(57)【要約】【課題】ペレタイザーにおけるペレットカッタと刃部上に成形物の残渣が付着することを防止して、造粒されるペレットの形状を均一にするとともに含水率の高い原料であってもペレットの歩留まり及び保形成を向上させ、メンテナンスも簡易化することができるペレタイザー用カッターを提供することを目的とする。【解決手段】外周壁に複数個の成形孔１が形成されて回転自在な一対の円筒形ダイ２の外周壁部分を相互に対向接触させ、該円筒形ダイ２の間に送り込んだ原料３を前記成形孔１内に順次圧入して押出成形し、内方に配置されたペレットカッタ４の刃部を用いて成形物を切断してペレット状に造粒する円筒形ダイ接触型ペレタイザーにおいて、上記ペレットカッタ４の中途部を、円筒形ダイ２の回転方向に対して対向する方向に所定角度だけ曲折形成してある。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周壁に複数個の成形孔が形成されて回転自在な一対の円筒形ダイの外周壁部分を相互に対向接触させ、該円筒形ダイの間に送り込んだ原料を前記成形孔内に順次圧入して押出成形し、内方に配置されたペレットカッタの刃部を用いて成形物を切断してペレット状に造粒する円筒形ダイ接触型ペレタイザーにおいて、
上記ペレットカッタの中途部を、円筒形ダイの回転方向に対して対向する方向に所定角度だけ曲折形成したことを特徴とするペレタイザー用カッター。
【請求項２】
ペレットカッタの中途部を、円筒形ダイの内壁面に対する垂直方向から１５度，３０度もしくは４５度の何れかの角度に曲折形成したことを特徴とする請求項１に記載のペレタイザー用カッター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はペレタイザー用カッターに関し、特には外周壁に複数個の成形孔が形成されて回転自在な一対の円筒形ダイの外周壁部分を相互に対向接触させるとともに、該円筒形ダイの間に送り込んだ原料を前記成形孔内に順次圧入してペレットを押出成形するペレタイザーにおいて、押出成形されるペレットを所定サイズにカットするために円筒形ダイ内に配置されたカッターの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から工業用製品の廃棄物としてのプラスチック系廃棄物、ブロイラー鶏糞等の畜産系廃棄物もしくは木材加工時に発生する樹皮等木質系廃棄物等の各種廃棄物は、単に廃棄処理されていたが、近時これらの廃材をペレット状に造粒して減容化したり燃料等として再利用する技術が開発され、省エネルギー及び廃棄物処理の有力な手段の一つとして注目されている。これら廃棄物を造粒するのためのペレタイザーの構造は、大別して固定円盤ダイ型、円筒形ダイ・ローラー圧入型及び円筒形ダイ接触型の三方式がある。
【０００３】
上記三方式の中で、円筒形ダイ接触型は通称ツインダイス式ペレタイザーとも呼称され、図５に示した如く外周壁に複数個の成形孔１，１が形成されて、矢印Ａ方向，即ち相互に逆方向に回転自在な一対の円筒形ダイ２，２の外周壁部分を対向接触させ、矢印Ｂに示したように該円筒形ダイ２，２の間に送り込んだ原料３を順次成形孔１，１内に圧入して円筒形ダイ２の内方に押出成形し、成形物をペレットカッタ４，４の刃部４ａを用いて切断することにより、ペレット状に造粒する方式である。
【０００４】
図６，図７に示すように、ペレットカッタ４，４はペレットカッタ取付台５上に固着されたブラケット６にボルト等の締付具７を用いて固定されている。このペレットカッタ４と刃部４ａは、円筒形ダイ２の内壁面に臨む位置にあって該内壁面に対して垂直方向に配設されており、刃部４ａは、円筒形ダイ２の内壁面にきわめて近接した位置にある。尚、図６，図７では複数個の成形孔１，１の図示が省略されている。
【０００５】
本願出願人は先に特許文献１により円筒形ダイ接触型の改良された構成を提案した。具体的には外周壁に複数個の成形孔が形成されて回転自在な一対の円筒形ダイの外周壁部分を相互に対向接触させるとともに、該円筒形ダイの間に送り込んだ原料を前記成形孔内に順次圧入してペレットを押出成形するようにした構成において、前記円筒形ダイの外周縁部にペレットの押出成形部を隠蔽するフランジを突設する一方、該円筒形ダイに形成された前記成形孔を、夫々予め設定した所定の寸法を有するテーパ付き圧入部と、該テーパ付き圧入部に連続する小径の貫通部とから構成し、前記圧入部の径長をＤ、前記貫通部の径長をｄ、長さをｌとした場合に、D/d＝1.1〜1.7 、l/d ＝１〜６であるペレタイザー用円筒形ダイの構成にしてある。
