(57)【要約】【課題】  シリカフュームスラリーを用いて高強度コンクリートを製造するにあたり、シリカフューム混和材がコンクリート中に均一に分散され、当該高性能ＡＥ減水剤とシリカフュームスラリーとが可塑化を呈することなく、流動性が確保できる、極めて簡便な高強度のコンクリート製造方法及び当該コンクリートの製造方法を簡便で経済的に実現できるコンクリート製造装置を提供する。すなわち、従来のように特定の組成成分を有する高性能ＡＥ減水剤をコンクリートの組成に応じて使用する必要がなくなる。【解決手段】セメント、細骨材及び粗骨材とをミキサに投入して混練し、次いでシリカフュームスラリーと混練水とを前記ミキサ内に投入して混練し、セメントとシリカフュームスラリーとが混練されて相互に分散された後の混練物に、高性能ＡＥ減水剤を該ミキサに投入して更に混練することにより、高強度のコンクリートを製造する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セメント、細骨材、粗骨材、シリカフュームスラリー、混練水及び高性能ＡＥ減水剤を混練してコンクリートを製造するにあたり、高性能ＡＥ減水剤以外の材料を混練し、セメントとシリカフュームスラリーとが混練されて相互に分散された状態になった後の混練物に、高性能ＡＥ減水剤を投入して更に混練することを特徴とする、コンクリートの製造方法。
【請求項２】
請求項１記載のコンクリートの製造方法において、セメント、細骨材及び粗骨材とをミキサに投入して混練し、次いでシリカフュームスラリーと混練水とを前記ミキサ内に投入して混練し、セメントとシリカフュームスラリーとが混練されて相互に分散された後の混練物に、高性能ＡＥ減水剤を該ミキサに投入して更に混練することを特徴とする、コンクリートの製造方法。
【請求項３】
請求項１または２記載のコンクリートの製造方法において、シリカフュームスラリーと混練水とは予め混練されて計量後ミキサに投入されるか、もしくはシリカフュームスラリーと混練水とは別個に計量されてミキサに投入されることを特徴とする、コンクリートの製造方法。
【請求項４】
セメント、細骨材、粗骨材、シリカフュームスラリー、混練水及び高性能ＡＥ減水剤からコンクリートを製造する装置であって、高性能ＡＥ減水剤以外の原材料が混練されたミキサに、高性能ＡＥ減水剤を供給するように制御された供給路を有することを特徴とするコンクリート製造装置。
【請求項５】
請求項４記載のコンクリート製造装置において、セメント、細骨材、粗骨材、シリカフュームスラリーと混練水とを混合した混合液、及び高性能ＡＥ減水剤を、それぞれ計量する計量槽を備え、前記セメント、細骨材、粗骨材及びシリカフュームスラリーとを混練するミキサを備え、前記ミキサ内でセメントとシリカフュームスラリーとが混練された後に、高性能ＡＥ減水剤を前記高性能ＡＥ減水剤計量槽から、セメント及びシリカフュームスラリーとが混練された前記ミキサ内に供給するように制御された供給路を備えることを特徴とするコンクリート製造装置。
【請求項６】
請求項４記載のコンクリート製造装置において、セメント、細骨材、粗骨材、シリカフュームスラリー、混練水及び高性能ＡＥ減水剤を、それぞれ計量する計量槽を備え、前記セメント、細骨材、粗骨材、シリカフュームスラリー及び混練水を混練するミキサを備え、前記ミキサ内でセメントとシリカフュームスラリーとが混練された後に、高性能ＡＥ減水剤を前記高性能ＡＥ減水剤計量槽から、セメント及びシリカフュームスラリーとが混練された前記ミキサ内に供給するように制御された供給路を備えることを特徴とするコンクリート製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートの製造方法及び当該方法に用いる装置に関し、特に流動性が良好で十分な強度を発現することができる、シリカフュームスラリーを用いた高強度コンクリートの製造方法及び当該方法に用いる装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリートを製造する際に添加する混和材としては、従来より、シリカフューム、フライアッシュ、高炉スラグ微粉末、石灰石微粉末、メタカオリン、生コンスラッジ等が用いられているが、特にシリカフュームは、コンクリート製造用の混和材として用いると、そのマイクロフィラー効果およびポゾラン反応により硬化体の緻密性を増加し、高強度化を図ることができ、結合材の量が多く水結合比が小さい場合に流動性が向上して施工性を改善することができる等の有効な効果があるため、セメント混和材として好適に使用されることができる。
