(57)【要約】【課題】高温腐食性ガス中の水分量を連続的に測定することができる高温ガスの水分量測定方法および高温ガスの水分量測定装置を提供する。【解決手段】高温腐食性排ガスの排気ダクト２からその一部の排ガスを抽出する排ガス抽出管３と、抽出排ガスに混合させ、この混合ガスの温度が所要の水分測定可能温度以下に降温するように上記被測定ガスの抽出流量と外気の導入流量の少なくとも一方をそれぞれ制御する外気導入流量制御弁９と、これら排ガスの抽出流量と外気導入流量とをそれぞれ測定する抽出流量計と、混合ガスの温度を湿球温度計１４と乾球温度計１３とによりそれぞれ測定し、これら乾球温度と湿球温度とに基づいて乾湿球の湿度計算式を用いて上記混合ガス中の水分量Ｘｗａを算出すると共に、外気の水分量Ｘｗｂ、抽出被測定ガスのＸｗｃ、排気ダクトを流れる被測定ガスの水分量Ｘｗを算出する制御演算器１６と、を具備している。【選択図】  図１
2005091226.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高温腐食性の被測定ガスの流路から所要量の被測定ガスを抽出路に抽出するステップと、
この抽出路に外気を導入して上記抽出被測定ガスに混合させ、この混合ガスの温度が所要の水分測定可能温度以下に降温するように上記被測定ガスの抽出流量と外気の導入流量の少なくとも一方を制御するステップと、
上記抽出被測定ガスの抽出流量と外気導入流量とをそれぞれ測定するステップと、
上記混合ガスの温度を湿球温度計と乾球温度計とによりそれぞれ測定し、これら乾球温度と湿球温度とに基づいて乾湿球の湿度計算式を用いて上記混合ガス中の水分量Ｘｗａを算出するステップと、
上記抽出路に導入された外気中の水分量Ｘｗｂをその導入外気温度と湿度から算出するステップと、
上記導入外気の水分量Ｘｗｂと上記混合ガスの水分量Ｘｗａとの差から上記抽出被測定ガス中の水分量Ｘｗｃを算出するステップと、
この抽出被測定ガス中の水分量Ｘｗｃを上記被測定ガス流路を流れる被測定ガスの流量換算によりこの流路を流れる被測定ガス中の水分量Ｘｗを算出するステップと、
を具備していることを特徴とする高温ガスの水分量測定方法。
【請求項２】
上記混合ガス中の水分量Ｘｗａは、次の演算ステップにより算出されることを特徴とする請求項１記載の高温ガスの水分量測定方法。
・次のSonntag（ゾンターク）式（１）を用いて、上記混合ガスの飽和水蒸気圧ｅｗ（Ｐａ）を求めるステップ。
【数１】
2005091226.tif 000021
・次のSprung（スプルング）式（２）を用いて、上記混合ガスの水蒸気圧ｅａ（Ｐａ）を求めるステップ。
【数２】
2005091226.tif 000022
・次の式（３）により上記水蒸気圧ｅａ（Ｐａ）から外気と混合ガスとの混合比ｒａ（ｋｇ／ｋｇ）を求めるステップ。
【数３】
2005091226.tif 000023
・次の式（４）により上記混合ガスの流量Ｒ２をｍ３／ｈからｌ／ｍｉｎに換算した値に上記混合比ｒａを乗算して、混合ガス中の水分量Ｘｗａ（ｌ／ｍｉｎ）を求めるステップ。
【数４】
2005091226.tif 000024
【請求項３】
上記導入外気中の水分量Ｘｗｂは、次の演算ステップにより算出されることを特徴とする請求項１または２記載の高温ガスの水分量測定方法。
・上記Sonntag式（１）を用いて、導入外気の飽和水蒸気圧ｅｗ（Ｐａ）を求めるステップ。
・上記導入外気のｅｗ（Ｐａ）と外気の湿度Ｈ１との相対湿度データから導入外気の水蒸気圧ｅｂ（Ｐａ）を次の式（５）により求めるステップ。
【数５】
2005091226.tif 000025
・上記水蒸気圧ｅｂ（Ｐａ）から大気と混合ガスとの混合比ｒｂ（ｋｇ／ｋｇ）を次の式（６）により求めるステップ。
【数６】
2005091226.tif 000026