【特許文献１】特願昭６２−１８８４３４号（特公平７−６３６１１号公報）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の円筒形ダイ接触型ペレタイザーは、ペレットカッタ４，４の刃部４ａが円筒形ダイ２の内壁面に臨む位置に垂直方向に配設されているため、押出成形された成形物を刃部４ａを用いて切断している間にペレットカッタ４，４と刃部４ａ上に成形物の残渣が付着しやすく、この残渣の存在によって以降の工程で成形物を正常なペレット形状にカットすることができないという課題がある。
【０００７】
即ち、成形孔１，１内で押出成形された原料の成形物とペレットカッタ４，４とがほぼ平行な位置関係にあるため、両者が面で接触することにより該ペレットカッタ４，４と刃部４ａに成形物が付着し、該成形物が徐々に成長することによって塊となり、残渣としてペレットカッタ４，４と刃部４ａ上に残存してしまうことになるため、製造するペレットの形状が不均一になる。
【０００８】
特に原料３の含水率が高いケースでは、ペレットカッタ４，４と刃部４ａ上に多量の残渣が付着しやすく、製造すべきペレットの歩留まり及び保形成が低下するとともに装置自体のメンテナンスも煩瑣となり、ペレタイザーとしての機能が低下するという問題が生じる。
【０００９】
そこで本発明は、円筒形ダイ接触型ペレタイザーにおけるペレットカッタと刃部上に成形物の残渣が付着することを防止して、以降の工程において造粒されるペレットの形状を均一にするとともに含水率の高い原料であってもペレットの歩留まり及び保形成を向上させ、メンテナンスも簡易化することができるペレタイザー用カッターを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は上記目的を達成するために、外周壁に複数個の成形孔が形成されて回転自在な一対の円筒形ダイの外周壁部分を相互に対向接触させ、該円筒形ダイの間に送り込んだ原料を前記成形孔内に順次圧入して押出成形し、内方に配置されたペレットカッタの刃部を用いて成形物を切断してペレット状に造粒する円筒形ダイ接触型ペレタイザーにおいて、上記ペレットカッタの中途部を、円筒形ダイの回転方向に対して対向する方向に所定角度だけ曲折形成してある。曲折形成する角度は、円筒形ダイの内壁面に対する垂直方向から１５度，３０度もしくは４５度の何れかの角度を選択する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によって得られたペレタイザー用カッターを円筒形ダイ接触型ペレタイザーに適用することにより、成形孔内で押出成形された原料の成形物とペレットカッタとの位置関係が従来のように平行ではないため、成形物とペレットカッタとが点もしくは線で接触し、これにより該ペレットカッタと刃部に成形物が付着する事態はほぼなくなり、ペレットカッタ上で成形物が成長したり塊となることを防止することができる。
【００１２】
特に原料の含水率が高いケースであってもペレットカッタと刃部上に残渣が付着しないので、以降の工程で造粒される成形物を正常なペレット形状にカットすることが可能であり、製造するペレットの歩留まり及び保形成を高めるとともに装置自体のメンテナンスも簡易化され、ペレタイザーとしての機能が向上するという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下図面に基づいて本発明にかかるペレタイザー用カッターの最良の実施形態を従来の構成と同一の構成部分に同一の符号を付して説明する。図１は本発明を適用したペレタイザーを示す要部断面図であり、図中の２，２は一対の円筒形ダイであって、この円筒形ダイ２の外周壁には複数個の成形孔１，１が形成されている。この円筒形ダイ２，２には図示を省略する回転軸が連結されており、矢印Ａ方向，即ち相互に逆方向に回転自在である。そして両円筒形ダイ２，２の外周壁部分を対向接触させ、矢印Ｂに示したように該円筒形ダイ２，２の間に原料３を送り込んで順次成形孔１，１内に圧入し、円筒形ダイ２の内方に押出成形する。４，４は円筒形ダイ２の内方に配置されたペレットカッタであり、成形物をペレットカッタ４，４の刃部４ａを用いて切断することにより、ペレット状に造粒する。
