(57)【要約】【課題】本体に組込み体を封止状に組込むにあたり、封止材を充填するスペースに寸法誤差があるものでも封止性が向上するように構成する。【解決手段】ヨーク２の開口端部に傾斜部２ｈを介して外径側に拡開する鍔部２ｄを形成し、ブラケット５にヨーク筒部に内嵌するリング状の小径筒部５ｅと、ヨーク鍔部２ｄに突当てられる突片部５ｃとを形成し、小径筒部５ｅとヨーク筒部内周面との突当て部と、突片部５ｃとヨーク鍔部２ｄとの突当て部のあいだであって、ヨーク傾斜部２ｈとの対向間に形成される封止材充填用スペースＣＳに隣接する突片部５ｃに、封止材充填用スペースＣＳに連通する凹溝部５ｄを形成する。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体と、該本体に組込まれる組込み体とに互いに突当てられる突当て部を形成し、該突当て部に形成した封止材充填用スペースに弾性変形自在な封止材を充填して、本体と組込み体とを封止状に組込むにあたり、前記封止材充填用スペースに隣接する突当て部には、封止材充填用スペースに連通する凹溝部が形成されている封止構造。
【請求項２】
筒部を有したヨーク開口端部に傾斜部を介して外径側に拡開する鍔部を形成する一方、ヨーク開口端部に連結されるブラケットに、ヨーク筒部に内嵌するリング状部と、該リング状部の外周面から外径方向に突出してヨーク鍔部に突当てられる突片部とを形成し、前記リング状部とヨーク筒部内周面との突当て部と、突片部とヨーク鍔部との突当て部のあいだであって、ヨーク傾斜部との対向間に形成した封止材充填用スペースに弾性変形可能な封止材を充填して、ヨークとブラケットとを封止状に組込むにあたり、前記封止材充填用スペースに隣接する突当て部には、封止材充填用スペースに連通する凹溝部が形成されている封止構造。
【請求項３】
請求項２において、凹溝部は、ブラケット突片部にリング状に形成されている封止構造。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れかにおいて、凹溝部の封止材充填用スペースとの連通部は、断面積の小さい隘路部が形成され、封止材充填用スペースからはみ出した弾性材は、隘路部による抑制力を受けた状態で凹溝部に充填されるように構成されている封止構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、本体に組込み体を組込む場合における封止構造の技術分野に属するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、本体に対し組込み体を封止状に組込む場合に、これが例えば回転電機であるときに、例えば本体である有底筒状のヨークの開口端に、回転軸に設けたコンミテータに摺接するブラシを保持するブラケット（ブラシホルダステー）が封止状に組込まれている。このようなものにおいて、筒部を有したヨーク開口端部に傾斜部を介して外径側に拡開する鍔部を形成する一方、ヨーク開口端部に組込まれるブラケットに、ヨーク筒部に内嵌するリング状部と、該リング状部の外周面から外径方向に突出してヨーク鍔部に突当てられる突片部とを形成し、前記リング状部と筒部内周面との突当て部と、突片部とヨーク鍔部との突当て部のあいだであって、ヨーク傾斜部に対向する部位に封止材充填用スペースを形成し、該封止材充填用スペースに弾性変形可能な封止材を充填することにより、ヨークとブラケットとを封止状に組込んだものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−２２５０４４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
一方、ゴム質弾性材のように弾性変形可能な封止材を用いて本体に対して組込み体を封止する場合、本体と組込み体とのあいだに形成された封止材充填用スペース内に封止材を嵌め込み、互いの突当て部における突当て力によって封止材を弾性変形させることにより封止材充填用スペース内に充填させることにより、これらのあいだを封止するように構成されている。このようなものにおいて、封止材の体積は、封止材充填用スペースの容積と略同じかそれよりも小さく設定することにより、封止材がはみ出して封止性が劣ってしまったり、組込み体の組込み姿勢に歪みが生じてしまうことがないようにしている。
