(57)【要約】【課題】  装置の小型化と複数のユニットの装着容易化との両者を実現させた画像形成装置を提供することを課題とする。【解決手段】  プリンタには、４つの現像装置が上下方向に配置されている。この現像装置の筐体には、何れも直上の現像装置を案内するガイド溝５４が上側に、ガイド溝５４に案内されるリブ５６が下側に形成されている。ガイド溝５４の方向は、現像装置に設けられている現像ロール等の回転ロールと同方向であり、現像装置の長手方向と同じである。従って、複数の現像装置をプリンタ本体１Ｍに装着するに際し、現像装置の長手方向から現像装置を容易に装着可能とした構成にでき、プリンタの小型化と現像装置の装着容易化との両者を達成させることができる。【選択図】        図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転ロールをそれぞれ有する複数のユニットが装着される画像形成装置において、
複数の前記ユニットを前記回転ロールの軸方向に沿った方向から装着位置へ案内するガイド手段が設けられていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記ガイド手段が前記ユニットに設けられていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記ガイド手段が、前記ユニットの筐体に形成されたガイド溝と、
前記筐体に設けられ、隣接する前記ユニットの前記ガイド溝をスライド移動するガイド板と、
で構成されることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記ガイド溝を形成するためのレールが設けられ、前記ガイド板は、前記レールによって形成された前記ガイド溝で案内されるリブであることを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記ユニットを鉛直方向に列べて配置していることを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記ガイド溝が前記筐体の上側に、前記リブが前記筐体の下側に、それぞれ設けられていると共に、
前記ユニットのうち最下段のユニットの前記リブを案内するためのガイド溝が画像形成装置本体に形成されていることを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記ユニットが装着位置に装着されると前記リブが前記ガイド溝から外れることを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。
【請求項８】
ガイド溝終端に向けて溝高さが徐々に上昇している傾斜溝部が、前記ガイド溝の装着方向の終端部に形成されていると共に、
前記リブが前記傾斜溝部に乗り上げることにより前記ユニットの装着方向奥側が浮き上がり、
前記リブが前記終端部を通過して前記ガイド溝から外れると、前記ユニットの装着方向奥側が落下し、前記ユニットに設けられたギアが画像形成装置本体に設けられたギアに上方から噛み合うことを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記レールの外側壁から前記レールと交差する方向へ延び出すリブ部材を、前記レールの途中に少なくとも１つ設けたことを特徴とする請求項５〜請求項８のうち何れか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記レール及び前記リブの位置を前記ユニット毎に互いに異ならせたことを特徴とする請求項４〜請求項９のうち何れか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１１】
前記ユニットが現像装置であることを特徴とする請求項１〜請求項１０のうち何れか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、感光体ドラム、転写部材、現像機などを備えて画像形成を行う電子写真装置等の画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンタ、ファクシミリ、複写機等、記録媒体にカラー式で記録する画像形成装置が多用されている。この画像形成装置は、複数の感光体ドラム、転写部材、現像機等を備えており、これらは、通常、ユニット化されている。
【０００３】
そして、回転軸ユニットは、記録媒体の搬送方向と直交する水平方向、すなわち画像形成装置正面及び背面に直交する方向に回転ロールが向けられた状態で画像形成装置内に取付けられている（例えば特許文献１参照）。なお、ユニット長手方向は、感光体ドラム、転写部材、現像機等を構成する回転ロールの回転軸方向と同じであることが多い。
