(57)【要約】【目的】  ドライバー等の工具を使用することなく、把手を簡単に開き戸等を構成する板材に取り付けることができるようにする。【構成】  板材３００Ａに開設された貫通孔３１０Ａに貫通される貫通ボス４３０Ａを有する把手４００Ａを板材３００Ａに固定するための把手用固定部材であり、貫通ボス４３０Ａの先端で、貫通ボス４３０Ａを板材３００Ａの表面３２０Ａ側から貫通孔３１０Ａに貫通させた場合、板材３００Ａの裏面３３０Ａ側から突出する突出部分４４０Ａをカバー可能なキャップ１００Ａと、キャップ１００Ａの内側に取り付けられるクランプ２００Ａとを備え、クランプ２００Ａは、突出部分４４０Ａの周面に設けられた一対の溝部４３１Ａに嵌合された状態で貫通ボス４３０Ａを挟み込む二股部２１０Ａと、二股部２１０Ａから延設され、クランプ２００Ａ自身をキャップ１００Ａに取り付けるクランプ側取付部２２０Ａとを有する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板材に開設された貫通孔に貫通される貫通ボスを有する把手を板材に固定するための把手用固定部材において、前記貫通ボスの先端であって、貫通ボスを板材の表面側から貫通孔に貫通させた場合、板材の裏面側から突出する突出部分をカバー可能なキャップと、このキャップの内側に取り付けられるクランプとを具備しており、前記クランプは、前記突出部分の周面に設けられた一対の溝部に嵌合された状態で貫通ボスを挟み込む二股部と、この二股部から延設され、クランプ自身を前記キャップに取り付けるクランプ側取付部とを有していることを特徴とする把手用固定部材。
【請求項２】
前記キャップは、クランプ側取付部と対応してクランプをキャップに取り付けるキャップ側取付部を有するベース部と、このベース部の周縁から立ち上がった壁部とを有しており、前記壁部には、キャップに取り付けられた状態のクランプの二股部が覗く切欠部が設けられていることを特徴とする請求項１記載の把手用固定部材。
【請求項３】
前記キャップ側取付部は、貫通ボスを挟み込んだ状態の二股部の壁部方向の変位を規制する規制壁を有することを特徴とする請求項２記載の把手用固定部材。
【請求項４】
前記キャップ側取付部とクランプ側取付部とには、キャップにクランプを係止する係止部が設けられていることを特徴とする請求項２又は３記載の把手用固定部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば開き戸、引き戸や引き出しに取り付けられる把手を固定するための把手用固定部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の開き戸、引き戸や引き出しに取り付けられる把手には、開き戸等を構成する板材に取り付けられるためのねじ孔が設けられている。このねじ孔を前記板材に開設された貫通孔にあてがい、板材の裏面側からねじ、特に前記貫通孔より径大の頭部を有するねじを螺合させることで取り付けられていた（特許文献１及び特許文献２参照）
【０００３】
【特許文献１】特開平０６−１４１９４３号公報
【特許文献２】特開平０５−２９５９３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ねじの螺合にはドライバーという工具が必要となる。また、建築の工事現場においては、開き戸等を構成する板材は汚染を防止するためのビニールカバーが取り付けられた状態で搬入され、そのままの状態で所定の位置に取り付けられた後、把手が取り付けられる。そのため、把手は、ねじの頭部が前記ビニールカバーをかみこんだ状態で開き戸等に取り付けられることになる。このようになると、ビニールカバーを取り外すために、再び把手を取り外さなければならないが、その際にもドライバーが必要となる等の不便があった。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みて創案されたものであって、ドライバー等の工具を使用することなく、把手を簡単に開き戸等を構成する板材に取り付けることができる把手用固定部材を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る把手用固定部材は、板材に開設された貫通孔に貫通される貫通ボスを有する把手を板材に固定するための把手用固定部材であって、前記貫通ボスの先端であって、貫通ボスを板材の表面側から貫通孔に貫通させた場合、板材の裏面側から突出する突出部分をカバー可能なキャップと、このキャップの内側に取り付けられるクランプとを具備しており、前記クランプは、前記突出部分の周面に設けられた一対の溝部に嵌合された状態で貫通ボスを挟み込む二股部と、この二股部から延設され、クランプ自身を前記キャップに取り付けるクランプ側取付部とを有している。