(57)【要約】【課題】外観の綺麗なマーブル調の枠練り石鹸およびその製造方法を提供する。【解決手段】本発明は、凝固点４４〜６０℃の、異なる色に着色された２色以上の石鹸素地が、マーブル模様を構成するように混ざり合ってなることを特徴とする、枠練り石鹸である。この枠練り石鹸は、（ａ）加熱溶融した、凝固点４４〜５５℃の第１の石鹸素地を成形型内に充填し；（ｂ）充填した第１の石鹸素地を、その凝固点よりも１０〜１５℃高い温度まで冷却し；（ｃ）第１の石鹸素地とは異なる色の、凝固点４４〜５５℃の第２の石鹸素地を、その凝固点よりも１７〜２５℃高い温度で、冷却した第１の石鹸素地上に充填し；（ｄ）第１および第２の石鹸素地を固化するまで冷却する；ことにより製造される。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
凝固点４４〜５５℃の異なる色に着色された２色以上の石鹸素地が、マーブル模様を構成するように混ざり合ってなることを特徴とする、枠練り石鹸。
【請求項２】
石鹸素地のアルコール含有率が１５重量％以下であることを特徴とする、請求項１記載の枠練り石鹸。
【請求項３】
２色以上の石鹸素地のうち、１色が白色であることを特徴とする、請求項１記載の枠練り石鹸。
【請求項４】
（ａ）加熱溶融した、凝固点４４〜５５℃の第１の石鹸素地を成形型内に充填し；
（ｂ）充填した第１の石鹸素地を、その凝固点よりも１０〜１５℃高い温度まで冷却し；
（ｃ）第１の石鹸素地とは異なる色の、凝固点４４〜５５℃の第２の石鹸素地を、その凝固点よりも１７〜２５℃高い温度で、冷却した第１の石鹸素地上に充填し；
（ｄ）第１および第２の石鹸素地を固化するまで冷却する；
ことを含む、枠練り石鹸の製造方法。
【請求項５】
第１および第２の石鹸素地のアルコール含有率が１５重量％以下であることを特徴とする、請求項４記載の枠練り石鹸の製造方法。
【請求項６】
第１および第２の石鹸素地のうちの１つが白色であることを特徴とする、請求項４記載の枠練り石鹸の製造方法。
【請求項７】
（ａ）加熱溶融した、凝固点４４〜５５℃の第１の石鹸素地を成形型内に充填し；
（ｂ）充填した第１の石鹸素地を、その凝固点よりも１０〜１５℃高い温度まで冷却し；
（ｃ）第１の石鹸素地とは異なる色の、凝固点４４〜５５℃の第２の石鹸素地を、その凝固点よりも１７〜２５℃高い温度で、冷却した第１の石鹸素地上に充填し；
（ｄ）充填した第２の石鹸素地を、その凝固点よりも１２〜１６℃高い温度まで冷却し；
（ｅ）第２の石鹸素地とは異なる色の、凝固点４４〜５５℃の第３の石鹸素地を、その凝固点よりも１７〜２５℃高い温度で、冷却した第２の石鹸素地上に充填し；
（ｆ）第１、第２および第３の石鹸素地を固化するまで冷却する；
ことを含むことを特徴とする、枠練り石鹸の製造方法。
【請求項８】
第１、第２および第３の石鹸素地のアルコール含有率が１５重量％以下であることを特徴とする、請求項７記載の枠練り石鹸の製造方法。
【請求項９】
第１、第２および第３の石鹸素地のうちの１つが白色であることを特徴とする、請求項７記載の枠練り石鹸の製造方法。
【請求項１０】
第１の石鹸素地と第３の石鹸素地が同色であることを特徴とする、請求項７記載の枠練り石鹸の製造方法。
【請求項１１】
請求項４〜１０のいずれかの方法により製造されることを特徴とする、枠練り石鹸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外観が綺麗なマーブル調の枠練り石鹸およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、石鹸の外観を美しくするために、石鹸素地に染料や顔料等の色素成分を加えて、石鹸全体を着色することが行なわれている。また、近年になって、外観がより美しく、嗜好性がより高い石鹸として、大理石模様や墨流し模様のようなマーブル調の石鹸が提案されている（例えば、特許文献１参照）。このようなマーブル調の石鹸は、基質ベースとなる石鹸素地と、これとは別の色のマーブルベースとなる石鹸素地を混練することにより製造されている。
