(57)【要約】【課題】製品毎のばらつきをなくして品質の向上を図ると共に、量産化を実現する。【解決手段】発泡材用型の下型１３の上に外皮４をセットし、下型の上に外皮を真空引きにより密着固定し、この密着固定された外皮の上に、圧力を検出するシート形状のスイッチベース２をセットし、密着固定された外皮とシート形状のスイッチベースとの間に空間を形成するためにシート形状のスイッチベースを発泡材用型の上型に電磁石により吸着固定し、密着固定された外皮と吸着固定されたシート形状のスイッチとの間に形成された空間にウレタン発泡材を注入し、注入されたウレタン発泡材を発泡させる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡材用型の下型の上に外皮をセットし、
前記下型の上に前記外皮を真空引きにより密着固定し、
前記密着固定された外皮の上に、圧力を検出するシート形状のスイッチをセットし、
前記密着固定された外皮と前記シート形状のスイッチとの間に空間を形成するために、前記シート形状のスイッチを前記発泡材用型の上型に電磁石により吸着固定し、
前記密着固定された外皮と前記吸着固定されたシート形状のスイッチとの間に形成された空間にウレタン発泡材を注入し、
前記注入されたウレタン発泡材を発泡させることを特徴とするタッチセンサの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、Ｘ線診断装置において、Ｃアーム等の移動体が被検体や周辺装置等に接触したことを検出するタッチセンサの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
Ｘ線診断装置において、図５に示すように、中心角略９０°の弧形状の回動アーム１０１が、その一端外周面を天井に吊り下げるようにして回動自在の取付けられ、この回動アーム１０１の他端内周面に、中心角１８０°の弧形状( Ｃ形状)のＣアーム１０２の中央外周面を回動自在に軸支して取付けられている。このＣアーム１０２の両端には、Ｘ線を被検体に曝射するＸ線管装置１０３及び被検体を透過したＸ線を検出して検出部位の内部構造の撮影を行う撮影装置１０４が保持されている。
【０００３】
このＸ線管装置１０３と撮影装置１０４との間( ほぼ中間 )に、撮影対象としての被検体が天板状に載置されて位置することになる。このとき、各種角度から被検体の撮影部位を撮影するために、回動アーム１０１及びＣアーム１０２は回動することになるが、この回動によっては、被検体又は他の装置( 周辺機器 )に回動アーム１０１又はＣアーム１０２の一部が接触して圧迫する可能性がある。
【０００４】
そのような場合に、その圧迫の圧力が問題のない( 安全な )段階で、回動アーム１０１及びＣアーム１０２の回動を強制的に停止するため、回動アーム１０１及びＣアーム１０２の被検体が接触する可能性のある部分にシート形状のタッチセンサが貼付けられている。例えば、撮影装置１０４の制御部にタッチセンサ１０５が貼付けられる。従来のタッチセンサは、金属板をベースとして、シートスイッチ( テープスイッチ )、樹脂から構成された緩衝シート、保護膜としての樹脂から形成された外皮をそれぞれ接着剤により接合して製造されていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来のタッチセンサにおいては、接着剤により金属板ベース、シートスイッチ、緩衝シート、外皮を接合していたため、自動化が難しくて、手作業で製造されており、量産化ができないという問題があった。また、手作業のため、製品毎の感度等の特性にばらつきが大きく、接着剤による接合部の信頼性が低く、「はがれ」等の不具合、ときには接着不良による部分的な不感帯ができる虞があるという問題があった。
【０００６】
そこでこの発明は、製品毎のばらつきをなくして品質の向上を図ると共に、量産化を実現できるタッチセンサの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、発泡材用型の下型の上に外皮をセットし、前記下型の上に前記外皮を真空引きにより密着固定し、前記密着固定された外皮の上に、圧力を検出するシート形状のスイッチをセットし、前記密着固定された外皮と前記シート形状のスイッチとの間に空間を形成するために、前記シート形状のスイッチを前記発泡材用型の上型に電磁石により吸着固定し、前記密着固定された外皮と前記吸着固定されたシート形状のスイッチとの間に形成された空間にウレタン発泡材を注入し、前記注入されたウレタン発泡材を発泡させることを特徴とするタッチセンサの製造方法である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によると、製品毎のばらつきをなくして品質の向上を図ると共に、量産化を実現できるタッチセンサの製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、この発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１(ａ)及び図１(ｂ)は、この発明を適用したタッチセンサ１を示す正面図及び側面図である。図２は、図１(ａ)に示すタッチセンサ１のＡ−Ａ断面を示す図である。このタッチセンサ１は、予め金属薄板上にシートスイッチ( テープスイッチ )を接着して形成されたスイッチベース２７と、ウレタン発泡材から形成された緩衝層としてのウレタン層３と、塩化ビニール材から形成された保護膜としての外皮４とから構成されている。前記スイッチベース２のシートスイッチが接着された面上にウレタン層３が形成されており、このウレタン層３表面の前記スイッチベース２側面を除いた部分を覆うように、前記外皮４が形成されている。この外皮４で覆われた面が、このタッチセンサ１の検出面となる。従って、前記スイッチベース２の裏面が取付け面となる。
