(57)【要約】【課題】食品用包装袋において、衛生的で合成樹脂フィルムの膜片が発生することなく奇麗な開封口を形成し、衛生的で開封性の優れた包装材料、特にサンドイッチ、おにぎり用包装材料を提供すること。【解決手段】二軸配向層の片面もしくは両面に少なくとも１層の一軸配向層と少なくとも１層のヒートシール層が、少なくとも片面の最外層がヒートシール層となるように積層された合成樹脂積層フィルムを一対用いて表フィルムと裏フィルムとし該表フィルムと該裏フィルムの一軸配向層の配向方向が略同一方向となるようにヒートシール層同士を接触させてなり一軸配向方向に略直角方向の一端に開封部が設けられ、他端に熱圧着部分が設けられ、開口部の一端から熱圧着部の一端まで熱溶着された熱溶着部が設けられた、所定の特定を有する食品用包装袋。【選択図】図３
2005271968.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
二軸配向層（Ａ）の片面もしくは両面に少なくとも１層の一軸配向層（Ｂ）と少なくとも１層のヒートシール層（Ｃ）が、少なくとも片面の最外層が該ヒートシール層（Ｃ）となるように積層された合成樹脂積層フィルム（Ｄ）を一対用いて表フィルム（１）と裏フィルム（２）とし、該表フィルム（１）と該裏フィルム（２）の一軸配向層の配向方向が略同一方向となるようにヒートシール層同士を接触させてなり、一軸配向方向に略直角方向の一端に開封部（３）が設けられ、他端に熱圧着部分（４）が設けられ、開口部（３）の一端から熱圧着部（４）の一端まで熱溶着された熱溶着部（５）が設けられた食品用包装袋において、熱圧着部分（４）の中央熱圧着部分（６）がヒートシール強度の差が５０〜１５０ｇ／１５ｍｍある強ヒートシール部（７）と弱ヒートシール部（８）よりなる碁盤目形状を有することを特徴とする食品用包装袋。
【請求項２】
該中央熱圧着部分（６）の該強ヒートシール部（７）が、重心と各頂点の長さが０．５〜３ｍｍである多角形、または、長径が１〜６ｍｍである楕円形のいずれかの１種類もしくは組み合わせよりなることを特徴とする請求項１記載の食品用包装袋。
【請求項３】
該強ヒートシール部（７）のヒートシール強度が２００〜４００ｇ／１５ｍｍであり、かつ、該弱ヒートシール部（８）のヒートシール強度が１００〜２５０ｇ／１５ｍｍであることを特徴とする請求項１または２に記載の食品用包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品用包装袋、包装袋の開封性および安全性に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、コンビニエンスストアやスーパーマーケットで販売されているスナック菓子、冷菓、サンドイッチ、パン、おにぎりなど、食品の多くは合成樹脂フィルムにて包装されている。当然のことながら、食品であると言う性質上、衛生性の観点から密封性（異物、虫の侵入を防止）が必要であり、また、サンドイッチやおにぎりといった内容物が柔らかい食品の場合、手で持って開封する時に形が崩れないように容易に合成樹脂フィルムのシール部分が剥がれ、力を入れなくても合成樹脂フィルムが切れる必要がある。
【０００３】
サンドイッチ用包装袋を代表例に上げると特許文献１、２などに記載のように、２枚の合成樹脂延伸フィルムよりなる台形状の袋があり、サンドイッチを挿入するために設けた開口部の両側縁部は熱溶着（いわゆる溶断シール）により接合されており、開口部の反対側は開口部に比べ狭幅になっており、最先端部から数ミリ内側を熱圧着（いわゆるヒートシール）することにより封止がなされている。
【０００４】
また、サンドイッチ用包装袋の開封開始方法としては特許文献３、４にさまざまな方式があるが、一般的には熱圧着により封止した部分の外側に２本の平行な切れ込み（ノッチ）を入れて把持部として作られた帯を切り込み方向に引張り熱圧着部分を剥離する。合成樹脂フィルムとして、単純に二軸延伸されたフィルムや無延伸の合成樹脂フィルムを用いた場合では、熱圧着部分剥離後にすぐに合成樹脂フィルムが切れてしまい中身を取出すに充分な開口部分を確保できない。これを解決するために、特許文献５、６等に記載のように、フィルムの切れ方向を誘導する目的で開封用テープを設けるなどの提案がなされている。さらに、特許文献７のように引張り方向のみに一軸延伸された層を有する合成樹脂フィルムを用いて、切れ方向を直線的に進行させ奇麗に開封する方法もある。