【０００３】
コンクリートの製造にシリカフュームを混和材として用いる場合に、所定の機能を発現させるには、その所定量が正確に混合され、また、所定の時間内にコンクリート中に均一に分散されかつ混練される必要がある。
しかし、結合材の量が多く水結合比は小さい高強度コンクリートを製造する際に、シリカフューム粒体やシリカフューム粉体を混和材として用いると、混練時間を通常の混練時間よりも数倍長くしないと、これらのシリカフュームをコンクリート中に均一に分散するように混練することができないという問題がある。
【０００４】
また、高強度コンクリートのように、単位水量を少なく抑えたコンクリートに従来のシリカフュームスラリーを添加すると、骨材の含水率が高い場合には、所定の単位水量を超えてしまったり、所定量のシリカフュームが添加できなくなる等の不具合が生じていた。
しかし、シリカフュームの高濃度化は有用性が増すので高濃度化が切望されているが、単に水を減らして従来のシリカフュームスラリーを高濃度化した場合、シリカフュームスラリーの粘度が高くなりすぎるため、取り扱いが著しく困難になり、またコンクリートへの分散性も著しく低下するという問題があった。
【０００５】
従来のコンクリート製造装置は、図３に示すように、シリカフュームと高性能ＡＥ減水剤とを混練水中に予め分散させた状態が維持されたシリカフューム混和材スラリー量を計量する計量槽１ｈと、他のセメント等の原材料の混練する重量を計量する計量槽１ａ〜１ｃと、これらの計量槽により計量された上記混和材スラリーと原材料とを供給路５ａ〜５ｃ及び５ｈを介して混練するミキサ２とを備える構造を有するものである。
【０００６】
かかる従来の装置を用いて、混和材としての市販のシリカフュームと水と高性能ＡＥ減水剤とを、それぞれ所定量で混和材スラリー調整貯留槽（図示せず）に投入し、当該調整貯留槽内で攪拌器により攪拌されて分散状態を維持されつつ貯留され、かかる混和材スラリー調整貯留槽に貯留された混和材スラリーは、コンクリート製造時にポンプ等の搬送手段を利用して計量槽１ｈに搬送され、かかる混和材スラリーの設定量が計量されて（１ｈ）、コンクリート製造用のミキサ２へ投入される。
【０００７】
また、セメントと細骨材と粗骨材とは、それぞれの貯留槽（図示せず）から、コンクリート製造時に各計量槽１ａ〜１ｃに搬送され、設定量が計量されたセメント、粗骨材、細骨材の各原材料が、供給路５ａ〜５ｃを介して前記ミキサ２に投入され、ミキサ２内で攪拌器により前記混和材スラリーと一緒に攪拌されて混練され、所定の混練が完了した後、所定量がホッパー３を介してアジテータ車４に移送されていた。
これらの従来の装置を用いてコンクリートを製造しても、得られるコンクリート中のシリカフュームの均一な分散が充分に確保できず、可塑化が起こってしまい、従って充分に満足できる強度が発現しない場合があった。
【０００８】
上記問題に鑑み、特開２００２−２８９２０号公報には、混和材微粉末と水とを混合して混和材スラリーを含む複数の材料を混合してコンクリートを製造する方法において、混和材スラリーにγ線を照射してその減衰を探知し、その減衰量に対応して算出された混和材スラリーの濃度を連続的にまたは間歇的に測定し、その濃度測定には、その混和材スラリーの測定濃度とコンクリート中に混合する混和材微分末の目標値とにより、混合する混和材スラリーの量を算出して調節するコンクリートの製造方法が開示されている。
【０００９】
