(57)【要約】【課題】  皺が突起部の周りのシートに生じることを防止することができる包装体を提供する。【解決手段】  本発明は、熱シールによって密封された包装体に関する。包装体(1)は、重ねたシートを連続的に熱シールする帯状のシール部(6,8,10,12)を有する。帯状のシール部(12)は、熱シールされたシール領域(22)と、熱シールされていない非シール領域(24)とを有する。非シール領域(24)のシート(2)の表面に突起部(26)が形成されている。【選択図】      図１
2005075398.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱シールによって密封された包装体であって、
重ねたシートを連続的に熱シールする帯状のシール部を有し、この帯状のシール部は、熱シールされたシール領域と、熱シールされていない非シール領域と、を有し、前記非シール領域のシートの表面に突起部が形成されていることを特徴とする包装体。
【請求項２】
前記非シール領域は、前記シール領域に包囲されている、請求項１に記載の包装体。
【請求項３】
更に、重ねたシートを連続的に熱シールする第２の帯状シール部と、前記第２の帯状シール部に隣接して配置され且つ前記第２の帯状シール部を前記包装体から切り離すことによって前記包装体の開閉可能な開口部を構成するチャック部と、を有する請求項１に記載の包装体。
【請求項４】
熱シールによって密封された包装体であって、
重ねたシートを連続的に熱シールするシール部と、前記シール部の密封側と反対の側に配置された熱シールされていない非シール部と、を有し、前記非シール部のシートの表面に突起部が形成されていることを特徴とする包装体。
【請求項５】
更に、前記シール部と共に前記非シール部を包囲するように配置され且つ重ねたシートを連続的に熱シールする第２のシール部を有する、請求項４に記載の包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装体に係わり、更に詳細には、熱シールによって密封された包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
重ねたシートを熱シールしたシール部によって密封され、熱シールされたシール部に点字等の突起部が形成された包装体が知られている(例えば、特許文献１及び２)。突起部は、例えば、重ねたシートを両側から挟んで加熱と突起部形成とを同時に行う一対の加熱突起形成部材によって形成される。また、突起部は、重ねたシートを両側から挟んで加熱する一対の加熱部材によって熱シールした後、熱シールしたシートを両側から挟んで突起部を形成する一対の突起形成部材によって形成されても良い。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１-２９２０９１号公報（段落１０、１１、図１）
【特許文献２】特開平１１-３１０２４９号公報（段落１０、１１、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した包装体において、包装体を加熱すると同時に包装体に突起部を形成する場合、突起部の周りのシートに皺が生じることがある。特に、加熱後の冷却時間が短いうちに一対の加熱突起形成部材をシートから分離させると、突起部とその周囲のシートとの間の収縮率が異なるため、シートに皺が生じてしまう。
また、包装体を熱シールした後、一対の突起形成部材によって突起を形成する場合にも、上述の場合と同様の理由で、突起部の周りのシートに皺が生じることがある。特に、熱シールされた直後に一対の突起形成部材で突起部を形成し、熱シールされたシール部が冷却されないうちに突起形成部材をシートから分離させると、シートに皺が生じてしまう。
何れの場合も、熱シールされたシール部が冷却されるまで、一対の加熱突起形成部材又は突起形成部材でシートを挟んでおく必要がある。このことは、包装体の生産速度を著しく低下させる。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、皺が突起部の周りのシートに生じることを防止することができる包装体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の第１の側面に基づく包装体は、熱シールによって密封された包装体であって、重ねたシートを連続的に熱シールする帯状のシール部を有し、この帯状のシール部は、熱シールされたシール領域と、熱シールされていない非シール領域と、を有し、非シール領域のシートの表面に突起部が形成されていることを特徴としている。
