(57)【要約】【課題】  圧下装置をスタンドフレームから取り外さずにロール組替できるようにする。【解決手段】  圧下装置４３は、スタンドフレーム３７の上端に装着されるスタンドキャップ４１と、スタンドキャップ４１に設けた雌ねじ部に螺合する垂直な圧下スクリュー４２とからなる。スタンドキャップ４１は、スタンドフレーム３７の図４（イ）で右側の縦枠部４０に設けた固定ピン４６を中心として水平面内で旋回可能であり、可動の他端部は、反対側の縦枠部３９の頂部に着脱可能である。圧下スクリュー４２と上チョック３５とは両者を互いに分離可能な連結部４５で連結されている。ロール組替の際に圧下装置４３をスタンドフレーム３７から取り外す必要がないので、ロール組替が容易になる。予備の圧下装置を持つ必要がなくなる。作業性を悪くするスタンドキャップ回転の問題がなくなる。スタンドキャップ４１が作業側に飛び出さず邪魔にならない。構造が極めて簡単で、安価に済む。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下のロールシャフトをそれぞれ軸支した上下のチョックをスタンドフレームの縦溝部に上下にスライド可能に嵌合させ、前記スタンドフレームの縦溝部を形成する左右の縦枠部の上端に、圧下装置枠体部であるスタンドキャップの左右部を結合させ、上チョックの上面に連結された垂直な圧下スクリューを前記スタンドキャップに設けた雌ねじ部に螺合させて圧下装置を構成した成形スタンドにおいて、
前記圧下スクリューと上チョックとの連結部が互いに分離可能な構造とされ、かつ、前記スタンドキャップが、一方の縦枠部との結合を解除した時、他方の縦枠部の頂部を中心として水平面内で旋回可能であることを特徴とする成形スタンド。
【請求項２】
前記スタンドキャップは、他方の縦枠部の頂部の上面に垂直に固定した固定ピンを中心として水平面内で旋回可能であることを特徴とする請求項１記載の成形スタンド。
【請求項３】
スタンドフレームの前記一方の縦枠部の頂部に、ロールシャフト方向と直交する垂直面内で垂直姿勢から概ね水平姿勢へ回転可能な可動ピンを設け、この可動ピンを垂直姿勢にした状態で可動ピンとスタンドキャップとを結合させる結合手段を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の成形スタンド。
【請求項４】
前記結合手段が、可動ピンの上部に設けた水平方向のコッター穴とこのコッター穴に嵌入されるコッターとからなることを特徴とする請求項３記載の成形スタンド。
【請求項５】
圧下スクリューの下端部に鍔状部を設け、上チョックの上面に、前記鍔状部を挿通させる上向き開口とロールシャフト方向の側方開口とを持つ中空の連結部本体を固定し、上面から見てＵ字形の切欠きを有し前記連結部本体に側方開口から水平に差し込まれて、前記圧下スクリュー下端部の鍔状部に係合しかつ前記上向き開口縁部に係合する中間プレートを設けたことを特徴とする請求項１〜４記載の成形スタンド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、冷間ロール成形機の成形スタンドに関し、特に、スタンドフレームの上部に設けられる圧下装置の部分に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１０は一般的な冷間ロール成形機における複数段の成形スタンド装置のうちの１つの成形スタンド装置を示すもので、その作業側の成形スタンド３及び駆動側の成形スタンド４はいずれも、上下のロールシャフト１、２をそれぞれ軸支した上下のチョック５、６を、側面から見て深いＵ字形をなすスタンドフレーム７の縦溝部８に上下にスライド可能に嵌合させ、スタンドフレーム７の前記縦溝部８を形成する左右（図１０で左右）の縦枠部９、１０の上端にスタンドキャップ１１の左右部を結合させ、前記スタンドキャップ１１に圧下スクリュー１２を垂直に設けて圧下装置１３を構成した構造である。
