(57)【要約】【課題】  ポリアミド成分の配置や形状が特定されることなく、分割性に優れており、分割の完全性がより高度に求められる工業用精密機器の研磨用途においても、十分に満足できる性能を有する布帛を得ることができる分割型複合繊維及び繊維構造物を提供する。【解決手段】  ポリエステル成分とポリアミド成分からなる複合繊維であって、繊維の長手方向に対して垂直に切断した単糸の断面形状において、ポリエステル成分中にポリアミド成分のセグメントが複数存在しており、ポリエステル成分、ポリアミド成分の少なくともいずれか一方に脂肪酸アミドを含有していることを特徴とする分割型複合繊維。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステル成分とポリアミド成分からなる複合繊維であって、繊維の長手方向に対して垂直に切断した単糸の断面形状において、ポリエステル成分中にポリアミド成分のセグメントが複数存在しており、ポリエステル成分、ポリアミド成分の少なくともいずれか一方に脂肪酸アミドを含有していることを特徴とする分割型複合繊維。
【請求項２】
単糸繊度が1.0dtex以下であるポリアミド極細繊維を含有する繊維構造物であって、極細繊維、繊維構造物の少なくとも一方に脂肪酸アミドを含有していることを特徴とする繊維構造物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリエステル成分とポリアミド成分からなり、優れた分割性を有し、容易に極細ポリアミド繊維が得られる分割型複合繊維であって、研磨布等のワイピングクロス、各種衣料用、医療衛生材用、工業用分野等に好適な織編物、不織布等の布帛を得ることができる分割型複合繊維及び繊維構造物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、一方の成分にポリエステル、他方の成分にポリアミドを用いた分割型複合繊維に、アルカリ溶解処理を施してポリエステルを溶出させたり、高圧水流等の物理的処理を施して両成分を分割させることにより、ポリアミド極細繊維を得ることができる分割型複合繊維が知られている。
このような分割型複合繊維は、極細繊維を比較的容易に得ることができることから、各種衣料用や医療衛生材用、工業用分野等へ展開されているが、近年、特に工業用精密機器の研磨布等の用途において、従来よりも高い品質・性能が求められている。
【０００３】
つまり、工業用精密機器の研磨に用いる研磨布においては、分割後のポリアミド極細繊維に部分的に未分割繊維が残存すると、均一な研磨布とならず、研磨傷の原因となるため、分割の完全性がより高度に求められるようになっている。
極細繊維を得ることができる分割型複合繊維としては、アルカリ易溶性ポリエステルと通常のポリエステルからなり、アルカリ易溶性ポリエステルを溶解してポリエステル極細繊維を得る分割型複合繊維も公知である。このような分割型複合繊維では、極細繊維として残るポリエステルもアルカリに若干溶解するため、比較的分割しやすい。一方、ポリエステルとポリアミドからなる分割型複合繊維では、ポリアミドがアルカリに溶解しないため、複合繊維中のポリアミドのセグメント同士が少しでも接合、近接していると、未分割となりやすいという問題点がある。
【０００４】
このような問題点を解決するものとして、特許文献１においては、ポリアミド成分の配置と形状を特定の範囲のものとすることで、分割性を改善したポリエステルとポリアミドからなる分割型複合繊維が開示されている。また、特許文献２には、ポリアミド成分のアミノ末端基量と溶融粘度を特定のものとし、ポリアミド成分のセグメントを放射状に配置することにより、分割性を改善したポリエステルとポリアミドからなる分割型複合繊維が開示されている。
【０００５】
しかしながら、これらの複合繊維では、分割後のポリアミド極細繊維の断面形状が特定のものに限られるという問題点があり、また、長時間の操業中には、断面形状が特定範囲のものから外れるものが発生し、これらを製品中から排除することは難しく、製品中に分割不良となる繊維が混入することを完全に排除することはできないという問題点があった。そして、このような分割不良となる繊維が生じると、得られる製品としては均一性に劣るものとなり、分割の完全性が高度に求められる工業用精密機器の研磨布等の用途においては適していないものであった。
