(57)【要約】【課題】潤滑油量が高速で少なくなって吐出温度が過度に上昇することを抑制し、圧縮機の信頼性を低下しないようにした構造の圧縮機の提供すること。【解決手段】高圧室１４と貯油室５２とを連通する連通路５９と、連通路５９に設けた開閉弁６０とを備え、圧縮機の回転数が所定の回転数より高くなると高圧室１４と貯油室５２の圧力差が高くなり、開閉弁６０が開弁する。これにより、貯油室５２に流入する吐出流れによって貯油室５２に溜まった潤滑油面は乱れ貯油室５２と分離室５１を結ぶ連絡口より一部が噴出され、その噴出された潤滑油は冷凍サイクル中へと吐出されることになるので、圧縮機の高速回転時において、圧縮機の潤滑部潤滑不足を解消させ信頼性の向上を図ることができる。また、圧縮機回転数が低い場合はシステム効率をあげ冷房性能の向上を図ることができる。【選択図】図１
2005307897.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
潤滑油を含む流体を圧縮する圧縮機構と、前記圧縮機構により圧縮された前記流体が導かれる高圧室と、前記流体に含まれる潤滑油の少なくとも一部が分離される分離室と、前記分離室にて前記流体から分離された潤滑油が貯えられる貯油室とを備える圧縮機において、前記高圧室と前記貯油室とを連通する連通路と、前記連通路を開閉する開閉弁とを設けたことを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
高圧室と貯油室との圧力差が所定の回転数のときの圧力差になったときに開弁する開閉弁を設けたことを特徴とする請求項１記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体の圧縮を行う圧縮機に関するもので、たとえば自動車用空調装置などの圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の圧縮機においては、圧縮された流体（以下冷媒と呼ぶ）と共に圧縮機構を潤滑する潤滑油の一部を圧縮機から空調システムの冷凍サイクル中へ吐出してしまう。圧縮機より冷媒と共に吐出される潤滑油の量が冷凍サイクル中に多くなればなるほど空調システムの効率が低下し、冷房能力が低下する。
【０００３】
このため、空調システムの冷凍サイクル中への潤滑油の吐出を抑制し空調システムの効率を向上させるため、圧縮機構の吐出側に、圧縮された冷媒から潤滑油を分離する分離室を設けている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
従来の圧縮機は、分離室の下側（重力の向き）には分離された潤滑油を貯える貯油室が形成され、分離室で分離された潤滑油を貯油室に排出する排出孔が分離室に形成されている。また、排出孔開口部から吹き出される潤滑油が貯油室に溜まった潤滑油面に当たり油面が波立ち変動するのを抑制することを目的に衝突壁を形成し、貯油室内の供給ポートより貯油室に溜まった潤滑油を圧縮機の潤滑部に供給している。
【特許文献１】特開平１１−８２３５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記従来の圧縮機においては、圧縮機が高速回転になるほど、分離室内の流体の旋回流も速くなり、潤滑油の分離効率が向上し冷凍サイクル中の冷媒に含まれる潤滑油量が減りシステム効率が向上する。しかし、冷凍サイクル中へ吐出する潤滑油が少なくなりすぎると冷媒中に含有される潤滑油の量が少なくなり冷凍サイクル中のオイル循環率（ＯＣＲ）が悪くなる。ＯＣＲが悪くなると吐出ガスに含まれる潤滑油が少なくなりその吸熱作用が少なくなるため見かけ上、吐出ガスの温度は上昇する。延いては、圧縮機構の焼き付き等の原因になり、圧縮機の信頼性、及び耐久性が悪くなる。
【０００６】
そこで本発明は上述の従来の課題に鑑み、空調装置の冷凍サイクル中の冷媒に含有する潤滑油量が高速で少なくなり吐出温度が過度に上昇することを抑制し、圧縮機の信頼性を低下しないようにした構造の圧縮機の提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明による圧縮機においては、貯油室と高圧室との間において、これら相互間の流体移動を許容する連通路と、高圧室と貯油室の圧力差を感知して開閉する開閉弁を設けた構成となっている。
【０００８】
