(57)【要約】【課題】  機械加工時間を従来の機械加工時間に比べて短縮することができる無限軌道帯用小型リンクとその製造方法の提供。【解決手段】（１）  素材は炭素含有量が０．２０〜０．３５重量％の炭素鋼または炭素合金鋼であって、鍛造によって成形されており、ローラ踏み面部４が部分熱処理された硬化層をもたず、リンク全体が全体熱処理によってHRC ４０〜５０の硬さになっており、機械加工によってローラ踏み面２とシュー取付け面３からなる端面、ピン穴６・ブッシュ穴７に機械加工が施されている、無限軌道帯用小型リンク１０。（２）炭素含有量が０．２０〜０．３５重量％の炭素鋼または炭素合金鋼をリンク形状に鍛造し、ローラ踏み面２とシュー取付け面３からなる端面をフライス加工し、ローラ踏み面部４を部分熱処理することなく、ピン穴６・ブッシュ穴７を機械加工し、その後リンク全体を全体熱処理する、無限軌道帯用小型リンクの製造方法。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
素材は炭素含有量が０．２０〜０．３５重量％の炭素鋼または炭素合金鋼であって、鍛造によって成形されており、ローラ踏み面部が部分熱処理された硬化層をもたず、リンク全体が全体熱処理によってＨＲＣ４０〜５０の硬さになっており、該全体熱処理の前に行われる機械加工によってローラ踏み面とシュー取付け面からなる端面、ピン穴・ブッシュ穴に機械加工が施されている、無限軌道帯用小型リンク。
【請求項２】
炭素含有量が０．２０〜０．３５重量％の炭素鋼または炭素合金鋼をリンク形状に鍛造し、ローラ踏み面とシュー取付け面からなる端面をフライス加工し、ローラ踏み面部を部分熱処理することなく、ピン穴・ブッシュ穴を機械加工し、その後リンク全体を全体熱処理する、無限軌道帯用小型リンクの製造方法。
【請求項３】
素材が低炭素ボロン鋼の場合は、前記全体熱処理は焼入れのみであって焼もどしは行わず、リンク全体をＨＲＣ４０〜５０の硬さにする請求項２記載の無限軌道帯用小型リンクの製造方法。
【請求項４】
素材が中炭素鋼または中炭素合金鋼の場合は、前記全体熱処理は焼入れ・焼もどしとし、リンク全体をＨＲＣ４０〜５０の硬さにする請求項２記載の無限軌道帯用小型リンクの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建設機械、とりわけ、本体重量が概ね６トン以下の、小型の建設機械の無限軌道帯（履帯）に使用される小型リンクおよびその製造方法に関する。ここでいう小型リンクとは、リンクピッチ（リンクの、ピン穴中心とブッシュ穴中心との距離）が、１３５ｍｍ以下のものをいう。
【背景技術】
【０００２】
特開昭５７−０５１５８３号公報に開示されているように、または、図３、図４に示すように、従来の小型リンクの製造は、以下の工程ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆを含み、工程ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆの順で行われていた。
ａ）鍛造（ａ―１）、および全体熱処理（ａ―２）
棒鋼等の素材に鍛造を施してリンク形状のリンク素材１となし、ついで前記リンク素材１の全体に焼入れ・高温焼もどしから成る全体熱処理を施し、リンク素材１全体の硬さを、たとえば、ＨＲＣ３５〜４０にする。ここで、全体熱処理とは、部材（ワーク）全体に施される熱処理をいう。
ｂ）リンク素材のローラ踏み面とシュー取付け面とからなる端面のフライス加工
ローラ踏み面２とシュー取付け面３を平面にするとともに、ローラ踏み面２とシュー取付け面３との平行度が所定のレベルになるようにする。
ｃ）ローラ踏み面部の部分焼入れ・焼もどし
ローラ踏み面とその近傍（ローラ踏み面から一定の深さの部分）のローラ踏み面部４のみに、誘導加熱による焼入れ・低温焼もどしの部分熱処理を施し、前記部分熱処理が施された部分４をＨＲＣ５０〜６０の硬さにする。ここで、部分熱処理とは、部材（ワーク）の特定の部分（部位、領域）のみに施される熱処理をいう。前記部分熱処理が施されたローラ踏み面部４以外の部分５（５の部分を素地部という）の硬さは、上記ａ−２）の全体熱処理工程で得られた硬さ（たとえば、ＨＲＣ３５〜４０）のままであり、変化しない。
ｄ）ピン穴・カウンタ穴・ブッシュ穴の機械加工
