(57)【要約】【課題】円筒状の電子写真感光体用基体上に浸漬塗布法により感光層を設ける際に、通常の浸漬塗布装置を使用しても、基体を浸漬する際に装置の停止位置の誤差を吸収することができ、感光層塗布膜の上端位置が常に一定であり、又、感光体内面等に塗料による汚れの発生しない電子写真感光体を提供すること。【解決手段】感光体用基体の一方の最端末部周囲に基体本体の外径より大きい外径の凸状部分を設け、感光層がこの端部の凸状部分を上にした状態で感光層塗布用塗料に浸漬された後引き上げられ、浸漬塗布法によりこの凸部分を含む基体上端から感光層を塗布形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状基体上に感光層を有する電子写真感光体において、
前記円筒状基体の一方の最端末部周囲に基体本体の外径より大きい外径の凸状部分を有し、感光層がこの端部の凸状部分を上にした状態で浸漬塗布法によりこの凸部分を含む基体上端から塗布形成されていることを特徴とする電子写真感光体。
【請求項２】
前記円筒状基体が樹脂組成物より成ることを特徴とする請求項１記載の電子写真感光体。
【請求項３】
前記凸状部分が基体本体と一体成形されて成ることを特徴とする請求項２記載の電子写真感光体。
【請求項４】
前記樹脂組成物中に含有される樹脂が熱可塑性ポリエステル樹脂であることを特徴とする請求項２又は３記載の電子写真感光体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真感光体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子写真感光体は、基本的には帯電及び光を用いた露光により潜像を形成する感光層とその感光層を設ける基体から成っている。
【０００３】
従来、電子写真感光体に使用される基体としては、一般的にアルミニウムを円筒状に加工したものが用いられており、この表面に感光層を形成すると共に更にこの両端に樹脂素材等で構成されたギア、フランジ等の駆動部材を接着或は加締め加工等により取り付けた状態で使用することが一般に行われてきた。
【０００４】
一方、円筒状基体の素材として樹脂を用いることも検討されてきた。この樹脂を用いた基体の例として例えば、ポリフェニレンサルファイド樹脂に導電性粉体を分散させたものを材料として用いた基体（特許文献１，２参照）、或は樹脂材料としてポリフタルアミドを使用したもの（特許文献３号参照）、ポリアミド樹脂と導電性粉体を用いたもの（特許文献４参照）等がある。
【０００５】
或は、導電性粉体等を含有しない円筒状樹脂基体上に透明な導電層膜等を形成したものも提案されている（特許文献５〜７参照）。
【０００６】
上記の基体に例えば有機半導体による感光層を形成して電子写真用の感光体として使用するが、基体上に感光層を形成する際に用いられる方法としては、例えば感光材料をバインダー樹脂中に分散させた状態で溶媒と混合して塗料化し、この塗料中に基体を浸漬して塗布する浸漬塗布法が均一に効率良い方法として一般に広く採用されている。
【０００７】
浸漬塗布を行う際には、通常円筒状の基体を塗料中に円筒軸方向に垂直に立てた状態で浸漬し、これを引き上げることによって基体表面に塗膜を形成しこれを乾燥させるが、この塗膜を形成する際に基体と塗料表面の位置関係が正確に規定されている方が基体上に形成された塗膜と基体の位置関係が正確であるため感光体としての品質は高くなる。
【０００８】
【特許文献１】特開平０７−１５２１９４号公報
【特許文献２】特開平０８−２４８６５９号公報
【特許文献３】特開平０８−０３２８２９号公報
【特許文献４】特開２０００−１４３９７８号公報
【特許文献５】特開平１０−１２３７３５号公報
【特許文献６】特開２０００−１３１８６４号公報
【特許文献７】特開２００１−０９２１６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、塗工に際して使用する塗工装置は通常生産効率を上げるために、多数本の感光体を同時に塗工するような仕組みとなっているものが多い。
【００１０】
この塗工の際、塗料の液面の微小な変動状態や塗工装置の精度にもよるが、塗工するそれぞれの感光体において基体の軸方向、即ち縦方向に対して少なくともミリ単位での塗膜上端の位置のバラツキが生じる。
従って、感光層が塗布された感光体は感光層上端部の位置にバラツキのあるために使用に当たってこのバラツキの分を見込まなければならない。
