(57)【要約】【課題】厚板圧延機の稼働率を低下させることなく、かつ制御冷却時に温度調整冷却の際に発生する鋼板の平坦度の低下を矯正することができる厚鋼板の制御圧延装置及びそれを用いた制御圧延方法を提供する。【解決手段】厚鋼板圧延機の後面に温度調整冷却装置、続いて矯正機を設ける。この発明において、温度調整冷却装置はその冷却能力が１５℃／ｓ（板厚２５ｍｍ基準）以上とすることが望ましく、また、厚鋼板圧延機と温度調整冷却装置の間には少なくとも２０ｍの間隔を取ることが望ましい。本発明では、厚鋼板の中間厚圧延材に温度調整冷却を行なう厚鋼板の制御圧延において、前記温度調整冷却の前段及び／又は後段に鋼板の矯正工程を付加する。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚鋼板の圧延機の後面に温度調整冷却装置、続いて矯正機を設けてなることを特徴とする厚鋼板の制御圧延装置。
【請求項２】
温度調整冷却装置はその冷却能力が１５℃／ｓ（板厚２５ｍｍ基準）以上であることを特徴とする請求項１記載の厚鋼板の制御圧延装置。
【請求項３】
圧延機と温度調整冷却装置の間には少なくとも２０ｍの間隔が置かれていることを特徴とする請求項１又は２記載の厚鋼板の制御圧延装置。
【請求項４】
厚鋼板の中間厚圧延材に温度調整冷却を行なう厚鋼板の制御圧延において、
前記温度調整冷却の前段及び／又は後段に鋼板の矯正工程を付加することを特徴とする厚鋼板の制御圧延方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は厚鋼板の制御圧延装置及び厚鋼板の制御圧延方法に係り、特に平坦度の良好な鋼板を製造し得る厚鋼板の制御圧延装置及び厚鋼板の制御圧延方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
厚鋼板の製造に当たっては、鋼板に要求される機械的性質、特に強度と靭性を確保するため、制御圧延が広く行われている。この制御圧延に当たっては、圧延過程で、圧延機に付帯するミルデスケーラーを利用して、あるいは専用の温度調整冷却装置を利用して圧延過程の鋼板を水冷することによって行われる。しかし、圧延機に付帯するミルデスケーラーを利用して圧延過程の鋼板を水冷する場合には、水冷の間、圧延機を開放して通板せざるを得ず、ミルの稼働率が低下するという問題がある。一方、専用の温度調整冷却装置を利用する場合には温度調整冷却後の鋼板の平坦度が劣る場合がある。
【０００３】
このような問題を解決するために、特許文献１には、熱鋼板の表裏面の熱鋼板進行方向に１つ以上の冷却ヘッダーを有し、熱鋼板幅方向に複数のスプレーノズルを有する冷却装置を圧延機の直前および／または直後に配置し、該冷却装置に冷却ヘッダー単位の冷却水制御手段およびスプレーノズル単位のオンオフ制御手段を備えさせ、熱鋼板を冷却しながら複数パス圧延する際、特定の圧延パスにおける冷却スプレー幅を圧延中の鋼板幅以下に設定し、鋼板フロント／テール部の特定範囲のスプレーを遮断する、という発明が開示されている。
【０００４】
また、特許文献２には、厚板圧延ラインの圧延機出側に該圧延ラインと並設した圧延材搬送ラインとの間に、圧延ラインから圧延材搬送ラインへ搬送可能な冷却床と、圧延材搬送ラインから圧延ラインへ搬送可能な冷却床を設け、圧延機の中間厚圧延材を前記冷却床と圧延材搬送ラインで所定の温度に空冷したのち、再度圧延ラインへ戻して所定圧延厚まで圧延する厚鋼板の圧延方法が提案されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平８−５７５２０号公報
【特許文献２】
特開昭６０−１８０６０４号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、特許文献１に記載の手段では、鋼板の板内（平面内）温度偏差が小さくなるという利益が得られるものの、鋼板を冷却するためのスプレーノズルが圧延機の直前又は直後に設置されているため、その稼動時には通常の圧延作業が阻害されるとともに、温度調整冷却後に鋼板の平坦度が悪いときに適切な対応策がないという問題がある。一方、特許文献２記載の手段では、冷却床が大掛かりであり、同一の条件で制御圧延を行う場合には好都合であるが、圧延材が小ロットのときにそれぞれに適した冷却条件付与することが難しい。また、特許文献１記載の手段と同様に温度調整冷却後に鋼板の平坦度が悪いときに適切な対応策がないという問題もある。
【０００７】
本発明は、上記従来の制御冷却圧延設備に係る問題点を解決することを目的とし、厚板圧延機の稼働率を低下させることなく、かつ制御冷却時に温度調整冷却の際に発生する鋼板の平坦度の低下を矯正することができる厚鋼板の制御圧延装置及びそれを用いた制御圧延方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の厚鋼板の制御圧延装置は、厚鋼板圧延機の後面に温度調整冷却装置、続いて矯正機を設けてなる。上記発明において、温度調整冷却装置はその冷却能力が１５℃／ｓ（板厚２５ｍｍ基準）以上とすることが望ましい。また、厚鋼板圧延機と温度調整冷却装置の間には少なくとも２０ｍの間隔を取ることが望ましい。
【０００９】
