(57)【要約】【解決すべき課題】諸味を充填した濾布周縁部の折り曲げ方法および装置において、機械的動作による従来の濾布折り畳み方法及び折り畳み装置に伴う諸種の問題点を解消した醸造諸味用濾布の折り畳み方法及び装置を提供する。【課題を解決するための手段】醸造諸味を包み込んだ濾布を、揚げ枠内に順次積み重ねていく醸造諸味の濾過圧搾のための揚げ槽操作において、揚げ枠１上端の諸味充填部四辺周囲にエアー放出ノズルまたはエアー放出孔９を穿設したエアー放出管８を配設する。揚げ枠１の上端開口部に拡げた濾布４内に所定量の諸味５を充填した後、前記エアー放出ノズルまたはエアー放出管のエアー放出孔より濾布周縁部６の裏側に向けて圧縮エアーを噴射して諸味５の上面側に濾布周縁部６を折り込むようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
醸造諸味を包み込んだ濾布を、揚げ枠内に順次積み重ねていく醸造諸味の濾過圧搾のための揚げ槽操作において、揚げ枠上端の諸味充填部四辺周囲にエアー放出ノズルまたはエアー放出孔を穿設したエアー放出管を配設し、揚げ枠の上端開口部に拡げた濾布内に所定量の諸味を充填した後、前記エアー放出ノズルまたはエアー放出管のエアー放出孔より濾布周縁部の裏側から折り込み側ないしは折り込み側の上方に向けて圧縮エアーを噴射して諸味の上面側に濾布周縁部を折り込むようにしたことを特徴とする濾布の折り畳み方法。
【請求項２】
醸造諸味を包み込んだ濾布を、揚げ枠内に順次積み重ねていく醸造諸味の濾過圧搾のための揚げ槽操作において、揚げ枠上端の諸味充填部四辺周囲にエアー放出ノズルまたはエアー放出孔を穿設したエアー放出管を配設したことを特徴とする濾布の折り畳み装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は醤油諸味に代表される醸造諸味の揚げ槽操作に係るもので、特に諸味を充填した後の濾布周縁部の折り畳み方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
固液分離の困難な液体として知られる醤油諸味や清酒諸味のような醸造諸味は、従来より所定量づつ濾布に包み込んで多段に積層し、自重による自然垂れ濾過を経た後、外圧を徐々に上げて圧搾々汁する方法が最良とされている。
【０００３】
揚げ槽操作は、角筒状ケージ等からなる揚げ枠内に底板を上下動可能に吊り下げ支持し、揚げ枠の内法より大きな寸法の濾布を、揚げ枠の上端開口を覆うようにして拡開し、当該濾布の揚げ枠内に所定量の諸味を均等に充填した後、揚げ枠外の余剰部である濾布の周縁部四辺を、従来は後述する特許文献に示されるような折り畳み装置によって諸味の上面側に折り込み、さらに諸味上面の露出部に上蓋を被せて一枚分の作業を終え、次いで、前記底板を濾布包み諸味の一層分だけ下降させ順次前記と同様の作業を繰り返して、揚げ枠が満量に達して揚げ槽作業を完了するようにしていた。
【特許文献１】特公昭４７−４９７１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した特許文献１に示された濾布折り畳み装置は、揚げ枠上の濾布の第１折り畳みの折り目を抑える第１クロースゲージと、この第１クロースゲージと共働して諸味入り濾布の第１折り畳みを行なう第１折畳具と、前記諸味入り濾布の第２折り畳みの折り目を抑える第２クロースゲージと、この第２クロースゲージと共働して第２折り畳みを行なう第２折畳具とから構成され、濾布の対向する２辺づつを機械的に交互に折り畳むようにしたものである。
【０００５】
この折畳具による方法は、従来人手に頼っていた濾布の折り畳みを人手に依らずに機械的に処理できるようにしたもので、当時は画期的なものであった。しかしながら、この従来装置の場合、回転駆動部を有すると共に、軸受け部や第１及び第２の折畳具が不可欠となり、これらの周囲等に清掃し難い部分が生じるという問題点があった。また、機械的な動作のため、軸受け部等の磨耗により折り畳み動作が不正確となり、濾布包みが良好になされないこともあり、人手によって補正を行なう必要が生じた。さらに、折畳具が元に戻る際に、保持具や揚げ枠等に当たり、不快な衝突音により作業環境を悪くするという問題点も指摘されていた。