【０００４】
ところで、ユニットを画像形成装置内へ案内するガイドは、上記の回転ロールの回転軸方向と直交する上下方向に沿って設けられており、ユニットは上方から装置内に入れられて取付けられるようになっている。そして、このガイドに案内されたユニットは、一般に、同一方向に並べて装着される。
【０００５】
しかしながら、近年、画像形成装置上部にスキャナー等を設ける構成になってきており、装置の小型化等を図るためにユニットを水平方向（横方向）から挿入して装着したいという要望が強く出されていた。
【０００６】
しかし、水平方向から装着する場合、上記のガイドを用いることができない。一方、ガイドを用いずに装着すると、装着が容易でなく、装着するのに時間がかかるという難点がある。
【特許文献１】特願平５−１９５４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記事実を考慮して、装置の小型化と複数のユニットの装着容易化との両者を実現させた画像形成装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、画像形成装置の側面側から水平方向にユニットを挿入する構造を検討した。しかし、画像形成装置の構造が複雑になる上、ユニットの装着部材や取付ジグを設ける必要があり、部品点数が増大した。また、ガイドするのが容易でなかった。
【０００９】
そこで、本発明者は、鋭意検討した結果、ユニットに設けられている回転ロールに沿った方向からユニットを装着する構造にすると、画像形成装置の構造が簡素になって装置の小型化を図ることができ、しかも容易に装着できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
請求項１に記載の発明は、回転ロールをそれぞれ有する複数のユニットが装着される画像形成装置において、複数の前記ユニットを前記回転ロールの軸方向に沿った方向から装着位置へ案内するガイド手段が設けられていることを特徴とする。
【００１１】
ユニットとしては、例えば現像ユニット、ドラムユニット、転写ユニットであり、画像形成装置内に設けられる複数のユニットである限り特に限定しない。
【００１２】
請求項１に記載の発明では、このように、ユニットの装着部材や取付けジグを設けることなくガイド手段を設けている。従って、複数のユニットを装着するに際し、ユニットに設けられている回転ロールに沿った方向からユニットを容易に装着可能な構成にでき、画像形成装置の小型化とユニットの装着容易化との両者を達成させることができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、前記ガイドが前記ユニットに設けられていることを特徴とする。これにより、画像形成装置本体にガイドを設けなくて済み、部品点数の削減を図り易い。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、前記ガイド手段が、前記ユニットの筐体に形成されたガイド溝と、前記筐体に設けられ、隣接する前記ユニットの前記ガイド溝をスライド移動するガイド板と、で構成されることを特徴とする。これにより、ガイド手段の構成を簡素にすることができる。また、ガイド溝及びガイド板がユニットの筐体に設けられているので、ユニット間の距離を縮めることができ、画像形成装置を更に小型化できる。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、前記ガイド溝を形成するためのレールが設けられ、前記ガイド板は、前記レールによって形成された前記ガイド溝で案内されるリブであることを特徴とする。これにより、ガイド溝を簡易に形成することができ、画像形成装置のコンパクト化、低コスト化を実現させることができる。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、前記ユニットを鉛直方向に列べて配置していることを特徴とする。これにより、ユニットの自重を利用してリブをガイド溝から外れ難くさせることができ、ユニットの装着容易性を更に向上させることができる。
【００１７】
請求項６に記載の発明は、前記ガイド溝が前記筐体の上側に、前記リブが前記筐体の下側に、それぞれ設けられていると共に、前記ユニットのうち最下段のユニットの前記リブを案内するためのガイド溝が画像形成装置本体に形成されていることを特徴とする。これにより、リブをガイド溝で案内させ易いため、ユニットを容易に装着することができる。また、最下段のユニットの装着を、簡素な機構で容易に行うことができる。
【００１８】
