(57)【要約】【課題】映像表示装置の奥行を低減するために投写レンズの光軸中心を背面投写型スクリーンの下端近傍に設定したとき、背面投写型スクリーンの左右上端に入射する映像光のスクリーン入射角度が過大となりスクリーンの反射損失が大きくなる。【解決手段】背面投写型スクリーンを構成するフレネルレンズシート(6)の映像発生源側に、光学部品から投写された投写映像のフレネルレンズシートへの入射角が少なくとも略４０度以上になる範囲に、入射光線を第１の屈折現象の後全反射現象により所定の出射角の出射光線として出射させる全反射型プリズム部(10)を設け、フレネルレンズシートの映像観視側の全反射型プリズム部を設けていない部分に対向する範囲に、第２の屈折現象により所定の出射角の出射光線として出射させる屈折型プリズム部 (11)を設けた。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
映像発生源からの映像が投写される背面投写型スクリーンにおいて、
少なくとも映像発生源側に配置されたフレネルレンズシートと、映像観視側に配置され、映像観視側に映像光を拡散させる拡散シートとを含み、
前記フレネルレンズシートの映像発生源側面の、所定の入射角以上で前記投写映像の光線が入射される第１の領域に、該第１の領域への入射光線を全反射して前記フレネルレンズシートの映像観視側へ導く全反射面を含む、映像発生源側に凸の第１のプリズムを設け、前記所定の入射角未満で前記投写映像の光線が入射される第２の領域を平面状とし、
前記フレネルレンズシートの映像観視側面の、前記第２の領域と対向する領域に、該第２の領域に入射し該フレネルレンズシートを透過した光線を屈折して出射するための、映像観視側に凸の第２のプリズムを設けたことを特徴とする背面投写型スクリーン。
【請求項２】
前記所定の入射角が、約４０度であることを特徴とする請求項１に記載の背面投写型スクリーン。
【請求項３】
前記フレネルレンズシートの映像観視側面の、前記第１の領域と対向する領域が平面状であることを特徴とする請求項１に記載の背面投写型スクリーン。
【請求項４】
前記フレネルレンズシートの映像観視側面の、前記第１の領域と対向する領域の一部に、前記第１の領域と前記第２の領域との境界近傍に位置する第１のプリズムと対向するように、前記第２のプリズムが設けられることを特徴とする請求項３に記載の背面投写型スクリーン。
【請求項５】
映像発生源と、前記映像発生源の映像を拡大投写する光学部品と、前記光学部品から投写された投写映像を映出する背面投写型スクリーンとを備え、前記背面投写型スクリーンは少なくとも映像発生源側にフレネルレンズシートと映像観視側に映像光を拡散させる拡散シートをその構成部品として含み、前記フレネルレンズシートの映像発生源側に、前記光学部品から投写された投写映像のフレネルレンズシートへの入射角が少なくとも略４０度以上になる範囲に、入射光線を第１の屈折現象の後全反射現象により所定の出射角の出射光線として出射させる全反射型プリズム部を設け、前記フレネルレンズシートの映像観視側の該全反射型プリズム部を設けていない部分に対向する範囲に、第２の屈折現象により所定の出射角の出射光線として出射させる屈折型プリズム部を設けたことを特徴とする映像表示装置。
【請求項６】
請求項５記載の映像表示装置において、該屈折型プリズム部を設ける領域は、前記全反射型プリズム部から出射した光線が該屈折型プリズム部の少なくとも１ピッチ以上重なるような領域としたことを特徴とする映像表示装置。
【請求項７】
請求項５記載の映像表示装置において、前記フレネルレンズシートの映像発生源側に設けた全反射型プリズム部の全反射面を映像発生源側に凹形状としたことを特徴とする映像表示装置。
【請求項８】
光学部品から投写された投写映像を映出する背面投写型スクリーンの映像発生源側に用いられるフレネルレンズシートにおいて、映像発生源側の前記光学部品から投写された投写映像のフレネルレンズシートへの入射角が少なくとも略４０度以上になる範囲に、入射光線を第１の屈折現象の後全反射現象により所定の出射角の出射光線として出射させる全反射型プリズム部を設け、前記フレネルレンズシートの映像観視側の該全反射型プリズム部を設けていない部分に対向する範囲に、第２の屈折現象により所定の出射角の出射光線として出射させる屈折型プリズム部を設けたことを特徴とするフレネルレンズシート。
【請求項９】
請求項８記載のフレネルレンズシートにおいて、該屈折型プリズム部を設ける領域は、前記全反射型プリズム部から出射した光線が該屈折型プリズム部の少なくとも１ピッチ以上重なるような領域としたことを特徴とするフレネルレンズシート。
