(57)【要約】【課題】  袋詰め後の粉塵の発生を抑えることができ、容積当たりの充填質量を高くすることができる粉体袋詰装置および粉体袋詰方法を提供する。【解決手段】  充填シュート１４に装着されたフレコン１２に粉体を充填する充填装置２６と、充填装置２６内を通過する粉体から空気を脱気する真空ポンプ２８と、粉体が充填されたフレコン１２に振動を与える振動コンベア２４と、フレコン１２のフレコン筒口を捻回し、捻り部を形成する充填シュート回転装置３６と、捻り部をバンドで結束する結束装置３８とを具備する粉体袋詰装置１０を用いる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
袋体に粉体を充填する充填装置と、
充填装置内を通過する粉体に脱気処理を施す脱気手段と、
粉体が充填された袋体に振動を与える加振装置と、
袋体の口部を捻回し、捻り部を形成する捻回手段と、
捻り部を結束材で結束する結束装置と
を具備することを特徴とする粉体袋詰装置。
【請求項２】
粉体に脱気処理を施しながら、袋体に粉体を充填する充填ステップと、
充填ステップの途中および／または充填ステップ後に袋体に振動を与える加振ステップと、
袋体の口部を捻回し、捻り部を形成する捻回ステップと、
捻り部を結束材で結束する結束ステップと
を有することを特徴とする粉体袋詰方法。
【請求項３】
５００〜１０００Ｎの締付力で、捻り部を結束材で締め付けることを特徴とする請求項２記載の粉体袋詰方法。
【請求項４】
粉体が、体積平均粒子径が８０μｍ以下、且つ充填される前の嵩比重が０．４ｇ／ｃｃ以下のアクリル系樹脂微粉末であることを特徴とする請求項２または請求項３記載の粉体袋詰方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉体の袋詰装置および袋詰方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
フレキシブルコンテナ（以下、フレコンと略す）等の袋体へ樹脂粉末を袋詰めする装置としては、袋体に樹脂粉末を充填する充填装置と、袋体の口部をバンドで巻き締める巻締機とを有するものが知られている（特許文献１）。
しかしながら、この袋詰装置においては、袋体への樹脂粉末の充填は、樹脂粉末の自然落下で行っているため、特に、充填される樹脂粉末が嵩比重が小さく、且つ微粉末である粉体（例えばアクリル系樹脂微粉末）の場合には、充填直後は容器（フレコン）内で容積が嵩むことになるため、充填質量を多くできないという問題がある。
【０００３】
また、充填直後は粉体粒子間の多くの空気を含有しているため、フレコンの自立性（安定性）が低下する問題がある。このことは、充填後のフレコンをコンベア、フォーク等で搬送する際に転倒が起こりやすくなるなどの問題を引き起こす。
通常、嵩比重が小さく、且つ微粉末のアクリル系樹脂微粉末を充填した場合は充填したフレコンを静置しておくと、ある程度は自然に粉体粒子間の空気が抜けて嵩比が高くなり、フレコンの自立性も向上するが、充填直後から自立性が改善する程度まで空気が抜けるには、ある程度の時間充填した位置で静置する必要がある。このことは、生産効率低下の要因となる。
【０００４】
また、袋体内の樹脂粉末は、中央が盛り上がった状態で充填されるので、袋体内の上部周縁に空隙が生じる。さらに、袋詰め後、運搬時の振動や長期保管時の静置によって、粒子間の隙間が次第に詰まっていき、嵩比重が大きくなり、袋体内の上部に空隙が生じる。袋体内に空隙が存在すると、アクリル系樹脂微粉末の粒子が小さい（体積平均粒子径が８０μｍ以下）ため、空隙にアクリル系樹脂微粉末が舞いやすくなって粉塵が発生し、開封時に粉塵が飛び出すことがある。
【０００５】
また、運搬時や保管時の粉塵漏れを防止するために、従来のアクリル系樹脂微粉末の袋詰めにおいては、袋体の口部締め付けをマジックテープや紐などを使用し作業者による締め付けで行われている。これは作業者が粉塵を吸引する可能性もあり、作業環境の面で好ましくない。