圧下装置１３は、圧下スクリュー１２のネジ部をスタンドキャップ１１の上面に回転のみ可能に設けたナット部１３ａに螺合させ、下端部を上チョック５の上面に連結した構成であり、ナット部１３ａを回すことでこれに螺合する圧下スクリュー１２を昇降させ、その下端に連結し上チョック５を上下に昇降させる機構である。１５は上ロール、１６は下ロールである。
図示のように、従来の一般的な成形スタンド３、４は、スタンドフレーム７の左右の縦枠部９、１０の頂部に固定ピン１７、１８を垂直に固定し、この固定ピン１７、１８にあけたコッター穴にコッター１９を打ち込んで、圧下装置１３の枠体部であるスタンドキャップ１１をスタンドフレーム７に固定した構造である。
【０００３】
ロール成形設備では、製品の品種あるいはサイズの変更に伴ってロールを組み替える（交換する）が、このロール組替を能率的に行うことが生産性向上のために極めて重要である。
図１０に示した成形スタンド３、４の場合、コッター１９を抜いた後、図１１（イ）、（ロ）に示すように、ロールシャフト１（２）にワイヤ掛けして、ロール１５（１６）及びチョック５（６）とともに、クレーンで吊り上げる。２１は吊りワイヤー、２２はクレーンのフックを示す。上ロール側の場合は、図示のように、チョック５に圧下装置（すなわちスタンドキャップ１１と圧下スクリュー１２）１３を取り付けたまま吊り上げる。ここで、一体化されたロール１５（１６）とロールシャフト１（２）とチョック５（６）との全体を、ロールユニット１５Ａ（１６Ａ）と呼ぶ。
【０００４】
また、図１２に示すように、スタンドフレーム７’の上部に、それぞれ外側に延出する架台２５を設け、この架台２５に圧下装置（スタンドキャップ１１’と圧下スクリュー１２’）１３’を成形方向に直角な方向（図１２で左右方向）に移動可能に設け、油圧シリンダ等の駆動機構によりそれぞれ外側に逃がす構造のものもある（実開平５−７８３０８）。
【０００５】
また、図１３に示すように、上下のチョック５、６を連結棒２６で連結し、上下のロールユニット１５Ａ、１６Ａを一括して交換する構造のものもある（特開平４−９２１９）。同図において、２７は吊り治具であり、左右両側のホルダー部２７ａの下端部を、上チョック５に固定した係止用突起部２９に引っ掛けて、この係止用突起部２９を介して上下のロールユニット１５Ａ、１６Ａを一括して吊り上げる。
【０００６】
【特許文献１】特開平５−７８３０８
【特許文献２】特開平４−９２１９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
図１０、図１１に示した従来の成形スタンド３、４では、ロール組替に際して、上側のロールユニット１５Ａと下側のロールユニット１６Ａとを、各成形スタンド装置ごとに個別に入れ替える必要があり、組み替えに時間がかかる。また、図１１（ロ）に示すように、上側のロールユニット１５Ａを吊り上げた時は、スタンドキャップ１１が矢印ａのように圧下スクリュー１２を中心として回転してしまい、またチョック５が矢印ｂのようにロールシャフト１を中心として回転してしまう。したがって、この上側のロールユニット１５Ａをスタンドフレーム７に装着する際に、スタンドキャップ１１の回転及びチョック５の回転を抑える作業で、このため、クレーン側１名、作業側１名、駆動側１名の合計３名の作業者が必要となり、工数がかかる。
【０００８】
また、１ライン（１基の成形機）で生産する製品の品種が多くなると、圧下装置１３を品種数分もしくは最低２セット保有しなければならず、設備コストがかかる。この場合、成形機に組み込んでいる圧下装置１３とロール予備組み替えのための圧下装置１３との２セットが最低必要である。
