(57)【要約】【課題】防滑性に優れ、生産性、機械的強度に優れた防滑性シートの提供【解決手段】シート状の熱可塑性樹脂基材の両面に、間隔を置いて局部的に粘着剤を塗着して、多数の粘着域を分散形成した防滑性合成樹脂シート。【選択図】    図１
2005271341.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂基材の両面に、間隔を置いて局部的に粘着剤を塗着して、多数の粘着域を分散形成してなることを特徴とする防滑性合成樹脂シート。
【請求項２】
熱可塑性樹脂基材が、一軸又は二軸延伸された熱可塑性樹脂シートからなる請求項１に記載の防滑性合成樹脂シート。
【請求項３】
熱可塑性樹脂基材が、一軸延伸された熱可塑性樹脂線条体を織製した布状体からなる請求項１に記載の防滑性合成樹脂シート。
【請求項４】
熱可塑性樹脂基材が、一軸延伸された熱可塑性樹脂線条体を織製した布状体と、該布状体の片面又は両面に積層された熱可塑性樹脂フィルムとの積層シートからなる請求項１に記載の防滑性合成樹脂シート。
【請求項５】
布状体が、基層の片面又は両面に融点の低い熱可塑性樹脂からなる接合層が積層された積層熱可塑性樹脂線条体を交差し、その交点を融着してなる請求項３又は４に記載の防滑性合成樹脂シート。
【請求項６】
粘着域が、分散した島状に粘着剤を塗着することによって形成されてなる請求項１〜５のいずれかに記載の防滑性合成樹脂シート。
【請求項７】
粘着域が、間隔を置いて平行した線状に粘着剤を塗着することによって形成されてなる請求項１〜５のいずれかに記載の防滑性合成樹脂シート。
【請求項８】
熱可塑性樹脂基材が、ポリオレフィンからなる請求項１〜７のいずれかに記載の防滑性合成樹脂シート。
【請求項９】
熱可塑性樹脂基材が、メタロセン触媒を用いて得られた線状低密度ポリエチレンからなる請求項８に記載の防滑性合成樹脂シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防滑性合成樹脂シート、さらに詳しくは、展示物の保持、荷崩れの防止等に適した防滑性合成樹脂シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、地震等の揺れによって展示物が横ずれして破壊することを防止するために、展示物の下に防滑性シートを敷くことが汎く行なわれている。また、防滑性シートは、荷物を運搬する際の荷崩れ防止、設置物のずれ防止等広い分野でその要請が大きくなっている。
【０００３】
従来、かかる滑り防止用シートとしては、ゴム製のシートが多く用いられているが、ゴム製のシートは、折り畳み性が悪く、特に大きな面積を持つものは、輸送時、携帯時に嵩張るために利用性が悪い問題があり、また、荷重を受けた状態では劣化が大きく、耐久性に問題があった。
【０００４】
一方、熱可塑性樹脂は、安価で、機械的強度に優れた材料であり、また、広い面積でも嵩を小さく折畳むことが可能なことから、その利用が図られている。たとえば、フラットヤーン織布にポリオレフィンシートからなる保護層を形成し、その上にエチレン−アクリル酸エチル共重合体等の防滑層を形成した防滑性レジャーシートが提案されている（特許文献１）。しかし、上記レジャーシートは意匠性を重視したもので、施された印刷の透視性に重きを置いた発明であり、物品の戴置用防滑シートとしては、防滑性の点において、本発明者の評価する限り、満足し得るものではない。
【０００５】
このような事情から、生産性が高く、安価で、防滑性が高く、また、回収、再生の容易な防滑性シートの開発が要請されている。
【特許文献１】特許３０７９０５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、防滑性に優れ、生産性、機械的強度に優れた防滑性シートを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果なされたものであ、具体的には、熱可塑性樹脂基材の両面に間隔を置いて局部的に粘着剤を塗着して、多数の粘着域を分散形成してなることを特徴とする防滑性合成樹脂シートを提供するものである。
