(57)【要約】【課題】  強度および剛性が大きく、高さが高くなっても割れ等の欠陥を生じさせることなく容易にプレス加工でき、かつ材料使用量を減少してコストを低減できる荷重支持材およびその製造方法を提供する。【解決手段】  ブランクの、側面部３となるべき部分のうちの２箇所以上を幅狭とする一方、他の部分を幅広とし、幅広とされた部分の外側に張り出し部４となるべき部分を設けておいた上、頂面部２および側面部３を絞り金型でプレス加工することにより、側面部３の一部３ａのみが頂面部２とともに絞り加工されて頂面部２の全周を取り囲む閉じられた形状となる一方、側面部３のうちの残りの部分３ｂは開放部５を挟む２つ以上の部分３ｂに分断されるようにする。【選択図】    図１９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
頂面部と、この頂面部の周囲に形成された側面部と、この側面部の前記頂面部とは反対側の端部から外側に張り出された張り出し部とを、金属からなる板状のブランクから一体的にプレス加工してなり、
前記ブランクの段階においては、前記頂面部となるべき部分の周囲に前記側面部となるべき部分を設け、この側面部となるべき部分のうちの２箇所以上を幅狭とする一方、他の部分を幅広とするとともに、該幅広とされた部分の外側に前記張り出し部となるべき部分を設けておいた上、前記ブランクの前記頂面部および前記側面部を絞り金型で加工することにより、前記側面部のうちの前記頂面部側の一部のみが前記頂面部とともに絞り加工されて前記頂面部の全周を取り囲むように閉じられた形状となる一方、前記側面部のうちの残りの部分は閉じられた形状とはならず、２つ以上の部分に分断され、これらの分断された部分間に開放部が形成されており、
前記張り出し部は、前記側面部のうちの前記２つ以上に分断された部分から外側に曲げ変形されていることを特徴とする荷重支持材。
【請求項２】
請求項１に記載の荷重支持材と、この荷重支持材の前記頂面部に立設される支柱材とを有し、前記荷重支持材は前記支柱材を介して荷重を作用されるようになっている荷重支持構造。
【請求項３】
前記荷重支持材の前記頂面部に形成されたバーリング部と、前記支柱材の外周に設けられた雄ねじ部とをさらに有し、前記雄ねじ部が前記バーリング部に螺合されている請求項２記載の荷重支持構造。
【請求項４】
基礎床面の上方に空間を隔てて床パネルを支持する二重床構造における荷重支持構造であって、前記支柱材に取り付けられ、前記床パネルを支持するパネル載置板をさらに有し、前記荷重支持材は前記張り出し部を前記基礎床面に当接されて該基礎床面上に設置されている請求項２または３記載の荷重支持構造。
【請求項５】
頂面部と、この頂面部の周囲に形成される側面部と、この側面部の前記頂面部とは反対側の端部から外側に張り出される張り出し部とを、金属からなる板状のブランクから一体的にプレス加工する荷重支持材の製造方法において、
前記ブランクの段階においては、前記頂面部となるべき部分の周囲に前記側面部となるべき部分を設け、この側面部となるべき部分のうちの２箇所以上を幅狭とする一方、他の部分を幅広とするとともに、該幅広とされた部分の外側に前記張り出し部となるべき部分を設けておいた上、前記ブランクの前記頂面部および前記側面部を絞り金型で加工することにより、前記側面部のうちの前記頂面部側の一部のみが前記頂面部とともに絞り加工されて前記頂面部の全周を取り囲むように閉じられた形状となる一方、前記側面部のうちの残りの部分は閉じられた形状とはならず、２つ以上の部分に分断され、これらの分断された部分間に開放部が形成されるようにし、
