(57)【要約】【課題】電熱ヒータの結線構造において、結線部材を可撓性のリード線で形成することにより、各電熱ヒータを装着する各ヒータ挿着穴が、直線上に配置されていなかったり、あるいは、等間隔に配置されていなかったときにでも、電熱ヒータの配置の自由度を高くし、電熱ヒータの取り回しや取付作業性を向上することにある。【解決手段】金型に複数の電熱ヒータを装着し、隣接する電熱ヒータの接続端子同士を接続する結線部材を設けた電熱ヒータの結線構造において、前記結線部材を可撓性のリード線で形成している。【選択図】図１
2005322505.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型に複数の電熱ヒータを装着し、隣接する電熱ヒータの接続端子同士を接続する結線部材を設けた電熱ヒータの結線構造において、前記結線部材を可撓性のリード線で形成したことを特徴とする電熱ヒータの結線構造。
【請求項２】
前記金型には、前記リード線で接続された複数の前記電熱ヒータが所定面域毎で装着されたことを特徴とする請求項１に記載の電熱ヒータの結線構造。
【請求項３】
前記リード線には、一端側が前記接続端子に接続されたサブリード線の他端側をスライド可能に接触して導電可能に設けたことを特徴とする請求項１に記載の電熱ヒータの結線構造。
【請求項４】
金型に複数の電熱ヒータを装着し、隣接する電熱ヒータの接続端子同士を接続する結線部材を設けた電熱ヒータの結線構造において、前記結線部材を可撓性のリード線で形成するとともにこのリード線には複数の前記電熱ヒータに対応する複数の接続具を連結して接続ユニットを構成し、この接続ユニットの前記各接続具を前記各電熱ヒータの各接続端子に接続して設けたことを特徴とする電熱ヒータの結線構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電熱ヒータの結線構造に係り、特に金型に装着する電熱ヒータの取り回しや取付作業性を向上する電熱ヒータの結線構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
樹脂成形用等の金型においては、加熱手段として複数の電熱ヒータを装着し、隣接する電熱ヒータの接続端子同士を結線部材で接続し、これら電熱ヒータを制御手段により作動し、各部での温度調整を行っている。
【０００３】
このような電熱ヒータの結線構造には、隣接する電熱ヒータの接続端子同士を結線部材としての銅板等からなる結線バーで接続するとともに、各接続端子を上ナットで固定可能にした構造のものがある。
【特許文献１】特開２０００−３４０３３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来、電熱ヒータの結線構造においては、隣接する電熱ヒータの接続端子同士を結線バーで接続する場合に、結線バーが直線状で且つ硬い材質の板材であることから、各電熱ヒータを装着する各ヒータ挿着穴が、直線上に配置されていなかったり、あるいは、等間隔に配置されていなかったときに、電熱ヒータの配置の自由度がなく、このため、電熱ヒータの取り回しや取付作業性が低下するという不都合があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明は、金型に複数の電熱ヒータを装着し、隣接する電熱ヒータの接続端子同士を接続する結線部材を設けた電熱ヒータの結線構造において、前記結線部材を可撓性のリード線で形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
この発明の電熱ヒータの接続構造は、電熱ヒータの接続端子同士を接続する結線部材をを可撓性のリード線で形成したことにより、各電熱ヒータを装着する各ヒータ挿着穴が、直線上に配置されていなかったり、あるいは、等間隔に配置されていなかったときにでも、電熱ヒータの配置の自由度を高くし、電熱ヒータの取り回しや取付作業性を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
この発明は、電熱ヒータの取り回しや取付作業性を向上する目的を、結線部材を可撓性のリード線で形成することで実現するものである。
以下、図面に基づいてこの発明の実施例を詳細且つ具体的に説明する。
【実施例１】
【０００８】
図１〜図５は、この発明の第１実施例を示すものである。
【０００９】
