(57)【要約】【課題】  ストローによる開口性、開口領域の脱落防止、空気孔の形成の三要件が高いレベルで満足されたストロー差込口を有するキャップを提供することである。【解決手段】  頂板部２及び該頂板部２の周縁から垂下されるスカート部３から成る合成樹脂製キャップ１であって、該頂板部２は、凹部２１が形成された中央部２ａと該中央部の外側に位置する外周部２ｂとから成り、該凹部２１に対応するキャップ内面側には、下方に突出する凸部２２が形成されており、該凸部２２にはキャップ内面側から加工された放射状の薄肉部２５が形成されていると共に、凸部と頂板部外周部との境界部分２３が薄肉であることを特徴とする。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
頂板部及び該頂板部の周縁から垂下されるスカート部から成る合成樹脂製キャップであって、該頂板部は、凹部が形成された中央部と該中央部の外側に位置する外周部とから成り、該凹部に対応するキャップ内面側には、下方に突出する凸部が形成されており、該凸部にはキャップ内面側から加工された放射状の薄肉部が形成されていると共に、凸部と頂板部外周部との境界部分が薄肉であることを特徴とする合成樹脂製キャップ。
【請求項２】
前記凸部の放射状薄肉部の中心部に円形の薄肉部が形成されている請求項１記載の合成樹脂製キャップ。
【請求項３】
前記凸部と頂板部外周部との境界部分における肉厚が放射状薄肉部の肉厚よりも大きい請求項１又は２記載の合成樹脂製キャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器口部からキャップを取外すことなくストローを通して容器内の飲料を飲むことが可能な合成樹脂製キャップに関し、より詳細には、ストローの差込みを容易且つ確実に行うことが可能な合成樹脂製キャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
キャップの頂板部をストローで穿孔して、キャップを容器口部から取外すことなく、容器内の飲料を飲むことを可能にしたキャップは従来より知られている。
例えば下記特許文献１には、キャップの頂板部の上面に円弧状主部と円弧状主部の両端から延在する一対の付加部とを有する破断可能薄肉ラインによって、円形主部と帯状付加部とから構成された開口領域を有するキャップが記載されている。
また下記特許文献２には、頂板部に環状薄肉部が設けられ、該環状薄肉部で区画される部分に放射状の薄肉部が形成されている合成樹脂製キャップが記載されている。かかる合成樹脂製キャップは、この環状薄肉部で区画される部分を傾斜先端を有するノズルで穿孔して使用する。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２０５７５３号公報
【特許文献１】特開２００２−２２５９００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一般にキャップの頂板部にストローの差込口を有するキャップにおいては、ストローによる開口の形成が容易であること(ストローによる開口性)、ストローにより開口された頂板部の一部が容器内に脱落することがないこと(開口領域の脱落防止)、及びストローによる開口形成と同時に空気孔が形成されること(空気孔の形成性)、という三要件を満足することが必要である
上記特許文献１に記載されたキャップは、前述した三要件をバランスよく満足するものであるが、合成樹脂製キャップは一定の機械的強度を有することが必要であることから剛性を有するものが使用されているため、ストローによる開口性については更に容易且つ確実であること、及び開口領域の脱落防止もより確実であることが望まれている。
【０００５】
また上記特許文献２に記載されたキャップでは、ストローよりも硬質且つ大径のノズルを対象とするため、環状薄肉部で区画される部分内に容易に穿孔することが可能であるが、このような構成のキャップをストローで穿孔するには、環状薄肉部で区画される部分の放射状薄肉部にストロー先端が引っ掛かり、環状薄肉部中央にストロー先端が容易に位置できないおそれがある。このような問題を解決するため薄肉部をキャップ内面側から加工することも考えられるが、キャップ内面側に形成された厚肉の凸部が、ストローを容器内へ進入させる際に頂板部内面と当接してしまい、ストローの進入がスムーズに進まないおそれもある。
