(57)【要約】【課題】本発明は、特定使用が厳守されねばならない医療向けや子供などに誤飲されたくない内容物向けの製品を収納することが可能なプラスチックボトルであり、該ボトルが容易に開封できない不正開封防止ボトルを提供する。【解決手段】首部（１）と、該首部（１）に連設する肩部（２）と、該肩部（２）に連設する胴部（３）と、該胴部（３）に連設する底部（４）とで形成されるボトル本体（Ａ）とキャップ本体（Ｂ）とから構成されるキャップ付きボトルにおいて、前記ボトル本体（Ａ）を成形後、該ボトル本体（Ａ）の首部（１）のみを陥没させることにより、前記キャップ本体（Ｂ）を容易に開封できないようにしたことを特徴とする不正開封防止ボトルである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
首部と、該首部に連設する肩部と、該肩部に連設する胴部と、該胴部に連設する底部とで形成されるボトル本体とキャップ本体とから構成される不正開封防止ボトルにおいて、前記ボトル本体を成形後、該ボトル本体の首部のみを陥没させることにより、前記キャップ本体を容易に開封できないようにしたことを特徴とする不正開封防止ボトル。
【請求項２】
前記キャップ本体の側面がローレットに形成されていることを特徴とする請求項１記載の不正開封防止ボトル。
【請求項３】
前記キャップ本体の天面がプラス状の凹部に形成されていることを特徴とする請求項１記載の不正開封防止ボトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特定使用が厳守されねばならない医療向け薬品や子供などに誤飲されたくない内容物向けの商品を収納するボトルの不正開封防止ボトルに関するもので、さらに詳しくは、特殊な治具がないとボトルのキャップを開封することができない不正開封防止ボトルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液体などの内容物を収納するボトル本体（Ａ）は、図９及び図１０に示すように、首部（１）と、該首部（１）に連設する肩部（２）と、該肩部（２）に連設する胴部（３）と、該胴部（３）に連設する底部（４）とで構成され、内容物を充填後、該首部（１）にキャップ本体（Ｂ）がねじ嵌合により取り付けられている形態が一般的である。
【０００３】
食品、飲料水などの内容物が収納されたプラスチックボトルは、消費者の手に渡るまで不正に開封されないようにいろいろな工夫が施されている。
【０００４】
例えば、内容物の取り出しや異物の混入などの不正がなかったことを保証する不正開封防止キャップ付きプラスチックボトルがかなり普及している。
【０００５】
すなわち、従来の不正開封防止ボトルは、そのプラスチックキャップの改良に重点が置かれ、一度開封されると開封したことが明確に認知し得る不正開封防止機能が付与されていることが一般的である。
【０００６】
このように主にプラスチックキャップの構造に工夫を施した不正開封防止ボトルは、開封は容易にでき、あくまでも一度開封されたか否かを明確にできることが目的である。
【０００７】
例えば、キャップ本体の周壁下端面から破断可能な複数の連結片を突出させ、該連結片の先端には筒状の肉厚環部と肉薄筒部からなる封緘部を連設させ、該封緘部を加熱変形させてボトル口頸部にカシメる方法による合成樹脂製キャップが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００８】
次に、円形状の天面と、この天面の周縁から垂下する円筒形状のスカートを具備し、該スカートには周方向に延びる破断ラインが形成されており、この破断ラインによって、該スカートは破断ラインよりも上方の主部と破断ラインよりも下方のピルフアープルーフ裾部とに区画されている。
【０００９】
該破断ラインは、周方向に延びる複数個のスリット（切溝）とこれらのスリット間に存在する所謂橋絡部によって規定されており、スリット間の橋絡部によって、ピルフアープルーフ裾部が主部に連結されている。
【００１０】
