(57)【要約】      （修正有）【課題】床板材相互を、上面側からの作業のみで堅固に連結可能な床板材連結金具を得る。【解決手段】床板材連結金具１１は、上部部材１２と下部部材１３と両者結合ボルト１４とからなる。上部部材１２は、床板材１、１の境界近傍に載る平板部１５と、床板材幅方向の両端部の長穴５に嵌入する下向きの突起部１６と、床板材幅方向の中央位置の隙間８上に位置する締着部材挿通穴１８とを持つ。下部部材１３は、床板材間の隙間８の幅Ｗより狭い横幅寸法Ｌと床板材の各リップ部端縁４ａ間の距離Ｓより長い縦幅寸法Ｍを持ち、かつ、縦幅方向両端に各リップ部端縁４ａに係合する突起部２１を持つ。また、上部部材１２及び／又は下部部材１３に、床板材間の隙間８に嵌合する隙間規制手段を設ける。上部部材１２を、ボルト挿通穴１８から通し下部部材１３のネジ穴２４ａに螺合させたボルト１４に締着結合し、隣接する床板材１、１が堅固に連結される。【選択図】図４
2005194805.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平坦なウエブ部と前記ウエブ部の両側から下向き直角に折り曲げたフランジ部と前記フランジ部の下端に形成した内向きのリップ部とを持つ断面形状で前記ウエブ部に床板材幅方向をなす長穴を床板材長手方向に間隔をあけて複数個設けた床板材を、受け材に載せて敷き並べるに際して、床板材幅方向に若干の隙間をあけて並ぶ床板材相互を前記隙間をあけた状態で連結する床板材連結金具であって、
上部部材と下部部材と両部材を結合させる締着部材とからなり、
前記上部部材は、隣接する床板材の境界近傍に載る平板部と、前記平板部の床板材幅方向の両端部に形成された、それぞれの床板材の長穴に嵌入する下向きの突起部と、床板材幅方向の中央位置に形成された、隣接する床板材間の前記隙間上に位置する締着部材挿通穴とを備え、
前記下部部材は、前記床板材間の隙間の幅Ｗより狭い横幅寸法Ｌと隣接する床板材の各リップ部端縁間の距離Ｓより長い縦幅寸法Ｍを持ち、かつ、縦幅方向両端に各リップ部端縁に係合する上向き突起部を備え、
前記上部部材又は下部部材又はその両方に、前記床板材間の隙間に嵌合する隙間規制手段を備え、
前記締着部材は、前記上部部材の締着部材挿通穴に上から挿入されて上部部材と下部部材とを締着結合するものであることを特徴とする床板材連結金具。
【請求項２】
前記締着部材がボルトであり、前記下部部材に、前記ボルトが螺合するネジ穴を形成したことを特徴とする請求項１記載の床板材連結金具。
【請求項３】
上部部材の床板材幅方向の両端部に、床板材の長穴に嵌入する前記下向きの突起部をそれぞれ複数個設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の床板材連結金具。
【請求項４】
前記下部部材の縦幅方向の中央部に、前記隙間規制手段として、前記床板材間の隙間に上向きに嵌合する凸部を設けたことを特徴とする請求項１〜３記載の床板材連結金具。
【請求項５】
前記上部部材における締着部材挿通穴の近傍が、締着部材の頭部が平板部より上に突出しないように凹所とされていることを特徴とする請求項１〜４記載の床板材連結金具。
【請求項６】
前記上部部材の前記凹所が形成される部分の幅及び深さを、前記隙間規制手段として機能するように、前記床板材間の隙間に嵌合する形状寸法としたことを特徴とする請求項５記載の床板材連結金具。
【請求項７】
請求項１〜６記載の床板材連結金具を用いて、隣接する床板材相互を若干の隙間をあけた状態で連結する床板材連結方法であって、
前記締着部材を上部部材の締着部材挿通穴から挿入し下部部材に係合させた状態で、前記下部部材を床板材間の隙間を通して床板材下面側に位置させ、次いで下部部材の向きを９０°回転させた後引き上げて、その両端の上向きの突起部を、隣接する床板材の各リップ部端縁にそれぞれ係合させ、次いで、締着部材を締め付けて、上部部材と下部部材とを締着結合させることを特徴とする床板材連結方法。
【請求項８】
前記受け材を同じ平面内で並行して配置し、前記床板材を該受け材に直交する方向にして、床板材幅方向に若干の隙間をあけて、床板材の長手方向端部を該受け材に載せかつ固定し、前記受け材と受け材との中間の位置における床板材相互を請求項１〜６のいずれかに記載した床板材連結金具によって連結したことを特徴とする床構造体。
【請求項９】
