(57)【要約】【課題】ディスプレイ装置用フィルタにおいて透明基板に貼り付けるフィルムの接着強度を向上させること。【解決手段】透明基板の外周に額縁印刷を行うとともに、その露出表面の表面粗さを制御する。貼り付けるフィルムの端部（外周部）が額縁印刷部分の表面に重なるように配置して貼り付けることにより、十分な接着強度を得ることが可能になる。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスプレイ装置用フィルタの支持体として用いられる透明基板であって、
基板表面の外周部に枠状に設けられた不透明領域を有し、
前記不透明領域の表面粗さが算術平均高さ（Ｒａ）で０．０５μｍ以上、１００μｍ以下であることを特徴とするディスプレイ装置用フィルタの透明基板。
【請求項２】
前記不透明領域が印刷によって形成されることを特徴とする請求項１記載のディスプレイ装置用フィルタの透明基板。
【請求項３】
前記透明基板がガラスであって、前記印刷がセラミック印刷であることを特徴とする請求項２記載のディスプレイ装置用フィルタの透明基板。
【請求項４】
前記不透明領域が前記印刷によって形成されたのち表面処理されていることを特徴とする請求項２記載のディスプレイ装置用フィルタの透明基板。
【請求項５】
前記表面粗さが算術平均高さ（Ｒａ）で０．１０μｍ以上、１００μｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のディスプレイ装置用フィルタの透明基板。
【請求項６】
前記透明基板が長方形であり、前記透明基板の長手方向に平行な方向における前記表面粗さが、他の方向における表面粗さよりも大きいことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載のディスプレイ装置用フィルタの透明基板。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載のディスプレイ装置用フィルタの透明基板に、光学機能を有するフィルムを少なくとも１枚貼り付けて形成したディスプレイ装置用フィルタ。
【請求項８】
前記光学機能を有するフィルムが、５３０ｎｍ〜６１０ｎｍの波長域に最大吸収を有する化合物を含有するフィルムを含むことを特徴とする請求項７記載のディスプレイ装置用フィルタ。
【請求項９】
請求項７又は請求項８のいずれか１項に記載のディスプレイ装置用フィルタを用いたディスプレイ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はディスプレイ装置に用いるフィルタに関し、特にフィルタ支持体としての透明基板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ディスプレイ装置はテレビやパーソナルコンピュータのモニタなど、様々な分野で用いられている。ディスプレイ装置の種類は多岐に渡るが、代表的なものとしては、ＣＲＴディスプレイ装置、液晶ディスプレイ装置（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイ装置、ＥＬディスプレイ装置、ＦＥＤ（Ｆｉｅｌｄ  Ｅｍｉｓｓｉｏｎ  Ｄｉｓｐｌａｙ）装置等を挙げることができる。
【０００３】
従来、ＬＣＤやプラズマディスプレイ装置を筆頭とする平面ディスプレイは解像度や発色、コストの点でＣＲＴディスプレイ装置に比べ不利であるとされてきたが、技術進歩及び低価格化に伴い、現在では一般的な用途では平面ディスプレイが好んで用いられるようになってきている。
【０００４】
特に、大画面テレビジョン装置の分野では、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）を用いた装置が注目を集めており、低価格化が進むにつれてますますその需要は増加するものと思われる。
【０００５】
プラズマディスプレイパネルは、一般的に、セルと呼ばれる、最小発光単位である微少領域を２枚の透明平板の間に多数形成し、セルに選択的に電圧を印加することで、セル内に封入されたガスをプラズマ放電させて紫外線を生成し、セル内の蛍光体を発光させて、画像を表示するものである。
【０００６】
