(57)【要約】【課題】  最終転写体と中間転写体が固着しにくいバイアスクリーニング方式を採用した画像形成装置を提供する。【解決手段】  画質の向上のため小径で略球形のトナーを用いるとき中間転写体２０、３０の表面粗さＲｚはトナーの粒径以下の数値が求められる。具体的には表面粗さＲｚが１０μｍ以下、望ましくは１μｍ以下であり、第二の中間転写体３０の表面粗さＲｚは小径トナー、具体的には平均粒径１０μｍ以下のトナーの使用を前提とすればＲｚを１０μｍより大きくできず、また、最終転写体４０の表面粗さＲｚが３．０μｍ以下では表面粗さＲｚが１μｍ程度の第二の中間転写体３０と固着しやすく、２０μｍを超えるとクリーニング性が劣化する。最終転写体４０の表面粗さＲｚを５．０〜２０．０μｍの範囲と限定することでクリーニング性に優れ、かつ高温高湿時でも小径トナーに対応した第二の中間転写体３０に固着しにくい最終転写体４０とすることができる。【選択図】        図６
2005037670.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体と、
前記像担持体の表面にトナー画像を形成する画像形成手段と、
前記像担持体と接触する１つまたはそれ以上の中間転写体と、
前記中間転写体と接触すると共に、前記中間転写体上に形成されたトナー画像を記録媒体に転写する最終転写体と、
前記中間転写体と接触するクリーニング体と、
前記像担持体、前記中間転写体、前記最終転写体、および前記クリーニング体間の電位勾配を制御する制御手段とを備え、
前記制御手段によって制御された電位勾配により、前記最終転写体上のトナーを前記中間転写体を経て前記クリーニング体で回収する画像形成装置において、
前記最終転写体の表面粗さ（Ｒｚ）が、５μｍ以上、２０μｍ以下であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
異なる色用の複数の前記像担持体と中間転写体を備えたことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
異なる色用の複数の前記像担持体を備え、前記複数の前記像担持体の一部と接触する第一の上流側中間転写体と、前記複数の像担持体の残り一部と接触する第一の下流側中間転写体と、前記第一の上流側中間転写体および第一の下流側中間転写体に接触し、第一の上流側中間転写体からトナー画像が転写された後に第一の下流側中間転写体からトナー画像が転写される第二の中間転写体を備え、
前記最終転写体は当該第二の中間転写体に接触することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項４】
イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色の前記像担持体を備え、
前記４色の像担持体のうち２色の像担持体と接触する第一の上流側中間転写体と、
残り２色の像担持体と接触する第一の下流側中間転写体と、
前記第一の上流側中間転写体および第一の下流側中間転写体に接触し、第一の上流側中間転写体からトナー画像が転写された後に第一の下流側中間転写体からトナー画像が転写される第二の中間転写体と、を備え、
前記最終転写体は前記第二の中間転写体に接触することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記トナーは略球形であり平均粒径が１０μｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記第二の中間転写体の表面粗さＲｚが１０μｍ以下であることを特徴とする請求項３乃至請求項５に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記最終転写体は、前記最終転写体が接触する前記第二の中間転写体がよりも外径が小さく、硬度が大きいことを特徴とする請求項３乃至請求項６に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記最終転写体が、少なくとも１層の弾性層を持ち、エピクロヒドリンゴムを主材料とすることを特徴とする請求項１乃至請求項７に記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記中間転写体と最終転写体が同一のユニットまたは各々独立した別個のユニットとして構成され
