(57)【要約】【課題】装置本体を小型化し、装置本体の性能を向上させ、ジャム処理操作性を向上させると同時に、設置面積を最小にしつつも、シートの搬送性能を向上させる。  【解決手段】搬送枠８に反転ローラ対４９１と搬送ガイドが設けられており、搬送ガイドに連続する反転ガイド４９０が本体フレーム１０２０の内側に位置する。反転ガイド４９０にシートがある状態でジャムが発生した場合、搬送枠８を引き出し、反転ローラ４９１に挟持されたシートが反転ガイド上を引きずられて出て来るときに、反転ガイドの前側にスロープ４９０Ｂが設けられており、スロープ４９０Ｂにより本体フレーム１０２０を乗り越えてシートが引き出される。反転ガイド４９０上のシートが反転ローラ対４９１に教示されていない場合は、シートは搬送枠８に取り付けられた引っ掛け部４９２により引っ掛けられて引き出される。【選択図】  図３
2005075557.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送するシートを案内するガイドを備えたシート搬送装置において、
シートを案内する方向と直交する方向に引き出し可能な第１のガイドと、
前記引き出し方向に対して手前側に配置された壁により引き出しが不能な第２のガイドと、
前記第１のガイドが引き出されるときに、前記第１のガイドと前記第２のガイドとに掛け渡された状態で停止しているシートが前記壁を回避して引き出されるように案内する第３のガイドと、
を備えたことを特徴とするシート搬送装置。
【請求項２】
前記第３のガイドが、前記第２のガイドのシートの搬送面から前記壁の端部まで延びるスロープであることを特徴とする請求項１に記載のシート搬送装置。
【請求項３】
シートを搬送する搬送手段と、
シートをガイドする第１のガイド手段と、
前記搬送手段と前記第１のガイド手段とを備えシートの搬送方向に直交する方向に引き出し可能な引き出し手段と、
前記第１のガイド手段のシート搬送方向下流に、該第１のガイド手段に続いて設けられた第２のガイド手段と、
前記引き出し手段の引き出し方向に対して前記第２のガイド手段の手前にある壁と、
前記第２のガイド手段と前記壁との間に設けられ、前記第２のガイド手段から前記壁を回避する方向へ前記シートをガイドする第３のガイド手段とを有するシート搬送装置。
【請求項４】
前記第２のガイド手段は、搬送されるシートの面を挟んで対向する１対のガイドで構成され、
前記一対のガイドの一方は、他方に対して移動し、前記第３のガイド手段に沿ったシートの引き出しを許容する間隙を形成する請求項３記載のシート搬送装置。
【請求項５】
シートを搬送する搬送手段と、
シートをガイドする第１のガイド手段と、
前記搬送手段と前記第１のガイド手段とを備えシートの搬送方向に直交する方向に引き出し可能な引き出し手段と、
前記第１のガイド手段の搬送方向下流に、該第１のガイド手段に続いて設けられた第２のガイド手段と、
前記引き出し手段に連動し、前記第２のガイド手段にあるシートを前記引き出し手段の引き出し方向に掃き出す掃き出し手段を有するシート搬送装置。
【請求項６】
前記搬送手段に対してシート搬送方向下流、かつ該搬送手段近傍に設けられた第１の掃き出し手段と、
前記第１の掃き出し部よりもさらにシート搬送方向下流、かつ前記搬送手段に対して、該搬送手段にて搬送可能な搬送方向に最小のシート長さよりも搬送手段側の位置に設けられた第２の掃き出し手段とを備える請求項５記載のシート搬送装置。
【請求項７】
前記掃き出し手段はシート状の弾性部から成る請求項５記載のシート搬送装置。
【請求項８】
前記引き出し手段の引き出し方向で前記第２のガイド手段の手前にある壁と、
前記第２のガイド手段と前記壁との間に設けられ、前記第２のガイド手段から前記壁を回避する方向へ前記シートをガイドする第３のガイド手段とを有する請求項５乃至７のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
