(57)【要約】【課題】  耐折り割れ適性および優れた印刷適性を備えた塗工紙を提供する。【解決手段】  紙基材と、その少なくとも一方の面に、顔料と接着剤を主成分とする塗被層とを設けてなる塗工紙において、ＪＩＳ Ｐ ８１１３による縦方向の引張強さ（Ｔ）と横方向の引張強さ（Ｙ）との比率（=Ｔ／Ｙ）が１．５以上、ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．１８による内部結合強さが２．０ｋｇｆ・ｃｍ以下、縦方向の引張強さを示した時の伸びが２．５％以上、ＪＩＳ Ｐ ８１４２による７５度鏡面光沢度が５０％乃至８０％、ＪＩＳ Ｐ ８１１７による透気度が７０００秒以下である塗工紙。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙基材と、その少なくとも一面に、顔料と接着剤を主成分とする塗被層とを設けてなる塗工紙において、前記塗工紙の、ＪＩＳ Ｐ ８１１３による引張強さの縦方向（ＳＴ）と横方向（ＳＹ）との比率（＝ＳＴ／ＳＹ）が１．５以上、縦方向の破断伸びが２．５％以上であり、かつＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．１８による内部結合強さが２．０ｋｇｆ・ｃｍ以下であることを特徴とする塗工紙。
【請求項２】
前記塗被層表面の、ＪＩＳ Ｐ ８１４２による７５度鏡面光沢度が５０％以上である、請求項１に記載の塗工紙。
【請求項３】
前記塗工紙の、ＪＩＳ Ｐ ８１１７による透気度が７０００秒以下である、請求項１または請求項２に記載の塗工紙。
【請求項４】
前記塗工紙の、音速法によって測定される超音波伝播速度の縦方向（ＶＴ）と横方向（ＶＹ）との比率（＝ＶＴ／ＶＹ）が１．４以上である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の塗工紙。
【請求項５】
前記塗工紙の密度が、０．９ｇ／ｃｍ3乃至１．２ｇ／ｃｍ3である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の塗工紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は塗工紙に関するものである。特に耐折り割れ適性を有し、白紙の光沢が高く、ブリスターの発生しない塗工紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
印刷物のビジュアル化、カラー化、高級化指向に伴い、光沢のある塗工紙が、小冊子やパンフレットなどに使用されることが多くなっている。また厚手の塗工紙が、各種書籍の表紙カバーに使用されたり、ショッピングバッグやファッション性をもたせた紙袋などに使用されることも多い。
【０００３】
印刷が済んだ塗工紙を、小冊子やパンフレットなどに仕上げるためには、印刷工程に引き続いて、２つ折りや３つ折りなどの折り加工の工程が行われたり、あるいはショッピングバックや紙袋などの製造では、製袋加工の工程が行われる。だが、そうした工程で塗工紙の折り目部分の塗被層に亀裂が入ったり、あるいは塗被層が裂けて原紙層が露出するなどの、いわゆる折り割れ現象が発生することがあり、製品としての外観を損ない、商品価値を低下させてしまうといった問題があった。また、この折り割れの問題は薄手塗工紙よりも厚手の塗工紙で顕著にみられ、さらに折り加工時において塗工紙に含まれる水分が少ないとき、例えば印刷工程でインク乾燥装置により塗工紙の水分が失われたり、乾燥した環境で折り加工を行う場合に顕著であった。
【０００４】
そのため、塗工紙（塗被層）の亀裂や裂けを防止した、折り加工適性の優れた、すなわち耐折り割れ適性を有する塗工紙の出現が望まれている。
【０００５】
すでに、耐折り割れ適性を付与する方法として種々の試みが提案されている。
