(57)【要約】【課題】摩耗により肉厚が減少して強度が低下する部品の交換時期の判断、他機での再使用の可能性の判断などが簡単に、且つ、正確にできるようにする。【解決手段】メダル９９を分離穴４に落し込んで回転搬送し、送出口９から送出する送出ロータ３の上面３Ａに、摩耗量判定手段として深さの異なる二つの凹み５Ａ、５Ｂを設けるようにした。規定送出枚数１００万枚の送出ロータ３を作製する場合は、一方の凹み５Ａは送出ロータ３の上面３Ａが摩耗してもその凹み５Ａが残っている限り、換言すれば送出ロータ３はその下面３Ｂから凹み５Ａの底までの厚さがある限り、規定送出枚数１００万枚の例えば１／２の５０万枚程度は送出することができる深さに設け、他方の凹み５Ｂは送出ロータ３の上面３Ａが摩耗してもその凹み５Ｂが残っている限り、換言すれば送出ロータ３はその下面３Ｂから凹み５Ｂの底までの厚さがある限り、規定送出枚数１００万枚の例えば１／１０の１０万枚程度は送出することができる深さに設ける。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホッパに収納したコイン状部材をホッパ下部側開口に設置した円板状の回転部材の分離穴に落し込み、回転部材の回転による回転搬送時に分離穴を通過させて送出するコイン状部材送出装置において、コイン状部材が接触する部位にコイン状部材との接触により摩滅する摩耗量判定手段を設けたことを特徴とするコイン状部材送出装置。
【請求項２】
回転部材の上面に摩耗量判定手段が設けられたことを特徴とする請求項１記載のコイン状部材送出装置。
【請求項３】
回転部材が載置されるベース部材の回転部材の分離穴に臨む面に、摩耗量判定手段が設けられたことを特徴とする請求項１または２記載のコイン状部材送出装置。
【請求項４】
摩耗量判定手段が凹み状態に設けられたことを特徴とする請求項１〜３何れかに記載のコイン状部材送出装置。
【請求項５】
摩耗量判定手段が凸状態に設けられたことを特徴とする請求項１〜３何れかに記載のコイン状部材送出装置。
【請求項６】
コイン状部材と接触する部位を備えた部材に摩耗量判定手段が複数個設けられたことを特徴とする請求項１〜５何れかに記載のコイン状部材送出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、収納してあるコイン、遊技用メダルなどのコイン状部材を１枚づつに分離して送出する機構を持つコイン状部材送出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の装置としては、例えば図４に示したようにメダル貸機２００の内部に設置され、メダル貸機２００の紙幣投入口５１に正規の紙幣が投入されたときに、電動モータ２が起動して円板状の回転部材である送出ロータ３を回転駆動し、その送出ロータ３に設けた図示しない複数個の分離穴にメダルタンク５２・ホッパ７内の図示しない遊技用のメダルを１枚づつ落とし込んで送出口側に回転搬送し、送出口に取り付けたシュート５３を介して所要枚数だけメダルを送出するようにしたメダル送出装置１００Ｘ（例えば、特許文献１。）が周知である。
【０００３】
なお、メダルタンク５２に収納した図示しないメダルの全荷重がメダル送出装置１００Ｘの送出ロータ３に直接掛かると、送出ロータ３の回転抵抗は大きくなり、電動モータ２を大型化する必要が生じるので、メダルタンク５２内には減圧板５４が設けられ、メダルタンク５２内に収納したメダルの全荷重が送出ロータ３に直接掛かることがないように構成されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−２７６４０７（図１他）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、メダルタンク内に減圧板を備えたメダル貸機のメダル送出装置においても、送出ロータにより送出するメダルは多くの場合金属製であるので、そのメダルと強く擦れる部品、例えば樹脂製の送出ロータなどは、使用が長期間に及ぶと摩耗して薄くなり、強度が不足して使用中に破損することがある。
【０００６】
摩耗し易い部品、例えば送出ロータなどは、コイン、遊技用メダルなどのコイン状部材の累計送出枚数が規定枚数に達すると交換するように納入仕様書、製品仕様書などに記載すると共に、累計送出枚数を計数して表示することもあるが、その枚数はメーカ毎に、また同一メーカ品であっても装置毎に異なることが多いので、作業員が装置毎に異なる規定送出枚数を記憶していて、累計送出枚数がその規定枚数に到達したときに部品交換することは、実際には困難な作業となる。