【請求項９】
前記第２のガイド手段は、前記引出し手段の下方に位置する請求項１乃至８のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
【請求項１０】
シートを搬送するシート搬送手段と、
シートに画像を形成する画像形成手段とを備えた画像形成装置であって、
前記シート搬送手段として請求項１乃至９のいずれか１項に記載のシート搬送装置を備えた画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機等の画像形成装置に用いられるシート搬送装置に係り、詳しくは両面パスの装置本体からの引き出しを適正にして、ジャムしたシートの処理を確実にしたシート搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機、プリンタ等の画像形成装置では、給紙カセット容量は従来のままで本体スペースを小さくしたり、本体スペースは従来のままで給紙カセット容量を増やしたりする要望が多い。
【０００３】
そうした場合、本体幅のカセットはＡ４サイズの小サイズからＡ３サイズの大サイズ等サイズへの対応は柔軟にできる反面、Ａ４サイズを使用しているときは、使用していない無駄な空間ができてしまうため、本体幅より小さいカセットまたはデッキを左右に２つ並べた構成が提案されている（特許文献１、２参照）。
【０００４】
しかしながら、近年のカラー化により、画像形成部の占める容積が大きくなり、本体大きさを従来並に保つ為には、画像形成部や両面搬送パス部の大きさが従来のままではデッキ・カセットの容量を減らさなければならなかった。
【０００５】
図９の反転パス９９に示されるように、両面搬送パス部の省スペース化のために両面反転パスを本体の排紙側面に設ける構成等が提案されている（特許文献３参照）。しかし、ジャム処理時には反転パス９９の側面扉を開ける必要があり、ソーターフニッシャ等の排紙アプリケーション装着時には、わざわざフィニッシャーを本体から離間しなければならないため操作性が悪い上に、設置面積もより多く必要になってしまう。そのため、両面搬送パス部としては、ジャム処理を 側面扉構成ではなく装置本体手前に引き出して処理で
きるようにした上で、両面搬送パスをできるだけコンパクトに収める必要があった。
【０００６】
そこで、図１０の概略断面正面図に示されるように、両面複写時に使用される両面搬送パス１５を持つ搬送枠８と、収納容量の異なる複数のシート収納手段である、左右２つの大容量の給紙デッキ１０Ａ、１０Ｂと、上下２つの小容量の給紙カセット１９Ａ、１９Ｂとが上下方向に配設され、両面搬送パス部８、給紙デッキ１０Ａ、１０Ｂ、給紙カセット１９Ａ、１９Ｂが装置本体の前面側から引き出し自在にした複写機（画像形成装置）が提案されている。
【０００７】
右給紙デッキ１０Ａ及び給紙カセット１９Ａ、１９ＢのシートＰは、給紙部８１Ａ、８１Ｃ、８１Ｄにより給紙・分離され、レジスト導入パス１６に導かれる。
左給紙デッキ１０ＢのシートＰは、給紙部８１Ｂにより給紙・分離され、給紙デッキパス５０・両面パス１５を通過して、レジスト導入パス１６に導かれる。
【０００８】
レジスト導入パス１６に導かれたシートＰは、レジストローラ２６を介して画像形成部７に搬送される。
【０００９】
また、手差し給紙部８１Ｅを備えており、シートＰは、レジストローラ２６を介して画像形成部７に搬送される。
【００１０】
上部側の画像形成部７は、トナー像が形成される感光ドラム９、中間転写ベルト３０等を備えており、この画像形成部７とトナー像の転写ローラ２７、搬送部２８及び定着部３
１によりシートＰ上にトナー像が形成され、定着される。
【００１１】
そして、片面コピーの場合には、シートＰは外排出ローラ３３により装置本体２外へ排出され、排出トレイ３５上に積載される。
