Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】      （修正有）【課題】プリント写真、コピー用紙、ペーパー、書類等の保存用のアルバム台紙、クリアバックの中袋において、容易に差し替え及び増減を自由に行なうことができ、綴じ込み製本工程を簡素化し、製本時間の短縮、制作費の低コストを可能にする。【解決手段】アルバム台紙、クリアバックの中袋にて製本綴じ込み部に圧着性粘着剤を塗布し、塗布面に使用時以外は他の物に接着しないための剥離紙を被せたアルバム台紙。製本綴じ込み時に剥離紙を取り除きアルバム台紙表紙に圧着性粘着剤にて接着させる、製本綴じ込みを行なう、さらに、枚数を重ねて製本する。製本道具を使用することなく、どこでも綴じ込むことができる。アルバム台紙を自由に差し替え、増減が可能である。上記アルバム台紙の圧着性粘着剤塗布面と写真等を挿入部を区画する区画線を形成されていることによって、アルバム台紙の見開きが容易にできる。【選択図】図１
2005271569.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルバム台紙の製本綴じ込み部に圧着性粘着剤を塗布し、塗布面に離型紙を覆い被せたことを特徴とするアルバム台紙。
【請求項２】
上記アルバム台紙の粘着剤塗布面と袋部とを区画する折り曲げ用区画部を設けたことを特徴とする請求項１のアルバム台紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、プリント写真、コピー用紙、ペーパー、書類等の保存用アルバム台紙、ルーズリーフ用中袋、クリアバック用中袋を表紙に製本綴じ込みに使用する、総じてアルバム台紙と記載するに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、アルバム台紙は表紙に製本綴じ道具にて綴じられていた、よって、アルバム台紙を自由に差し替え及び増減を行なうことができない。【０００３】  アルバム台紙を表紙に製本綴じるには、綴じ具、バンダー金具が必要であるため、高いコストがかかる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  発明は、アルバム台紙を表紙に綴じこみ道具、バインダー金具を使用することなく、簡単に製本綴じ込みができ、さらに、誰でも、何処でも容易に差し替え及び増減が自由にできる。また、制作費が低コストであるアルバム台紙を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本発明は、上記の課題を解消したアルバム台紙を提供するものである。【０００６】  アルバム台紙において、アルバム台紙の製本綴じ込み部に圧着性粘着剤を塗布し、塗布面に離型紙を覆い被せたことを特徴とするアルバム台紙。さらに、アルバム台紙の粘着剤塗布面と袋部とを区画する折り曲げ用区画部を設けたアルバム台紙。【０００７】  アルバム台紙の圧着性粘着剤塗布面をアルバム台紙表紙に貼りつけ製本綴じ込みを特徴とするアルバム台紙。
【発明の効果】
【０００８】  本発明による、アルバム台紙の圧着性粘着剤塗布面を適当枚数アルバム表紙に貼りつけて製本することができる。よって、綴じこみ道具、金具を使用することなく製本綴じ込みができる。粘着剤を使用しているため、容易に差し替えができる。また、アルバム台紙の増減が簡略的、短時間、低コストで製本綴じ込みができる。また、アルバム台紙を差し替え及び増減を自由に行なうことが出来る。【０００９】  上記アルバム台紙の粘着剤塗布面部と袋部とを区画する折り曲げ用区画部を設けたことによって、見開きが容易にできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】  以下、本発明の実施例を説明する。アルバム台紙の製本綴じ込み部に圧着性粘着剤を塗布する。さらに、塗布面に離型紙を被せ使用時以外は他の物に接着しないようにする。【００１１】  上記アルバム台紙の圧着性粘着剤塗布面と写真等を挿入する袋部を折り曲げ用と区画する区画線を形成する。【００１２】  上記アルバム台紙の製本綴じ込み部に圧着性粘着剤を塗布し、塗布面に離型紙を取り除き、アルバム台紙の塗布面をアルバム表紙に貼りつける。さらに、数枚重ねてアルバム帖を製作する。【００１３】  上記アルバム台紙の圧着性粘着剤塗布面と写真等を挿入袋部を区画する区画線を形成されていることによって、アルバム台紙の見開きが容易にできる。【００１４】  本発明は、使用者によって、製本綴じ込み金具を使用しないでアルバム台紙の差し替え、増減が簡単にできる。
【実施例１】
【００１５】  本発明のアルバム台紙は、両開きアルバム台紙の真中製本部に圧着性粘着剤を塗布するアルバム台紙も本願特許請求範囲に含まれる。
【実施例２】
【００１６】  本発明のアルバム台紙は、片開きアルバム台紙の片端製本部に圧着性粘着剤を塗布するアルバム台紙も本願特許請求範囲に含まれる。【００１７】  本発明のアルバム台紙は、圧着性粘着剤を塗布する変わりに、両面粘着テープを使用することも本願特許請求範囲に含まれる。【００１８】  本発明は、合成樹脂性フィルム製のアルバム台紙、および、クリアブック用中袋の製本綴じ込み方法も本願特許請求範囲に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００１９】  本発明のアルバム台紙は、製本綴じ込み道具、綴じ込み金具を使用しない方法にて、アルバム台紙を製本綴じ込み、差込み、増減が自由に、だれにでも簡単に本格的な仕上がりの製本綴じ込みが行なえる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】  本願発明に係る両開きアルバム台紙の平面図である。
【図２】  本願発明に係る両開きクリアブック用中袋の平面図である。
【図３】  本願発明に係る片開きクリアブック用中袋の平面図である。
【符号の説明】
１  アルバム台紙
２  クリアブックの中袋
３  挿入部
４  折り曲げ用区画部
５  圧着性粘着剤塗布部
６  離型紙
【図１】
2005271569.tif 000003
【図２】
2005271569.tif 000004
【図３】
2005271569.tif 000005
(57)【要約】【課題】本発明はプラスティックフレームにポリウレタンフィルムを貼り付けた立体物封入フレームの内枠において、ポリウレタンフィルムを内枠の形状に沿って貼り付けた構造と外枠から内枠が外れにくくするためのロックと、内枠のロックする位置を固定できる構造に関するものである。【解決手段】ポリウレタンフィルムの伸縮性を利用し、プラスティックの内枠の形状に合わせてポリウレタンフィルムを熱圧着しポリウレタンフィルムを内枠の形状に沿って貼り付け、また、外枠の内部に内枠の外周に沿って作った溝にロックされるよう突起をつくり、また、内枠の溝に凹凸を作ることで、ロックできる場所を特定し、内枠のロックする位置を固定すできる構造を実現する。【選択図】図３
2005271990.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