ところで、前記特許文献１のものにおいて、封止材は一般的な所謂Ｏ−リングが用いられている一方、封止材充填用スペースは、ヨーク傾斜部、ブラケットリング状部、ブラケット突片部により構成されている。このため、樹脂材をモールド成形することでブラケットを形成したような場合では、成形後に寸法誤差が生じやすく、ブラケットリング状部、ブラケット突片部に寸法誤差が生じると、封止材充填用スペース容積が各箇所によって変化することになり、このようなブラケットをヨークに対しＯ−リングを用いて封止するには、Ｏ−リングの体積を、封止材充填用スペース容積の最小値に合わせて設定したものにしなければならない。しかるに、このようにすると、封止材充填スペース容積の最大値となる部位では充分な封止性能を確保できなくなってしまうという問題があり、ここに本発明が解決しようとする課題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の如き実情に鑑み、これらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、本体と、該本体に組込まれる組込み体とに互いに突当てられる突当て部を形成し、該突当て部に形成した封止材充填用スペースに弾性変形自在な封止材を充填して、本体と組込み体とを封止状に組込むにあたり、前記封止材充填用スペースに隣接する突当て部には、封止材充填用スペースに連通する凹溝部が形成されているものである。
そして、このようにすることにより、封止材充填用スペースの容積にバラツキがあるような場合であっても、封止材が封止材充填用スペースからはみ出すことがなく、封止性能を向上できる。
また、本発明は、筒部を有したヨーク開口端部に傾斜部を介して外径側に拡開する鍔部を形成する一方、ヨーク開口端部に連結されるブラケットに、ヨーク筒部に内嵌するリング状部と、該リング状部の外周面から外径方向に突出してヨーク鍔部に突当てられる突片部とを形成し、前記リング状部とヨーク筒部内周面との突当て部と、突片部とヨーク鍔部との突当て部のあいだであって、ヨーク傾斜部との対向間に形成した封止材充填用スペースに弾性変形可能な封止材を充填して、ヨークとブラケットとを封止状に組込むにあたり、前記封止材充填用スペースに隣接する突当て部には、封止材充填用スペースに連通する凹溝部が形成されているものである。
そして、このようにすることにより、封止材充填用スペースの容積にバラツキがあるような場合であっても、封止材が封止材充填用スペースからはみ出すことがなく、ヨークとブラケットとのあいだの封止性能を向上できる。
このものにおいて、本発明の凹溝部は、ブラケット突片部にリング状に形成されているものとすることができる。
さらに、このものにおいて、本発明の凹溝部の封止材充填用スペースとの連通部は、断面積の小さい隘路部が形成され、封止材充填用スペースからはみ出した弾性材は、隘路部による抑制力を受けた状態で凹溝部に充填されるように構成されているものとすることができ、このようにすることによって、封止材の体積を、封止材充填用スペースの容積を基準として考慮することができるる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の第一の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図面において、１はパワーステアリング装置を構成する電動モータ（回転電機）であって、該電動モータ１を構成するヨーク（本発明の本体に相当する）２は、有底筒状の金属材で形成されており、底部２ａに形成される凹溝状の軸受部２ｂには軸受２ｃが内装され、ここに、モータ軸３の一端部３ａが軸承されるように設定されている。さらに、ヨーク２の開口端部には、外径方向に突出する鍔部２ｄが一体形成されており、該鍔部２ｄの径方向に対向する二箇所には、鍔部２ｄよりもさらに外径方向に突出する取付け片２ｅが形成され、各取付け片２ｅには、主螺子挿通孔２ｆと径方向に長い長孔状の副螺子挿通孔２ｇがそれぞれ開設されている。そして、ヨーク２の筒内周面には、二対の永久磁石４が固着されている。
