(57)【要約】【課題】電気メッキラインにバイパスラインを設けて複数のパスラインを構成したラインにおいて、パス切替時の鋼帯の接続を容易にする。鋼帯幅方向にほぼ均一に接続することで、蛇行や板破断を防止する。【解決手段】前処理設備と電気メッキ設備の間の上方に第１パス切替ロール、電気メッキ設備と後処理設備の間の上方に第２パス切替ロールを設け、第１パス切替ロールは水平方向並列に間隙を持って設けた３本のロールと、該ロールのうちの入側ロールに接触離脱可能なスナバーロールとで構成し、第２パス切替ロールは同様の３本のロールと、該ロールのうちの出側ロールに接触離脱可能なスナバーロールとで構成した。第１パス切替ロール１５を含む入側ロール２２と出側ロール２６及び第２パス切替ロール１５を含む入側ロール２３と出側ロール２７をステアリングロールとするのが好ましい。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の処理設備を配設し、１以上の処理設備の下方にバイパスラインを設けた鋼帯処理ラインにおいて、バイパスする処理設備とその前の設備の間の上方にバイパスライン前の切替ロールを設け、このパス切り替えロールは水平方向並列に間隔を持って設けた３本のロールと、該ロールのうちの入側ロールに接触離脱可能なスナバーロールとで構成し、併せてバイパスする処理設備とその後の設備の間の上方にパス切替ロールを設け、このパス切替ロールは水平方向並列に間隔を持って設けた３本のロールと、該ロールのうちの出側ロールに接触離脱可能なスナバーロールとで構成することを特徴とする鋼帯処理ラインのパス切替用鋼帯接続設備。
【請求項２】
前処理設備、電気メッキ設備、後処理設備を順に配設し、前処理設備と電気メッキ設備、または電気メッキ設備のみの下方にバイパスラインを設けた電気メッキラインにおいて、前処理設備と電気メッキ設備の間の上方に第１パス切替ロールを設け、電気メッキ設備と後処理設備の間の上方に第２パス切替ロールを設け、第１パス切替ロールは、水平方向並列に間隙を持って設けた３本のロールと、該ロールのうちの入側ロールに接触離脱可能なスナバーロールとで構成し、第２パス切替ロールは、水平方向並列に間隙を持って設けた３本のロールと、該ロールのうちの出側ロールに接触離脱可能なスナバーロールとで構成したことを特徴とする電気メッキラインのパス切替用鋼帯接続設備。
【請求項３】
第１パス切替ロールを含む入側ロールと出側ロールおよび第２パス切替ロールを含む入側ロールと出側ロールを、水平面内傾斜角を調整可能なステアリングロールとしたことを特徴とする請求項１記載の電気メッキラインのパス切替用鋼帯接続設備。
【請求項４】
請求項１記載の鋼帯接続設備において、鋼帯の走行を停止して第１パス切替ロールのスナバーロールで鋼帯を保持し、該スナバーロールの電気メッキ設備側にて鋼帯を切断し、先行材を走行させて後端部を第２パス切替ロールの位置まで移動し、該後端部を第２パス切替ロールのスナバーロールで保持し、後行材を別のパスラインを通し走行させ、先行材の後端部と後行材の先端部を接続することを特徴とする電気メッキラインのパス切替用鋼帯接続方法。
【請求項５】
請求項１記載の鋼帯接続設備において、鋼帯の走行を停止して前処理設備の入側にて鋼帯を切断し、先行材を走行させて後端部を第２パス切替ロールの位置まで移動し、該後端部を第２パス切替ロールのスナバーロールで保持し、後行材を別のパスラインを通し走行させ、先行材の後端部と後行材の先端部を接続することを特徴とする電気メッキラインのパス切替用鋼帯接続方法。
【請求項６】
先行材の後端部を第２パス切替ロールの下方に移動して後行材の先端部と接続することを特徴とする請求項３または４記載の電気メッキラインのパス切替用鋼帯接続方法。
【請求項７】
請求項２記載の鋼帯接続設備において、ステアリングロールの水平面内傾斜角を調整することを特徴とする請求項３乃至５のいずれか１項に記載の電気メッキラインのパス切替用鋼帯接続方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鋼帯等帯状金属帯（以下、鋼帯という）の処理ラインにおけるパス切替用の鋼帯接続設備と該設備による接続方法に関するものである。ここでいう処理設備とは、電気メッキライン、塗装ライン、溶融メッキライン等処理設備が複数順次配設された塗装処理ライン等があるが、これに限られるものではない。
