(57)【要約】【課題】従来、廃棄物は重油等の化石燃料を利用して焼却していた。従って、二酸化炭素の大量排出が避けられず、地球温暖化を促進させる問題があった。又、上記焼却方法では、高熱に耐えられる高価な焼却炉と、高価な維持管理費が必要であった。【解決手段】本発明の生物廃棄物処理法は、生物廃棄物を含水率を１０％以下に乾燥させて粉砕し、粒子の大きさを６００μｍ程度以下に微紛化するものである。生物廃棄物は微粉化されて水分が少ないので、重油などの化石燃料等を用いなくても焼却でき、完全燃焼するため煤煙も発生せず、二酸化炭素の発生量も抑えることができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
含水率を１０％以下に乾燥させた生物廃棄物を粉砕し、微粉化した微粉生物廃棄物とすることを特徴とする生物廃棄物処理方法。
【請求項２】
前記微粉生物廃棄物の粒子の大きさが、約６００μｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の生物廃棄物処理法。
【請求項３】
前記生物廃棄物が、高含水生物廃棄物であり、該高含水生物廃棄物を高圧圧縮により水分を搾り出させると共に炭化しない範囲で品温を上昇させて乾燥し、高圧状態から急速開放して脆性を高めることを特徴とする請求項１又は２記載の生物廃棄物処理方法。
【請求項４】
前記生物廃棄物が固形生物廃棄物であり、該固形生物廃棄物をチップ化して乾燥させることを特徴とする請求項１又は２記載の生物廃棄物処理方法。
【請求項５】
請求項１乃至４記載の生物廃棄物処理法により生成された生成物を空気或は酸素と混合噴射させて燃焼させることを特徴とする生物廃棄物処理法。
【請求項６】
請求項１乃至４のうち１項記載の生物廃棄物処理方法により生成された生成物。
【請求項７】
請求項６記載の生成物が、土壌改良剤として使用されることを特徴とする生物廃棄物処理法により生成された生成物。
【請求項８】
請求項６記載の生成物と、土を混合し育苗用土として使用されることを特徴とする生成物加工品。
【請求項９】
請求項６記載の生成物を、腐敗菌、窒素、燐酸、カリ、処理済の動物の糞尿の粕等のうち任意の１或は複数の組合せと混合し、有機肥料として使用されることを特徴とする生成物加工品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、動物性又は植物性の廃棄物（生物廃棄物）の処理法に関し、さらに生物廃棄物処理法による生成物、及び、生成物加工品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、生物廃棄物などの高含水廃棄物や可燃廃棄物は、高価で補修費も高額な焼却炉内で化石燃料の燃焼エネルギーにより焼却処理されてきた。これは水分の多い廃棄物を燃焼させるためである。
【０００３】
前記生物廃棄物に関しては、大型な家具や建築廃材など木製の固形廃棄物は、鉱物（釘や金属片やコンクリートなど）や合成樹脂等の非生物廃棄物を取り除くと生物廃棄物となり、これを破砕機に投入できる大きさ以下に裁断し、焼却炉で焼却している。又、これらの固形生物廃棄物の一部は、破砕機で１０〜１００ｍｍ程度の大きさのチップ状に破砕してチップ化して焼却処分したり、ボイラーの燃料として使用し、或は、他の製品の原料として加工されていた。更に、このチップ化した木材を腐敗させて肥料としたり、１０００℃を越す高温で炭化させ、土壌改良剤として使われなど各種方法でリサイクル活用されている。
【０００４】