また、機械的な装置によって締め付けを行う場合には、締付力が高すぎると袋体に傷が入ることがある。高い締め付け力により締め付けを行った場合、粉塵が漏れなくなるものの、袋体内の空気も抜けなくなるので、袋体内の上部の空隙がいつまでも残ったままとなり、粉塵が発生しやすいことには変わりない。
【特許文献１】特開平５−３１０２２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
よって、本発明の目的は、袋詰め後の粉塵の発生を抑えることができ、容積当たりの充填質量を高くすることができる粉体袋詰装置および粉体袋詰方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち、本発明の粉体袋詰装置は、袋体に粉体を充填する充填装置と、充填装置内を通過する粉体に脱気処理を施す脱気手段と、粉体が充填された袋体に振動を与える加振装置と、袋体の口部を捻回し、捻り部を形成する捻回手段と、捻り部を結束材で結束する結束装置とを具備することを特徴とするものである。
【０００８】
また、本発明の粉体袋詰方法は、粉体に脱気処理を施しながら、袋体に粉体を充填する充填ステップと、充填ステップの途中および／または充填ステップ後に袋体に振動を与える加振ステップと、袋体の口部を捻回し、捻り部を形成する捻回ステップと、捻り部を結束材で結束する結束ステップとを有することを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の粉体袋詰方法においては、５００〜１０００Ｎの締付力で、捻り部を結束材で締め付けることが好ましい。
また、粉体は、体積平均粒子径が８０μｍ以下、且つ脱気される前の嵩比重が０．４ｇ／ｃｃ以下のアクリル系樹脂微粉末であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の粉体袋詰装置および粉体袋詰方法によれば、袋詰め後の粉塵の発生を抑えることができ、容積当たりの充填質量も高くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明について詳細に説明する。
（粉体袋詰装置）
図１は、本発明の粉体袋詰装置の一例を示す概略上面図である。この粉体袋詰装置１０は、空のフレコン１２（袋体）が装着された充填シュート１４を、これを搬送するチェーンコンベア１６上にてプールする空フレコンプール装置１８と、空フレコンプール装置１８から搬出された空のフレコン１２付き充填シュート１４を方向転換する方向転換部２０と、方向転換部２０で方向転換された空のフレコン１２付き充填シュート１４を搬送するチェーンコンベア２２と、チェーンコンベア２２にて搬送された充填シュート１４に装着されている空のフレコン１２を膨らませ、形状を整える袋膨らまし装置（図示略）と、フレコン１２が載置される振動コンベア２４（加振装置）と、充填シュート１４を介してフレコン１２内に粉体を充填する充填装置２６と、充填装置２６内を通過する粉体から空気を脱気する真空ポンプ２８（脱気手段）と、粉体が充填されたフレコン１２を搬送する移送コンベア３０と、移送コンベア３０で搬送されるフレコン１２とともに充填シュート１４を搬送するチェーンコンベア３２と、移送コンベア３０で搬送されたフレコン１２が載置される方向転換コンベア３４と、チェーンコンベア３２で搬送された充填シュート１４を回転させる充填シュート回転装置３６（捻回手段）と、充填シュート１４を回転させることにより、フレコン１２のフレコン筒口（図示略）に形成された捻り部をバンド（結束材）で結束する結束装置３８と、結束されたフレコン１２を搬出する搬出コンベア４０とを具備して概略構成されるものである。
【００１２】
フレコン１２は、図２に示すように、粉体が充填される円筒形のフレコン胴部４２と、フレコン胴部４２への粉体の充填口となる、フレコン胴部４２の天蓋部に設けられたフレコン筒口４４（口部）とから構成される。
【００１３】