立体物封入フレームの内枠を構成するプラスティックフレームとポリウレタンフィルムがはがれないように、プラスティックフレームの内枠の形状に沿って、ポリウレタンフィルムを熱圧着した立体物封入フレームの内枠構造
【請求項２】
外枠内側の突起と内枠の溝で外枠と内枠を組み立てた際ロックするとともに、内枠溝に凹凸をつけ内枠をロックできる位置を特定できる立体物封入フレームの内枠と外枠の構造
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、人形や石など、立体構造を持つ造形物を展示するためにプラスティックフレームとポリウレタンフィルムよりなる立体物封入フレームの外枠と内枠の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、立体物封入フレームの内枠は、プラスティックや、ダンボール等よりなるフレームの表面に0.05mm程度の厚みを持つポリウレタンフィルムを接着した構造をもち、フレームとポリウレタンフィルムの接着方法は、接着剤で接着したり、内枠のプラスティックフレームの一部に熱圧着する方法を取っていた。
しかし封入しようとするものが重い場合に内枠が回転してしまったり、持ち運びの際に外枠が外れたり、ポリウレタンフィルムがはがれたりする問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明が解決しようとする問題点は、立体物封入フレームを使用する際に、封入した立体物により、ポリウレタンフィルムが伸びることで、ポリウレタンフィルムに張力が働き、内枠のプラスティックフレームからポリウレタンフィルムをはがそうとする力が働く。立体物封入フレームの内枠へのポリウレタンフィルム接着面積が狭いと、接着面の強度が足りず、プラスティックフレームからポリウレタンフィルムがはがれてしまう場合があるという問題と、封入物が重く非対称形状等の場合に、内枠が回転してしまい、正しい方向に封入物を固定できないという問題と、持ち運びの際に外枠が外れてしまうという問題である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
以上の課題を解決するために、請求項１の発明は内枠のプラスティックフレームへのポリウレタンフィルムの接着面積を増やすため、立体物封入フレーム内枠の形状に沿って、立体物封入フレームを熱圧着し、フレームへの部分的な熱圧着や、接着剤での接着をした場合の内枠にくらべ、ポリウレタンフィルムの立体物封入フレーム内枠からの剥離に対する強度を高めた構造である。
請求項目２の発明は立体物封入フレームの内枠が外れないよう、立体物封入フレーム内枠の外周に沿って溝をもうけ、また、立体物封入フレームの外枠に溝にはまる突起を設け固定できるようにするとともに、内枠の溝に凹凸部を作ることで、外枠とロックできる部分を特定し、内枠の回転を防ぐ構造である。る為の、内枠固定ガイドを設けた構造である。
【発明の効果】
【０００５】
本発明により、ポリウレタンフィルムは従来に比べ内枠のプラスティックフレームからはがれにくいものとなり、また、封入物が重く非対称形状等の場合にも、内枠が回転することを防ぐことができる。さらに、持ち運びの際に外枠が外れにくくなるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
内枠へのポリウレタンフィルムの接着面を最大面積とすることと、外枠と内枠の間に内枠の回転方向の力および外枠が外れようとする力に対し固定できるよう、外枠に突起を、内枠に溝と溝に対する凹凸を設けて問題を解決する機構を実現した。
【実施例１】
【０００７】
立体物封入フレームは図３のとおりであり、本発明の実施例の対象となる立体物封入フレームの内枠とは（１）である。立体物を封入する際には、対象物（２）をＢのように内枠（１）ではさみ、内枠を固定するために、Ｃのように外枠（３）をかぶせる。内枠（１）は、図２のように、ポリウレタンフィルム部（４）とプラスティックフレーム部（５）からなっている。従来の構造（図４、図５）では、ポリウレタンフィルムはプラスティックフレームの外リムにあわせて接着剤、または熱で圧着される構造となっているが、本発明においては、図２A−A'の切断面である図１の通り、ポリウレタンフィルムが伸縮性を持つことを利用し、内枠の形状に合わせて、熱圧着している。
その結果、従来の内枠に比べ、ポリウレタンフィルムのフレームに対する接着面を広くなり、ポリウレタンフィルムとフレームの接着強度は高くなる。
また、本発明における立体封入フレームは図１、図９の（６）のように、内枠に溝を作っている。一方、外枠の内側には図７の（７）のように突起を設けている。突起と溝は立体物封入フレームを組み立てた際にはロックされ、立体物封入フレームを移動したり、持ち上げる時に、外枠と内枠が外れない構造となっている。
内枠の溝には図６の（８）のように、凸部があり、立体物封入フレームを組み立てた際、凹部にのみ外枠の突起は噛むような構造となっている。
その結果、立体物封入フレームを組み立てた際に、外枠の突起は内枠溝の凸部でも固定され内枠が回転するのを防ぐことができる構造となっている。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】立体物封入フレーム内枠の図２A-A'断面図
【図２】立体物封入フレーム内枠の上面俯瞰図
【図３】立体物封入フレーム
【図４】従来の内枠上面図
【図５】従来の内枠断面図
【図６】立体物封入フレーム内枠の上面図
【図７】図８のa断面図
【図８】立体物封入フレーム（封入状態）
【符号の説明】
【０００９】
１は内枠
２は封入物
３は外枠
４はポリウレタンフィルム部
５はプラスティックフレーム部
６は溝
７は突起
８は溝凸部
９は従来の接着部
【図３】
2005271990.tif 000003
【図１】
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【図２】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2005271990.tif 000010
(57)【要約】【課題】登り坂や片足でも、軽い体力で走れる、変速操作の全く要らない、シンプルでコストも低く、万人向きの自転車用などの他に、ピストン動力のシリンダーへの側圧や振動やエネルギー損失も減らす、全自動トルク可変クランクを提供する。【解決手段】入力用のペダル７を、又は、ピストン動力のコネクティングロッドを取り付けるクランクピン９を備えたクランクアーム１と、クランクシャフト８に固定するクランクアーム２の端で弾性体４を挟み、互いを結ぶ軸３を支点にクランクアーム１が、駆動側の負荷に比例して屈伸して、クランクシャフト８のトルクを全自動可変する。加えて、弾性体４、及び、ストッパー５のゴムなどがピストンの首振りによるシリンダーへの側圧や、クランク本体の振動も吸収し、その反発力が、片足時のペダルやピストンを上死点へ戻す加速力ともなり、上記課題の全てを解決する。【選択図】図２
