(57)【要約】【課題】  寸法管理が容易で、高性能化が可能なコアを提供すること。【解決手段】  ２つのコア部材（本体部２０、蓋部１０）のそれぞれに１つずつ形成され磁気ギャップを介して対向する２つの対向面（対向面２２ａ、底面１１ａ）と、２つのコア部材の一方と他方との密着状態での相対的なスライド移動により２つの対向面間の距離を変化させ磁気ギャップの長さを調整する２つのコア部材の接合面（１２ａ〜１２ｄ）とを備える。そして、接合面は、２つの対向面に対して傾斜する平面である。【選択図】        図１
2005260130.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気ギャップを介して対向して配置される少なくとも２つのコア部材を備えたコアにおいて、
上記２つのコア部材のそれぞれに１つずつ形成され磁気ギャップを介して対向する２つの対向面と、
上記２つのコア部材の一方と他方との密着状態での相対的なスライド移動により上記２つの対向面間の距離を変化させ磁気ギャップの長さを調整する上記２つのコア部材の接合面と、
を備え、
上記接合面は、上記２つの対向面に対して傾斜する平面であること、
を特徴とするコア。
【請求項２】
前記２つの対向面は、略平行であることを特徴とする請求項１記載のコア。
【請求項３】
磁気ギャップを介して対向して配置される少なくとも２つのコア部材を備えたコアにおいて、
上記２つのコア部材のそれぞれに１つずつ形成され磁気ギャップを介して対向する略平行な２つの対向面と、
上記２つのコア部材の一方と他方との密着状態での相対的なスライド移動により上記２つの対向面間の距離を変化させ磁気ギャップの長さを調整する上記２つのコア部材の接合面と、
を備えることを特徴とするコア。
【請求項４】
前記２つの対向面は、前記２つのコア部材の一方と他方との密着状態での相対的なスライド移動の前後のいずれにおいても、略平行であることを特徴とする請求項２または請求項３記載のコア。
【請求項５】
前記２つのコア部材の接合面の接合面積は、前記２つのコア部材の一方と他方との密着状態での相対的なスライド移動の前後で変化しないように形成されていることを特徴とする請求項１または請求項３記載のコア。
【請求項６】
前記２つのコア部材の一方の前記接合面は、前記２つのコア部材の他方の前記接合面より、密着状態での相対的なスライド移動の方向において広く形成されていることを特徴とする請求項５記載のコア。
【請求項７】
第１の対向面を有する第１のコア部材と、
上記第１の対向面に対向する第２の対向面を有する第２のコア部材と、
上記第１の対向面および上記第２の対応面との間の磁気ギャップと、
上記第１のコア部材に対する上記第２のコア部材のスライド移動により、上記第１の対向面および／または上記第２の対向面に対して垂直な方向における上記第１のコア部材の重心位置と上記第２のコア部材の重心位置との距離を変化させるリフト機構と、
を備えることを特徴とするコア。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般用電子機器または産業用電子機器に使用されるインダクタ等のコアに関する。
【背景技術】
【０００２】
磁束の一部をコアの外部に漏洩させる構造を有する、いわゆる、漏洩磁束型トランスでは、磁気ギャップをｄとし、素子値であるインダクタンス値をＬとすると、これらの間には、Ｌ≒ｋ／ｄの関係が成立する。なお、ｋはトランスの構造、材質等によって決定される定数である。
【０００３】
従来の漏洩磁束型トランスでは、素子値は部品の精度によって決定されるため、部品の製造誤差等に起因して、特性のばらつきを生じていた。近年では、高い素子値を得るために、磁気ギャップｄの値を小さく設定したものが用いられている。図１３は、磁気ギャップｄと素子値Ｌとの関係を示す図である。この図に示すように、磁気ギャップｄを小さくすると、素子値を大きく設定することができる。しかしながら、素子値が大きい領域（例えば、図１３に示す領域Ａ）では、曲線の傾きが大きいため、磁気ギャップｄの微小な誤差が素子値に大きな影響を与えてしまう。
