(57)【要約】【課題】  美観と掃除のし易さを有すると共に、熱効率及び熱出力の一層の向上を達成できるコンロを提供する。【解決手段】  平板状の天板１と、天板１に開口する状態で形成されてその周囲に被加熱物Ｎが載置される天板開口部２と、天板開口部２の下方に離間して設けられて燃料ガスを燃焼させ天板開口部２の下方に火炎を形成して被加熱物Ｎを加熱するバーナ３とを備え、さらに、天板開口部２とバーナ３との間に形成された燃焼部１１の燃焼排ガスを天板１の下方側を経由して外部に排出する排気手段を備えたコンロにおいて、天板１の天板開口部２の周囲に、載置された被加熱物Ｎと天板１との間に、燃焼排ガスを外部に流出させる隙間Ｓを形成するための隙間形成部が設けてある。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状の天板と、前記天板に開口する状態で形成されてその周囲に被加熱物が載置される天板開口部と、前記天板開口部の下方に離間して設けられて燃料ガスを燃焼させ前記天板開口部の下方に火炎を形成して前記被加熱物を加熱するバーナとを備え、さらに、
前記天板開口部と前記バーナとの間に形成された燃焼部の燃焼排ガスを前記天板の下方側を経由して外部に排出する排気手段を備えたコンロにおいて、
前記天板の天板開口部の周囲に、載置された前記被加熱物と前記天板との間に、燃焼排ガスを外部に流出させる隙間を形成するための隙間形成部が設けてあるコンロ。
【請求項２】
前記隙間形成部が、前記被加熱物が載置される３つ以上の突起である請求項１に記載のコンロ。
【請求項３】
前記突起は、前記天板から膨出する形状で形成してある請求項２に記載のコンロ。
【請求項４】
前記突起は、前記天板と一体成形してある請求項２又は３に記載のコンロ。
【請求項５】
前記突起は、前記天板から着脱自在である請求項２又は３に記載のコンロ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平板状の天板と、天板に開口する状態で形成されてその周囲に被加熱物が載置される天板開口部と、天板開口部の下方に離間して設けられて燃料ガスを燃焼させ天板開口部の下方に火炎を形成して被加熱物を加熱するバーナとを備え、さらに、天板開口部とバーナとの間に形成された燃焼部の燃焼排ガスを天板の下方側を経由して外部に排出する排気手段を備えたコンロであって、主として調理に用いられる家庭用又は業務用のコンロに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、高い熱効率及び熱出力と、優れた美観及び掃除のし易さとを併せ持つコンロとして、特許文献１及び２に開示されるコンロが知られている。
【０００３】
特許文献１及び２に記載のコンロは、美観及び掃除のし易さに優れた平板状の天板を備える。また、その天板に開口する天板開口部の下方に火炎を形成し、その火炎により天板開口部の上方に載置された被加熱物を加熱する直火加熱を行うことで、高い熱効率及び熱出力を達成できる。当該コンロの天板に開口する天板開口部は、被加熱物が上部に載置されて閉鎖されるため、火炎を形成するバーナと天板開口部の間に形成された燃焼部の燃焼排ガスを外部に排出する排気手段が設けてある。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２６７１６３号公報（段落０００７〜０００９、図２等参照）
【特許文献２】特開２００３−２６９７２５号公報（段落０００７〜０００９、図２等参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載のコンロにおいて、被加熱物を加熱するとき、或いは、特許文献２に記載のコンロにおいて、比較的大径の被加熱物を加熱するときには、天板に設けられた開口部が閉鎖される。そのため、被加熱物の底面しか燃焼排ガスに曝されないため、熱効率の向上には限度があった。
【０００６】
