(57)【要約】【課題】  軽量化を図れ、打設コンクリート圧に対して十分な強度を有し、しかも補強体への釘打ち時にも釘打ち面のへこみを防止でき、コンクリートの型枠接触面の仕上がり性を高めることができる熱可塑性樹脂製型枠を提供する。【解決手段】  コンクリート構造物構築用型枠１０は、無機質材料を含有する熱可塑性樹脂によって形成され、  第１の主板１１、第２の主板１２と、これら第１及び第２の主板の間に掛け渡された仕切板１５，１６とで構成されている。  この仕切板１５は、略矩形状及び略トラス形状から選択された少なくとも１種の断面形状の第１の補強部３０を左右幅方向に多数形成する。また仕切板１６は、型枠を支持するための柱状補強体４０を釘打ちする箇所５２に、釘５０の頭部５１の外縁を支えることができる幅の略矩形状の断面形状を有する第２の補強部３１も形成する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
無機質材料を含有する熱可塑性樹脂によって形成されたコンクリート構造物構築用の型枠であって、
打設コンクリートに面する第１の主板と、この第１の主板と対向する第２の主板と、これら第１及び第２の主板の間に掛け渡された仕切板とで構成されており、
この仕切板は、（１）略矩形状及び略トラス形状から選択された少なくとも１種の断面形状の第１の補強部を左右幅方向に多数形成するものであり、さらに（２）型枠を支持するための柱状補強体を釘打ちする箇所に、釘の頭部の外縁を支えることができる幅の略矩形状の断面形状を有する第２の補強部を形成するものであることを特徴とする熱可塑性樹脂製型枠。
【請求項２】
前記第２の補強部に隣接する２つの補強部のうち少なくとも１つの補強部は、断面が略矩形状を有する第３の補強部となるものである請求項１に記載の熱可塑性樹脂製型枠。
【請求項３】
前記第３の略矩形状補強部は、この略矩形の２本の対角線のうち釘打ち方向手前側から釘打ち方向向こう側に向けて広がる対角線となる斜めリブ、又はこの略矩形の２本の対角線となる略Ｘ字状リブがさらに形成されている請求項２に記載の熱可塑性樹脂製型枠。
【請求項４】
前記第１の主板には、釘打ち箇所を明瞭にするための明示部が形成されている請求項１〜３のいずれかに記載の熱可塑性樹脂製型枠。
【請求項５】
前記型枠のうち、少なくとも打設コンクリートに面する第１の主板の表面に、この主板と類似の軟質又は半硬質樹脂で構成された表面層が備えられている請求項１〜４のいずれかに記載の熱可塑性樹脂製型枠。
【請求項６】
前記仕切板で形成された中空部に樹脂発泡体が充填されている請求項１〜５のいずれかに記載の熱可塑性樹脂製型枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート構造物を構築するために、所定間隔を隔てて配設し、該間隔内にコンクリートを打設・硬化し、そのままコンクリート構造物と共に残しておく捨て型枠（永久型枠）として利用したり、コンクリート構造物を構築した後に取り外して繰り返し使用することができる型枠として利用することができる熱可塑性樹脂製型枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記後者の繰り返し利用することができる型枠について説明すれば、従来からベニヤ板でなる木製の型枠が使用されているが、１０回程度の使用で廃棄処分となり、コスト面において不利になるため、近年において３０回程度の使用が可能なプラスチック製型枠の開発が行われている。
【０００３】
そして、プラスチック製型枠としては、左右幅方向一列に断面形状が矩形状又はトラス状の中空部の多数を備えた構造のものが提案されている（例えば、特許文献１〜５参照）。
【特許文献１】特開平６−６６０２１号公報（図１など）
【特許文献２】特開平８−２０７１９０号公報（図１など）
【特許文献３】特開平９−１５１６０２号公報（図１など）
【特許文献４】特開平１１−１８２０２９号公報（図１など）
【特許文献５】特開平１５−１６１０３７号公報（図１など）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
プラスチック製型枠は、例えば桟木などの柱状補強体に釘などで打ち付けて使用することが望ましい。
【０００５】
