(57)【要約】【課題】改質器４の下流側にＣＯ変成器６を備えた燃料改質装置の暖機時間を短縮する。【解決手段】改質器の前段に、ガス流れを流路中心側に付勢可能なガス流れ変更手段３を設ける。暖機開始時に予熱ガスを改質器の流路中心側に集中させることにより、改質器の熱容量を実質的に減少させ、下流部に設置されるＣＯ変成器の暖機を早められる。また、改質器、ＣＯ変成器の触媒を夫々最適温度に制御でき、むだな加熱を回避することによりエネルギ投入量を削減し、改質装置全体の暖機時間を短縮する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水および炭化水素を含む原燃料と空気を反応させ水素リッチな改質ガスを生成する改質器と、
改質ガス中のＣＯと空気とを反応させＣＯを選択的に酸化させるＣＯ除去器と、
を備える燃料改質装置において、
改質器上流から予熱用のガスを供給する予熱ガス供給手段と、
改質器へ流入する前記予熱ガスのガス流れを少なくとも流路の中心側に案内可能なガス流れ変更手段と、
改質器の運転状態に応じて前記ガス流れ変更手段を制御する制御手段と、
を設けたことを特徴とする燃料改質装置。
【請求項２】
水および炭化水素を含む原燃料と空気を反応させ水素リッチな改質ガスを生成する改質器と、
改質ガスに含まれるＣＯと水を反応させ水素を生成するＣＯ変成器と、
改質ガス中のＣＯと空気とを反応させＣＯを選択的に酸化させるＣＯ除去器と、
を備える燃料改質装置において、
前記ＣＯ除去器よりも上流から予熱用のガスを供給する予熱ガス供給手段と、
前記ＣＯ変成器へ流入するガス流れを少なくとも流路の中心側に案内可能なガス流れ変更手段と、
改質器の運転状態に応じて前記ガス流れ変更手段を制御する制御手段と、
を設けたことを特徴とする燃料改質装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、
前記ガス流れ変更手段は、ガス流れを流路中心側流れ、流路外側流れ、均一流れのいずれかに切換可能である燃料改質装置。
【請求項４】
請求項１または請求項２において
前記ガス流れ変更手段は、
ガス流れを流路内周に沿って旋回させる旋回ガス流れ付加手段と、
流路中心部のガス流れを阻止する中心ガス流れ閉塞手段と、
を備える燃料改質装置。
【請求項５】
請求項１において、
前記制御手段は、
改質器の触媒担体温度または出口ガス温度を検知する温度検知手段を備え、
前記温度検知手段の出力に基づき前記ガス流れ変更手段を制御する燃料改質装置。
【請求項６】
請求項１において、
前記制御手段は、
改質器下流のガス流れの流速ないし流量を検知するガス流れ検知手段を設け、
前記ガス流れ検知手段の出力に基づき前記ガス流れ変更手段を制御する燃料改質装置。
【請求項７】
請求項６において、
前記ガス流れ検知手段は、改質器の出口ガス圧力を検出する圧力センサで構成されている燃料改質装置。
【請求項８】
請求項１または請求項２において、
前記改質器の触媒担体の中心側と外周側を断熱材で断熱した燃料改質装置。
【請求項９】
請求項１において、
前記ガス流れ変更手段は、
ガス流れを流路中心側流れ、流路外側流れ、均一流れのいずれかに切換可能であると共に、
前記制御手段は、
改質器の暖機開始時にはガス流れを中心側流れに制御し、予熱ガス供給手段でガスを供給し、
次にＣＯ除去器がその目標温度に達したらガス流れ変更手段を外周流れに制御し、
次に改質器がその目標温度に達したらガス流れ変更手段を均一流れに制御したのち改質運転制御に移行させるように構成されている燃料改質装置。
【請求項１０】
請求項２において、
前記ガス流れ変更手段は、
ガス流れを流路中心側流れ、流路外側流れ、均一流れのいずれかに切換可能であると共に、
前記制御手段は、
改質器の暖機開始時にはＣＯ変成器へ流入するガス流れが中心側流れとなるように前記ガス流れ変更手段を切換え、予熱ガス供給手段でガスを供給し、
次にＣＯ除去器がその目標温度に達したらガス流れ変更手段を外周流れに制御し、