・上記導入外気の流量Ｒ１をｍ３／ｈからｌ／ｍｉｎに換算した値に、次の式（７）に示すように上記混合比ｒｂを乗算して、導入外気の水分量Ｘｗｂ（ｌ／ｍｉｎ）を求めるステップ。
【数７】
2005091226.tif 000027
【請求項４】
上記抽出被測定ガス中の水分量Ｘｗｃは、次の演算ステップにより算出されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の高温ガスの水分量測定方法。
・上記混合ガス中の水分量Ｘｗａと上記導入外気中の水分量Ｘｗｂとの差を求める下記式（８）により上記抽出被測定ガス中の水分量Ｘｗｃ（ｌ／ｍｉｎ）を求めるステップ。
【数８】
2005091226.tif 000028
・この抽出被測定ガス中の水分量Ｘｗｃを上記被測定ガスの流路における流量に換算して被測定ガス中の水分量Ｘｗ（％）を下記式（９），（１０）により求めるステップ。
【数９】
2005091226.tif 000029
【請求項５】
高温腐食性の被測定ガスの流路から所要量の被測定ガスを抽出する抽出路と、
この被測定ガスの抽出流量を制御する抽出流量制御弁と、
この抽出路の途中に接続され外気を導入して上記抽出被測定ガスに混合させる外気導入路と、
この外気導入流量を制御する外気導入流量制御弁と、
上記混合ガスの温度が所定の水分測定可能温度以下に降温するように上記抽出流量制御弁と外気導入流量制御弁の開度をそれぞれ制御する制御手段と、
上記抽出被測定ガスの抽出流量と外気導入流量とをそれぞれ測定する流量計と、
上記混合ガスの温度を湿球温度計と乾球温度計とによりそれぞれ測定し、これら乾球温度と湿球温度とに基づいて乾湿球の湿度計算式を用いて上記混合ガス中の水分量Ｘｗａを算出する演算手段と、
上記抽出路に導入した外気中の水分量Ｘｗｂをその導入外気の温度と湿度とから算出する演算手段と、
上記導入外気の水分量Ｘｗｂと上記混合ガスの水分量Ｘｗａとの差から上記抽出被測定ガス中の水分量Ｘｗｃを算出する演算手段と、
この抽出被測定ガス中の水分量Ｘｗｃを上記被測定ガス流路を流れる被測定ガスの流量換算によりこの流路を流れる被測定ガス中の水分量Ｘｗを算出する演算手段と、
を具備していることを特徴とする高温ガスの水分量測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は産業廃棄物の焼却炉等から排出される塩素ガス等を含む１００℃以上の高温腐食性排ガス中の水分量を連続的に測定し求める高温ガスの水分量測定方法および高温ガスの水分量測定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、産業廃棄物の焼却炉等からは塩素ガス等を含む１００℃以上の高温腐食性の排ガスが排出される。
【０００３】
このような高温腐食性排ガスでは、これに含まれる水分量が多いと、その水分と塩素が結合してなる塩酸の生成量を増加させるので、この高温腐食性排ガスを通す配管、この配管に装着された流量制御弁等の各種弁や温度計等各種測定器等が塩酸により腐食され易くなり、寿命が短かくなり易い。
【０００４】
また、この種の産業廃棄物等の焼却装置では、高温腐食性排ガス中のダイオキシン類の原料となる塩素を中和するために排ガス中に消石灰を投入しているが、この排ガス中の水分量が多い場合には、その水分により消石灰が排気ダクト内等で凝固し易くなるので、排気ダクト等の目詰まりが発生し易くなるという課題も発生する。
【０００５】
そこで、従来より高温腐食性排ガスの湿度（水分量）を湿度計により適宜検出し、焼却炉の特性として水分発生量を把握している。この高温腐食性排ガスの湿度測定は産業廃棄物の焼却装置において事実上実施されている作業であって、文献に記載されているものではない。したがって、この排ガスの湿度測定は文献に記載されていない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、現在、温度計については、耐高温，耐腐食性の高いものがあるが、湿度計については高温に耐えるものが少なく、腐食性ガスに対し長時間耐性を具備したものは殆ど無い。
