(57)【要約】  【課題】  種々の母材の配置関係（ルートギャップ状態）の溶接部であっても、これに適応し、良好な溶接が可能となるセラミックス系エンドタブを提供することを目的とする。  【解決手段】  本発明のセラミックス系エンドタブは、開先加工面を形成した第一母材を第二母材に突き合わせて溶接する際に用いられ、開先断面にほぼ対応して窪まされて形成された溶接金属接触面と、この溶接金属接触面に対し相対的に突出し、前記第一母材の端面に接触する母材接触面とを有する溶接用セラミックス製エンドタブにおいて、前記溶接金属接触面に対し相対的に突出した部分と他の部分とを縦方向に分割し、エンドタブ本体と、受けタブ部とを形成したことを特徴とするものである。  【選択図】  図２
2005271066.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開先加工面を形成した第一母材を第二母材に突き合わせて溶接する際に用いられ、開先断面にほぼ対応して窪まされて形成された溶接金属接触面と、
この溶接金属接触面に対し相対的に突出し、前記第一母材の端面に接触する母材接触面とを有する溶接用セラミックス製エンドタブにおいて、前記溶接金属接触面に対し相対的に突出した部分と他の部分とを縦方向に分割して形成されたエンドタブ本体と、受けタブ部とを備えていることを特徴とするセラミックス系エンドタブ。
【請求項２】
エンドタブ本体と受けタブ部の摺接面の一方に、摺動案内溝を設け、他方にこの摺動案内溝に係合する突起を設けた請求項１のセラミックス系エンドタブ。
【請求項３】
前記受けタブ部が、タブを所定位置に固定するためのエンドタブ固定具に取り付けられている請求項１または２のセラミックス系エンドタブ。
【請求項４】
前記エンドタブ本体と受けタブ部とが、異なった材料で形成されている請求項１〜３のいずれかのセラミックス系エンドタブ。
【請求項５】
前記エンドタブ本体が、二元素ないし三元素の酸化物系セラミックスのいずれかで形成され、受けタブ部が単結晶酸化物、炭化物および窒化物系セラミックスのいずれかで形成されている請求項４のセラミックス系エンドタブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セラミックス系エンドタブに関し、更に詳細には、従来のセラミックス系エンドタブの問題点を解消する新しい形態のセラミックス系エンドタブに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来セラミックスおよびフラックス製のセラミックス系エンドタブは、開先加工面を形成した第一母材を第二母材に突き合わせて溶接する際に用いられ、開先断面にほぼ対応して窪まされて形成された溶接金属接触面と、この溶接金属接触面に対し相対的に突出し、前記第一母材の端面に接触する母材接触面とを有する。そして、上記溶接金属接触面と母材接触面とは、タブの同一面側に施されている。
この溶接金属接触面の底部にはルートギャップ（以下ＲＧ）が母材のＲＧ部分とほぼ同サイズに設定されており、且つ内面の溝部と呼ばれる部分が深い凹状になっている。
建築鉄骨溶接においては、溶接母材のＲＧや開先角度等の組立て精度が悪いために、セラミックス系エンドタブを母材に対して適切な位置に取付けが出来なく、その原因による溶接欠陥が多く発生している。これは、２つの母材の位置関係がそれぞれ異なってしまうのに、従来のセラミックス系エンドタブでは、ＲＧが固定されているためである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
そこで、本発明は、種々の母材の配置関係（ルートギャップ状態）の溶接部であっても、これに適応し、良好な溶接が可能となるセラミックス系エンドタブを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題は、本発明の下記（１）〜（５）の構成のセラミックス系エンドタブのいずれかにより解決される。
（１）  開先加工面を形成した第一母材を第二母材に突き合わせて溶接する際に用いられ、開先断面にほぼ対応して窪まされて形成された溶接金属接触面と、
この溶接金属接触面に対し相対的に突出し、前記第一母材の端面に接触する母材接触面とを有する溶接用セラミックス製エンドタブにおいて、前記溶接金属接触面に対し相対的に突出した部分と他の部分とを縦方向に分割し、エンドタブ本体と、受けタブ部とを形成したことを特徴とするセラミックス系エンドタブ。
