(57)【要約】【課題】  鋼帯を複数の工程で処理するに際し、オペレータが自工程での欠陥の外観検査結果を、欠陥記録装置の画面上に表示された外観展開図上に入力して記録を行う際の鋼帯の外観展開図情報活用方法および鋼帯の欠陥データの収集・表示プログラムに関する。【解決手段】  入力用として表示してなる外観展開図上に、前工程における検査結果の記録を表示しておき、前記オペレータが自工程で入力する欠陥について、自工程で発生したものか、前工程で発生したものかを判別できるように、自工程での欠陥の外観検査結果の入力を、前工程での検査結果の表示とは異なる表示とする。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼帯を複数の工程で処理するに際し、オペレータが自工程での欠陥の外観検査結果を、欠陥記録装置の画面上に表示された外観展開図上に入力して記録を行う際の鋼帯の外観展開図情報活用方法において、入力用として表示してなる外観展開図上に、前工程における検査結果の記録を表示しておき、前記オペレータが自工程で入力する欠陥について、自工程で発生したものか、前工程で発生したものかを判別できるように、自工程での欠陥の外観検査結果の入力を、前工程での検査結果の表示とは異なる表示とすることを特徴とする鋼帯の外観展開図情報活用方法。
【請求項２】
鋼帯を複数の工程で処理するに際し、オペレータが自工程での欠陥の外観検査結果を、欠陥記録装置の画面上に表示された外観展開図上に入力して記録を行う際の鋼帯の外観展開図情報活用方法において、入力用として表示してなる外観展開図上に、前工程における検査結果の記録を表示しておき、前記オペレータが自工程で入力する欠陥について、自工程で発生したものか、前工程で発生したものかを判別できるように、自工程での欠陥の外観検査結果の入力を、前工程での検査結果の表示とは異なる表示とし、さらに自工程で発生したと判別した欠陥に対処することを可能としたことを特徴とする鋼帯の外観展開図情報活用方法。
【請求項３】
自工程において検査中の鋼帯の外観展開図を画面上に表示するステップ、該画面上において鋼帯の外観展開図上に前記自工程で発生した欠陥の位置情報を入力すると共に表示するステップ、前記入力された欠陥の位置情報を鋼帯の欠陥データ格納装置に格納するステップを有する、鋼帯の欠陥データの収集・表示プログラムにおいて、前記画面上の鋼帯の外観展開図には予め、前記自工程より以前の工程で検出されて前記欠陥データ格納装置に格納されている前工程までの欠陥のデータに基づきその位置を参照表示するステップを設けるとともに、前記画面上の鋼帯の外観展開図には前記自工程で検出された欠陥の位置情報と前記参照表示された前工程までの欠陥の位置情報とを区別して表示することを特徴とする鋼帯の欠陥データの収集・表示プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の工程に亘って順次処理がなされる冷延鋼板、ブリキ鋼板、亜鉛めっき鋼板、ステンレス鋼板等の鋼帯を、複数の工程中の一の工程（以下、自工程とよぶ。）において外観検査し、その外観検査結果を外観展開図情報として記録する際に、その外観展開図情報の活用を図る方法およびこれに利用される鋼帯の欠陥データの収集・表示プログラムに関する。
【０００２】
なお、以下では、複数の工程に亘って順次処理される例として、ブリキ鋼板を製造する一連の工程を例示して説明するが、本発明はこれに限定されない。
【背景技術】
【０００３】
図３に基づき、ブリキ鋼板を製造する一連の工程の概略を簡単に説明する。なお、ここでは、本発明に直接関係しない処理工程についての説明は省略する。
ブリキ鋼板は、冷間圧延工程で製造される。まず、原板となる熱間圧延鋼板が冷間圧延工程（ＴＣＭ：Tandem Cold Mill）１で圧延される。次に、冷間圧延工程１で圧延された冷間圧延鋼板は、連続焼鈍工程（ＣＡＬ：Continuous Annealing Line）２で焼鈍を行い、錫めっき工程（ＥＴＬ：Electrolytic Tinning Line）３において錫めっきが施される。
【０００４】
ここで、連続焼鈍工程２、錫めっき工程３のそれぞれの工程における検査工程2a、3aにおいて、磁気探傷機、超音波探傷機等を用いた自動検査、および、オペレータによる外観検査等の目視検査等、所定の検査が適宜組合わされて実施されていた。
