Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】ボトルに装着したシュリンクラベルを引き剥がす時に、シュリンクフィルムの横軸方向に切れ難く、フィルムの縦軸方向に設けられた切れ目線に沿って最後迄スムーズに切り剥がすことができるシュリンクラベルを提供することにある。【解決手段】切れ目線を有するシュリンクラベルで、該切れ目線が左右交互に反対方向に傾斜した形状の切れ目をシュリンクフィルムの縦軸方向に直線状に多数個配置したものからなることを特徴とする。【選択図】図１
2005091554.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切れ目線を有するシュリンクラベルで、該切れ目線が左右交互に反対方向に傾斜した形状の切れ目をシュリンクフィルムの縦軸方向に直線状に多数個配置したものからなることを特徴とする易カット性シュリンクラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプラスチックボトル、ガラスボトル等に用いるシュリンクラベルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
各種飲料等を充填密封したポリエステルボトル等のプラスチックボトルあるいはガラスボトルには意匠性を向上させ、販売促進を図る等の目的でボトル本体等に絵柄などを印刷したシュリンクラベルが多く装着されており、従来、塩化ビニル樹脂からなるシュリンクラベルが一般的に使用されていたが、近年の地球環境問題、特にダイオキシン問題から塩素を含まない樹脂を使用したシュリンクラベルが使用されてきており、塩化ビニル樹脂に替えてポリスチレン樹脂やポリエステル樹脂からなるシュリンクラベルが多く使用されている。ところが、シュリンクラベルは一般的にボトルから切り剥がす時に非常に切り剥がし難い等の問題を有しており、それらの問題を解消する為に種々の形状の切れ目を設けたものが試みられており、互いに外側に広がる傾斜した形状で多数設けた切れ目からなる切れ目線を複数列設けたシュルリンクラベルが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２０００−１５９２３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記提案されている形状の切れ目線でも、ベースフィルムとしてポリエステル樹脂からなるシュリンクフィルムを使用した場合は、横軸方向に切れ易くて、シュリンクフィルムの縦軸方向に設けられた切れ目線に沿って最後までスムーズに切り剥がすことが困難であった。
【０００４】
本発明の課題は、ボトルに装着したシュリンクラベルを引き剥がす時に、シュリンクフィルムの横軸方向に切れ難く、フィルムの縦軸方向に設けられた切れ目線に沿って最後迄スムーズに切り剥がすことができるシュリンクラベルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１に係る発明は、切れ目線を有するシュリンクラベルで、該切れ目線が左右交互に反対方向に傾斜した形状の切れ目をシュリンクフィルムの縦軸方向に直線状に多数個配置したものからなることを特徴とする易カット性シュリンクラベルである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のシュリンクラベルは、切れ目線を有するシュリンクラベルで、該切れ目線が左右交互に反対方向に傾斜した形状の切れ目をシュリンクフィルムの縦軸方向に直線状に多数個配置したものからなっているので、ボトルからシュリンクラベルを引き剥がす時は、切れ目線に沿って最後までスムーズに引き剥がすことが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明のシュリンクラベルを、実施の形態に沿って以下に詳細に説明する。図１は本発明の一実施形態のシュリンクラベルの平面図であり、シュリンクラベル（１０）はベースフィルムとなるシュリンクフィルム（１１）に、左右交互に反対方向に傾斜した形状の切れ目（１３）をフィルムの縦軸方向に直線状に多数個配置したものからなる切れ目線（１２）が設けられている。
【０００８】
前記シュリンクフィルム（１１）は、横一軸収縮ポリエステル樹脂フィルム、横一軸収縮ポリスチレン樹脂フィルムなどを使用する。フィルム厚みとしては３０〜８０μｍの範囲のものが使用できる。
【０００９】
前記切れ目線（１２）が上記形状のものからなっているので、引き剥がす時にフィルムの横軸方向に切れ難くなり、切れ目線（１２）に沿って最後までスムーズに引き剥がすことが可能になる。
【００１０】
前記シュリンクラベル（１０）にさらに印刷層を設けても良く、通常は装着する際にボトル表面に接する側に設けるが、その反対側でも良い。
【００１１】
図２はシュリンクラベルをボトルに装着した時の斜視図であり、ボトル（２０）の表面にシュリンクラベル（１０）が装着された状態を示しており、シュリンクラベル（１０）は切れ目線（１２）に沿って最後迄スムーズに引き剥がすことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明のシュリンクラベルの一実施形態を説明する平面図である。
【図２】本発明のシュリンクラベルをボトルに装着した状態を説明する斜視図である。
【符号の説明】
【００１３】
１０…シュリンクラベル
１１…シュリンクフィルム
１２…切れ目線
１３…切れ目
２０…ボトル
【図１】
2005091554.tif 000003
【図２】
2005091554.tif 000004
(57)【要約】【課題】  被検出物の熱がケーシングを介して感振素子に伝わり難い振動計を提供する。【解決手段】  振動計のケーシングは本体１と、本体１の後端に固定したキャップ３とから形成する。コイルスプリング１３で検出針４を付勢して検出針４の被検出物に押し当てる先端を本体１から突出せしめ、この検出針４の先端を被検出物に押し当てて本体１の開口端１４まで押し込むことによりコイルスプリング１３を一定量圧縮せしめる。検出針４を伝わる被検出物の機械的振動を電気的信号に変換する圧電素子８から成る感振素子５を検出針４の後端に固定する。本体１の開口端１４に十字状の切欠き１５を設ける。【選択図】      図１
2005091012.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スプリングで検出針を付勢して検出針の被検出物に押し当てる先端をケーシングから突出せしめ、この検出針の先端を被検出物に押し当ててケーシングの開口端まで押し込むことによりスプリングを一定量圧縮せしめるようになっており、検出針を伝わる被検出物の機械的振動を電気的信号に変換する感振素子を検出針の後端側に設けたものにおいて、ケーシングの開口端に切欠きを設けたことを特徴とする振動計。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スチームトラップ等の弁の作動に伴う振動や回転軸の振動を検出して、作動の良否を確認するときに用いる振動計に関し、特に検出針が一定の押圧力で被検出物に押し当てられるようにしたものに関する。
