(57)【要約】     【課題】  中空竿体と中実竿体との連結部分の強度低下を防止できる穂先竿を提供する。  【解決手段】  この穂先竿１は、ソリッド体（中実竿体）２と、パイプ体（中空竿体）３とを連結して一本の竿体となっている。パイプ体３は、繊維強化樹脂からなり穂先側端部から竿元側端部までを構成する第１層１０，及び繊維強化樹脂からなり第１層１０の穂先側端部より一定の軸方向範囲において第１層１０の外周面に積層されている第２層１１を有する。この第１層１０の穂先側端部内周面が削られて受け部が形成されている。そして、この受け部にソリッド体２の竿元側端部が挿入されて接着固定されている。      【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の竿体を連結してなる釣竿の最も穂先側に位置する穂先竿であって、
繊維強化樹脂からなり穂先側端部から竿元側端部までを構成する第１層，及び繊維強化樹脂からなり前記第１層の穂先側端部より一定の軸方向範囲において前記第１層の外周面に積層されている第２層と有し、前記第１層の穂先側端部内周面が削られて受け部が形成されている中空竿体と、
前記受け部に挿入され接着固定される連結部を竿元側端部に有する中実竿体と、
を備える穂先竿。
【請求項２】
前記第１層及び第２層を形成する繊維強化樹脂は、軸方向に強化繊維が引き揃えられている、請求項１に記載の穂先竿。
【請求項３】
中実竿体を形成する工程と、
中空竿体を、以下の工程から形成する工程と、
(a)所定の先細りテーパが施された芯材を用意し、前記芯材の全軸方向の領域に第１プリプレグを巻回する工程；(b)前記第１プリプレグの穂先側端部の外周面に第２プリプレグを巻回する工程；(c)前記第１プリプレグ及び第２プリプレグを焼成して前記芯材を引き抜く工程；(d)前記芯材を引き抜いた後の筒状体の穂先側端部において、第１プリプレグの一部を竿元側ほど小径化するテーパ面に削り取り受け部を形成する工程；
前記受け部に前記中実竿体を連結する工程と、
を含む穂先竿の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の竿体を連結してなる釣竿において、最も穂先側に位置する穂先竿に関する。特に、穂先側に位置する中実竿体と竿元側に位置する中空竿体とを連結して一本の穂先竿となっているようなものに関する。
【背景技術】
【０００２】
魚釣りに用いる釣竿は、複数の竿体を連結し一本の釣竿として用いるものがある。このような釣竿の中で最も穂先側に位置する穂先竿は、釣糸の先端の仕掛けに魚が係った場合に鋭敏に反応する必要がある。このため、穂先竿は屈曲性に富むように小径に加工され、鋭敏に反応するようになっている。さらに、穂先竿を小径に（特に、穂先竿のなかでもその穂先側を小径に）加工するために、穂先側を中実竿体（ソリッド体）とし、竿元側を中空竿体（パイプ体）として、両者を接着固定し一体化しているようなタイプのものもある。
【０００３】
このようなソリッド体とパイプ体とを連結してなる穂先竿において、ソリッド体とパイプ体とは、一般に、以下のようにして連結されていた。まず、パイプ体とソリッド体とを炭素繊維強化樹脂素材（プリプレグ素材）等から別個に形成し、パイプ体の穂先側の内周面をテーパ状に削ってその径を調整し、ソリッド体の竿元側端部の径を調整し、ソリッド体の竿元側端部をパイプ体の穂先側に挿入して両者を接着する。そして、必要に応じて、パイプ体とソリッド体との連結部分の周面にプリプレグ素材を巻回して補強する（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
このようにソリッド体にパイプ体を挿入して連結するために、パイプ体の穂先側が削られるため、パイプ体の穂先側はそのままでは相対的に強度が低下してしまう。このため、パイプ体の穂先側端部に「削りしろ」を作るべく、予めパイプ体を製造する際に、その穂先側端部に削り部分用のプリプレグ素材を巻回している場合がある。