前記ユニットは交換可能であることを特徴とする請求項１乃至請求項８に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記最終転写体には前記クリーニング体が接触しないことを特徴とする請求項１乃至請求項９に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、電子写真方式（静電転写方式）を利用した複写機、プリンタ等の画像形成装置が広く知られている。このような画像形成装置では、転写体により用紙上にトナー像を転写し、その後当該トナー像を定着することによって永久像としてのトナー像を用紙上に得るものである。
【０００３】
ここで、記録シート上に転写されなかったトナーは、画像形成装置内のクリーニング装置により除去される必要がある。
【０００４】
一方、最終転写体は画像形成装置内の端部に配設される場合が多く、さらに最終転写体に接触するクリーニング装置を設ける構成の場合は、画像形成装置の大型化を招きがちである。また、最終転写体を感光体や中間転写体等の像担持体と接離自在に構成する場合には、装置が複雑になり、コストアップに繋がりがちである。そこで画像形成装置内のクリーングに関し、従来から以下のような技術が提案されている。
【０００５】
すなわち、最終転写体上の残留トナーを電位勾配を利用して像担持体上に集め、その像担持体に接触しているクリーニング装置により、残留トナーをクリーニングする、所謂バイアスクリーニング方式である。（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平８−２７２２３５号公報（図１、第３頁〜第４頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ここで、バイアスクリーニング方式による最終転写体表面上の残留トナーの除去に関しては、最終転写体の表面性すなわち表面粗さによりトナーの離型性が異なり、離型性は表面性と比例関係にあると考えられるので、一般に表面性の良好な転写体が用いられている。
【０００７】
また、限度以上の表面性を持つ、すなわち表面粗さの大きい転写体を用いると、記録紙上に形成される画像の劣化を招く場合もある。さらに、画質の向上のため小径で略球形のトナーが近年用いられるようになってきているが、このようなトナーを用いるときには、中間転写体の表面粗さの基準が厳しくなりがちとなる。このような表面性を持った中間転写体と接触する最終転写体に対しても、バイアスクリーニングにより、最終転写体の表面を清掃する場合において、表面性の良好な最終転写体の方が表面性の悪いものと比べて有利である。
【０００８】
しかし、中間転写体や最終転写体の部品・材料、それらの構成・保管状態によっては中間転写体と最終転写体とが（ゴム製品のブリード汚染により）タックし、画像の乱れ、装置の故障に直結する場合もある。
【０００９】
すなわち、バイアスクリーニング性を良好に保つために最終転写体の表面性を向上させれば最終転写体と中間転写体が固着し易くなり、固着を防ぐために中間転写体の表面を粗くすれば画質が悪化し、最終転写体の表面を粗くすればバイアスクリーニング性が悪くなってしまう。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に記載の画像形成装置は、像担持体と、前記像担持体の表面にトナー画像を形成する画像形成手段と、前記像担持体と接触する１つまたはそれ以上の中間転写体と、前記中間転写体と接触すると共に、前記中間転写体上に形成されたトナー画像を記録媒体に転写する最終転写体と、前記中間転写体と接触するクリーニング体と、前記像担持体、前記中間転写体、前記最終転写体、および前記クリーニング体間の電位勾配を制御する制御手段とを備え、前記制御手段によって制御された電位勾配により、前記最終転写体上のトナーを前記中間転写体を経て前記クリーニング体で回収する画像形成装置において、前記最終転写体の表面粗さ（Ｒｚ）が、５μｍ以上、２０μｍ以下であることを特徴とする。
【００１１】
上記構成の発明では、像担持体上にトナーで形成した画像を用紙に転写する静電転写方式の画像形成装置であって、かつバイアスクリーニング方式によって最終転写体表面上の残留トナーを電位勾配でクリーニング体に回収し除去を行なう画像形成装置において、最終転写体が中間転写体と固着せず、かつバイアスクリーニング性を良好に保つことができる。
【００１２】
請求項２に記載の画像形成装置は、異なる色用の複数の前記像担持体と中間転写体を備えたことを特徴とする。
【００１３】
上記構成の発明では、異なる色用の複数の前記像担持体と中間転写体を備えたことにより、多色プリント乃至はフルカラープリントに対応した画像形成装置とすることができる。
【００１４】
