(57)【要約】      （修正有）【課題】一制御ソフトウェアを運用して自動化処理と取り合わせて大幅に貨物処理の時間を低下し、ひいては効果的に人力資源を節減すると共に製品の完成時間を短縮することができる貨物自動化処理方法を提供する。【解決手段】顧客側の入荷時にデータ収集器で原始データの部分を記録すると共に、原始データの部分を同期的にワークステーションに伝送するステップと、荷卸時に原始データをワークステーションに伝送して、ワークステーションが完全な原始データを読取ることに供するステップと、完全な原始データ及び一判断原則に基づいて生産フローを決定するステップと、完全な原始データ及び生産フローをサービス訪問側系統に填込んで入荷動作を完成するステップと、貨物を入庫すると共に、処理の需要に基づいて貨物を処理するステップと、を備えてなる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貨物自動化処理方法であって、
顧客側の入荷時にデータ収集器で原始データの部分を記録すると共に、前記原始データの部分を同期的にワークステーションに伝送するステップと、
荷卸時に、前記原始データを前記ワークステーションに伝送して、前記ワークステーションが完全な該原始データを読取ることに供するステップと、
完全な前記原始データ及び一判断原則に基づいて生産フローを決定するステップと、
完全な前記原始データ及び前記生産フローをサービス訪問側系統に填込んで入荷動作を完成するステップと、
前記貨物を入庫すると共に、処理の需要に基づいて該貨物を処理するステップと、
を備えてなる貨物自動化処理方法。
【請求項２】
前記データ収集器はパーソナル・ディジタル・アシスタントであり、
前記パーソナル・ディジタル・アシスタントは無線伝送機能を有する多重パーソナル・ディジタル・アシスタントであり、及び
前記パーソナル・ディジタル・アシスタント内には、該パーソナル・ディジタル・アシスタントと前記ワークステーションとの間のやりとりを制御する入荷ソフトウェアが含まれている、請求項１記載の貨物自動化処理方法。
【請求項３】
前記原始データの部分は入荷ナンバ、顧客ナンバ、製造ナンバ、ロット・ナンバ、及びロット量を含んでおり、
前記入荷ナンバは車両ナンバ及びアーティクル・ナンバを含んでおり、及び
前記ワークステーション内には入荷／集荷比較ソフトウェアが含まれている、請求項１記載の貨物自動化処理方法。
【請求項４】
完全な前記原始データは顧客ナンバ、ロット・ナンバ、ロット量、製造ナンバ、機種、顧客ビル・ナンバ、保税管制科目、ソースコード、実際ボックス数、インボイス枚数、輸入番号、及びＢＬ（Bill of Lading）を含んでいる、請求項１記載の貨物自動化処理方法。
【請求項５】
前記生産フローは、
入荷後入庫を行い、
前記顧客側に入荷した入庫を行い、及び
社側より前記顧客側に入荷すると共に顧客側から社側に入荷し返した後入庫を行う、請求項１記載の貨物自動化処理方法。
【請求項６】
前記生産フローの前記判断原則維持のインターフェイスは被認証人員により維持される請求項１記載の貨物自動化処理方法。
【請求項７】
前記データ収集器にはオンライン即時の判断原則データベースが保留されており、
前記判断原則データベースの維持は統一的にワークステーション上で実行されると共に、該ワークステーションより、該判断原則データベースを更新するために即時該データ収集器上に発送され、及び
前記処理の需要は入庫登記、寄託建議、オン・ラック、オフ・ラック、寄託取替、照合作業、又は出庫作業である、請求項１記載の貨物自動化処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は貨物処理の方法に関し、特に、貨物自動化処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現今のこの工商社会において、貨物の流通及び処理は既に早くから各大産業の面する課題の一つである。貨物の処理時間が長ければ長いほど、不可避的に人力資源の浪費及び製品の完成時間の延長を来たす。したがって、如何に迅速かつ効果的に貨物を処理して、人力資源の節約及び製品完成時間を短縮するかは、各大産業が短時間の間に解決しなければならない問題の一つである。
