(57)【要約】【課題】  集光効率および放射効率に優れ、しかも簡単かつ安価に製造しうる太陽熱集熱兼放射器を提供する。【解決手段】  上下２枚の金属板14、15からなりかつ前後方向にのびる複数の流体流通部16が設けられた基板17を備えている。基板17に、複数のＣＰＣ型反射板18を、その内部の下端部に流体流通部16が位置するように設ける。各流体流通部16を上側金属板14を上方に膨出させることにより形成する。ＣＰＣ型反射板18を、流体流通部16の右側に位置する右半体18aおよび流体流通部16の左側に位置する左半体18bにより形成する。ＣＰＣ型反射板の左半体18bと、これの左側に隣接するＣＰＣ型反射板18の右半体18aとが上端で一体化されてなる反射板構成部材24を隣り合う流体流通部16間に配置する。反射板構成部材24の両側縁部を流体流通部16に係合させる。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
周縁部が互いに接合された上下２枚の金属板からなりかつ前後方向にのびる複数の流体流通部が左右方向に間隔をおいて設けられた基板と、内部の下端部に流体流通部が位置するように基板に設けられた複数の複合放物面集光型反射板とを備えており、各流体流通部が基板を構成する２つの金属板のうち上金属板を上方に膨出させることにより形成され、複合放物面集光型反射板が、複合放物面集光型反射板を左右方向の中央部で分割された形状でありかつその右側部分を形成する右半体および左側を形成する左半体が上端で一体化されてなる反射板構成部材を、隣り合う流体流通部間に配置することにより構成されており、各反射板構成部材の両側縁部が流体流通部に係合させられている太陽熱集熱兼放射器。
【請求項２】
反射板構成部材が、金属板にプレス加工を施すことにより形成されたものである請求項１記載の太陽熱集熱兼放射器。
【請求項３】
各流体流通部における上側金属板の平坦部との連接部にくびれ部が形成されており、反射板構成部材の両側縁部が流体流通部のくびれ部に係合させられている請求項１または２記載の太陽熱集熱兼放射器。
【請求項４】
各流体流通部におけるくびれ部よりも上側部分の横断面形状が、くびれ部の左右方向の幅よりも大径の円の一部を切り欠いた欠円形である請求項３記載の太陽熱集熱兼放射器。
【請求項５】
基板を構成する上下２枚の金属板が、隣り合う流体流通部間において前後方向に連続的に接合されている請求項１〜４のうちのいずれかに記載の太陽熱集熱兼放射器。
【請求項６】
基板を構成する上下２枚の金属板が、隣り合う流体流通部間において前後方向に断続的に接合されている請求項１〜４のうちのいずれかに記載の太陽熱集熱兼放射器。
【請求項７】
上下２枚の金属板における隣り合う流体流通部間の接合がシーム溶接により行われている請求項５または６記載の太陽熱集熱兼放射器。
【請求項８】
すべての流体流通部の前後両端部が、基板を構成する上下２枚の金属板のうちの少なくともいずれか一方を膨出させることにより形成されたヘッダ部に連通している請求項１〜７のうちのいずれかに記載の太陽熱集熱兼放射器。
【請求項９】
請求項１〜４のうちのいずれかに記載の太陽熱集熱兼放射器を製造する方法であって、２枚の金属板を用意し、一方の金属板にプレス加工を施して流体流通部を形成した後、この流体流通部を他方の金属板で塞ぐように両金属板を重ね合わせ、両金属板の周縁部を接合して基板を形成すること、平板状金属板にプレス加工を施して反射板構成部材を形成すること、および反射板構成部材を基板の隣り合う流体流通部間に配置して上方から押し込むことにより、各反射板構成部材の両側縁部を流体流通部に係合させることを含む太陽熱集熱兼放射器の製造方法。
【請求項１０】
基板を構成する上下２枚の金属板を、隣り合う流体流通部間において前後方向に連続的に接合する請求項９記載の太陽熱集熱兼放射器の製造方法。
【請求項１１】
基板を構成する上下２枚の金属板を、隣り合う流体流通部間において前後方向に断続的に接合する請求項９記載の太陽熱集熱兼放射器。
【請求項１２】
２枚の金属板の接合をシーム溶接により行う請求項１０または１１記載の太陽熱集熱兼放射器の製造方法。
【請求項１３】