【背景技術】
【０００２】
検出針が一定の押圧力で被検出物に押し当てられるようにした従来の振動計は、検出針を軸方向に摺動自在にケーシングに取り付け、スプリングで検出針を付勢して検出針の被検出物に押し当てる先端をケーシングから突出せしめ、この検出針の先端を被検出物に押し当ててケーシングの開口端まで押し込むことによりスプリングを一定量圧縮せしめ、検出針を伝わる被検出物の機械的振動を電気的信号に変換する感振素子としてのマイクロホンを検出針の後端側に設けたものである。
【０００３】
上記従来の振動計は、ケーシングが被検出物に接触するものであるので、スチームトラップ等の被検出物が高温である場合、被検出物の熱がケーシングを介して感振素子に伝わり易く、感振素子の耐熱に悪影響を及ぼす問題点があった。
【特許文献１】実公平６−３７３０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする課題は、被検出物の熱がケーシングを介して感振素子に伝わり難い振動計を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、スプリングで検出針を付勢して検出針の被検出物に押し当てる先端をケーシングから突出せしめ、この検出針の先端を被検出物に押し当ててケーシングの開口端まで押し込むことによりスプリングを一定量圧縮せしめるようになっており、検出針を伝わる被検出物の機械的振動を電気的信号に変換する感振素子を検出針の後端側に設けた振動計において、ケーシングの開口端に切欠きを設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、被検出物の熱がケーシングを介して感振素子に伝わり難いので、またケーシング内の熱を切欠きから外気に放熱できるので、感振素子の耐熱に悪影響を及ぼすことがないという優れた効果を生じる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の振動計は、ケーシングの開口端に切欠きを設けたものであるので、ケーシングの被検出物への当接面積を減少させることができ、被検出物の熱がケーシングを介して感振素子に伝わり難くなる。
【実施例１】
【０００８】
上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説明する（図１と図２参照）。振動計のケーシングは本体１と、本体１の後端に固定したキャップ３とから形成する。本体１内に検出針４を軸方向に摺動自在に配置する。検出針４の後端に感振素子５を固定する。感振素子５は検出針４の後端に、振動伝達板６をねじ結合すると共に電極板７と圧電素子８と電極板９とウエイト１０と防振ゴム１１を挿入してナット１２で固定したものである。防振ゴム１１とキャップ３の間にコイルスプリング１３を配置する。コイルスプリング１３の付勢力によって検出針４の先端が本体１の開口端１４から突出している。本体１の開口端１４に十字状の切欠き１５を設ける。感振素子５で検出した電圧変動がケーブル１６ないしは無線式伝送手段により判定器（図示せず）に送られる。
【０００９】
次に本実施例の振動計の作用について説明する。本体１を手で握って検出針４の先端を被検出物に押し当てる。そして、コイルスプリング１３の付勢力に抗して検出針４の先端を本体１の開口端１４まで押し込み、コイルスプリング１３を一定量圧縮せしめることにより、検出針４を一定の押圧力で被検出物に押し当てる。被検出物の振動が検出針４を通して振動伝達板６に伝わり、圧力変動として圧電素子８に作用し電圧変動が生じる。この電圧変動が電極板７，９からケーブル１６により判定器に送られ、判定器で被検出物の作動の良否が判定される。
【００１０】
本体１の開口端に設けた十字状の切欠き１５により、本体１の被検出物への当接面積が減少するので、被検出物の熱が本体１を介して感振素子５に伝わり難くなる。また本体１内の熱が切欠き１５から外気に放熱される。そのため、感振素子５の耐熱に悪影響を及ぼすことがない。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の振動計の断面図。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図。
【符号の説明】
【００１２】
１  本体
３  キャップ
４  検出針
５  感振素子
７  圧電素子
１３  コイルスプリング
１４  本体の開口端
１５  切欠き
【図１】
2005091012.tif 000003
【図２】
2005091012.tif 000004
(57)【要約】【課題】  発煙硫酸、ＳＯ３ガスを取り扱う設備等からＳＯ３ガスやＳＯ３ガスを発生する発煙硫酸が漏洩した場合に、漏洩を迅速に検知する方法を提供する。【解決手段】  三酸化イオウガスを扱う設備の近傍に光センサーを設置し、三酸化イオウガスが大気中に漏洩した場合に発生する硫酸ミストの白煙を光センサーで検知することを特徴とし、簡単な装置で漏洩したＳＯ３ガスを迅速に検知することができ、漏洩に対する対応をすばやく行うことが可能になる。【選択図】  図１
2005091268.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
三酸化イオウガスを扱う設備の近傍に光センサーを設置し、三酸化イオウガスが大気中に漏洩した場合に発生する硫酸ミストの白煙を光センサーで検知することを特徴とする三酸化イオウガスの漏洩検知方法。
【請求項２】
三酸化イオウガスを扱う設備が硫酸または高純度硫酸の製造設備である請求項１記載の三酸化イオウガスの漏洩検知方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、三酸化イオウガスの漏洩検知方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
三酸化イオウ（ＳＯ３）ガスは硫酸の製造等、種々のところで取り扱われている。特に、半導体の製造等に使用される高純度硫酸の製造設備では、ポリテトラフロロエチレンなどの樹脂製、石英などのセラミックス製等の機器を使用し、ＳＯ３ガスを取り扱っていることが多い。これらの機器を使用した場合には、締め付け等が金属製機器に比べて強くできないこと、破損する可能性があることなどからＳＯ３ガスやＳＯ３ガスを発生する発煙硫酸の漏洩の可能性は高くなる。
【０００３】
ＳＯ３ガスを検出する方法としては、ＳＯ３ガス含有ガスを吸引して水に吸収させ、そのｐＨ変化で検出する方法、ＳＯ３ガス含有ガスをセルに導入し、紫外域の光の吸収を測定して検出する方法（特許文献１参照。）が知られている。
【０００４】
