(57)【要約】【課題】  ２画面液晶表示装置において、第２の液晶表示装置のいわゆる額縁部分の占める面積を低減化すると共に、コモンラインの電気抵抗を減らして両液晶表示装置のフリッカの発生を防止することができる液晶表示装置を提供すること。【解決手段】  第２の液晶表示装置３の基板４１上に設けられている前記第１及び第２の液晶表示装置の駆動ラインが絶縁層６１を介して導電性シール材５７で被覆され、前記第１及び第２の液晶表示装置のコモンライン上の絶縁層６１の少なくとも一部にコンタクトホールが設けられ、更に前記コンタクトホール内及び絶縁層６１の表面の一部に導電性物質からなるコンタクト６２が形成され、前記コンタクト６２を介して前記コモンラインと導電性シール材５７とが電気的に導通されているようにする。【選択図】        図２
2005283865.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１及び第２の液晶表示装置を有し、前記第１の液晶表示装置の駆動ラインを前記第２の液晶表示装置の基板に設け、前記第２の液晶表示装置の駆動ラインと共に制御回路に電気的に接続されている２画面液晶表示装置において、前記第２の液晶表示装置の基板上に設けられている前記第１及び第２の液晶表示装置の駆動ラインは絶縁層を介して導電性シール材で被覆され、前記第１及び第２の液晶表示装置の駆動ラインのうちのコモンライン上の絶縁層の少なくとも一部にコンタクトホールが設けられ、更に前記コンタクトホール内及び絶縁層の表面の一部に導電性物質からなるコンタクトが形成され、前記コンタクトを介して前記コモンラインと導電性シール材とが電気的に導通されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記コンタクトが透明導電性材料からなることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記導電性シール材は前記第２の液晶表示装置の共通電極とも電気的に接続されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記導電性シール材は更に粒状導電体を含み、前記第２の液晶表示装置の共通電極と前記コンタクトが前記粒状導電体により直接電気的に接続されていること特徴とする請求項３に記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記第２の液晶表示装置は、前記導電性シール材と液晶層との間に絶縁性シール材を備えていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の液晶表示装置。
【請求項６】
前記第１の液晶表示装置の基板上に設けられている駆動ラインの表面も絶縁層を介して導電性シール材で被覆され、前記駆動ラインのうちのコモンライン上の少なくとも一部にコンタクトホールが設けられ、更に前記コンタクトホール内及び絶縁層の表面の一部に導電性物質からなるコンタクトが形成され、前記コンタクトを介して前記コモンラインと導電性シール材とが電気的に導通されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の液晶表示装置。
【請求項７】
前記コンタクトが透明導電性材料からなることを特徴とする請求項６に記載の液晶表示装置。
【請求項８】
前記導電性シール材は前記第１の液晶表示装置の共通電極とも電気的に接続されていることを特徴とする請求項６又は７に記載の液晶表示装置。
【請求項９】
前記導電性シール材は更に粒状導電体を含み、前記第１の液晶表示装置の共通電極と前記コンタクトが前記粒状導電体により直接電気的に接続されていること特徴とする請求項８に記載の液晶表示装置。
【請求項１０】
前記第１の液晶表示装置は、前記導電性シール材と液晶層との間に絶縁性シール材を備えていることを特徴とする請求項６〜９のいずれかに記載の液晶表示装置。
【請求項１１】
前記第１の液晶表示装置が小画面液晶表示装置であり、前記第２の液晶表示装置が大画面液晶表示装置であることを特徴とする請求項１〜１０の何れかに記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置に関し、特に、第１の液晶表示装置の駆動ラインが第２の液晶表示装置を経て第２の液晶表示装置の駆動ラインと共に制御回路に電気的に接続されているフリッカの発生が少ない液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は、電極等が形成された２枚の透明基板を対向させ、その透明基板の周辺をシール材で固着し、この透明基板とシール材によって形成される空間に液晶を封入した構成を有している。例えばアクティブマトリクス型液晶表示装置の場合、一方の基板上に信号線と走査線をマトリクス状に配置し、その交差部に薄膜トランジスタを形成し、信号線と走査線で囲まれる領域内に薄膜トランジスタと接続する画素電極を形成している。また、他方の基板には、画素電極と対向する位置にＲ、Ｇ、Ｂのいずれかのフィルタ層を配置し、各フィルタ層間にブラックマトリックスを設け、このフィルタ層及びブラックマトリックスを共通電極である透明電極によって覆っている。
