(57)【要約】      （修正有）【課題】ノンコート紙でオフセット印刷と同等の色再現が可能な電子写真方式のフルカラー画像形成装置に用いる静電荷現像用トナーキット、および画像形成装置を提供する。【解決手段】シアントナー単独でＩＳＯ１２６４７−２（１９９６）の用紙タイプ４に形成される画像の色が、Ｌ＊＝５４．０、ａ＊＝−３７．０、ｂ＊＝−５０．０に対して色差ΔＥが５．０以内、マゼンタトナーは、マゼンタトナー単独でＩＳＯ１２６４７−２（１９９６）の用紙タイプ４に形成される画像の色が、Ｌ＊＝４７．０、ａ＊＝７５．０、ｂ＊＝−６．０に対して色差ΔＥが８．０以内、イエロートナーは、イエロートナー単独でＩＳＯ１２６４７−２（１９９６）の用紙タイプ４に形成される画像の色が、Ｌ＊＝８８．０、ａ＊＝−６．０、ｂ＊＝９５．０に対して色差ΔＥが６．０以内、前記３色のトナーにブラックトナーを組み合わせた。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子写真方式のフルカラー画像形成システムに使用されるシアン、マゼンタ、イエローおよびブラックの４色のトナーからなる静電荷像現像用トナーキットであって、
該トナーは、少なくとも着色剤とバインダー樹脂からなり、
該シアントナーは、シアントナー単独でＩＳＯ１２６４７−２（１９９６）の用紙タイプ４に形成される画像の色が、Ｌ*＝５４．０、ａ*＝−３７．０、ｂ*＝−５０．０に対して色差ΔＥが５．０以内の色をとり得るトナーであり、
該マゼンタトナーは、マゼンタトナー単独でＩＳＯ１２６４７−２（１９９６）の用紙タイプ４に形成される画像の色が、Ｌ*＝４７．０、ａ*＝７５．０、ｂ*＝−６．０に対して色差ΔＥが８．０以内の色をとり得るトナーであり、
該イエロートナーは、イエロートナー単独でＩＳＯ１２６４７−２（１９９６）の用紙タイプ４に形成される画像の色が、Ｌ*＝８８．０、ａ*＝−６．０、ｂ*＝９５．０に対して色差ΔＥが６．０以内の色をとり得るトナーであり、
前記３色のトナーにブラックトナーを組み合わせたことを特徴とする静電荷像現像用トナーキット。
【請求項２】
請求項１記載の静電荷像現像用トナーキットにおいて、
前記シアン、マゼンタ、イエローおよびブラックの各トナーが、ＩＳＯ１２６４７−２（１９９６）の用紙タイプ４上に０．５ｍｇ／ｃｍ2の付着量で画像を形成したときの画像濃度が０．８〜１．５であることを特徴とする静電荷像現像用トナーキット。
【請求項３】
請求項１記載の静電荷像現像用トナーキットにおいて、
前記シアン、マゼンタ、イエローおよびブラックの各トナーが、重量平均径（Ｄ４）が６μｍ以上１２μｍ未満であることを特徴とする静電荷像現像用トナーキット。
【請求項４】
請求項１記載の静電荷像現像用トナーキットにおいて、
前記シアン、マゼンタ、イエローおよびブラックの各トナーが、該トナーを製造するに当り、予め着色剤２重量部に対し樹脂１〜４重量部で混練してマスターバッチを作製し、該マスターバッチを用いて作製したトナーであることを特徴とする静電荷像現像用トナーキット。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーキットを装填したことを特徴とする電子写真方式のフルカラー画像形成装置。
【請求項６】
請求項５記載の電子写真方式のフルカラー画像形成装置において、
ＩＳＯ１２６４７−２（１９９６）の用紙タイプ４上に形成される画像がシアンのベタ画像では、Ｌ*＝５４．０、ａ*＝−３７．０、ｂ*＝―５０．０に対して色差ΔＥが５．０以内の色であり、
マゼンタのベタ画像では、Ｌ*＝４７．０、ａ*＝７５．０、ｂ*＝−６．０に対して色差ΔＥが８．０以内の色であり、
イエローのベタ画像では、Ｌ*＝８８．０、ａ*＝−６．０、ｂ*＝９５．０に対して色差ΔＥが６．０以内の色であることを特徴とする電子写真方式のフルカラー画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式のフルカラー画像形成装置に用いる静電荷像現像用トナーキット、および該キットを装填したフルカラー画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真法では感光体上に静電潜像を形成し、該潜像を乾式トナーで現像後、トナー画像をコピー用紙上に転写、定着して画像を得ている。また、フルカラー画像は、シアン、マゼンタ、イエローの３色のトナー、またはシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの４色のトナーをそれぞれ現像し、紙上で重ね合わせ、定着し画像を形成している。
【０００３】
従来では、フルカラー画像の色バランスを考慮して、３色のトナーの色を規定しているもの（例えば特許文献１、特許文献２参照）と４色のトナーの色を規定しているもの（例えば特許文献３参照）が知られている。しかしながら、フルカラー画像の色バランスは主観的なものであり、客観的にみて最適化されたものではない。特にこれらの色の組合せについては、アナログの電子写真もしくはアナログ的な画像処理の概念での特性であり、デジタル処理を行なうことは想定されていない。
【０００４】
デジタル処理を用いた電子写真方式のフルカラー画像形成装置では、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックを色々な割合で重ねた場合の色をマトリックスデータとして予め持っており、彩度の低い色であれば決められた任意の色を出力することは容易で、フルカラー画像の色バランスについては画像処理上の問題であり、トナーの色としての問題は無くなっている。一方彩度が高い場合では、デジタル処理を用いても、各トナーの色に依存して、再現できない色が存在する。
【０００５】
また、デジタル化が進むなか、オフセット印刷の分野では、ＩＳＯ１２６４７−２（１９９６）やＪａｐａｎ  Ｃｏｌｏｒ等が制定され、カラーインクおよびオフセット印刷の色の標準化がなされ、彩度の高い色が決められてきている。しかし、従来の電子写真用のカラートナーでは、彩度の高い部分では、標準化されてきているオフセット印刷と同等の色が再現できない。
【特許文献１】特開昭６３−７０２７１号公報
【特許文献２】特開平８−３２８３４１号公報
【特許文献３】特開平３−８７８４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記問題点に鑑み、ＩＳＯ１２６４７−２（１９９６）やＪａｐａｎ  Ｃｏｌｏｒ等で標準化されたオフセット印刷と同等の色をコート紙でなくノンコート紙で再現することが可能な電子写真方式のフルカラー画像形成装置に用いる静電荷像現像用トナーキット、および該キットを装填した電子写真方式のフルカラー画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記本発明の目的は次の手段により達成される。
