(57)【要約】【課題】トンネルの内壁面から突出しない状態で構成できて漏水を確実に導水処理でき、然も耐久性に優れるトンネルの漏水処理構造を提供する。【解決手段】トンネル２の内壁面３の漏水部１２を挟んだ両側で設けた略同深さの切り込み間を斫り取ることによって導水溝５を形成する。導水溝５の底面部９の両側部分に、止水材の塗布によって平滑面１７を形成する。導水溝５に嵌め入れられる漏水受樋６の両側の弾性止水部２３，２３の先端部分３８を平滑面１７に当接し、この状態でコンクリートネイル１０ａを締め付けることにより、弾性止水部２３の先端３８を平滑面１７に弾性的に圧接させ、圧接部の止水を図る。【選択図】  図３ 
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トンネルの内壁面の漏水部を挟んだ両側で設けられてなる略同深さの切り込み間を斫り取ることによって形成された導水溝の底面部の両側部分が、止水材の塗布によって、前記両切り込みの先端相互を結んだ仮想面と略平行する平滑面に形成されると共に、前記導水溝に嵌め入れられる漏水受板の両側部分の内面に弾性止水部が設けられてなる漏水受樋の該両側の弾性止水部の先端が前記平滑面に当接せしめられ、前記弾性止水部及び前記漏水受板を貫通して前記導水溝の底部分に支持されるネジ部材の締め付けによって、該先端が前記平滑面に弾性的に圧接され、該先端と該平滑面との間の止水が図られていることを特徴とするトンネルの漏水処理構造。
【請求項２】
前記漏水受樋は、弾力性を有するゴム製又は樹脂製の漏水受板の両側部分に、前記平滑面に弾性的に圧接可能な弾性止水部が突設されていることを特徴とする請求項１記載のトンネルの漏水処理構造。
【請求項３】
前記漏水受板の表面及び前記ネジ部材の先端が、前記トンネルの内壁面と略面一であることを特徴とする請求項１又は２記載のトンネルの漏水処理構造。
【請求項４】
前記導水溝は、漏水部を挟んだ両側で、コンクリートカッターを用いて略同深さに切り込みが設けられ、該切り込み間を斫り取ることによって形成されていることを特徴とする請求項１記載のトンネルの漏水処理構造。
【請求項５】
前記漏水受板の両側部分に、該漏水受板の長さ方向に連続する空洞部が設けられると共に、該空洞部の外側部分に、該漏水受板の長さ方向に所要間隔を置いて固定口が設けられており、又、前記空洞部の底面に当接するように、該漏水受樋の長さ方向に連続する帯状押え板が、前記空洞部に挿入状態で配置されると共に、前記固定口が存する部位において、前記導水溝の底部分に支持されたネジ部材を貫通させる挿通孔が、前記空洞部の内側部分と前記弾性止水部と前記帯状押え板とに連通状態に設けられており、該連通した貫通孔を挿通するネジ部材の締め付けによって、前記弾性止水部の先端が前記平滑面に弾性的に圧接されており、又、前記ネジ部材の先端部分が前記空洞部内に存することを特徴とする請求項１記載のトンネルの漏水処理構造。
【請求項６】
前記ネジ部材が、前記導水溝の底部分にねじ込まれるコンクリートネイルであり、該コンクリートネイルが締め付けられることによって前記弾性止水部の先端が前記平滑面に弾性的に圧接されていることを特徴とする請求項１記載のトンネルの漏水処理構造。
【請求項７】
前記ネジ部材が、前記導水溝の底部分で植設されたアンカーボルトであり、該アンカーボルトの突出したネジ軸にナットを螺合し締め付けることによって前記弾性止水部の先端が前記平滑面に弾性的に圧接されていることを特徴とする請求項１記載のトンネルの漏水処理構造。
【請求項８】
前記ネジ部材が、前記導水溝の底部分に埋設されたインサートに螺合するボルトであり、該ボルトを締め付けることによって前記弾性止水部の先端が前記平滑面に弾性的に圧接されていることを特徴とする請求項１記載のトンネルの漏水処理構造。
【請求項９】
前記漏水受板の表面は、前記固定口と位置合わせして開口が設けられた平板状の耐火板で被覆されており、前記開口の縁部分を押える押圧片と、前記導水溝の底面側で固定される固定片とを有する固定具を具え、該固定片には、前記ネジ部材を挿通させる挿通孔が設けられ、該ネジ部材の締め付けによって前記固定片が前記導水溝の底面に向けて押圧されることにより、前記押圧片が前記耐火板の前記開口の周縁部分を前記漏水受樋に向けて押圧することを特徴とする請求項２記載のトンネルの漏水処理構造。
【請求項１０】
前記漏水受板の表面は、前記固定口と位置合わせして開口が設けられた耐火板で被覆されており、又、前記開口の縁部分を押える押圧片が、前記導水溝の底面側で固定される固定片の外周に周壁が連設された筒体の開放端の外周に突設されてなる固定具を具え、前記固定片には、前記ネジ部材を挿通させる挿通孔が設けられており、該ネジ部材の締め付けによって前記固定片が前記導水溝の底面に向けて押圧されることにより、前記押圧片が前記耐火板の前記開口の周縁部分を前記漏水受樋に向けて押圧することを特徴とする請求項２記載のトンネルの漏水処理構造。
【請求項１１】
前記漏水受樋は、金属板を用いて形成された漏水受板の両側部分の内面に弾性止水部を設けてなり、該金属板の両側部分には、前記ネジ部材の軸部を挿通させることができ、且つ該軸部径よりも径の大なる挿通孔が設けられていることを特徴とする請求項１記載のトンネルの漏水処理構造。
【請求項１２】
前記漏水受樋は、金属板を用いて形成された平板状の漏水受板の両側部分の内面に弾性止水部を設けてなり、その両側部分には、前記ネジ部材の軸部を挿通させることができ、且つ該軸部径よりも径の大なる挿通孔が設けられると共に、前記弾性止水部に該挿通孔と連通させて凹部が設けられることによって固定凹部が形成され、該固定凹部の底部分に前記ネジ部材の軸部が挿通せしめられ、且つ該ネジ部材の先端部分が該固定凹部に納まることを特徴とする請求項１記載のトンネルの漏水処理構造。
【請求項１３】
前記透孔は円形孔として形成されていることを特徴とする請求項１１又は１２記載のトンネルの漏水処理構造。
【請求項１４】
前記漏水受板は、無機質素材からなる耐火性板の両面にアルミニウム板を張り付けてなることを特徴とする請求項１１又は１２記載のトンネルの漏水処理構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トンネルの内壁面からトンネル内に突出しないか殆ど突出しない状態で構成されるトンネルの漏水処理構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンクリートでライニングされたトンネルの内壁面に外圧によって亀裂が入ることにより、或いは、ライニングの施工目地部分の施工が不十分であったりコンクリートの伸縮によって該施工目地部分に隙間が発生すること等により、トンネルの内壁面から漏水することがある。このような漏水を導水処理する手段の一つとして、例えば実公平４−３８０００号公報が開示するように、トンネルの内壁面に樋状物を形成して漏水を導水処理する漏水処理構造が提案されている。
