(57)【要約】【課題】    ＳＭＣ製造中の詰まりトラブルを抑制し、ＳＭＣの連続生産性を向上させることが可能なＳＭＣの製造方法およびＳＭＣの製造装置を提供する。【解決手段】    樹脂組成物（２）とガラス繊維（３）とを含むＳＭＣ材料（１）を上下２枚の離型フィルム（４Ａ）、（４Ｂ）間に挟み込んで搬送装置（５）で搬送しつつ含浸工程で含浸機（６）により押圧含浸を行うＳＭＣの製造方法であって、含浸工程の前に予備押えロール（１２）により離型フィルム（４Ａ）、（４Ｂ）間に挟み込んだ状態のＳＭＣ材料（１）を押圧するとともに、この予備押えロール（１２）の押圧力をＳＭＣ材料（１）の材質に応じて連続的に強弱変動させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂組成物とガラス繊維とを含むＳＭＣ材料を上下２枚の離型フィルム間に挟み込んで搬送しつつ含浸工程で押圧含浸を行うＳＭＣの製造方法であって、含浸工程の前に予備押えロールにより離型フィルム間に挟み込んだ状態のＳＭＣ材料を押圧するとともに、この予備押えロールの押圧力をＳＭＣ材料の材質に応じて連続的に強弱変動させることを特徴とするＳＭＣの製造方法。
【請求項２】
使用する樹脂組成物の粘度を測定し、予め設定した基準値と比較して予備押えロールの強弱変動域を補正することを特徴とする請求項１記載のＳＭＣの製造方法。
【請求項３】
含浸機と搬送装置とを備え、搬送装置により樹脂組成物とガラス繊維とを含むＳＭＣ材料を上下２枚の離型フィルム間に挟み込んで搬送しつつ含浸機により押圧含浸を行うＳＭＣの製造装置であって、含浸機の前に、離型フィルム間に挟み込んだ状態のＳＭＣ材料を押圧するとともにＳＭＣ材料への押圧力をＳＭＣ材料の材質に応じて連続的に強弱変動させることが可能な予備押えロールが配置されていることを特徴とするＳＭＣの製造装置。
【請求項４】
使用する樹脂組成物の粘度を測定し、予め設定した基準値と比較して予備押えロールの強弱変動域を補正することを特徴とする請求項３記載のＳＭＣの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この出願の発明は、ＳＭＣの製造方法およびＳＭＣの製造装置に関するものである。さらに詳しくは、この出願の発明は、ＳＭＣ製造中の詰まりトラブルを抑制し、ＳＭＣの連続生産性を向上させることが可能なＳＭＣの製造方法およびＳＭＣの製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、樹脂および充填材、硬化剤、増粘剤などの添加剤を含む樹脂組成物と、ガラス繊維とを含むシートモールディングコンパウンド（Sheet Molding Compound：ＳＭＣ）の製造方法としては、たとえば図３に示すようなＳＭＣの製造装置（４０）を用いる方法が知られており、ＳＭＣ材料（１）を構成する樹脂組成物（２）およびガラス繊維（３）を上下２枚の離型フィルム（４Ａ）、（４Ｂ）で挟み込み、搬送ベルト（５Ａ）よりなる搬送装置（５）により搬送しつつ含浸機（６）による押圧含浸を行う工程（含浸工程）によるものが知られている。なお図３においては、上下２枚の離型フィルム（４Ａ）、（４Ｂ）上に、樹脂と充填材、硬化剤、増粘剤などの添加剤を含んだペースト状の樹脂組成物（２）を別個に塗布して搬送し、ガラスロービング（７）のガラスをロービングカッター（８）で一定の長さに切断したガラス繊維（３）を、樹脂組成物（２）が塗布された下側の離型フィルム（４Ｂ）上に散布する形で供給し、その上に樹脂組成物（２）が塗布された上側の離型フィルム（４Ａ）を重ね、上下の離型フィルム（４Ａ）、（４Ｂ）で樹脂組成物（２）およびガラス繊維（３）を含むＳＭＣ材料（１）を挟み込んだ状態で含浸機（６）まで搬送し、押圧ベルト（６Ａ）および押圧ロール（６Ｂ）を有する含浸機（６）で押圧含浸を行い、含浸機（６）を通過後、成形されたＳＭＣ（９）が回収手段（１０）により回収されている。
【０００３】
