(57)【要約】【課題】高い熱伝導性を有し、かつ柔軟性（ショアＡ硬さで３０未満）を有する熱伝導率の高い熱伝導性熱可塑性エラストマー組成物及びその成形体の提供。【解決手段】（ａ）エチレン系重合体１００重量部、（ｂ）非芳香族炭化水素系ゴム用軟化剤３０〜１０００重量部（成分（ａ）１００重量部に対して）、（ｃ）芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物との共重合体、水添芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物との共重合体、水添共役ジエン化合物重合体、芳香族ビニル化合物とイソブチレンとの共重合体からなる群から選ばれる少なくとも一つの重合体１０〜１００重量部（成分（ｂ）１００重量部に対して）、及び（ｄ）熱伝導性充填剤５０〜１５００重量部（成分（ａ）１００重量部に対して）を含有することを特徴とする熱可塑性エラストマー組成物及びその成形体。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）エチレン系重合体  １００重量部、
（ｂ）非芳香族炭化水素系ゴム用軟化剤  ３０〜１０００重量部（成分（ａ）１００重量部に対して）、
（ｃ）芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物との共重合体、水添芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物との共重合体、水添共役ジエン化合物重合体、芳香族ビニル化合物とイソブチレンとの共重合体からなる群から選ばれる少なくとも一つの重合体  １０〜１００重量部（成分（ｂ）１００重量部に対して）、及び
（ｄ）熱伝導性充填剤  ５０〜１５００重量部（成分（ａ）１００重量部に対して）を含有することを特徴とする熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項２】
成分（ａ）エチレン系共重合体がエチレン・α−オレフィン共重合体であることを特徴とする請求項１に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項３】
成分（ａ）エチレン系共重合体の密度が０．８５〜０．９１ｇ／ｃｍ３であることを特徴とする請求項１又は２に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項４】
成分（ａ）が、シングルサイト触媒を用いて重合されたエチレン系共重合体であることを特徴とする請求項１〜３いずれか１項に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項５】
成分（ａ）が、シングルサイト触媒を用いて重合された密度が０．８５〜０．９１ｇ／ｃｍ３であるエチレン系共重合体及びエチレン−プロピレン−非共役ジエン系共重合体からなることを特徴とする請求項１記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項６】
成分（ｄ）が、炭酸カルシウムであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項７】
熱可塑性エラストマー組成物の硬さが、３０ショアＡ未満であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の熱可塑性エラストマー組成物からなる成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性エラストマー組成物及びその成形体に関し、特に、柔軟性、成形加工性に優れ、軟化剤のブリードアウトを抑えた熱伝導率の高い熱伝導性熱可塑性エラストマー組成物及びその成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ゴム弾性を有する軟質材料であって、加硫工程を必要とせず、熱可塑性樹脂と同様な成形加工性及びリサイクルが可能な熱可塑性エラストマーが、自動車部品、家電部品、電子部品、電線被覆、医療用部品、履物、雑貨等の分野で多用されている。
【０００３】
電気・電子部品等のハウジングや放熱部材等では、軽量性、電気絶縁性の面で、金属材料から樹脂材料への急激な転換が進みつつある。しかしながら、樹脂材料を用いたハウジングや放熱部材では、金属材料を用いた場合と異なり、モーター、電気部品等から発生する熱の放熱が十分に迅速に行われ難いため、熱伝導材を多量に添加して熱伝導性を高めるようにしている。そのため、柔軟性に乏しくなったり、成形加工性が劣るとの問題を有している。
特に、電子部材の放熱部材等に用いられる熱可塑性エラストマーは、高い熱伝導率を必要とするため、熱伝導率の発現のために熱伝導性充填材が多量に添加されている。そのため、これらの熱可塑性エラストマー組成物はいずれも、ショアＡ硬さで４０以上であり、軟化剤の添加量を増量することによって軟化させているが、かかる場合には、成形品表面にベタツキが発生したり、加熱応力下において軟化剤のブリードアウトを生じ、実用上好ましくないという問題点を含んでいるのが現状である。
【０００４】
このような問題点を解消するものとして、例えば、スチレン系熱可塑性エラストマーに非芳香族系ゴム用軟化剤、熱伝導材料を配合した熱可塑性エラストマー組成物（例えば、特許文献１参照。）、スチレン系熱可塑性エラストマー、プロピレン系重合体、パラフィン系オイル、金属化合物粉末とからなるエラストマー組成物（例えば、特許文献２参照。）が開示されている。しかしながら、ショアＡ硬さでは、硬いものとなり、用途によっては放熱部材成形品とした場合、基材への密着性に劣り、その結果として放熱効率が低下する不具合が生じていた。そのなかでも特に成形性、柔軟性、耐熱性の特性バランスを必要とする用途においては、成形性、耐熱性を維持しつつ柔軟性を発現することが難しくより柔軟性のあるものが望まれていた。
【特許文献１】特開２００１−１０６８６５号公報
【特許文献２】特開２００２−１２１３５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、上記問題点に鑑み、高い熱伝導性を有し、かつ柔軟性（ショアＡ硬さで３０未満）を有する熱伝導率の高い熱伝導性熱可塑性エラストマー組成物及びその成形体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、エチレン系重合体に特定量の非芳香族炭化水素系ゴム用軟化剤、芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物との共重合体、水添芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物との共重合体、水添共役ジエン化合物重合体、芳香族ビニル化合物とイソブチレンとの共重合体からなる群から選ばれる少なくとも一つの重合体、熱伝導性充填剤を加えることにより、柔軟性、成形加工性に優れ、軟化剤のブリードアウトを抑えた熱伝導率の高い熱伝導性熱可塑性エラストマー組成物が得られることを見出し、本発明を完成した。
