(57)【要約】【課題】  薄型で、小型のコイル装置を提供する。【解決手段】  本発明のコイル装置は、導電材からなるプリントパターンによって形成されたプリントコイル２を有する回路基板１と、プリントコイル２に接続された線材からなる線コイル５とを備え、回路基板１には凹部１ａが設けられ、凹部１ａ内には、少なくとも線コイル５の本体部５ａが収納されたため、線コイル５の本体部５ａは、凹部内に位置した状態となって、本体部５ａが回路基板１の表面から突出することが無く、従って、薄型のコイル装置が提供できる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電材からなるプリントパターンによって形成されたプリントコイルを有する回路基板と、前記プリントコイルに接続された線材からなる線コイルとを備え、前記回路基板には凹部が設けられ、前記凹部内には、少なくとも前記線コイルの本体部が収納されたことを特徴とするコイル装置。
【請求項２】
前記回路基板は、複数枚が積層された積層基板で形成され、前記プリントコイルが前記回路基板の積層内に形成されると共に、前記凹部の内壁面には、前記プリントコイルの端部に接続された電極が設けられ、前記線コイルの端部が前記電極に接続されたことを特徴とする請求項１記載のコイル装置。
【請求項３】
前記回路基板には、前記凹部を有底となして、前記線コイルを支持可能な底壁が設けられたことを特徴とする請求項１、又は２記載のコイル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は衛星放送送受信用チューナ等の電子機器や電子回路ユニット等に使用して好適なコイル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図６は従来のコイル装置に係る要部の斜視図で、従来のコイル装置の構成を図６に基づいて説明すると、プリント基板からなる回路基板５１の表面には、導電材からなるプリントパターンによって形成されたプリントコイル５２と、導電パターンからなる配線パターン５３が設けられ、この回路基板５１には、コンデンサ等の電子部品５４が搭載されている。
【０００３】
線コイル５５は、線材が巻回されたディスクリートで形成され、巻回部である本体部５５ａと、本体部５５ａの両端部に設けられた接続部５５ｂを有し、この線コイル５５は、接続部５５ｂが回路基板５１の孔５１ａに挿入された状態で、接続部５５ｂがプリントコイル５２に接続され、本体部５５ａが立設して、回路基板５１の表面から突出している。
【０００４】
そして、コイル装置は、線コイル５５の本体部５５ａである巻回部の間隔を広げたり、狭めたりすることによって、インダクタンスの調整が行われるようになっている。（例えば、特許文献１参照）
【０００５】
しかし、従来のコイル装置は、線コイル５５の本体部５５ａが回路基板５１の表面から突出しているため、薄型化が図れないばかりか、プリントコイル５２が回路基板５１の表面に設けられているため、回路基板５１が大きくなって、大型となる。
【０００６】
【特許文献１】特開平４−２９０００５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来のコイル装置は、線コイル５５の本体部５５ａが回路基板５１の表面から突出しているため、薄型化が図れないばかりか、プリントコイル５２が回路基板５１の表面に設けられているため、回路基板５１の表面積が大きくなって、大型となるという問題がある。
【０００８】
そこで、本発明は薄型で、小型のコイル装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するための第１の解決手段として、導電材からなるプリントパターンによって形成されたプリントコイルを有する回路基板と、前記プリントコイルに接続された線材からなる線コイルとを備え、前記回路基板には凹部が設けられ、前記凹部内には、少なくとも前記線コイルの本体部が収納された構成とした。
【００１０】
また、第２の解決手段として、前記回路基板は、複数枚が積層された積層基板で形成され、前記プリントコイルが前記回路基板の積層内に形成されると共に、前記凹部の内壁面には、前記プリントコイルの端部に接続された電極が設けられ、前記線コイルの端部が前記電極に接続された構成とした。
また、第３の解決手段として、前記回路基板には、前記凹部を有底となして、前記線コイルを支持可能な底壁が設けられた構成とした。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のコイル装置は、導電材からなるプリントパターンによって形成されたプリントコイルを有する回路基板と、プリントコイルに接続された線材からなる線コイルとを備え、回路基板には凹部が設けられ、凹部内には、少なくとも線コイルの本体部が収納されたため、線コイルの本体部は、凹部内に位置した状態となって、本体部が回路基板の表面から突出することが無く、従って、薄型のコイル装置が提供できる。
