(57)【要約】【課題】中間調部だけでなく、ハイライト部やシャドウ部の色調も合わせることができるようにする。顧客との間に客観的な基準を設けて、顧客に校正刷りを見せなくても、顧客から印刷物の事前承認を取ることを可能とする。印刷のオペレータに校正刷又は印刷見本を見せなくても顧客が事前承認した色調を再現することを可能とする。【解決手段】グレーバランス測定部として、ハイライト部のグレーバランス測定用パッチと、中間調部のグレーバランス測定用パッチと、シャドウ部のグレーバランス測定用パッチを印刷物に印刷する。これらパッチの色彩値（Ｌ値、ａ値、ｂ値）を測定し、ハイライト部、中間調部、シャドウ部の基準色彩値（Ｌ値、ａ値、ｂ値）と比較し、色差ΔＥ、クロマティクネス指数の差Δａ，Δｂ、明度指数の差ΔＬをＱＣ鳥瞰図７に表示する。【選択図】  図１５
2005091267.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シアン，マゼンタおよびイエローの網点面積率が小さいハイライト部と、シアン，マゼンタおよびイエローの網点面積率が大きいシャドウ部と、シアン，マゼンタおよびイエローの網点面積率が前記ハイライト部より大きく、かつ、前記シャドウ部より小さい中間調部をグレーバランス測定部として印刷物に印刷する工程と、
前記ハイライト部、中間調部およびシャドウ部の色彩値を測定する工程と、
測定された前記ハイライト部、中間調部およびシャドウ部の色彩値から前記印刷物の品質を判断する工程と
を備えたことを特徴とする印刷物の品質管理方法。
【請求項２】
請求項１に記載された印刷物の品質管理方法において、
測定された前記ハイライト部の色彩値とそのハイライト部の基準色彩値とから表色系における前記ハイライト部のクロマティクネス指数の差を求める工程と、
測定された前記中間調部の色彩値とその中間調部の基準色彩値とから表色系における前記中間調部のクロマティクネス指数の差を求める工程と、
測定された前記シャドウ部の色彩値とそのシャドウ部の基準色彩値とから表色系における前記シャドウ部のクロマティクネス指数の差を求める工程と
を備えたことを特徴とする印刷物の品質管理方法。
【請求項３】
請求項２に記載された印刷物の品質管理方法において、
測定された前記ハイライト部の色彩値とそのハイライト部の基準色彩値とから表色系における前記ハイライト部の明度指数の差を求める工程と、
測定された前記中間調部の色彩値とその中間調部の基準色彩値とから表色系における前記中間調部の明度指数の差を求める工程と、
測定された前記シャドウ部の色彩値とそのシャドウ部の基準色彩値とから表色系における前記シャドウ部の明度指数の差を求める工程と
を備えたことを特徴とする印刷物の品質管理方法。
【請求項４】
請求項３に記載された印刷物の品質管理方法において、
測定された前記ハイライト部の色彩値とそのハイライト部の基準色彩値とから表色系における前記ハイライト部の色差を求める工程と、
測定された前記中間調部の色彩値とその中間調部の基準色彩値とから表色系における前記中間調部の色差を求める工程と、
測定された前記シャドウ部の色彩値とそのシャドウ部の基準色彩値とから表色系における前記シャドウ部の色差を求める工程と
を備えたことを特徴とする印刷物の品質管理方法。
【請求項５】
請求項２〜４の何れか１項に記載された印刷物の品質管理方法において、
前記ハイライト部の基準色彩値がマンセル表色系のグレー色票のうちの比較的明度指数の大きいものの１つの色彩値であり、
前記シャドウ部の基準色彩値がマンセル表色系のグレー色票のうちの比較的明度指数の小さいものの１つの色彩値であり、
前記中間調部の基準色彩値が、マンセル表色系のグレー色票のうちの前記ハイライト部の基準色彩値の明度指数より小さく、かつ、前記シャドウ部の基準色彩値の明度指数より大きいものの１つの色彩値である
ことを特徴とする印刷物の品質管理方法。
【請求項６】
請求項２〜４の何れか１項に記載された印刷物の品質管理方法において、
前記ハイライト部の基準色彩値がマンセル表色系のグレー色票のうちのＮ８の色彩値であり、
前記シャドウ部の基準色彩値がマンセル表色系のグレー色票のうちのＮ４の色彩値であり、
前記中間調部の基準色彩値がマンセル表色系のグレー色票のうちのＮ６の色彩値である  ことを特徴とする印刷物の品質管理方法。
【請求項７】
請求項１に記載された印刷物の品質管理方法において、
前記ハイライト部の色彩値がマンセル表色系のグレー色票のうちの比較的明度指数の大きいものの１つの色彩値近傍の色彩値になるように前記ハイライト部のシアン，マゼンタおよびイエローの網点面積率が定められ、
前記シャドウ部の色彩値がマンセル表色系のグレー色票のうちの比較的明度指数の小さいものの１つの色彩値近傍の色彩値になるように前記シャドウ部のシアン，マゼンタおよびイエローの網点面積率が定められ、
前記中間調部の色彩値がマンセル表色系のグレー色票のうちの前記ハイライト部の基準色彩値の明度指数より小さく、かつ前記シャドウ部の基準色彩値の明度指数より大きいものの１つの色彩値近傍の色彩値になるように、前記中間調部のシアン，マゼンタおよびイエローの網点面積率が定められている
ことを特徴とする印刷物の品質管理方法。
【請求項８】
請求項１に記載された印刷物の品質管理方法において、
前記ハイライト部の色彩値がマンセル表色系のグレー色票のＮ８の色彩値近傍の色彩値になるように前記ハイライト部のシアン，マゼンタおよびイエローの網点面積率が定められ、
前記シャドウ部の色彩値がマンセル表色系のグレー色票のＮ４の色彩値近傍の色彩値になるように前記シャドウ部のシアン，マゼンタおよびイエローの網点面積率が定められ、  前記中間調部の色彩値がマンセル表色系のグレー色票のＮ６の色彩値近傍の色彩値になるように前記中間調部のシアン，マゼンタおよびイエローの網点面積率が定められている
ことを特徴とする印刷物の品質管理方法。
【請求項９】
請求項４に記載された印刷物の品質管理方法において、
求められた前記ハイライト部の色差、前記中間調部の色差および前記シャドウ部の色差を折れ線グラフで表示する工程と、
求められた前記ハイライト部のクロマティクネス指数の差、前記中間調部のクロマティクネス指数の差および前記シャドウ部のクロマティクネス指数の差を２次元の色座標上に表示する工程と、
求められた前記ハイライト部の明度指数の差、前記中間調部の明度指数の差および前記シャドウ部の明度指数の差を折れ線グラフで表示する工程と
を備えたことを特徴とする印刷物の品質管理方法。
【請求項１０】
シアン，マゼンタおよびイエローの網点面積率が小さいハイライト部と、シアン，マゼンタおよびイエローの網点面積率が大きいシャドウ部と、シアン，マゼンタおよびイエローの網点面積率が前記ハイライト部より大きく、かつ、前記シャドウ部より小さい中間調部をグレーバランス測定部として印刷物に印刷する工程と、
前記ハイライト部、中間調部およびシャドウ部の色彩値を測定する工程と、
測定された前記ハイライト部の色彩値とそのハイライト部の基準色彩値とから表色系における前記ハイライト部のクロマティクネス指数の差、明度指数の差および色差を求める工程と、
測定された前記中間調部の色彩値とその中間調部の基準色彩値とから表色系における前記中間調部のクロマティクネス指数の差、明度指数の差および色差を求める工程と、
測定された前記シャドウ部の色彩値とそのシャドウ部の基準色彩値とから表色系における前記シャドウ部のクロマティクネス指数の差、明度指数の差および色差を求める工程と、
求められた前記ハイライト部の色差、前記中間調部の色差および前記シャドウ部の色差を折れ線グラフで表示する工程と、
求められた前記ハイライト部のクロマティクネス指数の差、前記中間調部のクロマティクネス指数の差および前記シャドウ部のクロマティクネス指数の差を２次元の色座標上に表示する工程と、
求められた前記ハイライト部の明度指数の差、前記中間調部の明度指数の差および前記シャドウ部の明度指数の差を折れ線グラフで表示する工程と
を備えたことを特徴とする印刷物の品質管理方法。
【請求項１１】
請求項９又は１０に記載された印刷物の品質管理方法において、
前記ハイライト部のクロマティクネス指数の差、前記中間調部のクロマティクネス指数の差および前記シャドウ部のクロマティクネス指数の差を表示する２次元の色座標の外側に色相を表す表示部を設けた
ことを特徴とする印刷物の品質管理方法。
【請求項１２】
請求項９又は１０に記載された印刷物の品質管理方法において、
前記ハイライト部の明度指数の差、前記中間調部の明度指数の差および前記シャドウ部の明度指数の差を表示する折れ線グラフの横に明度を表す表示部を設けた
ことを特徴とする印刷物の品質管理方法。
【請求項１３】
