(57)【要約】【課題】      トンネル内のような明るく無い個所にあっても、吹付けられた耐火被覆材の厚さが目的寸法のものであるか否かを十分に見知できる技術を提供することである。【解決手段】  設けられる被覆材の厚みを確認する為に被覆材配設部に取り付けられる確認具であって、  被覆材配設部に取り付けられるベース体と、前記ベース体に立設された立設部と、前記立設部に対して交差する交差片とを具備し、  前記交差片は、板状のものであり、この板状の平面が前記ベース体の平面にほぼ平行であるよう構成されたものである。【選択図】    図１
2005171599.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
設けられる被覆材の厚みを確認する為に被覆材配設部に取り付けられる確認具であって、
被覆材配設部に取り付けられるベース体と、
前記ベース体に立設された立設部と、
前記立設部に対して交差する交差片
とを具備してなり、
前記交差片は、板状のものであり、この板状の平面が前記ベース体の平面にほぼ平行であるよう構成されたものである
ことを特徴とする被覆材厚確認具。
【請求項２】
立設部と交差片とは板材で構成されたものであり、前記板材の途中を折曲することで交差片が構成されたものであることを特徴とする請求項１の被覆材厚確認具。
【請求項３】
ロックウールを主成分としない耐火被覆材を設けるに際して用いられるものであることを特徴とする請求項１又は請求項２の被覆材厚確認具。
【請求項４】
請求項１〜請求項３いずれかに記載の被覆材厚確認具の交差片の平面が被覆材配設部の面にほぼ平行となるように前記被覆材厚確認具を取り付ける取付工程と、
取付工程の後、被覆材を吹き付ける吹付工程と、
吹付工程において、前記被覆材厚確認具の交差片がほぼ埋められる位置まで被覆材が吹き付けられたことの知見により、被覆材の吹付けを終了する終了工程
とを具備することを特徴とする被覆材被覆施工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばトンネル内の壁面に耐火被覆材を設ける際に用いられる技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物や構築物において、鉄骨製の柱や梁、或いはコンクリート構造物を火災に際しての熱から守り、崩落することを出来るだけ守る為、これらの建築物や構造物の表面に耐火被覆材を被覆することが行なわれている。
【０００３】
ところで、耐火被覆材を単に設ければ良いと言うものでは無い。特に、設けられる耐火被覆材層の厚さは所定の基準を満たしてなければならない。すなわち、設けられた耐火被覆材層の厚さが薄い場合には、所望の耐火基準を満たせない。逆に、厚すぎる場合には、耐火基準を必要以上に満たせても大きな意味合いは無く、かつ、コストも高く付く欠点が有る。更には、耐火被覆材層の厚みが長期間に亘って保持でき難く、脱落することも考えられることから、必要以上に耐火被覆材を厚く吹き付けることにも問題が有る。
【０００４】
このような観点から、吹き付けた耐火被覆材層の厚みをチェックすることが行なわれている。
【０００５】
すなわち、耐火被覆材を吹き付けた後、ピンを差し込み、差込深さを確認することで、吹き付けた耐火被覆材層の厚みをチェックしている。
【０００６】
しかしながら、吹付後に耐火被覆材層の厚さの確認を行なう場合、吹付厚が薄い場合には、再度、吹付作業を行わなければならない。従って、中断した吹付作業を再開することになり、作業性が劣っている。かつ、吹付作業を、一度、中断することになるので、それまでに吹き付けられた耐火被覆材と再開後に吹き付けられた耐火被覆材とで耐火被覆材層が構成されることになるから、耐火被覆材層の一体性が劣るものとなる。従って、吹付作業の中断は好ましく無い。
【０００７】
尚、吹付厚が厚い場合には、上記した問題が有る。
【０００８】
従って、耐火被覆材を吹き付けた後、吹き付けた耐火被覆材層の厚みをチェックする施工法は好ましいものでは無い。
【０００９】
