(57)【要約】【課題】画像品質が良好な電気泳動型表示装置と、このような表示装置を得るのに適した製造方法を提供する。【解決手段】一対または一組の対向する電極３・５間に、少なくとも一方の表面が凹凸面４ａとなっている電気泳動表示層４を有する電気泳動型表示装置１において、電気泳動表示層３の凹凸面４ａと対向する電極面５ａを当該凹凸面４ａに沿った形状に形成する。このような電極５は、電気泳動表示層４の凹凸面４ａ上に導電性の材料を塗布することによって作製する。【選択図】図２
2005037778.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対または一組の対向する電極と、これらの電極間に設けられた電気泳動表示層とを有し、電気泳動表示層が、溶媒と泳動粒子とを含む電気泳動インクを充填した多数の微小セルを具備してなり、少なくとも一方の電極と対向する電気泳動表示層の表面が、この面側に位置する微小セル表面の形状を反映した凹凸を有する凹凸面となっている電気泳動型表示装置であって、
前記凹凸面と対向する電極面が当該凹凸面に沿った形状とされていることを特徴とする電気泳動型表示装置。
【請求項２】
微小セルは、マイクロカプセルで構成されている、請求項１記載の電気泳動型表示装置。
【請求項３】
電気泳動表示層は、これの厚みに略対応する高さを有する隔壁により多数の空間部分に区画されており、この隔壁によって囲まれた空間部分がそれぞれ微小セルとされている、請求項１記載の電気泳動型表示装置。
【請求項４】
一対または一組の対向する電極と、これらの電極間に設けられた電気泳動表示層とを有し、電気泳動表示層が、溶媒と泳動粒子とを含む電気泳動インクを充填した多数の微小セルを具備してなる電気泳動型表示装置を製造するに当たり、
少なくとも一方の電極と対向する電気泳動表示層の表面については、この面に、導電性を有する材料を塗布することによって電極を形成することを特徴とする電気泳動型表示装置の製造方法。
【請求項５】
少なくとも一方の電極と対向する電気泳動表示層の表面は、この面側に位置する微小セルの表面の形状を反映した凹凸を有する凹凸面である、請求項４記載の電気泳動型表示装置の製造方法。
【請求項６】
前記導電性を有する材料を塗布するに当たり、少なくとも一方の電極と対向する電気泳動表示層の表面については、当該材料を所定のパターン状に塗布することにより、電気泳動表示層を貫く方向から見て所定のパターンを有する電極を形成する、請求項４または５記載の電気泳動型表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気泳動型表示装置に関し、特にその電極の構造と製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、低消費電力かつ薄型で目への負担が少ない表示装置として、反射型の表示装置の研究、開発が盛んに行われており、その一例として、電気泳動型表示装置が提案されている。これは、一対の対向する電極と、これらの電極間に設けられた電気泳動表示層とを有し、電気泳動表示層（以下、単に「表示層」ともいう）が、溶媒（分散媒）と泳動粒子とを含む電気泳動インクを充填した多数の微小セルを具備した構成で、前記一対の電極間に電圧を印加して溶媒中の泳動粒子を移動させることにより画像の形成を可能としたものである。
【０００３】
このような電気泳動型表示装置において、表示層全体を１つのセルで構成すると、電極に泳動粒子を集合させる操作を繰り返していくうちに、泳動粒子の凝集等が起こって表示ムラが発生しやすくなる。
【０００４】
