(57)【要約】  【課題】  断面の大きい土留鋼材を低振動・低騒音で、安定して建て込む方法およびその装置を提供する。  【解決手段】  最初に土留鋼材なしで掘削範囲ａの掘削のみを行う。次に、掘削範囲ｂの掘削を行いながら、オーガにセットした土留鋼材１を、掘削範囲ａおよび掘削範囲ｂに跨がるように圧入する。続いて、掘削範囲ｃの掘削を行いながら、オーガにセットした土留鋼材１を、掘削範囲ｂおよび掘削範囲ｃに跨がるように圧入する。以下、同様の作業を繰り返すことにより、地盤中に土留壁を構築する。  【選択図】    図１
2005171733.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
オーガにより地盤を掘削しながら、掘削と同時に鋼材を建て込む工程を、順次繰り返すことにより、地盤中に複数の鋼材を壁状に建て込んで行く鋼材の建込み方法において、後から建て込まれる鋼材を、先に建て込まれた鋼材の建込みの際に掘削された先行掘削範囲と、該後から建て込まれる鋼材の建込みの際に掘削される後行掘削範囲とに跨がるように建て込むことを特徴とする鋼材の建込み方法。
【請求項２】
最初に建て込まれる鋼材は、先に鋼材を建て込まずに掘削された先行掘削範囲と、該最初に建て込まれる鋼材の建込みの際に掘削される後行掘削範囲とに跨がるように建て込むことを特徴とする請求項１記載の鋼材の建込み方法。
【請求項３】
前記オーガの先端部に、掘削径の異なる掘削翼が、先端側より後端側の掘削翼の掘削径が大きくなるように、オーガの軸方向に複数段設けられており、少なくとも最大の掘削径を有する掘削翼が拡径可能となっていることを特徴とする請求項１または２記載の鋼材の建込み方法。
【請求項４】
前記オーガの先端部に、掘削径の異なる拡径可能な掘削翼が、先端側より後端側の掘削翼の掘削径が大きくなるように、オーガの軸方向に複数段設けられていることを特徴とする請求項１または２記載の鋼材の建込み方法。
【請求項５】
前記オーガによる地盤の掘削を、前記掘削翼による掘削と、前記掘削翼による掘削径より大径の掘削を行うための液体または気体の高圧噴射による掘削の併用によって行うことを特徴とする請求項３または４記載の鋼材の建込み方法。
【請求項６】
前記拡径可能となっている掘削翼は、該掘削翼の基部に対する該掘削翼の先端部の折り曲げの回転軸となるピンと、該掘削翼の拡径状態を維持するためのストッパーとを備え、オーガ正転時の土砂の抵抗により掘削翼が拡径し、オーガ逆転時の土砂の抵抗により縮径するようにしたものであり、前記オーガの掘削軸の外周部には、先端部に該オーガの軸方向に延びる突出部を有するケーシングが、オーガの軸方向に相対移動可能に配されており、前記掘削翼の前記土砂の抵抗による縮径が不十分であっても、該オーガの逆転時に前記突出部を前記掘削翼の先端部に当接させることで、掘削翼を該ケーシングの内径以下に縮径させるようにしたことを特徴とする請求項３、４または５記載の鋼材の建込み方法。
【請求項７】
先端部に、掘削径の異なる掘削翼が、先端側より後端側の掘削翼の掘削径が大きくなるように、軸方向に複数段設けられており、少なくとも最大の掘削径を有する掘削翼が拡径可能となっていることを特徴とするオーガ装置。
【請求項８】
前記複数段の掘削翼を、異なる段間で回転方向に位相をずらして配置してあることを特徴とする請求項７記載のオーガ装置。
【請求項９】
前記拡径可能となっている掘削翼は、該掘削翼の基部に対する該掘削翼の先端部の折り曲げの回転軸となるピンと、該掘削翼の拡径状態を維持するためのストッパーとを備え、オーガの掘削軸の外周には、先端部にオーガの軸方向に延びる突出部を有するケーシングが、オーガの軸方向に相対移動可能に配されていることを特徴とする請求項７または８記載のオーガ装置。
