(57)【要約】【課題】  本発明は、リード挿入部品のリードをプリント配線板に容易に挿入することができるプリント配線板のスルーホールを提供することを課題とする。【解決手段】  前記課題を解決するため、本発明によれば、プリント配線板に設けられたスルーホールが部品非搭載面から部品搭載面に向かって大きくなる孔径をもつテーパ孔において、このテーパ孔の部品搭載面側のテーパ部の開口部外周の形状を四角形にすることにより、リード挿入部品のリードを容易に挿入できるようにする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント配線板に設けられたスルーホールが部品非搭載面から部品搭載面に向かって大きくなる孔径をもつテーパ孔において、このテーパ孔の部品搭載面側のテーパ孔の開口部外周の形状が四角形であることを特徴とするスルーホール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リード挿入部品をプリント配線板に実装する場合に用いられるスルーホールの構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プリント配線板にリード挿入部品を実装する技術には、プリント配線板に予め設けられたリード挿通孔(以下、スルーホール)にリード挿入部品のリードを挿通させ、例えば、フローはんだ付けでこの挿通リードとはんだ付け面(部品非搭載面)側のランド、もしくは部品搭載面側のランドとスルーホールをはんだ付けする方法がある。
【０００３】
リード挿入部品のリードピッチが狭くなるに従い、リード径が細くなり、リードの硬性が劣ってくる。リードピッチが狭くなったリード挿入部品を挿入するためのスルーホールの穴径も必然的に小さくする必要がある。この状態においてリード挿入部品のリードをスルーホールに挿入する場合、リードが変形しリードピッチが狭くなることにより、リード先端がスルーホール中心から大きく外れ、リード挿入部品のリード先端がスルーホールに挿入できない問題がある。プリント配線板にリード挿入部品を実装する用途において、この欠点は実装作業性に関して大きな障害である。具体的には、リード挿入部品が搭載できないことや、リード挿入部品のリードが曲がるなどという問題があった。
【０００４】
この改善策として、プリント配線板の表層部分にテーパ孔を設けて漏斗状の開口部をもつスルーホール構造がある。しかしながらこの方法では、部品搭載面上のテーパ孔の部分の面積が狭くなる。
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−１２６０２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
同一間隔で格子上に複数のスルーホールが設けられているプリント配線板において、各々のスルーホールのランドの間隔は、はんだ付け接続時のランドとランドのはんだブリッジを発生させないために一定の距離をとる必要がある。また、スルーホールを囲むランドは一定の幅が必要である。
【０００７】
リード挿入部品のリードをプリント配線板のスルーホールに容易に挿入させるためのスルーホール構造には、特開平１０−１２６０２５号公報に記載されているように、プリント配線板の表層部分にテーパ孔を設けて漏斗状の開口部(開口部外周の形状は円形)をもつスルーホール構造がある。
【０００８】
図２は、特開平１０−１２６０２５公報に記載されているテーパ孔の開口部外周の形状が円形であるスルーホール構造を示した図である。テーパ孔３ａの開口部外周の形状が円形であるスルーホール構造では、ランド２の一定の幅ｍを確保するため、スルーホールの中心点ａからスルーホールのテーパ孔の外周までの距離(テーパ孔３ａの開口部外周の半径)をｒとする必要がある。
【０００９】
図３は、本発明のスルーホール構造を示した図である。図３では、ランド２の一定の幅ｍを確保するため、スルーホールの中心点ａとする一辺２ｒの正方形となるテーパ孔の開口部外周をもつスルーホールとなる。
【００１０】
図２、図３を比較して判るようにテーパ孔の開口部外周の形状が四角形であるスルーホール構造の方が、テーパ孔の開口部外周の形状が円形であるスルーホール構造よりも部品搭載面上のテーパ孔の部分の面積が広い。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、プリント配線板に設けられたスルーホールが部品非搭載面から部品搭載面に向かって大きくなる孔径をもつテーパ孔において、このテーパ孔の部品搭載面側のテーパ部の外周の形状を四角形にすることを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、リード挿入部品のリードをプリント配線板に容易に挿入することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
リード挿入部品のリードをプリント配線板に容易に挿入するという目的を、特殊な冶工具を使用せずに実現した。
【００１４】
以下、本発明の一実施例を図１、図４、図５により説明する。
【００１５】
図１は本発明の第１実施例を示すプリント配線板のスルーホールの断面図である。この実施例では、プリント配線板のスルーホール１の形状は、ブリント配線板の基材４を貫通して部品非搭載面から部品搭載面に向かって大きくなる孔径をもつスルーホールのテーパ孔３があり、そのスルーホールのテーパ孔３の開口部外周の形状は四角形で、スルーホールのテーパ孔３の四角形の開口部外周から一定の幅でプリント配線板のスルーホールのランド２が設けられている。スルーホールのランド２は、実装するためのはんだ付けが必要とする一定の幅を確保している。スルーホールのテーパ孔３は、スルーホール中心から外側へ向う方向にスルーホールの貫通穴の外周からスルーホールのランド２の内周まである。
【００１６】
この図ではプリント配線板のスルーホール１のテーパ孔３は、スルーホール途中からテーパ孔ではなく、部品搭載面に対して垂直の貫通穴となるが、プリント配線板のスルーホールのテーパ孔３は、部品非搭載面までテーパ孔となっていても構わない。
【００１７】
図４は、リード挿入部品のリード５ａがプリント配線板のスルーホール１に対してプリント配線板のスルーホール１の中心を逸れて、プリント配線板のスルーホール１のスルーホールのテーパ孔３に当たり、リード挿入部品のリード５ａが更にプリント配線板のスルーホール１に挿入された場合に、リード挿入部品のリード５ａはスルーホール１のスルーホールのテーパ孔３に沿ってプリント配線板のスルーホール１に挿入されていき、リード挿入部品のリード５ｂの状態となることを示している。
【００１８】
貫通するスルーホールの形状は図１では円形としたが、図５に示すように貫通するスルーホールの形状が四角形であっても構わない。
【００１９】
また、本事例ではプリント配線板の部品搭載側、テーパ孔３にランドがある場合を示したが、部品非搭載面のランドのみであっても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１実施例を示すプリント配線板のスルーホールの断面図である。
【図２】従来技術で作成したプリント配線板のスルーホールをリード部品搭載側から見た図である。
【図３】本発明の第１実施例を示すプリント配線板のスルーホールをリード部品搭載側から見た図である。
【図４】本発明の第１実施例を示すプリント配線板のスルーホールにリード挿入部品のリードを挿入した時の断面図である。
【図５】本発明の第１実施例を示すプリント配線板のスルーホールの断面図であり、図１の貫通するスルーホールの形状を四角形にした場合の図である。
【符号の説明】
【００２１】
１…プリント配線板のスルーホール、２…プリント配線板のスルーホールのランド、３…スルーホールのテーパ孔、３ａ…従来技術で作成したスルーホールのテーパ孔、４…ブリント配線板の基材、５ａ…リード挿入部品のリード、５ｂ…リード挿入部品のリード。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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