【００１２】
両面の場合には、横パス４９に搬送されたシートＰは、反転パス４３で反転後、さらに両面パス１５を通過して、レジスト導入パス１６に導かれる。その後、画像形成部７で再度トナー像が形成・定着されて、装置本体２外へ排出される。
【００１３】
次に、ジャム処理構成について説明する。
【００１４】
装置本体２外の前面側へ引き出し可能な給紙デッキ１０Ａ、１０Ｂと給紙カセット１９Ａ、１９Ｂの、搬送ローラ１２Ａと分離ローラ１３Ａ、及び搬送ローラ１２Ｂと分離ローラ１３Ｂ、搬送ローラ２０Ａと分離ローラ２１Ａ、及び搬送ローラ２０Ｂと分離ローラ２１Ｂそれぞれの挟持圧は、給紙デッキ１０Ａ、１０Ｂと給紙カセット１９Ａ、１９Ｂの引き出す動作に連動して解除されるように構成されている。
【００１５】
また、両面パス１５は搬送枠８と共に、装置本体２外の前面側へ引き出せるようになっており、搬送枠８の引き出し動作に連動して、搬送ローラ１２Ｂと分離ローラ１３Ｂの挟持圧を解除する構成となっている。
【００１６】
搬送ローラ１２Ａと分離ローラ１３Ａ、搬送ローラ２０Ａと分離ローラ２１Ａ、及び搬送ローラ２０Ｂと分離ローラ２１Ｂの前面を遮るような構造物は配置されていない。
【００１７】
両面パス１５には、横パス４９と左デッキ給紙パス５０を切り替えるフラッパー５７と搬送ローラ対５３・両面ガイド５５を備えており、搬送ローラ対５３と搬送ローラ１２Ｂ、分離ローラ１３Ｂ間の両面パス１５の前面を遮るような構造物、及び左給紙デッキパス５０の前面側を遮るような、搬送ローラ１２Ｂを支持する構造体等は配置されていない。
【００１８】
このように、手前に引き出せる搬送枠８、左右の給紙デッキ１０Ａ、１０Ｂと、上下の給紙カセット１９Ａ、１９Ｂの構成以外で装置本体２に残るのは、外排出ローラ３３と手差し給紙部８１Ｅ、レジスト導入パス１６及び縦パス９０Ａ、９０Ｂである。
【００１９】
次に、レジスト導入パス１６及び縦パス９０Ａ、９０Ｂの周りでジャムが発生した場合のジャム処理操作について説明する。
【００２０】
給紙部８１Ａ、８１Ｃ、８１Ｄにおいて、シートＰのジャムが発生し、シートＰが搬送ローラ１２Ａと分離ローラ１３Ａ、搬送ローラ２０Ａと分離ローラ２１Ａ、及び搬送ローラ２０Ｂと分離ローラ２１Ｂにのみ挟持されている場合、右給紙デッキ１０Ａ及び給紙カセット１９Ａ、１９Ｂを引き出すようにジャム処理指示を行う。そして、右給紙デッキ１０Ａ及び給紙カセット１９Ａ、１９Ｂを引き出すと、各給紙部の搬送ローラ、分離ローラの挟持圧が解除され、ジャムしたシートＰは、右給紙デッキ１０Ａ及び給紙カセット１９Ａ、１９Ｂの引き出し方向後側に配置される不図示のサイド規制板や後端規制板等の構造物と共に引き出される。
【００２１】
次に、シートＰが各給紙部の搬送ローラ、分離ローラと搬送ローラ対６１〜６５との両方に、もしくは搬送ローラ対６１〜６５にのみに挟持されている場合、レジスト導入パス１６及び縦パス９を開くようにジャム処理指示を行う。そして、縦パス９０Ａ、９０Ｂを開くと、搬送ローラ対６１〜６５の挟持圧が解除され、ジャムを起こしたシートＰを取り除くことができる。
【００２２】
また、手差し給紙部８１ＥにてシートＰのジャムが発生した場合でも、縦パス９０Ａを開くことでジャムを起こしたシートＰを取り除くことができる。
【００２３】
次に、搬送枠８の周りでシートＰのジャムが発生し場合のジャム処理操作について説明する。
【００２４】
左給紙デッキパス５０と両面パス１５において、シートＰのジャムが発生し、シートＰが搬送ローラ１２Ｂ、分離ローラ１３Ｂにのみ挟持されている場合、左給紙デッキを引き出すようにジャム処理指示を行う。そして、左給紙デッキ１０Ｂを引き出すと、搬送ローラ１２Ｂ、分離ローラ１３Ｂの挟持圧が解除され、また前面側には左給紙デッキ１０Ｂの引き出しを妨げるような構造体が配置されていないので、ジャムしたシートＰは、左給紙デッキ１０Ｂの引き出し方向後側に配置される不図示のサイド規制板や後端規制板等の構造物と共に引き出される。
