(57)【要約】    【課題】  刈取部４の搬送装置と穀稈供給搬送装置との間の引継の不良。    【構成】  走行装置３の前方に刈取部４を、走行装置３の上方に脱穀装置２を夫々設け、前記刈取部４で刈り取った穀稈を搬送する搬送装置Ｈの終端に、該搬送装置Ｈから引き継いだ穀稈の穂先側を前記脱穀装置２の脱穀室に供給して脱穀しながら根本側を挟持して搬送する穀稈供給搬送装置１７の始端部を臨ませて設け、前記穀稈供給搬送装置１７は挾扼杆２２と搬送供給チエン２３とにより穀稈を挟持搬送するように構成し、前記搬送供給チエン２３の先端部には、横軸回転で周縁に放射方向に突出する送り突起３１を設けた回転体２９を有する穀稈送り装置２８を設け、該穀稈送り装置２８は、前記送り突起３１が作用時は強制起立させ、非作用時は自由状態となるように構成したコンバイン。【選択図】    図３
2005261321.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行装置３の前方に刈取部４を、走行装置３の上方に脱穀装置２を夫々設け、前記刈取部４で刈り取った穀稈を搬送する搬送装置Ｈの終端に、該搬送装置Ｈから引き継いだ穀稈の穂先側を前記脱穀装置２の脱穀室に供給して脱穀しながら根本側を挟持して搬送する穀稈供給搬送装置１７の始端部を臨ませて設け、前記穀稈供給搬送装置１７は挾扼杆２２と搬送供給チエン２３とにより穀稈を挟持搬送するように構成し、前記搬送供給チエン２３の先端部には、横軸回転で周縁に放射方向に突出する送り突起３１を設けた回転体２９を有する穀稈送り装置２８を設け、該穀稈送り装置２８は、前記送り突起３１が作用時は強制起立させ、非作用時は自由状態となるように構成したコンバイン。
【請求項２】
請求項１において、前記刈取部４に伝達する回転は前記走行装置３の走行速度に同調させて変速するように構成し、前記穀稈供給搬送装置１７に伝達する回転は刈取部４の回転に同調させて変速するように構成したコンバイン。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、前記穀稈送り装置２８は前記穀稈供給搬送装置１７の搬送供給チエン２３を掛け回した前側歯車またはローラ３６と同軸に設けたコンバイン。
【請求項４】
請求項１または請求項２または請求項３において、前記案内レール２５の送り突起３１の先端は、前記前側歯車またはローラ３６部分を移動する搬送供給チエン２３の先端周速度より速い速度で回転するように構成したコンバイン。
【請求項５】
請求項１または請求項２または請求項３または請求項４において、前記穀稈供給搬送装置１７の搬送供給チエン２３は、前側搬送供給チエン２３ａと後側搬送供給チエン２３ｂとに前後に分割し、前側搬送供給チエン２３ａと後側搬送供給チエン２３ｂの夫々は独立して回転伝達するように構成すると共に、前側搬送供給チエン２３ａは走行速度に同調して回転数が変速するように構成したコンバイン。
【請求項６】
請求項１または請求項２または請求項３または請求項４または請求項５において、前記搬送供給チエン２３の始端部または前記前側搬送供給チエン２３ａより搬送穀稈を基準の穂先側には、補助フィードチェン５３を設けたコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、根本側を搬送供給チエンにより挟持した状態の穀稈の穂先を脱穀室に供給して脱穀する脱穀装置に係るものであり、特に、穀稈供給搬送装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、搬送供給チエンと挾扼杆により穀稈の株元を挟持して搬送し、搬送中に脱穀する脱穀装置は周知であり、この脱穀装置の穀稈供給口に縦軸回転の掻き込み体を設けた構成は、公知である。