そこで、電気泳動表示層を１つのセルで構成するのではなく、多数の微小なセルあるいは領域（以下、単に「微小セル」ともいう）によって構成し、これらの微小セル内に電気泳動インクを充填した構造のものが提案されている。その一例として、特許文献１には、隔壁により区画形成された多数の微小セルを有し、かつ厚み方向の両端面にホットメルト樹脂層が設けられた多孔性のスペーサを用いた電気泳動型表示装置と、その製造方法が開示されている。そこでは、透明なガラス板上に透明導電材料を形成してなる剛体電極板の上に多孔性のスペーサを配置し、その状態でスペーサに対して電気泳動インクを過剰に供給した後、スペーサの上面の一端側から他端側に向けて、フィルム基材の片面（スペーサとの対向面）に電極を形成してなる可撓性電極板を加熱圧着していくことで、余分な電気泳動インクを押し出しつつ封入する方法が提案されている。この方法によれば、電気泳動表示層を構成する微小セル内に電気泳動インクが均一に封入された電気泳動型表示装置を得ることができる。
【０００５】
しかしながら、上記の方法では、例えばＩＴＯ（スズ含有酸化インジウム、あるいはインジウム・スズ複合酸化物とも呼ばれる）を用いた透明電極のように折り曲げに弱い電極付きフィルム基材を用いた場合において、スペーサとフィルム基材を圧着する工程で、フィルム基材の曲げや熱によって電極が損傷する可能性がある。このような問題を回避するには、例えば、電気泳動インクを封入する際にスペーサと可撓性のフィルムのみを圧着してセルを形成した後に、当該フィルムの上部（外面側）から電極付きのフィルムを重ね合わせて表示素子とする、といった方法を採ればよい。
【０００６】
一方、上記のような多孔性のスペーサを用いることなく電気泳動表示層を微小セルに分割する技術も知られている。このようなものとして、例えば特許文献２には、マイクロカプセルに電気泳動インクを封入し、これらのマイクロカプセルを一方が透明な一組の対向電極板間に配置した電気泳動型表示装置が開示されている。そこでは、一方の電極板上にマイクロカプセルを配列させて電気泳動表示層を形成したのち、その上に他方の電極板を組み合わせるといった方法が採られている。
【０００７】
これらの方法によって得られた電気泳動型表示装置においては、電気泳動インクが微小セル内に閉じ込められた状態となるので、可撓性のフィルム等の基材や基板を用いた場合においても、横方向（表示層に沿った方向）の泳動粒子の移動が制限されて泳動粒子の凝集等が生じにくくなるから、表示ムラの発生を抑制することができる。
【０００８】
【特許文献１】特許第２７３３６８０号公報
【特許文献２】特許第２５５１７８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、微小セル形成用の多孔性のスペーサと可撓性のフィルムとを圧着させて電気泳動表示層とする電気泳動型表示装置では、フィルムの撓みによって表示層の表面が変形する。また、マイクロカプセルを配列して表示層とする電気泳動型表示装置では、球状のマイクロカプセルを平面状に並べるため、表示層の表面は、この面側に位置する微小セル表面の形状を反映して、凹凸を有するもの、つまり凹凸面となる（特許文献２の第１図参照）。その結果、これらの平滑でない表示層の上部に電極や電極基板を重ね合わせた際に、電気泳動表示層と電極との間には、両者が密着あるいは近接した部分（表示層表面の凸部に対応する部分）と、両者が離れた部分（表示層表面の凹部に対応する部分）とができることになる。なお、表示層の表面に凹凸があっても、可撓性の電極や電極付きフィルムを使用すれば、これらを表示層表面の凹凸に或る程度は沿わせることが可能であるが、その場合、フィルムの変形や熱によって電極が損傷するといった問題を生じることは先に述べた通りである。
【００１０】
電気泳動表示層と電極との間に上述のような離れた部分があると、その分だけ電気泳動インクに実質的に作用する電圧が低下するため、泳動粒子の移動速度が低下して明度の変化が減少し、コントラストの低下を招く。一方、電気泳動インクに作用する電圧の低下を避けようとして全体の電圧を高くすると、その分だけ消費電力が増加する。
【００１１】
このような問題を解決するには、例えば、電気泳動表示層の上から圧力をかけたり、電気泳動表示層の表面に接着層を厚く塗布したりすることによって、電気泳動表示層の表面を平滑化した後に、この電気泳動表示層の上から電極を貼り合せるとよい。
【００１２】
