(57)【要約】【課題】  インク吸収性が良好で、記録された画像が鮮明で、光沢に優れ、銀塩写真と比べても、遜色のない画像品質をもたらすインクジェット記録シートの提供。【解決手段】  この課題は、支持体上にキャスト処理により塗設されるインク受理層と、該インク受理層上に光沢発現層を設けた記録媒体であり、該インク受理層はクレー、シリカ及び中空プラスチックピグメントを主成分とし、クレー：シリカの比率が５：１〜２：１であり、シリカ：中空プラスチックピグメントの比率が２：１〜１：２であり、該インク受理層の絶乾塗工量が５〜２０g／ｍ２であり、光沢発現層の絶乾塗工量が５〜７０ｇ／ｍ２であり、そして光沢発現層は一次粒子の凝集体よりなり、該凝集体の平均粒子径８０〜３００ｎｍからなるヒュームドアルミナ粒子とバインダーから構成され、ヒュームドアルミナ粒子とバインダーの比が重量比で１００：３〜１００：３０であり、該光沢発現層上にカチオン性定着剤を付与してなることを特徴とするインクジェット記録シートによって解決される。【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上にキャスト処理により塗設されるインク受理層と、該インク受理層上に光沢発現層を設けた記録媒体であり、該インク受理層はクレー、シリカ及び中空プラスチックピグメントを主成分とし、クレー：シリカの比率が５：１〜２：１であり、シリカ：中空プラスチックピグメントの比率が２：１〜１：２であり、該インク受理層の絶乾塗工量が５〜２０g／ｍ２であり、光沢発現層の絶乾塗工量が５〜７０ｇ／ｍ２であり、そして光沢発現層は一次粒子の凝集体よりなり、該凝集体の平均粒子径８０〜３００ｎｍからなるヒュームドアルミナ粒子とバインダーから構成され、ヒュームドアルミナ粒子とバインダーの比が重量比で１００：３〜１００：３０であり、該光沢発現層上にカチオン性定着剤を付与してなることを特徴とするインクジェット記録シート。
【請求項２】
ＪＩＳ  Ｐ  ８１４２に規定される７５度鏡面光沢度が４０〜９５％であるか、またはＪＩＳ  Ｈ８  ６８６に規定される写像性が４０〜９８％であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録シート及びその製造方法に関するものであり、更に詳しくは、インク吸収性が良好で、記録された画像濃度が高く、光沢に優れたインクジェット記録シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方式は、インクの微小液滴を種々の作動原理により飛翔させて紙等の記録シートに付着させ、画像・文字等の記録を行なうものであるが、高速、低騒音、多色化が容易、記録パターンの融通性が大きい、現像及び定着が不要等の特徴があり、漢字を含め各種図形及びカラー画像等の記録装置として、種々の用途において急速に普及している。更に、多色インクジェット方式により形成される画像は、製版方式による多色印刷やカラー写真方式による印画に比較して遜色のない記録を得ることが可能であり、作製部数が少なくて済む用途では写真技術によるものよりも安価であることからフルカラー画像記録分野にまで広く応用されつつある。
【０００３】
このインクジェット記録方式で使用される記録シートとしては、印字ドットの濃度が高く、色調が明るく鮮やかであること、インクの吸収が早く印字ドットが重なった場合においてもインクが流れ出したり滲んだりしないこと、印字ドットの横方向への拡散が必要以上に大きくなく、且つ周辺が滑らかでぼやけないこと等が要求される。
【０００４】
これらの問題を解決するために、現在までいくつかの提案がなされてきた。低サイズの原紙に表面加工用の塗料を湿潤させてなるインクジェット記録用紙が開示されている（例えば、特許文献１参照）。また、被覆層中の顔料として非膠質シリカ粉末を使った例がある（例えば、特許文献２及び特許文献３参照）。更に、インク吸収速度の異なる2層構造を使った塗抹紙の例が開示されている（例えば、特許文献４参照）。
【０００５】
一般に、インクジェット記録シートは、多孔性顔料を適用したインク吸収特性を有するインク受理層を設けて、画質を決定する色彩性や鮮鋭性のコントロールを行い、色再現性や画像再現性の向上を図っている。インク吸収性のあるインク受理層は、インクを吸収し保持するために、インク受理層中に空隙を多く有する必要がある。しかし、空隙の多いインク受理層は、インク受理層への入射光が散乱されてしまい、透過がさまたげられるため、不透明になり、空隙に浸透したインクに光が到達しにくくなるため画像が白っぽくなり、色再現性及び色濃度が低下する。また、空隙の多いインク受理層は、多孔質な表面となることから、高い光沢を望むことは難しい。
【０００６】
高い光沢を有するインクジェット記録シートとしては、透明な支持体上に多孔質なインク受理層を形成し、インク受理層に形成した画像を支持体側から観察する方法が提案されている。（例えば、特許文献５参照）。また、透明な支持体上に多孔性アルミナ水和物からなる染料吸着層、多孔性微粉末シリカからなる溶剤吸収層を順次積層し、染料吸着層に形成した画像を支持体側から観察する方法が提案されている（特許文献６参照）。しかし、これらの方法では、画像を印字する際に、鏡像となるように画像処理する必要があり、更に、使用する支持体が透明性を有するものに限定されてしまう。
