(57)【要約】【課題】継手遊間の止水性をさらに向上させることができ、そのために剛性力が低下することのないようにした。【解決手段】鋼管矢板壁構築方向に複数本配列させる鋼管２の両端部に鋼管２相互を連結する継手を設けた鋼管矢板１において、前記継手はＨ鋼の雄継手７，雌継手８としてフランジ７ａ，８ａ端縁が鋼管２の周面に結合するものであり、雄継手７は雌継手８のフランジ８ａ内側面とウエブ８ｂ面に囲繞された空間に嵌合可能であるように多少小振りなものとして、雄継手７のウエブ７ｂから断面Ｔ字形の結合部材１０を外方に向けて突設し、雌継手８のウエブ８ｂに前記Ｔ字形の結合部材１０が挿入する切欠き１１を形成し、Ｔ字形の結合部材１０の頂部１０ｂを雌継手８のウエブ８ｂの内側に挿入して、鋼管２を複数継手相互の嵌合で連結した。【選択図】      図１
2005139781.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼管矢板壁構築方向に複数本配列させる鋼管の両端部に鋼管相互を連結する継手を設けた鋼管矢板において、前記継手はＨ鋼の雄継手や雌継手としてフランジ端縁が鋼管の周面に結合するものであり、雄継手は雌継手のフランジ内側面とウエブ面に囲繞された空間に嵌合可能であるように多少小振りなものとして、雄継手のウエブから断面Ｔ字形の結合部材を外方に向けて突設し、雌継手のウエブに前記Ｔ字形の結合部材が挿入する切欠きを形成したことを特徴とする鋼管矢板。
【請求項２】
鋼管矢板壁構築方向に複数本配列させる鋼管相互を、各鋼管の周面にフランジ端縁が結合するＨ鋼のつなぎ部材で一体的に連結し、両端部の鋼管連結側と反対側に継手を設けた鋼管矢板において、前記継手もＨ鋼の雄継手や雌継手としてフランジ端縁が鋼管の周面に結合するものであり、雄継手は雌継手のフランジ内側面とウエブ面に囲繞された空間に嵌合可能であるように多少小振りなものとして、雄継手のウエブから断面Ｔ字形の結合部材を外方に向けて突設し、雌継手のウエブに前記Ｔ字形の結合部材が挿入する切欠きを形成したことを特徴とする鋼管矢板。
【請求項３】
鋼管矢板壁構築方向に複数本配列させる鋼管の両端部に鋼管相互を連結する継手を設けた鋼管矢板において、前記継手はＨ鋼の雄継や雌継手としてフランジ端縁が鋼管の周面に結合するものであり、雄継手は雌継手のフランジ内側面とウエブ面に囲繞された空間に嵌合可能であるように多少小振りなものとして、雄継手のフランジ先端から向かい合わせにウエブと平行な突片を突設し、両突片の先端間には隙間を形成し、雌継手のウエブから前記突片に嵌合する外向きのアングル状突片を突設したことを特徴とする鋼管矢板。
【請求項４】
鋼管矢板壁構築方向に複数本配列させる鋼管相互を、各鋼管の周面にフランジ端縁が結合するＨ鋼のつなぎ部材で一体的に連結し、両端部の鋼管連結側と反対側に継手を設けた鋼管矢板において、前記継手もＨ鋼の雄継手や雌継手としてフランジ端縁が鋼管の周面に結合するものであり、雄継手は雌継手のフランジ内側面とウエブ面に囲繞された空間に嵌合可能であるように多少小振りなものとして、雄継手のフランジ先端から向かい合わせにウエブと平行な突片を突設し、両突片の先端間には隙間を形成し、雌継手のウエブから前記突片に嵌合する外向きのアングル状突片を突設したことを特徴とする鋼管矢板。
【請求項５】
鋼管矢板壁構築方法に複数本配列させる鋼管の両端部に鋼管相互を連結する継手を設けた鋼管矢板において、前記継手はＨ鋼の雄継手や雌継手としてフランジ端縁が鋼管の周面に結合するものであり、雄継手は雌継手のフランジ内側面とウエブ面に囲繞された空間に嵌合可能であるように多少小振りなものとして、雄継手のウエブから断面Ｔ字形の結合部材を外方に受けて突設し、雌継手のウエブに前記Ｔ字形の結合部材が挿入する切欠きを形成し、Ｔ字形の結合部材の頂部を雌継手のウエブの内側に挿入して、鋼管を複数継手相互の嵌合で連結したことを特徴とする鋼管矢板の連結構造。
