(57)【要約】【課題】  発光管とリフレクタとの位置決めが容易に行えるランプ装置の組み立て方法を提案する。【解決手段】  発光管固定部２３の反射面２１側の貫通孔開始部エッジ２５に係合してリフレクタ２０との位置決めに供される筒部材６１を封止部１３ａの一方に挿入して、リフレクタ２０との係合部６１ａが発光管１０の発光中心と所定の位置関係となるように固着する工程と、筒部材６１の付いた封止部１３ａを係合部６１ａがエッジ２５に係合するまで貫通孔２４に挿入して封止部１３ａを発光管固定部２３に固定する工程とを備える。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹面状反射面及び前記反射面の中心部において該反射面と反対側に延設され内部に貫通孔が形成された発光管固定部を有するリフレクタに、電極が内蔵されたバルブ部及び該バルブ部から連続して形成され前記電極に導通する導体が封止された一対の封止部を有してなる発光管を取り付けるランプ装置の製造方法であって、
前記発光管固定部の前記反射面側の貫通孔開始部エッジに係合して前記リフレクタとの位置決めに供される筒部材を前記封止部の一方に挿入して、前記リフレクタとの係合部が前記発光管の発光中心と所定の位置関係となるように固着する工程と、
前記筒部材の付いた前記封止部を前記筒部材が前記エッジに係合するまで前記貫通孔に挿入して前記封止部を前記発光管固定部に固定する工程と、
を備えたことを特徴とするランプ装置の製造方法。
【請求項２】
凹面状反射面及び前記反射面の中心部において該反射面と反対側に延設され内部に貫通孔が形成された発光管固定部を有するリフレクタに、電極が内蔵されたバルブ部及び該バルブ部から連続して形成され前記電極に導通する導体が封止された一対の封止部を有してなる発光管を取り付けるランプ装置の製造方法であって、
前記発光管固定部の貫通孔内壁面を構成する貫通孔テーパ部に係合して前記リフレクタとの位置決めに供される筒部材を前記封止部の一方に挿入して、前記リフレクタとの係合部が前記発光管の発光中心と所定の位置関係となるように固着する工程と、
前記筒部材の付いた前記封止部を前記筒部材が前記テーパ部に係合するまで前記貫通孔に挿入して前記封止部を前記発光管固定部に固定する工程と、
を備えたことを特徴とするランプ装置の製造方法。
【請求項３】
前記筒部材は前記貫通孔との勘合により前記発光管固定部に固定されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のランプ装置の製造方法。
【請求項４】
前記筒部材は成形型により製作されたものであり、前記リフレクタとの係合面が前記成型型との接触面とされていたものであることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のランプ装置の製造方法。
【請求項５】
凹面状反射面及び前記反射面の中心部において該反射面と反対側に延設され内部に貫通孔が形成された発光管固定部を有するリフレクタと、電極が内蔵されたバルブ部及び該バルブ部から連続して形成され前記電極に導通する導体が封止された一対の封止部を有してなる発光管とを備え、
前記封止部の一方には筒部材が挿入されて所定位置に固着されており、
前記筒部材の付いた封止部が前記リフレクタの前記貫通孔に挿入されて、前記筒部材の外面が前記発光管固定部の前記反射面側の貫通孔開始部エッジに係合されて固定されていることを特徴とするランプ装置。
【請求項６】
凹面状反射面及び前記反射面の中心部において該反射面と反対側に延設され内部に貫通孔が形成された発光管固定部を有するリフレクタと、電極が内蔵されたバルブ部及び該バルブ部から連続して形成され前記電極に導通する導体が封止された一対の封止部を有してなる発光管とを備え、
前記封止部の一方には筒部材が挿入されて所定位置に固着されており、
前記筒部材の付いた封止部が前記リフレクタの前記貫通孔に挿入されて、前記筒部材の外面が前記発光管固定部の貫通孔内壁面を構成する貫通孔テーパ部に係合されて固定されていることを特徴とするランプ装置。
【請求項７】
