(57)【要約】【課題】  取付面に設置したアンカ穴の傾斜が許容範囲内であるか否かを簡便に判別できる治具を提供する。【解決手段】  構造物１に設置したインサート２のアンカ穴３に挿入するシャフト部１２と、このシャフト部１２を球面軸受け手段を介して回動自在に接続し、前記シャフト部１２を前記アンカ穴３に沿って固定保持するとともに前記アンカ穴３の取付面と平行に当接するホルダ部１４と、このホルダ部１４の側面でシャフト部１２の他端部と内接し、アンカ穴３の傾斜許容値を表示した目盛手段１６とを備え、前記アンカ穴にシャフト部１２を挿入し、シャフト部１２の傾斜を読み取り、前記アンカ穴３の傾斜を判別する。【選択図】    図１ 
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造物に設置したアンカ穴に挿入できるシャフト部と、当該シャフト部と球面軸受け手段を介して回動可能に設置しこれを保持するホルダ部と、前記ホルダ部に前記シャフト部が差し示す傾斜角度の許容範囲を表示する目盛手段と、を備えていることを特徴とするアンカ穴傾斜判別治具。
【請求項２】
前記目盛手段は傾斜角度に応じた目盛りを表示してあることを特徴とする請求項１記載のアンカ穴傾斜判別治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はアンカ穴傾斜判別治具に係わり、特に構造物に設置したアンカ穴の傾斜を簡易に判別するアンカ穴傾斜判別治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
建造物、床面基礎や橋桁などのコンクリート構造物には、部品の取付けや設置物の固定及び転倒防止のためのアンカボルト等の締結を目的として、しばしばアンカ穴が埋設施工される。また、同様の理由により、鋼製構造物に対してもタップ穴加工が行われる。このようなアンカ穴を有する構造物の代表例としてモノレール軌道桁を対象に以下説明する。
【０００３】
モノレール軌道桁には、頑丈で支柱スパンを長くすることのできる鋼製（ＲＣ）桁と、安価で製作効率の良いコンクリート（ＰＣ）桁などが主として用いられている。軌道桁はそれ自身がモノレールのレールの役目をする。また、軌道桁にはモノレールヘの動力源となる高圧電気を供給するトロリ線と、これを軌道桁から絶縁しなおかつ支持するための碍子が取り付けられている。さらに、軌道桁にはモノレールの運行上必要となる無線設備や信号および給電配線を敷設する電線ラックなどが取り付けられている。
【０００４】
これらの付帯設備を桁軌道に取り付けるために、ＰＣ桁にはインサートと呼ばれる袋状のアンカ穴が埋設設置され、ＲＣ桁にはタップ穴加工が行われる。ＰＣ桁におけるインサートの埋設作業は、コンクリートを流し込む型枠状のモールド機の内部壁面へ鉄筋や針金を利用して規定位置に配置される。その後コンクリートが流し込まれ、固化するとコンクリートにより固定保持される。コンクリートを流し込む工程において、バイブレータとよばれる振動棒を挿入しコンクリートに振動を与えている。これにより、コンクリートの流動性を良くし、コンクリート内部にある気泡を除去している。この作業の段階で既に仮置きしたインサートにバイブレータを誤って当ててしまい、あるいは振動によりインサートが傾斜した状態で固定されることがある。また、ＲＣ桁においてもタップ穴加工において作業者が誤って斜めにドリルを入れてしまい、傾斜したアンカ穴加工となることがある。
【０００５】
軌道桁に対し傾斜したアンカ穴を施工すると、ボルト締結の際にボルト頭部および座金の座面が十分に取付物に接しないため、必要な摩擦力が得られず容易に緩んでしまう。また無理に締付けると、ボルトの変形や破損につながり施工上好ましくない。本例では規定のねじ締結トルクを得るためにアンカ穴の傾斜を５°以内で設置しなければならない。
【０００６】
そこで、部品を取り付ける段階でこのようなことが発生しないよう、軌道桁の製作直後に、インサートやねじ穴の取付位置及びアンカ穴中心軸の傾斜が許容範囲にあるか否かを確認する点検作業を行っている。この際必要であれば即修正作業を行っている。
【０００７】
アンカ穴が傾斜しているか否かを判別する作業は、図３（１）に示すように、コンクリート構造物１に設置したインサート２のアンカ穴３にボルト４を半分ほど挿入し、取付面に対する未挿入部分のボルト４の中心軸の傾きを分度器５で読み取っている。また図３（２）に示すように、ボルト４頭部上面に市販の角度計６を当て、取付面に対するボルト４中心軸の角度差を読み取り計測している。分度器５で読み取る方法では、判別前にアンカ穴にねじ切りを有する場合ボルトを螺着させなければならず、作業者の目見当でねじ軸を見るため正確性に欠ける。また、インサート２が三次元のどの方向に傾斜しているか判別するために分度器を少なくとも半周以上回して確認しなければならず、判別作業が困難であった。