【０００６】
また、特許文献３には、ポリエステルとポリオレフィンのような互いに相溶性の低い成分を用いた複合繊維であって、高圧水流等の物理的処理により、両成分を分割することができる分割型複合繊維が提案されている。
【０００７】
このような物理的処理により両成分を分割させる方法は、上記のように一方の成分を溶解除去する方法と比較して、廃液処理の問題、残存する溶解成分の悪影響等の問題がなく、また、ワイピングクロス等の布帛を低コストで得るためにも有効な手段である。
【０００８】
しかしながら、高圧水流等の物理的処理により分割させる過程においても分割不良が生じやすく、繊維断面のセグメント形状の僅かなずれ等により分割性が大きく左右されるため、繊維の生産管理が困難であるという問題があった。
【０００９】
つまり、アルカリ溶解処理及び物理的処理のいずれの方法で分割する分割型複合繊維であっても、ポリアミド成分の配置や形状が制限されることなく、分割性に優れており、分割の完全性がより高度に求められる工業用精密機器の研磨用途においても、十分に分割され、均一性に優れた布帛を得ることができる分割型複合繊維は未だに提案されていなかった。
【特許文献１】特許第３０２０７１５号公報
【特許文献２】特開２００１−１１５３３７号公報
【特許文献３】特開２０００−１２９５３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記のような問題点を解決し、ポリアミド成分の配置や形状が制限されることなく、アルカリ溶解処理や高圧水流等の物理的処理による分割性に優れており、分割の完全性がより高度に求められる工業用精密機器の研磨用途においても、十分に分割され、均一性に優れた布帛を得ることができる分割型複合繊維を提供することを技術的な課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、上記の課題を解決するために検討を行った結果、以下のことを見出し、本発明に到達した。
ポリエステル成分とポリアミド成分とからなる分割型複合繊維においては、ポリアミド成分がポリエステル成分により複数のセグメントに分割されているが、分割不良は、紡糸中の口金内や吐出直後において、何らかの理由でポリマー流動が不規則になり、溶融状態で本来分割配置されるはずのポリアミド成分が極めて近づくか、又は接触した状態で配置されることにより発生するものである。つまり、近接又は接触した状態で配置されたセグメント同士は、剥離が困難となり分割処理を行っても未分割となって、分割不良が生じるものである。そこで、ポリエステル成分、ポリアミド成分の少なくともいずれか一方に脂肪酸アミドを含有させると、両成分のセグメントの剥離性が向上する。すなわち、ポリエステル成分及び／又はポリアミド成分に脂肪酸アミドを含有させることで、界面が低分子量物質で覆われる（皮膜が形成される）こととなり、たとえ、ポリマー流動が不規則になり、ポリアミドセグメント同士が近接又は接触した状態で配置されたとしても、アルカリ溶解処理や物理的処理により各セグメントは容易に剥離し、得られる布帛においては、各セグメントがほぼ完全に分割し、均一性に優れた品位の高いものとなることを見出した。
【００１２】
すなわち、本発明は、以下の（１）、（２）を要旨とするものである。
（１）ポリエステル成分とポリアミド成分からなる複合繊維であって、繊維の長手方向に対して垂直に切断した単糸の断面形状において、ポリエステル成分中にポリアミド成分のセグメントが複数存在しており、ポリエステル成分、ポリアミド成分の少なくともいずれか一方に脂肪酸アミドを含有していることを特徴とする分割型複合繊維。
