(57)【要約】【課題】  本発明の目的は、電気−熱変換型インクジェットプリンター適性、特にコゲーションが改良され、かつ耐光性、オゾンガス耐性及び耐水性が向上したインクジェット用インク、電気−熱変換型インクジェット用インクと、それを用いたインクジェット記録方法を提供する。【解決手段】  下記一般式（１）で表される染料を含有し、有機溶剤含有量が１０〜３０質量％であり、かつリチウムイオンを１０〜２０００ｐｐｍ含有することを特徴とするインクジェット用インク。    【化１】2005307067.tif 000019【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記一般式（１）で表される染料を含有し、有機溶剤含有量が１０〜３０質量％であり、かつリチウムイオンを１０〜２０００ｐｐｍ含有することを特徴とするインクジェット用インク。
【化１】
2005307067.tif 000015
〔式中、Ｒは水素原子、アルキル基、ヒドロキシ低級アルキル基、シクロヘキシル基、モノもしくはジアルキルアミノアルキル基、またはシアノ低級アルキル基を表し、Ｙは塩素原子、水酸基、アミノ基、モノもしくはジアルキルアミノ基、アラルキルアミノ基、シクロアルキルアミノ基、アルコキシ基、フェノキシ基、アニリノ基、ナフチルアミノ基、またはモノもしくはジアルキルアミノアルキルアミノ基を表し、Ｘは架橋基を表す。Ｍは、水素原子、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アルキルアミン塩、アルカノールアミン塩またはアンモニウム塩を表す。〕
【請求項２】
炭素数が１〜３の１価アルコールを１．０〜７．０質量％含有することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット用インク。
【請求項３】
下記一般式（１）で表される染料を含有し、有機溶剤含有量が１０〜３０質量％であり、かつリチウムイオンを１０〜２０００ｐｐｍ含有することを特徴とする電気−熱変換型インクジェット用インク。
【化２】
2005307067.tif 000016
〔式中、Ｒは水素原子、アルキル基、ヒドロキシ低級アルキル基、シクロヘキシル基、モノもしくはジアルキルアミノアルキル基、またはシアノ低級アルキル基を表し、Ｙは塩素原子、水酸基、アミノ基、モノもしくはジアルキルアミノ基、アラルキルアミノ基、シクロアルキルアミノ基、アルコキシ基、フェノキシ基、アニリノ基、ナフチルアミノ基、またはモノもしくはジアルキルアミノアルキルアミノ基を表し、Ｘは架橋基を表す。Ｍは、水素原子、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アルキルアミン塩、アルカノールアミン塩またはアンモニウム塩を表す。〕
【請求項４】
下記一般式（１）で表される染料を含有し、有機溶剤含有量が１０〜３０質量％であり、かつリチウムイオンを１０〜２０００ｐｐｍ含有するインクジェット用インクを、ダブルパルス方式で吐出することを特徴とするインクジェット記録方法。
【化３】
2005307067.tif 000017
〔式中、Ｒは水素原子、アルキル基、ヒドロキシ低級アルキル基、シクロヘキシル基、モノもしくはジアルキルアミノアルキル基、またはシアノ低級アルキル基を表し、Ｙは塩素原子、水酸基、アミノ基、モノもしくはジアルキルアミノ基、アラルキルアミノ基、シクロアルキルアミノ基、アルコキシ基、フェノキシ基、アニリノ基、ナフチルアミノ基、またはモノもしくはジアルキルアミノアルキルアミノ基を表し、Ｘは架橋基を表す。Ｍは、水素原子、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アルキルアミン塩、アルカノールアミン塩またはアンモニウム塩を表す。〕
【請求項５】
下記一般式（１）で表される染料を含有し、有機溶剤含有量が１０〜３０質量％であり、かつリチウムイオンを１０〜２０００ｐｐｍ含有するインクジェット用インクを、少なくともアルミナを含有するインクジェット記録媒体に吐出して、印字することを特徴とするインクジェット記録方法。
【化４】
2005307067.tif 000018
〔式中、Ｒは水素原子、アルキル基、ヒドロキシ低級アルキル基、シクロヘキシル基、モノもしくはジアルキルアミノアルキル基、またはシアノ低級アルキル基を表し、Ｙは塩素原子、水酸基、アミノ基、モノもしくはジアルキルアミノ基、アラルキルアミノ基、シクロアルキルアミノ基、アルコキシ基、フェノキシ基、アニリノ基、ナフチルアミノ基、またはモノもしくはジアルキルアミノアルキルアミノ基を表し、Ｘは架橋基を表す。Ｍは、水素原子、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アルキルアミン塩、アルカノールアミン塩またはアンモニウム塩を表す。〕
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新規のインクジェット用インク、電気−熱変換型インクジェット用インクと、それを用いたインクジェット記録方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録は、インクの微小液滴を種々の作動原理により飛翔させて記録媒体に付着させ、画像、文字等の記録を行うものであるが、比較的高速、低騒音、多色化が容易であるという利点を有している。
【０００３】
近年、インクジェット技術の進歩は目覚ましく、プリンター技術、インク技術、専用のインクジェット記録媒体技術の向上と相まって、得られる画質が写真画質と呼ばれる様になっている。画質の向上に伴い、インクジェット画像の保存性が従来の銀塩写真と比較されるようになり、特に、染料インクにおいて、インクジェット画像の耐水性、滲み耐性の弱さといった色剤の移動を伴う劣化や、耐光性や耐酸化性ガス性への弱さといった色材特有の化学反応を伴う劣化が指摘されている。特に、近年、大気中に微量に含まれるオゾンガスによるインクジェット記録画像の褪色が問題になっている。
【０００４】
最近では、複数のカラーインク組成物を用意し、インクジェット記録によってカラー画像を形成することが行われている。一般に、カラー画像の形成は、イエローインク組成物、マゼンタインク組成物、およびシアンインク組成物の三色、さらに場合によってブラックインク組成物を加えた四色によって行われている。さらに、これらの四色にライトシアンインク組成物およびライトマゼンタインク組成物を加えた六色又は更にレッドインク組成物、ブルーインク組成物やグリーンインク組成物を加えた七色によってカラー画像形成を行なう場合もある。このようなカラー画像の形成に用いられるインク組成物には、それ自体が良好な発色性を有していることに加え、複数のインク組成物と組み合わせたときに、良好な中間色を発色すること、印字物のその後の保存において、滲み耐性や耐水性の各色間でのバランスや変退色しない等のことが求められる。その中でも、特に、マゼンタインク組成物に用いられる色材は、耐光性に弱いものが多く、その改良が重要な課題とされていた。
【０００５】
インクジェット記録用水溶性インクに用いられるマゼンタ色素の色素骨格としては、キサンテン系（例えば、特許文献１、２参照）と、Ｈ酸を用いたアゾ系色素（例えば、特許文献３〜５参照）が代表的である。しかし、キサンテン系については色相及び鮮明性は非常に優れるが耐光性が非常に劣る。また、Ｈ酸を用いたアゾ系色素については色相及び耐水性の点では良いものがあるが、耐光性及び鮮明性が劣る。このタイプでは鮮明性及び耐光性の優れたマゼンタ染料も開発されているが（例えば、特許文献６参照）、銅フタロシアニン系色素に代表されるシアン染料やイエロー染料など他の色相の染料に比べ耐光性が依然劣る水準である。又最近のデジタルカメラの浸透と共に、家庭でも写真をプリントする機会が増している。この写真を保管する時に、空気中の酸化性ガスによる写真画質の変色が問題視されている。
【０００６】
一方、鮮明性及び耐光性の優れるマゼンタの色素骨格としてはアントラピリドン系色素（例えば、特許文献７〜１１参照）があるが、色相、鮮明性、耐光性、耐水性、耐ガス性及び溶解安定性のすべてを満足させるものは得られていない。
【０００７】
上記課題に対し、特定の構造を有するアントラピリドン系色素を用いて、耐光性、オゾンガス耐性、耐水性を改良した水性マゼンタインク組成物が提案されている（例えば、特許文献１２、１３参照。）。
【０００８】
一般に、インクジェット記録方式に用いられる吐出方式としては、電気−機械変換方式（例えば、シングルキャビティー型、ダブルキャビティー型、ベンダー型、ピストン型、シェアーモード型、シェアードウォール型等）、電気−熱変換方式（例えば、サーマルインクジェット型、バブルジェット（Ｒ）型等）、静電吸引方式（例えば、電界制御型、スリットジェット型等）及び放電方式（例えば、スパークジェット型等）などが広く使われているが、上記特許文献１２、１３に記載のアントラピリドン系色素を含む水性マゼンタインク組成物を、電気−熱変換方式の記録ヘッドを備えたサーマルインクジェットプリンターで吐出、印字を行うと、コゲーション等の発生に伴う吐出不良を引き起こしやすいことが判明した。
【特許文献１】特開平８−６００５３号公報
【特許文献２】特開平８−１４３７９８号公報
【特許文献３】特開平３−２０３９７０号公報
【特許文献４】特開平７−１５７６９８号公報
【特許文献５】特公平７−７８１９０号公報
【特許文献６】特開平３−２０３９７０号公報
【特許文献７】特開２０００−１０９４６４号公報
【特許文献８】特開２０００−１６９７７６号公報
【特許文献９】特開２０００−１９１６６０号公報
【特許文献１０】特開２００１−７２８８４号公報
【特許文献１１】特開２００１−１３９８３６号公報
【特許文献１２】特開２００３−１９２９３０号公報
【特許文献１３】特開２００４−２８１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、その目的は、電気−熱変換型インクジェットプリンター適性、特にコゲーションが改良され、かつ耐光性、オゾンガス耐性及び耐水性が向上したインクジェット用インク、電気−熱変換型インクジェット用インクと、それを用いたインクジェット記録方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の上記目的は、以下の構成により達成される。
【００１１】
（請求項１）
下記一般式（１）で表される染料を含有し、有機溶剤含有量が１０〜３０質量％であり、かつリチウムイオンを１０〜２０００ｐｐｍ含有することを特徴とするインクジェット用インク。
【００１２】
【化１】
2005307067.tif 000002
【００１３】
