(57)【要約】      （修正有）【課題】スチレンモノマー臭を低下させ、且つ作業性、安全性を確保する方法の提供、及び不飽和ポリエステル、ビニルエステル樹脂の耐熱性などを含む諸物性を向上させた低臭化不飽和ポリエステル、ビニルエステル樹脂組成物の提供。【解決手段】スチレンモノマーを含有する不飽和ポリエステル、ビニルエステル樹脂主剤に対し、改質性の相溶化剤及び食用油脂（ゴマ油系・エコナオイル）を加え、中和相殺脱臭性効果のあるＭ−クレゾール及び残香性・保留性・透明性に優れた合成香料を調整し添加ブレンドした低臭化された主剤のみを加熱固化して得られる無臭樹脂固体を粉砕細粒化叉は加熱硬化する直前の加温状態の液状物をノズル細孔を介し伸延繊維状とした極細糸状重合物を裁断微粒子化して線状高分子とし変性した熱可塑性樹脂無臭乾燥微粒子を主剤として応用する低臭化不飽和ポリエステル、ビニルエステル樹脂組成物。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂ベースに対し、エタノール製剤中に微量溶解させたクエン酸溶媒を改質性の相溶化剤とし、食用油脂（ゴマ油系・エコナオイル）、合成香料に保留剤を添加した芳香剤を添加ブレンドし加熱・溶解・常温冷却処理して得られる低臭化させた熱可塑性線状高分子となった不飽和ポリエステル、ビニルエステル樹脂無臭硬化体を微粒子粉体化叉は加熱固化直前の加温された状態時に繊維加工押し出し機などのノズル細孔から極細繊維糸状に成形し裁断細粒化した無臭乾燥微粒子を主剤として応用することを特徴とする低臭化不飽和ポリエステル、ビニルエステル樹脂組成物。
【請求項２】
不飽和ポリエステル、ビニルエステル樹脂にエタノール製剤中に微量クエン酸を溶解した改質性の相溶化剤と食用油脂（ゴマ油系・エコナオイル）を添加することを特徴とする耐熱性不飽和ポリエステル、ビニルエステル樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【産業上の利用分野】
【０００１】本発明は、スチレンモノマーの不快な臭いを低臭化させる為に、不飽和ポリエステル、ビニルエステル樹脂などの主剤に対し、相溶化剤（エタノール製剤、クエン酸）、重合密度改質剤として食用油脂、中和相殺脱臭性添加剤、保留剤を含む合成香料を前記の相溶化剤と共にブレンドし樹脂成分も中和させ、不快なスチレンモノマー臭を低臭化させ、その改質した樹脂主剤を加熱固化して得られる線状高分子に変化した無臭固化体を粉砕して微粒子体する。或いは加熱固化直前の加温状態時においてノズルなどを介して押し出し極細繊維状に加工、裁断、微粒子化する。
熱硬化性樹脂として使用する場合は、熱可塑性とした無臭微粒子乾燥体、硬化剤ＢＰＯ，水酸化アルミニユウムなどの充填剤やガラス繊維などと共に混合して加熱架橋させる。この硬化体は従来以上の靭性能や耐熱性を持ち、低臭化された状態で不溶不融の強靭な硬化体となる。
熱可塑性に変性され繊維状粉体や微粒子に加工されたスチレンを含有する不飽和ポリエステル樹脂の無臭粉体等は、前記の加工過程で低臭化された状態で既に一度重合している為、再溶解して熱硬化性樹脂として成形する際にも悪臭はほとんど無に等しく、不快臭は感じられない。また固体状態では完全な無臭である。
その為、ＦＲＰ、ＳＭＣ等の成形時における作業環境が良くなり、また製造性（樹脂粉体、硬化剤粉体、水酸化アルミニュウム粉体、相互のブレンド性）や安全性、貯蔵安定性（無臭粉体）なども良く産業廃棄物コスト、容器コスト（リサイクル性）運送コストなど環境的、経済的にも優れている。そして、ナフテン酸コバルトも前記組成成分中に追加添加して粉体化する方法も可能である。
