(57)【要約】【課題】生産性を向上できるシール材成形装置を提供する。また、汚染が生じにくいシール材成形装置を提供する。【解決手段】クラウン２とベッド３とを有するプレスフレーム１と、クラウン２の下面側に取付けられる上金型Ｍ１と、ベッド３の上面に設置されるウエッジ式昇降機構４０と、その上面に設けられ、下金型M2a, M2bが設置される可動盤５と、プレスフレーム１の左右両側に、それぞれ設けられた左テーブル１０および右テーブル２０と、可動盤５と左・右テーブル１０，２０の間で、下金型M2a, M2bを往復移動させる横移動手段とからなる。この横移動手段は、可動盤５と左・右テーブル１０，２０との間に設置されたレール５３，１３，２３と、下金型M2a, M2bをレール５３，１３，２３上で転動させる車輪３１と、車輪３１を駆動するモータ３２とからなる。下金型M2a で成形している間に、別の下金型M2b の成形準備ができるので、ロスタイムが生じない。【選択図】図１
2005271312.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
クラウンとベッドとを有するプレスフレームと、
前記クラウンの下面側に取付けられる上金型と、
前記ベッドの上面に設置される型締め手段と、
該型締め手段の上面に設けられ、下金型が設置される可動盤と、
前記プレスフレームの左右両側に、それぞれ設けられた左テーブルおよび右テーブルと、
前記可動盤と前記左・右テーブルの間で、前記下金型を往復移動させる横移動手段とからなる
ことを特徴とするシール材成形装置。
【請求項２】
前記型締め手段が、ウエッジ式昇降機構である
ことを特徴とする請求項１記載のシール材成形装置。
【請求項３】
前記横移動手段が、前記可動盤と前記左・右テーブルとの間に設置されたレールと、前記下金型を前記レール上で転動させる車輪と、該車輪を駆動する駆動源とからなる
ことを特徴とする請求項１記載のシール材成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シール材の成形装置に関する。さらに詳しくは、２以上の部品の合わせ面に気密性や液密性をもたせるためのシール材を形成する装置に関する。
シール材の成形は、あらゆる産業分野のあらゆる装置、物品において必要とされるが、その一例としてハードディスクカバーがある。ハードディスクカバーＨＣは、図５に示すように、浅皿状の容器Ｃｓと、その開口面を覆う蓋板Ｃｖと、両者をシールする紐状のシール材Ｓとからなる。容器Ｃｓの周縁部には、環状に接着剤ａが塗布されており、この接着剤の上にシール材Ｓを置いた状態で、蓋板Ｃｖを容器Ｃｓの上面にビス止めすると、ハードディスクカバーＨＣが完成する。もちろん、内部には、ハードディスクが収容される。本発明は、このようなハードディスクカバーＨＣを含め、２以上の部品の合わせ面にシール材を形成するための成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のシール材成形装置として、トランスファ成形機タイプが使用されている（非特許文献１）。この従来例を図６に基づき説明すると、成形機フレーム100の上面に固定盤101を設け、その上方に可動盤102を配置している。固定盤101の下方には油圧シリンダ103が配置され、この油圧シリンダ103のロッドと前記可動盤102とは連結ロッド104で連結されている。そして、固定盤101と可動盤102との間には、上金型Ｍ１と下金型Ｍ２からなる成形金型Ｍが固定的に配置される。
下金型Ｍ２には、ハードディスクカバーＨＣの容器Ｃｓが置かれ、上金型Ｍ１中にはシール材Ｓを注入するノズル、ゲート等が組込まれており、加温した樹脂が下金型Ｍ２上の容器Ｃｓに形成されている接着剤の上に注入できるようになっている。
したがって、上下金型間にハードディスクカバーＨＣの容器を置き、油圧シリンダ103で上下金型Ｍを型締めして、シール材とすべき樹脂を注入し、その後、油圧シリンダ103で上下金型Ｍを開き、シール材成形済みの容器を取り出せば、１個の成形が完了する。
【０００３】