請求項３に記載の画像形成装置は、異なる色用の複数の前記像担持体を備え、前記複数の前記像担持体の一部と接触する第一の上流側中間転写体と、前記複数の像担持体の残り一部と接触する第一の下流側中間転写体と、前記第一の上流側中間転写体および第一の下流側中間転写体に接触し、第一の上流側中間転写体からトナー画像が転写された後に第一の下流側中間転写体からトナー画像が転写される第二の中間転写体を備え、前記最終転写体は当該第二の中間転写体に接触することを特徴とする。
【００１５】
上記構成の発明では、複数の像担持体のうち一部の像担持体からの転写画像を第一の上流側中間転写体に転写し、残りの像担持体からの転写画像を第一の下流側中間転写体に転写し、これらの転写画像を第二の中間転写体に重ね合わせて転写することで３色以上の多色プリントが可能となり、かつ１個の中間転写体に全ての色画像を一度に形成しないので装置が小型化できる。
【００１６】
請求項４に記載の画像形成装置は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色の前記像担持体を備え、前記４色の像担持体のうち２色の像担持体と接触する第一の上流側中間転写体と、残り２色の像担持体と接触する第一の下流側中間転写体と、前記第一の上流側中間転写体および第一の下流側中間転写体に接触し、第一の上流側中間転写体からトナー画像が転写された後に第一の下流側中間転写体からトナー画像が転写される第二の中間転写体と、を備え、前記最終転写体は前記第二の中間転写体に接触することを特徴とする。
【００１７】
上記構成の発明では、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色の像担持体のうち２色の像担持体からの転写画像を第一の上流側中間転写体に転写し、残りの２色の像担持体からの転写画像を第一の下流側中間転写体に転写し、これらの４色の転写画像を第二の中間転写体に重ね合わせて転写することで４色の多色プリントが可能となり、かつ１個の中間転写体に全ての色画像を一度に形成しないので装置が小型化できる。
【００１８】
請求項５に記載の画像形成装置は、トナーは略球形であり平均粒径が１０μｍ以下であることを特徴とする。
【００１９】
上記構成の発明では、略球形であり平均粒径が１０μｍ以下のトナーを使用することで出力画像の画質を良好なものとすることができる。
【００２０】
請求項６に記載の画像形成装置は、第二の中間転写体の表面粗さＲｚが１０μｍ以下であることを特徴とする。
【００２１】
上記構成の発明では、第二の中間転写体の表面粗さＲｚが１０μｍ以下であるため、転写するトナー画像の画質を良好なものとすることができる。
【００２２】
請求項７に記載の画像形成装置は、最終転写体は、前記最終転写体が接触する前記第二の中間転写体がよりも外径が小さく、硬度が大きいことを特徴とする。
【００２３】
上記構成の発明では、最終転写体が第二の中間転写体に食い込む形となるため、最終転写体と第二の中間転写体との間を搬送される記録媒体（用紙）は最終転写体の外形に沿って搬送され、第二の中間転写体から自発的に剥離し易くなる。また、最終転写体が第二の中間転写体に固着し難くなる。
【００２４】
請求項８に記載の画像形成装置は、最終転写体が、少なくとも１層の弾性層を持ち、エピクロヒドリンゴムを主材料とすることを特徴とする。
【００２５】
上記構成の発明では、最終転写体の主原料にエピクロヒドリンゴムを使用したことで最終転写体のクリーニング性能を向上することができる。
【００２６】
請求項９に記載の画像形成装置は、中間転写体と最終転写体が同一のユニットまたは各々独立した別個のユニットとして構成され、前記ユニットは交換可能であることを特徴とする。
【００２７】
上記構成の発明では、中間転写体と最終転写体を交換可能なユニットとして構成したことで、故障などの際に当該ユニットのみを交換することで迅速に稼動状態に復帰できる。
【００２８】
請求項１０に記載の画像形成装置は、最終転写体には前記クリーニング体が接触しないことを特徴とする。
【００２９】
上記構成の発明では、最終転写体に接触するクリーニング体を設けないことで構造を単純化し、コストを削減できる。また、最終転写体をユニット化する際にユニットを小型化、ローコスト化でき、ユニットの交換性も向上する。
【発明の効果】
【００３０】
本発明は上記構成としたので、最終転写体と中間転写体が固着しにくいバイアスクリーニング方式を採用した画像形成装置とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
図１には、本発明の第１実施形態に係る画像形成装置が示されている。
【００３２】