【特許文献１】実開昭６４−２０１５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記公知例は、穀稈供給口の上側に、縦軸回転の円形で周縁にノコギリ形状の歯を有する掻き込み体を設けているが、掻き込み体は搬送穀稈と平行に位置するので、十分な掻き込み性能が期待できず、却って、穀稈を引っ掛けて抵抗となり、搬送姿勢を乱し、また、脱穀室に供給前の穀稈の穂先に接触して脱粒させてしまうという課題がある。
本願は、穀稈送り装置について工夫し、穀稈供給搬送装置の始端部における穀稈の搬送を円滑にしたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明では、走行装置３の前方に刈取部４を、走行装置３の上方に脱穀装置２を夫々設け、前記刈取部４で刈り取った穀稈を搬送する搬送装置Ｈの終端に、該搬送装置Ｈから引き継いだ穀稈の穂先側を前記脱穀装置２の脱穀室に供給して脱穀しながら根本側を挟持して搬送する穀稈供給搬送装置１７の始端部を臨ませて設け、前記穀稈供給搬送装置１７は挾扼杆２２と搬送供給チエン２３とにより穀稈を挟持搬送するように構成し、前記搬送供給チエン２３の先端部には、横軸回転で周縁に放射方向に突出する送り突起３１を設けた回転体２９を有する穀稈送り装置２８を設け、該穀稈送り装置２８は、前記送り突起３１が作用時は強制起立させ、非作用時は自由状態となるように構成したコンバインとしたものであり、下側から搬送供給チエン２３が上昇側円移動している始端部では穀稈送り装置２８の送り突起３１も同様に上向きに回転して作用状態となって、搬送中の穀稈に下側から刺さるように進入し、そのまま回転する送り突起３１は穀稈を搬送供給チエン２３の終端側に向けて押し、搬送穀稈は搬送供給チエン２３と送り突起３１により円滑に搬送される。
次に、略平に移動する搬送供給チエン２３上に穀稈の株元が載るまで、送り突起３１が穀稈を押すと、送り突起３１は下降回転となり非作用状態となって、搬送穀稈を押す力が消失し、穀稈が、送り突起３１と共回りするのを防止され、共回りして巻き付いたり抜けたりするのも防止される。
本発明では、前記刈取部４に伝達する回転は前記走行装置３の走行速度に同調させて変速するように構成し、前記穀稈供給搬送装置１７に伝達する回転は刈取部４の回転に同調させて変速するように構成したコンバインとしたものであり、走行装置３の走行速度が速くなると、刈取部４および穀稈供給搬送装置１７に伝達する回転を上昇させ、走行装置３の走行速度が遅くなると、刈取部４および穀稈供給搬送装置１７に伝達する回転を遅くするように、同調させて変速する。
本発明では、前記穀稈送り装置２８は前記穀稈供給搬送装置１７の搬送供給チエン２３を掛け回した前側歯車またはローラ３６と同軸に設けたコンバインとしたものであり、穀稈供給搬送装置１７の搬送供給チエン２３は該搬送供給チエン２３を掛け回した駆動歯車により駆動回転し、この搬送供給チエン２３の移動により前側歯車またはローラ３６は駆動回転し、前側歯車またはローラ３６と同軸の穀稈送り装置２８は穀稈供給搬送装置１７の搬送供給チエン２３に伝達された回転により駆動回転する。
本発明では、前記案内レール２５の送り突起３１の先端は、前記前側歯車またはローラ３６部分を移動する搬送供給チエン２３の先端周速度より速い速度で回転するように構成したコンバインとしたものであり、始端部の搬送供給チエン２３の搬送力が弱いときに、案内レール２５の送り突起３１が搬送供給チエン２３の先端周速度より速い速度で回転し、穀稈を搬送する。
