(57)【要約】【課題】送給装置の送りローラや押えローラを必要に応じて上昇させ被送給体を挿入する入口を拡大すること。【解決手段】被送給体Ｗを送り込むための入口の一側に、動力によって回転駆動されるとともに附勢手段により入口の横断方向内側に附勢された送りローラ１５を、入口の横断方向に移動可能に配設する。送りローラ１５の回転軸１５ｂに揺動可能なレバー３０の先端支持部３０ｂを係合させる。レバー３０の操作部３０ａの操作により、送りローラ１５を入口の横断方向外側に強制的に移動可能にする。【選択図】            図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被送給体を送り込む入口の一側に動力によって回転駆動されるとともに附勢手段により前記入口の横断方向内側に附勢された送りローラが前記入口の横断方向に移動可能に配設されてなる送給装置において、前記送りローラの回転軸に揺動可能なレバーの先端を係合させ、前記レバーの操作により前記送りローラを前記入口の横断方向外側に強制的に移動可能にしたことを特徴とする送給装置。
【請求項２】
被送給体を送り込むための入口の両側に動力によって回転駆動される送りローラと附勢手段により前記送りローラ側に附勢された押えローラとが配設されてなる送給装置において、前記送りローラまたは押えローラの回転軸に揺動可能なレバーの先端を係合させ、前記レバーの操作により前記送りローラまたは押えローラを前記入口の横断方向外側に強制的に移動可能にしたことを特徴とする送給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は送給装置に係り、特に、樹木や剪定枝、家屋解体などで出た木質系産業廃棄物などの被送給体をチップ状（おがくず状）に破砕する破砕機用として好適な送給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
廃棄樹木や剪定枝、木質系産業廃棄物などをチップ状に破砕する破砕機には、樹木などの被送給体を破砕機に送給する送給装置が付設される。図５は自走式破砕機１を示し、同図で２は破砕機、３は破砕機２を取り付けた自走台、４は駆動装置（例えば、エンジン）、５は破砕機２を操作する操作部である。破砕機２は、図６に示すように、自走台３に取り付けた略円筒形状のフレーム６、フレーム６の中心部に軸方向に挿通した回転軸７、回転軸７と一体的に回転するロータ８を有する。ロータ８は投入部９からフレーム６内に投入された樹木等の被送給体Ｗを破砕する。破砕物は排出シュータ１０から排出される。
【０００３】
フレーム６の投入部９には、図６に示すように、被送給体Ｗを支持する投入受台１１と、被送給体Ｗを投入部９へ送る送給装置１２が取付けられる。送給装置１２は、図６および図７に示すように、水平な床面１３ａを有する三角形状のホッパ１３と、このホッパ１３の先端に連結された箱体１４と、箱体１４内に配設された送りローラ１５で構成される。送りローラ１５はその周面に複数の鋼板製ひれ１５ａを傾斜固定し、油圧モータなどの駆動源により回転可能である。送りローラ１５の回転軸１５ｂの両端は、箱体１４の両側壁に形成された縦方向の長孔１６に上下動可能に挿入される。箱体１４から外側に出た回転軸１５ｂの両端には、ばねなどの附勢手段により下向きの附勢力が付加されるとともに、モータなどの回転トルクが伝達されて送りローラ１５を回転させる仕組みになっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図７および図８に示すように、送りローラ１５は車載用として大きさや重量の制約がある。このため、通常は必要最小限の直径ないし大きさで構成される。したがって、太い木材など比較的大きな被送給体Ｗをホッパに入れると送給不能に陥ることがある。すなわち、被送給体Ｗが太い場合はその先端が送りローラ１５の中間高さよりも高い位置に当たるから送りローラ１５が被送給体Ｗを乗越えることができない。このため送給不能に陥る可能性がある。このような事態が起きないようにするには、大きな直径の送りローラ１５を使用すればよいが、送りローラ１５が大きくなると送給装置全体が大型化してコストが嵩み、また車両搭載が困難になる。
【０００５】
図８は別の送給装置であって、送りローラ１５をホッパ１３の床面１３ａよりも下方に固定配置し、送りローラ１５の真上に押えローラ１７を上下動可能に配設したものである。押えローラ１７はフリー回転するものであって、その回転軸１７ａの両端は箱体１４の両側壁に形成された縦方向の長孔１６に上下動可能に挿入される。この回転軸１７ａに対して箱体１４の外側から附勢手段による下向き附勢力を作用させて押えローラ１７を常時下向きに附勢する仕組みになっている。この送給装置でも被送給体Ｗが太い場合は押えローラが被送給体Ｗを乗越えることができず前述と同様の課題がある。
【０００６】
