(57)【要約】      （修正有）【課題】  耐水圧性能が一般の円形断面のポリエステル長繊維糸により製造する布に比べ優れ、しかも加工再現性が安定し、産業上の利用価値が極めて高い高密度湿度透過防水繊維及びその製法を提供する。【解決手段】  主に単繊細度0.2乃至0.8dpfで、かつ断面が少なくとも三個以上の凹槽を具えたポリエステル異型断面糸を原料とし、織造により高密度の織物であって、精練、染色後に撥水加工及び圧光機熱圧を経て、塗布或いは接着加工の必要がなく、耐水圧が700mmH2O以上の湿度透過高密度織物及びその製法である。【選択図】図２
2005139584.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
主に単繊細度0.2乃至0.8dpfで、かつ断面が少なくとも三個以上の凹槽を具えたポリエステル異型断面糸を原料とし、織造により高密度の織物とした後、精練、染色、撥水加工を経て、さらに圧光を加え耐水圧が700mmH2O以上としたことを特徴とする高密度湿度透過防水繊維
【請求項２】
主に単繊細度0.2乃至0.8dpfで、かつ断面が少なくとも三個以上の凹槽を具えたポリエステル異型断面糸を原料とし、織造により高密度の織物とした後、精練、染色、撥水加工を経て、さらに圧光を加え耐水圧が700mmH2O以上の湿度透過高密度織物を製造することを特徴とする高密度湿度透過防水繊維の製法。
【請求項３】
前記ポリエステル異型断面糸の断面はY型、十字型、W型凹槽の内の一種或いは一種以上を具えることを特徴とする請求項１記載の高密度湿度透過防水繊維。
【請求項４】
前記ポリエステル異型断面糸は原糸及び加工糸であることを特徴とする請求項１記載の高密度湿度透過防水繊維。
【請求項５】
前記異型断面糸が織物に占める割合は30％以上で、しかも縦糸、横糸、或いは縦横糸に使用することを特徴とする請求項１記載の高密度湿度透過防水繊維。
【請求項６】
前記製法は耐水圧が700mmH2O以上の物理性質を直接生成することを特徴とする高密度湿度透過防水繊維。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一種の高密度湿度透過防水繊維及びその製法に関し、特に、一種の高密度湿度透過防水繊維及びその製法に係る。
【背景技術】
【０００２】
一般の湿度透過防水繊維の製造工程は、通常は塗布加工の方式、或いは、接着加工の方式、或いは、高密度織加工の方式による。
前記塗布加工の方式は特開平10-251976号公報（特許文献１)に示すように、連続或いは非連続し化学薬品を繊維上に塗布し、繊維表面に薄膜を形成するものである。
前記接着加工の方式は(別称、移転塗布)は特開平2002-30574号公報(特許文献１)に示すように、ポリウレタン樹脂を離型紙上に塗布し、基本布と貼り合わせ製造するものである。
上記二種の湿度透過防水加工方式は高い耐水圧性と湿度透過性を具えるが、依然として欠点も存する。
例えば、該繊維がもともと有するやわらかさは、塗布或いは貼り合わせにより失われ硬くなってしまう。また、ある湿度透過防水膜は(特開平1-33592号公報(特許文献３)が示す微多孔膜など)湿度が無い環境下では、結露し湿度透過機能が失われ、或いは吸湿後膨張し繊維にしわがよるため、使用上の制限がある。
【０００３】
また、高密度織加工の方式の高密度湿度透過防水(以下、「組織防水布」)は、伝統的に細繊度多数糸を原料に利用して来た。50d/144f或いは75d/144fの円形断面の糸に織機の性能を合わせ、縦横の密度が極限にまで達するよう調整し、さらに撥水加工及び圧光処理を施し組織間の空間を最小にし、湿度透過防水効果を達成するものである。繊維の縦横の密度と撥水加工の良否は、繊維の耐水圧に深く影響する。
