(57)【要約】【課題】旋回体から外部に放出される冷却ファンによる騒音を、限られた旋回体スペース内で、簡単な構造で、コストを大幅に上昇させることなく、低減することができる、旋回型作業機械を提供する。【解決手段】旋回体に備えられた、冷却ファンにより生成される送風の入口開口及び出口開口、並びに旋回体の旋回外周縁の一部を規定して入口開口及び出口開口のいずれか一方が形成された旋回体外側面を有する箱体と、この箱体内の空間の天井部に備えられた、箱体内の空間に連通する複数の連通穴を有した空気室を備える。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
旋回自在な旋回体に備えられた、冷却ファンにより生成される送風の入口開口及び出口開口、並びに旋回体の旋回外周縁の一部を規定して該入口開口及び出口開口のいずれか一方が形成された旋回体外側面を有する箱体と、
この箱体内の空間の天井部に備えられた、箱体内の空間に連通する複数の連通穴を有した空気室を備えている、ことを特徴とする旋回型作業機械。
【請求項２】
該空気室が、所定の間隔で平行に配設された一対の平板を備え、一方の平板に該連通穴が形成されている、請求項１記載の旋回型作業機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器への送風を生成する冷却ファンによる周囲への放出騒音を低減することができる旋回型作業機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
走行体上に鉛直に延びる軸線を中心に旋回作動が可能な機体である旋回体を備える旋回型作業機械、例えばその典型例である油圧ショベルは、旋回体にエンジンとともにエンジン冷却水のラジエータ及び作動油のオイルクーラなどの熱交換器、そしてエンジンにより駆動されこの熱交換器への送風を生成する冷却ファンを備えている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この種の旋回型作業機械は、市街地などの狭隘な作業現場において旋回時に旋回体が周囲の障害物などと接触、干渉しないで効率よく作業することができるように、旋回体の旋回外周縁を規定する上記軸線からの旋回半径は可能な限り小さく形成されている。
【０００４】
一方市街地などの稼働現場においては機械から放出される周囲騒音の大きさが規制されるので、騒音発生源のエンジンを収容した旋回体からの放出騒音を減らすために、旋回体は可能な限り密閉され、冷却ファンにより生成される送風を旋回体の外から中へ、あるいは機械によって中から外へ流すために旋回体には通風開口が備えられている。
【特許文献１】特開２０００−１９０７４２号公報（第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、上述したとおりの形態の従来の旋回型作業機械には、次のとおりの解決すべき問題がある。
【０００６】
周囲騒音：旋回型作業機械は、旋回体が小さく形成されるので、冷却ファンは機体の外周縁の近くの通風開口の近くに位置している。したがって、旋回体から放出される騒音において冷却ファンによって発生する騒音の寄与が大きい。冷却ファンから通風開口につながる空間の内面には吸音材が貼り付けられているが、効果的に冷却ファンの騒音を低減するのは難しい。
【０００７】
本発明は上記事実に鑑みてなされたもので、その技術的課題は、旋回体から外部に放出される冷却ファンによる騒音を、限られた旋回体スペース内で、簡単な構造で、コストを大幅に上昇させることなく、低減することができるようにした、旋回型作業機械を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は鋭意検討を加えた結果、冷却ファンと通風開口が備えられた機体外周縁との間の限られた通風空間において、外観デザインと機体を密閉するためにこの通風空間の上方に存在する空間に着目し、この上部空間を有効に活用し本発明を開発した。
【０００９】
すなわち、本発明によれば上記技術的課題を解決する旋回型作業機械として、旋回自在な旋回体に備えられた、冷却ファンにより生成される送風の入口開口及び出口開口、並びに旋回体の旋回外周縁の一部を規定して該入口開口及び出口開口のいずれか一方が形成された旋回体外側面を有する箱体と、この箱体内の空間の天井部に備えられた、箱体内の空間に連通する複数の連通穴を有した空気室を備えている、ことを特徴とする旋回型作業機械が提供される。
【００１０】
好適には、該空気室は、所定の間隔で平行に配設された一対の平板を備え、一方の平板に該連通穴が形成されている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に従って構成された旋回型作業機械によれば、冷却ファンと通風開口が備えられた旋回体外側面との間を送風が通る箱体に形成し、この箱体内の上方の空間に複数の連通穴を有する空気室を備え、連通穴と背後の空気室とで形成される共鳴形消音器によって、消音器の固有周波数と一致する周波数の入射音を共鳴吸収させる。したがって、冷却ファンによる騒音を、限られた旋回体スペース内で、簡単な構造で、コストを大幅に上昇させることなく、低減させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明に従って構成された旋回型作業機械について、典型的な旋回型作業機械である油圧ショベルにおける好適実施形態を図示している添付図面を参照して、さらに詳細に説明する。