2005271901.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性体を設けて、自由屈伸する全自動トルク可変クランクアーム
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、汎用動力のクランクアームが自由屈伸する技術により、トルクの全自動可変と、ピストンの首振り弊害と、エネルギーロスの削減を行うクランク本体に関する。
【背景技術】
【０００２】  クランクに加える往復運動の力、又は、クランクアームの長さを、軌道内の空間でのみ伸縮させて、クランクシャフトに生じるトルクを可変している。又、変速ギヤをクランクシャフトにつなぎ、その歯車比をその都度切り替える仕組でトルクを可変している。又、ピストンの首振り側圧と振動が、クランクアームの横向き反発力で生じている。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】従って、複雑でコストも設置スペースも多くなる点や、トルクの増加が回転数の減少をも招く構成もあり、入力回転数の増加を必要とする不利も解消し、ピストンによるシリンダーとの側圧衝撃や、摩擦による出力ロスも削減するクランクアームとする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本発明は、平行に並べた２本のクランクアームの間に、弾性体を設置し、互いを結んだ軸を支点として屈伸するクランクアームを、提供することで上記課題を解決する。
【実施例】
【０００５】  本発明は、図１に示すように、クランクアーム１と、クランクアーム２を軸３で結び、バネ等の弾性体４の圧力によって互いの面は密着している。従って、その圧力を超えて反発する外力によって、双方の端部が互いのストッパー５に当たるまで、図２のように広がり、外力の強弱によって自由屈伸もする。【０００６】  故に、自転車などはペダル７を介してクランクアーム１に加える外力、つまり、登り坂や風の強弱などでは必然的に流動する、ペダル７に起る乗り手の体重の変化に応じ、屈伸するクランクアーム１が、図２のように、ペダル７とクランクシャフト８との距離を変化させ、クランクシャフト８に生じるトルクを全自動可変する。従って、トルク可変の開始に都合の良い圧力値は、アジャスター６により定め、ゴムなどにより間隙を調節するストッパー５が互いに圧接する時、最大トルクが生じる。又、ペダルなどの最低地上高も、ストッパー５で加減する。【０００７】  本発明は、ピストンによる動力で使用すると、シリンダーに対するピストンの側圧を、弾性体４と、ストッパー５のゴムなどが吸収し、その反発がピストンを死点へと戻す加速力となり、トルクの可変と共に側圧を生むピストンの首振りも制し、出力とエネルギーロスの削減も実施する。
【発明の効果】
【０００８】  デザインも構造もシンプルでコストが低く、従来のクランクの改造も行ない易く、トルク可変の全自動化の他に、動力による衝撃と、その騒音の緩和や、出力とエネルギー損失の削減など広い改善が、クランクのみでも可能となるため、エンジンやシャフトなどの軽量化も図れる。又、自転車は、人間の力を最も効果的に使える乗り物であるが、更に、登り坂や向い風も体力の消耗が少なく、変速操作も全く要らず、弾性体の反発力を利用して片足のみでもペダルを漕げるなど、万人向きである為、乗用車への依存率が減り、経済と健康面での利益と、交通事故や車公害の削減に地球規模で貢献できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の斜視図である。
【図２】本発明に係る自転車への実施例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  クランクアーム１    ７  ペダル                １３  駆動輪
２  クランクアーム２    ８  クランクシャフト
３  軸                  ９  クランクピン
４  弾性体            １０  駆動チエーン
５  ストパー          １１  クランクピン穴
６  アジャスター      １２  クランクシャフト穴
【図１】
2005271901.tif 000003
【図２】
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(57)【要約】【課題】調味料を調理に使用するにあたっては使用のたびにさじスプーンなどの計量器具を用いて計量し、その適量を得る必要があった。そのことにより計量に手間がかかるのと同時に計量ミスが発生する危険性もある。【解決手段】調理の基準分量である大さじ１、大さじ２分の１、小さじ１といった分量に調味料をあらかじめ計量された状態に小分けして提供する。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
調理に用いる調味料において調理時の分量目安である大さじ又は小さじなどの分量にあらかじめ計量された状態で提供すること。従来醤油、みりん、酢、食用油、酒類などの液体あるいは砂糖、塩などの粉末状の調味料を調理に使用するにあたっては使用のたびにさじスプーンなどの計量器具を用いて計量する必要があった。そこで調理によく使う分量である大さじ１、大さじ２分の１、小さじ１といった分量に調味料をあらかじめ計量された状態に小分けして提供する。調味料の使用量の基準単位であるさじの分量を小分け包装の単位分量とすることにより、調理時の利便性の向上と計量ミス発生の回避を図るものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の分野は、家庭で一般に使われる調味料の使い勝手を改善するための包装方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来醤油、みりん、酢、食用油、酒類などの液体あるいは砂糖、塩などの粉末状の調味料を調理に使用するにあたっては使用のたびにさじスプーンなどの計量器具を用いて計量することにより適量を得る。
【０００３】
これまでも小分け包装された調味料は市場に存在しているが、ただしそれらは調理の基準単位であるさじ分量にもとづいた分け方ではなく、コーヒーや紅茶に加える甘味料などのように単にひとり分又は１回分の使いきり分量として提供されたものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来より、一般に調理用に供される調味料の提供方法は、液体調味料では容量がおよそ数百ｃｃ以上を一瓶に詰めて、また粉末あるいは顆粒状の調味料では重量が数百グラム以上を一袋に詰めて販売されている。
【０００５】
一方、調理時における各種調味料の使用量の目安としては慣例的に大さじ、小さじなどのさじの大きさが基準とされている。
【０００６】
調味料の使用に際しては、さじスプーンなどの計量器具を用いて適量をはかる必要があるため、計量に手間がかかるのと同時に計量ミスが発生すれば味付けに失敗する危険性もある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで調理の基準分量である大さじ１、大さじ２分の１、小さじ１といった分量に調味料をあらかじめ計量された状態に小分けして提供する。