シアン，マゼンタおよびイエローの網点面積率が小さいハイライト部と、シアン，マゼンタおよびイエローの網点面積率が大きいシャドウ部と、シアン，マゼンタおよびイエローの網点面積率が前記ハイライト部より大きく、かつ、前記シャドウ部より小さい中間調部をグレーバランス測定部として印刷物に印刷する手段と、
前記ハイライト部、中間調部およびシャドウ部の色彩値を測定する手段と
を備えたことを特徴とする印刷物の品質管理装置。
【請求項１４】
請求項１３に記載された印刷物の品質管理装置において、
測定された前記ハイライト部の色彩値とそのハイライト部の基準色彩値とから表色系における前記ハイライト部のクロマティクネス指数の差を求める手段と、
測定された前記中間調部の色彩値とその中間調部の基準色彩値とから表色系における前記中間調部のクロマティクネス指数の差を求める手段と、
測定された前記シャドウ部の色彩値とそのシャドウ部の基準色彩値とから表色系における前記シャドウ部のクロマティクネス指数の差を求める手段と
を備えたことを特徴とする印刷物の品質管理装置。
【請求項１５】
請求項１４に記載された印刷物の品質管理装置において、
測定された前記ハイライト部の色彩値とそのハイライト部の基準色彩値とから表色系における前記ハイライト部の明度指数の差を求める手段と、
測定された前記中間調部の色彩値とその中間調部の基準色彩値とから表色系における前記中間調部の明度指数の差を求める手段と、
測定された前記シャドウ部の色彩値とそのシャドウ部の基準色彩値とから表色系における前記シャドウ部の明度指数の差を求める手段と
を備えたことを特徴とする印刷物の品質管理装置。
【請求項１６】
請求項１５に記載された印刷物の品質管理装置において、
測定された前記ハイライト部の色彩値とそのハイライト部の基準色彩値とから表色系における前記ハイライト部の色差を求める手段と、
測定された前記中間調部の色彩値とその中間調部の基準色彩値とから表色系における前記中間調部の色差を求める手段と、
測定された前記シャドウ部の色彩値とそのシャドウ部の基準色彩値とから表色系における前記シャドウ部の色差を求める手段と
を備えたことを特徴とする印刷物の品質管理装置。
【請求項１７】
請求項１４〜１６の何れか１項に記載された印刷物の品質管理装置において、
前記ハイライト部の基準色彩値がマンセル表色系のグレー色票のうちの比較的明度指数の大きいものの１つの色彩値であり、
前記シャドウ部の基準色彩値がマンセル表色系のグレー色票のうちの比較的明度指数の小さいものの１つの色彩値であり、
前記中間調部の基準色彩値が、マンセル表色系のグレー色票のうちの前記ハイライト部の基準色彩値の明度指数より小さく、かつ、前記シャドウ部の基準色彩値の明度指数より大きいものの１つの色彩値である
ことを特徴とする印刷物の品質管理装置。
【請求項１８】
請求項１４〜１６の何れか１項に記載された印刷物の品質管理装置において、
前記ハイライト部の基準色彩値がマンセル表色系のグレー色票のうちのＮ８の色彩値であり、
前記シャドウ部の基準色彩値がマンセル表色系のグレー色票のうちのＮ４の色彩値であり、
前記中間調部の基準色彩値がマンセル表色系のグレー色票のうちのＮ６の色彩値である
ことを特徴とする印刷物の品質管理装置。
【請求項１９】
請求項１３に記載された印刷物の品質管理装置において、
前記ハイライト部の色彩値がマンセル表色系のグレー色票のうちの比較的明度指数の大きいものの１つの色彩値近傍の色彩値になるように前記ハイライト部のシアン，マゼンタおよびイエローの網点面積率が定められ、
前記シャドウ部の色彩値がマンセル表色系のグレー色票のうちの比較的明度指数の小さいものの１つの色彩値近傍の色彩値になるように前記シャドウ部のシアン，マゼンタおよびイエローの網点面積率が定められ、
前記中間調部の色彩値がマンセル表色系のグレー色票のうちの前記ハイライト部の基準色彩値の明度指数より小さく、かつ前記シャドウ部の基準色彩値の明度指数より大きいものの１つの色彩値近傍の色彩値になるように、前記中間調部のシアン，マゼンタおよびイエローの網点面積率が定められている
ことを特徴とする印刷物の品質管理装置。
【請求項２０】
請求項１３に記載された印刷物の品質管理装置において、
前記ハイライト部の色彩値がマンセル表色系のグレー色票のＮ８の色彩値近傍の色彩値になるように前記ハイライト部のシアン，マゼンタおよびイエローの網点面積率が定められ、
前記シャドウ部の色彩値がマンセル表色系のグレー色票のＮ４の色彩値近傍の色彩値になるように前記シャドウ部のシアン，マゼンタおよびイエローの網点面積率が定められ、前記中間調部の色彩値がマンセル表色系のグレー色票のＮ６の色彩値近傍の色彩値になるように前記中間調部のシアン，マゼンタおよびイエローの網点面積率が定められている
ことを特徴とする印刷物の品質管理装置。
【請求項２１】
請求項１６に記載された印刷物の品質管理装置において、
求められた前記ハイライト部の色差、前記中間調部の色差および前記シャドウ部の色差を折れ線グラフで表示する手段と、
求められた前記ハイライト部のクロマティクネス指数の差、前記中間調部のクロマティクネス指数の差および前記シャドウ部のクロマティクネス指数の差を２次元の色座標上に表示する手段と、
求められた前記ハイライト部の明度指数の差、前記中間調部の明度指数の差および前記シャドウ部の明度指数の差を折れ線グラフで表示する手段と
を備えたことを特徴とする印刷物の品質管理装置。
【請求項２２】
シアン，マゼンタおよびイエローの網点面積率が小さいハイライト部と、シアン，マゼンタおよびイエローの網点面積率が大きいシャドウ部と、シアン，マゼンタおよびイエローの網点面積率が前記ハイライト部より大きく、かつ、前記シャドウ部より小さい中間調部をグレーバランス測定部として印刷物に印刷する手段と、
前記ハイライト部、中間調部およびシャドウ部の色彩値を測定する手段と、
測定された前記ハイライト部の色彩値とそのハイライト部の基準色彩値とから表色系における前記ハイライト部のクロマティクネス指数の差、明度指数の差および色差を求める手段と、
測定された前記中間調部の色彩値とその中間調部の基準色彩値とから表色系における前記中間調部のクロマティクネス指数の差、明度指数の差および色差を求める手段と、
測定された前記シャドウ部の色彩値とそのシャドウ部の基準色彩値とから表色系における前記シャドウ部のクロマティクネス指数の差、明度指数の差および色差を求める手段と、
求められた前記ハイライト部の色差、前記中間調部の色差および前記シャドウ部の色差を折れ線グラフで表示する手段と、
求められた前記ハイライト部のクロマティクネス指数の差、前記中間調部のクロマティクネス指数の差および前記シャドウ部のクロマティクネス指数の差を２次元の色座標上に表示する手段と、
求められた前記ハイライト部の明度指数の差、前記中間調部の明度指数の差および前記シャドウ部の明度指数の差を折れ線グラフで表示する手段と
を備えたことを特徴とする印刷物の品質管理装置。
【請求項２３】
請求項２１又は２２に記載された印刷物の品質管理装置において、
前記ハイライト部のクロマティクネス指数の差、前記中間調部のクロマティクネス指数の差および前記シャドウ部のクロマティクネス指数の差を表示する２次元の色座標の外側に色相を表す表示部を設けた
ことを特徴とする印刷物の品質管理装置。
【請求項２４】
請求項２１又は２２に記載された印刷物の品質管理装置において、
前記ハイライト部の明度指数の差、前記中間調部の明度指数の差および前記シャドウ部の明度指数の差を表示する折れ線グラフの横に明度を表す表示部を設けた
ことを特徴とする印刷物の品質管理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、グレーバランスを利用した印刷物の品質管理方法および装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、印刷物の色調の管理は、実際に印刷物に印刷された各色（印刷する際の基準色であるスミ（墨）、シアン（アイ）、マゼンタ（赤）、イエロー（キ））のベタパッチ（網点面積率１００％のパッチ）の濃度値を測色計又は濃度計で測定し、その測定した各色の濃度値が各色の基準濃度値になるように印刷機のインキ供給量を調整することによって行っていた（特許文献１参照）。
【０００３】
しかし、実際の印刷物の大部分は網点部であり、ベタ部ではないため、印刷環境の変化や印刷資材等の変化、或いは印刷機械の違いによってドットゲインの変化やインキトラッピングの変化などが発生し、各色のベタ部での濃度値が同じでも各色が混在する網点部の色調は同じになるとは限らない。従って、各色のベタパッチの濃度値が基準濃度値になるように印刷機のインキ供給量を調整しても、その印刷物の色調は、校正機やＤＤＣＰ（ダイレクト・デジタル・カラー・プルーファ：Direct Digital Color Proofer）などで出力した校正刷りの色調と異なる色調になってしまうという問題が発生していた。