【特許文献１】特開２００１−３１１０９８号公報（特許請求の範囲および段落００２３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このような方法においては、機械練り法では比較的容易に製造できるが、枠練り法では、綺麗なマーブル調の石鹸が得られない。枠練り法で使用される石鹸素地の凝固点は、通常４０〜４３℃と低いため、石鹸素地の流動性が高く（粘度が低く）、また固化し難いので、加熱溶融したこれらを混練すると、相互に混ざり合いすぎ、また固化も遅いので、綺麗なマーブル調の石鹸が得られないのである。
【０００４】
本発明は、上記の点を解決しようとするものであり、その目的は、外観の綺麗なマーブル調の枠練り石鹸およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、上記課題を達成するために種々検討した結果、枠練り法でマーブル調の石鹸を製造するに当たり、使用する石鹸素地の凝固点、成形型に充填後の第１の石鹸素地の冷却温度、およびその上に充填する第２の石鹸素地の充填温度を特定の範囲とすることにより、枠練り法であっても、外観が綺麗なマーブル調の石鹸が得られることを見出し、本発明を完成するに到った。
【０００６】
即ち、本発明は、凝固点４４〜５５℃の異なる色に着色された２色以上の石鹸素地が、マーブル模様を形成するように混ざり合ってなることを特徴とする、枠練り石鹸である。
【０００７】
ここで好適な実施態様として、石鹸素地のアルコール含有率は１５重量％以下であることが好ましい。また、２色以上の石鹸素地のうち、１色が白色であることが好ましい。
【０００８】
本発明はまた、上記のマーブル調の枠練り石鹸が得られる製造方法であって、
（ａ）加熱溶融した、凝固点４４〜５５℃の第１の石鹸素地を成形型内に充填し；
（ｂ）充填した第１の石鹸素地を、その凝固点よりも１０〜１５℃高い温度まで冷却し；
（ｃ）第１の石鹸素地とは異なる色の、凝固点４４〜５５℃の第２の石鹸素地を、その凝固点よりも１７〜２５℃高い温度で、冷却した第１の石鹸素地上に充填し；
（ｄ）第１および第２の石鹸素地を固化するまで冷却する；
ことを含む、枠練り石鹸の製造方法である。
【０００９】
ここで好適な実施態様として、第１および第２の石鹸素地のアルコール含有率は１５重量％以下であることが好ましい。また、第１および第２の石鹸素地のうちの１つは白色であることが好ましい。
【００１０】
本発明はさらに、上記のマーブル調の枠練り石鹸が得られる製造方法であって、
（ａ）加熱溶融した、凝固点４４〜５５℃の第１の石鹸素地を成形型内に充填し；
（ｂ）充填した第１の石鹸素地を、その凝固点よりも１０〜１５℃高い温度まで冷却し；
（ｃ）第１の石鹸素地とは異なる色の、凝固点４４〜５５℃の第２の石鹸素地を、その凝固点よりも１７〜２５℃高い温度で、冷却した第１の石鹸素地上に充填し；
（ｄ）充填した第２の石鹸素地を、その凝固点よりも１２〜１６℃高い温度まで冷却し；
（ｅ）第２の石鹸素地とは異なる色の、凝固点４４〜５５℃の第３の石鹸素地を、その凝固点よりも１７〜２５℃高い温度で、冷却した第２の石鹸素地上に充填し；
（ｆ）第１、第２および第３の石鹸素地を固化するまで冷却する；
ことを含むことを特徴とする、枠練り石鹸の製造方法である。
【００１１】
ここで、好適な実施態様として、第１、第２および第３の石鹸素地のアルコール含有率は１５重量％以下であることが好ましい。また、第１、第２および第３の石鹸素地のうちの１つは白色であることが好ましい。また、第１の石鹸素地と第３の石鹸素地は同色であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の製造方法によれば、第１の石鹸素地の冷却温度を凝固点よりも１０〜１５℃高い温度に設定し、そして、その上に充填する第２の石鹸素地の充填温度を、凝固点よりも１７〜２５℃高い温度に設定する。冷却された第１の石鹸素地に加熱溶融した第２の石鹸素地を充填した時、第１および第２の石鹸素地は共に凝固点よりも高い温度であるため、これらは溶融した状態（即ち流動性を有した状態）であり混ざり合い始める。この時、第２の石鹸素地の凝固点からの温度は、第１の石鹸素地の凝固点からの温度よりも高いため、これらの流動性は異なり、第２の石鹸素地の方が第１の石鹸素地よりも高い状態にある。つまり、流動性のより低い第１の石鹸素地に、流動性のより高い第２の石鹸素地を充填することとなるので、これらは混ざり合うものの、完全には混ざり合わない。
【００１３】
