(57)【要約】【課題】各種産業廃液の効率的な無害化処理を図ると共に、燃費の改善、窒素酸化物等の有害物質の発生抑制及び排ガスの削減等に有効な廃液燃焼処理方法及びその装置の提供を課題とする。【解決手段】燃料油に界面活性剤を添加してなるエマルジョン用ゲルに加水して低加水燃料油エマルジョンを生成し、これを基に、更に加水した高加水燃料油エマルジョン及び処理廃液を加えた廃液混合燃料油エマルジョンを生成する。そして、一次燃焼炉と二次燃焼炉の炉内温度が燃料油燃焼によって８００℃附近に達したところで高加水燃料油エマルジョン燃焼を開始し、炉内温度が１１００℃附近に達したところで、一次燃焼炉における高加水燃料油エマルジョン燃焼に代え廃液混合燃料油エマルジョン燃焼を行い、一次燃焼炉で発生した燃焼排ガスを、二次燃焼炉に送って更なるエマルジョン燃焼をさせるよう構成した廃液燃焼処理方法及びその装置とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
産業廃液の燃焼処理方法において、燃料油に界面活性剤を添加してエマルジョン用ゲルを生成する工程と、該エマルジョン用ゲルに質量比１０％乃至２０％加水した低加水燃料油エマルジョン（Ａ）を生成する工程と、更に加水し、質量比５５％乃至６５％の加水率からなる高加水燃料油エマルジョン（Ｂ）を生成する工程と、前記低加水燃料油エマルジョン（Ａ）に処理廃液を質量比４０％乃至５０％加えた廃液混合燃料油エマルジョン（Ｃ）を生成する工程とを備え、燃料油燃焼により一次燃焼炉（９）と二次燃焼炉（１０）の炉内温度の上昇を図り、炉内温度が８００℃附近に達したところで高加水燃料油エマルジョン（Ｂ）を噴霧して燃料油と混焼させ炉内温度の更なる上昇を図り、炉内温度が１１００℃附近に達したところで、一次燃焼炉（９）における高加水燃料油エマルジョン（Ｂ）の燃焼に代え廃液混合燃料油エマルジョン（Ｃ）の燃焼を開始し、更に、一次燃焼炉（９）で発生した燃焼ガスを二次燃焼炉（１０）に送って更なるエマルジョン燃焼させることを特徴とする廃液燃焼処理方法。
【請求項２】
処理廃液中に有害物質を無害化する水溶性反応薬品を添加する工程又は燃料油中に有害物質を無害化する油溶性反応薬品を添加する工程を付加したことを特徴とする請求項１に記載の廃液燃焼処理方法。
【請求項３】
前記エマルジョン燃焼後の排ガス浄化処理方法として、排ガス中の比較的質量の大きい塵埃を除去するためのサイクロン集塵工程と、その後の塩基水溶液の噴霧によって排ガス中の汚染物を洗浄するためのスクラッピング工程とを備えたことを特徴とする請求項１及び２に記載の廃液燃焼処理方法。
【請求項４】
前記塩基水溶液による排ガス洗浄後の汚染洗浄水の処理方法として、汚染洗浄水に珪藻土を加え攪拌混合して汚染物質を珪藻土に吸着させ、その後、汚染物質を吸着した珪藻土と塩基水溶液とを分離し、続いて、汚染物質を吸着した珪藻土をフィルター濾過して更なる塩基水溶液の分離する工程及びこれらにより分離された塩基水溶液の塩基濃度を調整し洗浄用塩基水溶液として再利用する工程とを備えたことを特徴とする請求項３に記載の廃液燃焼処理方法。
【請求項５】
