(57)【要約】【課題】減圧吸収パネルの面積が大きく取れない場合でも、減圧吸収容量を効率的に確保することができる合成樹脂製ボトル型容器を提供する。【解決手段】ＰＥＴボトル１００は、その胴部１３０に減圧吸収パネル１７０を備え、このパネル１７０をボトル中心軸線Ｏ1およびボトル径方向軸線Ｏ2を含む平面Ｆに向かって胴部１３０の内側に垂直に落し込んでパネル１７０の端部１７０ｅと胴部１３０との間を繋げる側壁１８０を備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の胴部に減圧吸収パネルを備える合成樹脂製ボトル型容器において、
前記減圧吸収パネルをボトル中心軸線およびボトル径方向軸線を含む平面に向かって胴部の内側に垂直に落し込んで前記減圧吸収パネルの端部と前記胴部との間を繋げる側壁を備えることを特徴とする合成樹脂製ボトル型容器。
【請求項２】
前記減圧吸収パネルの中央部に平坦な頂面を有する突出部を備える請求項１に記載の合成樹脂製ボトル型容器。
【請求項３】
容器の胴回りに沿って前記側壁から前記突出部の立ち上り部分に至るまでの間を段付き形状にしてなる請求項２に記載の合成樹脂製ボトル型容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器の胴部に減圧吸収パネルを備える合成樹脂製ボトル型容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂製ボトル型容器は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる所謂ＰＥＴボトルで総称され、近年、５００ｍｌ（ミリリットル）以下の小型のものが普及している。またＰＥＴボトル等では、高温の内容物を充填する場合などにおいて、ボトルの内圧が減少する所謂減圧状態となるため、その胴部に耐熱ボトルとして基本的に要求される減圧吸収容量を確保するための減圧吸収パネルを設けてボトルの変形を防止する対策が施されている。
【０００３】
ところが、３５０ｍｌ（ミリリットル）、３００ｍｌ（ミリリットル）、２００ｍｌ（ミリリットル）など、ボトルの内容量が小容量になるに従い、当然、その胴部の表面積も小さくなるため、減圧吸収パネルの面積も確保し難くなってきている。こうした減圧吸収パネルの占有面積の減少は、減圧吸収容量の不足を招き、ボトル剛性の低下と共に、最悪の場合、ボトルの変形による外観不良を生じさせて店頭での商品価値が損なわれる結果となる。
【０００４】
これに対し、容器の胴部を角筒形状に構成した所謂角ボトルでは、減圧吸収パネルの占有面積の減少に伴う減圧吸収容量の不足を補償するため、その胴部を形成する一面に２つの減圧吸収パネルをボトル中心軸線に沿って上下に分割配置し、これらの減圧吸収パネルを少なくとも１つの溝で繋いだものが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２３８７３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、本願発明者は、長年の研究・開発の結果、こうした対策を施した従来のボトルにあってもなお、減圧吸収容量の確保に改善の余地が残されていることを見出した。
【０００７】
本発明は、こうした事実に鑑みてなされたものであり、減圧吸収パネルの面積が大きく取れない場合でも、減圧吸収容量を効率的に確保することができる合成樹脂製ボトル型容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係る発明は、容器の胴部に減圧吸収パネルを備える合成樹脂製ボトル型容器において、前記減圧吸収パネルをボトル中心軸線およびボトル径方向軸線を含む平面に向かって胴部の内側に垂直に落し込んで前記減圧吸収パネルの端部と前記胴部との間を繋げる側壁を備えることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項２に係る発明は、請求項１において、前記減圧吸収パネルの中央部に平坦な頂面を有する突出部を備えるものである。
