(57)【要約】【課題】            円筒形のケーシングが使用でき、しかもケーシング端部から芯材が突出することなく山留め材と定着可能な地盤改良体の中空芯材とケーシングとの一体化構造を提供する。【解決手段】          ケーシング６は、芯材４の切り込み部５に円錐部を有する楔１１を打ち込んで拡大された側の芯材端部が収納できる内径の円筒状ケーシングであり、その外周にナット１３を螺合することのできるねじ部７が設けられていると共に、地盤改良体寄りの端部内側にＯリング１２を装着できるだけの余地を残した内側寄りの内面にリング状の突起８を有している。  地盤改良体１の芯材４をこのケーシングに挿通し、芯材の端部に楔１１を打ち込んで拡大した状態とし、ケーシング内に樹脂１４を充填し、芯材とケーシングと一体化する。【選択図】          図１
2005171544.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製の中空芯材を有する地盤改良体と山留め材との一体連結構造であって、
前記合成樹脂製の中空芯材は、終端部に長手方向に沿って複数の切り込みが設けられており、この中空芯材の終端部には、該芯材が挿通でき、かつ芯材の切り込み部に円錐部を有する楔を打ち込んで拡大した芯材の端部が収納できる内径を有し、外周にねじ部が設けられ、地盤改良体寄りの内周面にリング状に突起を有すると共に、樹脂注入孔と空気抜き孔とを備えるケーシングが挿入され、このケーシングが挿入された芯材の端部には円錐部を有する楔が打ち込まれて切り込み部が拡大されており、
該ケーシングの内部には樹脂が注入され芯材の端部および楔の端部が略同位置となってケーシング内に収納された状態で芯材とケーシングとが一体化されて成り、ケーシング外周のねじ部にナットが締め込まれて山留め材と芯材が一体に連結されていることを特徴とする合成樹脂製の中空芯材を有する地盤改良体と山留め材との一体連結構造。
【請求項２】
終端部に長手方向に複数の切り込みが設けられた合成樹脂製の中空芯材を用いて、中心に芯材を有するとともに外部に芯材が突出している地盤改良体を築造する工程と、
前記地盤改良体より外部に突出した芯材端部に、芯材が挿通でき、かつ芯材の切り込み部内に円錐部を有する楔を打ち込んで拡大した芯材の端部が収納できる内径を有し、外周にねじ部が設けられ、地盤改良体寄りの内周面にリング状に突起を有し、更に樹脂注入孔と空気抜き孔とを備えるケーシングを差し込む工程と、
ケーシング内の芯材の切り込み部に、円錐部を有する楔を打ち込んで芯材端部を拡大させることにより打ち込んだ楔の端部と拡大された芯材端部を略同じ位置とする工程と、
ケーシング内に注入する樹脂が拡大された芯材端部側と拡大されていない芯材が存在する側から漏れないように芯材とケーシングとの間にシーリングする工程と、
ケーシングと芯材を一体化する樹脂をケーシング内に注入する工程と、
ケーシング外周のねじ部にナットを締め込むことによって山留め材と芯材を一体化する工程と、
より成ることを特徴とする合成樹脂製の中空芯材を有する地盤改良体と山留め材との一体連結構造の構築方法。
【請求項３】
終端部に長手方向に複数の切り込みが設けられていると共に該切り込み部に円錐部を有する楔が打ち込まれて拡大された端部を有する合成樹脂製の中空芯材と、
芯材が挿通でき、かつ該拡大された芯材の端部が収納できる内径を有し、外周にねじ部を有し、更に樹脂注入孔と空気抜き孔が存在すると共に内周面にリング状の突起を備えるケーシングと、
ケーシング内部に充填され、芯材の端部および楔の端部が略同位置となってケーシング内に収納された状態で芯材とケーシングを一体化している樹脂とから成ることを特徴とする地盤改良体の合成樹脂製の中空芯材とケーシングとの一体構造。
【請求項４】
終端部に長手方向に複数の切り込みが設けられた合成樹脂製の中空芯材を用いて、中心に芯材を有するとともに外部に芯材が突出している地盤改良体を築造する工程と、
芯材が挿通でき、かつ芯材の端部切り込み部に円錐部を有する楔を打ち込んで拡大する芯材端部が収納できる内径を有し、外周にねじ部を有すると共に地盤改良体寄りの内周面にリング状の突起を有し、更に樹脂注入孔と空気抜き孔とを備えるケーシングを、前記地盤改良体より外部に突出した芯材端部に差し込む工程と、
ケーシング内の芯材の切り込み部に円錐部を有する楔を打ち込んで芯材端部を拡大させることにより打ち込んだ楔の端部と拡大された芯材の端部が略同位置とする工程と、
ケーシング内に注入する樹脂が拡大された芯材端部側と拡大されていない芯材が存在する側から漏れないように芯材とケーシングとの間をシーリングする工程と、
ケーシングと芯材を一体化する樹脂をケーシング内に注入する工程と、
より成ることを特徴とする地盤改良体から外部に突出している合成樹脂製の中空芯材のケーシングへの定着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、芯材を有する地盤改良体を山留め材に一体化させる技術に閲し、特に芯材として合成樹脂製の中空芯材を用いたときに、山留め部材に一体化させる技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１４に示すように、芯材４を有する地盤改良体１を山留め材１５、１６に一体化させる技術は従来から公知である（例えば、特許文献１参照）。
また、図１５、図１６、図１７に示すように、合成樹脂製の中空芯材４であるＦＲＰロッドを定着させるためにナット１３を螺着可能なネジ部７を外面に有するケーシング６を使用し、ケーシング６と芯材４を一体化する樹脂１４を充填させることも公知である（例えば、特許文献２、特許文献３参照）。
【０００３】
また、図１３に示すように、山留め壁３０は、山留め面２０の片側が掘り下げられるものである。従って、山留め壁３０は図１３で矢印で示すように、土圧を受ける構造になっている。
このため、中心に芯材を有する補強体を構築して、この補強体で土圧に対抗させる場合でも、図１４に示すように、この補強体１の芯材４と山留め部材１５、１６とを一体化させて土圧に対抗させる必要があった。
