(57)【要約】【課題】  光熱写真画像形成材料を熱ドラムで熱現像するに際し、該熱ドラムにクリーニングブレードを圧接させ長期多量に熱現像処理運転を行っても熱ドラムへの汚れ物質の付着をなくし該画像形成材料の熱現像後の仕上り品質を改善したクリーニング方法を提供。【解決手段】  支持体の少なくとも一方の面に銀塩、還元剤を含有する感光層と該感光層を保護する層を有する光熱写真画像形成材料を熱ドラムで熱現像処理する際、該熱ドラムの表面にクリーニングブレードの先端部を圧接させ、該熱ドラムの表面に固着した付着物を除去するクリーニング方法において、該熱ドラムの表面をおおう表面樹脂である最上層がフッ素樹脂であり、かつ該熱ドラムの表面に圧接する該ブレードの先端部の部材がポリアミド樹脂、シリコン樹脂、ＡＢＳ樹脂、アラミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂又はポリウレタン樹脂の少なくとも１種を有してなるクリーニング方法。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体の少なくとも一方の面に銀塩および還元剤を含有する感光層と該感光層を保護する層を有する光熱写真画像形成材料を熱ドラムで熱現像処理するに際して、該熱ドラムの表面にクリーニングブレードの先端部を圧接させて、該熱ドラムの表面に固着した付着物を該クリーニングブレードによって除去するクリーニング方法において、該熱ドラムの表面をおおう表面樹脂である最上層がフッ素樹脂であり、かつ、該熱ドラムの表面に圧接する該クリーニングブレードの先端部の部材が、ポリアミド樹脂、シリコン樹脂、ＡＢＳ樹脂、アラミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂およびポリウレタン樹脂から選ばれる少なくとも１種を有してなることを特徴とするクリーニング方法。
【請求項２】
前記フッ素樹脂がポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）及びポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１に記載のクリーニング方法。
【請求項３】
前記クリーニングブレードの先端部の部材のデュロ硬度（ＪＩＳＫ７２１５）Ａが４０〜８０、反発弾性が１０〜６０％であることを特徴とする請求項１または２に記載のクリーニング方法。
【請求項４】
前記クリーニングブレードの先端部の部材が研磨剤を含有することを特徴とする請求項１、２または３に記載のクリーニング方法。
【請求項５】
前記熱ドラムに圧接するクリーニングブレードの圧接力がバネ力であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のクリーニング方法。
【請求項６】
前記クリーニングブレードが熱ドラムに圧接する角度（圧接角α）が垂直±６０度であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のクリーニング方法。
【請求項７】
前記熱ドラムに圧接するクリーニングブレードの先端部が繊維状又は刷毛状であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のクリーニング方法。
【請求項８】
前記熱ドラムに圧接するクリーニングブレードの先端部に蓄積した汚れ物質を吸引又は揺動除去する手段を設けたことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のクリーニング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光熱写真画像形成材料を熱ドラムで熱現像するに際して、該熱ドラムにクリーニングブレードを圧接させ長期多量に熱現像処理運転を好適に行うことができる熱ドラムのクリーニング方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
光熱写真画像形成材料を熱ドラムで熱現像処理するに際して、従来より熱ドラムの表面に付着した汚れ物質を熱ドラムの表面から除去するためには、一定期間の熱現像処理運転の後に、熱ドラムを取り出して、ドラム表面の汚れ物質を有機溶媒で拭き取る作業を行っていた。この作業を減らすために汚れの付きにくい熱ドラムの表面加工、汚れを出しにくい光熱写真画像形成材料の作製が試みられてきた（例えば、特許文献１参照）。しかし、その加工表面の溶媒耐性が低いため、上記のように有機溶媒に浸漬した綿布や不織布でのクリーニングを繰り返して行った場合、上記熱ドラムの表面層ばかりでなく、内部まで有機溶媒が浸透してしまうことにより、有機溶媒による加水分解作用が引き起こされたり、クリーニング布との擦れによって次第に削れてしまうという問題があった。
【０００３】