このように構成された包装体では、帯状のシール部は、シール部全体が熱シールされているのではなく、一部分に熱シールされていない非シール領域を有している。即ち、包装体を熱シールするとき、非シール領域は加熱されず、冷えた状態にある。この冷えた非シール領域に突起部を形成する。在来の包装体では、熱シールに起因して皺が突起部の周りのシートに生じていたのに対し、本発明の包装体では、突起部を形成する場所が熱シールの影響を受けないようにして、突起部の周りのシートに皺ができることを防止することができる。また、すでに冷えた状態にある非シール領域に突起部を形成するので、加熱突起形成部材又は突起形成部材を早期にシートから分離することができる。その結果、特定の包装体の生産設備では、包装体の生産速度を増大させることができる。
上述の説明から明らかなように、帯状のシール部は、シール部全体が熱シールされている必要はなく、シートを連続的にシールしていれば良い。また、帯状のシール部は、直線状であっても良いし、曲線状であっても良い。非シール領域の個数、シール領域に対する配置等は任意である。非シール領域がシール領域に包囲されている必要はない。
【０００７】
本発明の包装体において、好ましくは、非シール領域はシール領域に包囲されている。
このように構成された包装体では、非シール領域の周縁全体を閉じることができる。
【０００８】
本発明の包装体において、好ましくは、更に、重ねたシートを連続的に熱シールする連続シール部と、連続シール部に隣接して配置され且つ連続シール部を包装体から切り離すことによって包装体の開閉可能な開口部を構成するチャック部を有する。
このように構成された包装体では、連続シール部を包装体から切り離した後、突起部が形成された帯状のシール部は、包装体に残されたままである。特に、突起部が点字を構成している場合、連続シール部を切り離した後でも、点字によって表現された情報を包装体に残すことができる。
【０００９】
また、上記目的を達成するために、本発明の第２の側面に基づく包装体は、熱シールによって密封された包装体であって、包装体を密封するために、重ねたシートを連続的に熱シールするシール部と、シール部の密封側と反対の側に配置された熱シールされていない非シール部と、を有し、非シール部のシートの表面に突起部が形成されていることを特徴としている。
このように構成された本発明の包装体では、包装体を熱シールするとき、非シール部は加熱されず、冷えた状態にある。この冷えた非シール部に突起部を形成する。在来の包装体では、熱シールに起因して皺が突起部の周りのシートに生じていたのに対し、本発明の包装体では、突起部を形成する場所が熱シールの影響を受けないようにして、突起部の周りのシートに皺ができることを防止することができる。また、すでに冷えた状態にある非シール部に突起部を形成するので、加熱突起形成部材又は突起形成部材を早期にシートから分離することができる。その結果、特定の包装体の生産設備では、包装体の生産速度を増大させることができる。
【００１０】
本発明の包装体において、好ましくは、更に、前記シール部と共に前記非シール部を包囲するように配置され且つ重ねたシートを連続的に熱シールする第２のシール部を有する、請求項４に記載の包装体。
このように構成された本発明の包装体では、非シール部の周縁全体を閉じることができる。
【発明の効果】
【００１１】
以上の説明の通り、本発明による包装体により、皺が突起部の周りのシートに生じることを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を参照して、本発明による包装体の実施形態を説明する。先ず、図１を参照して、本発明による包装体の第１の実施形態を説明する。図１は、本発明の第１の実施形態である食品用包装体の平面図である。
【００１３】
図１に示すように、包装体１は、重ねられ且つ互いに熱シールされた２枚のシート２と、２枚のシート２の間に配置されたシールチャック部材４とを有する。２枚のシート２は、矩形であり、その全周は、４つの連続的な帯状の熱シール部、即ち、上シール部６、右シール部８、左シール部１０及び下シール部１２によって熱シールされ、それにより、包装体１は密封されている。２枚のシート２に挟まれ且つ４つの熱シール部６、８、１０、１２に囲まれた部分は、密封空間１４を形成する。シート２は、熱接着可能なプラスチック材料で形成されている。上シール部６及び下シール部１２は、右シール部８及び左シール部１０よりも幅広である。上シール部６には、包装体１を吊下げるための孔１６が設けられている。右シール８部及び左シール部１０には、上シール部６を包装体１から切り離すのを容易にするための切欠き１８が設けられている。
【００１４】
シールチャック部材４は、上シール部６から間隔をおいて且つそれとほぼ平行に配置されている。シールチャック部材４は、右シール部８から左シール部１０まで延び、２枚のシート２に熱接着されている。シールチャック部材４は、上シール部６を包装体から切り離すことによって、包装体１の開閉可能な開口部として機能する。