【０００７】
このために、従来では高温腐食性ガスの湿度（水分）を湿度計により短時間しか測定できず、連続的に測定することができなかった。
【０００８】
本発明はこのような事情を考慮してなされたもので、その目的は、高温腐食性ガス中の水分量を連続的に測定することができる高温ガスの水分量測定方法および高温ガスの水分量測定装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本願請求項１に係る発明は、高温腐食性の被測定ガスの流路から所要量の被測定ガスを抽出路に抽出するステップと、この抽出路に外気を導入して上記抽出被測定ガスに混合させ、この混合ガスの温度が所要の水分測定可能温度以下に降温するように上記被測定ガスの抽出流量と外気の導入流量の少なくとも一方を制御するステップと、上記抽出被測定ガスの抽出流量と外気導入流量とをそれぞれ測定するステップと、上記混合ガスの温度を湿球温度計と乾球温度計とによりそれぞれ測定し、これら乾球温度と湿球温度とに基づいて乾湿球の湿度計算式を用いて上記混合ガス中の水分量Ｘｗａを算出するステップと、上記抽出路に導入された外気中の水分量Ｘｗｂをその導入外気温度と湿度から算出するステップと、上記導入外気の水分量Ｘｗｂと上記混合ガスの水分量Ｘｗａとの差から上記抽出被測定ガス中の水分量Ｘｗｃを算出するステップと、この抽出被測定ガス中の水分量Ｘｗｃを上記被測定ガス流路を流れる被測定ガスの流量換算によりこの流路を流れる被測定ガス中の水分量Ｘｗを算出するステップと、を具備していることを特徴とする高温ガスの水分量測定方法である。
【００１０】
本願請求項２に係る発明は、上記混合ガス中の水分量Ｘｗａは、次の演算ステップにより算出されることを特徴とする請求項１記載の高温ガスの水分量測定方法である。  
・次のSonntag（ゾンターク）式（１）を用いて、上記混合ガスの飽和水蒸気圧ｅｗ（Ｐａ）を求めるステップ。  
【数１０】
2005091226.tif 000003
・次のSprung（スプルング）式（２）を用いて、上記混合ガスの水蒸気圧ｅａ（Ｐａ）を求めるステップ。  
【数１１】
2005091226.tif 000004
・次の式（３）により上記水蒸気圧ｅａ（Ｐａ）から外気と混合ガスとの混合比ｒａ（ｋｇ／ｋｇ）を求めるステップ。  
【数１２】
2005091226.tif 000005
・次の式（４）により上記混合ガスの流量Ｒ２をｍ３／ｈからｌ／ｍｉｎに換算した値に上記混合比ｒａを乗算して、混合ガス中の水分量Ｘｗａ（ｌ／ｍｉｎ）を求めるステップ。  
【数１３】
2005091226.tif 000006
【００１１】
本願請求項３に係る発明は、上記導入外気中の水分量Ｘｗｂは、次の演算ステップにより算出されることを特徴とする請求項１または２記載の高温ガスの水分量測定方法である。  
・上記Sonntag式（１）を用いて、導入外気の飽和水蒸気圧ｅｗ（Ｐａ）を求めるステップ。  
・上記導入外気のｅｗ（Ｐａ）と外気の湿度Ｈ１との相対湿度データから導入外気の水蒸気圧ｅｂ（Ｐａ）を次の式（５）により求めるステップ。  
【数１４】
2005091226.tif 000007
・上記水蒸気圧ｅｂ（Ｐａ）から大気と混合ガスとの混合比ｒｂ（ｋｇ／ｋｇ）を次の式（６）により求めるステップ。  
【数１５】
2005091226.tif 000008
・上記導入外気の流量Ｒ１をｍ３／ｈからｌ／ｍｉｎに換算した値に、次の式（７）に示すように上記混合比ｒｂを乗算して、導入外気の水分量Ｘｗｂ（ｌ／ｍｉｎ）を求めるステップ。  
【数１６】
2005091226.tif 000009
【００１２】