【０００９】
図１２に示した成形スタンド３’、４’では、圧下装置１３’が油圧シリンダ等により作業側（図１２で左側）あるいは駆動側（図１２で右側）に駆動されてそれぞれ外側に逃げる構造であり、圧下装置１３’をスタンドフレーム７’から外す必要がないので、作業工数が少なく済む。また、圧下装置１３’を取り外す必要がないことで、ロール予備組替のための予備の圧下装置１３’を保有する必要がなく、圧下装置１３’は１セットのみを保有すれば済み、設備コストが安くなるという長所もある。また、スタンドキャップ１１’の回転の問題はなくなるので、その点でもロール交換の作業性が良好である。
しかし、圧下装置１３’及び架台２５が作業側にも飛び出しているため、ロールの入れ替えの作業に邪魔になり、作業性が悪いという問題がある。また、飛び出していると、危険でもある。また、圧下装置１３’を、架台２５上で油圧シリンダ等の駆動でシフトさせる機構が複雑であり、その点では設備費が高くなる。
【００１０】
図１３に示した成形スタンドの場合、上下のロールユニット１５Ａ、１６Ａを吊り治具２７で吊って一括して入れ替えできるので、ロール組替時間が短縮されるという長所がある。また、上下のチョック５、６が一体に連結されていることで、チョック５、６の回転の問題がなくなる点で、作業性が良好になる。しかし、この場合も図１０、１１の従来例と同様に、圧下装置１３が最低２セット分必要である点で、設備コストがかかる。
【００１１】
本発明は上記従来の欠点を解消するためになされたもので、スタンドフレームの上部に設ける圧下装置を取り外す必要がなく、したがって、作業性低下の要因となるスタンドキャップ回転の問題が解消され、また、圧下装置が作業側に飛び出して作業性を低下させたり危険になることもなく、また、圧下装置は予備のものを持つ必要がなく１セット保有すれば足り、さらに構造が簡単で設備コストが安く済む成形スタンドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決する請求項１の発明は、上下のロールシャフトをそれぞれ軸支した上下のチョックをスタンドフレームの縦溝部に上下にスライド可能に嵌合させ、前記スタンドフレームの縦溝部を形成する左右の縦枠部の上端に、圧下装置枠体部であるスタンドキャップの左右部を結合させ、上チョックの上面に連結された垂直な圧下スクリューを前記スタンドキャップに設けた雌ねじ部に螺合させて圧下装置を構成した成形スタンドにおいて、
前記圧下スクリューと上チョックとの連結部が互いに分離可能な構造とされ、かつ、前記スタンドキャップが、一方の縦枠部との結合を解除した時、他方の縦枠部の頂部を中心として水平面内で旋回可能であることを特徴とする。
【００１３】
請求項２は、請求項１の成形スタンドにおけるスタンドキャップが、他方の縦枠部の頂部の上面に垂直に固定した固定ピンを中心として水平面内で旋回可能であることを特徴とする。
【００１４】
請求項３は、請求項１又は２の成形スタンドにおいて、スタンドフレームの一方の縦枠部の頂部に、ロールシャフト方向と直交する垂直面内で垂直姿勢から概ね水平姿勢へ回転可能な可動ピンを設け、この可動ピンを垂直姿勢にした状態で可動ピンとスタンドキャップとを結合させる結合手段を設けたことを特徴とする。
請求項４は、請求項３における結合手段が、可動ピンの上部に設けた水平方向のコッター穴とこのコッター穴に嵌入されるコッターとからなることを特徴とする。
【００１５】
