(57)【要約】      【課題】クッションの反発力と沈み込みを調和させ、クッションの硬さを自由に選択できるようにすること。      【解決手段】クッション３０１は、連続中空線条３０２から構成される立体網状構造体でなる３個の弾性体３０３〜３０５を外皮３０６で包み、連続中空線条３０２が空気バネとなり、外皮３０６ａ〜３０６ｃがそれぞれファスナー３０７ａ〜３０７ｃを備え、左外皮３０６ａと中外皮３０６ｂとが長手方向の縁辺同士を連結部３０８ａにより連結され、中外皮３０６ｂと右外皮３０６ｃとが長手方向の縁辺同士を連結部３０８ｂにより連結され、外皮３０６ａ〜３０６ｃは、３個の弾性体３０３〜３０５をそれぞれ包み、真中の外皮３０６ｂに疎である立体網状構造体でなる弾性体３０４が挿入され、外皮３０６ｂの両側にある外皮３０６及び３０６ｂに密である立体網状構造体でなる弾性体３０５が挿入される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂を原料又は主原料とし、押し出し成形によってループ状に無秩序に絡まり合い部分的に熱接着する連続中空線条から構成されるスプリング構造の立体網状構造体でなる弾性体であることを特徴とするクッション。
【請求項２】
前記弾性体を外皮で包み、前記中空線条が空気バネとなることを特徴とする請求項１のクッション。
【請求項３】
前記外皮は複数個に分割されていて、複数の前記弾性体をそれぞれ包み、かつ、粗密の関係にあることを特徴とする請求項１又は２のクッション。
【請求項４】
前記外皮は複数に分割されていて、複数の前記弾性体をそれぞれ包み、かつ、真中の外皮に疎である立体網状構造体でなる弾性体が挿入され、該外皮の両側にある外皮に密である立体網状構造体でなる弾性体が挿入されることを特徴とする請求項１乃至３のクッション。
【請求項５】
前記外皮がスプリング構造の立体網状構造体であるシートから構成されることを特徴とする請求項１〜４いずれかのクッション。
【請求項６】
前記真中の弾性体と、前記両側の弾性体の嵩密度の差が０．１以下であることを特徴とする請求項１〜５いずれかのクッション。
【請求項７】
前記中空線条の線径が０．３ｍｍ〜３．０ｍｍである請求項１〜６いずれかのクッション。
【請求項８】
前記中空線条の嵩密度が０．０２〜０．９ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．０２〜０．２ｇ／ｃｍ3である請求項１〜７いずれかのクッション。
【請求項９】
前記押し出し成形は４面での成形であることを特徴とする請求項１〜８のいずれかのクッション。
【請求項１０】
枕であることを特徴とする請求項１〜９のいずれかのクッション。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製の立体網状構造体を利用するクッションに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
適度の弾性を備えた合成樹脂製線条の多数本がパーマネントウェーブ状態とされ且つこれらの線条の接合点が相互に接着された素材により構成されたクッション或いは枕が提案されている（特許文献１〜３）。
【０００３】
また、蒸れがたく、放熱性、弾力性、頚椎保持性、耐久性が優れ、洗濯が容易で常の清潔性を保持できる枕及びその製法が提案されている。この枕は熱可塑性弾性樹脂からなる線径が５mm以下の連続した線条を曲がりくねらせランダムループを形成させつつ互いに接触させて該接触部の大部分が融着した３次元立体構造体を形成し、両面が実質的にフラット化された、見掛けの密度が０．００５ｇ／cm3から０．１０ｇ／cm3である網状体を、頭部を保持する部分の厚みを少なくとも２０mm以上とした中芯として用い、該中芯を見掛け密度が０．１ｇ／cm3 以下のウェッブの両面を編織物で被いキルティング縫製した袋状の側地で包み込んだ枕とその製法である（特許文献４）。
【０００４】
さらに、そばがら、もみ殻、小豆、樹脂チップ等からなる硬質の詰め物とパンヤ、羽毛、ウレタンフォーム等からなる軟質の詰め物の中間の適度な弾力を備え、しかも上記の詰め物を用いた従来の枕に比べて通気性や透湿性に富み、雑菌が繁殖し難く、かつ洗濯が容易な枕を提供するため、熱可塑性エラストマーの線条を該線条で多数のループがランダムに形成されるように集積し、上記線条相互の接触部を融着して作られた網状クッション板を中芯材とし、この中芯材１１を、透かし孔を有する蜂巣状の編地からなる袋状の包布１２に圧入するものが提案されている（特許文献５）。
【０００５】
【特許文献１】特開昭６２−３２９０９号
【特許文献２】特開昭６２−３２９１０号
【特許文献３】実公平４−１８４４９号
【特許文献４】特開平９−２８５３４号
【特許文献５】実用新案登録第３０５９５１８号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来のクッションは、沈み込みと反発力の調整が困難であった。例えば、枕として利用する場合、首の寝違え等を有効に防止するには頭のローリングを容易にして寝返りを容易に打てるような枕にする必要があり、そのためには頭を載せた部分の立体網状構造体が沈み込むことが必要であるが、沈み込みを重視すると立体網状構造体の反発力が低くなり、一方、立体網状構造体の反発力を重視すれば、沈み込みが低下するというジレンマがある。
また、枕やクッションの硬さには個人の好みがあり、枕やクッションの硬さの一様性から、需要者が選択できないという困難がある。
さらに、立体網状構造体からなる板状のクッション体の角に丸みをつけたり、面に膨らみを形成することが困難であり、別途、後工程で熱プレス等で成形しなければならず、製造工程は複雑化するおそれがある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで、上記課題に鑑み、請求項１記載の発明は、熱可塑性樹脂を原料又は主原料とし、押し出し成形によってループ状に無秩序に絡まり合い部分的に熱接着する連続中空線条から構成されるスプリング構造の立体網状構造体でなる弾性体であることを特徴とするクッションである。