【請求項６】
鋼管矢板壁構築方向に複数本配列させる鋼管相互を、各鋼管の周面にフランジ端縁が結合するＨ鋼のつなぎ部材で一体的に連結し、両端部の鋼管連結側と反対側に継手を設けた鋼管矢板において、前記継手もＨ鋼の雄継手や雌継手としてフランジ端縁が鋼管の周面に結合するものであり、雄継手は雌継手のフランジ内側面とウエブ面に囲繞された空間に嵌合可能であるように多少小振りなものとして、雄継手のウエブから断面Ｔ字形の結合部材を外方に向けて突設し、雌継手のウエブに前記Ｔ字形の結合部材が挿入する切欠きを形成し、Ｔ字形の結合部材の頂部を雌継手のウエブの内側に挿入して、鋼管を複数継手相互の嵌合で連結したことを特徴とする鋼管矢板の連結構造。
【請求項７】
前記雄継手と雌継手の嵌合により、雌継手のウエブ内側面とフランジと鋼管周面とで囲繞される第１の空間、雌継手の外側面ウエブと雄継手のフランジ内側面およびウエブ外側面とで囲繞され、Ｔ字形の結合部材で区画される第２と第３の空間とが止水空間として形成されることを特徴とする請求項３または請求項４記載の鋼管矢板の連結構造。
【請求項８】
前記第１、第２および第３の空間内にコンクリートなどの充填材を充填することを特徴とする請求項５から請求項７のいずれかに記載の鋼管矢板の連結構造。
【請求項９】
鋼管矢板壁構築方向に複数本配列させる鋼管の両端部に鋼管相互を連結する継手を設けた鋼管矢板において、前記継手はＨ鋼の雄継や雌継手としてフランジ端縁が鋼管の周面に結合するものであり、雄継手は雌継手のフランジ内側面とウエブ面に囲繞された空間に嵌合可能であるように多少小振りなものとして、雄継手のフランジ先端から向かい合わせにウエブと平行な突片を突設し、両突片の先端間には隙間を形成し、雌継手のウエブから前記突片間の隙間を介して突片の内側に挿入する外向きのアングル状突片を突設し、このアングル状突片の先端を前記隙間を介して突片の内側に挿入し、アングル状突片の先端部と突片とを重合させて嵌合することを特徴とする鋼管矢板の連結構造。
【請求項１０】
鋼管矢板壁構築方向に複数本配列させる鋼管相互を、各鋼管の周面にフランジ端縁が結合するＨ鋼のつなぎ部材で一体的に連結し、両端部の鋼管連結側と反対側に継手を設けた鋼管矢板において、前記継手もＨ鋼の雄継手や雌継手としてフランジ端縁が鋼管の周面に結合するものであり、雄継手は雌継手のフランジ内側面とウエブ面に囲繞された空間に嵌合可能であるように多少小振りなものとして、雄継手のフランジ先端から向かい合わせにウエブと平行な突片を突設し、両突片の先端間には隙間を形成し、雌継手のウエブから前記突片に嵌合する外向きのアングル状突片を突設し、このアングル状突片の先端を前記隙間を介して突片の内側に挿入し、アングル状突片の先端部と突片とを重合させて嵌合することを特徴とする鋼管矢板の連結構造。
【請求項１１】
前記雄継手のフランジの外側と雌継手のフランジの内側とに、対向面が正面同士で向かい合わないような位置でリブをそれぞれ突設したことを特徴とする鋼管矢板の連結構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、橋梁基礎などの構築に採用される鋼管矢板および鋼管矢板の連結構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
今日、鋼管矢板基礎は、橋梁基礎のひとつとして欠くことのできないものとなっている。水中において橋脚などの基礎構造物を構築する際、該目的構造物の周囲を締切るための鋼管矢板による（仮）締切り工が施工される。
