(57)【要約】【課題】セグメント部材を周方向と管長方向に連結して敷設される更生管において、セグメント部材どうしの連結部分における結合強度の向上及び均一化と水密性の向上を図る。【解決手段】連結される各セグメント部材１の周方向の連結面である端板１０４，１０５の外側面どうしがシートに接着剤を含浸させた接着シート８を介して密着するようにして、セグメント部材１どうしがボルト６とナット７の締め付けで連結されることにより、端板１０４，１０５の外側面どうしが全面で接着される。管長方向の連結面どうしも同様に接着シートを介して略全面で接着される。この接着によりセグメント部材１どうしの連結部分（連結面どうしの接合部分）の結合強度が向上すると共に均一になる。また連結部分が連結面の全面に渡って接着シートでシールされるので水密性が格段に向上する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設管を更生するための更生管用のセグメント部材を更生管の周方向と管長方向に連結して敷設される更生管であって、
連結される各セグメント部材の前記周方向の連結面どうし、及び／又は、前記管長方向の連結面どうしが略全面で接着されることを特徴とする更生管。
【請求項２】
前記連結される各セグメント部材の前記周方向の連結面どうし、及び／又は、前記管長方向の連結面どうしのそれぞれに互いに嵌合する嵌合部が形成され、接着される連結面どうしは前記嵌合部の表面を含めて略全面で接着されることを特徴とする請求項１に記載の更生管。
【請求項３】
前記連結される各セグメント部材の前記周方向の連結面どうし、及び／又は、前記管長方向の連結面どうしが接着剤を含浸させたシートを介して略全面で接着されることを特徴とする請求項１または２に記載の更生管。
【請求項４】
前記シートとして、各セグメント部材を前記周方向に連結するための連結部材を挿通する穴を形成したシート、及び／又は、各セグメント部材を前記管長方向に連結するための連結部材を挿通する穴を形成したシートを用いることを特徴とする請求項３に記載の更生管。
【請求項５】
前記シートに含浸させる接着剤は紫外線硬化型接着剤であることを特徴とする請求項３または４に記載の更生管。
【請求項６】
前記連結される各セグメント部材の前記周方向の連結面どうし、及び／又は、前記管長方向の連結面どうしが当該連結面の一方又は両方の略全面に塗布された接着剤により接着されることを特徴とする請求項１または２に記載の更生管。
【請求項７】
既設管を更生するための更生管用のセグメント部材を更生管の周方向と管長方向に連結して更生管を敷設する方法であって、
セグメント部材どうしを前記周方向に連結する前、及び／又は、前記管長方向に連結する前に、一方のセグメント部材の連結方向片側の連結面の略全面に、接着剤を含浸させたシートを貼り付けておき、セグメント部材どうしをその前記連結面どうしが前記シートを介して密着するようにして連結部材で連結することにより、前記連結面どうしを略全面で接着することを特徴とする更生管の敷設方法。
【請求項８】
既設管を更生するための更生管用のセグメント部材を更生管の周方向と管長方向に連結して更生管を敷設する方法であって、
セグメント部材どうしを前記周方向に連結する前、及び／又は、前記管長方向に連結する前に、一方又は両方のセグメント部材の連結方向片側の連結面の略全面に接着剤を塗布しておき、セグメント部材どうしをその前記連結面どうしが前記接着剤を介して密着するようにして連結部材で連結することにより、前記連結面どうしを略全面で接着することを特徴とする更生管の敷設方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、下水管などの既設管を更生するために既設管内に敷設される更生管及びその敷設方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
下水管などの既設管を更生するために、既設管内で外径が既設管の内径より少し小さな更生管を組み立てて敷設し、この更生管の外周と既設管の内壁面との隙間に不図示の充填材を充填し硬化させて複合管を構築する既設管の更生方法が下記の特許文献１などにより知られている。更生管は、その単位組み立て部材としてのセグメント部材を更生管の周方向と管長方向に連結して組み立てられる。従来では、セグメント部材どうしの連結は、周方向でも管長方向でもセグメント部材どうしを複数箇所でボルトとナットで締め付けることで行なっている。
【０００３】
