(57)【要約】【課題】定量的な評価が充分に行える溶融Znめっき鋼板の黒変性評価方法を提供する。【解決手段】溶融Znめっき鋼板を高温高湿環境下で促進処理して溶融Znめっき鋼板表面の黒変性を評価するにあたり、該溶融Znめっき鋼板の促進処理前の鋼板表面の光沢度G01、促進処理後の鋼板表面の光沢度G1を測定し、G1 とG01の比で表される光沢保持率：G1/G01をもって黒変性を評価する。さらに、溶融Znめっき鋼板の製造後初期の鋼板表面の光沢度G02、任意の期間経過後の鋼板表面の光沢度G2を測定し、G2とG02の比で表される光沢保持率：G2/G02をもって黒変性を評価することも可能である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融Znめっき鋼板を高温高湿環境下で促進処理して溶融Znめっき鋼板表面の黒変性を評価するにあたり、該溶融Znめっき鋼板の促進処理前の鋼板表面の光沢度G01、促進処理後の鋼板表面の光沢度G1を測定し、G1 とG01の比で表される光沢保持率：G1/G01をもって黒変性を評価することを特徴とする溶融Znめっき鋼板の黒変性評価方法。
【請求項２】
溶融Znめっき鋼板表面の黒変性を評価するにあたり、該溶融Znめっき鋼板の製造後初期の鋼板表面の光沢度G02、任意の期間経過後の鋼板表面の光沢度G2を測定し、G2とG02の比で表される光沢保持率：G2/G02をもって黒変性を評価することを特徴とする溶融Znめっき鋼板の黒変性評価方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は溶融Zｎめっき鋼板の黒変性を評価する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
Zｎめっき鋼板の表面が、時間の経過と共に、黒く変色してくることは良く知られている現象（以下、この現象を黒変と称す）である。これは、鋼板表面に微細な酸化物が時間の経過と共に生成されていく事が原因と考えられている。
【０００３】
この黒変は表面外観上好ましくないので、通常、Znめっき鋼板の製造後には黒変性の評価が行われている。そして、通常の自然環境下では黒変するまでにかなりの日数を要するため、短時間で黒変性を評価するための促進試験として、高温高湿環境下で鋼板を処理する方法が用いられている。
【０００４】
鋼板を促進処理し、その後に黒変を評価する方法の一つとして、限度サンプルを用いた方法が挙げられる。これはサンプルの黒変を評価するための比較用の標準サンプルとして限度サンプルを予め準備しておき、促進処理後のサンプルの黒変程度を限度サンプルと比較することにより評価する方法である。しかし、前述したように黒変は経時変化していくので、限度サンプルの黒変程度を一定に保持する事は困難であり、限度サンプルとの比較による評価は難しい。
【０００５】
これに代わる方法として、色差を用いる方法がある。これは、促進処理前の鋼板表面の色調（L0）と促進処理後の鋼板表面の色調（L）を測定し、その色差（ΔL＝L−L0）を用いて促進処理したサンプルの黒変程度を評価する方法である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
電気Znめっき鋼板においては、黒変程度の目視評価と前述の色差（ΔL）との間には相関関係が有るので、色差（ΔL）を用いた黒変性の定量的な評価は可能である。しかし、溶融Znめっき鋼板においては、目視での黒変性評価と色差（ΔL）での評価が合わない場合が有り、定量的な評価が十分にできないという問題点がある。
【０００７】
本発明は、以上の問題を解決するためになされたものであり、定量的な評価が充分に行える溶融Znめっき鋼板の黒変性評価方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記の課題を解決すべく、鋭意研究した。その結果、溶融Znめっき鋼板の表面は電気Znめっき鋼板に比べて平滑性があり、光の正反射成分が多い事がわかり、これが原因となり目視での黒変性評価と色差（ΔL）での評価が合わないことを知見した。さらに、上記知見の基に、鋼板表面の光沢度に着目した結果、鋼板表面の光沢度と目視での黒変性評価とは相関関係があり、鋼板表面の光沢度を黒変性の評価に用いることにより定量的な評価が可能なことを見出した。
