(57)【要約】【課題】ヘッド本体の表面に検出されたピンホール内部にパテ剤が充分に充填され、しかも容易に短時間でパテ剤を硬化させることができ、かつ、環境に配慮したパテ剤を使用して良好な外観をもつゴルフクラブヘッドが得られるゴルフクラブヘッドの表面処理方法を提供することにある。【解決手段】ピンホール１３の内部にパテ剤２０を充填させる工程と、該充填させたパテ剤２０に紫外線を照射し、該パテ剤２０を硬化させる工程と硬化させた後、前記繊維強化樹脂材料の表面１２ａより表出した部分の前記パテ剤２０を取り除き、前記表面１２ａと一致させる工程とその後にヘッド本体の表面に塗装層を形成する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも繊維強化樹脂材料を含む２種以上の材料から構成されたヘッド本体の該強化樹脂材料の表面にピンホールを有したゴルフクラブヘッドの表面処理方法であって、ピンホールの内部にパテ剤を充填させる工程と、該充填させたパテ剤に紫外線を照射し、該パテ剤を硬化させる工程と、硬化させた後、前記繊維強化樹脂材料の表面より表出した部分の前記パテ剤を取り除き、前記表面と一致させる工程と、その後にヘッド本体の表面に塗装層を形成する工程とからなることを特徴とするゴルフクラブヘッドの表面処理方法。
【請求項２】
前記パテ剤は、アクリロイル基を有する化合物から選ばれる単独、又はそれら２種以上を含有した化合物を主成分とし、これに光開始剤及と充填剤を予め含有せしめた無溶剤一液性型の紫外線硬化型樹脂組成物であることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドの表面処理方法。
【請求項３】
前記パテ剤の２５℃における粘度が５０００ｃｐ〜１８０００ｃｐであること特徴とする請求項１又は、２記載のゴルフクラブヘッドの表面処理方法。
【請求項４】
前記パテ剤に含有されている充填剤が、シリカ粒子であることを特徴とする請求項１、２又は、３記載のゴルフクラブヘッドの表面処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴルフクラブヘッドの表面処理方法に関し、更に詳しくは、ヘッド本体の繊維強化樹脂材料表面に検出されたピンホール等の凹凸にパテ剤が充填されることにより、繊維強化樹脂材料表面の凹凸を平滑な表面に補修したゴルフクラブヘッドの表面処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ゴルフクラブヘッドのヘッド本体の表面には、装飾或いは防錆の目的などから塗装処理が施されている。
ところが、ヘッド本体の表面には、該ヘッド本体の製造時に生じたピンホール等の凹凸（以下、ピンホール総称する）が生じるといった欠陥があり、このピンホールは、塗布された塗料をはじいたり、膨れ上がらせたり、さらには凹ませたりするなど塗装外観を悪化させる。このため、従来では、ピンホールが発見された場合、パテ剤をピンホール内に埋め込むパテ補修工程が行われている。
【０００３】
このピンホールによる塗装欠陥を防ぐための方法として、例えば、特許文献１には、金属製のヘッド基体の外側の第１層に、塗装によってヘラ等を用いることなくヘッド基体のピンホール内に進入し該ピンホールを埋めるパテ塗料を用いる方法が記載されている。前記特許文献１の方法としては、ヘッド基体の外側の第１層にパテ塗料として、主剤がエポキシ樹脂をスプレーガンにより塗装し、温度１５０℃で２０分間焼付けを行う方法が開示されている。
【特許文献１】特開２００３−４７９０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
また、近年のゴルフクラブヘッドにおいては、ゴルフクラブの性能向上を目的として、ヘッド本体の金属材料に該ヘッド本体の材料とは異なる種類の合成樹脂や繊維強化樹脂材料等からなる部材を接合させる、いわゆる複合ヘッドが提案されている。
しかし、例えば繊維強化樹脂材料を成形するとき、該繊維強化樹脂材料の表面には、他の金属材料の表面に比べて、より多くのピンホールが存在し、しかもピンホールの大きさは大小様々で、大きい物は、０．５ｍｍ〜1．０ｍｍ程度の深さとなる。従って、金属製ゴルフクラブヘッドの塗装の場合よりも、より深刻な外観不良を来たしていた。