そこで、自動的に熱ドラムの表面をクリーニングするために熱ドラムに圧接させても傷の付きにくい硬度の低いクリーニングブレードを装着させることで汚れ物質を除去する方法が提案された（例えば、特許文献２参照）。しかしながら、熱ドラムの表面に接触するクリーニングブレード先端部の硬度が低いと、長期の使用によってクリーニングブレードの先端部が摩耗して、熱ドラムの表面から汚れ物質が充分に除去されなくなり、逆にクリーニングブレードが汚れ物質を熱ドラムの表面に押し付けるようになり、この押し付け力や摩擦熱等によって汚れ物質が熱ドラムの表面に融着してしまうという現象が発生するという問題が生じた。
【特許文献１】特開２００３−２５５５０６号公報
【特許文献２】特開平８−２４１０２１号公報、段落［００５２］
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、本発明の目的は、光熱写真画像形成材料を熱ドラムで熱現像するに際して、該熱ドラムにクリーニングブレードを圧接させ長期多量に熱現像処理運転を行っても熱ドラムへの汚れ物質の付着をなくし、光熱写真画像形成材料の熱現像後の仕上がり品質を改善した（画像試料への汚れ物質の付着（汚れ）を減らした）クリーニング方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで、本発明者等は上記のようにフッ素樹脂からなる表面保護層が設けられた熱ドラムの表面にクリーニングブレードの先端部を圧接させて汚れ物質を除去するにあたり、クリーニングブレードの先端部が摩耗するのを抑制するため、クリーニングブレードの材質や加工方法を鋭意検討し、以下に述べる手段により本発明を完成するに至ったのである。
【０００６】
本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
【０００７】
（請求項１）
支持体の少なくとも一方の面に銀塩および還元剤を含有する感光層と該感光層を保護する層を有する光熱写真画像形成材料を熱ドラムで熱現像処理するに際して、該熱ドラムの表面にクリーニングブレードの先端部を圧接させて、該熱ドラムの表面に固着した付着物を該クリーニングブレードによって除去するクリーニング方法において、該熱ドラムの表面をおおう表面樹脂である最上層がフッ素樹脂であり、かつ、該熱ドラムの表面に圧接する該クリーニングブレードの先端部の部材が、ポリアミド樹脂、シリコン樹脂、ＡＢＳ樹脂、アラミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂およびポリウレタン樹脂から選ばれる少なくとも１種を有してなることを特徴とするクリーニング方法。
【０００８】
（請求項２）
前記フッ素樹脂がポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）及びポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１に記載のクリーニング方法。
【０００９】
（請求項３）
前記クリーニングブレードの先端部の部材のデュロ硬度（ＪＩＳＫ７２１５）Ａが４０〜８０、反発弾性が１０〜６０％であることを特徴とする請求項１または２に記載のクリーニング方法。
【００１０】
（請求項４）
前記クリーニングブレードの先端部の部材が研磨剤を含有することを特徴とする請求項１、２または３に記載のクリーニング方法。
【００１１】
（請求項５）
前記熱ドラムに圧接するクリーニングブレードの圧接力がバネ力であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のクリーニング方法。
【００１２】
（請求項６）
前記クリーニングブレードが熱ドラムに圧接する角度（圧接角α）が垂直±６０度であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のクリーニング方法。
【００１３】
（請求項７）
前記熱ドラムに圧接するクリーニングブレードの先端部が繊維状又は刷毛状であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のクリーニング方法。
【００１４】
（請求項８）
前記熱ドラムに圧接するクリーニングブレードの先端部に蓄積した汚れ物質を吸引又は揺動除去する手段を設けたことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のクリーニング方法。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、光熱写真画像形成材料を熱ドラムで熱現像するに際して、該熱ドラムにクリーニングブレードを圧接させ長期多量に熱現像処理運転を行っても熱ドラムへの汚れ物質の付着をなくし、光熱写真画像形成材料の熱現像後の仕上がり品質を改善した（画像試料への汚れ物質の付着（汚れ）を減らした）クリーニング方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を実施するための最良の形態について説明するが、本発明はこれらに限定されない。
【００１７】
