(57)【要約】【課題】  曲げ強度及び剛性を高め、また、これらを低下することなく細径化を図って狭い隙間への挿通性と疲労強度を改善する。【解決手段】  多本数のフィラメント２を挟み込んで、撚り合わせて固定した挟着体Ｋの二つ折りワイヤ３として、幅Ｗ、厚みＴの断面トラック形状の偏平異形線を用いた。挟着体Ｋの根元部Ｋａにおける、直径Ｄの外接円の断面積に占めるワイヤの実質断面積比率が少なくとも５５％以上としたので、挟着体の曲げ強度及び剛性を高くすることができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数本のフィラメントを備えたブラシ部と、上記ブラシ部を挟み込んで固定した二つ折りワイヤの撚線状の挟着体と、上記挟着体の根元部端部に固着したグリップ部とから成る隙間ブラシに用いるワイヤであって、上記ワイヤが偏平異形線であることを特徴とする隙間ブラシ用ワイヤ。
【請求項２】
挟着体の根元部の断面における外接円の面積に対するワイヤの実質断面積比率が少なくとも５５％以上となる断面形状を有する請求項１に記載の隙間ブラシ用ワイヤ。
【請求項３】
偏平異形線の幅Ｗと厚みＴの関係が、１．２Ｔ≦Ｗ≦２．７Ｔである請求項１に記載の隙間ブラシ用ワイヤ。
【請求項４】
断面形状が略トラック形状または略楕円形状である請求項１又は２に記載の隙間ブラシ用ワイヤ。
【請求項５】
多数本のフィラメントを備えたブラシ部と、上記ブラシ部を挟み込んで固定した二つ折りワイヤの撚線状の挟着体と、上記挟着体の根元部端部に固着したグリップ部とから成る隙間ブラシであって、請求項１乃至４のいずれかに記載のワイヤを、幅広側同士が対向するように二つ折りして用いたことを特徴とする隙間ブラシ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、隙間に挿通して、通常の隙間ブラシでは清掃が困難な隙間部を清掃するのに適した隙間ブラシ用ワイヤ及び隙間ブラシに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の隙間ブラシ１は、一般的に、図７に示すように、撚線状の挟着体Ｋと、この挟着体Ｋに多数本のフィラメント２を直交方向に突出して挟着したブラシ部Ｂと、上記挟着体Ｋの根元部Ｋａの端部に固着したグリップ部Ｇとから成る。上記挟着体Ｋは、所定長のワイヤ（例えば、ステンレス鋼線）を二つ折りして撚り合わせたものであり、上記ブラシ部Ｂは合成繊維又は天然繊維からなる多数本のフィラメント２を挟着体Ｋとなる二つ折りしたワイヤ間に挟み込んで、ワイヤの捻じりによって固定したものである。
（歯間ブラシを例に挙げると、例えば特許文献１に記載のもの）
【０００３】
従来の隙間ブラシ１１では、上記挟着体Ｋが、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、断面形状が真円のワイヤ１３で構成されている。なお、図中１２はブラシ部を構成するフィラメントである。
【特許文献１】特開２００３−１０２５４８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、隙間ブラシは、狭い隙間にブラシ部を入れて、隙間の両側部分に摺動して使用される。このため、使用時において、曲げ歪みや座屈歪みが挟着体Ｋに繰り返し加えられる。従って、隙間ブラシには、滑らかな挿通感は勿論のこと、挟着体が曲げ強度、剛性、及び疲労強度を具備することが要求される。また、近年、挟着体の細径化が要望されている。
【０００５】
しかるに、従来技術によるときは、ブラシ部Ｂが断面形状円形のワイヤからなる挟着体Ｋで挟着する構造であるから、次の問題がある。
すなわち、外接円の断面積に対するワイヤの実質断面積比率が約５０％であり、繰り返し曲げ歪みに対する疲労強度を高めることが困難であった。
また、挟着体Ｋは、その根元部Ｋａにおける外接円の直径をＤ、ワイヤの線径をｄとするとき、Ｄ＝２ｄとなる。挟着体Ｋの細径化はワイヤの線径を細くすることにより可能である。しかし、線径を細くすると、曲げ強度や剛性がより一層低下して、挟着体が曲がったままになったり、使用中、ワイヤが疲労破断する危険性が高くなり、挟着体の細径化が困難であった。
