(57)【要約】    【解決手段】  本発明に係るゴム架橋用硫黄分散液は、単体硫黄および/または硫黄化合物を１〜５０重量％の量で含有することを特徴としている。    【効果】  本発明のゴム架橋用硫黄分散液によれば、刷毛やスプレー、ロールなどの簡便な装置で架橋剤を未架橋ゴム表面に一様に塗布することができ、これを加熱することにより未架橋ゴム全体に対する均一な架橋が可能となる。したがって、従来必要であった、架橋剤を未架橋ゴムに混練するための時間を省略でき、未架橋ゴムの成形から架橋までを連続的に行う連続架橋成形において、より効率的にゴム製品の製造を行うことができる。  さらに、本発明のゴム架橋用硫黄分散液によれば、未架橋ゴム表面に一様に塗布して加熱することにより、表面のみならずその内部まで均一な架橋構造が形成されるため、得られるゴム製品の物性が極めて良好である。なお、該ゴム架橋用硫黄分散液は、分散性が良好で保存安定性に優れる。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
単体硫黄および/または硫黄化合物を１〜５０重量％の量で含有することを特徴とする
ゴム架橋用硫黄分散液。
【請求項２】
前記単体硫黄および/または硫黄化合物として、３００メッシュの篩を通過しうる粒子
を用いることを特徴とする請求項１に記載のゴム架橋用硫黄分散液。
【請求項３】
分散剤として、界面活性剤を含有することを特徴とする請求項１または２に記載のゴム架橋用硫黄分散液。
【請求項４】
安定化剤として、ポリビニルアルコール（完全けん化あるいは部分けん化、重合度１０００〜１７００）、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、エチレングリコール・プロピレングリコール共重合体、カルボキシメチルセルロース、ポリアクリル酸ナトリウムから選ばれる少なくとも１種を含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のゴム架橋用硫黄分散液。
【請求項５】
分散媒として水を含有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のゴム架橋用硫黄分散液。
【請求項６】
前記ゴム架橋用硫黄分散液１００重量％中に、単体硫黄および/または硫黄化合物が１
〜５０重量％、分散剤が０．０１〜２５重量％、安定化剤が０〜１重量％、水が２４〜９８．９９重量％の量で含まれていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のゴム架橋用硫黄分散液。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴム架橋用硫黄分散液に関する。より詳しくは、未架橋ゴムに対して均一な架橋が可能なゴム架橋用硫黄分散液に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ゴム製品は、未架橋ゴム（以下、単にゴム材料ともいう。）にカーボンブラックなどのフィラーとオイルからなる充填材、硫黄や有機過酸化物などの架橋剤を添加して、金型や押し出し成形機で製品形状に成形した後、加熱し架橋することによって得られていた。
【０００３】
一般に、ゴム材料に対する架橋剤の分散性は、得られるゴム製品の物性のバラツキと相関があり、架橋剤の分散性が良好なゴム材料からなるゴム製品では物性のバラツキは少ないと考えられる。
【０００４】
架橋剤として、従来、広く用いられている硫黄および/または硫黄化合物は、粉末状で
あり、ゴム用ロールや密閉式混練機でゴム材料中に分散させるにあたり、周囲への飛散や、混練装置の狭い部分に入り込み汚染するという問題があり、ハンドリング性が悪く、そのためにゴム材料への分散性が劣るという問題があった。
【０００５】
この問題を改善するため、粉末状の硫黄および/または硫黄化合物をＥＰ（エチレン−
プロピレン共重合体）ゴムに混ぜ込み、ペレットやシート状に成形した形態の架橋剤が開発されている。
【０００６】
しかしながら、このようなペレットやシート状の形態の架橋剤を用いた場合であっても、架橋剤をゴム材料中へ分散させるためには、混練装置を用いて所定時間混練しなければならず煩雑である上、このような混練作業によっても均一に分散させることには限界があった。
【０００７】