例えば、特許文献１（特公平１−２２１６７号公報）には、伐採地や製材所で産出する木材の廃材を破砕により１０〜１００ｍｍの大きさのチップ（粉粒状木片）を形成し、ボイラーの燃料として使用することが記載されている。又、特許文献２（特許第３０５７５６１号公報）には、下記のことが記載されている。１．木質系粉砕物、廃棄物などの木質材料を強度の低下を防ぐため１５０〜３５０℃の低温度加熱処理により微生物、腐朽菌による分解、腐朽性を抑止する。２．前記熱処理物に土壌を混合し、形状を長期保持できる土壌改良剤として使用する。３．前記木質熱処理物に肥料化した有機肥料を加え、肥料効果が長期間持続する有機質肥料として使用する。４．前記木質熱処理物を防腐剤を使用せずに、雑草の防除する樹木保護材或は土木資材若しくは建築材料として使用する。
【０００５】
【特許文献１】特公平１−２２１６７号
【特許文献２】特許第３０５７５６１号
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、下記の目的で開発したものである。  １．生物廃棄物（生ごみ、生活廃棄物、食品廃棄物、動物の死骸・内臓・骨、家具・建築廃材・その他の木性廃材、刈草等々あらゆる動物性、植物性廃棄物）の焼却時に排出する二酸化炭素を極力減少させる（地球温暖化防止）。  ２．生物廃棄物の環境に優しい廃棄処理とリサイクル活用する。  ３．生物廃棄物の短期低コスト処理とリサイクル活用。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の生物廃棄物処理方法は、生物廃棄物の含水率を１０％以下に乾燥させて粉砕し、微粉化した微粉生物廃棄物とすることを特徴とし、この微粉生物廃棄物の粒子の大きさを約６００μｍ以下としたり、生物廃棄物としての高含水生物廃棄物を高圧圧縮により水分を搾り出させると共に炭化しない範囲で高含水生物廃棄物の品温を上昇させて乾燥させ、高圧状態から急速開放し、乾燥した高含水廃棄物の脆性を高めたり、生物廃棄物としての固形廃棄物をチップ化して乾燥させたりすることを特徴とする。
【０００８】
前記前記生物廃棄物処理法により生成された生成物を空気或は酸素と混合噴射させて燃焼させたり、該生成物のエネルギーを燃焼エネルギーとして使用させたり、微粉としての生成物の特性を利用して土壌改良剤としたり、土と混合させて育苗用槌としたり、腐敗菌、窒素、燐酸、カリ、処理済の動物の糞の粕等と組合せ混合し有機肥料として使用したりすることができる。
【０００９】
本願でいう生物廃棄物とは、生活廃棄物、産業廃棄物、自然環境から発生する廃棄物など発生原因を問わず、動物性廃棄物と植物性廃棄物の両者を意味する。これには、動物の骨や内蔵など、焼却可能なあらゆる廃棄物が含まれる。又、高含水生物廃棄物とは、前記生物廃棄物のうちの生ごみといわれる多量の水分を含む廃棄物であり、固形生物廃棄物とは、主に家具や建築廃材など大型の木製廃棄物を指し、刈取られた草木や倒木なども含み発生原因を問わない。実施例の説明では、破砕と粉砕を区別し、粒度が１ｍｍ程度以上の場合を破砕とし、粒度が１ｍｍ未満の場合を粉砕とした。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明の実施例を図面に従って説明する。図１に示すように、生ごみと称される高含水生物廃棄物の処理工程は、高含水生物廃棄物（以下：生ごみ）に混入している釘やトタン板等の金属、コンクリート、石などの鉱物、合成樹脂などの非生物廃棄物を選別し除去する。これらの非生物廃棄物を除去した生ごみを高圧圧搾・射出機に投入しやすい大きさと形状にするため、ローラ等で圧延し裁断或は成形する。圧延、裁断、成形した生ごみを５０〜８０℃程度の低い温度で加熱する。