【請求項１０】
オーガの先端部に取り付けられる先端アタッチメントであって、掘削径の異なる掘削翼が、オーガの軸方向について先端側より後端側の掘削翼の掘削径が大きくなるように、複数段設けられており、少なくとも最大の掘削径を有する掘削翼が拡径可能となっていることを特徴とするオーガの先端アタッチメント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、土留壁や遮水壁などを形成するための鋼材を地盤中に建て込むための鋼材の建込み方法および該方法に使用される装置に関するものであり、例えば形鋼と組み合わされた鋼矢板等、建込みのための掘削断面が大きくなる鋼材の施工に適している。
【背景技術】
【０００２】
Ｈ形鋼と継手を有する鋼材、例えば鋼矢板などを組み合わせて大きな断面性能を得る土留鋼材が欧州で盛んに用いられている。該土留鋼材は、断面の主部材となるＨ形鋼のサイズを適当に選ぶことにより、非常にバリエーションに富んだ断面性能を得ることができるため、必要条件に最適な断面を選択できるという設計上の利点がある。
【０００３】
しかし、日本国内ではこの種の土留鋼材が、ほとんど用いられないという実態がある。すなわち、この種の土留鋼材は、欧州では専ら油圧ハンマー、バイブロハンマーで施工されているが、振動・騒音規制の厳しい日本国内でそれらの工法を使用できるケースは非常に限定され、実用に供することができないからである。
【０００４】
一方、Ｕ型鋼矢板などの比較的単純な形態の鋼材を地盤中に低振動・低騒音で建て込む工法としては、例えば、特許文献１〜３に記載されるように、地盤からの抵抗により翼状に拡開するようにした掘削刃からなる拡径可能な掘削翼をオーガ（アースオーガ）の先端に設け、この掘削翼を利用して地盤を掘削しながら、オーガ軸に沿わせた鋼矢板を該掘削翼による掘削部分に圧入して行く方法が実用化されている。
【０００５】
また、特許文献４には、Ｈ形鋼等の形鋼を地盤中へ効率よく建て込む方法として、２軸オーガ用いる方法が記載されている。
【特許文献１】特開昭４９−８９３０７号公報
【特許文献２】特開昭４９−４９３０８号公報
【特許文献３】特開昭５０−３０３１４号公報
【特許文献４】特開昭６３−６３８１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した特許文献１〜３に記載された方法は、鋼矢板を所定の深さまで建て込んだ後、オーガを引き抜く際に、オーガが鋼矢板に干渉することのないよう、オーガヘッドに掘削刃としての掘削翼が拡縮（拡開、閉刃）する機構を設け、掘削翼を利用して鋼矢板を建て込む部分を掘削しながら、これと並行して鋼矢板を圧入する方法であるが、その際、鋼矢板の圧入を円滑に行なうためには、図１０に示すように掘削翼による掘削範囲が鋼矢板１ａ断面をほぼ包含するようにする必要がある（図中、ｄ0 が攪拌翼の縮径時の外径、ｄ1 が拡径時の外径である）。
【０００７】
この工法を用いて、例えば図１１のような土留鋼材１（鋼矢板２に溶接等によりＨ形鋼５を一体化した組合せ鋼矢板）を建て込もうとすれば、オーガを図１２または図１３に示すように配置する必要がある。
【０００８】
しかし、図１２の場合はオーガの掘削翼の拡径時の外径ｄ1 と縮径時の外径ｄ0 の比を著しく大きくせざるを得ないため、掘削翼が巨大化して掘削能力が低下すると同時にうまく縮径（閉刃）できないという問題がある。
【０００９】
また、図１３の多軸オーガを用いる場合は、駆動部のモーター・減速機の機構が複雑となり、装置が高価になるという問題に加え、組合せ鋼矢板の建て込みの際、多軸オーガの間隔を一旦広げて組合せ鋼矢板を建て込んだ後、再び所定の間隔に多軸オーガを配置し直すという作業が必要となり、施工能率が低下するという問題がある。
