(57)【要約】【課題】  樹脂製容器入り飲料の加温時における容器内圧の上昇を抑制するとともに外観の良好な加温用樹脂製容器及び樹脂製容器入り飲料を提供する。【解決手段】本発明は、飲料を充填する加温用樹脂製容器３であって、容器胴部１３の周面には、容器３内が減圧になったときに容器内側に向けて変形する減圧吸収パネル１７を複数備えており、減圧吸収パネル１７、１７間の柱部１９が、容器内側に向けて凹んだ湾曲形状２１を成している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
飲料を充填する樹脂製容器であって、容器胴部の周面には、容器内が減圧になったときに容器内側に向けて変形する減圧吸収パネルを複数備え、減圧吸収パネル間の柱部が容器内側に向けて凹んだ湾曲形状を成していることを特徴とする加温用樹脂製容器。
【請求項２】
容器胴部は、容器内圧力が高まったときに容器内の内圧を受けて容器外側に向けて変形することにより内圧を低減するように容器内側に凹んだ陽圧吸収パネルを備えることを特徴とする請求項１に記載の加温用樹脂製容器。
【請求項３】
胴部の湾曲状凹みは肩部側端と底部側端との間で成す円弧状であることを特徴とする請求項１又は２に記載の加温用樹脂製容器。
【請求項４】
胴部の円弧は、肩部側端と底部側端との間の中央を最大凹み位置としていることを特徴とする請求項３に記載の加温用樹脂製容器。
【請求項５】
胴部の最大凹み量は、肩部及び底部の外径よりも０．３ｍｍ〜１．０ｍｍとしてあることを特徴とする請求項４に記載の加温用樹脂製容器。
【請求項６】
容器内を殺菌した後に殺菌済みの飲料を常温で充填するアセプティック充填用の非耐熱性樹脂でできていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の加温用樹脂製容器。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の樹脂製容器に飲料を充填したことを特徴とする加温用樹脂製容器入り飲料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料用の樹脂製容器に関し、特に、飲料を無菌条件下で空容器に充填するいわゆるアセプティック充填に用いられる加温用樹脂製容器及び加温用樹脂製容器入り飲料に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、飲料の充填方式には、アセプティック充填とホットパック充填とがある。アセプティック充填は、ペットボトル（ポリエチレンテレフタレート製容器）を薬液リンスにより殺菌し、無菌水リンスをした後、殺菌済みの飲料を常温でペットボトルに充填するものである。
【０００３】
ホットパック充填は、高温（約７０乃至１００℃）に加熱した飲料をペットボトルに充填するものであり、かかるホットパック充填では、高温の飲料を充填するため、飲料充填後、常温下では容器内が減圧になるので、減圧を低減するために胴部には減圧吸収パネルを備えるとともに減圧吸収パネル間の柱部を外側に向けて突設させておく技術が公知である（特許文献１）。
【０００４】
一方、樹脂製容器入り飲料において、冬場等に製品を店で販売する際には加熱プレートに缶入り飲料を載せて加温する缶ウォーマに収納して飲料を温めて（約５５℃〜６０℃）販売したり、自動販売機で加温販売することが行われている。
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−５８５２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、アセプティック充填した樹脂製容器を加温販売すると、加温販売時に容器内圧が高まり、容器が変形して膨れたり、甚だしい場合には、底部がバックリングにより膨出して自立安定性が低下するおそれがある。
【０００７】
そこで、本発明は、樹脂製容器入り飲料の加温時における容器内圧の上昇を抑制するとともに外観の良好な加温用樹脂製容器及び樹脂製容器入り飲料の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明は、飲料を充填する加温用樹脂製容器であって、容器胴部の周面には、容器内が減圧になったときに容器内側に向けて変形する減圧吸収パネルを複数備え、減圧吸収パネル間の柱部が容器内側に向けて凹んだ湾曲形状を成していることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、容器胴部は、容器内圧力が高まったときに容器内の内圧を受けて容器外側に向けて変形することにより内圧を低減するように容器内側に凹んだ陽圧吸収パネルを備えることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、胴部の湾曲状凹みは肩部側端と底部側端との間で成す円弧状であることを特徴とする。