【０００３】
そして、一方の基板の端部には複数の接続端子が設けられ、この接続端子は信号線や走査線からのドレインライン、ゲートライン及びコモンラインからなる駆動ラインとつながっている。そしてこれらの駆動ラインは接続端子に取付けられるＴＣＰ（tape carrier package）を介して制御回路に接続され、制御回路からの制御信号が送られる。また基板には制御回路と接続するトランスファ電極が設けられ、このトランスファ電極は共通電極と導電性部材を介して電気的に接続され、制御回路からコモンライン及びトランスファ電極を介して共通電極に所定の電圧が供給されている。
【０００４】
基板上には、例えば光硬化性樹脂又は熱硬化性樹脂を主成分としたシール材を所定パターンに塗布し、２枚の基板を貼り合わせている。そして、下記特許文献１〜３には、シール材として使用されている樹脂に粒状導電体を混在させたものを用い、この粒状導電体によって共通電極とトランスファ電極を電気的に接続したものが開示されている。
【０００５】
そこで、本発明の理解のために以下において図５〜図７を用いて下記特許文献１に開示されている粒状導電体によって共通電極とトランスファ電極を電気的に接続する構成を有している液晶表示装置について説明する。図５は下記特許文献１に開示されている液晶表示装置の第１基板側を模式的に示す平面図、図６はシール材やコンタクト材の配置を模式的に示す断面図、図７はトランスファ電極と共通電極の接続状態を模式的に示す要部拡大図である。
【０００６】
液晶表示装置１０の透明基板からなる第１基板１１は、表示領域１２に走査線及び信号線がマトリクス状に形成されており、走査線と信号線で囲まれる部分に画素電極が形成され、走査線と信号線の交差部に画素電極と接続する薄膜トランジスタが形成されている。これら各配線や薄膜トランジスタ、画素電極の具体的な構成は図示しないが、図６ではこれらを模式的に第１構造物１３として示してある。
【０００７】
第１基板１１の短辺部には信号線と制御回路基板（図示せず）を接続するための接続端子１４が設けられ、接続端子１４は信号線とソースライン１５Ｓで接続されており、また、第１基板１１の長辺部には走査線と制御回路基板を接続するための接続端子１４’が設けられ、接続端子１４’は走査線とゲートライン１５Ｇで接続されている。そして接続端子１４、１４’がＴＣＰ１６、１６’の出力端子と接続され、ＴＣＰ１６、１６’の入力端子を制御回路基板の出力端子と接続することにより、制御回路からの駆動信号を走査線や信号線に供給するようになされている。
【０００８】
第１基板１１の四隅には複数のトランスファ電極１７１〜１７４が設けられている。このトランスファ電極１７１〜１７４は走査線等を形成する工程と同一工程で形成され、走査線と同じ素材で構成されており、互いに直接接続ないしは接続端子１４、１４’内で互いに接続されて同電位となるようになっている。接続端子１４、１４’とＴＣＰ１６、１６’を接続する際にトランスファ電極１７１〜１７４もコモンライン１５Ｃを介してＴＣＰ１６、１６’に接続され、ＴＣＰ１６、１６’を介して制御回路基板に接続されている。トランスファ電極１７１〜１７４は後述する共通電極１８と電気的に接続され、制御回路基板から出力される所定の電圧が共通電極１８に印加されるようになっている。なお、ゲートライン１５Ｇ及びコモンライン１５Ｃの配置を逆にする場合もある。
【０００９】
透明基板からなる第２基板１９には、カラーフィルタと、ブラックマトリックスが形成されている。カラーフィルタは第１基板１１の画素電極と対向するように配置されると共に各画素に応じたフィルタ層が設けられ、ブラックマトリックスは少なくとも第１基板１１の走査線や信号線に対応する位置に配置されている。これらカラーフィルタ等の具体的な構成は図示しないが、図６ではこれらを模式的に第２構造物２０として示してある。
【００１０】
第２基板１９には更に酸化インジウム、酸化スズ等で構成された透明電極からなる共通電極１８が少なくとも表示領域１２の全域に亘って形成されている。
【００１１】
シール材２１は、第１基板１１の表示領域１２の周囲を注入口（図示せず）を除いて塗布されており、また、コンタクト材１７がトランスファ電極１７１〜１７４上に塗布されている。このシール材２１は例えばエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂２３に絶縁性粒体のフィラ２４を混入したものであり、コンタクト材１７はシール材と同様の樹脂に粒状の導電体２５を混入したものである。
【００１２】
コンタクト材１７に混入される粒状の導電体２５は、例えば、球体の樹脂粒子の全面にＡｕ等の柔軟な導電性金属をメッキしたものを使用でき、粒径は液晶表示セルのセルギャップよりも若干大きい約６μｍとする。そうすれば両基板１１、１９を貼り合わせたときに粒状の導電体２５とトランスファ電極１７１〜１７４と共通電極１８の間に隙間ができることがなく、粒状の導電体２５は確実にトランスファ電極１７１〜１７４及び共通電極１８と接触する。
