(57)【要約】  【課題】  必要な時のみ滑り止め用の凹凸模様を露出させる。  【解決手段】  線材２の外側に弾性変形可能な緩衝材からなる被覆層３を積層することにより、この被覆層３に使用者が接触しない時には、該被覆層３の外表面３ａが平滑な形状であり、また使用者の接触により該被覆層３の緩衝材を圧縮変形させた時には、上記線材２による膨出で該被覆層３の外表面３ａに滑り止め用の凹凸模様Ｂが浮かび出る。  【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製パイプを含む芯材（１）の外周に線材（２）と被覆層（３）を被覆して、この線材（２）による部分的な膨出で滑り止め用の凹凸模様（Ｂ）を形成した手摺りにおいて、
前記線材（２）の外側に被覆層（３）として弾性変形可能な緩衝材を積層し、この緩衝材からなる被覆層（３）の外表面（３ａ）を平滑な形状に形成し、この被覆層（３）の緩衝材が圧縮変形した時のみ、上記線材（２）による膨出で該被覆層（３）の外表面（３ａ）に滑り止め用の凹凸模様（Ｂ）を浮かび出させるようにしたことを特徴とする手摺り。
【請求項２】
前記芯材（１）の外周面（１ａ）に線材（２）を直接添装した請求項１記載の手摺り。
【請求項３】
前記線材（２）の外表面を接着剤（２ａ）で被覆するか、又は線材（２）を接着剤で形成して、これら接着剤（２ａ）により芯材（１）の外周面（１ａ）と被覆層（３）の内表面（３ｂ）とを接着固定した請求項２記載の手摺り。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば浴室やトイレなどの壁面に固定して使用する手摺りに関する。
詳しくは、金属製パイプなどからなる芯材の外周に線材と合成樹脂製の被覆層を被覆して、この線材による部分的な膨出で被覆層の表面に滑り防止用凹凸模様を形成した手摺りに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の手摺りとして、金属製パイプの周りに形成された合成樹脂製の被覆層を、内皮層と外皮層とから構成し、この内皮層と外皮層との間に複数の線材を螺旋状に巻き付けて介装し、これら線材の介在で被覆層の外皮層の表面から格子模様の凸条を膨出させることにより、握りバーをどの方向から握ったとしても滑りを生じることがなく、握りバーの表面や手が濡れていても安定したグリップによって確実に握ることができ、例えば浴槽への出入りの際の介助用とした場合でも安心して身体を預けることができるようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。
更に、この握りバーは、上記線材が樹脂封止された内皮層及び外皮層からなる被覆層の合成樹脂チューブの中に空気を注入して、その内径を大きくし、このチューブの中に芯材となる金属製パイプを挿入して一体に接合させ、全体を所定の長さに切断することにより握りバーを部品として得るようにしている。
【０００３】
【特許文献１】特許第３４０２５５７号公報（第１〜３頁、図１〜図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし乍ら、このような従来の手摺りでは、表面に滑り止め用の凹凸模様があるものの、金属表面を被覆層で被覆した構造なので、手摺り表面は硬くて滑り易く、握り損ないによって転倒やそれによる怪我などの事故が発生して危険であると共に、被覆層の表面に滑り防止用凹凸模様が常時露出するため、その凹み部分には例えばホコリや湯垢などが付着して汚れ易く、しかも該凹み部分内の汚れは掃除し難いために、短期間で表面全体の外観が著しく低下して不潔であるという問題があった。
特に手摺りが浴室などの高湿度な場所に固定された場合には、上記凹み部分に水分が溜まって、この表面に溜まった水分が原因で手が更に滑り易くなって、握り損ないによる転倒などの事故の発生率が高くなるという問題があった。
ところで、手摺りは設置場所に応じて、例えば水平又は水平に近い横方向へ設置されるばかりでなく、例えば鉛直又は鉛直に近い縦方向へ設置されるが、特に縦方向へ設置した場合には、上述した理由から更に滑り易くなって事故の発生率が高くなる。
また、空気の注入により拡径された被覆層の中にパイプを挿入して一体に接合させるため、長期に亘る使用により合成樹脂製の被覆層が僅かでも伸び変形すると、この拡径した被覆層とパイプとの間に隙間ができて、この緩んだ被覆層を使用者が強く握り締めて体重などの荷重を掛けると、回転不能に支持されたパイプに対し、被覆層のみが回動して転倒などの事故を引き起こす恐れがあるという問題があった。
