(57)【要約】【課題】    住宅の外壁材等に使用されている無機質化粧建築板の表面に、石材柄、陶磁器タイル柄、レンガ柄等の持つ自然な質感、素材感を現出させることのできる無機質化粧建築板とその生産性の良い製造方法を提供する。  【解決手段】  エンボス凹凸模様を有する無機質板（１）の表面に、装飾用粉粒状物（５）が固着されているとともに、熱溶融性樹脂片（６）が加熱溶融した溶融痕跡凹部（４）により、溶融痕跡凹部模様が形成された、無機質化粧建築板（Ａ）と、この無機質化粧建築板（Ａ）を生産性良く製造する方法を提供する。【選択図】  図１ 
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンボス凹凸模様を有する無機質板の表面に、装飾用粉粒状物が固着されているとともに、熱溶融性樹脂片が加熱溶融した溶融痕跡凹部模様が形成されていることを特徴とする無機質化粧建築板。
【請求項２】
無機質板の表面が、着色表面層に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の無機質化粧建築板。
【請求項３】
装飾用粉粒状物の一部と溶融痕跡凹部模様とが、重なり合っていることを特徴とする請求項１又は２に記載の無機質化粧建築板。
【請求項４】
溶融痕跡凹部は、その内面が透明乃至は半透明であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の無機質化粧建築板。
【請求項５】
溶融痕跡凹部は、その内面が非透明であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の無機質化粧建築板。
【請求項６】
熱溶融性樹脂片が、熱溶融性発泡樹脂片であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の無機質化粧建築板。
【請求項７】
セメントを主原料とする組成物を成形して形成した未硬化無機質マットの表面に、装飾用粉粒状物と熱溶融性樹脂片とを配した後、該未硬化無機質マットをエンボス凹凸型板で加圧圧締して、装飾用粉粒状物及び熱溶融性樹脂片が半埋設されたエンボス凹凸模様を有する未硬化無機質板に形成し、次いで、該未硬化無機質板を上記熱溶融性樹脂片の融点以上の温度で蒸気養生することを特徴とする無機質化粧建築板の製造方法。
【請求項８】
少なくとも表面層を形成する組成物中に、着色顔料を混合していることを特徴とする請求項７に記載の無機質化粧建築板の製造方法。
【請求項９】
未硬化無機質マットの表面に、装飾用粉粒状物と熱溶融性樹脂片との混合物を散布して装飾用粉粒状物と熱溶融性樹脂片とを配することを特徴とする請求項７又は８に記載の無機質化粧建築板の製造方法。
【請求項１０】
未硬化無機質マットの表面に、装飾用粉粒状物と熱溶融性樹脂片とが付着した転写シートを載置して装飾用粉粒状物と熱溶融性樹脂片とを配することを特徴とする請求項７又は８に記載の無機質化粧建築板の製造方法。
【請求項１１】
未硬化無機質マットの表面に、装飾用粉粒状物及び熱溶融性樹脂片を予め付着させたエンボス凹凸型板を載置して装飾用粉粒状物と熱溶融性樹脂片とを配することを特徴とする請求項７又は８に記載の無機質化粧建築板の製造方法。
【請求項１２】
熱溶融性樹脂片が、溶融固化時に透明乃至は半透明となるものであることを特徴とする請求項７乃至１１のいずれか１項に記載の無機質化粧建築板の製造方法。
【請求項１３】
熱溶融性樹脂片が、溶融固化時に非透明となるものであることを特徴とする請求項７乃至１１のいずれか１項に記載の無機質化粧建築板の製造方法。
【請求項１４】
熱溶融性樹脂片が、熱溶融性樹脂発泡樹脂片であることを特徴とする請求項７乃至１３のいずれか１項に記載の無機質化粧建築板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅など建築物の、特に石材柄、陶磁器タイル柄、レンガ柄、土壁柄等の高級外観を有する外壁化粧板に用いるに好適な無機質化粧建築板およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、セメントを主原料とする無機質組成物を、湿式抄造法あるいは半乾式成形法により未硬化無機質マットに成形し、この無機質マットの表面をエンボス型材で押圧して表面に凹凸模様を有する未硬化無機質板に形成した後、この無機質板を養生或いは蒸気養生して硬化させ、更にこの表面にシーラー処理や隠蔽性着色塗装、或いは印刷模様を施すことにより、表面に凹凸模様を有する無機質化粧建築板を製造する方法は良く知られており、外壁材等として使用されている。