【０００４】
そこで、本願出願人は、このような問題点を解決するために、特許文献１に示すような技術を提案している。すなわち、特許文献１に提案した技術では、Ｅ型コアとＩ型コアにより構成されるトランスにおいて、Ｅ型コアに対向するＩ型コアの面に傾斜面または曲面を有する切削部を形成し、切削部の傾斜面とＥ型コアの中脚との間に形成される磁気ギャップの相対的な幅を、Ｅ型コアまたはＩ型コアの一方を平行移動することにより調整する。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２２３１２２号公報（要約書、特許請求の範囲）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１に示す技術では、切削部は傾斜面または曲面によって構成されるため、Ｅ型コアの中脚との間に形成される磁気ギャップでは、Ｅ型コアの中脚の先端面に平行な方向の各位置によって間隔が変化してしまう。そのため、磁気回路内の磁束密度に偏りが生じ、部分的に磁気飽和が生じることから、素子の性能が低下してしまうという問題点があった。
【０００７】
本発明は、上記の事情に基づきなされたもので、その目的とするところは、素子値の調整が容易で、かつ、高性能なコアを提供しよう、とすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の目的を達成するため、本発明に係るコアの１つは、２つのコア部材のそれぞれに１つずつ形成され磁気ギャップを介して対向する２つの対向面と、２つのコア部材の一方と他方との密着状態での相対的なスライド移動により２つの対向面間の距離を変化させ磁気ギャップの長さを調整する２つのコア部材の接合面とを備える。そして、接合面は、２つの対向面に対して傾斜する平面である。
【０００９】
これにより、２つのコア部材を密着状態で相対的にスライド移動させることで、素子値の微調整を簡単に行うことができる。それに加え、２つのコア部材のいずれの対向面を特殊な形状にしなくてもよいため、高性能な素子を得ることができる。
【００１０】
さらに、本発明に係るコアの１つは、上記発明に係るコアのいずれかに加え、２つの対向面を略平行としたものである。これにより、磁気回路内の磁束密度の偏りが低減され、高性能な素子を得ることができる。
【００１１】
本発明に係るコアの１つは、２つのコア部材のそれぞれに１つずつ形成され磁気ギャップを介して対向する略平行な２つの対向面と、２つのコア部材の一方と他方との密着状態での相対的なスライド移動により２つの対向面間の距離を変化させ磁気ギャップの長さを調整する２つのコア部材の接合面とを備える。
【００１２】
これにより、２つのコア部材を密着状態で相対的にスライド移動させることで、素子値の調整を簡単に行うことができる。それに加え、２つのコア部材のいずれの対向面を特殊な形状にしなくてもよいため、高性能な素子を得ることができる。
【００１３】
さらに、本発明に係るコアの１つは、上記発明に係るコアのいずれかに加え、２つのコア部材の一方と他方との密着状態での相対的なスライド移動の前後のいずれにおいても、略平行であるようにしたものである。これにより、スライド移動で素子値を調整しても、素子性能が低下せずに済む。
【００１４】
さらに、本発明に係るコアの１つは、上記発明に係るコアのいずれかに加え、２つのコア部材の接合面の接合面積は、２つのコア部材の一方と他方との密着状態での相対的なスライド移動の前後で変化しないように形成したものである。これにより、磁気ギャップ以外の磁気回路に対するスライド移動の影響を軽減することができる。
【００１５】