【０００７】
光沢を付与する目的で、溶解・膨潤によりインクを吸収する樹脂を塗布した記録用紙、フィルム等があるが、このような樹脂の溶解・膨潤によりインクを吸収させようとするものは、光沢は得られるものの、インクの吸収、乾燥が遅く、インク転写による汚れや滲みの発生が問題となる。
【０００８】
【特許文献１】特開昭５２−５３０１２号公報
【特許文献２】特開昭５５−５１５８３号公報
【特許文献３】特開昭５６−１５７号公報
【特許文献４】特開昭５５−１１８２９号公報
【特許文献５】特開昭６１−１９７２８５号公報
【特許文献６】特開平３−２１５０８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
インクジェット記録方式では、いわゆる銀塩写真と比べても、遜色のない画像品質を得るという課題がある。本発明の目的は、インク吸収性が良好で、記録された画像が鮮明で、光沢に優れたインクジェット記録シート及びその製造方法に関するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者等は、インクジェット記録用のシートについて、鋭意検討を重ねた結果、本発明のインクジェット記録シートを発明するに至った。
【００１１】
即ち、請求項１記載の発明は、支持体上にキャスト処理によって塗設されるインク受理層と光沢発現層を設けた記録媒体であり、該インク受理層はクレー、シリカ及び中空プラスチックピグメント（以下、「中空ＰＰ」と記す）を主成分とし、クレー：シリカの比率が５：１〜２：１であり、シリカ：中空プラスチックピグメントの比率が２：１〜１：２であり、該インク受理層の絶乾塗工量が５〜２０g／ｍ２であり、光沢発現層の絶乾塗工量が５〜７０ｇ／ｍ２であり、そして光沢発現層は一次粒子の凝集体よりなり、該凝集体の平均粒子径８０〜３００ｎｍからなるヒュームドアルミナ粒子とバインダーから構成され、ヒュームドアルミナ粒子とバインダーの比が重量比で１００：３〜１００：３０であり、該光沢発現層上にカチオン性定着剤を付与してなることを特徴とするインクジェット記録シートに関する。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１４２に規定される７５度鏡面光沢度が４０〜９５％であるか、またはＪＩＳ  Ｈ  ８６８６に規定される写像性が４０〜９８％であることを含むものである。
【発明の効果】
【００１３】
この様な構成をとることによって、いわゆる銀塩写真と比べても、遜色のない画像品質が得られ、インク吸収性が良好で、記録された画像が鮮明で、光沢に優れたインクジェット記録シートを提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明では、支持体上にキャスト処理によって塗設されるインク受理層と光沢発現層を設けた記録媒体であり、インク受理層はシリカ及び中空ＰＰを含む。支持体と光沢発現層の間に、シリカ及び中空ＰＰを含むインク受理層を用いることで、インクの溶媒成分を吸収し、光沢発現層のインク吸収性を向上させ、インク溢れの問題を回避することができる。
【００１５】
本発明におけるインク受理層は、キャスト処理によって塗設されることで、光沢発現層を設ける前のベースとして高い平滑性と光沢感を得ることができ、インク吸収性も補完できる。また、光沢発現層を設けた後も平滑性や光沢感を損なうことなく保持することができる。キャスト処理とは、光沢発現層を膨潤状態で加熱された鏡面ロールに圧着して鏡面仕上げにする加工方法である。本発明でのキャスト処理による塗設とは、キャストコーティング法と呼ばれ、一般に印刷用キャストコート紙と同じ製造方法であり、直接法、ゲル化法、リウェット法等が挙げられる。直接法は、キャスト処理される層（インク受理層）を塗設後、未乾燥の状態（湿潤状態）で加熱された鏡面ロールに圧接し乾燥する方法である。ゲル化法は、キャスト処理される層（インク受理層）を塗設後、未乾燥の状態の該層をゲル化液によりゲル化させた後、加熱された鏡面ロールに圧接し乾燥する方法である。また、リウェット法は、キャスト処理される層（インク受理層）を塗設し乾燥後、水を主体とする湿潤液にて該層を再湿潤させ、加熱された鏡面ロールに圧接し乾燥する方法である。本発明では、どの方法を用いても良好な結果が得られる。
【００１６】
本発明におけるインク受理層の顔料には、充分に平滑で高光沢の面質を得ることができれば、合成非晶質シリカ、クレー、カオリン、焼成クレー、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、水酸化アルミニウム等の無機顔料、中空ＰＰ、スチレン系ＰＰ、アクリル系ＰＰ、スチレン−ブタジエン系ＰＰ、スチレン−アクリル系ＰＰ、ポリエチレンＰＰ、マイクロカプセル、尿素樹脂、メラミン樹脂等の有機顔料等が挙げられる。すなわち一般塗工紙分野で公知公用の各種有機無機顔料を用いることができる。また、キャスト処理した後の高平滑性、高光沢感を有する面を形成するという意味で、コロイダルシリカやアルミナゾルなどの無機微粒子を用いることも可能である。