しかしながら、前記方法は、装置が極めて大掛かりなものとなり経済的ではなく、その制御も複雑である。このようにシリカフュームスラリーの濃度を精密に調整する上記方法においても、コンクリートを製造するにあたり、図１ｂに模式的に示すように、セメント、シリカフュームスラリー、細骨材、粗骨材、高性能ＡＥ減水剤及び水等の材料を同時にミキサで練り混ぜるものであり、かかる方法では、シリカフュームスラリーと高性能ＡＥ減水剤とが直接接触してシリカフュームスラリーの可塑化が生じてしまい、シリカフュームのコンクリート中への均一な分散が妨げられることにより、得られるコンクリートが発現できる強度は十分に満足できるものではない。
【００１０】
また、こられの点に鑑みて、特開２００２−１３７９４７号公報には、シリカフュームスラリーと高性能ＡＥ減水剤との可塑化を防ぐために、特定の成分組成を有する高性能ＡＥ減水剤の使用が提案されており、具体的には、シリカフュームと水とポリカルボン酸アンモニウム塩とが添加されたシリカフュームスラリーが提案されている。
【００１１】
しかしながら、前記特定の成分組成を有する高性能ＡＥ減水剤を用いると、価格が高くなるとともに、低水結合材比の領域で使用すると高い分散性が得られず、そのために流動性の保持性能が維持されないという問題があった。
【特許文献１】特開２００２−２８９２０号公報
【特許文献２】特開２００２−１３７９４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明の目的は、シリカフュームスラリーを用いて高強度コンクリートを製造するにあたり、従来のように特定の組成成分を有する高性能ＡＥ減水剤を、コンクリートの組成に応じて種々使用する必要がなく、高濃度のシリカフューム混和材がコンクリート中に均一に分散され、当該高性能ＡＥ減水剤とシリカフュームスラリーとが可塑化を呈することなく、流動性が確保できる、極めて簡便な高強度のコンクリート製造方法を提供する。
また、本発明の他の目的は、上記本発明のコンクリートの製造方法を簡便で経済的に実現できる、有用なコンクリート製造装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者らは、上記問題を解決するため、シリカフュームスラリーを用いたコンクリートを製造する過程で、高性能ＡＥ減水剤をミキサに添加して混練する時期を、セメントとシリカフュームとが混練された状態、即ち通常よりも遅くすることにより、上記課題が解決できることを見出し、本発明に到達した。
【００１４】
本発明のコンクリートの製造方法は、セメント、細骨材、粗骨材、シリカフュームスラリー、混練水及び高性能ＡＥ減水剤を混練してコンクリートを製造するにあたり、高性能ＡＥ減水剤以外の材料を混練し、セメントとシリカフュームスラリーとが混練されて相互に分散された状態になった後の混練物に、高性能ＡＥ減水剤を投入して更に混練することを特徴とする。
【００１５】
好適には、上記本発明のコンクリートの製造方法において、セメント、細骨材及び粗骨材とをミキサに投入して混練し、次いでシリカフュームスラリーと混練水とを前記ミキサ内に投入して混練し、セメントとシリカフュームスラリーとが混練されて相互に分散された後の混練物に、高性能ＡＥ減水剤を該ミキサに投入して更に混練することを特徴とする。
更に好適には、上記本発明のコンクリートの製造方法において、シリカフュームスラリーと混練水とは予め混練されて計量後ミキサに投入されるか、もしくはシリカフュームスラリーと混練水とは別個に計量されてミキサに投入されることを特徴とする
【００１６】
本発明のコンクリート製造装置は、上記本発明の方法を実現できるものであり、セメント、細骨材、粗骨材、シリカフュームスラリー、混練水及び高性能ＡＥ減水剤からコンクリートを製造する装置であって、高性能ＡＥ減水剤以外の原材料が混練されたミキサに、高性能ＡＥ減水剤を供給するように制御された供給路を有することを特徴とする。
【００１７】
