(57)【要約】【課題】  単一モード伝送を実現し、ファイバ接続時の軸合わせが容易なマルチレイヤ光ファイバを提供する。【解決手段】  第１コア部１１と、第１コア部１１を包囲する第１クラッド部１２と、第１クラッド部１２を包囲する第２コア部１４と、第２コア部を包囲する第２クラッド部１５とを有するダブルレイヤ光ファイバ１０とし、第１クラッド部１２と第２コア部１４と第２クラッド部１５とを第１コア部１１の中心軸と同軸に形成し、第１クラッド部１２の実効屈折率を第２クラッド部１５の実効屈折率よりも低く、第１コア部１１の屈折率を第１クラッド部１２の実効屈折率よりも高く、第２コア部１４の屈折率を第２クラッド部１５の実効屈折率よりも高くする。【選択図】図１
2005338435.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１コア部と、前記第１コア部を包囲する第１クラッド部と、前記第１クラッド部を包囲する第２コア部と、前記第２コア部を包囲する第２クラッド部とを有するダブルレイヤ光ファイバであって、
前記第１クラッド部と前記第２コア部と前記第２クラッド部とは、前記第１コア部の中心軸と同軸に形成され、
前記第１クラッド部の実効屈折率は、前記第２クラッド部の実効屈折率よりも低く、
前記第１コア部の屈折率は、前記第１クラッド部の実効屈折率よりも高く、前記第２コア部の屈折率は、前記第２クラッド部の実効屈折率よりも高いことを特徴とするダブルレイヤ光ファイバ。
【請求項２】
請求項１に記載するダブルレイヤ光ファイバにおいて、
当該ダブルレイヤ光ファイバは、均一な屈折率を有する１種類の材料から形成されており、前記第１クラッド部または前記第２クラッド部の少なくとも一方は、複数の空孔が形成されてなることを特徴とするダブルレイヤ光ファイバ。
【請求項３】
請求項２に記載するダブルレイヤ光ファイバにおいて、
前記第１クラッド部に形成された空孔における隣接する空孔間の距離Λ1と、前記第１クラッド部に形成された空孔の直径ｄ1と前記距離Λ1の比ｄ1／Λ1は、下記式（１）〜（３）を満たすことを特徴とするダブルレイヤ光ファイバ。
【数１】
2005338435.tif 000016
【数２】
2005338435.tif 000017
【数３】
2005338435.tif 000018
【請求項４】
請求項２又は３のいずれかに記載するダブルレイヤ光ファイバにおいて、
前記第２クラッド部に形成された空孔における隣接する空孔間の距離Λ2と、前記第２クラッド部に形成された空孔の直径ｄ2と前記距離Λ2の比ｄ2／Λ2は、下記式（４），（５）を満たすことを特徴とするダブルレイヤ光ファイバ。
【数４】
2005338435.tif 000019
【数５】
2005338435.tif 000020
【請求項５】
請求項２ないし４のいずれかに記載するダブルレイヤ光ファイバにおいて、
前記第１クラッド部に形成された空孔は、３層以上であることを特徴とするダブルレイヤ光ファイバ。
【請求項６】
請求項５に記載するダブルレイヤ光ファイバにおいて、
前記第２コア部は、内周半径が１４．８μｍ以上であり、外周半径が５６．５μｍ以下であることを特徴とするダブルレイヤ光ファイバ。
【請求項７】
コア部とクラッド部とが同軸上に交互かつ複数、積層されてなるマルチレイヤ光ファイバであって、
前記クラッド部の実効屈折率は、外周に近いクラッド部ほど高い屈折率であり、前記コア部の屈折率は、それぞれ当該コア部の両側に積層されるクラッド部よりも高い屈折率であることを特徴とするマルチレイヤ光ファイバ。
【請求項８】
請求項７に記載するマルチレイヤ光ファイバにおいて、
当該マルチレイヤ光ファイバは、均一な屈折率を有する１種類の材料から形成されており、前記各クラッド部のうち少なくとも１つは、複数の空孔が形成されてなることを特徴とするマルチレイヤ光ファイバ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マルチレイヤ光ファイバ（例えばダブルレイヤ光ファイバ）に関し、例えば、光配線に好適な単一モード光ファイバやフォトニック結晶光ファイバとして最適である。
【背景技術】
【０００２】
近年の光通信の需要増加に伴い、光伝送路の大容量化と容易な多重化が求められ、さまざまな方法が検討されている。
【０００３】