また、第１および第２の石鹸素地の凝固点は、通常の枠練り法で使用される石鹸素地よりも高い（即ち４４〜５５℃）ため、溶融状態での流動性は通常より低く、また固化は通常より速い。従って、第２の石鹸素地の充填後に冷却すると、第１の石鹸素地と第２の石鹸素地とが完全には混ざり合わないままで固化する。その結果、第１の石鹸素地と第２の石鹸素地とが、適度に不均一に混ざり合って、色彩が不規則に変化しているような状態、即ち、マーブル模様となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を詳細に説明する。本発明の枠練り石鹸は、凝固点４４〜５５℃の、異なる色に着色された２色以上の石鹸素地が、マーブル模様を形成するように混ざり合ってなるものである。ここで、「マーブル模様」とは、異なる色に着色された２色以上の石鹸素地が、不均一に混ざり合って色彩が不規則に変化しているような状態の模様であり、大理石模様、墨流し模様のような外観をいう。本発明では、「マーブル模様」は、石鹸全体に形成されていても、部分的に形成されていてもよいが、「マーブル模様」がより多く形成されている方が外観がより綺麗な点から好ましい。
【００１５】
本発明の枠練り石鹸の製造においては、まず、石鹸素地として、凝固点が４４〜５５℃のものが使用される。ここで、石鹸素地の凝固点が４４℃未満であると、流動性が高く、また固化し難いので、石鹸素地が混ざり合いすぎる。逆に、石鹸素地の凝固点が５５℃を超えると、流動性が低く、また固化し易いので、石鹸素地が混ざり合い難くなる。従って、両方の場合、枠練り法にてマーブル調の石鹸を製造しようとしても、綺麗なマーブル模様を形成できない。なお、上記の石鹸素地の凝固点は４５〜４９℃が好ましい。
【００１６】
本発明で使用される石鹸素地には、まず、主な成分として脂肪酸アルカリ塩が含まれる。ここで、脂肪酸アルカリ塩の脂肪酸とは、炭素数８〜２４の、直鎖状または分岐鎖状で、飽和または不飽和の脂肪酸であり、炭素数は１２〜１８であることが好ましい。脂肪酸の好適な具体例としては、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸等の飽和脂肪酸；オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、リシノール酸等の不飽和脂肪酸；これらの混合物であるヤシ油脂肪酸、パーム油脂肪酸、パーム核油脂肪酸、牛脂脂肪酸および硬化牛脂脂肪酸等が挙げられる。
【００１７】
脂肪酸アルカリ塩のアルカリとしては、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属；カルシウム、マグネシウム等のアルカリ土類金属；エタノールアミン（モノ−、ジ−、トリ−）、Ｎ−メチルタウリンアルカリ塩等の有機アミン等が挙げられ、中でもナトリウム、カリウムが好適に使用される。
【００１８】
上記の脂肪酸アルカリ塩は、単独でまたは２種以上を組み合わせて使用できる。
【００１９】
上記の脂肪酸アルカリ塩の使用量は、石鹸素地中、１０〜６０重量％、特に２５〜４０重量％が好ましい。脂肪酸アルカリ塩の量が多すぎると石鹸素地の凝固点が高くなりすぎ、逆に、少なすぎると石鹸素地の凝固点が低くなりすぎて、共に綺麗なマーブル模様を形成できないおそれがある。
【００２０】
上記の脂肪酸アルカリ塩以外の石鹸素地成分として、固型石鹸の石鹸素地に通常配合される成分も配合可能である。例えば、以下の成分が挙げられるが、これらの成分は、石鹸素地の凝固点が４４〜５５℃を逸脱しない範囲で配合される。
【００２１】
Ｎ−長鎖アシルアミノ酸塩、アルキル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ヒドロキシアルキルエーテルカルボン酸塩等のアニオン界面活性剤；
イミダゾリン系両性界面活性剤、ベタイン系両性界面活性剤等の両性界面活性剤；
ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレングリセリルエーテル、ポリオキシアルキレン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、アルキルグルコシド、マルチトールヒドロキシ脂肪族エーテル等の非イオン界面活性剤；
トリメチルアルキルアンモニウムクロライド等のカチオン界面活性剤；
