(57)【要約】  【課題】  糸調子機構と駆動アクチュエータとを、ミシンアームの前部フレームと後部フレームとに分離して配設し、これら糸調子機構と駆動アクチュエータとを連結する駆動力伝達部材による押圧力伝達性能を確保して、糸調子機構により上糸に付与する張力を調節する応答性及び精度を高めるようにすること。  【解決手段】  アーム部４のうちの前部フレーム４ａに配設され１対の糸調子皿２２，２３により上糸に張力を付与する糸調子機構１１と、糸調子機構１１が配設された前部フレーム４ａとは反対側の後部フレーム４ｂに配設され糸調子機構１１により上糸に付与する張力の大きさを変更する為の糸調子ソレノイド１２と、糸調子ソレノイド１２の駆動力を糸調子機構１１に伝達する押圧力伝達部材１３とを備え、支持フレーム４ｃの大径穴部４ｄに圧入固定されたリニアボールブッシュ型ベアリング１４で押圧力伝達部材１３を支持するようにした。【選択図】  図２
2005261630.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンアームの糸供給源から天秤を経て縫針に至る上糸供給経路の途中部において上糸に張力を付与するミシンの糸調子装置において、
前記ミシンアームのうちの前部フレームに配設され１対の糸調子皿により上糸に張力を付与する糸調子機構と、
前記糸調子機構が配設された前部フレームとは反対側の後部フレームに配設され糸調子機構により上糸に付与する張力の大きさを変更する為の駆動アクチュエータと、
前記駆動アクチュエータの駆動力を前記糸調子機構に伝達する押圧力伝達部材と、
前記押圧力伝達部材を支持するベアリング手段と、
を備えたことを特徴とするミシンの糸調子装置。
【請求項２】
前記押圧力伝達部材は前記糸調子機構に連結される先端側部分を構成する第１伝達部材と、前記駆動アクチュエータに連結される後端側部分を構成する第２伝達部材であって前記第１伝達部材よりも太い第２伝達部材とを有し、前記ベアリング手段で第２伝達部材を支持することを特徴とする請求項１に記載のミシンの糸調子装置。
【請求項３】
前記ベアリング手段は、リニアボールブッシュ型のベアリングからなることを特徴とする請求項２に記載のミシンの糸調子装置。
【請求項４】
前記第１伝達部材の後端と第２伝達部材の前端とが当接関係にあり、前記駆動アクチュエータの非駆動時に前記当接を解除させる復帰用スプリングを設けたことを特徴とする請求項３に記載のミシンの糸調子装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンの糸調子装置に関し、特にミシンアームの後部フレームに配設した駆動アクチュエータで、ミシンアームの前部フレームに配設した１対の糸調子皿による上糸に対する張力の大きさを変更するようにしたものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、本縫いミシンやサイクルミシン等の各種のミシンにおいては、上糸に付与する張力の大きさを調節できるように、各種の糸調子装置が設けられている。最近では、その糸調子を手動式で調節するのではなく、ソレノイドアクチュエータを用いて自動的に調節可能にした自動糸調子装置が各種提案されるとともに、実用化されている。
【０００３】
例えば、特公昭５６−６３１４号公報に記載のミシンの天秤の制御装置は、ミシンアームの前部フレームに、１対の糸調子皿を有する糸調子器を設けるとともに、前部フレームの内側に設けたマグネットのアマチュアの先端部で、糸調子器の押圧側の糸調子皿をフレーム内側から外側に押圧するように構成されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
前述した特公昭５６−６３１４号公報に記載のミシンの天秤の制御装置においては、マグネットをミシンアームの内部に設けている為、そのマグネットが故障した場合、作業者は手をアーム部のフレーム内に挿入させてマグネットを交換するようになり、交換作業が複雑化し面倒であるという問題がある。
