(57)【要約】【課題】  吸液性が長期間持続する、耐溶剤性および耐油性を有するフォームラバーを提供する。【解決手段】  親水性ゴム系ポリマーを含むフォーム。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
親水性ゴム系ポリマーを含むフォームラバー。
【請求項２】
親水性ゴム系ポリマーが、ヒドロキシル基、カルボニル基、アミノ基、スルホン酸基およびカルボキシル基からなる群より選択される基を１種以上含有するゴム系ポリマーである、請求項１記載のフォームラバー。
【請求項３】
さらに、疎水性ゴム系ポリマーを含む、請求項１または２記載のフォームラバー。
【請求項４】
親水性ゴム系ポリマー１００重量部に対して疎水性ゴム系ポリマーを１０重量部以下含む、請求項３記載のフォームラバー。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項記載のフォームラバーをラテックスから製造する方法であって、このラテックス中のゴム系ポリマー１００重量部に対して気泡安定剤を２〜１０重量部加えることを特徴とする方法。
【請求項６】
フォームラバーを２種以上のラテックスから製造する場合において、これらのラテックスを１０〜１０，０００min-1の範囲に設定される最大剪断速度で３０分以上混合させることを特徴とする、請求項５記載の方法。
【請求項７】
２種以上のラテックスが、１種以上の親水性ゴムラテックスと１種以上の疎水性ゴムラテックスとからなる、請求項６記載の方法。
【請求項８】
請求項１〜４のいずれか１項記載のフォームラバーを含む、ワイビング材、吸水ロールおよび吸水マット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フォームラバー、ならびにその製造方法および用途に関する。
【背景技術】
【０００２】
靴の中敷き、手袋または化粧用パフなどの人肌に直接接触する部材の材質として、弾性に優れて柔らかな触感を提供し得ると共に、皮膚表面に汗と共に滲む油に対して高い耐性を有するフォームラバーが好適に使用されている。
【０００３】
特許文献１には、合成のラテックスゴムと天然のラテックスゴムとを混合し、主原料として使用することで、摩擦係数を低減させると共に耐油性を向上させ得るラテックスフォーム、および該ラテックスフォームの製造方法が記載されている。
【０００４】
特許文献２には、加熱などの手段を用いず、ラテックスフォームが材質的に有する、優れた物性を維持させたままで、その表面にだけ摩擦係数を小さくするなどの触感向上物質を付与・固着させることで、該ラテックスフォームおよび触感向上物質がそれぞれ有する、優れた物性を併有する化粧用パフ、および該化粧用パフの製造方法が記載されている。
【０００５】
特許文献３には、ラテックスフォームの主原料であるラテックスゴムに対して、所要の条件を満たすシリカ粉末を添加することで、得られるラテックスフォームのゴム成分とシリカ粉末との間に相互作用が発現して物性が大きく改善され、これにより柔軟性および伸び率といったゴムが有する特徴を損なうことなく、構造的な機械強度を向上させ得るラテックスフォーム、および該ラテックスフォームの製造方法が記載されている。
【０００６】
特許文献４には、ラテックスフォームが所定粘度である間に、スキン層を強制的に剥離・除去させ、得られる基材の表面に発泡層を露出させて、該ラテックスフォームが有する、優れた物性、高い通気性および滑り性などを発現し得るラテックスフォーム、および該ラテックスフォームの製造方法が記載されている。
【０００７】
特許文献５には、ラテックスフォームからなる基材表面に所望の凹凸模様を形成し、接触面積を減少などさせることで、該ラテックスフォームが有する、優れた物性を生かしつつ、さらに意匠性などの付加的な作用を発現させ得るラテックスフォーム、および該ラテックスフォームの製造方法が記載されている。
