(57)【要約】【課題】クラスタをハーメチックターミナルに挿入固定する際、密閉容器内側と圧縮要素との間の空間が狭く十分な作業スペースを確保できないので作業者がクラスタをハーメチックターミナルに挿入しづらく、製造のサイクルタイムが長くなるという課題を有していた。【解決手段】クラスタ１３０は、３本の端子ピン１２４におのおの対応する３つの端子板１３２と、端子板１３２を端子ピン１２４に押し付けるコイルスプリング１３３と、クラスタ１３０外周をフランジ部１１５外周の下容器１０３内壁面へ吸引固定する磁石１３４と、これらを収容するクラスタ本体部１３６から形成されており、作業者はハーメチックターミナル１１２にクラスタ１３０を軽く押し当てるだけで容易にクラスタ１３０をハーメチックターミナル１１２に接続固定することができる。【選択図】図２
2005307798.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内に電動要素と前記電動要素によって駆動される圧縮要素とを収納し、前記密閉容器には、フランジ部と底面部からなる本体の前記底面部にガラス絶縁体を介して貫通固定される複数の端子ピンを備えたハーメチックターミナルを固着するとともに、前記複数の端子ピンに接続される複数の端子をクラスタ本体部に収納したクラスタと、前記端子と前記電動要素とを接続するリード線とを備え、前記端子は前記端子ピンの軸方向に弾性的に圧接されるとともに、前記クラスタ本体部に磁石を設けた密閉型電動圧縮機。
【請求項２】
端子は、端子ピンに圧接される端子板と、前記端子板を前記端子ピンに押し付けるコイルスプリングとを有する請求項１に記載の密閉型電動圧縮機。
【請求項３】
端子は、ばね鋼を２つ以上に折り曲げたばね端子から形成された請求項１に記載の密閉型電動圧縮機。
【請求項４】
クラスタ本体部は、フランジ部外周の密閉容器の内壁面に全周にわたり密着した請求項１から３のいずれか一項に記載の密閉型電動圧縮機。
【請求項５】
クラスタ本体部は、フランジ内周面に全周にわたり密着した請求項１から３のいずれか一項に記載の密閉型電動圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は密閉型電動圧縮機（以下圧縮機という）に用いられるクラスタの改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の圧縮機は密閉容器内外を電気的に連絡させるハーメチックターミナルに電動要素と接続したクラスタを装着したものが一般的である（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
以下、図面を参照しながら上記従来の圧縮機を説明する。
【０００４】
図７は、特許文献１に記載された従来の圧縮機の横断面図、図８は従来の圧縮機の要部拡大図、図９は図８のＣ方向からの矢視図である。
【０００５】
図７から図９において、密閉容器１は、鉄板の絞り成型によって形成された上容器２と下容器３から形成されている。密閉容器１内には、電動要素６と、この電動要素６により駆動される圧縮要素１１とが、複数のスプリング１０によって弾性的に保持されている。電動要素６は巻線７を施した固定子８と回転子９から構成されている。
【０００６】
密閉容器１は、容器内外を電気的に連絡するハーメチックターミナル１２を備えている。ハーメチックターミナル１２はフランジ部１５と底面部１６とから形成される略カップ状の本体２０と、底面部１６にガラス絶縁体２２を介して貫通固定される３本の端子ピン２４を備えている。密閉容器１には、その内側からフランジ部１５が抵抗溶接によって気密に固着されている。
【０００７】
ハーメチックターミナル１２の密閉容器１内側には、クラスタ３０が着脱自在に取付けられている。クラスタ３０は、３本の端子ピン２４におのおの対応する３つの端子３４と、端子３４を収容するクラスタ本体部３６から形成されている。端子３４は、端子ピン２４の外径を弾性的に把持することで接続される。固定子８の巻線７と端子３４との間はリード線４０によって接続されている。
【０００８】
以上のように構成された圧縮機について以下にその動作を説明する。
【０００９】
ハーメチックターミナル１２からクラスタ３０を介して電気が電動要素６に供給されることで圧縮要素１１が駆動され、圧縮動作を行う。この際の圧縮要素１１から発生する機械振動は、スプリング１０によって密閉容器１から遮断される。
【００１０】
