(57)【要約】【課題】本発明は、インク受容層を塗装層上に強固かつ安定して結合することができる装飾部材を得ることを目的とするものである。【解決手段】金属製の基材１上には、塗装層２が設けられている。塗装層２の表面は、多数の微小な凹凸が形成され粗面化されている。また、塗装層２上には、透明なインク受容層５が設けられている。このインク受容層５は、熱可塑性樹脂層４の樹脂とは異なる樹脂、例えば水分散性樹脂、ポリエステル系樹脂又はポリウレタン系樹脂等の樹脂により構成されている。インク受容層５の塗装層２側の面には、多数の微小な凹凸が形成されているとともに着色材による着色模様６が形成されている。塗装層２とインク受容層５との間には、熱可塑性樹脂層４が介在されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
無機材料製の基材、
上記基材上に設けられ、表面に微小な凹凸が形成されている塗装層、
上記塗装層上に設けられ、上記塗装層側の面に微小な凹凸が形成されているとともに着色材による着色模様が形成されている透明なインク受容層、及び
上記塗装層と上記インク受容層との間に介在されている熱可塑性樹脂層
を備えていることを特徴とする装飾部材。
【請求項２】
上記インク受容層上には、透明な保護膜層が形成されていることを特徴とする請求項１記載の装飾部材。
【請求項３】
セパレータと、上記セパレータ上に設けられ、着色材による着色模様が形成されているインク受容層とを有している模様シートを製作する工程、
無機材料製の基材上に樹脂塗料により塗装層を形成する工程、
上記塗装層の表面に微小な凹凸を形成する工程、
上記塗装層に熱可塑性樹脂シートを重ねるとともに、上記インク受容層が上記熱可塑性樹脂シートに接合されるように上記模様シートを上記熱可塑性樹脂シートに重ねる工程、及び
上記熱可塑性樹脂シートを加熱することにより、上記熱可塑性樹脂シートを上記塗装層及び上記インク受容層に溶着させる工程
を含むことを特徴とする装飾部材の製造方法。
【請求項４】
上記熱可塑性樹脂シートを上記塗装層及び上記インク受容層に溶着させた後、上記セパレータを上記インク受容層から剥がす工程を含むことを特徴とする請求項３記載の装飾部材の製造方法。
【請求項５】
上記模様シートを製作する工程では、上記インク受容層の表面に微小な凹凸を形成した後、上記着色模様を形成することを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の装飾部材の製造方法。
【請求項６】
上記熱可塑性樹脂シートを加熱する前に、通気性を有するシート状の弾性体を介して上記模様シート上にシート状のカバーを被せ、上記カバー内を真空引きすることを特徴とする請求項３〜請求項５のいずれかに記載の装飾部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えばエレベータの乗場の戸、かごの戸及びかご室壁等に使用される金属装飾パネルなど、無機材料製の基材上に着色模様が形成されている装飾部材及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えばエレベータの乗場の戸、かごの戸及びかご室壁等の金属装飾パネルを製造する場合、着色模様が印刷された模様シートを、表面に下地塗装が施された金属製の基材上に結合させる方法があった。模様シートは、熱可塑性樹脂シート上に接着剤層を介して接着されたインク受容層に着色模様を印刷することにより製作される。そして、熱可塑性樹脂シートを加熱して下地塗装に溶着させることにより、模様シートが基材に結合される（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−３４３６４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような金属装飾パネルの製造においては、例えばエレベータ用の大形のパネルであっても、さらに強固に、かつ安定してインク受容層を塗装層上に結合させることが求められている。