産業廃液の燃焼処理装置において、燃料油に界面活性剤を添加してエマルジョン用ゲルを生成しこれに加水して低加水燃料油エマルジョン（Ａ）を生成する第一エマルジョン製造装置（１）と、更に加水して高加水燃料油エマルジョン（Ｂ）を生成する第二エマルジョン製造装置（７ａ）と、前記低加水燃料油エマルジョン（Ａ）に処理廃液を加えて廃液混合燃料油エマルジョン（Ｃ）を生成する第三エマルジョン製造装置（７ｂ）とを備え、第二エマルジョン製造装置（７ａ）及び第三エマルジョン製造装置（７ｂ）並びに燃料油貯蔵槽（３）に連通する一次燃焼炉（９）と、第二エマルジョン製造装置（７ａ）及び燃料油貯蔵槽（３）に連通する二次燃焼炉（１０）とからなる燃焼装置を有し、燃料油燃焼により一次燃焼炉（９）と二次燃焼炉（１０）の炉内温度の上昇を図り、両炉内温度が８００℃附近に達したところで高加水燃料油エマルジョン（Ｂ）を両炉内に噴霧して燃料油と混焼させ炉内温度の更なる上昇を図り、両炉内温度が１１００℃附近に達したところで一次燃焼炉（９）における高加水燃料油エマルジョン（Ｂ）の燃焼に代えて廃液混合燃料油エマルジョン（Ｃ）の燃焼を開始し、更に、一次燃焼炉（９）で発生した燃焼ガスを二次燃焼炉（１０）に送り更なるエマルジョン燃焼を行うよう構成したことを特徴とする廃液燃焼処理装置。
【請求項６】
前記エマルジョン燃焼後の排ガス浄化手段として、排ガス中の比較的質量の大きい塵埃を除去するためのサイクロン集塵機（１２）と、塩基水溶液の噴霧によって排ガス中の汚染物を洗浄するためのスクラバー（１３）と、該スクラバー（１３）中の浄化排ガスを誘引ブローを介して大気に放出する煙突（１４）からなる排ガス浄化装置を設けたことを特徴とする請求項５に記載の廃液燃焼処理装置。
【請求項７】
前記汚染洗浄水の処理手段として、前記スクラバー（１３）に溜まった汚染洗浄水を回収しこれに珪藻土を加え攪拌混合して汚染物質を珪藻土に吸着させる洗浄水戻り槽（１９）と、汚染物質を吸着した珪藻土と塩基水溶液とを分離する分離槽（１８）と、分離された塩基水溶液の塩基濃度を調整する塩基水溶液調整槽（１７）とを連設するとともに、汚染物質を吸着した珪藻土を濾過して更なる塩基水溶液の分離を図るプレコートフィルター（２０）を設け、これらにより分離された塩基水溶液を塩基水溶液製造設備（１６）に回収して再使用するよう構成した洗浄水循環処理装置を設けたことを特徴とする請求項６に記載の廃液燃焼処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、メッキ廃液、有害（有毒）物混入廃液、染色廃液、インク又は水溶性塗料混入廃液等の各種産業廃液の燃焼処理方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、環境保全の見地から各種産業廃液の無害化処理が求められており、そのため、メッキ廃液等毒性の強いものについては、廃液を凝縮した後に電気分解処理又は化学的処理を施す等の方法やそのための装置が考えられているが、これらの処理方法や装置では、いずれも処理コストが掛かりすぎるため実用化の段階に至っていない。また、染色廃液や水溶性塗料廃液等のように有毒性のないものについては、廃液中の色素を吸着材に吸着させる処理方法及びそのための装置が採られているが、この方法や装置にあっては、処理する廃液量の多さと処理後の吸着材の処分に困惑しているのが実情である。更に、バイオテクノロジーによる処理方法や装置も提案されているところであるが、この方法や装置では、広大な施設用地を必要とするばかりか、処理時間が長くなるため一般的には採用されていない。
【０００３】
そこで、従来、各種廃液（水）をボイラーの燃焼炉の高温域にミスト状に噴霧して燃料油燃焼と共に焼却処理する方法及びその装置もあるが、この方法や装置によれば、ノズルより廃液（水）を強力に噴霧して燃料油滴中に水滴を含有させるものであるから、焼却炉に精度の高い且つ強力な燃焼バーナーの装着又はそのような改造が必須となり、また、加水率にも限度があるため、処理量を増やすには必然的に大型焼却炉の建造が必要とされ、しかも、その性能は噴霧ノズルの性能に左右されやすく、かつ、故障しやすいなどの欠点を有していた。
