(57)【要約】【課題】  ベルト方式の定着装置において、下限温度を上げず光沢度を維持し、且つ、画像ズレを起こさない定着装置を有する画像形成装置を提供すること。【解決手段】  加熱ローラ部材と平行で離間して配設される支持ローラ部材と、前記両ローラ部材にエンドレスに掛けたベルト部材と、前記ベルト部材を介して前記支持ローラ部材に対向する加圧ローラ部材とを有し、前記加圧ローラ部材と前記支持ローラ部材とで第２の定着工程を構成し、当該第２の定着工程領域以外に、前記加圧ローラ部材と前記ベルト部材との当接領域で第１の定着工程を構成する定着装置を有する画像形成装置において、前記第１の定着工程部分に押圧部材を持ち、前記加圧ローラ部材に対する前記押圧部材の押圧力が前記加圧ローラの両端部付近より中央部付近が大きいことを特徴とする画像形成装置。【選択図】        図２
2005091418.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱手段を有する加熱ローラ部材と、前記加熱ローラ部材と平行で離間して配設される支持ローラ部材と、前記加熱ローラ部材と前記支持ローラ部材とにエンドレスに掛け渡されたベルト部材と、前記ベルト部材を介して前記支持ローラ部材に対向して設けられた加圧ローラ部材とを有し、前記ベルト部材を介して前記加圧ローラ部材と前記支持ローラ部材とが互いに押圧する領域で第２の定着工程部を構成し、前記第２の定着工程部以外で前記加圧ローラ部材と前記ベルト部材とが当接する領域で第１の定着工程部を構成するベルト定着装置を有する画像形成装置において、前記第１の定着工程を行う部分に、前記ベルト部材を介して前記加圧ローラ部材を押圧する部材を持ち、前記押圧する部材の前記加圧ローラ部材に対する通紙方向と直行する方向の押圧力は前記加圧ローラ部材の両端部付近よりも中央部付近の方が大きいことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
加熱手段を有する加熱ローラ部材と、前記加熱ローラ部材と平行で離間して配設される支持ローラ部材と、前記加熱ローラ部材と前記支持ローラ部材とにエンドレスに掛け渡されたベルト部材と、前記ベルト部材を介して前記支持ローラ部材に対向して設けられた加圧ローラ部材とを有し、前記ベルト部材を介して前記加圧ローラ部材と前記支持ローラ部材とが互いに押圧する領域で第２の定着工程部を構成し、前記第２の定着工程部以外で前記加圧ローラ部材と前記ベルト部材とが当接する領域で第１の定着工程部を構成するベルト定着装置を有する画像形成装置において、前記第１の定着工程を行う部分に、前記ベルト部材を介して前記加圧ローラ部材を押圧する部材を持ち、前記押圧する部材の前記加圧ローラ部材で形成されるニップ部の通紙方向の幅が前記加圧ローラ部材の両端部付近よりも中央部付近の方が大きいことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンタ、ＦＡＸ等の電子写真方式を用いる定着装置を有する画像形成装置に関し、特にベルト部材を用いる定着装置を有する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、複写機、プリンタ、ＦＡＸ等の電子写真方式の画像形成装置においては
、画質への要求が高まり、該画像形成装置の定着装置によって画像の光沢度を上げる、或いは制御する、という動きが見られている。
【０００３】
従来より、電子写真方式の画像形成装置の定着装置としては、弾性層を有して所定の温度に維持された発熱ゴムローラと、発熱ゴムローラに圧接し、弾性層を有する加圧ゴムローラとによって、未定着のトナー画像（トナー像）が形成された転写材を挟持搬送しつつ加熱する熱ローラ定着方式が多用されている。
【０００４】
また、所定の温度範囲に維持された無端状の定着ベルトの表面に対して、トナー像面側が向くように、未定着のトナー像を保持する転写材を送り込むとともに、当該定着ベルトを挟んで対向配置せしめたベルト支持ローラ、加圧ローラで前記転写材を前記定着ベルトに押圧せしめ、前記定着ベルトと前記ベルト支持ローラ、加圧ローラとによる加熱、加圧作用を介して、前記トナー像を転写材上に定着させるように構成したベルト定着方式を利用した画像形成装置も公知として一般化されている。