【０００７】
一方、前記回転軸３の他端部３ｂは、ヨーク２開口端部を覆蓋するように設けられるブラケット（ブラシホルダステー）５に軸承されており、該回転軸３のヨーク２筒内部位には、複数枚のコア材６ａを一体的に外嵌することでコア６が構成され、該コア６の外周にコイル６ｂが巻装されている。さらに、回転軸３のヨーク２開口端側部位には、コンミテータ７が一体的に設けられており、該コンミテータ７と、前記コア６に巻装されたコイル６ｂとが電気的に接続され、このようにして回転子が構成されている。そして、ブラケット５に保持されるブラシ８に対し外部電源からの電源供給がなされると、コンミテータ７を介してコイル６ｂに給電され、該コイル６ｂへの給電に伴う励磁に基づいて、ヨーク２内において回転軸３が回転するように構成されている。
【０００８】
前記ブラケット５は、絶縁性樹脂材を一体型成形（モールド成形）することで形成されるものであり、リング状の円板で構成される本体部５ａと、該本体部５ａの外周縁部から軸長方向一端部と他端部との両端部側に延出することで形成された筒部５ｂとを備えて構成されている。
前記筒部５ｂの一端側の外周面には、内径側に切欠くことでヨーク鍔部２ｄに突当てられる突片部５ｃが形成されており、該突片部５ｃに、本発明が実施された凹溝部５ｄがリング状に形成されている。そして、前記突片部５ｃをヨーク鍔部２ｄに突当て状に当接させたとき、ブラケット５は、前記切欠かれて小径となった嵌入筒部（本発明のリング状部に相当する）５ｅがヨーク２内に嵌入するように設定されている。一方、筒部５ｂの他端側部位は、段差部５ｆを介して小径筒部５ｇが形成されており、さらには、筒部５ｂ外周に、外部電源との接続をするためのカプラ部Ｃが外径側に突出し、接続用開口が一端側を向く状態で一体形成されている。
さらに、本体部５ａの一端側面には、後述するブラシホルダ（ブラシ保持部）Ｂを周回り方向四箇所に配設するための区画を形成するべく放射状の仕切り片５ｈが形成されており、各区画の外径側部位には弾機受け片５ｉが一端側に向けて突出形成されており、また、本体部５ａの他端側面には、前記仕切り片５ｈに対向するようにして補強リブ５ｊが一体形成されている。
【０００９】
また、ブラケット５は、本体部５ａ中央の貫通孔縁部から他端側に突出するボス部５ｋが形成されており、該ボス部５ｋは、回転軸３の他端部３ｂを軸承する軸承部を構成している。ここで、前記ボス部５ｋには、金属製材で構成され、ブラケット５にインサートモールド（埋設）される軸受プレート９が設けられている。前記軸受けプレート９には、ボス部５ｋの内径側に積層状に設けられ、回転軸３とのあいだに介装される軸受２ｈを内嵌するための筒状のブッシュ９ａが形成されている。前記ブッシュ９ａの一端側縁部には、外径側、即ち、回転軸３方向に直交する方向に向けて拡開する状態で鍔部９ｂが一体形成されている。さらに、前記ブッシュ９ａの他端側縁部には、内径側に延出する底片部９ｃが形成されるが、該底片部９ｃは、回転軸３が貫通するべくリング状に形成されており、軸受２ｈの抜け止めをするように設定されている。
また、前記鍔部９ｂは、本体部５ａ側に僅かに突出する状態で形成されているが、該鍔部９ｂの外周縁部には周回り方向四箇所から外径方向に延出する補強片９ｄが形成されており、これら鍔部９ｂと補強片９ｄとがブラケット本体部５ａに埋設されており、樹脂製のブラケット５に対して強固に一体化されるように設定されている。
尚、９ｅは、前記四つの補強片９ｄのうち、径方向に対向する一対の補強片９ｄに開設された位置決め孔であって、該位置決め孔９ｅは、後述するように、軸受けプレート９をブラケット５にインサートモールドする際に位置決めするために形成されている。
【００１０】
