(57)【要約】【課題】  実際の使用環境でシーリング材に起こる現象を早く現出する。【解決手段】  第１部材１と第２部材２の間の目地部にシーリング材Ｓを充填し、第１部材１を往復移動して目地部の幅を振動的に伸縮すると共にランプ９から紫外線を含む光を照射する。【効果】  伸縮負荷と紫外線負荷の両方を与えるため、実際の使用環境でシーリング材に起こる現象を早く現出できる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１部材と第２部材の間の目地部にシーリング材を充填し、前記第１部材または前記第２部材の少なくとも一方を振動的に移動させて前記目地部の幅を伸縮すると共に前記シーリング材に紫外線を含む光を照射することを特徴とするシーリング材の試験方法。
【請求項２】
シーリング材を充填するための目地部を形成する第１部材および第２部材と、前記第１部材または前記第２部材の少なくとも一方を振動的に移動させて前記目地部の幅を伸縮する目地幅伸縮機構と、シーリング材に紫外線を含む光を照射する光照射手段とを具備したことを特徴とするシーリング材の試験機。
【請求項３】
請求項２に記載のシーリング材の試験機において、紫外線を含む光が照射される位置に、シーリング材を充填するための固定幅の固定目地部を設けたことを特徴とするシーリング材の試験機。
【請求項４】
請求項２または請求項３に記載のシーリング材の試験機において、前記第１部材と前記第２部材の対を複数設け、そのうちの少なくとも１対が形成する目地部には紫外線を含む光が照射され、他の対が形成する目地部には紫外線を含む光が照射されないようにしたことを特徴とするシーリング材の試験機。
【請求項５】
請求項２から請求項４のいずれかに記載のシーリング材の試験機において、シーリング材に水を噴霧する水噴霧手段を具備したことを特徴とするシーリング材の試験機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シーリング材の試験方法および試験機に関し、さらに詳しくは、実際の使用環境でシーリング材に起こる現象を早く現出することが出来るシーリング材の試験方法および試験機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のシーリング材の試験方法では、対向する部材と部材の間に形成した目地部にシーリング材を充填し、一方の部材を固定し、他方の部材を一定周期で往復移動させて目地部の幅を振動的に伸縮して、シーリング材の耐久性を試験していた（例えば、特許文献１参照。）。
また、従来のシーリング材の試験方法では、シーリング材に紫外線を含む光を照射して、シーリング材の耐久性を確認していた（例えば、特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平７−１９０９２１号公報（［０００９］、図１−図３）
【特許文献２】特開２００１−２６７６５号公報（［００３０］、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図３に、目地部の幅を伸縮する耐久性試験の結果を示す。この試験結果から判るように、シーリング材にしわが入っているが、クラックは入っていない。
図４に、紫外線を含む光を照射する耐久性試験の結果を示す。この試験結果から判るように、シーリング材に細かいひびが入り且つ変色しているが、クラックは入っていない。
しかし、実際の経年変化では、図５に示すように、シーリング材が変色し、クラックが入ることが判っている。つまり、従来のシーリング材の試験方法では、実際の使用環境でシーリング材に起こる現象を現出することが出来ない問題点があった。
そこで、本発明の目的は、実際の使用環境でシーリング材に起こる現象を早く現出することが出来るシーリング材の試験方法および試験機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１の観点では、本発明は、第１部材と第２部材の間の目地部にシーリング材を充填し、前記第１部材または前記第２部材の少なくとも一方を振動的に移動させて前記目地部の幅を伸縮すると共に前記シーリング材に紫外線を含む光を照射することを特徴とするシーリング材の試験方法を提供する。
上記第１の観点によるシーリング材の試験方法では、シーリング材に建物の伸縮に相当する伸縮負荷を与えると共に日射に相当する紫外線負荷を与えることで、伸縮負荷のみ又は紫外線負荷のみでは現出できなかった実際の使用環境でシーリング材に起こる現象を、早く現出することが出来る。
【０００６】
第２の観点では、本発明は、シーリング材を充填するための目地部を形成する第１部材および第２部材と、前記第１部材または前記第２部材の少なくとも一方を振動的に移動させて前記目地部の幅を伸縮する目地幅伸縮機構と、シーリング材に紫外線を含む光を照射する紫外線を含む光照射手段とを具備したことを特徴とするシーリング材の試験機を提供する。
上記第２の観点によるシーリング材の試験方法では、シーリング材に建物の伸縮に相当する伸縮負荷を与えると共に日射に相当する紫外線負荷を与えることで、伸縮負荷のみ又は紫外線負荷のみでは現出できなかった実際の使用環境でシーリング材に起こる現象を、早く現出することが出来る。
【０００７】
第３の観点では、本発明は、上記構成のシーリング材の試験機において、紫外線を含む光が照射される位置に、シーリング材を充填するための固定幅の固定目地部を設けたことを特徴とするシーリング材の試験機を提供する。
上記第３の観点によるシーリング材の試験方法では、シーリング材に建物の伸縮に相当する伸縮負荷を与えると共に日射に相当する紫外線負荷を与える試験と並行して、伸縮負荷を与えず紫外線負荷のみを与える試験を行うことが出来る。
【０００８】