【００１１】
具体的にはバラツキの分だけ基体の長さを長くする、或はは塗工された感光層のうちバラツキ分を除いた幅だけしか使用できない、といったことが起こる。
【００１２】
これによって感光体が必要以上に大型になる、画像設計上の制約となる等の不都合が生じる可能性がある。
【００１３】
この感光層塗布上端部が基体の一定位置になるようにすることが可能であれば感光層塗布幅を有効に使用できるとともに基体の長さを短くすることが可能で、これに伴い感光体を使用する装置の設計にも自由度が上がることが期待できる。
【００１４】
本発明は、上記の欠点を解決し、感光体における感光層塗布膜の上端位置が常に一定であるような電子写真感光体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、円筒状基体上に感光層を有する電子写真感光体において、前記円筒状基体の一方の最端末部周囲に基体本体の外径より大きい外径の凸状部分を有し、感光層がこの端部の凸状部分を上にした状態で浸漬塗布法によりこの凸部分を含む基体上端から塗布形成されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記円筒状基体が樹脂組成物より成ることを特徴とする。
【００１７】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明において、前記凸状部分が基体本体と一体成形されて成ることを特徴とする。
【００１８】
請求項４記載の発明は、請求項２又は３記載の発明において、前記樹脂組成物中に含有される樹脂が熱可塑性ポリエステル樹脂であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、円筒状の電子写真感光体基体上に浸漬塗布法により感光層を設ける際に、通常の浸漬塗布装置を使用しても、基体を浸漬する際における装置の停止位置の誤差を吸収することができ、感光層塗布膜の上端位置が常に一定であるような電子写真感光体を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２１】
図４に本発明による基体に感光層を浸漬塗布法により塗布する場合の一例を示す。
【００２２】
図４では基体の下部を把持して基体上部は開放した状態で浸漬塗布する場合の例を示し、（ａ）は基体を浸漬する途中の様子を示す。
【００２３】
このような方法で塗工した場合、基体を塗料中に凸部を設けた上端部付近まで浸漬すると、この凸部と塗料の相互作用で（ｂ）に示すように凸部が塗料液面より少し上にある場合には塗料が凸部分に吸い寄せられ競り上がる。
【００２４】
又、凸部分が塗料液面より少し低い（ｃ）の状態まで浸漬された場合でも表面張力により塗料が基体端部を越えることがないため、基体上側から基体を把持する場合には基体把持部材部分にまで達してこれを汚染するようなことがなく、又、基体下部を把持して基体上部が開放された状態で浸漬と不塗布を行う場合には塗布液が基体の上端部を越えて基体内面に入り基体内部を汚染することもない。
【００２５】
即ち、基体を塗料に浸漬する際に基体の停止位置や塗料表面の微小な変動等を吸収することができ、塗膜の上端はほぼ正確に基体上端部になるため、多数本の感光体を同時に塗工するような場合においては大変有利である。
【００２６】
又、どの感光体においても塗膜の端部位置が正確に決めることが可能で、しかも、塗膜端部位置のバラツキを見込んで基体端部部分に余裕代を取る必要がないため、感光体の長さを短くできる、或は感光層の範囲を有効に使用できる等の利点がある。
【００２７】
但し、このように基体端部に凸状部分を設けるためには、通常使用される円筒状の基体、例えばアルミニウム合金製の基体に対して更に端部加工を行わなければならないが、端部加工により基体寸法精度が低下する、或は通常使用する外径の基体より内径は同じで外径の大きい基体を用意し、これを、端部部分を残して外径切削して必要な形状としなければならないために生産性が上がらない、基体の材料が高くなる等コストの点で高価なものとなり実用上難点があった。
【００２８】
このため更に検討を行った結果、一方の最端末部周囲に基体本体の外径より大きい外径の凸状部分を設けた基体を得るために、樹脂組成物を材料として使用して成形し、この際に端部に設ける凸部分を一体成形することにより、寸法精度を低下させず、簡単な工程で、安価に目的とする基体を製造することが可能となった。