【０００７】
すなわち、本発明の第１の発明によれば、（ａ）エチレン系重合体  １００重量部、
（ｂ）非芳香族炭化水素系ゴム用軟化剤  ３０〜１０００重量部（成分（ａ）１００重量部に対して）、
（ｃ）芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物との共重合体、水添芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物との共重合体、水添共役ジエン化合物重合体、芳香族ビニル化合物とイソブチレンとの共重合体からなる群から選ばれる少なくとも一つの重合体  １０〜１００重量部（成分（ｂ）１００重量部に対して）、及び
（ｄ）熱伝導性充填剤  ５０〜１５００重量部（成分（ａ）１００重量部に対して）を含有することを特徴とする熱可塑性エラストマー組成物が提供される。
【０００８】
また、本発明の第２の発明によれば、第１の発明において、成分（ａ）エチレン系共重合体がエチレン・α−オレフィン共重合体であることを特徴とする熱可塑性エラストマー組成物が提供される。
【０００９】
また、本発明の第３の発明によれば、第１又は２の発明において、成分（ａ）エチレン系共重合体の密度が０．８５〜０．９１ｇ／ｃｍ３であることを特徴とする熱可塑性エラストマー組成物が提供される。
【００１０】
また、本発明の第４の発明によれば、第１〜３のいずれかの発明において、成分（ａ）が、シングルサイト触媒を用いて重合されたエチレン系共重合体であることを特徴とする熱可塑性エラストマー組成物が提供される。
【００１１】
また、本発明の第５の発明によれば、第１の発明において、成分（ａ）が、シングルサイト触媒を用いて重合された密度が０．８５〜０．９１ｇ／ｃｍ３であるエチレン系共重合体及びエチレン−プロピレン−非共役ジエン系共重合体からなることを特徴とする熱可塑性エラストマー組成物が提供される。
【００１２】
また、本発明の第６の発明によれば、第１〜５のいずれかの発明において、成分（ｄ）が、炭酸カルシウムであることを特徴とする熱可塑性エラストマー組成物が提供される。
【００１３】
また、本発明の第７の発明によれば、第１〜６のいずれかの発明において、熱可塑性エラストマー組成物の硬さが、３０ショアＡ未満であることを特徴とする熱可塑性エラストマー組成物が提供される。
【００１４】
また、本発明の第８の発明によれば、第１〜７のいずれかの発明の熱可塑性エラストマー組成物からなる成形体が提供される。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、高い熱伝導性を有し、かつショアＡ硬さで３０未満の柔軟性を有する熱可塑性エラストマー組成物及びその成形体が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明を以下に詳しく説明する。
１．熱可塑性エラストマー組成物の構成成分
（ａ）エチレン系重合体
本発明の熱可塑性エラストマー組成物に用いる（ａ）エチレン系重合体は、特に得られる熱可塑性エラストマー組成物の成形性、柔軟性の特性バランスを高いレベルで維持するために重要であり、ポリエチレン又はエチレンを主体とする共重合体であり、例えば、高密度ポリエチレン（低圧法ポリエチレン）、低密度ポリエチレン（高圧法ポリエチレン）、線状低密度ポリエチレン（エチレンと少量の好ましくは１〜１０モル％のブテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１などのα−オレフィンとのコポリマー）などのポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン−１共重合体、エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合体等のエチレンとα−オレフィンとの共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリレート共重合体（エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体等）等のエチレンと官能基含有モノマーとの共重合体が挙げられ、これらから選ばれた１種又は２種以上が好ましく用いられる。
これらの中では、得られる熱可塑性エラストマー組成物の成形性、柔軟性の特性バランスの点で、エチレン・α−オレフィン共重合体が好ましく、より好ましくはその密度は、０．８５〜０．９１５ｇ／ｃｍ３であり、さらにシングルサイト触媒で重合されたエチレン系樹脂の方がより低比重の領域でマルチサイト触媒で重合されたものと比べ、コモノマー含量の多い低分子量物の多く含まれる事がないため、べたつきのないより低比重の熱伝導性熱可塑性エラストマー組成物得られるという点でよりさらに好ましい。さらにシングルサイト触媒で重合されたエチレン系樹脂とエチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合体の併用系が非芳香族系ゴム用軟化剤をブリード無く保持できる点で好ましい。
【００１７】
上記エチレン系樹脂としては、その密度は、０．８５〜０．９１５ｇ／ｃｍ３が好ましく、より好ましくは０．８９〜０．９１０ｇ／ｃｍ３である。上限を超えるとショアＡ３０未満の柔軟性をゴム用軟化剤のブリード無く、各特性バランスを高いレベルで維持したまま得ることが困難となり、圧縮永久歪みの低下、相容性低下の問題を生じ、条件が厳しい用途に使用することが難しくなる。また、下限未満の場合は引張強度、耐熱性が低下し好ましくない。また、該成分の融点Ｔｍは、６０〜１１０℃が好ましく、さらに好ましくは６０〜１００℃である。
ここで、Ｔｍは、ＤＳＣを用いて−５０℃〜２００℃の範囲を昇温速度１０℃／分で測定して求める値である。
【００１８】
さらに、エチレン系樹脂のＭＦＲは、１０ｄｇ／分以上が好ましく、２０ｄｇ／分を超えると成形加工性がさらに良好となり好ましい。下限未満では製造性の低下・成形加工性の低下の問題があり好ましくない。
ここで、ＭＦＲは、ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０（１９０℃、２１．１８Ｎ荷重）に準拠して測定する値である。
【００１９】
