(57)【要約】【課題】接合にステイプルを用いないために紙管表面に凹凸や段差ができず、新品の紙管と何ら変わりのない使用状況が得られ、２つの紙管が互いに独立して自由回転することを防止するための抵抗力を具備させることができ、しかも、加工に手間がかからず、中古紙管を無駄なく、効率よく且つ経済的に再利用に供し得る接合紙管を提供することを課題とする。【解決手段】一端部外周面を研削して縮径化した凸部３を設けた紙管１と、一端部内周面を研削して拡径化した凹部４を設けた紙管１を設け、前記凸部３を前記凹部４に嵌入して成る紙管１であって、前記凸部３と前記凹部４の各当接周面がそれぞれ対応するテーパ形状であることを特徴とする。【選択図】        図１
2005139005.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接合する２つの紙管の内の一方の紙管の一端部外周面を研削して縮径化した凸部を設け、他方の紙管の一端部内周面を研削して広径化した凹部を設け、前記凸部を前記凹部内に嵌入して前記２つの紙管を一体化する接合紙管の製造方法であって、前記凸部の外周面をテーパ形状に成形すると共に、前記凹部の内周面を前記凸部に対応するテーパ形状に成形することを特徴とする接合紙管の製造方法。
【請求項２】
一端部外周面を研削して縮径化した凸部を設けた紙管と、一端部内周面を研削して拡径化した凹部を設けた紙管を設け、前記凸部を前記凹部に嵌入して成る紙管であって、前記凸部と前記凹部の各当接周面がそれぞれ対応するテーパ形状であることを特徴とする接合紙管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は接合紙管及びその製造方法、より詳細には、新聞用紙等の巻取り用芯である紙管を、切断・接合して再利用するための接合紙管及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来中古紙管を再利用するために、中古紙管の変形損傷した端部を長手方向に直角に切断することが行われているが、この方法は、再利用する用途における紙管の長さが元の中古紙管の長さよりも短かい場合には有効であるが、それが元の長さと同じかそれよりも長い場合には適用できない。
【０００３】
そこで、上記のように切断した２つの中古紙管の切り口同士を突き合わせ、２つの紙管に跨がるようにステイプル止めして接合することが行われている（特開昭５２−１４７２６３号公報参照）。
【０００４】
このステイプル止めによる接合紙管の場合は、紙を巻き取る紙管表面にステイプルが飛び出るため、ライディングロールやワインディングロールを損傷する等、巻取り機に悪影響を及ぼす虞があるだけでなく、紙のステイプルに当たる部分が凹形状（表面側からみれば凸形状）となって現われ、印刷上不都合を来たす虞があり、特に巻取る紙が薄手の場合にその影響が大となる。
【０００５】
また、ステイプルを用いずに、接合する一方の紙管の端部外周面を凹凸が形成されるように研削し、それを接合する他の紙管の端部内周面を、前記凹凸形状に対応する凹凸形状に研削して両管を嵌合により接合することが提案されている（特開２０００−５５２５７号公報）。
【特許文献１】特開昭５２−１４７２６３号公報
【特許文献２】特開２０００−５５２５７号公報
【０００６】
この接合方法は、嵌合部分を凹凸形状にして、互いに独立して自由に回転することを防止することを目的としたものであるが、この方法による場合は研削加工に精度が要求されて手間がかかり、研削の仕方によっては芯ずれを起こし、接合する２つの紙管間に段差が生じやすく、しかも、製品コストが高価なものとなるという欠点がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述したように従来のステイプル止めによる接合紙管の場合には、巻取り機に悪影響を与えるだけでなく、紙に凹凸形状が現われるという問題があり、また、接合部に凹凸形状を設ける方法は、研削加工に手間がかかり、接合時に段差が生じやすく、製品もコスト高になりがちという問題があったので、本発明はそのような問題のない、即ち、接合にステイプルを用いないために紙管表面に凹凸や段差ができず、新品の紙管と何ら変わりのない使用状況が得られ、２つの紙管が互いに独立して自由回転することを防止するための抵抗力を具備させることができ、しかも、加工に手間がかからず、中古紙管を無駄なく、効率よく且つ経済的に再利用に供し得る接合紙管及びその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するための本発明に係る接合紙管の製造方法は、接合する２つの紙管の内の一方の紙管の一端部外周面を研削して縮径化した凸部を設け、他方の紙管の一端部内周面を研削して広径化した凹部を設け、前記凸部を前記凹部内に嵌入して前記２つの紙管を一体化する接合紙管の製造方法であって、前記凸部の外周面をテーパ形状に成形すると共に、前記凹部の内周面を前記凸部に対応するテーパ形状に成形することを特徴とする。