【０００４】
また、高効率な燃焼の実現と窒素酸化物や煤塵等の有害物質を除去することを目的として、燃料油に廃液（水）を混入してエマルジョン化し、これを燃焼させるエマルジョン燃焼による処理も知られているところであるが、従来のエマルジョン燃焼法及びその装置にあっては、燃料油中に分散した水粒径の制御、エマルジョンの安定性の持続、燃焼温度の維持管理等々、技術的に困難な点が多々あり、したがって、加水（廃液）率も２０％程度が限度でその経済性も充分なものではなく、また、エマルジョン燃焼後も廃液中の有害物質やカーボン粒子が排ガスや燃焼炉内に残存するなど、完全燃焼による無害化にはほど遠い方法及び装置であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記した従来の問題に鑑みなされたもので、各種産業の加工処理過程で排出される廃液と燃料油との間で混合燃料を形成させて助燃剤として使用さるべく、燃焼効率の優れたエマルジョン化による微細化燃料とし、該微細化燃料の燃焼を介して廃液の効率的な処理を図ると共に、燃費の改善、窒素酸化物等の有害物質の発生抑制及び排ガスの削減等に有効な廃液燃焼処理方法及びその装置の提供を目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記従来の課題を解決するため、本発明による廃液燃焼処理方法にあっては、燃料油に界面活性剤を添加してエマルジョン用ゲルを生成する工程と、該エマルジョン用ゲルに質量比１０％乃至２０％加水した低加水燃料油エマルジョンＡを生成する工程と、更に加水し、質量比５５％乃至６５％の加水率からなる高加水燃料油エマルジョンＢを生成する工程と、前記低加水燃料油エマルジョンＡに処理廃液を質量比４０％乃至５０％加えた廃液混合燃料油エマルジョンＣを生成する工程とを備え、燃料油燃焼により一次燃焼炉９と二次燃焼炉１０の炉内温度の上昇を図り、両炉内温度が８００℃附近に達したところで高加水燃料油エマルジョンＢを噴霧して燃料油と混焼させ炉内温度の更なる上昇を図り、炉内温度が１１００℃附近に達したところで、一次燃焼炉９における高加水燃料油エマルジョンＢの燃焼に代え廃液混合燃料油エマルジョンＣの燃焼を開始し、更に、一次燃焼炉９で発生した燃焼排ガスを、燃料油と高加水燃料油エマルジョンＢとの混焼の継続している二次燃焼炉１０で更なるエマルジョン燃焼をさせる構成とした。
【０００７】
上記構成よりなる請求項１の発明にあっては、加水（廃液）燃料油エマルジョンは、ゲル状の燃料油微粒子に廃液（水）を付着分散させたことにより、燃焼用空気との接触表面積が大きく且つ安定した形態をなしているため、より高効率なエマルジョン燃焼を実現でき、また、燃料油燃焼から始まり、炉内温度の上昇段階に応じたエマルジョン燃焼を実行するため、最終的にエマルジョン燃料中の処理廃液の混合比率を４０％乃至５０％まで増やすことができ、その結果、より少ない燃費で、より効率的な廃液燃焼処理が可能となっている。
【０００８】
また、一次燃焼炉内で発生した排ガスを二次燃焼炉内で追焼する方法を採っているため、前記高効率のエマルジョン燃焼作用と相俟って、限りなく完全燃焼に近い高燃焼が実現される。したがって、エマルジョン燃焼工程を経て熱交換機に送られてくる燃焼排ガスは、未燃炭素の含有率（残留カーボン濃度）の極めて稀釈なクリーンな状態となっており、熱交換機が残留カーボンの付着によって汚されることはなく、むしろ洗浄効果すら奏し得る。更に、エマルジョン燃焼による燃焼排ガスには多くの水蒸気が含まれているため、熱交換率が著しく改善され、燃焼排ガスの著しい温度低下による窒素酸化物等の有害物質の発生抑制のみならず排ガス量の著しい縮少が見られ、結果として、排煙処理コストの大幅な削減を可能としている。
