(57)【要約】【課題】有価証券や紙幣等に貼付されて使用された場合であっても、ＩＣチップが破損してしまう可能性を低減する。【解決手段】  帯状の樹脂層２０上に、非接触状態で少なくとも情報の読み出しが可能なＩＣチップ１０が搭載されてなるスレッドにおいて、ＩＣチップ１０がホットメルト層３０によって樹脂層２０に接着された状態で樹脂層２０と紙層５０に挟まれて構成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の第１のシート基材と、帯状の第２のシート基材との間に、非接触状態で少なくとも情報の読み出しが可能なＩＣチップが搭載されてなるスレッド。
【請求項２】
帯状の第１のシート基材上に、非接触状態で少なくとも情報の読み出しが可能なＩＣチップが搭載されてなるスレッドであって、
前記ＩＣチップは、前記第１のシート基材上に塗布された接着剤によって前記第１のシート基材に接着されて搭載され、
前記第１のシート基材上に、少なくとも前記ＩＣチップを覆って第２のシート基材が積層されているスレッド。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のスレッドにおいて、
前記第１のシート基材と前記第２のシート基材とは、互いに異なる材質からなることを特徴とするスレッド。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載のスレッドにおいて、
前記第１及び第２のシート基材の少なくとも一方は、紙からなることを特徴とするスレッド。
【請求項５】
請求項４に記載のスレッドにおいて、
前記紙は、水溶性の紙であることを特徴とするスレッド。
【請求項６】
帯状の第１のシート基材上に、非接触状態で少なくとも情報の読み出しが可能なＩＣチップが搭載されてなるスレッドであって、
前記ＩＣチップは、前記第１のシート基材上に、前記ＩＣチップの厚さよりも厚く塗布された接着剤に埋め込まれるように前記第１のシート基材に接着されて搭載され、
前記第１のシート基材上に、少なくとも前記ＩＣチップを覆って第２のシート基材が積層されているスレッド。
【請求項７】
請求項２に記載のスレッドの製造方法であって、
前記第１のシート基材上に、前記ＩＣチップの厚さよりも薄く前記接着剤を塗布する工程と、
前記接着剤が塗布された前記第１のシート基材上に前記ＩＣチップを搭載して加圧し、前記ＩＣチップを前記接着剤によって前記第１のシート基材に接着する工程と、
前記ＩＣチップが接着された前記第１のシート基材上に前記第２のシート基材を積層し、前記第１のシート基材と前記第２のシート基材とを接着する工程とを有するスレッドの製造方法。
【請求項８】
請求項７に記載のスレッドの製造方法において、
前記第１のシート基材上に前記第２のシート基材を積層した状態で、該第１のシート基材及び第２のシート基材を、弾力性を有する部材で挟みこむことにより前記第１のシートと前記第２のシートとを接着することを特徴とするスレッドの製造方法。
【請求項９】
請求項１乃至６のいずれか１項に記載のスレッドが組み込まれたシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有価証券や紙幣等に貼付されたり漉き込まれたりし、これらの真贋判定に用いられるスレッド及びその製造方法、シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、プリペイドカードや各種入場券、商品券や株券等の有価証券においては、広く流通しており比較的容易に換金可能である等の理由から、偽造犯罪が頻発している。特に、近年ではカラーコピー機等の複写機の性能向上と普及に伴い、簡単には真正品と見分けられない偽造品が比較的容易に製造可能になってきており、偽造に対する対策が求められている。また、上述したような有価証券に限らず、紙幣においても偽造に対する対策が求められている。
【０００３】
このような偽造に対する対策の１つとして、スレッドと呼ばれる部材を有価証券や紙幣に貼付したり漉き込んだりし、それにより、有価証券や紙幣の偽造防止を図る技術が考えられている。この技術においては、プラスチックフィルムや薄葉紙等が数ｍｍ程度の細幅に断裁されてなるスレッドを、有価証券や紙幣の表面から露出しないように、あるいは一部が表面から露出するように有価証券や紙幣の紙層に漉き込んでおき、このスレッドの有無によって、有価証券や紙幣の真贋判定が行われることになる。
【０００４】
