(57)【要約】【課題】ホッパーのコンクリート吐出口が小さくても、コンクリートの強制吐出により打設が短時間で確実に行なわれるコンクリート打設ホッパーを提供すること。【解決手段】上部の開口２からコンクリートを投入し、底部３の吐出口４から型枠、外被体等５へ吐出してコンクリートの打設を行なうコンクリート打設用ホッパー１において、  上記吐出口４がコンクリートの詰まり易い寸法に形成されていて、この吐出口４には動力により駆動されてコンクリートの強制吐出を行なう移送手段Ａが設けられていること。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部の開口からコンクリートを投入し、底部の吐出口から型枠、外被体等の投入口へ吐出してコンクリート打設を行なうコンクリート打設用ホッパーにおいて、
上記吐出口がコンクリートの詰まり易い寸法に形成されていて、この吐出口に動力により駆動されてコンクリートを強制吐出する移送手段が設けられている
ことを特徴とするコンクリート強制吐出ホッパー。
【請求項２】
上部の開口からコンクリートを投入し、底部の吐出口から型枠、外被体等の投入口へ吐出してコンクリート打設を行なうコンクリート打設用ホッパーにおいて、
上記吐出口がコンクリートの詰まり易い寸法に形成されていて、ホッパーの内部に動力により駆動されてコンクリートを吐出口から強制吐出する移送手段が設けられている
ことを特徴とするコンクリート強制吐出ホッパー。
【請求項３】
型枠、外被体等が縦打ちの長尺物である場合、ホッパーの吐出口の下部に所要の打込み高さを得るための延長筒体を連結するようにした
ことを特徴とする請求項１及び２に記載のコンクリート強制吐出ホッパー。
【請求項４】
ホッパーの吐出口の下部へ延長筒体を連結して型枠、外被体等へコンクリートの打設を行う場合、コンクリートの投入に伴い、ホッパーを吊り上げ手段により吊り上げて、
所定の打ち込み高さを保持しながらの打設を行なわせるようにした
こと特徴とする請求項３記載のコンクリート強制吐出ホッパー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吐出口からコンクリートを強制的に吐出させるホッパーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のコンクリート打設ホッパーは、ホッパー本体の下部にコンクリートの吐出口を接続して、この吐出口に開閉用のゲートを設け、該ゲートが開くとホッパー内のコンクリートが重力により落下して型枠、外被体等へ打設されるようにしている。（例えば、特許文献１参照）
【特許文献１】特開平９−２５７２３号公報（第２〜第３頁、第１図）
【０００３】
しかしながら、ゲートを備える吐出口は、型枠や被覆材等の断面積が小さい場合、型枠等の鉄骨、鉄筋の配置、足場の関係等からコンクリートの投入範囲が狭い場合等に、これ合わせて吐出口の寸法を小さくすると、コンクリートの詰まり傾向が生じて打設に長時間を要するようになり、この現象は吐出口内でコンクリートの硬化を始まらせる原因となって、更なる打設時間の延長を招き、時としては吐出不能に陥る問題点を有する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は前記問題点を解消し、吐出口が小さくてもコンクリートの強制吐出により打設を短時間で確実に行なえるコンクリート強制吐出ホッパーを提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するため本発明に係るコンクリート強制吐出ホッパーは、下記の構成を採用することを特徴とする。
（１）上部の開口からコンクリートを投入し、底部の吐出口から型枠、外被体等の投入口へ吐出してコンクリート打設を行なうコンクリート打設用ホッパーにおいて、
上記吐出口がコンクリートの詰まり易い寸法に形成されていて、この吐出口に動力により駆動されてコンクリートを強制吐出する移送手段が設けられていること。
【０００６】
（２）上部の開口からコンクリートを投入し、底部の吐出口から型枠、外被体等の投入口へ吐出してコンクリート打設を行なうコンクリート打設用ホッパーにおいて、
上記吐出口がコンクリートの詰まり易い寸法に形成されていて、ホッパーの内部に動力により駆動されてコンクリートを吐出口から強制吐出する移送手段が設けられていること
。
【０００７】
（３）型枠、外被体等が縦打ちの長尺物である場合、ホッパーの吐出口の下部に所要の打込み高さを得るための延長筒体を連結するようにしたこと。
【０００８】
（４）ホッパーの吐出口の下部へ延長筒体を連結して型枠、外被体等へコンクリートの打設を行う場合、コンクリートの投入に伴い、ホッパーを吊り上げ手段により吊り上げて、
所定の打ち込み高さを保持しながらの打設を行なわせるようにしたこと。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１の効果  ホッパーの吐出口がコンクリートの詰まり易い寸法に形成されていても、吐出口内に移送手段が設けられてコンクリートを強制移送するため、コンクリートは
