのトナー像を形成し、形成されたイエローのトナー像は、図の矢印方向に回動する用紙搬送ベルト２１上の記録用紙に転写ロール２３を用いて転写される。同様にして、マゼンタ、シアン、黒のトナー像が各々の感光体ドラム１２上に形成され、用紙搬送ベルト２１上の記録用紙に各転写ロール２３を用いて順次転写される。多重転写された記録用紙上のトナー像は、定着器２４に搬送されて、熱および圧力によって記録用紙に定着される。
【００２２】
図２は、上述したＬＥＤプリントヘッド(ＬＰＨ)１４の構成を示した図である。ＬＰＨ１４は、多数のＬＥＤチップ６３(後述)が配列されて形成されたＬＥＤアレイ５１、ＬＥＤアレイ５１を支持すると共にＬＥＤアレイ５１の駆動を制御するための回路が形成されたプリント基板５２、各ＬＥＤから出射された光ビームを感光体ドラム１２表面に結像させるためのセルフォックレンズアレイ(ＳＬＡ：登録商標)５３を備え、プリント基板５２およびＳＬＡ５３は、ハウジング５４に保持されている。
【００２３】
ＬＥＤアレイ５１は、複数のＬＥＤチップが主走査方向(感光体ドラム１２の軸方向)に並べて配置され、プリント基板５２に取り付けられて形成されている。これらのＬＥＤチップは、一列に配列されている。ＬＥＤアレイ５１には、解像度に応じた画素数分のＬＥＤが主走査方向に配列されている。例えば、Ａ３サイズの短手(２９７ｍｍ)を主走査方向とする場合、１２００dpiの解像度では、約２１.２μｍ毎に１４０４０個のＬＥＤが配列されることになる。
【００２４】
また、ＳＬＡ５３は、結像レンズとしての屈折率分布型レンズが、解像度に応じた画素数(例えば本実施の形態では１０７０個)に対応して形成されている。このＳＬＡ５３によって、各画像形成ユニット１１Ｙ,１１Ｍ,１１Ｃ,１１ＫのＬＥＤアレイ５１から出射された光ビームを集光し、対応する感光体ドラム１２に結像させることにより、感光体ドラム１２上の主走査方向に１ライン分の静電潜像が形成されることになる。さらに、プリント基板５２は、ＬＥＤアレイ５１の取り付け面が感光体ドラム１２の表面に対向するようにハウジング５４に装着されている。
【００２５】
図３は、補正部としての画像出力制御部３０とＬＰＨ１４との関係を示す回路図である。図１にも示したように、ＬＰＨ１４は、画像出力制御部３０に接続されており、このＬＰＨ１４に内蔵される各回路の動作は画像出力制御部３０により制御される。この画像出力制御部３０には、後述するサイドレジ調整値を格納するメモリ３１が設けられている。図２に示したプリント基板５２は、１ライン分の画像データを格納するシフトレジスタ６１、画像データをラッチするラッチ回路６２、ラッチ回路６２にラッチされた画像データに応じた点灯時間をＬＥＤアレイ５１のＬＥＤチップ６３に供給することによりＬＥＤチップ６３の各ＬＥＤ６４を駆動する出力手段としてのドライバ６５を備える。また、ドライバ６５には、後述する補正データ(出力補正データ)を格納する格納部としてのＥＥＰＲＯＭ(Electrically Erasable and Programmable ROM)６６が接続されている。
【００２６】
画像処理部４０から画像データが入力されると、画像出力制御部３０は、転送クロックに同期して１ライン分の画像データをシフトレジスタ６１に出力する。また、画像出力制御部３０は、１ライン分の画像データをシフトレジスタ６１に出力し終わったら、ＳＥＴ信号をラッチ回路６２に出力する。これにより、シフトレジスタ６１に格納された１ライン分の画像データがラッチ回路６２にラッチされる。そして、画像出力制御部３０がＳＴＲＯＢ信号をドライバ６５に出力すると、各ドライバ６５は、対応する画素データに応じた点灯時間を対応する記録素子としてのＬＥＤ６４に供給する。これにより、各ＬＥＤ６４は、ドライバ６５から供給された点灯時間に応じて発光する。
【００２７】
また、ドライバ６５には、このドライバ６５からＬＥＤ６４に出力(供給)される電流値を補正するためのレジスタ(図示せず)がそれぞれに備えられている。このレジスタには、ＬＥＤ６４の発光量を補正するための補正データが保持される。そして、ドライバ６５は、ラッチ回路６２にラッチされた画像データに基づく電流値を、レジスタに保持される補正データによって補正した後にＬＥＤ６４に供給する。この補正データは、予め演算されてＥＥＰＲＯＭ６６に格納されており、画像形成装置の電源オン時などの所定のタイミングに、ＥＥＰＲＯＭ６６から各ドライバ６５のレジスタに書き込まれ、保持される。
【００２８】