【０００３】
締切り工に使用される鋼管矢板１は図９〜図１１に示すように鋼管２の左右周側に継手３を形成したものであり、この継手３同士を接続することで順次連続させる。なお、この継手３の形状は、ボックス形とＴ字形、Ｃ字形相互、ならびにＣ字形とＴ字形等々組合わせは様々であり、ここでの図示は一例である。
【０００４】
また、前記鋼管矢板１はディーゼルパイルハンマによる打設（杭打）機で打ち込む場合もあるが、これは打設に伴う騒音振動が大きく建設公害となる。そこで、アースオーガ掘削により嵌入抵抗を低減しながら、油圧ジャッキやバイブロハンマにより圧入する方法も採用されるが、いずれ場合も鋼管２を１本ずつセットしていくものである。
【０００５】
このように１本ずつ鋼管２を掘削孔に挿入したり、打設したりして締切り工を施工するのでは非常に手間がかかるとともに、施工の際に継手３の部分の挿入抵抗が多いので曲がりやすく、鋼管矢板１自体の垂直精度の確保が困難である。
【０００６】
さらに、前記のごとくアースオーガ掘削を先行させて掘削孔内に鋼管矢板１をセットする場合に、このアースオーガに多軸のオーガ機を使用すれば掘削孔については一度に複数のものが同時形成できるが、鋼管矢板１の配置に関しては前記のように１本ずつ行うことを原則としているので、工数の削減にはならない。
【０００７】
また、軟弱地盤の場合は水深１０ｍ、堅固な地盤の場合は水深１５ｍを超えると、該工法による施工が技術的に困難であると言われている。特に、一重鋼管矢板締切り工法の場合は、深い水中においては該工法を採用してはならないという行政通達があり、止水性も満足にできない欠陥がある。
【０００８】
一方、鋼管矢板基礎に水平方向の外力が作用した場合、継手３の部分については、上下方向のせん断力が作用する。このせん断力が継手のせん断耐力より大きくなると、継手部のズレ変形が急増し、鋼管矢板基礎全体の曲げ剛性低下の度合いも大きくなる。
【０００９】
かかる不都合を解消するものとして従来の鋼管矢板よりも全体の強度を増すことができ、複数本の鋼管を同時に打設できて施工時間が大幅に短縮でき、複数本を定められた精度で予め結合することで施工精度も高く鉛直精度も向上する鋼管矢板がある（例えば特許文献１参照）。
【００１０】
これは、図１２に示すように、並列させた鋼管２、２の相互を各鋼管２の周面にフランジ端縁が結合する横断面形がＨ形のつなぎ部材であるＨ形鋼４で一体的に連結し、鋼管２の相互連結側と反対側に継手を設けた２連タイプの鋼管矢板１であり、継手も横断面形がＨ形としてフランジ端縁が鋼管２の周面に結合するものであり、雄継手７は雌継手８に対して多少小振りなものとし、このような継手を設けた２連タイプの鋼管矢板１を継手相互の嵌合で連結し、継手内にコンクリートなどの充填材９を充填するものである。
【特許文献１】特開２００３−１３８５５８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
前記特開２００３−１３８５５８に記載の鋼管矢板は、継手内に止水を目的とした注入工を施工する際、発生する継手遊間よりの注入材の流出が少なく、水質汚染の防止を図ることができ、継手遊間を密封し、その目的に応じた剛性力を必要とするモルタルなどの充填を可能として、その充填により一層の止水効果が得られ、高強度継手とすることができるものである。
【００１２】
このような鋼管矢板においては、剛性力は十分なものが既に確保されており、一層の剛性力を求める必要はないものと考えられるが、継手遊間の止水に関してはＨ形鋼の嵌合による構造であるため、一層の止水効果の向上を図る余地が存在する。
【００１３】
