(57)【要約】【課題】水素ガス以外の気体の影響を受け易い小型で安価な水素ガスセンサを用いても水素ガスの漏洩を精度良く検知できるようにし、よって装置の大型化やコストアップを抑制するようにした燃料電池の水素ガス漏洩検知装置を提供する。【解決手段】燃料電池１２を収容するケース１４と、ケース１４の外部の水素ガス濃度を示す値（Ｖ１）を出力する第１のセンサ１３０と、ケース１４の内部の水素ガス濃度を示す値（Ｖ２）を出力する第２のセンサ１３２とを設けると共に、各センサ１３０，１３２の出力Ｖ１，Ｖ２の偏差に基づいて水素ガスの漏洩を検知する。【選択図】図１
2005322579.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料電池に供給される水素ガスの漏洩を検知する燃料電池の水素ガス漏洩検知装置において、前記燃料電池を収容するケースと、前記ケースの外部の水素ガス濃度を示す値を出力する第１のセンサと、前記ケースの内部の水素ガス濃度を示す値を出力する第２のセンサと、前記第１のセンサと前記第２のセンサの出力の偏差に基づいて前記水素ガスの漏洩を検知する漏洩検知手段とを備えることを特徴とする燃料電池の水素ガス漏洩検知装置。
【請求項２】
前記第１および第２のセンサが、自己発熱サーミスタからなることを特徴とする請求項１記載の燃料電池の水素ガス漏洩検知装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、燃料電池の水素ガス漏洩検知装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、燃料電池に供給される水素ガスの漏洩を検知する燃料電池の水素ガス漏洩検知装置が提案されている。例えば特許文献１に記載される装置にあっては、燃料電池を収容したケースに水素ガスを検出するセンサを取り付け、前記ケース内の水素ガス濃度を測定することによって水素ガスの漏洩を検知するように構成している。
【特許文献１】特開２００１−２７６２６（図２など）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
水素ガスの漏洩を精度良く検知するには、検出精度の高い水素ガスセンサを使用することが望ましい。しかしながら、検出精度の高い水素ガスセンサは、一般に大型かつ高価であり、装置の大型化やコストアップに繋がるという不具合があった。一方、比較的小型で安価なセンサは、水素ガス以外の気体の影響を受け易い（水素ガス以外の気体にも反応して出力が変動する）ため、検出精度の点で必ずしも満足できるものではなかった。
【０００４】
従って、この発明の目的は上記した課題を解決し、水素ガス以外の気体の影響を受け易い小型で安価な水素ガスセンサを用いても水素ガスの漏洩を精度良く検知できるようにし、よって装置の大型化やコストアップを抑制するようにした燃料電池の水素ガス漏洩検知装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を解決するために、請求項１にあっては、燃料電池に供給される水素ガスの漏洩を検知する燃料電池の水素ガス漏洩検知装置において、前記燃料電池を収容するケースと、前記ケースの外部の水素ガス濃度を示す値を出力する第１のセンサと、前記ケースの内部の水素ガス濃度を示す値を出力する第２のセンサと、前記第１のセンサと前記第２のセンサの出力の偏差に基づいて前記水素ガスの漏洩を検知する漏洩検知手段とを備えるように構成した。
【０００６】
また、請求項２にあっては、前記第１および第２のセンサが、自己発熱サーミスタからなるように構成した。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１に係る燃料電池の水素ガス漏洩検知装置にあっては、燃料電池に供給される水素ガスの漏洩を検知する燃料電池の水素ガス漏洩検知装置において、前記燃料電池を収容するケースと、前記ケースの外部の水素ガス濃度を示す値を出力する第１のセンサと、前記ケースの内部の水素ガス濃度を示す値を出力する第２のセンサと、前記第１のセンサと前記第２のセンサの出力の偏差に基づいて前記水素ガスの漏洩を検知する漏洩検知手段とを備えるように構成した、換言すれば、各センサの出力の偏差を求めることによって水素ガス以外の気体に起因する出力変動を相殺し、ケース内に漏洩した水素ガスに起因する出力変動のみを検知するようにしたので、水素ガス以外の気体の影響を受け易い小型で安価なセンサを用いても水素ガスの漏洩を精度良く検知することができ、よって装置の大型化やコストアップも抑制することができる。
