(57)【要約】【課題】接着剤や塗料としての本来の機能を損なうことなく、アンモニア等の揮発性化学物質の揮散を防止できるとともに、コストを抑えることができる接着剤および塗料を提供すること。【解決手段】本発明の接着剤は、エポキシ樹脂系の接着剤に粉炭を添加したものである。エポキシ樹脂系の接着剤は、エポキシ樹脂製の主剤と、低分子のアミンやアンモニア等の揮発性化学物質を含むアミン系の硬化剤とを備える。粉炭は、廃木材を粉炭化して形成したものである。粉炭は、エポキシ樹脂系の接着剤の重量に対して２．０８重量％（硬化剤に対して６．２５重量％）添加されている。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
揮発性化学物質を含むエポキシ樹脂系の接着剤に粉炭を添加したことを特徴とする接着剤。
【請求項２】
請求項１に記載の接着剤において、
前記粉炭は、前記エポキシ樹脂系の接着剤に対して、０．５重量％以上で、かつ６．５重量％以下の範囲で添加されていることを特徴とする接着剤。
【請求項３】
請求項２に記載の接着剤において、
前記粉炭は、前記エポキシ樹脂系の接着剤に対して、２．０重量％以上で、かつ２．２重量％以下の範囲で添加されていることを特徴とする接着剤。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれかに記載の接着剤において、
前記粉炭には、木酢液が散布されていることを特徴とする接着剤。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれかに記載の接着剤において、
前記エポキシ樹脂系の接着剤は、エポキシ樹脂製の主剤と、アミン系の硬化剤とを備え、前記粉炭は、前記硬化剤に添加されていることを特徴とする接着剤。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれかに記載の接着剤において、
前記粉炭の粒径が５０μｍ以上で、かつ３５０μｍ以下であることを特徴とする接着剤。
【請求項７】
揮発性化学物質を含むエポキシ樹脂系の塗料に粉炭を添加したことを特徴とする塗料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エポキシ樹脂系の接着剤および塗料に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、エポキシ樹脂系の接着剤や塗料から揮散される揮発性化学物質（ガス）として、ホルムアルデヒドやトルエン等の揮発性有機化合物ＶＯＣ（Volatile  Organic  Compounds）、アンモニア等が知られている。これらのガスは、臭いが強く、また、健康にも影響があるため、エポキシ樹脂系の接着剤や塗料を用いて建物内を施工する場合には、その作業環境が大変劣悪となっていた。また、エポキシ樹脂系の接着剤や塗料が、例えば、半導体デバイスを製造するクリーンルームの内装工事に使用された場合には、揮散するアンモニアが、製造品である半導体デバイスの回路に悪影響を与えるおそれがあり、また、美術館や博物館等の内装工事に使用された場合には、展示品である絵画に変色を起こしたりするおそれがある。そこで、従来から、ガスの揮散を防止する技術が開発されており、例えば、特許文献１には、エポキシ樹脂系の塗料を構成するアミン系硬化剤を変性アミンとして精製することによりアミン分解によるアンモニア揮散を防止する技術が開示されている。
【特許文献１】特開平１１−４３６４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、これらの変性アミン等の代替品を用いた塗料は、特別な処理等を必要とするため、非常にコスト高となっていた。上記技術をエポキシ樹脂系の接着剤等に適用した場合も、同様にコスト高となる。