基板を構成する２枚の金属板を接合する前に、少なくともいずれか一方の金属板を膨出させることにより、流体流通部に通じるヘッダ部を形成する膨出部を設けておく請求項９〜１２のうちのいずれかに記載の太陽熱集熱兼放射器の製造方法。
【請求項１４】
請求項１〜８のうちのいずれかに記載の太陽熱集熱兼放射器の構成を有しており、上側金属板の上面に太陽熱選択吸収膜が形成されている太陽熱集熱器。
【請求項１５】
請求項１〜８のうちのいずれかに記載の太陽熱集熱兼放射器の構成を有しており、上側金属板の上面に黒色塗膜が形成されている太陽熱集熱器。
【請求項１６】
請求項１〜８のうちのいずれかに記載の太陽熱集熱兼放射器の構成を有しており、上側金属板の上面に赤外線放射率が０．９０以上である放射膜が形成されている放射器。
【請求項１７】
中空箱状ケーシング内に請求項１４または１５記載の太陽熱集熱器が配置されおり、ケーシングの上壁が透光板により形成されるとともに、ケーシングの下壁が断熱性を有しており、太陽熱集熱器が下壁上に載せられている太陽熱集熱装置。
【請求項１８】
中空箱状ケーシング内に請求項１６記載の放射器が配置されており、ケーシングの上壁が赤外線透過体により形成されるとともに、ケーシングの下壁が断熱性を有しており、太陽熱集熱器が下壁上に載せられている放射冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、太陽熱集熱兼放射器およびその製造方法に関する。
【０００２】
この明細書および特許請求の範囲において、図２の上下、左右をそれぞれ上下、左右というものとする。また、図１の下側を前、上側を後というものとする。
【背景技術】
【０００３】
従来、昼間において、クリーンエネルギである太陽光エネルギを熱に変え、この熱により水、不凍液などの流体を加熱する太陽熱集熱装置や、これとは逆に、夜間において、水、不凍液などの流体を放射冷却する放射冷却装置が知られている。
【０００４】
太陽熱集熱装置として、上壁がガラス板からなる中空箱状ケーシングと、ケーシング内に配置された複数の複合放物面集光（Ｃｏｍｐｏｕｎｄ  Ｐａｒａｂｏｌｉｃ  Ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｏｒ）型反射板（以下、ＣＰＣ型反射板と称する）と、反射板内に配置された流体流通管とを備えたものが知られている（たとえば、特許文献１参照）。この太陽熱集熱装置において、ケーシングへのＣＰＣ型反射板の取付は、樹脂製断熱材に形成された樋状溝内にＣＰＣ型反射板を嵌め込み、ＣＰＣ型反射板の両側縁部を、断熱材における樋状溝の両側面の上縁に形成された凸条に係合させ、ＣＰＣ型反射板を保持した断熱材を複数ケーシング内に配置することによって行われている。
【０００５】
しかしながら、特許文献１記載の太陽熱集熱装置においては、ＣＰＣ型反射板の保持強度を大きくするためには、凸条の肉厚を大きくしなければならず、その結果凸条が太陽光を遮って反射板に影ができ、集光効率が低下するという問題がある。また、断熱材の量が比較的多くなるとともに、樋状溝を有する形状に成形する必要があり、材料コストおよび製造コストが高くなるという問題がある。
【０００６】
そこで、集光効率の低下を防止した太陽熱集熱装置として、上壁がガラス板からなる中空箱状ケーシングと、ケーシング内に配置された複数のＣＰＣ型反射板と、反射板内に配置された流体流通管とを備えており、ＣＰＣ型反射板が樹脂製断熱材に形成された樋状溝内に嵌め込まれ、ＣＰＣ型反射板の両側縁部が、断熱材に取り付けられた抜け止め部材に形成された突起に係合させられ、ＣＰＣ型反射板を保持した断熱材を複数ケーシング内に配置することによってＣＰＣ型反射板がケーシングに取り付けられているものが提案されている（たとえば、特許文献２参照）。
【０００７】
しかしながら、特許文献２記載の太陽熱集熱装置においては、断熱材とは別個に抜け止め部材を必要とするので、部品点数が多くなるとともに、重量が増加するという問題がある。また、特許文献１記載の太陽熱集熱装置の場合と同様に、断熱材の量が比較的多くなるとともに、樋状溝を有する形状に成形する必要があり、材料コストおよび製造コストが高くなるという問題がある。
【０００８】