【０００５】
そこで、糸調子の為のソレノイドアクチュエータの保守や交換作業の簡単化が図れるように、ソレノイドアクチュエータをフレームの外側に配設するようにしたミシンも種々提案されている。
【０００６】
例えば、特開２００２−２１０２７９号公報に記載のミシンの糸調子装置は、特開２００２−２１０２７９号の図４〜図８に示すように、ミシンアームの前部フレームに、１対の糸調子皿を支持する糸調子軸を保持する糸調子台を設けるとともに、その糸調子台の前側に円筒状の電磁ソレノイドを一体的に設け、電磁ソレノイドを駆動させると、そのプランジャーの糸調子皿方向への移動により、１対の糸調子皿により張力が発生するように構成されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００７】
しかし、この場合には、円筒状の電磁ソレノイドがミシンアームの前部フレームから前方（ユーザーによる操作側）に大きく張り出すようになり、上糸掛け操作をする場合だけに限らず、縫製作業する場合にも邪魔になる等の問題がある。
【０００８】
そこで、特開２００２−２１０２７９号公報に記載のミシンの糸調子装置においては、特開２００２−２１０２７９号の図１６〜図１７に示すように、電磁ソレノイドを分離して、ミシンアームの後部フレームの外側に配設し、１対の糸調子皿を支持する糸調子軸内を挿通する糸緩めピンを後方に長く延長させ、電磁ソレノイドの可動軸と糸緩めピンの後端部とを後部フレーム近傍で連結し、電磁ソレノイドを複数種類の駆動電圧の何れかで駆動することにより、コイルバネのバネ力を変化させて上糸に対する張力を変更できるように構成されている（例えば、特許文献３参照）。
【０００９】
【特許文献１】特公昭５６−６３１４号公報  （第２〜３頁、図１）
【特許文献２】特開２００２−２１０２７９号公報  （第６〜７頁、図４〜図８）
【特許文献３】特開２００２−２１０２７９号公報  （第１１〜１２頁、図１６，図１７）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
前述した特開２００２−２１０２７９号公報に記載の糸切り装置においては、特開２００２−２１０２７９号の図１６，図１７に示す移動糸調子装置のように、糸調子を調節するための電磁ソレノイドを、ミシンアームの後部フレームの外側に張り出すように設置してあるため，電磁ソレノイドの故障時における交換作業が容易にはなるが、糸調子軸の内部に挿通させた細い糸緩めピンが、前部フレームから後部フレームまで長い距離に亙って設けられているため、電磁ソレノイドの駆動により可動軸が突出して糸緩めピンの後端部を、コイルバネのバネ力に抗して押圧した場合、糸緩めピンはその長さ方向の途中部で撓みが生じ易い。
【００１１】
このように、糸緩めピンが途中部で撓むことにより、糸緩めピンの先端部における応答性が悪化し、１対の糸調子皿間に作用する張力を微妙に制御することができず、糸調子を調節する精度が低下すること、等の問題がある。そこで、軸径を太くした糸緩めピンを採用するとともに、その糸緩めピンの長さ方向の途中部をメタルで支持することにより、糸緩めピンの途中部の撓みを防止できるようになる。
【００１２】
しかし、このように、支持部材で糸緩めピンの途中部をメタルにより撓まないように支持し、電磁ソレノイドの駆動電圧を変更して出力軸の駆動力を増減させる場合に、糸緩めピンの軸径が太い程、糸緩めピンとメタルとの間に大きな摩擦抵抗が発生する。その結果、糸緩めピンの途中部に撓みが発生する場合と同様に、糸緩めピンの先端部における応答性が悪化し、張力の調節精度が低下するという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