シングルサイト触媒による重合は、例えば、特開昭６１−２９６００８号公報に記載された方法に従い、支持体及び周期律表の４ｂ族、５ｂ族並びに６ｂ族の金属の少なくとも１つを含むメタロセンとアルモキサンとの反応生成物で構成され、当該反応生成物が支持体の存在のもとで形成されることを特徴とする重合体触媒によって重合された重合体が挙げられる。また、特開平３−１６３００８号公報に記載された、元素の周期律表の３族（スカンジウム以外）、４〜１０族又はランタナイド系列の金属、及び拘束誘起部分で置換された脱局在化π結合部分を含む金属配位錯体であって、該錯体が該金属原子のまわりに拘束幾何形状を持っていて該局在化置換π結合部分の中心と少なくとも１つの残存置換分の中心との間の金属角度が該拘束誘起置換分が水素によって置換されていることのみ異なる比較錯体中のこのような角度により小さく、そして更に１つ以上の脱局在化置換π結合部分を含むそのような錯体について錯体のそれぞれに金属原子ごとにその１つのみが環状の脱局在化置換π結合部分であることを特徴とする金属配位錯体より重合された重合体が挙げられる。
【００２０】
（ｂ）非芳香族系ゴム用軟化剤
本発明の熱可塑性エラストマー組成物に用いる（ｂ）非芳香族系ゴム用軟化剤は、熱可塑性エラストマー組成物の柔軟性付与、成形加工性改良の目的で用いられる。
非芳香族系ゴム用軟化剤としては、例えば、炭素数４〜１５５のパラフィン系化合物、好ましくは炭素数４〜５０のパラフィン系化合物が挙げられ、具体的には、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、ノナン、デカン、ウンデカン、ドデカン、テトラデカン、ペンタデカン、ヘキサデカン、ヘプタデカン、オクタデカン、ノナデカン、エイコサン、ヘンエイコサン、ドコサン、トリコサン、テトラコサン、ペンタコサン、ヘキサコサン、ヘプタコサン、オクタコサン、ノナコサン、トリアコンタン、ヘントリアコンタン、ドトリアコンタン、ペンタトリアコンタン、ヘキサコンタン、ヘプタコンタン等のｎ−パラフィン（直鎖状飽和炭化水素）、イソブタン、イソペンタン、ネオペンタン、イソヘキサン、イソペンタン、ネオヘキサン、２，３−ジメチルブタン、２−メチルヘキサン、３−メチルヘキサン、３−エチルペンタン、２，２−ジメチルペンタン、２，３−ジメチルペンタン、２，４−ジメチルペンタン、３，３−ジメチルペンタン、２，２，３−トリメチルブタン、３−メチルヘプタン、２，２−ジメチルヘキサン、２，３−ジメチルヘキサン、２，４−ジメチルヘキサン、２，５−ジメチルヘキサン、３，４−ジメチルヘキサン、２，２，３−トリメチルペンタン、イソオクタン、２，３，４−トリメチルペンタン、２，３，３−トリメチルペンタン、２，３，４−トリメチルペンタン、イソノナン、２−メチルノナン、イソデカン、イソウンデカン、イソドデカン、イソトリデカン、イソテトラデカン、イソペンタデカン、イソオクタデカン、イソナノデカン、イソエイコサン、４−エチル−５−メチルオクタン等のイソパラフィン（分岐状飽和炭化水素）及び、これらの飽和炭化水素の誘導体等を挙げることができる。これらのパラフィンは、混合物で用いられ、室温で液状であるものが好ましい。
【００２１】
室温で液状である非芳香族系ゴム用軟化剤の市販品としては、日本油脂株式会社製のＮＡソルベント（イソパラフィン系炭化水素油）、出光興産株式会社製のＰＷ−９０（ｎ−パラフィン系プロセスオイル）、出光石油化学株式会社製のＩＰ−ソルベント２８３５（合成イソパラフィン系炭化水素、９９．８ｗｔ％以上のイソパラフィン）、三光化学工業株式会社製のネオチオゾール（ｎ−パラフィン系プロセスオイル）等が挙げられる。
【００２２】
また、非芳香族系ゴム用軟化剤には、少量の不飽和炭化水素及びこれらの誘導体が共存していても良い。不飽和炭化水素としては、エチレン、プロピレン、１−ブテン、２−ブテン、イソブチレン、１−ペンテン、２−ペンテン、３−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、２−メチル−２−ブテン、１−ヘキセン、２，３−ジメチル−２−ブテン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン等のエチレン系炭化水素、アセチレン、メチルアセチレン、１−ブチン、２−ブチン、１−ペンチン、１−ヘキシン、１−オクチン、１−ノニン、１−デシン等のアセチレン系炭化水素を挙げることができる。
【００２３】
成分（ｂ）の配合量は、成分（ａ）１００重量部に対して、３０〜１０００重量部であり、好ましくは５０〜８００重量部である。成分（ｂ）の配合量が前記上限値を超えると軟化剤のブリードアウトを生じ易く、最終製品に粘着性を与え、成形体の機械的性質も低下せしめる。一方、下限未満では柔軟性が低下する。
【００２４】
（ｃ）芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物との共重合体、水添芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物との共重合体、水添共役ジエン化合物重合体、芳香族ビニル化合物とイソブチレンとの共重合体からなる群から選ばれる少なくとも一つの重合体
本発明の熱可塑性エラストマー組成物に用いる（ｃ）成分は、（ｃ−１）芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物との共重合体、（ｃ−２）水添芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物との共重合体、（ｃ−３）水添共役ジエン化合物重合体、（ｃ−４）芳香族ビニル化合物とイソブチレンとの共重合体からなる群から選ばれる少なくとも一つの重合体であり、非芳香族系ゴム用軟化剤を保持し、柔軟性を調整する機能を果たす成分である。
【００２５】
（ｃ−１）芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物との共重合体は、（ｃ−１−１）芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物とのランダム共重合体、（ｃ−１−２）芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物とのブロック共重合体が挙げられる。
【００２６】
（ｃ−１−１）芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物とのランダム共重合体を構成する芳香族ビニル化合物としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ−第３ブチルスチレン等のうちから１種又は２種以上を選択でき、なかでもスチレンが好ましい。また共役ジエン化合物としては、例えば、ブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン等のうちから１種又は２種以上が選ばれ、なかでもブタジエン、イソプレン及びこれらの組合せが好ましい。
【００２７】
（ｃ−１−１）芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物とのランダム共重合体は、芳香族ビニル化合物を３〜６０重量％、好ましくは５〜５０重量％含む。