しかし、電気泳動表示層の上から圧力をかけすぎると、隔壁やマイクロカプセルが破損して内部のインクが漏れることがあるため、上から圧力を加えるという方法によって電気泳動表示層を完全に平滑にするのは困難である。一方、電気泳動表示層の上に接着層を厚く塗布する方法では、接着層の分だけ電気泳動表示層にかかる電圧が低下するため、駆動電圧や消費電力の増加は避けられず、また接着層の存在によって表示装置自体が厚くなるという問題も生じる。さらに、電気泳動表示層上に圧力をかけたり接着層を塗布したりすることによって表示層の表面を平滑させるといった方法では、電気泳動型表示装置の製造工程を増加させ、コスト高を招くという問題もある。
【００１３】
本発明は、以上のような問題を解決して、画像品質が良好な電気泳動型表示装置を実現するとともに、このような表示装置を得るのに適した製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記目的達成のため、本発明は、一対または一組の対向する電極と、これらの電極間に設けられた電気泳動表示層とを有し、電気泳動表示層が、溶媒と泳動粒子とを含む電気泳動インクを充填した多数の微小セルを具備してなり、少なくとも一方の電極と対向する電気泳動表示層の表面が、この面側に位置する微小セル表面の形状を反映した凹凸を有する凹凸面となっている電気泳動型表示装置において、前記凹凸面と対向する電極面を当該凹凸面に沿った形状としたものである。
【００１５】
すなわち、従来の電気泳動型表示装置においては、電気泳動表示層側の電極構造が、電気泳動表示層の表面形状に無関係に平面状であったのに対して、本発明の電気泳動型表示装置は、少なくとも一方の電極が、これと対向する電気泳動表示層の表面の凹凸に合わせて２次元あるいは３次元的な形状を有する構成としたものである。
【００１６】
本発明の電気泳動型表示装置においては、電気泳動表示層の表面に凹凸や非平面部分がある場合にも、電極と電気泳動表示層との距離を近接化することができるので、電気泳動表示層中の電気泳動インクに対して効率的に電圧をかけることができる。したがって、電気泳動表示装置の駆動電圧や消費電力を低減させることができる。また、電極と電気泳動表示層とが広い面積で接触した構造をとることができるため、電圧印加による電気泳動インクの明度の変化が大きくなり、コントラストの向上を図ることができる。
【００１７】
このような電気泳動型表示装置は、塗料状の導電材料（導電性を有する材料）を電気泳動表示層の上に塗布することによって、表示層の表面に沿った表面（表示層との対向面）形状を有する電極を作製することで実現できる。この方法によれば、電気泳動表示層の表面に凹凸がある場合においても、電極と電気泳動表示層との界面に空間や空洞部ができることを防止できるので、電極と電気泳動表示層とを完全に密着させることができる。
【００１８】
塗布による電極形成において、塗布すべき領域は、表示面の全面であってもよいし、セルの配置パターンに対応するような何らかの模様、例えば、ストライプ状や升目状にパターニングされた領域であってもよい。電極作製工程において、所定のパターン状に前記のような電極形成用の導電材料を塗布することによって、電極のパターニングと電極作製を同時に行うことができるため、製造工程が低減し、低コスト化を図ることができる。
【００１９】
本発明においては、電気泳動表示層と電極との間の空間（表示層の表面が凹凸面となっていることによってできる空洞部）や樹脂層、あるいは接着層を減少させることができるので、電気泳動型表示装置の小型化、軽量化、材料コストの低減を図ることができる。また、電気泳動表示層の表面を平滑化する工程を必要としなくなるので、製造工程数の増加を回避することができ、さらには塗布方式で電極を形成することによって製造工程を簡略化できる。
【発明の効果】
【００２０】
