(57)【要約】【課題】マスキングカバーのトリミングの際、容易な構造のトリミング器で生産性を向上するとともに安定したトリミングを行うこと。【解決手段】トリミング器１０は、切刃１５を装着するアッパベース１１と、トリミングの際にマスキングカバー１を保持するロアベース２１を備えている。ロアベース２１に垂直ガイド部２３と水平ガイド部２６とを有してマスキングカバー１の直交する２面をガイド保持して、保持されたマスキングカバー１の２面の間で切り口を形成する。切刃１５をマスキングカバー１における凸部５の縦壁面５ａ下部に当てて相対移動することによって非製品部７を除去する。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製の材料で成形されるとともに、製品部と非製品部とが連接して形成され、前記製品部の外周縁部が前記非製品部との連接部における縦壁面を有するするとともに、前記非製品部が前記縦壁面から連接する平面部を有して形成されたマスキング材に対する、前記非製品部を除去するマスキング材のトリミング方法であって、
前記マスキング材が直交する２面を保持されるとともに、
前記非製品部を除去する切刃が、前記マスキング材における保持された２面の間に切り口を形成するように配置されるとともに前記切り口に沿って前記マスキング材に対して相対移動することによって、前記マスキング材を切断することを特徴とするマスキング材のトリミング方法。
【請求項２】
樹脂製の材料で成形されるとともに、製品部と非製品部とが連接して形成され、前記製品部の外周縁部が前記非製品部との連接部における縦壁面を有するするとともに、前記非製品部が前記縦壁面から連接する平面部を有して形成されたマスキング材に対する、前記非製品部を除去するマスキング材のトリミング器であって、
切刃を装着するアッパベースと、前記アッパベースに着脱可能に配置されるとともに少なくとも前記マスキング材の２面を保持するガイド部を備えるロアベースとを有し、
前記アッパベースと前記ロアベースとの間に、前記マスキング材の非製品部を挿入する挿入隙間部を設けるとともに前記挿入隙間部の一端側には前記マスキング材の非製品部の一端を導入する導入口が形成され、
前記切刃が、少なくとも前記マスキング材における保持された前記２面の間に切り口を形成するとともに、前記マスキング材に対して相対移動可能に作用して、前記切刃で前記マスキング材の非製品部を除去するように構成されたことを特徴とするマスキング材のトリミング器。
【請求項３】
前記ロアベースのガイド部には、前記マスキング材を垂直方向でガイド保持する垂直ガイド部と水平方向でガイド保持する水平ガイド部を備えていることを特徴とする請求項２記載のマスキング材のトリミング器。
【請求項４】
前記ロアベースの水平ガイド部には、前記非製品部における前記製品部との連接部位付近に形成された疵孔部に対向する位置において、前記ロアベースの相対移動方向に沿って溝部が形成されていることを特徴とする請求項３記載のマスキング材のトリミング器。
【請求項５】
前記ロアベースには、前記水平ガイド部と並設して配置された切り落としガイド部が形成され、前記切り落としガイド部における前記水平ガイド部と対向する端部が、前記切断されたマスキング材の非製品部を案内する傾斜面に形成されていることを特徴とする請求項３又は４記載のマスキング材のトリミング器。
【請求項６】
前記垂直ガイド部の側面が、前記マスキング材の外周縁部の長手方向の形状に合わせた形状に形成されていることを特徴とする請求項３，４又は５記載のマスキング材のトリミング器。
【請求項７】
前記水平ガイド部の上面が、前記マスキング材の下面の長手方向の形状に合わせた形状に形成されていることを特徴とする請求項３，４，５又は６記載のマスキング材のトリミング器。
【請求項８】
前記挿入隙間部が、幅方向に調整可能に形成されていることを特徴とする請求項２，３，４，５，６又は７記載のマスキング材のトリミング器。
【請求項９】
前記切刃は、前記アッパベースに着脱可能に配置されていることを特徴とする請求項２，３，４，５，６，７又は８記載のマスキング材のトリミング器。
【請求項１０】
樹脂製の材料で成形されるとともに、製品部と非製品部とが連接して形成され、前記製品部の外周縁部が前記非製品部との連接部における縦壁面を有するするとともに、前記非製品部が前記縦壁面から連接する平面部を有して形成されたマスキング材に対する、前記非製品部を除去するマスキング材のトリミング器であって、
前記マスキング材は、前記マスキング材を収納する収納箱に前記縦壁面を突出するように配置されるとともに、前記マスキング材を前記収納箱に固定する押え部材で位置決めされ、