【０００８】
また、請求項２に係る燃料電池の水素ガス漏洩検知装置にあっては、前記第１および第２のセンサが、自己発熱サーミスタ（具体的には、熱伝導式の水素ガスセンサ）からなるように構成したので、装置の大型化やコストアップをより効果的に抑制することができる。また、従来から広く利用されている自己発熱サーミスタを用いることで、装置の信頼性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、添付図面に即してこの発明に係る燃料電池の水素ガス漏洩検知装置の最良の実施の形態について説明する。
【実施例１】
【００１０】
図１は、この発明の第１実施例に係る燃料電池の水素ガス漏洩検知装置を燃料電池ユニットの一部として示す概略図である。
【００１１】
図１において、符合１０は、第１実施例に係る燃料電池の水素ガス漏洩検知装置を備えた発電ユニットを示す。発電ユニット１０は、燃料電池１２や後述する配管類など、発電に必要な要素がケース１４に収容され、携帯自在な大きさにパッケージ化されてなる。
【００１２】
燃料電池１２（具体的には積層体（セルスタック））は、単電池（セル）１６を複数個、具体的には７０個積層して形成され、定格出力１．０５ｋｗを発生する。尚、単電池１６は、電解質膜（固体高分子膜）と、それを挟持する空気極（カソード電極）と燃料極（アノード電極）と、それらの外側に配置されるセパレータとからなる公知の固体高分子型燃料電池であり、詳しい説明は省略する。
【００１３】
燃料電池１２には、燃料電池１２に冷却空気と反応空気を供給する空気供給系２０が接続される。空気供給系２０は、冷却空気および反応空気を吸引するエアブロワ２２と、エアブロワ２２の吐出口（図示せず）を燃料電池１２の冷却空気流路（図示せず）に接続する冷却空気供給路２４と、エアブロワ２２の吐出口を燃料電池１２の空気極に接続する反応空気供給路２６と、エアブロワ２２の吸入口（図示せず）をケース１４の外部に連通する吸気管２８とからなる。尚、吸気管２８には、ケース１４の内部に連通する連通口２８ａが設けられる。
【００１４】
また、燃料電池１２には、燃料電池１２に水素ガスを供給する水素ガス供給系３０が接続される。水素ガス供給系３０は、水素を高圧で封入した水素ガスボンベ３２と、水素ガスボンベ３２を燃料電池１２に接続する流路３４ａ〜３４ｄと、それらの途中に配置された後述する各要素とからなる。
【００１５】
水素ガスボンベ３２は、ケース１４の外部から手動で操作自在なボンベバルブ３６を介してレギュレータ３８に接続され、レギュレータ３８は、第１の流路３４ａを介してエジェクタ４０に接続される。第１の流路３４ａの途中には、ケース１４の外部から手動で操作自在なメインバルブ４２が配置されると共に、メインバルブ４２をバイパスする第２の流路３４ｂが接続される。第２の流路３４ｂの途中には、第１の電磁バルブ４４と第２の電磁バルブ４６が配置される。
【００１６】
エジェクタ４０は、第３の流路３４ｃおよび第４の流路３４ｄを介して燃料電池１２の各燃料極に接続される。尚、第３の流路３４ｃが供給側の流路であり、第４の流路３４ｄが排出側の流路である。
【００１７】
また、第１の流路３４ａにおいてメインバルブ４２の下流には、パージガス（不活性ガス。例えば窒素ガス）を燃料電池１２に供給する窒素ガス供給系５０が接続される。窒素ガス供給系５０は、窒素を高圧で封入した窒素ガスボンベ５２と、窒素ガスボンベ５２を第１の流路３４ａに接続する第５の流路５４と、それらの途中に配置された後述する各要素とからなる。
【００１８】
窒素ガスボンベ５２は、ケース１４の外部から手動で操作自在なボンベバルブ５６を介してレギュレータ５８に接続され、レギュレータ５８は、第５の流路５４を介して第１の流路３４ａに接続される。また、第５の流路５４の途中には、第３の電磁バルブ６０が配置される。
【００１９】