【００２９】
即ち、本発明は円筒状基体上に感光層を有する電子写真感光体において、基体の一方の最端末部周囲に基体本体の外径より大きい外径の凸状部分を有し、感光層がこの端部の凸状部分を上にした状態で浸漬塗布法によりこの凸部分を含む基体上端から塗布形成されていることを特徴とする電子写真感光体である。
【００３０】
更に好ましくは、本発明はこの基体を製造する際に樹脂組成物を使用して基体部分と基体端部に設ける上記凸状部分を一体成形することによって作った円筒状基体上に感光層をこの端部の凸状部分を上にした状態で浸漬塗布法によりこの凸部分を含む基体上端から塗布形成したことを特徴とする電子写真感光体である。
【００３１】
本発明の円筒状基体端部周囲に設けられる凸状部分の形状としては例えば図２における断面図及び斜視図に示すような形状を有するもの、或は図３に示すような形状のものが挙げられる。
【００３２】
形成される凸状部分の大きさは、基体の寸法や塗工に使用される塗料の性質にもよるが、高さが１ｍｍ程度、幅が１ｍｍ程度あれば十分であり、これより小さいものでも構わない。又、これより大きめでも効果があり、大きさは塗布する塗料の性質にもよるため、適宜決定すれば良い。
【００３３】
本発明では、円筒状導電性基体の一方の端部周囲に凸状の部分を設ける方法としては、例えばアルミニウムの円筒状基体のようなものであれば、端部を鍛造又はしごき加工する、或は所定の外径より少し大きめの円筒状基体を用意してこの外径を、凸状部分を残して切削して目的の形状の基体を得る等の方法が考えられる。
【００３４】
使用されるアルミニウムの材質としては、例えばＪＩＳ規格のＡ３００３等の３０００系合金、Ａ６０６３等の６０００系合金、Ａ５０５２等の５０００系の合金等が使用される。
【００３５】
又、樹脂組成物を基体材料として使用し、これを成形して円筒状基体とする場合には基体端部の凸状部分を円筒状基体本体と同時成形して成形することが可能であるので、基体の製造が非常に容易となり、コスト面等において有利である。
【００３６】
樹脂基体は、表面に導電性の皮膜を形成して導電化処理する、或は通常使用される樹脂中に導電剤を分散して導電性の組成物として使用する等が一般的である。
【００３７】
この場合に使用される樹脂としては、導電材を分散させた状態でもその強度を維持でき、更に成形する場合に問題が起きないようなものであれば良い。
【００３８】
基体に使用される樹脂としては、例えばポリフェニレンサルファイド樹脂、架橋型ポリフェニレンサルファイド樹脂、６−ナイロン、６６−ナイロン等の各種ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、フェノール樹脂、ポリアセタール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等が成型性に優れ、又、強度の面においても優れている。
【００３９】
これらの樹脂に導電性粉体を添加する場合には一般的に使用し易いものであり、樹脂と混合した際に着色して光を吸収して感度低下を起こすようなものであれば本発明の効果が得られるが、例えばカーボンブラック、グラファイト、アルミニウム、ニッケル、銅等の金属紛が用いられる。
【００４０】
これらの中でカーボンブラック、グラファイト等はコスト的にも安価であり、取り扱いも容易であるために導電材として好ましい。基体に使用する導電性粉体の添加量としては樹脂部分の１５質量％〜７０質量％が好ましい。
【００４１】
導電性粉体添加後の樹脂の抵抗値としては体積抵抗率が１０６ Ω・ｃｍ以下、好ましく１０４ Ω・ｃｍ以下であることが望ましい。
【００４２】
又、本発明の基体では導電性粉体を分散させた樹脂中に更に環境変化時の寸法の安定性確保、強度を上げる等の目的で更に繊維状の充填材を添加することもできる。これらの繊維状の添加材としては、例えばカーボンウィスカー、ガラス繊維等が挙げられる。
【００４３】
更に、同様の目的で炭酸カルシウムやクレー等の無機質の粉体状充填材を添加することも可能である。
【００４４】
本発明の導電性樹脂基体を形成する成形方法としては、例えば射出成型法等の方法を用いることができる。
【００４５】
