(57)【要約】      （修正有）【課題】無選別古紙の配合率を高めても、完成夾雑物率を０．３ｍｍ2／１００ｇ以下に抑えることができるようにする。【解決手段】０．１２ｍｍ以下のスリット幅を有するスクリーン４を用いて、無選別古紙を４０重量％以上配合してなる原料パルプから得られた繊維懸濁液から夾雑物を分離除去するとともに、前記スクリーンの下流側に自動夾雑物測定器Ｍを設け、その測定結果が０．３ｍｍ2／１００ｇ以下となるように、リジェクト率を１０％以上の領域で自動制御する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
無選別古紙を４０重量％以上配合してなり、完成夾雑物率が０．３ｍｍ2／１００ｇ以下であることを特徴とする再生古紙パルプ。
【請求項２】
０．１２ｍｍ以下のスリット幅を有するスクリーンを用いて無選別古紙を４０重量％以上配合してなる原料パルプから得られた繊維懸濁液から夾雑物を分離除去するとともに、前記スクリーンの下流側に自動夾雑物測定器を設け、その測定結果が０．３ｍｍ2／１００ｇ以下となるように、前記スクリーンのリジェクト率を１０％以上の領域で自動制御して製造することを特徴とする再生古紙パルプの製造方法。
【請求項３】
無選別古紙を４０重量％以上配合してなる原料パルプを離解する主離解工程と、該主離解工程により得られた繊維懸濁液中の未離解分を離解するとともに、目穴２．２ｍｍ以上のホールスクリーンを通じて排出する補助離解工程と、該補助離解工程を経た繊維懸濁液を、目穴１．４ｍｍ以上のホールスクリーンおよびスリット幅０．１５ｍｍ以下のスリットスクリーンの順に通過させて夾雑物を分離除去する夾雑物除去工程とからなることを特徴とする再生古紙パルプの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、無選別古紙を使用した夾雑物の少ない再生古紙パルプおよびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境への関心の高まりから、より多くの古紙を利用することが望まれている。古紙は、上物古紙、チラシ、雑誌、オフィス古紙等に分類分けされているが、中でも、無選別古紙はアルミフォイルやプラスチックなどのいろいろな異物が、またさらに、紙の中にも修正シールや封筒に使われている粘着剤、背糊のホットメルトなど粘着性を有しているもの（以下においては、粘着異物という）、所謂禁忌品と呼ばれるものが数多く含まれている。
【０００３】
この粘着異物は、製品である紙の外観を悪化させるだけでなく、抄紙工程やその後の塗工機による塗布工程において、紙切れを起こし、印刷機で印刷する場合には、インキ抜け、紙剥け、断紙等の主要因となっている。
【０００４】
以上の理由から、製紙工場においては上記トラブルを避けるため、無選別古紙の配合量を増やすことを見合わせてきているのが現状である。
【０００５】
なお、上記「無選別古紙」とは、（財）古紙再生促進センター編集の古紙統計年報における古紙品種分類に記載の品種（上白・カード、特白・中白・白マニラ、模造・色上（アートを含む）、切付・中更反古、茶模造紙（洋断を含む）、新聞、雑誌、段ボール、台紙・地券・ボール）のうち、少なくとも２品種が混在したものを言い、特に雑誌古紙及び／又は書物古紙、残本古紙を主とするものである。
【０００６】
ところで、古紙、特にレーザ及び写真複写印刷された紙を含むオフィス古紙を、実質的に中性のｐＨで、水溶性アニオン重合体の存在下にパルプ化し、次いで。カチオン界面活性剤の存在下に浮上処理することによって脱インキする技術が提案されている（特許文献１参照）。
【０００７】
【特許文献１】特表平８−５０５４４４号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記特許文献１に開示されている技術は、脱インキについてのものであり、無選別古紙を配合したパルプにおけるインキ以外の夾雑物の除去を目的としたものではない。
【０００９】
本発明者らは、上記した事情に鑑みて鋭意研究を重ねた結果、パルプ製造工程におけるスクリーン処理を工夫することにより、無選別古紙の配合率を高めても、再生古紙パルプ完成原料中の夾雑物率を低く抑えることができることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
