(57)【要約】【課題】一段と大きな形状のアルミニウム塑性加工製品、例えば、業務用大型空調機のフィンの製造において適用しても、アルミニウム塑性加工製品の加工面が潤滑油膜の油膜破断に起因する梨地肌を呈することのない潤滑油剤組成物を提供する。【解決手段】（イ）オレフィン系炭化水素を含まない蒸留温度範囲が６８〜３３０℃であって、４０℃の動粘度が０．３０〜１５．８ｍｍ2 ／ｓであるイソパラフィン１００重量部、並びに、（ロ）メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸ミリスチル、メタクリル酸ステアリル、及び、メタクリル酸ベヘニルから選ばれるメタクリル酸エステル０．０２〜１．５重量部を含有する潤滑油剤組成物とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（イ）オレフィン系炭化水素を含まない蒸留温度範囲が６８〜３３０℃であって、４０℃の動粘度が０．３０〜１５．８ｍｍ2 ／ｓであるイソパラフィン１００重量部、並びに、（ロ）メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸ミリスチル、メタクリル酸ステアリル、及び、メタクリル酸ベヘニルから選ばれるメタクリル酸エステル０．０２〜１．５重量部を含有することを特徴とする潤滑油剤組成物。
【請求項２】
前記イソパラフィンの４０℃の動粘度が０．３０〜１５．５ｍｍ2 ／ｓであることを特徴とする請求項１に記載の潤滑油剤組成物。
【請求項３】
前記イソパラフィンの４０℃の動粘度が０．３０〜２．４５ｍｍ2 ／ｓであることを特徴とする請求項２に記載の潤滑油剤組成物。
【請求項４】
（ハ）アルキルアミン化合物０．０２〜１．５重量部を含有していることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の潤滑油剤組成物。
【請求項５】
（ニ）多価アルコールの脂肪酸エステル及び／又はその誘導体０．０５〜１５．０重量部、（ホ）グリセリンの脂肪酸エステル０．０５〜１５．０重量部、及び、（ヘ）アミド化合物０．０２〜１．５重量部、から選ばれる少なくとも１種を含有していることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の潤滑油剤組成物。
【請求項６】
４０℃の動粘度が１．５８〜５５．３ｍｍ2 ／ｓのイソ−α−オレフィン０．１６〜０．２２重量部を含有することを特徴とするる請求項１〜５のいずれかに記載の潤滑油剤組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属、特に、アルミニウム又はアルミニウム合金の絞り、しごき、引き抜き、打ち抜き、プレス、圧延等の組成加工に用いられる潤滑油剤組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、アルミニウムの塑性加工には、鉱物油、合成系炭化水素、シリコンオイル等の基油に極圧レベルの潤滑油、油性剤等の配合剤を配合して加工性を向上させた潤滑油剤組成物が用いられてきたが、この種の油潤滑油剤組成物は、加工性が不十分であったので、生産性を高めることができないという問題があり、また、極圧レベルの潤滑油、油性剤等の配合剤を配合したものもあったが、配合剤の配合によって、加工部分の脱脂、防錆等の点で様々な問題があった。
【０００３】
これらの問題を解決するために、（Ａ）炭素数６〜４０の直鎖オレフィン２〜５０重量％、及び、（Ｂ）４０℃における動粘度が０．５〜３０ｃＳｔの分岐オレフィン及び分岐オレフィンの水素化物よりなる群から選ばれる少なくとも一種の化合物を含有してなる塑性加工用潤滑油剤（特許文献１を参照。）が提案された。かかる塑性加工用潤滑油剤は、それなりに、市場で評価されているが、これを市場の要求が強まりつつある一段と大きな形状のアルミニウム塑性加工製品の製造において適用しようとすると、アルミニウムベア材に大きな加重がかかって、潤滑領域で必要とされる潤滑油膜に油膜破断が起こり、そのために、アルミニウム塑性加工製品の加工面が粗くなって梨地肌を呈するという問題があった。
【特許文献１】特公平７−７８２２６号公報