【００１７】
インク受理層に使われるバインダーとして、例えば、酸化澱粉、エーテル化澱粉、リン酸エステル化澱粉等の澱粉誘導体、カゼイン、大豆蛋白、合成タンパク質類、澱粉、カルボキシメチルセルロースやメチルセルロース等のセルロース誘導体、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、アクリル、ポリウレタン、ポリビニルピロリドン、スチレン−アクリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体、アクリル酸エステル、メタアクリル酸エステルの重合体または共重合体等のアクリル系共重合体ラテックス類、酢酸ビニル、エチレン酢酸ビニル共重合体等のビニル系ラテックス類の一般に塗工紙に使用できるバインダーを併用してもよい。更に、インク受理層には、添加剤として、染料定着剤、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤、耐水化剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤、硬化剤等を適宜配合することもできる。
【００１８】
本発明の光沢発現層で使用されるヒュームドアルミナは、一般に乾式法や気相法という製造方法によるアルミナのことである。アルミニウム塩（例えば、塩化アルミニウムや硫酸アルムニウムなど）を高温ばい焼する製造方法である。
【００１９】
本発明で使用されるヒュームドアルミナは、インク吸収性及び光沢の観点から、一次粒子の凝集体であり、該凝集体の平均粒子径が８０〜３００ｎｍであることが好ましく、さらに好ましくは１００〜２００ｎｍである。凝集体の平均粒子径が８０ｎｍより小さいと、光沢は良いものの、インク吸収性が劣ってしまう。凝集体の平均粒子径が３００ｎｍより大きいと、インク吸収性は良いものの、光沢が劣ってしまう問題がある。ここで、凝集体の平均粒子径の測定は、光散乱法やレーザー回折法などによるものが好ましく、さらに好ましくは光子相関分光法（ＰＣＳ）が好ましい。該ヒュームドアルミナの一次粒子径は、特に限定するものではないが、１〜５０ｎｍが好ましい。
【００２０】
ヒュームドアルミナ粒子とバインダーの比は、重量比で１００：３〜１００：３０であることが好ましく、さらに好ましくは１００：５〜１００：２０である。ヒュームドアルミナ粒子とバインダーの比が１００：３よりもバインダー比率が小さい、インクの吸収性は良いものの、塗工層膜の強度が不足したり、表面のひび割れの発生により面質が悪化したりするという問題がある。ヒュームドアルミナ粒子とバインダーの比が１００：３０よりもバインダー比率が大きいと、塗工層膜が充分な強度であり、表面のひび割れない良好な面質が形成できるものの、インクの吸収性が劣るという問題がある。該光沢発現層上にカチオン性定着剤を付与してなることが好ましい。
【００２１】
カチオン性定着剤は、インクを定着するために必要であるが、カチオン性定着剤を光沢発現層の塗工液に混ぜると、光沢発現層中に含まれる成分と相溶性が悪く、該塗工液が凝集し安定性に問題があったり、塗工層膜の透明性や光沢性を低下させたりするという問題がある。
【００２２】
ヒュームドアルミナ粒子とカチオン性定着剤の比は重量比で１００：０．３〜１００：３０であることが好ましく、さらに好ましくは１００：０．５〜１００：２０である。ヒュームドアルミナ粒子とカチオン性定着剤の比が重量比で１００：０．３よりカチオン性定着剤の比率が小さいと、カチオン性定着剤による効果が得られにくく、インクの発色性が劣るという問題がある。またインクの定着性が劣るため、水に濡れたり、高湿度下で保存したりした場合、インクが滲んでしまうという問題もある。一方、ヒュームドアルミナ粒子とカチオン性定着剤の比が重量比で１００：３０よりもカチオン定着剤の比率が大きいと、インクの定着性は良いものの、インクの吸収性を損ねてしまい画像濃度が低下する上に、カチオン成分によって、アニオン性であるインクの成分と凝集作用を起こし、画像の鮮明性を損ねてしまうという問題を生じる場合がある。
【００２３】
カチオン性定着剤は、エピクロルヒドリン系またはポリアミン系、ジシアン系、ジメチルジアリルアンモニウムクロライドの共重合物、アクリルアミドとジアリルアミン塩酸塩の共重合物の中から少なくとも一つ含むことが好ましい。さらに好ましくは、インクの吸収性や定着性、画像鮮明性の観点から、エピクロルヒドリン系である。
【００２４】
バインダーは、鹸化度８０〜９９．９ｍｏｌ％且つ重合度１５００〜４５００のポリビニルアルコールが好ましく、さらに好ましくは、鹸化度８５〜９９ｍｏｌ％且つ２０００〜４０００のポリビニルアルコールである。鹸化度が８０より低いと、光沢発現層の吸収性はよいが、耐水性が弱く、塗工層膜の耐水剥離（水中に長時間入れた場合に塗工層膜が支持体より剥がれる現象）が生ずるという問題がある。鹸化度が９９．９ｍｏｌ％より高いと、耐水性がよく、塗工層膜の耐水剥離も生じないが、光沢発現層のインク吸収速度が遅くなり、印字画像の鮮明性が劣るという問題がある。ここで、鹸化度は、ポリビニルアルコール中の水酸基と酢酸基の合計数における水酸基数の百分率で示すものである。
