(57)【要約】【課題】  セグメントの内周面側に裏込材注入孔の注入口を設けることなく掘削壁面とトンネル覆工との間の隙間に対する裏込材の注入を可能にして、一次覆工のみによるトンネル覆工部構造物の構築に適したセグメントを提供する。【解決手段】  六角形セグメントS'の前端面中央部に、裏込材の吐出孔2'を該前端面からセグメントの前後端面間の中程に達する位置まで一側方に傾斜した状態で設けると共にこの吐出孔2'の先端から該セグメントS'の外周面に開口する吐出口2aを設け、さらに、この吐出孔2'に平行してセグメントS'の前後端面間に貫通する裏込材注入孔1'を設けて先に組み立てた六角形セグメントS'の前端面に次の六角形セグメントS'の後端面を接合させた時に、このセグメントS'の注入孔1'を先に組み立てたセグメントS'の吐出孔2'に連通させるように構成している。【選択図】    図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スキンプレート側に面するセグメントの前端面から内部を通じて該セグメントの外周面に開口する裏込材吐出孔を設けていると共に、この裏込材吐出孔に並行して、該セグメントの前後端面間に亘って貫通し且つ後端面に開口した出口が先に組み立てたセグメントの裏込材吐出孔の前端開口部に連通するように裏込材注入孔を設けていることを特徴とするコンクリート製セグメント。
【請求項２】
平面形状が矩形状のコンクリート製セグメントであって、裏込材注入孔と裏込材吐出孔とを一組として二組、トンネル周方向に所定間隔を存して両側部内に設けているセグメントと、一組の裏込材注入孔と裏込材吐出孔とをトンネル周方向の一側部内又は他側部内に設けているセグメトとを組み合わせてセグメント覆工を形成するように構成していることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート製セグメント。
【請求項３】
平面形状が六角形状のコンクリート製セグメントであって、裏込材注入孔と裏込材吐出孔とがセグメントの前端側から後端に向かって周方向に傾斜した状態で並設されていることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート製セグメント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールド工法によって掘削されたトンネル掘削壁面を覆工するコンクリート製セグメントに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
シールド工法においては、シールド掘削機によって掘削したトンネル掘削壁面にセグメントを組み立てて、掘削壁面とセグメントとの間の隙間に裏込材を注入することより地山の崩壊を防止している。掘削壁面とセグメントとの間の隙間に裏込材を注入するには、例えば、特許文献１に記載されているように、セグメントの適所に、該セグメントの内外周面間に貫通する裏込材注入孔を設けておき、シールド掘削機のスキンプレートにおけるテール部内でセグメントを組み立ててシールド掘削機の掘進に従ってテール部から掘削壁面側に押し出した時に、トンネル内側から上記裏込材注入孔を通じて裏込材を注入することが行われている。
【０００３】
【特許文献１】特開昭５４−２２９３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、裏込材注入孔をセグメントの内外周面間に亘って貫通させておくと、該裏込材注入孔の注入口がトンネル内に露呈した状態となるので、この注入口を閉塞してセグメントの内周面を面一状態に補修する必要がある。特に、近年、コンクリート製のセグメントを使用した場合には、二次覆工を省略して一次覆工により構成されたトンネルをそのまま構造物として使用する例が増加しているが、このような一次覆工のみにより構成されたトンネル構造物ではセグメントの内外面間に亘って上述したような裏込材注入孔を貫通状態で設けておくことは好ましくない。
【０００５】