（２）単糸繊度が1.0dtex以下であるポリアミド極細繊維を含有する繊維構造物であって、極細繊維、繊維構造物の少なくともいずれか一方に脂肪酸アミドを含有していることを特徴とする繊維構造物。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の分割型複合繊維は、アルカリ溶解処理や物理的処理によるセグメントの分割性に優れており、また、各成分の配置や形状が特定されることがなく、各種衣料用、医療衛生材用、工業用分野等の様々な分野、用途に好適に使用することができる。そして、本発明の分割型複合繊維を用いた繊維構造物は、複合繊維のセグメントの未分割部の発生がほとんどなく、均一な単糸繊度を有する極細繊維からなるものとすることができるので、工業用精密機器の研磨用途においても好適に使用することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明の分割型複合繊維におけるポリエステル成分としては、アルカリ溶解性、分割性、曳糸性等から、エチレンテレフタレート単位を主体とするポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴという）を使用することが好ましく、本発明の効果を損なわない範囲であれば、イソフタル酸、フタル酸、セバシン酸等のジカルボン酸成分、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ブタンジオール等のジオール成分を共重合していてもよい。中でもアルカリ溶解処理により分割させる場合には、アルカリ易溶解性ポリエステルを用いることが好ましい。
【００１５】
アルカリ易溶解性ポリエステルとしては、ジカルボン酸成分にスルホン酸塩基を有する芳香族ジカルボン酸成分を共重合することが好ましく、スルホン酸塩基を含有する芳香族ジカルボン酸成分としては、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、５−ナトリウムスルホテレフタル酸、５−カリウムスルホイソフタル酸、５−カリウムスルホテレフタル酸、５−リチウムスルホイソフタル酸等が挙げられる。特に、５−ナトリウムスルホイソフタル酸が好適である。共重合量は、ポリアミドとのアルカリ溶解速度差等により適宜選択されるが、０．１〜１０．０モル％とすることが好ましい。
【００１６】
さらに、平均分子量１０００〜１００００のポリアルキレングリコールを共重合しているものが好ましい。ポリアルキレングリコールは、ポリエステル中において、アルカリでいち早く溶解することにより、ポリエステルの分子鎖を切断し、また、表面にボイドを発生させて表面積を増やすことなどにより溶解速度を速める作用をするものである。ポリエステル中のポリアルキレングリコールの共重合量は１〜20質量％とすることが好ましい。
【００１７】
一方、ポリアミド成分としては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６、ナイロン１２などのホモポリマーやこれらの成分を共重合したコポリマーが挙げられる。繊維に求められる物理・化学的性質に応じて適宜、ポリマーを選択すればよいが、中でも、ナイロン６は汎用性が高く、比較的安価であるため好ましい。
【００１８】
なお、ポリエステル成分及びポリアミド成分には、必要に応じて酸化防止剤のような安定剤や蛍光剤、顔料、抗菌剤、消臭剤、強化剤等をその効果を損なわない範囲で添加してもよい。
【００１９】
そして、本発明においては、ポリエステル成分、ポリアミド成分のいずれか一方、もしくは両方に、脂肪酸アミドを含有することが必要である。中でも、前記のような脂肪酸アミドを含有することによるセグメントの剥離・分割性の効果の向上や紡糸操業性を考慮すると、ポリアミド成分中に脂肪酸アミドを含有していることが好ましい。
【００２０】
また、いずれの場合においても、脂肪酸アミドの含有量は、繊維質量に対して0.005〜5.0質量%とすることが好ましく、中でも0.05〜1.0質量％とすることが好ましい。
【００２１】
脂肪酸アミドの含有量が0.005質量%よりも少ないと、脂肪酸アミドによる表面の皮膜形成が少なくなり、セグメントの剥離、分割性向上の効果が不十分となる。一方、5.0質量%よりも多いと、脂肪酸アミドとポリエステルやポリアミドとの混合が困難となったり、糸切れなど紡糸操業性が悪化するなど、得られる繊維の強度等の糸質が低下する懸念がある。
