(57)【要約】【課題】  最大繰り込み時の全長を短くすることのできるレンズ鏡筒を提供する。【解決手段】  光軸方向に繰り出しおよび繰り込み駆動されるレンズ保持部材と、レンズ保持部材が所定位置に位置したことを検出する位置検出手段と、レンズ保持部材の最大繰り込み位置を所定位置からの移動量により設定する制御手段とを有するレンズ鏡筒において、所定位置からの移動量を変更可能とする。【選択図】  図１
2005242377.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光軸方向に繰り出しおよび繰り込み駆動されるレンズ保持部材と、前記レンズ保持部材が所定位置に位置したことを検出する位置検出手段と、前記レンズ保持部材の最大繰り込み位置を前記所定位置からの移動量により設定する制御手段とを有するレンズ鏡筒において、
前記所定位置からの移動量を変更可能としたことを特徴とするレンズ鏡筒。
【請求項２】
前記所定位置からの移動量を、前記レンズ保持部材が固定部材に突き当たる位置を基準に決定したことを特徴とする請求項１に記載のレンズ鏡筒。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のレンズ鏡筒を備えたことを特徴とする光学機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光軸方向に可動するレンズを有するデジタルスチルカメラ、ビデオカメラおよび銀塩カメラ等の光学機器に用いられるレンズ鏡筒に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上記のようなレンズ鏡筒においては、ステッピングモーターの送りねじにラックを噛み合わせて可動レンズを光軸方向に駆動することが多い。従来、ラックは、可動レンズに対して回転可能で、かつ光軸方向には一体的に設けられている。そして、非撮影時に可動レンズが繰り込まれる可動レンズの最大繰り込み位置は、位置検出器による可動レンズの検出位置を基準にして、この位置検出位置より一定量繰り込んだ位置に設定されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来例では、可動レンズの位置検出器による検出位置の誤差は、検出器自体の検出位置誤差や、検出器のレンズ鏡筒への取付誤差により、プラスマイナス0.5mm 程度ある。可動レンズは通常、レンズ鏡筒に群が固定部に当たらないように制御されるが、この検出誤差を考慮すると、可動レンズは固定部より検出誤差だけ繰り出した位置で止める設定にしなければならない。このため、可動レンズは、固定部より最大で検出誤差の幅だけ繰り出した状態になり、非撮影時におけるレンズ鏡筒の全長が長くなるという問題がある。
【０００４】
そこで、本発明は、最大繰り込み状態にあるレンズ鏡筒の全長を短くすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するために、本発明は、光軸方向に繰り出しおよび繰り込み駆動されるレンズ保持部材と、レンズ保持部材が所定位置に位置したことを検出する位置検出手段と、レンズ保持部材の最大繰り込み位置を所定位置からの移動量により設定する制御手段とを有するレンズ鏡筒において、所定位置からの移動量を変更可能としたことを特徴とする。
【０００６】
具体的には、所定位置からの移動量を、レンズ保持部材が固定部材に突き当たる位置を基準に決定する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、非撮影時のレンズ保持部材と固定部材との間の光軸方向隙間を最小になるように設定することが可能となり、最大繰り込み時のレンズ鏡筒の全長を短くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施例について説明する。
【実施例１】
【０００９】
図１には、本発明の実施例１であるレンズ鏡筒を示しており、レンズ等の光軸方向の位置を表している。図２は、図１のレンズ鏡筒を光軸に垂直な面で切った断面を示している。図３は、図１のレンズ鏡筒の可動レンズが光軸方向にスライドした状態を示している。
【００１０】
これらの図において、１は固定のレンズ枠（固定部材）であり、不図示の光学機器本体に取り付けられ又は光学機器本体と一体的に形成される。
【００１１】
２はレンズ枠１に取り付けられた前枠、３はレンズ枠１と前枠２の間に挟まれて支持されたスリーブバー、４はレンズ枠１と前枠２の間に挟まれて支持された回転規制バーである。
【００１２】
５は可動レンズａ、６は可動レンズｂ、８は可動レンズａ５と可動レンズｂ６とを保持する可動レンズ枠（レンズ保持部材）である。この可動レンズ枠８は、スリーブバー３に対し光軸方向に摺動可能で、回転規制バー４によりスリーブバー３に対して回転規制される。９は可動レンズ枠８に取り付けられた絞りユニットである。