好適には、上記本発明のコンクリート製造装置において、セメント、細骨材、粗骨材、シリカフュームと混練水とを混合した混合液、及び高性能ＡＥ減水剤を、それぞれ計量する計量槽を備え、前記セメント、細骨材、粗骨材及びシリカフュームスラリーとを混練するミキサを備え、前記ミキサ内でセメントとシリカフュームスラリーとが混練された後に、高性能ＡＥ減水剤を前記高性能ＡＥ減水剤計量槽から、セメント及びシリカフュームスラリーとが混練された前記ミキサ内に供給するように制御された供給路を備えることを特徴とする。
【００１８】
または好適には、上記本発明のコンクリート製造装置において、セメント、細骨材、粗骨材、シリカフュームスラリー、混練水及び高性能ＡＥ減水剤を、それぞれ計量する計量槽を備え、前記セメント、細骨材、粗骨材、シリカフュームスラリー及び混練水を混練するミキサを備え、前記ミキサ内でセメントとシリカフュームスラリーとが混練された後に、高性能ＡＥ減水剤を前記高性能ＡＥ減水剤計量槽から、セメント及びシリカフュームスラリーとが混練された前記ミキサ内に供給するように制御された供給路を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のコンクリートの製造方法は、極めて簡便に高強度のコンクリートを製造することができ、得られるコンクリートは、含有されるシリカフュームの濃度を高濃度に均一に分散して保持すすることができるとともに、高性能減ＡＥ減水剤の成分組成を種々変化させる必要なく、シリカフュームスラリーと高性能減ＡＥ減水剤との可塑化発生を防止することができるので、十分な流動性のある高強度のコンクリートとすることができる。更に、高強度のコンクリートを正確かつ短時間で製造でき、コンクリート製品の品質を向上させることができるものである。
【００２０】
また、本発明のコンクリート製造装置は、上記本発明のコンクリート製造方法を有効に経済的に実現できるものであり、シリカフュームスラリーの可塑化を防止することができるため、高強度のコンクリートを正確かつ短時間で製造でき生産性の向上を図ることができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明を好適例により説明するが、これらに限定されるものではない。
本発明のコンクリートの製造方法は、セメント、細骨材、粗骨材、シリカフュームスラリー、混練水及び高性能ＡＥ減水剤を混練してコンクリートを製造するにあたり、高性能ＡＥ減水剤以外の材料を混練し、セメントとシリカフュームスラリーとが混練されて相互に分散された状態になった後の混練物に、高性能ＡＥ減水剤を投入して更に混練する工程を有するものである。
【００２２】
すなわち具体的には、ミキサに、セメント、細骨材、粗骨材、シリカフュームスラリー、混練水及び高性能ＡＥ減水剤の原材料を投入してコンクリートを製造する際に、まず、セメント、細骨材、粗骨材、シリカフュームスラリー及び混練水を投入して、例えば約１０〜３０秒間、より好ましくは約１５〜３０秒間練り混ぜ、これらの材料がある程度分散した後、好ましくはセメントとシリカフュームスラリーがある程度均一に分散した後に、高性能ＡＥ減水剤を投入して、各材料が十分に分散するまで練り混ぜ、コンクリートを製造する。
【００２３】
特に好適には、まずセメント、細骨材及び粗骨材とをミキサに投入して混練し、次いでシリカフュームスラリーと混練水とを前記ミキサに投入して混練し、これらの材料がある程度分散した後、好ましくはセメントとシリカフュームスラリーとがある程度均一に分散した後に、高性能ＡＥ減水剤を該ミキサに投入して、各材料が十分に分散するまで練り混ぜ、コンクリートを製造するものである。
また特に望ましくは、前記方法において、シリカフュームスラリーと混練水とは予め混練されて計量後ミキサに投入されるか、もしくはシリカフュームスラリーと混練水とは別個に計量されてミキサに投入されるか、いずれの方法を用いることも可能である。
【００２４】
このような方法を用いることにより、高性能ＡＥ減水剤の成分の如何に関わらず、シリカフュームスラリーと高性能ＡＥ減水剤との可塑化を防ぎ、十分な流動性や高い強度を有するコンクリートが得られる。
【００２５】
本発明のコンクリートの製造方法の好適例を、図１ａ、図２ａ及び図２ｂを用いて、以下に説明する。
