(57)【要約】【課題】コンクリート柱の補修や補強において、作業工数の低減を図る場合に、コンクリート柱の横方向の強度の増大を効率的に行うことが出来ない。【解決手段】電柱１の欠損部位１ａに、Ｃ字状成形品２を周方向で貼着することにより補修する電柱補修方法を、ブレイディング製法により製造されたパイプ状組物４１を軸方向で切断することにより、Ｃ字状成形品２を製造し、電柱１に接着剤を塗布し、Ｃ字状成形品２を電柱１に巻回して貼り付けるものとし、Ｃ字状成形品２用のパイプ状組物を、補修対象の電柱１と同じテーパーのマンドレル上に形成してなるパイプ状組物４１とした。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート柱の損傷部に、強化繊維複合材料を貼着することにより補修および／又は補強するコンクリート柱補修および／又は補強工法であって、
ブレイディング製法もしくはシートワインディング製法またはフィラメントワインディング製法により製造された強化繊維複合材料よりなるパイプ状成形品を軸方向で切断することにより、補修用のＣ字状成形品を製造し、
前記コンクリート柱及び／又はＣ字状成形品に接着剤を塗布し、
該Ｃ字状成形品をコンクリート柱に巻回して貼り付ける、
ことを特徴とするコンクリート柱補修および／又は補強工法。
【請求項２】
コンクリート柱の損傷部に、強化繊維複合材料を貼着することにより補修および／又は補強するコンクリート柱補修および／又は補強工法であって、
ブレイディング製法もしくはシートワインディング製法またはフィラメントワインディング製法によりパイプ状成形品を製造し、
前記コンクリート柱及び／又は前記パイプ状成形品の内側に接着剤を塗布し、
該パイプ状成形品をコンクリート柱の外側に嵌める、
ことを特徴とするコンクリート柱補修および／又は補強工法。
【請求項３】
コンクリート柱の損傷部に、強化繊維複合材料を貼着することにより補修および／又は補強するコンクリート柱補修および／又は補強工法であって、
強化繊維又は予め樹脂を浸透させた強化繊維を用いて丸みの付与された強化繊維シートを製造し、
前記コンクリート柱及び／又は前記強化繊維シートに接着剤を塗布し、
該強化繊維シートをコンクリート柱に巻回して貼り付ける、
ことを特徴とするコンクリート柱補修および／又は補強工法。
【請求項４】
前記パイプ状成形品を、
前記コンクリート柱と同じテーパーのマンドレル上に形成してなるパイプ状成形品とした、
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のコンクリート柱補修および／又は補強工法。
【請求項５】
前記パイプ状成形品を、
マンドレルの軸方向に対して０°方向に配向する中央糸と、前記軸方向に対して±Θの組角度で配向する組糸とによる三軸配列構造の成形品とした、
ことを特徴とする請求項１または請求項２または請求項４に記載のコンクリート柱補修および／又は補強工法。
【請求項６】
コンクリート柱の損傷部に、周方向で貼着することにより補修および／又は補強するための補修および／又は補強部材であって、
ブレイディング製法もしくはシートワインディング製法またはフィラメントワインディング製法により、前記コンクリート柱と同じテーパーのマンドレル上に製造されるパイプ状成形品を、軸方向で切断してなる、
ことを特徴とする補修および／又は補強部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート柱の損傷部に、強化繊維複合材料を貼着することにより補修するコンクリート柱補修方法および、コンクリート柱補修に用いる補修部材の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリート製の電柱等のコンクリート柱は、車両の接触などにより、コンクリート表面に亀裂や欠損を生じて、コンクリートの剥離・脱落を引き起こし、強度が大幅に低下することが有る。
【０００３】
コンクリート柱は、構造強度を高めるために、上方へ向かうにつれ径が細くなるように形成されており、コンクリート柱は円柱ではなく、テーパーを有する円錐台形状である。
【０００４】
従来より、亀裂や欠損の発生のため強度の低下したコンクリート柱に対する補強や補修に関わる工法が、各種提案されている。