【００２５】
次に、シートＰが搬送ローラ１２Ｂ、分離ローラ１３Ｂと搬送ローラ対５３との両方に、もしくは搬送ローラ対５３にのみに挟持されている場合、搬送枠８（両面パス１５）を引き出すようにジャム処理指示を行う。そして、搬送枠８（両面パス１５）を引き出すと、前述のように搬送ローラ１２Ｂ、分離ローラ１３Ｂの挟持圧が解除され、また前面側には構造体が配置されていないので、ジャムを起こしたシートＰは、両面パス１５と共に引き出される。
【００２６】
レジスト導入パス１６と搬送枠８（両面パス１５又はレジストローラ２６、転写ローラ２７、搬送部２８及び定着部３１）とに跨ってシートＰのジャムが発生した場合、縦パス９０Ａを開くようにジャム処理指示を行う。そして、縦パス９０Ａ、９０Ｂを開くと、搬送ローラ対６５の挟持圧が解除され、ジャムを起こしたシートＰを取り除くことができる。
【００２７】
外排出ローラ３３と反転パス４３及び横パス４９とに跨ってシートＰのジャムが発生した場合、外排出ローラ３３の左からジャム処理を行うように指示を行い、ソーターフニッシャ等の排紙アプリケーション非装着時には、シートＰを左側面から左へ引抜いて取り除くことができる。ソーターフニッシャ等の排紙アプリケーション装着時（不図示）には、シートＰを排紙アプリケーションにシートを送り込んで排紙アプリケーション側のジャム処理扉（不図示）から取り除く。
【００２８】
シートＰが外排出ローラ３３と定着部３１に跨って或いは定着部３１に挟持されている場合、不図示の定着ノブを回転させた後、搬送枠８（両面パス１５）を引き出すようにジャム処理指示を行う。不図示の定着ノブを回転させるとジャムしたシートＰは定着部３１により搬送部２８へ送り込まれ、搬送枠８を引き出すと、ジャムを起こしたシートＰが引き出される。
【００２９】
次に、搬送枠８内でジャムを起こした場合は、搬送枠８を引き出すようにジャム処理指示を行う。図１１に示すように、ジャムを起こしたシートＰが横パス４９、反転パス４３にある場合には、外側の扉４３Ａを開けるようにジャム処理指示を行う。また、定着部３１で巻きつきジャムが起きたときは、内側の扉４３Ｂを開けるようにジャム処理指示を行う。また、ジャムを起こしたシートＰが両面パス１５にある場合には、両面ガイド５５を下方向に下げて紙つまりを処理するようにジャム処理指示を行う。
【００３０】
以上のように、両面搬送パスをコンパクトに収めた搬送枠８と、左右の給紙デッキ１０Ａ、１０Ｂと、上下の給紙カセット１９Ａ、１９Ｂとを装置本体の前面側から引き出し構
成とし、右側面に縦パス９０Ａ、９０Ｂを設けることで、ジャム処理が装置本体前面及び右側面からのみのアクセスで可能となり、ソーターフニッシャ等の大型の排紙アプリケーション装着時に、わざわざフィニッシャーを本体から離間する必要がなく、ジャム処理操作性を大幅に向上することが可能となった。またこれと同時に、設置面積を最小にすることができた。
【００３１】
【特許文献１】特開平７−２７７５３９号公報（第５頁  図１、第６頁  図２）
【特許文献２】特許第３２７８２９５号公報（全文）
【特許文献３】特開２０００−２３１２８１号公報（第１３頁  図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００３２】
しかしながら、上述したように、ジャム処理を装置本体前面及び右側面からのみのアクセスで可能とするには、搬送枠８の両面搬送パス部に、次のような課題があった。
【００３３】