図１はこの発明の実施形態１に係る画像形成装置としてのプリンタ１を示す概略構成図である。
【００３３】
プリンタ１は、大きく分けて、画像形成部と、中間転写装置、 最終転写体４０、定着装置６により構成される。画像形成部は、イエロー（Ｙ）用、マゼンタ（Ｍ）用、ブラック（Ｋ）用、及びシアン（Ｃ）用の４つの感光体ドラム１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｋ、１０Ｃと、露光装置１５、現像装置１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｋ、１２Ｃとにより構成される。
【００３４】
中間転写装置は、感光体ドラム１０Ｙ、１０Ｍに接触する第１の中間転写体２０ａと、感光体ドラム１０Ｋ、１０Ｃに接触する第１の中間転写体２０ｂと、これら二つの第１の中間転写体２０ａ、２０ｂに接触する第２の中間転写体３０とを備えている。
【００３５】
さらに、第２の中間転写体３０と対向する位置に最終転写体４０が設けられ、第２の中間転写体３０との間に用紙Ｐをニップして搬送し、第２の中間転写体３０上のトナー画像を用紙Ｐに転写させる。用紙Ｐの搬送路下流に定着装置６が設けられ、用紙Ｐを加熱・加圧して前記トナー画像を用紙Ｐ上に定着させる。
【００３６】
画像形成が開始されると、感光体ドラム１０Ｙ〜１０Ｃ上にはそれぞれイエロー、マゼンタ、ブラック、シアンのトナー画像が形成される。
【００３７】
すなわち、各感光体ドラム１０の表面が帯電ロール１１により一様にマイナス帯電され、露光装置１５から出力画像に対応したレーザービームＲ（Ｙ）〜Ｒ（Ｃ）が帯電後の感光体ドラム１０の表面に照射される。
【００３８】
露光された部分は除電されるため、露光された部分と露光されなかった部分、すなわち画線部と非画線部とに発生する電位差により、感光体ドラム１０の表面には静電潜像が形成される。
【００３９】
この静電潜像に対して、現像装置１２が選択的にマイナス帯電したトナーを付与し、感光体ドラム１０の表面に、出力画像に対応したトナー画像が形成される。すなわち露光された部分は除電されているためマイナスに帯電したトナーが付着して画線部となり、露光されていない部分はマイナスに帯電しているのでトナーは付着せず非画線部となる。
【００４０】
次いで、まずマゼンタ用の感光体ドラム１０Ｍから、第一の上流側中間転写体２０ａへとマゼンタのトナー画像が一次転写される。次いで、イエロー用の感光体ドラム１０Ｙから、第一の上流側中間転写体２０ａへとイエローのトナー画像が 一次転写され、マゼンタのトナー画像に重ね合わされる。
【００４１】
一方、同様にシアン用の感光体ドラム１０Ｃから、第一の下流側中間転写体２０ｂへとシアンのトナー画像が一次転写される。次いで、ブラック用の感光体ドラム１０Ｋから、第一の下流側中間転写体２０ｂへとブラックのトナー画像が一次転写される。
【００４２】
一次転写されたマゼンタとイエローのトナー画像は、第二の中間転写体３０へと二次転写される。一方、一次転写されたブラックとシアンのトナー画像も、第二の中間転写体３０へ二次転写され、ここで先に二次転写されているマゼンタ、イエローのトナー画像と、ブラック、シアンのトナー画像とが重ね合わされ、フルカラーのトナー画像及びブラックのトナー画像が第二の中間転写体３０上に形成される。
【００４３】
二次転写されたフルカラートナー画像及びブラックトナー画像は、第二の中間転写体３０と最終転写体４０との間のニップ部分に達する。このタイミングに同期して、記録媒体としての用紙Ｐが当該ニップ部分に搬送され、用紙Ｐ上にそのフルカラートナー画像及びブラックトナー画像が三次転写（最終転写）される。
【００４４】
その後、この用紙Ｐは定着装置６の加熱ロールと加圧ロールとのニップ部分を通過する。その際、両ロールから与えられる熱と圧力 との作用により、フルカラートナー画像及びブラックトナー画像が用紙Ｐに定着し、永久像となる。
【００４５】
さらにその後、用紙Ｐは排出ロール対により排出トレイ７へと排出され、フルカラー画像形成が終了する。
【００４６】
このとき、感光体ドラム１０ → 第一の中間転写体２０ → 第二の中間転写体３０ → 最終転写体４０の順にマイナスからプラスへと電位勾配を持たせるように、電位制御手段９によって各部材の電位勾配を制御することで、マイナスに帯電したトナーによる画像を感光体ドラム１０から最終転写体４０へ向けて転写することができる。
【００４７】