【０００５】
ところで、近年食品に対する安全性を求めるレベルが高くなってきており、当然のことながら包装材料についても例外ではない。特に、消費者が瞬時に気づく問題である、食品以外の異物の混入や包装材料の持つ臭気については特に注意を払うべき問題となっている。
【０００６】
サンドイッチ用包装袋については、先に述べた開封用テープの固定のために用いている接着剤の溶剤臭気が残留する問題が生じる場合があり、特許文献８に記載のように予めヒートシール層を有する合成樹脂フィルムを用いる改善策が提案されている。
【０００７】
また、サンドイッチ用包装袋において食品以外の異物が混入する問題については、開封用テープを取り付ける工程にて、開封用のテープを断裁時にテープの切りくずが発生や、断裁機から機械油が付着する等の要因が挙げられる。このような問題を回避する方法としては、特許文献７記載の通り、開封用テープを使用せず切れ性の方向性を有する合成樹脂フィルムを採用する方式が提案されている。さらに特許文献９に、易開封性を目的にヒートシールの溶着状態についての記載がある。
【０００８】
なお、おにぎりに関しては、内容物の形状がサンドイッチと異なるだけであり、開封の方法、現在抱える問題点及び現在取られている解決の手段は大きくは変わらない。たとえば特許文献１０記載の通り、おにぎり本体の外周に沿ってヒートシールや接着剤等を用いて接着し、なおかつ開封を容易にするためにフイルムを切断して開封する手段が提案されている。
【特許文献１】実開昭６２−７６１８５号公報（実用新案登録請求の範囲（１）〜（３））
【特許文献２】実開昭６３−３４０５８号公報（実用新案登録請求の範囲（１）〜（３））
【特許文献３】実開平５−６１０４３号公報（請求項１〜請求項４）
【特許文献４】実開平７−９７８６号公報（請求項２）
【特許文献５】特許第３３４７１３９号公報（第２頁４欄３３行目〜第２頁４欄３５行目）
【特許文献６】特開平９−２４９５０号公報（請求項２）
【特許文献７】登録実用新案第３０９１３２２号公報（請求項１）
【特許文献８】登録実用新案第３０３５９０４号公報（請求項１）
【特許文献９】特開平７−３１５３９４号公報（請求項２）
【特許文献１０】特開平１０−２４５０６９（請求項１〜請求項５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
このように異物混入と臭気の問題を同時に解決するためには、ヒートシール層を有する直線カット性の合成樹脂フィルムを使用が提案できる。具体的には、二軸配向層を基材とし、その片面もしくは両面に少なくとも１層以上の一軸配向層とヒートシール層が積層された合成樹脂積層フィルムがある。
【００１０】
しかしながら、該合成樹脂積層フィルムを使用した包装袋を製造した場合、内容物を食するため開封する場合に、表フィルム（１）の基材の二軸配向層とヒートシール層が剥離し、ヒートシール層の膜が裏フィルムに残ってしまう問題がある。また、密着点を減らすためヒートシールを設ける幅が広くなったり、ヒートシールされなかった合成樹脂フィルム同士の作る間隙から異物が混入するなどの問題がある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、サンドイッチ、おにぎり、パンなど、食品用包装材料の抱える問題点を鑑みてなされたものである。
【００１２】
詳しくは、食品安全性の向上のため、臭気問題、異物混入問題を発生しない包装材料の提供のために鋭意検討した結果、ヒートシール性を有する直線カット性合成樹脂フィルムと製袋時のヒートシール条件を最適な条件で加工することにより、衛生的で開封性の優れた包装材料を見いだした。
【００１３】
