(57)【要約】  【課題】本発明は、耐火断熱性、柔軟性に優れ軽量なウッドセラミックス断熱材及びその製造方法を提供すること。  【解決手段】合成樹脂発泡体、植物繊維多孔体と炭素分子含有バインダーとの複合材料を高温無酸素雰囲気中で炭素化したガラス状炭素で補強された多孔質炭素材料からなることを記載とするウッドセラミックス断熱材１及びその製造方法を提供する。  【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂発泡体、植物繊維多孔体と炭素分子含有バインダーとの複合材料を高温無酸素雰囲気中で炭素化したガラス状炭素で補強された多孔質炭素材料からなることを特徴とするウッドセラミックス断熱材の製造方法。
【請求項２】
合成樹脂発泡体は、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、酢酸ビニル樹脂、フラン樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂のいずれか１種又は２種以上の混合樹脂であることを特徴とする請求項１に記載のウッドセラミックス断熱材の製造方法。
【請求項３】
炭素分子含有バインダーは、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、フラン樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、クレゾール樹脂、レゾルシン樹脂、キシレノール樹脂のいずれか１種又は２種以上の混合樹脂であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のウッドセラミックス断熱材の製造方法。
【請求項４】
植物繊維多孔体は、オガ屑、鉋屑、草木繊維状物、木片端材の破砕状物、木造建築廃材粉砕物、コルク破砕物のいずれか１種又は２種以上であることを特徴とする請求項１〜請求項３に記載のウッドセラミックス断熱材の製造方法。
【請求項５】
ウッドセラミックスシート状物を必ず含有し、かつグラスウール、ロックウル、セラミックファイバーウール、カーボン繊維、アルミ箔シート状物、アルミ箔ラミネート物から選ばれた２種以上の混合積層物であって、ニードルパンチ成形物及び又はミシン縫合成形物のいずれかであることを特徴とするウッドセラミックス断熱材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐火断熱性、柔軟性に優れ軽量なウッドセラミックス断熱材及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
非特許文献１によれば、「従来のカーボン繊維は、製造工程が複雑であり高価である。また、複雑形状の加工が困難であるため、利用範囲は限られているのが現状である。そのため、容易に製造や加工が可能で、優れた機能性を有する炭素材料の開発が望まれている。
【０００３】
一方、我国は、紙製品、家具、木造家屋に至まで木材系資源を利用しており、紙や木屑などの廃材が大量に排出され、多くは焼却され資源がリサイクル有効利用されていないのが現状である。
【０００４】
他方特許文献２によれば、図５に示すごとく、「断熱床材」が提案されている。この「断熱床材は、ポリスチレン樹脂フォーム、ポリエチレン樹脂フォーム、フェノール樹脂フォーム、ウレタン樹脂フォーム等の発泡体又はグラスウール、ロックウールの無機繊維マットであることを特徴としている。」
【非特許文献１】東京大学学位論文、１７（１９９６）、岡部敏弘：多孔質炭素材料ウッドセラミックスシート状物に関する研究（２５７頁）
【特許文献２】特開平１１−３６５６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、非特許文献１でも指摘されているごとく、紙や木屑の廃材が大量に排出されているにもかかわらず焼却処分をせざるを得ない現状である。
【０００６】
そのため、空気中に排出される「炭酸ガス（二酸化炭素）」の大量排出によりオゾン層の破壊に伴う紫外線量の増大や地球に温暖化現象による環境破壊の問題がある。
【０００７】