請求項５は、請求項１〜４の成形スタンドにおいて、圧下スクリューの下端部に鍔状部を設け、上チョックの上面に、前記鍔状部を挿通させる上向き開口とロールシャフト方向の側方開口とを持つ中空の連結部本体を固定し、上面から見てＵ字形の切欠きを有し前記連結部本体に側方開口から水平に差し込まれて、前記圧下スクリュー下端部の鍔状部に係合しかつ前記上向き開口縁部に係合する中間プレートを設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の成形スタンドによれば、ロール組替の際に圧下装置をスタンドフレームから取り外す必要がないので、ロール組替の作業工数が少なく済み、ロール組替を短時間で行うことができる。
また、上ロールユニット（一体化された上ロールと上ロールシャフトと上チョックとの全体）をスタンドフレームに装着する際、上ロールユニットにはスタンドキャップ（圧下装置）が付いていないので、チョックの回転のみを考慮すれば良く、作業性を悪くするスタンドキャップ回転の問題がなくなり、ロール組替の作業性が向上する。
また、スタンドキャップが作業側に飛び出していないため、ロールの入れ替え時に邪魔になる問題がなく、この点でも作業性が良好である。
また、チョックをスタンドフレームから取り出せるようにスタンドキャップをシフトさせる機構を、単にスタンドキャップを旋回させるだけという極めて簡単な構造で実現しており、作業性がよく、かつ、設備費用が安く済む。
また、圧下装置を取り外す必要がないので、ロール予備組替のための予備の圧下装置を保有する必要がなく、圧下装置１セットのみを保有すれば済み、設備コストを安くできる。
【００１７】
請求項３によれば、可動ピンを垂直に起こしあるいは水平に倒すことで、スタンドキャップの可動側の端部とスタンドフレームとの間の結合あるいは結合解除を行うことができ、その結合あるいは結合解除の作業性が極めて良好である。可動ピンを用いる場合、請求項４のように、コッターを用いるのが適切である。
【００１８】
請求項５によれば、中間プレートを連結部本体内に差し込みあるいは引き抜くという極めて簡単な操作で、圧下スクリューと上チョックとの連結及び連結解除を行うことができ、その連結及び連結解除の作業性は極めて良好である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施例の成形スタンドを図１〜図９参照して説明する。
【実施例１】
【００２０】
図１はロール成形機における複数段の成形スタンド装置のうちの１つの成形スタンド装置３０の要部の正面図、図２は図１における成形スタンド３３（３４）の側面図、図３は成形スタンド３３（３４）の拡大した平面図である。成形スタンド装置３０の作業側の成形スタンド３３及び駆動側の成形スタンド３４はいずれも、上下のロールシャフト３１、３２をそれぞれ軸支した上下のチョック３５、３６を、側面から見て深いＵ字形をなすスタンドフレーム３７の縦溝部３８に上下にスライド可能に嵌合させ、スタンドフレーム３７の前記縦溝部３８を形成する左右（図２で左右）の縦枠部３９、４０の上端に、圧下装置枠体部であるスタンドキャップ４１の左右部を結合させ、前記スタンドキャップ４１に圧下スクリュー４２を垂直に設けて圧下装置４３を構成した構造である。１５は上ロール、１６は下ロールである。また、図１において、７０は中間スタンド、７１及び７２は中間連結軸、７３及び７４はユニバーサルジョイント、７５は減速機、７６は駆動軸である。
【００２１】
本発明では圧下スクリュー４２と上チョック３５との連結部４５が、図６、図７、図８に詳細を示すように、互いに分離可能な構造である。そして、圧下装置４３の枠体部であるスタンドキャップ４１は、その一端側とスタンドフレーム３７の一方の縦枠部３９との結合を解除したときに、他端側（すなわち他方の縦枠部４０の頂部）を中心として水平面内で旋回可能である。
その詳細について説明すると、スタンドフレーム３７の他方の縦枠部４０の頂部の上面にネジ穴４０a（図８参照）を形成し、スタンドキャップ４１に設けたピン穴４１ａを貫通させた固定ピン４６を前記ネジ穴４０ａにねじ込み、その上端のネジ部に螺合するナット６９を締め付けて、スタンドキャップ４１を他端側の固定ピン４６を中心として水平面上で旋回可能にしている。