本発明は上記の様な事情に着目してなされたものであって、その目的は、軽量化を図ることができながらも、打設コンクリート圧に対して十分な強度を有しており、しかも柱状補強体に釘などで打ち付ける場合にも型枠の釘打ち面のへこみを防止でき、コンクリートの型枠接触面の仕上がり性を高めることができる熱可塑性樹脂製型枠を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の型枠は、無機質材料を含有する熱可塑性樹脂によって形成された、コンクリート構造物構築用の型枠１０であり、
打設コンクリートに面する第１の主板１１と、この第１の主板と対向する第２の主板１２と、これら第１及び第２の主板の間に掛け渡された仕切板１５，１６とで構成されており、
この仕切板１５，１６は、（１）略矩形状及び略トラス形状から選択された少なくとも１種の断面形状の第１の補強部３０を左右幅方向に多数形成するものであり、さらに（２）型枠を支持するための柱状補強体４０を釘打ちする箇所５２に、釘５０の頭部５１の外縁を支えることができる幅の略矩形状の断面形状を有する第２の補強部３１を形成するものである。
【０００７】
無機質材料を含有する熱可塑性樹脂を用いることによって、型枠の硬度及び軟度を最適にすることができ、また耐熱強度および耐衝撃強度を飛躍的に高めることができ、さらには温度変化による伸縮を低減でき、形状の安定化を図ることが出来る。また柱状補強体を釘打ちする箇所に釘の頭部よりも狭い略矩形状の補強部を形成すれば、型枠を縦桟等の柱状補強体に釘で打ち付けても型枠の釘打ち面のへこみを防止でき、コンクリートの型枠接触面の仕上がり性を高めることができる。しかも型枠において略矩形状補強部のみならず略トラス形補強部をも組み合わせた場合には、型枠の軽量性を維持しながらコンクリート圧に対する変形抵抗性を高めることができる。
【０００８】
前記第２の補強部に隣接する補強部を第３の補強部と称したとき、２つの第３の補強部のうち少なくとも１つの断面は略矩形状になっていることが多い。この略矩形状の第３の補強部は、この略矩形の２本の対角線のうち釘打ち方向手前側から釘打ち方向向こう側に向けて広がる対角線となる斜めリブ、又はこの略矩形の２本の対角線となる略Ｘ字状リブがさらに形成されていることが望ましい。このリブを形成することにより、釘打ちによる型枠のへこみをより高度に防止できる。
【０００９】
前記第１の主板には、釘打ち箇所を明瞭にするための明示部を形成しておくことが推奨される。この明示部により、釘打ちによる型枠のへこみをより確実に防止できる。
【００１０】
さらに前記型枠のうち、少なくとも打設コンクリートに面する第１の主板の表面に、この主板と類似の軟質又は半硬質樹脂で構成された表面層を形成することも望ましい。この表面層により、釘打ちの衝撃から型枠を守ることができる。また型枠と打設コンクリートとの離型性を高めることもできる。
【００１１】
前記仕切板で形成された中空部には、樹脂発泡体が充填されていてもよい。型枠の重量増大を抑制しながらも、型枠の強度及び耐衝撃特性を高めることができる。又、型枠の上下開口を塞ぐためのキャップ等を不要にすることもできる。
【００１２】
なお本明細書では、前記内部中空の補強部の開口方向を上下方向と称する。また該補強部の並び方向を左右方向と称する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の型枠１０によれば、無機質材料を含有する熱可塑性樹脂で構成されていると共に、略矩形状及び／又は略トラス形の中空補強部（第１の中空補強部）３０が適宜形成されており、さらには柱状補強体４０を釘打ちする箇所５２には釘５０の頭部５１よりも幅の狭い略矩形状の中空補強部（第２の中空補強部）３１が形成されているため、軽量化を図ることができながらも、打設コンクリート圧に対して十分な強度を有しており、しかも柱状補強体に釘などで打ち付ける場合にも型枠の釘打ち面のへこみを防止でき、コンクリートの型枠接触面の仕上がり性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、適宜図面を参照しながら、本発明をより詳細に説明する。なお同じ構成部分については同一の符号を付して重複説明を避ける。
【００１５】
図１〜図２は本発明のコンクリート構造物構築用の熱可塑性樹脂製型枠の一例を示すものであり、図１は該熱可塑性樹脂製型枠の概略斜視図、図２は図１の型枠の部分拡大概略斜視図である。また図３は、本発明の熱可塑性樹脂製型枠の使用状態を示す一部切欠け部分拡大概略斜視図である。
