(57)【要約】【課題】  主海底長尺体と従海底長尺体の結束に要する作業時間を短縮できると共に、結束力の均一化を図ることが可能な海底長尺体の固定金具及び海底長尺体の布設方法を提する。【解決手段】  布設の主体を成す主海底長尺体１０１に従海底長尺体１０２を結束して海底に布設するために用いられる固定金具１は、大径部１４Ａ、小径部１４Ｂ及び連結部を有する１本の連続したＳ字状線状体１４と、大径部１１Ａ、小径部１１Ｂ及び連結部を有し、Ｓ字状線状体１４とは左右対称な形状を有する逆Ｓ字状線状体１１とを有しており、これらのＳ字状線状体１４と逆Ｓ字状線状体１１が連結部で結合され、連結部を支点として開閉自在に設けられている。Ｓ字状線状体１４の大径部１４Ａ、逆Ｓ字状線状体１１の大径部１１Ａ、及びスプリングバンド１５は、主海底長尺体１０１を保持する本体保持部３１を形成する一方、Ｓ字状線状体１４の小径部１４Ｂ及び逆Ｓ字状線状体１１の小径部１１Ｂは、従海底長尺体１０２を保持する保持部３２を形成するようになっている。【選択図】        図１
2005348509.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
大径部、小径部及び連結部を有する１本の連続したＳ字状線状体と、
大径部、小径部及び連結部を有し、前記Ｓ字状線状体とは左右対称な形状を有する逆Ｓ字状線状体と、
前記Ｓ字状線状体及び前記逆Ｓ字状線状体の連結部に設けられる弾性部材と、
前記Ｓ字状線状体及び前記逆Ｓ字状線状体の大径部の端部に接続される円弧状のロック用バンドとを備え、
前記Ｓ字状線状体と前記逆Ｓ字状線状体はそれぞれ連結部で結合されると共に、連結部を支点として開閉自在に設けられ、かつ前記弾性部材により定常態では閉方向に附勢されており、
前記Ｓ字状線状体の大径部、前記逆Ｓ字状線状体の大径部、及び前記ロック用バンドにより主海底長尺体を保持する本体保持部を形成する一方、前記Ｓ字状線状体の小径部及び
前記逆Ｓ字状線状体の小径部により従海底長尺体を保持する保持部を形成することを特徴とする海底長尺体の固定金具。
【請求項２】
大径部、小径部及び連結部を有する１本の連続したＳ字状線状体と、
大径部、小径部及び連結部を有し、前記Ｓ字状線状体とは左右対称な形状を有する逆Ｓ字状線状体と、
小径部及び連結部をそれぞれ２個づつ有する１本の連続した略Ｕ字状線状体と、
前記Ｓ字状線状体、前記逆Ｓ字状線状体及び前記略Ｕ字状線状体の連結部に設けられる弾性部材と、
前記Ｓ字状線状体及び前記逆Ｓ字状線状体の大径部の端部に接続される円弧状のロック用バンドとを備え、
少なくとも前記Ｓ字状線状体と前記略Ｕ字状線状体、及び前記略Ｕ字状線状体と前記逆Ｓ字状線状体はそれぞれ連結部で結合されると共に、連結部を支点として開閉自在に設けられ、かつ前記弾性部材により定常態では閉方向に附勢されており、
前記Ｓ字状線状体の大径部、前記逆Ｓ字状線状体の大径部、及び前記ロック用バンドにより主海底長尺体を保持する本体保持部を形成する一方、少なくとも前記Ｓ字状線状体の小径部及び前記略Ｕ字状線状体の小径部、並びに前記略Ｕ字状線状体の小径部及び前記逆Ｓ字状線状体の小径部により従海底長尺体を保持する保持部を形成することを特徴とする海底長尺体の固定金具。
【請求項３】
前記ロック用バンドは、その一端がロック用バックルを介して前記Ｓ字状線状体又は前記逆Ｓ字状線状体の大径部の端部に結合され、他端が前記逆Ｓ字状線状体又は前記Ｓ字状線状体の大径部の端部に着脱自在に係着されることを特徴とする請求項１又は２記載の海底長尺体の固定金具。
【請求項４】
前記Ｓ字状線状体及び前記逆Ｓ字状線状体は、その幅（Ｗ）が、
Ｗ＝Ｆ／πＤＰ（ｃｍ）
（ただし、Ｐは主海底長尺体の許容面圧（ＭＰａ）、Ｆは布設張力管理値（ｋＮ）、Ｓは金具表面積（ｃｍ２）、Ｄは主海底長尺体の外径（ｃｍ）、πは円周率）であることを特徴とする請求項１又は２記載の海底長尺体の固定金具。
【請求項５】