【００１４】
図２，図３に示すように、ペレットカッタ４，４はペレットカッタ取付台５上に固着されたブラケット６にボルト等の締付具７を用いて固定されている。尚、図２，図３では複数個の成形孔１，１の図示が省略されている。図４（Ａ）（Ｂ）に示したようにペレットカッタ４は中途部において円筒形ダイの内壁面に対する垂直方向から角度αで曲折してあり、先端部に刃部４ａが形成されている。４ｂ，４ｂはボルト挿通孔である。角度αは任意に設定可能であって図示例では約３０度となっている。他の実施例として角度αを１５度又は４５度程度に設定しても良い。
【００１５】
図１，図２に示すように、ペレットカッタ４の中途部は円筒形ダイ２の回転方向Ａに対して対向する方向に曲折形成され、刃部４ａは円筒形ダイ２の内壁面に臨む位置で該円筒形ダイ２の内壁面にきわめて近接した位置に斜めに配設されている。
【００１６】
かかる構成によるペレタイザーの作用を説明する。円筒形ダイ２，２に連結された回転軸に図外の駆動源から回転力を付与することにより、外周壁部分を対向接触させた該円筒形ダイ２，２が矢印Ａ方向，即ち相互に逆方向に回転を開始する。そして図１の矢印Ｂに示したように該円筒形ダイ２，２の間に原料３を送り込むことにより、原料を順次成形孔１，１内に圧入し、円筒形ダイ２の内方に押出成形して、成形物は内方に配置されたペレットカッタ４，４の刃部４ａで切断されてペレット状に造粒される。
【００１７】
上記動作時に、ペレットカッタ４は円筒形ダイ２の回転方向Ａに対して対向する方向に曲折形成されているため、成形孔１，１内で押出成形された原料の成形物とペレットカッタ４，４との位置関係は平行ではなく、両者は点もしくは線で接触する。これにより該ペレットカッタ４，４と刃部４ａに成形物が付着する事態はほとんど発生せず、作業の進行に伴って該成形物が成長したり塊となる問題もなくなり、ペレットカッタ４，４と刃部４ａ上に成形物が残渣として残存することはない。
【００１８】
更に原料３の含水率が高い場合でもペレットカッタ４，４と刃部４ａ上に多量の残渣が付着することがないので、以後の工程で連続的に造粒されるペレットの形状は均一であり、ペレットの歩留まり及び保形成を高めるとともに装置自体のメンテナンスを簡易化することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
以上詳細に説明したように、本発明にかかるペレタイザー用カッターを用いることにより、押出成形された原料の成形物がペレットカッタと刃部に付着することがないので、成形物を正常なペレット形状に造粒することが可能であり、製造するペレットの歩留まり及び保形成を高めるとともにメンテナンスも簡易化され、ペレタイザーとしての機能を向上させることができる。従って円筒形ダイ接触型のペレタイザーのみならず、固定円盤ダイ型、円筒形ダイ・ローラー圧入型のペレタイザーにも利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明を適用したペレタイザーを示す要部断面図。
【図２】本発明の要部斜視図。
【図３】本発明の要部分解斜視図。
【図４】（Ａ）はペレットカッタのみを取り出して示す正面図、（Ｂ）は同要部断面図。
【図５】従来の円筒形ダイ接触型ペレタイザーの要部断面図。
【図６】従来のペレタイザーの要部斜視図。
【図７】従来のペレタイザーの要部分解斜視図。
【符号の説明】
【００２１】
１…成形孔
２…円筒形ダイ
３…原料
４…ペレットカッタ
４ａ…刃部
５…ペレットカッタ取付台
６…ブラケット
７…締付具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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