(57)【要約】【課題】長期間使用しても、窓付き成形品の透明または半透明部分に「濁り」を発生させることのない成形型を、簡単な構成によって提供すること。【解決手段】スライドコア１３の二次射出成形部１５ｂ側端面外周に区画突条１４を一体的に形成するか、あるいは固定側金型１１の二次射出成形部１５ｂ側面に凹所を形成して、この凹所または区画突条１４によって、スライドコア１３の二次射出成形部１５ｂ側端面の全面が固定側金型１１側に当接しないようにしたこと。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一次射出材料が注入される一次射出成形部を形成する固定側金型及びこれに対して進退される可動側金型と、前記一次射出成形部内に二次射出材料が注入される二次射出成形部を形成すべく、前記可動側金型内に摺動可能に収納されるスライドコアとを備えた窓付き成形品の金型であって、
前記スライドコアの二次射出成形部側端面外周に区画突条を一体的に形成するか、あるいは前記固定側金型の前記二次射出成形部側面に凹所を形成して、この凹所または前記区画突条によって、前記スライドコアの二次射出成形部側端面の全面が前記固定側金型側に当接しないようにしたことを特徴とする窓付き成形品の金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂を材料とした射出成形を行う金型に関し、特に、二種類の材料を使用して一体物を成形するのに適した窓付き成形品の金型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂を材料とした射出成形では、一種類の材料は勿論、二種類の材料を使用して成形品を得ることが行われている。この二種類材料を使用した射出成形（二色成形技術）は、一種類材料を使用するそれに比して、高品質の成形品が得られることから、その成形技術の改良や製品開発が種々なされてきている。
【０００３】
出願人も、図９及び図１０に示すような容器２０を開発してきているが、この容器２０は、半割状の表側面２１と裏側面２２とを射出成形してこれらを合わせて、内部に精密測定部２３と貯留部２４とを形成するようにしたものである。この容器２０は、手術中あるいは療養中の患者が排泄する尿を貯留するためのものであり、表側面２１に、精密測定部２３に対応する第１窓２５と、貯留部２４に対応する第２窓２６とを形成したものである。
【０００４】
すなわち、この容器２０は、その第１窓２５及び第２窓２６以外は、中の尿が見えないようにするために不透明材料で形成しておき、第１窓２５及び第２窓２６は透明または半透明材料によって形成したものである。換言すれば、この容器２０を構成している半割状の表側面２１は、第１窓２５及び第２窓２６とを、上述した二色成形技術によって形成したものなのである。
【０００５】
このような二色成形技術としては、例えば、特許文献１に記載されたものがあり、この特許文献１の発明は、「カセットテープ収納ケースのベースの基板部と側板部とにそれぞれ透明窓を形成する」ことを目的としてなされたものである。
【０００６】
そして、この特許文献１の発明は、図１１にも示すように、「固定側金型部材21と可動側金型部材22との他に、３つのスライドコア24，25，26を設ける。第１のスライドコア24および第３のスライドコア26は、基板部11と直交する方向へ移動可能である。第２のスライドコア25は、側板部12と直交する方向へ移動可能である。スライドコア24，25，26により、キャビティにおける透明窓およびこれらを繋ぐ連絡部に対応する部分を塞ぎ、第１のキャビティ41を形成する。この第１のキャビティ41に第１の樹脂を充填した後、前記透明窓および連絡部に対応する部分を開放して、第２のキャビティを形成する。この第２のキャビティに第２の樹脂を充填する」という構成を有したものである。
【特許文献１】特開平５−４２５６２号公報、要約、代表図
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この特許文献１に記載された発明によれば、「簡単な構造の１つの金型で、基板部11と側板部12とに透明窓を形成できる」といった効果が得られるものであり、出願人が既に提案している、図９及び図１０に示した容器２０の第１窓２５及び第２窓２６を形成するのに適用できるものと考えられる。