【０００４】
本発明の目的は、接着剤や塗料としての本来の機能を損なうことなく、アンモニア等の揮発性化学物質の揮散を防止できるとともに、コストを抑えることができる接着剤および塗料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の接着剤は、揮発性化学物質を含むエポキシ樹脂系の接着剤に粉炭を添加したことを特徴とする。本発明によれば、エポキシ樹脂系の接着剤に含まれている揮発性化学物質を粉炭が吸着するので、揮発性化学物質の揮散を確実に防止できる。
また、粉炭として、例えば、建築物の廃木材等を用いることにより、廃木の処理に掛かる手間を省くことができるうえ、原材料費をかなり抑えることができて、接着剤に掛かるコストを抑えることができる。
さらに、接着剤の用途に応じて、粉炭の種類や添加量を適宜選択することにより、接着剤としての機能を損なうことなく十分な接着力を確保できる。
【０００６】
ここで、前記粉炭は、前記エポキシ樹脂系の接着剤に対して、０．５重量％以上で、かつ６．５重量％以下の範囲で添加されていることが好ましい。
ここで、使用する粉炭の種類によっては、粉炭の重量が０．５重量％より小さい場合には、揮発性化学物質の吸着能が不十分になるおそれがあり、また、粉炭の重量が６．５重量％より大きい場合には、接着力が小さくなるおそれがある。
さらに、前記粉炭は、前記エポキシ樹脂系の接着剤に対して、２．０重量％以上で、かつ２．２重量％以下の範囲で添加されていることがより好ましい。この場合には、より一層、揮発性化学物質の低減効果と十分な接着力とを確保できる。
【０００７】
以上の接着剤において、前記粉炭には、木酢液が散布されていることとしてもよい。粉炭に木酢液を散布することにより、十分な接着強度を維持したうえで、揮発性化学物質の揮散をより一層確実に防止できる。
【０００８】
以上の接着剤において、前記粉炭は、廃木材を原材料としてもよい。このような廃木材を用いることにより、揮発性化学物質の揮散をより一層効果的に防止できるうえ、廃材であることにより原材料費も低減できる。
【０００９】
以上の接着剤において、前記エポキシ樹脂系の接着剤は、エポキシ樹脂製の主剤と、アミン系の硬化剤とを備え、前記粉炭は、前記硬化剤に添加されている構成を採用できる。このような構成によれば、アミン系の硬化剤には揮発性化学物質であるアンモニアガスを多量に含むため、より発生源の近くに粉炭を配置できるから、アンモニアガスの揮散をより一層効果的に防止できる。
なお、アミン系の硬化剤に粉炭を添加する場合においても、前述した添加率は、あくまで、エポキシ樹脂系の接着剤全体に対する重量％となる。これにより、例えば、主剤と硬化剤とを重量比２：１で混合して使用する接着剤の場合には、前述した「エポキシ樹脂系の接着剤に対して、０．５重量％以上で、かつ６．５重量％以下の範囲」は、「アミン系の硬化剤に対して、１．５重量％以上で、かつ１９．５重量％以下の範囲」に該当し、また、「エポキシ樹脂系の接着剤に対して、２．０重量％以上で、かつ２．２重量％以下の範囲」は、「アミン系の硬化剤に対して、６．０重量％以上で、かつ６．６重量％以下の範囲」に該当することとなる。
また、以上の接着剤において、前記粉炭の粒径が５０μｍ以上で、かつ３５０μｍ以下であることとしてもよい。
【００１０】
本発明の塗料は、揮発性化学物質を含むエポキシ樹脂系の塗料に粉炭を添加したことを特徴とする。本発明においても、前記接着剤の場合と同様に、塗料としての機能を損なうことなく十分な塗膜の付着力を確保した上で、塗料本体に含まれている揮発性化学物質を粉炭が吸着するので、塗料本体からの揮発性化学物質の揮散を確実に防止できる。また、粉炭として、例えば、建築物の廃木材等を用いることにより、廃木の処理に掛かる手間を省くことができるうえ、原材料費をかなり抑えることができて、塗料に掛かるコストを抑えることができる。
