(57)【要約】  【課題】  リベット部材の突起が布状基材を貫通しやすく、突起が布状基材を貫通する際、突起によって繊維が貫通孔へ引き込まれにくくしたスナップファスナーを提供する。  【解決手段】  断面円形で先鋭な合成樹脂製の突起６ａ，６ｂを有するリベット部材２，４と、円形で且つ突起の太さと略等しい内径の貫通孔７ａ，７ｂが形成された合成樹脂製基板８ａ，８ｂの表面に前記貫通孔と同芯状に突出した雄型又は雌型の嵌合部９ａ，９ｂが一体成形された嵌合部材１，３とから成り、布状基材Ｂ１，Ｂ２の片側から打ち込まれたリベット部材の前記突起を前記貫通孔に挿入し、その突出先端部を打撃により拡開変形させることによって前記嵌合部材１，３を布状基材に取り付けるようにしたスナップファスナーにおいて、前記嵌合部材１，３における合成樹脂製基板８ａ，８ｂの裏面で且つ前記貫通孔７ａ，７ｂの周縁に、当該貫通孔と同心円状に凹入した段差部ａ，ｂを形成する。  【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製基板の裏面中央部に断面円形で且つ先鋭な合成樹脂製の突起が一体成形されたリベット部材と、前記突起を挿入する円形で且つ突起の太さと略等しい内径の貫通孔が形成された合成樹脂製基板の表面に前記貫通孔と同芯状に突出した雄型又は雌型の嵌合部が一体成形された嵌合部材とから成り、布状基材の片側から打ち込まれたリベット部材の前記突起を前記貫通孔に挿入し、その突出先端部を打撃により拡開変形させることによって前記嵌合部材を布状基材に取り付けるようにしたスナップファスナーにおいて、前記嵌合部材における合成樹脂製基板の裏面で且つ前記貫通孔の周縁に、当該貫通孔と同心円状に凹入した段差部を形成したことを特徴とするスナップファスナー。
【請求項２】
リベット部材がポリエステル樹脂又はポリブチレンテレフタレート樹脂である請求項１に記載のスナップファスナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製基板の裏面中央部に断面円形で且つ先鋭な合成樹脂製の突起が一体成形されたリベット部材と、前記突起を挿入する円形で且つ突起の太さと略等しい内径の貫通孔が形成された合成樹脂製基板の表面に前記貫通孔と同芯状に突出した雄型又は雌型の嵌合部が一体成形された嵌合部材とから成り、布状基材の片側から打ち込まれたリベット部材の突起を前記貫通孔に挿入し、その突出先端部を打撃により拡開変形させることによって前記嵌合部材を布状基材に取り付けるようにしたスナップファスナーに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のスナップファスナーは、通常、リベット部材を固定台に上向きにセットし、固定台に対して昇降動作する打込み具に嵌合部材をセットし、両者間に、例えば衣服やテープ等の布状基材を緊張させて介在させた状態で、打込み具が下降することにより、嵌合部材の裏面で布状基材を押し下げて、リベット部材の突起を布状基材に刺し通し、この状態で、打込み具がさらに下降を続けることにより、打込み具の軸芯部に設けられたハンマーが突起の先端部を常温下において打撃し、拡開変形させる（フランジ付けする）ことによって、リベット部材と嵌合部材をかしめ止めするものである。また、リベット部材の突起が布状基材を貫通する際、突起は布状基材を編織する繊維（糸）の間隙を押し広げるようにして貫通することになり、繊維（糸）は切断されないのが普通である。
【０００３】
しかしながら、従来のスナップファスナーでは、特許文献１〜３に見られるように、嵌合部材の貫通孔周囲の裏面を平坦に形成していたため、突起が布状基材を貫通できずに、折れ曲がることがあった。この傾向は、リベット部材がポリアセタール樹脂に比べて柔らかな樹脂、例えば、ポリエステルやＰＢＴ樹脂（ポリブチレンテレフタレート樹脂）のような樹脂である場合に、特に顕著である。
【０００４】
また、突起が繊維（糸）を切断したり、繊維間隙を押し広げる等して、布状基材をうまく貫通しても、繊維（糸）の一部が突起によって貫通孔へ引き込まれて、嵌合部内に入り込むことがあった。繊維（糸）の一部が入り込んでも、雄型の嵌合部では殆ど実害はないが、雌型の嵌合部に繊維（糸）が入り込むと、雌型嵌合部の内部に入り込んだ繊維（糸）のために、嵌合部の有効深さが浅くなって、雄型嵌合部との弾性嵌合（スナップ作用）の障害となる。
