(57)【要約】【課題】生産リードタイムの長い製品に対して、予算計画、月次計画の収益と、作業実績と完成実績に基づく収益および実績を踏まえた将来の収益の推移との差異を、リアルタイムに可視化し、原因を追求可能にする。【解決手段】将来発生する作業時間、完成予定数を予測するためスケジューラと、スケジューラ精度を高めるために、スケジューラと連動した作業指示装置、作業実績主集装置を設け、作業時間実績および製品の完成実績とスケジューラによる作業時間の予測値、完成予定数に基づいて、将来の収益の推移を計算する。これを予算計画、月次計画に基づく収益と比較し、収益差異を可視化する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の装置を含む生産ラインにおいて生産される製品の収益計算を行い収益計算結果を可視化する収益可視化システムであって、
前記生産ラインにおいて生産される製品の生産計画データを格納する生産計画データベースと、前記各装置での生産実績データを管理する生産実績データベースと、該生産実績データベースに格納された生産実績データに基づいて、製品単位または型式単位に日次と月次の収益を計算する収益計算装置と、スケジューラを具備し、
スケジューラにより将来発生する製品の生産に要する作業時間と製品の完成数を予測し、収益計算装置は、作業時間と製品の完成数を予測結果と予め計算しておいた予算歩留から、製品単位または型式単位に将来の収益の推移を計算し、また計算した将来の収益の推移と収益実績値とを合算することにより、月末、期末までの日々の粗利益の実績・推移と、計画における粗利益の日々の推移を求め、出力装置に表示するよう制御して、計画と実績・推移との差を可視化することを特徴とする収益可視化システム。
【請求項２】
請求項１において、前記計画と実績・推移との差を、製品別あるいは型式別の入庫高、作業時間などの実績および推移にドリルダウンして表示することを特徴とする収益可視化システム。
【請求項３】
請求項１において、各工程の作業時間に変動があった場合を加味して、収益予測値の上限値および下限値を計算することを特徴とする収益可視化システム。
【請求項４】
請求項３において、各工程における予定作業時間と実績作業時間の差異を管理しておき、収益予測値の上限値と下限値を計算することを特徴とする収益可視化システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生産ラインにおいて取得した生産実績情報に基づく収益と、計画から計算した収益（予測値）を比較し、計画と実績の差異を可視化する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
生産ラインにおける収益可視化技術として、例えば、以下のような発明がある。この発明では、生産物を生産するために投じた総費用Ａと、これを元に生産した良品数Ｂと、良品数Ｂに対する総費用Ｃ、良品の売価Ｄとした場合に、ＤからＣを差し引いた額を収益として、収益可視化を行っている。（特許文献１参照）収益可視化は、実績について評価することはもちろん重要であるが、今後の推移を予測することも重要といえる。収益の推移に関しては、最新の生産計画に基づいて将来時点の完成数を予測し、予定製造コストを乗じて、収益を算定するといった方法がある。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−２２９６３１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
生産リードタイムの２、３日以内と短い製品、例えば、パソコンの組立ラインのように１日に複数台組み立て可能な製品については、日々の完成数が計画値と大きく変わることがないので、収益の予測精度は、部材購入単価、実販売単価に依存している。むしろ、いかに需要変動にあわせて出荷計画、生産計画を短いサイクルで立案するかが重要である。
【０００５】
これに対し、受注生産を主体として、かつ、生産リードタイムが数日から数十日に及ぶ製品は、生産ラインの各工程の変動を受けやすく必ずしも生産計画どおりに完成しないことがあり、これが収益の予測精度を低くする原因になっている。
このような生産ラインにおいては、製品の完成時点でなく、生産途中において生産進捗をきめ細かに把握し、同時に生産進行を予測し、将来の収益を予測することが重要である。