本発明は、前記課題を解決させるために、以下の構成からなる。すなわち、
＜Ｉ＞  二軸配向層（Ａ）の片面もしくは両面に少なくとも１層の一軸配向層（Ｂ）と少なくとも１層のヒートシール層（Ｃ）が、少なくとも片面の最外層が該ヒートシール層（Ｃ）となるように積層された合成樹脂積層フィルム（Ｄ）を一対用いて表フィルム（１）と裏フィルム（２）とし、該表フィルム（１）と該裏フィルム（２）の一軸配向層の配向方向が略同一方向となるようにヒートシール層同士を接触させてなり、一軸配向方向に略直角方向の一端に開封部（３）が設けられ、他端に熱圧着部分（４）が設けられ、開口部（３）の一端から熱圧着部（４）の一端まで熱溶着された熱溶着部（５）が設けられた食品用包装袋において、熱圧着部分（４）の中央熱圧着部分（６）がヒートシール強度の差が５０〜１５０ｇ／１５ｍｍある強ヒートシール部（７）と弱ヒートシール部（８）よりなる碁盤目形状を有することを特徴とする食品用包装袋。
【００１４】
＜II＞  該中央熱圧着部分（６）の該強ヒートシール部（７）が、重心と各頂点の長さが０．５〜３ｍｍである多角形、または、長径が０．５〜３ｍｍである楕円形のいずれかの１種類もしくは組み合わせよりなることを特徴とする＜Ｉ＞記載の食品用包装袋。
【００１５】
＜III＞  該強ヒートシール部（７）のヒートシール強度が２００〜４００ｇ／１５ｍｍであり、かつ、該弱ヒートシール部（８）のヒートシール強度が１００〜２５０ｇ／１５ｍｍであることを特徴とする＜Ｉ＞または＜II＞に記載の食品用包装袋。
【発明の効果】
【００１６】
ヒートシール性を有する直線カット性合成樹脂フィルムと製袋時のヒートシール条件を最適な条件で加工することにより、衛生的で開封性の優れた食品用包装材料を得ることができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に、本発明の実施形態について図面に基づいて説明を行う。
【００１８】
本発明の食品用包装材料に使用する直線カット性を有する合成樹脂積層フィルム（Ｄ）は、二軸配向された層（Ａ）を基材とし、その片面もしくは両面に少なくとも１層以上の一軸配向層（Ｂ）とヒートシール層（Ｃ）が積層された積層フィルム、詳しくは、一軸配向層／二軸配向層／ヒートシール層、一軸配向層／ヒートシール層／二軸配向層／ヒートシール層、ヒートシール層／一軸配向層／二軸配向層／ヒートシール層が挙げられるが、これに特定されるものでない。材質として特に限定されるものでは無いが、柔軟性という観点から熱可塑性樹脂であることが好ましく、その中でも特に経済性という観点からポリオレフィン樹脂が好ましい。
【００１９】
食品用包装袋については、前記直線カット性合成樹脂フィルムを使用する以外に、従来から開封用テープを具備する構成が挙げられるが、該開封用テープの固定のために用いている接着剤の溶剤臭気が残留する問題が生じる場合がある。また、予め開封用テープにヒートシール層を有する合成樹脂フィルムを用いる改善策を行った場合、開封用のテープを取り付ける工程にて、開封用のテープを断裁時にテープの切りくずが発生や、断裁機から機械油が付着する等の他方、食品包装体において食品以外の異物が混入してしまう場合がある。
【００２０】
本発明の食品用包装袋に用いる合成樹脂積層フィルムを表フィルム（１）と裏フィルム（２）として一対用いて袋状にする方法としては、一軸配向層の配向方向が略同一方向となるように両フィルム（１）、（２）のヒートシール層同士が接触するように重なり合わせ、図３、図４、もしくは図５記載の通り、一軸配向方向に略直角方向の一端に開口部（３）を設け、他端に熱圧着部分（４）が設け、なおかつ溶断シーラー等によって両合成樹脂積層フィルムの一軸配向方向に沿って伸びる方向に、熱圧着部分（４）他端と開口部（３）の一端を繋ぐ熱溶着部（５）が設け表フィルム（１）と裏フィルム（２）を接合し、包装袋を作成する。ここで、表フィルム（１）と裏フィルム（２）の一軸配向層の配向方向が略同一方向とは、理想的には配向方向が互いに平行であることを意味するが、直線カット性を損なわない範囲内で、若干の角度（０〜２０°程度）を有していても差し支えがないということを意味する。また、一軸配向方向に沿って伸びる熱溶着部分の方向についても同様に解釈することとする。