一方、混練作業をせずにゴム材料表面に粉末状の架橋剤を振りかけて、加熱して架橋した場合に、その表面のみならずゴム材料内部をも架橋させることが可能であることが知られている。しかしながら、この方法では架橋剤の分布が偏り、ゴム材料を均一に架橋させることができず、得られるゴム製品の物性のバラツキがより顕著になるという問題がある。
【０００８】
なお、一般に硫黄および/または硫黄化合物は、二硫化炭素に溶解することが知られて
いるが、この二硫化炭素は極めて毒性が強いため、該溶液を架橋剤として用いることはできなかった。
【０００９】
本発明者らは上記実情に鑑みて、鋭意研究した結果、特定の硫黄および/または硫黄化
合物の分散液によれば上記問題点を解決し、ゴム材料を均一に架橋し得ることを見出して本発明を完成するに至った。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、未架橋ゴムの表面に塗布し、加熱することで、未架橋ゴム全体を架橋しうる液体状の架橋剤を提供することを課題としている。さらに詳しくは、刷毛やスプレー、ロールなどで未架橋ゴム表面に一様に塗布することができ、これを加熱することにより未架
橋ゴム全体に対する均一な架橋が可能なゴム架橋用硫黄分散液を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係るゴム架橋用硫黄分散液は、単体硫黄および/または硫黄化合物を１〜５０
重量％の量で含有することを特徴としている。なお、本明細書中、架橋とは加硫と同じ意味で用いられる。
【００１２】
前記単体硫黄および/または硫黄化合物としては、３００メッシュの篩を通過しうる粒
子を用いることが好ましい。
【００１３】
また、本発明のゴム架橋用硫黄分散液は、分散剤として、界面活性剤を含有することが好ましい。
【００１４】
さらに、本発明では必要に応じて、安定化剤を含有させてもよく、該安定化剤として、ポリビニルアルコール（完全けん化あるいは部分けん化、重合度１０００〜１７００）、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、エチレングリコール・プロピレングリコール共重合体、カルボキシメチルセルロース、ポリアクリル酸ナトリウムから選ばれる少なくとも１種を含有することが好ましい。
【００１５】
本発明のゴム架橋用硫黄分散液は、分散媒として水を含有することが好ましい。
【００１６】
具体的には、本発明のゴム架橋用硫黄分散液１００重量％中に、単体硫黄および/また
は硫黄化合物が１〜５０重量％、分散剤が０．０１〜２５重量％、安定化剤が０〜１重量％、水が２４〜９８．９９重量％の量で含まれていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のゴム架橋用硫黄分散液によれば、刷毛やスプレー、ロールなどの簡便な装置で架橋剤を未架橋ゴム表面に一様に塗布することができ、これを加熱することにより未架橋ゴム全体に対する均一な架橋が可能となる。したがって、従来必要であった、架橋剤を未架橋ゴムに混練するための時間を省略でき、未架橋ゴムの成形から架橋までを連続的に行う連続架橋成形において、より効率的にゴム製品の製造を行うことができる。
【００１８】
さらに、本発明のゴム架橋用硫黄分散液によれば、未架橋ゴム表面に一様に塗布して加熱することにより、表面のみならずその内部まで均一な架橋構造が形成されるため、得られるゴム製品の物性が極めて良好である。
【００１９】
また、本発明のゴム架橋用硫黄分散液は、分散性が良好で保存安定性に優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明について具体的に説明する。
【００２１】
本発明のゴム架橋用硫黄分散液は、所定の分散媒に、分散質として少なくとも単体硫黄および/または硫黄化合物を分散させたものである。
【００２２】
まず、本発明のゴム架橋用硫黄分散液に含まれる各成分について説明し、その後、本発明のゴム架橋用硫黄分散液について説明する。
【００２３】
＜単体硫黄および/または硫黄化合物＞
本発明に用いられる単体硫黄および/または硫黄化合物として具体的には、単体硫黄ま
たは硫黄化合物、あるいは単体硫黄と硫黄化合物との組み合わせが挙げられる。
【００２４】
単体硫黄の場合、硫黄の形態は特に限定されず、たとえば粉末硫黄、沈降硫黄、コロイド硫黄、表面処理硫黄、不溶性硫黄などを用いることができる。
【００２５】
硫黄化合物としては、具体的には、塩化硫黄、二塩化硫黄等の無機イオウ化合物；
