(57)【要約】【課題】伝達加振力の低減による低騒音化、生産性向上、信頼性向上を図った電動機の回転子を提供することを目的とする。【解決手段】この発明に係る電動機の回転子は、回転子マグネットと軸とを、熱可塑性樹脂を成形して形成されるリブにて連結される電動機の回転子において、回転子マグネットの一方の端面付近の任意の点と前記軸中心線を含む面にほぼ沿って、一方の端面付近の任意の点から回転子マグネット内周部に対向する軸の任意の点に延びる所定幅のリブを複数円周方向に設けると共に、回転子マグネットの他方の端面付近の任意の点と軸中心線を含む面にほぼ沿って、他方の端面付近の任意の点から回転子マグネット内周部に対向する軸の任意の点に延びる所定幅の他のリブを複数円周方向に設けたことを特徴とする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転子マグネットと軸とを、熱可塑性樹脂を成形して形成されるリブにて連結される電動機の回転子において、
前記回転子マグネットの一方の端面付近の任意の点と前記軸中心線を含む面にほぼ沿って、前記一方の端面付近の任意の点から前記回転子マグネット内周部に対向する前記軸の任意の点に延びる所定幅のリブを複数円周方向に設けると共に、前記回転子マグネットの他方の端面付近の任意の点と前記軸中心線を含む面にほぼ沿って、前記他方の端面付近の任意の点から前記回転子マグネット内周部に対向する前記軸の任意の点に延びる所定幅の他のリブを複数円周方向に設けたことを特徴とする電動機の回転子。
【請求項２】
前記回転子マグネットの一方の端面付近の任意の点から延びるリブ、及び前記他方の端面付近の任意の点から延びる他のリブは、径方向に形成されることを特徴とする請求項１記載の電動機の回転子。
【請求項３】
前記回転子マグネットの一方の端面付近の任意の点から延びるリブは、前記回転子マグネットの他方の端面側の軸に延び、前記他方の端面付近の任意の点から延びる他のリブは、前記回転子マグネットの一方の端面側の軸に延びるように形成されることを特徴とする請求項１記載の電動機の回転子。
【請求項４】
前記回転子マグネットの一方の端面付近の任意の点から延びるリブ、及び前記他方の端面付近の任意の点から延びる他のリブは、前記回転子マグネットの中央部付近の軸に延びるように形成されることを特徴とする請求項１記載の電動機の回転子。
【請求項５】
前記リブは、前記回転子マグネットと一体となる外筒と、前記軸と一体となる内筒との連結部の肉厚より、該リブの他の部分の肉厚を厚くしたことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の電動機の回転子。
【請求項６】
前記回転子マグネットの内側に形成される、前記軸との樹脂成形にて形成される連結部は、前記回転子マグネットと一体となる外筒と、前記軸と一体となる内筒と、隣接する前記リブとにより形成される空洞を有し、その空洞に弾性体を充填させたことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の電動機の回転子。
【請求項７】
前記弾性体に軸方向に貫通する穴を設け、前記弾性体の肉厚をリブ側面側より軸方向端面側を厚くしたことを特徴とする請求項６記載の電動機の回転子。
【請求項８】
回転子マグネットと軸とを、熱可塑性樹脂を成形して形成される半径方向に放射状に配置された複数のリブにて連結され、前記リブ間に軸方向に貫通した空洞が形成される電動機の回転子において、
前記リブは、前記回転子マグネットと一体となる外筒と、前記軸と一体となる内筒との連結部の肉厚を該リブの他の部分よりも薄くしたことを特徴とする電動機の回転子。
【請求項９】
回転子マグネットと軸とを、熱可塑性樹脂を成形して形成される半径方向に放射状に配置された複数のリブにて連結され、前記リブ間に軸方向に貫通した空洞が形成される電動機の回転子において、
前記複数のリブの中の一部を切り離し、弾性体で結合することを特徴とする電動機の回転子。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれかに記載の電動機の回転子を用いたことを特徴とする電動機。
【請求項１１】
請求項１０記載の電動機を送風機に搭載したことを特徴とする空気調和機。
【請求項１２】
