(57)【要約】【課題】  複数本の光ファイバを確実に一体化して光ファイバテープ心線の状態を維持するとともに、光ファイバの分岐を容易に行うことのできる光ファイバテープ心線を提供する。【解決手段】  本発明に係る光ファイバテープ心線１は、光ファイバ１０を複数本並列し、これらの複数本の光ファイバ１０の周囲を外被１２により一体化しており、外被１２が光ファイバ１０の全長にわたって設けられているとともに、隣り合う光ファイバ１０の間の光ファイバテープ心線１の厚さｇが、光ファイバ１０の長手方向に沿って変化している。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバを複数本並列し、これらの複数本の光ファイバの周囲を外被により一体化している光ファイバテープ心線であって、
前記外被が前記光ファイバの全長にわたって設けられているとともに、隣り合う前記光ファイバの間の前記光ファイバテープ心線の厚さが、前記光ファイバの長手方向に沿って変化していることを特徴とする光ファイバテープ心線。
【請求項２】
請求項１に記載の光ファイバテープ心線であって、
隣り合う前記光ファイバの間の前記光ファイバテープ心線の厚さをｇ（μｍ）として、前記光ファイバの外径をｄ（μｍ）としたとき、前記厚さｇが、０≦ｇ≦ｄの関係を満たして変化していることを特徴とする光ファイバテープ心線。
【請求項３】
請求項１または２に記載の光ファイバテープ心線であって、
前記光ファイバテープ心線の厚さの変化は、その厚さの最大の箇所と最小の箇所との間で連続的であることを特徴とする光ファイバテープ心線。
【請求項４】
請求項１から３の何れか１項に記載の光ファイバテープ心線であって、
前記光ファイバテープ心線の厚さの変化は、前記光ファイバの長手方向に沿って周期的であることを特徴とする光ファイバテープ心線。
【請求項５】
請求項１から４の何れか１項に記載の光ファイバテープ心線であって、
前記光ファイバテープ心線の厚さの変化は、前記光ファイバの並列方向で同位相であることを特徴とする光ファイバテープ心線。
【請求項６】
請求項１から５の何れか１項に記載の光ファイバテープ心線であって、
前記光ファイバと前記外被との間に緩衝層が設けられていることを特徴とする光ファイバテープ心線。
【請求項７】
請求項１から６の何れか１項に記載の光ファイバテープ心線であって、
前記光ファイバテープ心線の厚さの変化は、前記光ファイバの長手方向に沿って０．１（ｍ）以下の周期を有することを特徴とする光ファイバテープ心線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバを複数本並列し、これらの複数本の光ファイバの周囲を外被により一体化している光ファイバテープ心線に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数本の光ファイバをテープ状に並べて一体化した光ファイバテープ心線としては、例えば以下に挙げるようなものがある（例えば、特許文献１〜３参照。）。
図９に示すように、特許文献１に示される光ファイバテープ心線１００において、被覆光ファイバ１０１は、内部のガラスファイバ１０１ａとその外周に施した一次被覆層１０１ｂとからなり、この被覆光ファイバ１０１の複数本がテープ状に並べられ、その長さ方向には一定間隔ごとに樹脂接着部１０２が設けられている。この樹脂接着部１０２は、例えばエポキシアクリレート樹脂、ポリブタジェンアクリレート樹脂、シリコーンアクリレート樹脂等の紫外線硬化型樹脂で形成される。
【０００３】
また、図１０に示すように、特許文献２に示される光ファイバテープ心線１１０は、ガラスファイバ１１１の外側に一次被覆１１２と二次被覆１１３からなる２層の被覆を設けて光ファイバ１１４とし、この光ファイバ１１４を複数本集線し、一旦硬化した二次被覆１１３を溶剤で溶かして共通被覆とし、相互に溶着させて形成されている。
【０００４】
また、図１１に示すように、特許文献３に示される光ファイバテープ心線１２０は、ガラスファイバ１２１の外側に被覆１２２を設けて光ファイバ１２３とし、補強用ガラス繊維１２４としてローピングを用いて光ファイバ１２３の両側に縦添えしてある。そして、これらを縦糸とし、ガラス繊維１２５を横糸として織成し、得られたテープ状織成体１２６に熱硬化性樹脂１２７を含浸させ半硬化状態としたものである。この場合、光ファイバ１２３の両側に添わせた補強用ガラス繊維１２４は、横糸のガラス繊維１２５により締め付けられて、光ファイバ１２３を包含するようになる。
