(57)【要約】    【課題】    樹脂部材の一部にしか係合部を設けられず、樹脂部材を型にセットしたときに、該樹脂部材における係合部が設けられていない部分を型面に密着させるのが困難な場合でも、品質の安定した樹脂成形品を成形する。    【解決手段】    ほぼ平坦な第１の部分３ｉと屈曲した第２の部分３ｊとを有する基材３を、基材３の第１の部分３ｉの、上型１１との対接面側に設けられた係合部３ｅ等を上型１１に設けられた係止装置６０等で係止することにより上型１１にセットし、基材３と表皮材２との間の空間Ｘに接着剤４を注入して硬化させる場合、空間Ｘに注入する接着剤４の圧力で基材３を上型１１に密着させて、基材３の第２の部分３ｊに設けられたエア抜き孔３ｋ等から、基材３と金型１１との間に存在するエアを、基材３と表皮材２との間の空間Ｘに抜きながら、空間Ｘに接着剤４を注入する。    【選択図】    図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ほぼ平坦な第１の部分と屈曲した第２の部分とを有する樹脂部材を、上記樹脂部材の第１の部分の、第１の型との対接面側に設けられた係合部を係止手段で係止することにより当該第１の型にセットし、上記第１の型に対向配置された第２の型と上記樹脂部材との間の空間に樹脂を注入して硬化させることにより複数層に成形される樹脂成形品の成形方法であって、上記空間に注入する上記樹脂の圧力で上記樹脂部材を上記第１の型に密着させて、上記樹脂部材の第２の部分に設けられたエア抜き孔から、該樹脂部材と第１の型との間に存在するエアを、該樹脂部材と第２の型側との間の空間へ抜きながら、該空間に樹脂を注入することを特徴とする樹脂成形品の成形方法。
【請求項２】
第２の部分における、注入された樹脂が終期に充填される部位にエア抜き孔が形成された樹脂部材を用いることを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形品の成形方法。
【請求項３】
第２の部分における、注入された樹脂が終期に充填される部位は、樹脂部材の端部であることを特徴とする請求項２に記載の樹脂成形品の成形方法。
【請求項４】
第２の型に第２の樹脂部材がセットされている場合において、樹脂を注入する空間は、第１の型にセットされた樹脂部材と第２の型にセットされた第２の樹脂部材との間の空間であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の樹脂成形品の成形方法。
【請求項５】
第１の型にセットされる樹脂部材として基材を用い、第２の型にセットされる第２の樹脂部材として表皮材を用いることを特徴とする請求項４に記載の樹脂成形品の成形方法。
【請求項６】
樹脂部材の第１の部分に設けられた係合部は、該樹脂部材の第１の部分の第１の型との対接面から突出して所定の方向に開口しており、係止手段は、該開口部に係合することにより樹脂部材を第１の型にセットさせることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の樹脂成形品の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の樹脂層が積層された積層体からなる樹脂成形品の成形方法に関し、樹脂成形の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
自動車のインストルメントパネルなどの樹脂成形品は、剛性、耐久性、触感、意匠性等の様々な条件を満足させるために、複数種の樹脂の層からなる積層体によって構成される場合がある。
【０００３】
このような積層体からなる樹脂成形品の成形方法として、例えば、特許文献１に、第１の型にセットされた基材と第２の型にセットされた表皮材との間の空間に、ホットメルト接着剤を注入するものが開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２６３６４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記基材や表皮材等の樹脂部材には、該部材を型面に密着してセットするための係合部が要所々々に設けられる。
【０００６】