このようなキャップをボトル口部から離脱して、開封する際には、破断ラインが完全に破断されてスカートが主部とピルフアープルーフ裾部とに完全に分離され、それ故に開封の後においても該ピルフアープルーフ裾部はボトル口部から離脱することなくそこに残留するように構成されている合成樹脂製キャップが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【００１１】
次は、前記と同様に脆弱部を具えたキャップを有したボトルであって、これを開封しようとすると該脆弱部が必ず破砕してボトルが開口されたことを明示するような構造の合成
樹脂製キャップが提案されている（例えば、特許文献３参照）。
【００１２】
以上のように、ボトル本体の口頸部に設けたフランジの下面に係合するリングを易破断性の連結片を介してキャップ体の周側壁に連結した構成であり、該口頸部にねじ嵌合したキャップ体を回しながら外す際に連結片が引張られて破断し、且つ一旦破断した連結片は再接合不可能であるなどのキャップの構造を工夫した不正開封防止ボトルの提案が主体である。
【００１３】
以下に先行技術文献を示す。
【特許文献１】実公昭５１−５３９４８号公報
【特許文献２】特開昭５７−２８７６７号公報
【特許文献３】特開昭６２−１６３５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
このように従来の不正開封防止ボトルは、主にプラスチックキャップの構造に工夫を施したものであり、あくまでも一度開封されたか否かを明確にできることが目的である。
【００１５】
したがって、特定使用が厳守されねばならない医療向けや子供などに誤飲されたくない内容物向けの製品を収納する不正開封防止ボトルとしては適切でないのが現状である。
【００１６】
本発明は、このような従来技術の問題点を解決しようとするものであり、特定使用が厳守されねばならない医療向けや子供などに誤飲されたくない内容物向けの製品を収納することが可能なプラスチックボトルであり、該ボトルが容易に開封できない不正開封防止ボトルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明は、上記の課題を解決するために成されたものであり、本発明の請求項１に係る発明は、首部（１）と、該首部（１）に連設する肩部（２）と、該肩部（２）に連設する胴部（３）と、該胴部（３）に連設する底部（４）とで形成されるボトル本体（Ａ）とキャップ本体（Ｂ）とから構成される不正開封防止ボトルにおいて、前記ボトル本体（Ａ）を成形後、該ボトル本体（Ａ）の首部（１）のみを陥没させることにより、前記キャップ本体（Ｂ）を容易に開封できないようにしたことを特徴とする不正開封防止ボトルである。
【００１８】
本発明の請求項２に係る発明は、請求項１記載の不正開封防止ボトルにおいて、前記キャップ本体（Ｂ）の側面がローレット（６）に形成されていることを特徴とする請求項１記載の不正開封防止ボトルである。
【００１９】
本発明の請求項３に係る発明は、請求項１記載の不正開封防止ボトルにおいて、前記キャップ本体（Ｂ）の天面がプラス状の凹部（９）に形成されていることを特徴とする請求項１記載の不正開封防止ボトルである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の不正開封防止ボトルは、首部と、該首部に連設する肩部と、該肩部に連設する胴部と、該胴部に連設する底部とで形成されるボトル本体とキャップ本体とから構成される不正開封防止ボトルにおいて、前記ボトル本体を成形後、該ボトル本体の首部のみを陥
没させることにより、キャップ本体が嵌合されている陥没部位において、該ボトル本体の肩部とキャップ本体との間隙がほとんどないため、通常の状態では該キャップ本体を容易に開封することができないので、専用のキャップ本体と開口治具が必要となり、特定使用が厳守されねばならない医療向けや子供などに誤飲されたくない内容物向けの製品を収納することができる不正開封防止ボトルである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明の実施の形態を図１から図８に基づいて詳細に説明する。
