(57)【要約】      （修正有）【課題】自然石からなる形状寸法の不揃いの玉石を使用して石積ブロックの塊を構成し、土留め擁壁として一体化して使用するにあたり、玉石の表面を平滑に均一な面に形成する製造工法により構成した玉石積ブロックを提供する。【解決手段】幅Ｂ長さＬ厚さＨから成る玉石積ブロック１４の塊を形成する箱枠１内に、形状寸法の不揃いな玉石２を、底面に敷き詰めて空石積状に形成し、底面より厚さｈ１の空隙部に空石積の隙間等より砂３を投入するなどして充填し埋める。次に連結用の主筋５を挿入する孔を形成する筒状の部材４、巣穴を形成する筒状の部材８、および鉄筋６を配置し、上部の厚さｈ２の空隙部にコンクリート７を打設する。硬化後に箱枠１を解体し砂３を取り除くと、玉石積ブロック表面が平滑で均一なのり面が容易に形成されることを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
幅（Ｂ）長さ（Ｌ）厚さ（Ｈ）から成る玉石積ブロック（１４）の塊を構成する箱枠（１）内に、控え長（Ｄ）から成る玉石（２）を、底面に敷き詰めて空石積状に形成し、底面より厚さ（ｈ１）の空隙部に空石積の隙間等より流動性を有する材質から成る砂等（６）を投入するなどして充填し埋める。
次に玉石積ブロック（１４）の相互の連結を図るため、主筋（５）を挿入する孔を形成する筒状の部材（４）、巣穴を形成する筒状の部材（８）、および鉄筋（６）を配置し、連結用の接着剤充填の隙間（Ｔ）を確保する。
次に上部の厚さ（ｈ２）の空隙部にコンクリート（７）を打設して硬化させ個々の玉石（２）や筒状の部材を一体化し、ブロック幅（Ｂ）長さ（Ｌ）厚さ（Ｈ）の塊からなる玉石積ブロック（１４）を構成し、この後に箱枠（１）を解体して砂（３）を取り除くと、玉石積ブロック（１４）の表面が平滑に均一に仕上げられた表面が表れる。
以上の製造工法により、玉石積表面が平滑に均一に仕上げられ、ブロック相互の連結孔と多孔性を具備した多自然型の玉石積ブロックが構成される。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野】
【０００１】  この発明は土木建築に使用する土留め石積擁壁等に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  これまでは自然石から成る割り石や玉石を利用した練り石積等は、自然になじみ景観等に優れている反面、個々の玉石（２）等の形状寸法が不揃いであることから、表のり面を平滑に均一に仕上げるには経験と専門知識を必要としていた。個々の玉石の表面を丁張りや水糸等に合わせて積み上げ背面に裏込めコンクリート（７）を、玉石（２）を積み上げる毎に打設して硬化させ、左右上下の連結を図り一体化して練り石積全体の擁壁を構成してきている。
このような現場での石積作業は多大な労力を費やし、気温や降雨等の天候に左右され危険が伴うことから、作業方法の改善等の要望が多く聞かれる。
土圧力を考慮しない斜面勾配（１：Ｎ）が１割り以上の緩勾配で使用される石張りブロック等の製造工法として、コンクリート打設後、硬化が始まらない短時間内に玉石をコンクリートに投入する形で構成する方法が見られる。しかしコンクリートに玉石を投入する工法等であることから、自然石から成る玉石の形状寸法が不揃いで、図２の断面図で確認できるように、物理的な重力作用により玉石下面は箱枠底面に均一で平滑に形成できるが、上部の面を平滑に不陸をなくし均一に製造することはコンクリートの硬化時間による作業時間も限られ困難を極め、土圧力を考慮した玉石積用のブロックの製品化は困難であった。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  石積作業の安全性の向上と建設コストの軽減を図るには、個々の玉石を作業条件に恵まれ天候に左右されない、工場等の建物の中でブロック化の製造を図る工法が考えられる。