光源と、前記光源から射出された光束を画像情報に応じて変調し画像を形成する光変調装置と、前記画像を投写する投写レンズとを備えたプロジェクタにおいて、前記光源として請求項５又は６に記載のランプ装置を備えたことを特徴とするプロジェクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光管とリフレクタを備えてなるランプ装置並びにそのランプ装置を備えたプロジェクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、封止部を有した発光管と発光管から発した光を所定の方向に向けるリフレクタとを一体にしたランプ装置が知られている。リフレクタは回転放物面ないし回転楕円面状の凹面からなる反射面と、反射面の中心部において反射面と反対方向に延び内部に貫通孔が形成された発光管固定部とを有している。発光管とリフレクタの組み付けは、発光管の封止部をその貫通孔に挿入し、そこで封止部とリフレクタとを接着剤で固着する等により行われている（例えば、特許文献１及び２参照。）
【特許文献１】特開平８−３１３８２号公報
【特許文献２】特開平８−３６９９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のランプ装置において、光の効率的な利用の観点から、発光管の発光中心はリフレクタに対して予め定めた所定位置に来るように位置決めされる必要がある。しかしながら発光管の発光中心は、通常、リフレクタの凹面内に位置するため、その位置が正確に把握できない。そのため従来は、発光管を点灯し、所定の光学系に光を通して、明るさや照明が最適になるところに発光管を調整して固定することになり、作業が困難で時間も多くかかっていた。
本発明は上記課題に対処するためになされたもので、発光管とリフレクタとの位置決めを容易にするランプ装置の製造方法、発光管とリフレクタとが適切に位置決めされたランプ装置並びにそのランプ装置を備えたプロジェクタを提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明のランプ装置の製造方法は、凹面状反射面及び前記反射面の中心部において該反射面と反対側に延設され内部に貫通孔が形成された発光管固定部を有するリフレクタに、電極が内蔵されたバルブ部及び該バルブ部から連続して形成され前記電極に導通する導体が封止された一対の封止部を有してなる発光管を取り付けるランプ装置の製造方法であって、前記発光管固定部の前記反射面側の貫通孔開始部エッジに係合して前記リフレクタとの位置決めに供される筒部材を前記封止部の一方に挿入して、前記リフレクタとの係合部が前記発光管の発光中心と所定の位置関係となるように固着する工程と、前記筒部材の付いた前記封止部を前記筒部材が前記エッジに係合するまで前記貫通孔に挿入して前記封止部を前記発光管固定部に固定する工程と、を備えたものである。
また、凹面状反射面及び前記反射面の中心部において該反射面と反対側に延設され内部に貫通孔が形成された発光管固定部を有するリフレクタに、電極が内蔵されたバルブ部及び該バルブ部から連続して形成され前記電極に導通する導体が封止された一対の封止部を有してなる発光管を取り付けるランプ装置の製造方法であって、前記発光管固定部の貫通孔内壁面を構成する貫通孔テーパ部に係合して前記リフレクタとの位置決めに供される筒部材を前記封止部の一方に挿入して、前記リフレクタとの係合部が前記発光管の発光中心と所定の位置関係となるように固着する工程と、前記筒部材の付いた前記封止部を前記筒部材が前記テーパ部に係合するまで前記貫通孔に挿入して前記封止部を前記発光管固定部に固定する工程と、を備えたものである。
【０００５】
これらの方法によれば、筒部材をそのリフレクタとの係合部が発光管の発光中心に対して所定の位置となるように予め位置決めして封止部に固着しておくことで、発光管をリフレクタに取り付ける際、筒部材付き封止部をその筒部材がリフレクタと係合するまで挿入するだけで、発光管の発光中心をリフレクタに対して適切に位置させることが可能となる。
【０００６】
なお、前記筒部材は前記貫通孔との勘合により前記発光管固定部に固定されていることを特徴とする。これにより、発光管とリフレクタとの間に接着剤が不要となり、また、接着剤による固定に比べてリフレクタと発光管との分離も容易となる。
