(57)【要約】【課題】  接着強度を向上する接着剤の硬化方法や、接着剤硬化物や、磁石とロータ部との接着強度或いはポリゴンミラーとロータ部との接着強度が向上される光偏向装置及び、光偏向装置の製造方法を提供すること。【解決手段】  熱硬化性接着剤の硬化可能温度以下に加熱手段を設定した第１の工程と、熱硬化性接着剤の硬化可能温度以上に加熱手段を設定した第２の工程とを有する接着剤の硬化方法。【選択図】        図２
2005171121.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱硬化性接着剤を加熱手段で加熱硬化する硬化方法において、
前記熱硬化性接着剤の硬化可能温度以下に前記加熱手段を設定した第１の工程と、
前記熱硬化性接着剤の硬化可能温度以上に前記加熱手段を設定した第２の工程とを有する接着剤の硬化方法。
【請求項２】
前記熱硬化性接着剤がエポキシ系接着剤であることを特徴とする請求項１に記載の接着剤の硬化方法。
【請求項３】
前記熱硬化性接着剤の硬化可能温度以下の一定温度で、前記加熱手段を前記硬化可能温度以下の一定温度で設定／保持後、硬化可能温度以上の一定温度で前記加熱手段を設定／保持することを特徴とする請求項１または２に記載の接着剤の硬化方法。
【請求項４】
前記加熱手段の設定温度を、前記熱硬化性接着剤の硬化可能温度以下の温度から硬化可能温度以上まで徐々に上昇させる工程と、前記熱硬化性接着剤の硬化可能温度以上の一定温度で保持する工程とを有することを特徴とする請求項１または２に記載の接着剤の硬化方法。
【請求項５】
ロータ部と、当該ロータ部に固定された磁石とポリゴンミラーとからなる回転体が、ベース部材に対し、前記ロータ部に設けられる軸受を介して回転する光偏向装置の製造方法において、
前記磁石は前記ロータ部に熱硬化性接着剤で接着固定され、磁石接着工程は前記熱硬化性接着剤の硬化可能温度以下に加熱手段を設定した第１の工程と、
前記熱硬化性接着剤の硬化可能温度以上に加熱手段を設定した第２の工程を有する光偏向装置の製造方法。
【請求項６】
ロータ部と、当該ロータ部に固定された磁石とポリゴンミラーとからなる回転体が、ベース部材に対し、前記ロータ部に設けられる軸受を介して回転する光偏向装置の製造方法において、
ポリゴンミラーはロータ部に熱硬化性接着剤で接着固定され、
ポリゴンミラー接着工程は、前記熱硬化性接着剤の硬化可能温度以下に加熱手段を設定した第１の工程と、前記熱硬化性接着剤の硬化可能温度以上に加熱手段を設定した第２の工程を有する光偏向装置の製造方法。
【請求項７】
前記熱硬化性接着剤がエポキシ系接着剤であることを特徴とする請求項５または６に記載の光偏向装置の製造方法。
【請求項８】
前記熱硬化性接着剤の硬化可能温度以下の一定温度で前記加熱手段を設定／保持後、前記熱硬化性接着剤の硬化可能温度以上の一定温度で前記加熱手段を設定／保持することを特徴とする請求項５または６に記載の光偏向装置の製造方法。
【請求項９】
前記加熱手段の設定温度を、前記熱硬化性接着剤の硬化可能温度以下の温度から硬化可能温度以上まで徐々に上昇させる工程と、前記熱硬化性接着剤の硬化可能温度以上の一定温度で保持する工程を有することを特徴とする請求項５〜７の何れか１項に記載の光偏向装置の製造方法。
【請求項１０】
熱硬化性接着剤を加熱硬化した接着剤硬化物において、前記熱硬化性接着剤の硬化可能温度以下で加熱後、前記熱硬化性接着剤の硬化可能温度以上で加熱する事で、前記熱硬化性接着剤の硬化可能温度以上のみで加熱硬化した場合よりビッカース硬度が１０％以上小さい接着剤硬化物。
【請求項１１】