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る把手用固定部材は、板材に開設された貫通孔に貫通される貫通ボスを有する把手を板材に固定するための把手用固定部材であって、前記貫通ボスの先端であって、貫通ボスを板材の表面側から貫通孔に貫通させた場合、板材の裏面側から突出する突出部分をカバー可能なキャップと、このキャップの内側に取り付けられるクランプとを具備しており、前記クランプは、前記突出部分の周面に設けられた一対の溝部に嵌合された状態で貫通ボスを挟み込む二股部と、この二股部から延設され、クランプ自身を前記キャップに取り付けるクランプ側取付部とを有している。
従って、クランプを貫通ボスの溝部に嵌合させることにより、いわばワンタッチで把手を板材に固定することが可能となる。
【０００８】
また、前記キャップは、クランプ側取付部と対応してクランプをキャップに取り付けるキャップ側取付部を有するベース部と、このベース部の周縁から立ち上がった壁部とを有しており、前記壁部には、キャップに取り付けられた状態のクランプの二股部が覗く切欠部が設けられていると、切欠部を介して把手用固定部材のクランプを貫通ボスの溝部に嵌合させることができるので、より簡単に把手を板材に固定することができる。
【０００９】
さらに、前記キャップ側取付部が、貫通ボスを挟み込んだ状態の二股部の壁部方向の変位を規制する規制壁を有すると、規格の異なる、特に大きな４通ボスに取り付けようとした場合に、二股部が壁部方向に拡がることを防止するので、誤った取り付けを未然に防止することができる。
【００１０】
また、前記キャップ側取付部とクランプ側取付部とには、キャップにクランプを係止する係止部が設けられていると、キャップからクランプが容易には外れないので好都合である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１は本発明に係る把手用固定部材の概略的斜視図、図２は本発明に係る把手用固定部材を構成するキャップの概略的斜視図、図３は本発明に係る把手用固定部材を構成するキャップの図面であって、同図（Ａ）は概略的正面図、同図（Ｂ）は概略的平面図、同図（Ｃ）は概略的側面図、図４は本発明に係る把手用固定部材を構成するクランプの概略的斜視図、図５は本発明に係る把手用固定部材を構成するクランプの図面であって、同図（Ａ）は概略的正面図、同図（Ｂ）は概略的平面図、同図（Ｃ）は概略的側面図、図６は本発明に係る把手用固定部材によって板材に取り付けられる把手の貫通ボスの図面であって、同図（Ａ）は概略的正面図、同図（Ｂ）は概略的平面図、同図（Ｃ）は概略的側面図、図７は本発明に係る把手用固定部材によって把手が板材に取り付けられた状態を示す図面であって、同図（Ａ）は概略的正面図、同図（Ｂ）は概略的平面図、同図（Ｃ）は概略的側面図である。
【００１２】
本発明に係る把手用固定部材Ａは、板材３００Ａに開設された貫通孔３１０Ａに貫通される貫通ボス４３０Ａを有する把手４００Ａを板材３００Ａに固定するための把手用固定部材であって、前記貫通ボス４３０Ａの先端であって、貫通ボス４３０Ａを板材３００Ａの表面３２０Ａ側から貫通孔３１０Ａに貫通させた場合、板材３００Ａの裏面３３０Ａ側から突出する突出部分４４０Ａをカバー可能なキャップ１００Ａと、このキャップ１００Ａの内側に取り付けられるクランプ２００Ａとを備えており、前記クランプ２００Ａは、前記突出部分４４０Ａの周面に設けられた一対の溝部４３１Ａに嵌合された状態で貫通ボス４３０Ａを挟み込む二股部２１０Ａと、この二股部２１０Ａから延設され、クランプ２００Ａ自身を前記キャップ１００Ａに取り付けるクランプ側取付部２２０Ａとを有している。
【００１３】
まず、把手用固定部材Ａの説明の前に、把手４００Ａについて説明する。
この把手４００Ａは、例えば、引き戸、開き戸や引き出し等の把手として使用されるものであって、横長の棒状の本体部４１０Ａと、この本体部４１０Ａの両端に取り付けられるもょのであって、把手４００Ａが取り付けられる板材３００Ａと本体部４１０Ａとの間に手を入れることができる隙間を形成する一対の脚部４２０Ａとを有している。前記脚部４２０Ａの先端、すなわち反本体部側には、把手４００Ａが取り付けられる板材３００Ａの厚さ寸法より大きな長さ寸法を有する円柱状の貫通ボス４３０Ａが突設されている。
