(57)【要約】【課題】   本発明は、表示ムラや損傷の発生を抑えて、耐久性が高く、信頼性に優れる表示装置を提供する。【解決手段】    表示装置は、第一の基板と第二の基板との間に表示素子を封入してなる表示パネルと、この表示パネルの背後に積層される複数の板材と、これら複数の板材側に前記表示パネルを押圧する押圧部材と，を備えた表示装置であって、前記第一，第二の基板のうち前記板材側に位置する前記第二の基板の少なくとも一辺は、対応する前記第一の基板の一辺よりも大きく形成され、前記表示パネルは、前記第一，第二の基板同士が重なる重合部と前記第一，第二の基板同士が重ならない非重合部とが設けられ、前記押圧部材は、前記非重合部を通じて前記表示パネルを板材側に押圧するよう構成され、前記複数の板材は、前記重合部から前記非重合部の少なくとも端部または端部近傍までを覆うように形成される。【選択図】図３
2005338601.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一の基板と第二の基板との間に表示素子を封入してなる表示パネルと、
この表示パネルの背後に積層される複数の板材と、
これら複数の板材側に前記表示パネルを押圧する押圧部材と、
を備えた表示装置であって、
前記第一，第二の基板のうち前記板材側に位置する前記第二の基板の少なくとも一辺は、対応する前記第一の基板の一辺よりも大きく形成され、
前記表示パネルは、前記第一，第二の基板同士が重なる重合部と前記第一，第二の基板同士が重ならない非重合部とが設けられ、
前記押圧部材は、前記非重合部を通じて前記表示パネルを板材側に押圧するよう構成され、
前記複数の板材は、少なくとも第一の板材とこの第一の板材に積層される第二の板材とを含み、
これら板材の双方は、前記重合部から前記非重合部の少なくとも端部または端部近傍までを覆うように形成されることを特徴とする表示装置。
【請求項２】
第一の基板と第二の基板との間に表示素子を封入してなる表示パネルと、
この表示パネルの背後に積層される複数の板材と、
これら複数の板材側に前記表示パネルを押圧する押圧部材と，を備えた表示装置であって、
前記第一，第二の基板のうち前記板材側に位置する前記第二の基板の少なくとも一辺は、対応する前記第一の基板の一辺よりも大きく形成され、
前記表示パネルは、前記第一，第二の基板同士が重なる重合部と前記第一，第二の基板  同士が重ならない非重合部とを備え、
前記押圧部材は、前記非重合部を通じて前記表示パネルを板材側に押圧するよう構成され、
前記複数の板材は、少なくとも第一の板材とこの第一の板材に積層される第二の板材とを含み、これら板材の一方が前記重合部から前記非重合部の端部近傍までを覆うように形成され、他方が前記重合部から前記非重合部の少なくとも端部までを覆うように形成されることを特徴とする表示装置。
【請求項３】
第一の基板と第二の基板との間に表示素子を封入してなる表示パネルと、
この表示パネルの背後に積層される板材と、
この板材側に前記表示パネルを押圧する押圧部材と、
を備えた表示装置であって、
前記第一，第二の基板のうち前記板材側に位置する前記第二の基板の少なくとも一辺は、対応する第一の基板の一辺よりも小さく形成され、
前記表示パネルは、前記第一，第二の基板同士が重なる重合部と前記第一，第二の基板同士が重ならない非重合部とを備え、
前記押圧部材は、前記非重合部を通じて前記表示パネルを板材側に押圧するよう構成され、
前記板材は、前記重合部から前記非重合部の少なくとも端部または端部近傍までを覆うように形成され、
前記非重合部と前記板材との間には、スペーサ部材を設けることを特徴とする表示装置。
【請求項４】
前記第一，第二の基板は、ガラス基板からなることを特徴とする請求項１から請求項４のうち何れか一つに記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置に関するものであり、特に、車両に搭載する液晶表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の表示装置として、特許文献１に記載され、図６にて示す表示装置１が知られている。この表示装置１は、一対のガラス基板２，３間に液晶分子からなる表示素子を封入した表示パネル４と、この表示パネル４を挟むように装着される上偏光板５及び下偏光板６と、下偏光板６の背後に配置される光学シート７や導光板８とで構成され、これらの構成部品を下ケース９に収納し、前方より上ケース１０で抑えて固定する構造である。そして一対のガラス基板２，３は、下側が上側よりも大きく形成され、下偏光板３は上偏光板２のサイズに対応して下側のガラス基板３よりも小さく形成され、この結果、下側ガラス基板３の端部背後には、ギャップ（隙間）Ｇが生じている。
