(57)【要約】【課題】  表示装置がより薄型化され、フレキシブル回路基板の折り曲げ半径がより小さくなった場合でも、表示パネルが浮き上がるのを防止する。【解決手段】  表示パネルと、前記表示パネルの背面に配置されたバックライトと、前記表示パネルと前記バックライトとを収容する第１のホルダと、前記表示パネルの第１の辺に接続されたフレキシブル回路基板とを備えた表示装置であって、前記第１のホルダは、前記表示パネルの第１の辺の近傍に、少なくとも前記表示パネルと反対側に開口する穴部を有し、前記フレキシブル回路基板は、折り曲げられて一部が前記第１のホルダの背面に配置されているとともに、前記穴部に挿入される突起部を有する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示パネルと、
前記表示パネルの背面に配置されたバックライトと、
前記表示パネルと前記バックライトとを収容する第１のホルダと、
前記表示パネルの第１の辺に接続されたフレキシブル回路基板とを備えた表示装置であって、
前記第１のホルダは、前記表示パネルの第１の辺の近傍に、少なくとも前記表示パネルと反対側に開口する穴部を有し、
前記フレキシブル回路基板は、折り曲げられて一部が前記第１のホルダの背面に配置されているとともに、前記穴部に挿入される突起部を有することを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記表示パネルと前記バックライトと前記第１のホルダとを収納する第２のホルダを有し、
前記フレキシブル回路基板の一部は、前記第１のホルダと前記第２のホルダとの間に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記突起部は、前記フレキシブル回路基板に実装された部品であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記突起部は、前記フレキシブル回路基板に、前記第１のホルダと同じ側から実装された部品であることを特徴とする請求項３に記載の表示装置。
【請求項５】
前記フレキシブル回路基板は、貫通孔を有し、
前記突起部は、前記フレキシブル回路基板に前記第１のホルダとは反対側から実装され、その一部が前記貫通孔を貫通して突出する部品であることを特徴とする請求項３に記載の表示装置。
【請求項６】
前記フレキシブル回路基板は、電子部品が片面実装された回路基板であることを特徴とする請求項５に記載の表示装置。
【請求項７】
前記突起部は、前記フレキシブル回路基板に形成された突起部であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の表示装置。
【請求項８】
前記表示パネルは、液晶表示パネルであることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項９】
表示パネルと、
前記表示パネルを収容する第１のホルダと、
前記表示パネルの第１の辺に接続されたフレキシブル回路基板とを備えた表示装置であって、
前記第１のホルダは、前記表示パネルの第１の辺の近傍に、少なくとも前記表示パネルと反対側に開口する穴部を有し、
前記フレキシブル回路基板は、折り曲げられて一部が前記第１のホルダの背面に配置されているとともに、前記穴部に挿入される突起部を有することを特徴とする表示装置。
【請求項１０】
前記表示パネルと前記第１のホルダとを収納する第２のホルダを有し、
前記フレキシブル回路基板の一部は、前記第１のホルダと前記第２のホルダとの間に配置されていることを特徴とする請求項９に記載の表示装置。
【請求項１１】
前記突起部は、前記フレキシブル回路基板に実装された部品であることを特徴とする請求項９または請求項１０に記載の表示装置。
【請求項１２】
前記突起部は、前記フレキシブル回路基板に、前記第１のホルダと同じ側から実装された部品であることを特徴とする請求項１１に記載の表示装置。
【請求項１３】
前記フレキシブル回路基板は、貫通孔を有し、
前記突起部は、前記フレキシブル回路基板に前記第１のホルダとは反対側から実装され、その一部が前記貫通孔を貫通して突出する部品であることを特徴とする請求項１１に記載の表示装置。
【請求項１４】
前記フレキシブル回路基板は、電子部品が片面実装された回路基板であることを特徴とする請求項１３に記載の表示装置。
【請求項１５】
前記突起部は、前記フレキシブル回路基板に形成された突起部であることを特徴とする請求項９または請求項１０に記載の表示装置。
【請求項１６】