【請求項１０】
請求項８記載のフレネルレンズシートにおいて、前記フレネルレンズシートの映像発生源側に設けた全反射型プリズム部の全反射面を映像発生源側に凹形状としたことを特徴とするフレネルレンズシート。
【請求項１１】
光学部品から投写された投写映像を映出する背面投写型スクリーンの映像発生源側に用いられるフレネルレンズシートであって、映像発生源側の前記光学部品から投写された投写映像のフレネルレンズシートへの入射角が少なくとも略４０度以上になる範囲に、入射光線を第１の屈折現象の後全反射現象により所定の出射角の出射光線として出射させる全反射型プリズム部を設け、前記フレネルレンズシートの映像観視側の該全反射型プリズム部を設けていない部分に対向する範囲に、第２の屈折現象により所定の出射角の出射光線として出射させる屈折型プリズム部を設けたフレネルレンズシートの製造方法において、ポリメチルメタクリレート乃至メチルメタクリレート−スチレンの共重合体等の透明基材を２つの対向する金型で両面同時に熱圧縮成形することにより屈折型プリズム部及び全反射型プリズム部を形成したことを特徴とするフレネルレンズシートの製造方法。
【請求項１２】
光学部品から投写された投写映像を映出する背面投写型スクリーンの映像発生源側に用いられるフレネルレンズシートであって、映像発生源側の前記光学部品から投写された投写映像のフレネルレンズシートへの入射角が少なくとも略４０度以上になる範囲に、入射光線を第１の屈折現象の後全反射現象により所定の出射角の出射光線として出射させる全反射型プリズム部を設け、前記フレネルレンズシートの映像観視側の該全反射型プリズム部を設けていない部分に対向する範囲に、第２の屈折現象により所定の出射角の出射光線として出射させる屈折型プリズム部を設けたフレネルレンズシートの製造方法において、ポリメチルメタクリレート乃至メチルメタクリレート−スチレンの共重合体等の透明基材を熱圧縮成形することにより映像観視側の屈折型プリズム部を形成した後、反対側に紫外線硬化樹脂で全反射型プリズム部を形成したことを特徴とするフレネルレンズシートの製造方法。
【請求項１３】
光学部品から投写された投写映像を映出する背面投写型スクリーンの映像発生源側に用いられるフレネルレンズシートであって、映像発生源側の前記光学部品から投写された投写映像のフレネルレンズシートへの入射角が少なくとも略４０度以上になる範囲に、入射光線を第１の屈折現象の後全反射現象により所定の出射角の出射光線として出射させる全反射型プリズム部を設け、前記フレネルレンズシートの映像観視側の該全反射型プリズム部を設けていない部分に対向する範囲に、第２の屈折現象により所定の出射角の出射光線として出射させる屈折型プリズム部を設けたフレネルレンズシートの製造方法において、透明基材に屈折型プリズム部を有する透明紫外線硬化樹脂層を形成するとともに、屈折型プリズム部が形成されている面とは反対の面に全反射型プリズム部を有する透明紫外線硬化樹脂層を形成した透明基材を接着層で接着固定したことを特徴とするフレネルレンズシートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、映像発生源の映像を拡大投写して背面投写型スクリーンに表示する映像表示装置、及びこの映像表示装置に用いられる背面投写型スクリーン、フレネルレンズシート、及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
小型映像発生源としての投写型ブラウン管や液晶表示装置などに表示された映像を投写レンズ等により拡大し、背面投写型スクリーンに投写する映像表示装置は、近年画質の向上が著しく、家庭用、業務用に普及が進んでいる。
【０００３】
このような映像表示装置では、投写レンズからの拡大映像を反射して背面投写型スクリーンに導く反射ミラーを利用することにより、映像表示装置の奥行を低減している。これに用いられる背面投写型スクリーンとしては、通常、拡大投写映像を略平行光ないし若干内側を向く光に変換するフレネルレンズシートと、画面水平方向に映像光を拡散するためのレンチキュラーレンズシートとを備えているが、更なる映像表示装置の薄型化に対応するための背面投写型スクリーンについては、例えば下記特許文献１に記載の構成が知られている。
【０００４】
【特許文献１】WO/02/27399