次に圧縮機を組み立てる工程について説明する。
【００１１】
密閉容器１の下容器３には予めその内側からフランジ部１５を抵抗溶接によって固着することでハーメチックターミナル１２を下容器３に気密に固着する。
【００１２】
次に予め電動要素６と圧縮要素１１を一体に組み立て、スプリング１０を介して下容器３へ装填し、ハーメチックターミナル１２の密閉容器１内側に、クラスタ３０を取り付け、上容器２を下容器３に嵌入し、接合部を全周溶接する。
【００１３】
クラスタ３０は通常作業者の手作業によって３本の端子ピン２４に、これらにおのおの対応する３つの端子３４を挿入することで、ハーメチックターミナル１２に挿入固定される。
【特許文献１】特開２００３−４２０６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかしながら、上記従来の構成では、図７に示すように、クラスタ３０をハーメチックターミナル１２に挿入固定する際、下容器３内側と圧縮要素１１との間の空間が狭く十分な作業スペースを確保できないので、作業者が手作業でクラスタ３０をハーメチックターミナル１２に挿入し固定しづらかった。
【００１５】
その結果、製造のサイクルタイムが長くなるという課題を有していた。また手先の感触のみでクラスタ３０の挿入固定を行うため、クラスタ３０の挿入が不十分になることがあり輸送時や運転時の振動で外れる等の接続不良を起こすことがあった。
【００１６】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、組み立てサイクルを延ばすことなく、クラスタをハーメチックターミナルへ確実に挿入し固定でき、作業性がよい圧縮機を提供することを目的とする。
【００１７】
また図９に示すように、端子ピン２４が密閉容器１内に開放連通しているため金属の摩耗粉や圧縮発熱によって生成された炭化物等がガラス絶縁体２２近辺に被着し端子ピン２４同士や端子ピン２４と本体２０との間で短絡電流が流れ端子ピン２４が高温となりガラス絶縁体２２にひびが入りシール性を損なう可能性があった。
【００１８】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、フランジ部の内部へ金属の摩耗粉や炭化物等がガラス絶縁体近辺に被着しにくくより高い信頼性を備えた圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記従来の課題を解決するために、本発明の圧縮機は、端子は端子ピンの軸方向に弾性的に圧接されるとともに、クラスタ本体部に磁石を設けたもので、クラスタは磁石によりハーメチックターミナルに吸引固定されると同時に複数の端子ピンは弾性を持った端子により圧接し接続されるため、密閉容器内側と圧縮要素との間の空間が狭く十分な作業スペースがなくても組み立てサイクルを延ばすことなくクラスタをハーメチックターミナルに確実に接続固定できるという作用を有する。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の圧縮機は、クラスタに設けた磁石により、クラスタはハーメチックターミナルに吸引固定されると同時に複数の端子ピンは弾性を持った端子により圧接し接続されるので、作業性をよくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
請求項１に記載の発明は、密閉容器内に電動要素と前記電動要素によって駆動される圧縮要素とを収納し、前記密閉容器には、フランジ部と底面部からなる本体の前記底面部にガラス絶縁体を介して貫通固定される複数の端子ピンを備えたハーメチックターミナルを固着するとともに、前記複数の端子ピンに接続される複数の端子をクラスタ本体部に収納したクラスタと、前記端子と前記電動要素とを接続するリード線とを備え、前記端子は前記端子ピンの軸方向に弾性的に圧接されるとともに、前記クラスタ本体部に磁石を設けたもので、クラスタはクラスタ本体部に設けた磁石によりハーメチックターミナルに吸引固定されると同時に複数の端子ピンは弾性を持った端子により圧接し接続されるため、密閉容器内側と圧縮要素との間の空間が狭く十分な作業スペースがなくても組み立てサイクルを延ばすことなくクラスタをハーメチックターミナルに確実に接続固定できるという作用を有するため作業性をよくすることができる。
