(57)【要約】【課題】ヘッドアーム等の作動部材４がゴムまたはエラストマーよりなる緩衝部材９に固着するのを防止することができる簡便な構造の固着防止構造を提供する。【解決手段】作動部材４が作動して当接する緩衝部材９に作動部材４が固着するのを防止する構造として、作動部材４が当接する緩衝部材９の当接部９ａに接着剤１２またはエポキシ樹脂を塗布して固化させ、この固化した接着剤１２またはエポキシ樹脂に対して作動部材４を当接させる。接着剤１２またはエポキシ樹脂は、緩衝部材９に対する接着性に優れ、かつ固化後は作動部材４に対し低固着性と耐衝撃性に優れた硬度５０以上のものとする。作動部材４は例えば、ＨＤＤにおける磁性体部材を備えたヘッドアームであり、緩衝部材９は例えば、同じくＨＤＤにおける前記磁性体部材を吸着する磁石を備えた緩衝部材である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
作動部材（４）が作動して当接する緩衝部材（９）に前記作動部材（４）が固着するのを防止する構造であって、
前記作動部材（４）が当接する前記緩衝部材（９）の当接部（９ａ）に接着剤（１２）を塗布して固化させ、前記固化した接着剤（１２）に対して前記作動部材（４）を当接させることを特徴とする部品固着防止構造。
【請求項２】
作動部材（４）が作動して当接する緩衝部材（９）に前記作動部材（４）が固着するのを防止する構造であって、
前記作動部材（４）が当接する前記緩衝部材（９）の当接部（９ａ）にエポキシ樹脂（１３）を塗布して硬化させ、前記硬化したエポキシ樹脂（１３）に対して前記作動部材（４）を当接させることを特徴とする部品固着防止構造。
【請求項３】
請求項１または２の部品固着防止構造において、
接着剤（１２）またはエポキシ樹脂（１３）は、緩衝部材（９）に対する接着性に優れ、かつ固化後は作動部材（４）に対して低固着性と耐衝撃性に優れた硬度５０（ＪＩＳ  Ｄ）以上を有することを特徴とする部品固着防止構造。
【請求項４】
請求項１、２または３の部品固着防止構造において、
作動部材（４）は、ＨＤＤにおける磁性体部材を備えたヘッドアームであり、緩衝部材（９）は、同じくＨＤＤにおける前記磁性体部材を吸着する磁石を備えた緩衝部材であることを特徴とする部品固着防止構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作動部材が作動して当接する緩衝部材に作動部材が固着（粘着）するのを防止する部品固着防止構造に関するものである。本発明において、作動部材は例えば、ハードディスク装置（ＨＤＤ）における磁性体部材を備えたヘッドアームであり、または家電、自動車または一般産機等の精密機器における作動部材である。また、緩衝部材は、同じくＨＤＤにおける前記磁性体部材を吸着する磁石を備えた緩衝部材であり、または家電、自動車または一般産機等の精密機器における緩衝部材である。
【背景技術】
【０００２】
図３に示すように、フレーム２、ディスク３、ヘッドアーム４、ランプ５、ピボット６およびボイスコイルモーター７等を備えるＨＤＤ１には、その構成部品の一つとして図４に示すように、ヘッドアーム４に備えられる鉄等の磁性体金属よりなるヘッドアーム磁性体部材８が接離自在に当接するゴムまたはエラストマーよりなる緩衝部材９が設けられている。符号１０は、この緩衝部材９に設けられたフレーム固定部、符号１１は磁石をそれぞれ示しており、符号９ａの部分がヘッドアーム磁性体部材８が当接する緩衝部材９の当接部である。磁石１１はヘッドアーム磁性体部材８を吸着してアーム４を固定するために設けられている。
【０００３】
上記緩衝部材９は、近年における騒音低減等のニーズに応じて、ゴムまたはエラストマーによって成形されているが、ＨＤＤ運転（筐体内部温度４０〜１００℃）または同様雰囲気放置の後、室温または０℃前後の低温で装置が停止状態で放置（ヘッドアーム４と緩衝部材９とは接触）される場合、またはＨＤＤが停止した状態で長期間放置される場合、ヘッドアーム磁性体部材８と緩衝部材９との接触面で固着現象が生じ、再運転の際にボイスコイルモーター７に規定の励磁をさせても、起動できない状態に陥る場合がある。
【０００４】