上記に例示のような一連の工程においては、従来、前工程での外観検査記録、品質検査記録は、紙（帳票等の記録紙）に記録され、その写しが、仕掛りの実物材とともに次の自工程へと送られ、当該材を通板して処理する際の外観検査の参考として参照されていた。この場合、当該自工程での新たな検査記録は、前工程からの記録とは別に、新たな記録紙に記録されていた。
【０００５】
そのため、当該自工程で鋼帯の外観検査を行うオペレータは、検査すべき鋼板と、前工程から送られた記録紙の写しとともに、当該自工程で記録すべき記録紙を見る必要があり、少なくとも３ヶ所を同時に見て作業を実施する必要があった。
また、前工程でコイルに巻き取った鋼帯を巻き戻して作業することから、前工程で記録した記録紙の写しに記載された欠陥位置は、当該ラインで表示する検査位置とは異なることになる。つまり、前工程のトップは、今回の自工程のエンドとなり、左右、表裏が異なってくる。
【０００６】
さらに、当該自工程における外観検査時に、前工程から送られた記録紙の写しを探し出すのに大きな労力を要し、場合によっては、紛失して見つからないということもあり、検査業務に大きな支障となっていた。
そのため、このような記録紙のハンドリングに替えて、各工程を管理するコンピュータシステムの導入が望まれていた。
【０００７】
例えば、特許文献1では、鋼材の製造時に発生する品質情報を、その鋼材を更に加工する下流側の他の製造者および／または顧客が共有できるようにした品質情報管理方法を具現化したコンピュータシステムによって、上記のような記録紙のハンドリングの解消を可能とした。このシステムでは、それぞれの工程において、データベース上に外観展開図情報を蓄積し、品質情報の共有を実現することを特徴とする。
【０００８】
ここで、外観展開図とは、欠陥記録装置の画面上に表示され、欠陥等の品質情報を２次元的に示すものであり、 特に製品上のどの位置に対応するかの外観を展開して示す図である。典型的な例としては、 コイル形態の薄板製品（帯材）の外観展開図があり、欠陥がコイルの端部からどのくらいの距離にあるかを、コイル表裏およびコイル幅方向位置も含めて指し示すことができるものである。
【０００９】
なお、コイル形態とした薄板製品は、通常の大きさが幅１ｍ前後に対して長さが数千ｍもあるため、外観展開図の全体をディスプレイに表示することを容易にするため、短辺に対する長辺の比を圧縮して表示する。
また、例えば、特許文献２では、ホストコンピュータと電子帳票サーバ等の管理下において、検査端末としてペンタブレット機能を有する表示装置を具備し、検査データを画面に入力することで、帳票等の記録紙を不要とすることが開示されている。
【００１０】
特許文献２では、前工程検査データを検査作業者（オペレータ）が見ているモニタに表示し、その前工程検査データを参照しながら検査することで、検査データの入力に前工程検査データの利用を可能とすることが開示されている。そして、こうすることで、検査データの入力作業時間を短縮することが可能になり、検査作業者が時間の余裕を持って金属帯の検査をすることができ、検査精度を向上できるとしている。
【特許文献１】特開2003-84822号公報
【特許文献２】特開2002-282940号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
確かに、品質情報を管理するコンピュータシステムの導入により、特許文献１に記載のように、複数の工程に亘って順次処理される鋼帯の外観展開図情報を各工程で共有することが可能となり、また、特許文献２に記載のように前工程検査データを検査作業者が見ているモニタに表示してデータの共有化を図り、その前工程検査データを参照しながら検査することが可能となり、後の自工程でのオペレータの検査負荷を大きく軽減することができた。
【００１２】
本発明は、上記のようにデータの共有化を可能とした品質情報管理用のコンピュータシステムを更に有効活用することを可能ならしめるものであり、特に、特許文献１に記載の外観展開図情報を更に有効活用して、複数の工程中の自工程において発生した欠陥を、上流側の前工程での欠陥と容易に識別することを可能とし、さらには自工程で発生した欠陥に対処することで、当該自工程での欠陥発生を有効に阻止できるようにするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、データベース上に共有可能に格納されている外観展開図情報を有効活用し、複数の工程中の自工程における検査工程において、外観検査を行うオペレータが、新たに外観展開図情報を入力する際に、入力する画面上に前工程での欠陥情報を表示しておき、今回入力する欠陥情報が、前工程からのものか、自工程で新たに発生したものであるかを容易に識別できるようにするものである。