他方、焼却時に紙や木屑の廃材が湿分を多量に含んでいたり、他の不燃性廃棄物と共に焼却すると「ダイオキシン」などの有害物質の発生を伴い、これも環境衛生上放置しておけない問題がある。また、特許文献１には、合成樹脂フォームを含んでいるため、有害ガスを発生する問題である。
【０００８】
そこで本発明は、森林資源の確保のために、植物繊維多孔体のリサイクル利用、二酸化炭素の発生抑制などのいずれの問題点をも解決し、木質系廃材の付加価値を高め、高機能を有する多孔質炭素材料を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記問題点を解決するため、本発明が採った手段は、下記の通りである。なお、本発明を更に具体的に説明するために、実施例において使用する図面の符号を付して、以下に説明する。
【００１０】
まず、請求項１に記載された発明が採った手段は、合成樹脂発泡体、植物繊維多孔体と炭素分子含有バインダーとの複合材料を高温無酸素雰囲気中で炭素化したガラス状炭素で補強された多孔質炭素材料からなることを特徴とするウッドセラミックス断熱材の製造方法を提供するものである。
【００１１】
上記高温無酸素雰囲気中としては、例えば真空状態、不活性ガス（窒素ガス）雰囲気中で、約５００度〜８００度（摂氏）の加熱状態下にある焼成炉内の雰囲気がある。
【００１２】
次に、請求項２に記載された発明が採った手段は、合成樹脂発泡体は、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、酢酸ビニル樹脂、フラン樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂のいずれか１種又は２種以上の混合樹脂であることを特徴とするウッドセラミックス断熱材の製造方法の提供するものである。
【００１３】
これらの合成樹脂発泡体中には、少なくとも炭素分子が含有されており、高温無酸素雰囲気中で炭素化しガラス状炭素となるものである。
【００１４】
そして、請求項３に記載された発明が採った手段は、炭素分子含有バインダーは、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、フラン樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、クレゾール樹脂、レゾルシン樹脂、キシレノール樹脂のいずれか１種又は２種以上の混合樹脂からなる樹脂剤（バインダー）であることを特徴とするウッドセラミックス断熱材の製造方法を提供するものである。
【００１５】
これらの炭素分子含有バインダーも、少なくとも炭素分子が含有されており、かつ合成樹脂発泡体中の多孔質炭素材料中に浸漬含浸され、また植物繊維多孔体や合成樹脂発泡体を接合して複合材料を構成するものである。
【００１６】
一方、請求項４に記載された発明が採った手段は、植物繊維多孔体はオガ屑、鉋屑、草木繊維状物、木片端材の破砕状物、木造建築廃材粉砕、コルク破砕物のいずれか１種又は２種以上であることを特徴とするウッドセラミックス断熱材の製造方法を提供するものである。
【００１７】
上記植物繊維多孔体は、従来主として燃焼処分されており、「二酸化炭素」や「ダイオキシン」を発生し、環境保全上好ましくないものであった。
【００１８】
他方、請求項５に記載された発明が採った手段は、ウッドセラミックスシート状物を必ず含有し、かつグラスウール、ロックウール、セラミックファイバーウール、カーボン繊維、アルミ箔シート状物、アルミ箔ラミネート物から選ばれた２種以上の混合積層物であって、ニードルパンチ成形物及び又はミシン縫合成形物のいずれかであることを特徴とするウッドセラミックス断熱材を提供するものである。
【００１９】
これにより、ウッドセラミックスシート状物の特性である高温耐熱性、熱伝導性、電気伝導性、潤滑性及び耐薬品性を有すると共に、これらの機能を活かしつつ、その他の耐火断熱材料との組合せ、更に取扱い性の容易な成形物とするものである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明は、上記請求項１〜請求項５に記載された発明によって構成されているため、下記に示すような諸々の効果を奏するものである。
【００２１】