【０００４】
そのため、「事前承認した校正刷りと実際の印刷物が異なる」として、顧客と印刷会社の間でトラブルが生じるという問題があった。このような問題が発生しないように、最近では、各色のベタパッチの濃度値が基準濃度値となるように各色のインキ供給量を調整した後、多くの印刷物の大部分と同じ、印刷する際の基準色のシアン、マゼンタ、イエローの３色（以下、基準の３色と呼ぶ）が混在するグレーバランス測定用パッチを印刷物に印刷し、このグレーバランス測定用パッチの色調が見本と同じになるように、基準の３色のインキ供給量をオペレータが調整するということが行われるようになってきた。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−８６６８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来においては、中間調部の唯一のグレーバランス測定用パッチを設け、その中間調部の唯一のグレーバランス測定用パッチの色調のみで基準の３色のインキ供給量を調整していたため、中間調部の色調を合わせることはできるが、基準の３色の網点面積率が小さいハイライト部や網点面積率が大きいシャドウ部の色調をうまく合わせることができないという問題が発生していた。
【０００７】
また、従来、印刷会社の顧客への印刷物の事前確認は、予め校正刷りを顧客に見せ、それでよいかどうかの承認を取り、印刷物を印刷する際、その承認を取った校正刷りと同じ色調になるように印刷することによって行っているが、顧客が見た印象だけで校正刷りに対する承認を行っているため、校正刷りと実際に印刷された印刷物の色調が同じであっても、校正刷りや実際に印刷物を見る環境の違いや顧客自体の状態の違い等（体調や校正刷りを確認するまでに見た物と実際の印刷物を見るまでに見た物との違い等）により、顧客の印象が異なってしまい、「事前承認した校正刷りと実際の印刷物が異なる」として、顧客と印刷会社との間でトラブルが生じるという問題があった。
【０００８】
本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、中間調部だけでなく、ハイライト部やシャドウ部の色調も合わせることができる印刷物の品質管理方法および装置を提供することにある。
また、上記の目的に加え、顧客との間に客観的な基準を設けて、顧客に校正刷りを見せなくても、顧客から印刷物の事前承認を取ることを可能とする印刷物の品質管理方法および装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
このような目的を達成するために本発明は、シアン，マゼンタおよびイエローの網点面積率が小さいハイライト部と、シアン，マゼンタおよびイエローの網点面積率が大きいシャドウ部と、シアン，マゼンタおよびイエローの網点面積率がハイライト部より大きく、かつ、シャドウ部より小さい中間調部をグレーバランス測定部として印刷物に印刷し、ハイライト部、中間調部およびシャドウ部の色彩値を測定し、測定したハイライト部、中間調部およびシャドウ部の色彩値から印刷物の品質を判断するようにしたものである。
【００１０】
本発明では、グレーバランス測定部として、中間調部に加え、ハイライト部とシャドウ部を印刷物に印刷する。例えば、印刷物の余白部に、中間調部のグレーバランス測定用パッチと、ハイライト部のグレーバランス測定用パッチと、シャドウ部のグレーバランス測定用パッチを印刷する。そして、それぞれのグレーバランス測定用パッチの色彩値を測色計で測定する。色彩値としては、例えば、日本工業規格（ＪＩＳ規格）のＪＩＳＺ８７２９で規定され、国際照明委員会（ＣＩＥ）が推奨する色の表示方法であるＬ＊ ａ＊ ｂ＊ 表色系で表された「Ｌ＊ 値，ａ＊ 値，ｂ＊ 値」やＬ＊ ｕ＊ ｖ＊ 表色系で表された「Ｌ＊ 値，ｕ＊ 値，ｖ＊ 値」を使用することができる。そして、この測定したハイライト部、中間調部およびシャドウ部の色彩値から印刷物の品質を判断する。この判断結果に基づいて、基準の３色のインキ供給量を調整することによって、中間調部だけでなく、ハイライト部やシャドウ部の色調を合わせることが可能となる。
【００１１】
〔クロマティクネス指数の差の調整〕
例えば、ハイライト部の色彩値（測定値）とそのハイライト部の基準色彩値とから表色系におけるハイライト部のクロマティクネス指数（Ｌ＊ ａ＊ ｂ＊ 表色系で言えば「ａ＊」，「ｂ＊」、Ｌ＊ ｕ＊ ｖ＊ 表色系で言えば「ｕ＊」 ，「ｖ＊ 」 ）の差を求める。また、中間調部の色彩値（測定値）とその中間調部の基準色彩値とから表色系における中間調部のクロマティクネス指数の差を求め、シャドウ部の色彩値（測定値）とそのシャドウ部の基準色彩値とから表色系におけるシャドウ部のクロマティクネス指数の差を求める。この求めたハイライト部、中間調部、シャドウ部のクロマティクネス指数の差を目標とするそれぞれのクロマティクネス指数の差に近づけるように基準の３色のインキ供給量を調整する。
【００１２】
〔明度指数の差の調整〕
例えば、ハイライト部の色彩値（測定値）とそのハイライト部の基準色彩値とから表色系におけるハイライト部の明度指数（Ｌ＊ ａ＊ ｂ＊ 表色系やＬ＊ ｕ＊ ｖ＊ で言えば「Ｌ＊ 」）の差を求める。また、中間調部の色彩値（測定値）とその中間調部の基準色彩値とから表色系における中間調部の明度指数の差を求め、シャドウ部の色彩値（測定値）とそのシャドウ部の基準色彩値とから表色系におけるシャドウ部の明度指数の差を求める。この求めたハイライト部、中間調部、シャドウ部の明度指数の差を目標とするそれぞれの明度指数の差に近づけるように基準の３色のインキ供給量を調整する。
【００１３】
〔色差の調整〕
例えば、ハイライト部の色彩値（測定値）とそのハイライト部の基準色彩値とから表色系におけるハイライト部の色差（Ｌ＊ ａ＊ ｂ＊ 表色系で言えば「ΔＥ＊ab」、Ｌ＊ ｕ＊ ｖ＊表色系で言えば「ΔＥ＊uv 」を求める。また、中間調部の色彩値（測定値）とその中間調部の基準色彩値とから表色系における中間調部の色差を求め、シャドウ部の色彩値（測定値）とそのシャドウ部の基準色彩値とから表色系におけるシャドウ部の色差を求める。この求めたハイライト部、中間調部、シャドウ部の色差を目標とするそれぞれの色差に近づけるように基準の３色のインキ供給量を調整する。なお、Ｌ＊ ａ＊ ｂ＊ 表色系のΔＥ＊ab やＬ＊ ｕ＊ ｖ＊ 表色系のΔＥ＊uv については、日本工業規格（ＪＩＳ規格）のＪＩＳＺ８７３０で規定されている。この規定によれば、ΔＥ＊abはΔＥ＊ab＝〔（ΔＬ＊）2＋（Δａ＊）2＋（Δｂ＊）2）〕1／2として求められ、ΔＥ＊uvはΔＥ＊uv＝〔（ΔＬ＊）2＋（Δｕ＊）2＋（Δｖ＊）2）〕1／2 ）として求められる。
【００１４】
本発明において、ハイライト部の基準色彩値はマンセル表色系のグレー色票のうちの比較的明度指数の大きいものの１つ（例えば、Ｎ８）の色彩値とし、シャドウ部の基準色彩値はマンセル表色系のグレー色票のうちの比較的明度指数の小さいものの１つ（例えば、Ｎ４）の色彩値とし、中間調部の基準色彩値はマンセル表色系のグレー色票のうちのハイライト部の基準色彩値の明度指数より小さくかつシャドウ部の基準色彩値の明度指数より大きいものの１つ（例えば、Ｎ６）の色彩値とする。マンセルの色立体では、中心軸を無彩色軸とし、等歩度スケールで１０段階（Ｎ０〜Ｎ１０）としている。この無彩色軸において、Ｎ０は「黒」で、Ｎ１０は「白」で、その間はＮ０よりＮ１０に向かって暗くなる「グレー（灰色）」となる。Ｎ０〜Ｎ１０はマンセル表色系のグレー色票であって、明度指数と呼ばれ、Ｎ４は比較的暗い灰色、Ｎ８は比較的明るい灰色、Ｎ６はＮ４よりも明るくＮ８よりも暗い灰色を示す。
【００１５】
グレーバランス測定部（ハイライト部、中間調部、シャドウ部）を印刷物に印刷する場合、ハイライト部の色彩値がマンセル表色系のグレー色票のうちの比較的明度指数の大きいものの１つ（例えば、Ｎ８）の色彩値近傍の色彩値になるようにハイライト部のシアン，マゼンタおよびイエローの網点面積率を定め、シャドウ部の色彩値がマンセル表色系のグレー色票のうちの比較的明度指数の小さいものの１つ（例えば、Ｎ４）の色彩値近傍の色彩値になるようにシャドウ部のシアン，マゼンタおよびイエローの網点面積率を定め、中間調部の色彩値がマンセル表色系のグレー色票のうちのハイライト部の基準色彩値の明度指数より小さく、かつシャドウ部の基準色彩値の明度指数より大きいものの１つ（例えば、Ｎ６）の色彩値近傍の色彩値になるように、中間調部のシアン，マゼンタおよびイエローの網点面積率を定める。