以上のように、本発明によれば、電気泳動表示層の表面に存在する凹凸に沿うように電極面を形成し、電気泳動表示層と電極とを密着させる構造としたので、従来の電気泳動型表示装置に比べて駆動電圧や消費電力を低減させることができ、かつ高い表示性能を有する電気泳動型表示装置を実現することができる。また、電気泳動表示層の上に電極となる層を塗布形成することによって、電極と電気泳動表示層との界面において両者が完全に密着した構造を有する電気泳動型表示装置を、簡略な製造方法で提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。
【００２２】
図１および図２に、本発明を適用した電気泳動型表示装置として、異なるタイプの構造例をそれぞれ示す。これらの図に示した電気泳動型表示装置１は、それぞれ、基板２の上に、下部電極３、電気泳動表示層４、上部電極５が形成された構造を有し、このうちの基板２および下部電極３が位置する各図中の下部側または上部電極５が位置する各図中の上部側のうちの少なくとも一方が透明である構成とされている。ここで、下部側、つまり基板２および下部電極３が透明な場合には、図中の下方向が表示面となり、上部側、つまり上部電極５が透明な場合には、図中の上方向が表示面となる。
【００２３】
図１の電気泳動型表示装置１における電気泳動表示層４は、スペーサを構成する多数の隔壁６で区切られた多数の微小セル７を有する。そして、これらの微小セル７内に、溶媒（分散媒）と泳動粒子とを含んでなる電気泳動インク８を充填し、前記スペーサないし隔壁６の上面側（図中の微小セル７の上面開口部）を封止フィルム９で封止した構成である。なお、電気泳動表示層４を多数の微小セル７で構成するのは、電気泳動インク８に含まれる泳動粒子の凝集を防ぐためである。この点は、図２の電気泳動型表示装置１の場合も同様である（ただし、微小セルの構成は次に述べるように異なる）。
【００２４】
一方、図２の電気泳動型表示装置１における電気泳動表示層４は、マイクロカプセル１０によって微小セルを構成したもので、電気泳動インク８を内包した多数のマイクロカプセル１０を所定の状態に配列した上で、これらをバインダー１１によって固定した構造を有する。
【００２５】
以下、図２のタイプの電気泳動型表示装置１において下部を表示面とした場合を例にとって具体的に説明するが、本発明の形態は、このようなものに限定されないことは言うまでもない。以下で述べる材料や厚み等についての構成は、矛盾しない限り、図１の電気泳動型表示装置にも適用できる。
【００２６】
基板２としては、透光性を有し、下部電極３および電気泳動表示層４を固定化できるもの、例えばガラスやプラスチックを用いるのが好ましい。ただし、前記の特性を有するものであれば特に限定されない。
【００２７】
下部電極３は、透光性を有しかつ導電性を有するものであれば良く、酸化インジウムや酸化スズ系の透明導電膜を電極とするか、あるいは、非透明な導電性材料をパターニングして透光性を有する構造としても良い。非透明な導電性材料としては、金属、半導体、カーボンなど種々の材料を利用することができ、例えば金属材料としては、銅、銀、アルミニウム、ニッケル、パラジウム、金、白金、あるいはこれらの合金などの良導電性金属であることが好ましい。
【００２８】
電気泳動表示層４は、溶媒と泳動粒子からなる電気泳動用インク８を含み、電圧を印加することによって泳動粒子が移動して画像を表示するものであり、下部電極３の上に形成される。
【００２９】
電気泳動表示層４の厚さは特に限定されるものではないが、電圧印加時の応答速度の点からはできるだけ薄い方が好ましい。その一方、電気泳動型表示装置１は泳動粒子による入射光の反射によって画像を形成するものであるため、電気泳動表示層４の膜厚が薄くなりすぎると、単位面積あたりに充填可能な泳動粒子の数や染料濃度が減少して隠蔽率が低下し、明度の変化が起こりにくくなる。これらの点から、電気泳動表示層４の厚さとしては、５μｍ以上３００μｍ以下が好ましく、１０μｍから２００μｍの範囲が特に好ましい。電気泳動表示層４の膜厚が５μｍ以下になると隠蔽性が悪くなるため良好なコントラストが得られにくくなり、３００μｍ以上になると、粒子の移動に時間が掛かるために応答速度が遅くなる。
【００３０】