【０００３】
一方、近年、この種無機質化粧建築板は、石材柄、陶磁器タイル柄、レンガ柄、土壁柄等の高級な装飾外観を有するものが好まれる傾向にあるが、従来の塗装や印刷による方法では人工的となり、これら材料の持つ、自然な素材感まで十分に表現することは困難であった。また、施工後、長年の使用により着色塗膜やインクが劣化し、変退色や塗膜剥離が生じて外観を損ねることがある等、耐久性も必ずしも十分とはいえなかった。さらには、下塗り、中塗り、上塗り、或いはスパッタ塗装や部分印刷等多くの工程を費やして表面化粧を施すものであるため、生産工程が煩雑となり生産性も悪かった。
【０００４】
また、エンボス型材の押圧によって無機質板の表面に凹凸模様を形成する場合、凹部を目地溝模様、凸部を石材柄等の化粧面とするような比較的大きな凹凸模様を形成することはできるが、例えば径が２ｍｍ未満の小さな凹部模様をエンボス型材で形成すると、これに対応するエンボス型材の小さな凸部が押圧によって磨り減るため、型材を何度も繰り返し使用することができなかった。更にエンボス型材による押圧では、押圧或いは脱型上、中膨らみの凹部は形成できないため、形成できる凹部の形状が限定されていた。このため、エンボス型材による押圧だけでは、石材柄、陶磁器タイル柄、レンガ柄、土壁柄等の自然感に富んだ形状の凹部模様を形成できず、これら材料の持つ自然な素材感を十分に表現することができなかった。
【０００５】
このため、特許文献１又は２に記載のあるように、珪砂等装飾用粉粒状物を散布して、細かな凹凸模様を形成することも行われている。しかし、この場合、表面に砂粒が付着したようなザラツキ感や色調変化は表現できても、石材、陶磁器タイル、レンガ、土壁等の有する自然な割れ目、巣、気泡跡、釉薬調の溶融跡のような凹部模様は表現することはできなかった。
【特許文献１】特開平５−１９４０５９号
【特許文献２】特開平１１−２２６４９１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みなされたもので、石材、陶磁器タイル、レンガ、土壁等の有する自然な素材感を良好に表現でき、その装飾性を顕著に向上させることのできる無機質化粧建築板と、該無機質化粧建築板を生産性良く製造することのできる無機質化粧建築板の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段および発明の効果】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１の発明に係る無機質化粧建築板は、エンボス凹凸模様を有する無機質板の表面に、装飾用粉粒状物が固着されているとともに、熱溶融性樹脂片が加熱溶融した溶融痕跡凹部模様が形成されている構成とした。これによれば、石材柄、陶磁器タイル柄、レンガ柄等のエンボス凹凸模様を有する無機質板の表面に、装飾用粉粒状物による材肌感と、溶融痕跡凹部模様による、割れ目・巣・気泡跡・釉薬調の溶融跡等が付与された、隠蔽性着色塗装やエンボス成形、或いは砂散布等では得られない、自然で繊細な素材感を有する無機質化粧建築板を得ることができる。
【０００８】
請求項２の発明に係る無機質化粧建築板は、請求項１の発明において、無機質板の表面が、着色表面層に形成されている構成とした。これによれば、請求項１の発明の効果に加えて、無機質板を所望の基材色にすることができるので、その表面に固着される装飾用粉粒状物と、形成される溶融痕跡凹部模様と、着色された基材色とが相俟って表面に露出した、さらに装飾性に優れた無機質化粧建築板を得ることかできる。
【０００９】
尚、基材表面色が、無機質板の原料色であれば、石材や陶磁器タイル、レンガ等の材料が有する素材感の表現は、色調的に限定される。また、エナメル塗装のような隠蔽性着色塗装を施してセメント色を塗りつぶすと、装飾用粉粒状物も溶融痕跡凹部模様も、この隠蔽性着色塗料により塗りつぶされて単調色となるとともに、着色塗膜層の塗膜劣化や変退色を生じて、全体を張り替える必要を生じることがある。本請求項２の発明では、無機質板の表面が着色表面層に形成されているので、このような問題点のない無機質化粧建築板を得ることができる。
【００１０】
