(57)【要約】【課題】  箱や筒状の商品の製造する際に用いられる箱筒曲げ型のパンチより加工品の抜き出しを容易とすると共に、前記パンチの支持強度の向上を図ること。【解決手段】  上部テーブルに装着される一対のホルダ１１，１２と、前記一方のホルダ１１に回動軸１６を介して回動自在に支えられ、前記他方のホルダ１２の当接面１９に支えられるパンチ１５と、前記当接面１９が形成のホルダ１２に回動自在に取付られ、前記パンチ１５を固定する押え板２２を備えている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部テーブルに装着される一対のホルダと、
前記ホルダの一方と回動軸を介して回動自在に支えられると共に、ホルダの他方に形成の当接面に支えられるパンチと、
前記当接面が形成のホルダに回動自在に設けられ、前記パンチを固定する押え板とを備えたことを特徴とする箱筒曲げ型。
【請求項２】
前記当接面は前記ホルダの下端面及び裏面板であることを特徴とする請求項１記載の箱筒曲げ型。
【請求項３】
前記押え板はスプリングにより付勢力を持たされたことを特徴とする請求項１記載の箱筒曲げ型。
【請求項４】
前記押え板には、ハンドルが設けたことを特徴とする請求項１又は３記載の箱筒曲げ型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、プレスブレーキに用いられ箱筒を形成するのに便利な箱筒曲げ型に関する。
【背景技術】
【０００２】
箱筒を製造するには、平板を少なくとも３ヶ所をプレスして折曲して行われるが、平板が箱筒となると、その中空部にパンチが残ってしまい、最終的には、パンチから箱筒を抜き出さなければならない。しかし、一ヶ所の当接部分から抜き出す場合には、無理に外方へ広げる力が作用して、加工品にそりが生じてしまう欠点があった。
【０００３】
また、パンチの一方のみを支える片持タイプの型が製作されて、加工品の抜き出しは容易となったが、片持型では、片持ち側に大きな力が加わり、型の耐久性が落ちる欠点がった。
【０００４】
公知文献として、この発明が用いられるプレスブレーキの基本的な構造として例えば特許文献１があり、また、筒状体の製造方法として例えば特許文献２が存在する。この特許文献２にあっては、ロール成形加工による筒状体の成形方法に関するものである。
【特許文献１】特開２００１−１５００３５
【特許文献２】特開２００１−９５２４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述の片持型では、型の耐久性を補うために、反片持側にブロックを介在させることが考えられていたが、加工品の抜き出しごとにブロックを取り外す作業をしなければならず、煩わしかった。
【０００６】
そこで、この発明は、箱や筒状の商品を製造する際に用いられる箱筒曲げ型のパンチよりの加工品の抜き出しを容易とすると共に、前記パンチの支持強度の向上を図ることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、この発明にあっては、上部テーブルに装着される一対のホルダと、前記ホルダの一方と回動軸を介して回動自在に支えられると共に、ホルダの他方に形成の当接面に支えられるパンチと、前記当接面が形成のホルダに回動自在に設けられ、前記パンチを固定する押え板とを備えたことにある（請求項１）。
【０００８】
これにより、プレスブレーキに取付られた一対のホルダにてパンチが、一方にあって回動軸により、他方にあっては、当接面と押え板にて支えられることから、プレス時に力をパンチに均等に且つ大きな力を加えられる。また、加工品の取り出しは、押え板を上方へ回転して押え力を外し、パンチを前記回動軸を支点として手前へ引き出し、クランプの干渉が排除されるので、加工品を容易に抜き出される。
【０００９】