燃料電池１２には、さらに空気排出系７０が接続される。空気排出系７０は、エキゾーストマニホールド７２と、燃料電池１２をエキゾーストマニホールド７２に接続する空気排出路７４とからなる。空気排出路７４は、冷却空気排出路７４ａと反応空気排出路７４ｂに分岐されてそれぞれ燃料電池１２の冷却空気流路と空気極に接続される。
【００２０】
また、前記したエジェクタ４０には、パージガス排出系８０が接続される。パージガス排出系８０は、エジェクタ４０をエキゾーストマニホールド７２に接続するパージガス排出路８２と、パージガス排出路８２の途中に配置された第４の電磁バルブ８４とからなる。
【００２１】
尚、図１において、水素ガスやパージガスの流路となる各流路を太い実線で示し、空気の流路となる各流路を２重線で示した。
【００２２】
図１の説明を続けると、ケース１４の内部には、電装ボックス１００が配置される。電装ボックス１００には、第１のＤＣ−ＤＣコンバータ１０２と、リレー１０４と、第２のＤＣ−ＤＣコンバータ１０６と、マイクロコンピュータからなるＥＣＵ（電子制御ユニット）１１０とが収容される。
【００２３】
燃料電池１２の出力端子は、電装ボックス１００に収容された第１のＤＣ−ＤＣコンバータ１０２とリレー１０４を介して図示しない外部機器に接続されると共に、第２のＤＣ−ＤＣコンバータ１０６を介してＥＣＵ１１０に接続される。ＥＣＵ１１０には、ケース１４の外部から手動でオン・オフ自在な運転スイッチ１１２が接続されると共に、前記したリレー１０４が接続される。
【００２４】
また、電装ボックス１００には、ケース１４の外部と電装ボックス１００の内部を連通する換気口１２０が設けられると共に、電装ボックス１００の内部とケース１４の内部を連通する排気口１２２が設けられる。
【００２５】
ケース１４の外部において換気口１２０の付近には、第１のセンサ１３０が配置される。また、ケース１４の内部において前記した連通口２８ａの付近には、第２のセンサ１３２が配置される。第１のセンサ１３０と第２のセンサ１３２は、自己発熱サーミスタからなる熱伝導式の水素ガスセンサであり、同一（同種）のものが使用される。第１のセンサ１３０は、ケース１４の外部の水素ガス濃度を示す値（電圧）を出力し、その出力Ｖ１はＥＣＵ１１０に入力される。また、第２のセンサ１３２は、ケース１４の内部の水素ガス濃度を示す値（電圧）を出力し、その出力Ｖ２はＥＣＵ１１０に入力される。
【００２６】
次いで、上記した構成を前提に燃料電池１２の発電動作について説明する。
【００２７】
水素ガスボンベ３２に封入された高圧の水素は、ボンベバルブ３６が手動で開弁されることによってレギュレータ３８に供給される。レギュレータ３８で減圧、調圧された水素ガスは、メインバルブ４２が手動で操作（開弁）されることによって第１の流路３４ａを介してエジェクタ４０に供給され、さらに第３の流路３４ｃを介して燃料電池１２の燃料極に供給される。尚、図１に示す第１から第４の電磁バルブ４４，４６，６０，８４は、燃料電池１２の非運転時に水素ガスや窒素ガスが外部に流出するのを防止するため、燃料電池１２の運転終了時に全て閉弁されているものとする。換言すれば、第１から第４の電磁バルブ４４，４６，６０，８４は、いずれもノーマル・クローズ型の電磁バルブ（非通電時に閉弁し、通電時に開弁する電磁バルブ）である。
【００２８】
燃料電池１２の各単電池１６では、燃料極に供給された水素ガスが空気極に存在する反応空気（酸素）と電気化学反応を生じることにより、発電が開始される。尚、燃料極に供給された水素ガスのうち、空気との電気化学反応に供されなかった未反応ガスは、第４の流路３４ｄを介してエジェクタ４０に還流され、第３の流路３４ｃを介して再度燃料極に供給される。
【００２９】
燃料電池１２の発電が開始されると、その電力は第２のＤＣ−ＤＣコンバータ１０６で適宜な大きさの直流電圧に変換された後、ＥＣＵ１１０に動作電源として供給される。
【００３０】
電力の供給を受けて起動させられたＥＣＵ１１０は、第１の電磁バルブ４４と第２の電磁バルブ４６を開弁し、第２の流路３４ｂを介して水素ガスを燃料電池１２に供給する。
【００３１】