【００２５】
ポリビニルアルコールの重合度が１５００より低いと、インクの吸収性は良好だが、光沢発現層の塗工膜の強度が劣り、表面のひび割れが生じるという問題がある。重合度が４５００より高いと、光沢発現層の表面強度やひび割れは良好だが、インクの吸収速度が遅くなり、印字画像鮮明性が劣るという問題がある。
【００２６】
支持体は、紙またはコート紙が使用される。キャスト処理されるため、裏面から水蒸気が抜けやすいように透気度（ＪＩＳ  Ｐ  ８１１７）が高いものが好ましい。支持体として高平滑であり高光沢感を有するフィルムや樹脂被覆紙を使用しないのは、本発明ではできあがった製品についてリサイクルまたは焼却可能な物であるということも考慮しているためである。フィルムにおいては原料がＰＥＴの場合再生は可能である。しかしそれ以外の場合は再生が困難であり、もちろん焼却は不可能である。樹脂被覆紙についても同様である。
【００２７】
インク受理層の主成分は、クレー、シリカ及び中空ＰＰであり、クレー：シリカの成分比が５：１〜２：１であることが好ましく、さらに好ましくは４：１〜３：１である。クレー：シリカの成分比が５：１よりもクレー比率が大きい場合は、キャスト処理した後の平滑性及び光沢感が高く、その後光沢発現層を設けた際も平滑性及び光沢感の高い面が得られる。しかし、その反面インクの吸収性が悪化する。クレー：シリカの成分比が２：１よりもシリカ比率が大きい場合は、インク吸収性は良好だが、キャスト処理した後の平滑性及び光沢感が低く、その後光沢発現層を設けた際も平滑性及び光沢感が低い面質のものとなってしまう。また、シリカ：中空ＰＰの成分比が２：１〜１：２であることが好ましく、さらに好ましくは３：２〜２：３である。シリカ：中空ＰＰの成分比が２：１よりもシリカの比率が大きい場合は印字品質における滲みは良好だが、印字濃度が低くなるという欠点がある。シリカ：中空ＰＰの成分比が１：２よりも中空ＰＰの比率が大きい場合は、印字濃度は良好だが、滲みが悪く印字画像の品質が低下する。
【００２８】
インク受理層の絶乾塗工量は、５〜２０g／ｍ2が好ましく、さらに好ましくは８〜１７g／ｍ2である。インク受理層の絶乾塗工量が５g／ｍ2より少ないと、インク吸収性が不足する問題がある。インク受理層の絶乾塗工量が２０g／ｍ2より多いと、インク吸収性は良いが、光沢発現層の塗工性が劣り、光沢発現層のひび割れが生じやすく、平滑性や光沢性などの面質が劣るという問題がある。
【００２９】
光沢発現層の絶乾塗工量としては、５〜７０ｇ／ｍ2が好ましく、さらに好ましくは２０〜５０ｇ／ｍ2である。光沢発現層の絶乾塗工量が５ｇ／ｍ2より少ないと、インクの吸収性が不足し、インクが溢れ滲んでしまうという問題がある。光沢発現層の絶乾塗工量が７０ｇ／ｍ2より多いと、インクの吸収性は良いが、光沢発現層のひび割れが生じやすくなり、画像鮮明性に問題が生じ、必要以上の絶乾塗工量では、インクの吸収性の効果が飽和状態になり、生産性及びコストの問題も生ずる
【００３０】
７５度鏡面光沢度は、４０〜９５％が好ましく、さらに好ましくは５０〜９０％である。光沢度が４０％より低いと、視覚的な光沢感として不足しており、光沢度が９５％より高いと、ギラツキ感が強く好ましくない。
【００３１】
写像性は、４０〜９８％が好ましく、さらに好ましくは５０〜９５％である。写像性が４０％より低いと、視覚的な光沢感や鮮映性として不足しており、写像性が９８％より高いと、ギラツキ感が強く好ましくない。
【００３２】
カチオン性定着剤を、水と溶剤を含む溶媒で分散または溶解し、塗工後に乾燥処理して付与してなることが好ましい。すなわち、カチオン性定着剤を、水と溶剤を含む溶媒で分散または溶解して調液し、塗工し乾燥することで、上記光沢発現層上に均一に付与することができる。
【００３３】
本発明のインクジェット記録シートは、光沢発現層を塗工し、乾燥した時点で、既に高い光沢を有する。必要に応じて、カレンダー処理により高い光沢を付与することが可能である。カレンダー処理についてはマシンカレンダー、ＴＧカレンダー、スーパーカレンダー、ソフトカレンダー等のカレンダー装置を用いて仕上げることが可能である。
【００３４】
光沢性を向上させるために、光沢発現層の形成は、さらにキャスト処理によって得られてもよい。また光沢性を向上させるため、本発明のヒュームドアルミナ粒子を主体とする光沢発現層の形成は、光沢発現層を膨潤状態で、平滑なフィルムを密着させ剥離除去して鏡面仕上げする製造方法によって得られてもよい。
【００３５】
更に、光沢発現層には、添加剤として、染料定着剤、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤、耐水化剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤、硬化剤等を適宜配合することもできる。
【００３６】
本発明に係る光沢発現層を塗工または含浸する方法は、各種ブレードコータ、ロールコータ、エアーナイフコータ、バーコータ、ロッドブレードコータ、カーテンコータ等の各種装置のマシンで用いることができる。