しかしながら自然石から成る玉石を利用した石積等においては、ブロックを構成するにあたり、箱枠を使用し先にコンクリートを打設してその後に形状寸法の不揃いの玉石を敷並べる方法では、表のり面を平滑に均一に形成することは困難であり大きな検討課題であった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  そこで本発明は、形状寸法の不揃いの個々の玉石（２）の表のり面を平滑に均一に仕上げ、ブロック同士の一体化を図る連結用の孔を具備した玉石積ブロック（１４）を構成するため、図２のように箱枠（１）の底面に玉石（２）を敷き並べて図１のような空石積を形成し、表面となる隙間に容易に取り除き可能な材質からなるサラサラした流動性を有する砂（３）等により埋め、玉石（２）の裏面となる上部をコンクリートで硬化しブロック型の塊を形成し、後に砂（３）を取り除くことにより問題の解決を図ることが出来るようになった。
石積擁壁を構成するに当り、個々の玉石を連結してブロック塊を造るため、箱枠内に個々の玉石を空石積状に形成し、表面の露出部となる空間に砂を充填し、さらに個々のブロックを強固に連結するため主筋を挿入する孔、および主筋を保護するコンクリート被り（Ｈ−Ｄ）厚を確保し、コンクリートを打設して一体化する簡素な製造工法であることから、本発明による建設コストの低減や作業の安全性の向上が可能となった。
本発明は、以上の工法によりコンクリートが硬化する時間の問題や表面の正整の難題を解決し開発されたものであり、現在はこのような施工法や構造基準がないことから、さらなる安全性の向上と建設コストの低減を追求する必要がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】  以下に本発明の実施の形態について説明する。
初めに図１、図２により説明すると、幅（Ｂ）、長さ（Ｌ）、厚さ（Ｈ）の規模から成る板材や鉄板等から構成された玉石積ブロック（１４）形成用の箱枠（１）内に、控え長（Ｄ）からなる不揃いの形状寸法から成る自然石の割り石や玉石（２）を箱枠（１）の底面に敷き並べて底面が均一な空石積に形成し、底面より規定厚さ（ｈ１）の空隙部に、サラサラした流動性を有する砂（６）を充填して空隙部を埋める。
次に玉石積ブロック（１４）相互の連結等を図るため、現場の擁壁高さに応じた繋ぎアンカーや鉄筋等から構成される主筋（５）を挿入する孔を形成する筒状の部材（４）、およびブロックの据付兼用の吊り孔や動植物の繁殖等を図る巣穴（巣穴の中間部に巣を形成）を形成する筒状の部材（８）に使用する鋼管や塩化ピニール管等を配置し、接着剤充填用の１〜５ｃｍ程度の隙間（Ｔ）を形成し補強用の鉄筋（６）を配置する。
次に上部の厚さ（ｈ２）の空隙部にコンクリート（７）を打設して硬化させ個々の玉石を一体化した玉石積ブロック（１４）を形成し、コンクリート（７）と個々の玉石（２）が密着した状況を確認して箱枠（１）を解体してサラサラした砂（３）を取り除くと、容易に石積の露出する表のり面が平滑で均一な玉石積ブロック（１４）が構成できる。
このようして工場等で構成された玉石積ブロック（１４）を現場に運搬しクレーン等により吊り組合せ、連結用の孔を形成する筒状の部材（４）にブロック高さや擁壁高さに応じた太さからなる主筋（５）を挿入し、空隙部にセメントモルタル等から成る接着剤（１１）等を充填して接着し、個々の玉石積ブロック（１４）相互を連結し一体化をはかり土留め擁壁等を構成する。
さらにブロックの噛み合わせとなる面を粗に仕上げて１〜５ｃｍ程度の隙間（Ｔ）を形成し、接着剤（１１）等を充填、および連結金具（１３）を取り付けて、個々の玉石積ブロック（１４）の一体化の強化を図り擁壁全体に作用する土圧力に抵抗出来るように構成する。
【発明の効果】
【０００６】  玉石積ブロック（１４）に連結用の主筋（５）を挿入する孔を形成する筒状の部材（４）設けたことにより、また製造課程において砂（３）を使用することにより、不揃いの形状寸法からなる割り石や玉石を容易に安全に石積みに使用出来るようになったことから、割り石や玉石の部材の使用効率が良く、建設コストが低下し高度な技術力も必要なく、多くの場所に景観に優れた玉石積を供給することが可能となった。