【００１０】
特許文献４記載の発明は、上記問題を解決するため、２軸オーガの分離・再配置を迅速に行なえるようにした発明であるが、いずれにせよ特殊な装置が必要となるため装置が高価となることには変わりなく、施工コスト削減という目的に反するという問題がある。
【００１１】
本願発明は、上述のような従来技術における課題の解決を図ったものであり、従来、その形態やサイズのために、建込みが困難で、多大な施工コストを要していたような鋼材についても、低振動・低騒音で、効率よく安価に施工することができる建込み方法および装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本願の請求項１に係る発明は、オーガにより地盤を掘削しながら、掘削と同時に鋼材を建て込む工程を、順次繰り返すことにより、地盤中に複数の鋼材を壁状に建て込んで行く鋼材の建込み方法において、後から建て込まれる鋼材を、先に建て込まれた鋼材の建込みの際に掘削された先行掘削範囲と、該後から建て込まれる鋼材の建込みの際に掘削される後行掘削範囲とに跨がるように建て込むことを特徴とするものである。
【００１３】
背景技術の項で述べた特許文献１〜４に係る発明においては、地盤中に建て込まれる鋼材は、特許文献４の２軸オーガの場合も含め、その鋼材の建込みの際に掘削された範囲に掘削と同時に建て込んでいるのに対し、本願発明では鋼材をその前に建て込まれた鋼材の建込みの際に掘削された先行掘削範囲とその鋼材の建込みの際に掘削される後行掘削範囲に跨がるように建て込むこととした。
【００１４】
そのため、鋼材の建込みに必要とする掘削径は従来の１軸のオーガの場合に比べ大幅に減少し、２軸オーガの場合とほぼ同等であるにもかかわらず、オーガ自体の機構は１軸でよいため、施工コストと装置のコストの両者を合わせたコストは、従来工法より大幅に低減でき、かつ施工性の面でも装置の機構の面でも効率のよい安定した施工が可能となる。
【００１５】
なお、本願発明における掘削は、従来の鋼矢板等の鋼材の建込み方法の場合と同様、必ずしも掘削した土砂が排土されることは意味せず、オーガの掘削翼等により鋼材が建込み可能な状態に土砂がほぐされるだけの場合等を含む概念である。
【００１６】
また、壁状に建て込まれる鋼材どうしは、継手等を利用して連結する場合と、連結せずに鋼材どうしの間に間隔があく場合とがある。
【００１７】
請求項２は、請求項１に係る鋼材の建込み方法において、最初に建て込まれる鋼材は、先に鋼材を建て込まずに掘削された先行掘削範囲と、該最初に建て込まれる鋼材の建込みの際に掘削される後行掘削範囲とに跨がるように建て込むことを特徴とするものである。
【００１８】
最初に建て込まれる鋼材については、それ以前に建て込まれる鋼材がないため、鋼材を建て込まずに空掘りされた先行掘削範囲と、その鋼材が建て込まれる際に掘削される後行掘削範囲に跨がるように建て込むようにしたものである。
【００１９】
なお、この請求項２に係る建込み方法以外の方法としては、例えば、最初に建て込まれる鋼材が、後から建て込まれる鋼材と形状が異なる場合等においては、最初の鋼材について従来工法と同様、その鋼材が建て込まれる部分の掘削と鋼材の建込みを同時に行うこともあり得る。
【００２０】
請求項３は、請求項１または２に係る鋼材の建込み方法において、前記オーガの先端部に、掘削径の異なる掘削翼が、先端側より後端側の掘削翼の掘削径が大きくなるように、オーガの軸方向に複数段設けられており、少なくとも最大の掘削径を有する掘削翼が拡径可能となっていることを特徴とするものである。
【００２１】