なお、セグメント部材の周方向の連結面の一方に凸部、他方に凹部を管長方向に沿って延びるように形成し、また、管長方向の連結面でも一方に凸部、他方に凹部を周方向に沿って延びるように形成し、セグメント部材どうしの連結時に凹部に耐水性及び耐薬品性のシール材を塗布しておいて凹部に凸部を嵌合させることにより、連結部分での水密性を確保する構造が採用されている。
【特許文献１】特開２００３−２８６７４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の構造では、連結されたセグメント部材どうしの連結部分において、周方向でも管長方向でも、ボルトとナットにより締め付けられた複数箇所の部分のそれぞれでは結合強度が強いものの、それらの間の部分では結合強度が弱くなり、結合強度のばらつきが生じてしまい、更生管全体の機械的強度に影響するという問題があった。
【０００５】
また、従来の構造では、シール材はセグメント部材の周方向の連結面で管長方向に沿って延びる凹部と、管長方向の連結面で周方向に沿って延びる凹部に塗布されて、それぞれ線状にシールを行うようになっており、周方向と管長方向の連結面の全面に渡ってシールを行なう訳ではないので、連結部分での水密性の確保が万全であるとは言えなかった。
【０００６】
本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、連結されるセグメント部材どうしの周方向ないし管長方向の連結部分の結合強度を向上すると共に均一にすることができ、さらに連結部分での水密性を向上することもできる更生管及びその敷設方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、本発明による更生管は、
既設管を更生するための更生管用のセグメント部材を更生管の周方向と管長方向に連結して敷設される更生管であって、
連結される各セグメント部材の前記周方向の連結面どうし、及び／又は、前記管長方向の連結面どうしが略全面で接着される（例えば、接着剤を含浸させたシートを介して、或いは、連結面の一方又は両方の略全面に塗布された接着剤により接着される）ことを特徴とする。
【０００８】
また、本発明による更生管の敷設方法は、
既設管を更生するための更生管用のセグメント部材を更生管の周方向と管長方向に連結して更生管を敷設する方法であって、
セグメント部材どうしを前記周方向に連結する前、及び／又は、前記管長方向に連結する前に、一方のセグメント部材の連結方向片側の連結面の略全面に、接着剤を含浸させたシートを貼り付けておき（或いは、一方又は両方のセグメント部材の連結方向片側の連結面の略全面に接着剤を塗布しておき）、セグメント部材どうしをその前記連結面どうしが前記シート（或いは接着剤）を介して密着するようにして連結部材で連結することにより、前記連結面どうしを略全面で接着することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、更生管において連結される各セグメント部材の周方向の連結面どうし、及び／又は、管長方向の連結面どうしが略全面で接着されるので、周方向及び／又は管長方向において、セグメント部材どうしの連結部分の結合強度を従来より格段に向上させることができると共に、結合強度を均一にすることができ、更生管の機械的強度を向上させることができる。また、周方向及び／又は管長方向の連結部分すなわち連結面どうしの接合部分が接着により連結面の略全面に渡ってシールされるので、連結部分での水密性についても従来より格段に向上させることができるという優れた効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、添付した図を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【実施例１】
【００１１】
本発明の実施例１の更生管は、セグメント部材を周方向並びに管長方向に連結して組み立てられる。更生管の外径は、既設管の内径より所定量小さい値であり、更生管の単位組み立て部材となるセグメント部材１は、図１に示すように、内面板１０１、側板１０２，１０３、端板１０４，１０５、及びそれぞれ２枚の補強板１０６，１０７を透明なプラスチックで一体成形したブロックとして形成されている。
【００１２】