プラズマディスプレイパネルはそれ単体でカラー画像の表示が可能ではあるが、電磁波や赤外線を発生すること、色調の補正が必要であることなどの理由で、ＰＤＰを用いたディスプレイ装置には、様々な機能を有するフィルタを使用することが必要である。
【０００７】
この種のフィルタの機能として重要なものの１つに、外光の影響抑制がある。例えば、画像の黒い部分に対応するセルは発光させず、本来その部分は黒く見えなければならない。しかし、通常ディスプレイ装置が設置される環境には室内の照明などの環境光（外光）が存在し、この外光がディスプレイ装置表面や内部で反射して、黒が灰色のように見えてしまう。
【０００８】
このような、外光による、画像表示時の白画像部分と黒画像部分のコントラスト（以下、明暗コントラストという）の低下は、特に、ディスプレイパネルに用いられている蛍光体が白色等の明るい色であるプラズマディスプレイ装置の場合、無視できない問題である。
【０００９】
このような問題を解決するため、様々な光学フィルタが提案されている。一般にこの種の光学フィルタは、ガラスやＰＥＴ等の無色透明な材料からなる基板（透明基板）に機能性材料を薄く塗布したり、光学機能フィルムを貼り付けることによって形成される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
このような光学機能フィルムは、一般に粘着剤を用いて透明基板に貼り付けされるが、ディスプレイ装置の内部は比較的高温になりやすく、また長期に使用される装置であるため、経年変化によりフィルムが端部から剥がれる可能性がある。
【００１１】
通常透明基板は視覚特性を向上させるためにその表面が平滑に加工されており、そもそも接着強度を得にくくなっている。それに加え、近年はディスプレイ装置の大画面化が進んでおり、ディスプレイの発熱による熱膨張によって生じる透明基板の寸法変化も増大し、貼り付け後にフィルムに加わる張力変動もまた増大している。このように、透明基板に貼り付けられたフィルムが剥がれやすくなる要因が増えており、今後もこの傾向は続くものと考えられる。
【００１２】
そのため、粘着剤やフィルムの経年変化や、透明基板の寸法変動に耐えうる十分なフィルムの接着強度が得られるようにフィルムを貼り付ける技術、手法が必要とされている。これまでは平滑な面に対する粘着力に優れる、限られた種類の粘着剤を用いて対処されてきたが、これらの粘着剤が経時変化や生産性、価格といった他の条件で優れているとは限らなかった。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
このような従来技術に鑑み、本発明者は鋭意検討したところ、透明基板になされている印刷部分の表面粗さを規定することにより上述の目的が達成されることを見いだし、本発明に到達した。
【００１４】
即ち、このような透明基板には、外観上の問題から、その外周部分に不透明（主に黒色）の枠が額縁状に印刷されていることが多い。従来、このような印刷（額縁印刷）部分については、透明基板の対向する面の方向（ディスプレイ装置における観察方向）から見た際の外観についてのみが重要視されており、露出した表面（透明基板に接していない印刷面）の特性や効用については何ら着目されていなかった。
【００１５】
本発明者は、透明基板に上述の光学機能フィルム等を貼り付ける際、フィルム端部を額縁印刷部分に貼り付けるとともに、印刷部分の表面をフィルムの接着に適した粗度に制御することにより、新たな構成を付加することなく、また汎用的な粘着剤を用いても十分な接着強度が得られ、フィルムの剥がれを防止可能であることを見いだしたものである。
【００１６】
すなわち、本発明の要旨は、ディスプレイ装置用フィルタの支持体として用いられる透明基板であって、基板表面の外周部に枠状に設けられた不透明領域を有し、不透明領域の表面粗さが算術平均高さ（Ｒａ）で０．０５μｍ以上、１００μｍ以下であることを特徴とするディスプレイ装置用フィルタの透明基板に存する。
【００１７】
また、本発明の別の要旨は、本発明のディスプレイ装置用フィルタの透明基板に、光学機能を有するフィルムを少なくとも１枚貼り付けて形成したディスプレイ装置用フィルタに存する。
【００１８】
