(57)【要約】【課題】ベッドおよびノズル回りに堆積した切り屑を確実に清掃するとともに、クーラント吐出用の動力を不要にし、装置や潤滑油へのクーラントの浸入の可能性を抑えることを可能にすること。【解決手段】  工作機械３の内部のベッド３０等に堆積した切り屑などをクーラントを用いて洗浄するクーラント供給装置において、前記ベッド３０より高い位置に配設され、前記クーラントが一旦貯溜されるリザーブタンク４と、クーラントタンク２内のクーラントを前記リザーブタンク４に供給するベッド洗浄用ポンプ２１と、前記リザーブタンク４内に一旦貯溜された前記クーラントを、ある一定のタイミングで一気に吐出すべく制御する制御装置６と、前記制御装置６からの制御信号に基づき、前記リザーブタンク４内に貯留された前記クーラントを加工終了時に前記ベッド３０に供給するために切換制御する切換制御弁５とを備えたクーラント供給装置および方法である。【選択図】図１
2005271088.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
工作機械内部のベッド等に堆積した切り屑などをクーラントを用いて洗浄するクーラント供給装置において、
前記ベッドより高い位置に配設され、前記クーラントが一旦貯溜されるリザーブタンクと、
前記リザーブタンク内に一旦貯溜された前記クーラントを、ある一定のタイミングで一気に吐出すべく制御する制御装置と
を備えたことを特徴とするクーラント供給装置。
【請求項２】
請求項１において、
クーラントタンク内のクーラントを前記リザーブタンクに供給するベッド洗浄用ポンプを備えている
ことを特徴とするクーラント供給装置。
【請求項３】
請求項２において、
前記ベッド洗浄用ポンプによって前記リザーブタンク内に供給され貯留されたクーラントの液面レベルが一定のレベルに達したことを検知する液面センサを備えている
ことを特徴とするクーラント供給装置。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３において、
前記制御装置からの制御信号に基づき、前記リザーブタンク内に貯留された前記クーラントを加工終了時に前記ベッドに供給するために切換制御する切換制御弁を備えている
ことを特徴とするクーラント供給装置。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４において、
前記ベッド上の切屑を除去するために供給されたクーラント中に含まれる切屑を除去する切屑除去用セパレータを備え、クーラントのみを前記クーラントタンクに供給する
ことを特徴とするクーラント供給装置。
【請求項６】
請求項１において、
複数の工作機械の内部のベッドに対して、前記リザーブタンク内に一旦貯溜された前記クーラントを一気に吐出すべく制御する制御装置を備えている
ことを特徴とするクーラント供給装置。
【請求項７】
工作機械内部のベッド等に堆積した切り屑などをクーラントを用いて洗浄するクーラント供給方法において、
前記ベッドより高い位置に配設されたリザーブタンクに、前記クーラントが一旦貯溜され、
前記リザーブタンク内に一旦貯溜された前記クーラントを、ある一定のタイミングで一気に吐出すべく制御する
ことを特徴とするクーラント供給方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工作機械内部のベッド等に堆積した切り屑などをクーラントを用いて洗浄するクーラント供給装置および方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のクーラント供給装置および方法は、図６に示されるように加工用のポンプＰおよび回路Ｋとは別に並列な洗浄用ポンプＳＰおよび別回路Ｃによって、清掃用のクーラントを通常各所から常時ベッドＢに吐出することにより、工作機械内部のベッド上の切り屑を清掃して、前記ベッドに切り屑が堆積するのを防ぐものであった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来のクーラント供給装置および方法は、工作機械内部のベッド等に堆積した切り屑を清掃しようとすると、清掃用のクーラントを常時吐出するものであるため、多量のクーラント液が必要となり、多量のクーラント液を吐出するための大容量のポンプが必要になるという問題があった。
