(57)【要約】【課題】  電気・電子部品中の導電部材間の隔離板として好適な、電極間の遮蔽性、イオン種の透過性、耐熱性にすぐれたアラミド薄葉材を提供すること。【解決手段】  アラミド短繊維とフィブリル化されたアラミドの２成分、または該２成分とアラミドファイブリッドで構成される、特に、下式（１）および（２）  ［内部抵抗値］  （μｍ）≦２５０（μｍ）                              式（１）  ［王研式透気度］（秒／１００ｃｍ３）≧０．５  （秒／１００ｃｍ３      式（２）   ここで、［内部抵抗値］は下式（３）により算出される抵抗値である、  ［内部抵抗値］  （μｍ）＝［電解液の電気伝導度］／［薄葉材に電解液を注入したと                            きの電気伝導度］×［薄葉材の厚み］（μｍ）  式（３）     但し、［薄葉材に電解液を注入したときの電気伝導度］は、電解液を薄葉材に注入し    た状態で２枚の電極に挟み、測定した交流インピーダンスから算出した電気伝導度で    ある、をともに満たすことを特徴とするアラミド薄葉材。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アラミド短繊維とフィブリル化されたアラミドの２成分、または該２成分とアラミドファイブリッドで構成されることを特徴とするアラミド薄葉材。
【請求項２】
下式（１）および（２）
［内部抵抗値］  （μｍ）≦２５０（μｍ）                              式（１）
［王研式透気度］（秒／１００ｃｍ３）≧０．５  （秒／１００ｃｍ３）    式（２）
ここで、［内部抵抗値］は下式（３）により算出される抵抗値である、
［内部抵抗値］  （μｍ）＝［電解液の電気伝導度］／［薄葉材に電解液を注入したと
きの電気伝導度］×［薄葉材の厚み］（μｍ）  式（３）
但し、［薄葉材に電解液を注入したときの電気伝導度］は、電解液を薄葉材に注入し    た状態で２枚の電極に挟み、測定した交流インピーダンスから算出した電気伝導度で    ある、
をともに満たすことを特徴とする請求項１に記載のアラミド薄葉材。
【請求項３】
請求項１または２に記載のアラミド薄葉材を導電部材間の隔離板として使用することを特徴とする電気電子部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気・電子部品内において導電部材間を隔離し、電解質もしくはイオンなどのイオン種を通過させるセパレーターとして有用なアラミド薄葉材、ならびにそれを使用した電気・電子部品に関する。特に、リチウムイオン、ナトリウムイオン、アンモニウムイオン、水素イオンなどを電流のキャリアーとして使用するコンデンサー、キャパシター、電池などの電極間の隔離板として有用なアラミド薄葉材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
携帯通信機器や高速情報処理機器などの最近の進歩に象徴されるように、エレクトロニクス機器の小型軽量化、高性能化には目覚しいものがある。なかでも、小型、軽量、高容量で長期保存にも耐える高性能な電池、コンデンサーへの期待は大きく、幅広く応用が図られ、部品開発が急速に進展している。これに応えるため、部材、例えば、電極間の隔壁材料であるセパレータに関しても技術・品質開発の必要性が高まっている。
【０００３】
セパレータに要求されるさまざまな特性の中でも次の三つの特性項目が特に重要と認識される。
１）  電解質を保持した状態での導電性が良いこと、
２）  高い電極間遮蔽性、
３）  機械的強度を有すること。
【０００４】