前記床板材の受け材に対する固定が、床板材上面から取り付けもしくは取り外しができる金具によってなされていることを特徴とする請求項８に記載した床構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、工場の安全通路や作業床等として、若干の隙間をあけて敷き並べられた床板材相互を前記隙間をあけた状態で床板材幅方向に連結するための床板材連結金具、床板材連結方法及びその床構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
工場の安全通路や作業床等として、図８に示すように、平坦なウエブ部２と前記ウエブ部２の両側から下向き直角に折り曲げたフランジ部３と前記フランジ部３の下端に形成したリップ部４とを持つ断面形状をなし、前記ウエブ部２に床板材幅方向（図８（イ）でａ方向）をなす長穴５を床板材長手方向（図８（イ）でｂ方向）に間隔をあけて複数個設けた床板材１が用いられている。
この床板材１を例えば工場作業床等として用いる場合は、図１２に示すように、梁（受け材）７上に敷き並べ、梁７に固定（固定手段は図示略）して敷設される。この床板材１は図１２のように単に並べて敷設する場合もあるが、歩行者の踏んだ床板材１が歩行者の重量で撓んで、隣接する床板材１との間に段差が生じる場合があることから、隣接する床板材１相互を連結金具で連結して、隣接する床板材１間に段差が生じないようにすることが行なわれている。
【０００３】
このように隣接する床板材１相互を連結する床板材連結金具として、例えば、フランジ部に連結孔をあけて、隣接するフランジ部相互を連結孔に通したボルトで連結する構造のものがある（実公平４−２００８８号、実公昭５３−３４１９０号、実開昭５８−５５３５号参照）。
【０００４】
また、隣接するフランジ部及びリップ部の部分に逆Ｔ字形の部材（略⊥型材：ジョイナー）を添わせ、それらにあけた連結孔に通したボルトで、ジョイナーととともに両フランジを互いに連結する構造のものもある（実開昭５１−６４５３０号参照）。
【０００５】
また、特許第３３７６５７５号の床板材連結金具のように、平板部の両側に、隣接する床板材１の各長穴５の端縁に係合するＬ形係合部をそれぞれ持ち、一方のＬ形係合部はバネを利用して長穴に嵌め込めるようにした構造のものもある。
【０００６】
ところで、上記床板材１は、図１２のように床板材を隙間なく敷設するのでなく、例えば、床板材幅方向に関して床全体幅に対する床板材１の割付けのため等から、図１３に示すように、床板材１を隣接する床板材１間に若干の隙間８をあけて敷設する場合もある。このように隣接する床板材１間に隙間をあけて敷設する場合には、上記従来の床板材連結金具はそのままでは使用できず、隙間８に別部材のスペーサを介在させる必要がある。
【特許文献１】実公平４−２００８８号の第２図。
【特許文献２】実公昭５３−３４１９０号の第２図。
【特許文献３】実開昭５８−５５３５号の第２図等。
【特許文献４】実開昭５１−６４５３０号の第１図等。
【特許文献５】特許第３３７６５７５号の図４等。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記従来の床板材連結金具のうち、実公平４−２００８８号、実公昭５３−３４１９０号、実開昭５８−５５３５号、実開昭５１−６４５３０号のものは、いずれも、敷き並べた床板材の上面側から床板材１相互を連結することはできず、床板材の下面側から連結作業を行なう必要があるが、下面側からの連結作業は作業性が悪い。また、床板材敷設施工後に、例えば床下にある機器等の点検作業が必要になった場合、点検個所の床板材のみを取り外すことが必要となるが、実公昭５３−３４１９０号もしくは実開昭５８−５５３５号のように、床板材の断面形状が隣り合う床板材相互を拘束し合う場合は、そのような一部の床板材のみを取り外す作業は極めて困難である。
一方、特許第３３７６５７５号のバネを利用したものは、床板材の上面側から施工する（床板材相互を連結する）ことができ、一部の床板材のみを簡単に取り外すことができる。しかし、必ずしも床板材相互を堅固に拘束する連結構造ではないので、荷重が加わった一方の床板材１が撓んだ時に、隣接する他方の床板材１を共に撓ませるほどの拘束力はなく、隣接する床板材１間に段差が生じることを防止できない。
また、隣接する床板材相互の拘束力が弱いので、歩行者が踏んだ床板材のみに荷重が作用することになり、したがって、個々の床板材にかかる荷重を分散させることができず、床板材を支持する梁のスパンを長くすることができない。
【０００８】