弾性体に粗密を形成する場合、分割タイプでもよいし、一体タイプでもよい。上下に粗密を設けても良いし、左右に粗密を設けても良い。
前記スプリング構造の立体網状構造体でなる弾性体を外皮で包み、前記中空線条が空気バネとなることが好ましい。
前記外皮は複数個に分割されていて、複数の前記弾性体をそれぞれ包み、かつ、粗密の関係にあることが好ましい。これにより、枕のクッションの硬さを個人の好みに応じて、自由に選択できるという効果がある。
前記外皮は複数個に分割されていて、複数の前記弾性体をそれぞれ包み、かつ、真中の外皮に疎である立体網状構造体でなる弾性体が挿入され、該外皮の両側にある外皮に密である立体網状構造体でなる弾性体が挿入されることが好ましい。これにより頭の沈み込みとローリングが容易に実現できるという効果がある。
前記外皮がスプリング構造の立体網状構造体であるシートから構成されることが好ましく、また立体網状構造体は中空連続線条であることが好ましい。
前記真中の弾性体と、前記両側の弾性体の嵩密度の差が０．１以下であることが好ましい。これにより密度差による違和感を解消することができる。
前記中空線条の線径が０．３ｍｍ〜３．０ｍｍであることが好ましい。
前記中空線条の嵩密度が、０．０２〜０．９ｇ／ｍｍ3で、特に０．０２ｇ／ｃｍ3〜０．２ｇ／ｃｍ3あることが好ましい。
前記押し出し成形は４面での成形であることが好ましい。これにより、立体網状構造体からなる板状のクッション体の角に丸みをつけたり、面に膨らみを形成することが容易になり、製造工程が簡素化できる効果がある。
更に、着色剤、蛍光塗料、蓄光性材料、マイナスイオン発生材、活性炭、抗菌剤等を原料樹脂に混合しても良い。また、熱可塑性樹脂の原料を熱可逆性ウレタンとすれば、低反発で弾力性を保持できる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、中空連続線条が空気バネとして作用することから、従来にない沈み込みと反発力の特性の調和が得られる。枕として利用する場合、頭のローリングを容易にして寝返りを容易に打てるような枕になり首の寝違え等を有効に防止できる。立体網状構造体の密度差による違和感を解消することができる。需要者がクッションの硬さを簡単に変更することができる。さらに立体網状構造体の角に丸みをつけたり、面に膨らみを形成することが容易になり、製造工程が簡素化できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明実施形態を図面を参照して説明する。なお、本発明は、上述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲において、改変等を加えることができるものであり、それらの改変、均等物等も本発明の技術的範囲に含まれることとなる。
【００１０】
本発明実施形態のクッション３０１は、熱可塑性樹脂を原料又は主原料とし、押し出し成形によってループ状に無秩序に絡まり合い部分的に熱接着する連続中空線条３０２から構成される立体網状構造体１（図４参照）を適宜必要に応じて加工した３個の弾性体３０３〜３０５（図２参照）を外皮３０６で包み、連続中空線条３０２が空気バネとなることを特徴とするものである。外皮３０６は連結した３個の左外皮３０６ａ、中外皮３０６ｂ、左外皮３０６ｃに分割されていて、それぞれがファスナー３０７ａ〜３０７ｃを備え、左外皮３０６ａと中外皮３０６ｂとが長手方向の縁辺同士を連結部３０８ａにより連結され、中外皮３０６ｂと右外皮３０６ｃとが長手方向の縁辺同士を連結部３０８ｂにより連結されている。外皮３０６ａ〜３０６ｃは、３個の弾性体３０３〜３０５をそれぞれ包み、かつ、真中の外皮３０６ｂに疎である立体網状構造体でなる弾性体３０４が挿入され、外皮３０６ｂの両側にある外皮３０６ａ及び３０６ｂに密である立体網状構造体でなる弾性体３０５が挿入されるようになっている。クッション３０１は図１（ａ）及び（ｂ）に示す通り、展開が可能であり、展開した状態でファスナー３０７ａ〜３０７ｃを開閉することで弾性体３０３〜３０５を交換することができる。図２に示す通り、弾性体３０３及び３０５の片側の外側面には湾曲面（アール）が形成され、弾性体３０４は角形である。図１（ａ）のクッション３０１を畳んだ状態ではファスナー３０７ａ〜３０７ｃは内部に隠れ、図１（ｂ）の展開状態では外から見えるように構成されている。
【００１１】
真中の密度が疎でなる弾性体３０４と、両側の密度が密でなる弾性体３０３及び３０５の嵩密度の差が０．１以下であることが好ましい。中空線条３０２の線径が０．３ｍｍ〜３．０ｍｍであることが好ましい。中空線条３０２の嵩密度が０．０２〜０．２ｇ／ｃｍ3である。押し出し成形は４面での成形であることが好ましい。
【００１２】
本実施形態のクッション３０１によれば、弾性体３０３〜３０５は、押し出し成形によってループ状に無秩序に絡まり合い部分的に熱接着する連続中空線条がスプリング構造をなし、且つ、中空構造（管構造）であるので、空気バネとして機能する。したがって、図３に示す通り、首から後頭部にかけての人体部分が当たる所である中外皮３０６ｂに包まれた弾性体３０４がしっかり沈み込むとともに、弾性体３０３〜３０５の空気バネによる反発力で、クッション性を確保することができ、肩の部分を硬い弾性体３０３で好適に保持できるので、クッション３０１の寝返り容易性、寝心地感、通気性を改善できる。
【００１３】
また、後述するように弾性体３０３〜３０５は４面成形であるので、角の丸み或いは面に丸みを持たせて一体成形でき、後工程を無くすことで製造効率を高めることができる。
さらに、その人の好みに合わせて、弾性体３０３〜３０５の全部または一部を変更することで、硬さの選択の幅を実現することができる。