本発明においては、円筒状の導電性基体の上に感光層が形成されるが、本発明の効果をより効率的に得るために、基体と感光層間に中間層（例えば適当な樹脂薄膜）を設けることができる。この中間層の樹脂層は、例えばポリビニルアルコール、ポリビニルメチルエーテル、ポリアクリル酸類、メチルセルロース、エチルセルロース、ポリグルタミン酸、カゼイン及びデンプン等の水溶性樹脂や、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリアミド酸、メラミン、エポキシ、ポリウレタン及びポリグルタミン酸エステル樹脂等の非水溶性樹脂を用いることによって形成することができる。これらの中では、塗工性、密着性、耐溶剤性、電気的バリア性及び抵抗等の点でポリアミド樹脂が好ましい。ポリアミド樹脂の中でも、溶液状態で塗布できるような低結晶性若しくは非結晶性の共重合ナイロン等がより好ましい。これらの中間層は、前記樹脂を水や有機溶剤に溶解した溶液を基体上に塗布し、乾燥することにより形成される。
【００４６】
中間層の膜厚は、０．１〜５μｍ程度であることが好ましい。膜厚が０．１μｍに満たないと塗工欠陥を生じ易く、又、５μｍを超えると残留電位の増加の原因となることがある。
【００４７】
本発明における感光層は、電荷発生物質を含有する電荷発生層と電荷輸送物質を含有する電荷輸送層から成る積層型でも、電荷発生物質と電荷輸送物質を同一の層に含有する単層型でも良いが、積層型である方が好ましい。
【００４８】
感光層が単一層の場合、感光層の厚みは５〜１００μｍが好ましく、更には１０〜６０μｍが好ましい。
【００４９】
単一層の感光層には、電荷発生物質及び電荷輸送物質を各々の１０〜７０質量％、更には２０〜７０質量％含有するのが好ましい。
【００５０】
感光層が積層構造の場合、電荷発生層の厚みは０．００１〜５μｍ、更にはは０．０５〜２μｍが好ましく、電荷輸送層の厚みは１〜４０μｍ、更には１０〜３０μｍが好ましい。
【００５１】
電荷発生層には、電荷発生物質を１０〜１００質量％、更には４０〜１００質量％含有するのが好ましい。
【００５２】
電荷輸送層には、電荷輸送物質を２０〜８０質量％、更には３０〜７０質量％含有するのが好ましい。
【００５３】
電荷発生層は、モノアゾ、ビスアゾ及びトリスアゾ等のアゾ系顔料：金属及び無金属フタロシアニン系顔料；インジゴ及びチオインジゴ等のインジゴ系顔料；アントアントロン及びピレンキノン等のキノン系顔料；ペリレン酸無水物及びペリレン酸イミド等のペリレン系顔料；スクワリウム系色素；ピリリウム；チアピリリウム塩類；及びトリフェニルメタン系色素等の電荷発生物質を適当な結着樹脂に分散した溶液を前記中間層の上に塗布し、乾燥することによって形成することができる。
【００５４】
電荷発生層の結着樹脂としては、例えばポリビニルアセタール樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ酢酸エステル樹脂、アクリル樹脂及びセルロース系樹脂等が挙げられる。
【００５５】
電荷発生層の膜厚は５μｍ以下であることが好ましく、特には０．０５〜２μｍであることが好ましい。又、結着樹脂を用いないで電荷発生物質を蒸着して用いても良い。
【００５６】
電荷輸送層は、電荷輸送物質を適当な結着樹脂に溶解した溶液を塗布し、乾燥することによって形成される。
【００５７】
電荷輸送物質には、電子輸送性物質と正孔輸送性物質がある。電子輸送性物質としては、例えば２，４，７−トリニトロフルオレノン、２，４，５，７−テトラニトロフルオレノン、クロラニル及びテトラシアノキノジメタン等の電子受容性物質やこれを高分子量化したものが挙げられる。
【００５８】
正孔輸送性物質としては、例えばピレン及びアントラセン等の多環芳香族化合物；カルバゾール、インドール、イミダゾール、オキサゾール、チアゾール、オキサジアゾール、ピラゾール、ピラゾリン、チアジアゾール及びトリアゾール等の複素環化合物；ｐ−ジエチルアミノベンズアルデヒド−Ｎ，Ｎ−ジフェニルヒドラゾン及びＮ，Ｎ−ジフェニルヒドラジノ−３−メチリデン−９−エチルカルバゾール等のヒドラゾン化合物；α−フェニル−４’−Ｎ，Ｎ−ジアミノスチルベン及び５−［４−（ジ−ｐ−トリルアミノ）ベンジリデン］−５Ｈ−ジベンゾ［ａ，ｄ］ジシクロヘプテン等のスチリル系化合物；ベンジジン系化合物；トリアリールアミン系化合物或はこれを高分子量化したもの等が挙げられる。
【００５９】
結着樹脂としては、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリメタクリル酸エステル樹脂及びポリスチレン樹脂等が挙げられる。
