(57)【要約】【課題】単品制作に好適で、銘柄、氏名、風景、肖像などの文字ないし図柄等を革製品、木製品などに明瞭に焼印もしくは金属箔等の型押しを行なうことのできる焼印もしくは箔押し用表示体を提供しようとするものである。【解決手段】加熱手段に連結する熱伝導性棒状部材を背面に取り付けた焼印もしくは箔押し用表示体本体を備え、この焼印もしくは箔押し用表示体本体の表面に、ゴム版からなるゴム型を使用して鋳造した表示部を形成してなることを特徴とする焼印もしくは箔押し用表示体。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱手段に連結する熱伝導性棒状部材を背面に取り付けた焼印もしくは箔押し用表示体本体を備え、この焼印もしくは箔押し用表示体本体の表面に、ゴム版からなるゴム型を使用して鋳造した表示部を形成してなることを特徴とする焼印もしくは箔押し用表示体。
【請求項２】
ゴム型が、版下に基いて写真製版工程を経て作製されたゴム版からなる請求項１に記載の焼印もしくは箔押し用表示体。
【請求項３】
ゴム型が、版下に基いてレーザ彫刻工程を経て作製されたゴム版からなる請求項１または２に記載の焼印もしくは箔押し用表示体。
【請求項４】
ゴム型が、ロストワックス鋳造工程における鋳型に組み込まれて利用される請求項１ないし３のいずれかに記載の焼印もしくは箔押し用表示体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は革製品、木製品などに銘柄、氏名、風景、肖像などの文字ないし図柄を押して焼印を焼き付け、あるいは金属箔等を型押しするために使用する焼印もしくは箔押し用表示体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から銘柄、氏名、風景、肖像などの文字ないし図柄を示すために火で熟して、革製品、木製品などに押す金属製の焼印あるいは金属箔等の型押しは公知のものとされている。
しかし、火を用いるのではなく、電熱を利用し、しかも比較的簡単な構造で、かつ、安価にできる実用性のある焼印あるいは金属箔等の型押しが提供されるよう要望されていた。
このような焼印用物品として、実開昭６４−５５０９８号公報（特許文献１参照）には、孔壁面に雌ねじを形成した螺孔を裏面中央部に穿設した焼印用物品本体と、該螺孔に形成した雌ねじと螺合する雄ねじを先端部周壁に形成した棒状部材とからなる構成が示されている。
【特許文献１】実開昭６４−５５０９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記焼印用物品等における表示体は、銘柄、氏名、風景、肖像などの文字ないし図柄等を手動またはコンピューターシステム等に基づく自動彫刻機による彫刻や酸の腐食によるエッチング加工、プレス成形等によって作成されている。
すなわち、複雑で面倒な作業工程で作成され、しかも大量に生産しないとコスト的に高価になりやすい加工方法であった。ところが、銘柄、氏名、風景、肖像などの文字ないし図柄等を有する焼印もしくは箔押し用表示体は、非常に個人的な使用目的を持った製品であって、ほとんど単品生産で作成されるといってもよいものである。
そこで、この発明は上記実情に鑑みて、単品制作に好適で、銘柄、氏名、風景、肖像などの文字ないし図柄等を革製品、木製品などに明瞭に焼印あるいは金属箔等の型押しを行なうことのできる焼印もしくは箔押し用表示体を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
すなわち、この発明の焼印もしくは箔押し用表示体は上記目的を達成するために、加熱手段に連結する熱伝導性棒状部材を背面に取り付けた焼印もしくは箔押し用表示体本体を備え、この焼印もしくは箔押し用表示体本体の表面に、ゴム版からなるゴム型を使用して鋳造した表示部を形成してなることを特徴とするものである。
【０００５】
この発明の焼印もしくは箔押し用表示体は、上記ゴム型が、版下に基いて写真製版工程を経て作製されたゴム版からなることをも特徴とするものである。
【０００６】
この発明の焼印もしくは箔押し用表示体は、上記ゴム型が、版下に基いてレーザ彫刻工程を経て作製されたゴム版からなる特徴とするものである。
【０００７】
この発明の焼印もしくは箔押し用表示体は、上記ゴム型が、ロストワックス鋳造工程における鋳型に組み込まれて利用されることをも特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によれば、銘柄、氏名、風景、肖像などの文字ないし図柄等を有する焼印もしくは箔押し用表示体は、非常に個人的な使用目的を持った製品である焼印あるいは金属箔等の型押し具において、単品生産で作成される工程に適した構造を備え、なおかつ好適な製造方法を提供することができるようにしたものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、この発明の焼印もしくは箔押し用表示体の実施の形態を、図面に基いて詳細に説明する。
