(57)【要約】【課題】サージングや油煙、ロール類への粉付着等の加工上の問題がなく、特にフィルム成形に利用した際に光学性、滑り性、粉吹き防止性に優れる押出成形用低密度ポリエチレン樹脂組成物および該樹脂組成物からなるフィルムを提供すること。【解決手段】密度が９１５〜９３５ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲが０．１〜１００ｇ／１０ｍｉｎである高圧法低密度ポリエチレン樹脂と、天然物由来の油脂を原料とするスリップ剤１００〜２０００重量ｐｐｍからなる樹脂組成物であって、スリップ剤が、オレイン酸アミド、ステアリン酸アミド、エルカ酸アミドから選ばれる脂肪酸アミドを４０ｗｔ％以上含有し、かつ該スリップ剤中の炭素数１４（Ｃ１４）以下、炭素数６（Ｃ６）以上の脂肪酸成分の含有量が５ｗｔ％以下である押出成形用低密度ポリエチレン樹脂組成物とそのフィルム。【選択図】選択図なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
密度（JIS K7112）が９１５〜９３５ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ（JIS K7210 code D）が０．１〜１００ｇ／１０ｍｉｎである高圧法低密度ポリエチレン樹脂と、天然物由来の油脂を原料とするスリップ剤からなる樹脂組成物であって、下記の条件Ａおよび条件Ｂを満たすことを特徴とする、押出成形用低密度ポリエチレン樹脂組成物。
条件Ａ：スリップ剤が、オレイン酸アミド、ステアリン酸アミド、エルカ酸アミドから選ばれる脂肪酸アミドを４０ｗｔ％以上含有し、かつ該スリップ剤中の炭素数１４（Ｃ１４）以下、炭素数６（Ｃ６）以上の脂肪酸成分の含有量が５ｗｔ％以下であること。
条件Ｂ：押出成形用低密度ポリエチレン樹脂組成物中のスリップ剤含有量が、１００〜２０００重量ｐｐｍであること。
【請求項２】
天然物由来の油脂を原料とするスリップ剤がオレイン酸アミドおよび／またはステアリン酸アミドを４０ｗｔ％以上含有することを特徴とする請求項１記載の押出成形用低密度ポリエチレン樹脂組成物。
【請求項３】
天然物由来の油脂を原料とするスリップ剤が、更に炭素数が１６の脂肪酸アミドを含み、且つ炭素数が１６の成分（Ｃ１６）と炭素数が１８の成分（Ｃ１８）の重量比（Ｃ１６／Ｃ１８）が４０／６０〜６０／４０であることを特徴とする請求項２記載の押出成形用低密度ポリエチレン樹脂組成物。
【請求項４】
天然物由来の油脂を原料とするスリップ剤が、パーム油を原料とするスリップ剤であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の押出成形用低密度ポリエチレン樹脂組成物。
【請求項５】
高圧法低密度ポリエチレン樹脂のＭＦＲ  （JIS K7210 code D）が０．１〜１０ｇ／１０ｍｉｎであり、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が４〜１１の範囲内であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のフィルム押出成形用低密度ポリエチレン樹脂組成物。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の押出成形用低密度ポリエチレン樹脂組成物を用いて得られたポリエチレンフィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押出成形用低密度ポリエチレン樹脂組成物に関する。詳細には、押出成形、特にフィルム成形において、吐出安定性に優れ、サージングがなく、油煙やロール類への粉付着等の加工上の問題がなく、また、得られたフィルム製品においては滑り性が良好で、光学性にも優れる、押出成形用低密度ポリエチレン樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、高圧法低密度ポリエチレン樹脂（以下  ＬＤＰＥと記す。）は、その優れた押出成形加工性により、インフレーション成形やＴダイ成形のようなフィルム成形、またオーバーキャップ等のインジョクション成形、またマヨネーズ容器等のブロー成形等に幅広く用いられてきた。
