(57)【要約】【課題】静電または電気化学エネルギ蓄積電気部品の製造方法、同方法を実施する装置、および同方法により製造される部品を提供する。【解決手段】この製造方法は、所定の厚さに達するまでフィルムを予め定めた回数にわたって巻回して第１層（２ｂ）を形成し、巻回されたフィルムの輪郭が内接する多角形の角にそれぞれのスペーサ（５）を配置し、第１層（２ｂ）のまわり及び角に挿入されたスペーサ（５）のまわりにフィルム（３）を更に複数回にわたって巻回して第２層（２ａ）を形成することにより、略多角形断面を有する非導電性材料からなる支持体（４）に少なくとも２層（２ａ、２ｂ）のフィルム（３）を巻回することからなる。この方法を実施する装置は、回転可能に装着されフィルム（３）の層（２）を巻回するためのフレーム（１０）を備え、このフレームには支持体（４）が固定されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
略多角形状の断面を有する非導電性材料からなる支持体（４）を設け、予め定められた厚さを有すると共に多角形に内接する断面輪郭形状を形成する第１層目（２ｂ）が設けられるまで、上記支持体（４）にフィルム（３）を巻き付け、前記多角形の角に対応する、前記第１層目の形状の部位にスペーサ（５）を配置し、フィルム（３）の次層目（２ａ）を形成するフィルム（３）を、前記スペーサ（５）が角に配置された前記第１層目の形状のまわりに更に巻き付けることを特徴とする、静電または電気化学エネルギ蓄積電気部品の製造方法。
【請求項２】
前記フィルム（３）が、非導電性とくに誘電性の材料からなることを特徴とする、請求項１記載の製造方法。
【請求項３】
前記非導電性材料が、或る種のプラスチックとくに高分子からなることを特徴とする請求項２記載の製造方法。
【請求項４】
前記非導電性材料が、或る種のプラスチックとくに天然ゴムからなることを特徴とする請求項２に記載の製造方法。
【請求項５】
前記非導電性材料が、或る種の紙からなることを特徴とする請求項２記載の製造方法。
【請求項６】
前記非導電性材料が、或る種の織物からなることを特徴とする請求項２記載の製造方法。
【請求項７】
前記非導電性材料の表面が金属化されたことを特徴とする請求項３記載の製造方法。
【請求項８】
前記フィルム（３）が導電性材料からなり、略導体であることを特徴とする請求項１記載の製造方法。
【請求項９】
前記導電性材料の表面が誘電体で被覆されたことを特徴とする請求項８記載の製造方法。
【請求項１０】
前記フィルム（３）が、半導体の電気的作用に類似した電気的作用を有する複合材料からなることを特徴とする請求項１記載の製造方法。
【請求項１１】
一連の第１層目（２ｂ）および次層目（２ａ）を設ける工程を含み、それぞれのスペーサ（５）を、一つの内側層と外側層との間の不連続な空間（１３）において前記層（２ａ、２ｂ）間に配設することを特徴とする請求項１記載の製造方法。
【請求項１２】
企図する層（２）の全てを巻回した後、形成された部品を熱的及び機械的なサイクルによって圧縮し、電気端子が適用される部品表面に導電性材料を成膜し、また、部品を絶縁材料で被覆することを特徴とする請求項１乃至１１のいずれかに記載の製造方法。
【請求項１３】
企図した層（２）の全てを巻回した後、部品を機械的サイクルによって圧縮し、電気端子が適用される部品表面に導電性材料を成膜することを特徴とする請求項１、２および請求項４乃至１２のいずれかに記載の製造方法。
【請求項１４】
金属化されたプラスチックなどの材料からなる前記フィルム（３）の、前記スペーサ（５）と接触する部分を、金属化しないことができることを特徴とする請求項３、４及び７に記載の製造方法。
【請求項１５】
前記フィルム（３）の前記部分に対して、金属表面を除去する処理を施すことを特徴とする請求項１４記載の製造方法。
【請求項１６】
前記支持体（４）が三角形状の断面を有することを特徴とする請求項１乃至１５のいずれかに記載の製造方法。
【請求項１７】
