(57)【要約】      （修正有）【課題】トナーを均一に帯電させて良好な画像を形成し、又感光体を静電的に劣化させず、画像形成装置の耐久性を向上させ、サービスマンのメンテを少なくし、ユーザー交換もあわせ少なくしてコストを低減すること、さらに永続的に高画質を形成すること。【解決手段】厚さが１０μｍ以下のフィラーを含有する層が表面に設けられた感光体上に潜像を形成し、少なくとも平均粒径７μｍ以下のポリエステルを含有するトナーに、粒径４０μｍ以下のキャリアを用いてトナーの帯電量の絶対値が３０μｃ／ｇ以下となるように帯電させ、感光体の表面電位を−６００Ｖ以下に設定し、モノクロ画像において紙上最高濃度を示す部位の感光体上のトナーの付着量が０．６ｍｇ／ｃｍ２以下となるようにトナーを現像させ、さらにトナーをキャリアに付着させる力を構成する静電気力と非静電気力が、初期および１万枚印刷後の双方で、静電気力＞非静電気力の関係にある。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも平均粒径７μｍ以下のトナーを使用して潜像担持体上の潜像を現像する画像形成方法であって、厚さが１０μｍ以下のフィラーを含有する層が表面に設けられた潜像担持体上に潜像を形成し、少なくともポリエステルを含有するトナーに、粒径４０μｍ以下のキャリアを用いてトナーの帯電量の絶対値が３０μｃ／ｇ以下となるように帯電させ、潜像担持体の表面電位を−６００Ｖ以下に設定し、モノクロ画像において紙上最高濃度を示す部位の潜像担持体上におけるトナーの付着量が０．６ｍｇ／ｃｍ２以下となるようにトナーを現像させ、さらにトナーをキャリアに付着させる力を構成する静電気力と非静電気力が、初期および１万枚印刷後の双方で、静電気力＞非静電気力の関係にあることを特徴とする画像形成方法。
【請求項２】
請求項１記載の画像形成方法において、紙上の２×２ドット面積の標準偏差が６００μｍ２以下であり、ＭＴＦが０．５以上であることを特徴とする画像形成方法。
【請求項３】
請求項１記載の画像形成方法において、潜像担持体上に存在するトナー像を、１×１０７Ω以上の体積抵抗を有するベルトからなる中間転写体へ移行させ、該中間転写体から紙上へトナー像を転写することを特徴とする画像形成方法。
【請求項４】
請求項１記載の画像形成方法において、定着する前の紙上のトナー平均高さが、トナー２個分以下であることを特徴とする画像形成方法。
【請求項５】
請求項１記載の画像形成方法において、１０枚連続で印刷したときの紙上の２×２ドット面積の標準偏差の最初と最後の差が６０μｍ２以下であることを特徴とする画像形成方法。
【請求項６】
請求項１記載の画像形成方法において、転写後の残存トナーのトナー除去装置を用い、該トナー除去装置がブラシからなることを特徴とする画像形成方法。
【請求項７】
請求項１記載の画像形成方法において、トナーを紙等の支持体上に固定化するとき、ベルトを用いた定着装置により行うことを特徴とする画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真法、静電記録法、静電印刷法など静電潜像を現像して可視化する画像形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
