(57)【要約】【課題】処理効率が高く、安定した品質の弛み止めナットが得られる方法を提供することである。【解決手段】多数のナットＮをざる２に投入して弛み止め剤Ａの溶液中に浸漬した後、ナットＮの外面から弛み止め剤Ａを拭き取り、ナットＮの内面に弛み止め剤Ａの塗膜を形成したのである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数のナットを弛み止め剤の溶液中に同時に浸漬して多数のナットの全面に弛み止め剤を塗布する工程と、弛み止め剤が塗布された多数のナットの外面から弛み止め剤を同時に除去し、内面に弛み止め剤の塗布膜を残存させる工程から成るナットの弛み止め剤塗布方法。
【請求項２】
前記弛み止め剤の塗布工程が、ざる状の容器に多数のナットを投入してざる状の容器を弛み止め剤の溶液中に浸漬する過程から成る請求項１に記載のナットの弛み止め剤塗布方法。
【請求項３】
前記弛み止め剤の塗膜を残存させる工程が弛み止め剤を塗布した多数のナットを拭き布で包み込んで多数のナット外面から弛み止め剤を同時に拭き取る過程から成る請求項１に記載のナットの弛み止め剤塗布方法。
【請求項４】
前記弛み止め剤を拭き取る過程が、拭き布で弛み止め剤を拭き取る過程と、拭き布に弛み止め剤を溶融できる溶剤を浸潤させて拭き取る過程から成る請求項３に記載のナットの弛み止め剤塗布方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の技術分野】
この発明は、弛み止め剤をナットの内面に塗布する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、ボルトのネジ外面やナットのネジ内面などに接着剤を主成分とする弛み止め剤を塗布して乾燥させたものが、弛み止めボルトまたは弛み止めナットとして市販されている。このような部品のうち、特にナットは、内面のネジに弛み止め剤を筆を用いた手作業で塗布するのが普通であったが、例えば図３に示すように、ナットＮを保持してその内面にノズル１０から弛み止め剤Ａをスピナ１１の上面に吐出しスピナ１１を高速回転させて遠心力でナットＮの内面に散布する装置も用いられてきた。
【０００３】
【発明の課題】
前者の手作業では能率があがらないことは言うまでもないが、スピナを用いる装置では均一に塗布されず、ノズルのつまりなども生じて品質が安定しない問題がある。
【０００４】
そこで、この発明の課題は、処理効率が高く、安定した品質の弛み止めナットが得られる方法を提供することである。
【０００５】
【課題の解決手段】
上記の課題を解決するため、この発明においては、多数のナットを弛み止め剤の溶液中に同時に浸漬して多数のナットの全面に弛み止め剤を塗布する工程と、弛み止め剤が塗布された多数のナットの外面から弛み止め剤を同時に除去し、内面に弛み止め剤の塗膜を残存させる工程によって、弛み止め剤の塗布方法を構成したのである。
【０００６】
前記弛み止め剤の塗布工程は、ざる状の容器に多数のナットを投入してざる状の容器を弛み止め剤の溶液中に浸漬する過程から成る。また、弛み止め剤の塗膜を残存させる工程は、弛み止め剤を塗布した多数のナットを拭き布で包み込んで多数のナット外面から弛み止め剤を同時に拭き取る過程から成る。さらに、この拭き取る過程は、弛み止め剤を単に拭き布で拭き取る荒拭き過程と、溶剤を拭き布に浸潤させて拭き取る過程から成る。
【０００７】
【実施の形態】
以下、この発明の実施形態を図１及び図２に基づいて説明する。この発明の塗布方法は、図１に示す塗布工程と図２に示す拭き取り工程から成る。まず塗布工程を説明する。図１（イ）に示すように、処理前のナットＮを収容した収納箱１から、ボウルやスコップ等の道具でほぼ一定量のナットを掬い、ざる２に投入する。このざる２は、好ましくは、柄２ａを有し、柄２ａには、後述する容器の縁に引掛けるフック２ｂが設けられている。またざる２の本体は、強靱なステンレスワイヤ等でネット状に液切れよく織られている。