請求項１に係るミシンの糸調子装置は、ミシンアームの糸供給源から天秤を経て縫針に至る上糸供給経路の途中部において上糸に張力を付与するミシンの糸調子装置において、ミシンアームのうちの前部フレームに配設され１対の糸調子皿により上糸に張力を付与する糸調子機構と、糸調子機構が配設された前部フレームとは反対側の後部フレームに配設され糸調子機構により上糸に付与する張力の大きさを変更する為の駆動アクチュエータと、駆動アクチュエータの駆動力を糸調子機構に伝達する押圧力伝達部材と、押圧力伝達部材を支持するベアリング手段とを備えたものである。
【００１４】
糸調子機構がミシンアームのうちの前部フレームに配設されており、ミシンアームのうちの前部フレームとは反対側の後部フレームに駆動アクチュエータを配設したため、駆動アクチュエータの交換が簡単になる。駆動アクチュエータが駆動電圧を受けて作動した場合、その駆動力は押圧力伝達部材を介して糸調子機構に伝達され、糸調子機構の１対の糸調子皿により上糸に張力が付与される。
【００１５】
ところで、押圧力伝達部材は前部フレームの糸調子機構から後部フレームの駆動アクチュエータに亙って長くなっているため、駆動力を伝達する際に途中部が下方に撓み易いが、押圧力伝達部材はベアリング手段により支持されているため、撓みを生じることがなく、しかも押圧力伝達部材が駆動アクチュエータから駆動力を受けて糸調子機構側に移動する場合に、押圧力伝達部材には移動を妨げるような摩擦抵抗が何ら発生せず、押圧力伝達部材は駆動力を受ける方向に駆動力に応じてスムーズに移動することができる。
【００１６】
請求項２に係るミシンの糸調子装置は、請求項１の発明において、前記押圧力伝達部材は糸調子機構に連結される先端側部分を構成する第１伝達部材と、駆動アクチュエータに連結される後端側部分を構成する第２伝達部材であって第１伝達部材よりも太い第２伝達部材とを有し、ベアリング手段で第２伝達部材を支持するものである。この場合、駆動アクチュエータの駆動力は、先ず太くなっている後端側部分の第２伝達部材に伝達され、次に先端側部分の第１伝達部材に伝達される。
【００１７】
ところで、押圧力伝達部材が駆動アクチュエータから駆動力を受けて移動する場合に、第１伝達部材よりも太いために、軸方向に移動する際の摩擦抵抗が第１伝達部材よりも大きくなる第２伝達部材がベアリング手段で支持されているので、押圧力伝達部材は駆動力を受ける方向に駆動力に応じてスムーズに移動することができる。
【００１８】
請求項３に係るミシンの糸調子装置は、請求項２の発明において、前記ベアリング手段は、リニアボールブッシュ型のベアリングからなるものである。この場合、押圧力伝達部材は、その後端側部分を構成する第２伝達部材において、所定長さを有するリニアボールブッシュ型のベアリングで支持されるため、第２伝達部材はその軸心がブレるようなことなく安定状態で支持され、押圧力伝達部材は駆動力を受ける方向に駆動力に応じてスムーズに移動することができる。
【００１９】
請求項４に係るミシンの糸調子装置は、請求項３の発明において、前記第１伝達部材の後端と第２伝達部材の前端とが当接関係にあり、駆動アクチュエータの非駆動時に当接を解除させる復帰用スプリングを設けたものである。駆動アクチュエータが駆動された場合、駆動アクチュエータの出力軸が復帰用スプリングの付勢力に抗して所定ストローク分進出するため、第２伝達部材の前端が第１伝達部材の後端に当接して駆動力が糸調子機構に伝達される。
【００２０】
