(57)【要約】【課題】液晶表示装置を構成する液晶表示パネルの駆動回路周辺の電極の電気的腐蝕（電蝕）の発生を防止する。【解決手段】液晶表示装置を構成する液晶表示パネルの基板１上の電極２、３、４と駆動回路１５との間に、絶縁膜１４を形成し、駆動回路に設けるバンプ電極２１と第１の出力電極３あるいは第１の入力電極４との間には、導電性鋭角体１８を設け、導電性鋭角体によって絶縁膜の一部を破壊し、バンプ電極と液晶表示パネル基板上の電極との電気的接続を達成する構造である。フレキシブルプリント基板３１と基板上の電極との接続も同様に行う。【選択図】      図１
2005043433.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の基板と第２の基板を所定の間隙を置いて対向させ、該間隙に液晶層を挟み、第１の基板上に設ける第１の電極と第２の基板上に設ける第２の電極に所定の信号を印加する駆動回路をいずれかの基板上に実装してなる液晶表示装置において、
駆動回路を実装する基板表面にて電極が駆動回路と重なる領域に絶縁膜を設け、
駆動回路に設けるバンプ電極と基板の電極との間に、導電性鋭角体を配置し、
該導電性鋭角体は該絶縁膜を貫通して駆動回路のバンプ電極と基板の電極との電気的接続を達成し、
該導電性鋭角体が絶縁膜を貫通する部分以外は前記絶縁膜が残留することを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
第１の基板と第２の基板を所定の間隙を置いて対向させ、該間隙に液晶層を挟み、第１の基板上に設ける第１の電極と第２の基板上に設ける第２の電極に所定の信号を印加する駆動回路をいずれかの基板上に実装してなる液晶表示装置において、
駆動回路を実装する基板表面にて電極が駆動回路と重なる領域に絶縁膜を設け、
駆動回路に設けるバンプ電極が該絶縁膜を貫通して基板の電極と、直接、電気的接続を達成し、
該バンプ電極が絶縁膜を貫通する部分以外は前記絶縁膜が残留することを特徴とする液晶表示装置。
【請求項３】
第１の基板と第２の基板を所定の間隙を置いて対向させ、該間隙に液晶層を挟み、第１の基板上に設ける第１の電極と第２の基板上に設ける第２の電極に所定の信号を印加する駆動回路をいずれかの基板上に実装してなる液晶表示装置において、
駆動回路を実装する基板表面にて電極が駆動回路と重なる領域に絶縁膜を設け、
前記駆動回路のバンプ電極およびこれと電気的接続する電極のある基板領域の間に、バンプ電極側より球状の導電粒と導電性鋭角体をこの順に配置し、
該導電性鋭角体は該絶縁膜を貫通し、該球状の導電粒を介して駆動回路のバンプ電極と基板の電極との電気的接続を達成し、
該導電性鋭角体が絶縁膜を貫通する部分以外は前記絶縁膜が残留することを特徴とする液晶表示装置。
【請求項４】
前記駆動回路のバンプ電極は、基板の電極に対向する表面が凹凸を有する機能表面であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一に記載する液晶表示装置。
【請求項５】
第１の基板と第２の基板を所定の間隙を置いて対向させ、該間隙に液晶層を挟み、第１の基板上に設ける第１の電極と第２の基板上に設ける第２の電極に、いずれかの基板上における駆動回路の有無に応じて駆動回路を経由するかまたは経由することなく、所定の信号を印加するフレキシブルプリント基板をいずれかの基板上に実装してなる液晶表示装置において、
フレキシブルプリント基板を実装する基板表面にて電極がフレキシブルプリント基板と重なる領域に絶縁膜を設け、
フレキシブルプリント基板上に設けるＦＰＣ上接続電極と基板の電極との間に、導電性鋭角体を配置し、
該導電性鋭角体は該絶縁膜を貫通し、ＦＰＣ上接続電極と基板の電極との電気的接続を達成し、
該導電性鋭角体が絶縁膜を貫通する部分以外は前記絶縁膜が残留することを特徴とする液晶表示装置。
【請求項６】
基板にフレキシブルプリント基板を接続する際の加圧により、前記導電性鋭角体がＦＰＣ上接続電極に埋め込まれていることを特徴とする請求項５に記載する液晶表示装置。
【請求項７】
第１の基板と第２の基板を所定の間隙を置いて対向させ、該間隙に液晶層を挟み、第１の基板上に設ける第１の電極と第２の基板上に設ける第２の電極に、いずれかの基板上における駆動回路の有無に応じて駆動回路を経由するかまたは経由することなく、所定の信号を印加するフレキシブルプリント基板をいずれかの基板上に実装してなる液晶表示装置において、
フレキシブルプリント基板を実装する基板表面にて電極がフレキシブルプリント基板と重なる領域に絶縁膜を設け、
前記フレキシブルプリント基板のＦＰＣ上接続電極およびこれと電気的接続する電極のある基板領域の間に、ＦＰＣ上接続電極側より球状の導電粒と導電性鋭角体をこの順に配置し、
該導電性鋭角体は該絶縁膜を貫通し、該球状の導電粒を介してフレキシブルプリント基板上のＦＰＣ上接続電極と基板の電極との電気的接続を達成し、
該導電性鋭角体が絶縁膜を貫通する部分以外は前記絶縁膜が残留することを特徴とする液晶表示装置。
【請求項８】
前記フレキシブルプリント基板のＦＰＣ上接続電極は、基板の電極に対向する表面が凹凸を有する機能表面であることを特徴とする請求項５乃至７のいずれか一に記載する液晶表示装置。
【請求項９】
前記絶縁膜を設ける領域を、電極が駆動回路またはフレキシブルプリント基板と重なる領域から、その周囲の電極形成領域、さらには基板全面に拡張したことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一に記載する液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示装置を構成する液晶表示パネルの基板上に、液晶表示パネルに所定の信号を印加するフレキシブルプリント基板を接続する構造あるいは駆動回路を実装する構造に関する。さらに、液晶表示パネルを構成する第１の電極あるいは第２の電極に絶縁膜を設けて電気腐蝕を防止する構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、各種情報端末や計測機器やパーソナルコンピュータ用のディスプレイとして、画素群をマトリクス型に配置した液晶表示パネルが数多く利用されている。
【０００３】