【００１６】
〔クロマティクネス指数の差、明度指数の差、色差の表示〕
本発明において、測定したハイライト部、中間調部およびシャドウ部の色彩値からの印刷物の品質の判断は、装置において自動的に行われるようにしてもよいが、基本的にはオペレータに行わせる。この場合、「クロマティクネス指数の差」、「明度指数の差」、「色差」をグラフに表示することによって、オペレータによる印刷物の品質の判断を容易とする。例えば、ハイライト部の色差、中間調部の色差およびシャドウ部の色差を折れ線グラフで表示し、ハイライト部のクロマティクネス指数の差、中間調部のクロマティクネス指数の差およびシャドウ部のクロマティクネス指数の差を２次元の色座標上に表示し、ハイライト部の明度指数の差、中間調部の明度指数の差およびシャドウ部の明度指数の差を折れ線グラフで表示する。
【００１７】
なお、ハイライト部のクロマティクネス指数の差、中間調部のクロマティクネス指数の差およびシャドウ部のクロマティクネス指数の差を表示する２次元の色座標の外側に、色相を表す表示部（例えば、色相環）を設けると直感的に分かり易い表示となる。また、ハイライト部の明度指数の差、中間調部の明度指数の差およびシャドウ部の明度指数の差を表示する折れ線グラフの横に、明度を表す表示部（グレーの明暗の帯）を設けると直感的に分かり易い表示となる。
また、ハイライト部、中間調部、シャドウ部の色調を合わせた後の印刷物の「クロマティクネス指数の差」、「明度指数の差」、「色差」のグラフを顧客に見せることによって、顧客に校正刷りを見せなくても、顧客から印刷物の事前承認を取ることが可能となる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、グレーバランス測定部として、中間調部に加え、ハイライト部とシャドウ部を印刷物に印刷し、このハイライト部、中間調部およびシャドウ部の色彩値を測定し、測定したハイライト部、中間調部およびシャドウ部の色彩値から印刷物の品質を判断することによって、中間調部だけでなく、ハイライト部やシャドウ部の色調も合わせることができるようになる。
また、ハイライト部、中間調部およびシャドウ部の各基準色彩値との差として、例えば「クロマティクネス指数の差」、「明度指数の差」、「色差」などをグラフに表示することによって、オペレータによる印刷物の品質の判断を容易とするとともに、顧客との間に客観的な基準を設けて、顧客に校正刷りを見せなくても、顧客から印刷物の事前承認を取ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明を図面に基づいて詳細に説明する。図１はこの発明の一実施の形態を示す印刷物の品質管理装置のブロック図である。同図において、１はメインの制御装置（以下、メイン制御装置と呼ぶ）、２はメイン制御装置１の制御下で測色計（後述）を制御する測色計の制御装置（以下、測色計制御装置と呼ぶ）、３はメイン制御装置１の制御下で印刷機のインキ供給量を制御するインキ供給量制御装置、４は刷版焼き付け装置である。
【００２０】
メイン制御装置１において、１−１はＣＰＵ、１−２はＲＡＭ、１−３はＲＯＭ、１−４は入力装置、１−５は表示器、１−６はプリンタ等の出力装置、１−７〜１−９は入出力インターフェイス（Ｉ／Ｏ，Ｉ／Ｆ）、１−１０〜１−３２はメモリである。ＣＰＵ１−１は、インターフェイス１−７〜１−９を介して与えられる各種入力情報を得て、ＲＡＭ１−２やメモリ１−１０〜１−３２にアクセスしながら、ＲＯＭ１−３に格納されたプログラムに従って動作する。
【００２１】
図２に測色計制御装置２の内部構成を示す。測色計制御装置２において、２−１はＣＰＵ、２−２はＲＡＭ、２−３はＲＯＭ、２−４は測色計、２−５は測色計移動用モータ、２−６はロータリエンコーダ、２−７はモータドライバ、２−８はカウンタ、２−９はＡ／Ｄ変換器、２−１０〜２−１２はインターフェイス（Ｉ／Ｏ，Ｉ／Ｆ）、２−１３，２−１４はメモリである。ＣＰＵ２−１は、インターフェイス２−１０〜２−１２を介して与えられる各種入力情報を得て、ＲＡＭ２−２やメモリ２−１３，２−１４にアクセスしながら、ＲＯＭ２−３に格納されたプログラムに従って動作する。ロータリエンコーダ２−６は、測色計移動用モータ２−５の所定回転数（角度）毎に回転パルスを発生してカウンタ２−８に出力する。
【００２２】
測色計制御装置２において、測色計２−４は、図４に示すように、支柱２−１５，２−１６間に設けられたボールネジ（送りねじ）２−１７に取り付けられている。ボールネジ２−１７は測色計移動用モータ２−５によって正／逆回転する。このボールネジ２−１７の正／逆回転により、ボールネジ２−１７に案内されながら、測色計２−４が支柱２−１５，２−１６間を移動する。測色計２−４のヘッド部２−４ａは測定台２−１８の測定対象が置かれる面２−１８ａに向けられている。
【００２３】
図３にインキ供給量制御装置３の内部構成を示す。インキ供給量制御装置３において、３−１はＣＰＵ、３−２はＲＡＭ、３−３はＲＯＭ、３−４（３−４１〜３−４ｎ）はインキツボキー開き量調整装置、３−５（３−５１〜３−５ｎ）および３−６はインターフェイス（Ｉ／Ｏ，Ｉ／Ｆ）、３−７１〜３−７６はメモリである。ＣＰＵ３−１は、インターフェイス３−５１〜３−５ｎおよび３−６を介して与えられる各種入力情報を得て、ＲＡＭ３−２やメモリ３−７１〜３−７６にアクセスしながら、ＲＯＭ３−３に格納されたプログラムに従って動作する。
【００２４】
インキツボキー開き量調整装置３−４１〜３−４ｎは、各色（この実施の形態では、スミ、シアン、マゼンタ、イエローの４色）の印刷ユニットのインキツボキーに対応して各個に設けられており、このインキツボキー開き量調整装置３−４１〜３−４ｎによって、版胴の軸方向に並設されたインキツボキーのインキツボローラに対する開き量が各個に調整される。
【００２５】
インキツボキー開き量調整装置３−４は、インキツボキー用モータ３−４Ａと、インキツボキー用モータドライバ３−４Ｂと、ロータリエンコーダ３−４Ｃと、カウンタ３−４Ｄとから構成されている。ロータリエンコーダ３−４Ｃは、インキツボキー用モータ３−４Ａの所定回転数毎に回転パルスを発生してカウンタ３−４Ｄに出力する。
【００２６】
〔グレーバランス測定用パッチ〕
本実施の形態では、グレーバランス測定部として、中間調部に加え、ハイライト部とシャドウ部を印刷物に印刷する。すなわち、印刷物の余白部に、グレーバランス測定部として、図５に示すようなハイライト部のグレーバランス測定用パッチＰＨと、中間調部のグレーバランス測定用パッチＰＭと、シャドウ部のグレーバランス測定用パッチＰＳを印刷する。
【００２７】
ハイライト部のグレーバランス測定用パッチＰＨの基準色彩値はマンセル表色系のグレー色票のうちの比較的明度指数の大きいものの１つ（この例では、Ｎ８）の色彩値とし、シャドウ部のグレーバランス測定用パッチＰＳの基準色彩値はマンセル表色系のグレー色票のうちの比較的明度指数の小さいものの１つ（この例では、Ｎ４）の色彩値とし、中間調部のグレーバランス測定用パッチＰＭの基準色彩値はマンセル表色系のグレー色票のうちのハイライト部の基準色彩値の明度指数より小さくかつシャドウ部の基準色彩値の明度指数より大きいものの１つ（この例では、Ｎ６）の色彩値とする。
【００２８】
図６にマンセル表色系の等色相面における明度および彩度の配列を示す。マンセルの色立体では、中心軸を無彩色軸とし、等歩度スケールで１０段階（Ｎ０〜Ｎ１０）としている。この無彩色軸において、Ｎ０は「黒」で、Ｎ１０は「白」で、その間はＮ１０よりＮ０に向かって暗くなる「グレー（灰色）」となる。Ｎ０〜Ｎ１０はマンセル表色系のグレー色票であって、明度指数と呼ばれ、Ｎ４は比較的暗い灰色、Ｎ８は比較的明るい灰色、Ｎ６はＮ４よりも明るくＮ８よりも暗い灰色を示す。本実施の形態では、ハイライト部のグレーバランス測定用パッチＰＨの基準色彩値の明度指数をＮ８、中間調部のグレーバランス測定用パッチＰＭの基準色彩値の明度指数をＮ６、シャドウ部のグレーバランス測定用パッチＰＳの基準色彩値の明度指数をＮ４とする。
【００２９】
そして、印刷物に実際に印刷されたグレーバランス測定用パッチＰＨ，ＰＭ，ＰＳの色彩値を測定し、グレーバランス測定用パッチＰＨ，ＰＭ，ＰＳの色彩値とそれぞれの基準色彩値との差を求め、この求めたグレーバランス測定用パッチＰＨ，ＰＭ，ＰＳの色彩値の基準色彩値との差を後述するＱＣ鳥瞰図（図１５）に表示する。そして、このＱＣ鳥瞰図に表示されたグレーバランス測定用パッチＰＨ，ＰＭ，ＰＳの基準色彩値との差に基づいて、オペレータがその印刷物の品質を判断し、基準の３色のインキ供給量を調整する。これによって、中間調部だけでなく、ハイライト部やシャドウ部の色調を合わせることができるようになる。
