(57)【要約】【課題】  ３層以上の被覆層を有する単線の光ファイバー心線の最外層に用いられる活性エネルギー線硬化型樹脂組成物として、表面滑り性、保存安定性に優れ、且つ引抜性に優れる活性エネルギー線硬化型樹脂組成物を提供する。また、これを用いた引抜性に優れる単線の光ファイバー心線を提供する。【解決手段】  ３層以上の被覆層を備え、且つ該被覆層の中で最も外側の層（最外層Ｚ）の膜厚が７０〜５００μｍである光ファイバー単心線の該最外層（Ｚ）を形成するための活性エネルギー線硬化型樹脂組成物であって、ラジカル重合性化合物と、数平均分子量が１００００〜３０００００であり、変性率が２０％以下であるシリコーン化合物（Ｄ１）を含有することを特徴とする光ファイバー用活性エネルギー線硬化型樹脂組成物を用いる。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
３層以上の被覆層を備え、且つ該被覆層の中で最も外側の層（最外層Ｚ）の膜厚が７０〜５００μｍである光ファイバー単心線の該最外層（Ｚ）を形成するための活性エネルギー線硬化型樹脂組成物であって、ラジカル重合性化合物と、数平均分子量が１００００〜３０００００であり、変性率が２０％以下であるシリコーン化合物（Ｄ１）を含有することを特徴とする光ファイバー用活性エネルギー線硬化型樹脂組成物。
【請求項２】
３層以上の被覆層を備え、且つ該被覆層の中で最も外側の層（最外層Ｚ）の膜厚が７０〜２７０μｍであり、外径が３５０〜８００μｍである光ファイバー単心線の該最外層（Ｚ）を形成するための活性エネルギー線硬化型樹脂組成物であって、ラジカル重合性化合物と、数平均分子量が１００００〜３０００００であり、変性率が２０％以下であるシリコーン化合物（Ｄ１）を含有することを特徴とする光ファイバー用活性エネルギー線硬化型樹脂組成物。
【請求項３】
前記シリコーン化合物（Ｄ１）の数平均分子量が３００００〜３０００００である請求項１又は２のいずれかに記載の光ファイバー用活性エネルギー線硬化型樹脂組成物。
【請求項４】
前記シリコーン化合物（Ｄ１）の変性率が１０％以下である請求項１、２又は３のいずれかに記載の光ファイバー用活性エネルギー線硬化型樹脂組成物。
【請求項５】
更に、変性率が２０％を越えるシリコーン化合物（Ｄ２）を含有する請求項１、２、３又は４のいずれかに記載の光ファイバー用活性エネルギー線硬化型樹脂組成物。
【請求項６】
３層以上の被覆層を備えた光ファイバー単心線であって、該被覆層の中で最も外側の層（最外層Ｚ）の膜厚が７０〜５００μｍであり、該最外層（Ｚ）がラジカル重合性化合物と、数平均分子量が１００００〜３０００００であり、変性率が２０％以下であるシリコーン化合物（Ｄ１）を含有する活性エネルギー線硬化型樹脂組成物の硬化皮膜により形成されていることを特徴とする光ファイバー単心線。
【請求項７】
前記光ファイバー単心線の外径が３５０〜８００μｍである請求項６記載の光ファイバー単心線。
【請求項８】
前記シリコーン化合物（Ｄ１）の数平均分子量が３００００〜３０００００である請求項６又は７のいずれかに記載の光ファイバー単心線。
【請求項９】
前記シリコーン化合物（Ｄ１）の変性率が１０％以下である請求項６、７又は８のいずれかに記載の光ファイバー単心線。
【請求項１０】
活性エネルギー線硬化型樹脂組成物が、更に、変性率が２０％を越えるシリコーン化合物（Ｄ２）を含有する請求項６、７、８又は９のいずれかに記載の光ファイバー単心線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紫外線、電子線等の活性エネルギー線を照射することにより硬化する硬化型樹脂組成物およびこれを用いた光ファイバー単心線に関する。
【背景技術】
【０００２】
光ファイバーケーブルは大容量情報の伝送媒体として実用化され、現在光ファイバーケーブルによる広帯域情報通信網が建設されている。特に最近では家庭やオフィスビル等に直接光ファイバーを配線する必要から、多数の光ファイバーをできるだけコンパクトに実装したり、光ファイバーのケーブルからの取り出しや端末処理の取扱を容易にするための技術が必要となっている。光ファイバー心線とは、導波ガラスに光硬化型樹脂組成物等による単層被覆あるいは、１次被覆層及び２次被覆層を施したものであり、更にこの上に着色インキで着色した着色心線という形態がある。また、導波部がフッ素系プラスチック等のプラスチック光ファイバーや、光ファイバーユニットという複数の光ファイバー心線を同心円状あるいは平面状等に並べて、硬化型樹脂で一体化して束ねた形態もある。
【０００３】
近年、光ファイバー心線を各家庭に配線する必要から、光ファイバーケーブルから容易に単線の光ファイバー素線が取り出せ、かつ活線分岐等により他の光ファイバーに悪影響を与えず、更に、取り出し後の素線としては、その取扱および接続作業が容易である必要がある。このため、外径が２５０ミクロンを越える３層以上の被覆層を有する光ファイバー単心線が提案されている（特許文献１参照）。
【０００４】
このような３層以上の被覆層を有する取扱、接続作業が容易な光ファイバー単心線およびこれに用いられる被覆層には次のような性能が必要である。
（１）取扱時に破損しない十分な機械特性：機械特性
（２）取扱し易い十分な曲げ剛性：曲げ剛性
（３）取扱により伝送特性が劣化しないこと：伝送特性
（４）単心線同志が接触しても簡単に分離できるように表面タックがなく且つ相互に滑ること：表面滑り性
（５）製造中あるいは製造後の揮散分が少なく、雰囲気を汚染しないこと：非汚染性
（６）接続作業時に外層がその下の内層からストリッパー等の器具で破壊せず長く筒状に容易に除けること：引抜性
等が求められている。
【０００５】