これまで景観等に優れた自然石から成る割り石や玉石を利用した石積みには直径５ｃｃｍ程度の排水用の水抜孔が２ｍ２に一ヶ所程度が基準とされていた。また、のり面勾配（１：Ｎ）が１割り以上（４５度以上）の張りコンクリートや石張りコンクリートには排水用の水抜き孔も必要ないことから、護岸や土留め擁壁に使用される石積みには動植物の繁殖を配慮した孔を構成することは困難であった。
しかし本発明においては玉石積ブロック（１４）内に連結用の主筋（５）を挿入し裏込めコンクリート厚さを厚くしたことにより、および鉄筋（６）を配筋したことから堅固な構造となり、ブロック本体の巣穴（巣穴の中間部に巣を形成）を利用し吊り上げすることも可能となり、多孔性を有した多自然型の玉石積ブロックを容易に形成し使用することが出来るようになった。
以上に記述した発明内容で玉石積の大型ブロックを構成することが可能となり、従来に比べ工事現場の出来栄えもよく、細い作業が省力化され経済的で安全性が向上し、さらに陸上部にはセキレイや水カラス等が巣穴を使用し、水中部には魚類が生息し動植物の繁殖が期待される。
さらに、図５のコンクリート重力式擁壁や、図６のコンクリート堰堤の表面に使用することにより、コンクリート打設用の型枠に兼用され、本体の一部としての断面確保が可能となった。また従来のように本体のコンクリートを打設し硬化後に型枠を取り外して景観用の自然石からなる玉石等を張りつけていた作業や工費が不要となり経済的で景観に優れた構造物が構築可能となった。
またこの工法は、製造が困難だった形状寸法の不揃いな小さな砂利を使用した部材にも使用することが出来、さらに図７、図８、図９のような表面を目地を設けて疑似の単体のブロックにし、噛み合わせの良いコンクリートブロック積みの大型化にも応用することができ多様な範囲で活用される。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明のコンクリート（７）打設前の平面図である。
【図２】  本発明の平面図ａ〜ａ位置のコンクリート打設後の断面図である。
【図３】  本発明の図４のｂ〜ｂ位置の断面図である。
【図４】  本発明の玉石積ブロック（１４）を組合せ構成した土留め擁壁の正面図である。
【図５】  本発明の玉石積ブロック（１４）を組合せ構成したコンクリート重力式擁壁等の断面図である。
【図６】  本発明の玉石積ブロック（１４）を組合せ構成したコンクリート堰堤式等の断面図である。
【図７】  本発明の図４における玉石積ブロック（１４）の組合せ部分の拡大正面図である。
【図８】  本発明の図７のｃ〜ｃ位置の断面図である。
【図９】  本発明の図７の平面図である。
【図１０】  コンクリートブロックに応用した本発明の底面図である。
【図１１】  図１０の平面図ｄ〜ｄ位置の断面図である。
【図１２】  図１０の平面図ｅ〜ｅ位置の断面図である。
【符号の説明図】
１    箱枠
２    玉石
３    砂
４    孔を形成する筒状の部材
５    主筋
６    鉄筋
７    コンクリート
８    巣穴を形成する筒状の部材
９    土台
１０  裏込め用骨材
１１  接着剤
１２  巣
１３  取付け金具
１４  玉石積ブロック
１５  コンクリートブロック
１６  コンクリート擁壁
１７  コンクリート堰堤
１８  意匠目地
Ｂ    ブロック幅
Ｄ    玉石控え長さ
Ｌ    ブロック長さ
Ｈ    ブロック厚さ
ｈ１  砂充填部の空隙厚
ｈ２  コンクリート充填部の空隙厚
Ｔ    接着剤充填用隙間
Ｎ    のり面勾配
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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