まず、請求項１に記載された発明によれば、耐火断熱性、柔軟性に優れ軽量なウッドセラミックス断熱材の製造方法を提供することが出来る。
【００２２】
次に、請求項２に記載された発明によれば、合成樹脂発泡体は炭素分子を有するため、高温無酸素雰囲気中で炭素化したガラス状炭素で補強された多孔質炭素材料を形成することになる。
【００２３】
そして、請求項３に記載された発明によれば、炭素分子含有バインダーは上記合成樹脂発泡体と同様に炭素分子を有し、かつ合成樹脂発泡体や植物繊維多孔体を相互に結合する接着剤であるため複合材料を一定形状、例えばシート状物又は板状物に成形することが出来る。
【００２４】
また、請求項４に記載された発明によれば、植物繊維多孔体は、従来余り積極的にリサイクル利用されていなかったものを、本発明では多種類の合成樹脂発泡体及び又は植物繊維多孔体を有効にリサイクル利用し、循環型社会に貢献し、環境保全にも役立つ。
【００２５】
しかも、請求項５に記載された発明によれば、ウッドセラミックスシート状物の特性を活かしつつ、他の無機質系の耐火断熱材との適宜な組み合せ利用によるニードルパンチ成形物及び又はミシン縫合成形物による成形物を形成し、取扱い性を容易にすることが出来る。
【００２６】
以上、本発明によれば耐火断熱性、諸物理的特性及び柔軽性に優れ軽量なウッドセラミックス断熱材１及びその製造方法を提供することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
本発明の最良の実施形態につき、請求項１〜請求項５及び実施例１〜４に対応させながら、特に実施例において使用する図面に基づいて、本発明の各種態様をも含めかつ具体的に説明する。
【００２８】
まず、図１は、本発明に係るウッドセラミックス断熱材１を主材とする各種断熱材積層物のニードルパンチ成形物の一部断面図を示すものである。
【００２９】
ここで、グラスウールマット１１、１１を上下表裏面に有し、その内側にロックウールシート状物１２、１２を有し、中心部においてウッドセラミックスシート状物１０を有するものである。
【００３０】
上記ウッドセラミックスシート状物１０は、図２に示すごとく、各種機能を備えた一種の製炭装置２を用いて作成する。この製炭装置は、冷却板２４と、内部にヒーター２５及び断熱板２６とを有する。
【００３１】
更に後端部において、水トラップ２７と、コールドラップ２８と、活性炭フィルター２８１、エアーフィルター２８２、真空ポンプ２９及び木酢液容器２９１とを有する。
【００３２】
そして原料３としての植物繊維多孔体３１、木質板状物３２、合成樹脂発泡体３３を粉砕又は繊維状にした後、一定の形状、例えば板状物又はシート状物からなる成形板４１に成形するに当り、例えばフェノール樹脂からなる炭素分子含有バインダーを浸漬含浸させる。この原料３を上記取入口２１より、この装置の加燃部において、高温無酸素雰囲気中で原料３（成形物４１）を加熱して炭素化する。これにより、ウッドセラミックスシート状物１０としての板状物４２を得る。
【００３３】
一方、加燃部内において燻製のように蒸し焼きされた板状物４２（ウッドセラミックスシート状物１０）を得るに当り、木酢液が得られる。この木酢液は木酢液容器２９１内に蒸溜液として採取され、各種の有用な用途に供される。
【００３４】
以上がウッドセラミックスシート状物１０の製造フローの概要である。
【００３５】
他方、図１に示すごとく、グラスウールマット１１とロックウール１２とウッドセラミックスシート状物１０との混合積層物は、ニードルパンチ機（図示略）によってガラス長繊維糸を用い、パンチング加工される。そして、図１及び図３に示すごとく、長繊維からなるグラスウールロービングにより、上記混合積層物は縫合される。
【００３６】
ニードルパンチ成形物は、図４に示すごとく、焼成温度（横軸）が５００度から８００度（摂氏）にかけて、曲げ強度（キログラム平方センチメートル）が上昇する。そして９００度以上の焼成温度（縦軸）にするとウッドセラミックスシート状物１０から更に炭素化し、黒鉛して通常のカーボン繊維になる。
つまり、図４は、焼成温度とウッドセラミックスシート状物１０に曲げ強度との関係を示す説明図（グラフ）である。
【００３７】
また、上記ニードルパンチ成形物に代えて、ミシン縫合（図５〜図７参照）のミシン縫合成形物とすることが出来る。
