(57)【要約】  【課題】  土圧に対する十分な強度と余剰水等の優れた排出機能とを兼ね備えたドレーン材、及び、地中に設置した後の目詰まりにより低下した排出機能を容易に回復できるドレーン材を提供する。  【解決手段】  ドレーン材１は、管壁に多数の貫通孔２ａが形成され且つ保形性を有する複数の管状体２を備えた複合管状体３と、この複合管状体３の外面を被覆する筒状織物４とを有するため、土圧に対する十分な強度と土壌中の余剰水等の優れた排出機能を兼ね備え、さらには、一部の管状体２に高圧水を注入するなどして、目詰まりにより低下した排出機能を容易に回復することができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管壁に多数の貫通孔が形成され且つ保形性を有する複数の管状体を備えた複合管状体と、
この複合管状体の外面を被覆する筒状織物と、
を有することを特徴とするドレーン材。
【請求項２】
前記筒状織物が、複数本の経糸とこの経糸に対してスパイラル状に連続して織り込まれた緯糸からなる織物であることを特徴とする請求項１に記載のドレーン材。
【請求項３】
前記筒状織物は、前記複数の管状体のうちの最も外側に位置する管状体の各々に密着した状態で、複合管状体の外面を被覆することを特徴とする請求項１又は２に記載のドレーン材。
【請求項４】
前記筒状織物の織り目が、前記管状体の貫通孔よりも小さいことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のドレーン材。
【請求項５】
前記筒状織物の織り目が、前記管状体の貫通孔よりも大きいことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のドレーン材。
【請求項６】
前記複合管状体は、管壁に多数の第１貫通孔が形成され且つ保形性を有する第１管状体と、この第１管状体の外周に沿って配置され、管壁に前記第１貫通孔よりも大きい多数の第２貫通孔が形成され且つ保形性を有する複数の第２管状体とを備え、
前記筒状織物の織り目が、前記第２貫通孔よりも大きいことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のドレーン材。
【請求項７】
前記複合管状体と前記筒状織物との間に不織布が介装されていることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載のドレーン材。
【請求項８】
前記管状体は、可撓性を有する材料で構成されていることを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載のドレーン材。
【請求項９】
前記管状体は、経糸と剛性を有する緯糸とで織成された筒状織物であることを特徴とする請求項１〜８の何れかに記載のドレーン材。
【請求項１０】
管壁に多数の貫通孔が形成され且つ保形性を有する複数の管状体を備えた複合管状体を環状織機の内部に挿入し、
前記環状織機により、前記複合管状体の外面に密着するように筒状織物を織成し、
前記複合管状体と前記筒状織物とを環状織機から同時に送り出すことを特徴とするドレーン材の製造方法。
【請求項１１】
前記複合管状体の外面に不織布を被せながら、複合管状体を環状織機の内部に挿入することを特徴とする請求項１０に記載のドレーン材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地中から余剰水等を排出する為のドレーン材及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、地中の余剰水を排出して地盤を安定化させるために、多数の通水孔を有し、地中に埋設されるドレーン材が広く用いられている。このドレーン材には、土圧に耐えられる十分な強度と良好な排水性の両方が要求される。このようなドレーン材としては、例えば、管壁に多数の通水孔が形成された有孔管と、この有孔管の外側を覆い、通水性、弾力性及び土圧に対する強度を兼ね備えた間隙材とを備えたものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、熱接着性複合繊維からなるウェブが熱融着されて形成された濾過層を有するドレーン材も提案されている（例えば、特許文献２参照）。この濾過層の熱接着性複合繊維の繊度は、土圧に対する十分な強度及び良好な通水性を確保できる繊度（１０〜１００ｄｔｅｘ）となっている。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−３３６６３６号公報
