(57)【要約】【課題】表示駆動用回路が回路基板に実装された表示デバイス装置であって、ワイヤの腐食やストレスなどが保護性能を低下させることがない保護樹脂膜を有する表示装置を提供する。【解決手段】表示セル１と表示駆動用回路が実装された回路基板２とを並設し、両者をワイヤ４によって電気的に接続した表示デバイス装置である。間隔５を挟んで表示セル１側の端部に第1の保護樹脂膜６１を維持形成し、その後回路基板２側から第２の保護樹脂膜６２を形成し、第２の保護樹脂膜を第1の保護樹脂膜６１に接触させて、表示セル１と回路基板２との間隔５に樹脂を充填させ、同時にワイヤ４のループしたに樹脂を塗布して保護樹脂膜６を形成した。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
端部に複数の端子が形成された表示セルと、該表示セルに接続される表示駆動用回路が形成されてなる回路基板とが、前記表示セルおよび回路基板の裏面に固定される支持板とによって機械的に連結されるとともに、表示駆動用回路から前記液晶セルの端子にワイヤを介して接続され、端子および表示駆動回路を保護樹脂膜で被覆して成る表示装置において、
前記保護樹脂膜は、表示セルの端部に塗布され且つ該端部に維持または前記液晶表示セルと前記回路基板との間隙に流れ込む第１の保護樹脂膜と、前記回路基板上に塗布され、且つ前記液晶表示セルと前記回路基板との間隙に流れ込む第２の保護樹脂膜とからなることを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記表示駆動回路は、表面に電極パッドを有する駆動用ＩＣチップからなり、前記ワイヤの一端が該駆動用ＩＣチップの電極パッドに、他端が前記表示セルの端子にそれぞれ接続していることを特徴とする請求項１記載の表示装置。
【請求項３】
前記第１の保護樹脂膜となる硬化前の樹脂は、前記ワイヤの他端寄り端部を中心に供給されることを特徴とする請求項１乃至２記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液晶表示装置、プラズマ表示装置、ＥＬ表示装置などの表示セルと、該表示セルを駆動する表示駆動用回路が形成されてなる回路基板と並設するとともに、両者をワイヤによって電気的に接続してなる表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、表示装置、例えば液晶表示装置は、液晶表示を行う表示セル（液晶表示セル）と、該液晶表示に必要な表示駆動回路を有する回路基板とがそれぞれ別工程で形成され、最終的に両者を接続する構造が多用されている。これは、液晶表示セルの形成に必要な工程と、表示駆動回路を有する回路基板の形成工程とが全く異質な形成工程であり、また、各々の製造工程で発生する不良を最大限回避して、全体の歩留りを向上させるためである。
【０００３】
また、液晶表示セルと回路基板との位置関係については、種々の構造が考えられるが、液晶表示セルと回路基板との接続の容易な構造、さらに、液晶表示装置の薄型化を考慮して、液晶表示セルと回路基板とを平面的に並設して、並設しあう液晶表示セルと回路基板とをワイヤボンディング方式で形成したワイヤなどを用いて電気的に接続していた。そして、液晶表示セルの端部およびと回路基板上をワイヤが埋設されるように保護樹脂膜で被覆していた。
【０００４】
特に、液晶表示装置は、高密度実装化の要求により、ワイヤが接続する液晶表示セルの端子が高密度化し、もって、隣り合うワイヤ間の距離が非常に小さくなっている。
【０００５】
これらのワイヤは外部からの力や環境に影響され易く、そのためにワイヤを外的ストレスから保護する必要があり、液晶表示セルの端部および回路基板の表示駆動回路上を被覆するようにシリコーン系樹脂やウレタン系樹脂などを用いて保護樹脂膜で被覆している。