【０００５】
【特許文献１】特開昭６３−１３００８号公報
【特許文献２】ＵＳＰ４，１４７，４０７号公報
【特許文献３】特公昭６３−２０８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
光ファイバテープ心線は、複数本の各光ファイバを１本の光ファイバテープ心線として一体化させておくことが重要である。また、光ファイバテープ心線の途中の箇所から各光ファイバを分岐すること（これを中間分岐という）があり、その分岐作業が容易に行えることが望まれている。そして、すでに敷設してあってその一部の光ファイバが伝送路として使用されている光ファイバテープ心線の中間部分から伝送路として使用されていない光ファイバを分岐すること（これを活線分岐という）の需要が高まってきている。
【０００７】
本発明は、複数本の光ファイバを確実に一体化して光ファイバテープ心線の状態を維持するとともに、光ファイバの分岐を容易に行うことのできる光ファイバテープ心線を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成することのできる本発明に係る光ファイバテープ心線は、光ファイバを複数本並列し、これらの複数本の光ファイバの周囲を外被により一体化している光ファイバテープ心線であって、外被が光ファイバの全長にわたって設けられているとともに、隣り合う光ファイバの間の光ファイバテープ心線の厚さが、光ファイバの長手方向に沿って変化していることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の光ファイバテープ心線において、隣り合う光ファイバの間の光ファイバテープ心線の厚さをｇ（μｍ）として、光ファイバの外径をｄ（μｍ）としたとき、厚さｇが、０≦ｇ≦ｄの関係を満たして変化していることが好ましい。
【００１０】
また、本発明の光ファイバテープ心線において、光ファイバテープ心線の厚さの変化は、その厚さの最大の箇所と最小の箇所との間で連続的であることが好ましい。
【００１１】
また、本発明の光ファイバテープ心線において、光ファイバテープ心線の厚さの変化は、光ファイバの長手方向に沿って周期的であることが好ましい。
【００１２】
また、本発明の光ファイバテープ心線において、光ファイバテープ心線の厚さの変化は、光ファイバの並列方向で同位相であることが好ましい。
【００１３】
また、本発明の光ファイバテープ心線において、光ファイバと外被との間に緩衝層が設けられていることが好ましい。
【００１４】
また、本発明の光ファイバテープ心線において、光ファイバテープ心線の厚さの変化は、光ファイバの長手方向に沿って０．１（ｍ）以下の周期を有することが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の光ファイバテープ心線によれば、複数本の光ファイバを確実に一体化して光ファイバテープ心線の状態を維持するとともに、光ファイバの分岐を容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明に係る、光ファイバテープ心線の実施の形態の例を、図面を参照して説明する。
図１は、本実施の形態の光ファイバテープ心線の斜視図である。図２は、図１に示した光ファイバテープ心線の正面手前部分の断面図である。
図１及び図２に示すように、本実施形態の光ファイバテープ心線１は、複数本（ここでは一例として４本用いている）の光ファイバ１０を並列し、これら並列している光ファイバ１０の外周の全体にわたり、かつ、光ファイバ１０の全長にわたって外被１２により一体的に覆ったものである。この実施形態では、４本の光ファイバ１０を用いた例を図示しているが、本発明において光ファイバ１０の数は何本であっても良く、例えば、２，４，８，１２，２４本の何れかを用いる形態を好適な例として挙げることができる。
【００１７】