すなわち、本発明によれば、第一に、電子写真方式のフルカラー画像形成システムに使用されるシアン、マゼンタ、イエローおよびブラックの４色のトナーからなる静電荷像現像用トナーキットであって、該トナーは、少なくとも着色剤とバインダー樹脂からなり、該シアントナーは、シアントナー単独でＩＳＯ１２６４７−２（１９９６）の用紙タイプ４に形成される画像の色が、Ｌ*＝５４．０、ａ*＝−３７．０、ｂ*＝−５０．０に対して色差ΔＥが５．０以内の色をとり得るトナーであり、該マゼンタトナーは、マゼンタトナー単独でＩＳＯ１２６４７−２（１９９６）の用紙タイプ４に形成される画像の色が、Ｌ*＝４７．０、ａ*＝７５．０、ｂ*＝−６．０に対して色差ΔＥが８．０以内の色をとり得るトナーであり、該イエロートナーは、イエロートナー単独でＩＳＯ１２６４７−２（１９９６）の用紙タイプ４に形成される画像の色が、Ｌ*＝８８．０、ａ*＝−６．０、ｂ*＝９５．０に対して色差ΔＥが６．０以内の色をとり得るトナーであり、前記３色のトナーにブラックトナーを組み合わせたことを特徴とする静電荷像現像用トナーキットが提供される。
【０００８】
第二に、上記第一に記載の静電荷像現像用トナーキットにおいて、上記シアン、マゼンタ、イエローおよびブラックの各トナーが、ＩＳＯ１２６４７−２（１９９６）の用紙タイプ４上に０．５ｍｇ／ｃｍ2の付着量で画像を形成したときの画像濃度が０．８〜１．５であることを特徴とする静電荷像現像用トナーキットが提供される。
【０００９】
第三に、上記第一に記載の静電荷像現像用トナーキットにおいて、上記シアン、マゼンタ、イエローおよびブラックの各トナーが、重量平均径（Ｄ４）が６μｍ以上１２μｍ未満であることを特徴とする静電荷像現像用トナーキットが提供される。
【００１０】
第四に、上記第一に記載の静電荷像現像用トナーキットにおいて、上記シアン、マゼンタ、イエローおよびブラックの各トナーが、該トナーを製造するに当り、予め着色剤２重量部に対し樹脂１〜４重量部で混練してマスターバッチを作製し、該マスターバッチを用いて作製したトナーであることを特徴とする静電荷像現像用トナーキットが提供される。
【００１１】
第五に、上記第一ないし第四のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーキットを装填したことを特徴とする電子写真方式のフルカラー画像形成装置が提供される。
【００１２】
第六に、静電荷像現像用トナーキットを装填した電子写真方式のフルカラー画像形成装置において、ＩＳＯ１２６４７−２（１９９６）の用紙タイプ４上に形成される画像が、シアンのベタ画像では、Ｌ*＝５４．０、ａ*＝−３７．０、ｂ*＝―５０．０に対して色差ΔＥが５．０以内の色であり、マゼンタのベタ画像では、Ｌ*＝４７．０、ａ*＝７５．０、ｂ*＝−６．０に対して色差ΔＥが８．０以内の色であり、イエローのベタ画像では、Ｌ*＝８８．０、ａ*＝−６．０、ｂ*＝９５．０に対して色差ΔＥが６．０以内の色であることを特徴とする電子写真方式のフルカラー画像形成装置が提供される。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように請求項１の静電荷像現像用トナーキットによれば、ノンコート紙上で、彩度の高い部分で標準的なオフセット印刷と同等の色が得られ、かつ標準的なオフセット印刷と同等の色再現範囲を持ち、また標準的なオフセット印刷と同等の画像を再現することができる。
【００１４】
請求項２の静電荷像現像用トナーキットによれば、シアン、マゼンタ、イエローおよびブラックの各トナーが、ＩＳＯ１２６４７−２（１９９６）の用紙タイプ４上に０．５ｍｇ／ｃｍ2の付着量で画像濃度が１．５以下であることから、トナーの着色度が良くノンコート紙上で、高い発色を得ることができる。
【００１５】
請求項３の静電荷像現像用トナーキットによれば、シアン、マゼンタ、イエローおよびブラックの各トナーが、重量平均径（Ｄ４）が６μｍ以上１２μｍ未満であることから、単位面積当りのトナー粒子の個数が適切で、画像乱れがなく、かつ解像度の高い画像を得ることができる。
【００１６】
請求項４の静電荷像現像用トナーキットによれば、トナーを製造するに当り、予め着色剤２重量部に対し樹脂１〜４重量部で混練してマスターバッチを作製し、該マスターバッチを用いて作製したトナーであることから、着色剤が樹脂中によく分散し、透明性が高く発色の良いトナーを得ることができる。
【００１７】
請求項５のフルカラー画像形成装置によれば、上記本発明のトナーキットを用いたことから、ノンコート紙上で、彩度の高い部分でオフセット印刷と同等の色を得ることができ、かつ標準的なオフセット印刷と同等の色再現範囲を持ち、標準的なオフセット印刷と同等の画像をノンコート紙上で再現することができる。
【００１８】
請求項６のフルカラー画像形成装置によれば、形成される画像がオフセット印刷の標準色となっているシアン、マゼンタ、イエローの３色と同等の色と規定したことから、ノンコート紙上で、彩度の高い部分でオフセット印刷と同等の色を得ることができ、かつ標準的なオフセット印刷と同等の色再現範囲を持ち、標準的なオフセット印刷と同等の画像をノンコート紙上で再現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態を詳細に説明する。
フルカラー電子写真方式の画像形成方法では、デジタル処理を用いるのが主流である。以前は、アナログのフルカラー複写機が使用されたこともあったが、原稿から反射光を色フィルターに通して感光体上に結像して露光を行なっていたので、色フィルター特性、トナーの色特性、感光体／現像のγ特性により、全域での色再現は満足の行くものではなかった。
【００２０】
デジタル処理を用いたフルカラーの電子写真方式の画像形成方法は、レーザーまたはＬＥＤなどにより、感光体に書込みを行い静電潜像を作り、それに単色のトナーを現像することにより、単色画像を得ている。これをシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの４色のトナーで現像を行ない、４色の画像を最終的に紙などの支持体に重ね、熱などによりトナーを支持体に定着することによりフルカラー画像を得ている。
【００２１】
