(57)【要約】【課題】雨水などに冒されることなく、軽量化を図り、衝撃に耐え、製造コストを低減する。【解決手段】平均繊維長が１〜１０ｍｍのガラス繊維を２０〜３０重量％含有する熱可塑性樹脂を溶融した熱プレス成形によって、板体１の一方の面１ａ側に複数のリブ片２を一体に延在する。すなわち上記組成によって、曲げ強度や曲げ弾性率、所要の衝撃力が得られる。さらに上記組成によってリサイクルが可能なためバージン原料費の低減につながり、足場板の製造コストの低減を図ることができ、環境問題の解決に寄与する。中空部分を有さないので、雨水などの浸入がなく、雨水によって重たくなるなどの障害を防止する。さらに、熱可塑性樹脂による成形によって板体１およびリブ片２の肉厚を２．５〜５ｍｍとし、板体１とリブ片２とを合わせた全体厚さを６０〜６５ｍｍとしてあるので軽量化を図ることができる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平均繊維長が１〜１０ｍｍのガラス繊維を２０〜３０重量％含有する熱可塑性樹脂を溶融して熱プレス成形によって形成してなり、板体の一方の面側に複数のリブ片を一体に延在したことを特徴とする足場板。
【請求項２】
前記板体およびリブ片の肉厚を２．５〜５ｍｍとし、板体とリブ片とを合わせた全体厚さを６０〜６５ｍｍとしてあることを特徴とする請求項１に記載の足場板。
【請求項３】
少なくとも板体の他方の面に金属皮膜を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の足場板。
【請求項４】
前記金属皮膜は金属粉末の高速噴射によって設けてあることを特徴とする請求項３に記載の足場板。
【請求項５】
前記板体の一方の面側に各種固定に係る補助をなす固定用補助部材を設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の足場板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建設工事などの際に用いる仮設足場板に関し、特に熱可塑性樹脂製の足場板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的な仮設足場板には、木製足場板が知られている。この木製足場板は、ラワンを原料材とした厚さが２８ｍｍ程度の合板足場板が多く採用されている。ところが、木製足場板は重く、特に雨水などが当たると水分を含むために一層重たくなる。
【０００３】
ところで、建設工事の作業員は高齢化が進み、現在の平均年齢は５０歳近くになってきている。新規参入者が少ないことから今後一層高齢化が進むものと考えられる。すなわち、仮設足場板を軽量化して作業員への負担を軽減し、作業工事の作業効率を高める必要がある。
【０００４】
そこで、従来では、鋼製足場板が採用されている。この鋼製足場板は、鋼を原料とした平板の両側に折り曲げ部を設けたものであって、その天板には、下面側に凹入する溝状の横リブを、天板の幅方向に長く、天板の長さ方向に所定の間隔で複数設けてある。横リブの底部には、当該横リブのプレス成形時の歪みを受ける切れ目が設けてあり、切れ目の両端には当該切れ目からの亀裂の発生を防ぐ拡径孔が設けてある（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
また、他の鋼製足場板は、アルミニウム、アルミニウム合金、合金鋼などの金属材料の押出成形にて中空状に形成されるとともに、長手方向に沿って凹溝が形成された足場板本体と、凹溝に少なくとも一部が外部に露出して固着されたファスナー固定部材とを備えている。ファスナー固定部材は、釘、ネジおよびステープルなどのファスナーを打ち込んだ際に固定可能な部材である（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−３１７５５４号公報
【特許文献２】特開２００２−３０３０３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来の鋼製足場板では、軽量化を図り、かつ剛性を高めるために平板に折り曲げ部を設け、天板に横リブを設けた構成では、材料コストの低減は見込まれるものの、製造コストがかかる。また、上記構成では、落下による衝撃に耐えることが難しい。
【０００８】
また、金属材料の押出成形にて中空状に形成した場合では、長手方向両端部に設けたエンドキャップによって中空状の内部への雨水の浸入を防いでいるが、屋外で使用するために雨水の浸入が生じるおそれがあり、この雨水によって重量が嵩むという問題がある。また、アルミニウム製の鋼製足場板は、木製足場板と比較して軽量であるが衝撃に弱い。
【０００９】
本発明は、上記実情に鑑みて、雨水などに冒されることなく、軽量化を図り、衝撃に耐え、製造コストを低減することができる足場板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に係る足場板は、平均繊維長が１〜１０ｍｍのガラス繊維を２０〜３０重量％含有する熱可塑性樹脂を溶融して熱プレス成形によって形成してなり、板体の一方の面側に複数のリブ片を一体に延在したことを特徴とする。
【００１１】
本発明の請求項２に係る足場板は、上記請求項１において、前記板体およびリブ片の肉厚を２．５〜５ｍｍとし、板体とリブ片とを合わせた全体厚さを６０〜６５ｍｍとしてあることを特徴とする。