請求項１０記載の電動機を送風機に搭載したことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項１３】
請求項１０記載の電動機を送風機に搭載したことを特徴とする換気扇。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ブラシレスモータ、ステッピングモータ等の永久磁石を用いた電動機の回転子の防振構造、それを用いた電動機及び空気調和機及び冷蔵庫及び換気扇に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の電動機の回転子は、プラスチックマグネットと軸を熱可塑性樹脂成形した放射状のリブを有する連結部で一体としたものが知られている  （例えば、特許文献１、２参照）。
【特許文献１】特開２００１−３２０８４４号公報（第３頁、第１図）
【特許文献２】特開２０００−１５２５４３号公報（第２〜３頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の電動機の回転子は以上のように構成されているので、より防振効果を高めるには、リブの肉厚を薄く、幅（軸方向）を短く、長さ（径方向）を長くする必要があるが、回転子マグネットの内径、軸径が決められるとリブ長さは大きく変更することが出来ず、肉厚、幅を調整することになる。
【０００４】
しかし、肉厚を薄くしすぎると、樹脂がリブに流れなくなる、成形不良が発生する等、製造上の問題がある。また、幅を小さくしすぎると回転子マグネットを保持するバランスが悪くなり、振れ、振動が発生するといった問題がある。
【０００５】
この発明は、上記のような問題点を解決するためになされたもので、伝達加振力の低減による低騒音化、生産性向上、信頼性向上を図った電動機の回転子及びそれを用いた電動機及び空気調和機及び冷蔵庫及び換気扇を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る電動機の回転子は、回転子マグネットと軸とを、熱可塑性樹脂を成形して形成されるリブにて連結される電動機の回転子において、回転子マグネットの一方の端面付近の任意の点と前記軸中心線を含む面にほぼ沿って、一方の端面付近の任意の点から回転子マグネット内周部に対向する軸の任意の点に延びる所定幅のリブを複数円周方向に設けると共に、回転子マグネットの他方の端面付近の任意の点と軸中心線を含む面にほぼ沿って、他方の端面付近の任意の点から回転子マグネット内周部に対向する軸の任意の点に延びる所定幅の他のリブを複数円周方向に設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
この発明に係る電動機の回転子は、上記構成により、リブの幅を小さくしても回転子マグネットを軸方向に曲がらないように保持でき、振れ、振動を防止し、低騒音化することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
実施の形態１．
図１〜５は実施の形態１を示す図で、図１は電動機の回転子を示す図、図２は回転子マグネットを示す図、図３は回転子を成形する金型を示す図、図４は回転子の振動伝達特性を示す図、図５は電動機の回転子の変形例を示す図である。
【０００９】
図１に示すように、軸１、回転子マグネット３、及び位置検出用マグネット６がポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等の熱可塑性樹脂で成形され一体となっている。
【００１０】
図２に示すように、極配向したプラスチックマグネットで成形された回転子マグネット３は、内径側に軸方向に貫通する複数個の回転子マグネット内径の凹部４と片側端面に複数個の台座５を備えている。台座５は回転子マグネット内径の凹部４より少ない数で、台座５にも回転子マグネット内径の凹部４が貫通している。
【００１１】
また、図１に示すように、位置検出用マグネット６は片側端面に、複数個の位置検出用マグネットの凸部７を備えている。回転子マグネット３と位置検出用マグネット６は、回転子マグネット３の回転子マグネット内径の凹部４と位置検出用マグネットの凸部７とを嵌め合せ、回転子マグネット３の台座５まで位置検出用マグネット６の片側端面が接するよう挿入される。そして、軸１とともにＰＢＴ等の熱可塑性樹脂で一体に成形される。
【００１２】