【００２１】
本発明の食品用包装材料の特徴は、該中央熱圧着部分（６）がヒートシール強度の差が５０ｇ／１５ｍｍ以上ある強ヒートシール部分（７）と弱ヒートシール部（８）より形成されていることである。
【００２２】
さらに、本発明の食品用包装材料は、該中央熱圧着部分（６）の該強ヒートシール部（７）が、重心と各頂点の長さが０．５〜３ｍｍである多角形、または、長径が１〜６ｍｍである楕円形のいずれかの１種類もしくは組み合わせよりなることが好ましい。
【００２３】
熱圧着部分の成形方法には、鉄、ステンレス、銅などの金属製の熱板に機械的もしくは化学的に溝を設け加熱板とし、該熱板の内部にニクロム線等の発熱体を内蔵して熱板を６０〜２７０℃に加熱し、２つの熱板の間にフイルムを挟み一定時間（例えば、０．１〜３．０秒）の間、一定圧力（例えば、０．２〜１０ｋｇ／ｃｍ2）を加えシールするヒートシール方式や、テフロン（登録商標）シートで被覆したニクロムリボンをフイルムに押し当て、フイルムに圧力をかけながらニクロムリボンにパルス電流を流し瞬間的にフイルムを加熱するインパルスシール方式など一般的に使用される方式にて好適に加工することができる。
【００２４】
通常ヒートシールを行う場合、接合面したい全面に対し反対面から、金属の熱板などを用いて均一な圧力で均一温度をかけてヒートシール層を融解させて接合させるが、本発明に用いる合成樹脂積層フィルムを用いた場合、ヒートシール強度が合成樹脂フィルムの構成層であるヒートシール層と基材層との密着強度を上回ってしまった場合、開封時に表フィルムのヒートシール層と基材層の間で剥離してしまい、表フィルムのヒートシール層が裏フィルムに膜として残ってしまいサンドイッチが取出せない場合や、ヒートシール層の膜がバリの状態で残ってしまい見栄えが悪くなったりする場合がある。ヒートシールの密着状態を制御する目的で、散点シールする方式も考えられるが、ヒートシール強度を維持するためにヒートシール幅を広くする必要があったり、ヒートシールされていなフィルム同士の間隙から異物が混入したり、内容物から発生した水分などが間隙を通って外部に漏れ出す場合があり衛生上問題がある。
【００２５】
さらに、本発明の食品用包装材料の特徴は、該強ヒートシール部分（７）のヒートシール強度が、好ましくは２００〜４００ｇ／１５ｍｍ、さらに好ましくは、２５０〜４００ｇ／１５ｍｍであり、また、弱ヒートシール該部（８）のヒートシール強度が好ましくは１００〜２５０ｇ／１５ｍｍ、さらに好ましくは１００〜２００ｇ／１５ｍｍであることである。強ヒートシール部分のシール強度が、２００ｇ／１５ｍｍに満たない場合、フィルムが容易に剥離し内容物が飛び出したり、また、逆に４００ｇ／１５ｍｍを超えたヒートシール強度を付与する場合、過剰に加熱する必要がありフィルムが大幅に熱収縮し外観が悪くなったり、フィルム表面印刷が施された包装材料を用いた場合印刷インキが剥がれてしまうなどの諸問題が発生する場合がある。弱ヒートシール部分のシール強度が、１００ｇ／１５ｍｍに満たない場合、フィルムが容易に剥離し内容物が飛び出したり、また、逆に２５０ｇ／１５ｍｍを超えた場合、サンドイッチ開封時に表フィルムである合成樹脂積層フィルムがヒートシール層と基材層の間で剥離してしまい、表フィルムのヒートシール層が完全な膜として裏フィルムに残ってしまい内容物が取りだせなかったり、表フィルムヒートシール層が裏フィルムにバリの状態で残ってしまい見栄えが悪くなったりする場合がある。
【００２６】