一般的なデジタル処理では、予め、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックをその画像形成装置が使用する画像処理に従って色々な付着量で重ねた画像を出力し、その測色データをマトリックス構造として保持している。プリンターであれば、コンピュータからの色の指示、複写機であれば、スキャナーからの色を元に、前記のマトリックスデータから、その色が再現できるシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの付着量を補間して決め、任意の色を精度よく再現している。但し、高い彩度の色では、トナー個別の色特性が重要になり、再現できない色が多く発生している。
【００２２】
彩度が高い色が、再現できないのはトナーの色に起因している。トナーの色は、トナーに使用されている色材に大きく依存しており、その色材についても工業的には限られた特性の物しかなく、紙上に展開し減色法として使用するに当り、理想的な波長吸収特性からはずれている。
【００２３】
このため、トナーの色によって、再現できる色の範囲はある程度決まってしまう。特にコンピュータのディスプレー上のカラー画像は、加色法により生成しているので、本発明の電子写真方式の画像形成装置では、高い彩度の色で、再現できない色が多く存在する。
【００２４】
また、電子写真方式のフルカラー画像形成装置であるフルカラー複写機やフルカラープリンタでは、機械毎にトナーに使用される色材、更に色材の分散方法、紙上での画像の表面性が異なり、最終的に出力された画像の色が大きく異なっている。特に、高い彩度の部分であるシアン、マゼンタ、イエローの単色を用いた画像や、シアンとマゼンタの２色、マゼンタとイエローの２色、シアンとイエローの２色を重ねた画像の色は、画像形成装置で大きく異なっている。
【００２５】
これまで述べたことについては、減色法で色再現しているオフセット印刷でも同様であり、高い彩度の部分では、再現できない色が多く存在する。また、オフセット印刷についても、インクの種類や印刷条件により、再現できる色の範囲は大きく異なる。しかし、オフセット印刷では、インクおよび印刷条件について、ＩＳＯ１２６４７−２（１９９６）やＪａｐａｎ  Ｃｏｌｏｒ等で標準が定められ、再現できる色の範囲が決められ、この標準に従えば、どのようなオフセット印刷を使用してもほぼ同等の出力が得られ、可搬性の部分で利便性が向上している。
【００２６】
電子写真方式の画像形成は、オフセット印刷に比較して、画像形成装置が小型で且つ安価であり、更に出力時にマスターの作製がなく、瞬時に色々な異なった画像を簡単に得られる。このため、オフィスなどへの普及が進んでいる。しかし、オフセット印刷のインクに比較して、トナーの粒径が大きいため、解像度の点などで、オフセット印刷には及ばない。このような、使用環境や印刷品質のため、電子写真方式の画像出力では、紙はノンコートである普通紙が一般的に多く用いられている。また、ビジネスユースが多く、テカリのあるコート紙よりも、光沢がない普通紙での使用が好まれている。また、価格的にも普通紙が有利である。
【００２７】
一方、オフセット印刷は、高精細な画像や再度の高い発色性を発揮させる為、通常はコート紙への印刷が主である。特にＩＳＯ１２６４７−２（１９９６）の用紙タイプ１が標準的なものである。オフセット印刷はノンコート紙へ印刷すると、インク層が薄いため、紙の繊維の隙間へインクが入らずにかすれたり、紙の凹凸により、画像が無光沢になり発色が悪くなる。このため、オフセット印刷では、用紙タイプ４のノンコート紙の標準が規定されているが、一般的には多く使用されていない。
【００２８】
本発明は、オフセット印刷のコート紙である用紙タイプ１での標準色となっている色に対して、ノンコート紙である用紙タイプ４上で同等の発色性を有するトナーを使用することを要点としている。このトナーを使用し、適切な画像形成を行なうことにより、ノンコート紙上で、彩度の高い部分でＩＳＯ１２６４７−２（１９９６）に準じたコート紙上のオフセット印刷と同等の色を得ることが出来る。特に本発明のシアン、マゼンタ、イエロートナーを使用することにより、単色ベタ画像はオフセット印刷と同等の色がでる。また、シアンとマゼンタの２色、マゼンタとイエローの２色、シアンとイエローの２色を重ねた色の画像もオフセット印刷とほぼ同等の色が得られる。また、他の彩度の高い色についてもオフセット印刷とほぼ同等の色が得られる。また、彩度が低い部分についても、デジタル処理を行なうことにより、問題なく同等の色が得られる。
【００２９】
本発明を用いることにより、フルカラー電子写真方式の画像形成を用いたプリンターでは、標準的なオフセット印刷と同等の色再現範囲を持ち、標準的なオフセット印刷と同等の画像をノンコート紙上で再現できる。また、フルカラー電子写真方式の画像形成を用いたカラー複写機では、標準的なオフセット印刷の画像を複写した場合、同等の色再現範囲を有しているため、忠実な色再現が可能な複写画像を形成することが可能となる。
【００３０】
次に本発明のトナーに使用される原材料について説明する。
本発明のトナーは、少なくとも着色剤とバインダー樹脂からなり、重量平均径（Ｄ４）が１〜１５μｍの粒子である。樹脂に関しては公知のものが全て使用可能であり、それらを以下に例示する。
ポリスチレン、ポリｐ−クロロスチレン、ポリビニルトルエンなどのスチレン及びその置換体の重合体；スチレン−ｐ−クロロスチレン共重合体、スチレン−プロピレン共重合体、スチレン−ビニルトルエン共重合体、スチレン−ビニルナフタリン共重合体、スチレン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−アクリル酸オクチル共重合体、スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル酸ブチル共重合体、スチレン−α−クロルメタクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、スチレン−アクリロニトリル−インデン共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−マレイン酸エステル共重合体などのスチレン系共重合体；ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、エポキシ樹脂、エポキシポリオール樹脂、ポリウレタン、ポリアミド、ポリビニルブチラール、ポリアクリル酸樹脂、ロジン、変性ロジン、テルペン樹脂、脂肪族叉は脂環族炭化水素樹脂、芳香族系石油樹脂、塩素化パラフィン、パラフィンワックスなどが挙げられ、単独あるいは混合して使用できる。
【００３１】
本発明に使用するトナーには必要に応じ荷電制御剤、離型剤、外添剤を含有させることもできる。