【特許文献２】特開２００２−３３２６３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、前記特許文献１，２のような、従来のドレーン材は、１本の管状体を主体としてドレーン材が構成されているため、土圧に対する強度を高めるにも限度がある。特に、地中深くにドレーン材が埋設される場合など、大きな土圧がドレーン材に作用する場合には、ドレーン材が土圧により押し潰されてしまい、想定された排水機能を発揮できなくなる虞がある。
【０００６】
また、従来のドレーン材においては、ドレーン材が地中に設置された後、時間の経過とともに、土壌の細かな粒子によりドレーン材の通水孔が目詰まりして排水機能が低下する。このような場合に、従来のドレーン材では、再び地面を掘り起こして目詰まりしたドレーン材を新しいものと交換するか、新たにドレーン材を別の位置に埋設しなくてはならず、排水機能を回復するための作業にかかるコストが大きくなってしまう。
【０００７】
本発明の目的は、土圧に対する十分な強度と余剰水等の優れた排出機能とを兼ね備えたドレーン材を提供すること、地中に設置した後の目詰まりにより低下した排出機能を容易に回復できるドレーン材を提供することである。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００８】
第１の発明のドレーン材は、管壁に多数の貫通孔が形成され且つ保形性を有する複数の管状体を備えた複合管状体と、この複合管状体の外面を被覆する筒状織物とを有することを特徴とするものである。
【０００９】
このドレーン材が地中に配置された状態では、土壌内の余剰水やガス等は、表層の筒状織物が接する土壌の部分から管状体の多数の貫通孔を介して管状体内に流れ込み、管状体を通って外部に排出される。ここで、複数の管状体は夫々保形性を有し、これら複数の管状体が筒状織物により被覆されて複数の管状体が束ねられ、複合管状体が一体化されている。従って、１本の管を主体として同一径のドレーン材が構成されている場合と比較して、本発明のドレーン材は、土圧に対してより高い強度を備えており、土圧により押し潰されにくい。また、保管や運搬の際のドレーン材の取り扱いが容易になる。
【００１０】
また、複合管状体の外面が筒状織物で覆われていることから、土壌の余剰水等を濾過する表層の濾過層が均質な織物で構成されて、砂質土や粘性土といった、ドレーン材が設置される土壌の固体粒子の粒径に合わせて、筒状織物の目合いを自由に変えることができるため、濾過層の設計の自由度が大きい。
【００１１】
また、ドレーン材は、多数の貫通孔を有する複数の管状体を備えているため、１本の管状体の貫通孔や内部が目詰まりした場合でも、他の管状体に貫通孔から余剰水等を流入させて外部に排出することができる。さらに、他の目詰まりしていない管状体に高圧の水などを流し込むことにより、管状体表面及び内部に形成されたケーキ層を破壊し、さらに、スライムや土粒子等を管状体外部に排出することができるため、容易に排出機能を回復することができる。
【００１２】
さらに、筒状体内に充填材が注入されて、複数の管状体が土壌に密着している状態から、筒状体あるいは複数の管状体の何れか一本を抜き取ることにより、地中内のドレーン材の径が小さくなるため、目詰まりにより余剰水等の排出機能が低下したドレーン材を地中から抜き出しやすくなり、ドレーン材の交換を容易に行うことができる。
【００１３】
第２の発明のドレーン材は、前記第１の発明において、前記筒状織物が、複数本の経糸とこの経糸に対してスパイラル状に連続して織り込まれた緯糸からなる織物であることを特徴とするものである。従って、複合管状体を被覆する筒状織物に引張強度が局部的に弱い部分がなく、ドレーン材に大きな土圧が作用した場合でも、ドレーン材が破断しにくくなる。