この問題に対処し上記固着現象を防止するため、従来、緩衝部材９の表面の粗さを粗くしたり、緩衝部材９に突起を設けて接触面積を小さくしたり、あるいは緩衝部材９に緩衝材をコーティング・表面処理したりする対策が考えられているが、それぞれ以下のような不都合がある（特許文献１参照）。
【０００５】
すなわち、緩衝部材９の表面の粗さを粗くする場合には、固着にバラツキが生じ、押付荷重によっては効果が小さいことがある。また、粗さの管理が厳しくなり、高価となることがある。緩衝部材９に突起９ｂを設ける場合には、緩衝部材９の材質が低硬度であるときに、やはり押付荷重によっては効果が小さいことがある。また、成形品での製造制約が発生し易く、難易度が高い。緩衝部材９に緩衝材をコーティング・表面処理する場合には、接触荷重や使用環境条件によっては効果を得られないことがある。また、コーティング材によっては、発生するアウトガスがＨＤＤに良くない影響を及ぼすことがある。
【０００６】
【特許文献１】特開平８−８７８４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は以上の点に鑑みて、上記各種の不都合を生じることなく、ヘッドアーム等の作動部材が緩衝部材に固着するのを防止することができる部品固着防止構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１による部品固着防止構造は、作動部材が作動して当接する緩衝部材に前記作動部材が固着するのを防止する構造であって、前記作動部材が当接する前記緩衝部材の当接部に接着剤を塗布して固化させ、前記固化した接着剤に対して前記作動部材を当接させることを特徴とするものである。
【０００９】
また、本発明の請求項２による部品固着防止構造は、作動部材が作動して当接する緩衝部材に前記作動部材が固着するのを防止する構造であって、前記作動部材が当接する前記緩衝部材の当接部にエポキシ樹脂を塗布して硬化させ、前記硬化したエポキシ樹脂に対して前記作動部材を当接させることを特徴とするものである。
【００１０】
また、本発明の請求項３による部品固着防止構造は、上記した請求項１または２の部品固着防止構造において、接着剤またはエポキシ樹脂は、緩衝部材に対する接着性に優れ、かつ固化後は作動部材に対して低固着性と耐衝撃性に優れた硬度５０（ＪＩＳ  Ｄ）以上を有することを特徴とする。
【００１１】
更にまた、本発明の請求項４による部品固着防止構造は、上記した請求項１、２または３の部品固着防止構造において、作動部材は、ＨＤＤにおける磁性体部材を備えたヘッドアームであり、緩衝部材は、同じくＨＤＤにおける前記磁性体部材を吸着する磁石を備えた緩衝部材であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００１３】
すなわち、上記構成を備えた本発明の請求項１、２または３による部品固着防止構造においては、作動部材が当接する緩衝部材の当接部に接着剤またはエポキシ樹脂が塗布されて固化せしめられ、この固化した接着剤に対して作動部材が当接するよう構成されているために、作動部材が緩衝部材ではなくこの接着剤またはエポキシ樹脂に当接することにより、緩衝作用を維持しつつ、作動部材が固着するのを有効に防止することができる。
【００１４】
また併せて、以下の作用効果が発揮される。
（１）接着剤またはエポキシ樹脂は、緩衝部材に塗布されて固化されるものである。したがって、これらを作動部材の部品形状に合わせ、かつ接触状態を意図的に調整可能な任意の形状に成形することができる。
（２）上記（１）に伴って、接触荷重や使用環境条件に応じた任意の形状や特性を得ることができる。
（３）量産性においては、成形性や作業性に優れており、従来のコーティングに係る危険物質や危険作業を無くすこともできる。
（４）また、エポキシ樹脂を用いる場合には、その材質上の特性から、アウトガスの発生を低減させることができる。
【００１５】
また、本発明の請求項４による部品固着防止構造においては、作動部材がＨＤＤにおける磁性体部材を備えたヘッドアームとされるとともに緩衝部材が同じくＨＤＤにおける前記磁性体部材を吸着する磁石を備えた緩衝部材とされていることから、ＨＤＤにおけるヘッドアームが緩衝部材に固着するのを有効に防止することができ、かつ上記（１）ないし（４）の作用効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
