(57)【要約】【課題】  転写材が加熱ローラ部材に巻き付いたとしても、ジャム処理を容易にさせると共に、加熱ローラ部材のクリーニング手段や加熱ローラ部材のオイル塗布手段をトナーで汚したり、転写材が加熱ローラ部材に貼り付くことを防止する定着装置を備える画像形成装置を提供すること。【解決手段】  加熱ローラ部材の回転方向下流側に、さらに１つ以上の加熱ローラ部材に近接する第２の案内部材を設けることを特徴とする画像形成装置。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱ローラ部材と加圧ローラ部材とからなる定着ローラと、当該定着ローラに近接し、定着ローラより転写材を案内する第１の案内部材とを有し、転写材上のトナー像を定着する定着装置を備える画像形成装置において、
前記加熱ローラ部材の回転方向下流側に、さらに１つ以上の前記加熱ローラ部材に近接する第２の案内部材を設けることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記第２の案内部材は、前記第１の案内部材と前記加熱ローラ部材に近接して配置され、前記加熱ローラ部材の回転方向で、前記加熱ローラ部材をクリーニングするクリーニング手段、または前記加熱ローラ部材にオイルを塗布するオイル塗布手段の上流側に配設されることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記第２の案内部材の先端部は前記加熱ローラ部材の回転方向上流側で、前記加熱ローラ部材との接線方向に案内していることを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記第２の案内部材はフッ素樹脂が設けられていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式の複写機、プリンタ、ファクシミリ等に設けられる定着装置を備える画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、加熱ローラ部材と加圧ローラ部材とからなる定着ローラの加熱ローラ部材を傷付けないように、加熱ローラ部材に対し微少間隔を持って、例えば分離爪やガイド板等の案内部材を配置し、加熱ローラ部材に近接する案内部材で加熱ローラ部材から転写材を分離する方法が知られている（特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平３−５４５８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、案内部材と加熱ローラ部材との間に隙間がある限り、転写材はその隙間に入り、さらに完全に加熱ローラ部材に巻き付いたり、クリーニング手段たオイル塗布手段をトナーで汚してしまったり、転写材が加熱ローラ部材に貼り付いてしまって、転写材を処理できないことが生じるという問題が起こる。
【０００４】
本発明は上記の不具合を解消し、転写材が加熱ローラ部材に巻き付いたとしても、ジャム処理を容易にさせると共に、加熱ローラ部材のクリーニング手段や加熱ローラ部材のオイル塗布手段をトナーで汚したり、転写材が加熱ローラ部材に貼り付くことを防止する定着装置を備える画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的は、加熱ローラ部材と加圧ローラ部材とからなる定着ローラと、当該定着ローラに近接し、定着ローラより転写材を案内する第１の案内部材とを有し、転写材上のトナー像を定着する定着装置を備える画像形成装置において、前記加熱ローラ部材の回転方向下流側に、さらに１つ以上の前記加熱ローラ部材に近接する第２の案内部材を設けることを特徴とする画像形成装置によって達成される。
【０００６】