特許文献１には、電柱（コンクリート柱）の根部の強度を高める補強工法として、電柱の根部を掘り起こして、補修用のシートを電柱に貼着した後、埋め戻す技術が開示されている。特に、前記の補修用シートは、コンクリートよりも引張強度の高い二種類の繊維を、互いに直交するように配置して構成されるシートとしている。そして、このシートを電柱の周方向に沿って巻回しつつ、上下のシートの縁部を重ね合わせることで、シートの有する引張強度方向（繊維方向）が、電柱の周方向と長さ方向とに一致するようにしている。
特許文献２には、亀裂や欠損のある部位の補修に関する技術として、補修部位に、パイプ状のガラス繊維製シートベルトを、電柱に巻回して貼り付ける技術が開示されている。このガラス繊維製シートベルトには、二つのガラス繊維層の繊維方向が互いに直交するように設けられている。そして、このガラス繊維製シートベルトを円筒の型に貼り付けて硬化させてパイプ状とし、電柱に貼り付けることで、シートベルトの有する強度方向（繊維方向）が、電柱の周方向と長さ方向とに一致するようにしている。特に、この場合は、シートがパイプ状であるので、取付け時の位置決めが容易である。
特許文献３には、亀裂や欠損のある部位の補修に関する技術として、鋼板製の筒状体で電柱の外周を包囲した後、電柱と筒状体との隙間に補修用の充填材を注入して硬化させる補修方法が開示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−８９０８２号公報
【特許文献２】特開２０００−２９９９１４号公報
【特許文献３】特開２００２−１５２９５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に開示される技術では、補修用のシートをコンクリート柱の根部に全面的に貼着するものであるが、掘り起こしや埋め戻しの手間を別としても、きちんとシートを、周方向に沿って上下の縁部を重ねて貼り付ける必要があり、作業が煩雑である。特に、シートの貼り付け方向にムラがあると、コンクリート柱の強度の補強が不完全となる。
【０００７】
また、特許文献１・２に開示される技術では、シートの強度方向（繊維方向）をコンクリート柱の周方向に一致させることで、コンクリート柱の横方向の強度を高めるものであるが、コンクリート柱が先細りであるため、次のような問題がある。
図７に示すように、特許文献２に示されるパイプ状（矩形状）のシート９２を、コンクリート柱９１に外周に沿って弛み無く貼着させると、周方向の縁部９２ａの一方が、他方の縁部９２ａに対して上下方向（電柱９１の軸方向）でズレてしまう。これは電柱１がテーパーを有する円錐台形状であるのに対し、シート９２が矩形状であることによる。そして、シート９２には、互いに直交する二種類の強化繊維が備えられているが、シート９２の長手方向と平行に一つの繊維方向Ｂを設定しても、このシート９２を電柱１に貼着させた状態では、この繊維方向Ｂが柱の周方向に対して、必然的にずれてしまう。
コンクリート柱の横方向の強度を高めるには、シートの貼着状態において、シートの強度方向が柱の周方向に沿っていることが望ましいが、前記シート９２のように、繊維の配向方向が直交するシートを円筒状に丸めただけでは、シートの強度方向と柱の周方向とを合わせることはできない。加えて、位置決めの精度は作業者の技量に依存しているので、貼着方向のムラが発生しやすく、繊維の配向方向が柱の周方向に対して更にズレることになる。
もちろん、シートを形成する繊維の配向方向が柱の周方向に対して多少ずれていても、シートを積層すればそれだけ強度は向上するので、シートの積層により柱の強度アップを図ることも可能である。しかしながら、シートの枚数が増えれば増えるほど、補修や補強作業における工数が増大すると共に、これらの作業に必要な部品点数を増大させることになる。出来る限り少ない枚数のシートで補修や補強に必要な強度を得られるならば、その方が望ましい。
【０００８】
また、コンクリート柱が先細りであるため、特許文献３に開示される技術のように、鋼板製の円筒体の補修部材では、単位重量あたりの強度は強化繊維の方が金属よりも高いため、強化繊維と同じ強度の金属製円筒体を用いる場合には、作業者は重量物を用いた作業を強いられることになる。
【０００９】
つまり、解決しようとする問題点は、コンクリート柱の補修や補強において、作業工数の低減を図る場合に、コンクリート柱の強度の増大を効率的に行うことが出来ない点である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【００１１】