また、ＥＣＵ１１０は、エアブロワ２２を動作させて冷却空気と反応空気を燃料電池１２に供給すると共に、ケース１４の内部を換気する。具体的には、エアブロワ２２が動作することにより、吸気管２８を介してケース１４の外部から空気（冷却空気と反応空気）が吸入される。また、それと同時に、電装ボックスの換気口１２０からも空気が吸入される。換気口１２０から吸入された空気は、電装ボックス１００の内部を冷却して排気口１２２から排出される。排気口１２２から排出された空気は、ケース１４の内部を通過した後、連通口２８ａから吸気管２８へと流入し、冷却空気または反応空気として燃料電池１２に供給される。
【００３２】
燃料電池１２を通過した冷却空気と反応空気は、それぞれ冷却空気排出路７４ａと反応空気排出路７４ｂを介して燃料電池１２の内部から流出した後、エキゾーストマニホールド７２を介して外部へと排出される。これにより、ケース１４の内部は常に換気される。
【００３３】
尚、ＥＣＵ１１０が起動して第１の電磁バルブ４４と第２の電磁バルブ４６が開弁されると、メインバルブ４２を手動で操作する必要がなくなる。このため、ＥＣＵ１１０は、燃料電池１２の発電が開始されてＥＣＵ１１０が起動したこと、換言すれば、外部機器への電力供給の準備が整ったことを、音声や表示などの適宜な報知手段（図示せず）を介して操作者に報知する。
【００３４】
そして、外部機器への電力供給の準備が整ったことを知った操作者によって運転スイッチ１１２が手動で操作（オン）されると、ＥＣＵ１１０は、リレー１０４を動作させて第１のＤＣ−ＤＣコンバータ１０２と外部機器を導通させる。これにより、燃料電池１２で発電された電力は、第１のＤＣ−ＤＣコンバータ１０２で適宜な大きさの直流電圧に変換された後、リレー１０４を介して外部機器へと供給される。
【００３５】
また、ＥＣＵ１１０は、図示しない電圧センサの出力に基づき、各電磁バルブを動作させて燃料電池１２のパージを実行する。具体的には、電圧センサの検出値が所定値以下に低下したとき、第２の流路３４ｂに配置された第１の電磁バルブ４４と第２の電磁バルブ４６を閉弁すると共に、第５の流路５４に配置された第３の電磁バルブ６０とパージガス排出路８２に配置された第４の電磁バルブ８４を開弁する。
【００３６】
これにより、水素ガスの供給が遮断される一方、窒素ガスボンベ５２に封入された高圧の窒素がボンベバルブ５６を介してレギュレータ５８に供給され、そこで減圧、調圧された後に第５の流路５４、エジェクタ４０および第３の流路３４ｃを介して燃料電池１２の燃料極に供給される。尚、ボンベバルブ５６は、燃料電池１２の運転開始時に操作者によって予め開弁されるものとする。
【００３７】
燃料極に供給された窒素ガスは、燃料極内に滞留した不反応ガスや生成水を燃料電池１２内から押し出しつつ、第４の流路３４ｄ、エジェクタ４０、パージガス排出路８２およびエキゾーストマニホールド７２を介して外部に排出される。
【００３８】
また、ＥＣＵ１１０は、第１のセンサ１３０と第２のセンサ１３２の出力Ｖ１，Ｖ２に基づいて水素ガスの漏洩を検知する、具体的には、燃料電池１２や水素ガス供給系３０から水素ガスが漏洩し、ケース１４内の水素ガス濃度が上昇していないか否か判断する。
【００３９】
以下、水素ガスの漏洩検知について説明する。
【００４０】
上記したように、第１のセンサ１３０と第２のセンサ１３２は、共に自己発熱サーミスタからなる熱伝導式の水素ガスセンサである。
【００４１】
ここで、第１のセンサ１３０と第２のセンサ１３２について説明する。自己発熱させられた（具体的には、所定の温度となるように所定の電流が供給された）サーミスタの熱放散定数は、サーミスタ素子の周囲に存在する気体の熱伝導率に依存する。即ち、自己発熱サーミスタの出力は、周囲に存在する気体の熱伝導率に応じて変動する。
【００４２】
気体の熱伝導率は、その湿度に応じて変化する。そのため、自己発熱サーミスタは、小型で安価なこともあり、従来、絶対湿度センサとして広く利用されてきた。
【００４３】
また、気体の熱伝導率は、その種類によっても相違する。従って、自己発熱サーミスタは、特定のガスを検知するガスセンサとしても応用することができる。第１のセンサ１３０と第２のセンサ１３２は、かかる特性を利用して水素ガスの濃度を測定するものである。
【００４４】