【００２２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明の端子は、端子ピンに圧接される端子板と、前記端子板を前記端子ピンに押し付けるコイルスプリングとを有するもので、コイルスプリングが端子板に確実に弾性力を付与することができ、端子ピンは弾性を持った端子により圧接し接続され、より確実に電気的接続が得られるという作用を有するため、請求項１に記載の発明の効果に加えて、さらに信頼性を向上することができる。
【００２３】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明の端子は、ばね鋼を２つ以上に折り曲げたばね端子から形成されたもので、請求項２記載のコイルスプリングと端子板を１つの部品で兼用することができ部品点数が少なくかつクラスタ本体部を薄くできるという作用を有するため、請求項１に記載の発明の効果に加えて、さらに材料費の節約ができる。
【００２４】
請求項４に記載の発明は、請求項１から３に記載の発明に、さらにクラスタ本体部はフランジ部外周の密閉容器の内壁面に全周にわたり密着したもので、クラスタに設けた磁石の吸引力によりクラスタ全周がフランジ外周の密閉容器の内壁面に密着固定されるため、フランジ部への金属の摩耗粉や圧縮発熱によって生成された炭化物等がフランジ部内部に侵入しにくくなりガラス絶縁体近辺への被着が防止できるという作用を有するため、請求項１から３に記載の発明の効果に加えて、さらに信頼性を向上することができる。
【００２５】
請求項５に記載の発明は、請求項１から３に記載の発明に、さらにクラスタ本体部は前記フランジ内周面に全周にわたり密着したもので、クラスタに設けた磁石の吸引力によりクラスタ全周がフランジ部内周面に密着固定されるため、フランジ部への金属の摩耗粉や圧縮発熱によって生成された炭化物等がフランジ部内部に侵入しにくくなりガラス絶縁体近辺への被着が防止でき、さらにハーメチックターミナル周りの密閉容器の形状に関係なく一定の形状でクラスタを設計できるという作用を有するため、請求項１から３に記載の発明の効果に加えて、部品の兼用化ができさらに信頼性を向上することができる。
【００２６】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００２７】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における圧縮機の横断面図、図２は同実施の形態における要部拡大図、図３は図２の矢視Ａ方向からの矢視図である。
【００２８】
以下、図１から図４に基づいて、本発明の実施の形態について説明する。
【００２９】
図１から図３において、密閉容器１０１は鉄板の絞り成型によって形成された上容器１０２と下容器１０３から形成されている。密閉容器１０１内には、電動要素１０６とこの電動要素１０６により駆動される圧縮要素１１１とが、複数のスプリング１１０によって弾性的に保持されている。電動要素１０６は、巻線１０７を施した固定子１０８と回転子１０９から構成されている。
【００３０】
下容器１０３は、密閉容器１０１内外を電気的に連絡するハーメチックターミナル１１２を備えている。ハーメチックターミナル１１２は、フランジ部１１５と底面部１１６とから形成される略カップ状の本体１２０と、底面部１１６にガラス絶縁体１２２を介して貫通固定される３本の端子ピン１２４を備えている。これら３本の端子ピン１２４は、水平方向に一辺を有する三角形状に配設されている。フランジ部１１５は、下容器１０３の内側から抵抗溶接によって気密に固着されている。
【００３１】
ハーメチックターミナル１１２の密閉容器１０１内側には、クラスタ１３０が着脱自在に取付けられている。クラスタ１３０は、３本の端子ピン１２４におのおの対応する３つの端子板１３２と、端子板１３２を端子ピン１２４の方に押し付けるコイルスプリング１３３とをクラスタ本体部１３６に内蔵している。
【００３２】
さらに、クラスタ１３０外周をフランジ部１１５外周の下容器１０３内壁面へ吸引固定する磁石１３４を、クラスタ本体部１３６の下容器１０３内壁面側に嵌装している。固定子１０８の巻線１０７と端子板１３２との間は、リード線１４０によって接続されている。
【００３３】
以上のように構成された圧縮機について、以下にその動作を説明する。
【００３４】
ハーメチックターミナル１１２からクラスタ１３０を介して電気が電動要素１０６に供給されることで圧縮要素１１１が駆動され、圧縮動作を行う。この際の圧縮要素１１１から発生する機械振動は、スプリング１１０によって密閉容器１０１から遮断される。
【００３５】
