(57)【要約】【課題】  良品フィルムを連続的に貼合作業を行うことができる貼合装置および貼合方法を提供する。【解決手段】  基板３を搬送する基板搬送手段１１と、フィルム部材５を貼付して搬送する搬送シート７を備えたフィルム搬送手段４とを有する。搬送手段４には搬送シート７を反転させる反転部が形成され、反転部にて搬送シート７を反転させる際にフィルム部材５の剥離を許容する剥離許容反転部と、フィルム部材５の剥離を禁止する剥離禁止反転部とをフィルム部材５の良不良に応じて切り換える切換手段２１〜２３を備える。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板を搬送する基板搬送手段と、
フィルム部材を貼付して搬送する搬送シートを備えたフィルム搬送手段と、前記フィルム部材と前記基板とを貼り合わせる貼合手段とを有し、
前記フィルム搬送手段には、前記搬送シートを反転させる反転部が形成され、
前記反転部にて前記搬送シートを反転させる際に、前記搬送シートから前記フィルム部材の剥離を許容する剥離許容反転部と、
前記反転部にて前記搬送シートを反転させる際に、前記搬送シートから前記フィルム部材の剥離を禁止する剥離禁止反転部とを、
前記フィルム部材の良不良に応じて切り換える切換手段を備え、前記剥離許容反転部で剥離された前記フィルム部材を前記貼合手段で前記基板と貼り合わせることを特徴とする貼合装置。
【請求項２】
前記切換手段は、前記フィルム搬送手段の反転部に圧接して前記剥離許容反転部に切り換える鋭利部材と、該鋭利部材が前記反転部から離間した状態で前記フィルム搬送手段に当接して前記剥離禁止反転部に切り換える剥離禁止ロールとを備える請求項１に記載の貼合装置。
【請求項３】
前記基板はガラス基板であって、
前記フィルム部材は、プラズマディスプレイパネルに適用されるフィルムである請求項１または請求項２に記載の貼合装置。
【請求項４】
フィルム部材を貼付して搬送する搬送シートに反転部を形成して、前記反転部を介して前記フィルム部材を基板の搬送経路に受け渡して、前記フィルム部材を前記基板に貼り合わせる貼合方法であって、
前記フィルム部材が良品の場合には、前記フィルム部材を前記反転部から剥離させて前記基板の搬送経路への受け渡しを許容して、
前記フィルム部材が不良品の場合には、前記フィルム部材を前記反転部から剥離させずに前記基板の搬送経路への受け渡しを禁止することを特徴とする貼合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板にフィルム部材を貼り合わせる貼合装置および貼合方法に係り、特に、プラズマディスプレイパネル用前面板の製造に好適な貼合装置および貼合方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）としては、そのパネル前面に、ＰＤＰの破損防止や反射防止等の様々な機能を備える前面板を配置するものが知られている。この
ＰＤＰ用前面板は、ガラス基板の上に、複数のフィルム部材を互いに貼り合わせることにより形成される。フィルム部材としては、例えば防眩フィルムや電磁波シールドフィルム、反射防止フィルムなどがある。
【０００３】
この種のＰＤＰ用前面板の製造装置や製造方法として、３種類以上のフィルム等の貼合を連続的に行うために、片面粘着剤付きフィルムを部材Ａの表面に貼合する貼合手段Ｉと、フィルム状接着剤を部材Ａの裏面に貼合する貼合手段ＩＩと、部材Ｂの表面に部材Ａを貼合する貼合手段ＩＩＩとを部材Ａの搬送方向に設置したものが提案されている（特許文献１参照）。
【０００４】
しかし、搬送されるフィルムに不良品（不良フィルム）が混在している場合に、そのままガラス基板に貼り合わせてしまうと、ＰＤＰ用前面板としての機能が損なわれてしまうため、不良フィルムとこれに貼り合わせられたガラス基板も廃棄せざるを得なくなってしまう。従って、ガラス基板に貼り合わせる前に不良フィルムを除去しておく必要がある。
この種の技術としては、サクションドラムに所定間隔でラベルを繰り出して吸着していき、これらのラベルのうち不良品と判定されたラベルにローラを押し付けて、サクションドラムの回転に伴ローラに巻き取らせて排除する技術が提案されている（特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００３−２２６４６５号公報
【特許文献２】特開平１１−１７４６３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来の技術においては、ローラに不良品が巻き取られるにつれて、外側に嵩張ってしまうため、巻き取れる不良品の枚数が制限されてしまう。その結果、不良品の枚数が多い場合には貼合処理の途中でローラの交換作業が必要となり、これにより貼合処理が中断されてしまい作業効率が低下するという問題がある。
