(57)【要約】【課題】  １台の施工機で凸型リブ形成と前記凸型リブ間の路面標示塗布の２種類の施工を一度に連続的に行い得るようにし、作業性の向上と、コストの低廉を図ることを目的とする。【解決手段】  スリット式塗布と回転噴射式塗布を併用して所要形状の凸型リブ形成と、前記凸型リブ間の路面塗布標示を同一工程で行うようにした凸型リブ付道路標示施工法であって、スリット式塗布により路面上に所要形状の凸型リブを所要間隔をもって順次形成しつつ、前記凸型リブおよびこの凸型リブ間の路面を回転噴射式塗布により所要厚、所要幅に一様に噴射塗布するようにした。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スリット式塗布と回転噴射式塗布を併用して所要形状の凸型リブ形成と、前記凸型リブ間の路面塗布標示を同一工程で行うようにした凸型リブ付道路標示施工法であって、スリット式塗布により路面上に所要形状の凸型リブを所要間隔をもって順次形成しつつ、前記凸型リブおよびこの凸型リブ間の路面を回転噴射式塗布により所要厚、所要幅に一様に噴射塗布するようにしたことを特徴とする凸型リブ付道路標示施工法。
【請求項２】
スリット式塗布と回転噴射式塗布を併用して所要形状の凸型リブ形成と、前記凸型リブ間の路面塗布標示を同一工程で行うようにした凸型リブ付道路標示施工法であって、スリット式塗布により路面上に所要形状の凸型リブを所要間隔をもって直接形成する工程と、前記凸型リブ間の路面を回転噴射式塗布により所要厚、所要幅に一様に噴射塗布する工程とからなることを特徴とする凸型リブ付道路標示施工法。
【請求項３】
塗布材が収納されている塗料タンクから流出される塗布材をホッパーに収納させ、このホッパーの下方に配置した前記塗布材を噴射塗布させる回転噴射式塗布機構の塗布進行方向の前方に配置したスリット式凸型リブ形成機構により前記ホッパーの上方より流出される塗布材で所要形状の凸型リブを所要間隔をもって路面上に形成しつつ、前記回転噴射式塗布機構により、前記凸型リブ間の路面上に前記塗布材を所要厚、所要幅に一様に噴射塗布するようにしたことを特徴とする凸型リブ付道路標示施工法。
【請求項４】
帯状塗布膜を形成する塗布材が収納されている第１の塗料タンクから流出される塗布材を噴射塗布させる回転噴射式塗布機構の塗布進行方向の前方に配置した所要形状の凸型リブを形成する塗布材が収納されている第２の塗料タンクから流出される塗布材で所要形状の凸型リブを路面上に形成するスリット式凸型リブ形成機構により凸型リブを所要間隔をもって路面上に形成しつつ、前記回転噴射式塗布機構により第１の塗料タンクから流出される塗布材を前記凸型リブ間の路面上に所要厚、所要幅に一様に噴射塗布するようにしたことを特徴とする凸型リブ付道路標示施工法。
【請求項５】
請求項４に記載の凸型リブ付道路標示施工法において、第１の塗料タンクと第２の塗料タンクにそれぞれ収納される塗布材は、それぞれ異なる材料にしたことを特徴とする凸型リブ付道路標示施工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、凸型リブ付道路標示施工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、路面に例えば車線境界線、車道中央線、車道外側線などの標示用として用いられる道路標示塗布施工法としては、例えば特公平７−６２３２５号公報に示すように、熱可塑性路面標示用塗料を路面上に所要厚の平坦な帯状塗布膜と所要形状からなる小突起物を所要間隔をもって同時に形成するようにしたものが公知であった。
また、噴射式道路標示塗布施工法としては、例えば特開平１０−１０２４１８号公報に示すように、特に排水性舗装道路の路面上に道路標示線を噴射塗布するようにしたものが公知であった。
【特許文献１】特公平７−６２３２５号公報
【特許文献２】特許第３２１５８７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  ところで、上記第１の従来技術（特公平７−６２３２５号公報）のような施工法では、所要厚の平坦な帯状塗布膜と所要形状からなる小突起物とを同じ材料で路面上に同時に形成したので、路面上に形成された道路標示線での排水性については全く考慮されていないものであった。
