(57)【要約】【課題】使用する糸の種類に関わらず、糸滑りがよく安定した糸調子を保ち上糸の安定供給ができる多針ミシン用糸道を提供する。【解決手段】糸調子体５から下方に向かって延長された上糸６を挿通させ天秤４に導く多針ミシン用糸道において、支持部７ｄによって回転自在に支持された回転体１１を有し、該回転体１１に上糸６が掛けられ、該上糸６の移動に伴って該回転体１１が回転されるように構成された多針ミシン用糸道３とした。【選択図】図６
2005152205.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸調子体から下方に向かって延長された上糸を挿通させ天秤に導く多針ミシン用糸道において、
支持部によって回転自在に支持された回転体を有し、該回転体に上糸が掛けられ、該上糸の移動に伴って該回転体が回転されるように構成されたことを特徴とする多針ミシン用糸道。
【請求項２】
前記支持部には軸の一端側が取り付けられて、該軸が略水平方向に沿って支持され、該軸の他端側には糸脱落防止部が設けられており、該軸が略円筒形の前記回転体に挿通されることにより、該回転体が回転自在に支持されていることを特徴とする請求項１に記載の多針ミシン用糸道。
【請求項３】
前記支持部はベースプレート上に設けられ、該ベースプレートの上方には前記支持部に支持された前記回転体が回転自在に配置され、前記ベースプレートを平面視したときに、該ベースプレートには前記回転体の軸方向に対して傾斜して該回転体の下方を横切るように糸掛用スリットが設けられ、該糸掛用スリットは一方の端部が前記ベースプレートの端縁に開放されていることを特徴とする請求項２に記載の多針ミシン用糸道。
【請求項４】
前記支持部はベースプレート上に設けられ、該支持部に軸の一端部側が支持されて該軸が略水平状態とされ、該軸が略円筒形の回転体に回転自在に挿通され、
前記軸の他端部側に弾性変形可能な板ばねが取り付けられ、該板ばねは下方に延長されて前記ベースプレートの端縁に当接していることを特徴とする請求項１又は２に記載の多針ミシン用糸道。
【請求項５】
前記回転体は、軸方向の一端部が前記支持部の挿通孔に入り込み、他端部が前記糸脱落防止部の挿通孔に入り込んでいることを特徴とする請求項２に記載の多針ミシン用糸道。    
【請求項６】
前記回転体は、一端部側の径が他端部側の径よりも大きいテーパー形状に形成され、径の大きい方の端部が前記支持部の挿通孔に入り込んでいることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一つに記載の多針ミシン用糸道。
【請求項７】
前記回転体が複数並設され、該回転体の軸心方向と略直交するとともに複数の該回転体の上側を横切るように糸ずれ防止ロッドが配置されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一つに記載の多針ミシン用糸道。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、多針ミシンに用いられる糸道に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、糸道を搭載した多針ミシンとしては、複数の縫い針を備え、縫い針の本数に対応した複数の糸経路上に、上方に向かって順に、糸道、天秤、糸調子体体等の糸経路部材が設けられたものがあった。
【０００３】
ここで、糸道には糸孔が設けられており、糸調子体に巻き掛けされた上糸を下方に向かって延長させてこの糸孔に挿通した後に、上方に向かって延長させて天秤に挿通し、更に下方に向かって延長させて最終的に縫い針に挿通させていた（特許文献１中図４参照）。
【０００４】
この上糸は、天秤や縫い針等の上下動に連動して糸孔内で前後左右に糸暴れして糸調子が乱れてしまうため、糸道の材質、面粗、糸孔のＲ形状などで糸滑りを調整することで、これを抑えようとしていた。
【特許文献１】特開平１０‐２９５９６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような従来の多針ミシン用糸道においては、材質、面粗、糸孔のＲ形状などを工夫したとしても、使用する糸の種類により糸調子に変化が生じるため、安定した糸調子が得られず糸調子の調整が困難であった。