【０００５】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、インク受容層を塗装層上に強固かつ安定して結合することができる装飾部材及びその製造方法を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る装飾部材は、無機材料製の基材、基材上に設けられ、表面に微小な凹凸が形成されている塗装層、塗装層上に設けられ、塗装層側の面に微小な凹凸が形成されているとともに着色材による着色模様が形成されている透明なインク受容層、及び塗装層とインク受容層との間に介在されている熱可塑性樹脂層を備えている。
【発明の効果】
【０００７】
この発明の装飾部材は、塗装層側の凹凸面とインク受容層側の凹凸面との間に熱可塑性樹脂層を介在させたので、熱可塑性樹脂層を塗装層とインク受容層とに溶着させることで、熱可塑性樹脂層を介してインク受容層と塗装層とを強固にかつ安定して結合することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、この発明を実施するための最良の形態について、図面を参照して説明する。
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態の一例による装飾部材の断面図である。ここではエレベータ用の金属装飾パネルの例を示している。
【０００９】
図において、パネル形状に折曲加工された平板状の基材１の表面には、塗装層２が形成されている。基材１は、例えば鉄又はアルミニウム合金等の金属からなっている。また、塗装層２は、例えばメラミン、アクリル、ウレタン又はエポキシ樹脂塗料からなっている。また、塗装層２の表面には、多数の微小な凹凸が形成され粗面化されている。
【００１０】
塗装層２上には、熱可塑性樹脂層４が設けられている。熱可塑性樹脂層４の塗装層２側の面は、製造過程において熱可塑性樹脂層４が加熱溶融されることにより、塗装層２の凹凸と噛み合う断面形状となっている。即ち、熱可塑性樹脂層４は、塗装層２に強固に溶着されている。
【００１１】
熱可塑性樹脂層４上には、透明なインク受容層５が溶着されている。このインク受容層５は、熱可塑性樹脂層４の樹脂とは異なる樹脂、例えば水分散性樹脂、ポリエステル系樹脂又はポリウレタン系樹脂等の樹脂により構成されている。インク受容層５の熱可塑性樹脂層４に接する側の面は、多数の微小な凹凸が形成され粗面化されている。また、インク受容層５の熱可塑性樹脂層４に接する側の面には、着色材としての顔料インクによる着色模様６が形成されている。さらに、インク受容層５上には、透明な保護膜層（クリヤ塗料層）７が形成されている。
【００１２】
図２は図１の装飾部材を製造するために使用される模様シート８の要部断面図である。図において、セパレータ９上には、インク受容層５が設けられている。インク受容層５の表面は、多数の微小な凹凸が形成されて粗面化されている。また、インク受容層５の表面には、着色模様６が印刷されている。セパレータ９は、例えばポリエチレンテレフタレートフィルム又はポリエステルティルム等の熱可塑性樹脂からなっている。
【００１３】
次に、図２の模様シート８の製造方法について説明する。まず、セパレータ９の表面にインク受容層５の材料となる樹脂が塗布され、さらにその上に凹凸形成用ポリエステルティルム（図示せず）が重ねられる。ここで使用される凹凸形成用ポリエステルフィルムの表面は、微小な凹凸が一面に形成されている状態、いわゆるマット（ｍａｔ）な状態になっている。
【００１４】
この後、凹凸形成用ポリエステルティルムを剥がしながら、露出された硬化前のインク受容層５に着色模様６が印刷される。凹凸形成用ポリエステルティルムを剥がされた後のインク受容層５の表面には、凹凸形成用ポリエステルティルムのマットな表面状態が写し取られている。また、着色模様６の印刷は、コンピュータに接続されたインクジェットプリンタ（図示せず）により行われる。これにより、図２に示した模様シート８が製作される。
【００１５】
次に、図１の装飾部材の製造方法について説明する。まず、基材１上に塗装層２が形成される。この後、塑性変形による微小な凹凸を形成することにより塗装層２の表面が粗面化される。この粗面化工程は、例えばショットブラストノズル（図示せず）から塗装層２上に多数の透明ガラスビーズ（図示せず）を吹き付ける方法、即ちショットブラスト加工により行われる。
【００１６】
また、塗装層２の粗面化工程は、外周面に微小な凹凸が形成されたローレット（図示せず）を塗装層２に押し当てながら転動させるローレット加工によって行ってもよい。
【００１７】