前記支持体（４）が正方形状の断面を有することを特徴とする請求項１乃至１５のいずれかに記載の製造方法。
【請求項１８】
前記支持体（４）が矩形状の断面を有することを特徴とする請求項１乃至１５のいずれかに記載の製造方法。
【請求項１９】
前記支持体（４）が台形状の断面を有することを特徴とする請求項１乃至１５のいずれかに記載の製造方法。
【請求項２０】
前記支持体（４）の内部の角の全てが１８０度未満であることを特徴とする請求項１乃至１９のいずれかに記載の製造方法。
【請求項２１】
回転出力軸を有する速度・位置制御型モータと、
中央部分、および、複数の固定孔を有し且つ前記中央部分から分かれた分岐部を備えると共に、前記出力軸に回転可能に固定されたフレームと、
非導電性材料からなり、角度をなす角を有する略多角形断面形状を有する支持体と、
複数のスペーサと、
フィルムを格納する複数のロールとを備え、
前記支持体の前記角により形成される角度の二等分線に沿って前記フレームの前記分岐部が配されるように前記支持体が前記フレームの前記中央部分に固定され、また、前記固定孔の各々が一つのスペーサを収容するように前記固定孔が前記分岐部に沿って分布し且つ整列しており、また、前記ロールから巻き解かれたフィルムが前記支持体のまわりに巻回可能であって、連続した多角形フィルム層構成を形成し、この層構成のそれぞれの層の角にスペーサが介設されることを特徴とする、静電または電気化学エネルギ蓄積電気部品の製造装置。
【請求項２２】
前記支持体（４）が、４０ｍｍ未満の半径（６）に沿って丸みを付けられたエッジを有することを特徴とする請求項２１記載の製造装置。
【請求項２３】
前記支持体（４）が、約１ｍｍの半径（６）に沿って丸みを付けられたエッジを有することを特徴とする請求項２２記載の製造装置。
【請求項２４】
前記スペーサ（５）の各一つが、巻回されたフィルム（３）の外側すなわち次層目（２ａ）と内側すなわち第１層目（２ｂ）との間において不連続な空間（１３）に配され、また、各前記スペーサは、前記内側層（２ｂ）の前記フィルム（３）の外側表面と接触することになる部分において円弧状断面を有すると共に、前記外側層（２ａ）の前記フィルム（３）の内側表面と接触することになる部分において前記支持体（４）の対応する角度（この角度で前記スペーサ（５）は一直線に並ぶ）に等しい頂点角度をもったエッジ断面を有することを特徴とする請求項２１記載の製造装置。
【請求項２５】
前記円弧が、前記内側層（２ｂ）の厚さの長さと、前記支持体（４）のエッジの丸みがあればその丸みの曲率半径（６）との和に略等しい曲率半径を有することを特徴とする請求項２４記載の製造装置。
【請求項２６】
前記スペーサ（５）の各一つが、巻回されたフィルム（３）の外側層（２ａ）と内側層（２ｂ）との間の不連続な空間（１３）に配されると共に略円筒形状を有することを特徴とする請求項２１記載の製造装置。
【請求項２７】
前記スペーサ（５）に近いフィルム（３）の部分において前記フィルム（３）の金属化されたところを除去する手段（２２）を備えることを特徴とする請求項２１記載の製造装置。
【請求項２８】
前記手段が、金属化された表面に向くと共に管理・制御ユニット（２３）により駆動されるレーザーエミッタを備えることを特徴とする請求項２７記載の製造装置。
【請求項２９】
前記手段が、前記フィルムの表面を研磨する電子式の装置を備えることを特徴とする請求項２７記載の製造装置。
【請求項３０】
前記手段が、前記フィルムの表面を研磨する機械式の装置を備えることを特徴とする請求項２７記載の製造装置。
【請求項３１】
各層（２）の厚さを測定して予め定めた理想的な厚さと比較するセンサを備えたそれぞれの管理・制御ユニット（２３）により駆動され、前記孔（１１）に前記スペーサ（５）を挿入するアクチュエータ（２４）を備えることを特徴とする請求項２１乃至３０のいずれかに記載の製造装置。
【請求項３２】