また、芯が硬くて外が柔らかいもの、芯が柔らかくて外が硬いもの等、粗密の分布を変更することで、様様な寝心地感を容易に実現することができる。クッション３０１でも真ん中だけが凹んでいるものでもよいし、そういうものに対して部分的に交換ができる。
【００１４】
そして、クッション３０１は洗濯が容易である。毎日使っているので油分が中まで染み込んでいることがあるが、丸洗いできるので衛生的であり、サイクル性にも優れている。
立体網状構造体の構造は以下で詳述する。
【００１５】
この弾性体３０３〜３０５を構成する第１具体例の立体網状構造体１は、図４及び図５（ａ）の通り、再生熱可塑性樹脂を原料又は主原料とし、複数本の中空線条（図４中のＡに示す通り、管状の線条である）が螺旋状に無秩序に絡まり合い部分的に熱接着した板状の立体網状構造体であることを特徴とした立体網状構造体であり、２つの側面、左右端面、上下端面を備えている。前記立体網状構造体の側面のうち三面の表面側の密度が、前記表面側を除く部分の密度より相対的に低いことが好ましい。即ち、第１具体例の立体網状構造体１（図５（ａ）参照）は、三面成形であり、対向する他の１面から内部に向かって所定間隔の領域は密度が高く成形されたものであり、中央部内部の領域の密度はそれよりも低く設定され他の一面が不揃いと成っている。このため、後工程で加工することがない利点が生じる。つまり、幅の広い一対の面及び一側面は後述の無端コンベア等によって強制的に成形され、端縁が他の面よりもきれいに揃えられている。
【００１６】
ここでは例えば、熱可塑性樹脂として、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、ナイロン６６などのポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、上記樹脂をベースとし共重合したコポリマーやエラストマー、上記樹脂をブレンドしたもの等が挙げられる。酢酸ビニール樹脂、ゴムを混合したポリエチレン樹脂が好適である。また、原料を熱可逆性ウレタンとすれば、低反発で弾力性を保持できる。なお、再生熱可塑性樹脂の原料又は主原料としてＰＥＴボトルのフレーク状又はチップ状を使用することもできる。ＰＥＴボトルをそのまま粉砕しそれを溶融させてフレーク形状にしたものである。リサイクル促進の時代にも適合している。これが再生品ではなく、純正品であると、乾燥結晶化、或いはごみ除去等、コスト的に１ｍ2あたりの製造費が倍増する。廃棄処理コスト削減に威力を発揮できる。しかしながら、再生以外の熱可塑性樹脂等においても適用可能である。
【００１７】
この第１具体例は概ね内部が均一な密度に成形されたものである。見掛密度は０．０２〜０．９ｇ／cｍ3（空隙率３６〜９８．４％に相当する）が好ましく、０．０２〜０．２ｇ／cｍ3が特に好ましい。立体網状構造体１はクッション３０１の好適な大きさ、例えば幅５ｃｍ〜１５ｃｍ、長さ４７ｃｍ、厚さは５ｃｍ〜１０ｃｍが好ましく、長さ方向においては有端状であり、図示のものを適宜の長さに切断するが、それらのサイズ例に限定されるわけではない。
【００１８】
図５（ａ）〜（ｃ）において中空線条の押出方向は紙面に垂直方向であるが、図（ｄ）〜（ｆ）において中空線条の押出方向は矢印で示す通り、紙面と平行である。
【００１９】
第２具体例の立体網状構造体２（図５（ｂ）参照）は、四面成形であり全ての面が揃えられており、第１具体例の立体網状構造体１の左右側面から内部に向かって所定間隔の領域は密度が高く成形されたものであり、中央部内部の領域の密度はそれよりも低く設定されている。即ち、上面及び底面を除き、全ての面から内部に向かって所定間隔の領域は密度が高く成形されたものである。
【００２０】
第３具体例の立体網状構造体４（図５（ｃ）参照）は、単数又は複数（ここでは２個）の密部４Ａ，４Ｂを備えたものであり、コアの硬さの硬い部分を芯にするものである。
【００２１】
第４具体例の立体網状構造体６（図５（ｄ）参照）は、第１具体例の立体網状構造体１の内部において、厚さ方向に密度を高めて、部分的に、単数又は複数（ここでは３本）の梁状の高密度領域６Ａ，６Ｂ，６Ｃを所定間隔で形成することで、クッション性、耐衝撃性を高めたものである。
【００２２】
第５具体例の立体網状構造体７（図５（ｅ）参照）は、その内部において、幅方向に密度を高めて、部分的に、単数又は複数（ここでは１本）の高密度領域７Ａを形成することで、クッション性、耐衝撃性を高めたものである。
【００２３】
第６具体例の立体網状構造体８（図５（ｆ）参照）は、第５具体例において、波型の高密度領域８Ａとし、クッション性、耐衝撃性を高めたものである。
【００２４】
第７具体例の立体網状構造体９（図６（ａ）参照）は、立体網状構造体１，２の内部において、幅方向の所定位置にシート９Ａ（空隙がない領域）を形成することで、吸音性、断熱性、クッション性、耐衝撃性を高めたものである。シート９Ａの周囲に中空線条（樹脂中空）が絡まりあっている。シート９Ａは図示の通り横幅一杯に設けても良いし、例えば中央部分等に部分的に設けても良い。
【００２５】
上記第７具体例の立体網状構造体９（図６（ｂ）参照）のシート９Ａは概ね波型に形成されており、クッション性を高めたものである。こうした波型に成形できるのは、後述の通り、ロールの引き取り速度が樹脂中空の下降速度よりも遅いからである。シート９Ａの波の間隔、高さ、幅等は製造条件によって異なり、図示のものに限られるものではない。シート９Ａの波の間隔が狭い場合、互いに接着されることもある。第７具体例は、図１４（ｅ）のスリット（線状貫通溝）７５ａを使用することで製造できる。
【００２６】
