(57)【要約】【課題】適切なタイミングに合わせて幅方向可動装置の位置を移動させることができるようにして、連続運転中であってもシート状物の幅を変更することができるようにする。【解決手段】幅の相違するシート状物１４を接続した状態で供給する基材供給装置と、前記シート状物１４の幅方向に移動可能な幅方向可動装置と、前記幅の相違するシート状物１４のオーバーラップ範囲３７ａが幅方向可動装置の位置を通過するタイミングに合わせて、該幅方向可動装置を前記シート状物１４の幅に応じて移動させる制御装置とを有する。【選択図】          図１
2005066858.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）幅の相違するシート状物を接続した状態で供給する基材供給装置と、
（ｂ）前記シート状物の幅方向に移動可能な幅方向可動装置と、
（ｃ）前記幅の相違するシート状物のオーバーラップ範囲が幅方向可動装置の位置を通過するタイミングに合わせて、該幅方向可動装置を前記シート状物の幅に応じて移動させる制御装置とを有することを特徴とする貼り合わせ装置。
【請求項２】
前記制御装置は、前記オーバーラップ範囲の始点が幅方向可動装置の位置を通過するタイミングに合わせて該幅方向可動装置の移動を開始させ、前記オーバーラップ範囲の終点が幅方向可動装置の位置を通過するタイミングに合わせて、該幅方向可動装置を幅変更後のシート状物のエッジに対応する位置に到達させる請求項１に記載の貼り合わせ装置。
【請求項３】
前記制御装置は、幅の相違するシート状物の接続が行われたタイミング、前記オーバーラップ範囲の長さ、シート状物の搬送速度及び前記幅方向可動装置の位置情報に基づいて、前記オーバーラップ範囲の始点及び終点が幅方向可動装置の位置を通過するタイミングを算出する請求項１又は２に記載の貼り合わせ装置。
【請求項４】
（ａ）幅の相違するシート状物を接続した状態で供給する基材供給装置と、
（ｂ）前記シート状物の幅方向に移動可能な幅方向可動装置と、
（ｃ）該幅方向可動装置の移動速度とシート状物のライン速度とシート状物の幅情報から、幅の相違するシート状物のオーバーラップ範囲を算出し、前記基材供給装置に前記シート状物を少なくとも前記算出した量だけオーバーラップさせて貼り合わせさせる制御装置とを有することを特徴とする貼り合わせ装置。
【請求項５】
（ａ）幅の相違するシート状物を接続した状態で供給し、
（ｂ）前記幅の相違するシート状物のオーバーラップ範囲が幅方向可動装置の位置を通過するタイミングに合わせて、該幅方向可動装置を前記シート状物の幅に応じて移動させることを特徴とする貼り合わせ方法。
【請求項６】
（ａ）幅方向可動装置の移動速度とシート状物のライン速度とシート状物の幅情報から、幅の相違するシート状物のオーバーラップ範囲を算出し、
（ｂ）前記シート状物を少なくとも前記算出した量だけオーバーラップさせて貼り合わすことを特徴とする貼り合わせ方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、貼（は）り合わせ装置及び方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ダイコータ装置、ラミネータ等においては、金属箔（はく）、樹脂フィルム等の薄膜状の基材上に樹脂層を塗布したり、複数の基材間に樹脂層を挟み込んでラミネートしたりするために、加熱され、溶融させられた樹脂をスリットノズルからフィルム状に押し出して、冷却ロールの表面に延展したり、基材上に所定の幅の薄い樹脂層を塗布したり、基材間に圧着するようになっている。
【０００３】
例えば、シングルラミネータ等のラミネータシステムは、基材供給装置を有し、該基材供給装置の供給ロールから基材としてのシート状物が繰り出されて供給される。なお、前記基材供給装置には、供給ロールをシート状物の幅方向に移動させて、供給されるシート状物の幅方向の位置を調整するＥＰＣ（Ｅｄｇｅ  Ｐｏｓｉｔｉｏｎｉｎｇ  Ｃｏｎｔｒｏｌ）装置が配設されている。該ＥＰＣ装置は、供給ロールから繰り出されたシート状物のエッジの位置を検出するエッジセンサからの検出信号に基づいて、供給ロールを移動させるようになっている。
【０００４】
そして、前記シート状物は、押出ラミネート部に送り込まれる。該押出ラミネート部は、Ｔダイ、プレスローラ、冷却ローラ、剥（はく）離ローラ等を備え、前記Ｔダイから押し出されたフィルム状の溶融樹脂をシート状物の表面に塗布して貼り合わせるようになっている。この場合、前記Ｔダイから押し出されたフィルム状の溶融樹脂及びシート状物は、前記プレスローラと冷却ローラとの間に挟み込まれて、互いに圧着される。なお、前記Ｔダイのスリット状の開口の内部における両端部には、フィルム状の溶融樹脂の幅を調整するためのディッケルが、それぞれ、配設されている。そして、該ディッケル同士の間隔を調整することによって、フィルム状の溶融樹脂の幅が調整される。
【０００５】