また、この熱可塑性に変性させた無臭乾燥硬化物単体は、線状高分子である為、耐熱温度の限界点が低く、一般的なグレードのオルソ系において連続耐熱温度１１０〜１１５℃±で軟化、溶解する解体可能な樹脂であるが従来の不飽和ポリエステル樹脂の架橋したものと比較した結果、熱可塑性であるが熱硬化性樹脂と同程度のレベル近くに達していてその差は極めて僅かで５〜８℃のレベル低下で耐熱性がある。その他の特性は熱硬化性樹脂と同様に表面硬度に優れ耐候性耐水性などや耐アーク、耐トラッキング、耐コロナ性等の性能や従来以上の特性として接着性、靭性を有するので連続耐熱性（１１０℃±オルソ系の場合）を余り重視しない解体用の接着剤や成形体用途、パウダーコーティングの素材、ホットメルト型接着剤及びフィルム型接着剤としての応用も有効で期待出来る。
【背景技術】
【０００２】従来の不飽和ポリステル、ビニルエステル樹脂の欠点として、樹脂中に含有しているスチレンモノマーの悪臭が挙げられる。しかし化学構造そのものを置換しないとスチレンモノマーの悪臭は完全に消えないその為、他のモノマーに転換する努力として、スチレンモノマーをアクリル系モノマーなどに変更方法することは既に行われている。しかし著しいコストアップが現状ではネックとなって有効で経済的な商品化とは言えず、市場拡大には未だ到っていない。
【発明が解決しょうとする課題】
【０００３】本発明は、前記これらの問題を解決する為、不飽和ポリエステル及びビニルエステル樹脂主基剤にスチレンモノマー臭を低下させるのに有効な相殺型脱臭剤、合成香料、保留剤などを調香することによって得られる脱臭と芳香作用で臭いを低減化した状態で、液状樹脂成分を分子量の多い状態、重合密度を高くする方法を見出す。その状態で加熱固化させることで無臭固体としスチレンモノマーの悪臭を排除する方法を研究する。
不飽和ポリエステル樹脂を前記の様な方法で硬化させる操作で得られる線状高分子に変化した無臭樹脂固体を粉体化、叉は極細繊維状に加工する操作でパウダー化する。匂いの極めて少ない状態で加熱固化による方法で熱可塑性樹脂として一度固体化された状態、すなわち、乾燥した樹脂粉体自体は既に一度、低臭化して固化した乾燥体である為、悪臭の発生は皆無となり且つ分子量が多くなり樹脂自体も強固になる可能性がある。分子量が多くなって硬化した樹脂は空気中への有害物質の放散も無くなる可能性が極めて高くなる。
中和相殺型脱臭剤の選定、残香性効果のある芳香剤などの選定と調合比率の確立並びに、相溶化可能な改質添加剤、重合密度発現可能性添加剤との相互適正比率を求めることを第一課題とした。また、実使用時における際の樹脂主剤粉体、硬化剤、水酸化アルミニユウム、ガラス繊維補強剤などとのブレンド方法なども同時に考慮する必要がある。そして、硬化剤を用いずに加熱固化させた樹脂は、硬化剤などを使用せずに硬化させている為、線状高分子体であるから耐熱性は劣る。しかし分子相互間の結合密度を上げれば重合性も高まりその結果、低分子量の未反応成分も総て反応硬化する可能性がある。また重合性が大きくなれば同時に耐熱性や他の有用な諸物性等も向上することが期待できる。そして、線状高分子であるから熱可塑性でありその特性を逆に有効に生かし、解体接着剤、耐熱性を余り重視しないホットメルト接着剤、フィルム型接着剤、パウダーコーティングの素材、インジェクション成形体としての応用も可能と考えられ、熱可塑性樹脂としての応用方法も同時に研究課題としたものである。
