(57)【要約】【課題】側パネルがメッシュパネルで構成された段積み可能な搬送用ボックスパレットの強度アップを図る。【解決手段】矩形の底パネル１の周囲にゲートパネル２Ａ、左右両サイドパネル２Ｂ，２Ｃ、及びバックパネル２Ｄが立設されると共に、底パネル１の平行両側辺の下側両端近傍に、段積み時に下側パレットの左右両サイドパネル２Ｂ，２Ｃの上辺端部近傍位置に嵌合する脚体６ａ〜７ｂを突設した段積み可能な搬送用ボックスパレットであって、段積み時に上側パレットの脚体６ａ〜７ｂを支持する左右両サイドパネル２Ｂ，２Ｃの少なくとも両端の脚体支持領域Ｘ１，Ｘ２内にある縦線材１６の線径を、他のゲートパネル２Ａ、及びバックパネル２Ｄの縦線材の線径よりも大きくした構成。【選択図】図１
2005075363.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形の底パネルの周囲に側メッシュパネルが立設されると共に、底パネルの下側各角部に、段積み時に下側パレットの平行両側メッシュパネルの上辺に係合する脚体を突設した段積み可能な搬送用ボックスパレットであって、側メッシュパネルの内、段積み時に上側パレットの脚体を支持する平行両側メッシュパネルの少なくとも両端の脚体支持領域内にある縦線材の線径を、他の側メッシュパネルの縦線材の線径よりも大きくしてある、段積み可能な搬送用ボックスパレット。
【請求項２】
段積み時に上側パレットの脚体を支持する平行両側メッシュパネルの両端の脚体支持領域内にある縦線材のみ、その線径を、当該両脚体支持領域の中間の領域にある縦線材の線径よりも大きくしてある、請求項１に記載の段積み可能な搬送用ボックスパレット。
【請求項３】
段積み時に上側パレットの脚体を支持する平行両側メッシュパネルをつなぐ位置にある側メッシュパネルは、その中間高さ領域内にある横線材の密度を上下両端側領域内にある横線材の密度より高めるか又は、当該中間高さ領域内にある横線材の線径を上下両端側領域にある横線材の線径より大きくしてある、請求項１又は２に記載の段積み可能な搬送用ボックスパレット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、側パネルがメッシュパネルで構成された段積み可能な搬送用ボックスパレットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
段積み可能な搬送用ボックスパレットとして、矩形の底パネルの周囲に側メッシュパネルが立設されると共に、底パネルの下側各角部に、段積み時に下側パレットの平行両側メッシュパネルの上辺に係合する脚体を突設した段積み可能な搬送用ボックスパレットが、例えば特許文献１などにより知られている。
【特許文献１】特開２０００−４３８６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この種のボックスパレットにおける側メッシュパネルは、同一線径の縦線材（上下方向線材）と横線材（水平方向線材）を格子状に配置して各交点を溶接することにより構成したものであり、使用する線材の線径は、段積み時に上側パレットの脚体を支持する平行両側メッシュパネルが段積み時の垂直荷重に耐えることができる強度が得られるように決定されていたが、段積み時に上側パレットの脚体を支持する平行両側メッシュパネル以外の側パネル、即ち、背側のメッシュパネルや正面側のメッシュパネル（通常は開閉可能なゲートパネル）なども全て前記のように線径が決定された線材と同一線径の線材で構成されていたので、これら段積み時に上側パレットの脚体を支持しない側パネルは、過剰強度となっており、パレット全体のコストアップ及び重量アップの原因となっていた。
【０００４】