【０００８】
上記ざる２に適量のナットＮ、好ましくはざる容量の１／４〜２／３程度のナットＮを投入し、これを、図１（ロ）に示すように、液状の弛み止め剤Ａに浸漬する。弛み止め剤Ａは容器３に入れて予め用意され、撹拌具４などでよく撹拌されている。弛み止め剤Ａとしては、マイクロカプセルに封入されたエポキシ系接着剤を主剤とし、これに硬化剤を混合したもの（商品名スコッチグリップ）が好ましい。そのほかにシール性を有する類似のシール剤を用いることができる。このような弛み止め剤Ａに浸漬したとき、ざる２を数回揺り動かして、液が均一にナットＮ内に浸入するのを促進する。
【０００９】
上記図１（ロ）の過程で弛み止め剤Ａを塗布したナットＮ’をざる２にいれたままで図１（ハ）の液切り容器５に移し、ざる２を数回上下させて液垂れがなくなるまで繰り返す。また必要に応じざる２を容器５の縁に引掛けて、数分〜２０分程度放置し、ナットＮ’に付着した弛み止め剤Ａの塗膜が落ちつく（流動性が小さく均一になる）のを待ってもよい。
【００１０】
次に、拭き取り工程を説明する。図２（イ）に示すように、トレー６の内面に、比較的厚みが大きく毛羽立ちが少くて吸水性のよい編織布や不織布等から成る拭き布７を敷いて、その上に前記塗布工程で得られたナットＮ’をざる２から投入し、拭き布７でくるんで、図２（ロ）のごとくまとめてきつく巻き絞り、さらに拭き布７の外面から手で揉むように加圧して、ナットＮ’の外周面及び両端面に塗布された弛み止め剤Ａを拭き布７に付着させて除去する。必要に応じてこの操作を繰り返してもよい。
【００１１】
上記の荒拭きだけでは、ナットＮ’の外面に弛み止め剤Ａの薄膜がまだらに残存し、完全に除去することが難しい。そこで、図２（ハ）に示すように、前記と同様の拭き布７に弛み止め剤Ａを溶融できる溶剤、例えばシンナーを浸潤させ、この拭き布７で前記荒拭きしたナットＮ’を包み込み、揉むようにしてナットＮ’の外面に残存した弛み止め剤Ａを拭き取る。この過程は、必要回数例えば１〜５回繰り返し行なわれる。勿論、拭き布７に弛み止め剤Ａが付着し推積して拭き取り効果がなくなれば、新たな拭き布７と交換しなければならない。図２（ロ）の過程でも同様である。
【００１２】
全体目視でほぼ完全に弛み止め剤ＡがナットＮ’の外面から除去されたと判定されると、図２（ニ）の過程で一個ずつ目視検査を行なう。これによって拭き取り工程が完了する。
【００１３】
なお、図１（ハ）の弛み止め剤Ａの液切りに遠心分離機やタンブラー方式（撹拌方式）などを用いることができる。また、図２（ハ）の過程で用いる溶剤は、シンナーのほか、トルエンと２塩化エチレンの混合液、トルエンとトリクレンの混合液などを用いることができる。
【００１４】
【発明の効果】
この発明によれば、以上のように、多数のナットを一度弛み止め剤に浸漬した後、多数のナットから同時に外面の弛み止め剤を除去するようにしたので、処理効率が非常に高く、また安定した品質の弛み止めナットが得られる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】弛み止め剤の塗布工程を示す正面模式図
【図２】弛み止め剤の拭き取り工程を示す正面模式図
【図３】従来の塗布装置の概念を示す正面模式図
【符号の説明】
１    収納箱
２    ざる
２ａ  柄
２ｂ  フック
３    容器
４    撹拌具
５    液切り容器
６    トレー
７    拭き布
１０  ノズル
１１  スピナ
Ａ    弛み止め剤
Ｎ    ナット
Ｎ’  弛み止め剤を塗布したナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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