特開平７−２１６７９２号公報（特許文献１参照）には、原紙上の、カオリンを主成分とする顔料と、接着剤としてポリマーのガラス転移温度が０℃以下のスチレン−ブタジエン系共重合体物質と、リン酸エステル化澱粉および／またはアセチル化澱粉とから構成される塗被層に印刷を施し、その印刷面の上にオーバープリントニス塗布層を形成する方法が記載されている。
【０００６】
しかしながら、塗被層の接着剤に、ガラス点移転Ｔｇが低く且つ柔軟なスチレン−ブタジエン系共重合体物質を選択して使用する方法では、折り割れ適性の改善効果が十分でなかった。また、こうした方法で製造された塗工紙は透気性が悪く、そのような塗工紙の印刷を、インク乾燥がオーブン等の高熱によって瞬時に行われる輪転方式で行った場合、インクの乾燥時に画像部のふくれ（以下、「ブリスター」という。）が発生し、外観が著しく低下するなどの問題があった。また、オーバーコートニス塗布は別工程のため、工程数が増え、作業性が劣るばかりでなく、コスト面でも不利である。
【０００７】
特開平５−２８７６９７号公報（特許文献２参照）には、ダブル塗工を行う塗工白板紙のアンダー（下層）塗工に用いる塗料組成物における、接着剤としてＴｇが−１０℃〜−４５℃の範囲のラテックスと、保水剤として特定のモノマーから得られた水溶性共重合体との併用が記載されている。
【０００８】
しかしながら、ガラス転移点Ｔｇが低く且つ柔軟なラテックスを用いたり、あるいは保水剤を配合したりしても、インク乾燥装置の使用により塗工紙に含まれる水分が少なくなっているような場合、耐折り割れ性を改善することはできない。
【０００９】
特開平６−３４１０９６号公報（特許文献３参照）には、原紙面上に顔料及び接着剤を主成分とする塗被液を塗布すると共に鏡面を転写させて、書籍や雑誌などの表紙及び表紙カバー用の印刷を施した艶紙において、該艶出し面に紫外線硬化性樹脂または放射線硬化樹脂を塗布し、紫外線や放射線を照射することによって、光沢及び折り強度をもたせた高光沢紙が記載されている。しかしながら、当該公報に記載の方法は、印刷の後に紫外線硬化樹脂を塗工し、これに紫外線などを照射して硬化させるため、工程数が増え、作業性が劣るばかりでなく、コスト面でも満足できるものではない。
【００１０】
特開２００１−３１６９９９号公報（特許文献４参照）には、印刷用紙の引張強度に係わる取り組みとして、書籍用紙において、該用紙を幅方向に１２分割したした時のＪＩＳ Ｐ ８１１３による紙の抄紙機の進行方向（ＭＤ）の引張強度の測定値Ｔと紙の抄紙機の進行方向と直角方向（ＣＤ）の引張強度の測定値Ｙとの比Ｔ／Ｙが１．５乃至２．８の範囲にあり、かつＴ／Ｙの差の絶対値が０．６以内である書籍用紙が記載されている。
【００１１】
しかしながら、この方法により、紙の引張強度のＴ／Ｙ比を１．５乃至２．８の範囲に調整することで製本後のカールや波打ちを抑制することができても、耐折り割れは改善されず、また塗被層を有しない上質紙であるために、光沢度は低く、高級感のある印刷物を得ることはできなかった。
【００１２】
【特許文献１】特開平７−２１６７９２号公報（第２頁）
【００１３】
【特許文献２】特開平５−２８７６９７号公報（第２頁）
【００１４】
【特許文献３】特開平６−３４１０９６号公報（第２頁）
【００１５】
【特許文献４】特開２００１−３１６９９９号公報（第２頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明は、上記の問題点を改善することを目的とするものであって、耐折り割れ適性を有し、白紙の光沢が高く、ブリスターの発生しない塗工紙を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明は下記の態様を含む。
(1)紙基材と、その少なくとも一面に、顔料と接着剤を主成分とする塗被層とを設けてなる塗工紙において、前記塗工紙の、ＪＩＳ Ｐ ８１１３による引張強さの縦方向（ＳＴ）と横方向（ＳＹ）との比率（＝ＳＴ／ＳＹ）が１．５以上、縦方向の破断伸びが２．５％以上であり、かつＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．１８による内部結合強さが２．０ｋｇｆ・ｃｍ以下であることを特徴とする塗工紙。
