(57)【要約】【課題】  ニッパーやペンチなどの切断時における切屑の飛散防止装置に関するもので、構造が簡単でコストが安く、切断具の向きをどのように変えても集められた切屑が落下などすることがなく、既存の切断具にも容易に装着可能で、作業者の作業負担を増加させるおそれもない、切屑飛散防止装置を提供する。【解決手段】  軸方向両端が開口する筒体３が、その一方の開口をニッパーやペンチの切断刃の背後に臨む位置にして、装着されている。筒体３にゴム袋の口を嵌着して使用する。筒体３の外周には、滑り止めテープを巻装するか、滑り止め用の周溝や凹凸を形成するのが好ましい。切断時の切屑は筒体３に装着されたゴム袋１４に収納され、当該ゴム袋は、常に垂れ下がった状態となるので、切断具を自由な方向で使っても、集めた切屑が落下するおそれもない。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向両端が開口する筒体(3)と、当該筒体の軸方向一方端から軸直角方向に延びる取付杆(4)とを備え、当該筒体と取付杆とは、取付杆をニッパーないしペンチ(2)の握りレバーの一方(5)に固定したときに筒体(3)の一方の開口が当該ニッパーないしペンチの切断刃の背後に臨む位置関係で一体化されている、ニッパーないしペンチの切屑収納袋装着具。
【請求項２】
請求項１記載の切屑収納袋装着具の筒体の外周にその他方の開口側から吹き口を嵌着してゴム風船(14)が装着されている、ニッパーないしペンチの切屑飛散防止具。
【請求項３】
一方の開口を切断刃に臨ませて当該切断刃の背後に位置する、軸方向両端が開口する筒体(3)を備えた、切断具。
【請求項４】
請求項３のニッパーないしペンチの筒体の外周にその他方の開口側から吹き口を嵌着してゴム風船(14)が装着されている、切断具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ニッパーやペンチなどの手持ちの切断具に関するもので、特にその切断時における切屑の飛散防止装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車に取り付けた電装品や制御盤に収容した電気装置の配線作業においては、配線ケーブルを結束具で固定したり束ねたりする作業が必要で、このとき、結束具の余分な引き出し端を切除する必要が生ずる。すなわち、この種の作業に用いられている一般的な結束具は、基端に係止孔を設けた樹脂ベルトの先端を当該係止孔に挿通して引き出すことにより、ループ状になった樹脂ベルトの内側でケーブルやその固定部材を結束するものであり、係止孔から引き出された余分長さのベルト先端部をニッパーで切除して整頓し、無用なベルト先端部がそのまま残ることによって生ずる不測のトラブルを防止している。
【０００３】
ニッパーでベルト先端部を切除すると、切断された切屑が飛散することになる。実際の作業においては、係止孔に挿通したベルトの先端をニッパーで挟んでニッパーを捻ることにより、てこ作用で結束具を強く締め付けた後、ベルトの先端を切除するという作業が行われており、特に切断端が短いときは、手指などで把持して切屑を回収するということは不可能である。そのため、切断した切屑は、機械内部や作業場の床に散乱することとなるので、作業後に機械内部や床を清掃するという作業が必要であった。
【０００４】
ペンチで切除した切屑の飛散を防止する従来技術として特許文献１に提案されているものがある。
【特許文献１】実開昭６２‐１４４１６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したような作業において、ニッパーで切断した切屑が清掃されずに機械内部に残ったり、特に簡単には見つけたり除去したりできないような隙間に切屑が入り込んでしまったりすると、製品として出荷した後で使用者に発見されて品質を疑われたり、予期せぬトラブルが発生するおそれが残る。このような問題を解決するには、切除した切屑が飛散せずに１箇所に集められるようにすればよいが、作業負担を増加させるような構造のものでは生産性の低下を招き、高価なものでは現場への導入が困難であり、構造が複雑なものでは故障が起こりやすく、修理に手間を要するという問題が生ずるおそれがある。
【０００６】
また、特許文献１に記載されたような構造では、ペンチの向きを変えたときに、収納部に集めた切屑が落下してしまうので、あらゆる方向で使用することのあるこの種切断具の切屑飛散防止構造としては十分でない。
【０００７】