【０００５】
更に、ベルト定着方式で、加圧ローラとベルト支持ローラとでベルトと転写材を押圧するのに加え、ローラ軸方向に所定の荷重分布を加えた先行加圧効果を目的とした加圧部材を適用することによって画像ズレ、しわを回避する技術も開示されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平１０−２２８１９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、第１の定着工程である前記先行加圧効果を目的とした加圧部材を持つベルト定着装置は、定着の下限温度の低減や光沢度の向上に有利であるが、画像ズレが発生しがちである。画像ズレは、定着温度を上げ、より高い温度で定着することによって解消するが、定着温度を上げることは、下限温度を上げることと同じことで、定着下限温度の低減にはならず、また、機内温度の上昇を招き、省エネの観点方も芳しくない。
【０００７】
本発明は、下限温度を上げず光沢度を維持し、且つ、画像ズレを引き起こさない定着装置を有する画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的は、下記の手段によって達成される。
【０００９】
（１）加熱手段を有する加熱ローラ部材と、前記加熱ローラ部材と平行で離間して配設される支持ローラ部材と、前記加熱ローラ部材と前記支持ローラ部材とにエンドレスに掛け渡されたベルト部材と、前記ベルト部材を介して前記支持ローラ部材に対向して設けられた加圧ローラ部材とを有し、前記ベルト部材を介して前記加圧ローラ部材と前記支持ローラ部材とが互いに押圧する領域で第２の定着工程部を構成し、前記第２の定着工程部以外で前記加圧ローラ部材と前記ベルト部材とが当接する領域で第１の定着工程部を構成するベルト定着装置を有する画像形成装置において、前記第１の定着工程を行う部分に、前記ベルト部材を介して前記加圧ローラ部材を押圧する部材を持ち、前記押圧する部材の前記加圧ローラ部材に対する通紙方向と直行する方向の押圧力は前記加圧ローラ部材の両端部付近よりも中央部付近の方が大きいことを特徴とする画像形成装置（第１の発明）。
【００１０】
（２）加熱手段を有する加熱ローラ部材と、前記加熱ローラ部材と平行で離間して配設される支持ローラ部材と、前記加熱ローラ部材と前記支持ローラ部材とにエンドレスに掛け渡されたベルト部材と、前記ベルト部材を介して前記支持ローラ部材に対向して設けられた加圧ローラ部材とを有し、前記ベルト部材を介して前記加圧ローラ部材と前記支持ローラ部材とが互いに押圧する領域で第２の定着工程部を構成し、前記第２の定着工程部以外で前記加圧ローラ部材と前記ベルト部材とが当接する領域で第１の定着工程部を構成するベルト定着装置を有する画像形成装置において、前記第１の定着工程を行う部分に、前記ベルト部材を介して前記加圧ローラ部材を押圧する部材を持ち、前記押圧する部材の前記加圧ローラ部材で形成されるニップ部の通紙方向の幅が前記加圧ローラ部材の両端部付近よりも中央部付近の方が大きいことを特徴とする画像形成装置（第２の発明）。
【発明の効果】
【００１１】
先行加圧部である補助加圧部材の加圧ローラの軸方向の圧力分布を、軸中央部が両端部より高圧にすることにより、またニップ部幅分布を軸中央部が両端部より広くすることにより、より低い温度で画像ズレを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
はじめに、本発明の画像形成装置について説明する。
【００１３】
本発明の実施の形態における説明では、本明細書に用いる用語により技術範囲が限定されることはない。
【００１４】
図１は画像形成装置の全体構成の一例を示す模式図である。
【００１５】