【０００９】
また、上記課題を解決するための本発明に係る接合紙管は、一端部外周面を研削して縮径化した凸部を設けた紙管と、一端部内周面を研削して拡径化した凹部を設けた紙管を設け、前記凸部を前記凹部に嵌入して成る紙管であって、前記凸部と前記凹部の各当接周面がそれぞれ対応するテーパ形状であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、上述した通りであって、接合にステイプルを用いないために紙管表面に凹凸ができず、新品の紙管と何ら変わりのない使用状況が得られ、加工に手間がかからず、中古紙管を無駄なく、効率よく且つ経済的に再利用に供し得る効果がある。
【００１１】
上記効果に加え、本発明においては、接合作業がスムーズに行なわれるだけでなく、芯ずれが防止され、接合した２つの紙管がそれぞれ独立して自由回転することが抑止される効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の実施の形態について添付図面を参照しつつ説明する。本発明に係る接合紙管の製造方法は、接合する２つの紙管の内の一方の紙管の一端部外周面を研削して縮径化した凸部を設け、他方の紙管の一端部内周面を研削して広径化した凹部を設け、前記凸部を前記凹部内に嵌入して前記２つの紙管を一体化する接合紙管の製造方法であって、前記凸部の外周面をテーパ形状に成形すると共に、前記凹部の内周面を前記凸部に対応するテーパ形状に成形することを特徴とする。
【００１３】
その場合、前記凸部を形成した紙管と前記凹部を形成した紙管のいずれかを所定長さにして予め多数用意しておくことが好ましい。そのようにした場合は、接合する一方の紙管は画一的なものとなるので、画一的な作業によって予め多数用意しておくことができ、これと接合する他方の紙管は、これに対応させた長さに切断すると共に、内外周面研削をすればよいことになり、中古紙管の切断・研削作業が単純化される。
【００１４】
図１は、本発明に係る接合紙管の製造方法における加工工程において製造される加工品の形状例を示すもので、接合する２つの中古紙管１、２の内の一方の中古紙管１の接合側端部の外周面を削って縮径化した凸部３を形成し、他方の紙管２の接合側端部の内周面を削って広径化した凹部４を形成したものである。
【００１５】
図１（Ａ）に示すものは、凸部３、凹部４共に、紙管の長さ方向に平行に研削したもので、その場合は、縮径化した凸部３の外径と広径化した凹部４の内径がほぼ一致するようにする。また、図１（Ｂ）に示すものは、凸部３の外周面とこれに当接する凹部４の内周面を、それぞれ対応するテーパ形状にしたものである。
【００１６】
図２は、上記縮径化した凸部３及び広径化した凹部４の形成を自動的に効率よく行ない得る、本発明に係る接合紙管の製造装置の構成を示すもので、該装置は、切断部５、外周面加工部６、内周面加工部７及び糊付・圧入部８から成るが、切断部５は必らずしもラインに組み込む必要はない。
【００１７】
切断部５は、適宜間隔を置いて並置された一対の受ローラー９、９と、受ローラー９、９上で回転する中古紙管１１を切断する回転カッター１２と、上下動して下降時に中古紙管１１に当接してこれを回転駆動する駆動ローラー１０とから成る。この切断部５は、既存の中古紙管切断装置をそのまま利用することができる。
【００１８】
外周面加工部６は、図示せぬモーターによって回転駆動される一対の駆動ローラー１３、１３と、切断された中古紙管１１の端部外周面に当接して所定径分切削する回転刃１５と、上下動して下降時に中古紙管１１の上面に当接してこれを押さえる押えローラー１４と、研削済みの凸部形成紙管１１ａを次工程に送り出す適宜送り出し手段とから成る。回転刃１５としては、金属加工用として一般に用いられている回転刃を用いることができる。
【００１９】
内周面加工部７は、図示せぬモーターによって回転駆動される一対の駆動ローラー１６、１６と、切断された中古紙管１１の端部内周面に当接して所定径分切削する回転刃１５と同様の回転刃１８と、上下動して下降時に中古紙管１１の上面に当接してこれを押さえる押えローラー１７と、研削済みの凹部形成紙管１１ｂを次工程に送り出す適宜送り出し手段とから成る。
【００２０】
糊付・圧入部８は、中古紙管１１の凸部３と凹部４の一方又は双方の周面に糊を塗布すると共に、凸部形成紙管１１ａと凹部形成紙管１１ｂのいずれか一方を他方の側へ移動させ、あるいは、双方を移動させて、凸部３を凹部４内に圧入する動作をする。
【００２１】
図３、図４は、糊付・圧入部８の構成を示すもので、それは、糊を長尺側紙管に設けた凸部３に塗布するものであり、また、凹部形成紙管１１ｂの方を移動させるようにしたものである。そこに示された糊付・圧入部８は、前出の受ローラー９、９と同様の受ローラー２１と、凹部形成紙管１１ｂを押圧するプッシャー２３と、凸部形成紙管１１ａの凸部３の周面に糊を塗布する塗布機２４とから成る。
