(57)【要約】【課題】（−）−２−デオキシ−シロ−イノソースを簡便な操作で大量かつ選択的に製造する【解決手段】（−）−ビボ−クエルシトールを（−）−２−デオキシ−シロ−イノソースに選択的に変換する能力を有する微生物に（−）−ビボ−クエルシトールを作用させて、（−）−ビボ−クエルシトールを（−）−２−デオキシ−シロ−イノソースに選択的に変換する。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（−）−ビボ−クエルシトールを（−）−２−デオキシ−シロ−イノソースに選択的に変換する能力を有する微生物に（−）−ビボ−クエルシトールを作用させて、（−）−ビボ−クエルシトールを（−）−２−デオキシ−シロ−イノソースに選択的に変換する工程を含む、（−）−２−デオキシ−シロ−イノソースの製造方法。
【請求項２】
（−）−ビボ−クエルシトールを含有する液体培地中で前記微生物を培養して、（−）−ビボ−クエルシトールを（−）−２−デオキシ−シロ−イノソースに変換し、得られた（−）−２−デオキシ−シロ−イノソースを液体培地中に蓄積させて、該液体培地から（−）−２−デオキシ−シロ−イノソースを採取することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記微生物を培養することにより得られた菌体またはその破砕物を、（−）−ビボ−クエルシトールを含む溶液中で（−）−ビボ−クエルシトールに作用させることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
ミオ−イノシトールを（−）−ビボ−クエルシトールに変換する能力を有する微生物にミオ−イノシトールを作用させて、ミオ−イノシトールを（−）−ビボ−クエルシトールに変換する工程、及び前記工程によって生成した（−）−ビボ−クエルシトールに、（−）−ビボ−クエルシトールを（−）−２−デオキシ−シロ−イノソースに選択的に変換する能力を有する微生物を作用させて、（−）−ビボ−クエルシトールを（−）−２−デオキシ−シロ−イノソースに変換させる工程を含む、（−）−２−デオキシ−シロ−イノソースの製造方法。
【請求項５】
ミオ−イノシトールを（−）−ビボ−クエルシトールに変換する工程において用いる微生物が、エンテロバクター属に属する微生物である、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
ミオ−イノシトールを（−）−ビボ−クエルシトールに変換する工程において用いる微生物が、エンテロバクター・エスピーＡＢ１０１１４株（ＦＥＲＭ  Ｐ−１９３１９）である、請求項４に記載の方法。
【請求項７】
（−）−ビボ−クエルシトールを（−）−２−デオキシ−シロ−イノソースに変換させる工程において用いる微生物がグラム陰性細菌である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
（−）−ビボ−クエルシトールを（−）−２−デオキシ−シロ−イノソースに変換させる工程において用いる微生物が、グルコノバクター属に属する微生物である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
（−）−ビボ−クエルシトールを（−）−２−デオキシ−シロ−イノソースに変換させる工程において用いる微生物が、グルコノバクター・エスピーＡＢ１０２７７株（ＦＥＲＭ  Ｐ−１９３２０）である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
（−）−ビボ−クエルシトールを（−）−２−デオキシ−シロ−イノソースに変換する能力を有する、グルコノバクター・エスピーＡＢ１０２７７株（ＦＥＲＭ  Ｐ−１９３２０）またはその変異株。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、医薬品等の製造原料として有用な（−）−２−デオキシ−シロ−イノソースの新規な製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
（−）−２−デオキシ−シロ−イノソースは、（−）−ビボ−クエルシトール分子中の５つの水酸基の中で、唯一アクシャル方向に向いている水酸基が脱水素され、ケトン基に変換された形のものである。グルコースから酵素変換により生成することが見出され、（−）−２−デオキシ−シロ−イノソースと命名された（例えば、非特許文献１参照。）。
【０００３】
（−）−２−デオキシ−シロ−イノソースは、カテコールを経た有用物質の合成中間体として有用であり（例えば、非特許文献２参照。）、また、種々の光学活性糖アナログを合成するための中間体としても使用可能である。（−）−２−デオキシ−シロ−イノソースから合成されるアカルボース、ボグリボース又は１−デオキシノジリマイシンなどの光学活性糖アナログは、例えばα−グルコシダーゼに代表される２糖以上のオリゴ糖の分解酵素、糖転移酵素などを阻害するため、糖尿病の治療薬、抗がん剤などに用いられている。このように、（−）−２−デオキシ−シロ−イノソースは各種の医薬等の合成に用いる合成原料として有用である。