これらの高圧法低密度ポリエチレン樹脂には、一般にはその押出成形性の改善のための酸化防止剤や、成形品物性の改善のためのスリップ剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤等が添加される場合が多い（例えば特許文献１〜３参照）。
中でも特にスリップ剤は、成形品に適度な滑り性を与えることから、フィルムの場合は製袋時に、製袋された袋を重ね合わせる際や、自動包装機械等での、フィルムが機械により搬送される際の滑り性調整に利用される。
【０００３】
滑り性の調整は、スリップ剤の種類や、添加量により調整されている。スリップ剤を高圧法低密度ポリエチレン樹脂に添加する方法としては、重合されたこれらの樹脂を押出機等の造粒機でペレット状にペレタイズする際に、押出機内に添加し溶融混合したり、また、フィルム等の成型加工時に、高濃度のスリップ剤のマスターバッチを用いたりする方法等がある。
スリップ剤としては一般には、ステアリン酸、エルカ酸、オレイン酸、パルミチン酸等の天然物由来の脂肪酸等を原料とする脂肪酸アミド等が用いられている。これらの脂肪酸アミドは牛脂や椰子油等の天然物由来の油脂を、一般には２００〜２５０℃、４０〜５０気圧で加水分解した粗脂肪酸を硬化させ、精留や蒸留等により得られたステアリン酸、パルミチン酸等の脂肪酸を原料としている。
【０００４】
しかしながら、従来の牛脂や椰子油等の天然物由来の油脂を原料とするスリップ剤は、Ｃ１４以下の低分子量成分を多く含む為、下記のような問題を有していた。
通常、押出成形にはペレット状にペレタイズされたポリエチレン樹脂を用いるが、押出成形時に高温に加熱された押出機シリンダー内では、ポリエチレンに比べ低融点であるスリップ剤が先に融解する。従来のスリップ剤中には低分子量成分を多く含むために滑り性が過度に上昇し、未だ固体状態であるポリエチレンペレットが滑ってしまい正常に搬送されなくなる現象（吐出脈動やサージングと呼ばれる。）が発生する場合があった。
また、従来のスリップ剤では、押出成形時にスリップ剤の低分子量の成分が高温により油煙となる場合があった。
【０００５】
また、製膜されたフィルムを印刷工程や製袋工程等の２次工程に移送した際、スリップ剤が過度にブリードアウトし、ロール類にゴム糊状に付着する場合があった。このロール上で硬化したスリップ剤は、例えば、薄いフィルムが搬送されてきた場合に、フィルムを傷つけ、場合によりフィルム破れが増加につながっていた。また、印刷工程においてフィルムに接触する搬送ロール等に付着した場合は、硬化したスリップ剤が、フィルムの搬送とともに再びロールから離脱しフィルムに粉状に付着し、この粉状のスリップ剤により、グラビア印刷等においては印刷版胴が目詰まりをおこし、印刷不良となる場合もあった。上記の粉がフィルム表面に付着するとフィルム自体の光学性を悪化させたりする場合もあった。
【特許文献１】特開２００３−２３１７５９号公報
【特許文献２】特開平９−１５７４５８号公報
【特許文献３】特開平９−２０８７５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記のようなサージングや油煙、ロール類への粉付着等の加工上の問題がなく、特にフィルム成形に利用した際に光学性、滑り性、粉吹き防止性に優れる押出成形用低密度ポリエチレン樹脂組成物および該樹脂組成物からなるフィルムを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、上前記問題点が、天然物由由来のスリップ剤に含まれるＣ１４以下の低分子量の成分に起因することを見出し、この知見に基づいて本発明を成すに至った。
即ち、本発明は、
［１］  密度（JIS K7112）が９１５〜９３５ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ（JIS K7210 code D）が０．１〜１００ｇ／１０ｍｉｎである高圧法低密度ポリエチレン樹脂と、天然物由来の油脂を原料とするスリップ剤からなる樹脂組成物であって、下記の条件Ａおよび条件Ｂを満たすことを特徴とする、押出成形用低密度ポリエチレン樹脂組成物、
条件Ａ：スリップ剤が、オレイン酸アミド、ステアリン酸アミド、エルカ酸アミドから選ばれる脂肪酸アミドを４０ｗｔ％以上含有し、かつ該スリップ剤中の炭素数１４（Ｃ１４）以下、炭素数６（Ｃ６）以上の脂肪酸成分の含有量が５ｗｔ％以下であること。
条件Ｂ：押出成形用低密度ポリエチレン樹脂組成物中のスリップ剤含有量が、１００〜２０００重量ｐｐｍであること。