そして、図１３のように、隣接する床板材１間に隙間８をあけて敷設する場合には、上記従来の床板材連結金具では、前述の通りそのままでは使用できず、隙間８に別部材の専用スペーサを介在させる必要があるので、部品点数が増し、作業自体もさらに煩雑になる。また、特許第３３７６５７５号のバネを利用したものの場合は、隙間８があることで連結強度がさらに低くなる。
【０００９】
本発明は、隣接する床板材間に隙間をあけて敷設する施工法におけるその隙間に着目して上記従来の欠点を解消しようとするもので、床板材を敷き並べた状態で上面側から施工することが可能であり、また、隣接する床板材相互を堅固に連結可能で、隣接する床板材間に段差が生じることがなく、かつ、加わった荷重を隣接する床板材に分散させることができて、床板材を支持する受け材のスパンを長くすることが可能であり、そして、隙間に部品点数増となる別部材の専用スペーサを介在させる必要なく、かつ容易に、隣接する床板材間に隙間をあけて連結することが可能な床板材連結金具及び床構造体、さらに、床板材の梁への取り付け取り外しが、床上面からできる床構造体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決する請求項１の発明は、平坦なウエブ部と前記ウエブ部の両側から下向き直角に折り曲げたフランジ部と前記フランジ部の下端に形成した内向きのリップ部とを持つ断面形状で前記ウエブ部に床板材幅方向をなす長穴を床板材長手方向に間隔をあけて複数個設けた床板材を、受け材に載せて敷き並べるに際して、床板材幅方向に若干の隙間をあけて並ぶ床板材相互を前記隙間をあけた状態で連結する床板材連結金具であって、
上部部材と下部部材と両部材を結合させる締着部材とからなり、前記上部部材は、隣接する床板材の境界近傍に載る平板部と、前記平板部の床板材幅方向の両端部に形成された、それぞれの床板材の長穴に嵌入する下向きの突起部と、床板材幅方向の中央位置に形成された、隣接する床板材間の前記隙間上に位置する締着部材挿通穴とを備え、前記下部部材は、前記床板材間の隙間の幅Ｗより狭い横幅寸法Ｌと隣接する床板材の各リップ部端縁間の距離Ｓより長い縦幅寸法Ｍを持ち、かつ、縦幅方向両端に各リップ部端縁に係合する上向き突起部を備え、前記上部部材又は下部部材又はその両方に、前記床板材間の隙間に嵌合する隙間規制手段を備え、前記締着部材は、前記上部部材の締着部材挿通穴に上から挿入されて上部部材と下部部材とを締着結合するものであることを特徴とする。
【００１１】
請求項２は、請求項１記載の床板材連結金具において、締着部材がボルトであり、下部部材に、ボルトが螺合するネジ穴を形成したことを特徴とする。
請求項３は、請求項１又は２記載の床板材連結金具において、上部部材の床板材幅方向の両端部に、床板材の長穴に嵌入する前記下向きの突起部をそれぞれ複数個設けたことを特徴とする。
請求項４は、請求項１〜３記載の床板材連結金具において、下部部材の縦幅方向の中央部に、隙間規制手段として、床板材間の隙間に上向きに嵌合する凸部を設けたことを特徴とする。
請求項５は、請求項１〜４記載の床板材連結金具において、上部部材における締着部材挿通穴の近傍が、締着部材の頭部が平板部より上に突出しないように凹所とされていることを特徴とする。
請求項６は、請求項５記載の床板材連結金具において、上部部材の前記凹所が形成される部分の幅及び深さを、前記隙間規制手段として機能するように、前記床板材間の隙間に嵌合する形状寸法としたことを特徴とする。
【００１２】
請求項７は、請求項１〜６記載の床板材連結金具を用いて、隣接する床板材相互を若干の隙間をあけた状態で連結する床板材連結方法であって、
前記締着部材を上部部材の締着部材挿通穴から挿入し下部部材に係合させた状態で、前記下部部材を床板材間の隙間を通して床板材下面側に位置させ、次いで下部部材の向きを９０°回転させた後引き上げて、その両端の上向きの突起部を、隣接する床板材の各リップ部端縁にそれぞれ係合させ、次いで、締着部材を締め付けて、上部部材と下部部材とを締着結合させることを特徴とする。
【００１３】
請求項８は、前記受け材を同じ平面内で並行して配置し、前記床板材を該受け材に直交する方向にして、床板材幅方向に若干の隙間をあけて、床板材の長手方向端部を該受け材に載せかつ固定し、前記受け材と受け材との中間の位置における床板材相互を請求項１〜６のいずれかに記載した床板材連結金具によって連結したことを特徴とする床構造体である。
【００１４】