【０００８】
小分けの容器はビニール、紙、フィルム状金属やそれらを複合してできた小袋類、小型のカップ型容器類、容器ごとそのまま投入できるような水や加熱に対して可溶性のあるカプセル類などの小分けが可能なものを用いるか、小分けのための容器を使用せず角砂糖様に凝固させる方法を用いる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
一例として、醤油、みりんなどの液体調味料では１リットル相当のペットボトルに入れて市販されているものが多いが、これらの調味料はさじ加減が味付けに影響しやすい。そこで、たとえば醤油大さじ１の分量をひとパックとしてビニール製の小袋に収容したものがあれば、必要なさじ分量だけパックから取り出して使えば間違いない。
【００１０】
また、液体調味料は膠化体状（ゲル状）にして小さなプラスティック製などのやわらかいカップ型容器で提供すると使いやすいし、味噌類などの半固形状のものはそのままの状態でひとり分又は二人分用に小分けして、同様のカップ型容器で提供すれば便利である。
【００１１】
砂糖などの粉末状調味料では小袋や小型の容器に分けるほかに、ひとつがさじ分量に相当する大きさの球状や角状などに固められたものがあれば、必要な数だけつまんでそのまま使える。
【００１２】
液体調味料を小袋類に小分け収容した場合、取り出すとき容器側に内容物が若干残ってしまい完全に使い切ることはむずかしいのが通常である。その対策としてあらかじめ容器側に残る分量の割合を使用する容器の形状、材質、内容物の種類に考慮して使い残ってしまう分量をあらかじめ加算して容器に充填することにより、さじ加減の分量精度を向上させることができる。
(57)【要約】【課題】天候に左右されない太陽電池を利用した自動車を作る。【解決手段】太陽電池と次に挙げる動力（１）〜（３）のどれか１つを組み合わせる。  （１）ガソリンエンジン  （２）燃料電池  （３）バッテリ−【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池とガソリンエンジンを組み合わせた自動車。
【請求項２】
太陽電池と燃料電池を組み合わせた自動車。
【請求項３】
太陽電池とバッテリ−を組み合わせた自動車。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、太陽電池と他の動力を組み合わせた自動車を提供するものである。
【背景技術】
【０００２】従来は、太陽電池だけのソ−ラ−カ−しか無かった。【０００３】
【特許文献】
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】太陽電池は、確かに無料のエネルギ−を使うので有益であるが、悪天候の時、十分な動力を得られない。本発明は、この課題を解消するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００３】太陽電池と次にあげる動力（１）〜（３）のどれか１つを組み合わせる。即ち、
（１）ガソリンエンジンを組み合わせる。エンジン駆動とモ−タ−駆動を使い分けて自動車を動かす。
（２）燃料電池を組み合わせる。同じ電気を利用するのでエンジンは、いらない。
現在２００ＫＭぐらいまで航続距離が伸びている。
（３）バッテリ−を組み合わせる。航続距離が、ガソリンエンジンに遠く及ばないが小型高性能化により現実味を帯びてくる。エンジンは、いらない。
【発明の効果】
【０００５】太陽電池の電力が十分でない時は他の動力を使用することにより、天候に左右されない自動車ができる。
(57)【要約】      （修正有）【課題】産業廃棄物にならず、また美麗性にも優れ、さらには軽量で扱いやすく、つまりは展示用パネルやＰＯＰ等として利用しやすい板紙を提供する。【解決手段】撥水性、耐水性及び防湿性を有する樹脂層を塗工により形成した坪量１５〜９００ｇ／ｍ２の防湿紙１と、密度が０．０５〜１．５ｇ／ｃｍ３の低密度紙２を貼合した、厚みが１〜２０ｍｍの板紙、及び当該板紙にタック紙を貼合した構成の板紙を得る。【選択図】図１
2005271228.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
撥水性、耐水性及び防湿性を有する樹脂層を塗工により形成した坪量１５〜９００ｇ／ｍ２の防湿紙と、密度が０．０５〜１．５ｇ／ｃｍ３の低密度紙を貼合し、厚みを１〜２０ｍｍに形成した板紙。
【請求項２】
タック紙を貼合したことを特徴とする請求項１記載の板紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はディスプレイ用パネル等として使用される板紙に関し、より詳しくは軽量でしかも産業廃棄物にならない板紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在プレゼンテーションや各種展示会のサインディスプレイ、建築模型やダミー制作、店頭ＰＯＰなどで発泡スチロールボードが大量に使用されている。しかし、これら発泡スチロールボードは産業廃棄物として処理する必要があり、利便性にもとるものである。
そもそも展示用ディスプレイ等として、板紙ではなく発泡スチロールボードが使用されるのはその軽さゆえの使いやすさによる。
【０００３】
そこで、産業廃棄物とはならず、しかも軽量であるダンボール製展示用パネルが特開２００１−２５３０００号公報記載の発明において提案されている。
【特許文献１】特開２００１−２５３０００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特開２００１−２５３０００号公報記載の発明はミルクカートン原紙の故紙、晒クラフト紙または上質紙からなる波形状の中しんの両面にミルクカートン原紙の故紙からなるライナーを貼合したものである。
かように樹脂を使用していないことから産業廃棄物とはならず、また、そのライナーが繊維長の長いミルクカートン原紙の故紙から形成されていることから強度にも富み、さらにはダンボールゆえの軽量さも併せ持つ有用な発明といえる。
【０００５】
ところがこの発明はダンボールであるが故に、中しんの波形が切断面などで見えてしまうなど美麗性の点で問題がある。
【０００６】
そこで本発明は産業廃棄物にならず、また美麗性にも優れ、さらには軽量で扱いやすく、つまりは展示用パネルやＰＯＰ等として利用しやすい板紙を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために請求項1記載に係る板紙は、撥水性、耐水性及び防湿性を有する樹脂層を塗工により形成した防湿紙と、低密度紙とを貼合して形成した。
低密度紙を使用していることから軽量であり、しかもダンボールではないので美麗性にも優れ、むろん紙であることから産業廃棄物にもならないものである。また、防湿紙を使用していることから屋外使用も可能となり、展示用パネル等として使用することが可能となるのである。