但し、熱伝導式のガスセンサは、雰囲気中に測定対象以外の気体が存在していると、それらの影響を受けて測定誤差を生じる。そこで、この発明に係る燃料電池の水素ガス漏洩検知装置にあっては、水素ガスセンサとして小型で安価な自己発熱サーミスタを用いつつ、水素ガス以外の気体の影響を解消することで、水素ガスの漏洩を精度良く検知するようにした。
【００４５】
図１に示すように、第１のセンサ１３０は、ケース１４の外部において換気口１２０の付近に配置されることから、その出力Ｖ１はケース１４の外部（具体的には、ケース１４の外部から内部へと導入されつつある空気中）の水素ガス濃度を示す。これに対し、第２のセンサ１３２は、ケース１４の内部において連通口２８ａの付近に配置されることから、その出力Ｖ２はケース１４の内部（具体的には、ケース１４の内部から外部へと排出されつつある空気中）の水素ガス濃度を示す。
【００４６】
前述したように、ケース１４の内部は常に換気されていることから、ケース１４内の気体成分と外部の気体成分とは、通常、一致する。即ち、第１のセンサ１３０と第２のセンサ１３２の出力は、通常、一致する。一方、水素ガスの漏洩が生じると、ケース１４内の水素ガス濃度が上昇し、第１のセンサ１３０と第２のセンサ１３２の出力に差異が生じる。
【００４７】
そこで、この発明に係る燃料電池の水素ガス漏洩検知装置にあっては、第１のセンサ１３０の出力Ｖ１と第２のセンサ１３２の出力Ｖ２の偏差に基づいて水素ガスの漏洩を検知するようにした。
【００４８】
図２は、この発明に係る燃料電池の水素ガス漏洩検知装置の動作を示すフローチャートである。図示のプログラムは、ＥＣＵ１１０で所定の周期毎（例えば１００ｍｓｅｃ毎）に実行される。
【００４９】
以下説明すると、先ずＳ１０において、第２のセンサ１３２の出力Ｖ２から第１のセンサ１３０の出力Ｖ１を減算し、偏差ΔＶを算出する。即ち、第１のセンサ１３０と第２のセンサ１３２の出力偏差を求めることにより、水素ガス以外の気体に起因する出力変動を相殺し、ケース１４内に漏洩した水素ガスに起因する出力変動のみを検知するようにした。
【００５０】
次いでＳ１２に進み、算出した偏差ΔＶが所定値Ｃを上回っているか否か判断する。Ｓ１２で否定されるときは、Ｓ１４に進んで水素ガスの漏洩は発生していないと判定する。他方、Ｓ１２で肯定されるときはＳ１６に進み、水素ガスの漏洩が発生していると判定すると共に、さらにＳ１８に進んで危険回避動作を実行する。具体的には、適宜な報知手段によって操作者に水素ガスが漏洩していることを報知すると共に、第１および第２の電磁バルブ４４，４６を閉弁して燃料電池１２への水素ガスの供給を停止する。
【００５１】
次いで、上記した水素ガスの漏洩検知について、具体的な数値を挙げて説明する。
【００５２】
図３は、各種ガスの濃度に対する第１のセンサ１３０と第２のセンサ１３２の出力特性を示す特性図である。尚、図示の特性は、第１のセンサ１３０と第２のセンサ１３２として、株式会社大泉製作所の自己発熱サーミスタ（産業用絶対湿度センサ  D5AH-05B3-1240）を使用したときのものである。
【００５３】
第１および第２のセンサ１３０，１３２の出力Ｖ１，Ｖ２は、雰囲気温度が３０[℃]未満、相対湿度が８０[％]未満であるとき、水素ガスの濃度が０[％]であれば、０〜４（±１）[ｍＶ]を示す。尚、０〜４[ｍＶ]の出力変動は、気温と相対湿度に起因するものである。また、±１[ｍＶ]は、製造バラツキに起因する公差である。
【００５４】
一方、ケース１４内の水素ガス濃度が０．１[vol％]上昇すると、図３に示す如く、第１および第２のセンサ１３０，１３２の出力Ｖ１，Ｖ２は約１[ｍＶ]上昇する。
【００５５】
ところで、空気中における水素ガスの爆発限界は、４[vol％]程度である。従って、水素ガスの漏洩は、４[vol％]よりも十分に低い濃度で検知できることが望ましい。
【００５６】
そこで、この実施例にあっては、前記した所定値Ｃを７[ｍＶ]に設定した。これにより、ケース１４内の水素ガス濃度が爆発限界よりも十分に低い０．７（±１）[vol％]に達する前に漏洩を検知することができる。
【００５７】
また、例えばメタンガスなどを改質して水素ガスを得るようにした場合には、ケース１４内にメタンガスや二酸化炭素が漏洩するおそれがある。しかしながら、メタンガスや二酸化炭素は水素ガスに比して熱伝導率が小さいことから、図３に示すように、それらの濃度変化に対する第１および第２のセンサ１３０，１３２の出力変動は小さい。