図１４のような構造とするには、先ず、山留め面２０に沿って縦方向にＨ型鋼１５などを配置し山留め面２０の内部に芯材４を中心部に有する撹拝混合補強体１を形成し、その補強体１が存在しない部分は横矢板をＨ型鋼１５に嵌合させて配置して山留め壁３０とすると共に横方向に腹起こし材１６を配置し、補強体１から突出する芯材４外周に配されるナット１３で腹起こし材１６に締め付けることにより、芯材４と山留め部材１５、１６とを一体化させている。
【０００４】
しかしながら芯材４が合成樹脂製である場合は、芯材４と山留め部材１５、１６を一体化することは困難であるので、図１５、図１６、図１７に示すように、合成樹脂製芯材４が挿入できる内径のケーシング６を使用し、この中に合成樹脂製芯材４を挿入した状態で樹脂注入孔９から樹脂を充填し、内部の空気を空気抜き孔１０から排出することにより、芯材４とケーシング６を一体化していた。
【特許文献１】特許第２８３２５０８号公報（特許請求の範囲、図１）
【特許文献２】特許第２９６７４４５号公報（特許請求の範囲、図１）
【特許文献３】特許第２９２０５７８号公報（特許請求の範囲、図１、図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
山留め壁では、図１３を用いて説明したように、土圧を受ける構造であるので、山留め部材１５、１６に締め付けられている図１５に示されるナット１３に、図では左から右方向に力が掛かることになる。従って、ナット１３螺合されたケーシング６にも、図では左から右方向に力が掛かることになる。この力が作用しても充填された樹脂１４とケーシング６との間に剥離が生じることなく、充填された樹脂１４とケーシング６が一体的に挙動させるために、ケーシング６内部に突起リング８がケーシング６と一体的に設けられている。しかしながら、芯材と充填された樹脂１４との剥離を避けるためには、ケーシング６を長くして、樹脂１４と芯材４との間の周面抵抗力により耐えることによって、ケーシング６、樹脂１４、芯材４を一体的に挙動させることにより、芯材４と山留め部材１５、１６を一体化させている。
【０００６】
また、図１６や図１７に示すように、内面をテーパー６ａ構造としたケーシング６を使用することにより、充填された樹脂１４とケーシング６の一体的挙動の信頼性を高める提案がなされている。しかしながらこの場合も芯材４と充填された樹脂１４との剥離を避けるためには、ケーシング６を長くして、樹脂１４と芯材４との間の周面抵抗力により耐えることによって、ケーシング６、樹脂１４、芯材４を一体的に挙動させることにより、芯材４と山留め部材１５、１６を一体化させている。
このように図１５に示した構造では、シーリング１２の後端から芯材４を突出させることにより芯材４がケーシング６内に保持されている。
【０００７】
更に、図１８（ａ）、（ｂ）に示すように、山留め壁３０の外面にコンクリート壁４０を設けることがあるが、この場合、突出する芯材４にスリット５を入れて芯材４とコンクリート４０ａとを一体化させる必要があったので、ますますシーリング１２の後端から芯材４を突出させることにより芯材４をケーシング６内に保持する必要がある。
【０００８】
また、図１６や図１７に示す構造でも、図１５の場合と同様に、ケーシング長を長くすることにより、樹脂１４と芯材４との間の周面抵抗力により耐えることによって、ケーシング６、樹脂１４、芯材４を一体的に挙動させることにより、芯材４と山留め部材１５、１６を一体化させている。
更に、図１６、図１７に示した構造では、シーリング１２の後端から芯材４を突出させることにより芯材４がケーシング６内に保持されている。
その上に、上述の図１６や図１７に示した構造の内面をテーパー６ａ構造としたケーシング６は、その製作費が高価となり、ケーシング６自体は使い捨てとなるため、施工費が高価になり過ぎ実用化の点で劣るという欠点があった。
【０００９】
これらの点で、図１５に示した構造のケーシング６が使用されているが、図１５で示した例のように、山留め壁３０の例を示した図１４に見られるように、シーリング１２の後端から芯材が突出した構造となる。
それ故、図１８（ｂ）に示すように山留めされた空間内に建物等を建築しようとする場合、芯材４が突出分だけ利用可能な空間が少なくなる。即ち、芯材４が突出した分コンクリート壁４０が厚くなり、図１８（ｂ）に示すようにＨの間隔が狭くなるからである。
しかし、図１２（ａ）（ｂ）に示すように芯材４がケーシング６より突出しない構造とすると、その分コンクリート壁４０を薄くでき、図１２（ｂ）に示すようにＨの間隔が広くなり、その分だけ利用空間が広くなり、更にケーシング長をナットが螺着できる長さは必要であるが、その長さを少しだけ短くできれば利用できる空間はそれだけ拡がることとなる。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、円筒形のケーシングが使用でき、しかもケーシング端部から芯材が突出することがなく定着することができる構造となっている、合成樹脂製の中空芯材を有する地盤改良体と山留め材との一体連結構造並びにその構築方法、および地盤改良体の合成樹脂製の中空芯材とケーシングとの一体化構造並びにその定着方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の合成樹脂製の中空芯材を有する地盤改良体と山留め材との一体連結構造は、
前記合成樹脂製の中空芯材は、終端部に長手方向に沿って複数の切り込みが設けられており、この中空芯材の終端部には、該芯材が挿通でき、かつ芯材の切り込み部に円錐部を有する楔を打ち込んで拡大した芯材の端部が収納できる内径を有し、外周にねじ部が設けられ、地盤改良体寄りの内周面にリング状に突起を有すると共に、樹脂注入孔と空気抜き孔とを備えるケーシングが挿入され、このケーシングが挿入された芯材の端部には円錐部を有する楔が打ち込まれて切り込み部が拡大されており、