【０００４】
（−）−２−デオキシ−シロ−イノソースを得る方法としては、次の２つの方法が知られている。第１には、ネオマイシンから加水分解等を経て製造する方法が知られている（例えば、非特許文献３参照。）。第２には、グルコースから２−デオキシ−シロ−イノソース合成酵素により製造する方法が知られている（例えば、非特許文献４参照。）。しかし、第１の方法では、加水分解後に酵素による３回の物質変換を行う必要があり操作が煩雑である。また第２の方法では、補酵素ＮＡＤ＋を必要とするため、原料コストが高い。このためこれらの方法は大量製造には向かなかった。
【０００５】
また、ＤＬ−ビボ−クエルシトールをアセトバクター・スボキシダンス（Ａｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ  ｓｕｂｏｘｙｄａｎｓ）により酸化させ、ＤＬ‐２，４／３，５‐ｔｅｔｒａｈｙｄｒｏｘｙｃｙｃｌｏｈｅｘａｎｏｎｅ（（−）−２−デオキシ−シロ−イノソースと（＋）−２−デオキシ−シロ−イノソースとの混合物（ラセミ体））を製造する方法が知られている（例えば、非特許文献５参照。）。しかし、この方法により光学活性体である（−）−２−デオキシ−シロ−イノソースを製造したという報告はない。現在の技術を持ってしても、ラセミ体から光学異性体を分離することは容易ではなく、まして低コストで簡単に分離させることは困難であった。
【０００６】
【非特許文献１】
「ザ・ジャーナル・オブ・アンチバイオティックス（ＴＨＥ  ＪＯＵＲＮＡＬ  ＯＦ  ＡＮＴＩＢＩＯＴＩＣＳ）」，１９９２年，第４５巻，第５号，  ｐ．７５６−７６６
【非特許文献２】
柿沼勝己、“天然物生合成系の解析と応用”、全文、［ｏｎｌｉｎｅ］、２００１年、日本農芸化学会関東支部、２００１年度大会シンポジウム、［平成１５年３月１０日検索］、インターネット＜ＵＲＬ：  ｙｕ−ｋｉ．ｃｈ．ａ．ｕ−ｔｏｋｙｏ．ａｃ．ｊｐ／ｔａｉｋａｉ０１／ｓｙｍｐ１．ｐｄｆ＞
【非特許文献３】
「ザ・ジャーナル・オブ・アンチバイオティックス（ＴＨＥ  ＪＯＵＲＮＡＬ  ＯＦ  ＡＮＴＩＢＩＯＴＩＣＳ）」，１９８５年，第３８巻，第９号，  ｐ．１２１１−１２１８
【非特許文献４】
「ザ・ジャーナル・オブ・アンチバイオティックス（ＴＨＥ  ＪＯＵＲＮＡＬ  ＯＦ  ＡＮＴＩＢＩＯＴＩＣＳ）」，  １９９９年，第５２巻，第６号，  ｐ．５５９−５７１
【非特許文献５】
「ザ・ジャーナル・オブ・アンチバイオティックス（ＴＨＥ  ＪＯＵＲＮＡＬ  ＯＦ  ＡＮＴＩＢＩＯＴＩＣＳ）」，  １９７７年，第３０巻，第１号，  ｐ．９８−１０５
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、医農薬品の製造原料としても有用な（−）−２−デオキシ−シロ−イノソースを簡単な操作で大量かつ選択的に製造することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記目的を達成するため鋭意検討を行った。その結果、（−）−ビボ−クエルシトールを（−）−２−デオキシ−シロ−イノソースに変換することのできる微生物を土壌から多数分離し、その中から特に変換能の高い微生物を選抜し、その微生物を用いて（−）−ビボ−クエルシトールから（−）−２−デオキシ−シロ−イノソースを製造する方法を確立することに成功した。さらに、本発明者はミオ−イノシトールを（−）−ビボ−クエルシトールに変換することのできる微生物を土壌から多数分離し、その中でも特に変換能の高い微生物を選抜し、その微生物、及び前記（−）−ビボ−クエルシトールを（−）−２−デオキシ−シロ−イノソースに変換することのできる微生物を用いて、ミオ−イノシトールから（−）−２−デオキシ−シロ−イノソースを効率よく製造する方法を確立することにも成功した。以上によって、本発明を完成させるに至った。
【０００９】
すなわち、本発明は以下のとおりである。
（１）  （−）−ビボ−クエルシトールを（−）−２−デオキシ−シロ−イノソースに選択的に変換する能力を有する微生物に（−）−ビボ−クエルシトールを作用させて、（−）−ビボ−クエルシトールを（−）−２−デオキシ−シロ−イノソースに選択的に変換する工程を含む、（−）−２−デオキシ−シロ−イノソースの製造方法。
（２）  （−）−ビボ−クエルシトールを含有する液体培地中で前記微生物を培養して、（−）−ビボ−クエルシトールを（−）−２−デオキシ−シロ−イノソースに変換し、得られた（−）−２−デオキシ−シロ−イノソースを液体培地中に蓄積させて、該液体培地から（−）−２−デオキシ−シロ−イノソースを採取することを特徴とする、（１）の方法。