【０００５】
このような、繊維強化樹脂材料の塗装欠陥を防止するに、上記した特許文献１の方法では、パテ塗料がヘラ等を用いることなく、スプレー塗装することによってピンホール内を埋めるため、前記パテ塗料は粘度が低い状態になっている。そのため、繊維強化樹脂材料の表面に発生する大きなピンホールをスプレー塗装することによって、パテ塗料がピンホール内を埋めることは実質的に困難で、ピンホール内に気泡が生じる可能性がある。
また、スプレー塗装の膜厚は1層当り１５μm〜４０μm程度であり、塗装を多層塗り重ねてピンホール内を充填しなければならないため、非効率で量産には不向きである。
更に、パテ塗料の塗装後、高温（１３０℃〜１８０℃）での焼付けが必要となり、繊維強化樹脂材料成形品の場合、強度低下や、ねじれたり、反ったりするといった問題が発生する。また、低温での焼付けの場合このような問題は発生しないが、焼付け時間が長時間となってしまうという問題がある。
【０００６】
また、一般的なパテ剤としては、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂等を主剤としたパテ剤が用いられ、ピンホール内への充填効果や、作業性を良くする為、溶剤等を配合して粘度調整がされている。しかし、前記パテ剤の乾燥が前記溶剤の揮散に基づくため、硬化後、ピンホール内へ充填した部分の陥没が発生したりする場合があり、その場合は再度パテ込み或いは下塗りの再塗装する必要があった。
更に、主剤と硬化剤の２種混合から成る２液性のパテ剤の場合は、秤量の手間、硬化剤の入れ忘れ、２液を混合した後の作業時間の制限あるいは使用しなかった混合物の廃棄の問題などがあり、改善が期待されていた。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、前記問題点を解決し、ヘッド本体の表面に検出されたピンホール内部にパテ剤が充分に充填され、しかも容易に短時間でパテ剤を硬化させることができ、かつ、環境に配慮したパテ剤を使用して良好な外観をもつゴルフクラブヘッドが得られるゴルフクラブヘッドの表面処理方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成する為に、本発明の請求項１に係るゴルフクラブヘッドの表面処理方法は、少なくとも繊維強化樹脂材料を含む２種以上の材料から構成されたヘッド本体の該強化樹脂材料の表面にピンホールを有したゴルフクラブヘッドの表面処理方法であって、ピンホールの内部にパテ剤を充填させる工程と、該充填させたパテ剤に紫外線を照射し、該パテ剤を硬化させる工程と硬化させた後、前記繊維強化樹脂材料の表面より表出した部分の前記パテ剤を取り除き、前記表面と一致させる工程と、その後にヘッド本体の表面に塗装層を形成する工程とからなることを特徴とするゴルフクラブヘッドの表面処理方法である。
【０００９】
本発明の請求項２に係るゴルフクラブヘッドの表面処理方法は、請求項１に記載のゴルフクラブヘッドの表面処理方法であって、前記パテ剤は、アクリロイル基を有する化合物から選ばれる単独、又はそれら２種以上を含有した化合物を主成分とし、これに光開始剤及と充填剤を予め含有せしめた無溶剤一液性型の紫外線硬化型樹脂組成物であることを特徴とするゴルフクラブヘッドの表面処理方法である。
【００１０】
本発明の請求項３に係るゴルフクラブヘッドの表面処理方法は、請求項１または２に記載のゴルフクラブヘッドの表面処理方法であって、前記パテ剤の２５℃における粘度が５０００ｃｐ〜１８０００ｃｐであること特徴とするゴルフクラブヘッドの表面処理方法である。
【００１１】