本発明のクリーニング方法は、支持体の少なくとも一方の面に銀塩および還元剤を含有する感光層と該感光層を保護する層を有する光熱写真画像形成材料を熱ドラムで熱現像処理するに際して、該熱ドラムの表面にクリーニングブレードの先端部を圧接させて、該熱ドラムの表面に固着した付着物を該クリーニングブレードによって除去するクリーニング方法において、該熱ドラムの表面をおおう表面樹脂である最上層がフッ素樹脂であり、かつ、該熱ドラムの表面に圧接する該クリーニングブレードの先端部の部材が、ポリアミド樹脂、シリコン樹脂、ＡＢＳ樹脂、アラミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂およびポリウレタン樹脂から選ばれる少なくとも１種を有してなることを一つの特徴とする。
【００１８】
また、本発明のクリーニング方法は、前記熱ドラムに圧接するクリーニングブレードの先端部のデュロ硬度（ＪＩＳＫ７２１５）Ａが４０〜８０、反発弾性が１０〜６０％であることが好ましい。
【００１９】
（クリーニングブレードの硬度）
本発明に係るクリーニングブレードの先端部の部材の反発弾性は、１０〜６０％が好ましく、２０〜５０％がより好ましい。反発弾性が１０％より低いと、クリーニングブレードの先端部が熱ドラムに大きく食い込み、クリーニングブレードと熱ドラム表面との接触面積が大きくなり、熱ドラムを回転させた時にクリーニングブレードが熱ドラムの回転ムラを生じさせたり、熱ドラムを傷付けたりするので好ましくない。一方、反発弾性が６０％より高いと、クリーニングブレードが熱ドラムとの弾性圧接によって微振動し、汚れの除去が不均一になるので好ましくない。
【００２０】
尚、この明細書中において、クリーニングブレードの先端部における硬度については、日本工業規格（ＪＩＳ  Ｋ  ６３０１）に規定されるスプリング式硬さ試験のＡ形及びＣ形を用いて測定した値を示し、またクリーニングブレード先端部の反発弾性についても、日本工業規格（ＪＩＳ  Ｋ  ６３０１）に規定される反発弾性試験によって測定した値を示した。
【００２１】
また、上記クリーニングブレードとしては熱ドラムに付着した汚れ物質を拭き取るの適した材質が好ましい。樹脂の種類により、このクリーニングブレードにおける上記硬度及び反発弾性が温度によって変化するため、このようなクリーニングブレードを使用する場合には、クリーニングブレードを保持する支え、熱ドラム等に適当な温度調整手段を設け、該温度調整手段によってクリーニングブレードの温度を熱現像とは別の温度範囲に設定して、このクリーニングブレードの先端部における反発弾性が１０〜６０％になるようにすることが好ましい。また、硬度がデュロ硬度（ＪＩＳＫ７２１５）Ａで４０〜８０になるようにすることが好ましい。
【００２２】
上記のようなクリーニングブレードによって表面に付着した物質を除去するに適した熱ドラムの形態としては、その表面に粗面化処理，酸化処理，着色処理等を施したものであってもよい。
【００２３】
クリーニングブレードが熱ドラムに接する角度、圧接角αは鋭角、直角、鈍角いずれでもよいが、汚れを効率よく除去する角度として、垂直±６０度°であることが好ましい。また、熱ドラムに対するクリーニングブレードの圧接力が１００Ｐａ〜１００ｋＰａになるように設定することが好ましい。
【００２４】
本発明に係るクリーニングブレードは、平板状のものに限られず、角取りされて先端部が鋭角になったものや、半球状に丸められたものでもよい。クリーニングブレードの厚さは限定されることなく、熱ドラムの表面に接触するクリーニングブレードの先端部が薄くなったものや、熱ドラムの表面に接触するクリーニングブレードの先端部が湾曲した球面型のものを用いることも可能である。これらいずれのクリーニングブレードを用いる場合も、上記の場合と同様に、図２における熱ドラム４に接触するクリーニングブレードの接触面と、その接触点における熱ドラム４の接線Ｘとのなす角度α、すなわちクリーニングブレードの圧接角αを垂直±６０度に設定すると共に、熱ドラム４に対するこれらのクリーニングブレードの先端部の圧接力を１００Ｐａ〜１０ｋＰａに設定して使用することが好ましい。圧接角が３０度以下では、汚れのかき採り効果は大きいが、熱ドラムを鋭角で接するために傷を付け易く好ましくない。
【００２５】
また、上記のように回転する熱ドラム４の表面から汚れ物質を効率良く除去するためにクリーニングブレードを熱ドラムの軸方向（回転方向に直角）に揺動させるようにすることや汚れを吸引する手段を備えることが好ましい。吸引手段はクリーニングブレードの尖端部から後方にバネ部の脇を利用して図３の１５の方向に真空ポンプを利用して除去することもできる。汚れ除去の効率を上げるためにクリーニング部の先端の部材に研磨剤を含有させ、凹凸をつけることも好ましい。凹凸のレベルは平均して５〜１００μｍが好ましい。これ以上ではドラムの表面が、研磨され磨耗するので好ましくない。研磨剤としては、アルミナ、シリカ、ジルコニア、ガラスビーズ等があり、その平均粒子径が２〜１００μ、特に５〜２０μｍが好ましい。その他にクリーニング先端部の形状を繊維状又は刷毛状（ブラシ状）にすることでかき採ることもできる。