【０００３】
該漏水処理構造は、図３７、３８に示すように、トンネルａの内壁面ｂに所要間隔を置いて平行状態に固定される連結部材ｃと、その幅方向の両側に設けられた挿入溝ｄに端縁部分ｅが挿入される漏水受板ｆとを具えており、該連結部材ｃは、その長手中央部分において、前記内壁面ｂに打ち込まれたアンカーボルトｈとこれに螺合するナットｊとを用いて該内壁面ｂに固定されていた。そして、隣り合う連結部材ｃ，ｃの対向する挿入溝ｄ，ｄに、前記漏水受板ｆの両端縁部分ｅ，ｅを挿入し、該漏水受板ｆと内壁面ｂとの間で樋状部ｋを形成する如く構成されていた。
【０００４】
しかしながら、かかる漏水処理構造によるときは、漏水を処理するための樋状部ｋがトンネルの内壁面ｂに、最低でも３０〜５０ｍｍ程度と大きく突出する構成のものであり、特に寒冷地においては、漏水受板ｆの内面ｍに断熱板が付設される関係上、８０〜１００ｍｍ程度と非常に大きく突出する場合もあった。そのため、荷台が箱型に形成された大型トラックなど（以下箱型車という）が、トンネルの側壁ｐ（図３８）に近寄って走行した場合、箱形荷台の上端角部分が前記樋状部ｋに接触して樋状部ｋを破壊する場合が生じた。このような事故は、路側帯が設けられていない古いタイプのトンネルでは生じやすかった。
【０００５】
このような問題点を解決するものとしては、特開昭５８−１６０４９９号公報が開示するトンネルの漏水処理構造が提案されている。
【０００６】
該漏水処理構造は図３９に示すように、トンネルの内壁面ｂの漏水部ｑを挟んだ両側で、コンクリートカッターを用いて所要深さに切り込みを設け、該切り込み間を斫り取ることによって導水溝ｒを形成すると共に、該導水溝ｒの開口端側の左右部分には、矩形状の張出欠切部ｓ，ｓを連設する。その後、斫り取った部分を水の噴射によって清掃する。然る後、弾性止水ゴムｔを前記導水溝ｒの開口端側に装着するのであるが、その際、該弾性止水ゴムｔを弾性圧縮状態にしてその両側面ｕ，ｕを前記導水溝ｒの対向内側面ｖ，ｖに弾性的な圧接状態とする。
【０００７】
該弾性止水ゴムｔの外面側は、その長手中央部分をなす突条部ｗの左右部分が矩形状の欠切部ｘ，ｘとされており、該弾性止水ゴムｔが前記のように導水溝ｒに装着された状態において、前記欠切部ｘと前記張出欠切部ｓとが連なるので、突条部ｗの側面ｙと張出欠切部の側面ｚとの間に形成された溝部ｉに止水性樹脂ｏを充填していた。
【０００８】
これにより、弾性止水ゴムｔの側面ｕと導水溝ｒの側面ｖとの当接部分ａ１の外面側ｂ１が前記止水性樹脂ｏで被われて止水強化が図られ、該弾性止水ゴムｔの内面側に、導水路ｃ１が形成される如く構成されていた。
【０００９】
しかしながら、かかる漏水処理構造は、前記弾性止水ゴムｔを前記導水溝ｒの底面部ｄ１にボルト固定等の手段で強固に固定するものではなく、該弾性止水ゴムｔの弾性圧縮に伴う付勢力によって、その側面ｕを導水溝ｒの平滑な側面ｖに弾性的に圧接させるだけであったため、前記止水性樹脂の硬化物による補強部ｅ１によって該弾性止水ゴムｔの脱落が防止されているとはいえど、導水溝ｒに対する弾性止水ゴムｔの装着状態が確実ではなかった。
【００１０】
このようなことから、漏水に含まれていた遊離石灰が塊状に成長した場合に、これが前記弾性止水ゴムｔを外側に押し出す現象が生じやすく、その結果、前記補強部ｅ１の破壊を招くと共に該弾性止水ゴムｔの側面ｕと導水溝の側面ｖとの密着不良が生じ、部分的に漏水を生じさせる問題があった。又、コンクリートの伸縮や地殻変動等によって漏水部ｑの溝幅が拡がったときに、前記圧接が不十分となって圧接部から漏水する問題もあった。そして、このような問題は、経年変化によって前記弾性止水ゴムｔの弾力性が徐々に劣化し、又、前記樹脂補強部ｅ１の補強効果が劣化するに従って深刻化した。
【００１１】
【特許文献１】実公平４−３８０００号公報（第１−２頁、第２図）
【特許文献２】特開昭５８−１６０４９９号（第１−２頁、第３図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、前記従来の問題点に鑑みて開発されたものであり、トンネルの内壁面から突出しない状態で或いは殆ど突出しない状態で装着できて漏水を確実に導水処理でき、しかも耐久性に優れるトンネルの漏水処理構造の提供を課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記課題を解決するため、本発明は以下の手段を採用する。
即ち本発明に係るトンネルの漏水処理構造は、トンネルの内壁面の漏水部を挟んだ両側で設けられてなる略同深さの切り込み間を斫り取ることによって形成された導水溝の底面部の両側部分が、止水材の塗布によって、前記両切り込みの先端相互を結んだ仮想面と略平行する平滑面に形成されると共に、前記導水溝に嵌め入れられる漏水受板の両側部分の内面に弾性止水部が設けられてなる漏水受樋の該両側の弾性止水部の先端が前記平滑面に当接せしめられ、前記弾性止水部を貫通して前記導水溝の底部分に支持されるネジ部材の締め付けによって、該先端が前記平滑面に弾性的に圧接され、該先端部分と該平滑面との間の止水が図られていることを特徴とするものである。
【００１４】
前記漏水処理構造において前記漏水受樋は、弾力性を有するゴム製又は樹脂製の漏水受板の両側部分に、前記平滑面に弾性的に圧接可能な弾性止水部を突設して構成するのがよい。
【００１５】
前記漏水処理構造において、前記漏水受板の表面及び前記ネジ部材の先端を、前記トンネルの内壁面と略面一に構成するのがよい。
【００１６】
前記冒頭の漏水処理構造において、前記導水溝は、漏水部を挟んだ両側で、コンクリートカッターを用いて略同深さに切り込みを設け、該切り込み間を斫り取ることによって形成するのがよい。
【００１７】
前記冒頭の漏水処理構造において、前記漏水受板の両側部分に、該漏水受板の長さ方向に連続する空洞部を設けると共に、該空洞部の外側部分に、該漏水受板の長さ方向に所要間隔を置いて固定口を設け、又、前記空洞部の底面に当接するように、該漏水受樋の長さ方向に連続する帯状押え板を、前記空洞部に挿入状態で配置し、前記固定口が存する部位において、前記導水溝の底部分に支持されたネジ部材を貫通させる挿通孔を、前記空洞部の内側部分と前記弾性止水部と前記帯状押え板とに連通状態に設け、該連通した貫通孔を挿通するネジ部材の締め付けによって、前記弾性止水部の先端を前記平滑面に弾性的に圧接させ、又、前記ネジ部材の先端部分を前記空洞部内に存在させるのがよい。