一例として、図１６に示すような袋状構造の係合部１００ａ，１００ａを有する樹脂部材１００の成形方法について説明すると、この樹脂部材１００は、例えば、図１７に示すように、一方の型１１１内にスライド可能に設けられた入れ子型１１１ａ，１１１ａを、樹脂の注入前に、２点鎖線で示す位置に矢印で示すように移動させて、この状態で第１の型１１１と第２の型１１２との間の空間Ｙに溶融樹脂を充填することにより成形される。この例においては、図１６に示すように、この樹脂部材１００を用いて樹脂成形品を成形するときの密着性を確保するために係合部１００ａ，１００ａを端部側に２箇所設けている。なお、この例のように、係合部１００ａを複数設けるには、入れ子型１１１ａの型抜き方向に該入れ子型１１１ａをスライド可能に設けるのが可能であることが条件となる。
【０００７】
しかし、例えば、図１８に示すように、成形される樹脂部材１２０が、ほぼ平坦な第１の部分１２１と屈曲する第２の部分１２２とを有するようなものである場合、図１９に示すように、型１３１におけるほぼ平坦な第１の部分１２１に対応する位置には係合部１２０ａ用の入れ子型１３１ａを設けることができても、屈曲する第２の部分１２２に対応する位置には、入れ子型が２点鎖線で示すようにスライド時に型１３１の外に飛び出してしまうため設けることができない。つまり、屈曲する第２の部分１２２には、係合部を設けることができない。
【０００８】
そして、このように樹脂部材１２０の一部にしか係合部を設けることができないと、この樹脂部材１２０を他の一対の成形型の一方にセットして、他方の型との間の空間に樹脂を注入することにより樹脂成形品を成形するような場合、樹脂部材１２０を上記一方の型にセットしたときに、該樹脂部材１２０における係合部が設けられていない第２の部分１２２が上記一方の型の型面に密着せず、この場合、係合部が設けられていない第２の部分１２２と上記一方の型との間にエアが残存することがある。そして、この場合、樹脂の注入時に、樹脂注入空間におけるエアの残存箇所に対応する部分ではエア圧力で樹脂部材が上記一方の型から浮いた状態になり、この結果、成形品の厚さにばらつきが生じ、品質が一定しなくなるという問題がある。
【０００９】
そこで、本発明は、樹脂部材の一部にしか係合部を設けられず、樹脂部材を型にセットしたときに、該樹脂部材における係合部が設けられていない部分を型面に密着させるのが困難な場合でも、品質の安定した樹脂成形品を成形することができる成形方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明は、次のように構成したことを特徴とする。
【００１１】
まず、本願の請求項１に記載の発明（以下、第１発明という）は、ほぼ平坦な第１の部分と屈曲した第２の部分とを有する樹脂部材を、上記樹脂部材の第１の部分の、第１の型との対接面側に設けられた係合部を係止手段で係止することにより当該第１の型にセットし、上記第１の型に対向配置された第２の型と上記樹脂部材との間の空間に樹脂を注入して硬化させることにより複数層に成形される樹脂成形品の成形方法であって、上記空間に注入する上記樹脂の圧力で上記樹脂部材を上記第１の型に密着させて、上記樹脂部材の第２の部分に設けられたエア抜き孔から、該樹脂部材と第１の型との間に存在するエアを、該樹脂部材と第２の型側との間の空間へ抜きながら、該空間に樹脂を注入することを特徴とする。
【００１２】
また、本願の請求項２に記載の発明（以下、第２発明という）は、第１発明において、第２の部分における、注入された樹脂が終期に充填される部位にエア抜き孔が形成された樹脂部材を用いることを特徴とする。
【００１３】
そして、本願の請求項３に記載の発明（以下、第３発明という）は、第２発明において、第２の部分における、注入された樹脂が終期に充填される部位は、樹脂部材の端部であることを特徴とする。
【００１４】
さらに、本願の請求項４に記載の発明（以下、第４発明という）は、第１発明から第３発明のいずれかにおいて、第２の型に第２の樹脂部材がセットされている場合において、樹脂を注入する空間は、第１の型にセットされた樹脂部材と第２の型にセットされた第２の樹脂部材との間の空間であることを特徴とする。
【００１５】
