(57)【要約】【課題】ハウス内の天井部に容易に取り付けることができる暖房機用温風ダクトの製造方法を提供すること。【解決手段】暖房機用温風ダクト（ビニールダクト）の製造は、超音波溶着で紐１２を内包して仮止した仮止部材２０と筒状に形成されたフィルムの側端部１５とを熱溶着してビニールダクトが製造される。そのため、簡単な製造工程により紐１２が内側に内包されたビニールダクトを製造することができる。紐１２が内側に内包されたビニールダクトは、ハウス内に取り付ける場合に、紐を通す作業が必要なくそのままの状態で取り付けることができるので、容易に取り付けることができ取付作業の作業効率を向上することができる。また、長い距離にビニールダクトを取り付ける場合には、ハウス内の吊線とビニールダクトとをお互いに繋げるクリップを用いるので、ビニールダクトの弛みや屈折の発生を防止して破損を確実に防止することができる。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウス内に温風を供給する暖房機用温風ダクトの製造方法において、
前記ハウス内に暖房機用温風ダクト本体を宙吊りにする紐状の紐部材を、シート状のシート部材を折り曲げて内側に包み込む折曲工程と、
その折曲工程により折り曲げられた前記シート部材の対向面同士を仮止めする仮止工程と、
その仮止工程により前記紐部材を内側に内包しつつ仮止めされた前記シート部材の仮止め部と筒状に形成された前記暖房機用温風ダクト本体の端部とを溶着する溶着工程とを備えていることを特徴とする暖房機用温風ダクトの製造方法。
【請求項２】
前記仮止工程による仮止めは、超音波振動により局所的な溶着を所定間隔あけて溶着する超音波溶着で行われ、前記溶着工程による溶着は、熱により溶着部全体を広範囲に溶着する熱溶着で行われることを特徴とする請求項１に記載の暖房機用温風ダクトの製造方法。
【請求項３】
前記シート部材と暖房機用温風ダクト本体とは同一素材で構成され、その素材は、ポリオレフィン系樹脂又はポリエチレン系樹脂であることを特徴とする請求項１又は２に記載の暖房機用温風ダクトの製造方法。
【請求項４】
ハウス内に温風を供給する暖房機用温風ダクトの製造方法において、
前記ハウス内に暖房機用温風ダクト本体を宙吊りにする紐状の紐部材を、シート状の第１シート部材を折り曲げて内側に包み込む折曲工程と、
その折曲工程により折り曲げられた前記第１シート部材の対向面により、断面がＵ字状に折り曲げられた第２シート部材の開放された端部を挟んで重ね合わせる重合工程と、
その重合工程により前記紐部材を前記第１シート部材の内側に内包しつつその第１シート部材と第２シート部材とを重ね合わせた状態で溶着する溶着工程とを備えていることを特徴とする暖房機用温風ダクトの製造方法。
【請求項５】
前記溶着工程による溶着は、熱溶着により行われることを特徴とする請求項４に記載の暖房機用温風ダクトの製造方法。
【請求項６】
前記第１シート部材と第２シート部材とは、ポリ塩化ビニール系樹脂で構成されていることを特徴とする請求項４又は５に記載の暖房機用温風ダクトの製造方法。
【請求項７】
ハウス内の天井部に張架された吊線と溶着工程により溶着された溶着部との間に介在し、前記吊線に暖房機用温風ダクト本体を取り付ける取付部材を備え、
その取付部材は連続した棒状部材により外縁の一部が開放された２つの穴部が形成されると共に、その棒状部材の２つの先端部が異なる方向に捻れた形状に形成されていることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の暖房機用温風ダクトの製造方法。
【請求項８】
前記溶着工程により溶着された溶着部は、多層構造に形成されていることを特徴とする請求項７に記載の暖房機用温風ダクトの製造方法。
【請求項９】