【００１１】
加熱された生ごみを高圧圧搾機に投入し、高圧（１０ＭＰａ程度以上にもなる）・圧搾すると、生ごみの品温がさらに上昇し、この温度上昇により殺菌される。高圧圧搾された生ごみ内の水分は搾液として搾出され、生ごみの含水率が５〜１０％程度に乾燥する。この過程で生ごみを撹拌しながら圧搾すると、生ごみ内の繊維質が破砕・切断され、後工程の粉砕が容易になる。生ごみの品温が２４０〜２５０℃を超えると生ごみは炭化し始め、本発明の趣旨に反するので、生ごみが炭化しない範囲の高温で高圧圧搾する。又、生ごみは含水率が低くなるほど粉砕し易く、含水率５〜１０％程度になると、生ごみは粒子の大きさを６００μｍ程度以下に容易に粉砕即ち微紛化できる。高圧圧搾機内で高圧・圧搾された生ごみを射出機の目皿から射出すると、高圧状態から一気に開放され、脆弱な板状や棒状となって射出される。高圧状態から一気に開放された生ごみは、ポップコーンが発泡するのと同様の理由で発泡して脆くなる。この高圧圧搾から射出にいたる工程は、後述するように１台の高圧圧搾・射出機で行うことができる。この高圧・圧搾〜射出工程で搾出された生ごみの水分即ち搾液は、回収して農地に散布するなど液肥として有効にリサイクルする。
【００１２】
この射出された脆弱な生ごみは、冷却すると粉砕しやすくなるので自然冷却或は強制冷却する。冷えた脆弱な生ごみを粉砕機等で粉砕し、粒子の大きさを５００〜６００μｍ程度以下（２５〜１００μｍ程度が好ましい）に微粉化した生ごみ即ち微粉生物廃棄物を得る。
【００１３】
この微粉生物廃棄物は、微粉化されているので空気と混合させ噴射させながら燃焼させると、着火時に種火として熱エネルギーを加えるだけで完全燃焼に近い状態で燃焼する。従来は大量の水分を含有している状態の廃棄物を焼却しているので、大量の化石燃料を必要としていたが、本発明の微粉生物廃棄物は、その必要がなくなる。また、燃焼も完全燃焼に近く、煤煙の発生もない。常時火種を点けておけば、立ち消えによる不完全燃焼を避けられる。この結果、二酸化炭素の発生により環境負荷が軽くなり、煤煙の発生などの公害もなく、ボイラー等の燃料として有効にリサイクルできる。前述の搾出液のリサイクルとあわせ、生ごみを無公害で処理でき、焼却炉も小型化でき、燃料として活用できる。更に、高価な化石燃料も使わず焼却コストも低廉であり、高コストな廃棄物処理費用と廃棄物埋設地不足の難問が解決された。
【００１４】
前記微粉生物廃棄物は、磁石、粒度、比重差等を使って再度金属分等鉱物を取り除く（最初の工程で取り除き切れなかった金属や合成樹脂が、微粉化されずに残っている）と、無公害な肥料や土壌改良剤等他の諸々の生成物の原材料としてリサイクルできる。詳細は後述する。
【００１５】
図２の縦断面図により高圧圧搾〜乾燥〜射出の工程を１台の機械で行う場合の高圧圧搾・射出機を説明する。上部後方に所定の大きさ以下に裁断、成形され、５０〜８０℃程度に暖められた生ごみを投入する開口１を設け、該開口１にホッパーを取付けた円筒状のケーシング２を設ける。ケーシング２の先端には、高圧圧搾〜乾燥された生ごみを吐出する開口３を設ける。この開口３の直径は、ケーシング２内の空洞の直径よりやや小さく形成されており、開口３近傍は、先端に向かって傾斜した内壁面に形成してある。ケーシング２の下側の中央近傍には、生ごみから搾出された搾液が流出できる多数の搾液流出部４が、ケーシング２の内外を貫通して設けられている。この搾液流出部４の構造は、省略して単なる多数の小孔として描かれているが、内部に高圧が加わっても搾液のみが流出する構造（高圧圧搾機業界では周知）となっている。
【００１６】