【００３７】
また、カール適性を付与するために、支持体を挟んだ光沢発現層側の反対面にバックコート層を塗設することも可能である。
実施例：
【００３８】
以下に実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。また実施例に於いて示す「部」及び「％」は特に明示しない限り絶乾重量部及び絶乾重量％を示す。
【００３９】
以下に示す実施例及び比較例において、一般的な上質紙（ここでは北越製紙社製のキンマリＳＷ１２７．９ｇ／ｍ2）を使用し、すべて共通とした。
【実施例１】
【００４０】
〔インク受理層を形成〕
インク受理層は、支持体の表面にキャスト処理により塗設した。該インク受理層の塗工組成物（キャストコート液）用の顔料分散液は、クレー（ＵＷ−９０：エンゲルハード社製）６４部、合成非晶質シリカ（ミズカシルＰ−７８Ａ：水澤化学工業社製）１６部を用い、固形分５５％として調液した。この分散液に中空ＰＰ（ローペイクＨＰ−９１：ロームアンドハース社製）を１６部、ＳＢＲラテックス（Ｌ−１９７０：旭化成社製）１５部を用い、クレー：シリカの比率が４：１であり、シリカ：中空ＰＰの比率が１：１である固形分４０％のキャストコート液とし、キャストコーティング法によりインク受理層を得た。該インク受理層は絶乾塗工量１２ｇ／ｍ2となるように支持体上に塗工し、表面温度が１００℃に保たれた鏡面ロールに１０秒圧接し乾燥することで形成された。
〔光沢発現層を形成〕
光沢発現層は、キャスト処理によって塗設されたインク受理層を形成した支持体のインク受理層表面に塗工した。該光沢発現層の塗工組成物（塗工液）は、凝集体の平均粒子径１５０ｎｍ（粒子径の測定：ＰＣＳ法による）無機微粒子としてヒュームドアルミナ粒子（Ｃａｂ−Ｏ−Ｓｐｅｒｓｅ ＰＧ００３：キャボット・スペシャリティ・ケミカルズ・インク社製）１００部、鹸化度８８ｍｏｌ％且つ重合度３５００のポリビニルアルコール（ＰＶＡ―２３５：クラレ社製）１０部を用い、固形分２０％として調液した。この塗工液を絶乾塗工量３７ｇ／ｍ2となるように塗工後乾燥した。さらに、該光沢発現層上にカチオン性定着剤（パピオゲンＰ−１０５：センカ社製）を水とイソプロピルアルコール１：１の溶媒に混合し、固形分３％として調液し、絶乾塗工量１ｇ／ｍ2となるように塗工後乾燥して、本発明のインクジェット記録シートを得た。
【実施例２】
【００４１】
実施例１において、インク受理層の塗工組成物中の中空ＰＰ（ローペイクＨＰ−９１：ロームアンドハース社製）を８部とし、シリカ：中空ＰＰの比率が２：１であること以外は実施例１と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【実施例３】
【００４２】
実施例１において、インク受理層の塗工組成物中の中空ＰＰ（ローペイクＨＰ−９１：ロームアンドハース社製）を３２部とし、シリカ：中空ＰＰの比率が１：２であること以外は実施例１と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【実施例４】
【００４３】
実施例１において、インク受理層の塗工組成物用の顔料分散液は、クレー（ＵＷ−９０：エンゲルハード社製）６６．７部、合成非晶質シリカ（ミズカシルＰ−７８Ａ：水澤化学工業社製）１３．３部を用い、固形分５５％として調液した。この分散液に中空ＰＰ（ローペイクＨＰ−９１：ロームアンドハース社製）１３．３部を用い、クレー：シリカの比率が５：１であり、シリカ：中空ＰＰの比率が１：１とした以外は実施例１と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【実施例５】
【００４４】
実施例４において、インク受理層の塗工組成物中の中空ＰＰ（ローペイクＨＰ−９１：ロームアンドハース社製）を６．７部とし、シリカ：中空ＰＰの比率が２：１とした以外は実施例４と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【実施例６】
【００４５】
実施例４において、インク受理層の塗工組成物中の中空ＰＰ（ローペイクＨＰ−９１：ロームアンドハース社製）を２６．６部とし、シリカ：中空ＰＰの比率が１：２とした以外は実施例４と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【実施例７】
【００４６】
実施例１において、インク受理層の塗工組成物用の顔料分散液は、クレー（ＵＷ−９０：エンゲルハード社製）５３．３部、合成非晶質シリカ（ミズカシルＰ−７８Ａ：水澤化学工業社製）２６．７部を用い、固形分５５％として調液した。この分散液に中空ＰＰ（ローペイクＨＰ−９１：ロームアンドハース社製）２６．７部を用い、クレー：シリカの比率が２：１であり、シリカ：中空ＰＰの比率が１：１とした以外は実施例１と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【実施例８】
【００４７】