【特許文献１】特開２００３−１８５９９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１記載の表示装置１は、下側ガラス基板３の背後に前記ギャップが存在するため、例えば上ケース１０を通じて各構成部品を押圧した場合に、下側ガラス基板３に過度な応力がかかり、表示ムラが生じたり、下側ガラス基板が破損することがあった。
【０００４】
本発明は、この問題点に着目し、表示ムラや破損の発生を抑えて、信頼性を向上させることが可能な表示装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、前述した課題を解決するため、第一の基板と第二の基板との間に表示素子を封入してなる表示パネルと、この表示パネルの背後に積層される複数の板材と、これら複数の板材側に前記表示パネルを押圧する押圧部材と、を備えた表示装置であって、前記第一，第二の基板のうち前記板材側に位置する前記第二の基板の少なくとも一辺は、対応する前記第一の基板の一辺よりも大きく形成され、前記表示パネルは、前記第一，第二の基板同士が重なる重合部と前記第一，第二の基板同士が重ならない非重合部とが設けられ、前記押圧部材は、前記非重合部を通じて前記表示パネルを板材側に押圧するよう構成され、前記複数の板材は、少なくとも第一の板材とこの第一の板材に積層される第二の板材とを含み、これら板材の双方は、前記重合部から前記非重合部の少なくとも端部または端部近傍までを覆うように形成される。
【０００６】
また、請求項２に記載のように、第一の基板と第二の基板との間に表示素子を封入してなる表示パネルと、この表示パネルの背後に積層される複数の板材と、これら複数の板材側に前記表示パネルを押圧する押圧部材と，を備えた表示装置１であって、前記第一，第二の基板のうち前記板材側に位置する前記第二の基板の少なくとも一辺は、対応する前記第一の基板の一辺よりも大きく形成され、前記表示パネルは、前記第一，第二の基板同士が重なる重合部と前記第一，第二の基板同士が重ならない非重合部とを備え、前記押圧部材は、前記非重合部を通じて前記表示パネルを板材側に押圧するよう構成され、前記複数の板材は、少なくとも第一の板材とこの第一の板材に積層される第二の板材とを含み、これら板材の一方が前記重合部から前記非重合部の端部近傍までを覆うように形成され、他方が前記重合部から前記非重合部の少なくとも端部までを覆うように形成される。
【０００７】
また、請求項３に記載のように、第一の基板と第二の基板との間に表示素子を封入してなる表示パネルと、この表示パネルの背後に積層される板材と、この板材側に前記表示パネルを押圧する押圧部材と、を備えた表示装置であって、前記第一，第二の基板のうち前記板材側に位置する前記第二の基板の少なくとも一辺は、対応する第一の基板の一辺よりも小さく形成され、前記表示パネルは、前記第一，第二の基板同士が重なる重合部と前記第一，第二の基板同士が重ならない非重合部とを備え、前記押圧部材は、前記非重合部を通じて前記表示パネルを板材側に押圧するよう構成され、前記板材は、前記重合部から前記非重合部の少なくとも端部または端部近傍までを覆うように形成され、前記非重合部と前記板材との間には、スペーサ部材を設ける。
【０００８】
また、請求項４に記載のように、前記第一，第二の基板は、ガラス基板からなる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、押圧部材によって表示パネルを支持してなる表示装置に関し、耐久性が高く、信頼性に優れる表示装置を提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、添付図面に基づいて、本発明の実施形態を説明する。
【００１１】
図１から図３は、本発明の第一の実施形態を示す。図２は、組み付け図であり、図３は、Ａ−Ａ断面を示す図である。
【００１２】
表示装置１は、第一の基板２と第二の基板３とからなる表示パネル４と、上偏光板５と、下偏光板（第一の板材）６と、透明導電板（第二の板材）１１と、これらを収納するケース１２と、からなる。
【００１３】
表示パネル４は、例えば、ガラス材料からなる第一の基板２とガラス材料からなる第二の基板３との間にＳＴＮ（Super Twisted Nematic）やＴＮ（Twisted Nematic）等の液晶表示素子を封入してなる。略長方形状の第二の基板３上に、第二の基板３と比較して長手方向に等しく、短辺は、対応する第二の基板３の短辺より短い第一の基板２が設けられる。そのため、表示パネル４には、第一の基板２と第二の基板３とが重なりあう重合部４ａと、第二の基板３が第一の基板２によって覆われず、第二の基板３一層のみとなっている非重合部４ｂとが構成される。第一の基板２と第二の基板３との対向面にはそれぞれ透明電極が形成される。第一の基板２に覆われず第二の基板３の表示側における外部に露出する非重合部４ｂには、透明電極が引き出され、端子部３ａが設けられ、ＦＰＣ１３が接続される。