静電潜像を可視化する方法としてはいくつかの方法があげられるが、一般的には少なくとも結着樹脂と着色剤からなるトナーをプラスまたはマイナスに帯電させて、静電潜像を現像して可視化する方法がよく用いられている。トナーをプラスまたはマイナスに帯電させる方法としては、いくつかの方法があげられるが、通常、一成分現像法と二成分現像法が用いられる。一成分現像法では、トナーを担持体上に保持させてトナー層厚規制部材との間で慴擦を行うことでトナーを帯電させる。二成分現像法ではトナーとキャリアを慴擦させてトナーを帯電させている。両方法ともトナーをあるレベルまで帯電させることは可能であるが、全てのトナー粒子を同じ状態に帯電させることが困難であるために、一部のトナーは十分な帯電量が保持できない状態で現像されることがあり、そのため望ましくない場所にトナーが付着することがある。この場合は地肌汚れと呼ばれ、本来ならば白い部分に着色トナーが付着して汚い画像を形成することになる。
【０００３】
一方、トナーの問題以外にも地肌汚れが発生する場合がある。それはトナーを可視化するための静電潜像を形成するためには、感光体表面を高電位に保持する必要があり、そのため感光体に静電疲労が発生し、好ましくない場所に、トナーを現像することである。
【０００４】
画像形成に用いるトナーは、アナログ的に感光体上に現像され、転写の後に紙等の支持体上に固定化される。そのためトナーの付着量をこれまでは十分に制御することができなかった。その結果、電子写真プロセスにおけるなんらかの変動因子により付着量が増大することがあった。そのため、毎回の出力画像において均一な状態を保持することが難しく、画質が変化することが多かった。
【０００５】
また、電子写真プロセスでは、書き込み、帯電、現像、転写、定着、クリーニングと多くのプロセスを経由して画像を形成する。そのため、消耗部品や耐久部品の交換が頻繁に行われる結果、サービスマンの業務が煩雑になる問題もあった。この問題に対しては、ユーザーが簡単に交換できるようにする方式もとられているが、交換された部品の回収やリサイクルコストは増大する一方であるため、消費者にコストアップを要求することが多かった。
【０００６】
このような問題に対して、特開２００１−２３５９８９号公報（特許文献１）では、感光体磨耗量をブレードでの擦りで規定することにより高耐久を達成することが提案されているが、この方法では高耐久を達成できても高画質を永続的に出力することは難しい。また、特開２００２−０５５５１６号公報（特許文献２）では、地汚れの発生を抑えるため、感光体電位を−４００Ｖ、トナー帯電量を−１０〜−３０μｃ／ｇに、摩擦係数で規定することが提案されている。この状態では確かに地汚れの発生を抑えて、画像部と非画像部のメリハリの利いた画像が得られるものの、実際には画像部におけるチリや画像の太りが発生して、高画質を達成することが困難であった。また、特開２００２−２７８２８３号公報（特許文献３）では低電位現像で高画質・高耐久を達成できるとしているが、ここに示された条件ではクリーニング装置による感光体削れが発生し高耐久は難しく、またこれまで以上の高画質の達成は見込めないと思われる。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００１−２３５９８９号公報
【特許文献２】
特開２００２−０５５５１６号公報
【特許文献３】
特開２００２−２７８２８３号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、以上の背景に鑑みてなされたものであり、トナーをいつでもどんなときでも均一に帯電させて、良好な画像を形成することを目的とする。また、感光体を静電的に劣化させないようにすること、画像形成装置の耐久性を向上させ、サービスマンのメンテを少なくし、ユーザー交換もあわせ少なくしてコストを低減すること、さらに永続的に高画質を形成することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記本発明の目的は次の手段により達成される。