請求項３の発明に係る無機質化粧建築板は、請求項１又は２の発明において、装飾用粉粒状物の一部と溶融痕跡凹部模様とが、重なり合っている構成とした。これによれば、請求項１又は２の発明の効果に加えて、装飾用粉粒状物が混在する溶融痕跡凹部模様を形成でき、さらに自然感と装飾性に優れた無機質化粧建築板を得ることができる。
【００１１】
請求項４の発明に係る無機質化粧建築板は、請求項１乃至３のいずれか１つの発明において、溶融痕跡凹部の内面が透明乃至は半透明である構成とした。これによれば、請求項１乃至３のいずれか１つの発明の効果に加えて、無機質板の基材表面色が、溶融痕跡凹部模様を透過乃至は半透過して深みのある外観に現出した無機質化粧建築板を得ることができる。特に無機質板の表面が着色表面層に形成されている場合には、この着色表面層の色調が深みを持って現出するので、その素材に適した色調を表現でき、その装飾性をさらに高めることができる。
【００１２】
請求項５の発明に係る無機質化粧建築板は、請求項１乃至３の発明において、溶融痕跡凹部の内面が非透明である構成とした。これによれば、請求項１乃至３のいずれか１つの発明の効果に加えて、任意の非透明色の溶融痕跡凹部模様と、無機質板の基材表面色と、装飾用粉粒状物とが相俟って現出した、変化に富んだ外観の無機質化粧建築板を得ることができる。
【００１３】
請求項６の発明に係る無機質化粧建築板は、請求項１乃至５に記載のいずれか１つの発明において、熱溶融性樹脂片が、熱溶融性発泡樹脂片である構成とした。これによれば、非発泡樹脂片よりも発泡樹脂片の熱収縮率が大きいので、請求項１乃至５のいずれか１つの発明の効果に加えて、大きな溶融痕跡凹部模様を効率良く形成できる利点がある。また、中膨らみの溶融痕跡凹部模様の形成も容易であり、より複雑で装飾性の高い外観の無機質化粧建築板を得ることができる。
【００１４】
請求項７の発明に係る無機質化粧建築板の製造方法は、セメントを主原料とする組成物を成形して形成した未硬化無機質マットの表面に、装飾用粉粒状物と熱溶融性樹脂片とを配した後、該未硬化無機質マットをエンボス凹凸型板で加圧圧締して、装飾用粉粒状物及び熱溶融性樹脂片が半埋設されたエンボス凹凸模様を有する未硬化無機質板に形成し、次いで、該未硬化無機質板を上記熱溶融性樹脂片の融点以上の温度で蒸気養生する構成とした。これによれば、前記請求項１の発明の効果を有する無機質化粧建築板を、養生工程を利用して生産性良く製造することができる。
【００１５】
請求項８の発明に係る無機質化粧建築板の製造方法は、請求項７の発明において、少なくとも表面層を形成する組成物中に、着色顔料を混合する構成とした。これによれば、請求項７の発明の効果に加えて、前記請求項３の発明の効果を有する無機質化粧建築板を、生産性良く製造することができる。
【００１６】
請求項９の発明に係る無機質化粧建築板の製造方法は、請求項７又は８の発明において、未硬化無機質マットの表面に、装飾用粉粒状物と熱溶融性樹脂片との混合物を散布して装飾用粉粒状物と熱溶融性樹脂片とを配する構成とした。これによれば、請求項７又は８の発明の効果に加えて、請求項１乃至６のいずれか１つのの発明の効果を有する無機質化粧板を、装飾用粉粒状物と熱溶融性樹脂片とを予め混合して同時に散布することにより、さらに生産性良く製造することができる。
【００１７】
請求項１０の発明に係る無機質化粧建築板の製造方法は、請求項７又は８の発明において、未硬化無機質マットの表面に、装飾用粉粒状物と熱溶融性樹脂片とが付着した転写シートを載置して装飾用粉粒状物と熱溶融性樹脂片とを配する構成とした。これによれば、装飾用粉粒状物や熱溶融性樹脂片を散布する工程や装置を必要とすることなく、載置するだけで配することができるので、請求項７又は８の発明の効果に加えて、請求項１乃至６のいずれか１つの発明の効果を有する無機質化粧板を、さらに生産性良く製造することができる。
【００１８】
請求項１１の発明に係る無機質化粧建築板の製造方法は、請求項７又は８の発明において、未硬化無機質マットの表面に、装飾用粉粒状物及び熱溶融性樹脂片を予め付着させたエンボス凹凸型板を載置して装飾用粉粒状物と熱溶融性樹脂片とを配する構成とした。これによれば、予めエンボス凹凸型板に装飾用粉粒状物や熱溶融性樹脂片を付着させたエンボス凹凸型板を載置するだけで配することができるので、請求項７又は８の発明の効果に加えて、請求項１乃至６の発明の効果を有する無機質化粧板を、さらに生産性良く製造することができる。
【００１９】