荷電制御剤としては公知のものが全て使用でき、例えばニグロシン系染料、トリフェニルメタン系染料、クロム含有金属錯体染料、モリブデン酸キレート顔料、ローダミン系染料、アルコキシ系アミン、４級アンモニウム塩（フッ素変性４級アンモニウム塩を含む）、アルキルアミド、燐の単体または化合物、タングステンの単体または化合物、フッ素系活性剤、サリチル酸金属塩及び、サリチル酸誘導体の金属塩等である。具体的にはニグロシン系染料のボントロン０３、第四級アンモニウム塩のボントロンＰ−５１、含金属アゾ染料のボントロンＳ−３４、オキシナフトエ酸系金属錯体のＥ−８２、サリチル酸系金属錯体のＥ−８４、Ｅ−３０４、Ｘ−１１、フェノール系縮合物のＥ−８９（以上、オリエント化学工業社製）、第四級アンモニウム塩モリブデン錯体のＴＰ−３０２、ＴＰ−４１５、サリチル酸系金属錯体のＴＮ−１０５（以上、保土谷化学工業社製）、第四級アンモニウム塩のコピーチャージＰＳＹ  ＶＰ２０３８、トリフェニルメタン誘導体のコピーブルーＰＲ、第四級アンモニウム塩のコピーチャージ  ＮＥＧ  ＶＰ２０３６、コピーチャージ  ＮＸ  ＶＰ４３４（以上、ヘキスト社製）、ＬＲＡ−９０１、ホウ素錯体であるＬＲ−１４７（日本カーリット社製）、銅フタロシアニン、ペリレン、キナクリドン、アゾ系顔料、その他スルホン酸基、カルボキシル基、四級アンモニウム塩等の官能基を有する高分子系の化合物が挙げられる。
【００３２】
本発明において補強の荷電制御剤の使用量は、荷電制御剤量、バインダー樹脂の種類、必要に応じて使用される添加剤の有無、分散方法を含めたトナー製造方法によって決定されるもので、一義的に限定されるものではないが、好ましくはバインダー樹脂１００重量部に対して、０．１〜１０重量部の範囲で用いられる。好ましくは、０．３〜５重量部の範囲がよい。１０重量部を越える場合にはトナーの帯電性が大きすぎ、主帯電制御剤の効果を減退させ、現像ローラとの静電的吸引力が増大し、現像剤の流動性低下や、画像濃度の低下を招く。
【００３３】
本発明のトナーに用いるワックスとしては、その融点が４０〜１２０℃のものが好ましく、特に５０〜１１０℃のものが好ましい。ワックスの融点が１２０℃より高いときには低温での定着性が不足する場合があり、一方融点が４０℃より低いときには耐オフセツト性、耐久性が低下する場合がある。なお、ワックスの融点は、示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）によって求めることができる。すなわち、数ｍｇの試料を一定の昇温速度、例えば（１０℃／ｍｉｎ）で加熟したときの融解ピーク値を融点とする。
【００３４】
本発明において用いることができるワックスとしては、例えば固形のパラフィンワックス、マイクロワックス、ライスワックス、脂肪酸アミド系ワックス、脂肪酸系ワックス、脂肪族モノケトン類、脂肪酸金属塩系ワックス、脂肪酸エステル系ワックス、部分ケン化脂肪酸エステル系ワックス、シリコーンワニス、高級アルコール、カルナウバワックスなどを挙げることができる。また低分子量ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンなども用いることができる。特に、環球法による軟化点が７０〜１５０℃のポリオレフィンが好ましく、さらには当該軟化点が１２０〜１５０℃のポリオレフィンが好ましい。
【００３５】
本発明のトナーに用いる外添剤は、無機微粒子を好ましく用いることができる。この無機微粒子の一次粒子径は、５μｍ〜２μｍであることが好ましく、特に５μｍ〜５００μｍであることが好ましい。また、ＢＥＴ法による比表面積は、２０〜５００ｍ2／ｇであることが好ましい。この無機微粒子の使用割合は、トナーの０．０１〜５重量％であることが好ましく、特に０．０１〜２．０重量％であることが好ましい。
【００３６】
無機微粒子の具体例としては、例えばシリカ、酸化チタン、アルミナ、チタン酸バリウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、酸化亜鉛、酸化スズ、ケイ砂、クレー、雲母、ケイ灰石、ケイソウ土、酸化クロム、酸化セリウム、ペンガラ、三酸化アンチモン、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素などを挙げることができる。この他、高分子系微粒子、例えばソープフリー乳化重合や懸濁重合、分散重合によって得られるポリスチレン、メタクリル酸エステルやアクリル酸エステル共重合体や、シリコーン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ナイロンなどの重縮合系樹脂、熱硬化性樹脂の重合体粒子も用いることができる。
【００３７】
このような外添剤は表面処理を行って、疎水性を上げ、高湿度下においても流動特性や帯電特性の悪化を防止することができる。例えばシランカップリング剤、シリル化剤、フッ化アルキル基を有するシランカップリング剤、有機チタネート系カップリング剤、アルミニウム系のカップリング剤などが好ましい表面処理剤として挙げられる。
【００３８】
さらに、本発明のトナーには、感光体や一次転写媒体に残存する転写後の現像剤を除去するためにクリーニング性向上剤を含有させることができ、このようなクリーニング性向上剤としては、例えばステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウムなど脂肪酸金属塩、例えばポリメチルメタクリレート微粒子、ポリスチレン微粒子などのソープフリー乳化重合などによって製造されたポリマー微粒子などを挙げることかできる。ポリマー微粒子は比較的粒度分布が狭く、体積平均粒径が０．０１〜１μｍのものが好ましい。
【００３９】
本発明のシアン、マゼンタ、イエロートナーに使用する樹脂、荷電制御剤、離型剤、外添剤の色は、無色透明、半透明、白色、薄い色の半透明、薄い色がよい。本発明のシアン、マゼンタ、イエロートナーは、彩度が高いことが必要であるため、着色剤以外の色は、色が薄く、色が濁りにくくする必要がある。
【００４０】