ここで、前記溶融樹脂及びシート状物は、前記プレスローラによって冷却ローラに押し付けられることにより、ラミネートされたシート状物としての積層シート状物が形成される。なお、前記プレスローラや剥離ローラには、前記溶融樹脂がローラの表面に付着することを防止するための保護テープが架け回されている。該保護テープは、前記シート状物の両端部の該当する位置において、プレスローラや剥離ローラの両端近傍に、それぞれ、架け回されている。
【０００６】
そして、前記積層シート状物は、冷却ローラの周囲に巻き付くことによって冷却された後、剥離ローラによって前記冷却ローラから離されて、搬送され、搬送方向下流に配設された耳切断装置に送り込まれる。該耳切断装置は、前記積層シート状物の幅方向における左右の側端近傍部分、すなわち、耳部を切断して削除し、前記積層シート状物の幅を所定値とする。そして、所定の幅となった積層シート状物は、巻き取り装置の巻き取りロールの周囲に巻き取られる。
【０００７】
このような、ラミネータシステムにおいて、シート状物が幅の相違するものに変更された場合、前記エッジセンサ、ディッケル、保護テープ、耳切断装置等の幅方向可動装置の位置を移動させる必要がある。そこで、従来においては、前記幅方向可動装置の位置を自動的に調整するラミネータシステムが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。これにより、シート状物が幅の相違するものに変更された場合であっても、前記エッジセンサ、ディッケル、保護テープ、耳切断装置等の位置を容易に調整することができる。
【０００８】
【特許文献１】
特開平８−１１８４５８号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来のラミネータシステムにおいては、連続運転中にシート状物が幅の相違するものに変更された場合、シート状物の蛇（だ）行や樹脂の巻き付きが発生し、ラミネータシステムの運転を停止させなければならないことがあった。この場合、ラミネータシステムのスループットが低下し、生産コストが高くなってしまう。
【００１０】
本発明は、前記従来の問題点を解決して、適切なタイミングに合わせて幅方向可動装置の位置を移動させることができるようにして、連続運転中であってもシート状物の幅を変更することができる貼り合わせ装置及び方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
そのために、本発明の貼り合わせ装置においては、幅の相違するシート状物を接続した状態で供給する基材供給装置と、前記シート状物の幅方向に移動可能な幅方向可動装置と、前記幅の相違するシート状物のオーバーラップ範囲が幅方向可動装置の位置を通過するタイミングに合わせて、該幅方向可動装置を前記シート状物の幅に応じて移動させる制御装置とを有する。
【００１２】
本発明の他の貼り合わせ装置においては、さらに、前記制御装置は、前記オーバーラップ範囲の始点が幅方向可動装置の位置を通過するタイミングに合わせて該幅方向可動装置の移動を開始させ、前記オーバーラップ範囲の終点が幅方向可動装置の位置を通過するタイミングに合わせて、該幅方向可動装置を幅変更後のシート状物のエッジに対応する位置に到達させる。
【００１３】
本発明の更に他の貼り合わせ装置においては、さらに、前記制御装置は、幅の相違するシート状物の接続が行われたタイミング、前記オーバーラップ範囲の長さ、シート状物の搬送速度及び前記幅方向可動装置の位置情報に基づいて、前記オーバーラップ範囲の始点及び終点が幅方向可動装置の位置を通過するタイミングを算出する。
【００１４】
本発明の更に他の貼り合わせ装置においては、幅の相違するシート状物を接続した状態で供給する基材供給装置と、前記シート状物の幅方向に移動可能な幅方向可動装置と、該幅方向可動装置の移動速度とシート状物のライン速度とシート状物の幅情報から、幅の相違するシート状物のオーバーラップ範囲を算出し、前記基材供給装置に前記シート状物を少なくとも前記算出した量だけオーバーラップさせて貼り合わせさせる制御装置とを有する。
【００１５】
本発明の貼り合わせ方法においては、幅の相違するシート状物を接続した状態で供給し、前記幅の相違するシート状物のオーバーラップ範囲が幅方向可動装置の位置を通過するタイミングに合わせて、該幅方向可動装置を前記シート状物の幅に応じて移動させる。
【００１６】
本発明の他の貼り合わせ方法においては、幅方向可動装置の移動速度とシート状物のライン速度とシート状物の幅情報から、幅の相違するシート状物のオーバーラップ範囲を算出し、前記シート状物を少なくとも前記算出した量だけオーバーラップさせて貼り合わす。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１８】
図１は本発明の実施の形態における貼り合わせ装置の要部を示す斜視図、図２は本発明の実施の形態における貼り合わせ装置の概略を示す平面図である。
【００１９】