特に手摺りが浴室などの高湿度な場所に固定された場合には、緩んだ被覆層とパイプとの隙間に水分が浸入し、更に被覆層が回動し易くなって事故の発生率が高くなる。
また更に、空気の注入により拡開された被覆層の中にパイプを挿入する作業は、被覆層及びパイプの長さが数メートルに及ぶような長尺物の場合、被覆層の拡開装置とパイプの挿入装置が夫々大型化して挿入し難くなるという問題がある。
【０００５】
本発明のうち請求項１記載の発明は、必要な時のみ滑り止め用の凹凸模様を露出させることを目的としたものである。
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の発明の目的に加えて、全体構造を簡素化することを目的としたものである。
請求項３記載の発明は、請求項２に記載の発明の目的に加えて、芯材に対する被覆層の空回りを防止することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前述した目的を達成するために、本発明のうち請求項１記載の発明は、線材２の外側に被覆層３として弾性変形可能な緩衝材を積層し、この緩衝材からなる被覆層３の外表面３ａを平滑な形状に形成し、この被覆層３の緩衝材が圧縮変形した時のみ、上記線材２による膨出で該被覆層３の外表面３ａに滑り止め用の凹凸模様Ｂを浮かび出させるようにしたことを特徴とするものである。
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に、前記芯材１の外周面１ａに線材２を直接添装した構成を加えたことを特徴とする。
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明の構成に、前記線材２の外表面を接着剤２ａで被覆するか、又は線材２を接着剤で形成して、これら接着剤２ａにより芯材１の外周面１ａと被覆層３の内表面３ｂとを接着固定した構成を加えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
以上説明したように、本発明のうち請求項１記載の発明は、線材２の外側に弾性変形可能な緩衝材からなる被覆層３を積層することにより、この被覆層３に使用者が接触しない時には、該被覆層３の外表面３ａが平滑な形状であり、また使用者の接触により該被覆層３の緩衝材を圧縮変形させた時には、上記線材２による膨出で該被覆層３の外表面３ａに滑り止め用の凹凸模様Ｂが浮かび出る。
従って、必要な時のみ滑り止め用の凹凸模様Ｂを露出させることができる。
その結果、手摺り表面が硬くて滑り易くしかも被覆層の表面に滑り防止用凹凸模様が常時露出する従来のものに比べ、クッション性及び断熱性に優れて、手摺りが例えば浴室などの高湿度な場所に固定されても、手摺りの表面に水分が溜まらず、握り損ないによる転倒や怪我などの事故を減少でき、特に握力の弱い高齢者や身障者や病弱者などでも安心して使用できると共に、手摺りの表面に例えばホコリや湯垢などが付着しても簡単に掃除できで、長期に亘って表面全体の外観を良好な状態で維持できて衛生的である。
更に優れたクッション性により人がぶつかっても緩衝作用があるので、特に高齢者や身障者や病弱者などでも安全であり、しかも断熱性が優れているので、握った時の冷たさがない。
また手摺りを鉛直又は鉛直に近い縦方向へ設置しても、滑り難くて握り損ないによる転倒や怪我などの事故を確実に減少できる。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１の発明の効果に加えて、芯材１の外周面１ａに線材２を直接添装することにより、芯材１の外周面１ａと線材２との間に内皮層がいらない。
従って、全体構造を簡素化することができる。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項２の発明の効果に加えて、線材２の外表面を被覆する接着剤２ａか、又は線材２を形成する接着剤で、芯材１の外周面１ａと被覆層３の内表面３ｂとを接着固定することにより、芯材１に対して被覆層３が回転不能に接着される。
従って、芯材１に対する被覆層３の空回りを防止できる。