【００１１】
ここで、前記粉炭は、前記エポキシ樹脂系の塗料に対して、０．５重量％以上で、かつ６．５重量％以下の範囲で添加されていることが好ましい。また、前記粉炭は、前記エポキシ樹脂系の塗料に対して、２．０重量％以上で、かつ２．２重量％以下の範囲で添加されていることがより好ましい。また、前記粉炭には、木酢液が散布されていることとすることができる。また、前記粉炭は、廃木材を原料として形成されていることができる。さらに、粉炭の粒径が５０μｍ以上で、かつ３５０μｍ以下としてもよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の接着剤および塗料によれば、接着剤や塗料としての本来の機能を損なうことなく、アンモニア等の揮発性化学物質の揮散を防止できるとともに、コストを抑えることができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
［第１実施形態］
本発明の第１実施形態に係る接着剤は、エポキシ樹脂系の接着剤に粉炭を添加したものである。このエポキシ樹脂系の接着剤は、エポキシ樹脂製の主剤と、アミン系の硬化剤とを備え、例えば、前記主剤と前記アミン系の硬化剤とを重量比２：１の割合で混合して用いられるもの等を採用できる。前記アミン系の硬化剤は、低分子のアミンやアンモニア等の揮発性化学物質を含んでいる。
前記粉炭は、建築物に使用されていた廃木材を粉炭化した後、粉炭化物に木酢液を散布することにより製造される。この粉炭は、前記アミン系の硬化剤に対して、例えば６．２５重量％添加されている。従って、例えば、前記主剤と硬化剤とを重量比２：１で混合して用いる接着剤の場合には、前記粉炭は、エポキシ樹脂系の接着剤の全重量に対して、２．０８重量％添加される。また、前記粉炭の粒径は、３５０μｍ以下である。
【００１４】
以上説明した第１実施形態においては、次のような効果がある。
(１)エポキシ樹脂系の接着剤を構成する硬化剤に含まれるアンモニア等の揮発性化学物質を粉炭が吸着するので、硬化剤からの揮発性化学物質の揮散を確実に防止できる。このため、建物の内装工事等をする際の作業環境を改善できるうえ、例えば、クリーンルームや美術館等を施工した際には、製品や展示品への悪影響も防止できる。
【００１５】
(２)粉炭に木酢液を散布した構成としたので、十分な接着強度を維持したうえで、揮発性化学物質の揮散をより一層確実に防止できる。
【００１６】
(３)粉炭の原料として建築物の廃木材を用いたので、廃材処理の手間を省略できるとともに、廃材であることから原材料費も低減できる。このため、接着剤に掛かるコストを抑えることができる。
【００１７】
(４)アミン系の硬化剤に粉炭を添加する構成を採用したので、アミン系の硬化剤には揮発性化学物質であるアンモニアガスが多量に含まれるから、より発生源の近くに粉炭を配置できることにより、アンモニアガスの揮散をより一層効果的に防止できる。
【００１８】
(５)エポキシ樹脂系の接着剤に対して粉炭を２．０８重量％添加したので、粉炭の種類によらず、揮発性化学物質の揮散を十分に防止できるとともに、接着力も十分に確保できる。
【００１９】
［第２実施形態］
本発明の第２実施形態に係る塗料は、エポキシ樹脂系の塗料に粉炭を添加してものである。このエポキシ樹脂系の塗料は、エポキシ樹脂製の主剤と、アミン系の硬化剤とを備えている。なお、主剤、硬化剤、および粉炭は、前記第１実施形態と同じものであるため、その説明を省略する。本第２実施形態においても、前記第１実施形態と同様の効果を奏することができる。
【００２０】