スタンドフレーム３７の一方の縦枠部３９の頂部に凹所３９ａ（図８参照）を形成し、上部にコッター穴４７ａを持つ可動ピン４７を、前記凹所３９ａを貫通するロールシャフト長手方向の軸５１に取り付けている。一方、スタンドキャップ４１の一端側（固定ピン４６側と反対側）に図９にも示すように前記可動ピン４７を収容する溝４１ｂを形成している。これにより、可動ピン４７はロールシャフト１と直交する面内で、垂直な姿勢（図２や図８の状態）と概ね水平な姿勢（図４の状態）との角度範囲で回転可能にされている。
【００２２】
実施例の圧下装置４３は圧下スクリュー４２をモーター５３（図１、図８に簡略化して示す）により回転駆動するものである。詳細は省略するが、モーター５３が回転したとき、モータ５３の出力軸に固定された傘歯車と噛み合う傘歯車の軸５４が回転してこれと一体のウォーム５４ａが回転し、このウォーム５４ａとかみ合うウォームホイル５５が回転し、ウォームホイル５５と一体の雌ねじ部５５ａに螺合する圧下スクリュー４２が回転駆動される構成である。図８において、５６、５９はスラスト軸受け、５７、５８はラジアル軸受けである。また、６６、６７はスラスト軸受けである。また、６８は圧下スクリュー４２の上方突出部を覆う保護キャップである。
【００２３】
圧下スクリュー４２と上チョック３５との連結部４５の詳細構造について説明すると、図６、図７、図８に示すように、圧下スクリュー４２の下端部に鍔状部４２ａを形成し、上チョック３５の上面に前記鍔状部４２ａを挿通させる上向き開口６２ａ及びロールシャフト長手方向の側方開口６２ｂを持つ中空の連結部本体６２を固定している。そして、圧下スクリュー下端の鍔状部４２ａと上チョック３５側の連結部本体６２とを、連結部本体６２の中空部に側方開口６２ｂから水平に挿入される中間プレート６３を介して連結するようになっている。
前記中間プレート６３は、上面から見てＵ字形の切欠き６３ａを有し、また取っ手６３ｄを備えている。このＵ字形の切欠き６３ａは、その内縁部は段差状をなしており、圧下スクリュー４２の下端の鍔状部４２ａの径より小さく鍔状部４２ａのすぐ上の頸部４２ｂの径より大きな幅を持つＵ字形の切欠き部６３ｂと、鍔状部４２ａの径より大きな幅を持つＵ字形の切欠き６３ｃとからなっている。これにより、中間プレート６３を連結部本体６２内に差し込むことで、この中間プレート６３を介して圧下スクリュー４２と上チョック３５とが連結される。なお、図示は省略したが、中間プレート６３が連結部本体６２から抜けるのを防ぐための抜け止めを設ける。
【００２４】
上述の成形スタンド装置３０においてロール交換を行う場合、まず、圧下スクリュー４２と上チョック３５との連結を解除する。この場合、中間プレート６３を取っ手６３ｄを掴んで連結部本体６２から引き抜くと、スタンドキャップ４１を固定ピン４６を中心として旋回させた時に、圧下スクリュー４２の下端の鍔状部４２ａが図７の矢印ｃのように円弧状の軌跡で連結部本体６２内から抜け出ることができ、圧下スクリュー４２と上チョック３５との連結が解除される。
次いで、可動ピン４７のコッター穴４７aに打ち込んでいたコッター６５を抜き、可動ピン４７を図４に実線で示すように水平に倒すと、スタンドキャップ４１は固定ピン４６を中心として水平面内で旋回可能となる。スタンドキャップ４１を固定ピン４６を中心として９０度以上回転させると、スタンドフレーム３７の縦溝部３８の上方は開放され、チョック５、６を上に引き上げることが可能となる。次いで、上側のロールユニット１５Ｂ（一体化されている上ロール１５、上ロールシャフト３１、上チョック３５の全体を指す（図４（ロ）参照）をクレーンで吊り上げて、スタンドフレーム３７から抜き取る。上側のロールユニットユニット１５Ｂを抜き取った後、下側ロールユニット１６Ｂ（一体化されている下ロール１６、下ロールシャフト３２、下チョック３６の全体を指す）を同様にして抜き取る。なお、上側のロールユニット１５Ｂは、圧下装置４３を含まない点で、図１０、図１１の従来の上側ロールユニット１５Ａと異なるが、下側のロールユニット１６Ｂは、図１０、図１１の従来の下側ロールユニット１６Ａと同じである。