本発明は上記の如き構成をとることにより、転写材が加熱ローラ部材に巻き付いたとしても、ジャム処理を容易にさせると共に、加熱ローラ部材のクリーニング手段や加熱ローラ部材オイル塗布手段をトナーで汚したり、転写材が加熱ローラ部材に貼り付くことを防止する定着装置を備える画像形成装置の提供を図るものである。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１によれば、転写材が加熱ローラ部材に巻き付いて第１の案内部材をすり抜けたとしても、次の第２の案内部材までに加熱ローラ部材の曲率や、転写材の腰または転写材が十分に加熱されていることにより、加熱ローラ部材から転写材が分離し易くなり、加熱ローラ部材に転写材が巻き付くことが完全に防止される定着装置を備える画像形成装置の提供が可能となる。
【０００８】
請求項２によれば、第１の案内部材と加熱ローラ部材のクリーニング手段、オイル塗布手段等の前に第２の案内部材を設けることで、それらの部材へのトナー汚れ防止される。また、転写材の加熱ローラ部材への貼り付きの処理ができないことも無くなる。
【０００９】
請求項３によれば、第２の案内部材を加熱ローラ部材の回転方向に対し、略接線方向に案内することで、より転写材の加熱ローラ部材からのすり抜けが防止される。
【００１０】
請求項４によれば、第２の案内部材にフッ素樹脂を設けることにより、転写材が第２の案内部材に貼り付きにくくなり、転写材の加熱ローラ部材からのすり抜けが防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本願発明の実施の形態を説明する。なお、本欄の記載は請求項の技術的範囲や用語の意義を限定するものではない。また、以下の、本発明の実施の形態における断定的な説明は、ベストモードを示すものであって、本発明の用語の意義や技術的範囲を限定するものではない。
【００１２】
（１）本発明にかかわる定着装置を備える画像形成装置について、図１にて以下に述べる。
【００１３】
図１によれば、画像形成装置ＧＳは、画像形成装置本体ＧＨと画像形成装置本体ＧＨの上部に設けられる画像読取装置ＳＣとから構成される。
【００１４】
画像形成装置本体ＧＨは、タンデム型カラー画像形成装置と称せられるもので、中間転写体である中間転写ベルト６の移動方向に沿ってイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及び黒色（Ｋ）の各カラートナー像を形成する画像形成ユニットを配置し、各画像形成ユニットの像担持体上に形成したカラートナー像を中間転写ベルト６上に多重転写して重ね合わせた後、転写材（記録紙Ｐ）上に一括転写するものである。
【００１５】
図において、画像形成装置本体ＧＨの上部に配設される画像読取装置ＳＣ上に載置された原稿画像が光学系により走査露光され、ラインイメージセンサＣＣＤに読み込まれ、ラインイメージセンサＣＣＤにより光電変換されたアナログ信号は、画像処理部において、アナログ処理、Ａ／Ｄ変換、シェーディング補正、画像圧縮処理等を行った後、画像書込手段としての露光光学系３に画像データ信号を送る。
【００１６】
また図において、中間転写ベルト６の周縁部には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及び黒色（Ｋ）の各色毎の画像形成用として４組のプロセスユニット１００がカラートナー像の形成手段として、図の矢印で示す鉛直方向の中間転写ベルト６の回転方向に対して、中間転写ベルト６に沿って垂直方向に縦列配置され、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの順に配置されている。
【００１７】