ここで、生産ラインに多品種、多数量の仕掛品が輻輳し流れていれば、安定して生産を行うためにはスケジューラが必要不可欠となる。収益指標が生産の進行とリンクしている場合、収益の予測にスケジューラ機能を用いることが可能になる。
【０００６】
ところが、スケジューラがあっても、設備故障のトラブルによって必ずしもスケジューラどおりに作業が行われない可能性がある。さらに工程（あるいは設備）が多数にのぼり、１人の作業者が複数工程を担当している場合に、スケジューラが指示した通りにロットが流れない可能性がある。これは、スケジューラに作業者の工程への割付を考慮していない場合、に影響が大きく、特に、作業者に対して、工程数が多い場合に顕著となる。
【０００７】
予定どおりロットが流れない場合、作業を停止するか、あるいはスケジューラの指示とは別の作業を行うことになり、スケジューラで予測した完成時期が実績との誤差が大きくなり、結果として収益の予測精度もおちることになる。
そこで、スケジューラによる収益の予測精度を上げるためには、スケジューラの指示と作業結果を合致させること、実績を即時に収集する機能が必要となる。
収益向上のためには、予算計画（または月次計画）と収益予測値の差異を可視化し、差異が大きい場合には原因追及を行い適切な対策を行うと同時に、その効果についてリアルタイムに確認可能にすることが必要である。
【０００８】
以上まとめると、収益管理を行う計画層が、作業スケジューリング、作業指示、実績収集といった実行層が連携することが重要となる。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記問題を解決するために、スケジューラと、さらに作業指示装置、作業実績収集装置を導入し、スケジューラの精度向上を図る。作業実績収集装置とスケジューラより作業実績および作業進行予測を行い、これによって収益の計算が行えるようにする。この結果を予算計画や月次計画と比較することによって、収益が予定どおりあげられているかを可視化する。
また、予算計画、月次計画と、収益の実績、推移に差があった場合に、その原因を探るためドリルダウンすることにより、収益低下をもたらしている製品、型式にドリルダウンすると同時に、作業時間差異、歩留の差異までドリルダウン可能にする。これによって、適切な対策をとることが可能になる。
また、将来に設備故障などの原因により作業が停滞することがある。こういったリスクもあらかじめ考慮した上で、収益の推移に対して上限値と下限値をもたせて表示させる。
また、計画との差異を予測するために、過去の差異の実績を管理しておき、これによって上限値と下限値の計算に反映させる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に、発明の実施の一形態について述べる。
まず収益管理方法について述べて、続いて、本収益可視化システムの機能構成および処理手順を示している。収益管理方法は、企業が扱う製品によって異なるため、ここであげる収益管理方法は一例である。しかし収益の定義が異なっても、収益計算ロジックが記述できれば適用可能なものである。
【００１１】
ここに親会社、子会社からなる製造業の企業グループがあったとする。製品は前工程で部品を製造し、後工程で部品を組み立てて製品にしているものとする。ここで、親会社は前工程（部品製造工程）を担当し、子会社は後工程（組立工程）を担当しているものとする。同時に親会社は、企業グループ全体の収益を管理しているものとする。企業グループに属する子会社は複数あってもよいが、ここでは説明の便宜上１社とする。この企業グループの収益管理方法は、図７のごとくであったとする。つまり、前工程の製造部門で発生する直接材料費、補助材料費、直接経費、直接労務費、間接経費によって子会社（後工程）に払いだされる前工程予定＠が決まっていたとする。（「＠」は単価の意味）前工程においては、間接経費の回収状況を、直接材料費、補助材料費、直接経費、直接労務費の合計を割りがけして把握しているものとする。そこで、この回収状況を把握するための目的とした収益指標を粗利益３と定義する。子会社は前工程予定＠で部品を購入し、組立を行い後工程予定＠で親会社に払いだしているものとする。後工程予定＠は後工程の製品１個あたりの加工費と製品の開発設計部門費を足して決められているとする。設計開発費は後工程の完成品の数量に応じて回収されるものとする。そこで設計開発費の回収を把握するための収益指標として粗利益２を定義する。粗利益２は後工程の製品の完成員数に応じて求めるものとする。企業グループの管理部門の費用と製品を出荷することによって得られる利益の双方の回収をみている収益指標を粗利益１と定義する。