前記張り出し部は、前記側面部のうちの前記２つ以上に分断された部分から外側に曲げ変形されるようにすることを特徴とする荷重支持材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属素材をプレス加工してなり、荷重を支持する荷重支持材およびその製造方法並びに荷重支持構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば、建築金具分野における二重床用床パネル支持具（二重床構造を構成するための部品であって、コンクリートスラブ等の基礎床面上に設置された上、床パネルを載置されることにより、基礎床面の上方に空間を隔てて床パネルを支持するもの）や床束等においては、多くの場合、水平方向に広がる設置面上に設置される扁平な板状のベース材に支柱材を立設していた（例えば、特許文献１および２参照）。
【特許文献１】特許第３３５９９６６号公報
【特許文献２】実開昭５８−１０８０４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記従来のようにベース材を扁平状とした場合は、強度および剛性を大きくできないとともに、雄ねじを設けられた支柱材をベース材に螺合し、ベース材に対して支柱材を回転することにより、べース材に対し支柱材を軸方向に移動して高さ調整を可能とすることができない等の問題があった。
【０００４】
また、ベース材をプレス絞り加工により製造し、下方が開口した容器状とすれば、上記問題を解決できるが、下方開口の周囲に、ベース材を設置する設置面に当接させる張り出し部（フランジ部）を形成する必要がある関係上、従来の通常のプレス絞り加工を行うと、
（ａ）ベース材の高さが高くなると、絞りきれず、割れ等の欠陥が生じやすくなる、
（ｂ）材料を多く要するため、コストが高くなる、
（ｃ）能力の大きなプレス機械を使用する必要が生じる、
等の新たな問題が生じる。
【０００５】
本発明は、このような従来の事情に鑑みてなされたもので、本発明の一つの目的は、強度および剛性が大きい荷重支持材およびその製造方法並びに荷重支持構造を提供することにある。
【０００６】
本発明の他の目的は、雄ねじを設けられた支柱材等の棒状材を螺合し、該棒状材を回転することにより該棒状材を軸方向に移動可能とすることができる荷重支持材およびその製造方法並びに荷重支持構造を提供することにある。
【０００７】
本発明のさらに他の目的は、高さが高くなっても、割れ等の欠陥を生じさせることなく、容易にプレス加工することができる荷重支持材およびその製造方法並びに荷重支持構造を提供することにある。
【０００８】
本発明の別の目的は、素材の使用量を減少し、コストを低減することができる荷重支持材およびその製造方法並びに荷重支持構造を提供することにある。
【０００９】
本発明のさらに別の目的は、能力の小さなプレス機械でも製造が可能な荷重支持材およびその製造方法並びに荷重支持構造を提供することにある。
【００１０】
本発明のさらに他の目的は、側面の開放部を通じて内部を見たり、内部にアクセスすることができる荷重支持材およびその製造方法並びに荷重支持構造を提供することにある。
【００１１】
本発明のさらに他の目的は、以下の説明から明らかになろう。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明による荷重支持材は、
頂面部と、この頂面部の周囲に形成された側面部と、この側面部の前記頂面部とは反対側の端部から外側に張り出された張り出し部とを、金属からなる板状のブランクから一体的にプレス加工してなり、
前記ブランクの段階においては、前記頂面部となるべき部分の周囲に前記側面部となるべき部分を設け、この側面部となるべき部分のうちの２箇所以上を幅狭とする一方、他の部分を幅広とするとともに、該幅広とされた部分の外側に前記張り出し部となるべき部分を設けておいた上、前記ブランクの前記頂面部および前記側面部を絞り金型で加工することにより、前記側面部のうちの前記頂面部側の一部のみが前記頂面部とともに絞り加工されて前記頂面部の全周を取り囲むように閉じられた形状となる一方、前記側面部のうちの残りの部分は閉じられた形状とはならず、２つ以上の部分に分断され、これらの分断された部分間に開放部が形成されており、
前記張り出し部は、前記側面部のうちの前記２つ以上に分断された部分から外側に曲げ変形されているものである。