【００１４】
第３の発明のドレーン材は、前記第１又は第２の発明において、前記筒状織物は、前記複数の管状体のうちの最も外側に位置する管状体の各々に密着した状態で、複合管状体の外面を被覆することを特徴とするものである。従って、複合管状体が筒状織物で被覆されて、保形性を有する複数の管状体が強固に束ねられた状態となっているため、ドレーン材の土圧に対する強度がより高いものとなる。また、複数の管状体と筒状織物とが一体化されているため、予め形成された孔にドレーン材を挿入することによりドレーン材を地中に設置することができ、地表を掘り起こす必要がないなどドレーン材の設置作業が比較的簡単なものになる。さらに、管状体が定尺長のものであって、長手方向に複数の管状体が接続されている場合であっても、その接続部が筒状織物によりしっかりと締め付けられるため、接続部に外力が作用してもその接続が解除されにくい。
【００１５】
第４の発明のドレーン材は、前記第１〜第３の何れかの発明において、前記筒状織物の織り目が、前記管状体の貫通孔よりも小さいことを特徴とするものである。外側に位置する織り目の小さな筒状織物により土壌の余剰水等が濾過されるため、濾過された後の余剰水等は、目の粗い内側の管状体内に抵抗無く流れ込むことになる。本発明のドレーン材は、特に、砂質系の土壌に適したものであり、その場合には、筒状織物の表面に砂の堆積層が形成されたとしてもその粒径は比較的大きく、その堆積層内には隙間が多く存在するため、土壌内の余剰水等は堆積層内の隙間を通ってドレーン材内に流れ込み、ドレーン材が目詰まりしない。
【００１６】
第５の発明のドレーン材は、前記第１〜第３の何れかの発明において、前記筒状織物の織り目が、前記管状体の貫通孔よりも大きいことを特徴とするものである。本発明のドレーン材は、特に、土壌の土質がシルトや粘性土である場合に適している。このような土壌では、粒径が非常に小さいため、筒状織物の表面にそのような粒子が堆積して緻密なケーキ層が形成されると、土壌内の余剰水等が管状体内に流れ込みにくくなる。しかし、本発明のドレーン材では、外側の筒状織物の織り目が内側の管状体の貫通孔よりも大きくなっているため、粒径の小さな固体粒子が余剰水等と共に、内部の管状体と筒状織物との間や、管状体内部に流れ込み、余剰水等の流れによって粒径の小さな固体粒子が運ばれるため、ドレーン材は目詰まりしにくい。
【００１７】
第６の発明のドレーン材は、前記第１〜第３の何れかの発明において、前記複合管状体は、管壁に多数の第１貫通孔が形成され且つ保形性を有する第１管状体と、この第１管状体の外周に沿って配置され、管壁に前記第１貫通孔よりも大きい多数の第２貫通孔が形成され且つ保形性を有する複数の第２管状体とを備え、前記筒状織物の織り目が、前記第２貫通孔よりも大きいことを特徴とするものである。
【００１８】
即ち、このドレーン材においては、最も内側に位置する第１管状体の第１貫通孔よりも、その外側の第２管状体の第２貫通孔のほうが大きく、さらに、その外側に位置する筒状織物の織り目がより大きくなっている。そのため、土粒子と共にドレーン材に流れ込んだ余剰水等は、目の粗い筒状織物及び第２管状体の管壁を通過して複数の第２管状体を通って外部に排出される。ここで、特に、シルトや粘性土のような、粒径が非常に小さい土壌においては、そのような小さな粒子は、目の粗い筒状織物及び第２管状体を通過して、さらに、最も内側の第１管状体まで到達する。ここで、第１管状体の表面に緻密なケーキ層が形成されて、その層が厚くなっていくと、ケーキ層は外側の第２管状体にまで徐々に広がって形成されていき、最終的に、ドレーン材全体が目詰まりしてしまう虞がある。しかし、このような状態になった場合には、例えば、内側の第１管状体から高圧且つ多量の水を注入し、その高圧水により第１管状体及び第２管状体の表面に形成されたケーキ層を破壊して、第２管状体から目詰まりの原因である土粒子等を排出することができるため、ドレーン材の排出機能を容易に回復することができる。