請求項７に記載の発明は、前記ユニットが装着位置に装着されると前記リブが前記ガイド溝から外れることを特徴とする。これにより、装着後、ユニットが相互の動作を妨げることを回避可能にできる。
【００１９】
請求項８に記載の発明は、ガイド溝終端に向けて溝高さが徐々に上昇している傾斜溝部が、前記ガイド溝の装着方向の終端部に形成されていると共に、前記リブが前記傾斜溝部に乗り上げることにより前記ユニットの装着方向奥側が浮き上がり、前記リブが前記終端部を通過して前記ガイド溝から外れると、前記ユニットの装着方向奥側が落下し、前記ユニットに設けられたギアが画像形成装置本体に設けられたギアに上方から噛み合うことを特徴とする。
【００２０】
これにより、現像装置を装着し終えると同時に、現像装置に設けられたギアと画像形成装置本体に設けられたギアとを自ずから噛み合わせることができる。
【００２１】
請求項９に記載の発明は、前記レールの外側壁から前記レールと交差する方向へ延び出すリブ部材を、前記レールの途中に少なくとも１つ設けたことを特徴とする。
【００２２】
これにより、現像装置を画像形成装置本体に挿入する際、リブがガイド溝から外れていると、すなわちリブがレールの外側に位置していると、リブ部材によってリブの移動が阻まれ、リブがガイド溝から外れていることを挿入者が確実に認識することができる。
【００２３】
請求項１０に記載の発明は、前記レール及び前記リブの位置を前記ユニット毎に異ならせたことを特徴とする。これにより、複数のユニットの装着位置をそれぞれの設定位置にする必要がある場合、設定位置以外にユニットが装着されることを確実に防止できる。
【００２４】
請求項１１に記載の発明は、前記ユニットが現像装置であることを特徴とする。これにより、現像装置をユニット化して短時間で容易に装着することができる。
【００２５】
なお、請求項３以下では、ガイド手段としてガイド溝とリブとを挙げているが、ガイド手段は特にこれに限定するものではなく、例えば、ガイド溝を形成しないように１本のガイドレールを設け、リブ形状をこのガイドレールに案内される形状にしてもよい。
【発明の効果】
【００２６】
本発明は上記構成としたので、装置の小型化と複数のユニットの装着容易化との両者が達成された画像形成装置を実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、実施形態としてプリンタを挙げ、本発明の実施の形態について説明する。
【００２８】
［第１実施形態］
まず、第１実施形態について説明する。図１、図２に示すように、第１実施形態に係るプリンタ１は、タンデム型のフルカラープリンタである。プリンタ１のプリンタ本体１Ｍの内部には、大別して、フルカラーの画像形成を行うプリントヘッドデバイス（Print Head Device）２と、このプリントヘッドデバイス２の４本の感光体ドラム（像担持体）１１、１２、１３、１４に画像露光を施すＲＯＳ３と、プリントヘッドデバイス２の各色の現像装置４１、４２、４３、４４に対応する色のトナーを供給する４個のトナーボックス４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋと、プリントヘッドデバイス２に転写材としての転写用紙Ｐを供給する給紙カセット５と、プリントヘッドデバイス２からトナー像が転写された転写用紙Ｐに対して定着処理を施す定着装置６と、この定着装置６によって片面に画像が定着された転写用紙Ｐを、表裏を反転させた状態で再度プリントヘッドデバイス２の転写部へと搬送する両面用搬送経路７と、プリンタ本体１Ｍの外部から所望の転写用紙Ｐを給紙する手差し給紙手段８と、プリンタの動作を制御する制御回路や、画像信号に対して画像処理を施す画像処理回路等からなるコントローラ９と、高圧電源回路等からなる電気回路１０と、が設けられている。なお、図１で、Ｔは画像が形成された転写用紙Ｐを排出する排出トレイを示し、この排出トレイＴは、プリンタ本体１Ｍの上部に一体的に配置されている。
【００２９】
プリンタ本体１Ｍの内部に配設される種々の部材のうち、露光装置としてのＲＯＳ３は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）の各色に対応した画像データに基づいて点灯駆動される４つの半導体レーザや、これら４つの半導体レーザから出射される４本のレーザ光を偏向走査するためのｆθレンズやポリゴンミラー、或いは複数枚の反射ミラーなどから構成されている。
【００３０】