（２）  エンドタブ本体と受けタブ部の摺接面の一方に、摺動案内溝を設け、他方にこの摺動案内溝に係合する突起を設けた上記（１）のセラミックス系エンドタブ。
（３）  前記受けタブ部が、タブを所定位置に固定するためのエンドタブ固定具に取り付けられている上記（１）または（２）のセラミックス系エンドタブ。
（４）  前記エンドタブ本体と受けタブ部とが、異なった材料で形成されている上記（１）〜（３）のいずれかのセラミックス系エンドタブ。
（５）  前記エンドタブ本体が、二元素ないし三元素の酸化物系セラミックスのいずれかで形成され、受けタブ部が単結晶酸化物、炭化物および窒化物系セラミックスのいずれかで形成されている上記（４）のセラミックス系エンドタブ。
【発明の効果】
【０００５】
本発明のセラミックス系エンドタブは、溶接金属接触面の部分と母材接触面の部分とを分離独立させ、前記二つの部材を使用時にジョイントし溶接母材のＲＧや開先部分にアジャスト可能にしたものであるので、溶接母材（例えば、梁フランジ）の開先面とタブ材の開先面を常に面一に設定できるとともに、如何様な母材ＲＧに対応が可能である。
また、本発明のセラミックス系エンドタブにおいては、母材の高さに合わせて適切な厚みのもの、また、溶接態様に応じた適切な幅(延長)のものを用意できる。また、受けタブ部のサイズ等も多種多様のものを用意できる。
【０００６】
ところで、セラミックス系エンドタブの材料としては、成分が溶融金属に冶金的に影響がなく、且つ比較的安価な組成のセラミックスを用いており、高価な単結晶酸化物、炭化物系や窒化物系セラミックスは用いられていない。しかしながら、本発明のセラミックス系エンドタブにおいては、エンドタブ本体と受けタブとが独立しており、溶融金属の漏れ止めを目的とする受けタブ側には高価な材料でも非消耗材として用いることができる。炭化物や窒化物でできた受けタブ部は、十数回あるいは数十回の溶接施工に耐え、繰り返し使用できるので、溶接部材費用を軽減することができるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、添付図面を参照しつつ、本発明の実施の形態によるセラミックス系エンドタブについて説明する。
本発明のセラミックス系エンドタブ10は、溶接用であって、例えば、図1の平面図に示したように、開先加工面m11を形成した例えば梁フランジである第一母材m1を、例えば立て板側母材である第二母材m2の側面に突き合わせて溶接する際に用いられるものである。本明細書において、セラミックス系とは、セラミックス自身の他、石膏、コンクリート等の熱伝導率の低い無機材料も含むものとする。なお、図1において、符号Bは裏当て金を示す。
タブ10は、第一母材m1の開先断面m11にほぼ対応して窪まされて形成された溶接金属接触面12と、この溶接金属接触面12に対し相対的に突出し、上記第一母材m1の端面m12に接触する母材接触面14とを有する。
なお、図1において、符号16は第二母材m2への接触面を示す。
【０００８】
本発明のセラミックス系エンドタブにおいては、前記溶接金属接触面１２に対し相対的に突出した部分と他の部分とを縦方向に分割し、エンドタブ本体２０と、受けタブ部３０とを形成してなるものである。すなわち、本発明のセラミックス系エンドタブは、図２に示したように、分離独立し、相対位置を調節することができる（図２に矢印で示したように、第一母材ｍ１の長手方向に）エンドタブ本体２０と受けタブ部３０とから構成される。図３に、本エンドタブの母材への取付状態を示した。
【０００９】
エンドタブ本体と受けタブ部の摺接面の一方に、摺動案内溝を設け、他方にこの摺動案内溝に係合する突起を設けることが好ましい。図４に示した例においては、エンドタブ本体２０の側面に長溝状の摺動案内溝２２を設け、受けタブ部３０に、この溝２２に係合する突起を設けた。これらの溝と突起は、部材の両側面に設けることが好ましい。これによって、本エンドタブ１０は、図５に示したように、摺動案内溝２２に突起３２が係合した状態で母材に取り付けられ、エンドタブ本体２２を摺動案内溝２２の案内で矢印方向に摺動移動させることにより、いかなる母材ルートギャップＲＧ（図１に示した）にも合わせることができる。