この後、図３に示すように、塗装層２上の所定の位置に熱可塑性樹脂シート１０が重ねられ、さらに熱可塑性樹脂シート１０上に模様シート８が重ねられる。このとき、模様シート８のインク受容層５が熱可塑性樹脂シート１０に接合される。また、熱可塑性樹脂シート１０は、図１の熱可塑性樹脂層４となるものであり、従って熱可塑性樹脂層４と同じ熱可塑性樹脂からなっている。
【００１８】
この後、熱可塑性樹脂シート１０と塗装層２との間、及び熱可塑性樹脂シート１０とインク受容層５との間が真空圧着され、さらに熱可塑性樹脂シート１０が加熱溶融される。溶融された熱可塑性樹脂シート１０は、再び常温に戻されることにより硬化して熱可塑性樹脂層４となり、アンカー効果で塗装層２及びインク受容層５に溶着される。また、インク受容層５も加熱硬化され、これにより着色模様が定着される。
【００１９】
次に、図４に示すように、インク受容層５からセパレータ９が剥がされる。このとき、２軸遠心方式でフィルム化されたポリエチレンテレフタレート製のセパレータ９を用いることにより、セパレータ９の表面の精度が極めて高くなり、セパレータ９をインク受容層５からスムーズに剥がすことができる。この後、熱硬化性のクリヤ塗料がインク受容層５上に塗布され、加熱硬化されることにより、保護膜層７が形成される。この保護膜層７のクリヤ塗料は、その加熱硬化温度が熱可塑性樹脂層４の溶融温度よりも低くなるように選択されている。最後に、保護膜層７の表面が研磨されて平面度が高められ、図１に示した断面を有する装飾部材が完成される。
【００２０】
次に、模様シート８を基材１に真空圧着する工程について具体的に説明する。まず、図５は図１の装飾部材を製造するために使用される真空排気台を示す斜視図である。図において、平板状の真空排気台３１は、基材１が載置される平面部３１ａ、この平面部３１ａに設けられている複数の凹部３１ｂ、これらの凹部３１ｂ内を排気するための複数の排気通路３１ｃとを有している。平面部３１ａの周縁部には、平面部３１ａの気密を保つためのパッキン３２が全周に渡って連続して設けられている。
【００２１】
図６は図５の真空排気台３１を有する装飾部材の製造装置、即ち真空圧着装置の要部を示す分解斜視図である。真空排気台３１の側面部には、排気通路３１ｃを排気ポンプ（図示せず）に接続するための複数本の排気パイプ３３が接続されている。平面部３１ａ上には、基材１に熱可塑性樹脂シート１０及び模様シート８を重ねてなるパネル体３４が載置される。
【００２２】
パネル体３４上には、通気性を有するシート状の弾性体３５が被せられる。この弾性体３５の材料としては、例えばシリコンゴムスポンジ、テフロン(登録商標)スポンジ、ポリアミドスポンジ、シリコン繊維シート、テフロン(登録商標)繊維シート、ポリアミド繊維シート、硝子繊維シート、硝子繊維綿、ステンレススチールウール、チタンウール、又はアルミウールなど、樹脂、硝子、金属等の耐熱性と柔軟性とを備えたものが使用される。
【００２３】
弾性体３５上には、全周に渡ってパッキン３２に接し平面部３１ａとの間を気密に保つシート状のカバー３６が被せられる。このカバー３６としては、例えばゴムシート、ポリエチレンシート、又はシリコンシートなどが使用される。カバー３６の周縁部は、押さえ枠３７とパッキン３２との間に挟持される。押さえ枠３７の材料としては、例えば金属、ＦＲＰ、ポリアミド樹脂、又はセメントなど、十分な剛性、耐熱性を有するものが使用される。
【００２４】
図７は図６の真空圧着装置の組立状態を示す斜視図である。真空排気台３１及び押さえ枠３７の組立体の側部には、押さえ枠３７をパッキン３２に押し付ける複数の押さえ金３８が装着される。各押さえ金３８には、ばね等の加圧調整機構３９が設けられている。
【００２５】
なお、例えば図８に示すように、押さえ枠３７の一辺と真空排気台３１の一辺とをヒンジ機構により接続してもよく、真空排気台３１に対する押さえ枠３７の位置合わせが容易となり、作業性が向上する。また、押さえ枠３７と真空排気台３１とをパンタグラフ機構（図示せず）等により接続してもよい。
【００２６】
次に、図９は図６の真空圧着装置の組立状態を示す断面図であり、この状態ではまだ真空引きは開始されていない。この状態から、排気ポンプが駆動され、排気通路３１ｃを通して凹部３１ｂ内が真空引きされる。これにより、カバー３６と真空排気台３１との間の空気が排出され、図１０に示すように、カバー３６が大気圧でパネル体３４に押し付けられ、弾性体３５が圧縮される。また、模様シート８と塗装層２との間も脱気され、密着性が向上する。