【０００３】
伝統の貨物の処理方式は先ず貨物を顧客側から取戻した後、貨物を逐一バーコード読取を行い、そして貨物バーコードの読取が終った後、人工方式で生産フローの判断を行う。しかし、この種の方式を使用すると、各段階においていずれも独立作業でしなければならず、一つの段階を完成してから次の段階を行いえるので各段階において、一貫作業を行えないと共に、各段階間で得られた情報はいずれも互いに連通できない。したがって、効率的については、伝統の処理方法は迅速かつ効果的に貨物を処理できず、ひいては人力資源の浪費及び製品完成時間の延長を来たす。
【０００４】
出願人はこのような従来技術に鑑み、鋭意試験と研究とを重ねた結果、ついに本発明の「貨物自動化処理方法」を案出した。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の主たる目的は一制御ソフトウェアを運用して自動化処理と取り合せて大幅に貨物処理の時間を低下し、ひいては効果的に人力資源を節減すると共に製品の完成時間を短縮することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために提供された本発明の貨物自動化処理方法は、顧客側の入荷時にデータ収集器で原始データの部分を記録すると共に、前記原始データの部分を同期的にワークステーションに伝送するステップと、荷卸時に、原始データを該ワークステーションに伝送して、該ワークステーションが完全な該原始データを読取るのに供するステップと、完全な該原始データ及び一判断原則に基づいて生産フローを決定するステップと、完全な該原始データ及び該生産フローをサービス訪問側系統に填込んで入荷動作を完成するステップと、該貨物を入庫すると共に、処理の需要に基づいて該貨物を処理するステップとを備えてなる（請求項１に対応）。
【０００７】
上記本発明の自動化処理方法において、該データ収集器はパーソナル・ディジタル・アシスタントであり、該パーソナル・ディジタル・アシスタントは無線伝送機能を有する多重パーソナル・ディジタル・アシスタントであり、及び該パーソナル・ディジタル・アシスタント内には該パーソナル・ディジタル・アシスタントと該ワークステーションとの間のやりとりを制御する入荷ソフトウェアが含まれている（請求項２に対応）。
【０００８】
また上記本発明の自動化処理方法において、該原始データの部分は入荷ナンバ、顧客ナンバ、製造ナンバ、ロット・ナンバ、及びロット量を含んでなり、該入荷ナンバは車両ナンバ及びアーティクル・ナンバを含んでおり、該ワークステーション内には入荷／集荷比較ソフトウェアが含まれている（請求項３に対応）。
【０００９】
また上記本発明の自動化処理方法において、完全な該原始データは顧客ナンバ、ロット・ナンバ、ロット量、製造ナンバ、機種、顧客ビル・ナンバ、保税管制科目、ソースコード、実際ボックス数、インボイス枚数、輸入番号、ＢＬ（Bill of Lading）ナンバを含んでいる（請求項４に対応）。
【００１０】
また、上記本発明の貨物自動化処理方法において、入庫後入荷を行い、該生産フローは顧客側が入荷した後入庫を行い、及び社側より該顧客側に入荷すると共に顧客側から社側に入荷し返した後入庫を行う（請求項５に対応）。
また該生産フローの該判断原則維持のインターフェイスは、認証人員により維持される（請求項６に対応）。
【００１１】
また上記本発明の自動化処理の方法において、該データ収集器にはオンライン即時の判断原則データベースが保留されており、該判断原則データベースの維持は統一的にワークステーション上で実行されると共に、該ワークステーションより、該判断原則データベースを更新するために即時該データ収集器上に発送され、及び該処理の需要は入庫登記、寄託建議、オン・ラック、オフ・ラック、寄託取替、照合作業、又は出庫作業である（請求項７に対応）。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の貨物自動化処理方法は、添付図を参照して自動化処理系統に合せて処理することにより一層理解される。