なお、本発明は、前記各実施形態に限定されず、本発明の目的を達成できる他の構成等を含み、以下に示すような変形等も本発明に含まれる。
前記各実施形態において、エポキシ樹脂系の接着剤の重量に対して粉炭を２．０８重量％添加したが、これに限らず、例えば、エポキシ樹脂系の接着剤の重量に対して粉炭を０．５重量％以上で、かつ６．５重量％以下の範囲で添加することができる。また、粉炭の添加率を、０．５重量％未満、または、６．５重量％より大きくしてもよい。要するに、粉炭の添加率は特に限定されない。
また、前記各実施形態において、粉炭の粒径を３５０μｍ以下としたが、これには限定されず、３５０μｍよりも大きな粒径の粉炭を用いてもよい。要するに、粉炭の粒径は限定されない。
【００２１】
前記各実施形態において、粉炭の原料を廃木材から形成したが、これに限らず、例えば、杉や、ウバメガシその他の木材を採用してもよい。
前記第１実施形態において、主剤と硬化剤とを備える、いわゆる２成分形のエポキシ樹脂系の接着剤を採用したが、これに限らず、例えば、主剤と硬化剤とを予め混合した、いわゆる１成分形のエポキシ樹脂系の接着剤としてもよい。
【実施例】
【００２２】
以下、本発明を実施例および比較例を挙げて、より具体的に説明する。
［実施例１］
<１>接着剤の種類および配合
・エポキシ樹脂系の接着剤（シーカデュアＷ、日本シーカ株式会社製、主剤と硬化剤とを２：１の重量割合で混合して使用する）を構成するアミン系の硬化剤：１６ｇ
・粉炭（粒径；３５０μｍ以下、原材料；杉木材、木酢液散布なし、株式会社イシコー製）：３．００ｇ（添加率：アミン系の硬化剤に対して１８．７５重量％、すなわち、エポキシ樹脂系の接着剤全体に対しては６．２５重量％）
<２>試験方法
i）アンモニアガス濃度測定
まず、エポキシ樹脂系の接着剤を構成する硬化剤に粉炭を加えて混練して混合物を得た。次に、この混合物を５ｇ計りとり、直径約５０ｍｍのプラスチック製皿の表面に塗布した。次に、この混合物が塗布された皿をプラスチック製袋内に入れてからヒートシーラーを用いて密封した。この袋を４８時間放置した後、アンモニアガス用検知管を用いて袋内のアンモニアガス濃度を測定した。なお、袋内のアンモニアガス濃度は、約４８時間経過すると略飽和揮散濃度に達することを別途確認しておいた。
ii）接着力測定
まず、硬化剤に粉炭を加えて混練した後、主剤を加えて更に混練し、この混練物を介して鉄板の表面にステンレス製のアタッチメントを接着して７日間放置後、建研式垂直引っ張り試験を実施した。なお、鉄板の表面は、ディスクサンダーによる目粗し後の脱脂処理を行ってから接着を行った。また、ステンレス製アタッチメントは、耐水研磨紙による目粗し後の脱脂処理を行ってから用いた。なお、前記アンモニアガス濃度および接着力の試験結果は、その評価とともに、以下の各実施例および比較例の結果をまとめた上で後記の表１に示す。
【００２３】
［実施例２］
<１>接着剤の種類および配合
・エポキシ樹脂系の接着剤（シーカデュアＷ、日本シーカ株式会社製、主剤と硬化剤とを２：１の重量割合で混合して使用する）を構成するアミン系の硬化剤：１６ｇ
・粉炭（粒径；３５０μｍ以下の粉炭、原材料；杉木材、木酢液散布なし、株式会社イシコー製）：１．００ｇ（添加率：アミン系の硬化剤に対して６．２５重量％、すなわち、エポキシ樹脂系の接着剤全体に対しては２．０８重量％）
<２>試験方法は、実施例１と同じであるため、その説明を省略する（以下同じ）。
【００２４】
［実施例３］
<１>接着剤の種類および配合
・エポキシ樹脂系の接着剤（シーカデュアＷ、日本シーカ株式会社製、主剤と硬化剤とを２：１の重量割合で混合して使用する）を構成するアミン系の硬化剤：１６ｇ
・粉炭（粒径；３５０μｍ以下、原材料；杉木材、木酢液散布なし、株式会社イシコー製）：０．５０ｇ（添加率：アミン系の硬化剤に対して３．１３重量％、すなわち、エポキシ樹脂系の接着剤全体に対しては１．０４重量％）