〔式中、Ｒは水素原子、アルキル基、ヒドロキシ低級アルキル基、シクロヘキシル基、モノもしくはジアルキルアミノアルキル基、またはシアノ低級アルキル基を表し、Ｙは塩素原子、水酸基、アミノ基、モノもしくはジアルキルアミノ基、アラルキルアミノ基、シクロアルキルアミノ基、アルコキシ基、フェノキシ基、アニリノ基、ナフチルアミノ基、またはモノもしくはジアルキルアミノアルキルアミノ基を表し、Ｘは架橋基を表す。Ｍは、水素原子、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アルキルアミン塩、アルカノールアミン塩またはアンモニウム塩を表す。〕
（請求項２）
炭素数が１〜３の１価アルコールを１．０〜７．０質量％含有することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット用インク。
【００１４】
（請求項３）
下記一般式（１）で表される染料を含有し、有機溶剤含有量が１０〜３０質量％であり、かつリチウムイオンを１０〜２０００ｐｐｍ含有することを特徴とする電気−熱変換型インクジェット用インク。
【００１５】
【化２】
2005307067.tif 000003
【００１６】
〔式中、Ｒは水素原子、アルキル基、ヒドロキシ低級アルキル基、シクロヘキシル基、モノもしくはジアルキルアミノアルキル基、またはシアノ低級アルキル基を表し、Ｙは塩素原子、水酸基、アミノ基、モノもしくはジアルキルアミノ基、アラルキルアミノ基、シクロアルキルアミノ基、アルコキシ基、フェノキシ基、アニリノ基、ナフチルアミノ基、またはモノもしくはジアルキルアミノアルキルアミノ基を表し、Ｘは架橋基を表す。Ｍは、水素原子、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アルキルアミン塩、アルカノールアミン塩またはアンモニウム塩を表す。〕
（請求項４）
下記一般式（１）で表される染料を含有し、有機溶剤含有量が１０〜３０質量％であり、かつリチウムイオンを１０〜２０００ｐｐｍ含有するインクジェット用インクを、ダブルパルス方式で吐出することを特徴とするインクジェット記録方法。
【００１７】
【化３】
2005307067.tif 000004
【００１８】
〔式中、Ｒは水素原子、アルキル基、ヒドロキシ低級アルキル基、シクロヘキシル基、モノもしくはジアルキルアミノアルキル基、またはシアノ低級アルキル基を表し、Ｙは塩素原子、水酸基、アミノ基、モノもしくはジアルキルアミノ基、アラルキルアミノ基、シクロアルキルアミノ基、アルコキシ基、フェノキシ基、アニリノ基、ナフチルアミノ基、またはモノもしくはジアルキルアミノアルキルアミノ基を表し、Ｘは架橋基を表す。Ｍは、水素原子、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アルキルアミン塩、アルカノールアミン塩またはアンモニウム塩を表す。〕
（請求項５）
下記一般式（１）で表される染料を含有し、有機溶剤含有量が１０〜３０質量％であり、かつリチウムイオンを１０〜２０００ｐｐｍ含有するインクジェット用インクを、少なくともアルミナを含有するインクジェット記録媒体に吐出して、印字することを特徴とするインクジェット記録方法。
【００１９】
【化４】
2005307067.tif 000005
【００２０】
〔式中、Ｒは水素原子、アルキル基、ヒドロキシ低級アルキル基、シクロヘキシル基、モノもしくはジアルキルアミノアルキル基、またはシアノ低級アルキル基を表し、Ｙは塩素原子、水酸基、アミノ基、モノもしくはジアルキルアミノ基、アラルキルアミノ基、シクロアルキルアミノ基、アルコキシ基、フェノキシ基、アニリノ基、ナフチルアミノ基、またはモノもしくはジアルキルアミノアルキルアミノ基を表し、Ｘは架橋基を表す。Ｍは、水素原子、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アルキルアミン塩、アルカノールアミン塩またはアンモニウム塩を表す。〕
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、電気−熱変換型インクジェットプリンター適性、特にコゲーションが改良され、かつ耐光性、オゾンガス耐性及び耐水性が向上したインクジェット用インク、電気−熱変換型インクジェット用インクと、それを用いたインクジェット記録方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明を実施するための最良の形態について詳細に説明する。
【００２３】
本発明者は、上記課題に鑑み鋭意検討を行った結果、インクジェット用インクとして、前記一般式（１）で表される染料と共に、有機溶剤を１０〜３０質量％含有し、更にリチウムイオンを１０〜２０００ｐｐｍ含有することにより、耐光性、オゾンガス耐性、画像滲み耐性及び耐水性に優れ、電気−熱変換型インクジェットプリンター適性、特にコゲーションが改良されたインクジェット用インクまたは電気−熱変換型インクジェット用インクを実現できることを見出し、本発明に至った次第である。
【００２４】
すなわち、画像保存性に優れた前記一般式（１）で表される染料に、特にリチウムイオンを特定量含有させたインクジェット用インクとすることにより、驚くべきことに吐出安定性、とりわけコゲーション発生に伴う吐出不良を飛躍的に改良でき、それに加えて耐光性、耐水性、オゾンガス耐性をよりいっそう改良できることを見出したものである。
【００２５】
以下、本発明の詳細について説明する。
【００２６】
はじめに、本発明のインクジェット用インクについて説明する。
【００２７】
本発明のインクジェット用インクまたは電気−熱変換型インクジェット用インク（以下、総称してインクともいう）は、前記一般式（１）で表される染料と共に、有機溶剤を１０〜３０質量％含有し、更にリチウムイオンを１０〜２０００ｐｐｍ含有することを特徴とする。
【００２８】
本発明に係る一般式（１）で表されるアントラピリドン系染料について説明する。
【００２９】
前記一般式（１）において、Ｒは水素原子、アルキル基、ヒドロキシ低級アルキル基、シクロヘキシル基、モノもしくはジアルキルアミノアルキル基、またはシアノ低級アルキル基を表し、Ｙは塩素原子、水酸基、アミノ基、モノもしくはジアルキルアミノ基、アラルキルアミノ基、シクロアルキルアミノ基、アルコキシ基、フェノキシ基、アニリノ基、ナフチルアミノ基、またはモノもしくはジアルキルアミノアルキルアミノ基を表し、その中でも、モノもしくはジアルキルアミノ基はアルキル基上にスルホン酸基、カルボキシ基および水酸基からなる群から選択される置換基を有してもよく、フェノキシ基はスルホン酸基、カルボキシ基、アセチルアミノ基、アミノ基及び水酸基からなる群から選択される置換基で置換されていてもよく、アニリノ基はベンゼン環上にスルホン酸基及びカルボキシ基からなる群から選択される１種又は２種の置換基で置換されていてもよく、ナフチルアミノ基はスルホン酸基で置換されていてもよい。Ｘは架橋基を表す。Ｍは、水素原子、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アルキルアミン塩、アルカノールアミン塩またはアンモニウム塩を表す。
【００３０】
Ｒで表されるアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｎ−ブチル基等の炭素数１〜４のアルキル基が挙げられる。また、Ｒにおけるヒドロキシ低級アルキル基及びシアノ低級アルキル基におけるアルキルとしては、例えば、エチル、プロピル等が挙げられるが、エチルが好ましい。
【００３１】
Ｙにおけるアルキルアミノ基としては、例えば、メチルアミノ基、エチルアミノ基、ブチルアミノ基、２−エチルヘキシルアミノ基等の炭素数１〜８のアルキルアミノ基が挙げられる。ジアルキルアミノ基としては、例えば、ジエチルアミノ基、ジブチルアミノ基、ジヘキシルアミノ基等の炭素数１〜８のジアルキルアミノ基が挙げられる。また、アラルキルアミノ基としては、ベンジルアミノ基、フェネチルアミノ基、フェニルプロピルアミノ基等のフェニル（炭素数１〜６）アルキルアミノ基が挙げられ、シクロアルキルアミノ基としては、例えば、シクロヘキシルアミノ基、シクロペンチルアミノ基等のシクロ（炭素数５〜７）アルキルアミノ基が挙げられ、アルコキシ基としては、例えば、メトキシ基、エトキシ基、ｎ−プロポキシ基、イソプロポキシ基、ブトキシ基等の炭素数１〜４のアルコキシ基が挙げられる。スルホン酸基又はカルボキシ基を有するアルキルアミノ基におけるアルキルとしては、例えば、メチル、エチル、ｎ−プロピル、ｎ−ブチル等の炭素数１〜４のアルキルが挙げられる。
【００３２】
Ｙにおいて、スルホン酸基、カルボキシ基、アセチルアミノ基、アミノ基、水酸基からなる群から選択される置換基で置換されていてもよいフェノキシ基の具体例としては、例えば、４−スルホフェノキシ基、４−カルボキシフェノキシ基、４−アセチルアミノ−フェノキシ基、４−アミノフェノキシ基、４−ヒドロキシフェノキシ基等が挙げられる。
【００３３】
Ｙにおいて、スルホン酸基又はカルボキシ基を有するアルキルアミノ基の具体例としては、例えば、２−スルホエチルアミノ基、カルボキシメチルアミノ基、２−カルボキシエチルアミノ基、１−カルボキシエチルアミノ基、１，２−ジカルボキシエチルアミノ基又はジ（カルボキシメチル）アミノ基等が挙げられ、水酸基を有するアルキルアミノ基の具体例としては、例えば、ヒドロキシエチルアミノ基、ジヒドロキシエチルアミノ基等が挙げられる。
【００３４】
Ｙにおいて、スルホン酸基及びカルボキシ基からなる群から選択される１種又は２種の置換基で置換されていてもよいアニリノ基の具体例としては、例えば、２，５−ジスルホアニリノ基、３−スルホアニリノ基、２−スルホアニリノ基、４−スルホアニリノ基、２−カルボキシ−４−スルホアニリノ基、２−カルボキシ−５−スルホアニリノ基等が挙げられる。
【００３５】
Ｙにおいて、スルホン酸基で置換されていてもよいナフチルアミノ基の具体例としては、例えば、３，６，８−トリスルホ−１−ナフチルアミノ基、４，６，８−トリスルホ−２−ナフチルアミノ基、３，６，８−トリスルホ−２−ナフチルアミノ基、４，８−ジスルホ−２−ナフチルアミノ基等が挙げられる。
【００３６】
Ｘにおける架橋基としては、窒素原子、酸素原子または硫黄原子を含んでもよい炭素数１〜２０の炭化水素残基の両末端に窒素原子または酸素原子を有し、該両末端の窒素原子または酸素原子を結合手とする２価の基が挙げられ、具体的には
−Ｎ（Ｈ）m（−Ａ−）nＮ（Ｈ）m−または−Ｏ−Ａ−Ｏ−
〔式中、Ａは２価の炭素数１〜２０の炭化水素残基であり、窒素原子、酸素原子または硫黄原子を含んでもよく、ｎは１または２、ｍは１または０を示し、ｎが１の時、ｍは１を示し、ｎが２の時、ｍは０を示す〕