【０００６】
そこで、この発明では、使用する上糸の種類に拘わらず、糸滑りがよく安定した糸調子を保ち上糸の安定供給ができる多針ミシン用糸道を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる課題を解決するために、請求項１に記載の発明によれば、糸調子体から下方に向かって延長された上糸を挿通させ天秤に導く多針ミシン用糸道において、支持部によって回転自在に支持された回転体を有し、該回転体に上糸が掛けられ、該上糸の移動に伴って該回転体が回転されるように構成されたことを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の構成に加え、前記支持部には軸の一端側が取り付けられて、該軸が略水平方向に沿って支持され、該軸の他端側には糸脱落防止部が設けられており、該軸が略円筒形の前記回転体に挿通されることにより、該回転体が回転自在に支持されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明によれば、請求項２に記載の構成に加え、前記支持部はベースプレート上に設けられ、該ベースプレートの上方には前記支持部に支持された前記回転体が回転自在に配置され、前記ベースプレートを平面視したときに、該ベースプレートには前記回転体の軸方向に対して傾斜して該回転体の下方を横切るように糸掛用スリットが設けられ、該糸掛用スリットは一方の端部が前記ベースプレートの端縁に開放されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１又は２に記載の構成に加え、前記支持部はベースプレート上に設けられ、該支持部に軸の一端部側が支持されて該軸が略水平状態とされ、該軸が略円筒形の回転体に回転自在に挿通され、前記軸の他端部側に弾性変形可能な板ばねが取り付けられ、該板ばねは下方に延長されて前記ベースプレートの端縁に当接していることを特徴とする。
【００１１】
請求項５に記載の発明によれば、請求項２に記載の構成に加え、前記回転体は、軸方向の一端部が前記支持部の挿通孔に入り込み、他端部が前記糸脱落防止部の挿通孔に入り込んでいることを特徴とする。    
【００１２】
請求項６に記載の発明によれば、請求項１乃至４のいずれか一つに記載の構成に加え、前記回転体は、一端部側の径が他端部側の径よりも大きいテーパー形状に形成され、径の大きい方の端部が前記支持部の挿通孔に入り込んでいることを特徴とする。
【００１３】
請求項７に記載の発明によれば、請求項１乃至６いずれか一つに記載の構成に加え、前記回転体が複数並設され、該回転体の軸心方向と略直交するとともに複数の該回転体の上側を横切るように糸ずれ防止ロッドが配置されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載の発明によれば、糸道は支持部によって回転自在に支持された回転体を有し回転体に上糸が掛けられ、上糸の移動に伴って回転体が回転することから上糸の糸滑りがよく上糸の種類に関わらず安定した糸調子が得られ上糸の安定供給ができる。
【００１５】
請求項２に記載の発明によれば、支持部には軸の一端側が取り付けられて、軸が略水平方向に沿って支持され、軸には略円筒形の回転体が挿通されることにより、回転自在に支持されているため、回転体の回転が滑らかで、上糸の糸滑りがより良好となるため、より一層の上糸の安定供給ができる。
【００１６】
請求項３に記載の発明によれば、ベースプレート上に支持部が設けられ、ベースプレートの上方には支持部に支持された回転体が回転自在に配置され、ベースプレートを平面視したときに、ベースプレートには回転体の軸方向に対して傾斜して回転体の下方を横切るように糸掛用スリットが設けられ、糸掛用スリットは一方の端部がベースプレートの端縁に開放されているため、上糸を糸掛用スリットの他方の端部側からベースプレートの下方に貫通させるように通した後、開放されている一方の端部からベースプレート上部に引き上げることで、簡単に回転体に上糸を掛けることができる。
【００１７】