実施例７において、インク受理層の塗工組成物中の中空ＰＰ（ローペイクＨＰ−９１：ロームアンドハース社製）を１３．４部とし、シリカ：中空ＰＰの比率が２：１とした以外は実施例７と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【実施例９】
【００４８】
実施例７において、インク受理層の塗工組成物中の中空ＰＰ（ローペイクＨＰ−９１：ロームアンドハース社製）を５３．４部とし、シリカ：中空ＰＰの比率が１：２とした以外は実施例７と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【実施例１０】
【００４９】
実施例１において、インク受理層の絶乾塗工量を５ｇ／ｍ2とした以外は実施例１と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【実施例１１】
【００５０】
実施例４において、インク受理層の絶乾塗工量を５ｇ／ｍ2とした以外は実施例４と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【実施例１２】
【００５１】
実施例７において、インク受理層の絶乾塗工量を５ｇ／ｍ2とした以外は実施例７と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【実施例１３】
【００５２】
実施例１において、インク受理層の絶乾塗工量を２０ｇ／ｍ2とした以外は実施例１と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【実施例１４】
【００５３】
実施例４において、インク受理層の絶乾塗工量を２０ｇ／ｍ2とした以外は実施例４と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【実施例１５】
【００５４】
実施例７において、インク受理層の絶乾塗工量を２０ｇ／ｍ2とした以外は実施例７と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【実施例１６】
【００５５】
実施例１において、光沢発現層の絶乾塗工量を５ｇ／ｍ2とした以外は実施例１と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【実施例１７】
【００５６】
実施例４において、光沢発現層の絶乾塗工量を５ｇ／ｍ2とした以外は実施例４と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【実施例１８】
【００５７】
実施例７において、光沢発現層の絶乾塗工量を５ｇ／ｍ2とした以外は実施例７と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【実施例１９】
【００５８】
実施例１０において、光沢発現層の絶乾塗工量を５ｇ／ｍ2とした以外は実施例１０と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【実施例２０】
【００５９】
実施例１１において、光沢発現層の絶乾塗工量を５ｇ／ｍ2とした以外は実施例１１と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【実施例２１】
【００６０】
実施例１２において、光沢発現層の絶乾塗工量を５ｇ／ｍ2とした以外は実施例１２と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【実施例２２】
【００６１】
実施例１３において、光沢発現層の絶乾塗工量を５ｇ／ｍ2とした以外は実施例１３と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【実施例２３】
【００６２】
実施例１４において、光沢発現層の絶乾塗工量を５ｇ／ｍ2とした以外は実施例１４と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【実施例２４】
【００６３】
実施例１５において、光沢発現層の絶乾塗工量を５ｇ／ｍ2とした以外は実施例１５と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【実施例２５】
【００６４】
実施例１において、光沢発現層の絶乾塗工量を７０ｇ／ｍ2とした以外は実施例１と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【実施例２６】
【００６５】
実施例４において、光沢発現層の絶乾塗工量を７０ｇ／ｍ2とした以外は実施例４と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【実施例２７】
【００６６】
実施例７において、光沢発現層の絶乾塗工量を７０ｇ／ｍ2とした以外は実施例７と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【実施例２８】
【００６７】
実施例１０において、光沢発現層の絶乾塗工量を７０ｇ／ｍ2とした以外は実施例１０と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【実施例２９】
