(57)【要約】【課題】  略球形トナーを用いる画像形成装置において、使用初期段階での像担持体に接触したクリーニング部材先端の欠落、損傷、所謂チッピングによる画像不良を防止する。【解決手段】  潤滑性と研磨性の高い磁性トナーをファーブラシへ供給した後、磁性トナーを用いて像担持体表面とクリーニングブレードをならすエージング工程をおこなう。【選択図】  図５
2005091967.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体上に形成された静電潜像を略球形の現像剤により可視像化し、当該可視像を記録体上に転写して画像を形成する方式の画像形成装置で、転写工程後に配設され、像担持体上に残った未転写の現像剤等の残留物をファーブラシとその回転方向下流側に像担持体と接触した弾性体からなるクリーニングブレードによって像担持体表面から除去するクリーニング装置を具備する画像形成装置において、
画像工程開始前に、該ファーブラシに磁性トナーを供給した後、さらに像担持体表面を高圧印加装置で帯電しながら磁性トナーを現像させて所定時間以上空回転する工程をおこなってから画像形成工程に使用することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記画像形成装置の像担持体表面層がポリカーボネート等の有機物からなることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記エージング工程中に使用する帯電装置が弾性ローラに直流成分に交流成分を重畳させた方式であることを特徴とする請求項１乃至2画像形成装置。
【請求項４】
像担持体上に形成された静電潜像を略球形の現像剤により可視像化し、当該可視像を記録体上に転写して画像を形成する方式の画像形成装置で、転写工程後に配設され、像担持体上に残った未転写の現像剤等の残留物をファーブラシとその回転方向下流側に像担持体と接触した弾性体からなるクリーニングブレードによって像担持体表面から除去するクリーニング装置を具備する画像形成装置において、
少なくとも該像担持体と該ファーブラシと該クリーニングブレードが一体型であるドラムカートリッジ形状であり、画像工程開始前に、該ファーブラシに磁性トナーを供給した後、さらに像担持体表面を高圧印加装置で帯電しながら磁性トナーを現像させて所定時間以上空回転する工程をおこなってから画像形成工程に使用することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真装置等の画像形成装置に関し、特に球形のトナーを用いて画像を形成するとともに、転写工程後の残留トナーを像担持体に当接して配設されるクリーニングブレードで回収する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
感光体を用いてトナーにより画像を形成する電子写真システムを利用した画像形成装置が一般に普及されている。
【０００３】
近年、電子写真システムを利用した装置においては、記録材を担持搬送する記録材担持体と、互いに異なる色を有する複数のトナーと、該複数のトナーのそれぞれによってトナー像が形成される複数の感光体と、該複数の感光体のそれぞれに形成されるトナー像が転写される記録材を担持搬送する記録材担持体と、記録材上に転写されたトナー像を混色し、混色されたトナー像を熱定着してフルカラー画像を形成する定着器とが設けられた画像形成装置が主流となってきている。
【０００４】
上記のように構成された画像形成装置においては、感光体に形成されたトナー像が、中間転写体上に順次転写され、その後、定着器において、記録材上に順次転写されたトナー像が混色され、混色されたトナー像が記録材上に熱定着されてフルカラー画像が形成され、以降、同様の動作が繰り返し行われる。
【０００５】
上述したような画像形成装置においては、フルカラー画像が連続して形成される場合、複数の感光体のそれぞれにおいて、トナー像が形成される工程（現像工程）及び形成されたトナー像が記録材に対して転写される工程（転写工程）が繰り返し行われることになる。
【０００６】
このように、現像工程及び転写工程が繰り返される画像形成装置部においては、感光体上に形成されたトナー像が記録材に転写される時に、記録材に転写されずに感光体上に残留する残留トナーを充分に除去するためのクリーニング装置が必須である。
【０００７】
以下に、従来のクリーニング装置について説明する。
【０００８】