すなわち、本発明によれば、第一に、少なくとも平均粒径７μｍ以下のトナーを使用して潜像担持体上の潜像を現像する画像形成方法であって、厚さが１０μｍ以下のフィラーを含有する層が表面に設けられた潜像担持体上に潜像を形成し、少なくともポリエステルを含有するトナーに、粒径４０μｍ以下のキャリアを用いてトナーの帯電量の絶対値が３０μｃ／ｇ以下となるように帯電させ、潜像担持体の表面電位を−６００Ｖ以下に設定し、モノクロ画像において紙上最高濃度を示す部位の潜像担持体上におけるトナーの付着量が０．６ｍｇ／ｃｍ２以下となるようにトナーを現像させ、さらにトナーをキャリアに付着させる力を構成する静電気力と非静電気力が、初期および１万枚印刷後の双方で、静電気力＞非静電気力の関係にあることを特徴とする画像形成方法が提供される。
【００１０】
第二に、上記請求項１記載の画像形成方法において、紙上の２×２ドット面積の標準偏差が６００μｍ２以下であり、ＭＴＦが０．５以上であることを特徴とする画像形成方法が提供される。
【００１１】
第三に、上記請求項１記載の画像形成方法において、潜像担持体上に存在するトナー像を、１×１０７Ω以上の体積抵抗を有するベルトからなる中間転写体へ移行させ、該中間転写体から紙上へトナー像を転写することを特徴とする画像形成方法が提供される。
【００１２】
第四に、上記請求項１記載の画像形成方法において、定着する前の紙上のトナー平均高さが、トナー２個分以下であることを特徴とする画像形成方法が提供される。
【００１３】
第五に、上記請求項１記載の画像形成方法において、１０枚連続で印刷したときの紙上の２×２ドット面積の最初と最後の標準偏差の差が６０μｍ２以下であることを特徴とする画像形成方法が提供される。
【００１４】
第六に、上記請求項１記載の画像形成方法において、転写後の残存トナーのトナー除去装置を用い、該トナー除去装置がブラシのみからなることを特徴とする画像形成方法が提供される。
【００１５】
第七に、上記請求項１記載の画像形成方法において、トナーを紙等の支持体上に固定化するとき、ベルトを用いた定着装置を用いて行うことを特徴とする画像形成方法が提供される。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を詳細に説明する。
本発明では、高画質で信頼性が高く、しかも高耐久な画像形成方法を提供することを目的としている。そのために、トナーを使用する画像形成方法において、平均粒径７μｍ以下のトナーに、粒径４０μｍ以下のキャリアを用いて、トナーの帯電量の絶対値が３０μｃ／ｇ以下となるように帯電させた。これは、トナー粒径が７μｍより大きくなると、現像、転写、定着とプロセスの行程を経るたびに画像が乱れ、高画質を達成できないためである。
【００１７】
また、トナーを感光体（または潜像担持体）へ現像するときにトナーとキャリアからなる磁気ブラシが感光体上を擦り、トナーを移行する。このとき磁気ブラシが感光体を擦り「穂後（ほあと）」を残すことがあった。この問題はキャリア粒子の大きさに依存し、小粒径キャリアほど「穂後」が少なくなることが分かった。そのためにはキャリア粒子の大きさとしては４０μｍ以下が適当である。キャリア粒子の粒径はあまり小さすぎるとトナーとともに感光体に現像されるため、１５μｍ以上であることが好ましい。
【００１８】
また、電子写真システムを高耐久にするためには、感光体を長期間に渡って保持させる必要がある。そのためには、感光体を削って使用するようなシステムでは耐久性が持たない。本発明では、感光体電位を−６００Ｖ以下に設定して、かつ感光体の表面層にフィラーを含有させて帯電による削れを防ぎ、また感光体の静電劣化による地汚れを防止することができた。
【００１９】