前記溶着工程により溶着された溶着部には、その溶着部を貫通する貫通孔が所定間隔毎に穿設されていることを特徴とする請求項７又は８に記載の暖房機用温風ダクトの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、暖房機用温風ダクトの製造方法に関し、特に、ハウス内の天井部に容易に取り付けることができる暖房機用温風ダクトの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、植物や食物を栽培するハウス内への温風の供給は、ハウス内の天井部に宙吊りにされて取り付けられた暖房機用温風ダクトを介して行われていた。暖房機用温風ダクトをハウス内の天井部に取り付ける場合には、暖房機用温風ダクトに紐を通しその紐により暖房機用温風ダクトを取り付けていた（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】登録実用新案第３０６３７９４号公報（図４等）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、紐を通してその紐により暖房機用温風ダクトを取り付けると、暖房機用温風ダクトの長さが長くなればなるほど紐を通す作業が困難となり、暖房機用温風ダクトを宙吊りに取り付けるのに煩雑な作業が強いられるという問題点があった。
【０００５】
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、ハウス内の天井部に容易に取り付けることができる暖房機用温風ダクトの製造方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するために請求項１記載の暖房機用温風ダクトの製造方法は、ハウス内に温風を供給する暖房機用温風ダクト本体を宙吊りにする紐状の紐部材を、シート状のシート部材を折り曲げて内側に包み込む折曲工程と、その折曲工程により折り曲げられた前記シート部材の対向面同士を仮止めする仮止工程と、その仮止工程により前記紐部材を内側に内包しつつ仮止めされた前記シート部材の仮止め部と筒状に形成された前記暖房機用温風ダクト本体の端部とを溶着する溶着工程とを備えている。
【０００７】
この請求項１記載の暖房機用温風ダクトの製造方法によれば、折曲工程により、シート状のシート部材が折り曲げられてそのシート部材の内側に、ハウス内に温風を供給する暖房機用温風ダクト本体を宙吊りにする紐状の紐部材が包み込まれる。折曲工程により折り曲げられたシート部材の対向面同士は仮止工程によって仮止めされる。仮止工程により紐部材を内側に内包しつつ仮止めされたシート部材の仮止め部と筒状に形成された暖房機用温風ダクト本体の端部とが、溶着工程により溶着されて紐部材が内側に内包された状態の暖房機用温風ダクトが製造される。
【０００８】
請求項２記載の暖房機用温風ダクトの製造方法は、請求項１記載の暖房機用温風ダクトの製造方法において、前記仮止工程による仮止めは、超音波振動により局所的な溶着を所定間隔あけて溶着する超音波溶着で行われ、前記溶着工程による溶着は、熱により溶着部全体を広範囲に溶着する熱溶着で行われる。
【０００９】
請求項３記載の暖房機用温風ダクトの製造方法は、請求項１又は２に記載の暖房機用温風ダクトの製造方法において、前記シート部材と暖房機用温風ダクト本体とは同一素材で構成され、その素材は、ポリオレフィン系樹脂又はポリエチレン系樹脂である。
【００１０】
請求項４記載の暖房機用温風ダクトの製造方法は、ハウス内に温風を供給する暖房機用温風ダクト本体を宙吊りにする紐状の紐部材を、シート状の第１シート部材を折り曲げて包み込む折曲工程と、その折曲工程により折り曲げられた前記第１シート部材の対向面により、断面がＵ字状に折り曲げられた第２シート部材の開放された端部を挟んで重ね合わせる重合工程と、その重合工程により前記紐部材を前記第１シート部材の内側に内包しつつその第１シート部材と第２シート部材とを重ね合わせた状態で溶着する溶着工程とを備えている。
【００１１】