【００１４】
外観検査を行うオペレータは、自分が検査した結果を新たに外観展開図情報に入力するに際し、当該欠陥が自工程で新たに発生したものである場合に、自工程のラインを管理するオペレータ等に対して、新たに欠陥が発生したことをフィードバックして通知し、自工程で発生した欠陥に対する適切なアクションをとることで、自工程での欠陥発生を低減し、阻止することを可能とする。
【００１５】
すなわち、本発明は、鋼帯を複数の工程で処理するに際し、オペレータが自工程での欠陥の外観検査結果を、欠陥記録装置の画面上に表示された外観展開図上に入力して記録を行う際の鋼帯の外観展開図情報活用方法において、入力用として表示してなる外観展開図上に、前工程における検査結果の記録を表示しておき、前記オペレータが自工程で入力する欠陥について、自工程で発生したものか、前工程で発生したものかを判別できるように、自工程での欠陥の外観検査結果の入力を、前工程での検査結果の表示とは異なる表示とすることを特徴とする鋼帯の外観展開図情報活用方法である。
【００１６】
また、本発明は、鋼帯を複数の工程で処理するに際し、オペレータが自工程での欠陥の外観検査結果を、欠陥記録装置の画面上に表示された外観展開図上に入力して記録を行う際の鋼帯の外観展開図情報活用方法において、入力用として表示してなる外観展開図上に、前工程における検査結果の記録を表示しておき、前記オペレータが自工程で入力する欠陥について、自工程で発生したものか、前工程で発生したものかを判別できるように、自工程での欠陥の外観検査結果の入力を、前工程での検査結果の表示とは異なる表示とし、さらに自工程で発生したと判別した欠陥に対処することを可能としたことを特徴とする鋼帯の外観展開図情報活用方法である。
【００１７】
さらに本発明は、自工程において検査中の鋼帯の外観展開図を画面上に表示するステップ、該画面上において鋼帯の外観展開図上に前記自工程で発生した欠陥の位置情報を入力すると共に表示さするステップ、前記入力された欠陥の位置情報を鋼帯の欠陥データ格納装置に格納するステップを有する、鋼帯の欠陥データの収集・表示プログラムにおいて、前記画面上の鋼帯の外観展開図には予め、前記自工程より以前の工程で検出されて前記欠陥データ格納装置に格納されている前工程までの欠陥のデータに基づきその位置を参照表示するステップを設けるとともに、前記画面上の鋼帯の外観展開図には前記自工程で検出された欠陥の位置情報と前記参照表示された前工程までの欠陥の位置情報とを区別して表示することを特徴とする鋼帯の欠陥データの収集・表示プログラムである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によって、複数の工程中の自工程における検査を行うに際し、当該自工程で新たに発生した欠陥を前工程で発生した欠陥と容易に識別できるようになり、当該自工程で発生する欠陥に対する適切なアクションをとることが可能となった。
その結果、本発明によって、鋼帯に発生する欠陥を低減することができ、品質向上に大きく寄与している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明を実施するための最良の形態を、図３において既に説明したブリキ鋼板を製造する一連の工程への適用例として以下に説明する。
図４に、錫めっき工程３での検査工程3a（図３参照）において設置される検査入力タブレット11の検査結果入力画面21の例を模式的に示す。
この検査結果入力画面21は、現在検査中の鋼帯について、その命令情報を命令情報表示部22に表示するとともに、オペレータの欠陥入力エリアとして、表面と裏面それぞれの外観検査の結果を外観展開図情報として入力する展開図情報入力部25が用意されている。
【００２０】
オペレータは、検査結果入力設定部24に表示の操作ボタン等を適宜選択して操作し、展開図情報入力部25に所要の欠陥データを入力する。なお、画面制御用入力部23は、オペレータの氏名等の一般情報を入力したり、画面を切換えたりする領域である。