内面板１０１は、円周を複数等分する所定角度、例えば５等分する７２度分の円弧状に湾曲した所定幅の板として形成されており、その下面が更生管の内周面となり、円弧の周方向が更生管の周方向、幅方向が更生管の管長方向となる。内面板１０１の周方向の両端部のそれぞれには、セグメント部材１どうしを周方向に連結するための作業を内側から行うための長方形の開口部１０１ａが複数形成されている。
【００１３】
側板１０２，１０３は、内面板１０１の周方向に沿う両側縁のそれぞれに沿ってその全長に渡って形成され、内面板１０１に対して所定高さで立設されている。側板１０２，１０３のそれぞれには、後述する連結部材を管長方向に挿通するための挿通穴１０２ａ，１０３ａが周方向に所定間隔で複数（ここでは１４個）形成されている。また、図１では図示していないが、後述する図５に示したように、側板１０２，１０３のそれぞれの外側面の下端部には、互いにほぼ合致する形状の凸部（凸条）１０２ｃと凹部（凹条）１０３ｃが内面板１０１の側縁に沿って、すなわち周方向に沿って側板１０２，１０３の全長に渡って延びて形成されている。
【００１４】
端板１０４，１０５は、内面板１０１の周方向の両端で内面板の幅方向に沿う両側縁のそれぞれに沿ってその全長に渡って形成されており、内面板１０１に対して側板１０２，１０３と同じ高さで立設されている。端板１０４，１０５には、セグメント部材１どうしを周方向に連結するボルトを挿通するための挿通穴１０４ａ，１０５ａが複数箇所に形成されている（図４も参照）。また、図１では図示していないが、図４に示したように、端板１０４，１０５のそれぞれの外側面の中間部と下端部に互いにほぼ合致する形状の凹部（凹条）１０４ｂ，１０４ｃと凸部（凸条）１０５ｂ，１０５ｃが端板１０４，１０５の幅方向（管長方向）に沿い全幅に渡って延びて形成されている。
【００１５】
補強板１０６，１０７は、セグメント部材１全体の機械的強度を補強するものであり、側板１０２，１０３の内側で内面板１０１の円弧の外側に向かって所定高さで立設されている。補強板１０６，１０７には、連結部材を管長方向に挿通するための複数の挿通穴１０６ａと切り欠き部１０７ａが側板１０２，１０３の挿通穴１０２ａ，１０３ａのそれぞれに対応する位置に形成されている。また、側板１０２，１０３の内側面と補強板１０６，１０７の両側面には、それぞれの変形を防ぐために側方に張り出した小さな直角三角形の凸板１０３ｂ，１０６ｂ，１０７ｂ（側板１０２の凸板は不図示）が複数箇所に形成され、リブ構造となってセグメント部材１の強度を高めている。
【００１６】
補修すべき既設管の断面形状が円管であるとしたとき、セグメント部材１は、既設管の曲率に応じた曲率を有する外周円と内周円を同心とした円管を管長方向に垂直に所定幅で輪切りに切断し、それを径方向に沿って管長方向に切断して周方向に複数個に分割（好ましくは等分）したときに得られるブロック部材に相当している。
【００１７】
補強板の数、あるいは凸板の数は、要求されるセグメント部材の強度に応じて増減させることができ、強度がある場合には、その一部あるいは全部を省くことができる。また、セグメント部材は、任意の更生部材ないし補修部材として機能するので、図１に示したような円弧型ないし扇型に限定されず、既設管の断面形状、あるいはその大きさ、あるいは既設管の補修箇所に応じて、直方体あるいは直角に丸みを付けて折り曲げた形などにすることもできる。
【００１８】
セグメント部材は、いずれも、管として組み立てたとき管の内周面となる平坦なあるいは既設管の内壁面に応じた所定の曲率で湾曲した内面を有する矩形状の内面板と、内面板の周方向に沿った各側縁部（側辺部）に外側に向けて立設した２つの側板と、内面板の管長方向に沿った各端縁部（端辺部）に外側に向けて立設した２つの端板とをプラスチックで一体に形成した部材であり、必要に応じて強度を高めるための補強板あるいはリブ構造が一体に設けられるものである。内面板、各側板並びに各端板を一体に形成したセグメント部材は、組み立てられる管を管長方向に垂直に所定幅で輪切りに切断し、それを径方向に沿って管長方向に切断して周方向に所定の長さを持つように分割したときに得られるブロック状部材に相当しており、セグメント部材の各側板の外側面は、ブロック状部材の管長方向に垂直に延びる切断面と同じ面で同じ形状となっており、各端板の外側面は、ブロック状部材の管長方向に延びる切断面と同じ面で同じ形状となっており、内面板の内面は、ブロック状部材の管内面に対応する面と同じ面で同じ形状となっている。
【００１９】