さらに、本発明に係るコアの１つは、上記発明に係るコアのいずれかに加え、２つのコア部材の一方の接合面は、２つのコア部材の他方の接合面より、密着状態での相対的なスライド移動の方向において広く形成したものである。これにより、磁気ギャップ以外の磁気回路に対するスライド移動の影響を軽減することができる。
【００１６】
本発明に係るコアの１つは、第１の対向面を有する第１のコア部材と、第１の対向面に対向する第２の対向面を有する第２のコア部材と、第１の対向面および第２の対応面との間の磁気ギャップと、第１のコア部材に対する第２のコア部材のスライド移動により、第１の対向面および／または第２の対向面に対して垂直な方向における第１のコア部材の重心位置と第２のコア部材の重心位置との距離を変化させるリフト機構とを備える。
【００１７】
これにより、２つのコア部材を密着状態で相対的にスライド移動させることで、磁気ギャップの間隔を変化させ素子値の調整を簡単に行うことができる。それに加え、２つのコア部材のいずれの対向面を特殊な形状にしなくてもよいため、高性能な素子を得ることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、素子値の管理が容易で、かつ、高性能なコアを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の一実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００２０】
図１は、本発明の第１の実施の形態に係るコアの構成例を示す図である。この図に示すように、本発明の第１の実施の形態に係るコアは、第１のコア部材である蓋部１０および第２のコア部材である本体部２０によって構成されている。蓋部１０は、例えば、鉄系酸化物に他の金属酸化物を混合して焼結したフェライトによって構成されており、本体部２０と対向する面には、凹部１１が設けられている。
【００２１】
一方、本体部２０も同様にフェライト等によって構成されている。蓋部１０に対向する本体部２０の面には、凹部２１が設けられ、凹部２１の中心には図示せぬコイルが巻回される芯部２２が設けられている。凹部２１の底部には、接続端子２４ａ，２４ｂが配置されている。蓋部１０と本体部２０とは接合面１２ａ〜１２ｃ，２３ａ〜２３ｃによって接合されるが、接合面１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄおよび接合面２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄは、後述するように、傾きを有する。接合面１２ａ〜１２ｄ，２３ａ〜２３ｄは、いずれも平面的な接合とされ、立体的な接合を有しないため、成形も容易であり、精度も確保しやすい。
【００２２】
図２は、本発明の第１の実施の形態に係るコアを組み立てた場合の様子を示す断面図である。図２（Ａ）に示すように、コアを組み立てた状態では、蓋部１０の接合面１２ａ〜１２ｄと、本体部２０の接合面２３ａ〜２３ｄとがそれぞれ接合する。芯部２２の周囲にはコイル２５が巻回されており、コイル２５の両端末は、接続端子２４ａ，２４ｂに接続されている。芯部２２の頂面２２ａと、凹部１１の底面１１ａとは所定の距離ｄを隔てて対向しており、コイル２５に電流が流された場合には、この距離ｄだけ離れた空隙は、磁気ギャップとなる。すなわち、底面１１ａと、頂面２２ａは、磁気ギャップを介して対向する第１および第２の対向面である。これらの対向面は、略平行あるいは平行となるように形成されている。そして、接合面１２ａ〜１２ｄ，２３ａ〜２３ｄは、対向面に対して角度θだけ傾きを有する。
【００２３】