ＰＢＴ等の熱可塑性樹脂は回転子マグネット３と一体となる外筒８、軸１と一体となる内筒９、外筒８と内筒９を連結するリブ１０ａ、１０ｂを形成し、リブ１０ａとリブ１０ｂとの間は空洞１１となっている。外筒８は回転子マグネット内径の凹部４に樹脂が流れ込み回り止めされ、回転子マグネット３の両端面を挟み込むようにフランジ１２を形成し軸方向の抜け止めとなる。
【００１３】
金型の位置決めピンにより形成される穴１３は、回転子マグネット３の磁極と位置だしが行われているため、後工程の着磁等での位置検出、位置決めに利用することも可能である。
【００１４】
内筒９は軸１のローレット２を覆うように形成され、回り止め、抜け止めとなる。回転子マグネット３の片側端面にリブ１０ａ、反対側端面にリブ１０ｂを交互に配置することにより、リブの幅、かつ肉厚が小さくても回転子マグネット３を軸方向に曲がらないように保持することが可能となっている。
【００１５】
リブ１０ａの回転子マグネット３側には、回転子マグネット３の反対側端面からリブ１０ａまでつながる凸部１４が設けられ、凸部１４には熱可塑性樹脂を充填するためのゲート１５が配置される。ゲート１５と反対側になるリブ１０ａは樹脂が流れにくくなるが、凸部１４により樹脂流路が確保されリブの肉厚が薄くてもリブに樹脂が流れやすくなり、成形性の向上が図られる。
【００１６】
図３において、回転子を成形する金型１６は、固定側金型１６ａと可動側金型１６ｂを備える。金型１６に、軸１、回転子マグネット３、位置検出用マグネット６をセットし、ゲート１５より樹脂を注入する。回転子マグネット３は、回転子マグネット内径の凹部４が回転子マグネット位置決め用ピン１８に嵌め合わされ、位置決めされる。
【００１７】
金型１６、軸１、回転子マグネット３、位置検出用マグネット６とで形成される空間に樹脂を充填、成形され、電動機の回転子となる。片側端面のリブ１０ａは、固定側金型１６ａの凸部１７ａと可動側金型１６ｂとで形成される空間に、反対側端面のリブ１０ｂは可動側金型１６ｂの凸部１７ｂと固定側金型１６ａとで形成される空間に樹脂が充填されることで形成される。
【００１８】
円周方向の同じ位置に片側端面のリブ１０ａ、反対側端面のリブ１０ｂを配置することは回転子マグネット３を軸方向に曲がらないよう保持するには効果的だが、リブを形成する金型の凸部と端面側のリブのどちらかが干渉するため、円周方向の同じ位置にリブを配置できない。よって、交互に配置することになる。但し、交互でなくても、干渉しない位置に互いにずらし、回転子マグネット３が軸方向に曲がらないようにバランスよく配置すればよい。
【００１９】
このようにすることで、回転子マグネット３の片側端面にリブ１０ａ、反対側端面にリブ１０ｂを交互に配置し、反対側端面から片側端面のリブ１０ａまで形成した凸部１４にゲート１５を設けることで、リブの幅、かつ肉厚が小さくても回転子マグネット３を軸方向に曲がらないように保持することが可能となる。
【００２０】
リブの幅及び肉厚を小さくすると、図４の振動伝達特性に示すように共振周波数がリブの幅及び肉厚が大きい時のｆ（Ｈｚ）からｆ’（Ｈｚ）へと低周波側に変化し、ｆ（Ｈｚ）付近での振動伝達力が大幅に低減し、ｆ（Ｈｚ）付近の共振音を低減できる。また、ｆ’（Ｈｚ）付近は伝達力が大きくなるが、低周波側となったことで、聴感では共振音が聞こえにくくなるという効果が得られる。
【００２１】
図１では、極配向したプラスチックマグネットで成形された回転子マグネット３を軸１と樹脂成形により連結するものを示したが、例えば、図５に示すように、ラジアル配向したプラスチックマグネットで成形されたマグネットと磁路としてバックヨーク１９を用いた回転子マグネット３の場合でも、回転子マグネット３と軸１との連結を、図１と同様に、回転子マグネット３の片側端面にリブ１０ａ、反対側端面にリブ１０ｂを円周方向の位置をずらして配置した構造により、回転子マグネット３を軸方向に曲がらないように保持でき、振れ、振動を防止し、低騒音化することが可能である。
【００２２】
プラスチックマグネットで成形された回転子マグネットを用いたものを示したが、マグネットの種類は問わない。
【００２３】
極配向したマグネットを用いる場合は、図１に示すように、バックヨークのない構成となり、ラジアル配向したマグネットを用いる場合は、図５に示すように、磁路となるバックヨーク１９が必要になるということである。