【００２２】
図１は本発明に係る不正開封防止ボトルの１実施例を示す側断面図であり、図２は本発明に係る不正開封防止ボトルを製造するためにボトル本体（Ａ）の肩部（２）を加熱している状態を示す側断面図であり、図３は本発明に係る不正開封防止ボトルを製造するためにボトル（Ａ）の肩部（２）と首部（１）の口元面に押し治具（５）を当てて押し込む寸前の状態を示す側断面図であり、図４は本発明に係る不正開封防止ボトルを製造するためにボトル（Ａ）の首部（１）を陥没させた状態を示す側断面図であり、図５は本発明に係る不正開封防止ボトルを製造するために陥没した首部（１）を冷却している状態を示す側断面図であり、図６（ａ）は本発明に係る不正開封防止ボトルに使用するキャツプ本体（Ｂ）の１実施例を示す斜視図であり、図６（ｂ）は本発明に係る不正開封防止ボトルに使用するキャツプ本体（Ｂ）と該キャツプ本体（Ｂ）を開口する専用の開口治具（７）とを噛み合わせた１実施例を説明する模式図であり、図７（ａ）は本発明に係る不正開封防止ボトルに使用するキャツプ本体（Ｂ）のその他の実施例を示す斜視図であり、図７（ｂ）は本発明に係る不正開封防止ボトルに使用するキャツプ本体（Ｂ）と該キャツプ本体（Ｂ）を開口する専用の開口治具（７）とを噛み合わせたその他の実施例を説明する模式図であり、図８は本発明に係る不正開封防止ボトルを製造するためにボトル本体（Ａ）に予め、キャツプ本体（Ｂ）が嵌合されている状態を示す側断面図である。
【００２３】
本発明の不正開封防止ボトルは、図１に示すように、首部（１）と、該首部（１）に連設する肩部（２）と、該肩部（２）に連設する胴部（３）と、該胴部（３）に連設する底部（４）とで形成されるボトル本体（Ａ）とキャップ本体（Ｂ）とから構成される不正開封防止ボトルにおいて、前記ボトル本体（Ａ）を成形後、該ボトル本体（Ａ）の首部（１）のみを陥没させることにより、前記キャップ本体（Ｂ）を容易に開封できないようにした不正開封防止ボトルである。
【００２４】
次に、首部（１）が陥没したボトル本体（Ａ）の製造方法を図２から図５に基づいて詳細に説明する。
【００２５】
先ず、プラスチックの成形法としては、圧縮成形、積層成形、射出成形、押出成形、ブロー成形、熱成形などがあるが、本発明に係るボトル不正開封防止ボトルを成形する方法は、ブロー成形金型を使用したブロー成形法を使用する。
【００２６】
ブロー成形（中空成形）は、古くからガラスびんの成形に使用されてきた成形法であるが、プラスチック樹脂材料のブロー成形法は、ポリエチレンのダイレクトブロー成形が基本であるが、延伸ブロー法、多層ブロー法、インジェクションブロー法などの各種のブロー成形法を使用することが可能である。
【００２７】
また、プラスチック樹脂の種類は、ブロー成形が可能で、内容物の保存性、保護性が満足できる材料ならば特に、限定されるものではない。
【００２８】
例えば、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリスチレン系樹脂（ＰＳ）、ポリエチレンテレフタレ
ート樹脂（ＰＥＴ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、ポリアミド樹脂（ＰＡ）、ポリスルホン樹脂（ＰＳＦ）、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、塩化ビニリデン系樹脂（ＰＶＤＣ）、酢酸ビニル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂（ＰＶＡ）、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、メタクリル樹脂、フッ素樹脂（ＦＲ）などを使用することができる。
【００２９】
これらのいずれかの樹脂単体によるブロー成形、もしくは各種樹脂を複合した多層ブロー成形を行なった円筒状のボトル本体（Ａ）を使用し、該ボトル本体（Ａ）は、首径と肩径の比が、１：１．５〜１：１．７レベルが好ましい。