【０００５】
即ち、図６に示すように、パイプ体５０をメインプリプレグ素材ＭＰから形成するに当たって、「削りしろ」となる内周面に補助プリプレグＳＰを予め積層しておく。この補助プリプレグＳＰを削る。さらに詳しく述べれば、芯材の周面にまず、補助プリプレグＳＰを部分的に巻回し、その後、メインプリプレグＭＰを巻回し、これらを焼成して芯材を引き抜き、パイプ体５０を製造する。
【特許文献１】特開２０００−２４５３０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、このようにメインプリプレグＭＰと補助プリプレグＳＰとを積層すると、メインプリプレグＭＰが補助プリプレグＳＰに重なり合う部分（図６のＸ参照）で、メインプリプレグＭＰにしわや捻れが生じる。このようなしわや捻れは穂先竿の強度の低下を引き起こす。特に、応力が集中し易いパイプ体とソリッド体との連結部分において、このような強度の低下が生じることは好ましくない。
【０００７】
本発明の課題は、中空竿体と中実竿体との連結部分の強度低下を防止できる穂先竿及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の穂先竿は、複数の竿体を連結してなる釣竿の最も穂先側に位置する穂先竿であって、繊維強化樹脂からなり穂先側端部から竿元側端部までを構成する第１層，及び繊維強化樹脂からなり第１層の穂先側端部より一定の軸方向範囲において第１層の外周面に積層されている第２層と有し、第１層の穂先側端部内周面が削られて受け部が形成されている中空竿体と、受け部に挿入され接着固定される連結部を竿元側端部に有する中実竿体とを備える。
【０００９】
この穂先竿の中空竿体を形成する第１層は凡そ中空竿体の軸方向に平行な方向に延びている。そして、第１層の穂先側端部の内周面が削られて受け部となっている。受け部として削られた第１層の穂先側部分の強度低下は第１層の外周面に積層されている第２層が補強している。これにより、穂先竿の中空竿体は十分な強度を担保している。第１層は上述のように軸方向に平行な方向に延びており、しわや捻れなどが発生していない。よって、第１層と第２層との積層部分での強度低下も生じない。
【００１０】
なお、第１層及び第２層を形成する繊維強化樹脂は、軸方向に強化繊維が引き揃えられている。このような軸方向に引き揃えられた強化繊維が軸方向での曲がり剛性を演出している。
【００１１】
また、本発明に関する方法は、中実竿体を形成する工程と、中空竿体を以下の工程から形成する工程と、
(a)所定の先細りテーパが施された芯材を用意し、前記芯材の全軸方向の領域に第１プリプレグを巻回する工程；(b)前記第１プリプレグの穂先側端部の外周面に第２プリプレグを巻回する工程；(c)前記第１プリプレグ及び第２プリプレグを焼成して前記芯材を引き抜く工程；(d)前記芯材を引き抜いた後の筒状体の穂先側端部において、第１プリプレグの一部を竿元側ほど小径化するテーパ面に削り取り受け部を形成する工程；
受け部に中実竿体を連結する工程とを含む。
【００１２】
この方法では、芯材に第１プリプレグをそのまま巻回しており、第１プリプレグを芯材に巻回する際に不当なしわや捻れが発生しにくい。従って、製造される穂先竿の中空竿体の穂先側での強度低下が生じない。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る穂先竿では、中実竿体と中空竿体との連結部分での不当な強度低下が生じていない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の１つの実施形態について図面を参照しつつ説明する。
【００１５】