従来より、クリーニング装置としては、幾多の提案がなされているが、弾性材料からなるクリーニングブレードを感光体に当接させ、このクリーニングブレードによって感光体上に残留する残留トナーを掻き落とす方式を用いたクリーニング装置が、装置構成の簡略化、装置のコンパクト化及び装置の低コスト化が可能であるため、広く実用化されている。このように、クリーニングブレード等のブレード状の部材を感光体に当接させ、感光体に当接させたブレード状の部材によって感光体上に残留する残留トナーを掻き落とす方式は、カウンターブレード方式と呼称される。
【０００９】
また、カウンターブレード方式は、他のクリーニング方式と比較して、感光体上の残留トナーの除去機能も優れているため、クリーニング不良を発生させることがなく、良好な画像を得られるという利点を有している。
【００１０】
なお、クリーニングブレードを構成する弾性材料としては、高硬度、弾性力、耐摩耗性、機械的強度、耐油性、耐オゾン性等の観点から、ウレタンゴムが一般的に使用されている。
【００１１】
しかしながら、上述したカウンターブレード方式においても、使用条件によっては、クリーニングブレードの反転、クリーニングブレードと感光体との当接部（ニップ部）における隙間からのトナーのすり抜け等に起因するクリーニング不良が発生する場合がある。
【００１２】
例えば、最近の画像形成装置においては、従来の粉砕法により作製された不定形な粉砕トナーに代わって、重合法で製造された球形の重合トナーが多用化されつつあることが挙げられる。
【００１３】
重合法により製造された重合トナーは、従来の粉砕トナーと比較して、転写効率の向上を図ることができることや、定着器におけるトナー画像の定着時に離型材（オイル）を用いることなく画像の定着を行うことができることや、トナー粒子同士のせん断応力が小さいために、トナー内部に磁性体を有する所謂磁性トナーほどではないが、耐久時におけるクリーニングブレードと感光体及び感光体の残留トナーとの摩擦力の上昇を低減することができること等の利点を有している。
【００１４】
しかしながら、重合法により製造された重合トナーは、一般的に真球度が高く、これに伴い自己潤滑性も従来の粉砕トナーと比較して高くなっている。
【００１５】
これにより、クリーニングブレードと感光体表面とのニップ部において、クリーニングブレードのエッジ部近傍の隙間からの残留トナーのすり抜けが多くなり、クリーニング不良が発生しやすくなってしまう。
【００１６】
このため、感光体に対するクリーニングブレードの当接圧を更に大きくして、残留トナーのすり抜けを防止する必要がある。
【００１７】
しかしながら、感光体に対するクリーニングブレードの当接圧を上げる場合、クリーニングブレードに局所的なせん断力がかかることになり、これによりクリーニングブレードのチッピングが発生してしまうおそれがある。
【００１８】
このため、クリーニングブレードの像担持体回転方向上流側にクリーニング補助部材を設けている画像形成装置が広く用いられている。クリーニング補助部材として例えば、金属製のシャフトに起毛した導電性繊維をスパイラル上に巻きつけたファーブラシが挙げられる。
【００１９】
ファーブラシは、クリーニング部位に送られてくる転写残トナーを機械的及び電気的に非パターン化するとともに、若干量のトナーを回収する。ファーブラシを通過したトナーは像担持体に対する付着力が弱まっているため、クリーニングブレードによる掻き取り性が向上し、クリーニング不良等の問題を防止可能である。
【００２０】
一般的に転写残トナーのクリーニング性が低下するのは耐久後半で且つ低温低湿下であることが多い。低温低湿下でのクリーニング性を保持するためには、ファーブラシの転写残トナー回収能力を維持する必要があるのでファーブラシの毛倒れを考慮して像担持体に対する侵入量を上げなければならない。一方、高温高湿下においては像担持体とクリーニングブレードとの摩擦力が増大してクリーニングブレードの先端損傷、所謂チッピングが発生することがある。図３は画像形成装置が設置されている室内の温度湿度設定による像担持体とクリーニングブレードのすべり性の相対比較した図である。これによると、高温高湿下は低温低湿下と比較して約4倍像担持体とクリーニングブレードのすべり性が悪く、チッピングが出やすい条件であることが分かる。特に、ブレード先端の損傷はドラム表面が平滑で、クリーニングブレードの先端が磨耗していない状態、すなわち耐久初期において特に問題となる。