【０００８】
請求項２記載の板紙では請求項1記載の板紙にタック紙を貼合している。タック紙を貼り合わせることでポスターや写真などを貼り付けることが可能となり、展示用パネル等として使用するのにより有用な板紙となるのである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は以上のように構成されていることから産業廃棄物にならず、また美麗性にも優れ、さらには軽量で扱いやすく、つまりは展示用パネルやＰＯＰ等として利用しやすい板紙を提供することが可能となるのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、好ましい発明の実施形態につき図面を参照しながら述べる。
【００１１】
図１は請求項１記載の板紙の一実施例を模式的に示す断面図であり、図２は請求項１記載の板紙の他の実施例を模式的に示す断面図であり、図３は請求項２記載の板紙の一実施例を模式的に示す断面図であり、図４は請求項２記載の板紙の他の実施例を模式的に示す断面図である。
【００１２】
請求項１記載の板紙は防湿紙１と低密度紙２を貼合して形成してある。具体的には図１に示すように防湿紙１を低密度紙２の片面に貼合してもよいし、図２に示すように低密度紙２の両面に防湿紙１を貼合してもよい。
【００１３】
ここに防湿紙１は撥水性、耐水性及び防湿性を有する樹脂層を塗工により形成してある。樹脂層としては、一般的に撥水性や耐水性、防湿性を付与するためのコーティング剤として使用されている樹脂剤、例えばスチレン系エマルジョン、アクリル系エマルジョン、アクリル酸エステル共重合エマルジョン、スチレンアクリル酸エステル共重合エマルジョン等を使用すれば足りる。
【００１４】
また、樹脂層は防湿紙１の片面だけに設けてもよいし、両面に設けてもよい。
【００１５】
防湿紙１は坪量１５〜９００ｇ／ｍ２のものを使用することが好ましい。
【００１６】
低密度紙２としては密度が０．０５〜１．５ｇ／ｃｍ３のものを使用することが好ましい。軽量化を図るためである。
【００１７】
請求項１記載の板紙は以上のように離解性を有する材料で構成されていることから、産業廃棄物にならないだけではなくリサイクルをも可能なものとなるのである。
【００１８】
請求項２記載の板紙は請求項１記載の板紙にタック紙を貼合して形成してある。具体的には、図３に示すように防湿紙１を低密度紙２の片面に貼合したものにタック紙３を貼合してもよいし、図４に示すように低密度紙２の両面に防湿紙１を貼合したものにタック紙３を貼合してもよい。
【００１９】
ここに通常のタック紙は離解性を有しないことからリサイクルはできないが、タック紙として離解性を有するものを使用すれば、産業廃棄物にならないだけではなくリサイクルをも可能な板紙を提供することが可能となる。
【００２０】
尚、請求項１及び請求項２記載のいずれの板紙も、厚みは１〜２０ｍｍに形成することが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】請求項１記載の板紙の一実施例を模式的に示す断面図。
【図２】請求項１記載の板紙の他の実施例を模式的に示す断面図。
【図３】請求項２記載の板紙の一実施例を模式的に示す断面図。
【図４】請求項２記載の板紙の他の実施例を模式的に示す断面図。
【符号の説明】
【００２２】
１・・防湿紙      
２・・低密度紙
３・・タック紙
【図１】
2005271228.tif 000003
【図２】
2005271228.tif 000004
【図３】
2005271228.tif 000005
【図４】
2005271228.tif 000006
(57)【要約】【課題】  金属材料の結晶粒を微細化して、高強度の材料にするためのせん断変形加工法（ＥＣＡＰと呼ぶ）において、押し込みのためのポンチを使うと、曲がったり、折損したり、磨耗して、連続生産ができなかった。また、途中で押し込みが出来なくなった場合、金属材料を取り出すのが非常に困難であった。【解決手段】棒状金属材料の軸線に平行な面で、ふたつ割りの型とし、一方を固定し、他方を可動型として、可動型と一体の押し込み部材を設けた。【選択図】  図１
2005271044.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一定の長さの棒状金属材料に大きなひずみを与えるせん断変形加工法
（ＥＣＡＰと呼ぶ）において、前記棒状金属材料の断面の回転中心もしくは辺を通り、軸線に平行な面でふたつに割った型を用いて、一方の型を固定し、他方の型を前記棒状金属材料の軸線と平行に移動させる手段と、移動型と一体で動き、前記棒状金属材料の一端を押し込む手段と、材料に屈曲部を形成する固定型とを有するせん断変形加工法。
【請求項２】
請求項１記載のせん断変形加工装置。
【請求項３】
請求項２記載の棒状金属材料の加工法において、一定の長さの棒状金属材料を押し切り、可動型を原位置に戻し、次の棒状金属材料を投入し、再度押し込むようにした連続せん断変形加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属材料に大きなせん断変形を与えて、結晶粒を細かくし、強度を高くする
加工方法及び装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のせん断変形加工法は、図４に示すように、金型に交叉する穴をあけ、その一方から棒状金属材料をポンチで押し込み、交叉した屈曲部でせん断変形を与え、他方から取り出す方法であった。
【特許文献１】特開２００１−３２１８２５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
解決しようとする問題点は、棒状金属材料を押し込むポンチが、曲がったり、折損したり、磨耗したりして、うまく連続生産ができないことであった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、棒状金属材料を、ポンチを使わずに押し込めるように、ふたつ割りの型にして、一方を固定し、他方を可動にするせん断加工法とすることである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の装置は、ポンチを使わずに材料を押し込めるので、耐久性が増し、連続生産が可能となったことである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
図１において、本発明の基本構成を説明する。符号１は棒状金属材料、２は固定型、３は可動型である。４の押し込みプレートは３と一体となって、押圧力Ｐによって棒状金属材料の軸線と平行に移動する。また、屈曲プレート５は固定型２に固定されており、材料の通路を構成している。
【０００７】
棒状金属材料１は、押し込みプレート４によって押し込まれると、屈曲プレート５に当たり、開放されている方向へ押し出され、ここでせん断変形を受ける。可動型３は支持プレート６とガイドプレート７によって、型の割り線に平行に動くよう規制されている。