また、平坦な帯状塗布膜と所要形状からなる小突起物とを別々の施工機で施工ようとすると、そのための専用の施工機を準備する必要があり、作業性が悪く、厄介であり、コスト高となるなどの問題点があった。【０００４】  さらにまた、上記第２の従来技術（特許第３２１５８７８号公報）のような施工法では、排水性舗装道路の路面上に道路標示線を噴射塗布したので、路面上での排水性は良いが、平坦な帯状塗布膜と所要形状からなる凸型リブとを路面上に同時に形成する点については全く考慮されていないものであった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本発明の凸型リブ付道路標示施工法は、上記課題を解決することを目的とし、スリット式塗布と回転噴射式塗布を併用して所要形状の凸型リブ形成と、前記凸型リブ間の路面塗布標示を同一工程で行うようにした凸型リブ付道路標示施工法であって、スリット式塗布により路面上に所要形状の凸型リブを所要間隔をもって順次形成しつつ、前記凸型リブ間の路面を回転噴射式塗布により所要厚、所要幅に一様に噴射塗布するようにしたことを特徴とする。【０００６】  また、本発明の凸型リブ付道路標示施工法は、スリット式塗布と回転噴射式塗布を併用して所要形状の凸型リブ形成と、前記凸型リブ間の路面塗布標示を同一工程で行うようにした凸型リブ付道路標示施工法であって、スリット式塗布により路面上に所要形状の凸型リブを所要間隔をもって直接形成する工程と、前記凸型リブ間の路面を回転噴射式塗布により所要厚、所要幅に一様に噴射塗布する工程とからなることを特徴とする。【０００７】  また、本発明の凸型リブ付道路標示施工法は、塗布材が収納されている塗料タンクから流出される塗布材をホッパーに収納させ、このホッパーの下方に配置した前記塗布材を噴射塗布させる回転噴射式塗布機構の塗布進行方向の前方に配置したスリット式凸型リブ形成機構により前記ホッパーの上方より流出される塗布材で所要形状の凸型リブを所要間隔をもって路面上に形成しつつ、前記回転噴射式塗布機構により、前記凸型リブ間の路面上に前記塗布材を所要厚、所要幅に一様に噴射塗布するようにしたことを特徴とする。【０００８】  また、本発明の凸型リブ付道路標示施工法は、帯状塗布膜を形成する塗布材が収納されている第１の塗料タンクから流出される塗布材を噴射塗布させる回転噴射式塗布機構の塗布進行方向の前方に配置した所要形状の凸型リブ形成機構により前記ホッパーの上方より流出される塗布材で所要形状の凸型リブを所要間隔をもって路面上に形成しつつ、前記回転噴射式塗布機構により第１の塗料タンクから流出される塗布材を前記凸型リブ間の路面上に所要厚、所要幅に一様に噴射塗布するようにしたことを特徴とする。【０００９】  また、本発明の凸型リブ付道路標示施工法は、請求項４に記載の凸型リブ付道路標示施工法において、第１の塗料タンクと第２の塗料タンクにそれぞれ収納される塗布材は、それぞれ異なる材料にしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】  本発明に係る凸型リブ付道路標示施工法は、スリット式塗布と回転噴射式塗布を併用して所要形状の凸型リブ形成と、前記凸型リブ間の路面塗布標示を同一工程で行うようにした凸型リブ付道路標示施工法であって、スリット式塗布により路面上に所要形状の凸型リブを所要間隔をもって順次形成しつつ、前記凸型リブ間の路面を回転噴射式塗布により所要厚、所要幅に一様に噴射塗布するようにしたものであるから、平坦な帯状塗布膜と所要形状からなる凸型リブを別々の専用の施工機を準備し、使用することなく、１台の施工機で噴射式道路標示塗布と凸型リブ形成の２種類の施工を一度の施工作業で連続的に行うことが可能となり、作業性が従来の施工法に比して飛躍的に向上し得たものであり、その結果、作業時間の短縮、作業の迅速性、作業時における交通渋滞の解消および事故防止等、従来の施工法には得られない多大の効果を挙げることができる他、凸型リブの全面を塗布せずに凸型リブ間の路面塗布標示を回転噴射式塗布としたので、凸型リブ間は排水性舗装路面に対して排水性効果を失わずに塗布することができるとともに、凸型リブ形成も可能となり、視認性が従来のものより極めて良好となる。また、作業コストも低廉となるなどの効果がある。