【０００２】
【従来の技術】
前後処理設備を有するメッキラインなどにおいて、複数の処理設備のうち１または２以上の設備にバイパスラインを設けたものが知られている。このような処理ラインによれば、バイパスラインを通らない、あるいは通る複数のパスラインが構成され、メッキ処理とクロメート処理などの後処理等を連続的に施すほか、例えばメッキ槽のバイパスラインを通すことで、メッキ槽に処理液を入れた状態でクロメート処理のみを施すこともできる。このため、同一の製造ラインで複数の鋼帯製品を効果的に製造できる。
【０００３】
例えば特許文献１には、第１処理設備および第２処理設備をタンデムに設けたラインにおいて、第２処理設備の鋼帯搬出ラインを鋼帯搬入ライン側に上下に並べて設け、該搬入ラインと搬出ラインを直接連結して第２処理設備をバイパスさせるパイパスラインを設けたプロセスラインが開示されている。
【０００４】
また特許文献２には、金属板の連続焼鈍設備、溶融メッキ設備およびそのバイパス装置、酸洗処理及び／又はアルカリ処理設備およびそのバイパス経路、調質圧延設備及び／又は電気メッキ設備およびそのバイパス経路を順次連設した金属板およびメッキ金属板のフレキシブル生産設備が開示されている。この特許文献２における金属板には、熱延鋼板、冷延鋼板、ステンレス鋼板等の鋼帯も含まれ、バイパス経路は処理設備の上方または下方に設けてある。
【０００５】
【特許文献１】
特許第２９６０２１３号公報
【特許文献２】
特開平７−１２６８６３号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
生産能力に余力のある既存の電気メッキラインにおいて、前処理設備および電気メッキメッキ設備にバイパスラインを設けることで、電気メッキとクロメート処理などの後処理を連続的に施すほか、電気メッキ設備をバイパスして前処理および後処理を施すこと、および前処理設備もバイパスして後処理のみを施すこともできる。
【０００７】
このような電気メッキラインにより、同一のラインで多くの鋼帯製品を製造することができる。しかし、特に既存の電気メッキラインにバイパスラインを設けた場合、パス切替作業、特にパス切替用に切り離された鋼帯を接続する作業が容易でない場合がある。
【０００８】
そこで本発明が解決しようとする課題は、前処理設備および後処理設備を有する既存の電気メッキラインの前処理設備と電気メッキ設備、または電気メッキ設備のみの下方にバイパスラインを設けて複数のパスラインを構成したラインにおいて、パス切替用に切り離された鋼帯を接続する作業を容易にすることである。さらに、鋼帯の板幅方向にほぼ均一に接合することで、鋼帯の蛇行や板破断を防止することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明設備は、複数の処理設備を配設し、１以上の処理設備の下方にバイパスラインｄ  ，ｅ  を設けた鋼帯処理ラインにおいて、バイパスする処理設備とその前の設備の間の上方にバイパスライン前の切替ロール１５を設け、このパス切り替えロールは水平方向並列に間隔を持って設けた３本のロールと、該ロールのうちの入側ロールに接触離脱可能なスナバーロール３０とで構成し、併せてバイパスする処理設備とその後の設備の間の上方にパス切替ロール１６を設け、このパス切替ロールは水平方向並列に間隔を持って設けた３本のロールと、該ロールのうちの出側ロールに接触離脱可能なスナバーロール３１とで構成することを特徴とする鋼帯処理ラインのパス切替用鋼帯接続設備である。
【００１０】
また本発明設備は、前処理設備ａ、電気メッキ設備ｂ、後処理設備ｃを順に配設し、前処理設備ａと電気メッキ設備ｂ、または電気メッキ設備ｂのみの下方にバイパスラインｄ，ｅを設けた電気メッキラインにおいて、前処理設備ａと電気メッキ設備ｂの間の上方に第１パス切替ロール１５を設け、電気メッキ設備ｂと後処理設備ｃの間の上方に第２パス切替ロール１６を設け、第１パス切替ロール１５は、水平方向並列に間隙を持って設けた３本のロール２２，２４，２６と、該ロールのうちの入側ロール２２に接触離脱可能なスナバーロール３０とで構成し、第２パス切替ロール１６は、水平方向並列に間隙を持って設けた３本のロール２３，２５，２７と、該ロールのうちの出側ロール２７に接触離脱可能なスナバーロール３１とで構成したことを特徴とする電気メッキラインのパス切替用鋼帯接続設備である。