請求項１２の発明に係る無機質化粧建築板の製造方法は、請求項７乃至１１のいずれか１つの発明において、熱溶融性樹脂片が、溶融固化時に透明乃至は半透明となる構成とした。これによれば、請求項７乃至１１のいずれか１つの発明の効果に加えて、請求項４に記載の発明の効果を有する無機質化粧板を、生産性良く製造することができる。
【００２０】
請求項１３の発明に係る無機質化粧建築板の製造方法は、請求項７乃至１１のいずれか１つの発明において、熱溶融性樹脂片が、溶融固化時に非透明となるものである構成とした。これによれば、請求項７乃至１１のいずれか１つの発明の効果に加えて、請求項５に記載の発明の効果を有する無機質化粧板を、生産性よく製造することができる。
【００２１】
請求項１４の発明に係る無機質化粧建築板の製造方法は、請求項７乃至１３のいずれか１つの発明において、熱溶融性樹脂片が、熱溶融性樹脂発泡樹脂片である構成とした。これによれば、請求項７乃至１３のいずれか１つの発明の効果に加えて、請求項５に記載の発明の効果を有する無機質化粧板を、生産性良く製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
図１〜図３は、本発明の実施形態である無機質化粧建築板（Ａ）の説明図であり、図１はその部分平面図、図２は部分断面図、図３は部分拡大図である。図１〜３より、無機質化粧建築板（Ａ）は、着色表面層（１ａ）、芯層（１ｂ）、裏面層（１ｃ）の３層構成に形成された木質セメント板からなる無機質板（１）の表面に、石材柄の化粧面凸部（２）と目地溝状凹部（３）が設けられ、更に、化粧面凸部（２）には、石材自体の表面の凹凸を表す小凹凸部（２ａ）が設けられている。
【００２３】
そして、上記化粧面凸部（２）の着色表面層（１ａ）には、装飾用粉粒状物（５）が任意のパターンに固着されているとともに、該装飾用粉粒状物（５）の一部と重なるように、多数の溶融痕跡凹部（４）が設けられて溶融痕跡凹部模様が形成されている。そして、装飾用粉粒状物（５）が固着されていない部分や溶融痕跡凹部（４）が形成されていない表面には、着色表面層（１ａ）が露出している。また、溶融痕跡凹部（４）の内面層（４ａ）は、透明乃至は半透明に形成されており、この内面層（４ａ）を透過乃至は半透過して、着色表面層（１ａ）が深みのある色調で現出している。
【００２４】
更に、上記目地溝状凹部（３）の表面には、化粧面凸部（２）の表面に露出した着色表面層（１ａ）の色調とは異なる色調の装飾用粉粒状物（５ａ）が固着されて、化粧面凸部（２）と目地溝状凹部（３）とが色調的にも明瞭に区分されている。そして、これらの装飾が施された無機質板（１）の表面に、図示していないが、透明乃至は半透明性のシーラー塗膜層、及び透明乃至は半透明の表面塗膜層が設けられて、本実施形態に係る無機質化粧建築板（Ａ）が形成されている。
【００２５】
尚、本実施形態の無機質化粧建築板（Ａ）では、無機質板（１）として、木質セメント板からなるものを例示したが、これに限らず、セメント板、セメントケイ酸カルシウム板、パルプセメント板等、セメントを主原料とする組成物の硬化体や、スラグ石膏板、炭酸マグネシウム板からなるものを用いることもできる。
【００２６】
また、無機質板（１）として、着色表面層（１ａ）、芯層（１ｂ）、裏面層（１ｃ）からなる３層構成のものを示したが、これに限るものではない。例えば、表面が着色層に形成されていないもの、全層が着色された単層又は多層構成のもの、或いは、表裏面層が着色された多層構成のものを用いることもできる。
【００２７】
尚、これら無機質板（１）は、その少なくとも表面層を着色表面層（１ａ）に形成しておくと、その装飾性や耐候性を向上させることができるので、好ましい。このような着色表面層（１ａ）は、表面層を構成する組成物中に、酸化鉄、酸化チタン、カーボンブラック、酸化クロム等の無機質顔料を主とする着色顔料を加えて、任意の色調に形成することができる。
【００２８】
また、本実施形態の無機質化粧建築板（Ａ）では、無機質板（１）の表面に、石材柄の化粧面凸部（２）と目地溝状凹部（３）を設け、更に、化粧面凸部（２）には、石材自体の表面凹凸を表す小凹凸部（２ａ）を設けたものを示したが、これに限るものではない。例えば、化粧面凸部（２）に、陶磁器タイル柄、レンガ柄、土壁柄、塗り壁柄等種々の柄を設けることができ、また、目地溝状凹部（３）を設けず、化粧面凸部（２）同士を突き付け施工外観に形成することもでき、さらには、小凹凸部（２ａ）を設けず、化粧面凸部（２）の表面をフラット面に形成することもできる。
【００２９】