本発明の目的は、厚鋼板の中間厚圧延材に温度調整冷却を行なう厚鋼板の制御圧延において、前記温度調整冷却の前段及び／又は後段に鋼板の矯正工程を付加することによって解決できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明に係る厚鋼板の制御圧延装置の設備レイアウト図である。ここに示すように本発明では、厚板圧延機１の後面側に温度調整冷却装置２、さらにそれに続いて矯正機３が直列に配置される。ミルデスケーラー４は従来どおり圧延機１の圧延材５の噛み込み部に向かって高圧水を噴射するように配置される。
【００１１】
温度調整冷却装置２の構造は、厚板圧延機に付帯して設けられる従来の温度調整冷却装置と特に変わるところはない。ただし、その冷却能力は、圧延中の中間厚圧延材に対して十分大きな冷却速度を与えるものであることが必要であり、たとえば、中間厚圧延材の板厚が２５ｍｍのとき１５℃／ｓ以上の冷却速度を与えるものとするのが望ましい。また、冷却能力を調整できることが望ましい。これにより、短時間で中間厚圧延材の温度を制御圧延に適した温度に調整することができ、厚板の制御圧延工程を被圧延材に応じて適性条件に保ちながら、全体の所要時間を短縮することができる。
【００１２】
矯正機３も厚板の矯正に通常使用されるものを利用することができる。その設置により温度調整冷却装置２の冷却速度を大きくしたとき、中間厚圧延材に平坦度不良が生じても直ちに矯正することができ、円滑に制御圧延を続行できる。
【００１３】
本発明では、このように能力の大きい温度調整冷却装置２と矯正機３をセットして使用する。その際、▲１▼鋼板の矯正工程は温度調整冷却工程の後段に行うことができるほか、まず、▲２▼矯正工程を行なってその後温度調整冷却工程を行なうようにすることもできる。さらに、これらを組み合わせることもできる。
【００１４】
鋼板の矯正工程は温度調整冷却工程の後段に行う場合は、温度調整冷却装置２を水冷状態にして中間厚圧延材に所定の温度まで冷却し、続いて矯正機３によって所定の平坦度に矯正し、しかる後、矯正機３及び温度調整冷却装置２を開放状態にして圧延機まで戻して所定の圧下率により制御圧延を行う。
【００１５】
矯正工程を行なってその後温度調整冷却工程を行なう場合には、温度調整冷却装置２を開放状態にして中間厚圧延材を通板し、直ちに矯正機３によって所定の平坦度に矯正し、しかる後、温度調整冷却装置２を水冷状態にして中間厚圧延材を圧延機側に戻し、さらに所定の圧下率により制御圧延を行う。この場合、温度調整冷却装置２による水冷を中間厚圧延材の全面にわたって均一に行なえる利益がある。
【００１６】
本発明による厚鋼板の制御圧延装置では、制御圧延の際、中間厚圧延材の強制冷却のためにミルデスケーラーを使用しない。したがって、たとえば普通鋼などを通常の工程により圧延することができる。すなわち、圧延機の後面で制御圧延のための中間厚圧延材に温度調整冷却及び形状矯正を行いながら、圧延機１では通常のとおり、ミルデスケーラー４を稼動しながら普通鋼などの圧延を行い、その製品を一旦、圧延機１の前面に留め置く。この状態で温度調整冷却及び形状矯正を行なった中間厚圧延材を圧延機１に通板して制御圧延を行ない、その完了後、前記圧延機１の前面に留め置かれている普通鋼を後方の冷却設備などに送りこむ。
【００１７】
本発明により、このように圧延機の稼動率を上げることができるが、そのためには、温度調整冷却装置２及び矯正機３の稼動の際、ローラーテーブル上を前後に搬送される中間厚圧延材と、圧延機１の稼動の際、圧延機１の前後面でローラーテーブル上を前後に搬送される普通鋼とが互いに干渉しないことが重要である。そのため、本発明では、圧延機と温度調整冷却装置の間には十分な間隔を、具体的には少なくとも２０ｍの間隔を置くことが望ましい。
【００１８】
本発明にしたがい制御圧延を行う場合と従来法により制御圧延を行う場合の諸操業パラメータを対比して表１に示す。ここに、従来例１とは、温度調整冷却装置のみをもち、矯正機を有しない場合であり、従来例２とは、制御圧延の際、ミルデスケーラーにより中間厚圧延材を水冷するものである。なお、操業は、対象材をすべて板厚１０〜７０ｍｍの制御圧延材とし、温度調整方法は水冷により１回のみ行なうものとする。水冷はラミナーフロー方式により行い、水量密度は、上部で４００ｌ／ｍｉｎ・ｍ２、下部で７００ｌ／ｍｉｎ・ｍ２とした。
【００１９】
【表１】
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【００２０】
表１から分かるように、本発明を適用した場合には、ミルアイドルタイムが短く、かつ板内温度偏差が小さく、矯正率が小さく、圧延能率を低下させることなく、平坦度を良好に維持して制御圧延できることが分かる。なお、矯正率とは、製品として出荷する前にオフラインで矯正を行う製品の比率をいう。これに対し、従来例１の場合はミルアイドルタイムが短いが、温度偏差が大きく、従来例２では板内温度偏差は小さいがミルアイドルタイムが長い。
【００２１】
【発明の効果】
本発明により、厚板圧延機の稼働率を低下させることなく、かつ制御冷却時に温度調整冷却の際に発生する鋼板の平坦度の低下を矯正することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る厚鋼板の制御圧延装置の設備レイアウト図である。
【符号の説明】
１：厚板圧延機
２：温度調整冷却装置
３：矯正機
４：ミルデスケーラー
【図１】
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