(57)【要約】【課題】便蓋、便座、内部に制御装置などを収納した本体ケースを装飾する方法として、一般的には塗装することが行われているが、これらの部品は、洗剤での清掃などの使用環境から、薬品に強いポリオレフィン系樹脂が多く使用されており、一般的に塗料の密着が悪い。被塗装物への密着性の向上策として、プライマーの塗布、脱脂処理、アルカリ処理、酸処理、プラズマ処理、紫外線処理、溶剤処理などの表面処理が行われているが、表面処理が不均一だと良好な密着が得られなかったり、表面処理を行う設備の導入が必要などの問題があった。【解決手段】ポリオレフィン系樹脂のゴム含有率が、５〜４５ｗｔ％、含有ゴムの重量平均分子量が２０万〜５０万で、該分子量のゴムを後添加する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオレフィン系樹脂を使用した便座用部品において、ポリオレフィン系樹脂のゴム含有率が５〜４５ｗｔ％であることを特徴とする便座用部品。
【請求項２】
前記ポリオレフィン系樹脂に含有されるゴムには、重量平均分子量２０万〜５０万のゴムが含まれていることを特徴とする請求項１記載の便座用部品。
【請求項３】
前記ポリオレフィン系樹脂の製造において、重量平均分子量２０万〜５０万のゴムが後添加されることを特徴とする請求項１又は２記載の便座用部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、腰掛便器上面にある、便蓋、便座、内部に制御装置などを収納した本体ケースなどの便座用部品について、塗料など細密な装飾を施す際に、塗料の強固な密着が得られるポリオレフィン系樹脂で構成された便座用部品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、便座用部品において、便座に着座した時冷たい感触がしないことが好まれており、見た目に冷たい白色よりカラー製品が求められていた。またトイレの壁紙とのコーディネートから、カラーと模様のバリエーションが要求されていた。さらに高齢化社会により部室にポータブルトイレを置くことも増え、高い意匠性が要求されていた。このため便蓋、便座、内部に制御装置などを収納した本体ケースに、装飾を付与することが不可欠となった。
【０００３】
このため、便蓋、便座、内部に制御装置などを収納した本体ケースを装飾する方法として、一般的には塗装することが行われている。（例えば、特許文献１参照）しかし、これらの部品は、洗剤での清掃などの使用環境から、薬品に強いポリオレフィン系樹脂が多く使用されており、一般的に塗料の密着が悪い。
【０００４】
被塗装物への密着性の向上策として、プライマーの塗布、脱脂処理、アルカリ処理、酸処理、プラズマ処理、紫外線処理、溶剤処理などの表面処理が行われている。（例えば、特許文献２参照）
しかしながら、表面処理が不均一だと良好な密着が得られなかったり、表面処理を行う設備の導入が必要などの問題があった。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−５４４８９号公報
【特許文献２】
特開平６−２２８３４５号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
腰掛便器上面にある、便蓋、便座、内部に制御装置などを収納した本体ケースに装飾を付与するのに、上記の方法では、容易に行うことができなかった。
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものである。本発明の目的は、腰掛便器上面にある、便蓋、便座、内部に制御装置などを収納した本体ケースなどの便座用部品への塗膜の密着性が良好なポリオレフィン系樹脂を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明における便座装置は、腰掛便器上面にある、便蓋、便座、内部に制御装置などを収納した本体ケースのポリオレフィン系樹脂に対して、ゴムを含有することにした。こうすることで、ポリオレフィン系樹脂成形品表面へのゴム露出表面積が増加するため、塗料との良好な密着が得られる。
【０００９】
また、ポリオレフィン系樹脂中のゴムが重量平均分子量２０万〜５０万の低分子量のゴムを含むことにした。こうすることで、低分子量のゴムがポリオレフィン系樹脂成形品表面により露出しやすくなるため、塗料とのさらに強固な密着が可能になる。
【００１０】
また、ポリオレフィン系樹脂へのゴムの添加方法において、分子量２０万〜５０万のゴムを後添加するようにした。こうすることで、重合時低分子量のゴムを含んでいないポリオレフィン系樹脂に対しても、低分子量のゴムを添加することができ、塗料との密着が良好なポリオレフィン系樹脂を得ることができる。
【００１１】
また、前記ポリオレフィン系樹脂の製造において、重量平均分子量が２０万〜５０万のゴムを後添加するようにした。こうすることで、一段目の重合で製造されたプロピレン単独重合体もしくはプロピレンーエチレン共重合体にいかなる分子量のゴムを添加することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を以下に説明する。
【００１３】
本発明において使用されるポリオレフィン系の材料は、アイソタクチックポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−１−ブテン共重合体、プロピレン−１−ヘキセン共重合体、プロピレン−４−メチル−１−ペンテン共重合体から選ばれる一種以上が含まれるものであれば、特に制限されるものではない。
【００１４】
本発明においてポリオレフィン系樹脂に添加するゴム量は、５〜４５ｗｔ％である。添加量が５ｗｔ％以下だと、ポリオレフィン系樹脂成形品表面にゴムが出てこない。また、添加量が４５ｗｔ％以上になると剛性が弱くなる。