請求項４に記載の発明によれば、ベースプレート上に支持部が設けられ、支持部に軸の一端部側が支持されて軸が略水平状態とされ、軸には略円筒形の回転体が回転自在に設けられ、軸の他端部側に弾性変形可能な板ばねが取り付けられ、板ばねは下方に伸びてベースプレートに当接しているため、板ばねを弾性変形させてこの板ばねとベースプレートの端縁との間から上糸を回転体の下側空間に容易に挿通できると共に、挿通後は、板ばねがベースプレートに当接しているため上糸の回転体からの脱落を防止できる。
【００１８】
請求項５に記載の発明によれば、軸方向の一端部が前記支持部の挿通孔に入り込み、他端部が前記糸脱落防止部の挿通孔に入り込んでいるため、上糸の回転体の端部からの脱落を防止できる。軸方向の一端部が前記支持部の挿通孔に入り込み、他端部が前記糸脱落防止部の挿通孔に入り込んでいる
【００１９】
請求項６に記載の発明によれば、回転体は一端部側の径が他端部側の径よりも大きいテーパー形状に形成され、径の大きい方の端部が前記支持部の挿通孔に入り込んでいるため、回転体に掛けられた上糸は支持部の挿通孔に入り込んだ径の大きい方の端部に常に偏るため、上糸の脱落の心配がない。
【００２０】
請求項７に記載の発明によれば、回転体の軸心方向と直交するとともに複数の回転体の上側を横切るように糸ずれ防止ロッドが配置されているため、一本の糸ずれ防止ロッドにより複数の回転体における上糸のずれを防止でき、上糸の脱落を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下に、この発明の実施の形態について説明する。
［実施の形態１］
【００２２】
図１乃至図７はこの発明の実施の形態１を示す図である。
【００２３】
図１及び図２はこの実施の形態１の多針ミシン用糸道を用いた多針ミシンを示す。まず構成を説明すると、この多針ミシンは複数のミシンヘッド１から構成されており、各ミシンヘッド1は、複数の縫い針２を備え、縫い針２の本数に対応した複数の糸経路上に、糸道３、天秤４、糸調子体５等の糸経路部材が設けられている。
【００２４】
この糸調子体５は上糸６が巻き掛けられ、この上糸６は糸調子体５から下方に向かって延長されて糸道３に挿通され、次にこの糸道３から上方に向かって延長されて天秤４に挿通され、次にこの天秤４から下方に向かって延長されて最終的には縫い針２に挿通される。これらの糸経路部材は、縫い針２の上下動に際して上糸６に所定の張力を付与しながら縫い針２に誘導する機能を有する。
【００２５】
次に、この発明に係る実施の形態１の多針ミシン用糸道について説明する。図３乃至図７はこの実施の形態１の多針ミシン用糸道３を示す。
【００２６】
糸道３は、ベースプレート７と、このベースプレート７上に固定された載置プレート８とを有し、これらにより複数の回転体１１が回転自在に支持されて構成されている。  
【００２７】
そのベースプレート７は、図３及び図４に示すように、水平の長方形の板体７ａを有し、この板体７ａの長手方向の一方の端縁７ｅから下方に向かって取付片７ｂが形成され、この取付片７ｂはミシンヘッド１にねじ７ｃにより取付けられている。また、この板体７ａの他方の端縁７ｆからは上方に向かって所定の間隔で複数の「糸脱落防止部」としての糸脱落防止片７ｄが突設されている。
【００２８】
また、載置プレート８は断面が略Ｌ字状を呈し、水平板８ａがベースプレート7の板体７ａにねじ止めされて固定されると共に、この載置プレート８には、垂直方向に沿う「支持部」としての支持片８ｂが形成されている。そして、支持片８ｂにボルト９及びナット１０を介して回転体１１が回転自在に支持されている。
【００２９】
詳しくは、図５又は図６に示すように、糸脱落防止片７ｃには挿通孔１２ａが形成され、支持片８ｂには雌ねじを有する挿通孔１２ｂと段差部１２ｃが形成されている。
【００３０】
そして、前記ボルト９の軸部９ａが略円筒形の回転体１１に挿入され、この軸部９ａの先端側に形成された雄ねじ部が挿通孔１２ｂ及びナット１０に螺合されることにより、そのボルト９の頭部９ｂが糸脱落防止片７ｄの挿通孔１２ａに挿入された状態で、回転体１１の一方の端部１１ａが糸脱落防止片７ｄの挿通孔１２ａに入り込み、他方の端部１１ｂが支持片８ｂの段差部１２ｃに入り込んでいる。
【００３１】
