(57)【要約】【課題】  プロセスカートリッジに収容されるトナーの量を増やしても簡単な構成で装置本体を小型化することができるプロセスカートリッジを提供する。【解決手段】  プロセスカートリッジ４０には、供給用トナーボックス４２が収納される第１のトナーボックス収納部４８ａと、補充用トナーボックス５０が収納される第２のトナーボックス収納部４８ｂとが設けられている。補充用トナーボックス５０は、供給用トナーボックス４２と略同容量である。供給用トナーボックス４２及び補充用トナーボックス５０はそれぞれプロセスカートリッジ４０に対して着脱自在に装着されており、供給用トナーボックス４２と補充用トナーボックス５０とはそれぞれ交換自在である。【選択図】          図３
2005338329.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも現像ロールと像担持体とを有し、
複数のトナーボックス収納部が設けられ、
前記トナーボックス収納部の一つには前記現像ロールにトナーを供給するための供給用のトナーボックスが収納され、
前記トナーボックス収納部の他の一つには補充用のトナーボックスが収納され、
それぞれのトナーボックスを交換自在とした
プロセスカートリッジ。
【請求項２】
前記トナーボックス収納部の他の一つは、前記像担持体の内側に設けられた
請求項１に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項３】
前記複数のトナーボックス収納部は、一体に構成され、前記それぞれのトナーボックスが前記トナーボックス収納部内で移動自在とした
請求項１に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項４】
前記トナーボックス収納部は、水平面に対して傾斜して設けられてなる
請求項３に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項５】
前記トナーボックス収納部には、複数のトナーボックスの少なくともいずれか一方を押圧する弾性体が設けられてなる
請求項３に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項６】
装置本体と、
この装置本体に着脱自在に装着されたプロセスカートリッジと、
を有し、
前記プロセスカートリッジは、
少なくとも現像ロールと像担持体とを有し、
複数のトナーボックス収納部が設けられ、
前記トナーボックス収納部の一つには前記現像ロールにトナーを供給するための供給用のトナーボックスが収納され、
前記トナーボックス収納部の他の一つには補充用のトナーボックスが収納され、
それぞれのトナーボックスを交換自在とした
画像形成装置。
【請求項７】
前記補充用のトナーボックスが前記トナーボックス収納部に収納されているか否かを検出する検出手段と、
この検出手段による検出結果を表示する表示手段と
をさらに有する
請求項６に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装置本体に装着されるプロセスカートリッジ及びこのプロセスカートリッジが装着された画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の画像形成装置のプロセスカートリッジとして、一体型のもの、現像部と感光体部を分けた二体のもの、トナー部のみを分けた二体のものが知られている。二体に分けられたカートリッジは、それぞれ独立に寿命が定められるために、一体型カートリッジに比べてランニングコストでは有利である。
例えば、特許文献１においては、装置本体に対して着脱可能な交換ユニットをもち、この交換ユニットは感光体ユニットとこの感光体ユニットよりも寿命が短い部品ユニットとにさらに分かれ、部品ユニットの寿命が感光体ユニットの寿命とほぼ同じになるように感光体ユニットと複数の部品ユニットとをセットにしたものが開示されている。
また例えば、特許文献２においては、トナーサーバが回転してトナーを補給をすることにより、トナーカートリッジの交換回数を減らすことが開示されている。
【０００３】
【特許文献１】実開昭６３−１３８５５３号公報