【０００９】
有害（毒）性の強い物質を含む処理廃液については、それが水溶性の場合には、該有害物質を無害化する水溶性反応薬品を添加する工程を、また、それが油溶性の場合には、燃料油中に該有害物質を無害化する油溶性反応薬品を添加する工程を前記請求項１の発明に付加する。この請求項２の発明によって、よりクリーンな廃液燃焼処理を可能とする。
【００１０】
また、前記エマルジョン燃焼後の排ガス浄化処理方法として、排ガス中の比較的質量の大きい塵埃を除去するためのサイクロン集塵工程と、その後の塩基水溶液の噴霧によって排ガス中の汚染物を洗浄するためのスクラッピング工程とを備えた請求項１及び２の廃液燃焼処理方法とする。この請求項３の発明によって、エマルジョン燃焼後の燃焼排ガス中に残留する僅かな塩素、硫黄酸化物、窒素酸化物及び炭酸ガス等の有害物質をも徹底的に除去され、排ガスを完全にクーリンな状態にして大気に放出することが可能となる。
【００１１】
更に、前記塩基水溶液による排ガス洗浄後の汚染洗浄水の処理方法として、汚染洗浄水に珪藻土を加え攪拌混合して汚染物質を珪藻土に吸着させ、その後、汚染物質を吸着した珪藻土と塩基水溶液とを分離し、続いて、汚染物質を吸着した珪藻土をフィルター濾過して更なる塩基水溶液の分離する工程及びこれらにより分離された塩基水溶液の塩基濃度を調整し洗浄用塩基水溶液として再利用する工程とを備えた請求項３に記載の廃液燃焼処理方法とする。この請求項４の発明によって、排ガス洗浄に用いた塩基水溶液は循環再利用され、プロセス排水の生じない浄化処理を可能とする。
【００１２】
産業廃液の燃焼処理装置において、燃料油に界面活性剤を添加してエマルジョン用ゲルを生成し、これに加水して低加水燃料油エマルジョンＡを生成する第一エマルジョン製造装置１と、更に加水して高加水燃料油エマルジョンＢを生成する第二エマルジョン製造装置７ａと、前記低加水燃料油エマルジョンＡに処理廃液を加えて廃液混合燃料油エマルジョンＣを生成する第三エマルジョン製造装置７ｂとを備え、第二エマルジョン製造装置７ａ及び第三エマルジョン製造装置７ｂ並びに燃料油貯蔵槽３に連通する一次燃焼炉９と、第二エマルジョン製造装置７ａ及び燃料油貯蔵槽３に連通する二次燃焼炉１０とからなる燃焼装置を有し、燃料油燃焼により一次燃焼炉９と二次燃焼炉１０の炉内温度の上昇を図り、両炉内温度が８００℃附近に達したところで高加水燃料油エマルジョンＢを両燃焼炉内に噴霧して燃料油と混焼させ炉内温度の更なる上昇を図り、両炉内温度が１１００℃附近に達したところで一次燃焼炉９における高加水燃料油エマルジョンＢの燃焼に代えて廃液混合燃料油エマルジョンＣの燃焼を開始し、更に、一次燃焼炉９で発生した燃焼ガスを二次燃焼炉１０に送り更なるエマルジョン燃焼を行うよう構成する。
【００１３】