装飾用粉粒状物（５）としては、例えば、鉱石・陶磁器・ガラス・ロックウール・着色樹脂等を粉砕した粉粒体、砂、着色砂、人工着色骨材、雲母、或いは、天然、合成の酸化鉄類、酸化チタン、カーボンブラック、酸化クロム等の無機質顔料を用いることができる。また、このような装飾用粉粒状物（５）は、材質や形状の異なる複数種を組み合わせて用いることもできる。尚、このような装飾用粉粒状物（５）は、その材質や形状が特に限定されるものではないが、変退色が生じ難く、且つその径が３ｍｍ未満のものを用いるのが好ましい。径が３ｍｍを超えると、固着した装飾用粉粒状物（５）が目立って不自然となり易いためである。
【００３０】
このような装飾用粉粒状物（５）は、化粧面凸部（２）の表面に、略均一或いは不均一なパターンに散在して固着させておくことが必要である。これによって、化粧面凸部（２）の表面において、装飾用粉粒状物（５）が固着していない部分に、着色表面層（１ａ）を現出させることができる。装飾用粉粒状物（５）が化粧面凸部（２）の全面に隙間なく固着していると、化粧面凸部（２）の表面に着色表面層（１ａ）が現出しないので不適である。
【００３１】
一方、目地溝状凹部（３）の表面に固着される装飾用粉粒状物（５ａ）としては、前記化粧面凸部（２）に固着される装飾用粉粒状物（５）に用いることができるものと同様の材質、形状のものを用いることができ、その色調は、両者で変えておくことができる。また、その固着状態は、化粧面凸部（２）の表面に露出する着色表面層（１ａ）の色調と目地溝状凹部（３）の色調とが、色調的に区分できる状態であれば良い。即ち、装飾用粉粒状物（５ａ）を、目地溝状凹部（３）の表面の着色表面層（１ａ）がほぼ隠蔽される状態に密に固着させることができるのは勿論のこと、散在状態に固着させた場合でも、目地溝状凹部（３）の表面の着色表面層（１ａ）と散在状態に固着させた装飾用粉粒状物（５ａ）との混合色調が、化粧面凸部（２）の表面に露出する着色表面層（１ａ）の色調と異なる色調になっていればよい。
【００３２】
溶融痕跡凹部（４）の形状は特に限定されるものではなく、例えば、半球状、半楕円球状、亀裂状、繊維状、多角形体状、不定形状等任意の形状に形成することができる。また、図３の部分拡大図に示すように、表面開口部径よりも内部径の方が大きな、中膨らみの形状に形成しておくこともできる。このような中膨らみの溶融痕跡凹部（４）は、エンボス成形では形成できないものであり、石材の亀裂や巣、陶磁器タイルやレンガの気泡跡、釉薬溶融跡等の、素材の持つ自然な不均一部を、一層リアルに表現することができるので好ましい。
【００３３】
また、溶融痕跡凹部（４）の内面層（４ａ）は、例えば、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、オレフィン系樹脂、ビニル系樹脂等の、熱可塑性樹脂からなる熱溶融性樹脂の溶融固化層で形成されており、この内面層（４ａ）は、前記した本実施形態のような透明乃至は半透明のものに限らず、任意色に着色された不透明なものとすることもできる。また、透明乃至は半透明のものと、不透明なものとを混在させておくこともできる。また、この内面層（４ａ）の一部或いは全部は、熱溶融性樹脂が着色表面層（１ａ）の内部に浸透して固化した溶融固化層によって形成されていても良く、この場合は、溶融痕跡凹部（４）に一層の深み感を与えることができる。
【００３４】
更にまた、このような溶融痕跡凹部（４）は、これを形成するのに用いる熱溶融性樹脂片の樹脂が、非発泡樹脂か、発泡樹脂かによって、或いは発泡樹脂の場合は発泡倍率によって、溶融痕跡凹部（４）の形状や内面層（４ａ）の厚さが異なり、その風合いも異なってくる。大きな溶融痕跡凹部（４）や薄い内面層（４ａ）は、高発泡の熱溶融性樹脂片を用い、厚い内面層（４ａ）や小さな凹部（４）は、非発泡乃至は低発泡の熱溶融性樹脂片を用いて形成することができる。また、このような溶融痕跡凹部（４）を非発泡樹脂に由来するもの、発泡樹脂に由来するもの、或いは異なる発泡倍率の発泡樹脂に由来するものの複数種を混在させておいても良く、この場合は、より変化に富んだ溶融痕跡凹部（４）を形成することができる。
【００３５】
以上の説明から明らかなように、本実施形態に係る無機質化粧建築板（Ａ）は、無機質板（１）の着色表面層（１ａ）に、石材柄の化粧面凸部（２）と目地溝状凹部（３）が設けられ、化粧面凸部（２）の表面には、装飾用粉粒状物（５）が固着され、該装飾用粉粒状物（５）の一部と重なるように透明乃至は半透明性の溶融痕跡凹部（４）が設けられ、そして、目地溝状凹部（３）の表面には、着色表面層（１ａ）の色調とは異なる色調の装飾用粉粒状物（５ａ）が固着され、それらの上に、透明乃至は半透明性のシーラー塗装や上塗り塗装等が施されて形成されている。