（３）  前記微生物を培養することにより得られた菌体またはその破砕物を、（−）−ビボ−クエルシトールを含む溶液中で（−）−ビボ−クエルシトールに作用させることを特徴とする、（１）の方法。
（４）  ミオ−イノシトールを（−）−ビボ−クエルシトールに変換する能力を有する微生物にミオ−イノシトールを作用させて、ミオ−イノシトールを（−）−ビボ−クエルシトールに変換する工程、及び前記工程によって生成した（−）−ビボ−クエルシトールに、（−）−ビボ−クエルシトールを（−）−２−デオキシ−シロ−イノソースに選択的に変換する能力を有する微生物を作用させて、（−）−ビボ−クエルシトールを（−）−２−デオキシ−シロ−イノソースに変換させる工程を含む、（−）−２−デオキシ−シロ−イノソースの製造方法。
（５）  ミオ−イノシトールを（−）−ビボ−クエルシトールに変換する工程において用いる微生物が、エンテロバクター属に属する微生物である、（４）の方法。
（６）  ミオ−イノシトールを（−）−ビボ−クエルシトールに変換する工程において用いる微生物が、エンテロバクター・エスピーＡＢ１０１１４株（ＦＥＲＭ  Ｐ−１９３１９）である、（４）の方法。
（７）  （−）−ビボ−クエルシトールを（−）−２−デオキシ−シロ−イノソースに変換させる工程において用いる微生物がグラム陰性細菌である、（１）〜（６）のいずれかの方法。
（８）  （−）−ビボ−クエルシトールを（−）−２−デオキシ−シロ−イノソースに変換させる工程において用いる微生物が、グルコノバクター属に属する微生物である、（１）〜（６）のいずれかの方法。
（９）  （−）−ビボ−クエルシトールを（−）−２−デオキシ−シロ−イノソースに変換させる工程において用いる微生物が、グルコノバクター・エスピーＡＢ１０２７７株（ＦＥＲＭ  Ｐ−１９３２０）である、（１）〜（６）のいずれかの方法。
（１０）  （−）−ビボ−クエルシトールを（−）−２−デオキシ−シロ−イノソースに変換する能力を有する、グルコノバクター・エスピーＡＢ１０２７７株（ＦＥＲＭ  Ｐ−１９３２０）またはその変異株。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を説明する。
【００１１】
本発明は（−）−２−デオキシ−シロ−イノソースを製造する方法にかかる発明であるが、（−）−ビボ−クエルシトールを原料に用いて（−）−２−デオキシ−シロ−イノソースを製造する方法にかかる発明（以下、第一の発明と称する）、及びミオ−イノシトールを原料に用いて（−）−２−デオキシ−シロ−イノソースを製造する方法にかかる発明（以下、第二の発明と称する）を含む。
【００１２】
＜１＞（−）−ビボ−クエルシトールを原料に用いて（−）−２−デオキシ−シロ−イノソースを製造する方法
本件第一の発明は、（−）−ビボ−クエルシトールを（−）−２−デオキシ−シロ−イノソースに選択的に変換する能力を有する微生物に（−）−ビボ−クエルシトールを作用させて、（−）−ビボ−クエルシトールを（−）−２−デオキシ−シロ−イノソースに選択的に変換する工程を含む、（−）−２−デオキシ−シロ−イノソースの製造方法に関する。
【００１３】
かかる製造方法によって得られる生成物は、（−）−２−デオキシ−シロ−イノソースが１００％である必要はないが、全生成物中の（−）−２−デオキシ−シロ−イノソースの割合が８０％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましい。
【００１４】
原料の（−）−ビボ−クエルシトールは、ガガイモ科等の植物の葉に微量に含まれている（−）−ビボ−クエルシトールを抽出し精製する方法（ＴＨＥ  ＪＯＵＲＮＡＬ  ＯＦ  ＡＮＴＩＢＩＯＴＩＣＳ，  １９９２年，  第４５巻，  第５号，  ｐ．７５６−７６６）によって得ることができるが、好ましくは後述するように、ミオ−イノシトールを（−）−ビボ−クエルシトールに変換する能力を有する微生物にミオ−イノシトールを作用させる方法によって、得ることができる。
【００１５】
前記第一の発明において使用する微生物は、（−）−ビボ−クエルシトールを（−）−２−デオキシ−シロ−イノソースに選択的に変換することができる微生物である。かかる微生物は、（−）−ビボ−クエルシトールを含有する液体培地中で該微生物を培養した場合に、（−）−ビボ−クエルシトールを（−）−２−デオキシ−シロ−イノソースに変換し、培養後に、全生成物量に対して８０％以上、好ましくは９０％以上の量の（−）−２−デオキシ−シロ−イノソースを含む培養液を提供できる菌株であればいずれの菌株でもよい。微生物は菌体そのものを用いてもよいし、菌体の破砕物を用いてもよい。
【００１６】
（−）−ビボ−クエルシトールを（−）−２−デオキシ−シロ−イノソースに選択的に変換することができる微生物は多種類存在するが、グラム陰性細菌が好ましく、アセトバクター属、グルコノバクター属、またはシュードモナス属に属する細菌がより好ましく、グルコノバクター属に属する細菌が特に好ましい。本発明において好適に用いることができるグルコノバクター属に属する細菌としては、例えば、本発明者らによって同定された、下記のグルコノバクター・エスピーＡＢ１０２７７株（ＦＥＲＭ  Ｐ−１９３２０）が挙げられる。