このような観点から、予め、耐火被覆材を吹き付ける個所に確認ピンを設けておく技術が提案されている。
【００１０】
例えば、図３に示される如く、基板３１と、基板３１に対し垂直に立設した偏平な突起３２とよりなる吹付けロックウール用厚さ確認ピンＢが提案（実用新案登録第３０９１１７３号）されている。
【００１１】
又、図４，５に示される如く、一端に磁石４１、他端にハンドル部材４２が設けられた軸部材４３と、軸部材４３に回転可能に装着される軸承部４４から軸部材４３に対して直角方向に延びるブレード４５とからなり、ブレード４５の少なくとも１つの側辺が基準定規面となるよう形成され、耐火被覆材の吹付け厚さに対応してブレード４５を位置決めするよう軸部材４３に調整部材４６が装着されてなる吹付厚管理施工装置Ｃが提案（特開平１１−９４４７２号公報）されている。
【特許文献１】実用新案登録第３０９１１７３号
【特許文献２】特開平１１−９４４７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
ところで、実用新案登録第３０９１１７３号の吹付けロックウール用厚さ確認ピンＢは、基板３１に対し垂直に立設した突起３２の頂点がロックウールで覆われたか否かを目視で確認するものである。
【００１３】
しかしながら、厚さ確認ピンＢの突起３２の頂点には何も無いから、例えば明るく無いトンネル内での工事に際しては、突起３２の頂点の確認は容易で無い。従って、ロックウール吹付作業を、しばしば、中断して、そして確認作業を行い、未だであれば、ロックウール吹付作業を、再度、再開して吹き付けるようにしなければならない。この為、やはり、作業性が悪い。更には、目的を達成できず、厚く吹付けてしまうことも、縷縷、有る。
【００１４】
従って、実用新案登録第３０９１１７３号の吹付けロックウール用厚さ確認ピンＢでは、初期の目的を十分には達成できない。
【００１５】
特開平１１−９４４７２号公報の吹付厚管理施工装置Ｃには、ブレード４５が有る。
【００１６】
しかしながら、ブレード４５は横方向に延びているものの、図４，５からも判る通り、このブレード４５に対する作業者側からの視線はブレード４５の厚さ方向に有る。従って、極論すると線を見ているようなもので有るから、作業中にはブレード４５が視認でき難い。よって、上記と同様な問題が有る。因みに、この欠点は、特開平１１−９４４７２号公報の技術を追試しても確かめられた。
【００１７】
又、特開平１１−９４４７２号公報の吹付厚管理施工装置Ｃを取り付け、その後、特開平１１−９４４７２号公報に記載のロックウールを主原料とした耐火被覆材を吹き付けた。そうすると、耐火被覆材がブレード４５に遮られるようになり、恰も、洞穴が出来てしまうかのようになってしまい、耐火性能に疑問が起きる。
【００１８】
更には、特開平１１−９４４７２号公報の吹付厚管理施工装置Ｃは、ロックウールを主原料とした耐火被覆材の吹付後、除去されるものであることから、取り除いたことによって出来た穴を埋めなければならず、作業性も悪い。
【００１９】
従って、本発明が解決しようとする課題は、トンネル内のような明るく無い個所にあっても、吹付けられた耐火被覆材層の厚さが目的寸法のものであるか否かを十分に見知できる技術を提供することである。更に言うならば、吹き付けるべき被覆材層の厚さがＨであるならば、そのＨの厚さ分だけ被覆材を吹き付けることが出来、そして設けられた被覆材層には洞穴のような空洞部が出来ることも無く、目的とする性能の被覆材層を作業性良く設けることが出来る技術を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
前記の課題は、設けられる被覆材の厚みを確認する為に被覆材配設部に取り付けられる確認具であって、
被覆材配設部に取り付けられるベース体と、
前記ベース体に立設された立設部と、
前記立設部に対して交差する交差片
とを具備してなり、
前記交差片は、板状のものであり、この板状の平面が前記ベース体の平面にほぼ平行であるよう構成されたものである
ことを特徴とする被覆材厚確認具によって解決される。
【００２１】