図１に、本発明の１つの実施形態を採用した穂先竿１を示す。釣竿は手元側に位置する元竿（図示せず）の穂先側に、複数の竿体が振出形式又は並継形式等によって連結されてなるものである。このような釣竿のなかで最も穂先側に位置するのがこの穂先竿１であり、穂持ち竿と呼ばれる竿体の穂先側に連結される。例えば、並継形式で各竿体を連結する場合であれば、穂先竿１の竿元側端部外周面を嵌合雄部１ａとし、これを穂持ち竿の穂先側端部に挿入して嵌着する。
【００１６】
（穂先竿３の構造）
図１及び図２に詳しく示すように、穂先竿１は、２つのパーツを連結して１本の竿体としたものである。即ち、穂先竿１は、穂先側を構成するソリッド体２と、竿元側を構成する中空のパイプ体３とからなる。ソリッド体２は、穂先竿１全体の軸方向長さの１０〜３０％程度である。また、穂先竿１の周面には釣糸を案内するための釣糸ガイド５が軸方向に間隔を隔てて複数装着されており、穂先竿１の穂先側端部にはトップガイド４が装着されている。
【００１７】
ソリッド体２は、全体として穂先側ほど小径化するテーパが施された棒状・中実の部材である。ガラス繊維を軸方向に引き揃えた上で合成樹脂を含浸させたガラス繊維強化樹脂を加圧加熱して形成されている。このソリッド体２の竿元側端部には他の部分より小径に連結部２ａが形成されている。この連結部２ａは、竿元側ほど小径化する逆テーパ部分と、その竿元側の軸方向にほぼ径の変化しない部分との２段階構造となっている。この連結部２ａがパイプ体３の穂先側に挿入されて、接着剤等でパイプ体３に固定される。接着剤をこの連結部１０ａに塗布し易くするために、連結部２ａには軸方向若しくは周方向に溝を形成しておいても良い。
【００１８】
パイプ体３は、全体として穂先側ほど小径化するテーパが施された先細り筒状部材である。穂先側端部内周面は所定の形状に削られて上記連結部２ａを受ける受け部となっている。
【００１９】
パイプ体３は、詳しくは、２つのプリプレグ素材（例えば、ガラス繊維や炭素繊維に合成樹脂を含浸させた素材）を積層して焼成し一体化したものである。即ち、図３に示すように、パイプ体３の軸方向全体にわたって存在している第１層１０と、第１層１０の穂先側端部の外周面に積層されている第２層１１とである。
【００２０】
この第１層１０は、炭素繊維若しくはガラス繊維を軸方向に引き揃えて合成樹脂を含浸させた軸方向プリプレグ素材からなる。好ましくは、炭素繊維を利用する。第１層１０はパイプ体３の内周部分を形成することになり、その穂先側端部が所定の形状に削られて受け部が形成される（図４参照）。受け部の形状は、上述の連結部２ａにあわせて竿元側ほど小径化する逆テーパ部分となっている。
【００２１】
なお、パイプ体３は上述のように全体として先細りテーパが施されているので、受け部に挿入される連結部２ａの後端側の軸方向において径の変化しない部分とパイプ体３の先細りテーパとの径差から、パイプ体３に挿入された連結部２ａの竿元側端部とパイプ体３との間にはクリアランスが形成される。このクリアランスは、穂先竿１が屈曲した際に、連結部２ａの竿元側端縁とパイプ体３内周面との接触を抑えて、連結部２ａの竿元側端縁からの穂先竿１の破損を防止している。
【００２２】
一方、第２層１１は、炭素繊維強化樹脂若しくはガラス繊維強化樹脂からなり、その強化繊維は軸方向に引き揃えられたものからなる。第２層１１は第１層１０の穂先側端部、即ち、パイプ体３の穂先側端部外周面に位置する。第２層１１の軸方向長さは凡そ５〜３０ｍｍ程度である。また、第２層１の竿元側端部は竿元側ほど小径化するようにテーパを施して傾斜させてもよい。
【００２３】
このソリッド体２とパイプ体３とは連結部２ａを受け部に挿入し接着固定される。接着剤が塗布されるのは連結部２ａの逆テーパ部分である。さらに、ソリッド体２とパイプ体３との連結部分の周面には、図２に示すように、塗料１３が塗布されて段埋めなどが行われる。なお、図２では連結部分にのみ塗料１３を示しているが、実際には、穂先竿１全体の周面に周面塗装を施し、両者の連結部分は外形上解らないように加工される。