【００２２】
本発明における脂肪酸アミドとしては、モノアミド化合物やビスアミド化合物、メチロールアミド化合物やエタノールアミド化合物等が挙げられるが、中でもビスアミド化合物が好ましい。ビスアミド化合物としては、例えば、メチレンビスステアリルアミド、メチレンビスラウリルアミド、エチレンビスステアリルアミド、エチレンビスラウリルアミド、エチレンビスオレイルアミド、エチレンビスベヘニルアミドが挙げられ、中でもエチレンビスステアリルアミドが好ましい。
【００２３】
次に、本発明の分割型複合繊維におけるポリエステル成分とポリアミド成分の配置について説明する。本発明の複合繊維は、繊維の長手方向に対して垂直に切断した単糸の断面形状において、ポリエステル成分中にポリアミド成分のセグメントが複数存在している。
図１（ａ）〜（ｄ）は、このような複合繊維の単糸の断面形状の実施態様を示す模式図であり、図中、Ａはポリエステル成分、Ｂはポリアミド成分、Ｃは中空部である。
（ａ）は、繊維の中心付近に中空部を有し、中空部の周辺に偏平形状のポリアミド成分２０セグメントが放射状に配置されたものである。
（ｂ）は、略三角形状のポリアミド成分８セグメントが放射状に配置されたものである。（ｃ）は、丸形状のポリアミド成分１９セグメントが配列して配置されたものである。（ｄ）は、偏平形状のポリアミド成分１０セグメントが放射状に配置されたものである。
【００２４】
本発明の分割型複合繊維は、図１に示すように、ポリエステル成分中にポリアミド成分の複数のセグメントが他のセグメントと接触することなく独立した状態で存在していることが好ましい。ただし、前記したように、ポリエステル成分やポリアミド成分中に脂肪酸アミドを含有しているため、たとえ操業中の諸条件の変化で、ポリアミドセグメント同士が近接又は接触した状態で配置された繊維が混入したとしても、アルカリ溶解処理や物理的処理等のその後の工程で各セグメントは容易に剥離、分割し、最終的に得られる布帛は各セグメントがほぼ完全に分割した分割度が非常に高いものとなる。
そして、紡糸性、製糸性等を考慮すると、繊維の表面にポリアミド成分が露出することなく、ポリエステル成分が繊維表面を占めていることが好ましい。
【００２５】
本発明の分割型複合繊維におけるポリアミド成分のセグメント数は特に限定するものではないが、紡糸性や口金作製の容易性等を考慮し、また、極細繊維の生産性を考慮すると、２〜６０セグメントとすることが好ましく、中でも４〜３０セグメントとすることが好ましい。セグメントの形状は特に限定するものではなく、図１に示すように、偏平形状、略三角形状、丸形等とすることができ、本発明の分割型複合繊維によれば、最終的に得られる極細繊維は、様々な形状のものとすることができる。
【００２６】
そして、本発明の分割型複合繊維は、アルカリ溶解処理や物理的処理により分割するものであるが、アルカリ溶解処理を行った場合には、ポリエステル成分が溶出してポリアミド成分の各セグメントが独立した極細繊維のみを得ることができる。物理的処理により分割させた場合には、ポリアミド成分とポリエステル成分が剥離、分割し、両成分の各セグメントが独立した極細繊維を得ることができる。
【００２７】
このような分割後に得られる極細繊維は、単糸繊度が1.0dtex以下とすることが好ましく、中でも、従来の方法で分割不良が特に問題となる0.5dtex以下で効果が顕著となり、0.5dtex以下の極細繊維は、工業用精密機器、各種電子部品等の研磨用の布帛に使用する際に非常に好適である。なお、紡糸性や口金作製の容易性等を考慮すると、単糸繊度は0.01dtex以上とすることが好ましい。
【００２８】
本発明の分割型複合繊維の単糸繊度は特に限定するものではないが、上記したようなポリアミドセグメントの数や分割処理後に得られる極細繊維の単糸繊度を考慮すると、30〜1.0dtexとすることが好ましい。
【００２９】
また、本発明の分割型複合繊維のポリアミド成分とポリエステル成分との体積複合比率は、複合繊維の単糸繊度、分割数、分割処理後の極細繊維の単糸繊度等を考慮して、２０／８０〜８０／２０とすることが好ましく、中でも４０／６０〜６０／４０とすることが好ましい。