大容量な通信を双方向に安定に行う方法として、パスごとに光ファイバを設けるシングルスター方式がある。シングルスター方式では全く独立な光ファイバで異なる信号を送るので、お互いの信号の干渉はなく安定な通信を行うことができる。
【０００４】
また、１心の光ファイバ中で空間分割多重伝送を行うために、従来からマルチコア光ファイバが検討されている（下記、特許文献１，２を参照。）。マルチコア光ファイバは、均一な屈折率であるクラッド中に複数のコア領域を設けることにより、複数の光伝送が可能な領域をもたせたものであり、安定な通信を行うことができる。
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−１０４４４３号公報
【特許文献２】特開２００１−３３６３６号公報
【非特許文献１】N.A.Mortensen et al.，“Modal cutoff and the V parameter in photonic crystal fibers”，Optics Letters，vol.28，No.20，2003年10月発行，p.1879-1881(p.1880,Fig.1)
【非特許文献２】ITU-T，勧告G.652（2003年3月改訂版）（Table 1/G.652,p.12）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述するシングルスター方式では、パスごとに光ファイバを敷設しなければならないために、コストや運用などの面で非常に非効率的である、という課題がある。また、マルチコア光ファイバでは１心の光ファイバで複数のコア領域を有するが、接続時に全てのコアに対して同時に軸合わせをしなければならなく、接続が困難になるという課題がある。
【０００７】
本発明は上記状況に鑑みてなされたものであり、１心の光ファイバ中に独立に光伝送が可能な複数の伝送領域（コア）を有し、かつそれぞれの伝送領域の中心軸が同一で、単一モード伝送を実現したマルチレイヤ光ファイバ（例えばダブルレイヤ光ファイバ）を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する本発明に係るダブルレイヤ光ファイバは、
第１コア部と、前記第１コア部を包囲する第１クラッド部と、前記第１クラッド部を包囲する第２コア部と、前記第２コア部を包囲する第２クラッド部とを有するダブルレイヤ光ファイバであって、
前記第１クラッド部と前記第２コア部と前記第２クラッド部とは、前記第１コア部の中心軸と同軸に形成され、
前記第１クラッド部の実効屈折率は、前記第２クラッド部の実効屈折率よりも低く、
前記第１コア部の屈折率は、前記第１クラッド部の実効屈折率よりも高く、前記第２コア部の屈折率は、前記第２クラッド部の実効屈折率よりも高いことを特徴とするダブルレイヤ光ファイバである。
【０００９】
上記ダブルレイヤ光ファイバは、第１コア部及び第１クラッド部に加え、前記第１クラッド部を包囲する第２コア部と、前記第２コア部を包囲する第２クラッド部を設け、２つの伝送路を同心円状に構成している。
【００１０】
また、上記ダブルレイヤ光ファイバにおいて、
当該ダブルレイヤ光ファイバは、均一な屈折率を有する１種類の材料から形成されており、前記第１クラッド部または前記第２クラッド部の少なくとも一方は、複数の空孔が形成されてなることを特徴とするダブルレイヤ光ファイバである。
【００１１】
また、上記ダブルレイヤ光ファイバにおいて、
前記第１クラッド部に形成された空孔における隣接する空孔間の距離Λ1と、前記第１クラッド部に形成された空孔の直径ｄ1と前記距離Λ1の比ｄ1／Λ1は、下記式（１）〜（３）を満たすことを特徴とするダブルレイヤ光ファイバである。
【００１２】
【数１】
2005338435.tif 000003
【００１３】
【数２】
2005338435.tif 000004
【００１４】
【数３】
2005338435.tif 000005
【００１５】
また、上記ダブルレイヤ光ファイバにおいて、
前記第２クラッド部に形成された空孔における隣接する空孔間の距離Λ2と、前記第２クラッド部に形成された空孔の直径ｄ2と前記距離Λ2の比ｄ2／Λ2は、下記式（４），（５）を満たすことを特徴とするダブルレイヤ光ファイバである。
【００１６】
【数４】
2005338435.tif 000006
【００１７】
【数５】
2005338435.tif 000007