混和材としてシリカフュームスラリーを用いてコンクリートを製造するには、所定の濃度の均一なシリカフュームスラリーを計量槽１ｄまたは１ｇに投入し、所定の計量誤差内（目標とする1回計量分量に対してシリカヒュームの固形分の質量で３％）に収まるように先ず計量を行なう。
なお、計量槽１ｄまたは１ｇに投入される前のシリカフュームスラリーの所定の濃度は、ＪＩＳ  Ａ  ６２０７「コンクリート用シリカフューム」における濃度許容値（表示値の０．９６〜１．０４）を満足するように、均一にしかも一定となるように攪拌し、管理されている。
【００２６】
図２ａに示すように、シリカフュームスラリーと混錬水とを予め混練する方法の場合には、当該計量槽１ｄに、更に、混練水が投入され、所定の計量誤差内（目標とする1回計量分量に対して水の質量で１％）に収まるように計量が継続して行なわれる。
計量槽１ｄへ供給される混練水量は、１バッチのコンクリートの製造に必要な単位水量からシリカヒュームスラリー中に含有される水量及び骨材中の表面水量を減じた残量が計算され、該計量槽１ｄへの供給水量として正確に計量されて添加される。
【００２７】
また図2ｂに示すように、シリカフュームスラリーと混練水とを、別個独立に計量して（１ｆ及び１ｇ）、ミキサ２に投入する方法の場合には、ミキサ２へ供給される混練水量は、１バッチのコンクリートの製造に必要な単位水量からシリカヒュームスラリー中に含有される水量及び骨材中の表面水量を減じた残量が計算され、該ミキサ２への供給水量として正確に計量されて添加される。
【００２８】
従来は、かかるシリカフュームスラリー計量槽１ｈに、高性能ＡＥ減水剤も同時に投入されて攪拌されていた（図１ｂ、図３）が、本発明においては、上記したように、高性能ＡＥ減水剤は、当該シリカフュームスラリー計量槽１ｄや１ｇには投入されない。
【００２９】
また、上記シリカフュームスラリーの計量と同様にして、コンクリートの原材料であるセメント、細骨材及び粗骨材をそれぞれの計量槽１ａ〜１ｃに導入して、ミキサ２へ投入される設定量を計量する。
同様に、高性能ＡＥ減水剤は、従来のようにシリカフュームスラリーと予め混合されるのではなく、別途独立して計量槽１ｅに導入されて、その混合量が計量される。
【００３０】
このように計量されたセメント、細骨材、粗骨材、シリカフュームスラリーと混練水とが混合された混合液は供給路５ａ〜５ｄを介してミキサ２内に導入されて混練されるか（図２a）、または前記計量されたセメント、細骨材、粗骨材、混練水、シリカフュームスラリーは供給路５ａ〜５ｃ及び５ｆ〜５ｇを介してミキサ２内に導入されて混練され（図２ｂ）、ミキサ２内で当該原材料、特にセメントとシリカフュームスラリーとがある程度混練された状態、好ましくは安定な混練状態となった後に、上記計量された所定量の高性能ＡＥ減水剤が計量槽１ｅから供給路５ｅを介して当該ミキサ２内に導入される。
【００３１】
次いで、ミキサ２内に投入された全ての原材料を更に安定な練り混ぜ状態となるまで混練して練りまぜを完了し、コンクリート材料を得る。
その後、練り上げられたコンクリートはウェットホッパー３に移送されて、容積が確認された後、アジテータ車４に移送されて搬送される。
【００３２】
本発明のコンクリート製造装置は、上記本発明のコンクリート製造方法を実施できるように装置を組み込んだレディーミクストコンクリートの製造装置である。
具体的には、セメント、細骨材、粗骨材、シリカフュームスラリー、混練水及び高性能ＡＥ減水剤からコンクリートを製造する装置であって、高性能ＡＥ減水剤以外の原材料が混練されたミキサに、高性能ＡＥ減水剤を供給するように制御された供給路を有するものである。
【００３３】
好適には、セメント、細骨材、粗骨材、シリカフュームスラリーと混練水とを混合した混合液、及び高性能ＡＥ減水剤を、それぞれ計量する計量槽を備え、前記セメント、細骨材、粗骨材及びシリカフュームスラリーとを混練するミキサを備え、前記ミキサ内でセメントとシリカフュームスラリーとが混練された後に、高性能ＡＥ減水剤を前記高性能ＡＥ減水剤計量槽から、セメント及びシリカフュームスラリーとが混練された前記ミキサ内に供給するように制御された供給路を備えるものである。