【００２８】
（ｃ−１−１）芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物とのランダム共重合体の数平均分子量は、好ましくは１５０，０００〜５００，０００、より好ましくは、１７０，０００〜４００，０００、更に好ましくは２００，０００〜３５０，０００の範囲であり、分子量分布は１０以下である。
【００２９】
上記（ｃ−１−１）芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物とのランダム共重合体の具体例としては、スチレンとブタジエンとの共重合体（ＳＢＲ）等が挙げられる。
【００３０】
（ｃ−１−２）芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物とのブロック共重合体の場合は、芳香族ビニル化合物を主体とする重合体ブロックＡの少なくとも２個と、共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＢの少なくとも１個とからなるブロック共重合体である。例えば、Ａ−Ｂ−Ａ、Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａ、Ａ−Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａ等の構造を有する芳香族ビニル化合物−共役ジエン化合物ブロック共重合体を挙げることができる。
【００３１】
上記（ｃ−１−２）芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物とのブロック共重合体は、芳香族ビニル化合物を５〜６０重量％、好ましくは２０〜５０重量％含む。
【００３２】
芳香族ビニル化合物を主体とする重合体ブロックＡは、好ましくは、芳香族ビニル化合物のみからなるか、または芳香族ビニル化合物５０重量％以上、好ましくは７０重量％以上と共役ジエン化合物との共重合体ブロックである。
共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＢは、好ましくは、共役ジエン化合物のみからなるか、または、共役ジエン化合物５０重量％以上、好ましくは、７０重量％以上と芳香族ビニル化合物との共重合体ブロックである。
【００３３】
（ｃ−１−２）芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物とのブロック共重合体の数平均分子量は、好ましくは５，０００〜１，５００，０００、より好ましくは、１０，０００〜５５０，０００、更に好ましくは１００，０００〜４００，０００の範囲であり、分子量分布は１０以下である。ブロック共重合体の分子構造は、直鎖状、分岐状、放射状あるいはこれらの任意の組合せのいずれであってもよい。
【００３４】
また、これらの芳香族ビニル化合物を主体とする重合体ブロックＡ、共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＢにおいて、分子鎖中の共役ジエン化合物又は芳香族ビニル化合物由来の単位の分布がランダム、テーパード（分子鎖に沿ってモノマー成分が増加又は減少するもの）、一部ブロック状又はこれらの任意の組合せでなっていてもよい。芳香族ビニル化合物を主体とする重合体ブロックＡ又は共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＢがそれぞれ２個以上ある場合には、各重合体ブロックはそれぞれが同一構造であっても異なる構造であってもよい。
【００３５】
（ｃ−１−２）芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物とのブロック共重合体を構成する芳香族ビニル化合物としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ−第３ブチルスチレン等のうちから１種又は２種以上を選択でき、なかでもスチレンが好ましい。また共役ジエン化合物としては、例えば、ブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン等のうちから１種又は２種以上が選ばれ、なかでもブタジエン、イソプレン及びこれらの組合せが好ましい。
【００３６】
上記（ｃ−１−２）芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物とのブロック共重合体の具体例としては、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレン共重合体（ＳＩＳ）等が挙げられる。
【００３７】
これらの（ｃ−１−２）芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物とのブロック共重合体の製造方法としては数多くの方法が提案されているが、代表的な方法としては、例えば特公昭４０−２３７９８号公報に記載された方法により、リチウム触媒又はチーグラー型触媒を用い、不活性媒体中でブロック重合させて得ることができる。
【００３８】
（ｃ−２）芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物との共重合体の水添物は、（ｃ−２−１）芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物とのランダム共重合体の水添物、（ｃ−２−２）芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物とのブロック共重合体の水添物が挙げられる。
【００３９】
（ｃ−２−１）芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物のランダム共重合体の水素添加物としては、共役ジエン化合物と芳香族ビニル化合物５０重量％以下とのランダム構造を主体とする共重合体であって、芳香族ビニル化合物としては、例えば、スチレン、ｔ−ブチルスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ジビニルベンゼン、１，１−ジフェニルスチレン、Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｐ−アミノエチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ−第３ブチルスチレンなどのうちから１種または２種以上が選択でき、中でもスチレンが好ましい。
また共役ジエン化合物としては、例えば、ブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエンなどのうちから１種または２種以上が選ばれる。