図２において、２は樹脂成形用の金型である。この金型２は、例えば、中央部位で直線状の第１型部４−１と、この第１型部４−１の一側で直交方向の第２型部４−２と、この第２型部４−２と対称で第１型部４−１の他側の第３型部４−３と、前記第２型部４−２に隣接して第１型部４−１の一側で直交方向の第４型部４−４と、この第４型部４−４と対称で第１型部４−１の他側の第５型部４−５と、前記第４型部４−４に隣接して第１型部４−１の一側で直交方向の第６型部４−６と、前記第５型部４−５に隣接して第１型部４−１の一側で直交方向の第７型部４−７と、前記第６型部４−６に隣接して第１型部４−１の一側で直交方向の第８型部４−８と、この第８型部４−８と対称で第１型部４−１の他側の第９型部４−９と、前記第８型部４−８に隣接して第１型部４−１の一側の斜め方向の第１０型部４−１０と、この第１０型部４−１０と対称で第１型部４−１の他側の第１１型部４−１１とが連設して一体的に構成され、充填物である樹脂が充填される型面（図示せず）を備えている。
【００１０】
この金型２には、図１に示す如く、背面に、該金型２を所定の必要温度に加熱する加熱手段６が設けられる。この加熱手段６は、金型２の背面に所定位置に形成された複数のヒータ挿着穴８に、電熱ヒータ１０を挿着して構成されている。
【００１１】
この電熱ヒータ１０は、図３〜図５に示す如く、金属ケース１２内にニクロム線（図示せず）及び酸化マグネシウム（図示せず）を内装し、このニクロム線を、図１に示す如く、第１・第２接続端子１４−１・１４−２に接続し、また、図３〜図５に示す如く、金属ケース１４の上部にシリコンモールド１６を付設するとともに、位置決め用フランジ１８を形成している。
【００１２】
図１に示す如く、隣接する各電熱ヒータ１０の各第１接続端子１４−１同士は、第１結線部材としての可撓性（フレキシブル）の第１リード線２０−１で夫々接続されている。また、隣接する電熱ヒータ１０の各第２接続端子１４−２同士は、結線部材としての可撓性の第２リード線２０−２で夫々接続されている。
【００１３】
即ち、図３〜図５に示す如く、一つの電熱ヒータ１０の接続端子１４に接続されるリード線２０は、一側導電材２２Ａと他側導電材２２Ｂとを備えるとともに、これら一側導電材２２Ａと他側導電材２２Ｂとを被覆する一側被覆材２４Ａと他側被覆材２４Ｂとからなる。一側導電材２２Ａの先端側には、筒状の電線接続用コネクタ２６が取り付けられている。
【００１４】
一方、他側電線２２Ｂの先端側には、裸線部２８が形成されている。そして、一方の電熱ヒータ１０の一側導電材２２Ａの電線接続用コネクタ２６内に、他方の電熱ヒータ１０の他側導電材２２Ｂの裸線部２８を挿入してカシメ等で接続し、この接続部分をチューブ形状の絶縁材３０で被覆することにより、図１に示す如く、複数の電熱ヒータ１０がリード線２０で連続して設けられる。
【００１５】
また、金型２の背面には、図２に示す如く、所定位置に複数として、例えば、第１〜第１９温度センサ３２−１〜３２−１９が設置されている。
【００１６】
各電熱ヒータ１０と各温度センサ３２とは、制御手段（図示せず）に連絡している。この制御手段は、各温度センサ３２で検出された金型２の各部の温度を入力し、所要の電熱ヒータ１０を作動し、樹脂が成形され易いように、金型２の各部での温度を調整するものである。
【００１７】
次に、この第１実施例の作用を説明する。
【００１８】
電熱ヒータ１０を金型２に装着する際には、金型２の背面のヒータ挿着穴８に電熱ヒータ１０の金属ケース１２を挿着するとともに、位置決め用フランジ１８で位置決めを行い、そして、隣接する一方の電熱ヒータ１０の一側導電材２２Ａの電線接続用コネクタ２６内に、隣接する他方の電熱ヒータ１０の他側導電材２２Ｂの裸線部２８を挿入してカシメ等で接続し、この接続部分を絶縁材３０で被覆する。
【００１９】
そして、金型２の各部を各温度センサ３２で検出し、樹脂の成形が各部で適正になるように、各電熱ヒータ１０を作動し、金型２の各部の温度を適正にする。
【００２０】
また、この実施例においては、電熱ヒータ１０の接続端子１４同士を接続する結線部材を可撓性のリード線２０で形成したことにより、各電熱ヒータ１０を装着する各ヒータ挿着穴８が、直線上に配置されていなかったり、あるいは、等間隔に配置されていなかったときにでも、電熱ヒータ１０の配置の自由度を高くし、電熱ヒータ１０の取り回しや取付作業性を向上することができる。
【実施例２】
【００２１】
図６は、この発明の第２実施例を示すものである。
【００２２】
以下の実施例においては、上述の第１実施例と同一機能を果たす箇所には、同一符号を付して説明する。
【００２３】
この第２実施例の特徴とするところは、以下の点にある。即ち、金型２には、リード線２０で接続された複数の電熱ヒータ１０が、複数に区画形成した所定面域として、例えば、第１〜第１９温度センサ３２−１〜３２−１９に対応する箇所における第１〜第１９面域Ａ−１〜Ａ−１９毎で装着されている。
