(57)【要約】【課題】板状の合成樹脂硬質発泡体を住宅用の断熱材として好適に使用するには、ホゾ加工などを施し立体的に複雑な形状に仕上げる必要がある場合がある。その仕上げ加工において、複雑な形状を作るための切削による素材ロス防止や接着による異樹脂の混入によるマテリアルリサイクル時の異種素材が問題となっていた。【解決手段】  板状の合成樹脂硬質発泡体と同一素材のスクリューネジで複数の板状合成樹脂硬質発泡体を接合させることで厚みの異なる発泡体や、立体的に複雑な形状を容易簡便に創出させことが出来る。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂硬質発泡板状体を２枚以上重ね、該合成樹脂硬質発泡板状体を構成する合成樹脂と同一素材からなる合成樹脂製ネジで接合してなる合成樹脂硬質発泡板状体。
【請求項２】
合成樹脂硬質発泡板状体が互いに形状を異にする合成樹脂硬質発泡板状体であることを特長とする請求項１記載の合成樹脂硬質発泡板状体。
【請求項３】
合成樹脂硬質発泡板状体と合成樹脂製ネジがポリスチレン系樹脂からなる請求項１〜２いずれか１項に記載の合成樹脂硬質発泡板状体。
【請求項４】
合成樹脂硬質発泡板状体が、ポリスチレン系樹脂を押出発泡法により得たものである請求項１〜３いずれか１項に記載の合成樹脂硬質発泡板状体。
【請求項５】
合成樹脂硬質発泡板状体が床用または壁用断熱板状体である請求項１〜４のいずれか１項記載の合成樹脂硬質発泡板状体。
【請求項６】
大きさ、形、および厚さの異なるいずれか１以上を異にする合成樹脂硬質発泡板状体を２枚以上重ね、該合成樹脂硬質発泡板状体を構成する合成樹脂と同一素材からなる合成樹脂製ネジで接合して複雑な形状の合成樹脂硬質発泡板状体を形成させることを特徴とする
請求項１〜５のいずれか１項記載の合成樹脂硬質発泡板状体の接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は住宅等の断熱材として使用される合成樹脂硬質発泡板状体であって、複雑な形状が経済的に容易に形成できる合成樹脂硬質発泡板状体及びそれを接合する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
押出法ポリスチレンフォームに代表される板状の合成樹脂硬質発泡体はその優れた断熱性能と低い水蒸気透過率，小さい吸水性による耐水性能から、住宅等建築物の断熱材として広く使用され、快適な居住空間の創出と冷暖房負荷の低減による省エネルギーにより温室効果ガスの排出抑制による地球環境保全に貢献している。
【０００３】
住宅用断熱材として使用される状況において、住宅構造部位によっては間柱，筋交い，根太等多くの構造材が複雑に入り組み、次世代省エネルギー基準の導入等により、必要断熱材厚みが増し、構造材との取合いが更に複雑化し、結露等の障害発生の防止のため構造部材との密着性を確保する場合、板状の合成樹脂硬質発泡体そのままでは繊維系等の素材と比較し、使用勝手が悪くなるという状況が発生している。
【０００４】
その対応として、端部にほぞ加工を施したり、大きな切り欠きを設ける等任意の形状に加工する（例えば特許文献１参照）、又は接着剤で張り合わせる等の後加工を必要とする製品が要求されてきている。
【特許文献１】実開平６−３５４１６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
断熱材を例えば床等に敷設する際には、ネダ又は大引き部分を予め切り欠いた形状の断熱材を用いているが、その場合、ほぞ加工、切り欠き等断熱材部位を切削加工により敷設する箇所に応じた形状にする必要があり、場合によっては切削される部位が体積比率で５０％にも達するケースもある。
切削部位を廃棄したり切削部位を例えリサイクルするとしても、省資源化，コストの視点からみてロスの多い極めて非効率な方法をとらざるを得なかった。
【０００６】
また、大きさの異なる断熱材を接着剤で張り合わせて一体化する方法では、接着の手間が多大であるだけでなく、断熱材の素材とは異なる素材の接着剤が存在することにより、当該断熱材を回収してリサイクルする際、異なる樹脂が混入することになり、リサイクルが困難あるいはリサイクルした樹脂の再使用の用途が限定される等の問題があった。特に押出法ポリスチレンフォームにおいては、樹脂のリサイクルが広範囲に行われており、異樹脂の混入、異樹脂の混入等によるリサイクルした場合の用途の制限等が加わると、いわゆるリサイクル性が大きく低下することになり、リサイクル性の向上が省資源の面から求められている。