このため、セグメントに裏込材注入孔を設けておくことなく、図７、図８に示すように、スキンプレート10のテール部の外周面における上周部に裏込材注入管20を装着しておき、機内側からこの裏込材注入管20を通じてトンネル掘削壁面と覆工したセグメントＳとの間に裏込材を注入することも行われているが、このような裏込材注入管20をスキンプレート10の外周面に装着しておくと、シールド掘削機の方向修正時には、掘削壁面から大きな抵抗力を受けて方向修正が困難となり、また、発進立坑の坑口からシールド掘削機が発進する際に、坑口に周設している止水パッキンを円形状のスキンプレート20の外周面に全面的に摺接させることができず、その外周面から突出している上記裏込注入管と止水パッキンとの間に間隙が生じてその間隙部分に対する止水処理が困難であるといった問題点があった。
【０００６】
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは裏込材注入孔をセグメントの内外周面間に亘って貫通させることなく、セグメントの前端面から内部を通じてトンネル掘削壁面と該掘削壁面に覆工したセグメントとの間に裏込材を注入できるようにしたコンクリート製セグメントを提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成すために、本発明のコンクリート製セグメントは、請求項１に記載したように、スキンプレート側に面するセグメントの前端面から内部を通じて該セグメントの外周面に開口する裏込材吐出孔を設けていると共に、この裏込材吐出孔に並行して、該セグメントの前後端面間に亘って貫通し且つ後端面に開口した流出口が先に組み立てたセグメントの裏込材吐出孔の前端開口部に連通するように裏込材注入孔を設けた構造としている。
【０００８】
このように構成したコンクリート製セグメントにおいて、平面形状が矩形状のコンクリート製セグメントの場合には、請求項２に記載したように、上記裏込材注入孔と裏込材吐出孔とを一組として二組、トンネル周方向に所定間隔を存して両側部内に設けているセグメントと、一組だけトンネル周方向の一側部内又は他側部内に設けているセグメトとを組み合わせてセグメント覆工を形成するように構成している。
【０００９】
一方、平面形状六角形状のコンクリート製セグメントの場合には、上記裏込材注入孔と裏込材吐出孔とをセグメントの前端側から後端に向かって周方向に傾斜した状態でセグメント内に並設した構造としている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のコンクリート製セグメントによれば、セグメントの前端面から該セグメント内を通じて外周面に開口する裏込材吐出孔と、この裏込材注入孔に並行して該セグメントの内部に前後端面間に亘って貫通した裏込材注入孔とを設けて、この裏込材注入孔の後端側を先に組み立てたセグメントの裏込材吐出孔の前端開口部に連通させるように構成しているので、シールド掘削機のスキンプレートのテール部内で組み立てたセグメントの前端面に開口している裏込材注入孔の注入口を通じて裏込材を該注入孔に注入することよって、先に組み立てたセグメントに設けている裏込材吐出孔を通じてトンネル掘削壁面と該掘削壁面に施工したセグメントとの間の隙間に裏込材を簡単且つ確実に注出させることができる。
【００１１】
このように、裏込材注入孔の注入口はセグメントの前端面に設けられていて、トンネル側に露呈していないので、注入後にはその注入口を閉塞して平滑な面に補修する必要はなく、従って、二次覆工を省略した一次覆工のみによるトンネル構造物の構築に適していると共に、特に、平面形状が六角形状のコンクリート製セグメントの場合には、平面形状の矩形状のコンクリート製セグメントのようなトンネル内に向かって露呈するボルトボックスが設けられていないので、一次覆工により構成されたトンネル覆工をそのままトンネル構造物として使用することができる。
【００１２】
また、平面形状が矩形状のコンクリート製セグメントにおいては、先に１リング分施工したトンネル覆工部に対して次の１リング分のトンネル覆工部を、周方向にセグメントの円弧長の１／２だけずらした状態で千鳥状に組み立てていくものであるから、上記裏込材注入孔と裏込材吐出孔とを一組として二組、トンネル周方向に所定間隔を存して両側内部にそれぞれ設けているセグメントと、一組だけトンネル周方向の一側部内又は他側部内に設けているセグメトとを組み合わせてセグメント覆工を形成するように構成しておくことによって、一組の裏込材注入孔と裏込材吐出孔とを二組、それぞれ両側部内に設けているセグメントにおいては、その２つの裏込材注入孔を先に組み立てた１リング分のトンネル覆工部におけるトンネル周方向に隣接するセグメントの対向側部に設けている裏込材吐出孔にそれぞれ連通させた状態にして裏込材の注入を行うことができ、トンネル周方向の一側部内と他側部内にそれぞれ一組の裏込材注入孔と裏込材吐出孔とを設けているセグメントにおいては、これらのセグメントに設けている裏込材注入孔を先に施工した一つのセグメントの両側部に設けている上記裏込材吐出孔に連通させた状態にして裏込材の注入を行うことができる。