【０００９】
本発明は、以上の知見に基づきなされたもので、その要旨は以下のとおりである。
【００１０】
［1］溶融Znめっき鋼板を高温高湿環境下で促進処理して溶融Znめっき鋼板表面の黒変性を評価するにあたり、前記溶融Znめっき鋼板の促進処理前の鋼板表面の光沢度G01、促進処理後の鋼板表面の光沢度G1を測定し、G1 とG01の比で表される光沢保持率：G1/G01をもって黒変性を評価することを特徴とする溶融Znめっき鋼板の黒変性評価方法。
【００１１】
［2］溶融Znめっき鋼板表面の黒変性を評価するにあたり、前記溶融Znめっき鋼板の製造後初期の鋼板表面の光沢度G02、任意の期間経過後の鋼板表面の光沢度G2を測定し、G2とG02の比で表される光沢保持率：G2/G02をもって黒変性を評価することを特徴とする溶融Znめっき鋼板の黒変性評価方法。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、溶融Znめっき鋼板の黒変性を定量的に評価することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明は、溶融Znめっき鋼板表面の黒変性を評価するにあたり、鋼板表面の光沢度を黒変性の評価に用いる。溶融Znめっき鋼板を高温高湿環境下で促進処理し、促進処理前の鋼板表面の光沢度G01、促進処理後の鋼板表面の光沢度G1を測定し、G1とG01の比で表される光沢保持率：G1/G01をもって黒変性を評価することを特徴とする。さらに、促進処理を施さずに、一定期間経過後の黒変性を評価する場合においては、製造後初期の鋼板表面の光沢度G02、任意の期間経過後の鋼板表面の光沢度G2を測定し、G2とG02の比で表される光沢保持率：G2/G02をもって黒変性を評価することを特徴とする。
【００１４】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１５】
まず、溶融Znめっき鋼板における、黒変程度の目視評価と色差（ΔL）との相関関係を調べるため、温度：80℃、湿度：95％RHの促進試験（試験時間：48時間）を行い、黒変が発生した溶融Znめっき鋼板に対して、目視による評価と従来の色差（ΔL）による評価を、複数回行った。その結果、従来の色差（ΔL）による評価ではバラツキが生じ、目視による評価とも合致しない結果となった。この原因を調べたところ、溶融Znめっき鋼板の表面は電気Znめっき鋼板に比べて平滑性があり、そのため、光の正反射成分が多く、これが原因となり、色差（ΔL）による評価は目視による評価とは合致しない結果となったと考えられる。
【００１６】
そこで、上記の結果をもとに検討した結果、黒変性の評価として、鋼板表面の光沢度を用いることを見出した。
【００１７】
鋼板表面の光沢度を用いた黒変性の評価の妥当性を確認するために、前述の促進試験と同様に、温度：80℃、湿度：95％RHの促進試験（試験時間：48時間）を行い、黒変が発生した溶融Znめっき鋼板に対して、目視による評価と本発明である光沢保持率：G1/G01（ただし、促進試験前における鋼板表面の光沢度をG01、促進試験後における鋼板表面の光沢度をG1とする）による評価を、複数回行った。その結果、本発明である光沢保持率：G1/G01による評価は、目視による評価と合致する結果となった。
【００１８】
以上より、本発明では、溶融Znめっき鋼板を高温高湿環境下で促進処理して溶融Znめっき鋼板表面の黒変性を評価する場合においては、促進処理前の鋼板表面の光沢度G01、促進処理後の鋼板表面の光沢度G1を測定し、G1とG01の比で表される光沢保持率：G1/G01をもって黒変性を評価することとする。
