(57)【要約】【課題】簡単な構成で、長尺状円筒成形体へのフィルム巻付けを容易に行うことが出来、更に生産ラインを簡素化してコストダウンを図ることが出来る長尺状円筒成形体へのフィルム被覆装置を提供する。【解決手段】フィルム被覆装置は、帯状のフィルムＦを巻出しロール１から所定の張力を付加しながら巻出すフィルム供給手段２と、このフィルム供給手段２から供給された帯状のフィルムＦを円筒成形体Ｗの長手方向に沿って包み込むように巻付けると共に密着させるフィルム挿入治具３と、フィルム挿入治具３から出た円筒成形体Ｗの外周面に、前記帯状のフィルムＦを円筒成形体Ｗに固定する被覆部材Ｗｘの成形手段４とで構成されている。長尺状円筒成形体Ｗとしては、ホース等に限定されず、竿状のものや筒状体のものであれば、特に限定されるものではない。また、上記帯状のフィルムＦとしては、例えば、超高分子量ポリエチレンフィルムであり、被覆部材Ｗｘとしては加硫用のシース材である。【選択図】  図１
2005066888.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形された長尺状の円筒成形体の外表面に、帯状のフィルムを円筒成形体の長手方向に沿って包み込むように巻付ける帯状のフィルム被覆装置であって、前記帯状のフィルムを巻出しロールから所定の張力を付加しながら巻出すフィルム供給手段と、このフィルム供給手段から供給された帯状のフィルムを円筒成形体の長手方向に沿って包み込むように巻付けると共に密着させるフィルム挿入治具と、フィルム挿入治具から出た円筒成形体の外周面に、前記帯状のフィルムを円筒成形体に固定する被覆部材の成形手段とで構成したことを特徴とする長尺状円筒成形体へのフィルム被覆装置。
【請求項２】
前記フィルム供給手段は、巻出しロールから巻出された帯状のフィルムを張力調整手段を介してフィルム挿入治具の供給口までガイドするように構成した請求項１に記載の長尺状円筒成形体へのフィルム被覆装置。
【請求項３】
前記フィルム挿入治具は、一端側に円筒成形体及び円筒成形体を包み込む帯状のフィルムを挿入するフィルム挿入口を備え、他端側に円筒成形体に対して帯状のフィルムを巻付けながら密着させるテーパガイド部を備えた請求項１または２に記載の長尺状円筒成形体へのフィルム被覆装置。
【請求項４】
前記長尺状の円筒成形体がホースであり、帯状のフィルムが超高分子量ポリエチレンフィルムであり、被覆部材が加硫用のシース材である請求項１，２または３に記載の長尺状円筒成形体へのフィルム被覆装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、長尺状円筒成形体へのフィルム被覆装置に係わり、更に詳しくは例えば、成形されたホースの外面ゴム上に耐摩耗性フィルムを容易に巻付けることを可能としたフィルム被覆装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、耐摩耗性ホースの製造工程では、内面ゴムを押出し成形した後、その内面ゴム上に補強層を形成し、更にホース本体の補強層上に外面ゴムを押出し成形した後、超高分子量ポリエチレンフィルム等の耐摩耗性フィルムを螺旋状に巻付けていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−２９６７７１号公報（第２〜第３頁参照、図２）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら、外面ゴム上に耐摩耗性フィルムを巻付ける際には、巻付け後に皺にならず、しかも加硫時に外面ゴムと一体的に加硫接着させるため一定の張力を付与しながら巻付ける必要があり、また耐摩耗性フィルムを巻付ける装置としては、別の成形工程において、複雑、かつ高価な装置が必要であった。
【０００５】
このため、生産ラインが複雑になる上に、生産性が悪く、耐摩耗性ホースのコストダウンを図ることが難しいと言う問題があった。
【０００６】
