(57)【要約】【課題】  環状の圧縮成形品を成形可能にする粉末圧縮成形機において、構造簡素にすること。【解決手段】  上下の杵１５、１６の杵先１５Ａ、１６Ａを臼孔１２Ａ内で互いに相寄らせることにより、臼孔１２Ａに充填した粉末を圧縮成形する粉末圧縮成形機１０であって、臼孔１２Ａの内部に立設されるコア３１の基部を臼１２に固定し、下杵１６にはコア３１が上下動可能に挿入される貫通孔１６Ｃを設け、上杵１５にはコア３１の先端が挿入可能な抜き孔１５Ｃを設け、環状の圧縮成形品を成形可能にするもの。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
テーブルに固定された臼と、
テーブルの上下に配設された上下の杵支持部材と、
上下の杵支持部材の臼に対応する位置に設けた杵保持孔にそれぞれ上下動可能に支持された上下の杵と、
上下の杵の杵先を臼孔内で互いに相寄らせることにより、臼孔に充填した粉末を圧縮成形する粉末圧縮成形機であって、
前記臼孔の内部に立設されるコアの基部を臼に固定し、下杵にはコアが上下動可能に挿入される貫通孔を設け、上杵にはコアの先端が挿入可能な抜き孔を設け、環状の圧縮成形品を成形可能にする粉末圧縮成形機。
【請求項２】
前記コアの基部に備えた梁嵌合孔に梁を嵌合し、該梁を下杵に備えた梁挿通長窓に通し、該梁の両端部を臼に固定する請求項１に記載の粉末圧縮成形機。
【請求項３】
前記梁がコアの軸方向に長辺をもつ矩形断面からなる請求項２に記載の粉末圧縮成形機。
【請求項４】
前記上杵の抜き孔を外部に開放する空気孔を該上杵に備えた請求項１〜３のいずれかに記載の粉末圧縮成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、環状の圧縮成形品を成形する粉末圧縮成形機に関する。
【背景技術】
【０００２】
粉末圧縮成形機として、特許文献１に記載の如く、テーブルに固定された臼と、テーブルの上下に配設された上下の杵支持部材と、上下の杵支持部材の臼に対応する位置に設けた杵保持孔にそれぞれ上下動可能に支持された上下の杵と、上下の杵の杵先を臼孔内で互いに相寄らせることにより、臼孔に充填した粉末を圧縮成形するものがある。
【０００３】
特許文献１では、圧縮成形品の中心部に貫通孔を設けた環状の圧縮成形品を製造可能にするため、下杵支持部材から臼孔の中心部に渡ってコアを立設するものを開示している。
【特許文献１】特開2000-225494
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の粉末圧縮成形機は、コアの基部を下杵支持部材の側に支持するものであり、コアが過度に長尺となって、且つ構造も複雑である。また、コアと下杵との隙間から落下した微粉が内部に溜まり、摩擦係数が増大して機械動作不良を起こすこともあり得る。また、製品の形状変更に伴う臼、杵、コアの型替えに多くの時間を必要とし、メンテナンス性も悪い。
【０００５】
本発明の課題は、環状の圧縮成形品を成形可能にする粉末圧縮成形機において、構造を簡素にすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、テーブルに固定された臼と、テーブルの上下に配設された上下の杵支持部材と、上下の杵支持部材の臼に対応する位置に設けた杵保持孔にそれぞれ上下動可能に支持された上下の杵と、上下の杵の杵先を臼孔内で互いに相寄らせることにより、臼孔に充填した粉末を圧縮成形する粉末圧縮成形機であって、前記臼孔の内部に立設されるコアの基部を臼に固定し、下杵にはコアが上下動可能に挿入される貫通孔を設け、上杵にはコアの先端が挿入可能な抜き孔を設け、環状の圧縮成形品を成形可能にするようにしたものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
粉末圧縮成形機１０は、粉末を圧縮成形することにより、入浴剤等の環状（孔あき錠剤状）の圧縮成形品を成形するものである。入浴剤用成形品の組成としては、例えば、重曹34重量％、炭酸ナトリウム20重量％、コハク酸30重量％、フマル酸14重量％、デキストリン2重量％、香料・色素微量、がある。
【０００８】
粉末圧縮成形機１０は、図１〜図５に示す如く、旋回装置の回転テーブル１１における周方向の複数位置に設けた臼保持孔１１Ａに臼１２を設けるとともに、回転テーブル１１の上下に上下の杵支持部材１３、１４を配設し、上下の杵支持部材１３、１４の臼１２に対応する位置（臼１２と同一の中心軸上）に設けた杵保持ブッシュ１３Ａ、１４Ａにそれぞれ上下の杵１５、１６の杵ホルダ１７、１８を上下動可能に支持している。