また、ベースプレート７を平面視したときに、ベースプレート７の板体７ａには回転体１１の軸方向に対して傾斜して回転体１１の下方を横切るように糸掛用スリット１３が設けられ、この糸掛用スリット１３は一方の端部１３ａが板体７ａのミシンヘッド１側と遠い方の端縁７ｆに開放され、ミシンヘッド１側の端部１３ｂが略円形状に形成されている。
【００３２】
また、板体７ａには、各々の回転体１１に対応する糸通孔７ｇが、隣り合う回転体１１同士の略中央の位置に設けられている。
【００３３】
次に、以上のような構成の糸道３に上糸６を通して多針ミシンを作動させた場合について説明する。
【００３４】
糸調子体５に通した上糸６は、まず糸掛用スリット１３の円形状の端部１３ｂに通してベースプレート７の下面まで垂らし、次に、端縁７ｆに開放された一方の端部１３ａよりベースプレート７の上面に引き上げることで、回転体１１の下部に潜らせて掛けることができる。次に、回転体１１に掛けた上糸６を天秤、糸通孔７ｇ、縫い針２の順に挿通させる。多針用ミシンを作動させると、縫い針２や天秤４の上下動に連動して、上糸６が糸道３の回転体１１を滑りながら供給されて行く。     
【００３５】
このような実施の形態１の糸道３によれば、回転体１１に上糸６を掛けるため、上糸６の種類に係らず糸道３の糸滑りが良好であり、天秤４や縫い針２の上下動による糸暴れによって糸調子が乱れることがなく、一定の糸調子を保つことができ、安定した上糸６供給が可能となる。
【００３６】
また、回転体１１の軸心方向の両端部１１ａ、１１ｂが挿通孔１２ａ、１２ｂに入り込んでいるため、糸暴れによる上糸６の回転体１１からの脱落を防止できる。
【００３７】
さらに、糸掛用スリット１３が形成されているため、回転体１１に上糸６を容易に掛けることができる。すなわち、複数の回転体１１が狭ピッチに隣接して並設されているため、これらの回転体１１の隙間を介して、上糸６を隣接する回転体１１の間に挿入し、更に、この上糸６を上方に引き上げなければならず、これらの操作を狭いスペースで行うのは大変である。このため、糸掛用スリット１３を形成することにより他方の端部１３ａから上糸６を引き上げるだけで回転体１１に掛けることができるため、作業性が極めて良好である。
［実施の形態２]
【００３８】
図８には、この発明の実施の形態２を示す。
【００３９】
この実施の形態２の回転体１６は、円筒形状を呈していると共に、支持片８ｂ側の端部１６ｂの径が糸脱落防止片７ｄ側の端部１６ａの径よりも大きいテーパー形状に形成されている。
【００４０】
このようなものにあっては、天秤４や縫い針２の上下動により揺動する上糸６は、常に回転体１６の径が大きい方の端部１６ｂに偏ることになり、径の大きい方の端部１６ｂが挿通孔１２ｂに入り込んでいるため、脱落する虞がない。
【００４１】
その他の構成及び作用は実施の形態１と同様であるため重複した説明を省略する。
[実施の形態３]                    
【００４２】
図９及び図１０は、この発明の実施の形態３を示す。
【００４３】
この実施の形態３は、実施の形態１の一方の支持片７ｄの代わりに板ばね１７が設けられている点で、実施の形態１と相違している。
【００４４】
すなわち、この板ばね１７は弾性変形可能で長板状を呈し、上端部に形成された貫通孔１７ａにボルト９の軸部９ａが挿入され、この板ばね１７はボルト９の頭部９と回転体１１の一方の端部１１ａとの間に介在している。さらに、板ばね１７とその端部１１ａとの間には蓋体２０が介在している。軸部９ａはこの蓋体２０の中央に設けられた雌ねじを有する貫通孔２０ａを貫通して螺合しており、端部１１ａは蓋体２０の周縁部に形成されたフランジ部２０ｂにより覆われている。  
【００４５】
この状態では回転体１１の回転に支障を来さないようにボルト９の締込量等が設定されている。さらに、その板ばね１７は下方に伸びてベースプレート７の端縁７ｆに当接し、そのままベースプレート７よりも下方まで延長している。
【００４６】
この実施の形態３の糸道３に上糸６を挿通する場合、板ばね１７を弾性変形させてこの板ばね１７とベースプレート７の端縁７ｆとの間から上糸６を回転体の下側空間に挿通する。
【００４７】