グリセリン、ジグリセリン、１，３−ブチレングリコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ショ糖、ソルビット等のポリオール；
エデト酸塩等のキレート剤等。
【００２２】
また、水や、エタノール等のアルコールも石鹸素地成分として配合できるが、凝固点を４４〜５５℃とするためには、特にアルコールは、好ましくは１５重量％以下、より好ましくは３〜１０重量％とするのがよい。
【００２３】
石鹸素地の調製は、上記の成分、即ち、脂肪酸アルカリ塩、その他の公知の石鹸素地成分、水、アルコール等を加熱混合することにより行われる。この工程中に脂肪酸から脂肪酸アルカリ塩の調製を行ってもよい。
【００２４】
上記の石鹸素地は着色されるが、本発明では顔料にて着色するのが好ましい。染料の場合、石鹸中で経時的に移動（色移り）が見られ、初期の模様が維持されない。本発明で使用される顔料としては、例えば、酸化鉄、紺青、群青、酸化クロム、水酸化クロム、カーボンブラック、酸化チタン、酸化亜鉛、タルク、カオリン、マイカ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等の無機顔料；リソールルビンＢＣＡ（赤色２０２号）、レーキレッドＣ（赤色２０３号）、レーキレッドＣＢＡ（赤色２０４号）、リソールレッド（赤色２０５号）、リソールレッドＣＡ（赤色２０６号）、リソールレッドＢＡ（赤色２０７号）、リソールレッドＳＲ（赤色２０８号）、ブリリアントレーキレッドＲ（赤色２１９号）、ディープマルーン（赤色２２０号）、トルイジンレッド（赤色２２１号）、パーマトンレッド（赤色２２８号）、パーマネントオレンジ（だいだい色２０３号）、ベンチジンオレンジＧ（だいだい色２０４号）、ベンチジンエローＧ（黄色２０５号）、ブリリアントファストスカーレット（赤色４０４号）、パーマネントレッドＦ５Ｒ（赤色４０５号）、ハンサオレンジ（だいだい色４０１号）、ハンザイエロー（黄色４０１号）、フタロシアニンブルー（青色４０４号）等の有機顔料；等が挙げられ、これらは、単独でまたは２種以上を組み合わせて使用され、所望の色に着色される。この着色は、上記の石鹸素地の調製時でもよく、また調製後でもよい。
【００２５】
また、上記の石鹸素地に対して、所望のコンセプトに応じて、石鹸素地成分以外の成分を配合することもでき、例えば、センブリ、シャクヤク、イリス、スギナ、アロエ、カミツレ、ユーカリ油、グリシルリチン酸ジカリウム等の植物抽出成分；トラネキサム酸、トリクロ酸、トリクロカルバン、ビタミンＥ、ビタミンＢ１２、キシリトール等の薬剤；ヒアルロン酸、トレハロース、オリゴ糖、コンドロイチン硫酸ナトリウム、コラーゲン、ヒドロキシプロリン、プロリン等の保湿成分；プラセンタエキス、エラグ酸、アスコルビン酸グルコシド、ビタミンＣ等の美白成分；トリメチルグリシン、グリシン、Ｌ−セリン、結晶性セルロース、ポリエチレン末等の角質クリア成分、その他、香料等が挙げられる。
【００２６】
これらの成分の配合量は通常、微量（１．０重量％以下）ではあるが、石鹸素地に配合後、凝固点が４４〜５５℃を逸脱しないことが必要である。これらの成分の配合は、上記の石鹸素地の調製時でもよく、また調製後でもよい。
【００２７】
本発明の枠練り石鹸は、上記のように調製された、異なる色に着色された２色以上の石鹸素地を用いて、枠練り法により、以下の手法で製造される。
【００２８】
まず、加熱溶融した、凝固点４４〜５５℃の第１の石鹸素地を加熱溶融し、これを所定の成形型内に充填する。この加熱溶融の温度は、特に限定されないが、その凝固点よりも１７〜２５℃高い温度、特にその凝固点よりも１８〜２２℃高い温度であることが好ましい。
【００２９】
次いで、この充填した第１の石鹸素地を、その凝固点よりも１０〜１５℃高い温度、好ましくは凝固点よりも１２〜１４℃高い温度まで冷却する。この冷却温度が低すぎると、その上に第２の石鹸素地を充填しても、これらが相互に混ざり合い難くなる。逆に、この冷却温度が高すぎると、その上に第２の石鹸素地を充填すると、これらが相互に混ざり合い過ぎてしまう。第１の石鹸素地の冷却方法は、特に限定されないが、所望の温度にコントロールしやすい点から、放冷するのが好ましい。
【００３０】