次にＣＯ変成器がその目標温度に達したらガス流れ変更手段を均一流れに切換えるようにした燃料改質装置。
【請求項１１】
請求項９において、
前記予熱ガス供給手段は、改質器の上流から予熱用のガスを供給するように配置すると共に、
前記改質器へ流入するガス流れを少なくとも流路の中心側に案内可能なガス流れ変更手段を設けた燃料改質装置。
【請求項１２】
請求項９において、
前記ＣＯ除去器がその目標温度に達したら改質器へのガス流れ変更手段を外周流れに制御し、
次に改質器がその目標温度に達したら改質器へのガス流れ変更手段を均一流れに制御し、改質運転制御に移行させる燃料改質装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、炭化水素を含む原燃料から水素リッチな改質ガスを生成する燃料改質装置およびその暖機制御技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
燃料改質装置の暖機制御技術として、特許文献１には、起動時において高温燃焼ガスで改質触媒を連続的に加熱することにより改質装置の暖機時間を短縮する技術が開示されている。特許文献２には、加熱されたガスを触媒の特定の領域にのみに流入させることで改質触媒の昇温を速くして改質装置の暖機時間を短縮すると共に暖機時に改質装置から未反応の炭化水素が排出されてしまうのを抑える技術が開示されている。特許文献３には、改質器内での発熱反応に利用される昇温用ガスを間欠的な投入量ピークを有する間欠投入パターンに従って改質器に投入することで改質装置の暖機時における局所的な過熱を防止する技術が開示されている。
【特許文献１】特開平１１−８６８９３号公報
【特許文献２】特開２００１−１０６５１２号公報
【特許文献３】特開２００２−８７８０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
高温燃焼ガスで改質触媒を連続的に加熱するものでは、高温燃焼ガスで連続的に加熱しているので改質触媒の温度が局所的に過熱してしまう可能性がある。改質触媒の特定領域のみの昇温を速くするものでは、起動時は改質器の下流部に設置されるＣＯ変成器やＣＯ除去器の触媒の暖機が不十分でＣＯ濃度が濃いため燃料電池の触媒がＣＯで被毒し性能が低下する。昇温用ガスを間欠的に改質器に投入するものでは、間欠的に昇温用ガスを投入するため起動時間が長くなる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、ＣＯ除去器またはＣＯ変成器を備えた燃料改質装置において、起動時に改質器上流から予熱用のガスを供給する予熱ガス供給手段を設けると共に、この予熱ガス供給手段から改質器へ流入するガス流れを流路の中心側流れとなるように切換え可能とする。
【発明の効果】
【０００５】
暖機開始時に予熱ガスを流路中心側に集中させることにより、改質器の熱容量を減少させ下流部に設置されるＣＯ除去器またはＣＯ変成器の暖機を早められる。また、改質器およびＣＯ除去器またはＣＯ変成器の触媒を夫々最適温度に制御できむだに加熱することがない。これによりエネルギ投入量を削減し、暖機時間を短縮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明の実施形態を、図面をもとに説明する。図１は、請求項１と請求項２の発明の内容を包含する第１の実施形態であり、改質器とＣＯ除去器またはＣＯ変成器の前にガス流れ変更手段を備えた燃料改質装置の構成を示している。
【０００７】
図１に示したように、この実施形態では、燃料改質装置の主要素である改質器４およびＣＯ変成器６およびＣＯ除去器７を直列に配し、最上流に燃焼器２を設け、更に改質器４の上流に第１のガス流れ変更手段３、ＣＯ変成器６の上流に第２のガス流れ変更手段５をそれぞれ設けてある。前記ガス流れ変更手段３および５は、それぞれ制御手段としてのコントローラ１７からの指令に応動するアクチュエータ１３の作動に伴い、改質器４、ＣＯ変成器６へのガス流れを流路横断面上の流量分布が略均等の状態から流路の中心部または外周部へと切り換える機能を有する。なおその具体的な構成例については後述する。