【００１９】
第７の発明のドレーン材は、前記第１〜第６の何れかの発明において、前記複合管状体と前記筒状織物との間に不織布が介装されていることを特徴とするものである。複合管状体と筒状織物との間の不織布層は、その内部で粒径の非常に小さな粒子も捕捉して、余剰水等を濾過することができる。特に、最外層の筒状織物の織り目がかなり粗い場合でも、不織布層により小さな粒子が捕捉されるため、そのような小さな粒子が管状体の表面に到達せず、管状体にケーキ層が形成されない。
【００２０】
第８の発明のドレーン材は、前記第１〜第７の何れかの発明において、前記管状体は、可撓性を有する材料で構成されていることを特徴とするものである。合成樹脂等の可撓性を有する材料で管状体を構成することにより、ドレーン材を、比較的大きな曲率半径でリール等に巻いた状態で保管あるいは運搬することが可能となり、取り扱いが容易になる。また、立坑内部のような狭隘な施工場所にもドレーン材を容易に運び込むことができ、施工場所を選択する際の自由度が増す。
【００２１】
第９の発明のドレーン材は、前記第１〜第８の何れかの発明において、前記管状体は、経糸と剛性を有する緯糸とで織成された筒状織物であることを特徴とするものである。従って、管状体の土圧に対する強度がさらに高くなる。また、土圧に対する十分な強度を確保しつつ、貫通孔の目詰まり防止として、筒状織物の目を粗くすることが可能になる。
【００２２】
第１０の発明のドレーン材の製造方法は、管壁に多数の貫通孔が形成され且つ保形性を有する複数の管状体を備えた複合管状体を環状織機の内部に挿入し、前記環状織機により、前記複合管状体の外面に密着するように筒状織物を織成し、前記複合管状体と前記筒状織物とを環状織機から同時に送り出すことを特徴とするものである。従って、長尺で且つ複数の管状体が一体化されて、土圧に対する高い強度を備えた任意の径のドレーン材を容易且つ連続的に製造することができる。また、内部の管状体と表面の筒状織物の目合いを、ドレーン材が使用される地盤の条件に応じて自由に設計できる。さらに、管状体と管状体を覆う筒状織物の種類（例えば、織り目の粗さ、構成する糸の種類等）を、使用条件に応じて容易に変更することも可能である。
【００２３】
第１１の発明のドレーン材の製造方法は、前記第１０の発明において、前記複合管状体の外面に不織布を被せながら、複合管状体を環状織機の内部に挿入することを特徴とするものである。従って、複合管状体と筒状織物の間に不織布が介装されたドレーン材を容易に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明の実施の形態について説明する。本実施形態は、地中に設置されて土壌内の余剰水を排水するドレーン材に本発明を適用した一例である。
【００２５】
図１、図２に示すように、ドレーン材１は、管壁に多数の貫通孔２ａが形成され且つ保形性を有する７本の管状体２を備えた複合管状体３と、この複合管状体３の外面を被覆する筒状織物４とを有する。
【００２６】
管状体２は、合成樹脂製の管で構成されており、この管状体２の管壁はメッシュ状に形成され、そのメッシュ状の管壁に多数の貫通孔２ａが形成された構造となっている。管状体２のメッシュのピッチは１５ｍｍの大きな間隔となっており、メッシュの太さは３ｍｍである。尚、管状体２を形成する合成樹脂としてはポリエチレンを採用しており、管状体２は、ある程度の可撓性及び保形性を有する。
【００２７】
これら７本の管状体２のうちの１本の外周に沿って他の６本の管状体２が配置されて、複合管状体３が構成されている。そして、この複合管状体３の外面には、経糸としてポリエステル１０００／４本×１０本／ｃｍ、緯糸としてポリエステル１０００／４本×２０本／ｃｍを使用し、これら経糸及びこの経糸に対してスパイラル状に連続して織り込まれる緯糸により平織りで織成された織り目の細かい筒状織物４が被せられている。そして、筒状織物４の織り目が、管状体２の貫通孔２ａよりも小さくなっている。
【００２８】