また、当接面は前記ホルダの下端面及び裏面板である（請求項２）。さらに、前記押え板はスプリングにより付勢力が持たされている（請求項３）。これにより、パンチが前記当接面に強く押し付けられ、離脱することを防いでいる。さらにまた、前記押え板はハンドルが設けられている（請求項４）。これにより、押え板は取付軸を支点しての回動を容易にしている。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように、この発明によれば、パンチは一対のホルダにて支えられる。即ち、一方は回動軸により、他方は当接面に押し付ける押え板にて押さえられることになる。したがって、パンチに均等に大きな力を加えることが出来ると共に、加工品の取り出しは、押え板を上方へ回転させて押え力を外し、その後にパンチを回動軸を支点として手前側へ引き出し、加工品を容易に抜き出すことができる。押え板は、スプリングにより付勢力を付加されているから、パンチを強固に保持できるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、この発明の実施例を図面にもとづいて説明する。
【実施例１】
【００１２】
図１において、この発明に係る箱筒曲げ型がプレスブレーキに装置された状態の斜視図が示されている。まずプレスブレーキの構成を説明すると、プレスブレーキ１は上部側に上部テーブル２を備え、下部側に下部テーブル３を備えており、前記上部テーブル２の下部側にこの発明に係る箱筒曲げ型８が装着してあり、下部テーブル３の上部には、前記箱筒曲げ型８と協動して板状のワークの折曲げ加工を行うダイ４及びダイホルダ５が装着してある。
【００１３】
上記の構成のごときプレスブレーキ１は、上部テーブル２または下部テーブル７の適宜一方を上下動自在の可動テーブルに構成し、油圧シリンダ等の駆動装置によって上記可動テーブルを上下動する構成である。そして、前記駆動装置によって可動テーブルを上下動し、箱筒曲げ型８とダイ４とを係合することにより、ワークの折曲げ加工が行われるものである。
【００１４】
さて、箱筒曲げ型８は、一対のホルダ１１，１２を備え、左側のホルダ１１は、正面から見てＬ形をなしており、上方端が上部テーブル２にクランパー１３にて取付られ、下方端が外方を曲がり、その部分の下面にパンチ１５が取付られている。即ち、回動軸１６により軸着され、しかも、この回動軸１６を支点として回動される。
【００１５】
前記右側のホルダ１２は、その上方端が上部テーブル２にクランパー１７にて取付られ、下方端が前記パンチ１５の当接面１９となっている。この当接面１９は、ホルダ１２の下端面と裏面板２０とより成っている。
【００１６】
また、この右側のホルダ１２には、押え板２２が取付軸２３を介して回動自在に取付られている。この押え板２２は、図４に示すようにスプリング２４より付勢され、裏面板方向に押圧されている。即ち、当接面１９にパンチ１５が当接している時には、前記押え板２２でそのパンチ１５の側面が強く押圧されることになる。２６は押え板２２を動かすハンドルである。
【００１７】
上述の構成において、図２，図３，図４を用いて、筒状の加工品Ｗを製造するには、パンチ１５とダイ４間に平板を挿入する。そしてパンチ１５を下降させ４ヶ所順次折り曲げる。これにより図２，図４に示すような筒状の加工品Ｗが製造される。そして、図３に示すように、ハンドル２６を持って押え板２２を取付軸２３を介して回動する。すると、パンチ１５を手前側へ回動軸１６を支点として回動させることができ、加工品Ｗは、ホルダ１２に干渉しなくなり、取り出すことができるものである。なお、図２乃至図４において、説明の重複をさけるため、同一部分は同一符号を付した。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】この発明の箱筒曲げ型をプレスブレーキに装着した状態の斜視図である。
【図２】同上の加工品の製造工程の斜視図である。
【図３】同上の加工品のパンチより取り出す状態を示す斜視図である。
【図４】前記図２の状態にあって、側面から加工品の製造工程の拡大図である。
【符号の説明】
【００１９】
１  プレスブレーキ
２  上部テーブル
３  下部テーブル
４  ダイ
５  ホルダ
８  箱筒曲げ型
１１  ホルダ（左）
１２  ホルダ（右）
１５  パンチ
１６  回転軸
１９  当接面
２０  裏面板
２２  押え板
２３  取付軸
２４  スプリング
２６  ハンドル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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