上記課題の中で、（４）及び（５）を改善することを目的として、表面滑り性の良い最外層用樹脂組成物としては、特定の滑り抵抗値を有する変性シリコーンを含有する組成物が開示されている（特許文献２参照）。同技術では、分子量が５００〜１００００００であり、変性率が０〜４０％の変性シリコーン化合物と、分子量が９００〜１０００００であり、変性率が４０〜９５％の変性シリコーンを含有し、硬化フィルム同士の初期滑り抵抗が８００ｇ以下である光ファイバー被覆用樹脂組成物、並びに該組成物の硬化物を最外層に使用した光ファイバー及び光ファイバーユニットが記載されている。しかしながら、当該従来技術では、（６）の引抜性に関しては、全く考慮されておらず、実施例で開示されているのはテープ材としての用途のみである。
【０００６】
また、上記課題の中で、（４）及び（６）を改善することを目的として、光ファイバーテープに用いられる素線と同じ被覆材料および外径を有する光ファイバー素線の外側に、外径０．６ｍｍ以上となるように紫外線硬化樹脂を用いて同心円状に隙間無く被覆を施した単心被覆光ファイバーが開示されている（特許文献３参照）。更に、同様な目的で、ウレタン結合とアクリロイル基を有するポリジメチルシロキサンと、ウレタン結合と非反応性の有機基を有するポリジメチルシロキサンと、ウレタン結合を含まないポリジメチルシロキサンを含有する液状硬化性樹脂組成物が開示されている（特許文献４参照）。
【０００７】
しかしながら、上記の従来技術では、依然として引抜性が不十分であった。特に、最近では、外径が小さい光ファイバー単心線も要求されてきている。光ファイバーの外径が小さくなる程、すなわち最外層の厚みが薄くなる程、引抜性は悪くなる。特に外径９００ミクロン未満、さらに外径６００ミクロン未満の上記の光ファイバー単心線においてこの傾向が顕著であり、そのため、３層以上の被覆層を有する小さな外径の光ファイバー単心線における上記特性、特に引抜性を満足する樹脂組成物が強く求められていた。
【０００８】
【特許文献１】特開平１０−０１０３８０
【特許文献２】特開平０９−３２８６３２
【特許文献３】特開平０８−０６２４５９
【特許文献４】特開平１０−２８７７１７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
したがって、本発明の目的は、３層以上の被覆層を有する単線の光ファイバー心線の最外層に用いられる活性エネルギー線硬化型樹脂組成物として、表面滑り性、保存安定性に優れ、且つ引抜性に優れる活性エネルギー線硬化型樹脂組成物を提供することにある。また、本発明の他の目的は、これを用いた引抜性に優れる単線の光ファイバー心線を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、このような状況に鑑み、鋭意検討した結果、特定の分子量及び特定の変性率を有するシリコーン化合物を含有する活性エネルギー線樹脂組成物を用いることにより上記課題が解決できることを見出し、本発明に到達した。
【００１１】
すなわち、本発明は、３層以上の被覆層を備え、且つ該被覆層の中で最も外側の層（最外層Ｚ）の膜厚が７０〜５００μｍである光ファイバー単心線の該最外層（Ｚ）を形成するための活性エネルギー線硬化型樹脂組成物であって、ラジカル重合性化合物と、数平均分子量が１００００〜３０００００であり、変性率が２０％以下であるシリコーン化合物（Ｄ１）を含有することを特徴とする光ファイバー用活性エネルギー線硬化型樹脂組成物を提供するものである。
【００１２】
また、本発明は、３層以上の被覆層を備え、且つ該被覆層の中で最も外側の層（最外層Ｚ）の膜厚が７０〜２７０μｍであり、外径が３５０〜８００μｍである光ファイバー単心線の該最外層（Ｚ）を形成するための活性エネルギー線硬化型樹脂組成物であって、ラジカル重合性化合物と、数平均分子量が１００００〜３０００００であり、変性率が２０％以下であるシリコーン化合物（Ｄ１）を含有することを特徴とする光ファイバー用活性エネルギー線硬化型樹脂組成物を提供するものである。
【００１３】
また、本発明は、３層以上の被覆層を備えた光ファイバー単心線であって、該被覆層の中で最も外側の層（最外層Ｚ）の膜厚が７０〜２７０μｍであり、該最外層（Ｚ）がラジカル重合性化合物と、数平均分子量が１００００〜３０００００であり、変性率が２０％以下であるシリコーン化合物（Ｄ１）を含有する活性エネルギー線硬化型樹脂組成物の硬化皮膜により形成されていることを特徴とする光ファイバー単心線を提供するものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の樹脂組成物を、３層以上の被覆層を有する光ファイバー単心線であって、特に比較的外径が小さく、厚い最外層を有する光ファイバー素線の最外層に用いると、優れた引抜性を発揮し、光ファイバーの接続作業時に最外層がその下の内層からストリッパー等の器具で破壊せず長く筒状に容易に除ける。同時に優れた表面滑性と伝送特性が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に本発明について詳しく説明する。なお、本明細書では、（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸またはメタクリル酸のことであり、アクリル酸またはメタクリル酸の誘導体についても同様である。
本発明の活性エネルギー線硬化型樹脂組成物とは、放射線、電子線、紫外線等のエネルギー線の照射により硬化するものであり、通常ビニル基、（メタ）アクリル基、マレイミド基等の活性エネルギー線で反応する官能基を有する有機化合物を含有する組成物である。上記活性エネルギー線硬化型樹脂組成物が硬化し光ファイバーの被覆層を形成する。
【００１６】
通常、光ファイバーは、導波ガラスに光硬化型樹脂組成物等による単層被覆あるいは、１次被覆層及び２次被覆層を施したものであり、これを光ファイバー素線と呼ぶ。更に、この上に着色インキで着色した着色心線という形態がある。本発明の３層以上の被覆層を有する光ファイバー単心線とは、例えば、