その結果、空気の注入により拡開された被覆層の中にパイプを挿入して一体に接合させる従来のものに比べ、被覆層と芯材との間に隙間ができず、手摺りが例えば浴室などの高湿度な場所に固定されても、回転不能な芯材に対する被覆層の回動による転倒などの事故を完全に防ぐことができて安全である。
また、手摺りの長さが数メートルに及ぶような長尺物であっても、被覆層の中に芯材を一本毎に挿入する必要がないから、生産性を大幅に向上できると共に製造コストを大幅に低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の手摺りＡは、その握りバーＡ１として図１〜図３に示す如く、金属製パイプなどからなる芯材１の外周面１ａに、線材２を直接添装するか又は合成樹脂製の内皮層（図示せず）を挟んで線材２が添装され、これら線材２の外側に、弾性変形可能な緩衝材からなる被覆層３を積層することにより、この緩衝材からなる被覆層３の表面３ａに使用者の手Ｈなどが接触しない非接触状態では、該被覆層３の外表面３ａが平滑な形状となり、使用者の手Ｈなどの接触によって該被覆層３の緩衝材が圧縮変形した時には、上記線材２による膨出で該被覆層３の外表面３ａに滑り止め用の凹凸模様Ｂを浮かび出させるものである。
【００１１】
図示例では、上記握りバーＡ１の両端部に一対のホルダーＡ２，Ａ２を夫々取り付け、これらホルダーＡ２，Ａ２を例えばネジなどの固着手段（図示せず）で壁面に取り付けることにより、両者間に握りバーＡ１が挟持固定される場合を示している。
以下、本発明の各実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１２】
この実施例１は、図１（ａ）（ｂ）に示す如く、例えばステンレスなどの耐食性に優れた金属製の丸パイプからなる芯材１の外周面１ａに、複数本の線材２を夫々軸方向へ螺旋状に巻き付けて直接添装することにより、握りバーＡ１の表面に滑り止め用の凹凸模様Ｂとして格子模様Ｂ１を形成したものである。
【００１３】
上記線材２は、例えば硬質合成樹脂製の線材か又は合成繊維やモノフィラメントや金属線の外表面を、例えばホットメルトなどの冷却時に固化して接着力が発揮される接着剤２ａで被覆するなどして接着層を形成したものか、又は該線材２自体がホットメルトなどの接着剤で線状に成形されたものであり、これら接着剤２ａによって上記芯材１の外周面１ａと後述する被覆層３の内表面３ｂとを線材２を介して接着固定する。
【００１４】
上記被覆層３は、例えばスポンジなどの発泡材やそれに類似する弾性変形可能な軟質合成樹脂などで円筒状に成形され、その外表面３ａを内表面３ｂの形状に影響されることなく平滑な周面形状に形成する。
更に、この被覆層３をスポンジなどの表面に小さい孔が多数の開いた多孔質で成形した場合には、その表面に防水層（図示せず）で覆って、内部へ水分などが染み込まないようにする必要がある。
【００１５】
このような握りバーＡ１を製造する方法の一例を説明すれば、搬送路（図示せず）に沿って芯材１を一定速度で搬送し、この定速送りされる芯材１の外周面１ａに向けて、押し出し成形機から連続して押し出し成形した線材２を巻き付けるか、又は編み機（図示せず）により線材２を巻き付け、この線材２の外側に加熱溶融された弾性変形可能な軟質合成樹脂を溶融状態で筒状に連続押出しすることにより、線材２の上に被覆層３が押出し成形されて、その熱により線材２外表面の接着剤２ａを加熱溶融して、これらを一体化させる。
【００１６】
次に、斯かる手摺りＡの作用について説明する。
上述した握りバーＡ１を使用者が手Ｈなどで握らずに、その被覆層３の表面３ａと非接触状態である場合には、図１（ａ）に示す如く、該被覆層３の外表面３ａが平滑な円筒形状であって、握りバーＡ１の表面に滑り止め用の凹凸模様Ｂが現れない。
従って、握りバーＡ１の表面に凹み部分が無くて水分などが溜まるのを防止できる。
【００１７】
また使用者が手Ｈで握るなどの接触によって被覆層３の緩衝材を圧縮変形させた時には、図１（ｂ）に示す如く、上記線材２による膨出で該被覆層３の外表面３ａに滑り止め用の凹凸模様Ｂが浮かび出る。
その結果、必要な時のみ滑り止め用の凹凸模様Ｂを露出させることができる。
【００１８】
更に、線材２の外表面を被覆する接着剤２ａか、又は線材２を形成する接着剤で、芯材１の外周面１ａと被覆層３の内表面３ｂとを接着固定するため、芯材１に対して被覆層３が回転不能に接着される。
その結果、芯材１に対する被覆層３の空回りを防止できるという利点がある。
【００１９】
