(57)【要約】【課題】  給紙用部品の保守・管理の作業効率が向上すると共に記録紙のセット位置の上から給紙用部品を自動的に待避させて記録紙のセット作業の効率が向上するようにした給紙装置及び画像形成装置を提供する。【解決手段】  ピックアップローラ２５、給紙ローラ２６などから構成される給紙手段及びシート積載部２１を有する給紙装置１００ａを画像形成装置本体から引き出し可能に構成し、給紙装置１００ａの引き出し動作に連動して給紙手段の一部又は全部が自動的にシート２０のセット位置の上部から退いて待避するようにする。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録紙に画像を形成する装置内にあって記録紙を記録紙載置部から搬送路に供給するための給紙手段を備えた給紙装置であって、
前記給紙手段を前記装置から引き出し可能に構成した引き出し手段を有し、給紙手段の前記装置からの引き出し動作に連動して前記給紙手段の一部又は全部が記録紙載置部上にセットされる記録紙の載置位置の上部から自動的に退いて待避する待避手段を有することを特徴とする給紙装置。
【請求項２】
請求項１記載の給紙装置において、
待避手段は、給紙手段を駆動する駆動軸を中心として前記給紙手段が回動することで前記記録紙載置部の上部より前記給紙手段の一部又は全部が自動的に退いて待避することを特徴とする給紙装置。
【請求項３】
請求項１記載の給紙装置において、
待避手段は、給紙手段の一部又は全部は給紙方向と逆方向に自動的に退いて待避することを特徴とする給紙装置。
【請求項４】
請求項１記載の給紙装置において、
前記給紙手段をユニットとして構成し、待避手段は、前記ユニット自体が給紙方向と逆方向に自動的に退いて待避することを特徴とする給紙装置。
【請求項５】
請求項１記載の給紙装置において、
給紙手段は給紙方向に移動可能であると共に該記録紙の下部方向へも移動可能であることを特徴とする給紙装置。
【請求項６】
請求項１記載の給紙装置において、
前記記録紙載置部が引き出される手前側と反対の奥側における記録紙の縁に対向する位置を外して前記給紙手段の構成部材を配置するように構成したことを特徴とする給紙装置。
【請求項７】
請求項１記載の給紙装置において、
給紙手段と記録紙載置部とを一体に構成したことを特徴とする給紙装置。
【請求項８】
請求項１記載の給紙装置において、
給紙手段及び記録紙載置部を覆う外装の前記給紙手段を覆う部分を凸状に形成したことを特徴とする給紙装置。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載の給紙装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ装置等に適用して好適な給紙装置及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機やプリンタなどの画像形成装置では、装置内にセットしてある画像記録用の記録材（以下、記録紙と言う）を給紙手段によって画像形成工程へ供給するのが一般的である。従来の給紙手段では、給紙手段を簡単に引き出せるようにして、給紙ローラ等の消耗部品の交換や部品の清掃が容易にできるようにしたものがある（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。
しかし、これらの従来技術においては、重送や給紙タイミングエラーなどの不具合により記録紙が給紙手段内に停滞した状態で給紙手段を無理に引き出そうとすると図１６のように記録紙が破れ、装置内に残った紙片の影響による不具合の発生や紙片の除去による作業効率の低下を招くことがある。これに対して、例えば、特許文献３では、給紙手段を給紙トレイに一体的に有しているので、給紙手段の引き出し時に記録紙が破れることはない。また、記録紙の上にある給紙ローラを手動操作によって記録紙の上から待避させることができる。
【特許文献１】実開平３−１１００４４号公報
【特許文献２】特開２０００−１１８７４５公報
【特許文献３】特開２００１−１３９１６５公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述の特許文献３の技術では、記録紙のセット作業において、給紙ローラを記録紙のセット位置の上から待避させる必要がある場合は手動によって移動させなくてはならないので、余分な手間がかかる分、スムーズにセット作業を行うことができなかった。