【００１７】
菌株の同定の当たっては、新細菌培地学講座（第２版、近代出版）、医学細菌同定の手引き（第２版、近代出版）、細菌学実習提要（丸善）に準じて実験を行い、そして得られた実験結果を「Ｂｅｒｇｅｙ’ｓ  Ｍａｎｕａｌ  ｏｆ  Ｓｙｓｔｅｍａｔｉｃ  Ｂａｃｔｅｒｉｏｌｏｇｙ）１巻、１９８４年に照会し、細菌の同定を行った。
【００１８】
ＡＢ１０２７７株の菌学的性質を以下に記載する。
【００１９】
2005000072.tif 000002
【００２０】
2005000072.tif 000003
2005000072.tif 000004
【００２１】
2005000072.tif 000005
【００２２】
2005000072.tif 000006
【００２３】
以上の通り、ＡＢ１０２７７株の主性状は、グラム陰性の運動性短桿菌で、大きさは０．４〜０．８×０．７〜１．３μｍである。絶対好気性菌で、好気的に糖から酸を産生、オキシダーゼ陰性、カタラーゼ陽性という性質からＡｃｅｔｏｂａｃｔｅｒａｃｅａｅ科に属する細菌と判断される。さらに酸性条件で良好に生育し栄養要求性（パントテン酸）があることより、本細菌はグルコノバクター（Ｇｌｕｃｏｎｏｂａｃｔｅｒ）属に属する一菌株であると判断される。
【００２４】
「Ｂｅｒｇｅｙ’ｓ  Ｍａｎｕａｌ  ｏｆ  Ｓｙｓｔｅｍａｔｉｃ  Ｂａｃｔｅｒｉｏｌｏｇｙ」第１巻（１９８４年）２７５頁〜２７８頁によると、グルコノバクター属を構成する種はグルコノバクター・オキシダンス（Ｇｌｕｃｏｎｏｂａｃｔｅｒ  ｏｘｙｄａｎｓ）のみで、１つの種（ｓｐｅｃｉｅｓ）から構成されている。ＡＢ１０２７７株の菌学的性状をグルコノバクター・オキシダンスと比較検討すると、ＡＢ１０２７７株は生育温度（３７℃で僅かに生育可能）や３０％グルコース濃度に耐性である点などの菌学的性質において、グルコノバクター・オキシダンス（Ｇｌｕｃｏｎｏｂａｃｔｅｒ  ｏｘｙｄａｎｓ）の主性状とは一致しないので、公知のものと区別するため、本ＡＢ１０２７７株はグルコノバクター・エスピーＡＢ１０２７７株と命名され、産業技術総合研究所特許生物寄託センターにＦＥＲＭ  Ｐ−１９３２０として寄託されている（寄託日は平成１５年４月１８日）。
【００２５】
尚、本発明においては、（−）−ビボ−クエルシトールを（−）−２−デオキシ−シロ−イノソースに前記割合で変換する能力を有する限り、グルコノバクター・エスピーＡＢ１０２７７株（ＦＥＲＭ  Ｐ−１９３２０）の変異株も、本発明において好適に用いることができる。変異株は、例えば、エンテロバクター・エスピーＡＢ１０２７７株を紫外線照射、または、ニトロソグアニジン（ＭＮＮＧ）、エチルメタンスルフォネート（ＥＭＳ）、メチルメタンスルフォネート（ＭＭＳ）等によって処理することによって得ることができる。
【００２６】
前記第一の発明の製造方法における（−）−ビボ−クエルシトールの（−）−２−デオキシ−シロ−イノソースへの変換は、例えば、以下で述べるように、（−）−ビボ−クエルシトールを含有する液体培地中で前記微生物を培養することによって行うことができる。培養によって生成し、液体培地中に蓄積した（−）−２−デオキシ−シロ−イノソースを、該液体培地から採取することにより、（−）−２−デオキシ−シロ−イノソースを製造することができる。
【００２７】
ここで、用いる液体培地の組成は、目的が達せられる限り何等特別の制限はなく、合成培地・天然培地のいずれであってもよいが、炭素源、窒素源、有機栄養源、無機塩類等を含有する培地が好ましい。液体培地には炭素源として、原料の（−）−ビボ−クエルシトールを０．１〜４０％、好ましくは４〜２０％添加し、窒素源として、硫酸アンモニウム、塩化アンモニウム、硝酸アンモニウム、あるいは尿素等を０．０１％〜１．０％、好ましくは０．０５〜０．５％添加することが望ましい。有機栄養源として、酵母エキス、ペプトン、カザミノ酸を適量（０．００５〜１．０％）添加すると、菌株によっては有効な場合がある。その他必要に応じ、ナトリウム、カリウム、カルシウム、マグネシウム、コバルト、マンガン、亜鉛、鉄、銅、モリブデン、リン酸、硫酸等のイオンを生成することができる無機塩類を培地中に添加することが有効である。培養液の水素イオン濃度をｐＨ６〜１０、好ましくはｐＨ７〜９に調整して培養すると、効率よく（−）−２−デオキシ−シロ−イノソースを得ることができる。
【００２８】
培養条件は、菌株や培地の種類によっても異なるが、培養温度は５〜４０℃、好ましくは２０〜３５℃であり、培養期間は通常１〜７日、好ましくは２〜５日である。また、培養は液体培地を振とうしたり、液体培地中に空気を吹き込むなどして好気的に行えばよい。培養液から目的物を採取する方法は、通常の水溶性中性物質を単離精製する一般的な方法を応用することができる。すなわち、培養後の培養液を活性炭やイオン交換樹脂などで処理することにより、簡単に（−）−２−デオキシ−シロ−イノソースを採取して、精製することができる。