図１０の点線で示される１１００は本体フレームの前側板で、両面搬送パス部をもつ搬送枠８は、前面側から引き出す構成のため、前側板１１００の内側に収まるように両面搬送パス部をコンパクトに構成している。ここでは、従来の白黒機の装置本体サイズのまま、デッキ・カセットのシート容量を保って画像形成部をカラー化し、搬送枠８内の両面搬送パス部をコンパクトな構成としたため、横パス４９、反転パス４３における屈曲パス部の曲率が厳しくなってしまった。これにより、シートＰが厚紙の場合や、定着部３１により大きなカールが付けられた場合には、屈曲パス部でシートが引っかかり、ジャムが発生してしまう問題が発生した。また、形成されたトナー像を定着するために定着部３１を通過した高温のシートＰが、屈曲パス部を通過中（或いは待機中）に冷えてカールしてしまい、両面搬送時や両面画像形成時にジャムを発生してしまう問題が発生した。
【００３４】
本発明は、装置本体を小型化し、装置本体の性能を向上させ、ジャム処理操作性を向上させると同時に、設置面積を最小にしつつも、シートの搬送性能を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００３５】
上記目的を達成するために、本発明は、シートを搬送する搬送手段と、シートをガイドする第１のガイド手段と、前記搬送手段と前記第１のガイド手段とを備えシートの搬送方向に直交する方向に引き出し可能な引き出し手段と、前記第１のガイド手段のシート搬送方向下流に、該第１のガイド手段に続いて設けられた第２のガイド手段と、前記引き出し手段の引き出し方向に対して前記第２のガイド手段の手前にある壁と、前記第２のガイド手段と前記壁との間に設けられ、前記第２のガイド手段から前記壁を回避する方向へ前記シートをガイドする第３のガイド手段とを有するシート搬送装置である。
【００３６】
また、本発明は、搬送するシートを案内するガイドを備えたシート搬送装置において、シートを案内する方向と直交する方向に引き出し可能な第１のガイドと、前記引き出し方向に対して手前側に配置された壁により引き出しが不能な第２のガイドと、前記第１のガイドが引き出されるときに、前記第１のガイドと前記第２のガイドとに掛け渡された状態で停止しているシートが前記壁を回避して引き出されるように案内する第３のガイドと、を備えたことを特徴とする。
【００３７】
また、本発明は、シートを搬送する搬送手段と、シートをガイドする第１のガイド手段と、前記搬送手段と前記第１のガイド手段とを備えシートの搬送方向に直交する方向に引き出し可能な引き出し手段と、前記第１のガイド手段の搬送方向下流に、該第１のガイド手段に続いて設けられた第２のガイド手段と、前記引き出し手段に連動し、前記第２のガ
イド手段にあるシートを前記引き出し手段の引き出し方向に掃き出す掃き出し手段を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００３８】
本発明によれば、装置本体を小型化し、装置本体の性能を向上させ、ジャム処理操作性を向上させると同時に、設置面積を最小にしつつも、シートの搬送性能を向上させることができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
（実施形態１）
図１は、本実施形態に係る画像形成装置としての複写機の全体構成を示している。
【００４０】
図１に示す画像形成装置は、背景技術の項において説明した図１０とは、横パス４９の構成のみが異なる。
【００４１】
図２は、横パス４９の詳細図で、横パス下ガイド４９０に大きな湾曲部４９０Ａが形成されている。定着されたシートは、反転パス部４３、横パス４９にて搬送され、反転ローラ対４９１に挟まれた状態で、反転ポイントＰ０にて一旦停止し、さらに反転シート４３１にて両面パス１５に送り込まれる。
【００４２】
しかし、カラー画像形成時や画像形成部の調整モード時には、シートが反転ローラ対４９１に挟まれ、反転ポイントＰ０で長時間停止することがある。この場合、従来機では、シートＰの先端が半径ｒで腰付けされてしまい、両面搬送時にジャムが発生してしまっていたが、本実施形態では、横パス下ガイド４９０のシートを案内する部分である湾曲部４９０Ａにより、シートＰ'先端での腰付半径がｒ'（＞ｒ）と大幅に改善されたため、両面搬送性能を大幅に向上させることができた。