従来、ポリエチレンやポリプロピレンのようなポリオレフィン系ポリマーを用いて製膜した多孔質シート（特許文献１）、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン系ポリマー繊維を用いてシート化した不織布（特許文献２）、ナイロン繊維を用いてシート化した不織布（特許文献３）などが上記セパレータに広く使用されている。このようなセパレータは１層または複数層あるいはロール状に巻いて電池内に用いられる。
【０００５】
また、電極に使用される部材は、
１）  アルミ電解コンデンサーではアルミ箔電極をエッチングし、
２）  電気二重層キャパシターでは活性炭を電極とするなどして、
その表面に微細孔を作製し、表面積を増大することにより高容量化を達成している。
【特許文献１】特開昭６３−２７３６５１号公報
【特許文献２】特開２００１−１１７６１号公報
【特許文献３】特開昭５８−１４７９５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
これらの多孔質シート及び不織布はセパレータとして良好な物性を有しているが、近年、電気自動車用のコンデンサー、キャパシター、電池などに要求されている高容量化や大出力化には必ずしも十分な対応ができていない。
【０００７】
高容量、大出力が要求されるコンデンサー、キャパシター、電池などの電気・電子部品中のセパレータには、
１）  電解質を保持した状態での導電性が良いこと、
２）  高い電極間遮蔽性、
３）  機械的強度を有すること、
４）  化学的・電気化学的に安定であること（耐熱性）、
５）  高温の乾燥に耐えうること（耐熱性）、
の五つの特性を同時に満たすことが必要とされている。
【０００８】
特に、電極間遮蔽性、耐熱性は、
１）  高密度に充填された高容量の電極で大電流を使用する、例えば電気自動車用の駆動      電源としてのコンデンサー、キャパシター、電池のような電気・電子部品において      導電部材間の短絡等を防ぐ、
２）  電気電子部品の製造工程中、アルミニウム箔および活性炭など電極の微細孔中の水      分を十分に乾燥する
などの意味で極めて重要であると考えられる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、かかる状況に鑑み、高容量化・大出力化による大電流に耐え、製造工程中の高温乾燥にも耐えうる高耐熱性セパレータ用材料を開発すべく鋭意検討を進めた結果、本発明を完成するに至った。
【００１０】
かくして、本発明は、コンデンサー、キャパシター、電池などの電気・電子部品の導電部材間の隔離板として有用な、アラミド短繊維とフィブリル化されたアラミドの２成分、または該２成分とアラミドファイブリッドで構成されることを特徴とするアラミド薄葉材を提供するものである。
【００１１】
本発明は、また、下式（１）および（２）
［内部抵抗値］  （μｍ）≦２５０（μｍ）                              式（１）
［王研式透気度］（秒／１００ｃｍ３）≧０．５  （秒／１００ｃｍ３）    式（２）
ここで、［内部抵抗値］は下式（３）により算出される抵抗値である、
［内部抵抗値］  （μｍ）＝［電解液の電気伝導度］／［薄葉材に電解液を注入したと
きの電気伝導度］×［薄葉材の厚み］（μｍ）  式（３）
但し、［薄葉材に電解液を注入したときの電気伝導度］は、電解液を薄葉材に注入し    た状態で２枚の電極に挟み、測定した交流インピーダンスから算出した電気伝導度で    ある、
をともに満たすことを特徴とする上記のアラミド薄葉材を提供するものである。
【００１２】
本発明は、さらに、上記本発明のアラミド薄葉材を導電部材間の隔離板として使用することを特徴とするコンデンサー、キャパシター、電池などの電気電子部品を提供するものである。
【００１３】
以下、本発明についてさらに詳細に説明する。
【００１４】
（アラミド）