プラスチックなどの材料からなると共に金属化され且つ相隣るフィルム（３）を巻回したものを備えるタイプであって、請求項１記載の製造方法により得られる静電または電気化学エネルギ蓄積部品において、 前記部品が、略多角形状であり、フィルムがその上に巻回されるところの内部支持体（４）の形状を再現し、また、各層（２、２a、２b）の各外側の角に配されるスペーサ（５）によって重ね合わされ且つ相互に分離された一連の層（２、２ａ、２ｂ）により構成されることを特徴とする部品。
【請求項３３】
前記層（２）の各一つが５０ｍｍ以下の厚さを有することを特徴とする請求項３２記載の部品。
【請求項３４】
前記層（２）の各一つが、略５ｍｍの厚さを有することを特徴とする請求項３３記載の部品。
【請求項３５】
前記層（２）が少なくとも２つであることを特徴とする請求項３２記載の部品。
【請求項３６】
非導電性材料で被覆されることを特徴とする請求項３２乃至３５のいずれかに記載の部品。
【請求項３７】
熱硬化性樹脂に埋め込まれることを特徴とする請求項３２乃至３６のいずれかに記載の部品。
【請求項３８】
部品を収容するために設けられる空間に対して相補的な不等辺多角形形状であることを特徴とする請求項３２乃至３７のいずれかに記載の部品。
【請求項３９】
スーパーコンデンサであることを特徴とする請求項３２乃至３８のいずれかに記載の部品。
【請求項４０】
電解コンデンサであることを特徴とする請求項３２乃至３８のいずれかに記載の部品。
【請求項４１】
高分子電解コンデンサであることを特徴とする請求項３２乃至３８のいずれかに記載の部品。
【請求項４２】
２重層コンデンサであることを特徴とする請求項３２乃至３８のいずれかに記載の部品。
【請求項４３】
ハイブリッド２層コンデンサであることを特徴とする請求項３２乃至３８のいずれかに記載の部品。
【請求項４４】
リチウム電池であることを特徴とする請求項３２乃至３８のいずれかに記載の部品。
【請求項４５】
リチウムポリマ電池であることを特徴とする請求項３２乃至３８のいずれかに記載の部品。
【請求項４６】
リチウムイオン電池であることを特徴とする請求項３２乃至３８のいずれかに記載の部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、静電または電気化学エネルギ蓄積電気部品（例えば、プラスチックフィルムコンデンサ、電気２重層コンデンサ、スーパーコンデンサ、一次電池、二次電池など）を製造する方法、この製造方法を実施する装置、および、この製造方法により（例えば前記装置を用いて）提供される電気部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
フィルム型コンデンサで、金属化されたプラスチックなどの材料（以下、単に「金属化プラスチックフィルム」と称する。このものは、高分子材料からなり或いは天然ゴムを用いたものであって、少なくとも一つの表面が導電性材料で被覆されたフィルムの全てを包括するものとする）からなるものを提供する現今の方法は、第１の巻回工程を必要とする。この巻回工程では、２つ以上の重なり合うプラスチックフィルムが支持体（その形状および寸法は、提供すべきコンデンサの幾何学的および電気的な特性によって変化する）に巻回される。次に、経時変化が殆ど生じないような構造上の一貫性および安定性を部品に付与するため、圧力を印加して（加熱を伴ったり加熱を伴わないことがある）、機械的な圧縮力を加える。
【０００３】
次いで、プラスチックフィルムに導電材料層が塗布され（通常はスプレーによる）、巻回済みのプラスチックフィルムの一側表面に既に存在する金属層（その厚さは４００オングストローム程度である）と通電用電気端子との間にインターフェースが設けられる。その塗布された金属インターフェースには、コンデンサを電気回路に接続可能とする金属端子（電流を供給するようになっている）がハンダ付けされる。最終工程として、コンデンサがケース内に挿入され、特定の熱硬化性樹脂を注入することによりそのケース内に密閉される。
【０００４】