【００１２】
本発明の請求項３に係る足場板は、上記請求項１または２において、少なくとも板体の他方の面に金属皮膜を設けたことを特徴とする。
【００１３】
本発明の請求項４に係る足場板は、上記請求項３において、前記金属皮膜は金属粉末の高速噴射によって設けてあることを特徴とする。
【００１４】
本発明の請求項５に係る足場板は、上記請求項１〜４のいずれか一つにおいて、前記板体の一方の面側に各種固定に係る補助をなす固定用補助部材を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る足場板は、平均繊維長が１〜１０ｍｍのガラス繊維を２０〜３０重量％含有する熱可塑性樹脂を溶融して熱プレス成形によって形成してなるので、曲げ強度や曲げ弾性率、所要の衝撃力が得られる。また、上記組成によってリサイクルが可能なためバージン原料費の低減につながり、足場板の製造コストの低減を図ることができ、環境問題の解決に寄与することができる。
【００１６】
板体の一方の面側に複数のリブ片を一体に延在した構成によって中空部分を有さないので、雨水などの浸入がなく、雨水などの浸入を防ぐ構成が必要ない。すなわち、雨水によって重たくなるなどの障害を防止することができる。さらに、板体およびリブ片の肉厚を２．５〜５ｍｍとし、板体とリブ片とを合わせた全体厚さを６０〜６５ｍｍとしてあるので、上記曲げ強度や曲げ弾性率、所要の衝撃力を得た上で軽量化を図ることができる。この結果、作業員が高齢化する中で作業の不安定が減少する。
【００１７】
少なくとも板体の他方の面に金属皮膜を設けたことにより、建設工事などにおける溶接や圧接時の落下火花などに対して耐火性を熱可塑性樹脂製の足場板に備えることになる。また、金属粉末による金属皮膜３は、滑り止めとしても作用する。さらに、金属皮膜を金属粉末の高速噴射によって設ければ、足場板の重量をほとんど増すことがない。
【００１８】
板体の一方の面側に固定用補助部材を設けたことにより、当該固定用補助部材を用いて足場板を容易かつ安全に複数並設することができる。鋼製足場板では番線などで締め付けて並設するが当該番線の緩みが懸念される。固定用補助部材を採用すれば緩みは発生しないので安全である。さらに、固定用補助部材を用いて手摺取り付けベースなどを固定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に添付図面を参照して、本発明に係る足場板の好適な実施例を詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。
【実施例】
【００２０】
図１は本発明に係る足場板を示す斜視図、図２は本発明に係る足場板を示す断面図、図３は本発明に係る足場板の使用状態を示す斜視図、図４は固定用補助部材を示す断面図、図５は本発明に係る足場板に固定用補助部材を設けた場合の使用状態を示す断面図、図６は図５における斜視図、図７は本発明に係る足場板に固定用補助部材を設けた場合の他の使用状態を示す断面図である。
【００２１】
図１および図２に示すように、本実施例における足場板は、熱可塑性樹脂を主成分として板体１とリブ片２とを一体に有している。
【００２２】
板体１は、長手矩形状の平板をなし、その肉厚を２．５〜５ｍｍで形成してある。リブ片２は、板体１の一方の面１ａ側に延在した板片をなし、その肉厚が２．５〜５ｍｍで形成してある。また、リブ片２は、板体１の外周縁に沿って設けた外周リブ片２ａと、板体１の長手方向で対向する外周リブ片２ａ，２ａの間にて当該外周リブ片２ａに接合して設けた長手リブ片２ｂと、板体１の短手方向で対向する外周リブ片２ａ，２ａの間にて当該外周リブ片２ａおよび長手リブ片２ｂに接合して設けた短手リブ片２ｃとを有している。また、各リブ片２ａ〜２ｃは略同じ長さで延在しており、板体１とリブ片２とを合わせた全体厚さを６０〜６５ｍｍで形成してある。なお、長手リブ片２ｂと短手リブ片２ｃとは長手方向あるいは短手方向に斜行して設けてあってもよい。
【００２３】
上記板体１およびリブ片２を形成するには、平均繊維長が１〜１０ｍｍのガラス繊維を２０〜３０重量％含有する熱可塑性樹脂（例えばポリプロピレン系樹脂）を原料として、この原料を溶融して熱プレス成形によって形成する。熱プレス成形は、上記所定の製品形状に設計した上下一対の雌雄金型を用いる。そして、上記のごとくガラス繊維を含有する熱可塑性樹脂を加熱溶融して雌雄金型の間に供給し、当該雌雄金型を相対的に近接させてプレスする。なお、熱プレス成形に係り、板体１の他方の面１ｂをなす金型に滑り止めの凹凸模様型（例えばチェッカーマーク）を形成しておけば、板体１の他方の面１ｂに滑り止めを設けることができる。また、板体１をなす金型に穴あけ用の型を形成しておけば、板体１に穴を設けることができる。
【００２４】
本実施例での足場板は、板体１の幅（短手方向）寸法を２４ｃｍにし長手方向の寸法を２００ｃｍにすることで重さが略５ｋｇあり、板体１の幅寸法を２４ｃｍにし長手方向の寸法を４００ｃｍにすることで重さが略９．５ｋｇある。
【００２５】