４組のプロセスユニット１００は何れも共通した構造であり、それぞれ、像担持体である感光体ドラム１と、帯電手段としての帯電器２と、画像書込手段としての露光光学系３と、現像手段としての現像器４と像担持体クリーニング手段としての感光体クリーニング装置１９０とからなっている。
【００１８】
像担持体である感光体ドラム１は、例えば外径が４０〜１００ｍｍ程度のアルミニウム等の金属性の部材によって形成される円筒状の基体の外周に、感光体層厚として層厚（膜厚）２０〜４０μｍ程度の有機感光体層（ＯＰＣ）の光導電層を形成したものである。感光体ドラム１は、図示しない駆動源からの動力により、導電層を接地された状態で矢印で示す方向に、例えば８０〜２８０ｍｍ／ｓ程度で、好ましくは２２０ｍｍ／ｓの線速度で回転される。
【００１９】
感光体ドラム１の周りには、帯電手段としての帯電器２、画像書込手段としての露光光学系３、現像手段としての現像器４を１組とした画像形成部が、図の矢印にて示す感光体ドラム１の回転方向に対して配置される。
【００２０】
帯電手段としての帯電器２は、感光体ドラム１の移動方向に対して直交する方向（図において紙面垂直方向）に感光体ドラム１と対峙し近接して取り付けられる。帯電器２は、感光体ドラム１の有機感光体層に対し所定の電位を与えるコロナ放電電極としての放電ワイヤを備え、トナーと同極性のコロナ放電によって帯電作用（本実施形態においてはマイナス帯電）を行い、感光体ドラム１に対し一様な電位を与える。
【００２１】
画像書込手段である露光光学系３は、不図示の半導体レーザ（ＬＤ）光源から発光されるレーザ光を、回転多面鏡（符号なし）により主走査方向に回転走査し、ｆθレンズ（符号なし）、反射ミラー（符号なし）等を経て感光体ドラム１上を画像信号に対応する電気信号による露光（画像書込）を行い、感光体ドラム１の表面の感光体層に原稿画像に対応する静電潜像を形成する。
【００２２】
現像手段としての現像器４は、感光体ドラム１の帯電極性と同極性に帯電されたイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）若しくは黒色（Ｋ）の各色の２成分現像剤をそれぞれ収容し、例えば厚み０．５〜１ｍｍ、外径１５〜２５ｍｍの円筒状の非磁性のステンレスあるいはアルミ材で形成された現像剤担持体である現像ローラ４ａを備えている。現像ローラ４ａは、突き当てコロ（不図示）により感光体ドラム１と所定の間隙、例えば１００〜１０００μｍをあけて非接触に保たれ、感光体ドラム１の回転方向と順方向に回転するようになっており、現像時、現像ローラ４ａに対してトナーと同極性（本実施形態においてはマイナス極性）の直流電圧或いは直流電圧に交流電圧を重畳する現像バイアス電圧を印加することにより、感光体ドラム１上の露光部に対して反転現像が行われる。当該反転現像に使用される現像剤（トナー）としはスチレンアクリル重合トナーが用いられる。
【００２３】
中間転写体である中間転写ベルト６は、体積抵抗率が１．０×１０7〜１．０×１０9Ω・ｃｍ程度で、表面抵抗率が１．０×１０10〜１．０×１０12Ω／□程度の半導電性の無端状（シームレス）の樹脂ベルト部材が用いられ、例えば変性ポリイミド、熱硬化ポリイミド、エチレンテトラフルオロエチレン共重合体、ポリフッ化ビニリデン、ナイロンアロイ等のエンジニアリングプラスチックに導電材料を分散した厚さ０．０５〜０．５ｍｍの半導電性の樹脂フィルム基体である。中間転写ベルト６の基体としては、この他に、シリコンゴム或いはウレタンゴム等に導電材料を分散した厚さ０．５〜２．０ｍｍの半導電性ゴムベルトを使用することもできる。中間転写ベルト６はテンションローラ６ａを含む複数のローラ部材により巻回され、鉛直方法に回動可能に支持されている。中間転写体としてはドラム状のものを用いることも可能である。
【００２４】