電気泳動インク８は、少なくとも一種類の帯電した泳動粒子と、少なくとも一種類の溶媒（分散媒）からなる組成物である。
【００３１】
電気泳動インク８に含まれる泳動粒子としては、無機顔料、有機顔料等を帯電させた粒子を用いることができる。無機顔料としては、例えば、カーボンブラック、酸化チタン、亜鉛華、酸化亜鉛、トリポン、酸化鉄、酸化アルミニウム、二酸化ケイ素などが挙げられる。有機顔料としては、例えば、アゾ系、アゾメチン系、ポリアゾ系、フタロシアニン系、キナクリドン系、アンスラキノン系などの顔料が挙げられる。
【００３２】
電気泳動インク８に含まれる溶媒としては、脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素、脂環式炭化水素、ハロゲン化炭化水素、各種エステル類、アルコール系溶媒等を用いることができる。これらは、単独で、あるいは混合して用いることができる。また必要に応じて、乳化剤、界面活性剤、金属石鹸などを適宜添加したものを使用することもできる。さらに、染料が溶解して何らかの色を有するようなものも使用できる。
【００３３】
マイクロカプセル１０は、所定の状態に配列した上でバインダー１１で固定するのが好ましいが、その場合、図２に示したように、マイクロカプセル１０を上下に重ねることなく、単層に配列した構造とするのが好ましい。多層構造にすると、下層側のマイクロカプセルは実際の表示に寄与できないために無駄になる上に、泳動粒子等の色が上層側のマイクロカプセルによる表示像に影響を及ぼすことも考えられる。
【００３４】
電気泳動インク８を内包したマイクロカプセル１０を製造する方法としては、公知の技術を利用することができ、例えば、米国特許第２８００４５７号明細書に記載されているようなコアセルベーション法、特公昭４２−２８８３号公報に記載されているような界面重合法、特公昭４６−３０２８２号公報に記載されているようなｉｎ  ｓｉｔｕ法、さらには液中乾燥法といった方法などが挙げられる。マイクロカプセル１０を構成する壁物質の材料としては、製造方法と同様に公知の例を参照することができるが、光を十分に透過する材料であることが好ましく、例えば、ゼラチン、アラビアゴム、デンプン、ポリエチレン、ポリウレタン、ポリウレア、メラミン−アルデヒド樹脂、尿素−アルデヒド樹脂、あるいはこれらの共重合物等が挙げられる。
【００３５】
マイクロカプセル１０の大きさは、理論的には解像度を向上させるためには、カプセル径が小さいほど好ましくなるはずであるが、図２に示したように電気泳動表示層４中に単層にマイクロカプセル１０を配置した場合には、マイクロカプセル１０の径が小さくなりすぎると、電気泳動表示層４の膜厚が薄くなって、泳動粒子の隠蔽性が低下するおそれがある。従って、マイクロカプセル１０の大きさとしては、直径が電気泳動表示層４と同程度の大きさであることが好ましい。具体的には、直径が１μｍ以上３００μｍ以下であるのが好ましく、５μｍ以上２００μｍ以下であるのが特に好ましい。
【００３６】
マイクロカプセル１０が配列された電気泳動表示層４を作製する方法としては、マイクロカプセル１０を、バインダー１１を含む液体に分散させて塗料化し、これを下部電極３の上に塗布する方法が挙げられる。バインダー液の材料としては、透明性を有する樹脂であれば特に限定されないが、溶媒に樹脂を溶かしたものであっても良く、無溶剤系の熱硬化性樹脂あるいは紫外線硬化性や電子線硬化性の液体樹脂であっても良い。また、表示性能を向上するためにマイクロカプセル１０はできるだけ高密度で配列していることが好ましく、隣接するマイクロカプセル１０間の距離はできるだけ近接していることが好ましい。
【００３７】