第４の観点では、本発明は、上記構成のシーリング材の試験機において、前記第１部材と前記第２部材の対を複数設け、そのうちの少なくとも１対が形成する目地部には紫外線を含む光が照射され、他の対が形成する目地部には紫外線を含む光が照射されないようにしたことを特徴とするシーリング材の試験機を提供する。
上記第４の観点によるシーリング材の試験方法では、シーリング材に建物の伸縮に相当する伸縮負荷を与えると共に日射に相当する紫外線負荷を与える試験と並行して、伸縮負荷のみを与え紫外線負荷を与えない試験を行うことが出来る。
【０００９】
第５の観点では、本発明は、上記構成のシーリング材の試験機において、シーリング材に水を噴霧する水噴霧手段を具備したことを特徴とするシーリング材の試験機を提供する。
上記第５の観点によるシーリング材の試験方法では、降雨に相当する水負荷を与えることで、実際の経年変化により合致した加速試験結果を得ることが出来る。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のシーリング材の試験方法および試験機によれば、実際の使用環境でシーリング材に起こる現象を早く現出することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図に示す実施の形態により本発明をさらに詳細に説明する。なお、これにより本発明が限定されるものではない。
【実施例１】
【００１２】
図１は、本発明の実施例１に係る試験機１００を示す要部斜視図である。
この試験機１００は、シーリング材Ｓを充填するための目地部を形成する第１部材１および第２部材２を３対備えている。また、シーリング材Ｓを充填するための固定幅の固定目地部１’を形成する固定部材２’および固定部材２’を１対備えている。
【００１３】
第１部材１は、往復ラック３に取り付けられている。
往復ラック３は、ローラ６で左右に往復移動可能に支持されている。
ローラ６は、固定ベース５に支持されている。
第２部材２は、固定板４に取り付けられている。
固定板４は、固定ベース５に固定されている。
往復ラック３をアクチュエータ７により一定周期で往復移動すると、シーリング材Ｓを充填した目地部の幅を振動的に伸縮することが出来る。
【００１４】
固定部材２’は、固定板４’に取り付けられている。
固定板４’は、固定ベース５に固定されている。
従って、固定目地部の幅は一定である。
【００１５】
また、試験機１００は、３対の第１部材１および第２部材２で形成される３つの目地部に充填されたシーリング材Ｓおよび固定目地部１’に充填されたシーリング材Ｓに紫外線を含む光を照射するためのランプ９を備えている。
ただし、遮光板８を取り付けることにより、３対の内の右端の第１部材１および第２部材２で形成される目地部に充填されたシーリング材Ｓには、紫外線を含む光を照射しないようにすることが出来る。
なお、ランプ９は、例えばメタルハライドランプやキセノンアークランプである。
【００１６】
さらに、試験機１００は、シーリング材Ｓの表面に水を噴霧する水噴霧ノズル１０を備えている。
【００１７】
なお、図示しないが、水噴霧ノズル１０から噴霧される水からランプ９を遮断するためのガラス板が、ランプ９と水噴霧ノズル１０の間に設置されている。
【００１８】
−試験例−
第１部材１および第２部材２で形成される３つの目地部および固定目地部１’の目地幅を２０ｍｍ、目地深さを１２ｍｍ、目地長さを５０ｍｍとし、シーリング材Ｓとしてウレタン系シーリング材を充填し、１ヶ月間硬化養生した。その後、雰囲気温度６３℃、ランプ９による照射強度１８ｍＷ／ｃｍ２、第１部材１の往復移動幅±６ｍｍ、往復移動周期１０秒間とし、２４０時間運転した。なお、水の噴霧は行わなかった。
図２に、３対の内の左端および中央の第１部材１および第２部材２で形成される目地部に充填されたシーリング材Ｓの試験結果を示す。伸縮負荷および紫外線負荷を与えることで、実際の経年変化（図５参照）のように、シーリング材Ｓが変色し、クラックが入っている。
図３に、３対の内の右端の第１部材１および第２部材２で形成される目地部に充填されたシーリング材Ｓの試験結果を示す。伸縮負荷のみを与えていると、実際の経年変化と異なり、シーリング材Ｓにしわが入っているが、クラックは入っていない。
図４に、固定目地部１’に充填されたシーリング材Ｓの試験結果を示す。紫外線負荷のみを与えていると、実際の経年変化と異なり、シーリング材Ｓに細かいひびが入り且つ変色しているが、クラックは入っていない。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明のシーリング材の試験方法および試験機によれば、実際の使用環境でシーリング材に起こる現象を早く現出することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施例１に係るシーリング材の試験機を示す要部斜視図である。
【図２】伸縮負荷および紫外線負荷を与えたシーリング材の試験結果を示す写真である。
【図３】伸縮負荷のみを与えたシーリング材の試験結果を示す写真である。
【図４】紫外線負荷のみを与えたシーリング材の試験結果を示す写真である。
【図５】実際の使用環境でシーリング材に起こる現象を示す写真である。
【符号の説明】
【００２１】
１            第１部材
１’          固定目地部
２            第２部材
２’          固定部材
３            往復ラック
４，４’      固定板
５            固定ベース
６            ローラ
７            アクチュエータ
８            遮光板
９            ランプ
１０          水噴霧ノズル
１００        シーリング材の試験機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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