さらに、近年においては、ＩＣチップが搭載されたスレッドを用いて有価証券や紙幣の真贋判定を行う技術が考えられている。この技術においては、数ｍｍ程度の細幅に断裁されたフィルムの片面にＩＣチップが接着されてなるスレッドを有価証券や紙幣の紙層に漉き込んでおき、有価証券や紙幣の使用時に、ＩＣチップに書き込まれた情報を読み出すことによって、有価証券や紙幣の真贋判定を行うことになる（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００２−３１９００６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述したような技術においては、数ｍｍ程度の細幅に断裁されたフィルムの片面にＩＣチップが接着されているだけであるため、フィルム側を貼付面としてスレッドが有価証券や紙幣等に貼付されて使用された場合、ＩＣチップが外部に露出することになり、ＩＣチップが破損してしまう可能性が高くなってしまうという問題点がある。
【０００６】
本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、有価証券や紙幣等に貼付されて使用された場合であっても、ＩＣチップが破損してしまう可能性を低減することができるスレッド及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために本発明は、
帯状の第１のシート基材と、帯状の第２のシート基材との間に、非接触状態で少なくとも情報の読み出しが可能なＩＣチップが搭載されてなる。
【０００８】
帯状の第１のシート基材上に、非接触状態で少なくとも情報の読み出しが可能なＩＣチップが搭載されてなるスレッドであって、
前記ＩＣチップは、前記第１のシート基材上に塗布された接着剤によって前記第１のシート基材に接着されて搭載され、
前記第１のシート基材上に、少なくとも前記ＩＣチップを覆って第２のシート基材が積層されている。
【０００９】
また、前記第１のシート基材と前記第２のシート基材とは、互いに異なる材質からなることを特徴とする。
【００１０】
また、前記第１及び第２のシート基材の少なくとも一方は、紙からなることを特徴とする。
【００１１】
また、前記紙は、水溶性の紙であることを特徴とする。
【００１２】
また、帯状の第１のシート基材上に、非接触状態で少なくとも情報の読み出しが可能なＩＣチップが搭載されてなるスレッドであって、
前記ＩＣチップは、前記第１のシート基材上に、前記ＩＣチップの厚さよりも厚く塗布された接着剤に埋め込まれるように前記第１のシート基材に接着されて搭載され、
前記第１のシート基材上に、少なくとも前記ＩＣチップを覆って第２のシート基材が積層されている。
【００１３】
また、前記スレッドの製造方法であって、
前記第１のシート基材上に、前記ＩＣチップの厚さよりも薄く前記接着剤を塗布する工程と、
前記接着剤が塗布された前記第１のシート基材上に前記ＩＣチップを搭載して加圧し、前記ＩＣチップを前記接着剤によって前記第１のシート基材に接着する工程と、
前記ＩＣチップが接着された前記第１のシート基材上に前記第２のシート基材を積層し、前記第１のシート基材と前記第２のシート基材とを接着する工程とを有する。
【００１４】
また、前記第１のシート基材上に前記第２のシート基材を積層した状態で、該第１のシート基材及び第２のシート基材を、弾力性を有する部材で挟みこむことにより前記第１のシートと前記第２のシートとを接着することを特徴とする。
【００１５】
上記のように構成された本発明においては、帯状のシート基材上に、非接触状態で少なくとも情報の読み出しが可能なＩＣチップが搭載されてなるスレッドにおいて、ＩＣチップが接着剤によって第１のシート基材に接着された状態で第１のシート基材と第２のシート基材とに挟まれているので、このスレッドが有価証券や紙幣等にどのような向きで貼付されてもＩＣチップが露出することがなく、ＩＣチップが破損してしまう可能性が低減する。
【００１６】
また、第１及び第２のシート基材の少なくとも一方を、紙からなるものとすれば、このスレッドを他の紙層に漉き込む場合や接着させる場合に、接着性が向上し、剥がれにくくなる。
【００１７】
また、その紙を水溶性の紙とすれば、このスレッドを他の紙層に漉き込む場合、水溶性の紙からなるシート基材が溶け、接着性がさらに向上するとともに、他の紙層の薄型化にもつながる。
【００１８】
