(57)【要約】【課題】  本発明の目的は、硬化性、画像滲み耐性及び画像定着性に優れた活性光線硬化型組成物、活性光線硬化型インクジェットインクと、それを用いた画像形成方法及びインクジェット記録装置を提供することである。【解決手段】  下記一般式（Ａ）で表される脂環式エポキシ化合物と、分子中に４級炭素原子を有しないオキシラン環を少なくとも１つ有するエポキシ化合物とを含有することを特徴とする活性光線硬化型組成物。    【化１】2005194453.tif 000019〔式中、Ｒ100は置換基を表し、ｍ０は０〜２を表す。ｒ０は１〜３を表す。Ｌ0は主鎖に酸素原子または硫黄原子を含んでも良い炭素数１〜１５のｒ０＋１価の連結基または単結合を表す。〕【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記一般式（Ａ）で表される脂環式エポキシ化合物と、分子中に４級炭素原子を有しないオキシラン環を少なくとも１つ有するエポキシ化合物とを含有することを特徴とする活性光線硬化型組成物。
【化１】
2005194453.tif 000016
〔式中、Ｒ100は置換基を表し、ｍ０は０〜２を表す。ｒ０は１〜３を表す。Ｌ0は主鎖に酸素原子または硫黄原子を含んでも良い炭素数１〜１５のｒ０＋１価の連結基または単結合を表す。〕
【請求項２】
オキセタン環を有する化合物、前記一般式（Ａ）で表される脂環式エポキシ化合物及び分子中に４級炭素原子を有しないオキシラン環を少なくとも１つ有するエポキシ化合物を含有することを特徴とする活性光線硬化型組成物。
【請求項３】
前記一般式（Ａ）で表される脂環式エポキシ化合物の分子量が、１７０〜１０００であることを特徴とする請求項１または２に記載の活性光線硬化型組成物。
【請求項４】
前記一般式（Ａ）で表される脂環式エポキシ化合物が、下記一般式（Ｉ）または一般式（II）で表される化合物であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の活性光線硬化型組成物。
【化２】
2005194453.tif 000017
〔式中、Ｒ101は置換基を表し、ｍ１は０〜２を表す。ｒ１は１〜３を表す。Ｌ1は主鎖に酸素原子または硫黄原子を含んでも良い炭素数１〜１５のｒ１＋１価の連結基または単結合を表す。〕
【化３】
2005194453.tif 000018
〔式中、Ｒ102は置換基を表し、ｍ２は０〜２を表す。ｒ２は１〜３を表す。Ｌ2は主鎖に酸素原子または硫黄原子を含んでも良い炭素数１〜１５のｒ２＋１価の連結基または単結合を表す。〕
【請求項５】
光酸発生剤を含有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の活性光線硬化型組成物。
【請求項６】
塩基性化合物を含有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の活性光線硬化型組成物。
【請求項７】
顔料を含有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の活性光線硬化型組成物。
【請求項８】
インクジェット方式による画像形成方法に用いられる活性光線硬化型インクジェットインクであって、請求項１〜７のいずれか１項に記載の活性光線硬化型組成物を含有することを特徴とする活性光線硬化型インクジェットインク。
【請求項９】
２５℃におけるインク粘度が、７〜５０ｍＰａ・ｓであることを特徴とする請求項８に記載の活性光線硬化型インクジェットインク。
【請求項１０】
インクジェット記録ヘッドより請求項８または９に記載の活性光線硬化型インクジェットインクを記録材料上に噴射し、該記録材料上に印刷を行う画像形成方法であって、該活性光線硬化型インクジェットインクが該記録材料上に着弾した後、０．００１〜１秒の間に活性光線を照射することを特徴とする画像形成方法。
【請求項１１】
インクジェット記録ヘッドより請求項８または９に記載の活性光線硬化型インクジェットインクを記録材料上に噴射し、該記録材料上に印刷を行う画像形成方法であって、該活性光線硬化型インクジェットインクが該記録材料上に着弾し、活性光線を照射して硬化した後のインクの総膜厚が２〜２５μｍであることを特徴とする画像形成方法。
【請求項１２】
インクジェット記録ヘッドより請求項８または９に記載の活性光線硬化型インクジェットインクを記録材料上に噴射し、該記録材料上に印刷を行う画像形成方法であって、該インクジェット記録ヘッドの各ノズルより噴射する該活性光線硬化型インクジェットインクの液滴量が２〜１５ｐｌであることを特徴とする画像形成方法。
【請求項１３】
インクジェット記録ヘッドより請求項８または９に記載の活性光線硬化型インクジェットインクを記録材料上に噴射し、該記録材料上に印刷を行う画像形成方法であって、該インクジェット記録ヘッドがラインヘッド方式のインクジェット記録ヘッドであることを特徴とする画像形成方法。
【請求項１４】
請求項１０〜１３のいずれか１項に記載の画像形成方法に用いるインクジェット記録装置であって、活性光線硬化型インクジェットインク及びインクジェット記録ヘッドを３５℃〜１００℃に加熱した後、該インクジェット記録ヘッドから該活性光線硬化型インクジェットインクを噴射することを特徴とするインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高精細な画像を安定して記録することができる活性光線硬化型組成物、活性光線硬化型インクジェットインクと、それを用いた画像形成方法及びインクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、インクジェット記録方式は簡便・安価に画像を作成できるため、写真、各種印刷、マーキング、カラーフィルター等の特殊印刷等、様々な印刷分野に応用されてきている。特に、微細なドットを出射、制御するインクジェット記録装置や、色再現域、耐久性、出射適性を改良したインクジェットインク及びインクジェットインクの吸収性、色材の発色性、表面光沢等を飛躍的に向上させた専用紙を用い、銀塩写真に匹敵する画質を得ることも可能となっている。今日のインクジェット記録方式の画質向上は、主に、インクジェット記録装置、インクジェットインク及び専用紙の全てがそろって初めて達成されている。
【０００３】
しかしながら、専用紙を必要とするインクジェットシステムは、記録媒体が制限されること、記録媒体のコストアップが問題となる。そこで、専用紙と異なる被転写媒体へインクジェット方式により記録する試みが多数なされている。具体的には、室温で固形のワックスインクを用いる相変化インクジェット方式、速乾性の有機溶剤を主体としたインクを用いるソルベント系インクジェット方式や、記録後に活性光線、例えば、紫外線（ＵＶ光）を照射して架橋させる活性光線硬化型インクジェット方式などである。
【０００４】
中でも、活性光線硬化型インクジェット方式は、ソルベント系インクジェット方式に比べ比較的低臭気であり、例えば、特開平６−２００２０４号公報、特表２０００−５０４７７８号公報等に、紫外線硬化型インクジェットインクが開示されている。
【０００５】
しかしながら、活性光線硬化型インクジェットインクに用いられる素材は比較的粘度が高く、従来のプリンターで吐出できるような粘度において、硬化性がよく吐出安定性が良好なインクを設計することは困難であった。
【０００６】
近年、カチオン重合性化合物を用いた紫外線硬化型インクジェットインクが数多く提案されている。これらの紫外線硬化型インクジェットインクは、酸素阻害作用を受けることはないが、分子レベルの水分（湿度）の影響を受けやすいといった問題がある。また、硬化環境によっては硬化収縮による皺の発生が問題となる。
【０００７】
紫外線硬化型インクジェット方式による画像形成は、安価に高品質の画像が得られること、インクを吸収しない記録材料へも画像形成が可能であることが特徴である。しかしながら、このカチオン重合型の活性光線硬化型インクジェット方式特有の問題も有する。例えば、インクを吸収しない記録材料への画像形成の場合、着弾したドットが隣接するドットと混ざりあうことによる画像劣化を生じ、更に、カチオン重合性化合物はラジカル重合性化合物に比較し、一般に硬化速度が遅く、その結果、硬化膜の強度が弱い、湿度の影響を受けやすいという課題を抱えている。
【０００８】
上記課題に対し、光重合性化合物として、オキシラン化合物、ビニルエーテル化合物、オキセタン化合物を用いた活性光線硬化型インクジェットインクが開示されている（例えば、特許文献１、２参照。）。また、光重合性化合物として、脂環式エポキシ化合物及びオキセタン化合物を用いた活性光線硬化型インクジェットインクが開示されている（例えば、特許文献３、４参照。）。
【０００９】
しかしながら、上記各特許文献に記載のカチオン重合性化合物を検討してみると、これらの低湿度下での硬化性および硬化膜の強度は比較的良好であるが、高湿度下での硬化性および硬化膜の強度に問題があり、またノズルでの吐出安定性、基材への密着性、耐溶剤性および耐水性に未だ問題を抱えていることが明らかになった。
