(57)【要約】  【課題】      透明感，高級感のあるＳＭＣ成形品を提供する。  【解決手段】  不飽和ポリエステル樹脂，重合性単量体，低収縮材，硬化材，増粘材及び充填材として水酸化アルミニウムを含有する不飽和ポリエステル樹脂組成物を繊維基材に含浸させてなるシートモールディングコンパウンドにおいて，水酸化アルミニウムの平均粒径が５μｍ以上３０μｍ以下であり，その含有量が前記不飽和ポリエステル樹脂組成物に対して３０質量％以上６０質量％以下であることを特徴とするシートモールディングコンパウンド。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
不飽和ポリエステル樹脂，重合性単量体，低収縮材，硬化材，増粘材及び充填材として水酸化アルミニウムを含有する不飽和ポリエステル樹脂組成物を繊維基材に含浸させてなるシートモールディングコンパウンドにおいて，水酸化アルミニウムの平均粒径が５μｍ以上３０μｍ以下であり，その含有量が前記不飽和ポリエステル樹脂組成物に対して３０質量％以上６０質量％以下であることを特徴とするシートモールディングコンパウンド。
【請求項２】
請求項１記載のシートモールディングコンパウンドを温度８０℃以上１３０℃以下で加熱加圧成形することを特徴とするシートモールディングコンパウンドの成形方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載のシートモールディングコンパウンドを加圧加熱成形したシートモールディングコンパウンド成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，浴槽，洗い場パン，浴室壁パネル等の浴室機器，パネル組立式貯水槽，浄化槽等に用いられる成形材料であるシートモールディングコンパウンド（以下，ＳＭＣと称する）及び成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＳＭＣは，ビニル系単量体に希釈させた不飽和ポリエステルに，添加材として低収縮材，硬化材，重合禁止材，充填材，増粘材，離型材，さらには着色材等を混ぜたペーストにガラス繊維や有機繊維などの繊維基材を含浸させてシート状にして両側をキャリアフィルムで覆い，熟成して半固形化させた成形材料である。このＳＭＣは，金型に載置して温度１３０℃〜１５０℃，圧力７〜１０ＭＰａの条件で加圧加熱成形され，浴槽，パネル組立式貯水槽、浄化槽等のＳＭＣ成形品として製造される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のようにして加圧加熱成形されたＳＭＣ成形品は，耐久性，耐水性，機械強度及び表面光沢，並びに形状の自由度が大きく意匠性に優れることから浴槽等の浴室機器やパネル組立式貯水槽，浄化槽等として広く用いられている。
しかしながら，前記ＳＭＣ成形品は，透明感，高級感といった点でＢＭＣ（バルクモールディングコンパウンド）に劣るため，浴槽等の浴室機器やキッチンカウンタ，洗面カウンタ等の人造大理石調製品にはＢＭＣの方が広く用いられている。しかしＢＭＣは，材料として塊状のため加圧力を高くする必要がある等の欠点があり，人造大理石調のＳＭＣ製品が望まれている。
これらの材料には、無機充填剤が普通充填される（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００１−１１５００１号公報
【０００４】
本発明は，かかる課題に鑑みてなされたもので，透明感，高級感のあるＳＭＣ成形品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は，次のものに関する。
（１）不飽和ポリエステル樹脂，重合性単量体，低収縮材，硬化材，増粘材及び充填材として水酸化アルミニウムを含有する不飽和ポリエステル樹脂組成物を繊維強化基材に含浸させてなるＳＭＣにおいて，水酸化アルミニウムの平均粒径が５μｍ以上３０μｍ以下であり，その含有量が前記不飽和ポリエステル樹脂組成物に対して３０％以上６０％以下であることを特徴とするＳＭＣ。
（２）前記（１）のＳＭＣを８０℃以上１３０℃以下で加熱加圧成形することを特徴とするＳＭＣの成形方法。
