(57)【要約】【課題】  応答速度と保存中の画像安定性が良好で、かつ低コストの表示媒体でフルカラーの表示と消去が行えるフルカラー表示方法を提供する。【解決手段】  非磁性材料からなる基体２と保護層４との間に熱溶融可能な材料からなる保持層４が形成されるとともに、その保持層４に相互に色相が異なりかつ極性及び磁性の異なる４種類の着色粒子５Ｋ、５Ｃ、５Ｍ、５Ｙを分散させた表示媒体１を準備し、表示媒体１を加熱しながら着色粒子５Ｋ、５Ｃ、５Ｍ、５Ｙに磁界及び電界を印加することにより、着色粒子５Ｋ、５Ｃ、５Ｍ、５Ｙを選択的に表示面側に移動させて、フルカラー表示を行う。【選択図】        図３
2005283744.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
非磁性材料からなる基体と、前記基体上に形成され熱溶融可能な材料に相互に色相が異なりかつ帯電極性及び磁性の少なくとも何れかが異なる４種類の着色粒子を分散させてなる保持層とを備えることを特徴とする表示媒体。
【請求項２】
前記着色粒子は、互いに帯電極性の異なる二種類の磁性粒子と互いに帯電極性の異なる二種類の非磁性粒子からなることを特徴とする請求項１記載の表示媒体。
【請求項３】
非磁性材料からなる基体上に熱溶融可能な材料からなる保持層が形成されるとともに、その保持層に相互に色相が異なりかつ帯電極性及び磁性の少なくとも何れかが異なる４種類の着色粒子を分散させた表示媒体を準備し、前記保持層を加熱しながら前記着色粒子に電界及び磁界を印加することにより、前記着色粒子の何れか１種類を前記表示媒体の表示面側に移動させることを特徴とするフルカラー表示方法。
【請求項４】
前記着色粒子は、互いに帯電極性の異なる二種類の磁性粒子と互いに帯電極性の異なる二種類の非磁性粒子からなることを特徴とする請求項３記載のフルカラー表示方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱と磁界及び静電気力により、書換えと消去が可能な表示媒体およびフルカラー表示方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子ペーパーやペーパーライクディスプレー等の書換え可能な、小型（携帯可能）のカラー表示装置として、液体と白色粒子及び黒色粒子を封入したマイクロカプセル又はセル（表示素子）を層状に形成した記録媒体を備え、磁気的又は静電気的な力で表示素子を選択的に吸引する装置とカラーフィルターを組合せた表示装置が開発されている。
例えばツイスティング・ボールディスプレイは、オイルが充填された２枚の透明なプラスチックシートの間に、２色に塗り分けた帯電ビーズを分散させ、プラスチックシートの表面に電圧が印加されると、帯電ビーズはある色の側を見る人の側に向けるように回転してから停止するように構成される。このディスプレーは、画像表示を表示したまま維持ができ、また反射光で見ることが可能で、しかも電気的に書込みや消去を行うので、素早く一部または全体の画像を書換えすることができるという利点がある。
マイクロカプセル型電気永動ディスプレーは、電気泳動方式の一種で、負と正に各々帯電した黒色粒子（例えばカーボンブラック）及び白色粒子（例えば酸化チタン）の２種類の粒子を封入した２種類のマイクロカプセルを準備し、これらのマイクロカプセルに外部から電界を与えてマイクロカプセル内で粒子を移動させ、表側に集めるか、あるいは底の側に集めることにより、表側で見える色を変化させる方式である。移動したマイクロカプセルは、電源をオフにした後でも表示状態が持続する。
【０００３】