【０００８】
前記構成において、改質器４の前段に設けた燃焼器２に空気ブロワ１から空気を導入し、例えばガソリンを噴射し燃焼させ４００℃〜９００℃の高温燃焼ガスを生成し、改質器４およびＣＯ変成器６およびＣＯ除去器７を改質器４の前の第１のガス流れ変更手段３およびＣＯ変成器６の前の第２のガス流れ変更手段５でガスの流れを変更しながら暖機する。改質器４およびＣＯ変成器６およびＣＯ除去器７の触媒が全て活性温度以上に達し暖機が完了したら、改質器４に空気、ガソリン、水蒸気を導入して水素リッチな改質ガスを生成し、ＣＯ変成器６には水蒸気を導入しＣＯを変成し水素を富化し、ＣＯ除去器７には空気を導入し残存ＣＯを選択酸化させることで改質運転へ移行する。
【０００９】
前記構成における制御系について説明すると、ＳｒｓとＳｒｏはそれぞれ改質器４の中心部温度と外周部温度を検出するセンサ、ＳｓｓとＳｓｏはそれぞれＣＯ変成器６の中心部温度と外周部温度を検出するセンサ、ＳｐはＣＯ除去器７の温度を検出するセンサであり、コントローラ１７はこれらの検出信号を基にガス流れ変更手段３または５のアクチュエータ１３、燃料供給、および空気ブロワ１よる空気供給を制御する。
【００１０】
次に、図２と図３を参照しながら暖機制御の流れを説明する。以下の説明および図面中で符号Ｐ、Ｓはそれぞれ運転点、制御ステップである。図２の暖機開始点Ｐ１ではガス流れ変更手段３および５を中心流れに制御する（Ｓ３０１，３０２）。次に空気ブロワ１を制御し燃焼器２に空気を導入する（Ｓ３０３）。次に燃焼器２に燃料を噴射し着火させ高温ガスを発生させる（Ｓ３０４）。次にＣＯ除去器７の温度Ｔｐが目標温度Ｔｔｐを超える時点Ｐ２まで待ってからガス流れ変更手段５を外周流れに制御する（Ｓ３０５〜３０６）。次にＣＯ変成器６の中心部温度Ｔｓｓと外周部温度Ｔｓｏが一致する時点Ｐ３まで待ってからガス流れ変更手段５を均一流れに制御する（Ｓ３０７〜３０８）。次にＣＯ変成器６の温度ＴｓｓおよびＴｓｏが目標温度Ｔｔｐを超える時点Ｐ４まで待ってからガス流れ変更手段３を外周流れに制御する（Ｓ３０９〜３１０）。次に改質器４の温度ＴｒｓおよびＴｒｏが目標温度Ｔｔｒを超える時点Ｐ５まで待ってからガス流れ変更手段３を均一流れに制御し暖機が完了する（Ｓ３１１〜３１２）。この後は通常の改質運転へ移行する。
【００１１】
この実施形態によれば、暖機開始時に予熱ガスを改質器４またはＣＯ変成器６の流路中心側に集中させることにより、改質器４またはＣＯ変成器６の熱容量を実質的に減少させ、改質器４の下流部に設置されるＣＯ変成器６またはその下流のＣＯ除去器７の暖機を早められる。また、改質器４、ＣＯ変成器６、またはＣＯ除去器７の触媒を夫々最適温度に制御でき、むだに加熱することがない。これによりエネルギ投入量を削減し、暖機時間を短縮することができる。
【００１２】
なお、前記制御において、ガス流れを均一に制御する場合、改質器４に関しては、ガス流れ検出手段としてセンサＳｒｓとセンサＳｒｏに温度センサまたは圧力センサを用い、その信号を基にコントローラ１７で両センサの差および変化速度を計算しこの値に基づいてＰＩＤ制御演算で操作量を計算し、改質器４の前段に設けたガス流れ変更手段３のアクチュエータ１３へ指令し操作することでガス流れを均一にし、またはＣＯ変成器６に関しては、ガス流れ検出手段としてセンサＳｓｓとセンサＳｓｏに温度センサまたは圧力センサを用い、その信号を基にＰＩＤ制御演算で操作量を計算し、ＣＯ変成器６の前段に設けたガス流れ変更手段５のアクチュエータ１３へ指令し操作することでガス流れを均一にするようにしてもよい。
【００１３】
前記ガス流れ検出手段としてのセンサＳｒｓとセンサＳｒｏまたはＳｓｓとセンサＳｓｏに温度センサを用いる場合は、改質器４やＣＯ変成器６出口温度分布を計測し改質器４やＣＯ変成器６の温度を予測制御する。あるいは、ガス流れ検出手段としてセンサＳｒｓとセンサＳｒｏまたはＳｓｓとセンサＳｓｏに圧力センサを用いる場合は、改質器４やＣＯ変成器６出口速度分布を計測し、改質器４やＣＯ変成器６の温度を予測制御する。