このような問題点を解消する一つの方法として、例えば特許文献１の図１に示されるように、段積み時に上側パレットの脚体を支持する平行両側メッシュパネルの両端近傍の脚体支持領域内にある縦線材の間隔を当該領域以外での縦線材の間隔よりも狭めて、当該脚体支持領域での垂直荷重に対する座屈強度を高めることが考えられたが、縦線材の使用本数が増加するために溶接箇所の数が増すだけでなく、自動溶接によりメッシュパネルを製造するときの線材位置決め装置の構成を変える必要があり、結果的に製造コストが大巾に増大することになっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記のような従来の問題点を解消し得る段積み可能な搬送用ボックスパレットを提供することを目的とするものであって、その手段を後述する実施形態の参照符号を付して示すと、矩形の底パネル１の周囲に側メッシュパネル（ゲートパネル２Ａ、左右両サイドパネル２Ｂ，２Ｃ、及びバックパネル２Ｄ）が立設されると共に、底パネル１の下側各角部に、段積み時に下側パレットの平行両側メッシュパネル（左右両サイドパネル２Ｂ，２Ｃ）の上辺に係合する脚体６ａ〜７ｂを突設した段積み可能な搬送用ボックスパレットであって、側メッシュパネルの内、段積み時に上側パレットの脚体６ａ〜７ｂを支持する平行両側メッシュパネル（左右両サイドパネル２Ｂ，２Ｃ）の少なくとも両端の脚体支持領域Ｘ１，Ｘ２内にある縦線材１６の線径を、他の側メッシュパネル（ゲートパネル２Ａ、及びバックパネル２Ｄ）の縦線材１２，２５，２６の線径よりも大きくした構成となっている。
【０００６】
上記構成の本発明を実施する場合、段積み時に上側パレットの脚体６ａ〜７ｂを支持する平行両側メッシュパネル（左右両サイドパネル２Ｂ，２Ｃ）を構成する全ての縦線材１６の線径を他の側メッシュパネル（ゲートパネル２Ａ、及びバックパネル２Ｄ）の縦線材１２，２５，２６の線径よりも大きくすることができるが、コストアップや重量アップを最小限に抑えるためには、段積み時に上側パレットの脚体６ａ〜７ｂを支持する平行両側メッシュパネル（左右両サイドパネル２Ｂ，２Ｃ）の両端の脚体支持領域Ｘ１，Ｘ２内にある縦線材１６のみ、その線径を、当該両脚体支持領域Ｘ１，Ｘ２の中間の領域Ｘ３にある縦線材１６の線径よりも大きくするのが望ましい。
構成となっている。
【０００７】
又、段積み時に上側パレットの脚体６ａ〜７ｂを支持する平行両側メッシュパネル（左右両サイドパネル２Ｂ，２Ｃ）が上側パレットから受ける垂直荷重によって座屈変形しようとしたとき、ヒンジなど（ヒンジコイル１９，２０）を介して連結されている側メッシュパネル、即ち、段積み時に上側パレットの脚体６ａ〜７ｂを支持する平行両側メッシュパネル（左右両サイドパネル２Ｂ，２Ｃ）をつなぐ位置にある側メッシュパネル（バックパネル２Ｄ）には、その中間高さ領域部分Ｘ４が水平方向に圧縮又は引張作用を受けることになる。引張作用を受けるときは殆ど問題ないが、圧縮作用を受けるときは当該側メッシュパネル（バックパネル２Ｄ）が水平巾方向に座屈変形しようとする。従って、当該側メッシュパネル（バックパネル２Ｄ）の中間高さ領域Ｘ４内にある横線材１３の密度を上下両端側領域Ｘ５，Ｘ６内にある横線材１３の密度より高めるか又は、当該中間高さ領域Ｘ４内にある横線材１３の線径を上下両端側領域Ｘ５，Ｘ６にある横線材１３の線径より大きくして、水平方向圧縮荷重に対する強度を高めておくことが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
上記構成の本発明の段積み可能な搬送用ボックスパレットによれば、段積み時に上側パレットの脚体を支持する平行両側メッシュパネルの少なくとも両端の脚体支持領域内にある縦線材の線径を、他の側メッシュパネルの縦線材の線径よりも大きくするものであるから、当該脚体支持領域内にある縦線材の線径を、段積み時に上側パレットから受ける垂直荷重によって当該側メッシュパネルが座屈変形しない程度の太さとすることにより、段積み時に上側パレットから垂直荷重を実質的に受けない他の側メッシュパネルに関しては縦線材の線径を細くして、従来の荷重強度を解消することができる。しかも、脚体支持領域内にある縦線材の間隔を狭める方法と比較して、縦線材の本数の増加に伴う溶接工数の増大や、縦線材の並列方向の配置の変更に伴う自動溶接設備での縦線材位置決め手段の変更に起因する大幅なコストアップを伴うことがなく、安価に所期の目的を達成できる。