前記収納箱が、前記マスキング材における前記縦壁面と前記平面部との直交する２面を保持する保持部を有し、ベースプレートに装着された切刃が、前記製品部と前記非製品部の連接部位近傍で切断できるように前記マスキング材における保持された前記２面の間に切り口を形成するとともに、前記マスキング材に対して相対移動可能に作用して、前記切刃で前記マスキング材の非製品部を除去するように構成されたことを特徴とするマスキング材のトリミング器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はマスキング材の縁部をトリミングするマスキング材のトリミング方法とトリミング器に関し、さらに詳しくは、自動車のフロントバンパを塗装する際にマスキングをするマスキング材のトリミング方法とトリミング器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、自動車のフロントバンパは従来のラジエータグリルを小型化したり、また無くしたりして、その分、バンパ部の面積を大きく形成するとともに中央部に空気の吸入孔としての開孔部を設けるようにしている。この開孔部の多くは、ルーバを有する格子状に構成され黒色（生地色）で形成されている。バンパ部自体は塗装色で形成されることから、バンパ全体として２色に形成されることとなっている。従って、自動車のフロントバンパを塗装する際には、開孔部に塗装することができないことから開孔部にマスキング材を装着して塗装することとなる。
【０００３】
自動車のフロントバンパに装着するマスキング材は、通常マスキングカバーと呼ばれ、薄いプレスチック樹脂のフィルムを真空成形又は熱プレス成形等で立体的に形成されている。このマスキングカバーは自動車の車種によって各種の形状に形成されているが、バンパにおける塗装部分、無塗装部分との境界部には段差部が設けられ、その段差部にマスキングカバーの端縁部が収納できるように形成されている。また、マスキングカバーは、バンパの開孔部を埋めるために凹凸部を有して形成され、バンパの開孔部の横方向が長いものは、マスキングカバーの塗装精度を向上させるために、中央部で分割し中央部で重なり合うように構成している。
【０００４】
マスキングカバーを真空成形で形成する場合、板状の材料を熱して型の部分を真空引きして立体形状とし、冷却後、型から取り出すことによって行われる。この際、真空にするために、必要とする製品の外側を密封することとなるが、この密封部分と製品との境界は、バンパの形状に合わせた平面状に形成される。また、真空にするために、型側に空気を抜く孔を設けることが必要となり、この空気抜き孔を製品とならないような位置に型部位に形成することとなる。従って、真空成形で形成されたマスキングカバーの外周縁部には空気抜き孔によって形成された疵跡が多数形成されることとなる。そしてこの平面状の外周縁部を切り落とす、つまりトリミングを行うことによってマスキングカバーの最終製品が形成されることとなる。
【０００５】
従来のこのトリミング方法は、図２４に示すように、一般に鋏７１によって行われていた。真空成形によって形成されたマスキングカバー１は、製品部３と非製品部７とを有し、製品部３の外周縁部には、外周面が縦壁面５ａを有する凸部５が形成されている。非製品部７を除去するために、鋏７１は製品部３の外周縁部に沿って切り込むことによって製品とならない非製品部７を除去することとなっていた。このように鋏でトリミングすることは一般的に行われているものであって特許文献は特に存在しないものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のトリミング方法では、人手によって鋏７１で製品部３の外周縁部を切断することから、技量を必要とするとともに個人差が生じることからその切断面の仕上がり品質にバラツキが生じ、切り過ぎや、よたり等を発生して品質を低下させることとなっていた。しかも多量のマスキングカバー１を切断することにより疲労を起こさせたり、鋏７１の消耗も激しく能率を低下させたりすることとなっていた。
【０００７】
このために、例えば、ＮＣカッタやレーザー加工等による機械化でトリミングを行おうとしても、設備費用が莫大にかかるとともに、多品種による段取り替えに時間を要することとなって好ましくなかった。しかも、図２５に示すように、マスキングカバー１における製品部３の縦壁面５ａを切断する場合には、刃部を横方向に向けて設置しなければならないことから、切断が極めて困難な状態であった。
【０００８】
本発明は、上述の課題を解決するものであり、極めて簡単な構成で容易な作業で行なえ、しかも生産性を向上できるマスキング材のトリミング方法とトリミング器を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るマスキング材のトリミング方法は、上記の課題を解決するために、以下のように行なうものである。すなわち、
請求項１記載の発明では、樹脂製の材料で成形されるとともに、製品部と非製品部とが連接して形成され、前記製品部の外周縁部が前記非製品部との連接部における縦壁面を有するするとともに、前記非製品部が前記縦壁面から連接する平面部を有して形成されたマスキング材に対する、前記非製品部を除去するマスキング材のトリミング方法であって、
前記マスキング材が直交する２面を保持されるとともに、
前記非製品部を除去する切刃が、前記マスキング材における保持された２面の間に切り口を形成するように配置されるとともに前記切り口に沿って前記マスキング材に対して相対移動することによって、前記マスキング材を切断することを特徴とするものである。
【００１０】
また、この発明に係るマスキング材のトリミング器は、請求項２記載の発明によれば、樹脂製の材料で成形されるとともに、製品部と非製品部とが連接して形成され、前記製品部の外周縁部が前記非製品部との連接部における縦壁面を有するするとともに、前記非製品部が前記縦壁面から連接する平面部を有して形成されたマスキング材に対する、前記非製品部を除去するものであって、