この発明は、構造が簡単でコストが安く、切断具の向きをどのように変えても集められた切屑が落下などすることがなく、既存の切断具にも容易に装着可能な構造とすることができて、作業者の作業負担を増加させるおそれもない、ニッパーやペンチなどの手持ち切断具の切屑飛散防止手段を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決した本願請求項１の発明に係るニッパーないしペンチの切屑収納袋装着具は、軸方向両端が開口する筒体３と、当該筒体の軸方向一方端から軸直角方向に延びる取付杆４とを備え、当該筒体と取付杆とは、取付杆をニッパーないしペンチ２の握りレバーの一方５に固定したときに筒体３の一方の開口が当該ニッパーないしペンチの切断刃の背後に臨む位置関係で一体化されているというものである。
【０００９】
この切屑収納袋装着具は、取付杆４を合成樹脂製の結束紐９などでニッパーなどの切断具の握りレバーの一方５に結束固定して既存のニッパーに装着し、筒体３にゴム袋の口を嵌着して使用する。筒体３と取付杆４とは、アルミパイプや合成樹脂板などの既存の材料を利用して製作することもできるが、射出成型の一体成形品とするのが製造上有利である。筒体３の外周には、滑り止めテープを巻装するか、滑り止め用の周溝や凹凸を形成するのが好ましい。また、筒体３の反取付杆側に軸方向のスリット１７を設けておけは、この切屑収納袋装着具１を装着したままで、長いケーブルの中間部の切断を行うこともできる。
【００１０】
切断された切屑は、筒体３に嵌着したゴム袋内に収納される。収納部をゴム袋とすることで、切断具の向きを変えてもゴム袋が常に垂れ下がり状態となり、従ってゴム袋内に収容した切屑が落下することがない。ゴム袋としては、既製品が安価に入手できることと、吹き口が長く延びているために、この部分が柔軟に屈曲して袋本体が円滑に下方に垂れ下がることから、ゴム風船用のゴム袋を用いるのが最も好ましい。
【００１１】
従って、本願請求項２の発明に係るニッパーないしペンチの切屑飛散防止具は、上記請求項１記載の切屑収納袋装着具の筒体３の外周にその他方の開口側から吹き口を嵌着してゴム風船１４が装着されていることを特徴とするものである。
【００１２】
上述した切屑収納袋装着具や切屑飛散防止具は、既存の切断具に取り付けて使用するものであるが、この発明による切屑の飛散防止作用は、切断具の切断刃の背後に設けた筒体３と、その外周に袋口を嵌着したゴム袋によって実現されるので、これらを最初から設けた切断具を提供することもできる。
【００１３】
従って、本願請求項３の発明に係る切断具は、一方の開口を切断刃に臨ませて当該切断刃の背後に位置する、軸方向両端が開口する筒体３を備えたニッパー、ペンチその他の切断具である。
【００１４】
また、本願請求項４の発明に係る切断具は、上記請求項３記載のニッパーないしペンチの筒体３の外周にその他方の開口側から吹き口を嵌着してゴム風船１４が装着されている切断具である。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したこの発明の手持ち切断具における切屑の飛散防止構造は、構造が極めて簡単で安価に製作することができ、安価に市販されているゴム風船用のゴム袋を切屑収納袋として利用することができるので、ランニングコストも極めて安価である。筒体３に装着されたゴム袋１４は、常に垂れ下がった状態で切屑を受け取るので、作業者は切断具を自由な方向で使うことができ、どのような方向で使用しても切屑は円滑にゴム袋内に集められると共に、集めた切屑が落下するおそれもない。
【００１６】
また、本願請求項１、２に記載の構造により、既存のニッパーやペンチなどの切断具にも簡単に取り付けて使用することができる。
【００１７】
そしてこの発明の切屑飛散防止具を装着した切断具を用いて作業をすれば、切断具で切除した切屑が飛散することがなく、切屑が機械内部に残ったり、作業場の床に落下したりすることがないので、作業後の切屑の清掃作業の手間が省ける上、機械内部に切屑が残ることによって生ずる品質低下や不測のトラブルの発生を未然に防止することができるという効果がある。また、同一種の切屑がゴム袋内に集められるので、切屑のリサイクルも容易であり、環境に配慮できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面を参照してこの発明の実施形態を説明する。図１は、この発明の切屑収納袋装着具（以下、単に「袋装着具」と言う。）の斜視図、図２は、図１の切屑収納袋装着具１をニッパー２に取り付けた例を示す斜視図、図３は、ゴム袋を取り付けた使用状態の斜視図である。