本願請求項４に係る発明は、上記抽出被測定ガス中の水分量Ｘｗｃは、次の演算ステップにより算出されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の高温ガスの水分量測定方法である。  
・上記混合ガス中の水分量Ｘｗａと上記導入外気中の水分量Ｘｗｂとの差を求める下記式（８）により上記抽出被測定ガス中の水分量Ｘｗｃ（ｌ／ｍｉｎ）を求めるステップ。    
【数１７】
2005091226.tif 000010
・この抽出被測定ガス中の水分量Ｘｗｃを上記被測定ガスの流路における流量に換算して被測定ガス中の水分量Ｘｗ（％）を下記式（９），（１０）により求めるステップ。
【数１８】
2005091226.tif 000011
【００１３】
本願請求項５に係る発明は、高温腐食性の被測定ガスの流路から所要量の被測定ガスを抽出する抽出路と、この被測定ガスの抽出流量を制御する抽出流量制御弁と、この抽出路の途中に接続され外気を導入して上記抽出被測定ガスに混合させる外気導入路と、この外気導入流量を制御する外気導入流量制御弁と、上記混合ガスの温度が所定の水分測定可能温度以下に降温するように上記抽出流量制御弁と外気導入流量制御弁の開度をそれぞれ制御する制御手段と、上記抽出被測定ガスの抽出流量と外気導入流量とをそれぞれ測定する流量計と、上記混合ガスの温度を湿球温度計と乾球温度計とによりそれぞれ測定し、これら乾球温度と湿球温度とに基づいて乾湿球の湿度計算式を用いて上記混合ガス中の水分量Ｘｗａを算出する演算手段と、上記抽出路に導入した外気中の水分量Ｘｗｂをその導入外気の温度と湿度とから算出する演算手段と、上記導入外気の水分量Ｘｗｂと上記混合ガスの水分量Ｘｗａとの差から上記抽出被測定ガス中の水分量Ｘｗｃを算出する演算手段と、この抽出被測定ガス中の水分量Ｘｗｃを上記被測定ガス流路を流れる被測定ガスの流量換算によりこの流路を流れる被測定ガス中の水分量Ｘｗを算出する演算手段と、を具備していることを特徴とする高温ガスの水分量測定装置である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、高温腐食性排ガス中の水分量を連続的に測定し求めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の最良の実施形態を図１に基づいて説明する。
【００１６】
図１は高温ガス水分量測定装置１の系統構成図である。この図１に示すように高温ガス水分量測定装置１は、図示しない焼却炉から排出される塩素ガスを含む１００℃以上の高温腐食性の被測定排ガスである排ガスを通す排気ダクト２の途中に、排ガス抽出管３を接続し、この排ガス抽出管３には吸引ブロア４を設け、この吸引ブロア４の吸引力により排気ダクト２を流れる排ガスの一部を排ガス抽出管３内へ吸引して抽出し、所要の排気処理後、外気へ放出するようになっている。
【００１７】
排ガス抽出管３は、その途中にて外気導入管５の一端を接続している。外気導入管５は、その他端の外端を外気導入口５ａとして開口させる一方、その途中には、外気導入流量を測定する外気導入流量計６、導入外気温度を検出する導入外気用温度計７、導入外気の湿度を検出する導入外気用湿度計８、外気導入量を制御する電動弁よりなる外気導入流量制御弁９をそれぞれ設けている。
【００１８】
この排ガス抽出管３は、外気導入管５との接続部１０の上流側に、排気ダクト２から排ガス抽出管３へ抽出した排気ガスの一部である抽出排ガスの温度を検出する高温用温度計１１、この抽出排ガスの抽出流量を制御する電動弁よりなる抽出流量制御弁１２をそれぞれ配設している。
【００１９】
また、排ガス抽出管３は、外気導入管接続部１０と吸引ブロア４との間において、抽出排ガスと外気との混合ガスの温度をそれぞれ検出する乾球温度計１３および湿球温度計１４、混合ガスの流量を検出する混合ガス流量計１５をそれぞれ配設している。
【００２０】
