(57)【要約】【課題】コンパクトで廉価な吸込みシステムを提供する。【解決手段】複数の部分通路（３２ａ，３２ｂ）から成る１通路において、負圧を中央で又は当該部分通路（３２ａ，３２ｂ）に接続された複数のファン（３３０ｆ，３３０ａ，３３０ｂ）によって発生させ、全通路を精紡機の中央に、個々の通路（３２ａ，３２ｂ）が分割板（３２ａｂ）の組込みによって空間的に互いに分離されるように設けるようにした。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
精紡位置（１５）のための吸込みシステム（３０）を備えた精紡機の運転法であって、精紡位置（１５）からの出口を、異なる機能を有する複数の吸込み管（３２，３４）と、少なくとも１つの通路（３２ａ）とを介して導出する形式のものにおいて、
複数の部分通路（３２ａ，３２ｂ）から成る１通路において、負圧を中央で又は当該部分通路（３２ａ，３２ｂ）に接続された複数のファン（３３０ｆ，３３０ａ，３３０ｂ）によって発生させ、全通路を精紡機の中央に、個々の通路（３２ａ，３２ｂ）が分割板（３２ａｂ）の組込みによって空間的に互いに分離されるように設けることを特徴とする、精紡位置（１５）のための吸込みシステム（３０）を備えた精紡機の運転法。
【請求項２】
各通路（３２ａ）又は各通路部分に空気流を導入する前に、複数の精紡位置（１５）、即ち「セクション」の排気を集合管（３３）に集めてから初めて、該当する全ての精紡位置（１５）のための１開口若しくは接続管（３３ａ）だけを介して連続的に主要通路（３１）又は部分通路（３２ａ）に導入する、請求項１記載の方法。
【請求項３】
中央で発生させた負圧を、吸込みユニット（３３０）若しくはファン又は複数のこのような機器（３３０ａ，３３０ｂ，３３０ｃ）によって、１つ又は複数の回転数可変のモータ（３３０ｄ）を使用して変化させ、回転数を変化させるために、周波数変換器（３３０ｅ）を設けることができるか又はジオメトリが可変の羽根車（３３０ｇ）を使用することができ、これにより、所望の負圧を用途に応じて調整することができる、請求項１又は２記載の方法。
【請求項４】
付加的に、通路（３２ａ，３２ｂ，３２ｃ）内の圧力レベルを、通路（３２ａ）内又は通路壁又は分割板（３２ａｂ）に配置されたフラップ（３２６，３２７）又は羽根によって変化させる、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項５】
練条機（２０）若しくは圧縮装置（１１）の吸込みのためにそれぞれ必要な最適な負圧の調整を、所要のフラップ及び調整手段（３２７）を備えた制御装置（３３０ｈ）によって実施する、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
精紡機をデータ処理プログラム及び対応する制御装置（３３０ｈ）によって運転し、精紡しようとする紡績糸番手、選択したドラフト値及び例えば規定されたスピンドル回転数に基づいて、最適な負圧若しくは負圧の最適な特性線をコッピングモーションにわたって連続的に算出し且つ調整手段（３２７）によって調整する、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
【請求項７】
起源の異なる個々の通路（３２ａ，３２ｂ）の出口を別個に導出し、例えばフィルタ（３３０ａ）において別個に分離し且つ個別に塵芥処理若しくは再利用する、請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。
【請求項８】
精紡位置（１５）のための吸込みシステム（３０）を備えた精紡機であって、精紡位置に複数の吸込み管（３２，３４）が対応配置されており、これらの吸込み管に少なくとも１つの通路（３２ａ）が対応配置されている形式のものにおいて、