ここで、本発明では、展開図情報入力部25に、図１に示すように、前工程での欠陥データ26a〜26fを表示する。この表示は、展開図情報入力部25の当該自工程におけるトップ（TOP）から対応する位置に表示され、そのトップとエンド、オペレータ側（OP）とドライブ側（DR）、表と裏は、工程に応じて自動的に切換えられる。また、画面上への表示の有無や、表示内容については、オペレータが適宜切換えられるようにされている。また、自工程が、鋼帯の板厚がその工程を経ることによって変化するような工程である場合（例えば、タンデム圧延工程、スキンパス圧延工程などの圧下を伴うような工程である場合）には、前工程での欠陥データの鋼帯長手方向の位置情報はそのまま自工程の展開図上の鋼帯長手方向の位置とは一致しない。そのような場合は、板厚変化分を鋼帯の長さの変化に変換して展開図上に表示させる。
【００２１】
ここで、図1の例において、「耳」の表示は耳伸び欠陥を示し、「穴」の表示は穴明き欠陥を示す。また、「AB」、「SK」、「Ｙ」等の記号は、約600種に分類される欠陥の名称を記号化して示したものである。なお、欠陥近くに記載されている数値は、その欠陥の大きさや長さなどの数値情報を表示するものである。
次に、オペレータは、電子ペン20を用いて、自工程で発見した欠陥を上記の画面上に入力し、前工程での検査結果の表示とは異なる表示とする。そうすると、その入力に対応して画面上には、自工程で発見した欠陥の入力表示27が重ねて、異なる表示、例えば、異なる色、線の太さ、線種にて表示される。ここで、見つけた欠陥が、前工程で発生した欠陥である場合は、画面上で上書きすることになる。ただし、オペレータの負荷を軽減するため、上書きの場合は、検査結果入力設定部24の確認ボタンを操作するなどの簡便な処理に止めてもよい。
【００２２】
なお、上記では、タブレット画面に表示してなる外観展開図上への入力に電子ペンを用いるとして説明した。しかしながら、本発明において、外観展開図は、欠陥記録装置の画面上に表示されるものであればよく、もちろんタブレット画面以外の画面を用いてもよいし、入力は、ポインティングデバイスとして電子ペン以外の、例えば、画面上のポインタをマウスなどで操作して入力する方法でもよいことは言うまでもない。
【００２３】
いずれにしても、オペレータは、この画面を参照して、今入力した欠陥が、自工程で発生したものであるか、あるいは、前工程からのものであるかを前工程の欠陥とは異なる表示によって直ちに判別することができ、その欠陥発生の原因となっている自工程のトラブルに対処するためのアクションをとることができるのである。
すなわち、図２に錫めっき工程を例にあげて示すように、検査工程3aで検査を行うオペレータ12は、検査入力タブレット11での入力作業を通じ、検査工程3aで見つけた欠陥を判別し、自工程での欠陥である場合は、電気めっき槽33でのめっき処理を担当するオペレータ14にその情報をフィードバックして必要なアクションをとるように指示する。
【００２４】
このアクションをとるためのフィードバックは、オペレータ12が検査入力タブレット11を操作して、コンピュータシステム15を介してオペレータ14の表示装置13に表示することを好適とする。なお、電話等、他の通信手段で連絡してもよい。
次に、図２に示すめっき工程において、検査工程3aで検出される欠陥と、その欠陥に対処するために実施するアクションについて、具体的に説明する。
【００２５】
検査工程3aでは、鋼帯の外観検査がされ、めっき不良、ロール疵、押疵、などの欠陥が見出される。
ここで、めっき不良は、めっき工程に固有の欠陥であり、前工程の欠陥とは比較的区別しやすいが、場合によっては、外観上で区別しにくいこともある。また、ロールについた疵が鋼帯に転写されて発生するロール疵や、異物がロールに付着して、その付着した異物によって発生する押疵等は、自工程であるめっき工程と、前工程である連続焼鈍工程に共通して発生する欠陥である。
【００２６】
これらの欠陥を見つけた検査工程3aのオペレータ12は、欠陥情報を入力する際に、検査入力タブレット11の展開図情報入力部25に表示された前工程の欠陥データを見ることで、上書きするものであるかどうかを直ちに判別することができる。
そして、めっき処理を担当するオペレータ14に対し、自工程で発生した欠陥の詳細な情報を伝達することができる。
【００２７】
めっき処理を担当するオペレータ14は、伝達を受け、直ちに発生した欠陥に応じて必要なアクションをとることができる。
例えば、ラインスピードを変更したり、電気めっき槽33の電解クリーニング電流を調整したりすることで対応する。また、必要に応じ、搬送ロール32やめっき槽内ロール34のロールの手入れ、それらロールのロール回転数の調整等を実施する。
【００２８】