この請求項４記載の暖房機用温風ダクトの製造方法によれば、折曲工程により、シート状の第１シート部材が折り曲げられてその第１シート部材の内側に、ハウス内に温風を供給する暖房機用温風ダクト本体を宙吊りにする紐状の紐部材が包み込まれる。重合工程では、折り曲げられた第１シート部材の対向面により断面がＵ字状に折り曲げられた第２シート部材の開放された端部が挟まれて重ね合わせられる。重合工程により紐部材を第１シート部材の内側に内包しつつその第１シート部材と第２シート部材とを重ね合わせられた状態で、溶着工程により溶着されて紐部材が内側に内包された状態の暖房機用温風ダクトが製造される。
【００１２】
請求項５記載の暖房機用温風ダクトの製造方法は、請求項４記載の暖房機用温風ダクトの製造方法において、前記溶着工程による溶着は、熱溶着により行われる。
【００１３】
請求項６記載の暖房機用温風ダクトの製造方法は、請求項４又は５に記載の暖房機用温風ダクトの製造方法において、前記第１シート部材と第２シート部材とは、ポリ塩化ビニール系樹脂で構成されている。
【００１４】
請求項７記載の暖房機用温風ダクトの製造方法は、請求項１から６のいずれかに記載の暖房機用温風ダクトの製造方法において、ハウス内の天井部に張架された吊線と溶着工程により溶着された溶着部との間に介在し、前記吊線に暖房機用温風ダクト本体を取り付ける取付部材を備えており、その取付部材は連続した棒状部材により外縁の一部が開放された２つの穴部が形成されると共に、その棒状部材の２つの先端部が異なる方向に捻れた形状に形成されている。
【００１５】
請求項８記載の暖房機用温風ダクトの製造方法は、請求項７記載の暖房機用温風ダクトの製造方法において、前記溶着工程により溶着された溶着部は、多層構造に形成されている。
【００１６】
請求項９記載の暖房機用温風ダクトの製造方法は、請求項７又は８に記載の暖房機用温風ダクトの製造方法において、前記溶着工程により溶着された溶着部には、その溶着部を貫通する貫通孔が所定間隔毎に穿設されている。
【００１７】
【発明の効果】請求項１記載の暖房機用温風ダクトの製造方法によれば、折曲工程により紐部材を内側に包み込んでシート部材を折り曲げ、その折り曲げられたシート部材の対向面同士が仮止工程により仮止めされる。仮止工程により紐部材を内側に内包しつつ仮止めした仮止め部と筒状に形成された暖房機用温風ダクト本体の端部とが、溶着工程によって溶着されて紐部材を内側に内包した状態の暖房機用温風ダクトを製造する。よって、紐部材を内包しつつ仮止めされたシート部材と筒状に形成された暖房機用温風ダクト本体とを溶着して暖房機用温風ダクトを製造するので、容易に紐部材を内側に内包した状態の暖房機用温風ダクトを製造することができる。紐部材を内側に内包した状態の暖房機用温風ダクトは、ハウス内の天井部に暖房機用温風ダクトを宙吊りに取り付ける場合に、紐を通す作業が必要ないので、ハウス内の天井部に容易に取り付けることができるという効果がある。
【００１８】
請求項２記載の暖房機用温風ダクトの製造方法によれば、請求項１記載の暖房機用温風ダクトの製造方法の奏する効果に加え、仮止工程による仮止めは、超音波振動により溶着する超音波溶着で行われ、溶着工程による溶着は、熱溶着により行われる。超音波溶着は、溶着する範囲に超音波振動を伝えて摩擦熱により溶着するので、熱溶着と比較して局所的な溶着が容易であり、仮止め部に局所的な溶着を所定間隔あけて溶着することができる。一方熱溶着は、溶着する範囲に熱を伝えて溶着するので、広範囲を溶着することが容易であり、溶着部全体を確実に溶着することができる。一度完全に溶着した溶着部を再度溶着すると、その溶着された素材の性質が変化し溶着部の強度が小さくなり破損し易くなる。よって、超音波溶着により局所的な溶着を所定間隔あけた仮止め部と暖房機用温風ダクト本体とを熱溶着により溶着するので、溶着部の強度を維持しつつ溶着部全体を確実に溶着して暖房機用温風ダクトを製造することができるという効果がある。
【００１９】