【０００４】
また前記工作機械内に常時多量のクーラント液を流すものであるため、主軸や潤滑油へのクーラントの浸入の可能性が増し、主軸等の信頼性の低下につながるという問題があった。
【０００５】
さらに前記工作機械内部にクーラントを流すノズルが細いため、クーラントを常時流したとても、ノズル回りの吐出されたクーラントの流れが形成されない部分に切り屑が堆積するという問題があった。
【０００６】
そこで本発明は、工作機械内部のベッド等に堆積した切り屑などをクーラントを用いて洗浄するクーラント供給装置および方法において、大容量のポンプを用いることなく、また常時クーラントを流すことなく、ベッドおよびノズル回りに堆積したクーラントを確実に清掃し、さらに設備の小型化、およびクーラントの節約を可能にし、また装置や潤滑油へのクーラントの浸入の可能性を抑えることを可能にするクーラント供給装置および方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明（請求項１に記載の第１発明）のクーラント供給装置は、
工作機械内部のベッド等に堆積した切り屑などをクーラントを用いて洗浄するクーラント供給装置において、
前記ベッドより高い位置に配設され、前記クーラントが一旦貯溜されるリザーブタンクと、
前記リザーブタンク内に一旦貯溜された前記クーラントを、ある一定のタイミングで一気に吐出すべく制御する制御装置と
を備えたものである。
【０００８】
本発明（請求項２に記載の第２発明）のクーラント供給装置は、
前記第１発明において、
クーラントタンク内のクーラントを前記リザーブタンクに供給するベッド洗浄用ポンプを備えている
ものである。
【０００９】
本発明（請求項３に記載の第３発明）のクーラント供給装置は、
前記第２発明において、
前記ベッド洗浄用ポンプによって前記リザーブタンク内に供給され貯留されたクーラントの液面レベルが一定のレベルに達したことを検知する液面センサを備えている
ものである。
【００１０】
本発明（請求項４に記載の第４発明）のクーラント供給装置は、
前記第１乃至第３発明において、
前記制御装置からの制御信号に基づき、前記リザーブタンク内に貯留された前記クーラントを加工終了時に前記ベッドに供給するために切換制御する切換制御弁を備えている
ものである。
【００１１】
本発明（請求項５に記載の第５発明）のクーラント供給装置は、
前記第１乃至第４発明において、
前記ベッド上の切屑を除去するために供給されたクーラント中に含まれる切屑を除去する切屑除去用セパレータを備え、クーラントのみを前記クーラントタンクに供給する
ものである。
【００１２】
本発明（請求項６に記載の第６発明）のクーラント供給装置は、
前記第１発明において、
複数の工作機械の内部のベッドに対して、前記リザーブタンク内に一旦貯溜された前記クーラントを一気に吐出すべく制御する制御装置を備えている
ものである。
【００１３】
本発明（請求項７に記載の第７発明）のクーラント供給方法は、
工作機械内部のベッド等に堆積した切り屑などをクーラントを用いて洗浄するクーラント供給方法において、
前記ベッドより高い位置に配設されたリザーブタンクに、前記クーラントが一旦貯溜され、
前記リザーブタンク内に一旦貯溜された前記クーラントを、ある一定のタイミングで一気に吐出すべく制御する
ものである。
【発明の効果】
【００１４】