また、本発明の別の要旨は、本発明のディスプレイ装置用フィルタを用いたディスプレイ装置に存する。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の具体的な構成について説明する。なお、以下の実施形態においては、本発明に係るディスプレイ装置用フィルタの透明基板を、プラズマディスプレイに用いる光学フィルタに適用した場合を説明するが、本発明に係る透明基板は他の方式のディスプレイ装置用光学フィルタにも同様に適用可能である。
【００２０】
■（光学フィルタの構成）
本発明において、ディスプレイ装置用光学フィルタとは、ディスプレイ素子（ディスプレイパネル、ブラウン管等）が発する光がディスプレイ装置外部に射出する前に通過する位置に配置され、入射する光に対して何らかの変化を積極的に与える機能を有するフィルタを意味する。光学フィルタは具体的には上述したような外光抑制機能や、コントラスト向上、色補正、反射防止（ＡＲ）、写り込み防止（ＡＧ）等の機能を有する。
【００２１】
光学フィルタは通常ガラスや光学用樹脂を代表とする透明基材そのものに機能性材料を配合して成形したものや、透明基板に光学的な機能を有する材料を塗布したり、光学機能フィルムを貼り付けて構成されるもの、またはこれらを組み合わせたものが知られている。
【００２２】
本発明のフィルタは、透明基板の少なくとも片面に少なくとも１枚のフィルムを貼り付けた構成を有する光学フィルタであるが、基板自体にも何らかの光学機能を付与したものであっても良い。また、複数枚のフィルムを透明基板上に積層しても良い。また、光学的な機能を有するフィルム以外にも、電磁波抑制用の金属メッシュやその基材フィルムのように、光学的な機能を特に持たない層が存在していても良い。また、塗布により形成された層が存在していても良い。
【００２３】
■（透明基板）
本発明において、透明基板とは光学フィルタの基板として機能可能な強度と光学的特性を有しさえすればその材料や形状に制限はない。例えば、ガラスや光学用途向けに利用される透明樹脂（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、環状ポリオレフィン樹脂（ＣＯＰ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等）などで形成した基板を用いることができる。また、上述のように、基板自体に光学的な機能を持たせるべく、機能材料を添加することも可能である。
【００２４】
■（額縁印刷）
本発明において、透明基板上になされる額縁印刷に用いられる材料、手法には特に制限はなく、平滑な表面を有するガラスや透明樹脂上に無彩色等の枠を印刷可能な任意の材料、手法を用いることができる。例としては、ガラス基板であれば黒色のセラミックインクをスクリーン印刷し、熱処理して焼き付けするセラミック印刷が、樹脂基板に対しては、無機粒子等を配合した顔料インクのスクリーン印刷等がそれぞれ利用可能である。なお、額縁印刷の色は、黒や黒に近い色で印刷されることが多いが、額縁印刷の色自体は本発明とは無関係であり、他の任意の色を利用可能である。例えばスリガラス様の白色額縁を実施するにはサンドブラスト処理を採用しても良い。ただし、額縁印刷部分に貼り付けられたフィルムの端部が観察されにくい程度の不透明度を有することが好ましい。
【００２５】
■（額縁印刷部分の表面粗度）
本発明においては、額縁印刷部分の少なくともフィルムが貼り付けられる領域の表面粗度を制御することを特徴とする。すなわち、図１において、額縁印刷部分を５１、貼り付けするフィルムを５５とすると、フィルム５５と額縁印刷部分５１とが重なった領域５３における表面粗度を少なくとも制御する。ただし、ガラス基板に対してセラミック印刷によって額縁印刷を行う場合、部分的な粗度の調整は困難であるため、フィルム５５が重ならない領域を含めて表面粗度を制御しても良い。
【００２６】
表面粗度の制御方法としては任意の方法を採用可能であるが、塗料（セラミックペーストを含む）に含まれ、印刷後に残る物質の粒径や形状を制御したり、印刷後に額縁印刷部分の表面をサンドブラスト等によって粗面化することにより、所望の表面粗さを実現することができる。
【００２７】