図4は高温高湿下での像担持体とクリーニングブレードが耐久推移によってすべり性がどのように変化していくかを模式的に示したものである。図４において、（１）はクリーニングブレード、（２）は像担持体、（３）は像担持体とクリーニングブレードのすべり性を足した場合のすべり性の推移を示している。これによると、クリーニングブレードは耐久するに従ってすべり性が良化する。これは、クリーニングブレードの像担持体との接触面が微細な磨耗をすることで像担持体との接触面にトナーの外添剤が入りこみ、すべり性が得られるためである。一方、像担持体は初期のすべり性は良好であるが表面が帯電されて放電生成物が付着することですべり性は除々に悪化していくが、クリーニングブレードとの摺擦により像担持体表面に凹凸が発生してくるとまた良化していく。（１）と（２）の推移を足した（３）をみると、すべり性は耐久直後から除々に悪化してピークを迎えたのち、良化していくことが分かる。ここでの耐久直後からピークまでの間にクリーニングブレードのチッピングがきわめて起こりやすい。
【００２１】
加えて、重合法で作製された球形トナーは、従来の粉砕トナーに比べて、クリーニングブレードと感光体表面及び感光体上の残留トナーとの摩擦係数が感光体の表面状態に基づいて大きく変化し、これに伴いクリーニングブレードによる感光体のクリーニング性も感光体の表面状態に対応して大きく変化することが知られている。
【００２２】
このため、像担持体においても、ブレード先端の損傷に対する幾多の提案がなされている。
【００２３】
例えば、感光体の最表面にフッ素樹脂粒子が添加され、且つ感光体表面を事前に機械的に研磨することによって、感光体の滑り性を向上させ、クリーニングブレードのすべり性の無さを補ってブレードの反転や、ブレード先端の損傷を防止している。（特許文献１参照）
【特許文献１】特開２００１−４２５５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２４】
しかしながら、特許文献１では、像担持体表面がポリカーボネート等の有機層を用いているため、耐久による削れ量が比較的多い画像形成装置においては、添加しているフッ素樹脂粒子がなくなってしまうこと、機械的な研磨のみでは像担持体とクリーニングブレードの摺擦によってすぐに表面の凹凸が削り取られてしまい、上にあげたような十分な効果が得られない。本発明は、上述したような従来の技術に鑑みてなされたものであって、重合法により作製され、かつ粒径が小さなトナーを用いて画像形成動作を行う場合においても、高温高湿下での耐久初期におけるクリーニングブレードのチッピングやクリーニングブレードの反転や残留トナーのすり抜けに起因されるクリーニング不良の防止する画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２５】
上記目的を達成するために本発明は、以下のような特徴を有する。
【００２６】
特徴１：像担持体上に形成された静電潜像を略球形の現像剤により可視像化し、当該可視像を記録体上に転写して画像を形成する方式の画像形成装置で、転写工程後に配設され、像担持体上に残った未転写の現像剤等の残留物をファーブラシとその回転方向下流側に像担持体と接触した弾性体からなるクリーニングブレードによって像担持体表面から除去するクリーニング装置を具備する画像形成装置において、画像工程開始前に、該ファーブラシに磁性トナーを供給した後、さらに像担持体表面を高圧印加装置で帯電しながら磁性トナーを現像させて所定時間以上空回転する工程をおこなってから画像形成工程に使用することを特徴とする画像形成装置。
【００２７】
特徴２：前記画像形成装置の像担持体表面層がポリカーボネート等の有機物からなることを特徴とする請求項１乃至２に記載の画像形成装置。
【００２８】
特徴３：前記エージング工程中に使用する帯電装置が弾性ローラに直流成分に交流成分を重畳させた方式であることを特徴とする請求項１乃至４画像形成装置。
【００２９】
特徴４：像担持体上に形成された静電潜像を略球形の現像剤により可視像化し、当該可視像を記録体上に転写して画像を形成する方式の画像形成装置で、転写工程後に配設され、像担持体上に残った未転写の現像剤等の残留物をファーブラシとその回転方向下流側に像担持体と接触した弾性体からなるクリーニングブレードによって像担持体表面から除去するクリーニング装置を具備する画像形成装置において、少なくとも該像担持体と該ファーブラシと該クリーニングブレードが一体型であるドラムカートリッジ形状であり、画像工程開始前に、該ファーブラシに磁性トナーを供給した後、さらに像担持体表面を高圧印加装置で帯電しながら磁性トナーを現像させて所定時間以上空回転する工程をおこなってから画像形成工程に使用することを特徴とする画像形成装置。