また、ＰＤＰ用前面板に上述した従来技術を適用する場合には、フィルムや基板の搬送経路に大型のサクションドラムや巻き取りローラを配設する必要があるため、装置全体が大型化して必要スペースが増大してしまい、必要スペースの確保が困難になるという問題がある。
【０００６】
従って、本発明は、必要スペースの増大を抑えつつ不良フィルムを貼合することなく、良品フィルムを連続的に貼合作業を行うことができる貼合装置および貼合方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係る発明は、基板を搬送する基板搬送手段と、フィルム部材を貼付して搬送する搬送シートを備えたフィルム搬送手段と、前記フィルム部材と前記基板とを貼り合わせる貼合手段とを有し、前記フィルム搬送手段には、前記搬送シートを反転させる反転部が形成され、前記反転部にて前記搬送シートを反転させる際に、前記搬送シートから前記フィルム部材の剥離を許容する剥離許容反転部と、前記反転部にて前記搬送シートを反転させる際に、前記搬送シートから前記フィルム部材の剥離を禁止する剥離禁止反転部とを、前記フィルム部材の良不良に応じて切り換える切換手段を備え、前記剥離許容反転部で剥離された前記フィルム部材を前記貼合手段で前記基板と貼り合わせることを特徴とする。
【０００８】
この発明によれば、前記基板が前記基板搬送手段により搬送され、前記フィルム部材が前記搬送シートに貼付されて前記フィルム搬送手段により搬送される。そして、前記フィルム搬送手段により搬送されるフィルム部材が良品の場合には、前記フィルム搬送手段に形成された反転部を、前記切換手段により剥離許容反転部に切り換える。これにより、前記フィルム部材は前記剥離許容反転部で前記搬送シートから剥離して、前記基板の搬送経路に受け渡されて前記貼合手段により貼り合わせられる。一方、前記フィルム搬送手段により搬送されるフィルム部材が不良品の場合には、前記フィルム搬送手段に形成された反転部を、前記切換手段により剥離禁止反転部に切り換える。これにより、前記フィルム部材は前記剥離禁止反転部での前記搬送シートからの剥離を禁止され、前記基板の搬送経路に受け渡されることなく、前記搬送シートに貼付したまま排出される。
【０００９】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載のものであって、前記切換手段は、前記フィルム搬送手段の反転部に圧接して前記剥離許容反転部に切り換える鋭利部材と、該鋭利部材が前記反転部から離間した状態で前記フィルム搬送手段に当接して前記剥離禁止反転部に切り換える剥離禁止ロールとを備える。
【００１０】
この発明によれば、前記鋭利部材により前記反転部に圧接させることで、前記反転部を鋭角に屈曲した剥離許容反転部とすることができる。また、前記鋭利部材を前記反転部から離間させるとともに前記反転部に前記剥離禁止ロールを当接させることで、前記反転部を湾曲形状の剥離禁止反転部とすることができる。
【００１１】
請求項３に係る発明は、請求項１または請求項２に記載のものであって、前記基板はガラス基板であって、前記フィルム部材は、プラズマディスプレイパネルに適用されるフィルムである。
この発明によれば、前記ガラス基板に貼り合わせられるフィルム部材から不良品を排除することができるので、信頼性の高いＰＤＰ用前面板を短時間で製造することができる。
【００１２】
請求項４に係る発明は、フィルム部材を貼付して搬送する搬送シートに反転部を形成して、前記反転部を介して前記フィルム部材を基板の搬送経路に受け渡して、前記フィルム部材を前記基板に貼り合わせる貼合方法であって、前記フィルム部材が良品の場合には、前記フィルム部材を前記反転部から剥離させて前記基板の搬送経路への受け渡しを許容して、前記フィルム部材が不良品の場合には、前記フィルム部材を前記反転部から剥離させずに前記基板の搬送経路への受け渡しを禁止することを特徴とする。
【００１３】
この発明によれば、前記フィルム搬送手段により搬送されるフィルム部材が良品の場合には、前記反転部で前記搬送シートから剥離して、前記基板の搬送経路に受け渡されて貼り合わせられる。一方、前記フィルム搬送手段により搬送されるフィルム部材が不良品の場合には、前記反転部での前記搬送シートからの剥離を禁止され、前記基板の搬送経路に受け渡されることなく、前記搬送シートに貼付したまま排出される。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に係る発明によれば、前記フィルム部材に不良品が混入していた場合でも、不良品を貼合することなく、良品を連続的に貼合処理を行うことができ、作業効率を高めることができる。また、前記反転部を切り換えるだけで前記フィルム部材の良品と不良品の経路を変えることができるので、必要スペースの増大を抑えることができる。