【００１３】
また、本発明による荷重支持構造は、前記荷重支持材と、この荷重支持材の前記頂面部に立設される支柱材とを有し、前記荷重支持材は前記支柱材を介して荷重を作用されるようになっているものである。
【００１４】
さらに本発明による荷重支持材の製造方法は、
頂面部と、この頂面部の周囲に形成される側面部と、この側面部の前記頂面部とは反対側の端部から外側に張り出される張り出し部とを、金属からなる板状のブランクから一体的にプレス加工する荷重支持材の製造方法において、
前記ブランクの段階においては、前記頂面部となるべき部分の周囲に前記側面部となるべき部分を設け、この側面部となるべき部分のうちの２箇所以上を幅狭とする一方、他の部分を幅広とするとともに、該幅広とされた部分の外側に前記張り出し部となるべき部分を設けておいた上、前記ブランクの前記頂面部および前記側面部を絞り金型で加工することにより、前記側面部のうちの前記頂面部側の一部のみが前記頂面部とともに絞り加工されて前記頂面部の全周を取り囲むように閉じられた形状となる一方、前記側面部のうちの残りの部分は閉じられた形状とはならず、２つ以上の部分に分断され、これらの分断された部分間に開放部が形成されるようにし、
前記張り出し部は、前記側面部のうちの前記２つ以上に分断された部分から外側に曲げ変形されるようにするものである。
【００１５】
本発明においては、荷重支持材の側面部の一部を頂面部とともに絞り加工して容器状とするので、荷重支持材の強度および剛性を大きくすることができる。また、荷重支持材に高さを与えることができるので、雄ねじを設けられた支柱材等の棒状材を頂面部に螺合し、該棒状材を回転することにより該棒状材を荷重支持材に対し軸方向に移動可能とすることができる。
【００１６】
また、側面部全体を頂面部とともに絞り加工して深い容器状とするのではなく、側面部の一部のみを頂面部とともに絞り加工するので、荷重支持材の高さが高くなっても、割れ等の欠陥を生じさせることなく、容易に荷重支持材をプレス加工することができる。
【００１７】
また、側面部全体を頂面部とともに絞り加工して深い容器状とする場合より、材料の使用量を少なくし、コストを低減することができる。さらに、材料の使用量を少なくすることにより、荷重支持材に対するメッキや塗装等の表面処理のコストをも低減することができる。
【００１８】
また、プレス機械の負担が小さくなるので、能力の小さなプレス機械でも製造可能である。
【００１９】
さらに、側面部に開放部が形成されるので、この開放部を通じて荷重支持材の内部を見たり、内部にアクセスすることができる（必要に応じて、工具や手を内部に挿入することができる）。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の荷重支持材およびその製造方法並びに荷重支持構造においては、
（イ）荷重支持材の強度および剛性を大きくすることができる、
（ロ）荷重支持材が設置面に当接される場合も、棒状材を頂面部に螺合し、該棒状材を回転することにより該棒状材を荷重支持材に対し軸方向に移動可能とすることができる、
（ハ）荷重支持材の高さが高くなっても、割れ等の欠陥を生じさせることなく、容易に荷重支持材をプレス加工することができる、
（ニ）材料の使用量を少なくし、コストを低減することができる、
（ホ）荷重支持材に対するメッキや塗装等の表面処理のコストも低減することができる、
（ヘ）能力の小さなプレス機械も使用可能である、
（ト）側面の開放部を通じて荷重支持材の内部を見たり、内部にアクセスすることができる、
等の優れた効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。
【実施例１】
【００２２】