【００１０】
請求項３に係る発明は、請求項２において、容器の胴回りに沿って前記側壁から前記突出部の立ち上り部分に至るまでの間を段付き形状にしてなるものである。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に係る発明は、減圧吸収パネルをボトル中心軸線およびボトル径方向軸線を含む平面に向かって胴部の内側に垂直に落し込んで前記減圧吸収パネルの端部と前記胴部との間を繋げる側壁を備えるから、減圧吸収パネルの動きがよくなり、この側壁の可動体積分だけ減圧吸収能力が増大するため、減圧吸収パネルの面積が大きく取れない場合でも、減圧度を抑えることができると共にボトル型容器の変形を防止するのに必要な減圧吸収容量を効率的に確保することができる。従って請求項１に係る発明によれば、耐熱性に優れた変形しにくい小型のボトル型容器を提供することができる。
【００１２】
請求項２に係る発明は、前記減圧吸収パネルの中央部に平坦な頂面を有する突出部を備えるから、減圧吸収パネルの動きもよりよくなり、この突出部の可動体積分だけ減圧吸収能力が増大するため、減圧吸収パネルの面積が大きく取れない場合でも、減圧度をより抑えることができると共にボトル型容器の変形を防止するのに必要な減圧吸収容量をより効率的に確保することができる。従って請求項２に係る発明によれば、より耐熱性に優れた変形しにくい小型のボトル型容器を提供することができる。
【００１３】
請求項３に係る発明は、容器の胴回りに沿って前記側壁から前記突出部の立ち上り部分に至るまでの間を段付き形状にしたから、減圧吸収パネルの動きもさらによくなり、この段付き形状部の可動体積分だけ減圧吸収能力が増大するため、減圧吸収パネルの面積が大きく取れない場合でも、減圧度をさらに抑えることができると共にボトル型容器の変形を防止するのに必要な減圧吸収容量をさらに効率的に確保することができる。従って請求項３に係る発明によれば、さらに耐熱性に優れた変形しにくい小型のボトル型容器を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１は、本発明の合成樹脂製ボトル型容器を、その内容量が３５０ｍｌ（ミリリットル）のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる所謂３５０ｍｌＰＥＴボトル１００の形態で示す正面図であり、また、図２（ａ），（ｂ）はそれぞれ、ＰＥＴボトル１００を矢印Ｄ1から示す上面図および矢印Ｄ2から示す底面図である。
【００１５】
ＰＥＴボトル１００は、図１，２に示す如く、ボトル中心軸線Ｏ1に沿って口部１１０が肩部１２０を介して胴部１３０とつながり、この胴部１３０が円筒形状となる所謂丸ボトルであり、その肩部１２０と胴部１３０との間は、胴周りに沿って胴部１３０の内部に落し込まれた環状の溝部１５０を介してつながる。また胴部１３０は、接地面である底部１４０と胴周りに沿って胴部１３０の内部に落し込まれた環状の溝部１６０を介してつながる。さらに胴部１３０は、図１に示す如く、胴部１３０の最外径をなす第１胴部１３１と、この第１胴部１３１とつながり該第１胴部１３１から胴部１３０の内部に落し込まれた第２胴部１３２からなる。
【００１６】
本形態のＰＥＴボトル１００は、高温の内容物を充填可能な耐熱ボトルとして用いるため、図２（ｂ）に示す如く、胴部１３０に、その胴周りに沿って複数（本形態では６つ）の減圧吸収パネル１７０が設けられている。
【００１７】
図３（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ、減圧吸収パネル１７０を示す要部拡大図、図１のＡ−Ａ断面図およびＢ−Ｂ断面図である。
【００１８】