請求項９は、請求項８記載の床構造体における床板材の受け材に対する固定が、床板材上面から取り付けもしくは取り外しができる金具によってなされていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１の発明の床板材連結金具で、隣接する床板材相互を若干の隙間をあけて連結する場合、締着部材を上部部材の締着部材挿通穴から挿入し下部部材に係合させた状態で、前記下部部材を床板材間の隙間を通して床板材下面側に位置させ、次いで下部部材の向きを９０°回転させた後引き上げて、その両端の上向きの突起部を隣接する床板材の各リップ部端縁にそれぞれ係合させ、締着部材を締め付けて、上部部材と下部部材とを締着結合する。
これにより、上部部材と下部部材とが締着部材の締め付け力で、隣接する床板材の境界部分を挟持し、隣接する床板材相互を堅固に連結することができる。
その際、上部部材の床板材幅方向の両端の、長穴に嵌入している下向きの突起部が上部部材の床板材幅方向の移動及び床板材長手方向の移動を拘束し、かつ、下部部材の縦幅方向（床板材幅方向）の両端の上向きの突起部が、下部部材の床板材幅方向の移動を拘束する。また、上部部材又は下部部材又はその両方に設けられた隙間規制手段もまた、床板材連結金具の床板材幅方向の移動を拘束する。したがって、床板材連結金具がみだりに動くことがなく、隣接する床板材相互を安定して堅固に連結する。
したがって、１つの床板材が歩行者等の重量で撓んだ時、床板材連結金具を介して隣接する床板材を共に撓ませることになり、隣接する床板材間に段差が生じることを防止でき、歩行者にとって安全な床が得られる。
また、１つの床板材のみに荷重が加わった場合でも、その荷重の一部は隣接する床板材が負担することになり、個々の床板材にかかる荷重を分散することができる。これにより、床板材を支持する受け材のスパンを長くすることができる。
【００１６】
また、請求項３のように、上部部材の床板材幅方向の両端部に、床板材の長穴に嵌入する下向きの突起部をそれぞれ複数個設けると、床板材相互の連結が一層堅固になる。
請求項５のように、上部部材における締着部材挿通穴の近傍が、締着部材の頭部が平板部より上に突出しないように凹所とされていると、締着部材の頭部が歩行者の通行に支障となることを防止できる。
【００１７】
請求項４のように、下部部材の縦幅方向の中央部に、床板材間の隙間に上向きに嵌合する凸部を設けた場合、この凸部が隙間規制手段として機能して、床板材間の隙間を規制する。また、請求項６のように、上部部材の凹所が形成される部分の幅及び深さを、床板材間の隙間に嵌合する形状寸法とした場合、この凹所部分も隙間規制手段として機能する。また、前記凸部と前記凹所部分との両者を設けた場合、その両者がいずれも隙間規制手段として機能する。ここで、隙間規制手段とは、床板材間の隙間を決定する手段という意味、及び、床板材間の隙間が一定以下に狭まらないように規制する手段という意味の両方を含む。したがって、床板材間の隙間を正確に決定する手段は、例えば床板材を受け材（梁など）に固定する別部材の固定金具であってもよい。なお、前記隙間規制手段は、上述の通り、上部部材１２あるいは下部部材１３が床板材幅方向にみだりに移動しないようにする作用を持つ面もある。また、隙間規制手段は、施工時に上部部材あるいは下部部材をセットする際、上部部材あるいは下部部材の床板材幅方向の位置決めをする作用を持つという面もある。
【００１８】
上記の通り、上部部材と下部部材とを締着部材で係合させた状態で、下部部材を床板材間の隙間を通して床板材下面側に位置させた後９０°回転させ、締着部材を締め付けるという操作で、隣接する床板材相互を連結できるので、その連結作業は、敷き並べた床板材の下面側に回り込んで行なう必要はなく、床板材の上面側からの作業のみで施工（床板材相互を連結）することができ、作業性が向上する。
また、床板材敷設施工後に、例えば床下にある機器等の点検作業が必要になった時等の場合には、必要個所の床板材のみを簡単に取り外し、再取り付けすることができるので、メンテナンス等が極めて容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明の床板材連結金具及び床板材連結方法の実施例を図１〜図１３を参照して説明する。
【実施例１】
【００２０】
図１は本発明の一実施例の床板材連結金具の分解斜視図、図２は図１の床板材連結金具を複数個用いて床板材相互を連結した状態を示した斜視図、図３は図１における１つの床板材連結金具部分の詳細を示した平面図、図４は図３のＡ−Ａ断面図、図５は図３のＢ−Ｂ断面図、図６は図３のＣ−Ｃ断面図、図７は図３のＤ−Ｄ断面図である。