なお、図２において、31は、鋼帯30を巻き戻すアンコイラであり、36は、電気めっき槽33でめっき処理し、検査工程3aで検査を完了した後に、鋼帯30を再度巻き取るコイラである。ただし、図２では、冷却装置等、本発明に直接関係しない他の設備の記載については、すべて省略している。
図５は、本発明にかかるプログラムの概要を示したものである。図中16で示す共有データベース（欠陥データ格納装置に格納されているデータベース）には自工程の鋼帯の欠陥データ情報のみならず、ステップ１の前工程の欠陥データ情報が格納される。ステップ２では入力・表示画面21に表示させるために前工程の鋼帯についての情報と欠陥データを前記共有データベースから取得する。ステップ３では、必要により前工程の前工程の欠陥データのトップとエンド、オペレータ側とドライブ側、表と裏を、共有データベースの工程別の対応表を基準に切替える。ステップ４では前工程の欠陥データを展開図情報入力部の前工程欠陥表示部に特定の色、線の太さ、線種で表示する。ここで、前述のように自工程が、鋼帯の板厚がその工程を経ることによって変化するような工程である場合（例えば、タンデム圧延工程、スキンパス圧延工程などの圧下を伴うような工程である場合）には、前工程での欠陥データの鋼帯長手方向の位置情報は、そのまま自工程での展開図上の鋼帯長手方向の位置とは一致しない。そのような場合は、コンピュータシステム15によって板厚変化分を鋼帯の長さの変化に変換して展開図上に表示させる。
【００２９】
ステップ５では、自工程で入力された欠陥データを前記共有データベース16に格納する。ステップ６では自工程で入力された欠陥データを自工程欠陥表示部に前工程の欠陥を表わす表示（色、線の太さ又は線種）と区別が可能な色、線の太さ又は線種で表示する。最後にステップ７では、図６に模式的に示すように自工程欠陥表示部と前工程欠陥表示部を重ねて表示する。なお、前工程と同一の欠陥でも自工程でも欠陥を見つけた場合は、前工程の欠陥とは異なる色、線の太さ又は線種をもって表示する。ここで、ステップ５とステップ６を同時に行ってもよい。
【００３０】
このように本発明のプログラムによって、鋼帯の欠陥の位置情報を、前工程のものと自工程のものと区別して表示することができるので、単に欠陥データの情報収集をするのみならず、自工程での欠陥に対して、適切なアクションを施すことが可能になる。なお、区別するには、色に限定されず欠陥位置部の点滅の有無で区別することもできる。
本発明によって、自工程で欠陥が発生しても、直ちに上記のようなアクションをとる
ことができることから、複数の工程に亘って順次処理される鋼帯に発生する欠陥に対し、各工程において、迅速に欠陥に対処することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明における外観展開図への欠陥の入力の様子を示す模式図である。
【図２】本発明を適用する錫めっき工程を例示する模式図である。
【図３】表面処理鋼板の処理工程の一例を示す模式図である。
【図４】検査工程での検査結果入力画面の一例を示す模式図である。
【図５】本発明の鋼帯の欠陥データの収集・表示プログラムの概要を示す流れ図である。
【図６】自工程欠陥表示部と前工程欠陥表示部を重ねて表示する合成表示を模式的に示す図である。
【符号の説明】
【００３２】
１    冷間圧延工程（ＴＣＭ：Tandem Cold Mill）
２    連続焼鈍工程（ＣＡＬ：Continuous Annealing Line）
2a    検査工程
３    錫めっき工程（ＥＴＬ：Electrolytic Tinning Line）
3a    検査工程
11    検査入力タブレット
12、14    オペレータ
13    表示装置
15    コンピュータシステム
16    共有データベース
20    電子ペン
21    検査結果入力画面
22    命令情報表示部
23    画面制御用入力部
24    検査結果入力設定部
25    外観展開図
26a〜26f    前工程での欠陥データ
27    自工程で発見した欠陥の入力表示
30    鋼帯
31    アンコイラ
32    搬送ロール
33    電気めっき槽
34    めっき槽内ロール
35    電極
36    コイラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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