(57)【要約】【課題】接着剤のはみ出しを防止する。【解決手段】被着体１の接着面２に、接着時に接着面に沿って拡がる接着剤Ｂを受け入れ、接着剤Ｂの拡がりを抑制する凹部３を形成する。また、凹部３の周囲に、接着剤Ｂのはみ出しを堰き止める凸部４を設ける。【選択図】図１
2005139276.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の被着体に対し、接着剤を介して第２の被着体を接着してなる構造において、
少なくとも一方の被着体の接着面に、接着時に接着面に沿って拡がる接着剤を受け入れ、接着剤の拡がりを抑制する凹部を形成してなることを特徴とする接着剤による接着構造。
【請求項２】
前記凹部の周囲に、接着剤のはみ出しを堰き止める凸部を設けてなる、請求項１記載の接着剤による接着構造。
【請求項３】
前記第１の被着体が自動車用ガラスであり、前記凹部が第２の被着体にのみ設けられている請求項１または２記載の接着剤による接着構造。
【請求項４】
少なくとも一方の被着体は、その接着面の周囲に他の部材が近接配置されるものである、請求項１〜３のいずれか１項に記載の接着剤による接着構造。
【請求項５】
前記凹部として接着面の周縁に沿って溝が形成されており、この溝の深さは被着体厚さの５０％以下とされ、この溝の接着面における占有面積は６０〜９０％とされている請求項１〜４のいずれか１項に記載の接着剤による接着構造。
【請求項６】
前記凸部として、高さ０．１ｍｍ以上の凸条が接着面の周縁に沿って環状に形成されている請求項１〜５のいずれか１項に記載の接着剤による接着構造。
【請求項７】
第１の被着体に対し、接着剤を介して第２の被着体を接着する方法において、
少なくとも一方の被着体は、接着面に凹部を形成してなるものであり、
接着に際し、接着面に沿って拡がる接着剤を前記凹部内に流入させ、接着剤の拡がりを抑制するようにすることを特徴とする接着剤による接着方法。
【請求項８】
接着面に、接着時に接着面に沿って拡がる接着剤を受け入れ、接着剤の拡がりを抑制する凹部を形成してなることを特徴とする接着剤による接着に用いる被着体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接着剤による接着構造およびその接着方法、ならびにそれに用いる被着体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車ガラス用接着剤は、自動車用ガラスに対し、インナーミラー取付用ブラケット、モール、プロテクター、位置決め用基準ピン、ヒンジ等の各部材を取り付けるために使用されるものであり、通常、エポキシ系、ウレタン系、シリコーン系、変性シリコーン系等の接着剤が使用されている（例えば特許文献１参照）。その際、接着剤層の厚みを制御することは非常に重要である。このため、従来は、被着体の接着面にエンボス加工のような突起をつけたり、接着剤にガラスビーズなどの大口径フィラーを内包したりして、接着剤層の厚みを制御している。
【０００３】
しかし、接着に際しては、接着剤層の厚みを制御するのはもちろんのこと、被着体の周囲からの接着剤のはみ出しを防止することも要望されている。すなわち、接着剤を多く使用した場合、接着剤が被着体の周囲からはみ出すと、外観見栄えが悪くなるだけでなく、はみ出した接着剤が他の部材取付けの邪魔になる、はみ出した接着剤を取り除く手間が増えるといった問題点もある。
【特許文献１】特開平１１−９２７３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで本発明の主たる課題は、接着剤使用量が多い場合であっても接着剤のはみ出しを効果的に防止しうる技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
＜請求項１記載の発明＞
第１の被着体に対し、接着剤を介して第２の被着体を接着してなる構造において、
少なくとも一方の被着体の接着面に、接着時に接着面に沿って拡がる接着剤を受け入れ、接着剤の拡がりを抑制する凹部を形成してなることを特徴とする接着剤による接着構造。
【０００６】
（作用効果）