また、棒状金属材料の断面形状は、円形に限られることなく、楕円、長方形、三角形等であってもよい。また、棒状金属材料には圧粉体も含まれる。
【実施例１】
【０００８】
図１は、本発明装置の１実施例の棒状金属材料の中心軸での断面図であって、押圧力Ｐは図示してない油圧シリンダーもしくはプレスによって加えられる。棒状金属材料１は押し込みプレート４に押され、屈曲プレート５によって大きなせん断変形が加えられる。
【実施例２】
【０００９】
図３は、本発明装置の連続加工法を示した図である。押圧力Ｐを加えて、一番目の棒状金属材料１aを屈曲部まで押し切り、可動型３を原位置まで戻して、押し込みプレート４をスライドして、次の棒状金属材料１bを挿入し、４を閉じて再び押圧力Ｐをかけて、押し込む。これによって１aは楽に取り出せ、連続生産が可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明のせん断変形加工の原理を示す図。
【図２】棒状金属材料の断面及び型の割り線を示す図。
【図３】本発明の連続生産装置を示す図。
【図４】従来技術の方法を示す図。
【符号の説明】
【００１１】
１    棒状金属材料
２    固定型
３    可動型
４    押し込みプレート
５    屈曲プレート
６    支持プレート
７    ガイドプレート
【図１】
2005271044.tif 000003
【図２】
2005271044.tif 000004
【図３】
2005271044.tif 000005
【図４】
2005271044.tif 000006
(57)【要約】【課題】  夜間や照明が不十分な所でも発光金属を提供する。【解決手段】  金属を熱し溶解し、蛍光塗料を複合し任意の形状の型に流し硬化させたことを特徴する蛍光塗料を含んだ金を提供する。【選択図】      図１
2005271075.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属を熱し溶解し、蛍光塗料を複合し任意の形状の型に流し硬化させたことを特徴する金属と蛍光塗料の複合工程及び蛍光塗料を含んだ金属。
【請求項２】
金属を加圧鋳造し溶解するする第一工程と、溶解した金属に蛍光塗料を複合する第二工程と、溶解した金属に蛍光塗料を複合し任意の形状の型に流し直後水冷硬化させる第三工程と、任意の型より水冷硬化形成された金属を形成調整する第四工程となる請求項１記載の金属と蛍光塗料の複合工程及び蛍光塗料を含んだ金属。
【発明の詳細な説明】
【技術の分野】
【０００１】本発明は、蛍光塗料と金属の複合工程及び蛍光塗料を含んだ金属に関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来、夜間や照明が不十分な所でもファッション性を発揮できる発光アクセサリーが提供されていたが、発光の手段としてシート状電池、発光ダイオード、豆電球、光りファイバーを用いていた。
また、蛍光塗料を含んだ金属は既存しなかった。
【特許文献１】実開平５−１８３１３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  これには次のような欠点があった。
（イ）従来、夜間や照明が不十分な所でもファッション性を発揮できる発光アクセサリーが提供されていたが、発光の手段としてシート状電池、発光ダイオード、豆電球、光りファイバーを用いていた。
（ロ）発光アクセサリーの手段としてシート状電池、発光ダイオード、豆電球、光りファイバーを用いていたために限定された形状の発光アクセサリーが提供されていた。
（ハ）蛍光塗料を含んだ金属は既存しなかった。
本発明は、これらの問題点を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】金属を加圧鋳造し溶解するする第一工程と、溶解した金属に蛍光塗料を複合する第二工程と、溶解した金属に蛍光塗料を複合し任意の形状の型に流し直後水冷硬化させる第三工程と、任意の型より水冷硬化形成された金属を形成調整する第四工程とよりなる金属と蛍光塗料の複合工程及び蛍光塗料を含んだ金属を提供する。
【発明の効果】
【０００５】従来、夜間や照明が不十分な所でもファッション性を発揮できる発光アクセサリーが提供されていたが、発光の手段としてシート状電池、発光ダイオード、豆電球、光りファイバーを用いていたために限定された形状の発光アクセサリーの提供であった。
本発明の金属を加圧鋳造し溶解するする第一工程と、溶解した金属に蛍光塗料を複合する第二工程と、溶解した金属に蛍光塗料を複合し任意の形状の型に流し直後水冷硬化させる第三工程と、任意の型より水冷硬化形成された金属を形成調整する第四工程より、任意の形状で形成される発光アクセサリーの提供が実施される。
本発明により夜間や照明が不十分な所でも発光する金属を提供することで、自転車やバイク、自動車、に活用される金属の提供が実施される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明の実施の形態について図１をもちいて説明する。
図１に記載されているのは、本発明の加工工程図で第一工程（１０）として金属を加圧鋳造し溶解する。
第二工程（２０）として溶解した金属に蛍光塗料を複合する。
本発明の実施においては、高温に対応した蛍光塗料の使用で、また、金属の溶解度も蛍光塗料の耐熱に対応した金属を使用するものである。
第三工程（３０）として溶解した金属に蛍光塗料を複合し任意の形状の型に流し直後水冷硬化させる。
第四工程（４０）として、第三工程より任意の型からり水冷硬化形成された金属を形成調整し完成される。
以上、本発明の構成で、実施において下記に示す。
本発明の実施
本発明により夜間や照明が不十分な所でもファッション性を発揮できる発光アクセサリー、キーホルダーなどの提供が実施される。
また、自転車やバイク、自動車、に必要に応じた発光金属の活用の提供が実施される。
以上、本発明は実施される。
【産業上の利用可能性】
【０００７】夜間や照明が不十分な所でもファッション性を発揮できる発光アクセサリー、キーホルダー、また、自転車やバイク、自動車に必要に応じた発光金属の活用の提供が実施される。
本発明は、以上の構成より産業上利用されるものである。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施における工程図である。
【符号の説明】
【０００９】１０．第一工程
２０．第二工程
３０．第三工程
４０．第四工程
【図１】
2005271075.tif 000003
(57)【要約】【課題】  プレスブレーキによる曲げ加工でワークに生じる曲げ傷を防止する作業性に優れた方法を提供する。【解決手段】  Ｖ溝を有する下型を布状あるいはシート状の被覆材で覆い、この被覆材をプレスブレーキの動作と連動してスライドさせることで、加工回数を重ねても被覆材の損耗による曲げ角度のばらつきや被覆材の貼り直しの手間などを生じず、持続的にワークの曲げ傷を防止することができる。【選択図】  図１