【発明の効果】
【００３０】
本発明は以上の構成および作用を有するもので、転写残トナーのクリーニングが困難な重合球形トナーでも、トナーのすり抜けの起こらないクリーニング装置を構成しつつ、耐久初期段階でのブレードエッジ先端の損傷を防止した画像形成装置を提供できる。
【００３１】
（作用）
本発明の作用を図５を用いて説明すると、耐久初期における、像担持体及びクリーニングブレードのすべり性が悪い領域について、実際の画像形成前に高温高湿下ではない条件（エージング工程）で通過させることにより、クリーニングブレードは（１）から（４）、像担持体は（２）から（５）、クリーニングブレードと像担持体とのすべり性の和は（３）から（６）のように推移する。その後の高温高湿下でもクリーニングブレード先端の損傷を防止することが可能となる。さらにエージング工程に球形トナーと比較して像担持体およびクリーニングブレードの研磨効果と潤滑性も高い磁性トナーを用いることで上記の効果をより確実にするとともに、仮に高温高湿下でエージング工程をおこなってもブレード先端の損傷を押さえることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
（実施例）
図１に、本発明に係る画像形成装置の一例として、実施の形態１（請求項１）に係る画像形成装置を示す。同図に示す画像形成装置は、電子写真方式の４色フルカラーのプリンタであり、同図はその概略構成を模式的に示す図である。
【００３３】
同図を参照して、プリンタ（以下「画像形成装置」という。）の構成を説明する。
【００３４】
同図に示すプリンタ（以下「画像形成装置」という。）は、像担持体としてのドラム型の電子写真感光体（以下「感光ドラム」という。）１を備えている。感光ドラム１は、矢印Ｒ１方向に回転自在に支持されている。感光ドラム１の周囲には、その回転方向に沿って上流側からほぼ順に、一次帯電器（帯電手段）２と、露光装置（露光手段）３と、現像装置（現像手段）４と、中間転写ベルト５とクリーニング装置（クリーニング手段）６とが配設されている。また、中間転写ベルト５の下方には、転写搬送ベルト７が配設されて、記録材Ｐの搬送方向（矢印Ａ方向）に沿って転写搬送ベルト７の下流側には、定着装置（定着手段）８が配設されている。
【００３５】
本実施の形態では、上述の感光ドラム１として、直径が６０ｍｍのものを用いている。感光ドラム１は、図２に示すように、接地されたアルミニウムなどの導電材製ドラム基体１ａの外周面に、通常の有機光導電体層（ＯＰＣ）からなる感光体層１ｂを形成塗布し、その上に耐摩耗性に優れた保護層（ＯＣＬ）１ｃを塗布形成したものである。このうち感光体層１ｂは、下引き層（ＣＰＬ）１ｂ１、注入阻止層（ＵＣＬ）１ｂ２、電荷発生層（ＣＧＬ）１ｂ３、電荷輸送層（ＣＴＬ）１ｂ４の４層によって構成されている。感光層１ｂは、通常は絶縁体であり、特定の波長の光を照射することにより、導電体となるという特徴を有している。これは、光照射により電荷発生層１ｂ内に正孔（電子対）が生成し、それらが電荷の流れの担い手となるからである。電荷発生層１ｂは厚さ０．２μｍのフタロシニアン化合物で、電荷輸送層１ｃは厚さ２５μｍ程度のヒドラゾン化合物を分散させたポリカーボネートで構成されている。感光ドラム１は、駆動手段（不図示）によって所定プロセススピード（周速度）で矢印Ｒ１方向に回転駆動される。
【００３６】
本実施の形態では、一次帯電器２として、図２に示すように、ローラ状に形成された帯電ローラ（接触帯電部材）２を有している。帯電ローラ２は感光体ドラム１表面（外周面）を所定の極性・電位に一様に帯電処理する部材である。
【００３７】
帯電ローラ２は、帯電バイアス印加電源Ｓ１によって帯電バイアスが印加される。帯電バイアス印加電源Ｓ１から帯電ローラ２の芯金１ａに対して、帯電バイアスとして、直流電圧と交番電圧とを重畳させた振動電圧が印加される。これにより、回転中の感光体ドラム１表面は、所定の極性・電位に均一に（一様に）帯電処理される。
【００３８】
本実施の形態では、露光装置４としては、画像情報に応じてレーザ光をＯＮ／ＯＦＦするレーザスキャナが使用されている。露光装置３から発生されたレーザ光は、反射ミラーを介して、帯電後の感光ドラム１表面に照射される。これにより、レーザ光照射部分の電荷が除去されて静電潜像が形成されるようになっている。