次に圧縮機の組み立て工程について説明する。
【００３６】
密閉容器１０１の下容器１０３には、予めその内側からフランジ部１１５が抵抗溶接によって気密に固着されている。
【００３７】
次に予め電動要素１０６と圧縮要素１１１を一体に組み立て、スプリング１１０を介して下容器１０３へ装填した上で、ハーメチックターミナル１１２の内側に、クラスタ１３０を接続固定する。
【００３８】
クラスタ１３０を接続固定する作業は、通常作業者の手作業によって行われる。作業者は、圧縮要素１１１と下容器１０３との間に手を挿入し、クラスタ１３０を持って、３本の端子ピン１２４に、これらおのおの対応する３つの端子板１３２を向かい合わせ、ハーメチックターミナル１１２にクラスタ１３０を軽く押し当てる。
【００３９】
すると、クラスタ１３０はクラスタ本体部１３６に設けた磁石１３４の吸引力により、フランジ部１１５外周の下容器１０３の内壁面に吸引固定される。それと同時に、弾性を持った端子板１３２は、端子ピン１２４に圧接されることで接続される。その後、上容器１０２を下容器１０３に嵌入し、接合部を全周溶接する。
【００４０】
従って、圧縮機の組み立て工程において、クラスタ１３０をハーメチックターミナル１１２に接続固定する際、下容器１０３内側と圧縮要素１１１との間の空間が狭く十分な作業スペースが確保できなくても、容易にクラスタ１３０をハーメチックターミナル１１２に接続固定することができ、従来作業者が手作業によりクラスタをハーメチックターミナルに当接するまで押し込んでいた作業が不要となり、その結果、組み立てサイクルタイムを短縮できる。
【００４１】
しかも、磁石１３４の吸引力によって弾性を持った端子板１３２が端子ピン１２４に圧接し接続されるので、従来のような挿入不足による外れを防ぐことができ、接続不良をほとんど無くすことができる。
【００４２】
さらに、クラスタ本体部１３６は、フランジ部１１５の外周径からオーバーハングしており、クラスタ本体部１３６に設けた磁石１３４の吸引力により、クラスタ１３０全周がハーメチックターミナル１１２外周の下容器１０３の内壁面に密着固定される。
【００４３】
その結果、金属の摩耗粉や圧縮発熱によって生成された炭化物等がフランジ部１１５の内側に侵入しにくくなり、ガラス絶縁体１２２近辺に吸着されることを防止することができ、端子ピン１２４同士や端子ピン１２４と本体１２０との間での絶縁不良の発生を未然に防ぐことができ、高い品質を備えた圧縮機を提供することができる。
【００４４】
よって、クラスタは磁石によりハーメチックターミナルに吸引固定されると同時に、弾性を持った端子板１３２は端子ピン１２４に圧接されることで接続されるので、作業性がよく信頼性を向上することができる。
【００４５】
（実施の形態２）
図４は、本発明の実施の形態２における圧縮機の横断面図、図５は同実施の形態における要部拡大図、図６は図５の矢視Ｂ方向からの矢視図である。
【００４６】
以下、図４から図６に基づいて本実施の形態について説明する。なお、実施の形態１と同一構成については同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００４７】
ハーメチックターミナル１１２の密閉容器１０１内側には、クラスタ１５０が着脱自在に取付けられている。クラスタ１５０は、３本の端子ピン１２４におのおの対応する３つのばね端子１５２と、クラスタ１５０がフランジ部１１５内周面に接する位置に設けた磁石１５４と、これらを収容するクラスタ本体部１５６から形成されている。固定子１０８の巻線１０７とばね端子１５２との間はリード線１６０によって接続されている。
【００４８】
以上のように構成された圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。
【００４９】
ハーメチックターミナル１１２からクラスタ１５０を介して電気が電動要素１０６に供給されることで圧縮要素１１１が駆動され、圧縮動作を行う。この際の圧縮要素１１１から発生する機械振動はスプリング１１０によって密閉容器１０１から遮断される。
【００５０】
次に圧縮機の組み立て工程について説明する。
【００５１】
密閉容器１０１の下容器１０３には、予めその内側からフランジ部１１５が抵抗溶接によって気密に固着されている。
【００５２】
次に予め電動要素１０６と圧縮要素１１１を一体に組み立て、スプリング１１０を介して下容器１０３へ装填した上で、ハーメチックターミナル１１２の内側に、クラスタ１５０を接続固定する。