【特許文献２】特開平０２−２７７０８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１においては、部品ユニットの寿命が感光体ユニットの寿命の２分の１程度であれば２つの部品ユニットをつけるだけでよいが、部品ユニットの寿命が感光体ユニットの寿命の１０分の１程度であると、１つの感光体ユニットに対して１０個の部品ユニットをつけなければならないため、装置本体の小型化を図ることができない。また上記特許文献２に開示された構成は、装置本体が大きくなるため、小型の装置には不向きである。さらに、この構成は複雑であるため、コストアップの原因となってしまう。
【０００５】
本発明は、上述した背景からなされたものであり、プロセスカートリッジに収容されるトナーの量を増やしても簡単な構成で装置本体を小型化することができるプロセスカートリッジを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の第１の特徴とするところは、少なくとも現像ロールと像担持体とを有し、複数のトナーボックス収納部が設けられ、前記トナーボックス収納部の一つには前記現像ロールにトナーを供給するための供給用のトナーボックスが収納され、前記トナーボックス収納部の他の一つには補充用のトナーボックスが収納され、それぞれのトナーボックスを交換自在としたプロセスカートリッジである。
【０００７】
好ましくは、前記トナーボックス収納部の他の一つは、前記像担持体の内側に設けられている。
【０００８】
また、好ましくは、前記複数のトナーボックス収納部は、一体に構成され、前記それぞれのトナーボックスが前記トナーボックス収納部内で移動自在とされている。
【０００９】
また、好ましくは、前記トナーボックス収納部は、水平面に対して傾斜して設けられてなる。
【００１０】
さらに、好ましくは、前記トナーボックス収納部には、複数のトナーボックスの少なくともいずれか一方を押圧する弾性体が設けられてなる。
【００１１】
また、本発明の第２の特徴とするところは、装置本体と、この装置本体に着脱自在に装着されたプロセスカートリッジと、を有し、前記プロセスカートリッジは、少なくとも現像ロールと像担持体とを有し、複数のトナーボックス収納部が設けられ、前記トナーボックス収納部の一つには前記現像ロールにトナーを供給するための供給用のトナーボックスが収納され、前記トナーボックス収納部の他の一つには補充用のトナーボックスが収納され、それぞれのトナーボックスを交換自在とした画像形成装置である。
【００１２】
好ましくは、前記補充用のトナーボックスが前記トナーボックス収納部に収納されているか否かを検出する検出手段と、この検出手段による検出結果を表示する表示手段とをさらに有する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、プロセスカートリッジに収容されるトナーの量を増やしても簡単な構成で装置本体を小型化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に本発明の実施形態について説明する。
図１及び図２において、本発明の第１の実施形態に係る画像形成装置１０が示されている。図１は、本発明の第１の実施形態に係る画像形成装置１０の側面図である。図２は、画像形成装置１０のプロセスカートリッジ４０を画像形成装置本体１２から脱離させた状態を例示した図である。なお、図２において、図１に示した画像形成装置１０と実質的に同じものには、同じ符号が付してある。
本実施形態の画像形成装置１０は、画像形成装置本体１２を有し、この画像形成装置本体１２の側面に回動自在の開閉カバー１６が設けられていると共に、この画像形成装置本体１２の下部に給紙部２０を有する。また、画像形成装置１０は、画像形成装置本体１２の上面と一体に形成された排紙トレイ９０を有する。給紙部２０の奥端近傍上部には給紙部２０から記録用紙を供給するピックアップロール３４が配置され、このピックアップロール３４の後方に供給される用紙を１枚ずつ捌くフィードロール２２及びリタードロール２４が配置されている。
【００１５】
用紙搬送路２６は、ピックアップロール３４から排出ロール３２までの用紙通路であり、この用紙搬送路２６は、画像形成装置本体１２の裏面（図１の右側面）近傍にあって、給紙部２０から後述する加熱ロール８０及び加圧ロール８２まで略垂直に形成されている。この用紙搬送路２６の加熱ロール８０及び加圧ロール８２の上流側に後述する転写ロール３０が配置されている。
【００１６】
したがって、給紙部２０からピックアップロール３４により送り出された記録用紙は、フィードロール２２及びリタードロール２４により捌かれて最上部の記録用紙のみ用紙搬送路２６に導かれ、後述する感光体６２と転写ロール３０との間を通ってトナー像が転写され、この転写されたトナー像が加熱ロール８０及び加圧ロール８２により定着され、排出ロール３２により排出口３６から画像形成装置本体１２の上部に設けられた排紙トレイ９０へ排出される。この排紙トレイ９０は、排出口部分（排出ロール３２の近傍）が低く、前面方向（図１の左方向）に向けて徐々に高くなるよう傾斜している。