本発明において、アラミドとは、アミド結合の６０％以上が芳香環に直接結合している線状高分子化合物を意味する。このようなアラミドとしては、例えば、ポリメタフェニレンイソフタルアミドおよびその共重合体、ポリパラフェニレンテレフタルアミドおよびその共重合体、ポリ（パラフェニレン）−コポリ（３，４ジフェニルエーテル）テレフタールアミドなどが挙げられる。これらのアラミドは、例えば、イソフタル酸塩化物およびメタフェニレンジアミンを用いた従来既知の界面重合法、溶液重合法等により工業的に製造されており、市販品として入手することができるが、これに限定されるものではない。これらのアラミドの中で、ポリメタフェニレンイソフタルアミドが、良好な成型加工性、熱接着性、難燃性、耐熱性などの特性を備えている点で好ましく用いられる。
【００１５】
（アラミドファイブリッド）
本発明において、アラミドファイブリッドとは、抄紙性を有するフィルム状のアラミド粒子であり、アラミドパルプとも呼ばれる（特公昭３５−１１８５１号公報、特公昭３７−５７５２号公報等参照）。
【００１６】
アラミドファイブリッドが、通常の木材パルプと同様に、離解、叩解処理を施し抄紙原料として用いうることは広く知られており、抄紙に適した品質を保つ目的でいわゆる叩解処理を施すことができる。この叩解処理は、デイスクリファイナー、ビーター、その他の機械的切断作用を及ぼす抄紙原料処理機器によって実施することができる。この操作において、ファイブリッドの形態変化は、日本工業規格Ｐ８１２１に規定の濾水度試験方法（フリーネス）でモニターすることができる。本発明において、叩解処理を施した後のアラミドファイブリッドの濾水度は、１０〜３００ｃｍ３（カナディアンフリーネス）の範囲内にあることが好ましい。この範囲より大きな濾水度のファイブリッドでは、それから成形されるアラミド薄葉材の強度が低下する可能性がある。他方、１０ｃｍ３よりも小さな濾水度を得ようとすると、投入する機械動力の利用効率が小さくなり、また、単位時間当たりの処理量が少なくなることが多く、さらに、ファイブリッドの微細化が進行しすぎるため、いわゆるバインダー機能の低下を招きやすい。したがって、このように１０ｃｍ３よりも小さい濾水度を得ようとしても、格段の利点が認められない。
【００１７】
本発明の用途に対しては、アラミドファイブリッドは、叩解処理した後の、光学的繊維長測定装置で測定したときの重量平均繊維長が１ｍｍ以下であることが好ましい。ここで、光学的繊維長測定装置としては、Ｆｉｂｅｒ  Ｑｕａｌｉｔｙ  Ａｎａｌｙｚｅｒ（Ｏｐ  Ｔｅｓｔ  Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ社製）、カヤニー型測定装置（カヤニー社製）などの測定機器を用いることができる。このような機器においては、ある光路を通過するアラミドファイブリッドの繊維長さと形態が個別に観測され、測定された繊維長は統計的に処理されるが、用いるアラミドファイブリッドの重量平均された繊維長が１ｍｍを越えると、電解液吸液性の低下、部分的な電解質未含浸部分の発生、さらには電気・電子部品の内部抵抗上昇などが起こりやすくなる。
【００１８】
（アラミド短繊維）
アラミド短繊維は、アラミドを原料とする繊維を切断したものであり、そのような繊維としては、例えば、帝人（株）の「テイジンコーネックス（登録商標）」、「テクノーラ（登録商標）」、ユニチカ（株）の「アピエール（登録商標）」、デュポン社の「ノーメックス（登録商標）」「ケブラー（登録商標）」、帝人トワロン社の「トワロン（登録商標）」等の商品名で入手することができるものが挙げられるが、これらに限定されるわけではない。
【００１９】
アラミド短繊維は、好ましくは、０．０５ｄｔｅｘ以上２５ｄｔｅｘ未満の範囲内の繊度を有することができる。ここで、繊度とは１０００ｍあたりの繊維重量（ｇ）と定義される。繊度が０．０５ｄｔｅｘ未満の繊維は、湿式法での製造（後述）において凝集を招きやすいために好ましくなく、また、２５ｄｔｅｘ以上の繊維は、繊維直径が大きくなり過ぎるため、例えば、真円形状で密度を１．４ｇ／ｃｍ３とすると、直径４５ミクロン以上である場合、アスペクト比の低下、力学的補強効果の低減、アラミド薄葉材の均一性不良などの不都合が生じる可能性がある。ここで、アラミド薄葉材の均一性不良とは、空隙サイズの分布が広がり、前述した如きイオン種の移動性に不均一性を生じることを意味する。