【０００８】
また、このような作業を簡便にする方法として、図３（３）に示すように、プロトラクターと呼ばれる角度定規７の直線部分をアンカ穴深さ程度に切断し、アンカ穴３に挿入して角度を計測する方法が行われている。さらに、特許文献１、特許文献２に示すような測定装置によってねじ穴形状あるいはタップ穴の検査が行われている。
【特許文献１】特開平２００１−８２９５２号公報
【特許文献２】特開平２００３−２４８８１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、前述の角度定規によるアンカ穴傾斜の判別方法では、挿入した定規の辺をアンカ穴内壁との間に隙間なく当接しけなければ正確な測定値が得られない。また、ＰＣ桁のインサートは樹脂性であるため、鋼製の角度定規をアンカ穴に挿入して計測する際に、アンカ穴にねじ山を形成してある場合には、ねじ山を傷つけるおそれがあった。さらに、アンカ穴がどの方向に傾斜しているか確認するために、前述と同様にアンカ穴の取付面に対して少なくとも半周分回されなければ傾斜角度の確認は行えず、作業が困難であり、作業者の習熟度により誤差の出る作業であった。また、特許文献１、特許文献２に示す操作装置は大掛かりな装置であり装置自体も高価である。よって、アンカ穴設置現場における傾き具合を簡易に判別する作業には適していない。
そこで上記従来技術の問題点を解決するために本発明は、取付面に設置したアンカ穴の傾斜が許容範囲内であるか否かを簡便に判別できる治具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するために、本発明に係るアンカ穴傾斜判別治具は、構造物に設置したアンカ穴に挿入できるシャフト部と、当該シャフト部と球面軸受け手段を介して回動可能に設置しこれを保持するホルダ部と、前記ホルダ部に前記シャフト部が差し示す傾斜角度の許容範囲を表示する目盛手段と、を備えていることを特徴としている。
この場合において、前記目盛手段は傾斜角度に応じた目盛りを表示しておけばよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るアンカ穴傾斜の判別治具は、アンカ穴径より僅かに小径のシャフトをアンカ穴へ挿入し、アンカ穴が取り付けられた面に対し平行の位置に目盛或いは基準線を記した目盛手段をホルダ部に設置し、シャフトが示す目盛を読み取りシャフトの傾斜が許容範囲を示すか否かを判別している。
【００１２】
これにより、アンカ穴に判別治具のシャフト部を挿入し、取付面に固定するだけで容易にアンカ穴の傾斜方向および傾斜角度、さらに傾斜が許容範囲内であるか否かを瞬時に判別することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下本発明に係るアンカ穴傾斜判別治具の実施形態を添付した図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本実施形態に係るアンカ穴傾斜判別治具の構成概略を示す図である。図１（１）はアンカ穴傾斜判別治具の断面側面図を示す。図１（２）は（１）におけるＡ−Ａ矢指図を示す。図１（３）は（１）におけるＢ−Ｂ矢指図を示す。図２は本実施形態に係るアンカ穴傾斜の判別方法を示す説明図である。
【００１４】
図１に示すように、アンカ穴傾斜判別治具１０は、コンクリート構造物１に設置したインサート２のアンカ穴３に挿入するシャフト部１２と、このシャフト部１２を回動自在に接続し、前記シャフト部１２を前記アンカ穴３に沿って固定保持するとともに前記アンカ穴３の取付面と平行に当接するホルダ部１４と、このホルダ部１４の側面でシャフト部１２の他端部と内接し、アンカ穴の傾斜許容値を表示した目盛手段１６と、から構成されている。
【００１５】
シャフト部１２は、一端部がアンカ穴３の穴径より僅かに小さい径であって、アンカ穴３に挿入可能なアンカ穴挿入部１８を形成してある。また、シャフト部１２の他端部には、アンカ穴挿入部１８よりも細く、先端部が針状の指針部２０を形成してある。シャフト部１２はホルダ部１４と連結手段によって回動可能に連結している。本実施形態では連結手段に球面軸受け手段を用いて説明する。シャフト部１２の中央部には、ホルダ部１４と回動可能な球面部２２を形成してある。シャフト部１２はアンカ穴３に挿入する際にねじ山を損傷することのないように、材質を例えば樹脂等で形成すると良い。