【００１２】
前工程では製品Ａ、Ｂ、Ｃを製造しているとする。後工程では製品Ａ、Ｂ、Ｃを使って製品Ｄ、Ｅ、Ｇを製造するものとする。前工程製品および後工程製品にはそれぞれ型式があって、例えば、製品Ａの場合、ａ１、ａ２、ａ３という型式がある。各工程は、ロットを１つの単位として、作業指示、作業実績の収集を行っているとする。ここで前工程では、１つのロットケースに複数の仕掛品が入って、製造工程を流れるものとする。ロットは生産ラインへの投入から完成までに複数工程を流れて完成する。ただし途中工程において、なんらかの原因で不良品が発生することもあり、完成時点において、１ロットあたりの仕掛数が生産ラインに投入した数量より減っている場合もある。
【００１３】
次に、図７および式によって粗利益３、２、１を定義する。
まず粗利益３について述べる。前工程間接経費７０１は、製造部門において消化する作業時間に対して、「単位時間あたりの操業経費」を乗じて回収を把握するものとする。予算計画では予算期間に発生する作業時間を予算期間の生産数をもとに求めておく。「単位時間あたりの操業経費」は次式で定義する。
単位時間あたりの操業経費  ＝  前工程間接経費／期の前工程の全作業時間  （式９）
例えば＃００１というロット番号があった場合、この生産によって回収する前工程間接経費は、＃００１の製造に要した作業時間に「単位時間あたりの操業経費」を乗じて求めることができる。ところが＃００１は途中工程で不良品が発生しているかもしれないので、完成時（入庫時）に予算歩留と実績歩留の差分（入庫差額）を考慮して回収状況を評価する必要がある。予算歩留は歩留の計画値である。この結果、粗利益３は式１によって定義できる。
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ここで、作業時間は実績収集装置で取得した作業着手時刻、作業完了時刻の差分により求められる。または、設備を利用していた場合の段取りや設備間の搬送などの時間が入っていない場合を考慮して、上記作業時間に係数を乗じて作業時間としてもよい。粗利益３の計算は、計算対象期間（入力装置で設定）において発生した作業時間、入庫員数に基づいて行われる。もし計算対象期間に作業のみ発生し完成（入庫）していないロットは、入庫員数「０」として計算できる。
前工程予定＠は予算計画において決定される前工程製品１個あたりの単価である。この前工程予定＠によって、後工程を受け持つ子会社に払いだされる。入庫員数は前工程の最終検査工程を完了しロットが完成時点における正常な製品の個数である。実績歩留は、入庫時における正常な製品を、投入時における１ロットあたりの個数で割った値である。
【００１４】
次に粗利益２の計算方法について述べる。
まず「設計開発費回収率」というものを導入して次式を定義する。
設計開発費回収  ＝  加工費＠×投入員数×設計開発費回収率      （式２）
加工費＠は後工程で製品１個を完成させるために必要な費用で、後工程の人件費、直接材料費などの費用をすべて考慮して決められる。粗利益２は次式で定義する。
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予算歩留と実績歩留の差によって発生する入庫差額は、次式によって定義する。
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ここで、式２を式４に代入して、
2005043976.tif 000006
とする。ここで、
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であるから、
加工費＠  ＝  後工程予定＠×予算歩留／（１＋設計開発費回収率）  （式６）
式６を式５に代入して、
2005043976.tif 000008
よって、
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次に粗利益１について述べる。粗利益１は、次式で定義できる。
粗利益１  ＝  出荷金額  −  後工程予定＠×出荷員数    （式８）