ところが、上記従来例では、１回のプレス工程毎にシール材成形済みの容器を取出す手作業が必要であるので、生産性が向上しない。また、油圧シリンダ103を用いていると油汚染の可能性があるが、汚染を極度に忌避するハードディスクカバーの成形には適しないという問題がある。
【０００４】
【非特許文献１】新版機械工学便覧Ｃ１−産業機械・装置８８頁  昭和６３年１１月２５日発行  社団法人日本機械学会
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記事情に鑑み、生産性を向上できるシール材成形装置を提供することを目的とする。また、汚染が生じにくいシール材成形装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１発明のシール材成形装置は、クラウンとベッドとを有するプレスフレームと、前記クラウンの下面側に取付けられる上金型と、前記ベッドの上面に設置される型締め手段と、該型締め手段の上面に設けられ、下金型が設置される可動盤と、前記プレスフレームの左右両側に、それぞれ設けられた左テーブルおよび右テーブルと、前記可動盤と前記左・右テーブルの間で、前記下金型を往復移動させる横移動手段とからなることを特徴とする。
第２発明のシール材成形装置は、第１発明において、前記型締め手段が、ウエッジ式昇降機構であることを特徴とする。
第３発明のシール材成形装置は、第１発明において、前記横移動手段が、前記可動盤と前記左・右テーブルとの間に設置されたレールと、前記下金型を前記レール上で転動させる車輪と、該車輪を駆動する駆動源とからなることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
第１発明によれば、下金型を２個用い、一方の下金型で成形している間に、他方の下金型を左右いずれか一方のテーブルに横移動させて、成形済みのプレートを取出したり、成形予定のプレートを下金型にセットする準備作業が行える。また、一方の下金型での成形が終了すると、直ちに左右いずれか他方のテーブルに横移動させ、その間に他方の下金型を可動盤上に横移動させることができる。したがって、準備作業と成形工程がほぼ同時的に進行するので、ロスタイムが生じず、生産性が向上する。
第２発明によれば、型締め手段がウエッジ式昇降機構であるので油汚染が生じず、汚染のない製品を成形することができ、かつ汚染防止処置も不要となる。
第３発明によれば、駆動源で下金型の車輪を回転させると、下金型がレール上で円滑に動くので、下金型の迅速な横移動が可能であり、生産性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
図１は本発明の一実施形態に係るシール材成形装置の正面図、図２は同シール材成形装置の平面図、図３は同シール材成形装置の側面図、図４は同シール材成形装置の動作説明図である。
【０００９】
図１〜図３において、１はプレスフレームであり、クラウン２とベッド３を４本のコラム４で連結した構造となっている。
前記クラウン２の下面には、１個の上金型Ｍ１が固定的に取付けられるようになっている。この上金型Ｍ１は従来技術のものと同様の構成で、合成樹脂材料を注入成形するためのノズルやゲートを備えている。
前記ベッド３の上面には、型締め手段であるウエッジ機構を設置し、その上面には可動盤５が取付けられている。この可動盤５の上面には下金型Ｍ２が設置される。この下金型Ｍ２の構造は、従来技術と同様で、シール材の成形が必要な物品、例えばハードディスクカバーＨＣの容器Ｃｓが嵌まる凹所などが形成されている。
【００１０】
前記プレスフレーム１の左右両側には、左テーブル１０と右テーブル２０が設置されている。各テーブル１０，２０はそれぞれの架台１１，２１の上部にテーブル１２，２２を固定した構造である。また、その高さは、可動盤５が下降した状態の高さと同じである。
【００１１】
つぎに、横移動手段を、図１および図２に基づき説明する。
前記可動盤５の上面には左右方向に延びるレール５３が設置されている。左テーブル１０のテーブル１２の上面にも左右方向に延びるレール１３が設置され、右テーブル２０のテーブル２２の上面にも左右方向に延びるレール２３が設置されている。
下金型Ｍ２は２台あり、符号Ｍ２ａ，Ｍ２ｂで示す。