【０００８】
上記のラテックス中のゴム系ポリマーは疎水性であるため、これらから製造されたフォームラバーは、水など水性液体を吸収するのが困難であった。このようなフォームラバーに吸液性を付与するため、（１）フォームを形成してからの後工程において界面活性剤を含浸させる、（２）フッ素およびオゾンガスでフォームの細孔表面に親水性基を形成させる、（４）フォーム表面に孔を開ける、または（５）ウレタンフォームで代用するなどの方法が採用されてきた。
【０００９】
しかし、上記の（１）の方法では、コストが余計にかかり、また界面活性剤が流出するため、吸液性が持続せず、その上周囲を汚染する。（２）の方法では、形成された親水性基が化学的に不安定であるため吸液性を長く持続させることが困難であり、また安全衛生面からガスの使用は避けることが好ましい。（３）の方法では、コストが余計にかかる。（４）の方法では、ウレタン樹脂が加水分解を起こしやすいことから、充分な耐油性、耐溶媒性を有するフォームを得ることは困難である。
【００１０】
特許文献６には、カルボキシル基またはカルボキシル基を形成し得る基を含有する水膨潤性ポリマー組成物の製造方法が開示されているが、このようなカルボキシル基を含有するゴム系ポリマーを含むフォームは知られていなかった。
【特許文献１】特開２００３−１９２８２６号公報
【特許文献２】特開２００３−１９２８２６号公報
【特許文献３】特開２００３−１９２８２４号公報
【特許文献４】特開２００３−１７６３７７号公報
【特許文献５】特開２００３−１７５５１９号公報
【特許文献６】特開平２−１５０４６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、吸液性が長期間持続し、かつ耐溶媒性および耐油性を有するフォームラバーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者は、鋭意研究を重ねた結果、カルボキシル変性ゴムなどの親水性ゴム系ポリマーに適量の気泡安定剤を加えることにより、さらに２種以上のゴム系ポリマーを使用する場合には、それぞれのゴム系ポリマーを含むラテックス２種以上を適切な最大剪断速度にて混合させることにより、親水性ゴム系高分子を含むフォームラバーが得られることを見出し、本願発明を完成させた。
すなわち、本発明は、親水性ゴム系ポリマーを含むフォームラバーに関する。
【００１３】
また、本発明は、
（製法１）ラテックスから本発明のフォームラバーを製造する方法であって、ラテックス中のゴム系ポリマー１００重量部に対して気泡安定剤を２〜１０重量部加えることを特徴とする方法；
（製法２）２種以上のラテックスからフォームラバーを製造する場合において、これらのラテックスを１０〜１０，０００min-1の範囲に設定される最大剪断速度で３０分以上混合させることを含む、上記の製法１；および
（製法３）２種以上のラテックスが、１種以上の親水性ゴムラテックスと１種以上の疎水性ゴムラテックスとからなる、上記の製法２
にも関する。
【００１４】
さらに、本発明は、上記の製法１〜３のいずれかの方法により得られる本発明のフォームラバーにも関する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明により得られるフォームラバーは、良好な、耐水性、耐有機溶媒性、耐酸性、耐アルカリ性および耐油性を有する。
また、本発明のフォームラバーは、水、アルコール、有機溶媒、酸性水溶液、アルカリ性水溶液および油などに対し、良好な吸液性を有し、その上長期間吸液性を維持することができる。
また、吸液性付与に界面活性剤を使用しないため、界面活性剤が流出して周囲環境が汚染されることはない。
さらに、本発明のフォームラバーは、製造の際、後工程や孔を開ける工程が不要であるため、簡便に製造することができ、製造コストを低減できる。