具体的な表面粗さとしては、算術平均高さＲａ（ＪＩＳ  Ｂ０６０１−２００１。算術平均粗さ（ＪＩＳ  Ｂ６０１−１９９４）と同義）で０．０５μｍ以上、好ましくは０．１０μｍ以上とする。また、上限値については１００μｍ以下であることが好ましい。表面粗さが０．０５μｍを下回ると、十分な接着強度を得ることが難しく、特に角の部分から剥がれやすくなる。
【００２８】
表面粗さは等方性であっても異方性であっても良いが、異方性を有する場合には少なくとも基板の長辺に平行な方向か垂直な方向の一方が上述の条件を満たすことが好ましい。また、例えば図１に示すように縦横比が等しくない透明基板を用いる場合には、膨張によってフィルムに加わる張力変動の大きさを考慮して、その長手方向に平行な方向の表面粗さをその方向に直交する方向の表面粗さよりも大きくすることにより、フィルムの剥がれをより一層防止することが可能になる。
【００２９】
■（フィルムの貼り付け）
フィルムの貼り付けは粘着剤を用いて行う。粘着剤としては光学特性に優れ（例えば高透明度を有する）、かつ高温、高湿の環境下において粘着度の低下が少なく、また経年変化を起こしにくいものが好ましい。
【００３０】
予めこの粘着剤を塗布したフィルムを用意しておき、透明基板上で位置合わせ及び裁断することで貼り付けを行うことが可能であるが、この際、フィルムと額縁印刷部分とが重なる領域５３（図１）の幅ｄ（図２。後述）が少なすぎると額縁印刷部分の表面粗度制御による効果が得られず、また多すぎるとフィルムや粘着剤の消費量を不必要に増大させることになる。フィルムの接着強度は幅ｄのみならず粘着剤の性能によっても左右されるため、必ずしも一義的に定めることはできないが、発明者の検討によれば少なくとも３ｍｍ以上の幅があることが好ましく、一方２０ｍｍを超える幅の必要性は見いだされなかった。
【００３１】
■（光学的機能フィルムの構成）
本発明における光学フィルタに好適に用いられる光学的機能フィルムとしては、例えば赤外線吸収（カット）フィルムや、外光抑制用フィルムがある。特に、外光抑制用フィルムはディスプレイの表示時におけるコントラスト向上と電源断状態での画面色の調整に有用である。なお、外光抑制用フィルムとは、特定波長又は波長帯の外光を吸収（カット）する機能を有するフィルムを意味する。このような外光抑制用フィルムとしては、例えば、本出願人が特願２００２−３６８５７２号でおいて提案される化合物を用いて形成されたフィルムを好適に用いることが可能である。
【００３２】
具体的には、５３０ｎｍ〜６１０ｎｍの波長域に最大吸収を有する化合物であって、この化合物が下記一般式（Ｉ）で表されるジフェニルスクアリリウム系化合物、下記一般式（ＩＩ）で表されるテトラアザポルフィリン系化合物、フェニルピラゾリル系スクアリリウム系化合物（ＩＩＩ）、ピロメテン系化合物（ＩＶ）の少なくとも１つ、好ましくは下記一般式（Ｉ）で表されるジフェニルスクアリリウム系化合物及び／又は下記一般式（ＩＩ）で表されるテトラアザポルフィリン系化合物を用いて形成した光学機能フィルムである。
【００３３】
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【００３４】
〔式（Ｉ）中、Ｒ１は、置換基を有していてもよいアルキル基、置換基を有していてもよいアルコキシ基、置換基を有していても良いアリール基、置換基を有していてもよいアリオールオキシ基、又はハロゲン原子を示す。ここで、隣接するＲ１が一緒になって、アルカンジイル基やアルキレンジオキシ基を形成していても良い。
Ｒ２は、水素原子、又は１価の置換基を示し、Ｇ１は、−ＮＲ３−で表される基（ここで、Ｒ３は、水素原子、又はアルキル基を示す。）、又は酸素原子を示し、Ｇ２は、カルボニル基、又はスルホニル基を示す（ここで、Ｇ２がスルホルニ基の場合には、Ｒ２は水素原子ではない。）。
ｍ、ｎ及びｐは０以上の整数であり、ｍ＋ｎ＋ｐは５以下である。
【００３５】
ただし、ベンゼン環上のこれらの置換基は、他方のベンゼン環との間で互いに異なっていてもよく、また、一方のベンゼン環において、ｍ及びｎが２以上であるとき、Ｒ１、及びＧ１−Ｇ２−Ｒ２で表される基は、同一環内の他の置換基との間で互いに異なっていてもよい。〕
【００３６】