この状態でトナーを現像させるためには、トナーの帯電量の絶対値が３０（μｃ／ｇ）以下になるようにした。この値以上であると現像において十分なトナー量が確保できず、濃度が薄くなる欠点があった。また、トナーの円形度が０．９５以上であると現像、転写においてトナー像の乱れが少なくなることもわかった。トナーの付着量、すなわち、モノクロ画像において紙上最高濃度を示す部位の潜像担持体上におけるトナーの付着量は、０．６ｍｇ／ｃｍ２以下となるようにした。この値を超えると、転写や定着行程で画像に乱れが発生することが判明したためである。
【００２０】
円形度とは、その物体がどれだけ円に近いかを表す数値であり、周囲長の二乗を４π×（面積）で割ることによって算出され、真円であれば１．０となる値である。具体的には、例えばシスメックス株式会社製「フロー式粒子像分析装置（ＦＰＩＡ−２１００）」を用いて測定することができる。
【００２１】
上記トナーの付着量の測定はマクベス濃度計を用いて行った。まず、トナーと紙を同時に重量を測定する。次に、同じ画像を形成して、定着前に装置を止めて前回と同じ部分を切り出してトナーをエアブラシ等で除去し、除去後の紙の重量を測定してトナーの付着量を算出した。
【００２２】
また、定着においては、環境の観点から省エネルギーで定着することが好ましく、そのためトナーが少なくともポリエステルから構成されることが必要である。
【００２３】
電子写真プロセスを長時間使用すると、トナーの特性に変化が生じる。例えば流動性であったり、帯電特性であったりする。本発明では静電気力と非静電気力がトナーがキャリアに付着する力を構成することに着目し、静電気力と非静電気力が、初期および１万枚印刷した後の双方で共に静電気力＞非静電気力であるようにした。その結果、トナー特性の変化を抑え、画質への変化を少なくすることができた。静電気力＞非静電気力の関係を維持する手段としては、トナー上の添加剤のトナーへの埋没を抑制するよう、添加剤の一次粒子の粒径が４ｎｍ以上のものを使用することにした。
【００２４】
ここで、上記付着力の測定は、遠心分離法により行った。まず、測定基板上にトナーを付着させる。基板から遠心力によって分離したトナーが付着する受け基板、測定基板と受け基板を隔てるスペーサーおよび測定基板をホルダーに固定し、遠心分離装置を回転させ、各回転数で分離したトナーの粒径を光学顕微鏡および画像処理装置で測定し重量を求めた。分離回転数と重量から遠心力を求め、これをトナーの付着量とした。
【００２５】
さて、最終的な画像は、感光体上、転写体上、紙上とトナー像が移行するにつれて変化していき、乱れていく。この乱れを抑えるため、感光体上にはステアリン酸亜鉛を薄層に付着させ、転写体には１×１０７Ω以上の体積抵抗を有する材料を使用し、トナーの円形度を０．９５以上とし、トナー付着量を０．６ｍｇ／ｃｍ２以下とすることで、画像乱れを抑制することができた。具体的には、紙上の２×２ドット面積の標準偏差が６００μｍ２以下、ＭＴＦ０．５以上を達成できた。
【００２６】
上記ＭＴＦはＭｏｄｕｌａｔｉｏｎ  Ｔｒａｎｓｆｅｒ  Ｆｕｎｃｔｉｏｎの略で画像の鮮鋭性を表す数値である。例えば、ライン画像ではラインとラインの間にはトナーで着色されていない部分がある。理想的にはここにはまったくトナーが載っていないことが好ましい。しかし、実際にはラインでは元の状態からトナーの積み重ね状態は崩れ、ラインの太さが太くなり当初よりトナーが載っていない部分が少なくなる。そうなると、理想状態とは異なった形態になり、見た目にはきれいに見えなくなる。この評価指標としてＭＴＦは使用される。
【００２７】
ＭＴＦは、空間周波数応答特性を表し、画像のＭＴＦと視覚の空間周波数特性とを組合わせて求められる数値で、鮮鋭度の評価尺度として用いられる。
具体的には、入力信号（画像）である正弦波信号のＭＴＦｉｎと出力信号（画像）のＭＴＦｏｕｔの比として求められる。
ＭＴＦ＝ＭＴＦｉｎ／ＭＴＦｏｕｔ