【０００８】
また、本発明は、熱可塑性樹脂基材が、一軸又は二軸延伸された熱可塑性樹脂シートからなる上記の防滑性合成樹脂シート、熱可塑性樹脂基材が一軸延伸された熱可塑性樹脂線条体を織製した布状体からなる上記の防滑性合成樹脂シート、熱可塑性樹脂基材が、一軸延伸された熱可塑性樹脂線条体を織製した布状体と、該布状体の片面又は両面に積層された熱可塑性樹脂フィルムとの積層シートからなる上記の防滑性合成樹脂シート、及び、布状体が基層の片面又は両面に融点の低い熱可塑性樹脂からなる接合層が積層された積層熱可塑性樹脂線条体を交差し、その交点を融着してなる上記の防滑性合成樹脂シートを提供するものである。
【０００９】
さらに、本発明は、粘着域が、分散した島状に粘着剤を塗着することによって形成されてなる上記の防滑性合成樹脂シート、粘着域が間隔を置いて平行した線状に粘着剤を塗着することによって形成されてなる上記の防滑性合成樹脂シート、熱可塑性樹脂基材がポリオレフィンからなる上記の防滑性合成樹脂シート、及び、熱可塑性樹脂基材がメタロセン触媒を用いて得られた線状低密度ポリエチレンからなる上記の防滑性合成樹脂シートを提供するものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明防滑性合成樹脂シートは、両面に粘着剤を塗着したから防滑性が大きく、また、粘着域を間隔を置いて分散形成したから、剥がれ性もよく、荷下ろし、シートの回収の際にも、支障を生じさせることなく容易に行なうことができる防滑性合成樹脂シートを得ることができる。また、回収、再生も容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明防滑性合成樹脂シート１は、図１に示すように、シート状の熱可塑性樹脂基材２の両面に、粘着剤が間隔を置いて局部的に塗着されることによって粘着域３、３が分散して形成される。
【００１２】
シート状の熱可塑性樹脂基材２を形成する樹脂としては、機械的強度に優れた熱可塑性樹脂が用いられ、具体的には、高圧法低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、メタロセン触媒を用いて製造された線状低密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体等のエチレン系重合体、あるいは、ポリプロピレン、メタロセン触媒を用いて製造されたポリプロピレン、プロピレンを主成分とするプロピレン・α−オレフィン共重合体等のプロピレン系重合体、ポリエステル、ポリアミド等を用いることができる。中でも、エチレン系重合体、あるいは、プロピレン系重合体等のポリオレフィンが望ましく、特にメタロセン触媒を用いて製造されたエチレン系重合体又はプロピレン系重合体が好ましい。
【００１３】
線状低密度ポリエチレンとしては、ＪＩＳ−Ｋ７２１０によるＭＦＲが０．１〜１００ｇ／１０分、好ましくは０．５〜８０ｇ／１０分のものが用いられる。ＭＦＲが上記範囲より大きいときは、溶融弾性が低くなって押出しラミネート加工時のネックインが大きくなって耳高で加工性が悪くなり、また、材料自体の強度も低下する。一方、ＭＦＲが上記範囲より低いときは、樹脂の押出し圧力が高くなって、押出し安定性が低下し、また、押出しラミネート加工時の延展性が悪くなる。密度は、ＪＩＳ−Ｋ７１１２による密度が０．８７０〜０．９１５ｇ／ｃｍ３、好ましくは０．８７０〜０．９１０ｇ／ｃｍ３の範囲である。密度が上記範囲より大きいと、柔軟性が劣る。また、上記範囲より小さいときは、耐熱性が低下したり、シート表面にべたつきが生じ、加工性や取扱い性が悪くなる。
【００１４】