そこで、本発明は、上述した実情を考慮してなされたもので、給紙用部品の保守・管理の作業効率が向上すると共に記録紙のセット位置の上から給紙用部品を自動的に待避させて記録紙のセット作業の効率が向上するようにした給紙装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、記録紙に画像を形成する装置内にあって記録紙を記録紙載置部から搬送路に供給するための給紙手段を備えた給紙装置であって、前記給紙手段を前記装置から引き出し可能に構成した引き出し手段を有し、給紙手段の前記装置からの引き出し動作に連動して前記給紙手段の一部又は全部が記録紙載置部上にセットされる記録紙の載置位置の上部から自動的に退いて待避する待避手段を有する給紙装置を最も主要な特徴とする。
また、請求項２に記載の発明では、待避手段は、給紙手段を駆動する駆動軸を中心として前記給紙手段が回動することで前記記録紙載置部の上部より前記給紙手段の一部又は全部が自動的に退いて待避する給紙装置を主要な特徴とする。
また、請求項３に記載の発明では、待避手段は、給紙手段の一部又は全部は給紙方向と逆方向に自動的に退いて待避する給紙装置を主要な特徴とする。
また、請求項４に記載の発明では、前記給紙手段をユニットとして構成し、待避手段は、前記ユニット自体が給紙方向と逆方向に自動的に退いて待避する給紙装置を主要な特徴とする。
また、請求項５に記載の発明では、給紙手段は給紙方向に移動可能であると共に該記録紙の下部方向へも移動可能である給紙装置を主要な特徴とする。
また、請求項６に記載の発明では、前記記録紙載置部が引き出される手前側と反対の奥側における記録紙の縁に対向する位置を外して前記給紙手段の構成部材を配置するように構成した給紙装置を主要な特徴とする。
また、請求項７に記載の発明では、給紙手段と記録紙載置部とを一体に構成した給紙装置を主要な特徴とする。
また、請求項８に記載の発明では、給紙手段及び記録紙載置部を覆う外装の前記給紙手段を覆う部分を凸状に形成した給紙装置を主要な特徴とする。
また、請求項９に記載の発明では、請求項１〜８のいずれかに記載の給紙装置を備えた画像形成装置を主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、給紙装置の引き出し動作に連動して記録紙のセット位置の上部から給紙手段の記録紙給送用の部品が自動的に退いて待避するので、給紙手段の構成部品の保守・管理がしやすくなり、作業効率が向上すると共に部品が邪魔にならないので、記録紙のセット作業がしやすくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態を詳細に説明する。図１は、本発明の実施形態である給紙装置を用いた画像形成装置２００の概略断面図である。図１において、装置の略中央に画像形成部１が配置され、この画像形成部１の下方に給紙部２が配置されている。給紙部２は各段に記録紙載置部としてのシート積載部２１（給紙トレイ）を備えている。必要に応じ別の増設用給紙ユニット２２を増設することができる。画像形成部１の上方は、原稿を読み取る読取部３が配設されている。画像形成部１の左側には排紙収納部４が形成され、画像形成されたシート（記録紙）が排紙収納される。
画像形成部１では、ベルト状の中間転写ベルト５の上に、複数の作像部６が並列配置され、おのおのの作像部６では、ドラム状の感光体６１の周囲に、感光体の表面に帯電処理を行う帯電装置６２、画像情報を感光体表面にレーザ光で照射する露光装置７、感光体の表面に露光されて形成された静電潜像を可視化する２つの現像装置６３、及び、感光体の残留するトナーを除去回収するクリーニング装置６４が配置されており、作像プロセスとしては、中間転写ベルト５が、回転して１つのカラー画像を形成している。
現像・転写動作では、最初に、イエロー（Ｙ）の作像部で、イエロー（Ｙ）のトナーを現像し、中間転写ベルトに転写する。次に、マゼンタ（Ｍ）の作像部で、マゼンタのトナーを現像、転写する。次に、シアン（Ｃ）の作像部で、シアンのトナーを現像、転写し、最後に、ブラック（ＢＫ）のトナーを現像し中間転写ベルトに転写させる。中間転写ベルト５上で現像された４色のトナー像をシート（記録紙）に転写する転写装置５１、転写後中間転写ベルト表面に残留するトナーを除去回収する中間転写クリーニング装置５２がそれぞれ配置されている。
【０００７】
トナー像を得たシート上のトナーを定着処理する定着装置８が画像形成工程の下流（シートの搬送経路での下流）に配置されている。定着装置８を通過したシートは排紙ローラ４１により排紙収納部４に排紙収納される。両面印刷時は、分岐部９１にて、分岐され、両面装置９を経由して、シートが反転され、レジストローラ２３でシートのスキューが補正され、裏面画像形成動作に至る。