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、胴部の円弧は、肩部側端と底部側端との間の中央を最大凹み位置としていることを特徴とする。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、胴部の最大凹み量は、肩部及び底部の外径よりも０．３ｍｍ〜１．０ｍｍとしてあることを特徴とする。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか一項に記載の発明において、容器内を殺菌した後に殺菌済みの飲料を常温で充填するアセプティック充填用の非耐熱性樹脂でできていることを特徴とする。
【００１４】
請求項７に記載の発明は、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の樹脂製容器に飲料を充填したことを特徴とする加熱用樹脂製容器入り飲料である。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に記載の発明によれば、樹脂製容器入り飲料を加温して容器内圧が上昇すると、容器胴部が内圧を受けて膨出しようとするが、容器胴部の柱部は内側に湾曲して凹んでいるため、耐圧性が高まるとともに所定圧よりも内圧が高まると変形して膨出するが、膨出しても大きく外側に出っ張ることがないので、外観を損なうことがなく、また隣接して並べられた樹脂製容器入り飲料が隣り同士で引っかかって取り出し難くなることを防止できる。しかも、容器における容量のほとんどを占める容器胴部で容器内圧を吸収するので、高い内圧を吸収することができる。これにより、容器底部の変形を低減でき、容器の自立安定性が高まる。
【００１６】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様な効果を得ることができるとともに、樹脂製容器入り飲料を加温して容器内圧が上昇すると、柱部のほかに、容器胴部に設けた陽圧吸収パネルによっても容器内圧の高まりを吸収するので、更に高い内圧を吸収できるとともに容器底部の変形を更に低減でき、容器の自立安定性が更に高まる。
【００１７】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２に記載の発明と同様な効果を得ることができるとともに、容器胴部が容器内側に凹んだアーチ状を成すから、容器胴部にかかる負荷を略均等に分散でき耐圧性を高くできるとともに、座屈し難い。
【００１８】
請求項４に記載の発明によれば、請求項３に記載の発明と同様な効果を得ることができるとともに、容器胴部における凹み状円弧の中心が胴部の側線方向における中央にあるから、容器胴部が側線方向に亘って略均一に容器内の圧力を受けることができ、容器胴部の安定がよく、更に局所的な変形や座屈を防止できる。
【００１９】
請求項５に記載の発明によれば、請求項４に記載の発明と同様な効果を得ることができるとともに、外観に影響を与えることなく内圧上昇を低減にできる。
【００２０】
即ち、実験の結果、凹み量が０．３mmより小さいと、加温販売（５５℃〜６０℃）時の内圧上昇を充分に吸収できなくなるおそれがあり、１．０ｍｍより大きいと容器内の容量に影響を及ぼすと共に胴部の側線方向に外力が加わったとき（樹脂製容器入り飲料を上積みした場合等）に、凹み量が多きすぎて湾曲凹み部が座屈しやすくなるからである。
【００２１】
請求項６に記載の発明によれば、請求項１〜５のいずれか一項に記載の発明と同様な効果を得ることができるとともに、アセプティック充填では、一般に、非耐熱性樹脂を用いていると共にホットパック充填よりも肉厚の薄い容器を用いており、ホットパック充填用の樹脂製容器よりも強度が劣るが、かかる非耐熱性樹脂容器の飲料であっても加温時の内圧上昇を低減できるから、従来の非耐熱性樹脂製容器によるアセプティック充填飲料であっても、従来できなかった加温販売が可能になる。
【００２２】