ケーシング２内には、ケーシング２の軸心を中心に回転自在なスクリューコンベア５が、ケーシング２外に設けられたモータ６により回転自在に取り付けられている。スクリューコンベア５の胴７は、開口１から開口３に向かって徐々に太くなっており、この縦断面台形の胴７の外周には、スクリュー状の羽根８が巻きつけられている。この羽根８の高さは、胴７と反対に開口１から開口３に向かって徐々に短くなっていて、外径が略均一な円柱状である。羽根８のピッチは、基端側の開口１側より先端の開口３の方が、順次狭くなるように形成されている。
【００１７】
図示しないが、基端も先端も同じ太さの軸に基端から先端向かって高さが短くなる羽根を巻きつけ、ケーシングの内壁面の径が基端から先端にかけて順次小さくなるケーシングに取り付けてもよい。スクリューコンベアの回転により搬送される生ごみに加わる圧力が、基端より先端に向かって順次高くなるようにケーシングとスクリューコンベアの関係が構成されていれば、如何なる構成でもよい。
【００１８】
ケーシング２の先端の開口３には、スクリューコンベア５の胴７の先端と所定の間隔を隔てて目皿９が取り付けられている。目皿９の中央には、スクリューコンベア５の軸１０が回転自在に嵌め込まれ、スクリューコンベア５の先端を軸支している。開口３に取り付けられた目皿９には、全体が環状になるように複数の弧状の長孔１１が設けられている。長孔１１の幅は、裏面より表面が狭い弧状の長孔１１であるが、目皿９の長孔１１の形状は、図示したものに限定されるものではない。
【００１９】
前記目皿９は、ケーシング２の開口３に環状の取付け部材１２により取り付けられる。この取付け部材１２は、中央に目皿９の外周より小さな開口１３を有し、目皿９の表面外周部に当接し、取付け部材１２の円筒状の外周部１４が、ケーシング２の先端外周に螺着されている。前記ケーシング２の下部には、脚或は台１５が設けられている。ケーシング２の外周の下部に設けた多数の搾液流出部４の下には、搾液を受ける受容器１６が設けられている。ケーシング２先端の開口３の下には、目皿９の長孔１１から射出される乾燥した生ごみを受ける受容器１７が設けられている。
【００２０】
上記構成の高圧圧搾・射出機には、事前に金属や合成樹脂など非生物廃棄物を除去し、スクリュー状の羽根８の間に食い込みやすい形状に裁断或は成形され、５０〜８０℃に加熱された生ごみを開口１のホッパーから投入する。開口１に投入された生ごみは、モータ６により回転するスクリューコンベア５のスクリュー状の羽根８の間に順次食い込み、ケーシング２の先端の開口３に向かって撹拌されながら搬送される。ケーシング２の内壁面とスクリューコンベア５の胴７との間の空間が、開口３に向かって順次狭くなっている上に、胴７に巻きつけられてスクリュー状の羽根８のピッチも、開口３に向かって順次短くなっている。従って、開口１から投入されスクリューコンベア５によって撹拌されながら開口３に向かって搬送される生ごみに掛かる圧力は、順次加圧されて開口３近傍では、１０ＭＰａを超える高圧で圧搾される。
【００２１】
開口１から投入された生ごみは、スクリューコンベア５によって撹拌されながら先端の開口３に向かって品温とともに圧力を順次上昇させながら移動し、含水率を下げながら搬送される。この搬送過程で生ごみ内の繊維や連結組織がボロボロに破砕される。圧力により開口３近傍の生ごみの品温は２００℃を超える。品温が２４０〜２５０℃を超えると乾燥した生ごみが炭化し始め、品質が変化し、本発明の目的に影響するから、温度管理に注意が必要である。こうして高圧・圧搾される過程で生ごみから水分が搾液として搾り出され、搾液流出部４から搾液流出部４下の受容器１６に流入する。この搾液を回収して無公害な液肥として農地に還元する。