給紙部２においては、シート積載部２１に未使用のシートが収容されており、回動可能に支持された底板２４がシートを押し上げるように回動して最上位のシートを給紙手段の搬送力が作用する側へ配置する。給紙手段はシートを画像形成装置２００内の搬送路に供給するためのもので、この例では、ピックアップローラ２５、給紙ローラ２６、リバースローラ２７を有している。ピックアップローラ２５及び給紙ローラ２６はシートの上面に当接しながら回転することでシートを搬送路側へ送るための給送用部材であり、リバースローラ２７はシートの下面に当接しながら回転することで給送用部材と連携して複数のシートから最上位のシートを分離するためのシート分離用部材である。なお、シート積載部２１、給紙手段を含む部材によって本発明の実施形態である給紙装置（１００ａ〜１００ｇ）が構成されるが、その詳細については後述する。
底板２４の回動によって最上位のシートはピックアップローラ２５が当接可能な位置まで上昇する。リバースローラ２７により１枚に分離された最上位のシートは給紙ローラ２６の回転により、シート積載部２１から送り出され、レジストローラ２３へと搬送される。レジストローラ２３はシートの搬送を一時止め、感光体表面のトナー像とシートの先端との位置関係が所定の位置になるよう、タイミングをとって回転が開始するよう、制御される。
【０００８】
読取部３では、コンタクトガラス３１上に載置される原稿（不図示）の読み取り走査を行うために、原稿照明用光源とミラーよりなる読み取り走行体３２、３３が往復移動する。この読み取り走行体３２、３３により走査された画像情報は、レンズ３４の後方に設置されているＣＣＤ３５に画像信号として読み込まれる。
この読み込まれた画像信号は、デジタル化され画像処理される。画像処理された信号に基づいて、露光装置７内のレーザダイオードＬＤ（不図示）の発光により感光体６１の表面に静電潜像が形成される。ＬＤからの光信号は、公知のポリゴンミラーやレンズを介して感光体に至る。読取部３の上方に、原稿を自動的にコンタクトガラス３１上に搬送する自動原稿搬送装置が取り付けられるようになっている。
本実施例の画像形成装置２００は、上述した如く原稿を走査して読み取り、デジタル化してシートに複写する、いわゆるデジタルカラー複写機としての機能の他に、図示せぬ制御装置により原稿の画像情報を遠隔地と授受するファクシミリの機能や、コンピュータが扱う画像情報をシート上に印刷するいわゆるプリンタの機能を有する多機能の画像形成装置である。どの機能によって形成された画像もすべて一つの排紙収納部４に排出・収納される。
分岐爪９１にて、分岐され両面装置９を経由してシートを反転させ反転排紙ローラ９２を経由して排紙ローラ４１から排出された場合、排紙収納部にスタックされたシートは画像面が下面になった状態であり、複写、ファクシミリ、プリンタで扱う原稿の処理順が１ページから行われて印刷されても、排紙収納部から取り出したとき、１ページ目が最上になっており、改めてページを揃えるなどの作業から開放される。
【０００９】
ここで、給紙手段における給紙、分離機構の原理について図２を用いて説明する。セットされたシート２０の最上位シートにピックアップローラ２５が圧接、回転しシートが給紙される。このとき、給紙ローラ２６はピックアップローラ２５と同方向に回転している。また、シート下方のリバースローラ２７はトルクリミッタ１４１ａを介してシートを戻す方向に回転しており、これによりシート２０を分離している。構成としては、ピックアップローラ２５、給紙ローラ２６、リバースローラ２７を各々回転させる各駆動軸１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃがシート２０を挟んで上下に配置され、シート２０の端部より外側で駆動部１０３により動力が供給されている。
図３は給紙装置１００ａの斜視図であり、実施例１として示したものである。給紙装置１００ａは給紙ユニット１００を備えている。給紙ユニット１００はピックアップローラ２５、給紙ローラ２６、リバースローラ２７を含む給紙手段をユニットとして脱着可能に構成したものであり、シート補給時にはシート積載部２１と一体に画像形成装置２００より引き出される。なお、図３（ａ）は画像形成装置２００内に収納された状態を示し、図３（ｂ）はピックアップローラ２５がシート２０の上から待避している状態を示す。
給紙装置１００ａの構成について図４（給紙時）、図５（非給紙時）及び図６（引き出し時）を用いて説明する。給紙時には図４のように、ピックアップローラ２５は駆動軸１０２ａを軸として回動可能に支持されると共に第１スプリング１２０によりシート２０を押圧するように付勢されている。一方、非給紙時は図５のように、ソレノイド１２１が通電されていないので第２スプリング１２２とリンク１２３によりレバー１２５ａが下方向に押されピックアップローラ２５はシート２０と離間している。なお、リンク１２３は非給紙時はストッパ１２４に付き当たり止っている。