【０００６】
そこで、本発明は機械的動作による従来の濾布折り畳み方法及び折り畳み装置の問題点を解消し、圧縮エアーの風圧を利用して諸味を充填した濾布の周縁部四辺を諸味の上面側に折り畳むようになした醸造諸味用濾布の折り畳み方法及び装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するための本発明の構成を詳述すれば、請求項１に係る発明は、醸造諸味を包み込んだ濾布を、揚げ枠内に順次積み重ねていく醸造諸味の濾過圧搾のための揚げ槽操作において、揚げ枠上端の諸味充填部四辺周囲にエアー放出ノズルまたはエアー放出孔を穿設したエアー放出管を配設し、揚げ枠の上端開口部に拡げた濾布内に所定量の諸味を充填した後、前記エアー放出ノズルまたはエアー放出管のエアー放出孔より濾布周縁部の裏側から折り込み側ないしは折り込み側の上方に向けて圧縮エアーを噴射して諸味の上面側に濾布周縁部を折り込むようにしたことを特徴とする濾布の折り畳み方法である。
【０００８】
請求項２に係る発明は、醸造諸味を包み込んだ濾布を、揚げ枠内に順次積み重ねていく醸造諸味の濾過圧搾のための揚げ槽操作において、揚げ枠上端の諸味充填部四辺周囲にエアー放出ノズルまたはエアー放出孔を穿設したエアー放出管を配設したことを特徴とする濾布の折り畳み装置である。
【０００９】
本発明によれば、エアー放出管またはエアー放出ノズルにエアーを供給する送気管の管路中に付設した電磁弁をコントロールすることによって最初に折り畳む濾布の１辺または対向する２辺を任意に選択することができると共に、風量を調節することによって最良となる折り畳み速度を決定することができる。なお、回転駆動部を有する機械的手段による従来装置同様、折り畳みの折り目を抑えるためのクロースゲージが有効であることは言うまでもないが、本発明によった場合は折畳具による「折り時間」の短縮に加え、折畳具の「戻り時間」が不要となり、折畳作業時間を大幅に短縮することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る濾布の折り畳み方法及び装置によった場合は、何ら回転駆動部を具備しないため、軸受け部の磨耗等により折り畳み動作が不正確になるといった問題点を解消することができる。また、折畳具が元に戻るときに保持具や揚げ枠等に当たって不快音を生ずるといった問題点も解決することができる。さらに、とかく煩雑となり勝ちな揚げ枠の周囲を簡素化することができ、清掃も容易に行なうことができるので衛生的に揚げ槽操作を行なうことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面に基づき本発明の実施形態を詳細に説明する。
図１は揚げ枠周囲の概略平面図、図２は揚げ枠の上部において濾布の周縁部を圧縮エアーによって折り曲げるときの説明図である。
【００１２】
図中１は一連の揚げ槽操作の中心となる角筒状ケージ等からなる揚げ枠であり、２は適宜滑車手段３等を用いて前記揚げ枠１内に上下動可能に吊り下げた底板である。なお、図示する揚げ枠１は固定揚げ枠を示すものであり、揚げ槽位置に設置された固定揚げ枠の下部には、特に図示しないが移動用の角筒状ケージが用意されている。
【００１３】
４は揚げ枠１の上端開口部に拡げる諸味を受けるための濾布であり、当該濾布４の寸法は揚げ枠１の内法より可成り大きく形成されている。揚げ枠１の外側にはみ出た濾布４の周縁部分６は揚げ枠１の四辺周囲に配設してある受板７によって支承されている。８はこの受板７と揚げ枠１との間の空間に配設したエアー放出管であり、当該エアー放出管８のエアー放出孔９は受板７によって支承される濾布４の周縁部分６の裏側に対向するようになっている。
【００１４】
なお、この実施形態ではエアー放出孔９を穿設したエアー放出管８を揚げ枠１上端の諸味充填部四辺周囲に配管するようにしてあるが、このエアー放出管８に代えてエアー放出ノズルを濾布周縁部分の裏側に向けて配置するようにしてもよいのは勿論である。