この液晶表示パネルに表示をさせるために外部から駆動信号を供給する手段として、液晶表示パネルの外部に駆動回路（集積回路：ＩＣ）を設け、これにより信号を供給する。駆動回路と液晶表示パネルとの接続方法としては、様々な手段が提案され、実用化されている。
【０００４】
特に、大表示容量のマトリクス型液晶表示パネルの場合には、駆動回路を直接液晶表示パネルを構成する基板上に実装して、液晶層に延伸する電極に電気的接続するチップ・オン・ガラス（以下ＣＯＧと記載する）実装法がコストの面で優位である。
【０００５】
近年特に、駆動回路の集積度が非常に高密度化し、さらに、表示容量が増加しているため、一個の駆動回路に接続する電極の本数が増大し、そのため、電極幅が細く、さらに、電極間の間隙が極めて小さくなり、さらに駆動回路からの信号電圧が増加する傾向にある。そのため、駆動回路を実装する部分、あるいはその周囲に汚れが付着すると電気的腐蝕が発生し、電極の抵抗の増加や断線が発生してしまう。
【０００６】
従来の構成では、駆動回路の周囲に絶縁膜を形成する方法も採用されているが、駆動回路のバンプ電極に対応する部分の絶縁膜を除去する必要があって、工程が複雑となり、さらにコストも増加してしまう。そのため、実際には、駆動回路の周囲に絶縁膜を形成したいにもかかわらず、一部絶縁膜を形成できない領域も生じる。
【０００７】
絶縁膜の形成できない領域では、保護樹脂を形成する以前に付着するゴミ、汚れにより、電極が電気腐蝕を発生し易い。電気腐蝕が酷い場合には、電極を断線させるため表示に動作不能の領域を発生し、表示品質を大きく低下させる。
【０００８】
さらに、駆動回路と電極との接続に、エポキシ樹脂に導電性粒子を混合する異方性導電性フィルム（Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ  Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  Ｆｉｌｍ：ＡＣＦ）が用いられている。従来の液晶表示パネルの構成を図７と図８とを用いて説明する。図７は従来の液晶表示パネルの平面図である。図８は、図７に示すＡ−Ａ線における断面図である。
【０００９】
図７に示す液晶表示パネルは、第１の基板１上に設けるｍ本の第１の電極２と第２の基板６上に設けるｎ本の第２の電極７を有し、互いに直交する両電極の交点である画素部１０をｍ×ｎ個含む表示領域２８を有するマトリクス型の液晶表示パネルである。第１の基板１と第２の基板６とは、スペーサー（図示せず）により所定の間隙を設けて対向させ、シール材１１により接着し、前記間隙に液晶層１３を封入し、封口材１２により気密性を確保する。
【００１０】
また、第２の基板６上に設ける第２の電極７は、導電体と絶縁性樹脂の混合材からなるシール材１１を用いて、第１の基板１上の第２の出力電極８に電気的接続を行い、第１の基板１上に電気的に移転している。第２の出力電極８は第１の電極２と同一材料である。以上により、図７に示すように、第１の電極２に信号を印加する第１の駆動回路１５と第２の電極７に信号を印加する第２の駆動回路１６とは、ともに第１の基板１上にＡＣＦ材を用いて実装している。図８は、第１の駆動回路１５の一部を示しており、第１の基板１上に設ける第１の出力電極３と電気的接続している。第１の出力電極３は第１の電極２と同一材料である。
【００１１】
図８にて、第１の駆動回路１５を、それに設ける金（Ａｕ）製のバンプ電極２１と第１の異方性導電性フィルム２４に含まれる第１の導電粒２３を介して、第１の基板１上に設けた第１の出力電極３に電気的に接続する。また、第１の駆動回路１５は、外部回路からの信号の伝達を受けるために、第１の駆動回路１５に設けるバンプ電極２１とＡＣＦ材に含まれる導電粒２３により、第１の基板１上に設ける第１の入力電極４に電気的に接続している。
【００１２】
第１の入力電極４は、第２の異方性導電性フィルム２７に含まれる第２の導電粒２６を介して、フレキシブルプリント基板（以下、ＦＰＣと略称）３１上に設けたＦＰＣ上接続電極３２に電気的に接続する。ＦＰＣ上には、複数のＦＰＣ上回路電極３３を有する。
【００１３】
図７に示すように、第１の基板上１には、第２の入力電極９を有し、第１の入力電極４が接続するのと同一のＦＰＣ（３１）に電気的に接続している。本従来例に用いるＡＣＦに含まれる導電粒２３、２６（図８）は、プラスチックビーズにニッケルと金をこの順番に積層したもので、ほぼ球状である。そのため、バンプ電極２１と電極間に絶縁膜１４を設けると電気抵抗が非常に大きくなり、バンプ電極２１から相手電極に信号を伝達することが極めて難しい。そこで、絶縁膜１４は、バンプ電極２１と相手電極とが異方性導電性フィルムに含む導電粒を介して導通を行う箇所を除く部分に形成している。
【００１４】
従来例に示す構造では、第１の出力電極３、第１の入力電極４、第２の出力電極８と第２の入力電極９の一部には絶縁膜を設けず、さらに、これらの電極には、第１の駆動回路１５、第２の駆動回路１６によっては覆うことのできない部分があり、その部分の電極が露出してしまう。この露出部にイオン性の不純物が付着することにより電極を汚し、電気的腐蝕（電蝕）を発生する原因となる。
【００１５】
電気的腐蝕が発生すると、例えば、第１の出力電極３が断線し、第２の電極２へ信号を伝達できなくなる。そのため、液晶層１３に所定の信号が印加されなくなって、目的の表示ができなくなる。
【００１６】
また、異方性導電性フィルム内に多面体材料を混合し、多面体材料により液晶表示パネル上に設ける電極と他の電極との電気的接続を良好にするものがある（例えば、特許文献１参照）。しかし、そこでは液晶表示パネル上に直接設ける電極と他の電極との電気的接続を、多面体材料により達成することは示唆しているが、具体的記載はない。図９は、多面体材料により駆動回路と液晶表示パネルの電極との接続を行う従来例である。図９は、図７のＡ−Ａ線の一部に相当する断面図である。
【００１７】
【特許文献１】
特開平０８−２２０５５３号公報
【００１８】
図９にて、図８と同一の符号は同一の名称及び同一の機能を有している。図９では、第１の基板１上に設ける第１の入力電極４と第１の駆動回路１５とは、第１の駆動回路１５に設けるバンプ電極２１と導電性ペースト２５を介して電気的接続を行う。導電性ペースト２５は、導電粒（図示せず）と絶縁性樹脂（図示せず）と多面体材料１７とからなる。本従来例では、多面体材料１７はバンプ電極２１と第１の入力電極４の間隙よりも小さい形状であるため、バンプ電極２１と第１の入力電極４とを直接接続する作用はない。図９に示すように、第１の駆動回路１５と第１の電極２との接続も同様である。