本発明の請求項４に係るゴルフクラブヘッドの表面処理方法は、請求項１、２または３に記載のゴルフクラブヘッドの表面処理方法であって、前記パテ剤に含有されている充填剤が、シリカ粒子であることを特徴とするのゴルフクラブヘッドの表面処理方法である。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように、本発明のゴルフクラブヘッドの表面処理方法によれば、ピンホールの内部にパテ剤を充填させる工程と、該充填させたパテ剤に紫外線を照射し、該パテ剤を硬化させる工程と硬化させた後、前記合成樹脂材料の表面より表出した部分の前記パテ剤を取り除き、前記表面と一致させる工程とその後、ヘッド本体の表面に塗装層を形成する工程を経ることで、前記パテ剤はピンホールの内部で硬化し、ピンホールの空洞は埋められるので、塗装層表面の凹み等は抑えられることによって、良好な外観をもつゴルフクラブヘッドが得られる。
【００１３】
また、前記パテ剤は、無溶剤型であるため、硬化する際にパテ剤の組成物から揮発する溶剤成分がないため、硬化反応後の充填された部分の凹み等の発生がなく、また溶剤臭が周辺に飛散したりすることない。
【００１４】
前記パテ剤は、予め主剤と硬化剤が含有された無溶剤一液性型の紫外線硬化型樹脂組成物であるため、作業時間の制限あるいは使用しなかった混合物の廃棄等の環境問題などが改善される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づき詳細に説明する。
図１は、本発明をウッド型のゴルフクラブヘッドに実施した形態を示す全体斜視図であり、図２〜図７は、本発明のゴルフクラブヘッドの表面処理方法についての説明する拡大断面図である。
【００１６】
図１は、例としてウッド型のゴルフクラブヘッド１として示したもので、該ゴルフクラブヘッド１は、ゴルフボールを打撃するフェース部２と、ゴルフクラブヘッド１の上面をなすクラウン部３と、ゴルフクラブヘッド１の下面をなすソール部４と、前記クラウン部３とソール部４との間をトウ部５側５からバック部６側を通りヒール部７側までのびるサイド部８と、ゴルフシャフトが装着されるホーゼル部９を備えたものである。
【００１７】
本実施形態のゴルフクラブヘッド１においては、一例として、ヘッド本体１０がチタン合金等の金属材料部材と該金属材料部材の材料とは異なる種類の合成樹脂材料部材または繊維強化樹脂材料部材とによって接合一体化されているものであり、より具体的には、ヘッド本体１０は、金属材料製のフェイス・ソール・サイド一体パーツ１１と繊維強化樹脂材料製のクラウンパーツと１２で構成されている。
【００１８】
次に本発明のゴルフクラブヘッドの表面処理方法について説明する。
図２は、ヘッド本体の繊維強化樹脂材料製のクラウンパーツ１２の表面状態を示す拡大断面図である。
図２に示すように、ヘッド本体１０の繊維強化樹脂材料製のクラウンパーツ１２の表面１２ａには、該クラウンパーツ１２の成形時に生じた、大小様々な凹凸のピンホールを１３有している状態を示す。このピンホール１３は、微小なものでも塗料をはじいたり或いは凹み等を生じさせる原因になる。
【００１９】
本実施形態では、ヘッド本体１０の塗装工程に先立ち、該ヘッド本体１０の表面に、例えばワイヤーブラシやサンドブラスト等による物理的な下地処理を施す他、慣例に従い脱脂、洗浄、乾燥等の必要な下地処理が行われる。
【００２０】
そして、本発明では図３に示すように、紫外線（ＵＶ）を照射して硬化する無溶剤一液性型の紫外線硬化型樹脂からなるパテ剤２０をクラウンパーツ表面１２ａのピンホール１３に塗布する。このとき、前記パテ剤２０をピンホール１３の内部１３ａにクラウンパーツ１２の表面１２ａよりも若干盛り上がる様に充填させる。
次に、図４、図５に示すように、ピンホール１３の内部１３ａに充填させたパテ剤２０に紫外線（ＵＶ）４０を照射し、紫外線硬化工程を行い、該パテ材２０を硬化させた後、クラウンパーツ１２の表面１２ａよりも盛り上がった部分をペーパー等で研磨して取除くことで、クラウンパーツ１２の表面１２ａに一致させることで該表面１２ａの平滑化を得ることができる。
【００２１】
また、前記パテ剤は、無溶剤型であるため、硬化する際にパテ剤の組成物から揮発する溶剤成分がないため、硬化反応後の充填された部分の凹み等の発生がなく、また溶剤臭が周辺に飛散したりすることない。
【００２２】
本実施形態ではこの後、ヘッド本体１０の塗装工程として該ヘッド本体１０の表面１０ａに塗装層３０を形成することでゴルフクラブヘッドを得る。