【００１８】
前記冒頭の漏水処理構造において、前記ネジ部材は、前記導水溝の底部分にねじ込まれるコンクリートネイルとし、該コンクリートネイルの締め付けによって前記弾性止水部の先端が前記平滑面に弾性的に圧接されたものとする態様がある。
【００１９】
又前記冒頭の漏水処理構造において、前記ネジ部材は、前記導水溝の底部分で植設されたアンカーボルトとし、該アンカーボルトの突出したネジ軸にナットを螺合し締め付けることによって前記弾性止水部の先端が前記平滑面に弾性的に圧接されたものとする態様がある。
【００２０】
又前記冒頭の漏水処理構造において、前記ネジ部材は、前記導水溝の底部分に埋設されたインサートに螺合するボルトとし、該ボルトを締め付けることによって前記弾性止水部の先端が前記平滑面に弾性的に圧接されたものとする態様がある。
【００２１】
本発明に係る漏水処理構造が、弾力性を有するゴム製又は樹脂製の漏水受板を用いて構成される場合において、該漏水受板の表面が、前記固定口と位置合わせして開口が設けられた平板状の耐火板で被覆されるとき、前記開口の縁部分を押える押圧片と、前記導水溝の底面側で固定される固定片とを有する固定具を具えたものとし、該固定片には、前記ネジ部材を挿通させる挿通孔を設け、該ネジ部材の締め付けによって前記固定片が前記導水溝の底面に押圧されることにより、前記押圧片が前記耐火板の前記開口の周縁部分を前記漏水受樋に向けて押圧するように構成するのがよい。
【００２２】
又本発明に係る漏水処理構造が、弾力性を有するゴム製又は樹脂製の漏水受板を用いて構成される場合において、該漏水受板の表面が、前記固定口と位置合わせして開口が設けられた平板状の耐火板で被覆されるとき、前記開口の縁部分を押える押圧片が、前記導水溝の底面側で固定される固定片の外周に周壁が連設された筒体の開放端の外周に突設されてなる固定具を具えたものとし、前記固定片には、前記ネジ部材を挿通させる挿通孔を設け、該ネジ部材の締め付けによって前記固定片が前記導水溝の底面に押圧されることにより、前記押圧片が前記耐火板の前記開口の周縁部分を前記漏水受樋に向けて押圧するように構成するのがよい。
【００２３】
又前記冒頭の漏水処理構造において、前記漏水受樋は、金属板を用いて形成された漏水受板の両側部分の内面に弾性止水部を設けたものとし、該金属板の両側部分に、前記ネジ部材の軸部を挿通させることができ、且つ該軸部径よりも径の大なる挿通孔が設けられたものとするのがよい。
【００２４】
又前記冒頭の漏水処理構造において、前記漏水受樋は、金属板を用いて形成された平板状の漏水受板の両側部分の内面に弾性止水部を設けたものとし、その両側部分に、前記ネジ部材の軸部を挿通させることができ、且つ該軸部径よりも径の大なる挿通孔を設けると共に、前記弾性止水部に該挿通孔と連通させて凹部を設けることによって固定凹部を形成し、該固定凹部の底部分に前記ネジ部材の軸部を挿通せしめ、且つ該ネジ部材の先端部分が該固定凹部に納まるように構成するのがよい。
【００２５】
前記漏水受樋を、金属板を用いて形成された平板状の漏水受板の両側部分の内面に弾性止水部を設けたものとして構成する場合、前記透孔は円形孔として形成するのがよい。
【００２６】
又、前記漏水受樋を、金属板を用いて形成された平板状の漏水受板の両側部分の内面に弾性止水部を設けたものとして構成する場合、前記漏水受板は、無機質素材からなる耐火性板の両面にアルミニウム板を張り付けて構成するのがよい。
【発明の効果】
【００２７】
本発明は以下の如き優れた効果を奏する。
(1)本発明に係る漏水処理構造は、トンネルの内壁面の漏水部を挟んだ両側で設けられた略同深さの切り込み間を斫り取ることによって形成された導水溝の底面部の両側部分が、止水材の塗布によって、前記両切り込みの先端相互を結んだ面と略平行する平滑面に形成されると共に、前記導水溝に嵌め入れられる漏水受板の両側部分に弾性止水部が設けられてなる漏水受樋の該両側の弾性止水部の先端が前記平滑面に当接せしめれ、前記弾性止水部及び前記漏水受板を貫通して前記導水溝の底部分に支持されるネジ部材の締め付けによって、該先端が前記平滑面に弾性的に圧接されている。
従って本発明によるときは、漏水受樋を、トンネルの内壁面から突出しない状態で或いは殆ど突出しない状態で前記導水溝に装着できるため、トンネルを走行するトラックの荷台等によって漏水受樋が破壊される恐れがない。又、漏水受樋がトンネルの内壁面から突出しない状態になし得、或いは殆ど突出しない状態になし得ることから、トンネルの内壁面に化粧板を張り付けたり付属物を設置する際に漏水受樋が障害となる恐れもない。
【００２８】
(2)又本発明に係る漏水処理構造は、ネジ部材の締め付けによって、弾性止水部の先端を、導水溝の底面部の両側部分の平滑面に弾性的に圧接させる構成を採用している。
従って本発明によるときは、斫り取りによって形成された導水溝の底面部が複雑な凹凸を有するにも関わらず、導水溝に対する漏水受樋の装着を、確実な止水を確保して安定的に行うことができる。そして、このように装着できる結果、漏水受樋の両側面を導水溝の平滑な内側面に弾性的に圧接させる前記従来の不安定な漏水処理構造とは異なり、遊離石灰が詰まることによって該漏水受樋が押し出され、圧接不完全によって漏水するといった問題を生じさせることがなく、信頼性の高い漏水処理構造を構成できる。
【００２９】
(3)特に漏水受樋を、弾力性を有するゴム製又は樹脂製の漏水受板を用いて構成した場合は、コンクリートの伸縮や地殻変動等によって漏水部の溝が拡開したときに、この拡開を該漏水受板の弾性変形によって吸収できることになる。又、漏水受板が金属製であるときも、若干の溝幅の拡開は該漏水受板の弾性変形によって吸収できると共に、該漏水受板の両側部分に、前記ネジ部材の軸部を遊挿させ得る径の大なる円形孔や長孔としての挿通孔を設ける（直接的に或いは固定具を介して結果的に設ける）構成を採用したときは、前記拡開を、該挿通孔の径の大きさの余裕によって吸収できる。
【００３０】