N-シクロヘキシル-2- ベンゾチアゾールスルフェンアミド（ＣＢＳ）、N-オキシジエチレン-2- ベンゾチアゾールスルフェンアミド（ＯＢＳ）、N-t-ブチル-2- ベンゾチアゾールスルフェンアミド（ＢＢＳ）、N,N-ジイソプロピル-2- ベンゾチアゾールスルフェンアミド、2-メルカプトベンゾチアゾール（ＭＢＴ）、2-（2,4-ジニトロフェニル）メルカプトベンゾチアゾール、2-（4-モルホリノジチオ）ベンゾチアゾール、2-（2,6-ジエチル-4- モルホリノチオ）ベンゾチアゾール、ジベンゾチアジルジスルフィド等のチアゾール系化合物；
チオカルバニリド、ジエチルチオウレア（ＥＵＲ）、ジブチルチオウレア、トリメチルチオウレア、ジオルソトリルチオウレア、エチレンチオウレア等のチオウレア系化合物；
テトラメチルチウラムモノスルフィド（ＴＭＴＭ）、テトラメチルチウラムジスルフィド（ＴＭＴＤ）、テトラエチルチウラムジスルフィド、テトラブチルチウラムジスルフィド、テトラキス（2-エチルヘキシル）チウラムジスルフィド（ＴＯＴ）、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド（ＴＲＡ）等のチウラム系化合物；
ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジ-n- ブチルジチオカルバミン酸亜鉛（ＺｎＢＤＣ）、エチルフェニルジチオカルバミン酸亜鉛、ブチルフェニルジチオカルバミン酸亜鉛、ジメチルジチオカルバミン酸ナトリウム、ジメチルジチオカルバミン酸セレン、ジメチルジチオカルバミン酸テルル、ジエチルジチオカルバミン酸テルル等のジチオカルバミン酸塩；
モルホリンジスルフィド、アルキルフェノールジスルフィド等のジスルフィド化合物；
ザンテート系化合物などを挙げることができる。
【００２６】
これら単体硫黄および/または硫黄化合物は、通常３００メッシュ、好ましくは５００
メッシュの篩にかけられたときに該篩を通過しうる粒子のみを用いることが好ましい。
【００２７】
単体硫黄および/または硫黄化合物として、このような粒子を用いると、得られるゴム
架橋用硫黄分散液を噴霧口直径１００μｍのノズルを用いて噴霧した場合に、該ノズルを詰まらせることなく噴霧できるため好ましい。
【００２８】
この場合、分散液中の単体硫黄および/または硫黄化合物の粒子の直径は１００μｍ未
満になっていると推測される。また、該粒子直径の下限値は、とくに限定されないが通常は１μｍ程度であると考えられる。
【００２９】
前記単体硫黄および/または硫黄化合物は、ゴム架橋用硫黄分散液１００重量％中に、
通常１〜５０重量％、好ましくは５〜３０重量％の量で含有されるように用いられる。
【００３０】
本発明のゴム架橋用硫黄分散液に前記単体硫黄および/または硫黄化合物が上記の量で
含まれていると、分散液中での前記単体硫黄および/または硫黄化合物粒子の再凝集がな
く分散性が良好であるため好ましい。
【００３１】
＜分散剤＞
さらに、本発明のゴム架橋用硫黄分散液には、分散剤として界面活性剤が含有されていることが好ましい。該分散剤としては、公知の界面活性剤を用いることができ、具体的には非イオン性界面活性剤、陰イオン性界面活性剤、陽イオン性界面活性剤、両性界面活性剤のいずれであっても使用することができる。
【００３２】
非イオン性界面活性剤としては、たとえば、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレン高級アルコールエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシアルキレン脂肪酸エステル、多価アルコール脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレン脂肪酸アミド、ソルビタンモノ脂肪酸エステル、ソルビタンジ脂肪酸エステル、ソルビタントリ脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンソルビタンモノ脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンソルビタンジ脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンソルビタントリ脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンソルビトール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレン硬化ひまし油、ポリオキシアルキレンアルキルアミン、ポリオキシアルキレン脂肪酸アミド、アルキルアミンオキシドなどが挙げられる。