ここで、第２リンク１２６は通常、第３リンク１２８とアーム１２９と第３スプリング１２７とステー１３０ａにより任意の位置にあるが、図６のように、ステー１３０ａは引き出される給紙装置１００ａの構成部材ではないので、引き出し動作においては第３リンク１２８がステー１３０ａからはずれ、第３スプリング１２７の力によりアーム１２９を介して第２リンク１２６が回動し、レバー１２５ｂを押す。
したがって、シート積載部２１の引き出し動作に連動してピックアップローラ２５は駆動軸１０２ａを軸として上方向に回動し、自動的にシート２０上部より退いて待避する。これにより、セットされているシートを取り出して搬送路へ供給するための部品の保守・管理の作業性を維持することができるだけでなく、シートのセット位置の上から給紙用部品が自動的に待避するので、シートのセット作業の効率が向上する。また、給紙手段の回動軸に既存の駆動軸１０２ａを用いているので、安価な構成で待避機能を実現することができる。
【００１０】
次に、実施例２の給紙装置１００ｂについて説明する。実施例１では図７（ａ）のように外装１１８の上方にピックアップローラ２５が移動する構成であるため、ピックアップローラ２５が外に出てからでないと外装１１８と干渉するので移動できないが、実施例２の給紙装置１００ｂでは、図７（ｂ）ピックアップローラ２５が給紙方向に水平面内で移動することで外装１１８との干渉が防止されている。
給紙装置１００ｂでは、ピン１４１、溝１４０、自在継ぎ手等を用いており、引出し時に溝の形状に応じてピックアップローラ２５等が移動するようになっている。図８に示すように、駆動軸１０２ａには自在継ぎ手が使われている。画像形成装置２００の本体に固定されたピン１４１と給紙手段の構成部材に形成された溝１４０とが嵌合しており（図８（ａ）及び図８（ｃ））、給紙装置１００ｂが引き出し方向（図中左側）に移動すると自動的に給紙手段が給紙方向（図中下側）に移動することになる（図８（ｂ））。待避後、装着位置に戻したときには、磁石１１３の凹部と鉄１１７の凸部とが吸着し、所定の位置に固定される。固定方法はもちろん磁石ではなく係着機能を有する他の方法でも構わない。
これにより、セットされているシートを取り出して搬送路へ供給するための部品の保守・管理の作業性を維持することができるだけでなく、シートのセット位置の上から給紙用部品が自動的に給紙方向に待避するので、シートのセット作業の効率が向上する。また、シート積載手段２１がどの位置であっても給紙手段を待避させることができるので、設計の自由度が向上する。なお、ここの例では自在継ぎ手を用いた場合を説明したが、これに限定されることはなく、例えば、高硬度ゴムやプラスチック又はスプリング等の弾性体を用いてもよい。また、図９のように、駆動軸１０２ａを支持する軸受け１１９を支点に回動させてもよい。
【００１１】
次に、実施例３の給紙装置１００ｃについて説明する。図１０に示すように、給紙装置１００ｃはシート積載部２１と、給紙ユニット１００を保持、固定する台１３０を具備しており、台１３０は画像形成装置２００からの引き出し動作に連動して給紙方向に移動するようになっている。給紙装置１００ｃはピン１３４を具備しており、台１３０に形成されたスライド溝１３５と嵌合し、台１３０はスライド溝１３５に沿ってのみ移動可能となっている。
台１３０の下には軸１３２に固定されたギヤ１３１があり、軸１３２端部はＬ字に曲げられており、画像形成装置２００の本体の溝１３３に嵌合している。シート積載部２１を本体装置１から引き出すと、溝１３３にそって軸１３２が時計方向に回転し、ギヤ１３１の上に載っている台１３０及び台の上に固定されている給紙ユニット１００を給紙方向に移動させる。
これにより、セットされているシートを取り出して搬送路へ供給するための部品の保守・管理の作業性を維持することができるだけでなく、シートのセット位置の上から給紙用部品が自動的に給紙方向に待避するので、シートのセット作業の効率が向上する。また、給紙ユニット１００には給紙動作に必要な重要部品がまとめて組み込まれているので、これら重要部品の交換等の作業が容易である。また、ユニットごと移動すればよいので、移動に必要な機構が簡単になり、安価に待避機構を構成することができる。
【００１２】
