(57)【要約】【課題】プリント基板の導体同士、プリント基板の導体とバスバー、あるいはバスバー同士の電気接続を端子材を用いて容易にする。【解決手段】電気接続箱１０内に上下に間隔をあけて第１プリント基板２０と第２プリント基板２１を収容し、端子材３０の第２垂直部３３の接続部３３ａを第１プリント基板２０の端子孔２０ｃに挿入して半田付けすると共に、第１垂直部３１の上部を第１プリント基板２０の貫通孔２０ｅに挿通し、下部の接続部３１ａを第２プリント基板２１の導体２１ｂと接続した雌中継端子６１に嵌合して、第１プリント基板２０の導体２０ｂと第２プリント基板２１の導体２１ｂを電気接続している。また、プリント基板やバスバーに接続する他の端子材を端子材３０の第１、第２垂直部３１、３３と同一方向に突出させて、同一方向から半田付けしている。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下に間隔をあけて配置されるプリント基板の導体同士、プリント基板の導体とバスバー、あるいはバスバー同士を電気接続する端子材であって、
導電性金属からなる板状材を屈曲して形成し、長尺な第１垂直部と、該第１垂直部の上端より屈折する水平部と、該水平部の先端より下向きに屈折する短尺な第２垂直部を備え、
上記第１垂直部の上部は上方に配置するプリント基板あるいはバスバーに設けられた貫通孔に挿通させると共に下部は下方に配置するプリント基板の導体あるいはバスバーと電気接続される部分としている一方、上記第２垂直部は上方に配置するプリント基板の導体あるいはバスバーと電気接続される部分としていることを特徴とする端子材。
【請求項２】
請求項１に記載の端子材を用い、上下に間隔をあけてプリント基板を配置し、上方に配置するプリント基板の導体に穿設された端子孔に上記第２垂直部を挿入して半田づけで導体と電気接続されている一方、
下方に配置するプリント基板上に導体と雌中継端子を接続させ、該雌中継端子を該プリント基板上に実装したコネクタ内に収容し、該雌中継端子に上記端子材の第１垂直部を嵌合して電気接続させている回路接続構造。
【請求項３】
請求項１に記載の端子材を用い、上下に間隔をあけてプリント基板を配置し、該プリント基板の導体に穿設された端子孔に挿入される他の端子材の突出方向と上記端子材の第１垂直部および第２垂直部の端子孔からの突出方向を同一方向として、同一面側から上記端子材と導体とを半田づけで電気接続している端子材を用いた回路接続構造。
【請求項４】
請求項２または請求項３に記載の端子材を用いて回路が接続されたプリント基板あるいは／およびバスバーを収容している電気接続箱。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、端子材、該端子材を用いた回路接続構造および電気接続箱に関し、詳しくは、端子材を用いてプリント基板の導体同士、プリント基板の導体とバスバー、あるいはバスバー同士を容易に電気接続するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、自動車に搭載する電装品の増加に伴い、電気接続箱内の回路を構成する回路部品としてプリント基板が用いられるようになっている。
特開平７−２９７５６２号において提供されている電気接続箱１は、図１１に示すように、アッパーケース２とロアケース３からなるケース内部に絶縁板４を介在させて２枚の第１プリント基板５と第２プリント基板６を収容している。第１プリント基板５と第２プリント基板６にはそれぞれ端子孔５ａ、６ａを設け、該端子孔５ａ、６ａに接続ピン７を挿通して、半田づけしている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平７−２９７５６２号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記電気接続箱１であると、第１プリント基板５と第２プリント基板６を接続している接続ピン７の端部が、第１プリント基板５側では上方に突出しているのに対して、第２プリント基板６側では下方に突出している。よって、第１プリント基板５と接続ピン７との半田付けは上方から、第２プリント基板６と接続ピン７との半田付けは下方から行うことになり、作業性が悪いという問題がある。