また、本願の請求項５に記載の発明（以下、第５発明という）は、第４発明において、第１の型にセットされる樹脂部材として基材を用い、第２の型にセットされる第２の樹脂部材として表皮材を用いることを特徴とする。
【００１６】
また、本願の請求項６に記載の発明（以下、第６発明という）は、第１発明から第５発明のいずれかにおいて、樹脂部材の第１の部分に設けられた係合部は、該樹脂部材の第１の部分の第１の型との対接面から突出して所定の方向に開口しており、係止手段は、該開口部に係合することにより樹脂部材を第１の型にセットさせることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
次に、本発明の効果について説明する。
【００１８】
まず、第１発明によれば、ほぼ平坦な第１の部分と屈曲した第２の部分とを有する樹脂部材を、上記樹脂部材の第１の部分の、第１の型との対接面側に設けられた係合部を係止手段で係止することにより当該第１の型にセットし、上記第１の型に対向配置された第２の型と上記樹脂部材との間の空間に樹脂を注入して硬化させる場合に、上記空間に注入する上記樹脂の圧力で上記樹脂部材を上記第１の型に密着させて、上記樹脂部材の第２の部分に設けられたエア抜き孔から、該樹脂部材と第１の型との間に存在するエアを、該樹脂部材と第２の型側との間の空間へ抜きながら、該空間に樹脂を注入するから、樹脂部材と第１の型との間にエアが残存することがなく、この結果、樹脂部材を第１の型に確実に密着させることができるようになり、厚さ等の品質の安定した樹脂成形品を成形することができる。なお、本発明は、係合部が複数設けられている場合にも適用可能である。また、樹脂を注入する手段等との配置の兼ね合いで係止装置を設けられないことが原因で樹脂部材と第１の型とを密着させることが困難な場合にも適用可能である。
【００１９】
また、第２発明によれば、第２の部分における、注入された樹脂が終期に充填される部位にエア抜き孔が形成された樹脂部材を用いるから、エア抜き孔に樹脂が充填されたときには、既に第１の型と樹脂部材との間からエアがほとんど抜けて残存しておらず、一層確実に、樹脂部材を第１の型に密着させることができる。
【００２０】
そして、第３発明によれば、第２の部分における、注入された樹脂が終期に充填される部位は、樹脂部材の端部であるから、第２発明の作用効果がより確実に達成される。
【００２１】
さらに、第４発明によれば、第２の樹脂部材が第２の型にセットされているよな場合にも、第１発明から第３発明の作用効果を実現することができる。特に、第２の樹脂部材の厚さにばらつきがあるような場合でも、樹脂成形品としての厚さを均一にできる。
【００２２】
また、第５発明によれば、型への当接性がより要求される基材について型への当接性を確実に確保することができる。
【００２３】
そして、第６発明によれば、簡単、確実に樹脂部材の第１の部分を係止手段で係止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【００２５】
まず、本発明に係る成形方法により成形されたインストルメントパネル１について説明する。図１は、このインストルメントパネル１の平面図（表面側）であり、図２は、図１のＡ−Ａ断面、図３は、図２のＢ−Ｂ断面である。図１に示すように、このインストルメントパネル１は、左ハンドル仕様車における助手席側座席の前部のものであり、該パネル１の右端側には、乗員側への送風用開口１ａが設けられていると共に、その前方側にはフロントウインドウ側への送風用開口１ｂが設けられている。
【００２６】
このインストルメントパネル１は、図３に示すように、該パネル１の表面側（車室に面する側）を構成する第２の樹脂部材としての表皮材２の層と、裏面側を構成する樹脂部材としての基材３の層と、これらの層を接着する接着剤４が硬化した層４′とからなる積層体で構成されている。表皮材２の層は、表面を構成するスキン層５とクッション性を有する発泡材からなる発泡層６とからなる。なお、表皮材２としては、公知のパウダースラッシュ成形により、基材３としては、公知の射出成形により、それぞれ予めインストルメントパネル形状に成形されたものが用いられている。接着剤４が硬化した層４′は、樹脂としての溶融したホットメルト接着剤を冷却硬化して形成されている。また、各層はリサイクルを容易にするためポリプロピレン系の材料で統一されている。