このＭＴＦを色々な空間周波数に対して求めることにより評価対象である画像システムの空間周波数特性（伝達特性）が得られる。
実際の画像のＭＴＦを求めるには次のような方法がある。
（１）正弦波チャートを用いる通常の方法。
（２）矩形波チャ−トを用いて矩形波ＭＴＦを求め、Ｃｏｌｔｚｍａｎ補正によりＭＴＦを求める方法。
（３）エッジ画像を微分してＬＳＦ（Ｌｉｎｅ  Ｓｐｒｅａｄ  Ｆｕｎｃｔｉｏｎ：線広がり関数）を求め、それをフーリエ変換して求める方法。
（４）ホワイトノイズ画像をフーリエ変換して求める方法。
上記（２）、（３）、（４）は精度の良い正弦波チャートが作りにくい場合や、正弦波チャートが出力できない２値プリンタの評価のために使用される。（３）の方法は、エッジ部にトナー飛散などの多い電子写真方式の出力装置の場合、微分するときにノイズが強調され、精度の良い評価が難しい。
本発明においては、（１）の方法を用いて測定を行なった。
【００２８】
本発明においては、画像乱れをさらに抑制するために、潜像担持体上に存在するトナー像を、１×１０７Ω以上の体積抵抗を有するベルトからなる中間転写体へ移行させ、該中間転写体から紙上へトナー像を転写することが好ましい。
【００２９】
本発明は、また、さらに高画質を達成するためには、定着する前の紙上のトナー平均高さが、トナー２個分以下にすることで達成できることも見い出した。トナー平均高さを２個以下にするためには、トナー帯電量の絶対値を２５（μｃ／ｇ）以下とする。またはトナー粒径を６μｍ以下とすればよい。
【００３０】
ここで、定着する前のトナーの高さについて説明すると、トナーは潜像担持体上で現像されてから、転写工程を経て最終的に紙上に移行される。紙上に移行されたトナーは、もともと粉体状であって定着プロセス前ではまだ粉体状であり、そのため、画像濃度が濃いところでは多くのトナーが複数積み重なって、例えば１０μｍのトナーが３層重なれば３０μｍになる。この状態を定着する前のトナーの高さと定義している。この高さが高いと、現像プロセス、一次転写プロセス、二次転写プロセス、定着プロセス、各工程を経ていくことによって、トナー状態は変化していく度合いが大きくなり、画質を悪化させる。本発明では、かかる定着する前のトナーの高さをレーザ顕微鏡を用いて焦点深度を変えながら計測した。
【００３１】
また、１０枚連続で印刷したときの紙上の２×２ドット面積の標準偏差の最初と最後の差が６０μｍ２以下とすることで高画質を達成できた。このために本発明では、駆動系の位置制度を４０μｍ以下にする方法を用いた。４０μｍ以下とするために感光体ピッチと感光体周長の関係を整数倍になるようにした。
【００３２】
感光体を永続的に使用するため、本発明においては転写後の残存トナーを除去する装置を用いた。具体的には、ブラシからなるトナー除去装置を用いた。
【００３３】
また、トナーを紙等の支持体上に固定化する方法として、ベルトを用いた定着装置で行い、高画質を達成することができた。
【００３４】
【実施例】
次に実施例によって本発明をさらに詳細に説明する。ただし、本発明は以下の実施例によって限定されるものではない。
実施例１
（トナーの製造）
ポリエステル樹脂１００重量部、カーボンブラック５重量部、ポリプロピレンワックス５重量部をスクリュー式ニーダーで１６０℃で３０分、１６０ｒｐｍ溶融混練し、続いて１４０℃で３０分間速度を１／２にして混練を行った。混練物は圧延冷却した後、エアージェット粉砕機で粉砕したあとに、気流式分級器で平均粒径６μｍにした。分級物にはシリカを１重量部、チタニアを０．３重量部添加しトナーを得た。同様の方法でＹ、Ｍ、Ｃのトナーを得た。カラートナーはあらかじめ、着色剤が高濃度状態で混練したものをスクリューニーダーで再度混練した。キャリアには平均粒径３８μｍの２００℃で焼成したシリコンコートキャリアを用いた。キャリアに対してトナー濃度を５％で現像剤を作製し、ターブラミキサーで５分間撹拌混合した後に帯電量を測定したところ、−２５μｃ／ｇであった。円形度は０．９７であった。