これら熱可塑性樹脂には、粘着剤の塗着性、あるいは、防滑性合成樹脂シート１の風合いを改良するため、無機充填材を添加することができる。無機充填材としては、熱可塑性樹脂添加材として自体公知の無機充填材を使用することができ、例えば、タルク、カーボンブラック、グラファイト、二酸化チタン、シリカ、マイカ、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、炭酸バリウム、炭酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、硫酸バリウム、オキシサルフェート、酸化スズ、アルミナ、カオリン、炭化ケイ素、金属粉末、ガラスパウダー、ガラスフレーク、ガラスビーズ等を使用することができる。
【００１５】
これらの無機フィラーは樹脂成分との親和性を向上させて、無機フィラーの分散性や機械的強度を改良したり、無機フィラーの表面を化学的に安定化させて、変色や樹脂劣化を防ぐ目的で、表面処理されたものが望ましく、表面処理剤としては、界面活性剤、カップリング剤、高級脂肪酸、高級脂肪酸エステル、及び、高級脂肪酸金属塩、高級アルコール、各種ワックス、極性オレフィン等を用いることができる。無機充填材の配合量は、通常、１〜４０重量％、好ましくは３〜３０重量％である。
【００１６】
また、発明の効果を損なわない範囲で、適宜、各種の添加剤を配合することができる。具体的には、フェノール系、有機ホスファイト系、ホスナイトなどの有機リン系、チオエーテル系等の酸化防止剤；ヒンダードアミン系等の光安定剤；ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、ベンゾエート系等の紫外線吸収剤；ノニオン系、カチオン系、アニオン系等の帯電防止剤；ビスアミド系、ワックス系、有機金属塩系等の分散剤；アルカリ土類金属塩のカルボン酸塩系等の塩素補足剤；アミド系、ワックス系、有機金属塩系、エステル系等の滑剤；ヒドラジン系、アミンアシド系等の金属不活性剤；含臭素有機系、リン酸系、三酸化アンチモン、水酸化マグネシウム、赤リン等の難燃剤；有機顔料；無機顔料；無機、有機抗菌剤等が挙げられる。
【００１７】
これら熱可塑性樹脂はシート状に形成されて熱可塑性樹脂基材２とされる。シート状に成形する方法としては、Ｔダイ押出し成形法、インフレーション押出し成形法を用いることができる。また、強度を向上するために得られたシートを一軸又は二軸延伸することも好ましい方法である。シートの肉厚は、目的に応じて任意に設定することができるが、一般には、２０〜３００μｍ、好ましくは３０〜２００μｍとされる。
【００１８】
また、本発明においては、熱可塑性樹脂基材２は、図２に示すように、熱可塑性樹脂フィルム５と熱可塑性樹脂を一軸延伸して得られた熱可塑性樹脂線条体６からなる布状体７とを積層して積層シートとして用いることができ、機械的強度を向上する上で、また、好ましい方法である。
【００１９】
本発明において熱可塑性樹脂線条体６としては、テープ状体、モノフィラメント、マルチフィラメント、スパン糸、長繊維、短繊維等を使用することができ、これらは、必要に応じて撚糸される。
【００２０】
熱可塑性樹脂線条体６としては、結晶性熱可塑性樹脂の単層体であってもよいが、基層となる熱可塑性樹脂の片面又は両面、あるいは外周に、低融点の熱可塑性樹脂からなる接合層が形成された積層熱可塑性樹脂線条体とすることができる。
【００２１】
例えば、図３（Ａ）に示すように、結晶性の熱可塑性樹脂の単層体を用いることができ、また、図３（Ｂ）に示すように、基層８の片面に接合層９が積層された構造とすることができる。また、図３（Ｃ）に示すように、基層８の両面に接合層９が積層された構造とすることができ、図３（Ｄ）に示すように、シースコア構造、図３（Ｅ）に示すように、サイドバイサイド方式とすることもできる。中でも、図３（Ｃ）に示すように、テープ状基層８の両面に低融点の熱可塑性樹脂からなる接合層９を積層したものが望ましい。
【００２２】