図において、１０は押出コーティング・ラミネーションによってラミネート加工を行う貼り合わせ装置としてのラミネータシステムであり、シート、フィルム等の薄膜状の部材上に薄い樹脂層を塗布して、貼り合わせ加工、すなわち、ラミネート加工を行う。そして、該ラミネート加工には、ウェットラミネーション、ホットメルトラミネーション、押出コーティング・ラミネーション、共押出ラミネーション、ドライラミネーション、ノンソルベントラミネーション、サーマルラミネーション等があり、前記ラミネータシステム１０は、いかなる種類のラミネート加工を行うものであってもよいが、本実施の形態においては、押出コーティング・ラミネーションを行うものである場合について説明する。また、前記ラミネータシステム１０は、複数の薄膜状の部材を貼り合わせるラミネート加工を行うものであってもよいが、本実施の形態においては、単一の薄膜状の部材上に薄い樹脂層を塗布するラミネート加工を行う場合について説明する。さらに、前記ラミネータシステム１０は、複数回ラミネート加工を行うタンデムラミネータであってもよいが、本実施の形態においては、シングルラミネータである場合について説明する。
【００２０】
ここで、前記ラミネータシステム１０は、図２に示されるように、基材供給装置１１を有し、該基材供給装置１１の供給ロール１２から基材としてのシート状物１４が、矢印Ａで示される方向に繰り出されて供給される。なお、前記基材供給装置１１は、幅の相違するシート状物１４を接続した状態で供給することができる。また、前記基材供給装置１１は、回転可能なターレットアームを備え、該ターレットアームの両端に、それぞれ、回転可能に取り付けられた供給ロール１２からシート状物１４が繰り出されるようになっていることが望ましい。この場合、前記基材供給装置１１は、自動継ぎ装置を備え、供給されるシート状物１４が途切れないように、旧い供給ロール１２のシート状物１４が消費し尽くされる前に、該シート状物１４に、新しい供給ロール１２のシート状物１４の始端を継ぎ足し接続して、シート状物１４を連続して供給することができる。
【００２１】
そして、新しい供給ロール１２のシート状物１４の始端には、接着剤又は両面接着テープからなる接続部材３７が付与され、図１に示されるように、該接続部材３７によって、旧い供給ロール１２のシート状物１４に、新しい供給ロール１２のシート状物１４の始端が継ぎ足し接続される。また、旧い供給ロール１２のシート状物１４は、新しい供給ロール１２のシート状物１４の始端が継ぎ足し接続された後に、自動継ぎ装置のカッタ等によって切断される。この場合、新しい供給ロール１２のシート状物１４と、旧い供給ロール１２のシート状物１４とがオーバーラップ範囲３７ａにおいて重なる、すなわち、オーバーラップする。前記オーバーラップ範囲３７ａの長さは、旧い供給ロール１２のシート状物１４を切断する位置を変えることによって調整することができる。なお、図１に示される例においては、新しい供給ロール１２のシート状物１４が、旧い供給ロール１２のシート状物１４よりも幅の狭いものに変更されている。
【００２２】
また、前記シート状物１４は、連続する帯状のシート状物であればいかなるものであってもよく、例えば、樹脂、紙、布、金属、セラミクス等の材料から成るもの、これら材料のすべて若しくは一部の混合物から成るもの、これら材料のすべて若しくは一部の複合体、又は、これら材料のすべて若しくは一部の積層体から成るものである。
【００２３】
そして、前記基材供給装置１１には、供給ロール１２をシート状物１４の幅方向（図２における上下方向）に移動させて、供給されるシート状物１４の幅方向の位置を調整するＥＰＣ装置１７が配設されている。この場合、該ＥＰＣ装置１７は、供給ロール１２から繰り出されたシート状物１４の側端縁、すなわち、エッジの位置を検出するエッジセンサ１６からの検出信号に基づいて、アクチュエータ１８を作動させて、供給ロール１２を図２における矢印Ｂで示される方向に移動させるようになっている。前記アクチュエータ１８は、例えば、油圧シリンダ装置から成るものであるが、いかなる種類のアクチュエータであってもよく、電動モータ、空圧シリンダ装置等から成るアクチュエータであってもよい。
【００２４】
また、前記エッジセンサ１６は、例えば、下部部材に配設された空気噴出孔（こう）から上方に向けて噴出された圧縮空気を、シート状物１４の幅方向に並ぶように上部部材に配設された複数の空気吸入孔から吸入し、各空気吸入孔における圧縮空気の吸入量の相対変化を検出することによって、シート状物１４のエッジの位置を検出するようになっている。なお、前記エッジセンサ１６は、いかなる種類のセンサであってもよく、シート状物１４の幅方向に配設されたイメージラインセンサ、ＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ  Ｃｏｕｐｌｅｄ  Ｄｅｖｉｃｅ）、超音波センサ等であってもよい。また、本実施の形態において、前記エッジセンサ１６は、シート状物１４の一方の側に配設され、該シート状物１４の一方の側端縁の位置だけを検出するようになっているが、シート状物１４の両方の側に配設され、シート状物１４の両方の側端縁の位置を検出するようにしてもよい。なお、前記エッジセンサ１６は、後述される幅調整設定装置３５によって制御される図示されないアクチュエータを備え、該アクチュエータによって図２における矢印Ｃで示される方向に移動させられるようになっている。すなわち、前記エッジセンサ１６は、シート状物１４の幅方向に移動可能な幅方向可動装置である。
