(57)【要約】【課題】光ファイバ固定具をフェルールフェルール保持具に圧入後に光コネクタ用フェルールに光ファイバ素線を挿入するときに、光ファイバ素線の傷つきや折れなどを防ぐ。【解決手段】光ファイバを保持する貫通孔とこれに連続するテーパ状の光ファイバ挿入孔を有するフェルールと、該フェルールの光ファイバ挿入孔側を圧入したフェルール保持具とからなる光ファイバ固定具であって、上記フェルールの光ファイバ挿入孔の深さを、上記フェルール保持具へのフェルール圧入深さと同一またはそれ以上とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバを保持する貫通孔とこれに連続するテーパ状の光ファイバ挿入孔を有するフェルールと、該フェルールの光ファイバ挿入孔側を圧入したフェルール保持具とからなる光ファイバ固定具であって、上記フェルールの光ファイバ挿入孔の深さが、上記フェルール保持具へのフェルール圧入深さと同一またはそれ以上であることを特徴とする光ファイバ固定具。
【請求項２】
上記貫通孔と光ファイバ挿入孔が滑らかな曲面状に連続していることを特徴とする請求項１記載の光ファイバ固定具。
【請求項３】
光ファイバを保持する貫通孔とこれに連続するテーパ状の光ファイバ挿入孔を有するフェルールを粉体の加圧成形により成形するためのコアピンにおいて、上記貫通孔を成形するストレート部と、上記光ファイバ挿入孔を成形するテーパ部とを有することを特徴とする成形用コアピン。
【請求項４】
上記ストレート部及びテーパ部の真円度が１．０μｍ以下であることを特徴とする請求項３記載の成形コアピン。
【請求項５】
上記ストレート部及びテーパ部の表面粗さが最大高さ（Ｒｍａｘ）６．３μｍ以下であることを特徴とする請求項３または４記載の成形コアピン。
【請求項６】
硬度がＨＲＡ８７以上の材質からなることを特徴とする請求項３〜５のいずれかに記載の成形コアピン
【請求項７】
上記ストレート部とテーパ部とが滑らかな曲面状に連続していることを特徴とする請求項３〜６のいずれかに記載の成形コアピン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は光ファイバの接続に使用する光ファイバコネクタの部品である、フェルールの製造工程である成形プロセス及び成形金型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
光コネクタに用いる光ファイバ固定具は、図３に示すように、貫通孔１３を有するフェルール１５を筒状のフェルール保持具１１に圧入したものである。そして、フェルール保持具１１側から光ファイバ（不図示）を挿入し、フェルール１５の貫通孔１３に挿通固定して光コネクタとする。上記フェルール１５はジルコニアなどのセラミックスからなり、貫通孔１３の後端側にはテーパ状の光ファイバ挿入孔１２を備えている（特許文献１、特許文献２参照）。
【０００３】
上記フェルール１５を製造する場合は、原料粉末を筒状に押出成形して所定の寸法に切断するか、あるいは図４に示すようなストレート状のピン１０を有するコアピン９を用いて原料を筒状に加圧成形し、得られた成形体を焼成した後、光ファイバ挿入孔１２と光ファイバを保持する貫通孔１３をダイヤモンドツールで加工、研磨して仕上げていた。
【０００４】
このとき、光ファイバ挿入孔１２の深さは、ダイヤモンドツールの形状と加工量で決定され、その深さはフェルール保持具１１への圧入深さの半分以下であった。
【特許文献１】特開平７−１９８９９１
【特許文献２】特開平４−１６３１８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来のコアピン９を使用して成形を行うと、焼結後、光ファイバ挿入孔１２と光ファイバを保持する貫通孔１３をダイヤモンドツールで加工、研磨しなければならないため、これらの加工に大幅に時間を要するという問題があった。
【０００６】
また、従来の光ファイバ固定具では光ファイバ挿入孔１２の深さはフェルール保持具１１への圧入深さの半分以下であるため、フェルール１５をフェルール保持具１１に圧入する際に圧入部分の貫通孔１３の内径がサブミクロン程度縮み、挿入する光ファイバ素線を傷つけたり、折れたりする原因になっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、光ファイバを保持する貫通孔とこれに連続するテーパ状の光ファイバ挿入孔を有するフェルールと、該フェルールの光ファイバ挿入孔側を圧入したフェルール保持具とからなる光ファイバ固定具であって、上記光ファイバ挿入孔の深さが、フェルール保持具の圧入深さと同一またはそれ以上としたことを特徴とする。
【０００８】
また光コネクタ用フェルールの加圧成形に用いる成形コアピンにおいて、光ファイバを保持する貫通孔とこれに連続するテーパ状の光ファイバ挿入孔の形状が滑らかな曲面状に連続形成される形状とする。
【０００９】
また光コネクタ用フェルールの加圧成形に用いる成形コアピンにおいて、このコアピンは光ファイバ挿入孔を形成するテーパ部そして光ファイバを保持する貫通孔を形成するストレート部の真円度が１．０μｍ以下とする。
【００１０】
また光コネクタ用フェルールの加圧成形に用いる成形コアピンにおいて、このコアピンは光ファイバ挿入孔を形成するテーパ部そして光ファイバを保持する貫通孔を形成するストレート部の表面粗さが最大高さＲｍａｘが６．３μｍ以下とする。
【００１１】
