(57)【要約】【課題】アクリル繊維布帛を化学的に改質させ、綿のシルケット加工やＶＰ加工のように染色濃度や形態安定性を向上させる前処理剤および前処理方法を提供する。【解決手段】アクリル繊維布帛をアルキレンの炭素数が２ないし３の炭酸化物を配合した処理剤溶液に浸漬し、その後熱処理することにより染色濃度や形態安定性を向上させる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アクリル繊維布帛にアルキレンの炭素数が２ないし３の炭酸化物を含む処理剤溶液を付着させ、熱処理することによってアクリル繊維を改質させ、染色濃度、形態安定性を向上させるアクリル繊維布帛の前処理剤および前処理方法。
【請求項２】
前記アルキレンの炭素数が２ないし３の炭酸化物がエチレンカーボネート、プロピレンカーボネートである請求項１に記載のアクリル繊維布帛用前処理剤およびこれを用いた前処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】この発明はアクリル繊維を化学的に改質させ、アクリル繊維布帛の染色濃度、および形態安定性を向上させる、アクリル繊維布帛用前処理剤及びこれを用いた前処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】現在、天然繊維である綿には様々な改質加工方法がある。例えばシルケット加工やＶＰ加工などがあげられる。前者は苛性ソーダのようなアルカリ性水溶液を用いて綿繊維に張力を加えながら収縮させないで膨潤させる加工で、光沢・手触りなどが向上し、染料や加工剤との反応性および綿布帛の形態安定性の効果が向上する。（例えば、特許文献１参照。）後者は綿繊維の非結晶部分を気体のホルムアルデヒドで架橋結合することで高い形態安定性の効果を実現している（例えば、特許文献２参照。）。しかし、合成繊維であるアクリル繊維では形態安定性を向上させるために、乾熱、および蒸熱処理によるヒートセットが行われているにすぎない。（例えば刊行物１参照）
【特許文献１】特許第２９２２００６号
【特許文献２】特許第２９３０２４７号
【刊行物１】
捺染の基礎と実際  繊維社    ３１〜３５頁
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】しかしながら、現状用いられているヒートセットだけではアクリル繊維布帛の形態安定性の効果は不十分であり、より形態安定性の効果の向上および染色濃度の向上が望まれている。本発明の目的はアクリル繊維を化学的に改質させ、綿のシルケット加工やＶＰ加工のように染色濃度の向上や形態安定性の効果を向上させる加工方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】この発明はアクリル繊維布帛をアルキレンの炭素数が２ないし３の炭酸化物を配合した溶液に浸漬後、熱処理することにより、形態安定性や染色濃度を向上させる効果を付与する加工方法である。
【発明の効果】
【０００５】洗濯やタンブラー乾燥で形態が変化しやすいアクリル繊維布帛の形態安定性の効果および染色濃度を向上させる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】以下にこの発明についてさらに詳しく説明する。この発明においてアクリル繊維とはアクリロニトリル単位を主成分として形成された直鎖状合成高分子からなる繊維でアクリロニトリル単位を重量割合で４０％以上含む直鎖状合成高分子からなる繊維のことで、この発明におけるアクリル繊維布帛とはアクリル繊維からなる布帛のことで、アクリル繊維を主体繊維として５０重量％以上用いたものである。他の繊維としては、例えば綿、ウール、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維等、併用できる繊維であれば特にこだわらない。【０００７】本発明におけるアクリル繊維布帛を改質させる方法は、アルキレンの炭素数が２ないし３の炭酸化物を含む処理剤溶液、好ましくは５％〜５０％含む処理剤溶液にアクリル繊維布帛を浴比１：５〜１：２００で浸漬し、マングルで絞る。絞り率としては通常３０％〜１５０％、好ましくは５０％〜１００％である。その後熱処理することにより、形態安定性や染色濃度を向上させるアクリル繊維布帛の改質加工方法である。【０００８】アルキレンの炭素数が２ないし３の炭酸化物としては、例としてエチレンカーボネート、プロピレンカーボネート等が挙げられる。処理剤溶液としてはアルキレンの炭素数が２ないし３の炭酸化物を溶かす溶剤であれば何でもよいが、環境面等から水が好ましい。熱処理としては乾熱処理と蒸熱処理があり、乾熱処理としては、１５０℃〜２００℃で３秒〜３００秒間処理する。乾燥方法としては例えば、蒸気加熱ヒーター、ガスヒーター、赤外線ヒーター、電気ヒーター、熱風加熱等の通常の方法が行われる。蒸熱処理としては常圧、高圧あるいは過熱蒸気（ＨＴスチーミング）があり、１００℃〜１５０℃で５〜６０分間処理する。【０００９】浸漬処理で一般的に用いられているマイグレーション防止剤、消泡剤、浸透剤、ｐＨ調整剤、蛍光増白剤、防腐剤などの薬剤は含有していてもよく、特にこだわらない。【００１０】この発明における染料とはアクリル繊維の染色に一般的に用いられるものなら何でも使用できるが、カチオン染料がとくに好ましい。