［２］  天然物由来の油脂を原料とするスリップ剤がオレイン酸アミドおよび／またはステアリン酸アミドを４０ｗｔ％以上含有することを特徴とする［１］記載の押出成形用低密度ポリエチレン樹脂組成物、
［３］  天然物由来の油脂を原料とするスリップ剤が、更に炭素数が１６の脂肪酸アミドを含み、且つ炭素数が１６の成分（Ｃ１６）と炭素数が１８の成分（Ｃ１８）の重量比（Ｃ１６／Ｃ１８）が４０／６０〜６０／４０であることを特徴とする［２］記載の押出成形用低密度ポリエチレン樹脂組成物、
［４］  天然物由来の油脂を原料とするスリップ剤が、パーム油を原料とするスリップ剤であることを特徴とする［１］〜［３］のいずれかに記載の押出成形用低密度ポリエチレン樹脂組成物、
［５］  高圧法低密度ポリエチレン樹脂のＭＦＲ  （JIS K7210 code D）が０．１〜１０ｇ／１０ｍｉｎであり、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が４〜１１の範囲内であることを特徴とする［１］〜［４］のいずれかに記載のフィルム押出成形用低密度ポリエチレン樹脂組成物、
［６］  ［１］〜［５］のいずれかに記載の押出成形用低密度ポリエチレン樹脂組成物を用いて得られたポリエチレンフィルム、
である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の押出成形用低密度ポリエチレン樹脂組成物は、押出成形時にサージングによる吐出脈動や油煙、ロール類への粉付着等の加工上の問題がなく、特にフィルム成形に利用した際に光学性、滑り性、粉吹き防止性に優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明で用いられる高圧法低密度ポリエチレン樹脂は、押出成形に適したものであり、密度（JIS K7112）は９１５〜９３５ｋｇ／ｍ３、好ましくは９１６〜９３０ｋｇ／ｍ３、より好ましくは９１７〜９２８ｋｇ／ｍ３であり、ＭＦＲ（JIS K7210 code D）は０．１〜１００ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは０．１〜５０ｇ／１０ｍｉｎ、より好ましくは０．１〜１０ｇ／１０ｍｉｎのポリエチレン樹脂である。密度が９１５〜９３５ｋｇ／ｍ3の範囲内であれば、剛性や対衝撃強度が良好な成形品が得られる。一方、ＭＦＲが０．１〜１００ｇ／１０ｍｉｎの範囲内であれば、押出負荷、製品の強度が好適な成形品が得られる。
【００１０】
一般にはスリップ剤は、フィルム等の成形品に滑り性を持たせる目的で付与されるものであり、牛脂や椰子油等の天然物由来の油脂を原料とするステアリン酸アミド、エルカ酸アミド、オレイン酸アミド、パルミチン酸アミド等の脂肪酸アミドが用いられている。
本発明におけるスリップ剤は、オレイン酸アミド（Ｃ１８）、ステアリン酸アミド（Ｃ１８）、エルカ酸アミド（Ｃ２２）から選ばれる１種または２種以上の脂肪酸アミドを４０ｗｔ％以上含有することが必要である。中でも好ましくはオレイン酸アミド（Ｃ１８）および／またはステアリン酸アミド（Ｃ１８）を４０ｗｔ％以上、８０ｗｔ％以下の範囲で含むものである。
更に、本発明におけるスリップ剤は、該スリップ剤中の炭素数１４（Ｃ１４）以下、６（Ｃ６）以上の脂肪酸成分の含有量が５ｗｔ％以下であることが必要であり、好ましくは３ｗｔ％以下、さらに好ましくは２ｗｔ％以下である。油煙や粉の発生、押出時のサージング、成形フィルムの光学性の観点から炭素数１４（Ｃ１４）以下、炭素数６（Ｃ６）以上の脂肪酸成分の含有量が５ｗｔ％以下であることが必要である。
【００１１】
ここでいう、炭素数１４以下、炭素数６以上の脂肪酸成分とは、炭素数１４以下、炭素数６以上の脂肪酸およびそのアミド化合物を言う。炭素数１４以下、炭素数６以上の脂肪酸としては、例えば、直鎖飽和脂肪酸としてはカプロン酸（Ｃ６）、カプリル酸（Ｃ８）、カプリン酸（Ｃ１０）、ラウリン酸（Ｃ１２）、ミリスチン酸（Ｃ１４）等であり、また不飽和脂肪酸としては、カプロレイン酸（Ｃ１０）、リンデル酸（Ｃ１２）、ミリストレイン酸（Ｃ１４）等である。これらの炭素数１４以下の脂肪酸成分は、スリップ剤としての有効成分であるオレイン酸（Ｃ１８）、ステアリン酸（Ｃ１８）、エルカ酸（Ｃ２２）に比べ、低分子量である為、樹脂からブリードアウトしやすく、押出成形時の高温により油煙や、粉の原因となっていた。これらの低分子量成分は、脂肪酸の原料油脂からの由来で混入している場合があった。