【００３９】
本実施の形態では、現像装置４は、回転現像方式を採用している。軸４ａを中心にモータ（不図示）によって矢印Ｒ４方向に回転駆動される回転体４Ａと、これに搭載された４個の現像器、すなわちブラック，イエロー，マゼンタ，シアンの現像器４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋを有している。感光ドラム１上にブラックの現像剤像（トナー像）を形成するときは、感光ドラム１と近接する現像位置Ｄでブラック用の現像器４Ｋにより現像を行うようになっている。同様にイエローのトナー像を形成するときは、回転体４Ａを９０°回転させて、現像位置Ｄにイエロー用現像器４Ｙを配置させ、現像を行う。マゼンタ，シアンのトナー像の形成も同様にして行うようになっている。なお、以下の説明において、特に色を区別する必要がないときは、単に、現像器という。
【００４０】
上述の中間転写ベルト５は、駆動ローラ１０、一次転写ローラ（一次転写帯電器）１１、従動ローラ１２、二次転写対向ローラ１３に掛け渡されており、駆動ローラ１０の回転に伴って矢印Ｒ５方向に回転する。中間転写ベルト５にはベルトクリーナ１４が当接されている。また、上述の転写搬送ベルト７は、駆動ローラ１５、二次転写ローラ１６、受動ローラ１７に掛け渡されており、駆動ローラ１５の回転に伴って矢印Ｒ７方向に回転する。上述の転写ローラ８は、ヒータ（不図示）を内蔵した定着ローラ１８と、下方からこれに当接された加圧ローラ２０とを有している。
【００４１】
上述構成の画像形成装置の動作を説明する。
【００４２】
図１において、一次帯電器２によって帯電された感光ドラム１表面を、露光装置３によって露光することで感光ドラム１上に静電潜像を形成する。この静電潜像に所望の色の現像剤（トナー）を収容する現像器によってトナーを付着させて、感光ドラム１上にトナー像を形成する。このトナー像は、一次転写ローラ１１に、一次転写バイアス印加電源１１ａから一次転写バイアスを印加することにより、中間転写ベルト５上に転写する。
【００４３】
４色フルカラーの画像形成を行う場合、まず、ブラック用の現像器４Ｋにより、感光ドラム１上にブラックのトナー像を形成し、中間転写ベルト５上にブラックのトナー像を一次転写する。次に、回転体４Ａを９０°回転させて、イエローの現像器４Ｙを現像位置Ｄに配置し、感光ドラム１上にイエローのトナー像を形成し、中間転写ベルト５上のブラックのトナー像上にイエローのトナー像を一次転写して重ね合わせる。
【００４４】
この動作をマゼンタ用の現像器４Ｍ、シアン用の現像器４Ｃにおいても順次行い、中間転写ベルト５上で４色のトナー像を重ね合わせる。その後、二次転写ローラ１６に二次転写バイアスを印加することにより、中間転写ベルト５上の４色のトナー像を、転写搬送ベルト７上に担持されている記録材Ｐ上に一括で二次転写する。
【００４５】
トナー像が転写された記録材Ｐは、転写搬送ベルト７から剥離され、定着装置８の定着ローラ１８及び加圧ローラ２０によって、加熱・加圧され、表面にトナー像が定着される。これにより、４色フルカラー画像が形成される。二次転写後に、中間転写ベルト５上に残ったトナー（転写残トナー）は、ベルトクリーナ１４によって除去される。
【００４６】
なお、単色の画像形成を行う場合は、感光ドラム１上に形成された静電潜像を、所望の色のトナーを収容する現像器によって現像する。このトナー像は、中間転写ベルト５上に一次転写された後、すぐに記録材Ｐ上に二次転写される。トナー像が転写された記録材Ｐは、転写搬送ベルト７から剥離されて、定着装置８によって加熱・加圧されて表面にトナー像が定着される。
【００４７】
一方、一次転写後に感光ドラム１表面に残ったトナー（転写残トナー）２１は、クリーニング装置６中のファーブラシ6ｂによって非パターン化されたのち、クリーニングブレード６aによって除去される。このクリーニングの方式は、ウレタンゴムで作られたクリーニングブレード６aのエッジでトナーを掻き落とすブレードクリーニング方式である。ここでクリーニングブラシ８ｄは、導電性の繊維を基布に植え付け、それをφ６の芯金８ｈ上に巻き付けて約φ17のブラシ状に構成したものである。本実施形態では導電性繊維として、太さ３デニールのレーヨンの導電糸を用い、繊維密度が200K本/inch 2 となるようにW 織りで基布に植え込んだものをシート状に形成し、芯金８ｈに螺旋状に巻き付けている。