【００１８】
また、上記ダブルレイヤ光ファイバにおいて、
前記第１クラッド部に形成された空孔は、３層以上であることを特徴とするダブルレイヤ光ファイバである。
【００１９】
また、上記ダブルレイヤ光ファイバにおいて、
前記第２コア部は、内周半径が１４．８μｍ以上であり、外周半径が５６．５μｍ以下であることを特徴とするダブルレイヤ光ファイバである。
【００２０】
上記課題を解決する本発明に係るマルチレイヤ光ファイバは、
コア部とクラッド部とが同軸上に交互かつ複数、積層されてなるマルチレイヤ光ファイバであって、
前記クラッド部の実効屈折率は、外周に近いクラッド部ほど高い屈折率であり、前記コア部の屈折率は、それぞれ当該コア部の両側に積層されるクラッド部よりも高い屈折率であることを特徴とするマルチレイヤ光ファイバである。
【００２１】
また、上記マルチレイヤ光ファイバにおいて、
当該マルチレイヤ光ファイバは、均一な屈折率を有する１種類の材料から形成されており、前記各クラッド部のうち少なくとも１つは、複数の空孔が形成されてなることを特徴とするマルチレイヤ光ファイバである。
【発明の効果】
【００２２】
以上説明したように、本発明によれば、
第１コア部と、前記第１コア部を包囲する第１クラッド部と、前記第１クラッド部を包囲する第２コア部と、前記第２コア部を包囲する第２クラッド部とを有するダブルレイヤ光ファイバであって、
前記第１クラッド部と前記第２コア部と前記第２クラッド部とは、前記第１コア部の中心軸と同軸に形成され、
前記第１クラッド部の実効屈折率は、前記第２クラッド部の実効屈折率よりも低く、
前記第１コア部の屈折率は、前記第１クラッド部の実効屈折率よりも高く、前記第２コア部の屈折率は、前記第２クラッド部の実効屈折率よりも高いこととしたので、
独立に単一モード光伝送が可能な２つの領域を有する光ファイバとすることができる。また、コストや運用の面を効率化させると共に、接続時にすべてのコアに対して同時に軸合わせをしなければならないという、マルチコア光ファイバの有する接続の困難性を解決することができる。
【００２３】
更に、クラッド部に複数の空孔を形成して実効屈折率を調整したり、各クラッド部における空孔間の距離Λ1，Λ2と、規格化空孔直径ｄ1／Λ1，ｄ2／Λ2を上記式（１）〜（５）を満たすように最適化したり、クラッド部に３層以上の空孔を形成したり、第２コア部の内周半径や外周半径を所定の値に最適化することにより、確実に単一モード動作を実現したり、各伝送領域を伝播する信号同士の影響を抑制したりすることができる。
【００２４】
また、コア部とクラッド部とが同軸上に交互かつ複数、積層されてなるマルチレイヤ光ファイバであって、前記クラッド部の実効屈折率は、外周に近いクラッド部ほど高い屈折率であり、前記コア部の屈折率は、それぞれ当該コア部の両側に積層されるクラッド部よりも高い屈折率であることとしたので、更に多重の信号を最適に伝送することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
＜第１の実施形態に係るダブルレイヤ光ファイバ＞
以下、図面を参照して第１の実施形態に係るダブルレイヤ光ファイバを詳細に説明する。図１は、第１の実施形態に係るダブルレイヤ光ファイバ（第２クラッド部が空孔によって構成される場合）の概略断面構造図である。
【００２６】
同図に示すように、第１の実施形態に係るダブルレイヤ光ファイバ１０は、第１コア部１１と、第１コア部１１を包囲する第１クラッド部１２と、第１クラッド部１２を包囲する第２コア部１４と、第２コア部１４を包囲する第２クラッド部１５とによって構成される。
【００２７】
第１コア部１１は半径ｒ1の断面円形であり、第１クラッド部１２は断面環状であり、第２コア部１４は外周半径ｒ2の断面環状であり、第２クラッド部１５は断面環状である。また、第２コア部１４及び各クラッド部１２，１５の中心軸は、第１コア部１１の中心軸と同一（各構造が同軸に形成されている）である。
【００２８】
第１コア部１１の屈折率はｎco1、第２コア部１４の屈折率はｎco2となっている。また、第１クラッド部１２は、直径ｄ1の第１空孔１３が複数個（図中は６個）、円周に沿って間隔Λ1で形成されてなり、実効的な屈折率がｎcl1となっている。また、第２クラッド部１５は、直径ｄ2の第１空孔１６が複数個（図中は６個）、円周に沿って間隔Λ2で形成されてなり、実効的な屈折率がｎcl2となっている。
