(57)【要約】【課題】  糸通しする上糸の途中部を保持するための小型のミシンの糸通し用糸保持機構及びそれを備えたミシンを提供する。【解決手段】  糸通し用糸保持機構４２は、布押え部材４１の脚部４７に固定された弾性糸保持板５５を有する。弾性糸保持板５５は、脚部４７に沿って配設された延設板部５６と、下端に設けられた延出部５７と、延出部５７から上方且つ後方へ延びるガイド部５８と、下端から所定の高さに形成された係合部５９とを有する。下方から延出部５７に掛けられた上糸が上方へ引かれると、ガイド部５８にガイドされて上糸の糸端側が脚部４７と延設板部５６により挟持されると共に糸通しフックに掛けられ、係合部５９に係合されて上糸の上方への移動が規制される。【選択図】    図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
布押え足部と布押え足部から上方に延びる脚部を有する布押え部材と、縫針の針孔に糸通しフックを進退させることによって前記針孔の近傍に案内された上糸を前記針孔に糸通しする糸通し機構と、前記針孔の近傍に案内された上糸の糸端を保持する糸端保持機構とを備えたミシンの糸通し用糸保持機構において、
前記脚部に固定され、前記布押え部材と協動して前記上糸を挟持可能な弾性糸保持板を備えたことを特徴とするミシンの糸通し用糸保持機構。
【請求項２】
前記弾性糸保持板は、前記脚部に沿って配設された延設板部を備え、この延設板部と前記脚部との間に前記上糸を挟持可能に構成されたことを特徴とする請求項１に記載のミシンの糸通し用糸保持機構。
【請求項３】
前記弾性糸保持板には、下端部から所定高さの位置に上糸を係合させる係合部が形成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載のミシンの糸通し用糸保持機構。
【請求項４】
前記弾性糸保持板は、その下端において前記脚部より前方に延出する延出部を備えたことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のミシンの糸通し用糸保持機構。
【請求項５】
前記弾性糸保持板は、前記糸通しフックに上糸を案内するために、前記延出部の下端より後方且つ上方に傾斜したガイド部を備えたことを特徴とする請求項４に記載のミシンの糸通し用糸保持機構。
【請求項６】
請求項１乃至５に記載のミシンの糸通し用糸保持機構を備えたミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は糸通し用糸保持機構及びそれを備えたミシンに関し、特に、上糸の途中部を挟持可能で小型のミシンの糸通し用糸保持機構及びそれを備えたミシンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ミシンの縫針に糸を通す作業を軽減するために、種々の糸通し機構及び糸通し用糸保持機構が提案されている。例えば、特許文献１には以下のような糸通し機構及び糸通し用糸保持機構が記載されている。まず、この糸保持機構においては、糸駒から延びる上糸が糸案内溝に誘導されると、その上糸が糸係止部に係止されると共に糸把持部(糸通し用糸保持機構に相当)に把持され、更に、上糸の先端は、糸切断部に切断されて糸保持部に保持される。糸通しする場合には、鉛直軸回りに回動される糸係止部によって上糸が縫針の針孔近傍に移動され、糸係止部の反対側から針孔に挿通されたフックに上糸が係合され、このフックが針孔を抜けることで上糸が針孔に通される。更に、糸把持部は、上糸の緊張を保持するために、糸係止部の回動に連動して、同じ鉛直軸の回りを逆方向に回動される。
【特許文献１】特開平８−１７３６７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、特許文献１の糸把持部は、鉛直軸から延びる支持部材の先端に設けられているため、糸把持部及び糸把持部のための構成に必要なスペースを大きくなるといった問題が生じる。また、この糸把持機構は、上糸の緊張を保つために支持部材と共に鉛直軸の回りに回動させる必要があり、糸把持部及び支持部材を回動させるための大きな回動スペースが必要となる。特に、多針式ミシンにおいては、複数の針棒が隣接するので、特許文献１に記載の糸把持部を適用することは到底不可能である。
【０００４】