このような構成によって、圧縮機の回転数が上昇し所定の回転数に達すると高圧室と貯油室の圧力差があらかじめ設定した開閉弁の設定圧力に達し開閉弁が開弁する。そのとき高圧室と貯油室の静圧の差により圧縮機の吐出流れの一部が高圧室から上記連通路より貯油室内へ流入する。貯油室に流入する吐出流れによって貯油室に溜まった潤滑油面は乱れ、波立つため、貯油室と分離室を結ぶ連絡口より潤滑油の一部が噴出され、その噴出された潤滑油は分離室からガス排出口へそして冷凍サイクル中へと潤滑油が吐出されることになるので、冷凍サイクル中の冷媒に含まれる潤滑油量は増えることになり、冷凍サイクル
中に不足していた冷媒に含有する潤滑油量が適量になり吐出温度は低下して圧縮機の信頼性を確保することができる。
【発明の効果】
【０００９】
以上説明したように、本発明の圧縮機においては、高圧室と貯油室を連通する連通路を設け、連通路に設けた開閉弁が所定の回転数より高くなるときに開弁して吐出流の一部を高圧室から貯油室へ流れ込ませることにより、圧縮機の高速回転時において、圧縮機の潤滑部潤滑不足を解消させ信頼性の向上を図ることができる。また、圧縮機回転数が低い場合はシステム効率をあげ冷房性能の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
第１の発明の圧縮機は、潤滑油を含む流体を圧縮する圧縮機構と、前記圧縮機構により圧縮された前記流体が導かれる高圧室と、前記流体に含まれる潤滑油の少なくとも一部が分離される分離室と、前記分離室にて前記流体から分離された潤滑油が貯えられる貯油室とを備える圧縮機において、前記高圧室と前記貯油室とを連通する連通路と、前記連通路を開閉する開閉弁とを設けたことを特徴とするものである。
【００１１】
この構成により、冷凍サイクル中の冷媒に含まれる潤滑油量が少なくなって圧縮機の信頼性に影響が出る前に開閉弁を開ける。これにより、圧縮機の吐出流れの一部が高圧室から連通路より貯油室内へ流入し、貯油室に溜まった潤滑油面は乱れ、波立つため、貯油室と分離室を結ぶ連絡口より潤滑油の一部が噴出され、その噴出された潤滑油は分離室からガス排出口へそして冷凍サイクル中へと潤滑油が吐出されることになるので、冷凍サイクル中の冷媒に含まれる潤滑油量は増えることになり、冷凍サイクル中に不足していた冷媒に含有する潤滑油量が適量になり吐出温度は低下して圧縮機の信頼性を確保することができる。
【００１２】
第２の発明の圧縮機は、第１の発明の開閉弁を、高圧室と貯油室との圧力差が所定の回転数のときの圧力差になったときに開弁することを特徴とするもので、圧縮機の回転数が、オイル循環率が低下する回転数に達すると開閉弁が開弁して高圧室と貯油室とを連通する。
【００１３】
以下、本発明の圧縮機について、添付図面を参照しながら説明する。
【００１４】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１による圧縮機の横断面図、図２は、図１に示す圧縮機のＡ−Ａ断面図、図３は、図１に示す圧縮機の高圧ケースのＢ矢視図である。
【００１５】
図示したように、この圧縮機においては、円筒内壁を有するシリンダ１に略円柱状のロータ２がその外周の一部がシリンダ１の内壁と微少隙間を形成するように回転自在に収容されている。ロータ２には複数のベーンスロット３が等間隔に設けられており、ベーンスロット３内には、摺動自在にベーン４がそれぞれ挿入されている。ロータ２はこれと一体的に形成された駆動軸５が回転駆動されることにより回転する。シリンダ１の両端開口部はそれぞれ前部側板６及び後部側板７により閉塞され、シリンダ１内部に作動室８が形成される。作動室８には吸入口９及び吐出口１０が連通し、吐出口１０は高圧通路１３に接続され、吐出口１０と高圧通路１３との間には吐出弁１１が配設されている。後部側板７には高圧ケース１２が取り付けられており、高圧ケース１２内には高圧室１４、分離室５１及び貯油室５２が形成されている。
【００１６】
高圧室１４は導入孔５３を介して分離室５１と連通している。分離室５１は、圧縮された高圧流体にふくまれる潤滑油を分離するために設けられている。分離室５１は導油路５
０を介して貯油室５２と連通している。貯油室５２に貯められた潤滑油は給油路１８を介して圧縮機構を構成するロータ２、ベーン４、シリンダ１内壁等に供給され、各部を潤滑すると共に、ベーン背圧室１７に供給され、その圧力によりベーン４をロータ２の外側へ押し出す働きをする。潤滑油の給油は貯油室５２から圧縮機構に潤滑油を供給する給油路１８を介して行われ、給油路１８の途中には、ベーン背圧調整装置１６が設けられている。ベーン背圧調整装置１６は圧縮機構へ供給する潤滑油の給油圧力や給油量を圧縮機構周辺の流体(冷媒)圧力に応じて制御する。
