(57)【要約】【課題】印刷サイズを替えるための被記録材の間欠送り構造から発生する、印刷精度、速度、製作費用、作業性などの問題を解決する。【解決手段】感光体ドラム及びバックアップローラ位置は固定位置のまま、旧サイズ転写ローラカセットフレームを本体フレームより固定用部品を解除する事で取り外し、新しいサイズの転写ローラカセットフレームを本体フレームに固定用部品を使用し取り付け固定することにより、感光体ドラム及びバックアップローラ間の位置関係が新しい転写ローラサイズ位置に変更されるフレーム構造を備える。  その構造により、印刷サイズが変更と成った場合に、印刷サイズに適合した円周長を持つ転写ローラに交換可能とし、非印刷部分を不必要に生じせしめることなく被記録材の連続送りによる印刷が可能な液体現像電子写真印刷機とする。【選択図】図１
2005338303.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光体ドラム及びバックアップローラ位置は固定位置のまま、旧サイズ転写ローラカセ
ットフレームを本体フレームより固定用部品を解除する事で取り外し、新しいサイズの転
写ローラカセットフレームを本体フレームに固定用部品を使用し取り付け固定することに
より、感光体ドラム及びバックアップローラ間の位置関係が新しい転写ローラサイズ位置
に変更されるフレーム構造を有し、印刷サイズが変更と成った場合に、印刷サイズに適合
した円周長を持つ転写ローラに交換可能な構造を持ち、非印刷部分を不必要に生じせしめ
ることなく被記録材の連続送りによる印刷が可能な液体現像電子写真印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、感光体ドラムに形成された画像を、その表面に巻き込み式にあるいは貼り付
け式に装着されたブランケット表面に受け取り、更に対バックアップロール間に両ロール
に接触して通紙された被記録材表面にその画像を転じて結像する液体現像電子写真印刷機
における転写ロールに関するもの。
【背景技術】
【０００２】
従来装置構造は、感光体ドラムと接しながら回転する転写ロールと、その転写ロールと
の間に通紙された被記録材と印刷圧を与えるように接触して回転するバックアップロール
とから構成される。
【０００３】
従来装置構成では、転写ロールの円周長が固定サイズのため、印刷サイズによっては転
写ロールのブランケットが装着されていない部分において対バックアップロール間で被記
録材への印刷圧が開放されたときに被記録材の印刷時走行方向とは逆方向に戻し、次に印
刷開始すべき所定位置から印刷が始まるように被記録材の間欠送りを行う構成となってい
た。
【０００４】
この、連続回転から間欠動作になることで被記録材を間欠送りするための、機構と構造
が必要となり装置が複雑になり、装置の製作費用が増大すると共に、間欠送りによる変動
荷重などの運動的悪条件が生じ、装置の運転速度が低下する、変動荷重の存在などが原因
して印刷見当精度が悪くなる、固定方式の転写ロールの場合ブランケットの貼り替えなど
のとき機上で行うため作業性が良くないなどのことが生じていた。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−０３９６３０
【特許文献２】特表平１０−５０９５２５
【特許文献３】特表２００３−５２１４０２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記した従来の装置構成において、転写ロールの円周長が固定サイズであるために、被
記録材の走行方向の印刷サイズが長短各種サイズのものを印刷する場合、被記録材の間欠
送りを行う構成とする必要が有ることから、そのための機構と構造が必要となり装置が複
雑となり、また、装置の製作費用も増大する問題が発生する。
【０００７】
更に、間欠送りによる変動荷重などの運動的悪条件が生じ、装置の運転速度が低下する
問題、変動荷重の存在などが原因して印刷見当精度が悪くなる問題、固定方式の転写ロー
ルの場合ブランケットの貼り替えなどのとき機上で行うため作業性が良くないなどの問題
が在り、これらの問題を解決し、精度の良い製品を高い生産性にて安価に製造できる装置