本発明の目的は、糸通しする上糸を保持するための小型のミシンの糸通し用糸保持機構及びそれを備えたミシンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の発明は、布押え足部と布押え足部から上方に延びる脚部を有する布押え部材と、縫針の針孔に糸通しフックを進退させることによって前記針孔の近傍に案内された上糸を前記針孔に糸通しする糸通し機構と、前記針孔の近傍に案内された上糸の糸端を保持する糸端保持機構とを備えたミシンの糸通し用糸保持機構において、前記脚部に固定され、前記布押え部材と協動して前記上糸を挟持可能な弾性糸保持板を備えたものである。
【０００６】
このミシンの糸保持機構によれば、縫針の針孔に糸通し機構の糸通しフックを進退させて針孔に上糸を糸通しするために、糸通しフックに掛けられて針孔の近傍に案内され若しくは糸通しフックに掛けるために針孔の近傍に案内された上糸であって、糸端保持機構により糸端が保持された上糸の途中部が、布押え部材の脚部に固定された弾性糸保持板と布押え部材との協動によって挟持される。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記弾性糸保持板は、前記脚部に沿って配設された延設板部を備え、この延設板部と前記脚部との間に前記上糸を挟持可能に構成されたものである。このミシンの糸保持機構によれば、糸通しするために針孔の近傍に案内された上糸の途中部が、脚部に沿って配設された延設板部と脚部との協動によって挟持される。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、前記弾性糸保持板には、下端部から所定高さの位置に上糸を係合させる係合部が形成されたものである。このミシンの糸通し用糸保持機構によれば、弾性糸保持板と布押え部材により挟持された上糸は、弾性糸保持板の下端部から所定高さの位置に形成された係合部に係合される。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項１乃至３の発明において、前記弾性糸保持板は、その下端において前記脚部より前方に延出する延出部を備えたものである。このミシンの糸通し用糸保持機構によれば、弾性糸保持板の下端に脚部より前方に延出するように形成された延出部に上糸が掛けられて、弾性糸保持板と脚部により挟持される。
【００１０】
請求項５の発明は、請求項４の発明において、前記弾性糸保持板は、前記糸通しフックに上糸を案内するために、前記延出部の下端より後方且つ上方に傾斜したガイド部を備えたものである。このミシンの糸通し用糸保持機構によれば、延出部に掛けられた上糸が、弾性糸保持板の延出部の下端より後方且つ上方に傾斜したガイド部に案内されて糸通しフックに掛けられる。
【００１１】
請求項６の発明は、請求項１乃至５に記載のミシンの糸通し用糸保持機構を備えたものである。
【００１２】
このミシンによれば、請求項１〜５と同様の作用を得ることができる。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明によれば、布押え部材とその布押え部材に固定された弾性糸保持部材との協動により上糸の途中部を挟持するので、糸通し用糸保持機構を小型化及び簡単化することができる。また、縫針の近傍に設けられた布押え部材と弾性糸保持板により上糸を挟持することで、糸通しフックにより上糸が引かれても上糸の挟持が解除されることがなく、それ故、上糸が弛んで糸通しフックから外れることがないので、一度糸通しフックに掛けられた上糸を確実に糸通しすることができる。
【００１４】
請求項２の発明によれば、脚部と脚部に沿って延設板部を配設することで、糸通し用糸保持機構を更に小型化及び簡単化することができる。
【００１５】
請求項３の発明によれば、布押え部材と弾性糸保持板とに挟持された上糸が係合部に係合されるので、上糸が際限なく上方へ移動するのを防ぎ、所望の位置で上糸を挟持することができる。
【００１６】
請求項４の発明によれば、延出部に上糸を掛けられて上糸が挟持されるので、上糸を簡単に挟持することができる。
【００１７】
請求項５の発明によれば、延出部に掛けられた上糸がガイド部により案内されて糸通しフックに掛けられるので、糸通しフックへの糸掛け作業を簡単化することができる。
【００１８】
請求項６の発明によれば、請求項１〜５と同様の効果を奏することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