図１を用いて収益可視化システムの機能構成を説明する。収益可視化システムは管理層、実行層の２層構造になっており、管理層では収益管理、実行層では作業スケジューリング、作業者に対する作業指示と作業実績収集を行う。管理層は、粗利益計算装置１０２、予算計画データベース１０９、月次計画データベース１０３、入力装置１０４、出力装置１０７、後工程管理データベース１１１、出荷管理データベース１１２で構成される。実行層は、スケジューラ１０６、生産実績データベース（前工程）１０１、実績収集装置１０５、作業指示装置１０８、スケジューラデータベース１１３、投入計画データベース１１０で構成している。
【００１５】
管理層の装置およびデータベースについて述べる。
予算計画データベース１０９は、予算計画で決定した前工程、後工程の入庫予定員数、出荷予定員数、予定＠、予算歩留などを管理している。これは期に１回作成される。
月次計画データベース１０３は、月次計画で決定した生産予定数などを管理している。これは月に１回作成される。
後工程管理データベース１１１は、後工程における生産実績、月次の生産予定を管理している。
出荷管理データベース１１２は、出荷実績、月次の出荷計画を管理している。
入力装置１０４は、キーボード、マウスなどがあり、粗利益の計算条件の入力を行うものである。
粗利益計算装置１０２は、粗利益の実績値および予測値を計算する機能である。出力装置１０７は、粗利益計算装置１０２で計算した粗利益を表示する。
【００１６】
次に実行層の装置とデータベースについて述べる。
投入計画データベース１１０は、ロット単位に生産ラインへの投入日時を管理している。
生産実績データベース（前工程）１０１は、ロット単位の作業実績を管理している。
スケジューラ１０６は、投入計画データベース１１０から投入計画、生産実績データベースから作業実績を取得し、これとスケジューラに登録されている工程マスタによって、各工程におけるロットの作業着手時刻を生成する。工程マスタは、製品、型式ごとに、工程の通過順序、工程（あるいは設備）の作業時間が登録してある。
作業指示装置１０８は、前工程生産ラインにあり、スケジューラ１０６の演算結果（ロット番号、工程名、作業着手時刻、等）をうけて表示する。作業指示装置１０３の表示を見て作業者は担当する工程において、作業着手が指示されたロットを把握し作業を行う。
実績収集装置１０５は、工程での作業が完了した時刻を収集する機能を有する。これには、例えばバーコードリーダー付き携帯端末がある。ロットケースと工程（作業台または設備）に、ロットと工程を識別するバーコードを貼り付けておく。ロットが工程に投入される際に、バーコードリーダー付き携帯端末でロット側のバーコードを読み取ることでロット番号を取得し、続いて、工程のバーコードを読み取り、これにより、ロット番号と工程番号を対応づけて、工程にロットを投入した情報を取得できる。処理完了時にも同様な方法でロットと工程を対応づけて完了時刻を取得する。以上、工程への投入時刻、完了時刻の取得し、これを生産実績データベース（前工程）１０１に送信することで、ロット番号、工程番号、工程投入時刻、完了時刻を対応づけて生産実績データベース（前工程）１０１に格納する。実績収集装置１０５は、上記携帯端末で以外にもＰＣでもよく、これを工程近くに設置しておき、ロットにつけられたバーコードではなくロット番号と工程番号を表示しておき、これを入力することで、上記と同じ役割を果たすことができる。
スケジューラデータベース（前工程）１１３はスケジューラの結果を格納する。
【００１７】
図１０１に管理層における処理フローを示す。入力装置によって粗利益の計算条件を入力する。この計算条件に基づいて、粗利益計算部は管理層、実行層の各種データベースから生産実績、生産予定の情報を収集し粗利益を計算する。計算結果は出力装置で表示する。
【００１８】
図２５に実行層における処理フローを示す。スケジューラは、実績管理データベース（前工程）から作業実績を、生産計画データベースからロットごとの完成予定日を入手し、スケジューリングを行う。スケジュール結果はスケジューラデータベースに格納される。作業指示装置はスケジューラデータベースから作業指示データを取得し表示する。作業者は作業指示データに基づき作業を行い、作業結果は実績収集装置で入力する。作業実績は生産実績データベースに転送する。
【００１９】