本発明実施形態２のクッション４０１について図７〜図８を参照して説明する。このクッション４０１は、立体網状構造体１を適宜必要に応じて加工した弾性体４０３を外皮４０７で包囲したものである。外皮４０７も中空線条からなる立体網状構造体１から構成された弾性体であるが、その線条の線径は弾性体４０３の線条よりも小さく設定されている。この外皮４０７は、弾性体よりも厚みの小さな立体網状構造体であってシート状に押し出したものであり、これを図８（ａ）に示す通り、折り返した点線で示す通り端部４０８、及び４０９同士を超音波溶接等によって融着し袋状と開口端部の融着部４１０を形成するものである。そして、図７の通り、外皮４０７に弾性体４０３を挿入し、実施形態１のファスナー３０７ａ〜３０７ｃと同様の図示せぬファスナーを融着部４１０に取り付けて外皮４０７に対して弾性体４０３を挿脱可能としたものである。
【００２７】
（立体網状構造体製造装置）
次に、装置例１の立体網状構造体製造装置１０を説明する。
この立体網状構造体製造装置１０は、図９の通り、押出成形機１１、無端部材１２，１３を備えた一対の無端コンベア１４，１５（図１１参照）、無端部材１２，１３を駆動する駆動モータ１６、チェーン及び歯車から構成され無端部材１２，１３の移動速度を変速させる変速機１７、一対の無端コンベア１４，１５を一部水没させる水槽１８、制御装置１９、その他計器類等から構成されている。
【００２８】
無端コンベア１４は、図１１の通り、上下に配置された、前記無端チェーン１２ａが巻き掛けられたスプロケット１４ａを有する駆動軸１４ｂと、スプロケット１４ｃを有する従動軸１４ｄを備えている。また、無端コンベア１５は無端コンベア１４と同期して駆動され、上下に配置された、前記無端チェーン１３ａが巻き掛けられたスプロケット１５ａを備えた従動軸１５ｂと、スプロケット１５ｃを備えた従動軸１５ｄとを備えている。
【００２９】
図９の通り、押出成形機１１は、コンテナ３１、コンテナ３１上部に設けた原料供給口３２、ダイス３３、ダイス３３の下端部に脱着自在に固定可能な口金３４等から構成されている。押出成形機１１のダイス内部の温度範囲は１００〜４００℃、押出量は２０〜２００Kg／時間、等に設定可能である。ダイス３３の圧力範囲は０．２〜２５ＭＰａ、例えば７５ｍｍスクリューの吐出圧である。立体網状構造体の厚さが１００ｍｍを越えるとキヤポンプ等によりダイス圧力の均一化が必要なこともある。したがって、ダイス内全域から均等に中空線条を吐出させるためにギヤポンプ等によりダイス内の圧力を上げることが必要となる。このとき立体網状シートの形状を形成するため、無端コンベア１４，１５の各面は自由に移動出来る構造とし、ダイス３３の口金３４の形状（孔Ｈの密度又は径）と無端コンベア１４，１５の搬送速度により所望の密度、強度をもった製品を製造することができ、製品の多様な要求を満足させることができる。また、例えば、口金３４の形状、無端コンベア１４，１５等の形状を変更することでクッションに湾曲面を簡単に形成することができる。
【００３０】
ここで、図１２（ａ），（ｂ）に示す通りの四面成形機である場合の立体網状構造体製造装置５０を説明する。この立体網状構造体製造装置５０は、図１１に示す二面成形の場合の無端コンベア１４，１５に対応した、回転軸５４ａ，５５ａを有する無端コンベア５４，５５と、これらの無端コンベア５４，５５の長手方向端部にそれらと回転軸が直交して配置された回転可能な回転軸５６ａ，５７ａを備えた一対のロール５６，５７が配置されている。回転軸５４ａにはそれぞれ傘歯車５４ｂ，５４ｃが設けられ、回転軸５６ａ，５７ａにもそれぞれ傘歯車５６ｂ，５７ｂが設けられ、傘歯車５４ｂ，５４ｃ及び傘歯車５６ｂ，５７ｂが歯合され、回転軸５４ａ，５５ａはチェーンＣを介してモータＭによって同期駆動され、従って、回転軸５６ａ，５７ａも同期駆動されるようになっている。回転軸５６ａ，５７ａの他端部は軸受５８ａ，５８ｂで支持されている。
【００３１】
図１２（ｃ）の通り、無端コンベア５４，５５と同様な構造で短尺の一対の無端コンベア５９ａ，５９ｂを直交して配置したものでも良い。この場合、一層、成形を精密に行うことができ、寸法精度が向上する。
【００３２】
図１２（ｄ）の通り、四面成形を用いて製造ができる。また、図１２（ｅ）の通り、これを用いて、三面成形を行うことも出来る。即ち、立体網状構造体の種類によってはダイスを２系列設けて、平行して中空線条を押出すようにすれば、生産効率が２倍と成る。
【００３３】
図１３（ａ）の通り、変更形態として、前述の同期駆動に替えて、駆動源（モータ等）をそれぞれ設けて、無端コンベア６４，６５と、ロール６６，６７（無端コンベアとしても良い）とが独立駆動するような構成も可能である。即ち、三面又は四面成形の場合、回転軸６４ａ，６５ａを有する無端コンベア６４，６５と、これらの無端コンベア６４，６５の長手方向端部にそれらと回転軸が直交して配置された回転可能な回転軸６６ａ，６７ａを備えた一対のロール６６，６７が配置されている。回転軸６６ａ，６７ａにもそれぞれモータＭが設けられ、独立駆動されるようになっている。回転軸６６ａ，６７ａの他端部は軸受６８ａ，６８ｂで支持されている。
【００３４】
図１３（ｂ）の通り、他の変更形態として、上述例において一対のロール６６，６７、回転軸６６ａ，６７ａ、軸受６８ａ，６８ｂ及びモータＭを削除し、表面にポリテトラフルオロエチレンの加工等がなされた滑り性の曲板６９ａ、６９ｂをロール６６，６７のあった位置に設けることで、駆動機構を簡素化できる。この曲板６９ａ、６９ｂは側面視で、弧状であり、上部から下部にかけて徐々に間隔が狭まるように設定され、平面視で長方形状に形成されている。
【００３５】