【００４０】
また、引張特性、耐加熱変形性の観点から、成分（ｃ−２−１）のメルトマスフローレート（ＡＳＴＭ  Ｄ  １２３８準拠、２３０℃、荷重２１．１８Ｎで測定）は、１２ｇ／１０分以下のものが好ましく、６ｇ／１０分以下のものが更に好ましい。
さらに、成分（ｃ−２−１）芳香族ビニル化合物含有量は、柔軟な樹脂組成物を得るという目的から２５重量％以下の少ないものが好ましい。２０重量％以下ならより好ましい。また同じ目的から共役ジエン化合物の炭素−炭素二重結合を水素添加により飽和させることも重要である。
芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物のランダム構造において、該芳香族ビニル化合物は、ランダムに結合しておりまた、該共役ジエン化合物に基づく脂肪族二重結合の少なくとも９０％が水素添加されたものが好ましい。
具体的な成分（ｃ−２−１）として、例えば、ダイナロン１３２０Ｐ（ジェイエスアール社）等が挙げられる。
【００４１】
（ｃ−２−２）芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物とのブロック共重合体の水添物としては、芳香族ビニル化合物を主体とする少なくとも１個の重合体ブロックＡと、共役ジエン化合物を主体とする少なくとも１個の重合体ブロックＢとからなるブロック共重合体を水素添加して得られる水添ブロック共重合体または共役ジエンブロック共重合体の水素添加物を挙げることができる。
本発明の熱可塑性エラストマー組成物に用いることのできる芳香族ビニル化合物を主体とする少なくとも１個の重合体ブロックＡと、共役ジエン化合物を主体とする少なくとも１個の重合体ブロックＢとからなるブロック共重合体を水素添加して得られる水添ブロック共重合体成分は、芳香族ビニル化合物を主体とする重合体ブロックＡの少なくとも１個と、共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＢの少なくとも１個とからなるブロック共重合体を水素添加して得られる重合体である。例えば、Ａ−Ｂ、Ａ−Ｂ−Ａ、Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａ、Ａ−Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａ等の構造を有する芳香族ビニル化合物−共役ジエン化合物のブロック共重合体を水素添加して得られるものである。
【００４２】
芳香族ビニル化合物を主体とする重合体ブロックＡは、芳香族ビニル化合物のみからなる重合体か、芳香族ビニル化合物と５０重量％未満の共役ジエン化合物との共重合体であってもよい。また、共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＢは、共役ジエン化合物のみからなる重合体か、共役ジエン化合物と５０重量％未満の芳香族ビニル化合物の共重合体であってもよい。
【００４３】
（ｃ−２−２）芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物とのブロック共重合体の水添物を構成する芳香族ビニル化合物としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ−第３ブチルスチレン等のうちから１種又は２種以上を選択でき、なかでもスチレンが好ましい。また共役ジエン化合物としては、例えば、ブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン等のうちから１種又は２種以上が選ばれ、なかでもブタジエン、イソプレン及びこれらの組合せが好ましい。
【００４４】
芳香族ビニル化合物を主体とする少なくとも１個の重合体ブロックＡと、共役ジエン化合物を主体とする少なくとも１個の重合体ブロックＢとからなるブロック共重合体を水素添加して得られる水添ブロック重合体成分は、共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＢにおいて、その水素添加率は任意であるが、好ましくは５０％以上、より好ましくは５５％以上、更に好ましくは６０％以上である。また、そのミクロ構造は、任意であり、例えば、ブロックＢがブタジエン単独で構成される場合、ポリブタジエンブロックにおいては、１，２−ミクロ構造が好ましくは２０〜５０重量％、特に好ましくは２５〜４５重量％である。また、１，２−結合を選択的に水素添加した物であっても良い。ブロックＢがイソプレンとブタジエンの混合物から構成される場合、１，２−ミクロ構造が好ましくは５０％未満、より好ましくは２５％未満、より更に好ましくは１５％未満である。
【００４５】
ブロックＢがイソプレン単独で構成される場合、ポリイソプレンブロックにおいてはイソプレンの好ましくは７０〜１００重量％が１，４−ミクロ構造を有し、かつイソプレンに由来する脂肪族二重結合の好ましくは少なくとも９０％が水素添加されたものが好ましい。
【００４６】
用途により（ｃ−２−２）芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物とのブロック共重合体の水添物を使用する場合には、好ましくは上記水添物を用途に合わせて適宜使用することが出来る。
【００４７】
また、重合体ブロックＡは、成分全体の５〜７０重量％の割合で存在するのが好ましい。さらに、成分全体の重量平均分子量は、１５０，０００〜５００，０００が好ましく、さらに好ましくは２００，０００〜４００，０００である。重量平均分子量が２００，０００を下回ると、オイルブリードを生じる。
【００４８】
（ｃ−２−２）芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物とのブロック共重合体の水添物成分の具体例としては、スチレン−エチレン・ブテン共重合体（ＳＥＢ）、スチレン−エチレン・プロピレン共重合体（ＳＥＰ）、スチレン−エチレン・ブテン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン・プロピレン−スチレン共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレン−エチレン・エチレン・プロピレン−スチレン共重合体（ＳＥＥＰＳ）、スチレン−ブタジエン・ブチレン−スチレン共重合体（部分水添スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体、ＳＢＢＳ）等を挙げることができる。
この中でも、本発明の特徴である柔軟性付与効果に優れ、オイルブリードが極めて少ない点で、スチレン−エチレン・エチレン・プロピレン−スチレン共重合体（ＳＥＥＰＳ）が最も好ましい。
【００４９】