また、前記筒部材は成形型により製作されたものであり、前記リフレクタとの係合面が前記成型型との接触面とされていたものであることを特徴とする。これによれば、筒部材のリフレクタとの係合面の形状が精度良く形成されたものとなるため、発光管のリフレクタに対する位置決め精度が向上する。
【０００７】
本発明のランプ装置は、凹面状反射面及び前記反射面の中心部において該反射面と反対側に延設され内部に貫通孔が形成された発光管固定部を有するリフレクタと、電極が内蔵されたバルブ部及び該バルブ部から連続して形成され前記電極に導通する導体が封止された一対の封止部を有してなる発光管とを備え、前記封止部の一方には筒部材が挿入されて所定位置に固着されており、前記筒部材の付いた封止部が前記リフレクタの前記貫通孔に挿入されて、前記筒部材の外面が前記発光管固定部の前記反射面側の貫通孔開始部エッジに係合されて固定されているものである。
また、凹面状反射面及び前記反射面の中心部において該反射面と反対側に延設され内部に貫通孔が形成された発光管固定部を有するリフレクタと、電極が内蔵されたバルブ部及び該バルブ部から連続して形成され前記電極に導通する導体が封止された一対の封止部を有してなる発光管とを備え、前記封止部の一方には筒部材が挿入されて所定位置に固着されており、前記筒部材の付いた封止部が前記リフレクタの前記貫通孔に挿入されて、前記筒部材の外面が前記発光管固定部の貫通孔内壁面を構成する貫通孔テーパ部に係合されて固定されているものである。
【０００８】
これらのランプ装置では、筒部材をそのリフレクタとの係合部が発光管の発光中心に対して所定の位置となるように予め位置決めして封止部に固着しておくことで、発光管の発光中心をリフレクタに対して適正な位置に容易に位置させることができ、従ってランプ装置の光利用率も向上する。
【０００９】
さらに、本発明のプロジェクタは、光源と、前記光源から射出された光束を画像情報に応じて変調し画像を形成する光変調装置と、前記画像を投写する投写レンズとを備えたプロジェクタにおいて、前記光源として上記いずれかのランプ装置を備えたものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態に係るランプ装置及びその製造方法並びにそのランプ装置を備えたプロジェクタを、それぞれ図を参照しながら説明する。なお、各図において同じ部分にはそれぞれ同じ符号を付し、繰り返しの説明は省略する。
【００１１】
〔ランプ装置〕
実施形態１
図１は本発明の実施形態１に係るランプ装置の構成を示す断面図である。このランプ装置１は、発光管１０、リフレクタ２０、及び筒部材６１を備えている。
発光管１０は例えば高圧水銀ランプであり、石英ガラス等によって形成され、中央のバルブ部１１と、バルブ部１１の両側にバルブ部１１から連続して形成された一対の封止部１３ａ、１３ｂとを有する。バルブ部１１の内部には、水銀、希ガス及び少量のハロゲン等が封入され、タングステン等によって形成された電極１２ａ、１２ｂが配置されている。封止部１３ａ、１３ｂには電極１２ａ、１２ｂに導通するモリブデン等によって形成された金属箔１４ａ、１４ｂが密封され、金属箔１４ａ、１４ｂからは電極１２ａ，１２ｂへの電力供給用リード１５ａ、１５ｂが封止部１３ａ、１３ｂの終端面から引き出されている。なお、発光管１０は高圧水銀ランプに限られるものではなく、メタルハライドランプやキセノンランプ等でもよい。
【００１２】
リフレクタ２０は石英ガラス、ホウケイ酸ガラス又はアルミナ製のガラス等などの耐熱ガラス基材からなり、回転放物面状や回転楕円面状に形成された凹面状反射面２１と、発光管１０の一方の封止部１３ａを挿入して固定するための貫通孔２４を内側に形成してなる発光管固定部２３を備える。発光管固定部２３はバルブ部１１からの射出光が来ない反射面２１の中心部において反射面２１の反対側に延設された筒状体である。リフレクタ２０は、通常その反射面側形状及び貫通孔２４が成形型によってプレス成形されて形成されるものであり、発光管固定部２３の反射面側の貫通孔開始部エッジ２５は、後述する筒部材６１が係合可能な形状となっている。
【００１３】