コンクリート柱の損傷部に、強化繊維複合材料を貼着することにより補修および／又は補強するコンクリート柱補修および／又は補強工法であって、
ブレイディング製法もしくはシートワインディング製法またはフィラメントワインディング製法により製造された強化繊維複合材料よりなるパイプ状成形品を軸方向で切断することにより、補修用のＣ字状成形品を製造し、
前記コンクリート柱及び／又はＣ字状成形品に接着剤を塗布し、
該Ｃ字状成形品をコンクリート柱に巻回して貼り付けるものである。
【００１２】
請求項２においては、
コンクリート柱の損傷部に、強化繊維複合材料を貼着することにより補修および／又は補強するコンクリート柱補修および／又は補強工法であって、
ブレイディング製法もしくはシートワインディング製法またはフィラメントワインディング製法によりパイプ状成形品を製造し、
前記コンクリート柱及び／又は前記パイプ状成形品の内側に接着剤を塗布し、
該パイプ状成形品をコンクリート柱の外側に嵌めるものである。
【００１３】
請求項３においては、
コンクリート柱の損傷部に、強化繊維複合材料を貼着することにより補修および／又は補強するコンクリート柱補修および／又は補強工法であって、
強化繊維又は予め樹脂を浸透させた強化繊維を用いて丸みの付与された強化繊維シートを製造し、
前記コンクリート柱及び／又は前記強化繊維シートに接着剤を塗布し、
該強化繊維シートをコンクリート柱に巻回して貼り付けるものである。
【００１４】
請求項４においては、
前記パイプ状成形品を、
前記コンクリート柱と同じテーパーのマンドレル上に形成してなるパイプ状成形品としたものである。
【００１５】
請求項５においては、
前記パイプ状成形品を、
マンドレルの軸方向に対して０°方向に配向する中央糸と、前記軸方向に対して±Θの組角度で配向する組糸とによる三軸配列構造の成形品としたものである。
【００１６】
請求項６においては、
コンクリート柱の損傷部に、周方向で貼着することにより補修および／又は補強するための補修および／又は補強部材であって、
ブレイディング製法もしくはシートワインディング製法またはフィラメントワインディング製法により、前記コンクリート柱と同じテーパーのマンドレル上に製造されるパイプ状成形品を、軸方向で切断してなるものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１８】
請求項１においては、積層することなく一体のＣ字状成形品で、コンクリート柱に強度を効果的に付与することができる。また、Ｃ字状成形品２をコンクリート柱の外周に合うように丸める作業が不要である。つまり、作業工数の増大や作業に必要な部材点数の削減に繋がる。
特に、Ｃ字状成形品がマンドレルの軸方向に沿って丸められているため、コンクリート柱への位置決めが容易である。
【００１９】
請求項２においては、積層することなく一体のパイプ状成形品で、電柱１に強度を効果的に付与することができる。また、パイプ状成形品を電柱１の外周に合うように丸める作業が不要である。
特に、パイプ状成形品がマンドレルの軸方向に沿って丸められているため、電柱１への位置決めが容易である。
【００２０】
請求項３においては、一枚のシートでコンクリート柱に強度を効果的に付与することができ、補修作業の工数を短縮することが出来る。
また、積層することなく一枚の丸みを付与されたシートで、コンクリート柱に強度を効果的に付与することができる。また、シートをコンクリート柱の外周に合うように丸める作業が不要である。
【００２１】
請求項４においては、請求項１または請求項２の効果に加えて、コンクリート柱に貼着した状態における強化繊維シートの繊維配向方向を製造時に自在に設定できる。特に、コンクリート柱のテーパーの有無によらず、コンクリート柱の周方向で、強化繊維複合材料の繊維配向方向を均一とすることができ、補修後のコンクリート柱の強度に脆弱な部分が発生しない。
加えて、強化繊維複合材料がコンクリート柱の軸方向に沿って丸められるだけでなく、コンクリート柱とテーパーも付与されているので、コンクリート柱に貼着する際に強化繊維複合材料の位置決めが容易である。
【００２２】