（３）前記（１）（２）のＳＭＣを加圧加熱成形したＳＭＣ成形品。
【発明の効果】
【０００６】
本発明におけるＳＭＣ及びその成形方法によれば，従来のＳＭＣと比較して透明感があり，意匠性に優れたＳＭＣ成形品を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明におけるＳＭＣは，不飽和ポリエステル樹脂，重合性単量体，低収縮材，硬化材，充填材，増粘材及び繊維強化材を配合してなる繊維強化成形材料であって、シート状に形成してなるものである。
【０００８】
本発明における不飽和ポリエステル樹脂は，α，β−不飽和多塩基酸又はその無水物を必須成分として含む多塩基酸成分と多価アルコールを反応させて得られる。
本発明において，不飽和ポリエステル樹脂の合成原料であるα，β−不飽和多塩基酸又はその無水物としては，例えば，α，β−不飽和二塩基酸又はその無水物，例えば，マレイン酸，フマル酸，イタコン酸，シトラコン酸，無水マレイン酸，これらの無水物などが挙げられる。これらは，２種以上併用してもよい。
多塩基酸成分としては，不飽和基の濃度を調節すること，可撓性，耐熱性などの特性を付与するために，α，β−不飽和多塩基酸又はその無水物の他，飽和多塩基酸又はその無水物を併用するのが好ましい。このとき，α，β−不飽和多塩基酸又はその無水物としては，多塩基酸成分のうち４０モル％以上とするのが好ましい。α，β−不飽和多塩基酸又はその無水物が４０モル％より少なくなると得られる成形品の強度が漸次低下する傾向を示す。このことから，α，β−不飽和多塩基酸又はその無水物が，４５〜８０モル％であるのがより好ましく，５０〜７０モル％であることが特に好ましい。
【０００９】
併用される飽和多塩基酸又はその無水物としては，フタル酸，無水フタル酸，イソフタル酸，テレフタル酸，テトラヒドロフタル酸，テトラヒドロ無水フタル酸，３，６−エンドメチレンテトラヒドロ無水フタル酸，ヘキサヒドロフタル酸，ヘキサヒドロ無水フタル酸，グルタル酸，アジピン酸，セバチン酸，トリメリット酸，無水トリメリット酸，ピロメリット酸，ダイマー酸，こはく酸，アゼライン酸，ロジン−マレイン酸付加物などが挙げられる。これらは，２種以上を併用してもよい。
【００１０】
不飽和ポリエステル樹脂のもう一つの合成原料である多価アルコールとしては，エチレングリコール，ジエチレングリコール，プロピレングリコール，ジプロピレングリコール，１，３−ブタンジオール，１，６−ヘキサンジオール，ネオペンチルグリコール，１，４−シクロヘキサンジオール，水素添加ビスフェノールＡ等の二価アルコール，グリセリン，トリメチロールプロパン等の三価アルコール，ペンタエリスリトール等の四価アルコールなどが挙げられる。これらは，２種以上を併用してもよい。
【００１１】
多塩基酸成分と多価アルコールとは，当量比で多塩基酸成分を１とするとき，多価アルコールを１〜１．３の範囲で使用することが好ましく，１．０３〜１．０５の範囲で使用することがより好ましい。多価アルコールが少なくなると，得られる不飽和ポリエステル樹脂の分子量が小さくなる傾向にあり，多くなると酸価が小さくなって増粘剤による増粘の進行が遅くなる傾向がある。
【００１２】
不飽和ポリエステル樹脂の製造方法としては，従来から公知の方法によることができる。例えば，多塩基酸成分，多価アルコール成分とを縮合反応させ，両成分が反応するときに生じる縮合水を系外に除きながら進められる。縮合水を系外に除去することは，好ましくは不活性気体を通じることによる自然留出又は減圧留出によって行われる。縮合水の留出を促進するため，トルエン，キシレンなどの溶剤を共沸成分として系中に添加することもできる。反応の進行は，一般に反応により生成する留出分量の測定，末端の官能基の定量，反応系の粘度の測定などにより知ることができる。
反応の温度は１５０℃以上とすることが好ましく，また酸化による副反応を防止するために窒素，二酸化炭素などの不活性気体を通気しながら反応させることが好ましい。
このことから，反応装置としては，ガラス，ステンレス製等のものが選ばれ，撹拌装置，水とアルコール成分の共沸によるアルコール成分の留出を防ぐための分留装置，反応系の温度を高める加熱装置，この加熱装置の温度制御装置，窒素など不活性気体の吹込み装置等を備えた反応装置を用いるのが好ましい。