【００１３】
一方、平面形状が六角形状のコンクリート製セグメントの場合には、先に組み立てたセグメントの前端面に次のセグメントの後端面を全面的に接合させた状態となるように組み立てられるものであるから、上記裏込材注入孔と裏込材吐出孔とをセグメントの前端側から後端に向かって周方向に傾斜した状態で並設しておくことによって、先に組み立てたセグメントの裏込材吐出孔に次に組み立てるセグメントの裏込材注入孔を順次、確実に連通させた状態にしながら裏込材の注入作業を円滑に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の具体的な実施の形態を図面について説明すると、図１は平面形状が矩形状のコンクリート製セグメントによってトンネル覆工を行っている状態の一部の簡略斜視図、図２はその平面図、図３は縦断側面図であって、セグメントＳは一定の厚みを有すると共にトンネルの長さ方向の前後端面3a、3b間の長さよりも周方向の両側端面3c、3d間の長さが長く且つトンネル周方向に円弧状に湾曲した平面矩形状に形成されてあり、裏込材注入用のセグメントとしては、裏込材注入孔１と裏込材吐出孔２との二つの孔を一組として、一側部内に一組、他側部内に一組、計二組の裏込材注入孔１と裏込材吐出孔２を設けているセグメントS1と、一側部内にのみ裏込材注入孔１と裏込材吐出孔２とを一組設けているセグメントS2と、他側部内にのみ裏込材注入孔１と裏込材吐出孔２とを一組設けているセグメントS3とを使用し、裏込材注入孔１や吐出孔２を設けていないセグメントＳと組み合わせてトンネル覆工を構成している。
【００１５】
これらのセグメントS1〜S3に設けている上記裏込材注入孔１と裏込材吐出孔２との構造を詳しく説明すると、両側部内にそれぞれ裏込材注入孔１と裏込材吐出孔２とを一組ずつ設けているセグメントS1においては、このセグメントS1の両側端面3c、3dから一定寸法だけ内側方に位置した両側端部内に該セグメントS1の前後端面3a、3b間に貫通させた状態にして裏込材注入孔１、１を互いに平行に設けていると共に、これらの裏込材注入孔１、１の内側における該裏込材注入孔１、１からそれぞれ一定間隔を存した内部に該セグメントS1の前端面3aから前後端面間の中間部に達する深さの裏込材吐出孔２、２をそれぞれ互いに平行に設けてあり、さらに、これらの裏込材吐出孔２、２の先端（後端）をセグメントS1の外周面に向かって屈曲させてこのセグメントS1の外周面に開口する吐出口2a、2aに形成している。
【００１６】
一側部内にのみ裏込材注入孔１と裏込材吐出孔２とを設けているセグメントS2においては、これらの裏込材注入孔１と裏込材吐出孔２とは、上記両側部内に裏込材注入孔１と裏込材吐出孔２とを設けているセグメントS1における一側部の一組の裏込材注入孔１と裏込材吐出孔２と同じ部分に設けられている。即ち、裏込材注入孔１はこのセグメントS2の一側端面3cから一定寸法だけ内側方に位置した一側端部内に該セグメントS2の前後端面3a、3b間に貫通させた状態にして設けられてあり、裏込材吐出孔２はこの裏込材注入孔１の内側方に該裏込材注入孔１から一定間隔を存した内部に該セグメントS2の前端面3aから前後端面間の中間部に達する深さまで設けられていると共にその先端（後端）をセグメントS2の外周面に向かって屈曲させてこのセグメントS2の外周面に開口する吐出口2aに形成している。
【００１７】
同様に、他側部内にのみ裏込材注入孔１と裏込材吐出孔２とを設けているセグメントS3においては、これらの裏込材注入孔１と裏込材吐出孔２とは、上記両側部内に裏込材注入孔１と裏込材吐出孔２とを設けているセグメントS1における他側部の一組の裏込材注入孔１と裏込材吐出孔２と同じ部分に設けられている。即ち、裏込材注入孔１はこのセグメントS3の他側端面3dから一定寸法だけ内側方に位置した他側端部内に前後端面3a、3b間に貫通させて設けられてあり、裏込材吐出孔２はこの裏込材注入孔１の内側方に該裏込材注入孔１から一定間隔を存した内部に該セグメントS3の前端面3aから前後端面間の中間部に達する深さまで設けられていると共にその先端（後端）をセグメントS3の外周面に向かって屈曲させてこのセグメントS2の外周面に開口する吐出口2aに形成している。