【００１２】
本発明で使用されるスリップ剤は上記のような天然物由来の油脂を原料とする脂肪酸アミドを４０ｗｔ％以上含有するものである。
本発明で用いられる原料となる油脂の種類には特にとらわれず、動物性油脂、椰子油由来の油脂であっても、炭素数１４以下、６以上の脂肪酸を除去して、スリップ剤に含まれる炭素数１４（Ｃ１４）以下、６（Ｃ６）以上の脂肪酸成分の含有量が５ｗｔ％以下となっていれば使用できるが、原料となる油脂としてパーム油を用いることが好ましい。
また、スリップ剤の含有量が、押出成形用低密度ポリエチレン樹脂組成物の１００〜２０００重量ｐｐｍであることが必要である。好ましくは１５０〜１５００重量ｐｐｍであり、さらに好ましくは１５０〜１０００重量ｐｐｍである。滑り性の観点から１００重量ｐｐｍ以上含有することが必要であり、油煙や粉の発生、押出時のサージングや、成形フィルムの光学性の観点から２０００重量ｐｐｍ以下が必要である。
また、本発明においてはスリップ剤に、更に２０ｗｔ％以上６０wt％以下のパルミチン酸アミド、パルミチン酸等の（Ｃ１６成分）を含むのが好ましい。この範囲の（Ｃ１６成分）の存在により、溶融押出時の押出機内での適度な滑り性が得られ、押出負荷が低減する傾向となる。
【００１３】
本発明のスリップ剤中の脂肪酸アミド中の炭素数が１６の成分（Ｃ１６成分）と炭素数が１８の成分（Ｃ１８成分）の重量混合比（Ｃ１６／Ｃ１８）は４０／６０〜６０／４０であることが好ましく、さらに好ましくは４０／６０〜４５／５５の範囲内である。
（Ｃ１６成分）と（Ｃ１８成分）の重量混合比（Ｃ１６／Ｃ１８）を４０／６０〜６０／４０とすれば過剰な滑り過ぎを抑え、適度な滑り性を付与できるだけでなく、サージング、粉、油煙等を更に起こりにくくすることができる。成形品における滑り過ぎの観点から炭素数が１６の成分（Ｃ１６成分）と炭素数が１８の成分（Ｃ１８成分）の重量混合比（Ｃ１６／Ｃ１８）が４０／６０以上が好ましく、成形品の滑り性の観点から６０／４０以下が好ましい。なお、ここでいう（Ｃ１８成分）とは炭素数１８の脂肪酸およびそのアミド化合物をいう。
【００１４】
また、本発明の押出成形用低密度ポリエチレン樹脂組成物には必要に応じて、酸化防止剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、防曇剤、有機顔料または無機顔、染料、オイル、ワックス、充填剤の添加剤や、その他の熱可塑性樹脂、例えば高密度ポリエチレン樹脂、線状低密度ポリエチレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のエチレン共重合体、メタロセン触媒で合成されたポリエチレン等を本発明の目的を損なわない範囲で適宜配合しても良い。
【００１５】
上記の酸化防止剤は、押出成形時の熱履歴による樹脂の劣化防止の目的で、２，５−ジ−ｔ−ブチルハイドロキノン、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、４，４’−チオビス−（６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレン−ビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、オクタデシル−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−１’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、４，４’−チオビス−６−ブチルフェノール）、６−［３−（３−ｔ−ブチルー４−ヒドロキシー５−メチル）プロポキシ］−２，４，８，１０−テトラーｔ−ブチルジベンズ［ｄ，ｆ］［１，３，２］−ジオキサホスフェピン等が用いられている。これらの酸化防止剤の添加量は２００〜２０００重量ｐｐｍであり、好ましくは３００〜１０００重量ｐｐｍが用いられる。
【００１６】
