(57)【要約】【課題】表面が思い通りの色で、光沢を発し、且つ傷がつきにくい硬質かばんとその製造方法を提供する。【解決手段】かばん本体を構成する基材１１の表面上の少なくとも一部分にフィルム層１２、発色性を有する粉体塗装層１３、焼付された透明樹脂層１４が順番に積層一体化して形成されていることを特徴とする硬質かばんとその製造方法で、前記粉体塗装層１３もまた、前記フィルム層１２上に焼付されたものであり、前記透明樹脂層１４が二回に分けて焼付されており、二回目の焼付が一回目の焼付より低温である。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
かばん本体を構成する基材の表面上の少なくとも一部分にフィルム層、発色性を有する粉体塗装層、焼付された透明樹脂層が順番に積層一体化して形成されていることを特徴とする硬質かばん。
【請求項２】
前記粉体塗装層もまた、前記フィルム層上に焼付されたものであることを特徴とする請求項１記載の硬質かばん。
【請求項３】
前記透明樹脂層が、二回に分けて焼付されており、二回目の焼付が一回目の焼付より低温であることを特徴とする請求項１又は２記載の硬質かばん。
【請求項４】
前記透明樹脂層の一回目の焼付が５０℃から９０℃の温度で２０分間から４０分間で、二回目の焼付が４０℃から８０℃の温度で４時間から８時間で施され、二回目の焼付が一回目の焼付より低温であることを特徴とする請求項３記載の硬質かばん。
【請求項５】
前記粉体塗装層が５０℃から９０℃の温度で１０分間から３０分間焼付を施して、厚さ０．０３ｍｍから０．１ｍｍに形成されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の硬質かばん。
【請求項６】
前記透明樹脂層を形成する透明樹脂がポリウレタンであることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の硬質かばん。
【請求項７】
前記基材がＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂のいずれかであることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の硬質かばん。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれかに記載の硬質かばんを製造するための方法であって、基材にフィルム層を積層する工程と、前記フィルム層上に粉体塗装層を積層する工程と、前記粉体塗装層上に透明樹脂層を焼付けて積層する工程を含む硬質かばんの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、硬質かばんとその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
硬質かばんとしては例えばアタッシュケースや旅行かばん等が一般に知られている。これらは通常、上部に取り付けられた把手により持ち上げて移動させるか、あるいはハンドルを手で引いてキャスタで移動させる（例えば、特許文献１。）。
【０００３】
しかし、いずれの場合にも人々は通常かばんにそれほど注意を向けることがないため、かばんをあちこちぶつけてしまうことがある。他方で、形状、色、模様を様々に変えた硬質かばんは多く出回っているが、これらは通常、かばん本体を構成する樹脂に顔料を加えることで着色しているため色の微調整が難しく、思い通りの発色を得ることは非常に困難である。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１０−７１０１４
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、表面が思い通りの色で、光沢を発し、且つ傷がつきにくい硬質かばんとその製造方法を提供することを課題とする。
【０００６】
【発明を解決するための手段】
（請求項１記載の発明）
この発明の硬質かばんは、かばん本体を構成する基材の表面上の少なくとも一部分にフィルム層、発色性を有する粉体塗装層、焼付された透明樹脂層が順番に積層一体化して形成されている。
（請求項２記載の発明）
この発明の硬質かばんは、上記請求項１記載の発明に関し、前記粉体塗装層もまた、前記フィルム層上に焼付されたものである。
（請求項３記載の発明）
この発明の硬質かばんは、上記請求項１又は２記載の発明に関し、前記透明樹脂層が、二回に分けて焼付されており、二回目の焼付が一回目の焼付より低温である。
（請求項４記載の発明）
この発明の硬質かばんは、上記請求項３記載の発明に関し、前記透明樹脂層の一回目の焼付が５０℃から９０℃の温度で２０分間から４０分間で、二回目の焼付が４０℃から８０℃の温度で４時間から８時間で施され、二回目の焼付が一回目の焼付より低温である。
（請求項５記載の発明）
この発明の硬質かばんは、上記請求項１乃至４のいずれかに記載の発明に関し、前記粉体塗装層が５０℃から９０℃の温度で１０分間から３０分間焼付を施して、厚さ０．０３ｍｍから０．１ｍｍに形成される。
（請求項６記載の発明）
この発明の硬質かばんは、上記請求項１乃至５のいずれかに記載の発明に関し、前記透明樹脂層を形成する透明樹脂がポリウレタンである。
（請求項７記載の発明）
この発明の硬質かばんは、上記請求項１乃至６のいずれかに記載の発明に関し、前記基材がＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂のいずれかである。
（請求項８記載の発明）
この発明の硬質かばんの製造方法は、上記請求項１乃至７のいずれかに記載の発明の硬質かばんを製造するための方法に関し、基材にフィルム層を積層する工程と、前記フィルム層上に粉体塗装層を積層する工程と、前記粉体塗装層上に透明樹脂層を焼付けて積層する工程を含む。
【０００７】
【発明の実施形態】
この発明の実施形態の硬質かばんを図面に従って説明する。
〔実施形態１〕
図１は、本発明の実施形態の硬質かばんの斜視図、図２は前記硬質かばんの拡大断面図である。