次に、ＬＰＨ１４におけるサイドレジ調整について説明する。このタンデム型画像形成装置では、色毎に画像形成ユニット１１Ｙ,１１Ｍ,１１Ｃ,１１Ｋが設けられており、したがってＬＰＨ１４も色毎に設けられている。各ＬＰＨ１４の装着対象となる画像形成装置のフレームの精度やＬＰＨ１４自体の精度には限界があるため、画像形成装置に対して各ＬＰＨ１４の主走査方向位置を一致させて装着することは困難である。そして、各ＬＰＨ１４が主走査方向にずれた状態(サイドレジが一致しない状態)で使用されると、主走査方向の画像ずれ(サイドレジずれ)が生じ、画像品質を悪化させてしまう。
【００２９】
そこで、本実施の形態に係る画像形成装置では、サイドレジ調整手段としての画像出力制御部３０によって、各画像形成ユニット１１Ｙ,１１Ｍ,１１Ｃ,１１Ｋを用いて用紙搬送ベルト２１上にパッチ画像を形成させ、形成されたパッチ画像をパッチ検知センサ２５で読み取り、この読み取り結果に基づいて色毎のＬＰＨ１４の主走査方向の位置ずれを検出し、各ＬＰＨ１４に対するサイドレジ調整を行っている。
図４は、画像形成装置のフレーム(図示せず)に対して主走査方向の位置ずれが生じた状態で取り付けられた各色のＬＰＨ１４(具体的には１４Ｙ,１４Ｍ,１４Ｃ,１４Ｋ)を例示している。この例では、例えばイエローのＬＰＨ１４Ｙにおける１番目のＬＥＤ６４に対し、マゼンタのＬＰＨ１４Ｍでは８画素分、シアンのＬＰＨ１４Ｃでは４画素分、黒のＬＰＨ１４Ｋでは６画素分、主走査方向にずれが生じている。
【００３０】
本実施の形態では、例えば各ＬＰＨ１４Ｙ,１４Ｍ,１４Ｃ,１４Ｋの１番目(図中最も左側)のＬＥＤ６４を点灯させてパッチ画像を形成し、上述したパッチ検知センサ２５で形成されたパッチ画像を読み取ることにより各ＬＰＨ１４Ｙ,１４Ｍ,１４Ｃ,１４Ｋの点灯開始位置(点灯するＬＥＤ６４の位置)をずらし、サイドレジの調整を行っている。この例では、例えばイエローのＬＰＨ１４Ｙに合わせるように、マゼンタのＬＰＨ１４Ｍでは９番目のＬＥＤ６４を１画素目に、シアンのＬＰＨ１４Ｃでは５番目のＬＥＤ６４を１画素目に、黒のＬＰＨ１４Ｋでは７番目のＬＥＤ６４を１画素目に設定するサイドレジ調整値を得る。そして、画像出力制御部３０に設けられたメモリ３１に、得られた各ＬＰＨ１４Ｙ,１４Ｍ,１４Ｃ,１４Ｋのサイドレジ調整値を格納する。実際に画像形成を行う際には、メモリ３１に格納されたサイドレジ調整値を読み出して、イエローのＬＰＨ１４Ｙについては１番目のＬＥＤ６４から、マゼンタのＬＰＨ１４Ｍについては８画素分空白のデータを送った後に９番目のＬＥＤ６４から、シアンのＬＰＨ１４Ｃについては４画素分空白のデータを送った後に５番目のＬＥＤ６４から、黒のＬＰＨ１４Ｋについては６画素分空白のデータを送った後に７番目のＬＥＤ６４から、それぞれ書き込みを開始するようにシフトレジスタ６１に対して制御信号を出力する。
【００３１】
次に、上述したＥＥＰＲＯＭ６６に書き込まれる補正データを生成するための治具として用いられ補正装置として機能する補正データ生成装置７０について説明する。図５は、補正データ生成装置７０の機能構成を示すブロック図である。この補正データ生成装置７０は、記録用紙に形成された画像を画像データとして読み取る読み取り手段としての読み取り部７１と、読み取り部７１にて読み取られた画像データに基づいて所定の演算を行う画像データ演算部７２と、画像データ演算部７２にて演算された画像データにおける濃度むらデータを求める濃度むら演算部７３と、濃度むら演算部７３にて演算された濃度むらデータに基づいてこの濃度むらを抑制するための補正データを演算する補正データ演算部７４と、補正データ演算部７４における演算結果に基づいて画像形成装置に格納するための補正データを生成する補正データ生成部(補正データ作成部)７５と、補正データ生成部７５にて生成された補正データを画像形成装置に設けられたＥＥＰＲＯＭ６６に書き込むドライバ７６とを備える。このドライバ７６は、画像形成装置に備えられたＥＥＰＲＯＭ６６と、例えば所定のケーブルおよびインタフェース(共に図示せず)を介して接続される。そして、記録用紙に形成されたテストパターンの濃度情報に基づいて補正データ生成装置７０にて形成された補正データは、上述したケーブルおよびインタフェースを介してＥＥＰＲＯＭ６６に書き込まれる。なお、画像データ演算部７２、濃度むら演算部７３、補正データ演算部７４、補正データ生成部７５によってスキャナ補正手段が構成される。
【００３２】
