(57)【要約】【課題】  溝体２の受枠部４とグレーチング１のベースプレート１０間を、ナット体１７と連結ボルト体９によって固定するグレーチングの溝体への連結固定構造において、連結固定後のグレーチング１にあらわれる有害な凹陥状空所２６を不存在にする。【解決手段】  グレーチング１に、ベアリングバー５の上面に開口して底部をベースプレート１０に成す筒形状の連結ボルト装着部８を設け、連結ボルト体９は、膨径状頭部１２とベースプレート１０への係止突起１４を中間に備え、かつ連結ボルト装着部８に回転自在に挿入脱自在にして、下端が受枠部４のナット体１７に螺合して係止突起１４がベースプレート１０に接合した連結固定状態において、膨径状頭部１２がボルト装着部８の内嵌内蓋を構成する構造を特徴とするグレーチングの溝体への連結固定構造が特徴である。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溝体の受枠部とグレーチングのベースプレート間を、ナット体と連結ボルト体によって固定するグレーチングの溝体への連結固定構造において、前記グレーチングに、ベアリングバーの上面に開口して底部を前記ベースプレートに成す筒形状の連結ボルト装着部を設け、前記連結ボルト体は、膨径状頭部と前記ベースプレートへの係止突起を中間に備え、かつ前記連結ボルト装着部に回転自在に挿入脱自在にして、下端が前記受枠部の前記ナット体に螺合して前記係止突起が前記ベースプレートに接合した連結固定状態において、前記膨径状頭部が前記ボルト装着部の内嵌内蓋を構成する構造を特徴とするグレーチングの溝体への連結固定構造。
【請求項２】
連結ボルト装着部が円筒形状である請求項１記載のグレーチングの溝体への連結固定構造。
【請求項３】
連結ボルトの膨径状頭部の上面に、回転操作用ツールの係止凹所を設けた請求項１または請求項２に記載のグレーチングの溝体への連結固定構造。
【請求項４】
溝体の受枠部とグレーチングのベースプレート間を、ナット体と連結ボルト体によって固定するグレーチングの溝体への連結固定構造において、前記グレーチングに、ベアリングバーの上面に開口して下端を前記ベースプレートに成す筒形状にして、前記受枠部側の連結ボルト体を前記ベースプレートから突き出す連結ボルト装着部を設け、さらに、該連結ボルト装着部に回転自在に挿入脱自在にして下端に前記ナット体を備え、かつ、膨径状頭部を有する柱体状連結体を設け、該柱体状連結体の下端が前記ベースプレートに接合した連結固定状態において、前記膨径状頭部が前記連結ボルト装着部の内嵌内蓋を構成する構造を特徴とするグレーチングの溝体への連結固定構造。
【請求項５】
連結ボルト装着部が円筒形状である請求項４記載のグレーチングの溝体への連結固定構造。
【請求項６】
柱体状連結体の膨径状頭部の上面に、回転操作用ツールの係止凹所を設けた請求項４または請求項５に記載のグレーチングの溝体への連結固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グレーチング（格子体の溝蓋）をＵ字溝等の溝体の上部に敷設固定する「グレーチングの溝体への連結固定構造」に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
道路横断溝等のコンクリート製の溝体２の上部に敷設する方形格子体のグレーチング１はその敷設状態が容易に外れたり崩れないように溝体２への固定手段が採られており（図５参照）その方形の四隅に「上方開口して底部をボルト孔つきベースプレート１０に成す深底方形孔形態のグレーチング固定部２５を設け、このグレーチング固定部２５の上方から挿入した固定ボルト２７を、溝体２の上縁に敷設固定したＬ字状の受枠部４に設けたナット体１７に螺合緊締することによって、溝体２へのグレーチング１の敷設姿勢を連結固定する手段が広く普及している。
【０００３】
しかし、この固定手段は固定ボルト２７のボルト頭を深孔角筒形状のグレーチング固定部２５の底に緊締固定する構造のため、ボルト頭の上方に大なる凹陥状空所２６を残す形態となり、上面を通過する歩行者の例えばハイヒール靴の踵部や手押し車の小型車輪等が、その凹陥状空所２６に嵌り込んで危険をもたらす難点がある。