【００１３】
フィラ２４は、塗布した際の型崩れを防止するためにシール材２１やコンタクト材１７に混入され、アルミナ若しくはシリカを粒径が約１μｍの粒状にしたものである。
【００１４】
両基板１１、１９を貼り合わせるときは以下の手順で行なわれる。まず、第１基板１１を第１のディスペンサ装置にセットしてシール材２１を所定パターンで塗布し、次に第１基板１１を第２のディスペンサ装置にセットしてコンタクト材１７をトランスファ電極１７１〜１７４上に塗布する。その後、第１基板１１の表示領域１２にスペーサ２７を均一に散布し、第２基板１９のシール材２１やコンタクト材１７が当接する部分に仮止め用接着剤を塗布する。その後、第１基板１１と第２基板１９を貼り合わせ、仮止め用接着剤を硬化させて仮止めが完了する。そして仮止めされた両基板１１、１９を加圧しながら加熱処理するとシール材２１、コンタクト材１７の熱硬化性樹脂が硬化し、空の液晶表示セルが完成する。この空の液晶表示セル内に注入口（図示せず）から液晶２８を注入し、この注入口を封止剤で塞ぐと液晶表示装置１０が完成する。
【００１５】
ところで、最近のインターネット接続可能な携帯電話機においては、電子メールや情報検索等のようなデータ量の大きな情報が表示できる大画面の液晶表示装置を搭載している。このような小型でありながら大きな表示面積を要求されるような用途に使用する液晶表示装置の場合、図５に示した液晶表示装置１０における液晶表示領域１２の周囲、即ち額縁部分の面積を減らすために、第１基板１１の長辺部に設けられている走査線と制御回路基板を接続するための接続端子１４’を信号線と制御回路を接続する接続端子１４と兼用すると共に、走査線と接続端子１４を接続するゲートライン１５Ｇ及びコモンライン１５Ｃの一部を第１基板１１の表示領域１２の両側に沿って配置した図８に示したような構成の液晶表示装置１０’が普通に使用されている。この場合、接続端子１４に接続するための配線本数が多くなるため、従来のような接続端子１４側のトランスファ電極１７３及び１７４（図５参照）は、これらの電極を配置するスペースがなくなるので、省略されている。なお、図８は、前記図５に対応する液晶表示装置１０’の平面図であり、図８においては図５ないし図７に示した液晶表示装置１０と同一の構成部分には同一の参照符号を付与してその詳細な説明は省略する。
【００１６】
一方、近年に至り、折り畳み式の携帯電話機において、通話状態にせず着信相手を確認する一つの手段として、折り畳み状態を解除した状態で通常の表示を行う大画面液晶表示装置を備える他に、折り畳んだ状態で着信相手の表示確認、時刻の表示等を行うための小画面液晶表示装置を搭載した、いわゆる２画面液晶表示装置を備えた機種が急速に増加している。このような２画面液晶表示装置は、通常小型化のために制御回路基板を大画面液晶表示装置及び小画面液晶表示装置で共用しているため、小画面液晶表示装置のソースライン、ゲートライン及びコモンラインを大画面液晶表示装置の基板を経て制御回路基板へ接続している。
【００１７】
この２画面液晶表示装置の一具体例を図９及び図１０を用いて説明する。なお、図９は２画面液晶表示装置を模式的に示す平面図であり、図１０は図９に示した２画面液晶表示装置の携帯電話機等へ組み込み状態を模式的に示す側面図である。
【００１８】
図９及び図１０に記載の２画面液晶表示装置３０においては、小画面液晶表示装置３１の構成は大きさが異なるだけで実質的に図８に示した液晶表示装置１０’と同一であるので、液晶表示装置１０’と同一の構成部分については同一の参照符号を付与してそれらの詳細な説明は省略することとする。
【００１９】
この２画面液晶表示装置３０においては、大画面液晶表示装置３２は、小画面液晶表示装置３１と同様に、透明基板である第１基板４１に設けられた表示領域４２には、走査線及び信号線がマトリクス状に形成されており、走査線と信号線で囲まれる部分に画素電極が形成され、走査線と信号線の交差部に画素電極と接続する薄膜トランジスタが形成され（何れも図示せず）ており、同じく透明基板である第２基板４９には、カラーフィルタ、ブラックマトリックス及び共通電極が形成（何れも図示せず）され、両方の基板は表示領域４２の周囲をシール材４３によって張り合わされている。
【００２０】
また、第１基板４１の一方の短辺部には小画面液晶表示装置３１とＴＣＰ１６を介して接続される入力端子３３が設けられ、他方の短辺部には制御回路基板（図示せず）と接続するための接続端子４４が設けられている。
【００２１】
そして、第１基板４１の入力端子３３側には、それぞれ小画面液晶表示装置３１のトランスファ電極１７１及び１７２に対応するトランスファ電極４７１及び４７２が設けられており、このトランスファ電極４７１及び４７２はそれぞれコンタクト材４７により第２基板４９の共通電極と電気的に接続されている。
【００２２】