【００２９】
このとき、第１コア部１１の屈折率ｎco1、第２コア部１４の屈折率ｎco2、第１クラッド部１２の実効的な屈折率ｎcl1および第２クラッド部１５の実効的な屈折率ｎcl2、には、下記式（６）の関係がある。
【００３０】
【数６】
2005338435.tif 000008
【００３１】
＜第２の実施形態に係るダブルレイヤ光ファイバ＞
次に、図面を参照して第２の実施形態に係るダブルレイヤ光ファイバを詳細に説明する。図２は、第２の実施形態に係るダブルレイヤ光ファイバ（第２クラッド部の屈折率を、添加剤により、第２のコア部の屈折率よりも低くした場合）の概略断面構造図である。
【００３２】
同図に示すように、第１の実施形態に係るダブルレイヤ光ファイバ２０は、第１コア部２１と、第１コア部２１を包囲する第１クラッド部２２と、第１クラッド部２２を包囲する第２コア部２４と、第２コア部２４を包囲する第２クラッド部２５とによって構成される。
【００３３】
第１コア部２１は半径ｒ1の断面円形であり、第１クラッド部２２は断面環状であり、第２コア部２４は外周半径ｒ2の断面環状であり、第２クラッド部２５は断面環状（外周形状は何でもよい）である。また、第２コア部２４及び各クラッド部２２，２５の中心軸は、第１コア部２１の中心軸と同一（各構造が同軸に形成されている）である。
【００３４】
第１コア部２１の屈折率はｎco1、第２コア部２４の屈折率はｎco2となっている。また、第１クラッド部２２は、直径ｄ1の第１空孔２３が複数個（図中は６個）、円周に沿って間隔Λ1で形成されてなり、実効的な屈折率がｎcl1となっている。また、第２クラッド部２５は、添加剤が添加されることにより屈折率が調整され、実効的な屈折率がｎcl2となっている。
【００３５】
このとき、第１コア部２１の屈折率ｎco1、第２コア部２４の屈折率ｎco2、第１クラッド部２２の実効的な屈折率ｎcl1および第２クラッド部２５の実効的な屈折率ｎcl2、には、上記式（６）の関係がある。
【００３６】
＜第１、第２の実施形態に係る光ファイバの導波特性＞
図３は、第１、第２の実施形態に係るダブルレイヤ光ファイバの屈折率分布を示す概略図である。同図から分かるように、第１コア部11,21には周囲の第１クラッド部12,22により光の導波構造が形成され、第１クラッド部12,22と第２クラッド部15,25とにはさまれた第２コア部14,24にも光の導波構造４が形成される。
【００３７】
図４は、第１、第２の実施形態に係るダブルレイヤ光ファイバの伝搬モードのフィールド分布を示す特性図であり、第１コア部を伝搬するモード（ａ）、第２コア部を伝搬するモード（ｂ）を示す。
【００３８】
同図（ａ）から分かるように、第１コア部11,21の伝搬モードは第１クラッド部12,22により閉じ込められており、第１クラッド部12,22に十分な厚さをもたせることにより、第２コア部14,24への漏れを抑えることができる。また、同図（ｂ）から分かるように、上記式（６）で表される屈折率分布とすることにより、第２コア部14,24の伝搬モードは第１コア部11,21へ侵入することなく伝搬可能となっており、第１コア部11,21への漏れはほとんどない。
【００３９】
＜第１コア部による光信号の伝送＞
第１コア部11,21と第１クラッド部12,22によって形成される導波構造は、第１クラッド部12,22に複数、形成された第１空孔13,23による実効的な屈折率と、第１コア部11,21の屈折率との差によって形成される。これは従来のフォトニック結晶光ファイバと同様の構造であり、第１空孔13,23の大きさｄ1、配置間隔Λ1を適切に選ぶことにより、伝送特性を制御することができる。
【００４０】
上述する実施形態に係るダブルレイヤ光ファイバ10,20における第１コア部11,21を利用した光伝送では、従来の単一モード光ファイバと良好な接続が可能である。そこで、以下、単一モード動作が可能である場合を想定して説明する。
【００４１】
図５は、第１、第２の実施形態に係るダブルレイヤ光ファイバの、第１クラッド部における空孔間隔Λ1および規格化空孔直径ｄ1／Λ1の最適な設計領域を示す特性図である。同図には、第１コア部を伝搬する基本モードにおいて、空孔間隔Λ1および規格化空孔直径ｄ1／Λ1をパラメータとして計算した、モードフィールド径（以下、ＭＦＤと称する。）を示してある。
【００４２】