【０００６】
よって、本発明は、より良い挿通感が期待でき、しかも曲げ強度及び剛性を高め、また、これらを低下することなく細径化を図って狭い隙間への挿通性と疲労強度を改善することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決する為、本発明の隙間ブラシ用ワイヤは、多数本のフィラメントを備えたブラシ部と、上記ブラシ部を挟み込んで固定した二つ折りワイヤの撚線状の挟着体と、上記挟着体の根元部端部に固着したグリップ部とから成る隙間ブラシに用いるワイヤであって、上記ワイヤが偏平異形線であることを特徴とする。
この手段によるときは、ワイヤが偏平異形線であるから、ワイヤの撚線である挟着体の外接円の断面積に占めるワイヤの実質断面積比率が大きくなる。そして、実質断面積比率が大きくなるほど挟着体の曲げ強度および剛性が高くなる。よって、所定の曲げ強度及び剛性を維持して、挟着体の直径の細径化が図れる。また、細径化した場合には、曲げ歪みを受けたときにワイヤ表面に生じる曲げ応力が減少するため、疲労強度も改善される。
【０００８】
この発明において、偏平異形線は、挟着体の根元部の断面における外接円の断面積に占めるワイヤの実質断面積比率が少なくとも５５％以上となる断面形状とするのが好ましい。このように実質断面積比率を限定したものでは、従来技術に比べて、曲げ強度及び剛性がより一層大きくなり、挟着体の細径化が可能になる。
【０００９】
また、偏平異形線は、その幅をＷ、厚みをＴとしたとき、１．２Ｔ≦Ｗ≦２．７Ｔの関係を満足するものが好ましい。というのは、この範囲を外れると、挟着体の外接円断面積に占めるワイヤの実質断面積比率が小さくなり、曲げ強度及び剛性が低下する傾向になるからである。
【００１０】
さらに、偏平異形線の断面形状として様々なものが考えられるが、主として加工性の点を考慮すると、断面形状が略トラック形状あるいは略楕円形状であることが好適である。ここで略トラック形状とは、間隔をおいて平行に向かい合う２本の直線と、２本の直線の端部同士につながる２つの円弧とによって形成される形状を意味する。
このようにすると、丸断面のワイヤを上下方向から圧延することにより成形でき、製造コストが低減される。また、略トラック形状の場合は、挟着体が面接触する構造になり、幅広面間に多数本のフィラメントが確固に挟持される。
【００１１】
さらに、本発明の隙間ブラシは、多数本のフィラメントを備えたブラシ部と、上記ブラシ部を挟み込んで固定した二つ折りワイヤの撚線状の挟着体と、上記挟着体の根元部端部に固着したグリップ部とから成る隙間ブラシであって、上述したワイヤを、幅広側同士が対向するように二つ折りして用いて成る。
これにより、従来の同一外接円径の隙間ブラシに比して、曲げ強度や剛性が顕著に強い隙間ブラシとすることができる。また、従来の隙間ブラシと同等の曲げ強度や剛性を有しながら、通過径の細径化を達成することができる。さらに、実質断面積比率が大きくなるから、挟着体表面の凹凸が小さくなって、より良い挿痛感が期待できる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ワイヤの撚線である挟着体の外接円の断面積に占めるワイヤの実質断面積比率を大きくすることができ、挟着体の曲げ強度及び剛性を高くすることができる。
また、曲げ強度及び剛性を一定にした場合、従来技術の隙間ブラシに用いられている丸線ワイヤの挟着体に比べて、挟着体の直径を１５％から３０％程度小さくすることができ、細径化が図れて、狭い隙間への挿通性と疲労強度を改善することができる。
そして、このワイヤを用いた隙間ブラシは、従来の隙間ブラシに比べ、よりスムーズな挿通感を期待することができる。
さらに、ブラシ部を構成する多数本のフィラメントがワイヤの幅広面で挟持され、フィラメントの挟持力を大幅に向上することができ、フィラメントの脱落事故を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