図１〜１４は本発明の実施例１を示し、この実施例１は本発明を二重床構造用の床パネル支持具に適用した例である（なお、本実施例においては、荷重支持材１がそれ単独で床パネル支持具の全体をなす）。図１は本実施例において荷重支持材１へ加工されるブランク１Ａ、図５〜１２はブランク１Ａをプレス加工して得られる荷重支持材１の半製品１Ｂ、図１３は荷重支持材１の完成品をそれぞれ示している。本発明に対する理解を容易にするため、まず図５〜７により半製品１Ｂについて説明する。
【００２３】
前記半製品１Ｂは、頂面部２と、側面部３と、１対の張り出し部４とを一体的に有している。前記頂面部２は円形状で、角丸め部を構成する周辺部分を除くその大部分は平面状をなしている。前記側面部３のうちの頂面部２側（図の上端部側）の一部３ａのみは、頂面部２とともに絞り加工されており、図１１によく示されるように頂面部２の全周を取り囲むように閉じられた形状になっているが、側面部３のうちの残りの部分３ｂ（図の下端部側）は、図１２によく示されるように頂面部２の全周を囲むように閉じられた形状とはなっておらず、２つの部分に分断されており、これらの分断された部分３ｂ間には２つの開放部５が形成されている。前記張り出し部４は、側面部３の頂面部２とは反対側の端部（図の下端部）から外側に張り出されている。
【００２４】
次に、図１に戻り、前記ブランク１Ａについて説明する。ブランク１Ａは鋼材等の金属からなり、板状をなしている。このブランク１Ａの段階では、頂面部２となるべき部分２Ａの周囲に設けられた側面部３となるべき部分３Ａには、互いに対称関係となるように２つの幅狭の部分３Ａａが設けられており、他の部分は２つの幅広の部分３Ａｂとされている。張り出し部４となるべき部分４Ａは、側面部３となるべき部分３Ａのうちの幅広の部分３Ａｂの外側に設けられている。
【００２５】
次に、図２〜４を用いて本実施例におけるプレス加工の方法を説明する。これらの図において、６は固定されたパンチである。７はしわ押さえで、パンチ６に対して昇降可能とされ、かつダイクッション８に支持されている。９はダイで、パンチ６に対して昇降されるようになっている。このプレス装置自体の構成は、従来の通常の絞りプレス加工におけるプレス装置の構成と同じである。
【００２６】
まず、図２のようにしわ押さえ７およびパンチ６上にブランク１Ａを載置した後、図３のようにダイ９を下降させると、ブランク１Ａのうちの側面部３となるべき部分３Ａが幅狭の部分３Ａａと幅広の部分３Ａｂとを含んでいるので、側面部３のうちの頂面部側（図３の上端部側）の一部３ａのみが頂面部２とともに絞り加工され、図１１によく示されるように頂面部２の全周を取り囲むように閉じられた形状になる。側面部３のうちの残りの部分３ｂ（図３の下端部側）は、図１２によく示されるように頂面部２の全周を囲むように閉じられた形状とはならず、開放部５を隔てて２つの部分に分断された形になる。前記張り出し部４は、側面部３のうちの前記２つに分断された部分３ｂから外側に曲げ変形される。図４は、このような加工が行われた後、ダイ９が上昇した状態を示している。
【００２７】
図１３は、前記半製品１Ｂにさらにプレス加工を行うことにより、頂面部２に爪１０を切り起こすとともに、張り出し部４に穴１１を開け、さらに表面全体にメッキ加工を行うことにより、完成品の荷重支持材１とした状態を示している。
【００２８】
図１４は、前記荷重支持材１を使用して構成した２重床構造を示している。荷重支持材１は、コンクリートスラブ等の基礎床面１２上に、張り出し部４が基礎床面１２に当接されるようにして設置される。このとき、張り出し部４は基礎床面１２に接着剤により接着される。床パネル１３は、４隅部を爪１０に係合されるようにして頂面部２上に載置される。最初に述べたように、本実施例においては、荷重支持材１がそれ単独で床パネル支持具の全体をなしている。
【００２９】
この荷重支持材１およびその製造方法においては、荷重支持材１の側面部３の一部を頂面部２とともに絞り加工して容器状とするので、荷重支持材１の強度および剛性を大きくすることができる。
【００３０】
また、側面部３全体を頂面部２とともに絞り加工して深い容器状とするのではなく、側面部３の一部３ａのみを頂面部２とともに絞り加工するので、荷重支持材１の高さが高くなっても、割れ等の欠陥を生じさせることなく、容易に荷重支持材１をプレス加工することができる。