【００２６】
（熱ドラムの材質）
熱ドラムとしては、汚れの付着しにくいフッ素樹脂を最外層に使用することが好ましい。本発明に使用するフッ素樹脂は、工業的に製造された繊維状、針状（ウィスカーを含む）、粒状、鱗片状などの種々の形状のものを使用することができ、各塗膜においてフッ素樹脂をそれぞれ単独で使用してもよく、あるいは２種以上を併用してもよい。また、種々の形状のものを混合して用いてもよい。更に、２種以上のフッ素樹脂を併用する場合であっても、それらの混合割合は特に限定されず、任意に選択することができる。特に好ましいフッ素樹脂を下記に示す。
【００２７】
（Ｊー１）ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）
（Ｊ−２）テトラフルオロエチレン−パーフルオロプロピルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）
（Ｊ−３）テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）
（Ｊ−４）ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）
（Ｊ−５）テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）
（Ｊ−６）ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）
（Ｊ−７）テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン−フッ化ビニリデン３元共重合体
上記フッ素樹脂の中でも、ＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰが汚れの付着が少ないという点で好ましい。
【００２８】
（ブレードの材質及び物理的性状値）
本発明においては、クリーニングブレードの材質は、ポリアミド樹脂（例えば、ナイロン６６、ナイロン６）、アラミド樹脂、ポリエステル樹脂（ＰＥＴ、ＰＥＮ）、ポリオレフィン樹脂（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンープロピレン共重合体）、ポリウレタン樹脂（例えば、ビスフェノールＡとヘキサメチレンジイソシアナート縮合体）からなる群から選ばれるものが好ましい。特に耐熱性ポリアミド樹脂、シリコン樹脂、ポリウレタン樹脂、ＡＢＳ樹脂が好ましい。熱ドラムの最外層のデュロ硬度（ＪＩＳＫ７２１５）Ａが４０〜８０のフッ素樹脂からなる表面保護層を設けた熱ドラムの表面にクリーニングブレードの先端部を圧接させて、熱ドラムの表面に付着した汚れ物質を上記クリーニングブレードによって除去するにあたり、上記のように熱ドラムの表面に接触させるクリーニングブレードの先端部のデュロ硬度（ＪＩＳＫ７２１５）Ａが４０〜８０及び反発弾性が１０〜６０％のクリーニングブレードを用いるようにするのが好ましい。
【００２９】
このように熱ドラムの表面に接触する先端部の硬度が４０〜８０になったクリーニングブレードを用いて上記のような熱ドラムの表面に付着する汚れ物質を除去するようにしたため、クリーニングを繰り返し行った場合においてもクリーニングブレードの先端部における摩耗が少なく、熱ドラムの表面に付着する汚れ物質を長期にわたって安定して除去することができる。
【００３０】
また、上記のように熱ドラムの表面に接触する先端部の反発弾性が１０〜６０％％になったクリーニングブレードを用いて上記のような熱ドラムの表面に付着する汚れ物質を除去するようにしたため、このクリーニングブレードの先端部を上記のように熱ドラムの表面に圧接させて熱ドラムを駆動させた場合において、クリーニングブレードが微振動熱ドラム面の形状を損なうことがない。
【実施例】
【００３１】
以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されない。
【００３２】
実施例１
本発明のクリーニング方法を実施するにあたって使用したクリーニング装置の一例を示す図１、図２及び図３に基づいて具体的に説明する。
【００３３】
ここで、図１は熱現像装置の一例の熱ドラムの断面図であり、熱ドラム４の下部に熱ドラムのクリーニングブレード１０が圧接している。図２はクリーニングブレード１０が熱ドラム４に圧接するときの熱ドラムの接線方向に対する角度（圧接角α）を示す。図３はクリーニングブレード１０の内部構造図を示す。本実施例において使用したクリーニングブレード付き熱現像装置においては、クリーニングブレードの先端部１２としてポリアミド系樹脂（ナイロン）で構成された平板状のものを用いた。一方、熱ドラムとしては、図１の熱ドラム４に示すような円筒状の熱ドラムであり、円筒状の金属ドラム上に後述のようにして被覆層、更には最外層として表１記載の種類と硬度のフッ素樹脂の最外層（表面保護層）を設けたもの（熱ドラム４）を用いた。
【００３４】