そして、前述したように、ブッシュ９ａに軸受２ｈが介装（内嵌）され、ここに、回転軸他端部３ｂが軸承されるように構成され、このように軸承された回転軸他端部３ｂは、本体部５ａの他端側に突出しており、該突出する他端部３ｂに、従動部材であるパワーステアリング装置を構成する図示しないトルクリミッタが連動連結されており、該トルクリミッタに、パワーステアリング装置のギアボックスＧに内装されるギア部（図示せず）が連動連結されている。
【００１１】
さらに、ブラケット本体部５ａには、ブラシホルダＢを構成する金属製の正、負一対のステーアッシー（ブラシ間接続金具）１０、１１がそれぞれ絶縁される状態でインサートモールドされている。各ステーアッシー１０、１１はそれぞれ一対のステー部１０ａ、１１ａと端子部１０ｂ、１１ｂとを備え、円弧形状に形成されている。そして、ステー部１０ａ、１１ａはブラシホルダＢの底面を構成するべく本体部５ａの仕切り片５ｈで仕切られた各区画に、同極のものが径方向に対向する状態で配設されており、かつ、本体部５ａから露出する状態で配設されている。また、各端子部１０ｂ、１１ｂは、先端が筒部５ｂ外周のカプラ部Ｃから露出するよう配設されている。
そして、各ブラシホルダＢは、ステー部１０ａ、１１ａに開設された取付け孔１０ｃ、１１ｃに、凵字形に構成された金属製のホルダプレート１２のカシメ片１２ａをカシメ付けることにより構成されている。このように形成された各ブラシホルダＢには、ブラシ８と弾機８ａとがそれぞれ収容されており、各弾機８ａは、本体部５ａの外径側に形成された弾機受け部５ｉにより保持されており、これによって、ブラシ８は、回転軸３側に押圧されてコンミテータ７外周面に弾圧状に摺接するように設定されている。
【００１２】
さらに、ブラケット５には、各ステーアッシー１０、１１と電気的な接続がなされ、かつ、ブラシ８に設けられたピグテール８ｂが接続するための接続ポール１３がインサートモールドされており、これによって、外部からの電源は、ステーアッシー端子部１０ｂ、１１ｂ、各端子部１０ｂ、１１ｂに対応する接続ポール１３、対応するピグテール８ｂ、ブラシ８を介してコンミテータ７に供給されるように設定されている。
【００１３】
そして、ブラケット本体部５ａの外周部に、金属製の補強プレート１４がインサートモールドされている。前記補強プレート１４は、リング状のプレート部１４ａと、該プレート部１４ａの外周縁部から一端側に向けて突出するよう折曲された補強リブ１４ｂとを備えて構成されている。ここで、補強プレート１４は、ブラケット筒部５ｂの他端側に形成された段差部５ｆにインサートモールドされるように設定されており、プレート部１４ａの内径は小径筒部５ｇの外径より小さく設定され、該内径部位が筒部５ｂ内に埋設されている。さらに、補強プレートプレート部１４ａの内径側縁部は、図７（Ｃ）に示すように、軸受けプレート補強片９ｄの先端縁部に近接対向するように寸法設定されており、これによって、ブラケット５の内径側部位と外径側部位における芯出しを金属製の各プレート９、１４で行うことができて、芯出し精度を高めることができるようになっている。ここで、芯出し精度を高める手法として、軸受プレート９と補強プレート１４とを一体化したものをインサートモールドさせる方法でもよいが、この場合に、樹脂材と金属材との熱膨張係数の差を考慮したとき、両プレート９、１４を分割させることにより、熱膨張したとしても互いに干渉することがなくなり、かつ、両者のブラケット５に対する変形を小さくさせることが可能となる。
一方、プレート部１４ａの外径は、筒部５ｂ外径よりも小さく設定され、該外径部位から一端側に突設された補強リブ１４ｂは筒部５ｂ内に埋設されるように設定されている。これによって、補強プレート１４は、プレート部１４ａの一部が、段差部５ｆの他端側面となって外部に露出しているとともに、プレート部１４ａと補強リブ１４ｂとの両者によりブラケット５を補強するように設定されている。
【００１４】
