(57)【要約】【課題】  床板材相互を、上面側からの作業のみで、しかも堅固に連結可能な床板材連結金具を得る。【解決手段】  床板材連結金具１１は、上部部材１２と下部部材１３と両者を結合させるボルト１４とからなる。上部部材１２は、隣接する床板材１、１'の境界近傍に載る平板部１５と、一方の床板材の長穴端縁５ａに係合する下向きのＬ形係合部１６と、他方の床板材１'の長穴５ａ上に位置するボルト挿通穴１８とを持つ。下部部材１３は、長穴５に上面側から挿入可能かつ一定角度回転させた時には下面側に係合可能な形状寸法であり、かつネジ穴２２ａを持つ。上部部材１２と下部部材１３とを、ボルト挿通穴１８から通したボルト１４を下部部材１３のネジ穴２２ａにねじ込んで、締着結合する。隣接する床板材１、１'が床板材連結金具１１で堅固に連結される。【選択図】  図４
2005194804.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平坦なウエブ部と前記ウエブ部の両側から下向き直角に折り曲げたフランジ部とを持つ断面形状で前記ウエブ部に床板材幅方向をなす長穴を床板材長手方向に間隔をあけて複数個設けた床板材を、受け材に載せて敷き並べるに際して、床板材幅方向に並ぶ床板材相互を連結する床板材連結金具であって、
上部部材と下部部材と両部材を結合させる締着部材とからなり、
前記上部部材は、隣接する床板材の境界近傍に載る平板部と、前記平板部の床板材幅方向の一端部に形成された、一方の床板材の長穴端縁に係合する下向きのＬ形係合部と、床板材幅方向の他端部側に形成された、他方の床板材の長穴上に位置する締着部材挿通穴とを備え、前記下部部材は、長穴の幅より狭い横幅寸法と長穴の幅より広い縦幅寸法とを持ち、前記締着部材は、前記上部部材の締着部材挿通穴に上から挿入されて上部部材と下部部材とを締着結合するものであることを特徴とする床板材連結金具。
【請求項２】
前記締着部材がボルトであり、前記下部部材に、前記ボルトが螺合するネジ穴を形成したことを特徴とする請求項１記載の床板材連結金具。
【請求項３】
前記上部部材における平板部の締着部材挿通穴側の端部に、前記他方の床板材の長穴に嵌入する下向きの突起部を設けたことを特徴とする請求項１〜２記載の床板材連結金具。
【請求項４】
前記上部部材に前記Ｌ形係合部を複数個設けたことを特徴とする請求項１記載の床板材連結金具。
【請求項５】
前記上部部材に前記突起部を複数個設けたことを特徴とする請求項３記載の床板材連結金具。
【請求項６】
前記下部部材に、長穴に上向きに嵌入する凸部を設けたことを特徴とする請求項１記載の床板材連結金具。
【請求項７】
前記上部部材における前記締着部材挿通穴の近傍が、前記締着部材の頭部が平板部より上に突出しないように凹所とされていることを特徴とする請求項１記載の床板材連結金具。
【請求項８】
前記上部部材の前記凹所が形成される部分の幅及び深さを、他方の床板材の長穴に嵌合する形状寸法としたことを特徴とする請求項７記載の床板材連結金具。
【請求項９】
前記受け材を同じ平面内で並行して配置し、前記床板材を該受け材に直交する方向にして、床板材の長手方向端部を該受け材に載せかつ固定し、前記受け材と受け材との中間の位置における床板材相互を請求項１〜８のいずれかに記載した床板材連結金具によって連結したことを特徴とする床構造体。
【請求項１０】
前記床板材の受け材に対する固定が、床板材上面から取り付けもしくは取り外しができる金具によってなされていることを特徴とする請求項９記載の床構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、工場の安全通路や作業床等として敷き並べられた床板材相互を床板材幅方向に連結するための床板材連結金具及びこれを用いた床構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
工場の安全通路や作業床等として、図９に示すように、平坦なウエブ部２と前記ウエブ部２の両側から下向き直角に折り曲げたフランジ部３と前記フランジ部３の下端に形成したリップ部４とを持つ断面形状をなし、前記ウエブ部２に床板材幅方向（図９（イ）でａ方向）をなす長穴５を床板材長手方向（図９（イ）でｂ方向）に間隔をあけて複数個設けた床板材１が用いられている。