また、上記の帯電防止剤としてはラウリルジエタノールアミン、ステアリルジエタノールアミン、牛脂アルキルジエタノールアミン、ヒドロキシアルキルエタノールアミン等のアミン系化合物、またこれらと脂肪酸のエステル、ラウリン酸ジエタノールアミド等のアルキロールアミド系物質、グリセリンモノ脂肪酸エステル、ジグリセリンモノ脂肪酸エステル等の脂肪酸エステル類、アルキルベンザンスルホン酸ソーダ等のアニオン系物質、ポリオキシエチレンアルキルエーテル等が単独または混合物として用いられる。これらの帯電防止剤の添加量は７００〜３０００重量ｐｐｍであり、好ましくは１００〜２０００重量ｐｐｍが用いられる。帯電防止剤として、アルキルアミン、アルキルアミン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル等の脂肪酸を含む成分を使用する場合は、粉や油煙防止の見地からスリップ剤と同じく、脂肪酸中の炭素数１４（Ｃ１４）以下、６（Ｃ６）以上の脂肪酸成分の含有量が５ｗｔ％以下であることが好ましく、さらに好ましくは１％以下である。また、炭素数が１６の成分（Ｃ１６成分）と炭素数が１８の成分（Ｃ１８成分）の重量混合比（Ｃ１６／Ｃ１８）が４０／６０〜６０／４０であることが好ましい。
【００１７】
またアンチブロッキング防止剤としては、タルク、シリカ、カオリナイト等の無機固体微粉末が用いられる。これらのアンチブロッキング剤の添加量は８００〜１００００ｐｐｍであり、好ましくは１０００〜２０００ｐｐｍが用いられる。
防曇剤としては、ジグリセリンオレート、ジグリセリンラウレート、ジグリセリンステアレート、モノグリセリンステアレート、ヘキサグリセリンオレート等のグリセリン脂肪酸エステルや、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタントリオレート等ポリオキシエチレンアルキルエーテル等が用いられる。これらの防曇剤の添加量は０．５〜４ｗｔ％であり、好ましくは１〜３ｗｔ％が用いられる。
【００１８】
本発明の押出成形用低密度ポリエチレン樹脂組成物の製造法は公知の高圧法反応器により重合された高圧法低密度ポリエチレン樹脂を押出機等で造粒する際に、その押出機の中に前記のスリップ剤を直接所定量混合しても良いし、高濃度のスリップ剤を高圧法低密度ポリエチレン樹脂や線状低密度ポリエチレン樹脂に２軸押出機等で練り込んだマスターバッチとし、フィルム等の成型加工の際に、添加する等公知の方法が用いられる。そのようなマスターバッチを得る方法としては特に制限されるものはなく、公知の混合方法を使用できる。例えば、ミキシングロール、バンバリミキサーおよびヘンシェル、タンブラー、リボンブレンダー等の混合機で各成分を混合した後、押出機を用いてペレットにする方法等が挙げられる。
【００１９】
本発明の押出成形用低密度ポリエチレン樹脂組成物の用途はフィルム成形や、ブロー成形、ラミネート成形、インジェクション成形等に好適に用いられるが、一般にはフィルム成形に用いる場合にはＭＦＲが０．１〜１０ｇ／１０ｍｉｎのものが好適であり、さらに好ましくは０．２〜５の範囲内である。ブロー成形の場合にはＭＦＲが１〜１０ｇ／１０ｍｉｎのものが好適であり、射出成形ではＭＦＲが５ｇ／１０ｍｉｎ以上のものが好適である。
特に本発明の押出成形用低密度ポリエチレン樹脂組成物をフィルム用途に利用する際には、ＧＰＣ法による分子量分布が４〜１１のものが好適に用いられ、さらに好ましくは５〜１０の範囲内である。また、フィルムは単層構成でも良いし、２層、３層またはそれ以上の多層構成でも良い。その様な多層フィルムの場合には、好ましくは本発明の押出成形用低密度ポリエチレン樹脂組成物を含む層はいずれかの表面層に配置することが好ましい。
【実施例】
【００２０】
以下、本発明を実施例によりさらに詳しく説明する。
以下の実施例、比較例において、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）、スリップ剤中の脂肪酸成分の炭素数分析は以下の方法で行った。
・分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）：ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）から求められる重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比を用いた。ＧＰＣ測定は、日本ウォーターズ社製ＧＰＣ  Ｖ２０００を用い、カラムは昭和電工（株）製ＵＴ−８０７（１本）と東ソー（株）製ＧＭＨＨＲ−Ｈ（Ｓ）ＨＴ（２本）を直列に接続、移動相１、２、４−トリクロロベンゼン（ＴＣＢ）、カラム温度１４０℃、流量１．０ｍｌ／分、試料濃度２０ｍｇ／１５ｍｌ（ＴＣＢ）、注入量４１３μｌ、試料溶解温度１４０℃、試料溶解時間２時間の条件で行った。分子量の校正は、東ソー（株）製標準ポリスチレンのＭｗが１０５０〜２０６万の範囲の１２点で行った。