図１は本発明に係る貨物自動化処理系統の骨組である。この図１に示すように、該系統はタッチ・コントロール式多重インターフェイス１３と、多重収荷／収料比較ソフトウェアのワークステーション１４と、複数の監察制御器１５、１６と、監察制御コンピュータ１９と、多重走査器１７と、多重バーコード・プリンタ１８とを備えてなる。その中、これら監察制御器１５、１６は即時監視／記録に用いられ、ネットワークを介して遠隔監察制御することができる。該多重バーコード・プリンタ１８はソフトウェア整合により効果的に一回１２組のバーコードを読める識別リード・ヘッドを有する。そして該多重バーコード・プリンタ１８は工業級多重バーコード・プリンタである。
【００１３】
該自動化処理系統は無線区域ネットワーク１２によりデータ収集器１１とデータの伝送を行い、情報同期化を達成するものである。同時にデータを顧客側応用プログラム・サーバ１１０及び顧客側データベース・サーバ１１１に伝送する。本発明に使用されたデータ収集器１１は無線伝送機能を有する多重データ収集器であり、その内部に収荷ソフトウェアを備えて該ワークステーション１４に取合せて使用している。
【００１４】
図２は本発明に係る貨物自動化処理の方法のフローチャート、図３は本発明に係る貨物自動化処理方法のデータ収集器とワークステーションとの取合せ使用見取図である。あらゆる段階においていずれも制御ソフトウェアと取合せて運用している。先ず運転手が顧客側に来て入荷する場合、内部に含まれている該制御ソフトウェアの第１のデータ収集器３１、例えば無線伝送機能を有する多重パーソナル・ディジタル、アシスタント（ＰＤＡ）を携帯して入荷関連記録部分（つまり原始データの部分）、例えば入荷ナンバ（車両ナンバ＋アーティクル・ナンバ）、顧客ナンバ（ＩＤ）、製造ナンバ（ＦａｂＩＤ）、ロット・ナンバ、ロット量等を記録する。
【００１５】
そして該第１のデータ収集器３１は以下の機能を有する。
（１）入荷記録機能（Collection Raw Data）：運転手が入荷関連記録を記録することに供する。
（２）入荷関連レポート及び訊問：入荷記録問合せ、及び各個入荷記録状態の問合せ。
【００１６】
（３）同期データ：無線ネットワーク・データの同期機能を提供し、データを車両用コンピュータ及びワークステーションに同期させることが出来る。
次に運転手が集荷区で荷卸する時、車用の入荷系統荷卸の場合、運転手により入荷されたロット・データを該自動化処理系統に同期させ、そして顧客／工場集荷人員は第２データ収集器３２を配備しているので、この時、顧客／工場区集荷人員は荷ロット上のロット・ナンバを読取れば、該荷ロット・データ（運転手が既に入力した部分）を入れることが出来る。然る後、顧客／工場区集荷人員が完全な入荷関連記録（完全の該原始データ）を記録して、生産フローチャートの判断の使用に供する。その中、該完全な入荷関連記録は顧客ナンバと、ロット・ナンバと、ロット量と、製造ナンバと、機種（Device type）と、顧客ビル・ナンバと、保税管制科目と、ソースコードと実際ボックス数と、インボイス枚数と、輸入ナンバと、ＢＬナンバ等を含んでなる。そして完全な入荷関連記録を記録した後、顧客／工場区人員は完全な入荷関連記録及び一判断フローに基づいて３符号コード及び該生産フローを判断することが出来る。例えば入荷後入庫を行い、及び顧客側が入荷後入庫を行い、又は社側から顧客側に出荷して顧客側から社に入荷した後入庫を行う。
【００１７】
該生産フローを決定した後、顧客／工場区集荷人員は完全な入荷関連記録及び該生産フローをサービス・アクセス・ポイント（ＳＡＰ）系統に填め込んで入荷動作を完成する。上記目的を達成するために、該第２のデータ収集器３２は下記の機能を有する。
（１）車用入荷データ問合せ及び車用入荷系統荷卸の場合、運転手より入荷されたロット・データを系統に同期し、顧客／工場区集荷人員は荷ロット上のロット・ナンバを読取るだけで、該荷ロット・データ（運転手が既に入力した部分）を取入れることが出来る。
【００１８】