図２は、プリンタ１の電位制御系を説明するブロック図である 。プリンタ１の状況、すなわちプリントモード、プロセス制御モード（後述）の別に基いて、電位制御手段９は、各帯電ロール１１、第一の中間転写体２０ａ、２０ｂ、クリーニングロール２１０、第二の中間転写体３０、クリーニングロール３１０、最終転写体４０に印加する電圧、それぞれＶ（１１）、Ｖ(２０)、Ｖ（２１０）、Ｖ（３０）、Ｖ（３１０）、（４０）を制御し、その結果、プリンタ１の状況に応じて適切な電位勾配を、これら帯電ロール１１、第一の中間転写体２０ａ、２０ｂ、クリーニングロール２１０、第二の中間転写体３０、クリーニングロール３１０、最終転写体４０の間に形成している。
【００４８】
プロセス制御モードの内容とは以下の通りである。
【００４９】
すなわち、上記のように静電気を使用した画像形成プロセスでは温度や湿度などの環境条件の変動や経時によって画像濃度が変動しやすい。このため環境条件の変動や経時変化に対して画像形成プロセスを制御することが望ましい。プロセス制御の方法の一つとして、感光体や中間転写体、あるいは用紙への転写ロール、転写ベルトなどの画像濃度検知媒体の表面にテスト用のトナーパッチを形成し、このトナーパッチの濃度を光学濃度センサで検出し、プロセス制御する方法がある。
【００５０】
たとえば、第二の中間転写体３０の表面に画像形成時と同じ帯電、露光、現像、転写条件にてＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの各色につきトナーパッチを転写し、該トナーパッチの光学濃度を光学濃度センサで検出することで画像濃度や転写位置精度などを制御することができる。
【００５１】
この、トナーパッチ形成から検出、画像形成プロセスの診断と対応までをプロセス制御モードとする。
【００５２】
この、所謂プロセス制御モードでは最終転写体４０は第二の中間転写体３０よりもマイナスに帯電するように制御されている。
【００５３】
つまり、プリントモードでは
Ｖ（４０）：２０００、Ｖ（３０）：９００、Ｖ（２０）：４００
のように制御されている電位勾配が、プロセス制御モードでは
Ｖ（４０）：４００、Ｖ（３０）：９００、Ｖ（２０）：４００
のように最終転写体４０は第二の中間転写体３０よりも低い電圧を印加されている。
【００５４】
これにより、トナーパッチを構成するトナーのうち、殆どのトナーはマイナスに帯電している、所謂正極トナーであるため、第二の中間転写体３０よりもマイナスに帯電している最終転写体４０に接触しても最終転写体４０には転写されず、そのまま第二の中間転写体３０の回転とともに移動し、クリーニングロール３１０に付着する。そして、クリーニングブレード３１１によりクリーニングロール３１０表面から掻き落とされ、クリーナハウジング３１２内に収容される。
【００５５】
このように、第二の中間転写体３０上に形成されたトナーパッチのトナーがプロセス制御モードにおいて最終転写体４０の表面に転写することはない
図３はこの発明の実施形態１に係る画像形成装置としてのプリンタの中間転写体付近を示す概略図である。
【００５６】
ところで、トナー画像を構成するトナーのうち、プラスに帯電しているトナーも一部存在する。そのような、所謂逆極トナーは、最終転写体４０に接触すると最終転写体４０に保持され、上述の正極トナーのように第二の中間転写体３０、クリーニングロール３１０へと移動することはない 。
【００５７】
そこで、プロセス制御モードを終了し、前述のプリントモードに移行することで最終転写体４０は第二の中間転写体３０よりもプラスに帯電するように制御する。
【００５８】
このため、最終転写体４０に付着していたプラス帯電トナー、すなわち逆極トナーは、最終転写体４０から第二の中間転写体３０へと移動する。
【００５９】
次いで逆極トナーは第二の中間転写体３０の回転とともに移動し、クリーニングロール３１０に付着する。さらに、クリーニングブレード３１１によりクリーニングロール３１０の表面から掻き落とされ、クリーナハウジング３１２内に収容される。
【００６０】
このように、プリンタ１内部の電位勾配を制御することにより、最終転写体４０にクリーニング装置を設けることなく、また最終転写体４０を第二の中間転写体３０に対して当接・離間させる機構を設けることなく、最終転写体４０上の逆極トナーをプリントモードにおいてクリーニングすることができる。以上が所謂バイアスクリーニング方式である。
【００６１】
ここで、画質の向上のため小径で略球形のトナーが近年用いられるようになってきているが、このようなトナーを用いるときには、中間転写体２０、３０の表面粗さＲｚの基準が厳しくなりがちとなる。特に中間転写体２０、３０の表面粗さＲｚはトナーの粒径以下の数値であることが望ましい。具体的には表面粗さＲｚが１０μｍ以下、望ましくは１μｍ以下が求められる。