一方、光センサーは種々の用途に使用されており、例えば、物体による光の遮断を利用して物体を検知するセンサー、煙による光の減衰を利用して煙を検知するセンサー（例えば、非特許文献１参照。）等が挙げられる。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２８９７８３号公報（段落［００２１］）
【非特許文献１】大森豊明  監修  「センサ実用事典」（株）フジ・テクノシステム発行  １９８６年  １０４０〜１０４５頁
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記の従来のＳＯ３ガスを検出する方法は、ＳＯ３ガスを含有するガスを、吸引等によって検出部に導入して行うために、応答が遅いという問題を有している。従って、ＳＯ３ガスやＳＯ３ガスを発生する発煙硫酸が漏洩した場合に、対応が遅れてしまう恐れがある。
本発明の目的は、ＳＯ３ガスの漏洩を迅速に検知する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者はかかる課題を解決するためにＳＯ３ガスの漏洩を迅速に検知する方法について鋭意検討した結果、本来、無色のＳＯ３ガスが大気中に漏洩した場合に、大気中の水分と直ちに反応して硫酸ミストの白煙を発生することに着目し、この白煙を光センサーで検知することができ、結果としてＳＯ３ガスの漏洩を検知できることを見出し、本発明に至った。
すなわち本発明は、三酸化イオウガスを扱う設備の近傍に光センサーを設置し、三酸化イオウガスが大気中に漏洩した場合に発生する硫酸ミストの白煙を光センサーで検知することを特徴とする三酸化イオウガスの漏洩検知方法である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の方法によれば、簡単な装置で漏洩したＳＯ３ガスを迅速に検知することができ、漏洩に対して素早く対応することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１に、本発明の方法の一例を示す概念図を示す。この図をもとに本発明を詳細に説明する。
発煙硫酸を蒸発器で加熱して発生させたＳＯ３ガスはセラミックス製のデミスター（１）でミスト分離される。デミスターの周囲には漏洩した際のために透明アクリル板からなる飛散防止カバー（２）が設けられている。この飛散防止カバーの下部には光センサーが設けられており、センサーヘッド（投光部）（５）とセンサーヘッド（受光部）（６）が相対して配置されている。センサーアンプ（４）で投光量が制御され、受光量に対応する出力信号が得られる。
【００１０】
デミスターや配管等からＳＯ３ガスまたはＳＯ３ガスを発生する発煙硫酸が漏洩すると、ＳＯ３ガスと大気中の水分が反応して硫酸ミストの白煙（３）が発生する。この白煙がセンサーヘッド（投光部）とセンサーヘッド（受光部）間に達すると、光が吸収され減衰し、アンプの出力信号が低下する。この低下によってＳＯ３ガスの漏洩を検知する。
出力信号に閾値を設けておき、閾値より低下した場合に警報が発せられる。
【００１１】
使用する光センサーは特に制限されるものではなく、ＬＥＤタイプ、レーザータイプ等の煙検知に使用できるものであれば、使用可能である。
【００１２】
光センサーの設置場所は、ＳＯ３ガスを扱う設備の近傍であれば特に制限されるものではないが、高純度硫酸を製造する設備は石英などのセラミックス製、ポリテトラフロロエチレンなどの樹脂製の機器、配管等を使用することが多く、これらは金属製に比べて漏れや破損の恐れが高くなるので、これらの近傍に設けるのが好ましい。中でも、発煙硫酸を加熱してＳＯ３ガスを発生させる設備やその関連設備は、温度が高く漏洩の可能性が高くなるので、それらの設備の近傍に設けるのが良い。
【００１３】
上記のような飛散防止カバーが設けられている場合には、ＳＯ３ガスが拡散し難く、確実に検知することが可能であるが、これに限られるものではない。なお、オープンな場所に光センサーを設置する場合は、風向等、ＳＯ３ガスの拡散に影響する要因を考慮して設置される。
【００１４】
ＳＯ３ガスを扱う設備の周辺は腐食性雰囲気になる可能性があるので、光センサーの機器は、乾燥空気によるパージを行う等の防食対策を行うのが好ましい。
【実施例１】
【００１５】
以下、実施例により本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００１６】
光センサーヘッド（ＬＶ−Ｈ１００）とアンプユニット（ＬＶ−５１Ｍ）（いずれも株式会社キーエンス製）を用い、その光センサーヘッドを約１ｍの間隔を保って配置し、アンプの基準光量設定値を２５００にした。発煙硫酸入りの容器の蓋を開けて光センサーヘッドの間に近づけた。蒸気圧によってＳＯ３ガスが容器から流出し、これが大気中の水分と反応して発生した硫酸ミストの白煙が光センサーヘッド間に達した際に、アンプの出力が約１７００〜１３００に低下した。
容器を移動させて光センサーヘッド間の硫酸ミストの白煙の状況を変動させてテストした結果、人間の目で認識できる程度の硫酸ミストの白煙が光センサーヘッド間に達すると、確実にアンプ出力が約１０％以上低下することを確認した。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の方法の一例を示す概念図である。
【符号の説明】
【００１８】
１  デミスター
２  飛散防止カバー
３  硫酸ミストの白煙
４  センサーアンプ
５  センサーヘッド（投光部）
６  センサーヘッド（受光部）
【図１】
2005091268.tif 000003
(57)【要約】【課題】  インナーカバーに名刺入れ部を形成することを前提とし、名刺汚れを防止することができる前ドアーを有する機器（特に画像形成装置）を提供する。【解決手段】  前ドアー１の裏側のインナーカバー２に名刺入れ部３を形成した機器において、名刺入れ部３に対面する前ドアー１の裏側に、名刺入れ部３が被覆される面積のスポンジ５が貼着されている。【選択図】        図１
2005091388.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前ドアーの裏側のインナーカバーに名刺入れ部を形成した機器において、名刺入れ部に対面する前ドアーの裏側に、名刺入れ部が被覆される面積のスポンジが貼着されていることを特徴とする前ドアーを有する機器。
【請求項２】
前ドアーの裏側のインナーカバーに名刺入れ部を形成した機器において、名刺入れ部に対面する前ドアーの裏側に、名刺入れ部周囲の段落ち部内側に嵌合するリブが形成されていることを特徴とする前ドアーを有する機器。
【請求項３】
前ドアーの裏側のインナーカバーに名刺入れ部を形成した機器において、名刺入れ部に対面する前ドアーの裏側に、名刺入れ部周囲の凸部外側に嵌合するリブが形成されていることを特徴とする前ドアーを有する機器。
【請求項４】
前ドアーの裏側のインナーカバーに名刺入れ部を形成した機器において、名刺入れ部に対面する前ドアーの裏側に、名刺入れ部周囲のリブに嵌合するリブが形成されていることを特徴とする前ドアーを有する機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、前ドアーの裏側のインナーカバーに名刺入れ部を形成した機器に関する。本発明は画像形成装置に応用するのに好適である。