【００１８】
(2)塗被層表面の、ＪＩＳ Ｐ ８１４２による７５度鏡面光沢度が５０％以上である(1)記載の塗工紙。
【００１９】
(3)塗工紙の、ＪＩＳ Ｐ ８１１７による透気度が７０００秒以下である(1)または(2)記載の塗工紙。
【００２０】
(4)塗工紙の、音速法によって測定される超音波伝播速度の縦方向（ＶＴ）と横方向（ＶＹ）との比率（＝ＶＴ／ＶＹ）が１．４以上である(1)〜(3)のいずれかに記載の塗工紙。
【００２１】
(5)塗工紙の密度が、０．９ｇ／ｃｍ3乃至１．２ｇ／ｃｍ3である(1)〜(4)のいずれかに記載の塗工紙。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に係る塗工紙は、耐折り割れ適性を有し、白紙の光沢が高く、ブリスターの発生しない塗工紙であり、実用上極めて有用なものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明者らは上記の目的を達成するため、塗工紙の折り割れの現象を詳細に検討し、塗工紙の物性との関係について鋭意検討した結果、塗工紙の縦方向の引張強さと横方向の引張強さの比率、破断伸び、および内部結合力が、折り割れの発生に深く関係することを見出し、本発明を完成するに至った。
【００２４】
本発明の紙基材を説明する。
本発明の塗工紙は、紙基材と、その少なくとも一方の面に設けられた顔料及び接着剤を主成分とする塗被層とを含んで成る。
【００２５】
紙基材はパルプを主体とするシート基材である。
塗工紙の縦方向の引張強さと横方向の引張強さの比率（ＳＴ／ＳＹ）、縦方向の破断伸び、内部結合強さ、および音速法によって測定される縦方向の音波伝播速度と横方向の音波伝播速度の比率（ＶＴ／ＶＹ）は、使用する紙基材の特性に大きく影響される。従って、所望の上記特性が塗工紙において発揮されるよう、あらかじめ紙基材の特性を調整することが重要である。上記特性の調整は、例えば紙基材の製造に使用する抄紙機の選択と操業条件の調整、例えば、抄紙機のウエットパートにおける原料のジェット／ワイヤー比（原料の噴出速度／抄紙機のワイヤー速度）の調整、ワイヤーパートでの脱水工程の最適化、ドライヤーパートにおける張力バランスの調整により図ることができる。特に内部結合強さの向上に関しては、例えば、パルプの種類を適宜選定したり、叩解を進めて繊維間結合を高めるなどの調整が有効である。その他、填料の種類やその配合量の調整、紙力増強剤の種類やその配合量の調整などによっても、上記特性の調整を図ることができる。
【００２６】
縦方向の破断伸びはＪＩＳ  Ｐ８１１３に基づいて測定することができる。
音波伝播速度の測定方法としては、例えば野村商事（株）製の、SONIC SHEET TESTERが広く普及しているが、本発明の縦方向の音波伝播速度と横方向の音波伝播速度の比率もこの方法によって測定することができる。
【００２７】
使用するパルプの製法や種類等は特に限定されない。広葉樹パルプ、針葉樹パルプ、ＫＰ、ＳＰのような化学パルプ、ＧＰ、ＳＧＰ、ＲＧＰ、ＴＭＰ、ＢＣＴＭＰ、ＣＴＭＰ等の機械パルプや、脱墨パルプのような古紙パルプ、あるいはケフナ、竹、藁、麻等のような非木材パルプ、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリノジック繊維等の有機合成繊維、さらにはガラス繊維、セラミック繊維、カーボン繊維等の無機質繊維も使用することができる。また化学パルプのうち、漂白工程で塩素を用いないで製造されたパルプ、すなわちＥＣＦパルプ、ＴＣＦパルプが好ましく用いられる。
【００２８】