この種の製造方法の利点は、種々の要因によって生じる。その様な要因として、先ず第一には、時間経過に伴う電気的特性の高度な安定性、誘電体として使用される材料の自己再生により高い過渡電圧または高い連続電圧で動作する能力、低い誘電損失により高周波で動作する可能性、高い電流ピークに耐える可能性、および、開回路の破壊挙動（オープン形の破壊モード）に類似する破壊挙動をあげることができる。
【０００５】
上記の構成原理にしたがって、巻回コンデンサおよび積層コンデンサという２種類のコンデンサが現在製造されている。
巻回コンデンサでは、少なくとも一つの金属化された表面を有する２つ以上のプラスチックフィルムが、支持体（実質的には如何なる材料によっても構成可能である）に巻回される。この支持体は、巻回工程の最後に除去可能であっても良く、除去不能であっても良い。上記支持体をコンデンサ内に残す場合、コンデンサの形状は略円筒状になる。また、支持体を除去する場合には、圧縮の結果として、コンデンサは一般には楕円形状になる。熱機械的安定化、電流供給用の端子が接続される金属層の塗布、および樹脂含浸を経て、完成品となる。
【０００６】
結果として得た部品は、エンドユーザの様々な幾何学的要求（特に、円筒状部品の製造の場合）や部品装着に利用可能な容積（利用可能な空間は一般には多角形状であって、殆どは円形ではない）を最大限満たす上で、そのフレキシビリティに制約がある。
積層コンデンサでは、金属化フィルムの２つ以上の層が、平行六面体形状の支持体に巻回される。支持体に巻回された後の部品の仕上り形状は、常に略卵形であるが、支持体をなす平行六面体の寸法比に応じて、細長くなる（実用上、前記仕上り形状は、当初の支持体の形状を再現したものとなり、両端は円弧に沿って丸みを帯びる）。これらの巻回されたフィルムは、圧縮により安定化され、次に、金属膜が２つの表面に塗布される。次いで、巻回されたフィルムの丸みを帯びた両端が除去され、フィルムが、選択した長さ（特定の静電容量値は部品の長さに関連したものになる）を有する複数のセグメントに分割される（横断方向の切断による）。この技法における重要な点は、先ず第一に、丸みを帯びた端領域の全体を除去する必要があり、生産工程での無駄が多くなるという点である（廃棄材料のパーセンテージが３０％ほどに達することがある）。第二には、この技法によれば、厚さが増大すると、安定した電気的特性を確保するのに必要な各層の結合に関する機械的公差を維持できなくなるので、厚さが２０ｍｍ以下の素子のみを得ることができるに過ぎないという点である。最後に、切断が行われる領域は過電圧にとって極めて重要であり、また、厚さが非常に厚い素子を提供することが困難であることから、静電容量値の大きいコンデンサではそのインダクタンスが常に極めて大きくなるという点である（インダクタンスはコンデンサの幅に直接に比例する）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、高いエネルギ蓄積容量値をも有することができ、中・高周波においても動作し、過電圧および過電流が高く、部品装着に利用可能な容積を最大限満たすことができると共に材料の無駄を最小限にすることができる静電または電気化学エネルギ蓄積電気部品の製造方法を提供することにより、上記の欠点を解消すると共に上記の要件を満たすことにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的は、エネルギ蓄積部品の製造方法を実施するのに好適であって、優れた電気的特性を有し且つ装着空間を高度に満たし且つ材料を除去することなしに得られる部品を提供可能なように好適に設けられた装置によって達成される。
この目的の範囲内において、本発明のもうひとつの目的は、簡易であり、実用上比較的簡単に設けられ、使用上安全であり、効率的に動作し、また、比較的低廉な装置を提供することにある。
【０００９】
以下において明らかとなる本発明の目的および、上記目的およびその他の目的は、本発明による製造方法（静電または電気化学エネルギ蓄積電気部品の製造方法）によって達成される。この方法は、