【０００８】
そこで、本発明者等が、この特許文献１に記載された発明の検討を行ったところ、次のような重大な短所を見出したのである。
【０００９】
出願人が既に提案している図９に示した容器２０では、その第１窓２５及び第２窓２６のいずれもが、「尿量」の測定と、「尿色」の観察とを行うために使用されるものであり、これらの窓２５・２６は、「尿量」と「尿色」によって患者の容態を確認するために必要なものとなっているのである。そして、これらの窓２５・２６には、図１０に示すように、直接または周囲に「尿量」を図るための目盛りを付すことがなされているのである。
【００１０】
このような窓２５・２６を、特許文献１に記載されているような成形型によって、表側面２１とともに「二色成形」したとすると、これらの窓２５・２６は、段々傷が付いたりして濁ってくることが判明したのである。
【００１１】
その原因をさらに追求していったところ、特許文献１の例でいうと、透明窓部分のためのキャビティを形成する「スライドコア」は、このキャビティを閉鎖しているときには、その内面の全体が可動側金型の内面に当接している。この可動側金型の内面は、透明窓部分を直接的に成形する面であり、これにスライドコアがその全面で当接することが繰り返されることによって傷が付くと考えられる。つまり、透明窓部分の表面は、この可動側金型の内面によって形成されるのであるから、常に所謂「鏡面」となっていなければならないのであるが、上述したスライドコア当接によってその「鏡面」状態が阻害されていたのである。
【００１２】
そこで、本発明者等は、上記のような二色成形を行う金型において、例えば窓２５や２６に濁りが発生しないようにするにはどうしたらよいか、について種々検討を重ねてきた結果、本発明を完成したのである。
【００１３】
すなわち、本発明の目的とするところは、長期間使用しても、窓付き成形品の透明または半透明部分に「濁り」を発生させることのない成形型を、簡単な構成によって提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
以上の課題を解決するために、本発明の採った手段は、後述する最良の形態の説明中において使用する符号を付して説明すると、
「一次射出材料が注入される一次射出成形部１５ａを形成する固定側金型１１及びこれに対して進退される可動側金型１２と、一次射出成形部１５ａ内に二次射出材料が注入される二次射出成形部１５ｂを形成すべく、可動側金型１２内に摺動可能に収納されるスライドコア１３とを備えた窓付き成形品の金型１０であって、
スライドコア１３の二次射出成形部１５ｂ側端面外周に区画突条１４を一体的に形成するか、あるいは固定側金型１１の二次射出成形部１５ｂ側面に凹所１１ａを形成して、この凹所１１ａまたは区画突条１４によって、スライドコア１３の二次射出成形部１５ｂ側端面の全面が固定側金型１１側に当接しないようにしたことを特徴とする窓付き成形品の金型１０」
である。
【００１５】
すなわち、本発明に係る窓付き成形品の金型１０の基本的形態は、図１または図５に示すように、一次射出材料が注入される一次射出成形部１５ａを形成する固定側金型１１及びこれに対して進退される可動側金型１２と、一次射出成形部１５ａ内に二次射出材料が注入される二次射出成形部１５ｂを形成すべく、可動側金型１２内に摺動可能に収納されるスライドコア１３とを備えたものであり、従来一般に採用されている二色成形用の金型とほぼ同じである。
【００１６】
本発明に係る窓付き成形品の金型１０の従来のものと異なる点は、図１〜図４に示した実施例の場合では、スライドコア１３の二次射出成形部１５ｂ側端面外周に区画突条１４を一体的に形成することであり、図５〜図９に示した実施例の場合では、固定側金型１１の二次射出成形部１５ｂ側面に凹所１１ａを形成したことである。
【００１７】