【００１３】
不飽和ポリエステルの数平均分子量は２５００〜４５００であることが好ましい。分子量が２５００よりも低いと増粘材を適量添加しても増粘が上がらず樹脂組成物とした場合に柔らかく作業性が悪化するなどの問題が発生する。分子量が４５００よりも大きいと粘度が高く，ガラス繊維の含浸不良をおこし成形した場合成形品の表面特性が低下する。
【００１４】
本発明に用いられる重合性単量体としては，例えば，スチレン，クロルスチレン，ジビニルベンゼン，ターシャリブチルスチレン，臭化スチレン等のスチレン誘導体，メタクリル酸メチル，メタクリル酸エチル，アクリル酸エチル，アクリル酸ブチル等のメタクリル酸又はアクリル酸のアルキルエステル，β−ヒドロキシメタクリル酸エチル，β−ヒドロキシアクリル酸エチル等のメタクリル酸又はアクリル酸のヒドロキシアルキルエステル，ジアリルフタレート，アクリルアミド，フェニルマレイミドなどがあげられる。また，エチレングリコールジメタクリレート，ネオペンチルグリコールジメタクリレート，トリメチールプロパントリメタクリレートなどの多官能のメタクリル酸又はアクリル酸のエステル類を用いることもできる。
【００１５】
不飽和ポリエステル樹脂と重合性単量体とを配合し，必要により重合禁止材などを加えて不飽和ポリエステル樹脂組成物とされる。
このときの不飽和ポリエステル樹脂と重合性単量体との配合割合は，両者の合計量を１００質量部とするとき，不飽和ポリエステル樹脂が２５〜８０質量部，重合性単量体が７５〜２０質量部とするのが好ましい。２５質量部未満であると不飽和ポリエステル樹脂組成物の粘度が低すぎてシート状に塗布しにくく，また，沈降等のため他の成分と均一に混合しにくくなり，さらに，得られる繊維強化成形材料を成形しても硬化収縮率が大きく，成形品に割れ，クラック等が生じる場合がある。不飽和ポリエステル樹脂が８０質量部を超えると，粘度が高すぎて均一に塗布したり，他の成分との混合がしにくくなる場合がある。このことから，不飽和ポリエステル樹脂が４０〜６５質量部，重合性単量体が６０〜３５質量部とするのがより好ましい。
重合禁止材としては，ｐ−ベンゾキノン，ナフトキノン，トルキノン，ハイドロキノン，モノ−ｔ−ブチルハイドロキノン，ジブチルヒドロキシトルエン等が挙げられる。重合禁止材は，前記不飽和ポリエステル樹脂と重合性単量体との総量に対して０．５質量％以下で使用されることが好ましい。硬化材を配合したときは，貯蔵安定性のため，０．０５質量％以上含有させることが好ましい。
【００１６】
本発明で用いられる低収縮材としては，ポリメタクリル酸メチル，ポリスチレン，ポリカプロラクトン，ポリ酢酸ビニル，ポリエチレン，ブタジエンゴムなどの熱可塑性樹脂が用いられる。使用量は，成形品の成形収縮率や表面平滑性、表面光沢等の表面特性を考慮して決定され，特に制限はない。低収縮材は，前記不飽和ポリエステル樹脂と重合性単量体との総量に対して２０〜５０質量％の範囲で使用されることが好ましい。
【００１７】
本発明で用いられる硬化材としては，ケトンパーオキサイド類，パーオキシジカーボネート類，ハイドロパーオキサイド類，ジアシルパーオキサイド類，パーオキシケタール類，ジアルキルパーオキサイド類，パーオキシエステル類，アルキルパーエステル類などが挙げられる。硬化材の量は，成形サイクルのみではなく材料の保存性，色むら等の面にも影響があるため，それぞれに応じて決定される。材料の保存性，成形サイクルの面から前記不飽和ポリエステル樹脂及び重合性単量体の総量に対して０．５〜５．０質量％が好ましく，より好ましくは１．０〜３．０質量％である。
【００１８】
増粘材としては，酸化マグネシウム，水酸化マグネシウム，酸化カリウム，水酸化カリウム等が用いられるが，一般的には酸化マグネシウムが用いられる。増粘材の量は，成形材の作業性に応じて決定されるが，前記不飽和ポリエステル樹脂及び重合性単量体の総量に対して，０．５〜５．０質量％が好ましく，より好ましくは０．７〜２．０質量％である。増粘材が少な過ぎると，樹脂組成物の粘度が上昇しない場合があり，樹脂組成物とした場合に柔らかく，取扱い時のべたつきによる作業性低下やプレス成形時にピンホール等の欠陥が発生しやすくなる等の問題が生じる。また，増粘材が多すぎると粘度上昇が著しく，繊維基材への含浸不良をおこし，成形した場合，成形品にふくれ、巣、ピンホール等の欠陥が生じるためである。