(4)又、漏水受板の両側部分に、その長さ方向に連続する帯状押え板を挿入するための空洞部を設け、該空洞部の外側部分に、漏水受板の長さ方向に所要間隔を置いて固定口を設ける構成を採用し、該固定口が存する部位において該帯状押え板を前記導水溝の底面部に向けて押圧する構成を採用したときは、漏水受板の固定部間の部分においても、漏水受板を導水溝の底面部に向けて効果的に押圧でき、弾性止水部の弾性圧接に伴う止水効果を向上させ得る利点がある。しかも、帯状押え板は空洞部に納まるために目立たない。
【００３１】
(5)又、漏水受板の表面を耐火板で被覆する構成を採用したときは、トンネル内で火災が発生した場合に漏水受樋を火災から保護できる。
そして該耐火板を漏水受板に固定する手段として、漏水受板に設けられた固定孔と位置合わせして開口を設けると共に、該開口の縁部分を押さえる押圧片と前記導水溝の底部に固定される固定片とを具える固定具を用い、前記漏水受樋を導水溝の底面側で固定されるネジ部材の締め付けによって該押圧片が該開口の縁部分を押圧する構成を採用することにより、該固定具を介して、漏水受板を導水溝の底部分に固定すると同時に耐火板を漏水受板に固定できることとなり、該耐火板の被覆状態の固定を簡易且つ確実に行うことができる。
【実施例１】
【００３２】
図１〜４において本発明に係るトンネルの漏水処理構造（以下漏水処理構造という）１は、コンクリートでライニングされたトンネル２の内壁面３の漏水箇所に形成された導水溝５に漏水受樋６を嵌め入れると共に、該漏水受樋６の両側部分７，７を、前記導水溝５の底面部９に固定されるネジ部材１０の締め付けによって、止水を確保して固定し、該漏水受樋６と前記導水溝５の底面部９との間に導水路１１を形成し、漏水部１２からの漏水を該導水路１１で誘導して、例えば図１（Ｂ）に示すように、トンネルの側壁下部寄りに敷設した側溝１３に排水管１４を介して排水するものである。
【００３３】
前記漏水部１２は、コンクリートの施工目地部分や内壁面３に発生した亀裂であってそこから漏水している箇所をいう。又前記導水溝５は、図５〜６に示すように、内壁面３の前記漏水部１２を挟んだ両側で、７０〜２００ｍｍ程度の間隔を置いて（例えば１５０ｍｍ程度の間隔を置いて）、コンクリートカッターを用いて３０〜５０ｍｍ程度の深さで（例えば４０ｍｍ程度の深さで）切り込み１５，１５が設けられて後、該切り込み１５，１５間を斫り取ることによって断面略矩形状に形成されており、高圧洗浄水の噴射によって溝内面が清掃されている。なお、斫り取りを容易にするため、切り込み１５，１５の中間においてもコンクリートカッターで切り込みを入れる場合がある。
【００３４】
斫り取りによって導水溝５が形成されることから、その底面部９は複雑な凹凸面に形成されている。そこで、該底面部９の両側部分の、例えば３５ｍｍ幅部分に、エポキシ系樹脂やモルタル等からなる止水材１６を塗布することによって、止水性を有する平滑面１７，１７が形成されている（図２、図７）。該平滑面１７は、前記導水溝５の対向端１９，１９相互（両端に位置する切り込みの先端相互）を結んだ仮想面２０（図７）と略平行状態にある。
【００３５】
又前記漏水受樋６は、図２〜３、図８〜９に示すように、前記導水溝５の開口端側に嵌め入れられる漏水受板２１の両側部分２２，２２の内面に弾性止水部２３，２３が設けられている。該漏水受板２１は、弾力性を有するゴム製又は樹脂製の一体成形品であり、例えばクロロプレン系ゴム等の合成ゴムや軟質塩化ビニル等を用いて形成されており、中間部分の肉厚は例えば６ｍｍに設定されている。そしてその両側部分２２，２２には、図８〜９に示すように、該漏水受板２１の長さ方向に連続する断面横長の空洞部２５，２５が設けられている。該空洞部２５の寸法は、例えば、漏水受板２１の厚さ方向に４ｍｍで、左右方向に２５ｍｍに設定されている。
【００３６】
又該空洞部２５の外側部分２６には、前記漏水受板２１の長さ方向に３０ｃｍ程度の間隔を置いて、直径１９ｍｍの固定口２７が設けられている。
【００３７】
又前記空洞部２５には、例えば帯状鋼板や帯状ステンレス板、帯状アルミニウム板等として構成される帯状押え板２９が、空洞部２５の一端側から挿入されている。該帯状押え板２９は、図９に示すように、本実施の形態においては外面両側に補強突条３０，３０が突設されており、幅寸法が２４ｍｍ程度、中間肉厚が１．５ｍｍ程度、補強突条３０の突出が１．５ｍｍ程度に設定されている。又、表側の長手中央線に沿ってＶ字状の浅い位置決め溝３１が設けられている。
【００３８】
前記弾性止水部２３は、図８に示すように、前記漏水受板２１の両側部分２２，２２の内面に貼着される、比較的硬度の高い独立気泡型の合成ゴム発泡体からなる台座片３２の先端に、それよりもクッション性に富む独立気泡型の弾性止水片３３が貼着されてなり、全体が例えばクロロプレン系ゴム等の合成ゴムで形成されている。
【００３９】
又前記ネジ部材１０は、図２〜３に示すように、本実施の形態においてはねじ込み式コンクリートネイル１０ａとして構成されている。そのネジ軸部３５の外径は約１０ｍｍで、その頭部３６には座金部３７が一体に設けられており、該座金部３７の直径は約１８ｍｍに設定されている。
【００４０】
図３は、前記構成の漏水受樋６とコンクリートネイル１０ａとを用いて前記導水溝５に漏水処理構造１を構成した状態を示すものであり、該漏水受樋６の両側の前記弾性止水部２３，２３の先端部分３８，３８、即ち前記弾性止水片３３を、前記左右の平滑面１７，１７に当接せしめる。この際、前記空洞部２５内には前記帯状押え板２９が挿入されている。この状態で、例えば図１０に示すように、端部に位置する前記固定孔２７を通して電気ドリルのドリル３９を挿入し、該固定孔２７の中心位置において、前記帯状押え板２９の前記位置決め溝３１（図９）にドリル先端を当てがって穿孔し、図１１に示すような、前記コンクリートネイル１０ａを挿通させる挿通孔４０を設ける。なお漏水受樋６は、例えば、ロール巻きされたものを１０ｍ程度の長さに切断して用いる。又前記帯状押え板２９は、例えば３〜４ｍの長さに形成されており、漏水受樋を導水溝に装着する施工工程において、順次継ぎ足して前記空洞部２５に挿入する。
【００４１】
その後ハンマードリルを用い、図１１に示すように、そのドリル２８の先端部を前記挿通孔４０に挿通し該挿通孔４０をガイドにして、前記弾性止水部２３を貫通して前記導水溝５の底部分３４に所要深さに穿孔し、該底面部９に、前記コンクリートネイル１０ａをねじ込むためのネイル支持孔４２を形成する。該ネイル支持孔４２の内径は約８ｍｍに設定されている。然る後、図３に示すように、前記コンクリートネイル１０ａのネジ軸部３５を、前記固定孔２７、挿通孔４０、前記空洞部２５の内側部分６５に設けられた挿通孔４４、弾性止水部２３に設けられた挿通孔４３を通して前記ネイル支持孔４２にねじ込んで締め付ける。なお前記ネイル支持孔４２の深さは、コンクリートネイル１０ａを締め付けた状態でおいても深さに若干の余裕があるように設定されている。