【００３０】
本発明の分割型複合繊維の形状としては図１（ａ）〜（ｄ）に示すような丸断面形状のもののみならず、四角形や三角形等の多角形状のものでよい。また、図１（ａ）に示すように中空部を有するものでもよい。
【００３１】
そして、本発明の分割型複合繊維をアルカリ溶解処理によりポリエステル成分を溶出させ、ポリアミド極細繊維を得る場合には、通常は、作業性を考慮して、織編物や不織布等の布帛にした後に行うことが好ましい。
また、本発明の分割型複合繊維を物理的処理により両成分を剥離、分割する場合には、通常は、不織布にした後、高圧流体処理等を行うことが好ましい。
このような分割処理によりセグメントはほぼ完全に分割され、未分割のセグメントのほとんどない非常に品位の高い織編物や不織布等の製品を得ることが可能となる。
したがって、本発明の分割型複合繊維は、織編物等の布帛にする場合には長繊維、不織布や紡績糸にする場合には所定の長さに切断した短繊維とすることが好ましい。
【００３２】
次に、本発明の分割型複合繊維の製造方法について一例を用いて説明する。
まず、脂肪酸アミドをポリエステル成分やポリアミド成分に添加する方法としては、粉体供給装置を用い、溶融紡糸する直前のポリマーにブレンドする方法が好ましい。
そして、常用の複合紡糸装置を用い、図１に示すような断面形状となるようにポリエステル成分とポリアミド成分を複合紡糸する。紡出した繊維を横吹付や環状吹付等の従来公知の冷却装置を用いて、吹付風により冷却した後、油剤を付与し、引き取りローラを介して引き取る。その後、未延伸糸に必要に応じて延伸や熱処理を施すが、一旦巻き取ってから延伸する二工程法と、一旦巻き取ることなく連続して延伸を行う一工程法のいずれを採用してもよい。延伸や熱処理条件は得ようとする繊維の物性や用途により適宜選択する。
【００３３】
短繊維とする場合には、紡糸後一旦巻き取った繊維を集束して繊維束とし、これを公知の延伸機にてローラ群間で延伸を行い、乾式不織布用途に用いる場合は、押し込み式クリンパー等の捲縮付与装置にて捲縮を付与し、湿式不織布用途に用いる場合は捲縮を付与することなく、得られた繊維をＥＣカッタ−、ギロチンカッタ−などのカッターで所定の長さに切断すればよい。
【００３４】
次に、本発明の繊維構造物は、単糸繊度が1.0dtex以下であるポリアミド極細繊維を含有する繊維構造物であって、極細繊維、繊維構造物の少なくともいずれか一方に脂肪酸アミドを含有しているものであり、上記のような本発明の分割型複合繊維を少なくとも一部に使用したものとすることが好ましい。そして、繊維構造物としては、織編物や不織布等の布帛が好ましく、これらの布帛において、単糸繊度が1.0dtex以下の極細繊維を構成繊維の３０質量％以上、中でも５０質量％以上含有することが好ましい。
【００３５】
そして、本発明の繊維構造物において、繊維構造物を構成する極細繊維中に脂肪酸アミドを含有している場合とは、用いる分割型複合繊維がポリアミド成分に脂肪酸アミドを含有している場合が挙げられる。
【００３６】
また、本発明の繊維構造物において、繊維構造物を構成する繊維構造物中に脂肪酸アミドを含有している場合とは、用いる分割型複合繊維がポリエステル成分に脂肪酸アミドを含有している場合であって、物理的処理により分割させて不織布等とした場合（ポリエステル成分が残存している場合）が挙げられる。
【００３７】
さらに、本発明の繊維構造物を工業用精密機器、各種電子部品等の研磨用の布帛とする場合、単糸繊度が0.5dtex以下、中でも0.01dtex以下のポリアミド極細繊維のみからなる（１００質量％使用）布帛とすることが好ましい。そしてこのような布帛とするには、本発明の分割型複合繊維のみを使用（１００質量％使用）したものとすることが好ましい。
【００３８】
次に、本発明の繊維構造物の製造方法について一例を用いて説明する。
まず、本発明の分割型複合繊維（長繊維）を用いて織編物とした場合について説明する。本発明の分割型複合繊維を組織の少なくとも一部に用いて製編織して織編物とし、常用の方法でアルカリ溶解処理を行ってポリエステル成分を溶出させ、ポリアミド極細繊維のみを残存させた織編物（繊維構造物）を得る。