【００１９】
充填材としては，平均粒径５μｍ以上〜３０μｍ以下の水酸化アルミニウムが用いられる。水酸化アルミニウムの平均粒径を規定するのは，その平均粒径が５μｍ未満では，透明性が低下するため目的とする高級感が得られない。また，３０μｍを超えると表面光沢や表面平滑性等の表面特性が低下するなどの等の問題があるためである。
その含有量は，増粘性及び作業性，並びに成形した場合の表面特性，機械特性等を考慮して決定されるが不飽和ポリエステル樹脂組成物中の含有量が３０質量％以上６０質量％以下になるように加えられる。
不飽和ポリエステル樹脂組成物中の水酸化アルミニウムの含有量を規定するのは，その含有量が３０質量％未満では不飽和ポリエステル樹脂組成物の酸化マグネシウム等のアルカリ土類金属酸化物等による増粘反応が進みにくく，増粘後のタックフリー性が不足し，取扱い時のべたつきによる作業性低下やプレス成形時にピンホール等の欠陥が発生しやすくなる等の問題があるためである。また，水酸化アルミニウムが６０質量％を超えると，成形品の表面光沢等の表面特性が低下する。また，不飽和ポリエステル樹脂組成物の粘度上昇が著しく，繊維基材への含浸性が悪化し，成形時にふくれ，巣，ピンホール等の欠陥が生じるなどの問題があるためである。
【００２０】
前記の不飽和ポリエステル樹脂組成物には，さらに，適宜，離型材，安定材，着色材等が配合される。
【００２１】
離型材としては，ステアリン酸亜鉛，ステアリン酸カルシウム等が使用される。離型材の量は，前記不飽和ポリエステル樹脂及び重合性単量体の総量に対して，１．０〜１０質量％が好ましく，より好ましくは２．０〜４．０質量％である。離型材の量が少なすぎると成形品が型に付き，脱型しづらく，また成形品にクラック等が入る場合がある。また，離型剤が多すぎると成形品強度が低下する傾向にある。
【００２２】
繊維強化基材（補強材）としては，ガラス繊維が用いられる。ガラス繊維は，連続繊維，織布等の形態で用いられるが，ロービング状のものを５〜３０ｍｍに切断したものを用いることが好ましい。
【００２３】
本発明においては，繊維基材としてさらに有機繊維を使用できる。この有機繊維のＳＭＣ中の含有率は２．０〜４０質量％が好適である。２．０質量％未満では，その補強効果が十分でなく，得られたＳＭＣ成形品の強度が不足するためである。また，４０質量を超えると，不飽和ポリエステル樹脂組成物への含浸性が低下し，成形品に繊維模様，ふくれ，クラック，ピンホール等の欠陥が発生し，製品外観を損ねるとともに強度も低下してしまうためである。また，使用する有機繊維の形態は，不織布，クロス，あるいはチョップド短繊維等を用いることができるが，不織布は，ＳＭＣの成形時（成形品の製造時）に，クロスよりも樹脂の流動性がよく，チョップド短繊維よりも繊維の均一分散性，樹脂含浸性がよい。
有機繊維基材を構成する有機繊維長は，３〜１５０ｍｍが好適である。繊維長が３ｍｍ未満では補強効果が不十分で成形品の強度が不足し，１５０ｍｍを超えると成形時の樹脂の流動性が悪く，成形品外観が損なわれ，又，リブやボスヘの充填性も悪く，成形品の用途，形状が制限されるためである。
上記の有機繊維としては，ポリエステル繊維，セルロース繊維，ナイロン繊維，アラミド繊維等の合成繊維やサイザル麻，ジュート等の天然繊維を用いることができるが，ポリエステル繊維が，不飽和ポリエステル樹脂との密着性に優れることから好適である。又，サイザル麻やジュート等の天然繊維は，合成繊維に比べて安価であり，しかも天然物を有効利用できることから環境配慮の点からも好適である。
【００２４】
ＳＭＣは，通常のＳＭＣ製造装置を用いて通常の方法により製造することができる。
例えば，前記不飽和ポリエステル樹脂組成物を，上下に配置されたキャリアフィルムに均一な厚さとなるように塗布し，巻き出し装置から巻き出された所定の大きさの繊維補強材（織布又は不織布）を上記した上下に配置されたキャリアフィルムの不飽和ポリエステル樹脂組成物に挾み込み，次いで，全体を含浸ロールの間に通して，圧力を加えて繊維補強材を不飽和ポリエステル樹脂組成物に含浸させた後，ロール状に巻き取るかつづら折りに畳む。また，繊維補強剤として単繊維を用いる場合，キャリアフィルムに不飽和ポリエステル樹脂組成物を塗布し，ついで，単繊維をその上に散布する方法もある。