さらに、プレート部１４ａの径方向に対向する周回り方向二箇所には、プレート部１４ａにおけるプレート面と面一で、かつ、外径側に突出する状態で取付け片（以降、ブラケット側取付け片）１４ｃが形成されるが、これらブラケット側取付け片１４ｃは本発明の従動部材（ギアボックスＧ）に連結するための連結部に相当しており、ヨーク２に形成された取付け片（以降、ヨーク側取付け片と称する）２ｅに対向する位置関係で形成されている。そして、ブラケット側取付け片１４ｃには、ヨーク側取付け片２ｅに開設された主螺子挿通孔２ｆに対向する貫通孔１４ｄが開設されている。
ところで、前記ブラケット側取付け片１４ｃは、突出先端部のみにプレート部１４ａに一体形成される補強リブ１４ｂが延設されており、ブラケット側取付け片１４ｃの周回り方向両側縁部は補強リブが切欠かれて平板状となっており、前記突出先端部に残された補強リブが保持用リブ１４ｅに構成されている。
尚、１４ｆは、補強プレート１４のプレート部１４ａとブラケット５との一体化を強固にするため、ブラケット側取付け片１４ｃの内径側において、一端側に凹設された凹部である。
【００１５】
また、一対のブラケット側取付け片１４ｃ形成部位にそれぞれ対向するブラケット筒部５ｂは、各ブラケット側取付け片１４ｃの周回り方向両端部位に位置して外径側に膨出する膨出部５ｍ、５ｎが形成されており、これら膨出部５ｍ、５ｎのうち、一方の膨出部５ｍの一端部側面には、ヨーク側取付け片２ｅに開設された副螺子挿通孔２ｇに対向する螺子孔５ｐが凹設されている。そして、これら膨出部５ｍ、５ｎの対向間であって、ブラケット側取付け片１４ｃに対向する部位は、空隙部Ｓとなっており、該空隙部Ｓに、後述するカラー１５が嵌め込まれるように設定されている。
【００１６】
ここで、前記ブラケット５をモールド成形する場合に、金型を組み、該金型内に、予めインサートモールドされる部材である軸受けプレート９、一対のステーアッシー１０、１１、補強プレート１４等を所定の位置にセットし、この状態で樹脂材を充填することにより成形されるように設定されており、これによって、前述したように、内径側の軸受けプレート９と外径側の補強プレート１４により、ブラケット５を樹脂製としながら、内、外径における芯出しの精度を向上させることができるようになっている。
【００１７】
そして、前記ブラケット５は、補強プレート１４に形成された各ブラケット側取付け片１４ｃをヨーク側取付け片２ｅにそれぞれ対向させ、嵌入筒部５ｅをヨーク２筒内に嵌入させ、突当て部５ｃをヨーク鍔部２ｄに突当てた状態としてヨーク２に固定されるが、このとき、嵌入筒部５ｅとヨーク２内周面との当接部である軸方向を向く内径側の突当て部と、突片部５ｃとヨーク鍔部２ｄとの当接部である径方向をむく突当て部とのあいだが、ヨーク２の筒部と鍔部２ｄとのあいだに形成された傾斜部２ｈに対向するように設定されている。そして、前記各突当て部同志のあいだと傾斜部２ｈとの対向間が封止材充填用スペースＣＳに形成されており、ここに、予めＯ−リングで構成される封止材１８を充填し、両者を固定することにより封止材１８が弾性変形することに基づいて、これらのあいだが封止されるように設定されている。
【００１８】
ここで、前述したように、ヨーク鍔部２ｄとの突当て部となるブラケット突片部５ｃには凹溝部５ｄが形成されており、該凹溝部５ｄが、溝開口の内径側部位がヨーク傾斜部２ｈに面する状態で凹設されている。これによって、凹溝部５ｄと封止材充填用スペースＣＳとは互いに隣接状となって連通した空間に形成されており、弾性変形した封止材１８の体積が、封止材充填用スペースＣＳの容積を越える場合に、封止材充填用スペースＣＳからはみ出す分が凹溝部５ｄ側に向けて弾性変形して充填されるように設定されている。このとき、封止材充填用スペースＣＳと凹溝部５ｄとの連通部は、断面積が小さくなって隘路部５ｒに形成されている。これによって、封止材充填用スペースＣＳからはみ出すものがない場合では、封止材１８はあたかも凹溝部５ｄが形成されない状態と同じように封止材充填用スペースＣＳ内において弾性変形し、はみ出す場合では、封止材１８は隘路部５ｒによって抑制力を受けながら凹溝部５ｄ側に向けて弾性変形し、強制的に（無理矢理）凹溝部５ｄ側に押しやられる状態で充填されるように設定されている。
【００１９】