これらの芳香族ビニル化合物を主体とする少なくとも１個の重合体ブロックＡと、共役ジエン化合物を主体とする少なくとも１個の重合体ブロックＢとからなるブロック共重合体を水素添加して得られるブロック共重合体の製造方法としては、数多くの方法が提案されているが、代表的な方法としては、例えば特公昭４０−２３７９８号公報に記載された方法により、リチウム触媒又はチーグラー型触媒を用い、不活性媒体中でブロック重合させて得ることができる。こうしたブロック共重合体の水素添加処理は、公知の方法により、不活性溶媒中で水素添加触媒の存在下に行うことができる。
【００５０】
また、本発明の熱可塑性エラストマー組成物に用いることのできる（ｃ−３）水添共役ジエン化合物重合体としては、例えば、ブタジエンのブロック共重合体を水素添加して得られる結晶性エチレンブロックと非晶性エチレン−ブテンブロックを有するブロック共重合体（ＣＥＢＣ）等が挙げられる。本発明においては、共役ジエン化合物ブロック共重合体の水素添加物物は、単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
また、共役ジエンブロック共重合体の水素添加物の重量平均分子量は、５００，０００以下であり、好ましくは２００，０００〜４５０，０００である。重量平均分子量が５００，０００を超えると、押出・射出成形性が悪化し、重量平均分子量が２００，０００を下回ると、オイルブリードを生じ、圧縮永久歪みが悪化する。
【００５１】
さらに、本発明の熱可塑性エラストマー組成物に用いることのできる（ｃ−４）芳香族ビニル化合物とイソブチレンとの共重合体としては、イソブチレンを単量体主成分とする重合体ブロックと芳香族ビニル化合物重合体ブロックを有しているものであれば特に制限はなく、例えば、直鎖状、分岐状、星状等の構造を有するブロック共重合体、ジブロック共重合体、トリブロック共重合体、マルチブロック共重合体等のいずれも選択可能である。
【００５２】
芳香族ビニル系単量体としては、スチレン、ｏ−、ｍ−又はｐ−メチルスチレン、α−メチルスチレン、β−メチルスチレン、２，６−ジメチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、α−メチル−ｏ−メチルスチレン、α−メチル−ｍ−メチルスチレン、α−メチル−ｐ−メチルスチレン、β−メチル−ｏ−メチルスチレン、β−メチル−ｍ−メチルスチレン、β−メチル−ｐ−メチルスチレン、２，４，６−トリメチルスチレン、α−メチル−２，６−ジメチルスチレン、α−メチル−２，４−ジメチルスチレン、β−メチル−２，６−ジメチルスチレン、β−メチル−２，４−ジメチルスチレン、ｏ−、ｍ−又はｐ−クロロスチレン、２，６−ジクロロスチレン、２，４−ジクロロスチレン、α−クロロ−ｏ−クロロスチレン、α−クロロ−ｍ−クロロスチレン、α−クロロ−ｐ−クロロスチレン、β−クロロ−ｏ−クロロスチレン、β−クロロ−ｍ−クロロスチレン、β−クロロ−ｐ−クロロスチレン、２，４，６−トリクロロスチレン、α−クロロ−２，６−ジクロロスチレン、α−クロロ−２，４−ジクロロスチレン、β−クロロ−２，６−ジクロロスチレン、β−クロロ−２，４−ジクロロスチレン、ｏ−、ｍ−又はｐ−ｔ−ブチルスチレン、ｏ−、ｍ−又はｐ−メトキシスチレン、ｏ−、ｍ−又はｐ−クロロメチルスチレン、ｏ−、ｍ−又はｐ−ブロモメチルスチレン、シリル基で置換されたスチレン誘導体、インデン、ビニルナフタレン等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上組み合わせて用いてもよい。これらの中では、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、インデンからなる群から選ばれる少なくとも１種の単量体を使用することが好ましく、コストの面からスチレン、α−メチルスチレン、あるいはこれらの混合物を用いることが特に好ましい。
【００５３】
芳香族ビニル化合物を主成分とする単量体成分は、芳香族ビニル系単量体の含有量が６０重量％以上、好ましくは８０重量％以上であることが好ましく、特に、イソブチレンの含有量は３０重量％以下が好ましく、より好ましくは１０重量％以下であり、さらに好ましくは３重量％以下である。
【００５４】
また、イソブチレンを主成分とする単量体成分は、芳香族ビニル化合物の単量体を含んでいても含んでいなくても良く、通常、イソブチレンを６０重量％以上、好ましくは８０重量％以上含有する単量体成分である。イソブチレン以外の単量体としてはカチオン重合可能な単量体であれば特に制限はないが、例えば上記の単量体等が挙げられる。
【００５５】
イソブチレンを単量体主成分とする重合体ブロックと芳香族ビニル化合物重合体ブロックの割合に関しては、特に制限はないが、物性と加工性のバランスから、イソブチレンを単量体主成分とする重合体ブロックが９８〜４０重量％、芳香族ビニル化合物を主成分とする重合体ブロックが２〜６０重量％であることが好ましく、イソブチレンを単量体主成分とする重合体ブロックが９５〜５０重量％、芳香族ビニル化合物を主成分とする重合体ブロックが５〜５０重量％であることが特に好ましい。
【００５６】
また、本発明で用いる（ａ−４）芳香族ビニル化合物とイソブチレンとの共重合体の好ましい構造としては、得られる熱可塑性樹脂組成物の機械物性、成形性、その他各種物性の点から、芳香族ビニル系単量体を単量体主成分とする重合体ブロック−イソブチレンを単量体主成分とする重合体ブロック−芳香族ビニル系単量体を単量体主成分とする重合体ブロックの構造を有するトリブロック共重合体、イソブチレンを単量体主成分とする重合体ブロック−芳香族ビニル系単量体を単量体主成分とする重合体ブロック−イソブチレンを単量体主成分とする重合体ブロックの構造を有するトリブロック共重合体、芳香族ビニル系単量体を単量体主成分とする重合体ブロック−イソブチレンを単量体主成分とする重合体ブロックの構造を有するジブロック共重合体及び、芳香族ビニル系単量体を単量体主成分とする重合体ブロック−イソブチレンを単量体主成分とする重合体ブロックの構造を有するジブロック共重合体をアームとする星状ポリマーからなる群より選択される少なくとも１種である。
【００５７】
（ｃ−４）芳香族ビニル化合物とイソブチレンとの共重合体の数平均分子量にも特に制限はないが、流動性、加工性、物性等の面から、３０００〜１００００００であることが好ましく、５０００〜５０００００であることが特に好ましい。イソブチレン系ブロック共重合体の数平均分子量が上記範囲よりも低い場合には熱可塑性樹脂組成物の物性が十分に発現されず、一方上記範囲を超える場合には流動性、加工性の面で不利である。
【００５８】