【００２２】
スクリューコンベア５の羽根８により高圧・圧搾され撹拌されながら開口３に向かって搬送される生ごみは、繊維が破砕され順次脆くなって脆性を増す。又、高圧・圧搾によって生ごみの含有水分が搾出され、高圧・圧搾下の品温上昇と相俟って５〜１０％程度に乾燥され、目皿９の長孔１１と同形状の断面を有する棒状或は板状となって射出される。生ごみの含水率が５〜１０％程度になると、脆性が高くなる。目皿９から射出される瞬間、乾燥した生ごみは、高圧から急開放されポップコーンが発泡するのと同じ理由で発泡し、脆性が極めて高くなり、微粉化が容易になる。
【００２３】
脆くなって射出され乾燥した生ごみを自然冷却或は強制冷却し、粉砕機等により粒子の大きさを５００〜６００μｍ以下（２５〜１００μｍ程度が好ましい）に微粉化する。この脆性の高い乾燥した生ごみを粉砕機に掛けると、簡単に微粉化される。微粉化された生ごみ即ち微粉生物廃棄物は、焼却したり、ボイラーの燃料としたり、肥料として農地に還元したり、種々の原材料としてリサイクルする。以上の生ごみ処理の工程は、従来の生ごみ焼却とは異なり設備が小型であると共に極めて短時間で処理でき処理コストが低廉であり、且つ、全処理工程において環境負荷が殆ど発生せず、無公害で処理できる。更に、化石燃料による焼却ではないから焼却コストが大変安い。
【００２４】
図２の目皿９と目皿９をケーシング２の開口３に取り付ける環状の取付け部材１２の代わりに、図３のような押圧部材２０と押圧部材取付け部材２１とすることもできる。押圧部材２０は、本体２２が円錐台形状に形成され、本体２２の表側の軸心に突設された軸２３の先端にハンドル２４が取付けられている。このケーシング２の開口２５は、内側から外側に向い順次拡開する傾斜面を有する開口２５である。
【００２５】
押圧部材取付け部材２１は、押圧部材２０をケーシング２の開口２５に取り付け固定するものであり、ケーシング２の開口２５に取り付けたときの下方に開口２６を有する有底の容器状に形成されている。この下方の開口２６は、取付け部材２１をケーシング２の開口２５に取り付けたとき、ケーシング２から射出される乾燥した生ごみを排出するものである。有底容器状の押圧部材取付け部材２１の底部軸心にはネジ溝付孔２７が設けてあり、前記押圧部材２０の軸心に突設された軸２３が進退動自在に螺着され、ハンドル２４の回転により進退動し、押圧部材本体２２の外周面とケーシング２の開口２５の内壁面との間の間隙を必要に合わせ任意に拡縮できる。又、ケーシング２の外周の多数の搾液流出部４を覆うように圧搾液受容器２８が設けられており、この受容器２８にはバルブ付排出口２９が設けられている。
【００２６】
上記構成の高圧圧搾・射出機は、ケーシング２先端の開口２５を進退動自在な押圧部材２０の本体２２で封止し、開口２５内壁面と押圧部材２０の間の間隙を拡縮自在としたものである。押圧部材取付け部材２１に押圧部材２０の軸２３が螺着されており、軸２３端のハンドル２４を回転させると押圧部材２０が進退動し、押圧部材２０とケーシング２の開口２５間の間隙が自在に拡縮できる。この間隙が縮小されれば、ケーシング２内の生ごみに掛かる圧力が増し生ごみの品温が高まり、間隙が拡大すれば、圧力が下がり生ごみの品温の上昇を抑制でき、品温過上昇による生ごみの炭化を防止できる。又、バルブ付排出口２９を有する受容器２８で搾液流出部４を覆ったので搾液の飛散と臭気の拡散を防止できるようになった。押圧部材２０とケーシング２の開口２５間の間隙から射出された生ごみは、高圧から一気に開放され脆性が増している。この高圧圧搾・射出機による場合も、前記高圧圧搾・射出機の場合と同様の効果が得られる。