また、図２に示すように、この筒状織物４の周長は、複合管状体３を構成する７本の管状体２のうちの、外側の６本の管状体２の外周を最短距離で結ぶ仮想線６に等しいかそれに近い周長となっており、筒状織物４は、外側の６本の管状体２のうちの各々に密着した状態で、複合管状体３の外面を被覆している。従って、保形性を有する７本の管状体２が筒状織物４により強固に拘束されて一体化されているため、１本の管を主体として同一径のドレーン材が構成されている場合と比較して、ドレーン材１の土圧に対する強度が非常に高くなっており、土圧により押し潰されにくい。また、管状体２が定尺長のものであって、長手方向に複数の管状体２が接続されている場合であっても、その接続部が筒状織物４によりしっかりと締め付けられるため、接続部に外力が作用してもその接続が解除されにくい。さらに、筒状織物４は、後述の環状織機１０により周方向に連続して織成され、この筒状織物４の緯糸はスパイラル状に連続しており、長手方向に延びる縫い目は形成されていないため、筒状織物４の引張強度は非常に高く、ドレーン材１に大きな土圧が作用したときでも筒状織物４が破断しにくくなっている。
【００２９】
このドレーン材１は、比較的粒子の粒径が大きい、岩盤や砕石、粗い砂などからなる地盤から排水する場合に特に適している。即ち、筒状織物４の織り目が管状体２の貫通孔２ａよりも小さくなっているため、砂等の粒子はドレーン材１の表面の緻密な筒状織物４で捕捉される。そして、砂等の粒子の粒径が大きいために、粒子が捕捉される筒状織物４の表面に堆積層が形成されても堆積層内の隙間から余剰水がドレーン材１の内部に流入し、その濾過された余剰水は管状体２内に抵抗無く流入する。
【００３０】
筒状織物４により束ねられた７本の管状体２は、夫々ある程度の可撓性を有するため、ドレーン材１を、比較的大きな曲率半径でリール等に巻いた状態で保管あるいは運搬することが可能であり、取り扱いが容易である。また、立坑内部といった狭隘な施工場所にも容易に運び込むことができ、施工場所を選択する際の自由度が大きくなる。
【００３１】
次に、このドレーン材１の製造方法について説明する。
図３に示すように、１本の管状体２の周りに６本の管状体２を配置させて複合管状体３を構成し、この複合管状体３を環状織機１０内に挿入する。このとき、７本の管状体２をコード１５などで予め束ねておくと、環状織機１０内への挿入作業を容易に行うことができる。尚、複合管状体３の土圧に対する強度が均一となるように、７本の管状体２が長さ方向に互いにずれるように配置する。
【００３２】
次に、複合管状体３の外側に、環状織機１０により、放射状に供給される経糸１１と、緯糸１２とを用いて筒状織物４をゲージリング１３でその径を定めつつ織成していく。このとき、外側の６本の管状体２の各々の外面に緯糸１２がしっかりと食い込むように緯糸１２に張力を作用させながら筒状織物４を織成する。そして、複合管状体３と筒状織物４とが一体化されたドレーン材１を、送り機構１４により環状織機１０から同時に送り出す。
【００３３】
このドレーン材１の製造方法によれば、長尺で且つ複数の管状体２が一体化されて、土圧に対する高い強度を備えた任意の径のドレーン材１を容易且つ連続的に製造することができる。また、内部の管状体２と表面の筒状織物４の目合いを、ドレーン材１が使用される土壌の条件（固体粒子の細かさや土壌水の量など）に応じて自由に設計できる。
【００３４】
尚、ドレーン材１の製造方法は、前述の方法に限られるものではない。例えば、７本の管状体２からなる複合管状体３の全体の径よりも十分に大きい径を有する筒状織物４を、熱収縮糸からなる緯糸を用いて織成し、この筒状織物４内に複合管状体３を挿入した後に、筒状織物４に熱を加えて緯糸を収縮させることにより、筒状織物４を複合管状体３の表面に密着させるようにしてもよい。
【００３５】
ところで、このドレーン材１を地中に設置する場合には、一旦地表を掘り起こしてドレーン材１を敷設した後に、再び埋め戻す方法や、予め地中に形成された孔にドレーン材１を挿入する方法など、種々の方法を採用できるが、このドレーン材１は、複合管状体３が筒状織物４により被覆されて一体化された構造を有するため、取り扱いが容易であり、何れの方法を採用しても設置作業を容易に行うことができる。