【００１８】
上記いずれのセグメントS1〜S3においても、裏込材注入孔１や裏込材吐出孔２はセグメントの両側端面や内外面に対して平行に設けられていると共に、先に施工したセグメントの裏込材吐出孔２にこのセグメントの前端面に接合させる次のセグメントの裏込材注入孔１が連通するように配設されている。
【００１９】
さらに、裏込材注入孔１の前端開口部と裏込材吐出孔２の前端開口部には、図３に示すように螺筒からなる接続金具４が埋設されていると共に、上記裏込材注入孔１の後端開口部には凹形状の受金具５が埋設されてあり、この受金具５と上記裏込材吐出孔２側の接続金具４とをニップル６によって接続可能に構成している。また、各裏込材注入孔１の前端部内には注入方向にのみ裏込材を通過させる逆止弁７が装着されている。
【００２０】
このように構成したセグメントS1〜S3は、シールド掘削機のスキンプレート10におけるテール部内で天端部側に配した状態で他のセグメントＳと共に、機内からトンネル掘削壁面ｔとセグメント覆工との間の隙間に裏込材を注入できるようにリング状に組み立てられる。即ち、裏込材注入孔１と裏込材吐出孔２とを二組設けているセグメントS1の場合にはこのセグメントS1を一個だけ使用して裏込材注入孔や吐出孔を設けていない複数個のセグメントＳと共に順次互いに対向する側端面同士をシール材（図示せず）を介して接合、連結しながらリング状に組み立てる。こうして組み立てられた１リング分のトンネル覆工部は、シールド掘削機の掘進に従って、スキンプレート10から後方のトンネル掘削壁面ｔ側に押し出される。なお、シールド掘削機の掘進は、そのスキンプレート10内に装着している複数本の推進ジャッキ（図示せず）の推進反力をセグメントの前端面に支持させた状態にして推進ジャッキを伸長させることにより行われる。
【００２１】
次いで、この１リング分のトンネル覆工部の前端面に後端面が接合、連結するように次の１リング分のトンネル覆工部をスキンプレート10のテール部内で組み立てる。該次の１リング分のトンネル覆工部を組み立てる場合には、裏込材注入孔１と裏込材吐出孔２とを設けているセグメントにおいて、一側部内に一組の裏込材注入孔１と裏込材吐出孔２とを設けているセグメントS2と、他側部内に一組の裏込材注入孔１と裏込材吐出孔２とを設けているセグメントS3とを用いて、これらのセグメントS2、S3を図１、図２に示すように互いに裏込材注入孔１と吐出孔２とを設けている対向側部の側端面3c、3dを突き合わせて接合、連結する。
【００２２】
さらに、一側部内に裏込材注入孔１と吐出孔２とを設けているセグメントS2の該一側部後端面を先に組み立てた上記セグメントS1の前端面3aにおける他側部に接合させると共に、他側部内に裏込材注入孔１と吐出孔２とを設けているセグメントS3の該他側部後端面を先に組み立てた上記セグメントS1の前端面3aにおける一側部に接合させた状態で連結することにより、このセグメントS1の両側部内に設けている裏込材吐出孔２、２の前端開口部にこれらのセグメントS2、S3に設けている裏込材注入孔１、１の後端開口部をそれぞれ連通させる。なお、裏込材注入孔１と吐出孔２との連結は、図３に示すように、裏込材吐出孔２の前端開口部に埋設している接続金具４にニップル６を螺合させることにより取り付け、このニップル６を裏込材注入孔１に埋設している受金具５に挿嵌させることによって行われる。
【００２３】
また、前後のセグメント同士は、その対向端面の外側と内側とに装着しているシール材8a、8bを介して接合してあり、従って、接続部分から万一漏水しても、これらの内外シール材8a、8bによってトンネル内に流れ出るのを防止することができる。
【００２４】
こうして、上記セグメントS2、S3を使用した１リング分のトンネル覆工部を先に組み立てた１リング分のトンネル覆工部に対して周方向に一つのセグメントの円弧長の１／２の長さだけずらした千鳥状に接合、連結したのち、シールド掘削機を掘進させることにより、先に組み立てた１リング分のトンネル覆工部を図３に示すようにテールシール11から僅かにトンネル掘削壁面ｔ側に押し出し、この状態にして、スキンプレート10内に組み立てられている上記セグメントS2、S3の裏込材注入孔１、１の前端開口部に埋設している接続金具４にニップル６とソケット９を介して裏込材圧送管12を接続する。
