(57)【要約】【課題】  精錬装置に搬送される合金の発火および変質を防止する手段を提供する。【解決手段】  精錬装置の合金貯蔵槽１０８への合金輸送方法であって、合金１０２が内部に密閉された合金搬送容器１０６を、前記合金貯蔵槽１０８の上方へ搬送し、前記合金搬送容器１０６から前記合金貯蔵槽１０８へ、前記合金搬送容器１０６の内部に密閉された合金１０２を供給する。発火および変質をさらに防止するために、前記合金搬送容器１０６の内部雰囲気、前記合金貯蔵槽１０８の内部雰囲気、および前記合金搬送容器１０６と前記合金貯蔵槽１０８との間の雰囲気が、不活性ガスで置換されてもよい。【選択図】            図１
2005171282.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
精錬装置の合金貯蔵槽への合金輸送方法であって、
合金が内部に密閉された合金搬送容器を、前記合金貯蔵槽の上方へ搬送し、
前記合金搬送容器内部に密閉された合金を、前記合金搬送容器から前記合金貯蔵槽へ供給することを特徴とする、合金輸送方法。
【請求項２】
前記合金搬送容器の内部雰囲気を、不活性ガスで置換することを特徴とする、請求項１に記載の合金輸送方法。
【請求項３】
前記合金貯蔵槽の内部雰囲気を、不活性ガスで置換することを特徴とする、請求項１または２に記載の合金輸送方法。
【請求項４】
前記合金を前記合金搬送容器から前記合金貯蔵槽へ供給する際に、前記合金搬送容器と前記合金貯蔵槽との間の雰囲気を、不活性ガスで置換することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の合金輸送方法。
【請求項５】
合金を内部に投入するための開閉可能な合金投入口と、
合金を下部に落下させるための開閉可能な底部とを有し、
精錬装置の合金貯蔵槽の上方に搬送可能であることを特徴とする、合金搬送容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶鋼の精錬装置に設置された合金貯蔵槽へ合金を供給する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、不純物および非金属介在物の含有量が非常に低い高純度鋼に対するニーズが増大している。一般に高炉で生じた溶銑は転炉で精錬されるが、転炉精錬のみでは十分な高純度化が困難であり、効率も悪い。そこで、高炉で製造された溶銑は、転炉での精錬処理に加えて、溶銑予備処理および２次精錬と呼ばれる精錬処理によって、純度が高められている。現在では、高炉→溶銑予備処理→転炉→２次精錬というプロセスが、高純度鋼の製造プロセスとして広く採用されている。また、転炉以外にも、電気炉での精錬処理の後にも、２次精錬が採用されている。
【０００３】
２次精錬の代表的な設備としては、ＲＨ式、ＬＦ式、ＤＨ式、ＶＯＤ式、ＡＯＤ式の各種精錬装置が提案されている。ＲＨ式精錬装置は、吸上式真空精錬法を利用する精錬設備である。ＬＦ式精錬装置は、溶鋼を覆ったスラグに電極を浸漬し、スラグと溶鋼とを加熱し、さらに鍋底のポーラスプラグからアルゴンを吹き込むことによって精錬を行う、精錬設備である。ＤＨ式精錬装置は、取鍋に保持した溶鋼を吸い上げる操作と、槽を上昇させて槽内の溶鋼を取鍋に戻す操作とを繰り返し、溶鋼の脱ガスを行う精錬設備である。ＶＯＤ式精錬装置は、真空容器中に載置された取鍋内部の溶鋼に精錬操作を加える精錬設備である。ＡＯＤ式精錬装置は、酸素ガスとともに不活性ガスを大気圧下で溶鋼中に吹き込み、脱炭を行う精錬設備である。
【０００４】
これらの２次精錬の過程においては、必要に応じて、合金投入による成分調整が行われる。合金の投入は、ホッパーなどの合金貯蔵槽から、所定量の合金を、所定のタイミングで切り出し、２次精錬設備内部の溶鋼に合金を落下させる形態が一般的である（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