従って、本発明の目的は、上述した課題を解決するためになされたもので、美観と掃除のし易さを有しながら、熱効率及び熱出力の一層の向上を達成できるコンロを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するための本発明に係るコンロは、平板状の天板と、前記天板に開口する状態で形成されてその周囲に被加熱物が載置される天板開口部と、前記天板開口部の下方に離間して設けられて燃料ガスを燃焼させ前記天板開口部の下方に火炎を形成して前記被加熱物を加熱するバーナとを備え、さらに、前記天板開口部と前記バーナとの間に形成された燃焼部の燃焼排ガスを前記天板の下方側を経由して外部に排出する排気手段を備えたコンロであって、その第一特徴構成は、前記天板の天板開口部の周囲に、載置された前記被加熱物と前記天板との間に、燃焼排ガスを外部に流出させる隙間を形成するための隙間形成部が設けてある点にある。
【０００８】
上記第一特徴構成によれば、燃焼排ガスを外部に流出させる隙間を形成するための隙間形成部を設けると、天板開口部の内径よりも大径の被加熱物が天板開口部上に載置されたときであっても天板開口部は閉鎖されない。これにより、燃焼部からの燃焼排ガスの少なくとも一部が隙間から被加熱物の側方部に沿って天板上方に流出できるようになる。従って、隙間から流出した燃焼排ガスにより被加熱物を側方部からも加熱できるようになる。そのため、被加熱物の底面だけでなく側方部も伝熱面として利用できることになり、熱効率及び熱出力を高く維持できる。
【０００９】
また、燃焼部の燃焼排ガスを外部に排出する排気手段により、前記隙間から天板上方に流出しなかった燃焼排ガスを外部に排出できるため、前記隙間形成部をできるだけ小さくすることが可能となる。これにより、優れた美観と掃除のし易さを有するコンロとなる。
【００１０】
本発明に係るコンロの第二特徴構成は、前記隙間形成部が、前記被加熱物が載置される３つ以上の突起である点にある。
【００１１】
上記第二特徴構成によれば、この３つ以上の突起に被加熱物を載置すると、被加熱物の底面は天板の上面より高くなる。そのため、天板開口部の内径よりも大径の被加熱物が天板開口部上に載置されたとき、天板開口部は閉鎖されず、天板と被加熱物との間に隙間ができる。このように隙間が形成されることにより、燃焼部からの燃焼排ガスの少なくとも一部が隙間から被加熱物の側方部に沿って天板上方に流出できるようになる。従って、隙間から流出した燃焼排ガスにより被加熱物を側方部からも加熱できるようになる。そのため、被加熱物の底面だけでなく側方部も伝熱面として利用できることになり、熱効率及び熱出力を高く維持できる。
【００１２】
また、燃焼部の燃焼排ガスを外部に排出する排気手段により、前記隙間から天板上方に流出しなかった燃焼排ガスを外部に排出できるため、前記突起の高さをできるだけ低くすることが可能となる。このように、前記突起の高さをできるだけ低くすることにより、優れた美観と掃除のし易さを有するコンロとなる。
【００１３】
本発明に係るコンロの第三特徴構成は、前記突起が、前記天板から膨出する形状で形成してある点にある。
【００１４】
上記第三特徴構成によれば、突起の形状を天板から膨出する形状、即ち、天板上面と突起側面との接触角は鈍角となる形状とすることで、雑巾等の清掃具で天板開口部周囲を掃除する際、清掃具が突起に引っかかることがなく、清掃具の移動が滑らかになる。また、天板上面と突起側面とが接触する境界部分にゴミが溜まり難くなる。一方、この境界部分にゴミが溜まったとしても容易に取り除くことができる。
【００１５】
本発明に係るコンロの第四特徴構成は、前記突起が、前記天板と一体成形してある点にある。
【００１６】
上記第四特徴構成によれば、突起と天板との隙間を無くして、それらの境界部分には、一層ゴミが溜まり難くすることができる。
【００１７】
本発明に係るコンロの第五特徴構成は、前記突起は、前記天板から着脱自在である点にある。
【００１８】
上記第五特徴構成によれば、清掃時に突起を天板から取り外すと天板上面の凸部が無くなり、更に掃除がし易い状態となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明に係るコンロとして構成されたビルトイン式のコンロ１００の概略図であり、コンロ１００は、システムキッチンのカウンター１０１に開口された設置部１０２に設けられる。
【００２０】
また、コンロ１００には、図２に示すように、耐熱ガラス製で平板状の天板１と、天板１に開口する状態で形成され、鍋等の被加熱物Ｎが周囲に載置される天板開口部２と、都市ガス等の燃料ガスＧを燃焼させ天板開口部２の下方側に火炎１０を形成して被加熱物Ｎを加熱するバーナ３とが設けてある。