【００１１】  また、いかなる交通区分形態の複合的道路標示の塗布をも可能とし、かつ良好な排水効果とともに、良好な視認効果が得られ、例えば塗布材が塗布された排水性舗装路面において、昼夜間・晴天時の場合では、塗膜の表面が舗装の凹凸をそのまま残すため、また、凸型リブに対する反射面積も大となり、ラインをはっきり視認することができるばかりでなく、特に、雨天時の昼夜間の場合は、ラインの雨水が滞留することなく排水するため、雨天時の凸型リブ間および凸型リブに対する夜間反射が充分に確保される等の効果がある。【００１２】  さらに、本発明は第１の塗料タンクと第２の塗料タンクによって凸型リブ形成に適した塗布材と回転噴射塗布に適した塗布材に分けることにより、形崩れのし難い凸型リブの形成と、排水および反射視認効果の高い回転噴射塗布を効率良く行うことができる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】  本発明は、１台の施工機で噴射式道路標示塗布と凸型リブ形成の２種類の施工を一度の施工作業で連続的に行うことが可能となり、従来の施工法に比して飛躍的に作業時間の短縮、作業の迅速性を高め得たものであるとともに凸型リブの形崩れを起こすことなく、しかも凸型リブ間の路面の排水効果を失わず、特に夜間および晴・雨天いずれの場合でも、塗膜表面が塗装の凹凸をそのまま残すため、凸型リブに対する反射面積を大となし、ラインをはっきり視認することができる凸型リブ付道路標示施工法を提供する。
【実施例】
【００１４】  以下、図面を参照して本発明に係る凸型リブ付道路標示施工法の実施の形態を詳細に説明する。
図１は、本発明に係る凸型リブ付道路標示施工法を説明するための施工機の第１の実施例（第１の塗料タンクに収納された塗布材を凸型リブ形成と回転噴射塗布の両方に用いる例）を示す概略側面図であり、図２は、同上面図である。図３は、第１の実施例の要部を示す側面図であり、図４は、同正面図である。図５は、同施工機で塗布形成する帯状塗布膜と凸型リブの断面図であり、図６は、同上面図である。図７は、同施工機における成型板の一実施例を示す斜視図である。【００１５】  図１乃至図７において、１は例えば熱可塑性路面標示用塗料からなる塗布材が収納されている第１の塗料タンクであり、２はこの第１の塗料タンク１から樋１ａを介して流出される塗布材を収納させるホッパーである。３はこのホッパー２の下方に設けられた塗布材を噴射塗布させる（図５、図６中帯状塗布膜３ａ）周知の回転噴射式塗布機構である。４はこの回転噴射式塗布機構３の塗布進行方向Ｘの前方に設けられた前記ホッパー２の上方より流出される塗布材によって所要形状の凸型リブ（図５、図６中４ａ）を路面上に形成する周知のスリット式凸型リブ形成機構である。
このように、本発明に係る凸型リブ付道路標示施工法を説明するための施工機は、１台の手押し或いは自走施工機５に前記第１の塗料タンク１と回転噴射式塗布機構３とスリット式凸型リブ形成機構４とが設けられているものである。【００１６】  前記塗布材を噴射塗布させる回転噴射式塗布機構３は、周知のものであり、前記ホッパー２の下方に地上より離間して、それぞれ下方に向って内接方向に回転させるように配置した２個の金属製円筒状回転体６，７と塗布材噴射流出用シャッター８、エアーシリンダー９により構成されている。【００１７】  前記ホッパー２の上方には、図３示のように、塗布材流出口１０が設けられ、この塗布材流出口１０の外側には、レバー１１の操作により開閉されるシャッター１２が取り付けられている。前記塗布材流出口１０には、シャッター１２を介して塗布材流出樋１３が斜めに設けられ、この塗布材流出樋１３の先端１３ａは、前記スリット式凸型リブ形成機構４のスリットボックス１４の上方開口部１４ａに位置している。また、前記スリットボック１４の底部には、吐出口１５が設けられ、この吐出口１５の上方には、図７に示すような下部に１個乃至複数個の所要形状のリブ形成用溝１６ａを設けた成型板１６が設けられている。この成型板１６の前面にはエアシリンダー１７で開閉される遮蔽板１８が対向配置されている、１９は周知のカラスビーズ散布機であって、前記手押し或いは自走施工機５の進行方向の後方に取り付けられている。【００１８】  なお、本発明おけるスリット式凸型リブ形成機構４と回転噴射式塗布機構３の作動タイミングは、予め施工条件に基き、その都度施工前に図示しない周知のコンピューター、エンコーダー等の組合わせによる制御機構により凸型リブの形成と凸型リブ間の噴射塗布が確実に行われるように構成されているものである。【００１９】  次に、本発明に係る第１の実施例における、凸型リブ付道路標示施工法を説明するための施工機の動作について説明する。
