(57)【要約】【課題】回転塗装において固化した粒状の塗料がワークに付着してしまうことを有効に防止可能な回転塗装の方法及びワーク供給装置を提供すること。【解決手段】回転自在のワーク供給テーブル（４）に複数個の被塗装物（６）を固定し、前記ワーク供給テーブル（４）を回転させつつ前記被塗装物（６）に向けて塗料を噴射して行なう塗装方法において、前記複数個の被塗装物（６）をそれぞれ、塗装の中心面が前記ワーク供給テーブル（４）を回転させる回転軸（５）の軸線方向と略同一方向に向くようにして、前記ワーク供給テーブル（４）に配置した塗装方法、及び、塗装空間内に回転自在に配置される主軸（５）と、該主軸（５）に装着される、複数個の被塗装物を装着可能なワーク供給テーブル（４）とを有し、前記ワーク供給テーブル（４）は、少なくとも、上面における中央部近傍を空洞とした形状に形成したことを特徴とするワーク供給装置。【選択図】              図２
2005152785.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転自在のワーク供給テーブル（４）に複数個の被塗装物（６）を固定し、前記ワーク供給テーブル（４）を回転させつつ前記被塗装物（６）に向けて塗料を噴射して行なう塗装方法において、
前記複数個の被塗装物（６）をそれぞれ、塗装の中心面が前記ワーク供給テーブル（４）を回転させる回転軸（５）の軸線方向と略同一方向に向くようにして、前記ワーク供給テーブル（４）に配置したことを特徴とする塗装方法。
【請求項２】
被塗装物を回転させつつ前記被塗装物に向けて塗料を噴射することにより塗装を行なう回転塗装に用いるワーク供給装置であって、
塗装空間内に回転自在に配置される主軸（５）と、
該主軸（５）に装着される、複数個の被塗装物を装着可能なワーク供給テーブル（４）と、を有し、
前記ワーク供給テーブル（４）は、少なくとも、上面における中央部近傍を空洞とした形状に形成したことを特徴とするワーク供給装置。
【請求項３】
前記ワーク供給テーブル（４）を、被塗装物を固定するためのテーブル本体（２）と、該テーブル本体（２）を支持可能であるとともに、前記主軸（５）に固定される支持部材（３）とにより構成したことを特徴とする請求項２に記載のワーク供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転塗装の方法及び回転塗装に用いるワーク供給装置に係り、より詳しくは、被塗装物を回転させつつ、この回転させている被塗装物に塗料を噴射して塗装を行なう回転塗装の方法、及び、回転塗装に用いるワーク供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、被塗装物（以下「ワーク」と言う。）を大量に塗装する場合には、塗料の供給を自動的に行なう塗装装置が用いられている。そして、この塗装装置においては、例えば、塗装装置本体に備えられたスプレーガンにより、ワーク供給テーブル上に載置されたワークへ向けて塗料が噴射され、これによりワークの塗装が行われる。
【０００３】
ここで、従来の塗装装置によりワークの塗装を行なう場合について簡単に説明すると、従来の方法では、まず、コンベア上に等間隔を置いてワークを載置するとともに、このワークをコンベア上で回転させ、回転しているワークをコンベアにより移動させる。
【０００４】
一方、このワークに塗料を噴射するためのスプレーガンは複数箇所に固定されており、この複数箇所に固定されたスプレーガンはそれぞれ、ワークにおける塗装箇所が決められており、ワークにおける自己に割り当てられた箇所に向けて塗料を噴射し、すべてのスプレーガンによる塗装が終了した時点でワークの塗装が完了する。
【０００５】
しかしながらこの従来の方法では、等間隔を置いてコンベア上にワークを配置しているため、ワークが存在しない箇所にも塗料を噴射することになり、塗料の無駄が多くなってしまうという問題点があった。
【０００６】
また、複数個のスプレーガンを用いて、それぞれのスプレーガンが自己に割り当てられた箇所のみを塗装するために、塗装に時間がかかるという問題点もあった。
【０００７】
そのため、過去において本発明者は、このような従来の塗装装置の問題点を解決するために、ワークを載置するワーク供給テーブルを回転するとともに、このワークに塗料を噴射するスプレーガンをも回転可能とした塗装装置を提案し、これにより塗料の無駄と塗装時間の短縮を達成した（特開平１１−２９０７３３号）。
【０００８】
即ち、この回転式の塗装装置について図７を用いて説明すると、図７において３１は回転テーブルであり、この回転テーブル３１は軸３２に回転自在に連結されているとともに、図に示すように、この回転テーブル３１上にワークを複数個載置可能としている。