その上、ウレタン樹脂とは異なり加水分解されにくいため、長期間使用に耐えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の疎水性ゴム系ポリマーとして、モノマー単位としてエチレン、スチレン、ブタジエン、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、酢酸ビニル、アクリルアミド、アクリルアミド誘導体、ビニルエーテルおよびビニルピロリドンなどを１種以上含むポリマーが挙げられる。
そのような疎水性ゴム系ポリマーとして、例えば、天然ゴム（ＮＲ）；ブタジエンゴム（ＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、アクリレート−ブタジエンゴム、メチルメタクリレート−ブタジエンゴム（ＭＢＲ）およびエチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）などの合成ゴム（これらのゴムはラテックスの形態で供給されてもよい）；ならびにスチレン−ブタジエン−ビニルピリジン系ラテックス、ＤＰＬ（解重合ラテックス）およびクロロスルホン化ポリエチレンラテックス中のポリマーなどが挙げられる。
上記の疎水性ゴム系ポリマーとして、好ましくは、天然ゴム、イソプレンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、クロロプレンゴムおよびエチレンプロピレンジエンゴムであり、より好ましくは、アクリロニトリル−ブタジエンゴムおよびスチレン−ブタジエンゴムである。
本発明において、疎水性ゴム系ポリマーを単独で使用しても２種以上併用してもよい。
【００１７】
本発明の親水性ゴム系ポリマーとして、親水性基を含有するゴム系ポリマーが挙げられる。
【００１８】
上記の親水性基として、例えば、水酸基、カルボニル基、アミノ基、スルホン酸基およびカルボキシル基などが挙げられる。好ましくはカルボキシル基および水酸基である。本発明の親水性ゴム系ポリマーは、これらの親水性基を１種以上含有することができる。
【００１９】
本発明の親水性ゴム系ポリマーとして、例えば、カルボキシ変性スチレン−ブタジエンゴムおよびカルボキシ変性アクリロニトリル−ブタジエンゴムなどが挙げられる。好ましくはカルボキシ変性アクリロニトリル−ブタジエンゴムが挙げられる。
本発明では、親水性ゴム系ポリマーを、単独で使用しても、２種以上併用してもよい。
【００２０】
本発明の親水性ゴム系ポリマーは、親水性基を有するモノマーを重合させることにより、または前記の疎水性ゴム系ポリマーに親水性基を導入することにより得ることができる。
この親水性基を有するモノマーとしては、例えば、エチレン性不飽和カルボン酸などが挙げられる。
これら親水性ゴム系ポリマーはラテックスの形態で供給されてもよい。
【００２１】
なお、本発明においてゴム系ポリマーは、特記されていない限り、疎水性ゴム系ポリマーと親水性ゴム系ポリマーの両方を含む。
【００２２】
本発明の親水性ゴム系ポリマーの２５℃における水に対する接触角は、良好な吸液性を発揮させる観点から、好ましくは７０°以下、より好ましくは５０°以下、特に好ましくは３０°以下、最も好ましくは２０°以下である。
なお、本発明において、接触角は、２５℃において、親水性ゴム系ポリマー試験片の表面に水を滴下し、その水滴の接触角を慣用の接触角計を用いて求めることができる。
例えば、ゴム系ポリマー全量に対してエチレン性不飽和カルボン酸モノマーを、０．５〜１０重量％、特に０．５〜５重量％含むゴム系ポリマーを挙げることができる。
【００２３】