そして、小画面液晶表示装置３１のソースライン１５Ｓ、ゲートライン１５Ｇ及びコモンライン１５Ｃは、接続端子１４に接続されたＴＣＰを経て大画面液晶表示装置３２の第１基板４１に設けられている入力端子３３へ接続され、この入力端子３３から延長ゲートライン３４Ｇ、延長ソースライン３４Ｓ及び延長コモンライン３４Ｃがそれぞれ左右２つに分けられ、それぞれ大画面液晶表示装置３２の表示領域４２の外周に設けられたトランスファ電極４７１、４７２、ゲートライン４５Ｇ及びコモンライン４５Ｃの外側を迂回して接続端子４４へ接続され、この接続端子４４からＴＣＰ４６を介して大画面液晶表示装置３２の全てのラインと共に図示しない制御回路基板へ接続されている。
【００２３】
この２画面液晶表示装置３０は、図１０に示したように、ＴＣＰ１６が大画面液晶表示装置３２の第１基板４１と小画面液晶表示装置の第１基板１１とが対向するように折り曲げられて、折り畳み式携帯電話機等に組み込まれるようになっている。
【特許文献１】特開２００２−０９０７７０号公報（特許請求の範囲、段落［０００２］〜［０００４］、［００１６］〜［００２７］、図１〜図３）
【特許文献２】特開平  ８−１７９３４８号公報（特許請求の範囲、図１及び図２）
【特許文献３】特開平１０−１８６３９５号公報（特許請求の範囲、図１）
【特許文献４】特開２００３−９１０００号公報（１欄１１〜２欄１４行、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２４】
前述の従来の２画面液晶表示装置３０では、小画面液晶表示装置３１のソースライン１５Ｓ、ゲートライン１５Ｇ及びコモンライン１５Ｃは、接続端子１４に接続されたＴＣＰ１６を経て大画面液晶表示装置３２の第１基板４１に設けられている入力端子３３へ接続され、この入力端子３３から延長ゲートライン３４Ｇ、延長ソースライン３４Ｓ及び延長コモンライン３４Ｃがそれぞれ左右２つに分けられ、それぞれ大画面液晶表示装置３２の表示領域４２の外周に設けられたトランスファ電極４７１、４７２、ゲートライン４５Ｇ及びコモンライン４５Ｃの外側を迂回して接続端子４４へ接続されているために、配線が長くなること及び配線数が多いために配線の太さを細くする必要があること、小画面液晶表示装置３１及び大画面液晶表示装置３２とも、接続端子１４ないし４４への配線数が多くなるため、接続端子１４ないし４４近傍へトランスファ電極を設けることができないので、それぞれの共通電極とコモン配線の間の配線抵抗が大きくなってしまうことから、フリッカが大きくなってしまうという問題点が存在していた。
【００２５】
また、大画面液晶表示装置３２のいわゆる額縁部分の面積は小画面液晶表示装置の駆動ラインの存在のために大きくなってしまうので表示領域４２の占める割合を大きくすることができなかった。加えて、小画面液晶表示装置３１及び大画面液晶表示装置３２共に、トランスファ電極１７１、１７２及び４７１、４７２を設けるスペースが必要であることから、その分だけ表示領域１２及び４２の占める割合が小さくなっていた。
【００２６】
本発明者等は、前述のような２画面液晶表示装置における両液晶表示装置におけるフリッカの発生の防止と各液晶表示装置部分のいわゆる額縁部分の占める面積の低減化を達成し得る構成を種々検討した結果、大画面液晶表示装置及び必要に応じて小画面液晶表示装置においても表示領域の周辺部に設けられているシール材に導電性を付与し、この導電性が付与されたシール材を少なくとも大画面液晶表示装置ないしは小画面液晶表示装置のコモンラインの一部として作用させることにより、別途トランスファ電極を設けなくてもコモンラインの任意の位置をトランスファ電極としての機能を持たせることができ、しかも、コモンラインを太くする必要なしにコモンラインの電気抵抗を減らすことができ、また、その分だけ額縁部分の幅を広くせずとも他の配線を太くできるので、上述の問題点を全て解決できることを見出し、本発明を完成するに至ったのである。
【００２７】
すなわち、本発明の第１の目的は、２画面液晶表示装置において、第１の液晶表示装置の駆動ラインを第２の液晶表示装置に設け、第２の液晶表示装置の駆動ラインと共に制御回路に電気的に接続されていても、第２の液晶表示装置のいわゆる額縁部分の占める面積を低減化して表示領域の占める割合を大きくすると共に、両液晶表示装置におけるフリッカの発生を防止することができる２画面液晶表示装置を提供することにある。
【００２８】
また、本発明の第２の目的は、２画面液晶表示装置において、前記第１の目的に加えて第１の液晶表示装置の額縁部分の占める面積も低減化して表示領域の占める割合を大きくすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００２９】