また、特許文献１および２記載の太陽熱集熱装置においては、すべての流体流通管が連通させられて全体として蛇行状となっており、その両端部においてケーシングに支持されているが、この場合、次のような問題がある。すなわち、ＣＰＣ型反射板において集光効率を向上させるには、ＣＰＣ型反射板に対する流体流通管の位置を高精度に決める必要があるが、特許文献１および２のような構成であると、流体流通管に撓みが発生して位置ずれし、集光効率が低下する。特に、太陽熱集熱装置の集熱性能を向上させるためには、ＣＰＣ型反射板を小型化してより多くのものをケーシング内に配置することが有効であるが、そのためには流体流通管も細くしなければならず、上述した撓みが一層発生しやすくなる。このような流体流通管の撓みを防止するためには、各ＣＰＣ型反射板を長さ方向に分断し、隣り合うＣＰＣ型反射板間に管支えを設ける必要があるが、その作業が面倒であるとともに、部品点数が多くなる。
【０００９】
さらに、すべての流体流通管を連通させて蛇行状とする代わりに、ケーシング内にヘッダを配置し、直管状流体流通管の両端部をヘッダに溶接することも考えられる。しかしながら、この場合、溶接時に流体流通管に熱歪みが発生することがあり、結果的に位置ずれが生じて集光効率が低下する。しかも、流体流通管に熱歪みが発生しないような溶接は、作業が面倒になる。特に、ＣＰＣ型反射板を小型化するために流体流通管を細くした場合には、流体流通管に熱歪みが発生しないような溶接作業は極めて面倒になる。
【特許文献１】特開２００２−２２８２７１号公報
【特許文献２】特開２００３−５００５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
この発明の目的は、上記問題を解決し、集光効率および放射効率に優れ、しかも簡単かつ安価に製造しうる太陽熱集熱兼放射器およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明は以下の態様からなる。
【００１２】
1)周縁部が互いに接合された上下２枚の金属板からなりかつ前後方向にのびる複数の流体流通部が左右方向に間隔をおいて設けられた基板と、内部の下端部に流体流通部が位置するように基板に設けられた複数の複合放物面集光型反射板とを備えており、各流体流通部が基板を構成する２つの金属板のうち上金属板を上方に膨出させることにより形成され、複合放物面集光型反射板が、複合放物面集光型反射板を左右方向の中央部で分割された形状でありかつその右側部分を形成する右半体および左側を形成する左半体が上端で一体化されてなる反射板構成部材を、隣り合う流体流通部間に配置することにより構成されており、各反射板構成部材の両側縁部が流体流通部に係合させられている太陽熱集熱兼放射器。
【００１３】
2)反射板構成部材が、金属板にプレス加工を施すことにより形成されたものである上記1)記載の太陽熱集熱兼放射器。
【００１４】
3)各流体流通部における上側金属板の平坦部との連接部にくびれ部が形成されており、反射板構成部材の両側縁部が流体流通部のくびれ部に係合させられている上記1)または2)記載の太陽熱集熱兼放射器。
【００１５】
4)各流体流通部におけるくびれ部よりも上側部分の横断面形状が、くびれ部の左右方向の幅よりも大径の円の一部を切り欠いた欠円形である上記3)記載の太陽熱集熱兼放射器。
【００１６】
5)基板を構成する上下２枚の金属板が、隣り合う流体流通部間において前後方向に連続的に接合されている上記1)〜4)のうちのいずれかに記載の太陽熱集熱兼放射器。
【００１７】
6)基板を構成する上下２枚の金属板が、隣り合う流体流通部間において前後方向に断続的に接合されている上記1)〜4)のうちのいずれかに記載の太陽熱集熱兼放射器。
【００１８】
7)上下２枚の金属板における隣り合う流体流通部間の接合がシーム溶接により行われている上記5)または6)記載の太陽熱集熱兼放射器。
【００１９】
8)すべての流体流通部の前後両端部が、基板を構成する上下２枚の金属板のうちの少なくともいずれか一方を膨出させることにより形成されたヘッダ部に連通している上記1)〜7)のうちのいずれかに記載の太陽熱集熱兼放射器。
【００２０】