本発明のトナーに使用できる着色剤としては公知の染料及び顔料が全て使用でき、例えば、カーボンブラック、ニグロシン染料、鉄黒、ナフトールイエローＳ、ハンザイエロー（１０Ｇ、５Ｇ、Ｇ）、カドミュウムイエロー、黄色酸化鉄、黄土、黄鉛、チタン黄、ポリアゾイエロー、オイルイエロー、ハンザイエロー（ＧＲ、Ａ、ＲＮ、Ｒ）、ピグメントイエローＬ、ベンジジンイエロー（Ｇ、ＧＲ）、パーマネントイエロー（ＮＣＧ）、バルカンファストイエロー（５Ｇ、Ｒ）、タートラジンレーキ、キノリンイエローレーキ、アンスラザンイエローＢＧＬ、イソインドリノンイエロー、ベンガラ、鉛丹、鉛朱、カドミュウムレッド、カドミュウムマーキュリレッド、アンチモン朱、パーマネントレッド４Ｒ、パラレッド、ファイセーレッド、パラクロルオルトニトロアニリンレッド、リソールファストスカーレットＧ、ブリリアントファストスカーレット、ブリリアントカーンミンＢＳ、パーマネントレッド（Ｆ２Ｒ、Ｆ４Ｒ、ＦＲＬ、ＦＲＬＬ、Ｆ４ＲＨ）、ファストスカーレトＶＤ、ベルカンファストルビンＢ、ブリリアントスカーレットＧ、リソールルビンＧＸ、パーマネントレッドＦ５Ｒ、ブリリアントカーミン６Ｂ、ポグメントスカーレット３Ｂ、ボルドー５Ｂ、トルイジンマルーン、パーマネントボルドーＦ２Ｋ、ヘリオボルドーＢＬ、ボルドー１０Ｂ、ボンマルーンライト、ボンマルーンメジアム、エオシンレーキ、ローダミンレーキＢ、ローダミンレーキＹ、アリザリンレーキ、チオインジゴレッドＢ、チオインジゴマルーン、オイルレッド、キナクリドンレッド、ピラゾロンレッド、ポリアゾレッド、クロームバーミリオン、ベンジジンオレンジ、ペリノンオレンジ、オイルオレンジ、コバルトブルー、セルリアンブルー、アルカリブルーレーキ、ピーコックブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー、ファストスカイブルー、インダンスレンブルー（ＲＳ、ＢＣ）、インジゴ、群青、紺青、アントラキノンブルー、ファストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキ、コバルト紫、マンガン紫、ジオキサンバイオレット、アントラキノンバイオレット、クロムグリーン、ジンクグリーン、酸化クロム、ピリジアン、エメラルドグリーン、ピグメントグリーンＢ、ナフトールグリーンＢ、グリーンゴールド、アシッドグリーンレーキ、マラカイトグリーンレーキ、フタロシアニングリーン、アントラキノングリーン、酸化チタン、亜鉛華、リトボン及びそれらの混合物が使用できる。使用量は一般にバインダー樹脂１００重量部に対し０．１〜５０重量部である。本発明では、これらの着色剤を単独、もしくは２つ以上混ぜて、本発明のトナーの色となるように調色する。
【００４１】
本発明のシアントナーは、シアントナー単独でＩＳＯ１２６４７−２（１９９６）の用紙タイプ４に形成される画像の色が、Ｌ*＝５４．０、ａ*＝−３７．０、ｂ*＝−５０．０に対して色差ΔＥが５．０以内の色をとり得るものである。
【００４２】
この色を得るためには、着色剤が重要となる。オフセット印刷の色と同等とするため、オフセット印刷で使用されている着色剤と同系統のものが好ましい。具体的には、銅フタロシアニン顔料系で、C.I.Pigment Blue 15、C.I.Pigment Blue 15-1、C.I.Pigment Blue 15-2、C.I.Pigment Blue 15-3、C.I.Pigment Blue 15-4等が挙げられる。
【００４３】
本発明のマゼンタトナーは、マゼンタトナー単独でＩＳＯ１２６４７−２（１９９６）の用紙タイプ４に形成される画像の色が、Ｌ*＝４７．０、ａ*＝７５．０、ｂ*＝−６．０に対して色差ΔＥが８．０以内の色をとり得るものである。
【００４４】
この色を得るためには、着色剤が重要となる。オフセット印刷の色と同等とするため、オフセット印刷で使用されている着色剤と同系統のものが好ましい。具体的には、顔料系の着色剤で、C.I.Pigment Red 57-1、C.I.Pigment Violet 19、C.I.Pigment Red 122、C.I.Pigment Red 146、C.I.Pigment Red 147、C.I.Pigment 176、C.I.Pigment Red 184、C.I.Pigment Red 185、C.I.Pigment 269等が挙げられる。
【００４５】
本発明のイエロートナーは、イエロートナー単独でＩＳＯ１２６４７−２（１９９６）の用紙タイプ４に形成される画像の色が、Ｌ*＝８８．０、ａ*＝−６．０、ｂ*＝９５．０に対して色差ΔＥが６．０以内の色をとり得るものである。
【００４６】
この色を得るためには、着色剤が重要となる。オフセット印刷の色と同等とするため、オフセット印刷で使用されている着色剤と同系統のものが好ましい。具体的には、顔料系の着色剤で、C.I.Pigment Yellow 14、C.I.Yellow 17、C.I.Pigment Yellow 74、C.I.Pigment Yellow 93、C.I.Yellow 151、C.I.Pigment Yellow 155、C.I.Pigment Yellow 154、C.I.Pigment Yellow 180等が挙げられる。
【００４７】
本発明のブラックトナーは、特に色の規定がない。これは、電子写真によるフルカラー画像とオフセット印刷による画像では、解像度等の問題より、画像処理方法が異なっており、ブッラクの部分についても、無理に色を合せる必要もない。また、日本のオフセット印刷の標準であるＪＡＰＡＮ  ＣＯＬＯＲの色見本では、用紙タイプ１でＩＳＯ１２６４７−２にあっていない。特に、彩度の低い色の再現の場合では、ほとんどの色を再現できるので特に問題がない。但し、ブラックトナー単独の色もオフセット印刷に合せた方が好ましい。具体的には、ブラックトナー単独でＩＳＯ１２６４７−２（１９９６）の用紙タイプ４に形成される画像の色が、Ｌ*＝１８．０、ａ*＝０．０、ｂ*＝−１．０に対して色差ΔＥが４．０以内の色をとり得るものが好ましい。ブラックトナーの着色剤として、もっと有効に使用できるものは、カーボンブラック、酸化鉄、酸化金属、酸化複合金属等が挙げられる。また、上記は黒色顔料であるが、必要に応じて、他の補色剤を使用することも出来る。
【００４８】
シアン、イエロー、マゼンタトナーの着色剤に顔料を使用した場合、トナー中で顔料が凝集したり、顔料粒径が２００ｎｍ以上である場合は、トナーが不透明になり、画像の彩度が低下し、画像が上記の色をとり得ることが不可能となる。トナーまたはインクによる画像の発色は、トナー層またはインク層を光が抜けて、紙上で反射して、またトナー層またはインク層を光が抜けて、目に入る。このとき、トナー層もしくはインク層を光が抜ける際に、特定の吸収波長を吸収し、特定の非吸収波長の光を通すため、非吸収波長の色が発色する。このとき顔料粒子が大きかったり、顔料が凝集していると、特定の非吸収波長の光までが吸収されたり、乱反射して、非吸収波長の光が弱まり、色の彩度が低下する。特に、トナーを使用して出来た画像は、オフセット印刷画像のインク層に比較して、トナー層は厚くなるため、顔料の分散を上げ、光が紙上まで十分に届くようにする必要がある。
【００４９】
そこで本発明では、顔料をトナー中の結着樹脂に分散させ、顔料の１次粒径が２００ｎｍ以下、更には１５０ｎｍ以下にすることが好ましい。また、画像の彩度が低下する場合は、染料を着色剤として、単独または混合して使用してもよい。一般的に染料は透明性が高く、顔料に比較して画像の彩度が高くなる。特にシアントナーでは、分散が悪かったり、顔料粒径が大きくなり、本発明のトナーの色よりも赤みが強くなる。本発明のトナーを得るには、顔料分散を良好にして、顔料１次粒径が３０〜１２０ｎｍの顔料を使用するのが好ましい。