この発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、図９〜図１１に示すような単体の鋼管の両周側に継手を設けた鋼管矢板はもちろんのこと、２連タイプの鋼管矢板において、継手遊間の止水性をさらに向上させることができ、そのために剛性力が低下することのない鋼管矢板および鋼管矢板の連結構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
この発明は前記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、鋼管矢板壁構築方向に複数本配列させる鋼管の両端部に鋼管相互を連結する継手を設けた鋼管矢板において、前記継手はＨ鋼の雄継手や雌継手としてフランジ端縁が鋼管の周面に結合するものであり、雄継手は雌継手のフランジ内側面とウエブ面に囲繞された空間に嵌合可能であるように多少小振りなものとして、雄継手のウエブから断面Ｔ字形の結合部材を外方に向けて突設し、雌継手のウエブに前記Ｔ字形の結合部材が挿入する切欠きを形成したことを要旨とするものである。
【００１５】
請求項２記載の発明は、鋼管矢板壁構築方向に複数本配列させる鋼管相互を、各鋼管の周面にフランジ端縁が結合するＨ鋼のつなぎ部材で一体的に連結し、両端部の鋼管連結側と反対側に継手を設けた鋼管矢板において、前記継手もＨ鋼の雄継手や雌継手としてフランジ端縁が鋼管の周面に結合するものであり、雄継手は雌継手のフランジ内側面とウエブ面に囲繞された空間に嵌合可能であるように多少小振りなものとして、雄継手のウエブから断面Ｔ字形の結合部材を外方に向けて突設し、雌継手のウエブに前記Ｔ字形の結合部材が挿入する切欠きを形成したことを要旨とするものである。
【００１６】
請求項３記載の発明は、鋼管矢板壁構築方向に複数本配列させる鋼管の両端部に鋼管相互を連結する継手を設けた鋼管矢板において、前記継手はＨ鋼の雄継手や雌継手としてフランジ端縁が鋼管の周面に結合するものであり、雄継手は雌継手のフランジ内側面とウエブ面に囲繞された空間に嵌合可能であるように多少小振りなものとして、雄継手のフランジ先端から向かい合わせにウエブと平行な突片を突設し、両突片の先端間には隙間を形成し、雌継手のウエブから前記突片に嵌合する外向きのアングル状突片を突設したことを要旨とするものである。
【００１７】
請求項４記載の発明は、鋼管矢板壁構築方向に複数本配列させる鋼管相互を、各鋼管の周面にフランジ端縁が結合するＨ鋼のつなぎ部材で一体的に連結し、両端部の鋼管連結側と反対側に継手を設けた鋼管矢板において、前記継手もＨ鋼の雄継手や雌継手としてフランジ端縁が鋼管の周面に結合するものであり、雄継手は雌継手のフランジ内側面とウエブ面に囲繞された空間に嵌合可能であるように多少小振りなものとして、雄継手のフランジ先端から向かい合わせにウエブと平行な突片を突設し、両突片の先端間には隙間を形成し、雌継手のウエブから前記突片に嵌合する外向きのアングル状突片を突設したことを要旨とするものである。
【００１８】
請求項５記載の発明は、鋼管矢板壁構築方向に複数本配列させる鋼管の両端部に鋼管相互を連結する継手を設けた鋼管矢板において、前記継手はＨ鋼の雄継手や雌継手としてフランジ端縁が鋼管の周面に結合するものであり、雄継手は雌継手のフランジ内側面とウエブ面に囲繞された空間に嵌合可能であるように多少小振りなものとして、雄継手のウエブから断面Ｔ字形の結合部材を外方に向けて突設し、雌継手のウエブに前記Ｔ字形の結合部材が挿入する切欠きを形成し、Ｔ字形の結合部材の頂部を雌継手のウエブの内側に挿入して、鋼管を複数継手相互の嵌合で連結したことを要旨とするものである。