【００１０】
前記受けタブ部３０は、タブを所定位置に固定するためのエンドタブ固定具４０に取り付けられていることが好ましい。これによって、適正な位置への確りとした取り付けが容易にできて簡便である。なお、図６に示した例では、エンドタブ固定具４０は、磁力で母材の側面に固定するマグネット４２、このマグネットに取り付けられたバネ鋼４４および受けタブ部３０を固定した止め金４６から構成され、バネ鋼４４の復元力により、受けタブ部を、ひいてはエンドタブ全体を母材側部に押し付けて、固定するようになっている。
【００１１】
本エンドタブにおいては、エンドタブ本体と受けタブ部が分離独立しているので、前記エンドタブ本体と受けタブ部とを、異なった材料で形成することができる。前記エンドタブ本体は、二元素ないし三元素の酸化物系セラミックスのいずれかで形成されていることが好ましい。エンドタブ本体は、母材に直接接触するものであるので、成分中に溶融金属と反応してしまうものが含まれていないことが望ましい。  二元素の酸化物系セラミックスとしては、ムライト（２SiO２・Al２O３）、スピンネル（MgO・Al２O３）、フォルステライト（MgO・SiO２）等があるが、ムライトを好ましく用いることができる。
三元素の酸化物系セラミックスとしては、コージエライト（２MgO・２Al２O３・５SiO２）やアノルサイト（CaO・Al２O３・２MgO）があるが、前者のコージエライトを好ましく用いることができる。
【００１２】
受けタブ部は、単結晶酸化物、炭化物および窒化物系セラミックスのいずれかで形成されていることが好ましい。これらの材料は、高融点セラミックスであるので、受けタブ部を十数回から数十回にわたり使用でき極めて経済的である。このように受けタブ部を非消耗材としたとき、上記のようにエンドタブ固定具に取り付けられていると取り扱いやすいものとなる。
単結晶酸化物系セラミックスとしては、アルミナ（Al２O３）、ジルコニヤ（ZrO２）、マグネシア（MgO）等があるが、アルミナ（Al２O３）を好ましく用いることができる。  炭化物系セラミックスとしては、カーボランダム（炭化珪素  SiC）、炭化アルミニュウム（Al４C３）、炭化タングステン（Ｗ２C）等があるが、カーボランダム（炭化珪素）を好ましく用いることができる。
【００１３】
窒化物系セラミックスとしては、サイアロン（窒化珪素  Si３N４）、窒化アルミニュウム（AlN）、窒化ホウ素（BN）等があるが、サイアロン（窒化珪素）を好ましく用いることができる。  なお、本発明のエンドタブは、二段三段と積み重ねて用いることができ、あらゆる母材厚にも対応できる。
【００１４】
以上説明した本エンドタブを用いて実際に溶接を行ったところ、積層状況・融合状況等の外観上良好であり、カットが全く発生せず、第一、二母材側ともに2.0ｍｍ以上の良好な溶け込みが確保されており、全体的に良好であった。
また、受けタブ部の材料を炭化珪素（ＳｉＣ）にして、溶接を繰り返したところ、１５〜２５回の溶接に耐えた。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明のセラミック系エンドタブを用いて実際の溶接作業を行う際の各部材の配置状態を示す平面図である。
【図２】本発明の実施の形態によるセラミック系エンドタブの斜視図である。
【図３】図２に示したセラミック系エンドタブの母材への取付状態を示した斜視図である。
【図４】本発明の他の実施形態によるセラミック系エンドタブの斜視図である。
【図５】図４に示したセラミック系エンドタブの使用態様を示した斜視図である。
【図６】本発明の他の実施形態によるセラミック系エンドタブの平面図である。
【符号の説明】
【００１６】
ｍ１  第一母材
ｍ２  第二母材
Ｂ  裏当て金
ＲＧ  ルートギャップ
１０  セラミック系エンドタブ
１２  溶接金属接触面
１４  母材接触面
２０  エンドタブ本体
２２  摺動案内溝
３０  受けタブ部
３２  突起
４０  エンドタブ固定具
【図１】
2005271066.tif 000003
【図２】
2005271066.tif 000004
【図３】
2005271066.tif 000005
【図４】
2005271066.tif 000006
【図５】
2005271066.tif 000007
【図６】
2005271066.tif 000008