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題について図８及び図９を参照しつつ説明する。映像表示装置は、その画面サイズが同じであれば奥行が薄いほど重量、コスト、設置スペースの点で有利である。映像表示装置の奥行を低減するために反射ミラー５４が設けられているが、更に奥行を低減する手段として投写レンズ５２を広角化する方法がある。しかしながら、レンズの広角化には限界があり、例えば、アスペクト比が１６：９で対角６５インチの場合には投射距離を７００ｍｍ以下にすると映像発生源５１や投写レンズ５２が投射光と干渉し、背面投写型スクリーン５３に影が出来てしまう。従って、投写レンズ５２の広角化だけで薄型化を達成しようとすると、図８に示すようにアスペクト比が１６：９で対角６５インチの場合には光学系の奥行４００ｍｍ（映像表示装置の奥行４５０ｍｍ）が限界となる。図８では、投写レンズ５２の光軸中心と背面投写型スクリーン５３の中心を一致且つ光軸とスクリーンを垂直に設定していたが、投写レンズ５２の光軸中心を背面投写型スクリーン５３の下端近傍に設定することにより、投射距離を７００ｍｍ以下にしても映像発生源５１や投写レンズ５２が投射光と干渉することはなくなる。図９は図８と同じくアスペクト比が１６：９で対角６５インチのスクリーンサイズであるが、投写レンズ５２の光軸中心を背面投写型スクリーン５３の下端に一致させるとともに投射距離を５００ｍｍとした場合であり、光学系の奥行３００ｍｍ（映像表示装置の奥行３５０ｍｍ）と更なる薄型化が可能となっている。
【０００６】
以上説明したように投写レンズ５２の投射距離を短縮するとともに、投写レンズ５２の光軸中心を背面投写型スクリーン５３の下端近傍に設定することにより映像表示装置の薄型化が可能になる。しかし、この場合以下に示す新たな課題が発生する。
【０００７】
図９ではスクリーンサイズがアスペクト比１６：９で対角６５インチであることから、投写レンズ５２の光軸中心を背面投写型スクリーン５３の下端中心とすると、投写レンズ５２から背面投写型スクリーン５３の左右上端に入射する映像光のスクリーン入射角度は６５．２度になる。図１０は、一般的な出射面フレネルレンズのスクリーンへの光線入射角度と反射損失の関係を示した図である。図より、光線入射角６５．２度の場合スクリーンの反射損失は３６％と大きなものとなっていることが分かる。映像表示装置の薄型化を更に進めるとこの損失は急激に大きくなり、スクリーン左右上端が暗い映像表示装置になってしまうと言った課題が生じる。
【０００８】
また、上記特許文献１は、映像表示装置の薄型化に対応する背面投写型スクリーンとして、フレネルレンズの光入射面に屈折型プリズムと全反射型プリズムとを交互に設けるとともに、光出射面を平面とすることが開示されている。しかしながら、この特許文献1に記載の構成は、フレネルレンズの光入射面に屈折型プリズムを設ける構成としているため効率が低下し、特に映像として重要な中域映像（スクリーン上ではドーナツ状の範囲）が暗くなるという課題がある。
【０００９】
本発明は、上記のようなような課題に鑑みて為されたものであって、その目的は、映像表示装置の奥行を短縮するのに好適な技術を提供することにある。また、スクリーン上の表示映像の画質（明るさ）を大きく損なうことなく、映像表示装置の奥行を短縮するのに好適な技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明は、背面投写型スクリーンを構成するフレネルレンズシートの映像発生源側に、光学部品から投写された投写映像のフレネルレンズシートへの入射角が少なくとも所定の角度（例えば略４０度）以上になる範囲に、入射光線を第１の屈折現象の後全反射現象により所定の出射角の出射光線として出射させる全反射型プリズム部を設け、フレネルレンズシートの映像観視側の該全反射型プリズム部を設けていない部分に対向する範囲に、第２の屈折現象により所定の出射角の出射光線として出射させる屈折型プリズム部を設けたことを特徴とするものである。
【００１１】
また、本発明では、屈折型プリズム部を設ける領域は、前記全反射型プリズム部から出射した光線が屈折型プリズム部の少なくとも１ピッチ以上重なるような領域とした。
【００１２】
また、本発明では、背面投写型スクリーンを構成するフレネルレンズシートの映像発生源側に設けた全反射型プリズム部の全反射面を映像発生源側に凹形状とした。
【００１３】