【００３８】
このミシン縫合成形物は、長繊維のグラスウールロービングを縫い糸１１０として用いて、図８に示すごとく、ウッドセラミックスシート状物１０とカーボン繊維１４と上下表裏面にそれぞれセラミックファイバーウール１３とその外層にグラスウールマット１１からなる混合積層物と縫合することが出来る。
【００３９】
そして、上記のように、得られたニードルパンチ成形物又はミシン縫合成形物は、中心部にウッドセラミックスシート状物１０を１層又は２層を有し、他の層はグラスウール、ロックウール、セラミックファイバーウール、カーボン繊維又はアルミ箔シート状物又はラミネート物などの無機質の耐火断熱繊維に構成されている。
【００４０】
上記ニードルパンチ成形物又はミシン縫合成形物は、図９に示すごとく、例えばドア枠４４１、４４２、４４３の枠内に装着されて耐火断熱ドアが得られる。
【００４１】
なお、上記耐火断熱ドアは、アーチ型の上枠４４１と両サイドに縦枠４４２と下枠４４３とを有し、それぞれの枠は、蟻掛け凹凸嵌合により強固に接合されている。これにより引張り強度に優れた耐火断熱ドアが形成される。
【００４２】
また、上記各ドア枠は、寸法安定性に優れた集成材が使用され、また表裏面にはこの集成材を芯材とする寸法安定性に優れたランバー合板が使用される。そして表裏面の化粧材には、耐熱性に優れたメラミン樹脂化粧板又はアルミ合金からなるカラージュルミン化粧板が用いてある。なお、図９はドア内部の構造を示す正面図である。
【００４３】
ここで注目すべきことは、本発明においては、前記のウッドセラミックスシート状物１０の製造方法は、一例であって、下記の実施態様も含まれる。
（１）カーボン繊維を熱硬化性樹脂を炭素分子含有バインダーとして、炭素化する方法。
（２）フェノール樹脂又はウレタン樹脂などの合成樹脂発泡体などの多孔質炭素材料に熱硬化性樹脂を含浸、硬化、炭素化してガラス状炭素の骨格だけを残す方法。
（３）熱硬化性樹脂中に気孔成形材としてポリエチレングリコール（最も簡単な二価のアルコール）などを添加し、硬化させた後、過熱除去して、気孔を残存させて炭素化する方法。
（４）ガラス状炭素の微粒子をホットプレスを用いてシート状物に成形する方法などがある。
【００４４】
なお、縫製機械としては、本縫ミシンを用い、例えばガラス長維糸により準高速１本針本縫ミン、高速１本針本縫ミシン、一本針本縫送りミシン、１本針本縫差動送りミシンなどを用いて、図５〜図７に示すごとく、縫糸が各種形状に絡み合った縫い方がある。
【００４５】
縫合形状としては、例えば（１）単環縫（図５参照）、（２）本縫復千鳥（図６参照）、（３）本縫千鳥（図７参照）のほか、二重環縫、偏平縫、両振り二本縫或いは四本縫などがある。
【００４６】
一方、ニードルパンチ成形物は、乾式不織布の製造方法の一種であって、文字通り“織らざる布”であり、織ったり編んだりしない布で作られたシート状物の繊維集合体材料である。針、例えば長繊維のグラスウールロービングを用いて、針で細かく混合積層物を刺して、繊維相互を絡み合わせて、ある程度の強度を持たせた布状又はシート状物である。それ故、ニードルパンチ成形物とミシン縫合成形物は共通して糸で縫い合わせたフェルト状の乾式不織布構造体である。
【００４７】
複合材料の混合条件としては、例えば解繊した材料と炭素分子含有バインダーとを、リファイニング・ジェットミキサーを用いて均一に混合される。
【００４８】
成形条件としては、ホット金型プレス、丸網真空プレスなどを用いて行われる。
【００４９】
曲げ強度は、例えば島津製作所製サーボ・パルサーを使用し恒温恒湿（２０度で相対湿度６５パーセント）中にてスパン２００ミリメートルの３点曲げ試験により行われる。
【００５０】
含浸条件としては、フェノール樹脂やウレタン樹脂、特に酢酸ビニル樹脂エマルジョンを用いて、減圧含浸を約２時間で行う。乾燥は、６０度で８時間、その後１３５度（いずれも摂氏）に昇温して行われる。
【００５１】
焼成は、図２に示すごとく、圧締型ウッドセラミックスの製炭装置を用いて５００度〜８００度で数時間以内で行われる。なお、カーボン製の回転テーブル上で上下より圧締しながら行われる。
