(57)【要約】    【課題】  オゾンを浄化槽に送り込むためのエアポンプが故障した場合に、オゾンがエアポンプ内に流入・充満することがなく、エアポンプ内部の部品の酸化・劣化を防止できる浄化槽エアポンプ用オゾン発生装置を提供する。    【解決手段】  オゾン発生装置１のケーシング２内に、エアポンプからのエアを検出するエア検出装置５と、このエア検出装置５を介して接続されるオゾン発生器６と、上記エア検出装置５によるエア検出時は上記オゾン発生器６によるオゾンの発生、エア非検出時はオゾン発生停止を制御する制御部７を設ける。    【選択図】  図１
2005261998.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング内に、エアポンプからのエアを検出するエア検出装置と、このエア検出装置を介して接続されるオゾン発生器と、上記エア検出装置によるエア検出時は上記オゾン発生器によるオゾンの発生、エア非検出時はオゾン発生停止を制御する制御部を設けてなる浄化槽エアポンプ用オゾン発生装置。
【請求項２】
ケーシング表面に、ケーシング内の制御部に接続される表示部を設け、所定時間エア非検出状態のときはエアポンプ故障と判断して上記表示部で警報表示する請求項１記載の浄化槽エアポンプ用オゾン発生装置。
【請求項３】
ケーシングに、エアポンプの吐出口と接続される吸気継ぎ手と、オゾン発生器のエア流路終端に接続される吐出継ぎ手を設けてなる請求項１又は請求項２記載の浄化槽エアポンプ用オゾン発生装置。
【請求項４】
吸気継ぎ手をケーシング上面における端寄りで幅方向の中央部分に設け、吐出継ぎ手をケーシング側面で幅方向の中央部分に設けてなる請求項３記載の浄化槽エアポンプ用オゾン発生装置。
【請求項５】
ケーシング上面にエアポンプを設置してなる請求項１〜４のいずれかに記載の浄化槽エアポンプ用オゾン発生装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、汚水浄化槽用エアポンプに用いるオゾン発生装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
浄化槽においてオゾンを利用した浄化・脱臭システムとしては、オゾン発生装置を地上のエア供給配管の途中に設けて、発生させたオゾンをエアポンプにて浄化槽内に送り込む方法が一般的に知られている。（特許文献１及び特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２０００−２３３１９２号公報
【特許文献２】特開２００１−７９５７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の技術では、万一、オゾンを浄化槽内に送り込むためのエアポンプが故障停止した場合、浄化・脱臭のために発生させたオゾンはエアポンプ内に流入・充満して、エアポンプ内部の部品が酸化・劣化し、エアポンプ自体に異状を来す心配がある。なぜなら通常、家庭用小型浄化槽の場合、専門の維持管理業者が点検に来るのは３〜４ヶ月間隔程度であり、エアポンプの異状の発見に遅れが生じ易いためである。
【０００４】
本発明は、オゾンを浄化槽に送り込むためのエアポンプが故障停止した場合に、オゾンがエアポンプ内に流入・充満することがない浄化槽エアポンプ用オゾン発生装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、次のものに関する。
（１）ケーシング内に、エアポンプからのエアを検出するエア検出装置と、このエア検出装置を介して接続されるオゾン発生器と、上記エア検出装置によるエア検出時は上記オゾン発生器によるオゾンの発生、エア非検出時はオゾン発生停止を制御する制御部を設けてなる浄化槽エアポンプ用オゾン発生装置。
（２）ケーシング表面に、ケーシング内の制御部に接続される表示部を設け、所定時間エア非検出状態のときはエアポンプ故障と判断して上記表示部で警報表示する上記（１）記載の浄化槽エアポンプ用オゾン発生装置。
（３）ケーシングに、エアポンプの吐出口と接続される吸気継ぎ手と、オゾン発生器のエア流路終端に接続される吐出継ぎ手を設けてなる上記（１）又は（２）記載の浄化槽エアポンプ用オゾン発生装置。