【００１０】
すなわち、それらに用いられるカチオン重合性化合物としては、エポキシ化合物、特に脂環式エポキシ化合物が広く知られており、そのような脂環式エポキシ化合物として、例えば、ダウ・ケミカル社製のＵＶＲ６１１０及びＵＶＲ６１０５、ダイセル化学社製のセロキサイド２０２１が用いられることが多いが、これらの化合物は比較的高粘度で、また硬化速度も遅く、また、ダイセル化学社製のセロキサイド３０００のような化合物は、低粘度で硬化速度は速いが、到達重合度が低く、硬化膜の強度や基材への密着性、耐溶剤性および耐水性に問題があることが判明した。
【特許文献１】特開２００１−２２０５２６号公報  （特許請求の範囲、実施例）
【特許文献２】特開２００２−１８８０２５号公報  （特許請求の範囲、実施例）
【特許文献３】特開２００２−３１７１３９号公報  （特許請求の範囲、実施例）
【特許文献４】特開２００３−５５４４９号公報  （特許請求の範囲、実施例）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、その目的は、硬化性、画像滲み耐性及び画像定着性に優れた活性光線硬化型組成物、活性光線硬化型インクジェットインクと、それを用いた画像形成方法及びインクジェット記録装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の上記目的は、以下の構成により達成される。
【００１３】
（請求項１）
下記一般式（Ａ）で表される脂環式エポキシ化合物と、分子中に４級炭素原子を有しないオキシラン環を少なくとも１つ有するエポキシ化合物とを含有することを特徴とする活性光線硬化型組成物。
【００１４】
【化１】
2005194453.tif 000002
【００１５】
〔式中、Ｒ100は置換基を表し、ｍ０は０〜２を表す。ｒ０は１〜３を表す。Ｌ0は主鎖に酸素原子または硫黄原子を含んでも良い炭素数１〜１５のｒ０＋１価の連結基または単結合を表す。〕
（請求項２）
オキセタン環を有する化合物、前記一般式（Ａ）で表される脂環式エポキシ化合物及び分子中に４級炭素原子を有しないオキシラン環を少なくとも１つ有するエポキシ化合物を含有することを特徴とする活性光線硬化型組成物。
【００１６】
（請求項３）
前記一般式（Ａ）で表される脂環式エポキシ化合物の分子量が、１７０〜１０００であることを特徴とする請求項１または２に記載の活性光線硬化型組成物。
【００１７】
（請求項４）
前記一般式（Ａ）で表される脂環式エポキシ化合物が、下記一般式（Ｉ）または一般式（II）で表される化合物であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の活性光線硬化型組成物。
【００１８】
【化２】
2005194453.tif 000003
【００１９】
〔式中、Ｒ101は置換基を表し、ｍ１は０〜２を表す。ｒ１は１〜３を表す。Ｌ1は主鎖に酸素原子または硫黄原子を含んでも良い炭素数１〜１５のｒ１＋１価の連結基または単結合を表す。〕
【００２０】
【化３】
2005194453.tif 000004
【００２１】
〔式中、Ｒ102は置換基を表し、ｍ２は０〜２を表す。ｒ２は１〜３を表す。Ｌ2は主鎖に酸素原子または硫黄原子を含んでも良い炭素数１〜１５のｒ２＋１価の連結基または単結合を表す。〕
（請求項５）
光酸発生剤を含有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の活性光線硬化型組成物。
【００２２】
（請求項６）
塩基性化合物を含有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の活性光線硬化型組成物。
【００２３】
（請求項７）
顔料を含有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の活性光線硬化型組成物。
【００２４】
（請求項８）
インクジェット方式による画像形成方法に用いられる活性光線硬化型インクジェットインクであって、請求項１〜７のいずれか１項に記載の活性光線硬化型組成物を含有することを特徴とする活性光線硬化型インクジェットインク。
【００２５】
（請求項９）
２５℃におけるインク粘度が、７〜５０ｍＰａ・ｓであることを特徴とする請求項８に記載の活性光線硬化型インクジェットインク。
【００２６】
（請求項１０）
インクジェット記録ヘッドより請求項８または９に記載の活性光線硬化型インクジェットインクを記録材料上に噴射し、該記録材料上に印刷を行う画像形成方法であって、該活性光線硬化型インクジェットインクが該記録材料上に着弾した後、０．００１〜１秒の間に活性光線を照射することを特徴とする画像形成方法。
【００２７】
（請求項１１）
インクジェット記録ヘッドより請求項８または９に記載の活性光線硬化型インクジェットインクを記録材料上に噴射し、該記録材料上に印刷を行う画像形成方法であって、該活性光線硬化型インクジェットインクが該記録材料上に着弾し、活性光線を照射して硬化した後のインクの総膜厚が２〜２５μｍであることを特徴とする画像形成方法。
【００２８】
（請求項１２）
インクジェット記録ヘッドより請求項８または９に記載の活性光線硬化型インクジェットインクを記録材料上に噴射し、該記録材料上に印刷を行う画像形成方法であって、該インクジェット記録ヘッドの各ノズルより噴射する該活性光線硬化型インクジェットインクの液滴量が２〜１５ｐｌであることを特徴とする画像形成方法。
【００２９】
（請求項１３）
インクジェット記録ヘッドより請求項８または９に記載の活性光線硬化型インクジェットインクを記録材料上に噴射し、該記録材料上に印刷を行う画像形成方法であって、該インクジェット記録ヘッドがラインヘッド方式のインクジェット記録ヘッドであることを特徴とする画像形成方法。
【００３０】
（請求項１４）
請求項１０〜１３のいずれか１項に記載の画像形成方法に用いるインクジェット記録装置であって、活性光線硬化型インクジェットインク及びインクジェット記録ヘッドを３５℃〜１００℃に加熱した後、該インクジェット記録ヘッドから該活性光線硬化型インクジェットインクを噴射することを特徴とするインクジェット記録装置。
【発明の効果】
【００３１】
本発明によれば、硬化性、画像滲み耐性及び画像定着性に優れた活性光線硬化型組成物、活性光線硬化型インクジェットインクと、それを用いた画像形成方法及びインクジェット記録装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下、本発明を実施するための最良の形態について詳細に説明する。
【００３３】
本発明者は、上記課題に鑑み鋭意検討を行った結果、少なくとも前記記一般式（Ａ）で表される脂環式エポキシ化合物と分子中に４級炭素原子を有しないオキシラン環を少なくとも１つ有するエポキシ化合物とを含有する活性光線硬化型組成物、あるいはオキセタン環を有する化合物、前記一般式（Ａ）で表される脂環式エポキシ化合物及び分子中に４級炭素原子を有しないオキシラン環を少なくとも１つ有するエポキシ化合物とを含有する活性光線硬化型組成物により、硬化性、画像滲み耐性及び画像定着性に優れた活性光線硬化型組成物を実現できることを見出したものである。
【００３４】
すなわち、本発明の活性光線硬化型組成物（以下、単に組成物ともいう）において、前記一般式（Ａ）で表される新規な脂環式エポキシ化合物と、従来から用いられてきているダウ・ケミカル社製のＵＶＲ６１１０やダイセル化学工業社製のセロキサイド２０２１Ｐ等で代表される分子中に４級炭素原子を有しないオキシラン環を有したエポキシ化合物とを併用することで、従来から言われている感作性及び臭気を低減できるだけでなく、硬化環境（温度、湿度）による硬化性・硬化膜強度・基材密着性・滲み耐性を解決できることを見出し、本発明に至った。更に、本発明の効果をより発現するには、それらの構成に、更にオキセタン化合物を含むことが好ましい態様である。
【００３５】
また、本発明の組成物に顔料を含有させて、活性光線硬化型インクジェットインク（以下、単にインクともいう）として用いる場合、インクの保存環境（温度・湿度）の違いによるインク粘度のバラツキが小さくなり、インクジェット記録をする上で一番の問題とされる吐出安定性が非常に良好で、かつ硬化環境（温度・湿度）に左右されずにインクが記録材料上に着弾した後のドット径の制御が容易にでき、再現性よく高画質な画像を形成することができる。
【００３６】
また、本発明の組成物において、更に塩基性化合物を用いることで、吐出安定性がより良好となり、特に光重合性化合物が本発明の構成である場合において非常に効果的で、再現性よく高画質な画像を形成することができる。
【００３７】
以下、本発明の詳細について説明する。
【００３８】
本発明の組成物においては、光重合性化合物として、前記一般式（Ａ）で表される脂環式エポキシ化合物を含有することを１つの特徴とする。