本発明においては、少なくとも一方の被着体の接着面に凹部を形成することにより、図１（ａ）に示すように、接着時に接着面に沿って拡がる接着剤Ｂのうち、余剰分が凹部３に受け入れられ溜まるようになり、例えば手作業により接着剤を塗布する場合のように接着剤使用量にバラツキがあってもはみ出しをも防止できるようになる。
【０００７】
＜請求項２記載の発明＞
前記凹部の周囲に、接着剤のはみ出しを堰き止める凸部を設けてなる、請求項１記載の接着剤による接着構造。
【０００８】
（作用効果）
本項記載の発明によれば、図１（ｂ）及び（ｃ）に示すように、接着剤Ｂが本発明の凹部３による受け入れ能力を超えて被着体１の周囲からはみ出しそうになっても、凸部４がこれを堰き止めることにより、接着剤Ｂのはみ出しを防止できるようになる。また、凸部４がスペーサーとして機能し、接着剤層の厚みを適切に制御できる。
【０００９】
なお、かかる凸部のみを接着面の周縁部に設けるだけでも接着剤のはみ出し防止効果は十分にあるが、図１（ｄ）に示すように、接着剤Ｂの使用量が多い場合には、はみ出しを防止しきれず、反対に、はみ出しを考慮して接着剤使用量を少なくすると、接着面積の低下により接着力が低下する。つまり凸部４のみでは、接着剤塗布量についてかなりの精度が要求されるため、作業の容易性や生産効率の点では問題がある。
【００１０】
＜請求項３記載の発明＞
前記第１の被着体が自動車用ガラスであり、前記凹部が第２の被着体にのみ設けられている請求項１または２記載の接着剤による接着構造。
【００１１】
（作用効果）
本発明はかかる形態に好適である。
【００１２】
＜請求項４記載の発明＞
少なくとも一方の被着体は、その接着面の周囲に他の部材が近接配置されるものである、請求項１〜３のいずれか１項に記載の接着剤による接着構造。
【００１３】
（作用効果）
被着体の接着面の周囲に他の部材が近接配置される場合、接着剤がその周囲にはみ出すと、当該他の部材の配置が不可能になる。よって、本発明はかかる場合に好適なものである。具体的な例としては、インナーミラー取付用ブラケット（被着体）とインナーミラー（他の部材）との関係がある。
【００１４】
＜請求項５記載の発明＞
前記凹部として接着面の周縁に沿って溝が形成されており、この溝の深さは被着体厚さの５０％以下とされ、この溝の接着面における占有面積は６０〜９０％とされている請求項１〜４のいずれか１項に記載の接着剤による接着構造。
【００１５】
（作用効果）
本項記載のような寸法の溝を形成することにより、接着剤のはみ出しをより効果的に防止できる。
【００１６】
＜請求項６記載の発明＞
前記凸部として、高さ０．１ｍｍ以上の凸条が接着面の周縁に沿って環状に形成されている請求項１〜５のいずれか１項に記載の接着剤による接着構造。
【００１７】
（作用効果）
本項記載のような寸法の凸条を形成することにより、接着剤のはみ出しをより効果的に防止できる。
【００１８】
＜請求項７記載の発明＞
第１の被着体に対し、接着剤を介して第２の被着体を接着する方法において、
少なくとも一方の被着体は、接着面に凹部を形成してなるものであり、
接着に際し、接着面に沿って拡がる接着剤を前記凹部内に流入させ、接着剤の拡がりを抑制するようにすることを特徴とする接着剤による接着方法。
【００１９】
（作用効果）
請求項１記載の発明と同様の作用効果が奏せられる。
【００２０】
＜請求項８記載の発明＞
接着面に、接着時に接着面に沿って拡がる接着剤を受け入れ、接着剤の拡がりを抑制する凹部を形成してなることを特徴とする接着剤による接着に用いる被着体。
【００２１】
（作用効果）
請求項１記載の発明と同様の作用効果が奏せられる。
【発明の効果】
【００２２】
以上のとおり、本発明によれば、接着剤使用量が多い場合であっても接着剤のはみ出しを効果的に防止できるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照しつつ詳説する。