各色毎の１次転写手段としての１次転写ローラ７は、例えばシリコンやウレタン等の発泡ゴムを用いたローラ状の導電性部材からなり、中間転写ベルト６を挟んで各色毎の感光体ドラム１に対向して設けられ、中間転写ベルト６の背面を押圧して感光体ドラム１との間に転写域を形成する。１次転写ローラ７には定電流制御によりトナーと反対極性（本実施形態においてはプラス極性）の直流定電流が印加され、転写域に形成される転写電界によって、感光体ドラム１上のトナー像が中間転写ベルト６上に転写される。
【００２５】
画像形成工程（画像形成プロセス）について以下に説明する。
【００２６】
画像記録のスタートにより不図示の感光体駆動モータの始動によりＹの感光体ドラム１が図の矢印で示す方向へ回転され、Ｙの帯電器２によってＹの感光体ドラム１に電位が付与される。Ｙの感光体ドラム１は電位を付与された後、Ｙの露光光学系３によって第１の色信号すなわちＹの画像データに対応する電気信号による露光（画像書込）が行われ、Ｙの感光体ドラム１上にイエロー（Ｙ）の画像に対応する静電潜像が形成される。この潜像はＹの現像器４により反転現像され、Ｙの感光体ドラム１上にイエロー（Ｙ）のトナーからなるトナー像が形成される。Ｙの感光体ドラム１上に形成されたＹのトナー像は１次転写手段としての１次転写ローラ７により中間転写ベルト６上に転写される。
【００２７】
次いで、Ｍの帯電器２によってＭの感光体ドラム１に電位が付与される。Ｍの感光体ドラム１は電位を付与された後、Ｍの露光光学系３によって第１の色信号すなわちＭの画像データに対応する電気信号による露光（画像書込）が行われ、Ｍの感光体ドラム１上にマゼンタ（Ｍ）の画像に対応する静電潜像が形成される。この潜像はＭの現像器４により反転現像され、Ｍの感光体ドラム１上にイエロー（Ｍ）のトナーからなるトナー像が形成される。Ｍの感光体ドラム１上に形成されたＭのトナー像は、１次転写手段としての１次転写ローラ７によりＹのトナー像の重ね合わせて中間転写ベルト６上に転写される。
【００２８】
同様のプロセスにより、Ｃの感光体ドラム１上に形成されたシアン（Ｃ）のトナーからなるトナー像と、Ｋの感光体ドラム１上に形成された黒色（Ｋ）のトナーからなるトナー像が順次中間転写ベルト６上に重ね合わせて形成され、中間転写ベルト６の周面上に、Ｙ、Ｍ、Ｃ及びＫのトナーからなる重ね合わせのカラートナー像が形成される。
【００２９】
転写後のそれぞれの感光体ドラム１の周面上に残ったトナーは像担持体クリーニング手段としての感光体クリーニング装置１９０によりクリーニングされる。
【００３０】
一方、給紙カセット２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ内に収容された転写材としての記録紙Ｐは、給紙カセット２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃにそれぞれ設けられる送り出しローラ２１および給紙ローラ２２Ａにより給紙され、搬送ローラ２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄ、レジストローラ２３を経て、トナーと反対極性（本実施形態においてはプラス極性）の電圧が印加される２次転写手段としての２次転写ローラ７Ａに搬送され、２次転写ローラ７Ａの転写域において、中間転写ベルト６上に形成された重ね合わせのカラートナー像（カラー画像）が記録紙Ｐ上に一括して転写される。
【００３１】
カラー画像が転写された記録紙Ｐは、後段において詳述するオイルレスの定着装置１７の加熱ローラ１７ａと加圧ローラ１７ｂとにより形成される定着ニップ部ＮＡにおいて加熱加圧されて定着され、排紙ローラ２４に挟持されて機外の排紙トレイ２５上に載置される。またＴＳＢａは、定着ニップ部ＮＡの出口側で、定着ニップ部ＮＡに対し加熱ローラ１７ａの回転方向下流側で、加熱ローラ１７ａに対向して非接触に近接して設けられる本発明にかかわる第２の案内部材としての転写材進入防止板であり、ＧＢａは定着ニップ部ＮＡの出口側で、加圧ローラ１７ｂに対向して非接触に狭小の隙間を持って設けられる分離ガイド板である。