【００３０】
〔グレーバランス測定用パッチの作成〕
グレーバランス測定用パッチＰＨ，ＰＭ，ＰＳを印刷物に印刷するためには、このグレーバランス測定用パッチＰＨ，ＰＭ，ＰＳの各色の網点面積率を決定し、この決定した各色の網点面積率でグレーバランス測定用パッチＰＨ，ＰＭ，ＰＳを焼き付けた各色の刷版を作る必要がある。本実施の形態では、このグレーバランス測定用パッチＰＨ，ＰＭ，ＰＳの各色の網点面積率の決定のために、図７に示すようなグレーバランス測定用パッチ作成用の印刷物５を使用する。
【００３１】
このグレーバランス測定用パッチ作成用の印刷物５は、管理対象の印刷機（図示せず）によって印刷されたものであり、例えばくわえ側に、帯状のカラーチャート５−１とカラーバー５−２が印刷されている。なお、カラーチャート５−１やカラーバー５−２は、印刷物５の尻側に印刷するようにしてもよく、印刷物５の中央に印刷するようにしてもよい。
【００３２】
カラーチャート５−１は、スミ５％，シアン１０％，マゼンタ１０％，イエロー１０％、あるいは、スミ５％，シアン２０％，マゼンタ１０％，イエロー２０％というように、各色（スミ、シアン、マゼンタ、イエロー）の網点面積率がそれぞれ異なった値を持つ多数のパッチ５ａから構成される。
【００３３】
カラーバー５−２は、スミ，シアン，マゼンタ，イエローのベタパッチ（濃度測定用パッチ）５ｂ１，５ｂ２，５ｂ３，５ｂ４を含む領域Ｓ１〜Ｓｎから構成される。領域Ｓ１〜Ｓｎは、印刷機における各色の印刷ユニットにおける版胴の軸方向に並設されたインキツボキーのキーゾーンに対応している。
【００３４】
なお、本実施の形態において、色彩値としては、日本工業規格（ＪＩＳ規格）のＪＩＳＺ８７２９で規定され、国際照明委員会（ＣＩＥ）が推奨する色の表示方法であるＬ＊ ａ＊ ｂ＊ 表色系で表された「Ｌ＊ ，ａ＊ ，ｂ＊ 」を用いる。以下、「Ｌ＊ 」を「Ｌ」、「ａ＊ 」を「ａ」、「ｂ＊ 」を「ｂ」と略す。
【００３５】
〔グレーバランス測定用パッチの網点面積率決定前の濃度調整（図９）〕
印刷機により印刷物５（図７）を印刷する。印刷物５にはカラーチャート５−１とカラーバー５−２が印刷されている。カラーチャート５−１は各色の網点面積率（％）が予め定められた多数のパッチ５ａにより構成されている。カラーバー５−２は各色のベタパッチ５ｂ（５ｂ１，５ｂ２，５ｂ３，５ｂ４）を含む領域Ｓ１〜Ｓｎから構成されている。
【００３６】
まず、オペレータは、印刷機による印刷直後の印刷物５を測定対象として測色計２−４が設けられた測定台２−１８（図４）上にセットする。このセット状態において、印刷物５に印刷されたカラーバー５−２は、測色計２−４のヘッド部２−４ａの下面に位置する。
【００３７】
次に、オペレータは、カラーバー５−２の各色のベタパッチ５ｂに対する基準濃度値と許容濃度値を入力装置１−４から入力する（図９に示すステップ１０１）。また、カラーバー５−２における各色のベタパッチ５ｂの位置を入力装置１−４から入力する（ステップ１０２）。ＣＰＵ１−１は、入力されたカラーバー５−２の各色のベタパッチ５ｂに対する基準濃度値および許容濃度値をメモリ１−１０および１−１１に記憶し、入力されたカラーバー５−２における各色のベタパッチ５ｂの位置をメモリ１−１２に記憶する。そして、測色計２−４によって測定すべき各色のベタパッチ５ｂの位置（測定位置）を演算し、演算した測定位置をメモリ１−２６に記憶する（ステップ１０３）。
【００３８】
次に、オペレータは、入力装置１−４のカラーバー測定用スタートスイッチ（図示せず）をオンとする。このスタートスイッチのオンにより（ステップ１０４のＹＥＳ）、ＣＰＵ１−１は、メモリ１−２６に記憶されている測定すべき各色のベタパッチ５ｂの位置（測定位置）を測色計制御装置２へ転送する（ステップ１０５）。
【００３９】
測色計制御装置２のＣＰＵ２−１は、メイン制御装置１からの測定すべき各色のベタパッチ５ｂの位置が転送されてくると（図１０に示すステップ２０１のＹＥＳ）、この転送されてきた測定すべき各色のベタパッチ５ｂの位置をメモリ２−１３に記憶する（ステップ２０２）。そして、測色計移動用モータ２−５を正転させる（ステップ２０３）。
【００４０】
測色計移動用モータ２−５の正転によりボールネジ２−１７が正転し、このボールネジ２−１７に案内されて測色計２−４が支柱２−１６に接する原点位置から支柱２−１５方向へ向けて移動する。ＣＰＵ２−１は、測色計２−４の刻々の移動位置をロータリエンコーダ２−６を介して監視し（ステップ２０４）、測色計２−４がメモリ２−１３に記憶されている最初の測定位置に達したときに、その測定位置に位置するベタパッチ５ｂの色データを測色計２−４により採取する（ステップ２０５）。そして、ＣＰＵ２−１は、測色計２−４からの色データ（測色データ）をメモリ２−１４に格納する（ステップ２０６）。
【００４１】
以下同様にして、ＣＰＵ２−１は、メモリ２−１３に記憶されている測定位置に達するごとに、その測定位置に位置するベタパッチ５ｂの色データを測色計２−４により採取し、採取した色データをメモリ２−１４に格納する。すなわち、ＣＰＵ２−１は、測色計２−４を自動走査制御することによって、印刷物５に印刷されたカラーバー５−２の各色のベタパッチ５ｂの色データを次々に採取する。
【００４２】
ＣＰＵ２−１は、カラーバー５−２の全てのベタパッチ５ｂの色データ採取が完了したか否かを判断し（ステップ２０７）、採取完了により、測色計移動用モータ２−５の正転を停止させる（ステップ２０８）。次に、ＣＰＵ２−１は、測色計移動用モータ２−５を逆転させ（ステップ２０９）、測色計２−４を原点位置へ復帰させた後、測色計移動用モータ２−５の逆転を停止させる（ステップ２１０，２１１）。
【００４３】
そして、ＣＰＵ２−１は、メモリ２−１４に格納された領域Ｓ１〜Ｓｎの各色のベタパッチ５ｂの測色データをメイン制御装置１に転送する（ステップ２１２）。転送された領域Ｓ１〜Ｓｎの各色のベタパッチ５ｂの測色データはメイン制御装置１のメモリ１−２７に格納される（ステップ１０６，１０７）。メイン制御装置１のＣＰＵ１−１は、測色計制御装置２からの領域Ｓ１〜Ｓｎの各色のベタパッチ５ｂの測色データより領域Ｓ１〜Ｓｎの各色のベタパッチ５ｂの濃度値を算出し、メモリ１−１４に格納する（ステップ１０８）。
【００４４】
本実施の形態では、測色計２−４として分光計を使用しており、濃度計で各色のベタパッチを測定する時に用いるフィルタの各波長の透過率を分光計からの各波長の出力値に掛け、それらを合計することによって各色の濃度値を求めるようにしている。
【００４５】
そして、ＣＰＵ１−１は、メモリ１−１０から各色のベタパッチの基準濃度値を読み出し（ステップ１０９）、メモリ１−１４に格納されている各色のベタパッチ５ｂの測定濃度値と各色の基準濃度値との差を算出し、メモリ１−１５に記憶する（ステップ１１０）。また、メモリ１−１４に格納されている各色のベタパッチ５ｂの測定濃度値と各色のベタパッチの基準濃度値との差の絶対値を算出し、メモリ１−１６に記憶する（ステップ１１１）。
【００４６】
次に、ＣＰＵ１−１は、メモリ１−１１から各色のベタパッチの許容濃度値を読み出し（ステップ１１２）、ステップ１１１で算出した各色のベタパッチ５ｂの測定濃度値と各色のベタパッチの基準濃度値との差の絶対値と各色の許容濃度値とを比較する（ステップ１１３）。
【００４７】
ステップ１０９〜１１３の処理は、カラーバー５−２の領域Ｓ１〜Ｓｎの各色のベタパッチ５ｂについて行われ、領域Ｓ１〜Ｓｎのうち１つでもその測定濃度値と基準濃度値との差の絶対値が許容濃度値を越えるベタパッチ５ｂがあれば（ステップ１１３のＮＯ）、インキ供給量制御装置３に許容濃度値を越えた各色のベタパッチ５ｂの測定濃度値と基準濃度値との差を転送し（ステップ１１４）、その差の絶対値が許容濃度値以下となるように、そのベタパッチ５ｂに対応する色の印刷ユニットにおけるツボキーの開き量（インキ供給量）を制御する。そして、このインキ供給量が制御された印刷機によって印刷物５を再度印刷し、印刷直後の印刷物５を測定対象として測定台２−１８上にセットし、オペレータによるカラーバー測定用スタートスイッチのオンにより（ステップ１０４のＹＥＳ）、ステップ１０５以降の処理を繰り返す。
【００４８】
図１１にインキ供給量制御装置３での処理動作を示す。インキ供給量制御装置３のＣＰＵ３−１は、メイン制御装置１より許容濃度値を越えた各色のベタパッチ５ｂの測定濃度値と基準濃度値との差が転送されてくると（ステップ３０１のＹＥＳ）、この転送されてきた許容濃度値を越えた各色のベタパッチ５ｂの測定濃度値と基準濃度値との差をメモリ３−７１に記憶する（ステップ３０２）。