上記構成より成る第１発明のクーラント供給装置は、工作機械内部のベッド等に堆積した切り屑などをクーラントを用いて洗浄するクーラント供給装置において、前記ベッドより高い位置に配設された前記リザーブタンクに前記クーラントが一旦貯溜され、前記制御装置の制御により前記リザーブタンク内に一旦貯溜された前記クーラントを、ある一定のタイミングで一気に吐出するものであるので、従来におけるベッドおよびノズル回りに堆積した切り屑を確実に清掃するとともに、クーラント吐出用の動力を不要にし、主軸や潤滑油等へのクーラントの浸入の可能性を抑えることを可能にするという効果を奏する。
【００１５】
上記構成より成る第２発明のクーラント供給装置は、前記第１発明において、前記ベッド洗浄用ポンプが、クーラントタンク内のクーラントを前記リザーブタンクに供給するので、容易に前記ベッドよりも高い位置に配設される前記リザーブタンクにクーラントが供給できるという効果を奏する。
【００１６】
上記構成より成る第３発明のクーラント供給装置は、前記第２発明において、前記液面センサが、前記ベッド洗浄用ポンプによって前記リザーブタンク内に供給され貯留されたクーラントの液面レベルが一定のレベルに達したことを検知するようにしたので、その検知によって前記ベッド洗浄用ポンプの駆動を停止すれば、前記ベッド洗浄用ポンプの駆動用の消費電力を必要最小限にするという効果を奏する。
【００１７】
上記構成より成る第４発明のクーラント供給装置は、前記第３発明において、前記制御装置からの制御信号に基づく前記切換制御弁の切換制御により、前記リザーブタンク内に貯留された前記クーラントを加工終了時に前記ベッドに供給するものであるので、最適なタイミングでの切り屑の清掃を可能にするという効果を奏する。
【００１８】
上記構成より成る第５発明のクーラント供給装置は、前記第４発明において、前記切屑除去用セパレータが、前記ベッド上の切屑を除去するために供給されたクーラント中に含まれる切り屑を除去して、クーラントのみを前記クーラントタンクに供給するので、切り屑が除去されたクーラントを前記リザーブタンク内に貯留するという効果を奏する。
【００１９】
上記構成より成る第６発明のクーラント供給装置は、前記第１発明において、前記制御装置が、複数の工作機械の内部のベッドに対して、前記リザーブタンク内に一旦貯溜された前記クーラントを一気に吐出するので、複数の工作機械ベッドおよびノズル回りに堆積した切り屑を一斉に確実に清掃するという効果を奏する。
【００２０】
上記構成より成る第７発明のクーラント供給方法は、工作機械内部のベッド等に堆積した切り屑などをクーラントを用いて洗浄するクーラント供給方法において、前記ベッドより高い位置に配設されたリザーブタンクに、前記クーラントが一旦貯溜され、前記リザーブタンク内に一旦貯溜された前記クーラントを、ある一定のタイミングで一気に吐出すべく制御するものであるので、従来におけるベッドおよびノズル回りに堆積した切り屑を確実に清掃するとともに、クーラント吐出用の動力を不要にし、装置や潤滑油へのクーラントの浸入の危険性を抑えることを可能にするという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下本発明の最良の実施の形態につき実施例に基づき、図面を用いて具体的に説明する。
【実施例１】
【００２２】
本第１実施例のクーラント供給装置および方法は、工作機械３の内部のベッド３０等に堆積した切り屑などをクーラントを用いて洗浄するクーラント供給装置において、前記ベッド３０より高い位置に配設され、前記クーラントが一旦貯溜されるリザーブタンク４と、クーラントタンク２内のクーラントを前記リザーブタンク４に供給するベッド洗浄用ポンプ２１と、前記リザーブタンク４内に一旦貯溜された前記クーラントを、ある一定のタイミングで一気に吐出すべく制御する制御装置６と、前記制御装置６からの制御信号に基づき、前記リザーブタンク４内に貯留された前記クーラントを加工終了時に前記ベッド３０に供給するために切換制御する切換制御弁５とを備えたものである。
【００２３】
