(57)【要約】      （修正有）【課題】乾燥処理製品を差別化、高級製品化できる乾燥処理方式を提供する。【解決手段】耐火性を有し、廃材（主には製材廃材）を燃料とする燃焼炉と、燃焼ガス、燻煙熱等の直焚きの熱エネルギー（以降燃焼ガスと言う）を通過させる為の開口を有する壁で接続され、耐熱又は耐火性を有する密閉乾燥処理場所（以降処理窯と言う）とで構成され、処理窯内部の被処理物体の頂部又はその上部に燃焼ガスを直接導入することを均一乾燥の第１手段とする燃焼ガス乾燥処理方式。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐火性を有し、廃材（主には製材廃材）を燃料とする燃焼炉と、燃焼ガス、燻煙熱等の直焚きの熱エネルギー（以降燃焼ガスと言う）を通過させる為の開口（ダクト等を含む以降開口と言う）を有する壁（以降隔壁と言う）で接続され、耐熱又は耐火性を有する密閉乾燥処理場所（以降処理窯と言う）とで構成され、処理窯内部の被処理物体（原木や半製材品の木材等で、以降便宜上代表して原木と言う）の頂部又はその上部に燃焼ガスを直接導入することを均一乾燥の第１手段とすることを特徴とする燃焼ガス乾燥処理方式
【請求項２】
請求項１の処理窯の上部に導入された燃焼ガスが窯上部に満たされることで窯の圧力が僅かに上がり、このこと自体で窯内部全体の圧力が窯内部の上下の温度差に関わらず均一化され、燃焼ガスを原木に均一に作用させることの第２手段として、処理窯からの排気ガス等（主に製材廃材を燃料とする燃焼ガスや燻煙熱処理に伴う原木含有水分等の蒸発ガス等で以降便宜上煙と言う）の出口（煙道または煙突の入口に相当する場所）を処理窯の下部である床面または床面に近い壁面等に設けることを特徴とする燃焼ガス乾燥処理方式
【請求項３】
請求項１及び請求項２の処理窯の乾燥処理にあって、乾燥処理期間を極端に短縮させるばかりではなく、乾燥の均一性を原理的且つ、飛躍的に向上させる手段として原木を処理窯の中で垂直（以降縦置きと言う）に置き処理することを特徴とする燃焼ガス乾燥処理方式
【請求項４】
請求項１の燃焼炉の燃焼方式を自然通風式で運転する場合、請求項２の煙道または煙突手段にあって煙道、煙突が外気の気候条件に依り冷却等で理論通風力の低下を招く場合がある。この理論通風力の低下分を補足することを目的として、処理窯の煙の出口に接続された煙道や煙突を燃焼炉の中を通過させて外気に排気させることを手段及び特徴とする燃焼ガス乾燥処理方式
【請求項５】
請求項１から請求項４等で構成される本発明の燃焼ガス乾燥処理方式の処理運転中で温度調節を必要としない場合にあっても、高温度を伴わない燻煙ガスを安定して処理窯に送る事を目的とし、処理窯と燃焼炉の間に燻煙循環ダクト及び燻煙循環ファンを設けることを手段とする燃焼ガス乾燥処理方式
【請求項６】
請求項１の処理窯の内部温度を設定温度又は適正温度に長時間に亘り無人化自動運転調節する目的として温度センサー、調節器（コンピューターを含む以降ＣＰＵと言う）等により、給気ファン、電動ダンパー等で燃焼炉の燃焼空気量を調節することを手段とする燃焼ガス乾燥処理方式
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は各種の木材乾燥方式の中の燃焼ガス乾燥処理に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  木材を中心とする乾燥技術は古米から様々な方法が開発され利用されている。電気熱や蒸気熱を利用して乾燥窯内の循環空気の温度や湿度を調節する熱気乾燥方式を始め、熱板乾燥、真空乾燥、除湿乾燥、高周波乾燥等が代表的な乾燥方式である。これらの乾燥方式の殆どは土台、柱、梁材や板材等の半製材品に木取りされた木材の乾燥に利用される。純粋の原木（丸太状態）を直接乾燥する方式には製材廃材を直焚き熱源とする燃焼ガス乾燥処理方式がある。【０００３】  燃焼ガス乾燥処理方式は別名で燻煙熱処理方式とも称される場合もある。方式の生まれた所以は製材の歩留り向上を目指して開発された乾燥方式である。開発手法の目標として、原木の中の成長残留応力の低減、含水率の低下と分布の均一化等がある。