しかしながら、上記のようなＳＭＣの製造方法においては、その含浸工程においてＳＭＣ材料（１）中に気泡が混入するという問題を有しており、ＳＭＣ材料（１）中に混入した気泡は成形後のＳＭＣ（９）の強度を低下させる原因となってしまっていた。そこでこれまでに含浸工程においてＳＭＣ材料（１）中に発生した気泡の除去を行うため、振動を与えながら含浸を行う方法（特許文献１）や、含浸工程を前後複数段階に分けて行う方法（特許文献２）などが行われている。
【特許文献１】特開平０９−１５０４１５
【特許文献２】特開２００２−１８９６８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、他のＳＭＣ製造時のトラブルとして、通常含浸工程入口においては図４に示すようにガラス繊維（３）と樹脂組成物（２）が同時に含浸機（６）に入っていくのであるが、樹脂組成物（２）とガラス繊維（３）間ですべりが発生することがあり、図５に示すように樹脂組成物（２）のみが含浸機（６）に入って行き、ガラス繊維（３）が含浸機（６）の前に残ってしまい詰まりトラブルが発生する場合がある。この問題は樹脂組成物（２）の配合のばらつきや環境（温度、湿度）の影響で樹脂組成物（２）の物性が変わることが原因で発生するものであって、主に環境の影響により樹脂組成物（２）の粘性が低くなることにより発生するものである。またこの詰まりトラブルにより離型フィルム（４Ａ）、（４Ｂ）が破れてしまい、樹脂組成物（２）が飛散してしまうといった問題も発生していた。
【０００５】
しかしながら、この詰まりトラブルに関しては、前述の含浸工程において振動を加える方法によっては解消することはできなかった。一方、含浸工程を前後複数段階に分ける方法においては、図６に示すように、通常の含浸機（６）の前に、予備押えロール（４１）が１個あるいは複数個配置されており、この予備押えロール（４１）は上下２つのロールより形成され、下側ロール（４１Ａ）の上下位置は固定されており、上側ロール（４１Ｂ）の上下位置をシリンダ（４２）および下限ストッパ（４３）により調整することで押圧し、軽く含浸させるものであって、この予備押えロール（４１）により含浸機（６）前の詰まり対策が行われている。しかしながらそのような予備押えロール（４１）を用いても、予備押えロール（４１）の上側ロール（４１Ｂ）の下限位置が高く押圧力が低い場合には予備押えロール（４１）はその機能を果たさず、また上側ロール（４１Ｂ）の下限位置が低く押圧力が高い場合には図７に示すように、予備押えロール（４１）の前に詰まりが発生してしまい、結局詰まりの位置が変わるだけであった。したがってこの方法も詰まりトラブルに対しては大きな効果が得られる対策とはいえず、これまで、詰まりトラブルに対してはとくに有効な対策が取られてこなかったのが実状である。
【０００６】
そこで、この出願の発明は、以上のとおりの事情に鑑みてなされたものであり、従来技術の問題点を解消し、ＳＭＣ製造中の詰まりトラブルを抑制し、ＳＭＣの連続生産性を向上させることが可能なＳＭＣの製造方法およびＳＭＣの製造装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この出願の発明は、上記の課題を解決するものとして、まず第１には、樹脂組成物とガラス繊維とを含むＳＭＣ材料を上下２枚の離型フィルム間に挟み込んで搬送しつつ含浸工程で押圧含浸を行うＳＭＣの製造方法であって、含浸工程の前に予備押えロールにより離型フィルム間に挟み込んだ状態のＳＭＣ材料を押圧するとともに、この予備押えロールの押圧力をＳＭＣ材料の材質に応じて連続的に強弱変動させることを特徴とするＳＭＣの製造方法を提供する。
【０００８】
第２には、この出願の発明は、第１の発明において、使用する樹脂組成物の粘度を測定し、予め設定した基準値と比較して予備押えロールの強弱変動域を補正することを特徴とするＳＭＣの製造方法を提供する。
【０００９】
さらに、第３には、含浸機と搬送装置とを備え、搬送装置により樹脂組成物とガラス繊維とを含むＳＭＣ材料を上下２枚の離型フィルム間に挟み込んで搬送しつつ含浸機により押圧含浸を行うＳＭＣの製造装置であって、含浸機の前に、離型フィルム間に挟み込んだ状態のＳＭＣ材料を押圧するとともにＳＭＣ材料への押圧力をＳＭＣ材料の材質に応じて連続的に強弱変動させることが可能な予備押えロールが配置されていることを特徴とするＳＭＣの製造装置を提供する。