【００１５】
次に、１０は前記エアー放出管８に圧縮エアーを供給するための送気管であり、各送気管の管路中にはそれぞれ独立した電磁弁１１，１２，１３，１４が付設されている。これら電磁弁は図示しないコントローラによって制御され、各エアー放出管８への圧縮エアーの供給がコントロールできるようになっている。
【００１６】
このように、本発明に係る醸造諸味用濾布の折り畳み装置は、揚げ枠１上端の諸味充填部四辺周囲にエアー噴射手段となるエアー放出管またはエアー放出ノズルを設けたことを特徴とするものであり、揚げ槽操作にあたっては、先ず、揚げ枠１の上端開口に、特に図示しない濾布自動供給装置等によって揚げ枠１の内法寸法より大きい方形状の濾布４を拡げる。（図１におけるＬは揚げ枠１の上端開口を覆うようにして拡開した濾布の一辺の寸法を表す。）濾布４の周縁部６は揚げ枠１の外となるが、前記した受板７によって支承されるので垂れ下がるようなことはない。なお、揚げ枠１内には底板２を所定の高さに保持させてあるのは云うまでもない。
【００１７】
次に、揚げ枠１の上面に拡げた濾布４内の中央部分となる揚げ枠１内に相当する部分に、諸味充填機等を用いて所定量の諸味を充填する。揚げ枠１内には底板２を待機させてあり、諸味５は底板２の待機位置において形成される窪み内に均等に充填される。諸味の充填を終えた後、たとえば電磁弁１２と１４を開にして揚げ枠１の左右方向に配置してあるエアー放出管８，８の複数のエアー放出孔９，９・・・より圧縮エアーを濾布４の周縁部裏側に向けて噴射させる。
すると、濾布４の左右の周縁部６は風圧によって押し上げられ、諸味５の上面側に折り込まれる。
【００１８】
濾布４の左右自由端が諸味の上面に折り込まれたのち、電磁弁１２と１４を閉状態となし、今度は電磁弁１１と１３を開にして揚げ枠１の前後方向に配置してあるエアー放出管８，８の複数のエアー放出孔９，９・・・より圧縮エアーを濾布４の周縁部裏側に向けて噴射させ、濾布４の前後の周縁部６を諸味５の上面側に折り込む。これによって濾布の四辺が諸味の上面側に折り畳まれることとなるが、この状態では図１に示すように充填された諸味の中央部分が露出した状態となっているので、当該露出部分に上蓋と称する濾布を載せて一枚分の作業を終える。この作業を連続して行ない、角筒状ケージが満量に達して揚げ槽作業を終了する。
【００１９】
上記したように、本発明は機械的動作による従来の濾布折り畳み方法及び折り畳み装置の問題点を解消し、圧縮エアーの風圧を利用して諸味を充填した濾布の周縁部四辺を諸味の上面側に折り畳むようになしたものであり、回転駆動部を具備しないため、軸受け等の磨耗により折り畳み動作が不正確になるといった問題点をなくすことができると共に、機械音やぶつかるときの不快音を減ずることができ作業環境の向上にも効果がある。
【００２０】
なお、上記した実施形態においては、エアー放出管８は一定の角度から濾布４の周縁部裏側に向けて圧縮エアーを噴射するようになっているが、エアー放出管８における噴射角度を可変なものとして折り曲げ操作を円滑化させることもできる。すなわち、エアー放出管８がエアーを噴射している間、反揚げ枠側から揚げ枠１側に向けて僅かに回転させるようにすれば、濾布４の折り込みがスムーズなものとなる。なお、このような回転機構をもったエアー放出管またはエアー放出ノズルも本発明の範囲に含まれるのは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】揚げ枠周囲の一実施形態を示す概略平面図である。
【図２】揚げ枠の上部において濾布の周縁部を圧縮エアーによって折り曲げるときの説明図である。
【符号の説明】
【００２２】
１：揚げ枠
２：底板
３：滑車手段
４：濾布
５：醸造諸味
６：周縁部分
７：受板
８：エアー放出管
９：エアー放出孔
１０：送気管
１１：電磁弁
１２：電磁弁
１３：電磁弁
１４：電磁弁
【図１】
2005261211.tif 000003
【図２】
2005261211.tif 000004