【００１１】
上記本発明設備において、第１パス切替ロール１５を含む入側ロール２２と出側ロール２６および第２パス切替ロール１６を含む入側ロール２３と出側ロール２７を、水平面内傾斜角を調整可能なステアリングロールとするのが好ましい。
【００１２】
本発明法は、上記本発明設備において、鋼帯の走行を停止して第１パス切替ロール１５のスナバーロール３０で鋼帯を保持し、該スナバーロール３０の電気メッキ設備ｂ側にて鋼帯を切断し、先行材を走行させて後端部２８を第２パス切替ロール１６の位置まで移動し、該後端部２８を第２パス切替ロール１６のスナバーロール３１で保持し、後行材を別のパスラインを通し走行させ、先行材の後端部２８と後行材の先端部２９を接続することを特徴とする電気メッキラインのパス切替用鋼帯接続方法である。
【００１３】
また本発明法は、上記本発明設備において、鋼帯の走行を停止して前処理設備ａの入側にて鋼帯を切断し、先行材を走行させて後端部２８を第２パス切替ロール１６の位置まで移動し、該後端部２８を第２パス切替ロール１６のスナバーロール３１で保持し、後行材を別のパスラインを通し走行させ、先行材の後端部２８と後行材の先端部２９を接続することを特徴とする電気メッキラインのパス切替用鋼帯接続方法である。
【００１４】
上記各本発明法において、先行材の後端部２８を第２パス切替ロール１６の下方に移動して後行材の先端部２９と接続することもできる。
また、ステアリングロールとした入側ロール２２，２３とパス切替装置１５，１６と出側ロール２６，２７の水平面内傾斜角を調整するのが好ましい。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明を図１の例により説明する。図１は本発明の対象となる電気メッキラインにおいて、前後の付帯設備は省略し、主な設備のみを示している。前処理設備ａ、電気メッキ設備ｂおよび後処理設備ｃが順に配設された電気めっきラインの、前処理設備ａにバイパスラインｄを設け、電気メッキ設備ｂにバイパスラインｅを設けることで、３本のパスラインを構成している。
【００１６】
すなわち、
パスＡ：前処理設備ａ−電気メッキ設備ｂ−後処理設備ｃ
パスＢ：前処理設備ａ−バイパスラインｅ−後処理設備ｃ
パスＣ：バイパスラインｄ−バイパスラインｅ−後処理設備ｃ
である。パスＡでは鋼帯を実線で示し、パスＢおよびパスＣではバイパスラインｄ，ｃの鋼帯を破線で示している。鋼帯は左から右に通板される。
【００１７】
前処理設備ａは鋼帯の表面を清浄化し活性化するためのもので、本例では、アルカリ脱脂槽１、アルカリリンス槽２、ピックリング槽３、ピックルリンス槽４からなり、アルカリで脱脂および汚れ落としを行って清浄化し、ピックリングで活性化する。
電気メッキ設備ｂは亜鉛メッキなどの電気メッキを行い、本例では電気メッキ槽５とその前後に設けたリンスタンク６，７からなる。
【００１８】
後処理設備ｃは、耐食性を目的としたクロメート処理、塗装性を目的としたリン酸塩処理などを行うもので、本例では、電解クロメート槽８、リン酸塩処理槽９、リンス槽１０、クロメート処理装置１１、塗装装置１２、ドライヤー１３からなる。
【００１９】
電解クロメート槽８では、メッキ表面に電解クロメート皮膜を形成し耐食性を向上させる。リン酸塩処理槽９では、メッキ表面にリン酸亜鉛皮膜を形成し塗装密着性向上をはかる。クロメート処理装置１１では、メッキ表面に浸漬によるクロメート皮膜を形成し耐食性を向上させる。塗装装置１２では、電解クロメート皮膜またはリン酸亜鉛皮膜の表面に、ロールコーターなどにより有機皮膜を形成し耐食性を向上させる。
【００２０】
バイパスラインｄは、前処理設備ａをバイパスするラインである。鋼帯は、破線で示すように、入側ブライドルロール１４と前処理設備ａの間にあるデフレクタロール１８から降下し、デフレクタロール１９を経て導入される。本例では、バイパスラインｄからは電気メッキ設備ｂには導入されず、バイパスラインｅに導入されるようになっている。
【００２１】
バイパスラインｅは、電気メッキ設備ｂをバイパスするラインである。前処理設備ａからの鋼帯は、破線で示すように、前処理設備ａと電気メッキ設備ｂの間に設けたパス切替ロール１５から降下し、デフレクタロール２０を経て導入される。バイパスラインｄからの鋼帯もデフレクタロール２０を経て導入される。バイパスラインｅから後処理設備ｃへは、デフレクタロール２１から上昇し、電気メッキ設備ｂの出側に設けたパス切替ロール１６を経て導入されるようになっている。