続いて、第２の石鹸素地を充填する。この第２の石鹸素地の色は、第１の石鹸素地とは異なる限り、特に限定されないが、より綺麗なマーブル模様が得られる点から、第１および第２の石鹸素地のうち１つは白色であることが好ましい。また、この第２の石鹸素地について、この石鹸素地成分は、第１の石鹸素地成分と同じでも、凝固点が４４〜５５℃である限り、異なっていてもよいが、作業性の点から、同じであることが好ましい。この場合、第１の石鹸素地と第２の石鹸素地の調製を合わせて行い、それを所定の量に２分割して、それぞれの石鹸素地について、所望の色に着色するのがよい。また、この時、所望のコンセプトに応じて、上記したような、石鹸素地成分以外の成分も配合できる。
【００３１】
第２の石鹸素地の使用量について、所望のマーブル模様となるように適宜選択されるが、重量比で、第１の石鹸素地：第２の石鹸素地が１：１〜３、特に１：１〜２となるのが好ましい。
【００３２】
第２の石鹸素地を、その凝固点よりも１７〜２５℃高い温度、好ましくはその凝固点よりも１８〜２２℃高い温度で、冷却した第１の石鹸素地上に充填する。第２の石鹸素地の充填温度が低すぎると、第１の石鹸素地と相互に混ざり合い難くなる。逆に、第２の石鹸素地の充填温度が高すぎると、第１の石鹸素地と相互に混ざり合い過ぎてしまう。この第２の石鹸素地の充填温度は、第１の石鹸素地の冷却温度からみて、７〜１０℃高い温度、好ましくは６〜８℃高い温度となるのがよい。また、第２の石鹸素地の充填は、成形型の壁面に沿わせるように行うことが好ましい。
【００３３】
そして、最後に第１および第２の石鹸素地を固化するまで冷却する。この時の冷却方法は、特に限定されないが、作業性の点から、水冷することが好ましい。
【００３４】
以上では、第１および第２の石鹸素地による、２色のマーブル調の枠練り石鹸の製造について説明したが、第１、第２および第３の石鹸素地を用いてマーブル調の枠練り石鹸を製造することもできる。第２の石鹸素地を充填した後、これを、その凝固点よりも１２〜１６℃高い温度、好ましくは凝固点よりも１３〜１５℃高い温度まで冷却する。この冷却温度に関する理由は、第１の石鹸素地の場合と同様である。
【００３５】
次いで、第３の石鹸素地を充填する。この第３の石鹸素地の色は、第２の石鹸素地とは異なる限り、特に限定されない。また、より綺麗なマーブル模様が得られる点から、第１、第２および第３の石鹸素地のうち１つは白色であることが好ましい。また、２色のマーブル模様とするために、第１の石鹸素地と第３の石鹸素地とを同色としてもよく、この場合、上記のように第１および第２の石鹸素地を用いるよりも、より広い範囲でマーブル模様を形成できる。さらに、この第３の石鹸素地について、この石鹸素地成分は、第１や第２の石鹸素地成分と同じでも、凝固点が４４〜５５℃である限り、異なっていてもよいが、作業性の点から、これらと同じであることが好ましい。この場合、第１〜３の石鹸素地の調製を合わせて行い、それを所定の量に３分割して、それぞれの石鹸素地について、所望の色に着色するのがよい。また、この時、所望のコンセプトに応じて、上記したような、石鹸素地成分以外の成分も配合できる。
【００３６】
第３の石鹸素地の使用量について、所望のマーブル模様となるように適宜選択されるが、例えば、第１と第３の石鹸素地が同色の場合、重量比で、第１と第３の石鹸素地の合計量：第２の石鹸素地が１：１〜３、特に１：１〜２となるのが好ましい。
【００３７】
そして、この加熱溶融した第３の石鹸素地を、その凝固点よりも１７〜２５℃高い温度、好ましくはその凝固点よりも１８〜２２℃高い温度で、冷却した第２の石鹸素地上に充填する。この充填温度に関する理由は、第２の石鹸素地の場合と同様である。この第３の石鹸素地の充填温度は、第２の石鹸素地の冷却温度からみて、５〜９℃高い温度、好ましくは５〜７℃高い温度となるのがよい。また、第３の石鹸素地の充填は、成形型の壁面に沿わせるように行うことが好ましい。
【００３８】
そして、最後に第１、第２および第３の石鹸素地を固化するまで冷却する。この時の冷却方法は、特に限定されないが、作業性の点から、水冷することが好ましい。
【００３９】
固化後、成形型から取り出し、必要に応じて熟成、整型することにより、最終製品のマーブル調の枠練り石鹸が得られる。
【００４０】
以下、本発明を、実施例を挙げてさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでない。