請求項３記載の暖房機用温風ダクトの製造方法によれば、請求項１又は２に記載の暖房機用温風ダクトの製造方法の奏する効果に加え、シート部材と暖房機用温風ダクト本体とが同一素材で構成されているので、その素材の融点も同一となりより確実に溶着することができるという効果がある。また、その素材が、ポリオレフィン系樹脂又はポリエチレン系樹脂で構成されており、そのポリオレフィン系樹脂又はポリエチレン系樹脂は、安価で且つ軽量であるので、製作コストを低減することができると共に暖房機用温風ダクトの取付作業の作業効率を向上することができるという効果がある。
【００２０】
ここで、ポリオレフィン系樹脂又はポリエチレン系樹脂から製造されるフィルムは、溶融した樹脂を筒状の膜に形成したものを巻き取ることにより製造されるので、筒状のフィルムとして購入することができる。よって、筒状に形成された暖房機用温風ダクト本体を、製造する暖房機用温風ダクトの大きさに対応して購入できるので、新たに加工する必要が無く製造効率を向上することができるという効果がある。
【００２１】
請求項４記載の暖房機用温風ダクトの製造方法によれば、折曲工程により紐部材を内側に包み込んで第１シート部材を折り曲げ、その折り曲げられた第１シート部材の対向面により断面がＵ字状に折り曲げられた第２シート部材の開放された端部が重合工程により重ね合わされる。重合工程により紐部材を第１シート部材の内側に内包しつつその第１シート部材と第２シート部材とが重ね合わされた状態で、溶着工程によって溶着されて紐部材を内側に内包した状態の暖房機用温風ダクトを製造する。よって、紐部材を第１シート部材の内側に内包しつつ第１シート部材と第２シート部材とを溶着して暖房機用温風ダクトを製造するので、容易に紐部材を内側に内包した状態の暖房機用温風ダクトを製造することができる。紐部材を内側に内包した状態の暖房機用温風ダクトは、ハウス内の天井部に暖房機用温風ダクトを宙吊りに取り付ける場合に、紐を通す作業が必要がないので、ハウス内の天井部に容易に取り付けることができるという効果がある。
【００２２】
請求項５記載の暖房機用温風ダクトの製造方法によれば、請求項４記載の暖房機用温風ダクトの製造方法の奏する効果に加え、溶着工程による溶着は、熱溶着により行われる。熱溶着は、溶着する範囲に熱を伝えて溶着するので、広範囲を溶着することが容易であり、溶着部全体を確実に溶着することができる。よって、第１シート部材と第２シート部材とが重ね合わされた溶着部全体を確実に溶着して暖房機用温風ダクトを製造することができるという効果がある。
【００２３】
請求項６記載の暖房機用温風ダクトの製造方法によれば、請求項４又は５に記載の暖房機用温風ダクトの製造方法の奏する効果に加え、第１シート部材と第２シート部材とがポリ塩化ビニール系樹脂の同一素材で構成されているので、その素材の融点も同一となり確実に溶着することができるという効果がある。また、ポリ塩化ビニール系樹脂で製作されたシート部材は、柔らかく耐久性に優れたシート部材なので、暖房機用温風ダクトの寿命が長くなりランニングコストを低減することができるという効果がある。
【００２４】
ここで、ポリ塩化ビニール系樹脂から製造されるフィルムは、複数の円筒形ロールの間を溶融した樹脂が通過することによりシート状に形成して巻き取ることにより製造されるので、シート状のフィルムとして購入することができる。よって、第２シート部材を、製造する暖房機用温風ダクトの大きさに対応して購入できるので、新たに加工する必要が無く製造効率を向上することができるという効果がある。
【００２５】