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【００３７】
〔式（ＩＩ）中、Ｒ１〜Ｒ８は、各々独立に、水素原子、ハロゲン原子、ニトロ基、シアノ基、ヒドロキシ基、アミノ基、置換基を有していても良いアルキル基、置換基を有していても良いシクロアルキル基、置換基を有していても良いアルコキシ基、置換基を有していても良いアリール基、置換基を有していても良いアリールオキシ基、置換基を有していても良いアルキルアミノ基、置換基を有していても良いジアルキルアミノ基、置換基を有していても良いアルキルチオ基、又は置換基を有していても良いアリールチオ基を表し、Ｒ１とＲ２、Ｒ３とＲ４、Ｒ５とＲ６、Ｒ７とＲ８は各々連結して非芳香環を形成しても良く、Ｍは、２個の水素原子、２価の金属原子、３価の１置換金属原子、４価の２置換金属原子、又はオキシ金属原子を表わす。〕
【００３８】
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【００３９】
〔式（ＩＩＩ）中、Ｒ１は、置換基を有していてもよいアルキル基、又は置換基を有していてもよいアルコキシ基を示し、置換基Ａは水酸基、又はＷ−Ｘ−Ｒ２（Ｗはイミノ基を示し、Ｘはカルボニル基、又はスルホニル基を示し、Ｒ２は水素原子、置換基を有していてもよいアルキル基、置換基を有していてもよいアルケニル基、置換基を有していてもよいアリール基、置換基を有していてもよい複素環基を示し、ｍは０又は１を示し、Ｒ６，Ｒ７は置換基を有していてもよいアルキル基、又は置換基を有していてもよいアリール基を示し、Ｚは酸素原子を示す。）を示す。〕
【００４０】
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【００４１】
〔式（ＩＶ）中、Ｒ１〜Ｒ４、Ｒ７〜Ｒ１１は各々独立に水素原子、ハロゲン原子、ニトロ基、シアノ基、ヒドロキシ基、アミノ基、カルボキシル基、スルホン酸基、炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数１〜２０のハロゲノアルキル基、炭素数１〜２０のアルコキシ基、炭素数２〜２０のアルケニル基、炭素数２〜２０のアルコキシアルキル基、炭素数２〜２０のアルコキシアルコキシ基、炭素数６〜２０のアリールオキシ基、炭素数１〜２０のアシル基、炭素数２〜２０のアルコキシカルボニル基、炭素数２〜２０のアルキルアミノカルボニル基、炭素数３〜２０のジアルキルアミノカルボニル基、炭素数２〜２０のアルキルカルボニルアミノ基、炭素数７〜２０のフェニルカルボニルアミノ基、炭素数７〜２０のフェニルアミノカルボニル基、炭素数７〜２０のフェノキシカルボニル基、炭素数７〜２０のアラルキル基、炭素数６〜２０のアリール基、炭素数４〜２０のヘテロアリール基、炭素数１〜２０のアルキルチオ基、炭素数６〜２０のフェニルチオ基、炭素数３〜２０のアルケニルオキシカルボニル基、炭素数８〜２０のアラルキルオキシカルボニル基、炭素数４〜２０のアルコキシカルボニルアルコキシカルボニル基、炭素数４〜２０のアルキルカルボニルアルコキシカルボニル基、炭素数２〜２０のモノ（ヒドロキシアルキル）アミノカルボニル基、炭素数３〜２０のジ（ヒドロキシアルキル）アミノカルボニル基、炭素数３〜２０のモノ（アルコキシアルキル）アミノカルボニル基又は炭素数５〜２０のジ（アルコキシアルキル）アミノカルボニル基を表し、Ｒ２とＲ３及び／又はＲ１０とＲ１１は、それぞれ互いに結合してピロール環に縮合する芳香環を形成してもよく、又これらによって形成される縮合芳香環は、それぞれ同一であっても異なるものであってもよく、式（Ｖ）
【００４２】
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【００４３】
（式（Ｖ）中、Ｒ８〜Ｒ１１は、前記と同意義を表わす。）を表わし、Ｍは遷移金属を表わす。〕
【００４４】
このような化合物を用いた外光抑制用フィルムは、上記化合物を個別に、あるいは混合して周知の方法でフィルムやシート状に形成することにより実現することが可能である。
【００４５】
■（具体構成例）
図３は、本実施形態に係るディスプレイ装置用フィルタを適用可能なディスプレイ装置の一例としてのプラズマディスプレイ装置の、光学部材の配置例を示す図である。