【００２２】
本発明設備は、図１のような電気メッキラインにおいて、パスＡ、パスＢ、パスＣの３パスラインを切り替える際のパス切替用鋼帯接続装置である。また図１のバイパスラインｄを有しない電気メッキラインにおいて、パスＡ、パスＢの２パスラインを切り替える際のパス切替用鋼帯接続装置である。
そして、前処理設備ａと電気メッキ設備ｂの間の上方に第１パス切替ロールを１５設け、電気メッキ設備ｂと後処理設備ｃの間の上方に第２パス切替ロール１６を設けている。
【００２３】
第１パス切替ロール１５は、図２（ａ）のように、水平方向並列に間隙を持って設けた３本のロール、すなわち入側ロール２２、中間ロール２４、出側ロール２６と、入側ロール２２に接触離脱可能なスナバーロール３０で構成し、第２パス切替ロール１６は、図２（ｂ）のように、水平方向並列に間隙を持って設けた３本のロール、すなわち入側ロール２３、中間ロール２５、出側ロール２７と、出側ロール２７に接触離脱可能なスナバーロール３１で構成している。
【００２４】
本発明設備において、第１パス切替ロール１５および第２パス切替ロール１６を３本のロールとしたのは、中間ロール２４，２５とバイパスラインｅを結ぶことで、鋼帯が電気メッキ設備ｂのリンスタンク６，７と接触するのを防止するためである。
【００２５】
第１パス切替ロール１５の入側ロール２２にスナバーロール３０を設けたのは、パスライン切替時に入側ロール２２の位置で鋼帯を切断したとき、後行材が第１パス切替ロール１５から前処理設備ａにずり落ちるのを防止するためである。また第２パス切替ロール１６の出側ロール２７にスナバーロール３１を設けたのは、パスライン切替時に上記切断後の先行材を走行させて、先行材の後端部２８を第２パス切替ロールの位置で停止させたとき、先行材が第２パス切替ロール１６から後処理設備ｃにずり落ちるのを防止するためである。
【００２６】
さらに、第１パス切替ロール１５を含む入側ロール２２と出側ロール２６および第２パス切替ロール１６を含む入側ロール２３と出側ロール２７をステアリングロールとするのは、ステアリングロールの水平面内傾斜角を調整することによって鋼帯の蛇行を抑制し、鋼帯の接続を鋼帯幅方向ほぼ均一に行い、接続後の鋼帯の蛇行や接続部破断を防止するためである。また第１パス切替ロール１５を通る鋼帯および第２パス切替ロール１６を通る鋼帯の蛇行を抑制するためである。
【００２７】
本発明法の第１の方法は、上記本発明設備において、鋼帯の走行を停止して第１パス切替ロール１５のスナバーロール３０で鋼帯を保持し、スナバーロール３０の電気メッキ設備ｂ側にて鋼帯を切断し、先行材を走行させて後端部２８を第２パス切替ロール１６の位置まで移動し、後端部２８を第２パス切替ロール１６のスナバーロール３１で保持し、後行材を別のパスラインを通し走行させ、先行材の後端部２８と後行材の先端部２９を接続する。
この方法は、パスＡからパスＢへの切替、およびパスＢからパスＡへの切替において使用する。
【００２８】
パスＡからパスＢへの切替を図３に示す。鋼帯の走行を停止して、図３（ａ）のように、第１パス切替ロール１５のスナバーロール３０を入側ロール２２に接触させて鋼帯を保持し、中間ロール２４と出側ロール２６の間×印の位置で鋼帯を切断する。
【００２９】
このとき、切断された鋼帯の後行材は、先端部２９がスナバーロール３０で保持されているので、自重で前処理設備ａ側にずり落ちるのが防止される。
切断された先行材は、走行させて電気メッキ設備ｂから引き出し、図３（ｂ）のように、後端部２８を第２パス切替ロール１６の位置まで移動し、スナバーロール３１を出側ロール２７に接触させて保持し、鋼帯の自重で後処理設備ｃ側にずり落ちるのを防止する。
【００３０】
また、スナバーロール３０で保持されている後行材の先端部２９に穴をあけ、ワイヤをかけ、スナバーロール３０を入側ロール２２から離脱させ、後行材をバイパスラインｅに通し、図３（ｃ）のように、デフレクタロール２１の上方まで先端部２９を移動する。
そして、スナバーロール３１を出側ロール２７から離脱させ、先行材の後端部２８を図３（ｂ）の位置から図３（ｃ）の位置まで移動して後行材の先端部２９と●印の位置で接続する。
【００３１】