【００３５】
（感光体の製造）
内径３０ｍｍのアルミ素管にチタニアを内包した下引き層を塗布し、その上にフタロシアニンを５０重量部含有させたポリカーボネート層、さらに上層にトリフェニルメタン系電荷輸送材料を有する層、最上層にはアルミナを有するオーバー層（約６μｍ）を形成させた感光体を得た。
【００３６】
リコー製Ｉｐｓｉｏ８１５０に上記トナーおよびキャリアからなる現像剤、感光体を設置して、現像ユニットと感光体のギャップを０．３ｍｍ、感光体の帯電電位を−５５０ＶとしてＤＣ現像を行った。モノクロの画像において紙上最高濃度を示す部位の感光体上における付着量は０．４５ｍｇ／ｃｍ２であった。定着する前の紙上のトナー平均高さが、トナー１．５個分であった。また、クリーニングユニットとしてはブラシのみとして、このブラシによってステアリン酸亜鉛を塗布する機構を設けた。定着ユニットはベルト定着ユニットに変更し画像を形成した。
本画像形成装置において、紙上の２×２ドット面積の標準偏差が５００μｍ２であり、ＭＴＦは０．５１であった。
また、１０枚連続で印刷したときの紙上の２×２ドット面積の最初と最後の標準偏差の差が５０μｍ２であった。
初期および１万枚印刷した後の付着力は、遠心分離法によって測定したところ、共に静電気力＞非静電気力であった。
感光体の耐久性は４０万枚まで交換を必要としなかった。現像剤は３０万枚まで使用できる高耐久なものであった。
【００３７】
実施例２
実施例１でトナーの製造において、ポリプロピレンの代わりにカルナウバワックスを用いた以外は同様の方法でトナーを製造した。実施例１のリコー製Ｉｐｓｉｏ８１５０に中間転写ベルト（５×１０７Ωの体積抵抗）を設置した。
モノクロの画像において紙上最高濃度を示す部位の感光体上における付着量は０．４５ｍｇ／ｃｍ２であった。定着する前の紙上のトナー平均高さが、トナー１．５個分であった。定着ユニットはベルト定着ユニットに変更し画像を形成した。
本画像形成装置において、紙上の２×２ドット面積の標準偏差が４５０μｍ２であり、ＭＴＦは０．５３であった。また、１０枚連続で印刷したときの紙上の２×２ドット面積の標準偏差の最初と最後の差が４０μｍ２であった。
初期および１万枚印刷した後の付着力は、遠心分離法によって測定したところ共に静電気力＞非静電気力であった。感光体の耐久性は４０万枚まで交換を必要としなかった。現像剤は３０万枚まで使用できる高耐久なものであった。
【００３８】
実施例３
トナーにリコー製ＰｘＰトナーを用いた。キャリアには、平均粒径３５μｍのフィラー入りコート層を有するキャリアを使用した。帯電量を測定したところ、−２８μｃ／ｇであった。円形度は０．９７であった。また実施例１のリコー製Ｉｐｓｉｏ８１５０に中間転写ベルト（５×１０７Ωの体積抵抗）を設置した。それ以外は実施例１と同様の方法で実験を行った。モノクロの画像において紙上最高濃度を示す部位の感光体上における付着量は０．４５ｍｇ／ｃｍ２であった。カラートナーＹ、Ｍ、Ｃそれぞれ付着量は、０．４３ｍｇ／ｃｍ２、０．４６ｍｇ／ｃｍ２、０．４５ｍｇ／ｃｍ２であった。定着する前の紙上のトナー平均高さが、トナー１．３個分であった。
定着ユニットはベルト定着ユニットに変更し画像を形成した。本画像形成装置において、紙上の２×２ドット面積の標準偏差が４２０μｍ２であり、ＭＴＦは０．５０であった。
また、１０枚連続で印刷したときの紙上の２×２ドット面積の最初と最後の標準偏差の差が４５μｍ２であった。