請求項５においては、請求項１または請求項２または請求項４の効果に加えて、一体のパイプ状成形品により、コンクリート柱の軸方向と半径方向との両方向に強度を付与することができ、補修作業に必要な部材点数の削減に繋がる。
【００２３】
請求項６においては、コンクリート柱に貼着した状態における強化繊維の繊維配向方向を製造時に自在に設定できる。特に、コンクリート柱のテーパーの有無によらず、コンクリート柱の周方向で、強化繊維の繊維配向方向を均一とすることができ、補修後のコンクリート柱の強度に脆弱な部分が発生しない。
加えて、強化繊維複合材料がコンクリート柱の軸方向に沿って丸められるだけでなく、コンクリート柱とテーパーも付与されているので、コンクリート柱に貼着する際に強化繊維複合材料の位置決めが容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。
本実施の形態である補修工法は、コンクリート製電柱（以下電柱）１の補修工法（以下電柱補修工法）としている。
電柱１の強度を補うための補修（もしくは補強）は、電柱１に、パイプ状組物を切断してなるＣ字状成形品２を巻回して貼着することにより実施するものとしており、本電柱補修工法はその施工手順を示すものである。
【００２５】
なお、本発明は、コンクリート柱補修および／又は補強工法と、それに用いる補修および／又は補強部材とであるが、本実施の形態では、コンクリート柱補修工法および補修部材としている。
つまり、以下で詳しく説明するパイプ状成形品（組物）は、コンクリート柱の補修にも補強にも利用することのできるものであるが、本実施の形態では特に補修を意図した施行について説明するものである。
ここで、パイプ状成形品（組物）を利用してコンクリート柱の補強を行うことも、当然ながら可能であり、補修と補強とが同時に達成されることも、もちろんある。
【００２６】
図１に示すように、電柱補修工法は、補修用のＣ字状成形品２の製造工程（ステップ１００）と、Ｃ字状成形品２の現場（電柱１の設置箇所）への搬入工程（ステップ２００）と、電柱１に接着剤を塗布する塗布工程（ステップ３００）と、Ｃ字状成形品２を電柱１へ貼り付ける貼着工程（ステップ４００）と、からなっている。
【００２７】
例えば、図２に示すように、電柱１の外壁に欠損部位１ａがある場合、この欠損部位１ａにおいて電柱１の強度が低下する。
そこで、図３に示すように、この強度低下を防止すべく、Ｃ字状成形品２を周方向に沿って電柱１に巻回して貼着することで、電柱１の強度の低下を防止する。
なお、Ｃ字状成形品２の取付けによる電柱１の補修は、電柱１に欠損がある場合に限定されるものではなく、外壁に亀裂や表面劣化等がある場合など、電柱１に損傷があって強度低下が発生する場合一般に有効である。
【００２８】
補修用のＣ字状成形品２の製造工程について説明する。
この製造工程は、詳しくは、ブレイディング製法によりパイプ状組物を製造するパイプ製造工程と、パイプ状組物を切断してＣ字状成形品２を製造する切断工程と、からなっている。
ブレイディング製法は、詳しくは後述するが、繊維をマンドリル（芯金）上に巻き付けてパイプ状の組物を製造する製法であり、この製法は、巻角度を変えられるなどの高い設計自由度を有している。
【００２９】
ブレイディング製法によるパイプ状組物の製造において、原糸とされているのは、ガラス繊維、アラミド繊維、カーボン繊維等の強化繊維である。
加えて、このパイプ状組物の製造において、本実施の形態では、樹脂による硬化処理も施されるものとしており、この処理を受けたパイプ状組物は、ＦＲＰ（繊維強化プラスティック）製のパイプ状部材となる。
【００３０】
そして、図４に示すように、前記切断工程で製造されたパイプ状組物を、切断装置により軸方向に切断することにより、円筒状に丸まったＣ字状成形品２が製造される。
【００３１】
製造工程でＣ字状成形品２が製造されると、このＣ字状成形品２が、補修対象の電柱１の立設されている現場へ搬入される（搬入工程）。
【００３２】
次いで、図５に示すように、欠損部位１ａ等の損傷部の周辺部を含むように、電柱１の外周に沿って接着剤３が塗布される（塗布工程）。
接着剤の塗布方式としては、例えば、主剤と硬化剤とからなる接着剤を容器で混合させた後、ヘラ等を用いて、電柱１の外壁上に塗りつけるものである。