合金貯蔵槽には、合金の添加状況に応じて、定期的に合金が補給される。合金は、トラック等を用いて、合金製造地から精錬装置に搬送され、まず、バンカーに受け入れられる。バンカーに投入された合金は、コンベアなどの搬送手段を用いて搬送され、合金貯蔵槽に投入される。
【特許文献１】特開平１０−３１７０５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
合金の搬送形態に対しては、これまでのところ、特段の配慮が払われていない。しかしながら、合金によっては、合金同士の衝突によって発火する性質、大気中の水分によって発火する性質、大気中の水分によってガスを発生させる性質などを有する。従って、作業環境の安全性をよりいっそう向上させることが望ましい。また、大気中の水分によって合金の性状が変化すると、精製される溶鋼の品質が低下する虞もある。
【０００７】
そこで、本発明は、精錬装置に搬送される合金の発火および変質を防止する手段を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、
（１）精錬装置の合金貯蔵槽への合金輸送方法であって、合金が内部に密閉された合金搬送容器を、前記合金貯蔵槽の上方へ搬送し、前記合金搬送容器内部に密閉された合金を、前記合金搬送容器から前記合金貯蔵槽へ供給することを特徴とする、合金輸送方法、
（２）前記合金搬送容器の内部雰囲気を、不活性ガスで置換することを特徴とする、（１）に記載の合金輸送方法、
（３）前記合金貯蔵槽の内部雰囲気を、不活性ガスで置換することを特徴とする、（１）または（２）に記載の合金輸送方法、
（４）前記合金を前記合金搬送容器から前記合金貯蔵槽へ供給する際に、前記合金搬送容器と前記合金貯蔵槽との間の雰囲気を、不活性ガスで置換することを特徴とする、（１）〜（３）のいずれか１項に記載の合金輸送方法、
（５）合金を内部に投入するための開閉可能な合金投入口と、合金を下部に落下させるための開閉可能な底部とを有し、精錬装置の合金貯蔵槽の上方に搬送可能であることを特徴とする、合金搬送容器、
である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明を用いれば、精錬装置に搬送される合金が発火する可能性がより低減され、よりいっそうの安全性が確保される。また、精錬装置への搬送途中における合金の変質が抑制される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
まず、図３を用いて、現在において一般的な合金搬送方法について説明する。図３は、従来用いられていた合金輸送方法の概略図である。
【００１１】
合金貯蔵槽へ補給される合金３０２は、合金製造地からトラック等の搬送手段３０４により搬送される。現在においては、搬送されてきた合金３０２は、まず受入れバンカー３０６に投入される。
【００１２】
通常は、合金貯蔵槽３０８および合金貯蔵槽に合金を投入するために用いられるバンカー３１０は、地面より高いところにある。このため、トラックから受入れバンカー３０６に投入された合金３０２は、ベルトコンベア３１２を用いて引き上げられる。ベルトコンベア３１２によって引き上げられた合金３０２は、ベルトコンベア３１４によって、バンカー３１０の上方まで搬送される。その後、合金３０２はバンカー３１０に投入され、合金貯蔵装置３０８に合金が貯蔵される。合金貯蔵装置３０８に貯蔵されている合金は、所定の時間に所定量が合金切り出し装置３１６によって切り出され、溶鋼へ添加される。
【００１３】
しかしながら、このような搬送方式を用いると、場合によっては、合金が発火性合金である場合に着火することが懸念される。具体的には、受入れバンカー３０６からベルトコンベア３１２に合金が投入される地点Ａ、ベルトコンベア３１２からベルトコンベア３１４に合金が供給される地点Ｂ、ベルトコンベア３１４からバンカー３１０に投入される地点Ｃにおいては、合金同士が衝突する。この衝突により、搬送されている合金が発火することが懸念される。また、合金が大気に開放されている地点Ｄにおいては、大気中の水分や雨漏りした水による合金の発火が生じることも懸念される。