【００２１】
この実施例で対象とする床板材は、前述の図８、図１２、図１３で示した床板材１であるが、再度説明すると、ウエブ部２と前記ウエブ部２の両側から下向き直角に折り曲げたフランジ部３と前記フランジ部３の下端に形成したリップ部４とを持つ断面形状をなしている。そして、前記ウエブ部２に床板材幅方向（図８（イ）でａ方向）をなす長穴５を床板材長手方向（図８（イ）でｂ方向）に間隔をあけて複数個設けた床板材１である。なお、図示例の床板材１はウエブ部２には突起を形成していないが、ウエブ部２に滑り止め用の多数の突起を形成することもしばしば行なわれる。
この床板材１は、細長い１枚の鋼板から打ち抜き加工及び折り曲げ加工により製造したものであり、前記長穴５は図８（ロ）に示すように、幅の狭い溝６ａの両側に丸穴６ｂを持つ形状の打ち抜き穴６の周囲（２点鎖線で示す範囲）を押し込んで形成したものであり、長穴５の長手方向の端縁（長穴端縁５ａ）の部分は、図５等にも示すように、アールを付けて下向きに折り曲げられた形状となる。
【００２２】
床板材連結金具１１は、図２のように、床板材幅方向に若干の隙間８をあけて敷き並べた床板材１相互を前記隙間８をあけた状態で連結する床板材連結金具であって、上部部材１２と、下部部材１３と、両部材１２、１３を結合させるボルト（締着部材）１４とからなっている。
前記上部部材１２は、1枚の鋼板から打ち抜き加工及び折り曲げ加工により製造したもので、隣接する床板材１、１'の境界近傍に載る、上面から見て概略矩形状の平板部１５と、前記平板部１５の床板材幅方向（図３〜図５で左右方向）の両端部に形成された、それぞれの床板材１、１'の長穴５に嵌入する下向きの突起部１６と、床板材幅方向の中央位置に形成された、隣接する床板材１、１'間の前記隙間８上に位置するボルト挿通穴（締着部材挿通穴）１８とを備えている。前記突起部１６は、平板部１５から床板材幅方向に突出する突片を下方に直角に折り曲げて形成したもので、図示例では、平板部１５の床板材幅方向の両側においてそれぞれ２箇所（すなわち床板材長手方向（（図３で上下方向））の２箇所）に設けており、合計４箇所に設けている）。
前記下部部材１３は、前記床板材１、１'間の隙間の幅Ｗより狭い横幅寸法Ｌと隣接する床板材１、１'の各リップ部端縁（リップ部４の端縁）４ａ間の距離Ｓ（図４参照）より長い縦幅寸法Ｍを持ち、かつ、縦幅方向両端に各リップ部端縁４ａに係合する上向き突起部２１を備え、さらに、縦幅方向の中央部に、隙間規制手段として、前記床板材間の隙間８に上向きに嵌合する凸部２２を設けている。また、下部部材１３の底部２４の中央には、前記ボルト１４が螺合するネジ穴２４ａを形成している。実施例の下部部材１３は、前記突起部２１及び凸部２２に相当する部分を持つ展開形状の打ち抜き鋼板をコ字形に折り曲げて形成したものである。
また、上部部材１２の平板部１５のボルト挿通穴１８の部分は、図４にも示すように、平板部１５の中央部を凹ませて凹所１９としており、この凹所１９にボルト挿通穴１８をあけている。
なお、図３〜図５についての説明では、分かり易いように、場合により一方（図３〜図５で左側）の床板材を符号１、他方（同右側）の床板材を符号１'と区別している。
【００２３】
上記の床板材１を、同じ平面内で並行して配置された梁（受け材）７上に隙間８をあけて敷き並べかつ梁７に固定し、隣接する床板材１を上記の床板材連結金具１１を用いて連結して、床構造体を構成する要領について説明する。実施例の梁７はＨ形鋼である。
まず、床板材１を平行な２本の梁７の上に敷き並べる。その際、床板材１の長手方向の両端部をそれぞれ梁７上に載せて敷き並べ、次いで、床板材１の上面から取り付け・取り外しができる後述の固定金具４１で固定する。
次いで、隣接する床板材１相互を床板材連結金具１１で連結するが、予め、ボルト１４を上部部材１２のボルト挿通穴１８から挿入し下部部材１３のネジ穴２２ａに、あまり深くねじ込まずに螺合させて、上部部材１２と下部部材１３とをボルト１４を介してあらかじめ係合させておく。この状態で、下部部材１３をその縦方向（寸法Ｍの方向）を床板材間の隙間８の長さ方向に合わせた状態で隙間８に挿入しリップ部４の下方に位置させた後、上部部材１２を、床板材幅方向の両側の突起部１６が各床板材１、１'の長穴５にそれぞれ嵌入するようにして、隣接する床板材１、１'の境界部分にセットする。