切刃を装着するアッパベースと、前記アッパベースに着脱可能に配置されるとともに少なくとも前記マスキング材の２面を保持するガイド部を備えるロアベースとを有し、
前記アッパベースと前記ロアベースとの間に、前記マスキング材の非製品部を挿入する挿入隙間部を設けるとともに前記挿入隙間部の一端側には前記マスキング材の非製品部の一端を導入する導入口が形成され、
前記切刃が、少なくとも前記マスキング材における保持された前記２面の間に切り口を形成するとともに、前記マスキング材に対して相対移動可能に作用して、前記切刃で前記マスキング材の非製品部を除去するように構成されたことを特徴とするものである。
【００１１】
また、請求項３記載の発明では、前記ロアベースのガイド部には、前記マスキング材を垂直方向でガイド保持する垂直ガイド部と水平方向でガイド保持する水平ガイド部を備えていることを特徴としている。
【００１２】
また、請求項４記載の発明では、前記ロアベースの水平ガイド部には、前記非製品部における前記製品部との連接部位付近に形成された疵孔部に対向する位置において、前記ロアベースの相対移動方向に沿って溝部が形成されていることを特徴としている。
【００１３】
さらに、請求項５記載の発明では、前記ロアベースには、前記水平ガイド部と並設して配置された切り落としガイド部が形成され、前記切り落としガイド部における前記水平ガイド部と対向する端部が、前記切断されたマスキング材の非製品部を案内する傾斜面に形成されていることを特徴としている。
【００１４】
また、請求項６記載の発明では、前記垂直ガイド部の側面が、前記マスキング材の外周縁部の長手方向の形状に合わせた形状に形成されていることを特徴としている。
【００１５】
また、請求項７記載の発明では、前記水平ガイド部の上面が、前記マスキング材の下面の長手方向の形状に合わせた形状に形成されていることを特徴としている。
【００１６】
また、請求項８記載の発明では、前記挿入隙間部が、幅方向に調整可能に形成されていることを特徴としている。
【００１７】
さらに、請求項９記載の発明では、前記切刃は、前記アッパベースに着脱可能に配置されていることを特徴としている。
【００１８】
また、この発明に係る別のマスキング材のトリミング器は、請求項１０記載の発明のように、樹脂製の材料で成形されるとともに、製品部と非製品部とが連接して形成され、前記製品部の外周縁部が前記非製品部との連接部における縦壁面を有するするとともに、前記非製品部が前記縦壁面から連接する平面部を有して形成されたマスキング材に対する、前記非製品部を除去するものであって、
前記マスキング材は、前記マスキング材を収納する収納箱に前記縦壁面を突出するように配置されるとともに、前記マスキング材を前記収納箱に固定する押え部材で位置決めされ、
前記収納箱が、前記マスキング材における前記縦壁面と前記平面部との直交する２面を保持する保持部を有し、ベースプレートに装着された切刃が、前記製品部と前記非製品部の連接部位近傍で切断できるように前記マスキング材における保持された前記２面の間に切り口を形成するとともに、前記マスキング材に対して相対移動可能に作用して、前記切刃で前記マスキング材の非製品部を除去するように構成されたことを特徴とするものである。
【００１９】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、マスキング材の製品となる製品部外周縁部の縦壁面と非製品部となる平面部との連接部位の近傍で、マスキング材における製品部と非製品部との間で直交する２面を保持されながら切断することから、切り口を直交する２面の保持部間に形成することになり、安定したトリミングを行うことができる。つまり、切り口の両側が保持されていることにより、切刃は安定した切断を行うことができ、しかも、切刃を手で移動させるか、あるいは切刃を固定させてマスキング材を切刃に向かって移動させるかによって、製品部の外周縁部に沿って連続的に切断することができ、極めて容易な作業でマスキング材のトリミングを行なうことができる。従って、鋏のように刃部を繰り返し往復移動することなく、切刃又はマスキング材を相対移動させるだけによって切断できることから、切り過ぎや、よたりを発生しにくくなり品質のバラツキがなく安定した品質を保持するとともに生産性を向上することができる。
【００２０】
また、請求項２記載の発明によれば、マスキング材の非製品部となる平面部をアッパベースとロアベースとの間に形成された挿入隙間部に、導入口から導入して挿入する。この際、例えば、非製品部の平面部の一端を切刃の相対移動方向と直交する方向に１箇所予め切り込んでおけば、トリミング器の導入口に導入しやすくなって、作業を容易にすることができる。マスキング材における直交する２面はトリミング器のガイド部にガイド保持されて、ガイド保持された２面の間、例えば、マスキング材の製品部と非製品部との連接部位近傍で切刃が対向する位置に配置される。この状態でトリミング器を、そのガイド部を製品部の外周縁部の長手方向に沿って相対移動させることにより、切刃がマスキング材を切断することとなる。
【００２１】