上記（ｃ）芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物との共重合体、水添芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物との共重合体、水添共役ジエン化合物重合体、芳香族ビニル化合物とイソブチレンとの共重合体からなる群から選ばれる少なくとも一つの重合体の中でも、本発明の特徴である柔軟性付与効果に優れ、オイルブリードが極めて少ない点で、（ｃ−２−２）芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物とのブロック共重合体の水添物が好ましく、中でもスチレン−エチレン・エチレン・プロピレン−スチレン共重合体（ＳＥＥＰＳ）がさらに好ましく、その中でも分子量の点でセプトン４０７７が最も好ましい。
【００５９】
成分（ｃ）の配合量は、成分（ｂ）１００重量部に対して、１０〜１００重量部であり、好ましくは１５〜５０重量部である。成分（ｃ）の量が１０重量部未満であるとオイルブリードが生ずる。また、１００重量部を超えると、柔軟性を発現しない（硬くなる）。
【００６０】
（ｄ）熱伝導性充填剤
本発明の熱可塑性エラストマー組成物の（ｄ）熱伝導性充填剤は、熱伝導性を付与する物質である。
成分（ｄ）としては、金属及び金属化合物（合金を含む）、金属酸化物、金属水和物、金属窒化物、金属炭化物、炭素系化合物、セラミック等が挙げられ、例えば、窒化金属、ベリリウム化合物、ホウ素化合物、ケイ素化合物、金属炭化物、炭素系化合物などがあげられる。具体的には、金、銀、銅、鉄、ニッケル、ゲルマニウム、ビスマス、パラジウム、タングステン、モリブテン、ベリリウム、アルミニウム、低融点合金、クロム鋼、クロムニッケル鋼、ジュラルミン、真鍮、酸化ベリリウム、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化ケイ素、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、窒化シリコン、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化ケイ素、フッ化カルシウム、炭化ケイ素、炭素（カーボンブラック、グラファイト、炭素繊維）などがあげられる。好ましくは、炭酸カルシウム、水酸化マグネシウムである。さらに樹脂との相容性及び比重が小さい点で好ましくは炭酸カルシウムである。これらは、必要に応じて、熱伝導材表面にカップリング剤（シラン、チタネートなど）、脂肪酸エステル等で表面処理を施しても良く、テトラポット型の形状を有していても良い。
【００６１】
成分（ｄ）の配合量は、成分（ａ）１００重量部に対して、５０〜１５００重量部であり、好ましくは１００〜１０００重量部、より好ましくは１５０〜９００重量部である。配合量が上限値を超えると柔軟性が低下し、下限値未満では、必要とする熱伝導性が得られない。
【００６２】
（ｅ）ポリプロピレン又はプロピレンを主体とする共重合体
本発明の熱可塑性エラストマー組成物においては、必要に応じて、成分（ｅ）ポリプロピレン又はプロピレンを主体とする共重合体を用いることができる。成分（ｅ）は、特に得られる組成物の耐熱性、機械強度を必要とされる場合に本発明の目的を損なわない範囲で添加できる。
成分（ｅ）としては、例えば、アイソタクチックポリプロピレンやプロピレンと他のα−オレフィン例えばエチレン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテンなどとの共重合体を挙げることができる。また、ホモポリマー、ブロックコポリマー、ランダムコポリマー、ランダムブロックコポリマー等を目的に合わせて使用することができる。
【００６３】
耐熱性を要求される場合に添加される成分（ｅ）は、ホモ部分のＤＳＣ測定による結晶化度は好ましくはＴｍが１５０℃〜１６７℃、△Ｈｍが２５ｍＪ／ｍｇ〜８３ｍＪ／ｍｇの範囲のものである。結晶化度はＤＳＣ測定のＴｍ、△Ｈｍから推定することができる。上記の範囲外では、得られるエラストマー組成物の耐熱性が改良されない。成分（ｅ）の配合量は、成分（ａ）１００重量部に対して、３００重量部以下が好ましく、上限を超える配合は、必要とする柔軟性を得ることができない。下限値は、特に限定されないが、１５重量部以上、好ましくは２０重量部以上である。耐熱性あるいは機械強度が特に必要とする場合は、通常４０重量部以上配合する。
【００６４】
（ｆ）その他の成分
本発明の熱可塑性エラストマー組成物においては、さらに、本発明の目的を損なわない範囲で、熱安定剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、結晶核剤、ブロッキング防止剤、シール性改良剤、ステアリン酸、シリコーンオイル等の離型剤、ポリエチレンワックス等の滑剤、着色剤、顔料、無機充填剤（アルミナ、タルク、マイカ、ウォラステナイト、クレー）、発泡剤（有機系、無機系、マイクロカプセル系）、難燃剤（水和金属化合物、赤燐、ポリりん酸アンモニウム、アンチモン、シリコーン）などを配合することができる。
また、酸化防止剤としては、例えば、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ｐ−ブチル−ｐ−クレゾール、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、２，４−ジメチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、４，４−ジヒドロキシジフェニル、トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ブタン等のフェノール系酸化防止剤、ホスファイト系酸化防止剤、チオエーテル系酸化防止剤等が挙げられる。このうちフェノール系酸化防止剤、ホスファイト系酸化防止剤が特に好ましい。
さらに、発泡剤としては、塩化ビニリデン・アクリロニトリルコポリマーを外殻とし、イソブタンを内包した熱膨張性マイクロカプセルであるエクスパンセル（エクスパンセル社製）が好ましい。
【００６５】
２．熱可塑性エラストマー組成物の製造
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、成分（ａ）〜（ｄ）、必要に応じてその他の成分を配合し、各成分を同時にあるいは任意の順に加えて混合、溶融混練することにより製造することができる。
溶融混練の方法は、特に制限はなく、通常公知の方法を使用し得る。例えば、単軸押出機、二軸押出機、ロール、バンバリーミキサー又は各種のニーダー等を使用し得る。例えば、適度なＬ／Ｄの二軸押出機、バンバリーミキサー、加圧ニーダー等を用いることにより、上記操作を連続して行うこともできる。ここで、溶融混練の温度は、好ましくは１６０〜２２０℃である。
【００６６】
上記のような成分を用いて製造された本発明の熱可塑性エラストマー組成物の硬さは、ショアＡで３０未満が好ましく、より好ましくは２５未満、下限は特に無いが、よりさらに好ましくは０以上である。ショアＡ硬さが３０を超えると放熱部材としての成形品の、基材への密着性に劣り、その結果として放熱効率が低下する。