口金３４の穴は直列下降であり、穴があいてここから中空糸が下方向に降下して出てくる。穴は図１４（ａ）のＢで示す通り、環状に形成されてものである。穴は等間隔でも良いし、非等間隔でも良い。穴は千鳥状、直交状等、様々な配列を取り得る。配列密度を変えたい場合、積極的に端部領域だけ密度を高くする方法をとることもある。口金の形態を様々に変形されることで製品の多様な要求を満足させることができる。例えば、１．０ｍ×１８０ｍｍの面積に直径０．５ｍｍの約３５００個の孔Ｈがほぼ等間隔で形成された口金７１（口金の孔Ｈの設けた領域の大きさの範囲は口金７１の面積の９０％を占める）（図１４（ａ）参照）、周辺部７２ａだけ孔Ｈの密度を高くした口金７２（図１４（ｂ）参照）、升目状領域となるように枠状部７３ｂの密度を高めた口金７３（図１４（ｃ）参照）、多数の孔Ｈの他に短手方向に並行にスリット（線状貫通孔）７４ａ〜７４ｃを形成した口金７４（図１４（ｄ）参照）、多数の孔Ｈの他に長手方向の中央部にスリット（線状貫通孔）７５ａを形成した口金７５（図１４（ｅ）参照）、多数の孔Ｈの他に長手方向にスリット（線状貫通孔）７６ａを長手方向の辺に近い位置に形成した口金７６（図１４（ｆ）参照）等、中空部作成のため、該当する個所に孔Ｈが設けられていない領域７７ｃ，７７ｄを形成し、該領域の下部に下方に延び出す角形の誘導部材（パイプ等）７７ａ，７７ｂを設けた口金７７（図１４（ｇ），（ｈ）参照）等、多数の仕様が実施可能である。前記口金に形成された孔Ｈの密度は、１〜５個／ｃｍ2が好ましい。
【００３６】
（立体網状構造体の製造方法）
この立体網状構造体１は次のように製造される。まず酢酸ビニール樹脂を加水分解防止のため加熱し乾燥させ、これに適宜仕上がりを良好にする薬剤、又は抗菌剤等を添加することもある。口金３４からフラットに中空線条が降下すると、無端コンベア１４，１５の無端部材１２，１３の巻き込み作用により螺旋状に巻かれる。巻いたときに無端部材１２，１３の面に当たったところから、巻き込んでいく。巻き込まれた部分は密度が大きく、巻き込まれない部分は密度が小さい。
【００３７】
つぎに、図１０の通り、溶融した熱可塑性樹脂を複数のダイス３３より下方へ押出し、一部水没した１対の無端コンベア１４，１５の間に自然降下させ、上記の降下速度より遅く引き取ることにより立体網状構造体である立体網状構造体１を製造する際に、押出された溶融樹脂の集合体の幅より１対の無端コンベア１４，１５の間隔が狭く、かつ無端コンベア１４，１５が水没する前後に上記溶融樹脂の集合体の両面あるいは片面が無端コンベア１４，１５に接触するようにした。
【００３８】
溶融した熱可塑性樹脂の集合体の両面あるいは片面の表面部分は、無端コンベア１４，１５上に落下し、溶融した熱可塑性樹脂の集合体の内側へ移動し密な状態となるため、水中にそのまま落下した中央部分より空隙率が小さくなるわけである。当然ながら空隙率が低くなった表面部分は、空隙率が高い中央部分より交点の数が多くなり、引張り強度が著しく強くなる。また、空隙率が低い表面部分は空隙部の面積が小さくなるわけである。
【００３９】
立体網状構造体１として機能するためには、全体の空隙率は、クッションの使用条件にもよるが、５０％〜９８％の空隙率の範囲が良好であるとの結果が得られた。つまり、密度が大きいと硬くなり、密度が少なくなると柔らかくなる。クッションとして十分な機能を発揮するには、空隙率は少なくとも７０％以上にすると良いという結果が得られた。つまり、空隙率が７０％より小さいと、クッション性が期待したほど向上しないことがある。この空隙率については、立体網状構造体１の用途に応じて、７０％〜９８％の範囲で適宜設計すると良い。
【００４０】
空隙率＝１００−{（Ｂ÷Ａ）×１００}である。Ａは樹脂比重に立体網状構造体の容積を掛けたもの、Ｂは立体網状構造体の重さである。
【００４１】
ここで使用する熱可塑性樹脂としては、酢酸ビニール樹脂、或いはゴムを混合したポリエチレン樹脂を原料又は主原料とする。しかし、主原料にポリプロピレン等のポリマー或は複数のポリマーをブレンドしたものなど、通常の押出成形機で加工のできる樹脂であれば問題ない。
また、立体網状構造体の硬さは嵩密度、合成樹脂の材質等を変更することで可能となる。嵩密度の制御は、押出機の樹脂糸押出速度制御、引き取り機の回転数制御等の制御によって実現できる。
【００４２】
異形立体網状体を製品形状にする工程をダイスの内部圧力を均一化し、引取面を二面、三面又は四面又は中間部で引き取る構造とした。これにより見掛密度０．０２〜０．９ｇ／cｍ3、好ましくは見掛密度０．０２〜０．２ｇ／cｍ3を可能とし、溶融した中空線条を無秩序な螺旋形状から平板状とし、また、厚さ方面の前面、後面、左端面、右端面の立体網状構造体表面部を平面、凸凹の異形形状とすることを特徴とする。立体網状構造体を形成するためのダイスの口金形状を丸棒、異形（パイプ、Ｙ形）等の形状とその複合による組合せでの多様な立体網状構造体を可能とする。また、立体網状構造体を引取機のロール圧縮によって超密構造体のシート構造体とする。ダイスから酢酸ビニル樹脂が均一して吐出されるためのダイス内圧の均一化と立体網状シート製造をする際に押出された溶融樹脂の集合体の三面又は四面にコンベアで形状形成する引取コンベアに接触するようにした。つまり溶融した酢酸ビニル樹脂樹脂の集合体を三面又は四面表面部に製品形状に対応した形状にする。例えば必要により多角形等のコンベアに樹脂集合体を引取り製品を形成する。立体網状シートを得る方法の一つとしては、溶融した樹脂の複数のダイスより下方へ押し出し、水面、又は一部水没したコンベアの間に自然降下させることにより、無秩序な螺旋形状を作り出し立体網状シートとなる。
【００４３】
シートの幅１．０ｍ、厚さ１００ｍｍとした場合、密度が変化することを確かめるため無端コンベアの速度を変化させることにより密度は変化することを確認した。
さらに押出機の吐出量の変化により密度が変化することを確かめた。
【００４４】
スクリューの直径が７５ｍｍの単軸押出し機に、１．０ｍ&times;１８０ｍｍの面積のダイス３３に、直径０．５ｍｍとされた、ほぼ等間隔で約３５００個の孔Ｈを有する口金３４を取り付けた。ダイス３３の下約１２０ｍｍの位置に水位がある水槽１８を設置し、幅１．２ｍの無端コンベア１４，１５を５０ｍｍの間隔をあけて１対、無端コンベア１４，１５の上部が４０ｍｍ程度水面から出るようにほぼ垂直に設置した。
【００４５】