【００５０】
本発明では、顔料の分散を上げるのに、予め着色剤２重量部に対し樹脂１〜４重量部とで混練したマスターバッチを使用したことが特徴である。顔料と少量の樹脂で混練することにより、トナー作製時にはとりえないような高分散を行なえる条件で顔料を分散することが出来る。顔料と少量の樹脂で混練することにより、粘度が上昇し、顔料自体に掛かる剪断力を上げて、凝集した顔料同士を分離することが出来る。また、剪断力が掛かるように、樹脂の粘度と混練温度を調整することにより、最適な条件に出来る。予め着色剤２重量部に対し樹脂１〜４重量部とで混練する際には、必要に応じてアセトン、トルエン、ＭＥＫなどの有機溶剤や水などを加えて、分散の補助をしてもかまわない。また、必要に応じて、界面活性剤などの分散剤を使用してもかまわない。
【００５１】
分散機については、２本ロール、３本ロール、フラッシング装置、２軸型連続混練機、１軸型連続混練機等、既存のものが使用できる。
【００５２】
高分散化したマスターバッチを使用すると、予め顔料が樹脂で分散されているので、顔料が容易にトナーバインダー樹脂中に分散し、透明性が高く発色のよいトナーが得られる。
【００５３】
紙上に形成された画像の色は、トナーの着色剤以外に、画像表面の光沢、トナー付着量、紙の色にも大きく依存する。本発明のトナーの画像の色を得るには、この光沢、トナー付着量の制御も重要となる。
【００５４】
画像表面の光沢が高いほど、画像表面で光が乱反射されることがなく、光がトナー層を通過し易くなり、彩度が高くなる。本発明のＩＳＯ１２６４７−２（１９９６）の用紙タイプ４に形成される画像は、光沢を２０〜９０％、更に好ましくは４０〜８０％に制御すると良い。
【００５５】
画像の光沢制御は、一般的には、トナーを紙上で加熱溶融して、紙に定着を行なう工程で行なう。実際には、加熱したローラやフィルムなどにトナーが載った紙を押し当て、トナーを加熱溶融して定着を行なっている。トナーのバインダー樹脂を十分に溶かし、加熱ローラやフィルムの表面が滑らかで離型性が高ければ、画像表面は平滑になり光沢度が上がる。加熱ローラやフィルムを弾性のあるものにすることによって、トナーとローラやフィルム面が密着し、トナーが十分に溶け、光沢が増す。また、ローラやフィルム表面の離型性が高くなるように、シリコーンやフッ素樹脂を用いたり、シリコーンオイルなどの離型剤を塗ることによっても、トナー表面が平滑になり光沢度が増す。また、トナーのバインダー樹脂に、定着温度で溶融粘度が低くなるものを使用することによっても、画像表面が十分に滑らかになり、光沢性を上げることが出来る。また、トナーに離型剤などのワックスが含まれている場合には、ワックスの影響により低光沢になるが、ワックスなどの分散をあげてトナー中に微細にワックスを微分散することによって、光沢が上がる。逆に低光沢画像を得るには、定着時にトナーの溶融粘度が高くなるようにして、画像表面が滑らかにならないように、定着温度を下げたり、トナーバインダーに高分子量成分の樹脂を混ぜたりする。
【００５６】
また、トナーの付着量により、画像の色は変化する。ある一定のトナー付着量までは、トナー付着量を増加することにより、画像濃度は大きくなり、彩度は高くなる。本発明では、シアン、マゼンタ、イエロートナー単独のベタ画像を、画像濃度が、１．５〜１．７になるようなトナーの付着量を合せるとよい。
【００５７】
本発明では、ノンコート紙であるＩＳＯ１２６４７−２（１９９６）の用紙タイプ４上で、高い発色が必要である。このため、紙上の凹凸をトナー層で埋めて、光沢ある画像を得る必要がある。すなわち、トナーの付着量は単色ベタ画像で、０．５ｍｇ／ｃｍ2以上が好ましい。このため、トナーの着色度は、付着量０．５ｍｇ／ｃｍ2で、各色の画像濃度が０．８〜１．５が好ましい。これは、トナー中の着色剤濃度をある程度小さく調整することによって達成できる。
【００５８】
本発明では、先ほども述べた通り、トナーの付着量を単色ベタ画像で、０．５ｍｇ／ｃｍ2以上が好ましい。トナーの重量平均径（Ｄ４）が６μｍ以下の場合は、単位面積当りのトナー粒子の個数が多くなり、トナー層が崩れ易く、チリなどの画像の乱れが生じる。またトナーの重量平均径（Ｄ４）が１２μｍ以上の場合は、粒径が大きく解像度の高い画像が得られない。このため、トナーの重量平均径（Ｄ４）は６μｍ以上が好ましく、更に好ましくは、６μｍ〜１２μｍ未満である。
【００５９】
本発明の色（Ｌ*、ａ*、ｂ*）の測定方法は、Ｘ−Ｒｉｔｅ社製のＸ−Ｒｉｔｅ  ９３８を使用して、Ｄ５０光源、２度視野、裏当て黒の条件で行なった。
【００６０】
本発明の画像の測定方法は、Ｘ−Ｒｉｔｅ社製のＸ−Ｒｉｔｅ  ９３８を使用して、ｓｔａｔｕｓ−Ａ、裏当て黒の条件で行なった。
【００６１】
また、光沢度の測定は、村上式光沢度計  ＴＡＰＰＩ  Ｔ４８０ｏｍ−９０を使用して、６０度の条件で測定を行なった。
【００６２】
本発明のトナー粒径の測定はコールターカウンター法により行なった。
コールターカウンター法によるトナー粒子の粒度分布の測定装置としては、コールターカウンターＴＡ−IIやコールターマルチサイザーII（いずれもコールター社製）が挙げられる。以下に測定方法について述べる。
まず、電解水溶液１００〜１５０ｍｌ中に分散剤として界面活性剤（好ましくはアルキルベンゼンスルフォン酸塩）を０．１〜５ｍｌ加える。ここで、電解液とは塩化ナトリウムを用いて約１％ＮａＣｌ水溶液を調製したもので、例えばＩＳＯＴＯＮ−II（コールター社製）が使用できる。ここで、更に測定試料を２〜２０ｍｇ加える。試料を懸濁した電解液は、超音波分散器で約１〜３分間分散処理を行ない、前記測定装置により、アパーチャーとして１００μｍアパーチャーを用いて、トナー粒子又はトナーの体積、個数を測定して、体積分布と個数分布を算出する。
【００６３】
電子写真方式を用いたフルカラー画像形成では、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの４色のトナーを用い、４色のトナーを最終画像保持体である紙やシート等の上で重ねる必要がある。４色のトナーを重ねる方法は次の２つの方法が主に用いられている。
【００６４】
１つ目は、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの４色のトナーにより静電潜像保持体上の潜像を単色づつ現像し、各色順番に静電潜像保持体から最終画像保持体へトナー転写し、画像最終保持体上へ直接４色のトナーを重ねる方法である（以下、直接転写方式と述べる。）。