【００１４】
前記貫通ボス４３０Ａは、その先端が面取処理されている。また、この貫通ボス４３０Ａの先端側、すなわち貫通ボス４３０Ａを板材３００Ａの表面３２０Ａ側から貫通孔３１０Ａに貫通させた場合、板材３００Ａの裏面３３０Ａ側から突出する突出部分４４０Ａの周面には、対向して一対の溝部４３１Ａが形成されている。
【００１５】
一方、把手用固定部材Ａは、例えば、ポリプロピレン等の合成樹脂製のキャップ１００Ａと、例えば、金属製のクランプ２００Ａとから構成されている。
【００１６】
前記クランプ２００Ａは、一枚の金属板を加工したものであって、図４及び図５に示すように、二股部２１０Ａと、この二股部２１０Ａから延設されたクランプ側取付部２２０Ａとから構成される。前記二股部２１０Ａは、前記一対の溝部４３１Ａの間隔Ｗ１（図６参照）より若干大きな間隔Ｗ２で平行になった２つの舌片２１１Ａから構成されている。この２つの舌片２１１Ａからなる二股部２１０Ａは基端側においてクランプ側取付部２２０Ａと連接されている。
【００１７】
前記クランプ側取付部２２０Ａは、側面視略コ字形状に形成されており、二股部２１０Ａが延設される側である下側片２２１Ａは、それに対向する上側片２２２Ａより若干短めに設定されている。このクランプ側取付部２２０Ａの上側片２２２Ａの略中央には、係止部を構成する円孔２２３Ａが開設されている。前記上側片２２２Ａと下側片２２１Ａとは、それぞれに略直交する連結片２２４Ａで連結されている。このため、クランプ側取付部２２０Ａは、側面視略コ字形状に形成されているのである。
【００１８】
前記二股部２１０Ａは、下側片２２１Ａから延設されているが、下側片２２１Ａから直交する方向ではなく、二股部２１０Ａの先端に形成された平坦部２１２Ａが連結片２２４Ａの外側面とほぼ同一直線上に位置するように折曲された状態で延設されている。
【００１９】
また、前記連結片２２４Ａの外側面から下側片２２１Ａと二股部２１０Ａとの折曲部分までの寸法Ｗ４（図５（Ｃ）参照）は、前記溝部４３１Ａの幅寸法Ｗ３（図６参照）と等しく設定されている。
【００２０】
一方、前記キャップ１００Ａは、前記クランプ側取付部２２０Ａと対応してクランプ２００Ａをキャップ１００Ａに取り付けるキャップ側取付部１３０Ａを有するベース部１１０Ａと、このベース部１１０Ａの周縁から立ち上がった壁部１２０Ａとを有しており、前記壁部１２０Ａには、キャップ１００Ａに取り付けられた状態のクランプ２００Ａの二股部２１０Ａが覗く切欠部１２１Ａが設けられている。
【００２１】
前記ベース部１１０Ａは、貫通ボス４３０Ａが円柱状であることを考慮して、略円形に形成されている。なお、このキャップ１００Ａは、貫通ボス４３０Ａの隠すものでもあるので、ベース部１１０Ａの直径は、貫通ボス４３０Ａの直径より大きく設定されていることはいうまでもない。
【００２２】
かかるベース部１１０Ａの周縁からは、壁部１２０Ａが立ち上がっている。この壁部１２０Ａは、ベース部１１０Ａの全周から立ち上がっているのではなく、貫通ボス４３０Ａが通過できる程度の切欠部１２１Ａが設けられている。すなわち、この切欠部１２１Ａを介してスライドするようにして把手用固定部材Ａが貫通ボス４３０Ａに取り付けられるため、この貫通ボス４３０Ａが通過するスペースとして切欠部１２１Ａが設けられているのである。
【００２３】
前記ベース部１１０Ａの裏面側、すなわち把手用固定部材Ａを貫通ボス４３０Ａにとりつけ際に、貫通ボス４３０Ａと対向する面には、前記クランプ側取付部２２０Ａと対応するキャップ側取付部１３０Ａが設けられている。このキャップ側取付部１３０Ａは、全部で３種類、５つの突出部が設けられている。
【００２４】
前記キャップ側取付部１３０Ａを構成する突出部の１つは、前記切欠部１２１Ａが設けられた部分に対向する壁部１２０Ａの内側に設けられた一対の係止突起１３１Ａである。この係止突起１３１Ａは、平面視略三角形状に形成されている。かかる一対の係止突起１３１Ａの間隔Ｇ２は、切欠部１２１ＡのギャップＧ１（図１参照）より若干小さく設定されている。
【００２５】
また、前記突出部の１つは、前記係止突起１３１Ａの前側、すなわち前記切欠部１２１Ａの側に設けられた奥側規制壁１３２Ａである。この奥側規制壁１３２Ａと係止突起１３１Ａとの間の間隔Ｇ３は、前記クランプ２００Ａの上側片２２２Ａの厚さ寸法より若干小さめに設定されている。従って、クランプ２００Ａは、上側片２２２Ａが係止突起１３１Ａと奥側規制壁１３２Ａとの間に挟み込まれることによって、キャップ１００Ａに取り付けられることになる。なお、  前記奥側規制壁１３２Ａは、切欠部１２１Ａからみると奥側に位置することになる。