【００３６】
また、ドレーン材１が地中に設置されてからある期間が経過すると、内側の管状体２の表面に土粒子のケーキ層が形成されてしまったり、管状体２の内部に微生物の死骸等からなるスライムが発生して土粒子がスライムに絡まり、管状体２の内部に栓が形成されて、一部の管状体２の内部が目詰まりしてしまった場合でも、他の管状体２から余剰水を排出できる。また、管状体２が複数本あるが故に内部の洗浄を行うことも可能である。例えば、図４に示すように、目詰まりしていない管状体２から、高圧洗浄機２０のノズルやポンプ等に接続されたホース２１を管状体２の先端付近まで挿入し、管状体２内に多量且つ高圧の水を注入する。すると、この注入された水により、その管状体２の表面に形成されたケーキ層や他の管状体２の表面のケーキ層及び内部の栓を破壊されて、管状体２の目詰まりの原因となる異物が管状体２の外部に排出されるため、低下したドレーン材１の排水機能を容易に回復することができる。
【００３７】
さらに、このような高圧水による洗浄でも異物を除去できず、ドレーン材１の排水機能を十分に回復できない場合でも、古いドレーン材１を地中から引き抜いて、新しいドレーン材１と交換することが可能である。即ち、７本の管状体２のうちの一部を先に引き抜いて、ドレーン材１全体の径を小さくすることにより、他の管状体２を容易に地中から引き抜くことができる。
【００３８】
一部の管状体２を先に引き抜く場合には、例えば、図５、図６に示すように、ロッド２３の先端に設けられた、図５の実線で示す退入位置と鎖線で示す突出位置とに亙って移動可能な刃２４を、外部電源２５と接続されたヒーター２６で発生した熱により位置を切換えて対象物を切断する長尺なヒートカッター２２を用いて、合成樹脂製の管状体２を長手方向に切り裂くようにすれば、管状体２の引き抜きはさらに容易になる。そして、一部の管状体２が孔から引き抜かれると、ドレーン材１の全体の径がその分小さくなるため、他の管状体２も孔から引き抜きやすくなる。さらに、ドレーン材１が設置されている地中内の孔の両側に立坑や開口等が形成されており、その孔の両端が開放されている場合には、孔の一端側から古い管状体２を抜き出しながら、他端側から新しいドレーン材１を挿入することも可能である。
【００３９】
次に、前記実施形態に種々の変更を加えた変更形態について説明する。但し、前記実施形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を付して適宜その説明を省略する。
１］複合管状体３の外面を被覆する筒状織物４の経糸に、ナイロン等の伸度の大きな繊維を用い、緯糸にポリエステル等の伸度の小さい繊維を用いてもよい。この場合には、ドレーン材１の曲げに対する可撓性が大きくなるため、リール等で巻取るなど、運搬・保管時の取り扱いがより容易になる。一方、周方向の緯糸はあまり伸びないことから、複合管状体３が筒状織物４により束ねられて一体化された構造が保たれるため、予め地中に形成された孔にドレーン材１を挿入して地中に設置する方法を採用しやすくなる。このような設置方法では、地表を掘り起こす必要がないため、作業が比較的簡単になり、周囲の景観を極力損ねないようにすることも可能である。
【００４０】
２］管状体２の本数は７本に限られるものではないが、管状体２の本数が少なすぎると土圧に対する強度が不足する虞があり、逆に、管状体２の本数があまりにも多すぎると、ドレーン材１を製造する際の、複数の管状体２を筒状織物４で被覆して一体化する作業が困難になるなど、複合管状体３の取り扱いが難しくなるため、強度及び取り扱い性等を考慮した適切な本数にすることが好ましい。
【００４１】
３］管状体２としては、前記実施形態のようなメッシュ状の合成樹脂製の管の他、緯糸として、モノフィラメントやワイヤ等の剛性を有する緯糸を使用した筒状織物であってもよい。このような管状体では、合成樹脂製の管状体と比べて土圧に対する強度が高くなり、管状体がより押し潰されにくくなる。また、筒状織物の織り目を粗くすることにより、土圧に対する十分な強度を確保しつつ、目詰まり防止のために管状体の貫通孔の大きさを粗くすることが可能になる。
【００４２】