２つ目は、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの４色のトナーにより静電潜像保持体上の潜像を単色づつ現像し、各色順番に静電潜像保持体から中間画像保持体へトナー転写し、中間画像保持体上で４色のトナー画像を重ね、該画像を中間画像保持体から最終画像保持体に転写する方法である（以下、中間転写方式と述べる。）。
上記、２つの方法とも最終画像保持体上のトナーは熱または圧力などにより、最終画像保持体へ固定化される。
【００６５】
直接転写方式では、各色毎に別々の静電潜像保持体を用いる方法、または１つの静電潜像保持体を用い４色のトナーで順次現像し、最終画像保持体を円柱等に固定し最終画像保持体に転写する方法がある。また、各色毎に別々静電潜像保持体を用いる方法は高速な出力が可能となる。ただし、潜像保持体を４色個別に持つため、４色重ねたときの色ずれの制御が必要である。特に熱膨張により作像機本体が変形するため、ある程度の間隔で、色ずれ補正を行なうのが一般的である。また、１つの静電潜像保持体を用い４色のトナーで順次現像し、最終画像保持体を堅い円柱等に固定し最終画像保持体転写する方法は、色ずれに対して精度がよい。円柱等へ最終画像保持体を固定するため最終画像保持体の形、大きさ、堅さ等に制約が多くなる。また、最終画像保持体を固定する円柱等を機械内部に持つため、機構が複雑になる。
【００６６】
中間転写方式では、１つの静電潜像保持体を用い４色のトナーで順次現像し、中間画像保持体上へ転写する方法が多く用いられている。この方法は、色ずれに対して精度がよく、画像中間保持体にベルト等を用いるとマシンレイアウトに自由度があがる。また、中間転写方式では、４色それぞれに静電潜像保持体を用い、中間画像保持体上へ転写し、最終画像保持体へ転写する方式もある。この方式も高速な出力が可能となるが、直接転写方式と同様で、色ずれが発生し易く、色ずれの補正を行なうのが一般的である。中間転写方式は、画像を２回転写するため、直接転写方式に比較して、画像が乱れる可能性が高くなる。
【００６７】
いずれの方法によってもフルカラー画像を得るには、トナーを静電潜像保持体から最終画像保持体もしくは静電潜像保持体から中間画像保持体体上にトナーを転写し、４色のトナーを積み重ねる必要がある。
【００６８】
感光体へのトナー現像方法には、大きく分けて、１成分方式と２成分方式があるが、本発明では、どの方式を用いてもかまわない。
【００６９】
以下に本発明を実施例によって説明する。
これら実施例は、本発明の一例に過ぎず、本発明は実施例によって限定されるものではない。
以下のポリエステル樹脂は、ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物、テレフタル酸、コハク酸をモル比１：１：１：１で合成したものを使用した。数平均分子量３４００、重量平均分子量１２５００、Ｔｇ５９℃であった。
【００７０】
シアントナー処方：
ポリエステル樹脂                                            １００部
シアン顔料（pigment blue 15-3  顔料１次粒径  ９０ｎｍ）         ４部
オリエント化学工業社製Ｅ−８４                                  ２部  
マゼンタトナー処方：
ポリエステル樹脂                                            １００部
マゼンタ顔料（pigment red 184  顔料１次粒径  ９０ｎｍ）         ５部
オリエント化学工業社製Ｅ−８４                                  ２部
イエロートナー処方：
ポリエステル樹脂                                            １００部
イエロー顔料（pigment yellow 185  顔料１次粒径  １００ｎｍ）    ８部
オリエント化学工業社製Ｅ−８４                                  ２部
ブラックトナー処方：
ポリエステル樹脂                                            １００部
ブラック顔料（カーボンブラック）                                ５部
オリエント化学工業社製Ｅ−８４                                  ２部
上記材料のうち、顔料、ポリエステル樹脂、純水を１：１：０．５の割合で、混合し、２本ロールにより混練した。混練を７０℃で行い、その後、ロール温度を１２０℃まで上げて、水を蒸発させマスターバッチを予め作製した。
作製したマスターバッチを使用して、上記処方と同じになるように材料を混ぜ、２本ロールで溶融混練し、冷却後、ハンマーミルで粗粉砕後、エアージェット粉砕機で微粉砕し得られた微粉末を分級して重量平均粒径（Ｄ４）５μｍの粉体を作った。
【００７１】
シアントナー処方：
ポリエステル樹脂                                            １００部
シアン顔料（pigment blue 15-3  顔料１次粒径  ６０ｎｍ）         ２部
オリエント化学工業社製Ｅ−８４                                  ２部
マゼンタトナー処方：
ポリエステル樹脂                                            １００部
マゼンタ顔料（pigment Violet 19  顔料１次粒径  １００ｎｍ）     ５部
オリエント化学工業社製Ｅ−８４                                  ２部
イエロートナー処方：
ポリエステル樹脂                                            １００部
イエロー顔料（pigment yellow 180  顔料１次粒径  ９０ｎｍ）      ４部
オリエント化学工業社製Ｅ−８４                                  ２部
ブラックトナー処方：
ポリエステル樹脂                                            １００部
ブラック顔料（カーボンブラック）                                ３部
オリエント化学工業社製Ｅ−８４                                  ２部
上記材料のうち、顔料、ポリエステル樹脂、純水を１：１：０．５の割合で、混合し、２本ロールにより混練した。混練を７０℃で行い、その後、ロール温度を１２０℃まで上げて、水を蒸発させマスターバッチを予め作製した。