【００１７】
後述するプロセスカートリッジ４０の上方には、帯電された感光体６２に、レーザ光により潜像を書き込む露光装置７０が配置されている。露光装置７０には、入力される画像データに応じてレーザ光を点滅させるレーザ発光器（図示せず）と、レーザ発光器から照射されたレーザ光を感光体の方向に導く折返しミラー（図示せず）とが配設されている。
【００１８】
プロセスカートリッジ４０の感光体６２には、用紙搬送路２６を挟んで転写ロール３０が対峙している。つまり、転写ロール３０と感光体６２との間がトナー像の転写位置となっており、転写ロール３０は、感光体６２に形成されたトナー像をこの転写位置で記録用紙に転写する。
【００１９】
転写位置の上方には、加熱ロール８０及び加圧ロール８２からなる定着手段が配置されている。加熱ロール８０及び加圧ロール８２は、転写ロール３０により記録用紙に転写されたトナー像を定着させ、排出ロール３２に向けて搬送する。
【００２０】
画像形成装置本体１２の裏面（図１の右側面）近傍には送風器６８が設けられている。この送風器６８により、空気が画像形成装置本体１２の正面側から裏面側（図１の左側から右側）に送られるようになり、画像形成装置本体１２内が冷却される。
【００２１】
画像形成装置本体１２の上面には、表示装置１８が配設されている。表示装置１８は画像形成装置の状態を表示し、ユーザは表示装置１８より画像形成装置１０の状態を確認することができる。
【００２２】
図３は、本発明の第１の実施形態に係るプロセスカートリッジ４０を例示した図であって、（Ａ）はプロセスカートリッジ４０の側面図、（Ｂ）はトナーボックスをプロセスカートリッジ４０から取り出した状態を例示した図である。なお、図３において、図１に示した画像形成装置１０と実質的に同じものには、同じ符号が付してある。
プロセスカートリッジ４０は、画像形成装置本体１２の例えば略中央部に着脱自在に設けられている。プロセスカートリッジ４０は、感光体６２と、この感光体６２を一様に帯電させる帯電ロール６４と、トナーを収容する供給用トナーボックス４２と、この供給用トナーボックス４２から供給されたトナーを収容するトナー収容室４４と、このトナー収容室４４内のトナーを攪拌搬送する攪拌搬送部材４６と、感光体６２に形成された静電潜像をトナーで現像する現像ロール６６と、この現像ロール６６に接触するように設けられたトナー規制ブレード５２と、感光体６２の回転方向の帯電ロール６４よりも上流側に設けられ、感光体６２に残留するトナーを掻き取るクリーニングブレード７６と、掻き取ったトナーを回収するトナー回収部７８とを有する。
【００２３】
プロセスカートリッジ４０には、供給用トナーボックス４２が収納される第１のトナーボックス収納部４８ａが設けられ、この第１のトナーボックス収納部４８ａとトナー収容室４４とを連通する開口部４８０を介して、供給用トナーボックス４２に収容されているトナーがトナー収容室４４に供給される。さらに、プロセスカートリッジ４０には、補充用トナーボックス５０が収納される第２のトナーボックス収納部４８ｂが設けられ、この補充用トナーボックス５０には補充用のトナーが収容されている。補充用トナーボックス５０は供給用トナーボックス４２と略同容量である。補充用トナーボックス５０の開口部にはシール部材５００が貼られており、収容されているトナーが漏れないようになっている。
また、供給用トナーボックス４２及び補充用トナーボックス５０の容量は、１００ｃｍ３以上２００ｃｍ３以下であることが好ましい。
【００２４】
さらに、プロセスカートリッジ４０には、補充用トナーボックス５０が第２のトナーボックス収納部４８ｂに収納されているか否かを検出する検出手段を構成する例えばマイクロスイッチ１０４が配設されている。
図４において、補充用トナーボックス５０の有無を検出して表示するための制御装置が例示されている。
マイクロスイッチ１０４は、補充用トナーボックス５０が第２のトナーボックス収納部４８ｂに収納されている場合に、オンの信号を制御部１０６に対して出力する。制御部１０６は、マイクロスイッチ１０４からオンの信号を受けている場合には、補充用トナーボックス５０が第２のトナーボックス収納部４８ｂに収納されていることを表示装置１８に表示させる。また、制御部１０６はマイクロスイッチ１０４からオンの信号を受けていない場合には、補充用トナーボックス５０が第２のトナーボックス収納部４８ｂに収納されていないことを表示装置１８に表示させる。表示装置１８は、制御部１０６により制御され、補充用トナーボックス５０の有無及び画像形成装置１０の状態を表示する。