【００３０】
次に、図２に示すように、該ボトル本体（Ａ）の肩部（２）下端は、外側に突き出た張った形状（ｅ）が望ましい。
【００３１】
このようなボトル本体（Ａ）の肩部（２）にスポットヒーター（Ｈ）で加熱を行い、該肩部（２）のプラスチック樹脂を軟化させる。
【００３２】
前記スポットヒーター（Ｈ）は、電気、ガスなどを熱源とした公知のヒーターを使用することができる。
【００３３】
次に、図３に示すように、該ボトル本体（Ａ）の軟化した肩部（２）と首部（１）の口元面にリング状の押し治具（５）を押し当てる。
【００３４】
次に、図４に示すように、該ボトル本体（Ａ）の口元面に垂直方向に、リング状の押し治具（５）でキャップ本体（Ｂ）の天面肉厚（Ｌ）を加味した寸法まで押し下げる。
【００３５】
すなわち、該ボトル本体（Ａ）胴部（３）の上部先端面と該キャップ本体（Ｂ）天面が水平になるようにする。
【００３６】
次に、図５に示すように、ボトル本体（Ａ）の首部（１）が陥没した部位に冷却装置（Ｒ）で冷却を行い、固化させて首部（１）が陥没したボトル本体（Ａ）を作製する。
【００３７】
次に、図１に示すように、キャップ本体（Ｂ）は、通常のスクリュータイプで良いが、前記首部（１）が陥没したボトル本体（Ａ）にキャップ本体（Ｂ）が嵌合されると、その陥没部位において、該ボトル本体（Ａ）の肩部（２）とキャップ本体（Ｂ）の側面との間隙がほとんどないため、通常の状態では該キャップ本体（Ｂ）を容易には開封できなくなる。
【００３８】
したがって、首部（１）が陥没したボトル本体（Ａ）に嵌合するキャップ本体（Ｂ）内側は、通常のスクリュータイプで良いが、外側は該キャップ本体（Ｂ）を開封する専用の開口治具（７）に対応した形状にすることが必要である。
【００３９】
例えば、図６（ａ）に示すように、キャップ本体（Ｂ）の外面にローレット（６）加工を施し、専用の開口治具（７）の内面にも同様にローレット（８）加工を設け、図６（ｂ）に示すように、該キャップ本体（Ｂ）のローレット（６）と該開口治具（７）のローレット（８）が噛み合うことにより、一体化して該開口治具（７）を開口方向に回転させることにより、ボトル本体（Ａ）に嵌合しているキャップ本体（Ｂ）を開封することができる。
【００４０】
同様に、図７（ａ）に示すように、キャップ本体（Ｂ）の天面にプラス状の凹部（９）加工を施し、専用の開口治具（７）の底面にはプラス状の凸部（１０）加工を設け、図７（ｂ）に示すように、該キャップ本体（Ｂ）天面のプラス状の凹部（９）と該開口治具（
７）底面のプラス状の凸部（１０）が噛み合うことにより、一体化して該開口治具（７）を開口方向に回転させることにより、ボトル本体（Ａ）に嵌合しているキャップ本体（Ｂ）を開封することができる。
【００４１】
以上のように、本発明の不正開封防止ボトルは、首部（１）と、該首部（１）に連設する肩部（２）と、該肩部（２）に連設する胴部（３）と、該胴部（３）に連設する底部（４）とで形成されるボトル本体（Ａ）とキャップ本体（Ｂ）とから構成される不正開封防止ボトルにおいて、前記ボトル本体（Ａ）を成形後、該ボトル本体（Ａ）の首部（１）のみを陥没させることにより、キャップ本体（Ｂ）が嵌合されている陥没部位において、該ボトル本体（Ａ）の肩部（２）とキャップ本体（Ｂ）の側面との間隙がほとんどないため、通常の状態では該キャップ本体（Ｂ）を容易に開封することができないので、専用のキャップ本体（Ｂ）と開口治具（７）が必要となり、特定使用が厳守されねばならない医療向けや子供などに誤飲されたくない内容物向けの製品を収納する不正開封防止ボトルである。
【００４２】
尚、本発明の不正開封防止ボトルを作製する際、図８に示すように、ボトル本体（Ａ）に予め、キャップ本体（Ｂ）を嵌合した状態のものを使用することもできる。
【００４３】
以下に、本発明の不正開封防止ボトルについて、具体的実施例を挙げて、さらに詳しく説明する。
【実施例１】
【００４４】