この後，必要に応じて熟成等を行う。増粘材を配合した場合には室温〜６０℃の温度に加熱して熟成することが好ましい。
離型フィルムとしては，ポリエチレンフィルム，ポリプロピレンフィルム等を用いることができる。
【００２５】
ＳＭＣの粘度は，４０℃において１５，０００〜１５０，０００Ｐａ・ｓとなるように調整されるのが好ましく，６０，０００〜１２０，０００Ｐａ・ｓとなるように調整されるのが特に好ましい。粘度が低すぎると，成形品表面にスカミングが発生し易く，また粘度が高すぎると型締め時間が長くなって成形サイクルが長くなる傾向を示す。ただし，繊維強化成形材料の最適の粘度は，成形品によって決定される。また，繊維強化成形材料の粘度は増粘材の配合量や熟成条件によって調整することができる。
【００２６】
ＳＭＣは，圧縮成形，トランスファー成形等により成形され，広範囲なＦＲＰ成形品を得ることができる。成形温度は８０℃以上１３０℃以下，成形圧力は０．１〜１０ＭＰａであることが好ましい。成形温度が８０℃未満の場合，硬化時間が長くなり，その結果成形サイクルが長くなる。また，１３０℃を超えると透明感が低下するため，本発明の目的の高級感が得られない。
【００２７】
上記のようにして作製したＳＭＣを用いると，透明感があり高級感のある成形品が得られ，従来のＳＭＣと比較して優れた特性を持たせることができる。
【実施例】
【００２８】
以下において，スチレンで希釈された不飽和ポリエステル樹脂として，ポリセツトＰＳ−９４１５（不飽和ポリエステル樹脂４０質量％のスチレン溶液，日立化成工業株式会社製、商品名），低収縮材としてポリスチレン（デンカスチロール，電気化学工業株式会社，商品名）を用いた。
【００２９】
実施例１〜７（実施例Ｎｏ．１〜７）及び比較例１〜６（比較例Ｎｏ．１〜６）
（ＳＭＣの作製）
スチレンに溶解された不飽和ポリエステル樹脂８０質量部（スチレン６０質量％）及びスチレンに溶解したポリスチレン２０質量部（スチレン７０質量％），そして，この重合性単量体のスチレンで希釈された不飽和ポリエステルとスチレンで溶解したポリスチレンの混合物１００質量部に対して，硬化材のｔ−アミルパーオキシベンゾエート１．０質量部，重合禁止材のパラベンゾキノン０．０１質量部，離型材のステアリン酸亜鉛４．０質量部，及び増粘材の酸化マグネシウム１．０質量部を配合し，充填材として水酸化アルミニウムを配合して不飽和ポリエステル樹脂組成物を得た。水酸化アルミニウムは，不飽和ポリエステル樹脂組成物に対して，表１に示す割合で配合した。
このように配合して得られた不飽和ポリエステル樹脂組成物を，通常の方法により所定含有量にて含浸させ，ＳＭＣを作製した。
【００３０】
成形品の製造
上記で得られたＳＭＣを用いて，２２０ｃｍ角の平板を加圧加熱成形した。なお，成形条件は，ＳＭＣ投入重量３００ｇ，チャージ面積０．０５ｍ２（１５ｃｍ角），成形圧力９ＭＰａ，保圧時間３分で成形した。
【００３１】
試験方法
（１）繊維基材の含浸性
得られたＳＭＣシートの中の繊維基材をカッターナイフで表面の樹脂を取り除きながら観察し，繊維基材に樹脂が含浸されていない箇所の有無を目視判断した。繊維基材に樹脂が含浸されていない箇所がない場合を○として，その箇所が有る場合を×として評価した。
（２）作業性
得られたＳＭＣシートの表面を触手により観察した。べたつきがない場合を○として，べたつきが感じられる場合を×として評価した。
（３）光沢
光沢度計にて成形板表面の６０°反射率を測定した。測定値が８５以上の場合を○として，８０以上８５未満の場合を△，８０未満の場合を×として評価した。
（４）透明性
積分球式光線透過率測定装置を用いて４ｍｍ厚成形板の全光線透過率を測定した。透過率１０％以上を○として，５％以上１０％未満の場合を△，５％未満の場合を×として評価した。
【００３２】
【表１】
2005139221.tif 000002
【００３３】
【表２】
2005139221.tif 000003