【００２０】
アラミド短繊維の長さは、１ｍｍ以上５０ｍｍ未満の範囲から選ぶことができる。短繊維の長さが１ｍｍよりも小さいと、アラミド薄葉材の力学特性が低下し、他方、５０ｍｍ以上のものは、後述する湿式法でのアラミド薄葉材の製造に際して「からみ」、「結束」などが発生しやすく欠陥の原因となりやすい。
【００２１】
（フィブリル化されたアラミド）
フィブリル化されたアラミドは、アラミド繊維、アラミドファイブリッドなどにせん断力を加えるなどしてフィブリル化されたものであり、濾水度は、１０〜８００ｃｍ３（カナディアンフリーネス）の範囲内にあることが好ましい。この範囲より大きな濾水度のフィブリル化されたアラミドでは電極間の十分な遮蔽性が確保されない可能性がある。他方、１０ｃｍ３よりも小さな濾水度を得ようとすると、フィブリル化されたアラミドの微細化が進行しすぎるため、いわゆるバインダー機能の低下を招きやすい。したがって、このように１０ｃｍ３よりも小さい濾水度を得ようとしても、格段の利点が認められない。
【００２２】
フィブリル化されたアラミドの比表面積は５ｇ／ｍ２以上であることが好ましい。５ｇ／ｍ２よりも小さいと、バインダー機能の低下を招きやすい。さらに、重量平均繊維長は、０．０１ｍｍ以上７ｍｍ未満の範囲から選ぶことができる。この範囲より大きな重量平均繊維長のフィブリル化されたアラミドは、抄造時の分散性が悪くなり、アラミド薄葉紙の繊維塊などの局部欠点の原因となる可能性がある。他方、０．０１ｍｍよりも小さな重量平均繊維長を得ようとすると、フィブリル化されたアラミドの微細化が進行しすぎるため、いわゆるバインダー機能の低下を招きやすい。フィブリル化されたアラミドの具体例としては、デュポン社の「ケブラーパルプ」、帝人トワロン社の「トワロンパルプ」等の商品名で入手することができるものが挙げられるが、これらに限定されるわけではない。
【００２３】
（アラミド薄葉材）
本発明のアラミド薄葉材は、以上に述べたアラミド短繊維とフィブリル化されたアラミドの２成分、または該２成分とアラミドファイブリッドで構成されることを特徴とするアラミド薄葉材であり、該薄葉材は、下式（１）および（２）
［内部抵抗値］  （μｍ）≦２５０（μｍ）                              式（１）
［王研式透気度］（秒／１００ｃｍ３）≧０．５  （秒／１００ｃｍ３）    式（２）
ここで、［内部抵抗値］は下式（３）により算出される抵抗値である、
［内部抵抗値］  （μｍ）＝［電解液の電気伝導度］／［薄葉材に電解液を注入したと
きの電気伝導度］×［薄葉材の厚み］（μｍ）  式（３）
但し、［薄葉材に電解液を注入したときの電気伝導度］は、電解液を薄葉材に注入し    た状態で２枚の電極に挟み、測定した交流インピーダンスから算出した電気伝導度で    ある、
をともに満たす範囲内において、任意のアラミド短繊維含量、フィブリル化されたアラミド含量、アラミドファイブリッド含量、坪量及び密度（坪量／厚さ）を有することができるが、アラミド短繊維の含量は、一般には、２０〜８０％の範囲内にあることが好ましい。薄葉材がこの範囲より多くのアラミド短繊維を含有する場合は、バインダー成分が不足するため、抄造が困難となる可能性がある。他方、２０％よりも少なくなると、電解液吸液性の低下、部分的な電解質未含浸部分の発生、さらには電気・電子部品の内部抵抗上昇などが起こりやすくなる。
【００２４】