【背景技術】
【０００２】
従来、画像形成装置においては、保守メンテナンスのための連絡先を表示しておくのに、連絡先担当者の名刺を機械の前ドアー表側や裏側に貼っていた。また最近では、名刺が簡単に剥がれないように、前ドアーの裏側のインナーカバーに名刺入れ部を形成した画像形成装置が知られている。
図５は前ドアーの裏側のインナーカバーに名刺入れ部を形成した画像形成装置において前ドアーを開いた状態の外観図、図６は同じく要部拡大図である。前ドアー１の裏側（内側）にはインナーカバー２があり、その一部に名刺入れ部３が形成されている。この名刺入れ部３に、図２に示すようにメンテナンス等の担当者の名刺４が装着されるようになっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の画像形成装置は、機内のトナー飛散で名刺が汚れ、ついには連絡先等が見えなくなってしまうことがある。
本発明は、インナーカバーに名刺入れ部を形成することを前提とし、名刺汚れを防止することができる前ドアーを有する機器（特に画像形成装置）を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、前ドアーの裏側のインナーカバーに名刺入れ部を形成した機器において、名刺入れ部に対面する前ドアーの裏側に、名刺入れ部が被覆される面積のスポンジが貼着されている前ドアーを有する機器を最も主要な特徴とする。
請求項２記載の発明は、前ドアーの裏側のインナーカバーに名刺入れ部を形成した機器において、名刺入れ部に対面する前ドアーの裏側に、名刺入れ部周囲の段落ち部内側に嵌合するリブが形成されている前ドアーを有する機器を最も主要な特徴とする。
請求項３記載の発明は、前ドアーの裏側のインナーカバーに名刺入れ部を形成した機器において、名刺入れ部に対面する前ドアーの裏側に、名刺入れ部周囲の凸部外側に嵌合するリブが形成されている前ドアーを有する機器を最も主要な特徴とする。
請求項４記載の発明は、前ドアーの裏側のインナーカバーに名刺入れ部を形成した機器において、名刺入れ部に対面する前ドアーの裏側に、名刺入れ部周囲のリブに嵌合するリブが形成されている前ドアーを有する機器を最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、前ドアーの裏側のインナーカバーに名刺入れ部を形成した機器において、名刺入れ部に対面する前ドアーの裏側に、名刺入れ部が被覆される面積のスポンジが貼着されていることで、あるいは、名刺入れ部に対面する前ドアーの裏側に、名刺入れ部周囲の段落ち部内側に嵌合するリブが形成されていることで、あるいは、名刺入れ部に対面する前ドアーの裏側に、名刺入れ部周囲の凸部外側に嵌合するリブが形成されていることで、あるいは、名刺入れ部に対面する前ドアーの裏側に、名刺入れ部周囲のリブに嵌合するリブが形成されていることで、前ドアーの閉止状態に於いて名刺入れ部内の名刺が被覆され、機内を飛散するトナーが付着して汚損されることがなくなり、所期の目的を達成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。なお従来例と同一個所には同一符号を付す。
図１は本発明の第１の実施の形態に係る画像形成装置において前ドアーを開いた状態の外観図である。第１の実施の形態に係る画像形成装置においては、名刺入れ部３に対面する前ドアー１の裏側に、名刺入れ部３が被覆される面積のスポンジ（弾性被覆材）５が貼着されている。
図２は本発明の第２の実施の形態に係る画像形成装置において前ドアーを開いた状態の外観図である。第２の実施の形態に係る画像形成装置においては、名刺入れ部３に対面する前ドアー１の裏側に、名刺入れ部３周囲の段落ち部６内側に嵌合するリブ７が形成されている。
図３は本発明の第３の実施の形態に係る画像形成装置において前ドアーを開いた状態の外観図である。第３の実施の形態に係る画像形成装置においては、名刺入れ部３に対面する前ドアー１の裏側に、名刺入れ部３周囲の凸部８の外側に嵌合するリブ９が形成されている。
図４は本発明の第４の実施の形態に係る画像形成装置において前ドアーを開いた状態の外観図である。第４の実施の形態に係る画像形成装置においては、名刺入れ部３に対面する前ドアー１の裏側に、名刺入れ部３周囲のリブ１０内側に嵌合するリブ１１が形成されている。
このような各実施形態の構造により、名刺入れ部３にトナー等の異物が侵入するのを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る画像形成装置において前ドアーを開いた状態の外観図。
【図２】本発明の第２の実施の形態に係る画像形成装置において前ドアーを開いた状態の外観図。
【図３】本発明の第３の実施の形態に係る画像形成装置において前ドアーを開いた状態の外観図。
【図４】本発明の第４の実施の形態に係る画像形成装置において前ドアーを開いた状態の外観図。
【図５】前ドアーの裏側のインナーカバーに名刺入れ部を形成した画像形成装置において前ドアーを開いた状態の外観図。
【図６】前ドアーの裏側のインナーカバーに名刺入れ部を形成した画像形成装置において前ドアーを開いた状態の要部拡大図。
【符号の説明】
【０００８】
１  前ドアー
２  インナーカバー
３  名刺入れ部
５  スポンジ
【図１】
2005091388.tif 000003
【図２】
2005091388.tif 000004
【図３】
2005091388.tif 000005
【図４】
2005091388.tif 000006
【図５】
2005091388.tif 000007
【図６】
2005091388.tif 000008
(57)【要約】【課題】  画像読取部が傾斜するのを前提とし、読取ユニットが安定した状態で画像を読み取ることができる画像形成装置を提供する。【解決手段】  装置本体１上部に、水平位置と手前側下方に傾斜した位置に偏移可能な画像読取部２を備えた画像形成装置において、画像読取部２が傾斜位置にある場合は、画像読取ユニット５を傾斜基部と傾斜先端部を結ぶ方向に走査させる。【選択図】        図３
2005091389.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置本体上部に対して、水平位置と手前側下方に傾斜した位置に回動可能な画像読取部を備えた画像形成装置において、画像読取部が傾斜した位置にある場合は、画像読取ユニットを傾斜基部と傾斜先端部を結ぶ方向に走査させることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
請求項１記載の画像形成装置において、画像読取部が傾斜位置にある場合は、原稿セット基準を手前側に変更することを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