図３の例において、図３（ｂ）のように、先行材の後端部２８を第２切替ロール１６の位置に保持したままにし、後行材の先端部２９を第２切替ロール１６の位置まで移動して先行材の後端部２８と接続することもできる。しかし、図３  （ｃ）のように、先行材の後端部２８を下方に移動して接続する方が、接続作業が容易となる。
【００３２】
次に、パスＢからパスＡへの切替を図４に示す。鋼帯の走行を停止して、図４（ａ）のように、第１パス切替ロール１５のスナバーロール３０を入側ロール２２に接触させて鋼帯を保持し、中間ロール２４と出側ロール２６の間×印の位置で鋼帯を切断する。
このとき、切断された鋼帯の後行材は、先端部２９がスナバーロール３０で保持されているので、自重で前処理設備ａ側にずり落ちるのが防止される。
【００３３】
切断された先行材は、走行させてバイパスラインｅから引き出し、図４（ｂ）のように、後端部２８を第２パス切替ロール１６の位置まで移動し、スナバーロール３１を出側ロール２７に接触させて保持し、鋼帯の自重で後処理設備ｃ側にずり落ちるのを防止する。
また、後行材の先端部２９に穴をあけ、ワイヤをかけて電気メッキ設備ｂを通し、図４（ｃ）のように、第２パス切替ロール１６の位置まで移動する。そして、先行材の後端部２８と後行材の先端部２９を●印の位置で接続する。
【００３４】
本発明法の第２の方法は、上記本発明設備において、鋼帯の走行を停止して前処理設備ａの入側にて鋼帯を切断し、先行材を走行させて後端部２８を第２パス切替ロール１６の位置まで移動しスナバーロール３１で後端部２８を保持し、後行材を別のパスラインを通し走行させ、先行材の後端部２８と後行材の先端部２９を接続する。
この方法は、パスＡからパスＣへの切替、およびパスＣからパスＡへの切替において使用する。
【００３５】
パスＡからパスＣへの切替を図５に示す。鋼帯の走行を停止して図５（ａ）のように、前処理設備ａの入側のデフレクタロール１８の位置×印にて鋼帯を切断する。切断された先行材は、走行させて電気メッキ設備ｂから引き出し、後端部２８を第２パス切替ロール１６の位置まで移動し、スナバーロール３１を出側ロール２７に接触させて保持し、鋼帯の自重で後処理設備ｃ側にずり落ちるのを防止する。
【００３６】
また、後行材の先端部２９に穴をあけ、ワイヤをかけて、後行材をバイパスラインｄおよびｅに通し、図５（ｃ）のように、先端部２９をデフレクタロール２１の上方まで移動する。そして、スナバーロール３１を出側ロール２７から離脱させ、先行材の後端部２８を図５（ｂ）の位置から図５（ｃ）の位置まで移動して後行材の先端部２９と●印の位置で接続する。
【００３７】
図５の例においても、図５（ｂ）のように、先行材の後端部２８を第２切替ロール１６の位置に保持したままにし、後行材の先端部２９を第２切替ロール１６の位置まで移動して先行材の後端部２８と接続することもできる。しかし、図５（ｃ）のように、先行材の後端部２８を下方に移動して接続する方が、接続作業が容易となる。
【００３８】
次に、パスＣからパスＡへの切替を図６に示す。鋼帯の走行を停止して、図６（ａ）のように、前処理設備ａの入側のデフレクタロール１８の位置×印にて鋼帯を切断する。切断された先行材は、走行させてバイパスラインｄおよびｅから引き出し、後端部２８を第２パス切替ロール１６の位置まで移動し、スナバーロール３１を出側ロール２７に接触させて保持し、鋼帯の自重で後処理設備ｃ側にずり落ちるのを防止する。
【００３９】
また、後行材の先端部２９に穴をあけ、ワイヤをかけて、後行材を前処理設備ａおよび電気メッキ設備ｂに通し、図６（ｃ）のように、先端部２９第２パス切替ロール１６の位置まで移動する。そして、先行材の後端部２８と後行材の先端部２９を●印の位置で接続する。
【００４０】
なお、図１に示すような本発明設備において、パスＢからパスＣへの切替、およびパスＣからパスＢへの切替では、スナバーロール３０および３１を使用しなくても、鋼帯はパス切替ロールから自重でずり落ちるおそれがない。すなわち、鋼帯の切断は前処理設備ａ入側にあるデフレクタロール１８の位置で行うので、切り離された後行材の先端部が第１パス切替ロールからずり落ちることがなく、先行材の後端部２８はバイパスラインｅまで移動すればよいので第２パス切替ロールからずり落ちるおそれがない。
【００４１】
上記本発明法において、接続は、自動溶接機や人手による溶接や、接着、あるいはリベット止め等により行うことができる。