従って、請求項１記載の発明と同様に、切り口がロアガイドの直交する２面の間で形成されることから、安定したトリミングが可能となり、極めて容易な作業でマスキング材のトリミングを行なうことができる。しかも鋏のように刃部を繰り返し往復移動することなく、切刃又はマスキング材を相対移動させるだけであることから、切断面は連続した面となって、切り過ぎや、よたりを発生しにくくなり品質のバラツキがなく安定した品質を保持するとともに生産性を向上することができる。しかも、トリミング器がアッパベースとロアベースとを備えて構成され、アッパベースに切刃を装着するだけであることから、コンパクトで廉価に構成することができる。
【００２２】
なお、切刃が切断する製品部と非製品部との連接部位近傍とは、勿論、製品部の凸部の一部であってもよく、また非製品部の平面部であってもよく、さらには、連接部位そのものであってもよい。いずれも、製品部の外周縁部に縦壁面を形成できることから、バンパの開穴部端部を収納することができて、マスキング材を装着した後の、塗装面と無塗装面との境界の精度を向上することができる。
【００２３】
また、請求項３記載の発明によれば、請求項２記載の発明によるロアベースのガイド部が、垂直ガイド部と水平ガイド部とを備えていることから、垂直ガイド部で製品部の縦壁面を支持し、水平ガイド部で非製品部の水平部を支持することができる。つまり、切刃が相対移動する際に、マスキング材が２方向でガイド保持されることから、切断された非製品部を横ずれさせにくくして安定したトリミングを行なうことができる。
【００２４】
さらに、請求項４記載の発明によれば、マスキング材を真空成形で形成する際、真空引きを行なうために型における製品部とならない位置に多数の孔を形成することとなるが、この孔はマスキング材の非製品部の平面部の位置に疵跡となって形成される。マスキング材のトリミングの際、この孔がロアガイドの水平ガイド部に対向した位置に干渉すると、マスキング材を切断する位置が切刃の位置からずれたりすることになるから、水平ガイド部の非製品部の疵跡に対向する位置に溝部を形成することによって、非製品部の疵跡を回避することができ、トリミング中に切断された非製品部を浮き上がらせることなく、トリミングを安定して行なうことができる。
【００２５】
さらに、請求項５記載の発明によれば、請求項３記載の発明によるロアベースが、水平ガイド部に並設する切り落としガイド部を、水平ガイド部に対向する先端部を傾斜面に形成することによって、切断された非製品部を傾斜面から下方に移動するように案内させることができ、切断している切刃の周りに切断された非製品部を絡ませることなく、トリミング作業をスムーズに行うことができる。
【００２６】
また、請求項６記載の発明によれば、請求項３記載のロアベースの垂直ガイド部の側面を、マスキング材の製品部における外周縁部の長手方向の形状に合わせることによって、切刃のマスキング材との相対移動を、製品部の外周縁部に沿ってトリミングをすることができる。例えば、外周縁部の長手方向の形状が直線状に形成されていれば、垂直ガイド部の側面を直線状に形成し、外周縁部の長手方向の形状が湾曲されていれば、垂直ガイド部の側面を製品部の外周縁部の側面に合わせた曲線状に形成する。これによって、マスキング材の外周縁部が各種の形状に形成されていても、垂直ガイド部をその形状に合わせたものに使用することによって、切刃をマスキング材に相対移動させて切断する際に、相対移動する切刃がマスキング材の製品部に沿ってスムーズに移動することができることから安定したトリミング加工を行うことができる。
【００２７】
また、同様にマスキング材の下面が、例えば屈曲するように形成されるものであれば、請求項７記載の発明のように、ロアガイドの水平ガイド部の上面に屈曲面を形成することによって、請求項６と同様に、切刃をマスキング材に相対移動させて切断する際に、相対移動する切刃がマスキング材の製品部に沿ってスムーズに移動することができることから安定したトリミング加工を行うことができる。
【００２８】
また、マスキング材の板厚がそれぞれ異なっているものがあれば、請求項８記載のように、マスキング材の非製品部を挿入する、トリミング器の挿入隙間部の幅方向を調整可能に構成することによって、マスキング材の板厚に合わせた挿入隙間を形成することができ、つまり切刃で切断する際に刃先を適宜な位置に調整でき、切断面に切り残しを起こすことはない。
【００２９】
さらに、請求項９記載の発明によれば、切刃はアッパベースに着脱可能に配置されていることから、切刃を長期間使用することによって切刃の切れ味が悪化する場合には、アッパベースをロアベースから取り外した跡、市販の切刃に交換することができ、常に切れ味のよい切刃でトリミング加工を行うことができる。
【００３０】
また、請求項１０記載の発明は別の形態のトリミング器を示すものであり、この発明によれば、外周縁部に縦壁面を有する製品部と平面状に形成された非製品部とで形成されたマスキング材をトリミングする際、マスキング材を、外周縁部の縦壁面を上方に突出するように収納箱内に収納し、マスキング材における製品部の縦壁面と非製品部の水平部とをガイド保持して、マスキング材の上方からマスキング材を押え部材で押えた状態で、ベースプレートに装着されている切刃をマスキング材における製品部の外周縁部に沿って移動させる。
【００３１】