（４）吸気継ぎ手をケーシング上面における端寄りで幅方向の中央部分に設け、吐出継ぎ手をケーシング側面で幅方向の中央部分に設けてなる上記（３）記載の浄化槽エアポンプ用オゾン発生装置。
（５）ケーシング上面にエアポンプを設置してなる上記（１）〜（４）のいずれかに記載の浄化槽エアポンプ用オゾン発生装置。
（作用）
【０００６】
ケーシング内に設けた制御部にて、エアポンプからのエアをエア検出装置で検出し、エア検出であればオゾン発生器によるオゾンを発生させ、エア非検出であれば、オゾン発生器によるオゾン発生を停止する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の浄化槽エアポンプ用オゾン発生装置によれば、オゾンを浄化槽に送り込むためのエアポンプが故障した場合、エア非検出を判断し、オゾンの発生を停止するので、オゾンがエアポンプ内に流入・充満することがなく、エアポンプ内部の部品の酸化・劣化を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明における浄化槽エアポンプ用オゾン発生装置のケーシング上面などの表面側には、ケーシング内の制御部に接続された表示部を設けて、所定時間エアポンプからのエアが非検出状態のときはエアポンプ故障と判断して、エアポンプ故障時は表示部にて警報表示するようにすれば、エアポンプ故障を使用者を介して維持管理業者に速やかに知らせることができ、浄化槽内部の水質悪化に至る前でのエアポンプの修理が可能となってより好ましい。
【０００９】
エアポンプからのエアを検出するエア検出装置、エア検出装置を介して接続されるオゾン発生器、及び制御部が設けられるケーシングには、エアポンプの吐出口を接続するための吸気継ぎ手と、オゾン発生器のエア流路終端に接続される吐出継ぎ手が設けられるが、ケーシング上面にエアポンプを設置する上では、エアポンプの台座としてのケーシングが小型となり且つエアポンプの設置も容易となるように、吸気継ぎ手はケーシング上面における端寄りで幅方向の中央部分に設け、吐出継ぎ手はケーシング側面で幅方向の中央部分に設けるようにするのが好ましい。
【実施例】
【００１０】
以下、図１〜図５を参照しながら本発明による浄化槽用エアポンプに用いるオゾン発生装置の実施例を説明する。
図１（ａ）はオゾン発生装置の斜視図、図１（ｂ）は図１（ａ）に示すオゾン発生装置の内部構造図、図２はケーシング表面にエアポンプ故障を警報表示する表示部を設けた実施例によるオゾン発生装置の斜視図、図３はオゾン発生装置におけるエアポンプ故障の警報表示に至るフローチャート、図４はオゾン発生装置のケーシング上面にエアポンプ（ブロワ本体）を搭載設置した実施例の斜視図、図５はオゾン発生装置の２口ブロワ向けの実施例を示す斜視図である。
【００１１】
図１（ａ）において、オゾン発生装置１のケーシング２の上面に吸気継ぎ手３、垂直側面に吐出継ぎ手４を配置して設けられ、図１（ｂ）に示すようにケーシング２の内部には、エア検出装置５、オゾン発生器（オゾナイザー）６、及び制御部７が設けられており、そのエア配管経路は、吸気継ぎ手３の下流にエア検出装置５、その下流にオゾン発生器６、そして終端は吐出継ぎ手４に接続した経路となっている。なお、エア検出装置５は、オゾン発生器６の下流側に配置するようにしてもよい。
【００１２】
そして制御部７には、エア検出装置５とオゾン発生器６が接続されており、エア検出装置５にてエアポンプ（図示省略）からのエアの状態を常時検出しており、エア検出時はオゾン発生器６を動作させてオゾン発生、エア非検出時はオゾン発生器６の動作停止にてオゾン発生停止を制御する。
【００１３】
次ぎに、警報表示によるエアポンプ故障表示方法の実施例について説明すると、図２は警報表示付きのオゾン発生装置の斜視図で、オゾン発生装置１のケーシング２の表面側の上面２ａに、ケーシング２内部の制御部７（図１（ｂ）参照）に接続された表示部８（警報表示部）が設けられており、図１（ｂ）中に示すエア検出装置５によるエア検出状態をエアポンプの動作状態として制御部７に取り込むことで、エアポンプ故障を判断し、表示部８で警報表示する。