ヒートシール強度を調整するためには、ヒートシール方式の場合、熱板の温度（例えば、６０〜２７０℃）、圧力（例えば、０．２〜１０ｋｇ／ｃｍ2）、圧力をかける時間（例えば、０．１〜３．０秒）を調整することによって、本発明のヒートシール強度を実現することができる。また、インパルスシール方式の場合も、ニクロムリボンに流す電流値を調整することで温度を制御でき、圧力、圧力をかける時間によって本発明のヒートシール強度を好適に実現することができる。ニクロムリボンに流す電流値はニクロムリボンの純度、厚み、幅、回路との接合状態によって抵抗値が変化するため一概には規定できない。一般的に、ヒートシール機器は同じタイプの機器でも個体差があり、特に、熱板の材質によって熱伝導率が大きくことなるため、シール条件は一概に範囲の規定できないが、好ましくは、ヒートシール方式では、熱板温度１２０〜２１０℃、圧力１〜５ｋｇ／ｃｍ2、圧力をかける時間０．２〜０．５秒が望ましい。
【００２７】
本発明の食品用包装材料の好ましい態様であるサンドイッチ用包装材料を用いてサンドイッチを包装するには、包装材料の開口部（３）を広げ開口部から三角形状のサンドイッチを挿入後、機械もしくは手作業により開口広幅部をサンドイッチの背部分に沿って折り畳み、接着テープ等で封止する。
【００２８】
また、本サンドイッチ用包装材料を用いて包装されたサンドイッチを開封する場合には、封止した部分の外側に２本の平行な切れ込み（ノッチ）を入れて把持部として作られた帯を指で掴み、合成樹脂積層フィルムの一軸配向方向に真直ぐに引っ張る。
【実施例】
【００２９】
以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、勿論それらに限定されるものではなく、本発明の範囲内で多くの変更を加えることができる。例えば、上記実施形態においては、封止した部分の外側に２本の平行な切れ込み（ノッチ）を入れて把持部として作られた帯の部分の先端を半円状や台形状にするなども採用可能である。さらに、把持部の切れ込み幅については、具体例として２０ｍｍや３０ｍｍが挙げられるが、サンドイッチの大きさや具材の種類によって、適時選択することができる。
【００３０】
＜評価項目＞
［膜残り性］
図９に示したように、開封部分２０ｍｍを中央に含みヒートシール部の長手方向に４０ｍｍ幅、ヒートシール部を含みヒートシール部の長手方向とは直角に９０ｍｍの正方形の試料を切り取った。図１０に示したように、裏フィルムを金属の平板に両面粘着テープにて固定し、金属板を引張試験機（（株）東洋ボールドウィン製テンシロンＵＴＭ−IIIＬ型）の上部チャックに固定し、開封時の把持部分を下部のチャックに固定し、剥離角度が１８０度となるように維持し引張り速度２０ｍｍ／分にて剥離した。
【００３１】
判定は、表フィルムが裏フィルムに膜として残っている長さが５ｍｍ以下のものを“膜残りなし”、５ｍｍを超えるものを“膜残りあり”とした。
【００３２】
［強ヒートシール部（もしくは弱ヒートシール部）のヒートシール強度］
合成樹脂フィルムの一軸配向方向が長手になるように弱ヒートシール部（もしくは弱ヒートシール部）を含むように短冊状に切り取り、シール部分が１５ｍｍ幅に一直線になるように並べ、ヒートシール部分に重ならないように、２４ｍｍ幅の粘着テープ（ニチバン製セロハンテープ）上に固定し、粘着テープの余白部分を切り取り試料とする。剥離角度が１８０度になるように、短冊状の試料を引っぱり試験機に把持し、引っぱり速度３００ｍｍ／分にて剥離強度を測定した。
【００３３】
なお、弱ヒートシール部（もしくは弱ヒートシール部）の幅が２ｍｍ以下の場合、中央熱圧着部の全体のヒートシール強度を測定し、先に記載の方法で強ヒートシール部（もしくは弱ヒートシール部）のヒートシール強度を測定し、引き算により弱ヒートシール部（もしくは弱ヒートシール部）のヒートシール強度を算出する。
【００３４】
また、比較例１では全面にヒートシールされているため、ヒートシール部を含み１５ｍｍ幅の短冊を作り測定試料とした。
【００３５】
［ヒートシール間隙の発生確認］
図１に示した製袋サンプルを作成し、熱圧着部を下に向け、上となった開口部から３００ｃｃの水を注ぎ、１０分間状態を維持し熱圧着部より水漏れがないか確認する。判定は水漏れのあるものを、“ヒートシール間隙あり”、水漏れのないものを“ヒートシール間隙なし”とした。
【００３６】
［樹脂層の厚み及び配向の確認］