【０００９】
また、図において３５は、アーム３４に回転自在に備えたスプレーガンであり、この回転式の塗装装置では、このスプレーガン３５より、回転する回転テーブル３１上のワーク３３に向けて塗料を噴射し、それによりワークの塗装を行なう構造となっている。
【００１０】
そしてこの回転式の塗装装置を用いることにより、コンベア上に等間隔を置いてワークを載置して、このワークに向けて複数個のスプレーガンにより塗料を噴射する従来の塗装装置と比較し、塗料の無駄を少なくすることが可能であるとともに、塗装時間の短縮をも達成することができる。
【特許文献１】特開平１１−２９０７３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところで、スプレーガンにより噴射された塗料は一般的に、一定の距離内にある物に対しては塗膜となって付着するが、一定の距離を超えた物に対しては、２０〜２００ミクロン程度の粒状になって付着してしまう。そのために、前述した回転塗装の方法によってワークに向けて塗料を噴射した場合において、ワークに付着した塗料は塗膜となるが、ワークを超えて回転テーブルの中央部近傍に付着した塗料は粒状になって固まってしまう。
【００１２】
そして、このとき、一般的にワーク供給テーブルは同一のものを再使用するために、新たなワークの塗装を行っている際に、粒状になってワーク供給テーブルの中央部近傍に付着して固まった塗料は、スプレーガンのエアーや塗装空間内を流れる風等によって、あるいはワークの回転による遠心力等の影響で飛び散ってしまうとともに、この飛び散った粒状の塗料がワークに付着してしまうことがあり、これにより、粒状の塗料が付着したワークは塗装不良となってしまう。
【００１３】
一方、このような事態を防止するためには、ワークの塗装が終了する度ごとにワーク供給テーブルに付着した粒状の塗料を剥離する作業を行なうことが好ましいが、この作業は手間と時間を要するために塗装に際してのコストが高くなってしまうという問題点があるとともに、テーブルに付着した塗料の剥離を行なうためには塩素系溶剤を用いなければならず環境に悪影響を与えかねない。
【００１４】
そこで、本発明は、回転塗装において、固化した粒状の塗料がワークに付着してしまうことを有効に防止可能な回転塗装の方法及び回転塗装に用いるワーク供給装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の回転塗装の方法は、回転自在のワーク供給テーブルに複数個の被塗装物を固定し、前記ワーク供給テーブルを回転させつつ前記被塗装物に向けて塗料を噴射して行なう塗装方法において、前記複数個の被塗装物をそれぞれ、塗装の中心面が前記ワーク供給テーブルを回転させる回転軸の軸線方向と略同一方向に向くようにして、前記ワーク供給テーブルに配置したことを特徴としている。
【００１６】
また、本発明の回転塗装に用いるワーク供給装置は、被塗装物を回転させつつ前記被塗装物に向けて塗料を噴射することにより塗装を行なう回転塗装に用いるワーク供給装置であって、塗装空間内に回転自在に配置される主軸と、該主軸に装着される、複数個の被塗装物を装着可能なワーク供給テーブルと、を有し、前記ワーク供給テーブルは、少なくとも、上面における中央部近傍を空洞とした形状に形成したことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１７】
従来の回転塗装においては、図７に示すように、ワークにおける塗装の中心となる面がワーク供給テーブルの外周側に向くようにして、ワーク供給テーブルの外周にワークを縦置きにして固定していた。そのために、塗料がワーク供給テーブルの中心側へ向くようにしてスプレーガンを配置する必要があり、それによって、ワーク供給テーブルの中央部に粒状に付着する塗料の量が多くなっていた。
【００１８】
また、ワークにおける塗装の中心となる面がワーク供給テーブルの外周側に向くようにしてワーク供給テーブルの外周にワークを固定した場合には、ワーク供給テーブルに固定したワークの上端部とワーク供給テーブルの面との距離がワークの高さ分の距離となり多くなってしまい、それにより、飛散した粒状の塗料がワークに付着する確立が高くなっていた。
【００１９】
しかしながら、本発明の塗装方法では、ワークにおける塗装の中心面がワーク供給テーブルを回転させる回転軸の軸線方向と略同一方向に向くようにして、即ち、ワーク供給テーブルの平面とワークにおける塗装の中心面とが平行方向になるようにして、ワークを横置きにして配置しているため、塗料がワーク供給テーブルの中心側へ向くようにしてスプレーガンを配置する必要がなくなり、それにより、ワーク供給テーブルの中央部に粒状に付着する塗料の量を少なくすることが可能となった。