なお、本発明で用いられるコルクは、地中海地方で産出される「コルクカシ（洋コルク）」、中国地方で産出される「アベマキ（和コルク）」の樹皮より得られる。火力を直接使用した炭化コルクがあり、蒸気加熱したものが蒸気コルクであり、双方とも本発明において使用される。
【００５２】
アルミ箔シート状物又はアルミ箔ラミネート物は、例えば厚さが７〜５０ミクロンメートルのもので、アルミ箔に“しわ”をつけて、箔の間に２〜１０ミリメートルの空間層をもたせたもの又は外部を例えば防水被膜を形成させたものが使用される。
【００５３】
グラスウールとしては、例えばボウケイ酸ガラスを溶融し、蒸気吹付法、火炎吹付法、遠心法などによって、直径が０．５〜２．０ミリメートルのもので、耐熱性は５００度〜１２００度（摂）に耐えるものもある。
【００５４】
ロックウールは、安山岩や玄武岩からなる原料をグラスウールと耐熱温度が５００度から６００度の同様の方法で繊維化したものである。一方、セラミックファイバーウールは、アルミナとシリアを原料とし、１１００度〜３０００度（摂氏）のものがあり、これらは、本発明のウッドセラミックス断熱材１の構成原料の一部をなすものである。
【００５５】
以上のごとく、ウッドセラミックス断熱材１及びその製造方法を提供するに当たっては、以下に本発明の好ましい実施例１〜４について、図面を用いて具体的に説明する。なお、実施例１〜４は、あくまでも本発明の好ましい一実施様態であって、本発明の技術的範囲やその解釈は、これらに拘束されるものではない。また、実施例に開示された内容の一部や全部を更に変形したり、改良することも出来る。
【実施例１】
【００５６】
本例は、図１〜図４に示すごとく、ニードルパンチ成形物としてのウッドセラミックス断熱材１及びその製造方法を提供するものである。
【００５７】
図１に示すごとく、ウッドセラミックス断熱材１は、グラスウールマット１１、１１と、ロックウールブラケット１２、１２と、中心部に本発明の最も特徴であるウッドセラミックスシート状物１０を混合積層物したものである。
【００５８】
上記混合積層物をカーボン繊維１１２及びグラスウールの長繊維ロービング系１１１を用いてニードルパンチ成形物としたものである。ウッドセラミックスシート状物１０を得るに当たっては、図２に示すごとく、圧締型ウッドセラミックスの製炭装置２を用いた。加熱条件は、窒素雰囲気中において、５００度〜８００度（摂氏）に徐々に昇温させる方法を採用した。
【００５９】
ニードルパンチ成形物は、図１（断面形状）及び図３（平面形状）に示すごとく、前記混合積層物を上下表裏側より糸や繊維状物が相互に絡み合うようニードルパンチ機（図示略）を用いて縫合させたものである。
【００６０】
グラスウールマットは、ガラス繊維のロービングを布織機により縦糸と横糸とが相互にクロス状物となるようガラス布としたものである。また、炭素分子含有バインダーとしては、フェノール樹脂、クレゾール樹脂の混合樹脂を使用した。
【００６１】
また、ロックウール１２は、綿状のシート状マットの一種であるブランケットを使用した。特に耐熱性が比較的高い５５０度（摂氏）のものを使用した。
【００６２】
ここで注目すべきことは、ウッドセラミックスシート状物１０は、高温耐熱性（９００度〜２９００度）、熱伝導性、電気伝導性、潤滑性、耐薬品性に優れていることである。なお、これらの特性の具体的測定値については、前記非特許文献１に記載されているので、ここでは割合する。
【００６３】
そして、次に注目すべきことは、混合積層物のいずれかの原料も無機質材料（耐熱温度が５５０度〜３５００度）の耐火材料を用いていることである。また、最も注目すべきことは、フェノール樹脂やウレタン樹脂の合成樹脂発泡体や木質廃材の各種廃棄物を有効にリサイクル利用していることである。
【００６４】
これにより、今まで余り積極的にリサイクル利用されていない木質系材料や合成樹脂発泡体としてのフェノール樹脂、ウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂又はこれらの屑廃棄物をも有効利用することが出来る。
【００６５】
また、図４に示すごとく、焼成最高温度を８００度（摂氏）としているため、曲げ強度が約２７〜２８メガパスカルの耐久性及び機械的物性を有するウッドセラミックスシート状物１０を使用するものである。