を提供しようとするものです。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
感光体ドラム及びバックアップローラ位置は固定位置のまま、旧サイズ転写ローラカセ
ットフレームを本体フレームより固定用部品を解除する事で取り外し、新しいサイズの転
写ローラカセットフレームを本体フレームに固定用部品を使用し取り付け固定することに
より、感光体ドラム及びバックアップローラ間の位置関係が新しい転写ローラサイズ位置
に変更されるフレーム構造を備える。
【０００９】
その構造により、印刷サイズが変更と成った場合に、印刷サイズに適合した円周長を持
つ転写ローラに交換可能とし、非印刷部分を不必要に生じせしめることなく被記録材の連
続送りによる印刷が可能な液体現像電子写真印刷機とする。
【発明の効果】
【００１０】
用紙の間欠送りが無くなり、変動荷重などの運動的悪条件が削除されるため、装置の運
転速度の向上が図れるとともに、被記録材の搬送上の不安定要因が軽減されるため印刷見
当精度が良くなる。
【００１１】
また、用紙の間欠送りのための機構と構造が不要となり装置及び構造が簡素化され、低
コストで装置の製造が可能と成るとともに、転写ロールのカセット化により、機外でブラ
ンケットの巻き替え作業が行えるため、メンテナンス性などの向上が図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図５は本発明を適用しようとする液体現像電子写真印刷機の一例の全体構成を概略的に
示すもので、図中１９は給紙部、２０は第１、第２プリンター部、２１は第３、第４プリ
ンター部、２２は巻取部である。給紙部よりロールから供給される用紙は第１〜第４プリ
ンター部にて同一側面に４色印刷されて巻取部２２にて再びロール状に巻き取られるよう
になっている。
【００１３】
用紙の同一側面に第１、第２及び第３、第４プリンター部の液体現像電子写真印刷装置
により印刷が施されるが、各プリンター部の装置は基本的には同一装置構成と成っている
為、一つのプリンター部について図１から図４に基づいて説明する。
【００１４】
図１において１１Ａは用紙１４に転接し、かつ用紙１４の走行方向に回転する転写ロー
ラ、９はこの転写ローラ１１Ａに転接して同一周方向に回転し、これの周面に現像された
トナー像を転写ローラ１１Ａに転写する感光ドラムである。
【００１５】
この感光ドラム９は導電性基体の上に有機系もしくはアモルファスシリコン系の感光層
を設けた構成に成っていて、感光層に光を当てることによりこれの表面に静電潜像が形成
されるようになっている。
【００１６】
そしてこの感光ドラム９の周囲に、残存トナーや静電位を除去するクリーナ装置１、除
電器２、感光ドラムに静電位を一様に印可する帯電器３、帯電量を計測する帯電位センサ
４、感光ドラム９の表面に潜像を形成するための露光ＬＥＤ装置５、その潜像を現像する
ための現像機６、及び再度静電位を印加するための帯電器７からなる画像形成部が感光ド
ラム９の回転方向に配置されていて、この画像形成部にて、例えばイエロー、マゼンタ、
シアン、ブラック等の色の画像を形成するようになっている。８は感光ドラム上に現像さ
れた画像を乾燥させる乾燥機である。
【００１７】
感光ドラムの周面に現像されたトナー像が転写ローラ１１Ａの表面に装着されたブラン
ケット表面に転写され、更に転写ローラとバックアップロール間に、両ロールに印刷圧を
与えるように転接して通紙された用紙表面にそのブランケット表面画像を転写して印刷が
行われる。
【００１８】
このとき、転写ローラにブランケットを装着するための冶具部分においてブランケット
面の存在しない部分ができるため、また貼り付け式のブランケットにおいてはブランケッ
ト両端部の突合せ部分で印刷不能の場所が生じ、このために印刷画像の転写ローラの円周
長方向の長さは転写ローラの円周長長さからその印刷不能部分の長さを除いた長さ以下と
する必要が発生する。
【００１９】
そして、印刷画像の長さが転写ローラの円周長よりも大幅に短いサイズの場合には、そ
の長さの差の部分が非印刷部分として印刷対象である用紙上に発生してしまうため、本願
は印刷画像に対し最適サイズの転写ローラを使用することが可能な装置構成、構造を可能
とし問題を解決しようとするもので、その具体的実施方法を以下に説明する。