４］図７に示すように、複合管状体３Ａが、管壁に多数の第１貫通孔３０ａが形成され且つ保形性を有する第１管状体３０と、この第１管状体３０の外周に沿って配置され、管壁に第１貫通孔３０ａよりも大きい多数の第２貫通孔３１ａが形成され且つ保形性を有する複数の第２管状体３１とを備えており、さらに、第２管状体３１の外面を被覆する筒状織物４の織り目が第２管状体３１の第２貫通孔３１ａよりも大きくなるように、ドレーン材１Ａを構成してもよい。
【００４３】
第１、第２管状体３０，３１は、前記実施形態と同様に、夫々メッシュ状の合成樹脂製の管で構成してもよいが、織り目の粗さの異なる２種類の筒状織物で構成することもできる。例えば、内側の織り目の細かい第１管状体３０を、経糸が１０００ｄ／４本のナイロンマルチフィラメント×１０本／ｃｍ、緯糸が直径１ｍｍのポリエステルモノフィラメント×４本／ｃｍの平織りで織成された筒状織物とし、一方、外側の織り目が粗い（即ち、第２貫通孔３１ａが第１管状体３０の第１貫通孔３０ａよりも大きい）第２管状体３１を、経糸が第１管状体３０よりも粗い１０００ｄ／４本のナイロンマルチフィラメント×５本／ｃｍ、緯糸が第１管状体３０と同じく直径１ｍｍのポリエステルモノフィラメント×４本／ｃｍの平織りで織成された筒状織物とすることができる。尚、第１管状体３０の直径は５ｃｍ、第２管状体３１の直径は３ｃｍである。さらに、外側の複数の第２管状体３１の表面に食い込むようにして被覆する最外層の筒状織物４は、経糸としてポリエステル１０００／４本×２本／ｃｍ、緯糸としてポリエステル１０００／４本×２本／ｃｍを使用した、織り目が第１管状体３０及び第２管状体３１よりも粗い（第２管状体３１の第２貫通孔３１ａよりも織り目が大きい）筒状織物である。
【００４４】
ところで、このようなドレーン材１Ａは、例えば、粘性土やシルトの多い盛土、細かい砂粒子のある海浜、あるいは、ゴルフ状の砂場等、比較的粒子の細かい地盤からの排水に特に適している。というのも、従来のドレーン材においては、このような細かい粒子がドレーン材の表面に堆積して緻密なケーキ層を形成してしまうため、地中に設置されてからある期間が経過するとドレーン材の排水性が非常に悪くなってしまうが、図８のドレーン材１Ａにおいては、シルトや粘性土の非常に細かな粒子は、織り目の粗い、最外層の筒状織物とその内側の複数の第２管状体３１を透過して、中央の織り目の小さい第１管状体３０の表面に堆積する。従って、従来のドレーン材のように、外面の土壌と接する部分に土粒子の層が形成されにくく、排水機能の低下度合が従来のドレーン材と比較して非常に小さくなる。そして、粒径の小さな粒子が、内部の管状体３０，３１と筒状織物４との間や、管状体３０，３１内部に入り込む。このような空間には余剰水が流れ込むため、その流れによって粒径の小さな固体粒子が運ばれ、管状体３０，３１が目詰まりしにくくなる。
【００４５】
尚、中央の第１管状体３０の表面には細かな粒子が堆積して次第にケーキ層が形成されていき、その層が外側の第２管状体３１の内部をも埋め始め、ドレーン材１Ａが目詰まりしてしまった場合には、図８に示すように、中央の第１管状体３０に高圧水を注入することにより、管状体３０，３１内部の目詰まりを解消して容易に排水機能を回復させることができる。
【００４６】
５］図９に示すように、ドレーン材１Ｂが、複合管状体３Ｂと筒状織物４との間に不織布３３が介装された構造を有するものであってもよい。その一例を挙げると、ドレーン材１Ｂの複合管状体３Ｂは、前述のドレーン材１Ａ（図７参照）と同じように、筒状織物からなる第１管状体３０と、同じく筒状織物からなる複数（例えば、８本）の第２管状体３１を有する。第１管状体３０は、経糸が１０００ｄ／４本のナイロンマルチフィラメント×８本／ｃｍ、緯糸が直径１ｍｍのポリエステルモノフィラメント×４本／ｃｍの平織りで織成された織り目の小さな筒状織物であり、一方、第２管状体３１は、経糸が第１管状体３０よりも粗い１０００ｄ／４本のナイロンマルチフィラメント×５本／ｃｍ、緯糸が第１管状体３０と同じく直径１ｍｍのポリエステルモノフィラメント×４本／ｃｍの平織りで織成されたやや織り目の粗い筒状織物である。そして、第１管状体３０の直径は５ｃｍ、第２管状体３１の直径は３ｃｍである。
