(57)【要約】【課題】  蒸着爆砕法によりシルク（繭及び繭糸など）に構造的な変化を与え、生じた嵩高性を利用した繊維及び織物の風合い、感触、ＵＶカット率の向上などによる、快適な健康商品を得ることを目的とする。【解決手段】  サクサン、エリサン、タサ−ルサン、ムガサン、家蚕などの野蚕糸及び家蚕糸の繭を、所定の蒸着爆砕法により絹糸構造を順次変化させ、変化させた絹糸構造を利用する。また、これにより得られた絹糸構造並びに絹糸物性の変化を利用した繊維素材及び繊維製品である。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
サクサン、エリサン、タサ−ルサン、ムガサン、家蚕などの野蚕糸及び家蚕糸の繭の、絹糸構造を順次変化をさせることによる絹糸物性の変化をもたらすことを特徴とする、蒸着爆砕法。
【請求項２】
前記請求項１に記載の蒸着爆砕法により得られた順次変化させた絹糸構造並びに絹糸物性の変化を利用したことを特徴とする、繊維素材及び繊維製品。
【請求項３】
前記の蒸着爆砕条件は、温度１３０°〜２３０℃、５〜３０気圧、１〜１５分の条件によることを特徴とする、請求項１に記載の繭の蒸着爆砕法。
【請求項４】
前記請求項３に記載の蒸着爆砕条件によるセリシンの離脱とフィブロインの微細構造の変化を利用したことを特徴とする、繊維素材。
【請求項５】
セリシンの残量などおよび／またはフィブロインの膨化などを顕微鏡などで視認すること特徴とする、請求項１〜４に記載の繊維素材。
【請求項６】
蒸着爆砕後の繊維をプラスチックで包埋し、０．５〜１μ以下の厚さの切片として視認すること特徴とする、絹糸構造の変化の視認方法。
【請求項７】
前記の爆砕条件によるセリシンの離脱割合、絹糸の巻縮率、ならびにフィブロインの膨化による繊維の嵩高性を利用したことを特徴とする、シルク製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絹糸構造を変化させる蒸着爆砕法およびその視認方法並びにそれを利用した嵩高性製品に関するもので、クリキュラのほか殊にサクサン、エリサン、タサ−ルサン、ムガサン、家蚕などの野蚕糸及び家蚕糸の繭を、所定の爆砕法により絹糸構造を順次変化をさせ、その絹糸構造を利用した繊維素材及び繊維製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術としては、野蚕糸に関しては見るべき技術はなく、家蚕糸を化学処理により巻縮性を生じさせる技術があるが、広く利用されていない。
【０００３】
野蚕については、下記の「クリキュラ黄金繭など野蚕繭からのセリシン及びフィブロイン分離方法並びに分離セリシンの利用法」を平成１２年に特願平２０００−２６７９４２として本出願人らが出願したものがある。今回の発明は、前法をさらに進め、パウダ−化ではなく、処理繊維の嵩高性を衣料性能に利用するもので、全く新しい利用法である。
【特許文献１】特開２００２−０８０４９８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする課題は、蒸着爆砕法によりシルク（繭及び生糸など）に構造的な変化を与え、嵩高性を利用した繊維及び織物の風合い、感触、ＵＶカット率の向上などによる、快適な健康商品を提供するである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的は、本発明によれば、サクサン、エリサン、タサ−ルサン、ムガサン、家蚕などの野蚕糸及び家蚕糸の繭を、所定の蒸着爆砕法により絹糸構造を順次変化をさせることによる絹糸物性の変化をもたらすことを特徴とする、繭の蒸着爆砕法により、達成される。
【０００６】
また、本発明は、好ましくは、前記の蒸着爆砕法により条件を変えて順次嵩高性とした絹糸構造を利用した、繊維製品である。
【０００７】
また、本発明は、好ましくは、前記の蒸着爆砕条件は、温度１３０°〜２３０℃、５〜３０気圧、１〜１５分の条件による。
【０００８】
また、本発明は、好ましくは、前記の蒸着爆砕条件によるセリシンの離脱とフィブロインの微細構造の変化を利用した、繊維素材である。
【０００９】
また、本発明は、好ましくは、セリシンの残量などおよび／またはフィブロインの膨化などを顕微鏡などで視認する、繊維素材である。