本第１実施例のクーラント供給装置１は、本発明を工作機械３としての研削盤に適用したもので、図１に示されるように工作物３３を加工するツールとしての砥石３２を用いるものであり、工作機械３の内部のベッド３０の上面に砥石台３１が配設され、該砥石台３１に対して前記砥石３２が回動自在に配設されている。前記砥石３２の外表面が、該砥石３２に対向して配設固定された前記工作物３３の外表面に接し加工が行なえるように、前記砥石台３１が前記ベッド上面を図中横方向にスライド自在に移動できるように配設されている。
【００２４】
また本第１実施例においては、加工部の冷却およびベッド上に堆積した切り屑の洗浄を行なうためのクーラント２０を貯溜しているクーラントタンク２が配設されている。クーラントタンク２と加工部にクーラントを供給するノズル２６とを連絡する配管２５には、加工用ポンプ２４が配設され、前記クーラントタンク２内に貯溜されているクーラント２０を前記ノズル２６によって、加工中の加工部に供給するように構成されている。
【００２５】
前記クーラントタンク２と前記リザーブタンク４とを結ぶ管路２２には、ベッド洗浄用ポンプ２１が配設され、前記クーラントタンク２内のクーラント２０を吸い上げ、前記リザーブタンク４に供給し貯溜するものである。
【００２６】
前記リザーブタンク４には、前記ベッド洗浄用ポンプ２１によって前記リザーブタンク４内に供給され貯留されたクーラントの液面レベルが一定のレベルに達したことを検知する液面センサとしての液面計４２が配設されているとともに、オーバーフローしたクーラントをベッド３０の上部凹面３４に供給する配管４３が配設されている。
【００２７】
前記リザーブタンク底面に一端が開口し他端が切り屑などが堆積するベッド３０の上部凹面３４上方のノズル５２に連通する管路４１には、連通または遮断の２位置を有する２位置切換弁５０の位置を切り換える電磁切換弁より成る制御装置６によって制御される洗浄用バルブ５が配設されている。
【００２８】
前記制御装置６からの制御信号によって、前記洗浄用バルブ５の２位置切換弁５０の開閉動作を制御することにより、加工中において前記リザーブタンク４に貯溜されたクーラント４０が、前記ノズル５２を介して切り屑などが堆積するベッド３０の上部凹面３４に一気に吐出されるように構成されている。
【００２９】
前記ノズル５２から吐出され前記ベッド３０の上面奥部３４の洗浄が行なわれたクーラントは、前記ベッド上面凹部３４に設けられた管路３５を介して切り屑除去用セパレータ７に運ばれる。
【００３０】
前記切屑除去用セパレータ７によって、前記ベッド上面凹部３４の切屑を除去するために供給されたクーラント中に含まれる切り屑が除去され、クーラントのみを前記クーラントタンク２に供給するように構成されている。
【００３１】
すなわち前記クーラントタンク２と前記リザーブタンク４を結ぶ管路２２にベッド洗浄用ポンプ２１を備え、前記クーラントタンク２と、ベッド洗浄用ポンプ２１、リザーブタンク４、ベッド洗浄用バルブ５、ベッド３０および切り屑除去用セパレータ７からなる循環経路を構成するものである。
【００３２】
前記切り屑除去セパレータ７に回収されたクーラントは前記切り屑除去用セパレータ７内に設けられたフィルター７０により切り屑などの不純物が除去され、清浄な状態で前記切り屑除去用セパレータ底面に設けられた管路７１を介して前記クーラントタンク２内に回収される。
【００３３】
次に、本第１実施例装置の具体的な制御手順を図２に示されるフローチャートを用いて説明する。
【００３４】
制御が開始されると、ステップ１０１において、ベッド洗浄用ポンプ２１がＯＮにされる。これにより前記ベッド洗浄用ポンプ２１が前記クーラントタンク２内に一端が挿入された管路２２の一端を介して前記クーラントタンク２内に貯溜されているクーラント２０が吸い上げられ、前記管路２２の他端に配設されたノズル２３から前記リザーブタンク４内に供給が開始され、貯溜される。
【００３５】
前記ステップ１０１において、ベッド洗浄用ポンプがＯＮにされた後、ステップ１０２において、加工される工作物３３が正しく固定されているかどうかが判定される。