前記表示パネルは、有機ＥＬ表示パネルであることを特徴とする請求項９ないし請求項１５のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項１７】
前記表示パネルは、反射型液晶表示パネルであることを特徴とする請求項９ないし請求項１５のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項１８】
前記表示パネルの前面にフロントライトを備えることを特徴とする請求項１７に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置に係り、特に、表示装置の薄型化を図る際に有効な技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
小型の液晶表示パネル（例えば、ＴＦＴ方式の液晶表示パネル）を有する液晶表示モジュールは、携帯電話機などの表示部として使用されている。
図９は、携帯電話機などの表示部として使用される従来の液晶表示モジュールの概略構造を示す展開斜視図である。
図９に示すように、携帯電話機などの表示部として使用される従来の液晶表示モジュールは、フレーム（第１のホルダとも呼ばれる）２内に収納された液晶表示パネル１を備え、この液晶表示パネル１は、外フレーム（第２のホルダとも呼ばれる）１２内に収納される。
また、液晶表示パネル１の一辺側には、液晶表示パネル１内の各サブピクセルを駆動するためのドライバを構成する半導体チップ（３，４）が実装され、また、液晶表示パネル１の一辺にはフレキシブル回路基板５の一端が接続される。
図１０に、図９に示すフレーム２と液晶表示パネル１の裏面側の構成を示す。
フレキシブル回路基板５は、液晶表示パネル１の一辺の近傍で折り曲げられて、他端がフレーム２の背面側に配置される。また、フレキシブル回路基板５の他端側には回路部品７が実装される。なお、図１０において、６は反射シートである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
図１１は、図９に示すフレーム２と液晶表示パネル１の上平面図である。図１２は、図１１に示すＡ−Ａ’切断線に沿った断面構造を示す断面図である。
図１２に示すように、光学シート群（例えば、上拡散シート、レンズシート、下拡散シート等）９、導光板８、および反射シート６が、図１２に示す順序でフレーム２内に配置される。ここで、フレーム２、光学シート群９、導光板８、図示しない光源、および反射シート６は、バックライトを構成する。
液晶表示パネル１は、両面テープ１１により、フレーム２に固定される。なお、図１２において、１０はスペーサ、ＴＦＴ，ＣＦはガラス基板、ＰＯＬ１，ＰＯＬ２は偏光板である。
図１２に示すように、一端が液晶表示パネル１の一辺に接続されたフレキシブル回路基板５を液晶表示パネル１の一辺の近傍で折り曲げ、他端をフレーム２の背面側に配置した状態では、フレキシブル回路基板５の広がろうとする応力（以下、スプリングバック力）により、フレキシブル回路基板５のフレーム２の背面側に折り曲げられた部分は膨らむ形となる。
図１３に示すように、図１２に示す状態の液晶表示モジュールに、外フレーム１２を装着した場合には、フレキシブル回路基板５は、フレーム２と外フレーム１２とで挟まれた形となるので膨らみは無くなるが、フレキシブル回路基板５のスプリングバック力を解消している訳ではないため、スプリングバック力が液晶表示パネル１の表示面側に伝わり、液晶表示パネル１に、図１３の矢印Ａに示すような力を加える。
この力は、両面テープ１１から液晶表示パネル１を引き剥がす作用と同時に、液晶表示モジュールごと浮き上がらせるように作用する。
【０００４】
近年、前述の図９に示す液晶表示モジュールでは、より薄型化が要求されている。
そのため、液晶表示モジュールの薄型化を図るために、例えば、バックライトを薄型化すると、必然的にフレキシブル回路基板５の折り曲げ半径が小さくなる。
これにより、図１３の矢印Ａに示す力も大きくなり、液晶表示パネル１がフレーム２から浮き上がる、あるいは、液晶表示モジュールごと浮き上がるという問題点が想定される。
本発明は、前記従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、表示装置がより薄型化され、フレキシブル回路基板の折り曲げ半径がより小さくなった場合でも、表示パネルが浮き上がるのを防止することが可能な技術を提供することにある。