アラミド短繊維以外の成分の含有率については、一般に、フィブリル化されたアラミド含量の含量がアラミドファイブリッドの含量よりも多くなるようにすることが好ましい。アラミドファイブリッドの含量が多くなると、電解液吸液性の低下、部分的な電解質未含浸部分の発生、さらには電気・電子部品の内部抵抗上昇などが起こりやすくなる。
【００２５】
また、アラミド薄葉材は、一般に、５μｍ〜１５０μｍの範囲内の厚さを有していることが好ましい。５μｍよりも厚みが小さい場合、機械特性が低下し、セパレータとしての形態保持や製造工程での搬送等の取り扱い性に問題を生じやすく、他方、１５０μｍを上回る場合、内部抵抗の増大を招きやすく、なにより小型高性能の電気・電子部品を製造し難くなる。
【００２６】
さらに、アラミド薄葉材は、一般に、５〜１５０ｇ／ｍ２の範囲内の坪量を有することができる。坪量が５ｇ／ｍ２より小さい場合、機械強度が不足し電解質含浸処理や巻き取りなどの部品製造工程での各種取り扱い中に破断を引き起こしやすく、他方、１５０ｇ／ｍ２より大きい坪量のアラミド薄葉材では、厚みの増大や、電解質の含浸・浸透の低下が生じる傾向がみられる。
【００２７】
アラミド薄葉材の密度は、坪量／厚さより算出される値であり、通常、０．１〜１．２ｇ／ｍ３の範囲内の値をとることができる。
【００２８】
なお、前記式（１）および（２）の条件を満たさないアラミド薄葉材は、（１）電気・電子部品の内部抵抗が高くなりすぎ、電気・電子部品の動作に支障をきたす、（２）高密度に充填された電極間に挟まれ、圧縮されると電極間の遮蔽性を保てず短絡するなどの問題が生じる可能性がある。
【００２９】
（アラミド薄葉材の製造法）
以上に述べた如き特性を有する本発明のアラミド薄葉材は、一般に、前述したアラミド短繊維とフィブリル化されたアラミド、またはアラミド短繊維とフィブリル化されたアラミドとアラミドファイブリッドを所望の割合で混合した後シート化する方法により製造することができる。具体的には、例えば、上記のアラミド短繊維とフィブリル化されたアラミド、またはアラミド短繊維とフィブリル化されたアラミドとアラミドファイブリッドを乾式ブレンドした後に、気流を利用してシートを形成する方法；アラミド短繊維とフィブリル化されたアラミド、またはアラミド短繊維とフィブリル化されたアラミドとアラミドファイブリッドを液体媒体中で分散混合した後、液体透過性の支持体、例えば網またはベルト上に吐出してシート化し、液体を除いて乾燥する方法などを適用することができるが、これらのなかでも、水を媒体として使用する、いわゆる湿式抄造法が好ましく選択される。
【００３０】
湿式抄造法としては、少なくともアラミド短繊維とフィブリル化されたアラミド、またはアラミド短繊維とフィブリル化されたアラミドとアラミドファイブリッドをそれぞれ含有する単一のまたは２もしくは３成分の混合物の水性スラリーを、抄紙機に送液し分散した後、脱水、搾水および乾燥操作することによって、シートとして巻き取る方法が一般的である。抄紙機としては、長網抄紙機、円網抄紙機、傾斜型抄紙機およびこれらを組み合わせたコンビネーション抄紙機などを利用することができる。コンビネーション抄紙機での製造の場合、配合比率の異なるスラリーをシート成形し合一することで複数の紙層からなる複合体シートを得ることができる。抄造の際に、必要に応じて、分散性向上剤、消泡剤、紙力増強剤などの添加剤を使用することができる。また、これ以外に、その他の繊維状成分（例えば、ポリフェニレンスルフィド繊維、ポリエーテルエーテルケトン繊維、セルロース系繊維、ＰＶＡ系繊維、ポリエステル繊維、アクリレート繊維、液晶ポリエステル繊維、ポリエチレンナフタレート繊維などの有機繊維；ガラス繊維、ロックウール、アスベスト、ボロン繊維などの無機繊維）を添加することもできる。これら他の繊維状成分を添加する場合、その配合量は全繊維成分の合計重量を基準にして１０％以下とすることが望ましい。
【００３１】