まず、図３に示されている前記スリット式凸型リブ形成機構４のレバー１１を操作してシャッター１２を開き、前記ホッパー２に収納されている熱可塑性路面標示用塗料からなる塗布材を、ホッパー２の塗布材流出口１０から流出させ、塗布材流出樋１３を介してスリットボックス１４に供給する。このスリットボックス１４に供給される時の塗布材の温度は、前記ホッパー２に収納されている時の温度（例えば約１８０℃乃至２００℃）より約１０℃乃至２０℃位低くなっている。【００２０】  このスリットボックス１４に供給された塗布材は、エアシリンダー１７の動作によって遮蔽板１８が開かれた時、成型板１６に設けられた所要形状の溝１６ａから吐出口１５を介して流出され、路面ＧＬ上に溝１６ａの形に規制された所要形状の凸型リブ４ａが形成される。また、前記エアシリンダー１７の動作によって遮蔽板１８が成型板１６に設けられた所要形状の溝１６ａを塞ぐようにすると、成型板１６の溝１６ａからの塗布材流出は遮断され、路面ＧＬ上には凸型リブ４ａが形成されなくなる。
なお、前記スリット式凸型リブ形成機構４は、周知のものであり、従って成型板１６、遮蔽板１８の構成、動作も凸型リブ４ａの形状により種々の形態のものが用いられることは勿論のことである。【００２１】  このような本発明に係る凸型リブ付道路標示施工法により、路面ＧＬ上に所要形状の凸型リブを所要間隔をもって順次形成しつつ、前記凸型リブ間の路面を所要厚、所要幅に一様に噴射塗布するに際しては、予め、施工条件に基き、前記所要間隔をもって凸型リブを形成するスリット式凸型リブ形成機構４の作動タイミングと、前記凸型リブ間の路面を所要厚、所要幅に一様に噴射塗布する回転噴射式塗布機構３の作動タイミングを、例えば、施工説明図１２に示すように、施工機５に装備された回転式噴射式塗布機構３とスリット式凸型リブ形成機構４の間の距離をＬとし、前記スリット式凸型リブ形成機構４により最初（スタート時）に形成される凸型リブ４ａの進行方向への幅をＰとし、次に所要間隔（所定ピッチ）離れて形成される第２番目の凸型リブ４ａまでの距離（リブ間隔）をＬｏと設定した場合は、先ず、施工機５のスタートと同時にスリット式凸型リブ形成機構４が作動して所要形状の凸型リブ４ａを路面ＧＬ上に形成する。この間、前記回転噴射式塗布機構３は作動しない。【００２２】  次に、前記スリット式凸型リブ形成機構４の作動が停止し、以下前記スリット式凸型リブ形成機構４はリブ間隔Ｌｏにて継続作動をなし、施工機５が塗布施工方向に進行して、前記回転噴射式塗布機構３が予め設定された位置、即ち、この場合はＬ＋Ｐの位置に至ると図示しないコンピーターの作動により、前記回転噴射式塗布機構３が作動して回転噴射が開始され、その回転噴射は継続されて前記回転噴射式塗布機構３がＬｏ＋Ｌに至ると、前記回転噴射式塗布機構３は自動的に停止する。従って、凸型リブ４ａ間は、前記回転噴射式塗布機構３により塗布されることになる。以下同様の動作を繰返し行い、図５、図６に示すような凸型リブ４ａと帯状塗布膜３ａからなる凸型リブ付道路標示施工がなされるものである。
なお、上記各機構を作動するコンピーターの指令は、図示しないエンコーダーから距離指令を得て制御しているものである。【００２３】  図８は、本発明に係る凸型リブ付道路標示施工法を説明するための施工機の第２実施例（第１の塗料タンクに収納された塗布材を樋を介し直接スリット式凸型リブ形成機構へ流出するようにした例）を示す概略側面図であり、図９は、同上面図である。
図８乃至図９において、１は例えば熱可塑性路面標示用塗料からなる塗布材が収納されている第１の塗料タンクであり、２はこの第１の塗料タンク１から樋１ａを介して流出される塗布材を収納させるホッパーである。３はこのホッパー２の下方に設けられた塗布材を噴射塗布させる（図５、図６中帯状塗布膜３ａ）周知の回転噴射式塗布機構である。４はこの回転噴射式塗布機構３の塗布進行方向Ｘの前方に設けられた前記塗料タンク１から樋１ｂを介して直接流出される塗布材によって所要形状からなる凸型リブ（図５、図６中４ａ）を路面上に形成する周知のスリット式凸型リブ形成機構である。