【課題を解決する為の手段】
【０００４】１、  相溶化剤として、エタノール製剤９９，２部に対し／クエン酸（結晶）０，８部を溶解する。（以下、相溶化剤Ａと呼称する）
２、  重合性付与改質添加剤として、食用油脂（純白ゴマ油）
３、  耐熱と保留性に優れマスキング効果のある合成主香料としてイソクマロン系ムスクであるガラクソリド。
４、  臭気相殺型添加剤として、Ｍ−クレゾール。
不飽和ポリエステル（オルソフタル酸系・イソフタル酸系）、ビニルエステル樹脂等の樹脂ベース９９、３２５部／相溶化剤Ａ０，６５部／純白ゴマ油１〜８部／Ｍ−クレゾール０，００５部／調合香料（ガラクソリドベース）０，０２部を均一にブレンドし２時間以上熟成させる。
熟成完了後、この改質した樹脂を２００℃±の温度領域で３分間連続加熱して室温に戻すことで得られる固化した線状高分子となった固化体を粉砕し無臭微粒子粉体として加工する。或いは固化する直前の加温している間にノズルなどを介して押し出し繊維状に加工断裁し無臭微粒子とする。
既に一度重合して固体に変化した樹脂は乾燥体であり、モノマー臭は皆無である。この硬化体の連続耐熱温度はベースとするグレード（オルソ、イソ、ビス、ノボラック）によって異なるが、１００〜１３５℃で軟化する。熱可塑性樹脂として応用する場合は、他の熱可塑性樹脂と同様に簡易に熱処理プレス成形できる。また、ホットメルト接着剤の場合はＥＶＡ系などと同様にロジンなどと共にステック状に成形する。またフィルム型接着剤にも従来と同様な加工方法で利用可能である。
そして耐熱性が低い事を逆利用し解体性接着剤としても資源再生に有用である。
従来の様に、熱硬化性樹脂として使用する場合は、前記の改質した樹脂固体微粒子に硬化剤、充填剤、補強材などと共に総て粉体として混合して再加熱溶解、冷却の操作で架橋させると三次元網目構造の不溶、不融の硬化体となる。この硬化体は、相溶化剤成分中のクエン酸により可とう性が生まれ靭性に優れ膨張収縮に追従する。
また食用油脂の添加効果で重合密度が高まり耐熱性を含む他の諸物性も向上し、食用油脂（ゴマ油系・エコナオイルなど）の添加量を多くすることで際立った耐熱性を持つ非常に硬い組織をもつ無臭硬化物となる。（請求項２）
そして前記の無臭粉体を熱硬化性樹脂として再溶解した金型内部の状況ではあるが、臭いの極めて少ない低臭化された状態で加工成形できる。熱硬化性樹脂としての加工前の状態、すなわち線状高分子体である乾燥粉体は完全無臭で環境性、合理性、経済性、貯蔵安定性、輸送なども粉体である為極めて安全である。（請求項１）
また、本発明の各種改質組成物を添加し低臭化された不飽和ポリエステル樹脂を主剤とした常温硬化システム或いは乾燥微粒子を溶解し恒温槽を有するアプリケターを経由したハンドレーアップ・スプレーアップによる硬化システムを採用しても有効である。
【作用】
【０００５】不飽和ポリエステル樹脂主剤とエタノールのアルコール特性と極めて微量に含まれる乳酸ナトリュウム、クエン酸を含有するエタノール製剤による相溶化作用で食用油脂、合成香料、Ｍ−クレゾールなどと共に均一に樹脂中に相溶する。
改質した樹脂をスチレンの融点（１４５，１℃±）以上の加熱（２００℃±）処理を３分程度行い、常温に戻す操作で悪臭の原因となるスチレンモノマーが加熱操作により一部気化し、添加されている油脂（純白ゴマ油）による作用で重合密度が高まる。