図２に示すように、プリントヘッドデバイス２は、上記の各感光体ドラム１１、１２、１３、１４をそれぞれ有する画像形成部１５、１６、１７、１８と、感光体ドラム１１、１２、１３、１４にそれぞれ接触する一次帯電用の帯電ロール（接触型帯電装置）と、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）の各色に対応する画像データに基づいてレーザ光３１、３２、３３、３４をそれぞれ照射するＲＯＳ３と、感光体ドラム１１、１２、１３、１４上に形成された静電潜像を、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）の各色のトナーでそれぞれ現像する現像装置４１、４２、４３、４４と、２本の感光体ドラム１１、１２に接触する中間転写体としての第１の一次中間転写ドラム（像担持体）５１、及び、他の２本の感光体ドラム１３、１４に接触する第２の一次中間転写ドラム５２と、第１、第２の一次中間転写ドラム５１、５２に接触する中間転写体としての二次中間転写ドラム（像担持体）５３と、この二次中間転写ドラム５３に接触する最終転写ロール（転写電界付与回転体）６０とで、その主要部が構成される。
【００３１】
感光体ドラム１１、１２、１３、１４は、共通の接平面Ｍを有するように一定の間隔をおいて配置される。また、第１の一次中間転写ドラム５１及び第２の一次中間転写ドラム５２は、各回転軸が感光体ドラム１１、１２、１３、１４の軸に対し平行かつ所定の対称面を境界とした面対称の関係にあるように配置されている。更に、二次中間転写ドラム５３は、感光体ドラム１１、１２、１３、１４と回転軸が平行であるように配置されている。
【００３２】
各色毎の画像情報に応じた信号は、電気回路１０（図１参照）に配設された画像処理回路によりラスタライジングされてＲＯＳ３に入力される。このＲＯＳ３では、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）の各色の画像データに対応するレーザ光３１、３２、３３、３４が変調され、対応する色の感光体ドラムに照射される。
【００３３】
感光体ドラム１１、１２、１３、１４の周囲では、周知の電子写真方式による各色の画像形成プロセスが行われる。
【００３４】
その後、感光体ドラム１１、１２、１３、１４の表面には、露光装置としてのＲＯＳ３によってイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）の各色の画像データに対応したレーザ光３１、３２、３３、３４がそれぞれ照射され、各色毎の入力画像情報に応じた静電潜像が形成される。感光体ドラム１１、１２、１３、１４は、ＲＯＳ３で静電潜像が書き込まれた際に、その画像露光部の表面電位は−１００Ｖ以下程度にまで除電される。
【００３５】
また、感光体ドラム１１、１２、１３、１４の表面に形成されたイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）の各色の画像データの静電潜像は、対応する色の現像装置４１、４２、４３、４４によってそれぞれ現像され、感光体ドラム１１、１２、１３、１４上に、それぞれ、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）の各色のトナー像として可視化される。
【００３６】
本実施形態では、現像装置４１〜４４として磁気ブラシ接触型の二成分現像方式を採用しているが、この発明の適用範囲はこの現像方式に限定されるものではなく、非接触型の現像方式においてもこの発明を充分に適用することができる。
【００３７】
図２に示すように、現像装置４１〜４４には、それぞれ色の異なったイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）色のトナーと、キャリアからなる現像剤とが充填されている。現像装置４１〜４４では、対応する色のトナーボックス４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ（図１参照）からトナーを含む現像剤が補給されると、この補給された現像剤は、オーガ４０１、４０２で充分に装置内の現像剤と攪拌されて摩擦帯電される。現像剤担持体としての現像ロール４０３の内部には、複数の磁極と所定の角度に配置したマグネットロール（図示せず）が固定された状態で配置されている。現像ロール４０３に現像剤を搬送するオーガ４０２によって、当該現像ロール４０３の表面近傍に搬送された現像剤は、現像剤量規制部材４０４によって現像部に搬送される量が規制される。
【００３８】
現像ロール４０３上に供給されたトナーは、マグネットロールの磁力によって、キャリアとトナーとで構成された磁気ブラシ状となっており、この磁気ブラシが感光体ドラム１１〜１４と接触している。この現像ロール４０３にＡＣ＋ＤＣの現像バイアス電圧を印加して、現像ロール４０３上のトナーを感光体ドラム１１〜１４上に形成された静電潜像に現像することにより、トナー像が形成される。本実施形態では、例えば、現像バイアス電圧のＡＣ成分が４ｋＨｚ、１．６ｋＶｐｐで、ＤＣ成分が−３００Ｖ程度に設定されている。
