(57)【要約】【課題】後端部に突起を備えた先芯本体に対してトーキャップサポータの対応箇所に凹部を設け、両者が嵌まり合うことでトーキャップサポータの先芯本体後端への位置決め及び係止めを行うようにしたトーキャップサポータを提供する。【解決手段】安全靴の爪先部に内蔵される先芯を構成するトーキャップサポータにおいて、前記ト−キャップサポ−タは先芯本体に接する部分の適宜箇所に突起もしくは凹部を備えたことを特徴とする安全靴先芯用トーキャップサポータ。【選択図】        図１
2005006997.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
安全靴の爪先部に内蔵される先芯を構成するトーキャップサポータにおいて、前記ト−キャップサポ−タは先芯本体に接する部分の適宜箇所に突起もしくは凹部を備えたことを特徴とする安全靴先芯用トーキャップサポータ。
【請求項２】
前記適宜箇所に備えた突起が先芯本体の後端に形成した凹部に嵌合し先芯本体に対してト−キャップサポ−タを係止できるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の安全靴先芯用トーキャップサポータ。
【請求項３】
前記適宜箇所に備えた凹部が先芯本体の後端に形成した突起に嵌合し先芯本体に対してト−キャップサポ−タを係止できるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の安全靴先芯用トーキャップサポータ。
【請求項４】
前記適宜箇所に備えた凹部が先芯本体の後端内面に形成した凸条部を挟み込む溝形状として形成され、前記溝形状内に前記凸条部を嵌合してト−キャップサポ−タを先芯本体に対して係止できるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の安全靴先芯用トーキャップサポータ。
【請求項５】
前記ト−キャップサポ−タは、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）で成形されていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の安全靴先芯用トーキャップサポータ。
【請求項６】
前記熱可塑性エラストマーとしてスチレン系ＴＰＥを用いたことを特徴とする請求項５に記載の安全靴先芯用トーキャップサポータ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、着用者の足先を圧迫及び衝撃から保護するために、安全靴または作業靴の爪先部に装着する安全靴先芯用トーキャップサポータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、安全靴の先芯本体後端部と甲革の間に生ずる段差の解消や、足当たりの改善を目的として、先芯本体後端部にゴムや軟質樹脂等の弾性体からなる段差防止部品（トーキャップサポータ）を接着剤もしくは粘着テープにて貼り合わせた先芯が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−３３２０５号
【０００４】
従来の先芯本体とトーキャップサポータとの接続状況を図面を参照して説明すると、図７（ａ）はトーキャップサポータの斜視図、図７（ｂ）はトーキャップサポータの展開平面図、図７（ｃ）は（ｂ）中のＡ−Ａ断面図、図８は先芯本体にトーキャップサポータを取り付けた状態の平面図及び先芯本体にトーキャップサポータを取り付けた状態の断面図である。
【０００５】
先芯本体の後端部には図７に示すような形状をしたトーキャップサポータ１０１が接着剤等を利用して取り付けられる。トーキャップサポータ１０１の前端には先芯本体１０２と係合する段部１０３が形成されており、この段部１０３と先芯本体１０２の後端部とが嵌合して図８に示すように両者が組み付けられ、接着剤、接着テープあるいは熱融着によって固着される。
【０００６】
しかし、上記のような従来の方法では、貼り合わせる両者の接着面が一様な平面であるため、位置決めが困難であり、作業能率が悪かった。
また熱融着により両者を合体させる場合においても、位置決めが困難であることが実用化を妨げていた。
さらに、熱融着により両者を合体させる場合、融着工程の前に両者の係止めが必要であるが、従来の形状の先芯本体およびトーキャップサポータでは、両者の接合面が一様な平面であるため、係止めに接着剤もしくは粘着テープを用いなければならず、融着法の利点である接着剤塗布工程の省略と職場環境悪化の防止が完全に実現できない、等の問題点があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は、後端部に突起を備えた先芯本体に対してトーキャップサポータの対応箇所に凹部を設け、両者が嵌まり合うことでトーキャップサポータの先芯本体後端への位置決め及び係止めを行うようにし、上記問題点を解決することを目的とする。
