(57)【要約】【課題】シュレッダーダストを金属溶解炉へ装入して処理するに際し、取扱いに便利であり、また金属溶解炉への装入時に作業環境を悪化させることがなく、更に炉の安定操業に支障を生じることもない方法を提供する。【解決手段】シュレッダーダストを金属溶解炉へ装入して処理する方法において、シュレッダーダストとプラスチック廃材の溶融又は半溶融状物とを混在させ、その混在物をプレス成形して、その成形物を金属溶解炉へ装入した。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シュレッダーダストを金属溶解炉へ装入して処理する方法において、シュレッダーダストとプラスチック廃材の溶融又は半溶融状物とを混在させ、その混在物をプレス成形して、その成形物を金属溶解炉へ装入することを特徴とするシュレッダーダストの処理方法。
【請求項２】
シュレッダーダストを破砕し、その破砕物を定量供給しつつ、プラスチック廃材の溶融又は半溶融状物を定量供給して、双方を混在させる請求項１記載のシュレッダーダストの処理方法。
【請求項３】
プラスチック廃材の溶融又は半溶融状物が、プラスチック廃材と粉粒状の金属廃材とをロータリーキルンへ定量供給して該プラスチック廃材を溶融又は半溶融状としたものである請求項１又は２記載のシュレッダーダストの処理方法。
【請求項４】
混在物が、シュレッダーダストを２０重量％以下で含有するものである請求項１〜３のいずれか一つの項記載のシュレッダーダストの処理方法。
【請求項５】
金属溶解炉が、製鋼用電気炉である請求項１〜４のいずれか一つの項記載のシュレッダーダストの処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はシュレッダーダストの処理方法に関する。家電製品や自動車等の廃棄処理に伴い、シュレッダーダストが大量に発生する。シュレッダーダストは、形状が不揃で、相当量の微粉末を含んでいるため、その取扱いが誠に厄介であり、しかも繊維、プラスチック、スポンジ、ゴム、紙、金属、油分等の種々雑多なものを含んでいるため、その処理に困っているのが実情である。本発明はかかるシュレッダーダストを金属溶解炉へ装入して処理する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、シュレッダーダストは一般に、埋立処分されている。しかし、この従来法には、環境汚染を惹起するおそれがあり、シュレッダーダストに含まれる資源が無駄になるという問題がある。そこで従来、シュレッダーダストの処理方法として、シュレッダーダストを金属溶解炉へ装入する方法が提案されている（例えば特許文献１参照）。この従来法には、シュレッダーダストに含まれる資源を相応に再利用できるという利点があるものの、シュレッダーダストをそのまま金属溶解炉へ装入するため、その取扱い自体が誠に厄介であることに加えて、金属溶解炉への装入時にシュレッダーダストに含まれている微粉末が飛散して作業環境を著しく悪化させ、また金属溶解炉へ装入したシュレッダーダストが爆発的に燃焼して炉の安定操業に支障をきたすという問題がある。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−１０１１７号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、シュレッダーダストを金属溶解炉へ装入して処理する方法において、取扱いに便利であり、また金属溶解炉への装入時に作業環境を悪化させることがなく、更に炉の安定操業に支障を生じることもない方法を提供する処にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決する本発明は、シュレッダーダストを金属溶解炉へ装入して処理する方法において、シュレッダーダストとプラスチック廃材の溶融又は半溶融状物とを混在させ、その混在物をプレス成形して、その成形物を金属溶解炉へ装入することを特徴とするシュレッダーダストの処理方法に係る。