【００１５】
下シール部１２は、熱シールされたシール領域２２と、熱シールされていない非シール領域２４とを有している。非シール領域２４は矩形である。非シール領域２４は、シール領域２２に包囲されている。非シール領域２４のシート２の表面に、点字を構成する突起部２６が形成されている。突起部２６の裏側は、凹部になっている。
【００１６】
次に、図２を参照して、本発明による包装体の第２の実施形態を説明する。図２は、本発明の第２の実施形態である食品包装体の平面図である。第２の実施形態は、第１の実施形態の下シール部１２以外、第１の実施形態と共通である。従って、共通の構成要素には同じ符号を付してその説明を省略し、異なる部分だけを以下に説明する。
【００１７】
図２に示すように、包装体３０は、第１の実施形態と同様、２枚の矩形のシート２を有している。２枚のシート２は、４つの連続的な帯状の熱シール部、即ち、上シール部６、右シール部８、左シール部１０及び内側下シール部３２によって熱シールされ、それにより、包装体３０は密封されている。内側下シール部３２の密封側と反対の側には、熱シールされていない非シール部３４が配置されている。非シール部３４のシート２の表面に、点字を構成する突起部２６が形成されている。
【００１８】
次に、図３を参照して、第１の実施形態の食品用包装体１の下シール部１２を熱シールして突起部２６を形成する熱シール突起形成装置を含む包装装置の概略を説明する。図３は、包装装置の平面図である。
【００１９】
図３に示すように、包装装置４０は、軸線４２を中心に矢印４４の方向に間欠的に回転する回転搬送体４６と、回転搬送体４６の周りに等間隔に取付けられた１０対の対向グリップ４８を有している。回転搬送体４６の回転により、対向グリップ４８も回転する。回転搬送体４６は、１対の対向グリップ４８が隣りの対の対向グリップ４８の位置まで回転したときに停止するようになっている。１対の対向グリップ４８は、包装体１を側方且つ両側から把持することが可能である。１対のグリップ４８間の距離は、狭くしたり広くしたりすることが可能である。包装装置４０は、更に、下シール部１２が熱シールされていない包装体１を供給する包装体供給装置５０ａと、対向グリップ４８に把持された包装体１に日付等を印刷する印刷装置５０ｂと、熱シールされていない下シール部１２を開いて開口部を形成する開口装置５０ｃと、包装体１にふりかけ等の中身を充填する充填装置５０ｄと、包装体１を揺って中身を下方に移動させる揺り装置５０ｅと、包装体１の開口部に付着した粉状の中身を吸込む吸込み装置５０ｆと、下シール部１２を熱シールして突起部を形成する熱シール突起形成装置６０と、を有している。熱シール突起形成装置６０は、下シール部１２を熱シールする加熱シール部６２と、突起部を形成する突起形成部６４とを有している。熱シール突起形成装置６０以外の各装置５０ａ〜５０ｆは、従来技術のものであるので、それらの詳細な説明は省略する。
【００２０】
次に、包装装置４０の動作を説明する。下シール部１２が熱シールされていない袋状の包装体１を包装体供給装置５０ａによって回転搬送体４６の対向グリップ４８に供給する。対向グリップ４６は、供給された包装体１を上下逆向きに側方且つ両側から把持する(図４参照)。袋状の包装体１の下シール部１２は、上向きの開口を構成することになる。回転搬送体４６を回転させ、包装体１を印刷装置５０ｂまで搬送して、印刷装置５０ｂによって日付等を包装体１に印刷する。次いで、回転搬送体４６を回転させ、印刷された包装体１を開口装置５０ｃまで搬送する。対向グリップ４８の間隔を狭め、熱シールされていない下シール部１２を開いて、上向きの開口を形成する。次いで、回転搬送体４６を回転させ、包装体１を充填装置５０ｄ、揺すり装置５０ｅ、吸込み装置５０ｆまで順に搬送する。充填装置５０ｄにおいて、上向きの開口からふりかけ等の中身を充填し、揺すり装置５０ｅにおいて、包装体１を揺すって中身を下方に移動させ、吸込み装置５０ｆにおいて、包装体１の開口部に付着した粉状の中身を吸込む。もし開口部即ち下シール部１２に粉状の中身が付着していると、後で、下シール部１２を熱接着することができなくなる。次いで、回転搬送体４６を回転させ、包装体１を熱シール突起形成装置６０に搬送する。熱シール突起形成装置６０によって、下シール部１２を熱シールし、そこに突起部２６を形成する。
【００２１】
次に、図４〜図６を参照して、熱シール突起形成装置６０を詳細に説明する。図４は、熱シール突起形成装置の正面図である。図５は、加熱シール部の側面断面図である。図６は、突起形成部の側面断面図である。
上述のように、熱シール突起形成装置６０は、加熱シール部６２と、突起形成部６４とを有する。また、加熱シール部６２から突起形成部６４に包装体１を搬送する回転搬送体４６も熱シール突起形成装置６０の一部を構成する。
【００２２】