上記の表示方法によれば、白黒表示またはカラー粒子を用いてモノカラー表示することは可能であるが、フルカラー表示はできないので、フルカラー表示を行うためには、カラーフィルターが必要となる。カラーフィルターは１つの画素を３つの領域に分け、赤色、緑色、青色のストライプの組を整列させたもので、赤色、緑色、青色の下のマイクロカプセルを白、黒、灰色と制御することで、フルカラーを実現することができる。カラーフィルターを使用すると、アクティブ型の表示装置を構成することは可能である。しかしアクティブ型の表示装置は、数百本以上の走査線を有するもので、ドット・マトリックス配線の各交点に設けられた薄膜能動素子を通して、各セルに電圧を印加する方式で、ＬＳＩと同様な製造プロセスで作製され、大画面では歩留りが低下し、コストが高く、パッシーブ型の表示素子として実用化することは困難である。
【０００４】
そこでカラーフィルターを使用しないで、フルカラー表示を行うことが検討されている。例えば特許文献１には、中空球形の透明樹脂からなるカプセルに封入された２色の帯電粒子のうちの１色が加法混色に３原色に黒色を加えた４色のいずれかの色に着色され、カプセル壁に対する鏡像力が異なる帯電粒子が封入された４種類のマイクロカプセルが多数層状に形成された記録媒体と、この記録媒体を挟むように設けられた電極により画素毎に制御電界の向き及び強度を変えた制御電界を印加することにより、鏡像力の差を利用して各色の帯電粒子を表示面に選択的に電気永動させて表示し、記録媒体にフルカラー画像を表示・記録することが記載されている。この電気泳動表示装置によれば、各マイクロカプセルを１ドット毎に個別に所定に位置せずに、各々を電界制御してカラー画像を表示できるので、低コスト化が可能になるという利点がある。
特許文献２には、支持体上に記録層を有し、記録層には複数の内部に空隙を有する微小空隙部材が配列されてなり、微小空隙部材の内部には、それぞれ白色磁性粒子が常温において固相状態を示す任意の色に着色された熱溶融性有機化合物に分散されてなる構成の表示媒体の記録層に対して磁場を印加し、熱溶融性有機化合物を溶融せしめて、白色磁性粒子を選択的に移動させて画像表示を行うことが記載されている。この表示装置によれば、色調が鮮明で、高解像度のフルカラー表示を行うができ、かつ急峻かつ鮮明な画像表示の消去を行うことができるという利点がある。
【０００５】
上記カラー画像表示用磁性粒子は、種々の方法で作製することが可能であり、例えば、透明又は半透明な材料である有機磁性体を使用することにより、所定の色相を有する磁性粒子を得ることができるが、この磁性粒子は、磁力が低いので、濃度の薄いカラー画像となり、また製造コストが増大するという欠点があるので、現行のカラー画像用磁性粒子は、概ね湿式化学反応を利用して製造されている。例えば特許文献３には、粉体を金属アルコキシド溶液中に分散し、この金属アルコキシドを加水分解して粉体表面上に金属酸化物膜を形成する方法において、加水分解反応の前、反応中または反応後に粉体分散液を加熱処理することが記載されている。また特許文献４には、磁性粒子を主成分とする芯物質と、この芯物質を被覆する殻物質とからなるカプセル化磁性トナーを製造する場合、殻物質を高屈折率の無機金属化合物より層で沈殿反応により形成することが記載されている。
記載されている。
【特許文献１】特開２０００−３２２００７号公報（第４−９頁、図３、図４）
【特許文献２】特開２００３−３２２８８２号公報（第３−６頁、図３−７）
【特許文献３】特開平１０−６７５０３号公報（第３−５頁）