【０００９】
臼１２は、図６に示す如く、円筒状をなし、杵１５、１６が僅かな隙間を残して挿入し得る臼孔１２Ａを有する。
【００１０】
上杵支持部材１３は回転テーブル１１と一体に設けられた円盤状をなし、杵支持部材１３の周方向の複数位置に杵保持ブッシュ１３Ａを有する。下杵支持部材１４も回転テーブル１１と一体に設けられた円盤状をなし、杵支持部材１４の周方向複数位置に杵保持ブッシュ１４Ａを有する。
【００１１】
上杵ホルダ１７は、上杵保持ブッシュ１３Ａから下方に突出する下端部に上杵１５を一体的に備えるとともに、杵保持ブッシュ１３Ａから上方に突出する上端部に上回転ヘッド１７Ａを備え、杵保持ブッシュ１３Ａの外周の長孔１３Ｂから側方に臨む側面にカムフォロワ１７Ｂを備える。回転テーブル１１の回転軌跡に沿って設けてある上予圧ロール２１Ａ、上本圧ロール２１Ｂに上回転ヘッド１７Ａを係合させ、或いは上カムレール２１Ｃにカムフォロワ１７Ｂを係合させることにより、回転テーブル１１の回転に伴って上杵１５が上下動する。上杵１５は、図７に示す如く、円柱状をなし、杵先１５Ａと、上杵ホルダ１７との嵌合固定部１５Ｂを備える。
【００１２】
下杵ホルダ１８は、下杵保持ブッシュ１４Ａから上方に突出する上端部に下杵１６を一体的に備えるとともに、杵保持ブッシュ１４Ａから下方に突出する下端部に下回転ヘッド１８Ａを備える。回転テーブル１１の回転軌跡に沿って設けてある下予圧ロール２２Ａ、下本圧ロール２２Ｂ、或いは下カムレール２２Ｃに下回転ヘッド１８Ａを係合させることにより、回転テーブル１１の回転に伴って下杵１６が上下動する。下杵１６は、図８に示す如く、円柱状をなし、杵先１６Ａと、杵ホルダ１８との嵌合固定部１６Ｂを備える。
【００１３】
従って、粉末圧縮成形機１０にあっては、回転テーブル１１の回転に伴い、上下の杵１５、１６を上下動させてそれらの杵先１５Ａ、１６Ａを臼孔１２Ａ内で互いに相寄らせることにより、臼孔１２Ａに予め充填してある粉末を圧縮成形する。
【００１４】
更に、粉末圧縮成形機１０は、環状の圧縮成形品を成形するために、臼孔１２Ａの内部の中心部に立設されるコア３１（図９）の基部を臼１２に固定し、下杵１６の杵先１６Ａの中心部にはコア３１が上下動可能に挿入される貫通孔１６Ｃを設け、上杵１５の杵先１５Ａの中心部にはコア３１の下杵１６（貫通孔１６Ｃ）を貫通した先端が挿入可能な抜き孔１５Ｃを設ける。
【００１５】
このとき、コア３１の基部に備えた梁嵌合孔３１Ａに梁３２（図１０）を嵌合し、梁３２を下杵１６の杵先１６Ａ直下に備えた梁挿通長窓１６Ｄに通し、梁３２の両端部を固定リング３３（図１１）により臼１２に固定する。下杵１６が臼孔１２Ａの内部を上下動するとき、臼１２に固定の梁３２は下杵１６の梁挿通長窓１６Ｄの内部にあり、下杵１６と梁３２は干渉しない。
【００１６】
臼１２の下端面の直径上の２位置には、臼１２の内周に開口する梁係入溝１２Ｂが設けられ（図６）、固定リング３３の上端面には臼１２の下端部に嵌着する嵌着孔３３Ａが設けられるとともに、嵌着孔３３Ａの孔底面の直径上の２位置には、固定リング３３の内周に開口する梁係入溝３３Ｂが設けられる（図１１）。臼１２の梁係入溝１２Ｂと固定リング３３の梁係入溝３３Ｂに梁３２を係入し、固定リング３３の嵌着孔３３Ａを臼１２の下端部に嵌着し、固定リング３３を臼１２の下端面にボルト結合することにより、梁３２の両端部を臼１２に固定するものになる。
【００１７】
梁３２は、図１０に示す如く、コア３１の梁嵌合孔３１Ａに嵌合した状態で、コア３１の軸方向に沿って長辺をもつ矩形断面からなる。
上杵１５は、図７に示す如く、抜き孔１５Ｃを外部に開放する空気孔１５Ｄを備える。
【００１８】
従って、粉末圧縮成形機１０は回転テーブル１１の回転とともに以下の如くに成形動作する。
【００１９】
(1)原状態（図１）
上杵１５の杵先１５Ａを、圧縮成形品の厚みを超え、機械的な干渉がない高さに上げた位置である上杵原位置に位置付け、下杵１６の杵先１６Ａを、臼孔１２Ａの上端面と同一レベルの位置である下杵原位置に位置付ける。
【００２０】
(2)粉末吸込み工程（図２）
下杵ホルダ１８の下回転ヘッド１８Ａを下カムレール２２Ｃにより下降させ、下杵１６の杵先１６Ａを原位置から例えば45mm下降させ、臼孔１２Ａに粉末を充填する。
【００２１】
(3)擦り切り計量工程（図３）
下杵ホルダ１８の下回転ヘッド１８Ａを下カムレール２２Ｃにより若干上昇させ、下杵１６の杵先１６Ａを原位置から例えば36mm下降レベルに位置付け、同時に、臼１２の上面に擦切具を当て、臼孔１２Ａに一定量の粉末を収容する。