このように組込まれた電動モータにおいて、ブラケット５に埋設された補強プレート１４のブラケット側取付け片１４ｃとヨーク側取付け片２ｅとのあいだは、回転軸３の軸方向に所定間隙が形成され、該所定間隙が前記空隙部Ｓに相当しており、ここに、カラー１５が嵌め込まれるように設定されている。前記カラー１５は、金属材で形成され、固定用のボルト（図示せず）が挿通する貫通孔１５ａが開設された筒状体に形成されている。そして、カラー１５の貫通孔１５ａ方向の長さ（筒長）は、ブラケット側取付け片１４ｃとヨーク側取付け片２ｅとの対向間と略同様か、それよりも長い寸法に設定されており、ブラケット側取付け片１４ｃとヨーク側取付け片２ｅとのあいだに挟持状に支持されるように設定されている。
【００２０】
前記状態において、カラー貫通孔１５ａと、ブラケット側取付け片１４ｃの貫通孔１５ｄと、ヨーク側取付け片２ｅの主螺子挿通孔２ｆとを連通状とし、この状態において、ヨーク側取付け片２ｅに形成された副螺子挿通孔２ｇ側から螺子１６を挿通させ、該螺子１６をブラケット５側の膨出部５ｍに形成された螺子孔５ｐに螺合することとで、ブラケット５とヨーク２とが仮保持されるように設定されている。この仮保持状態において、カラー１５は、両取付け片２ｅ、１４ｃとによる挟持とともに、ブラケット側取付け片１４ｃの突出先端に形成された保持用リブ１４ｅによる脱落防止を受けるように設定されている。
【００２１】
そして、このように仮保持された電動モータ１は、金属製のブラケット側取付け片１４ｃとプレート部１４ａとが露出するブラケット５の他端側面をギアボックスＧに突当て、そして、ヨーク側取付け片２ｅ側から挿通させたボルト１７を、カラー貫通孔１５ａ、ブラケット側取付け片１４ｃを介してギアボックスＧに螺合することで、電動モータ１とギアボックスＧとの連動連結がなされるように設定されており、これによって、ギアボックスＧ側との連結部に金属材が介装されることになって、電動モータ１側の放熱が効率良く行えるように配慮されている。
【００２２】
叙述の如く構成された本発明の実施の形態において、パワーステアリング装置を構成する電動モータ１は、ヨーク２の開口端部にブラケット５を封止状に固定して構成されるが、この場合に、封止材１８を充填するための封止材充填用スペースＣＳは、嵌入筒部５ｅとヨーク２内周面との突当て部から突片部５ｃとヨーク鍔部２ｄとの突当て部に至るあいだと、ヨーク傾斜部２ｈとの対向間に形成されており、該封止材充填用スペースＣＳには、これに隣接する一方の突当て部において凹溝部５ｄが連通状に形成されている。従って、封止材１８の体積が封止材充填用スペースＣＳの容積を上回るようなときに、該上回った封止材１８が強制的に凹溝部５ｄ側に押しやられて、封止材充填用スペースＣＳからはみ出すようなことがない。この結果、樹脂材で形成されることにより突片部５ｃや嵌入筒部５ｅに寸法誤差が生じて封止材充填用スペースＣＳの容積が周回り方向一定ではなくバラツキがあったとしても、封止材１８の体積を、従来のように封止材充填用スペースＣＳ容積の最小値に対応して設定する必要はなく、封止材充填用スペースＣＳ容積の平均値、あるいは、該平均値よりも大きい値に設定したとしても封止材１８がはみ出すことがなく、周回り全域において封止性を向上させることができる。
【００２３】
しかも、本発明が実施されたものにおいては、凹溝部５ｄは断面積が小さい隘路５ｒを介して封止材充填用スペースＣＳに連通する構成となっている。従って、封止材１８は、封止材充填用スペースＣＳの容積を越えない状態では、凹溝部５ｄ側に変形して充填されることはなく、封止材１８の体積を考慮する場合に、封止材充填用スペースＣＳの容積を基準として設定することができる。
【００２４】
尚、本発明は前記実施の形態に限定されないことは勿論であって、封止材充填用スペースに連通する凹溝部は、本体と組込み体の何れ側に形成されていてもよく、図９（Ａ）に示す第二の実施の形態のように、ヨーク２の鍔部２ｄ側にリング状の凹溝部２ｉを形成してもよく、この場合も、凹溝部２ｉの内径側部位を封止材充填用スペースＣＳに臨ませる（連通させる）ことにより、連通部に断面積の地位さ隘路部５ｒが形成され、前記第一の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