複数の部分通路（３２ａ，３２ｂ，３２ｃ）が、練条機（２０）の下位で精紡機中央に配置されており、個々の吸込み通路（３２ａ）が同種の吸込み管（３２）だけに開口しており、異なる吸込み管が精紡位置（１５）の異なる箇所に配置されていることを特徴とする、精紡位置（１５）のための吸込みシステム（３０）を備えた精紡機。
【請求項９】
複数の部分通路（３２ａ，３２ｂ）から成る１通路において、負圧が中央で又は当該部分通路（３２ａ，３２ｂ）に接続された複数のユニット（３３０，３３０ａ，３３０ｂ）によって、ファン（３３０，３３０ａ）を介して形成可能であり、個々の通路（３２ａ，３２ｂ）が分割板（３２ａｂ）の組込みによって互いに空間的に分離されて、全通路が精紡機の中央に設けられている、請求項８記載の精紡機。
【請求項１０】
吸込みシステム（３０）の空間的な分割が、２つ又は複数の互いに平行に延びる、すぐ近くに配置された通路（３２ａ，３２ｂ）によって実現されている、請求項８又は９記載の精紡機。
【請求項１１】
通路部分（３２ａ，３２ｂ）内の負圧が、フラップ又は羽根及び調整手段（３２６，３２７）によって独立して調整可能なので、個々の通路が異なる負圧を有している、請求項８から１０までのいずれか１項記載の精紡機。
【請求項１２】
複数の精紡位置（１５）と集合管（３３）との間に吸込み管（３２，３４）が延在しており、該吸込み管が接続管（３３ａ）によって主要通路（３１）又は部分通路（３２ａ）に接続されている、請求項８から１１までのいずれか１項記載の精紡機。
【請求項１３】
圧縮装置（１１）からの排気のための通路部分（３２ｂ）が、他の通路部分（３２ａ）に比べて高く配置されている、請求項８から１２までのいずれか１項記載の精紡機。
【請求項１４】
中央で発生された負圧が、１吸込みユニット（３３０）若しくはファン又は複数のこのような機器（３３０ａ，３３０ｂ，３３０ｃ）によって、１つ又は複数の回転数可変のモータ（３３０ｄ）を使用して変化可能であり、回転数を変化させるために周波数変換器（３３０ｅ）が設けられているか、又は調節可能な羽根（３３０ｇ）を備えた羽根車（３３０ｆ）が存在しているか、又はモータ（３３０ｄ）が極を切替え可能に構成されている、請求項８から１３までのいずれか１項記載の精紡機。
【請求項１５】
通路（３２ａ，３２ｂ，３２ｃ）内にフラップ（３２６，３２７）又は羽根が配置されている、請求項８から１４までのいずれか１項記載の精紡機。
【請求項１６】
練条機（２０）及び圧縮装置（１１）用にそれぞれ必要な最適な負圧を調整するために、フラップ及び調整手段（３２７）に接続された制御装置（３３０ｈ）が設けられている、請求項８から１５までのいずれか１項記載の精紡機。
【請求項１７】
精紡機にデータ処理プログラムと、負圧調整用の調整手段（３２７）に接続された対応する制御装置（３３０ｈ）とが装備されている、請求項８から１６までのいずれか１項記載の精紡機。
【請求項１８】
個々の通路（３２ａ，３２ｂ）のために個別のフィルタ（３３０，３３０ａ）が設けられている、請求項８から１７までのいずれか１項記載の精紡機。
【請求項１９】
部分通路（３２ａ，３２ｂ）内の圧力をモニタリングするためのセンサ（３３０ｍ）が設けられている、請求項８から１８までのいずれか１項記載の精紡機。
【請求項２０】
センサ（３３０ｍ）が制御装置（３３０ｈ）に接続されており、測定された部分通路（３２ａ）内の圧力若しくは負圧に関連して、該圧力を表示するため及び／又は部分通路内の圧力を制御するための信号が、前記制御装置によって、例えばフラップ（３２７）を移動させるか、又は駆動装置が前記制御装置（３３０ｈ）に接続されたファン（３３０ａ）の回転数を制御することにより発生可能である、請求項８から１９までのいずれか１項記載の精紡機。
【請求項２１】