【００３３】
また、陰イオン性界面活性剤としては、たとえば、アルカリ石鹸、金属石鹸、有機塩基石鹸、アルキル硫酸塩、アルキルスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、アルキルスルホコハク酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル硫酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルスルホン酸塩、ポリカルボン酸型高分子界面活性剤などが挙げられる。
【００３４】
陽イオン性界面活性剤としては、アルキルアミン塩、アルキルアンモニウム塩、アルキルピリジウム塩などが挙げられる。
【００３５】
また、両性界面活性剤としては、アルキルベタイン、アミノカルボン酸、アルキルβ−アラニン、イミダゾリンなどが挙げられる。
【００３６】
これらの界面活性剤は、一種単独であるいは二種以上を組合せて使用することもできる。なお、最終的に得られる分散液の保存安定性の点からは、これらのうち、エーテル酸素を含む非イオン性界面活性剤を用いることが好ましい。
【００３７】
上記界面活性剤は、前記単体硫黄および/または硫黄化合物１００重量部に対して、通
常１〜５０重量部、好ましくは１０〜３０重量部の量で用いられることが望ましい。
【００３８】
より具体的には、前記分散剤は、ゴム架橋用硫黄分散液１００重量％中に、通常０．０１〜２５重量％、好ましくは１〜６重量％の量で含有されている。
【００３９】
本発明のゴム架橋用硫黄分散液に前記分散剤が上記の量で含まれていると、前記単体硫黄および/または硫黄化合物の分散性を向上させることができるため好ましい。
【００４０】
＜安定化剤＞
さらに、本発明のゴム架橋用硫黄分散液には、必要に応じて安定化剤を含有させることができる。安定化剤としては、公知の安定化剤を必要に応じて用いることができるが、最終的に得られるゴム架橋用硫黄分散液の保存安定性を向上させる点からは、ポリビニルアルコール（完全けん化あるいは部分けん化型、重合度１０００〜１７００）、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、エチレングリコール・プロピレングリコール共重合体、カルボキシメチルセルロース、ポリアクリル酸ナトリウムが好ましく、ポリビニルアルコール（完全けん化型、重合度１５００〜１７００）がとくに好ましい。
【００４１】
前記安定化剤は、前記単体硫黄および/または硫黄化合物１００重量部に対して、通常
０〜１０重量部、好ましくは０〜５重量部の量で用いられることが望ましい。
【００４２】
より具体的には、前記安定化剤は、ゴム架橋用硫黄分散液１００重量％中に、通常０〜１重量％、好ましくは０〜０．５重量％の量で含有されている。
【００４３】
本発明のゴム架橋用硫黄分散液に前記安定化剤が含まれていると、分散液の保存安定性を向上させることができ、長期にわたって単体硫黄および/または硫黄化合物を沈殿させ
ることなく使用できるため好ましい。
【００４４】
＜分散媒＞
本発明には分散媒として所定の溶剤が用いられる。該溶剤としては、公知の溶剤のうち、前記単体硫黄および/または硫黄化合物、架橋対象の未架橋ゴムと反応を起こさず、か
つ後述する分散剤や安定化剤を溶解あるいは分散できるものであれば、いずれでも用いることができる。
【００４５】
具体的には、たとえば、水；メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、アセトン、ヘキサン、ヘプタン、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの有機溶媒；オイルなどが挙げられる。これらは一種単独でも二種以上混合して用いてもよい。これらのうち、保管および安全性の観点からは、水が好ましい。水は、イオン交換水、精製水などの精製処理を施したものを好ましく用いることができる。
【００４６】
前記分散媒は、前記単体硫黄および/または硫黄化合物１００重量部に対して、通常２
００〜１００００重量部、好ましくは２８６〜２０００重量部の量で用いられることが望ましい。
【００４７】