このようにして得られるアラミド薄葉材は、例えば、一対の平板間または金属製ロール間にて高温高圧で熱圧することにより、密度、機械強度を向上させることができる。熱圧の条件は、たとえば金属製ロール使用の場合、温度１００〜４００度、線圧５０〜４００ｋｇ／ｃｍの範囲内を例示することができるが、これらに限定されるものではない。加熱操作を加えずに常温で単にプレスだけを行うこともできる。熱圧の際に複数の薄葉材を積層することもできる。上記の熱圧加工を任意の順に複数回行うこともできる。
【００３２】
本発明のアラミド薄葉材は、その強度をさらに増加させるために、既知の他のセパレータ（例えば、ポリオレフィン微多孔膜）と既知の方法（例えば、上記熱圧加工）で積層した状態で使用することもできる。
【００３３】
本発明のアラミド薄葉材は、（１）耐熱性、難燃性などの優れた特性を備えていること、（２）空隙構造に由来する電解質の保持機能に優れること、（３）アラミドの比重が１．４程度と小さく軽量であることなどの理由により、電気・電子部品の導電部材間の隔離板として好ましく用いることができる。
【００３４】
かくして、本発明のアラミド薄葉材を導電部材間に隔離板として用いて製作したコンデンサー、キャパシター、電池などの電気・電子部品は、電極間の遮蔽性も高く安全性が維持され、また、その本質的に高い耐熱性によってハイブリッド車、電気自動車等の大電流環境下での使用にも耐えうるものとなる。
【００３５】
（内部抵抗値）
本発明のアラミド薄葉材を特性づける［内部抵抗値］は、下式（３）により算出される抵抗値である。
［内部抵抗値］  （μｍ）＝［電解液の電気伝導度］／［薄葉材に電解液を注入したとき
の電気伝導度］×［薄葉材の厚み］（μｍ）      式（３）
但し、［薄葉材に電解液を注入したときの電気伝導度］は、電解液を薄葉材に注入し    た状態で２枚の電極に挟み、測定した交流インピーダンスから算出した電気伝導度で    ある。
【００３６】
ここで、電解液とは、溶媒中に電解質が溶解した液体を意味する。
【００３７】
本発明において、電解液に使用する溶媒、電解質の種類、電解質の濃度等には特に制限はなく、例えば、溶媒としては、エチレンカーボーネート、プロピレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネートエチルメチルカーボネート、ブチレンカーボネート、グルタロニトリル、アジポニトリル、アセトニトニル、メトキシアセトニトリル、３−メトキシプロピオニトリル、γ―ブチロラクトン、γ―バレロラクトン、スルホラン、３−メチルスルホラン、ニトロエタン、ニトロメタン、リン酸トリメチル、Ｎ−メチルオキサゾリジノン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリドン、ジメチルスルホキシド、Ｎ，Ｎ‘−シメチルイミダゾリジノン、アミジン、水及びこれらの２種もしくはそれ以上の混合物などが挙げられる。
【００３８】
また、電解質としては、例えば、イオン性の物質が包含され、該物質のイオン成分としては、例えば、以下のカチオンとアニオンの組み合わせが挙げられる。
１）  カチオン：第４級アンモニウムイオン、第４級ホスホニウムイオン、リチウムイオ      ン、ナトリウムイオン、アンモニウムイオン、水素イオンまたはそれらの混合物な      ど。
２）  アニオン：過塩素酸イオン、ホウフッ化イオン、六フッ化リン酸イオン、硫酸イオ      ン、水酸化物イオンまたはそれらの混合物など。
【００３９】
また、本発明において、（薄葉材に電解液を注入したときの電気伝導度）とは、上記電解液を薄葉材に注入した状態で２枚の電極に挟み、測定した交流インピーダンスから算出した電気伝導度を意味する。交流インピーダンスの測定周波数については、特に制限はないが、一般には１ｋＨｚ〜１００ｋＨｚの範囲内が好ましい。
【発明の効果】
【００４０】