本発明の不正開封防止ボトルは、ボトル本体（Ａ）のプラスチック材料に高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を使用し、ブロー成形により、首径を３０ｍｍ、肩径を４５ｍｍ、高さ１５０ｍｍの円筒状のボトル本体（Ａ）を作製した。
【００４５】
次に、図２に示すように、該ボトル本体（Ａ）の肩部（２）下端は、外側に突き出た張った形状（ｅ）に成形した。
【００４６】
このようなボトル本体（Ａ）の肩部（２）に赤外線ヒーターを内蔵したスポットヒーター（Ｈ）で加熱を行い、該肩部（２）のプラスチック樹脂を軟化させた。
【００４７】
次に、図３に示すように、該ボトル本体（Ａ）の軟化した肩部（２）と首部（１）の口元面にリング状のステンレス製の押し治具（５）を押し当てた。
【００４８】
次に、図４に示すように、該ボトル本体（Ａ）の口元面に垂直方向に、該押し治具（５）でキャップ本体（Ｂ）の天面肉厚（Ｌ）を加味した寸法まで押し下げた。
【００４９】
すなわち、該ボトル本体（Ａ）胴部（３）の上部先端面と該キャップ本体（Ｂ）天面が水平になるようにした。
【００５０】
次に、図５に示すように、ボトル本体（Ａ）の首部（１）が陥没した部位に冷却装置（Ｒ）で冷却を行い、固化させて首部（１）が陥没したボトル本体（Ａ）を作製した。
【００５１】
次に、射出成形法により、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）を使用して、図６（ａ）に示すように、外面にローレット（６）加工を施した、通常のスクリュータイプのキャップ本体（Ｂ）を作製した。
【００５２】
次に、アルミダイキャストにより、内面にキャップ本体（Ｂ）のローレット（６）加工に対応したローレット（８）加工が設けられた専用の開口治具（７）を作製した。
【００５３】
以上のようにして作製した首部（１）が陥没したボトル本体（Ａ）に薬品を充填後、該ボトル本体（Ａ）とキャップ本体（Ｂ）を図１に示すように、専用の開口治具（７）を使用して嵌合したところ、キャップ本体（Ｂ）が嵌合されている陥没部位において、該ボトル本体（Ａ）の肩部（２）とキャップ本体（Ｂ）の側面との間隙がほとんどないため、通常の状態では該キャップ本体（Ｂ）を容易に開封することができなかった。
【００５４】
そこで再度、嵌合した時に使用した開口治具（７）を使用して開封することができ、内容物である薬品を取り出すことができた。
【実施例２】
【００５５】
本発明の不正開封防止ボトルは、ボトル本体（Ａ）のプラスチック材料に高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を使用し、ブロー成形により、首径を３０ｍｍ、肩径を４５ｍｍ、高さ１５０ｍｍで、図２に示すように、該ボトル本体（Ａ）の肩部（２）下端は、外側に突き出た張った形状（ｅ）に成形した円筒状のボトル本体（Ａ）を作製した。
【００５６】
次に、射出成形法により、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）を使用して、図６（ａ）に示すように、外面にローレット（６）加工を施した、通常のスクリュータイプのキャップ本体（Ｂ）を作製した。
【００５７】
次に、図８に示すように、ボトル本体（Ａ）に予め、キャップ本体（Ｂ）を嵌合した状態にした後、該ボトル本体（Ａ）の肩部（２）に赤外線ヒーターを内蔵したスポットヒーター（Ｈ）で加熱を行い、該肩部（２）のプラスチック樹脂を軟化させた。
【００５８】
次に、該ボトル本体（Ａ）の軟化した肩部（２）とキャップ本体（Ｂ）の天面にリング状のステンレス製の押し治具（５）を押し当てた。
【００５９】
次に、該押し治具（５）で、該ボトル本体（Ａ）胴部（３）の上部先端面と該キャップ本体（Ｂ）天面が水平になるまで押し下げた。
【００６０】
次に、ボトル本体（Ａ）の首部（１）が陥没した部位に冷却装置（Ｒ）で冷却を行い、固化させて首部（１）が陥没した状態でキャップ本体（Ｂ）が嵌合されたボトル本体（Ａ）を作製した。
【００６１】
次に、アルミダイキャストにより、内面にキャップ本体（Ｂ）のローレット（６）加工に対応したローレット（８）加工が設けられた専用の開口治具（７）を作製した。