以上のように本実施例では、パテ剤はピンホールの内部で硬化し、ピンホールの空洞は埋められるので、塗装層の凹み等は抑えられることによって、良好な外観をもつゴルフクラブヘッドが得られる。
【００２３】
また、前記紫外線硬化工程は、ピンホールの内部に充填させたパテ剤に紫外線を照射することで、該パテ剤を瞬時に硬化させる。この場合、パテ剤がピンホールの内部に充填させた部分は、紫外線ランプ（ＵＶランプ）の照射領域内にて、パテ剤は効率良く硬化する。この紫外線の照射による硬化は、従来のような乾燥工程を待つ必要がなく、瞬時に硬化するので生産効率がよい。紫外線を照射する場合の照射条件としては、高圧水銀灯、メタルハライドランプ、キセノンランプ、無電極放電ランプ又はカーボンアーク灯等を用い、硬化エネルギーが１００〜１５００ｍｊ／ｃｍ2であるのが好ましい。
【００２４】
なお、ヘッド本体１０の塗装工程としては、図６に示すように、下塗り層３１や上塗り層３２や保護層３３等の各層を適宜選択的に採用して塗装層３０を形成する工程も採用することができる。
例えば、ヘッド本体１０の表面１０ａに下塗り塗装を行い、膜厚約１５μｍ〜２５μｍ程度の下塗り層３１を形成する。次にその上に上塗り塗装し、膜厚約１５μｍ〜２５μｍ程度の上塗り層３２を形成し、更にその上にクリアー塗装を行い、膜厚約１０μｍ〜２０μｍ程度の保護層３３を形成する。
また、図７に示すようにクラウンパーツ１２の表面１２ａに下塗り層３１と保護層３３のみの塗装層３０を形成する構造とすることも可能である。
また、前記塗膜層の塗料としては、例えば、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ樹脂系又はアクリル樹脂系等をベース樹脂とする塗料が望ましい。また、前記塗装層を施す部分は、ヘッド本体の表面の全面でも良いしまた、一部分であっても良い。
【００２５】
以下、本発明に係る紫外線硬化型合成樹脂からなるパテ剤について説明する。
前記紫外線硬化合成樹脂からなるパテ剤とは、アクリロイル基を有する化合物から選ばれる単独、又はそれら２種以上を含有した化合物を主成分とし、これに光開始剤及と充填剤を予め含有せしめた無溶剤一液性型の紫外線硬化型樹脂組成物である。
【００２６】
前記アクリロイル基を有する化合物のモノマー・オリゴマーとしては、種々のものが使用できる。
例えば、アクリロイル基を１個有する化合物としては、フェノールＥＯ変性（２モル）アクリレート、フェノールＥＯ変性（４モル）アクリレート、パラクミルフェノールＥＯ変性（１モル）アクリレート、ノニフェノールＥＯ変性（１モル）アクリレート、ノニフェノールＥＯ変性（４モル）アクリレート、ノニフェノールＰＯ変性（２．５モル）アクリレート、２−エチルヘキシルカルビトールアクリレート、Ｎ−ビニル−２ピロリドン、
イソボルニルアクリレート等が挙げられる。アクリロイル基を２個有する化合物としては、ビスフェーノールＦ  ＥＯ変性（４モル）ジアクリレート、ビスフェーノールＡ  ＥＯ変性（４モル）ジアクリレート、イソシアヌル酸ＥＯ変性ジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、ペンタエリスリトールジアクリレートモノステアート、ポリエチレングリコールジクリレート（ｎ≒４）、ポリエチレングリコールジクリレート（ｎ≒９）、ポリエチレングリコールジクリレート（ｎ≒１３〜１４）ポリプロピレングコールジクリレート（ｎ≒１２）等が挙げられる。アクリロイル基を３個有する化合物としては、ペンタエリスリトールトリアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパンＰＯ変性（３モル）トリアクリレート、イソシアヌール酸ＥＯ変性トリアクリレート、トリメチロールプロパンＰＯ変性（６モル）トリアクリレート、トリメチロールプロパンＥＯ変性（３モル）トリアクリレートトリメチロールプロパンＥＯ変性（６モル）トリアクリレート等が挙げられる。アクリロイル基を４個以上有する化合物としては、ジペンタエリスリトールペンタ及びヘキサアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート等が挙げられる。