【００４９】
そして、メモリ３−７２に格納されている濃度差−インキツボキーの開き量の補正量変換テーブルを読み込み（ステップ３０３）、この読み込んだ濃度差−インキツボキーの開き量の補正量変換テーブルに基づいて、メモリ３−７１に記憶されている各色のベタパッチ５ｂの測定濃度値と基準濃度値との差をインキツボキーの開き量の補正値に変換する（ステップ３０４）。
【００５０】
そして、ＣＰＵ３−１は、各色のインキツボキー毎に、そのインキツボキー開き量調整装置３−４のインキツボキー位置検出用のカウンタ３−４Ｄの値を読み取り（ステップ３０５）、読み取ったインキツボキー位置検出用のカウンタ３−４Ｄの値より現在のインキツボキーの開き量を演算する（ステップ３０６）。そして、求めた現在のインキツボキーの開き量およびステップ３０４で得たインキツボキーの開き量の補正値よりインキツボキーの修正開き量を求め（ステップ３０７）、この求めたインキツボキーの修正開き量をインキツボキー用モータドライバに出力する（ステップ３０８）。
【００５１】
〔グレーバランス測定用パッチの網点面積率の決定（図１２）〕
図９に示したステップ１１３において、カラーバー５−２の領域Ｓ１〜Ｓｎの全てについて、各色のベタパッチ５ｂの測定濃度値と基準濃度値との差の絶対値が許容濃度値以下となれば、図１２に示すグレーバランス測定用パッチの網点面積率の決定処理へと進む。
【００５２】
このグレーバランス測定用パッチの網点面積率の決定処理において、先ず、オペレータは、印刷物５に印刷されているカラーチャート５−１が測色計２−４のヘッド部２−４ａの下面に位置するように、印刷物５をセットし直す。次に、オペレータは、カラーチャート５−１における各パッチ５ａの位置および各パッチ５ａの各色の網点面積率を入力装置１−４から入力する（図１２に示すステップ１１５）。ＣＰＵ１−１は、入力されたカラーチャート５−１における各パッチ５ａの位置および各パッチ５ａの各色の網点面積率をメモリ１−２４に記憶する。
【００５３】
なお、入力する各パッチ５ａの各色の網点面積率は、各パッチ５ａが焼き付けられた刷版や実際に印刷された印刷物５からの測定値ではなく、各パッチ５ａに対して予め定められている各色の値である。すなわち、印刷物５の各色の刷版を作成する際に各パッチ５ａに対応して刷版焼き付け装置４に実際に入力した値を設定値とし、この設定値を各パッチ５ａの各色の網点面積率としてステップ１１５において入力する。
【００５４】
次に、オペレータは、マンセル表色系のグレー色票のＮ８、Ｎ６、Ｎ４の色彩値（Ｌ値，ａ値，ｂ値）を入力する（ステップ１１６）。ＣＰＵ１−１は、入力されたＮ８、Ｎ６、Ｎ４の色彩値をメモリ１−２５に記憶する。
そして、ＣＰＵ１−１、測色計２−４によって測定すべきカラーチャート５−１における各パッチ５ａの位置（測定位置）を演算し、演算した測定位置をメモリ１−２６に記憶する（ステップ１１７）。
【００５５】
次に、オペレータは、入力装置１−４のカラーチャート測定用スタートスイッチ（図示せず）をオンとする。このスタートスイッチのオンにより（ステップ１１８のＹＥＳ）、ＣＰＵ１−１は、メモリ１−２６に記憶されている測定すべき各パッチ５ａの位置（測定位置）を測色計制御装置２へ転送する（ステップ１１９）。
【００５６】
測色計制御装置２のＣＰＵ２−１は、メイン制御装置１からの測定すべき各パッチ５ａの位置が転送されてくると（図１０に示すステップ２０１のＹＥＳ）、この転送されてきた測定すべき各色のパッチ５ａの位置をメモリ２−１３に記憶する（ステップ２０２）。そして、測色計移動用モータ２−５を正転させる（ステップ２０３）。
【００５７】
測色計移動用モータ２−５の正転によりボールネジ２−１７が正転し、このボールネジ２−１７に案内されて測色計２−４が支柱２−１６に接する原点位置から支柱２−１５方向へ向けて移動する。ＣＰＵ２−１は、測色計２−４の刻々の移動位置をロータリエンコーダ２−６を介して監視し（ステップ２０４）、測色計２−４がメモリ２−１３に記憶されている最初の測定位置に達したときに、その測定位置に位置するパッチ５ａの色データを測色計２−４により採取する（ステップ２０５）。そして、ＣＰＵ２−１は、測色計２−４からの色データ（測色データ）をメモリ２−１４中に格納する（ステップ２０６）。
【００５８】
以下同様にして、ＣＰＵ２−１は、メモリ２−１３に記憶されている測定位置に達するごとに、その測定位置に位置するパッチ５ａの色データを測色計２−４により採取し、採取した色データをメモリ２−１４中に格納する。すなわち、ＣＰＵ２−１は、測色計２−４を自動走査制御することによって、印刷物５に印刷されたカラーチャート５−１の各パッチ５ａの色データを次々に採取する。
【００５９】
ＣＰＵ２−１は、カラーチャート５−１の全てのパッチ５ａの色データ採取が完了したか否かを判断し（ステップ２０７）、採取完了により、測色計移動用モータ２−５の正転を停止させる（ステップ２０８）。次に、ＣＰＵ２−１は、測色計移動用モータ２−５を逆転させ（ステップ２０９）、測色計２−４を原点位置へ復帰させた後、測色計移動用モータ２−５の逆転を停止させる（ステップ２１０，２１１）。
【００６０】
なお、図７のようにカラーチャート５−１が３列の帯で構成されている場合には、オペレータは、各列のカラーチャートが測色計２−４のヘッド部２−４ａの下面に位置するように印刷物５をセットし直しながら、ステップ１１８のカラーチャート測定用スタートスイッチのオンを３回繰り返し、全てのカラーチャート５−１のパッチ５ａの色データを採取するようにする。
【００６１】
そして、ＣＰＵ２−１は、メモリ２−１４に格納されたカラーチャート５−１の各パッチ５ａの測色データをメイン制御装置１に転送する（ステップ２１２）。転送されたカラーチャート５−１の各パッチ５ｂの測色データはメイン制御装置１のメモリ１−２７に格納される（ステップ１２０，１２１）。メイン制御装置１のＣＰＵ１−１は、測色計制御装置２からのカラーチャート５−１の各パッチ５ａの測色データより各パッチ５ａの色彩値（Ｌ値，ａ値，ｂ値）を演算し、メモリ１−２８に格納する（ステップ１２２）。
【００６２】
次に、ＣＰＵ１−１は、メモリ１−２５に格納されているマンセル表色系のグレー色票のＮ８，Ｎ６，Ｎ４の色彩値（Ｌ値，ａ値，ｂ値）を読み出し（ステップ１２３）、ステップ１２２で求めたカラーチャート５−１の各パッチ５ａの色彩値よりＮ８の色彩値に最も近いパッチの位置をメモリ１−２９に記憶する（ステップ１２４）。また、そのパッチの各色（シアン、マゼンタ、イエロー）の網点面積率をハイライト部のグレーバランス測定用パッチの各色の網点面積率としてメモリ１−３０に記憶する（ステップ１２５）。
【００６３】
また、ＣＰＵ１−１は、ステップ１２２で求めたカラーチャート５−１の各パッチ５ａの色彩値よりＮ６の色彩値に最も近いパッチの位置をメモリ１−２９に記憶する（ステップ１２６）。また、そのパッチの各色（シアン、マゼンタ、イエロー）の網点面積率を中間調部のグレーバランス測定用パッチの各色の網点面積率としてメモリ１−３１に記憶する（ステップ１２７）。
【００６４】
また、ＣＰＵ１−１は、ステップ１２２で求めたカラーチャート５−１の各パッチ５ａの色彩値よりＮ４の色彩値に最も近いパッチの位置をメモリ１−２９に記憶する（ステップ１２８）。また、そのパッチの各色（シアン、マゼンタ、イエロー）の網点面積率をシャドウ部のグレーバランス測定用パッチの各色の網点面積率としてメモリ１−３２に記憶する（ステップ１２９）。
【００６５】
そして、ＣＰＵ１−１は、メモリ１−３０，１−３１，１−３２に記憶したハイライト部，中間調部，シャドウ部の各色の網点面積率を読み出し（ステップ１３０）、刷版焼き付け装置４へ出力する（ステップ１３１）。例えば、ハイライト部の各色の網点面積率として、シアン「２０％」，マゼンタ「１６％」，イエロー「１８％」、中間調部の各色の網点面積率として、シアン「４８％」，マゼンタ「３８％」，イエロー「４１％」、シャドウ部の各色の網点面積率として、シアン「７６％」，マゼンタ「６７％」，イエロー「７１％」というように、ハイライト部，中間調部，シャドウ部の各色の網点面積率を刷版焼き付け装置４へ出力する。
【００６６】
〔刷版の作成〕