図３に予算計画データベースのテーブル構成を示す。予算計画データベースは、前工程テーブル３１、後工程テーブル３２、出荷テーブル３３の３つのテーブルにより構成する。前工程テーブル３１は、前工程における期（例えば６ヶ月）の生産計画を管理しており、ここでは製品３１１、型式３１２ごとに各月の入庫予定員数３１３、前工程予定＠３１４、予算歩留３１５を管理している。後工程テーブル３２は、後工程における今期の生産計画データを管理しており、ここでは製品３２１、型式３２２ごとに各月の入庫予定員数３２３、後工程予定＠３２４、予算歩留３２５を管理している。出荷テーブル３３は、今期の出荷予定を管理しており、ここでは顧客名３３１、製品３３２、型式３３３、出荷予定日３３４、売上金額３３５、売上員数３３６、後工程予定＠３３７を管理している。後工程予定＠はテーブル２で管理するものと同じなので、必ずしもここで２重に管理する必要はない。以上の他に、「単位時間あたりの操業経費」「設計開発費回収率」を管理している。
【００２０】
図１０に月次計画データベースのテーブル構成を示す。月次計画データベースは、前工程テーブル１００１、後工程テーブル１００２、出荷テーブル１００３の３つのテーブルにより構成される。月次計画では、最新の数ヶ月、数週間の生産進捗、受注状況を考慮した各月の製品型式別の完成予定数を作成している。計画歩留は直近の歩留実績を考慮して設定しており、これは予算歩留とは必ずしも一致していない。前工程テーブル１００１は、前工程における期（例えば６ヶ月）の生産計画を管理しており、ここでは製品１０１１、型式１０１２ごとに各月の完成予定数１０１３、前工程予定＠１０１４、予算歩留１０１５を管理している。後工程テーブル１００２は、後工程における今期の生産計画データを管理しており、ここでは製品１０２１、型式１０２２ごとに各月の完成予定数１０２３、計画歩留１０２４を管理している。出荷テーブル１００３は、今期の出荷データを管理しており、ここでは顧客名１０３１、製品１０３２、型式１０３３、出荷予定日１０３４、売上金額１０３５、売上員数１０３６を管理している。
【００２１】
図１２に作業指示装置の画面例を示す。ここでは、工程名、ロット番号、作業着手時刻を表示する。あわせて作業条件を表示してもよい。表示情報はスケジューラデータベースより入手する。
【００２２】
図２に生産実績データベースのテーブル構成を示す。ここでは前工程の生産実績を管理しており、進捗テーブル２１、完成実績テーブル２２の２つのテーブルがある。進捗テーブル２１では、仕掛中のロット情報を管理している。進捗テーブル２１は、製品２１１、型式２１２、ロット番号２１３、工程２１４、投入時刻２１５、完了時刻２１６、投入数２１７、完成数２１８、不良原因の各フィールドを持つ。投入時刻２１５、完了時刻２１６は、工程での作業着手時刻および完了時刻である。投入数２１７、完成数２１８は工程投入時および工程完成時におけるロットの仕掛数である。不良原因２１９は工程で不良が発生した場合に、その原因などを管理するものである。各ロットの投入時刻と完了時刻を管理することになっているが、多くの工程があるためロットの着完時刻を取るのは作業者にとって煩雑であることが考えられる。このような場合は、投入時刻、完了時刻のどちらか一方を実績収集装置で収集することとし、あらかじめ設定しておいた設備の標準作業時間を用いて、投入時刻だけを取っている場合は投入時刻に標準処理時刻を合計した時刻を完了時刻に設定、また完了時刻だけを取っている場合は完了時刻から標準処理時刻を差し引いた時刻を投入時刻に設定、といった具合に時刻を生成することも可能である。ただし、この方法は不良によって仕掛数が減ることによる作業時間への影響が少ない場合に有効で、１ロットあたりの仕掛数が減ることにより作業時間が大きく変わる場合は実施すべきでない。実績収集装置はバーコード付き携帯端末に前述の作業指示装置の機能を融合することも可能である。この場合、携帯端末に作業指示が表示される。
【００２３】
完成実績テーブル２２は、完成したロットの情報を管理している。ここでは、製品２２１、型式２２２、ロット番号２２３、完成時刻２２４、投入数２２５、完成数２２６、実績歩留２２７の各フィールドを持つ。ここで投入数２２５には、生産ライン投入時における１ロットあたりの個数が入り、完成数２２６には完成時における１ロットあたりの完成数が入る。実績歩留は、完成数を投入数で割った値となる。ここで、対象製品が半導体の場合は、投入数および完成数はウェハのチップ数換算で行ってもよい。
投入時刻２１５、完了時刻２１６、投入数２１７、完成数２１８、完成時刻２２４、投入数２２５、完成数２２６は、実績収集装置から取得する。
【００２４】