そして、これら外気導入流量計６、外気用温度計７、外気用湿度計８、高温用温度計１１、乾球温度計１３、湿球温度計１４および混合ガス流量計１５の各検出信号出力端子を、マイクロプロセッサー等からなる制御演算器１６の検出信号入力端に、図中一点鎖線で示す信号線を介して電気的に接続し、これら流量計６，１５や温度計７，１１，１３，１４、湿度計８によりそれぞれ検出された検出値を示す検出値信号を制御演算器１６に与えるようになっている。
【００２１】
さらに、制御演算器１６は図示しない操作盤における吸引ブロア４のオン／オフ操作に応じて吸引ブロア４の運転をオン／オフ制御する機能を有する。
【００２２】
また、制御演算器１６は、電動弁よりなる外気導入流量制御弁９および抽出流量制御弁１２に、図中一点鎖線で示す信号線を介して電気的に接続され、これら流量制御弁９，１２の弁開度検出信号を受信してその弁開度を検出する一方、これら流量制御弁９，１２を遠隔運転してその弁開度を制御するように構成されている。
【００２３】
すなわち、制御演算器１６は、乾球温度計１３により検出された抽出排ガスと外気との混合ガスの温度が水分測定可能温度の１００℃以下の所定温度、例えば５０℃〜６０℃になるように、抽出流量制御弁１２と外気導入流量制御弁９を遠隔操作してこれらの弁開度を制御する流量制御弁制御手段を有する。
【００２４】
そして、制御演算器１６は、混合ガス中の水分量Ｘｗａ、導入外気中の水分量Ｘｗｂ、抽出排ガス中の水分量Ｘｗｃおよび排気ダクト２内を流れる排ガス中の水分量Ｘｗをそれぞれ算出する演算手段を有する。
【００２５】
すなわち、混合ガス中の水分量演算手段は、湿球温度計１４と乾球温度計１３からの温度検出信号とを受けて、抽出排ガスと導入外気との混合ガス中の水分量Ｘｗａを、次の演算ステップの実行により算出する。
【００２６】
・次のSonntag（ゾンターク）式（１）を用いて、上記混合ガスの飽和水蒸気圧ｅｗ（Ｐａ）を求めるステップ。  
【数１９】
2005091226.tif 000012
【００２７】
・次のSprung（スプルング）式（２）を用いて、上記混合ガスの水蒸気圧ｅａ（Ｐａ）を求めるステップ。  
【数２０】
2005091226.tif 000013
【００２８】
・次の式（３）により上記水蒸気圧ｅａ（Ｐａ）から外気と混合ガスとの混合比ｒａ（ｋｇ／ｋｇ）を求めるステップ。  
【数２１】
2005091226.tif 000014
【００２９】
・次の式（４）により上記混合ガスの流量Ｒ２をｍ３／ｈからｌ／ｍｉｎに換算した値に上記混合比ｒａを乗算して、混合ガス中の水分量Ｘｗａ（ｌ／ｍｉｎ）を求めるステップ。  
【数２２】
2005091226.tif 000015
【００３０】
また、制御演算器１６は、導入外気中の水分量Ｘｗｂを、次の演算ステップの実行により算出する。
【００３１】
・上記Sonntag式（１）を用いて、導入外気の飽和水蒸気圧ｅｗ（Ｐａ）を求めるステップ。  
・上記導入外気のｅｗ（Ｐａ）と外気の湿度Ｈ１との相対湿度データから導入外気の水蒸気圧ｅｂ（Ｐａ）を次の式（５）により求めるステップ。  
【数２３】
2005091226.tif 000016
【００３２】
・上記水蒸気圧ｅｂ（Ｐａ）から大気と混合ガスとの混合比ｒｂ（ｋｇ／ｋｇ）を次の式（６）により求めるステップ。  
【数２４】
2005091226.tif 000017
【００３３】
・上記導入外気の流量Ｒ１をｍ３／ｈからｌ／ｍｉｎに換算した値に、次の式（７）に示すように上記混合比ｒｂを乗算して、導入外気の水分量Ｘｗｂ（ｌ／ｍｉｎ）を求めるステップ。  
【数２５】
2005091226.tif 000018
【００３４】
さらに、制御演算器１６は、導入外気中の水分量Ｘｗｃを、次の演算ステップの実行により算出する。
【００３５】
