(57)【要約】【課題】  不連続の作業工程を減じることによってエッチングコストを軽減すること。【解決手段】  エッチング方法は、水又は水・アルコール混合液に可溶な樹脂材料をビヒクルとするインキであって多孔性のマイクロカプセルに封じ込められた塩化第二鉄を含むインキを用意すること、該インキを使用して金属板にグラビア印刷をすること、印刷面上に水又は水・アルコール混合液に可溶な樹脂材料からなる被覆層を形成すること、該被覆層に水又は水・アルコール混合液を接触させること、その後前記金属板を洗浄し、乾燥することを含む。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水又は水・アルコール混合液に可溶な樹脂材料をビヒクルとするインキであって多孔性のマイクロカプセルに封じ込められた塩化第二鉄を含むインキを用意すること、該インキを使用して金属板にグラビア印刷をすること、印刷面上に水又は水・アルコール混合液に可溶な樹脂材料からなる被覆層を形成すること、該被覆層に水又は水・アルコール混合液を接触させること、その後前記金属板を洗浄し、乾燥することを含むエッチング方法。
【請求項２】
前記被覆層に前記水又は水・アルコール混合液を接触させることにより、前記被覆層を溶解させると共に、前記多孔性マイクロカプセル内に前記水又は水・アルコール混合液を浸透させ、前記水又は水・アルコール混合液と前記塩化第二鉄とを反応させて前記金属板に作用させる、請求項１に記載のエッチング方法。
【請求項３】
前記インキはグラビアインキであり、前記印刷はグラビア印刷機による、請求項１に記載のエッチング方法。
【請求項４】
前記金属板が供給ロールと巻取りロールとの間を移動する間に前記グラビア印刷を行う、請求項１に記載のエッチング方法。
【請求項５】
前記金属板は、金属箔、金属板又は金属箔とプラスチックシートとの複合板、金属板又は金属箔と紙との複合板、金属板又は金属箔と不職布との複合板、金属板と金属板との複合板、プラスチックフィルムにスパッタリングによる金属皮膜を付着させた複合板、プラスチックフィルムに蒸着により金属皮膜を付着させた複合板、または、プラスチックフィルムにメッキにより金属皮膜を付着させた複合板である、請求項１に記載のエッチング方法。
【請求項６】
前記水又は水・アルコール混合液に可溶な樹脂材料は、ゼラチン、シェラック、アラビアゴム、ロジン、ロジンエステル、エチルセルローズ、カルボキシメチルセルローズ、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸系樹脂、エチレンイミン系樹脂、ポリアクリルアミド、ポリスチレン、ポリビニルアセタール樹脂及びメラミン樹脂の１又は２以上の混合物、デンプン、カゼイン、大豆タンパク、PVP、PEO、ポリエチレングリコール、アルギン酸ソーダ、これらの誘導体、変性体又は混合物である、請求項１に記載のエッチング方法。
【請求項７】
前記マイクロカプセルの壁膜を形成する物質は、ゼラチン、シェラック、アラビアゴム、ロジン、ロジンエステル、エチルセルローズ、カルボキシメチルセルローズ、パラフィン、ステアリン酸、ポリビニルアルコール、デンプン、カゼイン、大豆タンパク、PVP、PEO（ポリエチレンオキシド）、ポリエチレングリコール、アルギン酸ソーダ、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂、ポリイソブテン、ポリブタジエン、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミド、シリコーン、ポリスチレン、ポリビニルアセタール樹脂及びメラミン樹脂の１又は２以上の混合物である、請求項１に記載のエッチング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エッチング方法に関し、特に、線巾が５μ以上である銅版画、プリント配線、電波吸収体、アンテナ回路等を製造するためのエッチング方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属板の表面に目的とする線や絵柄をエッチングにより形成する従来方法は、金属板上にネガ又はポジの防食膜又は現像膜を形成した後、腐食液を金属に作用させるものである。
【０００３】