で表される基が挙げられる。
【００３７】
上記Ａの２価の炭素数１〜２０の炭化水素残基としては、例えば、異項原子（例えば、窒素原子、酸素原子、硫黄原子等）を１〜２個含んでもよい炭素数１〜１５の２価の脂肪族基、異項原子（例えば、窒素原子、酸素原子、硫黄原子等）を１〜３個含んでもよい２価の炭素数３〜１０、好ましくは炭素数５〜１０の芳香族基および前記脂肪族基と前記芳香族基が結合してできる２価の基が挙げられる。これらの基は置換基（例えば、スルホン酸基、カルボキシル基、アミノ基、芳香族基の時は低級アルキル基等）を有していてもよい。
【００３８】
上記の脂肪族基としては、例えば、メチレン、ジメチレン（エチレン）、トリメチレン（プロピレン）、２−メチルトリメチレン（２−メチルプロピレン）、テトラメチレン（ブチレン）、ヘキサメチレン等の低級アルキル基で置換されていてもよい炭素数１〜６の（ポリ）メチレン、シクロペンタン−１，２−または１３−ジイル、シクロヘキサン−１，２−、−１，３−または−１，４−ジイル、シクロヘプタン−ジイル等の炭素数５〜７のシクロアルキレン、メチレンシクロヘキサン−１，４−ジイルメチレン（−ＣＨ2−Ｃ6Ｈ10−ＣＨ2−）、メチレンジシクロヘキサン−ジイル（−Ｃ6Ｈ10−ＣＨ2−Ｃ6Ｈ10−）、メチレンビス（メチルシクロヘキサン−ジイル）｛−Ｃ6Ｈ10（ＣＨ3）−ＣＨ2−Ｃ6Ｈ10（ＣＨ3）−｝、シクロヘキサン−ジイル−ジメチレン（−ＣＨ2−Ｃ6Ｈ10−ＣＨ2−）等の低級アルキレンと炭素数５〜７の脂肪族環（低級アルキル置換をしていてもよい）からなる脂肪族基、メチレンオキシメチレン（−ＣＨ2−Ｏ−ＣＨ2−）、ビス（ジメチレン）アミノ（−Ｃ2Ｈ4−ＮＨ−Ｃ2Ｈ4−）、メチレンチオメチレン（−ＣＨ2−Ｓ−ＣＨ2−）、オキシジシクロヘキサン−ジイル（−Ｃ6Ｈ10−Ｏ−Ｃ6Ｈ10−）等の異項原子を含む炭素数１〜７の脂肪族基等が挙げられる。２価の芳香属基としてはフェニレン（−Ｃ6Ｈ4−）、ナフチレン（−Ｃ10Ｈ6−）等の炭素数６〜１０の芳香族基を挙げることができる。前記脂肪族基と前記芳香族基が結合してできる２価の基としてはキシリレン（−ＣＨ2−Ｃ6Ｈ4−ＣＨ2−）等を挙げることができる。
【００３９】
上記Ａとしてより好ましいのものとしては、ジメチレン、ヘキサメチレン、１，３−キシリレン、メチレンジシクロヘキサン−４，１−ジイル、メチレンビス（２−メチルシクロヘキサン−４，１−ジイル）、シクロヘキサン−１，３−ジイル−ジメチレンが挙げられる。
【００４０】
架橋基Ｘとしては、例えば１，２−ジアミノエチレン基（−ＮＨ−ＣＨ2ＣＨ2−ＮＨ−）、１，４−ジアミノブチレン基（−ＮＨ−Ｃ4Ｈ8−ＮＨ−）、１，６−ジアミノヘキシレン基（−ＮＨ−Ｃ6Ｈ12−ＮＨ−）等のジアミノアルキレン基、１，４−ピペラジンジイル基（−ＮＣ4Ｈ8Ｎ−）、１，４−ジアミノフェニレン基（−ＮＨ−Ｃ6Ｈ4−ｐ−ＮＨ−）、１，３−ジアミノフェニレン基（−ＮＨ−Ｃ6Ｈ4−ｍ−ＮＨ−）等のジアミノフェニレン基、４−スルホー１，３−ジアミノフェニレン基｛−ＮＨ−Ｃ6Ｈ4（ｐ−ＳＯ3Ｈ）−ｍ−ＮＨ−｝、５−カルボキシー１，３−ジアミノフェニレン基等の置換ジアミノフェニレン基、１，３−ジアミノキシリレン基（−ＮＨ−ＣＨ2−Ｃ6Ｈ4−ｍ−ＣＨ2−ＮＨ−）、１，４−ジアミノキシリレン基（−ＮＨ−ＣＨ2−Ｃ6Ｈ4−ｐ−ＣＨ2−ＮＨ−）、４，４′−ジアミノ−２−スルホ−ジフェニルアミノ基｛−ＮＨ−Ｃ6Ｈ4（ｍ−ＳＯ3Ｈ）−ＮＨ−Ｃ6Ｈ4−ｐ−ＮＨ−｝、４，４′−ジアミノジシクロヘキシルメタン基（−ＮＨ−Ｃ6Ｈ10−４−ＣＨ2−Ｃ6Ｈ10−４′−ＮＨ−）、４，４′−ジアミノ−３，３′−ジメチルジシクロヘキシルメタン基｛−ＮＨ−Ｃ6Ｈ10（３−ＣＨ3）−４−ＣＨ2−Ｃ6Ｈ10（３′−ＣＨ3）−４′ＮＨ−｝、１，３−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン基（−ＮＨ−ＣＨ2−Ｃ6Ｈ10−３−ＣＨ2−ＮＨ−）、ジオキシエチレン基（−Ｏ−ＣＨ2ＣＨ2−Ｏ−）、１，４−ジオキシブチレン基（−Ｏ−Ｃ4Ｈ8−Ｏ−）、２，２′−ジオキシエチルエーテル基（−Ｏ−ＣＨ2ＣＨ2−Ｏ−ＣＨ2ＣＨ2−Ｏ−）等のジオキシ置換アルキレン基、１，４−ジオキシフェニレン基（−Ｏ−Ｃ6Ｈ4−ｐ−Ｏ−）、１，３−ジオキシフェニレン基（−Ｏ−Ｃ6Ｈ4−ｍ−Ｏ−）、４，４′−ジオキシジフェニルエーテル基（−Ｏ−Ｃ6Ｈ4−ｐ−Ｏ−Ｃ6Ｈ4−ｐ−Ｏ−）、４，４′−ジオキシフェニレンチオエーテル基（−Ｏ−Ｃ6Ｈ4−ｐ−Ｓ−Ｃ6Ｈ4−ｐ−Ｏ−）、２，５−及び２，６−ノルボルナンジアミノ基、１，４−ジオキシメチルシクロヘキシレン基（−Ｏ−ＣＨ2−Ｃ6Ｈ10−４−ＣＨ2−Ｏ−）等が挙げられる。
【００４１】
なお、式−Ｎ（Ｈ）m（−Ａ−）nＮ（Ｈ）m−において、ｎが２であり、ｍが０である場合の基としては、上記１，４−ピペラジンジイル（−ＮＣ4Ｈ8Ｎ−）などが挙げられる。
【００４２】
Ｒ、Ｙ、Ｘの好ましい組み合わせとしては、例えば、Ｒが水素原子又はメチル基、Ｙが塩素原子、水酸基又はアミノ基、Ｘがジアミノエチレン基、１，４−ピペラジンジイル基、１，３−ジアミノキシリレン基、４，４′−ジアミノジシクロヘキシルメタン基、４，４′−ジアミノ−３，３′−ジメチルジシクロヘキシルメタン基、１，３−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン基等である。
【００４３】
Ｍは、水素原子、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アルキルアミン塩、アルカノールアミン塩またはアンモニウム塩を表し、好ましくはナトリウム塩、カリウム塩、リチウム塩等のアルカリ金属塩、モノエタノールアミン塩、ジエタノールアミン塩、トリエタノールアミン塩、モノイソプロパノールアミン塩、ジイソプロパノールアミン塩、トリイソプロパノールアミン塩等のアルカノールアミン塩、アンモニウム塩が挙げられる。また塩の作り方としては、例えば、上記で得られる３次縮合物の反応液に食塩を加えて、塩析、濾過することによってナトリウム塩をウェットケーキとして得、そのウェットケーキを再び水に溶解後、塩酸を加えてｐＨを１〜２に調整して得られる結晶を濾過すれば、遊離酸（あるいは一部はナトリウム塩のまま）の形で得られる。更に、その遊離酸の形のウェットケーキを水と共に撹拌しながら、例えば、水酸化カリウム、水酸化リチウム、アンモニア水を添加してアルカリ性にすれば、各々カリウム塩、リチウム塩、アンモニウム塩が得られる。
【００４４】
以下に、本発明に係る前記一般式（１）で表されるアントラピリドン化合物の具体例を示すが、本発明はこれら例示した染料のみに限定されるものではない。
【００４５】
なお、下記に示す例示化合物において、ジアミノエチレンは、１，２−ジアミノエチレン基（−ＮＨ−ＣＨ2ＣＨ2−ＮＨ−）を意味する。またＰｈはフェニル基を示し、例えばＰｈ０はフェノキシ基、ＮＨＰｈはアニリノ基を示し、他も同様とする。またＮＨＰｈ（ｐ−ＳＯ3Ｈ）は４−スルホアニリノ基（ｐ−ＳＯ3Ｈはスルホン酸基がフェニル基のパラ位にあることを示す）を、ＮＨＰｈ（ＣＯＯＨ）2（３，５）は３，５−ジカルボキシアニリノ基｛Ｐｈ（ＣＯＯＨ）2（３，５）はフェニル基の３位および５位にカルボキシル基が置換していることを示す｝を表し、他の基についても同様に記載する。また、ｎａｐｈｔｈｙｌはナフチル基を示し、ＮＨ−２ｎａｐｈｔｈｙｌ（ＳＯ3Ｈ）3（３，６，８）は３，６，８−トリスルホー２ナフチルアミノを示し、ＮＨ（ｃｙｃｌｏｈｅｘｙｌ）はシクロヘキシルアミノを示す。
【００４６】
【化５】
2005307067.tif 000006
【００４７】
【化６】
2005307067.tif 000007
【００４８】
本発明に係る一般式（１）で表される染料は、当業界公知の方法に従って合成して、得ることができる。
【００４９】
本発明のマゼンタのインクジェット用インクには、前記一般式（１）で表される染料とと共に、公知のマゼンタ染料を併せて用いることもでき、また、本発明に係るマゼンタのインクジェット用インクと共にカラー画像を形成する場合には、例えば、インクジェット用イエローインク、インクジェット用シアンインク、インクジェット用ブラックインク、あるいはその他、濃度の異なる各色インクを含むインクセットを構成して用いることができる。
【００５０】
上記の各色インクに用いることのできる水溶性染料を以下に示す。
【００５１】
本発明で用いることのできる水溶性染料としては、例えば、アゾ染料、メチン染料、アゾメチン染料、キサンテン染料、キノン染料、フタロシアニン染料、トリフェニルメタン染料、ジフェニルメタン染料等を挙げることができ、その具体的化合物を以下に示す。ただし、これら例示した化合物に限定されるものではない。
【００５２】
〔Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー〕
１、３、１１、１７、１８、１９、２３、２５、３６、３８、４０、４２、４４、４９、５９、６１、６５、６７、７２、７３、７９、９９、１０４、１１０、１１４、１１６、１１８、１２１、１２７、１２９、１３５、１３７、１４１、１４３、１５１、１５５、１５８、１５９、１６９、１７６、１８４、１９３、２００、２０４、２０７、２１５、２１９、２２０、２３０、２３２、２３５、２４１、２４２、２４６
〔Ｃ．Ｉ．アシッドオレンジ〕
３、７、８、１０、１９、２４、５１、５６、６７、７４、８０、８６、８７、８８、８９、９４、９５、１０７、１０８、１１６、１２２、１２７、１４０、１４２、１４４、１４９、１５２、１５６、１６２、１６６、１６８
〔Ｃ．Ｉ．アシッドレッド〕
１、６、８、９、１３、１８、２７、３５、３７、５２、５４、５７、７３、８２、８８、９７、１０６、１１１、１１４、１１８、１１９、１２７、１３１、１３８、１４３、１４５、１５１、１８３、１９５、１９８、２１１、２１５、２１７、２２５、２２６、２４９、２５１、２５４、２５６、２５７、２６０、２６１、２６５、２６６、２７４、２７６、２７７、２８９、２９６、２９９、３１５、３１８、３３６、３３７、３５７、３５９、３６１、３６２、３６４、３６６、３９９、４０７、４１５
〔Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット〕
１７、１９、２１、４２、４３、４７、４８、４９、５４、６６、７８、９０、９７、１０２、１０９、１２６
〔Ｃ．Ｉ．アシッドブルー〕