このような構成の各セグメント部材の各端板の外側面を互いに密着させ、各内面板の内面が均一な面となるようにセグメント部材を順次周方向に連結すると、周方向に閉じた所定の短い長さの管が組み立てられ、また、各セグメント部材の各側板の外側面を互いに密着させ、各内面板の内面が均一な面となるようにセグメント部材を管長方向に順次連結することにより、均一で隙間のない内壁面を有する更生管を組み立てることができる。
【００２０】
以上の構造からなるセグメント部材１を更生管の周方向並びに管長方向に連結して更生管を組み立てるが、本実施例では、図２に示す接着シート８及び９を用いて、連結されるセグメント部材１どうしの周方向の連結面どうし、及び管長方向の連結面どうしを接着する。
【００２１】
接着シート８，９は、例えばガラス繊維や炭素繊維などからなるシート本体に接着剤を含浸させたもので、詳しく図示していないが、表面と裏面の全面にプラスチックフィルムを貼り付けたものとする。接着剤としては、例えば不飽和ポリエステル樹脂やエポキシ（メタ）アクリレート樹脂などのラジカル重合型熱硬化性樹脂と、ベンゾイン誘導体やベンジルケタール類などの光重合開始剤からなる紫外線硬化型接着剤が好ましい。これは、組み立て作業の都合に応じて組み立て作業者が所望の時に接着剤を硬化させることができるからである。時間の経過に伴って硬化する自己硬化型接着剤では、硬化時間によって組み立て作業が束縛されてしまう。加熱硬化型接着剤では既設管内での加熱が困難である。但し、紫外線硬化型接着剤に限らないことは勿論である。
【００２２】
接着シート８は、セグメント部材１の周方向の連結面である端板１０４，１０５の外側面に対応した長方形に形成され、挿通穴１０４ａ，１０５ａに対応して周方向連結用のボルトを挿通するための穴８ａが複数箇所に形成されている。そして接着シート８は、不図示の裏面側のプラスチックフィルムを剥がして矢印のように端板１０４の外側面あるいは端板１０５の外側面に貼り付けることができ、ここで後述する図４に示すように、接着シート８が端板１０４の凹部１０４ｂ，１０４ｃの表面を含む外側面の全面、あるいは端板１０５の凸部１０５ｂ，１０５ｃの表面を含む外側面の全面を覆うことができるように接着シート８の形状、寸法が設定されている。
【００２３】
接着シート９は、セグメント部材１の管長方向の連結面である側板１０２，１０３の外側面に対応した円弧形状の帯状に形成され、挿通穴１０２ａ，１０３ａに対応して後述する連結部材を挿通するための穴９ａが複数箇所に形成されている。そして接着シート９は、裏面側のプラスチックフィルムを剥がして側板１０２あるいは１０３の外側面に貼り付けることができ、ここで後述する図５に示すように、接着シート９が側板１０２の凸部１０２ｃの表面を含む外側面の略全面（凹んだ上端部を除く）、あるいは側板１０３の凹部１０３ｃの表面を含む外側面の略全面を覆うことができるように接着シート９の形状、寸法が設定されている。
【００２４】
次に、既設管内で更生管をセグメント部材１から組み立てて敷設する敷設方法の詳細を説明する。
【００２５】
まず、既設管にセグメント部材１を搬入し、図３に示すように、周方向に順次連結していく。但し、この連結の前に、連結するセグメント部材１どうしの一方のセグメント部材１の端板１０４又は１０５の外側面に対して、図２の接着シート８を前述したように裏面側のプラスチックフィルムを剥がして外側面の全面を覆うように貼り付けておき、連結の直前にその表面側のプラスチックフィルムを剥がしておく。
【００２６】
周方向の連結は、図４に詳細に示すように、接着シート８を介して、各セグメント部材１の凹部１０４ｂ，１０４ｃと凸部１０５ｂ，１０５ｃを嵌合させることにより、各セグメント部材１を各内面板１０１の内面が同一面となるように位置決めし、また各側板１０２の外側面が同一面となり、各側板１０３の外側面がそれぞれ同一面となるように、位置決めして、各セグメント部材１の端板１０４と１０５の外側面どうしを密着させ、内面板１０１の開口部１０１ａからボルト６を挿通穴１０４ａ、１０５ａと図２に示した穴８ａに挿通させてナット７を螺合させ、両端板１０４、１０５を締め付けることにより行う。なお、連結が終了したら、各開口部１０１ａを蓋（不図示）などにより密閉する。
【００２７】
このようにしてセグメント部材がリング環となるまで、あるいは既設管の形状に応じて他の形状となるまで所定数のセグメント部材を周方向に連結したら、図３に示すように、連結された周方向の各セグメント部材１に対して他のセグメント部材１’を管長方向に連結し、更生管を組み立てる。
【００２８】