【００３９】
前記一般式（Ａ）において、Ｒ100は置換基を表し、ｍ０は０〜２を表す。ｒ０は１〜３を表す。Ｌ0は主鎖に酸素原子または硫黄原子を含んでも良い炭素数１〜１５のｒ０＋１価の連結基または単結合を表す。
【００４０】
更に、前記一般式（Ａ）で表される脂環式エポキシ化合物が、前記一般式（Ｉ）または（II）で表される脂環式エポキシ化合物であることが好ましい。
【００４１】
前記一般式（Ｉ）において、Ｒ101は置換基を表し、ｍ１は０〜２を表す。ｒ１は１〜３を表す。Ｌ1は主鎖に酸素原子または硫黄原子を含んでも良い炭素数１〜１５のｒ１＋１価の連結基または単結合を表す。
【００４２】
前記一般式（II）において、Ｒ102は置換基を表し、ｍ２は０〜２を表す。ｒ２は１〜３を表す。Ｌ2は主鎖に酸素原子または硫黄原子を含んでも良い炭素数１〜１５のｒ２＋１価の連結基または単結合を表す。
【００４３】
一般式（Ａ）、（Ｉ）または（II）において、Ｒ100、Ｒ101、Ｒ102、は置換基を表す、置換基の例としては、ハロゲン原子（例えば塩素原子、臭素原子、フッ素原子、等）、炭素数１〜６個のアルキル基（例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、等）、炭素数１〜６個のアルコキシ基（例えば、メトキシ基、エトキシ基、ｎ−プロポキシ基、ｉｓｏ−プロポキシ基、ｎ−ブトキシ基、ｔｅｒｔ−ブトキシ基、等）、アシル基（例えばアセチル基、プロピオニル基、トリフルオロアセチル基、等）、アシルオキシ基（例えばアセトキシ基、プロピオニルオキシ基、トリフルオロアセトキシ基、等）、アルコキシカルボニル基（メトキシカルボニル基、エトキシカルボニル基、ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニル基、等）、等が挙げられる。置換基として好ましいのは、アルキル基、アルコキシ基、アルコキシカルボニル基である。
【００４４】
ｍ０、ｍ１、ｍ２、は０〜２を表し、０または１が好ましい。
【００４５】
Ｌ0は主鎖に酸素原子または硫黄原子を含んでも良い炭素数１〜１５のｒ０＋１価の連結基あるいは単結合を、Ｌ1は主鎖に酸素原子または硫黄原子を含んでも良い炭素数１〜１５のｒ１＋１価の連結基あるいは単結合を、Ｌ2は主鎖に酸素原子または硫黄原子を含んでも良い炭素数１〜１５のｒ２＋１価の連結基あるいは単結合を表す。
【００４６】
主鎖に酸素原子または硫黄原子を含んでも良い炭素数１〜１５の２価の連結基の例としては以下の基およびこれらの基と−Ｏ−基、−Ｓ−基、−ＣＯ−基、−ＣＳ−基を複数組み合わせてできる基を挙げることができる。
【００４７】
メチレン基：−ＣＨ2−
エチリデン基：＞ＣＨＣＨ3、
イソプロピリデン基：＞Ｃ（ＣＨ3）2
１，２−エチレン基：−ＣＨ2ＣＨ2−、
１，２−プロピレン基：−ＣＨ（ＣＨ3）ＣＨ2−、
１，３−プロパンジイル基：−ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2−、
２，２−ジメチル−１，３−プロパンジイル基：−ＣＨ2Ｃ（ＣＨ3）2ＣＨ2−、
２，２−ジメトキシ−１，３−プロパンジイル基：−ＣＨ2Ｃ（ＯＣＨ3）2ＣＨ2−、
２，２−ジメトキシメチル−１，３−プロパンジイル基：−ＣＨ2Ｃ（ＣＨ2ＯＣＨ3）2ＣＨ2−、
１−メチル−１，３−プロパンジイル基：−ＣＨ（ＣＨ3）ＣＨ2ＣＨ2−、
１，４−ブタンジイル基：−ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2−、
１，５−ペンタンジイル基：−ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2−、
オキシジエチレン基：−ＣＨ2ＣＨ2ＯＣＨ2ＣＨ2−、
チオジエチレン基：−ＣＨ2ＣＨ2ＳＣＨ2ＣＨ2−、
３−オキソチオジエチレン基：−ＣＨ2ＣＨ2ＳＯＣＨ2ＣＨ2−、
３，３−ジオキソチオジエチレン基：−ＣＨ2ＣＨ2ＳＯ2ＣＨ2ＣＨ2−、
１，４−ジメチル−３−オキサ−１，５−ペンタンジイル基：−ＣＨ（ＣＨ3）ＣＨ2Ｏ−ＣＨ（ＣＨ3）ＣＨ2−、
３−オキソペンタンジイル基：−ＣＨ2ＣＨ2ＣＯＣＨ2ＣＨ2−、
１，５−ジオキソ−３−オキサペンタンジイル基：−ＣＯＣＨ2ＯＣＨ2ＣＯ−、
４−オキサ−１，７−ヘプタンジイル基：−ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2ＯＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2−、
３，６−ジオキサ−１，８−オクタンジイル基：−ＣＨ2ＣＨ2ＯＣＨ2ＣＨ2ＯＣＨ2ＣＨ2−、
１，４，７−トリメチル−３，６−ジオキサ−１，８−オクタンジイル基：−ＣＨ（ＣＨ3）ＣＨ2Ｏ−ＣＨ（ＣＨ3）ＣＨ2ＯＣＨ（ＣＨ3）ＣＨ2−、
５，５−ジメチル−３，７−ジオキサ−１，９−ノナンジイル基：−ＣＨ2ＣＨ2ＯＣＨ2Ｃ（ＣＨ3）2ＣＨ2ＯＣＨ2ＣＨ2−、
５，５−ジメトキシ−３，７−ジオキサ−１，９−ノナンジイル基：−ＣＨ2ＣＨ2ＯＣＨ2Ｃ（ＯＣＨ3）2ＣＨ2ＯＣＨ2ＣＨ2−、
５，５−ジメトキシメチル−３，７−ジオキサ−１，９−ノナンジイル基：−ＣＨ2ＣＨ2ＯＣＨ2Ｃ（ＣＨ2ＯＣＨ3）2ＣＨ2ＯＣＨ2ＣＨ2−、
４，７−ジオキソ−３，８−ジオキサ−１，１０−デカンジイル基：−ＣＨ2ＣＨ2Ｏ−ＣＯＣＨ2ＣＨ2ＣＯ−ＯＣＨ2ＣＨ2−、
３，８−ジオキソ−４，７−ジオキサ−１，１０−デカンジイル基：−ＣＨ2ＣＨ2ＣＯ−ＯＣＨ2ＣＨ2Ｏ−ＣＯＣＨ2ＣＨ2−、
１，３−シクロペンタンジイル基：−１，３−Ｃ5Ｈ8−、
１，２−シクロヘキサンジイル基：−１，２−Ｃ6Ｈ10−、
１，３−シクロヘキサンジイル基：−１，３−Ｃ6Ｈ10−、
１，４−シクロヘキサンジイル基：−１，４−Ｃ6Ｈ10−、
２，５−テトラヒドロフランジイル基：２，５−Ｃ4Ｈ6Ｏ−、
ｐ−フェニレン基：−ｐ−Ｃ6Ｈ4−、
ｍ−フェニレン基：−ｍ−Ｃ6Ｈ4−、
α，α′−ｏ−キシリレン基：−ｏ−ＣＨ2−Ｃ6Ｈ4−ＣＨ2−、
α，α′−ｍ−キシリレン基：−ｍ−ＣＨ2−Ｃ6Ｈ4−ＣＨ2−、
α，α′−ｐ−キシリレン基：−ｐ−ＣＨ2−Ｃ6Ｈ4−ＣＨ2−、
フラン−２，５−ジイル−ビスメチレン基：２，５−ＣＨ2−Ｃ4Ｈ2Ｏ−ＣＨ2−、
チオフェン−２，５−ジイル−ビスメチレン基：２，５−ＣＨ2−Ｃ4Ｈ2Ｓ−ＣＨ2−、
イソプロピリデンビス−ｐ−フェニレン基：−ｐ−Ｃ6Ｈ4−Ｃ（ＣＨ3）2−ｐ−Ｃ6Ｈ4−、
３価以上の連結基としては、上記に挙げた２価の連結基から任意の部位の水素原子を必要なだけ除いてできる基およびそれらと−Ｏ−基、−Ｓ−基、−ＣＯ−基、−ＣＳ−基を複数組み合わせてできる基を挙げることができる。
【００４８】
Ｌ0、Ｌ1、Ｌ2は置換基を有していても良い。置換基の例としては、ハロゲン原子（例えば、塩素原子、臭素原子、フッ素原子等）、炭素数１〜６個のアルキル基（例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基等）、炭素数１〜６個のアルコキシ基（例えば、メトキシ基、エトキシ基、ｎ−プロポキシ基、ｉｓｏ−プロポキシ基、ｎ−ブトキシ基、ｔｅｒｔ−ブトキシ基等）、アシル基（例えば、アセチル基、プロピオニル基、トリフルオロアセチル基等）、アシルオキシ基（例えば、アセトキシ基、プロピオニルオキシ基、トリフルオロアセトキシ基等）、アルコキシカルボニル基（例えば、メトキシカルボニル基、エトキシカルボニル基、ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニル基等）等が挙げられる。置換基として好ましいのは、アルキル基、アルコキシ基、アルコキシカルボニル基である。
【００４９】
Ｌ0、Ｌ1、Ｌ2としては主鎖に酸素原子または硫黄原子を含んでも良い炭素数１〜８の２価の連結基が好ましく、主鎖が炭素のみからなる炭素数１〜５の２価の連結基がより好ましい。
【００５０】
また、本発明において用いられる脂環式エポキシ化合物の分子量は、１７０〜２０００の範囲が好ましく、余り分子量が大きいと、インクとしたときに粘度が高くなるため適さない。
【００５１】
以下、好ましい一般式（Ａ）、（Ｉ）または（II）で表される脂環式エポキシ化合物の具体例を示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００５２】
【化４】
2005194453.tif 000005
【００５３】
【化５】
2005194453.tif 000006
【００５４】
本発明の組成物においては、上記説明した前記一般式（Ａ）で表される新規な脂環式エポキシ化合物と共に、分子中に４級炭素原子を有しないオキシラン環を少なくとも１つ有するエポキシ化合物とを含有することを特徴とする。
【００５５】