本発明のフォームラバーは、親水性ゴム系ポリマー以外に、疎水性ゴム系ポリマーを１種以上含むことができる。このような疎水性ゴム系ポリマーとして、前記に例示したＮＲおよび合成ゴムなどが挙げられる。本発明のフォームラバーは、本発明の効果を損なわない限り、疎水性ゴム系ポリマーを任意の量、例えば、親水性ゴム系ポリマー１００重量部に対して１重量部以上含むことができるが、良好な吸液性を発揮するために、親水性ゴム系ポリマー１００重量部に対して、疎水性ゴム系ポリマーを、１０重量部以下、特に５重量部以下、とりわけ３重量部以下含むことが好ましい。
【００２４】
本発明のフォームラバーは、ラテックスを原料にして以下の工程１〜３を含む方法に従い製造されてもよいが、この方法に本発明のフォームラバーの製造方法が限定されるものではない。
なお、本発明において、親水性ゴム系ポリマーを含むラテックスのことを親水性ゴムラテックスといい、疎水性ゴム系ポリマーを含むラテックスのことを疎水性ゴムラテックスという。
【００２５】
（工程１）
親水性ゴムラテックスに所要の副原料を充分に混合させて混合ラテックスフォーム原料を調製する。
ゴム系ポリマーを２種以上含むフォームラバー、例えば親水性ゴム系ポリマーを２種以上含むフォームラバーまたは親水性ゴム系ポリマーと疎水性ゴム系ポリマーとを含むフォームラバーなどでは、フォームラバー中の各部の性質に偏りが生じるのを防ぐためにそれぞれのゴム系ポリマーがフォームラバー中で均一に存在することが好ましい。このため、副原料を混合させる前に、これらのゴム系ポリマーをそれぞれ含む２種以上のラテックスを、１０〜１００００min-1、好ましくは１００〜１００００min-1、より好ましくは３０００〜７０００min-1の範囲に設定される最大剪断速度で、３０分以上、好ましくは４０分以上、より好ましくは６０分以上混合させることが望ましい。この混合に用いる手段は、上記の最大剪断速度を得られれば特に制限されず、攪拌羽根を備えた混合タンク、ホモジナイザーまたはホモミキサーなどが挙げられるが、混合中における空気の混入を抑え次工程のフォーム密度の調整を容易にするため、攪拌羽根を備えた混合タンクが好適である。
このラテックスの混合工程により、ゴム系ポリマーを２種以上含む、各部が均一な性質を有するフォームラバーを製造することができる。
このラテックスの混合工程を経てからまたはその混合工程中に、所要の副原料を添加し、充分に混合させて、ゴム系ポリマーを２種以上含むフォームラバーを製造するための混合ラテックスフォーム原料を調製する。
【００２６】
上記の剪断速度（min-1）は、例えば、攪拌羽根を備えた混合タンク中でラテックスを２種以上混合する場合、以下の式から求められる。
剪断速度＝（Ｐ×円周率×Ｓ）／Ｖ
Ｐ：攪拌羽根の翼径（mm）、Ｓ：１分あたりの攪拌羽根の回転数、Ｖ：攪拌羽根と混合タンクの壁面との間の隙間（クリアランス）における最も狭い部分の距離（mm）
【００２７】
前記の副原料として気泡安定剤が挙げられる。本発明では、混合ラテックスフォーム原料中のゴム系ポリマー１００重量部に対する気泡安定剤の配合量は、フォーム中の気泡の安定性を高めてフォームを形成しやすくするため、２重量部以上、好ましくは３重量部以上、より好ましくは４重量部以上であり、また、気泡安定剤のコストを減らしたり、ゲル化時間を短縮させたりするため、１０重量部以下、好ましくは８重量部以下、より好ましくは７重量部以下である。この工程により、従来製造することができなかった、親水性ゴム系ポリマーを含むフォームラバーを製造することができる。
【００２８】
上記の気泡安定剤として、例えば、塩化エチルなどの塩化アルキルを、ホルムアルデヒドおよびアンモニアと反応させて得られる反応生成物、例えばエチルクロリドホルムアルデヒドアンモニア反応生成物；アルキル第四級アンモニウムクロリド；アルキルアリールスルホン酸塩；ならびに高級脂肪酸アンモニウムなどが用いられ、気泡安定効果が優れることから、塩化アルキル・ホルムアルデヒド・アンモニアの反応生成物が好ましい。気泡安定剤の配合量は、混合ラテックスフォーム原料中のゴム系ポリマー１００重量部あたり通常０．１〜１０重量部、好ましくは２〜６重量部である。