一方、駆動アクチュエータの駆動が停止された場合、第１伝達部材は復帰移動することなく、第２伝達部材だけが復帰用スプリングの付勢力により元の位置に復帰する。更に、第１伝達部材と第２伝達部材の製作誤差や取付け誤差により、これら第１及び第２伝達部材の軸心が相互にズレるような場合でも、第１伝達部材と第２伝達部材とは当接関係にあるため、そのズレが押圧力伝達部材の押圧力伝達性能に悪影響を及ぼすことがない。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１の発明によれば、ミシンアームの糸供給源から天秤を経て縫針に至る上糸供給経路の途中部において上糸に張力を付与するミシンの糸調子装置において、糸調子機構と、駆動アクチュエータと、ベアリング手段とを備えたので、押圧力伝達部材は前部フレームの糸調子機構から後部フレームの駆動アクチュエータに亙って長くなり、その途中部が下方に撓み易いが、押圧力伝達部材はベアリング手段により支持されているため、撓みが生じることがなく、しかも押圧力伝達部材が駆動アクチュエータから駆動力を受けて糸調子機構側に移動する場合に、押圧力伝達部材には移動を妨げるような摩擦抵抗が何ら発生することがなく、押圧力伝達部材は駆動力を受ける方向に駆動力に応じてスムーズに移動することができるため、駆動アクチュエータの駆動力の変化に応じた押圧力が糸調子機構に正確に伝達でき、張力を調節する応答性及び精度を高めることができる。
【００２２】
更に、糸調子機構がミシンアームのうちの前部フレームに配設され、ミシンアームのうちの前部フレームとは反対側の後部フレームに駆動アクチュエータを配設したため、駆動アクチュエータが故障した場合でも簡単に交換することができ、駆動アクチュエータを交換する作業性が向上する。
【００２３】
請求項２の発明によれば、前記押圧力伝達部材は糸調子機構に連結される先端側部分を構成する第１伝達部材と、駆動アクチュエータに連結される後端側部分を構成する第２伝達部材であって第１伝達部材よりも太い第２伝達部材とを有し、ベアリング手段で第２伝達部材を支持するので、第１伝達部材よりも太く、摩擦抵抗が第１伝達部材よりも大きい第２伝達部材ベアリング手段で支持されるため、押圧力伝達部材の押圧力伝達性能を十分に確保することができる。その他請求項１と様の効果が得られる。
【００２４】
請求項３の発明によれば、前記ベアリング手段は、リニアボールブッシュ型のベアリングからなるので、第２伝達部材は所定長さを有するリニアボールブッシュ型のベアリングにより、その軸心がブレることなく安定状態で支持されるため、押圧力伝達部材は駆動力を受ける方向に駆動力に応じてスムーズに移動することができ、押圧力伝達部材の押圧力伝達性能を十分に発揮させることができる。その他請求項２と様の効果が得られる。
【００２５】
請求項４の発明によれば、前記第１伝達部材の後端と第２伝達部材の前端とが当接関係にあり、前記駆動アクチュエータの非駆動時に当接を解除させる復帰用スプリングを設けたので、駆動アクチュエータの駆動時に第２伝達部材の前端が第１伝達部材の後端に当接して駆動力が糸調子機構に伝達される一方、駆動アクチュエータの駆動が停止された場合には、第１伝達部材は復帰移動することなく、第２伝達部材だけが復帰用スプリングの付勢力により元の位置に復帰するため、第１伝達部材を同時に復帰させる場合に比べて、復帰用スプリングを付勢力の弱い安価なものを使用することができる。
【００２６】
更に、第１伝達部材と第２伝達部材の製作誤差や取付け誤差により、これら第１及び第２伝達部材の軸心が相互にズレるような場合でも、第１伝達部材と第２伝達部材とは当接関係にあるため、そのズレを確実に吸収して解消でき、しかも押圧力伝達部材による押圧力伝達性能を低下させることなく確保することができる。その他請求項３と同様の効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
本実施形態におけるミシンの糸調子装置は、本縫いミシンのアーム部の前部フレームに１対の糸調子皿を支持する糸調子軸を有する糸調子機構を設けるとともに、糸調子機構ににより上糸に付与する張力の大きさを変更する為の糸調子ソレノイドを後部フレームに設け、これら糸調子機構と糸調子ソレノイドとを連結する押圧力伝達部材の途中部を、リニアボールブッシュ型のベアリングで支持するようにしてある。
【実施例】
【００２８】
