(57)【要約】【課題】消火能力の高い不活性消火ガスとし、当該不活性消火ガスをクリーン化して、消火後のクリーンルームの清浄化を早める。【解決手段】消火に用いる不活性消火ガスを８０ｖｏｌ％以上９２ｖｏｌ％以下のアルゴンと残部を炭酸ガスとした２種の混合物とする。また、前記不活性消火ガスを充填する消火ガスボンベはアルミ製でボンベ内部を電解研磨してクリーン化処理して、清浄化した前記不活性消火ガスを充填する。また、前記消火ガスボンベは、消火ガスノズルを有した背負式とし、クリーンルーム内の出火箇所へ速やかに移動できる。したがって出火箇所に前記不活性消火ガスを放出することにより短時間で消火でき、消火後のクリーンルームの復旧を早くすることができる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
消火に用いる不活性消火ガスであって、
当該不活性消火ガスは、８０ｖｏｌ％以上９２ｖｏｌ％以下のアルゴンと残部を炭酸ガスとした２種の混合物からなることを特徴とする不活性消火ガス。
【請求項２】
消火に用いる不活性消火ガスであって、
当該不活性消火ガスは、空気よりも比重の重い不活性ガスと８ｖｏｌ％以上２０ｖｏｌ％以下の炭酸ガスとの混合物からなることを特徴とする不活性消火ガス。
【請求項３】
ボンベ内部を電解研磨して清浄化処理した消火ガスボンベに８０ｖｏｌ％以上９２ｖｏｌ％以下のアルゴンと残部を炭酸ガスとした２種の混合物からなる不活性消火ガスを清浄化して充填したことを特徴とする不活性消火ガスを用いた消火具。
【請求項４】
前記消火ガスボンベは、前記不活性消火ガスを収納するとともに消火の際に該ガスを吐出する消火ガス吐出ノズルと背負いベルトを有し、搬送移動が可能であることを特徴とする請求項３に記載の不活性消火ガスを用いた消火具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、清浄度の高いクリーンルーム等で使用可能であり、クリーンルームや精密機器の機能を損なわないように消火可能な不活性消火ガスおよび不活性消火ガスを用いた消火具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
クリーンルーム内で発生する火災に用いられる消火剤はこれまで、炭酸ガス、ハロゲンガス、不活性ガスといったガス系消火剤が多用されている。このガス系消火剤は、ガスで消火を行っているため、消化剤によるクリーンルーム内の汚染がほとんどなく、また電気の絶縁性を損なわないことなどの利点がある。したがってクリーンルーム以外の電算機室や通信機械室などの付加価値の高い設備でも幅広く使用されている。
【０００３】
この使用されているガス系消火剤に、炭酸ガス、窒素、アルゴンの不活性ガスの単体または混合体で構成した不活性ガス系消火剤が知られている。炭酸ガスと不活性ガスの混合ガスからなる不活性ガス系消火剤について、窒素ガス、アルゴンガス、炭酸ガスの混合比が窒素ガス：５０〜９４ｖｏｌ％、アルゴンガス：４０〜０ｖｏｌ％、炭酸ガス：１０〜６ｖｏｌ％とし、消火効果を表す消炎濃度を低くする（消火効果が高いことを示す）ことを見出したということが、特許文献１に開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２８２５８号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のようなガス系消火ガスをガスボンベに充填して消火に用いる場合、消火に用いる消火ガスの組成中の窒素ガスは空気の比重と比べると軽いので、火災箇所に向けて放出した場合、火災箇所の上方向に拡散してしまい消火に時間がかかってしまう。
【０００６】
また、消火器に含まれる成分に水を用いた場合には、クリーンルーム内に配置する精密製造装置または電算機等の機械設備には適用できない。また、消火後の室内の復旧に多大な時間を要してしまう。
【０００７】
このような問題点を解決するため、本発明では機械装置類の機能を損なわず消火可能な不活性消火ガスおよび不活性消火ガスを用いた消火具を提供することを目的としている。また本発明は、クリーンルームの汚染を抑え、消火後のクリーンルームの復旧が容易な不活性消火ガスを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、消火に用いる不活性消火ガスであって、当該不活性消火ガスは、８０ｖｏｌ％以上９２ｖｏｌ％以下のアルゴンと残部を炭酸ガスとした２種の混合物からなることを特徴としている。
【０００９】
また、本発明に係る消火に用いる不活性消火ガスは、空気よりも比重の重い不活性ガスと８ｖｏｌ％以上２０ｖｏｌ％以下の炭酸ガスとの混合物からなることを特徴としている。
【００１０】