【００１６】
この図１〜図２の熱可塑性樹脂製の型枠１０は、平面形状が略矩形状でありかつ打設コンクリートに面する第１の主板１１、この第１の主板１１と略同一平面形状を有しかつ第１の主板１１と所定間隔を隔てて対向する第２の主板１２とで構成されており、図示例ではこれら第１及び第２の主板１１、１２の左右両端は端板１３，１３で連結されている。そして主板１１、１２及び端板１３、１３で形成される断面長方形状の環状部１４を、主板１１、１２の間に掛け渡され、これら主板１１、１２を板厚方向で連結する仕切板１５で仕切ることにより、内部中空の補強部（図示例では、断面形状が略矩形状の中空補強部。以下、第１の中空補強部と称する場合がある）３０が左右幅方向に多数形成している。中空補強部３０を多数形成することによって、型枠１０の強度を維持しながら、型枠１０を軽量化できる。
【００１７】
ところで型枠１０は、通常、複数本（図示例では４本）の柱状補強体（図示例では断面形状が角形の縦桟木）４０を釘５０などで打ち付けてから使用される。より詳細には、図１〜図３に示すように、コンクリート打設面の裏側（すなわち第２の主板１２側）に、複数の柱状補強体４０を、その長手方向が中空補強部３０の長手方向と平行するように適当間隔を置いて配置し、コンクリート打設面側（すなわち第１の主板１１側から釘５０を打ち付けることによって、柱状補強体４０を型枠１０に固定する。
【００１８】
そして本発明の型枠１０では、柱状補強体を釘打ちする箇所５２に形成される中空補強部（以下、第２の中空補強部と称する場合がある）３１の断面形状を略矩形状にし、しかもこの中空補強部３１の幅を、釘５０の頭部５１の外縁を支えることができる程度に設計している。すなわちこの第２の中空補強部３１を形成する仕切板１６，１６が、主板１１，１２に対して略直交しており、しかもこれら仕切板１６，１６間の距離が、釘５０の頭部５１よりも狭くなっている。そのため釘５０の頭部５１を仕切板１６，１６で受け止めることができ、釘打ち面のへこみを極めて高度に防止できるため、コンクリートの型枠接触面の仕上がり性を著しく高めることができる。さらには釘５０を打ち込んだ時に、釘５０の打ち込み側に位置する第１の主板１１を釘５０の頭部５１が貫通することも確実に防止でき、柱状補強体４０の取り付け強度の低下も確実に防止できる。
【００１９】
さらに前記型枠１０では、主板１１，１２と類似の（好ましくはモノマー成分が共通する；以下、同じ）軟質又は半硬質樹脂で構成された表面層（樹脂層）２０，２１が、該主板１１，１２の表面に形成されている。この表面層２０，２１によって、釘打ちによるへこみ（変形）や割れをさらに高度に回避できる。また打設コンクリートに対する離型性を高めることもできる。
【００２０】
加えて前記型枠１０の第１の主板１１には、釘打ち箇所５２を明瞭にするため、第２の中空補強部３１に沿って線状のマーク（明示部）５３が引かれている。このマーク５３を形成しておくことにより、釘５０を第２の中空補強部３１に打ち付けることができ、該釘５２の頭部５１を、この第２の中空補強部３１を形成する仕切板１６，１６で確実に受け止めることができる。従って、柱状補強体４０の取り付け作業の速度や正確性を向上できる。なお上記図示例のマークは、表面層２０を構成する樹脂の一部に、他の部分とは異なる色に着色された樹脂を採用することによって、形成されている。
【００２１】
なお明示方法は特に限定されず、公知の種々の方法が採用できる。例えば、図４に示すように、印刷によってマーク（明示部）５３を形成してもよい。また図５に示すように、主板１１の表面に印刷等によってマーク５３を形成し、この主板１１をマーク５３と共に、透明又は半透明の表面層２０で覆うことにより、該マーク５３を表面層２０を通して視認できるようにしてもよい。
【００２２】
また明示部のパターンも特に限定されず、種々のパターンが採用できる。例えば、図６に示すような碁盤目状の明示部５３であってもよい。また図７に示すように、釘打ち箇所５２をスポット的に示す明示部５３であってもよい。
【００２３】
加えて明示部は、上述したような周囲と異なる色によって形成されるものに限定されず、凹凸形状（特に凹部）によって形成されるものであってもよい。さらには本発明において、明示部は必ずしも必要ではない。
【００２４】
第１の主板１１のみならず、第２の主板１２にも明示部５３を形成してもよい。柱状補強体４０の位置決めが容易になる。
【００２５】