（２）入荷記録機能（Collection Raw Data）：顧客／工場区集荷人員が完全な入荷関連記録を記録して該生産フロー判断の使用に供する。
（３）生産フロー判断（Judge Function）：完全な入荷関連記録及び該判断原則に基づいて該３符号コード（顧客３符号コードによるコーディング原則）及び該生産フローを決定する。
【００１９】
（４）判断原則の維持（Judge Rule Maintain）：該第２のデータ収集区３２は一枚のオンライン即時判断原則データベース（Judge Rule Data Base，ＪＲＤＢ）を保留すると共に該集荷区ワークステーション３３より統一的に更新する。判断原則データベースの維持統一は該集荷区ワークステーション３３上で実行すると共に、該集荷区ワークステーション３３より即時に各第２のデータ収集区３２上に発送し判断原則データベースを更新する。
【００２０】
（５）データ同期（Sync Data）：無線ネットワークデータ同期の機能を提供して、データを顧客データベースに同期する。
（６）データをＳＡＰ系統に連結する：系統的に収集データを判断し、そして該生産フローの判断を完成した後、ＳＡＰ顧客側プログラムをコールし、データをホーマットに基づいて自動的にＳＡＰ系統に填込んで入荷動作を完成する。
【００２１】
そして集荷区に応用されている該集荷区ワークステーション３３における制御ソフトウェアの機能は、該第２のデータ収集区３２における制御ソフトウェアの機能と相似している。該集荷区ワークステーション３３における制御ソフトウェアは該第２のデータ収集器３２における制御ソフトウェアに比べて機能が増加している。
【００２２】
以下、集荷区ワークステーション３３の制御ソフトウェアが増加した機能を説明する。
（１）場外処理登記：工場に送って処理する必要がある荷ロットは集荷区人員でその関連したデータを記録してから始めて工場外の人員に渡して処理させ、そして荷ロットが予定日を越して工場に返らない場合はｅメールで関連人員に通知する。その中、記録を要するデータは処理人員（集荷区人員）、手渡期日／時間、手渡人員（姓名、分岐機器、ｅメール・アドレス）、手渡原因、手渡荷ロット・ロットナンバ、予定工場帰還期日／時間、延期（予定工場帰還日）を含み、工場帰還予定日を越した場合はｅメールで警告する。
【００２３】
（２）生産フロー状態制御（Lot Status Control）：系統は荷ロット追跡機能を達成するために荷ロット状態を管制する必要がある。
（３）判断原則維持：生産フローの判断原則維持を提供すると共に、統一的に被認証人により維持される。ＪＲＤＢの維持は統一的に該集荷区ワークステーション３２で実行すると共に、該集荷区ワークステーション３３により即時各第２のデータ収集器３２上に発送してＪＲＯＢを更新する。
【００２４】
（４）入荷データ問合せ機能：ロット・ナンバに基づいて荷ロット現行状態及びその関連データ（荷ロット状態、荷ロット関連データ、処理人員（操作人員）、集荷時間、完成時間）を問合せる。
入荷動作を完成した後、必ず該貨物を入庫しなければならないと共に、必要時に処理需要に基づいて該貨物を処理する。この場合、倉庫人員は第３のデータ収集器３４及び倉庫中の倉庫ワークステーション３５と取合せて、該処理需要を処理する必要がある。その中、該処理需要は入庫登記、寄託建議、オン・ラック、オフ・ラック、寄託取替、照合作業、又は出庫作業である。この処理需要と配合するために該第３のデータ収集器３４は下記の機能を含む。
【００２５】
（１）入庫登記機能：操作員（ＯＰ）はバーコードをスキャンした後系統より荷ロットの関連データを持出し、入庫人員の入庫数量の検査に供する。完成後、荷ロット状態を入庫すると共に、企業資源計画（Enterprise Resource planning，ＥＲＰ）系統に通知する。
【００２６】
（２）寄託建議機能：入庫動作を完成した後、系統は顧客、荷ロット数量、寄託状態等の条件に基づいて、操作員（ＯＰ）にどの寄託が最良選択であるかを提示する。
（３）オン・ラック機能：倉庫人員は該系統建議に基づいて荷ロットを指定の寄託位置に置き、携帯式装置を利用して寄託バーコード及び荷ロット・ナンバを読取り、寄託と荷ロット間の関係を組立てる。倉庫人員も実際の寄託状況に基づいて荷ロットを配置する。この場合、系統は警告情報を提示する必要があると共に、使用者に、原因を記録するよう要求する。