【００１４】
温度検知手段により改質器４またはＣＯ変成器６の触媒担体温度または出口ガス温度を検出することで温度分布をより良く知ることができるので、余分な過熱をより好適に回避しエネルギ投入量を削減と暖機時間の短縮ができる。また、ガス流れを検知することで、前記温度分布の変化を知ることができるので、特に均一流れ要求時により良く改質器４またはＣＯ変成器６の内部温度を均一化できるので、改質装置全体の触媒性能を向上することができる。
【００１５】
図４は、請求項１の発明に対応する第２の実施形態であり、構成上は改質器４の前段にのみガス流れ変更手段３を備える点で図1と異なる。
【００１６】
この実施形態では、改質器４およびＣＯ変成器６およびＣＯ除去器７を直列に配し、最上流に燃焼器２を設け、さらに改質器４の上流にガス流れ変更手段３を設ける。前記構成において、改質器４の前段に設けた燃焼器２に空気ブロワ１から空気を導入し、例えばガソリンを噴射し燃焼させ高温燃焼ガスを生成し改質器４およびＣＯ変成器６およびＣＯ除去器７を改質器４の前のガス流れ変更手段３でガスの流れを変更しながら暖機する。改質器４およびＣＯ変成器６およびＣＯ除去器７の触媒が全て活性温度以上に達し暖機が完了したら、改質器４に空気、ガソリン、水蒸気を導入し水素リッチな改質ガスを生成し、ＣＯ変成器６には水蒸気を導入しＣＯを変成し水素を富化し、ＣＯ除去器７には空気を導入し残存ＣＯを選択酸化させることで改質運転へ移行する。
【００１７】
制御系としては、ＳｒｓとセンサＳｒｏはそれぞれ改質器４の中心部温度と外周部温度を検出するセンサ、ＳｓｓはＣＯ変成器６の温度を検出するセンサ、ＳｐはＣＯ除去器７の温度を検出するセンサを備え、コントローラ１７がこれらの信号を基にアクチュエータ１３、燃料供給、および空気ブロワ１よる空気供給を制御する。
【００１８】
次に図５を参照しながら暖機制御の流れを説明する。暖機開始で改質器４へのガス流れ変更手段３を中心流れに制御する（Ｓ５０１）。次に空気ブロワ１を制御し燃焼器２に空気を導入する（Ｓ５０２）。次に燃焼器２に燃料を噴射し着火させ高温ガスを発生させる（Ｓ５０３）。次にＣＯ除去器７の温度Ｔｐが目標温度Ｔｔｐを超えるまで待ってからガス流れ変更手段３を外周流れに制御する（Ｓ５０４〜５０５）。次に改質器４の温度ＴｒｓおよびＴｒｏが目標温度Ｔｔｒを超えるまで待ってからガス流れ変更手段３を均一流れに制御し暖機が完了する（Ｓ５０６〜５０７）。この後は通常の改質運転へ移行する。
【００１９】
この実施形態によれば、下流側のＣＯ除去器７の温度上昇に応じて、上流側の改質器４の昇温をより効率よくかつ均等に行うことができる。また、改質器４の中心〜外周温度が所定値以上の均一温度状態に達してからガス流れを変更することにより、ＣＯ除去器７の暖機を早めると共に改質器４およびＣＯ除去器７の触媒を夫々最適温度に制御でき、それぞれを余分に過熱しないのでエネルギ投入量の削減と暖機時間の短縮を図ることができる。
【００２０】
図６は、請求項２の発明に対応する第３の実施形態であり、構成上はＣＯ変成器６の前段にのみガス流れ変更手段５を備える点で図1と異なる。
【００２１】
この実施形態では、改質器４およびＣＯ変成器６およびＣＯ除去器７を直列に配し、最上流に燃焼器２を設け、さらにＣＯ変成器６の上流にガス流れ変更手段５を設けてある。
【００２２】
前記構成において、改質器４の前に設けた燃焼器２に空気ブロワ１から空気を導入し、例えばガソリンを噴射し燃焼させ高温燃焼ガスを生成し改質器４およびＣＯ変成器６およびＣＯ除去器７をＣＯ変成器６の前のガス流れ変更手段５でガスの流れを変更しながら暖機する。改質器４およびＣＯ変成器６およびＣＯ除去器７の触媒が全て活性温度以上に達し暖機が完了したら、改質器４に空気、ガソリン、水蒸気を導入し水素リッチな改質ガスを生成し、ＣＯ変成器６には水蒸気を導入しＣＯを変成し水素を富化し、ＣＯ除去器７には空気を導入し残存ＣＯを選択酸化させることで改質運転へ移行する。