本発明では、前記穀稈供給搬送装置１７の搬送供給チエン２３は、前側搬送供給チエン２３ａと後側搬送供給チエン２３ｂとに前後に分割し、前側搬送供給チエン２３ａと後側搬送供給チエン２３ｂの夫々は独立して回転伝達するように構成すると共に、前側搬送供給チエン２３ａは走行速度に同調して回転数が変速するように構成したコンバインとしたものであり、刈取部４の搬送装置Ｈから搬送された穀稈は、穀稈送り装置２８により前側搬送供給チエン２３ａに送られて円滑に引き継がれ、穀稈は、前側搬送供給チエン２３ａから後側搬送供給チエン２３ｂに受け渡され、前側搬送供給チエン２３ａおよび／または後側搬送供給チエン２３ｂによる搬送中に脱穀室に供給されて脱穀される。
本発明では、前記搬送供給チエン２３の始端部または前記前側搬送供給チエン２３ａより搬送穀稈を基準の穂先側には、補助フィードチェン５３を設けたコンバインとしたものであり、穀稈は、穀稈送り装置２８と搬送供給チエン２３と補助フィードチェン５３に引継がれ、引継が円滑・確実に行われ、特に、短穀稈の場合、有効となる。
【発明の効果】
【０００５】
請求項１の発明では、穀稈送り装置２８が穀稈に対して交差方向に作用するので、確実であり、しかも、搬送供給チエン２３に受け渡されると、穀稈送り装置２８は非作用状態になるので、穀稈送り装置２８との共回りを防止し、巻き付きや抜け落ちをするのも防止できる。
請求項２の発明では、穀稈送り装置２８の回転を走行速度に対応して変速でき、走行速度に対応して変速された刈取部４の搬送装置Ｈにより搬送される穀稈の引継を、円滑・確実にできる。
請求項３の発明では、穀稈送り装置２８への独自の駆動機構を省略でき、構成を簡素にでき、コスト低下および軽量化に貢献できる。
請求項４の発明では、始端部の搬送供給チエン２３の弱い搬送力が原因の引継の不良を、穀稈送り装置２８が補助し、引継を確実にできる。
請求項５の発明では、前側搬送供給チエン２３ａを刈取部４の搬送装置Ｈと同調させて変速するので、搬送速度の速度差を小さくして円滑・確実に引継ができ、また、前側搬送供給チエン２３ａと後側搬送供給チエン２３ｂとの間では搬送姿勢が略同じなので、搬送速度に多少の差がある場合でも、円滑・確実に受け渡しができる。
請求項６の発明では、穀稈に穀稈送り装置２８と搬送供給チエン２３と補助フィードチェン５３の三者の搬送力が作用するので、引継が円滑・確実にでき、特に、短穀稈の場合の抜け落ちを防止できる。
【実施例１】
【０００６】
本発明の実施例をコンバインの例にて図面により説明すると、１は機体フレ−ム、２は機体フレ−ム１の上方位置に設けた脱穀装置、３は機体フレ−ム１の下方位置に設けた走行装置、４は機体フレ−ム１の前方に設けた刈取部、５は前記脱穀装置２の側部に設けた該脱穀装置２より取出された穀物を一時貯留するグレンタンク、６はグレンタンク５内の穀物を揚穀する揚穀排出装置である。
前記刈取部４の一例を示すと、１０は分草体、１１は引起装置、１２は刈刃、１３は前側搬送装置、１４は後側搬送装置、１６は前記各搬送装置により搬送される搬送路の終端に設けた扱深さ調節装置であり、扱深さ調節装置１６の終端には、脱穀装置２の脱穀室（図示省略）に穀稈を供給する穀稈供給搬送装置１７に、穀稈を引き継ぐ引継搬送装置１８を設けている。
前記穀稈供給搬送装置１７は、前記刈取部４で刈り取られた穀稈を脱穀装置２の脱穀室（図示省略）の穀稈供給口２０から供給し、脱穀されて脱穀室の穀稈排出口（図示省略）より排出するまで搬送するものであるが、刈取部４で刈り取った穀稈を穀稈供給搬送装置１７まで搬送する構成は任意であり、本実施例の構成に限定されず、前記扱深さ調節装置１６の終端に穀稈供給搬送装置１７の始端部を臨ませてもよく、理解を容易にするため、実施例の引継搬送装置１８を刈取部４の最後の搬送装置Ｈのように説明しているが、この点は要件ではない。
【０００７】