１、７、９、１５、２３、２５、４０、６２、７２、７４、８０、８３、９０、９２、１０３、１０４、１１２、１１３、１１４、１２０、１２７、１２８、１２９、１３８、１４０、１４２、１５６、１５８、１７１、１８２、１８５、１９３、１９９、２０１、２０３、２０４、２０５、２０７、２０９、２２０、２２１、２２４、２２５、２２９、２３０、２３９、２４９、２５８、２６０、２６４、２７８、２７９、２８０、２８４、２９０、２９６、２９８、３００、３１７、３２４、３３３、３３５、３３８、３４２、３５０
〔Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン〕
９、１２、１６、１９、２０、２５、２７、２８、４０、４３、５６、７３、８１、８４、１０４、１０８、１０９
〔Ｃ．Ｉ．アシッドブラウン〕
２、４、１３、１４、１９、２８、４４、１２３、２２４、２２６、２２７、２４８、２８２、２８３、２８９、２９４、２９７、２９８、３０１、３５５、３５７、４１３
〔Ｃ．Ｉ．アシッドブラック〕
１、２、３、２４、２６、３１、５０、５２、５８、６０、６３、１０７、１０９、１１２、１１９、１３２、１４０、１５５、１７２、１８７、１８８、１９４、２０７、２２２
〔Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー〕
８、９、１０、１１、１２、２２、２７、２８、３９、４４、５０、５８、８６、８７、９８、１０５、１０６、１３０、１３２、１３７、１４２、１４７、１５３
〔Ｃ．Ｉ．ダイレクトオレンジ〕
６、２６、２７、３４、３９、４０、４６、１０２、１０５、１０７、１１８
〔Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド〕
２、４、９、２３、２４、３１、５４、６２、６９、７９、８０、８１、８３、８４、８９、９５、２１２、２２４、２２５、２２６、２２７、２３９、２４２、２４３、２５４
〔Ｃ．Ｉ．ダイレクトバイオレット〕
９、３５、５１、６６、９４、９５
〔Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー〕
１、１５、７１、７６、７７、７８、８０、８６、８７、９０、９８、１０６、１０８、１６０、１６８、１８９、１９２、１９３、１９９、２００、２０１、２０２、２０３、２１８、２２５、２２９、２３７、２４４、２４８、２５１、２７０、２７３、２７４、２９０、２９１
〔Ｃ．Ｉ．ダイレクトグリーン〕
２６、２８、５９、８０、８５
〔Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラウン〕
４４、１０６、１１５、１９５、２０９、２１０、２２２、２２３
〔Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック〕
１７、１９、２２、３２、５１、６２、１０８、１１２、１１３、１１７、１１８、１３２、１４６、１５４、１５９、１６９
〔Ｃ．Ｉ．ベイシックイエロー〕
１、２、１１、１３、１５、１９、２１、２８、２９、３２、３６、４０、４１、４５、５１、６３、６７、７０、７３、９１
〔Ｃ．Ｉ．ベイシックオレンジ〕
２、２１、２２
〔Ｃ．Ｉ．ベイシックレッド〕
１、２、１２、１３、１４、１５、１８、２３、２４、２７、２９、３５、３６、３９、４６、５１、５２、６９、７０、７３、８２、１０９
〔Ｃ．Ｉ．ベイシックバイオレット〕
１、３、７、１０、１１、１５、１６、２１、２７、３９
〔Ｃ．Ｉ．ベイシックブルー〕
１、３、７、９、２１、２２、２６、４１、４５、４７、５２、５４、６５、６９、７５、７７、９２、１００、１０５、１１７、１２４、１２９、１４７、１５１
〔Ｃ．Ｉ．ベイシックグリーン〕
１、４
〔Ｃ．Ｉ．ベイシックブラウン〕
１
〔Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー〕
２、３、７、１５、１７、１８、２２、２３、２４、２５、２７、３７、３９、４２、５７、６９、７６、８１、８４、８５、８６、８７、９２、９５、１０２、１０５、１１１、１２５、１３５、１３６、１３７、１４２、１４３、１４５、１５１、１６０、１６１、１６５、１６７、１６８、１７５、１７６
〔Ｃ．Ｉ．リアクティブオレンジ〕
１、４、５、７、１１、１２、１３、１５、１６、２０、３０、３５、５６、６４、６７、６９、７０、７２、７４、８２、８４、８６、８７、９１、９２、９３、９５、１０７
〔Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド〕
２、３、５、８、１１、２１、２２、２３、２４、２８、２９、３１、３３、３５、４３、４５、４９、５５、５６、５８、６５、６６、７８、８３、８４、１０６、１１１、１１２、１１３、１１４、１１６、１２０、１２３、１２４、１２８、１３０、１３６、１４１、１４７、１５８、１５９、１７１、１７４、１８０、１８３、１８４、１８７、１９０、１９３、１９４、１９５、１９８、２１８、２２０、２２２、２２３、２２８、２３５
〔Ｃ．Ｉ．リアクティブバイオレット〕
１、２、４、５、６、２２、２３、３３、３６、３８
〔Ｃ．Ｉ．リアクティブブルー〕
２、３、４、５、７、１３、１４、１５、１９、２１、２５、２７、２８、２９、３８、３９、４１、４９、５０、５２、６３、６９、７１、７２、７７、７９、８９、１０４、１０９、１１２、１１３、１１４、１１６、１１９、１２０、１２２、１３７、１４０、１４３、１４７、１６０、１６１、１６２、１６３、１６８、１７１、１７６、１８２、１８４、１９１、１９４、１９５、１９８、２０３、２０４、２０７、２０９、２１１、２１４、２２０、２２１、２２２、２３１、２３５、２３６
〔Ｃ．Ｉ．リアクティブグリーン〕
８、１２、１５、１９、２１
〔Ｃ．Ｉ．リアクティブブラウン〕
２、７、９、１０、１１、１７、１８、１９、２１、２３、３１、３７、４３、４６
〔Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック〕
５、８、１３、１４、３１、３４、３９
等が挙げられ、これら上記に列挙した染料は、「染色ノート第２１版」（出版；色染社）等に記載されている。
【００５３】
本発明のインクにおいては、有機溶剤含有量が１０〜３０質量％であることが特徴の１つである。本発明に係る前記一般式（１）で表される染料を含むインクで、有機溶剤含有量を上記で規定した範囲とすることにより、高い吐出安定性を達成することができる。
【００５４】
有機溶剤量が１０質量％未満になると、デキャップ耐性やコゲーション耐性が低下し、吐出が不安定になる。また、有機溶剤量が３０質量％を越えると、同じくデキャップ耐性が低下し、吐出安定性の劣化を招く結果となり好ましくない。
【００５５】
本発明で用いることのできる有機溶剤は、特に制限はないが、水溶性の有機溶剤が好ましく、具体的にはアルコール類（例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール、セカンダリーブタノール、ターシャリーブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、シクロヘキサノール、ベンジルアルコール等）、多価アルコール類（例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキサンジオール、ペンタンジオール、グリセリン、ヘキサントリオール、チオジグリコール等）、多価アルコールエーテル類（例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、トリプロピレングリコールジメチルエーテル等）、アミン類（例えば、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、Ｎ−エチルジエタノールアミン、モルホリン、Ｎ−エチルモルホリン、エチレンジアミン、ジエチレンジアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ポリエチレンイミン、ペンタメチルジエチレントリアミン、テトラメチルプロピレンジアミン等）、アミド類（例えば、ホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド等）、複素環類（例えば、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−シクロヘキシル−２−ピロリドン、２−オキサゾリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等）、スルホキシド類（例えば、ジメチルスルホキシド等）、スルホン類（例えば、スルホラン等）、スルホン酸塩類（例えば１−ブタンスルホン酸ナトリウム塩等）、尿素、アセトニトリル、アセトン等が挙げられ、特に好ましくは多価アルコール、多価アルコールエーテルあるいは脂肪族１価アルコールである。
【００５６】
また、本発明のインクにおいては、有機溶剤として、炭素数が１〜３の１価アルコールを１．０〜７．０質量％含有することが好ましい。本発明に係る前記一般式（１）で表される染料を含むインクで、炭素数が１〜３の１価アルコールを上記で規定した範囲とすることにより、高い吐出安定性を達成することができる。炭素数が１〜３の１価アルコール含有量が１．０質量％未満になると、上記有機溶剤による目的効果を十分に発揮させることができず、また、有機溶剤量が７．０質量％を越えると、デキャップ耐性が低下し、吐出安定性の劣化を招く結果となり好ましくない。
【００５７】
本発明に係る炭素数が１〜３の１価アルコールとしては、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノールを挙げることができ、特に好ましくはイソプロパノールである。
【００５８】
本発明のインクにおいては、リチウムイオンを１０〜２０００ｐｐｍ含有することを特徴の１つであり、好ましくは１０〜１０００ｐｐｍであり、より好ましくは１０〜５００ｐｐｍである。本発明に係る前記一般式（１）で表される染料を含むインクで、リチウムイオンを１０〜２０００ｐｐｍ含有することにより、高い吐出安定性を達成することができる。リチウムイオン含有量が１０ｐｐｍ未満になると、リチウムイオンによる吐出安定化効果を十分に発揮させることができず、また、リチウムイオン含有量が２０００ｐｐｍを越えると、コゲーション耐性が低下し、吐出安定性の劣化を招く結果となり好ましくない。
【００５９】
本発明のインクにおいて、リチウムイオン含有量を本発明で規定する条件範囲内に調整する方法としては、特に制限はないが、本発明に係る前記一般式（１）で表される染料のカウンターイオンとして、Ｍで表されるアルカリ金属としてリチウム塩を添加する方法、最終的にインクのｐＨを調整する際に、アルカリ剤として水酸化リチウム、炭酸リチウムとして添加する方法、あるいはインク調製時にリチウム塩として添加する方法等を、制限なく用いることができる。