オーガによる地盤の掘削と、鋼材の建込みを同時に行う方法においては、オーガスクリューを備えた掘削軸の外側にケーシングを配置し、鋼材はケーシングの外側に配置された状態で圧入して行く場合等が一般的であり、その場合、オーガ先端部の掘削翼を拡縮可能な機構とし、掘削翼を拡径させた状態で鋼材の建込み範囲の掘削を行い、鋼材を所定の深度まで建て込んだ後、縮径させることでケーシング内を通して引き上げることができる。
【００２２】
掘削径が大きい場合、特許文献１〜３にも記載されているように、従来から拡径可能な掘削翼が用いられる場合が多いが、掘削翼を複数段に設け、先端側より後端側の掘削翼の掘削径が大きくなるようにすることで、各掘削翼の負担を軽減し、全体としての掘削能力を高めることができる。
【００２３】
拡径の機構は、特許文献１〜３記載の発明のように、ピンとストッパーの組合せにより鉛直面内で拡開、閉刃する形式のものの他、従来の埋込み杭工法における根固め部のセメントミルクと土砂の攪拌混合のための攪拌翼における拡縮機構のように、水平面内で拡縮できる形式のもの、あるいは機械的な拡縮機構を備えたものなど、特に限定されない。
【００２４】
オーガによる地盤の掘削は、複数段の掘削翼が土砂の流れを殺してしまうことのないように、土砂の流れに配慮して行うのがよく、土砂の流れを殺さない方法としては、オーガの進入速度を調整する方法や、複数段の掘削翼の距離を離す方法がある。
【００２５】
また、後に図４の具体例で詳述するように、複数段の掘削翼を、回転方向に位相をずらして設置したオーガ装置（請求項８に対応）を用いれば、オーガの進入速度や複数段の掘削翼間の距離によらず、好適な土砂の流れを形成することができる。
【００２６】
請求項４は、請求項１または２記載の鋼材の建込み方法において、前記オーガの先端部に、掘削径の異なる拡径可能な掘削翼が、先端側より後端側の掘削翼の掘削径が大きくなるように、オーガの軸方向に複数段設けられていることを特徴とするものである。
【００２７】
拡径可能な掘削翼を複数段設ける場合、掘削翼の内側寄りには、折畳み縮径時に邪魔になることから掘削刃が取り付けられないが、請求項４に係る発明の場合、上方の拡径翼の折畳み部分を、下方のより小径の掘削翼による掘削で補うことができる。
【００２８】
請求項５は、請求項３または４に係る鋼材の建込み方法において、前記オーガによる地盤の掘削を、前記掘削翼による掘削と、前記掘削翼による掘削径より大径の掘削を行うための液体または気体の高圧噴射による掘削の併用によって行うことを特徴とするものである。
【００２９】
例えば、土留壁などの連続方向が変化するコーナー部などにおいて、鋼材の建込み位置との関係で、部分的により大径の掘削が望まれる場合に、高圧噴射を併用することで、拡大した掘削翼の掘削径よりさらに大径範囲まで土砂をほぐし、鋼材の圧入に対する地盤の抵抗を軽減することができる。
【００３０】
この高圧噴射は、オーガの掘削軸の先端部あるいは掘削翼、その他のオーガ先端部に噴射口を設け、オーガの掘削軸内部を通して送り込んだエアー、あるいは水などの掘削液（セメント等の固化材を混入してもよい）を噴射口から径方向に高圧噴射することによって行われる。
【００３１】
請求項６は、請求項３、４または５に係る鋼材の建込み方法において、前記拡径可能となっている掘削翼は、該掘削翼の基部に対する該掘削翼の先端部の折り曲げの回転軸となるピンと、該掘削翼の拡径状態を維持するためのストッパーとを備え、オーガ正転時の土砂の抵抗により掘削翼が拡径し、オーガ逆転時の土砂の抵抗により縮径するようにしたものであり、前記オーガの掘削軸の外周部には、先端部に該オーガの軸方向に延びる突出部を有するケーシングが、オーガの軸方向に相対移動可能に配されており、前記掘削翼の前記土砂の抵抗による縮径が不十分であっても、該オーガの逆転時に前記突出部を前記掘削翼の先端部に当接させることで、掘削翼を該ケーシングの内径以下に縮径させるようにしたことを特徴とするものである。