【００１９】
このように、多面体材料１７から直接大きな力をバンプ電極２１と第１の入力電極４に及ぼさないため、第１の入力電極４上に、例えば３５ナノメートル（ｎｍ）の無機絶縁膜（図示せず）を形成している場合には、多面体材料１７では無機絶縁膜を突き破って第１の入力電極４と電気的接続を達成することは難しい。多面体材料１７は、バンプ電極２１あるいは第１の入力電極４上の薄膜汚れ等に効果がある。
【００２０】
（発明の目的）
本発明の目的は、駆動回路と接続する入力電極あるいは出力電極が電気的腐蝕（電蝕）により劣化するのを防止することである。さらに、出力電極あるいは入力電極と駆動回路との電気的接続を改善することである。
【００２１】
【発明が解決しようとする課題】
以上に説明したように、第１の基板上に設ける入力電極あるいは出力電極の一部は、駆動回路の実装前には外気中に露出しており、環境条件に影響されて、液晶表示パネルの取り扱い中に、入力電極あるいは出力電極上に汚染物質、特にイオン性粒子、イオン性不純物が付着する。入力電極に信号を印加することにより、入力電極間に電位差が発生し、電解質、特に水分が介在することにより、入力電極間に電流が流れ、入力電極に電蝕が発生する。電蝕が発生した入力電極は初期は配線抵抗が増加し、酷くなると断線する。断線箇所では表示領域を構成する電極に所定の信号を印加することができず、表示品質が著しく低下する。
【００２２】
また、駆動回路と接続する部分の電極上に１０ｎｍより厚い汚れあるいは絶縁物が付着すると、駆動回路部と電極との接続抵抗を、信号を伝達するのに支障のないよう十分小さい値にすることができず、さらに、液晶表示装置の使用時に抵抗が変動し、信頼性の低い接続になってしまう。
【００２３】
さらに、第１の基板上の一部に絶縁膜を形成し、電極を絶縁膜で被覆する場合には、絶縁膜越しの接続では安定、かつ低抵抗の接続を長期間確保することができないため、絶縁膜をエッチング除去するか、印刷法を利用し、絶縁膜の形成位置を駆動回路と電極の接続部から十分に離してパターン形成するしかなかった。エッチング除去する場合には、工程負荷を伴い、絶縁膜のエッチング除去工程で他の構成部材に劣化を発生する場合もある。印刷法で印刷精度を数十マイクロメートル（μｍ）以内とする場合には、装置コスト、印刷版の管理等非常に負担が大きい。
【００２４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の液晶表示装置は、以下の構成を採用する。
【００２５】
第１の基板と第２の基板を所定の間隙を設けて対向させ、該間隙に液晶層を有し、第１の基板上に設ける第１の電極と第２の基板上に設ける第２の電極に所定の信号を印加する駆動回路を、いずれかの基板上に実装してなる液晶表示装置において、基板上の電極が駆動回路と重なる領域に絶縁膜を設け、駆動回路のバンプ電極と基板上の電極との間に導電性鋭角体を挟み、該導電性鋭角体によって前記絶縁膜を一部貫通して駆動回路のバンプ電極と基板上の電極との電気的接続を達成する。
【００２６】
また、上記絶縁膜を設ける領域は、基板上の電極が駆動回路と重なる領域だけでなく、その周囲の電極形成領域に拡張可能であり、基板の全面に及ぶ場合がある。
【００２７】
これにより、導電性鋭角体が絶縁膜を一部貫通して、駆動回路のバンプ電極と基板上の電極を電気的接続する箇所以外は、基板上の電極の広範囲な部分が絶縁膜で被覆される。
【００２８】
また、駆動回路のバンプ電極が、これに接続する電極上に設けた絶縁膜にめり込む構成を取る。
【００２９】
また、駆動回路のバンプ電極の表面を、凹凸を有していて絶縁膜への貫通性と電極への接合性のよい機能表面とする。
【００３０】
また、駆動回路のバンプ電極と基板上の電極を電気的接続する領域に、バンプ電極側より球状の導電粒と導電性鋭角体をこの順に配置する。
【００３１】
また、基板上の駆動回路に外部からの信号を印加する入力電極にフレキシブルプリント基板を接続する構成において、基板上の電極がフレキシブルプリント基板と重なる領域に絶縁膜を設け、フレキシブルプリント基板のＦＰＣ上接続電極と基板の電極との間に導電性鋭角体を挟み、該導電性鋭角体は前記絶縁膜を一部貫通して、ＦＰＣ上接続電極と基板上の電極との電気的接続を達成する。
【００３２】
また、第２の導電性鋭角体に面するフレキシブルプリント基板の電極表面を、凹凸を有する機能表面とする。
【００３３】
また、駆動回路に外部からの信号を印加する入力電極に接続するフレキシブルプリント基板上のＦＰＣ上接続電極に、導電性鋭角体が埋め込まれている状態とする。
【００３４】
また、フレキシブルプリント基板のＦＰＣ上接続電極の表面と基板上の電極との電気的接続を行う領域には、該接続電極側より球状の導電粒と導電性鋭角体をこの順に配置する。
【００３５】
また、液晶表示パネルに、外部回路からの信号をフレキシブルプリント基板のみを利用して印加する構成の液晶表示装置において、基板上の電極がフレキシブルプリント基板と重なる領域に絶縁膜を設け、フレキシブルプリント基板上のＦＰＣ上接続電極と基板上の電極との間に導電性鋭角体を挟み、該導電性鋭角体が前記絶縁膜を一部貫通して、ＦＰＣ上接続電極と基板上の電極との電気的接続を達成することにより、絶縁膜を貫通する箇所以外の領域を絶縁膜で被覆する。
【００３６】
（作用）
前記の構成によれば、基板に駆動回路を実装するまでの間は、基板上の電極は絶縁膜が覆っているため、電極に直接接触するゴミ、汚染物はほとんどない。
【００３７】
駆動回路の電極を多少隆起させることにより、導電性鋭角体は、駆動回路の電極と基板上の電極との間で押され、導電性鋭角体により絶縁膜を突き破ることが可能となる。すなわち、駆動回路の電極と基板上の電極とが重なり合い、かつ導電性鋭角体を有する領域のみ絶縁膜を貫通し、他の部分は絶縁膜が電極を覆ったままでいるので、基板上の電極は、絶縁膜で被覆されているか、または駆動回路で覆われることとなり、電極に直接接触するゴミ、汚染物を非常に少なくして、電気的腐蝕をなくすことができる。
【００３８】