線条体６の単層体、あるいは、基層８を構成する熱可塑性樹脂としては、延伸効果の大きい樹脂、一般には結晶性樹脂が使用され、具体的には、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、超高分子量ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体等のオレフィン系重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、変性ポリエステル、ナイロン６、ナイロン６６のポリアミド、ポリアクリロニトリル、アラミド繊維等が用いられる。中でも加工性と経済性から高密度ポリエチレン、超高分子量ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系重合体が望ましい。
【００２３】
接合層９を構成する低融点の熱可塑性樹脂は、布状体７とされた後、線条体６、６間を接合し、あるいは、布状体７と熱可塑性樹脂フィルム５間を接合するもので、高圧法低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体等のオレフィン系重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、変性ポリエステル、ナイロン６、ナイロン６６のポリアミド等を用いることができ、基層８の熱可塑性樹脂との関係で基層８より融点が低い熱可塑性樹脂、好ましくは１０℃以上、さらに好ましくは１５℃以上融点の低い熱可塑性樹脂が選択される。
【００２４】
中でも加工性と経済性からオレフィン系重合体が好ましく、エチレン系重合体、あるいは、プロピレン系重合体が望ましく、特に、メタロセン触媒を用いた線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレンが望ましい。
【００２５】
これら基層８あるいは接合層９を形成する重合体には、発明の効果を損なわない程度で、適宜、各種の添加剤を配合することができる。具体的には、フェノール系、有機ホスファイト系、ホスナイトなどの有機リン系、チオエーテル系等の酸化防止剤；ヒンダードアミン系等の光安定剤；ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、ベンゾエート系等の紫外線吸収剤；ノニオン系、カチオン系、アニオン系等の帯電防止剤；ビスアミド系、ワックス系、有機金属塩系等の分散剤；アミド系、ワックス系、有機金属塩系、エステル系等の滑剤；金属イオン系などの無機、有機抗菌剤等があげられる。
【００２６】
これら重合体を線条とし、延伸することによって布状体７の成形用材料としての熱可塑性樹脂線条体６とすることができる。
【００２７】
熱可塑性樹脂線条体６の原反としてシートを用いる場合には、広幅のフィルムをテープ状に裁断して線条とする前、又はテープ状に裁断した後延伸操作に付される。
【００２８】
延伸操作としては、例えば、熱風循環オーブン、熱ロール、熱板等を用いて、一段もしくは二段以上の多段で、引取り方向へ２．５〜１０．０倍程度に延伸し、更に熱風循環式オーブン、熱ロール、熱板等を用いて６０〜１６０℃の温度下に、０〜３０％の弛緩熱処理が施される。
【００２９】
テープ状の熱可塑性樹脂線条体６の原反の冷却固化後の肉厚は、３０〜５００μｍ前後、裁断幅は１〜３０ｍｍ程度が望ましく、これらの工程を経て得られる熱可塑性樹脂線条体６は、５０〜１００００デシテックス、糸幅が０．３〜２０ｍｍ、肉厚が１５〜１００μｍ程度が望ましい。
【００３０】
なお、積層熱可塑性樹脂線条体６の基層８と接合層９の厚み比は、接合層９が両面に積層されるときは、接合層：基層：接合層＝５：９０：５から２５：５０：２５程度とされる。接合層９の厚みは、基層８の表裏で異なっていてもよく、目的に応じて基層８や接合層９を各々複層構造としてもよい。
【００３１】
こうして形成された熱可塑性樹脂線条体６は、単独で又は他の線条体と共に布状体７とされる。線条体６を布状体７とする方法としては、上記熱可塑性樹脂線条体６を少なくとも緯糸又は経糸として織製し、必要に応じてその経緯交差部を熱接着して布状体７とすることができる。また、編製することによって布状体７とすることもできる。さらに、熱可塑性樹脂線条体６を一方向に並列し、その上に直交する方向に他の熱可塑性樹脂線条体６を並列してその交点を融着することによって交差結合布（ソフ）として用いることもできる（図示せず）。