充填シュート１４は、図２に示すように、フレコン１２のフレコン筒口４４へ挿入される筒状のシュート本体４６と、シュート本体４６の上端に設けられたフランジ部４８と、のフレコン筒口４４をシュート本体４６に固定するための止め金５０とからなるものである。この充填シュート１４は、フランジ部４８を２本のチェーンコンベアに架けわたすことで、チェーンベルトに吊り下げられた状態となっており、コンベアを駆動することによって、チェーンベルトに沿って移動可能とされている。
【００１４】
振動コンベア２４は、図３に示すように、加振装置（図示略）付きの昇降可能なコンベアであり、粉体６０が充填されたフレコン１２の質量を計測する計量架台としての機能も有する。
充填装置２６は、図３に示すように、金属フィルタからなる内筒５２（脱気手段）と、内筒５２を囲む外筒５４（脱気手段）と、内筒５２内に配置されたスクリュー５６と、内筒５２上端に接続するホッパ５８を具備して概略構成されるものである。充填装置２６においては、ホッパ５８から供給された粉体の粒子間の空気が、スクリュー５６によって内筒５２内を通過する際、外筒５４の排気口６２に接続された真空ポンプによって、粉体自体が金属フィルタを通過することなく、脱気される。
【００１５】
充填シュート回転装置３６は、充填シュート１４を、これにフレコン１２が装着された状態で、フレコン１２の中心軸を中心にして回転させるものである。
結束装置３８は、図４〜図６に示すように、バンド供給ドラム（図示略）から供給されたバンドを送り出すバンド送出部６４と、バンド送出部６４から送り出されたバンドをフレコン筒口４４のまわりに廻送させて、バンド送出部６４へと戻すアーチ部６６と、フレコン筒口４４の捻り部６８を締め付けているバンド７０を溶着するヒータ７２と、装置を前後に進退させる進退装置（図示略）とを具備して概略構成される。ここで、アーチ部６６は、バンド送出部６４から前方に伸びる２本の縦アーチ部７４と、一方の縦アーチ部７４の先端に横方向にスライド自在に設けられた横アーチ部７６とから構成される。
【００１６】
（粉体袋詰方法）
次に、この粉体袋詰装置１０を用いた粉体の袋詰めについて説明する。
あらかじめ、複数の充填シュート１４を２本のチェーンコンベア１６に架けわたすように、空フレコンプール装置１８にセットする。フレコン１２のフレコン筒口４４にシュート本体４６を挿入し、フレコン筒口４４をシュート本体４６に止め金５０で固定して、充填シュート１４に空のフレコン１２を装着する。
【００１７】
まず、空フレコンプール装置１８から搬出された空のフレコン１２付き充填シュート１４は、方向転換部２０にて充填装置２６の方向に９０゜方向転換され、チェーンコンベア２２にて充填装置２６へと搬送される。チェーンコンベア２２にて搬送された充填シュート１４に装着されている空のフレコン１２は、充填装置２６に併設されている袋膨らまし装置（図示略）によって膨らまされ、形状が整えられる。振動コンベア２４を上昇させ、膨らんだフレコン１２をこの上に載置し、フレコン１２の計量を開始する。
【００１８】
ついで、充填装置２６の内筒５２先端を充填シュート１４のシュート本体４６内に挿入させる。真空ポンプ２８を稼働させ、充填装置２６の外筒５４内を減圧にする。充填装置２６のホッパ５８から供給された粉体は、スクリュー５６によって内筒５２内を通過する際、外筒５４の排気口６２に接続された真空ポンプ２８によって金属フィルタを通過することなく脱気処理される。脱気処理された粉体は、充填装置２６から充填シュート１４を介してフレコン１２内に充填される。
【００１９】
フレコン１２への粉体の充填途中および／または充填完了時に振動コンベア２４を所定時間振動させ、フレコン１２に振動を与える。この振動により、フレコン１２に充填された粉体６０の粒子間の空気が抜け、また、粉体６０の上面が平らに整面される。
粉体が充填されたフレコン１２は、移送コンベア３０にて、方向転換コンベア３４へと搬送され、この上に載置される。これと同時に、フレコン１２が装着された充填シュート１４は、チェーンコンベア３２にて、充填シュート回転装置３６へと搬送される。
【００２０】
ついで、図４および図５に示すように、横アーチ部７６が開いた状態の結束装置３８を、フレコン１２に向かって前進させ、フレコン筒口４４を２本の縦アーチ部７４で挟んだ状態となったところで、横アーチ部７６を横にスライドさせ、アーチ部６６でフレコン筒口４４を囲む。