その１例によれば、銅箔のような金属板の表面に、光によって硬化するフォトレジスト材料の層を形成し、次にこのフォトレジスト材料層上に目的とする絵柄部（すなわち食刻部又は凹部）の原版を置き、露光して、前記フォトレジスト材料層上の、前記原版の絵柄部を除く部分に相当する部分に光硬化レジスト（耐食膜）を形成し、次いで前記フォトレジスト材料層の前記原版の絵柄部に相当する部分を除去して金属板表面を露出させ、次いで塩化第二鉄液、塩化第二銅、過流酸アンモニウムのような腐食液により前記原板の絵柄部を腐蝕して目的の絵柄を金属板表面に形成し、その後前記レジストを除去すべく金属板を水洗し、乾燥する。
【０００４】
また、他の１例によれば、銅版ような金属板の表面に防食膜を形成し、エッチング針で図柄を描くように防食膜を除去し、これにより銅版を部分的に露出させ、露出した金属板部分に塩化第二鉄液を作用させて蝕刻し、銅版画を作成するものである。
【０００５】
【特許文献１】特開平４−７２０７０号公報
【特許文献２】特開２０００−２４８３８６号公報
【０００６】
上記の従来技術は、いずれも、バッチ式で不連続の作業工程が多くエッチングコストが高いという問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、不連続の作業工程を減じることによってエッチングコストを軽減することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の問題を解決する本発明の基本的な構想は、印刷シートが供給ロールから巻取りロールへ連続的に移動する間に版胴と圧胴との間で該紙に印刷をすることができるができるグラビア印刷を応用することにより、エッチング方法における不連続な作業工程を減じることにある。
【０００９】
したがって、本発明に係るエッチング方法は、水又は水・アルコール混合液に可溶な樹脂材料をビヒクルとするインキであって多孔性のマイクロカプセルに封じ込められた塩化第二鉄を含むインキを用意すること、該インキを使用して金属板にグラビア印刷をすること、印刷面上に水又は水・アルコール混合液に可溶な樹脂材料からなる被覆層を形成すること、該被覆層に水又は水・アルコール混合液を接触させること、その後前記金属板を洗浄し、乾燥することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
上記の工程はそれぞれの工程を行う装置をほぼ一線上に配置してすべての工程を連続的に行うことができるため、エッチングコストを軽減し、従来の問題を解決することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の実施上、先ず、水又は水・アルコール混合液に可溶な樹脂をビヒクルとするインキであって多孔性のマイクロカプセルに封じ込められて反応物質から遮断された塩化第二鉄、すなわちマイクロカプセル化された酸化第二鉄を含むインキを用意する。
【００１２】
多孔性のマイクロカプセルに塩化第二鉄を封じ込めるマイクロカプセル化は、融解分散冷却法、パンコーティング法、界面反応法、界面重合法、インサイチュ重合法、液中硬化皮膜法、相分離法、液中乾燥法、気中懸濁法、スプレードライヤー法等の通常の方法によって行うことができる。
【００１３】
塩化第二鉄のマイクロカプセル化の具体例とてスプレードライ造粒装置を用いる場合、ステアリン酸を融点以上の温度に上げて液状にし、ジェットタイプローテーター付きのホモミキサーで攪拌しながら、塩化第二鉄の微粉末を徐々に添加し、粒子が均一に分散した溶液とする。粒子濃度は２５％（w/v）である。この溶液をたえず攪拌しながら、定量ポンプで回転円盤上に供給する。供給速度は50ml/minで１バッチの溶液処理量は約２lであることが好ましい。回転円盤は径4cm椀型で、これを高速回転(40,000rpm)して、遠心法で供給液を乾燥室内に噴霧（スプレー）する。乾燥空気は噴霧液滴の落下方向と並流で、熱風温度は250℃、排風温度は100℃である。
【００１４】
前記多孔性のマイクロカプセルの壁膜を形成する物質として、ゼラチン、シェラック、アラビアゴム、ロジン、ロジンエステル、エチルセルローズ、カルボキシメチルセルローズ、パラフィン、ステアリン酸、ポリビニルアルコール、デンプン、カゼイン、大豆タンパク、PVP、PEO（ポリエチレンオキシド）、ポリエチレングリコール、アルギン酸ソーダ、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂、ポリイソブテン、ポリブタジエン、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミド、シリコーン、ポリスチレン、ポリビニルアセタール樹脂及びメラミン樹脂の１つ又は２以上の混合物を使用することができる。