【００４２】
この締め付けにより、前記弾性止水片３３が大きく弾性圧縮すると共に前記台座片３２も若干弾性圧縮し、該弾性止水片の先端部分３８，３８が前記平滑面１７に弾性的に圧接され、平滑面１７と弾性止水材の先端部分３８，３８との間の止水が図られる。
【００４３】
そしてこの締め付け状態において、図３に示すように、前記漏水受板２１の外面４５が前記内壁面３と面一状態になり且つ前記コンクリートネイルの前記頭部３６が前記空洞部２５及び前記固定口２７に納まって、漏水受板２１の表面から突出しない状態になる。
【００４４】
なお、前記導水溝５の溝深さのバラツキ等の施工誤差によって、例えば図１２に示すように、前記漏水受板２１の外面４５が前記内壁面３から５ｍｍ前後突出状態になったり、前記コンクリートネイルの頭部３６が前記内壁面３から５ｍｍ前後突出状態になることもあるが、このような態様も本発明に含まれる。
【００４５】
その後同様にして、各固定孔２７において順次、コンクリートネイル１０ａを締め付け状態にし、これにより漏水受板６を前記導水溝５に固定する。このように漏水受板２１を導水溝５に固定することによって、図４に示すように、前記漏水部１２の端部４６が連通された導水路１１が、漏水受板２１と導水溝の底面部９との間に形成される。そして、このように構成された導水路１１は、図１に示すように、排水管１４を介して前記側溝１３に連通される。
【００４６】
そして本実施の形態においては、ねじ込まれたコンクリートネイル１０ａ，１０ａ間の部分８においても、図１３に示すように、弾性止水部２３が前記帯状押え板２９によって押圧されるため、該弾性止水部３３の先端１４が前記平滑面１７に効果的に圧接されることになって、該弾性止水部２３による止水が漏水受樋６の全長に亘って略均一状態で得られることとなる。
【００４７】
漏水受板２１は、本実施の形態においては、弾力性のあるゴム質素材を以って形成されているため屈曲容易である。従って漏水受板２１を、図１に示すように、トンネルの内壁面３の湾曲に正確に沿わせて導水溝５に装着できる。又、気温の変化によるコンクリートの伸縮や地殻変動によって前記漏水部１２の溝幅が拡大したときにも、漏水受板２１がその弾力性によって該拡大に追随できる。なお、コンクリートネイル１０ａを締め付けて後、前記固定孔２７にシリコン系樹脂等の耐水性樹脂を充填して、コンクリートネイル１０ａの腐食を防止したり、締め付け部分の美観向上を図ることもある。
【００４８】
又、導水路１１内に遊離石灰が詰まった場合は、前記コンクリートネイル１０ａを取り外すことによって、詰まった遊離石灰を除去できる。この際、充填した前記耐水性樹脂は除去容易である。なお、図３、図１２に示すように、前記漏水受樋６の側面６ａと前記導水溝５の内面５ａとの間に隙間Ｇが生じた場合は、美観向上等の目的で、図３（Ｂ）に示すように、該隙間Ｇに充填材５４を充填状態とするのがよい。このような充填状態は、内面５ａに充填材を予め塗布しておくことによって容易に行うことができる他、隙間Ｇに充填材を注入することによって行うこともできる。
【００４９】
図１４〜１５は、漏水部１２が直線状ではなく屈曲している場合の漏水処理構造１を示すものであり、図１４に示すように、漏水部１２の屈曲状態に合わせて導水溝５が形成されると共に、該導水溝５の底面部９の両側部分に、前記と同様にして平滑面１７，１７が形成される。そして図１５に示すように、直線状の漏水受樋６を、屈曲した導水溝５の直線部４７に嵌め入れると共に、両漏水受樋６の端部を斜めにカットして、その端面４９，４９相互を、エポキシ系樹脂等の耐水性の接着剤を介在させて、突き合わせ接合状態にする。この状態で前記と同様にして、直線状をなす漏水受樋６，６の夫々を、コンクリートネイル１０ａの締め付けによって導水溝５の底面部９に固定する。そして図１５に示すように、直線状をなす漏水受樋６，６の接合部５０を表面側から覆うように補強シート５１を接着する。該補強シート５１は、例えば、クロロプレン系ゴム等の合成ゴム製のものであり、肉厚が１ｍｍで幅が５０ｍｍ程度である。
【００５０】
図１６〜１７は、漏水部１２が枝分かれ状態にある場合の漏水処理構造１を示すものであり、幹部分を構成する漏水受樋６ａと、枝部分を構成する漏水受樋６ｂとを、相互の導水路１１，１１を連通させるように接続する。この際、幹部分を構成する漏水受樋６ａは、その接合部分において、図１８に示すように、前記弾性止水部２３が切欠されて連通部４８が形成されている。その他、本発明に係る漏水処理構造は、漏水部の現れ方に応じて所要に構成することができる。
【実施例２】
【００５１】
図１９〜２１は、本発明に係る漏水処理構造１の他の態様を示すものであり、前記と同様構成の漏水受樋６を用いて構成されている。実施例１における場合と異なるのは、トンネル内で火災が発生した際における漏水処理構造物の耐火性を向上させるために、ゴム製又は樹脂製の前記漏水受板２１の外面４５を耐火板５２で被覆する点である。なお該漏水受樋６は、漏水受板２１の両側部分の内面に弾性止水部２３，２３が設けられており、その両側に設けられた空洞部２５，２５に、前記と同様構成の帯状押え板２９が挿入される。
【００５２】
該耐火板５２は、例えば２ｍｍ厚さの帯状の鋼板を以って形成されており、その両側部分５３，５３には、並設された前記各固定孔２７と位置合わせして、該固定孔２７と等しい径を有する円形の開口５５が設けられている。そして図２０〜２１に示すように、該固定孔２７に挿入される固定具５６を介して、該開口５５の周縁部５７が前記固定孔２７の周縁部５９に押圧され、該鋼板（耐火板５２）が漏水受板２１に固定される。この場合、耐火板５２は平板状をなすため、漏水受樋６の湾曲に応じて屈曲可能である。
【００５３】
前記固定具５６は図２２に示すように、本実施の形態においてはステンレス等の耐火性素材を用いて構成され、有底円筒状を呈する。その円形状の底部としての固定片６０には、その中央に位置させて、前記と同様構成のコンクリートネイル１０ａを挿通させる挿通孔６１が貫設されると共に、その開放端の外周に、例えば円形鍔状の押圧片６２が周設されている。なお該押圧片６２は、周方向に所要間隔を置いて独立的に突設されることもある。かかる構成の固定具５６は、耐火性を有する素材を以って形成されており、例えば、肉厚が０．５〜１ｍｍ程度の金属製とされている。