【００１４】
他の問題点としては、搬送されている合金と大気中の水分との反応が挙げられる。合金と水分との反応によって、合金の変質やガスの発生が生じ得る。合金の変質は精製される溶鋼の品質を低下させる可能性がある。
【００１５】
従って、精錬装置周辺における作業環境の安全性は、より確実に確保されることが重要である。また、大気中の水分と合金との反応による合金の変質は、より一層抑制されることが重要である。
【００１６】
これらの問題は、本発明によって解決される。本発明の第１は、合金搬送容器を合金貯蔵槽の上方へ搬送し、上方にある合金搬送容器から合金貯蔵槽へと合金を供給することにより、合金の発火および変質を防止する方法に関する。即ち、本発明の第１は、精錬装置の合金貯蔵槽への合金輸送方法であって、合金が内部に密閉された合金搬送容器を、前記合金貯蔵槽の上方へ搬送し、前記合金搬送容器内部に密閉された合金を、前記合金搬送容器から前記合金貯蔵槽へ供給する、合金輸送方法である。
【００１７】
まず、図面を用いながら、本発明の概要について説明する。ただし、図示する実施形態は、単なる一実施形態に過ぎず、本発明の技術的範囲が、図示する実施形態に限定されるわけではない。
【００１８】
図１は、本発明の合金輸送方法の概略図である。合金１０２は、合金製造地からトラック等の搬送手段１０４により搬送される。合金１０２は、合金搬送容器１０６の内部に密閉される。合金１０２が合金搬送容器１０６の内部に密閉された状態で搬送されるため、搬送手段１０４により搬送されている過程で、大気中の水分と合金とが反応することが防止され得る。
【００１９】
精錬装置周辺まで搬送されてきた合金搬送容器１０６は、精錬装置に備え付けられた合金貯蔵槽１０８の上方に搬送される。まず、ホイストクレーンなどの吊上げ手段１１０によって、合金搬送容器１０６が吊り上げられる。図１に示すように、合金貯蔵槽１０８の上部にバンカー１１２が配置されている場合には、バンカー１１２の合金投入面よりも、合金搬送容器１０６の合金排出面が高くなるように合金搬送容器１０６を吊上げる。その後、吊上げ手段１１０を水平方向に移動させて、合金搬送容器１０６を合金貯蔵槽１０８の上方に搬送する。なお、本願において、「合金貯蔵槽」とは、合金が溶鋼へ添加される前に、最終的に貯蔵される部位を意味する。通常は、合金貯蔵槽１０８から必要な量の合金が、必要な時期に取り出され、精錬装置に供給された溶鋼に添加される。
【００２０】
合金搬送容器１０６の排出口およびバンカー１１２の投入口の位置を調整した後、合金搬送容器１０６の排出口を開き、合金をバンカー１１２に落下させる。合金は、バンカー１１２を経由して、合金貯蔵槽１０８に供給される。合金貯蔵槽１０８への合金の補給が終了したら、合金搬送容器１０６の排出口を閉じ、合金搬送容器１０６を搬送手段１０４に戻す。合金搬送容器１０６は、合金製造地に搬送され、さらなる合金の搬送に用いられる。
【００２１】
本発明の方法においては、合金は、合金貯蔵槽１０８に供給されるまで、合金搬送容器１０６の内部に密閉された状態で搬送される。合金搬送容器１０６の内部に密閉された状態で搬送されるのであれば、合金同士が激しく衝突しない。このため、搬送過程での合金の発火が防止される。また、合金が合金搬送容器１０６の内部に密閉されているため、大気中の水分と合金との反応による合金の変質やガスの発生も、抑制される。つまり、本発明によって、合金搬送の安全性がよりいっそう高められ、精錬装置へ添加される合金の変質が防止される。
【００２２】