【００２９】
また、前記第一の発明の製造方法における（−）−ビボ−クエルシトールの（−）−２−デオキシ−シロ−イノソースへの変換は、前記微生物を培養することにより得られた菌体またはその破砕物を、（−）−ビボ−クエルシトールを含む溶液中で（−）−ビボ−クエルシトールに作用させることによっても行うことができる。かかる反応により生成し、溶液中に蓄積した（−）−２−デオキシ−シロ−イノソースを、該溶液から採取することにより、（−）−２−デオキシ−シロ−イノソースを製造することができる。
【００３０】
ここで用いる菌体としては、（−）−２−デオキシ−シロ−イノソースの製造に用いられた微生物を培養液から分離して集めた菌体を再度用いてもよく、また、前記微生物を別途適当な培養条件で培養して得たものを用いてもよい。集菌は、培養液から遠心分離、濾過など公知の方法により行えばよい。破砕物としては、培養によって得られた菌体を緩衝液中で超音波破砕等により破砕したものを使用することができる。
【００３１】
（−）−ビボ−クエルシトールを含む溶液としては、液体培地、緩衝液等が用いることができる。液体培地としては、前記微生物を培養することによって（−）−２−デオキシ−シロ−イノソースを製造した際に用いた培地と同様のものを用いてもよく、また別途該微生物を培養した液体培地をそのまま用いてもよい。緩衝液としてはリン酸緩衝液、トリス緩衝液、グッド（Ｇｏｏｄ’ｓ）のＣＨＥＳ緩衝液などを１０〜５００ｍＭ、好ましくは２０〜１００ｍＭの濃度で用いればよい。溶液中の（−）−ビボ−クエルシトールの濃度は０．１〜５％程度とするのが好ましい。反応条件は、菌株や培地、緩衝液の種類によって異なるが、反応温度は１５〜６０℃、好ましくは２５〜５５℃であり、反応時間は１〜５０時間、好ましくは３〜４８時間であり、液体培地または緩衝液のｐＨは６〜１０、好ましくは７〜９である。反応終了後の液体培地又は緩衝液からの（−）−２−デオキシ−シロ−イノソースの採取は、前記の培養液からの採取と同様の方法で行うことができる。
【００３２】
＜２＞ミオ−イノシトールを原料に用いて（−）−２−デオキシ−シロ−イノソースを製造する方法
本件第二の発明は、ミオ−イノシトールを（−）−ビボ−クエルシトールに変換する能力を有する微生物にミオ−イノシトールを作用させて、ミオ−イノシトールを（−）−ビボ−クエルシトールに変換する工程、及び前記工程によって生成した（−）−ビボ−クエルシトールに、（−）−ビボ−クエルシトールを（−）−２−デオキシ−シロ−イノソースに選択的に変換する能力を有する微生物を作用させて、（−）−ビボ−クエルシトールを（−）−２−デオキシ−シロ−イノソースに変換させる工程を含む、（−）−２−デオキシ−シロ−イノソースの製造方法に関する。
【００３３】
前記第二の発明の製造方法における、（−）−ビボ−クエルシトールを（−）−２−デオキシ−シロ−イノソースに変換させる工程は、前記第一の発明に係る製造方法と同様にして行うことができる。該工程において、微生物を作用させる（−）−ビボ−クエルシトールを含む液体培地または溶液としては、ミオ−イノシトールを（−）−ビボ−クエルシトールに変換する工程終了後の液体培地または溶液を用いることができる。ここで、ミオ−イノシトールを（−）−ビボ−クエルシトールに変換する工程終了後の液体培地または溶液は、変換反応に用いた微生物を除去せずにそのまま用いることもできるが、かかる微生物を遠心分離等によって除いた後に用いることがより好ましい。
【００３４】
かかる方法は、ミオ−イノシトールから（−）−２−デオキシ−シロ−イノソースをワンポット反応で製造する方法を含む。ここでワンポット反応という言葉は、出発原料であるミオ−イノシトールを醗酵槽もしくは反応釜等の容器に投入した後、最終変換物である（−）−２−デオキシ−シロ−イノソースができるまでの前記の２つの工程を同じ容器内で行なうことを指す。この方法によれば、ミオ−イノシトールから、（−）−ビボ−クエルシトールを精製することなく、簡便に（−）−２−デオキシ−シロ−イノソースを生産することができる。
【００３５】
一方で、前記第二の発明の製造方法における、（−）−ビボ−クエルシトールを（−）−２−デオキシ−シロ−イノソースに変換させる工程において、微生物を作用させる（−）−ビボ−クエルシトールを含む液体培地または溶液は、ミオ−イノシトールを（−）−ビボ−クエルシトールに変換する工程によって生成した（−）−ビボ−クエルシトールを精製し、これを液体培地または溶液に加えて調製してもよい。
【００３６】
第二の発明の製造方法のうちの、ミオ−イノシトールを（−）−ビボ−クエルシトールに変換する工程について以下で説明する。かかる工程は、ミオ−イノシトールを（−）−ビボ−クエルシトールに変換する能力を有する微生物にミオ−イノシトールを作用させて、ミオ−イノシトールを（−）−ビボ−クエルシトールに変換する工程である。