【００３６】
これにより、化粧面凸部（２）の表面に露出した着色表面層（１ａ）の基材色と、装飾用粉粒状物（５）と溶融痕跡凹部（４）の色調や細かな凹凸感が、透過乃至は半透過状態に化粧面凸部（２）の表面に現出し、石材の持つ自然な素材感、不均一感が一層リアルに表現された無機質化粧建築板（Ａ）にすることができる。
【００３７】
また、透明乃至は半透明の溶融痕跡凹部（４）の内面層（４ａ）には、該溶融痕跡凹部（４）と重なり合った装飾用粉粒状物（５）と着色表面層（１ａ）とが透過乃至は半透過状態に現出して一層の深み感が付与され、さらには、目地溝状凹部（３）の表面に固着された上記装飾用粉粒状物（５ａ）によって、化粧面凸部（２）と目地溝状凹部（３）とが色調的に明瞭に区分された、装飾性の良い目地溝施工外観に形成されている。
【００３８】
次に、図４の（ａ）〜（ｅ）に基づいて、本発明の実施形態である無機質化粧建築板（Ａ）の製造方法について説明する。図４の（ａ）は、未硬化無機質マット（１０）を示し、表面層（１０ａ）と、芯層（１０ｂ）と、裏面層（１０ｃ）との３層構成に形成されている。表面層（１０ａ）と裏面層（１０ｃ）とは、同一組成物で、前記で説明した着色顔料が混合されて所望の色に着色されている。（１１）は支持プレートである。
【００３９】
尚、図示していないが、この未硬化無機質マット（１０）は、セメントと木質材料とを主とする原料を混合して調整した半乾式成形用組成物を、半乾式成形することにより形成されている。例えば、半乾式成形装置のフォーミングヘッドから、裏面層用、芯層用、表面層用の順に、夫々の半乾式成形用組成物を、コンベアに載置された支持プレート（１１）上に落下堆積させることにより形成することができる。
【００４０】
ここにおいて、セメントとしては、ポルトランドセメント、スラグセメント、アルミナセメント、シリカセメント、フライアッシュセメント、マグネシアセメント、或いはこれらセメント類に硅砂、シラス、硅石粉等の珪酸質材料を混合したものを用いることができる。
【００４１】
また、木質材料としては、木材チップ、木材フレーク、木材繊維、パルプ、漂白パルプ、鋸屑等を用いることができる。そして、これらの木質材料の原料として、建築廃材等の木質廃材や、木質セメント板廃材の粉砕物を再生したものを用いることもできる。
【００４２】
上記半乾式成形用組成物は、表裏面層用と芯層用とで、用いる木質材料を異ならせてある。表裏面層用には、パルプや細かな木材フレーク等の細かな木質材料を用いて表面性を良くし、芯層用には、木材フレーク等の表裏面層よりも粗い木質材料を用いて軽量になるようにしてある。そして、これにセメント類の水和に必要な水と、必要に応じて、パーライト・シラスバルーン等の無機質発泡体からなる軽量化材や、合成樹脂繊維・ガラス繊維等の補強材、それに硬化促進剤・エフロレッセンス防止剤・耐水性付与剤等のケミカル類を添加し、混合して調整される。尚、表裏層用組成物中には、前記した如く、着色顔料が混合されている。
【００４３】
このような表裏面層用、及び芯層用半乾式成形用組成物の具体的な一例を示すと、表裏面層用として、ポルトランドセメント５０重量部、珪酸質材料１８重量部、パルプや細かな木フレークを主とする木質材料１５重量部、着色顔料２重量部、水３８重量部、パーライト１５重量部からなるものを挙げることができる。また、芯層用として、ポルトランドセメント５０重量部、珪酸質材料２０重量部、木材フレーク１５重量部、水４２重量部、パーライト１５重量部からなるものを挙げることができる。
【００４４】
尚、表裏面層用の木質材料として、漂白クラフトパルプを用いると、後工程である蒸気養生処理によって、木質材料成分に由来する染みムラが無機質化粧建築板（Ａ）の表面に現出するのを抑制することができるので好ましい。
【００４５】
このようにして得られる未硬化無機質マット（１０）は、木質材料を含んだ半乾式成形用組成物の堆積物からなるので、嵩高く、後工程である加圧圧締時に、特に、熱溶融性樹脂片（６）を良好に半埋設状態に埋設することができるので、好適である。
【００４６】