より具体的には、前記分散媒は、ゴム架橋用硫黄分散液１００重量％中に、通常２４〜９８．９９重量％、好ましくは６５〜９５重量％の量で含有されるように用いられる。
【００４８】
＜その他＞
なお、本発明のゴム架橋用硫黄分散液は、本発明の目的を損なわない範囲内で、上記の成分以外のその他の成分を含有してもよい。その他の成分としては、たとえば、炭酸カルシウムなどの公知のゴム用フィラー、粘度調整剤などが挙げられる。
【００４９】
＜ゴム架橋用硫黄分散液＞
本発明のゴム架橋用硫黄分散液は、上述した各成分を所定の量で仕込み、公知の攪拌、混合または分散装置で各成分を混合することによって得ることができる。
【００５０】
単体硫黄および/または硫黄化合物は、分散媒に実質的に溶解しないが、好ましくは分
散剤を用いて、攪拌、混合または分散処理を行うことによって、単体硫黄および/または
硫黄化合物と分散媒との濡れ性を向上し、単体硫黄および/または硫黄化合物を充分に分
散させることができる。
【００５１】
なお、前記単体硫黄および/または硫黄化合物は、ゴム架橋用硫黄分散液中に分散して
いる状態で、噴霧口直径１００μｍのノズルを通過できるような形状であることが好ましい。
【００５２】
このようにして得られた本発明のゴム架橋用硫黄分散液は、未架橋ゴムの表面に塗布し、加熱して架橋ゴム製品を得るために好適に用いることができる。
【００５３】
具体的には、たとえば、押し出し成形などによって所定形状を付与された未架橋ゴム成形体を、熱空気加硫槽、マイクロ波加硫装置などの加硫装置により、成形から加硫（架橋）までを連続的に行う連続架橋成形において、成形後、加硫装置に入る前の未架橋ゴム成
形体の表面に本発明のゴム架橋用硫黄分散液を刷毛やスプレー、ロールなどで一様に塗布して、前記加硫装置に入れることによって該未架橋ゴム成形体の表面のみならず内部までも均一に架橋することができる。
【００５４】
架橋対象となる未架橋ゴムとしては、とくに限定されず従来公知のゴムが挙げられるが、これらのうちでもエチレン・α- オレフィン共重合体ゴム、エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴムが好ましく挙げられる。なお、エチレン・α- オレフィン共重合体ゴムとしては、たとえばエチレン・プロピレンランダム共重合体（ＥＰＲ）などが挙げられ、エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴムとしては、たとえばエチレン・プロピレン・ジエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）などが挙げられる。
【００５５】
さらに、エチレン・α- オレフィン共重合体ゴムおよび／またはエチレン・α- オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴムに、公知の他のゴムをブレンドしたものであってもよい。このような他のゴムとしては、たとえば、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）等のイソプレン系ゴム；ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）等の共役ジエン系ゴムなどが挙げられる。
【００５６】
その他の架橋対象としては、上記の未架橋ゴムに対して、通常ゴムに使用される添加剤、たとえば、ポリオレフィン樹脂、ゴム補強剤、無機充填剤、軟化剤、老化防止剤、加工助剤、加硫促進剤、発泡剤、発泡助剤、着色剤、分散剤、難燃剤等の従来公知の添加剤を、本発明の目的を損なわない範囲で配合したゴム組成物であってもよい。なお、架橋剤については、本発明のゴム架橋用分散液を用いる場合にはとくに別途配合する必要はないが、このことは予め従来公知の架橋剤をゴム組成物に配合した態様を採ることを除外するものではない。
【００５７】
以下、実施例に基づいて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【実施例１】
【００５８】
窒素吹き込み口、温度計、プロペラ型攪拌機を備えた５００ｍｌの４つ口フラスコを水浴上に設置し、該フラスコ内に窒素を導入し、窒素雰囲気下で該フラスコ内に精製水２６２．５ｇおよび分散剤として非イオン性界面活性剤であるポリオキシエチレンラウリルエーテル６ｇを投入し、攪拌機を回し分散剤を溶解した。
【００５９】