該ケーシングの内部には樹脂が注入され芯材の端部および楔の端部が略同位置となってケーシング内に収納された状態で芯材とケーシングとが一体化されて成り、ケーシング外周のねじ部にナットが締め込まれて山留め材と芯材が一体に連結されていることを特徴とする。
即ち、ケーシングは、芯材の切り込み部に円錐部を有する楔を打ち込んで拡大された側の芯材端部が収納できる内径の円筒状ケーシングであり、その外周にナットを螺合することのできるねじ部が設けられていると共に、芯材端部が存在する側の反対側の端部（即ち、地盤改良体寄りの端部）より少し内側より（即ち、端部内側にＯリングを装着できるだけの余地を残した内側寄り）の内面にリング状の突起を有しており、更に樹脂注入孔と空気抜き孔を備えている。
これにより内面をテーパー状とする必要のない安価な円筒形のケーシングが使用でき、しかも芯材の切り込み部に円錐部を有する楔により、芯材端部が拡大されていると共に芯材端部がケーシング外に突出することが無い状態で、芯材とケーシングが樹脂で一体化されている。
従って、山留め材と一体化されたときに、図１３に矢印で示した土圧が山留め材にかかる際に、ケーシングが引っ張られることになるが、充填され固化した樹脂はケーシング内のリング状の突起の存在により、ケーシングと一体に挙動することができ、ケーシングと樹脂との間で剥離現象を生じない。
また、樹脂部分は、外側方向が楔の存在により拡大され、かつ芯材とケーシング内面との間が狭くなっており、樹脂部に作用する力により、楔部が存在する芯材４部分を締め付けることになるので、樹脂と芯材が剥離現象を生じることなく一体に挙動することができる。
また、ケーシング、樹脂部分、芯材は一体に挙動することができるので、従来の円筒形ケーシング、即ち、図１３に矢印で示した土圧が山留め材にかかる際にケーシングの長さ方向の樹脂と芯材の滑り摩擦により芯材と樹脂との剥離を防止しようとする従来の円筒形ケーシングに比してその長さを短くすることができる。
更に、本発明は、芯材がケーシングより突出していないので、図１４や図１８（ａ）のように芯材がケーシングより突出していると、山留めされた空間内に建物等を建築する場合、図１８（ｂ）に示すように、芯材が突出分だけ利用可能な空間が少なくなるが、芯材がケーシングより突出しない構造とすると、図１２（ｂ）に例示したように、その分だけ利用空間が広くなるという効果を発揮する。更にケーシング長をナットが螺着できる長さは必要であるが、従来の円筒形のケーシングに比して、その長さを少しだけ短くすることができるので、利用できる空間はそれだけ拡がることとなる。
【００１２】
また、本発明の合成樹脂製の中空芯材を有する地盤改良体と山留め材との一体連結構造の構築方法は、終端部に長手方向に複数の切り込みが設けられた合成樹脂製の中空芯材を用いて、中心に芯材を有するとともに外部に芯材が突出している地盤改良体を築造する工程と、
前記地盤改良体より外部に突出した芯材端部に、芯材が挿通でき、かつ芯材の切り込み部内に円錐部を有する楔を打ち込んで拡大した芯材の端部が収納できる内径を有し、外周にねじ部が設けられ、地盤改良体寄りの内周面にリング状に突起を有し、更に樹脂注入孔と空気抜き孔とを備えるケーシングを差し込む工程と、
ケーシング内の芯材の切り込み部に、円錐部を有する楔を打ち込んで芯材端部を拡大させることにより打ち込んだ楔の端部と拡大された芯材端部を略同じ位置とする工程と、
ケーシング内に注入する樹脂が拡大された芯材端部側と拡大されていない芯材が存在する側から漏れないように芯材とケーシングとの間にシーリングする工程と、
ケーシングと芯材を一体化する樹脂をケーシング内に注入する工程と、
ケーシング外周のねじ部にナットを締め込むことによって山留め材と芯材を一体化する工程と、より成ることを特徴とする。
これにより本発明の合成樹脂製の中空芯材を有する地盤改良体と山留め材との一体連結構造を構築して具現化することができる。本発明は、この構築法として有用な方法である。
【００１３】
また、円筒形のケーシングが使用でき、しかもケーシング端部から芯材が突出することなく山留め材と定着可能な地盤改良体の中空芯材とケーシングとの一体化構造を提供することが可能なように、本発明の地盤改良体の合成樹脂製の中空芯材とケーシングとの一体化構造においては、終端部に長手方向に複数の切り込みが設けられていると共に該切り込み部に円錐部を有する楔が打ち込まれて拡大された端部を有する合成樹脂製の中空芯材と、
芯材が挿通でき、かつ該拡大された芯材の端部が収納できる内径を有し、外周にねじ部を有し、更に樹脂注入孔と空気抜き孔が存在すると共に内周面にリング状の突起を備えるケーシングと、
ケーシング内部に充填され、芯材の端部および楔の端部が略同位置となってケーシング内に収納された状態で芯材とケーシングを一体化している樹脂とから成ることを特徴とする。
即ち、この一体化構造の特徴点をより明確とするために具体的に示すと、使用するケーシングは、芯材の切り込み部に円錐部を有する楔を打ち込んで拡大された側の芯材端部が収納できる内径の円筒状ケーシングであり、その外周にナットを螺合することのできるねじ部が設けられていると共に、芯材端部が存在する側の反対側の端部（即ち、地盤改良体寄りの端部）より少し内側より（即ち、端部内側にＯリングを装着できるだけの余地を残した内側寄り）の内面にリング状の突起を有しており、地盤改良体と芯材をこのケーシングに挿通し、芯材の端部に楔を打ち込んで拡大した状態とし、ケーシング内に樹脂を充填し、芯材とケーシングを一体化する構造である。
これにより芯材の切り込み部に円錐部を有する楔により、芯材端部が拡大されていると共に芯材端部がケーシング外に突出することが無い状態で、芯材とケーシングが樹脂で一体化されているので、山留め材と一体化されたときに、図１３に矢印で示した土圧が山留め材にかかる際に、ケーシングが引っ張られることになるが、充填され固化した樹脂はケーシング内の突起の存在により、ケーシングと一体に挙動することができ、ケーシングと樹脂との間で剥離現象を生じない。