この床板材１を例えば工場作業床等として用いる場合は、図１０に示すように、梁（受け材）７上に敷き並べ、梁７に固定（固定手段は図示略）して敷設される。この床板材１は図１０のように単に並べて敷設する場合もあるが、歩行者の踏んだ床板材１が歩行者の重量で撓んで、隣接する床板材１との間に段差が生じる場合があることから、隣接する床板材１相互を連結金具で連結して、隣接する床板材１間に段差が生じないようにすることが行なわれている。
【０００３】
このように隣接する床板材１相互を連結する床板材連結金具として、例えば、フランジ部に連結孔をあけて、隣接するフランジ部相互を連結孔に通したボルトで連結する構造のものがある（実公平４−２００８８号、実公昭５３−３４１９０号、実開昭５８−５５３５号参照）。
【０００４】
また、隣接するフランジ部及びリップ部の部分に逆Ｔ字形の部材（略⊥型材：ジョイナー）を添わせ、それらにあけた連結孔に通したボルトで、ジョイナーととともに両フランジを互いに連結する構造のものもある（実開昭５１−６４５３０号参照）。
【０００５】
また、特許第３３７６５７５号の床板材連結金具のように、平板部の両側に、隣接する床板材１の各長穴５の端縁に係合するＬ形係合部をそれぞれ持ち、一方のＬ形係合部はバネを利用して長穴に嵌め込めるようにした構造のものもある。
【特許文献１】実公平４−２００８８号の第２図。
【特許文献２】実公昭５３−３４１９０号の第２図。
【特許文献３】実開昭５８−５５３５号の第２図等。
【特許文献４】実開昭５１−６４５３０号の第１図等。
【特許文献５】特許第３３７６５７５号の図４等。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来の床板材連結金具のうち、実公平４−２００８８号、実公昭５３−３４１９０号、実開昭５８−５５３５号、実開昭５１−６４５３０号のものは、いずれも、敷き並べた床板材の上面側から床板材１相互を連結することはできず、床板材の下面側から連結作業を行なう必要があるが、下面側からの連結作業は作業性が悪い。また、床板材敷設施工後に、例えば床下にある機器等の点検作業が必要になった場合、点検個所の床板材のみを取り外すことが必要となるが、実公昭５３−３４１９０号もしくは実開昭５８−５５３５号のように、床板材の断面形状が隣り合う床板材相互を拘束し合う場合は、そのような一部の床板材のみを取り外す作業は極めて困難である。
一方、特許第３３７６５７５号のバネを利用したものは、床板材の上面側から施工する（床板材相互を連結する）ことができ、一部の床板材のみを簡単に取り外すことができる。しかし、必ずしも床板材相互を堅固に拘束する連結構造ではないので、荷重が加わった一方の床板材１が撓んだ時に、隣接する他方の床板材１を共に撓ませるほどの拘束力はなく、隣接する床板材１間に段差が生じることを防止できない。
また、隣接する床板材相互の拘束力が弱いので、歩行者が踏んだ床板材のみに荷重が作用することになり、したがって、個々の床板材にかかる荷重を分散させることができず、床板材を支持する梁のスパンを長くすることができない。
【０００７】
本発明は上記従来の欠点を解消するためになされたもので、床板材を敷き並べた状態で上面側から施工することが可能であり、また、隣接する床板材相互を堅固に連結可能で、隣接する床板材間に段差が生じることがなく、かつ、加わった荷重を隣接する床板材に分散させることができて、床板材を支持する受け材のスパンを長くすることが可能な床板材連結金具及び床構造体、さらに、床板材の梁への取り付け取り外しが、床上面からできる床構造体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する請求項１の発明は、平坦なウエブ部と前記ウエブ部の両側から下向き直角に折り曲げたフランジ部とを持つ断面形状で前記ウエブ部に床板材幅方向をなす長穴を床板材長手方向に間隔をあけて複数個設けた床板材を、受け材に載せて敷き並べるに際して、床板材幅方向に並ぶ床板材相互を連結する床板材連結金具であって、