【００３６】
前記ステップ１０２において、工作物３３が正しく固定されていると判定された場合は、ステップ１０３において、前記加工用ポンプ２４がＯＮにされる。
【００３７】
前記ステップ１０３において、前記加工用ポンプ２４がＯＮにされると、加工用ポンプ２４が前記クーラントタンク２内に一端を配した管路２５によって、前記クーラントタンク２内に貯溜されているクーラント２０が吸い上げられ、前記管路２５の他端に配設されたノズル２６を介して工作物加工部にクーラント２０が吐出される。
【００３８】
前記ステップ１０３において、加工用ポンプがＯＮにされると、ステップ１０４において加工サイクルが開始される。工作機械３のベッド３０上面にスライド自在に固定された砥石台３１をスライドさせ、といし３２の外表面が工作物３３の外表面に接する位置まで移動する。この時、前記ノズル２６から工作物加工部にクーラント２０が吐出されているので、工作物３３および工作ツール（といし３２）の冷却および洗浄を行なうことができる。
【００３９】
前記ステップ１０４において加工サイクルが開始され、加工が行われステップ１０５において、加工サイクルの終了が確認されると、次にステップ１０６において前記加工用ポンプ２４がＯＦＦにされる。
【００４０】
この時まで工作加工部に吐出供給されていたクーラント２０は、工作加工部において冷却および洗浄を行ない、切り屑などを含んだ状態で工作加工部下部に配設されたベッド３０の上部凹面３４に落下する。
【００４１】
前記ステップ１０６において、前記加工用ポンプ２４がＯＦＦにされると、ステップ１０７において、一旦クーラントを貯溜するための前記リザーブタンク４の液面が確認され、前記リザーブタンク４に十分なクーラント４０が貯溜されているかどうかを判定する。
【００４２】
前記ステップ１０７において、前記リザーブタンク４に十分なクーラント４０が貯溜されていると判定された場合は、ステップ１０８において、前記リザーブタンク４の底面に一端が配設された管路４１に配設された前記ベッド洗浄用バルブ５の開閉弁としての切換弁５０を５秒間開く。
【００４３】
この時の流速は、２L/secondで、流れ出たクーラント４０は管路５１を通り、前記管路５１の一端に設けられたノズル５２から、前記ベッド上部凹面３４に一気に吐出される。
【００４４】
従来のクーラント供給装置（図３（ａ））と比較すると、図３（ａ）に示すように、一度の加工時間を２分とした時、従来のクーラント供給装置では毎分１０L の流速でクーラントを供給していたので、一度の加工でおよそ２０L のクーラントを必要としたのに対し、本第１実施例のクーラント供給装置では図３（ｂ）に示すように、毎秒２L の流速でクーラントを５秒間だけ供給したので、一度の加工でおよそ１０L のクーラントしか必要とせず、クーラントの節約につながるとともに、一度に短時間において大量のクーラントを供給するので、ベッド３０およびノズル４４、５２回りに堆積したクーラントを確実に清掃し、さらに設備の小型化、また同時に主軸や潤滑油へのクーラントの浸入の可能性を抑えることを可能にするという効果を奏する。
【００４５】
前記ステップ１０８において、前記ベッド洗浄用バルブ５の開閉弁５０を開き、５秒間クーラント４０を流した後、ステップ１０９において、さらに加工を継続するかどうかが判定される。
【００４６】
前記ステップ１０９において、加工を継続すると判定された場合は、再度前記ステップ１０２からのステップを繰り返すように制御される。
【００４７】
前記ステップ１０２において、工作物３３が正しく固定されていないと判定された場合は、ステップ１１０において、警告ランプが点灯表示された後、再度前記ステップ１０２において、工作物３３が正しく固定されているかどうかが判定される。
【００４８】