【００２７】
（４）オフ・ラック機能：オフ・ラック機能を選択すると共に携帯装置を利用して寄託バーコード及び荷ロット・ナンバを読取り、オフ・ラック動作を完成する。
（５）寄託取替：新ためて荷ロットの寄託位置を組み直し、系統は次のこの荷ロットが曽って寄託されたあらゆる位置を記録し、荷ロットの追跡の便に供する。
【００２８】
（６）照合作業：系統が出庫、入庫等の機能をシャットした場合、倉庫人員は逐一の寄託について携帯式装置のバーコード機で荷ロット・バーコードを読取り、もし錯誤を発見した場合は警告情報を提示し、系統により異常と記録して、寄託異常の荷ロット冊子データをプリンティングし、倉庫人員が寄託取替え方式で新めて異常荷ロットの寄託を取合せるように供する。
【００２９】
（７）出庫作業：操作員が集荷単上の荷ロット・ナンバに基づいて倉庫に来て貨物を受取ると、倉庫人員は荷ロット・ナンバに基づいて指定寄託位置に来て荷ロットを実際需要量に従ってオフ・ラックし、出庫作業を行い、出庫完成後系統より自動的にＥＲＰに通知する。
【００３０】
本発明の貨物自動化処理は以下の補強機能を有する。
（１）警告機能：ｅメールで関連人員の例外状況又は提示情報を通知する。
（２）データ・エキスポート機能：レポート・データ又は問合せデータをＥｘｃｅｌファイルにエキスポートすると共に現コンピュータのデータ・クリップ中に記憶させる。
【００３１】
（３）データ・ベース・コピー機能：既にあらゆる生産プログラムを完成及び既に出荷程度を完成したと確定されたデータは、系統で一定時間（半年又は一年）保存された後、該系統によりデータをデータ・ベースよりファイル中にバックアップ・コピーしてとじ込むことにより、データベース効能を確保する。
【００３２】
（４）系統安全：系統を使用する前に使用者の身分を検証する必要があると共に、使用者により設定された権利範囲に基づいて関連機能を操作する。その中、該使用権利範囲は個別のＩＤコード、グループ、又は子ファンクションに基づいて設定を行うことが出来る。
【００３３】
要するに、本発明の貨物自動化処理方法は制御ソフトウェアと自動化処理系統との取合せを運用したことにより、大幅に貨物の処理時間を短縮させ、効果的に人力資源を省かり、産品の完成時間を短縮した。したがって、本発明は新規性、進歩性、及び実用性を有する発明である。
【００３４】
上記実施の形態は本発明の技術的手段をより具体的に説明するために図面を参照しながら説明したもので、本発明は決してこれらに限定されず、添付クレームの範囲を逸脱しない限り、当業者による単純な設計方向、付加、修飾、置換はいずれも本発明の技術的範囲に属する。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の貨物自動化処理系統の骨組図である。
【図２】本発明の貨物自動化処理方法のフローチャートである。
【図３】本発明の貨物自動化処理方法のデータ収集器とワークステーションとの取合せ使用見取図である。
【符号の説明】
【００３６】
１１…データ収集器  １２…無線区域ネットワーク  １３…タッチ・コントロール式多重インターフェイス  １４…ワークステーション  １５…第１の監察制御器  １６…第２の監察制御器  １７…多重走査器  １８…多重バーコード・プリンタ  １９…監察制御コンピュータ  １１０…顧客側応用プログラム・サーバ  １１１…顧客側データベース・サーバ  ３１…第１のデータ収集器  ３２…第２のデータ収集器  ３３…集荷区ワークステーション  ３４…第３のデータ収集器  ３５…倉庫ワークステーション
【図１】
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【図２】
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【図３】
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