【０００５】
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、端子材を用いてプリント基板の導体同士、プリント基板の導体とバスバー、あるいはバスバー同士の電気接続を容易にすることを課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、上下に間隔をあけて配置されるプリント基板の導体同士、プリント基板の導体とバスバー、あるいはバスバー同士を電気接続する端子材であって、
導電性金属からなる板状材を屈曲して形成し、長尺な第１垂直部と、該第１垂直部の上端より屈折する水平部と、該水平部の先端より下向きに屈折する短尺な第２垂直部を備え、
上記第１垂直部の上部は上方に配置するプリント基板あるいはバスバーに設けられた貫通孔に挿通させると共に下部は下方に配置するプリント基板の導体あるいはバスバーと電気接続される部分としている一方、上記第２垂直部は上方に配置するプリント基板の導体あるいはバスバーと電気接続される部分としていることを特徴とする端子材を提供している。
【０００７】
端子材を上記構成とすると、該端子材とプリント基板の導体もしくはバスバーを半田付けする場合、プリント基板の導体あるいはバスバーに対して、第１垂直部と第２垂直部を同一方向に突出させることができ、同一方向からプリント基板の導体あるいはバスバーに半田付けすることができる。これにより、上方に配置したプリント基板あるいはバスバーには上方から、下方に配置したプリント基板あるいはバスバーには下方からといったように、異なる方向から半田付けする必要がないので、半田付けの作業効率を向上させることができる。
【０００８】
本発明は、また、上記端子材を用い、上下に間隔をあけてプリント基板を配置し、上方に配置するプリント基板の導体に穿設された端子孔に上記第２垂直部の挿入して半田づけで導体と電気接続されている一方、
下方に配置するプリント基板上に導体と雌中継端子を接続させ、該雌中継端子を該プリント基板上に実装したコネクタ内に収容し、該雌中継端子に上記端子材の第１垂直部を嵌合して電気接続させている回路接続構造を提供している。
【０００９】
上記構成とすると、端子材の第１垂直部の下方に配置するプリント基板に設けたコネクタ内の雌中継端子に嵌合接続しているので、半田付けする場合に比べて、フレキシブルな状態で端子材を接続することができる。これにより、端子材に負荷がかかったときに、端子材が折れる等の損傷を防止することができる。
【００１０】
また、上記端子材を用い、上下に間隔をあけてプリント基板を配置し、該プリント基板の導体に穿設された端子孔に挿入される他の端子材の突出方向と上記端子材の第１垂直部および第２垂直部の端子孔からの突出方向を同一方向として、同一面側から上記端子材と導体とを半田づけで電気接続してもよい。
【００１１】
上記構成とすると、プリント基板に実装する他の電子部品の端子等、上記端子材の第１、第２垂直部とをプリント基板に対して同一方向から半田づけしているため、半田付けの作業効率を大幅に向上させることができる。
【００１２】
本発明は、さらに、上記端子材を用いて回路が接続されたプリント基板あるいは／およびバスバーを収容している電気接続箱を提供している。
【００１３】
上記構成とすると、電気接続箱内におけるプリント基板の導体同士、プリント基板の導体とバスバーあるいはバスバー同士の接続を上記端子材を用いて簡単に行うことができる。かつ、電気接続箱の高密度化、小型化及び低コスト化を図ることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１乃至図７は、本発明の第１実施形態を示し、電気接続箱１０のアッパーケース１１に、複数のコネクタ収容部１３、リレー収容部１４、ヒューズ収容部１５、ヒュージブルリンク収容部１６を設ける一方、ロアケース１２には、複数のコネクタ収容部１８を設けている。また、アッパーケース１１の外周面の所要箇所にロック部１１ａを設けると共に、ロアケース１２の外周面の所要箇所にロック枠１２ａを設けて、アッパーケース１１とロアケース１２をロック結合している。
【００１５】