前記ステップ１０７において、前記リザーブタンク４に十分なクーラント４０が貯溜されていないと判定された場合は、ステップ１１１において、警告ランプが点灯表示された後、再度前記ステップ１０７において、前記リザーブタンク４に必要十分なクーラント４０が貯溜されているかどうかが判定される。
【００４９】
前記管路２５の一端に設けられた前記ノズル２６から吐出され工作物加工部の冷却および洗浄を行ない、前記ベッド３０の上面凹部３４に落下したクーラントおよび前記管路５１の一端に設けられた前記ノズル５２から吐出され、前記ベッド上面奥部３４に堆積残存した切り屑の洗浄を行なったクーラントは、前記ベッド上面凹部に設けられた管路３５を通り切り屑除去用セパレータ７に運ばれる。  
【００５０】
前記切り屑除去セパレータ７に回収されたクーラントは前記切り屑除去用セパレータ７内に設けられたフィルター７０により切り屑などの不純物が除去され清浄な状態で前記切り屑除去用セパレータ７の底面に設けられた管路７１を通り前記クーラントタンク２に回収される。
【００５１】
上記作用を奏する本第１実施例のクーラント供給装置および方法は、工作機械３の内部のベッド３０等に堆積した切り屑などをクーラントを用いて洗浄するクーラント供給装置において、前記クーラントを一旦リザーブタンク４内に予め貯溜し、ある一定のタイミングで一気に吐出するので、前記ベッドの上面凹部３４においてノズル４４、５２の回りに堆積した切り屑を確実に清掃するという効果を奏する。
【００５２】
また本第１実施例においては、前記ベッドより高い位置に配設された前記リザーブタンクに予め貯溜された前記クーラントの位置のエネルギーを利用して一気に吐出するものであるので、従来におけるクーラント吐出用の動力を不要にするという効果を奏する。
【００５３】
さらに本第１実施例においては、前記リザーブタンク４内に予め貯溜した前記クーラントを一定のタイミングで一気に吐出するものであるので、従来のようにクーラントを常時吐出するものではないため、主軸や潤滑油へのクーラントの浸入の可能性を抑えることを可能にするとともに、信頼性および寿命を向上するという効果を奏する。
【００５４】
また本第１実施例のクーラント供給装置は、前記ベッド洗浄用ポンプ２１が、前記クーラントタンク２内のクーラントを前記リザーブタンク４に供給して、前記ベッド３０より高い位置に配設された前記リザーブタンク４に前記クーラントが加工中において予め貯溜されるものであるので、前記ベッド洗浄用ポンプ２１として小容量のポンプの使用を可能にし、さらに設備の小型化、およびクーラント量の節約、クーラント流量の低減、クーラントタンクの小型化を可能にするという効果を奏する。
【００５５】
さらに本第１実施例のクーラント供給装置は、前記液面センサ４２が、前記ベッド洗浄用ポンプ２１によって前記リザーブタンク４内に供給され貯留されたクーラントの液面レベルが一定のレベルに達したことを検知して、前記ベッド洗浄用ポンプ２１の駆動を停止するので、前記ベッド洗浄用ポンプの駆動用の消費電力を必要最小限にするという効果を奏する。
【００５６】
また本第１実施例のクーラント供給装置は、前記制御装置６からの制御信号に基づく前記切換制御弁５０の切換制御により、前記リザーブタンク４内に貯留された前記クーラントを加工終了時に前記ベッドに供給するものであるので、最適なタイミングでの切り屑の清掃を可能にするという効果を奏する。
【００５７】
さらに本第１実施例のクーラント供給装置は、前記切屑除去用セパレータ７が、前記ベッド３４上の切屑を除去するために供給されたクーラント中に含まれる切り屑を除去して、クーラントのみを前記クーラントタンク２に供給するので、切り屑が除去されたクーラントを前記リザーブタンク４内に貯留することができるという効果を奏する。
【００５８】
すなわち、前記クーラントタンク２に切り屑が溜まるのを防止し、同時に再び清浄なクーラントで工作機械内部の切り屑が堆積したベッドを清掃することを可能にするとともに、ベッド洗浄用ポンプおよびベッド洗浄用バルブへの切り屑の混入を防止して、破損を防止するという効果を奏する。