本発明に係る不活性消火ガスを用いた消火具によれば、ボンベ内部を電解研磨して清浄化処理した消火ガスボンベに、８０ｖｏｌ％以上９２ｖｏｌ％以下のアルゴンと残部を炭酸ガスとした２種の混合物からなる不活性消火ガスを清浄化して充填することを特徴としている。
【００１１】
また、前記消火ガスボンベは、前記不活性消火ガスを収納するとともに消火の際に該ガスを吐出する消火ガス吐出ノズルと背負いベルトを有し、搬送移動が可能であることを特徴としている。
【００１２】
【作用】
このようになっている本発明は、不活性消火ガスに空気よりも比重の重い不活性ガスを用いているので、放出された消火ガスが燃焼物を包み込むように消火し、消火時間を早くすることができる。また、ボンベ内部を清浄化処理した消火ガスボンベに前記不活性消火ガスを清浄化して充填している。したがって、清浄度の高い消火ガスを放出してクリーンルームの出火箇所を速やかに消火でき、消火ガスの消費量を少なくできる。したがってクリーンルームやクリーンルーム内等に設置する製造装置を汚染することなく、消火後のクリーンルームの清浄化を早くすることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明に係る不活性消火ガスおよび不活性消火ガスを用いた消火具の実施形態を詳細に説明する。
出火箇所に向けて不活性消火ガスを充填したガスボンベから消火ガスを放出する場合、消火ガスの組成に窒素ガスを含んでいると、空気よりも比重が軽いため上方に拡散してしまい、消火するのに時間がかかってしまう。そこで、本実施形態では、空気よりも比重の重い不活性ガスであるアルゴンを主成分とし、これに炭酸ガスを混合させて不活性消火ガスとした。
なお、混合ガス中に含まれる炭酸ガスは、脳の中枢を刺激して呼吸量を増加して、脳への酸素供給量を確保する働きがある。
【００１４】
ここで、コンピュータルーム等の消火に用いられている既存のイナージェンガスと、アルゴンガスを主成分とし炭酸ガスを含む不活性消火ガスとの消火実験について説明する。
【表１】
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【００１５】
表１はガス成分による消火性能を示している。性能試験に用いるガス成分のそれぞれの混合割合を以下に示す。従来消火ガスに用いられているイナージェンガスはアルゴン４０ｖｏｌ％、炭酸ガス８ｖｏｌ％、窒素５２ｖｏｌ％の混合ガスとし、不活性ガス組成Ａは空気よりも比重の重いアルゴン８０ｖｏｌ％、炭酸ガス２０ｖｏｌ％とし、窒素を含まない成分としている。また、不活性ガス組成Ｂは組成Ａと同様、窒素を含まない構成としているが、組成Ａよりもアルゴンの含有量を多くし、アルゴン９２ｖｏｌ％、炭酸ガス８ｖｏｌ％としている。
【００１６】
消火実験は図２に示すように、消火ガスが充填された実験ガスボンベ２０の３本の放出口に減圧弁２２を取付けて、高圧ホース２４に接続する。この高圧ホース２４の端部には消火ノズル２６を設置し、この消火ノズル２６の根元部分には消火ガスの放出を制御する開閉レバー２８を取付けている。
【００１７】
消火対象となるのはＡ；ヘプタン溶剤と、Ｂ；電線を燃焼させたものである。上記構成による消火実験方法は、まず消火実験用パレット３０に燃焼物を設置し着火する。消火対象を約２分間燃焼させる。その後、燃焼中の消火対象に対し、前記実験ガスを放射する。この消火ガスの放射により燃焼物の鎮火に要する時間を測定する。
【００１８】
前記各消火ガスの消火時間を表１に示す。表１に示すように、従来クリーンルームの消火ガスに用いられているイナージェンガスの場合、ヘプタン溶剤の消火時間は１０秒、電線の消火時間に３０秒を要している。これは、イナージェンガス中に含まれる混合ガスの主成分となる窒素ガスが、空気よりも比重が軽いためである。すなわち、消火対象に向けて消火ガスを放出しても、燃焼物の上方に拡散してしまい、燃焼物周辺の酸素供給を止めることができず消火時間が遅れるためである。
【００１９】
不活性ガス組成Ａを消火ガスとした場合、ヘプタン溶剤の消火時間は５〜１０秒、電線の消火時間は５〜６秒と前述のイナージェンガスよりも消火時間を短縮することができた。これは、空気よりも比重の軽い窒素ガスを含まず、不活性ガスの主成分を空気より比重の重いアルゴンガスとしたためである。すなわちこの消火ガスは消火対象に対して、覆い被さるようにして炎を押さえつける作用があり、燃焼物のまわりの酸素を除去するため消火が早くなるからである。
【００２０】