また紙基材中には、必要に応じて、填料を配合することができる。填料は、特に限定するものではないが、一般に上質紙に用いられる各種の顔料、例えばカオリン、焼成カオリン、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、タルク、酸化亜鉛、アルミナ、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、シリカ、ホワイトカーボン、ベントナイト、ゼオライト、セリサイト、スメクタイト等の鉱物質顔料や、ポリスチレン系樹脂、尿素系樹脂、メラミン系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂並びにそれらの微小中空粒子等の有機顔料が挙げられ、その１種類や複数を選択して配合することができる。填料の配合量は特に限定されないが、通常５質量％乃至３０質量％の範囲である。５質量％より少ないと紙基材の不透明度が低く、できあがった塗工紙の不透明度も低くなることがある。一方３０質量％を超えると、紙基材の剛度が低下したり、あるいは紙の内部結合強さが過度に低下するなどの不都合が生じることがある。
【００２９】
さらに紙基材にはパルプや填料の他に、本発明の効果を損なわない範囲で、従来から使用されている各種のアニオン性、ノニオン性、カチオン性あるいは両性の歩留向上剤、濾水性向上剤、紙力増強剤、内添サイズ剤等の各種抄紙用内添助剤を必要に応じて適宜選択して使用することができる。さらに染料、蛍光増白剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール剤等の抄紙用内添助剤も用途に応じて適宜添加することも差し支えない。
【００３０】
抄紙方法については特に限定するものではない。例えば抄紙ｐＨが４．５付近である酸性抄紙法、炭酸カルシウム等のアルカリ性填料を含み抄紙ｐＨ約６の弱酸性から抄紙ｐＨ約９の弱アルカリ性の中性抄紙法等の全ての抄紙方法に適用することができる。また抄紙機も長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、丸網抄紙機、ヤンキー抄紙機、傾斜ワイヤー抄紙機を適宜使用することができる。
【００３１】
紙基材は抄紙機のサイズプレス工程で、澱粉、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、ポリエチレングリコール、スルフォン化スチレン樹脂、第四級アンモニウムクロライド、酸化カルシウム、塩化ナトリウム、硝酸ナトリウム、塩化カルシウム、各種表面サイズ剤などを配合したサイズプレス液を、紙基材について公知の方法により塗工する。
【００３２】
本発明の紙基材は、ベック平滑度が５０秒以下、透気度が４０秒以下であることが望ましい。ベック平滑度が５０秒を越えると、塗工の工程でストリークが発生したり、塗料の付着が悪くなるなど操業性が低下することがある。また透気度が４０秒を越えると、塗被層を設け、平滑化処理を施したあとの透気性が高くなりすぎ、ブリスターの発生を完全に防止できない。好ましいベック平滑度は３０秒以下、また好ましい透気度は３０秒以下である。
【００３３】
紙基材のベック平滑度や透気度の調整は、使用するパルプや填料の選択、およびマシンキャレンダー、ソフトニップキャレンダー等の平滑化処理装置の条件の調整により行われる。あるいは、ポリアミド、アクリルアミド、アミン化合物、アミド、エポキシやメラミン系化合物等の紙力増強剤、天然ワックス、オレフィン系、ジルコニウム系またはフッ素系ワックスの撥水剤、およびポリビニルアルコール、フッ素系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル−スチレン系共重合体樹脂、アミド系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂等の水溶性樹脂あるいは水分散性樹脂を含浸、サイズプレス塗工などで調整することもできる。
【００３４】