【００６８】
実施例１１において、光沢発現層の絶乾塗工量を７０ｇ／ｍ2とした以外は実施例１１と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【実施例３０】
【００６９】
実施例１２において、光沢発現層の絶乾塗工量を７０ｇ／ｍ2とした以外は実施例１２と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【実施例３１】
【００７０】
実施例１３において、光沢発現層の絶乾塗工量を７０ｇ／ｍ2とした以外は実施例１３と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【実施例３２】
【００７１】
実施例１４において、光沢発現層の絶乾塗工量を７０ｇ／ｍ2とした以外は実施例１４と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【実施例３３】
【００７２】
実施例１５において、光沢発現層の絶乾塗工量を７０ｇ／ｍ2とした以外は実施例１５と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【００７３】
比較例１：
実施例１において、カチオン性定着剤を塗工しないこと以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録シートを得た。
【００７４】
比較例２：
実施例１において、インク受理層の塗工組成物用の顔料分散液は、クレー（ＵＷ−９０：エンゲルハード社製）７０部、合成非晶質シリカ（ミズカシルＰ−７８Ａ：水澤化学工業社製）１０部を用い、固形分５５％として調液した。この分散液に中空ＰＰ（ローペイクＨＰ−９１：ロームアンドハース社製）１０部を用い、クレー：シリカの比率が７：１であり、シリカ：中空ＰＰの比率が１：１とした以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録シートを得た。
【００７５】
比較例３：
比較例２において、インク受理層の塗工組成物中の中空ＰＰ（ローペイクＨＰ−９１：ロームアンドハース社製）を５部とし、シリカ：中空ＰＰの比率が２：１とした以外は比較例１と同様にしてインクジェット記録シートを得た。
【００７６】
比較例４：
比較例２において、インク受理層の塗工組成物中の中空ＰＰ（ローペイクＨＰ−９１：ロームアンドハース社製）を２０部とし、シリカ：中空ＰＰの比率が１：２とした以外は比較例１と同様にしてインクジェット記録シートを得た。
【００７７】
比較例５：
実施例１において、インク受理層の塗工組成物用の顔料分散液は、クレー（ＵＷ−９０：エンゲルハード社製）４０部、合成非晶質シリカ（ミズカシルＰ−７８Ａ：水澤化学工業社製）４０部を用い、固形分５５％として調液した。この分散液に中空ＰＰ（ローペイクＨＰ−９１：ロームアンドハース社製）４０部を用い、クレー：シリカの比率が１：１であり、シリカ：中空ＰＰの比率が１：１とした以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録シートを得た。
【００７８】
比較例６：
比較例５において、インク受理層の塗工組成物中の中空ＰＰ（ローペイクＨＰ−９１：ロームアンドハース社製）を２０部とし、シリカ：中空ＰＰの比率が２：１とした以外は比較例４と同様にしてインクジェット記録シートを得た。
【００７９】
比較例７：
比較例５において、インク受理層の塗工組成物中の中空ＰＰ（ローペイクＨＰ−９１：ロームアンドハース社製）を８０部とし、シリカ：中空ＰＰの比率が１：２とした以外は比較例４と同様にしてインクジェット記録シートを得た。
【００８０】
比較例８：
実施例１において、インク受理層の塗工組成物用の顔料分散液は、クレー（ＵＷ−９０：エンゲルハード社製）６４部、合成非晶質シリカ（ミズカシルＰ−７８Ａ：水澤化学工業社製）１６部を用い、固形分５５％として調液した。この分散液に中空ＰＰ（ローペイクＨＰ−９１：ロームアンドハース社製）４部を用い、クレー：シリカの比率が４：１であり、シリカ：中空ＰＰの比率が４：１とした以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録シートを得た。
【００８１】
比較例９：
比較例８において、インク受理層の塗工組成物中の中空ＰＰ（ローペイクＨＰ−９１：ロームアンドハース社製）を６４部とし、シリカ：中空ＰＰの比率が１：４とした以外は比較例７と同様にしてインクジェット記録シートを得た。
【００８２】
比較例１０：
実施例１において、インク受理層の絶乾塗工量を２ｇ／ｍ２とした以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録シートを得た。
【００８３】
比較例１１：
実施例１において、インク受理層の絶乾塗工量を３０ｇ／ｍ２とした以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録シートを得た。
【００８４】
比較例１２：