上部電極５は、電気泳動表示層４の上面に形成される電極である。この上部電極５の電気泳動表示層４との対向面（本発明でいう電極面）５ａは、当該表示層４の表面４ａに存在する凹凸に沿った形状を有しており、この点が本発明電気泳動型表示装置１の特徴となっている。図２中の電気泳動表示層４の表面４ａには、単層に配列されたマイクロカプセル１０の上面側の形状を反映した凹凸が現れているが、上部電極５の対向面５ａは、このような凹凸を有する電気泳動表示層４の表面（図１の場合は封止フィルム９の上面）４ａに沿った形状とされている。前記上部電極５の対向面（電極面）５ａを、このような形状としたことにより、電気泳動インク８と上部電極５との距離を近接させることができ、上部電極５が平滑な場合と比べて電気泳動インク８にかかる電圧の比率を高くすることが可能となる。したがって、低い駆動電圧においても良好な画像表示性を実現することができる。
【００３８】
上記のような上部電極５は、電気泳動表示層４の上に塗料状の導電性材料（導電性を有する材料）を塗布した後に硬化させるという方法によって製造することができる。この方法によれば、上部電極５の構造を、電気泳動表示層４の表面４ａにおける凹凸に合わせて２次元あるいは３次元的形状にすることができるため、電気泳動表示層４とその一方の面と対向する上部電極５を完全に接触させることができる。また、接着層を設けなくても電気泳動表示層４と上部電極５とを隙間なく密着させることができる。
【００３９】
塗布方式で形成される上部電極５の構成材料としては、流動性を有する塗料状態の組成物であって、かつ何らかの方法によって固体化し、かつ最終的に導電性を持ったものである必要がある。具体的には、金属やカーボン、酸化スズや酸化インジウム系の酸化物導電材料を溶媒に分散させて、インク状あるいはペースト状の塗料としたものが使用できる。
【００４０】
このような導電性を有する材料を塗布して上部電極５を形成するに当たっては、電気泳動表示層４の全面に塗布してもよいが、パターニングして部分的に塗布することもできる。先の図１に示したような電気泳動型表示装置１において上部電極５を形成する場合を例にとって説明すると、図３に示すように、平面視でストライプ状の下部電極３の上に電気泳動表示層４を作製したのち、この表示層４の上に、下部電極３のストライプ方向とは直交する方向に延びる上部電極５をストライプ状に塗布することによって、単純マトリクス駆動の電気泳動型表示装置を実現することができる。このように導電性の塗料をパターニングして塗布することによって、パターン化された電極を簡易な方法で製造できる。
【００４１】
なお、図３の電気泳動表示層４は、図１の場合と同様、碁盤の目状に区画された多数の微小セル７を有し、これらの微小セル７内に電気泳動インク８を充填して上部開口を封止フィルム９で封止した構成である。このような電気泳動表示層４を有する電気泳動型表示装置においては、上記のようにしてパターン状に下部電極３および上部電極５を形成することによって、電圧が印加された下部電極３と上部電極５との交差部分に位置する微小セル７内の泳動粒子のみを当該下部電極３および上部電極５間に印加された電圧によって駆動する方式（単純マトリクス駆動方式）を採用することが可能となる。
【００４２】
上部電極５を塗布、あるいはパターニングする方法としては、一般的に知られている方式が利用でき、具体的には、グラビア印刷、スクリーン印刷、インクジェット、噴霧などの方法が挙げられる。
【００４３】
電気泳動表示層４と上部電極５との界面を密着させて上部電極５の下面を電気泳動表示層４の表面形状に沿わせる他の方法としては、可撓性の導電膜を電気泳動表示層４に圧着することによって導電膜を変形させて電極とする方法、あるいは、可撓性の導電膜を電気泳動表示層４と重ね合わせた後、導電膜と電気泳動表示層４との間にできる空間部分（空隙部分）を減圧することによって、導電膜が電気泳動表示層４に完全に密着するように導電膜を変形させて電極とする方法などが挙げられる。
【実施例】
【００４４】
以下、本発明の実施例および比較例について説明する。
【００４５】
〈実施例〉