読み取り部７１は、画像形成装置から出力されたテスト画像データとしての所定の出力画像(以下、テストパターンとよぶ)を画像データとして読み取り、画像データ演算部７２へと出力する。この読み取り部７１としては、例えば画像形成装置に設けられたＩＩＴ３を利用することもできる。
画像データ演算部７２は、記録用紙上に形成されたテストパターンを読み取り部７１で読み取ることによって得られた画像データの傾きを検知して、この傾きの補正を行う。そして、傾きが補正された画像データは、濃度むら演算部７３へと出力される。
濃度むら演算部７３は、画像データ演算部７２より入力された画像データから、ＬＥＤ６４毎にその濃度データを主走査方向、副走査方向に平均化することにより濃度むらデータを求める。また、主走査方向(テストパターン形成時の主走査方向)に一次元的に変倍処理(拡大または縮小)を施すことにより倍率補正を行い、濃度むらデータの画素数とテストパターンを形成したＬＥＤ６４の数とを一致させ、各ＬＥＤ６４の位置との対応付けを行う。これにより、画像形成装置で形成した画像上に生じている主走査方向の濃度分布を求め、その結果を濃度むらデータとして補正データ演算部７４に出力する。
【００３３】
補正データ演算部７４は、濃度むら演算部７３から入力された濃度むらデータに基づいて、主走査方向の濃度分布を略平坦にするための補正データ(補正データＢとする)を算出する。つまり、この補正データＢは、画像形成装置の各ＬＥＤ６４により形成される画像の各画素の濃度が一様となるように、各ＬＥＤ６４における発光強度を補正するための補正値である。
補正データ生成部７５は、ドライバ７６を介して格納手段あるいは記憶部としてのＥＥＰＲＯＭ６６にアクセス可能とされており、ＥＥＰＲＯＭ６６に予め格納された補正データ(補正データＡとする)を補正データ演算部７４から入力された補正データＢと合成することにより、新たな補正データ(補正データＣとする)を生成し、この補正データＣを、ドライバ７６を介してＥＥＰＲＯＭ６６に書き込む。これにより、補正データ生成装置７０にて生成された出力補正データとしての補正データＣが画像形成装置のＥＥＰＲＯＭ６６に格納され、その後、画像形成装置の各画像形成ユニット１１Ｙ,１１Ｍ,１１Ｃ,１１Ｋでは、この補正データＣに基づいた画像形成処理が行われる。
【００３４】
次に、上述した補正データの生成に用いられるテストパターンの作成および読み取りについて詳細に説明する。このテストパターンは、画像形成装置によって記録用紙上に形成され、補正データ生成装置７０の読み取り部７１によって読み取られる。
図６は、ＬＥＤアレイ５１と記録用紙Ｐに形成されるテストパターンとの関係を模式的に示したものである。ＬＥＤアレイ５１は、主走査方向に並列配置された複数の記録素子としての１４０４０個のＬＥＤ６４、具体的には、Ｌ１,Ｌ２,Ｌ３,・・・を有している。そして、テストパターンを形成する際には、その長手方向が主走査方向となるようにＡ４サイズの記録用紙Ｐをセットし、これら各ＬＥＤ６４を用いて、副走査方向にテストパターンとして異なる色で同一の濃度の画像、例えば、黒の５０％濃度のテスト画像Ｋ(Ｃin50)、３０％濃度のテスト画像Ｋ(Ｃin30)、２０％濃度のテスト画像Ｋ(Ｃin20)となるような静電潜像を形成している。
また、本実施の形態では、より正確な補正データを得る目的で、記録用紙Ｐの上流側および下流側に、マーカ画像ＭＫ１,ＭＫ２を形成するための静電潜像も形成している。ここで、マーカ画像ＭＫ１,ＭＫ２は、図３に示す各ＬＥＤチップ６３における１番目のＬＥＤ６４を所定時間点灯させることにより形成されるものであり、したがってマーカ画像ＭＫ１,ＭＫ２の数は、配列されるＬＥＤチップ６３の数と同数である。
【００３５】
一方、図７は、補正データ生成装置７０の読み取り部７１に設けられたラインセンサ７７と記録用紙Ｐに形成されるテストパターンとの関係を模式的に示す図である。ラインセンサ７７は、主走査方向に配列配置された７０２０個のセンサＳ１,Ｓ２,Ｓ３・・・を有しており、その解像度は６００dpiである。そして、テストパターンを読み取る際には、その短手方向が主走査方向となるように、すなわち、上述したテストパターンの作成時とは主走査方向、副走査方向を入れ替えた状態でＡ４サイズの記録用紙Ｐをセットし、記録用紙Ｐ上に作成された黒の５０％濃度のテスト画像Ｋ(Ｃin50)、３０％濃度のテスト画像Ｋ(Ｃin30)、２０％濃度のテスト画像Ｋ(Ｃin20)、および、マーカ画像ＭＫ１,ＭＫ２をラインセンサ７７で読み取る。この手法を用いることにより、同一色のテスト画像(例えば黒の５０％濃度のテスト画像Ｋ(Ｃin50))を同じセンサ(例えばセンサＳ１,Ｓ２,Ｓ３)で読み取ることが可能となり、読み取るセンサが異なることによって生じる誤差の影響を低減することができる。また、ラインセンサ７７により１ライン分を読み取る毎に各ＬＥＤ Ｌ１,Ｌ２,Ｌ３,・・・に略対応する画像データを取得できるという利点もある。