しかし、これまで使用されて来たデニール値の小さい多数円断面糸は、高密度では繊維間の排列が非常に緊密になり、撥水加工を行うとき、撥水剤が繊維内部に浸透しにくい。このため、撥水加工をした繊維の耐水圧は700mmH2Oの水準に容易に達しない。しかも、撥水剤が表層繊維上に付着するため、水洗後は簡単に脱落し、該繊維の耐水圧性能は落ちてしまう。さらに、撥水剤は該繊維の内部に浸透しにくいため、加工の再現性が低くなり、耐水圧は高くなったり低くなったり一定せず、品質要求を満たすことができない。
【特許文献１】特開平10-251976号公報が
【特許文献２】特開2002-30574号公報
【特許文献３】特開平1-33592号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記公知構造の欠点を解決するためになされたもので、デニール値の小さい糸で、高密度では繊維間の排列が非常に緊密な高密度湿度透過防水繊維であっても、撥水剤が繊維内部に浸透し、撥水加工をしても繊維の耐水圧は700mmH2O以上になり、しかも、水洗しても繊維の耐水圧性能は変わらず、加工の安定性が優れ、耐水圧も安定した高密度湿度透過防水繊維及びその製法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
ここで、安定性と耐水圧性が高い組織の防水布を生産するためには三種の条件が必要である。
１．単繊維で細デニールの多数本を意図とした原料とする。
２．高密度の繊維を織造し、組織間の空間を最低にする。
３．良好かつ安定した撥水加工である。このことは、撥水加工の良否は品質の安定性を左右するからである。
現在業界で普通に採用されている円断面細デニール多数本ポリエステル繊維糸を例に挙げると、高密度の織造後、繊維間は非常に緊密になり、理論上は高い耐水圧効果を得られるはずである。
しかし、実際には、繊維間の空間は小さくなり過ぎるため、撥水加工時に撥水剤が表層に付着するのみで、繊維内部に浸透しない。その結果、耐水圧は予期の目標を達成することはできない。たまには高い耐水圧効果を持った布を製造することができるが、その製造工程の再現性は良くない。或いは水洗後に、表層に付着した撥水剤は脱落し、耐水圧性能は下がり、安定した生産を行うことはできない。
撥水剤を繊維内部に浸透させようとするなら、織物の密度を低下させる必要がある。しかし、密度を低下させるとマイナスの効果として繊維間の空間を増大させてしまう。後続の圧光加工において繊維間の空間を密にすることはできるが、やはり緻密性は不足のままであり、高い耐水圧性能を達成することはできない。
【０００６】
本発明は細デニール多数異型断面ポリエステル長繊維糸を原料とするのは、撥水加工と高密度織造という二律相反する素因において最良の組合せであるからである。これにより、高密度織造の織物は撥水加工を良好に行うことができる。本発明が採用する細デニール多数異型断面ポリエステル長繊維糸は、断面には三個以上の凹槽を具え、この凹槽により単繊維間には立体的な壁が具わる。こうして、高密度織造の織物は、単繊維間に適度な間隙を保持し、撥水加工時に撥水剤は均一に繊維内部に浸透し、良好な撥水加工を達成する。この撥水加工を経た織物は、続いて圧光加工の高温高圧作用を経て、繊維間の間隙は埋められ、織物の耐水圧性と加工の安定性は共に満足の行く程度となる。
本発明が採用する細デニール多数異型断面ポリエステル長繊維糸はフィラメント、又は引き伸ばし加工糸DTY、SDYとすることができる。本発明が採用する細デニール多数異型断面ポリエステル長繊維糸は、異型断面糸は縦糸、横糸に共用可能である。その織物に占める割合は30％以上とする。異型断面糸は織物中に占める割合は30％以下である時、耐水圧効果は不良で、本発明の効果を達成することはできない。
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明は下記の高密度湿度透過防水繊維及びその製法を提供する。