【００３９】
［現像装置］
現像装置４１、４２、４３、４４は、上記のオーガ４０１、４０２や現像ロール４０３などの複数本の回転ロールを同方向に備えており、回転ロールの軸方向に細長い部品としてユニット化されている。そして、現像装置４１〜４４は、プリンタ本体１Ｍの正面側から、回転ロールの回転軸方向に、すなわち現像装置長手方向に沿って挿入されて装着されるようになっている（図６、図９参照）。
【００４０】
図３、図４、図８に示すように、各現像装置の上側には、直上に配置される現像装置を装着位置にまで案内するガイド溝５４を形成するためのレール５５が形成されている。また、各現像装置の下側にはリブ５６が突設されており、ガイド溝５４にリブ５６の先端部がに挿入されてリブ５６が案内されるようになっている。レール５５、ガイド溝５４及びリブ５６の形状、位置は、４つの現像装置４１〜４４で全て同一形状とされてている。
【００４１】
図３、図５に示すように、ガイド溝５４の装着方向の終端部５４Ｉには、レール底の高さ位置が上がるように滑らかに傾斜しつつリブ５６を案内する傾斜溝部５８が形成されており、リブ５６が傾斜溝部５８に乗り上げて現像装置が浮き上がるようになっている。なお、リブ５６は、板状であって先端側の角部５６Ｅがカットされており、この傾斜溝部５８に乗り上げやすい形状になっている。
【００４２】
ガイド溝５４の終端部５４Ｉよりも奥側部５７Ｉの高さ位置は、各現像装置の筐体５７によって決められており、何れの現像装置であっても終端部５４Ｉよりも低くされている。これにより、図５（Ａ）から（Ｃ）に示すように、例えば現像装置４３が完全に装着されると、リブ５６が終端部５４Ｉから外れ、現像装置４３の装着方向奥側端部４３Ｉが自重によって落下し、装着方向奥側端部４３Ｉに設けられたギア４３Ｇが、プリンタ本体１Ｍに設けられたギア１Ｇに上方から噛み合うようになっている。現像装置４１、４２、４４でも同様に装着されてギアが噛み合うようになっている。
【００４３】
更に、図４に示すように、ガイド溝５４の入口側端部５４Ｅは、リブ５６が挿入され易いように幅広になっている。
【００４４】
また、図５に示すように、プリンタ本体１Ｍには、最下段に配置される現像装置４４を装着位置にまで案内するガイド溝５４Ｍを形成するためのレール５５Ｍが設けられている。ガイド溝５４Ｍ及びレール５５Ｍは、形状や現像装置４４に対する相対的な位置が、現像装置４１〜４４に設けられたレール５５と同一である。レール５５Ｍの装着方向の終端部５４ＭＩには、傾斜溝部５８と同じ形状の傾斜溝部５８Ｍが形成され、終端部５４ＭＩよりも奥側部１ＭＩの高さ位置も同様に低くされている。
【００４５】
また、図７、図８に示すように、各現像装置の筐体５７は、レール５５の途中に、レール５５の外側壁からレール５５と直交方向に延びるリブ部材５９をほぼ等間隔で複数備えている。レール５５Ｍについても同様にリブ部材が延びている。従って、レール５５、５５Ｍの強度が向上すると共に、現像装置を装着する際にリブ５６がガイド溝５４、５４Ｍから外れている場合、現像装置をプリンタ本体１Ｍに挿入した際にリブ５６がリブ部材５９に当接し、挿入動作を停止させることになる。これにより、プリンタ１を組立てる際、或いはメンテナンスで現像装置４１、４２、４３、４４を交換する際、組立者、サービスマン、使用者等は、リブ５６がレール５５上に位置していないことを容易に認識することができる。
【００４６】
現像装置４１、４２、４３、４４をプリンタ本体１Ｍに装着するには、まず、現像装置４１、４２、４３、４４をそれぞれ位置決めする位置決め部材６１、６２、６３、６４（図６、図７参照）を、予めプリンタ本体１Ｍに取付けておく。
【００４７】
次に、最下段に配置する現像装置４４の装着方向奥側端部４４Ｉをプリンタ本体１Ｍの正面側の挿入口に近づける。そして、プリンタ本体１Ｍに形成されたガイド溝５４Ｍの入口側端部にリブ５６を載せ、リブ５６をレール５５に案内させつつ現像装置４４をプリンタ本体１Ｍに装着する。
【００４８】
更に、現像装置４４の直上に配置する現像装置４３の装着方向奥側端部４３Ｉをプリンタ本体１Ｍの正面側の挿入口に近づける。そして、現像装置４４に形成されたガイド溝５４の入口側端部５４Ｅに現像装置４３のリブ５６を載せ、リブ５６をガイド溝５４に案内させつつ現像装置４３をプリンタ本体１Ｍに装着する。
【００４９】
同様にして、現像装置４２、４１を順次装着する（図９参照）。
【００５０】
以上説明したように、本実施形態によれば、プリンタ１に装着される現像装置４１、４２、４３、４４は、何れも、直上に配置される現像装置を案内するためのガイド溝５４をオーガ４０１、４０２や現像ロール４０３等の回転ロールの軸方向に沿って筐体５７の上側に備え、ガイド溝５４やガイド溝５４Ｍに挿入されて案内されるリブ５６を筐体５７の下側に備えている。また、現像装置４１、４２、４３、４４は、同方向に向けて縦方向（上下方向）に順次配置されている。