ロータ部と、当該ロータ部に固定された磁石とポリゴンミラーとからなる回転体が、ベース部材に対し、前記ロータ部に設けられる軸受を介して回転する光偏向装置において、
前記磁石は前記ロータ部に熱硬化性接着剤で接着固定され、前記熱硬化接着剤は、前記熱硬化性接着剤の硬化可能温度以下で加熱後、前記熱硬化性接着剤の硬化可能温度以上で加熱することで、前記熱硬化性接着剤の硬化可能温度以上のみで加熱硬化した場合よりビッカース硬度を１０％以上小さくすることを特徴とする光偏向装置。
【請求項１２】
ロータ部と、当該ロータ部に固定された磁石とポリゴンミラーとからなる回転体が、ベース部材に対し、前記ロータ部に設けられる軸受を介して回転する光偏向装置において、
前記ポリゴンミラーは前記ロータ部に熱硬化性接着剤で接着固定され、
前記熱硬化性接着剤の硬化可能温度以下で加熱後、前記熱硬化性接着剤の硬化可能温度以上で加熱することで、前記熱硬化性接着剤の硬化可能温度以上のみで加熱硬化した場合よりビッカース硬度を１０％以上小さくすることを特徴とする光偏向装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばレーザビームプリンタやレーザファクシミリ等の画像形成装置に用いられるポリゴンミラー（回転多面鏡）を備える光偏向装置とその製造方法及び、その製造に用いられる接着剤の硬化方法、接着剤硬化物等に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、レーザプリンタ等の画像記録装置においては、その画像の書き込み手段として読み取った情報を基にレーザ光を光偏向装置の高速回転するポリゴンミラー（回転多面鏡）に入光させ、反射光を走査させて感光体面に投影して画像記録を行っている。図６はポリゴンミラーの光偏向装置を用いたビーム走査光学装置の一実施の形態を示す斜視図である。
【０００３】
図において、８０は半導体レーザ、８１はビーム整形用光学系のコリメータレンズ、８２は第１シリンドリカルレンズ、８３はポリゴンミラー、８４Ａ、８４Ｂはｆθレンズ、８５は第２シリンドリカルレンズ、８６はミラー、８７はカバーガラス、８８は感光体ドラムをそれぞれ示している。なお、８９は同期検出用のインデックスミラー、８９Ｓは同期検知用のインデックスセンサ、８３Ｍは光偏向装置のポリゴンミラー８３の回転駆動部である。
【０００４】
半導体レーザ８０から出射したビーム光は、コリメータレンズ８１により平行光となり、第１結像光学系の第１シリンドリカルレンズ８２を経て、等速で高速回転するポリゴンミラー８３のミラー面に入射する。この反射光はｆθレンズ８４Ａ、８４Ｂ、第２シリンドリカルレンズ８５から成る第２結像光学系を透過し、ミラー８６、カバーガラス８７を介して感光体ドラム８８の周面上に所定のスポット径で（主）走査が行われる。主走査方向は図示しない調整機構によって微調整がなされ、１ライン毎の同期検知は、走査開始前のビームをインデックスミラー８９を介してインデックスセンサ８９Ｓに入射することによって行われる。
【０００５】
かかるビーム走査光学装置で、感光体ドラム８８上で良好な潜像を得るには、高速回転するポリゴンミラーの反射面が高精度に平面に加工されていて、回転軸に対して偏心や傾きなく、かつ軸方向への位置ずれがなく回転することが求められる。
【０００６】
回転するミラーユニットにはポリゴンミラーと、固定ベース板上のプリント基板に設けたコイルに対向するトルク発生用の永久磁石とを取り付け、軸受けを介し高速で回転するようになっている。
【０００７】
３００００ｒｐｍ以上の特に高速回転する場合には空気動圧軸受が使用され、空気動圧軸受を形成する内筒軸受と軸受との間では、耐久性、耐摩耗性を高めて、寿命向上を目的として、動圧軸受部材の一方の側の部材にセラミック材を用い、他方の側の部材に金属材を用いる光偏向装置知られている（特許文献１参照。）。