【００３６】
次に、本実施の形態に係る画像形成装置の出荷前に行われる、補正データを設定するための手順について、図８を参照しながら説明する。図８は補正データの設定手順を示すフローチャートである。まず、補正データを生成するのに先立って、画像形成装置にＬＰＨ１４等を搭載することにより、記録用紙Ｐ上にテストパターン等の画像を形成するための本体１の組み立てが行われ、各部の取り付け補正が行われる。この画像形成装置に内蔵されたＥＥＰＲＯＭ６６には、補正データの初期値(補正データＡ)が保持されており、この画像形成装置の電源ＯＮ時には、この補正データＡが読み出されて、ＬＰＨ１４の各ＬＥＤ６４を駆動するための各ドライバ６５のレジスタに記憶される。
【００３７】
そして、入力手段としてのＰＣ２より、テストパターンの内容と共にテストパターンを形成する指示が行われる。このテストパターン形成に関する指示が行われると、画像出力制御部３０では、メモリ３１に格納される各ＬＰＨ１４Ｙ,１４Ｍ,１４Ｃ,１４Ｋのサイドレジ調整値をリセットする(ステップ１０１)。なお、この理由については後述する。そして、テストパターン形成に関する指示が行われることにより、ＬＰＨ１４の各ＬＥＤ６４では、補正データＡに基づいて光量が補正された発光が行われ、この発光により感光体ドラム１２上に静電潜像が形成され、記録用紙Ｐ上には、図６に示すように、副走査方向にそれぞれ所定の長さにて黒の５０％濃度のテスト画像Ｋ(Ｃin50)、３０％濃度のテスト画像Ｋ(Ｃin30)、２０％濃度のテスト画像Ｋ(Ｃin20)、およびマーカ画像ＭＫ１,ＭＫ２からなるテストパターンが出力される(ステップ１０２)。次に、この記録用紙Ｐ上に形成された画像に基づき、補正データ生成装置７０にて、濃度むらを抑制するための補正データが生成される。そのために、画像形成装置の本体１と補正データ生成装置７０とが接続される。
【００３８】
ステップ１０２で記録用紙Ｐ上に形成された画像は、図７に示すように、画像形成時の主走査方向と副走査方向とを入れ替えた状態で補正データ生成装置７０の読み取り部７１において読み取られ(ステップ１０３)、この画像に含まれるテストパターンは画像データとして取得される。そして、画像データ演算部７２では、読み取られた画像データに基づいて、画像データのスキュー補正が行われる(ステップ１０４)。ここで、このスキュー補正は、図７に示すように、例えば黒の２０％濃度のテスト画像Ｋ(Ｃin20)における記録用紙Ｐ後端側の外側端部ａおよび５０％濃度のテスト画像Ｋ(Ｃin50)における記録用紙Ｐ後端側の外側端部ｂの位置情報を検出し、これら外側端部ａおよび外側端部ｂの位置情報から画像データ全体の傾きを算出し、この傾きを補正することによって実現される。なお、外側端部ａおよび外側端部ｂはステップ１０１において同一のＬＥＤ６４によって形成されているため、検出される位置精度を高めることができる。これにより、記録用紙Ｐ上に実際に形成されたテストパターンと、読み取り部７１にて読み取られた画像データとの間の傾き誤差成分が除去される。
【００３９】
ステップ１０４においてスキュー補正が施された画像データは、濃度むら演算部７３において、主走査方向、副走査方向に濃度が平均化され、ノイズ分が除去される(ステップ１０５)。また、濃度むら演算部７３において、主走査方向(テストパターン形成時における主走査方向)に対する倍率補正が行われることにより、ＬＥＤ６４の数(１４０４０)と一致するように主走査方向の画素数補正がなされる(ステップ１０６)。また、ステップ１０６では、主走査方向の画素数補正を行うにあたり、マーカ画像ＭＫ１,ＭＫ２の読み取りデータを用いて、ＬＥＤ６４と形成されるテストパターン画像の位置との対応付けを行っている。
【００４０】