但し、この連結の前に、連結するセグメント部材１，１’の一方の側板１０２又は１０３の外側面に対して、図２の接着シート９を先述したように裏面側のプラスチックフィルムを剥がして外側面のほぼ全面を覆うように貼り付けておき、連結の直前にその表面側のプラスチックフィルムを剥がしておく。
【００２９】
管長方向の連結は、図５に示したように、一端がねじ部１１ａとなり、このねじ部１１ａと螺合するねじ穴１１ｄを形成したナット部１１ｃが他端となった両端部をロッド１１ｂで一体結合した金属からなる連結部材１１を用いて行われる。
【００３０】
図５で、右側の連結部材１１は、すでに、一点鎖線で示された他の連結部材のナット部１１ｃに結合されていてセグメント部材１と係止されセグメント部材１に固定されているものとする。この状態で、他のセグメント部材１’をこのセグメント部材１と連結するには、まず、両セグメント部材１，１’を位置合わせして、セグメント部材１の側板１０２から突出しているナット部１１ｃをセグメント部材１’の側板１０３の挿通穴１０３ａに嵌合させ、接着シート９を介して、セグメント部材１，１’の凸部１０２ｃと凹部１０３ｃを嵌合させて側板１０２，１０３の外側面どうしを密着させる。
【００３１】
続いて、連結部材１１’をセグメント部材１’の側板１０２の挿通穴１０２ａより挿通して、そのねじ部１１ａ’を連結部材１１のナット部１１ｃのねじ穴１１ｄにねじ込む。連結部材１１’のナット部１１ｃ’がセグメント部材１’の補強板１０６に当接するまでねじ込むと、連結部材１１’がセグメント部材１’と係止する。このとき、ナット部１１ｃ’がセグメント部材１’の補強板１０６を締め付けるので、セグメント部材１’と連結部材１１’の係止が確実に行われ、連結部材１１’がセグメント部材１’に固定されるとともに、両セグメント部材１と１’の連結が行われる。各セグメント部材の連結は、１セグメント当たり例えば４本の連結部材を用いて行われるので、両セグメント部材１、１’は管長方向に強固に連結される。
【００３２】
また、図５においてセグメント部材１が管長方向で最初のセグメント部材であるときには、図示したような連結部材を用いることができないので、何らかの形でナット部１１ｃがセグメント部材１に固定できるような固定部材を連結部材として用いるようにする。
【００３３】
以上のようにして、図６に示すように既設管４内でセグメント部材１どうしを、周方向並びに管長方向に順次連結して更生管３として組み立て、更生管３を敷設することができる。
【００３４】
なお、接着シート８，９の接着剤を紫外線硬化型とした場合には、組み立て作業の都合に応じて、例えば、管長方向への連結をある程度の長さ行なう毎に、あるいは全ての連結が終了した後など都合のよいときに、連結された各セグメント部材１どうしの間の接着シート８，９部分に紫外線を照射し、接着シート８，９の接着剤を硬化させて、連結された各セグメント部材１の端板１０４，１０５の外側面どうし、及び側板１０２，１０３の外側面どうしを接着させる。また、接着剤を自己硬化型とした場合には、時間の経過に伴って自然に硬化して接着がなされることは勿論である。
【００３５】
以上のようにして更生管３の敷設が完了したら、既設管４と各セグメント部材１との間の隙間に、不図示のグラウト剤を充填し、硬化させて複合管として既設管４と一体化させる。なお、図６では連結されたセグメント部材１は、単なるブロック状の形として簡略化して示してあり、連結部材１１を図示したセグメント部材１も、その補強板は一枚しか図示していない。また、接着シート８，９も図示していない。また他の連結部材１１の挿通位置が一点鎖線で図示されている。なお、図６では、各セグメント部材１は、管長方向に各端板を揃えて連結されているが、端板の位置をずらせて（オフセットさせて）連結させることもできる。また、セグメント部材１の１つ当たりの連結部材１１の挿通本数は４本に限らないことは勿論である。
【００３６】
以上では、セグメント部材を既設管の管長方向の片側のみに順次連結したが（片側連結）、管長方向の両側に順次連結させる（両側連結）こともできる。この場合には、セグメント部材を両側から組み立てることができるので、敷設時間を短縮することができる。
【００３７】