請求項７記載の暖房機用温風ダクトの製造方法によれば、請求項１から６のいずれかに記載の暖房機用温風ダクトの製造方法の奏する効果に加え、ハウス内の天井部に張架された吊線に暖房機用温風ダクト本体を取り付ける取付部材は、連続した棒状部材により外縁の一部が開放された２つの穴部が形成されると共に、その棒状部材の２つの先端部が異なる方向に捻れた形状に形成されているので、一方の穴部は開放された一部から容易に吊線に引っ掛けることができ、他方の穴部は開放された一部の先端で容易に溶着部を貫入して引っ掛けることができる。そのため、暖房機用温風ダクトを長い距離に宙吊りする場合には、紐部材により宙吊りに取り付けるだけでなく、取付部材により暖房機用温風ダクトの弛みや屈折の発生を防止するので、その弛みや屈折が発生した箇所に温風の流通により圧力がかかり破損することを確実に防止することができる。よって、容易に取り付けができると共に寿命の長寿命化を図ることができるという効果がある。
【００２６】
請求項８記載の暖房機用温風ダクトの製造方法によれば、請求項７記載の暖房機用温風ダクトの製造方法の奏する効果に加え、溶着工程で溶着される溶着部が多層構造に形成されているので、溶着部の強度が大きくなり溶着部からの暖房機用温風ダクトの破損を防止することができるという効果がある。
【００２７】
請求項９記載の暖房機用温風ダクトの製造方法によれば、請求項７又は８に記載の暖房機用温風ダクトの製造方法の奏する効果に加え、溶着工程により溶着された溶着部に貫通孔が所定間隔毎に穿設されているので、その貫通孔に取付部材の先端を容易に通して引っ掛けることができ、暖房機用温風ダクトの取付作業の作業効率を向上することができるという効果がある。また、貫通孔の穿設される間隔を暖房機用温風ダクトの質量や材質などに対応して決めれば、弛みや屈折の発生をより確実に防止することができるという効果がある。
【００２８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施例について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の第１実施例における暖房機用温風ダクトとしてのビニールダクト１の構成を概略的に示した構成図である。
【００２９】
ビニールダクト１は、温風が流通する筒状に形成された流通部１０と、ハウス内の天井部にビニールダクト１を宙吊りにする紐１２と、その紐１２が内包され筒状に形成された紐内包部１３と、流通部１０と紐内包部１３との間に熱溶着された熱溶着部１１とにより構成されている。なお、本第１実施例のビニールダクトは、主成分がポリオレフィン系樹脂で構成された農業に用いられるポリオレフィンフィルム（以下「ＰＯフィルム」と称す）（又は主成分がポリエチレン系樹脂で構成された農業に用いられるポリエチレンフィルム（以下「ＰＥフィルム」と称す））で構成されている。
【００３０】
図２及び図３は、ビニールダクト１の製造方法を説明する説明図であり、図２は、ビニールダクト１が製造される工程を簡略的に示した説明図であり、図３は、熱溶着されてビニールダクト１が製造される状態を示した説明図である。
【００３１】
ビニールダクト１の製造は、まず紐１２が内包した状態の仮止部材２０を製造する。仮止部材２０の製造は、シート状のＰＯフィルムの略中心線上に紐１２を配設し、そのＰＯフィルムを紐１２を基準として紐１２が内側になるように折り曲げ、その折り曲げられたＰＯフィルムの側面同士を合わせる。これは、芯に巻き付けられたロール状のＰＯフィルムの略中心線上で且つその芯と垂直方向に紐１２を配設し、ＰＯフィルムを引き出しながら折り返すことで簡単に行える。
【００３２】
ＰＯフィルムの側面同士が合わせられたら、超音波振動を伝えて摩擦熱により溶着する超音波ミシン（図示せず）で側面同士を仮止めする。その超音波ミシンで溶着された超音波溶着部２１は、超音波ミシンにより溶着された複数の点が１つとなって超音波溶着部２１を形成し、その超音波溶着部２１が千鳥格子状に長手方向に略等間隔に溶着されて仮止め部２２が形成される。なお、仮止め部２２を溶着された複数の点により形成するのは、ＰＯフィルムは、一度完全に溶着した溶着部を再度溶着すると、その溶着されたＰＯフィルムの性質が変化し溶着部の強度が小さくなり破損し易くなるためにであり、そのために複数の点により仮止め部２２を形成し略等間隔をあけて千鳥格子状に溶着している。また、超音波ミシンは、熱溶着などの溶着方法と比較して局所的な溶着が容易であるために、超音波ミシンにより千鳥格子状に仮止めされる。