【００２５】
［実施例４］
<１>接着剤の種類および配合
・エポキシ樹脂系の接着剤（シーカデュアＷ、日本シーカ株式会社製、主剤と硬化剤とを２：１の重量割合で混合して使用する）を構成するアミン系の硬化剤：１６ｇ
・粉炭（粒径；３５０μｍ以下、原材料；ウバメガシ、木酢液散布なし、備長炭；紀州南部川村森林組合製）：３．００ｇ（添加率：アミン系の硬化剤に対して１８．７５重量％、すなわち、エポキシ樹脂系の接着剤全体に対しては６．２５重量％）
【００２６】
［実施例５］
<１>接着剤の種類および配合
・エポキシ樹脂系の接着剤（シーカデュアＷ、日本シーカ株式会社製、主剤と硬化剤とを２：１の重量割合で混合して使用する）を構成するアミン系の硬化剤：１６ｇ
・粉炭（粒径；３５０μｍ以下、原材料；ウバメガシ、木酢液散布なし、備長炭；紀州南部川村森林組合製）：１．００ｇ（添加率：アミン系の硬化剤に対して６．２５重量％、すなわち、エポキシ樹脂系の接着剤全体に対しては２．０８重量％）
【００２７】
［比較例６］
<１>接着剤の種類および配合
・エポキシ樹脂系の接着剤（シーカデュアＷ、日本シーカ株式会社製、主剤と硬化剤とを２：１の重量割合で混合して使用する）を構成するアミン系の硬化剤：１６ｇ
・粉炭（粒径；３５０μｍ以下、原材料；廃木材、木酢液の散布有り、株式会社福島商店製）：３．００ｇ（添加率：アミン系の硬化剤に対して１８．７５重量％、すなわち、エポキシ樹脂系の接着剤全体に対しては６．２５重量％）
【００２８】
［実施例７］
<１>接着剤の種類および配合
・エポキシ樹脂系の接着剤（シーカデュアＷ、日本シーカ株式会社製、主剤と硬化剤とを２：１の重量割合で混合して使用する）を構成するアミン系の硬化剤：１６ｇ
・粉炭（粒径；３５０μｍ以下、原材料；廃木材、木酢液の散布有り、株式会社福島商店製）：１．００ｇ（添加率：アミン系の硬化剤に対して６．２５重量％、すなわち、エポキシ樹脂系の接着剤全体に対しては２．０８重量％）
【００２９】
［実施例８］
<１>接着剤の種類および配合
・エポキシ樹脂系の接着剤（シーカデュアＷ、日本シーカ株式会社製、主剤と硬化剤とを２：１の重量割合で混合して使用する）を構成するアミン系の硬化剤：１６ｇ
・粉炭（粒径、３５０μｍ以下、原材料；廃木材、木酢液の散布有り、株式会社福島商店製）：０．５０ｇ（添加率：アミン系の硬化剤に対して３．１３重量％、すなわち、エポキシ樹脂系の接着剤全体に対しては１．０４重量％）
【００３０】
［実施例９］
<１>接着剤の種類および配合
・エポキシ樹脂系の接着剤（シーカデュアＷ、日本シーカ株式会社製、主剤と硬化剤とを２：１の重量割合で混合して使用する）を構成するアミン系の硬化剤：１６ｇ
・粉炭（粒径；３５０μｍ以下、原材料；廃木材、木酢液の散布有り、株式会社福島商店製）：０．２５ｇ（添加率：アミン系の硬化剤に対して１．５６重量％、すなわち、エポキシ樹脂系の接着剤全体に対しては０．５２重量％）
なお、実施例７，８の結果から、十分な接着力を見込むことができると判断したため、接着力については試験を実施しなかった。
【００３１】
［実施例１０］
<１>接着剤の種類および配合
・エポキシ樹脂系の接着剤（シーカデュアＷ、日本シーカ株式会社製、主剤と硬化剤とを２：１の重量割合で混合して使用する）を構成するアミン系の硬化剤：１６ｇ
・粉炭（粒径；３５０μｍ以下、原材料；廃木材、木酢液の散布なし、株式会社福島商店製）：５．００ｇ（添加率：アミン系の硬化剤に対して３１．２５重量％、すなわち、エポキシ樹脂系の接着剤全体に対しては１０．４２重量％）
【００３２】
［実施例１１］
<１>接着剤の種類および配合