【０００８】
また、ロータ部に接着剤にて固定された磁石とポリゴンミラーとからなる回転体側が固定軸受側に対し浮上しながら回転するモータの小型化を実現し、このモータを備えた光偏向装置、画像形成装置及びこのモータの製造方法を提供するものが知られている（特許文献２参照。）。
【特許文献１】特開２００１−１７３６４３号公報
【特許文献２】特開２００２−４８９９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
一方、従来より、エポキシ系等の熱硬化性接着剤を硬化する場合、一定温度に加熱した加熱炉にワークを一定時間入れて硬化していた。高速回転するポリゴンミラーでは、使用時に高温と遠心力が加わるため、十分な接着強度をばらつき無く出す必要がある。
【００１０】
本発明は上記の必要性を満足すべく、接着強度を向上する接着剤の硬化方法や、接着剤硬化物や、磁石とロータ部との接着強度或いはポリゴンミラーとロータ部との接着強度が向上される光偏向装置及び、光偏向装置の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記本発明の目的は下記の構成により達成される。
【００１２】
（１）熱硬化性接着剤を加熱手段で加熱硬化する硬化方法において、前記熱硬化性接着剤の硬化可能温度以下に前記加熱手段を設定した第１の工程と、前記熱硬化性接着剤の硬化可能温度以上に前記加熱手段を設定した第２の工程とを有する接着剤の硬化方法（第１の発明）。
【００１３】
（２）ロータ部と、当該ロータ部に固定された磁石とポリゴンミラーとからなる回転体が、ベース部材に対し、前記ロータ部に設けられる軸受けを介して回転する光偏向装置の製造方法において、前記磁石は前記ロータ部に熱硬化性接着剤で接着固定され、磁石接着工程は前記熱硬化性接着剤の硬化可能温度以下に加熱手段を設定した第１の工程と、前記熱硬化性接着剤の硬化可能温度以上に加熱手段を設定した第２の工程を有する光偏向装置の製造方法（第２の発明）。
【００１４】
（３）ロータ部と、当該ロータ部に固定された磁石とポリゴンミラーとからなる回転体が、ベース部材に対し、前記ロータ部に設けられる軸受を介して回転する光偏向装置の製造方法において、ポリゴンミラーはロータ部に熱硬化性接着剤で接着固定され、ポリゴンミラー接着工程は、前記熱硬化性接着剤の硬化可能温度以下に加熱手段を設定した第１の工程と、前記熱硬化性接着剤の硬化可能温度以上に加熱手段を設定した第２の工程を有する光偏向装置の製造方法（第３の発明）。
【００１５】
（４）熱硬化性接着剤を加熱硬化した接着剤硬化物において、前記熱硬化性接着剤の硬化可能温度以下で加熱後、前記熱硬化性接着剤の硬化可能温度以上で加熱する事で、前記熱硬化性接着剤の硬化可能温度以上のみで加熱硬化した場合よりビッカース硬度が１０％以上小さい接着剤硬化物（第４の発明）。
【００１６】
（５）ロータ部と、当該ロータ部に固定された磁石とポリゴンミラーとからなる回転体が、ベース部材に対し、前記ロータ部に設けられる軸受を介して回転する光偏向装置において、前記磁石は前記ロータ部に熱硬化性接着剤で接着固定され、前記熱硬化接着剤は、前記熱硬化性接着剤の硬化可能温度以下で加熱後、前記熱硬化性接着剤の硬化可能温度以上で加熱することで、前記熱硬化性接着剤の硬化可能温度以上のみで加熱硬化した場合よりビッカース硬度を１０％以上小さくすることを特徴とする光偏向装置（第５の発明）。
【００１７】