【００５４】
然して、耐火性の漏水処理構造１を構成するには、図１９に示すように、前記と同様にして斫り取りにより形成された導水溝５の底面部９の両側部分に、例えばエポキシ系樹脂やモルタル等からなる止水材を塗布して平滑面１７，１７を形成する。その後、空洞部２５に帯状押え板２９が挿入状態とされた前記漏水受樋６の左右の弾性止水部２３，２３の先端部分３８，３８を前記平滑面１７，１７に当接させた状態とする。この状態で、電気ドリルによって該帯状押え板２９に挿通孔４０を設けると共に、図１１に示すと同様に、ハンマードリルによって、該挿通孔４０を位置決め孔として用いながら前記導水溝５の底部分３４にネイル支持孔４２（図１９）を穿孔する。然る後、固定孔２７と開口５５とを位置合わせして、漏水受板２１の外面４５を前記鋼板（耐火板５２）で覆う。
【００５５】
その後、図２１に示すように、前記固定具５６の円筒状部６３を前記固定孔２７と開口５５に挿入させると共に、前記円形鍔状の押圧片６２を前記開口５５の周縁部分５７に当接させる。この状態において、図２１に示すように、その底部をなす前記固定片６０が、前記帯状押え板２９の表面に略当接した状態となる。この当接状態において、該固定片６０に設けられている前記挿通孔６１と、前記帯状押え板２９に設けられている挿通孔４０と、空洞部２５の内側部分６５及び前記弾性止水部２３に設けられている挿通孔４３とに前記コンクリートネイル１０ａのネジ軸部３５を挿通せしめ、該ネジ軸部３５を前記ネイル支持孔４２にねじ込んで該コンクリートネイル１０ａを締め付ける。
【００５６】
これにより図２０〜２１に示すように、前記弾性止水部２３が弾性圧縮されて該弾性止水部２３の先端１４が前記平滑面１７に弾性的に圧接せしめられる。又該コンクリートネイル１０ａの締め付けによって、前記座金部３７が、前記固定片６０を前記帯状押え板２９に向けて押圧する（これにより、固定片６０が、導水溝５の底面側で固定される）ので、前記押圧片６２が前記開口５５の縁部分５７を固定孔２７の周縁部分５９に向けて押圧し、これにより、前記鋼板（耐火板５２）が漏水受板２１に固定されることとなる。
【００５７】
そして本実施の形態においては、ねじ込まれたコンクリートネイル１０ａ，１０ａ間の部分８においても、図２３に示すように、弾性止水部２３が前記帯状押え板２９によって押圧されるため、該弾性止水部２３が前記平滑面１７に効果的に圧接されることになって、該弾性止水部２３による止水が漏水受樋６の全長に亘って略均一状態で得られることとなる。
【００５８】
なお、図２０〜２１に示すように、前記漏水受板６の側面と導水溝５の内面との間に隙間Ｇが生じた場合は、図３（Ｂ）に示すと同様に、該隙間Ｇに充填材を充填するのがよい。
【実施例３】
【００５９】
図２４及び図２５は、前記弾性止水部２３を前記平滑面１７に弾性圧縮状態で圧接させるネジ部材１０を、アンカーボルト６６とそのネジ軸部６７に螺合するナット６９とにより構成した漏水処理構造１を示すものであり、その他の構成は実施例１、実施例２における場合と同様である。
【００６０】
図２４に示す漏水処理構造１においては、前記導水溝５の底面部９の両側部分（平滑面１７が形成されている部分）においてアンカーボルト６６が突設されており、該アンカーボルトのネジ軸部分６７が、前記弾性止水部２３と、前記空洞部２５の内側部分６５と前記帯状押え板２９の各挿通孔４３，４４，４０に挿通せしめられてその先端部分が前記空洞部２５と固定孔２７内に位置しており、該先端部分に前記ナット６９が螺合され締め付けられている。なおアンカーボルト６６の先端７２は、前記漏水受板の外面４５から突出しないようになされている。
【００６１】
又図２５に示す漏水処理構造１においては、導水溝５の底面部９の両側部分（平滑面１７が形成されている部分）で突設されたアンカーボルト６６のネジ軸部６７が、弾性止水部２３と、前記空洞部２５の内側部分６５と、前記帯状押え板２９と、前記固定具５６の固定片６０に夫々設けられている挿通孔４３，４４，４０，６１を挿通して、固定具５６内で突設されている。そしてネジ軸部分６７の先端部分に前記ナット６９が螺合され締め付けられている。この場合も、アンカーボルト６６の先端７２は鋼板（耐火板５２）の外面７３から突出しない。
【００６２】
これらのように構成した場合も、前記と同様にして、弾性止水部２３が前記平滑面１７に弾性圧縮状態で圧接され、圧接部分（弾性止水部材２３と平滑面１７との間）の止水が図られている。
【００６３】
なお図２４〜２５に示すように、前記漏水受板６の側面と導水溝５の内面との間に隙間Ｇが生じた場合は、図３（Ｂ）に示すと同様に、該隙間Ｇに充填材を充填するのがよい。
【実施例４】
【００６４】
図２６及び図２７は、前記弾性止水部２３を前記平滑面１７に弾性圧縮状態で圧接させるネジ部材１０を、前記導水溝５の底部分３４の両側部分（平滑面１７が形成されている部分）に埋設されたインサート７６と該インサート７６に螺合するボルト７７とにより構成した漏水処理構造１を示すものであり、その他の構成は実施例１、実施例２における場合と同様である。
【００６５】
図２６に示す漏水処理構造１においては、ボルト７７のネジ軸部分７９が、前記弾性止水部２３と、前記空洞部２５の内側部分６５と、前記帯状押え板２９の各挿通孔４３，４４，４０に挿通せしめられて前記インサート７６にねじ込まれ、そのボルト頭８０が前記空洞部２５と固定孔２７内に位置している。
【００６６】
又図２７に示す漏水処理構造１においては、ボルト７７のネジ軸部分７９が、弾性止水部２３と、空洞部２５の下側部分６５と、前記帯状押え板２９と、前記固定具５６の固定片６０に夫々設けられている挿通孔４３，４４，４０，６１を挿通して前記インサート７６にねじ込まれ、そのボルト頭８０は前記鋼板（耐火板５２）の外面７３から突出しない。
【００６７】
これらのように構成した場合も、前記と同様にして、弾性止水部２３が前記平滑面１７に弾性圧縮状態で圧接され、圧接部分の止水が図られている。
【００６８】
なお図２６〜２７に示すように、前記漏水受板６の側面と導水溝５の内面との間に隙間Ｇが生じた場合は、図３（Ｂ）に示すと同様に、該隙間Ｇに充填材を充填するのがよい。
【実施例５】
【００６９】
本発明に係る漏水処理構造に用いる漏水受樋６を構成する漏水受板２１は、アルミニウム等の金属素材を用いて構成されることもある。
【００７０】
