(57)【要約】【課題】  この発明は、物品を誤って落下させた際に、自動的に衝撃を吸収して物品の破壊を未然に防止することを目的としたものである。【解決手段】  この発明は、適度のゴム硬度としたゴム板の下面に、下端を小径とした複数段の円錐状突起をほぼ均等な密度に配設したことを特徴とする衝撃吸収用シートにより、目的を達成した。【選択図】    図１
2005139764.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
適度のゴム硬度としたゴム板の下面に、下端を小径とした複数段の円錐状突起をほぼ均等な密度に配設したことを特徴とする衝撃吸収用シート。
【請求項２】
ゴム硬度は４０度乃至５０度としたことを特徴とする請求項１記載の衝撃吸収用シート。
【請求項３】
衝撃吸収用シートの厚さを１０ｍｍ乃至３０ｍｍとしたことを特徴とする請求項１記載の衝撃吸収用シート。
【請求項４】
複数段を３段以上としたことを特徴とする請求項１記載の衝撃吸収用シート。
【請求項５】
ゴム板の周縁部の厚さは、突起の高さと同一にしたことを特徴とする請求項１記載の衝撃吸収用シート。
【請求項６】
円錐状突起の各段の高さの差は、各段の直径の変化量と同等又は２倍付近としたことを特徴とする請求項１記載の衝撃吸収用シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、壊れ易い物品を落下した際に、落下衝撃時に生じる衝撃を吸収し、物品の破損を未然に防止することを目的とした衝撃吸収用シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来衝撃吸収物としては、スポンジシート、ゴムシート及びゴムシートの上面に中空の高低２様の突起を設けた多目的マットが提案されている。
【特許文献１】実公平７−２２２６５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
壊れ易い物品を誤って落とした場合に、床その他の場所の表面が堅いときに破損する問題点があった。
【０００４】
また、破損防止用にゴム板又はスポンジシートが考えられるけれども、ゴム板は瞬間的衝撃吸収能に欠ける場合が多く（瞬間的には硬質板と同様になる）、スポンジシートは発泡率及び硬度の選定が難しい。例えば十分の衝撃吸収力を付与するためには軟質にして、厚さを大きく（例えば３０ｍｍ以上）しなければ目的を達成しない問題点があり、床上に敷くと、歩行時には弾性が大きすぎるために、歩行スピードが低下したり、とっさの移動が困難になり、かつ耐久性に劣る問題点があった。
【０００５】
前記問題点は、衝撃的外力に対応して、これを瞬時に吸収する機能と、その吸収容量及び変形量のバランスが難しいためである。例えば、瞬時に吸収するためには、変形量を少なくしなければならないが、変形量を少なくすると、吸収容量が小さくなるからである。
【０００６】
また、落下物の重量は予測できないので、衝撃力に対し広範な対応（例えば１０ｃｍ２当り１００ｇ〜１０ｋｇに対応する）を必要とする。
【０００７】
また、常時敷設することを考慮すれば、厚さは２０ｍｍ以下が好ましく、１０ｍｍ以下ならば更に好ましい。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は、前記諸要件を満足させるために適度の硬度（例えばゴム硬度４０〜５０）のゴム板の裏面に、下端部を小径にした円錐状の突起を複数段設け、上部からの衝撃力によりこの円錐状の突起を下端部から上方に向かって順次埋入するように変形させることにより、前記従来の問題点を解決することに成功したのである。
【０００９】