次に、実施例４の給紙装置１００ｄについて説明する。図１１に示すように、給紙装置１００ｄはシート積載部２１と、給紙ユニット１００を保持、固定する台１３０を具備しており、台１３０は画像形成装置２００からの引き出し動作に連動して給紙方向及び下方向に回動するようになっている。台１３０の下には軸１３２を曲げたアーム部１３６ｂがあり、軸１３２のもう一方の端部はＬ字に曲げられており、画像形成装置２００の本体に形成された溝１３３に嵌合している。軸１３２は軸受け１３７によりシート積載手段２１に回転可能、かつスライド不可能に保持されている。
シート積載部２１を本体から引き出すと、溝１３３にそって軸１３２が時計方向に回動し、アーム部１３６ｂの上に載っている台１３０及び台１３０の上に固定されている給紙ユニット１００を給紙方向に移動させ、さらに下方向に移動させる。当然、移動は給紙ユニット１００が画像形成装置２００の本体内にある状態で完了するので上段の給紙装置とは干渉しない。なお、台１３０とシート積載手段２１は水平を保つ為、第２アーム部１３６ａが有っても良い。
これにより、セットされているシートを取り出して搬送路へ供給するための部品の保守・管理の作業性を維持することができるだけでなく、シートのセット位置の上から給紙用部品が自動的に給紙方向及び本体下部方向に待避するので、シートのセット作業の効率が向上する。また、給紙ユニット１００には給紙手段という給紙動作の重要部品がまとめて組み込まれているので、これら重要部品の交換等の作業が容易である。
また、ユニットごと移動すればよいので、移動に必要な機構が簡単になり、安価に待避機構を構成することができる。また、装置の引き出し動作に連動して給紙ユニット１００自体が給紙方向に移動し、かつシート２０下部方向へも移動するので上側に給紙装置や他の部材があってもそれらとの干渉を回避することができ、上段の給紙装置を引き出した後でなくても引き出すことが可能になる。
【００１３】
次に、実施例５の給紙装置１００ｅについて説明する。実施例５では、シートから見てシート積載部２１が引き出される側の反対側におけるシートの縁に対向する位置には給紙手段の構成部材を配置しないように構成したものである。給紙装置１００ｅでは、給紙手段をユニットとして構成している。図１２は給紙装置１００ｅの給紙手段を示す斜視図である。なお、図１２では、図４で例示したソレノイドやリンク等の部品の図示は省略しているが、給紙装置１００ｅの例では、シートのセット位置の上から給紙用部品が自動的に待避するための装置構成は実施例１の給紙装置１００ａと同じである。
同図に示すように、給紙装置１００ｅの給紙手段では、断面が略コ字状の基板にピックアップローラ２５及び給紙ローラ２６を駆動する駆動軸１０２ａとリバースローラ２７を駆動する駆動軸１０２ｂとが回転自在に取り付けられている。この場合、駆動軸１０２ａはその一端側のみが支持されており、シート積載部２１が引き出される側の反対側には駆動軸１０２ａの支持部材はない。伝達手段のギヤを含む駆動部１０３もシート積載部２１が引き出される側に配設されている。
駆動軸１０２ｂは引き出し方向とは逆側に伸びており、その先端にはピン１０４が設けられている。一方、画像形成装置２００側には嵌合部材１１２が具備され、給紙装置１００ｅが収納された状態では、ピン１０４が嵌合部材１１２と嵌合するようになっており、これにより、嵌合部材１１２からピン１０４に対して回転駆動の力が与えられ、各ローラが駆動される。
したがって、重送や給紙タイミングエラーなどの不具合によりシートが給紙ローラ２６に保持された状態のまま給紙装置１００ｅが引き出されても給紙手段がシートに引っかかることがないので、シートの接触を回避してシート破れを防止でき、作業効率が低下するのを未然に防ぐことができる。もちろん、上述したような給紙用部品の保守・管理の作業性確保やシートのセッティング作業の効率向上という効果も得られる。
なお、この給紙装置１００ｅの例においては、給紙装置１００ａの構成を利用したが、この他にも例えば給紙装置１００ｂのように、引き出し側にある駆動部１０３に隣接する駆動源（モータ）によって駆動されるような装置構成を利用したものであってもよい。
【００１４】
次に、実施例６の給紙装置１００ｆについて再び図３を用いて説明する。給紙装置１００ｆはユニット化した給紙手段とシート積載部２１とを一体に構成したものである。ピックアップローラ２５、給紙ローラ２６及びリバースローラ２７を含む給紙手段をユニット化し、その外装とシート積載部２１とを樹脂部材にて一体に形成したものである。これにより、部品点数の低減によるコストダウンや組み立て部品の低減による完成品精度の向上などの効果が生じる。