【００１９】
袋装着具１は、筒体３とこれに一体化された取付杆４とを備えている。取付杆４は、筒体３の軸方向一方の側から軸直角方向に延びている。ニッパー２の握りレバー５は、その切断刃６に対して支点７の位置で屈曲して延びているので、取付杆４の形状はこの屈曲に合せた形状となっており、筒体３をニッパーの切断刃６の背後に位置させたときに、取付杆４がニッパーの握りレバーの一方５の側面に沿う形状としてある。筒体３の外周面には、滑り止めのための凹凸８が形成されている。
【００２０】
図１の袋装着具は、樹脂製の結束具９で既存のニッパー２に取り付けられるのようになっており、取付杆４には結束具９の樹脂紐１０を挿通するための２個の貫通孔１１、１２と凹溝１３とが形成されている。筒体３に最も近い第１の貫通孔１１は、握りレバー５の支点７にできるだけ近い位置に設けるのがよく、これにより筒体３を切断刃６の背後側にしっかりと固定することができる。
【００２１】
このようにして取付杆４をニッパーの握りレバーの一方５に固定したとき、筒体３の中心は閉じた２枚の切断刃の背後に位置する。すなわち、ニッパーの２枚の切断刃が閉じて切屑が切り離されたときに、当該切屑が筒体３の中央で切り離されるように筒体３を位置させる。
【００２２】
このニッパーを使用して端部の切除作業を行うときは、図３に示すように、筒体３にゴム風船１４の吹き口１５を嵌着する。ゴム風船１４は市販のものを用いることができ、筒体３の外径は使用するゴム風船の吹き口１５を円周方向に引き伸ばして嵌着したときにゴム風船１４が容易には脱落しない直径とする。このようにニッパー２に取り付けた袋装着具の筒体３にゴム風船１４を嵌着してケーブル結束具の端部やケーブル端部などの切除作業を行えば、切除された切屑は切断される瞬間にニッパーの切断刃によって押し飛ばされて、ゴム風船１４内へと落し込まれる。そして、ゴム風船１４は、常に吹き口１５を上にして垂れ下がった状態となっているから、ニッパー２をどのように動かしてもゴム風船１４内に収容された切屑は落下することがない。従って、作業後の機械内部や作業場の床の清掃作業が不要になる。
【００２３】
ゴム風船１４内に収容された切屑は、筒体３の開口を下に向けてニッパー２の切断刃を開き、ゴム風船の底１６を持上げることによって排出することができるから、ゴム風船１４は繰り返し使用することができる。ゴム風船１４は、切屑によって傷つけられたり、作業中にニッパーの角部に擦れて損傷したりするので、消耗品となるが、安価に市販されているのでランニングコストは極めて僅かで済む。
【００２４】
図４は、筒体３の反取付杆側に軸方向のスリット１７を設けた袋装着具を示したものである。このようなスリット１７を設けておけば、長いケーブルの中間部を切断するときなど、ゴム袋１４を取り外して、切断しようとするケーブルをこのスリット１７を通してニッパーの切断刃の位置に挿入することができる。
【００２５】
なおこれらの実施例では、筒体３を円筒体としているが、角筒や楕円筒などの適宜な断面形状にでき、例えば、前端をニッパーの切刃背後の空間を完全に閉鎖するような断面形状とし、ゴム袋を装着する後端部分を円筒とするなど、前端と後端部で断面形状が変化する筒体とすることもできる。コスト的には、円筒体が最も好ましい。
【００２６】
また、当初からこの発明の切屑飛散防止手段を採用することを前提としてニッパー等を製造するのであれば、図５に示すように、ニッパーの切断刃６の裏側の部分にタップ孔を設けておき、一端に軸直角方向の取付プレート１８を形成した筒体３を、取付プレート１８を前記タップ孔にねじ１９止めして装着することで、切断刃６の背後にゴム袋装着用の筒体３を備えたニッパーを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】この発明の切屑収納袋装着具の一例を示す斜視図
【図２】図１の袋装着具を既存のニッパーに固定した例を示す斜視図
【図３】切断作業を行う状態のニッパーを示す斜視図
【図４】筒体にスリットを設けた例を示す斜視図
【図５】筒体をニッパーねじ止めした例を示す斜視図
【符号の説明】
【００２８】
２  ニッパー
３  筒体
４  取付杆
５  握りレバー
14  ゴム風船
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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