図１３に作業実績の入力画面例を示す。本画面に示す工程１０３０１、ロット番号１０３０２は、作業実績収集装置で工程、ロット番号を読み取った結果が表示されている。投入時刻１０３０７は投入時にバーコード読み取りボタン１０３０９をクリックして得る。完成数１０３０４は完成時にバーコード読み取りボタン１０３０９をクリックして得る。
投入数１０３０４、完了数１０３０５は投入時、完了時に入力する。不良原因１０３０５は該工程で不良が発生した場合に入力する。送信ボタン１０３０６をクリックすると、生産実績データベースの進捗テーブルに転送される。
【００２５】
図１８に生産ラインの最終工程での完成実績の入力画面例を示す。実績収集装置で最終工程に取り付けられたバーコードをバーコード読み取りボタン１０８０７で読み取ると、工程１０８０１に最終工程の名称が表示される。同時にバーコード読み取りボタン１０８０７をクリックしロット番号を読み取ると、ロット番号１０８０２、完了時刻１０８０６が表示される。作業者は完了数１０８０４は入力する。送信ボタン１０８０５をクリックすると、生産実績データベースの完成実績テーブルにデータが転送される。
【００２６】
図４に出力機能の画面仕様を示す。粗利益の種類４０５、製品４０１、型式４０２、月次／日次の選択４０３、粗利益計算ボタン４０４で構成する。ここで粗利益計算のための条件設定を行い、粗利益計算ボタンをクリックすると、粗利益の計算を行う。図１４に粗利益計算から表示にいたるフローを示す。
【００２７】
図２１に月次粗利益３計算のサブルーチンを示す。
（Ｓ１０１）
入力装置より製品Ｘ、型式Ｙ、計算対象期間Ｔを取得する。月次の粗利益計算においては、検索対象期間Ｔは検索を実施した期（例えば６ヶ月）とする。
（Ｓ１０２）
予算計画データベースの前工程テーブルをＸ，Ｙ，Ｔで検索し、該当するレコードより、入庫予定員数ＮＹＮ１、作業時間ＳＴ１を取得する。
（Ｓ１０３）
式１で予算計画の粗利益３を計算する。これを結果４とする。
（Ｓ１０４）
生産実績データベースの完成実績テーブルより完成数ＫＮと実績歩留ＪＢを、進捗テーブルより投入時刻、完了時刻を取得する。投入時刻、完了時刻より、作業時間ＳＴ２を計算する。
（Ｓ１０５）
式１の作業時間、単位時間あたりの操業経費、前工程予定＠、入庫員数、予算歩留、実績歩留にそれぞれ、ＳＴ２、ＴＳＫ、ＭＹＴ、ＫＮ、ＹＢ、ＪＢを入力し、生産実績の粗利益３を計算する。これを結果５とする。
（Ｓ１０６）
月次計画データベースの前工程テーブルを製品Ｘ、型式Ｙで検索し、入庫員数、作業時間を取得する。この際、検索対象とする月は、すでに月末まで実績が上がっている月を除いた残りの月とする。
（Ｓ１０７）
式１で月末まで実績のあがっていない月に対して粗利益の計算を行う。これを結果６とする。
図２２に月次粗利益２計算のサブルーチンを示す。
（Ｓ２０１）
入力装置より製品Ｘ、型式Ｙ、計算対象期間Ｔを取得する。月次の粗利益計算においては、検索対象期間Ｔは検索を実施した期（例えば６ヶ月）とする。
（Ｓ２０２）
予算計画データベースの後工程テーブルをＸ，Ｙ，Ｔで検索し、該当するレコードより、入庫予定員数ＮＹＮ１、予算歩留ＹＢを取得する。
（Ｓ２０３）
式７で予算計画の粗利益２を計算する。これを結果４とする。
（Ｓ２０４）
後工程管理データベースの完成実績テーブルより入庫数ＮＮと実績歩留ＪＢを、生産計画テーブルより入庫予定数を取得する。
（Ｓ２０５）
式７の後工程予定＠、入庫員数、予算歩留、実績歩留にそれぞれ、ＫＮ、ＹＢ、ＪＢを入力し、生産実績の粗利益２を計算する。これを結果５とする。
（Ｓ２０６）
月次計画データベースの後工程テーブルを製品Ｘ、型式Ｙで検索し、入庫員数、計画歩留を取得する。この際、検索対象とする月は、すでに月末まで実績が上がっている月を除いた残りの月とする。
（Ｓ２０７）
式１で月末まで実績のあがっていない月に対して粗利益の計算を行う。これを結果６とする。
【００２８】
図２３に月次粗利益１計算のサブルーチンを示す。
（Ｓ３０１）
入力装置より製品Ｘ、型式Ｙ、計算対象期間Ｔを取得する。月次の粗利益計算においては、検索対象期間Ｔは検索を実施した期（例えば６ヶ月）とする。
（Ｓ３０２）
予算計画データベースの出荷テーブルをＸ，Ｙ，Ｔで検索し、該当するレコードより、出荷予定員数ＳＹＮ、出荷予定金額ＳＹＫを取得する。
（Ｓ３０３）
式８で予算計画の粗利益１を計算する。これを結果４とする。
（Ｓ３０４）
出荷管理データベースの出荷実績テーブルより出荷数ＳＮと出荷金額ＳＫを取得する。