【００１９】
請求項６記載の発明は、鋼管矢板壁構築方向に複数本配列させる鋼管相互を、各鋼管の周面にフランジ端縁が結合するＨ鋼のつなぎ部材で一体的に連結し、両端部の鋼管連結側と反対側に継手を設けた鋼管矢板において、前記継手もＨ鋼の雄継手や雌継手としてフランジ端縁が鋼管の周面に結合するものであり、雄継手は雌継手のフランジ内側面とウエブ面に囲繞された空間に嵌合可能であるように多少小振りなものとして、雄継手のウエブから断面Ｔ字形の結合部材を外方に向けて突設し、雌継手のウエブに前記Ｔ字形の結合部材が挿入する切欠きを形成し、Ｔ字形の結合部材の兆部を雌継手のウエブの内側に挿入して、鋼管矢板を複数継手相互の嵌合で連結したことを要旨とするものである。
【００２０】
請求項１、請求項２、請求項５、請求項６記載の本発明によれば、雄継手と雌継手とを嵌合した状態では、Ｔ字形の結合部材の頂部が雌継手のウエブの内側に挿入される。よって、雄継手と雌継手の一方の側のフランジの重合部から継手内に水が浸入しても、浸入水はフランジからウエブを伝って、さらにＴ字形の結合部材を伝い、雌継手のウエブの内側に流入してから、対向する側のフランジの方向に流れる。よって、水の流れる距離が従来に比較して長くなり、止水作用が向上する。
【００２１】
請求項７記載の発明は、前記雄継手と雌継手の嵌合により、雌継手のウエブ内側面とフランジと鋼管周面とで囲繞される第１の空間、雌継手の外側面ウエブと雄継手のフランジ内側面およびウエブ外側面とで囲繞され、Ｔ字形の結合部材で区画される第２と第３の空間とが止水空間として形成されることを要旨とするものである。
【００２２】
請求項７記載の本発明によれば、雄継手と雌継手との嵌合により両継手間に形成される空間は、フランジおよびウエブとＴ字形の結合部材とによって第１、第２および第３の空間に区画される。よって、雄継手と雌継手の一方の側のフランジの重合部から継手内に水が浸入しても、浸入水はフランジからウエブを伝って、一つ目の空間（例えば第２の空間）に入り、ここからさらにＴ字形の結合部材を伝い、二つ目の空間（例えば第１の空間）に入り、さらに、Ｔ字形の結合部材を伝って三つ目の空間（例えば第３の空間）に入り、その後、対向する側のフランジに到達するから、止水作用が向上する。
【００２３】
請求項８記載の発明は、前記第１、第２および第３の空間内にコンクリートなどの充填材を充填することを要旨とするものである。
【００２４】
請求項８記載の本発明によれば、コンクリートなどの充填材の充填により、より一層の止水効果が得られ、Ｔ字形の結合部材の存在により継手鋼材と止水材の付着も高めることができて、雌継手のウエブに切欠きを設けてもこれにより雌継手のフランジが外側に開いてしまうことを阻止でき、継手の変形を防止できる。
【００２５】
請求項９記載の発明は、鋼管矢板壁構築方向に複数本配列させる鋼管の両端部に鋼管相互を連結する継手を設けた鋼管矢板において、前記継手はＨ鋼の雄継手や雌継手としてフランジ端縁が鋼管の周面に結合するものであり、雄継手は雌継手のフランジ内側面とウエブ面に囲繞された空間に嵌合可能であるように多少小振りなものとして、雄継手のフランジ先端から向かい合わせにウエブと平行な突片を突設し、両突片の先端間には隙間を形成し、雌継手のウエブから前記突片に嵌合する外向きのアングル状突片を突設し、このアングル状突片の先端を前記突片間の隙間を介して突片の内側に挿入し、アングル状突片の先端部と突片とを嵌合することを要旨とするものである。
【００２６】