これによって、切刃がマスキング材の製品部と非製品部との連接部位をマスキング材に対して相対移動するだけで、非製品部を除去するように切断することから、やはり、請求項２記載の発明と同様に、極めて容易な作業でマスキング材のトリミングを行なうことができる。しかも鋏のように刃部を繰り返し往復移動することなく、切刃を固定されたマスキング材に沿って移動させるだけであることから、切断面は連続した面となって、切り過ぎや、よたりを発生しにくくなり品質のバラツキがなく安定した品質を保持するとともに生産性を向上することができる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００３３】
実施形態のトリミング器は、切刃をベース部材に装着して、マスキング材の製品部と非製品部との連接部位付近を相対移動させることによって非製品部を除去するように切断するものであり、図１〜５に示すように、第１の形態のトリミング器１０は、アッパベース１１とロアベース２１を着脱可能に組付けることによって構成している。実施形態のトリミング器１０で切断するマスキング材は、以下、図６に示すような自動車のフロントダンパを塗装する際に使用されるマスキングカバー１で説明する。このマスキングカバー１は、凹凸部を有して一方に長尺状に形成される製品部３と、製品部３の外周縁部に形成される凸部５から連接して形成される平面状の非製品部７とを有して形成されている。
【００３４】
実施形態のアッパベース１１は、主に切刃１５を着脱可能に配置するように形成するものであり、装着する矩形板状の本体部１２の両側部には、手で操作しやすいように上方に突出する突出壁部１３・１３が形成され、一方の突出壁部１３付近の一端側には、切刃１５を挿入する溝部１４が形成されている。溝部１４は切刃１５を斜め方向に配置するために、端部側に下傾する傾斜面として形成されている。溝部１４には、挿入された切刃１５を押圧支持するために本体部１２に着脱可能に形成した切刃押え部材１７が配置されている。切刃押え部材１７は本体部１２の上面に支持する支持部１８と支持部１８から下方に突出して溝部１４に挿入される押え部１９とを備えている。押え部１９の下面は溝部１４の傾斜面に合わせて傾斜して形成されている。そして、切刃押え部材１７の支持部１８がアッパベース１１の本体部１２にネジ部材で固着されることによって、切刃押え部材１７がアッパベース１１に対して着脱可能に配置されることとなる。
【００３５】
切刃１５は、先端部の刃先を約３０°に傾斜して形成し、傾斜した刃先をマスキングカバー１の縦壁面５ａの下部に当てて切り口を形成するように配置されている。切刃１５は特に限定するものでないから、市販の替刃をそのまま使用するようにしてもよい。
【００３６】
実施形態のロアベース２１は、主にマスキングカバー１のトリミングの際のガイドとなるように形成するものであり、縦壁部２２と横壁部２５とを備えた断面略横Ｔ字状に形成されている。縦壁部２２の上部には、縦壁部２２の上方に突出する垂直ガイド部２３が２箇所に形成され、一方の垂直ガイド部２３には、切刃１５の先端部が干渉しないように、切刃１５と対向する位置に孔部２３１が形成されている。
【００３７】
一方、横壁部２５には、水平ガイド部２６と切り落としガイド部２７とが縦壁部２２の長手方向に沿って隙間を有して並設するように配置されている。切り落としガイド部２７はアッパベース１１の本体部１２を支持するように上面が、本体部１２の下面に当接して配置され、水平ガイド部２６とアッパベース１１の本体部１２とは、後述の挿入横隙間部を形成するために、水平ガイド２６の上面が切り落としガイド部２７の上面より低位置になるように配置されている。水平ガイド部２６上面における垂直ガイド部２３付近には、図３に示すように、垂直ガイド部２３長手方向に沿って凹溝２６１が形成され、切り落としガイド部２７の水平ガイド部２６に対向する端部は、図４に示すように、水平ガイド部２６から離隔する方向に向かって下傾する傾斜面２７１が形成されている。
【００３８】
アッパベース１１とロアベース２１とを組付けた状態においては、図３又は図４に示すように、アッパベース１１の本体部１２の一方の端面と、ロアベース２１の垂直ガイド部２３との間にマスキングカバー１における製品部３の凸部５の縦壁部５ａを挿入する挿入縦隙間部２８と、アッパベース１１の本体部１２下面とロアベース２１の水平ガイド部２６上面との間にマスキングカバー１の平面状の非製品部７を挿入する挿入横隙間部２９とを有して、マスキングカバー１のトリミングの際のガイド部を構成している。そして、挿入縦隙間部２８と挿入横隙間部２９側の一端側、つまり、水平ガイド部２６における切り落としガイド部２７と反対側の端部に、マスキングカバー１の非製品部７の導入口３０が形成されている。
【００３９】
挿入縦隙間部２８は、アッパベース１１をロアベース２１に対して移動調整することにより、マスキングカバー１の板厚によって隙間の幅を調整可能にしている。
【００４０】
アッパベース１１に装着された切刃１５の先端部は垂直ガイド部２３の下部に形成された孔部２３１に対向するため、切り口は垂直ガイド部２３と水平ガイド部２６の間に位置されることとなる。つまり、マスキングカバー１の切り口は、ロアベース２１の垂直ガイド部２３と水平ガイド部２６との間でガイドされることとなる。
【００４１】