順調に型枠、外被体等へ打設されて、品質が安定したコンクリート製品を短時間で形成す
ることができる。
【００１０】
請求項２の効果  ホッパーの吐出口がコンクリートの詰まり易い寸法に形成されていても、ホッパー内に移送手段が設けられていてコンクリートを吐出口から強制吐出させるので、コンクリートは順調に型枠、外被体へ打設されて、品質が安定したコンクリート製品を短時間で形成することができる。
【００１１】
請求項３の効果  型枠、外被体等が縦打ちの長尺物であるの場合、ホッパーの吐出口へ延長筒体を連結して、所定の打ち込み高さから成形体へコンクリートを打設するようにすることができる。
【００１２】
請求項３の効果  吐出口へ延長筒体を連結してコンクリートの打設を行なうとき、コンクリート面の上昇に伴い、吊り上げ手段でホッパーを吊り上げ、常に一定した打ち込み高さを保持してのコンクリート打設ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に本発明に係るコンクリート強制吐出ホッパーの実施形態を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１４】
図１は請求項１に示すコンクリート強制吐出ホッパーを示す。この図において符号１はホッパー１であり、このホッパーは上部の開口２からコンクリートを投入し、底部３の吐出口４から図２に示す型枠、外被体５等へコンクリートを吐出して、コンクリートの打設を行なうものであり、上記吐出口４は断面積の小さい型枠、外被体５等へ収まるように形成するので、コンクリートの押し詰まりを生じ易い。このため、吐出口４の内部にはコンクリートを強制的に吐出させるための移送手段Ａを設け、吐出口４の先端側にはコンクリートからの水抜けを防止する弁等の止水手段６を設けてある。
【００１５】
上記移送手段Ａの第１の実施例は、図２に示す通り吐出口４内にこれに適合する回転板７を軸８により回転自在に支持させ、上記軸８の一方にモータ９の回転を減速機構１０を介して伝達するように構成する。そして、この回転板７を図１において矢印の方向へ回転させると、ホッパー１内に図１のように設けたシュート１１により回転板７の下向き回転する側へコンクリートが落ちて、このコンクリートは回転板７の回転により吐出口４内を強制的に移送され、遅滞することなく型枠、外被体５内へ投入されて、従来のホッパーでは打設が不可能であった断面積の小さい型枠、外被体等５に対するコンクリートの打設を一定した速度で確実に行うため、品質の安定したコンクリート製品を能率よく成型できる。
【００１６】
上記回転板７の移送手段Ａは、回転板７と吐出口４の内壁との間にコンクリート中の大きい骨材が挟まると故障の原因となる。そこで、図２に示すように回転板７の外周にゴム等の弾性リング１２を外装するか、吐出口４の内壁にゴム等の弾性リング１３を内装するか、或いは、両方に弾性リング１２、１３を装着するかして、弾性部材の変形により骨材を通過させるようにするか、図３に示す通り回転板７の外周と吐出口４の内壁との間に大きい骨材が通れる隙間１４を形成することにより、大きい骨材の噛み込みによる故障を生じないようにする。
【００１７】
図４は移送手段Ａの第２の実施例を示す。この移送手段Ａは、ホッパー１における底面３の下側に水平の移送筒１５の一端を連結し、多端に型枠、外被体等（図示せず）へ収まる吐出口４を設ける。そして、移送筒１５内に送り螺旋１６を軸１７に支持させて設け、軸１７の一方にモータ９の回転を減速機構１０を介して伝達にするようにする。そして、送り螺旋１６を吐出口４側へ向う送り作用が起るように回転させると、ホッパー１から移送筒１５へ落ちたコンクリートは、送り螺旋１６により移送筒１５内を強制的に移送されて、吐出口４から図示してない型枠、外被体内へ押し出され、コンクリートの確実で遅滞のない打設が行なわれる。なお、この移送手段Ａも送り螺旋１６と移送筒１４の内壁との間に、第１の実施例と同様、大きい骨材の噛み込みによる故障を防止する手段を講ずるようにする。
【００１８】
図５は強制移送手段Ａの第３の実施例を示す。この移送手段Ａは、ホッパー１の底３の下部に設けた吐出口４の内部に、軸１８へ一組の送り羽根１９、１９を図５に示すような関係位置で設ける。そして、これ等送り羽根１９、１９へ図面には示してないモータの回転を減速機構を介して伝達することにより、逆転歯車２０、２０で対向回転させる。こうすると、ホッパー１から吐出口４へ落ちたコンクリートは送り羽根１９、１９の回転により強制移送されて、吐出口４から図示してない型枠、外被体等へ遅滞なく確実に送り込まれて打設されコンクリート製品を形成する。この例においてもホッパー１にはコンクリートを送り羽根１９、１９の下降回転側へ落すシュートを設けることが好ましい。
【００１９】
なお、この実施例の送り羽根１９、１９は、多数の棒材を所定の間隔で並列したものに変更しても同様の機能が得られる。
【実施例２】
【００２０】