【００２５】
しかるのち、これらの裏込材圧送管12を通じて裏込材注入孔１に裏込材を圧送すると、裏込材は注入孔１を通過してこの注入孔１とニップル６を介して連結、連通している先に組み立てたセグメントS1の裏込材吐出孔２に流入し、この吐出孔２の吐出口2aからトンネル掘削壁面ｔとセグメント覆工の外周面間の隙間に流出、充填するものである。
【００２６】
このように両側のセグメントS2、S3にそれぞれ設けている裏込材注入孔１、１を通じてトンネル掘削壁面ｔとトンネル覆工部の外周面間の隙間に流出、充填したのち、この１リング分のトンネル覆工部に次の１リング分のセグメントを組み立てる際に、図２に示すように、一側部内と他側部内とに一組の裏込材注入孔１と裏込材吐出孔２をそれぞれ設けているセグメントS1の後端面における一側部と他側部とを、上記両側のセグメントS2、S3における他側方のセグメントS3の他側部後端面と一側方のセグメントS2の一側部後端面とにそれぞれ接合、連結することにより、このセグメントS1の両側部内に設けている裏込材注入孔１、１を先に組み立てた上記両側のセグメントS2、S3の裏込材吐出孔２、２にそれぞれ連通させた状態にする。
【００２７】
こうして、１リング分のトンネル覆工部を先に組み立てた１リング分のトンネル覆工部に対して周方向に一つのセグメントの円弧長の１／２の長さだけずらした千鳥状に接合、連結したのち、上記同様にシールド掘削機を掘進させることにより、先に組み立てた１リング分のトンネル覆工部をトンネル掘削壁面ｔ側に押し出し、この状態にして、スキンプレート10内に組み立てられている上記セグメントS1の両側部に設けている裏込材注入孔１、１の接続金具４にニップル６とソケット９を介して裏込材圧送管12し、これらの裏込材圧送管12を通じて裏込材を先に組み立てセグメントS2、S3の裏込材吐出孔２からトンネル掘削壁面ｔとトンネル覆工部の外周面間の隙間に流出、充填するものである。
【００２８】
以下、同様にして両側部内に一組の裏込材注入孔１と裏込材吐出孔２とをそれぞれ設けているセグメントS1を有する１リング分のトンネル覆工部と、一側部内と他側部内とにそれぞれ一組の裏込材注入孔１と裏込材吐出孔２とをそれぞれ設けているセグメントS2、S3を有する１リング分のトンネル覆工部とを交互に組み立てながら上述したように前後方向に連通する裏込材注入孔１と裏込材吐出孔２を通じてトンネル掘削壁面ｔとセグメント覆工との間に裏込材を注入、充填するものである。
【００２９】
図４は平面形状が六角形状のコンクリート製セグメントによってトンネル覆工を行っている状態の一部の簡略斜視図、図５はその平面図、図３は縦断側面図であって、この六角形状のセグメントS'は、一定厚みを有すると共に前後端面3a、3bが互いに平行で同一長さに形成されてあり、両側端面は上記前後端面3a、3bの両側端にそれぞれ連続したＶ字状の前後傾斜端面3c、3dに形成され且つこの両側の前後傾斜端面3c、3dの先端間に亘ってトンネルの周方向に円弧状に湾曲している。
【００３０】
この六角形状のセグメントS'の前端面3aにおける長さ（横幅）方向の中央部から内部に向かって、該セグメントS'の一側方に傾斜した裏込材吐出孔2'を前後端面間の中間部に達する深さまで設けられていると共にこの裏込材吐出孔2'の先端（後端）をセグメントS'の外周面に向かって屈曲させてセグメントS'の外周面に開口する吐出口2aに形成してあり、さらに、セグメントS'の前端面3aにおいて、この裏込材吐出孔2'から他側方に一定間隔を存した部分に該裏込材吐出孔2'と同一傾斜角度でもってこの裏込材吐出孔2'と平行する裏込材注入孔1'を前後端面3a、3b間に貫通させた状態で設けている。そして、この裏込材注入孔1'の出口側、即ち、セグメントS'の後端面に開口している開口部は該セグメントS'の後端面3bにおける長さ（横幅）方向の中央部に位置するように設けられている。
【００３１】
従って、この裏込材注入孔1'の出口と上記裏込材吐出孔2'の入口とはトンネル長さ方向に平行な直線上に配設されてあり、セグメントS'、S'同士を前後に接合、連結した場合には、先行する側のセグメントS'の裏込材吐出孔2'の入口に後続する側のセグメントS'の裏込材注入孔1'の出口が連通するように構成している。