【００３２】
なお、ここでオーガ正転時とは、オーガの回転により掘削翼が土砂を掘削して行くときを指し、オーガ逆転時とは、オーガを正転時と逆の方向に回転させるときを指す。
【００３３】
オーガ先端部の翼に、ピンとストッパーを設け、掘削土砂の抵抗を利用して、翼を折り畳み式に拡縮する構造は、従来から知られているが、従来の構造では、掘削によりほぐされた土砂から受ける抵抗が小さかったり、折り畳まれる翼の内側（折り畳み方向）に土砂が挟まれることなどにより、縮径が不十分となる場合がある。
【００３４】
請求項６に係る発明では、ケーシングの先端部に突出部を設け、掘削翼が十分に縮径していない場合には、この掘削翼にケーシングの突出部がぶつかることで、強制的に掘削翼を縮径できるようにしている。
【００３５】
請求項７に係る発明は、請求項１〜４に係る鋼材の建込み方法に適したオーガ装置であり、先端部に、掘削径の異なる掘削翼が、先端側より後端側の掘削翼の掘削径が大きくなるように、軸方向に複数段設けられており、少なくとも最大の掘削径を有する掘削翼が拡径可能となっていることを特徴とするものである。
【００３６】
この請求項７はオーガ装置として、掘削径の異なる掘削翼を複数段設けたものであり、請求項３または４で述べたのと同様の効果が得られる。
【００３７】
請求項８に係る発明は、請求項７に係るオーガ装置において、前記複数段の掘削翼を、異なる段間で回転方向に位相をずらして配置してあることを特徴とするものである。
【００３８】
複数段に設けられた掘削翼を、異なる段間で回転方向に位相をずらし、例えば掘削姿勢における上から見た状態で、先に掘削する下段が回転方向先行側に位置するようにすることで、掘削土砂の流れがオーガの軸部外周を螺旋状に巻く形でスムーズとなり、オーガの掘進が容易となる。
【００３９】
請求項９に係る発明は、請求項７または８に係るオーガ装置において、前記拡径可能となっている掘削翼は、該掘削翼の基部に対する該掘削翼の先端部の折り曲げの回転軸となるピンと、該掘削翼の拡径状態を維持するためのストッパーとを備え、オーガの掘削軸の外周には、先端部にオーガの軸方向に延びる突出部を有するケーシングが、オーガの軸方向に相対移動可能に配されていることを特徴とするものである。
【００４０】
請求項９におけるオーガの構造は、請求項６に係る鋼材の建込み方法におけるオーガの構造に対応するものであり、ピンを回転軸としてオーガ正転時には土砂の抵抗により掘削翼が拡径し、オーガ逆転時には土砂の抵抗により縮径する。
【００４１】
そして、土砂の抵抗のみでは掘削翼が十分に縮径していない場合でも、オーガの掘削軸の外周に配したケーシングの突出部が掘削翼にぶつかることで、掘削翼を強制的に確実に縮径させ、ケーシング内を通して引き上げることができる。
【００４２】
請求項１０に係る発明は、請求項１〜６に係る鋼材の建込み方法あるいは請求項７〜９に係るオーガ装置において、オーガの先端部に取り付けられる先端アタッチメントであって、掘削径の異なる掘削翼が、オーガの軸方向について先端側より後端側の掘削翼の掘削径が大きくなるように、複数段設けられており、少なくとも最大の掘削径を有する掘削翼が拡径可能となっていることを特徴とするものである。
【００４３】
一般的にオーガの掘削軸やケーシング、ヘッド部分は継ぎ足したり、分離できるようになっており、請求項１０はオーガヘッド部分に当たる先端アタッチメントについて、複数段の掘削翼を設けたものであり、請求項３と同様の効果が得られる。
【００４４】