【００２０】
また、本発明の塗装方法では、ワーク供給テーブルの平面とワークにおける塗装の中心面とが平行方向になるようにしてワークを配置しており、これにより、ワーク供給テーブルに固定したワークの上端部とワーク供給テーブルの面との距離がワークの厚み分だけになるために、飛散した粒状の塗料がワークに付着する確立を少なくすることが可能となった。
【００２１】
更に、本発明の回転塗装に用いるワーク供給装置では、少なくとも、ワーク供給テーブルの上面における中央部近傍を空洞に形成し、これにより、ワークを越えた塗料ミストがワーク供給テーブルの上面における中央部分に付着することを防止しているため、粒状の塗料が飛び散ってワークに付着することを有効に防止することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明の回転塗装の方法では、塗装空間内で回転自在に配置したワーク供給テーブル上に、塗装の中心面がワーク供給テーブルを回転させる回転軸の軸線方向と略同一方向に向くようにして、複数個のワークを配列して装着し、その状態において、前記ワーク供給テーブルを回転させつつ、ワークに向けて塗料を噴射する。
【００２３】
また、本発明の回転塗装に用いるワーク供給装置は、塗装空間内に回転自在に配置される主軸と、この主軸に装着される、複数個の被塗装物を装着可能なワーク供給テーブルとを有しており、前記ワーク供給テーブルは、少なくとも、上面における中央部近傍を切り欠いた形状に形成している。
【００２４】
ここで、前記ワーク供給テーブルを、被塗装物を固定するためのテーブル本体と、このテーブル本体を支持可能であるとともに、前記主軸に固定される支持部材とにより構成するとよく、これにより、少なくとも上面における中央部近傍を切り欠いたワーク供給テーブルを有効に回動可能にすることが可能となる。
【実施例１】
【００２５】
本発明の塗装方法の実施例について図面を参照して説明すると、図２は本実施例の塗装方法を説明するための概略図であり、図において１は、ワークを供給するためのワーク供給装置であり、このワーク供給装置１は、ワークが装着されるワーク供給テーブル４と、このワーク供給テーブル４が連結される主軸５とを備えており、主軸５は、ベルト１１等を介して図示しないモーター等の駆動手段に連結され、これにより、駆動手段を駆動させることで、ベルト１１、主軸５を介して、前記ワーク供給テーブル４を回転可能としている。
【００２６】
次に、図において６は被塗装物としてのワークであり、本実施例においてこのワークとしては、各種機器等に用いられるボタンを用いている。
【００２７】
即ち、図１は本実施例の塗装方法によって塗装されるボタン６を示しており、このボタン６は、塗装の中心となる平面部６０１と、この平面部６０１の周縁部に下側に向けて連設された側面部６０２とを有している。
【００２８】
そして、本実施例の塗装方法において、このワーク６を前記ワーク供給テーブル４に装着する際には、図２に示すように、塗装の中心となる平面部６０１が、前記主軸５の軸線方向と略同一方向に向くようにして、即ち、ワーク供給テーブル４の平面と前記平面部６０１とが平行になるようにしている。
【００２９】
そして、この状態において、前記ワーク供給テーブル４を回転させつつ、スプレーガン１０によって、ワーク６に向けて塗料を噴射するとともに、このスプレーガン１０を、ワーク供給テーブル４の外周側から、中心部を通過して反対側の外周へ移動させていき、これによりワーク６の塗装を行なう。
【００３０】
そうすると、本実施例の塗装方法では、ワーク供給テーブル４にワークを装着するに際して、塗装の中心となる面をワーク供給テーブル４の平面と略並行方向に向けて配置しているため、塗料がワーク供給テーブル４の中心側へ向くようにしてスプレーガンを配置する必要がなくなり、それにより、ワーク供給テーブル４の中央部に粒状に付着する塗料の量を少なくすることが可能である。また、ワーク供給テーブル４に固定したワーク６の上端部とワーク供給テーブル４の面との距離がワークの厚み分だけになるために、飛散した粒状の塗料がワークに付着する確立を少なくすることが可能である。
【００３１】
次に、本発明の回転塗装に用いるワーク供給装置の実施例について図面を参照して説明すると、図３は、本実施例のワーク供給装置を分解した状態を示した図であり、図において１が本実施例のワーク供給装置である。
【００３２】