【０００７】
そのため、累計送出枚数が規定枚数に到達しても、送出ロータなどは多くの場合交換されることなく使用され、破損などして使用不能になった時点で交換されることになるので、▲１▼メダルタンクとホッパ内に残っているコイン状部材の取り出しに長時間を要する、▲２▼破片などを片付ける必要が生じる、など交換時の手間が増え、それが原因で苦情に発展することがあった。
【０００８】
また、あるメダル貸機で使用されていたメダル送出装置を他の部所に持って行って使用するようなときに（メダル貸機ごとの転用を含む）、摩耗して薄くなっている送出ロータなどはそのまま使用しても良いのか、それとも新品に交換して使用すべきなのかが簡単に、且つ、正確に分かるようにする必要もあった。
【０００９】
したがって、摩耗して薄くなる送出ロータなどの交換時期の判断と、他機などでの再使用の可能性の判断とが簡単に、且つ、正確に行えるようにする必要があり、それが解決すべき課題となっていた。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記従来技術の課題を解決するため、ホッパに収納したコイン状部材をホッパ下部側開口に設置した円板状の回転部材の分離穴に落し込み、回転部材の回転による回転搬送時に分離穴を通過させて送出するコイン状部材送出装置において、コイン状部材が接触する部位にコイン状部材との接触により摩滅する摩耗量判定手段を設けるようにした第１の構成のコイン状部材送出装置と、
【００１１】
前記第１の構成のコイン状部材送出装置において、回転部材の上面に摩耗量判定手段を設けるようにした第２の構成のコイン状部材送出装置と、
【００１２】
前記第１または第２の構成のコイン状部材送出装置において、回転部材が載置されるベース部材の回転部材の分離穴に臨む面に、摩耗量判定手段を設けるようにした第３の構成のコイン状部材送出装置と、
【００１３】
前記第１〜第３何れかの構成のコイン状部材送出装置において、摩耗量判定手段を凹み状態に設けるようにした第４の構成のコイン状部材送出装置と、
【００１４】
前記第１〜第３何れかの構成のコイン状部材送出装置において、摩耗量判定手段を凸状態に設けるようにした第５の構成のコイン状部材送出装置と、
【００１５】
前記第１〜第５何れかの構成のコイン状部材送出装置において、コイン状部材と接触する部位を備えた部材に摩耗量判定手段を複数個設けるようにした第６の構成のコイン状部材送出装置と、
を提供するものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を、遊技用メダルを送出するためのメダル送出装置１００を例に挙げて詳細に説明する。なお、理解を容易にするため、本発明のメダル送出装置１００の説明図である図１〜図３においても、前記図４において説明した部分と同様の機能を有する部分には、同一の符号を付した。
【００１７】
例示した本発明のメダル送出装置１００においては、上面３Ａに摩耗量判定手段としての凹み５Ａ、５Ｂが並設された送出ロータ３が用いられている。
【００１８】
上面３Ａに摩耗量判定手段としての凹み５Ａ、５Ｂを備えた送出ロータ３は、架台１に装着されたホッパ７の下部側開口７Ａに回転可能に設置されている。具体的には、例えば架台１の上面の水平部分に立設された回転軸８の突出部分に着脱可能に装着されて、架台１に装着された電動モータ２により図示しないギヤ機構を介して回転駆動され、分離穴４に落ち込んだメダル９９を送出口９側に回転搬送し、ホッパ７に収納したメダル９９を送出口９から１枚づつ送出するように構成されている。
【００１９】
なお、メダル送出装置１００が、例えば特許文献１に記載されたメダル送出装置１００Ｘに代えてメダル貸機２００に設置され、メダルタンク５２・ホッパ７に収納されたメダル９９を１枚の送出ロータ３で例えば１００万枚程度送出可能に、すなわち規定送出枚数１００万枚の送出ロータ３を作製する場合は、一方の凹み５Ａは送出ロータ３の上面３Ａが摩耗してもその凹み５Ａが残っている限り、換言すれば送出ロータ３はその下面３Ｂから凹み５Ａの底までの厚さがある限り、規定送出枚数１００万枚の例えば１／２の５０万枚程度は送出することができる深さに設け、他方の凹み５Ｂは送出ロータ３の上面３Ａが摩耗してもその凹み５Ｂが残っている限り、換言すれば送出ロータ３はその下面３Ｂから凹み５Ｂの底までの厚さがある限り、規定送出枚数１００万枚の例えば１／１０の１０万枚程度は送出することができる深さに設ける。