（Ｓ３０５）
式８の出荷員数、後工程予定＠、出荷金額にそれぞれ、ＳＮ、後工程予定＠、ＳＫを入力し、出荷実績の粗利益１を計算する。これを結果５とする。
（Ｓ３０６）
月次計画データベースの出荷テーブルを製品Ｘ、型式Ｙで検索し、出荷員数、出荷金額を取得する。この際、検索対象とする月は、すでに月末まで実績が上がっている月を除いた残りの月とする。
（Ｓ３０７）
式８で月末まで実績のあがっていない月に対して粗利益の計算を行う。これを結果６とする。
【００２９】
図１５に日次粗利益３計算のサブルーチンを示す。
（Ｓ４０１）
入力装置より製品Ｘ、型式Ｙ、計算対象期間Ｔを取得する。
（Ｓ４０２）
月次計画データベースの前工程テーブルを製品Ｘ、型式Ｙ、計算対象期間Ｔで検索し、入庫予定員数Ｎ、作業時間Ｓ、前工程予定＠ＭＹＴ、予算歩留ＹＢを取得する。（Ｓ４０３）
式１の作業時間の項をＳ、実績歩留を予算歩留とし、これにより月次計画の粗利益３を計算する。これを結果１とする。
（Ｓ４０４）
生産実績データベースの進捗テーブルを製品Ｘ、型式Ｙ、計算対象期間Ｔで検索し、通過した工程の投入時刻、完了時刻を取得する。これにより、計算対象期間Ｔにおいて発生した作業時間ＳＴ１を計算する。
（Ｓ４０５）
生産実績データベースの完成実績テーブルを製品Ｘ、型式Ｙ、計算対象期間Ｔで検索し、完成したロットの投入数、完成数を取得する。該当するロットの投入数の合計ＴＳを完成数の合計ＫＳで割ることによって、実績歩留ＪＢを計算する。
（Ｓ４０６）
式１の作業時間、入庫員数、実績歩留にＳＴ１、ＫＳ、ＪＢを入力し、粗利益３の実績を計算する。これを結果２とする。
（Ｓ４０７）
スケジューラデータベースの進行テーブルを製品Ｘ、型式Ｙ、計算対象期間Ｔで検索し、該当するレコードの投入予定時刻、完了予定時刻を取得する。これにより、計算対象期間Ｔにおいて発生する作業時間ＳＴ２を計算する。
（Ｓ４０８）
スケジューラデータベースの完成予定テーブルを製品Ｘ、型式Ｙ、計算対象期間で検索し、該当する製品、形名のロット数を取得する。このロット数をもって入庫員数ＮＮとする。計算対象期間は、過去については実績値をもとに計算するので、未来のものだけを対象とする。
（Ｓ４０９）
月次計画データベースの前工程テーブルを製品Ｘ、型式Ｙで検索し、計画歩留ＫＢを取得する。
（Ｓ４１０）
式１の作業時間、入庫員数、実績歩留にＳＴ２、ＮＮ、ＫＢを入力し、スケジューリング結果に基づく粗利益３を計算する。これを結果３とする。
【００３０】
図１６に日次粗利益２計算のサブルーチンを示す。
（Ｓ５０１）
入力装置より製品Ｘ、型式Ｙ、計算対象期間Ｔを取得する。
（Ｓ５０２）
月次計画データベースの後工程テーブルを製品Ｘ、型式Ｙ、計算対象期間Ｔで検索し、入庫予定員数Ｎ、後工程予定＠ＡＹＴ、予算歩留ＹＢ、設計開発費回収率ＳＫを取得する。
（Ｓ５０３）
式７の後工程予定＠、入庫員数、予算歩留、実績歩留、設計開発費回収率を、ＡＹＴ、Ｎ、ＹＢ、ＹＢ、ＳＫとして粗利益２を計算する。これを結果１とする。
（Ｓ５０４）
後工程管理データベースの生産実績テーブルを製品Ｘ、型式Ｙ、計算対象期間Ｔで検索し、入庫数ＮＮ、実績歩留ＪＢを取得する。
（Ｓ５０５）
式７の入庫員数、実績歩留にそれぞれＮＮ、ＪＢを入力し、粗利益２の実績値を計算する。これを結果２とする。
（Ｓ５０６）
後工程管理データベースの生産計画テーブルを製品Ｘ、型式Ｙ、計算対象期間Ｔで検索し、入庫予定数ＮＮ２を取得する。
（Ｓ５０７）
式７の入庫員数、実績歩留にそれぞれＮＮ２、計画歩留を入力し、粗利益２の計画値を計算する。これを結果３とする。
【００３１】
図１７に日次粗利益１計算のサブルーチンを示す。
（Ｓ６０１）
入力装置より製品Ｘ、型式Ｙ、計算対象期間Ｔを取得する。
（Ｓ６０２）
月次計画データベースの出荷テーブルを製品Ｘ、型式Ｙ、計算対象期間Ｔで検索し、出荷予定金額ＳＹＫ、出荷予定員数Ｎ、後工程予定＠ＡＹＴを取得する。
（Ｓ６０３）
式８の出荷員数、後工程予定＠、出荷金額に、Ｎ、ＡＹＴ、ＳＹＫを入力し、粗利益１を計算する。これを結果１とする。
（Ｓ６０４）
出荷管理データベースの出荷実績テーブルを製品Ｘ、型式Ｙ、計算対象期間Ｔで検索し、出荷員数ＫＮ、出荷金額ＳＫを取得する。
（Ｓ６０５）
式８の出荷員数、出荷金額にそれぞれＫＮ、ＳＫを入力し、粗利益３の実績値を計算する。これを結果２とする。
（Ｓ６０６）
出荷管理データベースの出荷計画テーブルを製品Ｘ、型式Ｙ、計算対象期間Ｔで検索し、出荷予定数ＳＹＮ、出荷予定金額ＳＹＫを取得する。