次に、マスキングカバー１の非製品部７を除去するためにトリミング器１０で非製品部７を切断する作用について説明する。マスキングカバー１は、製品部３を１列で形成したもの、又は２列並設したものあるいは３列以上並設したものがあるが、いずれも製品部３の周りに平面状の非製品部７が形成されていて、非製品部７を除去するように切断する。この際、非製品部７における製品部３付近には、マスキングカバー１を真空成形で形成する際に、真空抜きの小孔８が疵跡状に複数形成されている。
【００４２】
そして以下の説明においては、製品部３の外周縁部に形成された凸部５の縦壁面５ａの下部に切り口を形成するようにして、製品部３における凸部５の下部の一部及び平面状の非製品部７を除去するものとする。従って、アッパベース１１の溝部１４に装着された切刃１５の先端部は、マスキングカバー１における凸部５の縦壁面５ａの下部に対向して配置されることとなる。図７〜８に示すように、トリミング器１０をマスキングカバー１の製品部３と非製品部７との連接部位あたりに配置するようにセットする。つまり、トリミング器１０の垂直ガイド部２３をマスキングカバー１における製品部３の外周縁部に形成された凸部５内に挿入し、平面状の非製品部７をトリミング器１０の導入口３０から挿入縦隙間部２８及び挿入横隙間部２９に挿入する。
【００４３】
この際、図９〜１０に示すように、トリミング器１０をセットする前に、予めマスキングカバー１における製品部３の長手方向端部を、製品部３の長手方向に対して直交する方向（図９参照）あるいは製品部３における凸部５の縦壁面５ａに沿って（図１０参照）切断し、さらにその切断面から切り口の始端部を鋏等で切断しておくと、トリミング器１０をセットする際に、平面状の非製品部７の切り口に切刃１５を対向させることができて容易にセットすることができる。
【００４４】
そして、トリミング器１０の挿入縦隙間部２８にマスキングカバー１の凸部５の縦壁面５ａを挿入し、挿入横隙間部２９にマスキングカバーの非製品部７を挿入すると、図１１〜１２に示すように、マスキングカバー１は凸部５及び非製品部７がトリミング器１０に案内される状態でトリミング器１０に保持され、切り口に切刃１５が挿入される。そして平面状の非製品部７の端部をロアベース２１の切り落としガイド部２７の傾斜面２７１に沿って案内させれば、以後、切断する際に非製品部７は水平ガイド部２６と切り落としガイド部２７との間を、切り落としガイド部２７の下方に向かって流れることとなるから、切断した非製品部７が切刃１５付近に溜まることなく、トリミング作用をスムーズに行わせることができる。
【００４５】
この状態においては、マスキングカバー１の非製品部７に形成された疵跡状の昇降８は、水平ガイド部２６の凹溝２６１内に回避することとなって、非製品部７を水平ガイド部２６から浮き上げるようには作用しない（図８参照）。
【００４６】
非製品部７の切断初期位置に配置したトリミング器１０を、手動でマスキングカバー１の外周縁部（凸部５の縦壁面５ａ）に沿って移動させると、切刃１５はマスキングカバー１に対して相対移動して連続して切断することになり、マスキングカバー１は、凸部５の縦壁面５ａの下部から非製品部７を順次除去することとなって製品部３を形成することができる。
【００４７】
上記のように、マスキングカバー１の非製品部７を除去する際に、特にマスキングカバー１の製品部３となる外周縁部に形成された縦壁面５ａを水平方向に切断する場合、機械加工では水平方向の切断のために極めて切断しにくく、また鋏では切断面の品質がばらつくことがあることから、実施形態のトリミング器１０でトリミングを行えば、小型化された器具で容易に行なうことができる。つまり、トリミング器１０は、切刃１５を斜め下方に向けて装着したアッパベース１１と、マスキングカバー１の外周縁部を２面でガイドするロアベース２１とを備えて構成されていることから、簡単な構造で、マスキングカバー１に容易に取り付けて切刃１５を切り口に対向させることができる。しかも、ロアベース２１の垂直ガイド部２３をマスキングカバー１の凸部５に挿入して、凸部５の縦壁面５ａを垂直ガイド部２３で垂直方向にガイドし、非製品部７を水平ガイド２６で水平方向にガイドすることから、直交する２面でマスキングカバー１をガイド保持することとなって、２面のガイドの間に挟まれた切り口を切断することは極めて容易に行なうことができる。さらに切刃１５をマスキングカバー１に対して相対移動させるだけで製品部３から非製品部７を除去することができることから、連続した切断面で正確にトリミングすることができる。このトリミング器１０でトリミングすることによって非製品部７を容易に除去できることから生産性を向上することができる。
【００４８】
なお、本発明のトリミング器は、上述の形態に限るものではない。例えば、切り口を、マスキングカバー１における凸部５の縦壁面５ａ下部に設定するのではなく、製品部３と非製品部の７との連接部近傍における平面部に設定してもよい。この場合、切刃１５を垂直方向に向けるようにアッパベース１１に装着すればよい。
【００４９】
また、ロアベース２１における切り落としガイド部２７の縦壁部２２との連接部を、図１３に示すように、切り落としガイド部２７側に切り込むように形成した切込部２７２を配置すれば、図１４に示すように、切断されたマスキングカバー１における凸部５の縦壁面５ａの一部が、切り落としガイド部２７に干渉することなく切り落としガイド部２７の下方に向かって切り落としガイド部２７を越えることができ、その後の切断に支障を与えることはない。
【００５０】