本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述及び添付図面によって明らかにする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、下記の通りである。
前述の目的を達成するために、本発明では、表示パネルと、前記表示パネルの背面に配置されたバックライトと、前記表示パネルと前記バックライトとを収容する第１のホルダと、前記表示パネルの第１の辺に接続されたフレキシブル回路基板とを備えた表示装置であって、前記第１のホルダは、前記表示パネルの第１の辺の近傍に、少なくとも前記表示パネルと反対側に開口する穴部を有し、前記フレキシブル回路基板は、折り曲げられて一部が前記第１のホルダの背面に配置されているとともに、前記穴部に挿入される突起部を有することを特徴とする。
【０００６】
また、本発明は、表示パネルと、前記表示パネルを収容する第１のホルダと、前記表示パネルの第１の辺に接続されたフレキシブル回路基板とを備えた表示装置であって、前記第１のホルダは、前記表示パネルの第１の辺の近傍に、少なくとも前記表示パネルと反対側に開口する穴部を有し、前記フレキシブル回路基板は、折り曲げられて一部が前記第１のホルダの背面に配置されているとともに、前記穴部に挿入される突起部を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本願において開示される発明のうち代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、下記の通りである。
本発明によれば、表示装置がより薄型化され、フレキシブル回路基板の折り曲げ半径がより小さくなった場合でも、表示パネルが浮き上がるのを防止することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する。
なお、実施例を説明するための全図において、同一機能を有するものは同一符号を付け、その繰り返しの説明は省略する。
［実施例１］
図１は、本発明の実施例１の液晶表示モジュールの断面構造を示す断面図である。なお、図１は、図１２と同じ箇所の断面構造を示す断面図である。
液晶表示パネル１は、薄膜トランジスタ、ドレイン線、ゲート線などが形成されたガラス基板（ＴＦＴ）と、対向電極、カラーフィルタなどが形成されたガラス基板（ＣＦ）とをシール剤を介して貼り合わせ、ガラス基板（ＴＦＴ）とガラス基板（ＣＦ）との間に液晶を封入し、また、ガラス基板（ＴＦＴ，ＣＦ）の外側に偏光板（ＰＯＬ１，ＰＯＬ２）を貼り付けて形成される。なお、ガラス基板（ＴＦＴ）およびガラス基板（ＣＦ）の構成は、本発明には直には関係しないので、各基板の構成の説明は省略する。
本実施例において、フレーム２は、液晶表示パネル１の反対側に開口する穴部１４を有し、一方、フレキシブル回路基板５は、フレーム２の背面側に折り曲げられた部分に、前記穴部１４に挿入される突起部１３を有する。穴部１４は、少なくとも一方に開口していればよい。
【０００９】
これにより、本実施例では、フレキシブル回路基板５の一部を折り曲げてフレーム２の背面側に配置したときに、フレキシブル回路基板５に設けられた突起部１３を、フレーム２に設けられた穴部１４に挿入することにより、スプリングバック力を、その位置で支持することが可能となる。
フレキシブル回路基板５に設けられた突起部１３と、フレーム２に設けられた穴部１４との位置を、液晶表示パネル１の第１の辺（フレキシブル回路基板５の端子部が接続される辺）の近傍にすることにより、スプリングバック力を効果的に支持でき、これにより、図２に示すように、図１に示す状態の液晶表示モジュールに、外フレーム１２を装着した場合でも、液晶表示パネル１を浮かせようとする作用を低減できるばかりか、フレーム２の液晶表示パネル１と反対側に生じるフレキシブル回路基板５の浮きも低減することが可能となる。
そのため、本実施例では、液晶表示モジュールを薄型化し、フレキシブル回路基板５の折り曲げ半径が小さくなったとしても、液晶表示パネル１がフレーム２から浮き上がる、あるいは、液晶表示モジュール毎浮き上がるのを防止することが可能となる。
なお、本明細書における、少なくとも一方に開口する穴部１４は、一方のみに開口するくぼみ、および両方に開口を有する貫通孔の両方を含む概念である。
【００１０】
本実施例において、突起部１３と穴部１４とを１個だけ設ける場合は、図３に示すように、穴部１４と突起部１３は、フレーム２の中心軸上に設けるのが効果的である。
液晶表示モジュールの組立ての観点からは、突起部１３と穴部１４とは１個のみ設けるのが望ましいが、２個以上設ける場合には、図４に示すように、穴部１４と突起部１３は、フレーム２の中心軸に対して線対称に設けるのが効果的である。