【００１０】
また、本発明は、好ましくは、蒸着爆砕後の繊維をプラスチックで包埋し、０．５〜１μ以下の厚さの切片として視認する、方法である。
【００１１】
また、本発明は、好ましくは、蒸着爆砕条件によるセリシンの離脱割合、絹糸の巻縮率、ならびにフィブロインの膨化による繊維の嵩高性を利用した、シルク製品である。
【００１２】
本発明における方法では化学薬品を使用しないので、環境に優しい商品化ができる。
【００１３】
本発明における方法では顕微鏡観察により、セリシン残留量、フィブロインの構造変化を視覚的に調査できる従来にない新手法である。
【００１４】
従来、シルクは単調な繊維として利用されてきたが、本法による嵩高化によりニット製品を始め多様なシルク製品の産出を可能にした。
【００１５】
嵩高性により衣料の通気性、保温性、ＵＶカット率に変化を与え、快適性、健康性衣料素材の作出を可能とした。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、蒸着爆砕法によりシルク（繭及び生糸など）に構造的な変化を与え、嵩高性を利用した繊維及び織物の風合い、感触、ＵＶカット率の向上などによる、快適な健康商品を得ることができる。特に、繭糸内の多孔性構造の膨化は、ＵＶカット率の向上に影響を及ぼすので、これを利用した商品にも利用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、この発明の好適な実施形態を添付の図面代用写真を参照しながら、詳細に説明する。
なお、以下に述べる実施形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。
【００１８】
この発明は、蒸着爆砕により生じた絹糸の巻縮性を衣料の風合いに利用する新手法であり、蒸着爆砕した繭糸の微細構造からセリシンの離脱程度、フィブロインの構造変化を視覚的に確認出来る新手法である。繭糸の巻縮（or嵩高性) と繭糸構造の変化から糸の性質を知り、目的の衣料などに合った素材( 生糸、絹紡糸、紬糸) が創出できる新手法である。
【００１９】
蒸着爆砕による絹糸構造の変化を視認するため、クリキュラ繭、エリサン繭、サクサン繭について実験を行った。
クリキュラ：  学名  Cricula trifenestrata,俗に黄金繭
エリサン  :   Philosamia synthia ricini,エリサンorヒマサン
サクサン  :   Antherea pernyi,  柞蚕と呼ぶ
【００２０】
以下に図面代用写真に基づき、本発明を詳細に説明する。
図１は、本発明による蒸着爆砕法による繭層及び繭糸構造の変化を示す写真である。試料１〜７は蒸着爆砕条件を順次変えた結果、試料の繭層片が肉眼的にも変化し、試料１〜３は繭層の形が残るが、試料４〜７は繭糸が遊離し嵩高性も向上していることが判る。
【００２１】
図２は、図１の中の試料１の顕微鏡写真である。繭糸が相互に密着し、セリシン（濃青色部分）が大量に残され、蒸着爆砕による遊離繭糸は見られない。
【００２２】
図１の中の試料２は、顕微鏡写真は提示していない。肉眼的には変化は見られないが、顕微鏡下では試料１よりもセリシンの減少が見られる。
【００２３】
図３は、図１中の試料３の顕微鏡写真である。肉眼的には繭層の形は残っているが、顕微鏡下ではセリシンが大きく減少するが、なお各所で繭糸が接着し、また遊離した繭糸も見られ始める。繭糸内の多孔性構造の膨化は見られない。
【００２４】
図４は、図１中の試料４の顕微鏡写真である。肉眼的にも繭層は解離し線状となる。顕微鏡下ではセリシンがほぼ除かれ、ブランの接着部にのみ残存する。繭糸内の多孔性構造に多少の膨化が見られ始めるが、フィブロイン表面への影響は見られない。
【００２５】
図５は、図１中の試料５の顕微鏡写真である。前述の試料４と同様に繭層片は線状に変化し嵩高性が見られる。顕微鏡下では繭糸は完全に分離してブランとなり、内部の多孔性構造は明らかに膨化を示している。ブランの表面は微量ながら削除されている。
【００２６】
図１中の試料６は、顕微鏡写真の提示はない。肉眼的にも前者５と変わりがなく、顕微鏡下においても前者５とほぼ同様であった。
【００２７】