（１）単層被覆の光ファイバー素線上に紫外線硬化型着色インキ層を設け、更にこの上層に最外層としてオーバーコート層を設けた光ファイバー単心線、
（２）１次被覆層及び２次被覆層を施した光ファイバー素線上に、直接最外層のオーバーコート層を設けた光ファイバー単心線、
（３）１次被覆層及び２次被覆層を施した光ファイバー素線に、紫外線硬化型着色インキ層を設け、更にこの上層に最外層としてオーバーコート層を設けた光ファイバー単心線、（４）（３）の光ファイバーの上層に、更にもう一層のオーバーコート層を設けた光ファイバー単心線、
等が挙げられる。
【００１７】
なお、本発明の３層以上の被覆層を有する光ファイバー単心線とは、好ましくは基本的にすべての被覆層が紫外線硬化型等の活性エネルギー線で硬化する樹脂組成物の硬化皮膜で構成されるものであり、上記の厚さ７０〜５００μｍの層（最外層Ｚ）が、その下の層との界面で容易な引抜性（易引抜性）を有するものである。この良好な引抜性を有する最外層Ｚの厚さは、上記の厚さが必要であり、７０μｍ以下では適切な曲げ剛性が得られない。特に外径が３５０〜８００μｍの場合には７０μｍ以上が必要となる。更に、この最外層Ｚのヤング率は１００〜２０００ＭＰａ、好ましくは３００〜１５００ＭＰａ、更に好ましくは５００〜１２００ＭＰａである。この範囲であれば適切な曲げ剛性と良好な引抜性が得られる。また、上記最外層ＺのＴｇは２０〜１８０℃、好ましくは５０〜１６０℃、更に好ましくは８０〜１５０℃の範囲であることが適切な曲げ剛性と良好な引抜性が得られるので好ましい。最外層ＺのＴｇが低いと、下層との密着が強くなり、またＴｇが高すぎたり低すぎたりすると被覆層の強靭性が失われ、引抜性が低下する。また、本発明の樹脂組成物は識別のための顔料、染料を含むものであってもよい。
【００１８】
本発明の光ファイバー用活性エネルギー線硬化型樹脂組成物で使用するシリコーン化合物（Ｄ１）の数平均分子量は１００００〜３０００００であり、変性率は２０％以下である。数平均分子量は３００００〜３０００００であることが好ましく、より好ましくは５００００〜２０００００である。この範囲であれば引抜性、表面滑り性、伝送特性が良い。特に、引抜性が良好である。また、変性率は、１０％以下であることが好ましく、５％以下であることがより好ましい。中でも、０％であることが特に好ましい。この範囲であれば引抜性が良好となる。
【００１９】
ここで、変性シリコーンの変性率とは、変性シリコーン（Ｄ１）中のポリジメチルシロキサン骨格以外の部分の分子量Ｘの変性シリコーン（Ｄ１）全体の分子量Ｙにたいする割合を示すもので、下式で表され、１Ｈ−ＮＭＲ、１３Ｃ−ＮＭＲおよび２９Ｓｉ−ＮＭＲによりジメチルシロキサン、末端メチルシランのモル数および変性基のモル数を定量することにより求めることができる。
変性率＝Ｘ／Ｙ×１００（％）
Ｘ：変性シリコーン（Ｄ１）中のポリジメチルシロキサン骨格以外の部分の分子量
Ｙ：変性シリコーン（Ｄ１）全体の分子量
【００２０】
また、変性シリコーンとは、ポリジメチルシロキサン（シリコーン）の末端または側鎖、あるいはその双方にメチル基以外の有機基を導入したもので、導入する有機基としては、アミノ基、水酸基、カルボキシル基、（メタ）アクリロイル基、グリシジル基、メルカプト基、フェニル基、アルコキシ基、アルキル基、フッ素置換アルキル基、フッ素置換アルコキシ基、M-OR-（式中、Ｍは（メタ）アクリロイル基を表し、Ｒはアルキレン基を表す。）で表される基、R1-(OR2)n-（式中、Ｒ１はアルキル基、Ｒ２はアルキレン基を表し、ｎは２以上の整数を表す。）で表される基、R1COOR2-（式中、Ｒ１はアルキル基、Ｒ２はアルキレン基を表す。）で表される基、或いはアミノ基、水酸基、カルボキシル基、（メタ）アクリロイル基、グリシジル基又はメルカプト基で置換されたアルキル基、等がある。一般的に、長鎖の上記R1-(OR2)n-で表される基、R1COOR2-で表される基、アルキル基、アルコキシ基、フッ素置換アルキル基、フッ素置換アルコキシ基が、ラジカル重合性化合物及びその硬化物等との相溶性がよく、優れた表面滑り性、引抜性が得られるので好ましい。
【００２１】
これらの変性シリコーンは、たとえば珪素−水素結合を所定量含有するポリジメチルシロキサンと末端にアリル基を有する化合物とを公知の方法で反応させる、あるいは末端に水酸基を有するポリジメチルシロキサンとポリイソシアネートおよび水酸基含有化合物を公知の方法で反応させる等の方法によって製造する。
【００２２】
本発明の光ファイバー用活性エネルギー線硬化型樹脂組成物では、変性シリコーン（Ｄ１）を単独で用いるよりも、変性率が２０％を越えるシリコーン化合物（Ｄ２）を併用する方が引抜性、伝送特性、保存安定性が良く好ましい。変性シリコーン（Ｄ２）の数平均分子量としては、９００〜３０００００の範囲が好ましい。数平均分子量が９００以上であると充分な表面滑り性、引抜性が得られ、分子量３０００００以下であれば変性シリコーン（Ｄ１）、ラジカル重合性化合物及びその硬化物等との相溶性が良好となる。特に、数平均分子量２０００〜３００００の範囲であると最外層Ｚと直下の層との界面が安定しマイクロベンドによる光ファイバーの伝送損失増がなく且つ十分な引抜性有する界面を形成させることが出来るので好ましい。また、変性シリコーン（Ｄ２）の変性率は、２０％以下ではラジカル重合性化合物及びその硬化物等との相溶性に乏しく、９５％以上では充分な表面滑り性、引抜性が得られないので、２５〜９５％が好ましい。中でも、変性率３０〜９５％がより好ましく、４５〜９０％の範囲が特に好ましい。
【００２３】