つぎに、本発明の塗被層を説明する。本発明の塗被層は顔料と接着剤を主成分とするものである。
【００３５】
使用する顔料としては、例えば、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、カオリン、焼成カオリン、構造性カオリン、デラミカオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナ、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、シリカ、アルミノ珪酸マグネシウム、微粒子状珪酸カルシウム、微粒子状炭酸マグネシウム、微粒子状軽質炭酸カルシウム、ホワイトカーボン、ベントナイト、ゼオライト、セリサイト、スメクタイト等の鉱物質顔料や、ポリスチレン系樹脂、スチレン−アクリル共重合体系樹脂、尿素系樹脂、メラミン系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、ベンゾグアナミン系樹脂等の密実型、貫通孔型や中空型等の有機顔料も用いることが可能であり、これらの中から１種あるいは２種以上が適宜選択して用いられる。
【００３６】
なかでもアスペクト比５〜１５、平均粒径０．３〜１．０μｍのカオリンを、顔料１００質量％に対して、６０質量％以上配合することが、透気度の上昇を抑制しながら光沢を得ることができるため、好ましい。
【００３７】
さらに、平均粒子径０．５〜１．５μｍの中空有機顔料を適宜配合することもできる。中空有機顔料の材料としては、ポリスチレン系樹脂、スチレン−アクリル共重合体系樹脂、尿素系樹脂、メラミン系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、ベンゾグアナミン系樹脂が挙げられ、これらの中から１種類あるいは２種類以上を適宜選択して使用することができる。
【００３８】
接着剤としては、水溶性および／または水分散性の高分子化合物を用いることができる。例えば、カチオン性澱粉、両性澱粉、酸化澱粉、酵素変性澱粉、熱化学変性澱粉、エステル化澱粉、エ−テル化澱粉等の澱粉類、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体、ゼラチン、カゼイン、大豆蛋白、天然ゴム等の天然あるいは半合成高分子化合物、ポリビニルアルコール、イソプレン、ネオプレン（登録商標）、ポリブタジエン等のポリジエン類、ポリブテン、ポリイソブチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリアルケン類、ビニルハライド、酢酸ビニル、スチレン、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリルアミド、メチルビニルエーテル等のビニル系重合体や共重合体類、スチレン−ブタジエン系、メチルメタクリレート−ブタジエン系等の合成ゴムラテックス、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、オレフィン−無水マレイン酸系樹脂、メラミン系樹脂等の合成高分子化合物等が例示できる。これらの中から目的に応じて１種あるいは２種以上を適宜選択して使用される。
【００３９】
本発明の塗被層の顔料と接着剤の配合割合は、顔料１００質量部（固形分）に対して、５〜５０質量部（固形分）の範囲とするのが好ましい。５質量部未満では、塗被層の塗膜の強度が弱く、輪転機の印刷版に塗被層が剥がれ堆積し、印刷版を傷つける原因となることがある。一方、これが５０質量部を越えると、塗被層が緻密になり、透気度が著しく上昇することがあり、ブリスターを発生させる原因となる。
【００４０】
塗被層には、上記顔料や接着剤の他に各種助剤、例えば界面活性剤、ｐＨ調節剤、粘度調節剤、柔軟剤、光沢付与剤、ワックス類、分散剤、流動変性剤、導電防止剤、安定化剤、帯電防止剤、架橋剤、サイズ剤、蛍光増白剤、着色剤、紫外線吸収剤、消泡剤、耐水化剤、可塑剤、滑剤、防腐剤、香料などを必要に応じて適宜使用することも差し支えない。