【００１５】
また、本発明のポリオレフィン系樹脂に含有するゴムの重量平均分子量は、２０万〜５０万、好ましくは３０万〜４０万である。ゴムの分子量が２０万以下だとゴムが成形品表面にブリードアウトし過ぎ外観が悪くなる。一方分子量が５０万以上だとゴムが成形品表面に出にくくなり、塗料の密着性に寄与しない。
【００１６】
本発明のポリオレフィン系樹脂に含有するゴムとしては、エチレン−プロピレン共重合体ゴム、エチレン−プロピレン−ジシクロペンタジエンゴム、エチレン−プロピレン−１，４−ヘキサジエンゴム、エチレン−プロピレン−シクロペンタジエンゴム、エチレン−プロピレン−メチレンノルボネンゴム、エチレン−プロピレン−エチリデンノルボネンゴム、水素化されたスチレン−ブタジエンブロック共重合体、水素化されたスチレン−ブタジエンゴム、スチレン・エチレン−ブチレンブロック共重合体、結晶性エチレン−ブチレンブロック共重合体の１種または１種以上からなるものが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００１７】
本発明のポリオレフィン系樹脂中には、必要に応じて他の添加剤、例えば酸化防止剤、紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系光安定剤、造核剤、滑剤、金属石鹸類、充填剤、難燃剤、抗菌剤、顔料・染料、帯電防止剤などを配合してもよい。
【００１８】
酸化防止剤の具体例としては、３，９−ビス［２−〔３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−プロピオニルオキシ〕−１，１−ジメチルエチル］−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ〔５，５〕ウンデカン、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、２，４−ビス−（ｎ−オクチルチオ）−６−（４−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ブチルアニリノ）−１，３，５−トリアジン、３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ベンジルフォスフォネート−ジエチルエステル、ｎ−オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートなどが挙げられるが、これらに制限されるものではない。
【００１９】
紫外線吸収剤の具体例としては、例えば２−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−ｔ−アミル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（３−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾールなどが挙げられるが、これらに制限されるものではない。
【００２０】
ヒンダードアミン系光安定剤の具体例としては、例えばビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジニル）セバケート、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−２−ｎ−ブチルマロン酸ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）、ポリ［〔６−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）アミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル〕〔（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ〕ヘキサメチレン〔（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ〕］、ポリ［〔６−モルフォリノ−ｓ−トリアジン−２，４−ジイル〕〔（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ〕ヘキサメチレン〔（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ〕］などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００２１】
造核剤の具体例としては、芳香族アルミニウム塩系造核剤、芳香族ナトリウム塩系造核剤、芳香族燐酸金属塩系造核剤、ソルビトール系造核剤、タルク等が挙げられる。
【００２２】
滑剤の具体例としては、脂肪酸アミドやシリコンオイル等を挙げることができる。この様な滑剤の添加は、着座感の向上や汚れ防止に好適である。
【００２３】
金属石鹸の具体例としては、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸マグネシウムなどが挙げられる。
【００２４】
充填剤の具体例としては、タルク、硫酸バリウム、クレー、シリカ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、ガラス繊維、ウイスカー等を挙げることができ、上記ゴム状成分として、具体的には、エチレン・プロピレン系ゴム、エチレン・ブテン−１系ゴム、エチレン・ヘキセン系ゴム、エチレン・オクテン系ゴム及びスチレン・ブタジエン系ゴム等を挙げることができる。
【００２５】
難燃剤の具体例としては、燐系、窒素系、シリコン系、ハロゲン系の各種難燃剤を挙げることができる。
【００２６】