以上のような実施例１によれば、敷設された更生管３において、図４のように、連結された各セグメント部材１どうしの周方向の連結面（端板１０４，１０５の外側面）どうしがボルト６とナット７の締め付けにより結合された上に接着シート８を介して全面で接着され、図５のように、管長方向の連結面（側板１０２，１０３の外側面）どうしも連結部材１１の締め付けにより結合された上に接着シート９を介して略全面で接着されるので、セグメント部材１どうしの連結部分の結合強度を従来より格段に向上させることができると共に、周方向にも管長方向にも結合強度のばらつきをなくして結合強度を均一にすることができ、更生管の機械的強度を向上させることができる。また、セグメント部材１どうしの周方向の連結部分（連結面どうしの接合部分）が接着シート８によって凹部１０４ｂ，１０４ｃと凸部１０５ｂ，１０５ｃの嵌合部分を含めて連結面の全面に渡ってシールされ、管長方向の連結部分も接着シート９によって凸部１０２ｃと凹部１０３ｃの嵌合部分を含めて連結面の略全面に渡ってシールされるので、連結部分での水密性についても従来より格段に向上させることができる。
【実施例２】
【００３８】
実施例１では、連結される各セグメント部材１の周方向の連結面どうし及び管長方向の連結面どうしを接着シート８，９により接着するものとしたが、接着剤のみにより接着するようにしてもよい。この場合、セグメント部材１どうしを周方向に連結する前（直前が好ましい）に、一方または両方のセグメント部材１の端板１０４又は１０５の外側面の全面（凹部１０４ｂ，１０４ｃ又は凸部１０５ｂ，１０５ｃの表面を含む）に接着剤を塗布しておき、この接着剤を介してセグメント部材１どうしの端板１０４，１０５の外側面どうしを密着させて、セグメント部材１どうしをボルト６とナット７の締め付けで連結することにより、端板１０４，１０５の外側面どうしを全面で接着する。
【００３９】
また、セグメント部材１どうしを管長方向に連結する前に、一方または両方のセグメント部材１の側板１０２又は１０３の外側面の略全面（凸部１０２ｃ又は凹部１０３ｃの表面を含む）に接着剤を塗布しておき、この接着剤を介してセグメント部材１どうしの側板１０２，１０３の外側面どうしを密着させて、セグメント部材１どうしを連結部材１１の締め付けで連結することにより、側板１０２，１０３の外側面どうしを略全面で接着する。
【００４０】
なお、ここで使用する接着剤は紫外線硬化型でもよいが、１液性ないし２液性の自己硬化型のものでもよい。２液性の場合は接着剤の樹脂と硬化剤を混合させながら塗布する手段が必要なことは勿論である。
【００４１】
このような実施例２によれば、実施例１に比べて更生管の組み立ての作業性は悪くなるが、接着シート８，９が不要で接着剤のみを用意すればよいので、コストが安くなるという利点がある。結合強度と水密性に関わる効果は実施例１と同様である。
【００４２】
なお、以上に説明した実施例では、連結する各セグメント部材１の周方向の連結面どうしと、管長方向の連結面どうしを共に接着するものとしたが、更生管及びセグメント部材の形状や組み立て作業の都合などによって、周方向の連結面どうしだけを接着する、或いは管長方向の連結面どうしだけを接着するものとしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の実施例における更生管のセグメント部材の概略構成を一部省略し、一部を断面にして示した斜視図である。
【図２】接着シートと、これをセグメント部材に貼り付ける様子を示した斜視図である。
【図３】セグメント部材を周方向並びに管長方向に組み立てる状態を示した斜視図である。
【図４】セグメント部材どうしを周方向に連結した状態を示す連結部の周方向に沿った縦断面図である。
【図５】セグメント部材どうしを連結部材により管長方向に連結した状態を示す管長方向に沿った径方向の断面図である。
【図６】既設管内でセグメント部材を連結して更生管を組み立てた状態を示す一部波断斜視図である。
【符号の説明】
【００４４】
１  セグメント部材
３  更生管
４  既設管
６  セグメント部材の周方向連結用のボルト
７  周方向連結用のナット
８，９  接着シート
１１  管長方向連結用の連結部材
１０１  内面板
１０２，１０３  側板
１０４，１０５  端板
１０６，１０７  補強板
【図１】
2005307531.tif 000003
【図２】
2005307531.tif 000004
【図３】
2005307531.tif 000005
【図４】
2005307531.tif 000006
【図５】
2005307531.tif 000007
【図６】
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