【００３２】
本発明においては、布状体７を形成する熱可塑性樹脂線条体６間の間隔は、目的に応じて任意に選定することができ、間隔が生じないように密に形成することもでき、また、間隔の大きい網状の布状体７とすることもでき、いずれも、本発明に使用することができる。
【００３３】
布状体７に熱可塑性樹脂フィルム５を積層する方法としては、基本的には、自体公知の手段によって行なうことができ、熱可塑性樹脂線条体６で形成された布状体７をラミネーターに供給し、該布状体７と溶融状態の熱可塑性樹脂フィルム５とを重ねると共に、弾性ロールと金属ロールとで挟圧して布状体７と溶融熱可塑性樹脂フィルム５とを積層することができる。両面に熱可塑性樹脂フィルム５を積層するときは、同様の方法によって他の面に溶融熱可塑性樹脂フィルム５を積層することによって、図２に示すように、布状体７を芯材としてその両面に熱可塑性樹脂フィルム５、５を積層したサンドイッチ構造の熱可塑性樹脂基材２を得ることができる。
【００３４】
本発明においては、熱可塑性樹脂基材２の両面に、粘着剤が局部的に塗着されて、多数の粘着域３が分散形成される。
【００３５】
粘着域３は、図１（Ａ）に示すように、粘着剤を小さな島状に分散して塗着することによって形成することができ、各粘着域３の大きさは、面積相当円の直径を３０ｍｍ以下、好ましくは２０ｍｍ以下、さらに好ましくは１〜１０ｍｍとされる。本発明において、面積相当円とは、同面積の円形としたときの直径を意味する。
【００３６】
粘着域３の形状は、任意であり、丸型、角型、菱形、三角形、星型とすることができ、配設は、格子状、千鳥状等とすることができる。また、粘着域３は線状とすることができ、図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、平行線状又は格子状とすることができる。
【００３７】
粘着域３は、シート基材２の貼付面全面に分散して形成されることが好ましく、間隔は１００ｍｍ以下、好ましくは５０ｍｍ以下、さらに好ましくは３０ｍｍ以下となるように、可及的、均一に分散される。粘着域３の塗着面積は、シート基材２の１〜９０％、好ましくは１０〜７０％、さらに好ましくは２０〜６０％の範囲とされる。
【００３８】
本発明の粘着域３を形成するために使用される粘着剤としては、粘着テープ用の粘着剤として一般的に用いられるものでよく、例えば、アクリル樹脂系粘着剤、天然ゴムや合成ゴム等のゴム系粘着剤、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体やスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体並びにこれらの水素添加物等のブロック共重合体系粘着剤、エチレン−酢酸ビニル共重合体系粘着剤、ポリビニルエーテル樹脂系粘着剤、シリコーン樹脂系粘着剤等が挙げられるが、なかでも耐久性や耐候性に優れ、取り扱い時の汚れも少ないアクリル樹脂系粘着剤が好適に用いられる。これらの粘着剤は、単独で用いられてもよいし、２種類以上が併用されてもよい。
【００３９】
これらの粘着剤の形態は、特に限定されるものではなく、例えば、溶液型粘着剤、エマルジョン型粘着剤、ホットメルト型粘着剤、反応型粘着剤、光重合可能なモノマー型粘着剤等のいずれの形態であってもよい。
【００４０】
また、これらの粘着剤には、本発明の目的を阻害しない範囲で、必要に応じて、ポリイソシアネート系化合物やアジリジン系化合物、金属キレート系化合物等の架橋剤や、粘着性付与剤、カップリング剤、充填剤、軟化剤、可塑剤、界面活性剤、酸化防止剤（老化防止剤）、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、着色剤、消泡剤、難燃剤、帯電防止剤等の各種添加剤の１種もしくは２種以上が添加されていてもよい。
【００４１】