さらには、図９（Ｂ）に示す第三の実施の形態のように、封止材充填用スペースＣＳに隣接する突当て部として、ブラケット５の小径筒部５ｅ側の突当て部に凹溝部５ｓをリング状に形成することも可能であり、この場合も前記各実施の形態と同様の効果が得られる。尚、図９（Ｂ）の仮想線で示すように、凹溝部２ｊをヨーク２の筒外周面に形成してもよい。
【００２５】
さらに、図１０（Ａ）に示す第四の実施の形態のようにすることもできる。これらのものは、本体１９に凹溝状の封止材充填用スペースＣＳを形成するとともに、該封止材充填用スペースＣＳの一方の縁部に連通する状態で凹溝部１９ａが形成され、該部位に嵌め込まれた封止材２０が弾性変形して、本体１９に組込まれる組込み体２１とのあいだに充填することにより、本体１９と組込み体２１との封止がなされるように構成されている。そして、この場合も、封止材充填用スペースＣＳと凹溝部１９ａとの連通部を隘路部１９ｂとすることにより、封止材充填用スペースＣＳの容積を基準として封止材２０の体積を設定することにより、はみ出しがなく封止性のよい組込みを実現することができる。
さらに、図１０（Ｂ）に示す第五の実施の形態のものは、組込み体２２に封止材充填用スペースＣＳが形成され、これに連通する凹溝部２３ａが本体２３側に形成されたものになっており、この場合においても、前記第四の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】電動モータにおける概略側面図である。
【図２】電動モータの一部断面側面図である。
【図３】図３（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれヨークの正面図、側面断面図である。
【図４】ブラケットの背面図である。
【図５】図５（Ａ）、（Ｂ）は図４のＸ−Ｘ断面図、正面図である。
【図６】図６（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれブラケットに必要な部材を組込んだ状態の背面図、正面図である。
【図７】電動モータの要部断面図である。
【図８】図８（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ要部拡大断面図、カラーの側面断面図、正面図である。
【図９】図９（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ第二、第三の実施の形態における要部拡大断面図である。
【図１０】図１０（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ第四、第五の実施の形態における要部拡大断面図である。
【符号の説明】
１    電動モータ
２    ヨーク
２ｅ    取付け片
２ｆ    主螺子挿通孔
２ｈ    傾斜部
３    回転軸
５    ブラケット
５ａ    本体部
５ｂ    筒部
５ｒ    隘路部
９    軸受プレート
９ａ    ブッシュ
１０    ステーアッシー
１２    ホルダプレート
１４    補強プレート
１４ｃ    ブラケット側取付け片
１５    カラー
１８    封止材
【図１】
2005027385.tif 000003
【図２】
2005027385.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2005027385.tif 000007
【図６】
2005027385.tif 000008
【図７】
2005027385.tif 000009
【図８】
2005027385.tif 000010
【図９】
2005027385.tif 000011
【図１０】
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