また、このスレッドを製造する場合に、第１のシート基材とＩＣチップとを接着するために第１のシート基材上に塗布する接着剤をＩＣチップの厚さよりも薄くすれば、ＩＣチップが第１のシートに搭載、加圧される際に、ＩＣチップを第１のシート基材上に搭載、加圧するためのチップ搭載用ヘッドに接着剤が付着してしまうことがない。また、この接着剤を用いて第１のシート基材と第２のシート基材とを接着する場合は、第１のシート基材と第２のシート基材とを接着する際に、接着剤の流動性によりＩＣチップの搭載位置がずれてしまうことがない。
【００１９】
また、第１のシート基材と第２のシート基材とを接着する際に、第１のシート基材及び第２のシート基材を、弾力性を有する部材で挟みこむことにより第１のシート基材と第２のシート基材とを接着すれば、第１のシート基材と第２のシート基材との間に挟み込まれたＩＣチップが破損してしまうことがない。
【００２０】
また、ＩＣチップを、第１のシート基材上に、ＩＣチップの厚さよりも厚く塗布された接着剤に埋め込まれるように第１のシート基材に接着して搭載し、第１のシート基材上に、少なくともＩＣチップを覆って第２のシート基材を積層すれば、ＩＣチップが第１及び第２のシート基材並びに接着剤に挟み込まれる構成となり、ＩＣチップのさらなる保護効果が得られる。
【発明の効果】
【００２１】
以上説明したように本発明においては、帯状の第１のシート基材上に、非接触状態で少なくとも情報の読み出しが可能なＩＣチップが搭載されてなるスレッドにおいて、ＩＣチップが第１のシート基材と第２のシート基材とに挟まれているため、このスレッドが有価証券や紙幣等にどのような向きで貼付されてもＩＣチップが露出することがなく、ＩＣチップが破損してしまう可能性を低減させることができる。
【００２２】
また、第１及び第２のシート基材の少なくとも一方が、紙からなるものにおいては、このスレッドを他の紙層に漉き込む場合や接着させる場合に、接着性が向上し、剥がれにくくすることができる。
【００２３】
また、その紙が水溶性の紙であるものにおいては、このスレッドを他の紙層に漉き込む場合、水溶性の紙からなるシート基材が溶け、接着性をさらに向上させることができるとともに、他の紙層の薄型化を図ることができる。
【００２４】
また、このスレッドを製造する場合に、第１のシート基材とＩＣチップとを接着するための接着剤をＩＣチップの厚さよりも薄く第１のシート基材上に塗布するものにおいては、ＩＣチップが第１のシートに搭載される際に、ＩＣチップを第１のシート基材上に搭載するためのチップ搭載用ヘッドに接着剤が付着してしまうことを防ぐことができる。また、この接着剤を用いて第１のシート基材と第２のシート基材とを接着する場合は、第１のシート基材と第２のシート基材とを接着する際に、ＩＣチップの搭載位置がずれてしまうことを防ぐことができる。
【００２５】
また、第１のシート基材と第２のシート基材とを接着する際に、第１のシート基材及び第２のシート基材を、弾力性を有する部材で挟みこむことにより第１のシート基材と第２のシート基材とを接着するものにおいては、第１のシート基材と第２のシート基材との間に挟み込まれたＩＣチップが破損してしまうことを防止することができる。
【００２６】
また、帯状の第１のシート基材上に、非接触状態で少なくとも情報の読み出しが可能なＩＣチップが搭載されてなるスレッドにおいて、ＩＣチップが、第１のシート基材上に、ＩＣチップの厚さよりも厚く塗布された接着剤に埋め込まれるように第１のシート基材に接着されて搭載され、第１のシート基材上に、少なくともＩＣチップを覆って第２のシート基材が積層されているものにおいては、ＩＣチップが第１及び第２のシート基材並びに接着剤に挟み込まれる構成となり、ＩＣチップのさらなる保護効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２８】
図１は、本発明のスレッドの実施の一形態を示す図であり、（ａ）は積層状態を示す図、（ｂ）は内部構成を示す図である。
【００２９】
本形態は図１に示すように、第１のシート基材である樹脂層２０上に、接着剤であるホットメルトからなるホットメルト層３０によってＩＣチップ１０が搭載、接着され、さらにその上に第２のシート基材である紙層５０が積層されて構成されている。樹脂層２０は、帯状のＰＥＴからなり、ホットメルト層３０によって紙層５０と接着されている。また、ＩＣチップ１０は、非接触状態にて情報の書き込み及び読み出し、あるいは情報の読み出しのみが可能なものであって、例えば、大きさが５００μｍ□、厚さが７０μｍのものである。このＩＣチップ１０は、ホットメルト層３０に埋め込まれるような状態でこのホットメルト層３０によって樹脂層２０に接着されている。