【００５８】
具体的には、メタンガスの濃度が１[vol％]上昇すると、図３に示す如く、第１および第２のセンサ１３０，１３２の出力Ｖ１，Ｖ２は約１．１[ｍＶ]上昇する。一方、二酸化炭素の濃度が１[vol％]上昇すると、各センサ１３０，１３２の出力Ｖ１，Ｖ２は約１[ｍＶ]低下する。このように、メタンガスや二酸化炭素の濃度変化に対する第１および第２のセンサ１３０，１３２の出力変動は、水素ガスのそれに比して十分に小さい（１０分の１程度）ことから、仮にケース１４内にメタンガスや二酸化炭素が漏洩したとしても、水素ガスの漏洩検知を精度良く行うことができる。
【００５９】
また、図３に示すように、水蒸気の濃度変化に対する第１および第２のセンサ１３０，１３２の出力変動も、水素ガスのそれに比して十分に小さいことから、ケース１４の内外で湿度差が生じた場合であっても、水素ガスの漏洩検知を精度良く行うことができる。
【００６０】
このように、この発明の第１実施例に係る燃料電池の水素ガス漏洩検知装置にあっては、燃料電池１２やそれに接続された水素ガス供給系３０などを収容するケース１４と、ケース１４の外部の水素ガス濃度を示す値（Ｖ１）を出力する第１のセンサ１３０と、ケース１４の内部の水素ガス濃度を示す値（Ｖ２）を出力する第２のセンサ１３２とを設けると共に、各センサ１３０，１３２の出力Ｖ１，Ｖ２の偏差ΔＶに基づいて水素ガスの漏洩を検知するようにした、換言すれば、偏差ΔＶを求めることによって水素ガス以外の気体に起因する出力変動を相殺し、ケース１４内に漏洩した水素ガスに起因する出力変動のみを検知するようにしたので、水素ガス以外の気体の影響を受け易い小型で安価なセンサを用いても水素ガスの漏洩を精度良く検知することができ、よって装置の大型化やコストアップを抑制することができる。
【００６１】
特に、第１および第２のセンサ１３０，１３２を小型で安価な自己発熱サーミスタ（熱伝導式の水素ガスセンサ）としたので、装置の大型化やコストアップをより効果的に抑制することができる。また、従来から広く利用されている自己発熱サーミスタを用いることで、装置の信頼性を向上させることができる。
【００６２】
以上のように、この発明の第１実施例にあっては、燃料電池（１２）に供給される水素ガスの漏洩を検知する燃料電池の水素ガス漏洩検知装置において、前記燃料電池（１２）を収容するケース（１４）と、前記ケース（１４）の外部の水素ガス濃度を示す値（Ｖ１）を出力する第１のセンサ（１３０）と、前記ケース（１４）の内部の水素ガス濃度を示す値（Ｖ２）を出力する第２のセンサ（１３２）と、前記第１のセンサ（１３０）と前記第２のセンサ（１３２）の出力の偏差（ΔＶ）に基づいて前記水素ガスの漏洩を検知する漏洩検知手段（ＥＣＵ１１０、図２フローチャートのＳ１０からＳ１６）とを備えるように構成した。
【００６３】
また、前記第１および第２のセンサ（１３０，１３２）が、自己発熱サーミスタからなるように構成した。
【００６４】
尚、上記において、第１のセンサ１３０と第２のセンサ１３２を自己発熱サーミスタからなる熱伝導式の水素ガスセンサとしたが、他の形式の水素ガスセンサを用いても良い。また、各センサ１３０，１３２の取り付け位置も、上記に限られるものではない。また、第２のセンサ１３２の出力Ｖ２から第１のセンサ１３０の出力Ｖ１を減算して偏差ΔＶを算出するようにしたが、Ｖ１とＶ２の比を偏差と見做しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】この発明の第１実施例に係る燃料電池の水素ガス漏洩検知装置を燃料電池ユニットの一部として示す概略図である。
【図２】この発明の第１実施例に係る燃料電池の水素ガス漏洩検知装置の動作を示すフローチャートである。
【図３】図１に示す第１のセンサと第２のセンサの、各種ガスの濃度に対する出力特性を表した特性図である。
【符号の説明】
【００６６】
１２    燃料電池
１４    ケース
１１０  ＥＣＵ（漏洩検知手段）
１３０  第１のセンサ
１３２  第２のセンサ
【図１】
2005322579.tif 000003
【図２】
2005322579.tif 000004
【図３】
2005322579.tif 000005