図３に示すように、アッパーケース１１とロアケース１２からなるケース内部には、プリント基板保持ケース２２を介在させて２枚の第１、第２プリント基板２０、２１を組み付けており、上方位置の第１プリント基板２０の上方に端子保持絶縁プレート２３を介してバスバー２４と絶縁板２５を交互に積層したバスバー積層体２６を配置し、下方位置の第２プリント基板２１の下方には吸音材２８を収容した吸音材収容プレート２７を配置している。
【００１６】
上記プリント基板保持ケース２２は、ケース内部をアッパーケース１１側とロアケース１２側に仕切る仕切壁２２ｂと、該仕切壁２２ｂの周縁より上下に突出するように設けられた外周壁２２ａとからなる。また、図５に示すように、プリント基板保持ケース２２には、仕切壁２２ｂから上下に突出する端子挿通部２２ｃを設け、該端子挿通部２２ｃに設けた貫通孔２２ｄに端子材３０の第１垂直部３１の上部を挿通している。
また、プリント基板保持ケース２２の上方には、プリント基板保持ケース２２の外周壁２２ａの上端に周縁部を固定された第１プリント基板２０が配置され、下方にはプリント基板保持ケース２２の外周壁２２ａの下端に周縁部を固定された第２プリント基板２１が配置されている。
【００１７】
図５に示すように、第１プリント基板２０と第２プリント基板２１には、絶縁基板２０ａ、２１ａの表面上に導体２０ｂ、２１ｂを印刷により設けている。
第２プリント基板２１上には中継コネクタ６０を実装し、該中継コネクタ６０内に雌中継端子６１を収容している。該雌中継端子６１は、挿入する端子材３０を両側から挟持する電気接続部６１ａと弾性部６１ｂとからなる。電気接続部６１ａは端子材３０との当接部の上端を下方に折り返し、折り返し側の中間部を前後に複数回屈曲させ、下端部を第２プリント基板２１に貫通させて、導体２１ｂに半田付けしている。弾性部６１ｂは端子材３０との当接部の上端を下方に折り返して、折り返し側の下端部を中継コネクタ６０に固定すると共に、当接部の下端を上方に折り返して、他方の折り返し側に重ねバネ性を持たせている。
【００１８】
第１プリント基板２０には、端子材３０の第２垂直部３３の接続部３３ａあるいは／およびバスバー２４の所要箇所を下方へ屈折させて設けたタブ２４ａを挿入する端子孔２０ｃを設けると共に、端子材３０の第１垂直部３１の上部を挿通する貫通孔２０ｅを設け、プリント基板保持ケース２２の端子挿通部２２ｃの貫通孔２２ｄと連通させている。
【００１９】
第１プリント基板２０の導体２０ｂと第２プリント基板２１の導体２１ｂを接続する端子材３０は、図４（Ａ）に示すように、バスバー２４と同一の導電性金属板から打ち抜き加工している。即ち、順送にてバスバー２４と端子材３０を同時に打ち抜くため、端子材３０を形成するための金型を新たに設定する必要がない。
端子材３０は、図４（Ｂ）に示すように、バスバー２４と同一の導電性金属板から打ち抜いた細い板状材を屈曲して形成しており、長尺な第１垂直部３１と、該第１垂直部３１の上端より屈折する水平部３２と、該水平部３２の先端より下向きに屈折する短尺な第２垂直部３３とからなる略コ字形状としている。第１垂直部３１と第２垂直部３３の下部はそれぞれ細幅として、端子孔に挿入して半田接続される接続部３１ａ、３３ａとしている。
また、バスバー２４は、所要箇所に電源接続端子２４ｄ、複数のタブ２４ａ、圧接端子２４ｅを設けている。
【００２０】
第１プリント基板２０の上方には、ケース内部をアッパーケース１１側とロアケース１２側に仕切る仕切壁２３ｂと該仕切壁２３ｂの周縁に下方に突出するように設けた外周壁２３ａとからなる端子保持絶縁プレート２３を配置している。仕切壁２３ｂには、第１プリント基板２０の端子孔２０ｃと貫通孔２０ｅに対向する位置に貫通孔２３ｂ−１、コネクタ収容部１３Ａの下方位置に直線状のストレート端子５１を挿通する貫通孔２３ｂ−２を穿設すると共に、圧接端子５０の幅広の中間部を係止する端子保持部２３ｃを下方に突出するように設け、該端子保持部２３ｃに圧接端子５０を圧入可能な挿通孔を設けている。
【００２１】