9)上記1)〜4)のうちのいずれかに記載の太陽熱集熱兼放射器を製造する方法であって、２枚の平板状金属板を用意し、一方の金属板にプレス加工を施して流体流通部を形成した後、この流体流通部を他方の金属板で塞ぐように両金属板を重ね合わせ、両金属板の周縁部を接合して基板を形成すること、平板状金属板にプレス加工を施して反射板構成部材を形成すること、および反射板構成部材を基板の隣り合う流体流通部間に配置して上方から押し込むことにより、各反射板構成部材の両側縁部を流体流通部に係合させることを含む太陽熱集熱兼放射器の製造方法。
【００２１】
10)基板を構成する上下２枚の金属板を、隣り合う流体流通部間において前後方向に連続的に接合する上記9)記載の太陽熱集熱兼放射器の製造方法。
【００２２】
11)基板を構成する上下２枚の金属板を、隣り合う流体流通部間において前後方向に断続的に接合する上記9)記載の太陽熱集熱兼放射器。
【００２３】
12)２枚の金属板の接合をシーム溶接により行う上記10)または11)記載の太陽熱集熱兼放射器の製造方法。
【００２４】
13)基板を構成する２枚の金属板を接合する前に、少なくともいずれか一方の金属板を膨出させることにより、流体流通部に通じるヘッダ部を形成する膨出部を設けておく上記9)〜12)のうちのいずれかに記載の太陽熱集熱兼放射器の製造方法。
【００２５】
14)上記1)〜8)のうちのいずれかに記載の太陽熱集熱兼放射器の構成を有しており、上側金属板の上面に太陽熱選択吸収膜が形成されている太陽熱集熱器。
【００２６】
15)上記1)〜8)のうちのいずれかに記載の太陽熱集熱兼放射器の構成を有しており、上側金属板の上面に黒色塗膜が形成されている太陽熱集熱器。
【００２７】
16)上記1)〜8)のうちのいずれかに記載の太陽熱集熱兼放射器の構成を有しており、上側金属板の上面に赤外線放射率が０．９０以上である放射膜が形成されている放射器。
【００２８】
17)中空箱状ケーシング内に上記14)または15)記載の太陽熱集熱器が配置されおり、ケーシングの上壁が透光板により形成されるとともに、ケーシングの下壁が断熱性を有しており、太陽熱集熱器が下壁上に載せられている太陽熱集熱装置。
【００２９】
18)中空箱状ケーシング内に上記16)記載の放射器が配置されており、ケーシングの上壁が赤外線透過体により形成されるとともに、ケーシングの下壁が断熱性を有しており、太陽熱集熱器が下壁上に載せられている放射冷却装置。
【発明の効果】
【００３０】
上記1)の太陽熱集熱兼放射器によれば、流体流通部が基板に一体に設けられているので、ＣＰＣ型反射板に対する流体流通部の位置を高精度に決めることができ、集光効率および赤外線放射効率が向上する。しかも、特許文献１および２記載の太陽熱集熱装置における流体流通管の撓みを防止する管支えを設ける必要がなく、部品点数が少なくなるとともに軽量化を図ることができる。また、特許文献２記載の太陽熱集熱装置におけるＣＰＣ型反射板の抜け止め部材を必要としないので、部品点数が少なくなるとともに軽量化を図ることができる。さらに、この太陽熱集熱兼放射器が、ケーシング内に配置され、ケーシングの上端開口が透光板により閉鎖されるとともに下端開口が底板により閉鎖され、太陽熱集熱兼放射器の基板と底板との間に断熱材が配置されることにより太陽熱集熱装置が構成される。この場合、特許文献１および２記載の太陽熱集熱装置に比べて断熱材の量が少なくて済み、しかも断熱材に樋状溝を形成する必要はないので、材料コストおよび製造コストが安くなる。
【００３１】
上記2)の太陽熱集熱兼放射器によれば、たとえば押出成形する場合に比べて、反射板構成部材の肉厚を薄くすることができるので、軽量化を図ることができる。
【００３２】
上記3)および4)の太陽熱集熱兼放射器によれば、反射板構成部材の基板への取付を比較的簡単に行うことができるとともに、別個に係合部を設ける必要がなくなる。
【００３３】
上記5)の太陽熱集熱兼放射器によれば、太陽熱集熱器として使用した場合、流体流通部内を流れる流体が加熱されて高温高圧になったとしても、必要な耐圧強度を維持することができる。
【００３４】