これと同時に、充填シュート回転装置３６によって、充填シュート１４を、これにフレコン１２が装着された状態で、フレコン１２の中心軸を中心にして回転させる。この時、フレコン１２には粉体が充填されているので、充填シュート１４を回転させても、これに装着されたフレコン１２のフレコン胴部４２は回転することがない。よって、図５に示すように、充填シュート１４のシュート本体４６に固定されたフレコン筒口４４の上部と、フレコン胴部４２天蓋部に連結したフレコン筒口４４の下部とは、互いに相対回転することになる。この相対回転によって、フレコン筒口４４は捻り回され、フレコン筒口４４に捻り部６８が形成される。
【００２１】
ついで、バンド供給ドラム（図示略）から供給されたバンドを、バンド送出部６４からアーチ部６６へと送り出し、アーチ部６６に沿ってフレコン筒口４４のまわりに廻送させ、バンド送出部６４へと戻ったバンドの先端をバンド送出部６４に固定する。ついで、バンド供給ドラム側のバンドを引き戻すことによって、捻り部６８をバンドで締め付ける。この締め付けと同時に、図６に示すように、結束装置３８がフレコン筒口４４に向かってさらに前進し、フレコン筒口４４の捻り部６８を締め付けているバンド７０が結束装置３８のヒータ７２に密着することで、溶着される。
バンドによる結束が完了したフレコン１２は、充填シュート１４が取り外された後、方向転換コンベア３４によって９０゜方向転換され、搬出コンベア４０によって搬出される。
【００２２】
フレコン筒口４４を捻回し、捻り部６８を形成する際、フレコン筒口４４の上部および下部は、９０〜３６０゜の範囲で相対回転させることが好ましい。相対回転が９０゜未満では、捻り不足となり、結束後に粉体が漏れやすくなるおそれがあり、相対回転が３６０゜を超えると、捻りが過剰となり、フレコン筒口４４に傷が入るおそれがある。
【００２３】
捻り部をバンドで締め付ける締付力は、５００〜１０００Ｎの範囲が好ましい。締付力が５００Ｎ未満では、締め付け不足となり、結束後に粉体が漏れやすくなるおそれがあり、締付力が１０００Ｎを超えると、締め付けが過剰となり、フレコン筒口４４に傷が入るおそれがある。
【００２４】
（作用）
以上説明した粉体袋詰装置１０にあっては、充填装置２６が金属フィルタからなる内筒５２とこれを囲む外筒５４とを具備し、かつ真空ポンプ２８が外筒５４に接続されているので、内筒５２内を通過する粉体の粒子間の空気が、外筒５４の排気口６２に接続された真空ポンプ２８によって、粉体自体が金属フィルタを通過することなく、脱気される。これにより、フレコン１２に充填される粉体の嵩比重が高くなり、容積当たりの充填質量も高くすることができる。また、粉体の粒子間の隙間が少なくなるので、袋詰め後、運搬時の振動や長期保管時の静置によって、フレコン１２内の上部に生じる空隙を最小限に抑え、空隙に発生する粉塵を抑えることができる。
【００２５】
また、粉体袋詰装置１０にあっては、粉体が充填されたフレコン１２に振動を与える振動コンベア２４を具備しているので、振動によってフレコン１２に充填された粉体の粒子間の空気を抜くことができる。これにより、フレコン１２に充填される粉体の嵩比重が高くなり、容積当たりの充填質量も高くすることができる。また、粉体の粒子間の隙間が少なくなるので、袋詰め後、運搬時の振動や長期保管時の静置によって、フレコン１２内の上部に生じる空隙を最小限に抑え、空隙に発生する粉塵を抑えることができる。さらに、振動コンベア２４を具備しているので、振動によって粉体の上面を平らに整面することができる。これにより、フレコン１２への粉体の充填量をさらに増やすことができる。また、フレコン１２内の上部に生じる空隙をさらに減らし、空隙に発生する粉塵をさらに抑えることができる。
【００２６】
また、粉体袋詰装置１０にあっては、フレコン１２のフレコン筒口４４を捻回する充填シュート回転装置３６を具備しているので、フレコン筒口４４に捻り部６８を形成することができる。フレコン筒口４４に捻り部６８が形成されていると、バンドによるフレコン筒口４４の締め付けを比較的弱い締付力で行っても、粉塵が漏れることがない。よって、フレコン筒口４４に傷が入りにくい。また、フレコン筒口４４の締め付けが比較的弱い締付力で済むので、程良くフレコン１２内の空気だけが抜けていき、フレコン１２内の上部に生じる空隙を減らし、空隙に発生する粉塵をさらに抑えることができる。