つぎに、本発明の第１の実施の形態に係るコアのＡＬ値等の素子値あるいはこのコアを使用したインダクタのＬ値等の素子値を調整する場合について説明する。接続端子２４ａ，２４ｂに測定器を接続して測定した素子値が所望の値より小さい場合には、図２（Ｂ）に示すように、蓋部１０を図の右方向に密着状態で移動させる。その結果、蓋部１０は本体部２０の接合面２３ａ，２３ｃに沿ってスライドするが、接合面２３ａ〜２３ｄは、図２（Ａ）に示すように角度θだけ傾きを有しているため、蓋部１０と本体部２０との相対的な移動距離に応じて底面１１ａと、頂面２２ａとの間の距離が縮まる。具体的には、磁気ギャップｄの変化分をΔｄとし、移動距離をＤとすると、磁気ギャップの変化分Δｄは、Δｄ＝Ｄ×ｔａｎθによって求められる。図２（Ｂ）に示すように、磁気ギャップｄが縮まることにより、素子値が増加するので、所望の値になった場合には、調整を終了し、その位置で蓋部１０と本体部２０を接着剤等によって接着して固定する。
【００２４】
一方、素子値が所望の値よりも大きい場合には、図３に示すように、蓋部１０を図の左方向に移動させる。接合面２３ａ〜２３ｄは、図２（Ａ）に示すように角度θだけ傾きを有しているため、蓋部１０と本体部２０との相対的な移動距離に応じて底面１１ａと、頂面２２ａとの距離が広がる。磁気ギャップｄが広がることにより、素子値が減少するので、所望の値になった場合には、調整を終了し、その位置で蓋部１０と本体部２０を接着剤等によって接着して固定する。
【００２５】
このように、接合面１２ａ〜１２ｄ，２３ａ〜２３ｄは、対向面（１１ａ，２２ａ）に対して垂直な方向において、蓋部１０と本体部２０との重心位置間の距離を変化させるリフト機構として機能する。
【００２６】
以上のように、本発明の第１の実施の形態に係るコアでは、本体部２０に対して蓋部１０を左右方向にスライドさせることにより、素子値を簡単に調整することが可能になるので、部材の精度に拘わらず、素子値のばらつきを少なくすることができる。また、製造後に素子値を微調整できることから、製造時のコアの加工精度をある程度低く設定することが可能になり、結果的に製造コストを低減することができる。
【００２７】
また、本発明の第１の実施の形態に係るコアでは、蓋部１０の底面１１ａと、芯部２２の頂面２２ａとは略平行の状態を保ってスライドするため、磁気ギャップの長さｄは、磁気ギャップ内の位置によらず一定となる。そのため、磁束密度の偏りが抑制され、高性能なコアを供給することができる。
【００２８】
また、本発明の第１の実施の形態に係るコアでは、接合面１２ａ〜１２ｄおよび接合面２３ａ〜２３ｄの角度θを調整することにより、調整時における感度、すなわち、スライド距離に対する素子値（ＡＬ値、Ｌ値等）の変化量を任意に設定することができる。例えば、θを大きく設定すれば、感度を上げることができ、また、θを小さく設定すれば、感度を下げることができるので、目的に応じた感度を設定できる。
【００２９】
なお、以上の実施の形態では、蓋部１０および本体部２０は直方体形状を有するようにしたが、これらを、例えば、円柱形状またはその他の形状とすることも可能である。また、芯部２２は円柱形状を有するようにしたが、例えば、四角柱形状またはその他の形状とすることも可能である。
【００３０】
つぎに、本発明の第２の実施の形態について説明する。
【００３１】
図４は、本発明の第２の実施の形態に係るコアを示す図である。なお、この図において、図２と対応する部分には同一の符号を付してあるのでその詳細な説明は省略する。本発明の第２の実施の形態では、図２の場合と比較して、本体部２０が本体部２０Ａに置換されている。それ以外の構成は、図２の場合と同一である。
【００３２】
ここで、本体部２０の図の左右方向（略スライド方向）の長さがそれぞれΔＷだけ蓋部１０より長くなるように形成されている。また、接合面２３ｂ，２３ｄのスライド方向の幅が接合面１２ｂ，１２ｄよりそれぞれ約２×ΔＷ（正確には２×ΔＷ／ｃｏｓθ）だけ広くなるように形成されている。その他の構成は、図２の場合と同様である。
【００３３】