図２及び図３は、本発明に係る被着体の例を示している。符号２は接着面を示しており、その周縁部に凹部３が形成されている。凹部３は、接着時に接着面に沿って拡がる接着剤を受け入れ、接着剤の拡がりを抑制する作用を奏する限り、寸法、形状、配置に制限はない。ただし、接着剤を接着面２の中心部に吐出する場合を考えると、凹部３は周縁部に沿って溝状に延在させるのが好ましい。すなわち凹部３は、図２に示すように、周縁部に沿って連続的な環状溝として形成する他、図４に示すように、（ａ）中心部に対して四方の各周縁部に、相互不連続の線状の溝として形成したり、（ｂ）接着剤を塗布する中心部に近い両側縁部にのみ線状の溝として形成したり、（ｃ）中心部に対して三方の各周縁部に、相互不連続の線状の溝として形成したりすることができる。なお、図４の（ｃ）の例では、凹部３が形成されていない一方側から張り合わせ、接着剤が凹部３のない側には拡大せず、凹部３を有する側に拡大するようにするのが好ましい。
【００２４】
また、凹部３の寸法は接着面の形状、面積により適宜設定すれば良いが、深すぎると被着体の強度が局所的に低下し、幅が大きくなると、接着剤の種類にもよるが、接着強度が低下することが予想される。好ましい凹部の深さは被着体１の厚さに対して５０％以下、占有面積は接着面に対し、６０〜９０％である。
【００２５】
さらに、上記凹部３のみでも十分に接着剤のはみ出しを防止できるものであるが、凹部３による接着剤の受け入れ能力には限界があるため、図示のように、接着面２の周縁部に接着剤のはみ出しを堰き止める凸部４を設けるのが好ましい。この凸部４は、図示のように接着面２の周縁に沿う環状の凸条として形成するのが好ましい。凸部４の接着面２に対する突出高さおよび突出部分の幅は、接着面の形状、面積等に応じて適宜定めれば良いが、突出高さは０．１ｍｍ以上、特に０．３ｍｍ以上であるのが好ましい。かかる凸部４を設けることにより、当該被着体１の接着面２と接着対象の接着面との間に一定厚さの隙間が形成されるため、接着剤層の厚みが正確に定まるとともに、接着剤が凹部３による受け入れ能力を超えて当該被着体１の周囲からはみ出しそうになっても、これを堰き止めることができ、より確実に接着剤のはみ出しを防止できるようになる。
【００２６】
他方、本発明の第１および第２の被着体は特に限定されるものではないが、一方の被着体が自動車用ガラスであり、他方の被着体がインナーミラー取付用ブラケット、キャッチハンドル締結用ブラケット、モール、プロテクター、位置決め基準ピン等の、ヒンジ等のガラス取付部材である場合に好適であり、またこの場合、後者の取付部材にのみ凹部や凸部を設けるのが好適である。この場合におけるガラス取付部材の材質は特に限定されるものではなく、鋼鉄、ステンレス、アルミニウムなどの金属でもよく、また、ＰＢＴ、ＰＥＴ、ＰＯＭ、ポリアミド樹脂などのエンジニアリングプラスティックなども使用できる。自動車用ガラスとしては自動車用の強化ガラス、黒色セラミックプリントガラス、中間層にポリビニルブチラールを使用した合せガラス等に適用でき、特に限定されない。
【００２７】
特に本発明は、接着面の周囲（換言すれば、一方の被着体の表面と他方の被着体の側縁とにより形成される隅角部）に他の部材が近接配置される場合、例えば図２及び３に示すインナーミラー取付用ブラケットのように、その全体がインナーミラー支持部１０の蟻溝１１に嵌合され、インナーミラー取付用ブラケット周囲への接着剤のはみ出しがインナーミラーの嵌合を不可能にするといった機能的な問題を発生させる場合に好適である。
【００２８】
本発明では、上記本発明の特徴機能を発揮させうる範囲内であれば如何様な接着剤を使用でき、１液でもあっても２液以上でも構わない。本発明で使用できる接着剤の例としては、シリコーン系接着剤、変性シリコーン系接着剤、ポリサルファイド系接着剤、ポリウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤、弾性エポキシ系接着剤、第二世代アクリル（ＳＧＡ）、シアノアクリレート等が挙げられる。接着剤の塗布方式は特に限定されず、使用する接着剤に最適の方式で行なうことが出来る。接着剤の塗布量は、被着体の質量や形状等に応じて適宜変更可能であるが、通常の場合には０．０２〜０．１ｇ／ｃｍ2が好ましい。
【００２９】
接着に先立って、被着体にはポリイソシアネート組成物やシランカップリング剤などの、一般的にプライマーと呼ばれるものを塗布することもできるが、本発明はこれに限定されるものではない。なお、シランカップリング剤としては、一般に、相互になじみの悪いガラス、シリカ、金属、粘土等の無機材料と高分子等の有機材料とを化学結合できる官能基を有する下記式（１）で表される有機ケイ素化合物をいう。
Ｙ〜（ＣＨ2）nＳｉＸ3    ・・・（１）