【００２７】
また、以上説明した粉体袋詰方法は、粉体に脱気処理を施しながら、フレコン１２に粉体を充填しているので、充填後のフレコン１２を静置することなく、充填直後から粉体の嵩比重が高くなり、フレコンの自立性を向上させることができるとともに容積当たりの充填質量も高くすることができる。また、粉体の粒子間の隙間が少なくなるので、袋詰め後、運搬時の振動や長期保管時の静置によって、フレコン１２内の上部に生じる空隙を最小限に抑え、空隙に発生する粉塵を抑えることができる。
【００２８】
また、フレコン１２への粉体の充填の途中および／または充填後にフレコン１２に振動を与えているので、振動によってフレコン１２に充填された粉体の粒子間の空気を抜くことができる。これにより、フレコン１２に充填される粉体の嵩比重が高くなり、容積当たりの充填質量も高くすることができる。また、粉体の粒子間の隙間が少なくなるので、袋詰め後、運搬時の振動や長期保管時の静置によって、フレコン１２内の上部に生じる空隙を最小限に抑え、空隙に発生する粉塵を抑えることができる。さらに、フレコン１２に振動を与えているので、振動によって粉体の上面を平らに整面することができる。これにより、フレコン１２への粉体の充填量をさらに増やすことができる。また、フレコン１２内の上部に生じる空隙をさらに減らし、空隙に発生する粉塵をさらに抑えることができる。
【００２９】
また、フレコン筒口４４を捻回し、捻り部６８を形成しているので、バンドによるフレコン筒口４４の締め付けを比較的弱い締付力で行っても、粉塵が漏れることがない。よって、フレコン筒口４４に傷が入りにくい。また、フレコン筒口４４の締め付けが比較的弱い締付力で済むので、程良くフレコン１２内の空気だけが抜けていき、フレコン１２内の上部に生じる空隙を減らし、空隙に発生する粉塵をさらに抑えることができる。
【００３０】
また、フレコン１２に充填される粉体の嵩比重が充填前より高くなり、容積当たりの充填質量も高くなれば、フレコン１２の自立性も改良される。
このような粉体袋詰装置および粉体袋詰方法は、嵩比重が低く、粉塵の発生しやすい、体積平均粒子径が８０μｍ以下、且つ充填される前の嵩比重が０．４ｇ／ｃｃ以下のアクリル系樹脂微粉末の袋詰めに好適である。
【実施例】
【００３１】
以下、本発明を実施例によってさらに具体的に説明する。
乳化重合法にてメチルメタクリレート−ブチルメタクリレート共重合体ラテックスを得た。このラテックスを、加圧２流体ノズルを備えたスプレードライヤ（大川原化工機（株）製）を用い、入口温度１８０℃、出口温度７０℃のスプレードライヤ条件にて粉体とした。
得られた粉体は、嵩比重（充填前）０．３ｇ／ｃｃ、体積平均粒子径４０μｍ、粒子径２０μｍ以下の微粉１６％であった。ここで、体積平均粒子径は、レーザー回折式粒度測定装置ＭＴ−３０００（マイクロトラック製）で測定した。
この粉体の袋詰めを図１に示すような粉体袋詰装置１０を用い、以下のようにして行った。
【００３２】
あらかじめ、複数の充填シュート１４を２本のチェーンコンベア１６に架けわたすように、空フレコンプール装置１８にセットした。フレコン１２（容量１．１ｍ3 ）のフレコン筒口４４にシュート本体４６を挿入し、フレコン筒口４４をシュート本体４６に止め金５０で固定して、充填シュート１４に空のフレコン１２を装着した。
【００３３】
空フレコンプール装置１８から搬出された空のフレコン１２付き充填シュート１４を、チェーンコンベア２２にて充填装置２６（脱気機能付きφ１８０ｍｍオーガ式充填機）へと搬送し、空のフレコン１２を、充填装置２６に併設されている袋膨らまし装置によって膨らまし、形状を整えた。振動コンベア２４を上昇させ、膨らんだフレコン１２をこの上に載置し、フレコンの計量を開始した。
【００３４】