【００３３】
仮止部材２０は、仮止め部２２が形成されると紐１２は紐内包部１３に内包された状態となり、この状態の仮止部材２０を筒状に形成されているＰＯフィルムの側端部１５と重ね合わせて熱溶着する。
【００３４】
図３に示すように、仮止部材２０と側端部１５との熱溶着は、熱溶着機６０によって行われる。熱溶着機６０は、台部６１上に下方から熱を発生する熱源６２と上方から熱を発生する熱源６３とが配置されており、その熱源６２、６３の上下方向からの熱により熱溶着する。ＰＯフィルムは、溶融した樹脂を筒状の膜に形成したものを巻き取ることにより製造されるので、筒状のＰＯフィルムは、芯に巻き付けられた状態のロール１０ａで購入することができる。また、ロール１０ａは様々な大きさで製造されているので、製造するビニールダクト１の大きさに対応して購入することができる。このロール１０ａの中心を支持軸６５により支持し、その支持軸６５は両サイドから支持部材６４ａ、６４ｂにより支持されて配置される。
【００３５】
熱溶着は、その進行方法が図３に示したＸ方向に進行し、重ねられた仮止め部２２と側端部１５とが上下に配置された熱源６２、６３の間を通過すると、仮止め部２２と側端部１５との全体が熱溶着されて熱溶着部１１が形成され、紐１２が内側に内包された状態のビニールダクト１が製造される。即ち、ビニールダクト１は、連続式の発熱板式溶着により製造される。
【００３６】
熱溶着機６０で熱溶着して製造された紐１２が内側に内包された状態のビニールダクト１は、ビニールダクト１をハウス内に取り付ける場合に、紐を通す必要がなくそのまま取り付けることができる。そのため、容易に取り付けできると共に取付作業の作業効率を向上することができる。
【００３７】
また、ビニールダクト１をハウス内の長い距離に取り付けると、ビニールダクト１に弛みや屈折が発生する場合があり、その弛みや屈折が発生した箇所に温風の流通により圧力がかかり、ビニールダクト１が破損し易くなる。そのため、ハウス内の天井部に張架された吊線４０（図５参照）とビニールダクト１とをお互いに繋げるクリップ３０（図４参照）を用いて、ビニールダクト１の弛みや屈折の発生を確実に防止する。
【００３８】
ここで、図４及び図５を参照して、クリップ３０を用いてハウス内の天井部にビニールダクト１を取り付ける場合について説明する。図４は、クリップ３０を拡大して示した拡大図であり、図４（ａ）は、クリップ３０を正面から見た場合の正面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）におけるＡ視から見たクリップ３０の側面図である。
【００３９】
クリップ３０は、一本の棒状の金属性部材から構成されており、図４（ａ）に示すように、大小２つの穴部３１、３２が形成され、この穴部３１、３２はその外縁の一部が開放された状態となっている。穴部３１、３２とは連成部３３により連成されている。また、図４（ｂ）に示すように、その穴部３１、３２はお互いに異なる方向に捻れた形状に構成されている。本第１実施例のクリップ３０は、その捻れにより穴部３１、３２との傾きが略３０度となって構成されている。また、穴部３２の開放された先端部３４は、正面視において穴部３２と連成部３３との連成部近傍まで伸びており略円となっている。穴部３１の開放された先端部３５は、その先端部３５が正面視において連成部３３と交差して伸びている。
【００４０】
図５は、クリップ３０を併用してハウス内にビニールダクト１を宙吊りにした状態の一例を示した説明図である。図５に示すように、ハウス外に温風を発生する暖房機４３が配置されており、その暖房機４３からビニールダクト１に温風を供給する供給パイプ４４によりハウス内に温風が供給される。ハウス内には、複数列に構成された土壌４５に植物４６が複数植えられており、その上部にビニールダクト１が取り付けられている。