本発明の型枠１０では、第２の中空補強部（釘打ち箇所５２に形成される中空補強部）３１の両隣りの中空補強部を第３の中空補強部３２，３２と称したとき、該第３の中空補強部３２，３２の一方又は両方が、その断面形状が略矩形状になるように形成されていることが多い。そしてこの略矩形状の第３中空補強部３２には、斜めリブやＸ字状リブを形成してもよい。これら斜めリブやＸ字状リブによって、釘打ち面のへこみをさらに高度に防止できる。
【００２６】
図８〜図９は、前記斜めリブ２２やＸ字状リブ２３が形成された型枠の一例を示す部分拡大概略斜視図である。図８に示す斜めリブ２２は、第３の中空補強部３２の矩形形状の対角線上に形成されるものであり、図示例では釘打ち方向手前側から釘打ち方向向こう側に向けて広がる方の対角線上に斜めリブ２２が形成されている。このような斜めリブ２２は、逆方向の斜めリブに比べて、釘打ち圧力に対する変形抵抗をより大きくできる。またＸ字状のリブ２３は、図９に示すように、通常、矩形の２本の対角線上に形成される。
【００２７】
なお前記斜めリブ２２及び／又はＸ字状リブ２３は、両方の第３中空補強部３２，３２に形成した方が釘打ち圧力に対する変形抵抗を大きくできるが、片方の第３中空補強部３２に形成してもよい。また一方の第３中空補強部３２に斜めリブ２２を形成し、他方の第３の中空補強部３２にＸ字状リブ２３を形成してもよい。
【００２８】
また第１の中空補強部３０にも、斜めリブ２２及び／又はＸ字状リブ２３を適宜形成してもよく、第２の中空補強部３１にも、Ｘ字状リブ２３を形成してもよい。
【００２９】
さらに本発明の型枠１０において、第２の中空補強部（釘打ち箇所５２に形成される中空補強部）３１以外の中空補強部（第１の中空補強部３０及び第３の中空補強部３２；以下、「他の中空状補強部」と総称する場合がある）は、第２の中空補強部３１と同等の幅であってもよいが、型枠の強度を維持できる限り、他の中空補強部の一部又は全部を、第２の中空補強部３１よりも幅広にすることが推奨される。上述の図１〜図９の例は、いずれも、第３の中空補強部３２を幅広の略矩形状とし、第１の中空補強部３０の一部を幅広の略矩形状とし、残部を第２の中空補強部３１と同等の幅の略矩形状にしたものである。他の中空補強部における幅広の中空補強部の割合を増やすほど、型枠を軽量化できる。
【００３０】
また前記他の中空状補強部は、その一部又は全部が、略矩形状以外の形状（例えば、三角形状、台形状などの略トラス形状）を有していてもよい。略トラス形補強部は、型枠１０の保形強度を高めるのに有用であり、コンクリートを打設する際のコンクリート圧による型枠１０の変形を高度に抑制するのに有用である。
【００３１】
図１０〜図１２は、他の中空状補強部の一部が略トラス形状になっている型枠の一例を示す部分拡大概略断面図である。より詳細には、図１０の型枠１０では、第１の中空補強部３０が略台形状になっており、図１１の型枠１０では、第１の中空補強部３０が略三角形状になっており、図１２の型枠１０では、三角形が連続することによって概略波形状になっている第１の中空補強部が形成されている。また図１０〜図１２の型枠１０では、第３の中空補強部３２は略矩形状になっているが、上述したように、第３の中空補強部３２も略トラス形状にしてもよい。
【００３２】
型枠１０（主板１１、１２）の平面形状は、コンクリートを打設するのに不都合がない限り特に限定されず、長方形状や正方形状であってもよい。また施工現場の形状に応じて適宜変形させてもよい。さらには型枠同士を組み合わせる為に、適宜、切り欠き部を形成してもよい。
【００３３】
表面層２０，２１は必ずしも必要ではなく、表面層を形成する場合であっても主板１１，１２の片方だけに形成してもよい。片方だけに形成する場合、打設コンクリートに面する第１の主板１１に表面層２０を形成することが推奨される。この第１の主板１１の表面層２０によって、釘打ちによるへこみ（変形）や割れの抑制能力を高めることができ、また打設コンクリートに対する離型性をも高めることもできる。
【００３４】