【００３２】
また、２次転写手段としての２次転写ローラ７Ａにより記録紙Ｐ上にカラー画像が転写された後、記録紙Ｐを曲率分離した中間転写ベルト６は、中間転写体クリーニング手段としての中間転写体クリーニング装置１９０ａにより残留トナーが除去される。
【００３３】
両面画像形成時には、一方の面（第１面（表面））にカラー画像（カラートナー像）が形成され、定着装置１７から排出された記録紙Ｐは、分岐手段２６によりシート排紙路から分岐され、それぞれ給紙搬送手段を構成する、下方の循環通紙路２７Ａを経て、再給紙機構（ＡＤＵ機構）である反転搬送路２７Ｂにより表裏を反転され、再給紙搬送部２７Ｃを通過して、給紙ローラ２２Ｄにおいて合流する。反転搬送（循環反転搬送）された記録紙Ｐは、タイミングローラ２３を経て、再度２次転写ローラ７Ａに搬送され、記録紙Ｐの他方の面（第２面（裏面））上にカラー画像（カラートナー像）が一括転写される。カラー画像が転写された記録紙Ｐは、再びオイルレスの定着装置１７の加熱ローラ１７ａと加圧ローラ１７ｂとにより形成される定着ニップ部ＮＡにおいて加熱加圧されて定着処理され、排紙ローラ２４に挟持されて機外の排紙トレイ２５上に載置される。
【００３４】
一方、２次転写ローラ７Ａにより記録紙Ｐにカラー画像を転写した後、記録紙Ｐを曲率分離した中間転写ベルト６は、中間転写体クリーニング手段８Ａにより残留トナーが除去される。
【００３５】
なお、上記画像形成装置の説明においては、カラー画像形成にて説明したが、モノクロ画像を形成する場合も本発明に含まれるものである。
【００３６】
（２）次に、本発明にかかわる定着装置について、図２を用いて以下に説明する。図２は、本発明にかかわる第２案内部材を備える定着装置の概要断面図である。
【００３７】
本発明のオイルレスの定着装置１７は、図２に示すように、転写材としての記録紙Ｐ上のトナー像を定着するための上側のロール状の加熱ローラ部材としての加熱ローラ１７ａと、上側の加熱ローラ１７ａに対して圧接・当接する下側のロール状の加圧ローラ部材としての加圧ローラ１７ｂと、定着ニップ部ＮＡの出口側で、定着ニップ部ＮＡに対し加熱ローラ１７ａの回転方向下流側で、加熱ローラ１７ａに対向して非接触に近接して設けられる第１の案内部材としてのガイド板ＧＰａと、同じく定着ニップ部ＮＡの出口側で、定着ニップ部ＮＡとガイド板ＧＰａとに対し加熱ローラ１７ａの回転方向下流側で、加熱ローラ１７ａに対向して非接触に近接して設けられる第２の案内部材としての転写材進入防止板ＴＳＢａと、定着ニップ部ＮＡの出口側で、加圧ローラ１７ｂに対向して非接触に狭小の隙間を持って設けられる分離ガイド板ＧＢａとにより構成される。
【００３８】
内部に加熱源としてのハロゲンランプＨＬａを有する加熱ローラ１７ａは、例えばアルミ材を用いた、肉厚１〜８ｍｍ程度で、好ましくは５ｍｍ程度の円筒状の金属パイプ１７１ａと、当該金属パイプ１７１ａの外周面に例えばシリコン材を用い、厚さ（肉厚）１〜３ｍｍ程度で、好ましくは１．５ｍｍの薄肉で、ゴム硬度が７０〜８０度（アスカーＣ）程度で、好ましくは７２度のやや軟らかめの弾性体としてのゴムローラ層１７２ａと、当該ゴムローラ層１７２ｂの表面に被覆した厚さ１５〜５０μｍ程度のＰＦＡ（パーフルオロアルコキシ）コーティングやＰＦＡ（パーフルオロアルコキシ）コーティングからなる離型層１７３ａとを形成した、外径５５〜７０ｍｍ程度で、好ましくは６５ｍｍのローラ部材として構成される。また、加熱ローラ１７ａの内部に設けられるハロゲンランプＨＬａとして、本実施例においては７５０Ｗ程度のものが２本用いられる。当該２本のハロゲンランプＨＬａは定格２３０Ｖのものが２２０Ｖで使用される。