【００６０】
次いで、本発明のインクのその他の構成要素について説明する。
【００６１】
本発明に係る水溶性染料インクにおいて、各種の界面活性剤を用いることができる。本発明で用いることのできる各界面活性剤として、特に制限はないが、例えば、ジアルキルスルホコハク酸塩類、アルキルナフタレンスルホン酸塩類、脂肪酸塩類等のアニオン性界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル類、アセチレングリコール類、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレンブロックコポリマー類等のノニオン性界面活性剤、アルキルアミン塩類、第四級アンモニウム塩類等のカチオン性界面活性剤が挙げられる。特にアニオン性界面活性剤およびノニオン性界面活性剤を好ましく用いることができる。
【００６２】
また、本発明におけるインク中に、高分子界面活性剤も用いることができ、例えば、スチレン−アクリル酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−マレイン酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−メタクリル酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−マレイン酸ハーフエステル共重合体、ビニルナフタレン−アクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合体等を挙げることができる。
【００６３】
本発明に係る水溶性染料インクでは、上記説明した以外に、必要に応じて、出射安定性、プリントヘッドやインクカートリッジ適合性、保存安定性、画像保存性、その他の諸性能向上の目的に応じて、公知の各種添加剤、例えば、粘度調整剤、比抵抗調整剤、皮膜形成剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、退色防止剤、防ばい剤、防錆剤等を適宜選択して用いることができ、例えば、流動パラフィン、ジオクチルフタレート、トリクレジルホスフェート、シリコンオイル等の油滴微粒子、特開昭５７−７４１９３号、同５７−８７９８８号及び同６２−２６１４７６号に記載の紫外線吸収剤、特開昭５７−７４１９２号、同５７−８７９８９号、同６０−７２７８５号、同６１−１４６５９１号、特開平１−９５０９１号及び同３−１３３７６号等に記載されている退色防止剤、特開昭５９−４２９９３号、同５９−５２６８９号、同６２−２８００６９号、同６１−２４２８７１号および特開平４−２１９２６６号等に記載されている蛍光増白剤等を挙げることができる。
【００６４】
次いで、本発明に係るインクジェット記録媒体について説明する。
【００６５】
本発明のインクジェット記録方法で用いるインクジェット記録媒体（以下、本発明の記録媒体とも言う）では、アルミナを含有することを特徴の１つとする。
【００６６】
本発明に係るインクジェット記録媒体では、支持体上にインク吸収層を有するものが好ましい。インク吸収層としては、大きく膨潤層型インク吸収層と空隙型インク吸収層に分けられる。
【００６７】
膨潤型インク吸収層は高い光沢性が得られることと、膨潤性ポリマーを使用しているために、ポリマーが膨潤できる範囲であれば大容量のインクを吸収できること、低コストで製造できる利点などが挙げられるが、膨潤性ポリマーを使用しているので耐光性の点は劣る。
【００６８】
一方、空隙型インク吸収層は、インク吸収速度が速くプリント時にムラが生じにくいこと、プリント直後に表面が見かけ上乾いていること、耐水性とインク吸収速度の両者が同時に満足できること等が挙げられる。
【００６９】
本発明では、高インク吸収・高乾燥性である観点から、空隙型のインク吸収層であることが好ましい。
【００７０】
膨潤型インク吸収層は、インク溶媒に対して膨潤性がある親水性ポリマーから主として構成される。そのような親水性ポリマーとしては、ゼラチン（アルカリ処理ゼラチン、酸処理ゼラチン、アミノ基をフェニルイソシアネートや無水フタル酸等で封鎖した誘導体ゼラチンなど）、ポリビニルアルコール（平均重合度が３００〜４０００、ケン化度が８０〜９９．５％が好ましい）、ポリビニルピロリドン、ポリエチオレンオキシド、ヒドロキシルエチルセルロース、寒天、プルラン、デキストラン、アクリル酸、カルボキシメチルセルロース、カゼイン、アルギン酸等が挙げられ、２種類以上を併用することもできる。
【００７１】
膨潤型インク吸収層には親水性ポリマーの膨潤性に影響を与えない範囲で無機微粒子や有機微粒子等の微粒子を含有させても良いが親水性ポリマーに対して通常１００質量％以下である。膨潤層に設けられる親水性ポリマーの使用量は記録媒体１ｍ2当たり通常３〜２０ｇ、好ましくは５〜１５ｇである。
【００７２】
本発明に係る記録媒体で好ましい空隙型インク吸収層は、インク吸収層に空隙を有するもので、無機微粒子と少量の親水性ポリマーを含有する空隙を有する多孔質皮膜のものが好ましい。
【００７３】
このような無機微粒子の例としては、例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、クレー、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、水酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、ハイドロタルサイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、アルミナ、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト、水酸化アルミニウム、リトポン、ゼオライト、水酸化マグネシウム等の白色無機顔料等を挙げることができるが、本発明では、シリカまたはアルミナが好ましく、特に少なくともアルミナを用いることが好ましい。
【００７４】
本発明において、アルミナとは、塩化アルミニウムを気化させ、これを気相で酸化性ガスにより酸化して得られるアルミナ（酸化アルミニウム）である。結晶型としては、γ、δ、θ型や、無定型などが知られている。このアルミナ微粒子は粒径が細かいのが好ましく、平均１次粒径が４〜１００ｎｍが好ましい。１００ｎｍより大きいと、アルミナ凝集体が大きくなりすぎて光沢性が低下してしまう。４ｎｍより小さいとアルミナ微粒子の塗布液としての分散性が不安定となり、ゲル化を招き好ましくない。
【００７５】
特に、気相法で合成したアルミナ微粒子は、微粒化しやすく粒径分布も狭いので、光沢性には有利である。
【００７６】
本発明に係るアルミナはカチオン性微粒子であるので、シリカ微粒子のように分散性を確保するためのカチオンポリマーの添加や、染料インクへの媒染剤の添加といった添加剤を用いなくてもよい。こうした添加剤は往々にしてインク吸収性の阻害の原因となりうるので、無機微粒子としてアルミナ微粒子を用いることはインク吸収性を高めることにおいて極めて有利である。
【００７７】
上記の無機微粒子は、１次粒子のまま用いても、また、２次凝集粒子を形成した状態で使用することもできる。
【００７８】
空隙層に用いられる親水性ポリマーとしては、膨潤型インク吸収層で用いられる親水性ポリマーと同様のものが用いられるが、好ましい親水性ポリマーはポリビニルアルコールである。
【００７９】
本発明で好ましく用いられるポリビニルアルコールには、ポリ酢酸ビニルを加水分解して得られる通常のポリビニルアルコールの他に、末端をカチオン変性したポリビニルアルコールやアニオン性基を有するアニオン変性ポリビニルアルコール等の変性ポリビニルアルコールも含まれる。
【００８０】
酢酸ビニルを加水分解して得られるポリビニルアルコールは平均重合度が３００以上のものが好ましく用いられ、特に平均重合度が１０００〜５０００のものが好ましく用いられる。
【００８１】
ケン化度は７０〜１００％のものが好ましく、８０〜９９．５％のものが特に好ましい。
【００８２】
また、空隙型インク吸収層に用いられる無機微粒子と親水性ポリマーの比率は質量比で通常２：１〜１０：１であり、特に、３：１〜８：１が好ましい。
【００８３】
無機微粒子の親水性ポリマーに対する比率を上記の如く大きい値にすることでインク吸収層は高空隙率を達成することができる。好ましい空隙率は４０〜８０％であり、特に５０〜７０％が好ましい。空隙率は以下の式に従って得られた値である。
【００８４】
空隙率＝１００×〔（全乾燥膜厚−塗布固形分膜厚）／全乾燥膜厚〕
また、上記空隙層が親水性ポリマーとしてポリビニルアルコールを含有する場合には皮膜の造膜性を改善し、また皮膜の強度を高めるために、硬膜剤を添加することが好ましく、例えば、エポキシ化合物、ほう酸又はその塩が挙げられ、中でもほう酸又はその塩を含有されることが好ましい。ほう酸またはその塩としては、硼素原子を中心原子とする酸素酸およびその塩のことを示し、具体的にはオルトほう酸、メタほう酸、次ほう酸、四ほう酸、五ほう酸およびそれらの塩が含まれる。
【００８５】
ホウ酸またはその塩の使用量は、塗布液の無機微粒子や親水性ポリマーの量により広範に変わり得るが、親水性ポリマーに対して通常１〜６０質量％、好ましくは５〜４０質量％である。
【００８６】
本発明においては、インク吸収速度は速く画像のムラが少なく、また親水性ポリマーの使用量が比較的少ないためにカールの発生が比較的少ないことからもインク吸収層が空隙を有する多孔質皮膜であるのが好ましい。
【００８７】
本発明に係るインクジェット記録媒体のインク吸収層には、上記以外の各種の添加剤を添加することが出来る。
【００８８】
中でもカチオン媒染剤は印字後の耐水性や耐湿性を改良するために好ましい。
【００８９】
カチオン媒染剤としては第１級〜第３級アミノ基および第４級アンモニウム塩基を有するポリマー媒染剤が用いられるが、経時での変色や耐光性の劣化が少ないこと、染料の媒染能が充分高いことなどから、第４級アンモニウム塩基を有するポリマー媒染剤が好ましい。
【００９０】
好ましいポリマー媒染剤は上記第４級アンモニウム塩基を有するモノマーの単独重合体やその他のモノマーとの共重合体または縮重合体として得られる。
【００９１】
上記以外に、例えば、特開昭５７−７４１９３号公報、同５７−８７９８８号公報及び同６２−２６１４７６号公報に記載の紫外線吸収剤、特開昭５７−７４１９２号、同５７−８７９８９号公報、同６０−７２７８５号公報、同６１−１４６５９１号公報、特開平１−９５０９１号公報及び同３−１３３７６号公報等に記載されている退色防止剤、アニオン、カチオンまたは非イオンの各種界面活性剤、特開昭５９−４２９９３号公報、同５９−５２６８９号公報、同６２−２８００６９号公報、同６１−２４２８７１号公報および特開平４−２１９２６６号公報等に記載されている蛍光増白剤、消泡剤、ジエチレングリコール等の潤滑剤、防腐剤、増粘剤、帯電防止剤、マット剤等の公知の各種添加剤を含有させることもできる。