上記圧接端子５０は、下端の二股ピン５０ａを第１プリント基板２０の端子孔に貫通させて導体２０ｂに半田付けすると共に、上端の圧接刃５０ｂはアッパーケース１１に設けたリレー収容部１４とヒューズ収容部１５内に突出させている。一方、上記ストレート端子５１は、下端の接続部５１ｂを第１プリント基板２０の端子孔に貫通させて導体２０ｂに半田付けすると共に、中間部をバスバー積層体２６に貫通させ、上端部をアッパーケース１１のコネクタ収容部１３Ａとヒュージブルリンク収容部１６内に突出させている。
【００２２】
上記端子材３０を用いた第１プリント基板２０の導体２０ｂと第２プリント基板２１の導体２１ｂとの接続方法は、先ず、バスバー２４と端子材３０を絶縁板２５にかしめ、バスバー２４のタブ２４ａと端子材３０の第１、第２垂直部３１、３３を下方に突出させたバスバー積層体２６を形成する。
次いで、圧接端子５０とストレート端子５１が圧入された端子保持絶縁プレート２３に第１プリント基板２０を係止部（図示せず）及びネジ締めにて固定し、該第１プリント基板２０が固定された端子保持絶縁プレート２３をバスバー積層体２６に下方から組み付ける。このとき、端子材３０の第１垂直部３１が端子保持絶縁プレート２３の一方の貫通孔２３ｂ−１（図５中右側）及び第１プリント基板２０の貫通孔２０ｅに挿通されると共に、端子材３０の第２垂直部３３が端子保持絶縁プレート２３の他の貫通孔２３ｂ−１（図５中中央）及び第１プリント基板２０の端子孔２０ｃに挿通される。また、バスバー２４のタブ２４ａも端子保持プレート２３の貫通孔２３ｂ−１（図５中左側）及び第１プリント基板２０の端子孔２０ｃに挿通される。
次いで、端子材３０の第２垂直部３３の下端にある接続部３３ａと、バスバー２４のタブ２４ａの下端にある接続部２４ａ−１と、圧接端子５０の下端にある二股ピン５０ａと、ストレート端子５１の下端にある接続部５１ｂを第１プリント基板２０の導体２０ｂに半田付けする。このように４種の接続部が第１プリント基板２０から同一方向に突出しているので、一括フロー半田が可能となり作業性を向上させることができる。
なお、端子材３０の水平部３２は、端子保持絶縁プレート２３の両貫通孔２３ｂ−１間にまたがっており、端子保持絶縁プレート２３の上面とバスバー積層体２６の最下層とで挟まれて支持される。
【００２３】
次いで、第１プリント基板２０の下面にプリント基板保持ケース２２を係止部（図示せず）及びネジ締めにて固定すると、端子材３０の第１垂直部３１がプリント基板保持ケース２２に一体成形された端子挿通部２２ｃの貫通孔２２ｄに挿通される。
最後に、予め基板上にネジ締め固定にて取り付けられた中継コネクタ６０を有する第２プリント基板２１をプリント基板保持ケース２３の下方で係止部（図示せず）及びネジ締めにて固定すると、端子部３０の第１垂直部３１が該中継コネクタ６０内に挿入され、第２プリント基板２１の裏面側の導体２１ｂと半田付けされた雌中継端子６１と接触する。これにより、第１プリント基板２０の導体２０ｂと第２プリント基板２１の導体２１ｂが電気接続される。
【００２４】
第２プリント基板２１の上面の一端部にはＰＣＢコネクタハウジング１３Ｂがネジ締め固定され、該ＰＣＢコネクタハウジング１３Ｂ内には、第２プリント基板２１の導体２１ｂと接続された端子５２が突設されている。該ＰＣＢコネクタハウジング１３Ｂは、図１（Ａ）及び図３に示すように、第２プリント基板２１上で且つプリント基板保持ケース２２の外側になる箇所に設けている。
また、バスバー２４の所要箇所を下方に屈折してタブ２４ｂを設け、該タブ２４ｂを第１プリント基板２０に穿設された貫通孔を通して第２プリント基板２１まで延在させ、中継コネクタ６０を介して第２プリント基板２１の導体２１ｂと接続している。
【００２５】
また、第２プリント基板２１の裏面側には、樹脂製の端子保持ブロック５３を実装している。該端子保持ブロック５３内に端子５４がモールドあるいは圧入固定され、該端子保持ブロック５３から突出された端子５４の一端５４ａは第２プリント基板２１の裏面側の導体２１ｂ上に配置して、裏面側から半田付けされている。該端子保持ブロック５３は吸音材収容プレート２７に設けられた端子挿通孔２７ａを通して配置され、端子５４の他端５４ｂはロアケース１２のコネクタ収容部１８内に突出されて、該コネクタ収容部１８内に嵌合される外部コネクタ（図示せず）と接続される。
【００２６】