【００３９】
加圧ローラ１７ｂとしては、例えばアルミ材を用いた、肉厚２〜５ｍｍ程度の円筒状の金属パイプ１７１ｂと、当該金属パイプ１７１ｂの外周面に例えばシリコン材を用い、厚さ（肉厚）０．８〜１．２ｍｍ程度で、好ましくは１．０ｍｍの薄肉で、ゴム硬度が８０〜９０度（アスカーＣ）程度で、好ましくは８３度のの硬めの弾性体としてのゴムローラ層１７２ｂと、当該ゴムローラ層１７２ｂの表面に厚さ１５〜５０μｍ程度のコーティングやＰＦＡ（パーフルオロアルコキシ）コーティングで被覆した離型層１７３ｂとを形成した、外径４５〜６５ｍｍ程度で、好ましくは５５ｍｍの硬めのゴムローラ部材として構成される。また加圧ローラ１７ｂの内部に、図に示すように、加熱源としてのハロゲンランプＨＬａを設けるようにしてもよい。また、加圧ローラ１７ｂの内部に設けられるハロゲンランプＨＬａとして、本実施例においては５５０Ｗ程度のものが１本用いられる。当該１本のハロゲンランプＨＬａは定格２３０Ｖのものが２２０Ｖで使用される。
【００４０】
加熱ローラ１７ａ（上ローラ）に非接触に近接して設けられる第１の案内部材としてのガイド板ＧＰａは、例えばステンレス板やポリイミド（ＰＩ）等の耐熱性樹脂の表面にＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）コーティングやＰＦＡ（パーフルオロアルコキシ）を施したものが用いられ、定着装置１７の固定部材（符号なし）に固定される。ガイド板ＧＰａは、加熱ローラ１７ａとの間隔（ギャップ）を０．１〜３．０ｍｍ程度として配設される。
【００４１】
ガイド板ＧＰａに対し加熱ローラ１７ａの回転方向下流側で、同じく加熱ローラ１７ａ（上ローラ）に非接触に近接して設けられる第２の案内部材としての転写材進入防止板ＴＳＢａは、例えばステンレス板やポリイミド（ＰＩ）等の耐熱性樹脂の表面にＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）コーティングやＰＦＡ（パーフルオロアルコキシ）を施したものが用いられ、定着装置１７の固定部材（符号なし）に固定される。転写材進入防止板ＴＳＢａは、加熱ローラ１７ａとの間隔（ギャップ）を０．１〜３．０ｍｍ程度として配設される。また、転写材進入防止板としては、さらに複数個を配設するようにしてもよい。
【００４２】
加圧ローラ１７ｂ（下ローラ）に非接触に狭小の隙間を持って設けられる分離ガイド板ＧＢａは、例えばステンレス板やポリイミド（ＰＩ）等の耐熱性樹脂の表面にＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）コーティングやＰＦＡ（パーフルオロアルコキシ）コーティングやＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）フィルム等を施したものが用いられ、定着装置１７の固定部材（符号なし）に固定される。分離ガイド板ＧＢａは、加圧ローラ１７ｂとの間隔（ギャップ）を０．１〜０．５ｍｍ程度として配設される。
【００４３】
加熱ローラ１７ａ（上ローラ）は温度２００℃に保たれ、また加圧ローラ１７ｂ（下ローラ）は温度１４０℃以下に保たれ、上側の加熱ローラ１７ａと、下側の加圧ローラ１７ｂとの間で形成される、幅５〜１５ｍｍ程度の定着ニップ部ＮＡ（ニップ部）で記録紙Ｐを挟持し、加熱と圧力とを加えることにより、定着ニップ部ＮＡで記録紙Ｐ上のトナー像（或いはカラートナー像）の良好な融着定着が行われる。
【００４４】
また、加熱ローラ１７ａに接触または非接触の温度センサＴＳ１を設け、加熱ローラ１７ａおよび加圧ローラ１７ｂの温度制御を行う。
【００４５】