−略多角形状の断面を有する非導電性材料からなる支持体を設け、
−予め定められた厚さを有すると共に多角形に内接する断面輪郭形状を形成する第１層が設けられるまで、支持体にフィルムを巻き付け、
−前記多角形の角に対応する、第１層の形状の部位にスペーサを配置し、
−フィルムの第２層を形成するフィルムを、前記スペーサが角に配置された第１層の形状のまわりに更に巻き付けるものである。
【００１０】
本発明の目的および、上記の目的およびその他の目的は、静電または電気化学エネルギ蓄積電気部品の製造装置によっても達成される。この製造装置は、
−回転出力軸を有する速度・位置制御型モータと、
−中央部分、および、複数の固定孔を有し且つ前記中央部分から分かれた分岐部を備えると共に、前記出力軸に回転可能に固定されたフレームと、
−非導電性材料からなり、角度をなす角を有する略多角形断面形状を有する支持体と、
−複数のスペーサと、
−フィルムを格納する複数のロールとを備え、
ここで、前記支持体の角により形成される角度の二等分線に沿って前記フレームの分岐部が配されるように支持体がフレームの中央部分に固定され、また、前記固定孔の各々が一つのスペーサを収容するように固定孔が分岐部に沿って分布し且つ整列しており、また、前記ロールから巻き解かれたフィルムは前記支持体のまわりに巻回可能であって、連続した多角形フィルム層構成を形成し、この層構成のそれぞれの層の角にスペーサが介設される。
【００１１】
本発明の更なる特性および利点は、添付図面に非限定的な例として図示された静電または電気化学エネルギ蓄積電気部品の製造方法、同方法を実施する装置、および、同方法により提供される部品の非限定的な好適実施形態についての下記の詳細な説明から、より明らかとなる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、高いエネルギ蓄積容量値をも有することができ、中・高周波においても動作し、過電圧および過電流が高く、部品装着に利用可能な容積を最大限満たすことができると共に材料の無駄を最小限にすることができる静電または電気化学エネルギ蓄積電気部品の製造方法を提供することができる。
また、本発明によれば、エネルギ蓄積部品の製造方法を実施するのに好適であって、優れた電気的特性を有し且つ装着空間を高度に満たし且つ材料を除去することなしに得られる部品を提供可能な静電または電気化学エネルギ蓄積電気部品の製造装置を提供することができる。
【００１３】
また、本発明によれば、簡易であり、実用上比較的簡単に設けられ、使用上安全であり、効率的に動作し、また、比較的低廉な製造装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
添付図面を参照すると、参照符号１は、本発明により提供されるコンデンサを一般的に示している。
このコンデンサ１は、プラスチックなどの材料からなると共に金属化された表面を備え且つ支持体４に巻回されたフィルム３の複数の層２から構成され、各外側層２ａは、それぞれのスペーサ５によって（角で）内側層２ｂから分離されている。
【００１５】
支持体４及びスペーサ５は、従来公知の非導電性材料などの、如何なる好適材料によっても構成することができる。
支持体は、その内部角度のいずれもが平面視で１８０度を超えない限り、如何なる形状でも良い（例えば、星形形状の支持体は使用できない）。
支持体の角は、曲率半径６により付与される丸みを帯びており、この曲率半径は好ましくは１ｍｍに設定される（その他の応用にあっては、１よりも幾分大きい或いは小さい別の曲率半径が好ましいことがある）。
【００１６】
フィルム３は、断面視で、丸みを帯びた多角形構成を形成する所望の厚さの内側層２ｂが形成されるまで、支持体４に巻回される。層２ｂの角において、曲率半径７を持った丸み付けがなされ、この丸みは、支持体４の曲率半径６と層２ｂの厚さとの和に等しい。