許容不能な圧力変化を検知するプレッシャモニタ（３３１）が精紡位置（３２）、集合管（３３）及び／又は主要通路（３２ａ）に収納されている、請求項８から２０までのいずれか１項記載の精紡機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、精紡位置のための吸込みシステムを備えた精紡機の運転法であって、精紡位置からの出口を、異なる機能を有する複数の吸込み管と、少なくとも１つの通路とを介して導出する形式のものに関する。更に本発明は、精紡位置のための吸込みシステムを備えた精紡機であって、精紡位置に複数の吸込み管が対応配置されており、これらの吸込み管に少なくとも１つの通路が対応配置されている形式のものに関する。特に、本発明は、例えばドイツ連邦共和国特許第１０１４５４２６．０号明細書に記載されているような、圧縮装置を備えた精紡機に関する。
【背景技術】
【０００２】
紡績糸を製作するための精紡機は、有利にはダブルサイド構成のリング精紡機として製作され、この場合、２列の精紡位置が１つ又は複数の吸込み通路に接続されている。このような精紡機は、ドイツ連邦共和国特許第３６１１８２４号明細書及びドイツ連邦共和国特許第３８１０５８８号明細書に記載されている。
【０００３】
精紡機が、各精紡位置毎に複数、特に２箇所の吸込み位置を備えて構成された場合は、１精紡位置の異なる吸込み位置の吸込み管がそれぞれ開口する単一の吸込み通路が存在しているか、又は１精紡位置の複数の同様の吸込み位置が、それぞれ別個の吸込み通路に接続されている。リング精紡機の場合は、練条機出口に設けられた複数の吸込み位置が第１の吸込み通路に接続される一方で、練条機に隣接して配置された圧縮装置の吸込み位置は、第１の通路から分離されて精紡機に配置された第２の通路に接続されている。
【０００４】
従来技術では、練条機の吸込み及び圧縮装置の吸込みに必要な負圧を、とりわけ次のように各精紡位置にもたらすことができる。即ち：
１．（練条機の吸込み及び圧縮装置用の）単一の主要通路に共通の吸込みユニットが対応配置されている。
２．練条機及び圧縮装置の吸込み用の通路が、それぞれ負圧発生用の補助ユニットを備えて複数の精紡位置を統合している。
３．１精紡位置の練条機の吸込み及び圧縮装置のための各通路が、それぞれ局所的に分離されて精紡機内若しくは精紡機の上位に配置されており、各通路は専用の吸込みユニットを有している。
【特許文献１】ドイツ連邦共和国特許第１０１４５４２６．０号明細書
【特許文献２】ドイツ連邦共和国特許第３６１１８２４号明細書
【特許文献３】ドイツ連邦共和国特許第３８１０５８８号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、コンパクトで廉価な吸込みシステムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題を解決するために本発明では、複数の部分通路から成る１通路において、負圧を中央で又は当該部分通路に接続された複数のファンによって発生させ、全通路を精紡機の中央に、個々の通路が分割板の組込みによって空間的に互いに分離されるように設けるようにした。更に、複数の部分通路が、練条機の下位で精紡機中央に配置されており、個々の吸込み通路が同種の吸込み管だけに開口しており、異なる吸込み管が精紡位置の異なる箇所に配置されているようにした。
【発明の効果】
【０００７】
従属請求項は、有利な改良に関するものである。別の独立請求項及びその従属請求項は、提案したシステムの変化態様に関するものである。
【０００８】
本発明による精紡機の吸込みシステムの特徴は、複数の部分通路が練条機の下位で精紡機中央に配置されており、この場合、個々の吸込み通路には精紡機の精紡位置に対応配置された同種の吸込み管しか開口しておらず、異なる吸込み管は精紡位置の異なる位置に配置されており且つ異なる機能を果たすという点にある。