【００１０】
図３は、このタッチセンサ１を製造するための発泡材用型１１を示す側面断面図であり、図４は、この発泡材用型１１を示す正面断面図である。この発泡材用型１１は、上型１２及び下型１３から構成され、上型１２には、前記タッチセンサ１の取付面側の形状となる上側凹部１２-1及びウレタン発泡材を注入するための注入口１２-2が形成され、図４に示すように、略中央部にマグネットコア１４が埋め込まれ、前記上型１２の上面には、前記マグネットコア１４に接触して電磁石１５が設けられている。一方、前記下型１３には、前記タッチセンサ１の検出面側の形状となる下側凹部１３-1及びこの下側凹部１３-1の隅に真空を導くための複数個のオリフィス１３-2が形成されている。
【００１１】
このような構成のこの実施の形態においては、まず、下型１３の下側凹部１３-1に外皮４をセットして、複数個のオリフィス１３-2から真空を引いて外皮４をこの下型１３の下側凹部１３-1に確実に密着固定する。スイッチベース２のシートスイッチが外皮４側になるように、外皮４の上にスイッチベース２をセットし、外皮４をはみ出た部分を折り曲げて、スイッチベース２の上側の金属薄板上に載せる。次に、この外皮４及びスイッチベース２がセットされた下型１３に上型１２をセットし、電磁石１５へ通電を行いマグネットコア１４を介して、スイッチベース２を持ち上げ上型１２の上側凹部１２-1へ確実に吸着固定して、スイッチベース２のシートスイッチと外皮４との間にウレタン層３を形成するための空間を形成する。
【００１２】
次に、注入口１２-2からウレタン発泡材を注入して、スイッチベース２のシートスイッチと外皮４との間の空間の奥まで行き渡らせてから、必要な処理( 加熱処理 )をしてウレタン発泡材を発泡させ、スイッチベース２と外皮４との間にウレタン層３を形成させる。このウレタン層３の形成により、スイッチベース２、ウレタン層３及び外皮４が互いに結合するので、この発泡材用型１１内部で一体型のタッチセンサ１が完成していることになる。電磁石１５への通電を停止し、オリフィス１３-2を大気に開放して、上型１２と下型１３とを分離して、完成した一体型タッチセンサ１を取出す。
【００１３】
このようにこの実施の形態によれば、型成形により、シートスイッチが接着されたスイッチベース２と外皮４との間にウレタン層４を形成して、スイッチベース２、ウレタン層３、外皮４を互いに結合させて、一体型のタッチセンサ１を完成することにより、スイッチベース２、緩衝層としてのウレタン層３、保護膜としての外皮４の間の接着が確実にでき、「はがれ」や接着不良等がなく、不感帯がなく、製品毎のばらつきが小さい高品質のタッチセンサが提供できる。しかも、手作業で接着する必要が無いので、量産化が可能であり、この量産化により製品毎の感度等の特性のばらつきが小さく、高い信頼性を得ることができ、コストダウンを図ることができる。
【００１４】
さらに、この実施の形態によれば、ウレタン発泡材を注入する注入口１２-2及びスイッチベース２を吸着させる電磁石１５及びマグネットコア１４を備えた上型１２と、外皮４を真空により吸着させる複数個のオリフィス１３-2を備えた下型１３とからなる発泡材用型１１を使用した型成形により、タッチセンサ１を一体型に製造することにより、より効率的に容易にタッチセンサ１を製造することができる。その結果、製造の効率( 製造時間の短縮、製造工数の削減、製造工程の簡略化 )の向上とコストダウンとを図ることができる。
【００１５】
なお、この実施の形態においては、ウレタン発泡材を使用したものについて説明したが、この発明はこれに限定されるものではなく、他の緩衝材として使用することができる発泡材ならば適用できるものである。
【００１６】
また、この実施の形態においては、発泡材用型１１を使用した型成形について説明したが、この発明はこの発泡材用型１１の構成・形状に限定されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲で各種変形をすることができる。例えば、スイッチベース２の上型１２への吸着方法、外皮４の下型１３への吸着方法について、電磁石や真空以外の吸着方法又は固定方法を使用しても良いものである。
【００１７】
また、本発明は上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】この発明の実施の形態のタッチセンサを示す正面図及び側面図。
【図２】同実施の形態の図１に示すタッチセンサのＡ−Ａ断面を示す図。
【図３】同実施の形態のタッチセンサを製造するための発泡材用型を示す側面断面図。
【図４】同実施の形態のタッチセンサを製造するための発泡材用型を示す正面断面図。
【図５】Ｘ線診断装置におけるタッチセンサの使用の一例を示す図。
【符号の説明】
【００１９】
１…タッチセンサ、２…スイッチベース、３…ウレタン層、４…外皮、１１…発泡材用型、１２…上型、１２-2…注入口、１３…下型、１３-2…オリフィス、１４…マグネットコア、１５…電磁石。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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