【００２５】
ロール予備組み替えを済ませた上側のロールユニット１５Ｂ及び下側のロールユニット１６Ｂをスタンドフレーム３７に装着する場合は、次のようにして行う。
下側のロールユニット１６Ｂをクレーンで吊って成形スタンド装置３０の上に運搬し、その両側のチョック３５、３６をスタンドフレーム３７の縦溝部３８に嵌合させ、次いで、上側のロールユニットを同様にして縦溝部３８に嵌合させる。この場合、圧下装置４３の枠体部であるスタンドキャップ４１は、４、図５のように、可動ピン４７と反対側に位置させておく。
次いで、スタンドキャップ４１を他端側の固定ピン４６を中心として旋回させて、一端側を反対側の縦枠部３９の上に位置させ、次いで、水平状態の可動ピン４７を垂直に起こしてスタンドキャップ４１の溝４１ｂに嵌入させる。この時、圧下スクリュー４２がスタンドキャップ４１と一体に旋回してその下端の鍔状部４２ａが、図７の矢印ｃの円弧状の軌跡を逆に移動して、連結部本体６２内に収容され、図６（イ）の状態となる。
次いで、可動ピン４７のコッター穴４７ａにコッタ６５を打ち込んで、スタンドキャップ４１の一端部をスタンドフレーム３７一方の縦枠部３９の上端に固定すると、スタンドキャップ４１がスタンドフレーム３７に固定される。
次いで、モータ５３を駆動して圧下スクリュー４２を下降させて、その下端をチョック３５の上面に突き当てる（図６（ロ）参照）。次いで、中間プレート６３を連結部本体６２の側方開口６２ｂから差し込むと、この中間プレート６３を介して、圧下スクリュー４２と上チョック３５とが連結される（図６（ロ）参照）。
このように、中間プレート６３を差し込むという極めて簡単な操作で、圧下スクリュー４２と上チョック３５との連結を行うことができ、作業性は良好である。
【００２６】
上記した本発明の成形スタンド３、４では、ロール組替の際に圧下装置４３をスタンドフレーム３７から取り外す必要がないので、ロール組替の作業工数が少なく済み、ロール組替を短時間で行うことができる。
また、上ロールユニット１５Ｂをスタンドフレーム３７に装着する際、上ロールユニット１５Ｂにはスタンドキャップ４１（圧下装置４３）が付いていないので、チョック３５の回転のみを考慮すれば良く、作業性を悪くするスタンドキャップ回転の問題がなくなり、ロール組替の作業性が向上する。これにより、従来は３名を要していたのに対して、２名の作業者でロール組替を行うことができ、作業工数が削減される。
また、スタンドキャップ４１が作業側に飛び出していないため、ロールの入れ替え時に邪魔になる問題がなく、この点でも作業性が良好である。
また、図１２の従来例のように、スタンドキャップ１１’を作業側に油圧シリンダ等の駆動でシフトさせる機構と異なり、スタンドキャップ４１を固定ピン４６を中心として手で旋回させればよいので、構造が極めて簡単であり、設備費用が安く済む。
また、圧下装置４３を取り外す必要がないので、ロール予備組替のための予備の圧下装置４３を保有する必要がなく、圧下装置４３は１セットのみを保有すれば済み、設備コストを安くできる。
【実施例２】
【００２７】
スタンドキャップ４１の可動の一端部をスタンドフレーム３７側の可動ピン４７と結合させる手段として、可動ピン４７にコッター６５を打ち込んで締結する構造が適切であるが、必ずしもこの構造に限定されない。例えば、可動ピン４７の上部にネジを形成し、そのネジ部にナットを螺合させ締め付ける構造としても良い。