【００９２】
支持体上にインク吸収層を塗布するに当たっては、表面と塗布層との間の接着強度を大きくする等の目的で、支持体にコロナ放電処理や下引処理等を行うことが好ましい。
【００９３】
本発明のインクジェット記録媒体のインク吸収層を有する側と反対側にはカール防止や印字直後に重ね合わせた際のくっつきやインク転写を更に向上させるために種々の種類のバック層を設けることができる。
【００９４】
バック層の構成は支持体の種類や厚み、表側の構成や厚みによっても変わるが一般には親水性バインダーや疎水性バインダーが用いられる。バック層の厚みは通常は０．１〜１０μｍの範囲である。
【００９５】
また、バック層には他の記録媒体とのくっつき防止、筆記性改良、さらにはインクジェット記録装置内での搬送性改良のために表面を粗面化することが好ましい。この目的で好ましく用いられるのは粒径が２〜２０μｍの有機または無機の微粒子である。
【００９６】
これらのバック層は予め設けていても良く、本発明の塗布組成物を塗布した後で設けてもよい。
【００９７】
インク吸収層の塗布方式としては、ロールコーティング法、ロッドバーコーティング法、エアナイフコーティング法、スプレーコーティング法、カーテン塗布方法あるいは米国特許２，６８１，２９４号記載のホッパーを使用するエクストルージョンコート法が好ましく用いられる。支持体としてポリオレフィン樹脂コート紙を使用する場合には、乾燥は概ね０〜８０℃の範囲で乾燥することが好ましい。８０℃を超えると、ポリオレフィン樹脂が軟化して搬送を困難にしたり記録層表面の光沢にムラが出たりする。好ましい乾燥温度は０〜６０℃である。
【００９８】
本発明に係る記録媒体に用いられる支持体は、吸水性支持体と非吸水性支持体の何れも用いることができるが、プリント後に皺の発生が無く、平滑性に差が生ぜずに高品位のプリントが得られること、又、容易に光沢面を形成できることから非吸水性支持体が好ましい。
【００９９】
吸水性支持体としては、特に天然パルプを主体とした紙支持体が代表的であるが、合成パルプと天然パルプの混合物であってもよい。非吸水性支持体としては、プラスチック樹脂フィルム支持体又は紙の両面をプラスチック樹脂フィルムで被覆した支持体が挙げられる。プラスチック樹脂フィルム支持体としては、ポリエステルフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリプロピレンフィルム、セルローストリアセテートフィルム、ポリスチレンフィルムあるいはこれらの積層したフィルム支持体等が挙げられる。これらのプラスチック樹脂フィルムは透明、又は半透明なものも使用できる。本発明で特に好ましい支持体は紙の両面をプラスチック樹脂で被覆した支持体であり、最も好ましいのは紙の両面をポリオレフィン樹脂で被覆した支持体である。
【０１００】
以下、特に好ましい支持体である紙の両面をポリオレフィン樹脂で被覆した支持体について説明する。
【０１０１】
支持体に用いられる紙は、木材パルプを主原料とし、必要に応じて木材パルプに加えてポリプロピレン等の合成パルプあるいはナイロンやポリエステル等の合成繊維を用いて抄紙される。木材パルプとしては、ＬＢＫＰ、ＬＢＳＰ、ＮＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＬＤＰ、ＮＤＰ、ＬＵＫＰ、ＮＵＫＰ（Ｌは広葉樹、Ｎは針葉樹、ＢＫは硫酸塩晒し、ＢＳは亜硫酸塩晒し、Ｐはパルプの略）の何れも用いることができるが、短繊維分の多いＬＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＬＢＳＰ、ＮＤＰ、ＬＤＰをより多く用いることが好ましい。ただし、ＬＢＳＰ及び／又はＬＤＰの比率は１０〜７０％が好ましい。
【０１０２】
上記パルプは、不純物の少ない化学パルプ（硫酸塩パルプや亜硫酸塩パルプ）が好ましく用いられ、又、漂白処理を行って白色度を向上させたパルプも有用である。紙中には、高級脂肪酸、アルキルケテンダイマー等のサイズ剤、炭酸カルシウム、タルク、酸化チタン等の白色顔料、スターチ、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール等の紙力増強剤、蛍光増白剤、ポリエチレングリコール類等の水分保持剤、分散剤、４級アンモニウム等の柔軟化剤等を適宜添加することができる。
【０１０３】
抄紙に使用するパルプの濾水度は、ＣＳＦの規定で２００〜５００ｍｌが好ましく、又、叩解後の繊維長がＪＩＳ  Ｐ  ８２０７に規定される２４メッシュ残分と４２メッシュ残分の和が３０〜７０％のものが好ましい。尚、４メッシュ残分は２０％以下であることが好ましい。紙の坪量は５０〜２５０ｇが好ましく、特に７０〜２００ｇが好ましい。紙の厚さは５０〜２１０μｍが好ましい。紙は抄紙段階又は抄紙後にカレンダー処理して高平滑性を与えることもできる。紙密度は０．７〜１．２ｇ／ｃｍ3（ＪＩＳ  Ｐ  ８１１８）が一般的である。更に原紙剛度はＪＩＳ  Ｐ  ８１４３に規定される条件で２０〜２００ｇが好ましい。
【０１０４】
紙表面には表面サイズ剤を塗布してもよく、表面サイズ剤としては上記原紙中に添加できるのと同様のサイズ剤を使用できる。紙のｐＨはＪＩＳ  Ｐ  ８１１３で規定された熱水抽出法により測定した場合、５〜９であることが好ましい。
【０１０５】
次に、紙の両面を被覆するポリオレフィン樹脂について説明する。この目的で用いられるポリオレフィン樹脂としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリイソブチレン等が挙げられるが、プロピレンを主体とする共重合体等のポリオレフィン類が好ましく、ポリエチレンが特に好ましい。
【０１０６】
以下、特に好ましいポリエチレンについて説明する。紙表面及び裏面を被覆するポリエチレンは、主として低密度のポリエチレン（ＬＤＰＥ）及び／又は高密度のポリエチレン（ＨＤＰＥ）であるが、他のＬＬＤＰＥ（直線状低密度ポリエチレン）やＰＰ等も一部使用することができる。特に塗布層側のポリオレフィン層は、ルチル又はアナターゼ型の酸化チタンをその中に添加し、不透明度及び白色度を改良したものが好ましい。酸化チタン含有量はポリオレフィンに対して概ね１〜２０％、好ましくは２〜１５％である。ポリオレフィン層中には、白地の調整を行うための耐熱性の高い顔料や蛍光増白剤を添加することができる。
【０１０７】
着色顔料としては、群青、紺青、コバルトブルー、フタロシアニンブルー、マンガンブルー、セルリアンブルー、タングステンブルー、モリブデンブルー、アンスラキノンブルー等が挙げられる。蛍光増白剤としては、ジアルキルアミノクマリン、ビスジメチルアミノスチルベン、ビスメチルアミノスチルベン、４−アルコキシ−１，８−ナフタレンジカルボン酸−Ｎ−アルキルイミド、ビスベンズオキサゾリルエチレン、ジアルキルスチルベン等が挙げられる。
【０１０８】
紙の表裏のポリエチレン（ＰＥ）の使用量は、インク吸収層の膜厚やバック層を設けた後で低湿及び高湿化でのカールを最適化するように選択されるが、一般にはポリエチレン層の厚さはインク吸収層側で１５〜４０μｍ、バック層側で１０〜３０μｍの範囲である。表裏のＰＥの比率はインク吸収層の種類や厚さ、中紙の厚み等により変化するカールを調整する様に設定されるのが好ましく、通常は表／裏のＰＥの比率は厚みで概ね３／１〜１／３である。更に上記ＰＥで被覆紙の支持体は以下（１）〜（７）の特性を有していることが好ましい。
【０１０９】
（１）引っ張り強さは、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１３で規定される強度で縦方向が２〜３０ｋｇ、横方向が１〜２０ｋｇであることが好ましい
（２）引き裂き強度は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１６で規定される強度で縦方向が１０〜３００ｇ、横方向が２０〜４００ｇが好ましい
（３）圧縮弾性率は、９．８×１０７Ｐａ以上が好ましい
（４）不透明度は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１３８に規定された方法で測定した時に５０％以上、特に８５〜９８％が好ましい
（５）白さは、ＪＩＳ  Ｚ  ８７２９で規定されるＬ*、ａ*、ｂ*が、Ｌ*＝８０〜９５、ａ*＝−３〜＋５、ｂ*＝−６〜＋２であることが好ましい
（６）クラーク剛直度は、記録媒体の搬送方向のクラーク剛直度が２０〜４００ｃｍ3／１００である支持体が好ましい
（７）原紙中の水分は、中紙に対して４〜１０％が好ましい
次いで、本発明のインクジェット記録方法について説明する。
【０１１０】
一般に、インクジェット記録方法で使用するインクジェットヘッドは、オンデマンド方式またはコンティニュアス方式が使用されており、また吐出方式としては、電気−機械変換方式（例えば、シングルキャビティー型、ダブルキャビティー型、ベンダー型、ピストン型、シェアーモード型、シェアードウォール型等）、電気−熱変換方式（例えば、サーマルインクジェット型、バブルジェット（Ｒ）型等）、静電吸引方式（例えば、電界制御型、スリットジェット型等）及び放電方式（例えば、スパークジェット型等）などが具体的な吐出方式として、広く使用されているが、本発明のインクジェット記録方法においては、吐出方式として、電気−熱変換方式（例えば、サーマルインクジェット型、バブルジェット（Ｒ）型等）を用いた記録ヘッドを備えたインクジェットプリンター（以下、単に電気−熱変換型インクジェットともいう）で、本発明の構成からなるインクを用いることにより、本発明のインクの効果、特に、高い吐出安定性を実現することができ好ましい。更に、より高い吐出安定性を達成する観点から、予備加熱と発泡加熱の２つの手段を組み合わせたダブルパルス方式により吐出を行うことが好ましい。
【０１１１】
以下、ダブルパルス方式によるインクジェット記録方法について説明する。
【０１１２】
電気−熱変換型インクジェットによるインク出射方法は、インクに熱エネルギーが付与されると、インク内に泡が発生し、この泡の発生によりインクを記録ヘッドの吐出口から吐出させる吐出エネルギーが生ずる。
【０１１３】
図１は、インクジェット記録に用いるインクジェット記録装置の概略構成図である。
【０１１４】