この装置で、酢酸ビニル樹脂樹脂を熱を加えて可塑化しながら樹脂温度が２４０℃になるように、ダイス３３の温度をコントロールして、１時間当たり１２０ｋｇの押出し量で口金３４から出た溶融樹脂の集合体の両面が無端コンベア１４，１５に落ちるようにそれらの間に押出した。この時の無端コンベア１４，１５の引取速度は０．７ｍ／分とした。無端コンベア１４，１５に挟まれて下方へ移動した成形物は、水槽１８の下部で向きを変え、押出し機とは反対の側から水面へと移動し、水槽１８から出た時点で圧縮エアー又は真空ポンプで水分を吹き飛ばした。
【００４６】
このようにして得られた立体網状構造体は、幅１０ｍｍ〜１２５０ｍｍ、厚さ１０〜１５０ｍｍ（６０〜１２０ｍｍが好適である）、で、密度は、０．０２ｇ／ｃｍ3〜０．２ｇ／ｃｍ3が得られた。適宜、クッション用のサイズに切断する。
また本具体例では、上述した以外に、現状では用途のないＰＥＴボトルに立体網状構造体としての用途ができ、ＰＥＴボトルの回収率が高まると考えられる。これにより、ＰＥＴボトルのリサイクルが大いに促進される。
【００４７】
前に第１具体例〜第７具体例の立体網状構造体を説明したが、立体網状構造体製品のリサイクルへの要求は多様化しており、現状では対応できないことがある。例えば、２種類以上の樹脂を混合してリサイクル利用する場合、リサイクルの際に、分離できる原料と、分離できない原料とがあり、リサイクルの現場では、分離できない原料が混じってしまい、せっかくリサイクルしようとしても、リサイクル利用が実際上、不可能となることがある。また、同一の原料であっても、粗密を形成したい場合、中空部を後から作りたい場合等、形状を変更したい場合、或いは、成形性を高めたい場合がある。
【００４８】
そこで、第８具体例〜第１３具体例は、熱可塑性樹脂のリサイクルに支障が起きないようにすること、形状の変更容易性等を可能とすることを目的とする。
第８具体例の立体網状構造体１０１は、図１５（ａ）の通り、再生熱可塑性樹脂を原料又は主原料とし、複数本の中空線条が螺旋状に無秩序に絡まり合い部分的に熱接着した板状の立体網状構造体であることを特徴とした立体網状構造体である。また、原料が同一又は異なる、内側領域１０１ａと外側領域１０１ｂとから構成されている。内側領域１０１ａと外側領域１０１ｂの境界は実線で示す。この実線は境界を示すための仮想的な線であり、以下のその他の具体例でも同様である。前記立体網状構造体の二面、三面又は四面の表面側の密度が、前記表面側を除く部分の密度より相対的に低いことが好ましい。即ち、第８具体例の立体網状構造体１０１（図１５（ａ）参照）は、二面成形であり、対向する他の一面から内部に向かって所定間隔の領域は密度が高く成形されたものであり、中央部内部の領域の密度はそれよりも低く設定され他の一面が不揃いと成っている。このため、後工程で加工することがない利点が生じる。つまり、幅の広い一対の面及び一側面は後述の無端コンベア等によって強制的に成形され、端縁が他の面よりもきれいに揃えられている。
【００４９】
第９具体例の立体網状構造体１０２（図１５（ｂ）参照）は、三面成形であり端面と一側面を除き全ての面が揃えられており、右側面を除き、全ての面から内部に向かって所定間隔の領域は密度が高く成形されたものである。また、原料が同一又は異なる内側領域１０２ａと外側領域１０２ｂとから構成されている。
【００５０】
第１０具体例の立体網状構造体１０３（図１５（ｃ）参照）は、四面成形であり端面を除き全ての面が揃えられており、第１具体例の立体網状構造体１の左右側面から内部に向かって所定間隔の領域は密度が高く成形されたものであり、中央部内部の領域の密度はそれよりも低く設定されている。即ち、全ての側面から内部に向かって所定間隔の領域は密度が高く成形されたものである。また、原料が同一又は異なる内側領域１０３ａと外側領域１０３ｂとから構成されている。
【００５１】
第１１具体例の立体網状構造体１０５（図１６（ａ）参照）は、原料が同一又は異なる三層の領域１０５ａ，１０５ｂ、１０５ｃから構成されている。三層の領域の原料が全て異なっていても、また、領域１０５ａと領域１０５ｃとが同一原料で、領域１０５ｂが異なる原料であっても良い。さらに、三層の領域の原料が全て同一であっても良い。三層の領域１０５ａ，１０５ｂ，１０５ｃは長手方向に分割されている。
【００５２】
第１２具体例の立体網状構造体１０６（図１６（ｂ）参照）は、原料が同一又は異なる二層の領域１０６ａ，１０６ｂから構成されている。二層の領域１０６ａ，１０６ｂの原料が異なっていても、また、同一であっても良い。二層の領域１０６ａ，１０６ｂは横幅方向に分割されている。
【００５３】
第１３具体例の立体網状構造体１０７（図１６（ｃ）参照）は、原料が同一又は異なる二層の領域１０７ａ，１０７ｂから構成されている。二層の領域１０７ａ，１０７ｂの原料が異なっていても、また、同一であっても良い。第１４及び第１２具体例と異なり、領域の分割方向が厚み方向となっている。
【００５４】
図６に図示するものにおいて、密度の高いシート９Ａ（概ね空隙がない充填領域）とそれ以外の領域とを別の押し出し成形機からの別々の経路で形成することで部分的に横幅方向の所定位置に形成することができる。説明は前記を援用する。
【００５５】
以上の通り、口金に設けた２以上の領域に別々に供給することで、原料の温度、或いは中空線条の押出速度等の製造条件の調整が容易である。
【００５６】
次に、装置例２の立体網状構造体製造装置１１０を説明する。
【００５７】
この立体網状構造体製造装置１１０は、図１７の通り、押出成形機１１１、無端部材１１２，１１３を備えた一対の無端コンベア１１４，１１５、無端部材１１２，１１３を駆動する駆動モータ１１６、チェーン及び歯車から構成され無端部材１１２，１１３の移動速度を変速させる変速機１１７、一対の無端コンベア１１４，１１５を一部水没させる水槽１１８、制御装置１１９、その他計器類等から構成されている。
【００５８】
無端部材１１２，１１３等は装置例１等の説明を援用する。
【００５９】
