(57)【要約】【課題】ガス入口と弁室の作り方は、２つの円柱状の金型を直交する形態で突き合わせて鋳造すれば十分という概念を打破し、ガス入口から弁室を経て中継室に向かう際にガスが屈曲する状態で進むことによる圧力損失を低減すること。【解決手段】  上蓋の横幅方向外側部に縦向きのガス入口を有し、ガス入口の真下には前方にガスを送り込む弁室を備え、弁室後端部を遮断弁用止板で閉鎖し、弁室前端部に弁座を有し、弁座に密接する弁ゴムの後面側には弁ゴムを弁座に押し付ける弁板を配置して弁体を形成し、ガス使用時に平面視した場合にはガス入口内の円柱空間真下に弁体が弁座から離れて配置され、異常時には弁座に弁体が密接するガスメーターにおいて、弁室の口径を局部的に広げる凹部を、ガス入口と弁室の境目部分であって弁室の横幅方向内側で且つ弁ゴムの後面よりも前側に少なくとも形成してあるガスメーターの圧力損失低減構造。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上蓋（１）の横幅方向外側部に縦向きのガス入口（２）を有し、ガス入口（２）の真下には、前方にガスを送り込む円筒形の弁室（３）を備え、弁室（３）後端部の後孔（１０）を遮断弁用止板（１１）で閉鎖し、弁室（３）前端部の前孔（６）に弁座（７）を有し、弁座（７）に密接する弁ゴム（１７）の後面側には弁ゴム（１７）を弁座（７）に押し付ける弁ゴム受け（１８）を配置して弁体（１６）を形成し、ガス使用時に平面視した場合にはガス入口（２）内の円柱空間（１９）の真下に遮断弁（１２）の弁体（１６）が弁座（７）から離れた状態で配置され、異常時には弁座（７）に弁体（１６）が密接するガスメーターにおいて、
弁室（３）の口径を局部的に広げる凹部（２６）を、ガス入口（２）と弁室（３）の境目部分であって弁室（３）の横幅方向内側で且つ弁ゴム（１７）の後面よりも前側に少なくとも形成してあることを特徴とするガスメーターの圧力損失低減構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスメーターの内部を通過する際のガスの圧力損失を低減するために、ガス入口と弁室との境目部分に工夫を施した構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ガスメーターの上蓋９１は、一般に鋳造品であるので、鋳造後に金型を引き抜く必要がある。そのため図７に示すように、上蓋のガス入口９２と弁室９３の関係は縦向きのガス入口９２に対して弁室９３が横向きとなって、両者が直交する関係に作られていた。
【０００３】
このようにすれば、鋳造時には図８，９に示すように弁室用金型９４の上にガス入口用金型９５が載る形態となり、円柱状の弁室用金型９４とガス入口用金型９５を鋳造後に引き抜くことが可能であるため、従来からガス入口９２と弁室９３は直交する形態で作られてきた。
【０００４】
ところで、弁室９３の前方には縦向きの中継室９６を有すると共に、中継室９６の下側には上蓋下部のガス室９７が通じている。従って、ガス入口９２からガス室９７に到達するまでの間に、ガスは真下に向かった後に深く屈曲して前方に向かうことになるので、圧力損失が大きい。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記実情を考慮して開発されたもので、その目的とするところは、ガス入口と弁室の作り方は、２つの円柱状の金型を直交する形態で突き合わせて鋳造すれば十分という概念を打破し、ガス入口から弁室を経て中継室に向かう際にガスが屈曲する状態で進むことによる圧力損失をできる限り低減することである。
【０００６】