刷版焼き付け装置４では、絵柄を含む印刷物について、各色（スミ、シアン、マゼンタ、イエロー）の刷版を作成する。この刷版の作成に際し、シアン、マゼンタ、イエローの刷版については、カラーバーにハイライト部，中間調部，シャドウ部のグレーバランス測定用パッチを形成する。このグレーバランス測定用パッチの形成に際し、ハイライト部，中間調部，シャドウ部のグレーバランス測定用パッチの各色の網点面積率をメイン制御装置１で決定された網点面積率とする。また、このハイライト部，中間調部，シャドウ部のグレーバランス測定用パッチは、インキツボキーのキーゾーンに対応する領域毎ではなく、全体に対して１箇所にのみ設ける。本実施の形態では、カラーバーのほゞ中央に設ける（以下、このカラーバーを濃度測定＆グレーバランス測定用のカラーバーと呼ぶ）。
【００６７】
図８は上述によって作成した各色（スミ、シアン、マゼンタ、イエロー）の刷版を管理対象の印刷機にセットして印刷された印刷物を示す図である。この印刷物６には、絵柄部６−１を避けた余白部に、帯状の濃度測定＆グレーバランス測定用のカラーバー６−２が印刷されている。濃度測定＆グレーバランス測定用のカラーバー６−２は、スミ，シアン，マゼンタ，イエローのベタパッチ６ｂ１，６ｂ２，６ｂ３，６ｂ４を含む領域Ｓ１〜Ｓｎから構成されるが、その中央部にハイライト部，中間調部，シャドウ部のグレーバランス測定用パッチＰＨ，ＰＭ，ＰＳが印刷される。
【００６８】
〔品質判断の前の濃度調整（図１３）〕
印刷機により印刷物６を印刷する。印刷物６には濃度測定＆グレーバランス測定用のカラーバー６−２が印刷されている。カラーバー６−２は各色のベタパッチ６ｂ（６ｂ１，６ｂ２，６ｂ３，６ｂ４）を含む領域Ｓ１〜Ｓｎから構成されている。また、カラーバー６−２の中央部には、ハイライト部，中間調部，シャドウ部のグレーバランス測定用パッチＰＨ，ＰＭ，ＰＳが印刷されている。
【００６９】
まず、オペレータは、印刷機による印刷直後の印刷物６を測定対象として測色計２−４が設けられた測定台２−１８（図４）上にセットする。このセット状態において、印刷物６に印刷された濃度測定＆グレーバランス測定用のカラーバー６−２は、測色計２−４のヘッド部２−４ａの下面に位置する。
【００７０】
次に、オペレータは、カラーバー６−２の各色のベタパッチ６ｂに対する基準濃度値と許容濃度値を入力装置１−４から入力する（ステップ４０１）。また、カラーバー６−２における各色のベタパッチ６ｂの位置を入力装置１−４から入力する（ステップ４０２）。また、カラーバー６−２におけるハイライト部，中間調部，シャドウ部のグレーバランス測定用パッチＰＨ，ＰＭ，ＰＳの位置を入力装置１−４から入力する（ステップ４０３）。
【００７１】
ＣＰＵ１−１は、入力されたカラーバー６−２の各色のベタパッチ６ｂに対する基準濃度値および許容濃度値をメモリ１−１０および１−１１に記憶し、入力されたカラーバー６−２における各色のベタパッチ６ｂの位置をメモリ１−１２に記憶し、入力されたカラーバー６−２におけるハイライト部，中間調部，シャドウ部のグレーバランス測定用パッチＰＨ，ＰＭ，ＰＳの位置をメモリ１−１３に記憶する。そして、ＣＰＵ１−１は、測色計２−４によって測定すべきカラーバー６−２の各パッチ（各色のベタパッチ６ｂ、グレーバランス測定用パッチＰＨ，ＰＭ，ＰＳ）の位置を演算し、演算した測定位置をメモリ１−２６に記憶する（ステップ４０４）。
【００７２】
次に、オペレータは、入力装置１−４のカラーバー測定用スタートスイッチをオンとする。このスタートスイッチのオンにより（ステップ４０５のＹＥＳ）、ＣＰＵ１−１は、メモリ１−２６に記憶されている測定すべき各パッチの位置（測定位置）を測色計制御装置２へ転送する（ステップ４０６）。これにより、測色計制御装置２において、図１０に示したフローチャートに従って、カラーバー６−２の各パッチ（各色のベタパッチ６ｂ、グレーバランス測定用パッチＰＨ，ＰＭ，ＰＳ）の色データが測定される。
【００７３】
メイン制御装置１のＣＰＵ１−１は、測色計制御装置２から送られてくるカラーバー６−２の各パッチ（ベタパッチ６ｂ、グレーバランス測定用パッチＰＨ，ＰＭ，ＰＳ）の色データをメモリ１−２７に格納する（ステップ４０７，４０８）。ＣＰＵ１−１は、測色計制御装置２からの領域Ｓ１〜Ｓｎの各色のベタパッチ６ｂの測色データより領域Ｓ１〜Ｓｎの各色のパッチ６ｂの濃度値を算出し、メモリ１−１４に格納する（ステップ４０９）。
【００７４】
そして、ＣＰＵ１−１は、メモリ１−１０から各色のベタパッチの基準濃度値を読み出し（ステップ４１０）、メモリ１−１４に格納されている各色のベタパッチ６ｂの測定濃度値と各色のベタパッチの基準濃度値との差を算出し、メモリ１−１５に記憶する（ステップ４１１）。また、メモリ１−１４に格納されている各色のベタパッチ６ｂの測定濃度値と各色のベタパッチの基準濃度値との差の絶対値を算出し、メモリ１−１６に記憶する（ステップ４１２）。
【００７５】
次に、ＣＰＵ１−１は、メモリ１−１１から各色のベタパッチの許容濃度値を読み出し（ステップ４１３）、ステップ４１２で算出した各色のベタパッチ６ｂの測定濃度値と各色の基準濃度値との差の絶対値と各色のベタパッチの許容濃度値とを比較する（ステップ４１４）。
【００７６】
ステップ４１０〜４１４の処理は、カラーバー６−２の領域Ｓ１〜Ｓｎの各色のベタパッチ６ｂについて行われ、領域Ｓ１〜Ｓｎのうち１つでもその測定濃度値と基準濃度値との差の絶対値が許容濃度値を越えるベタパッチ６ｂがあれば（ステップ４１４のＮＯ）、インキ供給量制御装置３に許容濃度値を越えた各色のベタパッチ６ｂの測定濃度値と基準濃度値との差を転送し（ステップ４１５）、その差の絶対値が許容濃度値以下となるように、そのベタパッチ６ｂに対応する色の印刷ユニットにおけるツボキーの開き量（インキ供給量）を制御する。そして、このインキ供給量が制御された印刷機によって印刷物６を再度印刷し、印刷直後の印刷物６を測定対象として測定台２−１８上にセットし、オペレータによるカラーバー測定用スタートスイッチのオンにより（ステップ４０５のＹＥＳ）、ステップ４０６以降の処理を繰り返す。
【００７７】
〔品質判断：ＱＣ鳥瞰図の表示処理（図１４）〕
ステップ４１４において、カラーバー６−２の領域Ｓ１〜Ｓｎの全てについて、各色のベタパッチ６ｂの測定濃度値と基準濃度値との差の絶対値が許容濃度値以下となれば、図１４に示すＱＣ鳥瞰図の表示処理へと進む。
【００７８】
メイン制御装置１のＣＰＵ１−１は、メモリ１−１３に格納されているカラーバー６−２のハイライト部，中間調部，シャドウ部のグレーバランス測定用パッチＰＨ，ＰＭ，ＰＳの位置を読み取り（図１４に示すステップ４１６）、この読み取ったグレーバランス測定用パッチＰＨ，ＰＭ，ＰＳの位置に対応する測色データをメモリ１−２７から読み出しし、この読み出した測色データよりグレーバランス測定用パッチＰＨ，ＰＭ，ＰＳの色彩値（Ｌ値，ａ値，ｂ値）を演算し、メモリ１−１７に格納する（ステップ４１７）。
【００７９】
また、ＣＰＵ１−１は、メモリ１−２５に格納されているマンセル表色系のグレー色票のＮ８，Ｎ６，Ｎ４の色彩値（Ｌ値，ａ値，ｂ値）を読み出す（ステップ４１８）。そして、ハイライト部のグレーバランス測定用パッチＰＨの色彩値のクロマティクネス指数（ａ値，ｂ値）とグレー色票のＮ８のクロマティクネス指数（ａ値，ｂ値）との差（Δａ，Δｂ）を求め、このΔａ，Δｂをハイライト部のクロマティクネス指数の差としてメモリ１−１８に記憶する（ステップ４１９）。また、ハイライト部のグレーバランス測定用パッチＰＨの色彩値の明度指数（Ｌ値）とグレー色票のＮ８の明度指数（Ｌ値）との差（ΔＬ）を求め、このΔＬをハイライト部の明度指数の差としてメモリ１−１８に記憶する（ステップ４２０）。
【００８０】
同様にして、中間調部のグレーバランス測定用パッチＰＭの色彩値のクロマティクネス指数（ａ値，ｂ値）とグレー色票のＮ６のクロマティクネス指数（ａ値，ｂ値）との差（Δａ，Δｂ）を求め、このΔａ，Δｂを中間調部のクロマティクネス指数の差としてメモリ１−１９に記憶する（ステップ４２１）。また、中間調部のグレーバランス測定用パッチＰＭの色彩値の明度指数（Ｌ値）とグレー色票のＮ６の明度指数（Ｌ値）との差（ΔＬ）を求め、このΔＬを中間調部の明度指数の差としてメモリ１−１９に記憶する（ステップ４２２）。
【００８１】
同様にして、シャドウ部のグレーバランス測定用パッチＰＳの色彩値のクロマティクネス指数（ａ値，ｂ値）とグレー色票のＮ４のクロマティクネス指数（ａ値，ｂ値）との差（Δａ，Δｂ）を求め、このΔａ，Δｂをシャドウ部のクロマティクネス指数の差としてメモリ１−２０に記憶する（ステップ４２３）。また、シャドウ部のグレーバランス測定用パッチＰＳの色彩値の明度指数（Ｌ値）とグレー色票のＮ４の明度指数（Ｌ値）との差（ΔＬ）を求め、このΔＬをシャドウ部の明度指数の差としてメモリ１−２０に記憶する（ステップ４２４）。
【００８２】