【００２６】
また、かかる奥側規制壁１３２Ａの奥側面、すなわち係止突起１３１Ａと対向する側の面の略中央には、クランプ２００Ａの上側片２２２Ａに開設された円孔２２３Ａに対応する突起１３３Ａが形成されている。この突起１３３Ａと前記円孔２２３Ａとでキャップ１００Ａにクランプ２００Ａを係止する係止部が構成されるのである。
【００２７】
さらに、前記突出部の１つとして、前記奥側規制壁１３２Ａと直交する一対の規制壁１３４Ａがある。この一対の規制壁１３４Ａは、奥側規制壁１３２Ａより切欠部１２１Ａ側に位置し、切欠部１２１Ａに対してそれぞれ直交するように形成されている。かかる規制壁１３４Ａは、クランプ２００Ａの幅寸法より若干大きめの間隔で平行に対峙している。また、一対の規制壁１３４Ａの間隔は、切欠部１２１ＡのギャップＧ１とほぼ同一に設定されている。
【００２８】
このように構成されたキャップ１００Ａに対して、クランプ２００Ａは次のようにして取り付けられる。すなわち、クランプ２００Ａのクランプ側取付部２２０Ａの上側片２２２Ａをキャップ１００Ａのキャップ側取付部１３０Ａの係止突起１３１Ａと奥側規制壁１３２Ａとの間に押し込む。すると、クランプ２００Ａの連結片２２４Ａが奥側規制壁１３２Ａの上に乗った状態になり、二股部２１０Ａが一対の規制壁１３４Ａの間に位置するようになる。もちろん、この状態でクランプ２００Ａはキャップ１００Ａの外部にははみ出る部分はない。
【００２９】
このように構成された把手用固定部材Ａは、次のようにして把手４００Ａを板材３００Ａに固定する。板材３００Ａに貫通された貫通孔３１０Ａに表面３２０Ａ側から把手４００Ａの貫通ボス４３０Ａを貫通させる。すると、貫通ボス４３０Ａの先端部分４４０Ａは板材３００Ａの裏面３３０Ａ側に突出する。この状態で、貫通ボス４３０Ａの突出した先端部分４４０Ａの周面には一対の溝部４３１Ａを利用して把手用固定部材Ａを取り付ける。すなわち、貫通ボス４３０Ａの溝部４３１Ａに把手用固定部材Ａを構成するクランプ２００Ａの二股部２１０Ａが入り込むように、貫通ボス４３０Ａに対して把手用固定部材Ａをキャップ１００Ａの切欠部１２１Ａから嵌め込むのである。
【００３０】
すると、二股部２１０Ａを構成する２つの舌片２１１Ａは、その側面が溝部４３１Ａに嵌まり込む。２つの舌片２１１Ａの間の間隔Ｗ２は溝部４３１Ａの間隔Ｗ１より若干大きいので、この嵌まり込みはスムーズに行われる。そして、連結片２２４Ａは、板材３００Ａの裏面３３０Ａと、貫通ボス４３０Ａの溝部４３１Ａの手前側（本体部４１０Ａ側）とにかけて密着するのでとって４００Ａのガタつきを抑えることができるとともに、把手用固定部材Ａは、貫通ボス４３０Ａからより抜けにくくなる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係る把手用固定部材の概略的斜視図である。
【図２】本発明に係る把手用固定部材を構成するキャップの概略的斜視図である。
【図３】本発明に係る把手用固定部材を構成するキャップの図面であって、同図（Ａ）は概略的正面図、同図（Ｂ）は概略的平面図、同図（Ｃ）は概略的側面図である。
【図４】本発明に係る把手用固定部材を構成するクランプの概略的斜視図である。
【図５】本発明に係る把手用固定部材を構成するクランプの図面であって、同図（Ａ）は概略的正面図、同図（Ｂ）は概略的平面図、同図（Ｃ）は概略的側面図である。
【図６】本発明に係る把手用固定部材によって板材に取り付けられる把手の貫通ボスの図面であって、同図（Ａ）は概略的正面図、同図（Ｂ）は概略的平面図、同図（Ｃ）は概略的側面図である。
【図７】本発明に係る把手用固定部材によって把手が板材に取り付けられた状態を示す図面であって、同図（Ａ）は概略的正面図、同図（Ｂ）は概略的平面図、同図（Ｃ）は概略的側面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１００Ａ  キャップ
２００Ａ  クランプ
２１０Ａ  二股部
２２０Ａ  クランプ側取付部
３００Ａ  板材
３１０Ａ  貫通孔
３２０Ａ  （板材の）表面
３３０Ａ  （板材の）裏面
４００Ａ  把手
４３０Ａ  貫通ボス
４３１Ａ  溝部
４４０Ａ  突出部分
Ａ        把手用固定部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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