さらに、前記導電性鋭角体が、駆動回路の電極あるいは基板上の電極にめり込む構成を採用することにより、これらの電極を被覆する汚れ、自然酸化膜を貫通することが可能なため、電極と導電性鋭角体との電気的接続を低抵抗にすることができる。
【００３９】
さらに、駆動回路の電極をバンプ電極とし、バンプ電極表面に凹凸を形成し、バンプ電極が基板上に設ける絶縁膜にめり込む構成を採用することにより、導電性鋭角体を介することなく、直接バンプ電極と基板上の電極とを絶縁膜を貫通して接続することが可能となる。
【００４０】
また、駆動回路の電極と基板上の電極を接続するのに、駆動回路の電極は球状あるいは楕円体状の導電粒と電気的に接続し、前記導電粒と導電性鋭角体も相互に接触して電気的に接続し、基板上の絶縁膜を導電性鋭角体により貫通して、導電性鋭角体と基板の電極との電気的接続を達成すれば、駆動回路の電極を導電性鋭角体により破損することが防がれるため、信頼性の高い接続が得られる。さらに、導電粒に弾性体を利用することにより、両電極間の圧力発生が可能となり、電気的接続を安定にできる。
【００４１】
駆動回路の実装について述べた上記のことは、フレキシブル基板と液晶表示パネルの基板の接続についても当てはまる。フレキシブルプリント基板は、駆動回路のシリコン基板に比較して柔らかいため、従来のフレキシブルプリント基板よりも液晶表示パネル基板上の電極と接続する部分の電極硬度を高めることにより、液晶表示パネル基板の電極上に設ける絶縁膜を導電性鋭角体により簡単に貫通することができて、安定な電気的接続が可能となる。
【００４２】
【発明の実施の形態】
＜第１の実施形態＞
〔液晶表示装置の第１の実施形態の構造：図１〕
以下に、本発明を実施するための最良の形態における液晶表示装置について、図面を参照しながら説明する。第１の実施形態の特徴は、第１の基板上に設ける第１の電極上に絶縁膜を形成し、該絶縁膜が駆動回路との接続部、フレキシブルプリント基板の接続部をも被覆し、駆動回路と第１の出力電極との間に設けた導電性鋭角体により該絶縁膜を貫通して、駆動回路と第１の出力電極間で電気的接続を達成している点、および、第１の基板上の第１の入力電極とフレキシブルプリント基板上のＦＰＣ上接続電極との間に設けた導電性鋭角体により該絶縁膜を貫通して、電気的接続を達成している点である。図１は本発明の第１の実施形態を示す断面図である。
【００４３】
まず図１に示すように、第１の基板１上には、表示領域に設ける第１の電極２と、第１の電極に接続し第１の駆動回路１５との接続部に延伸する第１の出力電極３と、第１の駆動回路１５に外部回路（図示せず）から信号を印加するための第１の入力電極４とを有する。第１の基板１の第１の電極２、第１の出力電極３と第１の入力電極４上には、ポリイミド樹脂からなる透明絶縁膜１４を有する。
【００４４】
第１の基板１に所定の間隙を設けて対向する第２の基板６上には、第２の電極７を有する。第１の基板１と第２の基板６とは、スペーサー（図示せず）により所定の間隙を設け対向し、シール材１１により接着し、前記間隙に液晶層１３を封入し、封口材１２（図７参照）により気密性を確保する。
【００４５】
ストライプ状の第２の電極７とストライプ状の第１の電極２との交差部が画素部１０（図７参照）となる、また、第１の電極２および第２の電極７上には、液晶層１３の液晶分子を所定の方向に配向するために配向膜（図示せず）を設ける。第１の基板１上には、位相差板（図示せず）と偏光板（図示せず）を順次設ける。位相差板は、１枚、２枚あるいは３枚の位相差板を積層したもののいずれかを採用し、コントラスト、明るさの改善を行っている。
【００４６】
また、第２の基板６上に設ける第２の電極７に関しては、シール材１１としてアクリル樹脂に導電粒を混入したものを用い、導電粒を第２の電極７と第１の基板１上に設ける電極との間で加圧状態にすることにより、第２の基板６上の電極７を第１の基板１上の電極に導通させて、液晶層１３に所定の信号を印加する液晶表示パネルの駆動回路（ＩＣ）を第１の基板１上のみに設ける構成としている。
【００４７】
そのため、図７に見るように、第２の基板６の輪郭は、表示領域２８を含む大きさであるが第１の基板１よりは小さく、表示領域２８の周囲の第１の駆動回路１５および第２の駆動回路１６を実装する領域より内側に設けている。第１の基板１上にて、表示領域２８と第１の駆動回路１５との間、または第２の駆動回路１６との間には、第１の電極２と接続する第１の出力電極３、あるいは第２の電極７と接続する第２の出力電極８を有する。
【００４８】
図１に示すように、第１の基板１上に設ける第１の出力電極３と第１の入力電極４にまたがる領域に第１の駆動回路１５を設ける。第１の駆動回路１５と第１の出力電極３と第１の入力電極４との間には、第１の異方性導電性フィルム２４を介在させ、これは熱硬化性樹脂にニッケル金属からなる第１の導電性鋭角体１８を分散させたものである。第１の駆動回路１５上から加熱と加圧をすることにより、第１の導電性鋭角体１８が絶縁膜１４を貫通して第１の絶縁膜破壊部４１を生じ、第１の駆動回路１５のバンプ電極２１と第１の基板１上の第１の出力電極３および第１の入力電極４がこの第１の絶縁膜破壊部４１を介して電気的接続を行う。
【００４９】
また、第１の基板１上の第１の入力電極４は、絶縁膜１４を貫通する第２の導電性鋭角体１９により、フレキシブルプリント基板３１上に設けるＦＰＣ上接続電極３２と電気接続を行っている。第２の導電性鋭角体１９は、電気的絶縁性を有するエポキシ樹脂に分散して第２の異方性導電性フィルム２７を形成しており、フレキシブルプリント基板３１を加圧圧着することにより、第２の導電性鋭角体１９の鋭角部が絶縁膜１４を貫通して第２の絶縁膜破壊部４２を形成し、エポキシ樹脂によって絶縁膜を貫通する状態を維持している。フレキシブルプリント基板３１の接続に使用する第２の導電性鋭角体１９の大きさは、第１の駆動回路１５の接続に使用する第１の導電性鋭角体１８より大きい。これは、フレキシブルプリント基板上の電極の膜厚安定性が悪い、あるいは、フレキシブルプリント基板３１が変形しやすい等のためである。
【００５０】
フレキシブルプリント基板３１には、ＦＰＣ上回路電極３３が設けてあり、外部回路からの信号を第１の駆動回路１５に伝達している。第１の駆動回路１５と第１の基板上の電極との接続の安定化、さらに、フレキシブルプリント基板３１と第１の基板上の電極との接続の安定化、および、第１の基板上の電極の保護を行うために、シリコーン樹脂からなる保護樹脂２０を充填してある。