尚、本件出願には、以下の実施形態が含まれる。
【００１７】
第一実施形態・・・
硬度４０〜９５（ＪＩＳ  Ａ）のゴムまたはエラストマーよりなる緩衝部材（緩衝主部材）に、緩衝部材への接着性に優れ、かつ固化後はヘッドアーム等の作動部品に対して低固着性と耐衝撃性（亀裂、破断、欠損、剥離しない）に優れた硬度５０（ＪＩＳ  Ｄ）以上を有する接着剤（緩衝副部材）を塗布し硬化させる。
この構成によれば、緩衝性を維持しつつ、ＨＤＤ装置起動の際の固着現象防止の主効果に加え、
（ａ）ヘッドアーム等の作動部材の形状に合わせ、かつ接触状態を意図的に調整できる、任意形状に成形できる
（ｂ）接触荷重、使用環境条件に応じた任意形状・特性を得ることができる、
（ｃ）量産性においては、成形性・作業性に優れており、従来使用していたコーティングのための危険物質、危険作業が無くなる、
といった付帯効果を奏する。
【００１８】
第二実施形態・・・
硬度４０〜９５（ＪＩＳ  Ａ）のゴムまたはエラストマーよりなる緩衝部材（緩衝主部材）に、緩衝部材への接着性に優れ、かつ固化後はヘッドアーム等の作動部品に対して低固着性と耐衝撃性（亀裂、破断、欠損、剥離しない）に優れた硬度５０（ＪＩＳ  Ｄ）以上を有するエポキシ樹脂（緩衝副部材）を塗布し硬化させる。
この構成によれば、緩衝性を維持しつつ、ＨＤＤ装置起動の際の固着現象防止の主効果に加え、アウトガスの発生の低減も可能となる。
【００１９】
第三実施形態・・・
硬度４０〜９５（ＪＩＳ  Ａ）のゴムまたはエラストマーの緩衝部材（緩衝主部材）に、緩衝部材への接着性に優れ、かつ固化後はヘッドアーム等の作動部品に対して低固着性と耐衝撃性に優れた硬度５０（ＪＩＳ  Ｄ）以上を有する接着剤（緩衝副部材）を接触荷重や使用環境条件に応じた膜厚に塗布する。緩衝部材の材質例としては、フッ素材（フッ素系ゴム、フッ素系エラストマー）を挙げることができる。フッ素材は、低アウトガス性、低温度依存性および低反発特性を有している。接着剤の例としては、固化時硬度５０以上のエポキシ接着剤（例えば、スリーボンド２２０２やスリーボンド２２７０Ｃ（何れも商品名））を挙げることができる。エポキシ接着剤は、顕著な低アウトガス性を有している。上記フッ素材とエポキシ接着剤の組み合わせで膜厚を０．２ｍｍ±０．０５ｍｍとすると、最も良好な耐衝撃性を得ることができる。
【実施例】
【００２０】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００２１】
第一実施例・・・
図１は、本発明の第一実施例に係る固着防止構造を備えたＨＤＤの内部構造を示している。ＨＤＤは、フレーム、ディスク、ヘッドアーム、ランプ、ピボットおよびボイスコイルモーター等を備え、更にその構成部材の一つとして図１に示すように、ヘッドアーム４に備えられる鉄等の磁性体金属よりなるヘッドアーム磁性体部材（ヘッドアーム金属部材とも称する）８が接離自在に当接するゴムまたはエラストマーよりなる緩衝部材（ストッパ部材とも称する）が設けられている。符号１０は、この緩衝部材９に設けられたフレーム固定部、符号１１は緩衝部材９に内包された磁石をそれぞれ示しており、磁石１１はヘッドアーム磁性体部材８を吸着してアーム４を固定するために設けられている。
【００２２】
当該実施例では、上記作動部材としてのヘッドアーム４の磁性体部材８が当接する緩衝部材９の当接部９ａを含む面に接着剤１２が塗布されて固化せしめられており、この固化した接着剤１２に対してヘッドアーム４の磁性体部材８が当接するように構成されている。また、緩衝部材９は、硬度４０〜９５（ＪＩＳ  Ａ）のゴムまたはエラストマーによって成形されており、これに対してこの緩衝部材９への接着性に優れ、かつ固化後はヘッドアーム４の磁性体部材８に対して低固着性と耐衝撃性に優れた硬度５０（ＪＩＳ  Ｄ）以上を有する接着剤１２が塗布されている。塗布厚は０．１〜０．３ｍｍ程度が好適である。
【００２３】
上記構成の固着防止構造のように、ヘッドアーム４の磁性体部材８が当接する緩衝部材９の当接部９ａを含む面に接着剤１２が塗布されて固化せしめられ、この固化した接着剤１２に対してヘッドアーム４の磁性体部材８が当接するよう構成されると、ヘッドアーム磁性体部材８が緩衝部材９ではなくこの固化した接着剤１２に当接する。したがってヘッドアーム磁性体部材８が、固着し易い緩衝部材９に直接当接せず、比較的固着しにくい固化した接着剤１２に当接することから、固着するのを防止することができる。