次に、本発明の方法において用いられる設備構成、材料、条件などについて、詳細に説明する。ただし、以下に記載された態様に、本発明の技術的範囲が限定されるものではない。また、特に記載されていない事項については、公知の知見が適用され得る。例えば、ホイストクレーンの機械的構造については特に触れないが、市販のホイストクレーンに用いられている構造が採用され得る。公知の機械的構造を元に、ホイストクレーンの構造が改良されてもよい。
【００２３】
搬送される合金は、精錬装置に添加される合金であれば、特に限定されない。合金貯蔵槽に貯蔵される合金の種類は、精錬の目的に応じて決定されればよい。本発明の方法は、輸送される合金が、着火性の高い合金や禁水性の合金である場合に、特に有益である。
【００２４】
搬送される合金の粒径は、特に限定されないが、供給のしやすさや、溶鋼へ添加された際の混合しやすさなどを考慮すると、３〜３０ｍｍ程度の粒径に制御されていることが好ましい。ただし、本発明がこの範囲に限定されるわけではない。
【００２５】
合金搬送容器は、合金を内部に密閉可能であり、かつ、精錬装置に設置された合金貯蔵槽の上方に搬送され得る容器である。場合によっては、トラックなどの搬送手段が、合金貯蔵槽の上方にまで自走してもよい。ただし、搬送手段が合金貯蔵槽の上方に移動できるように建物を設計すると設備コストが増大し、合金輸送プロセスの改良や改変が困難となる虞がある。このため、好ましくは、搬送手段から取り外し可能な合金搬送容器が用いられる。
【００２６】
本願においては、合金輸送方法に加えて、合金の搬送に用いられる、搬送手段から取り外し可能な合金搬送容器が提供される。即ち、本発明の第２として、合金を内部に投入するための開閉可能な合金投入口と、合金を下部に落下させるための開閉可能な底部とを有し、精錬装置の合金貯蔵槽の上方に搬送可能である、合金搬送容器が提供される。ここで、本発明の合金搬送容器について詳細に説明する。
【００２７】
図２は、本発明の第２に係る合金搬送容器の一実施態様の概略図である。
【００２８】
搬送される合金２０２は、密閉可能な合金搬送容器２０４の内部に投入される。合金搬送容器２０４の大きさは、合金貯蔵槽への輸送効率や搬送しやすさを考慮して決定されればよい。輸送効率を優先させるのであれば、合金搬送容器２０４の体積を大きくすればよい。ただし、合金搬送容器２０４が大きいと、搬送手段や吊下げ手段に対する負荷が大きくなる。搬送しやすさを優先させるのであれば、合金搬送容器２０４の体積を小さくすればよい。これらの事情を考慮して、実際に使用される合金搬送容器２０４の大きさが決定されればよい。
【００２９】
合金搬送容器２０４は、合金を投入するための開閉可能な合金投入口２０６と、合金を下部に落下させるための開閉可能な底部２０８とを有する。合金投入口２０６は、合金搬送容器２０４に合金２０２を投入する際に開閉される。合金投入口２０６は、蓋状であってもよいし、窓状であってもよい。合金の投入が可能であれば、合金投入口の形状および大きさは、特に限定されない。底部２０８は、合金搬送容器２０４が合金貯蔵槽の上方に搬送された後に、開かれる。底部２０８に設けられている開閉手段としては、スライドゲート、フラッパーゲートなどが挙げられる。スライドゲートや蓋は、手動で開閉されても、電動で開閉されてもどちらでもよい。電動で開閉する場合は、容器にコネクターが設置され、合金搬送容器が搬送される箇所に電源供給用ケーブルが準備される。
【００３０】
合金の搬送中は、合金投入口２０６および底部２０８が閉じられており、合金搬送容器２０４は密閉されている。密閉性を確保する観点からは、開閉可能な合金投入口２０６蓋および底部２０８には、パッキンやフランジが用いられるとよい。
【００３１】
合金搬送容器２０４の材質は特に限定されず、鉄板などが用いられる。防火性を高めるために、内張りに耐火物が配置されてもよい。合金搬送容器２０４の形状については、特に限定されない。合金を安定して確実に落下させるためには、合金が排出される底部２０８の口径は、図２に示すように、狭まっているとよい。また、合金を合金貯蔵槽に落下させる際に、内部に合金が残存することを防止するためには、底部２０８近傍は、ある程度の傾斜を有していることが好ましい。