上記6)の太陽熱集熱兼放射器によれば、隣り合う流体流通部どうしが非接合部により連通させられるので、個々の流体流通部における流体の流量が不均一になって偏流が発生した場合、流体が、非接合部を通って流量の多い流体流通部から流量の少ない流体流通部に流入することになり、すべての流体流通部における流量が均一になる。
【００３５】
上記7)の太陽熱集熱兼放射器によれば、上下２枚の金属板における隣り合う流体流通部間の接合を比較的簡単に行うことができる。
【００３６】
上記8)の太陽熱集熱兼放射器によれば、基板とは別個に形成されたヘッダに流体流通部を接続する場合のような困難な作業が不要になる。
【００３７】
上記9)の製造方法によれば、上記1)〜4)の太陽熱集熱兼放射器を比較的簡単に製造することができる。
【００３８】
上記10)の製造方法によれば、上記5)の太陽熱集熱兼放射器を比較的簡単に製造することができる。
【００３９】
上記11)の製造方法によれば、上記6)の太陽熱集熱兼放射器を比較的簡単に製造することができる。
【００４０】
上記12)の製造方法によれば、上下２枚の金属板における隣り合う流体流通部間の接合を比較的簡単に行うことができる。
【００４１】
上記13)の製造方法によれば、上記8)の太陽熱集熱兼放射器を比較的簡単に製造することができる。
【００４２】
上記14)および15)の太陽熱集熱器によれば、流体流通部内を流れる流体への集熱効率が向上する。
【００４３】
上記16)の放射器によれば、流体流通部内を流れる流体からの放射効率が向上する。
【００４４】
上記17)の太陽熱集熱装置によれば、流体流通部内を流れる流体への集熱効率が向上する。しかも、特許文献１および２記載の太陽熱集熱装置に比べて断熱材の量が少なくて済むとともに、断熱材に樋状溝を形成する必要はないので、材料コストおよび製造コストが安くなる。
【００４５】
上記18)の放射冷却装置によれば、流体流通部内を流れる流体からの放射効率が向上する。しかも、特許文献１および２記載の太陽熱集熱装置に比べて断熱材の量が少なくて済むとともに、断熱材に樋状溝を形成する必要はないので、材料コストおよび製造コストが安くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４６】
以下、この発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
【００４７】
なお、以下の説明において、「アルミニウム」という用語には、純アルミニウムの他にアルミニウム合金を含むものとする。
【００４８】
図１はこの発明による太陽熱集熱兼放射器を太陽熱集熱器として用いた太陽熱集熱装置の全体構成を示し、図２〜図４はその要部の構成を示す。また、図５は太陽熱集熱器の製造方法を示す。
【００４９】
図１および図２において、太陽熱集熱装置(1)は、中空箱状のケーシング(2)と、ケーシング(2)内に配置された太陽熱集熱器(3)とを備えている。
【００５０】
ケーシング(2)は、開口が内方を向いた横断面略コ字状の金属形材、ここではアルミニウム押出形材を組み立てることにより形成された額縁状枠(4)および枠(4)の内周面を覆う断熱材(5)よりなる周壁(6)と、周縁部が周壁(6)の枠(4)上端部に支持され、かつ枠(4)に固定された金属製、ここではアルミニウム押出形材製の額縁状押さえ(7)により押さえられた透光板(8)からなる上壁(9)と、断熱材製板状体(11)および板状体(11)の下面を覆う金属製、ここではアルミニウム製被覆板(12)よりなるとともに周壁(6)の下部内に下方から嵌め入れられ、かつ周縁部が周壁(6)に固定された下壁(13)とよりなる。
【００５１】
太陽熱集熱器(3)は、周縁部が互いに接合された上下２枚の金属板(14)(15)からなりかつ前後方向にのびる複数の流体流通部(16)が左右方向に間隔をおいて設けられた基板(17)と、内部の下端部に流体流通部(16)が位置するように基板(17)に左右方向に並んで設けられた複数のＣＰＣ型反射板(18)とを備えている。
【００５２】