【００４１】
本発明の塗被層の塗工量は、８〜２０ｇ／ｍ2、好ましくは１０〜２０ｇ／ｍ2とする必要がある。塗工量が８ｇ／ｍ2未満では、紙基材表面の凹凸を十分に覆うことができないため、印刷インクの受理性が著しく低下することがある。一方、２０ｇ／ｍ2を越えると、塗工時の乾燥性が悪くなるなどの操業性が低下し、製造原価も高くなるなどの不都合が生じる。
【００４２】
塗被層を形成する塗工方法としては、一般に公知の塗工装置、例えばブレードコータ、エヤーナイフコータ、ロールコータ、リバースロールコータ、バーコータ、カーテンコータ、ダイスロットコータ、グラビアコータ、チャンプレックスコータ、ブラシコータ、ツーロールあるいはメータリングブレード式のサイズプレスコータ、ビルブレードコータ、ショートドウェルコータ、ゲートロールコータ、スライドビードコータ等の装置を適宜用いることができる。
【００４３】
塗被層は、紙基材の少なくとも一方の面に形成され、必要に応じ、１層あるいは必要に応じて２層以上の中間層を設け、多層構造にすることも可能である。なお両面塗工や多層構造にする場合、各々の塗工液が同一組成または同一塗工量である必要はなく、所要の品質レベルに応じて適宜調整して配合すればよく、特に限定されるものではない。
【００４４】
また紙基材の片面に塗被層を設けた場合、裏面に合成樹脂層、顔料と接着剤等からなる塗被層や、帯電防止層等を設けてカール防止、印刷適性付与、給排紙適性等を付与することも可能である。さらに紙基材の裏面に種々の加工、例えば粘着、磁性、難燃、耐熱、耐水、耐油、防滑等の後加工を施すことにより、用途適性を付加して使用することも勿論可能である。
【００４５】
本発明の塗工紙は、紙基材上に塗被層を設けたあと、通常の乾燥工程や表面処理工程等で平滑化処理されて、水分が３〜１０％、好ましくは４〜８％程度となるように調整して仕上げられる。
【００４６】
また平滑化処理は、通常のスーパーキャレンダ、グロスキャレンダ、ソフトキャレンダ等の平滑化処理装置で行われる。表面平滑化装置は、塗工機に組み込まれていても（オンマシン）、あるいは別途施しても（オフマシン）で差し支えない。平滑化処理の加圧装置の形態や、加圧ニップの数、加温の条件など通常の平滑化処理装置に準じて適宜調節される。
【００４７】
平滑化処理を施した塗工紙は、グロスタイプの印刷用紙の風合いを備えるよう、ＪＩＳ  Ｐ８１４２に基づく入射・受光角７５度の白紙光沢度は５０〜８０％に調整されることが好ましい。光沢度が５０％未満では、白紙の外観や所望のグロス感が得られないことがある。より好ましい範囲は６０〜８０％である。
【００４８】
さらに透気度は、印刷工程でのブリスターの発生を防止するために、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１７による透気度が７０００秒以下に調整されることが好ましい。より好ましくは透気度が５０００秒以下、さらに好ましくは３０００秒以下であると、種々の印刷機、印刷条件、印刷環境に適応することができる。尚、光沢度を８０％より高くすると、透気度を７０００秒以下に調整することが一般に困難になり、マクロブリスターまたはミクロブリスターが発生することがある。
【００４９】
本発明の塗工紙は、好ましくは坪量８０ｇ／m2乃至２５０ｇ／m2、なかでも折り割れの問題が顕著になる１２７ｇ／m2以上の塗工紙である。また、密度は好ましくは０．９ｇ／ｃｍ3乃至１．２ｇ／ｃｍ3の範囲である。密度が０．９ｇ／ｃｍ3より小さいと光沢度を達成することが一般に難しく、１．２ｇ／ｃｍ3を超えるとＪＩＳ  Ｐ  ８１１７による透気度を７０００秒以下に調整することが一般に困難となる。
【００５０】
上述の方法によって得られた本発明の塗工紙は、オフセット輪転印刷適性はもとより、表面の高平滑性と高透気性から、電子写真方式や熱転写方式等のノンインパクトプリンティング方式の画像記録用紙として用いることもできる。