【００３７】
ここで、製造原料であるミオ−イノシトールは、動植物および微生物に広く分布しているもので、特に、穀物中に六燐酸エステルのＣａ、Ｍｇ塩であるフィチン酸として多量に存在している。したがって、例えば、公知の方法（ジャパンフードサイエンス、１９８５年、第２４巻、第３号、ｐ．７３−８０）により米糠等をアルカリ加水分解し、精製することによって得ることができる。
【００３８】
かかる工程で用いることのできる微生物は、ミオ−イノシトールを（−）−ビボ−クエルシトールに変換する能力を有する微生物であり、サルモネラ属に属する微生物（特開平１１−１２２１０号公報）なども用いることができるが、高収率で（−）−２−デオキシ−シロ−イノソースを得るためには、前記能力を有するエンテロバクター属に属する微生物が好ましい。特に好ましい微生物としては、例えば、本発明者らによって同定された、以下のエンテロバクター・エスピーＡＢ１０１１４株（ＦＥＲＭ  Ｐ−１９３１９）が挙げられる。尚、微生物は菌体そのものを用いてもよいし、菌体の破砕物を用いてもよい。
【００３９】
エンテロバクター・エスピーＡＢ１０１１４株の同定の当たっては、新細菌培地学講座（第２版、近代出版）、医学細菌同定の手引き（第２版、近代出版）、細菌学実習提要（丸善）に準じて実験を行い、そして得られた実験結果を「Ｂｅｒｇｅｙ’ｓ  Ｍａｎｕａｌ  ｏｆ  Ｓｙｓｔｅｍａｔｉｃ  Ｂａｃｔｅｒｉｏｌｏｇｙ）１巻、１９８４年に照会し、細菌の同定を行った。
【００４０】
ＡＢ１０１１４株の菌学的性質は以下の通り。
【００４１】
2005000072.tif 000007
【００４２】
2005000072.tif 000008
【００４３】
2005000072.tif 000009
【００４４】
2005000072.tif 000010
【００４５】
以上の通り、ＡＢ１０１１４株の主性状は、グラム陰性の運動性短桿菌で、大きさは０．５〜０．８×０．７〜４．０μｍである。嫌気条件下でも生育し、発酵的に糖から酸を産生、オキシダーゼ陰性、カタラーゼ陽性という性質からＥｎｔｅｒｏｂａｃｔｅｒｉａｃｅａｅ科に属する細菌と判断される。さらに硫化水素を産生せず、アミノ酸デカルボキシラーゼが陰性という性質から、本細菌はエンテロバクター（Ｅｎｔｅｒｏｂａｃｔｅｒ）属に属する一菌株であると判断される。
【００４６】
「Ｂｅｒｇｅｙ’ｓ  Ｍａｎｕａｌ  ｏｆ  Ｓｙｓｔｅｍａｔｉｃ  Ｂａｃｔｅｒｉｏｌｏｇｙ」第１巻（１９８４年）４６５頁〜４６９頁によると、エンテロバクター属はエンテロバクター・クロアカエ（Ｅｎｔｅｒｏｂａｃｔｅｒ  ｃｌｏａｃａｅ）、エンテロバクター・サカザキイ（Ｅｎｔｅｒｏｂａｃｔｅｒ  ｓａｋａｚａｋｉｉ）、エンテロバクター・アエロゲネス（Ｅｎｔｅｒｏｂａｃｔｅｒ  ａｅｒｏｇｅｎｅｓ）、エンテロバクター・ゲーゴビアエ（Ｅｎｔｅｒｏｂａｃｔｅｒ  ｇｅｒｇｏｖｉａｅ）、エンテロバクター・アグロメランス（Ｅｎｔｅｒｏｂａｃｔｅｒ  ａｇｇｌｏｍｅｒａｎｓ）の５つの種（ｓｐｅｃｉｅｓ）から構成されている。ＡＢ１０１１４株の菌学的性状を上記の既知の種と比較検討すると、ＡＢ１０１１４株はエンテロバクター・アグロメランス（Ｅｎｔｅｒｏｂａｃｔｅｒ  ａｇｇｌｏｍｅｒａｎｓ）に最も近縁の種とであると考えられる。しかし、糖から酸の生成試験において、アドニトール及びミオーイノシトールから酸を生成する点など、本菌株の有するいくつかの菌学的性質において、エンテロバクター・アグロメランス（Ｅｎｔｅｒｏｂａｃｔｅｒ  ａｇｇｌｏｍｅｒａｎｓ）の性状とは一致しないので、公知のものと区別するため、本ＡＢ１０１１４株はエンテロバクター・エスピーＡＢ１０１１４株と命名され、産業技術総合研究所特許生物寄託センターにＦＥＲＭ  Ｐ−１９３１９として寄託されている（寄託日は平成１５年４月１８日）。
【００４７】
尚、ミオ−イノシトールを（−）−ビボ−クエルシトール変換する能力を有する限り、エンテロバクター・エスピーＡＢ１０１１４株の変異株も、ミオ−イノシトールを（−）−ビボ−クエルシトールに変換する工程において好適に用いることができる。変異株は、例えば、エンテロバクター・エスピーＡＢ１０１１４株を紫外線照射、または、ニトロソグアニジン（ＭＮＮＧ）、エチルメタンスルフォネート（ＥＭＳ）、メチルメタンスルフォネート（ＭＭＳ）等によって処理することによって得ることができる。
【００４８】
ミオ−イノシトールの（−）−ビボ−クエルシトールへの変換は、例えば、以下で述べるように、ミオ−イノシトールを含有する液体培地中で前記微生物を培養することによって行うことができる。
【００４９】