【実施例】
【００１１】以下に実施例を挙げることにより本発明の特徴をより一層明確なものにするが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。実施例中の部、％は特に断らない限り重量部、重量％とする。【００１２】混合例１
プリモガムＦ−１３３（センカ株式会社品  マイグレーション防止剤）５％、エチレンカーボネート１５％、ノイゲンＴＤＳ−３０（第一工業株式会社製  浸透剤）２％、水７８％を混合し、乳白色の液体１Ｋｇを得た。これを溶液Ａとする。【００１３】混合例２
溶液Ａ中のエチレンカーボネートを１８％、水を７５％に変えた以外は溶液Ａと同様の割合で混合し、乳白色の液体１Ｋｇを得た。これを溶液Ｂとする。【００１４】実施例１
アクリル（カシミロン、旭化成社製）１００％ニット布１００ｇを溶液Ａ  １Ｋｇに浸漬し、マングルでピックアップ率６０％に絞った後、過熱蒸気（ＨＴスチーミング）で１０５℃、１０分間蒸熱処理した。その後、湯洗いし、水洗した後、１００℃、１分間乾燥した。次にこの布を用いて洗濯試験（ＪＩＳ  Ｌ  ０２１７  １０３）を５回行い、その都度８０℃、２０分間、タンブラー乾燥を行った。あらかじめ洗濯試験の前に測定しておいた布の４辺の長さと、洗濯試験後の４辺の長さを比較して、（洗濯試験前の長さ−洗濯試験後の長さ）の絶対値／洗濯試験後の長さ×１００より形態安定率（％）を算出した。結果を表１に示す。【００１５】実施例２
実施例１の過熱蒸気（ＨＴスチーミング）で１０５℃、１０分間蒸熱処理する替りに１００℃、１分間乾燥後、１９０℃、１５秒間ヒートセットする以外は実施例１と同様の方法で試験を行った。結果を表１に示す。【００１６】実施例３
アクリル（カシミロン、旭化成社製）１００％ニット布１００ｇを溶液Ａ  １Ｋｇに浸漬し、マングルでピックアップ率６０％に絞った後、過熱蒸気（ＨＴスチーミング）で１０５℃、１０分間蒸熱処理した。その後、湯洗いし、水洗した後、１００℃、１分間乾燥した。次にＡｓｔｒａｚｏｎ  Ｂｌａｃｋ  ＦＤＬ  ２００（カチオン染料）を２．５％ｏ．ｗ．ｆ．と酢酸（９８％）を０．２ｇ／Ｌ、ＥＦＤ−５０（センカ株式会社品、沈殿防止剤）を１ｇ／Ｌで９８℃、３０分間、浴比１：２０で染色し水洗した後、センカノールＡ−３００Ｎ（センカ株式会社品、ソーピング剤）を３ｇ／Ｌで６０℃×２０分間ソーピングし、湯洗い後十分に水洗した。染色性を目視で確認した結果を表１に示す。アクリル（カシミロン、旭化成社製）１００％ニット布１００ｇを溶液Ａで前処理せずに、Ａｓｔｒａｚｏｎ  Ｂｌａｃｋ  ＦＤＬ  ２００（カチオン染料）で同様に染色した結果を標準として、比較対象物とした。次に染色布を実施例１と同様の方法で洗濯試験を行い、形態安定率（％）を実施例１と同様の方法で算出した。結果を表１に示す。【００１７】実施例４
実施例３の溶液Ａを溶液Ｂに替えた以外は実施例３と同様の方法で試験を行った。結果を表１に示す。【００１８】実施例５
実施例１のアクリル１００％ニット布の替りにアクリル／ウール（８０／２０）複合繊維布を用いた以外は実施例１と同様の方法で試験を行った。結果を表１に示す。【００１９】実施例６
実施例３のＡｓｔｒａｚｏｎ  Ｂｌａｃｋ  ＦＤＬ  ２００（ＤＹＳＴＡＲ社製カチオン染料）をＡｉｚｅｎ  Ｃａｔｈｉｌｏｎ  Ｒｅｄ  ＧＴＬＨ２００％（保土谷社製カチオン染料）に替えた以外は実施例３と同様の方法で試験を行った。結果を表１に示す。【００２０】実施例７
実施例３の溶液Ａに含まれるエチレンカーボネートの替りにプロピレンカーボネートに替えた以外は実施例３と同様の方法で試験を行った。結果を表１に示す。【００２１】比較例１
実施例１の溶液Ａ中のエチレンカーボネートを処理しない以外は実施例１と同様の方法で試験を行った。結果を表２に示す。【００２２】比較例２
実施例３の溶液Ａ中のエチレンカーボネートを処理しない以外は実施例３と同様の方法で試験を行った。結果を表２に示す。【００２３】比較例３
実施例２で溶液Ａの前処理を行わない以外は実施例２と同様の方法で試験を行った。結果を表２に示す。【００２２】
【表１】
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【００２３】
【表２】
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