（６）ロータ部と、当該ロータ部に固定された磁石とポリゴンミラーとからなる回転体が、ベース部材に対し、前記ロータ部に設けられる軸受を介して回転する光偏向装置において、前記ポリゴンミラーは前記ロータ部に熱硬化性接着剤で接着固定され、前記熱硬化性接着剤の硬化可能温度以下で加熱後、前記熱硬化性接着剤の硬化可能温度以上で加熱することで、前記熱硬化性接着剤の硬化可能温度以上のみで加熱硬化した場合よりビッカース硬度を１０％以上小さくすることを特徴とする光偏向装置（第６の発明）。
【００１８】
本発明は上記の如き構成をとることにより、接着強度を向上する接着剤の硬化方法や、接着剤硬化物や、磁石とロータ部との接着強度或いはポリゴンミラーとロータ部との接着強度が向上される光偏向装置及び、光偏向装置の製造方法の提供を図るものである。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１ないし３によれば、接着剤（熱硬化性接着剤）としてエポキシ系の接着剤を用い、熱硬化性接着剤の硬化可能温度以下で加熱することで接着剤の粘度が低下し、被着材表面の油などの汚れが熱硬化性接着剤層内に拡散し界面の付着力が向上すると共に、被着材表面の微少な凹凸に熱硬化性接着剤が入り込みやすくなり界面の付着力が向上する接着剤の硬化方法の提供が可能となる。また、熱硬化性接着剤の硬化可能温度以下で加熱することで、硬化後、熱硬化性接着剤の樹脂の柔軟性が若干向上し、熱硬化性接着剤が変形しやすくなるため、被着物の熱変形などの歪みを吸収して剥がれ難くなる接着剤の硬化方法の提供が可能となる。
【００２０】
請求項１、２または４によれば、接着剤（熱硬化性接着剤）としてエポキシ系の接着剤を用い、熱硬化性接着剤の硬化可能温度以下で加熱することで接着剤の粘度が低下し、被着材表面の油などの汚れが熱硬化性接着剤層内に拡散し界面の付着力が向上すると共に、被着材表面の微少な凹凸に熱硬化性接着剤が入り込みやすくなり界面の付着力が向上する接着剤の硬化方法の提供が可能となる。また、熱硬化性接着剤の硬化可能温度以下で加熱することで、硬化後、熱硬化性接着剤の樹脂の柔軟性が若干向上し、熱硬化性接着剤が変形しやすくなるため、被着物の熱変形などの歪みを吸収して剥がれ難くなる接着剤の硬化方法の提供が可能となる。さらに、徐々に温度を上げることで上記効果に加え、熱硬化性接着剤の効果反応が急激に起こらないため熱硬化性接着剤の収縮が小さくなり内部応力が小さくなり接着強度が向上する接着剤の硬化方法の提供が可能となる。
【００２１】
請求項５、７ないし９によれば、ロータ部と磁石との接着において、接着剤（熱硬化性接着剤）としてエポキシ系の接着剤を用い、熱硬化性接着剤の硬化可能温度以下で加熱することで接着剤の粘度が低下し、被着材表面の油などの汚れが熱硬化性接着剤層内に拡散し界面の付着力が向上すると共に、被着材表面の微少な凹凸に熱硬化性接着剤が入り込みやすくなり界面の付着力が向上する光偏向装置の製造方法の提供が可能となる。また、熱硬化性接着剤の硬化可能温度以下で加熱することで、硬化後、熱硬化性接着剤の樹脂の柔軟性が若干向上し、熱硬化性接着剤が変形しやすくなるため、被着物の熱変形などの歪みを吸収して剥がれ難くなる光偏向装置の製造方法の提供が可能となる。さらに、徐々に温度を上げることで上記効果に加え、熱硬化性接着剤の効果反応が急激に起こらないため熱硬化性接着剤の収縮が小さくなり内部応力が小さくなり接着強度が向上する光偏向装置の製造方法の提供が可能となる。
【００２２】