【００６２】
このような表面性を持った第二の中間転写体３０と接触する最終転写体４０に対しても、バイアスクリーニングにより最終転写体４０の表面を清掃する場合において、表面性の良好な最終転写体４０の方が表面性の悪いものと比べてクリーニング性で有利である。
【００６３】
しかし、第二の中間転写体３０や最終転写体４０の部品・材料、それらの構成・保管状態によっては第二の中間転写体３０と最終転写体４０とが（ゴム製品のブリード汚染により）タックし、画像の乱れ、装置の故障に直結する場合もある。特に両者の表面粗さＲｚを小さく抑えるほど固着が起こり易くなる。
【００６４】
つまり、バイアスクリーニング性を良好に保つために最終転写体の表面性を向上させれば最終転写体と中間転写体が固着し易くなり、固着を防ぐために中間転写体の表面を粗くすれば画質が悪化し、最終転写体の表面を粗くすればバイアスクリーニング性が悪くなってしまう。
【００６５】
すなわち、例として図５に示すような規格の第二の中間転写体３０と最終転写体４０の組合せが考えられるが、第二の中間転写体３０の表面粗さＲｚは小径トナー、具体的には平均粒径１０μｍ以下のトナーの使用を前提とすれば１０μｍより大きくできないので、最終転写体４０の表面粗さＲｚもまたクリーニング性の点から大きくはできない。
【００６６】
ここで、図６に示すように、上記の第二の中間転写体３０と表面粗さＲｚの異なる数種類の最終転写体４０を０．５ｍｍの食い込み量のニップで保持し、４５℃、９５％ＲＨの高温高湿環境で２週間保管した結果、最終転写体４０の表面粗さＲｚが３．０μｍ以下では第二の中間転写体３０とタック（固着）するという結果が得られた。
【００６７】
この保管条件は固着に対してストレス条件と考えられ、この評価条件で固着が見られなければ、プリンタ１が長期間使用されない状況、すなわち夏季休暇などにおいても固着しないと判断できる条件であると考えられる。
【００６８】
また、最終転写体４０の表面粗さＲｚが２０μｍを超えるとクリーニング性が劣化する。このため、結果として最終転写体４０の表面粗さＲｚは５．０〜２０．０μｍの範囲であることが求められる。
【００６９】
さらに、図５のような外径とロール硬度を持つ第二の中間転写体３０と最終転写体４０の組み合わせでは、図４のように第二の中間転写体３０に最終転写体４０が食い込む形になり、用紙Ｐは最終転写体４０の外形に沿って搬送される。
【００７０】
このため、用紙Ｐが第二の中間転写体３０からトナー画像を転写された際に、第二の中間転写体３０から用紙Ｐの自発的な剥離が可能となり、用紙Ｐ搬送中のジャムを減らすことができる。また、前述の最終転写体４０と中間転写体３０の固着を減らすこともできる。
【００７１】
また、図４のように最終転写体４０が芯４１の周囲に弾性層４２を設けた構造であり、弾性層４２がエピクロヒドリンゴムである構成とすることで、バイアスクリーニング性を向上させることができる。
【００７２】
さらに、図３に示すように最終転写体４０にクリーニング体を設けないことで、小型でローコストな構成とすることができる。加えて、ユニット化した際にはユニット自体をこ型でローコストな構成とすることができ、ユニット交換の際の作業性も向上する。
【００７３】
また、第二の中間転写体３０、最終転写体４０を独立した、あるいは同一のユニットとすることで、固着やジャムといった故障の際に、該当する故障部分のみユニット交換することによりプリンタ１の迅速な再稼動が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】発明の第１形態に係るプリンタを示す側面図である。
【図２】発明の第１形態に係るプリンタの電位制御系を説明するブロック図である。
【図３】発明の第１形態に係るプリンタの中間転写体付近を示す側面図である。
【図４】発明の第１形態に係るプリンタの最終転写体付近を示す側面図である。
【図５】発明の第１形態に係るプリンタの中間転写体、最終転写体の仕様の例である。
【図６】発明の第１形態に係るプリンタの最終転写体の表面粗さと保管テスト結果の関係を示す表である。
【符号の説明】
【００７５】
１      プリンタ
１０    感光体ドラム
２０    第１の中間転写体
３０    第２の中間転写体
４０    最終転写体
【図１】
2005037670.tif 000003
【図２】
2005037670.tif 000004
【図３】
2005037670.tif 000005
【図４】
2005037670.tif 000006
【図５】
2005037670.tif 000007
【図６】
2005037670.tif 000008