また、主剤と硬化剤とを混合して噴射するスプレーを用いて、スプレー噴射により接着剤を電柱１の外壁上に塗布するものとしても良い。この場合は、接着剤の混合を手作業で行う必要が無く、スプレーによる吹付け作業自体もヘラ等による塗り付けに比して容易であり、さらには使用後の器材の洗浄等の作業も不要で、メンテナンス性に優れている。
【００３３】
塗布が完了すると、電柱１の外周に沿ってＣ字状成形品２を電柱１に巻回するように押し付けて、電柱１にＣ字状成形品２を貼着させる（貼着工程）。
そして、貼着作業が終了して接着剤が硬化すると、電柱１の補修が完了する（図３）。
【００３４】
なお、Ｃ字状成形品を粘着シートに構成して、接着剤を電柱１に塗布することなく、粘着シートの有する粘着性を利用して、Ｃ字状成形品を電柱１に貼着するものとしても良い。
この補修用のＣ字状成形品の構成としては、少なくとも裏面に、粘着剤層と、粘着剤層を被覆する防塵用のフィルムとが設けられるものとする。そして、フィルムを剥がしてＣ字状成形品を電柱に押し付け、硬化を待つことで、貼着が完了するものである。
この場合、Ｃ字状成形品の製造工程において、粘着シート化の処理が追加されることになるが、塗布工程を省略することが出来て、電柱補修作業における作業者の負担がより一層軽減される。
【００３５】
以上で説明した電柱補修工法についてまとめる。
この電柱補修工法は、電柱１の損傷部１ａに、強化繊維複合材料を貼着することにより補修する工法である。
そして、この電柱補修工法は、強化繊維複合材料を用いてなる補修用シートの製造工程、電柱１への接着剤の塗布工程、電柱１への補修用シートの貼着工程を備えている。
特に、補修用シートは、強化繊維又は予め樹脂を浸透させた強化繊維を用いて、丸みが付与されるように製造される。なお、予め樹脂を浸透させた強化繊維を用いることで、単なる強化繊維を用いる場合よりも、補修用シートのＦＲＰ化が容易である。
【００３６】
前記製造工程において、本実施の形態では、ブレイディング製法により製造されたパイプ状組物４０を軸方向で切断することにより、補修用シートとしてのＣ字状成形品２を製造するものとしているが、特に強化繊維複合材料よりなる丸みを付与された補修用シートの製法を限定するものではない。
また、前記塗布工程の作業としては、電柱１のみに接着剤を塗布する場合だけでなく、補修用シートとしてのＣ字状成形品２のみに接着剤を塗布するようにしたり、電柱１およびＣ字状成形品２の双方に接着剤を塗布するようにしてもよい。特に、Ｃ字状成形品２のみに接着剤を塗布する場合の変形例としては、前述したようにＣ字状成形品２を粘着シート化する場合がある。
【００３７】
このため、強度が高いと共に丸みを帯びた補修部材が製造される。
したがって、一枚のシートでコンクリート柱に強度を効果的に付与することができ、補修作業の工数を短縮することが出来る。
また、積層することなく一枚の丸みを付与されたシートで、コンクリート柱に強度を効果的に付与することができる。また、シートをコンクリート柱の外周に合うように丸める作業が不要である。
【００３８】
特に、前記Ｃ字状成形品２は、ブレイディング製法もしくはシートワインディング製法またはフィラメントワインディング製法により製造されたパイプ状成形品を軸方向で切断することにより製造されるものとしている。
そして、このＣ字状成形品２を、電柱１の損傷部１ａに周方向で貼着することにより補修することにより、電柱１の補修が行われるものとしている。
【００３９】
このため、Ｃ字状成形品２が一体の成形品として形成され、Ｃ字状成形品２自体の強度が、高められる。
また、Ｃ字状成形品２が、マンドレル（成形用の型）の外周上で成形されるため、丸みを帯びた状態で製造される。
【００４０】
したがって、積層することなく一体のＣ字状成形品２で、電柱１に強度を効果的に付与することができる。また、Ｃ字状成形品２を電柱１の外周に合うように丸める作業が不要である。つまり、作業工数の増大や作業に必要な部材点数の削減に繋がる。
特に、Ｃ字状成形品２がマンドレルの軸方向に沿って丸められているため、電柱１への位置決めが容易である。
【００４１】
特に、ブレイディング製法を用いて、Ｃ字状成形品２を製造することにより、Ｃ字状成形品２が組物として形成される。この場合は、Ｃ字状成形品２自体の強度が、直交する繊維を樹脂で固めて製造された強化繊維シートに比しても高いものとなる。
【００４２】
また、前記パイプ状成形品を切断することなく、そのまま電柱１の外側に嵌め込んで用いるための強化繊維複合材料として、活用しても良い。