【０００９】
尚、請求項２に記載の構成によれば、線径を太くする縦線材の本数を必要最小限に抑えることができ、一層安価に実施できると共に、ボックスパレット全体の大幅な重量アップを抑制できる。
【００１０】
又、請求項３に記載の構成によれば、以上のようにして補強された左右両側メッシュパネルが異常過大な垂直荷重を受けて内側へ座屈変形しようとするようなとき、当該左右両側メッシュパネルをつなぐ位置にある側メッシュパネル、例えば実施形態でのバックパネル２Ｄ、の水平巾方向の座屈強度が高められた中間高さ領域が当該左右両側メッシュパネルの過大垂直荷重による内側への座屈変形を効果的に抑制することになり、一層頑丈で安全に使用できるボックスパレットを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に本発明の好適実施形態を添付図に基づいて説明すると、図１において、１は矩形の底パネルである。２Ａ〜２Ｄは底パネル１の周囲に配置されて底パネル１上に荷収納空間を形成する側メッシュパネルであり、以下、正面の側メッシュパネル２Ａを開閉自在なゲートパネル、左右両側の互いに平行な側メッシュパネル２Ｂ，２Ｃをサイドパネル、背面の側メッシュパネル２Ｄをバックパネルと称呼する。
【００１２】
底パネル１は、図１〜図５に示すように、左右両側辺に配置された上側開放の前後方向溝形材３ａ，３ｂ、両溝形材３ａ，３ｂの両端近傍位置と中間２箇所の長さ方向４箇所を互いに連結する上側開放の左右方向溝形材４ａ〜４ｄ、これら溝形材３ａ〜４ｄの上に載置固着された矩形のメッシュパネル材５、及び前後方向溝形材３ａ，３ｂとその両端近傍位置に配置された左右方向溝形材４ａ，４ｂとのＴ字状交差部の下側に固着された脚体６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂから構成されている。矩形のメッシュパネル材５は、適当間隔おきに互いに平行に配列された前後方向線材８と適当間隔おきに互いに平行に配列された左右方向線材９とをその交差部で互いに固着したものである。各脚体６ａ〜７ｂは、床置き時に着床する接地部１０の外側で若干高い位置に、段積み時に下側パレットの左右両サイドパネル２Ｂ，２Ｃの上辺の前後両端近傍位置に嵌合する前後方向の凹溝部１１を備えている。
【００１３】
バックパネル２Ｄは、図２及び図３に示すように、適当間隔おきに互いに平行に配列された縦線材１２と適当間隔おきに互いに平行に配列された横線材１３とをその交差部で互いに固着して成る矩形のメッシュパネル材１４から構成され、その下端横線材１３ａと底パネル１のメッシュパネル材５における後端左右方向線材９ａとを螺旋状のヒンジコイル１５で結合することにより、底パネル１に対しヒンジコイル軸心１５ａ（図１Ａ参照）の周りに揺動自在に構成している。
【００１４】
左右両サイドパネル２Ｂ，２Ｃは、図１Ｂ、図２及び図４に示すように、適当間隔おきに互いに平行に配列された縦線材１６と適当間隔おきに互いに平行に配列された横線材１７とをその交差部で互いに固着して成る矩形のメッシュパネル材１８から構成され、その後端縦線材１６ａとバックパネル２Ｄの左右両端縦線材１２ａとを螺旋状のヒンジコイル１９，２０で結合することにより、バックパネル２Ｄに対しヒンジコイル軸心１９ａ，２０ａ（図１Ａ参照）の周りに揺動自在に構成している。又、この左右両サイドパネル２Ｂ，２Ｃの下側辺には、線材をＵ字形に曲げ加工した２つの位置決め用突出片２１ａ，２１ｂが両端寄り２箇所に下向きに固着突設され、更に左右両サイドパネル２Ｂ，２Ｃの前側辺には、線材をＵ字形に曲げ加工した４つのゲートパネル係止用突出片２２ａ〜２２ｄが前方向きに固着突設されている。