【００４３】
しかし、複写機の他の部分でジャムやエラーが発生した時には、横パス下ガイド４９０の湾曲部４９０Ａにシートが沿った状態で搬送枠８を引き出さなければならないが、湾曲部４９０Ａの引き出し方向前側には、左デッキ給紙部１０Ｂを支えるためのデッキフレーム１０２０がある。ここでは、反転ローラ対４９１が本発明の搬送手段に、反転パス４３部が第１のガイド手段に、搬送枠８が引き出し手段に、横パス下ガイドの湾曲部４９０Ａが第２のガイド手段にそれぞれ相当する。
【００４４】
図３は、図２のα‐α断面における概略図を示しており、横パス下ガイド４９０には湾曲部４９０Ａからデッキフレーム１０２０の上面側へとつながるジャム処理用のスロープ４９０Ｂが形成されている。図３（ａ）〜（ｅ）に示されるように、搬送枠８が引き出されると、反転ローラ対４９１に挟まれたシートＰは、湾曲部４９０Ａ及びスロープ４９０Ｂを引き出し方向に滑り上がり、デッキフレーム１０２０に引っかかることなく、装置本体から外に引き出される。そして、図３（ｅ）の状態で、従来機と同様にジャム処理作業を行うことができる。ここでは、デッキフレーム１０２０が本発明の壁に、スロープ４９０Ｂが第３のガイド手段にそれぞれ相当する。
【００４５】
また、複写機の他の部分でジャムやエラーが発生した時には、反転ローラ対４９１が直ぐに停止せずに、シートＰを横パス４９に送り込みすぎてしまう場合がある。そのような場合は、シートＰは反転ローラ対４９１に挟まれていない。そこで、図４（ａ）〜（ｅ）に示されるように、搬送枠８が引き出されると、反転ローラ対４９１に挟まれていないシートＰは、掃き出し部材４９２により引っ掛けられて湾曲部４９０Ａ及びスロープ４９０Ｂを引き出し方向に押し出されて、デッキフレーム１０２０に引っかかることなく、装置本体から外に引き出される。そして、図４（ｅ）の状態で、従来機と同様にジャム処理作
業を行うことができる。ここでは、掃き出し部材４９２が本発明の掃き出し手段に相当する。
【００４６】
図５（ａ），（ｂ）は、それぞれ図４（ａ）の状態を上面，正面から見たときの概略図で、搬送枠８の下にはシート状弾性部材からなる掃き出し部材が４９２Ａ〜４９２Ｄが複数配置されている。Ｐｍａｘ、Ｐｍｉｎは、本実施形態における複写機の搬送可能な最大シートと最小シートである。反転ローラ対４９１近傍に取り付けられた掃き出し部材４９２Ａと、反転ローラ対４９１から最小シートＰｍｉｎよりも若干反転ローラ対４９１よりに掃き出し部材４９２Ｂを取り付けることにより、最小シートＰｍｉｎを確実に引っ掛けて掃き出すことができる。また、図５（ａ）に示すように、掃き出し部材４９２Ｃ、４９２Ｄを配置することで、最大シートＰｍａｘまでの様々なシートサイズを確実に引き出すことができる。ここでは、掃き出し部材４９２Ａが第１の掃き出し手段に、掃き出し部材４９２Ｂが第２の掃き出し手段にそれぞれ相当する。
【００４７】
このように、本発明に係る画像形成装置においては、従来の白黒機の装置本体サイズのまま、デッキ・カセットのシート容量を保って画像形成部をカラー化し、ジャム処理操作性を向上させると同時に、設置面積を最小にしつつも、両面搬送性能を向上させることができる。
【００４８】
（実施形態２）
図６は、実施形態２に係る画像形成装置としての複写機の横パス４９の詳細図で、実施形態１との違いは、横パス下ガイド４９０の湾曲部４９０Ａに対向する横パス上ガイド４９３が形成されているところである。本実施形態における複写機のその他の構成は実施形態１と同様であるため説明は省略する。
【００４９】
図７は、図６のα‐α断面における概略図で、図７（ａ）〜（ｅ）に示されるように、横パス上ガイド４９３は回動軸４９３Ａを中心に回動可能で、突き当て部４９３Ｂにより湾曲部４９０Ａ及びスロープ４９０Ｂに対して一定のガイド間隔で固定される。