【００１７】
エンジンなどの駆動源より動力伝達を受けて駆動軸５及びロータ２が、図２において時計方向に回転すると、これに伴い低圧流体(冷媒)が吸入口９より作動室８内に流入する。ロータ２の回転に伴い圧縮された高圧流体は吐出口１０より吐出弁１１を押し上げて高圧通路１３に吐出され、高圧室１４内に流入する。さらに、高圧流体は導入孔５３から分離室５１に流入し、分離室５１で高圧流体に含まれる潤滑油が分離される。
【００１８】
ところで、分離室５１は円筒状の空間が設けられており、この円筒空間に高圧流体を導く導入孔５３は、この円筒空間の接線方向に高圧流体を導くように、形成されている.高圧流体に含まれる潤滑油は円筒空間を旋回中に遠心力により、分離室５１の円筒状部の内周面４９に接触し冷媒ガスから分離される。高圧流体はガス排出口５８より圧縮機外に吐出され、分離された潤滑油は内周面４９に沿って下方に移動する。本実施形態では、円筒空間下部にこれに結合して略逆円錐状の空間が形成されており、分離室５１は主にこの略逆円錐状の空間と上述の円筒空間とから構成される。
【００１９】
分離室５１の下端部には分離された潤滑油を貯油室５２に導く導油路５０が形成されている。導油路５０は、図１に示したように、鉛直下方に向かって形成されており、導油路５０の貯油室側開口部５４は貯油室５２に貯まった潤滑油の油面より鉛直方向において下方の潤滑油中で開口している。そして、分離された潤滑油の自重を利用するといった技術的思想の基に、貯油室５２内上部と分離室５１との間に、これら相互間の流体移動を許容する再導入孔５７を設けることにより、貯油室５２上部に貯まった冷媒ガス等の気体流を分離室に移動させ、分離室内の油面を、貯油室の油面に対して、鉛直方向に同等か、少し下方向になるように作用させている。
【００２０】
さらに、貯油室５２内上部と高圧室１４との間には連通路５９を形成し、連通路５９の貯油室側に開閉弁６０を設け、開閉弁６０の開度を抑制するように弁押さえ板６１を設ける。本実施の形態による開閉弁６０はリード弁で、圧縮機の回転数が上昇して高圧室１４と貯油室５２の圧力差が所定の圧力差よりも大きくなると開く設定である。なお、連通路５９、開閉弁６０、及び弁押さえ板６１は１個又は複数個になる場合もある。
【００２１】
このような構成によって、回転数が上昇し高圧室１４と貯油室５２の圧力差が所定の圧力差よりも大きくなると開閉弁６０が開弁し吐出流の一部を連通路５９から貯油室へ導入することができ、圧縮機回転数（Nｃ）が所定の回転数よりも高くなるとオイル循環率（ＯＣＲ）を大きくしてシステム中の冷媒に含まれる潤滑油の量を多くさせることができる。また回転数が所定の回転数より低い場合は、逆にＯＣＲを低く抑えシステム効率は良くすることができる。信頼性としては、圧縮機が高速回転の時懸念される潤滑部への潤滑油の補給がこのような構成により冷媒中の潤滑油量を適正量にするこができるため信頼性の確保ができる。
【００２２】
なお、本実施の形態では、圧縮機としてスライディングベーン型ロータリ圧縮機構を用いたが、本発明はこれに限定されるものではなく、ローリングピストン型、スクロール型等その他の圧縮機構であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施の形態１による圧縮機の横断面図
【図２】図１に示す圧縮機のＡ−Ａ断面図
【図３】図１に示す圧縮機の高圧ケースのＢ矢視図
【符号の説明】
【００２４】
１  シリンダ
２  ロータ
３  ベーンスロット
４  ベーン
５  駆動軸
６  前部側板
７  後部側板
８  作動室
９  吸入口
１０  吐出口
１１  吐出弁
１２  高圧ケース
１３  高圧通路
１４  高圧室
１６  ベーン背圧付与装置
１７  ベーン背圧室
１８  給油路
５０  導油路
５１  分離室
５２  貯油室
５３  導入孔
５４  貯油室側開口路（導油路）
５７  再導入孔
５８  ガス排出口
５９  連通路（高圧室と貯油室を連通する）
６０  開閉弁
６１  弁押さえ板
【図１】
2005307897.tif 000003
【図２】
2005307897.tif 000004
【図３】
2005307897.tif 000005