なお、変性シリコーン（Ｄ２）は、単独で使用した場合は、十分な引抜性が得られないが、変性シリコーン（Ｄ１）及びラジカル重合性化合物の硬化物、双方との相溶性が良好であるため、ラジカル重合性化合物の硬化物等との相溶性が比較的不良である変性シリコーン（Ｄ１）が硬化皮膜中に良好に分散するのを補助し、変性シリコーン（Ｄ１）が有する引抜性を十分に発現させる機能を有している。
【００２４】
さらに上記変性シリコーン（Ｄ１）と変性率２０％以下で数平均分子量が１００００未満のシリコーン化合物（Ｄ３）を併用すると、より引抜性、保存安定性が良くなる。Ｄ３の変性率としては、１０％以下であることが好ましく、５％以下であることがより好ましい。中でも、０％であることが特に好ましい。
【００２５】
変性シリコーン（Ｄ１）を単独で使用する場合、本発明の樹脂組成物全体に対して、０．０１〜２質量％の範囲で使用すると保存安定性が良いので好ましい。また、変性シリコーン（Ｄ１）及び変性シリコーン（Ｄ２）を併用する場合は、本発明の樹脂組成物全体に対して、両者合計で、０．１〜２０質量％含有するのが好ましい。０．１質量％以下では優れた表面滑り性、引抜性が得られず、２０質量％以上ではヤング率、硬化性が低下する。更に、変性シリコーン（Ｄ１）は変性シリコーン（Ｄ２）に対し１〜２００質量％の比率で使用するのが好ましい。１質量％以下では十分な引抜性が得られず２００質量％を超えると相溶性が悪くなる。１０〜１００質量％の範囲が更に好ましい。
【００２６】
本発明の光ファイバー用活性エネルギー線硬化型樹脂組成物では上記シリコーン類以外にラジカル重合性化合物を用いる。ラジカル重合性化合物としては、以下のラジカル重合性オリゴマー、及びラジカル重合性モノマーを使用することができる。
【００２７】
ラジカル重合性オリゴマーとしては、例えば、末端にビニル基、アクリロイル基、メタクリロイル基等の重合性不飽和基を有する分子量３００から３００００の化合物で、通常ウレタンアクリレート又はエポキシアクリレートが用いられる。
【００２８】
ウレタンアクリレートは、従来から一般的に用いられる方法により製造することができる。つまり、ポリオール（ａ１）とポリイソシアネート（ａ２）と末端に重合性不飽和基と水酸基とを有する化合物（ａ３）から合成する方法、あるいはポリイソシアネート（ａ２）と末端に重合性不飽和基と水酸基とを含有する化合物（ａ３）から合成する方法等である。
【００２９】
上記ポリオール（ａ１）としては、例えば多塩基酸と多価アルコールを重縮合して得られるポリエステルポリオール、ε−カプロラクトン、γ−バレロラクトン等のラクトン類を開環重合して得られるポリエステルポリオール、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド等のアルキレンオキシド、テトラヒドロフラン、アルキル置換テトラヒドロフラン等の環状エーテルの重合体またはこれらの２種以上の共重合体であるポリエーテルポリオール等が挙げられる。
【００３０】
またポリイソシアネート化合物（ａ２）としては、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、４,４´−ジフェニルメタンジイソシアネート、水添４,４´−ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、１,５−ナフタレンジイソシアネート、トリジンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、トランスシクロヘキサン１,４ −ジイソシアネート、リジンジイソシアネート、テトラメチルキシレンジイソシアネート、リジンエステルトリイソシアネート、１,６,１１−ウンデカントリイソシアネート、１,８−ジイソシアネート−４−イソシアネートメチルオクタン、１,３,６−ヘキサメチレントリイソシアネート、ビシクロヘプタントリイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、ジシクロペンタジエンジイソシアネート、ノルボルネンジイソシアネート等が挙げられる。
【００３１】
末端に重合性不飽和基と水酸基とを有する化合物（ａ３）としては、例えば２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、２−（メタ）アクリロイルオキシエチル−２−ヒドロキシエチルフタル酸、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、３−アクリロイルオキシグリセリンモノ（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−１−（メタ）アクリロキシ−３−（メタ）アクリロキシプロパン、グリセリンジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリε−カプロラクトンモノ（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ε−カプロラクトンモノ（メタ）アクリレート、各種エポキシアクリレート等が挙げられる。
【００３２】