つまり、電柱補修工法を、次の構成とするものである。補修用のパイプ状成形品の製造工程において、ブレイディング製法もしくはシートワインディング製法またはフィラメントワインディング製法によりパイプ状成形品を製造する。塗布工程において、前記コンクリート柱及び／又は前記パイプ状成形品の内側に接着剤を塗布する。貼着工程において、パイプ状成形品を電柱１の外側に嵌める。
【００４３】
このため、補修部材が一体の成形品でありかつ環状に形成されて、強度が高められる。
したがって、積層することなく一体のパイプ状成形品で、電柱１に強度を効果的に付与することができる。また、パイプ状成形品を電柱１の外周に合うように丸める作業が不要である。
特に、パイプ状成形品がマンドレルの軸方向に沿って丸められているため、電柱１への位置決めが容易である。
【００４４】
特に、ブレイディング製法を用いて、パイプ状成形品を製造することにより、パイプ状成形品が組物として形成される。この場合は、パイプ状成形品自体の強度が、直交する繊維を樹脂で固めて製造された強化繊維シートに比しても高いものとなる。
【００４５】
次に、Ｃ字状成形品２の特徴点について説明する。
Ｃ字状成形品２製造用のパイプ状成形品は、ブレイディング製法もしくはシートワインディング製法あるいはフィラメントワインディング製法により製造されるものである。これらの製法では、連続繊維を巻き付けて成形品を製造する点が共通しており、この共通点より以下で説明する特徴点が生じている。
本実施の形態では、Ｃ字状成形品２をブレイディング製法を用いて製造しており、特に、前記パイプ状成形品が、パイプ状組物として製造されている。
【００４６】
図６に示すパイプ状組物４１は、ブレイディング製法により製造されたパイプ状組物の一例であり、強化繊維が三軸で配列された構造を有している。
この三軸とは、強化繊維の配向方向の異なる三方向のことであり、一つは、成形軸（マンドレルの軸）と平行な配向方向であり、他の二つは、成形軸に対して所定の組角度Θだけ傾斜している配向方向である。ここで、マンドレルの表面は二次元であるので、成形軸に対してΘだけ傾斜する方向が二つ存在する。つまり、成形軸に対して組角度Θだけ傾斜している配向方向には、組角度が＋Θの方向と、組角度が−Θの方向とがある。
図６において、中央糸Ｙ２は組角度０°の強化繊維であり、組糸Ｙ１ａは組角度＋Θの強化繊維、組糸Ｙ１ｂは組角度−Θの強化繊維である。
【００４７】
なお、ブレイディング製法によるＣ字状成形品２用のパイプ状組物としては、図６に示す三軸配列構造のパイプ状組物に限定するものではなく、中央糸Ｙ２のない二軸配列構造のパイプ状組物としても良い。
【００４８】
ブレイディング製法においては、繊維の組角度を幅広い範囲で自在に設定することができる。
前述では成形軸に対する±方向で組角度を定義しているので、組角度として取り得る範囲は、０°から±９０°である。例えば、９５°は−８５°に等しい。
そして、ブレイディング製法では、組角度を±９０丁度とすることはできないが、０°から９０°近傍の角度域まで、組角度を自在に設定することが出来る。なお、組角度が±９０°に近づくにつれ、強化繊維が密に組まれることになるため、製造されるパイプ状組物の厚みが増すことになる。
加えて、成形軸上の任意の箇所で、組角度の設定が可能である。つまり、一つのパイプ状組物の製造において、端部は密に強化繊維を組みながら、中央部では疎に強化繊維を組むようにすることも可能である。
【００４９】
また、ブレイディング製法においては、テーパーを有するマンドレル上に組物を形成することも当然可能であるが、このときテーパーの有無やその大きさによらず、均一な組角度でパイプ状組物を製造することができる。
【００５０】
また、ブレイディング製法においては、単層のパイプ状組物を積層してなるパイプ状組物体を製造することも可能である。積層する毎に、より強度の高いパイプ状組物体が構成され、これを軸方向で切断してなるＣ字状成形品の強度も当然向上する。
また、組物の積層だけでなく、他のクロス材やＵＤ（ｕｎｉ  ｄｉｒｅｃｔｉｏｎａｌ）材、編物などの基材と、組物の積層としてもよい。なお、ＵＤ材とは、炭素繊維を一方向に引き揃え、樹脂で粘着したシート状材料のことである。
【００５１】
以上においては、ブレイディング製法について説明したが、同じく連続繊維を巻き付けて成形品を製造するシートワインディング製法やフィラメントワインディング製法においても、共通の特徴がある。