【特許文献４】特開平６−１０２６９６号公報（第２−３頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら特許文献１に記載された表示装置は、帯電粒子を永動可能に分散せる液体分散媒が封入されたマイクロカプセルを使用するので、応答速度を高めるために低粘度の分散媒を使用すると、保存中の画像安定性が低下し、一方高粘度の分散媒を使用すると、保存中の画像は安定するが、応答速度が低下するという欠点がある。また、特許文献２に記載された表示装置は、白色磁性粒子が分散された常温で固相状態を示し、常温以上に加熱されると流動状態を示す３種類の熱溶融性有機化合物を主成分とする芯物質が封入されたマイクロカプセルを使用するので、特許文献１に記載されたものと同様に、応答速度を高めるために低粘度の分散媒を使用すると、保存中の画像安定性が低下し、一方高粘度の分散媒を使用すると、保存中の画像は安定するが、応答速度が低下するという欠点がある。
また、特許文献３に記載されたトナーは、各金属酸化物膜の屈折率の差を利用するので、明度の高い粒子を得ることができないという問題がある。さらに、特許文献４に記載されたトナーは、湿式化学反応により殻物質を形成するので、使用できる材料が限定され、製造コストが高騰することがあるいう問題がある。
【０００７】
本発明の目的は、応答速度と保存中の画像安定性が良好でかつ低コストの表示媒体でフルカラーの表示と消去を行うことが可能なフルカラー表示方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の表示媒体は、非磁性材料からなる基体と、前記基体上に形成され熱溶融可能な材料に相互に色相が異なりかつ帯電極性及び磁性の少なくとも何れかが異なる４種類の着色粒子を分散させてなる保持層とを備えることを特徴とするものである。
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明のフルカラー表示方法は、非磁性材料からなる基体上に熱溶融可能な材料からなる保持層が形成されるとともに、その保持層に相互に色相が異なりかつ帯電極性及び磁性の少なくとも何れかが異なる４種類の着色粒子を分散させた表示媒体を準備し、前記保持層を加熱しながら前記着色粒子に電界及び磁界を印加することにより、前記着色粒子の何れか１種類を前記表示媒体の表示面側に移動させることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明においては、前記着色粒子は、互いに帯電極性の異なる二種類の磁性粒子と互いに帯電極性の異なる二種類の非磁性粒子からなることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の表示媒体およびフルカラー表示方法によれば、表示媒体を加熱しながら表示媒体の内部に分散された磁性及び帯電極性の異なる複数種類の着色粒子にその特性に応じた磁界及び電界を作用させるので、所望の何れか１種類の着色粒子に最も大きな駆動力を与えることができる。その結果、選択的に１種類の着色粒子を速やかに表示媒体の特定の側（表示面側）に移動させることが可能となる。加熱停止後は保持層の温度が下がり流動性がなくなるため移動した着色粒子はそこで固定される。このようにして応答速度と保存中の画像安定性が高いフルカラー表示を行うことができる。
【００１２】
本発明によれば、パッシーブ型の表示媒体によりフルカラー表示を行うことができるので、表示媒体のコスト低減が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。図１は本発明で使用される表示媒体を模式的に示す断面図、図２は着色粒子を模式的に示す断面図、図３は本発明の表示方法を説明するための表示媒体を模式的に示す断面図である。
【００１４】
図１において、１は表示媒体であり、カード、シート、フィルム等種々の形態を採ることが可能であり、書き換え可能な記録層として、基体２と保護層３との間に形成された保持層４を有する。保持層４の内部には、光の三原色であるシアン、マゼンタ、イエローに着色された減法混色が可能な３種類の着色粒子として磁性着色粒子５Ｃ、非磁性着色粒子５Ｍ及び５Ｙと、ブラックの磁性着色粒子５Ｋが分散されている。