【００１３】
図１を参照して説明すると、全体を番号２で示す油圧ショベルは、履帯式の走行体４と、走行体４上に鉛直に延びる軸線５を中心に旋回作動を自在に装着された旋回体６を備えている。旋回体６には、運転室８及び先端にバケットが取り付けられた作業装置１０が備えられている。
【００１４】
図２及び図３を参照して説明する。図２は図１の旋回体６の要部を旋回体６の外方から見た拡大斜視図、図３は旋回体６の要部を旋回体６の内方から見た拡大斜視図である。旋回体６には、エンジン１２により駆動される冷却ファン１４により生成される送風の入口開口１６及び出口開口１８が形成された箱体２０が備えられている。
【００１５】
箱体２０は、前述の軸線５を中心にした旋回半径Ｒにより規定される旋回体６の旋回外周縁の一部に位置付けられる円弧状に形成された旋回体外側面２２備えている。この旋回体外側面２２に、送風の入口開口１６が円弧方向に延びる長方形状に形成されて上下方向（軸線５の延びる方向）に間隔を置いて平行に３個備えられている。
【００１６】
箱体２０を上方から見た（図２の矢印Ａ方向に見た）拡大平面図である図４、及び図４のＢ−Ｂ矢印方向に見た断面図である図５を参照して説明する。箱体２０は、合成樹脂により扇状の断面空間を有した略三角柱状に形成され、扇状三角柱の放射状の一対の側面を形成し旋回体外側面２２につながる縦板２４、２６と、上端部を塞ぐドーム状の天板２８と、下端部を塞ぐ底板３０を備え、箱体２０内の空間の天井部にはこの空間に連通する複数の連通穴３２ａを有した空気室３６が形成され、縦板２６に送風の出口開口１８が形成されている。
【００１７】
この出口開口１８は、冷却ファン１４が挿入され位置付けられる環状のシュラウド３８によって形成されている。シュラウド３８を設けないで箱体２０の側面に同じ大きさの丸穴のみを形成してもよい。
【００１８】
空気室３６は、箱体２０の扇状断面の大きさに形成された扇形の一対の平板３２、３４を、平板３２を箱体２０の空間側にして、それぞれを箱体２０の内面に一体的に接合して形成されている。平板３２、３４は、平行に所定の間隔Ｗで冷却ファン１８側から旋回体外側面２２側に角度θで下方に傾斜して取り付けられている。複数個の連通穴３２ａは、平板３２に径Ｄで形成されている。かくして、連通穴３２ａと背後の空気室３６とによって共鳴形消音器が形成されている。したがって、間隔Ｗ、穴径Ｄ、連通穴３２ａの数、位置、傾斜角度θ等によって設定した共鳴形消音器の固有周波数により、この固有周波数に一致する周波数の入射音が共鳴吸収される。
【００１９】
箱体２０内には、冷却ファン１４によって生成される送風が通される熱交換器である冷却ファン１８側に位置したエンジン冷却水のラジエータ４０及びその外側に位置した作動油のオイルクーラ４２が配置されている。
【００２０】
冷却ファン１４により生成される送風は、図５に矢印で示すように、旋回体外側面２２の入口開口１６から箱体２０の中に流れ、オイルクーラ４２及びラジエータ４０を通過し出口開口１８から旋回体６の中に流れる。
【００２１】
上述したとおりの旋回型作業機械２の作用について説明する。
【００２２】
冷却ファン１４が位置付けられる出口開口１８と送風の入口開口１６が形成された旋回体外側面２２との間を、送風が通される箱体２０に形成し、箱体２０内の上方の空間に複数の連通穴３２ａを有する空気室３６を備え、連通穴３２ａと背後の空気室３６とによって共鳴形消音器を形成したので、共鳴形消音器の固有周波数と一致する周波数の入射音が共鳴吸収され、旋回体６の外方への騒音の放出が低減される。
【００２３】
したがって、冷却ファン１４による騒音を、限られた旋回体６のスペース内で、送風が通される空間の上方を用い、簡単な構造で、コストを大幅に上昇させることなく、低減させることができる。
【００２４】
以上本発明を実施例に基づいて詳細に説明したが、本発明は上記の実施例に限定されるものではなく、例えば下記のように、本発明の範囲内においてさまざまな変形あるいは修正ができるものである。
【００２５】
空気室：本実施例においては、空気室３６を箱体２０に一体的に取り付けた一対の平板３２、３４によって形成したが、空気室を別途形成し箱体２０内にボルトなどの手段を用いて取り付けてもよい。
【００２６】
送風の流れ：本実施例においては、旋回体外側面２２に送風の入口開口が、冷却ファン１４側に出口開口１８が備えられたが、送風方向が逆の場合には、冷却ファン１４側を入口開口、旋回体外側面２２側を出口開口とすればよい。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に従って構成された旋回型作業機械の典型例である油圧ショベルの側面図。
【図２】図１の油圧ショベルの旋回機体の要部を外方から見た斜視図。
【図３】図１の油圧ショベルの旋回機体の要部を内方から見た斜視図。
【図４】図２の箱体を矢印Ａ方向から見た拡大上面図。
【図５】図４のＢ−Ｂ矢印方向に見た箱体の断面図。
【符号の説明】
【００２８】
２：油圧ショベル（旋回型作業機械）
６：旋回体
１４：冷却ファン
１６：入口開口
１８：出口開口
２０：箱体
２２：旋回体外側面
３２ａ：連通穴
３６：空気室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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