【００２０】
図１において、１１Ａは印刷画像の最小サイズ用の最適サイズ転写ローラで、その表面
にブランケット１２を装着した状態を示す。本体フレームと同一平面内においてこの転写
ローラ用の本体フレームとは分離したもので、転写ローラの外形がその外枠内に収まるよ
うにしてカセットフレーム１０を設ける。  
【００２１】
そして、そのカセットフレーム１０は、感光ドラム９及びバックアップロール１３位置
を固定位置として、印刷画像の最大サイズ用の最適サイズ転写ローラ１１Ｂも印刷のため
の所定位置に配置したときその外形がカセットフレーム１０の外枠内に収まるような形状
とする。
【００２２】
最大、最小の両サイズともカセットフレームの枠内に収まった状態を示した図が図３で
ある。
【００２３】
次に、カセットの固定、取り外しの一実施例を説明する。図４に示すようにカセットの
下部底面と図の右側面及び下部の傾斜面を本体フレーム基準面に接した状態で固定するが
、まずカセットクランプ装置１８によりカセットの右側面が本体フレーム基準面に接する
位置までカセットクランプ装置ハンドルを回して幅寄せする、つぎにカセット固定ボルト
１７を回し、操作側、原動側のカセットフレーム間に渡されたステー部分を押さえるよう
にして下方に押さえつけカセットフレーム位置を印刷時所定位置に固定する。再度カセッ
トクランプ装置ハンドル、及びカセット固定ボルト１７を締め付けて固定完了する。
【００２４】
カセットの取り外しは、別途用意された交換用台車のガイドレールを装置側の２本のガ
イドレール１５に連結するようにして固定し、カセットクランプ装置ハンドル、及びカセ
ット固定ボルト１７を弛めて後、カセットを引き出すようにしてガイドレール上を操作側
、原動側各２個づつ設けられた４個のコロ１６で転がして台車上に引き出し、台車上の所
定位置までカセットを移動させてから、台車に設けられたカセット固定金具でカセットを
台車上に固定し、ガイドレールの連結を切り離してのち保管位置に台車にてカセットを移
動させる。
【００２５】
転写ローラカセットは印刷状態位置ではガイドレール上に設けられた窪みに４個のコロ
が落とし込まれた状態で感光ドラム及びバックアップローラ間で印刷圧を得るが、転写ロ
ーラカセットを台車上に引き出す場合はその窪みを乗り上げるようにして、各ローラとの
接触が隔離された状態で引き出される。
【００２６】
次に、交換台車上に用意した、新規サイズの転写ローラカセットを取り外し時とは逆の
手順で印刷時所定位置に装着する。以上の構成により運転速度及び印刷精度、メンテナン
ス性を向上した装置が低コストで製造可能とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施の形態の感光ドラム、最小サイズの転写ローラ、バックア                ップローラのローラ配置を示す正面図である。
【図２】本発明の実施の形態の感光ドラム、最大サイズの転写ローラ、バックア                ップローラのローラ配置を示す正面図である。
【図３】本発明の実施の形態の転写ローラカセットにおける最大、最小サイズ転                写ローラ配置を示した図である。
【図４】本発明の実施の形態の転写ローラカセットの固定装置図である。
【図５】本発明の実施の形態の液体現像電子写真印刷機全体図である。
【符号の説明】
【００２８】
１…クリーナー装置，２…除電器，３…帯電器，４…帯電位センサ，５…露光ＬＥＤ装置
，６…現像器，７…帯電器，８…乾燥装置，９…感光体ドラム，１０…転写ロールカセッ
トフレーム，１１Ａ…転写ロール(小サイズ），１１Ｂ…転写ロール(大サイズ），１２…
ブランケット，１３…バックアップロール，１４…被記録材，１５…ガイドレール，１６
…コロ，１７…カセット固定ボルト，１８…カセットクランプ装置，１９…給紙部，２０
…第１，第２プリンター部，２１…第３、第４プリンター部，２２…巻取部
【図１】
2005338303.tif 000003
【図２】
2005338303.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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