圧力損失を低減するには、ガス入口と弁室との境目部分でのガスの流れを滑らかにすればよく、それには金型を新規に製作するか、切削加工すればよいと本発明者は考えた。そして、金型を新規に製作するよりも手早く試せるので、切削加工で取りあえず試作することにした。ここで問題となるのは、切削できる箇所が限られているとう点である。つまり、図７に示すように弁室の前端部の前孔９８には図示しない弁座が取り付けられるので、遮断弁閉鎖時のシール性を確保するには弁室の前側を削ることはできない。また、ガス入口は上蓋の側部に寄せて配置してあり、しかも構造上強度を持たせる肉厚を確保する必要もある関係上、ガス入口の横幅方向外側には、図７，図８に示すように削る部分が殆どない。従って、これ以外の箇所を削って圧力損失を低減する必要がある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上蓋の横幅方向外側部に縦向きのガス入口を有し、ガス入口の真下には、前方にガスを送り込む円筒形の弁室を備え、弁室後端部の後孔を遮断弁用止板で閉鎖し、弁室前端部の前孔に弁座を有し、弁座に密接する弁ゴムの後面側には弁ゴムを弁座に押し付ける弁ゴム受けを配置して弁体を形成し、ガス使用時に平面視した場合にはガス入口内の円柱空間の真下に遮断弁の弁体が弁座から離れた状態で配置され、異常時には弁座に弁体が密接するガスメーターを前提とする。
【０００８】
そして、本発明の圧力損失低減構造は、弁室の口径を局部的に広げる凹部を、ガス入口と弁室の境目部分であって弁室の横幅方向内側で且つ弁ゴムの後面よりも前側に少なくとも形成してあることを特徴とする。
【０００９】
凹部の形成箇所を特定する用語のうち「弁ゴムの後面よりも前側に」とは、弁ゴムの後面よりも前側全域であっても良いし、弁ゴムの後面よりも前側全域のうちの一部であっても良いことを意味する。また、凹部を弁ゴムの後面から前側の位置にのみ形成した場合と、凹部をそれよりも広げて弁ゴムの後面よりも後側に連続して形成した場合とを比較すると、実験結果からは後者の方が圧力損失が悪化することが分かった。これは、弁板の後側に流入するガスの量が増えると、その分だけガスが弁室前方に流れ難くなることによるものと考えられる。従って、理想的には、凹部を弁ゴムの後面から前側全域にのみ形成すれば最も圧力損失が低減するが、従来よりも圧力損失が低減されていれば良いので、凹部を弁ゴムの後面から前側の位置にのみ形成するのではなく、弁ゴムの後面よりも後側に連続して広げてあっても良い。このようなことから、凹部を設ける箇所を特定する用語として、「少なくとも」という表現を用いている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、ガス入口から弁室にガスが流れ込む際に、凹部にもガスが流入することによって、ガスの流れが全体的に良くなり、ガスの圧力損失が低減する。その結果、単位時間当たりに流せるガスの流量を従来よりも増大できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の前提事項についてまず説明する。ガスメーター（マイコンメーター）の上蓋１は図１、図２又は図４に示すように、その上部の横幅方向外側部であって前後方向中間部分にガス入口２を起立し、ガス入口２の真下には弁室３が前後に貫通する状態で設けてある。弁室３の前方には中継室４が縦向きに設けてあり、中継室４の下側には、上蓋下部に広がるガス室５を設けてある。
【００１２】
弁室３は、その前端部を中継室４に通じる前孔６とし、前孔６にはリング状の弁座７を取り付け、弁座７の内面に沿って筒状のシール体８を前進・後退可能に設けてある。一方、弁室３の後端部を、保安部品を組み込む制御室９に通じる後孔１０とし、その後孔１０を遮断弁用の止板１１で閉鎖してある。円筒状の弁室３とガス入口２との関係は図１（イ）に示すように、ガス入口２の中心よりも、弁室３の中心の方が横幅方向内側に偏っており、弁室３の方が口径を大きくしてある。
【００１３】