また、図３に示すように、第１プリント基板２０の上方に端子保持絶縁プレート２３を介して配置したバスバー積層体２６の最下層のバスバー２４からロアケース側に突出するタブ２４ｃが設けられている。該タブ２４ｃは、端子保持絶縁プレート２３及び第１プリント基板２０の外周縁の一部に設けられた切欠部の近傍を通して第１プリント基板２０の下方で電源バスバー５５とボルト締めで接続され、該電源バスバー５５はプリント基板保持ケース２２、第２プリント基板２１、吸音材収容プレート２７の外周縁にそれぞれ設けられた切欠部の近傍を通してロアケース１２のコネクタ収容部１８に先端を突設させ、ワイヤハーネス先端に接続されるコネクタ（図示せず）と接続される。
【００２７】
図２に示すように、第２プリント基板２１の表面側には、複数の電子部品４０を実装している。
また、第２プリント基板２１の下方に配置する吸音材収容プレート２７は、図６（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、略長方形状に形成されて、上下方向に端子を挿通させる端子挿通孔２７ａが複数穿設されている。吸音材収容プレート２７の外周縁部に沿ってリブ２７ｂが突設されていると共に、端子挿通孔２７ａの周縁部にリブ２１ｃが突設されている。
【００２８】
吸音材２８は所要厚さとした不織布から形成されており、図７に示すように、吸音材収容プレート２７の端子挿通孔２７ａに一致する箇所に孔２８ａが穿設され、吸音材収容プレート２７の外周縁のリブ２７ｂ内の凹部収容されている。
該吸音材２８は、本実施形態では、極細ポリプロピレン繊維とポリエステル繊維の混合繊維からなる吸音性素材の不織布を用いている。
【００２９】
上記構成とすると、端子材３０の第２垂直部３３の接続部３３ａを第１プリント基板の端子孔２０ｃに挿入して半田接続すると共に、第１垂直部３１の接続部３１ａを第２プリント基板２１に設けた中継コネクタ６０内の雌中継端子６１に嵌合するだけで容易に第１プリント基板２０の導体２０ｂと第２プリント基板２１の導体２１ｂを接続することができる。
また、端子材３０の第１垂直部３１の接続部３１ａを第２プリント基板２１に設けた中継コネクタ６０内の雌中継端子６１に嵌合しているだけであるため、半田付けする場合に比べて、フレキシブルな状態で端子材３０を接続することができる。これにより、端子材３０に負荷がかかったときに、端子材３０が折れる等の損傷を防止することができる。
【００３０】
また、バスバー２４を下方に屈折して設けたタブ２４ａ、第１プリント基板２０に半田付けされる圧接端子５０、ストレート端子５１、第１プリント基板２０と第２プリント基板２１に接続する端子材３０は全て半田Ｈにより接続する端部側を第１プリント基板２０の裏面側に突出させて、同一方向の裏面側から一括フロー半田によりこれら端子材等と第１プリント基板２０の導体２０ｂとを電気接続しているため半田付けによる接続作業の効率を高めることができる。
なお、端子材３０を接続部をプレスフィット部とし、第１プリント基板と第２プリント基板の端子孔に圧入して電気接続しても良いし、さらに半田付けする構成としてもよい。
【００３１】
図８は、本発明の第２実施形態を示し、第１プリント基板２０と第２プリント基板２１には、導体２０ｂ、２１ｂと絶縁基板２０ａ、２１ａに端子孔２０ｃ、２１ｃを穿設している。
第１プリント基板２０の導体２０ｂと第２プリント基板２１の導体２１ｂの接続は、第１実施形態と略同形状の端子材３０’により行っている。具体的には、第２垂直部３３’の接続部３３ａ’を第１プリント基板２０の端子孔２０ｃに挿入して裏面側から導体２０ｂに半田付けすると共に、第１垂直部３１’の接続部３１ａ’を第２プリント基板２１の端子孔２１ｃに挿入して裏面側から導体２１ｂに半田付けして、端子材３０’を介して第１プリント基板２０の導体２０ｂと第２プリント基板２１の導体２１ｂを電気接続している。
なお、他の構成及び作用効果は第１実施形態と同様のため、同一符号を付して説明を省略する。
【００３２】
図９は、本発明の第３実施形態を示し、第１実施形態と同様の端子材３０を用いて、バスバー同士を接続している。