【００１４】
ＦＰＣ１３は、例えばポリイミド等の柔軟性を有する絶縁材料に所定の回路配線（図示しない）が形成され、表示パネル４と回路基板（図示しない）とを電気的に接続するための接続部材である。
【００１５】
上偏光板５は、第一の基板２よりも小さく、表示パネル４の表示領域に対応するように、第一の基板２上に貼り付けられる。下偏光板６は、第二の基板３と略同寸法にて、第二の基板３上に貼り付けられる。
【００１６】
透明導電板１１は、ガラス基板上に蒸着法等によってＩＴＯ（indium tin oxide）等の透光性の導電材料からなる薄膜を形成したものである。第二の基板３及び下偏光板６と略同寸法である。透明導電板１１は、略四角形状であり、対向する２辺に端子部を有し、この端子部にＦＰＣ１３（図示しない）が接続される。透明導電板１１は、下偏光板６上に設けられ、通電すると、表示パネル４全体を均一に暖めるため、表示パネル４のヒータの役割を果たし、低温環境にて表示パネル４を駆動する際の補助となる。
【００１７】
この際、表示パネル４に直接、透明導電板１１を設けないのは、ガラス材料からなる第二の基板３とガラス材料からなる透明導電板１１とを積層すると干渉により、モアレが発生するためであり、下偏光板６を介在させることでモアレ等の発生を防いでいる。
【００１８】
ケース１２は、例えば、白色の合成樹脂からなり、略箱形に形成され、表示パネル４を配設する開口部１２ａが設けられる。開口部１２ａの一辺の両角にはケース１２内に突き出るようにひさし形状の保持部１２ｂが形成され、前記一辺と対向する辺には、フック形状の押圧部材１２ｃが二つ設けられる。開口部１２ａの内壁には、表示パネル４が配設される受け部１２ｄが設けられる。
【００１９】
表示パネル４は、長手方向の二辺のうちＦＰＣ１５の設けられない一辺が保持部１２ｂの下に滑り込むように挿入され、非重合部４ｂが押圧部材１２ｃにて受け部１２ｄに向かって押圧されると、押圧部材１２ｃと受け部１２ｄとに挟み込まれ、ケース１２の所定位置に配設される。
【００２０】
表示パネル４において、重合部４ａから非重合部４ｂの端部までを下偏光板６及び透明導電板１１が覆い、三層の端部は、ギャップなくそろう。そのため、押圧によって配設される際に、Ｙ軸方向にかかる応力は、表示パネル４全体に分散するため、表示パネル４にダメージが発生することがなくなり、従来に比べ、表示パネル４の耐久性に優れ、信頼性の高い表示装置１を提供することとなる。
【００２１】
以下に示す実施形態においては、第一の実施形態と同一もしくは相当箇所には同一符号を付し、その詳細な説明を省く。
【００２２】
次に、図４に基き、本発明の第二の実施形態を説明する。  
【００２３】
第二の実施形態において、第一の実施形態と異なるのは、非重合部４ｂに積層される板材６，１１の配設位置である。
【００２４】
非重合部４ｂには、下偏光板６と、透明導電板１１と、が積層される。第二の基板３は、下偏光板６及び透明導電板１１に比較して短辺が長い大きな形状となっている。下偏光板６及び透明導電板１１は、共に非重合部４ｂの端部近傍までを覆い、第二の基板３のみがわずかに突出し、ギャップ１４が生じている。しかし、Ｙ軸方向に表示パネル４を押圧しても、突出する部分が小さいために、表示パネル４に対するダメージを抑えることができる。
【００２５】
次に、図５に基き、本発明の第三の実施形態を説明する。
【００２６】
第三の実施形態において、他の実施形態と異なる点は、非重合部４ｂに積層される板材６，１１の配設位置である。非重合部４には、下偏光板６と、透明導電板１１とが積層され、第二の基板３に対し下偏光板６及び透明導電板１１の各々の端部は、そろっており、共に重合部４ａから非重合部４ｂの端部を越えてわずかに突出しているため、第二の基板３と下偏光板６とにはギャップ１４が生じる。
【００２７】
本実施形態において、生じるギャップ１４はわずかであり、非重合部４ｂの端部近傍まで下偏光板６及び透明導電板１１が覆っていれば表示パネル４のダメージを防止するのに有効である。
【００２８】
次に、図６から図８は、第四から第六の実施形態を示すものである。
【００２９】
これらの実施形態においては、下偏光板６及び透明導電板１１のうち、一方が重合部４ａから非重合部４ｂの端部近傍までを覆い、他方が少なくとも重合部４ａから非重合部４ｂの端部までを覆う。
【００３０】
まず、図６に基き、第四の実施形態を説明する。
【００３１】