【００２２】
(4)予備圧縮工程（図４）
上杵ホルダ１７の上回転ヘッド１７Ａを上予圧ロール２１Ａに係合させ、上杵１５の杵先１５Ａを臼孔１２Ａ内に10.5mm挿入した位置に位置付け、同時に、下杵ホルダ１８の下回転ヘッド１８Ａを下予圧ロール２２Ａに係合させ、下杵１６の杵先１６Ａを臼孔１２Ａ内で原位置から例えば31mm下降レベルに位置付け、下杵１６の貫通孔１６Ｃを貫通しているコア３１の先端を上杵１５の抜き孔１５Ｃに挿入する状態で、臼孔１２Ａの粉末を予備圧縮する。
【００２３】
(5)本圧縮工程（図５）
上杵ホルダ１７の上回転ヘッド１７Ａを上本圧ロール２１Ｂに係合させ、上杵１５の杵先１５Ａを臼孔１２Ａ内に5mm挿入した位置に位置付け、同時に、下杵ホルダ１８の下回転ヘッド１８Ａを下本圧ロール２２Ｂに係合させ、下杵１６の杵先１６Ａを臼孔１２Ａ内で原位置から例えば21mm下降レベルに位置付け、下杵１６の貫通孔１６Ｃを貫通しているコア３１の先端を上杵１５の抜き孔１５Ｃに挿入する状態で、臼孔１２Ａの粉末を更に圧縮し、本圧縮する。この圧縮成形品は、予備圧縮後の本圧縮により圧密度を高められて強化されたものになり、本圧縮後、下杵回転ヘッド１８Ａが下カムレール２２Ｃ又は排出ロールにより上昇して、下杵１６の杵先１６Ａが臼孔１２Ａの上端面まで達すると、錠剤は臼孔１２Ａから取出されて製品になる。
【００２４】
本実施例によれば以下の作用効果を奏する。
（請求項１）
(a)コア３１の基部を臼１２に固定するものであり、コア３１は短尺となり、構造簡素になる。
【００２５】
（請求項２）
(b)製品の変更による型替えは、下杵１６の貫通孔１６Ｃにコア３１を挿入し、コア３１の基部に備えた梁嵌合孔３１Ａに梁３２を嵌合し、この梁３２の両端部を下杵１６の梁挿通長窓１６Ｄから外側に出して、固定リング３３を臼１２にボルトで固定することにてなされる。梁３２が臼１２に固定され、コア３１の梁嵌合孔３１Ａも見え易く、分解組付作業性が良い。
【００２６】
（請求項３）
(c)上下の杵１５、１６が臼孔１２Ａ内の粉末を上下に圧縮するとき、この粉末によってきつく抱持されているコア３１に上下方向の大きな荷重が作用し、この荷重が梁３２に及ぶ。本発明では、梁３２が上下方向に沿って長辺をなす矩形断面からなり、梁３２は実際にかかる曲げ荷重を測定し、更に安全率を考慮して繰り返し曲げ荷重に十分耐え得る材質、寸法にしてその断面剛性を高めることにより、梁３２の変形を微小に留め、十分な耐久性を確保できる。
【００２７】
（請求項４）
(d)上杵１５の抜き孔１５Ｃに粉末が入ることがあっても、この粉末は抜き孔１５Ｃに進入するコア３１の加圧力により空気孔１５Ｄから外部へと押し出される。抜き孔１５Ｃに粉末が堆積して固化し、その後臼１２の中に落下して製品中の異物になることを回避できる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】図１は粉末圧縮成形機の原状態を示す断面図である。
【図２】図２は粉末圧縮成形機の粉末吸込み工程を示す断面図である。
【図３】図３は粉末圧縮成形機の擦り切り計量工程を示す断面図である。
【図４】図４は粉末圧縮成形機の予備圧縮工程を示す断面図である。
【図５】図５は粉末圧縮成形機の本圧縮工程を示す断面図である。
【図６】図６は臼を示し、（Ａ）は半断面図、（Ｂ）は下面図である。
【図７】図７は上杵を示し、（Ａ）は半断面図、（Ｂ）は上面図である。
【図８】図８は下杵を示し、（Ａ）は正半断面図、（Ｂ）は側半断面図である。
【図９】図９はコアを示す側面図である。
【図１０】図１０は梁を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。
【図１１】図１１は固定リングを示し、（Ａ）は半断面図、（Ｂ）は上面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１０  粉末圧縮成形機
１１  テーブル
１２  臼
１３  上杵支持部材
１４  下杵支持部材
１３Ａ、１４  杵保持ブッシュ（杵保持孔）
１５  上杵
１６  下杵
１５Ａ、１６Ａ  杵先
１５Ｃ  抜き孔
１５Ｄ  空気孔
１６Ｃ  貫通孔
１６Ｄ  梁挿通長窓
３１  コア
３１Ａ  梁嵌合孔
３２  梁
３３  固定リング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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