請求項２記載の画像形成装置において、画像読取部の原稿セット基準を変更した際に、変更先にも原稿スケールを設けたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装置本体上部に、水平位置と手前側下方に傾斜した位置に偏移可能な画像読取部を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置の操作部は通常、装置本体上面に固定配置されており、装置本体の設置位置（机上設置等）や、操作者の条件（背の低い人等）等によっては、操作しずらい場合があるため、画像読取部（原稿をセットする面及び操作部）を操作部側に斜めに設置可能とした画像形成装置が知られている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このような画像形成装置において、図５に示すように、装置本体１の上部に、水平面よりも手前側下方に傾斜するように画像読取部２を傾斜配置した技術が提案されているが、従来は矢印方向へ移動可能な読取ユニット５を左側から右側に走査して原稿画像を読み取っていた。この場合、画像読取部２内の読取ユニット５が傾いた状態で移動するため、読み取った画像が、歪んだり撚れたりすることがある。
本発明は、画像読取部が傾斜するのを前提とし、読取ユニットが安定した状態で画像を読み取ることができる画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、装置本体上部に、水平位置と手前側下方に傾斜した位置に偏移可能な画像読取部を備えた画像形成装置において、画像読取部が傾斜位置にある場合は、画像読取ユニットを傾斜基部と傾斜先端部を結ぶ方向に走査させる画像形成装置を最も主要な特徴とする。
請求項２記載の発明は、請求項１記載の画像形成装置において、画像読取部が傾斜位置にある場合は、原稿基準を変更する画像形成装置を主要な特徴とする。
請求項３記載の発明は、請求項２記載の画像形成装置において、画像読取部の原稿基準を変更した際に、変更先にも原稿スケールを設けた画像形成装置を主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
請求項１記載の発明によれば、画像読取部が傾斜位置にある場合は、画像読取ユニットを傾斜基部と傾斜先端部を結ぶ方向に走査させるようにしたので、画像読取部内の読取ユニットが水平状態となって移動することになり、読取ユニットが安定した状態で画像を読み取ることができる。
請求項２記載の発明によれば、画像読取部が傾斜位置にある場合は、原稿基準を変更することで、操作者の条件等に関わらず原稿セット及び操作を行い易くすることができる。
請求項３記載の発明によれば、原稿セット基準を手前側（右手前または、左手前）に変更した場合、スケールが無くてはセット基準が明確でないため、メインスケールの他に手前側にサブスケールを設けることにより、更に、原稿セット及び操作を行い易くするができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。図１は本発明の実施の形態に係る画像形成装置とそのユーザである身障者を示す外観図、図２は本発明の実施の形態に係る画像形成装置の画像読取部の傾斜固定機構を示す外観図、図３は本発明の読取ユニットの走査方向を示す外観図、図４は画像読取部の原稿セット基準、メインスケール、サブスケールを示す平面図である。
これらの図において、装置本体１、装置本体１の上部において後部を軸支されることにより上下動可能に配置された画像読取部２、装置本体１の側方に配置されたロックレバー３、ダンパー４、装置本体上面のコンタクトガラスＣＧの下方に配置された読取ユニット５、スイッチ（画像読取部斜め設置検知）６、コンタクトガラスＣＧの前後角隅部に夫々設けられた２つの原稿セット基準（マーク）７、コンタクトガラスＣＧの各端縁に沿って形成された目盛りからなるメインスケール８及びサブスケール９が示されている。読取部２が水平姿勢の時には、奥側の原稿セット基準７とメインスケール８を使用し、読取部２が手前側に下向き傾斜した場合には手前側のセット基準７とサブ酢ケース９を使用する。
装置本体１の上部に取り付けられた画像読取部２は、奥側を支点に操作部側（手前側）が低くなるように斜めに設置可能な構成となっており、画像読取部２の側方のロックレバー３を解除し、画像読取部２の手前を押し下げるとダンパー４の効果により、徐々に斜めになり、所望の位置に偏移される。そして本発明では、画像読取部２が傾斜位置にある場合は、画像読取ユニット５を、図３に示すように傾斜基部と傾斜先端部を結ぶ方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に走査させる。画像読取ユニット５は、図示した光源５ａと、光源光をＣＣＤ、或いは感光体に導くためのミラー、レンズ等から構成される。このうち光源とミラー類が前後方向Ａ、Ｂへ移動する。
また、画像読取部２を斜めに設置した場合、画像読取部２が斜めにセットされたことを装置本体１側に設けられたスイッチ６で検知（例えば、画像読取部２を斜めに設置することにより、画像読取部２の操作部下側が装置本体１に設けられたスイッチ６を押すことにより検知する）し、斜め設置が検知された場合のみ原稿セット基準７を手前側に変更し、メインスケール８の他に設けられたサブスケール９に原稿を合わせてセットすることができるような構成とする。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の実施の形態に係る画像形成装置とそのユーザである身障者を示す外観図。
【図２】本発明の実施の形態に係る画像形成装置の画像読取部の傾斜固定機構を示す外観図。
【図３】本発明の読取ユニットの走査方向を示す外観図。
【図４】画像読取部の原稿セット基準、メインスケール、サブスケールを示す平面図。
【図５】一般的な読取ユニットの走査方向を示す外観図。
【符号の説明】
【０００８】
１  装置本体
２  画像読取部
３  ロックレバー
４  ダンパー
５  読取ユニット
６  スイッチ
７  原稿セット基準
８  メインスケール
９  サブスケール
【図１】
2005091389.tif 000003
【図２】
2005091389.tif 000004
【図３】
2005091389.tif 000005
【図４】
2005091389.tif 000006
【図５】
2005091389.tif 000007
(57)【要約】【課題】    飲料等の容器のラベルに、経済的に安価なＯＰＳ素材が使われるようになった。しかし、この素材は弱くて破れ易い。製造メーカーは、この破れや外観の異常を確実に検出したい。ところが、透明のラベルのデザインが増えており、容器との境界が判別しにくい、又製造ライン上の検査では、直進方向がセンサからは死角となり、現状の検査では見逃してしまっている。【解決手段】  製造ラインを直進してくる容器を、検査ステージで、左右のグリップコンベアにて一回転させることにより、側面に配したラインセンサが３６０度全面を見逃しなく撮像できる。又、ラインセンサはスペクトル特性の違う紫外線３２０ｎｍと可視光を併用するので、透明ラベルでも検査判別可能となる。【選択図】    図４