この発明はかかる従来の問題点に着目し、簡単な構成で、長尺状円筒成形体へのフィルム巻付けを容易に行うことが出来、更に生産ラインを簡素化してコストダウンを図ることが出来る長尺状円筒成形体へのフィルム被覆装置を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記目的を達成するため、成形された長尺状の円筒成形体の外表面に、帯状のフィルムを円筒成形体の長手方向に沿って包み込むように巻付けるフィルム被覆装置であって、前記帯状のフィルムを巻出しロールから所定の張力を付加しながら巻出すフィルム供給手段と、このフィルム供給手段から供給された帯状のフィルムを円筒成形体の長手方向に沿って包み込むように巻付けると共に密着させるフィルム挿入治具と、フィルム挿入治具から出た円筒成形体の外周面に、前記帯状のフィルムを円筒成形体に固定する被覆部材の成形手段とで構成したことを要旨とするものである。
【０００８】
ここで、前記フィルム供給手段は、巻出しロールから巻出された帯状のフィルムを張力調整手段を介してフィルム挿入治具の供給口までガイドするように構成し、また前記フィルム挿入治具としては、一端側に円筒成形体及び円筒成形体を包み込む帯状のフィルムを挿入するフィルム挿入口を備え、他端側に円筒成形体に対して帯状のフィルムを巻付けながら密着させるテーパガイド部を備えたものである。
【０００９】
更に、前記長尺状の円筒成形体としては、例えば、ホースであり、帯状のフィルムとしては、超高分子量ポリエチレンフィルムであり、被覆部材としては、加硫用のシース材である。
【００１０】
このように構成することで、長尺状円筒成形体へのフィルム巻付けを簡単な装置により容易に行うことが出来、更に生産ラインを簡素化してコストダウンを図ることが出来るものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。
【００１２】
図１は、この発明を実施したホース等の長尺状円筒成形体へのフィルム被覆装置の概略構成図を示し、このフィルム被覆装置は、帯状のフィルムＦを巻出しロール１から所定の張力を付加しながら巻出すフィルム供給手段２と、このフィルム供給手段２から供給された帯状のフィルムＦを円筒成形体Ｗの長手方向に沿って包み込むように巻付けると共に密着させるフィルム挿入治具３と、フィルム挿入治具３から出た円筒成形体Ｗの外周面に、前記帯状のフィルムＦを円筒成形体Ｗに固定する被覆部材Ｗｘの成形手段４とで構成されている。
【００１３】
なお、長尺状円筒成形体Ｗとしては、ホース等に限定されず、竿状のものや筒状体のものであれば、特に限定されるものではない。また、上記帯状のフィルムＦとしては、例えば、超高分子量ポリエチレンフィルムであり、被覆部材Ｗｘとしては加硫用のシース材である。
【００１４】
前記円筒成形体Ｗは、図１〜図３に示すように、円筒成形体Ｗの搬送経路に設けたガイドロール５ａ，５ｂを介してフィルム供給手段２の位置まで搬送され、このフィルム供給手段２では、前記巻出しロール１から巻出された帯状のフィルムＦの張力調整手段６と、ガイドロール７を介してフィルム挿入治具３の供給口３ａまでガイドするように構成されている。
【００１５】
ここで、張力調整手段６は公知のものを使用し、例えば、上下方向に揺動可能なレバー６ａの先端に取付けたローラ６ｂ（張力調整用のタッチロール）を巻出しロール１上に自重により載置し、前記レバー６ａの基端部は、可変抵抗器等のポテンショメータ６ｃに接続されている。
【００１６】
そして、巻出しロール１の巻径の変化により、レバー６ａの角度が変化し、それに伴って抵抗値が変化する構成となっている。この発明の実施形態では、前記抵抗値が変化することにより電磁ブレーキ（図示せず）に供給される電流値を変化させ、巻出しロール１の取付け軸のブレーキの強弱を調整するように構成している。
【００１７】
前記フィルム挿入治具３は、図４及び図５に示すように、位置決め用のガイドパイプ８を中間に挟んで一端側の供給口３ａに円筒成形体Ｗ及び円筒成形体Ｗを包み込む帯状のフィルムＦを挿入するフィルム挿入口９を備え、他端側には、円筒成形体Ｗに対して帯状のフィルムＦを巻付けながら密着させるテーパガイド部１０を備えた円筒成形体Ｗの出口部材３ｂが着脱可能に取付けてある。
【００１８】