しかして、前記穀稈供給搬送装置１７は、挾扼杆２２と搬送供給チエン（フィードチェン）２３により構成する。挾扼杆２２は脱穀装置２の上部カバー２４に上下自在に取付けられ、搬送供給チエン２３に弾着して穀稈を挟持搬送する。搬送供給チエン２３は無端チエンにより構成し、任意構成の案内レール２５により案内されて移動するように構成する。
刈取部４の搬送装置Ｈより穀稈を引き継ぐ搬送供給チエン２３の始端部には横軸回転の穀稈送り装置２８を設ける。穀稈送り装置２８は円板状の回転体２９を前記案内レール２５等の任意の固定部に回転軸３０により軸装する。回転体２９は穀稈供給搬送装置１７の穀稈搬送方向に対して平面視交差方向に位置する。回転体２９の周縁には放射方向に突出する送り突起３１の基部側を左右方向の取付軸３２により横軸回動自在に取付ける。
送り突起３１の基部は取付軸３２より回転体２９の中心に向けて突出させて当接部３３を形成する。当接部３３は前記回転軸３０に固定したガイド３５の外周に送り突起３１が接触すると、回転体２９に対して放射方向に突出して搬送穀稈を送るように作用し、ガイド３５から離隔すると、送り突起３１はフリーとなって非作用状態となる。
【０００８】
即ち、前記ガイド３５は扇形状に形成し、送り突起３１が回転体２９の下側から上側の前側移動（回転）中に起立し、後側移動（回転）中は倒伏して搬送穀稈との接触または接触圧力を抑制し、穀稈供給搬送装置１７への引継を良好にする。
搬送装置Ｈから穀稈供給搬送装置１７に引き継がれる穀稈は、脱穀前であるから、穂先側の厚みが厚く、根本側の厚みは薄く、しかも、搬送装置Ｈにおける穀稈の搬送姿勢は起立気味であり、穀稈供給搬送装置１７における搬送姿勢は横倒しになって、引継時に搬送姿勢が変更し、また、搬送供給チエン２３の始端部は下側から上側に回転中であり平らな状態になるまで搬送力が弱いから、刈取部４の搬送装置Ｈと搬送供給チエン２３との間で穀稈の根本部分が搬送装置Ｈおよび穀稈供給搬送装置１７の両方から外れ（抜け）て零れることがあるが、穀稈送り装置２８は送り突起３１が下から上に回転しているから搬送穀稈の下側から刺さるように進入して作用状態となり、搬送穀稈は回転体２９の外周に載るように支持されて、回転する送り突起３１により送られ、穀稈供給搬送装置１７の搬送供給チエン２３上に引き継がれる。
【０００９】
そして、搬送供給チエン２３が略平らな状態になって通常の搬送力を発揮するようになると、送り突起３１の当接部３３がガイド３５から外れるので、送り突起３１は回動自由状態になって、非作用状態となる。そのため、引継のために送られている穀稈が、送り突起３１と共回りするのを防止され、共回りして巻き付いたり抜けたりするのも防止される。
したがって、刈取部４の搬送装置Ｈから穀稈供給搬送装置１７への引継は確実になる。
【００１０】
しかして、前記穀稈送り装置２８は前記穀稈供給搬送装置１７の搬送供給チエン２３を掛け回した前側歯車またはローラ３６と同軸に設ける。
即ち、穀稈送り装置２８の回転体２９を設けた回転軸３０に前側歯車またはローラ３６を取付け、前側歯車またはローラ３６を介して穀稈供給搬送装置１７に伝達される回転を伝動して回転体２９が回転するように構成し、回転軸３０は案内レール２５に取付けられる。
したがって、穀稈送り装置２８は、特別な駆動回転機構を設けずに、駆動回転させることができ、構成を簡素にする。
この場合、作用状態の送り突起３１の先端は前側歯車またはローラ３６部分を移動する搬送供給チエン２３の周縁より放射方向において外側に位置して回転するようにする。
【００１１】
また、穀稈送り装置２８は、送り突起３１の先端の周速が前側歯車またはローラ３６部分を移動する穀稈供給搬送装置１７の搬送供給チエン２３より速くなるように構成する。
この点でも、刈取部４の搬送装置Ｈから穀稈供給搬送装置１７への引継は確実になる。