その効果は大きく分子量が増し網目構造をより強固にする。その効果に加え、香気成分及びＭ−クレゾールのクレゾール臭による中和相殺型脱臭作用と乳酸ナトリュウム、クエン酸による成分の中和作用、可塑性の付与効果が発揮され樹脂固有の特性を損なうことなくスチレンモノマー臭が緩和される。
不飽和ポリエステル、ビニルエステル樹脂中の含有スチレンモノマーは熱、光によっても容易に重合する性質があり改質した樹脂を加熱、冷却する処理工程で、低臭化された状態で完全に固化する。粉体とする場合は、粉砕し微粒子化する叉、加熱重合する直前の常温冷却前の伸延性に優れた状態時にノズルなどを介して押し出し、常温冷却された時点で極細繊維状の物が得られるこれを微粒子となる様に断裁する。この硬化物は硬化剤を添加しない状態での固化であるから、三次元網目構造体とは異なる線状高分子でスチレンモノマー臭のない固体となったすなわち熱可塑性樹脂粉体である。そして、食用油脂（特に純白ゴマ油系が好ましい）の添加量に比例（ただし添加量に適正な上限値がある）して重合密度が極めて高くなり耐熱性を含む他の化学的物性も向上し且つ表面硬度も従来よりも勝る。（請求項２）
この改質操作で得られた無臭の線状高分子粉体に硬化剤ＢＰＯ微粒子，水酸化アルミニュウム、ガラス繊維などの補強剤を適正量配合ブレンドし混合体とする。この混合物を１５０〜１８０℃の温度領域で２分間程度熱溶解し脱気、プレス成形する操作で重合性密度の高い不溶不融の無臭性の熱硬化性樹脂体が得られる。（請求項１）
耐熱性を余り要求されない分野における用途においては、架橋させていない線状高分子として応用する。例えば解体用接着剤（リサイクル可能）、ホットメルト、フィルム接着剤などやボタン（インジェクション成形可能）などの成形物等。
そして熱硬化性樹脂としての応用はパウダーコーティング剤として微粒子硬化剤ＢＰＯ、顔料、充填剤を添加ブレンドするなど応用性が数多くありまた合理的である。
【実施例】
【０００６】以下、本発明の実施例の主な試験材料を以下に記述する。
不飽和ポリエステル樹脂（大日本インキ化学工業（株）ＦＧ１０４オルソフタル酸系インパラ）、不飽和ポリエステル樹脂（ジャパンコンポジット（株）ポリホープＰ２９０イソフタル酸系ノンパラ）、エタノール製剤（グリコ栄養食品（株）Ｅ＆Ｆ７０Ｅ），クエン酸（結晶）、純白ゴマ油（かどや製油（株））、Ｍ−クレゾール試薬、合成香料ガラクソリド、１２−オキサヘキサデカノリド（ＩＦＦ社製）、硬化剤ＭＥＫＰＯ，硬化促進剤ナフテン酸コバルトその他、水酸化アルミニュウム（住友化学工業（株）Ｃ−３１）（日軽金（株）ＢＮ１０３−Ｚ１５１）
１，  エタノール製剤９９，２部にクエン酸０，８部を溶解する。（以下、相溶化剤Ａと呼称する）
エタノール製剤成分重量比組成。
エタノール６７，８９部／乳酸ナトリュウム０，０２５部／精製水３２，０８５部
（第１実施例）【０００７】第１実施例は、不飽和ポリエステル樹脂の改質ブレンドと熱処理工程を以下に説明する。
ＦＧ１０４基剤  ９９，３３５部／相溶化剤Ａ０，６４部／純白ゴマ油３部／Ｍ−クレゾール０，００５部／調合合成香料０，０２部を均一にブレンドし２時間以上熟成させる。
前記の熟成させた改質樹脂主剤を、２００℃±領域に温度調整と距離を調整し最適温度に調整した距離を保ち、３〜４分間樹脂を加熱する。その後室内環境下に置き徐熱冷却すると固化する。この固体を粉砕し更に細粒子化する。