本発明で使用することができるラジカル重合性モノマーとしては、例えば、メトキシエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、β−（メタ）アクリロイルオキシエチルハイドロゲンフタレート、β−（メタ）アクリロイルオキシエチルハイドロゲンサクシネート、ノニルフェノキシエチル（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシポリオキシエチレン（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシポリオキシプロピレン（メタ）アクリレート、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、β−（メタ）アクリロイルオキシプロピルハイドロゲンフタレート、β−（メタ）アクリロイルオキシプロピルハイドロゲンサクシネート、ブトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、アルキル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、２−（メタ）アクリロイルオキシエチル−２−ヒドロキシエチルフタル酸、３−アクリロイルオキシグリセリンモノ（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−１−（メタ）アクリロキシ−３−（メタ）アクリロキシプロパン、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリε−カプロラクトンモノ（メタ）アクリレート、ジアルキルアミノエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、モノ［２−（メタ）アクリロイルオキシエチル］アッシドホスフェート、トリフロロエチル（メタ）アクリレート、２，２，３，３−テトラフロロプロピル（メタ）アクリレート、２，２，３，４，４，４−ヘキサフロロブチル（メタ）アクリレート、パーフロロオクチルエチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシアルキル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート、トリシクロデカニルオキシエチル（メタ）アクリレート、イソボルニルオキシエチル（メタ）アクリレート、Ｎ−ビニルピロリドン、２−ビニルピリジン、モルホリン（メタ）アクリレート、Ｎ−ビニルカプロラクタム等の単官能重合性モノマー等が挙げられる。
【００３３】
また、例えば、２，２−ジメチル−３−ヒドロキシプロピル−２，２−ジメチル−３−ヒドロキシプロピオネートのジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールのジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのエチレンオキシド付加物のジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのプロピレンオキシド付加物のジ（メタ）アクリレート、２，２′−ジ（ヒドロキシプロポキシフェニル）プロパンのジ（メタ）アクリレート、２，２′−ジ（ヒドロキシエトキシフェニル）プロパンのジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＦのエチレンオキシド付加物のジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＦのプロピレンオキシド付加物のジ（メタ）アクリレート、３，９−ビス（１，１−ジメチル−２−ヒドロキシエチル）−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ〔５，５〕ウンデカンのジアクリレート、５−エチル−２−（２−ヒドロキシ−１，１−ジメチルエチル）−５−（ヒドロキシメチル）−１，３ジオキサンのジアクリレート等の２官能重合性モノマーが挙げられる。
【００３４】
更に、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートのトリ（メタ）アクリレート、トリス（ヒドロキシプロピル）イソシアヌレートのトリ（メタ）アクリレート、トリメリット酸のトリ（メタ）アクリレート、トリアリルトリメリット酸、トリアリルイソシアヌレート等の多官能重合性モノマーがある。
【００３５】
中でも、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンのエチレンオキシド又はプロピレンオキシド付加物のトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールのエチレンオキシド又はプロピレンオキシド付加物のトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールのエチレンオキシド又はプロピレンオキシド付加物のテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールのエチレンオキシド又はプロピレンオキシド付加物のヘキサ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンのエチレンオキシド又はプロピレンオキシド付加物のトリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンのエチレンオキシド又はプロピレンオキシド付加物のテトラ（メタ）アクリレート等の２官能を越える多官能重合性モノマーは、強靱性を高めるので好ましい。また、Ｎ−ビニルピロリドン、２−ビニルピリジン、モルホリン（メタ）アクリレート、Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎ−ビニルカルバゾール等の窒素を含有する単官能重合性モノマー強靭性を高めるので好ましい。更に、窒素を含有する単官能重合性モノマーと２官能を越える多官能重合性モノマーとを併用することにより、強靭性がより高くなるので特に好ましい。
【００３６】