【０００９】
即ち、本発明では負圧を精紡位置に案内するシステムの配置が精紡機の中央で、基底フレームに支持されて練条機のすぐ下で行われる。前記１．で述べた構成と類似して、負圧の発生は精紡機の規定された位置、特に精紡機の一方の端部に設けられた中央ユニットを介して行われる。但し、前記１．で述べたコンセプトとは異なり、通路の分割は、吸い込まれた空気流が練条機と圧縮装置とから別個に、つまり、空間的に分離されて、精紡機を通って案内されるという形で行われる。このことは、少なくとも２つの通路内の負圧がエネルギ的に且つ技術的に最適に、互いに独立して調整可能であるという利点を有している。通路若しくは部分通路を中央で案内することは、前記２．及び３．で説明した構成を著しく簡略化する。
【００１０】
練条機及び圧縮装置の吸込みのための各通路側方の横断面の成形は、単数若しくは複数の精紡位置における吸い込まれるべき箇所の要求に合わせて、その都度最適に行われる。この場合、種々様々な構成が考えられる。即ち：
複数列の通路又は複数の部分通路内で、負圧は中央で、又は部分通路に接続された複数のユニットによって発生される。この場合は全ての通路が精紡機の中央に、特に個々の通路が分割板の組込みによって互いに分離されて設けられている。但し、この空間的な分割は、互いに平行に延びる、すぐ近くに配置された２つ又は複数の独立した通路によって実現されてもよい。同種の各通路若しくは通路部分内又は同種の若干の通路若しくは通路部分内の負圧は独立して調整可能なので、個々の通路はそれぞれ異なる負圧を有している。空気流を各通路又は各通路部分に導入する前に、複数の精紡位置、即ち「セクション」の排気は中間蓄え器に集められてから、初めて連続的に、全ての該当精紡位置のための１つの開口だけを介して主要通路又は通路部分へ導入されてよい。有利には、圧縮装置の排気用の１通路部分が、他の通路部分と比較して高くなるように配置されているので、対応配置される接続管片をより良好に固定することができる。中央で発生された負圧は、１吸込みユニット若しくはファン又は複数のこのような装置によって、１つ若しくは複数の回転数可変のモータの使用により変化され、この場合、回転数を変化させるためには周波数変換器が設けられてよいか、又は羽根車が使用可能である。これらの羽根車のジオメトリは可変であり、これにより、所望の負圧を用途に応じて調整することが可能である。付加的に、通路内の圧力レベルを、通路内又は通路壁に配置されたフラップ又は羽根によって変化させることができる。練条機若しくは圧縮装置の吸込み用にそれぞれ必要な最適な負圧の調整は、所要の調整手段を備えた制御装置によって実施することができる。データ処理プログラム及び対応する機器を備えた精紡機を運転する場合は、精紡しようとする紡績糸番手、選択されたドラフト値及び例えば規定されたスピンドル回転数に基づいて、最適な負圧若しくは最適な負圧特性線をコッピングモーションにわたって算出し且つ前記調整手段によって調整することができる。個々の通路の出口の起源は異なっており且つ別個に導出されているので、これらの出口は例えばフィルタによって別個に分離して、個別に塵芥処理するか、若しくは再利用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に、本発明を実施するための最良の形態を図面につき詳しく説明する。
【００１２】