前記本体保持部のうち前記ロック用バンドを除く部分の長さは、前記主海底長尺体の円周の約１／２に及ぶ長さを有し、
前記保持部の長さは、前記従海底長尺体の円周の１／２を越えることを特徴とする請求項１又は２記載の海底長尺体の固定金具。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項記載の海底長尺体の固定金具を用い、前記保持部には従海底長尺体、前記本体保持部には前記主海底長尺体を夫々振り分けて装着し、該装着された前記主海底長尺体を前記弾性部材と前記ロック用バンドにて緊締しながら、前記主海底長尺体のみならず前記従海底長尺体も同時に固定金具にて結束し海底に布設することを特徴とする海底長尺体の布設方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、海底長尺体の固定金具及び海底長尺体の布設方法に関し、特に、主海底長尺体と従海底長尺体の結束に要する作業時間を短縮できると共に、結束力の均一化を図ることが可能な海底長尺体の固定金具及び海底長尺体の布設方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、離島で人が生活する場合、電気と水の確保が重要であると共に、外部との通信手段も不可欠である。そこで、通信や送電のためのケーブル等と送水管等の布設工事を同時に実施し、工事期間の短縮及び工事費の低減を図ることが考えられている。
【０００３】
従来、海底送水管等の主海底長尺体と光複合海底ケーブル等の従海底長尺体を同時に布設する場合、主海底長尺体と従海底長尺体をあるインターバル（例えば、１５ｍ）でクリート等の固定金具や、ロープ等の結束材を用いて固縛する等の方法により固定していた。
【０００４】
図８は、従来の海底長尺体の布設方法を示す。同図中、（ａ）は、固定治具を用いた固定方法を示し、（ｂ）は、結束材を用いた固定方法を示し、（ｃ）は、サポート材と結束材を用いた固定方法を示す。
【０００５】
図８の（ａ）は、主海底長尺体１０１と従海底長尺体１０２とを、クリート等の固定治具１０３で一定距離毎に固定し、主海底長尺体１０１と従海底長尺体１０２を同時に沈降させながら海底に布設していた。クリート固定治具１０３は、両側にボルト孔があるフランジを設けた円弧状クリートを、半割で、上下対称からなる一対の金具であり、従海底長尺体１０２用の小さいサイズの１０３ａ，１０３ｂと主海底長尺体１０１用の大きいサイズの１０３ｃ，１０３ｄである。金具１０３ｂと金具１０３ｃは溶接などで一体化され固定される。
固定治具１０３の装着方法は、まず、主海底長尺体１０１に金具１０３ｃ，１０３ｄを両側から取り付け、両端をボルト１０７で締結する。次に、金具１０３ｂの内側に従海底長尺体１０２を載せ、従海底長尺体１０２を覆うように金具１０３ａを被せ、金具１０３ａ，１０３ｂをボルト１０７で締結する。主海底長尺体１０１と従海底長尺体１０２を固定金具１０３に装着したら、金具１０３ｂと金具１０３ｃ同士を溶接で一体化し固定する。
固定金具１０３ａ，１０３ｄは、所定距離毎に取り付けられる。
【０００６】
図８の（ｂ）は、主海底長尺体１０１に従海底長尺体１０２を添わせた後、結束材としてのロープ１０４により主海底長尺体１０１と従海底長尺体１０２を結束し固縛する方法である。
【０００７】
図８の（ｃ）は、鋼材等のサポート材１０５に主海底長尺体１０１を結束材のロープ１０６で結束すると共に、従海底長尺体１０２を別のロープ１０６で同じサポート材１０５に結束し固縛する方法である。
【０００８】
そして、ラッシングワイヤの結束材を、両海底長尺体の海底ケーブル及び送水管にラッシングマシンによって巻き付け、海底ケーブルと送水管を一括結束して布設する方法がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００９】