糸通しする上糸を保持するための小型のミシンの糸通し用糸保持機構及びそれを備えたミシンを提供するという本発明の目的を、布押え部材の脚部に固定され、布押え部材と協動して上糸を挟持可能な弾性糸保持板を備えることで達成した。
【実施例１】
【００２０】
本発明の実施例について説明する。本実施例は、６本の縫針を有する多針式ミシンに本発明を適用した一例である。尚、図１に矢印で示す作業者が位置する方向を前方とし、作業者から見て左右を左右とする。
【００２１】
図１,図２に示すように、多針式ミシンＭを支持する左右１対の支持部１と、支持部１の後瑞部に立設する脚柱部２と、脚柱部２の上端部から前方へ延びるアーム部３と、アーム部３の先端部に左右方向に移動可能に設けられ６本の縫針１０を有する針棒ケース４と、アーム部３の途中部に設けられた操作パネル５と、脚柱部２から前方へ延びるシリンダベッド部６と、刺繍枠保持機構７などを備えている。
図３,図４に示すように、アーム部３には、縫針１０の針孔１１に上糸Ｔを通すための糸通し機構１２と、上糸Ｔを糸引きするための糸引き機構１３などが設けられている。
【００２２】
糸通し機構１２は、糸通しフック２０を縫針１０の針孔１１に進退させて針孔１１の近傍に案内された上糸Ｔを針孔１１に糸通しするためのものである。図３,図５に示すように、糸通し機構１２は、パルスモータからなる糸通しモータ１５と、ガイドラック１６と、ガイドフレーム１７と、第１,第２リンク部材１８,１９と、左右１対のフックガード２０ａによりガードされた糸通しフック２０などを備えている。
【００２３】
上糸Ｔを糸通しする場合には、図６に実線で示す待機位置に糸通しフック２０が位置する状態から、糸通しモータ１５が図３の矢印Ａの方向に回転駆動され、糸通しモータ１５の出力ギヤ１５ａに係合されているガイドラック１６の前端部のラック部２１を介してガイドラック１６に駆動力が伝達され、ガイドラック１６はアーム部３のフレーム２２に固定されガイド溝２３に係合された上下１対のガイドピン２４によってガイドされつつ下方へ移動される。ガイドラック１６が下方へ移動されると、ガイドラック１６の下端部に回動可能に連結されガイドフレーム１７の右方に配設された第１リンク部材１８は、その先端部に設けられた第１被ガイドピン２５がガイドフレーム１７のガイド溝２６にガイドされつつ移動される。
【００２４】
第１リンク部材１８の移動によって、ガイドフレーム１７の左方に配設され第１リンク部材１８に第１被ガイドピン２５によって連結された第２リンク部材１９は、ガイド溝２６に挿通されて第２リンク部材１９に固定された第１,第２被ガイドピン２５,２８がガイド溝２６にガイドされつつ移動され、図３に示すように、第２リンク部材１９の前端部に固定された糸通しフック２０が縫針１０の針孔１１に挿通される。図８,図９に示すように、糸通しフック２０に上糸Ｔが掛けられると、上記と逆方向に糸通しモータ１５が駆動されて、糸通しフック２０が針孔１１から抜かれて上糸Ｔが針孔１１に通され、図６に鎖線で示す糸引き位置で糸通しフック２０が停止された状態で、後述する糸引き機構１３により上糸Ｔが引かれて糸通しされる。尚、ガイドラック１６の下端部には、上端がフレーム２２に固定されたガタツキ防止用のバネ２９が連結されている。
【００２５】
図３〜図５に示すように、糸引き機構１３は、パルスモータからなる駆動モータ３１と、セクターギヤ３２と、糸引き部材３３と、リンク部材３４と、ガイド部材３５などを有する。糸通しにおいて糸引きする場合には、糸通しフック２０が図６の鎖線で示す糸引き位置で待機している状態で、駆動モータ３１が図４の矢印Ｂの方向へ回転駆動されて、駆動モータ３１の出力軸３１ａに係合されたセクターギヤ３２が回動され、この駆動力がリンク部材３４を介して糸引き部材３３に伝達され、図６に実線で示す待機位置に位置する糸引き部材３３は、図６の鎖線で示す位置までガイド部材３５によってガイドされつつ下方且つ前方へ駆動され、糸引き部材３３の先端部に形成されたフック部３３ａが糸通しフック２０と針孔１１との間に形成された糸ループＬ(図１０参照)の間に挿入され、糸引き部材３３のフック部３３ａに上糸Ｔが掛けられる。この後、上記と逆方向に駆動モータ３１が回動されて糸引き部材３３が上記と逆方向に駆動され、上糸Ｔは糸引き部材３３の軌道状に設けられたマジックテープ(登録商標)等からなる糸保持テープ３７に受け渡されて保持される。
【００２６】
一方、糸引き機構１３は、糸替えの場合にも上糸Ｔを糸引きするが、その場合には、上糸Ｔが針孔１１から下方へ垂れているので、フック部３３ａが縫針１０の鉛直下方に達するまで駆動されて、糸引きされる。