ステップ１０６において画素数補正がなされた画像データは、補正データ演算部７４において色毎の平均濃度が算出され(ステップ１０７)、ステップ１０７で求められた色毎の平均濃度と各色の入力濃度Ｃinにおける各ＬＥＤ６４の出力濃度との偏差が演算される(ステップ１０８)。そして、入力濃度毎且つＬＥＤ６４毎に得られた偏差を補正分解能で割ることによって補正データ(補正データＢ)が算出される(ステップ１０９)。さらに、この補正データ演算部７４で算出された補正データＢと、ドライバ７６を介して画像形成装置のＥＥＰＲＯＭ６６より取得された補正データＡとを、補正データ生成部７５において合成することにより、濃度むらのない画像を形成するための補正データ(補正データＣ)が生成される。
【００４１】
そして、上述のようにして生成された補正データＣは、ドライバ７６を介して画像形成装置のＥＥＰＲＯＭ６６に書き込まれ(ステップ１１０)、ＥＥＰＲＯＭ６６内に格納される。この補正データＣがＥＥＰＲＯＭ６６に格納されることにより、補正データの設定が完了する。画像形成装置の本体１は、本体１に取り付けられた補正データ生成装置７０が取り外された後、出荷される。
【００４２】
したがって、画像形成装置は、ＥＥＰＲＯＭ６６に、濃度むらが発生しないように変更された補正データ(補正データＣ)が格納された状態で出荷されるので、出荷後のユーザによる使用時には、ＬＰＨ１４においてこの補正データを用いて光量補正を行いながら画像を形成することができる。これにより、濃度むらが抑制された良好な画像を形成することができる。
【００４３】
次に、上述したＬＰＨ１４の補正データの生成に先立って、ステップ１０１で各ＬＰＨ１４のサイドレジ調整値をリセットしている理由について説明する。
まず、サイドレジ調整値をリセットしないで、つまり、サイドレジ調整がなされた状態で補正データを生成する場合について考えてみる。例えば図４に示す黒のＬＰＨ１４Ｋでは、サイドレジ調整によって６画素分だけＬＥＤ６４をシフトさせて潜像の書き込みを行っている。したがって、各ＬＥＤチップ６３の１番目のＬＥＤ６４を点灯させる指示が出されたとしても、実際には、各ＬＥＤチップ６３における７番目のＬＥＤ６４が点灯されることになる。その結果、記録用紙Ｐには、主走査方向に６画素分位置ずれを起こした状態でマーカ画像ＭＫ１,ＭＫ２が記録されることになる。
【００４４】
一方、補正データ生成装置７０の濃度むら演算部７３では、マーカ画像ＭＫ１,ＭＫ２が各ＬＥＤチップ６３における１番目のＬＥＤ６４によって形成されたものとして演算を行っている。このため、補正データ生成装置７０では、各ＬＥＤチップ６３における１番目のＬＥＤ６４に対する補正データとして、各ＬＥＤチップ６３における７番目のＬＥＤ６４に対する補正データを作成し、ＥＥＰＲＯＭ６６に書き込むことになってしまう。その結果、黒のＬＰＨ１４Ｋでは、各ＬＥＤ６４に対して異なるＬＥＤ６４を対象として作成された補正データで光量補正が行われることになり、正確な補正が行われなくなってしまう。
このような問題は、基準となっているイエローのＬＰＨ１４Ｙでは生じないが、マゼンタのＬＰＨ１４ＭやシアンのＬＰＨ１４Ｃにおいてもずれる画素数は異なるものの同様に生じる。
【００４５】
これに対し、本実施の形態では、サイドレジ調整値をリセットしてからＬＰＨ１４の補正データの生成を行っているので、マーカ画像ＭＫ１,ＭＫ２は、必ず同じＬＥＤ６４、具体的には、各ＬＥＤチップ６３における１番目のＬＥＤ６４で書き込まれることになる。このため、補正データ生成装置７０において、各ＬＥＤ６４に対応した補正データを作成することが可能となり、その結果、出力補正不良を防止することができる。
なお、ステップ１０１でリセットされたサイドレジ調整値は、その後再び上述したサイドレジ調整を行うことにより再び取得することができる。また、上述したステップ１０１において、メモリ３１に格納されるサイドレジ調整値をリセットせずに、サイドレジ調整を行わないようにしてもよい。
また、工場出荷時においては、上述した理由により、各ＬＰＨ１４Ｙ,１４Ｍ,１４Ｃ,１４Ｋでサイドレジ調整を行う前に、補正データの作成すなわち光量むら補正(濃度むら補正)を行うことが好ましい。
【００４６】
―実施の形態２―
本実施の形態は、実施の形態１と略同様であるが、マーカ画像ＭＫ１,ＭＫ２の画像データを各ＬＰＨ１４内に持たせることにより、各ＬＰＨ各ＬＰＨ１４Ｙ,１４Ｍ,１４Ｃ,１４Ｋのサイドレジ調整値をリセットすることなく、所望とするテストパターンを得られるようにしたものである。なお、本実施の形態において、実施の形態１と同様のものについては、同じ符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００４７】