【００２０】
すなわち、摩耗量判定手段としての二つの凹み５Ａ、５Ｂは、例えば図３（Ａ）に示したように送出ロータ３の上面３Ａに一方の凹み５Ａは浅く、他方の凹み５Ｂは深く設けられる。
【００２１】
したがって、上面３Ａに二つの凹み５Ａ、５Ｂが残存している送出ロータ３は、その後も規定送出枚数１００万枚の１／２以上の５０万枚を超えるメダル９９を送出することができるので、そのまま使用し続けることができるのは勿論、他のメダル送出装置の送出ロータに転用（メダル送出装置ごと、メダル貸機ごとの転用を含む）しても不都合はない。
【００２２】
しかし、深い凹み５Ｂは残存しているが、浅い凹み５Ａは送出ロータ３の上面３Ａの摩耗によって摩滅した送出ロータ３は、その後は規定送出枚数１００万枚の１／２の５０万枚を超えるメダル９９を送出することはできないので、そのまま使用し続けることはできても、他のメダル送出装置の送出ロータへの転用（メダル送出装置ごと、メダル貸機ごとの転用を含む）は行わないのが好ましい。
【００２３】
そして、上面３Ａに設けた二つの凹み５Ａ、５Ｂが摩滅した送出ロータ３は、その後は規定送出枚数１００万枚の１／１０の１０万枚のメダル９９を送出することもできないので、深く設けた凹み５Ｂだけが僅かに残った状態となった送出ロータ３は、日々の送出枚数から規定送出枚数１００万枚に到達する月日を求め、その前後に新品の送出ロータ３に交換すれば適宜の時期の交換が可能となる。
【００２４】
すなわち、上記構成の本発明のメダル送出装置１００においては、送出ロータ３の上面３Ａに設けた二つの凹み５Ａ、５Ｂの状態を観察するだけで送出ロータ３のその後のメダル９９の可能送出枚数（規定送出枚数に対する比率）を把握することが可能であるので、送出口９に臨んで設置した係数手段１０により計数したメダル９９の累計送出枚数を表示して、消耗部品の交換時期の判断、他機などでの再使用の可能性の判断などを行う必要はない。
【００２５】
しかも、特許文献１に記載されたメダル貸機２００のように、メダル補給装置によりメダル９９が自動的に供給されるメダルタンク５２の場合はその内容積はそれほど大きくする必要はなく、メダルタンク５２が開店前に手作業によってメダル９９が詰め込まれるタイプのときは営業時間内にメダル補給を行う必要がないように、若しくは補給回数を可能な限り少なくするために大きく作製すると共に、メダル９９は開店前に従業員の手作業によって押し込められ、可能な限り高く積み上げられるので、その下に設置して使用されるメダル送出装置１００の送出ロータ３に掛かるメダル９９の全荷重はメダル９９の補給方式によって大きく異なり、送出口９から送出したメダル９９の累計枚数が同じであっても送出ロータ３の実際の摩耗量も大きく異なるが、本発明のメダル送出装置１００においては送出口９から送出したメダル９９の累計枚数ではなく、実際に摩耗した量、換言すれば今現在残っている部材の実際の厚さに基づいてその後の可能送出枚数（規定送出枚数に対する比率）を判定するので、メダルタンク５２に対するメダル９９の補給方式の如何に拘わらず、送出ロータ３の交換の必要性・交換時期などを簡単に、且つ、正確に判定することができる。
【００２６】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではないので、特許請求の範囲に記載の趣旨から逸脱しない範囲で各種の変形実施が可能である。
【００２７】
例えば、摩耗量判定手段としての凹み５Ａ、５Ｂの底を、送出ロータ３の部材色と明瞭に異なる色に着色することも可能である。凹み５Ａ、５Ｂの底を着色しておくと、送出ロータ３の上面３Ａが摩耗して容易に確認できない程度まで凹み５Ａ、５Ｂが浅くなり、凹み５Ａ、５Ｂが設けられていたこと自体を失念することがあっても、送出ロータ３の部材色とは異なる色が送出ロータ３の上面に確認できると、その部位に設けられていた摩耗量判定手段としての凹み５Ａ、５Ｂが摩滅しようとしていることに気付くことができると言った利点がある。
【００２８】
また、摩耗量判定手段としての二つの凹み５Ａ、５Ｂは、図３（Ｂ）に示したように同一部位に２段に設けることも可能である。凹み５Ａ、５Ｂをこのように設ける場合にも、浅い凹みが５Ａであり、深い凹みが５Ｂであり、送出ロータ３の摩耗量の判定においては図３（Ａ）に示した凹み５Ａ、５Ｂと同様の判定基準として用いられる。