【特許文献１】特開２００２−２５８２４７号公報
【特許文献２】特開平９−４３６２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この保護樹脂膜は、液晶表示セルの端部および回路基板の表示駆動回路上に、硬化して保護樹脂膜となる樹脂をディスペンサーを用いて供給していた。具体的には、この樹脂が充填されたシリンジに、圧縮空気などで加圧し、シリンジの先端に取り付けられた、細穴を有するニードルより樹脂が吐出される仕組みとなっている。ニードルから吐出された樹脂が、ワイヤを外部の環境に晒されないように、塗布・充填されるように塗布された後、硬化されて所定の硬度を持った保護樹脂膜としていた。
【０００７】
しかしながら、現在、ニードルから吐出された樹脂がワイヤの外部だけを覆い、ワイヤが形成するループの下に空洞が形成されてしまう。しかも、高密度に形成されるワイヤのループ内に空洞が形成される高密度化されているため、ワイヤ間に樹脂が回り込みにくくなり、より空洞が形成されやすい状態となっている。これは駆動用ＩＣチップの出力側ワイヤ（液晶表示セルに接続する側のワイヤ）は、入力側ワイヤに比較してワイヤの本数が多く、ワイヤ間の間隔が非常に狭くなっている。しかも、駆動用ＩＣチップの出力側ワイヤのループの下には、液晶表示セルと回路基板との境界で間隙が存在しているため、このワイヤ間に樹脂が入り込みにくく、さらに、間隙の存在よりループの下部に空洞が発生しやすい状態となっている。
【０００８】
この保護樹脂膜中でワイヤのループの下部にこの空洞を形成させない方法として、ニードルからの単位時間当たりの樹脂の吐出流量を大幅に小さくして、ワイヤで作られたループの下に少しずつ樹脂を流し込むことで、空気を逃がしながら、樹脂を充填する方法が一般的に用いられている。
【０００９】
しかし、近年では、高い生産性も求められているため、吐出流量を小さくし、製造にかかる時間を多くすることでは生産性を大きく低下させてしまう。
【００１０】
逆に、高い生産性を求めて吐出流量を多くして生産性を上げた場合に、ワイヤのループの下部に空洞が形成されてしまう。そして、１２０〜１５０℃程度で熱硬化を行った場合に、その空洞を形成している空気が熱により、表面付近にまで、浮き上がる現象が起き、浮き上がった空気は、気泡となり表面付近で留まるか、表面で破裂し消滅する場合がある。保護樹脂膜の表面付近で気泡が破裂して消滅する場合は、保護性能の低下は起こらないが、外観を損なう場合があり、また、保護樹脂膜の表面とワイヤまでの厚みが現象して、耐湿性が低下してしまう。また、保護樹脂膜の表面付近で気泡として留まった場合は、その部分には樹脂が存在しないいためにワイヤが環境に曝され、腐食や外的なストレス（空気の熱膨張や収縮によって）を受けてしまうという問題がある。
【００１１】
本発明は上述の問題に鑑みて案出されたものであり、その目的は、液晶表示セルと回路基板との間の間隔およびワイヤのループ下、さらに、液晶表示セルの端部および回路基板とを被覆する保護膜を安定的に形成し、もって、耐湿性、耐腐食性、耐ストレス性に優れた液晶表示装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、端部に複数の端子が形成された表示セルと、該表示セルに接続される表示駆動用回路が形成されてなる回路基板とが、前記表示セルおよび回路基板の裏面に固定される支持板とによって機械的に連結されるとともに、表示駆動用回路から前記液晶セルの端子にワイヤを介して接続され、端子および表示駆動回路を保護樹脂膜で被覆して成る表示装置において、
前記保護樹脂膜は、表示セルの端部に塗布され且つ該端部に維持または前記液晶表示セルと前記回路基板との間隙に流れ込む第１の保護樹脂膜と、前記回路基板上に塗布され、且つ前記液晶表示セルと前記回路基板との間隙に流れ込む第２の保護樹脂膜とからなることを特徴とする表示装置である。