【００２７】
この後、真空引きしたままの状態で真空圧着装置が乾燥炉（図示せず）に入れられ、パネル体３４が真空圧着装置とともに加熱される。このような加熱により、カバー３６の柔軟性は増し、より微細な部分までカバー３６が大気圧でパネル体３４に押し付けられる。これにより、模様シート８は、弾性体３５を介して基材１の表面に均等な圧力で押し付けられる。従って、模様シート８が十分かつ均等な強度で基材１上に圧着される。
【００２８】
このような装飾部材では、塗装層２側の凹凸面とインク受容層５側の凹凸面との間に熱可塑性樹脂層４を介在させたので、熱可塑性樹脂層４を塗装層２とインク受容層５とに溶着させることで、熱可塑性樹脂層４を介してインク受容層５と塗装層２とを強固にかつ安定して結合することができる。
【００２９】
また、このような装飾部材の製造方法では、塗装層２とインク受容層５との間に熱可塑性樹脂シート１０を介在させ、熱可塑性樹脂シート１０を加熱することにより、熱可塑性樹脂シート１０を塗装層２及びインク受容層５に溶着させるようにしたので、熱可塑性樹脂層４を介してインク受容層５と塗装層２とを強固にかつ安定して結合することができる。
【００３０】
さらに、模様シート８を製作する工程では、インク受容層５の表面に微小な凹凸を形成した後、着色模様６を形成するので、インク受容層５の表面積が大きくなり、顔料などの着色成分を除いた水分などの溶剤が、従来よりも数倍早く吸収、分散、乾燥される。これにより、記録密度を高くすることができ、繊細でメリハリのある美しい画像を提供することができる。
【００３１】
さらにまた、真空排気台３１上にパネル体３４を載置し、その上から弾性体３５及びカバー３６を被せてカバー３６内を真空排気するようにしたので、模様シート８を基材１に均等に圧着することができ、作業性及び品質を向上させることができる。
このとき、模様シート８の表面に位置するインク受容層５の表面がマットな状態であるため、摩擦係数が高く、弾性体３５及びカバー３６の横滑りが防止され、真空引きによる加圧力が模様シート８に良好に伝えられ、模様シート８の伸びや皺の発生を抑えて、模様シート８を基材１に均等に押し付けることができる。
【００３２】
さらに、凹凸形成用ポリエステルフィルムのマットな表面状態をインク受容層５に写し取るようにしたので、インク受容層５の表面をマットな状態にするのが容易である。
さらにまた、基材１上に模様シート８を真空圧着する際、インク受容層５上にはセパレータ９が位置しているため、弾性体３５がインク受容層５に直接接触するのが防止され、インク受容層５を保護することができる。
【００３３】
なお、セパレータ９の材料は熱可塑性樹脂に限定されるものではない。
また、基材１の材料は金属に限定されるものではなく、例えばガラスやセラミック等であってもよい。
さらに、上記の例ではパネル状の装飾部材を示したが、装飾部材の形状はこれに限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】この発明の実施の形態の一例による装飾部材の断面図である。
【図２】図１の装飾部材を製造するために使用される模様シートの要部断面図である。
【図３】図１の装飾部材の製造途中の状態を示す断面図である。
【図４】図３の後段の製造途中の状態を示す断面図である。
【図５】図１の装飾部材を製造するために使用される真空排気台を示す斜視図である。
【図６】図５の真空排気台を有する真空圧着装置の要部を示す分解斜視図である。
【図７】図６の真空圧着装置の組立状態を示す斜視図である。
【図８】図６の真空圧着装置の組立状態の他の例を示す斜視図である。
【図９】図６の真空圧着装置の組立状態を示す断面図である。
【図１０】図９の真空圧着装置を真空引きした状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  基材、２  塗装層、４  熱可塑性樹脂層、５  インク受容層、６  着色模様、７  保護膜層、８  模様シート、９  セパレータ、１０  熱可塑性樹脂シート。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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