該漏水受板２１は、例えば図２８に示すように、無機質素材からなる耐火性板８１を、０．３〜０．５ｍｍ程度の肉厚を有するアルミニウム板等の金属覆い板８２，８２で挟んでなるサンドイッチ構造を有しており、全体肉厚が３ｍｍ程度の平板状をなす。そして、かかる構成を有する漏水受板２１の両側部分の内面に、前記と同様構成の弾性止水部２３，２３が設けられることにより、図２９に示す漏水受樋６が構成されている。
【００７１】
又、該漏水受板２１の両側部分８３，８３には、その長さ方向に３０ｃｍ程度の間隔を置いて透孔８５が設けられており、前記弾性止水部２３に、該透孔８５に連通させて凹部８６が設けられることによって固定凹部８７が形成されている。
【００７２】
該漏水受樋６は、漏水受板２１が前記金属覆い板８２を用いて構成されてはいるが、該漏水受板２１が平板状を呈するために、トンネルの内壁面３の湾曲に応じて容易に湾曲できる。
【００７３】
かかる構成を有する漏水受樋６を、前記と同様に構成された導水溝５に装着するに際しては、図３０に示すように、該導水溝５の底面部９の両側部分を、前記と同様にして止水材の塗布によって平滑面１７，１７に形成して後、該平滑面１７，１７に前記弾性止水部２３，２３の先端部分３８，３８を当接させ、例えば前記コンクリートネイル１０ａとしてのネジ部材１０の締め付けによって該先端部分３８を該平滑面１７に弾性的に圧接させるのであるが、そのための手段として、例えば図２９に示すような有底円筒状の固定具８９を用いる。
【００７４】
該固定具８９は、図２２に示すものと同様の構成を有しており、円筒状部９０の底部としての固定片９１の中心に位置させて、前記と同様構成のコンクリートネイル１０ａを遊挿させ得る挿通孔９２が貫設されており、該円筒状部９０の開放端の外周に、例えば円形鍔状の押圧片９３が周設されている。該固定片９１に設ける挿通孔９２は、コンクリートネイル１０ａの外径よりも３ｍｍ程度大きい直径に形成されており、例えば１３ｍｍ程度の直径を有する。
【００７５】
然して、かかる漏水受板２１を用いて漏水処理構造１を構成するには、図３０に示すように、前記固定具８９の円筒状部９０を前記固定凹部８７に挿入状態として、漏水受樋６の左右の弾性止水部２３，２３の先端部分３８，３８を前記平滑面１７，１７に当接させ、この状態で、ハンマードリルによって、前記挿通孔９２を位置決め孔として利用しながら前記導水溝５の底部分３４にネイル支持孔４２，４２を穿孔する。然る後、前記挿通孔９２，９２（結果的に、漏水受板２１の両側部分に設けられた挿通孔９２，９２）と、前記弾性止水部２３，２３に設けられている挿通孔４３に、前記コンクリートネイル１０ａのネジ軸部３５を挿通せしめ、該ネジ軸部３５を前記ネイル支持孔４２にねじ込んで該コンクリートネイル１０ａを締め付ける。
【００７６】
これにより図３０に示すように、前記コンクリートネイル１０ａの座金部３７が前記固定片９１を押圧するので、前記弾性止水部２３の先端部分３８，３８が前記平滑面１７に弾性的に圧接されると共に、前記押圧片９３が前記透孔８５の周縁部９５を導水溝５の底面部９に向けて押圧するので、漏水受板２１が導水溝５の底面部９に固定されることになる。
【００７７】
そして、ねじ込まれたコンクリートネイル１０ａ，１０ａ間の部分は、前記漏水受板２１の剛性によって押圧されるため、該コンクリートネイル間の部分においても、弾性止水部２３が前記平滑面１７に効果的に圧接されることとなり、該弾性止水部２３による止水が漏水受樋６の全長に亘って略均一状態で得られることとなる。
【００７８】
実施例１においては、漏水受板２１が、弾力性を有するゴム製又は樹脂製の一体成形品として構成されているため、帯状押え板２９を用いるのが好ましいのであったが、本実施例に係る漏水受板２１は金属素材を用いて構成されているため、このような帯状押え板２９を用いなくても、漏水受板２１の剛性によって、コンクリートネイル間の部分においても、弾性止水部２３を前記平滑面１７に効果的に圧接できるのである。
【００７９】
かかる構成の漏水受樋構造１においては、前記挿通孔９２の直径が前記コンクリートネイル１０ａの外径よりも３ｍｍ程度大きいために、気温の変化によるコンクリートの伸縮や地殻変動によって前記漏水部１２の溝幅が拡大したときも、前記挿通孔９２の拡大した範囲において、全体として６ｍｍ程度の拡大に応じられる。なお該拡大の程度は、漏水部１２の予想される溝幅拡大の程度に応じて所要に設定する。かかる溝幅の拡大は、通常、多くても５ｍｍ程度であるため、本実施の形態においては片側３ｍｍ程度の拡大に設定したものである。
【００８０】
なお図３０に示すように、前記漏水受板６の側面と導水溝５の内面との間に隙間Ｇが生じた場合は、図３（Ｂ）に示すと同様に、該隙間Ｇに充填材を充填するのがよい。
【実施例６】
【００８１】
本発明は、前記実施の形態で示したものに限定されるものでは決してなく、「特許請求の範囲」の記載内で種々の設計変更が可能であることはいうまでもない。その一例を挙げれば次のようである。
【００８２】
(1)本発明においてトンネル２とは、覆工コンクリートによるトンネルの他、コンクリート製ボックスカルバートを順次接合一体化して構築されたトンネルであってもよく、人が通行する地下道や、高速道路の下側に設けられる通路も含む。地下道や通路等の内壁面に化粧板を張り付けたり付属物を設置する際に該内壁面に漏水受樋が張り出していると、これが障害となる場合が生ずるので、漏水受樋の張り出しがない方がよい。そのため、地下道や前記通路においても本発明は有効となるのである。
【００８３】
(2)図３１は、漏水受樋６の断熱性を向上させて、導水路１１内の水の凍結を防止するために、漏水受板２１の内面側に、例えばスポンジ製の断熱板９５を貼着した場合を示すものである。このように断熱板９５を貼着したときも、導水溝５の底面部９と断熱板９５との間に所要の導水路１１を確保できることが必要であるため、導水溝５をより深く形成する。例えば５０ｍｍ程度に形成する。
【００８４】
(3)漏水箇所に形成される前記平滑面１７は、前記弾性止水部２３が弾性圧縮状態で圧接されることによって該圧接部分の止水が図られる程度の平滑状態であればよく、多少の凹凸があってもよい。
【００８５】
(4)漏水受板の両側部分に設けられる弾性止水部２３，２３は、前記実施の形態においては漏水受板２１に接着されているが、漏水受板２１が弾性止水部２３と一体に製造されることもある。
【００８６】