【００５３】
クラスタ１５０を接続固定する作業は通常作業者の手作業によって行われる。作業者は圧縮要素１１１と下容器１０３との間に手を挿入し、クラスタ１５０を持って、３本の端子ピン１２４に、これらおのおの対応する３つのばね端子１５２を向かい合わせ、ハーメチックターミナル１１２の内側にクラスタ１５０を軽く押し付ける。
【００５４】
すると、クラスタ１５０に設けた磁石１５４の吸引力により、クラスタ１５０全周はフランジ部１１５内周面に全面にわたり密着し吸引固定され、同時に端子ピン１２４は弾性を持ったばね端子１５２により圧接し接続される。そしてその後、上容器１０２を下容器１０３に嵌入し、接合部を全周溶接する。
【００５５】
従って、圧縮機の組み立て工程において、クラスタ１５０をハーメチックターミナル１１２に接続固定する際、下容器１０３内側と圧縮要素１１１との間の空間が狭く十分な作業スペースを確保できなくても作業者は、クラスタ１５０を持って、３本の端子ピン１２４に、これらおのおの対応する３つのばね端子１５２を向かい合わせハーメチックターミナル１１２の内側にクラスタ１５０を軽く押し付けるだけよい。
【００５６】
すると、クラスタ１５０に設けた磁石１５４の吸引力により、クラスタ１５０全周はフランジ部１１５内周面に全面にわたり密着し吸引固定されると同時に、ばね端子１５２と端子ピン１２４の接続ができる。そのため、従来作業者が手作業によりクラスタをハーメチックターミナルに当接するまで押し込んでいた作業が無くせる。
【００５７】
その結果、組み立てサイクルタイムが短縮できる。またハーメチックターミナル１１２の周りの下容器１０３の形状に関係なく一定の形状でクラスタ１５０の設計できるため、部品の兼用化が可能である。
【００５８】
さらに、クラスタ１５０全周はクラスタ本体部１５６に設けた磁石１５４の磁気吸引力によりフランジ部１１５内周面に全面にわたり密着し吸引固定される。その結果、金属の摩耗粉や圧縮発熱によって生成された炭化物等がフランジ部１１５の内側に侵入しにくくなり、ガラス絶縁体１２２近辺に吸着されることを防止することができ、端子ピン１２４同士や端子ピン１２４と本体１２０との間での絶縁不良の発生を未然に防ぐことができ、高い品質を備えた圧縮機を提供することができる。
【００５９】
よって、クラスタは磁石によりハーメチックターミナルに吸引固定されると同時に、端子ピンは弾性を持ったばね端子により圧接し接続されるので、作業性がよく信頼性を向上することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
以上のように、本発明にかかる圧縮機は、クラスタを磁石によりハーメチックターミナルに接続固定でき、組み立てサイクルタイムを延ばすことなく、高い信頼性を備えた圧縮機を提供することができるので自販機、冷凍ショーケース、除湿機などの用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の実施の形態１における密閉型電動圧縮機の横断面図
【図２】同実施の形態における要部拡大図
【図３】図２のＡ方向からの矢視図
【図４】本発明の実施の形態２における密閉型電動圧縮機の横断面図
【図５】同実施の形態における要部拡大図
【図６】図５のＢ方向からの矢視図
【図７】従来の密閉型電動圧縮機の横断面図
【図８】従来の密閉型電動圧縮機の要部拡大図
【図９】図８のＣ方向からの矢視図
【符号の説明】
【００６２】
１０１    密閉容器
１０６    電動要素
１１１    圧縮要素
１１２    ハーメチックターミナル
１１５    フランジ部
１１６    底面部
１２２    ガラス絶縁体
１２４    端子ピン
１３０，１５０    クラスタ
１３２    端子板
１３３    コイルスプリング
１３４，１５４    磁石
１３６，１５６    クラスタ本体部
１４０，１６０    リード線
１５２    ばね端子
【図１】
2005307798.tif 000003
【図２】
2005307798.tif 000004
【図３】
2005307798.tif 000005
【図４】
2005307798.tif 000006
【図５】
2005307798.tif 000007
【図６】
2005307798.tif 000008
【図７】
2005307798.tif 000009
【図８】
2005307798.tif 000010
【図９】
2005307798.tif 000011