・エポキシ樹脂系の接着剤（シーカデュアＷ、日本シーカ株式会社製、主剤と硬化剤とを２：１の重量割合で混合して使用する）を構成するアミン系の硬化剤：１６ｇ
・粉炭（粒径；３５０μｍ以下、原材料；廃木材、木酢液の散布なし、株式会社福島商店製）：３．００ｇ（添加率：アミン系の硬化剤に対して１８．７５重量％、すなわち、エポキシ樹脂系の接着剤全体に対しては６．２５重量％）
【００３３】
［実施例１２］
<１>接着剤の種類および配合
・エポキシ樹脂系の接着剤（シーカデュアＷ、日本シーカ株式会社製、主剤と硬化剤とを２：１の重量割合で混合して使用する）を構成するアミン系の硬化剤：１６ｇ
・粉炭（粒径；３５０μｍ以下、原材料；廃木材、木酢液の散布なし、株式会社福島商店製）：１．００ｇ（添加率：アミン系の硬化剤に対して６．２５重量％、すなわち、エポキシ樹脂系の接着剤全体に対しては２．０８重量％）
【００３４】
［実施例１３］
<１>接着剤の種類および配合
・エポキシ樹脂系の接着剤（シーカデュアＷ、日本シーカ株式会社製、主剤と硬化剤とを２：１の重量割合で混合して使用する）を構成するアミン系の硬化剤：１６ｇ
・粉炭（粒径；３５０μｍ以下、原材料；廃木材、木酢液の散布なし、株式会社福島商店製）：０．５０ｇ（添加率：アミン系の硬化剤に対して３．１３重量％、すなわち、エポキシ樹脂系の接着剤全体に対しては１．０４重量％）
【００３５】
［実施例１４］
<１>接着剤の種類および配合
・エポキシ樹脂系の接着剤（シーカデュアＷ、日本シーカ株式会社製、主剤と硬化剤とを２：１の重量割合で混合して使用する）を構成するアミン系の硬化剤：１６ｇ
・粉炭（粒径；１４９μｍ以下、原材料；廃木材、木酢液の散布有り、株式会社福島商店製）：３．００ｇ（添加率：アミン系の硬化剤に対して１８．７５重量％、すなわち、エポキシ樹脂系の接着剤全体に対しては６．２５重量％）
【００３６】
［実施例１５］
<１>接着剤の種類および配合
・エポキシ樹脂系の接着剤（シーカデュアＷ、日本シーカ株式会社製、主剤と硬化剤とを２：１の重量割合で混合して使用する）を構成するアミン系の硬化剤：１６ｇ
・粉炭（粒径；１４９μｍ以下、原材料；廃木材、木酢液の散布有り、株式会社福島商店製）：１．００ｇ（添加率：アミン系の硬化剤に対して６．２５重量％、すなわち、エポキシ樹脂系の接着剤全体に対しては２．０８重量％）
【００３７】
［実施例１６］
<１>接着剤の種類および配合
・エポキシ樹脂系の接着剤（シーカデュアＷ、日本シーカ株式会社製、主剤と硬化剤とを２：１の重量割合で混合して使用する）を構成するアミン系の硬化剤：１６ｇ
・粉炭（粒径；１４９μｍ以下、原材料；廃木材、木酢液の散布有り、株式会社福島商店製）：０．５０ｇ（添加率：アミン系の硬化剤に対して３．１３重量％、すなわち、エポキシ樹脂系の接着剤全体に対しては１．０４重量％）
【００３８】
［実施例１７］
<１>接着剤の種類および配合
・エポキシ樹脂系の接着剤（シーカデュアＷ、日本シーカ株式会社製、主剤と硬化剤とを２：１の重量割合で混合して使用する）を構成するアミン系の硬化剤：１６ｇ
・粉炭（粒径；１４９μｍ以下、原材料；廃木材、木酢液の散布有り、株式会社福島商店製）：０．２５ｇ（添加率：アミン系の硬化剤に対して１．５６重量％、すなわち、エポキシ樹脂系の接着剤全体に対しては０．５２重量％）
なお、実施例１４〜１６の結果から、十分な接着力を見込むことができると判断したため、接着力については試験を実施しなかった。
【００３９】
［実施例１８］
<１>接着剤の種類および配合
・エポキシ樹脂系の接着剤（シーカデュアＷ、日本シーカ株式会社製、主剤と硬化剤とを２：１の重量割合で混合して使用する）を構成するアミン系の硬化剤：１６ｇ
・粉炭（粒径；５０〜６０μｍ、原材料；杉木材、木酢液散布なし、株式会社イシコー製）：３．００ｇ（添加率：アミン系の硬化剤に対して１８．７５重量％、すなわち、エポキシ樹脂系の接着剤全体に対しては６．２５重量％）