上部部材と下部部材と両部材を結合させる締着部材とからなり、前記上部部材は、隣接する床板材の境界近傍に載る平板部と、前記平板部の床板材幅方向の一端部に形成された、一方の床板材の長穴端縁に係合する下向きのＬ形係合部と、床板材幅方向の他端部側に形成された、他方の床板材の長穴上に位置する締着部材挿通穴とを備え、前記下部部材は長穴の幅より狭い横幅寸法と長穴の幅より広い縦幅寸法とを持ち、前記締着部材は、前記上部部材の締着部材挿通穴に上から挿入されて上部部材と下部部材とを締着結合するものであることを特徴とする。
【０００９】
請求項２は、請求項１記載の床板材連結金具において、締着部材がボルトであり、下部部材に、ボルトが螺合するネジ穴を形成したことを特徴とする。
請求項３は、請求項１〜２記載の床板材連結金具において、上部部材における平板部の締着部材挿通穴側の端部に、他方の床板材の長穴に嵌入する下向きの突起部を設けたことを特徴とする。
請求項４は、請求項１記載の床板材連結金具において、上部部材にＬ形係合部を複数個設けたことを特徴とする。
請求項５は、請求項３記載の床板材連結金具において、上部部材に突起部を複数個設けたことを特徴とする。
請求項６は、請求項１記載の床板材連結金具において、下部部材に、長穴に上向きに嵌入する凸部を設けたことを特徴とする。
請求項７は、請求項１記載の床板材連結金具において、上部部材における締着部材挿通穴の近傍が、締着部材の頭部が平板部より上に突出しないように凹所とされていることを特徴とする。
請求項８は、請求項７記載の床板材連結金具において、上部部材の凹所が形成される部分の幅及び深さを、他方の床板材の長穴に嵌合する形状寸法としたことを特徴とする。
【００１０】
請求項９は、前記受け材を同じ平面内で並行して配置し、前記床板材を該受け材に直交する方向にして、床板材の長手方向端部を該受け材に載せかつ固定し、前記受け材と受け材との中間の位置における床板材相互を請求項１〜８のいずれかに記載した床板材連結金具によって連結したことを特徴とする床構造体である。
【００１１】
請求項１０は、請求項９記載の床構造体における床板材の受け材に対する固定が、床板材上面から取り付けもしくは取り外しができる金具によってなされていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明の床板材連結金具で床板材相互を連結する場合、上部部材はそのＬ形係合部を一方の床板材の長穴に挿入し長穴端縁に係合させた状態とし、下部部材はその縦方向（長い方向）を長穴の長さ方向に合わせた状態で長穴に挿入した後９０°回転させた状態として、上部部材と下部部材とを締着部材で締着結合する。これにより、上部部材の一端側のＬ形係合部が一方の床板材の長穴端縁に上に抜けないように係合し、上部部材の他端側は、他方の床板材の長穴に上に抜けないように係合する下部部材と締着部材で堅固に結合されるので、隣接する床板材相互を堅固に連結することができる。
したがって、１つの床板材が歩行者等の重量で撓んだ時、床板材連結金具を介して隣接する床板材を共に撓ませることになり、隣接する床板材間に段差が生じることを防止でき、歩行者とって安全な床が得られる。
また、１つの床板材のみに荷重が加わった場合でも、その荷重の一部は隣接する床板材が負担することになり、個々の床板材にかかる荷重を分散することができる。これにより、床板材を支持する受け材のスパンを長くすることができる。
【００１３】
また、床板材の上面側から上部部材の締着部材挿通穴に挿入した締着部材で、上部部材と下部部材とを締着して結合させることができるので、連結作業を、敷き並べた床板材の下面側に回り込んで行なう必要はなく、床板材の上面側からの作業のみで施工（床板材相互を連結）することができ、作業性が向上する。
【００１４】
請求項３のように、上部部材における平板部の締着部材挿通穴側の端部に、長穴に嵌入する突起部を設けると、この突起部が長穴端縁に当って、上部部材がＬ形係合部側に移動することを規制するので、床板材相互の連結が一層堅固になる。
また、請求項４のように上部部材のＬ形係合部を複数個設けたり、あるいは、請求項５のように反対側の突起部を複数個設けると、床板材相互の連結が一層堅固になる。