本発明でいう４級炭素原子を有しないオキシラン環を有するエポキシ化合物とは、分子中に下式で示されるオキシラン環を少なくとも１つ有する化合物であり、通常、エポキシ樹脂として用いられているモノマー、オリゴマー又はポリマーのいずれも使用可能である。
【００５６】
【化６】
2005194453.tif 000007
【００５７】
具体的には、従来公知の芳香族エポキシド、脂環族エポキシド及び脂肪族エポキシドが挙げられる。なお、以下エポキシドとは、モノマーまたはそのオリゴマーを意味する。これら化合物は一種または必要に応じて二種以上用いてもよい。
【００５８】
本発明に用いられるオキシラン基含有化合物としては、通常、エポキシ樹脂として用いられているモノマー、オリゴマーまたはポリマーのいずれも使用可能である。具体的には、従来公知の芳香族エポキシド、脂環族エポキシド及び脂肪族エポキシドが挙げられる。なお、以下エポキシドとは、モノマーまたはそのオリゴマーを意味する。これら化合物は一種または必要に応じて二種以上用いてもよい。
【００５９】
芳香族エポキシドとして好ましいものは、少なくとも１個の芳香族核を有する多価フェノールあるいはそのアルキレンオキサイド付加体とエピクロルヒドリンとの反応によって製造されるジまたはポリグリシジルエーテルであり、例えば、ビスフェノールＡあるいはそのアルキレンオキサイド付加体のジまたはポリグリシジルエーテル、水素添加ビスフェノールＡあるいはそのアルキレンオキサイド付加体のジまたはポリグリシジルエーテル、並びにノボラック型エポキシ樹脂等が挙げられる。ここでアルキレンオキサイドとしては、エチレンオキサイド及びプロピレンオキサイド等が挙げられる。
【００６０】
脂環式エポキシドとしては、少なくとも１個のシクロへキセンまたはシクロペンテン環等のシクロアルカン環を有する化合物を、過酸化水素、過酸等の適当な酸化剤でエポキシ化することによって得られる、シクロヘキセンオキサイドまたはシクロペンテンオキサイド含有化合物が好ましく、具体例としては、例えば、ダイセル化学工業（株）製、セロキサイド２０２１、セロキサイド２０２１Ａ、セロキサイド２０２１Ｐ、セロキサイド２０８０、セロキサイド２０００、エポリードＧＴ３０１、エポリードＧＴ３０２、エポリードＧＴ４０１、エポリードＧＴ４０３、ＥＨＰＥ−３１５０、ＥＨＰＥＬ３１５０ＣＥ、ユニオンカーバイド社製、ＵＶＲ−６１０５、ＵＶＲ−６１１０、ＵＶＲ−６１２８、ＵＶＲ−６１００、ＵＶＲ−６２１６、ＵＶＲ−６０００等を挙げることができる。
【００６１】
脂肪族エポキシドの好ましいものとしては、脂肪族多価アルコールあるいはそのアルキレンオキサイド付加体のジまたはポリグリシジルエーテル等があり、その代表例としては、エチレングリコールのジグリシジルエーテル、プロピレングリコールのジグリシジルエーテルまたは１，６−ヘキサンジオールのジグリシジルエーテル等のアルキレングリコールのジグリシジルエーテル、グリセリンあるいはそのアルキレンオキサイド付加体のジまたはトリグリシジルエーテル等の多価アルコールのポリグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールあるいはそのアルキレンオキサイド付加体のジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールあるいはそのアルキレンオキサイド付加体のジグリシジルエーテル等のポリアルキレングリコールのジグリシジルエーテル等が挙げられる。ここでアルキレンオキサイドとしては、エチレンオキサイド及びプロピレンオキサイド等が挙げられる。
【００６２】
更に、これらの化合物の他に、脂肪族高級アルコールのモノグリシジルエーテル及びフェノール、クレゾールのモノグリシジルエーテル等も用いることができる。これらのエポキシドのうち、速硬化性を考慮すると、芳香族エポキシド及び脂環式エポキシドが好ましく、特に脂環式エポキシドが好ましい。
【００６３】
また、同一分子内に４級炭素原子を有しないオキシラン環と、４級炭素原子を有したオキシラン環を持った化合物も含まれる。この様な化合物としては、前出の例示化合物ＥＰ−３が挙げられる。
【００６４】
本発明に係る４級炭素原子を有しないオキシラン環を有するエポキシ化合物の添加量としては、前記一般式（Ａ）で表される脂環式エポキシ化合物に対して、１〜５０質量％含有することが好ましい。添加量が１質量％未満であると到達重合度が低く所望の膜強度が得られず、また、添加量が５０質量％を超えると、硬化後の膜物性が弱くなってしまう。
【００６５】
以下に、本発明に係る分子中に４級炭素原子を有しないオキシラン環を少なくとも１つ有するエポキシ化合物の例示化合物を示すが、本発明はこれらにのみ限定されるものではない。
【００６６】
【化７】
2005194453.tif 000008
【００６７】
上記説明した本発明に係る脂環式エポキシ化合物の添加量としては、インク全質量に対し１０〜８０質量％含有することが好ましい。１０質量％未満であると硬化環境（温度、湿度）により硬化性が著しく変わり使えない。８０質量％を超えると、硬化後の膜物性が弱く、使えない。本発明では脂環式エポキシ化合物の１種を単独で使用してもよいが、２種以上を適宜組み合わせて使用してもよい。
【００６８】
また、本発明に係る脂環式エポキシ化合物は、その製法は問わないが、例えば、丸善ＫＫ出版、第四版実験化学講座２０有機合成II、２１３〜、平成４年、Ｅｄ．  ｂｙ  Ａｌｆｒｅｄ  Ｈａｓｆｎｅｒ，  Ｔｈｅ  ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ  ｏｆ  ｈｅｔｅｒｏｃｙｃｌｉｃ  ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ−Ｓｍａｌｌ  Ｒｉｎｇ  Ｈｅｔｅｒｏｃｙｃｌｅｓ  ｐａｒｔ３  Ｏｘｉｒａｎｅｓ，  Ｊｏｈｎ  ＆  Ｗｉｌｅｙ  ａｎｄ  Ｓｏｎｓ，  Ａｎ  Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ  Ｐｕｂｌｉｃａｔｉｏｎ，  Ｎｅｗ  Ｙｏｒｋ，  １９８５、吉村、接着、２９巻１２号、３２、１９８５、吉村、接着、３０巻５号、４２、１９８６、吉村、接着、３０巻７号、４２、１９８６、特開平１１−１００３７８号、特許第２９０６２７５号、特許第２９２６２６２号公報等の文献を参考にして合成できる。
【００６９】
本発明の活性光線硬化型組成物においては、光重合性化合物として、上記説明した前記一般式（Ａ）で表される脂環式エポキシ化合物または分子中に４級炭素原子を有しないオキシラン環を少なくとも１つ有するエポキシ化合物の他に、公知の光重合性化合物を併せて用いることもできる。
【００７０】
本発明の活性光線硬化型組成物においては、上記説明した前記一般式（Ａ）で表される新規な脂環式エポキシ化合物、分子中に４級炭素原子を有しないオキシラン環を少なくとも１つ有するエポキシ化合物と共に、オキセタン環を有する化合物を含有することを特徴とする。
【００７１】
オキセタン環を有する化合物としては、特開２００１−２２０５２６号公報、同２００１−３１０９３７号公報に紹介されているような公知のあらゆるオキセタン化合物を使用できる。また、オキセタン環を１個含有する単官能オキセタン化合物とオキセタン環を２個以上含有する多官能オキセタン化合物とを併用することが、硬化後の膜強度と記録材料への密着性を向上させる上で好ましい。ただし、オキセタン環を５個以上有する化合物を使用すると、インク組成物の粘度が高くなるため、取扱いが困難になったり、またインク組成物のガラス転移温度が高くなるため、得られる硬化物の粘着性が十分でなくなってしまう。本発明で使用するオキセタン環を有する化合物は、オキセタン環を１〜４個有する化合物が好ましい。
【００７２】
本発明の組成物において、オキセタン環を有する化合物としては、全組成物中の３０〜９５質量％、好ましくは５０〜８０質量％含有される。
【００７３】
本発明の組成物においては、本発明に係る光重合性化合物と共に、公知の光重合性下化合物の併用を排除するものではなく、例えば、（１）スチレン誘導体、（２）ビニルナフタレン誘導体、（３）ビニルエーテル類、（４）Ｎ−ビニル化合物等を用いることもできる。
【００７４】
（１）スチレン誘導体
例えば、スチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、β−メチルスチレン、ｐ−メチル−β−メチルスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メトキシ−β−メチルスチレン等
（２）ビニルナフタレン誘導体
例えば、１−ビニルナフタレン、α−メチル−１−ビニルナフタレン、β−メチル−１−ビニルナフタレン、４−メチル−１−ビニルナフタレン、４−メトキシ−１−ビニルナフタレン等
（３）ビニルエーテル類
例えば、イソブチルエーテル、エチルビニルエーテル、フェニルビニルエーテル、ｐ−メチルフェニルビニルエーテル、ｐ−メトキシフェニルビニルエーテル、α−メチルフェニルビニルエーテル、β−メチルイソブチルビニルエーテル、β−クロロイソブチルビニルエーテル等