図９は、本実施の形態におけるＬＰＨ１４のドライバ６５を示すブロック図である。ドライバ６５は、マーカ画像ＭＫ１,ＭＫ２に対応するマーカ画像データが格納される格納手段としてのマーカ画像格納部８１と、画像処理部４０より入力されるビデオデータ(Video Data)あるいはマーカ画像格納部８１に格納されるマーカ画像データとを切り替えるセレクタ８２と、セレクタ８２から出力する画像データの切り替え信号を生成する画像データ切り替え信号生成部８３と、ＥＥＰＲＯＭ６６に格納された補正データに基づき、ビデオデータまたはマーカ画像データに対する各ＬＥＤ６４の点灯時間を計算する点灯クロック数計算部８４と、計算された点灯時間をパラレルデータに変換して各ＬＥＤチップ６３の各ＬＥＤ６４に供給するシリアルパラレル変換部８５とを備えている。なお、マーカ画像格納部８１には、画像処理部４０よりページシンク(Page_sync)が入力されている。また、マーカ画像格納部８１には、各ＬＥＤチップ６３における１番目のＬＥＤ６４によって潜像を形成する画像データが格納されている。
【００４８】
図１０は、本実施の形態に係るテストパターンの出力処理におけるタイミングチャートを示している。同図に示すように、ページシンクが立ち上がっている間は画像データを出力できる画像データ有効期間である。そして、画像データ有効期間の最初の時点では、画像データ切り替え信号生成部８３より画像データ切り替え信号を出力してマーカ画像格納部８１に格納されたマーカ画像データを出力するようにセレクタ８２を切り替える。これにより、マーカ画像データに基づいた潜像形成および画像形成が行われる。次に、所定時間が経過した後、画像データ切り替え信号生成部８３より画像切り替え信号を出力して今度は画像処理部４０より入力されてくるビデオデータを出力するようにセレクタ８２を切り替える。これにより、ビデオデータに基づいた潜像形成および画像形成が行われる。そして、所定時間が経過して画像データ有効期間が終わる前に、画像データ切り替え信号生成部８３により画像切り替え信号を出力して再びマーカ画像格納部８１に格納されたマーカ画像データを出力するようにセレクタ８２を切り替える。これにより、マーカ画像データに基づいた潜像形成および画像形成が行われる。なお、以下の説明において、マーカ画像データを出力している期間をマーカ画像出力期間、ビデオデータを出力している期間をビデオデータ出力期間とよぶ。
【００４９】
また、図１１は、上述したプロセスによって形成されるテストパターンを模式的に示したものである。ビデオデータ出力期間には、図１１(ａ)に示すように、例えば黒の５０％濃度のテスト画像Ｋ(Ｃin50)、３０％濃度のテスト画像Ｋ(Ｃin30)、２０％濃度のテスト画像Ｋ(Ｃin20)が出力される。一方、マーカ画像出力期間には、図１１(ｂ)に示すように、例えばマーカ画像ＭＫ１,ＭＫ２が出力される。したがって、最終的に出力されるテストパターンは、図１１(ｃ)に示すように、両者が合成された状態となる。
【００５０】
ここで、本実施の形態では、各ＬＰＨ１４のドライバ６５内にマーカ画像データを内蔵させているため、各ＬＰＨ１４のサイドレジ調整が行われていたとしても、マーカ画像ＭＫ１,ＭＫ２は、必ず同じＬＥＤ６４、具体的には、各ＬＥＤチップ６３における１番目のＬＥＤ６４で書き込まれることになる。このため、補正データ生成装置７０において、各ＬＥＤ６４に対応した補正データを作成することが可能となり、その結果、出力補正不良を防止することができる。
【００５１】
―実施の形態３―
本実施の形態は、実施の形態１と略同様であるが、上述した各ＬＰＨ１４のサイドレジ調整の他に、ＬＰＨ１４が斜めに取り付けられることによって生じるスキュー(skew)、ＬＰＨ１４が弓なりに取り付けられることによって生じるボウ(bow)、各ＬＰＨ１４の主走査方向長さを調整するために行われる主走査倍率調整等の各種補正を、光量の補正データの作成と共に行う場合における補正実行の順番を規定したものである。なお、本実施の形態において、実施の形態１と同様のものについては、実施の形態１と同様の符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００５２】