本発明は、以上の課題を解決すべく創案するに至ったものであって、その目的は送りローラや押えローラを必要に応じて上昇させ、被送給体を挿入する入口を拡大することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１に係る送給装置は、被送給体を送り込むための入口の一側に動力によって回転駆動されるとともに附勢手段により前記入口の横断方向内側に附勢された送りローラが前記入口の横断方向に移動可能に配設されてなる送給装置において、前記送りローラの回転軸に揺動可能なレバーの先端を係合させ、前記レバーの操作により前記送りローラを前記入口の横断方向外側に強制的に移動可能にしたことを特徴とする。
【０００８】
本発明の請求項２に係る送給装置は、被送給体を送り込むための入口の両側に動力によって回転駆動される送りローラと附勢手段により前記送りローラ側に附勢された押えローラとが配設されてなる送給装置において、前記送りローラまたは押えローラの回転軸に揺動可能なレバーの先端を係合させ、前記レバーの操作により前記送りローラまたは押えローラを前記入口の横断方向外側に強制的に移動可能にしたことを特徴とする。
【０００９】
請求項１および２において、附勢手段としては一般のコイルばねや板ばねの他、自重のみによる附勢やアクチュエータを利用したメカ的附勢など、必要に応じて各種型式を採用可能である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明はレバーの操作で送りローラや押えローラを必要に応じて被送給体を送り込む入口の横断方向外側に移動させることができるから、従来装置では送給不能な太さの被送給体でも、入口の大きさを随時強制的に拡大できて送りローラや押えローラが被送給体の先端に当接したまま被送給体を乗越えることができない送給不能状態を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。
【００１２】
図１〜図３は本発明を実施する形態の一例である。図１（Ａ）（Ｂ）に示すように、本発明の送給装置は、水平な床面１３ａを有する三角形状のホッパ１３と、このホッパ１３の先端に連結された箱体１４と、箱体１４内に配設された送りローラ１５で構成される。送りローラ１５の下側空間が被送給体Ｗの入口となる。送りローラ１５は油圧モータなどの駆動源により回転可能であって、被送給体Ｗの送給方向に回転駆動される。送りローラ１５の回転軸１５ｂの両端が箱体１４の縦方向の長孔１６に上下動可能に挿入される。箱体１４から外側に出た回転軸１５ｂの両端にスプロケット２０が固定され、このスプロケット２０に垂直に張られたチェーン２１の上側が掛けられる。箱体１４の下方には左右一対の軸受２２で支持された中間軸２３が回転自在に配設される。中間軸２３の両端に固定されたスプロケット２３ａにチェーン２１の下側が掛けられる。チェーン２１はチェーンテンショナ（図示省略）によって所定張力が維持されるようになっている。中間軸２３の下側近傍にはモータ２４が配設される。中間軸２３の中央に固定されたスプロケット２５と、モータ２４の回転軸２６に固定されたスプロケット２７との間に、チェーン２８が掛け渡される。送りローラ１５の回転軸１５ｂは附勢手段によって下方に附勢される。附勢手段としては一般のコイルばねや板ばねの他、自重のみによる附勢やアクチュエータを利用したメカ的附勢など、必要に応じて各種型式を採用可能である。図示例では送りローラ１５の自重とチェーン２１の張力を利用して送りローラ１５を下方に附勢している。
【００１３】
ホッパ１３内には図１に示すようにレバー３０が配設される。このレバー３０は側面視で中央が「く」の字状に屈曲し、この屈曲部の位置で紙面に垂直な方向にレバー３０と一体の支軸３１が延在する。この支軸３１の両端は図３に示すようにホッパ１３の両側壁を貫通し、ホッパ１３の外側で直角に折曲してホッパ１３入口側に互いに平行に延びている。なお、ホッパ１３の入口側に延びるレバー３０の部分はホッパ１３の左右いずれか１本のみとしてもよい。レバー３０を「く」の字状に屈曲させているのは、レバー３０の一端の２つの操作部３０ａを比較的高い位置にするとともに、レバー３０の他端の２つの支持部３０ｂを適当な高さ位置にするためである。レバー３０は図３のように屈曲部から先端側が支軸３１の両端部近傍を起点として互いに平行な２本の腕部として延びており、この２本の腕部の先端の支持部３０ｂが送りローラ１５の回転軸１５ｂの下側に差込まれている。レバー３０の長さは支軸３１を境として操作部３０ａ側がやや長尺とされており、重量バランスは操作部３０ａ側がやや重くされている。このため、自然状態でレバー３０に対して図１反時計方向に回転モーメントが働き、支持部３０ｂが軽く送りローラ１５の回転軸１５ｂに当接した状態になっている。ただし、回転軸１５ｂは図外の附勢手段により下方に附勢されており、この附勢力がレバー３０の回転モーメントよりも大きいために送りローラ１５は図１のように下動位置で停止している。支持部３０ｂの構造としては図２のように単純に送りローラ１５の回転軸１５ｂの下側に差込む構造の他、支持部３０ｂに軸孔を形成してこの軸孔に送りローラ１５の回転軸１５ｂを挿入する構造としてもよい。