そして、本実施例におけるワーク供給装置１は、ワークを装着するためのワーク供給テーブル４と、このワーク供給テーブル４を回動させるための主軸５とを備えており、前記ワーク供給テーブル４は更に、テーブル本体２と、このテーブル本体２を支持するための支持部材３とを備えて構成されている。
【００３３】
即ち、図において２がテーブル本体であり、本実施例においてテーブル本体２は、平面視野を略円形にした平板状にしており、その平面部２０１には、ワークを装着可能な係止突起２０３を複数備えている。
【００３４】
次に、図において２０２は空洞部であり、即ち、本実施例において前記テーブル本体２は、その略中央部近傍を切り欠いて空洞部２０２を形成しており、これにより、ワークの塗装の際にワーク供給テーブルの中央部近傍に塗料ミスとが粒状となって付着し、この粒状の塗料が飛び散るとともにワークに付着することを防止している。
【００３５】
なお、図４は前記テーブル本体２の裏面を示した斜視図であり、本実施例において前記テーブル本体２は、その裏面に、複数本の係止用リブ２０４が形成されている。
【００３６】
次に、図において３は、前記テーブル本体２を支持するための支持部材であり、本実施例において前記支持部材３は、リング状の係止部３０１を備えており、この係止部３０１には、前記テーブル本体３の裏面に形成した係止用リブ２０４が係止される係止凹部３０２が形成されており、係止凹部３０２内に前記係止用リブ２０４が係止され、これにより、支持部材３にテーブル本体３が着脱自在に係止可能としている。
【００３７】
そして、前記支持部材３における係止部３０１には、下方に向けて、所定の長さとした、略Ｌ字形状の複数本の脚部３０３が連設されており、それぞれの脚部３０３の先端部は、係止部３０１の中心軸と交わる点で連結されている。
【００３８】
次に、図において５は主軸であり、本実施例において主軸５は、略円柱形状の主軸本体５０１を備えており、この主軸本体５０１の上端部には、前記それぞれの脚部３０３が連結される箇所近傍が挿入される、略十字形状とした係止溝５０２が形成されている。そして、これにより、係止溝５０２内に前記脚部３０３の連結部近傍を係止することで、前記支持部材３を主軸５が着脱自在に係止可能としている。
【００３９】
なお、図において１３は、前記主軸５を回動させるために用いる主軸支持手段であり、この主軸支持手段４６は、内部を空洞とした細長のケーシング１３０１を備えており、このケーシング１３０１には、主軸５の下方部分が回動自在に挿入固定される挿入部１３０２が形成されている。
【００４０】
そして、その内部には、挿入部１３０２内に挿入された主軸５の下方部分とモーター等の駆動手段（図示せず）を連結するためのベルト等の伝達手段（図示せず）が備えられ、この伝達手段を介して、モーター等の回転を主軸５に伝え、これにより主軸５を回動可能としている。
【００４１】
次に、このように構成される本実施例のワーク供給装置の作用について説明すると、本実施例のワーク供給装置１を用いて、例えば、各種機器に用いられているボタンの塗装を行なう場合には、まず、塗装空間内に、図示しないモーター等の駆動手段を連結したベルト等の伝達手段を備えた主軸支持手段１３を配置するとともに、この主軸支持手段１３の挿入部１３０２に前記主軸５の下方部分を挿入してベルトと主軸５とを連結し、これにより、モーター等を駆動することにより、ベルトを介して主軸５を回転可能にする。そして、それとともに、主軸５に支持部材３を、また、支持部材３にテーブル本体２を装着し、更に、テーブル本体２における係止突起２０３にワークを装着する。
【００４２】
そして、この状態において、スプレーガンを用いて、ワークに向けて塗料を噴射してワークの塗装を行なう。
【００４３】
そうすると、本実施例のワーク供給装置では、テーブル本体２の中央部近傍を空洞にしているために、スプレーガンより噴射された塗料ミストがテーブル本体２の中央部近傍に粒状となって付着することが無く、従って、塗装の際に粒状の塗料が飛び散ってワークに付着することもなく、粒状の塗料が付着することによる塗装不良を有効に防止することが可能となる。
【００４４】
このように、本実施例のワーク供給装置を用いることにより、塗装の際にワーク供給テーブルに付着する粒状の塗料によって塗装不良が起こることを有効に防止することができる。
【００４５】
なお、前述の実施例では、ワーク供給テーブル４を、テーブル本体２とこのテーブル本体２を支持する支持部材３とにより構成する形態を説明したが、本発明のワーク供給装置におけるワーク供給テーブルは、必ずしもこのような形態に限定されるものではなく、ワークを装着可能であるとともに主軸に装着可能であり、更に少なくとも中央部近傍に空洞が形成されている形態であればいずれの形態としてもよい。従って、中央部近傍を空洞に形成したワーク供給テーブルに主軸を直接連結してもよい。