図４及び図５に示すように、加熱シール部６２は、包装体１の下シール部１２を両側から挟んで熱シールするための一対の加熱部材６６と、加熱部材６６を開閉するための一対の加熱部材用アーム６８を有している。各加熱部材用アーム６８は、駆動装置(図示せず)によって揺動軸７０を中心に揺動可能である。加熱部材６６は、加熱源(図示せず)及び加熱制御装置(図示せず)によって所定の温度に加熱されるようになっている。各加熱部材６６は、包装体１を両側から挟んで熱シールするための熱シール面７２と、それに隣接した非熱シール面７４とを有している。本実施形態では、非熱シール面７２は、熱シール面７２からへこんだ凹面である。凹面７４は、熱シール面７２に包囲されている。凹面７４の輪郭は、矩形である。
【００２３】
図４及び図６に示すように、突起形成部６４は、包装体１の下シール部１２を両側から挟んで冷却するための一対の冷却部材８０と、下シール部１２を両側から挟んで突起部２６を形成するための一対の突起形成部材８２ａ、８２ｂと、冷却部材８０及び突起形成部材８２を開閉するための一対の突起形成用アーム８４とを有している。各突起形成用アーム８４は、駆動装置(図示せず)によって揺動軸８６を中心に揺動可能である。回転搬送体４６を回転させ、包装体１を加熱シール部６２から突起形成部６４に搬送したとき、加熱シール部６２において熱シール面７２に対向していた包装体１の部分、即ち、包装体１の熱シール領域２２が冷却部材８０に対向し、加熱シール部６２において凹面７４に対向していた部分、即ち、熱シールされていない非シール領域２４が突起形成部材８２に対向する。冷却部材８０は、金属板である。
図７は、一対の突起形成部材の斜視図である。一方の突起形成部材８２ａには、突起８８が形成され、他方の突起形成部材８２ｂには、突起８８に嵌合する凹部９０が形成されている。一対の突起形成部材８２ａ、８２ｂが下シール部１２を挟む位置と一対の冷却部材８０が下シール部１２を挟む位置とは、同じであっても良いし、図６に示すようにずれていても良い。
また、回転搬送体４６、加熱部材６６の駆動装置、突起形成部材６４の駆動装置等を後述するように動作させる制御装置（図示せず）が設けられる。
【００２４】
次に、熱シール突起形成装置の動作について説明する。
加熱シール部６２の一対の加熱部材６６を開いた状態にしておく。回転搬送体４６を回転させ、包装体１を熱シール突起形成装置６０の加熱シール部６２に搬送し、熱シールされていない包装体１の下シール部１２を一対の加熱部材６６の間に配置する。加熱部材用アーム６８を作動させ、加熱部材６６を閉じ、包装体１の下シール部１２を熱シールする。詳細には、下シール部１２のうち、加熱部材６６の熱シール面７２に挟まれた領域は、熱シールされるが、加熱部材６６の凹面７４に対向している領域は、熱シールされない。加熱温度は、例えば、１４０〜１７０℃であり、加熱時間は、例えば、１〜４秒である。加熱温度及び加熱時間は、生産速度、袋の材質、中身の充填量等に応じて変化する。熱シール後、加熱部材６６を開く。
次いで、突起形成部６４の一対の冷却部材８０及び一対の突起形成部材８２ａ、８２ｂを開いた状態にしておく。回転搬送体４６を回転させ、熱シールした包装体１を突起形成部６４に搬送する。下シール部１２のシール領域２２は、一対の冷却部材８０の間に配置され、その非シール領域２４は、一対の突起形成部材８２ａ、８２ｂの間に配置される。突起形成用アーム８４を作動させ、冷却部材８０及び突起形成部材８２ａ、８２ｂを閉じる。冷却部材８０により、シール領域２２の熱が放熱される。突起形成部材８２ａ、８２ｂにより、非シール領域２４に突起部２６が形成される。下シール部１２に突起部２６を形成するのに十分な時間、例えば、１〜４秒経過後、冷却部材８０及び突起形成部材８２ａ、８２ｂを開く。それにより、包装体１に皺が全く生じることなしに下シール部１２に突起部２６を形成することができる。なお、冷却時間は、生産速度、袋の材質、中身の充填量等に応じて変化する。これに対して、従来技術のように、凹面７４を有していない加熱部材６６を使用して包装体１の下シール部１２熱シールした後、冷却部材８０及び突起形成部材８２を用いて下シール部１２を挟み、それらを上述の時間と同じ時間経過後に開いた場合、突起部の周りに皺が生じてしまう。
【００２５】
以上、第１の実施形態の包装体１を形成する熱シール突起形成装置６０を説明したけれども、第２の実施形態の包装体３０を形成する場合も同様である。その場合、加熱部材６６は、包装体３０の内側下シール部３２を形成する熱シール面７２と、包装体３０の非シール部３４に対向する凹面７４とを有する。
【００２６】
以上、本発明の実施形態である食品包装体を説明したけれども、本発明は、この実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含されるものであることはいうまでもない。