図１に示すインクジェット記録装置は、本発明のインクジェット記録方法を実施するための装置で、インクタンク１に装填されたインクは、インク流路２を通って記録ヘッド３に供給される。記録ヘッド３には、駆動回路４より記録信号が送られ、記録信号に応じて記録ヘッド３の吐出エネルギー発生手段（例えば、ヒーター）が駆動し、ヒーターを加熱して気泡を発生させ、インク液滴５を吐出して紙等の記録媒体６上に記録が行われる。
【０１１５】
記録ヘッド３は、基板上に平行に並べられた壁と、液室を形成する壁が設けられている。更に、壁の上に天板が配置される。天板にはインク供給口が形成され、インク供給口より液室にインクが流入する。壁と壁の間は、インクが通るノズルとなっており、各ノズルの途中の基板上にはインクに記録信号に応じた熱エネルギーを付与するためのヒーターが設けられている。ヒーターからの熱エネルギーによりインクに泡が発生し、インクがノズルの吐出口から吐出する。
【０１１６】
記録ヘッドは、通常、キャリッジに設置されて記録媒体に画像記録を行う。キャリッジは、一対の平行なガイドレールに沿って移動する。この移動に伴って所定のタイミングで記録ヘッドからインクの微小液滴が吐出し、画像記録が行われる。記録媒体は、搬送ローラにより下流方向に移動して順次記録が行われる。
【０１１７】
本発明のインクジェット記録方法において、連続したインク出射によるインクジェット記録方法では、熱エネルギーの付与により記録媒体に発生した泡が膨張して所定の大きさになったところで吐出口を突き抜け外気と連通する。以下、この点について説明する。
【０１１８】
図２は、電気−熱変換方式によるインク微小液滴の飛翔原理の一例を示す断面図である。
【０１１９】
図２では、記録ヘッドに設けられた１本のノズルの断面で、図２のａ）は、発泡前の状態を示す。ヒーター１２に瞬間的に電流を流し、パルス的にヒーター１２近傍のインク１３を加熱すると、インク１３は急速な沸騰を起こし勢いよく泡１６が発生し、膨張を始める（図２のｂ）参照）。
【０１２０】
泡１６は膨張を続け、特にイナータンス（慣性）の小さい吐出口１５側へ成長し、更に、吐出口１５から突き抜け外気と連通する（図２のｃ）参照）。
【０１２１】
泡１６より吐出口１５側のインク１３は、この瞬間までに泡１６から与えられた運動量のために前方へ飛び出し、やがて独立なインク液滴１７となって紙などの記録媒体へ飛翔する（図２のｄ）参照）。インク３が飛び出した後、ノズル１５先端部に生じた空隙には、後方のインク１３の表面張力とノズル壁との濡れによって、新たなインク３が満たされ、吐出前の状態（図２のａ））に戻る。
【０１２２】
以上の様な基本的な機構により、インク液滴が出射される電気−熱変換型インクジェット型の記録ヘッドを用いる場合、従来のアントラピリドン系色素を用いた水溶性インクの場合、ヒーターにより急速に加熱された場合、ヒーター部でコゲーションの発生を生じやすく、その結果、連続出射を行った際に、吐出不良を引き起こす原因となっていた。
【０１２３】
本発明のインクでは、前述のように、前記一般式（１）で表される染料と共に、有機溶剤量及びリチウムイオン含有量を特定の範囲に規定することにより、上記のような電気−熱変換型インクジェット型の記録ヘッドを用いた場合でも、コゲーション等の発生がなく安定した吐出を実現できたものである。
【０１２４】
また、本発明のインクジェット記録方法においては、本発明のインクジェット用インクを、ダブルパルス方式で吐出することを特徴とする。
【０１２５】
本発明でいうダブルパルス方式とは、上記図２で示す方法に従って、インク液内に泡を発生させて、インク液滴を吐出する発泡加熱と、発泡加熱の前に、泡を発生させない程度に予めインクを加熱する予備加熱とを組み合わせた方法であり、本発明のインクを用いたインクジェット記録方法にて、このダブルパルス方式を採用することにより、インクを急激に加熱することなく吐出を行うことができ、コゲーション等の低減がなされると共に、印字環境（例えば、外気温度）の影響を受けにくくなり、安定した吐出を実現することができる。
【０１２６】
予備加熱も発泡加熱も、ノズル１５内に設けられたヒーター１２により行われる。つまり、ヒーター１２にパルス状の電圧を印加することにより、予備加熱及び発泡加熱が行われる。
【０１２７】
本発明において、予備加熱は、例えば、１つ以上のパルス（以下、予備加熱パルス）によって行われる。予備加熱パルスのパターンとしては、１）パルス幅の比較的長い１つのパルスで行うなう場合、２）予備加熱パルスを、電圧の異なる２つのパルスで行う場合、３）予備加熱パルスを、パルス幅の比較的短い複数のパルスで構成された場合等を挙げることができる。なお、発泡加熱は、通常、１つのパルスによって行われる（発泡加熱を行うパルスを、以下発泡加熱パルスという）。
【０１２８】
このようにして、本発明において予備加熱及び発泡加熱は、一連の複数のパルスによって行われるが、このような一連の複数のパルスの最後の１つが発泡加熱パルスであり、発泡加熱以前のパルスが予備加熱パルスである。
【実施例】
【０１２９】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【０１３０】
実施例１
《染料インクの調製》
〔染料インク１の調製〕
染料１                                                              ３質量％
エチレングリコール                                                １０質量％
ジエチレングリコール                                                ８質量％
グリセリン                                                          ７質量％
水で全量を１００質量％に仕上げて、染料インク１を調製した。
【０１３１】
〔染料インク２〜１４の調製〕
上記染料インク１の調製において、染料の種類及び添加量、有機溶媒量、リチウムイオン濃度を、表１に記載のように変更した以外は同様にして、染料インク２〜１４を調製した。
【０１３２】
なお、有機溶剤量の変更は、染料インク１の各溶剤と同一比率となるようにした、また、リチウムイオン濃度は、塩化リチウムを用いて適宜調整した。
【０１３３】
【化７】
2005307067.tif 000008
【０１３４】
【化８】
2005307067.tif 000009
【０１３５】
《記録媒体１の作製》
（シリカ分散液Ｄ１の調製）
予め均一に分散されている１次粒子の平均粒径が約０．０１２μｍの気相法シリカ（日本アエロジル社製：アエロジル２００）を２５質量％、水溶性蛍光増白剤ＵＶＩＴＥＸＮＦＷ  ＬＩＱＵＩＤ（チバスペシャリティーケミカルズ社製）を０．３質量％含むシリカ分散液Ｂ１（ｐＨ＝２．３、エタノール１質量％含有）の４００Ｌを、カチオン性ポリマー（Ｐ−Ａ）を１２％、ｎ−プロパノールを１０質量％およびエタノールを２％含有する水溶液Ｃ１（ｐＨ＝２．５、サンノブコ社製の消泡剤ＳＮ３８１を２ｇ含有）の１１０Ｌに、室温で３０００ｒｐｍで攪拌しながら添加した。次いで、ホウ酸とほう砂の１：１質量比の混合水溶液Ａ１（各々３質量％の濃度）の５４Ｌを攪拌しながら徐々に添加した。
【０１３６】
次いで、三和工業株式会社製の高圧ホモジナイザーで、３ｋＮ／ｃｍ2の圧力で分散し、全量を純水で６３０Ｌに仕上げて、ほぼ透明なシリカ分散液Ｄ１を得た。
【０１３７】
上記シリカ分散液Ｄ１を、３０μｍの濾過精度を有するアドバンテック東洋社製のＴＣＰ−３０タイプのフィルターを用いて濾過を行った。
【０１３８】
（シリカ分散液Ｄ２の調製）
上記シリカ分散液Ｂ１の４００Ｌを、カチオン性ポリマー（Ｐ−２）を１２質量％、ｎ−プロパノール１０質量％およびエタノールを２質量％含有する水溶液Ｃ２（ｐＨ＝２．５）の１２０Ｌに、室温で３０００ｒｐｍで攪拌しながら添加し、次いで、上記混合水溶液Ａ１の５２Ｌを攪拌しながら徐々に添加した。
【０１３９】
次いで、三和工業株式会社製の高圧ホモジナイザーで３ｋＮ／ｃｍ2の圧力で分散し、全量を純水で６３０Ｌに仕上げて、ほぼ透明なシリカ分散液Ｄ２を得た。
【０１４０】
上記シリカ分散液Ｄ２を、３０μｍの濾過精度を有するアドバンテック東洋社製のＴＣＰ−３０タイプのフィルターを用いて濾過を行った。
【０１４１】
（オイル分散液の調製）
ジイソデシルフタレート２０ｋｇと酸化防止剤（ＡＯ−１）２０ｋｇとを４５ｋｇの酢酸エチルに加熱溶解し、酸処理ゼラチン８ｋｇ、カチオン性ポリマーＰ−１を２．９ｋｇおよびサポニン１０．５ｋｇとを含有するゼラチン水溶液２１０Ｌと５５℃で混合し、高圧ホモジナイザーで乳化分散した後、全量を純水で３００Ｌに仕上げて、オイル分散液を調製した。
【０１４２】
【化９】
2005307067.tif 000010
【０１４３】
（塗布液の調製）
上記調製した各分散液を使用して、以下に記載の各添加剤を順次混合して、塗布液を調製した。なお、各添加量は塗布液１Ｌ当たりの量で表示した。
【０１４４】
〈第１層用塗布液：最下層〉
シリカ分散液Ｄ１                                                  ５８０ｍｌ
ポリビニルアルコール（クラレ社製：ＰＶＡ２０３）１０％水溶液
５ｍｌ
ポリビニルアルコール（平均重合度：３８００  ケン化度８８％）
６．５％水溶液                                                  ２９０ｍｌ
オイル分散液                                                        ３０ｍｌ
ラテックス分散液（昭和高分子社製  ＡＥ８０３）                      ４２ｍｌ
エタノール                                                        ８．５ｍｌ
純水で全量を１０００ｍｌに仕上げた
〈第２層用塗布液〉
シリカ分散液Ｄ１                                                  ６００ｍｌ
ポリビニルアルコール（クラレ社製：ＰＶＡ２０３）１０％水溶液
５ｍｌ
ポリビニルアルコール（平均重合度：３８００  ケン化度８８％）
６．５％水溶液                                                  ２７０ｍｌ
オイル分散液                                                        ２０ｍｌ
ラテックス分散液（昭和高分子社製：ＡＥ８０３）                      ２２ｍｌ
エタノール                                                            ８ｍｌ