上記の如き構成により、記録紙Ｐが加熱ローラ１７ａに巻き付いてガイド板ＧＰａをすり抜けたとしても、次の転写材進入防止板ＴＳＢａまでに加熱ローラ１７ａの曲率や、記録紙Ｐの腰または記録紙Ｐが十分に加熱されていることにより、加熱ローラ１７ａから記録紙Ｐが分離し易くなり、加熱ローラ１７ａに記録紙Ｐが巻き付くことが完全に防止される。
【００４６】
上記により、転写材が加熱ローラ部材に巻き付いて第１の案内部材をすり抜けたとしても、次の第２の案内部材までに加熱ローラ部材の曲率や、転写材の腰または転写材が十分に加熱されていることにより、加熱ローラ部材から転写材が分離し易くなり、加熱ローラ部材に転写材が巻き付くことが完全に防止される定着装置を備える画像形成装置の提供が可能となる。
【００４７】
また図２に示すように、転写材進入防止板ＴＳＢａは、加熱ローラ１７ａに近接して配置され、加熱ローラ１７ａの回転方向で、ガイド板ＧＰａの上流側でさらに、加熱ローラ１７ａをクリーニングするクリーニング手段としての加熱ローラクリーニングローラＣＬａの上流側に配設される。また、加熱ローラ１７ａにオイルを塗布するオイル塗布手段を加熱ローラクリーニングローラＣＬａの上流側に配設するようにしてもよい。またＣＬＷは、加熱ローラクリーニングローラＣＬａをクリーニングするクリーニングウェッブである。
【００４８】
上記のように、ガイド板ＧＰａと加熱ローラ１７ａの加熱ローラクリーニングローラＣＬａ、またはオイル塗布手段等の前に転写材進入防止板ＴＳＢａを設けることで、それらの部材へのトナー汚れ防止される。また、記録紙Ｐの加熱ローラ１７ａへの貼り付きの処理ができないことも無くなる。
【００４９】
また図２に示すように、転写材進入防止板ＴＳＢａの先端部は加熱ローラ１７ａの回転方向上流側で、加熱ローラ１７ａとの接線方向に案内するように設ける。
【００５０】
上記のように、転写材進入防止板ＴＳＢａを加熱ローラ１７ａの回転方向に対し、略接線方向に案内することで、より記録紙Ｐの加熱ローラ１７ａからのすり抜けが防止される。
【００５１】
また図２に示すように、転写材進入防止板ＴＳＢａはフッ素樹脂のコーティングやフッ素樹脂のフィルム等が設けられている（施されている）。
【００５２】
上記のように、転写材進入防止板ＴＳＢａにフッ素樹脂を設けることにより、記録紙Ｐが転写材進入防止板ＴＳＢａに貼り付きにくくなり、記録紙Ｐの加熱ローラ１７ａからのすり抜けが防止される。
【００５３】
上記の如く、本発明の如き構成をとることにより、転写材が加熱ローラ部材に巻き付いたとしても、ジャム処理が容易にできると共に、加熱ローラ部材のクリーニング手段や加熱ローラ部材のオイル塗布手段をトナーで汚したり、転写材が加熱ローラ部材に貼り付くことが防止される定着装置を備える画像形成装置が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明にかかわる定着装置を備えるカラー画像形成装置の一実施の形態の要部断面構成図である。
【図２】本発明にかかわる第２案内部材を備える定着装置の概要断面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１  感光体ドラム
２  帯電器
３  露光光学系
４  現像器
６  中間転写ベルト
７  １次転写ローラ
７Ａ  ２次転写ローラ
１７  定着装置
１７ａ  加熱ローラ
１７ｂ  加圧ローラ
１００  プロセスユニット
１７１ａ，１７１ｂ  芯金
１７２ａ，１７２ｂ  ゴムローラ層
１７３ａ，１７３ｂ  離型層
ＣＬａ  加熱ローラクリーニングローラ
ＧＰａ  ガイド板
ＧＢａ  分離ガイド板
ＮＡ  定着ニップ部
ＴＳＢａ  転写材進入防止板
Ｐ  記録紙
【図１】
2005043684.tif 000003
【図２】
2005043684.tif 000004