【００２４】
また、軸１、回転子マグネット３、位置検出用マグネット６を一体成形したものを示したが、軸１、回転子マグネット３、位置検出用マグネット６、ＰＢＴ等の熱可塑性樹脂で上記構成に成形した成形部品の結合方法を接着、圧入、熱溶着、またはそれぞれの併用等、結合方法によらず、軸１と回転子マグネット３の連結を上記構成とすることで同様の効果が得られることは言うまでもない。
【００２５】
また、回転子マグネット３の片側端面のリブ１０ａと反対側端面のリブ１０ｂを回転方向に等間隔で配置したことを示したが、回転方向に同じ位置、少しずれた位置に配置しても同様の効果が得られることは言うまでもない。
【００２６】
実施の形態２．
図６、７は実施の形態２を示す図で、図６は電動機の回転子を示す図、図７は電動機の回転子の変形例を示す図である。
図６に示すように、回転子マグネット３の一方の端面から他方の端面の軸１に延びるリブ１０ｃと、回転子マグネット３の他方の端面から一方の端面の軸１に延びるリブ１０ｄとを円周方向に交互に、又は円周方向の位置をずらして配置するようにしてもよい。
【００２７】
そのように構成することにより、回転子マグネット３を軸方向に曲がらないように保持でき、振れ、振動を防止し、低騒音化することができる。
【００２８】
また、図７に示すように、ラジアル配向したプラスチックマグネットで成形されたマグネットと磁路としてバックヨーク１９を用いた回転子マグネット３の場合でも、回転子マグネット３と軸１との連結を、図７と同様に、回転子マグネット３の一方の端面から他方の端面の軸１に延びるリブ１０ｃと、回転子マグネット３の他方の端面から一方の端面の軸１に延びるリブ１０ｄとを円周方向に交互に、又は円周方向の位置をずらして配置するようにしてもよい。
【００２９】
そのように構成することにより、回転子マグネット３を軸方向に曲がらないように保持でき、振れ、振動を防止し、低騒音化することができる。
【００３０】
実施の形態３．
図８、９は実施の形態３を示す図で、図８は電動機の回転子を示す図、図９は電動機の回転子の変形例を示す図である。
図８に示すように、回転子マグネット３の一方の端面から回転子マグネット３の中央部の軸１に延びるリブ１０ｇと、回転子マグネット３の他方の端面から回転子マグネット３の中央部の軸１に延びるリブ１０ｈとを円周方向に交互に、又は円周方向の位置をずらして配置するようにしてもよい。
【００３１】
そのように構成することにより、回転子マグネット３を軸方向に曲がらないように保持でき、振れ、振動を防止し、低騒音化することができる。
【００３２】
また、図９に示すように、ラジアル配向したプラスチックマグネットで成形されたマグネットと磁路としてバックヨーク１９を用いた回転子マグネット３の場合でも、回転子マグネット３と軸１との連結を、図８と同様に、回転子マグネット３の一方の端面から回転子マグネット３の中央部の軸１に延びるリブ１０ｇと、回転子マグネット３の他方の端面から回転子マグネット３の中央部の軸１に延びるリブ１０ｈとを円周方向に交互に、又は円周方向の位置をずらして配置するようにしてもよい。
【００３３】
そのように構成することにより、回転子マグネット３を軸方向に曲がらないように保持でき、振れ、振動を防止し、低騒音化することができる。
【００３４】
実施の形態４．
図１０は実施の形態４を示す図で、電動機の回転子の断面図である。
上記実施の形態１乃至３の電動機の回転子では、リブ１０ａ、リブ１０ｂは半径方向に同じ肉厚で延び、同じ肉厚で外筒８及び内筒９に連結したものを示したが、図１０に示すように、外筒８及び内筒９との連結部付近では肉厚を薄く、それ以外では厚くしてもよい。
【００３５】
リブ１０ａ、リブ１０ｂは、剛性を下げるには、出来るだけ肉厚が薄い方がよい。しかし、リブ全体を薄くすると樹脂成形時の樹脂の流れが悪くなる。そこで、回転子の剛性に影響しやすい外筒８及び内筒９との連結部付近だけ肉厚を薄くする。肉厚が薄い部分が短かければ、樹脂の流れへの影響な少ない。外筒８及び内筒９との連結部付近の肉厚を薄くすることで、剛性が低下し、共振周波数を下げることができる。
【００３６】
実施の形態５．
図１１〜１３は実施の形態５を示す図で、図１１は電動機の回転子を示す図、図１２は弾性体に穴を設けた電動機の回転子を示す図、図１３はリブの軸方向断面図である。実施の形態１の図１と同一又は相当部分については、同一符号を付して説明を省略する。