本発明の前記第１の目的は以下の構成により達成し得る。すなわち、本願の請求項１に記載の２画面液晶表示装置の発明は、第１及び第２の液晶表示装置を有し、前記第１の液晶表示装置の駆動ラインを前記第２の液晶表示装置の基板に設け、前記第２の液晶表示装置の駆動ラインと共に制御回路に電気的に接続されている２画面液晶表示装置において、前記第２の液晶表示装置の基板上に設けられている前記第１及び第２の液晶表示装置の駆動ラインは絶縁層を介して導電性シール材で被覆され、前記第１及び第２の液晶表示装置の駆動ラインのうちのコモンライン上の絶縁層の少なくとも一部にコンタクトホールが設けられ、更に前記コンタクトホール内及び絶縁層の表面の一部に導電性物質からなるコンタクトが形成され、前記コンタクトを介して前記コモンラインと導電性シール材とが電気的に導通されていることを特徴とする。
【００３０】
前記導電性シール材としては、シール材そのものが導電性を有するものや絶縁性シール材に導電性微粉末を混入させたものなど周知のものを適宜選択して使用することができる。
【００３１】
また、本願の請求項２に記載の発明は、前記請求項１に記載の２画面液晶表示装置において、前記コンタクトが透明導電性材料からなることを特徴とする。前記透明導電性材料としては周知のＩＴＯ（Indium Thin Oxide）やＩＺＯ(Indium Zink Oxide)を使用することができる。
【００３２】
また、本願の請求項３に記載の発明は、前記請求項１又は２に記載の２画面液晶表示装置において、前記導電性シール材は前記第２の液晶表示装置の共通電極とも電気的に接続されていることを特徴とする。
【００３３】
また、本願の請求項４に記載の発明は、前記請求項３に記載の２画面液晶表示装置において、前記導電性シール材は更に粒状導電体を含み、前記第２の液晶表示装置の共通電極と前記コンタクトが前記粒状導電体により直接電気的に接続されていること特徴とする。
【００３４】
また、本願の請求項５に記載の発明は、前記請求項１〜４のいずれかに記載の２画面液晶表示装置において、前記第２の液晶表示装置は、前記導電性シール材と液晶層との間に絶縁性シール材を備えていることを特徴とする。
【００３５】
また、本願の前記第２の目的は以下の構成により達成し得る。すなわち、本願の請求項６に記載の発明は、前記請求項１〜５のいずれかに記載の２画面液晶表示装置において、前記第１の液晶表示装置の基板上に設けられている駆動ラインの表面も絶縁層を介して導電性シール材で被覆され、前記駆動ラインのうちのコモンライン上の少なくとも一部にコンタクトホールが設けられ、更に前記コンタクトホール内及び絶縁層の表面の一部に導電性物質からなるコンタクトが形成され、前記コンタクトを介して前記コモンラインと導電性シール材とが電気的に導通されていることを特徴とする。
【００３６】
また、本願の請求項７に記載の発明は、前記請求項６に記載の２画面液晶表示装置において、前記コンタクトが透明導電性材料からなることを特徴とする。
【００３７】
また、本願の請求項８に記載の発明は、前記請求項６又は７に記載の２画面液晶表示装置において、
前記導電性シール材は前記第１の液晶表示装置の共通電極とも電気的に接続されていることを特徴とする。
【００３８】
また、本願の請求項９に記載の発明は、前記導電性シール材は更に粒状導電体を含み、前記第１の液晶表示装置の共通電極と前記コンタクトが前記粒状導電体により直接電気的に接続されていること特徴とする。
【００３９】
また、本願の請求項１０に記載の発明は、前記請求項６〜９のいずれかに記載の２画面液晶表示装置において、前記第１の液晶表示装置は、前記導電性シール材と液晶層との間に絶縁性シール材を備えていることを特徴とする。
【００４０】
更に、本願の請求項１１に記載の発明は、前記請求項１〜１０のいずれかに記載の２画面液晶表示装置において、前記第１の液晶表示装置が小画面液晶表示装置であり、前記第２の液晶表示装置が大画面液晶表示装置であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００４１】
本発明の前記構成によれば、以下のような優れた効果を奏する。すなわち、請求項１に記載の２画面液晶表示装置によれば、第２の液晶表示装置のシール材を該第２の液晶表示装置の走査線又は信号線のいずれか一方に接続されている駆動ラインの表面に設けられた絶縁層上に配置し、前記シール材の一部を導電性となして絶縁層に設けられた導電性のコンタクトを介してコモンラインと電気的に接続させたので、この導電性シール材はコモンラインの一部として作用する。従って、コモンライン自体が細くても、コモンラインの電気抵抗が低下するため、第１及び第２の液晶表示装置におけるフリッカの発生が減少する。
【００４２】
加えて、駆動ライン及び必要であればトランスファ電極をも従来例ではシール材が配置されていた位置に配置することができるので、その分だけ第二の液晶表示装置のいわゆる額縁部分の占める面積を減らすことができ、相対的に表示領域の占める面積を増大させることができる。
【００４３】
また、請求項２に記載の液晶表示装置によれば、透明導電性材料として第２液晶表示装置の透明電極と同じ材料を使用できるため、第２液晶表示装置の製造時に同時にコンタクトを形成することができるので、製造時の工数を減少させることができる。
【００４４】