更に、浮体と海中体の間のロープにケーブル類を添わせ、ケーブル類を固定具のクリップでロープに固定すると共に、ロープには常に張力が一定に保たれるようにし、浮体が波により上下動するのをテイクアップ装置によって吸収する構成の海中支持装置も提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特公昭６３−６２９７０号公報（図１、図２）
【特許文献２】実公昭５０−２３９３号公報（図１、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、従来の海底長尺体の布設方法及び固定金具によれば、取り付けはボルトで固定する多数の固定治具や、ロープ等の多数の結束材で固縛する方法であるため、主海底長尺体と従海底長尺体を結束する結束作業に多くの時間がかかり、効率が悪かった。また、結束作業は、人手により行われるため、結束箇所の全てにおいて均一で同程度の結束力を得ることは困難であり、結束力が弱い場合には緩んで海底長尺体が脱落したり、逆に結束力が強すぎると布設対象の海底長尺体に損傷を与えるなどの可能性があった。更に、特許文献１のようにラッシングマシンを用いた場合、設備費、工事費及び材料費が増大する。
【００１１】
本発明の目的は、主海底長尺体と従海底長尺体の結束に要する作業時間を短縮できると共に、結束力の均一化を図ることが可能な海底長尺体の固定金具及び海底長尺体の布設方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、上記の目的を達成するため、第１の特徴として、大径部、小径部及び連結部を有する１本の連続したＳ字状線状体と、大径部、小径部及び連結部を有し、前記Ｓ字状線状体とは左右対称な形状を有する逆Ｓ字状線状体と、前記Ｓ字状線状体及び前記逆Ｓ字状線状体の連結部に設けられる弾性部材と、前記Ｓ字状線状体及び前記逆Ｓ字状線状体の大径部の端部に接続される円弧状のロック用バンドとを備え、前記Ｓ字状線状体と前記逆Ｓ字状線状体はそれぞれ連結部で結合されると共に、連結部を支点として開閉自在に設けられ、かつ前記弾性部材により定常態では閉方向に附勢されており、前記Ｓ字状線状体の大径部、前記逆Ｓ字状線状体の大径部、及び前記ロック用バンドにより主海底長尺体を保持する本体保持部を形成する一方、前記Ｓ字状線状体の小径部及び前記逆Ｓ字状線状体の小径部により従海底長尺体を保持する保持部を形成することを特徴とする海底長尺体の固定金具を提供する。
【００１３】
本発明は、上記の目的を達成するため、第２の特徴として、大径部、小径部及び連結部を有する１本の連続したＳ字状線状体と、大径部、小径部及び連結部を有し、前記Ｓ字状線状体とは左右対称な形状を有する逆Ｓ字状線状体と、小径部及び連結部をそれぞれ２個づつ有する１本の連続した略Ｕ字状線状体と、前記Ｓ字状線状体、前記逆Ｓ字状線状体及び前記略Ｕ字状線状体の連結部に設けられる弾性部材と、前記Ｓ字状線状体及び前記逆Ｓ字状線状体の大径部の端部に接続される円弧状のロック用バンドとを備え、
少なくとも前記Ｓ字状線状体と前記略Ｕ字状線状体、及び前記略Ｕ字状線状体と前記逆Ｓ字状線状体はそれぞれ連結部で結合されると共に、連結部を支点として開閉自在に設けられ、かつ前記弾性部材により定常態では閉方向に附勢されており、前記Ｓ字状線状体の大径部、前記逆Ｓ字状線状体の大径部、及び前記ロック用バンドにより主海底長尺体を保持する本体保持部を形成する一方、少なくとも前記Ｓ字状線状体の小径部及び前記略Ｕ字状線状体の小径部、並びに前記略Ｕ字状線状体の小径部及び前記逆Ｓ字状線状体の小径部により従海底長尺体を保持する保持部を形成することを特徴とする海底長尺体の固定金具を提供する。
【００１４】