ここで、光ファイバ１０について説明する。光ファイバ１０は、コアとクラッドを有するガラスファイバ１３と、このガラスファイバ１３の外周を保護被覆層１４で覆った構成となっている。保護被覆層１４は、複数の層からなっていても良い。また、保護被覆層１４の外周に厚さ１μｍから１０μｍ程度の着色層が形成されていても良い。また、ガラスファイバ１３の周囲に薄膜状のカーボン層がコーティングされていても良い。なお、光ファイバ１０は、ＩＴＵ−Ｔ（International Telecommunication Union− Telecommunication standardization sector  ：  国際電気通信連合・電気通信標準化部門）により定められたＧ６５２に準拠するものであることが好ましい。
本発明に適用可能なガラスファイバ１３としては、コアと複数層のクラッドからなるガラスファイバ等、いかなる屈折率分布を有するガラスファイバも適用可能である。
【００１８】
また、ガラスファイバ１３としては、波長１．５５μｍにおけるPetermann−Ｉの定義によるモードフィールド径（ＭＦＤ：Mode Field Diameter）が１０μｍ以下であることが好ましい。さらに、モードフィールド径が８μｍ以下であるとより好ましい。
モードフィールド径を小さくすると、マイクロベンド損失や曲げ損失（マクロベンド損失）を小さくすることができる。したがって、光ファイバテープ心線１が受ける外力による、伝送損失の増加を抑えることができる。また、小さい曲げ半径で光ファイバ１０を曲げても伝送損失の増加が少ないため、活線分岐しやすい。
【００１９】
この光ファイバテープ心線１では、並列した４本の光ファイバ１０の外周に形成された外被１２として紫外線硬化樹脂を用いている。紫外線硬化型樹脂以外の外被１２としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等も使用することができる。
【００２０】
本実施形態の光ファイバテープ心線１は、外被１２の厚さが従来用いられていた光ファイバテープ心線より薄く形成されている。なお、外被１２の厚さｔは、光ファイバテープ心線１の厚さの最大値をＴ（μｍ）、光ファイバ１１の外径をｄ（μｍ）としたときに、ｔ＝（Ｔ−ｄ）／２で求めることができ、光ファイバテープ心線１は、Ｔ≦ｄ＋４０（μｍ）となるように、すなわち、外被１２の厚さｔが２０μｍ以下となるように外被１２の厚さが設定されている。
なお、本発明においては、Ｔ≦ｄ＋１００（μｍ）であっても良い。
【００２１】
また、光ファイバテープ心線１の厚さの最大値Ｔを、その長さ方向で一定にすることで、例えば光ファイバテープ心線１を複数積層させて光ファイバケーブルとした（ケーブル化とよぶ）際に、光ファイバ１０に付加される側圧が局在化することを防止できる。
【００２２】
また、光ファイバテープ心線１は、隣り合う光ファイバ１０，１０の間の厚さが、光ファイバ１０の長手方向に沿って変化している。
図２は、その変化の途中の箇所を示しており、隣り合う光ファイバ１０，１０の間に形成された窪みに応じて、外被１２に凹部１６が形成されている。この凹部１６は、その窪みが最も大きい部分として底部１７が形成されている。この図２に示す部分では、凹部１６の深さＹが、外被１２の共通接線Ｓ１と各光ファイバ１１の共通接線Ｓ２との間の距離より短く形成されている。つまり、底部１７の位置が各光ファイバ１０の共通接線Ｓ２より外側となるように凹部１６が形成されている。この底部１７での光ファイバテープ心線１の厚さは、図中の符号ｇとして示している。
【００２３】
図３は、図１に示した矢視Ａ−Ａ線の断面図であり、隣り合う光ファイバ１０，１０の間の厚さが最も厚い箇所を示すものである。図４は、図１に示した矢視Ｂ−Ｂ線の断面図であり、隣り合う光ファイバ１０，１０の間の厚さが最も薄い箇所を示すものである。
【００２４】
図３に示すように、隣り合う光ファイバ１０，１０の間の厚さが最も厚い部分では、その断面において、外被１２の外形形状が光ファイバ１０の並列方向に沿って平坦である。この箇所における、隣り合う光ファイバ１０，１０間の光ファイバテープ心線１の厚さは、図中の符号ｇ１として示している。ここで、隣り合う光ファイバ１０，１０間の光ファイバテープ心線１の厚さｇ１は、光ファイバテープ心線１の厚さの最大値Ｔと一致している。
この図３に示す部分では、外被１２によって各光ファイバ１０が強く一体化されている。したがって、光ファイバテープ心線１をケーブル化する際等に外力が作用しても、テープ心線としての形状を確実に維持することができる。