請求項１０記載の発明は、鋼管矢板壁構築方向に複数本配列させる鋼管相互を、各鋼管の周面にフランジ端縁が結合するＨ鋼のつなぎ部材で一体的に連結し、両端部の鋼管連結側と反対側に継手を設けた鋼管矢板において、前記継手もＨ鋼の雄継手や雌継手としてフランジ端縁が鋼管の周面に結合するものであり、雄継手は雌継手のフランジ内側面とウエブ面に囲繞された空間に嵌合可能であるように多少小振りなものとして、雄継手のフランジ先端から向かい合わせにウエブと平行な突片を突設し、両突片の先端間には隙間を形成し、雌継手のウエブから前記突片に嵌合する外向きのアングル状突片を突設し、このアングル状突片の先端を前記突片間の隙間を介して突片の内側に挿入し、アングル状突片の先端部と突片とを嵌合することを要旨とするものである。
【００２７】
請求項３、請求項４、請求項９、請求項１０記載の本発明によれば、雄継手と雌継手とを嵌合した状態では両継手のフランジが重合するだけでなく、さらにその内側で突片とアングル状突片の先端部および雌継手のウエブとが三重に重合する。よって、雄継手と雌継手の一方の側のフランジの重合部から継手内に水が浸入しても、浸入水はフランジから突片による重合部を伝って複数回曲折しないと他方の側のフランジには到達しないから、水の流れる距離が従来に比較して長くなり、止水作用が向上する。
【００２８】
請求項１１記載の発明は、前記雄継手のフランジの外側と雌継手のフランジの内側とに、対向面が正面同士で向かい合わないような位置でリブをそれぞれ突設したことを要旨とするものである。
【００２９】
請求項１１記載の本発明によれば、重合するフランジ間にリブが配設されるから、リブ同士が側部で当接するとともに、リブの上面が対向するフランジに当接することで重合するフランジ間の止水をさらに図ることができる。
【発明の効果】
【００３０】
以上述べたようにこの発明の鋼管矢板は、継手遊間に結合部材を介在させることで浸入水の流れる長さを長くすることができて止水性を向上させることができ、また、ここに充填材を充填することにより止水性をさらに向上させることができるだけでなく、結合部材を介装することによる剛性力の低下を防止できるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、図面についてこの発明の実施形態を詳細に説明する。図１はこの発明の鋼管矢板の第１実施形態を示す１ユニットの平面図、図２は２連タイプの鋼管矢板の実施形態を示す１ユニットの平面図で、図３はこの発明の鋼管矢板の連結構造の実施形態を示す平面図で、図１に示すように単体の鋼管２の場合は一方の周側にＨ鋼による雄継手７を他方の周側にＨ鋼による雄継手８を設けた。
【００３２】
また、鋼管矢板１が鋼管２の２連タイプの場合は、図２に示すように鋼管矢板１は並列させる鋼管２の相互を各鋼管２の周面にフランジ端縁が結合するつなぎ部材としてＨ形鋼４でこのＨ形鋼４の幅分だけ間隔を存して一体的に連結し、また、かかる相互連結と反対側にはＨ鋼による雄継手７、Ｈ鋼による雌継手８を設けるようにした。
【００３３】
このＨ形鋼４は形鋼圧延によるものでも、また、適宜溶接により工場等で独自に組立てたものでもよい。圧延形鋼を利用する場合はフランジ４ａの左右端縁を鋼管周面に溶接することになり、これら平行するフランジ４ａと鋼管２，２とで四方を囲繞した密閉空間５を形成する。図中４ｂはウエブである。
【００３４】
前記雄継手７と雌継手８は、基本構造としては鋼管２の相互のつなぎ部材と同じく、横断面形がＨ形のものとしてフランジ７ａ，８ａとウエブ７ｂ，８ｂの組合わせからなり、フランジ７ａ，８ａの端縁が鋼管２の周面に結合するものである。雄継手７は雌継手８に対して多少小振りなものとする。
【００３５】
かかる構造に加えて、この発明では雄継手７のウエブ７ｂの中央から外方に向けて横断面Ｔ字形の結合部材１０を溶接などにより突設した。この結合部材１０はＴ字形の基部１０ａの下端がウエブ７ｂに結合し、頂部１０ｂがウエブ７ｂと平行に突出するもので、頂部１０ｂの幅はウエブ７ｂの幅よりも短くする。