【特許文献２】特許第２５２６２６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、かかる問題を解決することを目的としている。
【０００５】
即ち、本発明は、一段と大きな形状のアルミニウム塑性加工製品、例えば、業務用大型空調機のフィンの製造において適用しても、アルミニウム塑性加工製品の加工面が潤滑油膜の油膜破断に起因する梨地肌を呈することのない潤滑油剤組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、（イ）オレフィン系炭化水素を含まない蒸留温度範囲が６８〜３３０℃であって、４０℃の動粘度が０．３０〜１５．８ｍｍ2 ／ｓであるイソパラフィン１００重量部に、（ロ）メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸ミリスチル、メタクリル酸ステアリル、及び、メタクリル酸ベヘニルから選ばれるメタクリル酸エステル０．０２〜１．５重量部を含有させて潤滑油剤組成物としたころ、一段と大きな形状のアルミニウム塑性加工製品の製造において適用しても、アルミニウム塑性加工製品の加工面が潤滑油膜の油膜破断に起因する梨地肌を呈することのない潤滑油剤組成物を提供できることを見出して本発明を完成するに至った。
【０００７】
即ち、請求項１に記載された発明は、上記目的を達成するために、（イ）オレフィン系炭化水素を含まない蒸留温度範囲が６８〜３３０℃であって、４０℃の動粘度が０．３０〜１５．８ｍｍ2 ／ｓであるイソパラフィン１００重量部、並びに、（ロ）メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸ミリスチル、メタクリル酸ステアリル、及び、メタクリル酸ベヘニルから選ばれるメタクリル酸エステル０．０２〜１．５重量部を含有することを特徴とする潤滑油剤組成物である。
【０００８】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、前記イソパラフィンの４０℃の動粘度が０．３０〜１５．５ｍｍ2 ／ｓであることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項３に記載された発明は、請求項２に記載された発明において、前記イソパラフィンの４０℃の動粘度が０．３０〜２．４５ｍｍ2 ／ｓであることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項４に記載された発明は、請求項１〜３のいずれかに記載された発明において、（ハ）アルキルアミン化合物０．０２〜１．５重量部を含有していることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項５に記載された発明は、請求項１〜４のいずれかに記載された発明において、（ニ）多価アルコールの脂肪酸エステル及び／又はその誘導体０．０５〜１５．０重量部、（ホ）グリセリンの脂肪酸エステル０．０５〜１５．０重量部、並びに、（ヘ）アミド化合物０．０２〜１．５重量部、から選ばれる少なくとも１種を含有していることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項６に記載された発明は、請求項１〜５のいずれかに記載された発明において、４０℃の動粘度が１．５８〜５５．３ｍｍ2 ／ｓのイソ−α−オレフィン０．１６〜０．２２重量部を含有することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、（イ）オレフィン系炭化水素を含まない蒸留温度範囲が６８〜３３０℃であって、４０℃の動粘度が０．３０〜１５．８ｍｍ2 ／ｓであるイソパラフィン１００重量部、並びに、（ロ）メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸ミリスチル、メタクリル酸ステアリル、及び、メタクリル酸ベヘニルから選ばれるメタクリル酸エステル０．０２〜１．