2005271076.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｖ溝を有する下型を布状あるいはシート状の被覆材で覆い、この被覆材をプレスブレーキの動作と連動してスライドさせることで、持続的にワークの曲げ傷を防止する方法。
【請求項２】
請求項１の被覆材をプレスブレーキの動作と連動して自動的にスライドさせる装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、プレスブレーキを使用した曲げ加工において、金型によって製品表面に生ずる曲げ傷を防止する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  プレスブレーキによる曲げ加工は、断面をＶ字型に形成された溝（以下Ｖ溝と呼ぶ）を有する下型の上に加工対象材料（ワーク）を置き、上型によって加圧することで行われることが一般的だが、この際Ｖ溝の肩部とワークが強い圧力を受けながらこすりあうことになるため、ワークに曲げ傷と呼ばれる傷を生じてしまう。この曲げ傷を防止するための方法はこれまでにも提案されているが、特殊な金型による方法を除けば、強度（耐摩耗性、耐圧性など）に優れた樹脂や繊維で下型Ｖ溝の周囲を被覆する方法が多いように思われ、すでに製品として販売されているものもある。
【特許文献１】特開平１０−０２９０１５号公報
【特許文献２】特開平１０−００５８７４号公報
【特許文献３】特開平１１−１２９０３２号公報
【特許文献４】特開２０００−１４０９４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  しかしこれらの製品を実際の作業で用いてみれば、確かに素材としての強度に優れてはいてもそれは加工に伴い次第に損耗するために曲げ角度のばらつきを生じ、しかもいつどの部分が損耗し更に限界に達して切れてしまうのか分からないため作業者は常に注意を求められ、さらに切れる都度テープなどで固定し直さねばならないなど、作業性が相当損なわれてしまうものである。またこれらの製品はいずれも相当高価であり、にもかかわらずさまざまな加工条件のもとで実際に何回程度使用できるのかは予測できないという問題もある。本発明の目的は、このような問題に対して低コストでかつ持続的にワークの曲げ傷を防止できる方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  これまでの解決法のもつ上記のような問題は、被覆材を金型に固定してきたことに起因する。曲げ加工においてその断面を見たとき、１回の曲げ加工でワークが損傷を受けるのはＶ溝の肩部とこすれ合う２点である。すなわちワークの曲げ傷は平行な２本の線状に生じる。これを防止するために被覆材を置けば当然これにも圧迫・摩擦を受けた痕が平行な２本の線状に生ずる。この被覆材を下型に固定したままで加工を繰り返せば、たとえ優れた強度を持っていてもこの部位だけが損耗し、ついには切れてしまうのは当然である。【０００５】  しかし、１加工毎に被覆材をスライドさせ圧迫・摩擦を受ける部位が前回の部位と重ならないようにすれば、損耗が局部だけに蓄積されることはなくなり、上記のような問題を解決することができる。そのために必要なスライドの巾は、線状に生じた圧迫・摩擦痕のたかだか１本分の巾以上であればよい。当然更に加工を繰り返し被覆材をスライドさせていけばこの部位は反対側のＶ溝肩部とも接することになるが、結局計２回以上圧迫・摩擦を受けることはないのだから、被覆材に要求される強度はその損耗に耐える程度のもので十分である。【０００６】  この程度の強度を有する素材は、織物やニットとして市販されている繊維製品でも、繊維の材質と太さ、生地の厚み、コーティングされる樹脂の種類と厚みなど多種多様な製品群の中から見いだすことができる。当然、これらを指定して製造を委託することも可能である。また樹脂製のシートなどを利用してもよい。被覆材に十分な強度があるのならば、たとえば数ストローク毎に１回ずつスライドさせるということも可能である。【０００７】  実際に、板厚０．７ミリ、１ミリ、１．５ミリ、２ミリのステンレス材、１ミリ、１．２ミリ、１．６ミリ、２．３ミリのＳＰＣＣ材の曲げ加工において、一般に服地として市販されている樹脂コーティングの施されたナイロン織物を被覆材とし、これを機械の動作ストローク毎に１ミリ巾でスライドさせる試験を行ったところ、前記の程度の強度を有する素材を容易に見いだし、曲げ傷を防止することができた。
【発明の効果】
【０００８】  以上の方法を用いれば、加工回数を重ねても被覆材の損耗による曲げ角度のばらつきを生じず、被覆材の損耗への注意や張り替えなどの手間も減少し、作業性の向上が期待できる。更に従来の曲げ傷防止を目的とした製品に比して服地などとして市販されている繊維製品は相当安価であるから、使用できる加工回数を考慮してもコストを低減することができると期待できる。また１加工あたりに消費される被覆材の量は＜被覆材の巾＞×＜スライド巾＞  だから、これに面積あたりの単価を乗じて容易にコストを算出することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】  この発明を実施するための一例として、被覆材をプレスブレーキの動作と連動してスライドさせる装置の概略を図に示す。布状あるいはシート状の被覆材５は円筒６に巻き取られた状態で下型ホルダー８の後面に設置されている。円筒にはスプリング、ゴムなどにより、被覆材にたるみが生じないよう適度なテンションを保たせる機構を内蔵する。この円筒から引き出された被覆材は下型１の後面より上面、前面を経て、下型ホルダー前面下部に設置された一対のローラー７に挟まれ排出される。ローラーはたとえばプレスブレーキの上下動作を回転動作に変換することで駆動され、被覆材を前方にスライドさせる。このような装置により、被覆材は適度なテンションを保って下型を覆いつつプレスブレーキの動作と連動して前面方向にスライドしていくことになる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】斜視図
【図２】側面図
【符号の説明】
【００１１】      １  下型
２  Ｖ溝
３  上型
４  ワーク
５  被覆材
６  円筒
７  ローラー
８  下型ホルダー
【図１】
2005271076.tif 000003
【図２】
2005271076.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】夜間、暗い車内で飲料水を飲んだ後ボトルをホルダーに容易に戻す事の出来るボトルホルダーを提供する。【解決手段】自動車内に設置してある、ボトルホルダー本体の底面と縁に照明を設置する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動車の車内に設置してある、１のボトルホルダ−の底面２と縁３に照明を設置する。
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野】
【０００１】本考案品は自動車の車内に設置されているボトルホルダ−の位置を明かりにて表示してボトルをホルダ−に容易に返却するのが目的の設備で自動車の内装に関する分野です。