【００２４】
この第２実施例の構成によれば、金型２には所定面域で所定数の電熱ヒータ１０が装着されるので、所定面域毎で、複数の電熱ヒータ１０を取り扱うことができ、その取り回しや取り付けを簡便にすることができる。
【実施例３】
【００２５】
図７は、この発明の第３実施例を示すものである。
【００２６】
この第３実施例の特徴とするところは、以下の点にある。即ち、リード線２０には、一端側が接続端子１４に接続されたサブリード線４２の他端側をスライド可能に接触して導通可能に設けた。
【００２７】
つまり、第１リード線２０−１の途中には、一端側が第１接続端子１４−１に接続された可撓性（フレキシブル）の第１サブリード線４２−１の他端側をスライド可能に接触して導通可能に設けるとともに、第２リード線２０−２の途中には、一端側が第２接続端子１４−２に接続された可撓性の第２サブリード線４２−２の他端側をスライド可能に接触して導通可能に設けた。
【００２８】
また、第１サブリード線４２−１の他端側は、第１リード線２０−１上でスライド可能なチューブ形状の第１絶縁材４４−１に保持されているとともに、第２サブリード線４２−２の他端側は、第２リード線２０−２上でスライド可能なチューブ形状の第２絶縁材４４−２に保持されている。
【００２９】
この第３実施例の構成によれば、電熱ヒータ１２の位置が不規則の場合に、第１絶縁材４４−１及び第２絶縁材４４−２をスライド移動させることにより、電熱ヒータ１０の取り回しや取り付けを簡便にすることができる。
【実施例４】
【００３０】
図８は、この発明の第４実施例を示すものである。
【００３１】
この第４実施例の特徴とするところは、以下の点にある。即ち、リード線２０には複数の電熱ヒータ１０に対応する複数の接続具（カプラ）５２を連結して接続ユニット５４を構成し、この接続ユニット５４の各接続具５２を各電熱ヒータ１０の各接続端子１４に接続して設けた。この場合、接続具５２には、電熱ヒータ１０の突出した接続端子１４を挿着する挿入穴５６を形成した。
【００３２】
この４実施例の構成によれば、接続ユニット５４の各電熱ヒータ１０への接続においては、接続ユニット５４の各接続具５２を各電熱ヒータ１０の各接続端子１４にワンタッチで接続することができ、その組付性を向上することができる。
【実施例５】
【００３３】
図９は、この発明の第５実施例を示すものである。
【００３４】
この第５実施例の特徴とするところは、以下の点にある。即ち、上記の第４実施例における接続ユニット５４において、隣接する接続具５２間のリード線２０には、例えば、螺旋状の伸縮部６２を形成した。
【００３５】
この５実施例の構成によれば、隣接する電熱ヒータ１０間の距離が異なる場合でも、接続ユニット５４を電熱ヒータ１０に容易に接続することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
結線部材を可撓性のリード線で形成することを、他の接続構造にも適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】第１実施例において電熱ヒータの結線構造の平面図である。
【図２】第１実施例において金型の背面図である。
【図３】第１実施例において電熱ヒータの正面図である。
【図４】第１実施例において電熱ヒータの平面図である。
【図５】第１実施例において電熱ヒータの断面図である。
【図６】第２実施例において金型の背面図である。
【図７】第３実施例において電熱ヒータの結線構造の斜視図である。
【図８】第４実施例において電熱ヒータの結線構造の一部正面図である。
【図９】第５実施例において電熱ヒータの結線構造の一部正面図である。
【符号の説明】
【００３８】
２  金型
４  型部
６  加熱手段
８  ヒータ挿着穴
１０  電熱ヒータ
１２  金属ケース
１４  接続端子
２０  リード線
２２  導電材
２４  被覆材
２６  電線接続用コネクタ
２８  裸線部
３０  絶縁材
３２  温度センサ
【図１】
2005322505.tif 000003
【図２】
2005322505.tif 000004
【図３】
2005322505.tif 000005
【図４】
2005322505.tif 000006
【図５】
2005322505.tif 000007
【図６】
2005322505.tif 000008
【図７】
2005322505.tif 000009
【図８】
2005322505.tif 000010
【図９】
2005322505.tif 000011