【００２２】
塗布機２４は、図３及び図４に示されるように、先端に刷毛２５を有していて、後端が図示せぬ機枠に軸支された回動アーム２６と、回動アーム２６の中途に取り付けられた駆動ローラー２７と、ロッド端が回動アーム２６の中途に連結されたエアシリンダー２８と、糊タンク２９から延びて、先端が刷毛２５部分に取り付けられるホース３０とから成る。
【００２３】
駆動ローラー２７は、例えば回動アーム２６にブラケット２７ａを介して取り付けられたモーター２７ｂによって回転駆動され、凸部形成紙管１１ａに当接することにより、凸部形成紙管１１ａを回転駆動する。
【００２４】
プッシャー２３は、エアシリンダーで構成され、回転ローラー２１、２２の長さ方向一端側に配置され、回転ローラー２１、２２の長さ方向他端側には、長尺紙管の端面に当接してその後退を阻止するストッパー板３１が設置される。
【００２５】
上記構成の接合紙管製造装置の動作を説明すると、再使用に供する中古紙管１１は、先ず、切断部５において所定サイズに切断される。その場合、凸部を設ける紙管と凹部を設ける紙管のいずれかを所定長にして予め多数用意し、これに接合されるもう一方の紙管を、ここにおいて所望長さに切り出すこととしてもよい。
【００２６】
切断部５において切断された凸部形成紙管１１ａは外周面加工部６に送られ、凹部形成紙管１１ｂは内周面加工部７に送られ、それぞれの研削加工が行なわれる。その際、凸部外周面と凹部内周面とを、それぞれ対応するテーパ形状とすることが好ましい。
【００２７】
研削加工された一対の凸部形成紙管１１ａと凹部形成紙管１１ｂが糊付・圧入部８の回転ローラー２１、２２上に供給されると、これを図示せぬセンサーが検出し、エアシリンダー２８を動作させる。エアシリンダー２８は伸動作をして回動アーム２６を下方に回動させ、駆動ローラー２７を凸部形成紙管１１ａ上に当接させると共に、刷毛２５を凸部３に当接させ、凸部形成紙管１１ａを回転させながら、その凸部３に糊を塗布する。
【００２８】
上記動作によって凸部３に糊が塗布された後、エアシリンダー２８が縮動作をして、駆動ローラー２７と刷毛２５を、凸部形成紙管１１ａから浮上させる。次いで、プッシャー２３が前進動作をし、凹部形成紙管１１ｂを凸部形成紙管１１ａに向けて押圧し、凸部３を凹部４内に嵌入させる。この押圧動作に際しては、凸部形成紙管１１ａがその後端面をストッパー板３１によって押さえられるので、後退することはなく、凸部３は確実に凹部４内に進入する。
【００２９】
凸部３と凹部４を図１（Ｂ）に示すようにテーパ形状とする場合は、上記回転刃１５、１８を傾けて当接させればよい。そのように成形した場合は、接合の際に、互いに求心的に移動し合うため、両部の嵌合動作がよりスムーズとなると共に、芯ずれが防止される。また、この場合は、両側から圧力が加わると傾斜面の摩擦抵抗が高まるので、個々の紙管が独立して自由に回転しようとする力に対し、抵抗力として作用する。
【００３０】
この発明をある程度詳細にその最も好ましい実施形態について説明してきたが、この発明の精神と範囲に反することなしに広範に異なる実施形態を構成することができることは明白なので、この発明は添付請求の範囲において限定した以外はその特定の実施形態に制約されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係る接合紙管の形状例を示す図である。
【図２】本発明に係る接合紙管を製造するための装置全体の概略構成図である。
【図３】本発明に係る接合紙管を製造するための装置における糊付・圧入部の構成を示す正面図である。
【図４】本発明に係る接合紙管を製造するための装置における糊付・圧入部の構成を示す側面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１    紙管
２    紙管
３    凸部
４    凹部
５    切断部
６    外側面加工部
７    内周面加工部
８    糊付・圧入部
９    回転ローラー
１０    回転ローラー
１１    中古紙管
１１ａ  凸部形成紙管
１１ｂ  凹部形成紙管
１２    回転カッター
１３    回転ローラー
１４    回転ローラー
１５    回転刃
１６    回転ローラー
１７    回転ローラー
１８    回転刃
２１    回転ローラー
２２    回転ローラー
２３    プッシャー
２４    塗布機
２５    刷毛
２６    回動アーム
３０    ホース
３１    ストッパー板
【図１】
2005139005.tif 000003
【図２】
2005139005.tif 000004
【図３】
2005139005.tif 000005
【図４】
2005139005.tif 000006