【００１３】
１０はレンズ枠１に取り付けられたステッピングモーター、１１はステッピングモーター１０の送りねじ１０ａと噛み合い、可動レンズ枠８に形成された穴８ａと穴８ｂに両端が挿入されて、可動レンズ枠８に対して光軸方向に移動可能に取り付けられたラックである。
【００１４】
１２はラック１１を可動レンズ枠８における穴８ａが形成された壁部の方向に片寄せ付勢しているラックばね、１３は可動レンズ枠８が所定位置（駆動可能範囲の後端）に位置したことを検出するフォトセンサ等からなる位置検出器である。
【００１５】
１４はレンズ枠１に取り付けられたＣＣＤユニット、１５はレンズ枠１に取り付けられたローパス赤外カットフィルターである。１６は絞りユニット９に通電するためのフレキシブルプリント基板で、Ｕ字形状部分１６ａを有している。フレキシブルプリント基板１６のＵ字形状部分１６ａの反発力はスリーブバー３の方向を向いており、反発力が変化しても回転規制バー４に加わる力は変化しにくくなっている。
【００１６】
上記構成において、不図示の制御回路によりステッピングモーター１０が駆動され、送りねじ１０ａが回転すると、送りねじ１０ａとラック１１との噛み合い作用により、可動レンズ枠８は光軸方向に移動する。ステッピングモーター１０の回転方向を変えることにより可動レンズ枠８の移動方向も変えることができる。
【００１７】
また、不図示の制御回路により絞りユニット９を駆動することにより、絞り開口径を変化させることができる。
【００１８】
可動レンズ枠８に押し込み方向に外力Ｆが加わると、図３に示すように可動レンズ枠８は光軸方向（押し込み方向）に移動するが、可動レンズ枠８がラックばね１２の弾性変形によってラック１１に対して光軸方向にずれることにより、ラック１１の送りねじ１０ａに対する噛み合い状態は維持される。
【００１９】
しかも、押し込み方向に移動した可動レンズ枠８は、この可動レンズ枠８に設けられた光軸方向ストッパー８ｄがレンズ枠１に設けられた可動レンズ枠ストッパー１ａに突き当たるため、それ以上可動レンズ枠８が光軸方向に移動することはない。
【００２０】
ここで、ラック１１の可動レンズ枠８に対する光軸方向のズレ可能量は、可動レンズ枠８のレンズ枠１に対する移動可能量（ステッピングモーター１０による駆動可能量ではなく、スリーブバー３上にてレンズ枠１に突き当たる位置までの移動可能量）よりも大きく設定されている。このため、可動レンズ枠８が光軸方向のどの位置にあってもラック１１に対しずれ移動した可動レンズ枠８は最終的にレンズ枠１に突き当たり、可動レンズ枠８のずれによってラック１１まで光軸方向に移動する、つまりラック１１が送りねじ１０ａから外れることはない。
【００２１】
そして、外力Ｆがなくなれば、可動レンズ枠８はラックばね１２の付勢力によって元の位置に復帰し、焦点調整などが可能となる。
【００２２】
また、本実施例では、不図示の制御回路により可動レンズ枠８の可動範囲を変更でき、非撮影時に、撮影位置を超えて可動レンズ枠８を繰り込む最大繰り込み位置を、可動レンズ枠８の光軸方向ストッパー８ｄとレンズ枠１の可動レンズストッパー１ａとの間の隙間が最小になるように設定している。 例えば、組立て時において可動レンズ枠８の光軸方向の移動をレーザー測長器やフォトニックセンサー等で測定しながら可動レンズ枠８を繰り込み、光軸方向へ移動しなくなった位置（測定値が変化しなくなった位置）を可動レンズ枠８がレンズ枠１に突き当たった位置とする。そして、突き当たる直前の位置を可動レンズ枠８の最大繰り込み位置とし、位置検出器１３が可動レンズ枠８を検出する位置（所定位置）から上記突き当たる直前の位置までの駆動量を不図示の制御回路に記憶させ、可動レンズ枠８の最大繰り込み制御を行う。
【００２３】
または、可動レンズ枠８が繰り込み方向（光軸方向）へ移動しなくなった位置からステッピングモーター１０を反対方向に駆動し、可動レンズ枠８が光軸方向に移動し始めた位置（測定値が変化しはじめた位置）を可動レンズ枠８とレンズ枠１が離れた位置とする。そして、その位置から位置検出器１３によって可動レンズ枠８が検出される位置までステッピングモーター１０を駆動し、上記可動レンズ枠８が光軸方向に動き出した位置と位置検出器１３が可動レンズ枠８を検出する位置（所定位置）との移動量を不図示の制御回路に記憶して、可動レンズ枠８の最大繰り込み制御を行う。これらにより、非撮影時の撮影レンズの全長を短くできる。
【実施例２】
【００２４】
図４には、本発明の実施例２であるレンズ鏡筒を示しており、レンズ等の光軸方向の位置を表している。この図において、２１は固定のレンズ枠（固定部材）であり、不図示の光学機器本体に取り付けられ又は光学機器本体と一体的に形成される。