【０００６】
本発明では、前記した従来法のようにシュレッダーダストをそのまま金属溶解炉へ装入するのではなく、シュレッダーダストとプラスチック廃材の溶融又は半溶融状物とを混在させ、その混在物をプレス成形して、その成形物を金属溶解炉へ装入する。シュレッダーダストは、そのままプラスチック廃材の溶融又は半溶融状物と混在させることもできるが、その形状が不揃であり、比較的大きなものから微粉末のものまで種々雑多なものを含んでいるので、これを破砕して、その破砕物を用いるのが好ましく、粒径１０ｍｍ以下に破砕したものを用いるのがより好ましい。またプラスチック廃材の溶融又は半溶融状物は、プラスチック廃材をそれ自体は公知の加熱手段で溶融又は半溶融状としたものであるが、かかるプラスチック廃材も、これを破砕して、その破砕物を用いるのが好ましく、粒径５０ｍｍ以下に破砕したものを用いるのがより好ましい。
【０００７】
プラスチック廃材の溶融又は半溶融状物としては、プラスチック廃材、好ましくは粒径５０ｍｍ以下に破砕したものと、粉粒状の金属廃材、例えば酸洗スラッジを乾燥して粉砕したもの、金属の研削屑や研磨屑等とを、ロータリーキルンへ定量供給して、該プラスチック廃材を溶融又は半溶融状としたものが好ましい。プラスチック廃材、好ましくは粒径５０ｍｍ以下に破砕したものをロータリーキルンへ定量供給しつつ、粉粒状の金属廃材を該ロータリーキルンへ定量供給して、間接加熱すると、該プラスチック廃材は溶融又は半溶融状となり、その表面に該粉粒状の金属廃材が付着して、あたかもその表面が該粉粒状の金属廃材で被覆されたものが得られるので、該ロータリーキルン内に該プラスチック廃材の溶融又は半溶融状物が付着して滞留することがなく、誠に都合がよい。
【０００８】
シュレッダーダストとプラスチック廃材の溶融又は半溶融状物とを混在させる手段は任意であり、双方を混合することもできるが、簡便には、双方を成形型内へ定量供給するのが好ましい。成形型内へ、シュレッダーダスト、好ましくは粒径１０ｍｍ以下に破砕したものを定量供給しつつ、プラスチック廃材、好ましくは粒径５０ｍｍ以下に破砕したものの溶融又は半溶融状物を定量供給し、結果として双方を混在させ、該成形型内にてそのまま双方の混在物をプレス成形するのである。
【０００９】
シュレッダーダストと、プラスチック廃材の溶融又は半溶融状物とを混在させるときの双方の割合は任意であるが、混在物中においてシュレッダーダストが２０重量％以下となるようにするのが好ましく、５〜１５重量％となるようにするのがより好ましい。混在物中におけるシュレッダーダストの含有量が２０重量％超になると、そのような混在物から得られるプレス成形物は、その取扱い時に崩れ易くなるからである。
【００１０】
本発明では、シュレッダーダストとプラスチック廃材の溶融又は半溶融状物とを混在させ、その混在物をプレス成形し、その成形物を金属溶解炉へ装入して処理する。ここで用いる金属溶解炉としては、アーク炉、プラズマ炉、プラズマアーク炉、抵抗炉等の電気炉の他に、バーナ炉が挙げられるが、電気炉が好ましく、なかでも製鋼用電気炉がより好ましく、製鋼用アーク炉が特に好ましい。
【００１１】
かくしてシュレッダーダストを処理すると、該シュレッダーダストに含まれる有機物の多くは炭素源及び熱源となり、無機物の多くはスラグに捕捉され、金属の多くはリサイクルされる。本発明によると、処分に困っているシュレッダーダストに含まれる資源を相応に再利用でき、同時にプラスチック廃材や、場合によっては粉粒状の金属廃材をも再利用できる。しかもかかる再利用に際して、取扱いに便利であり、作業環境を悪化させず、炉の安定操業に支障を生じない。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の実施形態を例示する工程図である。シュレッダーダストを粒径１０ｍｍ以下に破砕し、その破砕物をフィーダにより成形型内へ連続的に定量供給している。