上記のようにセットした状態で、ボルト１４の頭部を９０°回転させて、下部部材１３の向きを隙間８に対して直角の向きに変える。なお、ボルト１４の下端部に螺合している下部部材１３には抵抗は作用しないので、ボルト１４を回すと下部部材１３も共に回転して向きを変える。これにより下部部材１３は隙間８から上に抜けない状態となる。
次いで、ボルト１４を引き上げて、下部部材１３の凸部２２を隙間８内に嵌合させる。
その状態を維持しつつ、ネジ穴２４ａに螺合しているボルト１４をねじ込んでいくと、下部部材１３は、その両端の突起部２１が両リップ部端縁４ａに係合する態様、かつ、中央の凸部２２が隣接する床板材間の隙間８に嵌合する態様で、両リップ部４の下面に接触し、さらに強く締め付けると、上部部材１２と下部部材１３とで、隣接する床板材１、１’のウエブ部２及びリップ部４を上下から挟持し、これにより、隣接する床板材１、１'相互が床板材連結金具１１により堅固に連結される。
したがって、１つの床板材１が歩行者等の重量で撓んだ時、床板材連結金具１１を介して隣接する床板材１'を共に撓ませることになり、隣接する床板材１、１'間に段差が生じることを防止でき、歩行者とって安全な床が得られる。
また、例えば一方の床板材１のみに荷重が加わった場合でも、その荷重は隣接する他方の床板材１'にも分散されるので、床板材を支持する梁（受け材）７のスパンを長くすることができる。
上述の床板材連結作業において、上部部材１２の床板材幅方向の両側の突起部１６は、上部部材１２の剛性を高める作用とともに、上部部材１２の床板材幅方向及び床板材長手方向の位置決めの作用をする。
また、上部部材１２の凹所１９の部分は、図４、図５にも示すように、床板材間の隙間８に上から嵌合するが、この嵌合で床板材間の隙間８を規制（隙間８を概ね決定ないし正確に決定ないし隙間が一定以下になることを防止）する隙間規制作用が得られる。また、各床板材１が所定の隙間８で敷き並べられている場合（床板材１が梁（受け材）７に固定金具で固定されている場合及びまだ固定していない場合の両方を含む）には、前記凹所１９部分の隙間８への嵌合は、上部部材１２の床板材幅方向の位置決めをする作用をする。
また、下部部材１３の中央の凸部２２は、床板材間の隙間８に下から嵌合するが、この嵌合でも前記と同様に、床板材間の隙間８を規制する隙間規制作用が得られる。
また、凸部２２の隙間８への嵌合は、前記と同様に、下部部材１３の床板材幅方向の位置決めをする作用もする。
【００２４】
また、上述の通り、上部部材１２と下部部材１３とをボルト１４で係合させた状態で、下部部材１３を床板材間の隙間８を通して床板材下面側に位置させた後９０°回転させ、締着部材を締め付けるという操作で、隣接する床板材相互を連結できるので、その連結作業は、敷き並べた床板材１の下面側に回り込んで行なう必要はなく、床板材１の上面側からの作業のみで施工（床板材相互を連結）することができ、作業性が向上する。
また、床板材敷設施工後に、例えば床下にある機器等の点検作業が必要になった時等の場合には、必要個所の床板材１のみを簡単に取り外し、再取り付けすることができるので、メンテナンス等が極めて容易になる。
床板材の梁への固定は、床上面から取付け取り外しができる後述の固定金具４１を使用しているので、上記の一切の作業は床上面からでき、作業性が極めて良好である。
床板材の梁への固定を、床上面から取付け取り外しができる固定金具を使用しなくても、当該床板材連結金具を使用する限り、その取付け取り外しは、少なくとも床上面から可能である。
床板材連結金具を取り付ける位置は、床板材を載せている梁の直上付近ではなく、梁と梁の真中付近に取付けるのが効果的である。なぜなら、梁の直上付近は歩行による床板材の撓みは懸念する必要が少なく、梁の真中付近が最も撓みが大きいからである。
なお、本発明に用いられる床板材は、ウエブ部２とフランジ部３と内向きのリップ部４とを持つ断面形状で、ウエブ部２に長穴５を間隔をあけて複数個設けた構造であればどのようなものでも良く、例えば、リップ部４に更に上向きのリブを付設してもよい。
【実施例２】
【００２５】
図９〜図１１に他の実施例の床板材連結金具３１を示す。この床板材連結金具３１は、下部部材１３及びボルト（締着部材）１４は、実施例１の床板材連結金具１１と同じであるが、上部部材３２が若干異なる。この上部部材３２は、平板部３５の床板材幅方向の両端部に形成される、それぞれの床板材１、１'の長穴５に嵌入する下向きの突起部３６が、平板部１５から床板材長手方向に突出する突片を下方に直角に折り曲げて形成したものである点で、実施例１の突起部１６と異なる。しかし、この突起部３６は機能的には実施例１の突起部１６と概ね同様である。また、平板部３５の床板材幅方向の中央位置に形成するボルト挿通穴（締着部材挿通穴）１８の部分は、実施例１と同様に凹所３９としているが、この凹所３９は、床板材長手方向に通る溝状の凹所である点で、実施例１の凹所１９と異なる。しかし、この凹所３９の機能も実施例１の凹所１９と概ね同様である。