請求項２に係る発明によれば、前記鋭利部材を前記反転部に対して突没自在に移動させることで、前記反転部を剥離禁止反転部と剥離許容反転部とに切り換えることができる。
請求項３に係る発明によれば、信頼性の高いＰＤＰ用前面板を短時間で製造することができる。
請求項４に係る発明によれば、前記フィルム部材に不良品が混入していた場合でも、連続的に貼合処理を行うことができ、作業効率を高めることができる。また、反転部を切り換えるだけで良品と不良品の経路を変えることができるので、必要スペースの増大を抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、この発明の実施の形態における貼合装置および貼合方法を図面と共に説明する。
本発明の実施の形態における貼合装置の要部を示す概略構成図である。
同図に示すように、貼合装置１は、ガラス基板３を搬送する基板搬送手段を構成する複数の搬送ローラ１１と、フィルム部材５を貼付して搬送する搬送シート（セパレータフィルム）７を備えたフィルム搬送手段４とを有している。
【００１６】
各搬送ローラ１１は、ガラス基板３の貼合処理を行う経路が略水平となるように所定間隔を有して配設されている。図１に示す各搬送ローラ１１は時計回りに回転駆動され、これにより、搬送ローラ１１上に戴置されたガラス基板３が同図の左側から右側に搬送される。
そして、ガラス基板３の搬送経路の中途部には、隣り合う搬送ローラ１１の間隔を他よりも大きくした部位が形成されている。この部位の上方および下方には、貼合手段を構成する貼合用ロール１６、１７が互いに対向するようにそれぞれ配設されている。該貼合用ロール１６、１７は、前記搬送経路の部位と略同一の高さ位置まで接近し、また、該高さ位置から離反するようにそれぞれ昇降移動可能に形成されている。
【００１７】
一方、前記フィルム搬送手段４は、フィルム部材５を粘着保持するセパレータフィルム７を送り出す送り出しロール１３と、送り出されたセパレータフィルム７を巻き取る巻き取りロール１４とを有している。
送り出しロール１３は、前記貼合用ロール１６、１７よりも下方であって、前記ガラス基板３の搬送経路の上流側に（すなわち図１の左下側に）設けられている。そして、送り出しロール１３から、前記ガラス基板３の搬送経路における貼合用ロール１６、１７に対向する部位に接近するように、フィルム部材５の搬送経路が形成されている。
【００１８】
フィルム部材５について図４、図５を用いて説明する。図４は図１の貼合装置１で搬送されるフィルム部材５の上面図である。また、図５は図１の貼合装置１で搬送されるフィルム部材５の断面図である。これらの図に示すように、フィルム部材５は、フィルムとしての本来の機能を有するフィルム本体１０と、その下面に塗布形成された粘着層９とを備えている。そして、該粘着層９により、フィルム部材５をセパレータフィルム７に粘着させている。一方、セパレータフィルム７の表面は離型剤８で覆われている。これにより、フィルム部材５のセパレータフィルム７への粘着力を弱めている。なお、セパレータフィルム７自体が離型性を有する場合には、離型剤８を用いなくてもよい。
【００１９】
なお、本実施の形態においては、フィルム部材５がガラス基板３と略同等の大きさとなるように、フィルム部材５の搬送経路途中で、切断手段（図示せず）によりカットしているが、各フィルム部材５がガラス基板３と略同等の大きさとなるように予めカットしたものを送り出しロール１３に巻回しておいてもよい。
【００２０】
前記フィルム搬送手段４には、貼合用ロール１６、１７の上流側で、前記セパレータフィルム７を反転させる反転部２０が形成されている。該反転部２０と貼合用ロール１６との間には、ガイドロール１８が配設されている。そして、該反転部２０は、切換手段２１〜２３によって、剥離許容反転部２５と、剥離禁止反転部２６とに切り換えられる。
本実施の形態においては、前記フィルム搬送手段４の反転部２０に圧接または離間可能に形成された鋭利部材であるナイフエッジプレート２１と、該ナイフエッジプレート２１が前記反転部２０から離間した状態で前記フィルム搬送手段４に当接可能な剥離禁止ロール２２、２３とを前記切換手段として備えている。該切換手段２１〜２３については、詳細を後述する。
【００２１】
そして、反転部２０で反転したセパレータフィルム７は、該反転部２０と略同一高さであってガラス基板３の上流側に配設された巻き取りロール１４により巻き取られる。      
【００２２】