【００１０】
また、第４には、第３の発明において、使用する樹脂組成物の粘度を測定し、予め設定した基準値と比較して予備押えロールの強弱変動域を補正することを特徴とするＳＭＣの製造装置をも提供する。
【発明の効果】
【００１１】
上記第１のＳＭＣの製造方法によれば、予備押えロールにより適切な押圧力をＳＭＣ材料にかけることができることから、予備含浸ができるとともにＳＭＣ製造中の詰まりトラブルを抑制し、ＳＭＣの連続生産性を向上させることが可能となる。
【００１２】
上記第２のＳＭＣの製造方法によれば、上記第１の製造方法と同様の効果が得られ、またさらに樹脂組成物の粘度を測定することでより確実に詰まりトラブルを防ぐことができる。
【００１３】
上記第３のＳＭＣの製造装置によれば、予備押えロールにより適切な押圧力をＳＭＣ材料にかけることができることから、ＳＭＣ製造中の詰まりトラブルを抑制し、ＳＭＣの連続生産性を向上させることが可能となる。
【００１４】
上記第４のＳＭＣの製造装置によれば、上記第３の製造装置と同様の効果が得られ、またさらに樹脂組成物の粘度を測定することでより確実に詰まりトラブルを防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
この出願の発明は上記のとおりの特徴をもつものであるが、以下に図面に沿って実施形態を示し、この出願の発明のＳＭＣの製造方法およびＳＭＣの製造装置についてさらに詳しく説明する。
【００１６】
この出願の発明のＳＭＣの製造方法は、たとえば図１に示すＳＭＣの製造装置（１１）を用いて行う方法であって、樹脂組成物（２）とガラス繊維（３）とを含むＳＭＣ材料（１）を上下２枚の離型フィルム（４Ａ）、（４Ｂ）間に挟み込んで搬送しつつ含浸工程で押圧含浸を行うＳＭＣの製造方法であるが、とくに押圧含浸を行う含浸工程の前に予備押えロール（１２）により離型フィルム（４Ａ）、（４Ｂ）の間に挟み込んだ状態のＳＭＣ材料（１）を押圧するとともにこの予備押えロール（１２）のＳＭＣ材料（１）に対する押圧力を、ＳＭＣ材料（１）の材質に応じて連続的に強弱変動させること、すなわち振動させることを大きな特徴としている。
【００１７】
なお、図１のＳＭＣの製造装置（１１）においても図３のＳＭＣの製造装置（４０）と同様に、樹脂および添加剤を含んだペースト状の樹脂組成物（２）を上下の離型フィルム（４Ａ）、（４Ｂ）に別個に塗布させて搬送ベルト（５Ａ）よりなる搬送装置（５）により搬送し、またガラスロービング（７）のガラスをロービングカッター（８）で一定の大きさに切断したガラス繊維（３）を樹脂組成物（２）を塗布した下側の離型フィルム（４Ｂ）に散布する形で供給し、その上に上側の離型フィルム（４Ａ）を重ね、上下の離型フィルム（４Ａ）および（４Ｂ）でＳＭＣ材料（１）を挟み込んだ状態で予備押えロール（１２）に搬送し、続いて押圧ベルト（６Ａ）および押圧ロール（６Ｂ）を有する含浸機（６）に搬送し、含浸機（６）で押圧含浸を行い、含浸機（６）を通過後、成形されたＳＭＣ（９）をＳＭＣ回収手段（図示省略）で回収する。
【００１８】
そしてこのように、含浸機（６）の前に予備押えロール（１２）を配置し、この予備押えロール（１２）のＳＭＣ材料（１）に対する押圧力を、ＳＭＣ材料（１）の材質に応じて連続的に強弱変動させることによって、含浸機（６）の前において予備含浸ができるとともに含浸機（６）の前あるいは予備押えロール（１２）の前においてＳＭＣ材料（１）である樹脂組成物（２）とガラス繊維（３）間ですべりが発生するといったことを防ぐことができることから、詰まりトラブルを解消することができ、その結果、ＳＭＣの連続生産性の向上が可能となるのである。
【００１９】
なおこのとき、たとえば図１に示すように、使用する樹脂組成物（２）の粘度を粘度計（１３）などで測定し予め設定した基準値と比較して、基準値と差がある場合には予備押えロール（１２）の強弱変動域を補正することもでき、より具体的には図１においては予備押えロール（１２）にはエアー圧調整器（１４）が接続されており、たとえば表１のデータを用いて、粘度計（１３）により測定された樹脂組成物（２）の粘度データあるいはその他品種別の粘度データをコンピュータ（１５）に読み込み、生産速度などを考慮しながらその粘度データをコンピュータ（１５）で予め設定した基準値と比較して、基準値と差がある場合にはコンピュータ（１５）からエアー圧制御データ（たとえば表１では押圧力調整域の上限・下限、押圧力の強弱変動の周期、粘度補正係数）をエアー圧調整器（１４）に送ることで、エアー圧調整器（１４）が予備押えロール（１２）のエアー圧を調整することができるのである。