【００３４】
または好適には、セメント、細骨材、粗骨材、シリカフュームスラリー、混練水及び高性能ＡＥ減水剤を、それぞれ計量する計量槽を備え、前記セメント、細骨材、粗骨材、シリカフュームスラリー及び混練水を混練するミキサを備え、前記ミキサ内でセメントとシリカフュームスラリーとが混練された後に、高性能ＡＥ減水剤を前記高性能ＡＥ減水剤計量槽から、セメント及びシリカフュームスラリーとが混練された前記ミキサ内に供給するように制御された供給路を備えるものである。
【００３５】
かかる本発明のコンクリート製造装置の概要の好適例を、図２ａ及び図２ｂに模式的に示す。
図２ａ及び２ｂには図示されないが、本発明のコンクリート装置には、シリカフューム混和材と水とが攪拌混合分散されてシリカフュームスラリーが調製されるシリカフューム混和材スラリー製造攪拌槽と、コンクリート製造量に応じて当該混和材スラリー製造攪拌槽から移送された混和材スラリーを貯留して攪拌器により分散状態を均一に維持する混和材スラリー調整貯留槽を備える。
【００３６】
図２aには、混和材スラリー調整貯留槽からシリカフューム混和材スラリーを取り出してミキサ２へ投入されるシリカフュームスラリーと混練水とを混合した混合液を計量する計量槽１ｄと、更に、当該ミキサ２へ投入されるセメント、細骨材及び粗骨材を計量する計量槽１ａ〜１ｃと、更にまた、当該ミキサ２へ投入される高性能ＡＥ減水剤を計量する計量槽１ｅとを備える装置が模式的に示されている。
また、前記シリカフュームスラリーと混練水とを混合した混合液を計量する計量槽１ｄには、混練水が投入されるが、かかる混練水は、１バッチのコンクリートの製造に必要な単位水量を計算し、かかる単位水量からシリカフュームスラリー中の含有水量及び骨材中の表面水量を差引いた正確な供給水量が投入される。
【００３７】
図２ｂには、混和材スラリー調整貯留槽からシリカフューム混和材スラリーを取り出してミキサ２へ投入されるシリカフューム混和材スラリー量を計量する計量槽１ｇ及び混練水量を計量すると計量槽１ｆ、更に、当該ミキサ２へ投入されるセメント、細骨材及び粗骨材を計量する計量槽１ａ〜１ｃと、更にまた、当該ミキサ２へ投入される高性能ＡＥ減水剤を計量する計量槽１ｅとを備える装置が模式的に示されている。
また、前記混練水を計量する計量槽１ｆに投入される混練水量は、１バッチのコンクリートの製造に必要な単位水量を計算し、かかる単位水量からシリカフュームスラリー中の含有水量及び骨材中の表面水量を差引いた正確な供給水量が投入される。
【００３８】
更に、上記各計量槽１ａ〜１ｅで計量された、または、計量槽１a〜1ｃ及び１e〜１gで計量された、シリカフュームスラリー、混練水、セメント、細骨材、粗骨材及び高性能ＡＥ減水剤を混練してコンクリートを製造するミキサ２を備えるが、前記シリカフュームスラリー、混練水、セメント、細骨材及び粗骨材が、最初にミキサ内２に導入されて、混練されるように各供給路５ａ〜５ｄ、または各供給路５ａ〜５ｃ及び５ｆ〜５ｇが制御されて設けられており、これらの原材料、特に前記セメントとシリカフュームスラリーとがある程度均一に混練された後に、特にセメントとシリカフュームスラリーとが均一に混練された後に、前記高性能ＡＥ減水剤計量槽１eから高性能ＡＥ減水剤がミキサ２へ供給されるように供給路５ｅが制御されて設けられている。
このようにして高性能ＡＥ減水剤がミキサ２に供給された後、更にミキサ２内の攪拌器で全ての材料を均一に混練して、コンクリートを製造する。
【実施例１】
【００３９】
図２ａに示す本発明のコンクリート製造装置を用いて、本発明のコンクリートの製造方法により、表１に示す配合量が計量槽で計量された各原材料を混練りして、コンクリートを製造した。