【００２６】
上記の実施例では、下部部材１３の底部２４にネジ穴２４ａを直接設けたが、底部２４自体には若干大きな丸穴をあけそこにナットを溶接固定してもよい。
また、上部部材１２、３２のボルト挿通穴１８、３８をあける部分は凹所１９、３９になっているので、ボルト１４の頭部が突出せず、歩行に障害となることがない。しかし、ボルト１４の頭部が若干突出することを問題としない場合には、必ずしも、ボルト挿通穴をあける個所を凹ませる（凹所とする）必要はない。
また、上部部材１２、３２の下向きの突起部１６、３６は、実施例のように平板部１５の四隅に、すなわち、一方の床板材１側に２つ、他方の床板材１'側に２つ形成することが適切であるが、各床板材側に最低限１つ設けておればよい。また、突起部１６、３６を一方床板材１側及び他方の床板材１'側にそれぞれ３つ以上形成することも可能である。例えば３つの場合は、上部部材１２、３２の床板材長手方向の長さ寸法を、床板材長手方向の３つの長穴５に渡る長さとし、３つの長穴５にそれぞれ嵌入する突起部１６、３６を設ける。
また、上部部材１２又は３２と下部部材１３とを締着結合する締着部材は、実施例のように単なるボルトが適切であるが、上面側から締着部材挿通穴に挿入して上部部材１２又は３２と下部部材１３とを締着結合させることができるものであれば、必ずしも単なるボルトでなくてもよい。
【実施例３】
【００２７】
床板材１の端部を梁７に固定するための、床板材１の上面から取り付け・取り外しが可能な前述の固定金具４１の実施例を図１４〜図１６を参照して説明する。
この固定金具４１は、これらの図に示すように、上側部材４２と下側部材４３と両者を係合させるボルト４４とからなっている。上側部材４２は、床板材１の１つの長穴５に嵌合する凹部４２ａとその両側の長穴５に嵌入する側板部４２ｂとを持ち、前記凹部４２ａの中央にボルト挿通穴４２ｃをあけている。下側部材４３は、溝形断面の棒材を、水平部４３bと垂直部４３ｃとを持つＬ形に曲げた形状であり、前記ボルト４４を螺合させるねじ穴４３ａを前記水平部４３ｂにあけている。
【００２８】
上記の固定金具４１で床板材１の端部を梁７に固定する要領を説明する。予め、ボルト４４を上側部材４２のボルト挿通穴４２ｃから挿通させ下側部材４３のねじ穴４３ａに螺合させて、上側部材４２と下側部材４３とを係合させておく。この状態で、下側部材４３を図示例ではＨ形鋼である梁７のフランジ部７ａの端縁の近傍上にある長穴５（５'で示す）に挿入する。次いで、上側部材４２を、その凹部４２ａの部分が前記長穴５'に嵌合し両側の側板部４２ｂが両側の長穴５に嵌入するようにして、床板材１上にセットする。次いで、ボルト４４の頭部を回して下側部材４３の向きをボルト４４とともに９０°変え、かつボルト４４を引き上げて、Ｌ形の下側部材４３の水平部４３ｂをフランジ部７ａの下面に当てる。次いで、ボルト４４をねじ込んでいくと、上側部材４２と下側部材４３の水平部４３ｂとで床板材１及びフランジ部７ａが挟持され、これにより、床板材１が梁７に固定される。このように、床板材１の上面側からの操作のみで、床板材１の端部を梁７に固定することができる。なお、図１２は、ボルト４４をさらにねじ込んだ時に、下側部材４３の垂直部４３ｃの上端面が床板材１のウエブ部２の下面に突き当たった状態を示しており、これにより、ボルト４４を必要以上に締め付けないようにしている。
【００２９】
上記のように床板材１を梁７に固定している固定金具４１を取り外す時は、まず、ボルト４４を緩めると、下側部材４３が梁７のフランジ部７ａから離れる。次いで、ボルト４４を回して下側部材４３の向きを９０°変えることで、下側部材４３の水平部４３ｂの長手方向を長穴５の長手方向に合わせ、その状態でボルト４４を引き上げると、下側部材４３が長穴５から上に抜ける。こうして、固定金具４１を床板材１の上面側からの操作のみで床板材１から取り外すことができる。
【００３０】