上記非特許文献１によれば、従来の単一モード光ファイバのＭＦＤは、波長１３１０ｎｍにおいて７．９〜１０．２μｍの範囲内である。図５において、３つの実線３１，３２，３３にはさまれた領域は、ＭＦＤが７．９〜１０．２μｍとなる条件範囲を示している。
【００４３】
また、図５における点線34-1，34-2は、ＭＦＤと第１コア部の直径とが等しくなるΛ1およびｄ1／Λ1を示している。点線３７は、点線34-1と実線３１の交点と、点線34-2と実線３２の交点とを結ぶ直線である。点線３７より左の領域では、第１コア部の物理的なコア直径よりもＭＦＤが大きくなり、モードフィールドが円状から著しくずれるため、従来の単一モード光ファイバとの接続特性に影響する可能性がある。
【００４４】
さらに、上記非特許文献２によれば、ｄ1／Λ1を０．４３以下とすることで、波長１３１０ｎｍにおいて単一モード動作を実現することができる。すなわち、点線３８より左の領域において、単一モード動作を実現することができる。
【００４５】
以上より、Λ1およびｄ1／Λ1を最適に設計するためには、図５における斜線で示された領域内の値とする必要がある。この領域は、点線３５〜３８の直線に囲まれる範囲であり、下記式（７）〜（９）で表すことができる。なお、点線３５は、実線３１において、点線３７と点線３８に挟まれた部分を直線として近似した線である。同様に、点線３６は、実線３２において、点線３７と点線３８に挟まれた部分を直線として近似した線である。
【００４６】
【数７】
2005338435.tif 000009
【００４７】
【数８】
2005338435.tif 000010
【００４８】
【数９】
2005338435.tif 000011
【００４９】
図６は、第１、第２の実施形態に係るダブルレイヤ光ファイバの、第１クラッド部における空孔層数に対する第２コア部への漏れ量を表す特性図である。同図には、上記式（７）〜（９）を満たすΛ1、ｄ1／Λ1のうち、最も閉込め損失が大きくなる条件である、Λ1を４．７μｍ、ｄ1／Λ1を０．２９としたとき（実線３２と点線34-2との交点）の、波長１６５０ｎｍの伝搬光の第１コア部からの漏れ量を示している。
【００５０】
同図から分かるように、空孔層数を多くすることにより、第１コア部からの伝搬光の漏れ量が減少する。ここで、第１クラッド部を３層以上の空孔で構成することにより、第１コア部からの伝搬光の漏れ量を０．１ｄＢ／ｋｍ以下に抑制し、第２コア部の伝搬光への影響を抑制することができる。なお、空孔層の数とは、環状に配置した第１空孔13,23を１層としたときの、外周に向かって複数積層される環状層の数をいう。
【００５１】
＜第２コア部による光伝送＞
図７は、第１の実施形態に係るダブルレイヤ光ファイバの、第２クラッド部における空孔間隔Λ2および規格化空孔直径ｄ2／Λ2の最適な設計領域を表す特性図である。同図には、第１クラッド部と第２クラッド部の屈折率の関係（上記式（６）を参照。）を満たす条件を最適な設計領域として示した。
【００５２】
図７において、実線３９は、第１クラッド部の実効屈折率と、第２クラッド部の実効屈折率とが等しくなる場合を示している。上記式（６）を満たすためには、実線３９よりも上の領域でなければならない。
【００５３】
また、図７において、点線４０は、第２クラッド部の直径が１２５μｍとなる場合を示している。標準的な光ファイバと同等のクラッド直径を得るためには、点線４０よりも下の領域でなければならない。
【００５４】
さらに、上記非特許文献２によれば、第２コア部の伝搬モードが単一モードであるための条件は、ｄ2／Λ2は０．４３以下である。すなわち、単一モード動作を実現するためには、点線４１よりも左の領域でなければならない。また、ｄ2／Λ2を０．２未満とすると製造上の困難性や閉じ込め損失が生じるため、ｄ2／Λ2は０．２以上とする。空孔を用いて光を閉じ込める場合には、空孔が小さすぎると閉じ込め効果が弱く、伝搬するにつれて光がクラッドへ漏れていき、伝送距離が制限されることが予想されるためである。
【００５５】
以上より、Λ2およびｄ2／Λ2を最適に設計するためには、図７における斜線で示された領域内の値とする必要がある。この領域は、実線３９及び点線４０，４１の直線に囲まれる範囲であり、下記式（１０）〜（１２）で表すことができる。
【００５６】
【数１０】
2005338435.tif 000012