また光コネクタ用フェルールの加圧成形に用いる成形コアピンにおいて、そのコアピンの硬度がＨＲＡ８７以上の材質とする。
【発明の効果】
【００１２】
光ファイバを保持する貫通孔とこれに連続するテーパ状の光ファイバ挿入孔を有するフェルールと、該フェルールの光ファイバ挿入孔側を圧入したフェルール保持具とからなる光ファイバ固定具における光ファイバ挿入孔の深さが、フェルール保持具の圧入深さと同一またはそれ以上にしたことによって、フェルールをフェルール保持具に圧入する際に、圧入部分には貫通孔が存在しないために、この貫通孔の変形による光ファイバ素線の傷つきや折れなどを防ぐことができる。
【００１３】
また光コネクタ用フェルールの加圧成形に用いる成形コアピンにおいて、このコアピンは光ファイバ挿入孔を形成するテーパ部そして光ファイバを保持する貫通孔を形成するストレート部の真円度が１．０μｍ以下及び表面粗さ最大高さＲｍａｘが６．３μｍ以下にすることにより、成形時の抵抗の減少により、成形により製造されるフェルールの内径精度及び面粗さが向上する。
【００１４】
また上記により製造されたフェルールを焼成後の光ファイバ挿入孔を形成するテーパ部そして光ファイバを保持する貫通孔を形成するストレート部の内径部研磨加工工程の研磨時間が短縮された。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を図を用いて説明する。
【００１６】
本発明の光ファイバ固定具は、図１に示すように、貫通孔８を有するフェルール５を筒状のフェルール保持具６に圧入したものである。そして、フェルール保持具６側から光ファイバ（不図示）を挿入し、フェルール５の貫通孔８に挿通固定して光コネクタとする。上記フェルール５はジルコニアなどのセラミックスからなり、貫通孔８の後端側にはテーパ状の光ファイバ挿入孔７を備えており、この光ファイバ挿入孔７の深さが、フェルール５のフェルール保持具６への圧入深さと同一またはそれ以上としてある。
【００１７】
そのため、上記フェルール５をフェルール保持具６に圧入する際に若干変形したとしても、圧入部分の内側には貫通孔８が存在せず、全て光ファイバ挿入孔７となっているため、この光ファイバ挿入孔７が若干変形しても挿入する光ファイバに傷をつけることを防止できる。
【００１８】
さらに、この光ファイバ挿入孔７と貫通孔８は滑らかな曲面状に連続しているため、光ファイバを滑らかに挿入することができる。また、光ファイバを挿入する際に傷つきや折れなどを防ぐために、光ファイバ挿入孔７の角度は１５〜９０°が望ましい。
【００１９】
上記フェルール５を製造する場合は、図２に示すようなストレート部２とテーパ部３を有するコアピン３を用いて、ジルコニアなどの原料を筒状に加圧成形し、得られた成形体を焼成した後、光ファイバ挿入孔７と光ファイバを保持する貫通孔８をダイヤモンドツールで加工、研磨して仕上げる。このとき、コアピン１がテーパ部３を有していることにより、このテーパ部３で光ファイバ挿入孔７の部分を成形できるため、光ファイバ挿入孔７を備えた焼結体を得ることができ、最終的な加工工程を簡略化することができる。
【００２０】
上記コアピン１は、貫通孔８を形成するストレート部２と光ファイバ挿入孔７を形成するテーパ部３とが、滑らかな曲面状に形成されていることが好ましい。これによって貫通孔８と光ファイバ挿入孔７を滑らかな曲面状に形成することができる。
【００２１】
また、コアピン１のテーパ部３及びストレート部２の真円度が１．０μｍ以下で、かつ表面粗さが最大高さ（Ｒｍａｘ）６．３μｍ以下とすることが好ましく、コアピン１の硬度はＨＲＡ８７以上が好ましく、その材質としてはダイス鋼、ハイス鋼、超硬合金が望ましい。
【実施例】
【００２２】
以下、本発明の実施例を説明する。
【００２３】
図２に示すコアピン１として、テーパ部３の角度６０°、光ファイバ挿入孔７となるテーパ部３の深さ２．６ｍｍであるものを使用した。このコアピン１を用いて、ジルコニアセラミックスからなるフェルール５を成形し、焼成した後、光ファイバ挿入孔７と貫通孔８を加工後、フェルール保持具６に圧入固定して本発明の光ファイバ固定具を作製した。
【００２４】
一方、比較例として、図４に示すコアピン９を用いてフェルール１５を成形し、焼成した後、光ファイバ挿入孔１２及び貫通孔１３を加工し、フェルール保持具１１に圧入して光ファイバ固定具を作製した。
【００２５】
本発明実施例及び比較例を各５０個使用し、光ファイバ素線を貫通孔８，１３に挿抜後、光ファイバ素線を金属顕微鏡×２００倍にて目視した。その結果、比較例の光ファイバ固定具で挿抜した光ファイバ素線の表面に微小な傷が確認された。これに対し、本発明の光ファイバ固定具で挿抜した光ファイバ素線には全数、傷の発生がなかった。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の光ファイバ固定具を示す断面図である。
【図２】本発明の成形コアピンの断面図である。
【図３】従来の光ファイバ固定具を示す断面図である。
【図４】従来の成形コアピンの断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１：成形コアピン
２：ストレート部
３：テーパ部
５：フェルール
６：フェルール保持具
７：光ファイバ挿入孔
８：貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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