【００４６】
また、前述の実施例では、テーブル本体２の平面上にワークを固定する係止突起２０３を形成した場合について説明したが、本発明のワーク供給装置では、必ずしもこのような形態のテーブルを用いる必要は無い。例えば、図５は本発明のワーク供給装置に用いるテーブル本体の他の形態１２を示した図であり、図５に示すテーブル本体１２は、携帯電話のフレームを塗装するために用いられる。そして、図５に示すテーブル本体１２では、全体を略リング状に形成することにより、周縁の平面部１２０１を残して他の部分を空洞に形成しており、更に、その外周側に、携帯電話を装着可能な係止突起１２０３を形成した形態としている。
【００４７】
更に、テーブル本体と支持部材との連結方法に関しても、必ずしも前述した方法には限定されず、いずれの方法でもよい。例えば、図６は、本発明のワーク供給装置の他の形態を示した図であり、図６に示すワーク供給装置においては、ワークを装着可能な平面部２２０１と、この平面部２２０１における中央部近傍に形成した空洞部２２０２とを有する略円盤形状のテーブル本体２２における前記空洞部２２０２の周縁部を下側に突出させ、一方、下端に主軸２５に連結した、有底の略円筒形状とした支持部材２３の上端部にゴム等の摩擦抵抗の大きい素材により形成したストッパー２３０４を被覆させ、前記下側に突出させた空洞部２２０２の周縁部を支持部材２３内に挿入し、これによりテーブル本体と支持部材とを連結する。そうすると、突出させた部分の外周側２２０４が前記ストッパー２３０４と当接し、これにより、支持部材２３に対するテーブル本体２２の摺動を防止することができ、主軸２５を回転することで、支持部材２３を空回りさせること無く、ワークを装着したテーブル本体２２を、回転させることが可能となる。
【００４８】
更に、また、前述の説明では、主軸支持手段１３を用いて主軸５を回動させる形態について説明したが、主軸５を回動させる方法は必ずしもこの方法には限定されず、主軸を回動可能であればいずれの方法を採用してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明の回転塗装の方法では、ワーク供給装置におけるテーブル面にワークを横置きに配列することによって、テーブルの中央部近傍に付着した粒状の塗料が飛び散ってワークに付着することを防止しているため、ボタンに限らず、すべてのワークの塗装に適用できる。
【００５０】
また、本発明の回転塗装に用いるワーク供給装置では、少なくともテーブルの中央部近傍に空洞を形成し、これによりテーブルの中央部分に塗料ミストが粒状となって付着することを防止しているために、ワークの種類は問わず、すべての回転塗装に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の回転塗装の方法の実施例を説明するためのワーク（ボタン）を示した図である。
【図２】本発明の回転塗装の方法の実施例を説明するための図である。
【図３】本発明のワーク供給装置の実施例を分解して示した図である。
【図４】本発明のワーク供給装置の実施例におけるテーブル本体の裏面を示した図である。
【図５】本発明のワーク供給装置の実施例におけるテーブル本体の他の形態を示した図である。
【図６】本発明のワーク供給装置の他の形態を示した図である。
【図７】従来の回転塗装の方法を説明するための図である。
【符号の説明】
【００５２】
１    ワーク供給装置
２、１２、２２    テーブル本体
２０１、１２０１、２２０１    テーブル本体の平面部
２０２、１２０２、２２０２    テーブル本体の中央部近傍に形成した空洞部
２０３、１２０３    テーブル本体の平面部に形成した係止突起
２０４    テーブル本体の裏面に形成した係止用リブ
３、２３    支持部材
３０１    係止部
３０２    係止凹部
３０３    脚部
２３０４    ストッパー
４    ワーク供給テーブル
５、２５    主軸
５０１    主軸本体
５０２    係止溝
６    ワーク（ボタン）
１０    スプレーガン
１１    ベルト
【図１】
2005152785.tif 000003
【図２】
2005152785.tif 000004
【図３】
2005152785.tif 000005
【図４】
2005152785.tif 000006
【図５】
2005152785.tif 000007
【図６】
2005152785.tif 000008
【図７】
2005152785.tif 000009