作製したマスターバッチを使用して、上記処方と同じになるように材料を混ぜ、２本ロールで溶融混練し、冷却後、ハンマーミルで粗粉砕後、エアージェット粉砕機で微粉砕し得られた微粉末を分級して重量平均粒径（Ｄ４）８μｍの粉体を作った。
【００７２】
シアントナー処方：
ポリエステル樹脂                                            １００部
シアン顔料（pigment blue 15-2  顔料１次粒径  １１０ｎｍ）       ６部
オリエント化学工業社製Ｅ−８４                                  ２部
マゼンタトナー処方：
ポリエステル樹脂                                            １００部
マゼンタ顔料（pigment red 122  顔料１次粒径  １００ｎｍ）       ８部
オリエント化学工業社製Ｅ−８４                                  ２部
イエロートナー処方：
ポリエステル樹脂                                            １００部
イエロー顔料（pigment yellow 74  顔料１次粒径  １６０ｎｍ）     ８部
オリエント化学工業社製Ｅ−８４                                  ２部
ブラックトナー処方：
ポリエステル樹脂                                            １００部
ブラック顔料（カーボンブラック）                                ６部
オリエント化学工業社製Ｅ−８４                                  ２部
上記材料のうち、顔料、ポリエステル樹脂、純水を１：１：０．５の割合で、混合し、２本ロールにより混練した。混練を７０℃で行い、その後、ロール温度を１２０℃まで上げて、水を蒸発させマスターバッチを予め作製した。
作製したマスターバッチを使用して、上記処方と同じになるように材料を混ぜ、２本ロールで溶融混練し、冷却後、ハンマーミルで粗粉砕後、エアージェット粉砕機で微粉砕し得られた微粉末を分級して重量平均粒径（Ｄ４）５μｍの粉体を作った。
【００７３】
シアントナー処方：
ポリエステル樹脂                                            １００部
シアン顔料（pigment blue 15-3  顔料１次粒径  １５０ｎｍ）       ２部
オリエント化学工業社製Ｅ−８４                                  ２部
マゼンタトナー処方：
ポリエステル樹脂                                            １００部
マゼンタ顔料（pigment red 185  顔料１次粒径  １００ｎｍ）       ３部
オリエント化学工業社製Ｅ−８４                                  ２部
イエロートナー処方：
ポリエステル樹脂                                            １００部
イエロー顔料（pigment yellow 17  顔料１次粒径  １２０ｎｍ）     ４部
オリエント化学工業社製Ｅ−８４                                  ２部
ブラックトナー処方：
ポリエステル                                                １００部
ブラック顔料（カーボンブラック）                                ３部
オリエント化学工業社製Ｅ−８４                                  ２部
上記材料のうち、顔料、ポリエステル樹脂、純水を１：１：０．５の割合で、混合し、２本ロールにより混練した。混練を７０℃で行い、その後、ロール温度を１２０℃まで上げて、水を蒸発させマスターバッチを予め作製した。
作製したマスターバッチを使用して、上記処方と同じになるように材料を混ぜ、２本ロールで溶融混練し、冷却後、ハンマーミルで粗粉砕後、エアージェット粉砕機で微粉砕し得られた微粉末を分級して重量平均粒径（Ｄ４）５μｍの粉体を作った。
【００７４】
上記実施例１、２および比較例１、２で得たトナーキットをリコー製カラーレーザープリンターＩＰＳＩＯ ＣＸ−８２００に装填し、ノンコート紙である用紙タイプ４に画像を出力した。
シアンのベタ画像がＬ*＝５４．０、ａ*＝−３７．０、ｂ*＝−５０．０に、マゼンタのベタ画像がＬ*＝４７．０、ａ*＝７５．０、ｂ*＝−６．０に、イエローのベタ画像がＬ*＝８８．０、ａ*＝−６．０、ｂ*＝９５．０に、ブラックのベタ画像がＬ*＝１８．０、ａ*＝０．０、ｂ*＝−１．０に近づくように、トナー付着量と画像光沢を調整した。
トナー付着量の制御は、感光体の帯電バイアス、現像バイアス、トナー濃度を制御して行なった。また、画像の光沢制御は、定着温度を変化させ制御した。
【００７５】
評価として、マゼンタのベタとイエローのベタを重ねたレッドのベタ画像、シアンのベタとイエローのベタを重ねたグリーンのベタ画像、シアンのベタとマゼンタのベタを重ねたブルーのベタ画像を出し、ＩＳＯ１２６４７−２（１９９６）の標準のオフセット印刷の色との色差ΔＥを測定した。
【００７６】
ＩＳＯ１２６４７−２（１９９６）の標準のオフセット印刷の色は下記の通りである。
ＩＳＯ１２６４７−２（１９９６）の用紙タイプ１に印刷した場合は、レッドのベタ画像は、Ｌ*＝４８．０、ａ*＝６５．０、ｂ*＝４５．０、グリーンのベタ画像がＬ*＝４９．０、ａ*＝−６０．０、ｂ*＝３０．０、ブルーのベタ画像がＬ*＝２６．０、ａ*＝２２．０、ｂ*＝−４５．０である。
【００７７】
次に、評価結果を表１に示す。
【００７８】
【表１】
2005283916.tif 000002
【００７９】
表１から実施例１および実施例２のトナーでは、レッド、グリーン、ブルーのベタ画像がオフセット印刷の標準色との色差ΔＥが小さく、ほぼ同等の色が得られていることが分かる。
【００８０】
また、ＩＳＯ１２６４７−２（１９９６）の用紙タイプ４上に０．５ｍｇ／ｃｍ2の付着量で出来る画像の濃度を示す。
【００８１】
【表２】
2005283916.tif 000003
【００８２】
表２から実施例２の画像濃度は１．５以下であることが分かる。実施例２はトナーの着色度が実施例１に比べて低く、ベタ画像を形成した場合にトナー付着量が多くなる。このためノンコート紙の凹凸をより隠すことができ、画像の光沢が上がり、ΔＥが実施例１よりさらに小さくなった。