なお、給紙装置１００ｆにおいて、ユニット化した給紙手段を一体化しない場合には、上述したようなユニット化による効果とシート破れによる作業効率低下を防止するという効果を得ることができる。具体的には、例えば、図１３のように、シート積載部２１と給紙ユニット１００をそれぞれ別体に引き出すことができるようにする。シート積載部２１に具備された磁石１１３の磁力によって給紙ユニット１００に具備された鉄１１７が吸着されており、シート積載部２１を引き出すことで給紙ユニット１００も引き出すことができる。
次に、実施例７の給紙装置１００ｇについて説明する。給紙装置１００ｇは給紙手段及びシート積載部２１を覆う外装の給紙手段を覆う部分を凸状に形成したものである。給紙手段のうち給紙ローラ２６等はシートの上方に位置しており、図１４のように上段の給紙装置の外装と干渉してしまうため、上段の給紙装置を引き出した後でなければ給紙手段を引き出すことはできない。
そこで、図１５のように、給紙装置１００ｇの上部であって外装１１８における給紙手段を覆う部分を給紙ローラ２６等の部品スペースを考慮して凸状に形成している。一方、給紙装置１００ｇの下部であって下段の給紙装置１００ｇの給紙手段に対向する部分は下段の装置の凸形状に応じて凹形状になっている。
このように、給紙手段を覆う部分を凸形状にすることで、上段にある給紙装置１００ｇと干渉するのを防止することができる。もちろん、上述したような給紙用部品の保守・管理の作業性確保やシートのセッティング作業の効率向上という効果も得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態である給紙装置を用いた画像形成装置２００の概略断面図。
【図２】給紙手段における給紙・分離機構の原理を説明する側面図及び正面図。
【図３】給紙装置１００ａの斜視図。
【図４】給紙装置１００ａの構成を示す上面図及び正面図（給紙時）。
【図５】給紙装置１００ａの構成を示す上面図及び正面図（非給紙時）。
【図６】給紙装置１００ａの構成を示す上面図及び正面図（引き出し時）。
【図７】給紙装置１００ｂにおけるピックアップローラ２５の動きを説明する側面図。
【図８】給紙装置１００ｂの給紙手段周辺の上面図及び正面図。
【図９】給紙装置１００ｂの他の例を示す上面図。
【図１０】給紙装置１００ｃの要部の斜視図。
【図１１】給紙装置１００ｄの要部の斜視図。
【図１２】給紙装置１００ｅの給紙手段の斜視図。
【図１３】ユニット化した給紙手段とシート積載部２１とを一体化しなかった場合の給紙装置の斜視図。
【図１４】給紙手段と上段の給紙装置の干渉を説明する側面図。
【図１５】給紙装置１００ｇの側面図。
【図１６】従来の給紙装置の要部斜視図。
【符号の説明】
【００１６】
１  画像形成部、２  給紙部、３  読取部、４  排紙収納部、５  中間転写ベルト、６  作像部、７  露光装置、８  定着装置、９  両面装置、２０  シート、２１  シート積載部、２２  増設用給紙ユニット、２３  レジストローラ、２４  底板、２５  ピックアップローラ、２６  給紙ローラ、２７  リバースローラ、３１  コンタクトガラス、３２、３３  走行体、３４  レンズ、３５  ＣＣＤ、４１  排紙ローラ、５１  転写装置、５２  クリーニング装置、６１  感光体、６２  帯電装置、６３  現像装置、６４  クリーニング装置、９１  分岐部、９２  反転排紙ローラ、１００  給紙ユニット、１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄ、１００ｅ、１００ｆ、１００ｇ  給紙装置、１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ  駆動軸、１０３  駆動部、１０４、１３４、１４１  ピン、１１２  嵌合部材、１１３  磁石、１１７  鉄、１１８  外装、１２０  第１スプリング、１２１  ソレノイド、１２２  第２スプリング、１２３  リンク、１２４  ストッパ、１２５ａ  レバー、１２６  第２リンク、１２７  第３スプリング、１２８  第３リンク、１２９  アーム、１３０  台、１３０ａ  ステー、１３１  ギヤ、１３２  軸、１３３、１４０  溝、１３５  スライド溝、１３６ａ  第２アーム部、１３６ｂ  アーム部、１３７  軸受け、１４１ａ  トルクリミッタ、２００  画像形成装置
【図１】
2005194090.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005194090.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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