即ち、上方に配置された第１バスバー７０には、端子材３０の第２垂直部３３の接続部３３ａを挿入する端子孔７０ａと第１垂直部３１を挿通する貫通孔７０ｂを穿設している。一方、下方に配置された第２バスバー７１には、端子材３０の第１垂直部３１の接続部３１ａを挿入する端子孔７１ａを穿設している。
【００３３】
上記構成とすると、端子材３０を用いて、上下に配置された第１バスバー７０と第２バスバー７１を容易に接続することができる。
なお、図１０に示すように、一方のバスバーをプリント基板７２に替えて、プリント基板７２の導体７３とバスバー７０を接続する構成としてもよい。
【００３４】
【発明の効果】
以上の説明より明らかなように、本発明によれば、電気接続するプリント基板の導体あるいはバスバーに対して、端子材の第１垂直部と第２垂直部を同一方向に突出させ、同一方向からプリント基板の導体あるいはバスバーに半田付けすることができる。これにより、異なる方向から半田付けする必要がないので、半田付けの作業効率を向上させることができる。
【００３５】
また、上記端子材の第１垂直部と第２垂直部だけでなく、プリント基板やバスバーに接続する端子等も同一方向に突出させると、一括フロー半田が可能となり、半田付けの作業効率を大幅に向上させることができる。
【００３６】
さらに、上下に間隔をあけてプリント基板を配置し、上方に配置するプリント基板の導体に穿設された端子孔に上記第２垂直部を挿入して導体と半田付けで電気接続されている一方、下方に配置するプリント基板上に導体と雌中継端子を接続させ、該雌中継端子を該プリント基板上に実装したコネクタ内に収容し、該雌中継端子に上記端子材の第１垂直部の下部を嵌合して電気接続できる構成とすると、端子材を半田付けする場合に比べて、フレキシブルな状態で端子材と電気接続させることができる。これにより、端子材に負荷がかかったときに、端子材が折れる等の損傷を防止することができる。
【００３７】
さらにまた、上記端子材を用いて回路が接続されたプリント基板あるいは／およびバスバーを収容している電気接続箱であると、電気接続箱内におけるプリント基板の導体同士、プリント基板の導体とバスバーあるいはバスバー同士の接続を上記端子材を用いて簡単に行うこができる。かつ、電気接続箱の高密度化、小型化及び低コスト化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態の電気接続箱を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は底面図である。
【図２】第１実施形態の電気接続箱の分解正面図である。
【図３】第１実施形態の電気接続箱の断面図である。
【図４】（Ａ）は導電性金属板から打ち抜き加工したバスバーの展開図、（Ｂ）は端子材の斜視図である。
【図５】端子材をプリント基板に接続した状態を示す断面図である。
【図６】（Ａ）は吸音材収容プレートの平面図、（Ｂ）は底面図、（Ｃ）はＸ−Ｘ線断面図である。
【図７】（Ａ）は吸音材の底面図、（Ｂ）は吸音材を吸音材収容プレートに嵌合した状態を示す断面図である。
【図８】第２実施形態の端子材をプリント基板に接続した状態を示す図面である。
【図９】第３実施形態のバスバー同士の接続構造を示す図面である。
【図１０】プリント基板の導体とバスバーとの接続構造を示す図面である。
【図１１】従来例を示す図面である。
【符号の説明】
１０  電気接続箱
１１  アッパーケース
１２  ロアケース
１３Ａ、１８  コネクタ収容部
１３Ｂ  ＰＣＢコネクタハウジング
１４  リレー収容部
１５  ヒューズ収容部
２０  第１プリント基板
２０ｂ、２１ｂ  導体
２０ｃ、２１ｃ  端子孔
２１  第２プリント基板
２２  プリント基板保持ケース
２３  端子保持絶縁プレート
２４  バスバー
２７  吸音材収容プレート
２８  吸音材
３０  端子材
３１  第１垂直部
３１ａ、３３ａ  接続部
３２  水平部
３３  第２垂直部
５０  圧接端子
５１  ストレート端子
６０  中継コネクタ
６１  雌中継端子
７０  第１バスバー
７１  第２バスバー
Ｈ  半田
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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