【００４６】
図において、プラズマディスプレイ装置は、例えば３波長域発光形蛍光管などの外光源２０が存在する側（最外面側）から、外光導入層１、ガラス板３、電磁波シールド層４、近赤外線カット層７、外光抑制層１１及びプラズマディスプレイパネル１２を有する。プラズマディスプレイパネル１２を除く各部材は図示しない接着層によって接着され、ディスプレイ装置用フィルタ１００を構成している。図において、フィルタ１００とプラズマディスプレイパネル１２とは所定の空間をおいて配置されている。
【００４７】
ディスプレイ装置用フィルタ１００の構成について更に説明する。ガラス板３は例えば強化ガラスからなり、主にディスプレイ装置の外観を整えるとともに、フィルタ１００の基材としても機能する。電磁波シールド層４は、例えばＰＥＴシート等の基材上に金属薄膜を設け、この金属薄膜をエッチングする等の方法によって導電性のメッシュを形成したものや、基材上にスパッタリング等によって導電薄膜を形成したものであり、図示しないアースに接続されて、プラズマディスプレイパネル１２から放出される電磁波をシールドしている。
【００４８】
電磁波シールド層４には、図示しない粘着剤層を介して近赤外線カット層７が設けられる。近赤外線カット層７は、例えばＰＥＴシート等の透明基材の一面又は両面に近赤外線カット機能を有する薄膜が設けられた構成を有し、プラズマディスプレイパネル１２から放出される近赤外線をカットする。外光抑制層１１は、上述した透過特性を有し、外光源２０の特定波長域の光線を吸収することで、外光がディスプレイパネル１２に到達すること及び、到達した光がディスプレイ装置外へ戻ることの両方を抑制し、外光による明暗コントラストの悪化を抑制する。外光抑制層１１は、近赤外線カット層７と同様、例えばＰＥＴからなる透明シート上に上述の透過特性を有する外光抑制機能フィルムを貼り付けた構成を有する。また、外光抑制層１１は、上述した５３０ｎｍ〜６１０ｎｍの波長域に最大吸収を有する化合物を含有する。なお、図３に示した以外の、色調補正層等がディスプレイ装置用フィルタ１００に含まれていても良い。
【００４９】
図２に、図３に示す構成において、透明基板としてのガラス板３と、ガラス板３に貼り付けられるフィルムとしての電磁波シールド層４との接着状態、特にフィルムの端部近傍における接着状態を拡大して模式的に示す。なお、便宜上電磁波シールド層４の基材フィルム上に設けられた金属メッシュは図示していない。
【００５０】
図２において、電磁波シールド層４は粘着剤層５６を介してガラス板３の表面に接着されるとともに、その端部は額縁印刷部分５１に接着される。上述したように、フィルム端部（外周部）の、額縁印刷部分５１と重なる部分の幅ｄは３ｍｍ以上、２０ｍｍ以下であることが好ましい。
【００５１】
【実施例】
以下、本発明の実施例を説明する。
以下の実施例において、表面粗さの測定及び剥がれ強さの評価は以下の様に行った。
（ガラス表面粗さ測定）
ガラス表面を、非接触３次元測定機（ＮＨ−５Ｎ、三鷹光器株式会社製）を用いて、カットオフ値０．８０ｍｍで、１μｍピッチで測定長０．１ｍｍに渡ってスキャン測定した。１回のスキャンで得られるデータの平均値をＲａ値とした。１サンプルにつき３回スキャンし、各回のＲａ値を単純平均した値を最終的な表面粗さＲａ値とした。
【００５２】
（剥離強度測定）
（１）フィルムを貼り合わせた実サイズ試料を、概ねＡ４版になるように割り分けた。
セラミック印刷を施したガラスは熱強化されており、切削加工ができないことからこの方法を採用した。
（２）割り分けた部分の表面フィルムに２０ｍｍ幅で約２００ｍｍの長さのスリットを入れた。そのうち約９０ｍｍ程度を、テンシロン引張試験機のチャックで挟めるように、ガラス面から剥がして試験片とした。
（３）２３℃、湿度５０％の恒温恒湿室に３０分放置し、状態調節した。
（４）（３）と同温、同湿にてテンシロン引張試験機を用い、１８０゜剥離強度を引張速度１５０ｍｍ／分で、長さ１００ｍｍに亘って測定し、最高値を剥離強度とした。
単位はｋｇｆ／２０ｍｍとした。
【００５３】
■（実施例１）