【００１５】
ゲートパネル２Ａは、図１Ａ及び図３に示すように、上側ゲート２３と、下端部が内側へ直角に折曲された下側ゲート２４とから成り、各ゲート２３，２４は、適当間隔おきに互いに平行に配列された縦線材２５，２６と適当間隔おきに互いに平行に配列された横線材２７，２８とをその交差部で互いに固着して成る矩形のメッシュパネル材２９，３０から構成され、上側ゲート２３の下端横線材２７ａと下側ゲート２４の上端横線材２８ａとを螺旋状のヒンジコイル３１で結合することにより、下側ゲート２４に対し上側ゲート２３をヒンジコイル軸心３１ａ（図１Ａ参照）の周りに揺動自在に構成し、下側ゲート２３の下端折曲部の先端横線材２８ｂと底パネル１のメッシュパネル材５における前端から内側に入った位置にある左右方向線材９ｂとを螺旋状のヒンジコイル３２で結合することにより、底パネル１に対し下側ゲート２３をヒンジコイル軸心３２ａ（図１Ａ参照）の周りに揺動自在に構成している。又、図１Ａ及び図６に示すように、上側ゲート２３及び下側ゲート２４それぞれの左右両側辺上端近傍位置の表面側には、左右横方向に出退自在な係止軸体３３と当該軸体３３の操作片３４とを備えたゲートロック手段３５ａ，３５ｂ及び３６ａ，３６ｂが設けられている。
【００１６】
上記構成のボックスパレットは、使用に際して図１Ａに示すように組み立てられる。この組み立て方法を説明すると、バックパネル２Ｄに対して左右両サイドパネル２Ｂ，２Ｃをヒンジコイル軸心１９ａ，２０ａの周りに直角前方向きに回転させると共に、当該バックパネル２Ｄを底パネル１に対してヒンジコイル軸心１５ａの周りに回転させて起立させることにより、左右両サイドパネル２Ｂ，２Ｃの下側辺から下向きに突出するそれぞれ２つの位置決め用突出片２１ａ，２１ｂを、底パネル１のメッシュパネル材５を貫通させて前後方向溝形材３ａ，３ｂに嵌合させ、左右両サイドパネル２Ｂ，２Ｃを底パネル１の左右両側辺に沿った位置に位置決めする。
【００１７】
係る状態でゲートパネル２Ａの下側ゲート２４を底パネル１に対してヒンジコイル軸心３２ａの周りに回転させて起立させる。而して、左右両サイドパネル２Ｂ，２Ｃの前側辺から前方向きに突出するそれぞれ４つのゲートパネル係止用突出片２２ａ〜２２ｄの内、下側上下２段のゲートパネル係止用突出片２２ｃ，２２ｄがメッシュパネル材３０の左右両側辺の網目を貫通して前方に突出することになるので、下側ゲート２４の左右一対のゲートロック手段３６ａ，３６ｂの軸杆３３をスライドさせて、メッシュパネル材３０の網目から前方に貫通突出する上側のゲートパネル係止用突出片２２ｃに当該軸杆３３を挿通させ、下側ゲート２４を起立姿勢にロックする。更に、ゲートパネル２Ａの上側ゲート２３を下側ゲート２４に対してヒンジコイル軸心３１ａの周りに回転させて起立させる。而して、左右両サイドパネル２Ｂ，２Ｃの前側辺から前方向きに突出するそれぞれ４つのゲートパネル係止用突出片２２ａ〜２２ｄの内、上側上下２段のゲートパネル係止用突出片２２ａ，２２ｂがメッシュパネル材２９の左右両側辺の網目を貫通して前方に突出することになるので、上側ゲート２３の左右一対のゲートロック手段３５ａ，３５ｂの軸杆３３をスライドさせて、メッシュパネル材２９の網目から前方に貫通突出する上側のゲートパネル係止用突出片２２ａに当該軸杆３３を挿通させ、上側ゲート２３を起立姿勢にロックし、ゲートパネル２Ａで左右両サイドパネル２Ｂ，２Ｃの前側辺間を閉塞する。
【００１８】