【００３１】
また、側面部３全体を頂面部２とともに絞り加工して深い容器状とする場合より、材料の使用量を少なくし、コストを低減することができる。さらに、材料の使用量を少なくすることにより、荷重支持材１に対するメッキ処理のコストをも低減することができる。
【００３２】
また、プレス機械の負担が小さくなるので、能力の小さなプレス機械でも製造可能となる。
【００３３】
さらに、側面部３に開放部５が形成されるので、この開放部５を通じて荷重支持材１の内部を見たり、内部にアクセスすることができる（必要に応じて、工具や手を内部に挿入することができる）。
【実施例２】
【００３４】
図１５〜２８は本発明の実施例２を示し、この実施例２も本発明を二重床構造用の床パネル支持具１４のベース材に適用した例である。このうち図１５は本実施例におけるプレス加工前の荷重支持材１（本実施例においては、この荷重支持材１が床パネル支持具１４のベース材をなす）のブランク１Ａを示し、図１９〜２６はブランク１Ａをプレス加工して得られる本実施例における荷重支持材１の半製品１Ｂを示している。本発明に対する理解を容易にするため、まず図１９〜２６の半製品１Ｂについて説明する。
【００３５】
前記半製品１Ｂは、頂面部２と、側面部３と１対の張り出し部４とを一体的に有している。前記頂面部２は四角形状で、角丸め部を構成する周辺部分を除くその大部分は平面状をなしている。前記側面部３のうちの頂面部２側（図の上端部側）の一部３ａのみは、頂面部２とともに絞り加工されて、図２５によく示されるように頂面部２の全周を取り囲むように閉じられた形状になっているが、側面部３のうちの残りの部分３ｂ（図の下端部側）は、図２６によく示されるように、頂面部２の全周を囲むように閉じられた形状とはなっておらず、２つの部分に分断されており、これらの分断された部分３ｂ間には２つの開放部５が形成されている。前記張り出し部４は、側面部３の頂面部２とは反対側の端部（図の下端部）から外側に張り出されている。
【００３６】
次に、図１５に戻り、前記ブランク１Ａについて説明する。実施例１の場合と同様に、ブランク１Ａは鋼材等の金属からなり、板状をなしている。このブランク１Ａの段階では、頂面部２となるべき部分２Ａの周囲に設けられた側面部３となるべき部分３Ａには、互いに対称関係となるように２つの幅狭の部分３Ａａが設けられており、他の部分は２つの幅広の部分３Ａｂとされている。張り出し部４となるべき部分４Ａは、側面部３となるべき部分３Ａの幅広の部分３Ａｂの外側に設けられている。
【００３７】
本実施例においても、図１６〜１８に示されるように、前記実施例１と全く同様にして、ブランク１Ａを半製品１Ｂにプレス加工することができる。
【００３８】
図２８には、前記半製品１Ｂにさらにプレス加工を行うことにより、頂面部２にバーリング部１５を設けるとともに、このバーリング部１５の内周に雌ねじ部１６を設け、さらに表面全体にメッキ加工を行って完成品の荷重支持材１（床パネル支持具１４のベース材）とされた状態が示されている。前記雌ねじ部１６には支柱材１７の外周に設けられた雄ねじ部１８が螺合されており、これにより荷重支持材１に支柱材１７が鉛直方向に立設されている。前記支柱材１７にはパネル載置板１９が取り付けられる。このパネル載置板１９には、爪２０が切り起こされている。図２７は、前記荷重支持材１（ベース材）、支柱材１７およびパネル載置板１９によって構成される床パネル支持具１４の斜視図を示している。
【００３９】