即ちこの発明は、適度のゴム硬度としたゴム板の下面に、下端を小径とした複数段の円錐状突起をほぼ均等な密度に配設したことを特徴とする衝撃吸収用シートであり、ゴム硬度は４０度乃至５０度としたものである。
【００１０】
また他の発明は、衝撃吸収用シートの厚さを１０ｍｍ乃至３０ｍｍとしたものであり、複数段を３段以上としたものである。
【００１１】
さらに、ゴム板の周縁部の厚さは、突起の高さと同一にしたものであり、円錐状突起の各段の高さの差と、各段の直径変化量の２倍とをほぼ等しくしたものである。
【００１２】
この発明において、比較的重い物品を取り扱う場所には、比較的厚いゴム板を用い、ゴム硬度が大きく（例えば硬度５０）、突起の外形を大きくし、かつ突起の密度を増加させるなどの手段を講じ、軽量の物品を取り扱う場所には、比較的薄いゴム板（例えばベース板５ｍｍ以下、突起高さ５ｍｍ以下）を用いると共に、ゴム硬度の小さい（例えばゴム硬度４０）ゴム板を採用する。
【００１３】
前記における取扱い物品は、日用品又は配送物品を対象とするので、ゴム硬度を４０〜５０とし、密度を５〜１０ｃｍ２に４個程度とし、シートの全厚さを１０ｍｍ〜３０ｍｍ程度としたが、重量物（例えば機械物品など）を取り扱う場合には、ゴム硬度及び突起密度並びに円錐形突起の段数を考慮し、試験し、最適のものを選定する必要がある。
【００１４】
要するに、この発明のシートは、変形量最小で最大の衝撃吸収力がある形状構造である。
【００１５】
この発明のシートの材質は、ゴムシートとしたが、天然ゴム使用、合成ゴム使用、その他シリコンゴム使用など、何れも採用することができるので、使用場所、取扱物品に最適の材質形状を選定するのは当然である。
【発明の効果】
【００１６】
この発明によれば、不慮の物品の落下に対し、これをソフトに受け止めてその破損を未然に防止できる効果がある。また、落下物に限らず、急加速する乗物等の積荷保護用シートとしても使用することができる効果がある。
【００１７】
特に初期衝撃に素早く対応変形して衝撃を吸収し、引き続き大きい衝撃にも素早く対応変形して衝撃を吸収する点で幅広く対応できる特質を有する。
【００１８】
この発明のシートを２枚重ねて用いれば吸収力が一層増強される。また具体的には密な、硬度の異なるシートを重ねて使用すると、適正幅を拡げることもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
この発明は適度のゴム硬度（例えばゴム硬度４０〜５０）のベースゴム板の下面に、所定間隔で格子状の突条を設け、該突条の交叉部へ、下端を最小径とした３〜５段の円錐状突起を設けると共に、各段の直径の変化量と同等又はその２倍と、隣接段の高さとをほぼ等しく形成し、前記ベースシートゴム板の四周に、前記突起の下端面と同一高さの縁条を設けてこの発明の衝撃吸収用シートを構成する。
【００２０】
前記でベースとするゴム板は例えば厚さ３ｍｍとし、突条の厚さは６ｍｍとし、突起の高さを６ｍｍとすれば、シートの全厚さは１５ｍｍとなる。また、突条間隔を縦横２５ｍｍとすれば、各突起は２５ｍｍ間隔（密度）で配置されるが、突条の交叉点を１つとびにすれば、密度を小さくすることができる。
【００２１】
前記突起の最小径を２ｍｍとしたが、この点における最小径の増減も自在である。前記寸法の場合に、ほぼ１ｋｇ〜１００ｋｇの物品の５０ｃｍ落下の衝撃を有効に吸収することができた。
【００２２】
前記ベースゴム板のゴム硬度を４０度とした場合に、市販の鶏卵を３０ｃｍの高さ（縦）から自由落下させたところ、５回実験し、５回とも破損しなかった。
【実施例１】
【００２３】
この発明の実施例を図１、２について説明すると、天然ゴム製又は合成ゴム製のゴム板１（例えば厚さ３ｍｍ）の裏面に、幅１０ｍｍで厚さ４ｍｍの突条２、２ａを２５ｍｍ間隔で縦横に設ける（従って、裏面格子状になる）。