2005091338.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製造コンベア上を流れるビン、又はボトルを、回転させながら進行する機能を備えたグリップコンベアで搬送させ、側面に配したラインセンサカメラが、対象物の外周３６０度を撮像することにより、未撮像面を残さずラベルの破れや汚れを検出する検査方式。
【請求項２】
最近、天然水等の外周ラベルに増加している透明ラベルの検査に於いて、従来の可視光カメラでは同一色のため判別できなかった。そこで、ボトルとのラベルの素材差に着眼をおき、紫外領域での単一波長の反射量の差で撮像し、外観異常を認識する機能を具えたラベル検査方式。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ビンやＰＥＴボトルの外観品質検査に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  一事が万事という食品業界に於いては、ラベル破れ等の外観異常が中味においても疑いを及ぼすとの見解で、完全な外観が要求される。【０００３】  しかし、現在は数台の可視光カメラで撮像、検査が行われているが、ライン側面からの撮像なので、進行方向前後はカメラからは死角となり、破れや汚れなどの異常が検出できないなど問題を抱えている。【０００４】  その上、最近増加傾向にある透明のラベルは、本体のボトル等との境界が認識できず、未検査で出荷されており、販売業者から返品や苦情の問題がおきている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  解決しようとする問題点は、製造ライン上に於いての、ビン、ボトルの外観全周を撮像できない点である。【０００６】  解決しようとする問題点は、最近増加傾向にある透明のラベルと、本体のボトルの境界が認識できず、異常が検出できない点である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  コンベア上を搬送しているボトル等は、スライダーと称する液体をコンベア上に流しており、回転、移動が自在である。これを図１の如く、スピードの異なる左右のグリップコンベアで挟み、回転させながら搬送させることで、側面から撮像するラインセンサは、外周３６０度全面捉えられるので、未撮像部分なく検査することができる。【０００８】  透明ラベルの素材ＯＰＳと容器の素材ＰＥＴは、実験の結果、図２のスペクトル図の如く紫外領域で分けることができる。この、単一波長部の反射量の差を利用することにより検査判別可能となる。勿論、不透明なラベルは可視光部で充分判定できる。
【発明の効果】
【０００９】  １分間に８００本〜１０００本製造するラインに於いては、前述の高速且つ、高性能外観検査装置があると、不良品が検出された場合に排出まで行うので、販売ルートに於いて、返品や苦情がなくなり販売がスムーズになり、製品への信頼も得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】  図３の如く、製造ラインのケーサー前に設置するのが一番効率が良い。
【実施例】
【００１１】  図１は、本発明のビン、ボトルの外周３６０度撮像するための方式である。トップチェーンコンベア▲１▼を進行方向▲６▼に流れる、ラベル付検査ボトル▲３▼を、左右に配置された遅送グリップコンベア▲４▼と早送グリップコンベア▲５▼で挟んで、一回転して進行▲７▼させながら搬送させる。【００１２】  図３は、本発明を組み込んだ最良の機器配置を示したものである。
製造ライン上のボトルをケースに入れるケーサー装置▲２３▼前に設置するのが一番有効である。【００１３】  図４は、図１のラインを上面から説明したもので、一回転している検査中ラベル付ボトル▲１０▼をライン側面に配した、紫外／可視光ラインセンサカメラ装置▲２５▼が、３６０度全面撮像、検査する。【００１４】  図５は、本発明の検査系統図で、図４で撮像した画像を、光学系において単波長の３２０ｎｍ用ラインセンサ▲２８▼、可視光用ラインセンサ▲３０▼で処理し、夫々の系統において良品と比較判定、検査を行う。不良品は不良品排出装置▲２６▼でライン外に排出する。
【産業上の利用可能性】
【００１５】  小型のため、既設の製造ラインに設置できるため、ほとんどのメーカーが利用、採用できる。しかも検査精度は従来品とは比較にならない。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】  グリップコンベアにて回転、搬送の説明図。
【図２】  ＰＥＴとラベルの紫外線のスペクトル反射量実測図。
【図３】  製造ラインの機器配置図
【図４】  上面から見た検査機器配置図
【図５】  検査部系統図
【符号の説明】
【００１７】▲１▼    トップチェーンコンベア
▲２▼    ガイドレール
▲３▼    ラベル付検査ボトル
▲４▼    遅送グリップコンベア
▲５▼    早送グリップコンベア
▲６▼    進行方向
▲７▼    一回転して進行
▲８▼    進行
▲９▼    ガイドレール
▲１０▼    検査中ラベル付ボトル
▲１１▼    ＰＥＴのスペクトル特性
▲１２▼    透明ラベルスペクトル特性
▲１３▼    着色ラベルスペクトル特性
▲１４▼    紫外線波長２７０ｎｍ
▲１５▼    識別波長３２０ｎｍ
▲１６▼    ３７０ｎｍ
▲１７▼    ４２０ｎｍ
▲１８▼    反射量↑大方向
▲１９▼    飲料充填装置
▲２０▼    キャップ締機
▲２１▼    キャップ検査装置
▲２２▼    本装置でラベル検査装置
▲２３▼    飲料をケースに入れるケーサー装置
▲２４▼    照明装置
▲２５▼    紫外／可視光ラインセンサカメラ装置
▲２６▼    不良品排出装置
▲２７▼    レンズ
▲２８▼    ３２０ｎｍ用ラインセンサ
▲２９▼    紫外反射可視光透過ミラー
▲３０▼    可視光用ラインセンサ
▲３１▼    可視光用検査部
▲３２▼    透明ラベル用検査部
▲３３▼    不良判定部
【図１】
2005091338.tif 000003
【図２】
2005091338.tif 000004
【図３】
2005091338.tif 000005
【図４】
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【図５】