図１に示すように、本縫いミシン１は、作業テーブルＴ上に載置され、針板５を有するベッド部２と、ベッド部２の後端部から上方に立設する脚柱部３と、脚柱部３の上端部からベッド部２と対向するように前方へ延びるアーム部４等から構成されている。
【００２９】
アーム部４には、ミシンモータ（図示略）の駆動力を主軸を介して、縫針７を有する針棒６を上下駆動させる針棒駆動機構、上糸９を引き上げる天秤８を上下駆動させる天秤駆動機構、後述する糸調子装置１０等が設けられている。ここで、針棒駆動機構や天秤駆動機構は公知の技術であるため、ここではその詳細な説明を省略する。
【００３０】
次に、図示しない糸供給源から天秤８を経て縫針７に至る上糸供給経路の途中部であって、アーム部４に設けられた糸調子装置１０について、説明する。
【００３１】
図１，図２に示すように、糸調子装置１０は、アーム部４の前部フレーム４ａに設けられた糸調子機構１１と、アーム部４の後部フレーム４ｂに設けられた糸調子ソレノイド１２（これが駆動アクチュエータに相当する）と、その糸調子ソレノイド１２の駆動力を１対の糸調子皿２２，２３のうちの押圧側糸調子皿２２に伝達する押圧力伝達部材１３と、押圧力伝達部材１３のうちの中間ロッド３１を支持するリニアボールブッシュ型ベアリング１４（これがベアリング手段に相当する）等を備えている。
【００３２】
先ず、糸調子機構１１について説明する。ここで、図２に示すように、前部フレーム４ａと後部フレーム４ｂとにわたって水平状の支持フレーム４ｃが一体的に形成されており、その支持フレーム４ｃの内部には、略前半部分に、円筒状のベアリング１４を収納可能な大径穴部４ｄが形成され、略後半部分に、その大径穴部４ｄよりも径が小さく且つ大径穴部４ｄに連続する小径穴部４ｆが形成されている。
【００３３】
図２，図３に示すように、前部フレーム４ａに形成された前方向きの円筒状の固定穴４ｇに円筒状の糸調子台１６が固定ビス１７により固着されている。その糸調子台１６の内部には、後方側に円柱状の軸受け穴１６ａが形成されるとともに、前方側に、その軸受け穴１６ａに連続するバネ収容穴１６ｂが形成されている。
【００３４】
糸調子軸１８は、後側の小径軸部１８ａと、その小径軸部１８ａに連続する大径軸部１８ｂと、その大径軸部１８ｂに連続する皿支持軸部１８ｃと、その皿支持軸部１８ｃに連続し外周面に雄ネジが形成されたネジ形成軸部１８ｄとが一体的に形成されている。但し、皿支持軸部１８ｃとネジ形成軸部１８ｄとは、その中央部に所定幅を有するスリット１８ｅが形成され、径方向に２分割されている。更に、小径軸部１８ａと大径軸部１８ｂとに亙って、後述する駆動ロッド２５（これが第１伝達部材に相当する）を挿通させるための挿通穴１８ｆが形成されている。
【００３５】
そこで、図２に示すように、糸調子軸１８は、その小径軸部１８ａを糸調子台１６の軸受け穴１６ａに挿通させることで、固定ビス１９により糸調子台１６に固定されている。コイルバネからなる糸取りバネ２０は、糸掛け部２０ａを有し、糸調子軸１８の大径軸部１８ｂよりも外側のバネ収容穴１６ｂに収容されている。
【００３６】
糸調子軸１８の皿支持軸部１８ｃに、１対の半月状穴部２１ａが形成された円板状の皿押え部材２１が嵌め込まれるとともに、押圧側糸調子皿２２及び被押圧側糸調子皿２３が夫々の軸穴２２ａ，２３ａを介して嵌め込まれ、最終的に固定ナット２４がネジ形成軸部１８ｄに螺着され、これら１対の押圧側糸調子皿２２及び被押圧側糸調子皿２３が位置決めされている。
【００３７】
但し、これら押圧側及び被押圧側糸調子皿２２，２３は、その軸穴２２ａ，２３ａを介して夫々糸調子軸１８に対して回転可能になっている。そして、所定長さを有する駆動ロッド２５が小径軸部１８ａと大径軸部１８ｂの挿通穴１８ｆに挿通され、その先端が皿押え部材２１の中央部の押圧部２２ｂに当接可能になっている。
【００３８】