【００３０】
図２は、図１に示したスレッドが貼付された有価証券の一例を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。
【００３１】
図２に示すように、図１に示したようなスレッド１は有価証券２に貼付されて使用される。この有価証券２を利用する場合、ＩＣチップ１０に書き込まれた情報を読み出し可能な情報書込／読出装置に有価証券２を近接させると、ＩＣチップ１０に書き込まれた情報が読み出され、読み出された情報に基づいて、有価証券２の真贋判定が行われることになる。
【００３２】
図３は、図１に示したスレッドが貼付された有価証券の他の例を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。
【００３３】
図３に示すように、図１に示したようなスレッド１を有価証券２に貼付するのではなく、有価証券２の紙層内にスレッド１を漉き込んで使用することも考えられる。その場合、例えば、多槽式円網抄紙機を用いて少なくとも２層の紙層から製造される抄紙を有価証券２として使用し、有価証券２の製造時に紙層間にスレッド１を漉き込んでおく。このようにスレッド１が漉き込まれた有価証券や紙幣等においても、上述したものと同様にして利用される。また、複数の紙が積層されてなる有価証券や紙幣等においても、積層される紙の間にスレッド１を挟み込んで使用することも考えられる。
【００３４】
図４は、図１に示したスレッドが貼付された有価証券の他の例を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。
【００３５】
図４に示すように、有価証券２に凹部２ａを形成しておき、図１に示したようなスレッド１をこの凹部２ａに嵌め込むことも考えられる。このようにスレッド１が嵌め込まれた有価証券や紙幣等においても、上述したものと同様にして利用される。
【００３６】
なお、図１に示したようなスレッド１は、上述したように有価証券や紙幣等に限らず、シート状のものに対して、上述したように貼付されたり、漉き込まれたり、挟み込まれたり、あるいは嵌め込まれたりすることにより、シートに組み込まれて使用される。
【００３７】
以下に、上述したスレッドの製造方法について説明する。
【００３８】
図５は、図１に示したスレッドの製造方法を説明するための図である。
【００３９】
まず、断裁されることにより樹脂層２０となる樹脂シート２１の全面にホットメルトを塗布することにより、樹脂シート２１上にホットメルト層３０を積層する（図５（ａ））。なお、ホットメルト層３０の厚さにおいては、後に樹脂シート２１上に搭載されるＩＣチップ１０の厚さよりも薄くしておく。
【００４０】
次に、ホットメルト層３０が積層された樹脂シート２１上にＩＣチップ１０を搭載し（図５（ｂ））、ＩＣチップ１０を加熱、加圧すると、ホットメルト層３０のＩＣチップ１０と接触する部分及びその周囲が溶融し、それにより、ＩＣチップ１０がホットメルト層３０内に埋め込まれていき、その後、ホットメルト層３０が硬化することにより、ＩＣチップ１０が樹脂シート２１上に接着される（図５（ｃ））。なお、この際、ＩＣチップ１０は、ＩＣチップ１０が搭載されたトレイからチップ搭載用ヘッド（不図示）によって吸引された状態で樹脂シート２１上に搬送されてきて、樹脂シート２１に搭載された際にチップ搭載用ヘッドにおける吸引力が解除されるとともに、チップ搭載用ヘッドによって加熱、加圧されることになるが、ホットメルト層３０の厚さがＩＣチップ１０の厚さよりも薄いため、ＩＣチップ１０と接触する部分及びその周囲が溶融した際に、溶融したホットメルトがチップ搭載用ヘッドに付着してしまうことがなくなる。
【００４１】
図６は、図１に示したスレッドの製造工程において、樹脂シート２１上にＩＣチップ１０が接着された状態を示す図である。
【００４２】
図６に示すように、図１に示したスレッドの製造工程においては、樹脂シート２１上にＩＣチップ１０がマトリックス状に搭載、接着されることになる。
【００４３】