【００２１】
天板１は、平面状の上面を有し、その上面は前記カウンター１０１の上面と略同一平面状にあるように構成してある。天板開口部２は、一般的な被加熱物Ｎの外径（幅）よりも若干小さい内径（開口幅）を有する円形開口であり、例えば天板開口部２の内径は、φ７０〜φ１５０ｍｍ程度である。さらに、天板開口部２は、不使用時には蓋等により塞ぐこともできる。
【００２２】
バーナ３は、ブンゼン燃焼式のバーナであり、ガスノズル６により燃料ガスＧの噴出により混合管５に供給された燃料Ｇと空気との混合気を、複数の炎口３ａから噴出させて燃焼させて一次火炎を形成し、後述する環状ケーシング部材３ｂの内側下方から供給される二次燃焼用空気を取り込んで二次火炎を形成して、天板開口部２の下方に火炎１０を形成するように構成してある。
さらに、バーナ３は、天板開口部２の下方に離間して設けられ、燃料ガスＧと空気の混合気が内部に供給される環状ケーシング部材３ｂと、環状ケーシング部材３ｂの環状の内面に形成され、燃料ガスＧと空気の混合気を環状の内向きに噴出させて燃焼させる複数の炎口３ａとを有して構成してある。
このようなバーナ３においては、混合管５から環状ケーシング部材３ｂ内に供給された燃料ガスＧと空気の混合気は炎口３ａから環状の内向きの概略水平方向に噴出される。その噴出された燃料ガスＧと空気の混合気が燃焼した一次火炎は浮力により上方の天板開口部２側に向きを変えて、二次火炎が天板開口部２側に向かって形成されることになり、火炎１０により、天板開口部２にある被加熱物Ｎの底面等を良好に加熱できる。
【００２３】
さらに、バーナ３の炎口３ａは、天板１の上面、即ち被加熱物Ｎの底面から、１０〜５０ｍｍ程度下方に離間して設けてあり、バーナ３と天板開口部２との間には、ケーシング部材１３により天板１の下方において覆われた燃焼部１１が形成される。
【００２４】
また、このケーシング部材１３は、天板１下方においてコンロ１００の後方まで延出しており、コンロ１００の後方の壁に副って設けられた排気筒１４に接続されており、この排気筒１４は、上向きに開口する排気口１５を有する。
【００２５】
よって、燃焼部１１は、ケーシング部材１３の延出部及び排気筒１４内に渡って形成された排気流路１２により、排気口１５側（外部の一例）に連通することになる。そして、この排気流路１２における排気口１５側が燃焼部１１側よりも上方にあることで、燃焼部１１において、バーナ３から排出され、被加熱物Ｎを加熱した後のある程度高温の燃焼排ガスを、浮力を利用して、天板１の下方側を経由して排気口１５からコンロ１００の後方側に排出することができる。
また、このように排気口１５から排出された燃焼排ガスの殆どは、コンロ１００上方に設けられた換気装置等によって屋外に排出される。このような排気口１５を燃焼部１１よりも上方に備えた排気流路１２のように、燃焼部１１の燃焼排ガスを外部に排出する手段を排気手段と称する。
【００２６】
天板１の天板開口部２の周囲には、載置された被加熱物Ｎと天板１との間に、燃焼排ガスを外部に流出させる隙間Ｓを形成するための隙間形成部が設けてある。具体的には、隙間形成部は、被加熱物Ｎが載置される４つの突起６０を、天板開口部２を中心として周方向に均等に設けて構成してある。この突起６０は、被加熱物Ｎが載置されたときに姿勢が安定するよう、天板開口部２の周囲に３つ以上設けてあればよい。
【００２７】
突起６０の水平面視の形状は、長円形状（図３）、円形状（図４）、多角形状（図５）等、各種形状を採用できる。図３〜４に示す突起６０のように、被加熱物Ｎが載置される突起６０の上方から突起６０の側方に亘って曲面形状とするのが好ましい。このとき、清掃時に天板開口部周囲を掃除する際、清掃具が突起に引っかかるのを防止できる。
各突起６０は、例えば長円形状であれば、長寸法（Ｌ）４０〜５０ｍｍ、短寸法（Ｗ）１０〜２０ｍｍ程度のサイズが例示される。また、上記突起６０の高さ寸法（Ｈ）は、美観及び掃除のし易さと熱効率及び熱出力とのバランスを鑑みて、５〜２０ｍｍの範囲内、好ましくは５ｍｍ〜１０ｍｍの範囲内と比較的低い値に設定される。
また、各突起６０は、天板１と同じ耐熱ガラスで形成可能である。
上述したサイズ、材質ともにこれらに限られるものではない。突起６０を耐熱ガラスで形成した場合、好ましい美観を呈する。