さらに、上記の形態では、マスキング材を保持するガイドを、製品部の凸部５の縦壁部５ａと平面状の非製品部７との直交する２面で行っているものであるが、図１５に示すように、アッパベース１１の本体部１２の先端部、つまりロアベース２１の垂直ガイド部２３側の端面を垂直ガイド部２３の上面側に突出するようにして、凸部５の上面を含めて３面でガイドしてもよく、また、凸部５の上面の一部に切り口を形成すれば、凸部５の縦壁部５ａと凸部５の上面との２面でガイドするようにしてもよい。
【００５１】
また、ロアベース２１における垂直ガイド部２３の側面の形状をそれぞれのマスキングカバーに合わせて形成することができる。例えば、図１６に示すように、マスキングカバー１Ａの製品部３Ａの外周縁部が直線状に形成されているものであれば、ロアベース２１Ａの垂直ガイド部２３Ａの側面部を直線状に形成し、図１７に示すように、マスキングカバー１Ｂの製品部３Ｂの外周縁部が湾曲するように曲線状に形成されているものであれば、ロアベース２１Ｂの垂直ガイド部２３Ｂの側面部を平面視上で湾曲する曲線状に形成する。さらに図１８に示すように、マスキングカバー１Ｃの製品部３Ｃにおける底面部が湾曲状に形成されていれば、ロアベース２１Ｃの水平ガイド部２６Ｃの上面を、中央部を突出する湾曲状に形成する。この場合、垂直ガイド部２３Ｃの側面部を図１４と同様に曲線状に形成して、マスキングカバー１の製品部における側面部が直線状のものや曲線状のものでも兼用できるようにしておくとよい。
【００５２】
なお、図１７及び図１８の場合、垂直ガイド部２３Ｂ（又は２３Ｃ）の曲線状の側面は、切刃１５と対向する位置を中心にして左右同じ円弧状に形成すれば、左右いずれの方向においても切断可能に対応することができる。
【００５３】
さらに、図１９に示すように、トリミング器１０を別の部位に固定させて、マスキングカバー１を両手で移動させることもできる。つまり、アッパベース１１の本体部１２上に固定部材３１の一端を取り付け、固定部材３１の他端を別の固定台３２に固着すれば、トリミング器１０は、所定の位置に固定できることから、上述の形態と同様に、マスキングカバー１の凸部５をトリミング器１０の縦壁部２２に装着するとともに切り欠いた非製品部７の縁部をトリミング器１０の挿入縦隙間部２８と挿入横隙間部２９に挿入する。そして、両手でマスキングカバー１を両手で保持して切刃１５に対して相対移動するように移動させれば、切刃１５でトリミングすることができ非製品部７を除去することができる。
【００５４】
また、図２０に示すように、アッパベース４１を、市販品のカッタナイフ４５を装着できるように構成したトリミング器４０であってもよい。このカッタナイフ４５は、ナイフ４５２がケース４５１に対して移動可能に配置されているもので、ナイフ４５１の後端部に手押し部材４５３が取り付けられ、手押し部材４５３を手で操作することによってナイフ４５２のケース４５１からの出入を可能にしている。
【００５５】
アッパベース４１は、１枚の平板で形成され、ロアベース２１に装着可能なビス取付け孔４２と、カッタナイフ４５を挿入する溝部４３が形成されている。市販のカッタナイフ４５のナイフ４５２がケース４５１に収納されて長尺状に形成されていることから、カッタナイフ４５を挿入する溝部４３は、アッパベース４１の上面側にはアッパベース４１の後端面から前方に向かって下傾するように下方に向かって凹状に形成される第１の溝部４３１と、アッパベース４１の先端側において下面側には上方に向かって凹状に形成された第２の溝部４３２とを有し、第２の溝部４３２が第１の溝部４３１の延長線上に配置するように長尺状の溝部として形成されている。そして上面側の第１の溝部４３１において、ケース４５１の両端部を頭部で止着するようにネジ部材４４がカッタナイフ４５を着脱可能に螺着させている。
【００５６】
そして、このトリミング器４０は、前述の形態と同様のロアベース２１が使用され、アッパベース４１を着脱可能に取り付けている。
【００５７】
この形態のトリミング器４０においても、ロアベース２１の垂直ガイド部２３と水平ガイド部２６にマスキングカバー１の凸部５と水平状の非製品部７とを支持させて凸部５の縦壁面５ａ下部にナイフ４５２を対向させて切断可能に配置する。そして、ナイフ４５２をマスキングカバー１に対して相対移動させることによって非製品部７を除去することとなる。
【００５８】
次に第２の形態のトリミング方法について説明する。
【００５９】
このトリミング方法では、図２１〜２３に示すように、製品部３の外周縁部が直線状をなし、非製品部７が製品部３の周りを水平状に形成された比較的単純な形状のマスキングカバー１に好適に使用するものであり、マスキングカバー１を箱状の治具ベース５０に収納する。治具ベース５０は、マスキングカバー１を収納する内ベース５１と内ベース５１を囲う外ベース５５とからなる。
【００６０】
内ベース５１は、マスキングカバー１を収納するために一端を開口する（閉じていてもよい）箱状に形成され、内ベース５１の上面は、外ケース５５の上面より高い位置に配置され、マスキングカバー１の凸部５を支持するとともに、外ケース５５上面より上方の位置における側面部に、切刃の刃先部との干渉を避けるための溝部５２が形成されている。また内部に凹凸状の受け部材５３が配置されマスキングカバー１の製品部３を支持可能としている。
【００６１】