【００１２】
また、回路基板は、複数枚が積層された積層基板で形成され、プリントコイルが回路基板の積層内に形成されると共に、凹部の内壁面には、プリントコイルの端部に接続された電極が設けられ、線コイルの端部が電極に接続されたため、プリントコイルが積層内に位置することによって、回路基板の表面が有効に活用できて、小型のものが得られる。
また、線コイルの端部も凹部内に位置することができて、回路基板の表面を一層有効に活用することができる。
【００１３】
また、回路基板には、凹部を有底となして、線コイルを支持可能な底壁が設けられたため、線コイルの支持が良好となって、振動等に強いコイル装置が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明のコイル装置の図面を説明すると、図１は本発明のコイル装置の第１実施例に係る平面図、図２は本発明のコイル装置の第１実施例に係る要部断面図、図３は本発明のコイル装置の第２実施例に係る要部断面図、図４は本発明のコイル装置の第３実施例に係る平面図、図５は本発明のコイル装置の第３実施例に係る要部断面図である。
【００１５】
次に、本発明のコイル装置の第１実施例に係る構成を図１，図２に基づいて説明すると、複数枚が積層された積層基板からなる回路基板１は、上下方向に貫通した凹部１ａを有すると共に、回路基板１の表面には、導電材からなるプリントパターンによって形成されたプリントコイル２と、導電材からなるプリントパターンによって形成され、プリントコイル２の一部を構成するプリント導体３ａ、３ｂが設けられている。
【００１６】
このプリントコイル２は、凹部１ａの外周を取り巻くように配設された本体部２ａと、この本体部２ａの一端で、凹部１ａに近接して設けられた端部（接続部）２ｂを有すると共に、プリント導体３ａ、３ｂは、接続導体４によって接続されて、コイルの端部となっている。
また、ここでは図示しないが、回路基板１の表面には、配線パターンが設けられると共に、種々の電子部品が搭載されて、所望の電気回路が形成されている。
【００１７】
絶縁被覆が施された線コイル５は、線材が巻回されたディスクリートで形成され、巻回部である本体部５ａと、本体部５ａの両端部に位置する接続部である端部５ｂ、５ｃを有し、この線コイル５は、巻回部である本体部５ａが凹部１ａ内に収納された状態で、一方の端部５ｂがプリントコイル２の端部２ｂに接続されると共に、他方の端部５ｃがプリン導体３ａに接続されている。
【００１８】
その結果、プリントコイル２と線コイル５とで一つのコイル装置が得られると共に、このコイル装置は、線コイル５の本体部５ａである巻回部の間隔を広げたり、狭めたりすることによって、インダクタンスの調整が行われるようになっている。
【００１９】
また、図３は本発明のコイル装置の第２実施例を示し、この第２実施例は、凹部１ａを有底となして、回路基板１には、線コイル５の本体部５ａを支持可能な底壁１ｂが設けられたものである。
【００２０】
その他の構成は、上記第１実施例と同様であるので、同一部品に同一番号を付し、ここではその説明を省略する。
【００２１】
また、図４，図５は本発明のコイル装置の第３実施例を示し、この第３実施例の構成を説明すると、プリントコイル２が回路基板１の積層内に形成されると共に、プリントコイル２の一部を構成するプリント導体６が回路基板１の積層内に形成されている。
【００２２】
また、凹部１ａの内壁面には、プリントコイル２の端部２ｂに接続された電極７ａと、プリント導体６に端部に接続された電極７ｂが設けられ、線コイル５の本体部５ａ、及び端部５ｂ、５ｃが凹部１ａ内に位置した状態で、線コイル５の端部５ｂが電極７ａに接続されると共に、端部５ｃが電極７ｂに接続されている。
【００２３】
その他の構成は、上記第２実施例と同様であるので、同一部品に同一番号を付し、ここではその説明を省略する。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明のコイル装置の第１実施例に係る平面図。
【図２】本発明のコイル装置の第１実施例に係る要部断面図。
【図３】本発明のコイル装置の第２実施例に係る要部断面図。
【図４】本発明のコイル装置の第３実施例に係る平面図。
【図５】本発明のコイル装置の第３実施例に係る要部断面図。
【図６】従来のコイル装置に係る要部の斜視図。
【符号の説明】
【００２５】
１：回路基板
１ａ：凹部
１ｂ：底壁
２：プリントコイル
２ａ：本体部
２ｂ：端部
３ａ，３ｂ：プリント導体
４：接続導体
５：線コイル
５ａ：本体部
５ｂ、５ｃ：端部
６：プリント導体
７ａ，７ｂ：電極
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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