（式中のＸはアルコキシ基やアセトキシ基、イソプロポキシ基、アミノ基、ハロゲン等の加水分解性の置換基で、無機と反応し、Ｙは有機質と反応しやすいビニル基、エポキシ基、アミノ基、メタクリル基、メルカプト基などである）
【００３０】
また接着に先立って、被着体に付着した埃や油分を除去する為に、脱脂をしても良い。脱脂は通常、有機溶剤で行い、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール等の低級アルコールや、アセトンやメチルエチルケトン等のケトン類が代表的であるが、これらに限定されるものではない。
【実施例】
【００３１】
（被着体の作製）
（本発明に係るインナーミラー取付用ブラケット被着体の作製）
図２及び３と同等の台形形状を有し、II-II断面が図５に示す寸法・形状を有し、且つ接着面（凹部３及び凸部４を含む上面全体）が約１７０ｍｍ2の本発明に係る被着体をアルミニウム（ＡＤＣ−１２）を用いて作製した。
【００３２】
（比較用インナーミラー取付用ブラケット被着体の作製）
比較のために、凹部を有しない以外は上記本発明に係る被着体と同じの、すなわちII-II断面が図６に示す寸法・形状を有する比較用被着体を作製した。
【００３３】
（接着剤）
接着剤Ａとして、構造用アクリル接着剤（商品名：MA３２０／ＩＴＷインダストリー社製）を用いた。接着剤Ａは、先端にスタチックミキサーノズル（商品名ＭＣ０８−２４／ＭＩＸ  ＰＡＣ社製）を装着した2液混合塗布カートリッジ（第1液：活性剤第２液、１０：１／ＭＩＸ  ＰＡＣ社製）に充填して使用した。また、接着剤Bとして、ペースト状の1液湿気硬化型ウレタン接着剤（商品名：ハマタイトＷＳ２９２／横浜ゴム(株)製）を用いた。
【００３４】
（実施例１〜５）
２５℃、６０％相対湿度の雰囲気下で、接着剤Aを用いて、本発明に係る被着体を自動車用黒色セラミックプリント付きガラスに圧着させ、接着剤のはみ出しを目視で観察した。接着剤塗布量はそれぞれ０．２５ｇ（実施例１）、０．２８ｇ（実施例２）、０．３１ｇ（実施例３）、０．３５ｇ（実施例４）および０．３８ｇ（実施例５）とした。
【００３５】
（実施例６〜１０）
実施例１〜５の接着剤の種類を接着剤Bに変更した以外は同様にして接着及び評価を行った。
【００３６】
（比較例１〜５）
実施例１〜５の被着体を比較用被着体に変更した以外は同様にして接着及び評価を行なった。
【００３７】
（試験結果）
試験の結果は表１及び表２に示すとおりになった。この結果からも明らかなように、本発明に係る被着体を用いた実施例１〜１０では、接着剤の塗布量に関係なく、前述の図１（ｂ）または（ｃ）に示すのと同様の状態となり、接着剤のはみ出しが効果的に防止された。これに対して、凸部のみを設けた比較例１〜５では、接着剤の塗布量が多くなると前述の図１（ｄ）に示すのと同様の状態となり、接着剤がはみ出した。
【００３８】
【表１】
2005139276.tif 000003
【００３９】
【表２】
2005139276.tif 000004
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明は、動車用ガラスに対し、インナーミラー取付用ブラケット、モール、プロテクター、位置決め用基準ピン、ヒンジ等の各部材を取り付ける場合のみならず、他の一般的または特殊な接着用途にも適用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の作用の説明図である。
【図２】本発明に係る被着体の平面図である。
【図３】図１のII−II断面図である。
【図４】他の被着体例の平面図である。
【図５】本発明に係る被着体の縦断面図である。
【図６】比較用被着体の縦断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１…被着体、２…接着面、３…凹部、４…凸部、Ｂ…接着剤。
【図１】
2005139276.tif 000005
【図２】
2005139276.tif 000006
【図３】
2005139276.tif 000007
【図４】
2005139276.tif 000008
【図５】
2005139276.tif 000009
【図６】
2005139276.tif 000010