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(57)【要約】【課題】運動をする際のプレイヤーの筋肉や骨格の動きなどの身体の動きを客観的かつ容易に確認して分析できるシステム。【解決手段】運動をする際に、プレイヤーにあらかじめ一定の間隔や決められた位置にラインやカラーを配列又は配置した着衣を着用させて、プレイヤーの動きに合わせて変化または変形する着衣のラインやカラーの動きや変化を視覚だけでなくコンピュータなどを使用して確認・分析することによってそのプレイヤーの筋肉や骨格の動きなどが客観的に把握できることが可能なシステム。その結果、細かいプレイヤーの動きや変化を把握することが可能になり、理想的な身体の動きを作るだけではなく怪我の防止などにも結びつく。【選択図】図１
2005091336.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
あらかじめ一定の間隔や決められた位置にラインやカラーを配置又は配列した着衣を着用した際に、それを着用したプレイヤーの身体の動きや変化を客観的かつ容易に確認して分析などができる運動動作確認分析システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明はその一定の間隔や決められた位置にラインやカラーを配置又は配列した着衣をプレイヤーが着用して運動をした時に、プレイヤーの身体の動きや変化を配置又は配列したラインやカラーの動きの変化から、視覚だけでなくコンピュータなどを使用して客観的に確認し分析することができるシステムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来の確認及び分析方法は写真やビデオカメラなどで撮ったプレイヤーの形や動きを、そのプレイヤーに特別な工夫をせずに複数の画像や映像を見比べて判断をしていた。
【発明の開示】
【問題が解決しようとする課題】
【０００３】従来の普通の画像や映像を見比べる方法だと、全体的なプレイヤーの動きの違いが分かっても、部分的な細かい違いや変化を見分けることは難しかった。そのために具体的なプレイヤーの動きや形の違いや変化から、そのプレイヤーの筋肉や関節の動きなどを的確にかつ容易に判断したりすることができなかった。本発明はこれらの欠点を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】上記目的を達成する本発明は次の通りである。運動をするプレイヤーが一定の間隔や決められた位置にラインやカラーを配置又は配列した着衣を着用して運動を行い、その動きや形を画像や映像に記録し、着用している着衣に配置又は配列された一定の間隔や決められた位置のラインやカラーの位置や長さ、そして形などの違いや変化などによってプレイヤーの筋肉や骨格、関節の動きなどを客観的に判断できる運動動作分析確認システム。
【発明の効果】
【０００５】本発明を各種スポーツに利用することで、プレイヤーの細かい身体の動きを読み取ることが可能になり、そのプレイヤーの理想的な身体の動きや無駄な動きなどを正しくアドバイスすることができるようになる。その結果プレイヤーの怪我を防止したり、欠点を修正したりすることが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】以下に本発明に係る運動動作分析確認システムの具体的な例を図画を参照にして説明する。例えば野球のユニフォームの形をした一定の間隔や決められた位置にラインやカラーを配置又は配列した着衣Ａ、Ｂ（図１）をプレイヤーが着用して野球の色々な動きをした時に、着衣Ａ、Ｂ（図１）に配置又は配列された横ライン１と縦ライン２やカラーの形３と指定ポジション４は様々な変化をする。それにより、それらの変化から筋肉や骨格、関節などの動きを客観的かつ容易に把握することができる。そして他の色々な動きと対比をしたり、蓄積したデータなどと比べて同じ動作での違いなども判別することが可能になる。またコンピュータにそれらのデータを記憶させてそのデータを加工することで、プレイヤーの三次元的な動きも把握することができる。そして本発明に着用する着衣はプレイヤーの身体に密着して、伸縮などをする機能を有することでより細かくかつ正確なデータを読み取ることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の一実施例着衣図
【符号の説明】
【０００８】１・・・横ライン２・・・縦ライン３・・・カラー４・・・指定ポジション
【図１】
2005091336.tif 000003
(57)【要約】      （修正有）【課題】一般家庭用鍋蓋のツマミを調理時のツマミ位置から可動させて少スペース収納させようとする鍋蓋のツマミの提供。【解決手段】鍋蓋のツマミ金具１は支点金具３の左右へ巻き付けられており調理時と収納時それぞれの方向へ可動させる。重ね時のツマミ位置では上面に四箇所の、重ね時の接触面４を有し、安定した、５０％以下の少スペース収納を可能にする。【選択図】図１
2005000632.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（イ）ツマミ金具（１）の円弧加工は取付中芯から９０°の範囲で施行し、その両端は円弧面に対し直角方向へ「ヘの字」に曲げる。
（ロ）円弧範囲を十分通過出来る長さの耐熱チューブ（２）を嵌込む
（ハ）指が入れられる形状にする為、円弧終点と少しへだてた点から直線形状とする。その直線部分のほぼ中央で突き合せる。
（ニ）突き合せ部分の一方は廻り止メに利用する為のＤカットを施す。
（ホ）長方形材料の支点金具（３）には、ツマミ金具（１）の巻付位置の中芯近くへ向けて廻り止メ爪（６）を加工し、その廻り止メ爪（６）にＤカット（７）部分を合せて巻き付ける。
（ト）以上の如く構成されているツマミは、調理時のツマミ位置（１５）と重ね時のツマミ位置（１４）に可動出来る鍋蓋のツマミである。
【発明の詳細な説明】
【１００１】
〔発明の属する技術分野〕
この発明は鍋蓋のツマミを可動出来る構造にし、調理時の作業性と収納時の積み重ねを実施し少スペース化を可能にする。
【１００２】
〔従来の技術〕
従来の丸形のツマミは蓋（１６）の中芯部上面から指先でつかめる高さを有する形状と成っている為、重ねる事も出来なく、複数の収納、整理は多くの空間を必要とする。
【１００３】
〔発明が解決しようとする課題〕
従来の丸形ツマミ（１６）の蓋では積み重ね等の少スペースの収納が不可能であったが５０％以下の少スペースの収納整理を可能にする発明である。
【１００４】
〔課題を解決する為の手段〕
いまその構成を説明する
（イ）蓋部（１３）中央に取り付けるツマミ金具（１）の外周の円弧状は取付プラマイねじ（９）を中芯に９０°の範囲とする。
（ロ）円弧部分９０°点から「ヘの字」に曲げる。
（ハ）円弧部分を通過させた長い耐熱チューブ（２）を嵌込む。
（ニ）指を入れられるスペースを見込んで再び両端を曲げる、直線上中央に突き合せ部分を造る。
（ホ）突き合せ部分の一方端面は円弧側に対し直角方向にＤカット（７）を実施する。
（ヘ）支点金具（３）はツマミ金具（１）の巻付位置に向けて、中央側から廻り止メ爪（６）を曲げ起す。この廻り止メ爪（６）の巾はＤカット（７）の加工巾に相当させる。又曲げ起こした廻り止メ爪（６）の高さはツマミ金具（１）の巻き付け中芯を過えない高さとする。
