(57)【要約】【課題】風圧等によって吹き飛ばされることのない所定の重量を有する合成樹脂製の側溝蓋を低廉なコストで生産し利用できるようにする。【解決手段】天板（１１）で側溝を閉鎖する合成樹脂製の蓋本体（１）を、天板（１１）の下部に、天板下面から突出したリブ（１４）で周囲を包囲した凹所（１５）と、凹所（１５）内方へ張り出した係合部であるリブ（１４ｄ、１４ｄ）とを設けて形成し、蓋本体（１）の各凹所（１５）内にコンクリート（２）を流し込み一体に固化させ、凹所（１５）内で固化したコンクリート（２）がリブ（１４ｄ、１４ｄ）で機械的に保持されるように構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
天板で側溝を閉鎖する合成樹脂製の蓋本体を、天板の下部に、天板下面から突出したリブで周囲を包囲した凹所を設けるとともに当該凹所内方へ張り出した係合部を設けて形成し、この蓋本体の凹所内にコンクリートを流し込み固化させた構成を有する側溝蓋。
【請求項２】
凹所内のコンクリートと接する天板下面に凹凸面部を設けた請求項１に記載の側溝蓋。
【請求項３】
凹所内のコンクリートと接する天板下面に、凹所両側からその中央側に亘って漸次下方に張り出した傾斜面部を設けた請求項１又は２に記載の側溝蓋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄道レールに沿って敷設される電線ケーブル等を収納するために設けられた側溝等の軌道や道路に設けられた側溝を塞ぐ側溝蓋に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄道や道路の側溝の蓋として使用されている鉄筋コンクリート製や鉄製の側溝蓋は、電車や車両が通過したときの風圧や強風によって捲れ上がる虞がない半面、鉄筋コンクリート製のものはコンクリート表面の角隅部が欠けたり割れたりしやすいため頻繁な保守点検が必要であり、また、ともに作業用運搬車等の車両が蓋の上を通過したときに大きな反響音を生じさせ、夜間には騒音の発生源となる問題がある。
そこで近時、蓋の部分を耐久性、耐衝撃性が良好な合成樹脂により成形し、風圧を受けても吹き飛ばされることのない所定の重量を確保するため、重りとして蓋の部分に砂を詰め、樹脂ブロックを固着し、或いはコンクリートブロックを組み込んだ側溝蓋が提案されている（例えば特許文献１、２参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−３４７０１号公報
【特許文献２】特開２００２−６１２６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の合成樹脂製の側溝蓋のうち、砂を詰めたものは、砂を充填する部分を、砂が抜け落ちず、水が浸入して氷結破損することのないような密閉空間とし、しかも中の空気層の気温の変化に伴う膨張や収縮に対しても変形や破損を来たすことのない強度に設ける必要があり、砂を入れる蓋栓を含めてこの部分の成形が難しかった。
樹脂ブロックを固着したものは、重量を確保するため大型の樹脂ブロックが蓋の下部に取り付けられ、そのため蓋を側溝に嵌めたときに側溝内での蓋の占有面積が大きくなり、側溝内に収容された配管等の寸法規制によっては利用できない場合があった。
また、コンクリートブロックを組み込んだものは、コンクリートブロックを成形する型枠を必要とし、型枠内にコンクリートを流し込むための部材やブロックを蓋に組み止めるための部品も必要となり、蓋の組み立てにも手間を要し、従来の側溝蓋と比べてコストの高いものとなっていた。
【０００５】
本発明は従来技術の有するこのような問題点に鑑み、風圧等によって吹き飛ばされることのない所定の重量を有する合成樹脂製の側溝蓋を、低廉なコストで生産し、利用できるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