図１２は、ＬＰＨ１４における各調整処理の流れを示すフローチャートである。この処理では、まず、補正データ(実施の形態１で説明したＬＰＨ１４における各ＬＥＤ６４の光量補正データ)の作成を行うか否かが判断され(ステップ２０１)、補正データの作成を行わない場合には、ステップ２０１に戻る。一方、補正データの作成を行う場合には、次に、サイドレジ以外のレジ調整、具体的には、ボウ調整、スキュー調整、主走査方向の倍率調整が行われるか否かが判断される(ステップ２０２)。ここで、調整が行われる場合には、ボウ調整、スキュー調整、主走査方向の倍率調整を実行する(ステップ２０３)。一方、調整を行わない場合は、そのまま次のステップ２０４へと進む。次に、各ＬＰＨ１４に設定されたサイドレジ調整値がリセットされ(ステップ２０４)、サイドレジ調整値がリセットされた状態でテストパターンの出力が行われ(ステップ２０５)、出力されたテストパターンを用いて補正データの算出が行われる(ステップ２０６)。なお、ステップ２０４〜ステップ２０６については、実施の形態１で説明したとおりである。そして、補正データが算出された後、各ＬＰＨ１４に対するサイドレジ調整が実行され(ステップ２０７)、一連の処理を終了する。
【００５３】
次に、上述した処理において、補正データの算出を行う前に、ボウ調整、スキュー調整、主走査方向の倍率調整を行っている理由について説明する。
まず、スキュー調整について説明する。スキューは、感光体ドラム１２に対してＬＰＨ１４が斜めに装着されていたり、あるいは、感光体ドラム１２が斜めに装着されたりする場合に生じる不具合である。ここで、スキューについて具体的に説明すると、例えば図１３(ａ)に破線で示すように、ＬＰＨ１４(図示せず)を用いて主走査方向に水平な直線を書き込みたいような場合に、実際に形成される線が図中実線で示すように斜めになってしまうというものである。そして、スキュー補正は、図１３(ｂ)に示すように、所定の間隔ｃ毎(この間隔ｃは、例えばＬＥＤチップ６３毎に設定される)にＬＰＨ１４におけるＬＥＤ６４の発光タイミングを調整することで、電気的に斜め方向のずれを小さくするものである。
【００５４】
しかしながら、このようなスキュー補正を行った場合には、図１３(ｂ)に示すように、間隔ｃの境界点、例えばＬＥＤチップ６３の継ぎ目に対応する部位で線の連続性がなくなり、副走査方向の段差が生じやすくなってしまう。そして、このような段差が副走査方向に連続して形成されると、この部位が、画像中で筋となって浮かび上がってしまう。
そこで、本実施の形態では、電気的なスキュー補正を行った後に、各ＬＥＤ６４の光量補正に用いられる補正データの作成を行うようにした。これにより、ＬＥＤチップ６３間に形成される段差をわかりにくくすることが可能になり、画像中への筋の発生を防止することができる。
【００５５】
また、ボウは、感光体ドラム１２に対してＬＰＨ１４が湾曲した状態で装着されている場合に生じる不具合である。つまり、ボウは、ＬＰＨ１４を用いて主走査方向に水平な直線を書き込みたいような場合に、実際に形成される線が弓状になってしまうものである。ボウ補正は、上述したスキュー補正と同様、所定の間隔毎にＬＰＨ１４におけるＬＥＤ６４の発光タイミングを調整することによって行われるため、上述したスキュー補正と同様に、所定の間隔毎に段差が生じ、画像中に筋が発生するおそれがある。そこで、本実施の形態では、電気的なボウ補正を行った後に、各ＬＥＤ６４の光量補正に用いられる補正データの作成を行うようにした。これにより、スキュー補正の場合と同様、ＬＥＤチップ６３間に形成される段差をわかりにくくすることが可能になり、画像中への筋の発生を防止することができる。
【００５６】
次に、主走査方向の倍率調整について説明する。各ＬＰＨ１４では、ＬＥＤチップ６３の取り付け精度や各ＬＥＤチップ６３における各ＬＥＤ６４の取り付け精度によって、実際の各ＬＥＤ６４の位置は異なってしまう。すると、異なるＬＰＨ１４で同じ番号のＬＥＤ６４を点灯させて等間隔の線を書き込みたいような場合に、その間隔が色によって異なってしまうというものである。図１４(ａ)に示すように、例えば黒およびマゼンタのＬＰＨ１４でn-6番目のＬＥＤ６４とn+1006番目のＬＥＤ６４とを用いて画像を形成するような場合に、形成される画像の位置が色によってずれてしまうといった事態が生じる。そして、主走査方向の倍率補正は、間隔が長くなるＬＰＨ１４における点灯信号を間引くことによって、電気的に間隔が同一となるように調整を行うものである。これを具体的に説明すると、マゼンタのＬＰＨ１４に対して図１４(ｂ)に示すような信号(n-6番目およびn+1006番目のＬＥＤ６４をオンする)が出力されている場合に、例えばn+1001番目のＬＥＤ６４に対する信号を１ドット分だけ間引く処理を行い、図１４(ｃ)に示すような信号(n-6番目およびn+1005番目のＬＥＤ６４をオンする)を出力して、黒のＬＰＨ１４と同じ間隔となるように調整を行う。なお、マゼンタのＬＰＨ１４に対する信号を１ドット分間引くのに代えて、黒のＬＰＨ１４に対する信号を１ドット分増やすことでも、調整は可能である。