【００２５】
それに対して、図４に示すように、隣り合う光ファイバ１０，１０の間の厚さが最も薄い部分では、図２に示した外被１２の凹部が深く形成されている。この図４に示す部分では、凹部１６の底部１７が、光ファイバ１０の共通接線Ｓ２よりも内側に位置するように形成されている。この箇所における、隣り合う光ファイバ１０，１０間の光ファイバテープ心線１の厚さは、図中の符号ｇ２として示している。
底部１７の位置が深くなった凹部１６が形成された外被１２は、図２及び図３に示す外被１２と比較して、破壊して剥がしやすい。したがって、この深く形成された凹部１６から外被１２を破壊して、光ファイバ１０の中間分岐作業を容易に行うことができる。この中間分岐作業は、作業者による手作業、または分岐治具により、凹部１６から外被１２に亀裂や剥がれを発生させて、外被１２を容易に剥がすことができる。
【００２６】
次に、隣り合う光ファイバ１０，１０の間で光ファイバテープ心線１の厚さが光ファイバ１０の長手方向に沿って変化する形態について説明する。
図５は、隣り合う光ファイバ１０，１０の間の箇所の、長手方向に沿った要部断面図である。なお、この図では凹部が形成されている外被の厚さ方向の上部のみを示しているが、実際には厚さ方向の上下で同じ箇所に凹部が形成されていると良い。また、凹部が形成されるのは上下のどちらか一方のみであっても構わない。
【００２７】
図５に示すように、外被１２に形成された凹部１６は、光ファイバ１０の長手方向（図中左右方向）に複数形成されている。この複数の凹部１６が形成されていることにより、隣り合う光ファイバ１０，１０の間では、光ファイバテープ心線１の厚さが、光ファイバ１０の長手方向に沿って変化している。
【００２８】
ここで、図１に示した矢視Ａ−Ａ線の箇所及び図３に示した断面の箇所は、図５に示す破線Ａの箇所に対応するものであり、ここでは凹部１６が最も深く形成されている。また、図１に示した矢視Ｂ−Ｂ線の箇所及び図４に示した断面の箇所は、図５に示す破線Ｂの箇所に対応するものであり、ここでは凹部１６が形成されていない。さらに、図１に示した正面手前部分の箇所及び図２に示した断面の箇所は、図５に示す破線Ｃの箇所に対応するものであり、ここでは凹部１６が長手方向に傾斜されて形成されている。この破線Ｃの箇所は、凹部１６が形成されていない破線Ａの箇所と、凹部１６が最も深く形成された破線Ｂの箇所との間の、厚さ移行部となっている。
【００２９】
また、この図５に示す形態では、凹部１６が形成されていない破線Ａの箇所と、凹部１６が最も深く形成された破線Ｂの箇所は、それぞれ、光ファイバ１０の長手方向に沿って一定の長さだけその厚さを変化させずに連続的に形成されている。また、厚さが最大である破線Ａの箇所と厚さが最小である破線Ｂの箇所の間には、その厚さが連続的に変化するように傾斜した厚さ移行部が形成され、長手方向全体として厚さが急激に変化しないように構成されている。
このように、光ファイバテープ心線１の厚さが緩やかに変化していると、例えば中間分岐時に、厚さが大きくなる部分で光ファイバ１０に局所的な曲げが付加されてしまうことを防止できる。
【００３０】
また、凹部１６は、その周期Ｐが等間隔となるように周期的に形成されており、すなわち、光ファイバテープ心線１の厚さの変化が光ファイバ１０の長手方向に沿って周期的である。
また、図１に示すように、光ファイバ１０の並列方向で同じ箇所に凹部１６が形成されて、光ファイバテープ心線１の厚さの変化が光ファイバ１０の並列方向で同位相であると良い。厚さの変化が同位相であると、中間分岐できる箇所とできない箇所が明確に区別化され、中間分岐作業を行う際に分岐させる箇所を直ちに決めることができる。
【００３１】
また、これまで説明した実施形態では、隣り合う光ファイバ１０，１０の間の厚さが最も厚い箇所は、図３に示したように、凹部１６が形成されていない箇所であり、その厚さｇ１（μｍ）は、光ファイバテープ心線１の全体のテープ厚さＴ（μｍ）と等しい（ｇ１＝Ｔ）ものである。本発明においては、隣り合う光ファイバ１０，１０の間の長手方向全体にわたって凹部１６が形成されていても良い。なお、その場合には、隣り合う光ファイバ１０，１０の間の最大厚さｇ１が、光ファイバテープ心線１の全体の厚さＴより小さく（ｇ１＜Ｔ）なる。