また、樹脂部分は、外側方向が楔の存在により拡大され、かつ芯材とケーシング内面との間が狭くなっており、樹脂部に作用する力により、楔部が存在する芯材部分を締め付けることになるので、樹脂と芯材が剥離現象を生じることなく一体に挙動することができる。
このように山留め材と一体化されたときに、図１３に矢印で示した土圧が山留め材にかかる際に、ケーシングが引っ張られても、ケーシング、樹脂部分、芯材一体に挙動することができる。
また、ケーシング、樹脂部分、芯材は一体に挙動することができるので、従来の円筒形ケーシング、即ち、図１３に矢印で示した土圧が山留め材にかかる際にケーシングの長さ方向の樹脂と芯材の滑り摩擦により芯材と樹脂との剥離を防止しようとする従来の円筒形ケーシングに比してその長さを短くすることができる。
【００１４】
更に、本発明の地盤改良体から外部に突出している合成樹脂製の中空芯材のケーシングの定着方法は、終端部に長手方向に複数の切り込みが設けられた合成樹脂製の中空芯材を用いて、中心に芯材を有するとともに外部に芯材が突出している地盤改良体を構築する工程と、
芯材が挿通でき、かつ芯材の端部切り込み部に円錐部を有する楔を打ち込んで拡大する芯材端部が収納できる内径を有し、外周にねじ部を有すると共に地盤改良体寄りの内周面にリング状の突起を有し、更に樹脂注入孔と空気抜き孔とを備えるケーシングを、前記地盤改良体より外部に突出した芯材端部に差し込む工程と、
ケーシング内の芯材の切り込み部に円錐部を有する楔を打ち込んで芯材端部を拡大させることにより打ち込んだ楔の端部と拡大された芯材の端部が略同位置とする工程と、
ケーシング内に注入する樹脂が拡大された芯材端部側と拡大されていない芯材が存在する側から漏れないように芯材とケーシングとの間をシーリングする工程と、
ケーシングと芯材を一体化する樹脂をケーシング内に注入する工程と、より成ることを特徴とする。
これにより地盤改良体の合成樹脂製の中空芯材をケーシングに定着することができる。本発明は、地盤改良体の合成樹脂製の中空芯材とケーシングとの定着方法として有用な方法である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の合成樹脂製の中空芯材を有する地盤改良体と山留め材との一体連結構造及び地盤改良体の合成樹脂製の中空芯材とケーシングとの一体化構造によれば、次のような効果を奏する。
（１）内面をテーパ状とする必要のない安価な円筒形のケーシングが使用できる。
（２）芯材の切り込み部に円錐部を有する楔により、芯材端部が拡大されていると共に芯材端部がケーシング外に突出することが無い状態で、芯材とケーシングが樹脂で一体化されているので、山留め材と一体化されたときに、図１３に矢印で示した土圧が山留め材にかかる際に、ケーシングが引っ張れることになるが、充填され固化した樹脂はケーシング内のリング状の突起の存在により、ケーシングと一体に挙動することができ、ケーシングと樹脂との間で剥離現象を生じない。
（３）また、樹脂部分は、外側方向が楔の存在により拡大され、かつ芯材とケーシング内面との間が狭くなっており、樹脂部に作用する力により、楔部が存在する芯材部分を締め付けることになるので、樹脂と芯材が剥離現象を生じることなく一体に挙動することができる。
（４）このように山留め材と一体化されたときに、図１３に矢印で示した土圧が山留め材にかかる際に、ケーシングが引っ張れても、ケーシング、樹脂部分、芯材は一体に挙動することができる。
【００１６】
（５）ケーシング、樹脂部分、芯材は一体に挙動することができるので、従来の円筒形ケーシング、即ち、図１３に矢印で示した土圧が山留め材にかかる際にケーシングの長さ方向の樹脂と芯材の滑り摩擦により芯材と樹脂との剥離を防止しようとする従来の円筒形ケーシングに比してその長さを短くすることができる。
（６）芯材がケーシングより突出していない。従って、図１４や図１８（ａ）のように芯材がケーシングより突出していると、山留めされた空間内に建物等を建築する場合、図１８（ｂ）に示すように、芯材が突出分だけ利用可能な空間が少なくなるが、芯材がケーシングより突出しない構造とすると、図１２（ｂ）に例示したように、その分だけ利用空間が広くなるという効果を発揮する。更にケーシング長をナットが螺着できる長さは必要であるが、従来の円筒形のケーシングに比して、その長さを少しだけ短くすることができるので、利用できる空間はそれだけ拡がることとなる。
【００１７】
（７）また、本発明の合成樹脂製の中空芯材を有する地盤改良体と山留め材との一体連結構造の構築方法によれば、合成樹脂製の中空芯材を有する地盤改良体と山留め材との一体連結構造を構築して具現化することができるし、その施行も容易であり、有用な方法である。
（８）更に、本発明の地盤改良体から外部に突出している合成樹脂製の中空芯材のケーシングへの定着方法によれば、地盤改良体の合成樹脂製の中空芯材のケーシングへの定着を具現化することができるし、その施行も容易であり、有用な方法である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明をより詳細に説明するために、添付の図面に従ってこれを説明する。図１は本発明の実施の形態を示す山留め側の部材を省略した要部拡大断面図である。
本発明の合成樹脂製の中空芯材４を有する地盤改良体１と山留め材１５、１６との一体連結構造における該合成樹脂製の中空芯材４は、終端部に長手方向に沿って複数の切り込み５（図５（ａ）（ｂ）参照）が設けられており、この中空芯材４の終端部には、該芯材４が挿通でき、かつ芯材４の切り込み部５に円錐部１１ａを有する楔１１（図７参照）を打ち込んで拡大した芯材４の端部４ａが収納できる内径を有し、外周にねじ部７が設けられ、地盤改良体１寄りの内周面にリング状に突起８を有すると共に、樹脂注入孔９と空気抜き孔１０を備えるケーシング６が挿入され、このケーシング６が挿入された芯材４の端部には円錐部１１ａを有する楔１１が打ち込まれて切り込み部５が拡大４ａされており、該ケーシング６の内部には樹脂注入孔９より樹脂１４が注入され芯材４の端部および楔１１の端部が略同位置となってケーシング６内に収納された状態で芯材４とケーシング６とが一体化されて成り、ケーシング６外周のねじ部７にナット１３が締め込まれて山留め材（図１では省略）と芯材４が一体に連結されている。