【００２５】
そして、供給ロール１２から供給されたシート状物１４は、前記エッジセンサ１６を通過した後、押出ラミネート部２０に送り込まれる。なお、前記ラミネータシステム１０には、複数のガイドローラ１５が配設され、前記シート状物１４はガイドローラ１５の回りに架け回されることによって、所定の搬送経路を通って搬送される。そして、前記押出ラミネート部２０は、押出ダイとしてのＴダイ２１、プレスローラ２２、冷却ローラ２３及び剥離ローラ２４を備え、前記Ｔダイ２１から押し出されたフィルム状の溶融樹脂であるコート材２７をシート状物１４の表面に塗布して貼り合わせるようになっている。この場合、前記Ｔダイ２１から押し出されたコート材２７及びシート状物１４は、前記プレスローラ２２と冷却ローラ２３との間に挟み込まれて、互いに圧着される。これにより、ラミネートされたシート状物としての積層シート状物２８が形成される。
【００２６】
ここで、前記Ｔダイ２１は、スリット状の開口を備える出口ノズルを有するダイであり、図示されない押出装置のヘッドに接続され、該押出装置から押し出された溶融樹脂が流入するようになっている。前記押出装置は、加熱シリンダ、該加熱シリンダを加熱するヒータ、前記加熱シリンダ内に配設された回転スクリュ、前記加熱シリンダ内に原料樹脂を供給するためのホッパ等を備える樹脂フィーダ等を有する。なお、前記回転スクリュは、スクリュ駆動源としてのスクリュ回転用モータによって回転させられる。この場合、加熱シリンダの温度、回転スクリュの回転数は、制御可能となっている。そして、樹脂フィーダから供給された、ペレット状の樹脂は、回転スクリュによって混練され溶融されて、前記押出装置から押し出され、Ｔダイ２１に供給される。なお、該Ｔダイ２１から押し出されるコート材２７は、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、エチレン・アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等であるが、いかなる種類の樹脂であってもよい。
【００２７】
そして、前記Ｔダイ２１は、コート材２７の幅を調整するための図示されないディッケルを備えている。該ディッケルは、前記出口ノズルにおけるスリット状の開口内の両端部に、開口の長手方向、すなわち、前記Ｔダイ２１の長手方向に移動可能に配設されている。また、前記Ｔダイ２１は、幅調整設定装置３５によって制御される図示されないアクチュエータを備え、該アクチュエータによって図２における矢印Ｄで示される方向にディッケルを移動させるようになっている。そして、該ディッケル同士の間隔を調整することによって、前記出口ノズルにおけるスリット状の開口から押し出されるコート材２７の幅が調整される。すなわち、前記ディッケルは、シート状物１４の幅方向に移動可能な幅方向可動装置である。なお、前記Ｔダイ２１は、コート材１７の膜厚を調整するために可動リップを備え、前記出口ノズルの開口の間隔、すなわち、スリット状の開口におけるスリットの広さが調整可能となっていることが望ましい。さらに、前記Ｔダイ２１は、内部の溶融樹脂の温度を制御するためのヒータを備えていてもよい。
【００２８】
そして、前記積層シート状物２８は、冷却ローラ２３の周囲に巻き付くことによって冷却された後、剥離ローラ２４によって前記冷却ローラ２３から離されて、搬送され、搬送方向下流（図１及び２における右方向）に搬送される。なお、前記プレスローラ２２には、前記コート材２７が前記プレスローラ２２の表面に付着することを防止するための保護テープ２５が架け回されている。該保護テープ２５は、前記シート状物１４の両側のエッジに該当する位置において、プレスローラ２２の両端近傍に、それぞれ、架け回されている。そして、前記保護テープ２５は、例えば、フッ素樹脂のようにコート材２７が付着し難い材質から成る無端ベルトであり、補助ローラ２５ａとプレスローラ２２との回りに架け回されている。また、前記補助ローラ２５ａは、幅調整設定装置３５によって制御される図示されないアクチュエータを備え、該アクチュエータによって図２における矢印Ｅで示される方向に移動するようになっている。そして、前記補助ローラ２５ａが矢印Ｅで示される方向に移動することによって、保護テープ２５は矢印Ｅで示される方向に移動させられる。これにより、シート状物１４の幅が変更されても、保護テープ２５をシート状物１４の両側のエッジに該当する位置に移動させることができる。すなわち、前記保護テープ２５は、シート状物１４の幅方向に移動可能な幅方向可動装置である。