基体２は、非磁性体により形成された可撓性を有する部材であり、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリエステル等のエンジニアリングプラスチック、紙、アルミニウム合金やオーステナイト系ステンレス鋼等の金属材料で形成することが可能であり、その用途に応じて必要とされる特性（剛性、隠蔽性等）に応じて選定される。
保護層３は、保持層４を保護しかつ外部から着色粒子の色相を視認できるように、光透過性を有する非磁性材料で形成される。このような材料としては、例えばアクリル系樹脂やエンジニアリングプラスチック（ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリテトラフルオロエチレン、ポリメタクリル酸メチル等）が挙げられる。
保持層４は、常温では固体であるが、比較的低温(６０〜９０℃)に加熱された時に熱溶融可能な樹脂材料、例えばパラフィンワックス等のワックス類（天然ワックスまたは合成ワックスのいずれでもよい）で形成されている。したがって保持層３に充填された着色粒子は、保持層３を加熱溶融することにより、任意の方向に移動することが可能となる。
【００１５】
上記の着色粒子は例えば次のような粒子構造を有する。磁性着色粒子５Ｃは、図２（ａ）に示すように、磁性体からなるコア粒子６とその表面を覆う隠蔽層７と更にその表面を覆う着色層８を有する正帯電極性の磁性粒子である。コア粒子６は、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ等の強磁性を示す金属元素あるいはこれらの酸化物からなる磁性体微粒子、または前記の磁性体微粒子が熱可塑性樹脂中に分散されてなる粒子であり、例えば５〜１５μｍの平均粒径を有する。コア粒子６は通常茶色又は黒色の色相を有するので、隠蔽層７は、その色相を隠蔽するために、バインダー樹脂中に白色顔料を分散した層である。着色層８は、バインダー樹脂中に着色剤９と正帯電特性を付与する帯電制御剤１０が分散された層である。
【００１６】
磁性着色粒子５Ｋは、図２（ｂ）に示すように、バインダー樹脂中に着色剤９と負帯電特性を付与する帯電制御剤１０と磁性体微粒子１１が分散された負帯電極性の磁性粒子である。非磁性着色粒子５Ｙは、図２（ｃ）に示すように、バインダー樹脂中に着色剤９と正帯電特性を付与する帯電制御剤１０が分散された正帯電極性の非磁性粒子である。非磁性着色粒子５Ｍは、図２（ｄ）に示すように、バインダー樹脂中に着色剤９と負帯電特性を付与する帯電制御剤１０が分散された負帯電極性の非磁性粒子である。
【００１７】
上記の着色粒子は例えば次の材料で作製することができる。バインダー樹脂としては、例えばスチレン系樹脂、オレフィン系樹脂等のビニル系樹脂、あるいはエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂等の公知のトナー用樹脂を用い得る。白色顔料としては、酸化チタンを使用できるが、アナターゼ型粒子は黄変し易いので、ルチル型粒子が好適である。この他の着色剤としては、所望の色相に応じた無機又は有機顔料あるいは染料を使用することができる。赤色顔料としては、カドミニウムレッド、カドミニウムマーキュリレッド等の無機顔料、キナクリドンマルーンメジウムレッド、ピグメントスカーレットブルーイッシュレッド等の有機顔料、黄色顔料としては、クロムエロー、セラミックエロー、ジンククロメートエロー、カドミウムサルファイドエロー等の無機顔料、又はニッケルアゾグリーンエロー（有機顔料）、緑色顔料としては、ハイドクロムオキサイドグリーン、クロムグリーン等の無機顔料、クロミウムオキサイドダルグリーン、フタルシアニングリーン等の有機顔料、青色顔料としては、ウルトラマリンブルー、コバルトアルミネートブルー等の無機顔料又はフタロシアニンブルー、インダンスレンブルー等の有機顔料を用い得る。