【００２４】
また併せて、以下の作用効果が発揮される。
（１）接着剤１２を緩衝部材９に塗布し固化する構成であることから、この接着剤１２による塗膜を相手部品であるヘッドアーム磁性体部材８の形状に合わせ、かつ接触状態を調整可能な任意の形状に成形することができる。
（２）上記（１）に伴って、接触荷重や使用環境条件に応じた任意の形状や特性を得ることができる。
（３）量産性においては、成形性や作業性に優れており、従来のコーティングに係る危険物質や危険作業を無くすことができる。
【００２５】
第二実施例・・・
図２は、本発明の第二実施例に係る固着防止構造を備えたＨＤＤの内部構造を示している。ＨＤＤは、フレーム、ディスク、ヘッドアーム、ランプ、ピボットおよびボイスコイルモーター等を備え、更にその構成部材の一つとして図２に示すように、ヘッドアーム４に備えられる鉄等の磁性体金属よりなるヘッドアーム磁性体部材（ヘッドアーム金属部材とも称する）８が接離自在に当接するゴムまたはエラストマーよりなる緩衝部材（ストッパ部材とも称する）が設けられている。符号１０は、この緩衝部材９に設けられたフレーム固定部、符号１１は緩衝部材９に内包された磁石をそれぞれ示しており、磁石１１はヘッドアーム磁性体部材８を吸着してアーム４を固定するために設けられている。
【００２６】
そして当該実施例では、上記作動部材としてのヘッドアーム４の磁性体部材８が当接する緩衝部材９の当接部９ａを含む面にエポキシ樹脂１３が塗布されて固化せしめられており、この固化したエポキシ樹脂１３に対してヘッドアーム４の磁性体部材８が当接するように構成されている。また、緩衝部材９は、硬度４０〜９５（ＪＩＳ  Ａ）のゴムまたはエラストマーによって成形されており、これに対してこの緩衝部材９への接着性に優れ、かつ固化後はヘッドアーム４の磁性体部材８に対して低固着性と耐衝撃性に優れた硬度５０（ＪＩＳ  Ｄ）以上を有するエポキシ樹脂１３が塗布されている。塗布厚は０．１〜０．３ｍｍ程度が好適である。
【００２７】
上記構成の固着防止構造のように、ヘッドアーム４の磁性体部材８が当接する緩衝部材９の当接部９ａを含む面にエポキシ樹脂１３が塗布されて固化せしめられ、この固化したエポキシ樹脂１３に対してヘッドアーム４の磁性体部材８が当接するよう構成されると、ヘッドアーム磁性体部材８が緩衝部材９ではなくこの固化したエポキシ樹脂１３に当接する。したがってヘッドアーム磁性体部材８が、固着し易い緩衝部材９に直接当接せず、比較的固着しにくい固化したエポキシ樹脂１３に当接することから、固着するのを防止することができる。
【００２８】
また併せて、以下の作用効果が発揮される。
（１）エポキシ樹脂１３を緩衝部材９に塗布し固化する構成であることから、この接着剤１２による塗膜を相手部品であるヘッドアーム磁性体部材８の形状に合わせ、かつ接触状態を調整可能な任意の形状に成形することができる。
（２）上記（１）に伴って、接触荷重や使用環境条件に応じた任意の形状や特性を得ることができる。
（３）量産性においては、成形性や作業性に優れており、従来のコーティングに係る危険物質や危険作業を無くすことができる。
（４）エポキシ樹脂１３が顕著な低アウトガス性を有することから、ＨＤＤに有害なアウトガスの発生を低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の第一実施例に係る固着防止構造を備えたＨＤＤの内部構造説明図
【図２】本発明の第二実施例に係る固着防止構造を備えたＨＤＤの内部構造説明図
【図３】ＨＤＤの概略構成説明図
【図４】ＨＤＤの内部構造説明図
【符号の説明】
【００３０】
１  ＨＤＤ
２  フレーム
３  ディスク
４  ヘッドアーム（作動部材）
５  ランプ
６  ピボット
７  ボイスコイルモーター
８  ヘッドアーム磁性体部材
９  緩衝部材
９ａ  当接部
１０  フレーム固定部
１１  磁石
１２  接着剤
１３  エポキシ樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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