図において、１０は感光体、１１は帯電手段であるスコロトロン帯電器、１２は画像書き込み手段である書き込み装置、１３は現像手段である現像器、１４は感光体１０の表面を清掃するためのクリーニング装置、１５はクリーニングブレード、１６は現像スリーブ、２０は中間転写ベルトを示す。画像形成手段１は感光体１０、スコロトロン帯電器１１、現像器１３、およびクリーニング装置１４等からなっており、各色毎の画像形成手段１の機械的な構成は同じであるので、図ではＹ（イエロー）系列のみの構成について参照符号を付けており、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）およびＫ（黒）の構成要素については参照符号を省略した。
【００１６】
各色毎の画像形成手段１の配置は中間転写ベルト２０の走行方向に対して、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの順になっており、各感光体１０は中間転写ベルト２０の張設面に接触し、接触点で中間転写ベルト２０の走行方向と同方向、かつ、同線速度で回転する。
【００１７】
中間転写ベルト２０は駆動ローラ２１、アースローラ２２、テンションローラ２３、除電ローラ２７、従動ローラ２４に張架され、これらのローラと中間転写ベルト２０、転写器２５、クリーニング装置２８等でベルトユニット３を構成する。
【００１８】
中間転写ベルト２０の走行は不図示の駆動モータによる駆動ローラ２１の回転によって行われる。
【００１９】
感光体１０は、例えばアルミ材によって形成される円筒状の金属基体の外周に導電層、ａ−Ｓｉ層あるいは有機感光体（ＯＰＣ）等の感光層を形成したものであり、導電層を接地した状態で図の矢印で示す反時計方向に回転する。
【００２０】
読み取り装置８０からの画像データに対応する電気信号は画像形成レーザで光信号に変換され、書き込み装置１２によって感光体１０上に投光される。
【００２１】
現像器１３は、感光体１０の周面に対し所定の間隔を保ち、感光体１０の回転方向と最接近位置において同方向に回転する円筒状の非磁性ステンレスあるいはアルミ材で形成された現像スリーブ１６を有している。
【００２２】
中間転写ベルト２０は、体積抵抗率１０6〜１０12Ω・ｃｍの無端ベルトであり、例えば変性ポリイミド、熱硬化ポリイミド、エチレンテトラフルオロエチレン共重合体、ポリフッ化ビニリデン、ナイロンアロイ等のエンジニアリングプラスチックに導電材料を分散した、厚さ０．１〜１．０ｍｍの半導電性フィルム基体の外側に、好ましくはトナーフィルミング防止層として厚さ５〜５０μｍのフッ素コーティングを行った、２層構成のシームレスベルトである。ベルトの基体としては、この他に、シリコンゴム或いはウレタンゴム等に導電材料を分散した厚さ０．５〜２．０ｍｍの半導電性ゴムベルトを使用することもできる。
【００２３】
２５は転写器で、トナーと反対極性の直流が印加され、感光体１０上に形成されたトナー像を中間転写ベルト２０上に転写させる機能を有する。転写器２５としてはコロナ放電器の他に転写ローラを用いることもできる。
【００２４】
２６はアースローラ２２から当接および当接解除可能な転写ローラで、中間転写ベルト２０上に形成されたトナー像を転写材Ｐに再転写する。
【００２５】
２８はクリーニング装置で、中間転写ベルト２０を挟んで従動ローラ２４に対向して設けられている。
【００２６】
トナー像を転写材Ｐに転写後、中間転写ベルト２０はトナーと同極性または逆極性の直流電圧を重畳した交流電圧が印加された除電ローラ２７によって残留トナーの電荷が弱められ、クリーニングブレード２９によって周面上の残留トナーが清掃される。
【００２７】
４は定着装置であって、金属又は樹脂の基体とシリコンゴムをベルト状に成型した定着ベルト４０とこれを支持搬送するベルト支持ローラ４１、加熱ローラ部材である加熱ローラ４２および前記定着ベルト４０と転写材Ｐとを挟んで加圧する加圧ローラ部材である加圧ローラ４３、第１の定着工程の加圧部材である補助加圧機構４５、不図示のベルト清掃用のウェブ等からなっている。なお、前記補助加圧部材については後述する。
【００２８】
前記加熱ローラ４２は薄手のアルミから形成された円筒状のもので、内側から所定の温度まで加熱するハロゲンヒータ４７等を有し、外側表面に密着して巻かれた前記定着ベルト４０はその伝導熱によって加熱される。その温度は、前記加熱ローラ４２に設置された接触温度センサ４８により検出され、コントロール部Ｂ１で温度制御される。