【００１３】
また、前記表示駆動回路は、表面に電極パッドを有する駆動用ＩＣチップからなり、前記ワイヤの一端が該駆動用ＩＣチップの電極パッドに、他端が前記表示セルの端子にそれぞれ接続していることを特徴とする。
【００１４】
さらに、前記第１の保護樹脂膜となる硬化前の樹脂は、前記ワイヤの他端寄り端部を中心に供給される。
【発明の効果】
【００１５】
以上のとおり、本発明の表示デバイス装置によれば、保護樹脂膜は、第１の保護樹脂膜と第２の保護樹脂膜とから構成され、第１の保護樹脂膜は、表示セルの端部に維持または表示セルと回路基板の間隙内に流出される。即ち、この第１の保護樹脂膜が自重により、その間隙に樹脂が充填されることになる。このとき、例えば表示セルの端部部分に樹脂を供給しているため、供給量を減らすことなく、表示セルと回路基板との間の間隙やワイヤのループ下領域で、空気を追い出しながら、確実にその間隙とワイヤのループ他端部分に樹脂を充填・塗布することができる。
【００１６】
また、第２の保護樹脂膜は、第１の保護樹脂膜が塗布・充填されていない領域、即ち、主に回路基板上に被覆されるとともに、回路基板側から表示セル側の端部に維持された第１の保護樹脂に当接するように塗布される。このため、表示セルと回路基板との間隙部分において、表示セル側の端部に第１の保護膜となる樹脂が存在していることから、この間隙を表面張力で架橋されることはなく、第２の保護樹脂膜自身が間隙に流れ込む。このとき、表示セルの端部に留まっていた第１の保護樹脂膜の表面張力を開放（弱めることができる）するため、第１の保護樹脂膜の自重による間隙への流れ込みを促進する。
【００１７】
従って、保護樹脂膜としては、表示セルの端部および表示駆動回路を確実に被覆できるとともに、特に、表示セルと回路基板との間隙に第１の保護樹脂膜と第２の保護樹脂膜とが互いに動作してあって確実に充填させることができ、同時にワイヤのループ下にも確実に樹脂を供給できる。しかも、ディスペンサーからの吐出量を減らすことがないため、生産性が大きく低下することはない。
【００１８】
また、前記表示駆動回路は、表面に電極パッドを有する駆動用ＩＣチップからなり、前記ワイヤの一端が該駆動用ＩＣチップの電極パッドに、他端が表示セルの端子にそれぞれ接続しており、駆動用ＩＣチップおよびワイヤを保護樹脂膜で確実に保護できる。
【００１９】
第１の保護樹脂膜となる樹脂は、回路基板の端部の端子に接続するワイヤの他端寄り端部を中心に供給される。駆動用ＩＣチップの表示セル側に延びるワイヤは駆動用ＩＣチップの出力側ワイヤに相当する。即ち、入力側ワイヤに比較して、本数が多くワイヤ間の間隔が狭くなっている。そして、その狭いワイヤの他端側を中心に第１の保護樹脂膜を塗布することにより、ワイヤのループの下部領域の狭い領域にも安定して樹脂を供給することができ、結果として、ワイヤのループ下で空洞が形成されにくくなる。
【００２０】
結局、ワイヤの下部やその周辺に空洞が形成されにくく、しかも、表示セルと回路基板との間の間隙にも保護樹脂膜が安定して形成することができ、もって、保護膜の耐湿性が向上し、ワイヤの耐腐食性、耐ストレス性に優れた表示装置となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の表示装置を図面に基づいて詳述する。尚、最良の形態としては表示装置を液晶表示装置で説明する。
【００２２】
図１は、本発明の液晶表示装置の概略構造を示す斜視図であり、図２は、特徴的な部分を示す部分断面図であり、保護樹脂膜の形成過程を説明する概略図である。
【００２３】