各下金型Ｍ２ａ，Ｍ２ｂには車輪３１が取付けられて、各レール５３，１３，２３上を転動するようになっている。また、各下金型Ｍ２ａ，Ｍ２ｂには駆動源であるモータ３２が取付けられて、前記車輪３１を回転駆動できるようになっている。
よって、２個の下金型Ｍ２ａ，Ｍ２ｂは、それぞれ可動盤５と右テーブル２０の間、そして、可動盤５と左テーブル１０の間を、往復動させることができる。
【００１２】
つぎに、型締め手段であるウエッジ式昇降機構４０を、図３に基づき説明する。
プレスフレーム１のベッド３の上側に固定フレーム４１が固定され、前記可動盤５の下面に昇降フレーム４２が固定されている。そして、昇降フレーム４２は、適宜のガイドで上下方向の昇降が案内されている。
前記固定フレーム４１の上面には下スライドガイド４３が取付けられ、前記昇降フレーム４２の下面には上スライドガイド４４が取付けられている。そして、上スライドガイド４４は下スライドガイド４４に対し傾斜している。
上下のスライドガイド４３，４４の間にはクサビ４５が配置され、サーボモータ４６で回転駆動されるネジジャッキ機構（図示せず）により進退されるようになっている。したがって、サーボモータ４６を正逆回転させると、クサビ４５が進退し、昇降フレーム４２が昇降する。この昇降フレーム４２の上昇によって可動盤５が上昇すると、上下金型Ｍ１，Ｍ２が型締めされ、昇降フレーム４２が下降して可動盤５が下降すると、上金型Ｍ１から離れて下金型Ｍ２が下降することになる。
【００１３】
つぎに、図４に基づき、本実施形態のシール材成形装置の成形動作を説明する。
（Ａ）図は２個の下金型のうち、一方の下金型Ｍ２ａを用いて成形している状態を示している。この成形中、他方の下金型Ｍ２ｂは左テーブル１０上に引き出されている。この状態で、下金型Ｍ２ｂから成形済みの製品を取出し、成形予定のプレートを下金型Ｍ２ｂ内に入れる準備作業を行える。
つぎに、作業中だった下金型Ｍ２ａでの成形を終えると、（Ｂ）図に示すように、右テーブル２０に下金型Ｍ２ａを引き出し、同時に他方の下金型Ｍ２ｂを可動盤５上に移動させる。そして、この下金型Ｍ２ｂで成形を開始し、成形中に右テーブル２０上の下金型Ｍ２ａから成形済みの製品を取出し、次に成形予定のプレートを入れておく。
その後は、上記の動作を繰返すと、ロスタイムなしに次々と成形を行なえるので、生産性が向上する。
【００１４】
そして上記の成形作業中において、下金型Ｍ２ａ，Ｍ２ｂはウエッジ式昇降機構４０で昇降するので、油により汚染されることがない。このことは、とりわけ汚染を嫌うハードディスクカバーの成形に適していることを意味する。
また、２台の下金型Ｍ２ａ，Ｍ２ｂは、レール５３，１３，２３上を車輪３１で横行するので、移動が短時間で、円滑に行なえる。この面からも生産性が向上する。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
本発明は、シール材の成形が必要な部品であれば、ハードディスクカバーに限らず、あらゆる産業分野のあらゆる装置、物品に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係るシール材成形装置の正面図である。
【図２】同シール材成形装置の平面図である。
【図３】同シール材成形装置の側面図である。
【図４】同シール材成形装置の動作説明図である。
【図５】ハードディスクカバーＨＣの分解斜視図である。
【図６】従来のシール材成形装置の正面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１    プレスフレーム
２    クラウン
３    ベッド
１０    左テーブル
２０    右テーブル
１３    レール
２３    レール
５３    レール
４０    ウエッジ式昇降機構
Ｍ１    上金型
Ｍ２ａ    下金型
Ｍ２ｂ    下金型
【図１】
2005271312.tif 000003
【図２】
2005271312.tif 000004
【図３】
2005271312.tif 000005
【図４】
2005271312.tif 000006
【図５】
2005271312.tif 000007
【図６】
2005271312.tif 000008