また、本発明は後端部に凹部を備えた先芯本体に対してトーキャップサポータの対応箇所に突起を形成し、両者が嵌まりあうようにし、上記問題点を解決することを目的とする。
さらに、本発明は内面にリブを備えた先芯本体に対してトーキャップサポータの対応箇所には溝形状の凹部を形成し両者が嵌まり合うようにし、上記問題点を解決することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
このため、本発明が採用した技術解決手段は、
安全靴の爪先部に内蔵される先芯を構成するトーキャップサポータにおいて、前記ト−キャップサポ−タは先芯本体に接する部分の適宜箇所に突起もしくは凹部を備えたことを特徴とする安全靴先芯用トーキャップサポータである。
また、前記適宜箇所に備えた突起が先芯本体の後端に形成した凹部に嵌合し先芯本体に対してト−キャップサポ−タを係止できるようにしたことを特徴とする安全靴先芯用トーキャップサポータである。
また、前記適宜箇所に備えた凹部が先芯本体の後端に形成した突起に嵌合し先芯本体に対してト−キャップサポ−タを係止できるようにしたことを特徴とする安全靴先芯用トーキャップサポータである。
また、前記適宜箇所に備えた凹部が先芯本体の後端内面に形成した凸条部を挟み込む溝形状として形成され、前記溝形状内に前記凸条部を嵌合してト−キャップサポ−タを先芯本体に対して係止できるようにしたことを特徴とする安全靴先芯用トーキャップサポータである。
また、前記ト−キャップサポ−タは、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）で成形されていることを特徴とする安全靴先芯用トーキャップサポータである。
また、前記熱可塑性エラストマーとしてスチレン系ＴＰＥを用いたことを特徴とする安全靴先芯用トーキャップサポータである。
【０００９】
【発明の実施形態】
本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
図１（ａ）は本発明の第１実施形態に係るトーキャップサポータの斜視図、図１（ｂ）はトーキャップサポータの展開平面図、図１（ｃ）は（ｂ）中のＢ−Ｂ断面図、図２は先芯本体に本発明に係るトーキャップサポータを取り付けた状態の平面図である。
【００１０】
各図において、トーキャップサポータ１の段部４には少なくとも１個以上の突起３が適宜位置に形成されている（本例ではトーキャップサポータの中心軸線上およびトーキャップサポータの左右端部に３個形成されている）。またこのトーキャップサポータ１を取り付ける先芯本体２側には図２に示すようにトーキャップサポータの前記突起３と対応する位置に前記突起３を嵌合する凹部５が形成されている。また、トーキャップサポータは種々の材料で構成することができるが、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）を用いた場合にはスチレン系ＴＰＥを用いることが望ましい。なお、前記突起３は、上記のような位置決めの機能のほかに、トーキャップサポータのずれ防止の機能を有している。
【００１１】
上記トーキャップサポータ１を上記先芯本体２に取り付けるには、トーキャップサポータ１の段部４に形成した突起３を、対応する先芯本体２の後端部に形成した凹部５に嵌合し、この状態で両者を接着剤あるいは熱融着により固定する。先芯本体をこのように構成することでトーキャップサポータと先芯本体後端との位置決めおよび係止めが確実に行われる。
【００１２】
次に第２実施形態を説明すると、図３（ａ）は第２実施形態に係るトーキャップサポータの斜視図、図３（ｂ）は同トーキャップサポータの展開平面図、図３（ｃ）は（ｂ）中のＣ−Ｃ断面図、図４は先芯本体に本発明に係るトーキャップサポータを取り付けた状態の平面図である。
【００１３】
図において、トーキャップサポータ１の段部４には、段部４に連続して少なくとも１個以上の凹部６が適宜位置（本例ではトーキャップサポータの中心軸線を挟んで略等間隔に左右に２個づつ）に形成されている。凹部６は図（ｃ）に示すようにトーキャップサポータ１の底面に平行する面６ａをもって段部４から連続して形成されている。またこのトーキャップサポータ１を取り付ける先芯本体２側には図４に示すようにトーキャップサポータ１の前記凹部６に対応する位置に前記凹部６に嵌合する突起７が形成されている。
【００１４】
したがって上記トーキャップサポータ１を上記先芯本体２に取り付けるには、トーキャップサポータ１の段部４に形成した凹部６に、対応する先芯本体２の後端部に形成した突起７を嵌合し、この状態で両者を接着剤あるいは熱融着により固定する。先芯本体２をこのように構成することでトーキャップサポータ１と先芯本体後端との位置決めおよび係止めが確実に行われる。