上記のように組み立てられたボックスパレットは、周囲がパネル２Ａ〜２Ｄで囲まれた底パネル１上の荷収納空間内に荷を収納した状態で、搬送や保管に利用できるが、図１Ｂ及び図４にそれぞれ仮想線で示すように、上側パレットの各脚体６ａ〜７ｂを下側パレットの左右両サイドパネル２Ｂ，２Ｃの上側辺の前後両端近傍位置に、各脚体の凹溝部１１を利用して嵌合させることにより、段積みすることができる。収納された荷を出し入れする際は、上記の組み立て時と逆の手順でゲートパネル２Ａの上側ゲート２３のみ、又は下側ゲート２４を含むゲートパネル２Ａ全体を前方下側に開動させることにより、荷の出し入れをパレットの正面側から行うことができる。
【００１９】
空のボックスパレットは、上記の組み立て時と逆の手順で偏平状に折り畳むことができる。即ち、ゲートパネル２Ａが備える各ゲートロック手段３５ａ〜３６ｂの軸杆３３を左右両サイドパネル２Ｂ，２Ｃ側のゲートパネル係止用突出片２２ａ，２２ｃから離脱させ、当該ゲートパネル２Ａを一旦底パネル１に対して前方に開動倒伏させる。次に、バックパネル２Ｄを後方に開動させて、左右両サイドパネル２Ｂ，２Ｃの下側辺から突出する各位置決め用突出片２１ａ，２１ｂを底パネル１から上方に離脱させると共に、左右各サイドパネル２Ｂ，２Ｃをバックパネル２Ｄに対して外側後方へ回転させて、当該バックパネル２Ｄの外側に交互に重ねる。このバックパネル２Ｄとその外側に交互に重ねられた左右両サイドパネル２Ｂ，２Ｃとを一体にして底パネル１の上に重ねるように、バックパネル２Ｄを前方下方に回転させる。そして最後にゲートパネル２Ａを底パネル１上に重ねるように回転させることにより、底パネル１上にバックパネル２Ｄ、左右各サイドパネル２Ｂ，２Ｃ、及びゲートパネル２Ａが層状に重なった折り畳み状態とすることができる。
【００２０】
以上にように実施し且つ使用できるボックスパレットにおいて、本発明では、図１Ｂ及び図２に示すように、段積み時に上側パレットの脚体６ａ〜７ｂを支持する左右両サイドパネル２Ｂ，２Ｃのメッシュパネル材１８における前後方向両端の脚体支持領域Ｘ１，Ｘ２内にある縦線材１６のみ、その線径を、当該両脚体支持領域Ｘ１，Ｘ２の中間の領域Ｘ３にある縦線材１６の線径よりも大きくして、左右各サイドパネル２Ｂ，２Ｃの両脚体支持領域Ｘ１，Ｘ２における垂直荷重に対する座屈強度（曲げ強度）を高めている。尚、左右両サイドパネル２Ｂ，２Ｃのメッシュパネル材１８における縦線材１６の間隔は、他のバックパネル２Ｄやゲートパネル２Ａを構成するメッシュパネル材１４，２９，３０における縦線材１２，２５，２６の間隔と基本的に同一であり、例えば５０ｍｍ間隔に統一することができる。勿論、図１Ｂ及び図２に示す左右両サイドパネル２Ｂ，２Ｃのメッシュパネル材１８のように、メッシュパネル材の巾の関係で、部分的に縦線材間の間隔を縮小しなければならない場合もある。縦線材の線径に関して、具体的には、他のバックパネル２Ｄやゲートパネル２Ａを構成するメッシュパネル材１４，２９，３０の全ての線材１２，１３，２５〜２８と、左右両サイドパネル２Ｂ，２Ｃの横線材１７及び両脚体支持領域Ｘ１，Ｘ２以外の中間領域Ｘ３にある縦線材１６には、例えば４．８ｍｍ以下の同一線径の線材を使用し、左右両サイドパネル２Ｂ，２Ｃの両脚体支持領域Ｘ１，Ｘ２内にある縦線材１６には、例えば６ｍｍ以上の線径の線材を使用することができる。
【００２１】
又、図２に示すように、この実施形態では、バックパネル２Ｄの中間高さ領域Ｘ４内にある横線材１３の密度を上下両端側領域Ｘ５，Ｘ６内にある横線材１３の密度より高めている。具体的には、バックパネル２Ｄの中間高さ領域Ｘ４内にある横線材１３の間隔を上下両端側領域Ｘ５，Ｘ６内にある横線材１３の間隔（例えば５０ｍｍ）の半分にしている。勿論、後述する図７の実施形態のように、バックパネル２Ｄの中間高さ領域Ｘ４内にある横線材１３それぞれを、縦線材１２を前後両側から挟む２本一組で使用して、横線材１３間の間隔を変えないで密度を倍に高めることもできる。更に、中間高さ領域Ｘ４内にある横線材１３の線径を上下両端側領域Ｘ５，Ｘ６内にある横線材１３の線径より大きくすることもできる。何れの方法においても、バックパネル２Ｄの水平巾方向（横線材１３の長さ方向）の圧縮による座屈強度が、上下両端側領域Ｘ５，Ｘ６よりも中間高さ領域Ｘ４の方が高められていることになる。