外ケース５５は、内ケース５１の周りを囲うように一端を開口する（閉じていてもよい）箱状に形成され、上面が内ケース５１より低位置となるように形成されるとともに、内ケース５１と接する側には凹部５６を形成している。凹部５６は、マスキングカバー１の非製品部７における疵跡状の小孔８が対向して配置されることとなる。
【００６２】
そして、内ケース５１及び外ケース５５の一端側においては、切込部５７を形成して、マスキングカバー１の切り口始端部の位置とする。マスキングカバー１を治具ベース５０に収納すると、図２２に示すように、製品部３の凸状部に挿入する凹状部５８１を有する押え部材５８をマスキングカバー１の上方から装着し、治具ベース５０の切込部５７に向ってマスキングカバー１の非製品部７の一部を、非製品部７の長手方向と直交する方向に、例えば包丁で切断する。さらに、切刃６１を備えたベースプレート６０、例えば、図２０に示すようなトリミング器４０のアッパベース４１だけを用意して外ベース５５の上面、つまりマスキングカバー１の非製品部７上に載置するようにセットする。アッパベース４１には市販のカッタナイフ４５が装着されている。このベースプレート６０は、図１に示すような切刃１５を装着したアッパプレート１１であっても勿論よい。
【００６３】
そして、図２３に示すように、マスキングカバー１が治具ベース５０に収納された状態では、凸部５は内ベース５１に被せるように配置され、平面状の非製品部７は外ケース５５の上面に載置されている。そして外ケース５５の凹部５６に非製品部の疵跡状の小孔８が挿入されている状態にある。この状態で切刃６１の刃先部を内ベース５１の溝部５２に向かって配置させ、マスキングカバー１の切り口始端部からベースプレート６０をマスキングカバー１の縦壁面５ａに沿って移動させることによって、マスキングカバー１は凸部５の縦壁面５ａ下部から切断され、非製品部７とともに除去されることとなる。
【００６４】
この形態においても、マスキングカバー１は、直交する２面、つまり、凸部５の縦壁面５ａと平面状の非製品部７とが治具ベース５０にガイド保持されて、保持された２面の間における、マスキングカバー１の製品部３と非製品部７との連接部近傍でトリミングが行われることから、切り口が、保持された２面間で行われることとなって、品質のばらつきのない安定したトリミングを行うことができる。
【００６５】
なお、本発明のトリミング器でトリミングするマスキング材は、自動車のフロントバンパだけでなく、例えば、インストルメントパネルやそれと同様の形状をしたものでもよく、また、自動車以外の部品で上記形態と同様の形状をしたものでもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による第１の形態のトリミング器を示す斜視図である。
【図２】図１におけるトリミング器の分解斜視図である。
【図３】同正面図である。
【図４】図３におけるＡ矢視図である。
【図５】図１におけるトリミング器の平面図である。
【図６】マスキングカバーの一形態を示す斜視図である。
【図７】図１におけるトリミング器のロアベースにマスキングカバーの切断された非製品部が案内される状態を示す斜視図である。
【図８】図１のトリミング器にマスキングカバーがセットされている状態を示す断面図である。
【図９】トリミングを開始する前の非製品部の一部を切断する一形態を示す斜視図である。
【図１０】トリミングを開始する前の非製品部の一部を切断する別の形態を示す斜視図である。
【図１１】マスキングカバーのトリミング中の状態を示す斜視図である。
【図１２】切断された非製品部の流れを示す一部断面図である。
【図１３】ロアベースにおける切り落としガイド部の切込部を示す斜視図である。
【図１４】図１３の切込部による切断された非製品の流れを示す一部断面図である。
【図１５】マスキング材を３面でガイドする形態を示す一部断面図である。
【図１６】直線状の外周縁部を有するマスキングカバーに対応するロアベースを示す斜視図である。
【図１７】湾曲状の外周縁部を有するマスキングカバーに対応するロアベースを示す斜視図である。
【図１８】曲線状の底面を有するマスキングカバーに対応するロアベースを示す斜視図である。
【図１９】トリミング器を固定させた状態でトリミングする状態を示す斜視図である。
【図２０】別の形態のアッパベースを装着したトリミング器を示す斜視図である。
【図２１】第２の形態によるトリミング方法における治具ベースを示す斜視図である。
【図２２】同治具ベースにマスキングカバーを収納した状態を示す斜視図である。
【図２３】同一部断面図である。
【図２４】鋏でマスキングカバーをトリミングする従来の方法を示す斜視図である。
【図２５】マスキングカバーの切断位置を示す断面図である。
【符号の説明】
１  マスキングカバー
３  製品部
５  凸部
５ａ  縦壁面
７  非製品部
８  小孔
１０  トリミング器
１１  アッパベース
１４  溝部
１５  切刃
２１  ロアベース
２２  縦壁部
２３  垂直ガイド部
２５  横壁部
２６  水平ガイド部
２６１  凹溝
２７  切り落としガイド部
２７１  傾斜面
２７２  切込部
３０  導入口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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