なお、この場合も、請求項３や請求項８について述べたように、複数段に設けられた掘削翼を、回転方向に位相をずらし、掘削姿勢における上から見た状態で、先に掘削する下段が回転方向先行側に位置するような配置とすることが好ましい。
【発明の効果】
【００４５】
本願発明の鋼材の建込み方法によれば、鋼材の建込みに必要とする掘削径が従来の１軸のオーガの場合に比べ大幅に減少し、多軸のオーガの場合に比べ機構が簡単であり、従来工法に比べ施工コストと装置のコストを合わせた全体コストを大幅に低減でき、かつ効率のよい安定した施工が可能となる。
【００４６】
また、本願発明は、オーガの掘削翼による掘削と鋼材の建込みを同時に行う工法であり、サイズのバリエーションのある断面性能の大きい鋼材を低振動・低騒音で施工することができる。
【００４７】
本願発明の装置では、オーガヘッド部分に複数段に設けた長さの異なる攪拌翼の組合せにより高い掘削能力が得られ、かつ個々の掘削翼の負担が軽減されることで、装置の故障や損傷を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４８】
図１(a) 〜(c) は、図１０に示したものと同様の非対称Ｕ型鋼矢板２とＨ形鋼５を一体化した土留め鋼材１を、本願発明の建込み方法により、地盤中に壁状に建て込む場合を概略的に示したものであり、以下の手順で施工を行う。
(1) 最初に土留鋼材なしで掘削範囲ａの掘削のみを行う（図１(a) 参照）。
(2) 次の掘削範囲ｂの掘削を行いながら、同時にオーガにセットした土留鋼材１を、掘削範囲ａおよび掘削範囲ｂに跨がるように圧入する（図１(b) 参照）。
この圧入は、例えば土留鋼材１の上端部を、図３に示すようなオーガ１１に設けた鋼材把握装置１７でつかんだ状態で、オーガ１１の上部に設けた油圧シリンダー１８によって下向きの圧下力を加えることによって行う（図３では、土留鋼材１の図示は省略している）。
【００４９】
(3) 次の掘削範囲ｃの掘削を行いながら、オーガ１１にセットした土留鋼材１を、掘削範囲ｂおよび掘削範囲ｃに跨がるように圧入する（図１(d) 参照）。
(4) 以下、同様の作業を繰り返すことにより、地盤中に土留壁を構築する。
【００５０】
なお、本実施形態における土留鋼材１の一部をなす非対称Ｕ型鋼矢板２は、両端の継手３，４の横断面形状が左右非対称であり、互いに係合する継手３，４の一方が内向き、他方が外向きに形成され、該鋼矢板の横断面形状を同一方向にそろえた状態で、複数の鋼矢板どうしを直線状に連結できるようにしたものであり、この非対称Ｕ型鋼矢板２に一体化されたＨ形鋼５とともに横断面形状を同一方向にそろえた状態で、連続する土留鋼製壁を形成することができる。
【００５１】
図２は、本願発明に係る先端アタッチメント２１の一実施形態を示したもので、外周にスクリュー翼２４を有する掘削軸１４の先端部に、先端掘削ビット２５と２段の拡縮可能な掘削翼２６，２７が設けられている。
【００５２】
下段の掘削翼２６の拡径時の最大径ＤS1より、上段の掘削翼２７の拡径時の最大径ＤL1が大きくなっており、下段の掘削翼２６が先行して掘削した部分を上段の掘削翼２７がより大径に掘削する構造となっている。
【００５３】
これらの下段および上段の掘削翼２６，２７はそれぞれ先端に掘削ビット２６ｂ，２７ｂを有し、オーガ１１（図３参照）が掘削方向に回転するときは機構的なストッパーにより伸びた状態、すなわち最大径の状態が維持され、オーガ１１を逆回転したときは、土砂の抵抗によりそれぞれピン２６ａ，２７ａ位置で折れ曲がって縮径（最小径Ｄ0 ）し、その状態でケーシング１４内を通じて引き上げられる。
【００５４】
図中、２３は、オーガ１１の掘削軸１６に接続するための接続部、２８は掘削時にエアーまたは水を噴出するための吐出口である。