【００６７】
３．用途
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、柔軟性、成形加工性に優れ、軟化剤のブリードアウトを抑えた熱伝導率の高い熱伝導性熱可塑性エラストマー組成物であるので、公知の射出成形や圧縮成形、押出成形、カレンダー成形、トランスファー成形、ブロー成形などによって、シート状やチューブ、キャップ、ケース、パッキン、ガスケット、ローラー、ダンパーなど用途に応じた所望の形状の熱伝導性成形品を得ることができる。なかでも、電子機器から発生する熱を放散させる用途に使用する場合には、押出成形やカレンダー成形、プレス成形などによって製造されるシート状やチューブ状の熱伝導性成形品が好適であり、特に、発熱する電子部品を実装する熱伝動性基板、放熱フィン、ヒートシンク、半導体チップおよび放熱性ハウジング等のパッキン材等の材料として用いることができる。
【実施例】
【００６８】
以下、実施例及び比較例により本発明を更に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。なお、実施例における評価方法及び使用した原料を以下に示す。
【００６９】
１．熱可塑性エラストマー組成物の評価方法
（１）比重：ＪＩＳ  Ｋ  ７１１２に準拠し、試験片は１ｍｍ厚プレスシートを用いて測定を行なった。
（２）硬度：ＪＩＳ  Ｋ  ７２１５に準拠し、試験片は６．３ｍｍ厚プレスシートを用い、デュロメーター硬さ・タイプＡにて測定した。
（３）引張強さ、１００％モジュラス、伸び：ＪＩＳ  Ｋ  ６３０１に準拠し、試験片は１ｍｍ厚プレスシートを、３号ダンベル型に打抜いて使用した。引張速度は５００ｍｍ／分とした。
（４）熱伝導率：プローブ法にて測定した。使用した装置は、京都電子工業株式会社製  迅速熱伝導率計Ｋｅｍｔｈｅｒｍ  ＱＴＨ−Ｄ３  ＪＩＳ  Ｋ  ７１６１、ＱＴＨ−ＰＤ１を用いた。試験片は、幅６０ｍｍ、長さ１５０ｍｍ、厚さ１０ｍｍのプレスシートを使用した。測定環境温度は、２３．０±１．０℃であった。
（５）オイルブリード性：１８０℃、予熱２分／加圧２分、圧力５０ｋｇ／ｃｍ２の熱プレスで得られた１３０×１６０×２ｍｍ厚のシートをクラフト紙に挟んで、直径７０ｍｍ円盤状の５００ｇの重りをのせ、室温（２３℃）で１６８時間放置後のクラフト紙の状態を目視で観察し、次の基準で評価した。
○：クラフト紙にオイルブリードの痕跡が認められない
△：クラフト紙にかすかにオイルブリードの痕跡が認められる
×：クラフト紙にオイルブリードの痕跡が認められる
【００７０】
２．原料
（ａ−１）エチレン系樹脂（シングルサイト触媒によるエチレン・α−オレフィン共重合体：ｓ−ＰＥ）：Ｅｎｇａｇｅ  ＥＧ８１８０（Ｄｕｐｏｎｔ  Ｄｏｗ  Ｅｌａｓｔｏｍｅｒ社製）、エチレン−オクテン共重合体（オクテン−１，含有量２８重量％）、  密度：０．８６３ｇ／ｃｍ３、硬さ：６６（ＳｈｏｒｅＡ）、ムーニー粘度ＭＬ１＋４（１２１℃）：３５、ＭＦＲ：０．５ｄｇ／分（ＡＳＴＭ  Ｄ−１２３８）
（ａ−２）エチレン系樹脂（エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合体：ＥＰＤＭ）：Ｎｏｒｄｅｌ  ＩＰ  ４５２０（Ｄｕｐｏｎｔ  Ｄｏｗ  Ｅｌａｓｔｏｍｅｒ社製）  密度：０．８６ｇ／ｃｍ３、エチレン含量：５０ｗｔ％、ムーニー粘度ＭＬ１＋４（１２５℃）：２０、重量平均分子量：１１５，０００
（ａ−３）エチレン系樹脂（マルチサイト触媒によるエチレン・α−オレフィン共重合体：ｍ−ＰＥ）：ナックフレックスＤＦＤＡ−１１３７（日本ユニカー社製）  密度０．９０７ｇ／ｃｍ３
成分（ａ）の比較成分として次の成分を用いた。
比較成分（１）：ポリプロピレン（ホモポリプロピレン：ＨＰＰ）：ＣＪ−７００（グランドポリマー社製）  密度：０．９ｇ／ｃｍ３、Ｔｍ：１６６℃、△Ｈｍ：８２ｍＪ／ｍｇ
比較成分（２）：ポリプロピレン（メタロセン触媒によるポリプロピレン：ｓ−ＰＰ）：アチーブ（エクソン化学社製）  Ｍｗ／Ｍｎ：２．０
（ｂ）非芳香族系ゴム軟化剤（Ｏｉｌ）：ダイアナプロセスオイルＰＷ−９０（出光興産社製）  種類：パラフィン系オイル、重量平均分子量：５４０、芳香族成分の含有量：０．１％以下
（ｃ）芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物とのブロック共重合体の水添物（ＳＥＰＳ）：セプトン４０７７（クラレ株式会社製）、スチレン含有量：３０重量％、数平均分子量：２６０，０００、重量平均分子量：３２０，０００、分子量分布：１．２３、水素添加率：９０％以上
（ｄ）熱伝導性充填材（ＣａＣＯ３）：ＮＳ４００（日東粉化工業社製）  平均粒子径：１．７１μｍ、真比重：２．７
（ｅ）オレフィン系樹脂（ＰＰ）：Ｎｏｖａｔｅｃ  ＢＣ８（日本ポリケム（株）製）  比重：０．９０２、硬さ：９０（ロックウェル硬度  Ｒ−スケール）、ＭＦＲ（２３０℃、２１．１８Ｎ荷重）：１．８ｄｇ／分
【００７１】
（実施例１〜５、比較例１〜８）
表１及び２に示す成分比で、成分（ａ）〜（ｄ）、必要に応じてその他の成分を加えて、
シートを用いて物性を測定した。その結果を表１及び２に示す。
【００７２】
【表１】
2005075895.tif 000002
【００７３】
【表２】
2005075895.tif 000003
【００７４】
表１及び２より明らかなように、実施例１〜５はいずれも良好な結果を示した。
また、成分（ｃ）の代わりにスチレン−イソブチレン−スチレン共重合体（ＳＩＢＳ、鐘淵化学社製）を用いても良好な結果が得られた。実施例２は、表面のべたつき感の全くない極めて優れた触感を示した。
比較例１と２は成分（ｂ）を範囲外にしたものである。成分（ｂ）が下限未満では、柔軟性に劣る。成分（ｂ）が上限を超えると、オイルブリード性が悪化する。
比較例３と４は成分（ｃ）を範囲外にしたものである。成分（ｃ）が下限未満では、オイルブリード性が悪化する。成分（ｃ）が上限を超えると、柔軟性が劣る。
比較例５と６は、成分（ｄ）を範囲外にしたものである。成分（ｄ）が下限未満では、熱伝導率が劣る。成分（ｄ）が上限を超えると、柔軟性がなく、伸びが劣る。
比較例７と８は、成分（ａ）としてエチレン系樹脂の代わりに、プロピレン系樹脂を用いたものであり、ショアＡ硬度で３０未満の柔軟性がなく、伸びが劣る。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、高い熱伝導性を有し、かつ柔軟性（ショアＡ硬さで３０未満）を有する熱伝導率の高い熱伝導性熱可塑性エラストマー組成物なので、発熱する電子部品を実装する熱伝動性基板、放熱フィン、ヒートシンク、半導体チップおよび放熱性ハウジング等のパッキン材等として用いることができる。