図２８は、前記床パネル支持具１４、ひいては荷重支持材１を使用して構成した２重床構造を示している。荷重支持材１は、コンクリートスラブ等の基礎床面１２上に、張り出し部４が基礎床面１２に当接されるようにして設置される。張り出し部４は基礎床面１２に接着剤により接着される。パネル載置板１９上には円形のゴムシート２１が載置され、床パネル１３は４隅部を爪２０に係合されるようにして、ゴムシート２１を介してパネル載置板１９上に載置される。したがって、荷重支持材１は支柱材１７を介して鉛直方向の荷重を作用される。荷重支持材１に対して支柱材１７を回転することにより、荷重支持材１に対して支柱材１７を昇降してパネル載置板１９の高さを調整でき、この高さ調整後、支柱材１７に螺合されたナット２２を締め付ければ、パネル載置板１９の高さを所望の高さにロックすることができるとともに荷重支持材１に対する支持材１７の振れを防止できる。
【００４０】
従来の扁平なベース材を使用した場合には、支柱材１７をベース材に螺合することはできないが、本発明によれば、荷重支持材１（ベース材）に高さを与えることができるので、本実施例のように荷重支持材１の頂面部２に支柱材１７（棒状材）を螺合し、この支柱材１７を回転することにより該支柱材１７を荷重支持材１に対し軸方向に移動可能とすることができる。
【００４１】
また、本実施例においても、荷重支持材１の側面部３の一部を頂面部２とともに絞り加工して容器状とするので、荷重支持材１の強度および剛性を大きくすることができる。
【００４２】
また、側面部３全体を頂面部２とともに絞り加工して深い容器状とするのではなく、側面部３の一部３ａのみを頂面部２とともに絞り加工するので、荷重支持材１の高さが高くなっても、割れ等の欠陥を生じさせることなく、容易に荷重支持材１をプレス加工することができる。
【００４３】
また、側面部３全体を頂面部２とともに絞り加工して深い容器状とする場合より、材料の使用量を少なくし、コストを低減することができる。さらに、材料の使用量を少なくすることにより、荷重支持材１に対するメッキ処理のコストをも低減することができる。
【００４４】
また、プレス機械の負担が小さくなるので、能力の小さなプレス機械でも製造可能である。
【００４５】
さらに、側面部３に開放部５が形成されるので、この開放部５を通じて荷重支持材１の内部を見ることができる。したがって、荷重支持材１の内部に支柱材１７がどの程度の深さまで侵入しているかを知ることができる。また、荷重支持材１の内部にアクセスすることができる（工具や手を内部に挿入することができる）ので、荷重支持材１の内部において支柱支持材にナットを螺合させることも可能になる。
【実施例３】
【００４６】
図２９は本発明の実施例３を示し、この実施例３も本発明を二重床構造用の床パネル支持具１４のベース材に適用した例である。この図２９は、荷重支持材１（ベース材）の完成状態を示しており、張り出し部４の形状が異なるだけで、他の部分の構成は基本的に実施例２の荷重支持材１と同様であり、実施例２の場合と同様のプレス加工方法により製造でき、使用態様も同様である。
【００４７】
なお、前記各実施例は、何れも本発明を二重床構造用の床パネル支持具に適用した例であるが、本発明の荷重支持材は、二重床構造用の床パネル支持具以外のもの、例えば、床束や、さらには天井や壁等に取り付けられる荷重支持材等にも適用可能である。
【００４８】
また、前記各実施例では、ブランク１Ａのうちの側面部３となるべき部分３Ａに２つの幅狭の部分３Ａａを設けることにより、側面部３のうちの頂面部２と反対側の部分３ｂが開放部５を隔てて２つの部分に分断されるようにしているが、ブランクのうちの側面部となるべき部分に３つ以上の幅狭の部分を設けることにより、側面部のうちの頂面部と反対側の部分が開放部を隔てて３つ以上の部分に分断されるようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
以上のように本発明は、金属素材をプレス加工してなり、荷重を支持する荷重支持材およびその製造方法並びに荷重支持構造として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の実施例１における荷重支持材（床パネル支持具）のブランクを示す平面図である。
【図２】実施例１におけるプレス作業工程の初期状態を示す断面図である。