図１７の通り、押出成形機１１１は、同一又は異なる熱可塑性樹脂原料が貯留されたコンテナ１３１ａ及び１３１ｂ、コンテナ１３１ａ及び１３１ｂの上部にそれぞれ設けた原料供給口１３２ａ及び１３２ｂ、コンテナ１３１ａ及び１３１ｂとそれぞれ接続された原料供給管１３３ａ及び１３３ｂと、原料供給管１３３ａ及び１３３ｂとパッキン１３４ａ及び１３４ｂを介装させて接続された複合ダイス１３５（図１８参照）、複合ダイス１３５の下端部に脱着自在に固定可能な口金１３６（図１８参照）等から構成されている。原料供給管１３３ａは、途中で複数本（ここでは４本）に分岐され、原料供給管１３３ｂの上に跨設されている。また、原料供給管１３３ａの下端部は原料供給管１３３ｂの下端部の周囲に配置されている。複合ダイス１３５は、図１８（ａ），（ｂ）の通り、外枠１３８の内側領域に枠状の隔壁１３９が形成されて複合ダイス１３５の内部を２つのチャンバ１３７・deg;yび１３７ｂに区画し、原料供給管１３３ａ又は１３３ｂを経て供給されてくる同一種類の原料又は２種類の異なる原料が混合しないように構成している。原料が同一の場合でも、押出速度を別々に調整するためには、隔壁１３９を設けることが望ましい。押出成形機１１１のダイス内部の詳細は装置例１を援用する。なお、原料供給管１３３ａを４本に分岐させたが、２本（図１９（ａ）参照）、３本（図１９（ｂ）参照）等の適宜数の本数に分岐させても良い。
【００６０】
口金１３６には２以上の領域が形成され、別々に原料が供給されるようになっている。このため、中空線条の押出速度、或いは押出量の調整が非常に容易になり、成形性が格段に向上する効果がある。口金の詳細は装置例１等を援用するが、ここでは、ほぼ等間隔或いは適宜の間隔で形成された口金１７１（口金の孔Ｈの設けた領域の大きさの範囲は口金１７１の面積の９０％を占める）（図２０（ａ）参照）が挙げられる。この口金１７１は内側領域１７１ａと外側領域１７１ｂとが点線で示す隔壁１７１ｃで区画され、それぞれ、原料供給管１３３ａ及び１３３ｂに対応して、同一又は異なる原料の中空線条が別個独立に押出されるようになっている。
【００６１】
多数の孔Ｈを備えた内側領域１７２ａと外側領域１７２ｂとが点線で示す隔壁１７２ｃで区画され、内側領域１７２ａを外側領域１７２ｂに対して偏倚させ、内側領域１７２ａに対応する中空線条を分離しやすくした口金１７２（図２０（ｂ）参照）が挙げられる。
多数の孔Ｈを備えた上側領域１７４ａと中央領域１７４ｂと下側領域１７４ｃとを点線で示す隔壁１７４ｄ及び１７４ｅで区画し３段（３層）とした口金１７４（図２１（ａ）参照）が挙げられる。
多数の孔Ｈを備えた上側領域１７５ａと下側領域１７５ｂを点線で示す隔壁１７５ｃで区画し２段（２層）とした口金１７５（図２１（ｂ）参照）が挙げられる。
多数の孔Ｈを備えた左側領域１７６ａと右側領域１７６ｂを点線で示す隔壁１７６ｃで区画し２列（２層）とした口金１７６（図２１（ｃ）参照）が挙げられる。
【００６２】
多数の孔Ｈのある領域１７７ａと、所定方向（ここでは長手方向）に並行に中央部等の適宜の位置に形成したスリット（直線状溝）１７７ｂとを、点線で示す隔壁１７７ｃで区画した口金１７７（図２１（ｄ）参照）が挙げられる。スリット１７７ｂは隔壁１７７ｃの領域内に存在する。スリット（直線状溝）１７７ｂの溝幅、長さ又は位置は適宜選択できる。仮に多数の孔Ｈのある領域１７７ａとスリット（直線状溝）１７７ｂとに同一のダイスから原料を供給すると、図６（ｂ）の波形が崩れて成形性が悪いことがあるが、上述の口金１７７によれば、２種類以上の押出成形機１１１から原料が別個独立して、領域１７７ａの孔Ｈと、スリット１７７ｂとに供給されることから、好適な波形が得られる効果がある。なお、スリット１７７ｂに代えて孔Ｈを設けても良い。その場合、孔Ｈの密度を高くすると良い。
【００６３】
その他、多様な仕様が実施可能である。前記口金に形成された孔Ｈの密度は、１〜５個／ｃｍ2が好ましい。
立体網状構造体の製造方法は装置例１等を援用する。
【００６４】
第９〜１４具体例の立体網状構造体１０１〜１０７によれば、分離が難しい樹脂或いは分離が不可能な樹脂を第１の領域１０１ａとし、分離が可能な樹脂を第２の領域１０１ｂとし、これをリサイクルの際に分離することで、繰り返しリサイクルを行うことができる。
【００６５】
熱可塑性樹脂の特性に応じて領域を区分けした立体網状構造体を製造でき、熱可塑性樹脂のリサイクルが円滑に行われる。また、領域を分離する等簡単な作業によって形状を後から変更できる利点が生じる。また、複数の押出し機から別個独立に口金に原料を供給することから、立体網状構造体の成形性が向上する。
【００６６】
装置例３の立体網状構造体製造装置２１０は、無端ベルトの変形による不都合を回避し、また、後工程での仕上げを不要とし、整列度を高め、異形形状への対応を可能とし、耐久性を向上させた立体網状構造体の製造方法及び製造装置を提供することを目的とする。
【００６７】
立体網状構造体製造装置２１０は装置例１等を援用し、図２２を参照して異なる構成を説明する。押出成形機２１１、所定間隔を置いて水平位置に設置された一対のロール２１２，２１３、該一対のロール２１２，２１３の下方にそれらに対して整列して配置され、所定間隔を置いて水平に配置された一対のロール２１４，２１５（図２２参照）、ロール２１２〜２１５を駆動する駆動モータ、チェーン及び歯車から構成されロール２１２〜２１５の移動速度を変速させる変速機、一対のロール２１２，２１３を一部水没させ一対のロール２１４，２１５を完全に水没させる水槽、制御装置、その他計器類等から構成されている。図２２において、下方のロールを１個削除し、ロールを３個設けた構造としても良い。
【００６８】
図２３の通り、ロール２１２〜２１５は、それぞれ駆動軸２１２ａ〜２１５ａを備えている。駆動軸２１２ａ〜２１５ａはそれぞれの軸受によって回転自在に支持され、変速機を介して駆動モータによって図２２の矢印方向にそれぞれ駆動されるようになっている。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明は、枕のほか、ベッド、或いはソファー等に置いて利用するクッション等に利用できる。また、オブジェとしても利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】（ａ）は本発明実施形態１のクッション３０１の斜視図、（ｂ）は同クッション３０１の展開図である。