次に、後部フレーム４ｂに設けられた糸調子ソレノイド１２について、図２に基づいて説明する。糸調子ソレノイド１２（これが駆動アクチュエータに相当する）は、一般的な比例ソレノイドからなり、図示しない制御装置から駆動電圧が供給されたとき、出力軸１２ａが前方に所定距離だけ進出駆動され、駆動電圧（駆動電流）に応じて出力軸１２ａの押圧側糸調子皿２２に対する押圧力が変化するようになっている。出力軸１２ａの先端側部分の内部に、ストローク調節ボルト２７に螺合する雄ネジを有するボルト穴１２ｂが形成されている。
【００３９】
そのボルト穴１２ｂにストローク調節ボルト２７が螺合により連結され、ストローク調節ボルト２７に座金２８を介して固定ナット２９を螺着させることにより、ストローク調節ボルト２７の出力軸１２ａからの突出量Ｌを調節可能に固定されている。ここで、糸調子ソレノイド１２の前端に対応する小径穴部４ｆの後端部に、環状のクッション材３０が装着されている。
【００４０】
ところで、ストローク調節ボルト２７と駆動ロッド２５の間の大径穴部４ｄにリニアボールブッシュ型ベアリング１４が圧入固定されている。そこで、円柱状の中間ロッド３１は、その略前半部分においてベアリング１４の内部に嵌め込まれ、その略後半部分が小径穴部４ｆに位置するように配設されている。
【００４１】
その中間ロッド３１に、小径穴部４ｆの軸径と略同じ径を有する前後１対の座金３２，３３が嵌め込まれるとともに、これら座金３２、３３の間の中間ロッド３１に圧縮コイルバネ３４（これが復帰用スプリングに相当する）が介装されている。但し、後側の座金３３の後端位置が、中間ロッド３１に固着したＥリング３５で位置決めされている。
【００４２】
それ故、圧縮コイルバネ３４のバネ力（付勢力）により、前側の座金３２は常にベアリング１４に後方から圧接されるため、中間ロッド３１と出力軸１２ａとは、座金２８がクッション材３０に当接するまで、一体的に後方に移動して非作動位置（図２参照）で停止する。このとき、中間ロッド３１の前端と駆動ロッド２５の後端とは単に当接するだけであり、駆動ロッド２５の糸調子軸１８に対する位置に変化はない。ここで、これら駆動ロッド２５と中間ロッド３１等から押圧力伝達部材１３が構成されている。
【００４３】
ところで、糸調子ソレノイド１２は後部フレーム４ｂの後側に固着されているため、糸調子ソレノイド１２の後部フレーム４ｂより後側に突出する部分は合成樹脂製の保護カバー３８で覆われている。但し、その保護カバー３８の後端面の中央部には、糸調子ソレノイド１２の出力軸１２ａの作動状態を確認する為の円形の切欠き孔３８ａが形成されている。
【００４４】
ここで、リニアボールブッシュ型ベアリング１４は軸受け用として一般に使用されているため、簡単に説明すると、環状の前端壁部及び後端壁部を有する円筒状の外筒１４ａの内部に、複数のベアリング移動通路（図示略）が略放射状に形成され、各ベアリング移動通路毎に、複数個のボールベアリング１４ｂが無端状（リング状）に設けられている。
【００４５】
そこで、中間ロッド３１をベアリング１４の内部に挿通させた場合、各ベアリング移動通路毎に設けられたボールベアリング列のうちの内側の直線状部分に該当する複数個のボールベアリング１４ｂが中間ロッド３１の外周面に接触しながら、中間ロッド３１の軸方向への移動に伴ってベアリング移動通路を移動し、中間ロッド３１を外周側から常に支持するようになっている。それ故、中間ロッド３１は、所定長さを有するベアリング１４により、軸心がブレるようなことがなく安定状態で支持されるため、何ら摩擦抵抗が発生することなく、スムーズに前後方向に移動可能になっている。
【００４６】
次に、このように構成された糸調子装置１０の作動について説明する。糸調子ソレノイド１２が駆動されない場合には、前述したように、圧縮コイルバネ３４のバネ力により、中間ロッド３１と出力軸１２ａとが共に図２に示す非作動位置に位置する。このとき、駆動ロッド２５の後端と中間ロッド３１の前端との当接が解除されているため、駆動ロッド２５はフリー状態となる。その結果、被押圧側糸調子皿２３が押圧側糸調子皿２２から何ら押圧力を受けることがなく、これら両糸調子皿２２，２３はフリー状態となるため、両糸調子皿２２，２３間の上糸９に対して張力が付与されることはない。即ち、張力は零である。