【００２９】
加熱ローラ４２は不図示の軸受を介して、バネ４２１（図２参照）により矢印Ｆ方向にスライド可能となっており、定着ベルト４０に張力を付勢している。
【００３０】
また、ベルト支持ローラ４１は、鉄から成形された円筒状の芯金４１０（図２参照）に弾性体であるシリコーン系の弾性層４１１（図２参照）が焼き付けられ、不図示の本体側駆動装置から動力を得て、図示した時計方向に回転する。従って、駆動伝達経路は、（１）本体側駆動源、（２）ベルト支持ローラ４１、（３）定着ベルト４０、（４）加熱ローラ４２となる。
【００３１】
補助加圧部材付きベルト定着装置は、前述したように、定着の下限温度を低減でき、トナー像の光沢度を向上できる点では有利であるが、問題点として画像ズレが発生しがちである。
【００３２】
本発明は、補助加圧部材の加圧ローラ軸方向の圧力分布を、中央部より両端部の方を低くすることで、定着温度を上げずに画像ズレを防止・解消できることことを特徴としている。
【００３３】
図２は、ベルト定着の機構部と補助加圧機構を示す略図である。
【００３４】
図３は補助加圧機構のＡＡ矢視断面を示す図である。
【００３５】
図２、図３において、補助加圧機構４５は、支持枠体４５４、補助加圧部材であるスポンジ４５２、スポンジ支持板４５３、圧縮バネ４５Ａ及び４５Ｂ、バックプレート４５１等からなり、バックプレート４５１は内側に圧縮バネ４５Ａ、４５Ｂを内包しており、スポンジ支持板４５３は立上げ部ｈがバックプレート４５１の内面をガイドにしてスライド可能である。また、バックプレート４５１は支持枠体４５４に固定され、支持枠体４５４は固定ピン４５５を両サイドにもち、当該固定ピン４５５が定着装置の枠体４５７に係合し位置決めされている。圧縮バネ４５Ａ、４５Ｂは、バックプレート４５１、スポンジ支持板４５３内の所定の位置で各バネの両端が係止されている。
【００３６】
中央部の圧縮バネ４５Ａは両端部の圧縮バネ４５Ｂよりバネ係数が大きくしてある。すなわち、スポンジ支持板４５３の両端が多少ひずんだ状態となり、スポンジ４５２が定着ベルト４０を介して加圧ローラ４３に対する押圧力を中央高圧、両端低圧になるような圧力分布になるよう構成されている。
【００３７】
または、スポンジ４５２と加圧ローラ４３とで形成されるニップ部ｄの通紙方向の幅が加圧ローラ４３の両端部付近よりも中央部付近の方が大きくなるように構成する。
【００３８】
上記構成によって画像ズレが防止・解消できることが実験によって確認できた。
【００３９】
図４は、画像ズレの例を示す拡大図（写真）である。
【００４０】
図４において、本来、幅Ｓの線が通紙逆方向に画像ズレｅ、ｆ、ｍを起こしている。
【００４１】
以下、確認実験について説明する。
【００４２】
実験条件
スポンジ支持板厚さ：  １ｍｍ
スポンジ厚さ：  ６ｍｍ
スポンジ長さ：  ３５０ｍｍ
補助加圧部材と加圧ローラ間の全押圧力：  １５０Ｎ
定着温度：  １４０〜２００°Ｃ
使用転写材（Ａ）：  ＰＯＤ１００（王子製紙製カラーＰＰ                                            Ｃ用光沢紙，１００ｇ／ｍ2）
使用転写材（Ｂ）：  ４０２４−２８ｌｂ（Ｘｅｒｏｘ社製                                            カラーＰＰＣ用普通紙約１０５ｇ／ｍ2                                            ）
次に、上記条件による実験結果を表に示す。
【００４３】
【表１】
2005091418.tif 000003
【００４４】
表１から、転写材（Ａ）、（Ｂ）共に、補助加圧部材の中央部を高圧にした方が定着温度を１０°Ｃほど低くしても画像ズレが発生しないことが確認できた。
【００４５】
また、補助加圧部材と加圧ローラ部材が形成するニップ部ｄの通紙方向の幅は、従来の中央部７．５ｍｍ、端部９ｍｍに対し、中央部８．５ｍｍ、端部８．０ｍｍと大きくする方が画像ズレが発生しないことがわかる。
【００４６】
なお、表において、「×」は転写材の通紙逆方向の画像ズレ有り、「○」は画像ズレ無しをそれぞれ表している。判定はルーペを用い目視確認により行われた。