また、本発明にかかるフレネルレンズシート製造方法は、ポリメチルメタクリレート乃至メチルメタクリレート−スチレンの共重合体等の透明基材を両面同時に熱圧縮成形することにより屈折型プリズム部及び全反射型プリズム部を形成したことを特徴とする。また、熱圧縮成形で映像観視側の屈折型プリズム部を形成した後、反対側に紫外線硬化樹脂で全反射型プリズム部を形成してもよい。また、屈折型プリズム部が形成されている面とは反対の面に、全反射型プリズム部を有する透明紫外線硬化樹脂層を形成した透明基材を接着層で接着固定してもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、映像表示装置の薄型化が可能となる。特に、スクリーン上に表示される映像の画質、例えば明るさを大きく損ねることなく、映像表示装置の薄型化が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。
【００１６】
図１は本発明による映像表示装置の一部断面斜視図である。映像発生源１は投写型ブラウン管や反射型や透過型の液晶パネル、微小なミラーを複数備えた表示素子等の映像変調素子などから構成され小型の映像を表示する。投写レンズ２は前記映像を背面投写型スクリーン３に投写するが、一般に投写距離が長いことから、映像表示装置の奥行を低減するために反射ミラー４がその光路の途中に設けられている。これらの要素は、筐体５の内部に収納された所定位置に固定される。
【００１７】
図２は本発明による背面投写型スクリーン３の構造を示す模式図である。矢印ｂの方向から投写される拡大投写映像（図示せず）は、フレネルレンズシート６で略平行光ないし若干内側を向く光に変換されレンチキュラーレンズシート７に入射する。レンチキュラーレンズシート７は図のようにスクリーン画面垂直方向を長手方向とするレンチキュラーレンズをスクリーン画面水平方向に複数配列された形状になっており、前記映像光をスクリーン画面水平方向に拡散する働きをする。また、レンチキュラーレンズシート７の出射面には、画面垂直方向に延びるブラックストライプ８が形成されており、スクリーン出射側から入射される外光を吸収する。また、レンチキュラーレンズシート７には拡散材９が練り込まれており、前記映像光をスクリーン画面水平及び垂直方向に拡散する働きをする。図２に示された本発明による背面投写型スクリーンの実施例は、前記フレネルレンズシートの映像発生源側面に、矢印ｂの方向から投写される拡大映像の光線の、フレネルレンズシートへの入射角が少なくとも所定角度以上、例えば略４０度以上になる範囲（第１の領域）に、入射光線を第１の屈折現象の後、全反射現象により所定の出射角の出射光線として出射させる全反射型プリズム部１０（第１のプリズム）を設ける。更に、前記フレネルレンズシートの映像発生側面の、前記所定角度未満で投写映像の光線が入射される範囲（第２の領域）を、前記全反射型プリズム部を設けない平面部とする。更にまた、前記フレネルレンズシートの映像観視覚側面の、前記第２の領域と対向する範囲に、第２の屈折現象により所定の出射角の出射光線として出射させる屈折型プリズム部（第２プリズム）１１を設けている。上記全反射型プリズム部１０は、映像発生源側に凸を向けて（突出して）おり、上記屈折型プリズム部１１は、映像観視覚側に凸を向けて（突出して）いる。
【００１８】
この全反射型プリズム部１０の作用を図３により説明する。図３は図２に示した本発明によるフレネルレンズシート６の縦断面図で位置的には図１の背面投写型スクリーン３の左（右）上端近傍である。図中の矢印は光線の方向を表す。図３に示すように、フレネルレンズシート６の映像発生源側には全反射型プリズム部１０が設けられ、観視側は平面状になっている。映像発生源側から入射してくる光線は、全反射型プリズム部１０のｃ面(入射面)から入射しｄ面(全反射面)で全反射した後、観視側に略水平に出射する。図３は観視側が平板なっている部分の縦断面図であるが、全反射型プリズム部を設けていない部分に対向する範囲には屈折型プリズム部が設けてある。この両者の境界部分は、全反射型プリズム部から出射した光線が該屈折型プリズム部の少なくとも１ピッチ以上重なるようにしてある。この理由について図４により説明する。
【００１９】