また、請求項３に記載の液晶表示装置によれば、第２の液晶表示装置の共通電極はコモンラインに電気的に接続する必要があるが、この共通電極は導電性シール材によりコモンラインと電気的に接続されているから、構成が簡単となると共に製造が容易となる。加えて、別途従来例のようなトランスファ電極を設ける必要がなくなるので、その分だけ他の駆動ラインを太くしたり、或いはいわゆる額縁部分の占める面積を減らすことができるようになる。
【００４５】
また、請求項４に記載の液晶表示装置によれば、前記第２の液晶表示装置の共通電極とコンタクトとを前記導電性シール材中の粒状導電体により電気的に接続させたため、導電性シール材の導電率があまり大きくなくても前記共通電極とコモンラインとの間の電気的導通の信頼性を確保することができるようになり、しかも、導電性シール材、コンタクト及び粒状導電体が互いに電気的に接触しているためにコモンライン全体の電気抵抗がより小さくなるので、フリッカをより小さくすることができる。
【００４６】
また、請求項５に記載の液晶表示装置によれば、液晶と導電性シール材とが直接接触しないので、第２の液晶表示装置の周縁部の表示品質が向上する。
【００４７】
また、請求項６に記載の液晶表示装置によれば、前記請求項１〜５に記載の液晶表示装置の発明の効果に加えて、第１の液晶表示装置のコモンライン自体が細くても、コモンラインの電気抵抗が低下するため、さらに第１の液晶表示装置におけるフリッカの発生が減少し、しかも、必要であればトランスファ電極をも従来例ではシール材が配置されていた位置に配置することができるので、その分だけ第一の液晶表示装置のいわゆる額縁部分の占める面積を減らすことができ、相対的に表示領域の占める面積を増大させることができる。
【００４８】
また、請求項７〜１０に記載の液晶表示装置によれば、第１の液晶表示装置に対して前記請求項２〜５に記載の液晶表示装置の発明の効果と同様の効果を奏させることができるようになる。
【００４９】
また、請求項１１に記載の液晶表示装置によれば、折り畳み式携帯電話機用の２画面液晶表示装置として最適となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５０】
以下、図面を参照して、本発明の最良の実施形態を説明する。但し、以下に示す実施形態は、本発明の技術思想を具体化するための２画面液晶表示装置の一例を例示するものであって、本発明をこの２画面液晶表示装置に特定することを意図するものではなく、特許請求の範囲に含まれるその他の実施形態のものも等しく適用し得るものである。
【実施例１】
【００５１】
以下、本発明の実施例１に係る２画面液晶表示装置を図１及び図２を用いて説明するが、図９及び図１０における従来の２画面液晶表示装置と同一の構成については同一の参照符号を付与してその詳細な説明は省略する。なお、図１は本発明の２画面液晶表示装置の第１基板側を模式的に示す平面図であり、図２（ａ）は図１のＡ−Ａ’線に沿った模式的拡大断面図、図２（ｂ）は図１のＢ−Ｂ’線に沿った模式的拡大断面図である。
【００５２】
この実施例１の２画面液晶表示装置１は、小画面液晶表示装置２と大画面液晶表示装置３とからなり、そのうち小画面液晶表示装置２は図９に示した従来の液晶表示装置３０の小画面液晶表示装置３１と同一の構成を有しており、更に、大画面液晶表示装置３の基板４１上に設けられている小画面液晶表示装置３１からの延長ゲートライン３４Ｇ、延長ソースライン３４Ｓ、延長コモンライン３４Ｃ及び大画面液晶表示装置３のゲートライン４５Ｇ、ソースライン４５Ｓ、コモンライン４５Ｃはいずれも図９に示した従来例のものと同様に配置されている。
【００５３】
一方、大画面液晶表示装置３においては、第１基板４１と第２基板４９との間に設けられているシールが、周縁側に位置する幅広の導電性シール材５７とその内側に位置する狭幅の絶縁性シール材５８からなっている。絶縁性シール材５８は従来のシール材と同様の熱硬化性樹脂及びフィラ（図示せず）とからなり、導電性シール材５７は絶縁性シールと同じ組成のものに対して更に導電性の微粒子（図示せず）及び場合によっては粒状導電体をも添加して導電性を付与したものである。絶縁性シール材５８は、導電性シール材５７が直接液晶２８と接触しないようにするために設けられたものである。そして、第２基板４９の周縁側には導電性シール材５７及び絶縁性シール材５８と対向する位置に遮光用のブラックマトリクス５９を介して共通電極６０が設けられており、この導電性シール材５７及び絶縁性シール材５８は、第２基板４９の周縁側において共通電極６０と接触している。
【００５４】
また、大画面液晶表示装置３の第１基板４１の表面に設けられている小画面液晶表示装置３１からの延長ゲートライン３４Ｇ、延長ソースライン３４Ｓ、延長コモンライン３４Ｃは、大画面液晶表示装置３のゲートライン４５Ｇ、ソースライン４５Ｓ、コモンライン４５Ｃと共に絶縁層６１を介して導電性シール材５７及び絶縁性シール材５８で被覆されている。この場合、導電性シール材５７は、少なくとも延長コモンライン３４Ｃ及びコモンライン４５Ｃに対応する位置の絶縁層６１の上部に、第２基板４９の共通電極６０とも接触するように設けられる。
【００５５】