請求項１の発明は、主に単繊細度0.2乃至0.8dpfで、かつ断面が少なくとも三個以上の凹槽を具えたポリエステル異型断面糸を原料とし、織造により高密度の織物とした後、精練、染色、撥水加工を経て、さらに圧光を加え耐水圧が700mmH2O以上としたことを特徴とする高密度湿度透過防水繊維である。
請求項２の発明は、主に単繊細度0.2乃至0.8dpfで、かつ断面が少なくとも三個以上の凹槽を具えたポリエステル異型断面糸を原料とし、織造により高密度の織物とした後、精練、染色、撥水加工を経て、さらに圧光を加え耐水圧が700mmH2O以上の湿度透過高密度織物を製造することを特徴とする高密度湿度透過防水繊維の製法である。
請求項３の発明は、前記ポリエステル異型断面糸の断面はY型、十字型、W型凹槽の内の一種或いは一種以上を具えることを特徴とする請求項１記載の高密度湿度透過防水繊維である。
請求項４の発明は、前記ポリエステル異型断面糸は原糸及び加工糸であることを特徴とする請求項１記載の高密度湿度透過防水繊維である。
請求項５の発明は、前記異型断面糸が織物に占める割合は30％以上で、しかも縦糸、横糸、或いは縦横糸に使用することを特徴とする請求項１記載の高密度湿度透過防水繊維である。
請求項６の発明は、前記製法は耐水圧が700mmH2O以上の物理性質を直接生成することを特徴とする高密度湿度透過防水繊維である。
【発明の効果】
【０００８】
上記のように、本発明の繊維及びその製法によれば、耐水圧値が700mmH2O以上の高密度湿度透過防水繊維であって、充分な緻密性と防水性があり、優れた加工安定性と、洗濯後の耐水圧の安定性が得られという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明は、耐水圧値が700mmH2O以上であることにより、充分な緻密性と防水性があり、且つ空気が透過する湿度透過防水繊維が得られるが、従来の高密度湿度透過防水繊維の耐水圧値が700mmH2Oに達することが難しく、かつ加工の安定性が低いという欠点に対して、本発明人は研究と検討を重ねた結果、単繊維細度が0.2乃至0.8dpfで断面が三個以上の凹槽を持つ構造(Y型、W型、或いは十字型など)のデニール値の小さい多数異型断面ポリエステル長糸を原料とし、シャトル織機方式により高密度の織物を織成後、染色の全段階に撥水加工と圧光熱圧処理を組合せることによって、安定性に優れ、かつ耐水圧値が700mmH2O以上の組織の防水繊維を生産することを達成した。
【００１０】
以下、本発明の好適な実施例を説明する。
図１〜３が示すように、本発明が採用する異型断面糸は、断面がY型(三個以上の凹槽を具える)、W型(四個以上の凹槽を具える)、或いは十字型(四個以上の凹槽を具える)などの凹槽を持つ構造である。但し、本発明の特徴を損なうものでなければ、この三種の断面に限定するものではないことは勿論である。
前記凹槽の作用により、高密度下において織物の繊維間に最も密な体積を避けることができる。こうして、円断面と同様な織物密度において、撥水剤は順調に繊維内層に浸透し、製造の安定性、良好な耐水洗性、耐水圧性が公知の円断面に比べ高いという長所を達成する。防水布を組織するために最良の素材である。
【００１１】
以下に本発明に関する高密度湿度透過防水繊維の耐水圧性の分析方法を説明する。
1．耐水圧測定
日本工業規格JIS L-1092の規定方法に基づき測定する。その測定値はmmH2Oで表示しているが、この測定における耐水度試験装置は、低水圧用のもので、ＪＩＳの規格に示されるように、１５×１５cmの試料片の表面が試験装置の水が当たるように取り付け、水を入れた水準装置を６０±３cm／min又は１０±０．５cm／minの速さで上昇させ、試料片の裏側３ケ所から水が出たときの水位をcm単位で計ったものである。
2．水洗方法
日本工業規格JIS L-0217の付表１の103番に規定方法に基づき水洗する。  すなわち、遠心式脱水装置付きの家庭用電気洗濯機を用い、液温４０℃の水で、合成洗剤を入れ５分間処理した後、新しい水を入れて２分間すすぎ洗いを２度繰り返し、陰乾しをしてドライアイロン仕上げを行う。