尚、ここにおいて、未硬化無機質マット（１０）は、上記で説明した組成物や形成手段、及び層構成のものに限定されるものではない。例えば、木質材料を含まない半乾式成形用セメント組成物を半乾式成形して得られるもの、湿式抄造により成形されるもの、単層構成や２層構成のもの、全層が着色顔料で着色されているもの、表面層が着色顔料で着色されていないもの、或いはこれらの組み合わせからなるもの等で形成することもできる。
【００４７】
次に、このようにして得られた未硬化無機質マット（１０）の表面に、図４の（ｂ）に示すように、その上方から、装飾用粉粒状物（５）と熱溶融性樹脂片（６）とを、両者を混合した混合物（７）にして散布して配する。
【００４８】
尚、未硬化無機質マット（１０）の表面に、装飾用粉粒状物（５）と熱溶融性樹脂片（６）とを配する手段は、上記混合物（７）を散布するものに限定されるものではない。例えば、装飾用粉粒状物（５）と熱溶融性樹脂片（６）を、混合しないで別々に散布して配する方法、図５に示すように、予め、装飾用粉粒状物（５）と熱溶融性樹脂片（６）のいずれか一方、或いは両方を付着させた転写シート（１２）を、未硬化無機質マット（１０）の表面に載置して配する方法、或いは、図６に示すように、予め、エンボス成形型材（１３）の内側に、離型剤、粘性液体等の液状物を塗布した後、この塗布面に、装飾用粉粒状物（５）と熱溶融性樹脂片（６）のいずれか一方、或いは両方を付着させたエンボス成形型材（１３）を準備しておき、このエンボス成形型材（１３）を未硬化無機質マット（５）の表面に載置して配する方法がある。
【００４９】
上記のように、装飾用粉粒状物（５）や熱溶融性樹脂片（６）を、予め、転写シート（１２）、又はエンボス成形型材（１３）に付着させておく場合には、これら転写シート（１２）やエンボス成形型材（１３）を未硬化無機質マット（１０）の表面に載置するだけで配することができるので、製造ライン内に散布装置を設置して散布する場合に較べて生産性を良くすることができる。
【００５０】
尚、ここで用いることのできる装飾用粉粒状物（５）及び熱溶融性樹脂片（６）の材質や形状は、前記本実施形態の無機質化粧建築板（Ａ）の説明において記載したものと同様のものを用いることができる。但し、熱溶融性樹脂片（６）は、後工程の蒸気養生工程で熱溶融することが必要である。
【００５１】
本実施形態の無機質化粧建築板（Ａ）の製造方法においては、組成物中に木質材料を混入しているので、この木質材料が熱劣化をしないように、蒸気養生の最高温度を１８０℃未満に設定することが望ましく、従って、熱溶融性樹脂片（６）も１８０℃未満の温度で熱溶融するものを選択することができる。
【００５２】
次に、図４の（ｃ）に示すように、上記のようにして、装飾用粉粒状物（５）と熱溶融性樹脂片（６）とを表面に配した未硬化無機質マット（１０）の表面に、エンボス成形型材（１３）を載置した後、加圧圧締して、図４の（ｄ）に示す未硬化無機質板（１４）に形成する。この加圧圧締の方法は、特に限定されないが、例えば、支持プレート（１１）、未硬化無機質マット（１０）、エンボス成形型材（１３）からなる積層物を１組として、この積層物を複数組堆積した堆積物を加圧圧締することにより行うことができる。
【００５３】
本実施形態の無機質化粧建築板（Ａ）の製造方法では、用いるエンボス成形型材（１３）は、目地溝状凹部（３）を形成するための凸型部（１３ａ）と、化粧面凸部（２）を形成するための凹型部（１３ｂ）と、化粧面凸部（２）の表面に、石材の持つ小凹凸を形成するための小凹凸とを有している。
【００５４】
そして、上記目地溝状凹部（３）を形成するための凸型部（１３ａ）表面には、図４の（ｃ）又はその要部拡大図である図７に示すように、予め、装飾用粉粒状物（５ａ）が付着されている。尚、上記凸型部（１３ａ）表面に装飾用粉粒状物（５ａ）を付着させる方法は、特に限定されるものではないが、例えば、凸型部（１３ａ）表面、或いは該凸型部（１３ａ）を含むエンボス成形型材（１３）の表面に、鉱油系等の離型剤を塗布し、この塗布面に装飾用粉粒状物（５ａ）を散布する方法、或いは、上記離型剤が塗布されたエンボス成形型材（１３）の凸型部（１３ａ）を、装飾用粉粒状物（５ａ）が敷き詰められた平板や容器の敷き詰め面に押付けて付着させる方法等で行うことができる。
【００５５】
この加圧圧締によって、未硬化無機質マット（１０）を所定の厚さに圧縮して、石材柄の化粧面凸部（２）及び小凹凸部（２ａ）と、目地溝状凹部（３）とからなるエンボス凹凸模様が、表面に転刻された未硬化無機質板（１４）に形成する。そして、未硬化無機質マット（１０）の表面に配された装飾用粉粒状物（５）（５ａ）と熱溶融性樹脂片（６）は、上記石材柄のエンボス凹凸模様が転刻された未硬化無機質板（１４）の着色表面層（１４ａ）に、半埋設状態になって付着乃至は固着する。