【００２９】
そして、押出ラミネート部２０の搬送方向下流においては、図２に示されるように、積層シート状物２８の両側のエッジ近傍部分、すなわち、耳部を切断して削除するための耳切断装置３３が配設されている。該耳切断装置３３は、積層シート状物２８の両側に、それぞれ、配設され、刃物部材によって積層シート状物２８の耳部を切断し、該積層シート状物２８の幅を所定値とするようになっている。そして、前記耳切断装置３３は、幅調整設定装置３５によって制御される図示されないアクチュエータを備え、該アクチュエータによって図２における矢印Ｆで示される方向に移動するようになっている。これにより、積層シート状物２８の幅が変更されても、耳切断装置３３を耳部を切断するための適切な位置に移動させ、積層シート状物２８の幅を所定値とするとができる。すなわち、前記耳切断装置３３は、積層シート状物２８の幅方向に移動可能な幅方向可動装置である。
【００３０】
最後に、所定の幅となった積層シート状物２８は、巻き取り装置３１の巻き取りロール３２の周囲に巻き取られる。なお、前記巻き取り装置３１は、回転可能なターレットアームを備え、該ターレットアームの両端に、それぞれ、回転可能に取り付けられた巻き取りロール３２の周囲に積層シート状物２８を巻き取るようになっていることが望ましい。そして、前記巻き取りロール３２は図示されないモータ等の駆動源によって回転させられる。これにより、連続してラミネート加工された積層シート状物２８は、前記巻き取りロール３２の回りに巻き付けられる。なお、前記巻き取りロール３２の回転速度はラミネータシステム１０におけるシート状物１４及び積層シート状物２８の搬送速度に合わせて制御される。なお、所定量の積層シート状物２８が巻き付けられ、前記巻き取りロール３２の半径が所定値に達すると、該巻き取りロール３２の形成を停止して、新たな巻き取りロール３２を形成する必要があるので、前記積層シート状物２８を他方の巻き取り軸の回りに巻き付けるように、ターレットアームを約１８０度回転させて巻き取り軸の切り換えを行ってロールの巻き替えを行うことが望ましい。
【００３１】
本実施の形態において、幅調整設定装置３５は、ＣＰＵ、ＭＰＵ等の演算手段、磁気ディスク、半導体メモリ等の記憶手段、キーボード、マウス、押しボタン、タッチパネル等の入力手段、ＣＲＴ、液晶ディスプレイ、ＬＥＤ（ＬｉｇｈｔＥｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）ディスプレイ等の表示手段、通信インターフェイス等を備えるコンピュータであり、幅方向可動装置のアクチュエータの動作を制御する。そして、前記アクチュエータは、幅調整設定装置３５からの制御信号を受信すると、該制御信号に従って動作を行う。これにより、制御装置としての前記幅調整設定装置３５は、前記幅方向可動装置としてのエッジセンサ１６、保護テープ２５、ディッケル及び耳切断装置３３を前記シート状物１４の幅に応じて移動させることができる。また、前記幅調整設定装置３５は、ラミネータシステム１０全体の動作を制御するシステム制御装置と通信可能に接続され、シート状物１４の搬送速度としてのラミネータシステム１０のライン速度、新しい供給ロール１２のシート状物１４の始端の位置等の情報を受信することができるようになっている。なお、前記幅調整設定装置３５は、前記システム制御装置と一体的に構成されたものであってもよい。
【００３２】
そして、前記幅調整設定装置３５は、オペレータが入力手段を操作することによって入力されたシート状物１４の幅の値に基づいて、幅方向可動装置としてのエッジセンサ１６、保護テープ２５、ディッケル及び耳切断装置３３を所定のタイミングに合わせて、所定の距離だけ移動させるようになっている。なお、基材供給装置１１が新しい供給ロール１２のシート状物１４の幅を入力する入力手段を備えている場合には、該入力手段に入力されたシート状物１４の幅の値を幅調整設定装置３５が受信することができるようにすることが望ましい。これにより、オペレータは、幅調整設定装置３５の入力手段を操作してシート状物１４の幅の値を入力する必要がない。また、基材供給装置１１が自動継ぎ装置を備えている場合には、該自動継ぎ装置によって継ぎ足し接続が行われたタイミングを幅調整設定装置３５が受信することができるようにすることが望ましい。これにより、幅調整設定装置３５は、新しい供給ロール１２のシート状物１４の始端の位置を正確に把握することができる。さらに、幅調整設定装置３５は、押出ラミネート部２０の押出装置を制御する押出制御装置と通信可能に接続されていることが望ましい。この場合、シート状物１４の幅の変更に伴ってコート材２７の流量を変更する必要が生じたとき、押出装置の加熱シリンダの温度、回転スクリュの回転数等を適切に制御することができる。また、幅調整設定装置３５は、新しい供給ロール１２の始端継ぎ足し位置から、エッジセンサ１６、保護テープ２５、Ｔダイ２１、プレスローラ２２、剥離ローラ２４及び耳切断装置３３までの距離を事前に取得している。したがって、ライン速度が決定されれば、新しい供給ロール１２の始端継ぎ足し位置が、エッジセンサ１６、保護テープ２５、Ｔダイ２１及び耳切断装置３３までどれだけの時間で到達するかを事前に把握することができる。