特に、ロックウールを主成分としない耐火被覆材を設けるに際して用いられ、かつ、設けられる耐火被覆材の厚みを確認する為に耐火被覆材配設部に取り付けられる確認具であって、
耐火被覆材配設部に取り付けられるベース体と、
前記ベース体に立設された立設部と、
前記立設部に対して交差する交差片
とを具備してなり、
前記交差片は、板状のものであり、この板状の平面が前記ベース体の平面にほぼ平行であるよう構成されたものである
ことを特徴とする被覆材厚確認具によって解決される。
【００２２】
尚、上記の被覆材厚確認具において、特に、立設部と交差片とは板材で構成されたものであり、前記板材の途中を折曲することで交差片が構成されたものである。更には、板材の先端側に切目が形成されており、この切目の部分において板材を互いに異なる方向に折曲することで交差片が構成されたものである。
【００２３】
又、上記の被覆材厚確認具の交差片の平面が被覆材配設部の面にほぼ平行となるように前記被覆材厚確認具を取り付ける取付工程と、
取付工程の後、被覆材を吹き付ける吹付工程と、
吹付工程において、前記被覆材厚確認具の交差片がほぼ埋められる位置まで被覆材が吹き付けられたことの知見により、被覆材の吹付けを終了する終了工程
とを具備することを特徴とする被覆材被覆施工法によって解決される。
【発明の効果】
【００２４】
すなわち、上記のように構成させた被覆材厚確認具は、立設部に対して交差する交差片を具備しており、この交差片は板状のものであって、この板状の平面がベース体の平面にほぼ平行であるよう構成されたものであるから、被覆材の吹付けに際して、立設部の先端に有る幅を持つ板状の平面を十分に視認でき、見逃す恐れは極めて小さい。従って、作業性良く所定の厚さの耐火被覆材を吹き付けることが出来る。
【００２５】
ところで、吹き付ける被覆材の吹付方向に対して交差する方向に交差片の平面が有ることから、交差片の視認が容易になる。このことは、逆の面からすると、吹付けられる被覆材を交差片が遮るようになることを意味する。ここで、被覆材がロックウールを主原料とするような耐火被覆材の場合には、交差片によって耐火被覆材が遮られる恐れも有る。しかしながら、ロックウールを主原料としないような被覆材、即ち、非繊維質系の耐火被覆材、例えばセメントと膨張性バーミキュライトとを主成分とするような被覆材が用いられた場合、交差片が有っても、これによって吹付けられる被覆材が遮られて洞穴が出来るようなことは起きなかった。すなわち、耐火性能に優れたほぼ一定厚さの耐火被覆層が効率良く設けられるものであった。
【００２６】
尚、本発明の被覆材厚確認具において、立設部と交差片とを一つの板材で構成し、被覆材の吹付場所において、前記板材の途中を折曲することで交差片が構成されたものとすることも出来る。即ち、予め、立設部と交差片とが構成されたものであっても良いが、作業場所において折り曲げることで、交差片が構成されるようにしていても良い。このようにすれば、確認具の搬送に際して大きな空間が要らず、保管・搬送性が良いものとなる。従って、立設部と交差片とを一つの板材で構成し、折り曲げられるようにしておくことが好ましい。
【００２７】
尚、作業場所において折り曲げることにより、交差片が構成されるようにする場合、勿論、その板材の幅が大き過ぎることは無いから、簡単に、折り曲げることは可能である。しかしながら、折り曲げるに際して、板材の幅は小さい方が簡単に折り曲げられる。そこで、板材の先端側に切目を形成しておけば、折り曲げる板材の幅は小さくなるから、板材の先端側に長手方向に沿った切目（スリット）を形成しておくことは好ましい。この切目（スリット）は一つでも、二つ以上の複数個でも良い。
【００２８】
そして、切目（スリット）を設けていると、この切目の部分において板材を互いに異なる方向に折曲することが可能になる。そうすると、幅の有る長い交差片が出来ることになるから、それだけ視認でき易いとも言える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
図１は本発明になる被覆材厚確認具の一実施形態の斜視図、図２は被覆材被覆施工工程での説明図である。