本願発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、無選別古紙の配合率を高めても、再生古紙パルプ完成原料中の夾雑物率（即ち、完成夾雑物率）を低く抑えることができるようにすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本願発明の再生古紙パルプは、無選別古紙を４０重量％以上配合してなり、完成夾雑物率が０．３ｍｍ2／１００ｇ以下であることを特徴としている。
【００１２】
上記のように構成したことにより、無選別古紙の配合率を高めても、完成夾雑物率を０．３ｍｍ2／１００ｇ以下に抑えることで、品質レベルの高い再生古紙パルプが低コストで得られる。なお、完成夾雑物率が０．３ｍｍ2／１００ｇを超えると、品質レベルの高い再生古紙パルプが得られなくなる。
【００１３】
本願発明の再生古紙パルプは、０．１２ｍｍ以下のスリット幅を有するスクリーンを用いて無選別古紙を４０重量％以上配合してなる原料パルプから得られた繊維懸濁液から夾雑物を分離除去するに当たって、前記スクリーンの下流側に自動夾雑物測定器を設け、その測定結果が０．３ｍｍ2／１００ｇ以下となるように、前記スクリーンのリジェクト率を１０％以上の領域で自動制御して製造することにより得られる。
【００１４】
上記のように構成したことにより、０．１２ｍｍ以下のスリット幅を有するスクリーンを用いて無選別古紙を４０重量％以上配合してなる原料パルプから得られた繊維懸濁液から夾雑物を分離除去するに当たって、前記スクリーンの下流側に自動夾雑物測定器の測定結果が０．３ｍｍ2／１００ｇ以下となるように、前記スクリーンのリジェクト率を１０％以上の領域で自動制御することで、完成夾雑物率を０．３ｍｍ2／１００ｇ以下に抑えることが可能となる。その結果、品質レベルの高い再生古紙パルプを低コストで製造することができることとなる。
【００１５】
本願発明の再生古紙パルプは、無選別古紙を４０重量％以上配合してなる原料パルプを離解する主離解工程と、該主離解工程により得られた繊維懸濁液中の未離解分を離解するとともに、目穴２．２ｍｍ以上のホールスクリーンを通じて排出する補助離解工程と、該補助離解工程を経た繊維懸濁液を、目穴１．４ｍｍ以上のホールスクリーンおよびスリット幅０．１５ｍｍ以下のスリットスクリーンの順に通過させて夾雑物を分離除去する夾雑物除去工程とからなる製造方法によっても製造することができる。
【００１６】
上記のように構成したことにより、無選別古紙を４０重量％以上配合してなる原料パルプを離解する主離解工程と、該主離解工程により得られた繊維懸濁液中の未離解分を離解するとともに、目穴２．２ｍｍ以上のホールスクリーンを通じて排出する補助離解工程と、該補助離解工程を経た繊維懸濁液を、目穴１．４ｍｍ以上のホールスクリーンおよびスリット幅０．１５ｍｍ以下のスリットスクリーンの順に通過させて夾雑物を分離除去する夾雑物除去工程とを順次実施することにより、完成夾雑物率を０．３ｍｍ2／１００ｇ以下に抑えることが可能となる。その結果、品質レベルの高い再生古紙パルプを低コストで製造することができることとなる。
【発明の効果】
【００１７】
本願発明の再生古紙パルプによれば、無選別古紙を４０重量％以上配合してなり、完成夾雑物率を０．３ｍｍ2／１００ｇ以下とし、無選別古紙の配合率を高めても、完成夾雑物率を０．３ｍｍ2／１００ｇ以下に抑えることができるようにしたので、品質レベルの高い再生古紙パルプが低コストで得られるという効果がある。
【００１８】
本願発明の再生古紙パルプの製造方法によれば、０．１２ｍｍ以下のスリット幅を有するスクリーンを用いて無選別古紙を４０重量％以上配合してなる原料パルプから得られた繊維懸濁液から夾雑物を分離除去するに当たって、前記スクリーンの下流側に自動夾雑物測定器を設け、その測定結果が０．３ｍｍ2／１００ｇ以下となるように、前記スクリーンのリジェクト率を１０％以上の領域で自動制御するようにしているので、完成夾雑物率を０．３ｍｍ2／１００ｇ以下に抑えることが可能となり、品質レベルの高い再生古紙パルプを低コストで製造することができるという効果がある。
【００１９】