【００３３】
次に、前記構成のラミネータシステム１０の動作について説明する。
【００３４】
図３は本実施の形態における幅方向可動装置を移動させるタイミングを示す平面図である。
【００３５】
ここでは、ラミネータシステム１０において、シート状物１４を幅の広いシート状物１４−１から幅の狭いシート状物１４−２に変更する場合の動作について説明する。この場合、基材供給装置１１は、自動継ぎ装置を備え、供給されるシート状物１４が途切れないように、幅の広いシート状物１４−１に幅の狭いシート状物１４−２の始端を継ぎ足し接続して、シート状物１４を連続して供給することができるものとする。
【００３６】
まず、オペレータが基材供給装置１１を操作して、自動継ぎ装置に継ぎ足し接続を行わせると、幅の広いシート状物１４−１に幅の狭いシート状物１４−２の始端が継ぎ足し接続される。そして、図３に示されるように、接続部材３７によって、幅の広いシート状物１４−１に幅の狭いシート状物１４−２の始端が継ぎ足し接続される。また、幅の広いシート状物１４−１は、幅の狭いシート状物１４−２の始端が継ぎ足し接続された後に、自動継ぎ装置のカッタ等によって切断される。この場合、幅の狭いシート状物１４−２と、幅の広いシート状物１４−１とがオーバーラップするオーバーラップ範囲３７ａの長さはあらかじめ定められている。オーバーラップ範囲３７ａの長さは、シート状物１４のライン速度と、エッジセンサ１６、保護テープ２５、ディッケル及び耳切断装置３３の幅方向移動速度と、それぞれの部材の幅方向移動量とから算出される。要するに、それぞれの部材の幅方向移動量に対してそれぞれの部材の幅方向移動速度から、それぞれの部材の幅方向移動時間が算出され、その幅方向移動時間とシート状物１４のライン速度とで、シート状物１４がどれだけ移動するか算出することができる。その算出された量が、最低のオーバーラップ範囲３７ａの長さになる。オーバーラップ範囲３７ａの長さの調整は、新しい供給ロール１２のシート状物１４の始端が旧い供給ロール１２のシート状物１４の接着された位置からカッタ等で切断する位置を変えることによって調整することができる。
【００３７】
そして、幅調整設定装置３５は、自動継ぎ装置から受信することによって、又は、オペレータが幅調整設定装置３５の入力手段を操作して入力することによって、継ぎ足し接続が行われたタイミングを取得する。続いて、前記幅調整設定装置３５は、記憶手段にあらかじめ格納されているデータを読み出すことによって、又は、オペレータが幅調整設定装置３５の入力手段を操作して入力することによって、オーバーラップ範囲３７ａの長さを取得する。また、前記幅調整設定装置３５は、システム制御装置から受信することによって、又は、オペレータが幅調整設定装置３５の入力手段を操作して入力することによって、ラミネータシステム１０のライン速度、すなわち、シート状物１４の搬送速度を取得する。なお、前記幅調整設定装置３５は、ラミネータシステム１０における、供給ロール１２、エッジセンサ１６、Ｔダイ２１、保護テープ２５、プレスローラ２２、剥離ローラ２４、耳切断装置３３、巻き取りロール３２等の各装置の位置情報をあらかじめ取得しているものとする。そして、前記幅調整設定装置３５は、自動継ぎ装置によって継ぎ足し接続が行われたタイミング、オーバーラップ範囲３７ａの長さ、ラミネータシステム１０のライン速度、シート状物１４の幅情報及び各装置の位置情報に基づいて、オーバーラップ範囲３７ａの始点及び終点が、幅方向可動装置としてのエッジセンサ１６、保護テープ２５、ディッケル及び耳切断装置３３の位置を通過するタイミングを算出する。要するに、新しい供給ロール１２の始端継ぎ足し位置から、エッジセンサ１６、保護テープ２５、Ｔダイ２１、プレスローラ２２、剥離ローラ２４及び耳切断装置３３までの距離を事前に取得しているので、ライン速度から、新しい供給ロール１２の始端がそれぞれの部材までに到達する時間を算出することができ、ライン速度とオーバーラップ範囲３７ａの長さとからその通過時間を算出することができる。
【００３８】
続いて、ＥＰＣ装置１７の動作が停止させられる。該ＥＰＣ装置１７の動作は、幅調整設定装置３５が送信したＥＰＣ装置１７の動作停止要求信号を受信したシステム制御装置によって停止させられてもよいし、幅調整設定装置３５の表示手段に表示されたＥＰＣ装置１７の動作停止指示を確認したオペレータがＥＰＣ装置１７を操作することによって停止させられてもよい。
【００３９】