次に、ＩＣチップ１０が搭載、接着された樹脂シート２１上に、断裁されることにより紙層５０となる紙シート５１を積層し、加熱、加圧すると、ホットメルト層３０が溶融し、その後、ホットメルト層３０が硬化することにより、樹脂シート２１と紙シート５１とが互いに接着される（図５（ｄ））。ここで、樹脂シート２１及び紙シート５１の加熱、加圧については、例えば、シリコンゴム等の弾力性を有する部材が少なくとも表面に設けられてなる２つのローラを互いに対向させて配置し、その２つのローラを例えば１２０℃〜１９０℃に加熱しながら、互いに積層された樹脂シート２１及び紙シート５１を２つのローラ間に挿入することにより行うことが考えられる。このように、互いに積層された樹脂シート２１及び紙シート５１を、弾力性を有する部材で挟みこむことにより接着することで、樹脂シート２１と紙シート５１とを接着する際に、樹脂シート２１上に搭載されたＩＣチップ１０が破損してしまうことを防止することができる。また、この際、ホットメルト層３０の厚さがＩＣチップ１０の厚さよりも薄いため、ＩＣチップ１０が樹脂シート２１と紙シート５１とにより固定されることになり、樹脂シート２１及び紙シート５１を加熱、加圧した際に、ホットメルト層３０の溶融に伴ってＩＣチップ１０が移動してＩＣチップ１０の搭載位置がずれてしまうことがなくなる。
【００４４】
その後、互いに接着された樹脂シート２１及び紙シート５１を、樹脂シート２１上におけるＩＣチップ１０の搭載位置に従って帯状に断裁し、スレッドロールを完成させる。
【００４５】
図７は、図１に示したスレッドの製造工程において、樹脂シート２１及び紙シート５１が帯状に断裁された状態を示す図である。
【００４６】
図７に示すように、互いに接着された樹脂シート２１及び紙シート５１が樹脂シート２１上におけるＩＣチップ１０の搭載位置に従って帯状に断裁されると、樹脂シート２１上にＩＣチップ１０が直線状に羅列されてなるスレッドロールが形成され、このスレッドロールは巻き取り処理され、その後、有価証券や紙幣等に貼付される際に、貼付される単位毎に（例えば、ＩＣチップ１０が１つずつ含まれるように）断裁され、図１に示したようなスレッドが形成されることになる。
【００４７】
なお、本形態においては、樹脂層２０のＩＣチップ１０が搭載された面に、樹脂層２０と同じ形状の紙層５０がホットメルト層３０によって接着されているが、紙層５０は、少なくともＩＣチップ１０を覆うように、かつ、その一部が樹脂層２０と接着されるように樹脂層２０上に積層、接着されていればよい。
【００４８】
また、本形態においては、樹脂層２０としてＰＥＴからなるものを用いたが、本発明はこれに限らず、例えば、ＰＥＴ−ＧやＰＶＣからなるもの等が考えられる。また、樹脂層２０をＰＥＴ−ＧやＰＶＣから構成し、かつ、紙層５０の代わりに、ＰＥＴ−ＧやＰＶＣからなるものを用いた場合、これらは加熱することにより互いに接着されることになるため、樹脂シート２１のうちＩＣチップ１０が搭載される領域のみにホットメルト層３０を積層しておけばよい。また、樹脂層２０を用いたことにより、スレッドの機械的強度を向上させることができるが、例えば、樹脂層２０の代わりに、紙や不織布からなる層を用いれば、機械的強度は低下するものの、その後、このスレッドを有価証券や紙幣等に貼付する場合に、有価証券や紙幣等との接着性を向上させることができる。また、紙層５０として水溶性の紙基材を用いれば、スレッドを図３に示したように有価証券２等に漉き込んだ際、スレッドを構成する紙層５０が溶け、スレッドと有価証券２等とが、一体化したり、結合したり、あるいは絡み合ったりすることで、有価証券や紙幣等との接着性をさらに向上させることができるとともに、有価証券や紙幣等の薄型化を図ることができる。
【００４９】
また、図１に示したスレッドの製造方法においては、上述したように、断裁されることにより樹脂層２０となる樹脂シート２１と、断裁されることにより紙層５０となる紙シート５１とを、樹脂シート２１上にＩＣチップ１０をマトリックス状に搭載した後に互いに接着し、断裁することによりスレッドを製造することに限らず、実質的に、帯状の樹脂層２０上にホットメルト層３０を積層しておき、樹脂層２０上にホットメルト層３０によってＩＣチップ１０を搭載、接着し、樹脂層２０上に紙層５０を積層してこれらをホットメルト層３０によって互いに接着するものであればよい。
【００５０】
また、樹脂層２０上にＩＣチップ１０を接着するためのものとしては、ホットメルト層３０に限らず、例えば、紫外線硬化型の接着剤からなる層を用いることも考えられる。その場合、ＩＣチップ１０がチップ搭載用ヘッドによって樹脂シート２１上に搭載された際、樹脂シート２１のＩＣチップ１０が搭載される面とは反対側の面から紫外線を照射し、それにより、紫外線硬化型の接着剤を溶融させ、その後、接着剤が硬化することにより樹脂シート２１上にＩＣチップ１０を接着することになる。また、樹脂層２０と紙層５０とを互いに接着するものとしてホットメルト層３０の代わりに紫外線硬化型の接着剤からなる層を用いた場合は、樹脂シート２１と紙シート５１とを接着する際に、樹脂シート２１の表面から紫外線を照射し、それにより、紫外線硬化型の接着剤を溶融させ、その後、接着剤が硬化することにより樹脂シート２１と紙シート５１とを接着することになる。なお、これらの場合においては、樹脂シート２１を、紫外線を透過するような材質のものとする必要がある。