本発明は、上記の目的を達成するため、第３の特徴として、前記海底長尺体の固定金具を用い、前記保持部には従海底長尺体、前記本体保持部には前記主海底長尺体を夫々振り分けて装着し、該装着された前記主海底長尺体を前記弾性部材と前記ロック用バンドにて緊締しながら、前記主海底長尺体のみならず前記従海底長尺体も同時に固定金具にて結束し海底に布設することを特徴とする海底長尺体の布設方法を提供する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の海底長尺体の固定金具及び海底長尺体の布設方法によれば、主海底長尺体と従海底長尺体の結束に要する作業時間を短縮することが可能になる。更に、結束力を均一にできるため、従海底長尺体が主海底長尺体から脱落したりすることがなく、また、海底長尺体に過度な力が加わらなくなるので、損傷事故をなくすことが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
［第１の実施の形態］
（固定金具の構成）
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る海底長尺体の固定金具を示す。同図中、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。なお、（ａ）の鎖線位置は、装着前の固定金具の位置を示す。
【００１７】
治具としての固定金具１は、大径部１４Ａ、小径部１４Ｂ及び連結部を有する１本の連続したＳ字状線状体１４と、大径部１１Ａ、小径部１１Ｂ及び連結部を有し、Ｓ字状線状体１４とは左右対称な形状を有する逆Ｓ字状線状体１１とを有しており、これらのＳ字状線状体１４と逆Ｓ字状線状体１１が連結部で結合され、連結部を支点として開閉自在に設けられている。Ｓ字状線状体１４及び逆Ｓ字状線状体１１の連結部にはコイルスプリング１６が設けられ、定常態では閉方向に附勢されている。また、Ｓ字状線状体１４の大径部１４Ａの先端には、ロック用バックル１３を介して所定角度内で回動自在な円弧状のスプリングバンド１５が設けられ、逆Ｓ字状線状体１１の大径部１１Ａの先端部に設けられた突起部１２と係止可能とされている。スプリングバンド１５は、両端がＵ字形を成すように金属棒材を曲げ加工して作られている。更に、Ｓ字状線状体１４の大径部１４Ａ、逆Ｓ字状線状体１１の大径部１１Ａ、及びスプリングバンド１５は、主海底長尺体１０１を保持する本体保持部３１を形成する一方、Ｓ字状線状体１４の小径部１４Ｂ及び逆Ｓ字状線状体１１の小径部１１Ｂは、従海底長尺体１０２を保持する保持部３２を形成するようになっている。
【００１８】
図２は、固定金具１のＳ字状線状体１４と逆Ｓ字状線状体１１との結合部の詳細を示す。また、図３は、固定金具１に従海底長尺体１０２を装着した状態を示す。なお、図３においては、主要部のみを図示し、他は省略している。
【００１９】
図２に示すように、結合部においては、逆Ｓ字状線状体１１及びＳ字状線状体１４にそれぞれホルダ１７ａ、１７ｂが対向配置に設けられ、これらのホルダ１７ａ，１７ｂ間には、コイルスプリング１６が配設されている。このコイルスプリング１６は、ホルダ１７ａ，１７ｂ間に挿通されたビス１８に外嵌されている。コイルスプリング１６の両端は、コイル軸に対して直角な方向に延伸しており、この延伸部分は、ホルダ１７ａ，１７ｂまたは逆Ｓ字状線状体１１及びＳ字状線状体１４に溶接により固定されている。なお、ビス１８は、ホルダ１７ａ，１７ｂからの抜け落ちを防止するため、端部にナット１９が取り付けられている。
【００２０】
Ｓ字状線状体１４の大径部１４Ａ及び逆Ｓ字状線状体１１の大径部１１Ａの合計長さは、主海底長尺体１０１の円周の約１／２に及ぶ長さにし、また、Ｓ字状線状体１４の小径部１４Ｂ及び逆Ｓ字状線状体１１の小径部１１Ｂの合計長さは、従海底長尺体１０２の円周の約１／２を越える長さにする。これにより、Ｓ字状線状体１４及び逆Ｓ字状線状体１１への主海底長尺体１０１の装着が容易になり、また、Ｓ字状線状体１４及び逆Ｓ字状線状体１１から従海底長尺体１０２が抜け出るのを防止できる。
【００２１】