【００４１】
ハウス内の天井部には、天井部に張架される吊線４０が止め金具４１により張られており、その下方に止め金具４２が設けられており、その止め金具４２に紐１２が取り付けられる。
【００４２】
ビニールダクト１の吊線４０への取り付けは、クリップ３０の穴部３１の開放した部分から吊線４０を通して引っ掛け、穴部３２の先端部３４で熱溶着部１１を貫入して引っ掛けて取り付ける。このクリップ３０は、紐１２により宙吊りされるビニールダクト１に弛みや曲がりが発生しないように、ビニールダクト１の質量や材質などに対応して所定間隔が決められて取り付けられる。
【００４３】
なお、クリップ３０は、穴部３１、３２の傾きが略３０度となって構成されているので、吊線４０が張架されている方向に対して略３０度の範囲でビニールダクト１を任意の方向に取り付けることができる。また、穴部３１の先端部３５は連成部３３と交差していると共に穴部３２は略円に構成されているので、クリップ３０が取り付けられた状態から外れてしまうことが確実に防止できる。
【００４４】
以上、説明したように、第１実施例のビニールダクト１は、そのビニールダクト１の製造が、紐１２を内側に内包した状態に仮止めした仮止部材２０と筒状に形成されたＰＯフィルムの側端部１５とを熱溶着してビニールダクト１が製造される。そのため、簡単な製造工程により紐１２が内側に内包された状態のビニールダクト１を製造することができる。紐１２が内側に内包されたビニールダクト１は、ハウス内にビニールダクト１を取り付ける場合に、紐を通す作業が必要なくそのままの状態で取り付けることができるので、容易に取付ができると共に取付作業の作業効率を向上することができる。また、長い距離にビニールダクト１を宙吊りにする場合には、クリップ３０によりビニールダクト１の弛みや屈折の発生を防止するので、その弛みや屈折が発生した箇所に温風の流通により圧力が掛かり破損することをより確実に防止することができる。
【００４５】
次に、図６を参照して、第２実施例について説明する。図６は、第２実施例の暖房機用温風ダクトとしてのビニールダクト１が製造される工程を簡略的に示した説明図である。なお、第１実施例と同一の部分については、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００４６】
第２実施例のビニールダクト１は、主成分がポリ塩化ビニール系樹脂で構成された農業に用いられるポリ塩化ビニールフィルム（以下「ＰＶＣフィルム」と称す）でビニールダクト１を製造する。ビニールダクト１の製造は、まず、紐１２をＰＶＣフィルムの略中心線上に配設し、その紐１２を基準として紐１２が内側になるようにＰＶＣフィルムを折り曲げて紐１２を内包する。紐１２を内包した状態のＰＶＣフィルムの対向する面同士の端部２５で、断面がＵ字状に折り曲げられたＰＶＣフィルムの側端部１５を両側から挟み込み、端部２５と側端部１５とを重ね合わせる。端部２５と側端部１５とが重ね合わせられた状態で、図３で示した熱溶着機６０により端部２５と側端部１５とを熱溶着して紐１２を内側に内包した状態のビニールダクト１が製造される。
【００４７】
ここで、本第２実施例で用いたＰＶＣフィルムは、複数の円筒形ロールの間を溶融した樹脂が通過することによりフィルム状に形成して巻き取ることにより製造されるので、シート状のフィルムとして購入することができる。そのため、製造するビニールダクトの大きさに対応してＰＶＣフィルムを購入できるので、加工する必要が無く製造効率を向上することができる。
【００４８】
以上、説明したように、第２実施例のビニールダクト１は、そのビニールダクト１の製造方法が、紐１２を内側に内包した状態でＰＶＣフィルムの端部２５と側端部１５とを熱溶着してビニールダクト１が製造される。そのため、簡単な製造工程により紐１２が内側に内包された状態のビニールダクト１を製造することができる。よって、第１実施例と同様に、ビニールダクト１をハウス内の天井部に容易に取付ができると共に取付作業の作業効率を向上することができる。また、クリップ３０を第２実施例で製造されたビニールダクト１に用いれば、ビニールダクト１の破損をより確実に防止することができる。