【００２７】
図４の高圧圧搾・射出機は、シリンダー（ケーシング）２内のピストン３０の往復運動により生ごみを高圧・圧搾するピストンポンプ型高圧圧搾・射出機であり、ピストン３０は、図示しない油圧シリンダーにより進退動する。目皿３１には、複数の孔３２が設けられ、この孔３２は、内部から外部に向かい順次小さくなる略円錐形に形成されている。この高圧圧搾・射出機で生ごみを処理しても前記実施例と同様な成果が得られる。尚、高圧圧搾・射出機の圧搾手段や形状を問うことなく、如何なる方法によるものでもよい。
【００２８】
以上、図１乃至図４で説明した生ごみの処理法は、生ごみを高圧圧縮により含有水分を搾液として搾りだし、高圧圧縮により生ごみが炭化しない範囲で品温を上昇させて生ごみを乾燥させ、射出により高圧状態から急開放することで脆性を高めたものである。この処理法で生成された含水率の低い生ごみは、極めて簡単に粒子の大きさを６００μｍ以下に微紛化できる。上記生ごみの処理法を用いて得られた粒子の大きさが６００μｍ以下の微紛生物廃棄物は、空気や酸素と混合させて噴射すると、化石燃料等他の補助燃料なしで略完全燃焼し、煤煙の発生も無く、無公害な燃料である。化石燃料の燃焼時には、極めて高熱を発生するため高価で補修費も高い焼却炉が必要であり、燃焼する化石燃料の経費と合わせ膨大な焼却コストが必要である。しかし、微紛生物廃棄物の燃焼には、化石燃料等の補助燃料が無用であり、且つ、小型で安く補修費も安い焼却炉で十分である。以上の結果、生ごみの微紛化、微紛生物廃棄物の生成、微紛生物廃棄物の焼却、化石燃料という補助燃料の無用化、高額で補修費の高い焼却炉から低廉で小型で補修費の安い焼却炉への転換、等々により生ごみの焼却コストが極めて安くなった。
【００２９】
図５により家具や建築廃材など大型木製廃材である固形生物廃棄物、生ごみを除く可燃廃棄物（紙、ダンボール、繊維製品、その他含水率の低い生物廃棄物）の処理工程を木製廃材を例示して説明する。集荷された木製廃材から鉱物（金属等）や合成樹脂等を選別して除去する。鉱物や合成樹脂を除去し破砕機に入らない大きな木製廃材を５０〜６０ｃｍの大きさ（破砕機に投入できる大きさ）に裁断する。裁断した木製廃材をインパクトクラッシャー等の破砕機に掛け１０〜１００ｍｍ程度の大きさのチップに破砕する。
【００３０】
木製廃材を粉砕（微粉化）しやすくするためチップ化した木製廃材を乾燥炉で２４０〜２５０℃以下（チップ化した木製廃材が炭化しない範囲の温度）の熱を加え乾燥させる。或は、チップ化した木製廃材にホー酸、クエン酸、希硫酸等の任意の酸に浸漬或は噴霧し、前記同様の温度で乾燥炉で加熱して乾燥する。これらの木製廃材の含水率を５〜１０％（好ましくは８％程度以下）に乾燥させ、木製廃材の繊維即ちセルロースを酸化させ、セルロースを折損し易くする。乾燥させた木製廃材のチップを粉砕機に掛け粒子の大きさを５００〜６００μｍ程度以下（２５〜１００μｍ程度が好ましい）に微粉化する。微粉化した木製廃材即ち微粉生物廃棄物は、前記実施例と同様焼却したり、空気や酸素と混合して噴射燃焼させ、燃料として活用したり、非生物廃棄物を除去して資源としてリサイクル（詳細は後述）する。
【００３１】
テストでは、破砕してチップ化し、約３％濃度の希硫酸に浸漬した杉の木製廃材を熱風で乾燥させた後、家庭にある果物用ミキサーで粉砕したところ、１５〜２０秒で粒子の大きさを５０μｍ程度に微粉化した微粉生物廃棄物が得られた。同木製廃材のチップを約１０％濃度の希硫酸で処理し熱風乾燥後前記ミキサーで粉砕したところ、チップの酸化が進み過ぎ、炭化した微粉生物廃棄物が得られた。又、酸処理しない杉の木製廃材のチップの場合、３０〜４５秒で粒子の大きさが５０μｍ程度の微粉生物廃棄物が得られた。以上の結果、木製廃材のチップを酸処理する希硫酸の濃度は、２〜５％程度とすることが処理コストや設備面から好ましかった。