【００２９】
気泡安定剤以外に、前記の副原料として、例えば、架橋剤、起泡剤および老化防止剤などが使用できる。
【００３０】
上記の架橋剤は、ゴム系ポリマーの種類および架橋反応機構に応じて、硫黄、有機過酸化物物またはフェノール化合物などが用いられる。硫黄による架橋の場合、コロイド状硫黄および微粉末硫黄のほか；二塩化硫黄およびジペンタメチレンチウラムテトラスルフィドなどの硫黄化合物などを用いることができる。また、２−メルカプトベンゾチアゾールなどの加硫促進剤を併用することがある。有機過酸化物による架橋の場合、ｔ−ブチルヒドロペルオキシド、クメンヒドロペルオキシドなどのヒドロペルオキシド；ベンゾイルペルオキシド、ｍ−トルイルペルオキシドなどのアシルペルオキシド；ｔ−ブチルクミルペルオキシド、ジクミルペルオキシド、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブトキシペルオキシ）ヘキサンなどのアルキルペルオキシド；ｔ−ブトキシペルオキシ−３，３，５−トリメチルシクロヘキサノアート、ｔ−ブトキシペルオキシベンゾアートなどのペルオキシエステル；１，１−ビス（ｔ−ブトキシペルオキシ）シクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブトキシペルオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサなどのペルオキシケタール；ｔ−ブトキシペルオキシイソプロピルカルボナート、ｔ−ブトキシペルオキシ−２−エチルヘキシルカルボナートなどのペルオキシカルボナートなどの有機過酸化物を用いることができる。有機過酸化物は、そのまま配合してもよく、モレキュラーシーブなどの無機粉末に吸着させたり、炭化水素や可塑剤に溶解したり、ポリジメチルシロキサンなどの不活性の液体に混和したりして安定化したものを、配合に供してもよい。フェノール化合物による架橋の場合、アルキフェノール・ホルムアルデヒド樹脂、硫化−ｐ−第三ブチルフェノール樹脂およびアルキルフェノール・スルフィド樹脂を用いることができる。架橋剤および加硫促進剤の配合量は、ゴム系ポリマーの種類、架橋機構および架橋剤によっても異なるが、混合ラテックスフォーム原料中のゴム系ポリマー１００重量部あたり通常０．０２〜２０重量部、好ましくは０．１〜１０重量部である。
【００３１】
前記の起泡剤としては、ラウリン酸ナトリウム、ミリスチン酸ナトリウム、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸アンモニウム、オレイン酸ナトリウム、オレイン酸カリウム、ひまし油カリウム石鹸、やし油カリウム石鹸などの脂肪酸塩；ラウロイルサルコシンナトリウム、ミリストイルサルコシンナトリウム、オレイルサルコシンナトリウム、ココイルサルコシンナトリウムなどのサルコシン塩；やし油アルコール硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウムなどの硫酸塩；ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム、ラウリルスルホ酢酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、α−オレフィンスルホン酸ナトリウムなどのスルホン酸塩；塩化ステアリルジメチルアンモニウム、塩化ベンザルコニウムなどのカチオン性界面活性剤などが例示される。起泡剤の配合量は、混合ラテックスフォーム原料中のゴム系ポリマー１００重量部あたり通常１〜１０重量部、好ましくは２〜８重量部である。
【００３２】