【００１５】
請求項６のように、下部部材に、長穴に上向きに嵌入する凸部を設けると、下部部材の位置決めが行なわれるとともに、下部部材の床板材長さ方向の移動を確実に拘束でき、したがって、床板材相互の連結が堅固になる。
請求項７のように、上部部材における前記締着部材挿通穴の近傍が、締着部材の頭部が平板部より上に突出しないように凹所とされていると、締着部材の頭部が歩行者の通行に支障となることを防止できる。
請求項８のように、上部部材の前記凹所が形成される部分の幅及び深さを、長穴に嵌合する形状寸法にすると、この凹所形成部分が上部部材の締着部材挿通穴側部分を位置決めする作用をする。したがって、前記下部部材の凸部と同様な作用を果たし、床板材相互の連結が堅固になる。
【００１６】
本発明の床板材連結金具は、請求項９の床構造体を構成する場合に適用することが、最も適切である。
そして、床板材を受け材に固定するに際して、請求項１０のように、床板材の上面側取り付けもしくは取り外しができる固定金具を用いて床板材を受け材に固定すると、本発明の床板材連結金具が床板材の上面側からの操作のみで床板材相互を連結できることと相まって、床板材を敷設する際にあるいは点検等のために一部の床板材を外す際に、すべて床板材の上面側からの操作のみで作業することが可能で、足場板が必要となる床板材下面側からの作業が全く不要となるので、施工性がきわめて良好となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の床板材連結金具及び床構造体の実施例を図１〜図１５を参照して説明する。
【実施例１】
【００１８】
図１は本発明の一実施例の床板材連結金具の分解斜視図、図２は図１の床板材連結金具を複数個用いて床板材相互を連結した状態を示した斜視図、図３は図１における１つの床板材連結金具部分の詳細を示した平面図、図４（イ）は図３のＡ−Ａ断面図、図５は図３のＢ−Ｂ断面図、図６は図３のＣ−Ｃ断面図、図７は図３のＤ−Ｄ断面図である。なお、図４（ロ）は、図４（イ）における下部部材と長穴との係合状態を説明するための下面側から見た説明図である。
【００１９】
この実施例で対象とする床板材は、前述の図９、図１０で示した床板材１であるが、再度説明すると、ウエブ部２と前記ウエブ部２の両側から下向き直角に折り曲げたフランジ部３と前記フランジ部３の下端に形成したリップ部４とを持つ断面形状をなしている。そして、前記ウエブ部２に床板材幅方向（図９（イ）でａ方向）をなす長穴５を床板材長手方向（図９（イ）でｂ方向）に間隔をあけて複数個設けた床板材１である。なお、図示例の床板材１はウエブ部２には突起を形成していないが、ウエブ部２に滑り止め用の多数の突起を形成することもしばしば行なわれる。
この床板材１は、細長い１枚の鋼板から打ち抜き加工及び折り曲げ加工により製造したものであり、前記長穴５は図９（ロ）に示すように、幅の狭い溝６ａの両側に丸穴６ｂを持つ形状の打ち抜き穴６の周囲（２点鎖線で示す範囲）を押し込んで形成したものであり、長穴５の内縁（長手方向の端縁（長穴端縁５ａ）及び側縁５ｄ）の部分は、図４（イ）、（ロ）、図５等にも示すように、アールを付けて下向きに折り曲げられた形状となる。
【００２０】
床板材連結金具１１は、上部部材１２と、下部部材１３と、両部材１２、１３を結合させるボルト（締着部材）１４とからなっている。
前記上部部材１２は、1枚の鋼板から打ち抜き加工及び折り曲げ加工により製造したもので、隣接する床板材１、１'の境界近傍に載る、上面から見て概略矩形状の平板部１５と、この平板部１５の床板材幅方向（図３〜図５で左右方向）の一端部で下向きに折り曲げて形成したＬ形係合部１６とその反対側の他端部で下向きに折り曲げて形成した突起部１７と前記他端部の中央に設けたボルト挿通穴（締着部材挿通穴）１８とを備えている。前記Ｌ形係合部１６は、爪部１６ａを有して一方の床板材１の長穴端縁５ａに係合するＬ形形状であり、前記突起部１７は、他方の床板材１'の長穴５に単に嵌入して長穴端縁５ａに当るような形状である。なお、図３〜図５についての説明では、分かり易いように、場合により一方（Ｌ形係合部１６側）の床板材を符号１、他方（突起部１７側）の床板材を符号１'と区別している。