【００２７】
また、ウレタン結合を主鎖とするウレタンアクリレート、エステル結合を主鎖とするポリエステルアクリレート、エポキシ化合物にアクリル酸を付加したエポキシアクリレート等のアクリル系モノマー・オリゴマーなども挙げられる。
この場合、アクリロイル基を有する化合物を組成物中に含有させることにより、組成物粘度の調整、組成物の硬度の改質等を行うことができる。すなわち、本発明に係るパテ剤の組成物は、上記のモノマー、また、該モノマー単独からなるオリゴマーを含む重合可能な重合体、または、他種の樹脂との複合化させた重合性のあるオリゴマーを含む重合体を主要材料として含有する組成物であればよい。
【００２８】
本発明に使用されるアクリロイル基を有する化合物に紫外線により硬化を促進させるために含有する光開始剤としては、種々のものが使用できる。
光開始剤は、紫外線により励起されえる光開始剤である。また、使用する紫外線の波長、所望する硬化速度、保存安定性を考慮し適宜選択すれば良く特に限定されるものではない。
好ましいものとしては、ベンゾフェノン及びその誘導体、ベンゾインアルキルエーテル、２−メチル［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノ−１−プロパノン、ベンジルジメチルケタール、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、アリキルフェニルグリオキシレート、ジエトキシアセトフェノン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−１−ブタンノン並びにアシルホスフィンオキシド等が挙げられる。また、これら光開始剤は単独でも、または、２種類以上を混合しても使用することができる。
【００２９】
これら光開始剤の含有量としては、アクリロイル基を有する化合物の合計量１００重量部に対して、０．０１〜２０重量部が好ましく、より好ましくは０．１〜１０重量部である。０．０１重量部未満では、光重合の開始を促進する効果が不十分になり、他方２０重量部を越えると、組成物中の硬化性成分の割合が減少してしまい、硬化物の特性が低下する恐れがある。
【００３０】
また、本発明に係るパテ剤には、充填剤を含有することによりパテ剤の粘度を容易に調整することができる。また、充填剤は、ピンホール内へのパテ剤の充填性及び硬化物の表面平滑性を高めることを可能とするものである。
含有することのできる充填剤としては、微小粒形状である無溶剤型の充填剤であれば良く、パテ剤の透明性を損なうことがないものであれば、更に好ましい。例えば、シリカ、酸化アンチモン、ジルコニア、クロミア、アルミナ、イットリア、セリア、酸化鉄、ジルコン、酸化錫、酸化バナジウム、酸化タングステン、酸化モリブデンおよびチタニアなどの粒子があり、特に、パテ剤の透明性を損なうことがないものでシリカ粒子が好適である。
【００３１】
前記充填剤の含有量は、あらゆる範囲が可能であるが、パテ剤の作業性が確保できる粘度範囲になるように調整するのが好ましい。パテ剤の２５℃における好ましい粘度範囲は５０００〜１８０００ｃＰが好ましく、１１０００〜１５０００ｃＰがより好ましい。
従って、上記の粘度範囲とするための充填剤の含有量は、アクリロイル基を有する化合物の合計量１００重量部に対して、１〜２０重量部とするのが好ましく、より好ましくは、１〜１０するのがより好ましい。１重量部未満では、充填性及び表面平滑性等の特性をパテ剤の樹脂組成物に付与することが困難となる恐れがあり、一方、２０重量部を越えると光の透過性が低下して硬化反応が十分に進行しない可能性があり、また、硬化物のヒビ割れ或いは膨れが発生し、塗装層の欠陥を生じ易くなる恐れがある。
【００３２】
また、本発明に使用される充填剤の粒径は、補修される材料の表面状態によって選択すれば良く、特に限定されるものではないが、平均粒径で、０．５〜５００μｍ程度のものが好適である。充填剤の平均粒径が小さくなるとパテ剤の粘度が上昇し、場合によっては、ピンホール補修箇所へのパテ剤の充填が困難となる。また、平均粒径が大きくなのと、パテ剤において充填剤の沈降が起こり、パテ剤の保存安定性が損なわれる。