客観的に見ても丸太処理と言う独走性と燻煙処理材としての差別、独占的な大きな市場性を有している。更には製材廃材を燃料とする社会資源から見ても優れた処理方式である。【０００４】  然し今日現在の乾燥処理木材製品市場にあって、燃焼ガス乾燥処理製材は他の乾燥処理方式製材に比べると遥かに小さな地位でしか与えられていない。この結果の原因の最大は乾燥処理製品精度の低さと中でもその不均一性に他ならない。これは目標とする含水率の低下と、分布の均一化が期待される程達成され得ない事を意味する。これには処理技術の未熟、非効率、非生産性と言った問題が同時に絡み合い、生産処理技術の発展を疎外してきた結果である。背景の状況分析をすると意外にも疎外の大もとは本処理方式即ち、燃焼ガス乾燥処理方式の誕生理由（目標）そのものの中にある。ここを方向的に意識改革し、技術的には略完全自動化まで解決することが全て問題の解決へと進む。【０００５】  先ず、疎外の大もとは技術論的には燃料にあり、意識的には燃料としての製材廃材利用が製材の歩留り向上の一つへと直結している。突き詰めれば鶏と卵の論争になるが、ここは意識改革を先にすることが燃料の技術改革をすることの意義に繋がる。更には関連問題、課題解決の大きな意義が生まれる。
即ち、燃焼ガス乾燥処理の方式理由、目標を前記【０００３】で述べるように処理材木の独走性、処理製品材の差別独占的な市場性に大きく方向転換することが解決の全てである。【０００６】  乾燥処理で製材廃材を燃料とする燃焼炉の燃焼方式は極自然に自然通風式が採用されている。これは燃焼炉の焚き口である竈が下部で、処理窯の煙の出口が上部であるとする最も原理的且つ自然な燃焼形態をとっている事に他ならない。この事で燃料の調節、即ち処理窯の温度調節は当然の如く人為的に製材廃材の投入量で調節される。一部に燃焼ガス量を処理窯に導入する開口の開閉度をダンパー等で人為的に調節する方式を併用している場合もあるが、基本的に人為的な燃料管理、温度管理で且つ昼夜を問わず２４時間体制の人為的な管理に変わりはない。温度計、温度センサー類も装備されている場合もあるが何れも視覚で捉える為の設備であり、制御処理又は計算処理等の自動管理には一切連動していない。敢えて記すなら連動若くは制御すべき機器類が一切無い事である。【０００７】  燃焼ガス乾燥処理方式に依る処理製品の不均一製品を生む原因には大きく分けて三つの要因が重なる。その一つは前記【０００６】で述べた人為的な燃料、温度管理から引き起こされる不均一である。今一つは乾燥処理窯の中の燃焼ガスの導入方法にある。一般的に熱を伴う木材等の乾燥の場合は熱ガスを処理窯の下部に導入する。これは導入された熱エネルギーの浮力を利用して熱ガスを移動させる最も原始的且つ自然の利に叶った方式である。処で、圧力を伴わない容器の中でこの自然の利を応用すればどうなるか。熱ガスは浮力のみに作用されてひたすら上を目指すのみである。今正に殆どの燃焼ガス乾燥処理窯の中ではこの現象が起きている。燃焼ガスはガス温度が高い程に窯の上部にある煙突を目がけて上昇する。途中燃焼ガスに否応なく触れる原木だけ、そして触れた部分だけ作用しながら上昇する。不均一の一つはこうして日々刻々と誕生させられる。【０００８】  今一つの要因はこれ又極々自然の所作である処理窯内での原木の水平（以降横置きと言う）置き乾燥である。これは単純に原木の運搬集積上の便利さから横置きされたと推測される。又在来の乾燥処理窯の構造が安易に使用可能な倉庫、工場等を改造して使用することもあり、新たに処理窯を築造する場合も横置きの場合が天井高さを低く出来ることで構造的に横置きが慣習化したものと思われる。然しこの原木の横置き式乾燥処理は不均一要因の中でも最大要因である。