（４）Ｎ−ビニル化合物類
例えば、Ｎ−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルインドール、Ｎ−ビニルピロール、Ｎ−ビニルフェノチアジン、Ｎ−ビニルアセトアニリド、Ｎ−ビニルエチルアセトアミド、Ｎ−ビニルスクシンイミド、Ｎ−ビニルフタルイミド、Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎ−ビニルイミダゾール等
本発明の活性光線硬化型組成物においては、上記説明した本発明に係る各光重合性化合物と共に、色材として顔料、光酸発生剤、塩基性化合物等を含有して構成されていることが好ましい。
【００７５】
本発明の組成物においては、色材として各種公知の顔料を含有することが好ましい。本発明で好ましく用いることのできる顔料を、以下に列挙する。
【００７６】
〈Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ〉
１、２、３、１２、１３、１４、１６、１７、７３、７４、７５、８１、８３、８７、９３、９５、９７、９８、１０９、１１４、１２０、１２８、１２９、１３８、１５１、１５４
〈Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ〉
５、７、１２、２２、３８、４８：１、４８：２、４８：４、４９：１、５３：１、５７：１、６３：１、１０１、１１２、１２２、１２３、１４４、１４６、１６８、１８４、１８５、２０２
〈Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ〉
１９、２３
〈Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ〉
１、２、３、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１８、２２、２７、２９、６０
〈Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ〉
７、３６
〈Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｗｈｉｔｅ〉
６、１８、２１
〈Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌａｃｋ〉
７
更に、カーボンブラック顔料としては、三菱化成社製のＮｏ．２３００、Ｎｏ．９００、ＭＣＦ−８８、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４５、Ｎｏ．５２、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１００、Ｎｏ．２２００Ｂ、コロンビア社製のＲａｖｅ  ７００、Ｒａｖｅｎ  ５７５０、Ｒａｖｅｎ  ５２５０、Ｒａｖｅｎ  ５０００、Ｒａｖｅｎ  ３５００、Ｒａｖｅｎ  １２５５、キャボット社製のＲｅｇａｌ  ４００Ｒ、Ｒｅｇａｌ  ３３０Ｒ、Ｒｅｇａｌ  ６６０Ｒ、Ｍｏｇｕｌ  Ｌ、Ｍｏｎａｒｃｈ  ７００、Ｍｏｎａｒｃｈ  ８００、Ｍｏｎａｒｃｈ  ８８０、Ｍｏｎａｒｃｈ  ９００、Ｍｏｎａｒｃｈ  １０００、Ｍｏｎａｒｃｈ  １１００、Ｍｏｎａｒｃｈ  １３００、Ｍｏｎａｒｃｈ  １４００、デグサ社製のＣｏｌｏｒＢｌａｃｋ  ＦＷ１、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２Ｖ、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ１８、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２００、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１５０、Ｃｏｌｏｒ  ＢｌａｃｋＳ１６０、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１７０、Ｐｒｉｎｔｅｘ  ３５、Ｐｒｉｎｔｅｘ  Ｕ、Ｐｒｉｎｔｅｘ  Ｖ、Ｐｒｉｎｔｅｘ  １４０Ｕ、Ｐｒｉｎｔｅｘ  １４０Ｖ、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ６、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ５、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ４Ａ、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ４、関西熱化学（株）社製のマックスソーブ  Ｇ−４０、マックスソーブ  Ｇ−１５、マックスソーブ  Ｇ−０８等を使用することが出来る。
【００７７】
また、本発明においては、プラスチックフィルムのような透明記録材料での色の隠蔽性を上げる為に、白インクを用いることができる。特に、軟包装印刷、ラベル印刷においては、白インクを用いることが好ましいが、吐出量が多くなるため、前述した吐出安定性、記録材料のカール・しわの発生の観点から、自ずと使用量に関しては制限がある。
【００７８】
上記顔料の分散には、例えば、ボールミル、サンドミル、アトライター、ロールミル、アジテータ、ヘンシェルミキサ、コロイドミル、超音波ホモジナイザー、パールミル、湿式ジェットミル、ペイントシェーカー等を用いることができる。また、顔料の分散を行う際に、分散剤を添加することも可能である。分散剤としては、高分子分散剤を用いることが好ましく、高分子分散剤としてはＡｖｅｃｉａ社のＳｏｌｓｐｅｒｓｅシリーズや、味の素ファインテクノ社のＰＢシリーズが挙げられる。また、分散助剤として、各種顔料に応じたシナージストを用いることも可能である。これらの分散剤および分散助剤は、顔料１００質量部に対し、１〜５０質量部添加することが好ましい。分散媒体は、溶剤または重合性化合物を用いて行うが、本発明に用いる照射線硬化型インクでは、インク着弾直後に反応・硬化させるため、無溶剤であることが好ましい。溶剤が硬化画像に残ってしまうと、耐溶剤性の劣化、残留する溶剤のＶＯＣの問題が生じる。よって、分散媒体は溶剤では無く重合性化合物、その中でも最も粘度の低いモノマーを選択することが分散適性上好ましい。
【００７９】
顔料の分散は、顔料粒子の平均粒径を０．０８〜０．５μｍとすることが好ましく、最大粒径は０．３〜１０μｍ、好ましくは０．３〜３μｍとなるよう、顔料、分散剤、分散媒体の選定、分散条件、ろ過条件を適宜設定する。この粒径管理によって、ヘッドノズルの詰まりを抑制し、インクの保存安定性、インク透明性および硬化感度を維持することができる。顔料濃度としては、組成物全体の１質量％乃至１０質量％であることが好ましい。
【００８０】
本発明の組成物においては、塩基性化合物を含有することが好ましい。
【００８１】
塩基性化合物を含有することで、吐出安定性が良好となるばかりでなく、低湿下においても硬化収縮による皺の発生が抑制される。
【００８２】
塩基性化合物としては、公知のあらゆるものを用いることができるが、代表的なものとして、塩基性アルカリ金属化合物、塩基性アルカリ土類金属化合物、アミンなどの塩基性有機化合物などが挙げられる。
【００８３】
前記の塩基性アルカリ金属化合物としては、アルカリ金属の水酸化物（例えば、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等）、アルカリ金属の炭酸塩（例えば、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等）、アルカリ金属のアルコラート（例えば、ナトリウムメトキシド、ナトリウムエトキシド、カリウムメトキシド、カリウムエトキシド等）が挙げられる。
【００８４】
前記の塩基性アルカリ土類金属化合物としては、同様に、アルカリ土類金属の水酸化物（例えば、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム等）、アルカリ金属の炭酸塩（例えば、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム等）、アルカリ金属のアルコラート（例えば、マグネシウムメトキシド等）が挙げられる。
【００８５】
塩基性有機化合物としては、アミンならびにキノリンおよびキノリジンなど含窒素複素環化合物などが挙げられるが、これらの中でも、光重合成モノマーとの相溶性の面からアミンが好ましく、例えば、オクチルアミン、ナフチルアミン、キシレンジアミン、ジベンジルアミン、ジフェニルアミン、ジブチルアミン、ジオクチルアミン、ジメチルアニリン、キヌクリジン、トリブチルアミン、トリオクチルアミン、テトラメチルエチレンジアミン、テトラメチル−１，６−ヘキサメチレンジアミン、ヘキサメチレンテトラミンおよびトリエタノールアミンなどが挙げられる。