【００１８】
帯電制御剤としては、正極性または負極性の電荷を付与する荷電制御性物質が使用される。正の荷電制御性物質としては、例えば、ニグロシン塩基類及びその誘導体、四級アンモニウム塩、ナフテン酸又は高級脂肪酸塩類、アルコキシ化アミン、アルキルアミド、トリフェニルメタン染料、側鎖にこれら正極性物質をもつオリゴマーあるいはポリマー、四級ピリジニウム、高級脂肪酸の金属塩を用い得る。負の荷電制御性物質としては、含金属（Ｃｒ又はＦｅ）アゾ錯体染料、サリチル酸又はその誘導体のクロム・亜鉛・アルミニウム・ホウ素錯体を用い得る。但し、これらの荷電制御性物質は被覆樹脂と分散媒（例えばエチレンオキサイド）に対して溶解度の差があり、被覆樹脂に対する溶解度が高い材料又は被覆樹脂に分散した際の親和性が高い材料を使用することが望ましい。
【００１９】
上記の着色粒子は、次の工程によって作製することが可能である。例えば、磁性着色粒子５Ｃは、非水エマルジョンによる相分離法により作製される。すなわち、この着色粒子５Ｃは、コア粒子の表面を隠蔽層で被覆するために、非水系エマルジョンによる相分離法により作製することが望ましい。相分離とは、２種以上の成分からなる均一な混合物が平衡条件（温度、圧力、濃度など）に応じて２つ以上の相に分離することであると定義されるが、本発明では、磁性体からなるコア粒子と白色顔料が分散されたバインダー樹脂とを水以外の溶媒に分散させてから相分離を行うので非水系エマルジョンによる相分離法という。すなわち本発明によれば、磁性体からなるコア粒子と、白色顔料が分散されたバインダー樹脂と、この樹脂に相溶性のない分散媒との混合物を準備し、ニーダやミキサーなどでこれをバインダー樹脂の軟化点より低い温度で加熱しながら混練することにより、磁性体からなるコア粒子をバインダー樹脂中に分散させてコア粒子が隠蔽層で被覆された白色粒子を得る。上記混合物の加熱温度は、低いと微粒子に分散されず、高いとバインダー樹脂の熱分解が生じ易くなるので、バインダー樹脂の軟化点よりも１０〜３０℃低い温度に設定することが望ましい。この混練物を熱水中に投入し、攪拌することにより分散媒を溶解させてから、例えば遠心分離機により白色粒子を分離する。次いでこの白色粒子を洗浄（例えば水洗及びアルコール洗浄）、乾燥した後、白色粒子を着色剤、帯電制御剤、バインダー樹脂及び溶剤と共にミキサーに投入し、加熱・混合することにより、コア粒子の表面に着色層が形成される。バインダー樹脂（例えば熱可塑性樹脂）に相溶性のない分散媒としては、その樹脂を実質的に膨潤もしくは溶解しない溶剤を使用することができる。すなわち樹脂の溶解度パラメータ｛ＳＰ値（ＭＪ／ｍ３）１／２｝と離れたＳＰ値を有する溶剤を選定すればよい。具体的な溶剤としては、ポリエチレンオキサイド、エチレングリコール（ＳＰ値：２９．１）、プロピレングリコール、ポリビニールアルコールなどが挙げられる。なお、樹脂のＳＰ値は、例えばポリスチレン：１８．７、ポリプロピレン１６．６、エポキシ：約２２．５、ポリアミド：２７．８、ＰＴＦＥ：１２．７である。溶剤の使用量は、樹脂１００質量部に対して、２００〜３００質量部の範囲が好ましい。
【００２０】