【００４９】
以上、実施例に基づいて本発明を説明したが、本発明は、上記実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。
【００５０】
例えば、上記実施例では、ビニールダクトの素材をＰＯフィルム及び、ＰＥフィルム、ＰＶＣフィルムで構成するものとしたが、熱可塑性を有する素材であれば、どのような素材を用いるものとしても良い。
【００５１】
また、上記実施例では、熱溶着部１１は、フィルムが４層構造で熱溶着するもとのしたが、更に多くの多層構造とするものとしても良い。この場合、熱溶着部１１の強度が大きくなるので、クリップ３０の先端部３４により熱溶着部１１を貫入してビニールダクト１を取り付けた状態で、熱溶着部１１の破損をより確実に防止することができる。
【００５２】
また、上記実施例では、クリップ３０の先端部３４により熱溶着部１１を貫入して引っ掛けるものとしたが、熱溶着部１１に貫通孔を設けてその貫通孔に先端部３４を通して引っ掛けるものとしても良い。この貫通孔をビニールダクト１の質量や材質などに応じて所定間隔毎に穿設すれば、クリップ３０を取り付ける位置を位置決めすることができ、ビニールダクト１の弛みや屈折の発生をより確実に防止することができる。
【００５３】
また、上記第１実施例では、筒状に形成されたＰＯフィルムを熱溶着するものとしたが、断面をＵ字状に折り曲げたシート状のフィルムを熱溶着するものとしても良いし、第２実施例では、断面をＵ字状に折り曲げたシート状のＰＶＣフィルムを熱溶着するものとしたが、筒状に形成されたフィルムを熱溶着するものとしても勿論構わない。
【００５４】
また、上記実施例では、発板式溶着により熱溶着するものとしたが、熱風式溶着及びコテ式溶着により熱溶着をするものとしても良いし、高周波エネルギーの電解作用による電位的な運動により発熱させて溶着する高周波溶着により溶着をするものとしても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例におけるビニールダクトの構成を概略的に示した構成図である。
【図２】ビニールダクトが製造される工程を簡略的に示した説明図である。
【図３】熱溶着されてビニールダクトが製造される状態を示した説明図である。
【図４】クリップを拡大して示した拡大図であり、図４（ａ）は、クリップを正面から見た場合の正面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）におけるＡ視から見たクリップの側面図である。
【図５】クリップを併用してハウス内にビニールダクトを宙吊りにした状態の一例を示した説明図である。
【図６】第２実施例のビニールダクトの製造方法を示した説明図である。
【符号の説明】
１              ビニールダクト
１０            流通部（ビニールダクト本体の一部、第２シート部材の一部）
１１            熱溶着部（溶着部）
１２            紐（紐部材）
１３            紐内包部
１４            放出孔
１５            側端部（ビニールダクト本体の端部、第２シート部材の端部）
２０            仮止部材
２２            仮止め部
３０            クリップ（取付部材）
３１、３２      穴部（棒状部材の一部）
３３            連成部（棒状部材の一部）
４０            吊線（張架部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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