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−３３２６１４号公報
【特許文献２】特開平８−２９９０２７号公報
【特許文献３】特開平８−２９９０２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記の事柄に留意して成されたものであって、その目的とするところは、リベット部材の突起が布状基材を貫通しやすく、しかも、突起が布状基材を貫通する際、突起によって繊維（糸）の一部が貫通孔へと引き込まれにくくしたスナップファスナーを提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明では、合成樹脂製基板の裏面中央部に断面円形で且つ先鋭な合成樹脂製の突起が一体成形されたリベット部材と、前記突起を挿入する円形で且つ突起の太さと略等しい内径の貫通孔が形成された合成樹脂製基板の表面に前記貫通
孔と同芯状に突出した雄型又は雌型の嵌合部が一体成形された嵌合部材とから成り、布状基材の片側から打ち込まれたリベット部材の前記突起を前記貫通孔に挿入し、その突出先端部を打撃により拡開変形させることによって前記嵌合部材を布状基材に取り付けるようにしたスナップファスナーにおいて、前記嵌合部材における合成樹脂製基板の裏面で且つ前記貫通孔の周縁に、当該貫通孔と同心円状に凹入した段差部を形成している。
【０００８】
尚、リベット部材の材料樹脂としては、ポリアセタール樹脂の他、それよりも柔らかなポリエステル樹脂やＰＢＴ樹脂（ポリブチレンテレフタレート樹脂）であってもよい（請求項２）。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に記載した発明の構成によれば、リベット部材の突起が布状基材を貫通しやすく、しかも、突起が布状基材を貫通する際、突起によって繊維（糸）の一部が貫通孔へと引き込まれにくいという効果がある。
【００１０】
即ち、嵌合部材における合成樹脂製基板の裏面で且つ貫通孔の周縁に、当該貫通孔と同心円状に凹入した段差部が形成されているので、図５の（Ａ）に示すように、嵌合部材の裏面で布状基材を押し下げて、布状基材の片側からリベット部材の突起を打ち込む際、貫通孔周縁の段差部により、合成樹脂製基板の裏面と布状基材との間に、貫通孔の内径よりも大きな円形の隙間（融通間隙）が形成されることになる。換言すれば、布状基材の拘束されていない領域が貫通孔の面積よりも拡大することになる。
【００１１】
従って、リベット部材の突起の先端が貫通孔に挿入され始めた時、突起の先端で突かれた布状基材は、図５の（Ｂ）に示すように、段差部の外端を支点にして、広い領域が押し曲げられ、布状基材を編織する繊維（糸）の移動に融通が利くことになるので、突起で繊維（糸）間隙を押し広げることが容易になり、突起が布状基材を貫通しやすくなるのである。
【００１２】
また、突起が布状基材を貫通した際、突起で押し広げられた繊維（糸）を貫通孔周縁の段差部へと逃がすことができ、これによって突起による繊維（糸）の引き込みを抑制できるのである。
【００１３】
請求項２に記載した発明の構成によれば、上記の効果に加えて、衣服素材のリサイクルによる省資源化に有効であるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１、図２は、合成樹脂製の雌スナップＡ１と合成樹脂製の雄スナップＡ２とから構成されたスナップファスナーを示す。雌スナップＡ１は、雌スナップ用の嵌合部材１と、それを例えば衣服やテープ等の布状基材Ｂ１に取り付けるリベット部材２とから構成され、雄スナップＡ２は、雄スナップ用の嵌合部材３と、それを布状基材Ｂ２に取り付けるリベット部材４とから構成されている。
【００１５】
前記リベット部材２，４は、円盤状をなす合成樹脂製基板５ａ，５ｂの裏面中央部に断面円形で且つ先鋭な合成樹脂製の突起６ａ，６ｂを一体成形したものである。
【００１６】
前記嵌合部材１は、図１、図３に示すように、前記リベット部材２の突起６ａを挿入する円形で且つ突起６ａの太さと略等しい（例えば、０．１ｍｍ程度大きい）内径の貫通孔７ａが形成された合成樹脂製基板８ａの表面に、前記貫通孔７ａと同芯状に突出した雌型の嵌合部９ａを一体成形したもので、合成樹脂製基板８ａの裏面で且つ前記貫通孔７ａの周縁には、当該貫通孔７ａと同心円状に凹入した段差部ａが形成されている。