【００２５】
図２に示すように、プロセスカートリッジ４０は、画像形成装置本体１２に対して着脱自在となっており、開閉カバー１６を開くことにより形成される開口部を介して着脱される。
また、図３（Ｂ）に示すように、供給用トナーボックス４２及び補充用トナーボックス５０は、それぞれプロセスカートリッジ４０に対して着脱自在にされている。供給用トナーボックス４２と補充用トナーボックス５０とはそれぞれ交換自在であり、供給用トナーボックス４２に収容されたトナーがなくなった場合には、補充用トナーボックス５０が第１のトナーボックス収納部４８ａに装着され、補充用トナーボックス５０に収容されたトナーが開口部４８０を介してトナー収容室４４に供給されることができる。
【００２６】
次に、上記実施形態の作用について説明する。
トナーが供給用トナーボックス４２からトナー収容室４４に供給され、攪拌搬送部材４６により攪拌され、現像ロール６６に向けて搬送される。トナーは、現像ロール６６ではトナー規制ブレード５２によって層厚が規制された上で、感光体６２へ供給される。
【００２７】
画像形成信号が送られると、感光体６２が帯電ロール６４により一様に帯電され、この帯電された感光体６２には、画像信号に基づいて露光装置７０から光線が出射される。露光装置７０からの光線は、感光体６２の表面を露光し、潜像が形成される。露光装置７０により形成された感光体６２の潜像は、現像ロール６６によってトナーで現像される。
【００２８】
一方、給紙信号等により、給紙部２０に収納された記録用紙は、ピックアップロール３４により送り出され、フィードロール２２及びリタードロール２４により捌かれて用紙搬送路２６に導かれ、感光体６２と転写ロール３０との間に導かれる。記録用紙が感光体６２と転写ロール３０との間に導かれると、感光体６２表面に形成されたトナー像が転写ロール３０によって記録用紙に転写される。転写後に、感光体６２に残留する残留トナーは、クリーニングブレード７６によって掻き取られてトナー回収部７８に回収される。
【００２９】
トナー像を転写された記録用紙は、加熱ロール８０と加圧ロール８２との間に導かれ、熱圧力によってトナー像を定着される。トナー像が定着した記録用紙は、排出ロール３２により排出口３６から排紙トレイ９０へ排出される。
【００３０】
さらに、補充用トナーボックス５０が第２のトナーボックス収納部４８ｂに収納されているため、オンの信号がマイクロスイッチ１０４から制御部１０６に対して出力されている。制御部１０６がオンの信号を受けている場合は、補充用トナーボックス５０が第２のトナーボックス収納部４８ｂに収納されていることが制御部１０６により表示装置１８に表示される。
【００３１】
以上のようにして、供給用トナーボックス４２に収容されたトナーは消費される。供給用トナーボックス４２に収容されたトナーがなくなると、ユーザは画像形成装置本体１２からプロセスカートリッジ４０を脱離し、さらにプロセスカートリッジ４０から供給用トナーボックス４２を取り出す。また、ユーザは第２のトナーボックス収納部４８ｂからトナーが収容された補充用トナーボックス５０を取り出す。ユーザは、この補充用トナーボックス５０に貼られたシール部材５００を取り外した上で、供給用トナーボックス４２と交換するようにしてプロセスカートリッジ４０に装着し、補充用トナーボックス５０が装着されたプロセスカートリッジ４０を画像形成装置本体１２に装着する。そして、トナーは補充用トナーボックス５０からトナー収容室４４に供給され、画像形成装置１０は印刷が可能な状態となる。
【００３２】
また、補充用トナーボックス５０が第２のトナーボックス収納部４８ｂから取り出され、補充用トナーボックス５０が第２のトナーボックス収納部４８ｂに収納されていない状態になると、マイクロスイッチ１０４は制御部１０６に対してオンの信号を出力することを停止する。オン信号の出力が停止されると、補充用トナーボックス５０が第２のトナーボックス収納部４８ｂに収納されていないことをユーザに知らせるメッセージが制御部１０６により表示装置１８に表示される。ユーザはこの表示内容を確認することで、トナーボックスを購入する時期であることを認識できる。
【００３３】