今、乾燥処理窯の中の横置きされた原木１本を仮定推理する。燃焼ガスで元口から末口まで仮に均一に熱せられたとする。原木の中の細胞壁にあった水分ガスは熱膨張の後凝縮させられて水滴となる。水滴となった水分は重力の作用で横置きされた原木の下部に集合させられる。原木が樹皮付の場合は１週間ほど連続乾燥しても集合した水分の１０〜２０％が蒸発するのみである。原木の樹皮無しでも完全丸太の場合で同じ乾燥処理でやっと５０％前後の水分蒸発である。ここに横置き原木の内部上下に大きな温度差の不均一を生じる。更には上下の温度差と垂直応力の働きで上部には圧縮応力が、下部には引張り応力が生じ、原木内部で応力の差による不均一が生じる。
これらは原木を蒸し焼きで炭化即ち炭焼き窯での事象と同じである。原木を横置きにして炭を焼くと横置き原木の上部は炭化して炭になっているが、下部は煤にまみれて焼けただれの状態である。即ち生焼けである。炭焼きの達人たる先人立ちが炭を焼くとき窯の中で原木を縦置きする理由の一つがここにある。
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】  従来の原木の燃焼ガス乾燥処理は前記
【０００６】〜
【０００８】説明内容が確実且つ必ず同時に重なる事である。然るに問題の解決には最小限にも前記三つの問題（要因）を同時に解決することに他ならない。
【００１０】  今一つの解決の手助けとして燃焼ガス乾燥処理方式の論理の確立がある。今にあっても木材の乾燥は温度で乾かすと言う固定観念で行われていることにある。木材特有の吸湿と放湿の調湿作用で乾燥処理が行われ、この調湿作用を促す為に相対湿度の調節が必要であり、この相対湿度の調節の為に温度の調節が必要であることが余りにも認識されていない。その為に無やみに高温度が採用されこの高温度が更なる不均一を生み出すことに注意が払われていない。この論理の確立を問題解決の手段の中で展開する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】  本発明の燃焼ガス乾燥処理方式では、処理窯の上部に燃焼ガスを導入する。導入された窯の上部には煙突なるものが存在しない。このため燃焼ガスは窯の上部で均一な広がり現象をみせる。この広がりの燃焼ガスが燃焼ガス導入部の開口と同じ高さで満杯状態になると、その部分の空気の比容積が大きくなり、これに依って生じる水蒸気分圧の変化（上昇）圧力分だけ圧力が上昇する。この結果、燃焼ガスの浮力エネルギーに打ち勝つ圧力エネルギーが生じると、燃焼ガスは圧力の低い処を目指して圧力が均衡する処まで下降する。この燃焼ガスの下降の状態が窯全体に作用する圧力のため平面的に均一な下降圧力となる。この平面的な均一作用が原木の乾燥処理に対して完全無垢な均一性をもたらす絶対的な第１条件である。
【００１２】  燃焼ガスが処理窯の中で上部から下部へと平面的に均一下降を続ける為には常に燃焼ガスに一定以上の圧力エネルギーが増加する必要がある。処理窯の上部に導入された燃焼ガスの熱エネルギーは、原木上部の水分に一部の熱を与える。熱を受けた水分の約半分は凝縮して水滴となり下部に落下するが、残りの水分は蒸発潜熱即ち蒸気ガスとなり燃焼ガスと混合される。このため燃焼ガスは比重量が大きくなり、浮力に打ち勝って下部へ下降する。このように燃焼ガスは熱エネルギーを奪われる変わりに圧力エネルギーに相当する重力エネルギーを受け取るサイクルをゆっくりと繰り返しながら下降し下部床面に到達する。このエネルギーサイクルは一般的な燃焼計算上の通風力計算、その他の温度を伴う排気ガス計算等の中では完全に抵抗損であり、その中の圧力損失に相当する。その圧力損失を論理的に逆利用するところが完全な均一を保証する論理の成立であり、本発明の最大の手段でもある。故に本発明では床面若くは限りなく床面に近い下部の壁面に煙（燃焼ガス）の出口即ち煙道の入口を設ける訳である。