図１では、精紡機１０の横断面で見て練条機２０の下位に、吸込みシステム３０が精紡機の中央に収納されており、この場合、第１の部分通路３２ａ、第２の部分通路３２ｂ及び第３の部分通路３２ｃが、プレート１２の水平方向の面に支持されて精紡機フレーム１４の上位に位置している。前記のようなプレート１２は、紡績機に規則的な間隔で複数設けられており、精紡機の基底フレームにおいて長手方向部材１８によって結合されている。一点鎖線で示した紡績機の中央の対称平面Ｅの右側にも左側にも、練条機２０及び精紡位置１５が位置している。吸込み管３２，３４が、連条機２０の領域において個々の精紡位置１５に対応配置されている。練条機２０の図示の実施例では、複数の押圧ローラを備えた負荷装置２４が３つのシリンダ５，６，７に対向位置しており、この場合、シリンダ７は内部に位置する吸込み装置７ａを有しており、この吸込み装置７ａは吸込み管３４を介して通路３２ｂに接続されている。他方では、各練条機には繊維スライバのために吸込み管３２が対応配置されており、この吸込み管３２は部分通路３２ｃに開口している。シリンダ２２は一般に吸込みシリンダと呼ぶことができ、このシリンダ２２は少なくとも２つの変向部を介してエンドレスで循環する部材として構成された、通気性のエプロンによって実現されてもよい。上で述べたように、練条機２０を一点鎖線で示した中心平面Ｅの左側若しくは精紡位置１５の上位にも配置することが有利である。第１の部分通路３２ａは、精紡機の左側に設けられた練条機のための吸込み管からの排気を収容するために役立つ。前記練条機は、右側に設けられた練条機に対して鏡像的に構成されている。単数若しくは複数の練条機２０は、それぞれ支持体１２ａに固定されており、この支持体１２ａは吸込みシステム３０の上位に緊締されており且つプレート１２に支持されている。穿孔された表面を有するシリンダ７と、その下に位置する吸込みエレメント７ａとから成るコンビネーションは、練条された繊維スライバのための圧縮装置１１として働き、前記繊維スライバは、精紡位置１５で紡績糸として巻き取られる。
【００１３】
図２には、図１に対応した類似装置が示されており、この場合、部分通路３２ａ，３２ｂ、３２ｃは、それぞれ互いに独立して精紡機に配置されていてよい、閉鎖された通路として構成されている。例えば、圧縮装置無しの精紡機の場合、真ん中の通路３２ｂは省略してよい。
【００１４】
図３では、吸込みシステム３０は重なり合った通路３２ａ，３２ｂのコンビネーションとして構成されていてよい。上側の通路には圧縮用の吸込み管３４が開口しているのに対して、下側の通路には練条機用の吸込み管３２が開口している。図３に示した吸込みシステム３０が内部に位置する水平方向の隔壁を備えた１主要通路として構成されているのに対して、図４では、両部分通路３２ａ，３２ｂはそれぞれ上下して設けられた自立式の通路として構成されていてもよい。符号３２ａｂによって分割板が示されている。
【００１５】
図４に概略的に示したように、部分通路３２ａ，３２ｂ並びに図１又は図２に示した別の通路３２ｃも、舌片５６ａ，５６ｂによってプレート１２及び／又は支持体１２ａと結合されていてよい。有利には、結合部材は支持体１２ａと部分通路３２ｂとの間のＵ字形部材５６ｃとして構成されるか、又は支持体１２ａと部分通路３２ｂ，３２ａ若しくはプレート１２との間のフック形に曲げられた平鉄部材５６ｄとして構成されてよい。部分通路３２ａ，３２ｂ，３２ｃは、有利には精紡機の長手方向の複数区分に連続して組み込まれ、これにより、プレート１２及び長手方向部材１８と相俟って、精紡機の支持構造の安定性に寄与することができる。
【００１６】