【００８６】
塩基性化合物を存在させる際のその濃度は、光重合性モノマーの総量に対して１０〜１０００質量ｐｐｍ、特に２０〜５００質量ｐｐｍの範囲であることが好ましい。なお、塩基性化合物は単独で使用しても複数を併用して使用してもよい。
【００８７】
本発明の組成物には、光酸発生剤を用いることが好ましい。
【００８８】
光酸発生剤としては、例えば、化学増幅型フォトレジストや光カチオン重合に利用される化合物が用いられる（有機エレクトロニクス材料研究会編、「イメージング用有機材料」、ぶんしん出版（１９９３年）、１８７〜１９２ページ参照）。本発明に好適な化合物の例を以下に挙げる。
【００８９】
第１に、ジアゾニウム、アンモニウム、ヨードニウム、スルホニウム、ホスホニウムなどの芳香族オニウム化合物のＢ（Ｃ6Ｆ5）4-、ＰＦ6-、ＡｓＦ6-、ＳｂＦ6-、ＣＦ3ＳＯ3-塩を挙げることができる。
【００９０】
本発明で用いることのできるオニウム化合物の具体的な例を、以下に示す。
【００９１】
【化８】
2005194453.tif 000009
【００９２】
第２に、スルホン酸を発生するスルホン化物を挙げることができ、その具体的な化合物を、以下に例示する。
【００９３】
【化９】
2005194453.tif 000010
【００９４】
第３に、ハロゲン化水素を光発生するハロゲン化物も用いることができ、以下にその具体的な化合物を例示する。
【００９５】
【化１０】
2005194453.tif 000011
【００９６】
第４に、鉄アレン錯体を挙げることができる。
【００９７】
【化１１】
2005194453.tif 000012
【００９８】
本発明の活性光線硬化型インクには、上記説明した以外に様々な添加剤を用いることができる。例えば、界面活性剤、レベリング添加剤、マット剤、膜物性を調整するためのポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ゴム系樹脂、ワックス類を添加することができる。また、保存安定性を改良する目的で、公知のあらゆる塩基性化合物を用いることができるが、代表的なものとして、塩基性アルカリ金属化合物、塩基性アルカリ土類金属化合物、アミンなどの塩基性有機化合物などが挙げられる。また、ラジカル重合性モノマーと開始剤を組み合わせ、ラジカル・カチオンのハイブリッド型硬化インクとすることも可能である。
【００９９】
本発明のインクにおいては、２５℃における粘度が７〜５０ｍＰａ・ｓであることが、硬化環境（温度・湿度）に関係なくインクジェットヘッドからの吐出が安定し、良好な硬化性を得るために好ましい。
【０１００】
また、本発明のインクにおいては、２５℃における粘度が７〜５０ｍＰａ・ｓであることが、硬化環境（温度・湿度）に関係なく吐出が安定し、良好な硬化性を得るために好ましい。
【０１０１】
本発明で用いることのできる記録材料としては、通常の非コート紙、コート紙などの他、いわゆる軟包装に用いられる各種非吸収性のプラスチックおよびそのフィルムを用いることができ、各種プラスチックフィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、延伸ポリスチレン（ＯＰＳ）フィルム、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム、延伸ナイロン（ＯＮｙ）フィルム、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）フィルム、ポリエチレン（ＰＥ）フィルム、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルムを挙げることができる。その他のプラスチックとしては、ポリカーボネート、アクリル樹脂、ＡＢＳ、ポリアセタール、ＰＶＡ、ゴム類などが使用できる。また、金属類や、ガラス類にも適用可能である。これらの記録材料の中でも、特に熱でシュリンク可能な、ＰＥＴフィルム、ＯＰＳフィルム、ＯＰＰフィルム、ＯＮｙフィルム、ＰＶＣフィルムへ画像を形成する場合に本発明の構成は、有効となる。これらの基材は、インクの硬化収縮、硬化反応時の発熱などにより、フィルムのカール、変形が生じやすいばかりでなく、インク膜が基材の収縮に追従し難い。
【０１０２】
これら各種プラスチックフィルムの表面エネルギーは、素材の特性により大きく異なり、記録材料によってはインク着弾後のドット径が変わってしまうことが、従来から問題となっていた。本発明の構成では、表面エネルギーの低いＯＰＰフィルム、ＯＰＳフィルムや表面エネルギーの比較的大きいＰＥＴまでを含む、表面エネルギーが３５〜６０ｍＮ／ｍの広範囲の記録材料に良好な高精細な画像を形成できる。
【０１０３】
本発明において、包装の費用や生産コスト等の記録材料のコスト、プリントの作製効率、各種のサイズのプリントに対応できる等の点で、長尺（ウェブ）な記録材料を使用する方が有利である。
【０１０４】
次に、本発明の画像形成方法について説明する。
【０１０５】
本発明の画像形成方法においては、上記のインクをインクジェット記録方式により記録材料上に吐出、描画し、次いで紫外線などの活性光線を照射してインクを硬化させる方法が好ましい。
【０１０６】
（インク着弾後の総インク膜厚）
本発明では、記録材料上にインクが着弾し、活性光線を照射して硬化した後の総インク膜厚が２〜２５μｍであることが好ましい。スクリーン印刷分野の活性光線硬化型インクジェット記録では、総インク膜厚が２５μｍを越えているのが現状であるが、記録材料が薄いプラスチック材料であることが多い軟包装印刷分野では、前述した記録材料のカール・皺の問題でだけでなく、印刷物全体のこし・質感が変わってしまうという問題が有るため、過剰な膜厚のインク吐出は好ましくない。
【０１０７】
尚、ここで「総インク膜厚」とは記録材料に描画されたインクの膜厚の最大値を意味し、単色でも、それ以外の２色重ね（２次色）、３色重ね、４色重ね（白インクベース）のインクジェット記録方式で記録を行った場合でも総インク膜厚の意味するところは同様である。
【０１０８】
（インクの吐出条件）
インクの吐出条件としては、記録ヘッド及びインクを３５〜１００℃に加熱し、吐出することが吐出安定性の点で好ましい。活性光線硬化型インクは、温度変動による粘度変動幅が大きく、粘度変動はそのまま液滴サイズ、液滴射出速度に大きく影響を与え、画質劣化を起こすため、インク温度を上げながらその温度を一定に保つことが必要である。インク温度の制御幅としては、設定温度±５℃、好ましくは設定温度±２℃、更に好ましくは設定温度±１℃である。
【０１０９】
また、本発明では、各ノズルより吐出する液滴量が２〜１５ｐｌであることが好ましい。本来、高精細画像を形成するためには、液滴量がこの範囲であることが必要であるが、この液滴量で吐出する場合、前述した吐出安定性が特に厳しくなる。本発明によれば、インクの液滴量が２〜１５ｐｌのような小液滴量で吐出を行っても吐出安定性は向上し、高精細画像が安定して形成出来る。
【０１１０】
（インク着弾後の光照射条件）
本発明の画像形成方法においては、活性光線の照射条件として、インク着弾後０．００１秒〜１．０秒の間に活性光線が照射されることが好ましく、より好ましくは０．００１秒〜０．５秒である。高精細な画像を形成するためには、照射タイミングが出来るだけ早いことが特に重要となる。
【０１１１】
活性光線の照射方法として、その基本的な方法が特開昭６０−１３２７６７号に開示されている。これによると、ヘッドユニットの両側に光源を設け、シャトル方式でヘッドと光源を走査する。照射は、インク着弾後、一定時間を置いて行われることになる。更に、駆動を伴わない別光源によって硬化を完了させる。米国特許第６，１４５，９７９号では、照射方法として、光ファイバーを用いた方法や、コリメートされた光源をヘッドユニット側面に設けた鏡面に当て、記録部へＵＶ光を照射する方法が開示されている。本発明の画像形成方法においては、これらの何れの照射方法も用いることが出来る。
【０１１２】
また、活性光線を照射を２段階に分け、まずインク着弾後０．００１〜２．０秒の間に前述の方法で活性光線を照射し、かつ、全印字終了後、更に活性光線を照射する方法も好ましい態様の１つである。活性光線の照射を２段階に分けることで、よりインク硬化の際に起こる記録材料の収縮を抑えることが可能となる。
【０１１３】
従来、ＵＶインクジェット方式では、インク着弾後のドット広がり、滲みを抑制のために、光源の総消費電力が１ｋＷ・ｈｒを超える高照度の光源が用いられるのが通常であった。しかしながら、これらの光源を用いると、特に、シュリンクラベルなどへの印字では、記録材料の収縮があまりにも大きく、実質上使用出来ないのが現状であった。
【０１１４】
本発明では、２５４ｎｍの波長領域に最高照度をもつ活性光線を用いることが好ましく、総消費電力が１ｋＷ・ｈｒ以上の光源を用いても、高精細な画像を形成出来、且つ、記録材料の収縮も実用上許容レベル内に収められる。