【０００７】
本発明は、加工による切削ロスを出来るだけ無くし、リサイクル性の障害となる接着剤等の異種素材を混入を防ぎ、複数、好ましくは異なる形状の板状の合成樹脂硬質発泡体を組み合わせて、住宅の断熱施工において好適に使用できる複雑な形状の断熱材を作ることが出来る方法であり、リサイクル性の向上により省資源化を促進する合成樹脂硬質板状発泡体とその接合方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち、本願発明は、合成樹脂硬質発泡板状体を２枚以上重ね、該合成樹脂硬質発泡板状体を構成する合成樹脂と同一素材からなる合成樹脂製ネジで接合してなる合成樹脂硬質発泡板状体（請求項１）、合成樹脂硬質発泡板状体が互いに形状を異にする合成樹脂硬質発泡板状体であることを特長とする請求項１記載の合成樹脂硬質発泡板状体（請求項２）、合成樹脂硬質発泡板状体と合成樹脂製ネジがポリスチレン系樹脂からなる請求項１〜２いずれか１項に記載の合成樹脂硬質発泡板状体（請求項３）、合成樹脂硬質発泡板状体が、ポリスチレン系樹脂を押出発泡法により得たものである請求項１〜３いずれか１項に記載の合成樹脂硬質発泡板状体（請求項４）、合成樹脂硬質発泡板状体が床用または壁用断熱板状体である請求項１〜４のいずれか１項記載の合成樹脂硬質発泡板状体（請求項５）、大きさ、形、および厚さの異なるいずれか１以上を異にする合成樹脂硬質発泡板状体を２枚以上重ね、該合成樹脂硬質発泡板状体を構成する合成樹脂と同一素材からなる合成樹脂製ネジで接合して複雑な形状の合成樹脂硬質発泡板状体を形成させることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載の合成樹脂硬質発泡板状体の接合方法（請求項６）。
である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、立体的に複雑な形状の断熱部材の創出においても、切削加工のように素材のロスを発生させず、接着剤による張り合わせ時のような手間とマテリアルリサイクルの面で障害となる異種素材の混入を阻止することができる合成樹脂硬質板状発泡体とその接合方法を提供する。
【００１０】
本願発明により、構造部材から分離して当該断熱材を廃棄する場合には、接合ネジがついたままで異樹脂の混入がないためリサイクル性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
２枚の発泡板を積層する事により厚みの異なる発泡板を簡便に作ることが出来、また、積層する発泡板の形状を互いに替えることにより複雑な立体的形状を創出することが容易に可能となる本願発明は、排出ロスを伴う削り出しや、リサイクル時に異物となる接着剤等を使用せず複数個の板状の合成樹脂硬質発泡体を物理的に接合する手段として、板状の合成樹脂硬質発泡体と同一素材の合成樹脂からなるスクリューネジを用いる方法である。
すなわち、本願発明は合成樹脂硬質発泡板状体を２枚以上重ね、該合成樹脂硬質発泡板状体を構成する合成樹脂と同一素材からなる合成樹脂製ネジで接合してなる合成樹脂硬質発泡板状体およびその接合方法である。
合成樹脂発泡体としては、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン製が例示できる。
【００１２】
その際、スクリューネジも同一素材であるポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン製のネジを用いることがリサイクル時に異樹脂の混入がないという点で好ましい。
【００１３】
合成樹脂硬質発泡板状体を構成する合成樹脂と同一素材からなるとは、発泡板状体と全く同じ組成であることは要せず、板状体が例えばポリスチレンの発泡体を例に説明すれば、ネジはポリスチレンであれば良く、分子量、配合物が異なるものをも含むものである。また、例えば、ハイインパクトポリスチレンのようにスチレンとは異なる成分をスチレンの劣位量配合あるいは共重合されたものをも含むものである。また、発泡板状体に難燃剤が含有されている場合においても、ネジには難燃剤が含有されていなくても良いし、また、発泡板状体に含有されている難燃剤とは異なる難燃剤が含有されていても良い。