本発明のアラミド薄葉材は、電極間の遮蔽性を十分に保ち、かつ、イオン種の透過性も十分であることから、コンデンサー、キャパシター、電池等の電気・電子部品中の導電部材間の隔離板として有用である。また、本発明のアラミド薄葉材を使用したコンデンサー、キャパシター、電池等の電気・電子部品は、その製造工程中、微細孔を含むアルミ箔、活性炭などの電極とともに高温での乾燥が可能であり、残存水分によるコンデンサー、キャパシター、電池等の電気・電子部品の電気特性に対する悪影響は見られない。
【実施例】
【００４１】
以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明する。なお、これらの実施例は単なる例示であり、本発明の内容を何ら限定するためのものではない。
【００４２】
（測定方法）
（１）シートの坪量、厚みの測定
ＪＩＳ  Ｃ２１１１に準じて実施した。
（２）電気伝導度の測定
薄葉材を直径２０ｍｍの円に切り出し、２枚のＳＵＳ電極に挟み、６０ｋＨｚでの交  流インピーダンスから算出した。このとき、測定温度は２５℃とした。測定には電解液  として１Ｍ  ホウフッ化リチウム  エチレンカーボネート／プロピレンカーボネート
（１／１重量比）を用いた。
（３）透気度
王研式透気度計を用いて測定した。一連の薄葉材については、この時間が短いほど多  孔質であるといえる。
【００４３】
（原料調製）
特公昭５２−１５１６２４号公報に記載のステーターとローターの組み合わせで構成される湿式沈殿機を用いる方法で、ポリメタフェニレンイソフタルアミドのファイブリッドを製造した。これを離解機、叩解機で処理し重量平均繊維長を０．９ｍｍに調節した。
【００４４】
一方、帝人社製メタアラミド繊維（テイジンコーネックス（登録商標））の短繊維繊度０．８デニールを長さ５ｍｍに切断し、帝人トアロン社製トワロンパルプ（トワロン（登録商標））を比表面積１４ｍ２／ｇ、濾水度８５ｍｌに加工し、そして帝人社製ポリエステル短繊維（テトロン（登録商標）、短繊維繊度０．１デニール）を長さ５ｍｍに切断し、抄紙用原料とした。
【００４５】
実施例１および２
（アラミド薄葉材の製造）
調製したアラミドファイブリッドとアラミド短繊維とフィブリル化されたアラミドをおのおの水中で分散しスラリーを作製した。これらのスラリーを、アラミドファイブリッド、アラミド短繊維およびフィブリル化されたアラミドが表１に示す各実施例の配合比率となるようにして混合し、タッピー式手抄き機（断面積３２５ｃｍ２）にてシート状物を作製した。次いで、これを金属製カレンダーロールにより温度３３０℃、線圧１００ｋｇ／ｃｍで熱圧加工し、薄葉材を得た。
【００４６】
このようにして得られたアラミド薄葉材の主要特性値を表１に示す。
【００４７】
【表１】
2005307360.tif 000002
但し、電解液の電気伝導度は５．０（ｍＳ／ｃｍ）であった。
【００４８】
各実施例のアラミド薄葉材は、内部抵抗が十分低く、イオン種の透過性が十分であり、かつ、透気度も十分高く、電極間の遮蔽性も十分保たれると考えられることから、コンデンサー、キャパシター、電池等の電気・電子部品中の導電部材間の隔離板として有用である。
【００４９】
比較例
（薄葉材の製造）
調製したアラミドファイブリッドとアラミド短繊維とテトロン短繊維をおのおの水中で分散しスラリーを作成した。これらのスラリーを、ファイブリッドおよびアラミド短繊維が表２に示す配合比率となるようにして混合し、湿式抄造法にてシート状物を作製した。次いで、これを金属製カレンダーロールにより温度２３０℃、線圧３００ｋｇ／ｃｍで熱圧加工し、薄葉材を得た。
【００５０】
このようにして得られた薄葉材の主要特性値を表２に示す。
【００５１】
【表２】
2005307360.tif 000003
但し、電解液の電気伝導度は５．０（ｍＳ／ｃｍ）であった。
【００５２】
比較例の薄葉材は、内部抵抗の高く、イオン種の透過性が十分でないと考えられ、さらにポリエステル短繊維を使用しているため、高温での乾燥に耐えることが困難であると考えられる。