【００３２】
合金搬送容器２０４は、精錬装置の合金貯蔵槽の上方に搬送可能である。本願において、「搬送可能である」とは、クレーンやリフトなどの搬送装置を用いて搬送されることが予定されている状態を意味する。例えば、クレーンによって吊上げるための吊下げ手段が設置されている合金搬送容器は、「搬送可能である」に該当する。一方、トラックに完全に定着しており、合金搬送容器のみを取り外して搬送することが予定されていない合金搬送容器は、トラック自体を解体すれば容器のみを搬送可能であるが、「搬送可能である」に該当しない。
【００３３】
また、本願において「上方」とは、地面からの高さが高い方向を意味する。つまり、重力のみを利用して、合金搬送容器２０４内部の合金が、精錬装置の合金貯蔵槽に供給され得る位置が、「合金貯蔵槽の上方」である。
【００３４】
合金搬送容器２０４を合金貯蔵槽の上方に搬送するための手段については、特に限定されない。合金貯蔵槽の上方に合金搬送容器２０４を搬送するための手段としては、例えば、吊上げ手段によって引き上げる際に用いられる吊下げ部２１０が挙げられる。合金搬送容器２０４を合金貯蔵槽の上方に搬送する際には、図示するように、吊下げ部２１０に挿通された鎖２１２が吊下げ手段のクレーン２１４に引っ掛けられる。
【００３５】
合金が搬送されている過程においては、合金搬送容器２０４の内部が不活性ガスで置換されていると、搬送中の着火がより確実に防止される。この目的を達成するため、合金搬送容器２０４には、不活性ガスを容器内部に供給するための、不活性ガス導入口が設置されていてもよい。ただし、不活性ガス導入口が設置されていない合金搬送容器２０４であっても、内部が不活性ガスで置換できる。例えば、蓋を開けて合金を投入する前にガス管を容器内部に投入し、ガスを流すことによって、容器内部を不活性ガスで置換する。その後、合金を投入する。合金を投入した後に、ガス管を容器内部に投入し、ガスを流してもよい。かような手段により、容器内部が、不活性ガスで実質的に置換可能である。
【００３６】
合金搬送容器２０４は、合金搬送容器の下部に、合金を確実に合金貯蔵槽へ供給するためのシュート部２１６を有していてもよい。合金を合金貯蔵槽に供給する際には、シュート部２１６の先端が、バンカーやホッパーなどに接続されることが好ましい。また、合金搬送容器２０４から合金を落下させる際には、シュート部２１６とバンカーやホッパーの合金投入口と接続した上で、不活性ガスで合金投入経路を置換することが好ましい。合金投入経路を不活性ガスで置換することによって、合金投入中の合金の衝突に由来する火災が防止される。シュート部２１６がなくても合金搬送容器２０４から合金が確実に落下するのであれば、シュート部２１６は設置されなくてもよい。例えば、合金が投入されるバンカーやホッパーの側に、底部２０８と接続するシュート部が形成されている場合には、合金搬送容器２０４の側には、シュート部が形成されていなくてもよい。
【００３７】
合金搬送容器２０４には、搬送手段や合金貯蔵槽の上部に合金搬送容器２０４を保持するための、治具が設置されていてもよい。合金搬送時や合金落下時には、合金搬送容器２０４が固定されていないと、搬送途中で合金搬送容器が転倒する虞や、合金補給中に合金が周辺に散布される虞がある。合金搬送容器２０４に、搬送中の合金搬送容器の転倒を防止する治具や、合金貯蔵槽の上方に合金搬送容器を取着可能な治具が設けることによって、これらの問題が防止される。治具は、合金搬送容器の側面に設置された鎖を掛けるための金具のような小型の部品であってもよいし、合金搬送容器を自立させるための脚などの大型の部品であってもよい。
【００３８】
以下、本発明の第１の合金輸送方法の説明に戻る。
【００３９】