【００３７】
図１１において、軸１、回転子マグネット３、位置検出用マグネット６がＰＢＴ等の熱可塑性樹脂で成形され一体化されている。ＰＢＴ等の熱可塑性樹脂は回転子マグネット３と一体となる外筒８、軸１と一体となる内筒９、外筒８と内筒９を連結するリブ１０ａ、１０ｂを形成する。リブ１０ａ、１０ｂの軸方向位置は、回転子マグネット３の端面より内側に配置されている。回転子マグネット３の片側端面にリブ１０ａ、反対側端面にリブ１０ｂが交互に配置される。
【００３８】
リブ以外の空洞１１には、ゴム等の弾性体２０が充填されている。ゴム等の弾性体２０は、リブ１０ａ、リブ１０ｂが回り止め、抜け止めとなっている。異音の原因となる加振力はリブ１０ａ、リブ１０ｂにより伝達されるが、空洞１１に充填された弾性体２０により減衰される。
【００３９】
図１２に示すように、リブ１０ａとリブ１０ｂ間の弾性体２０に軸方向に貫通した中空部２１を設けてもよい。弾性体２０はリブ１０ａ、リブ１０ｂを覆うように配置される。図１３に示すように、中空部２１はリブ側面の弾性体の肉厚ｔ１が、リブの軸方向端面の弾性体の肉厚ｔ２より小さく、中空部２１付近の弾性体２０の肉厚はリブ側面の方が軸方向端面より小さく、弾性体の収縮時に弾性体２０がリブに密着するようになり、信頼性が向上する。
【００４０】
ここで、中空部２１はリブ間に１つとしたことを示したが、リブ側面の弾性体２０の肉厚ｔ１が、リブの軸方向端面の弾性体２０の肉厚ｔ２より薄くなれば複数個としても同様の効果が得られる。
【００４１】
このように構成することで、リブ以外の空洞１１に充填された弾性体２０により振動を減衰することが可能となる。また、リブの端面側にも弾性体２０を充填する、即ち、リブを弾性体２０で完全に覆うようにすると減衰効果の向上が図られ、弾性体２０の抜け止めもより確実となる。
【００４２】
実施の形態６．
図１４は実施の形態６を示す図で、軸を中心として半径方向に放射状に配置されたリブ構造で、プラスチックマグネットとヨークを組合せた回転子マグネットを用いた電動機の回転子を示す図である。図１又は図５と同一又は相当部分には、同一符号を付して説明は省略する。
図１４において、リブ１０は軸１を中心として半径方向に放射状に配置されている。リブ１０の内筒９、外筒８との連結部付近では肉厚を薄くし、それ以外の部分は連結部付近より肉厚を厚くしてしている。
【００４３】
リブ１０の剛性を下げるには、出来るだけ肉厚が薄い方がよい。しかし、リブ全体を薄くすると樹脂成形時の樹脂の流れが悪くなる。そこで、回転子の剛性に影響しやすい外筒８及び内筒９との連結部付近だけ肉厚を薄くする。肉厚が薄い部分が短かければ、樹脂の流れへの影響な少ない。外筒８及び内筒９との連結部付近の肉厚を薄くすることで、軸１を中心として半径方向に放射状に配置されているリブ１０を用いる場合でも、剛性が低下し、共振周波数を下げることができ、振れ、振動を防止し、低騒音化することが可能となる。
【００４４】
尚、図１４では、極配向したプラスチックマグネットで成形された回転子マグネット３ではなく、ラジアル配向しプラスチックマグネットで成形されたマグネットと磁路としてバックヨーク１９を用いた回転子マグネットを示したが、極配向したプラスチックマグネットで成形された回転子マグネット３でもよい。
【００４５】
実施の形態７．
図１５は実施の形態７を示す図で、電動機の回転子を示す図である。図１と同一又は相当部分には、同一符号を付して説明は省略する。
図１５において、軸１、回転子マグネット３、位置検出用マグネット６がＰＢＴ等の熱可塑性樹脂で成形され一体化されている。ＰＢＴ等の熱可塑性樹脂は回転子マグネット３と一体となる外筒８、軸１と一体となる内筒９、外筒８と内筒９を連結する、軸を中心として半径方向に放射状に配置されたリブを形成し、リブ間は空洞１１となっている。
【００４６】
リブは回転子マグネット３の軸方向長さより短く、回転子マグネット３とリブの軸方向中心が一致するように配置されている。リブは外筒８と内筒９を連結するリブ１０ｅと、外筒８と内筒９の間で切り離され断面Ｔ字形状のリブ１０ｆ１、１０ｆ２が組み合わされたリブ１０ｆとが周方向に交互に配置される。
【００４７】