【００５１】
以上の構成により、第１の基板１上に設ける第１の出力電極３と第１の入力電極４上には、常に絶縁膜１４を設けることが可能となり、第１の出力電極３あるいは第１の入力電極４に異物や汚れが直接接触することがない。そのため、電気的腐蝕（電蝕）の発生を極めて少なくすることができる。
【００５２】
さらに、駆動回路および、フレキシブルプリント基板３１と第１の基板１上の電極を接続するのに絶縁性樹脂に第１、第２の導電性鋭角体１８、１９を分散した第１、第２の異方性導電性フィルム２４、２７を採用することにより、絶縁膜１４を導電性鋭角体が貫通することができ、上下に設ける電極間を安定に接続することが可能となる。さらに、絶縁膜１４をエッチング除去する等の複雑な工程を省略することが可能となる。
【００５３】
さらに、第１の駆動回路１５および、フレキシブルプリント基板３１の一部を保護樹脂２０で被覆することにより、異方性導電性フィルムへの水分の浸入の防止と密着補強ができる。当然信頼性の向上が可能となる。
【００５４】
＜第２の実施形態＞
〔液晶表示装置の第２の実施形態の構造：図２〕
以下に、本発明の液晶表示装置の第２の実施形態について、図面を参照しながら説明する。第２の実施形態の特徴は、異方性導電性フィルム内に含まれる導電性鋭角体を駆動回路のバンプ電極が加圧し、第１の基板上の絶縁膜を貫通するとともに、フレキシブルプリント基板のＦＰＣ上接続電極が凹凸を有し、これと第１の基板間の異方性導電性フィルム内にも導電性鋭角体を含む点である。図２は、本発明の第２の実施形態を示す断面図である。なお第１の実施形態と同様な構成に関しては同一の符号を用いて説明する。
【００５５】
液晶表示パネルの構成は、図２に示すように、第１の実施形態と同様、第１の基板１上に、表示領域に設ける第１の電極２と、第１の電極２に接続し第１の駆動回路１５との接続部に延伸する第１の出力電極３と、第１の駆動回路１５に外部回路（図示せず）から信号を印加するための第１の入力電極４とを有する。第１の基板１の第１の電極２、第１の出力電極３と第１の入力電極４上には、アクリル樹脂からなる透明な絶縁膜１４を有する。
【００５６】
第１の基板１上に設ける第１の出力電極３と第１の入力電極４上にまたがる領域に第１の駆動回路１５を設ける。第１の駆動回路１５と第１の出力電極３と第１の入力電極４との間には、第１の異方性導電性フィルム２４を介在させ、これは熱硬化性樹脂にニッケル金属からなる第１の導電性鋭角体１８を分散させたものである。導電性鋭角体１８が、駆動回路１５上のバンプ電極２１により、加熱と加圧を受けて絶縁膜１４にめり込み、第１の絶縁膜破壊部４１を生じて、第１の基板１上の第１の出力電極３と第１の入力電極４に到達し電気的に接続を行う。
【００５７】
また、フレキシブルプリント基板３１上のＦＰＣ上接続電極３２には、ＦＰＣ上接続電極凹部３５とＦＰＣ上接続電極凸部３６が設けてあり、ＦＰＣ上接続電極凸部３６により第２の異方性導電性フィルム２７中に分散した第２の導電性鋭角体１９が加熱と加圧作用を受け、絶縁膜１４にめり込んで第２の絶縁膜破壊部４２を形成し、ＦＰＣ上接続電極３２と第１の基板１上の第１の入力電極４との電気的接続を行う。フレキシブルプリント基板３１の接続に使用する第２の導電性鋭角体１９の大きさは、第１の駆動回路１５の接続に使用する第１の導電性鋭角体１８より大きい。
【００５８】
フレキシブルプリント基板３１には、ＦＰＣ上回路電極３３が設けてあり、外部回路からの信号を第１の駆動回路１５に伝達している。
【００５９】
以上の構成により、第１の基板１上に設ける第１の出力電極３と第１の入力電極４上には、常に絶縁膜１４を設けることが可能となり、出力電極３あるいは入力電極４に直接、異物、汚れが接触することがない。そのため、電気的腐蝕（電蝕）の発生を極めて少なくすることができる。
【００６０】
さらに、第１の駆動回路１５およびフレキシブルプリント基板３１と第１の基板１上の電極を接続するのに、絶縁性樹脂に導電性鋭角体１８、１９を分散する第１、第２の異方性導電性フィルム２４、２７を採用し、さらに、第１の駆動回路１５に設けるバンプ電極２１の硬度を高くし、加圧による変形を防止するとともに、フレキシブルプリント基板３１のＦＰＣ上接続電極３２に凹凸を設けることにより、導電性鋭角体１８、１９に集中的に加圧するのをより効果的に行うことが可能となる。
【００６１】
＜第３の実施形態＞
〔液晶表示装置の第３の実施形態の構造：図３〕
以下に、本発明の液晶表示装置の第３の実施形態について、図面を参照しながら説明する。第３の実施形態の特徴は、駆動回路のバンプ電極により絶縁膜を直接貫通し第１の基板上の電極と直接接続する点と、フレキシブルプリント基板上に設けるＦＰＣ上接続電極に、ＦＰＣ上導電性鋭角体被覆層を生じている点である。図３は、本発明の第３の実施形態を示す断面図である。なお、第１の実施形態と同様な構成に関しては同一の符号を用いて説明する
【００６２】
液晶表示パネルの構成は、図３に示すように、第１の実施形態と同様に、第１の基板１上には、表示領域に設ける第１の電極２と、第１の電極に接続し第１の駆動回路１５との接続部に延伸する第１の出力電極３と、第１の駆動回路１５に外部回路（図示せず）から信号を印加するための第１の入力電極４とを有する。第１の基板１の第１の電極２、第１の出力電極３と第１の入力電極４上には、熱軟化性樹脂からなる透明絶縁膜１４を有する。
【００６３】
第１の基板１上に設ける第１の出力電極３と第１の入力電極４にまたがる領域に第１の駆動回路１５を設ける。第１の駆動回路１５は、ニッケルからなるバンプ電極２１を有し、バンプ電極２１が絶縁膜１４を直接貫通して、第１の基板１上の第１の出力電極３、第１の入力電極４と第１の駆動回路１５との電気的接続を行う。第１の駆動回路１５と第１の基板１との間隙を一定に保ち、バンプ電極２１を第１の基板１に加圧するために、エポキシ樹脂からなる熱硬化性樹脂４４を設ける。該熱硬化性樹脂４４により、バンプ電極２１と第１の基板１上の電極とは、環境温度等の変動があっても、常に加圧状態となるため、電気的接続は極めて安定になる。
【００６４】