前記Ｌ形係合部１６は、平板部１５の床板材長手方向（図３で上下方向）の両端の２個所に設けられ、前記突起部１７も同様に床板材長手方向の両端の２個所に設けられている。
また、前記ボルト挿通穴１８は、平板部１５の他端側の中央に設けられているが、図４（イ）にも示すように、Ｌ形係合部１６と反対側に延出させた部分を凹ませて凹所２１を形成し、この凹所２１に形成している。
図示例の上部部材１２は、図３に示す通り床板材長手方向の３つの長穴５に渡る長さを持つが、前記２つのＬ形係合部１６及び突起部１７はいずれも、３つの長穴５のうちの両側の長穴５に対応して設けられ、前記ボルト挿通穴１８は真中の長穴５の上に位置するように設けられている。
【００２１】
前記下部部材１３は、図４（イ）に示すように、底部２２の両側から立ち上がる壁部２３、２４を持つ概ね上向きコ字形の断面形状をなし、前記底部２２の中央に前記ボルト１４が螺合するネジ穴２２ａを形成し、外側の壁部２３は図１にも示すように、両側を切り欠いて中央部に凸部２３ａが形成されている。この凸部２３ａは、図にも示すように、長穴５の幅Ｗより僅かに狭い幅を持ち、下方から長穴５に嵌合に可能である。下部部材１３は長穴５の幅Ｗより狭い横幅寸法Ｌと、長穴５の幅Ｗより広い縦幅寸法Ｍとを持つ。
【００２２】
上記の床板材１を、同じ平面内で並行して配置された梁（受け材）７上に敷き並べかつ梁７に固定し、隣接する床板材１を上記の床板材連結金具１１を用いて連結して、床構造体を構成する要領について説明する。実施例の梁７はＨ形鋼である。
まず、床板材１を平行な２本の梁７の上に敷き並べる。その際、床板材１の長手方向の両端部をそれぞれ梁７上に載せて敷き並べ、次いで、床板材１の上面から取り付け・取り外しができる後述の固定金具３１で固定する。
次いで、隣接する床板材１相互を床板材連結金具１１で連結するが、予め、ボルト１４を上部部材１２のボルト挿通穴１８から挿入し下部部材１３のネジ穴２２ａに、あまり深くねじ込まずに螺合させて、上部部材１２と下部部材１３とをボルト１４を介して係合させておく。この状態で、下部部材１３をその縦方向（寸法Ｍの方向）を長穴５の長さ方向に合わせた状態で、他方の床板材１'側の真中の長穴５に挿入する。
次いで、上部部材１２を隣接する床板材１、１'の境界部分にセットする。この場合、上部部材１２のＬ形係合部１６を一方の床板材１の長穴５に挿入して長穴端縁５ａに係合させた状態で床板材１、１'相互の境界部分に載せる。この時、反対側の凹所２１の部分は、図６にも示すように、他方の床板材１'側の真中の長穴５に嵌合するが、この嵌合で床板材長手方向の位置決めがされる作用も得られる。
上記のようにセットした状態で、ボルト１４の頭部を９０°回転させて、下部部材１３の向きを長穴５に対して直角の向きに変える。なお、ボルト１４の下端部に螺合している下部部材１３には抵抗は作用しないので、ボルト１４を回すと下部部材１３も共に回転して向きを変える。これにより下部部材１３は長穴５から上に抜けない状態となる。
次いで、ボルト１４を引き上げて、下部部材１３の凸部２３ａを長穴５内に嵌合させる。
この状態で、ボルト１４をねじ込んでいくと、下部部材１３の図示例では内側の側壁２４及び外側の側壁２３の上縁が図４（イ）、（ロ）、図６、図７のように床板材１'の長穴５の内縁下端部５ｂ及び５ｃに当り、上部部材１２と下部部材１３とが床板材１'を挟持固定する。
こうして、上部部材１２の一端側のＬ形係合部１６が一方の床板材１の長穴端縁５ａに上に抜けないように係合すると同時に、上部部材１２の他端側が下部部材１３及びボルト１４によって他方の床板材１'と上に抜けないように係合し、こうして隣接する床板材１、１'相互が床板材連結金具１１により堅固に連結される。
したがって、１つの床板材１が歩行者等の重量で撓んだ時、床板材連結金具１１を介して隣接する床板材１'を共に撓ませることになり、隣接する床板材１、１'間に段差が生じることを防止でき、歩行者とって安全な床が得られる。
また、例えば一方の床板材１のみに荷重が加わった場合でも、その荷重は隣接する他方の床板材１'にも分散されるので、個々の床板材が負担できる荷重を大きく設定できる。これにより、床板材を支持する梁（受け材）７のスパンを長くすることができる。