【００１７】
そして、布状基材Ｂ１の片側から打ち込まれたリベット部材２の前記突起６ａを前記貫通孔７ａに挿入し、その突出先端部を打撃により拡開変形させることによって、図２に示すように、布状基材Ｂ１に取り付けるように構成されている。
【００１８】
前記嵌合部材３は、図１、図４に示すように、前記リベット部材４の突起６ｂを挿入する円形で且つ突起６ｂの太さと略等しい（例えば、０．１ｍｍ程度大きい）内径の貫通孔７ｂが形成された合成樹脂製基板８ｂの表面に、前記貫通孔７ｂと同芯状に突出した雄型の嵌合部９ｂを一体成形したもので、合成樹脂製基板８ｂの裏面で且つ前記貫通孔７ｂの周縁には、当該貫通孔７ｂと同心円状に凹入した段差部ｂが形成されている。
【００１９】
そして、布状基材Ｂ２の片側から打ち込まれたリベット部材４の前記突起６ｂを前記貫通孔７ｂに挿入し、その突出先端部を打撃により拡開変形させることによって、図２に示すように、布状基材Ｂ２に取り付けるように構成されている。
【００２０】
尚、前記嵌合部材１，３及び前記リベット部材２，４の材料樹脂としては、ポリアセタール樹脂やポリエステル樹脂であってもよいが、この例では、ＰＢＴ樹脂（ポリブチレンテレフタレート樹脂）が使用されている。
【００２１】
上記の構成によれば、次の作用効果が得られるのである。即ち、従来例による場合は、図５の（Ａ），（Ｂ）の右側に示すように、嵌合部材１，３の裏面で布状基材Ｂ１，Ｂ２を押し下げて、布状基材Ｂ１，Ｂ２の片側からリベット部材２，４の突起６ａ，６ｂを打ち込む際、貫通孔７ａ，７ｂの周縁で拘束された狭い面積の布状基材Ｂ１，Ｂ２に突起６ａ，６ｂを刺し通すことになるので、布状基材Ｂ１，Ｂ２を編織する繊維（糸）が位置ずれし難い。
【００２２】
この点、図１〜図４で説明した構成によれば、嵌合部材１，３における合成樹脂製基板８ａ，８ｂの裏面で且つ貫通孔７ａ，７ｂの周縁に、当該貫通孔７ａ，７ｂと同心円状に凹入した段差部ａ，ｂが形成されているので、図５の（Ａ）の左側に示すように、嵌合部材１，３の裏面で布状基材Ｂ１，Ｂ２を押し下げて、布状基材Ｂ１，Ｂ２の片側からリベット部材２，４の突起６ａ，６ｂを打ち込む際、貫通孔７ａ，７ｂ周縁の段差部ａ，ｂにより、合成樹脂製基板８ａ，８ｂの裏面と布状基材Ｂ１，Ｂ２との間に、貫通孔７ａ，７ｂの内径Ｌ１よりも大きな内径Ｌ２の円形の隙間（融通間隙）Ｓが形成されることになる。換言すれば、布状基材Ｂ１，Ｂ２の拘束されていない領域が貫通孔７ａ，７ｂの面積よりも拡大することになる。
【００２３】
従って、リベット部材２，４の突起６ａ，６ｂの先端が貫通孔７ａ，７ｂに挿入され始めた時、突起７ａ，７ｂの先端で突かれた布状基材Ｂ１，Ｂ２は、図５の（Ｂ）の左側に示すように、段差部ａ，ｂの外端を支点にして、広い領域が押し曲げられ、布状基材Ｂ１，Ｂ２を編織する繊維（糸）の移動に融通が利くことになるので、突起７ａ，７ｂで繊維（糸）間隙を押し広げることが容易になり、突起７ａ，７ｂが布状基材Ｂ１，Ｂ２を貫通しやすくなるのである。
【００２４】
また、突起７ａ，７ｂが布状基材Ｂ１，Ｂ２を貫通した際、突起７ａ，７ｂで押し広げられた繊維（糸）を貫通孔７ａ，７ｂ周縁の段差部ａ，ｂへと逃がすことができ、これによって突起７ａ，７ｂによる繊維（糸）の引き込みを抑制できるのである。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】スナップファスナーの構成部材を説明する斜視図である。
【図２】スナップファスナーの縦断側面図である。
【図３】雌スナップ用の嵌合部材の縦断側面図である。
【図４】雄スナップ用の嵌合部材の縦断側面図である。
【図５】作用の説明図である。
【符号の説明】
【００２６】
１，３  嵌合部材
２，４  リベット部材
５ａ，５ｂ  合成樹脂製基板
６ｂ，６ｂ  突起
７ａ，７ｂ  貫通孔
８ａ，８ｂ  合成樹脂製基板
９ａ，９ｂ  嵌合部
ａ，ｂ  段差部
Ｂ１，Ｂ２  布状基材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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