尚、駆動モータ３１は、ミシンモータ(図示略)から針棒３８への駆動力の伝達を切断する針棒釈放機構３９をも駆動させるが本願とは直接関係ないので説明を省略する。
【００２７】
針棒ケース４には、縫針１０が下端部に装着された針棒３８と、加工布を押えるための布押え部材４１と、糸端保持機構４０と、糸通し用糸保持機構４２(以下、糸保持機構４２)等が設けられている。尚、針棒３８,糸端保持機構４０,布押え部材４１,糸保持機構４２は、夫々６個若しくは６本設けられている。
【００２８】
６本の針棒３８は、針棒ケース４と共に左右方向に移動されて、所望の針棒３８が選択され、その針棒３８がミシンモータ(図示略)から伝達された駆動力により縫針１０と共に上下に往復駆動され、シリンダベッド部６に設けられた糸輪捕捉器(図示略)と縫針１０との協動により縫目が形成される。
【００２９】
糸端保持機構４０は、糸通しフック２０に掛けられ、針孔１１の近傍に案内された上糸Ｔの糸端を切断し保持するためのものである。図２に示すように、糸端保持機構４０は、針棒ケース４のフレーム４ａに固定された固定板４８に上端部が固定され、正面視にて略Ｌ字状に形成された板状部材５０を有する。板状部材５０は、その屈曲位置に上糸Ｔを切断するための刃部４９を有し、板状部材５０の右端には、板状部材５０と固定板４８との間に上糸Ｔを案内するために前方へ屈曲された案内部５１が形成されている。糸端保持機構４０に上糸Ｔの糸端を保持させる場合には、案内部５１の後方に案内部５１の右方から左方へ上糸Ｔを移動させると、上糸Ｔが板状部材５０と固定板４８との間に誘導されて挟持され、上糸Ｔが刃部４９まで移動されたら上糸Ｔの糸端を前方へ移動させることで、上糸Ｔが刃部４９により切断される(図２参照)。
【００３０】
図７,図８に示すように、布押え部材４１の上端部は、固定部材４３を介して針棒３８に摺動可能に支持されている摺動部材４４に固定されている。布押え部材４１は、加工布を押圧するための布押え足部４６と、この布押え足部４６の左端部から上方に延びる脚部４７を有する。
【００３１】
糸保持機構４２は、布押え部材４１との協動により上糸Ｔを挟持するためのものである。図７〜図９に示すように、糸保持機構４２は、布押え部材４１の脚部４７の右側、即ち、布押え足部４６側に上端部がピン６０により取り付けられた板バネ状の弾性糸保持板５５を有する。弾性糸保持板５５は、脚部４７に沿って配設された延設板部５６を備え、この延設板部５６と脚部４７との協動により、弾性糸保持板５５と脚部４７との間に形成された僅かな隙間で上糸Ｔが挟持される。
【００３２】
弾性糸保持板５５の下端には、脚部４７よりも前方へ延出され上糸Ｔが最初に掛けられる延出部５７が形成され、弾性糸保持板５５の下端部には、延出部５７の下端から後方且つ上方に傾斜し上糸Ｔを糸通しフック２０へとガイドするためのガイド部５８が設けられている。
【００３３】
弾性糸保持板５５の下端部から所定高さの位置の後瑞部に上糸Ｔが係合される係合部５９が形成されている。この係合部５９は、糸通しフック２０に掛けられて上方に引かれる上糸Ｔを係合させて、脚部４７と弾性糸保持板５５との間に挟持された上糸Ｔが係合部５９よりも上方へ移動するのを防ぐためのものである。
【００３４】
次に、縫針１０の針孔１１に挿通された糸通しフック２０への上糸Ｔの糸掛けについて説明する。まず、アーム部３の上面に載置された糸駒(図示略)から延びる上糸Ｔが天秤６１などに掛けられ、その上糸Ｔの糸端側が左方になるように、下方から延出部５７に上糸Ｔ(図９に示す上糸Ｔ')が掛けられる。次に、ガイド部５８に掛けられた上糸Ｔの糸端側を上方へ引くと、ガイド部５８にガイドされて上糸Ｔが上方且つ後方へ移動されて、糸端側の上糸Ｔが脚部４７と延設板部５６との間に挟持され、図８,図９に示すように、糸通しフック２０に掛けられると共に係合部５９に係合される。その後、上述したように上糸Ｔの糸端を糸端保持機構４０により保持させる。
【００３５】
糸通しフック２０に掛けられて、糸端保持機構４０及び糸保持機構４２に保持された上糸Ｔは、糸保持機構４２により上糸Ｔが挟持されて緊張を保たれたままの状態で糸通しフック２０の後方への駆動によって針孔１１に通され、その後、図６の鎖線及び図１０に示すように、糸保持機構４２に上糸Ｔの途中部が挟持されて上糸Ｔが緊張を保った状態で、糸通しフック２０と針孔１１との間に形成された糸ループＬの間に糸引き部材３３のフック部３３ａが挿入されてフック部３３ａに上糸Ｔが掛けられ、糸引き部材３３により糸引きされて糸保持テープ３７により保持される。