【００２４】
（穂先竿１の製造方法）
次に、穂先竿１の製造方法を説明する。
【００２５】
ソリッド体２は、所定のガラス繊維に合成樹脂を含浸させ、その状態で引き抜き成型をおこなって円柱状にガラスソリッドを成型し、そのガラスソリッドを穂先側ほど小径化するようにテーパ加工して、さらに、竿元側端部を削って連結部２ａを形成して、製造される。
【００２６】
パイプ体３は以下のようにして製造される。
【００２７】
まず、図５（ａ）に示すように、所定のテーパを施した棒状のマンドレル（芯材）１００を用意し、その周面に必要に応じて離型材などを塗布しておく。そして、その周面に炭素繊維若しくはガラス繊維を軸方向に引き揃えて合成樹脂を含浸させた第１プリプレグＰ１を巻回する。第１プリプレグＰ１はマンドレル１００の軸方向全体にわたって巻回され、軸方向全体において１〜３プライ程度巻回される。第１プリプレグＰ１は一枚のシート状のものを数プライマンドレル１００に巻回してもよいが、複数枚のものを順次マンドレル１００に巻回して積層してもよい。この第１プリプレグＰ１が第１層１０を形成する。
【００２８】
なお、ここでは、第１プリプレグＰ１として軸方向に強化繊維を配向させたものを用いているが、軸方向から正負両方向に強化繊維を斜行させて組み合わせたクロスプリプレグを利用してもよい。
【００２９】
次に、図５（ｂ）に示すように、マンドレル１００に巻回した第１プリプレグＰ１の穂先側の周面に、第２プリプレグＰ２を巻回する。この第２プリプレグＰ２は、軸方向に炭素繊維若しくはガラス繊維を配向させて合成樹脂を含浸させたものである。第２プリプレグＰ２も１〜数プライ分だけ巻回する。この第２プリプレグＰ２が第２層１１を形成する。
【００３０】
その後、図５（ｃ）に示すように、必要に応じて、これら各種プリプレグの外周に保護テープを巻回し、炉内において焼成する。マンドレル１００を引き抜き、保護テープを剥離し、周面を研磨し、穂先側端部の内周面において第１プリプレグＰ１から形成されている部分を削って受け部を作る。そして、上述のソリッド体２の連結部２ａを受け部に挿入して連結して一本の竿体とし、さらに周面塗装等を施し、穂先竿１を製造する。
【００３１】
このような穂先竿１のパイプ体３を形成する第１層１０は凡そパイプ体３の軸方向に平行な方向に延びている。そして、第１層１０の穂先側端部の内周面が削られて受け部となっている。受け部として削られた第１層１０の穂先側部分の強度低下は第１層１０の外周面に積層されている第２層１１が補強している。これにより、穂先竿１のパイプ体３は十分な強度を担保している。第１層１０は第１プリプレグＰ１をマンドレル１００の周面に巻回して形成されており、上述のように軸方向に平行な方向に延びており、しわや捻れなどが発生していない。よって、第１層１０と第２層１１との積層部分での強度低下も生じない。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の１つの実施形態を採用した穂先竿１を示した図。
【図２】図１の穂先竿１のソリッド体２とパイプ体３との連結部分の断面参考図。
【図３】パイプ体３の穂先側の拡大断面図。
【図４】パイプ体３にソリッド体２を連結する際の状況を示した図。
【図５】図１の穂先竿１のパイプ体３の製造工程を示した図。
【図６】従来の穂先竿のパイプ体５０を示した図。
【符号の説明】
【００３３】
１  穂先竿
２  ソリッド体（中実竿体）
３  パイプ体（中空竿体）
１０  第１層
１１  第２層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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