鍛造のみでは、ピン穴６・ブッシュ穴７の形状が真円になっておらず、また寸法精度も不十分であるため、ピン穴６・ブッシュ穴７に切削加工を施して真円および所定の穴径にするとともに、ピン穴・ブッシュ穴のピッチ（リンクの、ピン穴中心とブッシュ穴中心との距離）を所定の寸法にする。また、小型リンクのうちで最大の、リンクピッチ１３５ｍｍのものの一部は、前記切削加工中にカウンタ穴１２の切削加工も施される。
ｅ）シューボルト穴加工
小型リンクのうちで最大の、リンクピッチ１３５ｍｍのものは、ボルトおよびナットによってリンク１にシュー（履板、図示せず）を固定（締結）するので、シューボルト穴８が必要となり、シューボルト穴８を機械加工する。一方、リンクピッチ１０１ｍｍ以下の小型リンクは、溶接によってリンク１にシュー（履板、図示せず）を固定するので、シューボルト穴８は不要であり、本工程は、存在しない。
ｆ）ナット座面加工
小型リンクのうち最大の、リンクピッチ１３５ｍｍのものは、ボルトおよびナットによってリンク１にシュー（履板、図示せず）を固定（締結）するので、ナット座面９が必要となり、ナット座面９を加工してナット座面９を平面とするとともに、ナット座面９とシュー取付け面３との平行度が所定のレベルになるようにする。一方、リンクピッチ１０１ｍｍ以下の小型リンクは、溶接によってリンク１にシュー（履板、図示せず）を固定するので、ナット座面９は不要であり、本工程は、存在しない。
【０００３】
しかし、従来の小型リンクとその製造方法にはつぎの問題がある。すなわち、工程ａの全体熱処理によって硬さが増加した後に工程ｂ、ｄ、ｅ、ｆの切削加工を行うために、加工に時間がかかり、切削工具の消耗も激しく、工具費が膨大となる。工程ａの全体熱処理によって硬さが増加した後に工程ｂ、ｄ、ｅ、ｆの切削加工を行う理由は、工程ｂ、ｄ、ｅ、ｆの切削加工を施した後に工程ａの全体熱処理を施すと、熱処理（焼入れ）によって変形し、工程ｂ、ｄ、ｅ、ｆの切削加工によって得られた良好な形状、寸法、平行度等が悪化してしまうためである。
【特許文献１】特開昭５７−０５１５８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする問題は、従来の小型リンクとその製造方法における、加工に時間がかかり、工具費が膨大になるという問題である。
【０００５】
本発明の目的は、従来に比べて加工時間の短縮および工具費の削減を可能とする、無限軌道帯用小型リンクとその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を解決するための本発明はつぎのとおりである。
（１）素材は炭素含有量が０．２０〜０．３５重量％の炭素鋼または炭素合金鋼であっ
て、鍛造によって成形されており、ローラ踏み面部が部分熱処理された硬化層をもたず、リンク全体が全体熱処理によってＨＲＣ４０〜５０の硬さになっており、該全体熱処理の前に行われる機械加工によってローラ踏み面とシュー取付け面からなる端面、ピン穴・ブッシュ穴に機械加工が施されている、無限軌道帯用小型リンク。
（２）炭素含有量が０．２０〜０．３５重量％の炭素鋼または炭素合金鋼をリンク形状
に鍛造し、ローラ踏み面とシュー取付け面からなる端面をフライス加工し、ローラ踏み面部を部分熱処理することなく、ピン穴・ブッシュ穴を機械加工し、その後リンク全体を全体熱処理する、無限軌道帯用小型リンクの製造方法。
（３）  素材が低炭素ボロン鋼の場合は、前記全体熱処理は焼入れのみであって焼もどしは行わず、リンク全体をＨＲＣ４０〜５０の硬さにする（２）記載の無限軌道帯用小型リンクの製造方法。
（４）  素材が中炭素鋼または中炭素合金鋼の場合は、前記全体熱処理は焼入れ・焼もどしとし、リンク全体をＨＲＣ４０〜５０の硬さにする（２）記載の無限軌道帯用小型リンクの製造方法。
【発明の効果】
【０００７】
上記（１）の無限軌道帯用小型リンク、上記（２）〜（４）の無限軌道帯用小型リンクの製造方法によれば、熱処理工程前の硬さが低い状態で、各部の機械加工が施され、機械加工工程後に熱処理が施されて必要硬さが付与されるので、加工時間を従来に比べて短縮することができ、工具費も従来に比べて削減することができる。
機械加工後の全体熱処理でＨＲＣ４０〜５０の硬さにするので、かつ、無限軌道帯用小型リンクの場合はローラ踏み面にかかる荷重も小さくローラ踏み面でＨＲＣ４０の硬さが付与されていればよいので、従来行われていたローラ踏み面近傍の部分熱処理を省略することができ、工程削減、原価低減をはかることができる。