【００１９】
さらに、上記溶融Znめっき鋼板の黒変性評価方法は、溶融Znめっき鋼板を高温高湿環境下で促進処理して黒変性を評価する場合に限らず、例えば、使用までの保管期間が長期になった場合等のように製造直後から日数を要したサンプルに対して黒変性を評価する場合でも同様に評価することが可能である。すなわち、製造後初期の鋼板表面の光沢度をG02、任意の期間経過後の鋼板表面の光沢度をG2とした場合、光沢保持率：G2/G02をもって溶融Znめっき鋼板の黒変性を評価することができる。
【００２０】
なお、上記の黒変性の評価において用いられる光沢度の測定は、「JIS Z 8741：鏡面光沢度―測定方法」の方法3（60度鏡面光沢）により行うこととする。
【００２１】
また、本発明において行われる溶融Znめっき鋼板の高温高湿環境下での促進処理における高温、高湿とは、特に限定しないが、例えば、温度50〜85℃、湿度40〜95％程度とすることが適当である。また、促進処理後とは、溶融Znめっき鋼板を高温高湿環境下で促進処理する場合に、目的に応じて設定される促進処理時間の経過後の意味であり、例えば、8時間後、24時間後、48時間後、72時間後等のように促進処理の温度、湿度に応じて任意に設定することができる。
【００２２】
また、製造後初期の鋼板表面の光沢度G02とは、溶融Znめっき鋼板を製造後、常温で3日以内に測定した光沢度である。また、任意の期間経過後の鋼板表面の光沢度G2とは、黒変性を評価する目的に応じて任意に設定される期間経過後に測定した光沢度である。この期間は特に限定されないが、少なくとも製造直後から4日以上経過後に測定した光沢度であり、常温、常圧で保管した場合には2週間以上経過後に測定することが一般的である。
【実施例１】
【００２３】
片面当たりのめっき付着量が90g/m2の溶融Znめっき鋼板を用いて、表1に示す条件にて促進処理し、黒変性の評価を行なった。評価方法としては、目視による評価、従来の色差（ΔL）による評価、本発明である光沢保持率（G1/G01）による評価の3種類を用いた。
【００２４】
【表１】
2005283390.tif 000002
【００２５】
得られた評価結果を表2に示す。なお、各評価方法及び評価基準は以下の通りである。
＜目視による評価＞
促進処理ににより溶融Znめっき鋼板表面は黒変し、促進処理時間が長くなるほど黒変の程度が悪くなる。そこで、ほとんど黒変なしを○、わずかに黒変ありを△、著しい黒変ありを×とした。
＜色差（ΔL）による評価＞
「JIS Z 8730：色の表示方法―物体色の色差」に準拠した方法により色差（ΔL）を求めた（但し、JIS Z 8730においてΔL*と表記されているものを本願発明ではΔLと表記している）。色調は黒っぽい表面ほど低い値になるため、黒変すると初期の色調に比べて低い値になり、色差としてはマイナスの値を示す事になる。
＜光沢保持率（G1/G01）による評価＞
促進処理前の鋼板表面の光沢度G01、促進処理後の鋼板表面の光沢度G1を、「JIS Z 8741：鏡面光沢度―測定方法」の方法3（60度鏡面光沢）に準拠した方法により測定し、光沢保持率：G1/G01を求めた。光沢度も鋼板表面が黒変すると初期の光沢度に比べて下がるため、光沢保持率は1以下の値になる。
【００２６】
【表２】
2005283390.tif 000003
【００２７】
表2より、本発明である光沢保持率（G1/G01）は黒変したことにより1以下の数値を示しており、目視による評価とも合致する結果となっている。
【００２８】
一方、色差（ΔL）は黒変したことによりマイナス値を示してはいるが、目視による評価に基づく優劣の順位と色差（ΔL）の大小関係の順位が合致しない結果となっている。
【００２９】
以上の結果より、色差（ΔL）と目視評価の間では十分な相関が得られていないが、光沢保持率（G1/G01）と目視評価の間では良好な相関が認められ、本発明により、定量的に黒変性評価を行なう事が可能となることが分かる。