【００５０】
搬送枠８が引き出されると、反転ローラ対４９１に挟まれたシートＰは、湾曲部４９０Ａ及びスロープ４９０Ｂを引き出し方向に滑り上がり、シートＰにより横パス上ガイド４９３が押し上げられて、デッキフレーム１０２０に引っかかることなく、装置本体から外に引き出される。そして、図７（ｅ）の状態で、従来機と同様にジャム処理作業を行うことができる。
【００５１】
以上のように、シートの搬送性能を向上させると同時に、ジャム処理操作性を向上させることが可能となる。
【００５２】
本発明においては、実施形態１及び実施形態２により横パス４９を用いて説明してきたが、同様の効果が得られれば、この限りではない。例えば図８に示すように、反転パス４３部の反転縦パス左ガイド４３２を設ければ、実施形態１及び実施形態２での横パス４９と同様の効果を反転パス部４３で得ることも可能である。すなわち、反転縦パス左ガイド４３２の前面に、向かって右側（前側板に対して内側）に曲がるスロープを形成する。また、搬送枠８の側面に掃き出し部材を設け、搬送枠８が前面へ引き出される際に、シートを掃き出し部材にひっかけ、反転縦パス左ガイド４３２の湾曲部及びスロープに沿ってシートを滑らせて前方に引き出すようにしてもよい。また、図１、９では縦パス９０Ａ、９０Ｂを用いてジャム処理を行う構成としたが、実施形態１及び実施形態２、図８と同様の構成を用いてジャム処理を行うことが可能であることは言うまでも無い。
【００５３】
以上、本発明を用いることで、従来の白黒機の装置本体サイズのまま、デッキ・カセッ
トのシート容量を保って画像形成部をカラー化しても、ジャム処理操作性を向上させると同時に、設置面積を最小にしつつも、両面搬送性能を向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】図１は実施形態１における画像形成装置の全体構成図である。
【図２】図２は実施形態１における詳細説明図である。
【図３】図３は実施形態１におけるジャム処理時の概略図である。
【図４】図４（ａ）〜（ｅ）は実施形態１におけるジャム処理時の概略図である。
【図５】図５は実施形態１における画像形成装置に設けられた掃き出し部材の配置を説明する図である。
【図６】図６は実施形態２における詳細説明図である。
【図７】図７（ａ）〜（ｅ）は実施形態２におけるジャム処理時の概略図である。
【図８】図８は他の実施形態における詳細説明図である。
【図９】図９は従来製品における画像形成装置の全体構成図である。
【図１０】図１０は従来製品における画像形成装置の全体構成図である。
【図１１】図１１は従来製品におけるジャム処理の概略図である。
【符号の説明】
【００５５】
８              搬送枠
４３            反転パス部
４９            横パス
４３１          反転シート
４９０          横パス下ガイド
４９０Ａ        横パス下ガイド湾曲部
４９０Ｂ        スロープ
４９１          反転ローラ対
４９２Ａ〜Ｄ    掃き出し部材
４９３          横パス上ガイド
１０２０  デッキフレーム
【図１】
2005075557.tif 000003
【図２】
2005075557.tif 000004
【図３】
2005075557.tif 000005
【図４】
2005075557.tif 000006
【図５】
2005075557.tif 000007
【図６】
2005075557.tif 000008
【図７】
2005075557.tif 000009
【図８】
2005075557.tif 000010
【図９】
2005075557.tif 000011
【図１０】
2005075557.tif 000012
【図１１】
2005075557.tif 000013