【００５９】
また本第１実施例のクーラント供給装置は、前記クーラントタンク２と工作物加工部とを結ぶ前記管路２５に前記加工用ポンプ２４を備え、前記クーラントタンク２、前記加工用ポンプ２４、工作物加工部、ベッド３０、および切り屑除去用セパレータ７からなる循環経路を構成したので、工作物加工部の冷却および洗浄を行うことにより、加工を行うツールの寿命を長くするとともに、また加工の作業性を高め、同時に再び清浄なクーラントで工作物加工部を冷却および洗浄を行うことを可能にし、さらに前記一連の作業を自動化することを可能にするという効果を奏する。
【実施例２】
【００６０】
次に、本第２実施例のクーラント供給装置および方法は、複数の工作機械内部のベッド等に堆積した切り屑などを洗浄する例について、図４に示されるように、上述した本第１実施例において用いられた工作機械と同様の加工を行う工作機械を二つ並設した場合を例にとって説明する。
【００６１】
本第２実施例においては、それぞれの工作機械３、３′が工作機械自体に備えられた構成以外に、工作物加工部にクーラントを供給するための管路２５、２５′およびポンプ２４、２４′、ノズル２６、２６′、リザーブタンク４からクーラントをベッドに供給するための管路４１、４１′、ベッド洗浄用バルブ５、５′、開閉弁５０、５０′、管路５１、５１′、ノズル５２、５２′、ベッド洗浄用バルブと制御装置を接続するケーブル６０、６０′およびベッド３０、３０′の上面凹部３４、３４′と切り屑除去用セパレータとを結ぶ管路３５、３５′がそれぞれ並設されるものである。
【００６２】
上記構成より第２実施例のクーラント供給装置は、前記制御装置６が、複数の工作機械の内部のベッド３０、３０′の上面凹部３４、３４′に対して、前記リザーブタンク４内に一旦貯溜された前記クーラントを一気に吐出するので、複数のベッド３０、３０′の上面凹部３４、３４′におけるノズル２６、２６′、５２、５２′回りに堆積した切り屑を一斉に確実に清掃するという効果を奏する。  
【００６３】
また本第２実施例においては、前記クーラントタンク２、リザーブタンク４、制御装置６、切り屑除去用セパレータ７は一組備えるだけで前記二つすなわち複数の工作機械３、３′のベッド３０、３０′の上面凹部３４、３４′等に堆積した切り屑などを洗浄することが可能である。
【００６４】
さらに本第２実施例のクーラント供給装置および方法は、複数の工作機械内部のベッド等に堆積した切り屑などを前記一個のクーラントタンク２、リザーブタンク４、制御装置６および切り屑除去用セパレータ７を用いて洗浄するので、各工作機械ごとに前記一個のクーラントタンク２、リザーブタンク４、制御装置６および切り屑除去用セパレータ７を備える必要がないので、設備の小型化および簡略化につながり、結果として設備費用の削減を可能にし、また同時に複数の工作機械の洗浄作業を自動化および集中制御することを可能にするという効果を奏する。
【００６５】
上述の実施例は、説明のために例示したもので、本発明としてはそれらに限定されるものではなく、特許請求の範囲、発明の詳細な説明および図面の記載から当業者が認識することができる本発明の技術的思想に反しない限り、変更および付加が可能である。
【００６６】
また上述の実施例は、一例として図１に示されるように工作ツールとして砥石を用いる例について説明したが、本発明としては図示したものに限定されるものではなく、必要に応じて切削機、研磨機などの切り屑、研ぎ屑や廃棄物が生じる工作機械、その他の屑を発生する装置に適用することが出来るものである。
【００６７】
さらに上述の実施例は、一例として図２のフローチャートに示されるように加工が一度終了した後、５秒間ベッド洗浄用バルブを開口する例について説明したが、本発明としては図示したものに限定されるものではなく、必要に応じて切り屑の発生量などに応じてバルブ開口時間を調整することができるものであり、また単純に、切り屑の発生量および堆積量が多い場合には、加工が一度終了したかどうかを判定することなく前記リザーブタンク内に貯溜されているクーラントの液面がある一定の高さに達した時点でバルブを一定時間開口するようなシステム、その他の態様に適用することができるものである。