【００６０】
電荷輸送層の膜厚は１〜４０μｍであることが好ましく、特には１０〜３０μｍであることが好ましい。
【００６１】
電荷発生層と電荷輸送層はどちらが上層でも下層でも良い。
【００６２】
単層型の感光層は、前述した電荷発生物質と電荷輸送物質とを適当な結着樹脂に分散及び溶解した溶液を塗布し、乾燥することにより形成することができる。この際の膜厚は、１〜４０μｍであることが好ましく、特には１０〜３０μｍであることが好ましい。
【００６３】
又、本発明では、ポリビニルカルバゾール及びポリビニルアントラセン等の有機光導電性ポリマーや、セレン、セレン−テルル及びアモルファスシリコン等の無機材料も感光層材料として用いることができる。
【００６４】
更に、本発明の感光体においては、基体上に必要においてバインダー樹脂中に金属酸化物より成る無機導電性粉体を分散させて成る導電層を設けることもある。この導電層は前記中間層と基体との間に形成される。
【００６５】
中間層と基体の間に設ける導電層に使用されるバインダー樹脂としては、例えばフェノール樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリアミド酸樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂メラミン樹脂、或はポリエステル樹脂等が使用される。これらの樹脂は単独でも、二種類以上の組み合わせで用いても良い。
【００６６】
これらの樹脂は、基体に対する接着性が良好であると共にこの樹脂中に分散させる導電性金属酸化物粉体の分散性が良好であり、且つ、成膜後の耐溶剤性も良好である。これらの中ではフェノール樹脂が特に良好である。
【００６７】
導電層中に分散させる金属酸化物から成る導電性粉体としては、例えばアンチモンを含有する酸化スズ、リンを含有した酸化スズ、還元法により酸素欠損を有する表面を持つ酸化スズ、アルミニウムやガリウムを含有する酸化亜鉛、酸化インジウム等が挙げられる。又、これらに加えて導電性を持たない金属酸化物粒子の表面を上記の導電性を持つ金属酸化物被膜で被覆したものも用いられる。
【００６８】
導電性を持たない金属酸化物粒子としては、硫酸バリウム、酸化チタン、硫酸カルシウム、炭酸カルシウム、酸化アルミニウム、炭酸バリウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム等が挙げられ、例えば、フッ素或はアンチモンを含有する酸化スズを被覆層とする硫酸バリウムや酸化アンチモンを含有する酸化スズを被覆層とする酸化チタン等という組み合せで使用される。
【００６９】
これらの金属酸化物粉体はその色調が白色、淡白色をしており、これらを樹脂中に分散させたものは白色を呈し、基体上に皮膜を形成した場合皮膜も白色或はそれに近い色調となる。そのため、この導電層皮膜に光が当たった場合でも光が殆ど吸収されないで反射されるため、この導電層が無く基体に直接光が当たった場合と比較して感光体の感度の低下が殆どない。
【００７０】
更に、この導電層の色調を更に白色に近づけたい場合或は粉体の充填率を高めたい場合には、例えば被覆層を有さない酸化チタン粉体、硫酸バリウム粉体等を導電性粉体と併用して使用することもできる。この導電層中の金属酸化物粉体の含有量は、導電層の質量に対して１．０〜９０質量％、更には５．０〜８０質量％が好ましい。被覆層を有しない金属酸化物を添加する場合には、その含有量は金属酸化物粉体全体の
５０質量％以下であることが好ましい。
【００７１】
導電性を有する金属酸化物粉体の平均粒径は０．０５〜２．０μｍ、更には０．０７μｍ〜１．０μｍが好ましい。この導電層には更に、単一波長から成るレーザー光を露光光源として使用した場合に、導電層の表面に凹凸を形成して干渉縞を防止する目的で球状有機樹脂粉体を含有させることができる。
【００７２】
使用される球状有機樹脂粉体としては、導電層中に分散可能なもので且つ導電層を着色しないようなものであれば使用可能であるが、例えばシリコーン樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、アクリル樹脂、スチレン樹脂等が挙げられるが、特にシリコーン樹脂粉体が好ましい。
【００７３】
使用される球状有機樹脂粉体の粒径としては平均粒径が１．０μｍ〜６．０μｍのものが使用され、好ましくは１．０μｍ〜４μｍである。
