(57)【要約】      （修正有）【課題】金型の合わせ面に樹脂、ゴミ、異物を挟み込んでも製品面に影響することのない金型構造を提供する。【解決手段】金型１０，１１の合わせ面１２，１３の少なくとも一方に逃げ溝１４，１５を形成し、前記逃げ溝の端部に刃部１６，１７を備えたので、合わせ面に樹脂、ゴミ、異物を挟み込んでも製品面に影響することがない。また、ガス抜き効果も得ることができる。【効果】金型の合わせ面の少なくとも一方に逃げ溝を形成し、当該逃げ溝の端部に刃部を備えたので、合わせ面に樹脂、ゴミ、異物を挟み込んでもバリ、カジリ、凹凸を発生させることなく、品質に影響することがない。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型の合わせ面の少なくとも一方に逃げ溝を形成し、前記逃げ溝の端部に刃部を備えたことを特徴とする金型構造。
【請求項２】
前記合わせ面は、パーティング面であることを特徴とする請求項１に記載の金型構造。
【請求項３】
前記刃部の先端厚みは、０．１〜１０ｍｍであることを特徴とする請求項１または２に記載の金型構造。
【請求項４】
前記刃部は、パーティング面から０〜０．０５ｍｍ後退していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の金型構造。
【請求項５】
前記刃部を形成する一面は、所定の勾配を有して逃げ溝を形成していることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の金型構造。
【請求項６】
前記逃げ溝の底部を曲面状に形成したことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の金型構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチック金型に関し、特に不良品の発生の少ないプラスチック金型構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、プラスチック金型を使用したプラスチック製造業のここ数十年の歴史の中で、金型のパーティング面の破損により生産に支障をきたす場合が大変多く存在していた。従来の主な破損対策は、金型鋼材の強化、焼き入れによる表示処理等であった。
【０００３】
図６〜図８は、このようにな従来のプラスチック金型の一例を示すものである。ここで、図６は従来のキャビティ金型とコア金型構造の一例を示す縦断面図、図７は、従来のキャビティ金型の組み合わせ例を示す縦断面図、図８は従来のキャビティ金型とスライド金型の例を示す縦断面図である。図６は、従来のキャビティ金型１とコア金型２の一例を示す縦断面図である。ここで、キャビティ金型１は、プラスチック製品を形成する凹部３を有しており、コア金型２は凸部４を有している。この様な構成の金型において、パーティング面５に異物６、７が存在した場合、破線８、９で示すように金型が変形してしまう場合があった。異物６は、キャビティ金型１のエッジ部にかかって挟まれた場合であり、異物７は、エッジ部から少し離れて存在する場合である。異物６の場合は、エッジ部を直接変形させて、製品面に影響を及ぼし、異物７の場合もパーティング面５を順次変形させることにより、結果的に製品面に影響を及ぼすこととなる。
【０００４】
図７は、従来のキャビティ金型１の組み合わせ例を示す縦断面図である。この場合においても、前述したように異物６がキャビティ金型１のエッジ部にかかって挟まれた場合でも、異物７がエッジ部から少し離れて存在する場合でも、製品面に影響を及ぼすこととなる。図８は、従来のキャビティ金型１とスライド金型１０の例を示す縦断面図である。この場合においても、前述したように異物６がキャビティ金型１のエッジ部にかかって挟まれた場合でも、異物７がエッジ部から少し離れて存在する場合でも、製品面に影響を及ぼすこととなる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この様に、従来の金型構造では、金型のパーティング面に樹脂、ゴミ、異物を挟み込むと金型母材を変形させたり、金型を破損して、最終的に製品面に影響及ぼすバリ、カジリ、凹凸を発生させると云う欠点が存在した。
【０００６】
この発明は上記に鑑み提案されたもので、金型のパーティング面に樹脂、ゴミ、異物を挟み込んでも端部に刃部を備えた逃げ溝を形成することで吸収する金型構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成する為に、本発明の金型構造は、金型の合わせ面の少なくとも一方に逃げ溝を形成し、前記逃げ溝の端部に刃部を備えたことを特徴としている。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明において、前記合わせ面は、パーティング面であることを特徴とする。
【０００９】
また、請求項３に記載の発明において、前記刃部の先端厚みは、０．１〜１０ｍｍであることを特徴とする。
【００１０】
また、請求項４に記載の発明において、前記刃部は、パーティング面から０〜０．０５ｍｍ後退していることを特徴とする。
【００１１】
また、請求項５に記載の発明において、前記刃部を形成する一面は、所定の勾配を有して逃げ溝を形成していることを特徴とする。
【００１２】
また、請求項６に記載の発明において、前記逃げ溝の底部を曲面状に形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