【００４７】
一方、糸調子ソレノイド１２に駆動電圧が供給された場合、図４に示すように、出力軸１２ａは圧縮コイルバネ３４のバネ力に抗して所定ストローク分前方に進出するため、出力軸１２ａで押された中間ロッド３１も同時に前方に移動して駆動ロッド２５の後端に当接し、その駆動ロッド２５を前方に押圧する。その結果、駆動ロッド２５の先端で皿押え部材２１の押圧部２２ｂを押圧するため、その皿押え部材２１を介して押圧力を受けた押圧側糸調子皿２２が被押圧側糸調子皿２３を押圧する。それ故、両糸調子皿２２，２３間の上糸９に対して張力が付与される。
【００４８】
ところで、糸調子ソレノイド１２に供給する駆動電圧を高めるのに応じて、その出力軸１２ａで発生する駆動力が増大し、中間ロッド３１を介して駆動ロッド２５に対する押圧力が増大するため、両糸調子皿２２，２３による上糸９に対する張力が増大する。この場合、中間ロッド３１はリニアボールブッシュ型ベアリング１４で支持されているため、出力軸１２ａの駆動力を受けて前方に移動する場合に、中間ロッド３１には移動を妨げるような摩擦抵抗が発生することがなく、中間ロッド３１は駆動力を受ける方向に駆動力に応じてスムーズに移動することができる。
【００４９】
ここで、糸調子ソレノイド１２に供給する駆動電圧の大きさに対する張力の大きさが、予め設定した設定値と異なる場合には、固定ナット２９を緩めてストローク調節ボルト２７を回転させてその突出量Ｌを調節することができる。即ち、ストローク調節ボルト２７の突出量Ｌを大きく調節した場合に張力が減少する一方、突出量Ｌを小さく調節した場合に張力が増大する。
【００５０】
このように、アーム部４のうちの前部フレーム４ａに配設され１対の糸調子皿２２，２３により上糸に張力を付与する糸調子機構１１と、糸調子機構１１が配設された前部フレーム４ａとは反対側の後部フレーム４ｂに配設され糸調子機構１１により上糸に付与する張力の大きさを変更する為の糸調子ソレノイド１２と、糸調子ソレノイド１２の駆動力を糸調子機構１１に伝達する押圧力伝達部材１３と、押圧力伝達部材１３を支持するリニアボールブッシュ型ベアリング１４とを備えたので、押圧力伝達部材１３は前部フレーム４ａの糸調子機構１１から後部フレーム４ｂの糸調子ソレノイド１２に亙って長いので、その途中部が下方に撓み易いが、押圧力伝達部材１３はリニアボールブッシュ型ベアリング１４により支持されているため、途中部で撓みが生じることがなく、しかも押圧力伝達部材１３が糸調子ソレノイド１２から駆動力を受けて糸調子機構１１側に移動する場合に、押圧力伝達部材１３には移動を妨げるような摩擦抵抗が何ら発生することがなく、押圧力伝達部材１３は駆動力を受ける方向に駆動力に応じてスムーズに移動することができるため、糸調子ソレノイド１２の駆動力の変化に応じた押圧力が糸調子機構１１に正確に伝達でき、張力を調節する応答性及び精度を高めることができる。
【００５１】
更に、糸調子機構１１がアーム部４のうちの前部フレーム４ａに配設され、アーム部４のうちの前部フレーム４ａとは反対側の後部フレーム４ｂに糸調子ソレノイド１２を配設したため、糸調子ソレノイド１２が故障した場合でも簡単に交換することができ、糸調子ソレノイド１２を交換する作業性が向上する。
【００５２】
また、押圧力伝達部材１３は糸調子機構１１に連結される先端側部分を構成する駆動ロッド２５と、糸調子ソレノイド１２に連結される後端側部分を構成する中間ロッド３１であって駆動ロッド２５よりも太い中間ロッド３１とを有し、支持フレーム４ｃの大径穴部４ｄにリニアボールブッシュ型ベアリング１４を圧入固定し、で中間ロッド３１をそのベアリング１４で支持するので、駆動ロッド２５よりも太く、摩擦抵抗が駆動ロッド２５よりも大きい中間ロッド３１がベアリング手段で支持されるため、押圧力伝達部材１３の押圧力伝達性能を十分に確保することができる。