本実施例では、フレキシブル回路基板５に突起部１３が必要となり、（Ａ）そのための部品を別に用意する必要があるばかりか、（Ｂ）部品をフレキシブル回路基板５に実装する工程が別に必要になるという問題点がある。
それを解消する方法として、図５に示すように、突起部１３として、フレキシブル回路基板５に実装されている回路部品１６を使用することで、前述の（Ａ）、（Ｂ）の問題点を解消することが可能となる。なお、図５において、フレキシブル回路基板５は片面実装でも、両面実装でも可能である。
なお、回路部品の実装面が液晶表示パネル１と反対側の面の場合には、図６に示すように、フレキシブル回路基板５に貫通孔を設け、フレキシブル回路基板５に実装した回路部品１６をこの貫通孔を貫通させて、フレーム２側に突出するようにすればよい。
なお、図５、図６で説明した回路部品１６に代えて専用の部品を用いることも可能である。また、図５、図６において、２０は半田である。
さらに、図７に示すように、フレキシブル回路基板５に最初から突起部１３を形成するようにしてもよい。
【００１１】
［実施例２］
図８は、本発明の実施例２の有機ＥＬ表示装置の断面構造を示す断面図である。
本実施例の有機ＥＬ表示装置は、前述の実施例の液晶表示パネル１に代えて、有機ＥＬ表示パネル１５を使用したものである。そのため、本実施例では、光学シート群（例えば、上拡散シート、レンズシート、下拡散シート等）９、導光板８、および反射シート６が省略される。それ以外の点は、前述の実施例１と同じであるので再度の説明は省略する。
本実施例においても、フレキシブル回路基板５の一部を折り曲げてフレーム２の背面側に配置したときに、フレキシブル回路基板５に設けられた突起部１３を、フレーム２に設けられた穴部１４に挿入することにより、スプリングバック力を、その位置で支持することが可能となる。
これにより、有機ＥＬ表示パネル１５を浮かせようとする作用を低減できるばかりか、フレーム２の有機ＥＬ表示パネル１５と反対側に生じるフレキシブル回路基板５の浮きも低減することが可能となる。なお、外フレーム１２は省略してもよい。
さらに、本実施例において、有機ＥＬ表示パネル１５に代えて、反射型液晶表示パネルを使用することも可能である。なお、本実施例において、反射型液晶表示パネルを使用する場合には、反射型液晶表示パネルの前面（観察者側）にフロントライトを配置するようにしてもよい。
以上、本発明者によってなされた発明を、前記実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施例１の液晶表示モジュールの断面構造を示す断面図である。
【図２】図１に示す状態の液晶表示モジュールに、外フレームを装着した場合の構成を示す断面図である。
【図３】図１に示す穴部の形成位置の一例を説明する図である。
【図４】図１に示す穴部の形成位置の他の例を説明する図である。
【図５】図１に示す突起部の形成方法の一例を説明するための図である。
【図６】図１に示す突起部の形成方法の他の例を説明するための図である。
【図７】図１に示す突起部の形成方法の他の例を説明するための図である。
【図８】本発明の実施例２の有機ＥＬ表示装置の断面構造を示す断面図である。
【図９】携帯電話機などの表示部として使用される従来の液晶表示モジュールの概略構造を示す展開斜視図である。
【図１０】図９に示すフレームと液晶表示パネルの裏面側の構成を示す図である。
【図１１】図９に示すフレームと液晶表示パネルの上平面図である。
【図１２】図１１に示すＡ−Ａ’切断線に沿った断面構造を示す断面図である。
【図１３】図１２に示す状態の液晶表示モジュールに、外フレームを装着した場合の構成を示す断面図である。
【符号の説明】
【００１３】
１  液晶表示パネル
２  フレーム
３，４  半導体チップ
５  フレキシブル回路基板
６  反射シート
７，１６  回路部品
８  導光板
９  光学シート群
１０  スペーサ
１１  両面テープ
１２  外フレーム
１３  突起部
１４  穴部
１５  有機ＥＬ表示パネル
２０  半田
ＴＦＴ，ＣＦ  ガラス基板
ＰＯＬ１，ＰＯＬ２  偏光板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2005338497.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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