このように、補充用トナーボックス５０を備えることで、供給用トナーボックス４２の容量を増大することなく、トナーの収容量を増やすことができる。また、補充用トナーボックス５０は供給用トナーボックス４２と略同容量であり、プロセスカートリッジ４０に設けられた第２のトナーボックス収納部４８ｂに収納されるため、画像形成装置本体１２の小型化を図ることができる。
【００３４】
次に、本発明の第２の実施形態に係るプロセスカートリッジについて説明する。
図５は、本発明の第２の実施形態に係るプロセスカートリッジ４０を例示した図であって、（Ａ）はプロセスカートリッジ４０の側面図、（Ｂ）はトナーボックスをプロセスカートリッジ４０から取り出した状態を例示した図である。なお、図５において、図３に示したプロセスカートリッジ４０と実質的に同じものには、同じ符号が付してある。
第１の実施形態においては、第２のトナーボックス収納部４８ｂは第１のトナーボックス収納部４８ａに近接して設けられたのに対し、本実施形態においては、第２のトナーボックス収納部４８ｂが感光体６２の内側に設けられたものである。第２のトナーボックス収納部４８ｂは、感光体６２の軸方向に形成され、感光体６２と略同心円上に構成されている。この第２のトナーボックス４８ｂは、少なくとも一端が感光体６２の外側面に開口しており、この開口部から補充用トナーボックス５０が取り出されることができる。なお、この第２のトナーボックス収納部４８ｂは断面円形に限るものではない。
【００３５】
本実施形態においても、供給用トナーボックス４２の容量を増大することなく、トナーの収容量を増やすことができる。さらに、第２のトナーボックス収納部４８ｂが感光体６２の内側に設けられているので、プロセスカートリッジ４０の小型化を図ることができ、このプロセスカートリッジ４０が装着される画像形成装置本体１２の一層の小型化を図ることができるものである。
【００３６】
次に、本発明の第３の実施形態に係るプロセスカートリッジについて説明する。
図６は、本発明の第３の実施形態に係るプロセスカートリッジ４０を例示した図であって、（Ａ）はプロセスカートリッジ４０の側面図、（Ｂ）はトナーボックスをプロセスカートリッジ４０から取り出した状態を例示した図である。なお、図６において、図３に示したプロセスカートリッジ４０と実質的に同じものには、同じ符号が付してある。
第１の実施形態においては、第１のトナーボックス収納部４８ａと第２のトナーボックス収納部４８ｂとが壁面によって隔てられているのに対し、本実施形態においては、第１のトナーボックス収納部と第２のトナーボックス収納部とが一体に構成され、一つのトナーボックス収納部４８に供給用トナーボックス４２と補充用トナーボックス５０とが収納されている。
【００３７】
プロセスカートリッジ４０には、少なくとも供給用トナーボックス４２と補充用トナーボックス５０とが収納されるトナーボックス収納部４８が設けられ、このトナーボックス収納部４８は開口部４８０を介してトナー収容室４４と連通している。トナーボックス収納部４８の内側面は、水平面に対して開口部４８０からトナーボックス収納部４８の他端に向けて徐々に高くなるように傾斜している。つまり、補充用トナーボックス５０は、開口部４８０の近傍に装着された供給用トナーボックス４２よりも高い位置に配置されることになる。したがって、供給用トナーボックス４２がプロセスカートリッジ４０から取り出されると、この供給用トナーボックス４２に近接して配置されていた補充用トナーボックス５０がトナーボックス収納部４８の内側面に沿って移動されるものである。
【００３８】
また、供給用トナーボックス４２及び補充用トナーボックス５０の外側面は、トナーボックス収納部４８の内側面と面接触する形状を有することが好ましい。供給用トナーボックス４２が取り出され、補充用トナーボックス５０が開口部４８０の近傍に向けて内側面に沿って移動される際に、補充用トナーボックス５０は回転せずに滑り落ちることができるので、トナーを供給するためのトナー供給部５０２が開口部４８０と略一致するようにして、補充用トナーボックス５０が開口部４８０の近傍に配置されることができる。
【００３９】
このように、補充用トナーボックス５０は、供給用トナーボックス４２が取り出されることによって、自動的にトナーを供給するための位置に移動されるので、容易にトナーボックスを交換することができる。また、補充用トナーボックス５０は、プロセスカートリッジ４０に設けられた第２のトナーボックス収納部４８ｂに収納されるため、画像形成装置本体１２の小型化を図ることができる。
【００４０】
次に、本発明の第４の実施形態に係るプロセスカートリッジについて説明する。