【００４７】
複数の第２管状体３１の外面は、厚さ５ｍｍの不織布３３で覆われている。この不織布３３はポリエステルからなり、目付け５００ｇ／ｍ2の比較的空隙率の高いものが使用されている。ここで、ポリエステル繊維が低融点糸と混紡した状態で作られて、熱処理により硬化した不織布を用いることがより好ましい。なぜなら、ドレーン材１Ｂに作用する土圧により不織布の厚みが損なわれないからである。
【００４８】
さらに、この不織布３３の外面は、筒状織物４により被覆されている。この筒状織物４は、経糸としてポリエステル１０００／４本×２本／ｃｍ、緯糸としてポリエステル１０００／４本×２本／ｃｍを使用した、織り目のかなり粗い筒状織物であり、不織布３３の表面に食い込むように不織布３３を被覆している。
【００４９】
この不織布３３を有するドレーン材１Ｂは、特に、比較的粒子の細かい地盤からの排水に適している。即ち、最外層の筒状織物４の織り目が粗く、さらに、その筒状織物４の内側に空隙率の高い不織布３３が形成されているため、土壌の細かな粒子は筒状織物４を通過した後、不織布３３内の繊維にひっかかり捕捉される。従って、細かな粒子が第１、第２管状体３０，３１の表面に到達せず、管状体３０，３１にケーキ層が形成されにくくなるため、管状体３０，３１の目詰まりが生じにくい。尚、不織布３３内の繊維は三次元的に絡んだ状態となっているため、不織布３３内の繊維にひっかかった粒子により連続したケーキ層が形成されず、水の流れが妨げられない。
【００５０】
尚、このような不織布３３を有するドレーン材１Ｂを製造する場合には、例えば、第１管状体３０及び複数の第２管状体３１を不織布３３で巻きながら、環状織機１０（図３参照）に挿入して、不織布３３の表面に筒状織物４を織成していけばよい。あるいは、複合管状体３Ｂを環状織機１０内に挿入する際に、複合管状体３Ｂの外面の半分以上を覆うことが可能な２枚の不織布を複合管状体３Ｂに関して対称な２方向から複合管状体３Ｂの外面に被せて、不織布３３の上に筒状織物４を織成するようにしてもよい。
【００５１】
６］本発明のドレーン材は、山地等の地滑り防止のために土壌内の余剰水を排出する場合に適用できる他、鉄道の軌道設備に伴う路盤基礎や、一般道路・高規格道路等の道路敷設に伴う路床基礎、空港施設、港湾施設、埋め立て地、さらには、野球場やサッカー場などの運動施設等の様々な土壌からの排水にも使用できる。
【００５２】
また、このドレーン材を用いることにより、余剰水などの液体の排出だけでなく、土壌内の気体の排出も可能である。例えば、ゴミ埋め立て地や天然ガスを埋蔵する土壌内に、本発明のドレーン材を鉛直方向に設置することにより、ドレーン材を介して土壌内のガスを排出することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の実施形態に係るドレーン材の端部の斜視図である。
【図２】複合管状体の断面図である。
【図３】ドレーン材の製造工程を説明する説明図である。
【図４】高圧の水を注入して洗浄する工程を説明する説明図である。
【図５】ヒートカッターの正面図である。
【図６】ヒートカッターを用いて管状体を切断する工程を説明する説明図である。
【図７】変更形態のドレーン材の端部の斜視図である。
【図８】洗浄中の図７のドレーン材の断面図である。
【図９】別の変更形態のドレーン材の端部の斜視図である。
【符号の説明】
【００５４】
１    ドレーン材
２    管状体
２ａ  貫通孔
３    複合管状体
４    筒状織物
１０  環状織機
１Ａ  ドレーン材
３Ａ  複合管状体
３０    第１管状体
３０ａ        第１貫通孔
３１    第２管状体
３１ａ        第２貫通孔
１Ｂ  ドレーン材
３Ｂ  複合管状体
３３    不織布
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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