本発明の液晶表示装置は、液晶表示セル１、回路基板２、両者を接合する支持平板３とから主に構成されており、液晶表示セル１と、回路基板２とが互いに平面的に並設されている。また、回路基板２の裏面と液晶表示セル１の裏面の一部には、両者を機械的に結合するための金属などからなる支持平板３が取着され、これにより、液晶表示セル１と回路基板２とが一体化されている。
【００２４】
液晶表示セル１は、下部ガラス基板１１、上部ガラス基板１２、両ガラス基板１１、１２との間には、シール部１４によって周囲が囲まれた液晶層１３が配置されている。また、下部透明基板１１の内面には、例えば、表示電極、配向膜などが形成されており、また、上部透明基板１２内面にも表示電極、配向膜が形成されている。尚、図２では下部透明基板の内面の構造物を単に符号１５で、また、上部透明基板の構造物を単に符号１６で示している。この下部透明基板１１に形成された表示電極と上部透明基板１２に形成された表示電極は互いにマトックス状に対向して表示画素領域を形成している。また、カラー表示を達成するために、下部透明基板１１の内部構造物１５または上部透明基板１２の内部構造物１６のいずれかの表示画素領域にカラーフィルタを形成してもよい。また、下部透明基板１１の内部構造物１５の各表示画素領域にスイッチング手段を形成し、一表示画素領域ごとに表示を制御するようにしてもよい。さらに、各表示画素領域に光反射部と光透過部とのを設けて、表示面側からの外部の光を表示画素で反射させたり、また裏面側からの外部の光を画素領域に透過させたりする。
【００２５】
また、下部透明基板１１の外面および上部透明基板１２の外面には、図では省略しているが、偏光板、位相差フィルム、反射板や照明手段が配置されている。
【００２６】
このような液晶表示セル１において、重要なことは下部透明基板１１が上部透明基板１２に比較して大きくなっている。そして、この上部透明基板１１と下部透明基板１２との大きさの差異部分、即ち、下部透明基板１１の外周領域には、下部透明基板１１の内面構造体１５のうち表示電極または表示電極や画素電極に接続する配線パターン１７がシール部１４から外周領域に延出している。この配線パターン１７の先端が下部透明基板１１の端部、即ち、液晶表示セル１の端部にまで延出して表示駆動回路と接続する端子１８を構成する。尚、上部透明基板１２の内面構造体１５のうち表示電極は、例えばシール部１４の導電性フィラーを介して、また、シール部１４の領域に形成した転位点を介して接続され、下部透明基板１１側の所定配線パターン１７に接続して、端子１８を介して表示駆動回路に接続することになる。
【００２７】
尚、下部透明基板１１や上部透明基板１２は、ガラス、透光性プラスチックなどが例示できる。また、透明の表示電極は、例えばＩＴＯにより形成され、配向膜は、ラビング処理したポリイミド樹脂からなる。また、カラーフィルタを形成する場合には金属反射層や遮光膜は、クロムやアルミニウム、銀などの金属膜を形成し、その後にフォトリソグラフィにて所定のパターンに形成して遮光膜を形成する。また、遮光膜は、このような金属膜以外には、黒色樹脂を用いることができる。また、遮光膜が形成されていない領域にはカラーフィルタ用の着色層を形成する。この着色層は顔料分散方式、すなわちあらかじめ顔料（赤、緑、青）により調合された感光性レジストを基板上に塗布し、フォトリソグラフィにより形成する。
【００２８】
このような下部透明基板１１や上部透明基板１２は、シール部１４を介して貼り合わせ圧着し、そのシール部１４の一部の開口よりネマチック液晶などからなる液晶材を注入し、しかる後に、その注入口を封止する。この貼り合わせに際し、両透明基板１１、１２に配列した双方の透明電極を両者が直交するようになし、それによって表示領域となす。
【００２９】