本願発明の再生古紙パルプの製造方法によれば、無選別古紙を４０重量％以上配合してなる原料パルプを離解する主離解工程と、該主離解工程により得られた繊維懸濁液中の未離解分を離解するとともに、目穴２．２ｍｍ以上のホールスクリーンを通じて排出する補助離解工程と、該補助離解工程を経た繊維懸濁液を、目穴１．４ｍｍ以上のホールスクリーンおよびスリット幅０．１５ｍｍ以下のスリットスクリーンの順に通過させて夾雑物を分離除去する夾雑物除去工程順次実施するようにしたので、完成夾雑物率を０．３ｍｍ2／１００ｇ以下に抑えることが可能となり、品質レベルの高い再生古紙パルプを低コストで製造することができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本願発明を好適な実施の形態について説明する。
【００２１】
この再生古紙パルプは、無選別古紙を４０重量％以上配合してなり、完成夾雑物率が０．３ｍｍ2／１００ｇ以下であることを特徴としている。
【００２２】
上記のように構成したことにより、無選別古紙の配合率を高めても、完成夾雑物率を０．３ｍｍ2／１００ｇ以下に抑えることで、品質レベルの高い再生古紙パルプが低コストで得られる。なお、完成夾雑物率が０．３ｍｍ2／１００ｇを超えると、品質レベルの高い再生古紙パルプが得られなくなる。
【００２３】
なお、無選別古紙としては、特に制限はないが、例えば、雑誌古紙及び／又は書物古紙、残本古紙が主として使用され、その他に、模造古紙、ケントアート古紙、特白・中白古紙、上白古紙、新聞古紙等を使用することもできる。
【００２４】
本願発明の再生古紙パルプは、０．１２ｍｍ以下のスリット幅を有するスクリーンを用いて無選別古紙を４０重量％以上配合してなる原料パルプから得られた繊維懸濁液から夾雑物を分離除去するに当たって、前記スクリーンの下流側に自動夾雑物測定器を設け、その測定結果が０．３ｍｍ2／１００ｇ以下となるように、前記スクリーンのリジェクト率を１０％以上の領域で自動制御して製造することにより得られる。
【００２５】
例えば、図１に示すように、無選別古紙を４０重量％以上配合したものを、離解装置１に投入して離解処理を行い、粗選設備２において粗選処理を行い、フローテーター３においてフローテーター処理され、スクリーン設備４において夾雑物の除去が行われ、その後他のパルプが配合されて製品パルプが製造されることとなっている。かくして得られた製品パルプは抄紙工程に送られる。ここで、スクリーン設備４において夾雑物除去が行われた後に、自動夾雑物測定器Ｍ（例えば、メッツォオートメーション社製ＤＣＷあるいはフェニックス社製ダートカウンター）によって夾雑物の個数および質量が測定される。なお、スクリーン設備は、複数段に分けて行う場合もある。
【００２６】
ついで、前記自動夾雑物測定器Ｍによるパルプの夾雑物質試験規格について説明する。
１．装置・器具
１）  フラットスクリーン
偏芯カムの軸回転数は６９０〜７００ｒｐｍ。
【００２７】
スクリーンプレートは６カットを使用する（目穴は６／１０００インチ＝０．１５ｍ    ｍ）。
【００２８】
２）  メスシリンダー
３）  恒温乾燥機
４）  電子天秤
５）  Ｎｏ．２ろ紙
２．試料採取
１）  試料は試験を完了するのに十分な量を無作為に採取する。
３．試験試料の調製方法
１）  採取した試料は容器（例えば、ポリバケツ）内で濃度１％以下（０．５〜０．７  ％が望ましい）になるよう分散する。
【００２９】
２）  分散した試験試料の濃度を測定する。
【００３０】
３）  夾雑物質試験に必要な絶乾試料換算で１００ｇに相当する試験試料を採取する。
４．操作
１）  スクリーンプレート（以下、プレート）およびスクリーンボックス（以下、ボッ  クス）内を洗浄し、プレートを定位置に取り付ける。
【００３１】
２）  水道水をボックス上部中央より毎分１５±２リットルの流量で注水し、水位が約  ８ｃｍの深さになるように調整する。サイドボックス内のゲートは高さ２．５ｍのもの  を３枚取り付け、排水管コックは全閉とする。
【００３２】
３）  電源を入れ、試験試料をボックス中央部より徐々に投入する。投入量はプレート  面から１５ｃｍを超えないようにする。
【００３３】
４）  試験試料を投入したらスクリーニングを開始する。スクリーニング途中、排水管  より流れ出る水をメスシリンダーに取り、繊維分の混入を観察する。パルプの混入があ  れば更にスクリーニングを行う。パルプ繊維の混入が認められなくなったらスクリーニ  ングを終了する。
【００３４】
５）  注水を止めて排水コックを開き、ボックス内の水を排水して電源を切る。
【００３５】
６）  ボックス側壁に付着している残滓を洗い流す。
【００３６】
７）  ボックス締付ネジを外して、残滓がこぼれないようにプレートを慎重に外して、  容器（例えば、ポリバケツ）の中に、プレート上に残った残滓を洗い流す。