クリーニングに際しては、上記熱ドラム４を周速３ｃｍ／秒で回転させる一方、上記クリーニングブレードをブレード保持部材１４に保持させ、該クリーニングブレードの先端部１２を上記のように回転する熱ドラムの表面に圧接させた。ここで、クリーニングブレードの先端部を回転する熱ドラムの表面に圧接させるにあたっては、クリーニングブレードを保持する上記ブレード保持部材１４を圧力調整用のバネ１３が設けられた押圧部材に取り付け、該圧力調整用のバネ１３の力によって、クリーニングブレードの先端部を上記熱ドラムの表面に圧接させるようにした。
【００３５】
クリーニングに際して、熱ドラムの表面に接触するクリーニングブレードの先端部のデュロ硬度（ＪＩＳＫ７２１５）Ａを表１記載のようになるように素材及び形状を調節し（バネ力の調節を含む）、上記ブレード保持部材を介して熱ドラムに対するクリーニングブレードの角度を調整し、熱ドラム４に接触するクリーニングブレードの接触面と、その接触点における熱ドラム４の接線とのなす角度α、所謂、熱ドラムに対するクリーニングブレードの圧接角αを、表１記載のようになるようにすると共に、上記圧力調整用のスプリングによって、クリーニングブレードの圧接力を調整して熱ドラム４に対するクリーニングブレード１０の圧接力が５ｋＰａになるようにした。
【００３６】
（熱ドラムの作製）
外径１００ｍｍ長さ４５ｃｍ肉厚８ｍｍのアルミニウム製の円筒形熱ドラムおよび外径２５ｍｍ長さ４５ｃｍの棒状対向ローラーをそれぞれ以下に示す組成物で被覆した。熱現像実験時の熱ドラムと対向ローラーの組み合わせは、すべて同一の条件（組成、厚さ、加熱処理）で行った。
【００３７】
シリコーンゴムでの被覆
エチレン基を６モル％含むポリメチルシロキサン２６０ｇ、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン３８ｇ、重合開始剤としてブトキシパーオキサイド３ｇ、触媒塩化白金１０ｍｇ、平均粒子径６μｍシリカ５６ｇを加えて、ニーダーで混合しながら１８０℃１時間反応させた後、熱ドラム及び対向ローラーに厚さ４ｍｍ被覆し乾燥した。
【００３８】
フッ素樹脂での被覆
イソプロピルアルコール５００ｇ、フッ素系界面活性剤１０ｇ、トリエチレングリコール７．５ｇ、エチレングリコール５ｇ、純水２５ｇ、表１記載のフッ素樹脂の組成物３３ｇ、無機充填剤として平均粒子径３μｍのシリカ０．６ｇを分散して均一な分散組成物を調製した。該分散物を上記シリコーンゴム表面上にスプレー塗装し、８０〜１００℃で１５分間乾燥した後、３４０℃で３０分間焼成して、膜厚約３０μｍの被覆膜（フッ素樹脂の最上層）を形成した（尚、比較用としては熱ドラムとしてアルミのシリンダーのまま使用した。）。
【００３９】
（熱現像用光熱写真画像形成材料の作製）
光熱写真画像形成材料は支持体上に少なくとも１層の感光層を設け、この感光層の下部（支持体と感光層の間）にＡＨ層、感光層の上部に保護層が塗設されている。更に支持体に対して感光層のある側と反対側にバッキング層（ＢＣ層）、その上部に保護層がそれぞれ塗設されている。感光層中には、ハロゲン化銀、有機銀塩、還元剤及びバインダー（高分子結合材）が含まれている。ＡＨ層やＢＣ層には感光波長に対して吸収効率が高く、かつ、残色になりにくい染料をバインダー中に存在させて光熱写真画像形成材料の構成層界面での乱反射による鮮鋭性の劣化や干渉縞の防止を行う。ＡＨ層、ＢＣ層及び保護層等のバインダーは、感光層と同種や異種の素材を使用することができる。以下具体的作製を例示する。
【００４０】
（バック面側塗布）
以下の組成物をメチルエチルケトン溶液中に加えて調製した塗布液を以下の付き量になるように、両面を下塗りしたＰＥＴ支持体上に押し出し同時重層塗布して、バック層及びバック層保護層を設けた。
バック層（第１層）
バインダー：ＰＶＢ−１                                        １．１ｇ／ｍ2
染料：Ｃ                                                      １２ｍｇ／ｍ2
コロイダルシリカ                                              １２ｍｇ／ｍ2
ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム                          １３ｍｇ／ｍ2
バック層保護膜（第２層）
セルロースアセテートブチレート                                ０．８ｇ／ｍ2
マット剤（ＰＭＭＡ：平均粒径５μ）                          ０．０２ｇ／ｍ2
活性剤：Ｎ−プロピルオクチルスルホンアミド酢酸              ０．０２ｇ／ｍ2
硬膜剤：１，２−ビス（ビニルスホンアミド）エタン            ０．０２ｇ／ｍ2
（感光層面側塗布）
前記バック面側を塗布した支持体の反対側に、ＡＨ層、感光層及び保護層を以下の付き量になるように塗布した。
ＡＨ層（第１層）