本発明の光ファイバー用活性エネルギー線硬化型樹脂組成物には必要に応じて紫外線あるいは可視光線で硬化させる目的で光重合開始剤を添加してもよい。光重合開始剤としては、例えば４−ジメチルアミノ安息香酸、４−ジメチルアミノ安息香酸エステル、アルコキシアセトフェノン、ベンジルジメチルケタール、ベンゾフェノン及びベンゾフェノン誘導体、ベンゾイル安息香酸アルキル、ビス（４−ジアルキルアミノフェニル）ケトン、ベンジル及びベンジル誘導体、ベンゾイン及びベンゾイン誘導体、ベンゾインアルキルエーテル、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、チオキサントン及びチオキサントン誘導体、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキシド、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノプロパノン−１、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）−ブタノン−１、ビス（２、６ージメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルホスフィンオキシド、３，６−ビス（２−メチル−２−モルホリノプロピオニル）−９−ｎ−オクチルカルバゾール等が挙げられる。
【００３７】
これらのなかでは、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、チオキサントン及びチオキサントン誘導体、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキシド、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）−ブタノン−１、ビス（２、６ージメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルホスフィンオキシド、３，６−ビス（２−メチル−２−モルホリノプロピオニル）−９−ｎ−オクチルカルバゾール、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、３，６−ビス（２−メチル−２−モルホリノプロピオニル）−９−ｎ−オクチルカルバゾールの群から選ばれる２種類以上の光重合開始剤を混合して用いると高速硬化性が得られ、より好ましい。
特に下記群より選ばれる開始剤を用いると、線引き時および線引き後の揮散成分がすくなく、汚染性に優れる。
（群１）
（１）２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、（２）２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）−ブタノン−１
（３）ビス（２、６ージメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルホスフィンオキサイド
（４）ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド
（５）３，６−ビス（２−メチル−２−モルホリノプロピオニル）−９−ｎ−オクチルカルバゾール
（６）２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン
【００３８】
更に、上記の成分以外に、ヒドロキノン、メトキノン等の重合禁止剤、ヒンダードフェノール系、イオウ系の酸化防止剤、ヒンダードアミン系の黄変防止剤、亜燐酸エステル系の脱色剤、顔料等を添加しても構わない。
【００３９】
上記の光重合開始剤は、本発明の光ファイバー用活性エネルギー線硬化型樹脂組成物を紫外線で硬化させるために添加するもので、ラジカル重合性オリゴマー、ラジカル重合性シリコーン化合物、光開重合始剤の合計１００質量％に対し、通常０．０１〜１０質量％含有させる。なかでも高速硬化性が大きくなる点で、０．０５〜５質量％が特に好ましい。
【００４０】
更に、本発明の光ファイバー用活性エネルギー線硬化型樹脂組成物は次の物性を有することが好ましい。
粘度：２５℃のＢ型粘度計での粘度は０．８〜１０Ｐａ・Ｓの範囲が好ましい。粘度が０．８Ｐａ・Ｓ未満あるいは１０Ｐａ．Ｓを越えると高速でのユニット成形時に外径変動や樹脂切れが生じ高速加工性が悪い。
動摩擦係数：硬化物の表面同志間の摩擦係数は０．０５〜０．１５の範囲が表面滑性に優れ好ましい。
【実施例】
【００４１】
次に実施例により本発明を具体的に説明するが、もとより本発明はこれにより何等限定されるものではない。なお、例中の部はすべて質量部を意味する。
【００４２】
（合成例１）
ラジカル重合性オリゴマー（Ａ−１）の合成
攪拌翼のついたフラスコに、ＴＤＩ（２，４−トリレンジイソシアネート）３４８部（２モル）を仕込み、攪拌を行いながらポリプロピレングリコール（数平均分子量２０００）２０００部（１モル）を仕込んで発熱に注意しながら７０℃まで昇温した。この温度で反応を７時間行い、ＮＣＯ％を測定したところ３．５８％であった。ついでＨＥＡ（２−ヒドロキシエチルアクリレート）２３２部（２モル）を仕込んで、この温度で更に７時間反応を行った。赤外吸収スペクトルでＮＣＯの吸収が消失したことを確認して取り出し、ラジカル重合性オリゴマー（Ａ）としてラジカル重合性オリゴマー（Ａ−１）；数平均分子量：２５８０を得た。
【００４３】
（合成例２）
ラジカル重合性オリゴマー（Ａ−２）の合成
攪拌翼のついたフラスコに、ＴＤＩ（２，４−トリレンジイソシアネート）３４８部（２モル）を仕込み、攪拌を行いながらポリプロピレングリコール１０００部（１モル、ＯＨ価＝１１２ＫＯＨ−ｍｇ／ｇ）を仕込んで発熱に注意しながら７０℃まで昇温した。この温度で反応を７時間行い、ＮＣＯ％を測定したところ３．５７％であった。ついでＨＥＡ（２−ヒドロキシエチルアクリレート）２３２部（２モル）を仕込んで、この温度で更に７時間反応を行った。赤外吸収スペクトルでＮＣＯの吸収が消失したことを確認して取り出し、ラジカル重合性オリゴマー（Ａ）としてラジカル重合性オリゴマー（Ａ−２）；数平均分子量：１５８４を得た。
【００４４】
（合成例３）