【００２７】
図１に示すように、基材３には、基材３と表皮材２との間の空間に接着剤４を注入するときにノズル２１，３１，４１，５１（後述する）が挿通される４つのノズル挿通孔３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄが分散して設けられており、成形時、これらのノズル挿通孔３ａ〜３ｄ内にも接着剤４が充填される。
【００２８】
このインストルメントパネル１は、図１、図２に示すように、略平坦な部分１ｃ（図１において一点鎖線Ｌｃより上側、図２において一点鎖線Ｌｃより左側の部分）と、この略平坦な部分１ｃに対して屈曲し、曲率の大きな屈曲部分１ｄ（図１において一点鎖線Ｌｃより下側、図２において一点鎖線Ｌｃより右側の部分）とを有する。
【００２９】
基材３における第１の型としての上型１１に対接する側の面には、該基材３を上型１１にセットするための３つの係合部３ｅ，３ｆ，３ｇが設けられている。これらの係合部３ｅ，３ｆ，３ｇは、基材３における上記上型１１に対接する側の面から突出して、該面に略直行する方向に開口部３ｈ…３ｈを有する袋状構造とされている。これらの係合部３ｅ，３ｆ，３ｇの開口部３ｈ…３ｈは、開口方向が同方向とされている。
【００３０】
ここで、これらの係合部３ｅ，３ｆ，３ｇは、上記略平坦な部分１ｃに対応する、樹脂部材の第１の部分としての基材３の略平坦な部分３ｉ（以下、第１の部分３ｉという）上に設けられている。これは、上記屈曲部分１ｄに対応する、樹脂部材の第２の部分としての基材３の屈曲部分３ｊ（以下、第２の部分３ｊという）が第１の部分３ｉに対して屈曲しているため、第２の部分３ｊには、基材３の成形時における型抜き上の制限（第２の部分３ｊは屈曲しているため、係合部を形成するための入れ子型をスライドさせる平面が取れない）により、係合部を設けられないからである。しかし、この場合、背景技術でも説明したように、基材３を上型１１にセットしたときに、基材３の上記第２の部分３ｊが上型１１に密着せず、基材３と上型１１との間にエアが残存することがある。
【００３１】
そこで、本実施の形態に係る基材３には、第２の部分３ｊの端部で接着剤４が終期に充填される位置に、基材３と上型１１との間のエアを接着剤４の注入空間Ｘ（以下、単に空間Ｘという）側に抜く複数のエア抜き孔３ｋ，３ｍ，３ｎ，３ｐ，３ｑ，３ｒが設けられている。
【００３２】
次に、図４、図５、図６を用いてこのインストルメントパネル１の成形装置１０及び成形方法について説明する。この成形装置１０は、図示しない駆動手段により図４上で上下方向に移動可能に支持されて、基材３がセットされる可動側の上型１１と，図示しない支持部材に固定されて、表皮材２がセットされる固定側の下型１２との、一対の成形型を有する。
【００３３】
上型１１の外面には、型締めにより上記表皮材２と基材３との間の空間Ｘ（図７参照）に接着剤４を注入する複数の接着剤注入装置２０，３０，４０，５０（図６参照）がブラケット１３…１３を介して設けられていると共に、上記係合部３ｅ，３ｆ，３ｇに係合して基材３を係止する係止手段としての係止装置６０，７０，８０（図６参照）がブラケット１４…１４を介して設けられている。
【００３４】
接着剤注入装置２０は、図４に示すように、上型１１に設けられたノズル挿通孔１１ａに摺動可能に挿通されたノズル２１と、ノズル２１への接着剤４の供給を制御するアプリケータ２２と、ノズル２１及びアプリケータ２２を昇降させるノズル昇降機構２３と、接着剤タンク２４とを有する（図６参照）。アプリケータ２２は、接着剤タンク２４内の接着剤４をノズル２１側に移送するポンプ２２ａと、ノズル２１側への接着剤４の供給を制御する電磁弁２２ｂとで構成されている。ノズル昇降機構２３はエアシリンダで構成されている。なお、該昇降機構２３は油圧シリンダや電動モータ等を用いて構成してもよい。接着剤注入装置３０，４０，５０は、接着剤注入装置２０と同様の構成とされており、その説明は省略する。
【００３５】