さらには、スタンドキャップ４１の可動の一端部とスタンドフレーム３７の縦枠部３９との結合構造は、必ずしも可動ピンを用いるものに限定されない。要する、旋回してきたスタンドキャップ４１の一端部を、スタンドフレーム３７の一方の縦枠部３９上に着脱可能に固定できる構造であればよい。
また、実施例では圧下スクリュー４１をモーター５３で駆動するものであるが、図１０に示した圧下機構１３のナット１３ａをスパナで回して圧下スクリューを回転駆動させる機構と同様な機構でも良い。
また、圧下スクリュー４２と上チョック３５との連結部の構造は、上述の中間プレート６３によるものに限定されず、例えば、ボルトを用いて連結する機構でも良い。ようするに、圧下スクリュー４２と上チョック３５とが、着脱可能であれば良い。
また、上述の実施例は、上下のロールユニット１５Ｂ、１６Ｂを個別に交換するものであるが、図１３の従来例と同様に、上下のチョック３５、３６を連結棒で連結して、上下のロールユニット１５Ｂ、１６Ｂを一括して交換する構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施例の成形スタンドを用いたロール成形機の要部の正面図である。
【図２】図１における成形スタンドの側面図である。
【図３】図１における成形スタンドの拡大した平面図である。
【図４】ロール組替を行う際に圧下装置を旋回させる状況を説明するもので、（イ）はロール組替を行う際の成形スタンドの側面図、（ロ）は正面図である。
【図５】図４の成形スタンドの拡大した平面図である。
【図６】圧下装置の圧下ネジを上チョックに取り付ける要領を説明するもので、（イ）、（ロ）、（ハ）は取り付け時の各段階を手順に沿って示した図である。
【図７】（イ）は図６（ハ）の要部のＡ−Ａ拡大断面図、（ロ）は中間プレートの斜視図、（ハ）は同断面図である。
【図８】図２の圧下装置近傍の詳細構造を断面で示した図である。
【図９】図６の圧下装置の枠体の平面図である。
【図１０】従来の一般的な成形スタンドを示すもので、（イ）は側面図、（ロ）は正面図である。
【図１１】図１０の成形スタンドにおけるロール組替を行う要領を説明するもので、（イ）は上ロールとチョックと圧下装置とを一体に吊り上げている状態の成形スタンドの正面図、（ロ）は（イ）における吊り上げている部分のみを示した側面図である。
【図１２】他の従来の成形スタンドを説明する図である。
【図１３】さらに他の従来の成形スタンドを説明する図である。
【符号の説明】
【００２９】
１、２  ロールシャフト
１５、１６  ロール
３０  成形スタンド装置
３１、３２  ロールシャフト
３３、３４  成形スタンド
３５  チョック（上チョック）
３６  チョック（下チョック）
３７  スタンドフレーム
３８  縦溝部
３９、４０  （スタンドフレームの）縦枠部
３９ａ  凹所
４１  スタンドキャップ（圧下装置枠体部）
４１ａ  ピン穴
４１ｂ  凹所
４２  圧下スクリュー
４２ａ  鍔状部
４２ｂ  頸部
４３  圧下装置
４５  連結部
４６  固定ピン
４７  可動ピン
５１  軸
５３  モータ
５７、５８  ラジアル軸受け
５６、５９  スラスト軸受け
６２  連結部本体
６２ａ  上向き開口部
６２ｂ  側方開口
６３  中間プレート
６３ａ（６３ｂ、６３ｃ）  Ｕ字形の切欠き
６３ｄ  取っ手
６５  コッタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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