次に、ＣＰＵ１−１は、ハイライト部のクロマティクネス指数の差Δａ，Δｂとハイライト部の明度指数の差ΔＬより、ＪＩＳＺ８７３０の規定に従い、ΔＥ＝〔（ΔＬ）2 ＋（Δａ）2 ＋（Δｂ）2）〕1／2としてハイライト部の色差を求め、メモリ１−２１に記憶する（ステップ４２５）。
【００８３】
同様にして、中間調部のクロマティクネス指数の差Δａ，Δｂと中間調部の明度指数の差ΔＬより、ΔＥ＝〔（ΔＬ）2＋（Δａ）2＋（Δｂ）2）〕1／2として中間調部の色差を求め、メモリ１−２２に記憶する（ステップ４２６）。
【００８４】
同様にして、シャドウ部のクロマティクネス指数の差Δａ，Δｂとシャドウ部の明度指数の差ΔＬより、ΔＥ＝〔（ΔＬ）2＋（Δａ）2＋（Δｂ）2）〕1／2としてシャドウ部の色差を求め、メモリ１−２３に記憶する（ステップ４２７）。
【００８５】
そして、ＣＰＵ１−１は、ステップ４２５，４２６，４２７で求めたハイライト部，中間調部，シャドウ部の色差ΔＥを図１５に示す鳥瞰図７の領域７−１に折れ線グラフで表示する（ステップ４２８）。この折れ線グラフにおいて、「●」はハイライト部のΔＥを示し、「×」は中間調部のΔＥを示し、「△」はシャドウ部のΔＥを示している。
【００８６】
また、ＣＰＵ１−１は、ステップ４１９，４２１，４２３で求めたハイライト部，中間調部，シャドウ部のクロマティクネス指数の差Δａ，Δｂを鳥瞰図７の領域７−２に２次元の色座標で表示する（ステップ４２９）。この２次元の色座標において、「●」はハイライト部のΔａ，Δｂの座標位置を示し、「×」は中間調部のΔａ，Δｂの座標位置を示し、「△」はシャドウ部のΔａ，Δｂの座標位置を示している。なお、この２次元の色座標の外側には色相を表す表示部として色相環７ａ（図１６参照）を設け、Δａ，Δｂの座標位置を直感的に分かり易くしている。色相環についてはＪＩＳＺ８７２１に色相の表示方法として記載されている。
【００８７】
また、ＣＰＵ１−１は、ステップ４２０，４２２，４２４で求めたハイライト部，中間調部，シャドウ部の明度指数の差ΔＬを鳥瞰図７の領域７−３に折れ線グラフで表示する（ステップ４３０）。この折れ線グラフにおいて、「●」はハイライト部のΔＬを示し、「×」は中間調部のΔＬを示し、「△」はシャドウ部のΔＬを示している。なお、この折れ線グラフの横には明度を表す表示部としてグレーの明暗の帯７ｂを設け、ΔＬの値を直感的に分かり易くしている。
【００８８】
この鳥瞰図７は、表示器１−５の画面上に表示されたり、出力装置１−５から打ち出される。オペレータは、この鳥瞰図７を見て、ハイライト部、中間調部、シャドウ部の色差ΔＥを目標とするそれぞれの色差に近づけるように、またハイライト部、中間調部、シャドウ部のクロマティクネス指数の差Δａ，Δｂを目標とするそれぞれのクロマティクネス指数の差に近づけるように、またハイライト部、中間調部、シャドウ部の明度指数の差ΔＬを目標とするそれぞれの明度指数の差に近づけるように、基準の３色のインキ供給量を調整する。
【００８９】
なお、基本的には基準の３色のインキ供給量を調整するが、この基準の３色のインキ供給量の調整でうまく行かなかった場合には、印刷を行う時の印圧などの印刷機の状態を調整したり、刷版に絵柄を焼き付ける時の画像焼き付け装置の条件（画像焼き付け装置の出力を調整する出力キャリブレーションなど）を調整する。
【００９０】
このようにして基準の３色のインキ供給量などを調整することによって、中間調部だけでなく、ハイライト部やシャドウ部の色調も合わせることができるようになる。
また、ハイライト部、中間調部、シャドウ部の色調を合わせた後の印刷物の鳥瞰図７を顧客に見せることによって、すなわちハイライト部、中間調部、シャドウ部のクロマティクネス指数の差Δａ，Δｂ、明度指数の差ΔＬ、色差ΔＥのグラフを顧客に開示することによって、顧客に校正刷りを見せなくても、顧客から印刷物の事前承認を取ることが可能となる。また、印刷のオペレータに校正刷又は印刷見本を見せなくても、顧客が事前承認した色調を再現することが可能となる。
【００９１】
なお、上述した実施の形態では、色彩値としてＬ＊ ａ＊ ｂ＊ 表色系で表される「Ｌ＊ ，ａ＊ ，ｂ＊ 」を用いたが、Ｌ＊ ｕ＊ ｖ＊ 表色系で表される「Ｌ＊ ，ｕ＊ ，ｖ＊ 」を用いるようにしてもよい。
また、上述した実施の形態では、グレーバランス測定部としてグレーバランス測定用パッチＰＨ，ＰＭ，ＰＳをカラーバー６−２に印刷するようにしたが、必ずしもカラーバー６−２に印刷しなくてもよく、単独で印刷物６の余白部に印刷するようにしてもよい。
【００９２】
また、上述した実施の形態では、ハイライト部、中間調部、シャドウ部のクロマティクネス指数の差Δａ，Δｂや明度指数の差ΔＬ、色差ΔＥがＱＣ鳥瞰図７に自動的にプロットされるものとしたが、ＱＣ鳥瞰図７にオペレータがプロットするようにしてもよい。
また、上述した実施の形態では、グレーバランス測定部をハイライト部、中間調部、シャドウ部のグレーバランス測定用パッチＰＨ，ＰＭ，ＰＳの３つとしたが、さらにその数を増やしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００９３】
【図１】本発明の一実施の形態を示す印刷物の品質管理装置のブロック図である。
【図２】この品質管理装置に用いる測色計制御装置の内部構成を示すブロック図である。
【図３】この品質管理装置に用いるインキ供給量制御装置の内部構成を示すブロック図である。
【図４】測色計の設置状況を示す側面図である。
【図５】グレーバランス測定部として印刷されたハイライト部のグレーバランス測定用パッチ、中間調部のグレーバランス測定用パッチ、シャドウ部のグレーバランス測定用パッチを示す図である。
【図６】マンセル表色系の等色相面における明度および彩度の配列を示す図である。
【図７】印刷機により印刷された印刷物の概略を示す平面図である。
【図８】印刷機によって印刷された印刷物（印刷物濃度測定＆グレーバランス測定用のカラーバーが印刷された印刷物）の概略を示す平面図である。
【図９】メイン制御装置によるグレーバランス測定用パッチの網点面積率決定前の濃度調整を説明するためのフローチャートである。
【図１０】測色計制御装置での処理動作を説明するためのフローチャートである。
【図１１】インキ供給量制御装置での処理動作を説明するためのフローチャートである。
【図１２】メイン制御装置によるグレーバランス測定用パッチの網点面積率決定を説明するためのフローチャートである。
【図１３】メイン制御装置による品質判断前の濃度調整を説明するためのフローチャートである。
【図１４】メイン制御装置によるＱＣ鳥瞰図の表示を説明するためのフローチャートである。
【図１５】表示されるＱＣ鳥瞰図を例示する図である。
【図１６】このＱＣ鳥瞰図のクロマティクネス指数の差が表示される２次元の色座標の外側に設けられる色相環を示す図である。
【符号の説明】
【００９４】
１…メインの制御装置（メイン制御装置）、２…測色計の制御装置（測色計制御装置）、３…インキ供給量制御装置、４…刷版焼き付け装置、１−１…ＣＰＵ、１−２…ＲＡＭ、１−３…ＲＯＭ、１−３…入力装置、１−５…表示器、１−６…出力装置、１−７〜１−９…入出力インターフェイス（Ｉ／Ｏ，Ｉ／Ｆ）、１−１０〜１−３２…メモリ、２−１…ＣＰＵ、２−２…ＲＡＭ、２−３…ＲＯＭ、２−４…測色計、２−５…測色計移動用モータ、２−６…ロータリエンコーダ、２−７…モータドライバ、２−８…カウンタ、２−９…Ａ／Ｄ変換器、２−１０〜２−１２…インターフェイス（Ｉ／Ｏ，Ｉ／Ｆ）、２−１３，２−１４…メモリ、３−１…ＣＰＵ、３−２…ＲＡＭ、３−３…ＲＯＭ、３−４（３−４１〜３−４ｎ）…インキツボキー開き量調整装置、３−５（３−５１〜３−５ｎ），３−６…インターフェイス（Ｉ／Ｏ，Ｉ／Ｆ）、３−７１〜３−７６…メモリ、ＰＨ…ハイライト部のグレーバランス測定用パッチ、ＰＭ…中間調部のグレーバランス測定用パッチ、ＰＳ…シャドウ部のグレーバランス測定用パッチ、５…印刷物（グレーバランス測定用パッチ作成用の印刷物）、５−１…カラーチャート、５−２…カラーバー、５ａ…パッチ、５ｂ１，５ｂ２，５ｂ３，５ｂ４…ベタパッチ、Ｓ１〜Ｓｎ…領域、６…印刷物、６−１…絵柄部、６−２…カラーバー（濃度測定＆グレーバランス測定用のカラーバー）、６ｂ１，６ｂ２，６ｂ３，６ｂ４…ベタパッチ、７…ＱＣ鳥瞰図、７−１…ΔＥの表示領域、７−２…Δａ，Δｂの表示領域、７−３…ΔＬの表示領域、７ａ…色相環、７ｂ…グレーの明暗の帯。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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