即ち、搬送供給チエン２３の始端部は下側から上側に回転中であるので平らな状態になるまで搬送力が弱いが、穀稈送り装置２８があるので、穀稈は回転体２９および送り突起３１により送られて、引継が確実になる。
【００１２】
しかして、走行装置３は図示は省略するが変速装置により走行速度変更可能に構成し、刈取部４に伝達する回転もミッション４０を経由させて伝達することで、走行装置３の走行速度に同調して変速するように構成すると、脱穀装置２に供給する穀稈の量の変動を少なくでき、好適である。
この場合、穀稈供給搬送装置１７も走行装置３および刈取部４の回転に同調させ、車速が遅いと、穀稈供給搬送装置１７の搬送速度も遅く、車速が速いと、穀稈供給搬送装置１７の搬送速度も速くして、刈取部４で刈り取った穀稈が脱穀装置２に円滑にさせているが、低速走行のときには穀稈供給搬送装置１７の搬送供給チエン２３の移動速度が遅過ぎて、引継が不良になることがあった。
本願では、穀稈送り装置２８の送り突起３１の先端の周速は前側歯車またはローラ３６部分を移動する穀稈供給搬送装置１７の搬送供給チエン２３より速いので、刈取部４の搬送装置Ｈからの穀稈を円滑・確実に引き継げる。
【００１３】
しかして、穀稈供給搬送装置１７への回転伝達機構の一例を示すと、４１は前記刈取部４を上下回動自在に支持するように刈取懸架台４２に回転自在設けた円筒状の上部伝動ケースであり、上部伝動ケース４１の一端にプーリ４３を設け、プーリ４３に油圧式変速装置（ＨＳＴ、図示省略）により変速した回転をミッション４０から伝達して走行装置３と同調した回転を伝達している。４４は減速機構であり、前記上部伝動ケース４１の他端に設けた入力プーリ４５からの回転を穀稈供給搬送装置１７の設定回転に減速する。４６は減速機構４４に設けた従動プーリであり、従動プーリ４６に前記入力プーリ４５との間にベルト４８を掛け回す。５０は前記ベルト４８に接離して穀稈供給搬送装置１７への伝動を入り切りするクラッチである。
減速機構４４で減速された回転は後述する補助フィードチェン５３（要件ではない）に伝達され、補助フィードチェン５３の回転を穀稈供給搬送装置１７の駆動歯車５４に伝達する。
したがって、穀稈送り装置２８は駆動歯車５４の回転が前側歯車またはローラ３６を介して伝達されている。
なお、穀稈供給搬送装置１７の搬送供給チエン２３の構成は任意であり、前記したように、始端部は前側歯車またはローラ３６に掛け回して終端部に向けて移動するようにすればよい。
【００１４】
しかして、穀稈供給搬送装置１７の搬送供給チエン２３は、前側搬送供給チエン２３ａと後側搬送供給チエン２３ｂとに前後に分割し、前側搬送供給チエン２３ａと後側搬送供給チエン２３ｂの夫々は独立して回転伝達するように構成すると共に、前側搬送供給チエン２３ａは走行速度の高低の変化に同調して搬送速度（回転数）が変速するように構成すると、引継が円滑・確実にすると共に脱穀装置２の制御を容易にする。
即ち、脱穀装置２の扱胴の回転数の変化や走行速度などの条件により既に自動制御している一部のコンバインでは、穀稈供給搬送装置１７の搬送供給チエン２３の搬送速度を車速に対応させて変更させると、却って、条件が複雑になって、制御精度が低下することがあるが、本願のように構成すると、前側搬送供給チエン２３ａは車速に同調させた変速により引継を確実にし、後側搬送供給チエン２３ｂは変速させないことで脱穀装置２の制御を確実にし、引継と脱穀装置２の制御の両者の課題の解決を両立させられる。
【００１５】
この場合、前側搬送供給チエン２３ａの始端部は刈取部４の搬送装置Ｈの終端部に臨ませ、後側搬送供給チエン２３ｂの始端部は穀稈供給口２０のやや前側に位置させればよい。