内側層２ｂの角にはスペーサ５が配され、これらのスペーサは、平面視（または断面視）で不等辺三角形状に形成され、直線の２辺と、曲率半径７に等しい半径を持つ円弧または弧状領域により構成される１辺とを有している。湾曲した辺は、層２ｂの湾曲面に接触して角に静置すべきものである。また、直線の２辺は、曲率半径６に類似した曲率半径８に沿って相互に丸みが付けられている。
【００１７】
内側層２bが支持体４に巻回され形成された後、外側層２aが内側層２bおよびスペーサ５の上に配され、所望する厚さに達するまで巻回が継続される。この状況において、外側層２aの角の丸みに対応する曲率半径９は曲率半径８と層２aの厚さの和に等しい。
上記プロセスを繰り返すことにより、一連の第１及び第２層を形成する任意の数の重なった層を提供することができ、一つの層と次の層との間には角空間１３が不連続に設けられる。結果として得られるコンデンサ１の高い静電容量値は、このような任意の数の重なった一連の層構造に対応するものである。
【００１８】
実用上、コンデンサ１を提供するには、支持体４およびスペーサ５を収容する固定孔１１を備えた分岐部１０ａをフレーム１０に設ける必要がある。フレーム１０は、このフレーム１０に収容すべき支持体４の形状を略再現するものであり、スペーサ５を収容するように設計された孔１１は、支持体４の対応する角の二等分線に沿って配された分岐部１０ａに沿って整列している。
【００１９】
コンデンサ１から支持体４及び全てのスペーサ５を除去しようとする場合、そのコンデンサは、中央空所１２と、コンデンサ１の角の二等分線の方向に沿って分布させた多数の小空間１３とを備えたものでよい。
本発明の教示にしたがって提供されるコンデンサ１は、実用上は如何なる断面（装着空間の要件による）を有するものでもよい。例えば、その様なコンデンサは、三角形状断面（如何なる種類の三角形）、あるいは、正方形状断面、矩形状断面、または台形状断面（等辺または不等辺）を有することができる。
【００２０】
本発明により得ることができる部品の例は、スーパーコンデンサ、電解コンデンサ、高分子電解コンデンサ、電気２重層コンデンサ（市場においてＤＣＬとして公知）、ハイブリッド電気２重層コンデンサ（市場においてＲＥＤＯＸとして公知）、リチウム電池、リチウムポリマ電池、またはリチウムイオン電池である。
スペーサ５に近接して配置された部分に生じる特定の電界勾配による放電現象を避けるためには、その様な部分においてフィルム３の金属化を行わないことが便宜である。
【００２１】
コンデンサ１を提供する装置は支持構造３０を備え、この支持構造３０は、速度・位置制御型モータ２０の回転軸２１に固定されるフレーム１０を支持し、また、金属化されたプラスチックなどの材料からなるフィルムを格納するための複数のロール１４を支持している。フレーム１０の回転により、フィルムが先ず支持体４上に巻回され、次に、フィルムがいくつか重ねられた層２に巻回される。
【００２２】
層２の間の各不連続面において、アクチュエータ２４は、フレーム１０のそれぞれの孔１１にスペーサ５を配置する。各層２の厚さをチェックするセンサ２５が設けられている。そして、厚さが、予め設定された厚さに類似した或る公差内に入ると、モータが停止され、アクチュエータがスペーサ５を配置する。
レーザービームのエミッタあるいはこれと等価の電子的デバイスおよびまたは機械的デバイスが、フィルム３の経路に沿って配置されている。これらのエミッタなどは、スペーサ５の一つに接触して配され或いはその近傍に配されることになる部分において、金属層をフィルム表面から除去する除去手段２２を構成している。この除去手段２２は、管理および制御ユニット２３により駆動／制御される。
【００２３】
有利なことに、結果として得られるコンデンサ１は、各層２の厚さによって変化するカーブを持った領域を具備せずに支持体４の形状を維持するので、コンデンサ１はその利用可能容積充填係数が従来のものよりも非常に高くなっている。
コンデンサ１は、顧客が利用可能な空間の形状に関する柔軟性が確実に非常に高くなる。従来の実施形態では、卵形または円筒形状のみが利用可能であるが、本発明では、完成部品の形状は当初の支持体４の形状によって決まる。