続いて、オーバーラップ範囲３７ａの始点、すなわち、接続部材３７によって幅の広いシート状物１４−１に継ぎ足し接続された幅の狭いシート状物１４−２の始端がエッジセンサ１６の位置を通過すると、幅調整設定装置３５は、アクチュエータを作動させて、エッジセンサ１６をシート状物１４の幅方向に関する中心に向けて移動させる。この場合、エッジセンサ１６は、幅の広いシート状物１４−１のエッジに対応する位置から幅の狭いシート状物１４−２のエッジに対応する位置にまで移動させられる。なお、前記幅の広いシート状物１４−１の幅３８−１及び幅の狭いシート状物１４−２の幅３８−２の値は、あらかじめ入力され幅調整設定装置３５の記憶手段に格納されている。そこで、幅調整設定装置３５は、幅３８−１の値と幅３８−２の値との差分を算出し、該差分の１／２の距離だけ、エッジセンサ１６をシート状物１４の幅方向に関する中心に向けて移動させる。
【００４０】
ここで、エッジセンサ１６を移動させる速度は、該速度とシート状物１４の搬送速度との割合が、オーバーラップ範囲３７ａの長さと前記差分の１／２との割合に等しくなるように設定される。これにより、オーバーラップ範囲３７ａの終点、すなわち、幅の広いシート状物１４−１の終端がエッジセンサ１６の位置を通過するタイミングに合わせて、エッジセンサ１６を幅の狭いシート状物１４−２のエッジに対応する位置に到達させることができる。この場合、エッジセンサ１６は、図３に示される軌跡３９に沿って移動する。
【００４１】
続いて、ＥＰＣ装置１７の動作が再開させられる。該ＥＰＣ装置１７の動作は、幅調整設定装置３５が送信したＥＰＣ装置１７の動作再開要求信号を受信したシステム制御装置によって再開させられてもよいし、幅調整設定装置３５の表示手段に表示されたＥＰＣ装置１７の動作再開指示を確認したオペレータがＥＰＣ装置１７を操作することによって再開させられてもよい。これにより、ＥＰＣ装置１７は、エッジセンサ１６が検出した幅の狭いシート状物１４−２のエッジの位置に基づいて供給ロール１２を移動させ、幅の狭いシート状物１４−２の幅方向の位置を適切に調整することができる。
【００４２】
続いて、オーバーラップ範囲３７ａの始点がプレスローラ２２の位置、すなわち、保護テープ２５の位置を通過すると、幅調整設定装置３５は、アクチュエータを作動させ、補助ローラ２５ａをシート状物１４の幅方向に関する中心に向けて移動させることによって、保護テープ２５をシート状物１４の幅方向に関する中心に向けて移動させる。この場合、保護テープ２５は、幅の広いシート状物１４−１のエッジに対応する位置から幅の狭いシート状物１４−２のエッジに対応する位置にまで移動させられる。幅調整設定装置３５は、幅３８−１の値と幅３８−２の値との差分を算出し、該差分の１／２の距離だけ、保護テープ２５をシート状物１４の幅方向に関する中心に向けて移動させる。
【００４３】
そして、保護テープ２５を移動させる速度は、該速度とシート状物１４の搬送速度との割合が、オーバーラップ範囲３７ａの長さと前記差分の１／２との割合に等しくなるように設定される。これにより、オーバーラップ範囲３７ａの終点が保護テープ２５の位置を通過するタイミングに合わせて、保護テープ２５を幅の狭いシート状物１４−２のエッジに対応する位置に到達させることができる。この場合、保護テープ２５は、図３に示される軌跡３９に沿って移動する。
【００４４】
続いて、オーバーラップ範囲３７ａの始点がＴダイ２１の位置、すなわち、ディッケルの位置を通過すると、幅調整設定装置３５は、アクチュエータを作動させ、ディッケルをシート状物１４の幅方向に関する中心に向けて移動させる。この場合、ディッケルは、幅の広いシート状物１４−１のエッジに対応する位置から幅の狭いシート状物１４−２のエッジに対応する位置にまで移動させられる。幅調整設定装置３５は、幅３８−１の値と幅３８−２の値との差分を算出し、該差分の１／２の距離だけ、ディッケルをシート状物１４の幅方向に関する中心に向けて移動させる。
【００４５】
そして、ディッケルを移動させる速度は、該速度とシート状物１４の搬送速度との割合が、オーバーラップ範囲３７ａの長さと前記差分の１／２との割合に等しくなるように設定される。これにより、オーバーラップ範囲３７ａの終点がディッケルの位置を通過するタイミングに合わせて、該ディッケルを幅の狭いシート状物１４−２のエッジに対応する位置に到達させることができる。この場合、ディッケルは、図３に示される軌跡３９に沿って移動する。
【００４６】
なお、厳密には、左右のディッケル同士の間隔とＴダイ２１から押し出されるコート材２７の幅とは一致しない。そして、ディッケル同士の間隔は、コート材２７の幅が、幅の広いシート状物１４−１の幅３８−１及び幅の狭いシート状物１４−２の幅３８−２に対応するように設定されている。そのため、厳密には、ディッケルの軌跡は、図３に示される軌跡３９からわずかにずれている。また、Ｔダイ２１の開口の位置からコート材２７がシート状物１４に接触する位置までの距離、すなわち、エアギャップの長さによって、ディッケル同士の間隔の変化と、シート状物１４に接触する位置でのコート材２７の幅の変化との間にタイムラグ（時間遅れ）が発生する。したがって、幅調整設定装置３５は、前記タイムラグに相当する時間分だけ早くアクチュエータを作動させて、ディッケルを移動させるようになっている。