【００６２】
以上のようにして作製したキャップ本体（Ｂ）付きのボトル本体（Ａ）から該キャップ本体（Ｂ）を一旦、専用の開口治具（７）で開封し、薬品を充填後、再度専用の開口治具（７）で該ボトル本体（Ａ）とキャップ本体（Ｂ）を図１に示すように、嵌合した。
【００６３】
このように、キャップ本体（Ｂ）が嵌合されている陥没部位において、該ボトル本体（Ａ）の肩部（２）とキャップ本体（Ｂ）の側面との間隙がほとんどないため、通常の状態では該キャップ本体（Ｂ）を容易に開封することができず、必ず専用の開口治具（７）を使用して開封及び嵌合を行なった。
【実施例３】
【００６４】
本発明の不正開封防止ボトルは、ボトル本体（Ａ）のプラスチック材料に高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を使用し、ブロー成形により、首径を３０ｍｍ、肩径を４５ｍｍ、高さ１５０ｍｍの円筒状のボトル本体（Ａ）を作製した。
【００６５】
次に、図２に示すように、該ボトル本体（Ａ）の肩部（２）下端は、外側に突き出た張った形状（ｅ）に成形した。
【００６６】
このようなボトル本体（Ａ）の肩部（２）に赤外線ヒーターを内蔵したスポットヒーター（Ｈ）で加熱を行い、該肩部（２）のプラスチック樹脂を軟化させた。
【００６７】
次に、図３に示すように、該ボトル本体（Ａ）の軟化した肩部（２）と首部（１）の口元面にリング状のステンレス製の押し治具（５）を押し当てた。
【００６８】
次に、図４に示すように、該ボトル本体（Ａ）の口元面に垂直方向に、該押し治具（５）でキャップ本体（Ｂ）の天面肉厚（Ｌ）を加味した寸法まで押し下げた。
【００６９】
すなわち、該ボトル本体（Ａ）胴部（３）の上部先端面と該キャップ本体（Ｂ）天面が水平になるようにした。
【００７０】
次に、図５に示すように、ボトル本体（Ａ）の首部（１）が陥没した部位に冷却装置（Ｒ）で冷却を行い、固化させて首部（１）が陥没したボトル本体（Ａ）を作製した。
【００７１】
次に、射出成形法により、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）を使用して、図６（ａ）に示すように、キャップ本体（Ｂ）の天面にプラス状の凹部（９）加工を施した、通常のスクリュータイプのキャップ本体（Ｂ）を作製した。
【００７２】
次に、アルミダイキャストにより、キャップ本体（Ｂ）の天面に設けられたプラス状の凹部（９）に対応した、底面にプラス状の凸部（１０）加工が設けられた専用の開口治具（７）を作製した。
【００７３】
以上のようにして作製した首部（１）が陥没したボトル本体（Ａ）に薬品を充填後、該ボトル本体（Ａ）とキャップ本体（Ｂ）を図１に示すように、専用の開口治具（７）を使用して嵌合したところ、キャップ本体（Ｂ）が嵌合されている陥没部位において、該ボトル本体（Ａ）の肩部（２）とキャップ本体（Ｂ）の側面との間隙がほとんどないため、通常の状態では該キャップ本体（Ｂ）を容易に開封することができなかった。
【００７４】
そこで再度、嵌合した時に使用した開口治具（７）を使用して開封することができ、内容物である薬品を取り出すことができた。
【実施例４】
【００７５】
本発明の不正開封防止ボトルは、ボトル本体（Ａ）のプラスチック材料に高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を使用し、ブロー成形により、首径を３０ｍｍ、肩径を４５ｍｍ、高さ１５０ｍｍで、図２に示すように、該ボトル本体（Ａ）の肩部（２）下端は、外側に突き出た張った形状（ｅ）に成形した円筒状のボトル本体（Ａ）を作製した。
【００７６】
次に、射出成形法により、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）を使用して、図６（ａ）に示すように、キャップ本体（Ｂ）の天面にプラス状の凹部（９）加工を施した、通常のスクリュータイプのキャップ本体（Ｂ）を作製した。
【００７７】