初期および１万枚印刷した後の付着力は、遠心分離法によって測定したところ、共に静電気力＞非静電気力であった。感光体の耐久性は４０万枚まで交換を必要としなかった。現像剤は３０万枚まで使用できる高耐久なものであった。
【００３９】
実施例４
実施例１でトナーにリコー製Ｉｐｓｉｏ８１５０に標準で添付されているトナーを分級し、平均粒径５．２μｍのトナーを使用した以外は、実施例１と同様の方法で実験を行った。モノクロの画像において紙上最高濃度を示す部位の感光体上における付着量は０．４８ｍｇ／ｃｍ２であった。定着する前の紙上のトナー平均高さが、トナー１．８個分であった。また、クリーニングユニットとしてはブラシのみとして、このブラシによってステアリン酸亜鉛を塗布する機構をもうけた。定着ユニットはベルト定着ユニットに変更し画像を形成した。
本画像形成装置において、紙上の２×２ドット面積の標準偏差が５００μｍ２であり、ＭＴＦは０．５１であった。また、１０枚連続で印刷したときの紙上の２×２ドット面積の最初と最後の標準偏差の差が５０μｍ２であった。
初期および１万枚印刷した後の付着力は、遠心分離法によって測定したところ、共に静電気力＞非静電気力であった。感光体の耐久性は４０万枚まで交換を必要としなかった。現像剤は４０万枚まで使用できる高耐久なものであった。
【００４０】
比較例１
実施例１においてトナー粒径を８μｍ、キャリア粒径を５５μｍ、感光体電位を−１００Ｖ、現像ユニットと感光体のギャップを０．４５ｍｍとした。クリーニングにはブレードを用いた。現像方式にはＡＣ現像方式を使用した。定着にはローラ定着ユニットを用いた。モノクロの画像において紙上最高濃度を示す部位の感光体上における付着量は０．７５ｍｇ／ｃｍ２であった。定着する前の紙上のトナー平均高さが、トナー２．３個分であった。
本画像形成装置において、紙上の２×２ドット面積の標準偏差が７５０μｍ２であり、ＭＴＦは０．４７であった。また、１０枚連続で印刷したときの紙上の２×２ドット面積の標準偏差の差が１５０μｍ２であった。
初期および１万枚印刷した後の付着力は、遠心分離法によって測定したところ、共に静電気力＞非静電気力であった。感光体の耐久性は１万枚で交換を必要とした。現像剤は３万枚であった。
【００４１】
【発明の効果】
以上のように、請求項１の画像形成方法によれば、キャリア粒子の粒径、トナーの帯電量、感光体表面にフィラーを含有、該表面電位、感光体上トナーの付着量、トナーとキャリアの付着力（静電気力＞非静電気力）を規定したことから、トナーが均一に帯電し、良好な画像が形成すると共に感光体が耐久性に優れ、しかもトナー特性の変化が抑制されており、長時間画像形成を行っても画像乱れが発生しない。
【００４２】
請求項２の画像形成方法によれば、紙上の２×２ドット面積の標準偏差が６００μｍ２以下であり、ＭＴＦが０．５以上であることから、感光体上、転写体上、紙上とトナー像が移動しても画像乱れが抑制される。
【００４３】
請求項３の画像形成方法によれば、中間転写体を用い、かつ該中間転写体が１×１０７Ω以上の体積抵抗を有するベルトであることから、画像乱れをさらに抑制することができる。
【００４４】
請求項４の画像形成方法によれば、定着する前の紙上のトナー平均高さが、トナー２個分以下であることから、高画質の画像を形成することができる。
【００４５】
請求項５の画像形成方法によれば、１０枚連続で印刷したときの紙上の２×２ドット面積の標準偏差の差が６０μｍ２以下であることから、さらに高画質を安定的に得ることができる。
【００４６】
請求項６の画像形成方法によれば、転写後の残存トナーの除去装置を用い、該トナー除去装置がブラシからなることから、感光体を永続的に使用する上で予想外の効果を得ることができる。
【００４７】
請求項７の画像形成方法によれば、トナーを支持体上にベルトを用いた定着装置で固定化することから、高画質が得られる。