【００３９】
また、本発明の分割型複合繊維（短繊維）を用いて不織布とした場合について説明する。本発明の分割型複合繊維を少なくとも一部に用いてローラカード機等のカード機でウエブとなし、次いで、交絡割繊するため高圧液体流処理をする。高圧液体流処理とは、水を噴射孔から高圧力で噴射させて得られる水流（高圧液体流）により分割割繊することをいい、具体的には、孔径０．０５〜２．０ｍｍの噴射孔が、噴射孔間隔０．０５〜１０ｍｍで一列ないし複数列に配置した装置を用い、噴射孔から液体を２〜２０ＭＰａの圧力で水を噴射して、支持板に載置したウエブに衝突させる。水流の圧力、噴射孔の列数、処理速度、処理回数等の処理条件は、不織布の用途等に応じて適宜選択すればよい。支持板としては、高圧液体流が貫通する構成のものであればよく、メッシュスクリーンや有孔板を用いるとよい。メッシュスクリーンの組織やメッシュの大きさ等を適宜選択することによって、不織布の表面形態を平滑とする他、孔形状や模様等を付与することができる。中でも高圧液体流処理を施した不織布において、メッシュスクリーンとして細かい目のものを用いて得られたものは、表面平滑なものであり、極細繊維が緻密に交絡した不織布が得られる。
【００４０】
このような高圧液体流の作用により、分割型複合繊維をセグメントに分割すると同時に、分割により発現した極細繊維同士が緻密に三次元的に交絡一体化するため、不織布化も同時に行うことができる。さらに、得られた不織布を相対する熱カレンダーロール等を通過させ不織布の厚みを規制することによって、緻密な構造の不織布を得ることができる。
【００４１】
これによりポリアミド極細繊維とポリエステル極細繊維とが混在した不織布となるが、用途によっては、不織布とした後に熱処理を施すことにより、ポリエステル成分（ポリエステル極細繊維）を溶融させてもよい。したがって、このような不織布においてポリエステル成分に脂肪酸アミドを含有している場合は、ポリアミド極細繊維中には脂肪酸アミドは含有されていないが、繊維構造物中に脂肪酸アミドを含有するものとなる。
【実施例】
【００４２】
次に、本発明を実施例によって具体的に説明する。なお、実施例中の各種の物性値や評価は次のように行った。
（１）ポリエステルの極限粘度
フェノールと四塩化エタンの等質量混合物を溶媒とし、濃度0.5g/dl、温度20℃で測定した。
（２）ポリアミドの相対粘度
96%硫酸を溶媒とし、濃度1g/dl、温度25℃で測定した。
（３）単糸繊度（ｄｔｅｘ）
長繊維：ＪＩＳ Ｌ−１０１３の方法により測定した。
短繊維：ＪＩＳ Ｌ−１０１５の方法により測定した。
（４）ポリアミドまたはポリエステルの分割後の繊度（ｄｔｅｘ）
（３）により測定した単糸繊度と、セグメントの数（分割数）とポリアミド成分とポリエステル成分の密度と複合比率から、各成分の分割後の繊度を算出した。
（５）強度、伸度
ＪＩＳ  Ｌ−１０１３に従い、島津製作所製オートグラフＤＳＳ−５００を用い、つかみ間隔２５ｃｍ、引張速度３０ｃｍで測定した。
（６）分割率（％）
〈アルカリ溶融処理後〉
アルカリ溶解処理後の編物から１本のマルチフィラメントを取り出し、その断面を電子顕微鏡で観察し、次式で算出した。このとき、操業開始から１時間経過後のもの、２４時間経過後のものともに６錘で得られた繊維からなる編物について分割率を算出し（ｎ＝６）、その平均値とした。
分割率（％）＝（Ｂ／Ａ）×１００
Ａ：（アルカリ溶解処理前の単糸のポリアミド成分のセグメント数）×単糸数
Ｂ：アルカリ溶解処理後の極細ポリアミド繊維の数
〈高圧液体流処理後〉
高圧液体流処理後の不織布の断面を電子顕微鏡で観察し、次式で算出した。このとき、操業開始から１時間経過後のもの、２４時間経過後のものともに得られた繊維からなる不織布について分割率を算出した。
分割率（％）＝（ａ／ｂ）×１００
ａ：ポリアミド成分のセグメント数の半数以上が分割した単糸の本数（一視野あたり）
ｂ：aにおいて、分割する前の単糸の本数
（７）不織布の目付（ｇ／ｍ2）
ＪＩＳ Ｐ−８１４２の方法により測定した。
【００４３】
実施例１