請求項７に記載の発明によれば、請求項１〜６のいずれか一項に記載の発明と同様な効果を得ることができる樹脂製容器入り飲料を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下に、添付図面を参照しながら本発明の実施の形態を詳細に説明するが、まず図１〜図５を参照して本発明の第１実施の形態について説明する。図１は、第１実施の形態にかかる樹脂製容器の正面図であり、図２は図１に示す樹脂製容器の底面図であり、図３は図１に示す樹脂製容器の縦断面図であり、図４は図３に示す樹脂製容器の作用を説明する縦断面図であり、図５は図１に示す樹脂製容器の胴部における横断面図である。
【００２４】
本実施の形態にかかる樹脂製容器入り飲料１は、アセプティック充填により製造したものであり、樹脂製容器３は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の飲料用ボトルであり、非耐熱性樹脂でできている。樹脂製容器３は、容器本体５と、キャップ７とから構成されており、更に、容器本体５は、口部９と、肩部１１と、胴部１３と、底部１５とから構成されている。口部９には、キャップ７が装着されて密封されている。また、胴部１３と肩部１１との間には周囲に亘って溝２３が形成されており、胴部１３と底部１５との間にも周囲に亘って溝２５が形成されている。
【００２５】
樹脂製容器３の容量は、本実施の形態では２７０ｍｌであるが、５００ｍｌでもよく、容量は制限されない。
【００２６】
この樹脂製容器３は、胴部１３の横断面が略円形形状であり、胴部１３の周面に６つの減圧吸収パネル１７が等間隔に配置されている。隣り合う減圧吸収パネル１７、１７間には、減圧パネル１７、１７を仕切るとともに胴部１３の強度を高める柱部１９が形成されている。
【００２７】
各減圧吸収パネル１７は柱部１９の外面よりも容器内側に位置しており、容器３内が減圧になったときに内側に凹むように変形して容器内減圧を低減する。したがって、容器３を冷却して販売する場合に、容器の変形による外観に与える影響を低減できる。
【００２８】
柱部１９には、肩部側端１３ａと、底部側端１３ｂとの間には側線方向に湾曲して容器内側に向けて凹み２１が形成されている。
【００２９】
凹み２１は、円弧形状を成しており、円弧Ｒの中心Ｓは容器の外側にあり、本実施の形態では、胴部１３における肩部側端１３ａと底部側端１３ｂとの間の略中央に位置している。
【００３０】
円弧Ｒの径は特に限定されないが、胴部の側線方向の寸法（肩部側端１３ａと底部側端１３ｂとの間の寸法）の１０倍〜２０倍が好ましく、本実施の形態では、略１４倍に設定している。尚、本実施の形態では、柱部１９の側線方向の寸法は５６ｍｍであり、Ｒは７８９．２５ｍｍである。
【００３１】
凹み２１は、肩部側端１３ａと底部側端１３ｂとの間の略中央１９ａが最大になっている。このように凹み２１を円弧とし、中央１９ａを最大の凹みとすることにより、胴部１３の側線方向について受ける圧力の局所的な偏りを防止でき、胴部１３の側線方向に略均一に内圧や外圧を受けることができる。
【００３２】
本実施の形態では、柱部１９の中央位置１９ａにおける最大凹み量は０．３ｍｍ〜１．０ｍｍが好ましい。０．３ｍｍより小さいと凹みが浅すぎて内圧を充分に吸収できず、１．０より大きいと凹み量が多すぎて外観に影響を与えるとともに、容量の調節が必要になりボトル設計に影響を与えるからである。
【００３３】
次に、本実施の形態にかかる樹脂製容器入り飲料１の作用について説明する。樹脂製容器入り飲料１を加温すると、容器内の内圧が高まる。容器内の内圧が所定以上になると図４に示すように、円弧状に凹んだ柱部１９が変形により外側に膨出するが、大きく外側に膨出することなく、例えば、胴部１３の肩部側端１３ａや底部側端１３ｂと略同じレベルかそれよりも容器内側に位置する程度に留まる。したがって、加温時による容器３の膨出を防止できる。
【００３４】
特に、本実施の形態では、飲料はアセプティック充填しているため、容器材料も非耐熱性で且つホットパック充填容器よりも薄い材料を使用しているが、このように従来のアセプティック用容器材料をそのまま使用しても加温時の容器内圧の上昇を低減でき、アセプティック充填飲料の加温販売が可能である。
【００３５】
（試験例）
以下に、上述した実施の形態にかかる樹脂製容器と比較品とについて試験を行ったのでその内容を説明する。
【００３６】
表１に示す仕様の樹脂製容器を作成し、本発明品（実施の形態にかかる樹脂製容器）と比較品について、温度６０℃、湿度５０％の恒湿温器に１日間保管し、発明品と比較品とのそれぞれの陽圧吸収パネル（底部）Ｅの寸法を測定し、加温時の寸法変化を測定した。測定は、５本の樹脂製容器について行ないその平均値を算出した。
【００３７】