非磁性着色粒子５Ｍ、５Ｙは、バインダー樹脂と着色剤と帯電制御剤を混合し、ニーダー等で加熱混練し、粗粉砕及び微粉砕後、所定粒径に分級し、次いで必要に応じ、流動化剤を添加・混合することにより作製される。磁性着色粒子５Ｋは、バインダー樹脂と着色剤と帯電制御剤と磁性体微粒子を混合し、次いでニーダ等で加熱混練し、粗粉砕及び微粉砕後、所定粒径に分級することにより作製される。上記の各着色粒子５Ｃ、５Ｍ、５Ｙ、５Ｋは、１０〜２０μｍの質量平均粒径を有することが好ましい。
【００２１】
上記の着色粒子は保持層４を形成する樹脂材料の内部に分散された後、この樹脂材料を基体２の表面に塗布し、次いで保護層３で被覆することにより、保持層４の内部に着色粒子が分散・封入された表示媒体１が得られる。
【００２２】
図１に示す表示媒体によれば、パッシーブ型の表示媒体とすることができ、例えば図３に示すようにしてフルカラーの画像表示を行うことができる。表示媒体１を加熱して例えばワックス類からなる保持層４を溶融させた状態で、表示媒体１の裏面に設けた磁気ヘッド（図示を省略）により磁場Ｈを印加することにより、磁性着色粒子５Ｃと５Ｋは表示媒体１の裏面側に移動する。磁場印加と同時に表示媒体１の両面に設けた電極（図示を省略）に直流電圧を印加し、表示媒体１の表面が負極性でかつ表示媒体１の裏面が正極性（又はゼロ電位）となるように電位差を設けることにより、ともに正帯電の磁性着色粒子５Ｃと非磁性着色粒子５Ｙが表示媒体１の表面側に移動しようとする。ここで、表示媒体１の裏面を正極性とする代わりに導電性材料で作製した基体２を接地してもよい。しかし、磁性着色粒子５Ｃは磁場により裏面側に移動しようとする力も働いているためその駆動力は相殺され、合成駆動力は比較的小さい。非磁性着色粒子５Ｙには電界による表面側に移動しようとする力のみが働くため４種類の着色粒子の中で最も大きい表面側への駆動力が与えられる。このようにしてイエローの非磁性着色粒子５Ｙが表示面に最も近い側に移動し、その下側にマゼンタの非磁性着色粒子５Ｍが回り込む（図３の（ａ）参照）。加熱を停止して保持層４を再び冷却固化させるとこの粒子配列が固定される。この粒子配列によれば、イエローの非磁性着色粒子５Ｙが表示面側から視認されるので、イエローの表示がなされることになる。また、表示媒体１を加熱して保持層４を溶融させた状態で、表示媒体１の裏面に設けた磁気ヘッド（図示を省略）により磁場Ｈを形成することにより、磁性着色粒子５Ｃと５Ｋは上記と同様に表示媒体１の裏面に移動する。磁場形成と同時に表示媒体１の両面に設けた電極（図示を省略）に直流電圧を印加し、表示媒体１の表面が正極性でかつ表示媒体１の裏面の電位がゼロとなるように電位差を設けることにより、マゼンタの磁性着色粒子５Ｍが表示面に最も近い側に移動し、その下側にイエローの磁性着色粒子５Ｙが回り込む（図３の（ｂ）参照）。すなわちこの粒子配列によれば、マゼンタの着色粒子が表示面から視認されるので、マゼンタの表示がなされることになる。
【００２３】
次に、表示媒体１を加熱して保持層３を溶融させた状態で、表示媒体１の表面に設けた磁気ヘッド（図示を省略）により磁界Ｈを形成することにより、磁性着色粒子５Ｋと５Ｃは表示媒体の表面側に移動する。磁界形成と同時に表示媒体１の両面に設けた電極（図示を省略）に直流電圧を印加し、表示媒体１の表面が正極性でかつ表示媒体１の裏面が負極性となるように電界を印加する（電位差を設ける）ことにより、ブラックの磁性着色粒子５Ｋが表示面に最も近い側に移動し、表示媒体１の裏面に向ってシアンの磁性着色粒子５Ｃ、マゼンタの非磁性着色粒子５Ｍ、イエローの非磁性着色粒子５Ｙの順に並ぶ（図３の（ｃ）参照）。すなわちこの粒子配列によれば、ブラックの着色粒子が表示面から視認されるので、ブラックの表示がなされることになる。また、表示媒体１を加熱して保持層３（ワックス類）を溶融した状態で、表示媒体１の表面に設けた磁気ヘッド（図示を省略）により磁界Ｈを印加することにより、磁性着色粒子５Ｃと５Ｋは上記と同様に表示媒体１の表面側に移動する。