透明基板として、縦５８０ｍｍ、横９８０ｍｍ、厚さ２．５ｍｍで、外周部分に黒色の額縁印刷（幅約５０ｍｍ）がなされたガラス板を用意した。額縁印刷に際しては、セラミック印刷に用いるインク（ガラスと有機顔料を主成分とする〕を複数種選択し、そのうち、印刷後の表面粗さが算術平均高さＲａで０．１５μｍとなったものを選択した。印刷がなされていないガラス表面の表面粗さ（Ｒａ）は０．０１μｍであった。
【００５４】
次に、厚さ１２５μｍ、幅７００ｍｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡績社製「Ａ４３００」）を基材とし、その片面に熱硬化性の接着剤（武田薬品社製「タケダックＡ３１０」）をロールコーターで塗布、乾燥して塗工量４ｇ／ｍ２とした。そして、両面がクロメート処理により黒化処理されている銅箔（古河サーキットフォイール社製「ＥＸＰ−ＷＳ」。幅７００ｍｍ、厚さ９μｍ）を、クロメート層と接着剤層が重なるよう、金属ロールとゴムロールからなるラミネート装置を用いて貼り付け、厚さ１３７μｍの複層シートを得た。
【００５５】
次いで、マスキング処理及びエッチング処理を行った。具体的には、カゼインを感光性レジストととし、複層シートを搬送させながらその片面（銅箔面）全体を覆うように塗布した。パターン版としては図５に示すような、メッシュ部とアース（接地）用の枠部を形成するための形状を使用した。本実施例ではメッシュ角度９０°、メッシュ線幅１２μｍ、メッシュピッチ３００μｍのものを用いた。そして、このパターン版を用いて密着露光し、現像の後１００℃でベーキングした。
【００５６】
さらに、レジストパターンを耐エッチング用マスクとして、エッチング液（塩化第二鉄溶液）をスプレーで銅箔に吹きかけ、露出部分をエッチングしてメッシュ部及びアース用枠部を形成した。そして、水洗、レジストの剥離をアルカリ溶液で行った後、さらに洗浄処理及び乾燥を行い、剥離フィルム（三菱化学ポリエステルフィルム社製ＭＲＦ７５）に粘着剤（綜研化学社製ＳＫダイン−２０９４）を厚さ２５μｍで塗布乾燥後エージングした粘着付き剥離フィルムを、基材フィルムの残った面に転写することで粘着付き電磁波シールドフィルムを形成した。
【００５７】
次に、この電磁波シールドメッシュフィルムをガラス板の上に重ね、位置合わせをして裁断し、貼り合わせた。この状態で電磁波シールドメッシュフィルムと額縁印刷部分の重なり部分の幅ｄは各辺とも４０ｍｍとした。貼り合わせ後、オートクレーブを用いて６０℃、０．６ＭＰａ、６０分の条件で熱処理して実サイズサンプルを得た。
【００５８】
温度６０℃での保持時間１時間、６０℃から−１０℃への降温時間１時間、−１０℃での保持時間１時間、−１０℃から６０℃への昇温時間１時間、合計４時間を１サイクルとするヒートサイクル試験を１５０回繰り返した後、セラミック印刷部について上述の剥離強度測定および浮き・気泡等の外観観察を行った結果を表１に示す。
【００５９】
■（実施例２）
セラミック印刷を行ったガラス基板のうち、印刷後の表面粗さが算術平均高さＲａで０．１０μｍとなったものを選択した。印刷がなされていないガラス表面の表面粗さ（Ｒａ）は０．０１μｍであった。
それ以外は実施例１と同様にして評価を行った結果を表１に示す。
【００６０】
■（比較例１）
セラミック印刷をしていないガラス板（表面粗さＲａ＝０．０１）を用い、実施例１と同様にして作成した電磁波シールドメッシュフィルムを貼り付けた。貼り付け位置についてもほぼ同様になるように位置合わせした。
実施例１と同様にして評価を行った結果を表１に示す。
【００６１】
■（実施例３）
・外光抑制層の形成
ポリエチレンテレフタレート製フィルム（三菱化学ポリエステルフィルム社製ＰＥＴフィルム「Ｔ６００Ｅ５０Ｗ０７」、厚み５０μｍ）に、ポリメチルメタクリレート樹脂（ダイヤナールＢＲ−８０；三菱レイヨン社製）３０ｗｔ％トルエン溶液に上述の一般式（Ｉ）で表されるジフェニルスクアリリウム系化合物である以下の組成を有する化合物Ａを０．３７ｗｔ％／樹脂分、と化合物Ｂを０．２６ｗｔ％／樹脂分、ＰＹＬ３Ｇ（三菱化学社製）０．８０ｗｔ％／樹脂分、ＤＭＥ、トルエンを混合溶解し、グラビアコーターで塗工し、乾燥し、さらに、剥離フィルム（三菱化学ポリエステルフィルム社製ＭＲＦ７５）に粘着剤（綜研化学社製ＳＫダイン−２０９４）を厚さ２５μｍで塗布乾燥後エージングした粘着付き剥離フィルムを色素コーティング面に転写することで、膜厚６μｍのコーティング膜を有する粘着付き光学機能性フィルムを得た。