【００２３】
制御系としては、Ｓｒｓは改質器４の温度を検出するセンサ、ＳｓｓとセンサＳｓｏはそれぞれＣＯ変成器６の中心部温度と外周部温度を検出するセンサ、ＳｐはＣＯ除去器７の温度を検出するセンサを備え、コントローラ１７がこれらの検出信号を基にアクチュエータ１３、燃料供給、および空気ブロワ１よる空気供給を制御する。
【００２４】
次に図７を参照しながら暖機制御の流れを説明する。暖機開始でガス流れ変更手段５を中心流れに制御する（Ｓ７０１）。次に空気ブロワ１を制御し燃焼器２に空気を導入する（Ｓ７０２）。次に燃焼器２に燃料を噴射し着火させ高温ガスを発生させる（ｓ７０３）。次にＣＯ除去器７の温度Ｔｐが目標温度Ｔｔｐを超えるまで待ってからガス流れ変更手段５を外周流れに制御する（Ｓ７０４〜７０５）。次にＣＯ変成器６の中心部温度Ｔｓｓと外周部温度Ｔｓｏが一致するまで待ってからガス流れ変更手段５を均一流れに制御する（Ｓ７０６〜７０７）。次に改質器４の温度ＴｒｓおよびＴｒｏが目標温度Ｔｔｒを超えるまで待ってからガス流れ変更手段３を均一流れに制御し暖機が完了する（Ｓ７０８〜７０９）。この後は通常の改質運転へ移行する。
【００２５】
この実施形態によれば、下流側のＣＯ除去器７の温度上昇に応じて、上流側のＣＯ変成器６の昇温をより効率よくかつ均等に行うことができる。また、ＣＯ変成器６の中心〜外周温度が所定値以上の均一温度状態に達してからガス流れを変更することにより、ＣＯ除去器７の暖機を早めると共にＣＯ変成器６およびＣＯ除去器７の触媒を夫々最適温度に制御でき、それぞれを余分に過熱しないのでエネルギ投入量の削減と暖機時間の短縮を図ることができる。
【００２６】
図８〜図１２は、前記ガス流れ変更手段３（または５）およびその構成要素となる旋回ガス流れ付加手段または中心ガス流れ閉塞手段の実施形態を示している。
【００２７】
図８は旋回ガス流れ付加手段の第1の実施形態であり、改質器またはＣＯ変成器の前端部に接続する円筒部８に接線方向に接続したガス導入口９を備える半径流型の構成である。また図９は旋回ガス流れ付加手段の第２の実施形態であり、図の（ａ）〜（ｃ）に示すように、円筒部８の入口端面に、軸方向流を旋回流に変換するガイド穴１０ａを有する円板部１０を取り付けた構成である。前記構成によりガス流れを円筒部８の内周壁沿い案内して旋回流を生成する。
【００２８】
ガス流れ閉塞手段は、図１０に示すように中央に開口部を備えた穴開き平板状のガス閉塞板１１や、図１１に示すようにな扉式のガス閉塞板１２を設け、改質器４またはＣＯ変成器６の触媒担体の外周部に近接または接触させることにより外周部のガス流れを閉塞し中心流れを生成するものである。詳細には、図１０のものは、改質器４またはＣＯ変成器６の前端に前記円筒部８を取り付け、該円筒部８内に中央に開口部１１ａを有する穴開き平板状のガス閉塞板１１を軸方向移動可能に嵌合してある。前記円筒部８内には接線方向に接続されたガス導入口９を介してガス流が導入される。穴開き平板状のガス閉塞板１１は、電動のリニアアクチュエータまたは空気や油圧で動作するシリンダからなるアクチュエータ１３と接続し、燃料改質装置の軸方向へ駆動する。
【００２９】
前記穴開き平板状のガス閉塞板１１の軸方向位置を制御することで改質器４（ＣＯ変成器６）の触媒担体を流れるガスを中心流れ、外周流れ、均一流れに制御することができる。すなわち、図１２の（ａ）に示したように、前記ガス閉塞板１１を改質器４の前面に最接近させると、前記ガス導入口と改質器４とがガス閉塞板１１により仕切られた状態となり、この状態ではガス流れのうち外周部分がガス閉塞板１１により遮蔽されるので、燃焼ガスはガス閉塞板１１の開口部１１ａのみを介して改質器４に流れ込み、改質器４の中心部だけを流れるようになる。これにより改質器４の熱容量を減少させられるので、ここでの熱投下量が減少し下流部へ熱を多く移動できる。
【００３０】