これらの製法はいずれも、成形の型であるマンドレル上に連続繊維を巻き付けて成形品を製造するので、マンドレルの型に合った形状の成形品を自在に製造可能である。
また、これらの製法はいずれも、繊維の組角度を幅広い範囲で自在に設定することができる。なお、シートワインディング製法においては、巻き付けの対象は繊維束ではなくシートであるが、シートの繊維方向をシートの長手方向と一致させることで、フィラメントワインディング製法と同様に、繊維の組角度を自在に設定可能である。
【００５２】
特に、ブレイディング製法においては、製造される成形品自体が組物で構成されるので、シートワインディング製法やフィラメントワインディング製法に比して、製造される成形品の強度が高いという特徴がある。
【００５３】
以上を前提として、Ｃ字状成形品２の特徴点について説明する。
まず、Ｃ字状成形品２は、電柱１の損傷部に、周方向で貼着することにより補修するための補修部材である。
また、このＣ字状成形品２は、ブレイディング製法もしくはシートワインディング製法あるいはフィラメントワインディング製法により製造されたパイプ状組物を軸方向で切断することにより、製造されるものである。特に、本実施の形態では、ブレイディング製法により製造されたパイプ状組物を軸方向で切断することにより、製造されている。
さらに、このパイプ状組物は、電柱１と同じテーパーのマンドレル上に形成してなるパイプ状組物としている。
【００５４】
このため、製造時に設定した組角度と、貼着状態のＣ字状成形品２の繊維配向方向とが、一致する。
加えて、Ｃ字状成形品２が、電柱１と同じテーパーの丸みを付与されて製造される。
【００５５】
したがって、電柱１に貼着した状態におけるＣ字状成形品２の繊維配向方向を製造時に自在に設定できる。特に、電柱１のテーパーの有無によらず、電柱１の周方向で、Ｃ字状成形品２の繊維配向方向を均一とすることができ、補修後の電柱１の強度に脆弱な部分が発生しない。
加えて、Ｃ字状成形品２が電柱１の軸方向に沿って丸められるだけでなく、電柱１とテーパーも付与されているので、電柱１に貼着する際にＣ字状成形品２の位置決めが容易である。
【００５６】
また、Ｃ字状成形品２用のパイプ状成形品は、マンドレルの軸方向に対して０°方向に配向する中央糸Ｙ２と、前記軸方向に対して±Θの組角度で配向する組糸Ｙ１ａ・Ｙ１ｂとによる三軸配列構造の成形品としている。
特に、ブレイディング製法で製造する場合は、三軸配列構造の組物の成形品となる。
【００５７】
このため、Ｃ字状成形品２が電柱１に貼着された状態において、電柱１の周方向に沿って中央糸Ｙ２からなる強化繊維が配向されて、Ｃ字状成形品２はこの方向に引張応力を発揮する。また、組角度＋Θの組糸Ｙ１ａからなる強化繊維と、組角度−Θの組糸Ｙ１ｂからなる強化繊維とにより、電柱１の軸方向と、電柱１の半径方向とにＣ字状成形品２が引張応力を発揮する。
特に、組角度を９０°に近づけるにつれ、電柱１の半径方向におけるＣ字状成形品２の引張応力が増大する。
【００５８】
したがって、一枚のＣ字状成形品２により、電柱１の軸方向と半径方向との両方向に強度を付与することができ、補修作業に必要な部材点数の削減に繋がる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】電柱補修工法のフロー図である。
【図２】外壁に欠損を有するコンクリート柱の一部を示す斜視図である。
【図３】Ｃ字状成形品が貼着されたコンクリート柱の一部を示す斜視図である。
【図４】パイプ状組物の切断方向を示す斜視図である。
【図５】接着剤塗布状態の電柱１を示す斜視図である。
【図６】パイプ状組物における強化繊維の三軸配列構造を示す斜視図である。
【図７】従来の補修用シートが貼着されたコンクリート柱の一部を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００６０】
１    電柱
１ａ    欠損部位
２    Ｃ字状成形品
３    接着剤
Ｙ１ａ    組糸
Ｙ１ｂ    組糸
Ｙ２  中央糸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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