【００２８】
この３つ以上の突起６０に被加熱物Ｎを載置すると、被加熱物Ｎの底面は天板１の上面より高くなる。そのため、天板開口部２の内径よりも大径の被加熱物Ｎが天板開口部２上に載置されたとき、天板開口部２は閉鎖されず、天板１と被加熱物Ｎとの間に隙間Ｓができる。このように隙間Ｓが形成されることにより、燃焼部１１からの燃焼排ガスの少なくとも一部が隙間Ｓから被加熱物Ｎの側方部に沿って天板１上方に流出できるようになる。
従って、隙間Ｓから流出した燃焼排ガスにより被加熱物Ｎを側方部からも加熱できるため、被加熱物Ｎの底面だけでなく側方部も伝熱面として利用できることになり、熱効率及び熱出力を高く維持できる。
【００２９】
突起６０は、例えば、その周縁部が傾斜面状となる状態で天板１から膨出する形状で形成するのが好ましい。このとき、天板１上面と突起６０側面との接触角は鈍角となる。そのため、雑巾等の清掃具で天板開口部２周囲を掃除する際、清掃具の移動が滑らかになり清掃具が突起６０に引っかかることが殆どない。また、天板１上面と突起６０側面とが接触する境界部分にゴミが溜まり難くなる。一方、この境界部分にゴミが溜まったとしても容易に取り除くことができる。従って、掃除がし易く、かつ、清潔に保ちやすいコンロとなる。
前記境界部分は、滑らかな曲線状に形成すると、清掃具で天板開口部２周縁を掃除する際、さらに清掃具の移動が滑らかになり、掃除し易さが向上する。
【００３０】
また、突起６０は、天板１と一体成形して構成することができる。このとき、突起６０と天板１とは隙間なく形成できるため、突起６０と天板１との境界部分にゴミが溜まり難くなる。或いは、突起６０は、天板１から着脱自在に構成できる。清掃時に突起６０を天板１から取り外すと天板１上面の凸部が無くなり、更に掃除がし易い状態となる。
【００３１】
突起６０には、被加熱物Ｎの状態を検出する被加熱物状態検出手段７を設けることが可能である（図６〜８）。
被加熱物Ｎを載置する突起６０に被加熱物状態検出手段７を設けることで、被加熱物状態検出手段７に対する火炎１０の影響を抑制した状態で被加熱物Ｎの状態を正確に判断することができる。
【００３２】
例えば、図６〜７に示したように、被加熱物状態検出手段７としては、被加熱物Ｎの有無を検出する被加熱物有無検出手段７１を複数配設し、複数の被加熱物有無検出手段７１の検出結果から被加熱物Ｎのずれを判定するずれ判定手段８を設けることができる。
尚、被加熱物有無検出手段７１は、例えば、被加熱物Ｎとの接触の有無を検出可能なセンサで構成することができる。
【００３３】
被加熱物有無検出手段７１は、例えば、２つの突起６０に設け、さらに、それぞれの突起６０に３つ（７１ａ-７１ｃ）配設する。このように、被加熱物Ｎの支持突起に複数の被加熱物有無検出手段７１を配設することにより、確実に被加熱物Ｎの有無を検出できる。
【００３４】
各突起６０において、被加熱物Ｎを検出する被加熱物有無検出手段７１の数が同じとき、例えば、各突起６０における２つの被加熱物有無検出手段７１ａ、７１ｂが被加熱物Ｎを検出すれば、被加熱物Ｎは正常に突起６０上に載置してあると判断できる。しかし、各突起６０において、被加熱物Ｎを検出する被加熱物有無検出手段７１の数が異なるとき、被加熱物Ｎは、突起６０上にずれた状態で載置してあると判断できる。
【００３５】
このような被加熱物Ｎのずれを検出したとき、ＬＥＤ等による表示や音声等による報知により使用者に対して警告するように構成するなどして、被加熱物Ｎのずれに対する対策を促すことができる。また、ずれの大きさに応じた数のＬＥＤを点灯する等して、ずれの程度や方向を使用者に報知するように構成しても良い。
【００３６】
また、被加熱物状態検出手段７としては、図６及び８に示したように、被加熱物Ｎの温度を検出する接触型温度検出手段７２を設けることが可能である。
接触型温度検出手段７２は、例えば、サーミスタ等の温度センサが適用できる。
【００３７】
このように、被加熱物Ｎと接触する接触型温度検出手段７２を内蔵することで、接触型温度検出手段７２に対する火炎１０や高温の燃焼ガスの影響を抑制した状態で被加熱物Ｎの温度を検出することができる。そのため、故障が発生し難くなり、かつ、被加熱物Ｎの正確な温度検出ができる。そのため、被加熱物Ｎの過熱を防止することができ、火災などの事故を未然に防ぐことができる。また、温度検出手段としても安価な接触型の温度センサを用いることができる。