また、回路基板２は、セラミック、ガラス成分を含むセラミック、ガラス布基材エポキシ樹脂（ガラスエポキシ）などの材料からなり、回路基板２の表面および基板の内部に所定配線層が形成されている。また、回路基板２の表面には、表示駆動回路を構成する駆動用ＩＣチップ２３がエポキシ系樹脂やシリコーン系樹脂などの絶縁性接着剤２１を介して搭載されている。また、回路基板２の表面には、配線層の一部として、表示駆動回路を構成する駆動用ＩＣチップと接続するパッド２２が形成されている。尚、図には、省略しているが、回路基板２の表面のその他の領域、内部には所定の配線層が形成され、必要に応じて表示駆動回路に電圧や信号を供給する入力端子が形成されている。
【００３０】
この回路基板２に搭載された駆動用ＩＣチップ２３は、その上面に複数の電極パッド２４が形成されており、電極パッド２４の一部が、回路基板２の表面に形成されたパッド２２に第２のワイヤ２５（入力側ワイヤ）によって接続されている。
【００３１】
また、支持平板３は、ステンレス板などからなり、回路基板２の裏面および液晶表示セル１の下部透明基板の裏面の一部に跨がるように配置されている。具体的には、支持平板３と回路基板２との間および支持平板３と液晶表示セル１との間には、接着層３１を介して接着されている。
【００３２】
このように液晶表示セル１と回路基板２とを並設するよう配置して、支持平板３によって各々の裏面に接着させて、液晶表示セル１と回路基板２とを機械的に固定している。この液晶表示セル１と回路基板２とを並設した状態で、回路基板２の表示駆動回路を構成する駆動用ＩＣチップ２３と液晶表示セル１の端部に延出された端子１８と第１のワイヤ４（出力側ワイヤ）で接続されている。具体的には、まず先端が溶融したワイヤで駆動用ＩＣチップ２３の電極パッド２４の一部（出力側の電極パッド）に接続して、その後、ワイヤを延出させて、ループを形成しながら、回路基板２と液晶表示セル１との境界部分（間隙５）を越えて、所定端子１８にワイヤの途中を接触させて、この状態で超音波などを印加して溶融接合させるとともに、ワイヤを切断する。このようにワイヤ４を用いることにより、液晶表示セル１と回路基板２の並設固定する際には、機械的な固定のみを行えばよく、仮に、液晶表示セル１と回路基板２との間で間隙５が形成されていても支障なく電気的な接続が可能となる。ここで、一般にワイヤの径は、２５〜５０μｍ程度であり、隣接する側の入力側ワイヤ２５の間隔は、入力信号が少ないため比較的間隔を広く設定するこができ、例えば１５０μｍ以上を確保できる。これに対して、出力側ワイヤ４の間隔は、出力信号が多い（場合によって、縦横の表示電極の電極数が必要）ため、非常に狭い間隔となり、例えば２０〜５０μｍ程度となる部分が存在してしまう。
【００３３】
そして、このような非常にワイヤ２５、４、液晶表示セル１の外部領域、表示駆動回路である駆動用ＩＣチップ２３を被覆する保護樹脂膜６が形成されている。この保護樹脂膜６は、第１の保護樹脂膜６１と第２の保護樹脂膜６２とから構成され、さらに、第１の保護樹脂膜６１および第２の保護樹脂膜６２上に第３の保持樹脂膜（図では、第２の保護樹脂膜と同一部材として図示している）を設けても構わない。この第３の保護樹脂膜は、特に、ワイヤ４、２５の一端部側（駆動用ＩＣチップ側端部）および駆動用ＩＣチップ２３が完全に被覆されるように設けるものである。
【００３４】
第１の保護樹脂膜６１および第２の保護樹脂膜６２はともに無溶剤系ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコーン系樹脂などによって被覆されている。この第１のおよび第２の保護樹脂膜６１、６２となる樹脂の塗布は、次のとおりに行う。
【００３５】
尚、ディスペンサーは、圧縮された空気を送り込み、ニードルを有したヘッド部から樹脂が供給され、同時に、液晶表示セル１および回路基板２の所定箇所にニードルを走査しながら保護樹脂膜（実際には、最終的な硬化工程により、保護樹脂膜となる）の塗布をおこなう。