【００１５】
上記に従って用意したインキを用い、グラビア印刷機（図示せず）により、図１に示すように、金属板、図示の例ではロールに巻かれた薄い銅板１０に所望の印刷１２を施す。この印刷は、銅板１０がその供給ロールと巻取りロールとの間を移動する間に、グラビ印刷機の版胴と圧胴との間で連続的に行う。
【００１６】
次に、印刷面上に水又は水・アルコール混合液（以下「水等の液体」という。）に溶解可能の樹脂材料からなる被覆層１４を形成する。その後、被覆層１４に前記水等の液体を接触させる。この接触は、前記水等の液体中に銅版１０を浸漬し又は前記水等の液体を該金属板に吹き付けることによって行うことができる。この接触により、被覆層１４を溶解させると共に、前記多孔性マイクロカプセル内にその膜壁に形成された微細な孔を経て前記水等の液体を浸透させる。これにより、前記水等の液体は前記多孔性マイクロカプセル内の前記塩化第二鉄と反応して金属板１０に作用し、その表面に食刻部１６を形成する。
【００１７】
前記水等の液体と塩化第二鉄との反応及びその結果もたらされる金属板の腐食は、次の化学式１，２によって示される。化学式１中記号⇔は、可逆反応を示している。
【００１８】
〔化１〕
Ｆe Cl 3＋３Ｈ2Ｏ⇔Ｆe（ＯＨ）3 ＋３ＨＣl
【００１９】
〔化２〕
Ｃｕ＋２Ｆe Cl 3→ＣｕＣｌ２＋２ＦｅＣｌ２
【００２０】
前記金属板には、金属箔、金属板又は金属箔とプラスチックシートとの複合板、金属板又は金属箔と紙との複合板、金属板又は金属箔と不職布との複合板、金属板と金属板との複合板、プラスチックフィルムにスパッタリングによる金属皮膜を付着させた複合板、プラスチックフィルムに蒸着により金属皮膜を付着させた複合板、または、プラスチックフィルムにメッキにより金属皮膜を付着させた複合板が含まれる。また、上記金属板の材料として、銅及びその合金（真鍮、リン青銅、ベリリウム銅、アームスブロンズなど）、鉄及びその合金（ニッケル鋼、ステンレス鋼、ケイ素鋼、パーマロイなど）、アルミニウム及びその合金（ジュラルミンなど、ニッケル及びその合金（洋銀、モネル、コーバルなど）、銀、ゲルマニウム、シリコンなどが含まれる。
【００２１】
インキのビヒクルを構成する樹脂材料として、また被覆層１４を構成する樹脂材料として、ゼラチン、シェラック、アラビアゴム、ロジン、ロジンエステル、エチルセルローズ、カルボキシメチルセルローズ、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸系樹脂、エチレンイミン系樹脂、ポリアクリルアミド、ポリスチレン、ポリビニルアセタール樹脂及びメラミン樹脂のいずれか又はこれらの混合物を使用することができる。また、デンプン、カゼイン、大豆タンパク、PVP、PEO（ポリエチレンオキシド）、ポリエチレングリコール、アルギン酸ソーダ、これらの誘導体又は変性体のほか、これらの混合物も使用することができる。
【実施例】
【００２２】
印刷に使用したグラビアインキは、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）をバインダーとしたビヒクル中にマイクロカプセル化した塩化第二鉄を分散したものである。このグラビアインキと、クロームメッキされたグラビア柄版とを用いて、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）と積層した銅箔の上に印刷をした。次に、胴箔の印刷をした面の全面を保護するための被覆層をブチラール樹脂をグラビアコートによって形成した。このようにして得た銅箔印刷物を湯温９０℃のバスの中に１５分浸漬し、その後エチルアルコールで表面を洗浄し、乾燥した。銅箔の表面にはグラビア製版された柄が忠実に再現した。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の工程を説明するための図。
【符号の説明】
【００２４】
１０    金属板
１２    印刷
１４    被覆層
１６    食刻部
【図１】
2005307325.tif 000003