【図３】実施例１のプレス作業工程においてダイが下死点に達した状態を示す断面図である。
【図４】実施例１のプレス作業工程においてプレス加工が終了し、ダイが上昇した状態を示す断面図である。
【図５】実施例１における荷重支持材の半製品を示す斜視図である。
【図６】実施例１の半製品を示す正面図である。
【図７】実施例１の半製品を示す側面図である。
【図８】実施例１の半製品を示す平面図である。
【図９】図８のＩＸ−ＩＸ線における断面図である。
【図１０】図８のＸ−Ｘ線における断面図である。
【図１１】図６のＸＩ−ＸＩ線における断面図である。
【図１２】図６のＸＩＩ−ＸＩＩ線における断面図である。
【図１３】実施例１における荷重支持材の完成品を示す斜視図である。
【図１４】実施例１の荷重支持材を使用した二重床構造を示す断面図である。
【図１５】本発明の実施例２における荷重支持材（床パネル支持具のベース材）のブランクを示す平面図である。
【図１６】実施例２におけるプレス作業工程の初期状態を示す断面図である。
【図１７】実施例２のプレス作業工程においてダイが下死点に達した状態を示す断面図である。
【図１８】実施例２のプレス作業工程においてプレス加工が終了し、ダイが上昇した状態を示す断面図である。
【図１９】実施例２における荷重支持材の半製品を示す斜視図である。
【図２０】実施例２の半製品を示す正面図である。
【図２１】実施例２の半製品を示す側面図である。
【図２２】実施例２の半製品を示す平面図である。
【図２３】図２２のＸＸＩＩＩ−ＸＸＩＩＩ線における断面図である。
【図２４】図２２のＸＸＩＶ−ＸＸＩＶ線における断面図である。
【図２５】図２０のＸＸＶ−ＸＸＶ線における断面図である。
【図２６】図２０のＸＸＶＩ−ＸＸＶＩ線における断面図である。
【図２７】実施例２における荷重支持材の完成品（ベース材）を使用した床支持具を示す斜視図である。
【図２８】実施例２の荷重支持材を使用した二重床構造を示す断面図である。
【図２９】本発明の実施例３における荷重支持材の完成品（ベース材）を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５１】
１    取付具
１Ａ  ブランク
１Ｂ  半製品
２    頂面部
２Ａ  頂面部となるべき部分
３    側面部
３Ａ  側面部となるべき部分
３Ａａ  幅狭の部分
３Ａｂ  幅広の部分
４    張り出し部
４Ａ  張り出し部となるべき部分
５    開放部
６    パンチ
７    しわ押さえ
９    ダイ
１２    基礎床面
１３    床パネル
１４    床支持具
１５    バーリング部
１７    支柱材
１８    雄ねじ部
１９    パネル載置板
【図１】
2005139809.tif 000003
【図２】
2005139809.tif 000004
【図３】
2005139809.tif 000005
【図４】
2005139809.tif 000006
【図５】
2005139809.tif 000007
【図６】
2005139809.tif 000008
【図７】
2005139809.tif 000009
【図８】
2005139809.tif 000010
【図９】
2005139809.tif 000011
【図１０】
2005139809.tif 000012
【図１１】
2005139809.tif 000013
【図１２】
2005139809.tif 000014
【図１３】
2005139809.tif 000015
【図１４】
2005139809.tif 000016
【図１５】
2005139809.tif 000017
【図１６】
2005139809.tif 000018
【図１７】
2005139809.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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