本発明の型枠１０では、内部中空の補強部３０，３１，３２の開口端（型枠の上下端）を適当に封止してもよい。封止することによって、該開口端から型枠内にコンクリートが入り込むのを防止できる。封止手段としては、該型枠１０と一体に形成される樹脂板を採用してもよく、型枠とは別に形成されるキャップ（例えば、樹脂製又はゴム製キャップなど）を開口端に取り外し可能に嵌合させてもよく、該キャップを開口端に接着してもよい。取り外し可能な封止手段は、以下の点でさらに有利である。すなわちコンクリート打設現場の状況に応じて、型枠１０を所定の上下長さになるように切断することがある。この場合に、取り外し可能な封止手段を採用しておけば、切断後であっても開口部を封止できる。またキャップが破損したときでも、キャップの交換が可能である。
【００３５】
また本発明の型枠１０では、仕切板１５，１６で形成された中空部３０，３１，３２に、樹脂発泡体が充填されていてもよい。樹脂発泡体を充填することによって、重量の増大を抑制しながら、型枠の強度及び耐衝撃特性を高めることができる。さらには上記封止の役割も果たすことができる。
【００３６】
本発明の型枠１０は、無機質材料を含有する熱可塑性樹脂によって形成されている。無機質材料を用いることによって、型枠の硬度及び軟度を最適にすることができ、また耐熱強度および耐衝撃強度を飛躍的に高めることができ、さらには温度変化による伸縮を低減でき、形状の安定化を図ることが出来る。
【００３７】
前記無機質材料としては、例えば、炭酸カルシウム（タンカル）、マイカ、タルク、ガラス、カーボンなどが挙げられる。
【００３８】
また上述したように、本発明の型枠１０は、樹脂発泡体を充填してもよい。この樹脂発泡体としては、種々の樹脂を発泡させたものが使用でき、例えば、ポリプロピレンフォーム、ポリスチレンフォーム、ポリエチレンフォーム、硬質ポリウレタンフォーム、軟質ポリウレタンフォーム、硬質塩化ビニルフォーム、ユリアフォーム、フェノールフォーム、アクリルフォーム、酢酸セルロースフォームなどが例示できる。
【００３９】
さらに上述したように、本発明の型枠１０は、表面層２０，２１を形成してもよく、該表面層は主板１１，１２と類似の軟質又は半硬質樹脂で構成されている。この表面層は、無機質材料を含まないのが望ましいが、主板１１，１２に比べて軟質である限り、無機質材料を含有していてもよい。
【００４０】
本発明の型枠１０を支持するために使用される柱状補強体４０は、その複数が開口方向（中空補強部３０，３１，３２の長手方向）に沿って取り付けられる限り、その本数は特に限定されず、また必要に応じて（例えば開口方向両端側に）該開口方向に直交するように柱状補強体４１を取り付けてもよい。特に型枠の外周に沿って柱状補強体４０，４１を取り付けることが多い。図１３は本発明の型枠１０に、開口方向に沿った柱状補強体４０と、直交方向の柱状補強体４１を取り付けた状態を示す概略斜視図であり、図１４は図１３と同様の状態を示す概略断面図である。図１３〜図１４の例では、開口方向に沿って柱状補強体４０を４本取り付け、直交方向には柱状補強体４１を２本取り付けている。
【００４１】
柱状補強体４０，４１の断面形状は、型枠を支持できる限り特に限定されないが、通常は角形である。
【００４２】
また柱状補強体４０，４１の材質も、型枠に釘付けできる限り特に限定されないが、通常は木製である。
【００４３】
上記のような柱状補強体４０を取り付けた型枠１０は、コンクリート構造物を構築するために使用できる。使用方法は通常の方法と同様であり、特に限定されるものではないが、典型例を以下説明する。図１５は、本発明の型枠１０の使用方法の一例（典型例）を説明するための概略断面図である。
【００４４】
すなわち図１５に示すように、コンクリート構造物を形成する場合には、まず、柱状補強体４０と型枠１０とからなるパネル体６０をコンクリート構造物を形成する箇所の内外両側にそれぞれ配設することが多い。これらパネル体６０は、柱状補強体４０の取り付け側に複数の角鋼管６１を当て付けた後、型枠締め付け金具であるフォームタイ６２等からなる支保工により固定してもよい。次いで、パネル体６０間にコンクリートを打設し、養生硬化した後、前記支保工及びパネル体６０を取り外すことにより、コンクリート構造物７０を得ている。このような工法を採用する場合には、前記パネル体６０の少なくとも一方（通常、両方）に本発明の型枠を利用できる。
【００４５】
なお前記フォームタイ６２を取り外すことによりパネル体６０に形成される貫通孔は、図示していないゴム又は熱可塑性樹脂等でなる詰め栓を差し込んで埋めることが多い。
【００４６】
本発明の型枠１０の製法は特に限定されず、公知の種々の方法が採用できる。例えば、無機質材料と熱可塑性樹脂を適当に混合（混練）した後、押出成形、射出成形などの公知の成形方法を利用して成形することによって製造できる。特に押出成形法は、型枠を連続的に成形することができ、しかも型枠の上下寸法を自由に設定することができる点で有利である。