【０１１５】
本発明においては、更に活性光線を照射する光源の総消費電力が１ｋＷ・ｈｒ未満であることが好ましい。総消費電力が１ｋＷ・ｈｒ未満の光源の例としては、蛍光管、冷陰極管、熱陰極管、ＬＥＤなどがあるが、これらに限定されない。
【０１１６】
次いで、本発明のインクジェット記録装置（以下、単に記録装置という）について説明する。
【０１１７】
以下、本発明の記録装置について、図面を適宜参照しながら説明する。尚、図面の記録装置はあくまでも本発明の記録装置の一態様であり、本発明の記録装置はこの図面に限定されない。
【０１１８】
図１は本発明の記録装置の要部の構成を示す正面図である。記録装置１は、ヘッドキャリッジ２、記録ヘッド３、照射手段４、プラテン部５等を備えて構成される。この記録装置１は、記録材料Ｐの下にプラテン部５が設置されている。プラテン部５は、紫外線を吸収する機能を有しており、記録材料Ｐを通過してきた余分な紫外線を吸収する。その結果、高精細な画像を非常に安定に再現できる。
【０１１９】
記録材料Ｐは、ガイド部材６に案内され、搬送手段（図示せず）の作動により、図１における手前から奥の方向に移動する。ヘッド走査手段（図示せず）は、ヘッドキャリッジ２を図１におけるＹ方向に往復移動させることにより、ヘッドキャリッジ２に保持された記録ヘッド３の走査を行なう。
【０１２０】
ヘッドキャリッジ２は記録材料Ｐの上側に設置され、記録材料Ｐ上の画像印刷に用いる色の数に応じて後述する記録ヘッド３を複数個、吐出口を下側に配置して収納する。ヘッドキャリッジ２は、図１におけるＹ方向に往復自在な形態で記録装置１本体に対して設置されており、ヘッド走査手段の駆動により、図１におけるＹ方向に往復移動する。
【０１２１】
尚、図１ではヘッドキャリッジ２がホワイト（Ｗ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）、ライトイエロー（Ｌｙ）、ライトマゼンタ（Ｌｍ）、ライトシアン（Ｌｃ）、ライトブラック（Ｌｋ）、ホワイト（Ｗ）の記録ヘッド３を収納するものとして描図を行なっているが、実施の際にはヘッドキャリッジ２に収納される記録ヘッド３の色数は適宜決められるものである。
【０１２２】
記録ヘッド３は、インク供給手段（図示せず）により供給された活性光線硬化型インク（例えばＵＶ硬化インク）を、内部に複数個備えられた吐出手段（図示せず）の作動により、吐出口から記録材料Ｐに向けて吐出する。記録ヘッド３により吐出されるＵＶインクは色材、重合性モノマー、開始剤等を含んで組成されており、紫外線の照射を受けることで開始剤が触媒として作用することに伴なうモノマーの架橋、重合反応によって硬化する性質を有する。
【０１２３】
記録ヘッド３は記録材料Ｐの一端からヘッド走査手段の駆動により、図１におけるＹ方向に記録材料Ｐの他端まで移動するという走査の間に、記録材料Ｐにおける一定の領域（着弾可能領域）に対してＵＶインクをインク滴として吐出し、該着弾可能領域にインク滴を着弾させる。
【０１２４】
上記走査を適宜回数行ない、１領域の着弾可能領域に向けてＵＶインクの吐出を行なった後、搬送手段で記録材料Ｐを図１における手前から奥方向に適宜移動させ、再びヘッド走査手段による走査を行ないながら、記録ヘッド３により上記着弾可能領域に対し、図１における奥方向に隣接した次の着弾可能領域に対してＵＶインクの吐出を行なう。
【０１２５】
上述の操作を繰り返し、ヘッド走査手段及び搬送手段と連動して記録ヘッド３からＵＶインクを吐出することにより、記録材料Ｐ上にＵＶインク滴の集合体からなる画像が形成される。
【０１２６】
照射手段４は特定の波長領域の紫外線を安定した露光エネルギーで発光する紫外線ランプ及び特定の波長の紫外線を透過するフィルターを備えて構成される。ここで、紫外線ランプとしては、水銀ランプ、メタルハライドランプ、エキシマーレーザー、紫外線レーザー、冷陰極管、熱陰極管、ブラックライト、ＬＥＤ（ｌｉｇｈｔ  ｅｍｉｔｔｉｎｇ  ｄｉｏｄｅ）等が適用可能であり、帯状のメタルハライドランプ、冷陰極管、熱陰極管、水銀ランプもしくはブラックライトが好ましい。特に波長２５４ｎｍの紫外線を発光する低圧水銀ランプ、熱陰極管、冷陰極管及び殺菌灯が滲み防止、ドット径制御を効率よく行なうことができ好ましい。ブラックライトを照射手段４の放射線源に用いることで、ＵＶインクを硬化するための照射手段４を安価に作製することができる。
【０１２７】
照射手段４は、記録ヘッド３がヘッド走査手段の駆動による１回の走査によってＵＶインクを吐出する着弾可能領域のうち、記録装置（ＵＶインクジェットプリンタ）１で設定できる最大のものとほぼ同じ形状か、着弾可能領域よりも大きな形状を有する。
【０１２８】
照射手段４はヘッドキャリッジ２の両脇に、記録材料Ｐに対してほぼ平行に、固定して設置される。
【０１２９】
前述したようにインク吐出部の照度を調整する手段としては、記録ヘッド３全体を遮光することはもちろんであるが、加えて照射手段４と記録材料Ｐの距離ｈ１より、記録ヘッド３のインク吐出部３１と記録材料Ｐとの距離ｈ２を大きくしたり（ｈ１＜ｈ２）、記録ヘッド３と照射手段４との距離ｄを離したり（ｄを大きく）することが有効である。又、記録ヘッド３と照射手段４の間を蛇腹構造７にすると更に好ましい。
【０１３０】
ここで、照射手段４で照射される紫外線の波長は、照射手段４に備えられた紫外線ランプ又はフィルターを交換することで適宜変更することができる。
【０１３１】
本発明のインクは、非常に吐出安定性が優れており、ラインヘッドタイプの記録装置を用いて画像形成する場合に、特に有効である。
【０１３２】
図２は、インクジェット記録装置の要部の構成の他の一例を示す上面図である。
【０１３３】
図２で示したインクジェット記録装置は、ラインヘッド方式と呼ばれており、ヘッドキャリッジ２に、各色のインクジェット記録ヘッド３を、記録材料Ｐの全幅をカバーするようにして、複数個、固定配置されている。
【０１３４】
一方、ヘッドキャリッジ２の下流側には、同じく記録材料Ｐの全幅をカバーするようにして、インク印字面全域をカバーするように配置されている照射手段４が設けられている。照明手段４に用いられる紫外線ランプは、図１に記載したのと同様のものを用いることができる。
【０１３５】
このラインヘッド方式では、ヘッドキャリッジ２及び照射手段４は固定され、記録材料Ｐのみが、搬送されて、インク出射及び硬化を行って画像形成を行う。
【実施例】
【０１３６】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【０１３７】
実施例１
《活性光線硬化型組成物の調製》
エポキシ化合物１（本発明に係る一般式（Ａ）で表される脂環式エポキシ化合物）、エポキシ化合物２（本発明に係る分子中に４級炭素原子を有しないオキシラン環を少なくとも１つ有するエポキシ化合物）、オキセタン化合物（ＯＸＴ２２１）及び光酸発生剤を、それぞれ表１に記載の種類及び添加量で、混合、溶解して、活性光線硬化型組成物１〜１０を調製した。
【０１３８】
上記調製した各活性光線硬化型組成物について、２５℃における粘度を振動式粘度計を用いて測定し、得られた測定結果を表１に示す。
【０１３９】
なお、表１に記載の各化合物の詳細は、以下の通りである。
【０１４０】
セロキサイド３０００：ダイセル化学製、エポキシ樹脂
セロキサイド２０２１Ｐ：ダイセル化学製、エポキシ樹脂
Ｅ４０３０：サンソサイザーＥ−４０３０（新日本理化株式会社製、エポキシ化植物油）
ＯＸＴ−２２１：ジ〔１−エチル（３−オキセタニル）〕メチルエーテル（東亞合成社製、オキセタン化合物）
ＵＶＩ６９９２：ダウケミカル製、トリアリールスルホニウム塩（モノカチオンとジカチオンの混合物。有効成分５０％）
【０１４１】
【化１２】
2005194453.tif 000013
【０１４２】
《活性光線硬化型組成物の評価：硬化性》
各調製した各活性光線硬化型組成物を、ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ  ｆｉｌｍ（厚さ１５０μｍ）に、湿潤膜厚として約３μｍとなるようにワイヤーバー塗布した。次いで、塗布したフィルムを２７℃、８０％ＲＨの環境下で、それぞれ高圧水銀ランプ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｉｏｎ社製：Ｖｚｅｒｏ０８５、最高照度４００ｍＷ／ｃｍ2設定）の下で、搬送速度４００ｍｍ／ｓで４回通過させて硬化した。硬化性は高圧水銀ランプの照射後、画像表面を擦っても膜が全く取れなくなるまでの時間を求め、これを硬化性の尺度とし、得られた結果を表１に示す。
【０１４３】
【表１】
2005194453.tif 000014
【０１４４】
表１に記載の結果より明らかなように、エポキシ化合物１（本発明に係る一般式（Ａ）で表される脂環式エポキシ化合物）、エポキシ化合物２（本発明に係る分子中に４級炭素原子を有しないオキシラン環を少なくとも１つ有するエポキシ化合物）を含む本発明の活性光線硬化型組成物は、比較例に対し硬化速度が極めて速く、硬化性に優れていることが分かる。