【００６２】
（化合物Ａ）
2005037534.tif 000008
【００６３】
（化合物Ｂ）
2005037534.tif 000009
【００６４】
このフィルタの透過スペクトル１６は図４に示すように、約５７５ｎｍに極小値Ｋを有していた。
【００６５】
・赤外線吸収層の形成
ポリエチレンテレフタレート製フィルム（三菱化学ポリエステルフィルム社製ＰＥＴフィルム「Ｔ６００Ｅ５０Ｗ０７」、厚み５０μｍ、ヘイズ値（ＪＩＳ  Ｋ７１０５による測定値）１．３％）に、ポリメチルメタクリレート樹脂（ダイヤナールＢＲ−８０；三菱レイヨン社製）３０ｗｔ％トルエン溶液にジイモニウム系近赤外線吸収色素（Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’，−テトラキス（ｐ−ジブルチルアミノフェニル）−ｐ−フェニレンジイモニウムの六フッ化アンチモン酸塩）７．６％／樹脂分、トルエン、ＭＥＫを混合溶解して、グラビアコーターで塗工し、乾燥した。
【００６６】
次いで、フィルムの裏面に、ポリメチルメタクリレート樹脂（ダイヤナール  ＢＲ−８０；三菱レイヨン社製）３０ｗｔ％トルエン溶液にジチオールニッケル錯体近赤外線吸収色素｛ビス−２，２’−［１，２−ジ（３−クロロフェニル）エチレンジイミン］ベンゼンチオラート｝ニッケル（ＩＩ）９．２ｗｔ％／樹脂分、トルエン、ＴＨＦを混合溶解して同様にコーティングし、さらに剥離フィルム（三菱化学ポリエステルフィルム社製ＭＲＦ７５）に粘着剤（綜研化学社製ＳＫダイン−２０９４）を厚さ２５μｍで塗布乾燥しエージングした粘着付き剥離フィルムを、ジチオールニッケル錯体近赤外線吸収色素コーティング面に転写することで粘着付き機能性フィルムを作製した。
【００６７】
・ディスプレイ装置用フィルタの形成
実施例１で作成した、電磁波シールドメッシュフィルムを貼り付けたガラス基板のメッシュ面に、近赤外線カット層を粘着剤で貼り付け、さらに外光抑制層を粘着剤で貼り付け、外光抑制機能及び近赤外線カット機能を有するディスプレイ装置用フィルタを形成した。
【００６８】
この状態で実施例１と同様にして高温高湿状態に放置した後、外光抑制層及び近赤外線カット層を除去し、実施例１と同様に剥がれ強度試験を行った結果を表１に示す。
【００６９】
【表１】
2005037534.tif 000010
【００７０】
（評価結果）
実施例及び比較例の評価結果を示す表１から明らかなように、表面粗さが十分大きい額縁印刷を行い、その表面を利用してフィルムを貼り付けた実施例１乃至実施例３では、高温高湿環境下に放置した後も十分強い剥がれ強度を有していることが認められた。一方、表面粗さの小さい状態でフィルムを貼り付けた比較例１においては、いずれも初期の剥離強度が低く、高温高湿環境下に放置した後の剥離強度は更に低下し、剥がれの発生しやすい状態が確認された。
【００７１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、額縁印刷における露出表面の表面粗さを制御し、その部分を利用してフィルムを貼り付けることにより、簡便な構成で十分強い粘着強度を得ることが可能となるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における透明基板の額縁印刷と、貼り付けされるフィルムとの位置関係について説明する図である。
【図２】図１におけるフィルムと透明基板との接着状態について説明する模式図である。
【図３】本発明を適用可能なディスプレイ装置の構成例を示す図である。
【図４】本発明の実施例で形成した外光抑制フィルタの透過スペクトルを示す図である。
【図５】本発明の実施例で形成した導電シールドメッシュ形成用のマスクパターンを説明する図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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