ポリエステル成分として、５−ナトリウムスルホイソフタル酸を２．０モル％、平均分子量８０００のポリエチレングリコールを１２．０質量％共重合した極限粘度０．８８の共重合ＰＥＴを用い、ポリアミド成分として、エチレンビスステアリルアミドを０．１質量％含有した相対粘度３．１のナイロン６を用いた（複合紡糸前に粉体供給設備にてエチレンビスステアリルアミドをナイロン６成分に添加した）。ポリエステル成分／ポリアミド成分の複合質量比を４０／６０とし、紡糸温度２７０℃、吐出量５２．２ｇ／分で４８孔の紡糸孔を有する紡糸口金を備えた複合紡糸装置を用いて紡糸した。そして、紡出した糸条を冷却、油剤付与し、２９１５ｍ／分の速度の引取ローラにて引き取り、直ちに４３７２ｍ／分の速度、１３５℃の加熱ローラに引き取って１．５倍に延伸し、４３５０ｍ／分の速度で捲取機にて捲き取った。
得られた分割型複合繊維は、１２０dtex、４８フィラメント、強度は4.30cN/dtex、伸度49.1%であり、各単糸の断面形状は、図１（ａ）に示すようなものであった。
この製造条件で２４時間連続して操業を行い、これを６錘で行った。それぞれの錘で操業開始から１時間経過後及び２４時間経過後の繊維を得、それぞれの繊維を用いて筒編みして編物を得た。これらの編物を浴比１：２００、濃度４質量％の水酸化ナトリウム水溶液で処理温度１００℃、３０分間のアルカリ溶解処理を行って。ポリエステル成分を溶解除去した。
紡糸開始１時間後と２４時間後の分割型複合繊維のアルカリ溶解処理後の分割率は、両方ともに１００％であった。
また、紡糸開始２４時間後に得られた分割型複合繊維のみからなる筒編地をアルカリ溶解処理した編地は、単糸繊度が0.075dtexのポリアミド極細繊維からなるものであった。
【００４４】
実施例２
ポリアミド成分に含有させるエチレンビスステアリルアミドを０．０５質量％とし、紡糸口金を変更した以外は実施例１と同様に行い、各単糸の断面形状が図１（ｂ）に示すようなものとなる分割型複合繊維を得、実施例１と同様にして得られた分割型複合繊維を用いて筒編みして編物を得た。
得られた分割型複合繊維は、１２０dtex、４８フィラメント、強度は4.71cN/dtex、伸度46.8%であり、紡糸開始１時間後と２４時間後の分割型複合繊維のアルカリ溶解処理後の分割率は、両方ともに１００％であった。
また、紡糸開始２４時間後に得られた分割型複合繊維のみからなる筒編地をアルカリ溶解処理した編地は、単糸繊度が0.19dtexのポリアミド極細繊維からなるものであった。
【００４５】
実施例３
紡糸口金を変更した以外は実施例１と同様に行い、各単糸の断面形状が図１（ｃ）に示すようなものとなる分割型複合繊維を得、実施例１と同様にして得られた分割型複合繊維を用いて筒編みして編物を得た。
得られた分割型複合繊維は、１２０dtex、４８フィラメント、強度は4.56cN/dtex、伸度45.8%であり、紡糸開始１時間後と２４時間後の分割型複合繊維のアルカリ溶解処理後の分割率は、両方ともに１００％であった。
また、紡糸開始２４時間後に得られた分割型複合繊維のみからなる筒編地をアルカリ溶解処理した編地は、単糸繊度が0.079dtexのポリアミド極細繊維からなるものであった。
【００４６】
実施例４
ポリアミド成分に含有させるエチレンビスステアリルアミドを0.01質量％とした以外は実施例１と同様に行い、分割型複合繊維を得、実施例１と同様にして得られた分割型複合繊維を用いて筒編みして編物を得た。
得られた分割型複合繊維は、120dtex、48フィラメント、強度は4.34cN/dtex、伸度48.5%であり、紡糸開始１時間後の分割型複合繊維のアルカリ溶解処理後の分割率は99.9％、24時間後の分割型複合繊維のアルカリ溶解処理後の分割率は99.7％であった。
また、紡糸開始２４時間後に得られた分割型複合繊維のみからなる筒編地をアルカリ溶解処理した編地は、単糸繊度が0.075dtexのポリアミド極細繊維からなるものであった。
【００４７】
比較例１
ポリアミド成分にエチレンビスステアリルアミドを添加しなかった以外は、実施例１と同様にして分割型複合繊維を得、実施例１と同様にして得られた分割型複合繊維を用いて筒編みして編物を得た。