【００３６】
以上説明した糸保持機構４２の作用及び効果について説明する。
糸保持機構４２は、布押え部材４１に弾性糸保持板５５を取り付けただけの構成で、糸通しフック２０に掛けられた上糸Ｔを、脚部４７と脚部４７に取り付けられた弾性糸保持板５５の延設板部５６との協動で挟持できるように構成されているので、糸保持機構４２を非常に小型化及び簡単化することができる。特に、本実施例のように縫針１０が近接して設けられた多針式ミシンＭにおいては、このように小型化された糸保持機構４２は、有効である。
【００３７】
糸通しフック２０により上糸Ｔが引かれて糸端保持機構４０に上糸Ｔの保持が解除されても、糸保持機構４２により上糸Ｔが保持されているので、糸通しフック２０に掛けられた上糸Ｔの緊張が緩むことがないため、糸通しフック２０から上糸Ｔが外れることがなく、糸通しフック２０に掛けられた上糸Ｔが確実に糸通しされる。また、糸保持機構４２が縫針１０の近傍に設けられているため、針孔１１に通された上糸Ｔが糸通しフック２０により引き位置まで引かれても糸保持機構４２による上糸Ｔの糸保持状態が保たれ、糸ループＬが垂れることなく糸通しフック２０により保持されるので、糸引き部材３３のフック部３３ａに確実に上糸Ｔを掛けることができる。
【００３８】
弾性糸保持板５５の下端部には、延出部５７及びガイド部５８が形成されているので、上糸Ｔの脚部４７と弾性糸保持板５５との間への誘導と、糸通しフック２０への糸掛けとを同時に且つ簡単に行うことができる。弾性糸保持板５５には、下端から所定の高さの位置に係合部５９が形成されているので、糸端保持機構４０に保持させるために上糸Ｔを上方へ引いても、上糸Ｔの途中部が係合部５９に係合されるので、上糸Ｔが上方へ行き過ぎるのを防ぐことができる。
【００３９】
次に、上述の実施例を部分的に変更した変更例について説明する。
１）上述の実施例においては、多針式ミシンＭに糸保持機構４２を適用したが、多針式ミシンに限定されるものではなく、糸通しフックにより上糸を糸通しするミシンであれば適用することが可能である。
【００４０】
２）上述の実施例においては、脚部４７と弾性糸保持板５５により上糸Ｔを挟持したが、布押え足部と弾性糸保持板により上糸を挟持してもよい。
３）上述の実施例においては、上糸Ｔを布押え部材４１と弾性糸保持板５５により挟持すると共に、糸通しフック２０に上糸Ｔが掛けられたが、布押え部材と弾性糸保持板により挟持された上糸が他の機構により糸通しフックに掛けられるように構成しても良い。
【００４１】
尚、本発明は以上説明した実施の形態に限定されるものではなく、当業者であれば、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で前記実施の形態に種々の変更を付加して実施することができ、本発明はそれらの変更の形態をも包含するものである。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の実施例に係る多針式ミシンＭの全体図である。
【図２】針棒ケースの正面図である。
【図３】針棒ケース及びアーム部前端部の右側面の内部構造図である。
【図４】針棒ケース及びアーム部前端部の左側面の内部構造図である。
【図５】糸通し機構及び糸引き機構の正面図視による構造図である。
【図６】糸通しフック及び糸引き部材の駆動説明図である。
【図７】布押え部材及び糸保持機構の右側面図である。
【図８】布押え部材及び糸保持機構の正面図である。
【図９】糸通しフックに掛けられた上糸の糸掛け状態を説明する図である。
【図１０】針孔に通された上糸の糸ループを説明する図である。
【符号の説明】
【００４３】
Ｍ      多針式ミシン
Ｔ      上糸
１０      縫針
１１      針孔
１２      糸通し機構
２０      糸通しフック
４０      糸端保持機構
４１      布押え部材
４２      糸通し用糸保持機構
４６      布押え足部
４７      脚部
５５      弾性糸保持板
５６      延設板部
５７      延出部
５８      ガイド部
５９      係合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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