板状の合成樹脂硬質発泡体としては断熱性能が優れたポリスチレン製であるのが好ましく、中でも押出法ポリスチレンフォームが最も好ましく、スクリューネジ３は同一素材の合成樹脂からなるポリスチレン製であることが好ましい。
【００１４】
この場合、スクリューネジの材質として、前記したように破損防止を目的として強度の強いＨＩＰＳ（ハイインパクトポリスチレン）や、前記したように他の成分を配合あるいは共重合したものであっても良い。
【００１５】
板状の合成樹脂発泡体を接合する際に、接合具として戻り止めが設けられた矢じり状の形状の接合具を用いた場合、接合後の断熱材の移動、設置等のハンドリング時に緩みが発生し、特に長手方向に大きさの異なる板状体を接合した場合は接合面で隙間が出来たり極端な場合は、抜け落ちる等接合が安定せず問題となる場合が見られるので好ましくない。
【００１６】
一方、本願のスクリューネジを用いた接合法式では、板状の合成樹脂硬質発泡体はハンドリング時にも緩み、ズレが上記矢じり状の接合具に比べて発生しにくく、意図する立体的に複雑な形状の断熱部材を創出し、所望の箇所に設けることができる。
【００１７】
この法式による接合は板状の合成樹脂硬質発泡体としては、押出法ポリスチレンフォームを、スクリューネジをポリスチレン樹脂製とすることで、最も良好な接合状態となるが、これらの素材を特定するものではない。
【００１８】
スクリューネジ３の構造としては、従来の木材等の構造部材との固定用と異なり、軽量の合成樹脂硬質発泡体を接合するものであり、作業性を考慮してピッチ数を２〜１０好ましくは２〜５とし、フライト条数を１〜３，好ましくは２〜３とすることが良い。
また、合成樹脂製のスクリューネジとすることで、スクリューネジは射出成型等により作ることができ、ねじの作成面でも簡便に作ることができる。
【００１９】
本願方法により得られた張り合わせされた合成樹脂発泡体は、壁、床等の断熱材として良好に用いることができ、壁の柱間、床のネダ間に、柱、ネダの部分が切り欠かれた状態となっているので本願発泡体を容易に設けることができる。本願発泡体を壁、床断熱材としてそれぞれの構造材に固定する際には、断熱材通常の釘止め、接着剤止め、テープ止め等通常の固定方法を用いることができる。
【実施例】
【００２０】
以下、本発明の態様について、実施例、比較例により具体的に説明する。
【００２１】
（実施例１）
２種類の大きさの異なる押出法ポリスチレンフォーム板（鐘淵化学工業株式会社製カネライトスーパーＥIIIａ）（厚さ２０mmＸ幅５００mmＸ長さ１０００mmと厚さ５０mmＸ幅３５０mmＸ長さ９００mm）を接合させて、４辺にホゾ加工と同等の立体的形状を与える場合において、長さ４５mmＸ直径３ｍｍのポリスチレン製スクリューネジ（２条Ｘ３ピッチ）２本で接合することにより、加工現場から施工現場へ５０Ｋｍを超える距離をトラック輸送し，床ネダ間に設置したが、緩み及び抜けの発生しないことが確認された。
【００２２】
また、ポリスチレン製スクリューネジで接合された本板状体をそのまま破砕機にかけたのち、再生用押出機でリペレット化したものは、均一な組成であり、押出法ポリスチレンフォーム用の再生原料としての溶融粘度を満たすものであり、それを新たなポリスチレンと混合して再生原料としてリサイクルしたところ、JIS規格（JIS  Ａ  9511）を満たす製品の採取が可能であった。
【００２３】
（比較例１）
接合ピンの先端を矢じり状の形態としたものを用いた以外は実施例１と同様の方式で接合したものは、接合後の輸送時の振動等で緩みが生じ、床ネダ間に設置した際に接合部に隙間が生じた。（これは断熱欠損となり好ましくない）。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】大きさの異なる断熱材をスクリューネジで接合した本願発明の発泡板状体の例
【図２】本願発明の板状体を床に設置した場合の床の一部分を表す例
【符号の説明】
【００２５】
１    第１の断熱材
２    第２の断熱材
３    スクリュ−ネジ
４    ネダ
５    床下地材
【図１】
2005171678.tif 000002
【図２】
2005171678.tif 000003