図５には、図１、図２又は図４と同じ又は類似した部分が示されており、この場合、特に部分通路３２ａ，３２ｂ，３２ｃの構成が示されている。部分通路３２ａ，３２ｂ，３２ｃは、２つの桶形の面６０ａと、側方に取り付けられたプレート６０ｂと、結合部材６０ｃとから構成することができ、この場合、これらの構成部材６０ａ，６０ｂ，６０ｃの端部域は互いに接触しており且つ緊締部材６０ｄによってまとめられる。これらの緊締部材６０ｄもやはり、破線によって示された結合部材、ねじ付きピン又はねじを介して舌片５６ａ，５６ｂに結合されており、これらの舌片５６ａ，５６ｂは、例えば支持体１２ａ又はプレート１２にねじ締結されている。このようにして、吸込みシステム若しくは部分通路３２ａ，３２ｂ，３２ｃの極めて安定した廉価な構造が与えられている。図５の説明しなかった残りの符号は、図１の符号及び上で述べた所属の説明に対応している。例えば、図５にはリング精紡機のリングフレーム４１のための駆動装置４０が概略的に示されており、この駆動装置４０によって、精紡リング４２は糸をボビンに巻き取るために、垂直方向でスピンドル１５′の長さにわたってシフトされる。
【００１７】
図６には、３つの部分通路３２ａ，３２ｂ，３２ｃを備えた吸込みシステム３０の平面図が概略的に示されている。３つの部分通路３２ａ，３２ｂ，３２ｃは、ファン３３０とは反対の側の端部で連絡しているので、そこでは空気流が一方の通路から他方の通路へ流入することが可能である。前記通路端部に設けられた単数又は複数のフラップ又は羽根３２６は異なる位置にもたらすことができるので、平面３２０；３２２はシフトされる。この平面３２０；３２２から空気流は通路の両長手方向に向けられている。このようにして、前記平面内における浮遊繊維の堆積を防止することができる。図６では、破線で示したフラップ３２６は、一方の通路３２ｃが他方の部分通路３２ｂ；３２ａから完全に分離された状態まで旋回可能である。例えば、図示のように２つのフラップ３２６が配置されており且つこれらのフラップ３２６が個別に調整可能である場合は、フラップ又は羽根を対称的に相接近するように又は相離反するように調整することによって、通路３２ａ，３２ｂと通路３２ｃとの間の圧力レベルに影響を及ぼすことができる。これに関して付加的に、又は選択的に有利なのは、空気流に影響を及ぼすために、ファン３３０ｆ付近の各通路端部に、それぞれ別のフラップ３２７を設けることである。排気は引き続き、排気通路３３２へ導出される。図５の説明に関連して述べたように、図１に示した圧縮装置１１用の吸込み管３４が真ん中の通路３２ｂに接続されているのに対して、練条機２０用の吸込み管３２は外側の通路３２ａ，３２ｃに接続されている。この配置形式は必然ではなく、圧縮装置１１の排気が吸込み管３２を通って外側の通路３２ａへ導入される一方で、練条機２０の吸込み部の排気は吸込み管３４を介して真ん中の通路３２ｂに導入されてもよい。ファン３３０ｆにはモータ３３０ｄが対応配置されており、このモータ３３０ｄには周波数変換器３３０ｅが対応配置されている。羽根車３３０ｇは、そのジオメトリを羽根３３０ｋを調節することによって変えられる。調整手段を備えたフラップ３２７は、それぞれ制御装置３３０ｈに接続されており、この制御装置３３０ｈは周波数変換器３３０ｅも制御する。
【００１８】
通路若しくは部分通路３２ａ，３２ｂ，３２ｃには、有利には精紡機のファン３３０とは反対の側の通路端部に複数のセンサ３３０ｍを収納することができ、これらのセンサ３３０ｍは圧力監視のために働き且つ制御装置３３０ｈに接続されている。例えば図６に示した上側の部分通路３２ａ等の１部分通路が多少なりとも閉塞されていると、通路内の圧力は変化し、この場合、絶対圧力が上昇するか、若しくは負圧が低下する。圧力変化は適当なセンサ３３０ｍによって検出され、このセンサが一点鎖線によって示したように制御装置３３０ｈに接続されていることにより、この制御装置３３０ｈによって評価される。制御装置３３０ｈにメモリされた制御プログラムによって、紡績作業員に表示されるアラーム信号を発生させるか、又は運転を中断させる精紡機停止信号を発生させることができる。センサ３３０ｍの測定信号は、部分通路３２ａ，３２ｂ内の圧力を、例えばフラップ３２７を調整することによって、又はファン３３０ａの回転数に影響を及ぼすことによって制御するためにも使用可能である。これに対応して、部分通路３２ａ，３２ｂ，３２ｃに設けられたセンサ３３０ｍの異なる測定に基づく差圧も評価することができる。部分通路３２ａ，３２ｂを取り囲む点線は、吸込みシステムが２つの部分通路３２ａ，３２ｂしか有していなくてもよいということを示唆するものである。この場合は、部分通路内の圧力監視のために、上側の２つのセンサ３３０ｍが設けられている。