図１（ａ）、（ｂ）において、挟着体Ｋは、幅Ｗと厚みＴがＷ＝２．５Ｔの関係式を満足するトラック断面形状のワイヤ３で構成したものであり、根元部Ｋａの外接円の断面積に占めるワイヤの実質断面積比率は約７０％である。
また、図２において、挟着体Ｋは、幅Ｗと厚みＴがＷ＝１．７Ｔの関係を満足する楕円断面形状のワイヤ４で構成したものであり、根元部Ｋａの外接円の断面積に占めるワイヤの実質断面積比率は約６５％である。
上記実施の形態によるときは、上記実質断面積比率が従来技術の約５０％に比べて格段に大きくなる。よって、外接円の直径Ｄを小さくしても、十分な曲げ強度と剛性が維持される。また、図１に示すトラック断面形状の場合は、フィラメント２を挟持するワイヤ３、３の接触面が大きくなり、複数本のフィラメント２は挟着体Ｋによって確固に挟持される。
【００１４】
上記挟着体Ｋは、例えば、図１に示すトラック断面形状を例にとれば、図３に示すように、ワイヤ３を幅広側同士が対向するように二つ折りして、一方のワイヤ３の幅広面に多数本のフィラメント２を並べ、幅広面同士を密着させて、ワイヤ３，３を撚り合わせることにより製造される。
この挟着体Ｋは、図７に示すように、ワイヤと直交方向に突出した複数のフィラメント群を有するブラシ部Ｂを備えた構成に成り、上記挟着体Ｋの根元部Ｋａの端部を樹脂製のグリップ部Ｇに埋め込んで固着して、所望の隙間ブラシを製造することができる。
【００１５】
図４〜図６に示す実施の形態は、断面形状が異なる偏平異形線からなるワイヤで夫々挟着体Ｋを構成したものである。すなわち、図４が台形断面のワイヤ５を用いたもの、図５が半円断面のワイヤ６を用いたもの、図６が紡錘形断面のワイヤ７を用いたものである。また、上記各ワイヤ５，６，７は、幅Ｗと厚みＴが１．２Ｔ≦Ｗ≦２．７Ｔの関係式を満足するようにした。
これらの実施の形態によるときは、根元部Ｋａの外接円の断面積に占めるワイヤの実質断面積比率を少なくとも５５％以上にすることができる。
【００１６】
これらの場合において、ワイヤの材質としては、通常の隙間ブラシに用いる鉄系、Ｎｉ系の金属線材（例えば、ステンレス線材）やＣｏ基合金線材を使用することができる。
また、ワイヤの寸法としては、通常は丸線換算でφ０．２〜０．３５ｍｍの範囲のものを使用する。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
歯間ブラシや精密電子機器など、狭い隙間を清掃する分野に広く適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施の形態の隙間ブラシを示し、（ａ）は挟着体の根元部の断面図、（ｂ）はフィラメントを挟持した挟着体の断面図である。
【図２】他の実施形態の隙間ブラシを示し、挟着体の根元部の断面図である。
【図３】隙間ブラシの製造過程を示す概略斜視図である。
【図４】他の実施形態の隙間ブラシを示し、挟着体の根元部の断面図である。
【図５】他の実施形態の隙間ブラシを示し、挟着体の根元部の断面図である。
【図６】他の実施形態の隙間ブラシを示し、挟着体の根元部の断面図である。
【図７】隙間ブラシの一般的構造を示す概略側面図である。
【図８】従来の隙間ブラシを示し、（ａ）は挟着体の根元部の断面図であり、（ｂ）はフィラメントを挟持した挟着体の断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１  隙間ブラシ
２  フィラメント
３，４，５，６，７  ワイヤ
Ｂ  ブラシ部
Ｋ  挟着体
Ｋａ  根元部
Ｇ  グリップ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2005152176.tif 000008
【図７】
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【図８】
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