【００７４】
球状有機樹脂粉体の含有量としては、導電層の全質量に対して０．５〜２０質量％、好ましくは２〜１０質量％である。添加量が０．５％に満たない場合には干渉縞防止効果が充分でなく、２０％を超える場合には画像欠陥を生じる。
【００７５】
この導電層は導電性金属酸化物粉体をバインダー樹脂溶液中に分散して塗料化したものを基体の表面に塗布され、必要に応じて乾燥、硬化を行って導電層を形成する。
【００７６】
導電層の膜厚は、基体表面の欠陥の程度にもよるが、１〜３０μｍ程度であることが好ましい。
【００７７】
又、体積抵抗率は１０13Ω・ｃｍ以下であることが好ましく、特には１０12Ω・ｃｍ以下であることが好ましい。
【００７８】
更に、本発明においては、感光層の保護を目的で、感光層の上に保護層を積層しても良い。保護層は主に樹脂で構成される。
【００７９】
保護層を構成する材料としては、例えばポリエステル、ポリウレタン、ポリアリレート、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリブタジエン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリサルホン、ポリアリルエーテル、ポリアセタール、ナイロン、フェノール樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ユリア  樹脂、アリル樹脂、アルキッド樹脂、ブチラール樹脂等が挙げられる。保護層の膜厚は０．０５〜１５μｍ、更には１〜１０μｍが好ましい。
【００８０】
本発明の感光体において基体を導電性樹脂で構成した場合には、フランジ部材を取り付ける際に種々の方法を採用することができる。
【００８１】
アルミニウム等の基体を使用した場合には、フランジ部材を接着するために接着剤を使用するのが普通であるが、基体に導電性樹脂を使用した場合には、超音波溶着等の方法を用いて溶着することも可能である。この際にフランジ部材にも導電性粉体を添加しておいたものを使用すれば、アース板等の導通を得る部材を用いることなくそのまま感光体のアースを取ることができる。
【００８２】
又、フランジ部材と基体とを予め一体成型することも可能で、この際にはフランジ部材の接着等の工程を省略でき、組み立て工数を少なくできるためにコストダウンが可能である。
【００８３】
本発明に係る電子写真感光体は、低温低湿から高温高湿に至る全環境下に対して安定した電位特性と良好な画像形成を実現することができる。
【００８４】
本発明に係る電子写真感光体は、電子写真方式の複写機に利用されるだけでなく、レーザービームプリンタ、ＣＲＴプリンタ、ＬＥＤプリンタ、液晶プリンタ、ファクシミリおよびレーザー製版等の電子写真応用技術に広く用いることができる。
【００８５】
図５に本発明の電子写真感光体を有するプロセスカートリッジを有する電子写真装置の概略構成の一例を示す。
【００８６】
図５において、８はドラム状の本発明の電子写真感光体であり、軸９を中心に矢印方向に所定の周速度で回転駆動される。
【００８７】
電子写真感光体８は、回転過程において、（一次）帯電手段１０によりその周面に正又は負の所定電位の均一帯電を受け、次いで、スリット露光やレーザービーム走査露光等の露光手段（不図示）からの露光光１１を受ける。こうして電子写真感光体８の周面に静電潜像が順次形成されていく。
【００８８】
形成された静電潜像は、次いで現像手段１２によりトナー現像され、現像されたトナー現像像は、不図示の給紙部から電子写真感光体８と転写手段１３との間に電子写真感光体８の回転と同期取り出されて給紙された転写材１４に、転写手段１３により順次転写されていく。
【００８９】
像転写を受けた転写材１４は、電子写真感光体面から分離されて定着手段１５へ導入されて像定着を受けることにより複写物（コピー）として装置外へプリントアウトされる。
【００９０】
像転写後の電子写真感光体８の表面は、クリーニング手段１６によって転写残りトナーの除去を受けて清浄面化され、更に前露光手段（不図示）からの前露光光１７により除電処理された後、繰り返し画像形成に使用される。
【００９１】
帯電手段１０は、コロナ放電を利用したスコロトロン帯電器やコロトロン帯電器でも良く、ローラ形状、ブレード形状、ブラシ形状等公知の形態が使用される接触型帯電器（接触帯電手段）を用いても良い。接触型帯電器の部材の材料としては、導電性を付与した弾性体が一般的である。