また、熱可塑性樹脂基材２上に形成される粘着剤は、特に限定されるものではないが、その厚みが１０μｍ〜０．５ｍｍであることが好ましい。粘着剤層の厚みが１０μｍ未満であると、粘着テープ１の防滑性が不十分となることがあり、逆に粘着剤層４の厚みが０．５ｍｍを超えると、防滑性がもはやそれ以上向上しないにもかかわらず、コスト高となることがある。
【００４２】
アクリル樹脂系粘着剤についてさらに詳細に述べれば、アクリル樹脂系粘着剤としては、カルボキシル基含有単量体、あるいは、（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体を重合させて得られるアクリル系ポリマーが用いられる。
【００４３】
アルキル基は炭素数が４〜１２程度が望ましく、具体的には、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート等が挙げられるが、特に、ｎ−ブチルアクリレートと２−エチルヘキシルアクリレートが好適である。
【００４４】
カルボキシル基含有単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸等のモノカルボン酸；フマル酸、マレイン酸等のジカルボン酸やこれらのモノエステル等が挙げられる。これらのカルボキシル基含有ラジカル重合性単量体のうち、アクリル酸、メタクリル酸が好適に用いられる。カルボキシル基含有重合性単量体は、単量体全体の１〜２０重量％程度が望ましい。
【００４５】
本発明で使用されるアクリル樹脂系粘着剤には、ガラス転移温度や極性等を調整する目的で少量の改質成分単量体が共重合されていてもよい。このような単量体としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、アクリルアミド、酢酸ビニル、スチレン、アクリロニトリル、ビニルピロリドン等が例示できる。
【００４６】
アクリル系ポリマーには、分子内にカルボキシル基と反応する官能基を２個以上有する多官能性化合物、または多官能性化合物及び分子内に前記官能基を１個有する単官能性化合物を配合することができる。この種の官能基含有化合物としては、例えば、イソシアネート基含有化合物、エポキシ基（或いはグリシジル基）含有化合物、アジリジニル基含有化合物、金属錯体、メラミン系化合物等が例示できる。
【００４７】
また、粘着剤組成中に少量の可塑剤を配合することが特に有効である。配合される可塑剤の種類は限定されるものではなく、例えば、脂肪族多価カルボン酸のエステル、芳香族多価カルボン酸のエステル、リン酸エステル等の低分子可塑剤やポリエステルのような高分子可塑剤等が例示できるが、脂肪族２塩基酸のエステルが特に有効であり、中でもアジピン酸ジエステルが最も好適である。その配合量は０．０５〜４重量％が好ましい。
【００４８】
粘着剤は、通常、適宜の有機溶剤に溶解された上で、積層シート６上に塗工した後、乾燥され、あるいは、離型処理が施された工程紙上に塗工後乾燥されたものが支持体上に転写されて、積層シート６と粘着剤層４が積層された粘着シート１とされる。塗工手段や乾燥方法に制限はなく、公知のものが採用できる。
【００４９】
得られた、熱可塑性樹脂基材２にはその片面又は両面に離型処理を施した離型紙を貼付することができる。離型処理としては、必要により硬化反応を伴うシリコーン系離型剤、フッ素系離型剤、長鎖アルキルグラフトポリマー系離型剤の塗布等を挙げることができる。
【００５０】
こうして得られた防滑性合成樹脂シート１は、所定寸法に裁断されて裁断シートとして、あるいは、ロール巻きにして搬送される。本発明防滑性合成樹脂シート１を使用する場合は、品物を積載する面、たとえば、図５に示すように、パレット１０の上面に粘着域３の粘着剤層を用いて添付される。防滑性合成樹脂シート１は、図５（Ａ）に示すように、戴置面全面に貼付することができ、また、図５（Ｂ）に示すように、部分的に貼付することもできる。
【００５１】
また、防滑性合成樹脂シート１は、品物の包装箱に添付することができ、図６に示すように、段ボール１１を封緘するテープを下底面に回して段ボール１１の底裏面に添付させることによって利用することができる。