上記構成よりなる請求項５の本発明装置にあっては、エマルジョン用ゲルに流動性を持たせた低加水燃料油エマルジョンＡが第一エマルジョン製造装置１によって生成され、この低加水燃料油エマルジョンＡを基に、更に加水した高加水燃料油エマルジョンＢと処理廃液を加えた廃液混合燃料油エマルジョンＣとが、第二エマルジョン製造装置７ａと第三エマルジョン製造装置７ｂとによってそれぞれ生成される。そして、高加水燃料油エマルジョンＢは、燃料油燃焼によって予め８００℃附近まで加熱された一次燃焼炉９及び二次燃焼炉１０に供給されエマルジョン燃焼が開始され、燃料油との混焼によって両炉内温度が１１００℃附近に達したところで一次燃焼炉９への高加水燃料油エマルジョンＢの供給が停止され、これに代わって、廃液混合燃料油エマルジョンＣを供給してその燃焼が行われる。これによって、廃液混合率の高い燃料油エマルジョンであっても、適温下での高効率なエマルジョン燃焼を可能とする。更に、上記一次燃焼炉９内でのエマルジョン燃焼によって発生した燃焼ガスは、燃料油と高加水燃料油エマルジョンＢとの混焼の継続する二次燃焼炉１０に送られ更なるエマルジョン燃焼が行われ、その結果、完全燃焼に近い高燃焼が実現される。
【００１４】
そして、前記エマルジョン燃焼後の排ガス浄化手段として、排ガス中の比較的質量の大きい塵埃を除去するためのサイクロン集塵機１２と、塩基水溶液の噴霧によって排ガス中に残留する汚染物を洗浄するためのスクラバー１３と、該スクラバー１３中の浄化排ガスを誘引ブローを介して大気に放出する煙突１４からなる排ガス浄化装置を設けた前記請求項５に記載の廃液燃焼処理装置とする。この請求項６の発明によって、燃焼排ガス中に残留する僅かな塩素、硫黄酸化物、窒素酸化物及び炭酸ガス等の有害物質をも徹底的に除去され、排ガスを完全にクーリンな状態にして大気中に放出することが可能となる。
【００１５】
また、前記塩基水溶液からなる汚染洗浄水の処理手段として、前記スクラバー１３に溜まった汚染洗浄水を回収し、これに珪藻土を加え攪拌混合して汚染物質を珪藻土に吸着させる洗浄水戻り槽１９と、汚染物質を吸着した珪藻土と塩基水溶液とを分離する分離槽１８と、分離された塩基水溶液の塩基濃度を調整する塩基水溶液調整槽１７とを連設するとともに、汚染物質を吸着した珪藻土を濾過して更なる塩基水溶液の分離を図るプレコートフィルター２０を設け、これらにより分離された塩基水溶液を塩基水溶液製造設備１６に回収し、循環再使用するよう構成した洗浄水循環処理装置を設けた前記請求項６記載の廃液燃焼処理装置とする。この請求項７の発明によって、排ガス洗浄に用いた塩基水溶液は汚染物質を吸着した珪藻土から分離されて回収され、塩基濃度を調整したうえで循環再利用されるので、プロセス排水の一切生じない廃液燃焼処理装置とすることができる。
【００１６】
【発明の実施の態様】
以下、本発明の実施の態様を図示実施例に基づき説明する。図面は、本発明に係る廃液燃焼処理方法及びその装置の概略構成図で、図１は、エマルジョン用ゲルの生成から排ガス洗浄までの工程及びその装置を示し、図２は、汚染洗浄水の処理工程及びその装置を示す。
【００１７】
本発明は、先ず、燃料油に界面活性剤を添加してエマルジョン用ゲルを生成する。このエマルジョン用ゲルの生成は、燃料油貯蔵槽３内の燃料油を燃料油ポンプＰ５によって燃料油配管Ｒ４を通して第一エマルジョン製造装置１に送り、これに界面活性剤貯蔵槽２から所定量の界面活性剤を添加し、両油剤を攪拌混合して生成する。これによって、燃料油がゲル状に微粒子化し、空気との接触表面積が大きい安定したエマルジョン用ゲルを得ることができる。
【００１８】
更に、第一エマルジョン製造装置１において、前記により生成されたエマルジョン用ゲルに水配管Ｒ５から質量比で１０％乃至２０％の水を加え、これを充分に攪拌混合して低加水燃料油エマルジョンＡを生成する。これによって、エマルジョン用ゲルを流動性の良い低加水燃料油エマルジョンとすることができる。
【００１９】