なお、床板材連結金具を取り付ける位置は、床板材を載せている梁の直上付近ではなく、梁と梁の真中付近に取り付けるのが効果的である。なぜなら、梁の直上付近は歩行による床板材の撓みは懸念する必要が少なく、梁の真中付近が最も撓みが大きいからである。
【００２３】
また、上述の通り、床板材１の上面側から上部部材１２のボルト挿通穴１８に挿入したボルト１４で、上部部材１２と下部部材１３とを締着して結合させることができるので、連結作業を、敷き並べた床板材１の下面側に回り込んで行なう必要はなく、床板材１の上面側からの作業のみで施工（床板材相互を連結）することができ、作業性が向上する。
また、床板材敷設施工後に、例えば床下にある機器等の点検作業が必要になった時等の場合には、必要個所の床板材１のみを簡単に取り外し、再取り付けすることができるので、メンテナンス等が極めて容易になる。
また、上部部材１２の突起部１７は、他方の床板材１'側の長穴端縁５ａに当って、上部部材１２がＬ形係合部１６側に移動することを規制するので、この点でも床板材相互の連結が一層堅固になる。
また、図４（イ）、（ロ）にも示される通り、床板材１の長穴５は長穴端縁５ａ近傍の内縁下端部５ｂ（図９（ロ）の丸穴６ｂに相当する部分）が中央側の内縁下端部５ｃ（同図の狭い溝６ａに相当する部分）より浅くなっており、そこに段差が生じているので、浅い内縁下端部５ｂに下部部材１３の内側の壁部２４の上端縁が当ることで、ボルト１４を締め込む段階で下部部材１３がみだりに回ることを防止する作用が得られる。
【００２４】
上記の実施例では、下部部材１３の底部２２にネジ穴２２ａを直接設けたが、底部２２自体には若干大きな丸穴をあけそこにナットを溶接固定してもよい。
また、ボルト挿通穴１８をあける部分は凹所２１になっているので、ボルト１４の頭部が突出せず、歩行に障害となることがない。しかし、ボルト１４の頭部が若干突出することを問題としない場合には、必ずしも、ボルト挿通穴をあける個所を凹ませる（凹所とする）必要はない。
また、上部部材１２のＬ形係合部１６は平板部１５の両側の形成することが適切であるが、最低限１つ設けておればよい。また、Ｌ形係合部１６を３つ以上設けることも可能である。例えば３つの場合は、中央の長穴５の長穴端縁５ａに係合するＬ形係合部も設ける。
また、上部部材１２には実施例のようにＬ形係合部１６と反対側に、長穴５に嵌入する突起部１７を設けることが適切であるが、ボルト１４で上部部材１２と下部部材１３とを結合させており、上部部材１２がＬ形係合部１６側に移動することはないので、突起部１７を省略することも可能である。
また、上部部材１２と下部部材１３とを締着結合する締着部材は、実施例のように単なるボルトが適切であるが、上面側から締着部材挿通穴に挿入して上部部材１２と下部部材１３とを締着結合させることができるものであれば、必ずしも単なるボルトでなくてもよい。
【００２５】
本発明において、上部部材のＬ形係合部は、平板部の両側にあるいはさらに多く設けるのが適切であるが、図９に示した上部部材１２'のように、平板部１５'の例えば床板材長手方向の中央に１つだけＬ形係合部１６’を設ける場合も考えられる。この場合、Ｌ形係合部１６'とボルト挿通穴１８’とは、床板材幅方向の直線上にあり、隣接する床板材１、１'の床板材幅方向に並ぶ長穴５にそれぞれ位置する。
【実施例２】
【００２６】
床板材１の端部を梁７に固定するための、床板材１の上面から取り付け・取り外しが可能な前述の固定金具３１の実施例を図１１〜図１３を参照して説明する。
この固定金具３１は、これらの図に示すように、上側部材３２と下側部材３３と両者を係合させるボルト３４とからなっている。上側部材３２は、床板材１の１つの長穴５に嵌合する凹部３２ａとその両側の長穴５に嵌入する側板部３２ｂとを持ち、前記凹部３２ａの中央にボルト挿通穴３２ｃをあけている。下側部材３３は、溝形断面の棒材を、水平部３３bと垂直部３３ｃとを持つＬ形に曲げた形状であり、前記ボルト３４を螺合させるねじ穴３３ａを前記水平部３３ｂにあけている。
【００２７】