筒部材６１はリフレクタ２０と同様な耐熱ガラス等からなり、発光管１０をリフレクタ２０に取り付ける際の位置決め作用を果たす係合部６１ａと、封止部１３ａとの固着に供される固定部６１ｂとを備えてなる。筒部材６１は、封止部１３ａに挿入され、筒部材６１の中心軸と封止部１３ａの中心軸とをほぼ同軸にして、封止部１３ａの所定位置に接着剤５０により固着されている。この所定位置とは、筒部材６１の係合部６１ａが発光管固定部２３の反射面側の貫通孔開始部エッジ２５に係合したときに、発光管１０の発光中心（電極１２ａと電極１２ｂとの中心）とリフレクタ２０との位置関係が、光利用の観点から適切又は最適となる位置である。
なお、筒部材６１は、石英ガラス等の管材を成形型内に配置しその管内に空気又はアルゴンガスを送るなどして製作することで、その外形を成形型の内部形状に一致させることができる。この場合、筒部材６１の外面は成形型との接触面であり、その形状精度が良好となる。これは、後述する筒部材６２，６３でも同様である。
【００１４】
貫通孔２４はその反射面２１側がその反対側より広いテーパ形状となっており、筒部材６１の固定部６１ｂは、その貫通孔２４に嵌合するテーパ形状に形成されている。そして、この筒部材６１付き封止部１３ａが、係合部６１ａを発光管固定部２３の反射面側の貫通孔開始部エッジ２５に係合した状態で、貫通孔２４に嵌合挿入されて固定されているいる。
【００１５】
図１のランプ装置１は、発光管１０の所定位置に取り付けられた筒部材６１の作用により、発光管１０の発光中心とリフレクタ２０との位置決めが容易に行える。また、発光管１０の発光中心とリフレクタ２０とが適切な位置関係となるため、光利用率が向上する。さらに、発光管１０とリフレクタ２０とを接着剤で固定していないので、その分それらの分解も容易に行える。
【００１６】
実施形態２
図２は本発明の実施形態２に係るランプ装置１Ａの構成を示す断面図である。このランプ装置１Ａは、発光管１０、リフレクタ２０Ａ、及び筒部材６２を備えている。発光管１０は、図１のそれと全く同様であるため説明を省略する。また、リフレクタ２０Ａも、発光管固定部２３及び貫通孔２４の形状を除いて図１のそれと同じものである。ここで、発光管固定部２３の貫通孔２４内壁面終端部は、それ以前の部分に対して不連続に屈曲し終端に向かって狭径する貫通孔テーパ部２６として構成されている。
筒部材６２は耐熱ガラス等からなり、発光管１０をリフレクタ２０Ａに取り付ける際の位置決め作用を果たす係合部６２ａと、封止部１３ａとの固着に供される固定部６２ｂとを備えてなる。筒部材６２は、封止部１３ａに挿入され、筒部材６２の中心軸と封止部１３ａの中心軸とをほぼ同軸にして、封止部１３ａの所定位置に接着剤５０により固着されている。この所定位置とは、筒部材６２の係合部６２ａが発光管固定部２３の貫通孔２４内壁面を構成する貫通孔テーパ部２６に係合したときに、発光管１０の発光中心（電極１２ａと電極１２ｂとの中心）とリフレクタ２０Ａとの位置関係が、光利用の観点から適切又は最適となる位置である。
貫通孔２４は全体としてその反射面２１側がその反対側より広いテーパ形状となっており、これに対して筒部材６２の固定部６２ｂは、同径の円筒形状に形成されている。そして、この筒部材６２付き封止部１３ａが、係合部６２ａを貫通孔テーパ部２６に係合した状態で貫通孔２４に挿入されており、さらに接着剤４０を介して発光管固定部２３に固定されている。
【００１７】
図２のランプ装置１Ａは、発光管１０の所定位置に取り付けられた筒部材６２の作用により、発光管１０の発光中心とリフレクタ２０Ａとの位置決めが容易に行える。また、発光管１０の発光中心とリフレクタ２０Ａとが適切な位置関係となって、光利用率が向上する。
【００１８】
実施形態３
図３は本発明の実施形態３に係るランプ装置１Ｂの構成を示す断面図である。このランプ装置１Ｂは、発光管１０、リフレクタ２０、及び筒部材６３を備えている。発光管１０及びリフレクタ２０は、図１のそれと全く同様であるため説明を省略する。
筒部材６３は耐熱ガラス等からなり、発光管１０をリフレクタ２０に取り付ける際の位置決め及び封止部１３ａとの固着に供される係合固定部６３ａと、係合固定部６３ａの端部で屈曲し終端に向かって狭径する狭径部６３ｂとを備えてなる。筒部材６３は、封止部１３ａに挿入され、筒部材６３の中心軸と封止部１３ａの中心軸とをほぼ同軸にして、封止部１３ａの所定位置に接着剤５０により固着されている。この所定位置とは、筒部材６３の係合固定部６３ａが発光管固定部２３の貫通孔２４内壁面を構成する貫通孔テーパ部２７に係合したときに、発光管１０の発光中心（電極１２ａと電極１２ｂとの中心）とリフレクタ２０との位置関係が、光利用の観点から適切又は最適となる位置である。そして、この筒部材６３付き封止部１３ａが、係合固定部６３ａを貫通孔テーパ部２７に係合した状態で貫通孔２４に挿入されており、さらに接着剤４０を介して発光管固定部２３に固定されている。