前記供給口３ａ及び出口部材３ｂは、ガイドパイプ８の両端に、ネジ部１１ａ，１１ｂを介して着脱可能に取付けられ、テーパガイド部１０は、円筒成形体Ｗに対して帯状のフィルムＦを絞り込みながらエアー抜きも行うことが出来るように、周方向には、複数の割り溝１０ａが形成され、更にテーパガイド部１０の最小内径は、円筒成形体Ｗの外径と同じになるように形成している。
【００１９】
また、前記被覆部材Ｗｘの成形手段４は、フィルム挿入治具３の出口部材３ｂの近傍に設置され、円筒成形体Ｗ上に巻付けられた帯状のフィルムＦが緩まないように被覆部材Ｗｘを巻付ける装置であって、巻付け手段については、特に限定されるものではない。
【００２０】
次に、長尺状円筒成形体への帯状のフィルムＦの被覆方法について説明する。
【００２１】
図１及び図２に示すように、予めフィルム挿入治具３の供給口３ａまで巻き出してある帯状のフィルムＦの先端に対して、成形されたホース等の円筒成形体Ｗが右方向から搬送されて来ると、帯状のフィルムＦはフィルム挿入口９において円筒成形体Ｗの長手方向に沿って包み込む、所謂、寿司巻き状に巻付けられ、円筒成形体Ｗの進行と共にガイドパイプ８内に挿入される。
【００２２】
ガイドパイプ８内では、円筒成形体Ｗに対する帯状のフィルムＦが位置決めされた状態で順次ガイドパイプ８の出口部材３ｂ側に移送され、テーパガイド部１０では、複数の割り溝１０ａを介して巻付けられた帯状のフィルムＦが更に円筒成形体Ｗに対して絞り込まれると共に、円筒成形体Ｗと帯状のフィルムＦとの間のエアー抜きが行われて帯状のフィルムＦは円筒成形体Ｗの外周面に対して密着した状態で押出される。
【００２３】
ガイドパイプ８の出口部材３ｂ側から押出された帯状のフィルムＦを巻付けた円筒成形体Ｗは、出口部材３ｂの近傍に設置された被覆部材Ｗｘの成形手段４により被覆部材Ｗｘが順次巻付けられ、その後方の加硫工程等に送り出される。
【００２４】
このような方法により、長尺状の円筒成形体Ｗに対して帯状のフィルムＦを順次被覆させることが出来るので、装置も複雑ではなく、簡単にフィルム巻付け作業を行うことが出来、更に生産ラインを簡素化してコストダウンを図ることが出来る。
【００２５】
【発明の効果】
この発明は、上記のように成形された長尺状の円筒成形体の外表面に、帯状のフィルムを円筒成形体の長手方向に沿って包み込むように巻付けるフィルム被覆装置であって、前記帯状のフィルムを巻出しロールから所定の張力を付加しながら巻出すフィルム供給手段と、このフィルム供給手段から供給された帯状のフィルムを円筒成形体の長手方向に沿って包み込むように巻付けると共に密着させるフィルム挿入治具と、フィルム挿入治具から出た円筒成形体の外周面に、前記帯状のフィルムを円筒成形体に固定する被覆部材の成形手段とで構成したので、簡単な構成で、長尺状円筒成形体へのフィルム巻付けを容易に行うことが出来、更に生産ラインを簡素化してコストダウンを図ることが出来る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明を実施したホース等の長尺状円筒成形体へのフィルム被覆装置の概略構成図である。
【図２】この発明のフィルム供給手段の概略斜視図である。
【図３】図２のＡ部の拡大図である。
【図４】この発明のフィルム挿入治具の斜視図である。
【図５】フィルム挿入治具の断面図である。
【符号の説明】
Ｆ  帯状のフィルム          Ｗ  円筒成形体
Ｗｘ  被覆部材                １  巻出しロール
２  フィルム供給手段        ３  フィルム挿入治具
３ａ  供給口                ３ｂ  出口部材
４  成形手段                ５ａ，５ｂ  ガイドロール
６  張力調整手段            ７  ガイドロール
６ａ  レバー                ６ｂ  ローラ
６ｃ  ポテンショメータ        ８  ガイドパイプ
９  フィルム挿入口        １０  テーパガイド部
１１ａ，１１ｂ  ネジ部
【図１】
2005066888.tif 000003
【図２】
2005066888.tif 000004
【図３】
2005066888.tif 000005
【図４】
2005066888.tif 000006
【図５】
2005066888.tif 000007