また、第１の基板１上の第１の入力電極４は、絶縁膜１４を貫通する第２の導電性鋭角体３７により、フレキシブルプリント基板３１上のＦＰＣ上接続電極３２と電気的接続を行っている。第２の導電性鋭角体３７は、電気的絶縁性を有するエポキシ樹脂に分散して第２の異方性導電性フィルム２７としたものを第１の入力電極４とＦＰＣ上接続電極３２の間に挟んで、フレキシブルプリント基板３１を加圧圧着することにより、図示のように、第２の導電性鋭角体３７がＦＰＣ上接続電極３２にめり込んで埋め込まれ、ＦＰＣ上導電性鋭角体被覆層３８を生じている。そしてＦＰＣ上導電性鋭角体３７の鋭角部が絶縁膜１４を貫通して第２の絶縁膜破壊部４２を形成し、エポキシ樹脂により、絶縁膜を貫通する状態を維持している。
【００６５】
以上の構成により、第１の基板１上に設ける第１の出力電極３と第１の入力電極４上には、常に絶縁膜１４を設けることが可能となり、第１の出力電極３あるいは第１の入力電極４に直接、異物、汚れが接触することがない。そのため、電気的腐蝕（電蝕）の発生を極めて少なくすることができる。
【００６６】
第１の駆動回路１５と第１の基板１上の電極とは、バンプ電極２１が絶縁膜１４を貫通して直接接続し、さらに、常に加圧状態とすることで安定な接続を可能にする。また、絶縁性樹脂にＦＰＣ上導電性鋭角体３７を分散した第２の異方性導電性フィルム２７を用いて、フレキシブルプリント基板３１のＦＰＣ上接続電極３２にＦＰＣ上導電性鋭角体被覆層３８を形成することにより、絶縁膜１４をＦＰＣ上導電性鋭角体３７が貫通することができ、フレキシブルプリント基板３１と第１の基板１上の電極とを安定に接続することが可能となる。さらに、絶縁膜１４をエッチング除去する等の複雑な工程を省略することが可能となる。
【００６７】
本第３の実施形態では、第１の駆動回路１５のバンプ電極２１にニッケルを利用しており、第１の基板１上の電極に酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）膜からなる透明導電膜を利用しているが、バンプ電極２１にニッケルとハンダの２層を利用し、第１の基板上の電極にＩＴＯ膜上に金メッキする２層電極を利用することにより、バンプ電極２１と第１の基板上の電極とを絶縁膜１４を貫通して直接接続できる上に、相互に反応させることができるため、接続抵抗を一層小さくすることができると共に、接続強度を大きくすることが可能となる。本第３の実施形態は、バンプ電極２１の材料、第１の電極材料を特に限定するわけではない。
【００６８】
＜第４の実施形態＞
〔液晶表示装置の第４の実施形態の構造：図４〕
以下に、本発明の液晶表示装置の第４の実施形態について、図面を参照しながら説明する。第４の実施形態の特徴は、駆動回路に設けるバンプ電極の表面に凹凸を形成して機能表面とし、さらに、第１の基板上に設ける電極と駆動回路の電極との接続は、バンプ電極を第１の基板上の電極に直接押し付け、絶縁膜を貫通して行う点である。フレキシブルプリント基板と第１の基板の接続構造は、第３の実施形態と同様である。図４は第４の実施形態を示す断面図である。図１と同様な構成部材、名称には同様な記号を用いている。
【００６９】
図４に示すように、第１の基板１上には、表示領域に設ける第１の電極２と、第１の電極に接続し、第１の駆動回路１５との接続部に延伸する第１の出力電極３と、第１の駆動回路１５に外部回路（図示せず）から信号を印加するための第１の入力電極４とを有する。第１の基板１の第１の電極２、第１の出力電極３と第１の入力電極４上には、ゾルゲル法で形成する透明絶縁膜１４を有する。ゾルゲル法によれば透明絶縁膜１４を低温で形成でき、緻密な膜が得られるため、絶縁性に優れ、基板上に設ける電極の電気的腐蝕（電蝕）を防止するためには特に有効である。
【００７０】
第１の基板１上に設ける第１の出力電極３と第１の入力電極４にまたがる領域に第１の駆動回路１５を設ける。図４に示すように、第１の駆動回路１５はチタン、タンタルあるいはタングステンからなるバンプ電極２１を有する。第１の基板１上の電極と接触するバンプ電極２１の面には凹凸を設ける。高融点金属を利用することで、硬く、変形し難いバンプ電極２１を形成できる。多少抵抗が高くなるが、シリコンとの合金（シリサイド）を利用するとさらに硬度を高くできる。
【００７１】
さらに、バンプ電極２１は、柔らかい銅あるいは、アルミニウムで形成して表面をカーボンナノチューブ材料で被覆することにより、表面硬度を非常に高くすることが可能となり、さらに、バンプ電極２１が変形してもカーボンナノチューブ材料は、破損することがないため、バンプ電極２１に弾力性を持たせることが可能となる。そのため、バンプ電極２１の高さバラツキは、柔らかい銅あるいはアルミニウムバンプ電極（基材）により補正を行い、カーボンナノチューブ材で形状保持と硬度向上を達成することができる。
【００７２】
バンプ電極２１のバンプ機能表面２２の凸部を利用し、絶縁膜１４を直接貫通して第１の絶縁膜破壊部４１を形成し、第１の基板１上の電極３、４と第１の駆動回路１との電気的接続を行う。第１の駆動回路１５と第１の基板１との間隙を一定にし、バンプ電極２１を第１の基板１に圧着するために、エポキシ樹脂からなる熱硬化性樹脂４４を設ける。該熱硬化性樹脂４４により、バンプ電極２１と第１の基板１上の電極とは、環境温度等の変動があっても、常に加圧状態となるため、電気的接続は極めて安定になる。
【００７３】
また、第１の基板１上の第１の入力電極４とフレキシブルプリント基板３１上のＦＰＣ上接続電極３２との電気的接続構造は第３の実施形態と同様である。すなわち、第２の導電性鋭角体３７を電気的絶縁性を有するエポキシ樹脂に分散させた第２の異方性導電性フィルム２７を、第１の入力電極４とＦＰＣ上接続電極３２の間に挟んで、フレキシブルプリント基板３１を加圧圧着することにより、図示のように、第２の導電性鋭角体３７がＦＰＣ上接続電極３２にめり込んで埋め込まれ、ＦＰＣ上導電性鋭角体被覆層３８を生じている。そしてＦＰＣ上導電性鋭角体３７の鋭角部が絶縁膜１４を貫通して第２の絶縁膜破壊部４２を形成し、エポキシ樹脂により、絶縁膜を貫通する状態を維持している。
【００７４】
以上の構成により、第１の基板１上に設ける第１の出力電極３と第１の入力電極４上には、常に絶縁膜１４を設けることが可能となり、第１の出力電極３あるいは第１の入力電極４に直接、異物、汚れが接触することがない。そのため、電気的腐蝕（電蝕）の発生を極めて少なくすることができる。