Ｓ字状線状体１４及び逆Ｓ字状線状体１１は、主海底長尺体１０１の引き入れ時に、海底トレンチ内にある障害物に接した場合でも容易に外れない様に、幅Ｗ（ｃｍ）を次式で求めた値にするのが望ましい。
【００２２】
Ｐ＝Ｆ／Ｓ（ＭＰａ）          ・・・（１）
Ｗ＝Ｆ／πＤＰ（ｃｍ）             ・・・（２）
ただし、
Ｐ：主海底長尺体の許容面圧（ＭＰａ）
Ｆ：布設張力管理値（ｋＮ）
Ｓ：金具表面積（ｃｍ２）Ｓ＝πＤＷ
Ｄ：主海底長尺体の外径（ｃｍ）
π：円周率
【００２３】
幅Ｗ及び上記各部の数値の一例を示すと、表１及び表２のようになる。表１は、主海底長尺体１０１に直径２００ｍｍの海底送水管を用い、表２は、主海底長尺体１０１に直径２５０ｍｍの海底送水管を用いた場合である。Ｓ字状線状体１４及び逆Ｓ字状線状体１１の材料には、ステンレスを用いている。幅Ｗは、作業性を考慮すると、１５ｃｍ以下が適している。
【００２４】
【表１】
2005348509.tif 000003
【００２５】
【表２】
2005348509.tif 000004
【００２６】
なお、ロック用のスプリングバンド１５の強度は、上記（１）式より、許容面圧Ｐを保持できるものを選択する。
【００２７】
（固定金具の組み付け）
図４は、固定金具１の組み付け手順を示す。同図中、（ａ）は組み付け前の状態を示し、（ｂ）は固定金具を従海底長尺体に装着した状態を示し、（ｃ）は固定金具を従海底長尺体の後に主海底長尺体に装着した状態を示す。図１〜図４を参照して、固定金具１の組み付け手順を、以下に説明する。
【００２８】
固定金具１は、主海底長尺体１０１及び従海底長尺体１０２に末装着のときには、コイルスプリング１６の附勢力によって、大径部１１Ａ及び大径部１４Ａで形成される略半円の直径は、主海底長尺体１０１の直径より小さくなっている。大径部１１Ａ及び大径部１４Ａを外側に開くと、図１の（ａ）に示す１点鎖線の状態及び図４の（ａ）に示す状態になり、大径部１１Ａ及び大径部１４Ａで形成される略半円部分の直径が主海底長尺体１０１の直径よりも大きくなる。また、小径部１１Ｂ及び小径部１４Ｂで形成される部分の直径も従海底長尺体１０２の直径よりも大きくなっている。
なおこのとき、スプリングバンド１５はロック用バックル１３から垂れ下がっている。
【００２９】
まず、固定金具１を手に持ち、図４の（ａ）に示すように、保持部３２に従海底長尺体１０２を被せる。次に、図４の（ｂ）に示すように、開いた状態にある本体保持部３１に主海底長尺体１０１を挿入する。次に、ロック用バックル１３を下側に回転させ、スプリングバンド１５を図１及び図４の（ｂ）の矢印Ａ方向に回動させ、スプリングバンド１５の先端部を突起部１２に係着させる。次に、ロック用バックル１３を図１の（ｂ）及び図４の（ｂ）に示す矢印Ｂ方向に回転させ、ロックをする。これにより、Ｓ字状線状体１４及び逆Ｓ字状線状体１１はスプリングバンド１５によって締め付けられ、主海底長尺体１０１が固定金具１に固定される。更に、Ｓ字状線状体１４及び逆Ｓ字状線状体１１の線状体による作用により、同時に、従海底長尺体１０２を締め付ける。この結果、主海底長尺体１０１と主海底長尺体１０１は、図４の（ｃ）に示すように、固定金具１によって結束される。
【００３０】
（第１の実施の形態の効果）
この第１の実施の形態によれば、固定金具１の本体保持部３１に主海底長尺体１０１を装着し、保持部３２に従海底長尺体１０２を装着した後、スプリングバンド１５を突起部１２に係着し、ロック用バックル１３をロックするのみで固定金具１の装着が完了するので、主海底長尺体と従海底長尺体の結束を短時間で終了させることができる。更に、結束力を一定にでき、結束力の不均一が発生しないので、従海底長尺体の脱落防止及び長尺体の損傷防止が可能になる。
【００３１】
［第２の実施の形態］
（海底長尺体の布設方法）