このように、平均繊維長が１〜１０ｍｍのガラス繊維を２０〜３０重量％含有する熱可塑性樹脂を原料とした上記足場板は、常温での曲げ強度が１２０Ｎ／ｍｍ2程度、曲げ弾性率が４０００Ｎ／ｍｍ2以上が確保でき、所要の耐衝撃性が得られる。曲げ強度に対する安全率を３として、木製合板足場板、アルミニウム製足場板と同等の許容荷重が取れる。さらに、上記のごとくガラス繊維を含有する熱可塑性樹脂は、割れることなく釘打ちが可能である。さらに、熱可塑性樹脂を主成分とした足場板であるため、リサイクルが可能である。リサイクルすることはバージン原料費の低減につながることから足場板の製造コストの低減を図り、環境問題を解決できる。
【００２６】
また、上記足場板は、板体１とリブ片２との構成によって中空部分を有さないので、雨水などの浸入がなく、雨水などの浸入を防ぐ構成が必要ない。すなわち、雨水によって重たくなるなどの障害は発生しない。さらに、上記足場板は、板体１とリブ片２とを合わせた全体厚さを６０〜６５ｍｍで形成してあり、木製足場板や鋼製足場板などに比較して２倍ほどの全体厚さを有するが、１ｍ2の面積で１０ｋｇ程度の重量なので、木製足場板や鋼製足場板より軽量であり、水分を含まないことから梅雨時などには木製足場板よりもはるかに軽量である。
【００２７】
ところで、図２に示すように上記足場板の少なくとも板体１の他方の面１ｂには、金属皮膜３が設けてある。この金属皮膜３は金属粉末を高速噴射して他方の面１ｂにコーティングしてある。このように、金属粉末を高速噴射してコーティングした場合には、足場板の重量をほとんど増すことがない。そして、金属皮膜３は、建設工事などにおける溶接や圧接時の落下火花などに対して耐火性を熱可塑性樹脂製の足場板に備えることになる。さらに、金属粉末による金属皮膜３は、滑り止めとしても作用する。なお、金属皮膜３のコーティングは、少なくとも板体１の他方の面１ｂに設けてあればよいが、例えば外周リブ片２ａの外面側にも設けてもよい。さらに、金属皮膜３のコーティングは、上記金属粉末の高速噴射に限らず、重量をほとんど増すことなく薄膜に設けることができれば如何なる方法であってもよい。
【００２８】
図３に示すように上記足場板は、幅方向（短手方向）に複数（２個）並設し、長手方向の両端部に固定具４を取り付けることが可能である。固定具４は、足場板の外周リブ片２ａの外面に重合する板片状の固定片４ａの両端にフック部４ｂを略コ字形にして延在したものである。そして、足場板の長手方向の各端部の外周リブ片２ａに対して固定片４ａをボルト止めし、フック部４ｂを足場枠組みに掛けることで、当該足場板を足場枠組みに取り付けることができる。
【００２９】
図４に示すように板体１の一方の面１ａ側であってリブ片２の間には、固定用補助部材５を設けることが可能である。固定用補助部材５は、例えば木製角材、あるいはガラス繊維を含有した熱可塑性樹脂製角材のように釘打ちなどが可能な材質である。この固定用補助部材５は、足場板に釘などで適宜取り付けてある。
【００３０】
図５および図６に示すように固定用補助部材５は、上記足場板を複数並設する場合に用いることができる。具体的には、並設した足場板における板体１の他方の面１ｂに木材などの連結具６を掛け渡し、当該連結具６を釘打ちして板体１とともに固定用補助部材５に固定する。これにより、並設した足場板同士を連結できる。なお、図５および図６では、足場板を幅方向（短手方向）に並設した状態を示しているが、長手方向に並設した場合でも同様に連結具６を釘打ちして固定用補助部材５に固定することで足場板同士を連結できる。
【００３１】
また、図７に示すように固定用補助部材５は、上記足場板に手摺取り付けベース７を固定する場合に用いることができる。具体的には、手摺用取り付けベース７に設けた略コ字形の金具７ａを、足場板の側部に嵌めて板体１とともに固定用補助部材５にボルト止めすることで当該足場板に手摺取り付けベース７を取り付けできる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
以上のように、本発明に係る足場板は、雨水などに冒されることなく、軽量化を図り、衝撃に耐え、製造コストを低減することに適している。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係る足場板を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る足場板を示す断面図である。
【図３】本発明に係る足場板の使用状態を示す斜視図である。
【図４】固定用補助部材を示す断面図である。
【図５】本発明に係る足場板に固定用補助部材を設けた場合の使用状態を示す断面図である。
【図６】図５における斜視図である。
【図７】本発明に係る足場板に固定用補助部材を設けた場合の他の使用状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１    板体
１ａ    一方の面
１ｂ    他方の面
２    リブ片
２ａ    外周リブ片
２ｂ    長手リブ片
２ｃ    短手リブ片
３    金属皮膜
４    固定具
４ａ    固定片
４ｂ    フック部
５    固定用補助部材
６    連結具
７    ベース
７ａ    金具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2005171674.tif 000007
【図６】
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【図７】
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