【００１９】
前記合成樹脂製の中空芯材４を有する地盤改良体１と山留め材との一体連結構造は、山留め壁に実施される。
図２は山留め壁の斜視図、図３はその山留め壁の要部断面図である。この山留め壁は、親杭１５、腹起し材１６、横矢板１８および地盤改良体１等で構成されている。親杭１５は、山留め面２０に沿って所定の間隔で縦方向に打設された山留め材であり、本例ではこの親杭１５としてＨ型鋼を採用している。そして、根切りが終了した親杭１５、１５間には、横矢板１８が嵌入されているが、地盤改良体１を築造する部分には、横矢板１８は存在しないようにする。腹起し材１６は、山留め面２０に沿って横方向（水平方向）に沿って設置された山留め材であり、本例ではＨ型鋼で示している。この腹起し材１６は、地盤改良体１の芯材４が山留め面２０から突出する位置に、芯材４の上下に２本が平行に設置されている。
【００２０】
前記芯材４の切り込み部５に円錐部１１ａを有する楔１１により、芯材端部４ａが拡大されていると共に芯材端部がケーシング６外に突出することが無い状態で、芯材４とケーシング６が樹脂１４で一体化されたケーシング６は、定着台座１９に挿通された状態で、ナット１３をケーシング６外周のねじ部７に螺着し、締め付けることによって、地盤改良体１に一体とされているケーシング６、芯材４と山留め材１５、１６とが一体化されている。また、このナット１３の締め込みにより、腹起し材１６は親杭１５側に固定される。本例の地盤改良体１は、中空芯材４の外周に固化材層（セメント層）３およびその外周にソイルセメント層２が存在するものを示している。
【００２１】
しかして、本発明によれば、芯材４の切り込み部５に円錐部１１ａを有する楔１１により、芯材端部が拡大４ａされていると共に芯材端部がケーシング６外に突出することが無い状態で、芯材４とケーシング６が樹脂１４で一体化されているので、山留め材１５、１６と一体化されたときに、図１３に矢印で示した土圧が山留め材１５、１６にかかる際に、即ち、図２において、ケーシング６が右側に引っ張れることになるが、充填され固化した樹脂１４はケーシング６内のリング状の突起８の存在により、ケーシング６と一体に挙動することができ、ケーシング６と樹脂１４との間で剥離現象を生じない。
また、樹脂部分１４は、外側方向、即ち図１では右方向が楔１１の存在により拡大され、かつ芯材４とケーシング６内面との間が狭くなっており、樹脂部１４に作用する力により、楔１１が存在する芯材部分を締め付けることになるので、樹脂１４と芯材４が剥離現象を生じることなく一体に挙動することができる。
【００２２】
このように山留め材１５、１６と一体化されたときに、図１３に矢印で示した土圧が山留め材にかかる際に、即ち、図１におけるケーシングが右側に引っ張れても、ケーシング６、樹脂部分１４、芯材４は一体に挙動することができる。
また、ケーシング６、樹脂部分１４、芯材４は一体に挙動することができるので、従来の円筒形ケーシング、即ち、図１３に矢印で示した土圧が山留め材にかかる際にケーシングの長さ方向の樹脂と芯材の滑り摩擦により芯材と樹脂との剥離を防止しようとする従来の円筒形ケーシングに比してその長さを短くすることができる。
【００２３】
また、芯材４がケーシング６より突出していない。従って、図１４や図１８（ａ）のように芯材４がケーシング６より突出していると、山留めされた空間内に建物等を建築する場合、図１８（ｂ）に示すように、芯材が突出分だけ利用可能な空間が少なくなるが、芯材４がケーシング６より突出しない構造とすると、図１２（ｂ）に例示したように、その分だけ利用空間が広くなるという効果を発揮する。更にケーシング６長をナット１３が螺着できる長さは必要であるが、従来の円筒形のケーシングに比して、その長さを少しだけ短くすることができるので、利用できる空間はそれだけ拡がることとなる。
【００２４】
本発明で使用する合成樹脂製の中空芯材４は、長さ方向に引き揃えられた合成繊維もしくは無機繊維が樹脂によって固められたロッド状のＦＲＰを芯材として使用し、構築した地盤改良体が土圧による曲げ剪断に耐えることができる役目を果たすものが好ましい。また、本発明で使用する合成樹脂製の芯材４は、図４に示すように、芯材の成型時に中空芯材とされたものである。なお使用する繊維としてポリビニールアルコール系の繊維や、芳香族アミド繊維等も揚げられるが、ロッドとした場合に曲げ剪断に耐えることができる性能が発揮することができれば繊維の種類を問わない。
このような構造であれば、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、周囲に繊維４ｂなどが更に巻き付けられた構造のものでもよい。要は、芯材には、図５に例示するように、一方の側（即ち楔が挿入される側）に切り込み部５が設けられていればよい。
【００２５】
本発明で使用するケーシング６やナット１３は、金属製のものが好ましく、特に錆の発生防止の点からステンレス鋼が好ましいが、一般の鉄製のものでも、ＦＲＰ製のものでもよい。ケーシング６外部に設けられるネジ部７は、周囲全体に設けられたものでも、その一部に設けられたものでもよい。要はナット１３が螺合でき、ナット１３を締めることができる構造のネジ部７が存在すればよい。
また、製作費が高くなるが、図６に示すように、ケーシング６の内面の一部もしくは全長にねじ部１７を形成し、樹脂１４とケーシング６との一体化の向上を図ったものでもよい。図６は本発明の実施の形態の変形例を示す山留め側の部材を省略した要部拡大断面図であり、図１と同一符号は同一構成要素を示している。
【００２６】
また、ケーシング６に設けられている樹脂注入孔９と空気抜き孔１０とは、ケーシング６の長さ方向に沿って一直線上になっていることが、ケーシング６内に樹脂を充填するための樹脂注入孔９を上側とした際に空気抜き孔１０も上側とさせることができるので好ましい。