また、３分間ほど加温されている状態時において、細いノズルなどを介して押し出す操作時に伸延すると伸延に比例して細くなり、常温に戻ると糸状となった繊維状の硬い組成物が得られる。この硬化物の連続耐熱性は、グレードによって異なるが１００〜１３５℃であり加熱により軟化し液状に戻る。前記の様に１３５℃近傍で連続加熱すると再溶解するが溶解時におけるスチレンモノマー臭は極めて僅かで悪臭とは異なる、不快臭の無い香りと言えるものに変化している。そして細粒化し粉体として保存した物は、乾燥体であるから無臭体である。
また、加熱途中に繊維状に伸延固化した物や固化し粉体である線状高分子体及び熱硬化樹脂体とした硬化物はノンパラフィン未添加組成であっても従来の様な粘タック現象は皆無であり完全な無臭乾燥体である。
（第２実施例）【０００８】第２実施例は、第１実施例の熱処理工程で得られた熱可塑性不飽和ポリエステル樹脂の粉体（以下、熱可塑性ＰＵと呼称する）を応用した実験室における加熱硬化の工程を説明する。
１、  熱可塑性ＰＵ１００部を１３５℃近傍の温度で連続加熱する。
２、  予め計量したナフテン酸コバルト０，３部を添加。均一に溶解状態時に混合する。
３、  更にＭＥＫＰＯ  ０，５部を添加。均一に攪拌する。
４、  硬化促進剤、硬化剤の添加完了後、３分程度継続して行っていた連続加熱を止め、徐熱し室温に戻す。
前記の実施テストで得られた硬化体は表面硬度が高く、光沢の優れた靭性を有する硬化体が得られる。
加熱作業中のスチレンモノマーの臭いや硬化剤等の固有の臭いも極めて少なく悪臭とは異なる臭いであり、爽快とは言えないが不快感は無い。
実施例−１は、コバルトを後添加する状態での実施例であるが、樹脂中にコバルトを含有させた状態で改質し粉体化とした方法で硬化剤のみを後添加した実験も試みているが、同様に良好な結果でありナフテン酸コバルトを添加した状態であっても熱可塑性樹脂であることが再確認された。
（第３実施例）【０００９】第３実施例は、人工大理石成形体の場合の実施例を示す。
１、  ナフテン酸コバルト含有、熱可塑性ＰＵ１００部を熱溶解する。
２、  前記１の溶解した初期段階の溶液中に規定の範囲内のＭＥＫＰＯ  ０，７部／顔料  微量を添加攪拌する。
３、  予め計量した水酸化アルミニュウム２３０部を更に溶解液中に攪拌しながら均一になるまで混合する。
４、  前記３の均一化が整い次第、所定の型に振動を与えながら、熱い状態のまま流入させ表面が平滑になった時点で振動を止め、室温で硬化させた。
熱い状態の継続している時間内に振動を与えながら型枠内に流入させることで内部気泡の無い緻密で硬く光沢に優れた硬化体が得られる。
実際の加工時においては、熱可塑性ＰＵ粉体、硬化剤ＭＥＫＰＯ、水酸化アルミニュウムなどを総てブレンドした状態で加熱溶解して硬化体とすると能率的である。，また、加熱する方向は上方からが好ましく上方からのみ加熱する操作で内部発泡せずボイドの無い緻密な硬化物が得られる。
（第４実施例）【００１０】第４実施例は、ビニルエステル樹脂（ジャパンコンポジット（株）Ｈ６６５０Ｈビスフェノール型ナフテン酸コバルト添加組成）の場合の実施例を示す。
ビニルエステル樹脂主剤９９、３部／相溶化剤Ａ０，６部／純白ゴマ油６部／Ｍ−クレゾール０，００５部／調合合成香料０、０９５部を均一にブレンドし、２時間以上熟成させる。第１実施例と同様の条件化で加熱固化して得た固体を粉砕し更に細粒化した。
１、  前記組成の熱可塑性ビニルエステル１００部を熱溶解（連続溶解温度１５０〜１６０±℃）させる。
２、  前記１の溶解した初期段階の溶液中に規定の範囲内のＭＥＫＰＯ  １部を添加し均一に攪拌する。
３、  引き続き、継続して１分程度加熱しながら均一化された時点で加熱を止め、型枠内に流入させ、室温に冷却する。（連続加熱時間４分間）