【００１３】  本発明は原木の横置き乾燥処理で生じる不均一性を完璧なまでに解消する手段として原木を縦置きで乾燥処理する。
処理窯上部に
【００１１】で説明した燃焼ガスの導入で生じる圧力エネルギーは処理窯上部の空間のみならず、縦置きされた原木の末口である頂部の内部細胞壁まで均一に作用する。この瞬間、縦置き原木の頂部では原木の内外の相対湿度の差による調湿作用即ち放湿作用が始まる。細胞壁の中にあった水分は放湿作用で仮道管に移動する。水分が移動するのと同時に細胞壁には高温の燃焼ガスが流入する。流入した高温ガスは細胞壁即ち原木の心材を温める。この心材が温まることで調湿作用が完了せず細胞壁に留まっていた僅かな水分も完全に仮道管に移動させられる。
縦置きされた原木の仮道管の繊維方向は重力作用を受ける縦方向となり、この仮道管に移動した水分は集合することで凝縮水滴となり、これに重力作用と重力加速作用を受けて落下するように仮道管を下部へと移動し、最後には原木の下部である元口から原木の外部へと放出される。この現象は長い木材等でたき火をする時に燃えている木材の反対側から盛んに沸騰状の水滴が流れ出る現象と全く同じ物理現象である。
原木を縦置きにして、原木の頂部を燃焼ガスで均一に刺激する程度のエネルギーで大きな水分の移動即ち確実な乾燥処理効果が得られる。これが原木縦置きの最大の理由であり、原木の横置き処理では絶対に起こりえない現象である。この現象は
【００１２】説明の論理で原木の頂部である末口から下部である元口まで完全な均一性をもって完璧に乾燥処理が進行させられることである。更にはこの均一完璧性が驚異的な処理時間の短縮と大きな省エネ化を計ることができることが本発明の燃焼ガス乾燥処理の大きな特徴である。
【００１４】  本発明の燃焼ガス乾燥処理方式の燃焼炉の燃焼方式は原則として押込通風式を選択する。処理施設の立地場所、気候条件、処理原木の長さから決定される処理窯の高さの条件、省エネその他の条件で自然通風式を選択または押込通風式と併用選択する場合もある。自然通風式を選択した場合若くは押込通風式と併用選択で処理工程上自然通風式運転中の場合、外気の気象条件特に急激な気圧の変化で風圧、風向が変わり処理窯内の通風力バランスが崩れ、煙道や煙突内の排気ガス速度が急減することで、煙道や煙突等が急激に冷却されることがある。又外気温度の急激な低下で冷却され、煙道や煙突内の排気燃焼ガスの浮力が小さくなり、結果として理論通風力の低下を招く場合もある。このような不測の事故を防止する為に、煙道や煙突の一部を燃焼炉の中を通過させることで冷却を防止するすることができ、最小限度の安定した理論通風力を維持することができる。この手段は押込通風力の計算過程にあっても不要の安全係数を抑制できる効果がある。今一つ燃焼ガス乾燥処理方式では乾燥開始初期と乾燥終了後期では処理窯内の温度や燃焼ガス比重が大きく変化する。この為に処理窯内の動圧は大きく変化する。この変化分を燃焼炉内で生まれる煙道や煙突の理論通風力に比例的に負担させる事が可能となる。これを実行することで、所要通風動力で不要な動力を装備する必要性が無く、合わせて不要な燃焼ガスの排気を防止することができる。
【００１５】  本発明では燃料としての貴重な製材廃材を変更することなく、処理施設に運転管理の泊り込みをすることのなし自動運転制御体制を下記を手段として取り込む。
燃料としての製材廃材は燃焼炉に従事者が朝出社時と退社時の１日都合２回投入する。処理窯の温度調節は燃焼炉の燃焼空気の量を処理窯の温度センサー信号でＣＰＵ処理して連続的に調節する。燃焼空気量の調節手段は燃焼方式の運転手段が自然通風式の場合は電動ダンパーを開閉して、押込通風式の場合は給気ファンをＯＮ、ＯＦＦして調節する。処理装置の運転中、温度調節を必要としない場合にあっては給気ファンを停止する。然しこの状態に於いても処理窯の中の熱気が滞留することなく均一な燻煙処理を継続させることを目的として処理窯と燃焼炉の間の燻煙循環ファンを運転する。尚、この時の燃焼炉の燃焼方式は自然通風式となる。