【００２４】
前記突条２、２ａの交点の下面へ直径８ｍｍ、高さ２ｍｍの円板４と、直径６ｍｍ高さ２ｍｍの円板５と直径４ｍｍ高さ２ｍｍの円板６及び直径２ｍｍ高さ１．０ｍｍの円板７を順次積層して設け、全体の外形を４段の円錐状としたもので、この発明の衝撃吸収用のシート１５が完成する。前記における各段の高さと、各段の直径の変化量とは、ゴム硬度によって異なるが、ほぼ前記のとおりである。
【００２５】
前記ゴム板１は、例えば１ｍ２の正方形であって、四辺には前記円錐状の突起１０と同一高さの縁条９が設けてある。図中８は凹入部である。
【００２６】
前記実施例において、物品１１が落ちて、矢示１２のような衝撃力がシート１５上へ掛かると、まず円板７が円板６内へ入り込み、ついで円板６が円板５内へ入り込み、更に円板５が円板４内へ入り込むので、その衝撃力の増加に伴ってこれを吸収することになり、物品１１に掛かる衝撃力が急激に低下し、物品１１は破壊を免れることができる。
【００２７】
前記実施例において、当初の衝撃から逐次吸収するので、衝撃力の蓄積がなく、逐次変形し、逐次吸収される。
【００２８】
前記実施例においては、ゴム板のゴム硬度４０〜５０であるが、物品の材質によっては更に軟かくし、又は硬くして、物品に適応した硬度とすることができる。
【００２９】
例えば外力により比較的破壊され易い場合（例えば鶏卵のような）には、ゴム硬度４０以下とし、機械部品（金属製）のように硬質の場合には、ゴム硬度５０以上を用いることもある。
【００３０】
前記実施例においては、６．２５ｃｍ２に突起１０を１個設け、最小径の円板を直径２ｍｍにしたが、突起１０の密度及び最小径は物品に応じて定める。
【００３１】
前記実施例は、通常の宅配便により送られる物品を１ｍ以内で落下させた場合に破損を確実に防止することができる。
【００３２】
前記実施例において、図４中（ａ）は無荷重、（ｂ）は荷重Ｐが掛かった場合、（ｃ）は荷重２Ｐが掛かった場合、（ｄ）は荷重３Ｐが掛かった場合、（ｅ）は荷重４Ｐが掛かった場合を示す。
【００３３】
このような円錐状突起の変形によって衝撃は吸収されるので、物品に掛かる衝撃力が極めて小さくなり、破壊を免れることができる。
【００３４】
前記図１の実施例は、突条２、２ａを格子状に設けたが、図４のようにゴム板１の下面へ円錐状の突起１０を直接設けることもできる。比較的軽い物品の保護には、図４のシートで目的を達成することができる。
【００３５】
また、前記実施例では縁条を突起と同一厚さにしたが、格子状の突条と同一厚さにし、又は無縁（図４）にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】（ａ）  この発明の実施例の一部を省略した平面図、（ｂ）  同じく図１中Ａ−Ａ断面拡大図。
【図２】（ａ）  同じく一部を省略した底面図、（ｂ）  同じく図２中Ｂ−Ｂ断面拡大図。
【図３】同じく突起の変形を示す拡大図であって、（ａ）  無荷重の状態、（ｂ）  Ｐ下圧、（ｃ）  ２Ｐ下圧、（ｄ）  ３Ｐ下圧、（ｅ）  ４Ｐ下圧。
【図４】（ａ）  同じく他の実施例の一部を省略した底面図、（ｂ）  同じく図４中一部を省略したＣ−Ｃ断面拡大図。
【符号の説明】
【００３７】
１  ゴム板
２、２ａ  突条
４、５、６、７  円板
８  凹入部
９  縁条
１０  円錐形
１１  物品
１５  シート
【図１】
2005139764.tif 000003
【図２】
2005139764.tif 000004
【図３】
2005139764.tif 000005
【図４】
2005139764.tif 000006