更に、合成樹脂製の芯材４を有する地盤改良体１は水平に構築される場合があるが、図２に示すように合成樹脂製の芯材４を有する地盤改良体１は斜め下向きに設けられることがある。従って、樹脂注入孔９を地盤改良体１側に設け、空気抜き孔１０をケーシング６の芯材４の拡大する側に設けることが最も好ましい。
【００２７】
本発明でケーシング６内に充填される樹脂１４としては、耐アルカリ性で耐水性・耐候性があり、常温でしっかり硬化し、硬化後の樹脂強度の高いものが好ましく、また、充填作業時に適度な粘度を有し、困難なく充填作業が実施できると共に、適当なポットライフ（使用可能な時間）を有するものが好ましい。これらの性能を発揮する樹脂であれば、例えば、樹脂に粘度調整材や無機の補強材が添加されたものでもよい。なお、これらの樹脂の中で例えばエポキシ樹脂はこの目的で使用されることが多い樹脂である。
【００２８】
また、本発明に使用する楔１１としては、例えば図７に例示するように、円錐部１１ａを有するものであり、先端が尖っていても截頭円錐状になっていてもよい。また、図７（ｂ）に示すような先端部に円柱状が付加されて円柱部１１ｂと截頭円錐部が連続した一体構造のものでもよい。要は先端部が中空芯材４の中空部の中に入る大きさとなっており、円錐の最大径の側はケーシング６の内径よりも小さければよい。
なお、先端部に円柱状が付加されて円柱部１１ｂと截頭円錐部が連続した一体構造のものは、図８に示すように芯材４の中空部に楔１１を挿入しやすくなるので好ましい形状である。
また、円柱部１１ｂの径は芯材４の中空部の径と同径もしくは略同径とすると、芯材４の中心と楔１１の中心をあわせ易くなる。
更に、この場合、図７（ｃ）に示すように円柱部１１ｂの外径にネジ１１ｃを切り、円錐部１１ａの最大径側の面（図７では、右側の面）の中心に六角形の窪み１１ｄを設け、六角棒スパナを用いて楔１１を回転させながら芯材４中空部に填め込むようにしてもよい。このようにすると、楔１１が脱落することなく安定して芯材内に楔１１を挿入することができる。
なお、楔１１の材質は、特に限定されなく、例えばプラスチックであっても繊維強化プ
ラスチックスでも金属でもよいが、円柱部１１ｂにネジ１１ｃを切る場合は、鉄などの金属製であったほうが良さそうである。
また、円錐状の傾斜角と円錐部の長さは、前記した切り込み部５のある芯材端部が楔１１によって開かれた場合に、切り込み部５が折れないようにする必要があるが、切り込み部５が切れない限度内で円錐部の角度を急角度として円錐部の中心長さを短くすることが好ましい。
【００２９】
更に、本発明におけるケーシング６外部のネジ部７にナット１３を締め込むことによって一体化される山留め材１５、１６は、特に限定しないが、例えば、図２に示すように、地盤改良体１の芯材４が突出している所に、即ちケーシング６が存在している場所に、山留めの二本の腹起こし材１６を設け、二本の腹起こし材１６、１６の間にケーシング６が存在するようにし、ケーシング６に対しナット１３を締め込むことにより、ケーシング６を腹起こし材１６を介して山留め材１５に一体化させる。なお、地盤改良体１が水平に設けられていない場合、即ち、地盤改良体１が、図２に示すように斜めに設けられている場合は、図２に示すように、定着台座１９を使用すればよい。
【００３０】
また、図１２（ａ）（ｂ）に示すように、山留め壁３０の外面にコンクリート壁４０を設け、山留めされた空間内に建物等を建築しようとする場合、突出するケーシング６等とコンクリート４０ａとを一体化させために、図２及び図３に示した状態を図１２（ａ）に示すような状態とする。即ち、ナット１３の外径より大きなワッシヤー（座金）２１、例えば、ナット１３の外径よりも数倍大きなワッシヤー（座金）２１を図１２（ａ）に示すようにケーシング６に挿入し、更にナット１３´で締め付ける。
このようにして鍔状に突出するワッシヤー（座金）２１の存在により、コンクリート４０ａが剥離することなく一体化することができる。
なお、後から締め込むナット１３とワッシヤー（座金）２１は、別体であっても両者を溶接等により一体的になっているものでもよい、また後から締めるナット１３´は袋付きナットのように頭部が閉じられたナットでもよい（例えば袋付きナットのように）。
このように板状態が鍔状に突出する構造とすることにより、芯材４がケーシング６より突出しない構造であるという特徴を損なうことはない。
【００３１】
次に、合成樹脂製の中空芯材４と山留め材１５、１６との一体連結構造の構築方法を説明する。
最初に図２及び図３に示すようにＨ型鋼からなる親杭１５を予定される山留め面２０に沿ってバイブロハンマー等で所定の間隔に打設する。打設間隔は施行する地盤の地質などにより適宜決定する。
次に根切り作業を行い、根切りが終了した部分の親杭１５、１５間に横矢板１８を嵌合させていく。
地盤改良体１を築造する部分には横矢板１８は存在しないようにしておく。次いで地盤改良体１を築造する。この地盤改良体１、即ち、芯材４を中心部に有する地盤改良体１の築造法を次に説明する。
【００３２】
図９は地盤改良体１の築造法を工程順（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）に示している。この地盤改良体１の築造には、掘削装置２２を使用する。この掘削装置２２は、例えば、図９（ａ）に示すように中空ロッド２３に、先端側から順に掘削翼２４、共回り防止翼２５、撹拌翼２６が設けられたものであり、掘削翼２４および撹拌翼２６は中空ロッド２３に固設されているが、共回り防止翼２５は中空ロッド２３に回動自在となっている。また、中空ロッド２３先端の掘削翼２４近辺のロッド２３側面には固化材液の吐出口（図示省略）が設けられている。