不活性ガス組成Ｂを消火ガスとした場合、ヘプタン溶剤の消火時間は２〜７秒、電線の消火時間は５〜６秒と前述の不活性ガス組成Ａよりも電線の消火時間を短縮することができた。これにより、アルゴンの組成を多くすると消火時間が短くなり、消火効果が大となる傾向が見られるが、混合ガスに含まれる炭酸ガスをこれ以上少なくすると人体の呼吸促進作用がなくなり、作業者の消火活動に危険が生じる。したがって不活性消火ガス中の炭酸ガスの組成は８ｖｏｌ％〜２０ｖｏｌ％が消火効果のある組成量といえる。また、消化に用いる不活性消火ガスは、空気よりも比重の重い不活性ガス、すなわち窒素ガスを含まない不活性ガスと、少なくとも８ｖｏｌ％〜２０ｖｏｌ％の炭酸ガスとの混合物としてもよい。
【００２１】
したがって、当該不活性ガスを消火ガスとした場合、従来クリーンルームで利用されているイナージェンガスよりも消火時間を短縮することができるので、消火ガスの消費量を少なくすることができ、低コスト化となる。また、消火の際の汚染度が少なくなり、消火作業後のクリーンルームの清浄化を早くすることが可能となる。
【００２２】
次に、前記不活性消火ガスを用いた消火具について説明する。図１（ａ），（ｂ）は本実施形態に係る不活性消火ガスを用いた消火具の概略図を示す。不活性消火ガスを用いた消火具１０は、図１（ａ）に示すように、前記不活性消火ガスを充填した消火ガスボンベ１１と、この消火ガスボンベ１１の側面に取付けた背負いベルト１２と、前記消火ガスボンベ１１のボンベ接続部１４に接続した高圧ホース１６と、この高圧ホース１６端部に接続した消火ガス吐出ノズル１８によって構成されている。
【００２３】
消火ガスボンベ１１は、アルミ製で内部を電解研磨して、耐食性を向上させ、清浄化した構成としている。この清浄化された消化ガスボンベ１１に、前記不活性消火ガスをフィルターを通して充填している。これにより、クリーン度の高い不活性消火ガスを充填できるので、清浄化されたクリーンルームにおいて、不活性消火ガスを放出した場合でも、室内を汚染することなく短時間のうちに消化することができる。また、本実施形態に用いる不活性ガスは、例えば既存の溶接用アルゴンガスを用いているので低コスト化が図れる。
【００２４】
また前記消火ガス吐出ノズル１８は消火ガスの吐出を制御する開閉レバー１９があり、ノズル部分は、図１（ｂ）に示すようにホーン型である。ノズルの形状によっては消火ガスの吐出に圧力がかかり、燃焼物の炎を煽ってしまい消火に時間がかかってしまう。前記ホーン型であれば、消火ガスは矢印に示すように放出され、炎を煽ることなく、燃焼物を覆うように消火ガスが吐出できるため、初期消火には効果的である。
【００２５】
上記構成の不活性消火ガスを用いた消火具１０によれば、作業員は火災が発生した場合、前記消火ガスボンベ１１を背負い、クリーンルーム内の出火箇所まで移動する。燃焼物に対して消火ガス吐出ノズル１８を向けて、開閉弁を開き不活性消火ガスを吐出して消火する。消火後は開閉弁を閉じ不活性ガスの放出を停止する。使用後の消火ガスボンベ１１は不活性ガスを充填することにより再利用することができる。
【００２６】
この背負式消火ガスボンベ１１は、成人であれば容易に背負うことができ、クリーンルーム内への搬送を容易としていることを特徴としている。また、前記消火ガスボンベ１１を２輪台車に設置して、クリーンルーム内を移動することができる。さらに、消火ガスボンベ１１は、クリーンルームの防護区域の全域を消火する備付けの消火設備に配置する不活性ガスの供給源としても利用できる。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、消火に用いる不活性消火ガスを８０ｖｏｌ％以上９２ｖｏｌ％以下のアルゴンと残部を炭酸ガスとした２種の混合物から構成しているので、消火時間を短くして消火効果を高めることができる。また、ボンベ内部を電解研磨して清浄化処理した消火ガスボンベに前記不活性消化ガスを清浄化して充填している。したがって、消火ガスの消費量が少なくなり消火ガスの低コスト化が図れ、クリーンルームの清浄化を早くすることができ消火後のクリーンルームの復旧が容易となる効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】不活性消火ガスを用いた消火具の概略を示す図である。
【図２】実施形態に係る消火ガスの消火実験を示す構成図である。
【符号の説明】
１０………不活性消火ガスを用いた消火具、１１………消火ガスボンベ、１２………背負いベルト、１４………ボンベ接続部、１６………高圧ホース、１８………消火ガス吐出ノズル、１９………開閉レバー、２０………実験ガスボンベ、２２………減圧弁、２４………高圧ホース、２６………消火ノズル、２８………開閉レバー。
【図１】
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【図２】
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