【００３８】
接触型温度検出手段７２により検出した被加熱物Ｎの温度に基づき、火力を制御するように構成することが可能である。例えば、火力を制御する火力制御手段を設け、当該制御手段は、接触型温度検出手段７２からの被加熱物Ｎの温度情報を解析し、ガスノズル６からの燃料ガスＧの噴出量を適宜調節してバーナ３の火力を制御するように構成する。このとき、当該制御手段が被加熱物Ｎの温度を高すぎると判断したとき、燃料ガスＧの供給を遮断するように構成してもよい。
【００３９】
さらに、図８に示したように、突起６０に形成された窓部６１を介して、天板１の下方から被加熱物Ｎの温度を検出する非接触型温度検出手段９０を設けることが可能である。
非接触型温度検出手段９０は、例えば、物体から放射される赤外線の強度を感知する温度センサが適用できる。
【００４０】
窓部６１は、突起６０上端から天板１下端とを連通する連通口として形成することができ、この連通口に、例えば透明の耐熱ガラス等をはめ込んで構成しても構わない。
この非接触型温度検出手段９０は直接被加熱物Ｎと接触せず、窓部６１を介して間接的に被加熱物Ｎの温度を検出する。そのため、被加熱物Ｎが過熱状態になったときにおいても、高温状態の被加熱物Ｎからの影響を受け難い。そのため、非接触型温度検出手段９０が破損し難い状態で被加熱物Ｎの温度を正確に検出できる。
【００４１】
さらに、図示しないが、排気筒１４を、コンロ１００の上方に設けられた換気装置のフード部まで延出させ、排気口１５をフード部（外部の一例）に開口するように構成することもできる。このように構成することで、燃焼部１１の燃焼排ガスを、良好にフード部に導き、屋外へ排出することができる。
【００４２】
また、コンロ１００において、バーナ３が複数個ある場合、上記のケーシング部材１３及び排気筒１４は夫々のバーナ３毎に別々に設けても共通のものを設けても構わない。また、一般的に、コンロ１００にはグリルが併設してあるが、このグリルの排気を排気筒１４に合流させても構わない。
【００４３】
〔別実施の形態〕
次に、本発明のコンロの別実施形態を説明する。
（１）上記実施形態において、突起６０には、被加熱物Ｎの状態を検出する被加熱物状態検出手段７として、被加熱物有無検出手段７１、接触型温度検出手段７２及び非接触型温度検出手段９０を設けた構成を説明したが、これら構成は適宜省略した形態で実施できる。
（２）上記実施形態において、突起６０は、その周縁部が傾斜面状となる状態で天板１から膨出する形状とせず、例えば、天板１上面と突起６０側面との接触角が９０度となる直方体等の形状としても構わない。
（３）上記実施形態において、隙間形成部は、３つ以上の突起６０により構成したが、これに限られるものではない。例えば、天板１の天板開口部２の周囲に、天板開口部２を中心として周方向に均等間隔で３つ以上凹部を設けてこの凹部を隙間Ｓとし、各凹部間の天板部分を隙間形成部とすることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明のコンロの設置状態を示す概略図
【図２】本発明のコンロの部分側断面図
【図３】長円形状突起の概略図
【図４】円形状突起の概略図
【図５】多角形状突起の概略図
【図６】突起に被加熱物状態検出手段を設けたコンロの概略図
【図７】突起に被加熱物有無検出手段を設けたコンロの断面概略図
【図８】接触型温度検出手段及び非接触型温度検出手段を設けたコンロの概略図
【符号の説明】
【００４５】
１        天板
２        天板開口部
３        バーナ
１１      燃焼部
６０      突起
Ｎ        被加熱物
【図１】
2005283004.tif 000003
【図２】
2005283004.tif 000004
【図３】
2005283004.tif 000005
【図４】
2005283004.tif 000006
【図５】
2005283004.tif 000007
【図６】
2005283004.tif 000008
【図７】
2005283004.tif 000009
【図８】
2005283004.tif 000010