【００１５】
次に第３実施形態を説明すると、図５（ａ）は第３実施形態に係るトーキャップサポータの斜視図、図５（ｂ）は同トーキャップサポータの展開平面図、図５（ｃ）は（ｂ）中のＤ−Ｄ断面図、図６は先芯本体に本発明に係るトーキャップサポータを取り付けた状態の平面図および断面図である。
【００１６】
図において、トーキャップサポータ１の前端に形成した段部４には、（ｃ）に示すように少なくとも１個以上の溝（溝形状）８が形成されている。図５に示す溝８は連続した溝として形成されているが、不連続の溝とすることもできる。またこのトーキャップサポータ１を取り付ける先芯本体２側には、図６に示すようにトーキャップサポータ１の前記段部４および溝８に嵌合する連続した凸条部（リブ）９が形成されている。
【００１７】
したがって上記トーキャップサポータ１を上記先芯本体２に取り付けるには、トーキャップサポータ１の段部４および溝８に、対応する先芯本体の後端部に形成した凸条部９を嵌合し、この状態で両者を接着剤あるいは熱融着により固定する。先芯本体をこのように構成することでトーキャップサポータと先芯本体後端との位置決めおよび係止めが確実に行われる。
【００１８】
以上本発明に係る実施形態について説明したが、トーキャップサポータ側に形成する突起、凹部の形状および個数は図示のものに限定することなく、先芯本体とトーキャップサポータとの位置決めが行え両者がしっかり嵌合できる形状であれば種々の形状を採用できる。また、図５に示す溝も１本に限定することなく複数の溝とすることも可能である。さらにトーキャップサポータの段部に形成する溝の代わりに凸状を形成し、先芯本体側にその凸状を嵌合できる凹部を形成することも可能である。またトーキャップサポータと先芯本体の接続は接着剤や熱融着に限定することなく、他の接着方法（接着テープなど）も採用できることは当然である。さらに、突起と凹部あるいは凸条と溝とがスナップ式に嵌合するものであれば、必要に応じて前記接着剤などを省略することも可能である。また、トーキャップサポータを構成する材料は合成樹脂などを使用することができる。また、前記突起は位置決めの機能およびトーキャップサポータのずれ防止の機能を備えている。
さらに、本発明はその精神または主要な特徴から逸脱することなく、他のいかなる形でも実施できる。そのため、前述の実施形態はあらゆる点で単なる例示にすぎず限定的に解釈してはならない。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係る安全靴先芯用トーキャップサポータによれば、先芯本体とトーキャップサポータを接着剤もしくは粘着テープで貼り合わせる場合には、位置決めが容易となり作業性が向上する。
融着による一体化を行う場合には、先芯本体とトーキャップサポータが係止めされた状態で融着操作が行われるため、融着操作が容易になる。
係止めに接着剤を必要としないため、融着法との併用で接着剤不使用が実現され、職場環境の悪化が防止される。
、などの優れた効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の第１実施形態に係るトーキャップサポータの斜視図、（ｂ）はトーキャップサポータの展開平面図、（ｃ）は（ｂ）中のＢ−Ｂ断面図である。
【図２】先芯本体に本発明に係るトーキャップサポータを取り付けた状態の平面図である。
先芯本体とト−キャップサポ−タの結合状態の外観図である。
【図３】（ａ）は第２実施形態に係るトーキャップサポータの斜視図、（ｂ）は同トーキャップサポータの展開平面図、（ｃ）は（ｂ）中のＣ−Ｃ断面図である。
【図４】先芯本体に本発明に係るトーキャップサポータを取り付けた状態の平面図であるである。
【図５】（ａ）は第３実施形態に係るトーキャップサポータの斜視図、（ｂ）は同トーキャップサポータの展開平面図、（ｃ）は（ｂ）中のＤ−Ｄ断面図である。
【図６】先芯本体に本発明に係る第３実施形態のトーキャップサポータを取り付けた状態の平面図および断面図である。
【図７】従来のトーキャップサポータの斜視図、展開図、断面図である。
【図８】従来の先芯本体とトーキャップサポータとを組み付けた状態の平面図および断面図である。
【符号の説明】
１    トーキャップサポータ
２    先芯本体
３    突起
４    段部
５    凹部
６    凹部
７    突起
８    溝
９    凸条部
【図１】
2005006997.tif 000003
【図２】
2005006997.tif 000004
【図３】
2005006997.tif 000005
【図４】
2005006997.tif 000006
【図５】
2005006997.tif 000007
【図６】
2005006997.tif 000008
【図７】
2005006997.tif 000009
【図８】
2005006997.tif 000010