また、比較品は上記実施の形態にかかる樹脂製容器の柱部１９に凹み２１を付けずにストレートにしたものであり、即ち、胴部１３の肩部側端１３ａと底部側端１３ｂと柱部１９とを面一にしたものである。
【００３８】
底部１５の陽圧吸収パネル２７の寸法変化量は、加温後の測定値から加温前の測定値を引いた値であり、本発明品は−１．３０ｍｍであったのに対して、従来品は−４．１２ｍｍであった。尚、マイナス（―）の値が大きいほど内圧上昇により膨出して寸法が変化したことを示している。発明品及び従来品は、共に胴部１３に耐熱処理（結晶化）を施していないので、胴部１３の結晶化は低く（表１の「胴部結晶化度」参照）加温により胴径は共に収縮するが、本発明品は、柱部１９の変形により容器内の陽圧を吸収しているので、底部の膨出量が小さく、耐バックリング性に優れていることが明らかである。
【００３９】
【表１】
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【００４０】
以下に本発明の他の実施の形態について説明するが、以下に説明する実施の形態において、上述した第１実施の形態と同一の作用効果を奏する部分には同一の符号を付することによりその部分の詳細な説明を省略し、第１実施の形態と異なる点を主に説明する。
【００４１】
図６及び図７に本発明の第２実施の形態にかかる樹脂製容器入り飲料１を示す。この第２実施の形態では、容器本体５の胴部１３には減圧パネル１７と陽圧吸収パネル３１とが胴部１３の周囲において周方向に沿って交互に設けてあり、容器内圧力が高まったときに胴部１３においても容器内力を受けて内圧を低減するようになっている。陽圧吸収パネル３１は、容器胴部１３の基本外形面３３の内側に凹んだ傾斜面部３５から更に容器内側に湾曲状に凹んで設けられている。
【００４２】
傾斜面部３５における基本外形面１９からの凹み寸法Ｇは、傾斜面部３５の容器内側端３７から陽圧吸収パネル３１の底部までの寸法Ｆと同等かそれよりも小さくなっており、陽圧吸収パネル３１が傾斜面部３５の容器内側端３７から容器外側に向けて変形したときに基本外形面３３より容器内側に位置するようになっている。これにより、陽圧吸収パネル３１が容器内圧を受けて変形したときに、容器の基本外形面３３から突設せず外観を良好にするとともに、隣接配置された容器１に当接して圧することがない。また、陽圧吸収パネル１７を連続した一つの湾曲面としているので、陽圧吸収パネル１７が変形したときに、変形後の形状を一定にでき、不規則に変形するのを防止できる。
【００４３】
この第２実施の形態によれば、樹脂製容器入り飲料を加温して容器内圧が上昇すると、柱部１９のほかに、容器胴部１３に設けた陽圧吸収パネル３１によっても容器内圧の高まりを吸収するので、第１実施の形態よりも更に高い内圧を吸収できるとともに容器底部１５の変形を更に低減でき、容器の自立安定性が更に高まる。
【００４４】
図８に本発明の第３実施の形態を示す。この第３実施の形態では、減圧パネル１７と陽圧吸収パネル３１とが胴部１３の周囲において胴部１３の上下に設けてある。この第３実施の形態においても、第２実施の形態と同様な作用効果を奏することができる。
【００４５】
本発明は、上述した実施の形態に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲内において、種々の変形が可能である。
【００４６】
例えば、減圧吸収パネル１７の形状は特に限定されず、容器内圧を受けて変形するものであればよい。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】第１実施の形態にかかる樹脂製容器の正面図である。
【図２】図１に示す樹脂製容器の底面図である。
【図３】図１に示す樹脂製容器の縦断面図である。
【図４】図３に示す樹脂製容器の作用を説明する縦断面図である。
【図５】図１に示す樹脂製容器の胴部における横断面図である。
【図６】第２実施の形態にかかる樹脂製容器の正面図である。
【図７】図６に示すＡ―Ａ断面図である。
【図８】第３実施の形態にかかる樹脂製容器の正面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１      樹脂製容器入り飲料
３      樹脂製容器
１３    胴部
１３ａ  肩部側端
１３ｂ  底部側端
１７    減圧吸収パネル
１９    柱部
２１    凹み
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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