（ト）支点金具（３）は中芯のプラマイねじ（９）の通し穴を基準に左右対象に加工されており左右両端に位置するよう、ツマミ金具（１）を巻き付ける。
（チ）こうして組合せた、ツマミ金具（１）と支点金具（３）は蓋部（１３）の内側よりプラマイねじ（９）とその首下に平ワッシャー（１０）、シリコンツバツキブッシュ（１１）を重ね、蓋部（１３）上面にシリコンパッキン（１２）を介し、袋ナット（８）で締付ける。
以上のように装置する。
【１００５】
〔発明実施の形態〕
次に本発明の実施の形態を述べると、調理時のツマミ位置（１５）は左右のツマミ金具（１）を垂直上面方向へ起こした状態で使用し、収納には重ね時のツマミ位置（１４）へ可動出来る構造である。
円弧外周中央部は蓋部との接触（５）点と成り円弧両端９０°部分上面は重ね時の接触面（４）である、重ねられた、二段目の蓋は、平面上９０°間隔４点てささえられる。
耐熱チューブの材質により洗浄後の水分に対しても、スベリは起こらない。
こうした構造である為、収納時は少スペース化と安定した整理が可能である。
【１００６】
〔発明の効果〕
調理後の洗浄もそのまま垂直位置で処理するが、洗浄後は重ね時のツマミ位置（１４）へ可動させる。積み重ね時の接触面は「耐熱チューブ」対「水分の附着したガラス」であるが、チューブ材質によりスベリは発生しない。
積み重ね後の上段蓋からの水滴の流れは蓋全体の反調理側面であり、この事は大変衛生的である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の平面図
【図２】本発明の正面図
【図３】本発明の鍋蓋を積み重ねた図
【図４】本発明の鍋蓋の使用常態図
【図５】従来の丸形ツマミ鍋蓋の重ねた図
【符号の説明】
１はツマミ金具
２は耐熱チューブ
３は支点金具
４は重ね時の接触面
５は蓋部との接触
６は廻り止メ爪
７はＤカット
８は袋ナット
９はプラマイねじ
１０は平ワッシャー
１１はシリコンツバツキブッシュ
１２はシリコンパッキン
１３は蓋部
１４は重ね時のツマミ位置
１５は調理時のツマミ位置
１６は従来の丸形ツマミ
【図１】
2005000632.tif 000003
【図２】
2005000632.tif 000004
【図３】
2005000632.tif 000005
【図４】
2005000632.tif 000006
【図５】
2005000632.tif 000007
(57)【要約】      （修正有）【課題】回収作業が片手ででき、ボールの取り出しが容易な回収具の提供。【解決手段】筒下のボール取り口に回転するバネ式の突起物のペコ錠を取り付ける。これは回転しながらボールを押し上げるので取り込みが容易。横からのバネ力で押されているので回収中のボール自重で落ちることない。また筒上部にはキャップを設けず、半円状の欠き込みを入れ、回収されたボールを取り出しやすいようにする。各所に散らばったボールを集めるのに把手反対側本体下部にキャスター車を装着し移動を容易にする。筒に中抜きを設けることで筒内のボールが見えると共に本体が軽量化された。筒をボールの上からかぶせて集めるので把手を筒延長線上部に取り付ければ力の作用線が筒の方向と同じになり無駄な力が不要になる。  一連の回収作業が片手でできるので、もう一方の手でラケットを持ちながらでも回収出来る。【選択図】図１
2005000607.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒下のボール取り口に回転するバネ式の突起物ペコ錠と移動用キャスター車を取り付け、筒上には半円状に欠き込みを入れ、把手を設けた一体化された道具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の利用分野】
本考案は球技スポーツ、主にテニスの練習時、コート上に散らばった多数のボールを  腰の負担を少なくして、楽に早くボールを拾い集める道具です。
【０００２】
【従来の技術】
ボールが進入したら脱出を阻止するという止め部は、回収中のボール自重で支えきれず、ボールが落下してしまう。また、ボールの進入がスムーズでないばかりでなく筒内に入ったボールを取り出す際、頭部にキャップがあるので片手では容易に取り出せない。
ボールがたくさん入ると移動の時、本体とボールとで更に重くなる。
筒内が見えないので回収ボールの状況が確認できない。
操作用の把手が横についているので力の作用方向が違い、腕の負担が大きい。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
筒内のボールが回収中に自重で落下しないようにし回収されたボールの取り出しを容易にする。また、拾い集める時、重さで腕に大きな負担がかからないように工夫すると共に筒内のボールを見えるようにする。
本体筒はボールを上下運動で集めるので腕からの力の方向を考慮する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
筒下のボール取り口に回転するバネ式の突起物ペコ錠を取り付ける。横からのバネ力で押されているので回収中のボール自重で落ちることない。
また、ボールを取り出しやすいように筒上部にはキャップを設けず、半円状の欠き込みを入る。各所に散らばったボールを集めるので本体の移動を楽にするためにキャスター車を取り付ける。
筒に中抜きを設けることで筒内のボールが見えると共に本体が軽量化される。筒をボールの上からかぶせて集めるので把手を筒延長線上部に取り付ければ力の作用線が筒の方向と同じになり無駄な力が不要になる。
【０００５】
【実施例】
筒下部のボール取込み口に回転するバネ式の突起物ペコ錠２を取り付ける。
回転しながらボール７を押し上げるので取り込みが容易。
筒上部内側には、半円状の欠込み４を設け、キャップをしない。
把手反対側本体下部にキャスター車５を装着し移動を容易にする。
筒に中抜き６を設けることで筒内のボール７が見えると共に本体が軽量化された。
把手３を筒長手方向延長線上に置いたので力の無駄がなく疲れない。
【０００６】
【発明の効果】
バネで押されているのでボール７の自重で落ちることはない。また、回転も同時にする突起物なのでボール７を押し上げるため進入が容易。
本体筒１を逆さにしてボール７を出す時、筒１上部に半円状に欠き込み４がいれてあるのでボールが出やすい。また、キャスター車５の装着で移動が楽である。筒１の中抜きでボールが見えると共に本体が軽量化された。
一連の回収作業が片手でできるので、もう一方の手でラケットを持ちながらでも回収出来る。
【０００７】
【図面の簡単な説明】
【図１】本体の斜視図である。
【図２】ボール取込み部分の詳細図である。
【図３】本体の平面図と立面図である。
【符号の説明】
１、筒
２、ペコ錠
３、把手
４、半円状の欠き込み
５、キャスター車
６、中抜き
７、ボール
８、バネ
９、ローラー兼押え
１０、回転軸
１１、押し板
１２、ペコ錠囲い枠
【図１】
2005000607.tif 000003
【図２】
2005000607.tif 000004
【図３】
2005000607.tif 000005