リブ１０ｆ１、１０ｆ２は、切り離された部分が隙間を持って互いに対向し、対向部分がゴム等の弾性体２０ａで結合されリブ１０ｆとなる。弾性体２０は、リブ１０ｆ１、１０ｆ２の軸方向長さよりも長く、リブ１０ｆ１、１０ｆ２の先端Ｔ形状を充分に覆う大きさである。
【００４８】
このようにすることで、リブ１０ｅで半径方向に剛に支持しつつ、リブ１０ｅ間に配置されたリブ１０ｆの弾性体２０ａにより回転方向の加振力を減衰することが可能となる。
【００４９】
また、リブ１０ｆの弾性体２０ａをリブの軸方向長さより長くすることで弾性体２０ａの抜けを防止、リブｆ１、ｆ２の対向する先端をＴ形状とし、これを充分に覆う大きさにすることで弾性体２０ａの半径方向への抜けを防止することができる。
【００５０】
実施の形態８．
図１６は実施の形態８を示す図で、電動機の回転子の製造フローを示す図である。
上記実施の形態１乃至７における電動機の回転子の製造方法を図１６を用いて説明する。回転子マグネット３に、極配向したプラスチックマグネット（又は、その他の磁石）を使用するもので説明するが、その他の、例えばラジアル配向したプラスチックマグネット（又は、その他の磁石）でバックヨークを用いたものも、基本的に製造フローは同じである。
【００５１】
先ず、ステップＳ１で、プラスチックマグネットを成形して回転子マグネット３を製作する。
ステップＳ２で、回転子マグネット３の脱磁を行う。
一方、ステップＳ３で、プラスチックマグネットを成形して位置検出用マグネット６を製作する。
ステップＳ４で、位置検出用マグネット６の脱磁を行う。
ステップＳ５で、回転子マグネット３と位置検出用マグネット６は、回転子マグネット３の回転子マグネット内径の凹部４と位置検出用マグネット６の位置検出用マグネットの凸部７とを嵌め合せ、回転子マグネット３の台座５まで位置検出用マグネット６の片側端面が接するよう挿入して、組み付ける。
ステップＳ６で、軸１の加工を行い、軸１にはローレット２を形成する。
【００５２】
ステップＳ７で、固定側金型１６ａと可動側金型１６ｂを備える金型１６に、軸１、回転子マグネット３、位置検出用マグネット６をセットする。
ステップＳ８で、回転子マグネット内径の凹部４が回転子マグネット位置決め用ピン１８に嵌め合わされて位置決めされ、ゲート１５より樹脂を注入して成形される。
ステップＳ９で、回転子マグネット３及び位置検出用マグネット６の着磁を行う。
ステップＳ１０で、軸１に軸受を組み付けて完了する。
【００５３】
以上の製造フローで製造することで、実施の形態１乃至７における電動機の回転子を効率よく得ることができる。
【００５４】
実施の形態９．
図１７は実施の形態９を示す図で、モールド電動機の断面図である。図において、モールド電動機（電動機の一例）は、軸受２４を内筒９に当たるまで圧入固定した上記実施の形態１乃至８記載の回転子２３を、モールド固定子２２の内側の中空に挿入し、モールド固定子２２とブラケット２５で軸受２４を保持するようブラケット２５をモールド固定子２２に圧入し、モールド電動機が完成する。
【００５５】
上記実施の形態１乃至８記載の電動機の回転子は防振構造としているので、モールド電動機の低騒音、低振動、品質向上が可能となる。
【００５６】
電動機の一例として、モールド電動機を説明したが、他の形式のものでもよい（例えば、モールドではなく鋼板を使用するもの）。
【００５７】
実施の形態１０．
図１８、１９は実施の形態１０を示す図で、図１８は壁掛け形空気調和機を示す図、図１９は同室内機の構成を示す図である。
図１８において、壁掛け形空気調和機は、室内機２６、室外機２７を備え、室内機２６には室内機用送風機２８ｂ（図１９参照）、室外機２７には室外機用送風機２８ａを使用している。
そして、室外機用送風機２８ａ、室内機用送風機２８ｂは上記実施の形態９の電動機により駆動される。
【００５８】
近年の空気調和機は、低騒音化が進んでおり、上記実施の形態９の電動機を空気調和機の主用部品である送風機用電動機として用いることは好適である。
【００５９】
このように構成することで、壁掛け形空気調和機の送風機は品質が向上し、低騒音化を実現できる。
【００６０】
実施の形態１１．
図２０、２１は実施の形態１１を示す図で、図２０は天井埋め込み型空気調和機の室内機を示す図、図２１は同室外機を示す図である。
図２０に示すように、天井埋め込み型空気調和機の室内機は、送風機２９を使用している。送風機２９に、上記実施の形態９で示した電動機を搭載することで送風機２９及び天井埋め込み型空気調和機の品質が向上し、低騒音化を実現できる。