【００４０】
［実施例１９］
<１>接着剤の種類および配合
・エポキシ樹脂系の接着剤（シーカデュアＷ、日本シーカ株式会社製、主剤と硬化剤とを２：１の重量割合で混合して使用する）を構成するアミン系の硬化剤：１６ｇ
・粉炭（粒径；５０〜６０μｍ、原材料；杉木材、木酢液散布なし、株式会社イシコー製）：１．００ｇ（添加率：アミン系の硬化剤に対して６．２５重量％、すなわち、エポキシ樹脂系の接着剤全体に対しては２．０８重量％）
【００４１】
［比較例］
<１>接着剤の種類および配合
・エポキシ樹脂系の接着剤（シーカデュアＷ、日本シーカ株式会社製、主剤と硬化剤とを２：１の重量割合で混合して使用する）を構成するアミン系の硬化剤：１６ｇ
・ 粉炭；添加なし
【００４２】
［各実施例および各比較例の結果］
上記各実施例および各比較例の結果を表１に示した。
【表１】
2005194360.tif 000002
【００４３】
［特性の評価］
各実施例および比較例の測定結果について、比較例の結果（５００ppm）に基づく下記の評価基準により、アンモニアガス吸着の効果を評価した。
＜アンモニアガス濃度＞
優良（◎）：１００ppm未満
良（○）：１００ppm以上〜４００ppm未満
可（△）：４００ppm以上〜５００ppm未満
不可（×）：５００ppm以上
＜接着力＞
また、各実施例および比較例の測定結果について、比較例の結果（９．０Ｎ／mm2）や、コンクリートを接着するのに十分な接着力（約４．０Ｎ／mm2）、最低限必要な接着力（１．９Ｎ／mm2）に基づき、下記評価基準によりその接着力を評価した。
優良（◎）：７．０Ｎ／mm2以上
良（○）：４．０Ｎ／mm2以上〜７．０Ｎ／mm2未満
可（△）：１．９Ｎ／mm2以上〜４．０Ｎ／mm2未満
不可（×）：１．９Ｎ／mm2未満
＜総合評価＞
また、アンモニアガス濃度の評価および接着力の評価に基づき、総合評価を行った。その評価結果は、優良（◎）、良（○）、可（△）、不可（×）とした。
【００４４】
表１に示すように、エポキシ樹脂系の接着剤に粉炭を添加することにより、所定の接着力を維持したまま、アンモニアガスの揮散を低減できた。この際、総合評価の結果から、エポキシ樹脂系の接着剤に対して粉炭を０．５２重量％以上で、かつ６．２５重量％以下の範囲で添加すれば、接着力を維持したまま、アンモニアガスの揮散をより一層低減できた。なお、この添加率にはある程度の許容幅があるため、この許容幅を考慮すれば、エポキシ樹脂系の接着剤に対して粉炭を０．５重量％以上で、かつ６．５重量％以下の範囲で添加することが好ましい。
さらに、実施例７，８と、実施例１２，１３とを比較し、木酢液を添加することによりアンモニアガスの揮散をより一層低減できることが判明した。
さらに、実施例７〜９と実施例１５〜１７とを比較し、福島商店製の粉炭を用いた場合には、粒径が大きい方が総合評価が高まることが判明した。
さらに、実施例２，５，１２を比較し、粉炭の原材料に関わらず総合評価にあまり差がないことが判明した。このため、廃木材を原材料とすることにより、最も原料費を抑えることができることが判明した。
さらに、全実施例の結果に基づき、粉炭の種類を限定しない場合には、エポキシ樹脂系の接着剤に対して粉炭を２．０８重量％添加する場合が、アンモニアガス低減効果および接着力を十分に確保できることが分かった。ただし、このように高い効果を発揮する添加率は２．０８重量％であるが、この添加率にはある程度の許容幅があるため、この許容幅を考慮すれば、エポキシ樹脂系の接着剤に対して粉炭を２．０重量％以上で、かつ２．２重量％以下の範囲で添加することが好ましい。
また、全実施例の中で実施例８が、アンモニアガス低減効果および接着力ともに高い効果を示すことが分かった。