図４は本発明によるフレネルレンズシート６の縦断面図で、映像発生源側に設けられた全反射型プリズム部１０が設けられる境界部分である。図４に示すように、フレネルレンズシート６映像源側の、所定の入射角度(４０度)以下で映像光が入射される領域（第２の領域）は、全反射型プリズム部１０が設けられていない平らな部分(平面部)１２となっている。映像発生源側の前記光学部品から投写された投写映像のフレネルレンズシート６への入射角が小さいと全反射型プリズム部１０を設けることができない。従って、投写映像のフレネルレンズシート６への入射角が小さい範囲では通常の出射面フレネルレンズとして、映像源側は平らで観視側に屈折型プリズム部１１を設けることになる。このように本発明によるフレネルレンズシート６では、映像源側が平らの部分から全反射型プリズム部１０を設けた部分に突然変わることになる。フレネルレンズシート６の映像源側と観視側は別の金型で成型されるので、両者の位置合わせや温度差による膨張、収縮により両面を完全に一致させることは困難である。そのため、上記した映像発生源側が平らの部分から全反射型プリズム部１０を設けた部分に変わっても、この変化が映像に現れないようにする防止手段が必要になる。図４に示す本発明によるフレネルレンズシート６では、境界部分は、全反射型プリズム部から出射した光線が該屈折型プリズム部の少なくとも１ピッチ以上重なるようにしてある。つまり、フレネルレンズシート６の映像観視側面の、上記第１の領域と対向する領域の大部分は平面状となっているが、当該映像観視側面の領域の一部（上記第１の領域と平面状の第２の領域との境界近傍に位置する全反射型プリズム１０と対向する部分）は、１〜数ピッチ、もしくは数十ピッチ、あるいはそれ以上の屈折型プリズム１１が設けられている。すなわち、全反射プリズム部１０の一部と屈折型プリズム１１の一部は、フレネルレンズシート６の厚み方向において重複するようにしている。
【００２０】
全反射型プリズム部１０のｃ面から入射しｄ面で全反射した後、フレネルレンズシート６の観視側が平らであればそのまま出光するが、屈折型プリズム部１１に入射すると図に示すように屈折型プリズム部１１で全反射し、上方に出光し観視側からは見えなくなる。これらの映像光は観視側から見えないので、映像が欠落することになるが、フレネルレンズシート６の映像源側と観視側がずれて映像光がなくなり黒い円弧が現れると言った映像欠陥はなくなる。また、映像が欠落すると言ってもその量は両面のずれ量だけであり、元より精度良く製造する訳であるので目立って大きな欠落とはなり得ない。
【００２１】
次に本発明のその他の実施例を、図５（ａ）、（ｂ）を用いて説明する。図５（ａ）は本発明によるフレネルレンズシート６の一実施例の全反射型プリズム部１０が設けられる部分の縦断面図であり、図４に示した部分と同じものであるが、投写映像のフレネルレンズシート６への入射角が大きい部分である。図には光線通過部分だけにハッチングを施してある。図４と同一番号、同一符号は同一部品、同一部分を表す。図４の投写映像のフレネルレンズシート６への入射角が小さい部分ではフレネルレンズシート６からの出光がほぼ切れ目無く続いていたのに対し、図５の投写映像のフレネルレンズシート６への入射角が大きい部分では、フレネルレンズシート６からの出光が出光部と非出光部に完全に分かれている。この光の無い部分の存在は、背面投写型スクリーン３のレンチキュラーレンズシート７や映像源の画素との間でモアレの発生原因となることから、何らかの防止手段が必要となる。図５（ｂ）は本発明によるフレネルレンズシートのその他の実施例の全反射型プリズム部１４が設けられる部分の縦断面図である。図には光線通過部分だけにハッチングを施してある。図５（ｂ）において、１４はフレネルレンズシート１３の映像源側に設けられた全反射型プリズム部である。図５（ｂ）に示す本発明によるフレネルレンズシート１３では、光線は全反射型プリズム部１４のｅ面から入射しｆ面で全反射するが、ｆ面が映像発生源側に凹形状に成型されているため反射光が広がり、結果として観視側では映像光の切れ目が無くなる。これにより、映像源側の全反射型プリズム部１４と背面投写型スクリーン３のレンチキュラーレンズシート７や映像源の画素との間でモアレが発生することはない。
【００２２】
一般的にフレネルレンズシートのプリズム部の成型は紫外線硬化樹脂を使って行われるが、本発明のフレネルレンズシートのように両面にプリズムが設けられている場合は、紫外線硬化樹脂が紫外線を通さないことから片面しか成型できない。そこで本発明のフレネルレンズシートは、以下に示す製造方法を実施することにより製造可能となる。
【００２３】
まず第１の製造方法は、ポリメチルメタクリレート乃至メチルメタクリレート−スチレンの共重合体等の透明基材を屈折型プリズム部及び全反射型プリズム部の２つの対向する金型で両面同時に熱圧縮成形する。本方式は紫外線硬化樹脂を用いないため、本発明の両面にプリズム部を持つフレネルレンズシートも容易に製造することができる。