上記の固定金具３１で床板材１の端部を梁７に固定する要領を説明する。予め、ボルト３４を上側部材３２のボルト挿通穴３２ｃから挿通させ下側部材３３のねじ穴３３ａに螺合させて、上側部材３２と下側部材３３とを係合させておく。この状態で、下側部材３３を図示例ではＨ形鋼である梁７のフランジ部７ａの端縁の近傍上にある長穴５（５'で示す）に挿入する。次いで、上側部材３２を、その凹部３２ａの部分が前記長穴５'に嵌合し両側の側板部３２ｂが両側の長穴５に嵌入するようにして、床板材１上にセットする。次いで、ボルト３４の頭部を回して下側部材３３の向きをボルト３４とともに９０°変え、かつボルト３４を引き上げて、Ｌ形の下側部材３３の水平部３３ｂをフランジ部７ａの下面に当てる。次いで、ボルト３４をねじ込んでいくと、上側部材３２と下側部材３３の水平部３３ｂとで床板材１及びフランジ部７ａが挟持され、これにより、床板材１が梁７に固定される。このように、床板材１の上面側からの操作のみで、床板材１の端部を梁７に固定することができる。なお、図１２は、ボルト３４をさらにねじ込んだ時に、下側部材３３の垂直部３３ｃの上端面が床板材１のウエブ部２の下面に突き当たった状態を示しており、これにより、ボルト３４を必要以上に締め付けないようにしている。
【００２８】
上記のように床板材１を梁７に固定している固定金具３１を取り外す時は、まず、ボルト３４を緩めると、下側部材３３が梁７のフランジ部７ａから離れる。次いで、ボルト３４を回して下側部材３３の向きを９０°変えることで、下側部材３３の水平部３３ｂの長手方向を長穴５の長手方向に合わせ、その状態でボルト３４を引き上げると、下側部材３３が長穴５から上に抜ける。こうして、固定金具３１を床板材１の上面側からの操作のみで床板材１から取り外すことができる。
【００２９】
この固定金具３１によれば、上記の通り床板材１の上面側からの操作のみで取り付け・取り外しができるので、前記床板材連結金具１１が床板材１の上面側からの操作のみで隣接する床板材相互の連結ができることと相まって、床板材１を敷設する際にあるいは点検等のために一部の床板材１を取り外す際に、すべて床板材１の上面側からの操作のみで作業することが可能であり、足場板が必要となる床板材下面側からの作業が全く不要となる。したがって、前記床板材連結金具１１を前記固定金具３１とともに用いると、床板材の敷設あるいは一部取り外し作業の作業性が著しく向上する。
なお、床板材１を梁に固定する手段は、床板材１の上面側からの操作で取り付け・取り外しができるものであれば、公知のどのような手段でもよい。
【００３０】
上述の実施例の床板材１は左右のリップ部４がいずれも内向きであるが、図１４に示した床板材１Ａのように、一方のリップ部４は内向きに、他方のリップ部４は外向きに形成し、隣接するリップ部４が互いに重なり合うような構造の床板材にも、本発明を適用できる。
また、本発明の対象とする床板材は、図１５の（イ）に示した床板材１Ｂ、又は（ロ）に示した床板材１Ｃのように、フランジ部３の下端のリップ部４の先端からさらに上に直角に折り返した折り返し部１０又は１１を持つ断面形状のものでもよい。また、図１５（ハ）に示した床板材１Ｄのように、ウエブ部２とその両側のフランジ部３とのみからなる断面形状のものであってもよい。
したがって、平坦なウエブ部と前記ウエブ部の両側から下向き直角に折り曲げたフランジ部とを持つ断面形状で前記ウエブ部に床板材幅方向をなす長穴を床板材長手方向に間隔をあけて複数個設けた床板材である限り、本発明の床板材連結金具は、どのような床板にも適用できる。
【００３１】
なお、床板材敷設施工後に、床下機器の点検作業等で一部分の床板材のみを取り外すことが必要になった場合、図９や図１５（イ）の床板材のように内向きのリップ部４を持つ断面形状、あるいは図１５（ハ）のようにリップ部のない断面形状であれば、床板材連結金具１１を取り外し、かつ固定金具３１を取り外せば、１枚の床板材１のみを単独で取り外すことができる。
しかし、図１４の床板材１Ａや図１５（ロ）の床板材１Ｂのように、一方のリップ部が外向きになっている場合は、隣接する床板材のリップ部が重なり合っているので、床板材連結金具１１及び固定金具３１を取り外しても、1枚の床板材のみを取り外すことは、不可能ではないが簡単でなく、通常は、床全体幅の端部にある床板材から順次取り外して、必要箇所の床板材を取り外す。