また、回転伝達機構の一例を示すと、前側搬送供給チエン２３ａには前記単一の無端搬送供給チエン２３のときと同様に、ミッション４０からの回転を駆動歯車５４により伝達され、他方、後側搬送供給チエン２３ｂは前後に夫々掛け回した歯車のうち何れかに回転を伝達すればよい。
したがって、搬送供給チエン２３を前後に分割したときの前記穀稈送り装置２８は、前側搬送供給チエン２３ａの前側歯車またはローラ３６の回転軸３０と同軸に取付け、前側歯車またはローラ３６を介して車速に同調させた回転を伝動する。
【００１６】
しかして、穀稈供給搬送装置１７は少なくとも穀稈供給口２０から穀稈を脱穀室に供給できればよく、搬送供給チエン２３（前側搬送供給チエン２３ａ）の始端部の位置は任意であるが、前記脱穀装置２の穀稈供給口２０から所定距離前側に位置させると、穀稈供給口２０と前側歯車またはローラ３６との間に手刈り穀稈を投入しうる空間５５を形成でき、手刈り穀稈を搬送供給チエン２３（前側搬送供給チエン２３ａ）へ供給するのが容易になって、好適である。
【００１７】
しかして、刈取部４の刈り取った穀稈あるいは手刈り穀稈の長さが短いと、空間５５を搬送中に零れてしまうことがあるので、前側搬送供給チエン２３ａの内側に前記補助フィードチェン５３を設けると、刈取部４の搬送装置Ｈから前側搬送供給チエン２３ａへ、また、前側搬送供給チエン２３ａから後側搬送供給チエン２３ｂへの受渡が円滑になる。
また、前側搬送供給チエン２３ａは先端（前端）を上下回動自在に構成すると、刈取部４の搬送装置Ｈに対する距離（間隔）を変更でき、短稈の場合は上動させて確実に引継搬送でき、また、長穀稈の場合は下降させて、搬送の流れを円滑にして、搬送姿勢を良好にでき、これらの場合、前側搬送供給チエン２３ａの先端に穀稈送り装置２８が設けられているので、一層、引継が良好になる。
【００１８】
しかして、前記入力プーリ４５と減速機構４４の従動プーリ４６の間のベルト４８に当接させたクラッチローラ５０ａは、テンションアーム６０に取付け、テンションアーム６０の基部は機体固定部（図示省略）に軸６１により回動自在に取付ける。軸６１には別途アーム６２の基部を取付け、アーム６２にはテンションスプリング６３の一端を取付け、テンションスプリング６３の他端はテンションロッド６４の一端に係止し、テンションロッド６４の他端は前記刈取懸架台４２に固定のステー６５に螺合させる。前記軸６１にはクラッチローラ５０ａの入り切り操作する操作アーム６６の基部を固定する。
前記テンションスプリング６３およびテンションロッド６４並びに操作アーム６６は可及的に鉛直方向（状態）に位置させると、前記刈取部４の搬送装置Ｈまたは／および穀稈供給搬送装置１７から落ちた藁屑の引っ掛かりや堆積を防止できる。
また、前記操作アーム６６は正面視、下方に至るに従い外側に位置するように傾斜させると、テンションスプリング６３との間の隙間を大きくでき、操作性を向上させる。
この場合、操作アーム６６の基部は、正面視、ベルト４８の直下に可及的に近付けると、軸６１部分に藁屑等の堆積が防げて、好適である。
【００１９】
また、前記軸６１および前記ステー６５は、テンションスプリング６３およびテンションロッド６４が可及的に刈取懸架台４２の後面に接近するように配置すると、刈取懸架台４２の後側の空間を大きくすることができ、脱穀装置２に設けた送風唐箕（図示省略）の風洞の前のバッテリー６９のメンテナンスが容易になり、好適である。
【００２０】
しかして、前記扱深さ調節装置１６と引継搬送装置１８を除く刈取部４の搬送装置と、前記扱深さ調節装置１６と引継搬送装置１８および補助フィードチェン５３並びに前側搬送供給チエン２３ａと、前記穀稈供給搬送装置１７および穀稈供給搬送装置１７に続く排藁搬送装置（図示省略）の夫々の搬送チエンには、夫々自動注油装置７０のノズル７１（作図の都合上、全てのノズルに符号を付していないが、これにより構成が限定されるものではない）を臨ませる。ノズル７１は夫々送油ホース７２の先端に取付ける。