・スリップ剤中の脂肪酸成分の炭素数分析：ＧＣ−ＭＳにて分析した。装置はヒューレットパッカー社製ＨＰ５８９０−２／ＨＰ５９７１Ａを用いた。カラム温度は注入口３５０℃、カラム温度は７０℃〜３２０℃に連続昇温した。ＭＳ検出器の温度は２８０℃とした。
【００２１】
［押出成形用低密度ポリエチレン樹脂組成物の調整］
スリップ剤としてパーム油から得られた油脂を原料とするステアリン酸アミド（スリップ剤Ａ）、および牛脂由来のステアリン酸アミド（スリップ剤Ｂ）を用いた。
スリップ剤Ａ、Ｂ中の脂肪酸成分を調べたところ別紙表１の如くであった。
これらのスリップ剤とチューブラー型反応器で重合された高圧法低密度ポリエチレン樹脂（ＪＩＳ  Ｋ７１２０  ｃｏｄｅＤにおける  ＭＦＲ＝７、ＪＩＳＫ７１１２における密度＝９２２ｋｇ／ｍ３、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ＝６．１）、添加剤は無添加）とを、スクリュー径６５ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２８の単軸押出機（株式会社プラスチック工学研究所製  ＧＴ−６５−Ａ押出機）にて２００℃、押出量３０ｋｇ／ｈｒにて溶融混合しスリップ剤濃度として３％のマスターバッチを作成した。
【００２２】
［実施例１〜４および比較例１，２］
このマスターバッチと表２に記載のＭＦＲ、密度の高圧法低密度ポリエチレン樹脂を用い、厚み３５μｍのフィルムをインフレーション成形した。この際フィルム中のスリップ剤の量が表２に記載の量になるようにマスターバッチの量を適宜調整した。実施例２においてはスリップ剤Ａ、Ｂを１：１で混合して用いた。成形にはモダンマシナリー株式会社製  Ｅー５０押出機（Ｌ／Ｄ＝２６、ダイス径  １００ｍｍ、リップギャップ１ｍｍ）を用い、成形条件はダイス温度１５５℃、押出量２０ｋｇ／ｈｒ、ブロー比２とした。
【００２３】
なお、本発明で用いた各種物性の測定方法を以下に示す。全ての項目を◎、○等の記号で表し、◎と○のみを合格とした。
（１）押出中のサージング：サージングが発生すると、吐出脈動が起こり、バブルが上下動する現象を利用し、成形押出中のバブルの上下動をフロストラインの位置の変動にて下記のように評価し、◎と○を合格とした。
◎：上下動が  ０〜３０ｍｍの範囲内である。
○：上下動が  ３１〜５０ｍｍの範囲内である。
×：上下動が５１ｍｍ以上である。
（２）油煙：インフレーション押出成形中に、発生する油煙の量を目視で下記のように３段階で判断した。
◎：油煙がほとんど発生しない。
○：油煙が僅かに発生する。
×：油煙が多い。
【００２４】
（３）粉吹き：インフレーション押出成形中に、フィルムと接するフリーロールの一つに黒色のフェルトを巻きつけた。インフレーション成形中にそのロールの回転を、手で押さえて２分間停止し、フィルムとフェルトがこすれるようにしたあと、成形を停止し、フェルトを取り外し、表面に付着した粉の量を目視観察した。
○：粉がほとんど発生しない。
×：粉が多い。
（４）光学性：上記のように製膜されたフィルムの２０°グロス（JIS  K 7105）を測定した。○：グロスが３５％以上である。
×：グロスが３５％未満である。
（５）総合評価：上記（１）〜（４）の物性が全て合格である場合のみを○とした。
本発明の実施例の押出成形用低密度ポリエチレン樹脂組成物の評価結果を表２に示す。いずれも、評価は良好であり総合評価も合格であった。
比較例の評価結果も表２に示す。いずれも、サージング、油煙、粉、光学性とも不十分であった。
【００２５】
【表１】
2005307122.tif 000002
【００２６】
【表２】
2005307122.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明の押出成形用低密度ポリエチレン樹脂組成物は、押出成形において、サージングによる吐出脈動や油煙、ロール類への粉付着等の加工上の問題がなく、特にフィルム成形した際に、光学性、滑り性、粉吹き防止性に優れており、これらの押出成形用途に好適に利用できる。