合金搬送容器内部に密閉された合金は、合金貯蔵槽の上方へ搬送される。合金貯蔵槽の上方への搬送方法は、特に限定されないが、図１に示すように、ホイストクレーンなどの吊上げ手段１１０を用いて合金搬送容器１０６を吊り上げて、合金貯蔵槽の上方へ吊上げ手段１１０を移動させる方式が簡便である。ホイストクレーンなどの吊上げ手段１１０は、市販されている各種製品が用いられ得る。「合金貯蔵槽の上方」の意味は、上述した通りであるため、ここでは説明を省略する。
【００４０】
合金搬送容器１０６を合金貯蔵槽１０８の上方に搬送した後、合金を合金貯蔵槽１０８に供給する。本願で「合金貯蔵槽に供給する」とは、合金搬送容器から合金貯蔵槽へ、直接合金を落下させる態様、および合金搬送容器から合金貯蔵槽へ、他の設備を介して間接的に合金を供給する態様が含まれる。合金貯蔵槽１０８の上方にある合金搬送容器１０６から合金が供給されるのであれば、態様については特に限定されない。なお、「他の設備」としては、バンカー１１２が挙げられる。
【００４１】
場合によっては、合金がベルトコンベア上に供給され、ベルトコンベアを経由して、合金が合金貯蔵槽へ供給されてもよい。ただし、ベルトコンベア上を搬送される間に、大気中の水分と合金との反応や、合金をベルトコンベアに供給する際の発火に注意すべきである。例えば、ベルトコンベアをパイプ中に配置し、パイプに不活性ガスを流通させるなどの改良が講じられることが好ましい。ベルトコンベアによる搬送時間が短い場合、搬送される合金の着火性および禁水性がそれほど高くない場合などには、ベルトコンベア周辺を不活性ガスで置換しなくてもよい。
【００４２】
ベルトコンベアを用いる方式は、ベルトコンベア自体の設備コストが必要であり、また、ベルトコンベア周辺を不活性ガスで置換するなどの特別の処置を施すための設備コストが必要である。従って、好ましくは、ベルトコンベアなどの水平移動手段を用いずに、合金は合金搬送容器１０６からバンカー１１２または合金貯蔵槽１０８に供給される。ただし、ベルトコンベアを用いる態様を排除する趣旨ではない。例えば、既存の設備に本発明を適用する場合には、設備の構成上、合金搬送容器１０６を、バンカー１１２や合金貯蔵槽１０８の真上にまで搬送することができない場合には、バンカー１１２や合金貯蔵槽１０８の付近まで合金搬送容器１０６を搬送して、その後の搬送にベルトコンベアを用いるとよい。
【００４３】
合金搬送容器１０６から合金を排出する際には、合金搬送容器の底部を開放することによって、合金を落下させることが好ましい。底部を開放する方式は、簡便であり、また、合金搬送容器自体を回転させる方式と比べて、合金同士の衝突も少ない。
【００４４】
合金搬送容器１０６から合金貯蔵槽１０８へは、合金が直接的に供給されてもよいし、バンカー１１２などを介して間接的に供給されてもよい。バンカー１１２は必要でなければ、設置されなくてもよい。
【００４５】
合金を合金貯蔵槽へ輸送する過程において、好ましくは、合金周辺の雰囲気は不活性ガスで置換される。合金周辺の雰囲気を不活性ガスで置換することによって、万が一、合金同士が激しく衝突した場合であっても、発火しない。また、雰囲気中の水や酸素による合金の変質が防止される。
【００４６】
好ましくは、合金搬送容器の内部雰囲気が、不活性ガスで置換される。合金搬送容器の内部雰囲気を不活性ガスで置換することによって、搬送中の振動による発火や、雰囲気中の水分による合金の変質が防止される。
【００４７】
合金貯蔵槽の内部雰囲気が、不活性ガスで置換されてもよい。合金貯蔵槽の内部雰囲気を不活性ガスで置換することによって、合金が合金貯蔵槽へ投入された際の合金の衝突による発火や、雰囲気中の水分による合金の変質が防止される。
【００４８】
合金の着火および雰囲気中の水分による合金の変質をより確実に防止する場合は、合金を合金搬送容器から合金貯蔵槽へ供給する際に、合金搬送容器と合金貯蔵槽との間の雰囲気が、不活性ガスで置換されるとよい。合金搬送容器と合金貯蔵槽との間の雰囲気を不活性ガスで置換することによって、合金を合金搬送容器から合金貯蔵槽に供給する際の合金の衝突による発火や、雰囲気中の水分による合金の変質が防止される。
【００４９】