図３のランプ装置１Ｂは、発光管１０の所定位置に取り付けられた筒部材６３の作用により、発光管１０の発光中心とリフレクタ２０との位置決めが容易に行える。また、発光管１０の発光中心とリフレクタ２０とが適切な位置関係となって、光利用率が向上する。さらにこのランプ装置１Ｂは、リフレクタ２０と発光管１０とを固定する接着剤４０が反射面２１に流れ出ることがない点でも優れている。
【００１９】
〔ランプ装置の製造方法〕
図４は本発明の実施形態に係るランプ装置の製造方法を示すフローチャートである。図４に従って、本発明に係るランプ装置１の製造方法の例を説明する。
まず、実施形態１で説明した筒部材６１を発光管１０の封止部１３ａに挿入して、その係合部６１ａが発光管１０の発光中心と所定の位置関係となるように調整して固着する（Ｓ１）。ここでいう所定の位置関係とは、発光管固定部２３の反射面側の貫通孔開始部エッジ２５に係合部６１ａが係合された際に、発光管１０の発光中心がリフレクタ２０に対して明るさや照明の観点から適切又は最適な位置となる位置関係を指す。
このＳ１の作業は例えば図５に示すように、リフレクタ２０の貫通孔開始部エッジ２５に対応するエッジ７０ａを備えた孔７０ｂが形成された筒部材保持治具７０を利用して行う。この場合、筒部材６１の係合部６１ａをエッジ７０ａに係合させて保持しておき、そのエッジ７０ａから発光管１０の発光中心までの間が上記所定の位置関係となるように発光管１０の位置を調整した後、封止部１３ａと筒部材６１との間に接着剤５０を注入して両者を固着する。なお、エッジ７０ａと発光管１０の発光中心との間を上記所定の位置関係とするための方法としては、例えば、ＣＣＤカメラ等を利用して行うことができる。すなわち、リフレクタ２０の発光管固定部２３の基準位置である貫通孔開始部エッジ２５とリフレクタ２０の焦点位置を再現するように、筒部材保持治具７０のエッジ７０ａとカメラの撮影中心位置とを構成し、発光管１０の電極間中心（発光中心）がそのカメラの撮影中心位置に一致するように調整して、封止部１３ａに筒部材６１を固定する。
このようにすることで、発光管１０の発光中心を確実に把握しながら、筒部材６１を封止部１３ａの所定位置に固着することができるため、その作業が容易でしかも適切な位置に固着できる。
【００２０】
続いて、筒部材６１が固着された封止部１３ａを、貫通孔開始部エッジ２５に係合部６１ａが係合するまで貫通孔２４に挿入して（Ｓ２）、筒部材６１を発光管固定部２３に嵌合固定する。これによって、素発光管１０とリフレクタ２０とが適正に位置決め固定されたランプ装置１が完成する。
この方法によれば、リフレクタ２０の凹面内にある発光管１０の発光中心位置を意識することなく、リフレクタ２０に発光管１０を適切に取り付けることができるので、組み立て性が改善され、また組み上がったランプ装置の品質も向上する。
なお、発光管固定部２３の貫通孔２４が形成された内面と筒部材６１の固定部６１ｂの外面との間に隙間を設けて、そこに接着剤を注入して両者を固定する構成としてもかまわない。その場合、貫通孔２４はその孔軸方向で同径の円筒形状としてもよい。
【００２１】
次に、図４に従って、本発明に係るランプ装置１Ａの製造方法の例を説明する。
まず、実施形態２で説明した筒部材６２を発光管１０の封止部１３ａに挿入して、その係合部６２ａが発光管１０の発光中心と所定の位置関係となるように調整して固着する（Ｓ１）。ここでいう所定の位置関係とは、発光管固定部２３の貫通孔テーパ部２６に係合部６２ａが係合された際に、発光管１０の発光中心がリフレクタ２０Ａに対して明るさや照明の観点から適切又は最適な位置となる位置関係を指す。