したがって、一部の床板材のみを取り外すことを考慮した場合、内向きのリップ部を持つ図９や図１５（イ）の断面形状、あるいはリップ部のない図１５（ハ）の断面形状の床板材の場合に、本発明の床板材連結金具１１及び固定金具３１を用いることのメリットが特に大きい。
すなわち、平坦なウエブ部と前記ウエブ部の両側から下向き直角に折り曲げたフランジ部とを持つ断面形状で前記ウエブ部に床板材幅方向をなす長穴を床板材長手方向に間隔をあけて複数個設けた床板材に、床板材連結金具１１及び固定金具３１を適用すると、床上面から取り付け取り外しが可能な床構造体が得られ、その床板材に図９や図１５（イ）の断面形状、あるいはリップ部のない図１５（ハ）の断面形状の床板材を使用すると、さらに、特定の床板材のみ取り付け取り外しが可能な床構造体が得られる。
【００３２】
なお、本発明の対象とする床板材、すなわち、ウエブ部２とフランジ部３とリップ部４とを持つ断面形状で、ウエブ部２に長穴５を間隔をあけて複数個設けた構造の鋼材は、床を構成するために用いることが大半であって、一般に床板材と称されているので、床板材として記載したが、このような構造の鋼材で天井を形成することも可能であり、また、壁を形成することも可能なので、本発明の床板材連結金具もそのような場合の使用を除外しない。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の一実施例の床板材連結金具の分解斜視図である。
【図２】図１の床板材連結金具を複数個用いて床板材相互を連結した状態を示した斜視図である。
【図３】図１における１つの床板材連結金具部分の詳細を示した平面図である。
【図４】（イ）は図３のＡ−Ａ断面図、（ロ）は（イ）における下部部材と長穴との係合状態を説明するための下面側から見た説明図である。
【図５】図３のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】図３のＣ−Ｃ断面図である。
【図７】図３のＤ−Ｄ断面図である。
【図８】Ｌ形係合部を１つだけ設けた上部部材の実施例を示す斜視図である。
【図９】（イ）は上記における床板材の形状を説明するもので、床板材の一部を示す斜視図、（ロ）は（イ）の床板材における長穴を形成する手段を説明する図である。
【図１０】本発明の床板材連結金具で連結しようとする床板材を敷設した状態の斜視図である。
【図１１】床板材を受け材に固定する固定金具の一実施例を示すもので、床板材を受け材に固定した状態の固定金具近傍の平面図である。
【図１２】図１１のＥ−Ｅ断面図である。
【図１３】図１１ないし図１２の部分を下面側から見た斜視図である。
【図１４】本発明の床板材連結金具で連結する床板材の形状についての他の例を、梁上に敷き並べた状態で示した断面図である。
【図１５】（イ）、（ロ）、（ハ）はそれぞれ、床板材の形状についてのさらに他の例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１、１’、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ  床板材
２  ウエブ部
３  フランジ部
４  リップ部
５  長穴
５ａ  長穴端縁
７  梁（受け材）
１０、１１  折り返し部
１１  床板材連結金具
１２  上部部材
１３  下部部材
１４  ボルト（締着部材）
１５  平板部
１６  下向きのＬ形係合部
１７  下向きの突起部
１８  ボルト挿通穴（締着部材挿通穴）
２１  凹所
２２  底部
２２ａ  ネジ穴
２３、２４  壁部
２３ａ  凸部
３１  固定金具
３２  上側部材
３２ａ  凹部
３２ｂ  側板部
３２ｃ  ボルト挿通穴
３３  下側部材
３３ａ  ねじ穴
３３ｂ  水平部
３３ｃ  垂直部
３４  ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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