ラジカル重合性オリゴマー（ＡＨ−１）の合成）
攪拌翼のついたフラスコに、２−ヒドロキシプロピルアクリレート（分子量１３０）２６０部（２モル）を仕込み、攪拌を行いながらＴＤＩ（２，４−トリレンジイソシアネート）１７４部（１モル）を発熱に注意しながら滴下し７０℃まで昇温し、この温度で反応を７時間行い、赤外吸収スペクトルでＮＣＯの吸収が消失したことを確認して取り出し、ラジカル重合性オリゴマー（Ａ）としてラジカル重合性オリゴマー（ＡＨ−１）；数平均分子量：４３４を得た。
【００４５】
（合成例４）
ラジカル重合性オリゴマー（ＡＨ−２）の合成
攪拌翼のついたフラスコに、ＴＤＩ（２，４−トリレンジイソシアネート）３４８部（２モル）を仕込み、攪拌を行いながらトリプロピレングリコール１９２部（１モル、分子量１９２）を仕込んで発熱に注意しながら７０℃まで昇温した。この温度で反応を７時間行い、ついで２−ヒドロキシプロピルアクリレート２６０部（２モル）を仕込んで、この温度で更に７時間反応を行った。赤外吸収スペクトルでＮＣＯの吸収が消失したことを確認し、イソボルニルアクリレートを２０重量％加えて希釈して取り出し、ラジカル重合性オリゴマー（Ａ）としてウレタンアクリレート（ＡＨ−２）；数平均分子量：８００を得た。
【００４６】
（合成例５）
ラジカル重合性オリゴマー（ＡＨ−３）の合成）
攪拌翼、温度計、還流冷却管のついたフラスコに、イソホロンジイソシアネート２２２部仕込み、攪拌しながら７０℃まで昇温し、ヒドロキシエチルアクリレート１１６部を約１時間かけて滴下反応させ、中間体−１を得た。次いで攪拌翼、温度計、還流冷却管のついたフラスコにビスフェノールＡ型のエポキシ樹脂（エポキシ当量１８８ｇ／ｅｑ）３７６部にアクリル酸１４４部を添加して１００℃で８時間反応させた。これに中間体−１を３３８部を展開して８０℃にて５時間反応し、ラジカル重合性オリゴマー（ＡＨ−３）を得た。
【００４７】
（合成例６）
攪拌機を備えた反応容器に、２,４−トリレンジイソシアネート６.２部、水酸基当量２５００のα−［３−（２',３'−ヒドロキシプロピルオキシ）プロピル］−ω−トリメチルシリルオキシポリジメチルシロキサン８９.６部および２,６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール０.０２部を仕込んだ。そしてこれらを攪拌しながら液温度が１０℃以下になるまで氷冷した。液温度が１０℃以下になったらジブチル錫ジラウレート０.０５部を添加し、液温度を２０〜３０℃、４０〜５０℃で制御しながら、それぞれ１時間、２時間攪拌した。そしてそこにヒドロキシエチルアクリレート４.２部を加え、液温度５０〜６０℃で４時間攪拌を継続させ、残留イソシアネートが０.１重量％以下になった時を反応終了としＳ−８を得た。
【００４８】
（合成例７）
攪拌機を備えた反応容器に、イソホロンジイソシアネート５.３部、水酸基当量２,０００のα−［３−（２'−ヒドロキシエトキシ）プロピル］−ω−トリメチルシリルオキシポリジメチルシロキサン９４.７部および重合禁止剤である２,６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール０.０２部を仕込んだ。そしてこれらを室温下にて攪拌しながらジブチル錫ジラウレート０.０８部を添加した。液温度を２０〜４０℃で制御しながら１時間攪拌した後、液温度５０〜６０℃にて４時間攪拌を継続させ、残留イソシアネートが０.１重量％以下になった時を反応終了としてＳ−９を得た。
【００４９】
（光硬化型樹脂組成物の調製）
上記合成例で合成した化合物と下記の化合物を用いて、表１及び表２に従い樹脂組成物を調製した。ただし、予めシリコーン化合物（Ｓ）は十分混合してから用いた。
【００５０】
＜ラジカル重合性モノマー＞
Ｍ−１：イソボルニルアクリレート
Ｍ−２：Ｎ−ビニル−２−ピロリドン
Ｍ−３：Ｎ−ビニル−カプロラクタム
Ｍ−４：トリシクロデカンジメタノールジアクリレート
Ｍ−５：トリプロピレングリコールジアクリレート
Ｍ−６：トリメチロールプロパンエチレンオキシド３モル付加物のトリアクリレート
Ｍ−７：ビスフェノールＡのエチレンオキシド４モル付加物のジアクリレート
【００５１】
＜酸化防止剤＞
Ｒ−１：３，９−ビス［１，１−ジメチル−２−［β−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ］エチル］２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン
【００５２】
＜光安定剤＞
Ｌ−１：ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート
【００５３】
＜光重合開始剤＞
Ｉ−１：２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニルフォスフィンオキシド
Ｉ−２：１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン
Ｉ−３：２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン
Ｉ−４：２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノプロパン−１−オン
【００５４】
＜シリコーン化合物＞
Ｓ−１：数平均分子量８万のジメチルポリシロキサン（変性率：０％）
Ｓ−２：数平均分子量１０万のポリジメチルシロキサン（変性率：０％）
Ｓ−３：数平均分子量２０万のポリジメチルシロキサン（変性率：０％）
Ｓ−４：数平均分子量１０万のフェニル変性ポリジメチルシロキサン（変性率：８％）
Ｓ−５：数平均分子量１０万のフェニル変性ポリジメチルシロキサン（変性率：１５％）