【実施例】
【００５２】
（試験方法）
１．滑り性
ＪＩＳ  Ｐ８１４７「紙及び板紙の摩擦係数試験方法」に準拠した。
２．運搬試験
合成樹脂シートを木製パレットの上に敷いて、その上に、水を満たんにした１８リットル缶を４個並べて富山から東京へトラックで輸送し、１８リットル缶の荷崩れを観察した。
【００５３】
（実施例１）
高密度ポリエチレン（日本ポリエチレン社製ＨＹ−４３３、密度０．９５０、ＭＦＲ０．５）を溶融押出機を用いて、インフレーション成形法によってシートを成形し、得られたシートをレザーを用いて２１ｍｍ幅にスリットした。次いで、温度１００〜１２０℃の熱板上で７倍に延伸した後、温度１２５℃の熱風循環式オーブン内で６％の弛緩熱処理を行なった。得られた線条体の繊度は１１１０デシテックス、糸幅は６．０ｍｍであった。
【００５４】
上記の線条体を用いて、スルーザー織機で平織して織布とした。織布の織り込み本数は、タテ２０本／２５．４ｍｍ、ヨコ２０本／２５．４ｍｍとした。
【００５５】
こうして得られた織布の両面に、低密度ポリエチレン（日本ポリエチレン社製ＬＣ７２０、密度０．９２２、ＭＦＲ１０）を溶融押出機を用いてシート状に押出し、押出しラミネーションを行なった。得られた合成樹脂シートの厚さは、織布６０μｍ、エチレン−α−オレフィン共重合体層６０μｍであった。
【００５６】
次に、このシートの両面にアクリル系粘着剤をストライプ状に塗布した。ストライプは粘着域を１ｍｍ幅、未塗布部分を２ｍｍ幅とした。
【００５７】
得られた合成樹脂シートを木製パレットの上に敷いて、その上に、水を満タンにした１８リットル缶を４個並べて富山から東京へトラックで輸送して荷崩れ及び耐久性（耐磨耗性）を観察した。その結果は表１の通りであった。
【００５８】
（比較例１）
高密度ポリエチレン（日本ポリエチレン社製ＨＹ−４３３、密度０．９５０、ＭＦＲ０．５）を溶融押出機を用いて、インフレーション成形法によってシートを成形し、得られたシートをレザーを用いて２１ｍｍ幅にスリットした。次いで、温度１００〜１２０℃の熱板上で７倍に延伸した後、温度１２５℃の熱風循環式オーブン内で６％の弛緩熱処理を行なった。得られた線条体の繊度は１１１０デシテックス、糸幅は６．０ｍｍであった。
【００５９】
上記の線条体を用いて、スルーザー織機で平織して織布とした。織布の織り込み本数は、タテ２０本／２５．４ｍｍ、ヨコ２０本／２５．４ｍｍとした。
【００６０】
こうして得られた織布の両面に、低密度ポリエチレン（日本ポリエチレン社製ＬＣ７２０、密度０．９２２、ＭＦＲ１０）を溶融押出機を用いてシート状に押出して押出しラミネーションを行なった。得られた合成樹脂シートの厚さは、織布６０μｍ、エチレン−α−オレフィン共重合体層６０μｍであった。
【００６１】
得られた合成樹脂シートを用いて実施例１と同様の試験を行なった。その結果は表１の通りであった。
【００６２】
【表１】
2005271341.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明防滑性合成樹脂シートの例を示す（Ａ）は平面図、（Ｂ）は縦断面
【図２】本発明防滑性合成樹脂シートの他の例を示す縦断面図
【図３】線条体の例を示す縦断面図
【図４】本発明防滑性合成樹脂シートの他の例を示す平面図
【図５】本発明防滑性合成樹脂シートの使用例を示す斜視図
【図６】本発明防滑性合成樹脂シートの他の使用例を示す斜視図
【符号の説明】
【００６４】
１．防滑性合成樹脂シート
２．熱可塑性樹脂基材
３．粘着域
５．熱可塑性樹脂フィルム
６．線条体
７．布状体
８．基層
９．接合層
【図１】
2005271341.tif 000004
【図２】
2005271341.tif 000005
【図３】
2005271341.tif 000006
【図４】
2005271341.tif 000007
【図５】
2005271341.tif 000008
【図６】
2005271341.tif 000009