本発明の第２の実施の形態に係るコアでは、第１の実施の形態の場合と同様に、蓋部１０を左右方向にスライドさせることにより素子値を調整できる。その際、第１の実施の形態に係るコアでは、図２（Ｂ）に示すように、蓋部１０をスライドさせると、接合面２３ｂ，２３ｄと接合面１２ｂ，１２ｄがずれてしまい、接合する面積が減少してしまう。一方、第２の実施の形態に係るコアでは、当接面２３ｂ，２３ｄの方が接合面１２ｂ，１２ｄより幅広であるため、図４（Ｂ）に示すように、ある程度の範囲であれば蓋部１０をスライドさせても接合面積が減少することを防止できる。このため、磁束が外部に漏れたりして、磁気回路に影響を与えることを防止できる。
【００３４】
なお、以上の実施の形態では、接合面２３ｂ，２３ｄを接合面１２ｂ，１２ｄよりも約２×ΔＷだけ大きくするようにしたが、例えば、接合部分における蓋部１０の肉厚と本体部２０の肉厚の差がともにΔＷではなく、それぞれ異なるようにしてもよい。
【００３５】
つぎに、本発明の第３の実施の形態について説明する。
【００３６】
図５は、本発明の第３の実施の形態に係るコイル部品の構成例を示す図である。図５（Ａ）は、コイル部品５０の軸が図の左右方向に向くように配置した場合の図であり、図５（Ｂ）は、コイル部品５０をＸ方向から眺めた図である。図５（Ｂ）に示すように、コイル部品５０は、コの字型形状を有するコア部材５１，５２の接合面５１ａ，５２ａがそれぞれ接合されて構成され、中心の貫通孔には棒状のコイル６０が配置される。コイル６０の端部は、図５（Ａ）に示すように、折り曲げられて、接続端子６０ａ，６０ｂとされている。図５（Ｂ）に示すように、コア部材５１，５２の下側の対向面５１ｂ，５２ｂは所定の距離ｄを隔てて対向しており、この空隙が磁気ギャップ５３となる。この２つの対向面５１ｂ，５２ｂが平行または略平行となるようにコア部材５１，５２は形成される。
【００３７】
図６は、コイル部品５０の分解斜視図である。この図に示すように、コイル部品５０は、接合面５１ａおよび対向面５１ｂを有するコの字型形状を有するコア部材５１と、当接面５２ａおよび対向面５２ｂを有するコの字型形状を有するコア部材５２と、端部が折り曲げられてＣの字型の形状を有するコイル６０によって構成されている。２つのコア部材５１，５２によりコアが形成される。
【００３８】
図７は、コア部材５１，５２のみを組み立てた場合の状態を示す図である。この図に示すように、コア部材５１，５２を組み立てると、対向面５１ｂおよび対向面５２ｂは所定の距離ｄを隔てて対向し、磁気ギャップ５３を構成する。なお、磁気ギャップ５３は、ギャップ内の場所に拘わらず一定の長さを有している。また、接合面５１ａ，５２ａは、接合面５１ｂ，５２ｂに対して傾斜面とされており、コア部材５１を例に挙げると、幅Ｗ１の方が幅Ｗ２より広くなるように構成されている。一方、コア部材５２については、手前側が幅Ｗ２となり、奥側が幅Ｗ１となるように構成されている。
【００３９】
なお、コイル部品５０では、直線状のコイル６０の接続端子６０ａ，６０ｂを介して電流が流されると、コイル６０の周囲を周回する磁束が発生する。コア部材５１，５２は、コイル６０の周辺に生じた磁束をその内部に導く役割を有している。
【００４０】
つぎに、以上のようなコイル部品５０の素子値の調整方法について説明する。コイル部品５０の素子値を調整する場合には、図８に示すように、コア部材５１，５２を、接合面５１ａ，５１ｂで両者を密着させた状態で、接合面５１ａ，５１ｂに沿ってスライドさせる。例えば、図９（Ａ）に示すように、コア部材５２を図の上方向に移動させた場合には、磁気ギャップ５３が広くなるので、素子値（ＡＬ値、Ｌ値等）が小さくなる方向に調整される。また、図９（Ｂ）に示すように、コア５２を図の下方向に移動させた場合には、磁気ギャップ５３が狭くなるので、素子値が大きくなる方向に調整される。調整の結果、所望の素子値が得られた場合には、コア部材５１，５２を接着剤等によって固定する。このように、接合面５１ａ，５２ａは、対向面５１ｂ，５２ｂに対して垂直方向において、コア部材５１とコア部材５２との重心位置間の距離を変化させるリフト機構として機能する。