【００２５】
２２はレンズ枠２１に取り付けられた前枠、２３はレンズ枠２１と前枠２２の間に挟まれて支持されたスリーブバー、２４はレンズ枠２１と前枠２２の間に挟まれて支持された回転規制バーである。
【００２６】
２５は可動レンズａ、２６は可動レンズｂ、２８は可動レンズａ２５と可動レンズｂ２６を保持する可動レンズ枠である。この可動レンズ枠２８はスリーブバー２３に対し光軸方向に摺動可能で、回転規制バー２４によりスリーブバー２３に対して回転規制されるように保持されている。
【００２７】
２９は可動レンズ枠２８に取り付けられた絞りユニット、３０はレンズ枠２１に取り付けられたステッピングモーター、３１はステッピングモーター３０の送りねじ３０ａと噛み合い、ステッピングモーター３０に取り付けられたバー３７に嵌合して光軸方向に移動可能なラック、３２はラック３１を可動レンズ枠２８におけるフランジ２８ａの方向に片寄せ付勢しているラックばねである。
【００２８】
３３は可動レンズ枠２８が所定位置（駆動可動範囲の後端）に位置したことを検出するフォトセンサ等からなる位置検出装置、３４はレンズ枠２１に取り付けられたＣＣＤユニット、３５はレンズ枠２１に取り付けられたローパス赤外カットフィルター、３６は絞りユニット２９に通電するためのフレキシブルプリント基板である。
【００２９】
上記構成において、不図示の制御回路によりステッピングモーター３０を駆動し、送りねじ３０ａを回転させると、送りねじ３０ａとラック３１との噛み合い作用により可動レンズ枠２８は光軸方向に移動する。ステッピングモーター３０の回転方向を変えることにより可動レンズ枠２８の移動方向も変わる。
【００３０】
また、不図示の制御回路により絞りユニット２９を駆動することにより、絞り開口径を変化させることができる。
【００３１】
可動レンズ枠２８に押し込み方向の外力Ｆが加わると、可動レンズ枠２８は光軸方向に移動するが、この可動レンズ枠２８がラックばね３２の弾性変形によってラック３１に対して光軸方向にずれることにより、ラック３１の送りねじ３０ａへの噛み合い状態は維持される。
【００３２】
しかも、押し込み方向に移動した可動レンズ枠２８は、この可動レンズ枠２８に設けられた光軸方向ストッパー２８ｄがレンズ枠２１に設けられた可動レンズ枠ストッパー２１ａに突き当たるため、それ以上可動レンズ枠２８が光軸方向に移動することはない。
【００３３】
ここで、ラック３１の可動レンズ枠２８に対する光軸方向のズレ可能量は、可動レンズ枠２８のレンズ枠２１に対する移動可能量（ステッピングモーター３０による駆動可能量ではなく、スリーブバー２３上にてレンズ枠２１に突き当たる位置までの移動可能量）よりも大きく設定されている。このため、可動レンズ枠２８が光軸方向のどの位置にあってもラック３１に対しずれ移動した可動レンズ枠８は最終的にレンズ枠２１に突き当たり、ラック３１が送りねじ３０ａから外れることはない。
【００３４】
そして、外力Ｆがなくなれば、可動レンズ枠２８はラックばね３２の付勢力によって元の位置に復帰し、焦点調整などが可能となる。
【００３５】
なお、本実施例における可動レンズ枠２８の最大繰り込み制御は、実施例１と同様に行う。
【００３６】
また、本発明におけるラックの形状やこれを可動レンズ枠に片寄せする付勢手段は上記各実施例にて説明したものに限られない。例えば、付勢手段を、可動レンズ枠に一体成形するようにしてもよい。
【００３７】
また、上記各実施例では、本発明をフォーカスレンズに適用した場合について説明したが、本発明はズームレンズに対しても適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の実施例１であるレンズ鏡筒の断面図。
【図２】上記レンズ鏡筒の正面断面図。
【図３】上記レンズ鏡筒において可動レンズ枠が光軸方向に押し込まれた状態を示す説明図。
【図４】本発明の実施例２であるレンズ鏡筒の断面図。
【符号の説明】
【００３９】
１，２１…レンズ枠
２，２２…前枠
３，２３…スリーブバー
４，２４…回転規制バー
５，２５…可動レンズa
６，２６…可動レンズｂ
８，２８…可動レンズ枠
９，２９…絞りユニット
１０，３０…ステッピングモーター
１０ａ，３０ａ…送りねじ
１１，３１…ラック
１２，３２…ラックばね
１３，３３…位置検出装置
１４，３４…ＣＣＤユニット
１５，３５…ローパス赤外カットフィルター
１６，３６…フレキシブルプリント基板
【図１】
2005242377.tif 000003
【図２】
2005242377.tif 000004
【図３】
2005242377.tif 000005
【図４】
2005242377.tif 000006