磁界の印加と同時に表示媒体１の両面に設けた電極（図示を省略）に直流電圧を印加し、表示媒体１の表面が負極性でかつ表示媒体１の裏面が正極性となるように電位差を設けることにより、シアンの磁性着色粒子５Ｃが表示面に最も近い側に移動し、表示媒体１の裏面に向ってブラックの磁性着色粒子５Ｋ、イエローの非磁性着色粒子５Ｙ、マゼンタの非磁性着色粒子５Ｍの順に並ぶ（図３（ｄ）参照）。すなわちこの粒子配列によれば、シアンの着色粒子が表示面から視認されるので、シアンの表示がなされることになる。このように、表示媒体に作用させる磁界及び電位勾配の向きを切り換えることにより、４種類の着色粒子のいずれかを選択的に表示面に移動させることが可能となり、所望の色の表示と消去を行うことができる。
【００２４】
本発明においては、上記の例に限らず、色の三原色であるレッド、グリーン、ブルー、ブラックの着色粒子を使用して、加法混色によりフルカラー表示を行うことができる。加法混色の場合、例えば、赤と緑のみを反射させることにより、黄色を表示することができる。
【実施例】
【００２５】
本発明を以下の実施例によりさらに詳細に説明する。以下の説明で「部」は全て「質量部」を意味する。
【００２６】
（磁性着色粒子５Ｃの作製）
平均粒径（質量平均粒径、以下も同様）が１０μｍのマグネタイト粒子の表面をオレイン酸で疎水化処理することにより、磁性体からなるコア粒子を準備した。このコア粒子１００部とバインダー樹脂（軟化温度１４０℃のスチレン−アクリル系共重合体）１５部、白色顔料（酸化チタン）２５部とを混合し、２軸混練機を用いて混合分散した。この混合分散物を冷却後、ピンミルで粗粉砕した。得られた粗粉砕粉をマトリクス樹脂（軟化温度１３０℃のポリエチレンオキサイド）と共に２軸混練機を用いて分散処理を行い、得られた分散物を熱水中に投入した。バインダー樹脂を熱水中に溶解させると、この樹脂と酸化チタンを主体とする粒子は比較的比重が小さいため、沈降分離が行なわれることにより、マグネタイト粒子を内包する白色粒子（平均粒径１２μｍ、ハンター白色度８５）が得られた。この白色粒子１００部と、シアン顔料（ヘキスト社製）１部、正帯電制御剤（コピーブルーＰＲ（クラリアント社製））１部、アクリル樹脂２部及び溶剤（イソプロピールアルコール）５部を７５℃に加熱した高速ミキサー(減圧及び溶剤トラップ付)にて混合することにより、白色粒子の表面にシアン顔料が固定された磁性着色粒子（以下シアン粒子という）が得られた。このシアン粒子のブローオフ法（標準キャリアとして市販の鉄粉キャリア（東芝社製ＴＢ２００）を使用）により測定した摩擦帯電量は、＋３．５（ｍＣ／ｋｇ）であり、振動試料形磁力計（東英工業社製ＶＳＭ−III型）により最大５ＫＯｅの磁場中で測定した飽和磁化（σｓ）は７６（Ａｍ２／ｋｇ）であった。
【００２７】
（磁性着色粒子５Ｋの作製）
一次粒子の平均粒径が０．１μｍのマグネタイト（関東電化工業社製ＫＢＣ−１００ＳＳ）７５部と、ポリエステル樹脂（軟化温度１５０℃）２５部と、負荷電制御剤（保土ヶ谷化学社製Ｔ７７）２部を混合し、ニーダで加熱混錬後冷却固化し、ジェットミルで粉砕し、次いで分級することにより、平均粒径が１５μｍの磁性着色粒子（以下ブラック粒子という）を作製した。このブラック粒子の摩擦帯電量は、−２３（ｍＣ／ｋｇ）であった。
【００２８】
（非磁性着色粒子５Ｙの作製）
黄色顔料（ヘキスト社製）３部と、スチレン−アクリル系共重合体（軟化温度１５０℃｝１００部と、正荷電制御剤（藤倉化成社製２０１ＰＳ）３部を混合し、ニーダで加熱混錬後冷却固化し、ジェットミルで粉砕し、次いで分級することにより、平均粒径が１５μｍの非磁性粒子（以下イエロー粒子という）を作製した。この黄色粒子の摩擦帯電量は、＋１２（ｍＣ／ｋｇ）であった。