図６は請求項２に示すコンクリート強制吐出ホッパーを示す。この図において符号１は実施例と同様のホッパーであり、このホッパー１は上部の開口２からコンクリートを投入し、底部３の吐出口４より図２に示す型枠、外被体５等へコンクリートを吐出して、コンクリートの打設を行なうものであり、上記吐出口４は断面積の小さい型枠、外被体等（図面省略）へ収まるように形成するので、コンクリートの押し詰まりを生じ易い寸法に形成される。このため、ホッパー１の内部にコンクリートを強制的に吐出させる移送手段Ｂを設けてある。
【００２１】
上記移送手段Ｂの第１の実施例は、ホッパー１の中央部に垂直軸２１に支持させる送り螺旋２２を設けて、垂直軸２１の上端ヘモータ９の回転を減速機構１０を介して伝達することにより、送り螺旋２２を下側への送り作用が生ずるように回転させる。すると、送り螺旋２２はホッパー１へ投入されたコンクリートを吐出口４へ向って強制的に移送して、吐出口４を順調に通過させて型枠、外被体（図面省略）へコンクリートを確実に遅滞なく打設して、均質なコンクリート製品を能率よく成形させる。
【００２２】
上記移送手段Ｂの第２の実施例は、図７に示す通りホッパー１の中央部に垂直軸２３に支持させる捻れ羽根２４を設けて、垂直軸２２の上端ヘモータ９の回転を減速機構１０を介して伝達することにより、捻れ羽根２４を下側への送り作用が生ずるように回転させる。すると、捻れ羽根２４はホッパー１へ投入されたコンクリートを吐出口４へ向って強制的に移送して、吐出口４の断面積がコンクリートの押し詰まりを生ずるように小さい場合でも、吐出口４を順調に通過させて型枠、外被体内（図面省略）へコンクリートを確実に遅滞なく打設し、均質なコンクリート製品を能率よく成形させる。
【実施例３】
【００２３】
図８は、本発明に係るコンクリート強制吐出ホッパー１を、断面積が小さくて縦打ちの高さが高い型枠、外被体５へのコンクリート打設に使用する実施例を示す。この実施例において符号２５は、ホッパー１の吐出口４へ連結して、型枠、外被体等５内へ挿入し、常に規定の打ち込み高さＨを保持してコンクリートの打設が行なわれるようにした延長筒体である。
【００２４】
上記延長筒体２５は、型枠等の鉄骨、鉄筋の配列状態や足場の入り組んだ配置状態等によりコンクリートの吐出範囲が狭くて高さが高い場合にも用いるが、このら条件への使用例についての図面及び詳細な説明は省略する。
【００２５】
上記延長筒体２５は、金属、合成樹脂製等の管、可撓性のホース等を用いるものであって、吐出口４の外側又は内側へ嵌まる寸法に形成し、嵌合する部分の周面に図９に示す通りの逆Ｌ字形の切込２６を上側より複数個形成する。そして、これら切込２６を吐出口４の先端外周面又は内周面に図９の通り植設される複数のピン２７へ係合させると、吐出口４へ延長筒体２５が連結され、ピン２７から切欠２６を外すと吐出口４から延長筒体２５が外されるようにする。
【００２６】
上記延長筒体２５の吐出口4への取り付けは、切欠２６とピン２７によることなく、ねじ止め、フック止め、その他の手段により行なってもよい。
【００２７】
又、上記延長筒体２５は、型枠、外被体等５の高さが図８に示す通り高い場合には、同図に示す通り適当な長さに形成した複数の延長筒体２５を用い、これら連結管２５を吐出口４と延長筒体２５とを着脱する要領で連結して使用することが好ましい。そして、この延長筒体２５は、コンクリートの打設に伴い公知のクレーン等で作動される吊上げ手段２８により上昇させて、規定の打ち込み高さＨを保持したコンクリートの打設が行なわれるようにする。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
吐出口がコンクリートの詰まりを生ずる寸法のホッパーで短時間に安定したコンクリートの打設を行なうのに適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】吐出口に強制移送手段を設けたホッパーの一部分を破断して示す正面図である。
【図２】同上ホッパーにおける吐出口の横断平面図である。
【図３】同上吐出口の他の例を示す横断平面図である。
【図４】吐出口に他の強制移送手段を設けたホッパーの一部分を破断して示す正面図である。
【図５】吐出口に更に他の強制移送手段を設けたホッパーの一部分を破断して示す正面図である。
【図６】ホッパー内に強制移送手段を設けたホッパーの一部分を破断して示す正面図である。
【図７】ホッパー内に他の強制移送手段を設けたホッパーの一部分を破断して示す正面図である。
【図８】ホッパーの吐出口へ延長筒体を連結した状態を示す説明図である。
【図９】吐出口と延長筒体とを着脱可能に連結する構造を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  ホッパー
２  開口
３  底部
４  吐出口
Ａ、Ｂ  強制移送手段
【図１】
2005194801.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2005194801.tif 000007
【図６】
2005194801.tif 000008
【図７】
2005194801.tif 000009
【図８】
2005194801.tif 000010
【図９】
2005194801.tif 000011