【００１９】
図６に示した概略図は、上で説明したのとは異なって解釈されてもよい。即ち、通路３２ａ，３２ｂ，３２ｃからの排気は、まず最初にフィルタ３３０ｆに流入し、次いでファン３３２へ流入する。
【００２０】
図６ａには部分通路３２ａ，３２ｂ，３２ｃの概略的な斜視図が示されており、この場合、フラップ３２６は羽根３８と一緒に旋回可能である。この羽根３８は、第１の開口３５及び第２の開口３６を、当該の羽根３８若しくはフラップ３２６の中心位置で覆うことができる。図６ａに示したように、軸３２６ａが羽根３８若しくはフラップ３２６の駆動装置によって反時計回り方向で図示の位置へ旋回されると、第２の開口３６が露出して、フラップ３２６は図６に破線で書き込まれた位置に位置する。その結果、図６ａにおいて部分通路３２ａ，３２ｂの出口側に矢印によって示したように、通路３２ｃを通って通常運転におけるよりも多量の空気流が、この通路３２ｃをクリーニングするために供給される。部分通路３２ｃ内の全空気体積を増大させる、開口３６を通って当該通路３２ｃに流入する空気は、弓形の破線矢印によって示されている。
【００２１】
図６ｂには、既に図６の説明において図示したのと同様の、部分通路３２ａ，３２ｂ，３２ｃ内で起こり得る空気流が示されている。通路３２ａ内では、空気流の一部が通常の流れ方向とは逆方向で、排気流量の一部が通路３２ｂに流入するように向けられていてよい。部分通路３２ａ，３２ｂ，３２ｃの一端には複数のフィルタ３３０ａ，３３０ｂ，３３０ｃが配置されていてよく、これらのフィルタ３３０ａ，３３０ｂ，３３０ｃは、通路を介して導出された浮遊繊維を別個に除去することを可能にする。同様に、通路３２ａ，３２ｂ，３２ｃの端部には複数のファン３３０ａ，３３０ｂ，３３０ｃが配置されていてよい。圧力レベル若しくは負圧レベルに影響を及ぼすためには、ファン３３０ｆ若しくはファン３３０ａ，３３０ｂ，３３０ｃを異なる回転数で駆動することが有利であってよい。このことは既に説明したように、ファンの駆動モータ３３０ｄが周波数変換器３３０ｅに接続されていることによって行われるか、又は駆動モータが磁極を可変に構成されており、これにより、駆動モータは異なる回転数で運転可能である。即ち、符号３３０ａ，３３０ｂ，３３０ｃを付した部材は、通路３２ａ，３２ｂの端部に設けられたフィルタ及び／又はファンを象徴している。
【００２２】
図７及び図７ａでは、吸込み管３２は第１に集合管３３に接続されていてよく、この集合管３３もやはり、接続管３３ａを介して部分通路３２ａ，３２ｃの内の一方に接続されていてよい。符号Ａで示したように、接続管３３ａは有利には斜めに主要通路３２ａに開口している。集合管３３は、複数の精紡位置にわたって延びており、特にクリーニングの目的で容易に交換可能である。個々の吸込み管３２は、集合管３３に周面係合しているホルダ３３ｂによって集合管３３に固定することができ、この場合、ホルダ３３ｂは集合管３３の周面に沿って吸込み管３２と一緒に移動可能である。吸込み管３２の領域において、集合管３３には開口が存在していると理解される。吸込み管３２と集合管３３との間には、有利にはシール３３ｃが配置される。
【００２３】