このＳ１の作業は例えば図６に示すように、リフレクタ２０Ａの貫通孔テーパ部２６に対応するテーパ部８０ａを備えた孔８０ｂが形成された筒部材保持治具８０を利用して行う。この場合、筒部材６２の係合部６２ａをテーパ部８０ａに係合させて保持しておき、テーパ部８０ａと発光管１０の発光中心との間が上記所定の位置関係となるように発光管１０の位置を調整した後、封止部１３ａと筒部材６２との間に接着剤５０を注入して両者を固着する。なお、テーパ部８０ａと発光管１０の発光中心との間を上記所定の位置関係にする位置決めは、図５に関連して説明した方法に準じて行うことができる。
このようにすることで、発光管１０の発光中心を確実に把握しながら、筒部材６２を封止部１３ａの所定位置に固着することができるため、その作業が容易でしかも適切な位置に固着できる。
【００２２】
続いて、筒部材６２が固着された封止部１３ａを、貫通孔テーパ部２６に係合部６２ａが係合するまで貫通孔２４に挿入する（Ｓ２）。
その後、発光管固定部２３の内面と筒部材６２の外面により囲まれた貫通孔２４の隙間に、反射面２１方向から接着剤４０を注入して、その隙間を接着剤で満たす（Ｓ３）。
最後に、注入された接着剤４０を乾燥させれば（Ｓ４）、発光管１０とリフレクタ２０Ａとが適正に位置決め固定されたランプ装置１Ａが完成する。
この方法により、リフレクタ２０Ａの凹面内にある発光管１０の発光中心位置を意識することなく、リフレクタ２０Ａに発光管１０を適切に取り付けることができるので、組み立て性が改善され、また組み上がったランプ装置の品質も向上する。
なお、接着剤５０を用いることなく、図１のランプ装置１のように、筒部材６２を貫通孔２４に嵌合させて、発光管１０とリフレクタ２０Ａを固定してもよい。その場合、筒部材６２を貫通孔２４に対応させた形状としてもよく、あるいは貫通孔２４を筒部材６２に対応させた形状としてもよい。
【００２３】
さらに、図４に従って、本発明に係るランプ装置１Ｂの製造方法の例を説明する。
まず、実施形態３で説明した筒部材６３を発光管１０の封止部１３ａに挿入して、その係合固定部６３ａが発光管１０の発光中心と所定の位置関係となるように調整して固着する（Ｓ１）。ここでいう所定の位置関係とは、発光管固定部２３の貫通孔テーパ部２７に係合部６３ａが係合された際に、発光管１０の発光中心がリフレクタ２０に対して明るさや照明の観点から適切又は最適な位置となる位置関係を指す。
このＳ１の作業は例えば図７に示すように、リフレクタ２０の貫通孔テーパ部２７に対応するテーパ部９０ａを備えた孔９０ｂが形成された筒部材保持治具９０を利用して行う。この場合、筒部材６３の係合固定部６３ａをテーパ部９０ａに係合させて保持しておき、テーパ部９０ａと発光管１０の発光中心との間が上記所定の位置関係となるように発光管１０の位置を調整した後、封止部１３ａと筒部材６３との間に接着剤５０を注入して両者を固着する。ここでも、テーパ部９０ａと発光管１０の発光中心との間を上記所定の位置関係にする位置決めは、図５に関連して説明した方法に準じて行うことができる。
このようにすることで、発光管１０の発光中心を確実に把握しながら、筒部材６３を封止部１３ａの所定位置に固着することができるため、その作業が容易でしかも適切な位置に固着できる。
【００２４】
続いて、筒部材６３が固着された封止部１３ａを、貫通孔テーパ部２７に係合固定部６３ａが係合するまで貫通孔２４に挿入する（Ｓ２）。
その後、発光管固定部２３の内面と筒部材６３の外面により囲まれた貫通孔２４の隙間に、反射面２１と反対方向から接着剤４０を注入して、その隙間を接着剤で満たす（Ｓ３）。
最後に、注入された接着剤４０を乾燥させれば（Ｓ４）、発光管１０とリフレクタ２０とが適正に位置決め固定されたランプ装置１Ｂが完成する。
この方法により、リフレクタ２０の凹面内にある発光管１０の発光中心位置を意識することなく、リフレクタ２０に発光管１０を適切に取り付けることができるので、組み立て性が改善され、また組み上がったランプ装置の品質も向上する。更にこの方法では、リフレクタ２０と発光管１０を固定する接着剤４０が反射面２１に流れ出すのも防止できる。  
【００２５】
ところで、発光管１０をリフレクタ２０，２０Ａに固着するための接着剤４０や、筒部材６１，６２，６３を発光管１０に固着するための接着剤５０としては、シリカ系やアルミナ系の無機接着剤を用いることができる。このような接着剤の具体的な商品として、例えばスミセラムが挙げられる（スミセラム：住友化学工業（株）の登録商標）。
【００２６】
〔プロジェクタ〕