図１ないし図３はこの発明の焼印もしくは箔押し用表示体の一実施例を示すもので、図１はその斜視図、図２はその正面図、図３は焼印もしくは箔押し用表示体を焼印に取り付けた状態の側面図、図４はゴム印の製造工程を説明するためのフローチャート、図５は他の製造工程を示すフローチャート、図６はさらに別の製造工程を示すフローチャートである。
【００１０】
図１ないし図３において、１は円形状の平板で形成された焼印もしくは箔押し用表示体本体であり、その裏面中央部には加熱手段に連結する棒状部材３が取り付けてある。なお、図示のもとでは該焼印もしくは箔押し用表示体本体の形状は円形状に形成されているが、方形状、その他の任意形状にしてもよい。そして、前記焼印もしくは箔押し用表示体本体1および棒状部材３は熱伝導性素材、例えば、銅などの金属またはファインセラミックスで形成されている。
【００１１】
５は温度調整が可能なヒータ部材であり、温度コントロ−ラが設けられているヒータ部材本体７と持手部９で形成され、該ヒータ部材本体７の先端部に前記棒状部材３の後端部がはめ込まれる取付孔１１が形成されるとともに、当該ヒータ部材本体７の先端付近に、棒状部材３の後端部を締付けるための締付ねじ１３が設けられている。さらに、持手部９後端部はコード１５と接続している。
【００１２】
この発明においては、焼印もしくは箔押し用表示体本体１の表面に、ゴム版からなるゴム型を使用して鋳造した表示部２１が形成してある。そして、上記ゴム型は、版下に基いて写真製版工程を経て作製されたゴム版からなるものであることが望ましい。ちなみに、上記ゴム型は、版下に基いてレーザ彫刻工程を経て作製されたゴム版であってもよい。上記ゴム型は、ロストワックス鋳造工程における鋳型に組み込まれて利用される。
【００１３】
なお、上記ヒータ部材本体７と同様に構成されている電気半田ごてが既に公知のものとしてあるのでこれをこの発明に係わるヒータ部材本体７にかえて利用してもよい。
【００１４】
次にこの発明の作用について説明する。
この発明に係わる焼印もしくは箔押し用表示体は、焼印もしくは箔押し用表示体本体１の正面に希望する氏名、肖像、風景などの文字ないし図柄を備えた表示部を、ゴム版からなるゴム型を使用して鋳造する。
【００１５】
図４において得ようとする焼印もしくは箔押し用表示体本体１の表示部は、ゴム版製作工程、ワックス模型製造工程、鋳造工程を経て作製されるもので、ゴム版製作工程は、従前のゴム印の製作工程と同様の手段が採用される。
【００１６】
上記ゴム版は図６に示すようなほぼ４つの方式で製作される。
ａ）写真製版方式Ａ：写真植字機によって印字し版下を作るものである。すなわち、母型の文字を陰画にした文字盤（ガラス板）を、レンズによって拡大、縮小、あるいは変形して、感光紙またはフィルム上に写しとることができる写真植字機を利用するものである。このような写真植字機は、レンズにより一個の文字を何種類かの大きさに変えることができるうえ、さらに特殊レンズによって長体、平体、斜体などの変形文字をつくることができる。そして上述の写真植字機を使用して版下を作製して、印画紙を現像し、カメラ撮りしてネガフィルムを作成した上、フィルムを現像する。その後、感光性樹脂製版により、すなわち樹脂基版を水若しくはアルコールでエッチングして凸版を作成する。得た凸版をゴム型により転写して凹版を作成し、ゴム加硫プレス作業により硬化させて切断組立すれば、所望のゴム版を得ることができる。
ｂ）写真製版方式Ｂ：写真植字機を使用して版下を作製して、印画紙を現像し、カメラ撮りしてネガフィルムを作成した上、フィルムを現像する。その後、感光性樹脂製版により、ゴム板を直接エッチングし、凹版を作成して切断組立すれば、所望のゴム版を得ることができる。
ｃ）レーザスタンプダイレクト方式：コンピュータを使用して版下を作製し、版下のデータをコンバートして、レーザ彫刻機を用いてゴム板を直接レーザ彫刻することにより凹版を作成して切断組立すれば、所望のゴム版を得ることができる。
ｄ）レーザスタンプスキャナー方式：写真植字機を使用して版下を作製して、印画紙を現像し、この画像をスキャナーで取り込んだ上、画像データをコンバートして、レーザ彫刻機を用いてゴム板をレーザ彫刻することにより凹版を作成して切断組立すれば、所望のゴム版を得ることができる。
【００１７】
次にワックス模型製造を行う。このワックス模型は最終的に所定のワックス模型のゴム型を得ることができれば良いもので、前記ゴム版を原型に使用するか、ゴム型に使用するか何れでも採用できる。
【００１８】
例えば、予備原型として所定の通り焼印もしくは箔押し用表示体本体１の形状と湯路を備えるとともに、所定位置に凹部を設けて形成し、当該凹部に前記ゴム版を接着して原型を作製し、従前通り原型を生ゴムで被覆するとともに加硫して弾力性を具備させてゴム型を形成し、このゴム型を分割して原型を取り出し、ゴム型を作製する。