【００４８】
このクリーニングブラシ６ｂは感光ドラム１の回転方向においてクリーニングブレード６ａの上流側に配設され、感光ドラムに対する侵入量約＝１.5mmで当接し、回転可能に配設されており、感光ドラム１と同方向回転に回転駆動されている（即ち感光体１とクリーニングブラシ６ｂとは、接触部位において相互に反対方向に移動している）。
【００４９】
クリーニングブレード６aは、画像を形成する過程で感光ドラム１の表面に常に加圧接触した状態にある。クリーニングブレード６aのエッジと感光ドラム１との間には転写残トナー２１が介在し、両者間の潤滑剤として摩擦係数をある程度減少させる機能を果たしている。
【００５０】
ここで、以上述べたような画像形成プロセスを持つフルカラー画像形成装置に、磁性トナーをファーブラシに供給した後、磁性トナーを現像しながら空回転をおこなった像担持体とクリーニングブレードを投入して、高温高湿下でフルカラーモードで耐久をおこない、ブレード先端損傷の有無を確認した。
【００５１】
まず、本実施例における、ファーブラシへのトナー供給工程およびエージング工程は以下のような条件でおこなった。トナー供給工程及びエージング工程はいずれも温度25℃以下、湿度70％以下の室内でおこなっている。同様の効果が得られる工程であれば本実施例以外の方法を用いてもよい。
【００５２】
トナー供給工程：一次AC電流1900μA、一次帯電電位−600V、現像電位−550Vで像担持体上載り量が0.3mg/cm2から0.5mg/ｃｍ2になるような、A３サイズ（大きさ縦約414mm、横約290mm）の潜像を像担持体上に露光装置を用いて形成し、所定の枚数分現像をおこなう。
【００５３】
エージング工程：一次AC電流1900μA、一次帯電電位−600V、現像電位−550Vで像担持体上載り量を0.1mg/cm2から0.2mg/ｃｍ2になるような潜像を像担持体上に露光装置を用いて形成し、12分間像担持体の空回転をおこなう。
【００５４】
ブレード先端損傷の検討結果を図６に示す。結果を順に説明しながら本発明の効果を表すと、実験１と２から磁性トナーの供給によるすべり性向上の結果が得られているが、まだ十分ではない。
【００５５】
実験２と４からエージングによって耐久推移中でのすべり性の悪い状態を通過していることが分かる。さらに好ましくは、エージングをおこなった後、更にファーブラシに磁性トナーを供給することでクリーニングブレード先端の損傷防止をより確実にできる（実験５）。
【００５６】
一方、実験３から、同じエージング工程を球形トナーでおこなった場合、エージングの効果が十分得られず、ブレード先端の損傷による画像不良が発生してしまう。
【００５７】
実験６はファーブラシへのトナー供給をしていない状態で、エージング工程を実施した場合の結果を示しており、エージング工程直後にブレードエッジ損傷による画像不良が発生した。これは、エージングに必要な磁性トナーがファーブラシで回収されてしまい、エージング効果が得られなかったためである。
【００５８】
以上の結果から、（１）ファーブラシへの磁性トナーの供給、（２）磁性トナーによるエージングが耐久初期におけるブレードの先端損傷に大きな効果があることが証明された。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明で提案する画像形成装置内のクリーニング装置の概略構成図である。
【図２】像担持体の層構成を模式的に示す断面図である。
【図３】温度、湿度による像担持体とクリーニングブレードのすべり性の相対比較図である。
【図４】像担持体とクリーニングブレードそれぞれのすべり性を耐久推移で比較した図である。
【図５】エージング工程を投入した場合の像担持体とクリーニングブレードそれぞれのすべり性を耐久推移で比較した図である。
【図６】本発明の実施例1でブレード先端の損傷について比較検討した結果である。
【符号の説明】
【００６０】
１  像担持体
２  一次帯電器
３  画像露光
４  現像手段
６  クリーニング装置
６ａ  クリーニングブレード
６ｂ  ファーブラシ
【図１】
2005091967.tif 000003
【図２】
2005091967.tif 000004
【図３】
2005091967.tif 000005
【図４】
2005091967.tif 000006
【図５】
2005091967.tif 000007
【図６】
2005091967.tif 000008