この発明は上記した構成からなるので、以下に説明するような効果を奏することができる。
【００１４】
請求項１に記載の発明では、金型の合わせ面の少なくとも一方に逃げ溝を形成し、前記逃げ溝の端部に刃部を備えたので、合わせ面に樹脂、ゴミ、異物を挟み込んでもバリ、カジリ、凹凸を発生させることなく、品面に影響することがない。
【００１５】
請求項２に記載の発明では、前記合わせ面はパーティング面であるので、パーティング面に樹脂、ゴミ、異物を挟み込んでも製品面に影響することがなく、不良品の発生を未然に防止することができる。
【００１６】
請求項３に記載の発明では、前記刃部の先端厚みは、０．１〜１０ｍｍであるので、挟んだ異物を切断するのに充分な強度を得ることができる。
【００１７】
請求項４に記載の発明では、前記刃部がパーティング面から０〜０．０５ｍｍ後退しているので、挟んだ異物を切断すると共にガス抜き効果も得ることができる。
【００１８】
請求項５に記載の発明では、前記刃部を形成する一面は、所定の勾配を有して逃げ溝を形成しているので、刃部の強度を増すことができる。
【００１９】
請求項６に記載の発明では、前記逃げ溝の底部を曲面状に形成したので、異物を合わせ面に挟んだ場合に、溝底部に応力集中が生じることなく、金型に亀裂等を生じる虞れもない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
プラスチック金型の合わせ面の少なくとも一方に逃げ溝を形成し、この逃げ溝の端部に刃部を備えることにより、挟み込んだ異物を切断すると共に、溝へ逃げ込むので金型を破損する虞れがない。
【実施例】
【００２１】
以下、本発明の一実施例を説明する。図１は本発明に係るキャビティ金型とコア金型の一例を示す縦断面図、図２は本発明のキャビティ金型を示す平面図、図３は本発明のコア金型を示す平面図である。ここで、キャビティ金型１０及びコア金型１１の合わせ面（パーティング面）１２、１３に逃げ溝１４、１５が形成され、この逃げ溝１４、１５の内側端部に刃部１６、１７を備えている。また、刃部の先端厚みＨは、０．１〜１０ｍｍが最適である。更に、刃部１６、１７は、パーティング面１２、１３から０〜０．０５ｍｍ程度後退していることが望ましい。
【００２２】
逃げ溝１４、１５のＡ、Ｂ寸法及び勾配角度Ｃは、金型の構造、コア強度に合わせて決定される。なお、逃げ溝１４、１５の底部隅を曲面状に形成してもよい。
【００２３】
以上のように構成した金型構造は、パーティング面１２、１３に樹脂、ゴミ、異物を挟み込んでも、刃部１６、１７で切断すると共に、逃げ溝１４、１５内に逃げ込むので金型を破損したり、変形させることがない。
【００２４】
図４は、本発明のキャビティ金型の組み合わせ例を示す縦断面図である。本実施例においても、パーティング面１２で製品凹部１８の周囲に逃げ溝１４が形成され、この逃げ溝１４の内側端部に刃部１６を備えている。また、刃部１６の先端厚みＨは、０．１〜１０ｍｍが最適である。刃部１６は、パーティング面１２から０〜０．０５ｍｍ程度後退していることが望ましい。
【００２５】
以上のように構成した金型構造は、パーティング面１２に樹脂、ゴミ等の異物１９を挟み込んでも、刃部１６で切断すると共に、逃げ溝１４内に逃げ込むので金型を破損したり、変形させることがない。
【００２６】
図５は、本発明のキャビティ金型とスライド金型の例を示す縦断面図である。本実施例においても、キャビティ金型１０のパーティング面１２で製品凹部１８の周囲に逃げ溝１４が形成され、この逃げ溝１４の内側端部に刃部１６を備えている。スライド金型２０は、パーティング面２１に刃部１６を備えた逃げ溝１４が形成されている。
【００２７】
以上のように構成した金型構造において、パーティング面１２に樹脂、ゴミ等の異物１９を挟み込んでも、刃部１６で切断すると共に、逃げ溝１４内に異物が逃げ込むので金型を破損したり、変形させる虞れがない。
【００２８】
尚、以上の説明はプラスチック金型構造の例について説明したがこれに限る事なく、他の金型構造についても同様に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】図１は、本発明に係るキャビティ金型とコア金型の一例を示す縦断面図である。
【図２】図２は、同キャビティ金型を示す平面図である。
【図３】図３は、同コア金型を示す平面図である。
【図４】図４は、同キャビティ金型の組み合わせ例を示す縦断面図である。
【図５】図５は、同キャビティ金型とスライド金型の例を示す縦断面図である。
【図６】図６は、従来のキャビティ金型とコア金型の一例を示す縦断面図である。
【図７】図７は、従来のキャビティ金型の組み合わせ例を示す縦断面図である。
【図８】図８は、従来のキャビティ金型とスライド金型の例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１０      キャビティ金型
１１      コア金型
１２、１３  パーティング面（合わせ面）
１４、１５  逃げ溝
１６、１７  刃部
１８      製品凹部
１９      異物
２０      スライド金型
２１      パーティング面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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