【００６６】
そして、本例に係るウッドセラミックス断熱材１は、例えば図９に示すごとく、耐火断熱ドアや耐火断熱床材に使用し、火災の原因を除去する建築材料を提供するものである。また、木質系廃材を焼却処分することなく、ウッドセラミックスシート状物１０の原料とするため、二酸化炭素（炭酸ガス）の発生を抑制し、地球の温暖化を防止することに役立つものである。
【００６７】
また、森林などの乱伐による地球の砂漠化を防止すると共に、木質材料の積極的なリサイクル利用による環境保全と循環型社会に貢献することが出来る。
【００６８】
したがって、本例によれば、耐火断熱性及び柔軟性（ベンディング特性）に優れ軽量なウッドセラミックス断熱材１及びその製造方法を提供すると共に、耐火断熱ドア又は耐火断熱床材を提供することが出来る。
【実施例２】
【００６９】
本例は、図５、図８、図９に示すごとく、ミシン縫合成形物としてのウッドセラミックス断熱材１及びその製造方法を提供するものである。即ち、実施例１に係るニードルパンチ成形物に代えて、ミシン縫合成形物からなるウッドセラミックス断熱材１を提供するものである。
【００７０】
ウッドセラミックス断熱材１は、図８に示すごとく、２層（プライ）のウッドセラミックスシート状物１０と、中心部にカーボン繊維１４と、これらの上下層に２層のセラミックファイバーウール１３及びグラスウールマット１１を積層して混合積層物を得た。
【００７１】
また、図５に示すごとく、ミシンにより単環縫としたものである。その他は、実施例１と同様の構成とした。そして、図９に示すごとく、ウッドセラミックス断熱材１は耐火断熱性ドアに使用した。
【００７２】
したがって、本例によれば、実施例１と同様に、耐火断熱性及び柔軟性に優れ、軽量なウッドセラミックス断熱材１及びその製造方法を提供することが出来る。また、循環型社会に貢献し、環境保全に役立つのも実施例１と同様である。
【実施例３】
【００７３】
本例は、図６、図８、図９に示すごとく、実施例２に係るミシン縫合成形物に代えて、本縫複千鳥状にミシンを用いて混合積層物（図８参照）を縫合することにより、各種の繊維又は糸を絡み合わせたウッドセラミックス断熱材１を得ることが出来る。
【００７４】
その他の構成は、実施例１及び実施例２と同様の構成とした。
【００７５】
したがって、本例によれば、実施例１及び実施例２と同様の耐火断熱性に優れたウッドセラミックス断熱材１及びドアを得ることが出来る。
【実施例４】
【００７６】
本例は、図７〜図９に示すごとく、実施例２及び実施例３に示すごとく本縫千鳥状のミシンがけをしたウッドセラミックス断熱材１及びその製造方法を提供するものである。その他の構成は、実施例１〜３と同様とした。
【００７７】
したがって、耐火断熱性に優れたウッドセラミックス断熱材１及びドアを得ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】本発明の実施例１に係るウッドセラミックス断熱材の一部断面図。
【図２】本発明の実施例１において使用する圧締型のウッドセラミックスの製炭装置の説明図。
【図３】本発明の実施例１に係るニードルパンチ成形物の一部断面図。
【図４】本発明の実施例１における焼成温度（縦軸）と曲げ強度（横軸）との関係説明図。
【図５】本発明の実施例２に係るミシン縫合成形物の単環縫の説明図。
【図６】本発明の実施例３に係るミシン縫合成形物の本縫複千鳥の説明図。
【図７】本発明の実施例４に係るミシン縫合成形物の本縫複千鳥の説明図。
【図８】本発明の実施例２〜４に係るミシン縫合成形物の断面図。
【図９】本発明の実施例１〜４に係る耐火断熱ドアの内部構造を示す正面説明図。
【図１０】従来の特許文献２に係る断熱床材の断面図。
【符号の説明】
【００７９】
１：ウッドセラミックス断熱材
１１：グラスウールマット
１２：ロックウールブラケット
１３：セラミックファイバーウールブラケット
１４：カーボン繊維
２：圧締型ウッドセラミックスの製炭装置
３：木質系の原料
４：木酢抽出装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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