図３は表示部８での警報表示に至るフローチャートを示し、エア検出装置５（図１（ｂ）参照）にて、エアポンプからのエアのエア非検出状態が所定時間（通常は即判断で問題なし）経過すると、表示部８での警報表示となり、以降オゾン発生装置１の電源ＯＦＦまでの間、警報表示を継続する。表示部８での警報表示として、赤色等の認識し易い色彩がよく、表示方法も点滅とすれば認識度がより上がって好ましい。なお、一般に、鳴動（ブザーなど）による警報手段もあるが、オゾン発生装置１は屋外に設置される場合が殆どであり、夜間等を考慮すれば警報時の近隣住民への配慮から、点灯表示などの警報手段とするのが好ましい。
【００１４】
図４はオゾン発生装置１のケーシング２の上面２ａにエアポンプ（ブロワ本体）９を搭載設置する場合の斜視図で、図１（ａ）に示すように吸気継ぎ手３はケーシング２の上面２ａの端寄りで幅方向の中央部分に配置され、吐出継ぎ手４はケーシング２の垂直側面で幅方向の中央部分に配置することで、オゾン発生装置１のケーシング２の上面２ａにエアポンプ（ブロワ本体）９を効率よく設置できるようにし、オゾン発生装置１のケーシング２自体を設置面積的に小型化できるようにしている。なお、この場合、ケーシング２の上面２ａは略水平面に形成される。
【００１５】
図５は後述する理由による２口ブロワ向けのオゾン発生装置の実施例を示す斜視図である。
その理由は、最近の家庭用小型浄化槽においては、エア配管経路を２系統（ばっ気、逆洗）備える生物ろ過方式が主流となっており、前述のエアポンプ（ブロワ本体）９もそれに対応して吐出口を２系統備えるエアポンプが上市され、このような２口エアポンプは、内部にエア流路切替装置を内蔵し、通常はばっ気側吐出口からエア吐出するが、必要に応じ（例えば、逆洗作動時間５分／日など）内蔵タイマーにて前記のエア流路切替装置を作動させ、逆洗浄側吐出口からエア吐出する仕組みとなっている。そこで、この２口エアポンプと本発明によるオゾン発生装置１との接続は、浄化・脱臭の期待効果からすれば、エアポンプのばっ気側吐出口に接続することになるが、エアポンプの運転がばっ気から逆洗に切り替わったと同時に、エア非検出状態となり警報誤表示に至ってしまうことになる。  そこで、図３に示したフローチャートにおける「エア非検出」判断での「所定時間」を、前記の逆洗作動時間以上に設定することで、誤表示を回避することができる。
そして、図５に示す２口ブロワ向けのオゾン発生装置１では、図１（ａ）に示すエア検出装置５に接続される吸気継ぎ手３及びオゾン発生器６に接続される吐出継ぎ手４の他に、これと平行して逆洗配管接続用のダミー配管としての吸気継ぎ手１３と吐出継ぎ手１４とをケーシング２に設けることで、２口ブロワの設置が容易となるようにしている。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（ａ）は本発明による浄化槽エアポンプ用のオゾン発生装置の斜視図、（ｂ）は（ａ）に示すオゾン発生装置の内部構造図である。
【図２】オゾン発生装置のケーシング表面にエアポンプ故障を警報表示する表示部を設けた実施例によるオゾン発生装置の斜視図である。
【図３】オゾン発生装置におけるエアポンプ故障の警報表示に至るフローチャートである。
【図４】本発明によるオゾン発生装置のケーシング上面にエアポンプ（ブロワ本体）を搭載設置した実施例の斜視図である。
【図５】本発明によるオゾン発生装置の２口ブロワ向けの実施例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００１７】
１  オゾン発生装置                        ２  ケーシング
２ａ  上面                                  ３  吸気継ぎ手
４  吐出継ぎ手                            ５  エア検出装置
６  オゾン発生器                          ７  制御部
８  表示部                                ９  エアポンプ（ブロワ本体）
１３  吸気継ぎ手（２口ブロワ用）            １４  吐出継ぎ手（２口ブロワ用）
【図１】
2005261998.tif 000003
【図２】
2005261998.tif 000004
【図３】
2005261998.tif 000005
【図４】
2005261998.tif 000006
【図５】
2005261998.tif 000007