また、好ましくは、隣り合う光ファイバ１０，１０の間の最大厚さｇ１が、光ファイバ１０の外径ｄ（μｍ）より小さくなるように凹部１６が形成されていると良い。
【００３２】
また、これまで説明した実施形態では、隣り合う光ファイバ１０，１０の間の厚さｇが最も薄い箇所は、図４に示したように、凹部１６が最も深く形成された箇所であり、その厚さｇ２（μｍ）は、光ファイバ１０の外径ｄ（μｍ）より小さいものである。本発明においては、隣り合う光ファイバ１０，１０の間の最小厚さｇ２は、最大厚さｇ１より小さく（ｇ２＜ｇ１）形成されていれば良い。また、最小厚さｇ２は、ゼロであっても良い。その場合には、隣り合う光ファイバ１０，１０の間の外被１２にスリットが形成されることとなる。
【００３３】
以上説明したように、本発明の光ファイバテープ心線において、隣り合う光ファイバ１０，１０の間の厚さｇの好ましい範囲は、ゼロから光ファイバの外径ｄまで（０≦ｇ≦ｄ）であり、この範囲内で最大厚さｇ１と最小厚さｇ２を設定すると良い。
【００３４】
このように、隣り合う光ファイバの間の光ファイバテープ心線の厚さを変化させることにより、複数本の光ファイバを確実に一体化して光ファイバテープ心線の状態を維持することと、光ファイバの分岐を容易に行うことを良好に両立させることができる。そのため、本発明の光ファイバテープ心線を、例えば光ファイバケーブル内に収容させた場合には、所望の光ファイバテープ心線をケーブルから引き出し、所望の光ファイバを活線分岐させることが容易になる。
また、外被が光ファイバの全長を覆い、複数本の光ファイバを一体化させているため、光ファイバに対する優れた耐外傷性も得ることができる。
【００３５】
また、隣り合う光ファイバ１０，１０の間の厚さｇが変化する形態は、図５に示した形態に限られるものではない。
例えば、図６に示すように、長手方向で常に厚さｇが変化している、所謂正弦波のような形状であっても良い。
また、図７に示すように、厚さ移行部が形成されずに、最大厚さｇ１と最小厚さｇ２との間で厚さｇがステップ状、すなわち不連続に変化する形状であっても良い。
【００３６】
以上に示した実施の形態には、隣接する光ファイバ同士が接触した光ファイバテープ心線を示したが、光ファイバ同士が接触せず離れているものであってもよい。ここで、接触していないとは光ファイバテープ心線に含まれる少なくとも２本の光ファイバが接触していないことを言う。光ファイバテープ心線に含まれる光ファイバ同士が接触している場合と接触していない場合とを比較すると、接触している方が光ファイバ間の外被が連続していないために、中間分岐を行いやすい。
光ファイバ同士が接触しない場合、光ファイバの間隔が１０μｍ以下であることが好ましい。間隔が１０μｍ以下であれば、外被が光ファイバの間に入る量が多くないので、中間分岐が容易である。
【００３７】
また、光ファイバテープ心線の外被を厚くした場合には、その外被による光ファイバへの側圧によって伝送損失が増加してしまうことがある。そのため、図８に示す光ファイバテープ心線２のように、光ファイバ１０と外被１２との間に緩衝層１８を設けると良い。緩衝層１８として用いる材料は、外被よりもヤング率が低いものが好ましく、シリコン樹脂、アラミド繊維等が例示できる。この場合、緩衝層１８を設けずに外被１２の厚さを厚くした場合と比較して、伝送損失の増加値を、平均で０．０５ｄＢ／ｋｍ程度低減することができる。
また、緩衝層を設ける場合には、Ｔ≦ｄ＋１００（μｍ）となるように、外被１２の厚さや緩衝層１８の厚さを設定すると良い。
【実施例】
【００３８】
次に、本発明に係る光ファイバテープ心線の実施例について、説明する。
光ファイバの外径ｄを２５０μｍとし、最大テープ厚さＴを２７０μｍとした光ファイバテープ心線において、隣り合う光ファイバの間の厚さｇを種々の形態で変化させたものを用意した。厚さの変化の周期Ｐは、０．１ｍ、０．５ｍ、１．０ｍとした。
【００３９】
また、厚さｇを一定とした光ファイバテープ心線も用意した。そして、それぞれの光ファイバテープ心線に対して、分岐性、外被の剥離、テープ化損失増、分岐時損失増について試験を行った。
なお、全ての光ファイバテープ心線について、光ファイバは、ＧＩ（グレーテッドインデックス）型のマルチモード光ファイバを使用した。
【００４０】