【００７５】
第１の駆動回路１５と第１の基板１上の電極とは、バンプ電極２１が絶縁膜１４を貫通して直接接続し、さらに、常に加圧状態とすることで安定な接続を可能にする。また、第３の実施形態と同様、フレキシブルプリント基板３１のＦＰＣ上接続電極３２にＦＰＣ上導電性鋭角体被覆層３８を形成することにより、絶縁膜１４をＦＰＣ上導電性鋭角体３７が貫通することができ、フレキシブルプリント基板３１と第１の基板１上の電極とを安定に接続することが可能となる。さらに、絶縁膜１４をエッチング除去する等の複雑な工程を省略することが可能となる。
【００７６】
＜第５の実施形態＞
〔液晶表示装置の第５の実施形態の構造：図５〕
以下に、本発明の液晶表示装置の第５の実施形態について、図面を参照しながら説明する。第５の実施形態の特徴は、第１の基板上に設ける電極と第１の駆動回路の電極間に設ける異方性導電性フィルムが、球状あるいは楕円体の導電粒を有する層と導電性鋭角体を有する層の２層構造を有する点である。さらに、フレキシブルプリント基板上の電極と第１の基板上の電極との間に設ける異方性導電性フィルムも同様に２層を有する点である。図５は、本発明の第５の実施形態を示す断面図である。図１と同様の構成部材、名称には同様の記号を用いている。
【００７７】
図５に示すように、第１の基板１上には、表示領域に設ける第１の電極２と、第１の電極に接続し、駆動回路１５との接続部に延伸する第１の出力電極３と、第１の駆動回路１５に外部回路（図示せず）から信号を印加するための第１の入力電極４とを有する。第１の基板１の第１の電極２、第１の出力電極３と第１の入力電極４上には、紫外線硬化型ゾルゲル法で形成する透明絶縁膜１４を有する。
【００７８】
第１の基板１上の第１の出力電極３と第１の入力電極４にまたがる領域に第１の駆動回路１５を設ける。図５に示すように、第１の駆動回路１５は、銅、ニッケル、金の積層構造を有するバンプ電極２１を有する。バンプ電極２１と第１の基板１上の電極との間には、バンプ電極２１側から順に第１の導電粒２３を絶縁性樹脂に含む層と第１の導電性鋭角体１８を絶縁性樹脂に含む層の２層構造を有する第１の異方性導電性フィルム２４を設ける。絶縁膜を貫通するために第１の導電性鋭角体１８を利用して第１の絶縁膜破壊部４１を形成し、弾性体からなる第１の導電粒２３を利用して第１の導電性鋭角体１８を加圧状態とし、低抵抗で安定な接続を達成している。
【００７９】
また、第１の基板１上の第１の入力電極４は、絶縁膜１４を貫通する第２の導電性鋭角体１９と第２の導電粒２６より、フレキシブルプリント基板３１上に設けるＦＰＣ上接続電極３２と電気的に接続している。第２の導電性鋭角体１９は、電気的絶縁性を有するエポキシ樹脂に分散して第２の異方性導電性フィルム２７にしてあり、フレキシブルプリント基板３１を第１の基板１に加圧圧着することにより、第２の導電性鋭角体１９の鋭角部を第２の導電粒２６が加圧および熱伝導して、絶縁膜１４を貫通して第２の絶縁膜破壊部４２を形成し、エポキシ樹脂により、絶縁膜を貫通した状態を維持している。
【００８０】
以上の構成により、第１の基板１上に設ける第１の出力電極３と第１の入力電極４上には、常に絶縁膜１４を設けることが可能となり、出力電極３あるいは入力電極４に直接、異物、汚れが接触することがない。そのため、電気的腐蝕（電蝕）の発生を極めて少なくすることができる。
【００８１】
さらに、第１の駆動回路１５と第１の基板１上の電極とは、絶縁膜１４を貫通する第１の導電性鋭角体１８とこれに加圧する第１の導電粒２３の２層構造とすることにより、非常に安定した電気的接続を達成できる。さらに、フレキシブルプリント基板３１と第１の基板１上の電極との接続に、絶縁性樹脂に第２の導電性鋭角体１９を分散する異方性導電性フィルムと第２の導電粒２６を分散する異方性導電性フィルムの２層構造を採用することにより、絶縁膜１４を第２の導電性鋭角体１９が貫通することができ、上下に設ける電極間を安定に接続することが可能となる。さらに、絶縁膜１４をエッチング除去する等の複雑な工程を省略することが可能となる。
【００８２】
さらに、異方性導電性フィルムを構成する絶縁性樹脂に水分等が浸透して、導電粒あるいは導電性鋭角体を腐蝕するのを防ぎ、異方性導電性フィルムと基板あるいは駆動回路、あるいはフレキシブルプリント基板との密着力を補強するために、保護樹脂２０で被覆する構成を採用する。
【００８３】
＜第６の実施形態＞
〔液晶表示装置の第６の実施形態の構造：図６〕
以下に、本発明の液晶表示装置の第６の実施形態について、図面を参照しながら説明する。第６の実施形態の特徴は、液晶表示パネルに外部回路からの信号をフレキシブルプリント基板のみを利用して印加する構成を有し、さらに、フレキシブルプリント基板と第１の基板上の電極との間には、絶縁性樹脂に導電性鋭角体を分散させた異方性導電性フィルムを設ける点である。導電性鋭角体は第１の基板上に設ける絶縁膜を貫通する。図６は、本発明の液晶表示装置の第６の実施形態を示す断面図である。図１その他と同様な構成部材、名称には同様な記号を用いている。
【００８４】
図６に示すように、第１の基板１上には、表示領域に設ける第１の電極２と、第１の電極２に接続し、フレキシブルプリント基板３１のＦＰＣ接続電極３２に接続する第１の出力電極３を有する。第１の基板１の第１の電極２と第１の出力電極３上には、ゾルゲル法で形成する透明絶縁膜１４を有する。
【００８５】
第１の基板１上の第１の出力電極３は、絶縁膜１４を貫通する第２の導電性鋭角体１９により、フレキシブルプリント基板３１上に設けるＦＰＣ上接続電極３２と電気的接続を行っている。第２の導電性鋭角体１９は、電気的絶縁性を有するエポキシ樹脂に分散して第２の異方性導電性フィルム２７にしてあり、フレキシブルプリント基板３１を基板１に加圧圧着することにより、第２の導電性鋭角体１９の鋭角部が絶縁膜１４を貫通して第２の絶縁膜破壊部４２を形成し、絶縁膜を貫通した状態をエポキシ樹脂により維持している。
【００８６】
以上の構成により、第１の基板１上に設ける第１の出力電極３には、常に絶縁膜１４を設けることが可能となり、第１の出力電極３に直接、異物、汚れが接触することがない。そのため、電気的腐蝕（電蝕）の発生を極めて少なくすることができる。
【００８７】