前記の老化防止剤としては、Ｎ−フェニル−Ｎ'−（ｐ−トルエンスルホニル）−ｐ−フェニレンジアミンなどのジフェニルアミン系化合物；芳香族アミンと脂肪族ケトンの縮合物；２−メルカプトベンゾイミダゾールやその亜鉛塩などのイミダゾール系化合物；２，６−ジ−第三−ブチル−４−メチルフェノールなどのモノ−フェノール系；ビス−、トリス、ポリフェノール系などが例示される。老化防止剤の配合量は、混合ラテックスフォーム原料中のゴム系ポリマー１００重量部あたり１〜１０量部が好ましく、２〜６重量部がさらに好ましい。
【００３３】
（工程２）
例えばダンロップ法などに準じて、前記の混合ラテックスフォーム原料に所要の空気およびゲル化剤を添加し、充分に混合させて気泡状態にさせると共にゲル化させ、ゲル状物を得る。
【００３４】
上記のゲル化剤としては、例えば、ケイフッ化ナトリウム（ＳＳＦ）、ケイフッ化カリウムもしくはケイフッ化カルシウムなどのヘキサフルイロケイ酸塩；またはシクロヘキシルアミンの酢酸塩もしくはスルファミン酸塩などのシクロヘキシルアミン塩などを水溶液状態とした液状物が使用され、その量としては、前記の混合ラテックスフォーム原料中のゴム系ポリマー１００重量部に対して１〜１０重量部程度が好適である。ゲル化剤としては、特に上記のヘキサフルイロケイ酸塩、特にケイフッ化ナトリウムがゲル化開始時間等の反応制御が容易であることから好適に使用される。
あるいは、亜鉛アンモニウム錯塩、２−メルカプトベンゾイミダゾール亜鉛塩、ポリプロピレングリコールまたはポリメチルビニルエーテルなどの感熱剤を、前記の混合ラテックスフォーム原料中のゴム系ポリマー１００重量部に対して１〜１０重量部添加して、４０〜１００℃に加熱することにより、ラテックスを凝固させることもできる。
【００３５】
（工程３）
前記のゲル状物を、流延、注型または押出し成形などの方法によって所望の形状に加工し、次いで、架橋剤の種類に応じて５０〜２００℃に加熱して充分に架橋反応を進行させ、次いで適宜加工を加えて、所望の形状のフォームラバーを得ることができる。ここでの加熱方法は、ゲル化原料を架橋させ得るものであれば、特に制限されない。
【００３６】
本発明のフォームラバーの気泡は、独立気泡であっても連続気泡であってもよく、特に制限されないが、吸液性を高める点から連続気泡であることが好ましい。
【００３７】
以下、本発明を、実施例によってさらに詳細に説明する。本発明は、実施例によって限定されるものではない。なお、以下の例で、特にことわらない限り、親水性ゴムラテックスおよび疎水性ゴムラテックスの重量部は、それぞれのラテックスに含まれるゴム系ポリマーの重量部を表す。
【実施例】
【００３８】
実施例１〜７および比較例１の調製
表１に示す配合に従い、親水性ゴムラテックス（カルボキシ変性アクリロニトリル−ブタジエンゴムラテックス、商品名Nipol 550L、日本ゼオン株式会社製）に、またはそれと疎水性ゴムラテックス（アクリロニトリル−ブタジエンゴムラテックス、商品名Nipol 531、日本ゼオン株式会社製）との混合物に、架橋剤含有エマルション（硫黄４０％および分散剤（カゼイン）１０％を、水５０％中に乳化させたもの、株式会社軽井沢精錬所製）１重量部、加硫促進剤（ジ−ｎ−ブチルジチオカルバミン酸亜鉛、商品名ノクセラーBZ、大内新興化学工業株式会社製）１．５重量部、起泡剤（オレイン酸カリ石鹸、ＦＲ１４、花王株式会社製）２．５重量部、気泡安定剤（エチルクロリドホルムアルデヒドアンモニア反応生成物、トリメンベース、ユニロイヤルケミカルカンパニー製）２．５重量部および老化防止剤（２，６−ジ−第三−ブチル−４−メチルフェノール、商品名スミライザーBHT、住友工業株式会社製）２重量部とを混合させて混合ラテックスフォーム原料を得た。これに、ゲル化剤（ケイフッ化ナトリウム、三井化学株式会社製）３重量部および空気を加えてゲル化させ、注型により成形してから１４０℃、４０時間加熱処理をして、フォームラバーの試験片（１００×１００×１mm）を作製した。
【００３９】
比較例２の調製