図５は、本発明の第２の実施の形態に係る海底長尺体の布設方法を示す。また、図６は、海底送水管に光海底ケーブルを添架し、同時に布設する布設設備の構成を示す。なお、図５におけるＳは、ステップを表している。
【００３２】
図６において、布設しながら海上移動する布設台船２１には、従海底長尺体１０２としての光海底ケーブル２２が巻回された光海底ケーブルドラム２３と、主海底長尺体１０１としての海底送水管２４とが設置されている。また、固定金具１により結束された主海底長尺体１０１と従海底長尺体１０２を海２７の中へ円滑に送り出すために、布設台２５が布設台船２１上に傾斜状態に設置されている。なお、２６は、主海底長尺体１０１を海底へ導くための布設用ワイヤである。
【００３３】
次に、上記した固定金具１を用いた海底長尺体の布設方法について説明する。まず、光海底ケーブル２２と海底送水管２４が布設台２５に引き出される（Ｓ２０１、Ｓ２０２）。ついで、作業者は、海底送水管２４に固定金具１の取り付け位置をマーキングする（Ｓ２０３）。次に、図４の（ａ）で説明したように、固定金具１のＳ字状線状体１４及び逆Ｓ字状線状体１１を開いた後（Ｓ２０４）、図４の（ｂ）で説明した手順により、固定金具１の本体保持部３１に海底送水管２４を装着すると共に保持部３２に光海底ケーブル２２を装着する（Ｓ２０５、Ｓ２０６）。次に、コイルスプリング１６を図４の（ｃ）のように取り付ければ、固定金具１の装着が完了し、海底送水管２４と光海底ケーブル２２が結束される。
【００３４】
以上の固定金具１を装着する作業は、図６に示すように、布設台２５上の海底送水管２４及び光海底ケーブル２２に対して所定間隔に行われる。
【００３５】
（第２の実施の形態の効果）
この第２の実施の形態によれば、固定金具１の本体保持部３１に海底送水管２４を装着し、保持部３２に光海底ケーブル２２を装着した後、コイルスプリング１６を金具本体１１Ｂに係着し、ロック用バックル１３をロックするのみで固定金具１の装着が完了するので、海底送水管２４と光海底ケーブル２２の結束を短時間で終了させることができる。更に、結束力の不均一が発生しないので、結束の脱落防止及び長尺体の損傷防止が可能になる。
【００３６】
［第３の実施の形態］
（固定金具の構成）
図７は、本発明の第３の実施の形態に係る固定金具を示す。この固定金具１は、大径部１４Ａ、小径部１４Ｂ及び連結部を有する１本の連続したＳ字状線状体１４と、大径部１１Ａ、小径部１１Ｂ及び連結部を有し、Ｓ字状線状体１４とは左右対称な形状を有する逆Ｓ字状線状体１１と、それぞれ２つの小径部１０Ａ及び２つの小径部１０Ｂを有する連続した２本の略Ｕ字状線状体１０とを有している。なお、２本の略Ｕ字状線状体１０にはそれぞれ２個の連結部を有している。逆Ｓ字状線状体１１と略Ｕ字状線状体１０、２本の略Ｕ字状線状体１０同士、及び略Ｕ字状線状体１０とＳ字状線状体１４はそれぞれ連結部で結合され、連結部を支点として開閉自在に設けられている。それぞれの連結部にはコイルスプリング１６が設けられ、定常態では閉方向に附勢されている。また、Ｓ字状線状体１４の大径部１４Ａの先端には、ロック用バックル１３を介して所定角度内で回動自在な円弧状のスプリングバンド１５が設けられ、逆Ｓ字状線状体１１の大径部１１Ａの先端部に設けられた突起部１２と係止可能とされている。スプリングバンド１５は、両端がＵ字形を成すように金属棒材を曲げ加工して作られている。更に、Ｓ字状線状体１４の大径部１４Ａ、逆Ｓ字状線状体１１の大径部１１Ａ、及びスプリングバンド１５は、主海底長尺体１０１を保持する本体保持部３１を形成している。一方、逆Ｓ字状線状体１１の小径部１１Ｂ及び略Ｕ字状線状体１０の小径部１０Ａ、略Ｕ字状線状体１０の小径部Ａ及び略Ｕ字状線状体１０の小径部Ｂ、Ｓ字状線状体１４の小径部１４Ｂ及び略Ｕ字状線状体１０の小径部１０Ｂは、従海底長尺体１０２を保持する３組の保持部３２を形成するようになっている。
【００３７】
（固定金具の組み付け）