分散剤を溶解したところで、コロイド硫黄（３００メッシュの篩を通過しうるもの）３０ｇと、安定化剤としてポリビニルアルコール（完全けん化型、重合度１７００）の１０重量％水溶液１．５ｇを該フラスコ内に添加した。
【００６０】
フラスコ内の温度が３０℃以下となるようにしながら、攪拌機で５時間連続攪拌し、コロイド硫黄を充分に分散させ、ゴム架橋用硫黄分散液（１）を得た。
【実施例２】
【００６１】
分散剤として、実施例１で用いたものに換えて、陰イオン性界面活性剤であるポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウムを用いたほかは、実施例１と同様にしてゴム架橋用硫黄分散液（２）を得た。
【実施例３】
【００６２】
分散剤として、実施例１で用いたものに換えて、陽イオン性界面活性剤であるジステアリルジメチルアンモニウムクロライドを用いたほかは、実施例１と同様にしてゴム架橋用
硫黄分散液（３）を得た。
【実施例４】
【００６３】
１ｌのジャケット付き分散用ポットに直径２ｍｍのステンレス球４ｋｇをセットし、ジャケットに冷却水を流し、窒素雰囲気下で該ポット内に、精製水３５０ｇと、分散剤として非イオン性界面活性剤であるポリオキシエチレンラウリルエーテル８ｇを投入し、１０分間攪拌機を回した後、該分散用ポット内に、コロイド硫黄（３００メッシュの篩を通過しうるもの）４０ｇと、安定化剤としてポリビニルアルコール（完全けん化型、重合度１７００）の１０重量％水溶液２ｇを添加した。
【００６４】
その後、攪拌機を回し分散処理を３時間行い、充分に分散させゴム架橋用硫黄分散液（４）を得た。
【００６５】
［参考例１］
窒素吹き込み口、温度計、プロペラ型攪拌機を備えた５００ｍｌの４つ口フラスコを水浴上に設置し、該フラスコ内に窒素を導入し、窒素雰囲気下で該フラスコ内に、精製水２６８．５ｇ、コロイド硫黄３０ｇ、安定化剤としてポリビニルアルコール（完全けん化型、重合度１７００）の１０重量％水溶液１．５ｇを添加した。
【００６６】
フラスコ内の温度が３０℃以下となるようにしながら、攪拌機で攪拌し、コロイド硫黄を分散させようと試みたが、攪拌を停止させるとコロイド硫黄が液面上に浮遊あるいは沈殿し、分散液が得られなかった。
【実施例５】
【００６７】
エチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体（三井化学（株）製；ＥＰＴ３０９０Ｅ）１００重量部、ステアリン酸１重量部、酸化亜鉛５重量部、カーボンブラック（旭カーボン（株）製；旭＃６０Ｇ）８０重量部、パラフィン系オイル（出光興産（株）製；ダイアナプロセスＰＷ−３８０）５０重量部の配合組成で、容量１．７リットルのバンバリーミキサーに投入して、５分間混練し、コンパウンドＡを得た。
【００６８】
次に、得られたコンパウンドＡに加硫促進剤として、サンセラーＭ（三新化学工業（株）製）０．５重量部とサンセラーＴＴ（三新化学工業（株）製）１．０重量部を添加し、８インチロールで３分間練りこみ、コンパウンドＢを得た。
【００６９】
該コンパウンドＢから、８インチロールを用いて、幅４０ｃｍ×厚み２ｍｍ×長さ４０ｃｍのシートを作成し、ゴム架橋用硫黄分散液（１）２ｇをシート表面に刷毛で塗布した後、幅１５ｃｍ×厚み２ｍｍ×長さ１５ｃｍに切り取り、１５０ｔプレス加硫機で１６０℃１５分間加熱し、加硫ゴムシート１を得た。
【００７０】
この加硫ゴムシート１を用いて、その破断点強度（ＴB）および破断点伸び（ＥB）を下記の方法で測定した。
【００７１】
破断点強度（ＴB）および破断点伸び（ＥB）は、加硫ゴムシート１をＪＩＳ  Ｋ６３０１（１９８９年）に記載されている３号型ダンベル形状に打ち抜いて試験片を得て、この試験片を用いてＪＩＳ  Ｋ６３０１第３項に規定されている方法に従って、測定温度２５℃、引っ張り速度５００ｍｍ/分の条件で引っ張り試験を行い測定した。
【００７２】
その結果、ＴBは１６ＭＰａ、ＥBは５２０％であった。
【００７３】
[比較例１]
実施例５で得たコンパウンドＢから８インチロールを用いて作成した幅４０ｃｍ×厚み２ｍｍ×長さ４０ｃｍのシートの表面に、粉末硫黄０．２ｇを振りかけた後、幅１５ｃｍ×厚み２ｍｍ×長さ１５ｃｍに切り取り、１５０ｔプレス加硫機で１６０℃１５分間加熱し、加硫ゴムシート２を得た。
【００７４】
この加硫ゴムシート２の破断点強度（ＴB）および破断点伸び（ＥB）を実施例５と同様にして測定したところ、ＴBは１２ＭＰａ、ＥBは４５０％であった。