図８は本発明の実施形態に係るプロジェクタ１００の構成図である。このプロジェクタ１００は、照明光学系３００と、色光分離光学系３８０と、リレー光学系３９０と、液晶パネル４１０Ｒ，４１０Ｇ，４１０Ｂと、クロスダイクロイックプリズム４２０と、投写レンズ６００等を備えている。
【００２７】
次に、上記プロジェクタ１００の作用を説明する。
照明光学系３００は、液晶パネル４１０Ｒ，４１０Ｇ，４１０Ｂの画像形成領域をほぼ均一に照明するためのインテグレータ照明光学系であり、実施形態１〜３で説明したランプ装置、ここではランプ装置１と、第１レンズアレイ３２０と、第２レンズアレイ３４０と、偏光変換素子アレイ３６０と、重畳レンズ３７０とを備える。
まず、発光管１０からの出射光は直接又は反射鏡２０によって反射されて、凹レンズ２００に入り光の進行方向が照明光学系３００の光軸とほぼ平行に調整される。
【００２８】
平行化された光は、第１レンズアレイ３２０の各小レンズ３２１に入射し、小レンズ３２１の数に応じた複数の部分光束に分割される。さらに、第１レンズアレイ３２０を出た各部分光束は、その各小レンズ３２１にそれぞれ対応した小レンズ３４１を有してなる第２レンズアレイ３４０に入射する。
【００２９】
そして、第２レンズアレイ３４０からの出射光は、光の偏向方向を同じ種類の直線偏光光にそろえる偏光変換素子アレイ３６０に入射する。そして、偏光変換素子アレイ３６０で偏光方向が揃えられた複数の部分光束は重畳レンズ３７０に入り、そこで液晶パネル４１０Ｒ、４１０Ｇ、４１０Ｂに入射する各部分光束が、対応するパネル面上で重さなり合うように調整される。
【００３０】
重畳レンズ３７０を出た光は、反射ミラー３７２で反射された後、色光分離光学系３８０に入射する。色光分離光学系３８０は、照明光学系３００から射出された光を、赤、緑、青の３色の色光（色光成分）に分離する光学系であり、ダイクロイックミラー３８２，３８６と、反射ミラー３８４とを備える。
第１ダイクロイックミラー３８２は、重畳レンズ３７０から射出される光のうち赤色光を透過させるとともに、青色光と緑色光とを反射する。そして、赤色光は第１ダイクロイックミラー３８２を透過して反射ミラー３８４で反射され、フィールドレンズ４００Ｒを通って赤色光用の液晶パネル４１０Ｒに達する。また、第１ダイクロイックミラー３８２で反射された青色光及び緑色光のうち緑色光は第２ダイクロイックミラー３８６で反射され、フィールドレンズ４００Ｇを通って緑色光用の液晶パネル４１０Ｇに達する。
【００３１】
一方、青色光は、第２ダイクロイックミラー３８６を透過し、リレー光学系３９０に入射する。リレー光学系３９０は、色光分離光学系３８０のダイクロイックミラー３８６を透過した青色光を液晶パネル４００Ｂまで導く機能を有する光学系であり、入射側レンズ３９２と、リレーレンズ３９６と、反射ミラー３９４，３９８とを備える。
すなわち、青色光は、入射側レンズ３９２、反射ミラー３９４、リレーレンズ３９６、及び反射ミラー３９８を通り、さらにフィールドレンズ４００Ｂを通って青色光用の液晶パネル４１０Ｂに達する。なお、青色光用にリレー光学系３９０が用いられているのは、青色光の光路長が他の色光の光路長よりも長いため、光の発散等による光の利用効率の低下を防止するためである。すなわち、入射側レンズ３９２に入射した部分光束をそのまま、フィールドレンズ４００Ｂに伝えるためである。また、リレー光学系３９０は、３つの色光のうちの青色光を通す構成としたが、赤色光等の他の色光を通す構成としてもよい。
【００３２】
続いて、３つの液晶パネル４１０Ｒ、４１０Ｇ、４１０Ｂが、そこに入射した各色光を与えられた画像情報に従って変調し、各色光の画像を形成する。なお、各液晶パネル４１０Ｒ、４１０Ｇ、４１０Ｂの光入射面側、光出射面側には、通常、偏光板が設けられている。
【００３３】
続いて、各液晶パネル４１０Ｒ、４１０Ｇ、４１０Ｂから射出された各色光の変調光は、これらの変調光を合成してカラー画像を形成する色光合成光学系としてのクロスダイクロイックプリズム４２０に入射する。クロスダイクロイックプリズム４２０には、赤色光を反射する誘電体多層膜と、青色光を反射する誘電体多層膜とが、４つの直角プリズムの界面に略Ｘ字状に形成され、これらの誘電体多層膜によって３つの色光が合成される。