尚、この実施例１では、芯材１の外周面１ａに線材２を直接添装したが、これに限定されず、芯材１の外周面１ａに合成樹脂製の内皮層（図示せず）を挟んで線材２が添装され流用にしても良い。
この場合には、該内皮層と前記被覆層３との間に線材２を挟み込んで一体化した合成樹脂チューブの中に空気を注入して、その内径を拡径し、このチューブの中に芯材となる金属製パイプを挿入して一体に接合させ、全体を所定の長さに切断することにより握りバーを部品として得ることができる。
【実施例２】
【００２０】
この実施例２は、図２（ａ）（ｂ）に示す如く、前記芯材１の外周面１ａに一本又は複数本の線材２を軸方向へ適宜間隔が開くように螺旋状に巻き付けて添装することにより、握りバーＡ１の表面に滑り止め用の凹凸模様Ｂとして螺旋模様Ｂ２を形成した構成が、前記図１（ａ）（ｂ）に示した実施例１とは異なり、それ以外の構成は実施例１と同じものである。
【実施例３】
【００２１】
この実施例３は、図３（ａ）（ｂ）に示す如く、前記芯材１の外周面１ａに沿って、軸方向へ延びる線材２を周方向へ適宜間隔毎に複数本添装するか又は一本のみ添装することにより、握りバーＡ１の表面に滑り止め用の凹凸模様Ｂとして直線模様Ｂ３を形成した構成が、前記図１（ａ）（ｂ）に示した実施例１とは異なり、それ以外の構成は実施例１と同じものである。
【００２２】
従って、これら実施例２及び実施例３の握りバーＡ１も、上述した実施例１の握りバーＡ１と同様に、その被覆層３の表面３ａを使用者が手Ｈなどで握らない非接触状態では、図２（ａ）及び図３（ａ）に示す如く、該被覆層３の外表面３ａが平滑な円筒形状であって、握りバーＡ１の表面に滑り止め用の凹凸模様Ｂは現れないが、使用者が手Ｈで握るなどの接触によって被覆層３の緩衝材を圧縮変形させた時には、図２（ｂ）及び図３（ｂ）に示す如く、線材２による膨出で該被覆層３の外表面３ａに滑り止め用の凹凸模様Ｂが浮かび出る。
その結果、必要な時のみ滑り止め用の凹凸模様Ｂを露出させることができる。
【００２３】
尚、図示例では、握りバーＡ１の両端部に配備したホルダーＡ２，Ａ２により壁面に取り付けたが、これに限定されず、例えば金属製パイプなどからなる芯材１の両端部を略コの字形に折り曲げ、これら折り曲げ部を壁取り付け手段により壁面に取り付けるなど、他の構造であっても良い。
【００２４】
更に、上記芯材１が金属製の丸パイプである場合を示したが、これに限定されず、この丸パイプの代えて金属やそれ以外の硬質材料で成形した中空なパイプや中実な丸棒を使用したり、断面形状が三角形又は四角形など多角形や楕円などに成形されたパイプや棒材を使用しても良い。
【００２５】
また、前記握りバーＡ１の表面に形成される滑り止め用の凹凸模様Ｂも、図示した格子模様Ｂ１や螺旋模様Ｂ２や直線模様Ｂ３に限定されず、線材２を巻き付けることにより形成可能な形状であれば、他の模様であっても良い。
また更に前記被覆層３が一層構造である場合を示したが、これに限定されず、二層構造や三層以上の構造であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】（ａ）が本発明の実施例１を示す手摺りの一部切欠斜視図であり、（ｂ）が被覆層の緩衝材を圧縮変形させた状態を示す拡大縦断面図である。
【図２】（ａ）が本発明の実施例２を示す手摺りの一部切欠斜視図であり、（ｂ）が被覆層の緩衝材を圧縮変形させた状態を示す拡大縦断面図である。
【図３】（ａ）が本発明の実施例３を示す手摺りの一部切欠斜視図であり、（ｂ）が被覆層の緩衝材を圧縮変形させた状態を示す拡大縦断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
Ａ  手摺り                          Ｂ  滑り止め用の凹凸模様
Ｂ１  格子模様                      Ｂ２  螺旋模様
Ｂ３  直線模様                      Ｈ  使用者の手
１  芯材                            １ａ  外周面
２  線材                            ２ａ  接着剤
３  被覆層                          ３ａ  外表面
３ｂ  内表面
【図１】
2005171514.tif 000003
【図２】
2005171514.tif 000004
【図３】
2005171514.tif 000005