なお、図１及び図２（ｂ）には、入力端子３３の近傍の小画面液晶表示装置３１からの延長ゲートライン３４Ｇ、延長ソースライン３４Ｓ、延長コモンライン３４Ｃが絶縁層で被覆されずに露出されているまのを示したが、この部分の延長ゲートライン３４Ｇ、延長ソースライン３４Ｓ及び延長コモンライン３４Ｃの全てを絶縁層６１を介して導電性シール材５７で被覆されているようにしてもよい。
【００５６】
そして、延長コモンライン３４Ｃ及びコモンライン４５Ｃ上の絶縁層６１には、数なくとも一部にスルーホールが設けられ、このスルーホール内及びその周囲の絶縁層６１の上部にはＩＴＯやＩＺＯ等からなる透明導電性材料からなるコンタクト６２が形成されている。この透明導電性材料からなるコンタクト６２は大画面液晶表示装置３の図示しない画素電極等の製造の際に透明電極と同時に形成される。このコンタクト６２は、その上部に設けられた導電性シール材５７と電気的に接触しており、この導電性シール材５７は共通電極６０とも電気的に接触しているから、この導電性シール材５７はコモンラインの一部として作用する。
【００５７】
一方、第１基板４１のトランスファ電極４７１及び４７２は、第２基板４９の周縁部であって入力端子３３の近傍の導電性シール材５７の位置に設けられ、両トランスファ電極４７１及び４７２上には前述のものと同様にして絶縁層６１及びコンタクト６２が設けられており、図７に示した従来例の場合と同様に、粒状導電体６３によってコンタクト６２を介して共通電極６０との間の電気的接続が取られている。このようにするといわゆる額縁部分上にトランスファ電極４７１及び４７２が配置されていないのでその分だけ額縁部分の占める面積を減らすことができ、しかもトランスファ電極及び粒状導電体自体がコモンラインの一部として作用するため、コモンライン全体の電気抵抗がより小さくなるので、フリッカをより小さくすることができる。
【００５８】
加えて、額縁部分の占める面積を変えない場合、コモンラインを細くしてもコモンライン全体の電気抵抗を小さくすることができ、しかも、コモンラインを細くした分だけ他の駆動ラインを太くして電気抵抗を小さくすることができるので、そのことによってもフリッカを小さくすることができる。
【００５９】
なお、トランスファ電極４７１、４７２は、共通電極６０が導電性シール材５７及びコンタクト６２を介してコモンライン４５Ｃと電気的に導通しているので、本来設けなくてもすむ。しかしながら、導電性シール材５７の導電率があまり大きくないこと及び電気的導通の信頼性を確保するために、トランスファ電極４７１及び４７２を設けて共通電極６０との間に粒状導電体６３を配置した方がよい。
【００６０】
また、本実施例１においては、前記コンタクト６２をトランスファ電極として機能させることもできる。この場合、前記コンタクト６２と共通電極６０との間の電気的導通の信頼性を確保するために、図２（ａ）に示したように、コンタクト６２と共通電極６０との間にも粒状導電体６３を配置した方がよい。そうすると、特に従来例のようなトランスファ電極を有しなくても、また延長コモンライン３４Ｃ及びコモンライン４５Ｃの太さを細くしても、コモンライン全体の電気抵抗を低下させることができるため、第１及び第２の液晶表示装置におけるフリッカの発生が減少する。
【実施例２】
【００６１】
実施例２の２画面液晶表示装置１’として、第２の液晶表示装置だけでなく第１の液晶表示装置の額縁部分の占める面積の低減化を計った例を図３及び図４を用いて説明するが、図１、図２における実施例１の２画面液晶表示装置１と同一の構成については図１及び図２と同一の参照符号を付与してその詳細な説明は省略する。なお、図３は実施例１の図１に対応する２画面液晶表示装置の第１基板側を模式的に示す平面図であり、図４（ａ）は図３のＣ−Ｃ’線に沿った模式的拡大断面図、図４（ｂ）は図３のＤ−Ｄ’線に沿った模式的拡大断面図である。
【００６２】
この実施例２の２画面液晶表示装置１’は、小画面液晶表示装置２’と大画面液晶表示装置３’とからなり、そのうち大画面液晶表示装置３’は実施例１の大画面液晶表示装置３と同一の構成を有しており、更に、小大画面液晶表示装置２’の基板１１上に設けられているゲートライン１５Ｇ、ソースライン１５Ｓ、コモンライン１５Ｃはいずれも図１に示した実施例１のものと同様に配置されている。
【００６３】
一方、小画面液晶表示装置２’においては、第１基板１１と第２基板１９との間に設けられているシールが、周縁側に位置する幅広の導電性シール材５７’とその内側に位置する狭幅の絶縁性シール材５８’からなっている。そして、第２基板１９の周縁側には導電性シール材５７’及び絶縁性シール材５８’と対向する位置に遮光用のブラックマトリクス５９’を介して共通電極１８が設けられており、この導電性シール材５７’及び絶縁性シール材５８’は、第２基板１９の周縁側において共通電極１８と接触している。
【００６４】