【００４１】
以上に説明したように、本発明の第３の実施の形態に係るコイル部品５０では、接合面５１ａ，５２ａに沿ってコア部材５１，５２を相対的にスライド移動させることにより、磁気ギャップ５３の長さが調整される。これにより、素子値を簡易かつ正確に調整することが可能になる。
【００４２】
また、コイル部品５０では、磁気ギャップ５３の長さ、つまり対向面間の距離は、その位置によらず常に一定であるため、磁束密度の偏りが抑制できることから、高性能なコイル部品を提供することが可能になる。
【００４３】
なお、以上の実施の形態では、コア部材５１，５２をコの字型形状としたが、例えば、半円形状としてもよい。また、コイル６０についても、断面が矩形形状を有する場合のみならず、例えば、円形状または楕円形状を有するものを利用することも可能である。
【００４４】
つぎに、本発明の第４の実施の形態について説明する。
【００４５】
図１０は、本発明の第４の実施の形態に係るコアの構成例を示す図である。この図において、コア７０は、コア部材７１と、コア部材７２によって構成されている。コア部材７１は、内部に貫通孔７１ｃを有する。この貫通孔７１ｃの内部に図６に示すコイル６０が配置される。コア部材７１の一部には、コア部材７１の長手方向に沿って図の上方に向かって開口したスリット７３が設けられており、ここにコア部材７２がスライド可能に配置される。スリット７３は、台形柱状とされ、スリット７３に面するコア部材７１の２つの面７１ａ，７１ｂとは、コア部材７１の長手方向に沿って間隔が変化するように、所定の角度をもって対向する。なお、ここでは、スリット７３の面７１ｂは、辺７１ｅと平行であるが、面７１ａは辺７１ｅと平行ではなく、紙面の奥に行くほど辺７１ｅに近接するように傾斜を有している。コア部材７２は、略台形形状を有しており、面７２ａと面７２ｂとは、コア部材７１の面７１ａ，７１ｂの傾斜角と同一の傾斜角を有する。また、コア部材７２の面７２ａと、コア部材７１の面７１ａが接合するようにコア７２がスリット７３内に配置され、コア部材７２は、図１１に示すように、コア部の長手方向に自由にスライド可能な構造となっている。
【００４６】
つぎに、第４の実施の形態に係るコア７０の素子値（ＡＬ値等）を調整する場合について説明する。素子値が所望の値より大きい場合には、図１２（Ａ）に示すように、コア部材７２を面７１ａ，７２ａに沿ってスライドさせる。例えば、下方向に距離Ｄだけスライドさせると、磁気ギャップの間隔ｄがΔｄ（＝Ｄ×ｔａｎθ）だけ広くなるので、素子値がその分だけ小さくなる。
【００４７】
一方、素子値が所望の値よりも小さい場合には、図１２（Ｂ）に示すように、コア部材７２を図の上方向にスライドさせる。例えば、上方向に距離Ｄだけスライドさせると、磁気ギャップの間隔ｄがΔｄ（＝Ｄ×ｔａｎθ）だけ狭くなるので、素子値がその分だけ大きくなる。
【００４８】
このような方法により、コア部材７２をコア部材７１に対してスライド移動させることにより、所望の素子値が得られた状態で、コア部材７２をコア部材７１に接着剤等により固定する。このように、面７１ａ，７２ａは、面７１ａ，７２ｂに対して垂直な方向において、コア部材７１とコア部材７２の重心位置間の距離を変化させるリフト機構として機能する。
【００４９】
以上に説明したように、本発明の第４の実施の形態に係るコアでは、Ｃ型形状を有するコア部材７１の台形柱状のスリット７３に、台形柱状のコア部材７２をスライド可能に配置するようにしたので、このコア部材７２をスライドさせることにより、磁気ギャップを介して対向する２つの面７１ｂ，７２ｂを平行または略平行に保ちつつ、磁気ギャップの間隔を調整でき、素子値を簡易に調整することが可能になる。
【００５０】
なお、以上の実施の形態では、コア７２とコア７１の軸方向の長さは、ともに等しくなるようにしたが、コア部材７２をコア７１よりも長くなるようにしてもよい。その構成によれば、対向面（７１ｂ，７２ｂ）の面積のうち、磁気ギャップを構成する面積が常に一定になる。また、この構成によれば、接合面（７１ａ，７２ａ）の接合面積も、コア部材７２の位置によらず一定とすることができる。