【００３６】
一方、雌継手８のウエブ８ｂには前記結合部材１０の基部１０ａの途中が挿入する切欠き１１を形成する。
【００３７】
雄継手７と雌継手８との嵌合は、雌継手８のフランジ８ａ間に雄継手７のフランジ７ａが入り込んでフランジ７ａ，８ａが重合してフランジ７ａの先端が雌継手８のウエブ８ｂに近接するとともに、結合部材１０の基部１０ａが切欠き１１に挿入して頂部１０ｂが雌継手８のウエブ８ｂの内側に入り込む。
【００３８】
これにより、フランジ７ａ，８ａとウエブ７ｂで囲繞された密閉空間が形成され、この密閉空間は結合部材１０によって３つの空間に区分される。第１の空間１２ａは頂部１０ｂが挿入され、雌継手８のフランジ８ａとウエブ８ｂと鋼管２の周面とで囲繞された空間であり、第２の空間１２ｂは雄継手７のフランジ７ａの一方とウエブ７ｂ、雌継手８のウエブ８ｂおよび結合部材１０の基部１０ａとで囲繞された空間であり、第３の空間１２ｃは第２の空間１２ｂと同様にしてフランジ７ａの他方とウエブ７ｂ、雌継手８のウエブ８ｂおよび結合部材１０の基部１０ａとで囲繞された空間である。
【００３９】
この第１〜第３の空間１２ａ，１２ｂ，１２ｃは止水のためのものであり、これらの空間１２ａ，１２ｂ，１２ｃ内にトレミー管を用いてコンクリートやモルタルなどの充填材９を充填することもできる。
【００４０】
このようにして雄継手７と雌継手８との嵌合により連結された鋼管矢板１は、継手部において、ここに形成される密閉空間内にさらに結合部材１０が介在するので、一方の側のフランジ７ａ，８ａの重合部から密閉空間内の第２の空間１２ｂに水が浸入したとしても、浸入水は結合部材１０の基部１０ａを伝って切欠き１１を通過して頂部１０ｂに至り、第１の空間１２ａに流入し、ここから結合部材１０の基部１０ａを再び伝って第３の空間１２ｃに入り、しかる後に他方の側のフランジ７ａ，８ａの重合部にいたる。
【００４１】
よって、鋼管矢板１の外側から内側に至る浸入水の流れる距離が、結合部材１０の介在によって第１から第３の空間１２ａ，１２ｂ，１２ｃを迂回することになるため、長くなり、止水機能が向上する。
【００４２】
また、この第１から第３の空間１２ａ，１２ｂ，１２ｃに充填材９を充填することで、さらに止水効果が高められる。
【００４３】
そして、雌継手８のウエブ８ｂに切欠き１１を設けたことで、対向するフランジ８ａが外側にハの字形にひろがりやすくなるが、結合部材１０が充填材９の中に埋設されることで、充填材９と継手鋼材の付着力が増し、対向するフランジ８ａが外側に広がることを防止でき、変形することを防げる。
【００４４】
図６〜図８は第２実施形態を示し、雄継手７と雌継手８との結合の剛性を高めるとともに止水を図るための部材として、雄継手７の側からはフランジ７ａの先端から向かい合わせにウエブ７ｂと平行な突片１３ａ，１３ｂを突設し、両突片１３ａ，１３ｂの先端間には隙間１４を形成する。
【００４５】
一方、雌継手８の側からはウエブ８ｂから前記突片１３ａ，１３ｂに嵌合する外向きのアングル状突片１５ａ，１５ｂを突設し、このアングル状突片１５ａ，１５ｂの先端を前記突片１３ａ，１３ｂ間の隙間１４を介して突片１３ａ，１３ｂの内側に挿入し、アングル状突片１５ａ，１５ｂの先端部と突片１３ａ，１３ｂとを嵌合する。
【００４６】
さらに、雄継手７のフランジ７ａの外側と雌継手８のフランジ８ａの内側とに、対向面が正面同士で向かい合わないような位置でリブ１６ａ，１６ｂをそれぞれ突設する。
【００４７】