ブランク品のスチレンモノマー臭を他の不飽和ポリエステル樹脂とビニルエステル樹脂Ｈ６６５０Ｈを比較した場合、Ｈ６６５０Ｈはモノマー臭が強い。しかし改質添加剤をブレンドし得た個体を粉砕し細粒化した無臭粉体を再び加熱溶解する過程中の状態において、本来の樹脂自身の持つ悪臭はかなり緩和された状態に変化し、スチレンモノマー単独の臭いは低下し、香気の入り混じった少し甘い感じの匂いに近い状態である。再加熱冷却により得られた硬化体は、従来よりも総て強固な物性を持ち耐熱性も高い無臭体である。
（第５実施例）【００１１】第５実施例は、不飽和ポリエステル樹脂イソフタル酸系（ポリホープＰ２９０）不飽和ポリエステル樹脂主剤９９，４部／相溶化剤Ａ  ０，６５部／純白ゴマ油８部／Ｍ−クレゾール０，００５部／調合香料０，０２部／ナフテン酸コバルト０、４部／水酸化アルミニュウム１５０部／ＯＰ顔料  ２部を均一にブレンドし２時間熟成させる。
前記混合組成物を２００℃温度領域で３分間加熱し室温に戻す。
室温に戻し固化した物を粉砕し微粒子化する。
微粒子とした粉体１００部／硬化剤ＢＰＯ（粉体）１部を均一に分散混合する。
促進剤含有微粒子粉体と硬化剤を混合した前記組成物を１６０〜１７０℃の温度領域連続２〜３分間加熱すると溶解混合物が均一に分散される。その後、室温に戻す。
この硬化体は、従来よりも耐熱、耐火性が優れていて３００℃を超える直火を１０分間当てていても着火せずまた熱分解することも無く非常に硬い組織体である。
この樹脂の耐食性能表における最高使用温度は、８０℃であり水酸化アルミニュウムの配合を勘案しても一般的に１２０℃が限界（実施試験済み重量成分組成、Ｐ２９０樹脂主剤１００部：ナフテン酸コバルト０，４部：硬化剤ＢＰＯ１部：水酸化アルミニュウム２３０部）と想定したが熱軟化温度は１２０〜１２３℃±であった。そして軟化時におけるスチレンモノマー臭は著しく不快であった。
本発明の改質組成と改質しない不飽和ポリエステル樹脂の大きな違いは、スチレンモノマー臭でありまた、耐熱性であることが判明した。
試みにメラミン樹脂化粧板（前田興産工業（株）社製）及びメラミン／塩ビ複合床タイル（日本デコラックス（株）社製）と本発明の第５実施例で得られた硬化体をライターの直火で比較した前期のメラミン化粧板樹脂層は僅か５秒で黄変色しコゲ跡が付いた。第５実施例の組成物は２分間連続して直火を当てても異常は認められない。
引っかき硬さ鉛筆硬度試験９Ｈ以上、耐磨耗性も極めて優秀で非汚染性である。【００１２】第５実施例は、改質樹脂、ナフテン酸コバルト、水酸化アルミニュウム、顔料をブレンドして粉体とした組成物に対し硬化剤を後添加したものであるが、粉体硬化剤であるＢＰＯを含む総ての粉体を均一にブレンドして加熱、溶解、プレスする工程がより合理的で有効である。
また、ハンドレアップ、スプレーアップの場合は、線状高分子としたコバルト添加無臭粉体を溶解して硬化剤を加えアプリケータから圧送するか、粉体とする以前の低臭化し改質した樹脂の食用油脂の添加量を増やした組成物（油脂添加量を増やすとより分子量が高まり更に低臭化される）をベースとして利用しても良い。【００１３】臭覚には個人差があり叉匂いの種類においても好き嫌いの差が大きく匂いに対し、微臭、低臭化と一概に確定することは不可能であるが、硬化体の空気中への放散量を最低限にする。本発明の組成は、コストも勘案した基本的な構成を示すものであり、油脂成分の添加による重合密度の上昇による効果で匂い分子の拘束及び香気成分配合における調合技術叉Ｍ−クレゾールの様なクレゾール臭いをもって中和相殺する方法に加えて、スチレンモノマー貯蔵中に吸着性能のあるゼオライト、活性炭などの雰囲気中に安定貯蔵したスチレンモノマーをベースに改質すればより一層低臭化することが可能と考えられる。