【実施例】
【００５１】
以下に実施例および比較例をあげて本発明をより具体的に説明するが、これによって本発明が限定されるものではない。
なお例中の「部」および「％」は特に断らない限り、「質量部（固形分）」および「質量％」を示す。
【００５２】
実施例１
[紙基材の調製]
ＬＢＫＰ（フリーネス（ＣＳＦ）＝４５０ｍｌ)１００部のパルプスラリーに、紙力増強剤としてポリアクリルアミド系樹脂（商品名：ＰＳ１１７、荒川化学工業社製）０．１％と、ポリアクリルアミド系樹脂（商品名：ＰＳ４６０、荒川化学工業社製）０．３％、硫酸バンド１部を添加し、これらの混合物を白水で希釈してｐＨ５．３、固形分濃度１．１％の紙料を調製した。この紙料を、長網抄紙機を用いて抄紙し、原料の噴出速度と抄紙機のワイヤー速度の比率（ジェット／ワイヤー比）及び、ドライヤー乾燥工程の張力の調整を行い、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１３の試験方法に従い塗工紙の引張強さの縦方向と横方向との所定の比率（ＳＴ／ＳＹ）が得られるように調整した。
【００５３】
次いで、サイズプレス液として、酸化澱粉（商品名：王子エースA、王子コーンスターチ社製）８０質量部、ポリアクリルアミド系樹脂（商品名：ポリマセット５３１、荒川化学工業社製）２０質量部の混合溶液を、濃度２％に調整して、塗布量が乾燥質量で２．０ｇ／ｍ2となるようにサイズプレス装置で塗布し、乾燥させた。
【００５４】
マシンキャレンダーでベック平滑度３０秒になるように平滑処理して坪量が８1ｇ／ｍ2の紙基材を得た。紙基材のベック平滑度、ＪＩＳ Ｐ ８１１７による透気度を、表１に示す。
【００５５】
[塗工液の調製]
顔料としてカオリン（商品名：アストラプラス、ヒューバー社製、平均粒子径：０．５μm、アスペクト比：１０）９５部に、分散剤としてポリアクリル酸ソーダ（商品名：アロンＡ−９、東亜合成社製）０．２部を加え、コーレス分散機を用いて水分散して顔料スラリーを調製した。この顔料スラリーに、中空有機顔料（商品名：ＨＰ９１、ローム＆ハース社製）５部、接着剤として、酸化澱粉（商品名：エースＡ、王子コーンスターチ社製）３．０部、スチレンーブタジエン系共重合体ラテックス（商品名：ＯＸ１０６０、日本ゼオン社製）１０部を添加、攪拌し、さらに水を加えて、固形分濃度が５０％の塗工液を調製した。
【００５６】
[塗被層の形成]
得られた塗工液を上記の紙基材の片面当たり乾燥質量で１２ｇ／ｍ2となるようにブレードコータを用いて両面塗工し、金属ロールと弾性ロールで構成された加圧ニップに通紙して、ＪＩＳ  Ｐ８１４２に基づく入射・受光角７５度の白紙光沢度が７５％になるように調整して、坪量が１０５ｇ／m2の塗工紙を得た。
【００５７】
得られた塗工紙について、引張強さの縦方向と横方向との比率（ＳＴ／ＳＹ）はＪＩＳ Ｐ ８１１３の試験方法に従い、内部結合強さはＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．１８の試験方法に従い、透気度はＪＩＳ Ｐ ８１１７の試験方法に従い、それぞれ測定を行うことで得た。
引張り強さと縦方向の破断伸びは、塗工紙の縦方向または横方向に幅１５ｍｍ、長さ２００ｍｍの紙験片を切り出し、測定治具のつかみ距離１８０ｍｍにして、ＪＩＳ  Ｐ８１１３の方法に従って測定した。
音波伝播速度の縦横比は、野村商事（株）製のSONIC SHEET TESTERを用い、塗工紙を３０ｃｍ角に切り出して、縦方向と横方向の音波伝播速度の測定を行った。
塗工紙について得られた上記各数値、光沢度及び密度を表１に示す。
【００５８】
実施例２
紙基材の坪量を１０４ｇ／ｍ2にしたほかは実施例１と同様にして塗工紙を得た。
【００５９】
実施例３
紙基材の坪量を１3４ｇ／ｍ2にしたほかは実施例１と同様にして塗工紙を得た。
【００６０】