【００１２】
以下に実施例により本発明を詳細に説明する。但し、本発明はこおれら実施例の制限を受けるものではない。
実施例１
半光ポリエステル粒を290℃で紡温し、3000ｍ/分の紡績速度で、144孔Ｙ断面の噴出糸板を経て125d/144f  Y断面の部分定方向糸POY(PARTIALLY ORIENTED YARN) を生産する。POYは撚糸行程を経て、600ｍ/分の速度で75d/144fのY断面の引き伸ばし加工糸DTY(DRAE TEXTURED YARN) に加工する。
75d/144fのY断面の引き伸ばし加工糸DTYを縦糸とし、横糸もまた同様とし、1/1の平織り組織織造により、織造密度は縦が148本/インチ、横が108本インチとする。織られた布は精練を経て染色後５回に分け、以下の方法で撥水加工を施される。
Acetic acid 1 ml/l
Ciba INVADINE PBN 5 ml/l
Ciba OLEOPHOBOL 7690 40 g/l
定形温度：170℃×45秒
さらに、KUSTER圧光機160℃×15yd/分を用い、100Kg/ｍ2圧光後、25回水洗後の水圧程度を分析する。その結果は表１の通りである。
比較例１
実施例１同様に、縦糸は実施例１のY断面を一般の75d/144f円断面にポリエステル繊維引き伸ばし加工糸に替えたものである。
その結果は表１の通りであり、表１において、加工回数とは同じ布を５回に分けて撥水及び圧光加工し、その評価をしたものであるが、表１に示すように、実施例１と比較例１とを比較すれば、耐水圧性、耐水洗性、安定性共に75d/144f  Y断面の方が75d/144f円断面より優れていることが分かる。
すなわち、実施例１では、５回加工して対水圧測定したものはどれも良好であった。これに対して、比較例１では、５回加工して対水圧測定したものはバラツキがあった。
【００１３】
実施例２
縦糸100d/288f加工の糸とし、横糸を75d/96fの十字断面ポリエステル原糸とし、1/1平織り組織織造で、縦密度144本/インチ、横密度112本/インチとする。布を精練を経て、染色後５回に訳以下の方法で撥水加工を施す。
Acetic acid 1 ml/l
Ciba INVADINE PBN 5 ml/l
Ciba OLEOPHOBOL 7690 50 g/l
定形温度：170℃×45秒
さらに,KUSTER圧光機160℃×15yd/分を用い、100Kg/ｍ2圧光後、25回水洗後の水圧程度を分析する。その結果は表１の通りである。表１に示すように、実施例１と比較例１とを比較すれば、異型断面糸を横糸に用い、しかも、それが占める割合が布の重さに対して30％の比率以上である時、良好な耐水圧性を示すことが分かる。逆に、異型断面糸は織物中に占める割合は30％以下である時、耐水圧効果は不良で、本発明の効果を達成することはできない。
比較例２
実施例２同様に、横糸は一般の75d/96f円断面ポリエステル繊維原糸に替えたものである。
その結果は、表１に示す通りであるが、表１により一般の円断面糸を横糸に用いた場合には、本発明が必要とする安定した高水圧効果を得られないことが分かる。
すなわち、実施例２では、５回加工して対水圧測定したものはどれも良好であった。これに対して、比較例２では、５回加工して対水圧測定したものはバラツキがあった。
【００１４】
【表１】
2005139584.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施例で採用する異型断面糸のY型断面(三個凹槽)の断面写真である。
【図２】本発明の実施例で採用する異型断面糸の十字断面(四個凹槽)の断面写真である。
【図３】本発明の実施例で採用する異型断面糸のW型断面(四個凹槽)の断面写真である。
【図１】
2005139584.tif 000004
【図２】
2005139584.tif 000005
【図３】
2005139584.tif 000006