（Ｓ６０７）
式８の出荷員数、出荷金額にそれぞれＳＹＮ、出荷予定金額ＳＹＫを入力し、粗利益３の実績値を計算する。これを結果３とする。
【００３２】
図５に月次での粗利益計算結果の表示例を示す。棒グラフ５０１は、予算計画の月次の粗利益を示している。これは結果４を表示する。棒グラフ５０２は、粗利益の実績を示している。これは結果５を表示する。棒グラフ５０３は、月次計画の粗利益の推移を表示している。これは結果６を表示する。実線５０４は棒グラフ５０１の累積、実線５０５は棒グラフ５０２の累積、点線５０６は棒グラフ５０３の累積を示している。「入庫高」を選択することにより、各月の入庫高の実績および推移を計算し表示する。「作業時間」を選択することにより、各月の作業時間の実績および推移を計算し表示する。
【００３３】
図６に日次の粗利益計算結果の表示例を示す。実線６０１は、月次計画に基づく粗利益の日々の推移で結果１を表示する。実践６０２は粗利益の実績で結果２を表示する。点線６０３はスケジューラの結果に基づく月末までの粗利益の推移で結果３を表示する。
【００３４】
図２４は、日次の粗利益の予測値に幅を持たせた例である。スケジューラの持つ工程マスタは各工程の作業時間を管理しているが、ここで、作業時間のバラツキを工程ごとに定義しておき、すべての工程で最短の作業時間でスケジューラをまわし作業時間、入庫数を計算した結果を上限値とする。反対に、すべての工程で最長の作業時間でスケジューラをまわし作業時間、入庫数を計算した結果を下限値とする。また、作業実績収集装置により収集した作業着手時刻、作業完了時刻より作業時間を計算し、これと図２４の最早時間、最遅時間を比較し、最早時間、最遅時間より早いまたは遅い場合は、最早時間、最遅時間を更新する。
【００３５】
【発明の効果】
本発明により、製品、型式別の粗利益を日次に把握でき、また、収益が悪化している製品、型式、またその原因が歩留か作業時間の遅れであるかがわかるので、対策を容易に打つことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】収益可視化システムの機能構成図である。
【図２】生産実績データベース（前工程）のテーブル構成図である。
【図３】予算計画データベースのテーブル構成図である。
【図４】収益可視化システムの初期画面の表示例である。
【図５】収益可視化システムの検索結果（月次）の表示例である。
【図６】収益可視化システムの検索結果（日次）の表示例である。
【図７】粗利益１、２、３の定義例を説明する図である。
【図８】後工程管理データベースのテーブル構成図である。
【図９】出荷管理データベースのテーブル構成図である。
【図１０】月次計画データベースのテーブル構成図である。
【図１１】管理層のシーケンス図である。
【図１２】作業指示装置の画面例である。
【図１３】作業実績の入力画面例である。
【図１４】粗利益計算のフローチャートである。
【図１５】日次粗利益３計算サブルーチンを説明する図である。
【図１６】日次粗利益２計算サブルーチンを説明する図である。
【図１７】日次粗利益１計算サブルーチンを説明する図である。
【図１８】完成実績の入力画面例である。
【図１９】スケジューラデータベースのテーブル構成である。
【図２０】収益可視化システムの検索結果（日次）で予測値に幅を持たせている例を説明する図である。
【図２１】月次粗利益３計算サブルーチンを説明する図である。
【図２２】月次粗利益２計算サブルーチンを説明する図である。
【図２３】月次粗利益１計算サブルーチンを説明する図である。
【図２４】工程の作業時間の上限値、下限値を管理するデータベースの構成図である。
【図２５】実行層のシーケンス図である。
【符号の説明】
１０１  生産実績データベース
１０２  粗利益計算装置
１０３  月次計画データベース
１０４  入力装置
１０５  実績収集装置
１０６  スケジューラ
１０７  出力装置
１０８  作業指示装置
１０９  予算計画データベース
１１０  投入計画データベース
１１１  後工程管理データベース
１１２  出荷管理データベース
１１３  スケジューラデータベース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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