そこで、まず掘削装置２２の中空ロッド２３の先端側から先端に定着コーン２７を有する中空芯材４を差し込む（図９（ａ））。次に、図９（ｂ）に示すように芯材４が中空ロッド２３内に装着された掘削装置２２でロッド２３を回転させながら、かつ図示していない固化材液製造プラントから中空ロッド２３内にセメントミルクなどの固化材液を供給し、ロッド２３先端の掘削翼２４近辺のロッド側面に設けた固化材液吐出口から固化材液を吐出しながら地盤を掘進する。この掘進に伴い固化材液は掘削された土砂と撹拌翼２６などで撹拌混合されてソイルセメント部２とされる。このようにして所定の深度まで掘進する。
図９（ｃ）は所定の深度まで掘進された状態を示す。所定の掘進が終了し所定の長さのソイルセメント部２が形成されたならば、固化材液の供給を継続しながら掘削装置２２を引き揚げる。この時、中空ロッド２３は回転させても、停止状態でもよいが、回転させるとソイルセメントが良く撹拌・混合されるので、逆回転させながら引き揚げるのが好ましい。図９（ｄ）は掘削装置２２を途中まで引き揚げた状態を示し、図９（ｅ）は掘削装置２２が完全に引き揚げられた状態を示している。そうすると、芯材４は定着コーン２７により地中に残置され、定着コーン２７で塞がれていた中空ロッド２３の先端は開放されると共に、ロッド２３先端の開放端より固化材液（例えば、セメントミルク）が吐出されるようになり、開放端より吐出された固化材液は、掘削装置２２が引き揚げられる過程で撹拌されることなく芯材４の周囲に固化材層３を形成する。
【００３３】
このようにして芯材４の周囲に固化材層３が、その外周にソイルセメント部２が形成された地盤改良体１が築造される。この地盤改良体１は、ソイルセメント部２と芯材４は固化材層３を介して互いに存在することになり、地盤改良体１に対して曲げ引っ張り力が作用した場合も、芯材４が直接ソイルセメント層に接する場合よりも芯材４が剥離せず、地盤改良体１は曲げ引っ張り力に対しての性能が向上したものになる。
【００３４】
図１０（ａ）（ｂ）は地盤改良体を築造する方法の他の実施の形態を工程順（ａ）（ｂ）に示す説明図である。
即ち、上記のように、予め芯材４を掘削装置２２のロッド２３内に装着する代わりに、図１０（ａ）に示すように、芯材４を装着しないで、図示していない固化材液製造プラントから中空ロッド２３内にセメントミルクなどの固化材液を供給し、ロッド２３先端の掘削翼２４近辺のロッド側面に設けた固化材液吐出口から固化材液を吐出しつつロッドを回転させてながら掘削装置２２を掘進する。この掘進に伴い固化材液は掘削された土砂と撹拌翼２６などで撹拌混合されてソイルセメント部２とされる。このようにして所定の深度まで掘進する。図１０（ａ）は所定の深度まで掘進され、ソイルセメント部２が築造された状態を示す。
次に、所定の掘進が終了し所定の長さにソイルセメント部２が形成されたならば、図１０（ｂ）に示すようにロッド２３内に芯材４を挿入し、固化材液の供給を継続しながら掘削装置２２を引き揚げる。この時、中空ロッド２３は逆回転させながら引き揚げるのが好ましい。そうすると芯材４は地中に残置され、中空ロッド２３の先端は開放されると共に、掘削ロッド２３先端の開放端より固化材液が吐出されるようになり、開放端より吐出された固化材液は撹拌されることなく芯材４の周囲に固化材層３を形成する。このようにして芯材４の周囲に固化材層３が、その外周にソイルセメント部（層）２が形成された地盤改良体１が築造される。
【００３５】
また、芯材４を装着しないで、固化材液製造プラントから中空ロッド２３内にセメントミルクなどの固化材液を供給し、ロッド２３先端の掘削翼２４近辺のロッド側面に設けた固化材液吐出口から固化材液を吐出しつつロッド２３を回転させながら掘削装置２２を掘進し、所定の掘進が終了し所定の長さにソイルセメント部２が形成されたならば、固化材液の供給を停止して掘削装置２２を引き揚げた後に未だ固まらないソイルセメント中に芯材４を差し込んで芯材４入りのソイルセメント部２からなる地盤改良体１を形成してもよい。
しかしながらいずれの場合も芯材４は地盤改良体１の表面から突出させておく（図１１に例示するように）。
なお、芯材４の突出先端側の切り込み５は地盤改良体１と芯材４を一体化させてから行ってもよいが、予め切り込み部５が存在する芯材４を使用する方が確実な長さに揃えた切り込みとすることができる。
【００３６】
前記のようにして中空芯材４入りの地盤改良体１を築造した状態では、芯材４は端部に切り込み部５が入った状態で地盤改良体１から突出している。図１１（ａ）はこの状態を示している。そこで、次に、切り込み部５が入った状態で地盤改良体１から突出している芯材４に、図１１の（ｂ）に示すように、ケーシング６の内部のリング状の突起８側に芯材４とケーシング６との隙間を閉ざすことができる大きさのシーリングとしてのＯリング１２を装着させた状態で芯材４にケーシング６を挿入する。芯材４端部とケーシング６端部は一致した状態にする。なお、Ｏリングの存在により、芯材４とケーシング６の中心とを一致させることができる。
次にケーシング６の反対側にもＯリング１２を装着させると共に、楔１１を打ち込み、芯材４端部の切り込み部５が拡がった状態にし、拡がった状態の芯材４端部とケーシング６との隙間がＯリング１２によって詰まっている状態とする（図１１（ｃ）の状態。）。図８は芯材４の端部に楔１１を打ち込んでいる状態を拡大して示している。
なお、この状態にしても切り込み部５、５同士の間は、空隙となっており、Ｏリング１２でもこの際間を埋めることができない。それ故、図示していないが、粘土などを埋めるか、ケーシング６外側のネジ部７を利用して蓋を螺着することにより、切り込み部５、５同士の隙間に充填する樹脂が漏れないようにする。蓋を使用する場合は、樹脂が接着しないように離形材を塗布して、樹脂が固まった後に蓋を外すことができるものであることが好ましい。
このようにしてケーシング６から樹脂が漏れ出さないようにした後、図１１（ｄ）に示すように樹脂注入孔９から樹脂を注入する。樹脂の注入によりケーシング６内部の空気は空気抜き孔１０より排出され、ケーシング６内に空洞部を発せさせることなく樹脂１４が充填される。図１１（ｅ）は充填された樹脂１４が硬化し、中空芯材４とケーシング６とが一体化した状態を示している。