純水で全量を１０００ｍｌに仕上げた
〈第３層用塗布液〉
シリカ分散液Ｄ２                                                  ６３０ｍｌ
ポリビニルアルコール（クラレ社製：ＰＶＡ２０３）１０％水溶液
５ｍｌ
ポリビニルアルコール（平均重合度：３８００  ケン化度８８％）
６．５％水溶液                                                  ２７０ｍｌ
オイル分散液                                                        １０ｍｌ
ラテックス分散液（昭和高分子社製  ＡＥ８０３）                        ５ｍｌ
エタノール                                                            ３ｍｌ
純水で全量を１０００ｍｌに仕上げた
〈第４層用塗布液：表層〉
シリカ分散液Ｄ２                                                  ６６０ｍｌ
ポリビニルアルコール（クラレ社製：ＰＶＡ２０３）１０％水溶液
５ｍｌ
ポリビニルアルコール（平均重合度：３８００  ケン化度８８％）
６．５％水溶液                                                  ２５０ｍｌ
ベタイン型界面活性剤−１の４％水溶液                                  ３ｍｌ
サポニンの２５％水溶液                                                ２ｍｌ
エタノール                                                            ３ｍｌ
純水で全量を１０００ｍｌに仕上げた
なお、第４層におけるカチオン性ポリマー（Ｐ−２）と無機微粒子（アエロジル２００）との質量比は、１：６．９である。
【０１４５】
【化１０】
2005307067.tif 000011
【０１４６】
上記の様にして調製した各塗布液を、２０μｍの濾過精度を持つアドバンテック東洋社製のＴＣＰＤ−３０フィルターで濾過した後、ＴＣＰＤ−１０フィルターで濾過した。
【０１４７】
（塗布）
次に、上記の各塗布液を下記に記載の湿潤膜厚となるよう、４０℃で両面にポリエチレンを被覆した紙支持体１上に、スライドホッパー型コーターを用いて４層同時塗布した。
【０１４８】
〈湿潤膜厚〉
第１層：４２μｍ
第２層：３９μｍ
第３層：４４μｍ
第４層：３８μｍ
なお、上記で使用した紙支持体１は、含水率が８％で、坪量が１７０ｇの写真用原紙表面を、アナターゼ型酸化チタンを６％含有するポリエチレンを厚さ３５μｍで押し出し溶融塗布し、裏面には厚さ４０μｍのポリエチレンを押し出し溶融塗布した。表面側は、コロナ放電した後、ポリビニルアルコール（クラレ社製  ＰＶＡ２３５）を記録媒体１ｍ2当たり０．０５ｇになるように下引き層を塗布し、裏面側にはコロナ放電加工した後、Ｔｇが約８０℃のスチレン・アクリル酸エステル系ラテックスバインダー約０．４ｇ、帯電防止剤（カチオン性ポリマー）０．１ｇおよび約２μｍのシリカ０．１ｇをマット剤として含有するバック層を塗布した。
【０１４９】
なお、インク吸収層用塗布液の塗布を行った後の乾燥は、５℃に保った冷却ゾーンを１５秒間通過させて膜面の温度を１３℃にまで低下させた後、複数設けた乾燥ゾーンの温度を適宜設定して乾燥を行った後、ロール状に巻き取って記録媒体１を得た。
【０１５０】
《インクジェット画像記録》
上記調製した各染料インクを専用のインクカートリッジの装填した後、インクジェットプリンターＢＪＣ−６００Ｊ（キャノン社製、電気−熱変換方式）により、濃度約１．０のマゼンタベタ画像を、上記作製した記録媒体１上に、連続１００時間の印字を行った。
【０１５１】
《各特性の評価》
〔吐出安定性の評価〕
連続１００時間後の画像について目視観察し、下記の基準に従って吐出安定性の評価を行った。
【０１５２】
◎：画像に全く濃度ムラやかすれが認められない
○：画像にわずかに濃度ムラが認められるが、全く問題のないレベルである
△：画像の一部で、斜め出射による弱い濃度ムラが認められるが、実用上許容の範囲にある
×：明らかに、画像にノズル欠や斜め出射に起因する強い濃度ムラやかすれが認められる
〔耐光性の評価〕
上記作成した濃度約１．０のマゼンタベタ画像を、キセノンフェードメーター（７万ｌｕｘ）にて４８時間光照射させた後、光照射前及び光照射後の各反射濃度を光沢濃度計（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製Ｘ−Ｒｉｔｅ９３８）の緑色単色光で測定し、下式に従い画像残存率を求め、下記基準に則り評価を行った。
【０１５３】
画像残存率（％）＝（光照射後の画像濃度／光照射前の画像濃度）×１００
◎：画像残存率が９５％以上
○：画像残存率が９０％以上、９５％未満
△：画像残存率が７０％以上、９０％未満
×：画像残存率が７０％未満
〔オゾンガス耐性〕
上記作成した濃度約１．０のマゼンタベタ画像を、２３℃でオゾン濃度が５０ｐｐｍの環境下で１２０分間曝露させた後、曝露前及び曝露後の各反射濃度を光沢濃度計（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製Ｘ−Ｒｉｔｅ９３８）の緑色単色光で測定し、下式に従い画像残存率を求め、下記基準に則り評価をおこなった。
【０１５４】
画像残存率（％）＝（曝露後の画像濃度／曝露前の画像濃度）×１００
◎：画像残存率が９５％以上
○：画像残存率が９０％以上、９５％未満
△：画像残存率が７０％以上、９０％未満
×：画像残存率が７０％未満
〔耐水性の評価〕
ベタ画像を印字し、１時間放置した後に、１５０×１０ｍｍのサイズに断裁した試料を３枚作製し、その内２枚を試験に用い、残りの１枚は原状試験片として試験が終わるまで保管した。試験は以下の通り行う。イオン交換水の中に試験片２枚を５分間浸漬した後、原状試験片と水浸漬試験片とを目視比較し、下記の基準に従って耐水性の評価を行った。
【０１５５】
○：ベタ画像の変化が見られない
△：ベタ画像のつやの変化や変色をやや起こしている
×：ベタ画像の濃度が明らかに薄くなっている
以上により得られた結果を、表１に示す。
【０１５６】
【表１】
2005307067.tif 000012
【０１５７】
表１に記載の結果より明らかなように、本発明に係る一般式（１）で表される染料を含有し、有機溶剤含有量が１０〜３０質量％であり、かつリチウムイオンを１０〜２０００ｐｐｍ含有する本発明の染料インクは、比較例に対し、吐出安定性に優れ、かつ形成した画像の耐光性、オゾンガス耐性及び耐水性に優れていることが分かる。
【０１５８】
実施例２
《染料インク１５〜１８の調製》
実施例１に記載の染料インク７の調製において、有機溶剤中にイソプロピルアルコールを含有させ、有機溶剤量２５質量％におけるイソプロピルアルコールの含有量を表２に記載の量となるようにした以外は同様にして、染料インク１５〜１８を調製した。
【０１５９】
《インクジェット画像記録及び評価》
染料インクとして上記調製した染料インク１５〜１８と、実施例１で調製した染料インク７を用いた以外は、実施例１に記載の方法と同様にして、マゼンタベタ画像を印字し、実施例１に記載の方法と同様にして、吐出安定性、耐光性、オゾンガス耐性及び耐水性の評価を行い、得られた結果を表２に示す。
【０１６０】
【表２】
2005307067.tif 000013
【０１６１】
表２に記載の結果より明らかなように、本発明の染料インクに、更に炭素数が１〜３の１価アルコールであるイソプロピルアルコールを、本発明で規定する量を添加することにより、吐出安定性が更に向上していることが分かる。
【０１６２】
実施例３
《記録媒体２の作製》
実施例１に記載の記録媒体１の作製において、気相法シリカ（日本アエロジル社製：アエロジル２００）に代えて、塩化アルミニウムを気化させ、酸素、水素の存在下、高温で処理して得た比表面積１３０ｍ2／ｇの気相法アルミナを用いた以外は同様にして、記録媒体２を作製した。
【０１６３】
《インクジェット画像記録》
実施例１で調製した染料インク１〜１４と、実施例１で作製した記録媒体１及び上記作製した記録媒体２を用いて、表３に記載の組み合わせで、下記の吐出方法に従ってマゼンタベタ画像を作成した。
【０１６４】
〔吐出方法１：ダブルパルス方式〕
電気−熱変換方式のインクジェットプリンターを用いて、予備加熱と発泡加熱を、図３に記載のパターンで組み合わせたダブルパルス方式により画像印字した。
【０１６５】
予備加熱パルスは、パルス幅０．６μｓｅｃのパルスを３．２μｓｅｃの間隔で５個連ねたものとした。発泡加熱パルスは、パルス幅４．０μｓｅｃの単一パルスとした。最後の予備加熱パルスと、発泡加熱パルスとの間隔は３．２μｓｅｃとした。パルス電圧は予備加熱パルス、発泡加熱パルス共に８．５Ｖとした。以上の予備加熱パルス及び発泡加熱パルスを、２５０μｓｅｃの繰り返し周期（駆動周波数４ｋＨｚ）で駆動した。
【０１６６】
〔吐出方法２：発泡加熱のみ〕
上記吐出方法１において、予備加熱を行わず、発泡加熱のみを行った以外は同様にし、これを吐出方法２とした。
【０１６７】
《インクジェット画像の評価》
実施例１に記載の方法と同様にして、吐出安定性、耐光性、オゾンガス耐性及び耐水性の評価を行い、得られた結果を表３に示す。
【０１６８】
【表３】
2005307067.tif 000014
【０１６９】
表３に記載の結果より明らかなように、本発明の染料インクを用いたインクジェット記録方法において、予備加熱と発泡加熱を組み合わせたダブルパス方式、あるいはアルミナを含有する記録媒体を用いることにより、吐出安定性あるいは画像保存性（耐光性、オゾンガス耐性）が更に向上していることが分かる。
【図面の簡単な説明】
【０１７０】
【図１】インクジェット記録式に用いるインクジェット記録装置の概略構成図である。
【図２】電気−熱変換方式によるインク微小液滴の飛翔原理の一例を示す断面図である。
【図３】実施例３の吐出方法１で印可する予備加熱パルス及び発泡加熱パルスを示す図である。
【符号の説明】
【０１７１】
１  インクタンク
２  インク流路
３  記録ヘッド
４  駆動回路
５、１７  インク液滴
６  記録媒体
１０  ノズル
１１  基板
１２  ヒーター
１３  インク
１４  天板
１５  吐出口
１６  泡
【図１】
2005307067.tif 000020
【図２】
2005307067.tif 000021
【図３】
2005307067.tif 000022