機械加工後の全体熱処理でＨＲＣ４０〜５０の硬さにするので、従来に比べてローラ踏み面近傍以外の部分、すなわち、素地部の硬さが高くなり、ピンのリンクへの圧入力が増大し、それによってピン圧入深さを小さくでき、リンク厚さも小さくできる。その結果、リンクの軽量化（１０％以上の軽量化）、材料節減による原価低減をはかることができる。
上記（２）〜（４）の無限軌道帯用小型リンクの製造方法において、リンクの全体熱処理の焼入れ加熱を誘導加熱で行えば、焼入れ変形を小さくできるとともに、加熱時間を短縮することができる。
上記（３）の無限軌道帯用小型リンクの製造方法によれば、素材が低炭素ボロン鋼の場合、熱処理は焼入れのみで済むので、焼もどしの省略分、熱処理費を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の無限軌道帯用小型リンクおよびその製造方法を、図１〜図３を参照して説明する。
本発明の無限軌道帯用小型リンク１０は、図１に示すように、素材１は炭素含有量が０．２０〜０．３５重量％の炭素鋼または炭素合金鋼（必要に応じて炭素鋼にM ｎ、C ｒ、M ｏ、Ｖ、Ｂ等の元素を添加したもの）であって、鍛造によって成形されており、ローラ踏み面部４が部分熱処理された硬化層（従来リンクの部分熱処理された部分４に相当する層）をもたず、リンク全体が焼入れ・焼もどし（素材が低炭素ボロン鋼の場合は焼入れのみで、焼もどしは省略可能）によってＨＲＣ４０〜５０の硬さとなっており、該焼入れ・焼もどしの前に行われる機械加工によってローラ踏み面２とシュー取付け面３から成る端面、ピン穴６、ブッシュ穴７に機械加工が施されている、無限軌道帯用小型リンクである。ここで、小型リンクのうちで最大の、リンクピッチ１３５ｍｍのものは、さらに、シューボルト穴８、ナット座面９にも機械加工が施されている。また、リンクピッチ１３５ｍｍのものの一部は、カウンタ穴１２にも機械加工が施されている。一方、リンクピッチ１０１ｍｍ以下の小型リンクは、溶接によってリンク１にシュー（履板、図示せず）を固定するので、シューボルト穴８、ナット座面９は存在しない。また、カウンタ穴１２も存在しない。
【０００９】
本発明の無限軌道帯用小型リンク１０の製造方法は、図２、図３に示すように、
ａ―１）  炭素含有量が０．２０〜０．３５重量％の炭素鋼または炭素合金鋼から成る素材をリンク形状に鍛造してリンク素材１とし、
ｂ）  ローラ踏み面２とシュー取付け面３からなる端面をフライス加工し、
ｄ）  ローラ踏み面部４を部分熱処理することなく、ピン穴６・ブッシュ穴７・カウンタ穴１２を機械加工し、
ｅ）  シューボルト穴８を機械加工し、
ｆ）  ナット座面９を機械加工し、
ａ―２）  その後、リンク全体を熱処理する、
の各工程を有する無限軌道帯用小型リンクの製造方法からなる。
そして、上記工程ａ―１、ｂ、ｄ、ｅ、ａ―２は、ａ―１、ｂ、ｄ、ｅ、ａ―２の順で行われる。ただし、リンクピッチ１０１ｍｍ以下の小型リンクでは、工程ｄにおけるカウンタ穴１２の機械加工、工程ｅ、工程ｆは行わない。また、リンクピッチ１３５ｍｍの小型リンクの一部は、工程ｄにおけるカウンタ穴１２の機械加工は行わない。
【００１０】
本発明の無限軌道帯用小型リンク１０の製造方法を、従来の無限軌道帯用小型リンクの製造方法と比較すると、表１に示すようになる。
すなわち、従来の全体熱処理工程工程ａ―２を、本発明では最後に行うとともに、従来のローラ踏み面部の部分熱処理工程ｃを本発明では省略している。ローラ踏み面部の部分熱処理工程ｃを省略できる理由は、ａ―２の全体熱処理工程で素材全体がＨＲＣ４０以上の硬さをもつようになり、本発明の無限軌道帯用小型リンクの場合は建設機械本体からの負荷も比較的小さく、ローラ踏み面部の硬さがＨＲＣ４０（ＨＲＣ４０以上でもよい）であれば強度上問題ないと考えられるためである。
従来方法の工程ｂ、ｄ、ｅ、ｆと本発明の方法の工程ｂ、ｄ、ｅ、ｆとは、内容が互いに同じである。
【００１１】
【表１】
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【００１２】
本発明の無限軌道帯用小型リンク１０の製造方法の、工程ａ―２の全体熱処理工程は、素材の材質（鋼種）により、以下の２とおりの形態をとる。ここで、低炭素（合金）鋼  とは、炭素含有量が０．３０重量％未満の鋼をいう。また、中炭素（合金）鋼  とは、炭素含有量が０．３０重量％以上で０．５０重量％未満の鋼をいう。
（Ａ）  素材が低炭素ボロン鋼の場合