【００５１】
なお、以上の各実施の形態では、接合面１２ａ〜１２ｄ，２３ａ〜２３ｄ，５１ａ，５２ａ，７１ａ，７２ａは、単一な平面としたが、例えば、一方の当接面には凸状のレール部を設け、他方には凹状の溝部を設け、これらが相互に嵌合してガイドとなるようにし、スライド方向にのみ移動可能としてもよい。
【００５２】
また、以上の各実施の形態では、接合面１２ａ〜１２ｄ，２３ａ〜２３ｄ，５１ａ，５２ａ，７１ａ，７２ａは、単一な平面としたが、例えば、スライド方向に沿ってステップ形状を有するようにしてもよい。このような形状を接合面１２ａ〜１２ｄ，２３ａ〜２３ｄ，５１ａ，５２ａ，７１ａ，７２ａに持たせることにより、素子値を段階的に調整することが可能になる。
【００５３】
また、以上の各実施の形態では、コアは矩形形状を有するようにしたが、円形形状その他の形状を有するようにしてもよい。
【００５４】
また、以上の各実施の形態では、コアの素材としては、フェライトを用いる場合を例に挙げて説明したが、これ以外の磁性材料その他の素材、例えば、金属素材等を用いることも可能であることはいうまでもない。
【００５５】
また、以上の各実施の形態では、２つのコア部材から構成されるようにしたが、例えば、３つ以上のコア部材から構成されるようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明は、２つ以上のコア部材を有するコアやコイル部品に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るコアの構成例を示す図である。
【図２】図１に示すコアを使用したコイル部品の側面図である。
【図３】図２に示すコイル部品の蓋部を左側にずらした状態での側面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係るコアを使用したコイル部品の側面図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態に係るコイル部品の構成例を示す図である。
【図６】図５に示すコイル部品の分解図である。
【図７】図５に示すコイル部品のコアのみを組み立てた状態を示す斜視図である。
【図８】図７に示すコアの一方のコア部材をスライドさせた状態を示す斜視図である。
【図９】図７に示すコアの一方のコア部材をスライドさせた状態を示すコアの底面図である。
【図１０】本発明の第４の実施の形態に係るコアの構成例を示す斜視図である。
【図１１】図１０に示すコアのコア部材をスライドさせた状態を示す斜視図である。
【図１２】図１０に示すコアのコア部材をスライドさせた状態を示す底面図である。
【図１３】コイル部品の素子値であるＬ（インダクタンス）と、ギャップｄとの関係を示す図である。
【符号の説明】
【００５８】
１０  本体部（第１および第２のコア部材の一方、コア部材）
１１ａ  底面（第１および第２の対向面の一方、対向面）
１２ａ〜１２ｄ，２３ａ〜２３ｄ，５１ａ，５２ａ  接合面
２０  蓋部（第１および第２のコア部材の他方、コア部材）
２２ａ  頂面（第１および第２の対向面の他方、対向面）
５１，５２  コア部材（第１および第２のコア部材、コア部材）
５１ｂ，５２ｂ  対向面（第１および第２の対向面、対向面）
５３  磁気ギャップ
７１，７２  コア部材（第１および第２のコア部材、コア部材）
７１ａ，７２ａ  面（接合面）
７１ｂ，７２ｂ  面（第１および第２の対向面、対向面）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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