得られた分割型複合繊維は、120dtex、48フィラメント、強度4.33cN/dtex、伸度48.2%であった。
紡出開始１時間後の分割型複合繊維のアルカリ溶解処理後の分割率は94.1％、24時間後の分割型複合繊維のアルカリ溶解処理後の分割率は76.7％であった。
また、紡糸開始24時間後に得られた分割型複合繊維のみからなる筒編地をアルカリ溶解処理した編地は、単糸繊度が0.075dtexのポリアミド極細繊維からなるものであった。
【００４８】
実施例５
ポリエステル成分として、極限粘度が0.70のＰＥＴを用い、ポリアミド成分として、エチレンビスステアリルアミドを０．２質量％含有した相対粘度が3.0のナイロン６を用いた（複合紡糸前に粉体供給設備にてエチレンビスステアリルアミドをナイロン６成分に添加した）。ポリエステル成分／ポリアミド成分の複合質量比を５０／５０とし、紡糸温度２７０℃、８５０孔の紡糸孔を有する紡糸口金を備えた複合紡糸装置を用いて、紡糸速度１１００ｍ／分で紡糸し、未延伸糸を得た。次いで、得られた未延伸糸を集束して糸条束とし、延伸温度６０℃、延伸倍率３．３倍で延伸した後、押し込み式クリンパーで捲縮を付与後、仕上げ油剤を付与した後切断し、繊度２．９ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍの分割型複合繊維を得た。得られた分割型複合繊維は、各単糸の断面形状が図１（ｄ）に示すようなものであった。
この製造条件で２４時間連続して操業を行い、操業開始から１時間経過後及び２４時間経過後の繊維を得、それぞれで得られた分割型複合繊維のみをローラカードにより８０ｇ／分の速度で開繊し、目付６０ｇ／ｍ２のウエブとした。この不織布ウエブを１００メッシュスクリーンからなるネットコンベアーに載置し、孔径０．１２ｍｍ、孔間隔１．０ｍｍの噴射孔を複数個有する噴射ノズルを３段階に設け、前段１９６０ｋＰａ、中段５８８０ｋＰａ、後段７４８０ｋＰａの水圧でウエブの表裏に水流交絡処理を施して分割型複合繊維の分割処理と絡合処理を行い、目付６０ｇ／ｍ２の不織布を得た。
【００４９】
実施例６
ポリアミド成分としてナイロン６に代えてナイロン６６を用いた以外は実施例５と同様に行い、分割型複合繊維と不織布を得た。
【００５０】
実施例７
エチレンビスステアリルアミドをポリエステル成分に添加した以外は、実施例５と同様に行って、分割型複合繊維と不織布を得た。
【００５１】
実施例８〜１０
ポリアミド成分に添加するエチレンビスステアリルアミドの添加量を表１に示すように変更した以外は、実施例５と同様に行って分割型複合繊維と不織布を得た。
【００５２】
実施例１１
ポリアミド成分とポリエステル成分の両方にエチレンビスステアリルアミドを0.20質量％ずつ添加した以外は実施例５と同様に行って分割型複合繊維と不織布を得た。
【００５３】
実施例１２
脂肪酸アミドとして、エチレンビスステアリルアミドに代えて、オレイン酸アミドを用いた以外は実施例５と同様に行って分割型複合繊維と不織布を得た。
【００５４】
比較例２
ポリアミド成分にエチレンビスステアリルアミドを添加しなかった以外は、実施例５と同様に行って分割型複合繊維と不織布を得た。
実施例５〜１２、比較例２において、紡糸開始１時間後と２４時間後に得られた分割型複合繊維の分割率、紡糸開始２４時間後に得られた分割型複合繊維のみからなる不織布（繊維構造物）を構成するポリアミド極細繊維とポリエステル極細繊維の単糸繊度を表１に示す。
【００５５】
【表１】
2005194681.tif 000003
表１から明らかなように、実施例５〜１２で得られた分割型複合繊維は、紡糸開始１時間後及び紡糸開始２４時間後のいずれにおいても分割率が高く、これらの分割型複合繊維から得られた繊維構造物は、均一な単糸繊度を有する極細繊維からなる繊維構造物であった。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の分割型複合繊維の単糸の断面形状の例を示す断面模式図である。
【符号の説明】
【００５７】
Ａ  ポリエステル成分
Ｂ  ポリアミド成分
Ｃ  中空部
【図１】
2005194681.tif 000004