素材が低炭素ボロン鋼の場合は、工程ａ―２の全体熱処理は焼入れままとし、焼もどしは行わず、リンク全体をＨＲＣ４０〜５０の硬さにする。焼入れままで、ＨＲＣ４０〜５０の硬さとなる。低炭素ボロン鋼の場合は、焼もどししなくても靭性を有しているので、焼入れ後の焼もどしはしなくてもよい。なお、焼入れ後の焼もどしは、してもさしつかえない。
（Ｂ）  素材が中炭素鋼または中炭素合金鋼の場合
素材が中炭素鋼または中炭素合金鋼の場合は、工程ａ―２の熱処理は焼入れ・焼もどしとし、リンク全体をＨＲＣ４０〜５０の硬さにする。
【００１３】
工程ａ―２の熱処理によりリンク全体、したがって、素地部５（図４参照）がＨＲＣ４０以上の硬さをもつため、素地部の硬さがＨＲＣ３５〜４０であった従来の無限軌道帯用小型リンクに比べて、ピン１１のリンクピン穴６への圧入力が増加し、その結果、図３に示すように、従来よりも、圧入深さＨを浅くすることができる。これにより、リンク厚さを小さく、ピン１１の全長の短くすることができ、リンク、ピン双方の素材重量が減少し（軽量化）、素材費も節減される（原価低減）。
【００１４】
つぎに、本発明の無限軌道帯用小型リンク１０およびその製造方法の作用、効果を説明する。まず、熱処理前に各部（ローラ踏み面２とシュー取付け面３からなる端面、ピン穴６・ブッシュ穴７、カウンタ穴１２、ボルト穴８、ナット座面９。ただし、リンクピッチ１０１ｍｍ以下の小型リンクには、カウンタ穴１２、シューボルト穴８、ナット座面９は存在しない。また、リンクピッチ１３５ｍｍの小型リンクの一部には、カウンタ穴１２は存在しない。）の機械加工が施され、各部の機械加工後に熱処理が行われて必要硬さ（リンク全体がＨＲＣ４０以上）が付与されるので、リンク各部の硬さが低く、切削性がよい段階で機械加工することができ、加工時間を従来の加工時間に比べて短縮することができる。また、工具寿命が従来の工具寿命に比べて約２倍以上になり、工具費も従来の工具費に比べて大幅に削減（１／２以下）することができる。
【００１５】
また、従来行われていたローラ踏み面部４の部分熱処理工程を省略したので、その分、工程削減、原価低減をはかることができる。ローラ踏み面部４の部分熱処理工程を省略することができる理由は、機械加工後の全体熱処理でリンク全体をＨＲＣ４０〜５０の硬さにするので、かつ、小型リンクの場合はローラ踏み面部４にかかる荷重も小さく、ローラ踏み面部４の硬さがＨＲＣ４０（ＨＲＣ４０以上でもよい）であれば強度上問題ないと考えられるためである。
【００１６】
また、切削加工後の全体熱処理でリンク全体、すなわち、ローラ踏み面部４も素地部５もＨＲＣ４０〜５０の硬さにするので、従来に比べて素地部５の硬さが高くなり、ピン１１のリンクピン穴への圧入力が増加し、それによって、ピン圧入深さを小さくでき、リンク厚さも小さくできる。その結果、リンク１０の軽量化（１０％以上の軽量化）、材料節減による原価低減をはかることができる。
【００１７】
また、リンク１０が小型であるため、焼入れ変形が小さく、切削加工後の熱処理としても、寸法精度上とくに問題を生じない。
焼入れ変形をさらに小さくしたい場合は、本発明で、ａ―２の全体熱処理工程の焼入れの加熱を誘導加熱で行えばよい。誘導加熱で行うことにより、スケール発生および脱炭等の問題を回避することができる。                  
また、素材が低炭素ボロン鋼の場合、熱処理は焼入れのみとすることができ、その場合は焼もどしを省略した分、熱処理費を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の無限軌道帯用小型リンクの一例の正面図である。
【図２】本発明の無限軌道帯用小型リンクの一例の製造方法におけるリンク素材から無限軌道帯用小型リンクまでの各工程のリンク素材の正面図である。
【図３】本発明の無限軌道帯用小型リンクのピン圧入部の断面図である。
【図４】従来の無限軌道帯用小型リンクの一例の製造方法におけるリンク素材から無限軌道帯用小型リンクまでの各工程のリンク素材の正面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１  リンク素材
２  ローラ踏み面
３  シュー取付け面
４  ローラ踏み面部
５  素地部
６  ピン穴
７  ブッシュ穴
８  ボルト穴
９  ナット座面
１０  無限軌道帯用小型リンク
１１  ピン
１２  カウンタ穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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