【０００４】
そこで、この凹陥状空所２６の難点を解消する手段として特許文献１に示す公知例があり、凹陥状空所２６に着脱自在に装着する「グレーチング用保護キャップ」の提案がある。
【０００５】
【特許文献１】意匠登録第１０５０１５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
以上の特許文献１の保護キャップは、溝体へ施設固定したグレーチング１の凹陥状空所２６へ後付け装着係止する構造のため、その装着係止作業が面倒にして手数がかかると共に、その装着忘れを生じて凹陥状空所２６をそのまま残すことがある。
【０００７】
本発明は、以上の背景技術の難点を解消する「グレーチングの溝体への固定構造」を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以上の技術課題を解決する本発明の「グレーチングの溝体への固定構造」は、「溝体の受枠部とグレーチングのベースプレート間を、ナット体と連結ボルト体によって固定するグレーチングの溝体への連結固定構造」において、「グレーチングに、ベアリングバーの上面に開口して底部を前記ベースプレートに成す筒形状の連結ボルト装着部を設け、前記連結ボルト体は、膨径状頭部と前記ベースプレートへの係止突起を中間に備え、かつ前記連結ボルト装着部に回転自在に挿入脱自在にして、下端が前記受枠部の前記ナット体に螺合して前記係止突起が前記ベースプレートに接合した連結固定状態において、前記膨径状頭部が前記ボルト装着部の内嵌内蓋を構成する構造」を特徴とする第１発明と、
【０００９】
同じくグレーチングの溝体への連結固定構造において、「グレーチングに、ベアリングバーの上面に開口して下端を前記ベースプレートに成す筒形状にして、前記受枠部側の連結ボルト体を前記ベースプレートから突き出す連結ボルト装着部を設け、さらに、該連結ボルト装着部に回転自在に挿入脱自在にして下端に前記ナット体を備え、かつ、膨径状頭部を有する柱体状連結体を設け、該柱体状連結体の下端が前記ベースプレートに接合した連結固定状態において、前記膨径状頭部が前記連結ボルト装着部の内嵌内蓋を構成する構造」を特徴とする第２発明から成っている。なお、前記第１・第２発明の構成要件のナット体とは、単なるナットのみではなく、「雄ねじ」を螺合する雌ねじ部を備えたものを意味する。
【００１０】
即ち、前記第１・第２発明の連結固定構造は、前記連結ボルト装着部と、これに装着する前記連結ボルト体・柱体状連結体の組合せ構成によって、背景技術における有害な凹陥状空所２６を不存在にして、グレーチングを溝体へ着脱自在に連結固定する思想から成るものである。そして、前記構成要件に基づく特有作用のさらなる向上を図る技術意図から、前記連結ボルト装着部を円筒形状にしたり、前記連結ボルト体・前記柱体状連結体の頭部上面に回転操作用ツールを係合させる係止凹所を設ける態様を採択する。
【発明の効果】
【００１１】
前記第１・第２発明の連結固定構造はグレーチングを溝体へ連結固定した状態において、前記連結ボルト装着部に挿入装着して固定した前記連結ボルト体・柱体状連結体の膨径頭部が深孔状の前記連結ボルト装着部の内嵌内蓋を構成するので、グレーチングの溝体への連結固定と同時に前記背景技術に存在する有害な凹陥状空所２６が的確に不存在になる。そして、前記背景技術のグレーチングキャップは無用にして、グレーチングの安全性・上面通過性能が向上すると共に、その凹陥状空所２６の閉鎖対策が極めて簡便・的確になる。
【００１２】
そして、連結ボルト装着部が円筒形状、または連結ボルト体等をツールで回転させるためのツール用係止凹所を頭部上面に設けた態様のものは、該連結ボルト装着部が一段と小型化・コンパクト化すると共に、内嵌内蓋を構成する前記膨径頭部の外周と連結ボルト装着部内周とのクリアランスが少くなって前記の内蓋性能が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、好ましい実施例を説明する。
【実施例】