このようにすれば、ベースプレート７に糸掛用スリット１３を設けなくとも、容易にベースプレート７と板ばね１７との間に上糸６を通して糸道３に挿通させることができる。また、常態では板ばね１７とベースプレート７が当接し、さらに端部１１ａは蓋体２０のフランジ部２０ｂにより覆われているため、挿通させた後には糸暴れによる上糸６の脱落を防止できる。
【００４８】
その他の構成及び作用は実施の形態１又は２と同様であるため重複した説明を省略する。
［実施の形態４］
【００４９】
図１１及び１２は、この発明の実施の形態４を示す。
【００５０】
この実施の形態４では、回転体１１が掛けられた上糸６のずれを防止する糸ずれ防止ロッド１８が配設されている。
【００５１】
すなわち、この糸ずれ防止用ロッド１８は、水平方向に延びる水平棒部１８ａと、水平棒部１８ａの両端から下方に延びる垂直部１８ｂ、１８ｃがベースプレート７の板体７ａに形成された挿通孔１９ａ、１９ｂに挿通されている。
【００５２】
この配置状態で、糸ずれ防止ロッド１８の水平棒部１８ａは、回転体１１の軸心方向と直交するとともに複数の回転体１１の上側を横切るように配置されている。垂直部１８ｂは挿通孔１９ａを貫通しており、挿通孔１９ａの下面から突出した部分の先端部にはナット２２が螺合され、挿通孔１９ａの下面とナット２２との間にはスプリング２１が介在している。垂直部１８ｃは挿通孔１９ｂに嵌合自在に設けられている。      
【００５３】
上糸６を回転体１１に掛ける場合には、この糸ずれ防止ロッド１８の垂直部１８ｃをスプリング２１に抗して持ち上げて挿通孔１９ｂから外して回動し、糸掛用スリット１３を介して上糸６を糸道３に挿通し、再び垂直部１８ｃを挿通孔１９ｂに嵌合する。
【００５４】
このように、糸ずれ防止ロッド１８を配設すると、上糸６の支持片７ｄ側へのずれを防止でき、上糸６の脱落を防止できる。
【００５５】
その他の構成及び作用は実施の形態１乃至３と同様であるため重複した説明を省略する。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】この発明の実施の形態１に係る多針ミシン用糸道を用いた多針ミシンを構成する複数基のミシンヘッドのうちの一基の要部正面図である。
【図２】同実施の形態１に係る図１の要部側面図である。
【図３】同実施の形態１に係る糸道の平面図である。
【図４】同実施の形態１に係る糸道の正面図である。
【図５】同実施の形態１に係る糸道の水平方向に沿う断面図である。
【図６】同実施の形態１に係る糸道の垂直方向に沿う断面図である。
【図７】同実施の形態１に係る糸道の背面図である
【図８】この発明の実施の形態２に係る図６に相当する断面図である。
【図９】この発明の実施の形態３に係る図６に相当する断面図である。
【図１０】同実施の形態３に係る糸道の左側面図である。
【図１１】この発明の実施の形態４に係る図３に相当する平面図である。
【図１２】同実施の形態４に係る図４に相当する正面図である。
【符号の説明】
【００５７】
２          縫針
３          糸道
４          天秤
５          糸調子体
６          上糸
７          ベースプレート
７ｄ        支持片（支持部）
８ｂ        糸脱落防止片（糸脱落防止部）
９          ボルト（軸）
１１、１６  回転体
１１ａ、１１ｂ、１６ａ、１６ｂ  回転体の端部
１２ａ      糸脱落防止片の挿通孔
１２ｂ      支持片の挿通孔
１３        糸掛用スリット
１７        板ばね
１７ａ      板ばねの挿通孔
１８        糸ずれ防止ロッド
【図１】
2005152205.tif 000003
【図２】
2005152205.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005152205.tif 000009
【図８】
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【図９】
2005152205.tif 000011
【図１０】
2005152205.tif 000012
【図１１】
2005152205.tif 000013
【図１２】
2005152205.tif 000014