ＰＥＴボトル１００は、図２（ｂ）や図３（ｂ），（ｃ）に示す如く、減圧吸収パネル１７０をボトル中心軸線Ｏ1およびボトル径方向軸線Ｏ2を含む平面、即ちボトル中心軸線Ｏ1を含む縦断面Ｆに向かって胴部１３０の内側に垂直に落し込んで減圧吸収パネル１７０の端部１７０ｅと第１及び第２胴部１３１，１３２との間を繋げる側壁１８０を備える。このため、本形態の側壁１８０は、第１及び第２胴部１３１，１３２に対して直角に位置する。この場合、減圧吸収パネル１７０の動きがよくなり、側壁１８０の可動体積分だけ減圧吸収能力が増大するため、減圧吸収パネル１７０の面積が大きく取れない場合でも、減圧度を抑えることができると共にＰＥＴボトル１００の変形を防止するのに必要な減圧吸収容量を効率的に確保することができる。従ってかかる構成によれば、耐熱性に優れた変形しにくい小型のＰＥＴボトルを提供することができる。
【００１９】
ところで、本形態の減圧吸収パネル１７０は、図３に示す如く、側壁１８０とつながる端部１７０ｅから胴部１３０の内側に傾斜して落ち込んだ端縁１７１と、この端縁１７１につながり減圧吸収パネル１７０の中央部に向かうに従って胴部１３０の外側に突出する突出部１７２からなり、減圧吸収パネル１７０の端縁１７１と突出部１７２の立ち上り部分１７２ｅとの間に環状の最底面１７１ａを形成する。
【００２０】
突出部１７２は、図３（ｂ），（ｃ）に示す如く、減圧吸収パネル１７０の中央部に頂面１７３を有する台形状をなし、この頂面１７３は平坦面を構成する。この場合、減圧吸収パネル１７０の動きもよりよくなり、突出部１７２の可動体積分だけ減圧吸収能力が増大するため、減圧吸収パネル１７０の面積が大きく取れない場合でも、減圧度をより抑えることができると共にＰＥＴボトル１００の変形を防止するのに必要な減圧吸収容量をより効率的に確保することができる。従ってかかる構成によれば、より耐熱性に優れた変形しにくい小型のＰＥＴボトルを提供することができる。
【００２１】
そして本形態では、図３（ａ），（ｃ）に示す如く、ＰＥＴボトル１００の胴回りに沿って側壁１８０から突出部１７２の立ち上り部分１７２ｅに至るまでの間にボトル中心軸線Ｏ1に沿って平坦に延びる段差部１７５を形成し、側壁１８０から突出部１７２の立ち上り部分１７２ｅに至るまでの間を段付き形状にしている。この場合、減圧吸収パネル１７０の動きもさらによくなり、段差部１７５からなる段付き形状部の可動体積分だけ減圧吸収能力が増大するため、減圧吸収パネル１７０の面積が大きく取れない場合でも、減圧度をさらに抑えることができると共にＰＥＴボトル１００の変形を防止するのに必要な減圧吸収容量をさらに効率的に確保することができる。従ってかかる構成によれば、さらに耐熱性に優れた変形しにくい小型のＰＥＴボトルを提供することができる。なお、本形態では、段差部１７５は１つの段差であるが、この段差は複数であってもよく、その外観形状も、平坦面による段差に限らず、曲面による段差であってもよい。
【００２２】
次に、本発明の合成樹脂製ボトル容器と、従来の合成樹脂製ボトル容器との差異を明らかにするため、図４，５に、従来のＰＥＴボトル２００を例示する。但し、図４は、従来のＰＥＴボトル２００の正面図であり、また、図５（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ、従来の減圧吸収パネル２７０を示す要部拡大図、図４のＡ−Ａ断面図およびＢ−Ｂ断面図である。
【００２３】
ＰＥＴボトル２００は、口部２１０と肩部２２０を介してつながる胴部２３０が円筒形の所謂３５０ｍｌ丸ボトルであり、第１および第２胴部２３１，２３２のうち、第２胴部２３２に、その胴周りに沿って複数の減圧吸収パネル２７０が設けられている。この減圧吸収パネル２７０は、第２胴部２３２とつながる端部２７０ｅから胴部２３０の内部に傾斜して落ち込んだ端縁２７１と、この端縁２７１につながり減圧吸収パネル２７０の中央部にボトル中心軸線Ｏ1に沿って延びる窪み２７０ｎを有するパネル面２７２からなる。
【実施例】
【００２４】