【００１４】
次に、前述した送給装置の作用について説明する。図１（Ａ）のように比較的太い伐採樹木などの被送給体Ｗをホッパ１３に水平に送り込む場合、被送給体Ｗの先端が送りローラ１５に当たる前にレバー３０のいずれか一方の操作部３０ａを手で持って下に押し下げる。操作部３０ａはホッパ１３の左右に各一つあるので作業の状況に応じて操作しやすい方を選んで操作することができる。レバー３０の操作部３０ａを押し下げることにより、レバー３０は支軸３１を中心として反時計方向に回動し、送りローラ１５の回転軸１５ｂがレバー３０の支持部３０ｂによって押上げられ、図１（Ｂ）のように送りローラ１５の周面が被送給体Ｗの先端よりも上方位置まで上昇する。この状態で被送給体Ｗを押し進めると送りローラ１５のひれ１５ａの先端が被送給体Ｗの上面に良好に食い込んで被送給体Ｗを図１（Ｂ）で右方に確実に送給する。この状態に至っては、最早レバー３０の操作部３０ａを手で持ち続ける必要はなく、操作部３０ａから完全に手を離して構わない。レバー３０の操作部３０ａはホッパ１３の外側まで延びているので、作業者は楽な姿勢で安全な作業ができる。
【００１５】
次に、本発明の第二の送給装置の実施の形態を図４（Ａ）（Ｂ）に基づいて説明する。この実施形態は送りローラ１５と押えローラ１７を上下に配置したものである。送りローラ１５と押えローラ１７の間の空間が被送給体Ｗの入口となる。送りローラ１５はホッパ１３の床面１３ａよりやや下方に固定的に配設され、モータなどの駆動手段によって被送給体Ｗの送給方向に回転駆動される。押えローラ１７はフリー回転するものであって、その回転軸１７ａの両端は箱体１４の両側壁に形成された縦方向の長孔１６に上下動可能に挿入される。この回転軸１７ａに対して箱体１４の外側から附勢手段による下向き附勢力が作用して押えローラ１７を常時下方に附勢する仕組みになっている。この実施形態でも図１と同様のレバー３０が配設される。レバー３０の二股に分かれた先端の支持部３０ｂが、押えローラ１７の回転軸１７ａの両端の下側に差込まれる。
【００１６】
次に、前述した第二の送給装置の作用について説明する。図４（Ａ）のように比較的太い伐採樹木などの被送給体Ｗをホッパ１３に水平に送り込む場合、被送給体Ｗの先端が送りローラ１５の周面に当たる前にレバー３０の操作部３０ａを手で持って下に押し下げる。これにより、レバー３０は支軸３１を中心として反時計方向に回動し、押えローラ１７の回転軸１７ａがレバー３０の支持部３０ｂによって押上げられ、図２（Ｂ）のように押えローラ１７の周面が被送給体Ｗの先端よりもやや上方位置まで上昇する。この状態で被送給体Ｗを押し進め、押えローラ１７の下方に被送給体Ｗが進んできた段階でレバー３０の操作部３０ａから手を離し、押えローラ１７により被送給体Ｗの上面を押圧する。これにより、被送給体Ｗの下面に対して送りローラ１５の鋼板製ひれ１５ａが良好に食い込んで被送給体Ｗを図２（Ｂ）で右方に確実に送給する。
【００１７】
以上、本発明の送給装置について説明したが、本発明は前述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本発明の破砕機用の送給装置以外にも適用可能であって、例えば製材工場の材木送給装置などにも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る送給装置の断面図であって、（Ａ）はレバーの操作前、（Ｂ）は操作後の状態を示す。
【図２】図１のII−II線矢視断面図。
【図３】ホッパの水平断面平面図。
【図４】本発明の他の実施形態に係る送給装置の断面図であって、（Ａ）はレバーの操作前、（Ｂ）は操作後の状態を示す。
【図５】自走式破砕機の側面図。
【図６】破砕機の側面図。
【図７】従来の送給装置の断面図。
【図８】従来の別の送給装置の断面図。
【符号の説明】
【００２０】
１     自走式破砕機
２     破砕機
３     自走台
６     フレーム
７     回転軸
８     ロータ
９     投入部
１０   排出シュータ
１１   投入受台
１２   送給装置
１３   ホッパ
１３ａ 床面
１４   箱体
１５   送りローラ
１５ａ ひれ
１５ｂ 回転軸
１６   長孔
１７   押えローラ
１７ａ 回転軸
２０   スプロケット
２１   チェーン
２２   軸受
２３   中間軸
２３ａ スプロケット
２４   モータ
２５   スプロケット
２６   回転軸
２７   スプロケット
２８   チェーン
３０   レバー
３０ａ 操作部
３０ｂ 支持部
３１   支軸
Ｗ     被送給体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005152729.tif 000009
【図８】
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