【００１６】
ホルダ部１４は、前述の指針部２０を包含する筒状に形成し、一端部に形成した軸受け部２４を介してシャフト部１２と連結している。軸受け部２４はシャフト部１２に形成した球面部２２と回動可能としている。図１（２）に示すように、シャフト部１２とホルダ部１４の軸中心は同軸上に形成してある。また、ホルダ部１４の一端部側面には、押し当て脚２６が形成してある。押し当て脚２６はシャフト部１２の中心軸に直行する同一平面状に複数形成してある。これにより、押し当て脚２６はホルダ部１４側面をアンカ穴３取付面と平行に固定可能としている。
【００１７】
ホルダ部１４の他端部側面には、目盛手段１６となる透明板２８を押え蓋３０によって固定してある。透明板２８はアクリル板等の透明で円盤状に形成してあり、ホルダ部１４内部の指針部２０を目視できる。図１（３）に示すように透明板２８の中心とホルダ部１４の軸中心は同軸上に形成してある。また、透明板２８外表面には中心と同心円上にアンカ穴の傾斜許容範囲を表す基準円３２を表示してある。基準円３２は、例えばアンカ穴の施工基準の許容範囲である５°にアンカ穴中心軸が傾いた時に、指針部２０が指すような基準となる円を描くと良い。
【００１８】
上記構成によるアンカ穴傾斜判別治具１０は以下に示すように作用する。アンカ穴傾斜判別治具１０のアンカ穴挿入部１８をコンクリート構造物などに設置したインサート２のアンカ穴３の内壁に沿って挿入する。ついで、インサート２の取付面に判別治具１０の押し当て脚２６を当接する。図１の点線で示すようにアンカ穴３に傾斜が生じている場合、回動自在に形成したアンカ穴挿入部１８は、傾斜したアンカ穴３内壁に倣って傾斜する。さらに、押し当て脚２６を取付面まで当接することにより、シャフト部１２の傾斜を維持しながら、判別治具１０をアンカ穴３の取付面に固定できる。判別治具１０の固定とともに他端部に形成した透明板２８も、取付面と平行に固定できる。
【００１９】
次に、透明板２８の表面にはアンカ穴３の傾斜の許容範囲に中心軸が傾いたときに、指針部２０の先端が差す基準円３２が表示されている。よって、指針部２０先端が透明板２８を指し示す位置を読み取ることにより、瞬時にアンカ穴３の傾斜が許容範囲内であるか否か、傾斜方向を判別する事ができる。なお、透明板２８は、シャフト部１２の傾斜角度に応じた目盛りを描くことにより傾斜角度を測定することができる。
【００２０】
なお、シャフト部１２とホルダ部１４間に形成した球面軸受け部はアンカ穴３とアンカ穴挿入部１８との隙間による傾斜が生じないように、ある適度の摩擦抵抗を持たせておくことが望ましい。また、本実施形態では回動可能な球面軸受け手段を用いて説明したが、回動可能であればこれに限らず、例えば、ばね部材の押圧付勢によってシャフトを軸中心となるように固定し、アンカ穴挿入時にアンカ穴壁面に沿ってシャフトを首振り可能に形成することもできる。また、本実施形態ではアンカ穴にねじ切りを有しないインサートについて説明したがインサートにねじ穴を有する場合でも適用可能であることは言うまでもない。
【００２１】
このように本発明に係るアンカ穴傾斜の判別治具は、アンカ穴にシャフトを挿入し、シャフト端部が差し示す目盛板の位置を読み取ることで、アンカ穴の傾斜が許容範囲内であるか否か、あるいは傾斜方向を簡易に判別することができる。よって、施工現場におけるアンカ穴傾斜検査および計測の負担を大幅に軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本実施形態に係るアンカ穴傾斜判別治具の構成概略を示す図である。
【図２】本実施形態に係るアンカ穴傾斜判別を示す説明図である。
【図３】従来のアンカ穴傾斜の測定方法を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２３】
１………コンクリート構造物、２………インサート、３………アンカ穴、４………ボルト、５………分度器、６………角度計、７………角度定規、１０………アンカ穴傾斜判別治具、１２………シャフト部、１４………ホルダ部、１６………目盛手段、１８………アンカ穴挿入部、２０………指針部、２２………球面部、２４………軸受け部、２６………押し当て脚、２８………透明板、３０………押え蓋、３２………基準円。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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