ミクロトーム（ライカ（株）製ＲＭ２１５５型）でフィルム断面を切り出し、該フィルム断面を走査型電子顕微鏡で観測して厚みを求める。樹脂層が区分しにくい場合は必要に応じて染色法により層区分することができる。
【００３７】
また、各層の配向状態（一軸配向であるか二軸配向であるか）は、各層を剥離分離して、Ｘ線回折像により確認する（例えば、参考文献「高分子加工One Point-2  フィルムをつくる」  １９９３年共立出版社刊行  ９章Ｅ項）。
【００３８】
［碁盤目形状及び重心の確認］
強ヒートシール部と弱ヒートシール部では透明性に差が生じるので、目視または光学顕微鏡（ニコン（株）製 ＯＰＴＩＰＨＯＴ）にて観察するもしくはヘイズ差０．３％以上の差が不連続に生じる部分を境界線として形状を決定する。形状が明確な多角形もしくは楕円として定義できない場合、近似する多角形と顕微鏡にて決定した形状との面積の差が５％以下となるように１２角形以下の形状で近似しても良い。また、形状が判別しにくい場合、顕微鏡写真を撮影し、該写真をスキャナーを用いて画像データとして取り込み、パーソナルコンピューターにて画像処理ソフトを用いて形状決定しても良い。重心は、決定した形状から一般的な算数式にて求める。さらに詳しくは、ここでいう重心とは、ユークリッド幾何学における重心を意味し、多角形Ｅの各頂点に質量の等しいの荷重を与えた場合の釣り合いの位置、すなわち物理的重心を意味し、さらに詳しくは任意の２次元ユークリッド空間にて重心の公式
【００３９】
【数１】
2005271968.tif 000003
【００４０】
にて定義される座標のことを意味する。また、重心と多角形の角頂点の距離とは、２次元ユークリッド空間における多角形の各頂点の座標をＰｉ（ｘｉ，ｙｉ）とした場合、距離の公式
【００４１】
【数２】
2005271968.tif 000004
【００４２】
で定義される値を意味する。
【００４３】
（実施例１）
二軸配向層（Ａ）としてポリプロピレン樹脂（住友ノーブレンＦＳ２０１６、ＭＦＲ：２．１ｇ／１０分）、ヒートシール層（Ｃ）としてポリプロピレン樹脂（住友ノーブレンＦＭ４０１Ｇ、ＭＦＲ：６．５ｇ／１０分）を２４０℃にて溶融し共押出し、シート状にキャストした後、ロール延伸装置を用いて１２０℃で長手方向に４．７倍延伸し、一軸配向フィルムを得た。次いで、別な押出機を用いて一軸配向層（Ｂ）としてポリプロピレン樹脂（サンアロマー社製ＰＣ８０２Ａ、ＭＦＲ：１５ｇ／１０分）を２４０℃で溶融押出し、前述の一軸配向フィルムと冷却ドラム上でラミネートし、該一軸配向フィルムとラミネート樹脂の積層されたフィルムを得た。次いで、該積層フィルムを熱風オーブン中にクリップで把持しながら、１５５℃の延伸温度にて幅方向に９倍延伸し、５％のリラックスを取りながら１５５℃で熱固定した。次いでクリップ把持部分をトリミングの後に（Ｃ）層樹脂表面にコロナ放電処理を行い巻き取った。こうして得られた合成樹脂積層フィルム（Ｄ）は、二軸配向層（Ａ）が７μｍ、一軸配向層（Ｂ）が１８μｍで、（Ｃ）層表面は濡れ張力が３９ｍＮ／ｍに処理されていた。
【００４４】
こうして得られた合成樹脂積層フィルム（Ｄ）を用いてヒートシール層同士を接触させて、中央熱圧着部分の幅を１０ｍｍ、長さを２０ｍｍとなるように熱圧着した。ヒートシールに用いた上下の熱板には、中央熱圧着部分の強ヒートシール部にあたる箇所は、１辺の長さが２ｍｍの正方形であり、なおかつ正方形と正方形の間が２ｍｍとなるように、弱ヒートシール部分に当たる部分に深さ０．５ｍｍの溝を設けた。ヒートシール条件は、上下の熱板温度を共に１５０℃、圧着時間０．３秒、圧力は中央圧着部以外となる熱板にかかる圧力が１ｋｇ／ｃｍ2となる調整した。以上の条件にて設定されたヒートシーラーによって、図３に示す形状に熱圧着し食品用包装材料を得た。
【００４５】
実用上充分なヒートシール強度を有し、かつ表フィルムの膜残りがなく、ヒートシール間隙のない衛生的な包装袋であった。
【００４６】
（実施例２）
中央熱圧着部分の強ヒートシール部が、直径４ｍｍの円であり円と円の中心間距離が２ｍｍになるように、上下両方の熱板に０．５ｍｍの溝を設けたこと以外は実施例１と同様にして熱圧着し図４に示すような熱圧着部を具備した食品用包装材料を得た。