上述の実施形態では、食品用包装体１、３０を例示したけれども、食品用包装体に限らず、洗剤用、化粧品用等の包装体であっても良い。また、包装体１、３０の形状は、上述の実施形態のように平面的な形態であっても良いし、立体的な形態であっても良い。
また、第１の実施形態及び第２の実施形態の包装体１、３０の帯状のシール部６、８、１０、１２及び内側下シール部３２は直線状であるが、曲線状であっても良い。
また、第１の実施形態の包装体１の非シール領域２４は、シール領域２２に包囲されていたが、包囲されていなくても良い。非シール領域２４の個数、形状及び配置は任意である。
また、非シール領域または非シール部が包装体の角に設けられていても良い。
また、加熱部材６６の熱シール面７２に対する凹面７４の個数、形状及び配置は任意である。
また、第２の実施形態の包装体３０において、非シール部３４を内側下シール部３２と共に挟む外側シール部を設けても良い。この場合、非シール部３４は、内側下シール部３２、右シール部８、左シール部１０及び外側下シール部で包囲されることになる。また、この場合、熱シール突起形成装置６０の加熱部材６６は、内側下シール部３２と外側下シール部を形成する熱シール面７２を有していれば良い。
【００２７】
また、上述の熱シール突起形成装置６０では、熱シール領域の放熱を促進させるために突起形成部６４に冷却部材８０を設けたけれども、冷却部材８０を省略して、熱シール領域を空冷しても良い。
また、上述の熱シール突起形成装置６０では、非熱シール面７４として、加熱部材６６に凹面７４を設けたけれども、凹面７４の代わりに、熱シール面から断熱された断熱面を設けても良い。この場合、断熱面を構成する材料は、熱シール面を構成する材料と異なった断熱材料であるのが良い。断熱材料を強制的に冷却しても良い。断熱面は、熱シール面７２とほぼ同じ面上にあっても良いし、異なる面にあっても良い。断熱面を使用することによって、凹面７２を使用するときと同様の効果が得られる。更に、一対の突起形成部材と同様の突起形成部を断熱面に設け、熱シールと突起形成を同時に行っても良い。この場合、回転搬送体４６が不要になる。
また、上述の熱シール突起形成装置６０の加熱シール部６２と突起形成部６４との間に、重ねたシートを両側から挟んで冷却する一対の第２の冷却部材を有する冷却部を追加して設けても良い。この場合、回転搬送体４６は、加熱部材６６の熱シール面７２によって熱シールされたシートの部分を第２の冷却部材の間に配置するように、重ねたシートを加熱部材６６から第２の冷却部材に搬送した後、加熱部材６６の非熱シール面７４に対向していたシートの部分が突起形成部材８２ａ、８２ｂの間に配置されるように、重ねたシートを第２の冷却部材から突起形成部材８２ａ、８２ｂに搬送する。この場合、加熱された重ねたシートを冷却部で冷却した後、突起形成部６４で突起を形成するので、突起部２６への熱の影響が小さくなり、突起部２６の周りに皺が生じることを確実に防止することができる。また、重ねたシートは、冷却部において、第２の冷却部材によって冷却された後、突起形成部において、空冷され又は冷却部材８０によって冷却される。特に、突起部の形成に要する時間よりも重ねたシートの冷却に要する時間が長い場合、冷却時間全体を冷却部における冷却時間と、突起形成部における冷却時間とに分散させることができる。この場合、１組の重ねたシートを冷却部で冷却している間に、他の組の重ねたシートを突起形成部で冷却することができるので、包装体の生産速度を増大させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の第１の実施形態による包装体の平面図である。
【図２】本発明の第２の実施形態による包装体の平面図である。
【図３】本発明による包装体を包装するための包装装置の概略平面図である。
【図４】本発明による包装体を熱シールして突起を形成する突起形成装置の概略的な正面図である。
【図５】熱シール突起形成装置の加熱シール部の側面断面図である。
【図６】熱シール突起形成装置の突起形成部の側面断面図である。
【図７】突起形成部材の斜視図である。
【符号の説明】
【００２９】
１、３０  包装体
２    シート
４    シールチャック部材
６    上シール部
１２  下シール部
２２  シール領域
２４  非シール領域
２６  突起部
３２  内側下シール部
３４  非シール部
【図１】
2005075398.tif 000003
【図２】
2005075398.tif 000004
【図３】
2005075398.tif 000005
【図４】
2005075398.tif 000006
【図５】
2005075398.tif 000007
【図６】
2005075398.tif 000008
【図７】
2005075398.tif 000009