【実施例】
【００４１】
表１に示す処方により、次のように石鹸素地を調製した。ラウリン酸５部、ミリスチン酸１０部、パルミチン酸３部およびステアリン酸７部に、グリセリン１５部、ソルビット２部、ポリプロピレン・ジグリセリルエーテル５部、エタノール５部、イオン交換水１４．９部を加えて、６０℃にて加熱溶解した後、苛性ソーダ（４８％）１０部を加えて中和し、さらに砂糖１３部、２−アルキル−Ｎ−カルボキシメチル−Ｎ−ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイン２部、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油８部を加えて、７０℃で加熱攪拌して、石鹸素地を得た。なお、比較例２については、上記処方において、グリセリンを４部、エタノールを１６部と変更し、比較例３については、処方をグリセリンを２０部、エタノールを０部と変更した。
【００４２】
この石鹸素地を２分割し、一方には酸化チタン０．１部を添加して混合し、白色の第１の石鹸素地（５０ｇ）を調製した。また、他方には赤酸化鉄０．１部を添加して混合し、赤色の第２の石鹸素地（５０ｇ）を調製した。
【００４３】
なお、実施例１、比較例２、３については、白色の第１の石鹸素地をさらに２分割し、第１の石鹸素地（２５ｇ）と第３の石鹸素地（２５ｇ）とした。
【００４４】
【表１】
2005171018.tif 000002
このようにして得られた石鹸素地から、表２に示す条件により枠練り石鹸を製造した。なお、第２の石鹸素地（および第３の石鹸素地）の充填は、図１に示すように、成形型の充填口を約４５℃に傾けて、壁面に沿わせるように行った。得られた枠練り石鹸について、以下の評価基準にて目視により外観を評価した。また、石鹸素地の凝固点は、以下の方法により行なった。それらの結果を表２に示す。
【００４５】
【表２】
2005171018.tif 000003
＜評価方法＞
１．凝固点
石鹸素地を樹脂製のコップに流し込んだ後、水銀温度計を用いてゆっくりと攪拌し、温度の低下によりその攪拌が困難なるまで固化した時点の温度を測定し、その温度を凝固点とした。
【００４６】
２．石鹸の外観
◎：石鹸の全体にマーブル模様が形成されている
○：石鹸の２／３以上にマーブル模様が形成されている
△：石鹸の２／３未満１／３以上にマーブル模様が形成されている
×：石鹸にマーブル模様がほとんど（１／３未満）形成されていない。
【００４７】
表２から明らかなように、実施例１で得られた枠練り石鹸は、石鹸素地の凝固点を４４〜５５℃とし、かつ、第１、第２の石鹸素地の冷却温度（次層充填時の素地冷却温度）と第２や第３の石鹸素地の充填温度を所定の温度としたため、これらの石鹸素地が、適度に不均一に混ざり合って綺麗なマーブル模様が形成されていることがわかる。実施例２で得られた枠練り石鹸も同様である。
【００４８】
これに対し、比較例１で得られた枠練り石鹸では、第２の石鹸素地を充填する時の第１の石鹸素地の冷却温度が高すぎたため、これらが混ざり合いすぎて全体に亘りほぼピンク色となってしまい、マーブル模様が形成されなかった。
【００４９】
比較例２で得られた枠練り石鹸では、石鹸素地の凝固点が低すぎたため、第１、第２の石鹸素地の冷却温度（次層充填時の素地冷却温度）や第２、第３の石鹸素地の充填温度を所定の温度としても、これらが混ざり合いすぎて全体に亘りほぼピンク色となってしまい、マーブル模様が形成されなかった。
【００５０】
比較例３で得られた枠練り石鹸では、石鹸素地の凝固点が高すぎたため、第１〜第３の石鹸素地がほとんど混ざり合わず、境界面がぼやけた３層の模様となってしまった。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
異なる色に着色された２色以上の石鹸素地が、マーブル模様を形成するように混ざり合った本発明の枠練り石鹸は、外観が非常に美しく、嗜好性が高い石鹸であり、消費者の購買意欲を高めるものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】実施例において、石鹸素地を充填する状態を示す図である。
【符号の説明】
【００５３】
１  成形型
２  第１の石鹸素地
３  第２の石鹸素地
【図１】
2005171018.tif 000004