実施例４
紙基材の坪量を１９６ｇ／ｍ2にしたほかは実施例１と同様にして塗工紙を得た。
【００６１】
実施例５
紙基材を抄紙する、パルプスラリーをＬＢＫＰ（フリーネス（ＣＳＦ）＝４５０ｍｌ)７５部とＮＢＫＰ（フリーネス（ＣＳＦ）＝４２０ｍｌ)２５部にしたほかは実施例３と同様にして塗工紙を得た。
【００６２】
実施例６
サイズプレス液として、酸化澱粉（商品名：王子エースA、王子コーンスターチ社製）６０質量部、ポリビニルアルコール（商品名：K１７、電気化学工業社製）２０質量部、ポリアクリルアミド系樹脂（商品名：ポリマセット５３１、荒川化学工業社製）２０質量部の混合溶液を、濃度２％に調整して、塗布量が乾燥質量で１．５ｇ／ｍ2となるようにサイズプレス装置で塗布したほかは、実施例５と同様にして印刷用塗工紙を得た。
【００６３】
実施例７
紙基材を抄紙する、パルプスラリーをＬＢＫＰ（フリーネス（ＣＳＦ）＝４５０ｍｌ)８５部とＮＢＫＰ（フリーネス（ＣＳＦ）＝４２０ｍｌ)１５部にしたほかは、実施例６と同様にして塗工紙を得た。
【００６４】
比較例１、４
抄紙の際に、原料の噴出速度と抄紙マシンのワイヤー速度の比率（ジェット／ワイヤー比）と、ドライヤー乾燥工程の張力バランスの調整を行い、所定の引張強さの縦横比率が得られるように調整したほかは実施例３と同様にして塗工紙を得た。
【００６５】
比較例２
紙力増強剤としてポリアクリルアミド系樹脂（商品名：ＰＳ１１７、荒川化学工業社製）０．２％と、ポリアクリルアミド系樹脂（商品名：ＰＳ４６０、荒川化学工業社製）０．５％を配合し、さらにサイズプレスの塗工量を乾燥質量で4．０ｇ／ｍ2となるようにしたほかは実施例２と同様にして紙基材を製造し、塗工紙を得た。
【００６６】
比較例３
紙基材の坪量を１3４ｇ／ｍ2にしたほかは比較例２と同様にして塗工紙を得た。
【００６７】
[印刷評価方法]
印刷機は、小森コーポレーション社製「小森システムＣ−２０」を用い、温度２０℃、湿度６５％ＲＨの環境で、印刷速度：２５０ｍ／ｍｉｎ、印刷長：６０００ｍ、乾燥条件：ガスヒーターを用いて紙面温度１５０℃に調整して、印刷した。
【００６８】
[折り割れ適性の評価]
印刷された塗工紙をA4サイズに断裁して、温度２０℃、湿度３０％ＲＨの環境で、紙折り機（ホリゾン社製）で２つ折りして、その屈曲部を拡大ルーペで観察して、下記の評価基準で評価した。
【００６９】
◎：屈曲部の塗被層に亀裂や裂けがなく、良好なもの。
○：屈曲部の塗被層に若干の亀裂が見られるが、実用上問題がないもの。
△：屈曲部の塗被層に亀裂と裂けが見られ、実用上問題があるもの。
×：屈曲部の塗被層に亀裂と裂けが見られ、紙基材のパルプ繊維が露出し、実用上問題があり、著しく劣るもの。
【００７０】
[マクロブリスター評価]
マクロブリスターの発生状態を拡大ルーペ（３０倍）で確認し、下記の評価基準で評価した。
【００７１】
◎：マクロブリスターが観られない。実用上問題なく、品質も優れている。
○：マクロブリスターがやや観られる。実用上問題ない。
△：マクロブリスターが頻繁に観られる。実用上問題ある。
×：マクロブリスターが著しく観られた。実用上問題あり、品質も著しく劣っている。
【００７２】
本発明の実施例１〜実施例７はどれも折り割れ適性が優れ、実用上有用なものである。一方、比較例１は、引張強度の縦横比が小さいために折りで生じた応力を分散させることが難しい。比較例２と比較例３では内部結合力が大きいために、折り曲げ部の紙基材の内部で応力を緩和することが難しい。比較例４では音速法による縦横比が小さい、すなわち紙基材を形成するパルプ繊維がランダム配向に近いために、比較例１と同じように応力を分散させることがむずかしいために、耐折り割れ適性が劣るものである。比較例５は光沢が高いが、密度と透気度が高いために、ブリスターが劣るものである。
【００７３】
【表１】
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