【０００６】
従って本発明の目的は、前述した三要件、特にストローによる開口性、空気孔の形成性を高いレベルで満足することが可能なストロー差込口を有するキャップを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、頂板部及び該頂板部の周縁から垂下されるスカート部から成る合成樹脂製キャップであって、該頂板部は、凹部が形成された中央部と該中央部の外側に位置する外周部とから成り、該凹部に対応するキャップ内面側には、下方に突出する凸部が形成されており、該凸部にはキャップ内面側から加工された放射状の薄肉部が形成されていると共に、凸部と頂板部外周部との境界部分が薄肉であることを特徴とする合成樹脂製キャップが提供される。
【０００８】
本発明の合成樹脂製キャップによれば、
１．凸部の放射状薄肉部の中心部に円形の凹部が形成されていること、
２．凸部と頂板部外周面との境界部分における肉厚が放射状薄肉部の肉厚よりも大きいこと、
が好適である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の合成樹脂製キャップによれば、ストローを差し込む際、凹部中心がキャップ内方に凸となるように凹部が撓むと共に、凹部内に凹凸がないため、ストローの先端が凹部中央に自然と移動して、放射状薄肉部の破断を容易且つ確実に行うことが可能となる。しかも凹部に対応するキャップ内面側に凸部が形成され、この凸部に放射状薄肉部が形成されているため、隣り合う放射状薄肉部で区画される凸部がキャップ内に押し込まれる際に十分な空間があるため頂板部外周部内面に当接して移動の妨げになることがなく、ストローで容易にキャップ内に押し込むことが可能となる。このように本発明の合成樹脂製キャップは、ストローによる開口の形成が容易であること、ストローにより開口された頂板部の一部が容器内に脱落することがないこと、及びストローによる開口形成と同時に空気孔が形成されること、という三要件が高いレベルで実現された。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の合成樹脂製キャップにおいては、頂板部が凹部が形成された中央部と中央部の外側に位置する外周部とから成り、かかる凹部に対応するキャップ内面側に下方に突出する凸部が形成され、この凸部に放射状の薄肉部がキャップ内面側から加工されていると共に、凸部と頂板部外周部との境界部分が薄肉であることが重要な特徴である。
すなわち本発明の合成樹脂製キャップにおいては、ストロー先端を当接させる凹部には何等凹凸が形成されておらず、しかも凹部の内面側に放射状薄肉部が形成され、かかる放射状薄肉部がストローの押圧によって変形するため凹部は容器側(下方に凸)に撓み、これによりストロー先端はストローの押圧に伴って自然に凹部の中央に移動して、穿孔するのに最適な箇所に位置にすることが可能となるのである。
【００１１】
しかも凹部に対応するキャップ内面側に下方に突出する凸部が形成され、この部分に放射状の薄肉部がキャップ内面側から加工されているため、上述した通り、凹部を凹凸のない平滑な面に形成することができるのである。
また凸部は頂板部内面よりも突出しているため、放射状薄肉部破断後ストローの容器内方への押し込みに際して、隣り合う放射状薄肉部で区画される凸部が、凸部と頂板部外周部の境界部分を軸として下方に変形できるだけの空間が形成されているため、頂板部内面に凸部が当接してその変形を妨げることがなく、ストローの容器内への進入もスムーズで、空気孔の形成を容易に行うことが可能となる。
【００１２】
以下、本発明を添付図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明の合成樹脂製キャップの一例の平面図であり、図２は、図１のＸ−Ｘ断面における側断面図であり、図３は、図１のキャップの底面図であり、図４は、図１乃至３に示すキャップにおいてストローが差し込まれる状況を説明するための一部拡大断面図である。
