(57)【要約】【課題】  フラッシュ構造物における、誰でも、手軽に、簡単に取付けることができるキャスターの装着方法を提供するものである。【解決手段】  フラッシュ構造のカラーボックス等のキャスターの取付け面に、強力な接着用粘着両面テープを用いるキャスター装着方法である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フラッシュ構造のカラーボックス等のキャスターの取付け面に、強力な接着用粘着両面テープを用いることを特徴とするキャスター装着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、フラッシュ構造のカラーボックス等の家具に用いられるキャスターの装着方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  フラッシュ構造とは、内部の外枠部分だけに芯材を挿入し、その他部分を板厚が２．５ｍｍのベニア材で覆い、内部を中空にして、素材費、製造費、輸送費等を極限的に低減して、著しく低単価で製造する箱状の超安値家具である。したがって、芯部以外は板厚２．５ｍｍのベニア材で成り立っている構造である。
元来、キャスターの取付けは一定長さを持つ木ネジで、木材の厚さによる木材の持つ粘性でネジを効かせる原理を前提としている。しかし、板厚が２．５ｍｍ程度のベニア材では、必要とする木材の厚さがなく、木材の持つ粘性も期待することができないことは衆目の一致するところであり、実際に試験した結果においても、すぐにぐらぐらになってしまって木ネジは効かなかった。
前記のように従来、キャスターの取付け方法は一般的に一定長さを持つ木ネジやボルトの締め付け等によるものが多いが、取付け部の板材が中身のないフラッシュ構造物等においてはそのままでは取付けることができなかった。
昔から簡易家具として一般に多く用いられているカラーボックスは定位置に固定されて庶民の生活に広く活用されている。この動かすことのできない家具を、実生活シーンで自由に動かすことができて、掃除の時に少し移動したり、料理の時にはワゴン棚として運搬用に使用して、終了時には再び移動して片づけられる場面や、玩具等も使用（遊び）場所に必要な時だけ移動して、不要時は片づけられると言う、移動できる家具の構造に変換できる。また、フラッシュ構造物における、後からでも簡単に取付けられる移動キャスターは消費者の各方面から待望されていた。【０００３】  しかしながら、従来は木ネジにて固定する観念しかなかったキャスターではフラッシュ構造のカラーボックスでは簡単にキャスター付きの移動式にすることは不可能であった。
ちなみに、従来の文献等をいろいろと調査したが、該当するものは見当たらなかった。
故にフラッシュ構造のカラーボックスを移動式にするために、簡単に取付けることができるキャスターの装着方法が強く望まれている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  本発明は、前述の背景を基に、フラッシュ構造物における、誰でも、手軽に、簡単に取付けることができるキャスターの装着方法を提供するものである。
【課題を解決する為の手段】
【０００５】  フラッシュ構造のカラーボックス等のキャスターの取付け面に、強力な接着用粘着両面テープを用いるキャスター装着方法である。
【発明の効果】
【０００６】  本発明によるキャスターの取付け方法によれば、カラーボックス等のフラシュ構造の板面に誰でもが簡単にキャスターを装着することができる。
その結果、カラーボックスの活用性を格段に向上させることができる。
【発明を実施するための最良な形態】
【０００７】  以下、本発明による実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明のキャスターと両面テープを示す斜視図で、図２はカラーボックスにおけるキャスター取付け場所と方法を示す説明図である。そして図３はカラーボックスへのキャスタ装着事例の斜視図である。
【実施例１】
【０００８】  図１で示すように、本発明のキャスター装着方法は、
先ず、キャスター１のカラーボックス３への取付面部１１を清浄および脱脂してた後、前記取付け面部１１と同じ大きさの両面テープ２の一方の剥離紙Ａ（２１）を剥離させて、両面テープ２を矢印で示すように四隅に均等に加圧してキャスター１に確実に接着する。【０００９】  次に、図２で示すように、カラーボックス３の底面を上にして、キャスター１を貼り付ける面の埃や汚れを充分拭き取ってを清浄および脱脂しておく。
そして、前面と側面の端から２ｃｍ程度離れた位置にキャスター１を取付ける位置にあてがって、カラーボックスキャスター取付部３１の位置決めをする。この場合、図２の矢印で示すように四箇所のそれぞれのキャスターには均等に荷重がかかるように注意する。【００１０】  それから、キャスター１に取付けられた両面テープ２のもう一方の剥離紙Ｂ（２２）を剥離させてカラーボックス３に貼り付けて装着する。この時、取付けたキャスター１の取付け面部１１を上から垂直に強く押しつけて、充分圧着する。【００１１】  最後に、図３で示すように、カラーボックス３のキャスター１の付いた面を、そっと下にして、その後２４時間程度、動かさないように放置し、接着を確実なものとする。
２４時間後、充分に接着されているかを確認した後、使用する。【００１２】  以上のように両面テープ２は芯材の両面に強力な粘着接着剤を有し、両面に剥離紙をカバーしてあるので、片方ずつテープ面全体に接着作業ができるので、容易に且つ充分な接着強度が得られるため、木ネジ等を全く使用しないで、誰でも簡単にフラッシュ構造のカラーボックスにキャスター１を装着することができる。【００１３】  尚、発明者は、フラッシュ構造物に利用できる両面テープの接着信頼性には十二分な研究と試験を繰り返し実施して評価して、ここに成果を得たものである。また、同時に外部の試験機関である財団法人「日本紡績検査協会」においても客観的な評価も得ている。
上記の場合における両面テープの特性は以下のことを踏まえて十分検討して選定したものとする。
１）現在日本の接着剤製造技術は世界のトップ水準にあり、特に接着強度の技術革新は驚異的である。
２）その中でも両面テープの用途はあらゆる部分に広がり、建築物の柱もテープ止めや車両のバンパーもテープ止めが利用されている。
また、キャスター用の両面テープは、その用途の特性から下記の必要な条件を完全に満たすものに、厳正に特定する。もし、既存の大量生産品に要件を満たす製品が存在しなければ適合製品を新たに開発することにするが、消費者に低廉な価格で供給でき、市民生活に貢献できるものでなくてはならないとの観点から、できる限り既に開発されている低廉製品を採用できることが望ましい。
１）上方向からの耐荷重と斜め上からの荷重と側面からの負荷の耐力。
２）キャスターが作動中に乗り越える陣害物に対する耐振動性。
３）カラーボックスに取付けられた時の粘着強度。
４）異常な力による捻じれ、破断、破損に対する耐久力。
５）極めて少ない経時的変化状態。
従って、所定の最適な両面テープの選定には格段の注意を必要とする。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】  本発明のキャスターと両面テープを示す斜視図である。
【図２】  カラーボックスにおけるキャスター取付位置と方法を示す説明図である。
【図３】  カラーボックスへのキャスタ装着事例の斜視図である。
【符号の説明】
【００１５】１  キャスター
１１  取付面部
２  両面テープ
２１  剥離紙Ａ
２２  剥離紙Ｂ
３  カラーボックス
３１  カラーボックスキャスター取付部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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