【００４７】
なお型枠を成形（特に押出成形）する場合に、型枠の左右幅方向の両端が、型枠の厚さ方向に収縮することがある。このような場合には、該収縮部分を切り落とすことが推奨される。その一例を図１６に示す。すなわちこの図示例では、適切な箇所（点線２５）で切断して収縮した余分な端部２４を切り落としている。収縮部分２４を切り落とせば、端部の角部を確実に形成することができる。
【００４８】
型枠に前記表面層２０，２１を形成する方法も特に限定されず、公知の種々の方法が採用できる。例えば主板１１，１２、端板１３，及び仕切板１５，１６などから構成される型枠本体と表面層２０，２１とを共押し出しによって一体的に成形してもよく、型枠本体と表面層とを別々に成形した後、貼り合わせてもよい。
【００４９】
また樹脂発泡体の充填手段も特に限定されない。例えば型枠の上下両端（開口方向両端）のうちの一端を適当に閉じた後、他端から樹脂発泡体を充填することにより、樹脂発泡体を充填できる。また樹脂の発泡は充填後であってもよく、例えば、前記他端から発泡性樹脂を充填した後で発泡させてもよい。さらには、型枠の上下両端を閉じておき、型枠の上下方向の適切な位置（例えば、中央付近）に適当な孔を形成し、この孔から樹脂発泡体や発泡性樹脂を充填してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明の型枠は、コンクリート構造物を構築するための型枠として利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】図１は本発明の熱可塑性樹脂製型枠の一例を示す概略斜視図である。
【図２】図２は図１の型枠の一部を示す部分拡大概略斜視図である。
【図３】図３は図１の型枠に柱状補強体を取り付けた状態を示す一部切欠け部分拡大概略斜視図である。
【図４】図４は本発明の熱可塑性樹脂製型枠の他の例を示す部分拡大概略斜視図である。
【図５】図５は本発明の熱可塑性樹脂製型枠のその他の例を示す部分拡大概略斜視図である。
【図６】図６は本発明の熱可塑性樹脂製型枠の別の例を示す概略斜視図である。
【図７】図７は本発明の熱可塑性樹脂製型枠のさらに別の例を示す概略斜視図である。
【図８】図８は本発明の熱可塑性樹脂製型枠の他の例を示す部分拡大概略斜視図である。
【図９】図９は本発明の熱可塑性樹脂製型枠のその他の例を示す部分拡大概略斜視図である。
【図１０】図１０は本発明の熱可塑性樹脂製型枠の別の例を示す部分拡大概略断面図である。
【図１１】図１１は本発明の熱可塑性樹脂製型枠のさらに別の例を示す部分拡大概略断面図である。
【図１２】図１２は本発明の熱可塑性樹脂製型枠の他の例を示す部分拡大概略断面図である。
【図１３】図１３は本発明の型枠に柱状補強体を取り付けて得られるパネル体の一例を示す概略斜視図である。
【図１４】図１４は図１３のパネル体の概略断面図である。
【図１５】図１５は本発明の型枠の使用方法の一例（典型例）を説明するための概略断面図である。
【図１６】図１６は本発明の型枠の製造方法の一例を説明するための部分拡大概略断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１０  型枠
１１  第１の主板
１２  第２の主板
１５、１６  仕切板
２０、２１  表面層
２２  斜めリブ
２３  Ｘ字リブ
３０  第１の中空補強部
３１  第２の中空補強部
３２  第３の中空補強部
４０、４１  柱状補強体
５０  釘
５１  釘頭部
５２  釘打ち箇所
５３  明示部（マーク）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2005307732.tif 000007
【図６】
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【図７】
2005307732.tif 000009
【図８】
2005307732.tif 000010
【図９】
2005307732.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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