【００３２】
上記工程により木製廃材の微粉化工程は、木製廃材を公害の発生なしで低コストで極めて短時間に微粉化し微粉生物廃棄物とすることができる。又、後述するように、上記工程で生成された微粉生物廃棄物は、水分が殆ど無くなるので、燃焼のために加える熱量が減り、二酸化炭素の発生を減少することができる。更に、微紛生物廃棄物は、従来の燃焼時に高熱を発生する化石燃料を使わないため、大型で高価で定期補修コストの高い焼却炉なしで完全燃焼させることができるから、廃棄物の焼却コストを極めて安くすることができる。
【００３３】
図１乃至図５で説明した処理法により生成された微粉生物廃棄物４０は、図６以下に示すように焼却され或は燃料として活用され若しくは加工品としてリサイクルされる。
【００３４】
従来の生物廃棄物の焼却方法では、例えチップ状に破砕した木製廃棄物であっても、完全燃焼には程遠く、無煙焼却は不可能であり、大量の煤煙が空中に放出され自然環境に悪影響を及ぼしていた。特に生ごみの焼却の場合は、大量の化石燃料による燃焼エネルギーを必要とし、ランニングコストが高い上に、高い燃焼温度に耐える高価な焼却炉の建設と定期補修が必要であり、莫大な焼却コストと大変な環境負荷が発生していた。
【００３５】
図６に示すように、前記粒子の大きさが６００μｍ以下の微粉生物廃棄物４０と空気４１又は酸素４２を混合した状態で噴射して種火で点火すると、化石燃料等の燃焼エネルギーの補給なしで継続的に燃焼（噴射燃焼）し続ける。その上、完全燃焼が可能となり、少なくとも略完全燃焼に近い状態で燃焼し続け、自然環境に悪影響を与えないか、殆ど与えない。更に、燃焼温度が化石燃料の燃焼温度より低く、焼却炉が小型で低コストのため、焼却コストが大変低廉である。尚、点火用種火を常時供給（点火）し続けることにより微粉生物廃棄物４０焼却中の立ち消えを予防できる。以上のように微粉生物廃棄物４０は、無公害で焼却できる上に、無公害な燃料としてリサイクルできる。
【００３６】
図７に示すように、微粉生物廃棄物４０を単独で土壌改良剤として使用することもできる。従来の木材チップを炭化させた土壌改良剤の場合は、チップ状のまま長期間に渡り土壌中に残存するため、土壌を耕す農耕具の刃の磨耗を早め、作業性が劣る。しかし、粒子の大きさが６００μｍ以下の微粉生物廃棄物４０の場合は、前記農耕具の刃の磨耗が少ない上に土中の菌により短期間で腐敗させられ、微粉生物廃棄物４０として存続できず、刃を磨耗させることが少なく、更に、刃離れが良く、農作業がしやすい。
【００３７】
図８に示すように、粒子の大きさが６００μｍ以下の微粉生物廃棄物４０と土４３を混合して育苗用土として使用する場合は、大変水持ちが良く、育苗管理が容易である。図７の場合と同様微粉生物廃棄物４０は短期間で腐敗する。
【００３８】
図９に示すように、微粉生物廃棄物４０と腐敗菌４４を混合し、腐敗させ有機肥料として使用できる。前述の通り微粉生物廃棄物４０は、粒子の大きさが６００μｍ以下と極めて小さいため、短期間に腐敗する有機肥料が得られる。図１０に示すように、微紛生物廃棄物４０と窒素、燐酸、カリ、動物の糞尿或は処理済動物の糞尿の粕等４５を任意に選択し或は任意に組合せて混合し、高機能有機肥料として使用できる。この場合、腐敗させた微紛生物廃棄物４０を使えば、微紛生物廃棄物４０の成分も即効性を発揮し、腐敗させていない微粉生物廃棄物４０を使えば、微粉生物廃棄物４０は、散布された土中で腐敗し、遅効性の肥料となる。