【００５５】
図３は、オーガ全体の概要図であり、リーダーマスト１２に沿って、オーガの駆動部１３が昇降するようになっており、駆動部１３の下部に位置するケーシングカップリング１５に掘削軸１４を通したケーシング１６が接続され、その外側に土留鋼材１を把持するための鋼材把持装置１７が設けられ、把持した土留鋼材１はオーガ１１の掘削に合わせて油圧シリンダー１８で地盤Ａ中の掘削範囲に圧入されて行く。
【００５６】
図４は、オーガの先端部における掘削翼の配置と掘削土砂の流れの関係を示したものである。オーガによる地盤の掘削において、掘削翼が土砂の流れを殺してしまうことのないように、図示した例では、底面図としての図４(b) によく表れているように、先端の掘削ビット２５から、下段の拡径掘削翼２６、上段の拡径掘削翼２７と、周方向に位相をずらして配置してあり、こうすることにより、軸部２２の外周を螺旋状に巻く形で、図４(a) のＳ0 からＳ1 に至るスムーズな土砂の流れが形成される。
【００５７】
図５および図６は、掘削翼による掘削に加え、エアーあるいは水などの高圧噴射による掘削を併用する場合の一実施形態を示したものである。
【００５８】
図５は、非対称Ｕ型鋼矢板２とＨ形鋼５の組合せからなる土留鋼材１による土留壁のコーナー部に適用する場合であり、鋼材１の接続方向が変わることで、掘削翼のみでの施工では、その掘削半径との関係で、図５(a) に示すように非掘削部ｕが生じてしまい、次の土留鋼材１の打設抵抗が大きくなり、場合によっては土留鋼材１の打設が困難になる。
【００５９】
これに対し、図６に示すように、オーガの先端部に通常の吐出口２８に加え、高圧噴射口２９を設け、ここから高圧のエアーまたは水を噴射することで、掘削翼２６，２７による掘削径より大径の掘削を行うことができ、図５(b) のように掘削範囲が広がり（図中、ｅが上段拡径掘削翼２７による掘削径、ｈが高圧噴射による掘削径）、この部分の土留鋼材１もスムーズに建込むことができる。
【００６０】
図７〜図９は、オーガの軸部２２の外側にケーシング３１（図３のケーシング１６および先端ケーシング１６ａに相当）が配され、そのケーシング３１の先端部に、掘削翼２６，２７の縮径を確実にするための角状突起部３２を設けた場合の一実施形態を示したものである。
【００６１】
図７は、オーガを正転させた地盤掘削時のオーガ先端部とケーシング３１の位置関係を示したもので、ケーシング３１およびその角状突出部３２が上段の拡径掘削翼２７より上方に位置し、オーガの正転により周囲の土砂からの抵抗によって下段および上段の拡径攪拌翼２６，２７が拡径され、その状態で土砂を掘削しながら土留鋼材（図示省略）を建て込んで行く。図中、符号３３は土留鋼材の建込みのためのガイド部材である。
【００６２】
図８は、土留鋼材を所定の深さまで建て込んだ後、オーガを逆転させながら徐々に引き上げて行くときのオーガ先端部とケーシング３１の位置関係を示したもので、オーガの先端部とケーシング３１の先端部が相対的に近づくことにより、角状突出部３２の先端が上段の拡径掘削翼２７間、さらに下段の拡径掘削翼２６間に入り込んで行く。
【００６３】
このとき、拡径掘削翼２６，２７は、オーガをゆっくり逆転させていることにより、周囲の掘削土砂から掘削時と逆方向の抵抗を受け、翼中間のピン位置で折れ曲がり縮径するが、その抵抗が小さい場合、ケーシング３１の内径以内に縮径されず、そのままではオーガの引き抜きに支障が生ずることが考えられる。図８は、そのような拡径掘削翼２６，２７の縮径が不十分である状態を示している。
【００６４】