そして、コモンライン１５Ｃ及びコモンライン１５Ｃ上の絶縁層６１’には、数なくとも一部にスルーホールが設けられ、このスルーホール内及びその周囲の絶縁層６１’の上部にはＩＴＯやＩＺＯ等からなる透明導電性材料からなるコンタクト６２’が形成されている。この透明導電性材料からなるコンタクト６２’は小画面液晶表示装置２’の図示しない画素電極等の製造の際に透明電極と同時に形成される。このコンタクト６２’は、その上部に設けられた導電性シール材５７’と電気的に接触しており、この導電性シール材５７’は共通電極１８とも電気的に接触しているから、この導電性シール材５７’はコモンラインの一部として作用する。
【００６５】
一方、第１基板１１のトランスファ電極１７１及び１７２は、第１基板１１の周縁部の導電性シール材５７’の位置に設けられ、両トランスファ電極１７１及び１７２上には前述のものと同様にして絶縁層６１’及びコンタクト６２’が設けられており、粒状導電体６３’によってコンタクト６２を介して共通電極１８との間の電気的接続が取られている。このようにするといわゆる額縁部分上にトランスファ電極１７１及び１７２が配置されていないのでその分だけ額縁部分の占める面積を減らすことができ、しかもトランスファ電極及び粒状導電体自体がコモンラインの一部として作用するため、コモンライン全体の電気抵抗がより小さくなるので、フリッカをより小さくすることができる。
【００６６】
この場合も、トランスファ電極１７１、１７２は、共通電極１８が導電性シール材５７’及びコンタクト６２’を介してコモンライン１５Ｃと電気的に導通しているので、本来設けなくてもすむが、導電性シール材５７’の導電率及び電気的導通の信頼性を考慮の上で、トランスファ電極１７１及び１７２を設けて共通電極１８との間に粒状導電体６３を配置した方がよい。
【００６７】
また、本実施例２においても、前記コンタクト６２’をトランスファ電極として機能させることもできる。この場合、前記コンタクト６２’と共通電極１８との間の電気的導通の信頼性を確保するために、図４（ａ）に示したように、コンタクト６２’と共通電極１８との間にも粒状導電体６３’を配置した方がよい。そうすると、特に従来例のようなトランスファ電極を有しなくても、またコモンライン１５Ｃの太さを細くしても、コモンライン全体の電気抵抗を低下させることができるため、第１及び第２の液晶表示装置におけるフリッカの発生が減少する。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明の実施例１に係る２画面液晶表示装置の第１基板側を模式的に示す平面図である。
【図２】図２（ａ）は図１のＡ−Ａ’線に沿った模式的拡大断面図であり、図２（ｂ）は図１のＢ−Ｂ’線に沿った模式的拡大断面図である。
【図３】本発明の実施例２に係る２画面液晶表示装置の第１基板側を模式的に示す平面図である。
【図４】図４（ａ）は図３のＡ−Ａ’線に沿った模式的拡大断面図であり、図４（ｂ）は図３のＢ−Ｂ’線に沿った模式的拡大断面図である。
【図５】従来の液晶表示装置の第１基板側を模式的に示す平面図である。
【図６】従来の液晶表示装置のシール材やコンタクト材の配置を模式的に示す断面図である。
【図７】従来の液晶表示装置のトランスファ電極と共通電極の接続状態を模式的に示す要部拡大図である。
【図８】従来の小型でありながら大きな表示面積を要求されるような用途に使用する液晶表示装置の図５に対応する平面図である。
【図９】従来の２画面液晶表示装置の第１基板側を模式的に示す平面図である。
【図１０】図９に示した２画面液晶表示装置の携帯電話機等へ組み込み状態を模式的に示す側面図である。
【符号の説明】
【００６９】
１、１’、３０      ２画面液晶表示装置
２、２’、３１      小画面液晶表示装置
３、３’、３２      大画面液晶表示装置
１０、１０’    液晶表示装置
１１、４１            第１基板
１２、４２      表示領域
１４、４４      接続端子
１５Ｓ、４５Ｓ    ソースライン
１５Ｇ、４５Ｇ    ゲートライン
１５Ｃ、４５Ｃ    コモンライン
１６、１６’、４６          ＴＣＰ（tape carrier package）
１７、４７            コンタクト材
１７１〜１７４、４７１〜４７２  トランスファ電極
１８、６０      共通電極
１９、４９      第２基板
２１、４３            シール材
２３            熱硬化性樹脂
２４            絶縁性フィラ
２５、６３      粒状導電体
２７            スペーサ
２８            液晶
３３            入力端子
３４Ｇ           延長ゲートライン
３４Ｓ           延長ソースライン
３４Ｃ           延長コモンライン
５７、５７’    導電性シール材
５８、５８’    絶縁性シール材
６１、６１’    絶縁層
６２、６２’    コンタクト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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