５重量部を含有する潤滑油剤組成物としたので、一段と大きな形状のアルミニウム塑性加工製品の製造において適用しても、アルミニウム塑性加工製品の加工面が潤滑油膜の油膜破断に起因する梨地肌を呈することのない潤滑油剤組成物を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の潤滑油剤組成物は、（イ）オレフィン系炭化水素を含まない蒸留温度範囲が６８〜３３０℃であって、４０℃の動粘度が０．３０〜１５．８ｍｍ2 ／ｓであるイソパラフィン１００重量部、並びに、（ロ）メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸ミリスチル、メタクリル酸ステアリル、及び、メタクリル酸ベヘニルから選ばれるメタクリル酸エステル０．０２〜１．５重量部を含有している。前記（イ）のオレフィン系炭化水素を含まない蒸留温度範囲が６８〜３３０℃であって、４０℃の動粘度が０．３０〜１５．８ｍｍ2 ／ｓであるイソパラフィンは、既に、斯界で提案されているものである（特許文献２を参照。）。
【００１５】
本発明によれば、前記（イ）のオレフィン系炭化水素を含まない蒸留温度範囲が６８〜３３０℃であって、４０℃の動粘度が０．３０〜１５．８ｍｍ2 ／ｓであるイソパラフィン（基油）１００重量部に、加工材料の摩擦係数を低減するために、前記（ロ）のメタクリル酸ラウリル、メタクリル酸ミリスチル、メタクリル酸ステアリル、及び、メタクリル酸ベヘニルから選ばれるメタクリル酸エステル０．０２〜１．５重量部を含有させて潤滑油剤組成物としたので、この潤滑油剤組成物で形成される潤滑油膜が強固となり、そのために、一段と大きな形状のアルミニウム塑性加工製品、例えば、業務用大型空調機のフィンの製造において適用しても、アルミニウム塑性加工製品の加工面が潤滑油膜の油膜破断に起因する梨地肌を呈することのない潤滑油剤組成物を提供することができる。
【００１６】
本発明におけるイソパラフィンの４０℃の動粘度は、０．３０〜１５．８ｍｍ2 ／ｓであるが、好ましくは、４０℃の動粘度が０．３０〜１５．５ｍｍ2 ／ｓであり、さらに好ましくは、４０℃の動粘度が０．３０〜２．４５ｍｍ2 ／ｓである。前記４０℃の動粘度が０．３０〜１５．５ｍｍ2 ／ｓであるイソパラフィンには、炭素数８〜４２のイソパラフィンが含まれており、また、４０℃の動粘度が０．３０〜１５．５ｍｍ2 ／ｓであるイソパラフィンには、炭素数８〜１８のイソパラフィンが含まれている。本発明の潤滑油剤組成物におけるイソパラフィンの４０℃の動粘度が、好ましくは、０．３０〜１５．５ｍｍ2 ／ｓ、さらに好ましくは、０．３０〜２．４５ｍｍ2 ／ｓであと、塑性加工された後の塑性加工製品に付着した油性付着物を、従来のようにハロゲン系の溶剤等の溶剤で洗浄除去しなくても、熱乾燥することで除去することができるので、加工費を低減することができ、しかも、環境に悪影響を及ぼすことがない。
【００１７】
本発明の潤滑油剤組成物は、好ましくは、（ハ）アルキルアミン化合物０．０２〜１．５重量部を含有している。前記（ハ）のアルキルアミン化合物は、例えば、ポリオキシエチレン（５）ステアリルアミン、ポリオキシエチレン（１０）ステアリルアミン、ポリオキシエチレン（１５）ステアリルアミン、ポリオキシエチレン（５）オレイルアミン、及び、ポリオキシエチレン（１５）オレイルアミンから選ばれる化合物である。これらのアミド化合物が潤滑油剤組成物に含有されていると、加工材料、例えば、アルミニウムベア材の摩擦係数がさらに低減される。
【００１８】
本発明の潤滑油剤組成物は、好ましくは、（ニ）多価アルコールの脂肪酸エステル及びその誘導体から選ばれた化合物０．０５〜１５．０重量部、（ホ）グリセリンの脂肪酸エステル０．０５〜１５．０重量部、及び、（ヘ）アミド化合物０．０２〜１．５重量部、から選ばれる少なくとも１種を含有している。
【００１９】