基板(17)を構成する２枚の金属板(14)(15)は、水に対する耐食性を有する材料、ここではステンレス鋼からなる。基板(17)の前後両端部には、２枚の金属板(14)(15)のうち少なくともいずれか一方、ここでは上側の金属板(14)を上方に膨出させることにより、左右方向にのびるヘッダ部(19)が形成されている。各ヘッダ部(19)の横断面形状は等脚台形状である（図４参照）。各ヘッダ部(19)の左右両端部は基板(17)の左右両側縁に開口しており、これらの開口内に導管(21)の端部が挿入されてヘッダ部(19)に接合されている。導管(21)のヘッダ部(19)内に挿入された部分はヘッダ部(19)と対応する形状に変形させられている。導管(21)の先端部は周壁(6)を貫通してケーシング(2)の外側に伸びている。２枚の金属板(14)(15)は、両ヘッダ部(19)の前後方向外側の部分において左右方向の全長にわたって接合され、左右両側縁部の両ヘッダ部(19)間の部分において前後方向の全長にわたって接合され、さらに左右両側縁部における両ヘッダ部(19)よりも前後方向外側の部分において前後両側縁からヘッダ部(19)にかけて接合されている。これらの接合はシーム溶接により行われることが好ましい。上側金属板(14)の上面、すなわち基板(17)の上面には、流体流通部(16)およびヘッダ部(19)を含んで太陽熱選択吸収膜または黒色塗膜が形成されている（図示略）。
【００５３】
各流体流通部(16)は、基板(17)を構成する２つの金属板(14)(15)のうち上側の金属板(14)を上方に膨出させることにより形成されている。図３に示すように、各流体流通部(16)における上側金属板(14)の平坦部(14a)との連接部にくびれ部(16a)が形成されている。各流体流通部(16)におけるくびれ部(16a)よりも上側部分の横断面形状は、くびれ部(16a)の左右方向の幅よりもかなり大径の円の一部を切り欠いた欠円形である。横断面欠円形部分を(16b)で示す。各流体流通部(16)は、その前後両端部においてくびれ部(16a)がなくなるように徐々に変形させられて横断面略逆Ｕ字状となされており、その端部がヘッダ部(19)に通じている（図４参照）。隣り合う流体流通部(16)間において、上下２枚の金属板(14)(15)は前後方向に連続的に接合されており、隣り合う流体流通部(16)どうしは連通しないようになっている。この接合はシーム溶接により行われることが好ましい。接合部を(23)で示す。
【００５４】
図３に示すように、各ＣＰＣ型反射板(18)は、ＣＰＣ型反射板(18)を左右方向の中央部で分割された形状でありかつ流体流通部(16)の右側に位置する右半体(18a)および流体流通部(16)の左側に位置する左半体(18b)により形成されている。ＣＰＣ型反射板(18)の左半体(18b)と、これの左側に隣接するＣＰＣ型反射板(18)の右半体(18a)とは上端で一体化されて反射板構成部材(24)が形成されており、反射板構成部材(24)が隣り合う流体流通部(16)間に配置されている。反射板構成部材(24)の左右両側縁部は、流体流通部(16)のくびれ部(16a)に係合させられている。反射板構成部材(24)は、たとえばステンレス鋼、アルミニウムなどからなる金属板にプレス加工を施すことにより形成される。
【００５５】
上述した太陽熱集熱装置(1)において、一方のヘッダ部(19)内に送り込まれた水、不凍液などからなる流体が分流してすべての流体流通部(16)に流入し、流体流通部(16)内を通って他方のヘッダ部(19)内に流入する。そして、流体は、流体流通部(16)内を流れている間にＣＰＣ型反射板(18)により反射された太陽光によって加熱される。
【００５６】
太陽熱集熱器(3)は図５に示すようにして製造される。
【００５７】
まず、２枚の平らな金属板(14)(15)を用意し、一方の金属板(14)にプレス加工を施して流体流通部(16)およびヘッダ部(19)を形成した後、この流体流通部(16)およびヘッダ部(19)の下方への開口を他方の金属板(15)で塞ぐように両金属板(14)(15)を重ね合わせる。ついで、両金属板(14)(15)の周縁部をシーム溶接により接合する。すなわち、両ヘッダ部(19)の前後方向外側の部分において左右方向の全長にわたって接合し、左右両側縁部の両ヘッダ部(19)間の部分において前後方向の全長にわたって接合し、さらに左右両側縁部における両ヘッダ部(19)よりも前後方向外側の部分において前後両側縁からヘッダ部(19)にかけて接合する。これらの接合はシーム溶接により行うことが好ましい。また、２枚の金属板(14)(15)を、隣り合う流体流通部(16)間において、シーム溶接により前後方向に連続的に接合する。ついで、導管(21)の端部をヘッダ部(19)内に挿入して溶接により接合する。その後、一方の金属板(14)の外面に、選択吸収膜または黒色塗膜を形成する。