・上記混合ガス中の水分量Ｘｗａと上記導入外気中の水分量Ｘｗｂとの差を求める下記式（８）により上記抽出排ガス中の水分量Ｘｗｃ（ｌ／ｍｉｎ）を求めるステップ。  
【数２６】
2005091226.tif 000019
【００３６】
・この抽出排ガス中の水分量Ｘｗｃを上記排ガスの流路における流量に換算して排ガス中の水分量Ｘｗ（％）を下記式（９），（１０）により求めるステップ。  
【数２７】
2005091226.tif 000020
【００３７】
次に、このように構成された高温ガス水分量測定装置１の作用を説明する。
【００３８】
まず、図示しない焼却炉の運転中に、操作盤にて吸引ブロア４の運転オン操作をすると、吸引ブロア４が運転され、排気抽出管３内が排気されて負圧になるので、排気ダクト２内を流れている高温腐食性排ガスの一部が抽出排ガスとして排気抽出管３内へ吸引されて抽出される。このとき、外気の一部が外気導入口５ａから外気導入管５を介して排ガス抽出管３内へ吸引される。
【００３９】
このために、排ガス抽出管３内で抽出排ガスに導入外気が混合され、混合ガスとして例えば図示しない排ガス処理系により冷却ないし除塵等所要の浄化処理を経てから再び外気へ放出される。
【００４０】
ところで、この混合ガスの温度は乾球温度計１３と湿球温度計１４とにより検出され、その検出温度信号は図中一点鎖線で示す信号線を介して制御演算器１６に与えられる。
【００４１】
そこで、制御演算器１６はこの乾球温度計１３の温度検出値が湿球温度計１４により、混合ガス中の湿度、つまり水分量を測定できる、例えば１００℃以下の水分測定可能温度、例えば５０℃〜６０℃になるように抽出排ガス流量制御弁１２と外気導入流量制御弁９の遠隔運転により、これらの弁開度をそれぞれ制御する。
【００４２】
このとき、高温用温度計１１、導入外気温度計７、乾球温度計１３および湿球温度計１４によりそれぞれ検出された各温度検出値信号が図中一点鎖線で示す信号線を介して制御演算器１６へ与えられる。
【００４３】
また、制御演算器１６には、導入外気用湿度計８の湿度検出値信号、外気導入流量計６および混合ガス流量計１５によりそれぞれ検出された外気導入流量検出値信号および混合ガス流量検出信号が図中一点鎖線で示す信号線を介して入力される。
【００４４】
そこで、制御演算器１６は上述した各演算手段により抽出排ガス、導入外気およびこれらの混合ガスにそれぞれ含まれている水分量Ｘｗａ，Ｘｗｂ，Ｘｗｃをそれぞれ算出し、さらに、これら水分量Ｘｗａ，Ｘｗｂ，Ｘｗｃに基づいて排気ダクト２内を流れている高温腐食性排ガス中に含まれている水分量Ｘｗを算出する。
【００４５】
したがって、この高温ガスの水分量測定装置１によれば、抽出排気管３へ抽出した高温腐食性排ガスの一部（抽出排ガス）に、外気を混合させるので、この抽出排ガス中の水分を外気により希釈しつつ降温させることができる。このために、抽出排ガス中の水分を結露させずに乾球温度計１３と湿球温度計１４とによる水分測定が可能な温度（例えば１００℃以下の所定温度）まで降温させることができるので、その水分量を連続的に測定することができる。
【００４６】
また、高温腐食性排ガスが流れる排気ダクト２内に湿度計を直接配設してこの高温腐食性排ガス中の水分量（湿度）を直接測定するのではなく、この高温腐食性排ガスの一部を排ガス抽出管３へ抽出し、外気により希釈してから乾球温度計１３と湿球温度計１４との両温度検出値等に基づいて高温腐食性排ガス全体の水分量を演算により求めるので、この乾球温度計１３や湿球温度計１４として耐食性や耐熱性の高い高価なものを使用する必要がないので、コスト低減を図ることができるうえに、これら乾，湿球温度計１４，１３の寿命を延ばすことができる。
【００４７】
図２は上記高温ガスの水分量測定装置１が適用される燃焼装置２０の一例を示す系統構成である。この燃焼装置２０は例えば廃棄物等を焼却する焼却炉２１の排ガス出口から塩素ガスを含む１００℃以上の高温腐食性排ガスが排出され、この排ガス出口には排気ダクト２２により煙突２３を接続している。