【００５３】
また、ベアリング手段として、リニアボールブッシュ型のベアリング１４を採用したので、中間ロッド３１は所定長さを有するリニアボールブッシュ型のベアリング１４によりその軸心がブレることなく安定状態で支持されるため、押圧力伝達部材１３は駆動力を受ける方向に駆動力に応じてスムーズに移動することができ、押圧力伝達部材１３の押圧力伝達性能を十分に発揮させることができる。
【００５４】
また、駆動ロッド２５の後端と中間ロッド３１の前端とが当接関係にあり、糸調子ソレノイド１２の非駆動時に当接を解除させる圧縮コイルバネ３４を設けたので、糸調子ソレノイド１２の駆動時に中間ロッド３１の前端が駆動ロッド２５の後端に当接して駆動力が糸調子機構１１に伝達されるが、糸調子ソレノイド１２の駆動が停止された場合には、駆動ロッド２５は復帰移動することなく、中間ロッド３１だけが圧縮コイルバネ３４のバネ力により元の位置に復帰するため、駆動ロッド２５を同時に復帰させる場合に比べて、圧縮コイルバネ３４をバネ力の弱い安価なものを使用することができる。
【００５５】
更に、駆動ロッド２５と中間ロッド３１の製作誤差や取付け誤差により、これら駆動ロッド２５及び中間ロッド３１の軸心が相互にズレるような場合でも、駆動ロッド２５と中間ロッド３１とは当接関係にあるため、そのズレを確実に吸収して解消でき、押圧力伝達部材１３による押圧力伝達性能を低下させることなく確保することができる。
【００５６】
次に、前記実施の形態の変更形態について説明する。
【００５７】
１〕中間ロッド３１と駆動ロッド２５とを一体形成した一体部品で、押圧力伝達部材１３を構成するようにしてもよい。
【００５８】
２〕ストローク調節ボルト２７を省略し、糸調子ソレノイド１２の後部フレーム４ｂに対する取付け位置を前後方向に微調節可能に構成するようにしてもよい。
３〕図５に示すように、皿押え部材２１を無くし、押圧側糸調子皿２２の形状を特公昭５６−６３１４号のような形状に構成して、駆動ロッド２５が押圧側糸調子皿２２を直接に押すようにしてもよい。
【００５９】
４〕本発明は以上説明した実施の形態に限定されるものではなく、当業者でれば、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記実施形態に種々の変更を付加して実施することができ、本発明はそれらの変更形態をも包含するものである。
【００６０】
５〕本発明は、ミシンアームの糸供給源から天秤を経て縫針に至る上糸経路の途中部において上糸に張力を付与するようにした各種のミシンの糸調子装置に適用し得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の実施例に係る本縫いミシンの斜視図である。
【図２】本縫いミシンのアーム部の要部縦断側面図である。
【図３】糸調子機構の分解斜視図である。
【図４】糸調子ソレノイドの駆動時におけるアーム部の要部縦断部分側面図である。
【図５】変更形態に係る図３相当図である。
【符号の説明】
【００６２】
１      本縫いミシン
４      アーム部
４ａ    前部フレーム
４ｂ    後部フレーム
８      天秤
１０    糸調子装置
１２    糸調子ソレノイド
１３    押圧力伝達部材
１４    リニアボールブッシュ型ベアリング
１８    糸調子軸
２２    押圧側糸調子皿
２３    被押圧側糸調子皿
２５    駆動ロッド
３１    中間ロッド
３４    圧縮コイルバネ
【図１】
2005261630.tif 000003
【図２】
2005261630.tif 000004
【図３】
2005261630.tif 000005
【図４】
2005261630.tif 000006
【図５】
2005261630.tif 000007