この試験結果を、表１に示す。
【表１】
2005091431.tif 000003
【００４１】
分岐性は、中間分岐するための所要時間を測定したものであり、表１中、◎は２分以内に分岐可能であったことを示し、○は２分を超え３分以内に分岐可能であったことを示し、△は３分を超え５分以内に分岐可能であったことを示している。
外被の剥離は、複数の光ファイバテープ心線を積層させてケーブル化した際に外被に生じた剥離の有無を調べたものであり、表１中、○はケーブル化前後で全く剥離箇所がなかったことを示し、△は一部分で剥離箇所があったが光ファイバがばらけることがなかったことを示している。
テープ化損失増は、光ファイバを、外被によって一体化して光ファイバテープ心線とする前と後での、波長１．３μｍにおける伝送損失の差を測定したものである。
分岐時損失増は、光ファイバテープ心線の定常状態と活線分岐時との、波長１．３μｍにおける伝送損失の差を測定したものである。
【００４２】
表１に示すように、凹部での最大テープ厚さｇ１及び最小テープ厚さｇ２が２００μｍの例、すなわち隣り合う光ファイバの間の厚さが変化していない例では、外被の剥離に関しては問題ないが、最大厚さｇ１が２００μｍで最小厚さｇ２が０μｍまたは１００μｍの例と比較すると、分岐性が悪くなる傾向がみられる。すなわち、凹部の深さに変化があるほうが、良好な分岐性と外被の剥離防止とを両立できることがわかった。
【００４３】
また、最大テープ厚さｇ１が２５０μｍの例に比べて２００μｍの例のほうが、テープ化損失増及び分岐時損失増が小さい傾向となっている。すなわち、隣り合う光ファイバの間の最大テープ厚さｇ１が小さいほうが、伝送損失を良好に保つことができることがわかった。
また、最大テープ厚さｇ１と最小テープ厚さｇ２との差が小さく、厚さの変化の周期Ｐが短いほうが、分岐時の損失増が少ないことがわかった。例えば、変化の周期Ｐが０．１ｍであると、特に損失増を低く抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明に係る光ファイバテープ心線の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示す光ファイバテープ心線の正面手前部分を示す断面図である。
【図３】図１に示す光ファイバテープ心線のＡ−Ａ線部分を示す断面図である。
【図４】図１に示す光ファイバテープ心線のＢ−Ｂ線部分を示す断面図である。
【図５】図１に示す光ファイバテープ心線の長手方向の要部断面図である。
【図６】本発明に係る光ファイバテープ心線の他の実施形態における長手方向の要部断面図である。
【図７】本発明に係る光ファイバテープ心線の他の実施形態における長手方向の要部断面図である。
【図８】本発明に係る光ファイバテープ心線の他の実施形態における断面図である。
【図９】従来の光ファイバテープ心線の一例を示す断面図である。
【図１０】従来の光ファイバテープ心線の一例を示す断面図である。
【図１１】従来の光ファイバテープ心線の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１    光ファイバテープ心線
１０  光ファイバ
１２  外被
１３  ガラスファイバ
１４  保護被覆層
１６  凹部
１７  底部
ｄ    光ファイバの外径
ｇ    隣り合う光ファイバの間の光ファイバテープ心線の厚さ
ｇ１  隣り合う光ファイバの間の光ファイバテープ心線の最大厚さ
ｇ２  隣り合う光ファイバの間の光ファイバテープ心線の最小厚さ
ｔ    外被の厚さ
Ｔ    光ファイバテープ心線の厚さの最大値
【図１】
2005091431.tif 000004
【図２】
2005091431.tif 000005
【図３】
2005091431.tif 000006
【図４】
2005091431.tif 000007
【図５】
2005091431.tif 000008
【図６】
2005091431.tif 000009
【図７】
2005091431.tif 000010
【図８】
2005091431.tif 000011
【図９】
2005091431.tif 000012
【図１０】
2005091431.tif 000013
【図１１】
2005091431.tif 000014