【００２４】
便宜なことに、全ての辺に同時に作用させてコンデンサ１を圧縮して不均一領域をなくすので（巻回コンデンサの場合、平坦領域と湾曲領域との間にはかなりの不均一さがあるが、本実施形態では圧縮可能である）、コンデンサ１の電気特性はより均一になる。
有利なことに、高さ(フィルム幅)を低減させたフィルム３を用いることにより同じ静電容量値を有するコンデンサ１を得ることができるので、コンデンサ１のインダクタンスのレベルは、より低くなる。
【００２５】
最後に、巻回工程の前あるいは巻回工程中にフィルム３上で非金属化（金属層の除去）を行うことにより、素子は、過電圧および過電流に対する、素子内部に本質的に組み込まれた安全装置を具備したものになる。
本発明が企図した目的を達成することが明らかになった。
上記のように創案された本発明は種々に改良および変更が可能であり、全ての改良および変更は特許請求の範囲内に入る。
【００２６】
例えば、略円筒形状のスペーサ５を設けることができる。円筒状スペーサ５は、電池および蓄電池を提供するのに特に好適であり、この場合コンデンサ１の場合のように圧縮を特に念入りに行う必要はない。
本発明の全ての詳細部分は、他の技術的に等価な詳細で置換可能である。
図示した実施形態において、特定の例との関連において与えられる個々の特性は、他の実施形態に存するその他の別の特性と相互に交換可能である。
【００２７】
更に、特許プロセス中に従来公知であることが見出されるものについては、特許請求しないものと解され、また、特許放棄した主題と解される。
本発明は、特に、安全、環境汚染および健康に係る基準に照らして、本発明によるまたはこれに関連する製品に係る法律を遵守し且つ必要ならば関連機関の承認の後に実施すべきものである。
【００２８】
実用上、使用材料ならびに形状、寸法は、特許請求の範囲を逸脱することなく要件にしたがうどのようなものでも良い。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明による方法によって提供されるエネルギ蓄積部品の平面図である。
【図２】図１に示した詳細部ＩＩの拡大平面図である。
【図３】本発明による部品を提供するべくフィルムが巻回される支持体の平面図である。
【図４】巻回されたフィルムの第１層が配された支持体の平面図である。
【図５】巻回されたフィルムの第１層が配された支持体の平面図であって、スペーサが前記フィルムの外側且つ角に配されている。
【図６】巻回されたフィルムの第１層が配された支持体の平面図であって、スペーサが前記フィルムの外側且つ角に配され、巻回されたフィルムの第２層がスペーサ上およびフィルムの第1層上に設けられている。
【図７】支持体及びスペーサを収容するように設計されたフレームの平面図である。
【図８】支持体およびスペーサの配置構成の平面図である。
【図９】支持体およびスペーサを具備しない部品の平面図である。
【図１０】本発明による部品の可能実施形態の平面図である。
【図１１】本発明による部品の可能実施形態の平面図である。
【図１２】本発明による部品の可能実施形態の平面図である。
【図１３】本発明による部品の可能実施形態の平面図である。
【図１４】本発明による部品を提供する装置の可能実施形態の平面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１ コンデンサ
２ 層
２ａ 外側層
２ｂ 内側層
３ フィルム
４ 支持体
５ スペーサ
６、７、８、９ 湾曲（曲率半径）
１０ フレーム
１０ａ 分岐部
１１ 固定孔
１２ 中央空所
１３ 角空間
１４ ロール
２０ モータ
２１ 回転軸
２２ 除去手段
２３ 制御ユニット
２４ アクチュエータ
２５ センサ
３０ 支持構造
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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