なお、不活性ガスとしては、ヘリウムガス、ネオンガス、アルゴンガスなどの希ガスに加えて、窒素ガスなどの各種不活性なガスを用いることができる。不活性ガスの中では、ガスのコストを考慮すると、窒素ガスが好ましい。
【００５０】
合金貯蔵槽１０８に貯蔵された合金は、精錬装置に供給された溶鋼の成分を調整するために、必要量が取り出され、溶鋼に添加される。所定のタイミングで、所定量の合金を取り出すための装置としては、ロータリーフィーダなどの合金切出し装置１１４が用いられる。予定外の合金添加は、精製される溶鋼の品質を低下させる可能性がある。このため、合金の添加時期および添加量は、正確に制御されることが重要である。
【００５１】
合金切り出し量は、ロータリーフィーダの回転速度、合金貯蔵槽内に含まれる合金質量の測定などにより制御され得る。ロータリーフィーダの回転速度を変えることによって、合金切り出し量を制御する方法は、簡便である。ただし、合金の粒径や合金の充填率などによって添加量が変化するので、予め合金供給量に関する知見を得ておくことが好ましい。
【００５２】
合金が添加される精錬装置は、特に限定されない。ＲＨ式精錬装置、ＬＦ式精錬装置、ＤＨ式精錬装置、ＶＯＤ式精錬装置、ＡＯＤ式精錬装置などの各種精錬装置が用いられる。
【００５３】
ＲＨ式精錬装置は、通常は、取鍋に浸漬される２本の管が設置された真空槽を有する。２本の管のうち、一方の管から溶鋼が吸い上げられ、他の管から吸い上げられた溶鋼が取鍋に戻される。ＲＨ式精錬装置は、この還流速度が大きいため、大量の溶鋼の処理に適している。真空槽内に純酸素ガスを供給するなどの改良によって、精錬機能を拡大させてもよい。
【００５４】
ＬＦ式精錬装置は、真空処理を行わない精錬装置のひとつである。溶鋼を覆ったスラグに電極を浸漬し、スラグと溶鋼を加熱する。さらに、鍋底のポーラスプラグからアルゴンを吹き込んで攪拌しながら、溶鋼を精錬する。
【００５５】
ＤＨ式精錬装置においては、取鍋に保持されている溶鋼を真空槽内に吸い上げるための、１本の浸漬管が設置される。浸漬管から溶鋼が吸い上げられ、真空槽を上昇させて、吸い上げられた溶鋼を取鍋に戻す。この操作を繰り返し溶鋼の脱ガスを行う。
【００５６】
ＶＯＤ式精錬装置においては、溶鋼が供給される取鍋が、真空槽内部に載置される。大気雰囲気中での精錬が困難な特殊鋼などの精錬に、ＶＯＤ式精錬装置は用いられる。ＶＯＤ式精錬装置のように、真空槽は、その内部に取鍋が配置されてもよい。
【００５７】
ＡＯＤ式精錬装置は、ステンレス鋼に主として用いられる。酸素ガスとともに不活性ガスを大気圧下で溶鋼中に吹き込み、クロム酸化を抑制しながら脱炭が行われる。形態および機能は普通鋼の精錬における転炉に類似している。
【００５８】
上述のように、精錬装置には各種方式があるが、溶鋼が供給され、かつ、合金が溶鋼に添加される各種精錬装置に、本発明の方法で輸送された合金は適用され得る。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の合金輸送方法の概略図である。
【図２】本発明の合金搬送容器の一実施態様の概略図である。
【図３】従来用いられていた合金輸送方法の概略図である。
【符号の説明】
【００６０】
１０２…合金、１０４…搬送手段、１０６…合金搬送容器、１０８…合金貯蔵槽、１１０…吊上げ手段、１１２…バンカー、１１４…合金切出し装置。
【００６１】
２０２…合金、２０４…合金搬送容器、２０６…合金投入口、２０８…底部、２１０…吊下げ部、２１２…鎖、２１４…クレーン、２１６…シュート部。
【００６２】
３０２…合金、３０４…搬送手段、３０６…受入れバンカー、３０８…合金貯蔵槽、３１０…バンカー、３１２…ベルトコンベア、３１４…ベルトコンベア、３１６…合金切り出し装置。
【図１】
2005171282.tif 000003
【図２】
2005171282.tif 000004
【図３】
2005171282.tif 000005