【００４７】
さらに、コート材２７の幅の変更に伴ってコート材２７の流量、すなわち、押出装置から押し出される溶融樹脂の流量を変更する必要が生じた場合には、押出装置の加熱シリンダの温度、回転スクリュの回転数等を制御する必要がある。この場合、加熱シリンダの温度、回転スクリュの回転数等は、幅調整設定装置３５が送信した制御要求信号を受信したシステム制御装置によって制御されてもよいし、幅調整設定装置３５の表示手段に表示された制御指示を確認したオペレータが押出装置を操作することによって制御されてもよい。
【００４８】
続いて、オーバーラップ範囲３７ａの始点が耳切断装置３３の位置を通過すると、幅調整設定装置３５は、アクチュエータを作動させ、耳切断装置３３をシート状物１４の幅方向に関する中心に向けて移動させることによって、耳切断装置３３をシート状物１４の幅方向に関する中心に向けて移動させる。この場合、耳切断装置３３は、幅の広いシート状物１４−１のエッジに対応する位置から幅の狭いシート状物１４−２のエッジに対応する位置にまで移動させられる。幅調整設定装置３５は、幅３８−１の値と幅３８−２の値との差分を算出し、該差分の１／２の距離だけ、耳切断装置３３をシート状物１４の幅方向に関する中心に向けて移動させる。
【００４９】
そして、耳切断装置３３を移動させる速度は、該速度とシート状物１４の搬送速度との割合が、オーバーラップ範囲３７ａの長さと前記差分の１／２との割合に等しくなるように設定される。これにより、オーバーラップ範囲３７ａの終点が耳切断装置３３の位置を通過するタイミングに合わせて、該耳切断装置３３を幅の狭いシート状物１４−２のエッジに対応する位置に到達させることができる。この場合、耳切断装置３３は、図３に示される軌跡３９に沿って移動する。
【００５０】
このように、本実施の形態においては、シート状物１４の幅を変更した場合、幅調整設定装置３５がすべての幅方向可動装置のアクチュエータの動作を制御し、オーバーラップ範囲３７ａの始点がそれぞれの幅方向可動装置の位置を通過するタイミングに合わせてそれぞれの前記幅方向可動装置の移動を開始させ、オーバーラップ範囲３７ａの終点がそれぞれの幅方向可動装置の位置を通過するタイミングに合わせて、前記幅方向可動装置を変更後のシート状物１４のエッジに対応する位置に到達させるようになっている。
【００５１】
そのため、ラミネータシステム１０の連続運転中であってもシート状物１４の幅を変更することができる。また、幅方向可動装置の移動を開始させるタイミング、幅方向可動装置を変更後のシート状物１４に対応する位置に到達させるタイミング、幅方向可動装置を移動させる速度等を幅調整設定装置３５がそれぞれの幅方向可動装置について適切に制御するので、製品として利用することのできないオーバーラップ範囲３７ａの長さを短くすることができる。そのため、ラミネータシステム１０のスループットを向上させ、生産コストを抑制することができる。
【００５２】
なお、本実施の形態においては、幅調整設定装置３５が、自動継ぎ装置によって継ぎ足し接続が行われたタイミング、オーバーラップ範囲３７ａの長さ、ラミネータシステム１０のライン速度及び各装置の位置情報に基づいて、オーバーラップ範囲３７ａの始点及び終点が、それぞれの幅方向可動装置を通過するタイミングを算出する場合について説明したが、ラミネータシステム１０におけるシート状物１４の搬送経路の各位置にオーバーラップ範囲３７ａの始点又は終点の通過を検出するセンサを配設し、該センサの出力信号に基づいて、前記タイミングを取得するようにしてもよい。
【００５３】
また、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【００５４】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、適切なタイミングに合わせて幅方向可動装置の位置を移動させることによって、連続運転中であってもシート状物の幅を変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における貼り合わせ装置の要部を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態における貼り合わせ装置の概略を示す平面図である。
【図３】本実施の形態における幅方向可動装置を移動させるタイミングを示す平面図である。
【符号の説明】
１０    ラミネータシステム
１１    基材供給装置
１４    シート状物
１４−１    幅の広いシート状物
１４−２    幅の狭いシート状物
１６    エッジセンサ
２５    保護テープ
２８    積層シート状物
３３    耳切断装置
３５    幅調整設定装置
３７ａ    オーバーラップ範囲
３８−１、３８−２    幅
【図１】
2005066858.tif 000003
【図２】
2005066858.tif 000004
【図３】
2005066858.tif 000005