【００３３】
なお、パテ剤に含有されている充填剤は、無溶剤型の充填剤であるため、硬化する際にパテ剤の組成物から揮発する溶剤成分がないため、硬化反応後の充填された部分の凹み等の発生がなく、また溶剤臭が周辺に飛散したりすることない。
また、パテ剤は、予め主剤と硬化剤が含有された無溶剤一液性型の紫外線硬化型樹脂組成物であるため、作業時間の制限あるいは使用しなかった混合物の廃棄等の環境問題などが改善される。
【００３４】
本実施の形態では、繊維強化樹脂材料の表面のピンホール内にパテ剤を充填させたが、金属材料の表面のピンホール内にパテ剤を充填させた表面処理方法も可能である。
【実施例１】
【００３５】
図１に示す、ヘッド本体１０の繊維強化樹脂材料製のクラウンパーツ１２の表面には、該クラウンパーツ１２の成形時に生じた、大小様々な凹凸の複数のピンホールを有している状態とした。
まず、ヘッド本体１０の表面の下地所処理として、ショットブラストにより研磨するとともに、脱脂を行った。
パテ剤としては、主剤がアクリロイル基を有する化合物に充填剤と光開始剤とを予め含有した一液性型の一液性型の紫外線硬化型樹脂組成物とした。
前記光開始剤の含有量としては、前記アクリロイル基を有する化合物の合計量１００重量部に対して、０．１重量部とした。
前記充填剤の含有量としては、前記アクリロイル基を有する化合物の合計量１００重量部に対して、８重量部とした。
前記パテ剤の粘度は、２５℃の状態で１００００ｃｐとした。
【００３６】
次に、前記パテ剤をクラウンパーツ表面のピンホールに塗布し、前記パテ剤をピンホールの内部にクラウンパーツの表面よりも表出するよう若干盛り上がるように充填させた。
充填させた充填部分に１００Ｗ高圧水銀灯を用い波長３５０ｎｍ付近での光量が１０００ｍＪ／ｃｍ２となるように光を照射し、照射時間１０秒でパテ剤を硬化させた。
次にこの充填部分に硬化したパテ剤のクラウンパーツの表面から盛り上がった部分をペーパーで研磨しクラウンパーツと表面が均一になるように研磨した。
【００３７】
その後、ヘッド本体１０の表面１０ａに下塗り塗装を行い、膜厚２０μｍの下塗り塗膜層を形成した。次にその上に上塗り塗装し、膜厚２０μｍの上塗り斗塗膜層を形成した。更にその上にクリアー塗装し、膜厚１５μｍの保護層を形成したことによって、本実施例のゴルフクラブヘッド１を得た。
以上のように本実施例では、パテ剤はピンホールの内部で硬化し、ピンホールの内部の空洞は埋められるので、塗装層の凹み等は抑えられることによって、良好な外観をもつゴルフクラブヘッドが得られた。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に係るゴルフクラブヘッドの全体斜視図。
【図２】本発明のゴルフクラブヘッドの表面処理方法について説明する拡大断面図。
【図３】本発明のゴルフクラブヘッドの表面処理方法について説明する拡大断面図。
【図４】本発明のゴルフクラブヘッドの表面処理方法について説明する拡大断面図。
【図５】本発明のゴルフクラブヘッドの表面処理方法について説明する拡大断面図。
【図６】本発明のゴルフクラブヘッドの表面処理方法について説明する拡大断面図。
【図７】本発明のゴルフクラブヘッドの表面処理方法について説明する拡大断面図。
【符号の説明】
【００３９】
１    ゴルフクラブヘッド
２    フェース部
３    クラウン部
４    ソール部
５    トウ部
６    バック部
７    ヒール部
８    サイド部
９    ホーゼル部
１０    ヘッド本体
１０ａ    表面
１１    フェイス・ソール・サイド一体パーツ
１２    クラウンパーツ
１２ａ    表面
１３    ピンホール
１３ａ    内部
２０    パテ剤
３０    塗装層
３１    下塗り層
３２    上塗り層
３３    保護層
４０    紫外線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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