【００３６】
尚、このニードルを有したヘッド部は、電気信号でＸＹＺ方向の各移動量を指示することにより、最小０．００１ｍｍの移動が可能であり、その移動指示をプログラム化することで毎回同じ動作を繰り返すことが可能である装置となっている。
【００３７】
図３〜図７は、保護樹脂膜を塗布位置とニードルの走査を示すものであり、概略平面図である。図３〜図７において矢印は、ニードルの動作方向を示すものであり、既に、液晶表示セル１と回路基板２とが並設されているものであり、その間に０．２〜０．５ｍｍ程度の間隙５が形成されている。そして、図３〜図６においては、符号６１、６２は、硬化前の保護膜についても便宜上同一符号で説明している。
【００３８】
まず、図３に示すように、液晶表示セル１の端部（回路基板２との間の間隙５側の端部）に第１の保護樹脂膜６１を形成する。この供給された第１の保護樹脂膜６１となる樹脂は、表面張力が働き、液晶表示セル１の下部透明基板の端部で留まった状態になる。この状態では、隣接しあう第１のワイヤ４の他端（端子１８に接続する部位）付近では、ループの下の空間が非常に小さくなっているので、第１のワイヤ４の他端側のループの下部にはわずかに保護樹脂膜６１が入り込む。同時に、液晶表示セル１の端部（下部透明基板１１の角部）で表面張力が作用して留まった状態になる。これは、下部透明基板１１が一般的にガラス材料から構成されており、ガラスと樹脂との濡れ性が悪く、その結果、表面張力が働きやすい。
【００３９】
この工程で重要なことは、第１の保護樹脂膜６１が、液晶表示セル１と回路基板２との間隙５に跨がることがないようにすることである。従って、第１の保護樹脂膜６１は、間隙５の液晶表示セル１側の端面からその一部が自重で流れ込むか、また、流れ込まずに液晶表示セル１の端部で留まることになる。尚、ほとんどの第１の保護樹脂膜６１は、間隙５の液晶表示セル１側で樹脂溜まりを形成する。
【００４０】
次に、図４に示すように、ニードルを走査して、主に駆動用ＩＣチップ２３の第２のワイヤ２５を中心に第２の保護樹脂膜６２を供給し、駆動用ＩＣチップ２３と駆動用ＩＣチップ２３との間においては、ニードルを液晶表示セル１側に走査して、第１の保護樹脂膜６１にあえて接触するように樹脂を供給する。
【００４１】
この第２の保護樹脂膜６２の供給により、比較的間隔の広い第２のワイヤ２５のループの下部領域に樹脂を充填することができ、同時に、第２のワイヤ２５を樹脂で被覆できる。同時に、駆動用ＩＣチップ２３間において第２の保護樹脂膜６２を、樹脂溜まりとなっている状態の第１の保護樹脂膜６１に当接させるとともに、間隙５に充填することにより、以下のように働く。
【００４２】
まず、第２の保護樹脂６２はＩＣチップ２３間の隙間５を充填し、第１の保護樹脂膜６１は、第２の保護樹脂膜６２と当接することにより、樹脂溜まりを形成した表面張力の平衡度が崩れ、表面張力が開放される。これにより、第１の保護樹脂膜６１の自重および間隙５に発生する毛細管現象により第１の保護樹脂膜６１が、間隙５に引き込まれる。このようにして、ＩＣチップ２３間の間隙５には、第１の保護樹脂膜６１および第２の保護樹脂膜６２によって、確実に充填される。
【００４３】
同時に、第２の保護樹脂膜６２が間隙５内に引き込まれることにより、間隔の狭いワイヤ４間にも確実に第１の保護樹脂膜６１が引き込まれ、その結果、ワイヤ４のループ下の領域にも第１の保護樹脂膜６１を安定して塗布することができる。
【００４４】