【００９２】
接触帯電部材に印加される電圧としては、直流電圧のみでも良く、直流電圧に交流電圧を重畳した振動電圧でも良い。
【００９３】
ここで言う振動電圧とは、時間と共に周期的に電圧値が変化する電圧であり、交流電圧は、直流電圧のみ印加時における電子写真感光体の帯電開始電圧の２倍以上のピーク間電圧を有することが好ましい。
【００９４】
接触帯電手段を用いる場合は、前露光は必ずしも必要ではない。
【００９５】
本発明においては、上述の電子写真感光体８、帯電手段１０、現像手段１２、クリーニング手段１６等の構成要素のうち、複数のものをプロセスカートリッジとして一体に結合して構成し、このプロセスカートリッジを複写機やレーザービームプリンタ等の電子写真装置本体に対して着脱自在に構成しても良い。
【００９６】
例えば、帯電手段１０、現像手段１２及びクリーニング手段１６の少なくとも１つを電子写真感光体８と共に一体に支持してカートリッジ化して、装置本体のレール１９等の案内手段を用いて装置本体に着脱自在なプロセスカートリッジ１８とすることができる。
【００９７】
又、露光光１１は、電子写真装置が複写機やプリンタである場合には、原稿からの反射光や透過光、或は、センサーで原稿を読み取り、信号化し、この信号に従って行われるレーザービームの走査、ＬＥＤアレイの駆動及び液晶シャッターアレイの駆動等により照射される光である。
【００９８】
以下に実施例を挙げて本発明を説明する。
【実施例１】
【００９９】
ポリエステル樹脂としてグラスファイバ−を２０％含有するポリブチレンテレフタレート樹脂（商品名：ジュラネックス３２００、東レ（株）製）７５質量部にカーボンブラック（商品名：トーカブラック、東海カーボン（株）製）１５質量部及び炭酸カルシウム粉体１０質量部混合樹脂組成物を樹脂温度：３００℃、金型温度：１５０℃、射出圧力：２００ＭＰａの条件で射出成形を行って外径３０ｍｍφ、長さ２６０．５ｍｍ、肉厚：２ｍｍの円筒状基体を得た。
【０１００】
この際、図２で示されるタイプの凸状部分を基体の一方の最端部周囲に一体成形した。
【０１０１】
凸状部分の高さは０．５ｍｍ、幅が基体最端部より１．０ｍｍとなるようにした。
【０１０２】
この基体を実施例１とする。
【０１０３】
次に、酸化アンチモンを含有する酸化スズを被覆層として有する導電性酸化チタン粒子粉体（商品名：ＥＣＴ６２、チタン工業（株）製）１００質量部、導電性を持たない白色酸化チタン粉体（商品名：ＳＲ−１Ｔ、堺工業（株）製）１００質量部、フェノール樹脂（商品名：プライオーフェンＪ３２５、大日本インキ化学（株）製）１３０質量部、シリコーン系界面活性剤０. ０２質量部をメタノール５０質量部、メチルセルソルブ５０質量部溶剤に混合し、これをサンドミルにより６時間の間分散処理を行って分散液を得た。
【０１０４】
この分散液に対し円筒状基体の外表面に浸漬法により塗布し、１５０℃の雰囲気で３０分間乾燥硬化を行い、膜厚２０μｍの導電層を形成した。この浸漬塗布を行う際に、上記基体の凸状部分を上側にして基体の下側端部を把持して上端部は開放されている状態で浸漬し、浸漬終了時の上端面が液面と同じ高さとなるように塗工機を設定して感光層の塗布を行った。
【０１０５】
塗工装置は２４本が同時に塗工可能な装置を使用し、実施例１の基体を２４本用意しこれを同時に塗工した。
【０１０６】
次に、四元系可溶性共重合ナイロン樹脂（商品名：アミランＣＭ８０００、東レ（株）製）２質量部と共重合ナイロン樹脂（商品名：トレジンＥＦ−３０Ｔ、帝国化学（株）製）８質量部をメタノール６０質量部、ブタノール４０質量部の混合溶剤に溶解し上記導電層上に導電層のときと同様の２４本塗布可能な装置により２４本同時浸漬塗布して８０℃で１０分間乾燥し１．０μｍ厚の中間層を形成した。
【０１０７】
次に下記構造式：
【０１０８】
【化１】
2005242132.tif 000003
のビスアゾ顔料を１．８質量部、下記構造式に示す樹脂（ａ）を１質量部及び
【０１０９】
【化２】
2005242132.tif 000004
シクロヘキサノン１００質量部の混合物を１φガラスビーズを用いたサンドミル装置で２０時間分散した。この分散液にテトラヒドロフラン１００質量部を加えて、中間層上に２４本同時に塗布し、８０℃、１０分熱風乾燥して１８０ｍｇ／ｍ2電荷発生層を形成した。
【０１１０】
次いで、記構造式：
【０１１１】
【化３】