図１〜図４に示した実施例では、スライドコア１３の二次射出成形部１５ｂ側端面外周に区画突条１４を一体的に形成したから、図１に示す一次射出成形部１５ａ内への一次射出用ゲート１６ａからの第一色材料の注入時（スライドコア１３の前進時）は勿論、図３に示す二次射出成形部１５ｂ内への二次射出用ゲート１６ｂからの第二色材料の注入時（スライドコア１３の後退時）においても、スライドコア１３の二次射出成形部１５ｂ側端面の全面が固定側金型１１側に当接することはない。この区画突条１４の存在によって、当該金型１０を長期間使用しても、二次射出成形部１５ｂを構成しているスライドコア１３の内端面及び固定側金型１１の成形面に傷が発生することは殆どなくなるのであり、これらの「鏡面状態」が長期間維持されるのである。
【００１８】
図５〜図９に示した実施例の場合では、固定側金型１１の二次射出成形部１５ｂ側面に凹所１１ａを形成したから、図５に示す一次射出成形部１５ａ内への一次射出用ゲート１６ａからの第一色材料の注入時（スライドコア１３の前進時）は勿論、図７に示す二次射出成形部１５ｂ内への二次射出用ゲート１６ｂからの第二色材料の注入時（スライドコア１３の後退時）においても、スライドコア１３の二次射出成形部１５ｂ側端面の全面が固定側金型１１側に当接することはない。この凹所１１ａの存在によって、当該金型１０を長期間使用しても、二次射出成形部１５ｂを構成しているスライドコア１３の内端面及び固定側金型１１の成形面に傷が発生することは殆どなくなるのであり、これらの「鏡面状態」が長期間維持されるのである。
【００１９】
従って、本発明の窓付き成形品の金型１０においては、これを長期間使用した場合であっても、上述した各凹所１１ａまたは区画突条１４の存在によって、二次射出成形部１５ｂを構成する各成形面の鏡面状態が長期間維持されるのであり、例えば、図９及び図１０に示す容器２０の窓２５あるいは２６を常にクリアなものとすることができるのである。
【発明の効果】
【００２０】
以上の結果、本発明においては、上述した通り、
「一次射出材料が注入される一次射出成形部１５ａを形成する固定側金型１１及びこれに対して進退される可動側金型１２と、一次射出成形部１５ａ内に二次射出材料が注入される二次射出成形部１５ｂを形成すべく、可動側金型１２内に摺動可能に収納されるスライドコア１３とを備えた窓付き成形品の金型１０であって、
スライドコア１３の二次射出成形部１５ｂ側端面外周に区画突条１４を一体的に形成するか、あるいは固定側金型１１の二次射出成形部１５ｂ側面に凹所１１ａを形成して、この凹所１１ａまたは区画突条１４によって、スライドコア１３の二次射出成形部１５ｂ側端面の全面が固定側金型１１側に当接しないようにしたこと」
にその主たる特徴があり、これにより、長期間使用しても、二色成形品の透明または半透明部分に「濁り」を発生させることのない金型１０を、簡単な構成によって提供することができるのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
次に、以上のように構成した本発明を、図１〜図４に示した実施例１及び図５〜図８に示した実施例２に係る窓付き成形品の金型１０について説明する。
【実施例１】
【００２２】
図１〜図４には、本発明の実施例１に係る窓付き成形品の金型１０が示してあり、この金型１０は、図１に示したように、一次射出材料が注入される一次射出成形部１５ａを形成する固定側金型１１及びこれに対して進退される可動側金型１２と、一次射出成形部１５ａ内に二次射出材料が注入される二次射出成形部１５ｂを形成すべく、可動側金型１２内に摺動可能に収納されるスライドコア１３とを備えたものである。
【００２３】
ずなわち、この実施例１の金型１０では、図１及び図２に示したように、固定側金型１１に対して進退されるスライドコア１３の、二次射出成形部１５ｂ側端面外周に区画突条１４を一体的に形成してある。この区画突条１４は、図１に示したように、固定側金型１１の二次射出成形部１５ｂ側端面に当接して、一次射出成形部１５ａ内に二次射出成形部１５ｂを区画形成することになるものであり、スライドコア１３の二次射出成形部１５ｂ側端面の全面を、固定側金型１１側に当接させないようにするものである。
【００２４】