図７に示した構成に類似して、図７ｂでは部分通路３３，３２ａ及び３３，３２ｂが精紡機の１部分長さにわたって配置されていてよく、これらの部分通路３３，３２ａ及び３３，３２ｂには異なる機能を有する吸込み管３２；３４が開口している。この場合、部分通路は主要通路３３０に開口している。２つのファン３３０が通路３１の各端部に配置されていてよい。許容不要な圧力変化を検知するプレッシャモニタ３３１は、精紡位置３２、集合管３３及び／又は主要通路３２ａに収納されていてよい。プレッシャモニタ３３１ａは、吸込み通路に枢着式で固定されたフラップの上側に、通路から突出している糸３３１ｂが枢着されているように構成されていてよく、これにより、通路内の圧力変化延いてはフラップ及び糸の位置変化が作業員によって判別される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】３つの列を有する中央吸込み通路を備えた精紡機の横断面図である。
【００２５】
【図２】吸込み通路の変化実施例を示した図である。
【００２６】
【図３】重なり合って配置された２列の通路の横断面図である。
【００２７】
【図４】重なり合って載置された２つの部分通路を備えた、図３に対応した配置形式を示した図である。
【００２８】
【図５】３つの列を有する１本の通路の１実施例の横断面図である。
【００２９】
【図６】図６は、３つの列及びファンを備えた吸込みシステムの概略的な平面図である。
【００３０】
【図６ａ】通路内の空気流を概略的に示した図である。
【００３１】
【図６ｂ】通路内の空気流を概略的に示した図である。
【００３２】
【図７】部分通路に対する吸込み管の接続部のための１実施例を示した図である。
【００３３】
【図７ａ】部分通路に対する吸込み管の接続部のための１実施例を示した図である。
【００３４】
【図７ｂ】図７に類似した実施例を示した図である。
【符号の説明】
【００３５】
５，６，７，２２  シリンダ、  ７ａ  吸込み装置、  １０  精紡機、  １１  圧縮装置、  １２  プレート、  １２ａ  支持体、  １４  精紡機フレーム、  １５  精紡位置、  １５′  スピンドル、  １８  長手方向部材、  ２０  練条機、  ２４  負荷装置、  ３０  吸込みシステム、  ３１  主要通路、  ３２，３４  吸込み管、  ３２ａ，３２ｂ，３２ｃ  部分通路、  ３２ａｂ  分割板、  ３３  集合管、  ３３ａ  接続管、  ３３ｂ  ホルダ、  ３３ｃ  シール、  ３５，３６  開口、  ４０  駆動装置、  ４１  リングフレーム、  ４２  精紡リング、  ５６ａ，５６ｂ  舌片、  ５６ｃ  Ｕ字形部材、  ５６ｄ  平鉄部材、  ６０ａ  桶形の面、  ６０ｂ  プレート、  ６０ｃ  結合部材、  ６０ｄ  緊締部材、  ３２０，３２２  平面、  ３２６，３２７  フラップ又は羽根、  ３３０ａ，ｂ，ｃ  フィルタ、ファン、  ３３０ｄ  モータ、  ３３０ｅ  周波数変換器、  ３３０ｆ  ファン、フィルタ、  ３３０ｇ  羽根車、  ３３０ｈ  制御装置、  ３３０ｋ  羽根、  ３３０ｍ  センサ、  ３３１  プレッシャモニタ、  ３３１ｂ  糸、  ３３２  排気通路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図６ａ】
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【図６ｂ】
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【図７】
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【図７ａ】
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【図７ｂ】
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