バインダー：ＰＶＢ−１                                        ０．３ｇ／ｍ2
染料：Ｃ（既出）                                                ８ｍｇ／ｍ2
感光層（第２層）
感光層の調製は以下の組成物のメチルエチルケトン溶解体を加えて塗布液を調製した。この塗布液を３５℃に保ち、以下の付き量になるように塗布乾燥した。
【００４１】
銀量（ハロゲン化銀＋有機銀塩）                                １．４ｇ／ｍ2
バインダー：ＰＶＢ−１（既出）                                ５．６ｇ／ｍ2
分光増感色素Ｄ                                                  ８ｍｇ／ｍ2
カブリ防止剤１：２−メルカプトベンズイミダゾール            ０．３ｍｇ／ｍ2
カブリ防止剤２：Ｚ                                          １．２ｍｇ／ｍ2
カブリ防止剤３：２−トリブロモメチルスルホニルピリジン      １２０ｍｇ／ｍ2
還元剤：１，１−ビス（２ーヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル−３，５，５
−トリメチル）ヘキサン                                ３．３ミリモル／ｍ2
表面保護層（第３層）
セルロースアセテートブチレート                                １．２ｇ／ｍ2
フタラジン                                                    ０．１ｇ／ｍ2
４−メチルフタル酸                                            ０．７ｇ／ｍ2
テトラクロロフタル酸                                          ０．２ｇ／ｍ2
シリカマット剤（平均粒径５μｍ）                              ０．５ｇ／ｍ2
活性剤：Ｅ                                                    ０．１ｇ／ｍ2
【００４２】
【化１】
2005338128.tif 000002
【００４３】
上記の組成物を上記付き量で塗布速度２６０ｍ／分で同時重層塗布し４８℃５６秒で乾燥した。
【００４４】
《評価方法試験》
（熱ドラムの汚れ）
作製した熱ドラムの汚れ評価は、濃度１．５に仕上がるように露光した上記作製した光熱写真画像形成材料試料（フィルム試料）を幅２ｃｍ長さ３０ｃｍにして、露光、現像温度１２０℃、現像時間１０秒、１時間当たり処理枚数１００枚、１日１０００枚処理で５日間処理後、各々の表面の汚れを評価した。評価方法は、熱現像処理試験後の熱ドラムの表面を水：エタノール：メチルエチルケトンの３：２：１溶液で洗浄し、この溶液の濃度を株式会社アタゴ社製デジタル示左濃度計（ＤＤ７）で測定した。
【００４５】
数値が小さい程（最小０．０００％）汚れが少なく、数値が大きいほど（最大２．０００％）汚れが大である。汚れが１％以下の表示であれば、実用的には問題のないレベルである。
【００４６】
結果を表１に示す。
【００４７】
【表１】
2005338128.tif 000003
【００４８】
表１から、本発明のクリーニング方法の場合には、即ち、本発明に係る熱ドラムに本発明のクリーニングブレードを圧接させ長期多量に熱現像処理運転を行っても熱ドラムへの汚れ物質の付着が少ないとがわかる。したがって、光熱写真画像形成材料の熱現像後の仕上がり品質を改善した（画像試料への汚れ物質の付着（汚れ）を減らした）クリーニング方法を提供することができることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明で用いることができる熱現像装置の一例の熱ドラムの断面図である。
【図２】クリーニングブレードが熱ドラムに圧接するときの熱ドラムの接線方向に対する角度（圧接角α）を示す図である。
【図３】クリーニングブレードの内部構造図を示す図である。
【符号の説明】
【００５０】
１  外套
２  対向ローラー群
３  中心部
４  熱ドラム
５  挿入ローラー
６  排出ローラー
７  光熱写真画像形成材料の挿入
８  光熱写真画像形成材料の排出
１０  クリーニングブレード
１２  クリーニングブレード先端部
１３  クリーニングブレード弾性付与部材（バネ）
１４  汚れ除去吸引通路
１５  汚れ排気
【図１】
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【図２】
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【図３】
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