図７は、本発明の第４の実施形態に係るプロセスカートリッジ４０を例示した図であって、（Ａ）はプロセスカートリッジ４０の側面図、（Ｂ）はトナーボックスをプロセスカートリッジ４０から取り出した状態を例示した図である。なお、図７において、図３に示したプロセスカートリッジ４０と実質的に同じものには、同じ符号が付してある。
第３の実施形態においては、トナーボックス収納部４８が水平面に対して傾斜しているのに対し、本実施形態においては、トナーボックス収納部４８に、このトナーボックス収納部４８に収納されている複数のトナーボックスのいずれか一つを押圧する弾性体５４が設けられている。
【００４１】
プロセスカートリッジ４０には、少なくとも供給用トナーボックス４２と補充用トナーボックス５０とが収納されるトナーボックス収納部４８が設けられ、このトナーボックス収納部４８は開口部４８０を介してトナー収容室４４と連通している。トナーボックス収納部４８の内側面には、例えばコイルバネ等からなる弾性体５４が設けられている。この弾性体５４の一端はトナーボックス収納部４８の内側面に連結され、他端は補充用トナーボックス５０を開口部４８０の方向に押圧するものである。供給用トナーボックス４２がプロセスカートリッジ４０から取り出されると、この供給用トナーボックス４２に近接して配置されていた補充用トナーボックス５０が弾性体５４によって開口部４８０側に付勢されてトナーボックス収納部４８の内側面に沿って移動されるものである。
【００４２】
本実施形態においても、供給用トナーボックス４２及び補充用トナーボックス５０の外側面は、トナーボックス収納部４８の内側面と面接触する形状を有することが好ましい。供給用トナーボックス４２が取り出され、補充用トナーボックス５０が弾性体５４によって付勢される際に、回転せずに移動されることができるので、トナー供給部５０２が開口部４８０と略一致するようにして、補充用トナーボックス５０が開口部４８０の近傍に配置されることができる。このように、弾性体５４を備えることによっても、容易にトナーボックスを交換することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る画像形成装置の側面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る画像形成装置のプロセスカートリッジを画像形成装置本体から脱離させた状態を例示する側面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係るプロセスカートリッジ４０を例示した図であって、（Ａ）はプロセスカートリッジ４０の側面図、（Ｂ）はトナーボックスをプロセスカートリッジ４０から取り出した状態を例示した図である。
【図４】補充用トナーボックスが収納部に収納されているか否かを検出して表示するための制御装置を例示する図である。
【図５】本発明の第２の実施形態に係るプロセスカートリッジ４０を例示した図であって、（Ａ）はプロセスカートリッジ４０の側面図、（Ｂ）はトナーボックスをプロセスカートリッジ４０から取り出した状態を例示した図である。
【図６】本発明の第３の実施形態に係るプロセスカートリッジ４０を例示した図であって、（Ａ）はプロセスカートリッジ４０の側面図、（Ｂ）はトナーボックスをプロセスカートリッジ４０から取り出した状態を例示した図である。
【図７】本発明の第４の実施形態に係るプロセスカートリッジ４０を例示した図であって、（Ａ）はプロセスカートリッジ４０の側面図、（Ｂ）はトナーボックスをプロセスカートリッジ４０から取り出した状態を例示した図である。
【符号の説明】
【００４４】
１０ 画像形成装置
１２ 画像形成装置本体
１６ 開閉カバー
１８ 表示装置
４０ プロセスカートリッジ
４２ 供給用トナーボックス
４４ トナー収容室
４８ａ  第１のトナーボックス収納部
４８ｂ  第２のトナーボックス収納部
５０ 補充用トナーボックス
５４ 弾性体
６２ 感光体
６４ 帯電ロール
６６ 現像ロール
１０４ マイクロスイッチ
１０６ 制御部
４８０ 開口部
５００ シール部材
５０２ トナー供給部
【図１】
2005338329.tif 000003
【図２】
2005338329.tif 000004
【図３】
2005338329.tif 000005
【図４】
2005338329.tif 000006
【図５】
2005338329.tif 000007
【図６】
2005338329.tif 000008
【図７】
2005338329.tif 000009