さらに、フレキシブルプリント基板３１と第１の基板１上の電極を接続するのに、絶縁性樹脂に第２の導電性鋭角体１９を分散する異方性導電性フィルムを採用することにより、絶縁膜１４を第２の導電性鋭角体１９が貫通することができ、上下に設ける電極間を安定に接続することが可能となる。さらに、絶縁膜１４をエッチング除去する等の複雑な工程を省略することが可能となる。
【００８８】
さらに、異方性導電性フィルムを構成する絶縁性樹脂に水分等が浸透して第２の導電性鋭角体１９を腐蝕するのを防ぎ、異方性導電性フィルムと基板、あるいは駆動回路、あるいはフレキシブルプリント基板との密着力を補強するために、保護樹脂２０で被覆する構成を採用する。
【００８９】
上記の各実施形態は、それぞれ液晶表示パネルの基板に対する駆動回路の実装方法とフレキシブルプリント基板の接続方法を示しているが、これらを自由に組み合わせて用いることができるのはいうまでもない。そしてこれらの構造は、各画素部に二端子型あるいは三端子型のスイッチング素子を有するアクティブマトリクス型液晶表示装置においても当然有効である。
【００９０】
導電性鋭角体を含有する異方性導電性フィルムあるいは導電性ペーストには、導電性鋭角体より粒径の小さい導電粒を混入してもよい。導電性鋭角体より小さい形状の絶縁性ビーズとして、プラスチックビーズあるいはガラスビーズを混入することにより、導電性鋭角体の絶縁性樹脂への分散性を改善するとともに、近接する電極間にて導電性鋭角体同士の接触を防止することが可能となる。特に、第１の電極間ギャップの小さい場合には有効である。
【００９１】
前記の実施形態では、カラーフィルターを設けていないが、第１の基板上あるいは、第２の基板上にカラーフィルターを設ける液晶表示装置にも、本発明の構成は当然利用可能である。第１の電極上に設ける絶縁膜とカラーフィルターを併用することも当然可能である。
【００９２】
本発明の液晶表示装置では、第１、第２の基板のどちらを視認側とするか特に限定していないが、視認側と反対側のガラス基板上に反射板を設ける構成にも本発明は当然適用可能である。
【００９３】
【発明の効果】
本発明によれば、基板に駆動回路を実装するまでの間は、基板上の電極を絶縁膜が覆っている。駆動回路の電極を多少隆起させることにより、導電性鋭角体が駆動回路の電極と基板上の電極との間に挟まれて絶縁膜を突き破るので、その領域のみ絶縁膜を貫通し、貫通部は駆動回路で覆われるとともに、電極の他の部分は引き続き絶縁膜が覆っている。すなわち、基板の電極は、駆動回路の実装の前後を通じて、絶縁膜で被覆されているか、駆動回路で覆われているかしており、電極に直接ゴミ、汚染物が接触することがない。これにより電極の電気的腐蝕（電蝕）を著しく低減することができる。
【００９４】
さらに、前記導電性鋭角体が、一方では駆動回路の電極、他方では基板上の電極にめり込むことにより、各電極を被覆する汚れや薄膜絶縁体を貫通して、各電極と導電性鋭角体との電気的接続を低抵抗にでき、表示品質の改善と安定化ができる。
【００９５】
さらに、駆動回路のバンプ電極表面に凹凸を形成し、凸部が基板上の絶縁膜にめり込む構成を採用することにより、導電性鋭角体を介することなく、駆動回路の電極と基板の電極とを絶縁膜を貫通して直接接続することが可能となる。
【００９６】
また、駆動回路の電極と基板の電極を接続するのに、駆動回路の電極側は球状あるいは楕円体状の導電粒と電気的に接続し、前記導電粒と導電性鋭角体も相互に接触して電気的に接続するとともに、基板上の絶縁膜を導電性鋭角体が貫通して、導電性鋭角体と基板の電極との電気的接続を達成する。この際、駆動回路の電極が導電性鋭角体によって破損することが防がれるため、信頼性の高い接続が可能となる。さらに、導電粒に弾性体を利用することにより、両電極間を加圧する構成が可能となり、電気的接続を安定にできる。
【００９７】
上記の効果は、フレキシブル基板と液晶表示パネル基板との接続においても同様である。フレキシブルプリント基板は駆動回路のシリコン基板に比較して柔らかいため、液晶表示パネル基板の電極に接続する部分の電極の硬度を従来よりも高めることにより、基板上に設ける絶縁膜を導電性鋭角体により簡単に貫通できて、安定な電気的接続が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の液晶表示装置の第１の実施形態の断面図である。
【図２】本発明の液晶表示装置の第２の実施形態の断面図である。
【図３】本発明の液晶表示装置の第３の実施形態の断面図である。
【図４】本発明の液晶表示装置の第４の実施形態の断面図である。
【図５】本発明の液晶表示装置の第５の実施形態の断面図である。
【図６】本発明の液晶表示装置の第６の実施形態の断面図である。
【図７】従来の液晶表示装置の平面図である。
【図８】従来の液晶表示装置の断面図である。
【図９】従来の液晶表示装置の別の断面図である。
【符号の説明】
１  第１の基板
２    第１の電極
３  第１の出力電極
４  第１の入力電極
６  第２の基板
７    第２の電極
８  第２の出力電極
９  第２の入力電極
１０  回路部
１１  シール材
１２  封孔材
１３  液晶層
１４  絶縁膜
１５  第１の駆動回路
１６  第２の駆動回路
１７  多面体材料
１８  第１の導電性鋭角体
１９  第２の導電性鋭角体
２０  保護樹脂
２１  バンプ電極
２２  バンプ機能表面
２３  第１の導電粒
２４  第１の異方性導電性フィルム
２５  導電性ペースト
２６  第２の導電粒
２７  第２の異方性導電性フィルム
２８  表示領域
３１  フレキシブルプリント基板
３２  ＦＰＣ上接続電極
３３  ＦＰＣ上回路電極
３５  ＦＰＣ上接続電極凹部
３６  ＦＰＣ上接続電極凸部
３７  ＦＰＣ上導電性鋭角体
３８  ＦＰＣ上導電性鋭角体被覆層
４１  第１の絶縁膜破壊部
４２  第２の絶縁膜破壊部
４４  熱硬化性樹脂
【図１】
2005043433.tif 000003
【図２】
2005043433.tif 000004
【図３】
2005043433.tif 000005
【図４】
2005043433.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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