2005242132.tif 000005
の化合物（２）９質量部ポリカーボネイト（商品名：ユーピロン、三菱ガス化学（株）製）１０質量部をモノクロロベンゼン１００質量部に溶解した。
【０１１２】
この溶液を前記電荷発生層上に２４本同時塗布し、１１０℃１時間熱風乾燥して２５μｍの電荷輸送層を形成した。
（比較例１）
比較例として実施例１と同じ材料を使用して実施例１の凸部分の無い形状の外径３０ｍｍ、長さ２６０．５ｍｍ、肉厚が２ｍｍである基体を成形した。
【０１１３】
これを比較例１とする。
【０１１４】
この比較例１の基体を２４本用意して、実施例１の基体と同様に２４本同時に実施例１と同様の感光体を塗布した。
【０１１５】
これらの実施例１及び比較例１各２４本の塗工状態を比較したところ、実施例１の２４本に関しては何れも基体上端部まで感光体塗膜が同じ状態で塗布されていたが、比較例１の２４本については上端部まで塗られていないものが１１本あり、塗られていない部分の幅は最大で１．０ｍｍであり、又、基体内部に感光体の塗料が入り込んで汚れているものが５本あった。
【実施例２】
【０１１６】
ＪＩＳ規格Ａ３００３系アルミニウム合金をポートホール押出し法により管状に加工し、更にこれをダイスを通して引き抜き加工して外径３１ｍｍ、内径２８．５ｍｍの管とし、これを長さ２６０．５の長さに切断した。
【０１１７】
このアルミニウム管の外径をダイヤモンドバイトを使用して切削加工し、図３で示される形状で、一方の端部に外径が３１ｍｍ、幅が１ｍｍの凸状部分を周囲に有し、本体部分の外径が３０ｍｍである基体を作製した。
【０１１８】
これを実施例２とする。
（比較例２）
比較例として端部に凸状部分を有しない、全体の外径が両端部まで３０ｍｍで内径が２８．５ｍｍ、長さが２６０．５ｍｍの基体を作製した。
【０１１９】
これを比較例２とする。
【０１２０】
これらの実施例２及び比較例２各２４本を用意し、実施例２は凸状部分のある側の端部を上側として上側を把持して下側端部が開放された状態で、実施例１、比較例１と同様の感光体塗布液に浸漬し各２４本を同時に浸漬塗布を行った。この際、基体上端部が感光体塗布液の液面となるように塗工機を調整した。
【０１２１】
塗布終了後の感光体の塗布膜の状態を調べたところ、実施例２に関しては何れも感光体塗布膜が上端部まで揃った状態で塗布されていたが、比較例２に関しては上端まで塗布されていないものが２４本中１０本あり、更に塗布装置の基体把持部分を調べたところ、把持部分２４箇所のうち塗料付着により汚れていたものが８箇所あった。
【産業上の利用可能性】
【０１２２】
本発明は、電子写真方式を採用する複写機のみならず、レーザービームプリンタ、ＣＲＴプリンタ、ＬＥＤプリンタ、液晶プリンタ、ファクシリ、レーザー製版等の電子写真応用技術に広く利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１２３】
【図１】本発明に係る電子写真感光体の一例を示す断面図である。
【図２】本発明の一方の端部周辺に凸部分を有する円筒状導電性基体の形状の一例を示す断面図及び斜視図である。
【図３】本発明の一方の端部周辺に凸部分を有する円筒状導電性基体の別の形状の一例を示す断面図及び斜視図である。
【図４】図２で示した端部形状の基体を浸漬塗布する際の塗工状態を示した図であり、（ａ）は基体を塗料に浸漬し始めた状態、（ｂ）は基体停止設定位置より少し上の位置で停止した状態、（ｃ）は基体停止設定位置より少し下の位置で停止した状態を示す。
【図５】本発明に係る電子写真感光体を有するプロセスカ−トリッジを備える電子写真装置の例を示す図である。
【符号の説明】
【０１２４】
１    導電性基体
２    導電層
３    中間層
４    電荷発生層
５    電荷輸送層
６−１，６−２  シリンダー端部凸状部分
７    感光体塗料
８    電子写真感光体
９    軸
１０  帯電手段
１１  露光光
１２  現像手段
１３  転写手段
１４  転写材
１５  定着手段
１６  クリーニング手段
１７  前露光光
１８  プロセスカートリッジ
１９  レール
【図１】
2005242132.tif 000006
【図２】
2005242132.tif 000007
【図３】
2005242132.tif 000008
【図４】
2005242132.tif 000009
【図５】
2005242132.tif 000010