重量の確保と製造工程の簡略化を図る手段として、鉄筋コンクリート製の側溝蓋のように、合成樹脂製の蓋にコンクリートを流し込み一体に固化して形成する方法が考えられる。しかし、樹脂材とコンクリートでは、コンクリートの線膨張率が１０〜１４（×１０-6／℃）程度であるのに対し、例えば蓋本体の成形に利用されるポリプロピレンの線膨張率が１１０（×１０-6／℃）程度と大きく異なり、単に蓋とコンクリートを一体化したのみでは、環境温度の変化によって樹脂材である蓋が相対的に膨張・収縮したときに、コンクリートの脱落や蓋の割れを生じてしまう。
【０００７】
そこで、本発明の側溝蓋は、天板で側溝を閉鎖する合成樹脂製の蓋本体を、天板の下部に、天板下面から突出したリブで周囲を包囲した凹所を設けるとともに当該凹所内方へ張り出した係合部を設けて形成し、この蓋本体の凹所内にコンクリートを流し込み固化させ、蓋本体に一体に作られた係合部で固化したコンクリートを機械的に保持することにより、脱落や割れが起きないよう構成した。
【０００８】
前記係合部は、凹所内で固化したコンクリートと係合してコンクリートを凹所内に保持し、脱落を防止する部位であり、リブを凹所内に水平或いは上向き斜めに突出させる、凹所を挟んで対向するリブ同士の間隔をリブ元端部では広くリブ先端部では狭くして、凹所の上部を広く下部を狭くする等、凹所を区画するリブにより適宜な形状に設けることができる。
【０００９】
前記構成において、蓋本体とコンクリートとの接触面積を増してコンクリートが剥離するのを防ぐため、凹所内のコンクリートと接する天板下面に凹凸面部を設けることが好ましい。凹凸面部はコンクリートと接するリブの表面に設けてよい。
【００１０】
環境温度が高温のときは、樹脂材が膨張するが、凹所内のコンクリートと接する天板下面に、凹所両側からその中央側に亘って漸次下方に張り出した傾斜面部を設けることにより、厚肉な傾斜面部に沿って樹脂材が膨張するように仕向けることで凹所内全体が膨張することを抑えるとともに、コンクリートを係合する部分に隙間が生じるのを防止し、また、当該傾斜面部が膨張することでコンクリートとの密着度を増して、コンクリートを凹所内に確実に保持することができる。このような傾斜面部は、コンクリートと接するリブの表面に設けてよい。
【００１１】
また、環境温度が低温のときは、樹脂材が収縮するが、リブに伸縮代を設けておくことにより、収縮したリブがコンクリートを締め付けて蓋本体に割れ等が生じることを防止することができる。
樹脂材が膨張・収縮するのに伴い、コンクリートと接する蓋本体に生じる応力が集中することを避けるため、凹所は天板の下部に複数設け、各凹所でコンクリートを保持するように構成することが好ましい。
【００１２】
本発明によれば、環境温度の変化に関わりなくコンクリートを凹所内に確実に保持して蓋本体に一体化させることができ、所定の重量を有する側溝蓋を薄い厚みに構成することができる。また、蓋本体にコンクリートを流し込み、これを固化させるという簡易な工程で形成でき、コンクリートブロック成形用の型枠やコンクリート組み止めるための部材は一切不要であり、低廉なコストで製造可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の好適な一実施形態を図面を参照して説明する。
図１は本発明の一実施形態の側溝蓋の上面と下面を示した図、図２は図１のＡ−Ａ線、B−B線に沿う拡大断面図、図３は他の実施形態の拡大断面図、図４はさらに他の実施形態の拡大断面図と下面の部分拡大図である。
【００１４】
図示されるように、この側溝蓋は、合成樹脂製の蓋本体１の裏側の凹面部分に、コンクリート２を流し入れ固化させた構成を有するものである。
【００１５】
蓋本体１は、側溝を塞ぐ大きさを有する平面視略正方形の天板１１と、天板１１の周縁から下方に垂れた側壁１２と、天板１１の上面に一様に配した防滑突起１３と、天板１１の下面から下方に突出していて対向する周囲側壁間に亘って格子状に配したリブ１４とを備え、ポリプロピレン等の合成樹脂材を用いて一体に成形されている。
【００１６】
詳しくは、図１（Ｂ）に示されるように、蓋本体１は、天板１１の下面にその中心を挟んで対称に、左右側壁１２ａ、１２ａ間の中央側と外側に横リブ１４ａ、１４ｂをそれぞれ配し、これら横リブ１４ａ、１４ｂに交差させて前後側壁１２ｂ、１２ｂ間に等間隔で複数の縦リブ１４ｃを平行に配し、これら縦横のリブで区画された同形状の複数の凹所１５にコンクリート２を流し入れることができるように形成してある。