【００３２】
さらに、裏込材注入孔1'の前端開口部と裏込材吐出孔2'の前端開口部には、上記矩形状のセグメントS1〜S3と同様に、螺筒からなる接続金具４が埋設されていると共に、上記裏込材注入孔1'の後端開口部には凹形状の受金具５が埋設されてあり、この受金具５と上記裏込材吐出孔２側の接続金具４とをニップル６によって接続可能に構成している。また、裏込材注入孔1'の前端部内には注入方向にのみ裏込材を通過させる逆止弁７が装着されている。
【００３３】
このように構成したセグメントS'は、シールド掘削機のスキンプレート10におけるテール部内で天端部側に配した状態で他の六角形セグメントＳと共にリング状に組み立てられる。この際、先に組み立てた１リング分のトンネル覆工部における天端側に配した上記セグメントS'の前端面3aに、次のセグメントS'の後端面を3bを全面的に接合させることにより、先に組み立てたセグメントS'の裏込材吐出孔2'の前端開口部に次に組み立てたセグメントS'の裏込材注入孔1'の後端開口部を連通させる。
【００３４】
なお、裏込材注入孔1'と吐出孔2'との連結は、図６に示すように、裏込材吐出孔2'の前端開口部に埋設している接続金具４にニップル６を螺合させることにより取り付け、このニップル６を裏込材注入孔1'に埋設している受金具５に挿嵌させることによって行われる。また、前後のセグメントS'、S'同士は、その対向端面の外側と内側とに装着しているシール材8a、8bを介して接合してあり、従って、接続部分から万一漏水しても、これらの内外シール材8a、8bによってトンネル内に流れ出るのを防止することができる。
【００３５】
こうして、先に組み立てた１リング分のトンネル覆工部に後続して次の１リング分のトンネル覆工部を組み立てたのち、シールド掘削機を掘進させることにより、先に組み立てた１リング分のトンネル覆工部を図６に示すようにテールシール11から僅かにトンネル掘削壁面ｔ側に押し出し、この状態にして、スキンプレート10内に組み立てられている上記セグメントS'の裏込材注入孔1'の前端開口部に埋設している接続金具４にニップル６とソケット９を介して裏込材圧送管12を接続する。
【００３６】
しかるのち、この裏込材圧送管12を通じて裏込材注入孔１に裏込材を圧送すると、裏込材は注入孔1'を通過してこの注入孔1'とリップル６を介して連結、連通している先に組み立てたセグメントS'の裏込材吐出孔2'に流入し、この吐出孔2'の吐出口2aからトンネル掘削壁面ｔとセグメント覆工の外周面間の隙間に流出、充填するものである。
【００３７】
以下、同様にして裏込材注入孔1'と吐出孔2'とを有する一つのセグメントS'を天端側に配して他の複数個のセグメントＳと共に１リング分のトンネル覆工部を順次組み立てながら前後に隣接するセグメントS'、S'における前側のセグメントS'の裏込材注入孔1'から後側のセグメントS'の吐出孔2'を通じてトンネル掘削壁面ｔとセグメント覆工との間に裏込材を注入、充填するものである。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】矩形状のセグメントによってトンネル覆工を行っている状態の一部の簡略斜視図。
【図２】その平面図。
【図３】その縦断側面図。
【図４】六角形状のセグメントによってトンネル覆工を行っている状態の一部の簡略斜視図。
【図５】その平面図。
【図６】図５におけるＡ−Ａ線縦断側面図。
【図７】従来例を示す要部の簡略縦断側面図。
【図８】その背面図。
【符号の説明】
【００３９】
S1、S2、S3  矩形状セグメント
S'  六角形状セグメント
１、1'  裏込材注入孔
２、2'  裏込材吐出孔
3a、3b  前後端面
４  接続金具
５  受金具
６  ニップル
【図１】
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【図２】
2005194817.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005194817.tif 000009
【図８】
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