【００５１】
また、本形態においては、樹脂シート２１上に積層されるホットメルト層３０の厚さを、ＩＣチップ１０の厚さよりも薄くし、それにより、樹脂シート２１上にＩＣチップ１０が搭載された際にチップ搭載用ヘッドにホットメルトが付着してしまうことを防止するとともに、樹脂シート２１及び紙シート５１を加熱、加圧した際に、ＩＣチップ１０の搭載位置がずれてしまうことを防止しているが、樹脂シート２１のＩＣチップ１０が搭載される面の少なくともＩＣチップ１０が搭載される領域に、ＩＣチップ１０の厚さよりも厚くホットメルトを塗布することによりホットメルト層３０を積層し、このホットメルト層３０内にＩＣチップ１０が埋め込まれるように樹脂シート２１上にＩＣチップ１０を搭載する構成とすれば、ＩＣチップ１０が樹脂シート２１、紙シート５１及びホットメルト層３０に挟まれる構成となり、ＩＣチップ１０のさらなる保護効果を得ることができる。
【００５２】
また、本形態においては、第１のシート基材として樹脂層２０を用いることにより、他の紙層に漉き込む場合や、接着させる場合に、搬送中のシートのねじれや破断を防止でき、また、第２のシート基材として紙層５０を用いることにより、他の紙層に漉き込んだ場合や、接着させた場合に、フィルム等と比較して接着性が向上し剥がれにくくなる。従って、積層される２つのシート基材のうち、一方を樹脂、他方を紙からなるものを用いることにより、シートのねじれや破断を防止できると共に、接着性が向上し剥がれにくくなるという効果を奏する。このように、積層構造は、本形態に限定されることなく、第１のシート基材である樹脂層２０と第２のシート基材である紙層５０とを逆に配置しても同様の効果を生ずることはいうまでもない。また、接着性の向上のみが必要な場合には、積層される２つのシート基材を紙からなるものとすることも考えられ、機械的強度を向上するために、積層される２つのシート基材を樹脂からなるものとすることも考えられる。さらに、積層される２つのシート基材を紙からなるものとした場合、それらを水溶性の紙からなるものとすれば、スレッドを有価証券や紙幣等に漉き込んだ際、２つのシート基材が溶け、スレッドと有価証券や紙幣等とが、一体化したり、結合したり、あるいは絡み合ったりすることで、有価証券や紙幣等との接着性をさらに向上させることができるとともに、有価証券や紙幣等の薄型化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明のスレッドの実施の一形態を示す図であり、（ａ）は積層状態を示す図、（ｂ）は内部構成を示す図である。
【図２】図１に示したスレッドが貼付された有価証券の一例を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。
【図３】図１に示したスレッドが貼付された有価証券の他の例を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。
【図４】図１に示したスレッドが貼付された有価証券の他の例を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。
【図５】図１に示したスレッドの製造方法を説明するための図である。
【図６】図１に示したスレッドの製造工程において、樹脂シート上にＩＣチップが接着された状態を示す図である。
【図７】図１に示したスレッドの製造工程において、樹脂シートが帯状に断裁された状態を示す図である。
【符号の説明】
【００５４】
１    スレッド
２    有価証券
２ａ    凹部
１０    ＩＣチップ
２０    樹脂層
２１    樹脂シート
３０    ホットメルト層
５０    紙層
５１    紙シート
【図１】
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【図２】
2005242971.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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