培養に用いる液体培地の組成は、目的を達することができる限り何等特別の制限はなく、合成培地・天然培地のいずれであってもよいが、炭素源、窒素源、有機栄養源、無機塩類等を含有する培地が好ましい。液体培地には炭素源として、原料のミオ−イノシトールを０．１〜２０％、好ましくは５〜２０％添加し、窒素源としては、硫酸アンモニウム、塩化アンモニウム、硝酸アンモニウム、あるいは尿素等を０．０１％〜１．０％、好ましくは０．０５〜０．５％添加するのが望ましい。また、有機栄養源として、酵母エキス、ペプトン、カザミノ酸を適量（０．００５〜１．０％）添加すると、菌株によっては有効な場合がある。
【００５０】
その他必要に応じ、ナトリウム、カリウム、カルシウム、マグネシウム、コバルト、マンガン、亜鉛、鉄、銅、モリブデン、リン酸、硫酸等のイオンを生成することができる無機塩類を培地中に添加することが有効である。培養液の水素イオン濃度は特に調整せずとも培養できる場合が多いが、ｐＨ６〜１０、好ましくはｐＨ７〜９に調整して培養すると、効率よく（−）−ビボ−クエルシトールを得ることができる。
【００５１】
培養条件は、菌株や培地の種類によっても異なるが、培養温度は５〜４０℃、好ましくは２０〜３８℃であり、培養期間は通常１〜７日、好ましくは２〜５日である。また、培養は液体培地を振とうしたり、液体培地中に空気を吹き込むなどして好気的に行えばよい。
【００５２】
前記第二の発明の製造方法におけるミオ−イノシトールの（−）−ビボ−クエルシトールへの変換はまた、前記微生物を培養することにより得られた菌体またはその破砕物を、ミオ−イノシトールを含む溶液中でミオ−イノシトールに作用させることによっても行うことができる。
【００５３】
ここで、菌体としては、（−）−ビボ−クエルシトールの製造に用いられた微生物を培養液から分離して集めた菌体を再度用いてもよく、また、前記微生物を別途適当な培養条件で培養して得たものを用いてもよい。集菌は、培養液から遠心分離、濾過など公知の方法により行えばよい。破砕物としては、培養によって得られた菌体を緩衝液中で超音波破砕等により破砕したものを使用することができる。
【００５４】
ミオ−イノシトールを含む溶液としては、ミオ−イノシトールを含む液体培地または緩衝液などを用いることができる。ミオ−イノシトールを含む液体培地としては、前記微生物を培養することによって（−）−ビボ−クエルシトールを製造した際に用いた培地と同様のものを用いてもよく、また別途前記微生物を培養した液体培地にミオ−イノシトールを加えて用いてもよい。ミオ−イノシトールを含む緩衝液としてはリン酸緩衝液、トリス緩衝液、グッド（Ｇｏｏｄ’ｓ）のＣＨＥＳ緩衝液などを１０〜５００ｍＭ、好ましくは２０〜１００ｍＭの濃度で用い、溶液中のミオ−イノシトールの濃度は０．１〜５％程度とするのが好ましい。反応条件は、菌株や培地、緩衝液の種類によって異なるが、反応温度は１５〜６０℃、好ましくは２５〜５５℃であり、反応時間は１〜５０時間、好ましくは３〜４８時間であり、液体培地または緩衝液のｐＨは６〜１０、好ましくは７〜９である。
【００５５】
上述したとおり、前記第二の発明の製造方法における（−）−ビボ−クエルシトールを（−）−２−デオキシ−シロ−イノソースに変換させる工程において、ミオ−イノシトールを（−）−ビボ−クエルシトールに変換する工程によって生成した（−）−ビボ−クエルシトールを液体培地または溶液から精製して用いてもよいが、かかる場合には、例えば以下の方法により精製することができる。
【００５６】
すなわち、通常の水溶性中性物質を単離精製する一般的な方法を応用して、培養液から（−）−ビボ−クエルシトールを精製することができる。例えば、培養液を活性炭やイオン交換樹脂などで処理することにより、クエルシトール異性体以外の不純物のほとんどを除くことができる。その後、再結晶法等の方法を用いることにより、目的物を精製してもよい。
【００５７】
また、（−）−ビボ−クエルシトールの精製は、イオン交換樹脂のカラムクロマトグラフィーを用いる方法などを用いてもよい。この場合、例えば、カーボハイドレイト  リサーチ（Ｃａｒｂｏｈｙｄｒａｔｅ  Ｒｅｓｅａｒｃｈ）、第１６６巻、第１７１頁〜第１８０頁（１９８７年）や、ジャーナル・オブ・ケミカル・ソサエティー（Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｓｏｃｉｅｔｙ）、第７３巻、第２３９９頁〜第２３４０頁（１９５１）に記載されている手法、すなわちホウ酸型強塩基性イオン交換樹脂カラムを調製し、ホウ酸の濃度を徐々に高めて流すことにより、クエルシトール異性体の各成分を分離する方法を応用することが有効である。このカラムを用いて、（＋）−プロト−クエルシトール、（−）−ビボ−クエルシトール、及び（＋）−エピ−クエルシトールなどのクエルシトール立体異性体の混合物をカラムに供すると、（＋）−プロト−クエルシトール及び（−）−ビボ−クエルシトールは樹脂に保持されることなくカラムを素通りし、（＋）−エピ−クエルシトールは、０．５Ｍ程度のホウ酸溶液を流すことにより溶出する。
【００５８】