【図２】同立体網状構造体の弾性体の斜視図である。
【図３】同立体網状構造体の使用状態の参考図である。
【図４】本発明実施形態１の立体網状構造体の斜視図である。
【図５】（ａ）は、本発明第１具体例の立体網状構造体の縦断面図、（ｂ）は、第２具体例の立体網状構造体の縦断面図、（ｃ）は、第３具体例の立体網状構造体の縦断面図、（ｄ）は、第４具体例の立体網状構造体の縦断面図、（ｅ）は、第５具体例の立体網状構造体の縦断面図、（ｆ）は、第６具体例の立体網状構造体の縦断面図である。
【図６】（ａ）は、第７具体例の立体網状構造体の縦断面図、（ｂ）は、第７具体例の立体網状構造体の側面図である。
【図７】本発明実施形態２のクッション４０１の分解斜視図である。
【図８】（ａ）は外皮４０７の製造工程を示す説明図、（ｂ）は、クッション４０１の断面図である。
【図９】装置例１の立体網状構造体製造装置の斜視図である。
【図１０】装置例１の立体網状構造体製造装置の動作状況を示す説明図である。
【図１１】（ａ），（ｂ）は、同立体網状構造体製造装置の無端コンベアの側面図及び正面図である。
【図１２】（ａ）は、四面成形の場合の立体網状構造体製造装置の無端コンベアの平面図、（ｂ）は、同立体網状構造体製造装置の側面図、（ｃ）は、他の形態の四面成形の立体網状構造体製造装置の側面図、（ｄ）は、同立体網状構造体製造装置による四面成形の様子を示す平面図、（ｅ）は、同立体網状構造体製造装置による三面成形の様子を示す平面図である。
【図１３】（ａ）は四面成形の場合の独立駆動構造の立体網状構造体製造装置の無端コンベアの平面図、（ｂ）は滑り板を端面に設けた立体網状構造体製造装置の無端コンベアである。
【図１４】（ａ）〜（ｈ）は、ダイスの口金の各種形態を示す平面図及び正面図である。
【図１５】（ａ）は第８具体例の立体網状構造体の縦断面図、（ｂ）は第９具体例の立体網状構造体の縦断面図、（ｃ）は第１０具体例の立体網状構造体の縦断面図である。
【図１６】（ａ）は第１１具体例の立体網状構造体の縦断面図、（ｂ）は第１２具体例の立体網状構造体の縦断面図、（ｃ）は第１３具体例の立体網状構造体の縦断面図である。
【図１７】装置例２の立体網状構造体製造装置の斜視図である。
【図１８】（ａ）は本発明具体例の立体網状構造体製造装置の複合ダイスの口金上部付近における横断面図、（ｂ）は複合ダイスの下部の正面図である。
【図１９】（ａ），（ｂ）は第２具体例の立体網状構造体製造装置の変更形態の説明図である。
【図２０】（ａ），（ｂ）はダイスの口金の各種形態を示す平面図である。
【図２１】（ａ）〜（ｄ）はダイスの口金の各種形態を示す平面図である。
【図２２】装置例３の立体網状構造体製造装置の動作状況を示す説明図である。
【図２３】（ａ），（ｂ）は同立体網状構造体製造装置のロールの側面図及び正面図である。
【符号の説明】
【００７１】
３０１…クッション  ３０２…連続中空線条  ３０３〜３０５…弾性体  ３０６…外皮
３０６ａ左…外皮  ３０６ｂ…中外皮  ３０６ｃ…左外皮  ３０７ａ〜３０７ｃ…ファスナー
３０８ａ，３０８ｂ…連結部
１〜９，１０１〜１０７，４０１，４０２，４９０，５０１…立体網状構造体
１０，５０，１１０，２１０，５１０…立体網状構造体製造装置
１１，１１１，２１１…押出成形機
１２，１３，１１２，１１３…無端部材
１４，１５，５４，５５，５９ａ，５９ｂ，６４，６５，１１４，１１５…無端コンベア
３３…ダイス    １３５…複合ダイス
３４，７１〜７７，１３６，１７１〜１７７，４７１，４８１…口金
５６，５７，６６，６７，２１２〜２１５，２２４〜２３０…ロール
【図１】
2005066134.tif 000003
【図２】
2005066134.tif 000004
【図３】
2005066134.tif 000005
【図４】
2005066134.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
2005066134.tif 000009
【図８】
2005066134.tif 000010
【図９】
2005066134.tif 000011
【図１０】
2005066134.tif 000012
【図１１】
2005066134.tif 000013
【図１２】
2005066134.tif 000014
【図１３】
2005066134.tif 000015
【図１４】
2005066134.tif 000016
【図１５】
2005066134.tif 000017
【図１６】
2005066134.tif 000018
【図１７】
2005066134.tif 000019
【図１８】
2005066134.tif 000020
【図１９】
2005066134.tif 000021
【図２０】
2005066134.tif 000022
【図２１】
2005066134.tif 000023
【図２２】
2005066134.tif 000024
【図２３】
2005066134.tif 000025
【手続補正書】
【提出日】平成15年9月11日(2003.9.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４４】
スクリューの直径が７５ｍｍの単軸押出し機に、１．０ｍ×１８０ｍｍの面積のダイス３３に、直径０．５ｍｍとされた、ほぼ等間隔で約３５００個の孔Ｈを有する口金３４を取り付けた。ダイス３３の下約１２０ｍｍの位置に水位がある水槽１８を設置し、幅１．２ｍの無端コンベア１４，１５を５０ｍｍの間隔をあけて１対、無端コンベア１４，１５の上部が４０ｍｍ程度水面から出るようにほぼ垂直に設置した。