【００５１】
これにより、現像装置４１、４２、４３、４４をプリンタ本体１Ｍに装着する際、プリンタ本体１Ｍの正面側から現像装置の装着方向奥側端部（長手方向先端部）を挿入して装着することができる。また、現像装置４１、４２、４３、４４の自重を利用してリブ５６をガイド溝５４、５４Ｍから外れ難くした状態で挿入することができる。
【００５２】
なお、レール５５及びリブ５６の位置を現像装置４１、４２、４３、４４で互いに異ならせてもよい。これにより、現像装置４１、４２、４３、４４の上下方向の装着位置を予め設定した位置にする必要がある場合、この位置以外に現像装置４１、４２、４３、４４が装着されることが確実に防止される。
【００５３】
［第２実施形態］
次に、第２実施形態について説明する。第２実施形態では、第１実施形態と同様の構成要素には同じ符号を付してその説明を省略する。
【００５４】
図１０に示すように、第２実施形態では、第１実施形態に比べ、各現像装置の下側に突設されたリブの形状が異なる。すなわち、各現像装置の下側に突設されたリブ６６は、円柱状のリブ本体６６Ｍと、リブ本体６６Ｍの下部から下方に突出し、レール５５に挿入される挿入部６６Ｔと、リブ本体６６Ｍの側部と筐体５７の底部とに連続してリブ本体６６Ｍを補強する補強部６６Ｆと、で構成される。
【００５５】
これにより、リブ６６を折れ難くすることができる。
【００５６】
なお、ガイド溝５４、５４Ｍのそれぞれの終端部５４Ｉ、５４ＭＩに、補強部６６Ｆを乗り上げさせる突部（図示せず）を設けてもよい。これにより、第１実施形態で説明した傾斜溝部５８、５８Ｍを設けなくても済む。
【００５７】
以上、実施形態を挙げて本発明の実施の形態を説明したが、これらの実施形態）は一例であり、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施できる。また、本発明の権利範囲が上記実施形態に限定されないことは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】第１実施形態に係るプリンタの構成を示す正面断面図である。
【図２】第１実施形態に係るプリンタで、ＲＯＳからのレーザ光が感光体ドラムに照射されて現像される部分の構成を示す正面断面図である。
【図３】第１実施形態に係るプリンタに装着される現像装置の部分斜視図である。
【図４】第１実施形態に係るプリンタに装着される現像装置の部分斜視図である。
【図５】第１実施形態で、（Ａ）は、リブがガイド溝の傾斜溝部に乗り上げる前、（Ｂ）は、傾斜溝部に乗り上げた状態、（Ｃ）は、傾斜溝部を通過してレールから外れた状態、をそれぞれ示す部分側面図である。
【図６】第１実施形態で、現像装置がプリンタ本体に取付けられることを示す斜視図である。
【図７】第１実施形態で、現像装置がプリンタ本体に容易に取付けられる構成であることを説明する斜視図である。
【図８】図７の要部拡大図である。
【図９】第１実施形態で、現像装置がプリンタ本体に取付けられることを示す斜視図である。
【図１０】第２実施形態に係るプリンタに装着される現像装置のリブを示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５９】
１  プリンタ（画像形成装置）
１Ｇ  ギア
１Ｍ  プリンタ本体（画像形成装置本体）
４１  現像装置
４２  現像装置
４３  現像装置
４３Ｇ  ギア
４４  現像装置
５４  ガイド溝
５４Ｉ  終端部
５４Ｍ  ガイド溝
５４ＭＩ  終端部
５５  レール
５５Ｍ  レール
５６  リブ
５７  筐体
５８  傾斜溝部
５９  リブ部材
６６  リブ
４０１  オーガ（回転ロール）
４０２  オーガ（回転ロール）
４０３  現像ロール（回転ロール）
【図１】
2005037674.tif 000003
【図２】
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【図３】
2005037674.tif 000005
【図４】
2005037674.tif 000006
【図５】
2005037674.tif 000007
【図６】
2005037674.tif 000008
【図７】
2005037674.tif 000009
【図８】
2005037674.tif 000010
【図９】
2005037674.tif 000011
【図１０】
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