続いて、上記により生成された低加水燃料油エマルジョンＡを、エマルジョンポンプＰ１によってエマルジョン配管Ｒ１を経て第二エマルジョン製造装置７ａに送り、これに水配管Ｒ５から更に加水し、質量比で５５％乃至６５％の加水率からなる高加水燃料油エマルジョンＢを生成する。
【００２０】
上記により生成された高加水燃料油エマルジョンＢは、ソレノイド弁Ｓｖ１を開いて高加水燃料油エマルジョンディタンク８ａに貯蔵される。該ディタンク８ａは、開閉弁ＶＩ、Ｖ２を介し、エマルジョン配管Ｒ１、Ｒ２を通して一次燃焼炉９と二次燃焼炉１０のそれぞれに連通し、貯蔵する高加水燃料油エマルジョンＢを後述するエマルジョン燃焼工程の際に、一次燃焼炉９と二次燃焼炉１０のそれぞれに適宜供給可能な状態とされているもので、両燃焼炉でのエマルジョン燃焼に備える。
【００２１】
上記高加水燃料油エマルジョンＢの生成とは別に、廃液混合加水燃料油エマルジョンＣを生成する。この廃液混合加水燃料油エマルジョンＣの生成は、例えば、第一廃液タンク４ａに貯蔵するメッキ廃液を、開閉弁Ｖ５を開き、廃液ポンプＰ３によって廃液配管Ｒ７を経て廃液混合エマルジョン製造装置７ｂに送るとともに、前記工程で生成された低加水燃料油エマルジョンＡをエマルジョンポンプＰ２によってエマルジョン配管Ｒ１を経て取り入れ、これらの廃液とエマルジョンとを攪拌混合して、質量比で４５％乃至５５％の廃液と質量比で１０％乃至２０％の水を含む廃液混合燃料油エマルジョンＣとするものである。尚、ここで混合する廃液は必要に応じて予め混入固形物を取り除いておく。
【００２２】
上記により生成された廃液混合燃料油エマルジョンＣは、ソレノイド弁Ｓｖ２を開いて廃液混合燃料油エマルジョンディタンク８ｂに貯蔵される。該ディタンク８ｂは、開閉弁Ｖ３を介し、エマルジョン配管Ｒ３を通して一次燃焼炉９に連通し、貯蔵する廃液混合燃料油エマルジョンＣを後述するエマルジョン燃焼工程の際に、一次燃焼炉９に適宜供給可能な状態とされており、一次燃焼炉９でのエマルジョン燃焼に備える。
【００２３】
尚、図中の符号４ｂ乃至４ｄ及び５は、各種産業廃液が貯蔵された第二から第五までの廃液タンクを示し、Ｒ７及びＲ８はこれら廃液タンク４ｂ乃至４ｄ及び５と廃液混合エマルジョン製造装置７ｂとをそれぞれに連結する廃液配管であり、また、Ｖ６乃至Ｖ９は上記廃液配管Ｒ７及びＲ８に介設された開閉弁を示す。
【００２４】
次に、エマルジョン燃焼工程について説明すると、エマルジョン燃焼を開始するに前に、予め一次燃焼炉９と二次燃焼炉１０の両炉内温度を所定値まで加熱しておく。この予熱工程は、燃料油貯蔵タンク３の燃料油を、燃料油ポンプＰ４によって燃料油配管Ｒ４、Ｒ６を経て一次燃焼炉９と二次燃焼炉１０との双方に供給し、これを点火燃焼させて両燃焼炉の炉内温度を大凡８００℃までに加熱するものである。
【００２５】
上記予熱工程により両燃焼炉の炉内温度が大凡８００℃に達したところでエマルジョン燃焼を開始する。このエマルジョン燃焼は、最初に、ディタンク８ａに貯蔵されている高加水燃料油エマルジョンＢを、開閉弁ＶＩ及びＶ２を開き、エマルジョン配管Ｒ１及びＲ２経て一次燃焼炉９と二次燃焼炉１０とのそれぞれに供給し、これをミスト状に噴霧して前記燃料油燃焼と併せてエマルジョン燃焼させる。これによって両炉内温度の更なる上昇を図る。
【００２６】