【００５６】
ここにおいて、半埋設状態とは、装飾用粉粒状物（５）（５ａ）及び熱溶融性樹脂片（６）の少なくとも一部分が、未硬化無機質板（１４）の着色表面層（１４ａ）から露出するように埋設した状態のことである。従って、装飾用粉粒状物（５）（５ａ）および熱溶融性樹脂片（６）の一部分でも着色表面層（１４）内に埋設しているものは良いが、着色表面層（１４ａ）内に完全に埋没して表面から見えない状態になったものは含まれない。
【００５７】
次に、上記のようにして加圧圧締した堆積物は、この堆積状態のまま、約５０℃〜８０℃程度の温度下で、通常数時間〜１０数時間１次養生する。この１次養生によって、未硬化無機質板（１４）は半硬化状態となり、適度な強度が付与されるので、この時点で、堆積物を、半硬化した未硬化無機質板（１４）、エンボス成形型材（１３）、支持プレート（１１）に解体し、未硬化無機質板（１４）は次工程に搬送する。解体されたエンボス成形型材（１３）や支持プレート（１１）は、再利用する。尚、この１次養生は、省略することも可能である。
【００５８】
このようにして得られた未硬化無機質板（１４）は、その多数枚を段積みして蒸気養生する。本実施形態の無機質化粧建築板（Ａ）のように、無機質板（１）に木質材料が混入されている場合には、蒸気養生時に、この木質材料が熱劣化を生じないように、最高到達温度が１８０℃未満の加熱蒸気下で数時間〜１０数時間蒸気養生するのが望ましい。
【００５９】
尚、この蒸気養生に先立って、上記未硬化無機質板（１４）の表面に、透明乃至は半透明性のシーラー塗装を施しておくことができる。このような蒸気養生前のシーラー塗装によるシーラー層の形成は、蒸気養生時に発生し易いエフロレッセンスや色ムラの発生を抑制することができるので好ましい。
【００６０】
この蒸気養生により、未硬化無機質板（１４）は、十分に硬化して無機質板（１）となる。そして、該無機質板（１）の着色表面層（１ａ）には、前記半埋設状態に埋設された熱溶融性樹脂片（６）が溶融して形成される溶融痕跡凹部（４）によって溶融痕跡凹部模様が形成される。
【００６１】
そして、さらに、その表面に透明性乃至は半透明性塗料を塗布することにより、図４の（ｅ）、或いは前記図１〜図３に示す無機質化粧建築板（Ａ）が製造される。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】発明の実施形態に係る無機質化粧建築板（Ａ）の部分平面図である。
【図２】同上の無機質化粧建築板（Ａ）の部分断面図である。
【図３】同上の無機質化粧建築板（Ａ）の溶融痕跡凹部（４）の部分拡大図である。
【図４】（ａ）〜（ｅ）  本発明の実施形態に係る無機質化粧板（Ａ）の製造方法の工程説明図である。
【図５】転写シート（１２）の断面図である。
【図６】変形例に係るエンボス成形型材（１３）の断面図である。
【図７】本発明の実施形態に係る無機質化粧建築板（Ａ）の製造方法に用いるエンボス成形型材（１３）の部分拡大断面図である。
【符号の説明】
【００６３】
（Ａ）          無機質化粧建築板
（１）          無機質板
（１ａ）        着色表面層
（１ｂ）        芯層
（１ｃ）        裏面層
（２）          化粧面凸部
（２ａ）        小凹凸部
（３）          目地溝状凹部
（４）          溶融痕跡凹部
（４ａ）        内面層
（５）（５ａ）   装飾用粉粒状物
（６）          熱溶融性樹脂片
（７）          混合物
（１０）        未硬化無機質マット
（１０ａ）      表面層
（１０ｂ）      芯層
（１０ｃ）      裏面層
（１１）        支持プレート
（１２）        転写シート
（１３）        エンボス成形型材
（１３ａ）      凸型部
（１３ｂ）      凹型部
（１４）        未硬化無機質板
（１４ａ）      着色表面層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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