請求項６ないし９によれば、ロータ部とポリゴンミラー（回転多面鏡）との接着において、接着剤（熱硬化性接着剤）としてエポキシ系の接着剤を用い、熱硬化性接着剤の硬化可能温度以下で加熱することで接着剤の粘度が低下し、被着材表面の油などの汚れが熱硬化性接着剤層内に拡散し界面の付着力が向上すると共に、被着材表面の微少な凹凸に熱硬化性接着剤が入り込みやすくなり界面の付着力が向上する光偏向装置の製造方法の提供が可能となる。また、熱硬化性接着剤の硬化可能温度以下で加熱することで、硬化後、熱硬化性接着剤の樹脂の柔軟性が若干向上し、熱硬化性接着剤が変形しやすくなるため、被着物の熱変形などの歪みを吸収して剥がれ難くなる光偏向装置の製造方法の提供が可能となる。さらに、徐々に温度を上げることで上記効果に加え、熱硬化性接着剤の効果反応が急激に起こらないため熱硬化性接着剤の収縮が小さくなり内部応力が小さくなり接着強度が向上する光偏向装置の製造方法の提供が可能となる。
【００２３】
請求項１０によれば、接着剤（熱硬化性接着剤）の硬化可能温度以下で加熱後、熱硬化性接着剤の硬化可能温度以上で加熱することで、熱硬化性接着剤の硬化可能温度以上のみで加熱硬化した場合よりビッカース硬度が１０％以上小さくなり、接着強度の向上が図られる接着剤硬化物の提供が可能となる。
【００２４】
請求項１１によれば、ロータ部と磁石との接着において、接着剤（熱硬化性接着剤）の硬化可能温度以下で加熱後、熱硬化性接着剤の硬化可能温度以上で加熱することで、熱硬化性接着剤の硬化可能温度以上のみで加熱硬化した場合よりビッカース硬度が１０％以上小さくなり、接着強度の向上が図られる光偏向装置の提供が可能となる。
【００２５】
請求項１２によれば、ロータ部とポリゴンミラー（回転多面鏡）との接着において、接着剤（熱硬化性接着剤）の硬化可能温度以下で加熱後、熱硬化性接着剤の硬化可能温度以上で加熱することで、熱硬化性接着剤の硬化可能温度以上のみで加熱硬化した場合よりビッカース硬度が１０％以上小さくなり、接着強度の向上が図られる光偏向装置の提供が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本願発明の実施の形態を説明する。なお、本欄の記載は請求項の技術的範囲や用語の意義を限定するものではない。また、以下の、本発明の実施の形態における断定的な説明は、ベストモードを示すものであって、本発明の用語の意義や技術的範囲を限定するものではない。
【００２７】
（１）本発明にかかわるポリゴンミラー（回転多面鏡）を備える光偏向装置について、図１を用いて以下に説明する。図１は、本発明にかかわるポリゴンミラー（回転多面鏡）を備える光偏向装置の断面概要図である。
【００２８】
図１によれば、上スラスト軸受１０ａと、下スラスト軸受１０ｂと、上スラスト軸受１０ａおよび下スラスト軸受１０ｂに挟まれた内筒軸受１２ａとにより形成される固定軸受と、軸受（可動軸受）としての外筒軸受１２ｂと、ロータ部１１０とを一体としたものが、ベース部材１３０の軸部２ａにネジＮａによって取り付けられる。ロータ部１１０は、ポリゴンミラー（回転多面鏡）４と、フランジ部１５Ａと、当該フランジ部１５Ａに（後述する接着剤にて接着されて）取り付けられる磁石５とによって構成される。また、ベース部材１３０には固定ヨーク１２０Ａが設けられており、プリンタ基板８を挟んで固定ヨーク１２０とコイル７とが取り付けられて光偏向装置１が構成される。フランジ部１５Ａには、第１円筒部１５０Ａと第２円筒部１５０Ｂとが設けられる。また、ポリゴンミラー４は第１円筒部１５０Ａの上端部１５ａに当接して設けられる（後述する接着剤にて接着されて）。
【００２９】
（２）次に、接着剤の硬化方法について図２または図３を用いて以下に説明する。図２は、接着剤の硬化方法と、当接硬化方法を用いた光偏向装置の製造方法の第１の例を示す図であり、図３は、接着剤の硬化方法と、当接硬化方法を用いた光偏向装置の製造方法の第２の例を示す図である。
【００３０】