上記工程により、両炉内温度が大凡１１００℃になった時点で、エマルジョン配管Ｒ２に介設する開閉弁Ｖ１を閉じ、一次燃焼炉９に対する高加水燃料油エマルジョンＢの供給を止めその燃焼を停止させ、これに代えて、エマルジョン配管Ｒ３に介設する開閉弁Ｖ３を開き、ディタンク８ｂに貯蔵されている廃液混合燃料油エマルジョンＣを一次燃焼炉９に供給し、これをミスト状に噴霧して燃料油燃焼と併せて一次燃焼炉９内でのエマルジョン燃焼を開始する。この時、二次燃焼炉１０内における燃料油と高加水燃料油エマルジョンＢの混焼は、二次燃焼炉１０の炉内温度が大凡１１００℃に維持される状態にて依然継続されている。
【００２７】
前記ゲル化させた燃料油に加水したエマルジョン燃料による燃焼は、加水率に応じて難燃性となるが、予め高温となっている燃焼炉内に空気と共に噴射することによって、含有する水分粒子が瞬時に蒸発して二次粒子化を引き起こし、燃焼用空気との接触表面積が更に大きくなり、その結果、少ない空気量によって高効率な燃焼が実現できるため、窒素酸化物等の有害物質や未燃焼炭素の発生を抑制することができる。
【００２８】
上記工程、即ち、一次燃焼炉９内での燃料油と廃液混合燃料油エマルジョンＣとの混焼工程によって発生した燃焼排ガスは、燃料油と高加水燃料油エマルジョンＢとの混焼が継続している二次燃焼炉１０内に導かれ、ここで燃焼排ガスの更なるエマルジョン燃焼（追焼）を行う。この際、燃焼排ガスの温度を安定した状態に維持するため、二次燃焼炉１０内における燃料油の燃焼と高加水燃料油エマルジョンＢの燃焼とは適宜に調整制御される。
【００２９】
次に、エマルジョン燃焼処理後の燃焼排ガスの浄化処理方法及びその装置について説明すると、該燃焼排ガスは、二次燃焼炉１０の下流側に設けられた熱交換機１１に送られ、続いて、熱交換された排ガスはサイクロン集塵機１２に送られ、ここで排ガス中に含まれる比較的質量の大きい混入物が取り除かれ、その後、誘引ブロアーＢ１によってスクラバー１３に送られる。尚、図中の符号６は熱交換にに用いる発電設備、Ｒ９は同蒸気配管、Ｒ１０は同ボイラー給水配管を示す。
【００３０】
そして、スクラバー１３に送られてきた排ガスは、ここで塩基水溶液によって洗浄される。洗浄液として使用する塩基水溶液は、塩基槽１５に貯蔵する塩基を塩基投入管Ｒ２１を通して塩基水溶液製造装置１６に送り、ここで濃度調整して製造される。この塩基水溶液による排ガスの洗浄は、塩基水溶液製造装置１６内の塩基水溶液を、塩基水溶液循環ポンプＰ２１によって塩基水溶液配管Ｒ２２を通してスクラバー１３内に送り、これをミスト状にして上部から噴霧することにより行う。これによって、排ガス内に僅かに残留するカーボン、酸基、無機塩及び炭酸ガス等（汚染物）をも塩基水溶液が捕捉し、その汚染洗浄水は、スクラバー１３の底部に落ちて溜まり、一方の浄化された排気ガスは、誘引ブロワーＢ２を介して煙突１４からクリーン排気となって外部に放出される。
【００３１】
尚、この排ガス浄化工程に入る前に、洗浄水戻り配管Ｒ２３に介設する開閉弁Ｖ２１を閉じ、塩基水溶液循環ポンプＰ２１を作動させ、塩基水溶液をスクラバー１３と塩基水溶液製造装置１６との間を循環させ、配管内及びスクラバー１３内を適宜洗浄しておくとよい。
【００３２】
次に、上記塩基水溶液による排ガスの洗浄工程によって発生した汚染洗浄水の処理方法及びその装置について説明すると、先ず、スクラバー１３の底部に溜まった汚染洗浄水を、開閉弁Ｖ２２を開き、浄化洗浄水戻り配管Ｒ２２を通して洗浄水戻り槽１９に回収し、これに珪藻土貯蔵槽２１から珪藻土供給配管Ｒ２５を経て珪藻土を加え、攪拌混合して汚染洗浄水中の汚染物質を珪藻土に吸着させる。
【００３３】
続いて、上記により汚染物質を吸着した珪藻土を分離槽１８に移入し、汚染物質を吸着した珪藻土から塩基水溶液の分離を図る。次に、分離した上澄み塩基水溶液を塩基水溶液調整槽１７に移入し、ここで、上澄み塩基水溶液の塩基濃度（ペーハー）を調整し、これを配管Ｒ２６を通して塩基水溶液製造装置１６に戻し、再び浄化用の塩基水溶液として利用する。