図９は、オーガの逆転が進み、ケーシング３１の先端部に設けた角状突出部３２が拡径掘削翼２６，２７にぶつかり、図８の状態では縮径が不十分であったこれらの拡径掘削翼２６，２７が、角状突出部３２により強制的にケーシング３１の内径の内側まで折り畳まれた状態を示している。この状態で、オーガの先端部をケーシング３１の内部を通してスムーズに引き抜くことができる。
【００６５】
なお、図示した実施形態では、角状突出部３２の片側（オーガ逆転時に拡径掘削翼２６，２７と当接する側）にテーパー３２ａを設け、角状突出部３２が受ける抵抗を小さくしているが、図示したような角状のものに限らず、拡径掘削翼２６，２７を確実に強制的に縮径させることができるものであれば、その形態は特に限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】(a) 〜(c) は本願発明の建込み方法における施工手順を概略的に示した平面図である。
【図２】本願発明に係る先端アタッチメントを示したもので、(a) は正面図、(b) は側面図、(c) は底面図である。
【図３】本願発明に係るアースオーガ全体の概要図である。
【図４】(a) はオーガの先端部における掘削翼の配置と掘削土砂の流れの関係を示す正面図、(b) はその底面図、(c) はＡ−Ａ断面図、(d) はＢ−Ｂ断面図である。
【図５】掘削における高圧噴射の併用を説明するための図であり、(a) は高圧噴射を行わない場合の平面図、(b) は高圧噴射を行う場合の平面図である。
【図６】(a) は高圧噴射を併用する場合の先端アタッチメントの一例を示す正面図、(b) は高圧噴射による掘削範囲を概念的に示した側面図である。
【図７】ケーシングの先端部に、掘削翼の縮径を確実にするための角状の突起部を設けた場合の一実施形態について、地盤掘削時のオーガ先端部とケーシングの位置関係を示したもので、(a) は正面図、(b) は側面図である。
【図８】図７の状態から、オーガを逆転させながら徐々に引き上げて行くときのオーガ先端部とケーシングの位置関係を示したもので、(a) は正面図、(b) は側面図である。
【図９】図８の状態から、ケーシング先端部の角状の突起部により、掘削翼を完全に縮径させたときのオーガ先端部とケーシングの位置関係を示したもので、(a) は正面図、(b) は側面図である。
【図１０】従来のＵ型鋼矢板の建込み方法を概略的に示した平面図である。
【図１１】非対称Ｕ型鋼矢板とＨ形鋼を一体化した土留鋼材の一例を示したもので、鋼材端面側から見た正面図である。
【図１２】図１１の鋼材の従来の建込み方法による施工方法の一例を概略的に示す平面図である。
【図１３】図１１の鋼材の従来の建込み方法による施工方法の他の例を概略的に示す平面図である。
【符号の説明】
【００６７】
Ａ…地盤、Ｓ0 ，Ｓ1 …土砂の流れ、ａ，ｂ，ｃ…掘削範囲、ｅ…掘削翼による掘削範囲、ｈ…高圧噴射による掘削範囲、ｕ…非掘削部、
１…土留鋼材、１ａ…Ｕ型鋼矢板、２…非対称Ｕ型鋼矢板、３，４…継手、５…Ｈ形鋼、
１１…オーガ、１２…リーダーマスト、１３…駆動部、１４…掘削軸（オーガスクリュー）、１５…ケーシングカップリング、１６…ケーシング、１６ａ…先端ケーシング、１７…鋼材把持装置、１８…油圧シリンダ、
２１…先端アタッチメント、２２…軸部、２３…接続部、２４…スクリュー翼、２５…先端掘削ビット、２６…下段拡径掘削翼、２６ａ…ピン、２６ｂ…掘削ビット、２７…上段拡径掘削翼、２７ａ…ピン、２７ｂ…掘削ビット、２８…吐出口、２９…高圧噴射口、  ３１…ケーシング、３２…角状突起部、３２ａ…テーパー部、３３…ガイド部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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