第１の実施の形態と同様に、３組の保持部３２に３本の従海底長尺体１０２を被せた後、本体保持部３１に主海底長尺体１０１を挿入し、最後に、スプリングバンド１５を取り付けることにより、１本の主海底長尺体１０１と３本の従海底長尺体１０２を固定金具１に固定することが可能となる。なお、本実施の形態では、保持部３２を３組設けたが、任意の数にすることができる。
【００３８】
（第３の実施の形態の効果）
この第３の実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様の効果が得られるほか、同時に複数の従海底長尺体１０２を主海底長尺体１０１に結束して布線することが可能になる。
【００３９】
［他の実施の形態］
上記実施の形態において、面圧を上げ、長尺体の保護及び摩擦力の向上を目的として、固定金具１の内面にゴム等の弾性力を有するパッキングを設けることができる。
【００４０】
また、主海底長尺体１０１及び従海底長尺体１０２と固定金具１の摩擦力及び接触面積を上げるために、固定金具１の内面に微細な凹凸等を設けることができる。
【００４１】
更に、コイルスプリング１６は、これに代えて他の構造のスプリングを用いることができ、また、コイルスプリング１６にはねじりバネを用いたが、これに代えて他のスプリングバネの使用も可能である。
【００４２】
また、図６においては、布設設備を布設台船２１に設置するものとしたが、海上や湖上に限定されるものではなく、陸上に設置されていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る海底長尺体の固定金具を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図２】図１の固定金具の金具本体と保持部との結合部の詳細を示す底面図である。
【図３】図１の保持部を従海底長尺体に装着した状態を示す正面図である。
【図４】第１の実施の形態における固定金具の組み付け手順を示し、（ａ）は、組み付け前の状態を示す断面図、（ｂ）は固定金具を従海底長尺体に装着した状態を示す断面図、（ｃ）は固定金具を従海底長尺体の後に主海底長尺体に装着した状態を示す断面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係る布設方法を示すフローチャートである。
【図６】海底送水管に光海底ケーブルを添架し、同時に布設する布設設備の構成を示す模式図である。
【図７】本発明の第３の実施の形態に係る固定金具を示す正面図である。
【図８】従来の海底長尺体の布設方法を示し、（ａ）は固定治具を用いた固定方法を示す断面図、（ｂ）は結束材を用いた固定方法を示す断面図、（ｃ）はサポート材と結束材を用いた固定方法を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１  固定金具
１１Ａ，１１Ｂ  金具本体
１２  突起部
１３  ロック用バックル
１４Ａ，１４Ｂ  保持部
１５  スプリングバンド
１６  コイルスプリング
１７ａ，１７ｂ  ホルダ
１８  ビス
１９  ナット
２１  布設台船
２２  光海底ケーブル
２３  光海底ケーブルドラム
２４  海底送水管
２５  布設台
２６  布設用ワイヤ
１０１  主海底長尺体
１０２  従海底長尺体
１０３  固定治具
１０３ａ，１０３ｂ  金具
１０３ｃ，１０３ｄ  金具
１０４  ロープ
１０５  サポート材
１０６  ロープ
１０７  ボルト
【図１】
2005348509.tif 000005
【図２】
2005348509.tif 000006
【図３】
2005348509.tif 000007
【図４】
2005348509.tif 000008
【図５】
2005348509.tif 000009
【図６】
2005348509.tif 000010
【図７】
2005348509.tif 000011
【図８】
2005348509.tif 000012