別に、プラスチック廃材を粒径５０ｍｍ以下に破砕し、その破砕物をフィーダによりロータリーキルンへ連続的に定量供給しつつ、粉粒状の金属廃材をフィーダにより該ロータリーキルンへ連続的に定量供給し、間接加熱して、プラスチック廃材の破砕物を半溶融状としつつその表面に粉粒状の金属廃材が付着したものを、該ロータリーキルンから連続的に定量排出し、そのまま前記成形型内へ連続的に定量供給している。結果として、成形型内には双方が混在した状態となっている。混在物が所定量となったときに、成形型を図示しない成形位置へ移動して、該成形型内へ雄型を圧入し、プレス成形した後、その成形物を製鋼用アーク炉へ装入して処理している。
【００１３】
【実施例】
実施例１
自動車の廃棄処理に伴って発生したシュレッダーダスト（繊維３２重量％、プラスチック２６重量％、微粉末１８重量％、スポンジ１２重量％、その他にゴム、被覆導線、紙、アルミ屑及び鉄屑を含有するもの）と、都市の分別ごみであるプラスチック廃材と、製鋼工場の酸洗スラッジを乾燥して粉砕した粉粒状の金属廃材とを用いた。図１について前述した工程図にしたがい、シュレッダーダストを粒径１０ｍｍ以下に破砕し、その破砕物をフィーダにより成形型内へ連続的に定量供給した。別に、プラスチック廃材を粒径５０ｍｍ以下に破砕し、その破砕物をフィーダによりロータリーキルンへ連続的に定量供給しつつ、粉粒状の金属廃材をフィーダにより該ロータリーキルンへ連続的に定量供給した。ロータリーキルンへの双方の定量供給は、プラスチック廃材の破砕物／粉粒状の金属廃材＝９０／１０（重量比）となるように行なった。ロータリーキルンへ定量供給した双方を雰囲気温度１５０℃で間接加熱して、プラスチック廃材の破砕物を半溶融状としつつその表面に粉粒状の金属廃材が付着したものを、該ロータリーキルンから連続的に定量排出し、そのまま前記成形型内へ連続的に定量供給した。成形型内への双方の定量供給は、シュレッダーダストの破砕物／半溶融状としたプラスチック廃材の破砕物の表面に粉粒状の金属廃材が付着したもの＝５／９５（重量比）となるように行なった。成形型内には双方が混在した状態となった。混在物が所定量となったときに、成形型を成形位置へ移動して、該成形型内へ雄型を５０ｔで圧入し、プレス成形して、１辺が２００ｍｍの立方形の成形物とした。同様の成形物を５個作製し、これらを、製鋼用アーク炉へ原料スクラップの追装時に装入した。装入時に、成形物の崩れはなく、成形物から微粉末が飛散することもなく、炉の安定操業に支障を生じることもなかった。
【００１４】
実施例２
成形型内への双方の定量供給が、シュレッダーダストの破砕物／半溶融状としたプラスチック廃材の破砕物の表面に粉粒状の金属廃材が付着したもの＝１０／９０（重量比）となるように行なった以外は実施例１と同様にして作製した５個の成形物を、製鋼用アーク炉へ原料スクラップの追装時に装入した。装入時に、成形物の崩れはなく、成形物から微粉末が飛散することもなく、炉の安定操業に支障を生じることもなかった。
【００１５】
実施例３
成形型内への双方の定量供給が、シュレッダーダストの破砕物／半溶融状としたプラスチック廃材の破砕物の表面に粉粒状の金属廃材が付着したもの＝１５／８５（重量比）となるように行なった以外は実施例１と同様にして作製した５個の成形物を、製鋼用アーク炉へ原料スクラップの追装時に装入した。装入時に、成形物の崩れはなく、成形物から微粉末が飛散することもなく、炉の安定操業に支障を生じることもなかった。
【００１６】
【発明の効果】
既に明らかなように、以上説明した本発明には、シュレッダーダストを金属溶解炉へ装入して処理するに際し、取扱いに便利であり、また金属溶解炉への装入時に作業環境を悪化させることがなく、更に炉の安定操業に支障を生じることもないという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を例示する工程図。
【図１】
2005000812.tif 000003