【００１４】
まず、図１を参照して前記第１発明の１実施例を説明する。即ち、グレーチング１の両側部分を溝体２の上端に設けた「Ｌ字状切欠に固定したＬ字状の受枠部４」の溝蓋載置部３に載置して、連結ボルト体とナット体によって相互に連結固定するグレーチング１の溝体２への連結固定構造において、この図１実施例のものは下記の構造に設定されている。
【００１５】
即ち、側壁板６間にベアリングバー５を並設した方形格子体のグレーチング１の四隅には、ベアリングバー５の上端に開口して底板を「グレーチング１を受枠部４に固定するためのベースプレート１０」に成す円筒形状の連結ボルト装着部８が、ベアリングバー５間に立設固定されると共に、溝体２の側壁上端のＬ字状切欠に鋼材製Ｌ字型長尺体の受枠部４が溝体２の長手方向に連続敷設されて固定されている。
【００１６】
そして、その連結ボルト装着部８に挿入脱自在に装着する長尺ボルト体の連結ボルト体９が設けられ、この連結ボルト体９は短小円柱形の膨径状頭部１２（以下、単に頭部１２という）に長尺の雄ねじ部１３を一体に垂設した形状にして、その雄ねじ部１３の中間に螺合する係止突起１４を備えている。そして、頭部１２の上面には「連結ボルト体９をツールによって回転させるためのツール用係止凹所１５」が凹設されている。
【００１７】
そして、この連結ボルト体９を連結ボルト装着部８の上方から挿入して組合せて回転させると、ベースプレート１０に穿設したボルト孔１６を挿通した雄ねじ部１３の下端が、受枠部４に固定したナット体１７に螺合し、そのまま締め付けると雄ねじ部１３の係止突起１４とナット体１７によって、ベースプレート１０を強圧挟着して、グレーチング１を溝体２に連結固定する構造に成っている。
【００１８】
そして、この連結ボルト体９は係止突起１４を回転させて雄ねじ部１３を上下移動させることによって頭部１２の上端から係止突起１４の下端までの高さを必要高さＨに予め調整セットし、前記の強圧挟着の固定状態において頭部１２の上面が、ベアリングバー５の上面（即ち、連結ボルト装着部８の上面）と概ね同一平面に存在し、頭部１２が連結ボルト装着部８の内嵌内蓋を構成する形状構造に設定されている。
【００１９】
以上の連結固定構造は前記の作用効果がある。そして、この実施例のものは連結ボルト装着部８が円筒形にして、かつ、連結ボルト体９の頭部１２の上面に係止凹所１５が存在するので、連結ボルト体９の回転操作用ツールの嵌込み空間が頭部１２の外周に無用となる。従って、前記連結固定状態の頭部１２の外周と連結ボルト装着部８の内周との間の遊隙が極めて少く、前記の内蓋形態が良好にしてグレーチング１上面の平坦性・閉塞性が良好に確保できる。
【００２０】
そして、前記の高さＨが調整セット可能の構造を有するので、ベアリングバー５の高さが異なる多様形状のグレーチング１に多用できる実用的メリットがある。
【００２１】
続いて、図２を参照して前記第２発明の１実施例を説明する。即ち、図１実施例と同様な「上方開口して底板をベースプレート１０に成す円筒形状の連結ボルト装着部８」がグレーチング１に設けられ、そのベースプレート１０には受枠部４に立設固定した連結ボルト体９の雄ねじ部１３を突き出すためのボルト孔１６が設けてある。そして、この連結ボルト装着部８の上方開口部から下記に詳述する柱体状連結体１８が挿入脱・回転自在に装着される構造を有している。
【００２２】
即ち、柱体状連結体１８は、中空円柱形態にして底板中央部分にナット体１７を一体に備えると共に、胴部の上部が前記実施例と同様な膨径状頭部１２に形成されており、この頭部１２の上面に「同じくツール用係止凹所１５」が設けてある。そして、その頭部１２の上面までの高さが必要高さＨに設定されている。
【００２３】
そして、この柱体状連結体１８を連結ボルト挿着部８に挿入して組合せてグレーチング１の受枠部４に載置すると、ベースプレート１０のボルト孔１６から「溝体２の受枠部４に立設固定した連結ボルト体９の雄ねじ部１３が、連結ボルト装着部８のベースプレート１０のボルト孔１６から突き出して組合せセットされる。
【００２４】