前記（ニ）の多価アルコールの脂肪酸エステル及び／又はその誘導体は、例えば、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンパルミテート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタントリステアレート、ソルビタンモノオレエート、ソルビタントリオレエート、ソルビタンセスキオレエート、ソルビタンジステアレート、ポリオキシエチレン（６）ソルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモノパルミテート、ポリオキシエチレン（６）ソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレン（２０）ソルビタントリステアレート、ポリオキシエチレン（６）ソルビタンモノオレエート、ポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモノオレエート、ポリオキシエチレン（２０）ソルビタントリオレエート、ポリオキシエチレン（３０）ソルビトールテトラオレエート、ポリオキシエチレン（４０）ソルビトールテトラオレエート、ポリオキシエチレン（６０）ソルビトールテトラオレエート、ポリエチレングリコールモノラウレート、ポリエチレングリコールモノステアレート、ポリエチレングリコールモノオレエート、ポリエチレングリコールジステアレート、エチレングリコールジステアレート、プロピレングリコールジステアレート、ポリオキシエチレンビスフェノールＡラウリン酸エステル、ペンタエリスルトールモノオレエート、及び、ペンタエリスルトールモノステアレートから選ばれる化合物である。
【００２０】
これらの多価アルコールの脂肪酸エステル及び／又はその誘導体が潤滑油剤組成物に含有されていると、加工材料、例えば、アルミニウムベア材の親水性を確保することができる。そして、かかる多価アルコールの脂肪酸エステル及びその誘導体から選ばれた化合物を含有する潤滑油剤組成物がアルミニウムベア材に被覆されたときの水滴接触角（θ）は、塑性加工された後のアルミニウム塑性加工製品、例えば、業務用大型空調機のフィン熱交換率に影響するので、２０度以下が好ましい。
【００２１】
また、前記（ホ）のグリセリンの脂肪酸エステルは、例えば、ステアリン酸モノグリセライド、オレイン酸モノグリセライド、ステアリン酸モノ・ジグリセライド、パルミチン酸・オレイン酸モノ・ジグリセライド、ステアリン酸・オレイン酸モノ・ジグリセライド、オレイン酸モノ・ジグリセライド、２−エチルヘキサン酸トリグリセライド、ベヘニン酸モノグリセライド、カプリル酸モノ・ジグリセライド、及び、カプリル酸トリグリセライドから選ばれる化合物である。これらのグリセリンの脂肪酸エステルが潤滑油剤組成物に含有されていると、加工材料、例えば、アルミニウムベア材の親水性を確保することができる。
【００２２】
また、前記（ヘ）のアミド化合物は、例えば、ポリオキシエチレン（８）ステアリン酸アミド、ポリオキシエチレン（１５）ステアリン酸アミド、ポリオキシエチレン（５）オレイン酸アミド、ステアリン酸ジエタノールアミド、及び、ステアリン酸モノエタノールアミドから選ばれる化合物である。これらのアミド化合物が潤滑油剤組成物に含有されていると、加工材料、例えば、アルミニウムベア材の親水性を確保することができる。
【００２３】
本発明の潤滑油剤組成物には、上述した（ハ）〜（ヘ）の添加剤以外に、アルコール系化合物、脂肪酸系化合物、油脂系化合物、エステル系加工物、多価アルコール系化合物、硫黄系化合物、リン酸エステル系化合物、グリシン系化合物、アミド系化合物等の公知の
潤滑油剤組成物用の添加剤を添加することができる。これらの添加剤は、好ましくは、イソパラフィン（基油）１００重量部に対して、３０重量部以下の割合で添加される。また、本発明の潤滑油剤組成物には、ベンゾトリアゾール系化合物、スルハネート系化合物、フェノール系化合物等の公知の潤滑油剤組成物用の二次的添加剤を添加することができる。これらの二次的添加剤は、好ましくは、イソパラフィン（基油）１００重量部に対して、５重量部以下の割合で添加される。
【００２４】
本発明の潤滑油剤組成物は、好ましくは、４０℃の動粘度が１．５８〜５５．３ｍｍ2 ／ｓのイソ−α−オレフィン０．１６〜０．２２重量部を含有する。本発明の潤滑油剤組成物が加工材料の摩擦係数を低減するために前記（ロ）のメタクリル酸エステルを含有し、さらには、（ハ）〜（ヘ）添加剤を含有することは、前述のとおりであるが、これらの添加剤を含有させた上でさらに４０℃の動粘度が１．５８〜５５．３ｍｍ2 ／ｓのイソ−α−オレフィン０．１６〜０．２２重量部を含有させると、絞り加工において、より深い絞りが可能となる。