以下、図１の本発明に係る３５０ｍｌＰＥＴボトル１００を実施例１、図４の従来の３５０ｍｌＰＥＴボトル２００を比較例１とし、これら実施例１および比較例１それぞれの減圧度および減圧吸収容量を比較した実験データ表を以下に示す。なお、下記の実験データ表に示す「減圧度」ｍｍＨｇ（水銀柱ミリメートル）および「吸収容量」ｍｌ（ミリリットル）は、以下の試験方法により測定した結果を示すものである。
<試験方法>
（１）測定ボトルに水を満量充填する。なお、使用するボトルは生産後２４時間以上経過したものを使用する。
（２）その口部にゴム栓付ビューレットを装着し、ビューレット液面位置を読む。
（３）真空ポンプを作動させ、デジタルマノメータ（又は水銀マノメータ）で３ｍｍＨｇ／秒のスピードで減圧する。
（４）ボトルが変形した時、デジタルマノメータの値とビューレット液面位置を読む。
（５）テスト前後のビューレットの値差を吸収容量とする。
なお、１ｍｍＨｇは、約１３３ｋＰａ（キロパスカル）に相当する。
【００２５】
【表１】
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【００２６】
表１を参照すると、本実施例１は、比較例１に比べて減圧度が下がる一方、吸収容量が上昇している。つまり、本発明に係るＰＥＴボトル１００によれば、耐熱ボトルとしての性能が従来に比べて向上していることが明らかである。
【００２７】
上述したところは、本発明の一形態を示したに過ぎず、当業者によれば、特許請求の範囲において、種々の変更が可能であり、例えば、減圧吸収パネルの個数は、少なくとも１つであればよく、突出部の頂面も平坦面に限ることなく、曲面であってもよい。またボトルは、丸ボトルに限ることなく、容器の胴部を角筒形状に構成した所謂角ボトルであってもよく、ボトルを成形する合成樹脂も、ＰＥＴ樹脂に限ることなく、ポリエチレンナフタレート樹脂や非晶性ポリエステルなどの合成樹脂でもよい。また、その層構成も上記樹脂の単層構造に限るものではなく、ＥＶＯＨやポリアミド（特にキシリレン基含有ポリアミド）或いは環状ポリオレフィンなどのバリア性樹脂をブレンド或いは１層以上中間に位置させる層構成や再生材層を中間に位置させる層構成、更には酸素吸収樹脂（例えば、脂肪族ナイロン及び芳香族ナイロンのマトリックス中に遷移金属系触媒（例えば、Ｃｏ・Ｆｅ・Ｍｎ・Ｎｉ・Ｔｉ）を含む無機酸塩或いは有機酸塩の錯塩の形で一般に使用されている酸素吸収樹脂等）を１層以上中間に位置させる層構成とすることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一形態であるＰＥＴボトルを示す正面図である。
【図２】（ａ），（ｂ）はそれぞれ、同形態のＰＥＴボトルを示す上面図および底面図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ、同形態の減圧吸収パネルを示す要部拡大図、図１のＡ−Ａ断面図およびＢ−Ｂ断面図である。
【図４】従来のＰＥＴボトルを例示する正面図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ、同例の減圧吸収パネルを示す要部拡大図、図４のＡ−Ａ断面図およびＢ−Ｂ断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１００  ＰＥＴボトル
１１０  口部
１２０  肩部
１３０  胴部
１３１  第１胴部
１３２  第２胴部
１４０  底部
１５０，１６０  環状の溝部
１７０  減圧吸収パネル
１７０ｅ  減圧吸収パネル端部
１７１  減圧吸収パネル端縁
１７１ａ  減圧吸収パネル最底面
１７２  減圧吸収パネル突出部
１７２ｅ  突出部立ち上り部分
１７３  突出部頂面
１７５  段差部
１８０  側壁
Ｆ  ボトル中心軸線およびボトル径方向軸線を含む平面
Ｏ1  ボトル中心軸線
Ｏ2  ボトル径方向軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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