【００３９】
【発明の効果】
本願発明に係る生物廃棄物処理法によると、生物廃棄物（高含水或は固形生物廃棄物）の含水率を１０％以下に乾燥させたので、家庭用ミキサーのような簡単な粉砕機でも極めて短時間に約６００μｍ以下の粒子に微粉化でき、必要に応じ２５〜５０μｍという極めて微細な粒子に微紛化できた。その結果、生物廃棄物を空気や酸素と混合し噴射燃焼させると、化石燃料などの燃焼エネルギーの助けを借りずに環境負荷の高い二酸化炭素の排出もなく略完全燃焼できるようになった。従って、燃焼時に高熱を発生させる化石燃料を燃焼させないので、高価で大型で定期補修費の高い焼却炉が無用であり、小型で補修費も安い焼却炉で生物廃棄物を焼却できるから生物廃棄物の焼却コストが非常に安くなり埋設地不足の難問題も解消した。
【００４０】
生物廃棄物のうちの高含水生物廃棄物（生ごみ）の場合は、高圧圧縮により水分を搾り出すと共に、含水率の低下した高含水生物廃棄物が炭化しない範囲の温度で品温を上昇させて乾燥し、高圧状態から急開放させて脆性を高めたので、高含水生物廃棄物の微紛化が極めて容易になった。又、生物廃棄物のうちの固形生物廃棄物（木製廃棄物等）の場合は、固形生物廃棄物をチップ化後、乾燥させたので微紛化が極めて容易になった。
【００４１】
前述の通り、６００μｍ以下に微紛化した微粉生物廃棄物は、空気や酸素と混合噴射させて燃焼すると、化石燃料等の他の燃料エネルギーの補給なしに完全燃焼するから、小型で補修経費の少ない焼却炉で極めて低コストで生物廃棄物を焼却でき、ボイラー等の燃料としても活用できる。
【００４２】
前記微紛化した生物廃棄物は、６００μｍ以下という極めて微細な有機性粒子なので、土壌改良剤として使用した場合、農工具の損傷も少なく作業性も良く、且つ、極めて短時間で腐敗して土壌そのものに還元される。又、このことは、育苗用土として使用した場合や腐敗菌、窒素、燐酸、カリ、処理済の動物の糞尿のうち任意の１或は複数の組合せと混合し、有機肥料として使用した場合でも同様である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る高含水生物廃棄物（生ごみ）処理法を示す工程図である。
【図２】本発明の生物廃棄物処理法に使用する高圧圧搾・射出機（スクリューコンベア型）を示す縦断面図である。
【図３】高圧圧縮・射出機（スクリューコンベア型）の他の実施例を示す縦断面図である。
【図４】本発明の生物廃棄物処理法に使用する高圧圧搾・射出機（ピストンポンプ型）を示す縦断面図である。
【図５】本発明に係る固形生物廃棄物（木製廃材）処理法を示す工程図である。
【図６】本発明に係る微粉生物廃棄物焼却工程を示す図である。
【図７】本発明に係る微粉生物廃棄物を土壌改良剤として使用する例を示す図である。
【図８】本発明に係る微粉生物廃棄物を育苗用土として使用する例を示す図である。
【図９】本発明に係る微粉生物廃棄物を有機肥料として使用する例を示す図である。
【図１０】本発明に係る微紛生物廃棄物を高機能有機肥料として使用する例を示す図である。
【符号の説明】
１          開口（投入口）
２          ケーシング
３          開口（吐出口）
４          搾液流出部
５          スクリューコンベア
８          スクリュー状の羽根
９          目皿
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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