抗菌剤の具体例としては、有機系抗菌剤、無機系抗菌剤のいずれを用いてもよい。有機系抗菌剤の例としては、塩素系、フェノール系、イミダゾール系またはチアゾール系の化合物や第４級アンモニウム化合物等が挙げられる。無機系抗菌剤の例としては、銀、亜鉛等の金属を保持含有させたゼオライト系、アパタイト系、シリカアルミナ系、セラミック系、リン酸ジルコニウム系、シリカゲル系、ヒドロキシアパタイト系または珪酸カルシウム系の等の抗菌剤が挙げられる。
【００２７】
また、顔料および染料の具体例としては、公知の有機顔料または無機顔料のいずれをも用いることができる。具体的には、アゾ系、アンスラキノン系、フタロシアニン系、キナクリドン系、イソインドリノン系、ジオオサジン系、ペリノン系、キノフタロン系、ペリレン系顔料などの有機顔料や群青、酸化チタン、チタンイエロー、酸化鉄（弁柄）、酸化クロム、亜鉛華、カーボンブラックなどの無機顔料が挙げられる。
【００２８】
帯電防止剤の具体例としては、脂肪酸のグリセリンエステルやアミン系又はアミド系等の帯電防止剤を挙げることができる。
【００２９】
本発明のポリオレフィン系樹脂を得る製造方法として、重合は、回分式、連続式、半回分式等、制限はなく、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、トルエン、シクロヘキサン等の不活性炭化水素媒質を使用する重合法、使用する単量体自身を媒質として使用する重合法、媒質を使用せず、又は実質的に不存在下の気相で重合を行う方法等、制限なく製造されたものが使用できる。
【００３０】
重合温度は、通常０〜２８０℃程度、重合圧力は通常１〜２０００ｋｇ／ｃｍ２  で行われ、水素などの分子量調節剤を使用して分子量を制御して製造されたものであってよい。
【００３１】
組成物の製造は、いかなる混合方法を用いても良い。両成分を熱キシレンなどの共通溶媒に溶解したのち、沈殿剤をもちいて共沈させて回収する方法または溶剤を留去する方法、押し出し機、バンバリミキサなどで溶融混合する方法、射出成形、押し出し成形など各種の熱可塑成形法において直接成型機に混合投入する方法、もしくは、一段目の重合でポリオレフィン系樹脂を製造し、引き続き二段目の重合でＥＰＲゴムを形成させて製造することができる。
【００３２】
本発明のポリオレフィン系樹脂で便座用部品の成形品を製造する方法についても、通常の樹脂材料を用いて製造する方法と同様の方法を採ることができる。例えば、上記ペレット状の本発明の樹脂材料を射出成形、射出圧縮成形、ブロー成形、シート成形等で目的の便器用部品を成形する等の方法である。なお、前記射出成形にはガスアシスト射出成形法、二層（２色）射出成形法、サンドイッチ射出成形法等も含まれる。
【００３３】
以上、本発明のポリオレフィン系樹脂を成形して得られる便座用部品は、従来品に対し、塗料の密着性において優れた効果が得られる。
【００３４】
【実施例】
次に本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。各樹脂組成物に用いたゴム成分の内容を次に記す。ＥＰＲ−Ａ：重量平均分子量が１０万、ムーニー粘度ＭＬ１＋４  （１００℃）が３９のエチレン−プロピレン共重合体ゴム
ＥＰＲ−Ｂ：重量平均分子量が３０万、ムーニー粘度ＭＬ１＋４  （１００℃）が３５のエチレン−プロピレン共重合体ゴム
ＥＰＲ−Ｃ：重量平均分子量が７０万、ムーニー粘度ＭＬ１＋４  （１００℃）が３０のエチレン−プロピレン共重合体ゴム
【００３５】
【実施例１】一段目の重合で、アイソタクチックペンタッド分率が９７％、ＭＦＲ（メルトフローレート）が１０ｇ／１０分（２３０℃、２．１６ｋｇの条件でＪＩＳ  Ｋ  ７２１０に準拠して測定）、ＥＰＲｗｔ５％含有のポリプロピレン共重合体１００重量部を得た後、二段目の重合でＥＰＲ−Ｂｗｔ３０％を配合し、ヘンシェルミキサーで充分撹拌混合を行った。その後、押出し機により２４０℃の温度条件下で溶融混練して押出してペレットとした後、便座用部品の成形品樹脂材料を得た。
また、便座用部品について、有機溶媒で洗浄作業を行った後、プライマー処理を行い、アクリル系塗料（ミクニペイント（株）製）を塗布し、８０℃で３０分間乾燥した。
【００３６】
【比較例１】上記実施例１において、ＥＰＲ−ＢをＥＰＲ−Ａ３０ｗｔ％に替えた以外は、上記実施例１と全く同様にして便座用部品の成形品樹脂材料を得た。
【比較例２】上記実施例１において、ＥＰＲ−ＢをＥＰＲ−Ｃ３０ｗｔ％に替えた以外は、上記実施例１と全く同様にして便座用部品の成形品樹脂材料を得た。
【００３７】
上記のようにして得られた便座用部品の塗装密着性と外観の評価を行なった。結果を表１に示す。
（１）塗装密着性：便座用部品成形品に、プライマーとして「ＲＢ−１０９」（日本ビーケミカル社製）を１０〜２０μｍになるように塗布し、８０℃で１５分間乾燥し、塗料としてウレタン塗料「Ｒ２１２」（日本ビーケミカル社製）を１５〜２５μｍになるように塗布し、８０℃で３０分間加熱した。４８時間後、碁盤目剥離試験を行い塗膜の密着強さを測定した。
（２）外観：上記方法で作成した便座用部品成形品を以下の基準で目視判定した。
○：ゴム分のブリードアウトが見られない、×：ゴム分のブリードアウトが見られる。
【００３８】
【表１】
2005000524.tif 000002
【００３９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、ポリオレフィン系樹脂のゴム含有率を５〜４５ｗｔ％とすると、塗装密着性に優れた便座用部品が得られる。
【００４０】
また、前記ポリオレフィン系樹脂に含有されるゴムに、重量平均分子量２０万〜５０万のゴムが含まれていれば、より塗装密着性に優れた便座用部品を得ることができる。
【００４１】
さらに、前記ポリオレフィン系樹脂の製造において、重量平均分子量２０万〜５０万のゴムを後添加すると、外観、塗装性に優れた便座用部品が得られる。