【００２５】
（実施例１）
蒸留温度範囲が１５０〜１７６℃であって、４０℃の動粘度が１．０９ｍｍ2 ／ｓであるイソパラフィン７０重量部、蒸留温度範囲が１８０〜２０３℃であって、４０℃の動粘度が１．３９ｍｍ2 ／ｓであるイソパラフィン２０重量部、及び、蒸留温度範囲が２１５〜２５０℃であって、４０℃の動粘度が２．４８ｍｍ2 ／ｓであるイソパラフィン１０重量部を混合して基油（Ａ）とした。そして、蒸留温度範囲が１８０〜２０３℃であって、４０℃の動粘度が１．３９ｍｍ2 ／ｓであるイソパラフィン７０重量部、及び、蒸留温度範囲が２１５〜２５０℃であって、４０℃の動粘度が２．４８ｍｍ2 ／ｓであるイソパラフィン１０重量部、及び、蒸留温度範囲が２７６〜３２９℃であって、４０℃の動粘度が８．４４ｍｍ2 ／ｓであるイソパラフィン１０重量部を混合して基油（Ｂ）とした。次に、前記基油（Ａ）８１．０重量部を調合槽に投入し、ここに８０℃で溶解したメタクリル酸ミリスチル及びメタクリル酸ラウリルの１：１混合物０．５重量部、並びに、ポリオキシエチレン（８）ステアリン酸アミド及びステアリン酸モノエタノールアミドの１：１混合物０．２重量部を攪拌下に投入した後、５０℃で溶解したベンゾトリアゾール０．００５重量部及び２，６−ジ−ターシャルブチル−４−メチルトルエン（ＢＨＴ）０．０１重量部を攪拌下に投入し、さらに、前記基油（Ｂ）１９．０重量部を攪拌下に投入した後、これらの調合成分を３０℃で２０分間攪拌して潤滑油剤組成物を得た。
【００２６】
（実施例２）
実施例１で得た基油（Ａ）８３．０重量部を調合槽に投入し、ここに８０℃で溶解したメタクリル酸ミリスチル及びメタクリル酸ラウリルの１：１混合物０．２重量部、ポリオキシエチレン（６）ソルビタンモノステアレート０．２重量部、ステアリン酸モノ・ジグリセライド０．２重量部、並びに、ポリオキシエチレン（８）ステアリン酸アミド及びステアリン酸モノエタノールアミドの１：１混合物０．５重量部を攪拌下に投入した後、５０℃で溶解したベンゾトリアゾール０．００５重量部及びＢＨＴ０．０１重量部を攪拌下に投入し、さらに、前記基油（Ｂ）１９．０重量部を攪拌下に投入した後、これらの調合成分を３０℃で２０分間攪拌して潤滑油剤組成物を得た。
【００２７】
（実施例３）
実施例１で得た基油（Ａ）８１．０重量部を調合槽に投入し、ここに８０℃で溶解したメタクリル酸ミリスチル及びメタクリル酸ラウリルの１：１混合物０．３重量部、並びに、ポリオキシエチレン（８）ステアリン酸アミド及びステアリン酸モノエタノールアミドの１：１混合物０．２重量部を攪拌下に投入した後、５０℃で溶解したベンゾトリアゾール０．００５重量部及びＢＨＴ０．０１重量部を攪拌下に投入し、さらに、前記基油（Ｂ）１９．０重量部を攪拌下に投入した後、これらの調合成分を３０℃で２０分間攪拌して潤滑油剤組成物を得た。
【００２８】
（実施例４）
実施例１で得た基油（Ａ）８１．０重量部を調合槽に投入し、ここに８０℃で溶解したメタクリル酸ミリスチル及びメタクリル酸ラウリルの１：１混合物０．８重量部、並びに、ポリオキシエチレン（８）ステアリン酸アミド及びステアリン酸モノエタノールアミドの１：１混合物０．２重量部を攪拌下に投入した後、５０℃で溶解したベンゾトリアゾール０．００５重量部及びＢＨＴ０．０１重量部を攪拌下に投入し、さらに、前記基油（Ｂ）１９．０重量部を攪拌下に投入した後、これらの調合成分を３０℃で２０分間攪拌して潤滑油剤組成物を得た。
【００２９】
（実施例５）
実施例１で得た基油（Ａ）８１．０重量部を調合槽に投入し、ここに８０℃で溶解したメタクリル酸ミリスチル及びメタクリル酸ラウリルの１：１混合物０．５重量部、ポリオキシエチレン（８）ステアリン酸アミド及びステアリン酸モノエタノールアミドの１：１混合物０．５重量部、並びに、ポリオキシエチレン（５）オレイルアミン０．２重量部を攪拌下に投入した後、５０℃で溶解したベンゾトリアゾール０．００５重量部及びＢＨＴ０．０１重量部を攪拌下に投入し、さらに、前記基油（Ｂ）１９．０重量部を攪拌下に投入した後、これらの調合成分を３０℃で２０分間攪拌して潤滑油剤組成物を得た。