【００２０】
【表１】
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したがって樹脂組成物（２）の粘度により予備押えロール（１２）の強弱変動域すなわち押圧力の上限と下限の補正、および強弱変動の周期の補正も可能となるのであり、樹脂組成物（２）の粘度により予備押えロール（１２）の強弱変動域を補正することで、予備押えロール（１２）により樹脂組成物（２）の粘度に応じた適切な押圧力をＳＭＣ材料（１）に加えることが可能となり、詰まりトラブルを生じさせることなくＳＭＣの連続生産性を向上させることが可能となるのである。
【００２１】
なお、図１の予備押えロール（１２）は搬送するＳＭＣ材料（１）を下側ロール（１２Ａ）と上側ロール（１２Ｂ）で挟み込む形態となっており、搬送するＳＭＣ材料（１）よりも下側に位置する下側ロール（１２Ａ）は上下に移動することのない固定式のロールであって、上側ロール（１２Ｂ）の上下位置をエアー圧調整器（１４）で調整することによって予備押えロール（１２）の強弱変動域および押圧力の程度を調整することができるように配置されている。
【００２２】
そして、たとえば図２に示すように、搬送速度１０ｍ／分でＳＭＣ材料（１）を搬送している場合、エアー圧調整器（１４）で予備押えロール（１２）の上側ロール（１２Ｂ）の上下位置を調整し、たとえば、０．５秒周期で振動を与え、押圧力の強い場合に０．１ＭＰａとし、押圧力の弱い場合に０．０５ＭＰａとすることで、約０．０８ｍごとにうねりを形成し、その状態で含浸機（６）に搬送され含浸機（６）により通常の押圧含浸（通常約０．２ＭＰａ以上）を行うことで、ガラス繊維（３）が均一に樹脂組成物（２）に含浸されたＳＭＣ（９）を成形することができ、含浸機の前での詰まりトラブルを防ぐことが可能となるのである。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
以上詳しく説明したとおり、この出願の発明によって、ＳＭＣ製造中の詰まりトラブルを抑制し、ＳＭＣの連続生産性を向上させることが可能なＳＭＣの製造方法およびＳＭＣの製造装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】この出願の発明のＳＭＣの製造方法の一実施形態を例示した模式図である。
【図２】この出願の発明のＳＭＣの製造方法の一実施形態の要部を例示した模式図である。
【図３】従来のＳＭＣの製造方法の実施形態を例示した模式図である。
【図４】従来のＳＭＣの製造方法における通常の含浸工程を例示した模式図である。
【図５】従来のＳＭＣの製造方法における詰まりトラブルが発生した際の含浸工程を例示した模式図である。
【図６】従来のＳＭＣの製造方法における通常の含浸工程を例示した模式図である。
【図７】従来のＳＭＣの製造方法における詰まりトラブルが発生した際の含浸工程を例示した模式図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  ＳＭＣ材料
２  樹脂組成物
３  ガラス繊維
４Ａ  （上側の）離型フィルム
４Ｂ  （下側の）離型フィルム
５  搬送装置
６  含浸機
６Ａ  押圧ベルト
６Ｂ  押圧ロール
７  ガラスロービング
８  ロービングカッター
９  ＳＭＣ
１０  回収手段
１１  ＳＭＣの製造装置
１２  予備押えロール
１２Ａ  下側ロール
１２Ｂ  上側ロール
１３  粘度計
１４  エアー圧調整器
１５  コンピュータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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