全体を１で示す本発明の合成樹脂製キャップは、頂板部２及び頂板部２の周縁から垂下するスカート部３、スカート部３の下端４と破断可能な弱化部５を介して一体的に成形される開封用バンド６から成っている。
頂板部２の内面側には、インナーリング７及びアウターリング８が形成されており、インナーリング７及びアウターリング８が容器口部(図示せず)と密接して、キャップの密封性が確保されている。
【００１３】
スカート部３の下端には、開封用バンド６を取外した後のキャップを開封するための指掛け用突起９が形成されている。またスカート部３の内面の下部には、容器口部の係合部と係合して容器にキャップを固定する係合用突起１０が所定間隔をおいて複数個形成されている。
開封用バンド６には、弱化部５を破断するための把持部１１が形成されており、把持部１１の近傍には、開封用バンド６の下端１２から斜め上方に延び、弱化部５に連なる弱化部１３が形成されている。また開封用バンド６には下端から上方に延びるフラップ片１４が係合用突起１０が存在しない位置に所定間隔をおいて、係合用突起１０と交互に位置するように複数個形成されている。このフラップ片１４の先端部分１５と係合用突起１０の係合面１６は容器口部の同一の係合部に係合することができ、これによりキャップハイトを低くできるという利点を有するものである。
【００１４】
上述した図１乃至図３に示す態様のキャップにおいて、本発明では頂板部２が、凹部２１が形成されている中央部２ａと中央部２ａの周囲に位置する外周部２ｂから成っており、また凹部２１に対応するキャップ内面側には、凸部２２が形成されている。凸部２２と外周部２ｂの境界部分２３は薄肉に形成されている。一方凸部２２には、その中央部に円形薄肉部２４及び円形薄肉部２４から放射状に延びる放射状薄肉部２５がキャップ内面側からの加工により形成されている。
このように、頂板部２のほぼ中央部に凹部が形成され、凹部がストローにより開口可能な開口領域となっているため、ストローを確実に凹部内に設置できると共に、外部からの衝撃等により薄肉部が予定外に破断されてしまうことが有効に防止される。
【００１５】
図４は、図２に示した本発明のキャップの凹部部分を拡大し、この部分にストローが差し込まれる状況を説明するものである。
すなわち、図４（Ａ）に示すように、ストロー３０の先端３１が凹部の中央から外れた位置に当接してしまった場合でも、本発明においては、図４（Ｂ）に示すように、円形薄肉部２４及び放射状薄肉部２５が変形して、凹部２１がキャップ内面側方向(下方)に撓むため、ストロー３０の先端３１は凹部２１の中央に自動的に移動することになる。その結果、図４（Ｃ）に示すように、ストロー３０の先端３１が円形薄肉部２４に差し込まれ、次いで放射状薄肉部２５が中央から外側に向かって破断され、ストローのキャップ内への進入に伴って、隣り合う放射状薄肉部２５で区画される凸部２２ａがキャップ内方に押し込まれる。
【００１６】
図４（Ｃ）に示す具体例では、右側の放射状薄肉部２５のみが破断されて、右側の凸部２２ａがストロー３０の容器内への進入に伴ってキャップ内方に押し込まれている。この際境界部分２３は、薄肉に形成されているので、隣り合う放射状薄肉部２５で区画される凸部２２ａ(図３に示す扇形部分２６)がキャップ内方に撓むためのヒンジとしての機能を発揮し、凸部２２ａ，２２ａ(図３に示す扇形部分２６)をストローによって容易にキャップ内方に押し込むことが可能となる。また係る境界部分２３は円形薄肉部２４及び放射状薄肉部２５よりも厚肉であることが特に好適であり、これにより凸部２２ａ，２２ａ（図３に示す扇形部分２６）が容器内に脱落することが有効に防止できる。
また図４（Ｃ）から明らかなように、ストロー３０の進入に伴って凸部２２ａが境界部分２３を軸として下方に移動するが、本発明においてはストローの容器内への進入が完了するまで、下方に移動した凸部２２ａが頂板部外周部内面２７と当接することがないので、ストローの進入がスムーズに行われる。
また放射状薄肉部２５が凸部２３の下方側、すなわちキャップの内面側から形成されているため、ストローが差し込まれる際、隣り合う凸部２２ａ同士がぶつかり合ってストローの差込を阻害することがない。