【００５７】
【数１１】
2005338435.tif 000013
【００５８】
【数１２】
2005338435.tif 000014
【００５９】
第２コア部の内周の半径は、第１クラッド部の空孔の層数をＮ1とすると、下記式（１３）で表すことができる。
【００６０】
【数１３】
2005338435.tif 000015
【００６１】
ここで、上述したとおり、Λ1を４．７μｍ以上、ｄ1／Λ1を０．２９以上、層数を３層以上とした場合には、内周の半径は１４．８μｍ以上となる。また、標準的な光ファイバのクラッド直径は１２５μｍ（半径６２．５μｍ）であり、図７よりΛ2は小さくとも６．Ｏμｍ（ｄ2／Λ2＝０．２のとき）であることから、第２コア部の外周の半径ｒ2は５６．５μｍ（＝６２．５μｍ−６．０μｍ）以下である。したがって、第２コア部は内周半径が１４．８μｍ以上であり、外周半径ｒ2が５６．５μｍ以下となる。
【００６２】
＜その他の応用形態＞
以上、実施形態に係るダブルレイヤ光ファイバについて説明したが、第１クラッド部、第２クラッド部に形成される空孔の個数、光ファイバの材質などは上述した実施形態に限られない。また、クラッド部の空孔の中は真空に限らず、コア部よりも屈折率の低い気体、液体ないし固体で満たされていてもよい。
【００６３】
また、上記式（６）を満たす屈折率分布を得るために、例えば図２に示すような添加剤を利用する方法を用いて、第１コア部ならびに第１クラッド部ならびに第２コア部にゲルマニウム等を添加するか、または第２クラッド部にフッ素等を添加してもよく、同様の効果を得ることができる。
【００６４】
更に、実施形態では、ダブルレイヤの光ファイバについて説明したが、レイヤの数を更に増やしてマルチレイヤ光ファイバとしてもよい。この場合には、各構成の屈折率の関係について、各クラッド部の屈折率については、外周に近いクラッド部ほど高い屈折率とし、各コア部の屈折率については、それぞれのコアを挟む両側のクラッド部よりも高い屈折率とすればよい。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】第１の実施形態に係るダブルレイヤ光ファイバ（第２クラッド部が空孔によって構成される場合）の概略断面構造図である。
【図２】第２の実施形態に係るダブルレイヤ光ファイバ（第２クラッド部の屈折率を、添加剤により、第２のコア部の屈折率よりも低くした場合）の概略断面構造図である。
【図３】第１、第２の実施形態に係るダブルレイヤ光ファイバの屈折率分布を示す概略図である。
【図４】第１、第２の実施形態に係るダブルレイヤ光ファイバの伝搬モードのフィールド分布を示す特性図であり、第１コア部を伝搬するモード（ａ）、第２コア部を伝搬するモード（ｂ）を示す。
【図５】第１、第２の実施形態に係るダブルレイヤ光ファイバの、第１クラッド部における空孔間隔Λ1および規格化空孔直径ｄ1／Λ1の最適な設計領域を示す特性図である。
【図６】第１、第２の実施形態に係るダブルレイヤ光ファイバの、第１クラッド部における空孔層数に対する第２コア部への漏れ量を表す特性図である。
【図７】第１の実施形態に係るダブルレイヤ光ファイバの、第２クラッド部における空孔間隔Λ2および規格化空孔直径ｄ2／Λ2の最適な設計領域を表す特性図である。
【符号の説明】
【００６６】
１０  ダブルレイヤ光ファイバ
１１  第１コア部（第１の導波構造）
１２  第１クラッド部
１３  第１空孔
１４  第２コア部（第２の導波構造）
１５  第２クラッド部
１６  第２空孔
２０  ダブルレイヤ光ファイバ
２１  第１コア部（第１の導波構造）
２２  第１クラッド部
２３  第１空孔
２４  第２コア部（第２の導波構造）
２５  第２クラッド部
ｒ1  第１コア部の半径
ｄ1  第１空孔の直径
Λ1  隣り合う第１空孔間の距離
ｒ2  第１コア部の中心から第２コア部の外周までの距離
ｄ2  第２空孔の直径
Λ2  隣り合う第２空孔間の距離
ｎco1  第１コア部の屈折率
ｎco2  第２コア部の屈折率
ｎcl1  第１クラッド部の実効的な屈折率
ｎcl2  第２クラッド部の実効的な屈折率
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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