【００４７】
実用上充分なヒートシール強度を有し、かつ表フィルムの膜残りがなく、ヒートシール間隙のない衛生的な包装袋であった。
【００４８】
（実施例３）
中央熱圧着部分の強ヒートシール部が、１辺７ｍｍの正方形であり、上下両方の熱板に１．５ｍｍの溝を設け、上下の熱板温度を共に１６５℃にしたこと以外は実施例１と同様にして熱圧着し図４に示すような熱圧着部を具備した食品用包装材料を得た。
【００４９】
実用上充分なヒートシール強度を有し、かつ表フィルムの膜残りがないが、ヒートシール間隙のある包装袋であった。
【００５０】
（比較例１）
中央熱圧着部分についても、熱板を上下とも平滑な形状したこと以外は実施例１と同様にて食品用包装材料を得た。
【００５１】
実用上充分なヒートシール強度を有するものの、表フィルムの膜残りが発生した。
【００５２】
（比較例２）
中央熱圧着部分となる上下両方の熱板の溝を１ｍｍとし、上下の熱板温度を共に１７５℃としたこと以外は、実施例１と同様にて食品用包装材料を得た。
【００５３】
実用上充分なヒートシール強度を有するものの、表フィルムの膜残りが発生した。
【００５４】
（比較例３）
中央熱圧着部分となる上下両方の熱板の溝を３ｍｍとしたこと以外は、実施例１と同様にて食品用包装材料を得た。
【００５５】
ヒートシール間隙が生じ外部からの異物の侵入、内部がサンドイッチ等材料に油脂を使用した食品である場合、油脂成分（マヨネーズ、魚肉などの起因）、水分（結露起因やレタスなどの具材起因によるもの）が染み出す可能性を有する包装袋であった。
【００５６】
（比較例４）
中央熱圧着部分となる上下両方の熱板の溝を３ｍｍとし、上下の熱板温度を共に２００℃、中央圧着部以外となる熱板にかかる圧力が３ｋｇ／ｃｍ2としたこと以外は、実施例１と同様にて食品用包装材料を得た。
【００５７】
実用上充分なヒートシール強度を有するものの、表フィルムの膜残りが発生した。
【００５８】
【表１】
2005271968.tif 000005
【００５９】
【表２】
2005271968.tif 000006
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明の適用範囲は、食品包装用途、特にサンドイッチ、おにぎり、パンなどコンビニエンスストアー、スーパーなどで販売される食品のために包装に最適である。当然のことながら、食品用途以外でも比較的容積が小さいもの、軽量なものにも使用でき、たとえば食器（わりばり、スプーン、フォークなど）衣料品（靴下、ハンカチ、Ｔシャツなど）、化粧品（口紅、アイシャドウ、マスカラなど）、医療器具（絆創膏、脱脂綿、鉗子など）、清潔器具（歯ブラシ、楊枝など）、文具（鉛筆、消しゴム、定規、テープなど）、機械部品（ネジ、ナットなど）の包装に使用することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】合成樹脂積層フイルム断面
【図２】袋断面
【図３】袋の平面図（形態例１：サンドイッチ）
【図４】袋の平面図（形態例２：おにぎり）
【図５】袋の平面図（形態例３：パン）
【図６】熱圧着部拡大図
【図７】中央熱圧着部（形状例１）
【図８】中央熱圧着部（形状例２）
【図９】ヒートシール強度測定用サンプル片
【図１０】ヒートシール強度測定方法
【図１１】内容物充填図（形態例１：サンドイッチ）
【図１２】内容物方法図（形態例１：サンドイッチ）
【符号の説明】
【００６２】
（１）表フイルム
（２）裏フイルム
（３）開口部
（４）熱圧着部
（５）熱溶着部
（６）中央熱圧着部
（７）強シール部
（８）弱シール部
（９）切り込み（ノッチ）
（Ａ）二軸配向層
（Ｂ）一軸配向層
（Ｃ）ヒートシール層
（Ｄ）合成樹脂積層フィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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