【背景技術】
【０００２】従来は表示する明かりは設置されていません。
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】夜間、暗い車内で飲料水を飲んだ後にボトルをホルダ−に戻す時に手元が暗くて手間取るのを解決するのが課題です。
【課題を解決する為の手段】
【０００４】車内に設置のボトルホルダ−の２の底面と３の縁に明かりを設置します。
【作用と実地例】
【０００５】夜間、暗い車内で飲料水を呑んだ後のボトルをホルダ−に戻すのが容易になる作用が有り、手間取る事が無くなり気が散らず安全運転になる実地例が有ります。
【考案の効果】
【０００６】夜間、暗い車内で飲料水を呑んだ後、ボトルをホルダ−に戻すのが容易になる効果が有り、手間取る事が無くなり気が散らず安全運転になる効果が有ります。
2005271892.tif 000002
【手続補正書】
【提出日】平成16年6月2日(2004.6.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動車の車内に設置してある、１のカップ＆ボトルホルダーの本体の底面２か縁に３の照明を設置する。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案品は自動車の車内に設置されているカップ＆ボトルホルダーの位置に明かりを表示して車内で呑ん後の飲料水のボトルをボトルホルダーに容易に返却させるのが目的の自動車の内装に関する分野です。
【背景技術】
【０００２】  従来は表示する明かりは設置されていません。
【考案が解決しょうとする課題】
【０００３】  従来は夜間の自動車の暗い車内では呑んだ後のボトルをボトルホルダーに戻す時はボトルホルダーの回りが暗く手間取り、前方への注意が疎かになり危険が増すのを解決するのが課題です。
【課題を解決する手段】
【０００４】  自動車の車内のカップ＆ボトルホルダーの底面２又は縁３に照明を設置する。
【作用と実地例】
【０００５】  夜間、暗い自動車の車内で飲料水を呑んだ後のボトルをボトルホルダーに戻す時に容易になる作用があり、気が散らず安全運転になる実地例が有ります。
【考案の効果】
【０００６】  夜間、暗い自動車の車内で飲料水を呑んだ後のボトルをボトルホルダーに戻す時に容易になる効果と手間取らず前方注視の安全運転になる効果が有ります。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】自動車の車内に設置してある，１のボトルホルダー本体の底面２と縁３に照明を設置する。
【符号の説明】
【０００８】１，    ボトルホルダー本体
２，    底面の照明
３，    縁の照明
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2005271892.tif 000003
(57)【要約】【課題】従来の自転車のベルでは、音が鳴る上部が簡単に外れ盗難、破損しやすく、特に長時間駐輪場等に置いた場合は、いたずらに外されることがあり、ハンドルに取り付けられている下部だけでは音は鳴らず、本来の自転車のベルの役割が果たせなかった。【解決手段】自転車のハンドル部分に取り付けるのはホルダー２のみとして持ち運ぶことを可能にし、更に音を切り替える４により防犯ベルの役割も兼ね備えるベルである。【選択図】図１
2005271895.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
自転車のハンドル部分にホルダーを設けることにより、自転車のベル本体を持ち運べるようにしたことを特徴とする自転車のベル。
【請求項２】
自転車のベルの音を電子化することにより、音を切り替えることで防犯ベルとしても利用出来ることを特徴とする請求項１記載の自転車のベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、自転車に用いるベルの形状に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来の自転車に用いるベルの形状は、図２に示すように、自転車のハンドル本体に直接設けられたものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】しかしながら、以上の技術によれば、図２の１が簡単にはずれ破損しやすく、特に長時間駐輪場等に置いた場合は、いたずらに外されることがあり、図２の２だけでは音は鳴らず、本来の自転車のベルの役割が果たせなかった。
そこで、この発明は、自転車のベルの音を電子音で鳴らせるキーホルダー型にし、自転車のハンドル部分に取り付けるのはホルダーのみとして持ち運ぶことを可能にし、更に音を切り替えることで防犯ベルの役割も兼ね備えるベルを提供すること
を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  以上の課題を解決するために、第一発明は、自転車のハンドル部分にホルダーを設けることにより、持ち運べるようにしたことを特徴とする自転車のベルである。
また、第二発明は、自転車のベルの音を電子化することにより、音を切り替えることで防犯ベルとしても利用出来ることを特徴とする自転車のベルである。
【発明の効果】
【０００５】  第一発明、または第二発明によれば、自転車のハンドル部分にホルダーを設けることにより持ち運べるようにし、盗難、破損の心配を無くす。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  この発明の一実施形態を、図１に示す。
自転車の本体１はプラスチック製であり、この本体と対になって、プラスチック製のホルダー２が一体的に設けられている。この本体１には、自転車のベル音又は防犯ベルとしての音を鳴らすボタン３、音を切り替えるスイッチ４、更にキーホルダー５が設けられている。【０００７】「実施形態の効果」
この実施形態によれば、自転車のハンドル部分にホルダーを設けることにより、持ち運べるようになった。したがって盗難、破損の心配が無くなる。キーホルダーを付けることで更に持ち運び易い。自転車のベルの音を電子化することにより音を切り替えて、自転車のベル音だけでなく防犯ベル音としても利用出来る。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【０００９】
【図１】この発明の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】従来技術を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００１０】      図１−１  自転車のベル本体  ２  本体を収納するホルダー
３  自転車のベル音又は防犯ベルとしての音を鳴らすボタン  ４  音を切り替えるスイッチ  ５  キーホルダー
図２−１  従来の自転車のベル上部  ２従来の自転車のベル下部
【図１】
2005271895.tif 000003
【図２】
2005271895.tif 000004