【００４８】
この排気ダクト２２は、その途中に、焼却炉２１側からその下流側に向けて温水冷却塔２４、空冷塔２５、消石灰投入機２６、バグフィルタ等を備えた除塵装置２７、吸引ファン２８をこの順に順次介装している。
【００４９】
したがって、焼却炉２１から排気ダクト２２に排出された高温腐食性排ガスは吸引ファン２８により吸引されて排気ダクト２２により案内され、温水冷却塔２４および空冷塔２５内を通って順次冷却されてから除塵装置２７にて消石灰が投入され、排ガス中のダイオキシン類の原料となる塩素ガスが中和されてからバグフィルタ等の除塵エレメントにより除塵され、煙突２３から外気へ放出される。
【００５０】
そして、この除塵装置２７と吸引ファン２８とを接続する排気ダクト２２の一部の途中には、上記高温ガス水分量測定装置１の排ガス抽出管３を接続することにより、この高温ガス水分量測定装置１を使用することができる。
【００５１】
これにより、この燃焼装置２０によっても焼却炉２１から排出される高温腐食性排ガス中の水分量を高温ガス水分量測定装置１により低コストかつ高精度で連続的に測定することができる。
【００５２】
また、この高温腐食性排ガス中の水分量を連続測定することにより、その水分量が所定値以上に増加しないように燃焼装置２０を運転することにより、この排ガス中に投入される消石灰が排ガス中の水分により凝固して排気ダクト２２内に目詰りが発生するのを防止することができる。
【００５３】
また、排ガス中の水分量を抑制することにより、排ガス中の塩素ガスと水分との結合により生成する塩酸の生成量を抑制することができるので、燃焼装置２０の排気ダクト２２等の配管類や弁類、温水冷却塔２４、空冷塔２５、除塵装置２７、煙突２３等の腐食を低減し、これら機器類の寿命を延ばすことができる。
【００５４】
なお、上記図１で示す高温ガス水分量測定装置１では、外気導入流量計６、混合ガス流量計１５、外気導入用湿度計８等の各種測定器および各種流量制御弁９，１２と、制御演算器１６とを信号線により接続しているが、これらを無線で接続するように構成してもよい。
【００５５】
また、制御演算器１６にそれぞれ入力される上記各種測定器６〜８，１１，１３，１４７からの各種検出信号や各種流量制御弁９，１２、吸引ブロア４からの各種信号を、制御演算器１６の上記各種演算結果と共に、図示しない送信装置により監視センターの管理サーバー等のコンピュータに送信させることにより、複数の燃焼装置２０，２０…を監視センターにより一元的に集中管理するように構成してもよい。
【００５６】
これによれば、監視センターのコンピュータにより複数の燃焼装置２０の運転を遠隔監視することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の一実施形態に係る高温ガスの水分量測定装置の系統構成図。
【図２】図１で示す高温ガスの水分量測定装置が適用される燃焼装置の一例の系統構成図。
【符号の説明】
【００５８】
１  高温ガス水分量測定装置
２  排気ダクト
３  排ガス抽出管
４  吸引ブロア
５  外気導入管
６  外気導入流量計
７  外気導入温度計
８  外気導入湿度計
９  外気導入流量制御弁
１１  高温用温度計
１２  抽出流量制御弁
１３  乾球温度計
１４  湿球温度計
１５  混合ガス流量制御弁
１６  制御演算器
２０  燃焼装置
２１  焼却炉
２２  排気ダクト
２４  温水冷却塔
２５  空冷塔
２６  消石灰投入機
２７  除塵装置
２８  吸引ファン
【図１】
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【図２】
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