係止装置６０は、図５に示すように、上型１１に設けられた開口部１１ｂ内に配置されたＺ字状の係止部材６１と、該係止部材６１を揺動させる揺動機構６２とを有する。この揺動機構６２は、上記ブラケット１４に固設されたＬ字状部材６３と、該Ｌ字状部材６３に固設されたエアシリンダ６４と、該エアシリンダ６４のシリンダロッド６４ａの先端に固設され、上記Ｌ字状部材６３を貫通する棒状部材６５と、上記Ｌ字状部材６３の下面に固着された支持部材６６とを有し、上記係止部材６１は、支持部材６６の下端部に設けられた軸部材６７を中心に回動可能に支持されると共に、上記棒状部材６５の下端部に設けられた軸部材６８に一端部６１ａがスライド可能に係合される。これによると、エアシリンダ６４のシリンダロッド６４ａが上方位置にあるときは、実線で示すように、係止部材６１の係合部３ｅに対する係合が解除され、シリンダロッド６４ａが下方位置にあるときは、２点鎖線で示すように、係止部材６１の他端部６１ｂが係合部３ｅの開口部３ｈに嵌り係合することとなる。なお、係止装置７０，８０は、係止装置６０と同様の構成とされており、その説明は省略する。
【００３６】
図６に示すように、成形装置１０はコントローラ１００を有し、該コントローラ１００は、接着剤注入装置２０，３０，４０，５０のアプリケータ２２，３２，４２，５２のポンプ２２ａ，３２ａ，４２ａ，５２ａ、及び電磁弁２２ｂ，３２ｂ，４２ｂ，５２ｂを制御してノズル２１，３１，４１，５１への接着剤４の供給を制御すると共に、ノズル昇降機構２３，３３，４３，５３を制御してノズル２１，３１，４１，５１及びアプリケータ２２，３２，４２，５２を昇降させる。また、係止装置６０，７０，８０の揺動機構６２，７２，８２を制御して係止部材６１，７１，８１を揺動させる。コントローラ１００には、上記上型１１、下型１２が型締めされた後に、接着剤注入装置２０，３０，４０，５０、及び係止装置６０，７０，８０の作動を開始させるためのスタートスイッチが接続されている。
【００３７】
次に、本成形装置１０の作用について図４、及び図７〜図１５を用いて説明する。
【００３８】
まず、図４に示すように、上型１１、下型１２を開き、上型１１の内面における所定位置に基材３をセットすると共に、下型１２の内面における所定位置に表皮材２をセットする。
【００３９】
上記上型１１への基材３のセットでは、コントローラ１００が、係止装置６０，７０，８０の揺動機構６２，７２，８２を制御して、係止部材６１，７１，８１を揺動させて基材３の係合部３ｅ，３ｆ，３ｇに係合させ、上型１１に基材３が保持される。
【００４０】
次いで、図７に示すように、上型１１、下型１２を型締めする。このとき、基材３のフランジ部３ｓは、表皮材２とのシール構造により上型１１の内面に密着される。なお、両材２，３の端部側における所定位置には、図示しないが、基材３と表皮材２との間の接着剤注入空間Ｘのエア抜きのためのエア抜き孔が形成されており、このエア抜き孔が上型１１と下型１２との間に形成されたエア抜き通路Ｚに連通される。
【００４１】
まず、スタートスイッチをＯＮにすると、コントローラ１００による制御が以下のように行われる。
【００４２】
次いで、コントローラ１００は、接着剤注入装置２０，３０，４０，５０の昇降機構２３，３３，４３，５３を制御して、ノズル２１，３１，４１，５１及びアプリケータ２２，３２，４２，５２を下降させ、ノズル２１，３１，４１，５１を、上型１１のノズル挿通孔１１ａ…１１ａ及び基材３のノズル挿通孔３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄを介して、接着剤注入空間Ｘ内に所定深さ位置まで挿入させる。
【００４３】
次いで、コントローラ１００は、アプリケータ２２，３２，４２，５２を順次制御して接着剤４の供給を開始させる。この接着剤４の注入期間は、図８に示すように、各ノズル２１，３１，４１，５１毎に予め定められており、ノズル２１は時刻ｔ０から時刻ｔ３まで、ノズル３１は時刻ｔ１から時刻ｔ５まで、ノズル４１は時刻ｔ１から時刻ｔ４まで、ノズル５１は時刻ｔ３から時刻ｔ６まで、接着剤４を注入するように設定されている。
【００４４】
図９〜図１３は、図８に示す時刻ア，イ，ｔ３，ｔ５，ｔ６のときにおける、基材３と表皮材２との間の空間Ｘへの接着剤４の注入状態を示す図（なお、成形装置１０は省略してある）であり、図中、網掛け（点）で示される範囲が接着剤１４が充填された範囲である。これらの図９〜図１３に示すように、各ノズル２１，３１，４１，５１から各ノズル挿通孔３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄを介して注入された接着剤４は、時間の経過に伴って空間Ｘ内に拡散し充填されることとなる。