【００５８】
一方、平らな金属板にプレス加工を施して反射板構成部材(24)を形成する。その後、反射板構成部材(24)を、その幅が隣り合う流体流通部(16)の横断面欠円形部分(16b)間の間隔よりも狭くなるように弾性変形させ（図３鎖線参照）、隣り合う流体流通部(16)間に上方から嵌め入れる。そして、反射板構成部材(24)の両側縁部が横断面欠円形部分(16b)を過ぎると反射板構成部材(24)を弾性力により元の形状に戻し、その両側縁部をくびれ部(16a)に係合させる。こうして、太陽熱集熱器(3)が製造される。
【００５９】
なお、選択吸収膜または黒色塗膜は、一方の金属板(14)にプレス加工を施して流体流通部(16)およびヘッダ部(19)を形成した後両金属板(14)(15)を接合する前に、一方の金属板(14)の外面に形成してもよい。
【００６０】
上記実施形態においては、上下２枚の金属板(14)(15)は、隣り合う流体流通部(16)間において前後方向に連続的に接合されているが、これに代えて、たとえばシーム溶接により前後方向に断続的に接合されていてもよい。この場合、隣り合う流体流通部(16)どうしが非接合部により連通させられるので、個々の流体流通部(16)における流体の流量が不均一になって偏流が発生した場合、流体が、非接合部を通って流量の多い流体流通部(16)から流量の少ない流体流通部(16)に流入することになり、すべての流体流通部(16)における流量が均一になる。
【００６１】
また、上記実施形態においては、この発明による太陽熱集熱兼放射器が太陽熱集熱器(3)として太陽熱集熱装置(1)に用いられているが、放射器として放射冷却装置に用いられることもある。この場合、上側の金属板(14)の上面には、選択吸収膜または黒色塗膜に代えて、赤外線放射率が０．９０以上である放射膜が形成される。また、ケーシング(2)の上壁(9)としては、透光板に代えて、透光性、耐候性および赤外線透過性を有する樹脂からなる板やフィルムが用いられる。このような放射冷却装置においては、流体流通部(16)内に水、不凍液、蒸気などからなる流体が流され、この流体の有する熱が流体流通部(16)からＣＰＣ型反射板(18)によって天空に向かって放射され、これにより流体が冷却されるようになっている。ここでは断熱材(11)の働きにより、外気の熱が流体流通部(16)内を流れる流体に伝わることが抑制されるので、外気温よりも低温の流体を冷却することは可能であるが、外気温よりも高温の流体を冷却することが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】この発明による太陽熱集熱兼放射器を太陽熱集熱器として用いた太陽熱集熱装置の全体構成を示す一部切り欠き平面図である。
【図２】図１のII−II線拡大断面図である。
【図３】図２の部分拡大図である。
【図４】太陽熱集熱器の一部分を拡大して示す一部切り欠き斜視図である。
【図５】太陽熱集熱器の製造方法を示す部分斜視図である。
【符号の説明】
【００６３】
(1)：太陽熱集熱装置
(2)：ケーシング
(3)：太陽熱集熱器（太陽熱集熱兼放射器）
(8)：透光板
(9)：上壁
(11)：断熱材
(13)：下壁
(14)：上側の金属板
(15)：下側の金属板
(16)：流体流通部
(16a)：くびれ部
(16b)：横断面欠円形部分
(17)：基板
(18)：ＣＰＣ型反射板
(18a)：右半体
(18b)：左半体
(19)：ヘッダ部
(23)：接合部
(24)：反射板構成部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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