遮断弁１２は、止板１１に固定してあり、止板１１の図示しない抜穴にプランジャ１３を貫通すると共に、ガス使用時には磁力でプランジャ１３の後部をソレノイド１４内に深く引きこみ、開放状態とする。ガス遮断時にはソレノイド１４に通電することによってプランジャ１３を前方に突き出し、プランジャ１３の先部に付いた弁体１６を弁座７に押し付けて、弁室３と中継室４の間を閉鎖する。弁体１６を弁座７に押し付けるために、プランジャ１３の外側には弁バネ１５を通してある。弁体１６は弁座７に密接する弁ゴム１７と、弁バネ１５に接する弁ゴム受け１８とから構成される。そして、図２に示すように、ガス入口２の上方から内部を平面視した場合に、ガス使用時にはガス入口２内の円柱空間１９の前側に弁座用の前孔６が配置され、前孔６の後方に弁体１６が離れて配置されていることが目視できる。
【００１４】
シール体８は、上蓋前面に突出する復帰軸２０の後部に固定する嵌合部２１と、嵌合部２１の前側から周囲に放射状に突出する連通部２２と、連通部２２の前側に連続する外筒部２３とからなり、復帰軸２０を前方に押し付ける復帰バネ２４の力でガス使用時はシール体８を前進状態に引きつけ、連通部２２の隙間からガスを中継室４に送り込む。一方、ガス異常時には遮断弁１２が駆動し、弁体１６が弁座７に密接してガスの供給を遮断する。そして、再度、ガスを使用するときに復帰軸２０を押して弁体１６を押し戻し、開放状態とする。
【００１５】
本発明の圧力損失低減構造を製作手順から説明する。まず、切削前の上蓋１は図７に示すように、通常通り鋳造によって、ガス入口２と弁室３を直交する状態で形成する。そして、図３、図４に示すように弁室３の後孔１０からカッター２５を弁室３内に挿入し、ガス入口２と弁室３の境目部分であって弁室３の横幅方向内側、より正確に言えば図１又は図２に示すように横幅方向内側のうち、前孔６よりも後側から弁ゴム１７の後面の範囲内を切削加工する。そうすると、弁室３の口径を局部的に広げる凹部２６が形成される。
【００１６】
凹部２６は上述したように切削加工を用いて形成したが、鋳造で製作できるか否かを考慮する。金型を工夫すれば凹部２６を鋳造時に形成することも可能であると考えられるが、従来と同じような手法、つまりガス入口用金型と弁室用金型を単に直交する状態で突き合わせる形態では製作できない。なぜなら、図５、図６に示すように、ガス入口用金型２７と弁室用金型２８を直交する状態で突き合わせ、弁室用金型２８に凹部用金型２９が一体化しているものを想定する。この場合、鋳造後に弁室用金型２８を弁室３の後孔１０から引き抜こうとすると、凹部用金型２９の部分がガス入口２の下部に引っ掛かって抜けないことになる。従って、鋳造後に金型を外す際に、凹部用金型２９がガス入口下部に引っ掛からないような金型設計にする必要がある。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】（イ）図は本発明のガスメーターの圧力損失構造の横幅方向の縦断面図、（ロ）図は前後方向の縦断面図である。
【図２】ガス入口付近の平面図である。
【図３】（イ）図は上蓋の加工方法を示す前後方向の縦断面図、（ロ）図は横幅方向の縦断面図である。
【図４】（イ）図は上蓋を示す前後方向の縦断面図、（ロ）図は横幅方向の縦断面図である。
【図５】（イ）図は鋳造が困難であることを示す金型の前後方向の縦断面図、（ロ）図は横幅方向の縦断面図である。
【図６】鋳造用の金型を示す斜視図である。
【図７】（イ）図は従来の上蓋を示す前後方向の縦断面図、（ロ）図は横幅方向の縦断面図である。
【図８】（イ）図は従来の鋳造用の金型を示す前後方向の縦断面図、（ロ）図は横幅方向の縦断面図である。
【図９】従来の鋳造用の金型を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００１８】
１  上蓋
２  ガス入口
３  弁室
６  前孔
７  弁座
１０  後孔
１１  止板
１２  遮断弁
１６  弁体
１７  弁ゴム
１８  弁ゴム受け
１９  円柱空間
２６  凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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