【００６８】
また上述の実施例は、一例として図１に示されるようにベッド上面凹部３４に設けられた管路３５を通るクーラントに対し、切り屑除去用セパレータ７において切り屑を除去し、清浄な状態にした後前記クーラントタンク２に回収する例について説明したが、本発明としては図示したものに限定されるものではなく、必要に応じて前記管路２２および前記管路２５の最上流端に切り屑除去用セパレータを配設し、工作物加工部およびベッド上面凹部３４に清浄なクーラントを供給し、前記ベッド上面凹部３４に設けられた管路３５を通る、切り屑などを含んだ状態のクーラントを直接前記クーラントタンク２に回収する構成、その他の態様に適用することができるものである。
【００６９】
さらに上述の実施例は、一例として図４に示されるように二つの同様な仕様の工作機械が一組のクーラントタンク、リザーブタンク、制御装置および切り屑除去用セパレータを共有する例について説明したが、本発明としては図示したものに限定されるものではなく、必要に応じてさらに複数の工作機械を並設し、前記クーラントタンク、リザーブタンク、制御装置、切り屑除去用セパレータを共有し、集中制御を行なう、その他の態様に適用することができるものである。
【００７０】
さらに上述の実施例においては、一例としてクーラント供給装置を構成するベッド洗浄用ポンプを追加する例について説明したが、本発明としてはそれに限定されるものではなく、加工用ポンプが吐出流量可変型で、その容量および能力に充分な余裕がある場合は、図５に示されるように加工用ポンプが配設される加工部を冷却するためのノズルに連通する配管にリザーバタンクに連通する分岐配管を追加し、上述のベッド洗浄用バルブと同様の該分岐配管に連通および遮断の２位置を取りうる切換弁を配設し、リザーバタンクにクーラントを予め貯留する場合は切換弁を連通状態にするとともに、加工用ポンプの吐出流量をその分だけ増加させ、その他の構成は上述の実施例と同様にする実施形態も採用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
工作機械内部のベッド等に堆積した切り屑などをクーラントを用いて洗浄するクーラント供給装置において、前記クーラントを一旦リザーブタンク内に貯溜し、ある一定のタイミングで一気に吐出することにより、ベッドおよびノズル回りに堆積したクーラントを確実に清掃し、さらに設備の小型化、およびクーラントの節約を可能にし、また同時に装置や潤滑油へのクーラントの浸入の危険性を抑えることが要求される用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本発明の第１実施例のクーラント供給装置の全体を示すブロック図である。
【図２】本第１実施例の制御装置の具体的な制御手順を示したフローチャートである。
【図３】従来のクーラント供給装置および本第１実施例のクーラント供給装置において、ベッドに堆積した切り屑などを洗浄するために必要なクーラント吐出量を示した線図である。
【図４】本発明の第２実施例のクーラント供給装置の全体を示すブロック図である。
【図５】本発明の実施例のクーラント供給装置の変形例の全体を示すブロック図である。
【図６】従来の実施例のクーラント供給装置を示すブロック図である。
【符号の説明】
【００７３】
２  クーラントタンク
３  工作機械
４  リザーブタンク
４２  液面計
５  切換制御弁
６  制御装置
７  切り屑除去用セパレータ
２１  ベッド洗浄用ポンプ
３０  ベッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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