【００３０】
本発明の耐火被覆材厚確認具Ａは、例えばステンレススチールの如きの錆難い金属材料から出来ており、ベース板１と、立設板２と、折曲板３とを備えている。
【００３１】
ベース板１は、例えば３ｃｍの正方形の板である。尚、厚さは１ｍｍ弱である。そして、ベース板１には、図１からも判る通り、孔４が形成されている。更に、ベース板１には２条のスリット５ａ，５ｂが形成されている。
【００３２】
立設板２と折曲板３とは、一つの板（例えば、幅８ｍｍ、長さ６ｃｍ、厚さ１ｍｍ弱）６で構成されるものである。尚、先端側は略山形状に形成されている。
【００３３】
そして、板６の山形状の先端側から、例えば３ｃｍの長さに亘って真中の位置にスリット７が形成されている。従って、スリット７が形成された部分は、幅４ｍｍの半体７ａと幅４ｍｍの半体７ｂとから構成される。すなわち、半体７ａ，７ｂの部分を９０°折り曲げた場合、これが折曲板３となる。半体７ａの折曲方向と半体７ｂの折曲方向とは１８０°ずれており、半体７ａと半体７ｂとは、図１からも判る通り、一平面上に有るものの、その向きが１８０°異なったものである。尚、スリット７の基部には丸孔７ｃが形成されている。
【００３４】
板６の基部側から、例えば６ｍｍの位置において、板が９０°折り曲げられており、折曲差込部８が構成されている。そして、折曲差込部８をベース板１のスリット５ａ，５ｂ部分に差し込むことにより、立設板２が構成されるようになる。尚、この立設板２にはプレス手段によって凹凸模様のリブ９が設けられている。
【００３５】
次に、上記のように構成させた耐火被覆材厚確認具Ａを用いた耐火被覆材の被覆施工法について説明する。
【００３６】
先ず、図１に示される耐火被覆材厚確認具Ａをトンネルの内壁面に取り付けた。これは、ベース板１の下面に接着剤を塗布し、この後でベース板１を内壁面に押し付け、接着することにより行なわれる、尚、押し付けることで、ベース板１下面の接着剤が孔４からベース板１の上面側に押し出され、これによってベース板１に対する保持強度が向上する。
【００３７】
この後、吹付装置で耐火被覆材、例えばセメントと膨張性バーミキュライトと水とが混練された耐火被覆材をトンネルの内壁面に向けて吹き付ける。
【００３８】
この吹付工程において、吹付けられた耐火被覆材によって折曲板３が覆われるようになった時点で、吹付けを終了する。この時、作業者の視線は折曲板３の幅が有る平面を見ているようになっていることから、耐火被覆材によって折曲板３が覆われたことは直ちに視認できる。従って、耐火被覆材の吹付量が少なかったり、逆に、必要以上に吹付けたりすることは無い。
【００３９】
すなわち、立設板２の高さ分だけ耐火被覆材を吹き付けることが出来る。つまり、本発明の確認具Ａを用いた場合には、図３や図４，５の確認具Ｂ，Ｃを用いた場合に比べて、耐火被覆材を所定厚さで正確に吹き付けることが出来る。そして、吹付終了の時点を簡単に見つけることが出来るから、作業性も大幅に優れている。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明になる耐火被覆材厚確認具の一実施形態の斜視図
【図２】本発明になる耐火被覆材厚確認具を用いた施工工程での説明図
【図３】従来の耐火被覆材厚確認具の斜視図
【図４】従来の耐火被覆材厚確認具の側断面図
【図５】従来の耐火被覆材厚確認具の底面図
【符号の説明】
【００４１】
Ａ          耐火被覆材厚確認具
１          ベース板
２          立設板
３          折曲板
７          スリット
７ａ，７ｂ  半体
特許出願人  太平洋マテリアル株式会社
代  理  人    宇    高      克    己
【図１】
2005171599.tif 000003
【図２】
2005171599.tif 000004
【図３】
2005171599.tif 000005
【図４】
2005171599.tif 000006
【図５】
2005171599.tif 000007