【００３４】
また、洗浄水戻り槽１９、分離槽１８、塩基水溶液調整槽１７に沈殿堆積した珪藻土は、スラリーポンプＰ２２、Ｐ２３、Ｐ２４によって吸い上げられ、スラリー配管Ｒ２４を通ってプレコートフィルター２０に送られる。該プレコートフィルター２０では、汚染物質を吸着した珪藻土をフィルター濾過し、珪藻土から含浸塩基水溶液を更に分離する。ここで濾過分離された塩基水溶液も、ポンプＰ２５によって濾過水配管Ｒ２６から塩基水溶液調整槽１７に送られ、塩基濃度（ペーハー）を適宜調整して塩基水溶液製造装置１６に戻され、再び浄化用の塩基水溶液として使用される。
【００３５】
一方、上記により塩基水溶液が濾過分離された汚染物を吸着した珪藻土は、前記プレコートフィルター２０から取り除かれ、コンポスト化処理若しくは溶融処理等の方法によって無害化される。
【００３６】
【発明の効果】
以上の如く、本発明の係る廃液燃焼方法及びその装置によれば、各種産業廃液をエマルジョン増量水として利用した燃料を一次燃焼炉でエマルジョン燃焼させ、更に、一次燃焼炉内で発生した排ガスを二次燃焼炉内で追焼する二段階エマルジョン燃焼方法を採っているため、そのエマルジョン燃焼による効果を最大限に発揮させることができ、完全燃焼に近い高燃焼が実現される。その結果、未燃炭素や窒素酸化物等の有害物質の発生を有効に防止することができるとともに、排ガスの発生量も減少させることができ、排煙処理コストの大幅な削減を可能としている。
【００３７】
また、本発明装置及び装置にあっては、燃料油燃焼による予熱工程から始め、十分且つ最適な炉内温度に至った状態でエマルジョン燃焼を実行するため、エマルジョン燃料中の処理廃液の混合比率を４０％乃至５０％まで増やすことができ、その結果、より少ない燃費で、より効率的な廃液燃焼処理が可能となっている。
【００３８】
更に、エマルジョン燃焼後の排ガスの浄化処理に有効な方法及びその装置、並びに、汚染洗浄水の処理に有効な方法及びその装置を採用しているため、排ガスを完全にクーリンな状態にして大気に放出し、しかも、プロセス排水の一切生じない廃液燃焼処理方法及びその装置としている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る廃液燃焼処理方法及びその装置におけるエマルジョン用ゲルの生成から排ガス洗浄までの工程及びその装置の概要を示す構成略図。
【図２】本発明に係る廃液燃焼処理方法及びその装置における汚染洗浄水の処理工程及びその装置の概要を示す構成略図。
【符号の説明】
１      第一（低加水）エマルジョン製造装置
２      界面活性剤貯蔵槽
３      燃料油貯蔵槽
４ａ    第一廃液タンク
７ａ    第二（高加水）エマルジョン製造装置
７ｂ    第三（廃液混合）エマルジョン製造装置
８ａ    高加水燃料油エマルジョンディタンク
８ｂ    廃液混合燃料油エマルジョンディタンク
９      一次燃焼炉
１０    二次燃焼炉
１１    熱交換機
１２    サイクロン集塵機
１３    スクラバー
１４    煙突
１５    塩基槽
１６    塩基水溶液製造装置
１７    塩基水溶液調整槽
１８    分離槽
１９    洗浄水戻り槽
２０    プレコートフィルター
２１    珪藻土貯蔵槽
【図１】
2005037023.tif 000003
【図２】
2005037023.tif 000004