【００１７】
凹所１５は、天板１１の下面に面し、その周囲が横リブ１４ａ、１４ｂと縦リブ１４ｃ、１４ｃによって包囲された縦長の凹空間をなし、天板１１の中心を通る縦横の線分で天板１１を四分割した領域にそれぞれ四つ連ねて対称な位置に配置してある。各凹所１５は、図２に示されるように、横リブ１４ａ、１４ｂからそれぞれ分岐して凹所内に張り出したリブ１４ｄ、１４ｄにより、凹所１５内の横リブ１４ａ、１４ｂの元端部側を広く、リブ１４ｄ、１４ｄ側を狭くした形状をなし、凹所１５内で固化したコンクリート２をリブ１４ｄ、１４ｄに係合させて凹所１５内に保持することができるように設けてある。また、コンクリート２との密着性を増すため、凹所１５に面する天板１１の下面に凹筋１１ａ、横リブ１４ａ、１４ｂの表面に凹段面１４ｅ、１４ｅをそれぞれ設けてある。
【００１８】
なお、各リブ１４は、天板１１及び側壁１２と略同じ肉厚に設けてあり、また、天板１１からの突出幅は、横リブ１４ｂ、１４ｂの突出幅が若干長い他、側壁１２の下端部と略同じ面となるように揃えてある。
【００１９】
本発明の側溝蓋の製造は、水平な面上に蓋本体１１を下面を上向きにして設置し、その上からコンクリート２を各凹所１５内に流し入れ、固化するまで養生して行うことができる。このとき、コンクリート２は、凹所１５を区画するリブ１４の先端部迄一杯に流し入れることはせず、リブ１４の先端部にコンクリート２と接していない露出部分が若干幅確保されるようにしておく。このようにしておけば、リブ１４の露出した先端部分が伸縮代として機能し、環境温度の変化に伴って生じる樹脂材の膨張・収縮を当該先端部分が伸縮してこれを吸収することができる。
凹所１５内で固化したコンクリート２は、対向長手両端部がリブ１４ｄ、１４ｄと係合するため、凹所１５を下向きにしても脱落するようなことはなく、側溝蓋は所定の側溝に取り付けて使用することができる。
【００２０】
なお、コンクリート２は、リブ１４ｄ、１４ｄ等の係合部位に係合して凹所１５内に保持されるが、蓋本体１とコンクリート２との接触面積を増してコンクリート２が剥離するのを防止するため、図３に示されるように、コンクリート２と接する天板１１の下面に凹凸面部１１ｂを設けてもよい。
【００２１】
また、環境温度が高温になって樹脂材が膨張したときにコンクリート２が凹所１５から脱落するのを防止するため、図４に示されるように、凹所１５に面する天板１１の下面に、凹所１５の両側からその中央側に亘って漸次下方に張り出した傾斜面部１１ｃや、同じく縦リブ１４ｃ、１４ｃの表面に、凹所１５の両側からその中央側に亘って漸次凹所内方に張り出した傾斜面部１４ｆ、１４ｆを設けてもよい。このように、凹所１５の中央側が厚肉な傾斜面部１１ｃ、１４ｆを設けることで、樹脂材が膨張したときに、コンクリート２を係合する部分に隙間が生じるのを防止し、コンクリート２との密着度を増して、コンクリートを凹所１５内に確実に保持することができる。天板１１下面に設ける傾斜面部１１ｃは、適宜な幅の筋を複数本列設した形状としてもよい。
【００２２】
なお、図示した側溝蓋の形態は一例であり、本発明は他の適宜な形態で構成可能である。図示した形態では、天板の下部に計１６個の凹所を設けたが、リブでさらに細かく区画して凹所の数を増し、或いはリブの配置間隔を広げて凹所の数を減らすことは適宜行われる。。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態の側溝蓋の上面（Ａ）と下面（Ｂ）を示した図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線、B−B線に沿う拡大断面図である。
【図３】本発明の側溝蓋の他の実施形態の拡大断面図である。
【図４】本発明の側溝蓋のさらに他の実施形態の拡大断面図（Ａ）と下面の部分拡大図（Ｂ）である。
【符号の説明】
【００２４】
１  蓋本体、１１  天板、１２  側壁、１３  防滑突起、１４  リブ、１５  凹所、２  コンクリート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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