【００３０】
（実施例６）
実施例１で得た基油（Ａ）８１．０重量部を調合槽に投入し、ここに８０℃で溶解したメタクリル酸ミリスチル及びメタクリル酸ラウリルの１：１混合物０．８重量部、ポリオキシエチレン（８）ステアリン酸アミド及びステアリン酸モノエタノールアミドの１：１混合物０．２重量部、並びに、ポリオキシエチレン（５）オレイルアミン０．２重量部を攪拌下に投入した後、５０℃で溶解したベンゾトリアゾール０．００５重量部及びＢＨＴ０．０１重量部を攪拌下に投入し、さらに、前記基油（Ｂ）１９．０重量部を攪拌下に投入した後、これらの調合成分を３０℃で２０分間攪拌して潤滑油剤組成物を得た。
【００３１】
（実施例７）
実施例１で得た基油（Ａ）８１．０重量部を調合槽に投入し、ここに８０℃で溶解したメタクリル酸ミリスチル及びメタクリル酸ラウリルの１：１混合物１．０重量部、ポリオキシエチレン（８）ステアリン酸アミド及びステアリン酸モノエタノールアミドの１：１混合物０．２重量部、並びに、ポリオキシエチレン（５）オレイルアミン０．１重量部を攪拌下に投入した後、５０℃で溶解したベンゾトリアゾール０．００５重量部及びＢＨＴ０．０１重量部を攪拌下に投入し、さらに、前記基油（Ｂ）１９．０重量部を攪拌下に投入した後、これらの調合成分を３０℃で２０分間攪拌して潤滑油剤組成物を得た。
【００３２】
（比較例１）
実施例１で得た基油（Ａ）を潤滑油剤組成物とした。
【００３３】
（比較例２）
実施例１で得た基油（Ｂ）を潤滑油剤組成物とした。
【００３４】
（比較例３）
実施例１で得た基油（Ａ）５０重量部及び実施例１で得た基油（Ｂ）５０重量部を調合槽に投入し、これらの調合成分を３０℃で２０分間攪拌して潤滑油剤組成物を得た。
【００３５】
（比較例４）
実施例１で得た基油（Ａ）１００重量部及びｎ−α−オレフィン５重量部を調合槽に投入し、これらの調合成分を３０℃で２０分間攪拌して潤滑油剤組成物を得た。
【００３６】
（比較例５）
実施例１で得た基油（Ａ）１００重量部及びｎ−α−オレフィン１０重量部を調合槽に投入し、これらの調合成分を３０℃で２０分間攪拌して潤滑油剤組成物を得た。
【００３７】
（比較例６）
実施例１で得た基油（Ｂ）１００重量部及びｎ−α−オレフィン５重量部を調合槽に投入し、これらの調合成分を３０℃で２０分間攪拌して潤滑油剤組成物を得た。
【００３８】
（比較例７）
実施例１で得た基油（Ｂ）１００重量部及びｎ−α−オレフィン１０重量部を調合槽に投入し、これらの調合成分を３０℃で２０分間攪拌して潤滑油剤組成物を得た。
【００３９】
以上、実施例１〜７及び比較例１〜７で得た潤滑油剤組成物について、（１）打ち抜き試験、（２）摩擦特性試験、（３）シールドチューブ試験、（４）加熱還流加水分解試験、及び、（５）皮膚刺激性試験を行った。
【００４０】
前記（１）の打ち抜き試験は、Ｈ精機社製を用いて実機トライ評価試験を行った。前記（２）の摩擦特性試験は、バウデン・レーベン摺動試験機を用いて、荷重：１０００ｇ、スピード：４ｍｍ／ｓ、剛球：ＳＵＪ２号、及び、供試材（ＪＩＳ  Ａ  １１００−Ｈ２６）として行った。前記（３）のシールドチューブ試験（冷媒との化学的安定性試験）は、ＪＩＳ  Ｋ  ２２１１の条件で１４日加熱後の溶液の色、及び、外観変化試験によって行った。前記（４）の加熱還流加水分解試験は、ＡＳＴＭ  Ｄ  ２６１９によって行った。そして、前記（５）の皮膚刺激性試験は、大正製薬株式会社製の皮膚感作テスト用テープ（ＦＩＮＮ  ＣＨＡＭＢＥＲ）を用いて行った。
【００４１】
前記（１）の打ち抜き試験の評価基準は、○：フレア割れ５％以下、△：フレア割れ５〜２０％、及び、×：フレア割れ２０％以上とした。前記（３）のシールドチューブ試験の評価基準は、○：化学的安定性良好、とした。前記（５）の皮膚刺激性試験の評価基準は、−：反応なし、±：軽い紅斑、＋：紅斑、＋＋：紅斑＋浮腫、＋＋＋：紅斑＋浮腫＋丘疹〜小水泡、及び、＋＋＋＋：大水泡とした。
【００４２】
評価結果は、次の表１，２に示される。
【００４３】
【表１】
2005139224.tif 000002
【００４４】
【表２】
2005139224.tif 000003