この場合、送油ホース７２は、脱穀装置２や刈取部４といった各部ごとの系統に配置し、各系統に分岐させる分岐部に切替弁７３を設ける。
即ち、種々の搬送チエンでは、夫々長さが相違するから、各送油ホース７２の注油時間は夫々相違するが、従来は、単に各ノズル７１へ送油して注油していたため、ある部分では過剰に注油され、油により汚染されたり、油を無駄にするといった事態が生じた。
本願では、注油時間を考慮して、複数の系統に送油ホース７２を分岐させているから、分岐部の切替弁切替弁７３を切替ることで、適量の注油が行える。
【００２１】
図１５の実施例では、前記扱深さ調節装置１６と引継搬送装置１８を除く刈取部４の搬送装置に送油する刈取用ホース７２Ａと、前記扱深さ調節装置１６と引継搬送装置１８および補助フィードチェン５３並びに前側搬送供給チエン２３ａへ送油する引継部用ホース７３Ｂと、前記穀稈供給搬送装置１７および穀稈供給搬送装置１７に続く排藁搬送装置への脱穀用ホース７４Ｃの３系統とし、きめ細かな注油作業を行える。
７５は注油タンクであり、注油作業後にチエン潤滑用の油が不足したときには補給する。７６は送油ポンプである。
【００２２】
また、図１６の実施例では、前記刈取部４の搬送装置および扱深さ調節装置１６と引継搬送装置１８に送油する刈取用ホース８０Ａと、前記穀稈供給搬送装置１７および穀稈供給搬送装置１７に続く排藁搬送装置と前記補助フィードチェン５３に送油する脱穀用ホース８０Ｂの２系統としている。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】コンバインの側面図。
【図２】搬送供給チエンの始端部部分の平面図。
【図３】同側面図。
【図４】穀稈送り装置部分の側面図。
【図５】同正面図。
【図６】搬送供給チエンの始端部部分の概略平面図。
【図７】搬送供給チエンを前後に分割した実施例の平面図。
【図８】同平面図。
【図９】同概略平面図。
【図１０】搬送供給チエンを前後に分割して前側部分を回動自在にした実施例の側面図。
【図１１】他の実施例のコンバインの側面図。
【図１２】同要部側面。
【図１３】同正面図。
【図１４】同側面図。
【図１５】自動注油機構のホースの配置概略図。
【図１６】同他の実施例図。
【符号の説明】
【００２４】
１…機体フレ−ム、２…脱穀装置、３…走行装置、４…刈取部、５…グレンタンク、１１…引起装置、１２…刈刃、１３…前側搬送装置、１４…後側搬送装置、１６…扱深さ調節装置、１８…引継搬送装置、１７…穀稈供給搬送装置、２０…穀稈供給口、２２…挾扼杆、２３…搬送供給チエン、２５…案内レール、２８…穀稈送り装置、２９…回転体、３０…回転軸、３１…送り突起、３２…取付軸、３３…当接部、３５…ガイド、３６…前側歯車またはローラ、４０…ミッション、４１…上部伝動ケース、４２…刈取懸架台、４３…プーリ、４４…減速機構、４５…入力プーリ、４６…従動プーリ、４７…入力プーリ、４８…ベルト、５０…クラッチ、５３…補助フィードチェン、５４…駆動歯車、５５…空間、６０…テンションアーム、６１…軸、６２…アーム、６３…テンションスプリング、６４…テンションロッド、６５…ステー、６６…操作アーム、６９…バッテリー、６８…風洞、７０…自動注油装置、７１…ノズル、７２…送油ホース、７３…切替弁。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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