【００３７】
８）  絶乾質量既知のＮｏ．２ろ紙にて、残滓をブフナー漏斗を用いて吸引濾過する。
【００３８】
９）  Ｎｏ．２ろ紙上の非熱溶融性物質を除き、電子天秤で秤量する。
５．報告
夾雑物質の個数を報告する。
【００３９】
夾雑物の質量を次式で計算し、質量百分率で小数第二位まで報告する。
【００４０】
Ｍ＝（Ｓ′／Ｓ）×１００
Ｍ：完成夾雑物率（ｍｍ2／１００ｇ）
Ｓ′：スクリーン残滓夾雑物質面積（ｍｍ2）
Ｓ：試料採取量（１００ｇ）
上記のように構成したことにより、０．１２ｍｍ以下のスリット幅を有するスクリーンを用いて無選別古紙を４０重量％以上配合してなる原料パルプから得られた繊維懸濁液から夾雑物を分離除去するに当たって、前記スクリーンの下流側に自動夾雑物測定器の測定結果が０．３ｍｍ2／１００ｇ以下となるように、前記スクリーンのリジェクト率を１０％以上の領域で自動制御することで、完成夾雑物率を０．３ｍｍ2／１００ｇ以下に抑えることが可能となる。その結果、品質レベルの高い再生古紙パルプを低コストで製造することができることとなる。
【００４１】
本願発明の再生古紙パルプは、無選別古紙を４０重量％以上配合してなる原料パルプを離解する主離解工程と、該主離解工程により得られた繊維懸濁液中の未離解分を離解するとともに、目穴２．２ｍｍ以上のホールスクリーンを通じて排出する補助離解工程と、該補助離解工程を経た繊維懸濁液を、目穴１．４ｍｍ以上のホールスクリーンおよびスリット幅０．１５ｍｍ以下のスリットスクリーンの順に通過させて夾雑物を分離除去する夾雑物除去工程とからなる製造方法によっても製造することができる。
【００４２】
上記のように構成したことにより、無選別古紙を４０重量％以上配合してなる原料パルプを離解する主離解工程と、該主離解工程により得られた繊維懸濁液中の未離解分を離解するとともに、目穴２．２ｍｍ以上のホールスクリーンを通じて排出する補助離解工程と、該補助離解工程を経た繊維懸濁液を、目穴１．４ｍｍ以上のホールスクリーンおよびスリット幅０．１５ｍｍ以下のスリットスクリーンの順に通過させて夾雑物を分離除去する夾雑物除去工程とを順次実施することにより、完成夾雑物率を０．３ｍｍ2／１００ｇ以下に抑えることが可能となる。その結果、品質レベルの高い再生古紙パルプを低コストで製造することができることとなる。
【００４３】
次に、本願発明を、下記に示す実施例１〜５および比較例１〜５に基づいて詳述する。なお、本願発明は、これらの実施例によって限定されるものではない。
【００４４】
上記実施例１〜５および比較例１〜５にて製造した再生古紙パルプについて下記の項目を測定して評価した。結果は表１に示した。
【００４５】
【表１】
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【００４６】
総合評価は、異物（即ち、夾雑物）、操業コスト、操業性のうち一つでも×がある場合は×とする。
【００４７】
ところで、無選別古紙は、ビニール張り、ホットメルト、シール等の粘着・透明異物の発生源となるので、多く配合するのが困難であり、通常は、新聞古紙、チラシ古紙、上質古紙、オフィス古紙等がメインで使用されている。古紙の無選別古紙配合率を高くすればするほど、処理が困難となるが、コストメリットは見込める。
【００４８】
粗選ホールスクリーン→粗選スリットスクリーン→フローテーター→精選スリットスクリーンとするのが通常のＤＩＰ製造フローと考えられる。
【００４９】
表１に示す結果によれば、無選別古紙を４０重量％以上配合しても、精選スリットスクリーンのイリット幅を０．１２ｍｍとすることにより、完成古紙パルプの夾雑物を０．３ｍｍ2／１００ｇ以下に抑えることが可能となっている。好ましくは、０．１２ｍｍのスリットスクリーンを２段以上設けた方がよい。
【００５０】
なお、無選別古紙を使用した場合、異物（ビニール。ホットメルト、ＣＤ等）を大きなままで早期に除去する必要があり、目穴やスリット幅が小さくなればなるほど目詰まり等の操業性悪化を引き起こす。段階的に取り除くことが重要となる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本願発明の再生古紙パルプを製造するための製造フローの一例である。
【図１】
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