【００２４】
図６は、本発明によるフレネルレンズシートの製造方法のその他の実施例を説明する図である。フレネルシート６を構成する透明基材１５には、屈折型プリズム１１が成型される。該透明基材１５の屈折型プリズム１１が形成されていない面に接着された透明紫外線硬化樹脂層１６には、全反射型プリズム１０が成型される。具体的には、ポリメチルメタクリレート乃至メチルメタクリレート−スチレンの共重合体等の透明基材１５を熱圧縮成形することにより映像観視側の屈折型プリズム部１１を形成した後に、その反対側に紫外線硬化樹脂で全反射型プリズム部１０を形成する。図６の実施例では、紫外線硬化樹脂は該全反射型プリズム部１０だけでなく平面部にも付着し透明紫外線硬化樹脂層１６を形成する。
【００２５】
図７は、本発明によるフレネルレンズシートの製造方法のその他の実施例を説明する図である。フレネルレンズシート１７を構成する第１透明基材１８に接着された第１透明紫外線硬化樹脂層１９には、屈折型プリズム部２０が形成される。該第１透明基材１８の屈折型プリズム２０が形成されていない面には、第２透明紫外線硬化樹脂層２１が設けられ、これには全反射型プリズム部２２が形成されている。該全反射型プリズム部２２が形成された第２透明紫外線硬化樹脂層２１は、第２透明基材２３上に紫外線硬化法で形成された後、接着層２４で前記第１透明基材１８に接着固定される。
【００２６】
フレネルレンズシート１７を構成する第１透明基材１８には、例えばポリメチルメタクリレート乃至メチルメタクリレート−スチレンの共重合体等を用いることができる。また、全反射型プリズム部２２が形成された第２透明紫外線硬化樹脂層２１の第２透明基材２３には紫外線硬化樹脂の接着を容易にする表面処理を施したポリエチレンテレフタレートを、接着層２４には透明度の高いアクリル系の接着剤を用いることができる。以上の説明では全反射型プリズム部２２が形成された第２透明紫外線硬化樹脂層２１を接着層２４で接着したが、屈折型プリズム部２０が形成された第１透明紫外線硬化樹脂層１９を接着層２４で接着しても効果はおなじである。
【００２７】
本発明によれば、映像表示装置の奥行を低減するために投写レンズの光軸中心を背面投写型スクリーンの下端近傍に設定し背面投写型スクリーンの左右上端に入射する映像光のスクリーン入射角度が過大となっても、スクリーンの反射損失を押さえることができる。また、本発明によれば、フレネルレンズシートで生じるモアレ現象を低減することができる。これにより、本発明によれば、スクリーン左右上端まで明るい映像表示装置を得る事ができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明による映像表示装置の一実施例を示す一部断面斜視図である。
【図２】図１に示す映像表示装置の背面投写型スクリーン３の構造を示す模式図である。
【図３】図２に示す本発明によるフレネルレンズシート６の縦断面図である。
【図４】本発明によるフレネルレンズシート６の縦断面図で、映像源側に設けられた全反射型プリズム部１１が設けられる境界部分である。
【図５】本発明によるフレネルレンズシート６の一実施例の全反射型プリズム部１１が設けられる境界部分の縦断面図と、本発明によるフレネルレンズシートのその他の実施例の全反射型プリズム部が設けられる境界部分の縦断面図である。
【図６】本発明によるフレネルレンズシートの製造方法の一実施例を説明する図である。
【図７】本発明によるフレネルレンズシートの製造方法のその他の実施例を説明する図である。
【図８】投写レンズ５２の広角化による光学システムの薄型化の限界を示す図である。
【図９】投写レンズ５２の光軸中心を背面投写型スクリーン５３の下端中心にしたときの光学システムの薄型化を示す図である。
【図１０】一般的な出射面フレネルレンズのスクリーンへの光線入射角度と反射損失の関係を示した図である。
【符号の説明】
【００２９】
１…映像発生源、２…投写レンズ、３…背面投写型スクリーン、４…反射ミラー、５…筐体、６,１３,１７…フレネルレンズシート、７…拡散シート、１０,１４,２２…全反射型プリズム部、１１,２０…屈折型プリズム部、１２…映像源側の全反射型プリズム部が設けられていない平らな部分、１５,１８,２３…透明基材、１６,１９,２１…透明紫外線硬化樹脂層、２４…接着層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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