先ず、接着剤の硬化方法を説明する前に、熱硬化性接着剤の具体例を以下に記す。
【００３１】
スリーボン社製、ＴＢ２２０４（１液エポキシ）、硬化可能温度６０℃以上
セメダイン（株）製、ＥＰ−１７１（１液エポキシ系）、硬化可能温度７０℃以上
ロックタイト製、３０１６（アクリル／エポキシ系）、硬化可能温度９０℃以上
以下の本発明の接着剤の硬化方法と光偏向装置の製造方法の実施形態の具体的な説明は、スリーボン社製、ＴＢ２２０４（１液エポキシ）の熱硬化性接着剤を用いて説明して行くが、本発明は、その他の接着剤を用いる場合においても成り立つものである。
【００３２】
図２に示すように、熱硬化性接着剤の硬化方法と光偏向装置の製造方法の第１の例は、熱硬化性接着剤（スリーボン社製、ＴＢ２２０４（１液エポキシ））の硬化可能温度６０℃以下の一定温度、例えば４０℃程度で不図示の加熱手段を一定温度で設定／保持する第１の工程と、第１の工程の後、硬化可能温度以上の一定温度、例えば８０°Ｃで加熱手段を設定／保持する第２の工程とにより、熱硬化性接着剤を硬化させるものである。この温度（８０℃）以上では数時間で強度が一定に到達する。また、この温度以下では数１０時間でも、未硬化或いは強度が一定に到達しない。目安としては、１０時間以下の加熱で強度が一定となる場合を、硬化可能とする。
【００３３】
熱硬化性接着剤（スリーボン社製、ＴＢ２２０４（１液エポキシ））の硬化方法と光偏向装置の製造方法の第２の例は、図３に示すように、不図示の加熱手段の設定温度を、熱硬化性接着剤の硬化可能温度６０℃以下の温度から硬化可能温度６０℃以上、例えば８０℃程度まで徐々に上昇させる第１の工程と、熱硬化性接着剤の硬化可能温度６０℃以上の一定温度（この場合８０℃）で保持する第２の工程とにより、熱硬化性接着剤を硬化させるものである。この温度（８０℃）以上では数時間で強度が一定に到達する。また、この温度以下では数１０時間でも、未硬化或いは強度が一定に到達しない。目安としては、１０時間以下の加熱で強度が一定となる場合を、硬化可能とする。
【００３４】
（３）次に、上記硬化方法を光偏向装置の製造に適用した例について、図４または図５を用いて説明する。図４は、光偏向装置のロータ部のフランジ部に熱硬化性接着剤で磁石を接着固定した場合の剥離強度の測定を示す図であり、図５は、光偏向装置のロータ部のフランジ部に熱硬化性接着剤でポリゴンミラー（回転多面鏡）を接着固定した場合の剥離強度の測定を示す図である。
【００３５】
図４に示すように、光偏向装置のロータ部１１０のフランジ部１５Ａに熱硬化性接着剤で磁石５を接着固定したものを造り、受け台に固定されるフランジ部１５Ａの磁石５を、例えばハンドプレスによりロードセルを通して押し下げ、荷重を電圧に変換するロードセルの電圧をオシロスコープで測定して、接着強度（硬化強度）の測定を行う。測定は、前述した第１の例と第２の例とで行う。
【００３６】
同様にして、図５に示すように、光偏向装置のロータ部１１０のフランジ部１５Ａの第１円筒部１５０Ａの上端部１５ａに熱硬化性接着剤でポリゴンミラー４を接着固定したものを造り、受け台に固定されるのポリゴンミラー４を、例えばハンドプレスによりロードセルを通して押し下げ、荷重を電圧に変換するロードセルの電圧をオシロスコープで測定して、接着強度（硬化強度）の測定を行う。測定は、前述した第１の例と第２の例とで行う。
【００３７】
上記の測定による剥離強度の比較について、以下に述べる。
【００３８】
剥離強度測定条件
接着剤：スリーボン社製、ＴＢ２２０４（１液エポキシ）使用
評価：初期と、ヒートショック後とで評価（ヒートショック条件：−３０℃／７５℃、各１Ｈ、２００ｃ）
強度測定数ｎ＝３０の平均