【０１４５】
実施例２
《インクジェットインクの調製》
〔シアンインクの調製〕
（シアンインク１の調製）
実施例１で調製した活性光線硬化型組成物１に、下記のシアン顔料分散物及び各添加剤を順次混合し、これを１．０μｍメンブランフィルターで濾過して、シアンインク１を調製した。
【０１４６】
〈活性光線硬化型組成物１〉                                      １００質量部
〈シアン顔料分散物〉
顔料（ピグメントブルー１５：４）として                          ３．５質量部
顔料分散剤（ＰＢ８２２；味の素ファインテクノ社製、アジスパーＰＢ８２２）として
０．５質量部
〈界面活性剤〉Ｆ１７８Ｋ；大日本インキ製、メガファックＦ１７８Ｋ
０．０１質量部
〈レベリング剤〉Ｆ１４０５；大日本インキ製、メガファックＦ１４０５
０．０１質量部
〈重合禁止剤〉Ｎ−エチルジエタノールアミン                    ０．１５質量部
なお、上記シアン顔料分散物は、顔料分散剤（ＰＢ８２２）とＯＸＴ２２１（オキセタン化合物）をステンレスビーカーに入れ、６５℃のホットプレート上で加熱しながら１時間加熱撹拌して溶解した。次いで、上記溶液を室温まで冷却した後、これにシアン顔料としてピグメントブルー１５：４を所定量加えて、直径１ｍｍのジルコニアビーズと共にガラス瓶に入れ密栓し、ペイントシェーカーにて４時間分散処理した後、ジルコニアビーズを除去して、シアン顔料分散物を調製した。
【０１４７】
（シアンインク２〜９の調製）
上記シアンインク１の調製において、活性光線硬化型組成物１に代えて、実施例１で調製した活性光線硬化型組成物２〜９を用いた以外は同様にして、シアンインク２〜９を調製した。
【０１４８】
上記シアンインク１〜９の調製において、最終的なオキセタン化合物（ＯＸＴ２２１）の含有率を一定値とするため、ＯＸＴ２２１の添加量が過剰となる場合には、シアン顔料分散物の調製に用いるＯＸＴ２２１の添加量をコントロールした。
【０１４９】
また、上記調製したシアンインク１〜９の粘度は、調製に用いたそれぞれの活性光線硬化型組成物の粘度から２〜５ｍＰａ・ｓ高くなった。
【０１５０】
なお、活性光線硬化型組成物１０は極めて高粘度でインクジェットインクとして不適であったため、この評価からは除外した。
【０１５１】
〔イエローインクの調製〕
上記シアンインク１〜９の調製において、顔料としてピグメントブルー１５：４に代えて、ピグメントイエロー１８０を用いた以外は同様にして、イエローインク１〜９を調製した。
【０１５２】
なお、各イエローインク中のピグメントイエロー１８０及び顔料分散剤（ＰＢ８２２）の添加量は、各活性光線硬化型組成物１００質量部に対し、ピグメントイエロー１８０が４質量部、ＰＢ８２２が０．６質量部となるようにして調製した。
【０１５３】
〔マゼンターインクの調製〕
上記シアンインク１〜９の調製において、顔料としてピグメントブルー１５：４に代えて、ピグメントレッド１２２を用いた以外は同様にして、マゼンタインク１〜９を調製した。
【０１５４】
なお、各マゼンタインク中のピグメントレッド１２２及び顔料分散剤（ＰＢ８２２）の添加量は、各活性光線硬化型組成物１００質量部に対し、ピグメントレッド１２２が４質量部、ＰＢ８２２が０．３質量部となるようにして調製した。
【０１５５】
〔ブラックインクの調製〕
上記シアンインク１〜９の調製において、顔料としてピグメントブルー１５：４に代えて、カーボンブラックを用いた以外は同様にして、ブラックインク１〜９を調製した。
【０１５６】
なお、各ブラックインク中のカーボンブラック及び顔料分散剤（ＰＢ８２２）の添加量は、各活性光線硬化型組成物１００質量部に対し、カーボンブラックが３質量部、ＰＢ８２２が０．４質量部となるようにして調製した。
【０１５７】
〔ホワイトインクの調製〕
上記シアンインク１〜９の調製において、顔料としてピグメントブルー１５：４に代えて、アナターゼ型酸化チタンを用いた以外は同様にして、ホワイトインク１〜９を調製した。
【０１５８】
なお、各ホワイトインク中のアナターゼ型酸化チタン及び顔料分散剤（ＰＢ８２２）の添加量は、各活性光線硬化型組成物１００質量部に対し、アナターゼ型酸化チタンが５質量部、ＰＢ８２２が０．７質量部となるようにして調製した。
【０１５９】
《インクセット１〜９の調製》
上記調製したシアンインク１〜９、イエローインク１〜９、マゼンタインク１〜９、ブラックインク１〜９及びホワイトインク１〜９とをそれぞれ組み合わせて、インクセット１〜９を調製した。
【０１６０】
《インクジェット画像の形成》
〔画像形成方法Ａ〕
ピエゾ型インクジェットノズルを備えた図１に記載の構成からなるインクジェット記録装置に、上記調製した各インクセット１〜５をそれぞれ装填し、記録材料としてｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ  ｆｉｌｍ（ＰＥＴと略す）と合成紙（ユポコーポレーション製、ユポと称す）を用いて、下記の画像記録を連続して行って、画像１〜１０を得た。インク供給系は、インクタンク、供給パイプ、ヘッド直前の前室インクタンク、フィルター付き配管、ピエゾヘッドからなり、前室タンクからヘッド部分まで断熱して５０℃の加温を行った。ピエゾヘッドは、２〜１５ｐｌのマルチサイズドットを７２０×７２０ｄｐｉの解像度で吐出できるよう駆動して、各インクを連続吐出した。着弾した後、キャリッジ両脇のランプユニットにより瞬時（着弾後０．５秒未満）に硬化される。記録後、トータルインク膜厚を測定したところ、２．３〜１３μｍの範囲であった。本発明でいうｄｐｉとは、２．５４ｃｍ当たりのドット数を表す。なお、インクジェット画像の形成は、上記方法に従って、２７℃、８０％ＲＨの環境下でそれぞれ行った。
【０１６１】
〔画像形成方法Ｂ〕
上記形成方法Ａにおいて、インクジェット記録装置として、図２に記載のラインヘッド記録方式のインクジェット記録装置を用い、インクセット６〜９をそれぞれ装填して、画像を形成した以外は同様にして、画像１１〜１８を得た。
【０１６２】
なお、上記各画像形成に用いた照射光源は、前出の高圧水銀ランプＶＺｅｒｏ０８５（ＩＮＴＥＧＲＡＴＩＯＮ  ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ社製）を用いた。
【０１６３】
また、印字画像は、イエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの各単色及び混色ベタ画像及びポイントを変えた文字画像からなるテストチャートを用いた。
【０１６４】
《印字画像の評価》
上記画像形成方法で記録した各画像について、下記の各評価を行った。
【０１６５】
〔画像滲み耐性の評価〕
作成した各色インクの混色ベタ画像及び文字画像での色間の滲みの状態を目視観察し、下記の基準に従って画像滲み耐性の評価を行った。
【０１６６】
○：いずれの画像でも、色間の滲みが無く、文字画像も鮮明である
△：シアン、ブラックを中心に混色部で色間の滲みが僅かに認められるが、文字画像はほぼ鮮明である
×：色間での滲みの発生が顕著であり、その結果、中間色にノイズが入り、文字画像も不鮮明である
〔画像定着性の評価〕
上記印字画像を印字、硬化した後、各色ベタ画像表面を爪で擦り、記録材料と形成画像との接着性を評価し、下記の基準に従って画像定着性の判定を行った。
【０１６７】
○：各色ベタ画像表面を擦っても、画像の剥がれが認められない
△：シアン及びブラック画像を中心に、混色部で画像に傷が入りやすい
×：各インクの混色ベタ画像部で、画像が記録材料から剥離する
以上により得られた各評価結果を表２に示す。
【０１６８】
【表２】
2005194453.tif 000015
【０１６９】
表２に記載の結果より明らかなように、エポキシ化合物１（本発明に係る一般式（Ａ）で表される脂環式エポキシ化合物）、エポキシ化合物２（本発明に係る分子中に４級炭素原子を有しないオキシラン環を少なくとも１つ有するエポキシ化合物）を含む活性光線硬化型組成物を用いて構成した本発明のインクセットは、比較例に対し、画像滲み耐性が良好で、かつ画像定着性に優れ、インクの活性光線による硬化速度が速いことが分かる。
【図面の簡単な説明】
【０１７０】
【図１】本発明のインクジェット記録装置の要部の構成の一例を示す正面図である。
【図２】本発明のインクジェット記録装置の要部の構成の他の一例を示す上面図である。
【符号の説明】
【０１７１】
１  インクジェット記録装置
２  ヘッドキャリッジ
３  インクジェット記録ヘッド
３１  インク吐出口
４  照射手段
５  プラテン部
６  ガイド部材
７  蛇腹構造
Ｐ  記録材料
【図１】
2005194453.tif 000020
【図２】
2005194453.tif 000021