【００４５】
例えば、図９に示す時刻アにおいては、ノズル２１のみがノズル挿通孔３ａを介して接着剤４の注入状態にあり、該挿通孔３ａの周囲にのみ接着剤４が充填された状態となっている。
【００４６】
その後、図１０に示す時刻イにおいては、ノズル挿通孔３ａ，３ｂ，３ｃを介してノズル２１，３１，４１が接着剤４の注入状態にあり、インストルメントパネル１の左側部分が接着剤でほぼ充填された状態となっている。しかし、エア抜き孔３ｋ，３ｍ，３ｎ，３ｐ，３ｑ，３ｒの設けられた端部はまだ充填されていない。
【００４７】
その後、図１１に示す時刻ｔ３においては、エア抜き孔３ｋ，３ｍ，３ｎの設けられた端部は接着剤で充填された状態となっている。つまり、エア抜き孔３ｋ，３ｍ，３ｎは、インストルメントパネル１の左側部分の端部の終期に充填されたわけである。
【００４８】
その後、図１２に示す時刻ｔ５においては、インストルメントパネル１の右側部分も接着剤４でほぼ満たされた状態となっているが、右側端部のエア抜き孔３ｐ，３ｑ，３ｒの設けられた部位はまだ充填されていない。
【００４９】
その後、図１３に示す時刻ｔ６においては、エア抜き孔３ｐ，３ｑ，３ｒの設けられた端部についても接着剤で充填された状態となっている。つまり、エア抜き孔３ｐ，３ｑ，３ｒは、インストルメントパネル１の右側部分の端部の終期に充填されたわけである。
【００５０】
図１４は図１０のＣ−Ｃ断面を示す。この図１４に示すように、接着剤４が空間Ｘの端部側に矢印で示すように充填されていく際には、充填された接着剤４の圧力により基材３が上型１１内面に徐々に押付けられることとなるが、本実施の形態においては、基材３と上型１１との間のエアが矢印で示すように端部側に移動して、エア抜き孔３ｋ，３ｍ，３ｎ（図１４ではエア抜き孔３ｋのみ図示）を介して空間Ｘ内に抜けるので、その後、図１５に示すように、基材３と上型１１とが確実に密着することとなる。
【００５１】
なお、エア抜き孔３ｋ，３ｍ，３ｎ，３ｐ，３ｑ，３ｒが接着剤４で埋められた後は、基材３と上型１１との間のエアを抜くことができなくなってしまうが、エア抜き孔３ｋ，３ｍ，３ｎ，３ｐ，３ｑ，３ｒは接着剤４が終期に充填される端部に設けられており、しかも、エア抜き孔が接着剤４で埋められるときには、上記図１５に示すように、基材３と上型１１との間の隙間がほとんどなく、エアがほとんど残存していないので、残存エアによる問題は無視することができる。
【００５２】
以上のように、本実施の形態によれば、ほぼ平坦な第１の部分３ｉと屈曲した第２の部分３ｊとを有する基材３を、上記基材３の第１の部分３ｉの、上型１１との対接面側に設けられた係合部３ｅ，３ｆ，３ｇを該上型１１に設けられた係止装置６０，７０，８０で係止することにより当該上型１１にセットし、基材３と表皮材２との間の空間Ｘ（上型１１に対向配置された下型１２側と基材３との間の空間）に接着剤４（樹脂）を注入して硬化させる場合、空間Ｘに注入する接着剤４の圧力で基材３を上型１１に密着させて、基材３の第２の部分３ｊに設けられたエア抜き孔３ｋ，３ｍ，３ｎ，３ｐ，３ｑ，３ｒから、基材３と金型１１との間に存在するエアを、基材３と表皮材２との間の空間Ｘ（基材３と金型１２側との間の空間）に抜きながら、該空間Ｘに接着剤４を注入するから、基材３と上型１１との間にエアが残存することがなく、この結果、基材３を上型１１に確実に密着させることができるようになり、厚さ等の品質の安定したインストルメントパネル１を成形することができる。
【００５３】
また、第２の部分３ｊにおける、注入された接着剤４が終期に充填される部位にエア抜き孔３ｋ，３ｍ，３ｎ，３ｐ，３ｑ，３ｒが形成された基材３を用いるから、エア抜き孔３ｋ，３ｍ，３ｎ，３ｐ，３ｑ，３ｒに接着剤４が充填されたときには、既に上型１１と基材３との間からエアがほとんど抜けて残存しておらず、一層確実に、基材３と上型１１とを密着させることができる。
【００５４】