【００１９】
また前記の凹部の代わりに凸部を設けた予備原型を使用し、前記と同様に生ゴムで被覆するとともに加硫して弾力性を具備させて予備ゴム型を形成し、この予備ゴム型を分割して予備原型を取り出し、次に予備ゴム型の所定位置にゴム版を接着してゴム型を作製する。ゴム型を作製すると、従来通り前記ゴム型にワックスを注入してワックスパターン（ワックス模型）を形成し、従前通りの鋳造を行うものである。
【００２０】
次に鋳造工程は、複数のワックス模型に湯口を付けてツリー模型を形成し、このツリー模型を鋳型材（例えば石膏）で被覆し、脱気硬化させた後焼成してツリー模型を構成しているワックスを除去して鋳型を作製する。そして鋳型に、溶融金属を注湯し、冷却後鋳型を破壊し、各鋳造粗製品を得て、そして適宜バリ取りや研磨等の仕上げを行い、製品を完成させるものである。
【００２１】
なおこの発明は前記実施例のような焼印もしくは箔押し用表示体本体１に限定されるものではなく、他の形状や構造等の鋳造品にも適用でき、また文字や記号、図形等を適宜組み合せて所望の表示形態を得ることができる。
【００２２】
次に図５において得ようとする焼印もしくは箔押し用表示体本体１は、ゴム版製作工程、ワックス模型製造工程、鋳造工程を経て作製されるもので、ゴム版製作工程は、上記図６に示すゴム印の製作工程と同様の手段が採用される。
【００２３】
この実施例では、ワックス模型の製造を省略することができる。もちろん、焼印もしくは箔押し用表示体本体１部分は原型からゴム型を作製した後、従来通り前記ゴム型にワックスを注入してワックスパターン（ワックス模型）を形成し、必要に応じてツリー模型の作製を行って鋳造工程に移行することができる。
【００２４】
次に鋳造工程は、焼印もしくは箔押し用表示体本体１については、焼印もしくは箔押し用表示体本体１を構成するワックス模型に湯口を付けてツリー模型を形成し、このツリー模型を鋳型材（例えば石膏）で被覆し、脱気硬化させた後焼成してツリー模型を構成しているワックスを除去して鋳型を作製する。そしてこの鋳型に直接ゴム型を取り付け、溶融金属を注湯し、冷却後鋳型を破壊し、各鋳造粗製品を得て、そして適宜バリ取りや研磨等の仕上げを行い、製品を完成させるものである。
【００２５】
このようにしてゴム型を鋳型に直接取り付けることにより、ワックス模型の制作工程を省略することができ、大幅な工数の削減と原価低減を図ることができる。
【００２６】
得た焼印もしくは箔押し用表示体本体１の裏面において、棒状部材３の後端部を前記ヒータ部材本体７の取付孔１１に嵌入し、締付ねじ１３で締付ける。
この状態でヒータ部材本体５をスイッチＯＮにすると、ヒータ部材本体７が発熱するとともに熱伝導により熱が棒状部材３および焼印もしくは箔押し用表示体本体１に伝わるので、革製品、木製品、合成樹脂、ゴムなどに焼印あるいは金属箔等の型押しをなすことができる。その際、焼印対象物の性質に応じて温度コントローラによる温度調節ができるので手軽に、精度の高いスタンプ感のある焼印ができる。
もちろん、上記焼印の場合と金属箔等の型押しの場合とでは、加熱温度を異ならせる必要があることが多い。ちなみに、焼印においては４５０〜７００℃、金属箔等の型押しにおいては１００〜１５０℃が望ましい。
なお、上記金属箔等としては、金箔や銀箔、アルミ箔、その他様々な色合いのものが使用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
この発明によれば、革製品、木製品、プラスチック製品などに銘柄、氏名、風景、肖像などの文字ないし図柄を押して焼印を焼き付け、あるいは金属箔等を型押しするために使用する焼印もしくは箔押し用表示体を得ることができ、この発明の要旨を変更しない限りにおいて、種々の用途に適用可能な焼印もしくは箔押し用表示体に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】この発明の焼印もしくは箔押し用表示体の一実施例を示す斜視図である。
【図２】その正面図である。
【図３】焼印もしくは箔押し用表示体を焼印に取り付けた状態の側面図である。
【図４】ゴム印の製造工程を説明するためのフローチャートである。
【図５】他の製造工程を示すフローチャートである。
【図６】さらに別の製造工程を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００２９】
１  焼印もしくは箔押し用表示体本体
３  棒状部材
５  ヒータ部材
７  ヒータ部材本体
９  持手部
１１  取付孔
１３  締付ねじ
１５  コード
２１  表示部
【図１】
2005271567.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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