【発明の効果】
【００１６】  従来の燃焼ガス乾燥処理方式は原木丸太の直接乾燥及び、製材廃材の燃料と言う客観的に見ても極めて広がりの多い産業方式と思えるが、殆ど発展して来なかった。その最大の要因の一つに処理方式の論理が確立されていないことに尽きる。
本発明は先ず具体的且つ確実な手段と論理を持って課題の解決を提示することから、木材加工産業のみならず、瀕死の状態にある国内林野産業に大きな活路の為の一石になると信じる。
【００１７】  本発明の燃焼ガス乾燥処理方式は請求項１から請求項６を不変性を持って確実且つ同時に実践することで絶対的な結果を現わす。ここでの結果は関連社会及び産業市場に於ける信用と地位の確立にあてられる。
【００１８】  燃焼ガス乾燥処理方式の信用と地位の確立ができたら、次は絶対的な製品の差別化である。差別化の一つは燻煙を全面に押し出した乾燥処理製品の処理精度の高級化である。特に歴史的な古材木に匹敵する強度と風味が出されるようになると新たな需要の開発に繋がる。この差別的高級化を目指す手段として、乾燥処理工程に於ける調湿作用の回数を増やすことで処理可能となる。特に基本乾燥処理工程が終わった後の燻煙処理の為の調湿作用工程処理は僅か１〜２日の時間で相当な差別的効果を現わす。
【００１９】  本発明の燃焼ガス乾燥処理方式の請求項６に基ずく無人化自動制御の度合を長時間無人化から完全無人化にすることは現在に於いても意図も簡単に移行できる。これは燃料である製材廃材をチップ材にすることと、燃焼炉に石炭時代に良く用いられた移動式のストーカーや自動投入機を用いる事で完全自動化を計れる。この事は原木等の巨大集積基地や、材木生産基地等に大型乾燥処理施設を建設することを可能とする。国内産原木の消費不況にある林野関連産業を大きく活性化させ、合わせて大きな雇用を創出すことに確実に貢献する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】  発明の実施の形態を実施例にもとづく図面を参照して説明する。
図１は燃焼ガス乾燥処理方式の燃焼炉と処理窯の一体型築造方式の平面図であり図２はその断面図を現わす。炉及び窯の構造体は鉄筋コンクリート製であるが、築造工法方式は現場打ちラーメン構造、ＰＣ組立工法、ＰＣボックスカルバート工法その他と状況に合わせて選択築造する。
【実施例１】
【００２１】  処理窯１には搬出入路７から原木１１が搬入され縦置き状態で集積される。燃焼炉２の中には燃料である製材廃材１２の必要量（約日燃焼消費量×１／２相当）が投入口８から投入蓄積される。【００２２】  燃焼炉の燃料１２に着火し確実に燃焼を続ける状況を確認した後、燃焼炉２の開閉口である燃料の投入扉８と、灰溜管理扉９を確実に閉じる。自動制御盤２０の運転スイッチをＯＮにして燃焼用新鮮空気取入の為の給気ファン１３の運転開始を確認する。処理窯１の搬出入路７から燃焼ガス（煙）１５を確認した後搬出入路のシャッター７を完全に閉める。この後約２０分〜３０分後ぐらいに煙突１０ｃから湯気状の淡白いガス（自動運転中は蒸気を多量に含む濃白色）を確認することで一部燃料の補給を除いて、温度センサー１９や自動制御盤２０に依る完全な自動運転体制に入る。【００２３】  燃焼ガス１５の経路の説明を図２の断面図でする。
新鮮な燃焼用空気１７は給気ファン１３に依って燃焼炉２の下部にある灰溜ピット６に送られる。この後炉床２ｂを通過して燃焼炉２に入る。燃焼炉２で燃料１２を燃焼させて高温度の燃焼ガス１５が生成される。燃焼ガス１５は給気ファン１３の動圧と高温度で作られる浮力に依って燃焼炉２の天井まで押し上げられる。この後燃焼ガス１５は動圧と浮力の混合した圧力に依って隔壁４ａの開口４ｂから処理窯１に向かって送り出される。【００２４】  処理窯１にあって、燃焼炉２から導入された燃焼ガス１５は開口４ｂとほぼ同じ高さの処理窯上部空間を満杯にする。