ついで、充填装置２６の内筒５２先端を充填シュート１４のシュート本体４６内に位置させた。真空ポンプ２８を、充填装置２６の外筒５４内の真空度が３００ｍｍＨｇとなる条件で稼働させ、充填装置２６の外筒５４内を減圧にした。充填装置２６のホッパ５８から粉体を供給し、脱気処理された粉体を、充填装置２６から充填シュート１４を介してフレコン１２内に充填した。
【００３５】
設定充填量（３５０ｋｇ）の５０％の粉体をフレコン１２へ充填した時点で、振動コンベア２４を１０秒間振動させ、フレコン１２に振動を与えた。引き続き、脱気処理された粉体を、充填装置２６から充填シュート１４を介してフレコン１２内に充填した。設定充填量の１００％の粉体をフレコン１２へ充填した時点で、再度、振動コンベア２４を１０秒間振動させ、フレコン１２に振動を与えた。
【００３６】
粉体が充填されたフレコン１２を結束装置３８（ストラパック（株）製、自動結束装置）の前まで移動させた。ついで、横アーチ部７６が開いた状態の結束装置３８を、フレコン１２に向かって前進させ、フレコン筒口４４を２本の縦アーチ部７４で挟んだ状態となったところで、横アーチ部７６を横にスライドさせ、アーチ部６６でフレコン筒口４４を囲んだ。
これと同時に、充填シュート回転装置３６によって、充填シュート１４を、これにフレコン１２が装着された状態で、フレコン１２の中心軸を中心にして１８０゜回転させ、フレコン筒口４４に捻り部６８を形成させた。
【００３７】
ついで、結束装置３８によって、ＰＰバンドをフレコン筒口４４のまわりに廻送させ、捻り部６８をバンドで締付力６００Ｎで締め付けた。この締め付けと同時に、フレコン筒口４４の捻り部６８を締め付けているバンド７０を結束装置３８のヒータ７２に密着させ、溶着させた。
ＰＰバンドによる結束が完了したフレコン１２を、充填シュート１４を取り外した後、搬出コンベア４０によって搬出した。
【００３８】
このフレコン１２を開封したところ、粉塵はほとんどフレコン１２の外に舞うことはなかった。また、フレコン筒口４４の結束されていた部分を観察したところ、フレコン筒口４４に傷は認められなかった。フレコン１２に充填された粉体を取り出し、嵩比重を測定したところ、０．３５ｇ／ｃｃであり、嵩比重は充填前に比べ、高くなっていた。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明の粉体袋詰装置および粉体袋詰方法は、袋詰め後の粉塵の発生を抑えることができるので、粉塵の発生による粉体の取扱性の低下、作業環境の悪化を防ぎ、また、容積当たりの充填質量を高くすることができるので、運搬コストを削減でき、保管スペースを節約できる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の粉体袋詰装置の一例を示す概略上面図である。
【図２】フレコンおよび充填シュートを示す斜視図である。
【図３】図１の粉体袋詰装置における充填装置および振動コンベヤを示すの断面図である。
【図４】図１の粉体袋詰装置における結束装置による、フレコン筒口の結束の様子を示す斜視図である。
【図５】図１の粉体袋詰装置における結束装置による、フレコン筒口の結束の様子を示す斜視図である。
【図６】図１の粉体袋詰装置における結束装置による、フレコン筒口の結束の様子を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４１】
１０  粉体袋詰装置
１２  フレコン（袋体）
２４  振動コンベア（加振装置）
２６  充填装置
２８  真空ポンプ（脱気手段）
３６  充填シュート回転装置（捻回手段）
３８  結束装置
４４  フレコン筒口（口部）
５２  内筒（脱気手段）
５４  外筒（脱気手段）
６０  粉体
６８  捻り部
７０  バンド（結束材）
【図１】
2005271955.tif 000003
【図２】
2005271955.tif 000004
【図３】
2005271955.tif 000005
【図４】
2005271955.tif 000006
【図５】
2005271955.tif 000007
【図６】
2005271955.tif 000008