【００４７】
図５は補助加圧機構の他の実施の形態を示す図である。
【００４８】
図５（ａ）は図２におけるＡＡ矢視断面に相当する。図５（ｂ）は図５（ａ）のＤＤ矢視断面を示している。
【００４９】
図５において、補助加圧機構４６は、図２における補助加圧機構４５とほぼ同じ位置で定着ベルト４０を介して加圧ローラ４３を押圧している。
【００５０】
補助加圧機構４６は、補助加圧部材であるスポンジ４６２、スポンジ支持板４６３、押圧板４６４、当該押圧板４６４を掴持する支持ブロック４６５、当該支持ブロック４６５の両端を支持する支持枠体４６６等からなっている。当該支持枠体４６６は、両端が定着装置４の枠体４５７（図３参照）に支持された支持軸４６７で支持され、当該支持軸４６７を支点として矢印ｗ方向に回動できる。また、支持枠体４６６は、両端部に設けられたバネ掛けピン４６８と、前記枠体４５７に嵌着されているバネ掛けピン４６９とに掛けられた押圧バネ４７０によって反時計方向に回動する力が働き、前記スポンジ４６２は定着ベルト４０、加圧ローラ４３を押圧する。
【００５１】
前記押圧板４６４は、前記スポンジ支持板４６３に軸方向で二列に鋲着されたピン４６Ａの間に間入され、スポンジ支持板に当接し、スポンジ４６２を加圧ローラ４３に押しつけ、スポンジ支持板４６３は押圧板４６４との当接部（線）を支点として矢印ｕのような振り子運動が可能である。
【００５２】
前記押圧板４６４のエッジ部は、スポンジ支持板４６３に当接する中央部と両端部とのギャップｇができるような湾曲した形状に作られており、実施の形態ではｇ＝０．３ｍｍとしてある。したがって、押圧バネ４７０によってスポンジ支持板４６３を押しつけた際、スポンジ４６２を介して中央部の加圧ローラ４３に対する押圧力は最大となり、両端部はスポンジ支持板４６３の撓みも加わってより小さくなる。その結果、加圧ローラ４３上では中央高圧、両端低圧になるような圧力分布になり、画像ズレを防止・解消できることが実験により確認できた。
【００５３】
または、スポンジ支持板４６３の撓みにより、スポンジ２６２と加圧ローラ部材４３とで形成されるニップ部の通紙方向の幅が加圧ローラ部材４３の両端部付近よりも中央部付近の方が大きくなるように構成する。
【００５４】
上記構成によって画像ズレが防止・解消できることが実験によって確認できた。
【００５５】
なお、スポンジ４６２をＰＴＦＥ（四フッ化エチレン樹脂）等の摩擦係数の低い薄膜で覆い、当該薄膜を介して定着ベルト４０を押圧すれば、ベルトへの傷等の損傷が回避でき好ましい。
【００５６】
以下、確認実験について説明する。
【００５７】
実験条件
スポンジ支持板厚さ：  ２ｍｍ
スポンジ厚さ：  ６ｍｍ
スポンジ長さ：  ３５０ｍｍ
補助加圧部材と加圧ローラ間のへ全押圧力：  １５０Ｎ
定着温度：  １４０〜２００°Ｃ
使用転写材（Ａ）：  ＰＯＤ１００（王子製紙製カラーＰＰ                                              Ｃ用光沢紙、１００ｇ／ｍ2）
使用転写材（Ｃ）：  Ｘ４０２４−２８ｌｂ（Ｘｅｒｏｘ社                                            製カラーＰＰＣ用普通紙、約１０５ｇ／                                            ｍ2）
上記条件による実験結果を表に示す。
【００５８】
【表２】
2005091418.tif 000004
【００５９】
表２から、転写材（Ａ）、（Ｃ）共に、補助加圧部材の中央部を高圧にした方が定着温度を１０°Ｃほど低くしても画像ズレが発生しないことが確認できた。
【００６０】
また、補助加圧部材によるニップ部ｄの通紙方向の幅は、従来の中央部７．５ｍｍ、端部８．５ｍｍに対し、中央部８．０ｍｍ、端部７．０ｍｍと大きくする方が画像ズレが発生しないことがわかる。
【００６１】
なお、表において、「×」は転写材の通紙逆方向の画像ズレ有り、「○」は画像ズレ無しをそれぞれ表している。判定は、ルーペにより目視確認にて行われた。
【００６２】
次に、図１に基づいて画像形成プロセスを説明する。