次に、図８に示すように、ボトル本体（Ａ）に予め、キャップ本体（Ｂ）を嵌合した状態にした後、該ボトル本体（Ａ）の肩部（２）に赤外線ヒーターを内蔵したスポットヒーター（Ｈ）で加熱を行い、該肩部（２）のプラスチック樹脂を軟化させた。
【００７８】
次に、該ボトル本体（Ａ）の軟化した肩部（２）とキャップ本体（Ｂ）の天面にリング状のステンレス製の押し治具（５）を押し当てた。
【００７９】
次に、該押し治具（５）で、該ボトル本体（Ａ）胴部（３）の上部先端面と該キャップ本体（Ｂ）天面が水平になるまで押し下げた。
【００８０】
次に、ボトル本体（Ａ）の首部（１）が陥没した部位に冷却装置（Ｒ）で冷却を行い、固化させて首部（１）が陥没した状態でキャップ本体（Ｂ）が嵌合されたボトル本体（Ａ）を作製した。
【００８１】
次に、アルミダイキャストにより、キャップ本体（Ｂ）の天面に設けられたプラス状の凹部（９）に対応した、底面にプラス状の凸部（１０）加工が設けられた専用の開口治具（７）を作製した。
【００８２】
以上のようにして作製したキャップ本体（Ｂ）付きのボトル本体（Ａ）から該キャップ本体（Ｂ）を一旦、専用の開口治具（７）で開封し、薬品を充填後、再度専用の開口治具（７）で該ボトル本体（Ａ）とキャップ本体（Ｂ）を図１に示すように、嵌合した。
【００８３】
このように、キャップ本体（Ｂ）が嵌合されている陥没部位において、該ボトル本体（Ａ）の肩部（２）とキャップ本体（Ｂ）の側面との間隙がほとんどないため、通常の状態では該キャップ本体（Ｂ）を容易に開封することができず、必ず専用の開口治具（７）を使用して開封及び嵌合を行なった。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】本発明に係る不正開封防止ボトルの１実施例を示す側断面図である。
【図２】本発明に係る不正開封防止ボトルを製造するためにボトル本体の肩部を加熱している状態を示す側断面図である。
【図３】本発明に係る不正開封防止ボトルを製造するためにボトルの肩部と首部の口元面に押し治具を当てて押し込む寸前の状態を示す側断面図である。
【図４】本発明に係る不正開封防止ボトルを製造するためにボトルの首部を陥没させた状態を示す側断面図である。
【図５】本発明に係る不正開封防止ボトルを製造するために陥没した首部を冷却している状態を示す側断面図である。
【図６】（ａ）は本発明に係る不正開封防止ボトルに使用するキャツプ本体の１実施例を示す斜視図であり、（ｂ）は本発明に係る不正開封防止ボトルに使用するキャツプ本体と該キャツプ本体を開口する専用の開口治具とを噛み合わせた１実施例を説明する模式図である。
【図７】（ａ）は本発明に係る不正開封防止ボトルに使用するキャツプ本体のその他の実施例を示す斜視図であり、（ｂ）は本発明に係る不正開封防止ボトルに使用するキャツプ本体と該キャツプ本体を開口する専用の開口治具とを噛み合わせたその他の実施例を説明する模式図である。
【図８】本発明に係る不正開封防止ボトルを製造するためにボトル本体に予め、キャツプ本体が嵌合されている状態を示す側断面図である。
【図９】既存のボトル本体とキャップ本体とから構成されるキャップ付きボトルの１実施例を示す斜視図である。
【図１０】図９の側断面図である。
【符号の説明】
【００８５】
１・・・首部
２・・・肩部
３・・・胴部
４・・・底部
５・・・押し治具
６・・・ローレット
７・・・開口治具
８・・・ローレット
９・・・凹部
１０・・・凸部
Ａ・・・ボトル本体
Ｂ・・・キャップ本体
Ｈ・・・スポットヒーター
Ｒ・・・冷却装置
Ｌ・・・天面肉厚
ｅ・・・張った形状
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2005271928.tif 000006
【図５】
2005271928.tif 000007
【図６】
2005271928.tif 000008
【図７】
2005271928.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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