Ｓ−６：数平均分子量２２９００のエチレンオキシド、プロピレンオキシド共重合体（５０／５０モル比）変性のペンダント型変性ポリジメチルシロキサン（変性率：７３．８％）
Ｓ−７：数平均分子量１４８４の末端にアクリル基およびアリール基を有するポリエチレングリコールで変性されたポリジメチルシロキサン（変性率：４０．２％）
Ｓ−８：数平均分子量１００３３のエチレンオキシド、プロピレンオキシド共重合体（５０／５０モル比）変性のペンダント型変性ポリジメチルシロキサン（変性率：７０．１％）
Ｓ−９：数平均分子量３０００のフェニル変性ポリジメチルシロキサン（変性率：０％）
Ｓ−１０：数平均分子量４０００のポリジメチルシロキサン（変性率：０％）
Ｓ−１１：数平均分子量１０万のフェニル変性ポリジメチルシロキサン（変性率：２５％）
Ｓ−１２：合成例６  数平均分子量５２００（変性率１５．２％）
Ｓ−１３：合成例７  数平均分子量４３００（変性率１０．２％）
【００５５】
＜顔料ベース＞
Ｐ−１：フタロシアニン青を最大粒径２μｍで２０質量％含み、ビスフェノールＡのエチレンオキシド４モル付加物のジアクリレート中に分散させたもの。
【００５６】
（硬化塗膜の作製）
表１及び表２に従って調製した光ファイバー用活性エネルギー線硬化型樹脂組成物をガラス板に塗布し、メタルハライドランプを用い、窒素雰囲気下で０．５Ｊ／ｃｍ２の紫外線を照射して膜厚１５０μｍの硬化塗膜を得た。
【００５７】
（硬化塗膜の評価）
各硬化塗膜を以下の試験法で評価した。
【００５８】
（硬化塗膜のヤング率の測定法）
（１）硬化塗膜の作成方法；調製した光ファイバー用活性エネルギー線硬化型樹脂組成物をガラス板に塗布し、メタルハライドランプを用い、窒素雰囲気下で０．５Ｊ／ｃｍ２の紫外線を照射して膜厚１５０μｍの硬化塗膜を得る。
（２）試験片形状；ＪＩＳ  Ｋ  ７１１３の２号試験片の形状のダンベルカッターを用い硬化塗膜を打ち抜いた。標線の外側の表裏に２ｃｍ角厚さ１．２ｍｍの金属片をシアノアクリレート接着剤で固定し試験片とした。
（３）測定機種；島津製作所製引張試験器、オートグラフＡＧＳ−１００Ｇ型
（４）引張速度；１ｍｍ／ｍｉｎ
（５）測定条件雰囲気；２３℃、５０％ＲＨ
【００５９】
（硬化塗膜の引張破断伸び及び破断強度の測定法）
（１）硬化塗膜の作成方法；調製した光ファイバー用活性エネルギー線硬化型樹脂組成物をガラス板に塗布し、メタルハライドランプを用い、窒素雰囲気下で０．５Ｊ／ｃｍ２の紫外線を照射して膜厚１５０μｍの硬化塗膜を得る。
（２）試験片形状と方法；ＪＩＳ  Ｋ  ７１１３の２号試験片の形状のダンベルカッターを用い硬化塗膜を打ち抜き、ＪＩＳ  Ｋ  ７１１３の方法に準拠した。
（３）測定機種；島津製作所製引張試験器、オートグラフＡＧＳ−１００Ｇ型
（４）引張速度；５０ｍｍ／ｍｉｎ
（５）測定条件雰囲気；２３℃、５０％ＲＨ
【００６０】
（硬化塗膜のＴｇガラス転移点の測定）
（１）硬化塗膜の作成方法；調製した光ファイバー用活性エネルギー線硬化型樹脂組成物をガラス板に塗布し、メタルハライドランプを用い、窒素雰囲気下で０．５Ｊ／ｃｍ２の紫外線を照射して膜厚１５０μｍの硬化塗膜を得る。
（２）試験片形状と方法；ＪＩＳ  Ｋ  ７１１３の２号試験片の形状のダンベルカッタターを用い硬化塗膜を打ち抜き、ＪＩＳ  Ｋ  ７１１３の方法に準拠した。
（３）測定機種；レオメトリックス社製ＲＳＡ−２
（４）周波数；３．５Ｈｚ
（５）測定条件雰囲気；昇温速度３℃／分
（６）ｔａｎδの最大値をＴｇとした。
【００６１】
（摩擦係数）
厚さ１．２ｍｍのガラス板にスピンナーにより表２の樹脂組成物を塗布し、１％酸素、９９％窒素の混合ガス中で１００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線（波長３６５ｎｍ）を照射して膜厚約１００μｍの硬化塗膜を得た。この硬化塗膜を１５ｍｍ幅に切り、直径２５ｍｍ、重さ６８ｇのマンドレル上に巻き付け、同様に作製した平板な硬化塗膜（１２ｃｍ×１２ｃｍ）上に置き、１５０ｍｍ／ｍｉｎ速度で水平にスライドさせ、この時の滑り抵抗（ｇ）が安定してからの平均値を引張試験機（島津製作所製、オートグラフＡＧＳ−１００Ｇ）で測定した。４回の測定を行い、滑り抵抗（ｇ）の平均値をマンドレルの重量で割ったものを動摩擦係数とした。ただし測定は２３℃、５０％ＲＨの雰囲気で行った。
【００６２】
（オーバーコート型単心線の製造および引抜性）
大日本インキ化学工業社製ＧＲＡＮＤＩＣ  ＦＣ  ７２２４をプライマリに、大日本インキ化学工業社製ＧＲＡＮＤＩＣ  ＦＣ  ５２４１（Ａ）またはＦＣ３２６１（Ｂ）をセカンダリにもちいて外径２４５μｍのシングルモード光ファイバーを製造し、更に大日本インキ化学工業社製ＵＶインキＧＲＡＮＤＩＣ  ＢＬＵＥ  ＦＣ８０１８（Ａ）またはＤＳＭ社製  Ｃａｂｌｅｌｉｔｅ  ７５１  ＢＬＵＥ（Ｂ）で着色した外径２５５μｍの着色心線に、表１の組成物を表１の寸法で被覆した。できあがったオーバーコート型単心線をホッツトリッパーで最外層を引抜、５〜８ｃｍにわたって筒状に引き抜けたモノを○、８ｃｍ以上引き抜けたものを◎それ以外を×とした。
【００６３】
（オーバーコート型単心線の伝送特性）
上記オーバーコート型心線を−４０〜８５℃のヒートサイクル試験にかけ１．５５μｍ帯での損失増加が０．１ｄＢ／ｋｍ以上のものを×とした。０．０５〜０．１ｄＢ／ｋｍのものを△とした。
【００６４】
（オーバーコート型単心線の曲げ剛性）
上記オーバーコート型単心線を約２０ターン外径１５ｃｍの円形の束状にし、円形面に垂直に平滑なアクリル板２枚で束を挟み、１２ｃｍにしたときに自重で落下するものを×、アクリル板間に保持されるモノを○とした。
【００６５】
（評価結果）
評価結果を表１及び表２に示す。
【００６６】
【表１】
2005283773.tif 000002
【００６７】
【表２】
2005283773.tif 000003