実施例１において、光沢発現層の絶乾塗工量を２ｇ／ｍ２とした以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録シートを得た。
【００８５】
比較例１３：
実施例１において、光沢発現層の絶乾塗工量を８０ｇ／ｍ２とした以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録シートを得た。
【００８６】
［評価方法］
実施例１〜３３、比較例１〜１２で得られたインクジェット記録シートについて、面質評価及び印字評価を行った。塗工膜の強度、表面のひび割れ、光沢感、光沢度、写像性、画像鮮明性、インクの吸収性、印字濃度を以下に示す方法で評価した。印字画像鮮明性とインクの吸収性及び印字濃度に関しては、染料インクのインクジェットプリンターであるエプソン社製のＰＭ−９５０Ｃ機で記録を行い評価した。得られた結果について表１、表２及び表３に示す。
【００８７】
「塗工膜の強度」塗工面を指で擦り、粉落ちを評価した。
◎：塗工面の粉落ちがなく、指にも付着せず非常に良好である。
○：塗工面の粉落ちが少なく、指にもあまり付着せず良好である。
△：塗工面の粉落ちがややあり、指に少し付着している。
×：塗工面の粉落ちが多くあり、指にも付着している。
【００８８】
「表面のひび割れ」目視により表面のひび割れの状態を評価した。
◎：塗工表面のひび割れがなく、面質が非常に良好である。
○：塗工表面のひび割れが少なく、面質が良好である。
△：塗工表面のひび割れがややあり、面質があまり良くない。
×：塗工表面のひび割れが多くあり、面質が悪い。
【００８９】
「光沢感」目視により以下の評価基準で評価した。◎：目視で感じる光沢感が非常に高く、非常に良好である。
○：目視で感じる光沢感が高く、良好である。
△：目視で感じる光沢がやや低く、あまり良好ではない。
×：目視で感じる光沢感が低く、悪い。
【００９０】
「光沢度」インクジェット記録シートの白地部について、ＪＩＳ  Ｐ８１４２の方法に準じて、入射角７５度の鏡面光沢度を、グロスメーター（村上カラーリサーチラボラトリー社製、ＧＭ−２６Ｄ）で測定した。
【００９１】
「写像性」インクジェット記録シートの白地部について、ＪＩＳ  Ｈ８６８６の方法に準じて、入射角６０度、くし幅２ｍｍの写像性を、写像性測定器（スガ試験機社製、ＩＣＭ−１Ｔ）で測定した。
【００９２】
「画像鮮明性」ＰＭ−９５０Ｃ機で印字して印字画像の鮮明性について目視評価した。
◎：印字画像が非常に鮮明でコントラストがはっきりしている。
○：印字画像が鮮明でコントラストがある。
△：印字画像が鮮明であるがコントラストがあまりはっきりしなく、やや白ボケ気味で    ある。
×：印字画像が鮮明でなく、白ボケ気味である。
【００９３】
「インクの吸収性」インク吸収性の評価は、印字直後から５秒毎にプリントした印字面に上質紙を貼り合せ、インクが上質紙に転写するかを観察する。全く転写しなくなるまでの時間を測定する。測定された秒数を以下のように４段階評価した。
◎：印字直後から５秒未満で全く転写しないもの。
○：５秒以上１０秒未満で全く転写しないもの。
△：１０以上３０秒未満で全く転写しないもの。
×：３０秒以上でも転写したもの。
【００９４】
「印字濃度」黒ベタ部の印字濃度を反射濃度計（大日本スクリーン社製、ＤＭ−４００）にて測定した。印字濃度１．６５以上であれば実用上問題ない。
【００９５】
【表１】
2005271393.tif 000002
【００９６】
【表２】
2005271393.tif 000003
【００９７】
【表３】
2005271393.tif 000004
【００９８】
【表４】
2005271393.tif 000005
【００９９】
【表５】
2005271393.tif 000006
【０１００】
【表６】
2005271393.tif 000007
【０１０１】
表１〜表６の結果より明らかなように、本発明の実施例では、支持体上にキャスト処理により塗設されるインク受理層と、該インク受理層上に光沢発現層を設けた記録媒体であり、該インク受理層はクレー、シリカ及び中空プラスチックピグメントを主成分とし、クレー：シリカの比率が５：１〜２：１であり、シリカ：中空プラスチックピグメントの比率が２：１〜１：２であり、該インク受理層の絶乾塗工量が５〜２０g／ｍ２であり、光沢発現層の絶乾塗工量が５〜７０ｇ／ｍ２であり、そして光沢発現層は一次粒子の凝集体よりなり、該凝集体の平均粒子径８０〜３００ｎｍからなるヒュームドアルミナ粒子とバインダーから構成され、ヒュームドアルミナ粒子とバインダーの比が重量比で１００：３〜１００：３０であり、該光沢発現層上にカチオン性定着剤を付与してなることを特徴とするインクジェット記録シートである。また、ＪＩＳ  Ｐ  ８１４２に規定される７５度鏡面光沢度が４０〜９５％であるか、またはＪＩＳ  Ｈ  ８６８６に規定される写像性が４０〜９８％であることを含むものであり、本発明の実施例はインクジェット記録シートとして好ましい。比較例１〜１３は、上記の条件から外れるもので、インク吸収性が良好で、記録された画像が鮮明で、光沢に優れたインクジェット記録シートとして好ましくない。