次に図１２の（ｂ）に示すように穴開き平板状のガス閉塞板１１を改質器４から最も離すと、ガス導入口９が改質器４の入口部に露出するので、旋回のかかった燃焼ガスが改質器４の外周部に多量に流れるようになり改質器４の暖機されていなかった部分が速やかに暖機される。
【００３１】
次に図１２の（ｃ）に示すように穴開き平板状のガス閉塞板１１を（ａ）と（ｂ）の中間の位置にすると、燃焼ガスが改質器４の中心部と外周部に分散して流れ、改質器４を略均一に暖機する。
【００３２】
図１２のようなガス流れ変更手段の構成によれば、前述したようにしてガス閉塞板１１の軸方向位置を調整することで改質器やＣＯ変成器の触媒担体を流れるガス流れをより確実に外周流れ、中心流れ、均一流れに制御可能となる。また構造も簡潔であり、製造が容易である。
【００３３】
図１１に示した扉式のガス流れ閉塞手段は、円筒部８の後端部または改質器４（ＣＯ変成器６）の前端部に、内周に沿った支点を中心として前方に開閉する扉１２を複数個配列した構成を有しており、前記扉１２の軸部にステップモータ等の回転アクチュエータ１４を接続して扉１２の開閉角度を調節可能としたものである。扉１２を閉ざして改質器４の入口周辺部を閉ざした上体ではガス流れは流路中心部に集中し、この状態から扉１２を前方に開いてゆくにしたがってガス流れは周辺にも拡散してゆく。このガス流れ変更手段の構成によれば、触媒担体へのガス流れを中心部から外周部へと扉１２の角度に応じて制御できるので、扉１２の角度に応じて担体温度分布を推定するのが容易である。また構造が簡潔で製造が容易である。
【００３４】
図１３は、前記改質器４またはＣＯ変成器６の構成に関する実施形態（請求項７に対応）であり、触媒担体１５を中心部１５ｉと外周部１５ｏに分割し、その間を断熱材１６で断熱してある。これにより暖機当初における中心流れ制御時に担体外周部へより放熱しにくくなるので、下流部へより多くの熱を伝達することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明による改質装置の第1の実施形態の概略構成図。
【図２】前記第１の実施形態の暖機制御時の温度特性を示す特性線図。
【図３】前記第１の実施形態の制御手法を示す流れ図。
【図４】本発明による改質装置の第２の実施形態の概略構成図。
【図５】前記第２の実施形態の制御手法を示す流れ図。
【図６】本発明による改質装置の第３の実施形態の概略構成図。
【図７】前記第３の実施形態の制御手法を示す流れ図。
【図８】旋回ガス流れ付加手段に関する第１の実施形態の説明図。
【図９】旋回ガス流れ付加手段に関する第２の実施形態の説明図。
【図１０】ガス流れ閉塞手段に関する第１の実施形態の説明図。
【図１１】ガス流れ閉塞手段に関する第２の実施形態の説明図。
【図１２】ガス流れ変更手段の作用状態を示す説明図。
【図１３】改質器またはＣＯ変成器の触媒担体構造に関する実施形態の説明図。
【符号の説明】
【００３６】
１      ブロワ
２      ガス加熱手段（予熱ガス供給手段）
３      第１のガス流れ変更手段
４      改質器
５      第２のガス流れ変更手段
６      ＣＯ変成器
７      ＣＯ除去器
８      旋回生成手段
９      ガス導入口
１０    旋回生成手段の円板部
１０ａ  ガイド穴
１１    穴開き平板状のガス閉塞板
１２    扉式のガス閉塞板
１３    アクチュエータ
１５ｉ  内側触媒担体
１５ｏ  外側触媒担体
１６    断熱材
１７    コントローラ（制御手段）
Ｓｒｓ  改質器中心温度検出センサ
Ｓｒｏ  改質器外周温度検出センサ
Ｓｓｓ  ＣＯ変成器中心温度検出センサ
Ｓｓｏ  ＣＯ変成器外周温度検出センサ
Ｓｐ    ＣＯ除去器温度検出センサ
【図１】
2005139019.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2005139019.tif 000014
【図１３】
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