【００１７】
また図４に示す具体例では、凹部の右側の放射状薄肉部２５のみが破断され、右側の凸２２ａのみがキャップ内方に押し込まれているが、ストローの径やストローを差し込む際の凹部平面に対するストローの差込角度等によって、放射状の薄肉部２５の全体が破断される場合も当然あり、また放射状薄肉部２５の全体が破断されても、凸部２２ａの一部のみがキャップ内に押し込まれることも当然あり得るが、何等ストローの差込みやすさや空気孔の形成には何等支障を生じることはない。
【００１８】
本発明の合成樹脂製キャップにおいては、キャップを容器口部から取外すことなく、ストローを凹部に差し込み、円形薄肉部及び放射状薄肉部を破断することにより、ストローから内容物を飲むことが可能であるが、勿論、キャップを容器から取外して容器から直接内容物を取出すことも可能である。この場合には、図１乃至３に示すタイプのキャップでは、まず把持部１１を持って弱化部５を破断し、開封用バンド６をキャップ１から取外し、次いで指掛け用突起９を押し上げ、スカート部下部の係合用突起１０と容器口部との係合を解除することによりキャップを容器口部から取外すことができる。開封用バンドが取外されたキャップはリシール可能であり、また開封用バンドが取外されていることにより、一旦開封されたものであることが明示される。
【００１９】
図１乃至３に示す具体例は、キャップハイトの低い打栓式の合成樹脂製キャップであったが、勿論本発明のキャップはこのタイプのキャップに限定されるものではなく、頂板部に前述した特徴を有する限り種々のタイプの合成樹脂製キャップに適用できる。
例えば、開封用バンドとスカート部が容器口部の異なる部分で係止するキャップハイトの高い打栓式合成樹脂製キャップでもよいし、また下部にタンパーエビデントバンドが形成された螺子式キャップであってもよい。
【００２０】
本発明において、凸部と頂板部外周部との境界部分の直径は、キャップの大きさやストローの径などによって相違し、一概に規定できないが、ストローの径の１乃至２．５倍の大きさであることが好ましい。
キャップ内面側の凹部に対応する位置に設ける凸部の厚みは、一般に０．５乃至２．０ｍｍ、特に１．０乃至１．５ｍｍの範囲にあることが好ましい。
またかかる凸部に設ける円形薄肉部及び放射状薄肉部の厚みは、キャップの大きさや使用されるストローの材質や形状等によっても相違するが、一般に０．１５乃至０．２５ｍｍの範囲にあることが好ましい。
また凸部と頂板部外周部との境界部分２３における肉厚は、放射状薄肉部の肉厚よりも大きいことが隣り合う放射状薄肉部で区画される凸部２２ａ(図３に示す扇形部分２６)の容器内への脱落を防止する上で好ましく、一般に０．２５乃至０．５ｍｍ、特に０．３乃至０．４ｍｍの範囲にあることが好ましい。
【００２１】
本発明の合成樹脂製キャップは、これに限定されないが、ポリプロピレンや高密度ポリエチレン等の射出成形、圧縮成形等従来公知の方法により一体的に成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の合成樹脂製キャップの一例の平面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ断面における側断面図である。
【図３】図１のキャップの底面図である。
【図４】図１乃至３に示すキャップにおいてストローが差し込まれる状況を説明するための一部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  合成樹脂製キャップ、２  頂板部、３  スカート部、４  スカート部下端、
５  弱化部、６  開封用タブ、９  指掛け用突起、１０  係合用突起、１１  把持部、
１４  フラップ片、２１  凹部、２２  凸部、２３  境界部分、２４  円形薄肉部、
２５放射状薄肉部、３０  ストロー。
【図１】
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【図２】
2005075443.tif 000004
【図３】
2005075443.tif 000005
【図４】
2005075443.tif 000006