【００２９】
また、図３（Ｃ）、（Ｄ）に示したように二つの突起６Ａ、６Ｂを、摩耗量判定手段として送出ロータ３の上面３Ａに設けることも可能である。摩耗量判定手段をこのように突起の形状で設ける場合は、一方の突起６Ａはその下部側が確認できる限り、この場合も前記実施形態のときと同様に、規定送出枚数１００万枚の例えば１／２の５０万枚程度は送出することができる高さに設け、他方の突起６Ｂはその下部側が確認できる限り、規定送出枚数１００万枚の例えば１／１０の１０万枚程度は送出することができる高さに設ける。
【００３０】
したがって、上面３Ａに二つの突起６Ａ、６Ｂが残存している送出ロータ３は、その後も規定送出枚数１００万枚の１／２以上の５０万枚を超えるメダル９９を送出することができるので、そのまま使用し続けることができるのは勿論、他のメダル送出装置の送出ロータに転用（メダル送出装置ごと、メダル貸機ごとの転用を含む）しても不都合はない。
【００３１】
しかし、突起６Ｂは残存しているが、突起６Ａは送出ロータ３の上面３Ａの摩耗時に摩滅した送出ロータ３は、その後は規定送出枚数１００万枚の１／２の５０万枚を超えるメダル９９を送出することはできないので、そのまま使用し続けることはできても、他のメダル送出装置の送出ロータへの転用（メダル送出装置ごと、メダル貸機ごとの転用を含む）は行わないのが好ましい。
【００３２】
そして、上面３Ａに設けた二つの突起６Ａ、６Ｂが摩滅した送出ロータ３は、その後は規定送出枚数１００万枚の１／１０の１０万枚のメダル９９を送出することもできないので、突起６Ｂだけが僅かに残った状態となった送出ロータ３は、日々の送出枚数から規定送出枚数に到達する月日を求め、その前後に新品の送出ロータ３に交換すれば適宜の時期の交換が可能となる。
【００３３】
また、摩耗量判定手段として設ける凹み５Ａ、５Ｂ、突起６Ａ、６Ｂは、水平断面が正方形、円形などの他の形状で設けられても良い。
【００３４】
また、送出ロータ３の分離穴４に臨む架台１の水平部分に、摩耗量判定手段として凹み５Ａ、５Ｂ、または突起６Ａ、６Ｂを設けて、メダル９９などが送出ロータ３により回転搬送される架台１の水平部分の摩耗量を監視するように構成することもできる。
【００３５】
また、凹み、突起などからなる摩耗量判定手段は、一つの部材に一つだけ設けて消耗部品の交換時期の判断と、他機などでの再使用の可能性の判断とを行うようにしても良い。その場合は、摩耗量判定手段が残っていれば、その後も規定送出枚数の、例えば１／２以上、１／３以上、１／４以上の何れかの送出が可能となるように設ける。
【００３６】
また、一つの部材に３個以上、１０個以下の摩耗量判定手段を設けて、摩耗量判定手段を２個設けたときより消耗部品の摩耗量をさらに細分化して把握し、交換時期の判断と、他機などでの再使用の可能性の判断とがより正確に行えるようにすることも可能である。
【００３７】
【発明の効果】
上記したように本発明装置においては、コイン状部材が接触する部位にコイン状部材との接触により摩滅する摩耗量判定手段を設けてあるので、使用方法の如何に拘わらず、摩耗量判定手段の状態を確認するだけで、消耗部品の交換時期の判断、他機などでの再使用の可能性の判断などが簡単に、且つ、正確に行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のコイン状部材送出装置の説明図である。
【図２】本発明のコイン状部材送出装置に用いる送出ロータの説明図である。
【図３】摩耗量判定手段の説明図であり、（Ａ）は第１の設置要領、（Ｂ）は第２の設置要領、（Ｃ）は第３の設置要領、（Ｄ）は第４の設置要領を示している。
【図４】従来技術を示す説明図である。
【符号の説明】
１  架台
２  電動モータ
３  送出ロータ
３Ａ  上面
３Ｂ  下面
４  分離穴
５Ａ、５Ｂ  凹み
６Ａ、６Ｂ  突起
７  ホッパ
７Ａ  下部側開口
８  回転軸
９  送出口
１０  計数手段
５１  紙幣投入口
５２  メダルタンク
５３  シュート
５４  減圧板
９９  コイン状部材
１００、１００Ｘ  メダル送出装置
２００  メダル貸機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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