この実施例は、先の図２に示したような電気泳動型表示装置の作製例に関するものである。まず、オイルブルーで着色したシリコーンオイルを溶媒（分散媒）とし、酸化チタンからなる着色泳動粒子0.５重量部を含むインクに、オクチル酸ジルコニウム0.２重量部を溶解させ、正に帯電した白色粒子を含む電気泳動インクを調整した。この電気泳動インクを内包するマイクロカプセルを、ゼラチン−アラビアゴムを壁材とするコンプレックス・コアセルベーション法により作製した。具体的には、１０％ゼラチン水溶液１５重量部、１０％アラビアゴム水溶液１５重量部を混合し、１０％水酸化ナトリウム水溶液にてｐＨを７に調整した後、水６０重量部を加えて４０℃に加温した。これに前述の電気泳動インク９重量部を加え、インクのエマルジョンの平均粒径が１００μｍになるまで攪拌した。この溶液に１０％酢酸水溶液を加えてｐＨを4.４に調整し、温度を１０℃まで冷却することでゼラチン／アラビアゴム皮膜をゲル化させた。これに３７％ホルムアルデヒド水溶液１重量部を加えて１時間攪拌を行い、皮膜を硬化させて電気泳動インクを内包した平均粒径１００μｍのマイクロカプセルを合成した。
【００４６】
得られたマイクロカプセル３０重量部を、ポリビニルアルコール樹脂２０重量部および水５０重量部と混合して、マイクロカプセルを分散させた塗料を作製した。この塗料を、５００μｍのギャップを有するアプリケータを用いて、ＩＴＯ透明電極付きガラス基板からなる下部電極付き基板の上に塗布し、厚さが約２５０μｍの電気泳動表示層を作製した。この電気泳動表示層の上から銀ペースト（高純度化学製）を塗布して乾燥させ、厚さが１０μｍ程度の銀薄膜からなる上部電極を形成し、図２に示したような電気泳動型表示装置を作製した。この表示装置の下部電極および上部電極間に５０Ｖの電圧をかけたところ、白と青の彩度の高い表示色を得ることができ、そのコントラストは5.０であった。
【００４７】
〈比較例〉
この比較例では、図４に示すような電気泳動型表示装置を作製した。この電気泳動型表示装置２１は、ガラス基板２２の上面に設けられたＩＴＯ透明電極からなる下部電極２３と、ポリエチレンテレフタレート製のフィルム（ＰＥＴフィルム）２４の片面（図中の下面）に設けられたアルミニウム薄膜からなる上部電極２５との間に、電気泳動インク内包マイクロカプセル２６をポリビニルアルコール樹脂（バインダー）２７で固定してなる電気泳動表示層２８を設けた構成である。
【００４８】
このような電気泳動型表示装置２１を作製するにあたり、上記実施例において銀ペーストを塗布する以前の工程までは、上記実施例と全く同様にして、電気泳動インクを内包するマイクロカプセルが配列した電気泳動表示層２８を作製した。この電気泳動表示層２８の上に、上部電極２５としてアルミニウム薄膜を蒸着したＰＥＴフィルム２４を重ね合わせ、絶縁性の粘着テープ２９によってＰＥＴフィルム２４とガラス基板２２とを、これらの間に電気泳動表示層２８を挟んだ状態で固定することにより、電気泳動表示装置２１を作製した。この表示装置２１の下部電極２３および上部電極２５間に上記実施例１と同じく５０Ｖの電圧をかけたところ、白と青の表示変化は見られたものの、表示面の一部に色変化の起こりにくい部位が見られ、そのコントラストは2.３であった。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の一実施形態に係る電気泳動型表示装置の断面構造を概略的に示す模式図である。
【図２】本発明の他の実施形態に係る電気泳動型表示装置の断面構造を概略的に示す模式図である。
【図３】図１の電気泳動型表示装置において、上部電極および下部電極を所定のパターン状に形成した例を、その一部を切り欠いた状態で示す平面図である。
【図４】本発明の比較例で作製した電気泳動型表示装置の断面構造を示す模式図である。
【符号の説明】
【００５０】
１  電気泳動型表示装置
３、５  一対または一組の電極（３  下部電極、５  上部電極）
４  電気泳動表示層
４ａ  電気泳動表示層の表面（凹凸面）
６  隔壁
７  微小セル
８  電気泳動インク
１０  マイクロカプセル
【図１】
2005037778.tif 000003
【図２】
2005037778.tif 000004
【図３】
2005037778.tif 000005
【図４】
2005037778.tif 000006