また、ステアリングロール３０，３１を有する上記本発明設備を使用し、ステアリングロール３０，３１の傾斜角を調整して鋼帯の蛇行状態を調整することで、鋼帯幅方向ほぼ均一に接続することができ、接続後の鋼帯の蛇行や接続部破断を防止できる。
【００４２】
本発明において、処理対象となる主な鋼帯は、電気メッキ鋼帯、溶融メッキ鋼帯、冷延鋼帯、熱延鋼帯である。いずれの鋼帯もパスＡ、パスＢ、パスＣのどのパスラインも通板する。
パスＡでは前処理に続いて電気メッキと後処理が行われ、さらに後処理としてクロメート等の処理が行われる。冷延鋼帯と熱延鋼帯が主な対象であるが、電気メッキ鋼帯や溶融メッキ鋼帯を対象とし、メッキ表層にさらに電気メッキを施す方法に適用でき、さらに、クロメートなどの後処理を施すことも行われる。
【００４３】
パスＢは、いずれの鋼帯に対しても、前処理に続いてクロメートなどの後処理が施される処理ラインである。
パスＣは、いずれの鋼帯に対しても、前処理なしでクロメートなどの後処理が施される処理ラインである。
【００４４】
本発明により接続した鋼帯を通板するとき、第１パス切替ロール１５と入側ロール２２および第２パス切替ロール１６と出側ロール２７のステアリングロール３０，３１を調整することで、鋼帯の蛇行やウォークを矯正することができる。またデフレクタロールに巻きついた鋼帯をＩＴＶで観察し、あるいは通板中の鋼帯エッジをリニアセンサで検出してステアリングロールを調整することにより、蛇行やウォークを矯正することができる。
【００４５】
【発明の効果】
本発明によれば、前処理設備、電気メッキ設備、後処理設備を順に配設した電気メッキラインの、前処理設備と電気メッキ設備、または電気メッキ設備のみにバイパスラインを設けて複数のパスラインを構成したラインにおいて、パス切替の際、切り離された鋼帯をパス切替ロールのスナバーロールで保持することにより鋼帯が自重でずり落ちるのを防止し、鋼帯の接続を容易に行うことができる。また、スナバーロールが接触離脱するロールを、水平面内傾斜角の調整可能なステアリングロールとすることにより、鋼帯幅方向にほぼ均一に接続でき、鋼帯の蛇行や板破断を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明例を示すラインの全体説明図である。
【図２】（ａ），（ｂ）は本発明例を示す切替部位の説明図である。
【図３】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、本発明におけるパス切替例を示す説明図である。
【図４】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、本発明における別のパス切替例を示す説明図である。
【図５】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、本発明における別のパス切替例を示す説明図である。
【図６】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、本発明における別のパス切替例を示す説明図である。
【符号の説明】
ａ：前処理設備                ｂ：電気メッキ設備
ｃ：後処理設備                ｄ，ｅ：バイパスライン
１：アルカリ脱脂槽            ２：アルカリリンス槽
３：ピックリング槽            ４：ピックルリンス槽
５：電気メッキ槽              ６，７：リンスタンク
８：電解クロメート槽          ９：リン酸塩処理槽
１０：リンス槽                １１：クロメート処理装置
１２：塗装装置                １３：ドライヤー
１４：入側ブライドルロール
１５：第１パス切替ロール      １６：第２パス切替ロール
１７：出側ブライドルロール
１８，１９，２０，２１：デフレクタロール
２２，２３：入側ロール        ２４，２５：中間ロール
２６，２７：出側ロール        ２８：後端部
２９：先端部                  ３０，３１：スナバーロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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