グリセリンのオキシプロピレン付加物（平均分子量３，０００のポリオキシプロピレントリオール；水で洗浄して、不純物として存在する低分子量アルデヒドなどを除去し、次いで恒温槽中で１２０℃に５時間加熱して水分を除去したもの）１００重量部、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノヘキサノール０．４重量部、オクタン酸スズ（II）０．１重量部、水４重量部およびポリジメチルシロキサン−ポリオキシプロピレンブロック共重合体１重量部を、加熱溶融し、混合しつつ脱水・脱泡して、均一なポリオールプレミックスを調製した。このポリオールプレミックスと、別に調製しておいたトルエンジイソシアネート混合物（２，６−：２，４−＝８：２）５２．５重量部とを、混合し、注型よって成形し、次いで加熱し、硬化させて、ウレタンフォームの試験片（１００×１００×１mm）を作製した。
【００４０】
上記で作成した各実施例と比較例の試験片について、下記に示す方法に従い測定を行い、得られた結果を表１に示した。
（１）吸水時間の測定：水道水０．５mlを試験片に滴下して、完全にしみ込むまでの時間を測定した。
（２）線膨張率の測定：試験片を水道水に３０分間浸漬した。浸漬前後の試験片の長さを測定して、線膨張率を以下の式から求めた。
線膨張率＝（Ｌ１−Ｌ０）／Ｌ０×１００
（Ｌ１：浸漬後の試験片の長さ、Ｌ０：浸漬前の試験片の長さ）
（３）耐水性、耐酸性および耐アルカリ性の評価：試験片を、水、１０％塩酸または１０％水酸化ナトリウム水溶液に７０℃、２４時間浸漬した後、取り出して自然乾燥させた。浸漬前後の試験片の引張強さをＪＩＳ  Ｋ６４００に従い測定して、強度保持率を以下の式から求めた。
強度保持率＝（I０−I１）／I０×１００
（I１：浸漬後の試験片の引張強さ、I０：浸漬前の引張強さの長さ）
そして、耐水性、耐酸性および耐アルカリ性を、強度保持率が１００〜８０である場合「良」と、強度保持率が８０〜６０である場合「可」と、強度保持率が６０以下である場合「不可」と評価した。
【００４１】
実施例１に係る試験片ついては、以下のような測定も併せて行った。
（１）耐有機溶媒性などの評価：上記記載の方法に従い強度保持率および線膨張率を求めた。結果は表２に示した。
（２）吸水量の測定：試験片を３分間水没させ、水没前後の試験片の重さを測定して、吸水量を以下の式から求めた。結果は表３に示した。
吸水量＝（Ｗ１−Ｗ０）／Ｗ０×１００
（Ｗ１：水没後の試験片の重量、Ｗ０：水没前の試験片の体積）
（３）物性値の測定：ＪＩＳ  Ｋ６４００に従い、物性値を測定した。結果は表３に示した。
【００４２】
【表１】
2005139300.tif 000002
【００４３】
【表２】
2005139300.tif 000003
【００４４】
【表３】
2005139300.tif 000004
【００４５】
表１から、実施例の試験片が、良好な吸水特性を発揮し、親水性ゴム系ポリマーに対する疎水性ゴムポリマーの含量が増えるにつれて吸水効果が低下する傾向にあることが分かった。
また、表１および表２から、実施例の試験片が、水、アルコール、有機溶媒、酸性水溶液、アルカリ水溶液および油に対し、良好な耐水性、耐有機溶媒性、耐酸性、耐アルカリ性および耐油性を有することも分かった。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明のフォームラバーは、マットレス、和洋枕、敷布団、椅子用クッションなどの家庭用品、列車、飛行機および自動車などの乗り物用の座席クッション、さらにはじゅうたんの裏打ちおよびドアパッキング、ならびに電子機器および家庭用電化製品のシール材および緩衝材などに使用できる。特に、本発明のフォームラバーの吸液性を活かして、水や薬液、油などの液状物を吸液または保持するための製品、例えばワイビング材、スポンジたわし、吸水ロールおよび吸水マットなどにも使用できる。