（この硬質かばん１の構成について）
この硬質かばん１は、キャスタ付旅行かばんであって、かばん本体を構成するシェル体２、３の一方の長辺がヒンジ４を介し開閉可能に連結して構成されている。シェル体２、３の下部にはキャスタ５、６がそれぞれ取り付けてあり、シェル体２の上部外側には伸縮性ハンドル７が取り付けられている。人々が硬質かばん１を移動させるときは、この伸縮性ハンドル７を引っ張り、硬質かばん１が引手の後方に来る。
【０００８】
さらに詳しくは、シェル体２、３の開口端縁には、サッシ８、９がそれぞれ取り付けられて補強されている。また、このシェル体２の上部短辺には把手１０が取り付けられ、ヒンジ４が取り付けられていない側の長辺にもまた把手（図示せず）が取り付けられている。
【０００９】
ここで、シェル体２、３はＡＢＳ樹脂を基材１１とし、シェル体３の基材１１上に厚さ０．２５ｍｍのＡＢＳ樹脂のフィルム層１２、発色性のあるアクリル樹脂製粉体塗料が厚さ０．０５ｍｍに焼付された粉体塗装層１３、ポリウレタン樹脂が焼付された厚さ０．０５ｍｍの透明樹脂層１４が順番に積層一体化して形成されている。
【００１０】
尚、このシェル体３にはピン１５が複数箇所に取り付けられているが、これらは樹脂層が積層一体化された後に孔を開けて取り付けられている。
（前記シェル体３の製造方法について）
前記シェル体３は以下の工程で形成される。まず、ＡＢＳ樹脂の基材１１上に厚さ０．２５ｍｍのＡＢＳ樹脂製フィルムを一体化させ、フィルム層１２を形成する。その後、温度１５５℃から１６５℃で８０秒間から９０秒間かけて真空成形により所望の形状に成形し、発色性のあるアクリル樹脂製粉体塗料を粉体塗装し、６０℃から７０℃の温度にて約１５分間焼付して、前記フィルム層１２上に厚さ０．０５ｍｍの粉体塗装層１３を形成する。次に、前記粉体塗装層１３上にポリウレタン樹脂を塗装し、６０℃から７０℃の温度で約３０分間焼付処理を施し（一回目の焼付処理）、その後さらに５０℃の温度で約５時間焼付処理を行い（二回目の焼付処理）、厚さ０．０５ｍｍの透明樹脂層１４を形成する。
【００１１】
尚、このようにして形成されたシェル体３にはピン１５が複数箇所取り付けられているが、これらは樹脂層が積層一体化された後に、孔を開けて取り付けられている。
【００１２】
上記の実施形態のように、硬質かばん１を構成する樹脂に顔料を加えるのではなく、シェル体３を構成する基材１１に積層一体化したフィルム層１２上に、発色性を有する粉体塗装層１３を個別に焼付し積層一体化するものであるから、色の微調整が容易で、様々なバリエーションの発色を得ることができる。さらにその上にポリウレタンを二回焼付し硬化させた透明樹脂層１４を形成することで、表面に摩擦、接触等による傷がつきにくい。このように形成された基材１１により構成されたシェル体３は移動時に外側になり、表面の光沢が非常に人目を引き、また焼付硬化により表面が強化されているため、例えどこかにぶつけたとしても傷がつきにくく、気を遣わなくてもよい。
〔他の実施形態〕
上記実施形態の硬質かばん１の基材１１としてＡＢＳ樹脂を用いているがこれに限定されず、合成樹脂であればよい。好ましくはＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂のいずれかであるとよい。
【００１３】
上記実施形態では、硬質かばん１のシェル体３全体がフィルム層１２と発色性を有する粉体塗装層１３と焼付された透明樹脂層１４とが順番に積層一体化した基材１１により構成されていたが、これに限定されず、硬質かばん１全体、シェル体２、シェル体２又は３の一部分など少なくとも一部分がフィルム層１２と発色性を有する粉体塗装層１３と焼付された透明樹脂層１４とが順番に積層一体化した基材１１により構成されていてもよい。
【００１４】
上記実施形態では、シェル体３を構成する基材１１は真空成形により成形されていたが、これに限定されず、押出成形、圧空成形等の他の方法により成形してもよい。
【００１５】
上記実施形態では、透明樹脂層１４がポリウレタン樹脂により形成されていたが、これに限定されず、透明であって耐摩耗性等の性質を有するものであれば他の樹脂でもよい。
【００１６】
上記実施形態では、発色性のある粉体塗装層１３が厚さ０．０５ｍｍに形成されていたが、これに限定されず、０．０３ｍｍから０．１ｍｍの範囲であればよい。
【００１７】
上記実施形態での、粉体塗装層１３への焼付工程の温度及び時間はこれらに限定されず、温度５０℃から９０℃で、１０分間から３０分間であればよい。
【００１８】
上記実施形態で、粉体塗装層１３は焼付処理が施されていたが、表面を硬化させるものであれば、これに限定されない。
【００１９】
上記実施形態での、透明樹脂層１４への焼付工程の温度及び時間はこれらに限定されず、一回目の焼付が温度５０℃から９０℃で２０分間から４０分間で二回目の焼付が温度４０℃から８０℃で４時間から８時間で、二回目の焼付が一回目の焼付より低温であればよい。
【００２０】
【発明の効果】
この発明は上記のような構成であるから次の効果を有する。
【００２１】
発明の実施の形態の欄に記載した内容から、表面が思い通りの色で、光沢を発し、且つ傷がつきにくい硬質かばんとその製造方法を提供できた。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施形態の硬質かばんの斜視図。
【図２】この発明の実施形態の硬質かばんの拡大断面図。
【符号の説明】
１          硬質かばん
２          シェル体
３          シェル体
４          ヒンジ
５          キャスタ
６          キャスタ
７          伸縮性ハンドル
８          サッシ
９          サッシ
１０      把手
１１      基材
１２      フィルム層
１３      粉体塗装層
１４      透明樹脂層
１５      ピン
【図１】
2005027694.tif 000003
【図２】
2005027694.tif 000004