【００６３】
画像記録のスタートと同時に不図示の感光体駆動モータの始動により色信号Ｙの感光体１０は矢印で示す反時計方向に回転され、同時にスコロトロン帯電器１１の帯電作用により感光体１０に電位の付与が開始される。
【００６４】
感光体１０は電位を付与されたあと、書き込み装置１２によってＹの画像データに対応する画像の書き込みが開始され、感光体１０の表面に原稿画像のＹの画像に対応する静電潜像が形成される。
【００６５】
前記の静電潜像はＹの現像器１３により非接触の状態で反転現像され、感光体１０の回転に応じＹのトナー像が感光体１０上に形成される。
【００６６】
当該感光体１０上に形成されたＹのトナー像は、Ｙの転写器２５の作用により、中間転写ベルト２０上に転写される。
【００６７】
その後、前記感光体１０はクリーニング装置１４によって清掃され、次の画像形成サイクルにはいる（以下、Ｍ、Ｃ、Ｋのクリーニングプロセスにても同様故、説明を省略する）。
【００６８】
次いで、書き込み装置１２によってＭ（マゼンタ）の色信号すなわちＭの画像データに対応する画像書き込みが行われ、感光体１０の表面に原稿画像のＭの画像に対応する静電潜像が形成される。当該静電潜像は、Ｍの現像器１３により感光体１０上にＭのトナー像となり、Ｍの転写器２５において、中間転写ベルト２０上の前記Ｙのトナー像と同期が取られ、前記Ｙのトナー像の上に重ね合わされる。
【００６９】
同様のプロセスにより、Ｙ、Ｍの重ね合わせトナー像と同期が取られ、Ｃ（シアン）のトナー像が、Ｃの転写器２５において、前記のＹ、Ｍの重ね合わせトナー像上へ重ね合わされ、更にＹ、Ｍ、Ｃの重ね合わせトナー像と同期が取られ、Ｋ（黒）のトナー像が、Ｋの転写器２５において、前記のＹ、Ｍ、Ｃの重ね合わせトナー像上へ重ね合わされ、中間転写ベルト２０上にＹ、Ｍ、ＣおよびＫの重ね合わせトナー像が形成される。
【００７０】
重ね合わせトナー像が担持されている中間転写ベルト２０は矢印のように時計方向に送られ、転写材Ｐが紙カセット７２より、紙送り出しローラ７０によって送り出され、搬送ローラ７３を経て、タイミングローラ７１へ搬送され、当該タイミングローラ７１の駆動によって、中間転写ベルト２０上の重ね合わせトナー像と同期がとられて、トナーと反対極性の直流電圧が印加されている転写ローラ２６（中間転写ベルト２０に当接状態にある）の転写領域Ｓに給送され、中間転写ベルト２０上の重ね合わせトナー像が転写材Ｐに転写される。
【００７１】
その後、中間転写ベルト２０は走行し、除電ローラ２７で残留トナーの電荷が弱められ、当該中間転写ベルト２０に当接したクリーニングブレード２９により清掃され、次の画像形成サイクルに入る。
【００７２】
重ね合わせトナー像が転写された転写材Ｐは、更に定着装置４へと送られ、定着ベルト４０を介してベルト支持ローラ４１と加圧ローラ４３に加挟持、加圧され定着される。トナー像が溶融定着された転写材Ｐは排紙ローラ８１によって排紙皿８２へ搬送される。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】画像形成装置の全体構成の一例を示す模式図である。
【図２】ベルト定着の機構部と補助加圧機構を示す略図である。
【図３】補助加圧機構のＡＡ矢視断面を示す図である。
【図４】画像ズレの例を示す拡大図（写真）である。
【図５】補助加圧機構の他の実施の形態を示す図である。
【符号の説明】
【００７４】
１０  感光体
２０  中間転写ベルト
４  定着装置
４０  定着ベルト
４２  加熱ローラ
４１  ベルト支持ローラ
４３  加圧ローラ
４５、４６  補助加圧機構
４５１  バックプレート
４５２、４６２  スポンジ
４５３、４６３  スポンジ支持板
４５Ａ、４５Ｂ  圧縮バネ
４６４  押圧板
４６５  支持ブロック
４６６  支持枠体
４７０  押圧バネ
【図１】
2005091418.tif 000005
【図２】
2005091418.tif 000006
【図３】
2005091418.tif 000007
【図４】
2005091418.tif 000008
【図５】
2005091418.tif 000009