【００２９】
（非磁性着色粒子５Ｍの作製）
マゼンタ顔料（ヘキスト社製）３部とポリエステル樹脂（軟化温度１５０℃｝１００部と、負荷電制御剤（オリエント化学社製ボントロンＥ８９）３部を混合し、ニーダで加熱混錬後冷却固化し、ジェットミルで粉砕し、次いで分級することにより、平均粒径が１５μｍの非磁性着色粒子（以下マゼンタ粒子という）を作製した。このマゼンタ粒子の摩擦帯電量は、−２０（ｍＣ／ｋｇ）であった。
【００３０】
（表示媒体の作製）
厚さ２５μｍのＰＥＴフィルム（基体）上に、融点７０℃のパラフィンワックス、白色顔料（酸化チタン）及び上記４種類の着色粒子との混合物（保持層）を塗布し、その表面に厚さ５μｍのアクリル樹脂フィルム（保護層）を被せて、厚さ１５０μｍで淡いグレーの表示媒体（図１参照）を作製した。
【００３１】
（フルカラー画像の表示及び消去）
上記表示媒体に近接してサーマルヘッドを設けると共に、表示媒体の両面に磁気ヘッドと記録電極を設けて、次の条件で各色の画像を表示した。
上記の表示媒体の表面に近接して配置したサーマルヘッドで７０℃にスポット状に加熱することにより、パラフィンワックスを溶融した状態で、表示媒体の裏面から磁気ヘッドにより、磁界を印加した結果、磁性粒子であるシアン粒子とブラック色粒子は裏面側に移動した。また同時に表示媒体の両面に設けた記録電極により、表示面側が負で裏面が正になるように４００Ｖの電位差を設けることにより、イエロー粒子は表示面側に移動して、マゼンタ色粒子はやや裏面に近い側に移動することにより、図３の（ａ）に示すような粒子配列が得られ、視覚的にイエローの表示が行われた。
上記において、サーマルヘッドを別の位置に移動して上記と同様の条件で表示媒体をスポット状に加熱した状態で表示媒体の裏面側から磁場を印加し、かつ表示面側が＋４００Ｖで裏面側がゼロとなる電位勾配を設けることにより、図３の（ｂ）に示すような粒子配列が得られ、視覚的にマゼンタの表示が行われた。
上記の表示媒体をレーザビームによりスポット状に加熱し、それと同時に上記の表示媒体の裏面側から磁界を印加しかつ表示面側が＋５００Ｖになるように直流電界を印加することにより、図３の（ｃ）に示すような粒子配列が得られ、視覚的にブラックに表示された表示媒体が得られた。上記の表示媒体の表示面側から磁界を印加しかつ表示面側が−５００Ｖになるように直流電界を印加することにより、図３の（ｄ）に示すような粒子配列が得られ、視覚的にシアンの表示が行われた。
上記の粒子配列の状態が現出された後、磁界と電界を取り去ることにより、アトランダムな粒子配列となり、表示された画像を消去することができた。
上記のことから、本発明によれば、表示媒体を加熱しながら、所定の領域に磁界と直流電界を印加することにより、フルカラーの画像表示とその消去を行えることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施に形態に係わる表示媒体を模式的に示す断面図である。
【図２】本発明の実施に形態に係わる着色粒子を模式的に示す断面図で、（ａ）（ｂ）は磁性着色粒子を示す図、（ｃ）（ｄ）は非磁性着色粒子を示す図である。
【図３】本発明のフルカラー表示を説明するための表示媒体を模式的に示す断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１：表示媒体
２：基体
３：保護層
４：保持層
５Ｃ、５Ｋ：磁性着色粒子
５Ｍ、５Ｙ：非磁性着色粒子
６：コア粒子
７：隠蔽層
８：着色層
９：着色剤
１０：帯電制御剤
１１：磁性体微粒子
【図１】
2005283744.tif 000003
【図２】
2005283744.tif 000004
【図３】
2005283744.tif 000005