磁石５とロータ部１１０との接着強度結果を表１に示す。また、ポリゴンミラー４とロータ部１１０との接着強度結果を表２に示す。
【００３９】
【表１】
2005171121.tif 000003
【００４０】
【表２】
2005171121.tif 000004
【００４１】
上記表１及び表２に示したように、剥離強度が、従来例に比べ大きくなり、またヒートショック後の結果でも剥離強度が従来例に比べことに大きく安定して保たれることが確認された。
【００４２】
また上記表１に示すように、従来条件でのビッカース硬度は、Ｈｖ２５．６であり、これに対して、本発明の第１の例の硬化方法でのビッカース硬度は、Ｈｖ２２．９であり、また本発明の第２の例の硬化方法でのビッカース硬度は、Ｈｖ２２．３であり、何れの硬化方法によっても、接着剤硬化物のビッカース硬度が１０％以上小さくなることが確認された。また、光偏向装置における、ロータ部と磁石との接着部或いはロータ部とポリゴンミラー（回転多面鏡）との接着部におけるビッカース硬度が１０％以上小さくなることが確認された。
【００４３】
上記の如く、本発明の如き構成をとることにより、接着剤（熱硬化性接着剤）としてエポキシ系の接着剤を用い、熱硬化性接着剤の硬化可能温度以下で加熱することで接着剤の粘度が低下し、被着材表面の油などの汚れが熱硬化性接着剤層内に拡散し界面の付着力が向上すると共に、被着材表面の微少な凹凸に熱硬化性接着剤が入り込みやすくなり界面の付着力が向上する。また、熱硬化性接着剤の硬化可能温度以下で加熱することで、硬化後、熱硬化性接着剤の樹脂の柔軟性が若干向上し、熱硬化性接着剤が変形しやすくなるため、被着物の熱変形などの歪みを吸収して剥がれ難くなる。さらに、徐々に温度を上げることで上記効果に加え、熱硬化性接着剤の効果反応が急激に起こらないため熱硬化性接着剤の収縮が小さくなり内部応力が小さくなり接着強度が向上する接着剤の硬化方法、接着剤硬化物、光偏向装置及び、光偏向装置の製造方法が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明にかかわるポリゴンミラー（回転多面鏡）を備える光偏向装置の断面概要図である。
【図２】接着剤の硬化方法と、当接硬化方法を用いた光偏向装置の製造方法の第１の例を示す図である。
【図３】接着剤の硬化方法と、当接硬化方法を用いた光偏向装置の製造方法の第２の例を示す図である。
【図４】光偏向装置のロータ部のフランジ部に熱硬化性接着剤で磁石を接着固定した場合の剥離強度の測定を示す図である。
【図５】光偏向装置のロータ部のフランジ部に熱硬化性接着剤でポリゴンミラー（回転多面鏡）を接着固定した場合の剥離強度の測定を示す図である。
【図６】ポリゴンミラーの光偏向装置を用いたビーム走査光学装置の一実施の形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４５】
１  光偏向装置
２ａ  軸部
４  ポリゴンミラー
５  磁石
６  磁石ヨーク
７  コイル
８  プリンタ基板
１０ａ  上スラスト軸受
１０ｂ  下スラスト軸受
１２ａ  内筒軸受
１２ｄ  外筒軸受
１５Ａ  フランジ部
１５ｃ，１５Ｃ  支持部
１１０  ロータ部
１２０  固定ヨーク
１３０  ベース部材
１５０Ａ  第１円筒部
１５０Ｂ  第２円筒部
【図１】
2005171121.tif 000005
【図２】
2005171121.tif 000006
【図３】
2005171121.tif 000007
【図４】
2005171121.tif 000008
【図５】
2005171121.tif 000009
【図６】
2005171121.tif 000010