この後燃焼ガス１５は【００１２】で説明するように原木１１に熱エネルギーを与え、代わりに圧力エネルギーに相当する重力エネルギーを受け取る形で、ゆっくりと窯全体を平面的に均一にしながら処理窯床１ａまで下降する。窯床１ａに達した燃焼ガスは床面を這うようにして排水舛兼用の集煙ピット１０ａに集められる。【００２５】  集煙ピット１０ａに集められた燃焼ガス１５は、全エネルギーの約６０％以上を原木１１の乾燥処理に消費された状態である。排気燃焼ガス１５となって残されたエネルギーの約７０％以上は今だ凝縮して水滴になれない水蒸気ガスの重力エネルギーであるが、ここから煙突の理論通風力圏内に入り無理なく煙道１０ｂを進む。煙道１０ｂが燃焼炉２に入ると排気燃焼ガス１５は、燃焼炉熱に依る浮力が加算され勢いよく煙突１０ｃに突入した後外気に放出される。【００２６】  燃焼炉２に着火されてから均一且つ完全に乾燥処理が完了するのに平均４日ほどの乾燥処理時間が必要である。この平均乾燥処理時間は夏場の原木１１の含水率が冬場の原木１１の１．５倍以上と高率に変化するため、夏場には処理時間が１日から２日ほど延びる。
【実施例２】
【００２７】  実施例１は原木１１の完全均一な乾燥を主眼とする基本乾燥処理方式の実施説明である。ここまでの基本乾燥処理の中で原木１１の大きな調湿作用は乾燥初期の放湿作用と、乾燥終了期の吸湿作用と合わせて僅か２回である。【００１８】で説明する乾燥処理製材品の差別的高級化を目指す初期の手段として、基本乾燥処理の僅か２回の調湿作用の中の乾燥終了期の吸湿作用に合わせて、高温熱を伴わない燻煙ガス１８を燃焼炉２で多量に発生させこの燻煙ガスを処理窯１に送る。処理窯１に導入された燻煙ガス１８を集煙ピット１０ａにある燻煙循環ファン２１に接続された燻煙循環ダクト２２で吸引して、再び灰溜ピット６を経由して燃焼炉２に送り燻煙ガス１８の循環処理をする。燻煙ガス１８の発生燃料には事前に燃焼炉２に導入して、便宜的に燻し乾燥させたおが屑等を使用する。この場合の燃焼炉２の燃焼方式は自然通風式として給気電動ダンパー１４を開とし、給気ファン１３は停止する。
【産業上の利用可能性】
【００２８】  発明の乾燥処理窯方式は木材等の薫蒸処理、防腐剤の含浸処理、防炎防火剤の含浸処理等の用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】  本発明の実施例１及び実施例２にかかる燃焼ガス乾燥処理方式の基本的な形態の平面を示す図である。
【図２】  本発明の実施例１及び実施例２にかかる燃焼ガス乾燥処理方式の基本的な形態の断面を示す図である。
【符号の説明】
【００３０】  １      処理窯（コンクリート製）
１ａ    処理窯床（コンクリート製）
１ｂ    床グレーチング
２      燃焼炉（耐火仕様仕上）
２ａ    燃焼炉床（耐火仕様仕上）
２ｂ    炉床（鋳グレーチング）
３ａ    外壁（コンクリート製）
３ｂ    外壁（内面耐火仕様仕上）
４ａ    隔壁（＝内壁、燃焼炉側耐火仕様仕上）
４ｂ    開口（燃焼ガス通路）
５ａ    屋根（コンクリート製）
５ｂ    屋根（内面耐火仕様仕上）
６      灰溜ピット
７      原木搬出入路防火シャッター
８      燃料（製材廃材）投入防火扉
９      灰溜ピット管理防火扉
１０ａ  集煙ピット（排水舛兼用）
１０ｂ  煙道
１０ｃ  煙突
１０ｄ  煙道保護コンクリート
１１    原木（縦置き）
１２    燃料（製材廃材）
１３    給気ファン
１４    給気電動ダンパー
１５    燃焼ガス
１６    燃焼排気ガス
１７    新鮮空気
１８    循環燻煙ガス
１９    温度センサー
２０    自動制御盤
２１    燻煙循環ファン
２２    燻煙循環ダクト
【図１】
2005283082.tif 000003
【図２】
2005283082.tif 000004