このような現象は、第２の保護樹脂膜６２を駆動用ＩＣチップ２３間で、第１の保護樹脂膜６１に当接した部分から平面的に広がり、図５、図６に示すように、液晶表示セル１と回路基板２との間に形成された間隙５全体に第１の保護樹脂膜６１および第２の保護樹脂膜６２による充填が完了し、ワイヤ４のループ下間に樹脂を確実に周り込ませることができる。しかも、間隙５において、保護樹脂が間隙５の端面を伝って自重で流れ込むまたは間隙５の毛細管現象により引き込まれるため、間隙５内に空洞が形成されることがない。また、間隙５内に空洞の発生がなく、同時に、ワイヤ４のループ下にも確実に第１の保護樹脂膜６１が引き込まれるため、その結果、ワイヤ４のループ下にも空洞や気泡が発生することがない。
【００４５】
最終段階として、図７に示すように、必要に応じてニードルを駆動用ＩＣチップ２３上に、その配列方向に走査して、保護樹脂を塗布する。これにより、完全にワイヤ４、２５、駆動用ＩＣチップ２３を樹脂で被覆する。この段階を含めても、すべての樹脂を供給するにあたり、吐出流量を少なくした場合の１枚当りの生産時間は少なくて済む。
【００４６】
その後、例えば、１２０℃の熱を印加して、第１の保護樹脂膜６１、第２の保護樹脂膜６２などを熱硬化して最終的な保護樹脂膜６とする。尚、この熱硬化温度１２０℃は、無溶剤系ウレタン系樹脂を用いた場合であり、その他の熱硬化性樹脂材料の場合には、それ材料に応じた硬化温度で行う。
【００４７】
かくして、本発明により、ワイヤは短時間のうちに完全に外の環境から守られ、腐食や外的なストレスからの影響による損傷を受けることがなくなった。
【００４８】
また、表１に示すような、実験結果が得られた。この塗布では無溶剤系ウレタン樹脂を使用し、硬化条件として、８０℃の温度で２時間の環境に硬化を行った。
【００４９】
硬化した後に、１０倍の双眼顕微鏡を使用して、形成後硬化された樹脂の表面を観察して、ワイヤ４の露出した箇所を確認して、その箇所の数を数えた。その数を、従来の方法の比較例１、２及び本発明による構造とで比較した結果を表１に示した。同時に、実験を行った条件であるニードルの移動速度と吐出流量を併記する。尚、比較例１、２では、ニードルの移動速度が大きくことなるとともに、吐出流量が大きくことなるものである。
【表１】
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【００５０】
以上のように、本発明では、ニードルの移動速度、ニードルから樹脂の吐出流量を高め、生産性を高くしても、保護樹脂膜６の欠陥がなく、安定した保護樹脂膜６が形成できる。
【００５１】
尚、上述の実施例では、液晶表示セルを有する液晶表示装置をもいて説明したが、液晶表示装置に限らず、フラット表示装置、例えば、プラズマ表示装置、ＥＬ表示装置などにも広く採用し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の液晶表示セルの外観斜視図であり、保護樹脂膜を省略した状態を示す。
【図２】図１における主要部分の断面図である。
【図３】本発明の液晶表示セルの保護樹脂膜の形成工程を示す概略平面図である。
【図４】本発明の液晶表示セルの保護樹脂膜の形成工程を示す概略平面図である。
【図５】本発明の液晶表示セルの保護樹脂膜の形成工程を示す概略平面図である。
【図６】本発明の液晶表示セルの保護樹脂膜の形成工程を示す概略平面図である。
【図７】本発明の液晶表示セルの保護樹脂膜の形成工程を示す概略平面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１・・・液晶表示セル
２・・・回路基板
３・・・支持平板
４・・・第１のワイヤ（出力側ワイヤ）
５・・・間隙
６・・・保護樹脂膜
６１・・・第１の保護樹脂膜
６２・・・第２の保護樹脂膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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