このようにして雄継手７と雌継手８とを嵌合すれば、双方のフランジ７ａ，８ａが重合し、この重合部とウエブ７ｂ，８ｂとで囲まれた空間内で隙間１４にアングル状突片１５ａ，１５ｂが挿入し、アングル状突片１５ａ，１５ｂと突片１３ａ，１３ｂとが嵌合する。この状態では、このアングル状突片１５ａ，１５ｂの先端部と突片１３ａ，１３ｂとウエブ８ｂとが三重に重合する。
【００４８】
また、リブ１６ａ，１６ｂは互いに側部が当接し、上面は対向するフランジ７ａ，８ａに当接するから、重合するフランジ７ａ，８ａ間にリブ１６ａ，１６ｂが介在することになり、フランジ７ａ，８ａ間の止水をさらに図ることができるだけでなく、鋼管２同士が離間するような方向―の引っ張り力に対してもリブ１６ａ，１６ｂの側面が当接することでこの引っ張り力に抵抗でき、結合の剛性をさらに高めることができる。
【００４９】
よって、雄継手７と雌継手８の一方の側のフランジ７ａ，８ａの重合部から継手内に水が浸入しても、浸入水はフランジ７ａ，８ａから突片１３ａ，１３ｂとアングル状突片１５ａ，１５ｂによる重合部を伝って複数回曲折しないと他方の側のフランジ７ａ，８ｂには到達しないから、水の流れる距離が従来に比較して長くなり、止水作用が向上する。
【００５０】
また、この突片１３ａ，１３ｂとアングル状突片１５ａ，１５ｂによる嵌合により雄継手７と雌継手８との結合の剛性がさらに向上する。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】この発明の鋼管矢板の１ユニットの第１実施形態を示す平面図である。
【図２】この発明の２連タイプの鋼管矢板の１ユニットの第１実施形態を示す平面図である。
【図３】この発明の鋼管矢板の連結構造の第１実施形態を示す要部の平面図である。
【図４】この発明の鋼管矢板の連結構造の第１実施形態を示す平面図である。
【図５】この発明の２連タイプの鋼管矢板の連結構造の第１実施形態を示す平面図である。
【図６】この発明の鋼管矢板の１ユニットの第２実施形態を示す平面図である。
【図７】この発明の２連タイプの鋼管矢板の１ユニットの第２実施形態を示す平面図である。
【図８】この発明の鋼管矢板の連結構造の第２実施形態を示す要部の平面図である。
【図９】従来の鋼管矢板の第１例を示す平面図である。
【図１０】従来の鋼管矢板の第２例を示す平面図である。
【図１１】従来の鋼管矢板の第３例を示す平面図である。
【図１２】従来の鋼管矢板の連結構造の平面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１  鋼管矢板                    ２  鋼管
３  継手                        ４  Ｈ形鋼
４ａ  フランジ                  ４ｂ  ウエブ
５  密閉空間                    ７  雄継手
８  雌継手                      ７ａ，８ａ  フランジ
７ｂ，８ｂ  ウエブ              ９  充填材
１０  結合部材                  １０ａ  基部
１０ｂ  頂部                    １１  切欠き
１２ａ  第１の空間              １２ｂ  第２の空間
１２ｃ  第３の空間              １３ａ，１３ｂ  突片
１４  隙間                      １５ａ，１５ｂ  アングル状突片
１６ａ，１６ｂ  リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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