本実施の形態においては、前記フィルム部材５の良不良に応じて、反転部２０を剥離許容反転部２５と剥離禁止反転部２６とのいずれかに切り換えている。これについて、図２、図３を用いて説明する。なお、フィルム部材５の良不良については、フィルム部材５の搬送経路途中に判定手段を配設して判定してもよいし、送り出しロール１３に巻回される前に各フィルム部材５の良不良を判定しておいてもよい。
【００２３】
図２はフィルム部材５が良品である場合の作動説明図である。まず、前記ガラス基板３が搬送ローラ１１により搬送され、前記フィルム部材５が前記セパレータフィルム７に貼付されて前記フィルム搬送手段４により搬送される。そして、同図に示すように、前記フィルム搬送手段４により搬送されるフィルム部材５が良品の場合には、ナイフエッジプレート２１を反転部２０に対して突出させることで、前記反転部２０を鋭角に屈曲した剥離許容反転部２５とすることができる。
【００２４】
これにより、フィルム部材５の剛性力が粘着力を上回るように剥離許容反転部２５を形成することができるので、前記フィルム部材５は前記剥離許容反転部２５で前記セパレータフィルム７から剥離する。上述したように、セパレータフィルム７の表面には離型剤８が形成されているので、フィルム部材５の粘着層９はフィルム本体１０側に粘着した状態で剥離される。
【００２５】
そして、ガイドロール１８を介して前記ガラス基板３の搬送経路に受け渡される。そして、貼合用ロール１６、１７により圧接されてガラス基板３に貼り合わせられる。一方、フィルム部材５が剥離されたセパレータフィルム７は巻き取りロール１４により巻き取られて排出される。
【００２６】
図３はフィルム部材が不良品である場合の作動説明図である。この場合には、同図に示すように、ナイフエッジプレート２１を反転部２０から離間させて、剥離禁止ロール２２，２３にフィルム搬送手段４を当接させることで、前記反転部２０を湾曲形状の剥離禁止反転部２６とすることができる。このように、ナイフエッジプレート２１を反転部２０に対して突没移動させることにより、反転部２０を剥離許容反転部２５から剥離禁止反転部２６に切り換えることができる。
【００２７】
また、これにより、フィルム部材５の剛性力が粘着力を下回るように剥離禁止反転部２６を形成することができるので、前記不良フィルム部材６は前記剥離禁止反転部２６での前記セパレータフィルム７からの剥離を禁止される。その結果、不良フィルム部材６は、前記基板３の搬送経路に受け渡されることなく、前記セパレータフィルム７に貼付したまま巻き取りロール１４へ排出される。
【００２８】
以上説明したように、前記フィルム部材５に不良フィルム部材６が混入していた場合でも、不良フィルム部材６を貼合することなく、連続的に貼合処理を行うことができ、作業効率を高めることができる。また、前記反転部２０を切り換えるだけで前記フィルム部材５と不良フィルム部材６の経路を変えることができるので、必要スペースの増大を抑えることができる。
【００２９】
なお、本発明の内容は上述の実施の形態のみに限られるものでないことはもちろんである。本実施の形態では、前記基板３にガラス基板を用いて、前記フィルム部材５にプラズマディスプレイパネルに適用されるフィルムを用いたので、信頼性の高いＰＤＰ用前面板を短時間で製造することができる点で好ましいが、基板やフィルム部材の材質や用途はこれに限られない。
【００３０】
また、切換手段としては、例えば、曲率の異なる断面略卵型状の部材を用いてもよい。この場合には、前記部材の曲率の大きい部位を反転部に当接させることで剥離禁止反転部を形成することができるとともに、曲率の小さい部位を反転部に圧接させることで剥離許容反転部を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施の形態における貼合装置の要部を示す概略構成図である。
【図２】フィルム部材が良品である場合の作動説明図である。
【図３】フィルム部材が不良品である場合の作動説明図である。
【図４】図１の貼合装置で搬送されるフィルム部材の上面図である。
【図５】図１の貼合装置で搬送されるフィルム部材の断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１…貼合装置
３…ガラス基板（基板）
４…フィルム搬送手段
５…フィルム部材
６…不良フィルム部材
７…セパレータフィルム（搬送シート）
１１…搬送ローラ（基板搬送手段）
２１…ナイフエッジプレート（鋭利部材、切換手段）
２２、２３…ロール（剥離禁止ロール、切換手段）
【図１】
2005271437.tif 000003
【図２】
2005271437.tif 000004
【図３】
2005271437.tif 000005
【図４】
2005271437.tif 000006
【図５】
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