【００５７】
しかしながら、このような主走査方向の倍率補正を行った後に、主走査方向に傾いた斜線を形成した場合には、図１４(ｄ)に示すように、点灯信号を間引いた画素(この例ではn+1001番目)の前後で、副走査方向の段差が生じやすくなってしまう。そして、このような段差が副走査方向に連続して形成されると、上述したボウ補正やスキュー補正と同様に、この部位が、画像中で筋となって浮かび上がってしまう。
そこで、本実施の形態では、電気的な主走査方向の倍率補正を行った後に、各ＬＥＤ６４の光量補正に用いられる補正データの作成を行うようにした。これにより、間引かれた点灯信号前後の段差をわかりにくくすることが可能となり、画像中への筋の発生を防止することができる。
【００５８】
なお、本実施の形態では、ＬＥＤチップ６３を直線状に並べて構成したＬＰＨ１４について説明を行ったが、ＬＥＤチップ６３を千鳥状に並べてＬＰＨ１４を構成することもあり得る。この場合、ＬＥＤチップ６３が副走査方向にずらされた状態で配置されることとなるため、副走査方向上流側のＬＥＤチップ６３と副走査方向下流側のＬＥＤチップ６３とで点灯タイミングを調整する所謂千鳥調整を施す必要がある。この場合も、上述したように、先に千鳥調整を行ってから各ＬＥＤ６４の光量補正に用いられる補正データの作成を行うことにより、ＬＥＤチップ６３を千鳥状に配置することによって生じる段差(千鳥段差)をわかりにくくすることが可能となり、画像中への筋の発生を防止することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】画像形成装置の全体構成を示す図である。
【図２】ＬＥＤプリントヘッド(ＬＰＨ)の構成を示した図である。
【図３】画像出力制御部とＬＰＨとの関係を示す回路図である。
【図４】主走査方向の位置ずれが生じた状態で取り付けられた各色のＬＰＨを説明するための図である。
【図５】補正データ生成装置の機能構成を示すブロック図である。
【図６】ＬＥＤアレイと記録用紙上に形成されるテストパターンとの関係を模式的に示す図である。
【図７】読み取り部に設けられたラインセンサと記録用紙上に形成されるテストパターンとの関係を模式的に示す図である。
【図８】補正データの設定手順を示すフローチャートである。
【図９】実施の形態２におけるＬＰＨのドライバを示すブロック図である。
【図１０】テストパターンの出力処理におけるタイミングチャートである。
【図１１】(ａ)〜(ｃ)は形成されるテストパターンを模式的に示した図である。
【図１２】ＬＰＨにおける各調整処理の流れを示すフローチャートである。
【図１３】(ａ)はＬＰＨにスキューが生じた場合に形成される画像を示した図、(ｂ)はスキュー補正を行った後に形成される画像を示した図である。
【図１４】(ａ)は主走査方向の倍率ずれを説明する図、(ｂ)(ｃ)は主走査方向の倍率補正前後における画像データの一例を示す図、(ｄ)は主走査方向の倍率補正後に生じる不具合を説明する図である。
【符号の説明】
【００６０】
１…本体、２…パーソナルコンピュータ(ＰＣ)、３…画像読み取り装置(ＩＩＴ)、１０…画像プロセス系、１１Ｙ,１１Ｍ,１１Ｃ,１１Ｋ…画像形成ユニット、１２…感光体ドラム、１３…帯電器、１４…ＬＥＤプリントヘッド(ＬＰＨ)、１５…現像器、２１…用紙搬送ベルト、３０…画像出力制御部、４０…画像処理部(ＩＰＳ)、５１…ＬＥＤアレイ、５２…プリント基板、５３…セルフォックレンズアレイ(ＳＬＡ)、５４…ハウジング、６３…ＬＥＤチップ、６４…ＬＥＤ、６５…ドライバ、６６…ＥＥＰＲＯＭ、７０…補正データ生成装置、７１…読み取り部、７２…画像データ演算部、７３…濃度むら演算部、７４…補正データ演算部、７５…補正データ生成部、７６…ドライバ、７７…ラインセンサ、８１…マーカ画像格納部、８２…セレクタ、８３…画像データ切り替え信号生成部、８４…点灯クロック数計算部、８５…シリアルパラレル変換部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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