そして、クロスダイクロイックプリズム４２０から射出されたカラー画像が、投写レンズ６００によってスクリーン上に拡大投写される。
【００３４】
上記プロジェクタ１００は、本発明に係るランプ装置１を備えたので、反射鏡２０に固着された発光管１０の封止部１３ａ端部から反射面側と反対方向に漏れる光が接着剤４０により遮光されるため、ランプ装置１の後部に配置される部品への悪影響を回避する等の効果を奏することができる。この場合、ランプ装置１の後部に特別な遮光部品を配置する必要がないため、プロジェクタ１００の部品点数の削減及びコストの削減を図りつつプロジェクタ１００の品質を改善できるという点で優れている。
【００３５】
なお、本発明のプロジェクタ１００は、上記実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。
上記実施形態では、ランプ装置１からの光を複数の部分光束に分割する２つのレンズアレイ１２０，１３０を用いていたが、この発明は、このようなレンズアレイを用いないプロジェクタにも適用可能である。
上記実施形態では、透過型の液晶パネルを用いたプロジェクタを例に説明したが、本発明はこれに限定するものではなく、反射型の液晶パネルを用いたプロジェクタにも適用することが可能である。反射型の液晶パネルを用いたプロジェクタの場合、液晶パネルのみによって構成することが可能であり、一対の偏光板は不要である。また、反射型の液晶パネルを用いたプロジェクタでは、クロスダイクロイックプリズムは、照明光を赤、緑、青の３色の光に分離する色光分離手段として利用されると共に、変調された３色の光を再度合成して同一の方向に出射する色光合成手段としても利用される場合がある。また、クロスダイクロイックプリズムではなく、三角柱や四角柱状のダイクロイックプリズムを複数組み合わせたダイクロイックプリズムを用いる場合もある。反射型の液晶パネルを用いたプロジェクタにこの発明を適用した場合にも、透過型の液晶パネルを用いたプロジェクタとほぼ同様な効果を得ることができる。
また、変調装置として液晶パネルを３枚利用したプロジェクタを例に説明したが、液晶パネルを１枚、２枚、あるいは４枚以上使用する構成のプロジェクタにも、本発明は適用できる。
【００３６】
また、入射光を変調して画像を生成する光変調装置は液晶パネルに限られるものではなく、例えば、マイクロミラーを用いた装置であってもよい。さらに、本発明のランプ装置は、投写面を観察する方向から画像投写を行なう前面投写型プロジェクタ、又は投写面を観察する方向とは反対側から画像投写を行なう背面投写型プロジェクタのいずれのプロジェクタにも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施形態１に係るランプ装置を示す断面図。
【図２】本発明の実施形態２に係るランプ装置を示す断面図。
【図３】本発明の実施形態３に係るランプ装置を示す断面図。
【図４】本発明の実施形態に係るランプ装置の製造方法を示すフローチャート。
【図５】図１の発光管の封止部に筒部材を取り付ける工程を示す説明図。
【図６】図２の発光管の封止部に筒部材を取り付ける工程を示す説明図。
【図７】図３の発光管の封止部に筒部材を取り付ける工程を示す説明図。
【図８】本発明の実施形態に係るプロジェクタの構成図。
【符号の説明】
【００３８】
１，１Ａ，１Ｂ…ランプ装置、１０…発光管、１１…バルブ部、１２ａ，１２ｂ…電極、１３ａ，１３ｂ…封止部、１４ａ，１４ｂ…金属箔、１５ａ，１５ｂ…リード、２０，２０Ａ…リフレクタ、２１…凹面状反射面、２２…基材、２３…発光管固定部、２４…貫通孔、２５…貫通孔開始部エッジ、２６，２７…貫通孔テーパ部、４０…接着剤、５０…接着剤、６１…筒部材、６１ａ…筒部材の係合部、６１ｂ…筒部材の固定部、６２…筒部材、６２ａ…筒部材の係合部、６２ｂ…筒部材の固定部、６３…筒部材、６３ａ…筒部材の係合固定部、６３ａ…筒部材の狭径部、４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂ…液晶パネル、６００…投写レンズ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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