そして、その状態において柱体状連結体１８のツール用係止凹所１５に所定のツールを嵌めて回転させると、雄ねじ部１３と柱体状連結体１８のナット体１７が螺合して結合されてベースプレート１０に接合圧接させると、ベースプレート１０が受枠部４の連結ボルト体９と柱体状連結体１８によって挟着固定されて、グレーチング１が受枠部４に連結固定される。
【００２５】
そして、頭部１２の上面がベアリングバー５の上面と概ね一致して、頭部１２が連結ボルト装着部８の内周に微量遊隙を介して装着され、内嵌内蓋形態を呈する形状構造に設定されている。
【００２６】
以上の図２実施例のものは図１実施例と同様に本発明の前記作用効果が享受できると共に、連結ボルト装着部８と柱体状連結体１８が円筒・円柱形状にして、かつ頭部１２の上面にツール用係止凹所１５を有するので、段落００１９に示す図１実施例と同様な特有の作用効果が存在する。
【００２７】
次に図３・図４を参照して第１・第２発明の他の態様を説明する。即ち、第１発明の連結ボルト体９は、図３（Ａ）（Ｂ）のように係止突起１４を下端にする「必要高さＨ」の限定形状にしたり、上端部分を頭部１２に成す「ずんどう形態」にしたり、ナット体１７を図３（Ｃ）のように受枠部４の下側にすることがある。
【００２８】
そして、第２発明の柱体状連結体１８は、図４（Ａ）（Ｂ）のように上端を頭部１２に成して必要高さＨを満足する「ずんどう形態」にしたり、受枠部４に立設する連結ボルト体９の頭部を受枠部４の下側にする変化がある。
【００２９】
そして、第１・第２発明に共通の連結ボルト装着部８の横断形状は前記実施例の円筒形状のみにではなく、図示しないが内装する連結ボルト体９・柱体状連結体１８の外周との間の空隙が大なるデメリットが存在するものの、前記の内蓋形態を確保する範囲内の多角形筒体にすることがある。
【００３０】
さらに、第１・第２発明の頭部１２の形状は前記実施例以外の形状にすることは自在にして、図４（Ｃ）例示のように回転操作用ツールを外周に嵌める汎用形状の多角形輪郭にして、連結ボルト装着部８の内周との間に、そのツールを頭部１２に嵌めるためのクリアランスＣを設ける形態にしたり、図４（Ｄ）のように、前記の係止凹所１５に代えて頭部１２の上面に回転操作用ツールの係止突起２０を設ける形態にすることがある。そして、頭部１２の前記実施例のツール用係止凹所１５の形状は４角形・マイナス溝・プラス溝等自由に設定する。なお、前記第１・第２発明のいずれも、図示しないが、ベースプレート１０とナット体１７の緊締固定の緩み防止用ワッシャーを必要に応じて介着させる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】第１発明１実施例の「グレーチングの溝体への連結固定構造」を示し、（Ａ）はその連結固定構造部分の平面図、（Ｂ）はその構成部材の説明図、（Ｃ）はその連結状態の断面図
【図２】第２発明１実施例の「グレーチングの溝体への連結固定構造」を示し、（Ａ）はその連結固定構造部分の平面図、（Ｂ）はその構成部材の説明図、（Ｃ）はその連結状態の断面図
【図３】第１・第２発明の構成部材の他の態様を示し、（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）ともその説明図
【図４】第１・第２発明の構成部材の他の態様を示し、（Ａ）〜（Ｄ）のいずれもその説明図
【図５】背景技術の「グレーチングの溝体への連結固定構造」を示し、（Ａ）はその要部の外視斜視図、（Ｂ）はその連結状態の断面図
【符号の説明】
【００３２】
１  グレーチング
２  溝体
３  溝蓋載置部
４  溝体の受枠部
５  ベアリングバー
８  連結ボルト装着部
９  連結ボルト体
１０  ベースプレート
１２  膨径状頭部
１３  雄ねじ部
１４  係止突起
１５  ツール用係止凹所
１７  ナット体
１８  柱体状連結体
２５  グレーチング固定部
２６  凹陥状空所
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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