この固定金具４１によれば、上記の通り床板材１の上面側からの操作のみで取り付け・取り外しができるので、前記床板材連結金具１１、３１が床板材１の上面側からの操作のみで隣接する床板材相互の連結ができることと相まって、床板材１を敷設する際にあるいは点検等のために一部の床板材１を取り外す際に、すべて床板材１の上面側からの操作のみで作業することが可能であり、足場板が必要となる床板材下面側からの作業が全く不要となる。したがって、前記床板材連結金具１１、３１を前記固定金具４１とともに用いると、床板材の敷設あるいは一部取り外し作業の作業性が著しく向上する。
なお、床板材１を梁に固定する手段は、床板材１の上面側からの操作で取り付け・取り外しができるものであれば、公知のどのような手段でもよい。
【００３１】
なお、本発明の対象とする床板材、すなわち、ウエブ部２とフランジ部３と内向きのリップ部４とを持つ断面形状で、ウエブ部２に長穴５を間隔をあけて複数個設けた構造の鋼材は、床を構成するために用いることが大半であって、一般に床板材と称されているので、床板材として記載したが、このような構造の鋼材で天井を形成することも可能であり、また、壁を形成することも可能なので、本発明の床板材連結金具もそのような場合の使用を除外しない。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の一実施例の床板材連結金具の分解斜視図である。
【図２】図１の床板材連結金具を複数個用いて床板材相互を若干の隙間をあけて連結した状態を示した斜視図である。
【図３】図１における１つの床板材連結金具部分の詳細を示した平面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ断面図である。
【図５】図３のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】図３のＣ−Ｃ断面図である。
【図７】図３のＤ−Ｄ断面図である。
【図８】（イ）は上記における床板材の形状を説明するもので、床板材の一部を示す斜視図、（ロ）は（イ）の床板材における長穴を形成する手段を説明する図である。
【図９】本発明の他の実施例の床板材連結金具の分解斜視図である。
【図１０】図９の床板材連結金具で、隣接する床板材を連結した状態を示す平面図（図３に相当）である。
【図１１】図１０のＥ−Ｅ断面図である。
【図１２】従来の床板材連結金具を説明するための補足的な図であり、床板材を隙間なく敷き並べた状態の斜視図である。
【図１３】本発明の床板材連結金具で連結しようとする床板材を敷設した状態の斜視図である。
【図１４】床板材を受け材に固定する固定金具の一実施例を示すもので、床板材を受け材に固定した状態の固定金具近傍の平面図である。
【図１５】図１４のＦ−Ｆ断面図である。
【図１６】図１４ないし図１５の部分を下面側から見た斜視図である。
【符号の説明】
【００３３】
１  床板材
２  ウエブ部
３  フランジ部
４  リップ部
５  長穴
５ａ  長穴端縁
７  梁（受け材）
８  （隣接する床板材間の）隙間
１１、３１  床板材連結金具
１２、３２  上部部材
１３  下部部材
１４  ボルト（締着部材）
１５、３５  平板部
１６、３６  下向きの突起部
１８、３８  ボルト挿通穴（締着部材挿通穴）
１９、３９  凹所
２１  上向きの突起部
２２  凸部
２４  底部
２４ａ  ネジ穴
４１  固定金具
４２  上側部材
４２ａ  凹部
４２ｂ  側板部
４２ｃ  ボルト挿通穴
４３  下側部材
４３ａ  ねじ穴
４３ｂ  水平部
４３ｃ  垂直部
４４  ボルト
【図１】
2005194805.tif 000003
【図２】
2005194805.tif 000004
【図３】
2005194805.tif 000005
【図４】
2005194805.tif 000006
【図５】
2005194805.tif 000007
【図６】
2005194805.tif 000008
【図７】
2005194805.tif 000009
【図８】
2005194805.tif 000010
【図９】
2005194805.tif 000011
【図１０】
2005194805.tif 000012
【図１１】
2005194805.tif 000013
【図１２】
2005194805.tif 000014
【図１３】
2005194805.tif 000015
【図１４】
2005194805.tif 000016
【図１５】
2005194805.tif 000017
【図１６】
2005194805.tif 000018