図６は、図１中の試料７で、肉眼的には前者６とほぼ同様である。顕微鏡写真では、ブラン内の多孔性構造がさらに膨化し、ブランの表面はさらに削除が進み、丸味を帯び、繊度はやや減少する。
【実施例１】
【００２８】
［蒸着爆砕条件と変化］
試料        温度         時間      繭の形状
No.1   クリキュラ繭      １００℃      ５分      変化なし
No.2       同  上        １３０℃      同上        同  上
No.3       同  上        １５０℃      同上      やや膨化
No.4       同  上        １７０℃      同上      膨化、繊維分離
No.5       同  上        １９０℃      同上      繊維完全分離
No.6       同  上        ２００℃      同上        同  上
No.7       同  上        ２１０℃      同上        同  上
【００２９】
［繊維微細構造への影響］
試料No.1    セリシンは殆ど残り、フィブロインへの影響( 変化) は見られない。
試料No.2    セリシンが少し減少しフィブロインの変化はなし。
試料No.3    繭糸が分離し始めるが隣の糸と接着するものもなお、多数見られる。セリシン残量は、１〜３μm の厚さで場所( 部位) によって差異が大きい。フィブロインへの変化は見られない。
試料No.4    セリシンは完全に消失するが、ブラン（１本の糸は２本の細繊維で構成されその１本をブランと呼ぶ）の接着部にのみ残存する。
試料No.5    ブランも単離され、セリシンは完全に離脱しフィブロインのみ残る。フィブロインの表面が一部蚕食され始め、フィブロイン内部の多孔性構造の膨化が始まる。
試料No. ６  試料No. ５とほぼ同様の微細構造が見られる。
試料No. ７  フィブロイン表面の解離が進み、一方、内部のフィブロイン多孔性構造の膨化が進行する。
以上、試料No.1〜No.7はいずれも繊維構造と物性に変化が見られるが、繊維素材、特に嵩高性素材としての特性を持つ。
【００３０】
以上と同様の実験は、エリサン、サクサンについても実施し、ほぼ同様の結果を得ている。
【実施例２】
【００３１】
［蒸着爆砕による嵩高性］
繭糸の嵩高性            繭糸の強度                 
試料No.1              見られない                変化なし
試料No.2                同  上                    同  上
試料No.3              巻縮性が始まる              同  上
試料No.4              巻縮性がやや強まる          同  上
試料No.5              巻縮性がさらに強まる        同  上
試料No.6                同  上                  強度が低下し始める
試料No.7                同  上                    同  上
【産業上の利用可能性】
【００３２】
以上のように、本発明の蒸着爆砕法による嵩高性シルクを利用し得る範囲は広く、例えばサクサン糸によるニットのセータ、サクサン糸によるニットのマフラーやショール、アタカス糸によるマフラーや、ショールなど、嵩高性が好まれるあらゆる種類のシルク製品に利用し得る。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明による蒸着爆砕法による繭層及び繭糸構造の変化を示す写真である。
【図２】図１中の試料１の顕微鏡写真である。
【図３】図１中の試料３の顕微鏡写真である。
【図４】図１中の試料４の顕微鏡写真である。
【図５】図１中の試料５の顕微鏡写真である。
【図６】図１中の試料７の顕微鏡写真である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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