【００６１】
図２１に示すように、天井埋め込み型空気調和機の室外機も、送風機３０を使用している。この送風機３０に上記実施の形態９で示した電動機を搭載することで送風機３０及び天井埋め込み型空気調和機の品質が向上し、低騒音化を実現できる。
【００６２】
実施の形態１２．
図２２は実施の形態１２を示す図で、冷蔵庫を示す図である。
図に示すように、冷蔵庫は冷却室に冷却器で生成された冷気を、冷蔵室、冷凍室等に送るための送風機３１を冷却室に備える。
【００６３】
送風機３１に、上記実施の形態９で示した電動機を搭載することで送風機３１及び冷蔵庫の品質が向上し、低騒音化を実現できる。
【００６４】
実施の形態１３．
図２３は実施の形態１３を示す図で、換気扇を示す図である。
図に示すように、換気扇は、換気運転を行うための送風機３２を備える。
【００６５】
送風機３２に、上記実施の形態９で示した電動機を搭載することで送風機３２及び換気扇の品質が向上し、低騒音化を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】実施の形態１を示す図で、電動機の回転子を示す図である。
【図２】実施の形態１を示す図で、回転子マグネットを示す図である。
【図３】実施の形態１を示す図で、回転子を成形する金型を示す図である。
【図４】実施の形態１を示す図で、回転子の振動伝達特性を示す図である。
【図５】実施の形態１を示す図で、電動機の回転子の変形例を示す図である。
【図６】実施の形態２を示す図で、電動機の回転子を示す図である。
【図７】実施の形態２を示す図で、電動機の回転子の変形例を示す図である。
【図８】実施の形態３を示す図で、電動機の回転子を示す図である。
【図９】実施の形態３を示す図で、電動機の回転子の変形例を示す図である。
【図１０】実施の形態４を示す図で、電動機の回転子の断面図である。
【図１１】実施の形態５を示す図で、電動機の回転子を示す図である。
【図１２】実施の形態５を示す図で、弾性体に穴を設けた電動機の回転子を示す図である。
【図１３】実施の形態５を示す図で、リブの軸方向断面図である。
【図１４】実施の形態６を示す図で、軸を中心として半径方向に放射状に配置されたリブ構造で、プラスチックマグネットとヨークを組合せた回転子マグネットを用いた電動機の回転子を示す図である。
【図１５】実施の形態７を示す図で、電動機の回転子を示す図である。
【図１６】実施の形態８を示す図で、電動機の回転子の製造フローを示す図である。
【図１７】実施の形態９を示す図で、モールド電動機の断面図である。
【図１８】実施の形態１０を示す図で、壁掛け形空気調和機を示す図である。
【図１９】実施の形態１０を示す図で、同室内機の構成を示す図である。
【図２０】実施の形態１１を示す図で、天井埋め込み型空気調和機の室内機を示す図である。
【図２１】実施の形態１１を示す図で、同室外機を示す図である。
【図２２】実施の形態１２を示す図で、冷蔵庫を示す図である。
【図２３】実施の形態１３を示す図で、換気扇を示す図である。
【符号の説明】
【００６７】
１  軸、２  ローレット、３  回転子マグネット、４  回転子マグネット内径の凹部、５  台座、６  位置検出用マグネット、７  位置検出用マグネットの凸部、８  外筒、９  内筒、１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，１０ｆ，１０ｆ１，１０ｆ２，１０ｇ，１０ｈ  リブ、１１  空洞、１２  フランジ、１３  金型の位置決めピンにより形成される穴、１４  凸部、１５  ゲート、１６  金型、１６ａ  固定側金型、１６ｂ  可動側金型、１７ａ，１７ｂ  凸部、１８  回転子マグネット位置決め用ピン、１９  バックヨーク、２０，２０ａ  弾性体、２１  中空部、２２  モールド固定子、２３  回転子、２４  軸受、２５  ブラケット、２６  室内機、２７  室外機、２８ａ  室外機用送風機、２８ｂ  室内機用送風機、２９〜３１  送風機。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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