【００２２】
上記実施形態で説明したボックスパレットのパネル構成は一例に過ぎず、これに限定されるものではない。例えば、側メッシュパネル（実施形態でのゲートパネル２Ａ、左右両サイドパネル２Ｂ，２Ｃ、及びバックパネル２Ｄ）が底パネル１の上に重ねるように折り畳み可能に構成されたものを示したが、基本的には、側メッシュパネルが折り畳みできないボックスパレットであっても良いし、側メッシュパネルが底パネルに対して着脱できるタイプのボックスパレットであっても良い。又、底パネル１の上に折り畳み可能な側メッシュパネル（実施形態でのゲートパネル２Ａ、左右両サイドパネル２Ｂ，２Ｃ、及びバックパネル２Ｄ）を備えたものであっても、その折り畳み方法は、上記実施形態のものに限定されない。底パネル１としてもメッシュパネル材５を敷設したものを示したが、プレートを張設したものなど、如何なる構成のものであっても良い。
【００２３】
又、側メッシュパネルの一つとして設けられているゲートパネル２Ａはあってもなくても良いし、設けられる場合でも、その構成は、上記実施形態に示した上下２段形式のものに限定されず、1枚のパネルから成るものであっても良い。ゲートパネル２Ａが使用されない場合、左右両サイドパネル２Ｂ，２Ｃの前側辺間に棒状体などを着脱自在に架設することができる。ゲートパネル２Ａが使用される場合、図２に示すバックパネル２Ｄの構成に従って、その中間高さ領域内（図示の実施形態では、上側ゲート２３の下端側領域と下側ゲート２４の上端側領域）にある横線材２７，２８の密度又は線径を上下両端側領域（図示の実施形態では、上側ゲート２３の上端側領域と下側ゲート２４の下端側領域）内にある横線材２７，２８の密度又は線径より大きくすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】Ａ図は本発明を適用できるボックスパレットの一例を示す斜視図であり、Ｂ図は本発明を適用したボックスパレットの底パネルとサイドパネルとを示す側面図である。
【図２】本発明を適用したボックスパレットの底パネル、バックパネル、及び片側のサイドパネルを分解状態で示す背面図である。
【図３】図１Ａに示すボックスパレットの底パネル、バックパネル、及びゲートパネルを分解状態で示す側面図である。
【図４】図１Ａに示すボックスパレットの底パネルと左右両サイドパネルとを示す正面図である。
【図５】図１Ａに示すボックスパレットの底パネルを示す平面図である。
【図６】図１Ａに示すボックスパレットのゲートロック手段の一つを示す正面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１    底パネル
２Ａ    ゲートパネル（側メッシュパネル）
２Ｂ，２Ｃ    サイドパネル（側メッシュパネル）
２Ｄ    バックパネル（側メッシュパネル）
５、１４、１８，２９，３０    メッシュパネル材
６ａ〜７ｂ    脚体
１１    脚体の凹溝部
１２，１６，２５，２６    縦線材
１３，１７，２７，２８    横線材
１５，１９，２０，３１，３２螺旋状のヒンジコイル
２１ａ，２１ｂ    位置決め用突出片
２２ａ〜２２ｄ    ゲートパネル係止用突出片
２３    上側ゲート
２４    下側ゲート
３５ａ〜３６ｂ    ゲートロック手段
【図１】
2005075363.tif 000003
【図２】
2005075363.tif 000004
【図３】
2005075363.tif 000005
【図４】
2005075363.tif 000006
【図５】
2005075363.tif 000007
【図６】
2005075363.tif 000008