本実施形態において、非重合部４ｂの端部に対し、下偏光板６は、重合部４ａから非重合部４ｂの端部近傍までを覆い、透明導電板１１は、非重合部４ｂの端部まで延長して配設されている。つまり、非重合部４ｂと透明導電板１１との間には凹形状のギャップ１４が設けられることとなる。しかし、非重合部４ｂの端部近傍まで下偏光板６によって覆われ、深さの浅い凹形状であるため、非重合部４ｂが押圧されても表示パネル４へのダメージを防止するのに有効である。
【００３２】
次に、図７に基き、第五の実施形態を説明する。
【００３３】
本実施形態において、非重合部４ｂの端部に対し、下偏光板６の端部は、重合部４ａから非重合部４ｂの端部までを覆うように配設され、透明導電基板の端部は、重合部４ａから非重合部４ｂの端部近傍に相当する位置までを覆うように配設される。よって、第二の基板３の端部及び下偏光板６の端部に対し、透明導電板１１の端部は、内側に引っ込んでおり、ギャップ１４が生じているものの、非重合部４ｂの端部近傍相当の位置まで覆うように配設されているため、押圧による表示パネル４へのダメージを抑えることができる。
【００３４】
次に、図８に基き、第六の実施形態の要部を説明する。
【００３５】
本実施形態において、非重合部４ｂの端部に対し、下偏光板６の端部は、重合部４ａから非重合部４ｂの端部を超えて、外側まで延長して配設され、透明導電板１１の端部は、非重合部４ｂの端部に対し内側の近傍まで覆うように配設されている。よって、非重合部４ｂ，下偏光板６及び透明導電板１１の端部は、夫々異なる位置にその端部を備える。このように、押圧される部材の端部がそろわない場合でも、そのギャップ１４が小さければ、本発明の目的にかなった表示装置を提供することができる。
【００３６】
次に、図９に基き、本発明の第七の実施形態を説明する。
【００３７】
本実施形態において、板材６，１１側に配設される第二の基板３は、第一の基板２の一辺と対応する一辺が小さく形成される。第二の基板３には、下偏光板６及び透明導電板１１とが配設される。下偏光板６は、その端部が第二の基板３の端部とそろう。また、透明導電板１１は、非重合部４ｂ（第一の基板２）の端部に相当する位置に、その端部を備える。よって、非重合部４ｂには第一の基板２と透明導電板１１との間は間隙となり、凹形状のギャップ１４が生じる。この間隙に、支柱の役割を果たすスペーサ部材１５を設けることで、押圧による表示パネル４の損傷を防ぐことができる。
【００３８】
スペーサ部材１５には、第一の基板２と透明導電板１１との間に挟まれる板材と同様の部材を用いることが望ましく、本実施形態においては、下偏光板６と同材料からなり、熱伝導率の等しい部材が望ましく、下偏光板６でもよい。
【００３９】
なお、本実施形態においては、表示素子４に液晶を用いたが、液晶でなくともよく、有機エレクトロルミネッセンスや蛍光表示管でもよく、任意である。
【００４０】
また、本実施形態においては、板材に下偏光板６及び透明導電板１１を設けたが、反射シート，拡散シートやプリズムシート等の光学部材でもよく、任意である。
【００４１】
また、本実施形態においては、５層構造の表示パネル４であり、押圧部材１２ｃによって挟み込まれるのは３層であったが、少なくとも３層構造であればよく、透明導電板１１上に光学部材等を設けてもよい。
【００４２】
また、本実施形態においては、第一の基板２より第二の基板３の形状を大小異ならせるものであったが、形状は任意であり、第一の基板２と第二の基板３が略同形状でもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の第一の実施形態を示す図。
【図２】同上実施形態を示す組み付け図。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図。
【図４】本発明の第二の実施形態を示す断面図。
【図５】同上第三の実施形態を示す断面図。
【図６】同上第四の実施形態を示す断面図。
【図７】同上第五の実施形態を示す断面図。
【図８】同上第六の実施形態を示す断面図。
【図９】同上第七の実施形態を示す断面図。
【図１０】従来例を示す断面図。
【符号の説明】
【００４４】
１  表示装置
２  第一の基板
３  第二の基板
４  表示パネル
４ａ  重合部
４ｂ  非重合部
６  下偏光板（第一の板材）
１１  透明導電板（第二の板材）
１２ｃ  押圧部材
１５  スペーサ部材
【図１】
2005338601.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005338601.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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