また、このスライドコア１３の突条１４は、図１に示した一次射出成形部１５ａの形成時においては、固定側金型１１に所定の圧力で押し付けられるものであるから、その圧力によって破損しないようにするために、図２に示したように、所定幅（２〜５ｍｍ程度が好ましい）で連続した「環状」のものとしてある。そして、この突条１４は、図４に示したように、容器２０の表側面２１の内方に窓２５または２６を厚くする空間を形成することにもなるのであるから、その高さは、１〜２ｍｍ程度であることが好ましい。
【００２５】
勿論、本発明に係る窓付き成形品の金型１０でも、一次射出成形部１５ａ及び二次射出成形部１５ｂにそれぞれの材料を注入する一次射出用ゲート１６ａ及び二次射出用ゲート１６ｂが設けてあるが、特に、二次射出用ゲート１６ｂについては、二次射出成形部１５ｂの端に開口するようにしてある。何故なら、二次射出用ゲート１６ｂの内端近傍では樹脂が濁り易く、当該金型１０によって形成された例えば容器２０の窓２５には二次射出用ゲート１６ｂによる跡が残り易くなるのであり、このようなことの発生をできるだけ避けるためである。
【実施例２】
【００２６】
図５〜図８には、本発明の実施例２に係る窓付き成形品の金型１０が示してあり、この実施例２の金型１０は、上述した実施例１のそれと、次に述べる点以外は同様の構成を有したものである。なお、この実施例２の金型１０において、上述した実施例１のそれと同一部材については、図５〜図８に同一符号を付してその説明を省略する。
【００２７】
この実施例２に係る窓付き成形品の金型１０の、実施例１に係るそれとの違いは、図５〜図７に示したように、スライドコア１３の二次射出成形部１５ｂ側端面を平らにするとともに、このスライドコア１３の端面より開口面積が小さい凹所１１ａを、固定側金型１１の二次射出成形部１５ｂ側面に形成したことである。
【００２８】
ずなわち、この実施例２の金型１０では、図５及び図６に示したように、固定側金型１１に対して進退されるスライドコア１３の内端面を平滑面とするとともに、固定側金型１１の二次射出成形部１５ｂ側面に凹所１１ａを形成したものである。この凹所１１ａは、図５に示したように、固定側金型１１の二次射出成形部１５ｂ側端面の大部分を後退させながら、一次射出成形部１５ａ内に二次射出成形部１５ｂを区画形成することになるものであり、スライドコア１３の二次射出成形部１５ｂ側端面の全面が固定側金型１１側に当接しないようにするものである。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施例１に係る窓付き成形品の金型を示すもので、一次射出成形部を形成したときの部分断面図である。
【図２】同金型を構成しているスライドコアの、内端面側からみた斜視図である。
【図３】同金型の、二次射出成形部を形成したときの部分断面図である。
【図４】同金型によって形成された表側面と窓との部分拡大断面図である。
【図５】本発明の実施例２に係る窓付き成形品の金型を示すもので、一次射出成形部を形成したときの部分断面図である。
【図６】同金型を構成しているスライドコアの、内端面側からみた斜視図である。
【図７】同金型の、二次射出成形部を形成したときの部分断面図である。
【図８】同金型によって形成された表側面と窓との部分拡大断面図である。
【図９】本発明に係る金型によって製造された容器の斜視図である。
【図１０】同容器の正面図である。
【図１１】従来の技術を示す部分断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１０    窓付き成形品の金型
１１    固定側金型
１１ａ  凹所
１２    可動側金型
１３    スライドコア
１４    突条
１５ａ  一次射出成形部
１５ｂ  二次射出成形部
１６ａ  一次射出用ゲート
１６ｂ  二次射出用ゲート
２０    容器
２１    表側面
２２    裏側面
２３    精密測定部
２４    貯留部
２５    第１窓
２６    第２窓
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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