具体的には、セメント、細骨材である山砂や砕砂、粗骨材を、表１に示す配合量となるように各計量槽１ａ〜１ｃで計量し、計量された各前記材料をミキサ２内に投入して、１５秒間混練した、次いで、表１に示す配合量のシリカフュームと混練水とを攪拌して得られた混合液を計量槽１ｄから、前記ミキサ２内に投入して、更に２０秒間混練した。ここで、セメントとシリカフュームスラリーとが混練されて相互に分散された状態になったことを確認した。
【００４０】
【表１】
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但し、表中、Ｗは水の質量、Ｂはセメント（Ｃ）とシリカフューム（ＳＦ）との合計質量、ｓは細骨材の体積（山砂（Ｓ１）と砕砂（Ｓ２）との合計体積）、aは全骨材の体積（山砂（Ｓ1）、砕砂（Ｓ２）及び粗骨材（Ｇ）の合計体積）を表す。
【００４１】
次いで、当該ミキサに、表１に示す配合量が計量された高性能ＡＥ減水剤を、高性能ＡＥ減水剤の計量槽１ｅから該ミキサ２内に投入して、更に２８０秒間混練して、コンクリートを製造した。
得られたコンクリートの断面の写真（φ１０×２０ｃｍの供試体を割裂してデジタルカメラで撮影）を、図４ａ示す。当該写真より、得られたコンクリートは、各材料が均一に、特にシリカフュームが均一に分散していることがわかる。
なお、上記シリカフュームスラリーの状態の写真（ガラス板の大きさ；３０×３０ｃｍ、デジタルカメラで撮影）を図５ａに示す。当該写真より、シリカフュームスラリーは流動性があるとがわかる。
【００４２】
（比較例１）
比較のために、上記セメント、細骨材である山砂や砕砂、粗骨材と、高性能ＡＥ減水剤及びシリカフューム及び混練水を攪拌して得られたシリカフュームスラリーとを同時にミキサに一括投入して混練する従来の方法及び装置（図１ｂ及び図３）を用いて、コンクリートを製造した。
得られたコンクリートの断面の写真（φ１０×２０ｃｍの供試体を割裂してデジタルカメラで撮影）を、図４ｂ示す。但し、図面中、丸は、可塑化したシリカフュームスラリーの残留箇所を表す。これにより、当該方法により製造されたコンクリートは、原材料、特にシリカフュームが均一に分散されていないことがわかる。
なお、また、上記シリカフュームスラリーの状態の写真（ガラス板の大きさ；３０×３０ｃｍ、デジタルカメラで撮影）を図５ｂに示す。当該シリカフュームには流動性がなく、可塑化していることが明らかである。これは、高性能ＡＥ減水剤とシリカフュームスラリーとが直接接触したことによるものと考えられる。
【００４３】
評価試験
上記実施例１及び比較例１で得られたコンクリートの圧縮強度を測定し、その結果を表２に示す。
但し、圧縮強度は、ＪＩＳＡ１１０８「コンクリートの圧縮強度試験方法」により測定した。
【００４４】
【表２】
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【００４５】
上記表２より、本発明の方法により製造されたコンクリートは、シリカフュームが均一に分散されているため、優れた強度発現性を有することがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明のコンクリートの製造方法及び製造装置を用いて得られるコンクリートは、極めて簡便な方法で強度発現性を向上させることができるため、高層建築物、橋梁コンクリートの桁等の従来の高強度コンクリートが適用されていた分野へ、有効に適用されることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明及び従来のコンクリートの製造方法の一例を、模式的に表した図である。
【図２】本発明のコンクリート製造装置の一例を、模式的に表した図である。
【図３】従来のコンクリート製造装置の一例を、模式的に表した図である。
【図４】得られたコンクリートの断面写真図である。
【図５】コンクリート製造用に用いたシリカフュームスラリーの写真図である。１  計量槽２  ミキサ３  ホッパー４  アジテータ車５  供給路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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