このように、本発明に係る凸型リブ付道路標示施工法を説明するための施工機は、１台の手押し或いは自走施工機５に前記塗料タンク１と回転噴射式塗布機構３とスリット式凸型リブ形成機構４とが設けられているものである。【００２４】  図１０は、本発明に係る凸型リブ付道路標示施工法を説明するための施工機の第３実施例（回転噴射式塗布に使用される塗布材とスリット式凸型リブ形成に使用される塗布材が別個の塗料タンクに収納されている。）を示す概略側面図であり、図１１は、同上面図である。
図１０乃至図１１において、２０は帯状塗布膜を形成する例えば熱可塑性路面標示用塗料からなる塗布材が収納されている第１の塗料タンクであり、２はこの第１の塗料タンク２０から樋２０ａを介して流出される塗布材を収納させるホッパーである。３はこのホッパー２の下方に設けられた前記塗布材を噴射塗布させる（図５、図６中帯状塗布膜３ａ）周知の回転噴射式塗布機構である。４はこの回転噴射式塗布機構３の塗布進行方向Ｘの前方に設けられた所要形状からなる凸型リブ（図５、図６中４ａ）を路面上に形成する周知のスリット式凸型リブ形成機構である。２１は凸型リブを形成する塗布材が収納されている第２の塗料タンクであり、凸型リブを形成する塗布材は、第２の塗料タンク２１から樋２１ａを介して前記スリット式凸型リブ形成機構４に流出される。【００２５】  このように、本発明に係る凸型リブ付道路標示施工法を説明するための施工機は、１台の手押し或いは自走施工機５に前記第１の塗料タンク２０と前記第２の塗料タンク２１と回転噴射式塗布機構３とスリット式凸型リブ形成機構４とが設けられている。
本実施例では、塗料タンクを２個設けたので、施工条件により異種塗布材を用いることが出来るし、また、第１の塗料タンクと第２の塗料タンクにそれぞれ収納される塗布材の温度をそれぞれ調節するための周知の温度調節器（図示せず）を設け、第１の塗料タンクと第２の塗料タンクにそれぞれ収納される塗布材の温度をそれぞれ設定することができるので、それぞれの塗料タンクに収納されている塗布材の温度を適宜調節することが出来る。
【産業上の利用可能性】
【００２６】  なお、本実施例では、特に車両が通過する、一般道路における凸型リブ付道路標示施工法について説明したが、これに限らず、道路外の通行区分線、排水性リブ対応、凸型リブ形成あるいは回転噴射のみによる単独道路標示施工にも適用できること勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】  本発明に係る凸型リブ付道路標示施工法を説明するための施工機の第１実施例を示す概略側面図である。
【図２】  同上面図である。
【図３】  第１実施例の要部を示す側面図である。
【図４】  同正面図である。
【図５】  同施工機で塗布する帯状塗布膜および形成する凸型リブの断面図である。
【図６】  同上面図である。
【図７】  同施工機における成型板の実施例を示す斜視図である。
【図８】  本発明に係る凸型リブ付道路標示施工法を説明するための施工機の第２実施例を示す概略側面図である。
【図９】  同上面図である。
【図１０】  同正面図である。
【図１１】  同上面図である。
【図１２】  本発明の施工の一例を示す説明図である。
【符号の説明】
１      塗料タンク
１ａ    樋
２      ホッパー
３      周知の回転噴射式塗布機構
３ａ、  帯状膜
４      周知のスリット式凸型リブ形成機構
４ａ    凸型リブ
５      手押し或いは自走施工機
６、７  金属製円筒状回転体
８      塗布材噴射流出用シャッター
９      エアーシリンダー
１０    塗布材流出口
１１    レバー
１２    シャッター
１３    塗布材流出樋
１３ａ  塗布材流出樋１３の先端
１４    スリットボックス
１５    吐出口
１６    成型板
１７    エアーシリンダー
１８    遮蔽板
１９    周知のガラスビーズ散布機
２０    第１の塗料タンク
２０ａ  樋
２１    第２の塗料タンク
２１ａ  樋
ＧＬ    路面
Ｌ      回転式噴射塗布機構とスリット式凸型リブ形成機構の間の距離
Ｌｏ    第１番目の凸型リブと第２番目の凸型リブまでの距離（リブ間隔）
Ｐ      凸型リブの進行方向への幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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