【００３７】
次に、芯材４入りの地盤改良体１を山留め面の水平方向に所定数構築した後、山留め面２０に沿って水平方向へ図２に例示する腹起こし材１６を設置する。
腹起こし材１６は、地盤改良体１の芯材４が山留め面２０から突出する位置に、芯材４の上下に二本平行に設置する。
樹脂１４が固化した後、図２に示した例では、定着台座１９をケーシング６に挿通させた状態で、ナット１３をケーシング６外部のネジ部７に螺着することにより、地盤改良体１に一体とされているケーシング６と山留め材１５、１６とを一体化させる。また、このナット１３の締め込みにより、腹起こし材１６は親杭１５側に固定されることになる。
その後、山留め面２０、即ち親杭１５に沿って更に地盤を下方に掘り下げた後、上記の工程を繰り返すことにより、所定深度の山留め壁３０が施工される。
この所定深度の山留め壁３０を構築後、場合によっては図１２に示すようにナット１３部分や芯材４のケーシング６、更には腹起こし材１６を隠すように、山留め側の露出面側に一体的にコンクリート壁４０を構築してもよい。
このようにコンクリート壁４０を構築した場合でも、芯材４がケーシング６端部より外側に突出していないので、山留めされた空間内に建物等を建築する場合、芯材４がケーシング６より突出しない構造となっている分だけ利用空間が広くなる。
【００３８】
即ち、図１２（ａ）（ｂ）に示すように、山留め壁３０の外面にコンクリート壁４０を設け、山留めされた空間内に建物等を建築しようとする場合、突出するケーシング６等とコンクリート４０ａとを一体化させるために、図３に図示した状態を図１２（ａ）に示すような状態とする。即ち、ナット１３の外径より大きなワッシヤー（座金）２１、例えばナット１３の外径よりも数倍大きなワッシヤー（座金）２１を図３に図示した状態のケーシング６に挿入し、更にナット１３´で締め付ける。このようにして鍔状に突出するワッシヤー（座金）２１の存在により、コンクリート４０ａが剥離することなく一体化することができる。
なお、前記実施の形態は、本発明を制限するものではなく本発明は要旨を逸脱しない範囲において種々の変形が許容される。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施の形態を示す山留め側の部材を省略した要部拡大断面図である。
【図２】本発明の実施の形態を示す山留め壁の斜視図である。
【図３】図２に示す山留め壁の要部断面図である。
【図４】中空芯材を例示（ａ）（ｂ）（ｃ）する斜視図である。
【図５】中空芯材端部の切り込み部を例示（ａ）（ｂ）する斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態の変形例を示す山留め側の部材を省略した要部拡大断面図である。
【図７】楔を例示する（ａ）（ｂ）（ｃ）する斜視図である。
【図８】ケーシングが挿入された芯材の端部に楔を打ち込む状態を示す説明図である。
【図９】地盤改良体を築造する方法を工程順（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）に示す説明図である。
【図１０】地盤改良体を築造する他例を工程順（ａ）（ｂ）に示す説明図である。
【図１１】地盤改良体の芯材とケーシングを一体化する方法を工程順（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）に示す説明図である。
【図１２】山留め壁の外面にコンクリート壁を設けた状態を示し、（ａ）は部分断面図、（ｂ）は全体の断面図である。
【図１３】山留めに作用する力を示す説明図である。
【図１４】従来の山留め壁を示す斜視図である。
【図１５】従来の芯材とケーシングとの一体化構造を示す断面図である。
【図１６】従来の他の芯材とケーシングとの一体化構造を示す断面図である。
【図１７】従来の更に他の芯材とケーシングとの一体化構造を示す断面図である。
【図１８】従来の山留め壁の外面にコンクリート壁を設けた状態を示し、（ａ）は部分断面図、（ｂ）は全体の断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１  地盤改良体
２  ソイルセメント部（ソイルセメント層）
３  固化材層
４  中空芯材
４ａ  中空芯材端部の拡大部
５  切り込み（切り込み部）
６  ケーシング
７  ねじ部
８  リング状の突起
９  樹脂注入孔
１０  空気抜き孔
１１  楔
１１ａ  楔の円錐部
１２  シーリング（Ｏリング）
１３  ナット
１４  樹脂
１５  親杭
１６  腹起し材
１７  ねじ部
１８  横矢板
１９  定着台座
２０  山留め面
２１  ワッシャー
２２  掘削装置
２３  中空ロッド
２４  掘削翼
２５  共回り防止翼
２６  撹拌翼
２７  定着コーン
３０  山留め壁
４０  コンクリート壁
【図１】
2005171544.tif 000003
【図２】
2005171544.tif 000004
【図３】
2005171544.tif 000005
【図４】
2005171544.tif 000006
【図５】
2005171544.tif 000007
【図６】
2005171544.tif 000008
【図７】
2005171544.tif 000009
【図８】
2005171544.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2005171544.tif 000012
【図１１】
2005171544.tif 000013
【図１２】
2005171544.tif 000014
【図１３】
2005171544.tif 000015
【図１４】
2005171544.tif 000016
【図１５】
2005171544.tif 000017
【図１６】
2005171544.tif 000018
【図１７】
2005171544.tif 000019
【図１８】
2005171544.tif 000020