また、強塩基性陰イオン交換樹脂（ＯＨ−型）のカラムクロマトグラフィーもクエルシトール分離に有効である。例えば、（＋）−プロト−クエルシトール及び（−）−ビボ−クエルシトールの混合溶液を本カラムに供し、イオン交換水を流すと、まず、（−）−ビボ−クエルシトールが溶出し、次いで、（＋）−プロト−クエルシトールが溶出する。このようにしてカラムクロマトグラフィーで得られる溶出液を任意に分画し、カラムクロマトグラフィーを幾度か繰り返すか、または組み合わせることにより、純粋な（−）−ビボ−クエルシトール溶液を得ることができる。
【００５９】
【実施例】
以下に本発明の実施例を示してより具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。尚、生成物の構造確認はＮＭＲによって行った。また、生成物の純度は、一定濃度の溶液を作成し、高速液体クロマトグラフィーにより分析して、標準品と比較することにより算出した。
【００６０】
【実施例１】（−）−２−デオキシ−シロ−イノソースの製造例１
（−）−ビボ−クエルシトール  ５．０％（２５０ｇ）、グルコース  ０．５％、酵母エキス  ０．４％、（ＮＨ４）２ＳＯ４  ０．１％、Ｋ２ＨＰＯ４  ０．７％、ＫＨ２ＰＯ４  ０．２％、ＭｇＳＯ４・７Ｈ２Ｏ  ０．０１％を含むｐＨ７の液体培地５Ｌを、１００ｍｌずつ５００ｍｌ容のバッフル付き三角フラスコに分注し、オートクレーブ滅菌した。各々の三角フラスコにＡＢ１０２７７株を接種し、２７℃で３日間振とう培養した。培養液を遠心分離（８０００ｒｐｍ、１０分間）し、上清を培養上清液とした。
【００６１】
培養上清液を、強酸性陽イオン交換樹脂デュオライト（登録商標）Ｃ−２０（Ｈ＋型）（住友化学社製）１．５Ｌを充填したカラムに通過させ、その後このカラムに４．５Ｌのイオン交換水を通過させて洗浄した。この通過液および洗浄液を、５００ｍｌの活性炭を充填したカラムに通過させ、その後このカラムに１Ｌのイオン交換水を通過させて洗浄した。この通過液および洗浄液を、強塩基性陰イオン交換樹脂デュオライト（登録商標）Ａ３６８Ｓ（ＯＨ−型）（住友化学社製）４Ｌを充填したカラムに通過させ、その後このカラムに１８Ｌのイオン交換水を通過させて洗浄した。
【００６２】
こうして得られた通過液および水洗浄液中には（−）−２−デオキシ−シロ−イノソース以外の不純物はほとんど存在していなかった。得られた通過液および水洗浄液中を減圧下で濃縮乾固したところ、白色固体としてほぼ純粋な（−）−２−デオキシ−シロ−イノソース２００ｇ（収率８０％）を得た。
【００６３】
【実施例２】（−）−２−デオキシ−シロ−イノソースの製造例２（ワンポット反応による製造例）
ミオ−イノシトール  ２．０％（２０ｇ）、酵母エキス  ０．２％、（ＮＨ４）２ＳＯ４  ０．１％、Ｋ２ＨＰＯ４  ０．７％、ＫＨ２ＰＯ４  ０．２％、ＭｇＳＯ４・７Ｈ２Ｏ  ０．０１％を含むｐＨ７の液体培地１Ｌを、１００ｍｌずつ５００ｍｌ容のバッフル付き三角フラスコに分注し、オートクレーブ滅菌した。各々の三角フラスコにＡＢ１０１１４株（ＦＥＲＭ  Ｐ−１９３１９）を接種し、２７℃で３日間振とう培養した。培養液を遠心分離（８０００ｒｐｍ、１０分間）し、上清を培養上清液とした。
【００６４】
ミオ−イノシトール２．０％（２０ｇ）、グルコース０．５％、酵母エキス０．２％、（ＮＨ４）２ＳＯ４  ０．１％、Ｋ２ＨＰＯ４  ０．７％、ＫＨ２ＰＯ４  ０．２％、ＭｇＳＯ４・７Ｈ２Ｏ  ０．０１％を含むｐＨ７の液体培地５００ｍｌを、１００ｍｌずつ５００ｍｌ容のバッフル付き三角フラスコに分注し、オートクレーブ滅菌した。各々の三角フラスコにＡＢ１０２７７株（ＦＥＲＭ  Ｐ−１９３２０）を接種し、２７℃で３日間振とう培養した。培養液を遠心分離（８０００ｒｐｍ、１０分間）し、沈殿を反応用菌体（ＡＢ１０２７７株：ＦＥＲＭ  Ｐ−１９３２０）とした。
【００６５】
前記培養上清液に前記反応用菌体を加え、２７℃で２４時間菌体反応を行った。菌体反応液を遠心分離（８０００ｒｐｍ、１０分間）し、上清を反応液とした。反応液を強酸性陽イオン交換樹脂デュオライト（登録商標）Ｃ−２０（Ｈ＋型）  ３００ｍｌを充填したカラムに通過させ、その後このカラムに９００ｍｌのイオン交換水を通過させて洗浄した。この通過液および洗浄液を、１００ｍｌの活性炭を充填したカラムに通過させ、その後このカラムに３００ｍｌのイオン交換水を通過させて洗浄した。この通過液および洗浄液を、弱塩基性陰イオン交換樹脂デュオライト（登録商標）Ａ３６８Ｓ  ８００ｍｌを充填したカラムに通過させ、その後このカラムに２．４Ｌのイオン交換水を通過させて洗浄した。得られた通過液および水洗浄液中を減圧下で濃縮乾固したところ、９０％純度以上の（−）−２−デオキシ−シロ−イノソース８．５ｇを得た。
【００６６】
【発明の効果】
本発明によれば、医農薬品の製造原料として有用な（−）−２−デオキシ−シロ−イノソースを、簡便な操作で大量かつ選択的に製造することができる。