また相殺脱臭剤・香気成分も本発明に記載した主成分に限らず数十種以上の微妙な調配合で得られる組成でもって更に低臭化される要素がある。
そして、耐熱性を含む耐蝕諸性能を高める場合は食用油脂（ゴマ油系・エコナオイル等）の添加量を多くすることで重合密度が高まり諸物性の総てが向上する但し添加量には限界値が有り不飽和ポリエステル樹脂の乾燥体を得る場合は主剤中における最大値は８％以内に設定することが好ましいことが食用油脂の適正添加量試験結果より判明している。しかし前記の油脂の添加量を８％以上に添加した高粘性を示す樹脂をベースに促進剤・硬化剤を加え常温硬化させた硬化体は本発明の各実施例の硬化体より耐熱性が優れ３００℃を超える火炎を３分間、直に当てても着火せず燃焼せず直火跡も生じず叉スチレンモノマー臭も無い硬化体となる。更なる耐熱性を求める場合は、ルチル型酸化チタンなどのフィラーや金属パウダーを配合すると耐熱性・耐シガレット性が格段に向上する。前記の様に相溶化剤と食用油脂の添加による相乗効果による諸物性の向上がもたらす工業的技術貢献度は低臭化（空気中への放散量の大幅な減少）を含め極めて高いものと考えられる。この様に重合性密度が高まることで得られた樹脂硬化体は総てにおいて物性が向上し特に耐熱性能が際立って向上する。
その効果は耐熱性・硬度のみの観点からにおいても既に現状のメラミン樹脂を超える有効な組成物である。
以上、本発明の実施例を説明してきたが、具体的な構成は、本発明の実施例に限らず、要旨を逸脱しない範囲における追加、変更があっても本発明に含まれる。
【発明の効果】
【００１４】１、  スチレンモノマー臭が低臭化された状態で不飽和ポリエステル樹脂主剤が無臭微粒子粉体に変化したことで貯蔵安定性、輸送安全性、作業環境性等が改善される。その他、環境優位性、輸送、容易な品質管理など数多くの経済的メリットが発生する。
２、  改質剤を添加し得られた無臭粉体を再溶解冷却された熱硬化性樹脂体は重合性が極めて高く硬化体から経年変化で析出されるものは無く有害な成分が空気中に放散する現象は無く人、環境にとって好ましい。
３、  ＳＭＣなどに代表される様な強化プラスチック成形体や人工大理石を得る場合、短時間の加熱と低圧簡易プレスすることで強靭、光沢性、耐熱性に優れた硬化体が得られる。
４、  熱硬化性樹脂を熱可塑性樹脂に変性し微粒子化することで、解体接着剤としての用途（解体資源再利用）やホットメルト型、フィルム型接着剤、パウダーコーティングの素材などに用途展開が可能となる。
５、  従来の熱可塑性樹脂とほぼ同じ工程に近い状態で混合、加熱、溶解、プレスする工程で耐熱性に優れた熱硬化性樹脂成形体が得られる。また自動化し易い。
６、  従来の液状品は、熱、光でゲル化し易く貯蔵安定性が悪いが無臭乾燥体で品質保持性が高い。
７、  本発明の組成物は、パラフィンを添加することなくタックの無い成形体が得られるまた離型性が良い。
８、  原料コストの優位性は、従来の液体１００％に比べ、オーバランした粉体などは、回収、再利用できる。原料の節約に加え、再生再利用という特長から廃棄物発生を最小限に抑えその結果、廃棄物処理コストを著しく下げる。液状製品に比べ、固体製品の容器回収再利用可能。