(5)図３２〜３３は、ネジ部材１０の締め付けによって、漏水受樋６の両側の弾性止水部２３の先端部分３８を前記平滑面１７に圧接状態にした他の態様を示すものであり、漏水受板２１の左右の側部分に、ネジ部材の頭部やナットを納めるための溝部９６を、漏水受板の長さ方向に連続して設けている。そして、該溝部９６の底面部分９７に、前記ネジ軸部材１０のネジ軸部９９を挿通させるための挿通孔１００を設けている。該挿通孔１００は、図３２〜３３においては、ネジ軸部９９の径よりも３ｍｍ程度拡大した円形孔として形成されている。
なおこのように構成した場合は、漏水受板２１が金属製であると、その両端部分が溝部９６を形成するように屈曲していることから湾曲させにくいが、漏水受板２１を導水溝５に直線状に装着する場合には障害なく適用できる。
【００８７】
(6)図３４〜３５には、耐火板５２を固定する固定具５６の他の態様が示されており、漏水受板２１に設ける固定孔２７及び耐火板５２に設ける開口５５は矩形状に形成されている。該固定具５６は、前記コンクリートネイル１０ａや前記アンカーボルト６６、或いは前記ボルト７７を挿通させる円形の挿通孔１０１が設けられてなる矩形板状の固定片１０２と、その両端で屈曲形成された側片１０３，１０３と、その先端で外向きに屈曲形成された押圧片１０５，１０５とを具えている。なお該挿通孔１０１は、ネジ部材１０のネジ軸部１０６の径よりも３ｍｍ程度拡大されている。図３６は、ネジ部材１０の締め付けによって、前記押圧片１０５，１０５が前記開口５５の縁部分５７を漏水受板２１に向けて押圧した状態を示している。なお、前記漏水受板２１に設ける固定孔２７は、円形孔として形成することもできる。
【００８８】
(7)漏水受板２１の剛性が高く、ネジ部材の締め付け部間の部分を該ネジ部材の締め付けによって効果的に押さえることができる場合は、前記帯状押え板２９は必要でない。
【００８９】
(8)漏水受板２１を金属製とする場合、前記漏水部１２の溝幅の拡大がない場合やその拡大が若干（例えば１ｍｍ程度）である場合は、ネジ部材１０のネジ軸部を挿通させる挿通孔６１，９２，１００，１０１を前記のように拡大させなくてもよい。
【００９０】
(9)前記拡大した挿通孔６１，９２，１００，１０１は、楕円形状に形成されることもある。
【図面の簡単な説明】
【００９１】
【図１】本発明に係る漏水処理構造を説明する斜視図である。
【図２】その分解斜視図である。
【図３】その断面図である。
【図４】その部分斜視図である。
【図５】トンネルの内壁面に導水溝を形成するために、漏水部の両側で切り込みを形    成した状態を示す断面図である。
【図６】切り込み間を斫り取ることによって導水溝を形成した状態を示す断面図であ    る。
【図７】漏水溝の底面部の両側部分に平滑面を形成した状態を示す断面図である。
【図８】漏水受樋を示す部分斜視図である。
【図９】漏水受樋の側部分に設けた空洞部に帯状押え板を挿入する工程を説明する斜    視図である。
【図１０】帯状押え板に挿通孔を穿孔する工程を示す断面図である。
【図１１】形成された挿通孔をガイドにしてハンマードリルで穿孔する工程を示す断    面図である。
【図１２】コンクリートネイルを用いて漏水受樋を導水溝に装着して導水路を形成し    た状態を示す断面図である。
【図１３】漏水受樋をコンクリートネイルで固定することにより弾性止水部を平滑面    に弾性的に圧接した状態を示す縦断面図である。
【図１４】漏水部が屈曲している場合の導水溝を示す正面図である。
【図１５】該導水溝に漏水受樋を装着して導水路を形成した状態を示す正面図である    。
【図１６】漏水部が枝分かれ状態にある場合の導水溝を示す正面図である。
【図１７】その導水溝に漏水受樋を装着して導水路を形成した状態を示す正面図であ    る。
【図１８】その導水路を構成する漏水受樋を示す斜視図である。
【図１９】耐火性の漏水処理構造を説明する分解斜視図である。
【図２０】構成された耐火性漏水処理構造を示す断面図である。
【図２１】その部分拡大図である。
【図２２】その漏水処理構造を構成するために用いる固定具をコンクリートネイルと    共に示す斜視図である。
【図２３】該漏水処理構造の部分縦断面図である。
【図２４】アンカーボルトとそのネジ軸部に螺合するナットとからなるネジ部材を用    いて構成した漏水処理構造を示す断面図である。
【図２５】アンカーボルトとそのネジ軸部に螺合するナットとからなるネジ部材を用    いて構成した漏水処理構造の他の態様を示す断面図である。
【図２６】インサートと該インサートに螺合するボルトからなるネジ部材を用いて構    成した漏水処理構造を示す断面図である。
【図２７】インサートと該インサートに螺合するボルトからなるネジ部材を用いて構    成した漏水処理構造の他の態様を示す断面図である。
【図２８】金属素材を用いて構成した漏水受板を示す断面図である。
【図２９】該漏水受板を用いて構成した漏水受樋を、固定具及びコンクリートネイル    と共に示す斜視図である。
【図３０】その漏水受樋を用いて構成した漏水処理構造を示す断面図である。
【図３１】漏水受板の内面側に断熱板が貼着された漏水処理構造を示す断面図である    。
【図３２】金属製の漏水受板を用いる漏水処理構造を示す断面図である。
【図３３】その漏水受板を示す斜視図である。
【図３４】耐火性漏水処理構造を構成するために用いる固定具の他の態様を示す斜視    図である。
【図３５】その耐火性漏水処理構造の構成を説明する分解斜視図である。
【図３６】その漏水処理構造を示す断面図である。
【図３７】従来の漏水処理構造を示す部分断面図である。
【図３８】従来の漏水処理構造の問題点を示す断面図である。
【図３９】従来の漏水処理構造を示す断面図である。
【符号の説明】
【００９２】
１  漏水処理構造
２  トンネル
３  内壁面
５  導水溝
６  漏水受樋
９  導水溝の底面部
１０  ネジ部材
１１  導水路
１２  漏水部
１５  切り込み
１６  止水材
１７  平滑面
２０  仮想面
２３  弾性止水部
２５  空洞部
２６  空洞部の外側部分
２７  固定口
２９  帯状押え板
４０  挿通孔
４２  ネイル支持孔
５２  耐火板
５５  開口
５６  固定具
６０  固定片
６１  挿通孔
６２  押圧片
６６  アンカーボルト
６９  ナット
７６  インサート
７７  ボルト
８７  固定凹部
８９  固定具
９１  固定片
９２  挿通孔
９３  押圧片
１００  挿通孔
１０２  固定片
１０３  側片
１０５  押圧片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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