そして、第２の部分３ｊにおける、注入された接着剤４が終期に充填される部位は、基材３の端部であるから、上記作用がより確実に達成される。
【００５５】
そして、特に、表皮材２の厚さにばらつきがあるような場合でも、インストルメントパネル１としての厚さを均一にできる。
【００５６】
また、上型１１への当接性がより要求される基材３について上型１１への当接性を容易に確保することができる。
【００５７】
そして、上記係止装置６０，７０，８０のような簡単な構造の装置で、基材３を簡単、確実に係止が行える。
【００５８】
なお、上記実施の形態においては、下型１２に表皮材２をセットした場合について説明したが、下型１２に表皮材２をセットせず、基材３と下型１２との間の空間に接着剤４を注入する場合にも適用できることはいうまでもない。また、接着剤４を注入する場合について説明したが、接着剤４に限定されず、種々の樹脂に適用可能である。また、接着剤注入装置等との配置との兼ね合いで係止装置を設けられないことが原因で基材と金型とを密着させることが困難な場合にも適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明は、ほぼ平坦な第１の部分と屈曲した第２の部分とを有する樹脂部材を、上記樹脂部材の第１の部分の、第１の型との対接面側に設けられた係合部を係止手段で係止することにより当該第１の型にセットし、上記第１の型に対向配置された第２の型と上記樹脂部材との間の空間に樹脂を注入して硬化させることにより複数層に成形される樹脂成形品の成形方法に広く適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の実施の形態に係る成形方法により成形されたインストルメントパネルの平面図（表面側）である。
【図２】図１のＡ−Ａ線による断面図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ線による断面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る成形方法で用いる成形装置の正面図である。
【図５】同成形装置の係止装置の拡大図である。
【図６】同成形装置の制御構成図である。
【図７】同成形装置の型締め状態を示す図である。
【図８】接着剤注入のタイムチャートである。
【図９】図８に示す時刻アの時点の接着剤注入状態図である。
【図１０】図８に示す時刻イの時点の接着剤注入状態図である。
【図１１】図８に示す時刻ｔ３の時点の接着剤注入状態図である。
【図１２】図８に示す時刻ｔ５の時点の接着剤注入状態図である。
【図１３】図８に示す時刻ｔ６の時点の接着剤注入状態図である。
【図１４】図１０のＣ−Ｃ線による断面図である。
【図１５】図８に示す時刻ウの時点における図１４相当の図である。
【図１６】平坦な樹脂部材の一例の側面図である。
【図１７】図１６に示す樹脂部材の成形方法の説明図である。
【図１８】ほぼ平坦な部分及び屈曲した部分を有する樹脂部材の一例の側面図である。
【図１９】図１８に示す樹脂部材の成形方法の説明図である。
【符号の説明】
【００６１】
１      インストルメントパネル（樹脂成形品）
２      表皮材（第２の樹脂部材）
３      基材（樹脂部材）
３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ    基材のノズル挿通孔
３ｅ，３ｆ，３ｇ    係合部
３ｉ    基材の第１の部分
３ｊ    基材の第２の部分
３ｋ，３ｍ，３ｎ，３ｐ，３ｑ，３ｒ    エア抜き孔
４      接着剤
５      スキン層
６      発泡層
１１    上型（第１の型）
１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ    金型のノズル挿通孔
１２    下型（第２の型）
２０，３０，４０，５０    接着剤注入装置
２１，３１，４１，５１    ノズル
６０，７０，８０    係止装置
６１，７１，８１    係止部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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