(57)【要約】【課題】  高温雰囲気下においても優れた寸法安定性を示し、成形時においてもクラックが発生せず均一なエアレイド不織布を製造することができるエアレイド不織布用熱接着性複合繊維を提供する。【解決手段】  繊維形成性成分と熱接着性成分とからなり、繊維形成形性成分を構成するポリマーの融点が２２０℃以上であり、熱接着性成分を主として構成するポリマーの融点が１３０〜２３０℃の範囲または軟化点が５０〜１５０℃の範囲で、かつ該融点または該軟化点が繊維形成性成分を構成するポリマーの融点より２０℃以上低いエアレイド不織布用熱接着性複合繊維とし、さらに該熱接着性複合繊維の繊維長を２〜３０ｍｍの範囲、１２０℃乾熱収縮率を１５％以下とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維形成性成分と熱接着性成分とからなり、繊維形成形性成分を構成するポリマーの融点が２２０℃以上であり、熱接着性成分を主として構成するポリマーの融点が１３０〜２３０℃の範囲または軟化点が５０〜１５０℃の範囲で、かつ該融点または該軟化点が繊維形成性成分を構成するポリマーの融点より２０℃以上低い熱接着性複合繊維であって、該熱接着性複合繊維の繊維長が２〜３０ｍｍの範囲、１２０℃乾熱収縮率が１５％以下であることを特徴とするエアレイド不織布用熱接着性複合繊維。
【請求項２】
１７０℃でのウェブ面積収縮率が５％以下である請求項１記載のエアレイド不織布用熱接着性複合繊維。
【請求項３】
ウェブ欠点数が１０個／ｇ以下である請求項１または２記載のエアレイド不織布用熱接着性複合繊維。
【請求項４】
繊維形成性成分を構成するポリマーが、ポリアルキレンテレフタレートである請求項１〜３のいずれかに記載のエアレイド不織布用熱接着性複合繊維。
【請求項５】
熱接着性成分を主として構成するポリマーが、ポリエステル系ポリマーである請求項４に記載のエアレイド不織布用熱接着性複合繊維。
【請求項６】
ポリエステル系ポリマーが、イソフタル酸が、該ポリマーの酸成分を基準として５〜３０モル％共重合されているポリエチレンテレフタレートである請求項５に記載のエアレイド不織布用熱接着性複合繊維。
【請求項７】
ポリエステル系ポリマーが、イソフタル酸が、該ポリマーの酸成分を基準として５〜４０モル％共重合されているポリブチレンテレフタレートである請求項５に記載のエアレイド不織布用熱接着性複合繊維。
【請求項８】
ポリエステル系ポリマーが、Ｌ乳酸１００〜９０モル％およびＤ乳酸０〜１０モル％からなるポリ乳酸系ポリマーである請求項５に記載のエアレイド不織布用熱接着性複合繊維。
【請求項９】
熱接着性成分に、ポリアルキレンテレフタレートが該成分の重量を基準として０．５〜３５重量％混合分散されている請求項５〜８のいずれかに記載のエアレイド不織布用熱接着性複合繊維。
【請求項１０】
熱接着性成分に、ポリオレフィン系ポリマーが該成分の重量を基準として０．５〜１５重量％混合分散されている請求項５〜９のいずれかに記載のエアレイド不織布用熱接着性複合繊維。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エアレイド不織布用熱融着性複合繊維に関し、更に詳しくは、自動車用フィルターや天ぷら油濾しフィルターなどの耐熱性が要求されるエアレイド不織布を成形するのに適した熱接着性複合繊維に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、生活用品、衛生材料、医療品など分野で、不織布が多く使用されている。また、最近では、高速で生産でき、嵩高性、通気性、通液性に優れた不織布が得られる、エアレイド不織布の研究・開発が進められており、中でも、取扱い性や力学特性などに優れたポリオレフィン系、ポリエステル系といった合成樹脂からなる短繊維を用いたエアレイド不織布が提案されている（例えば、特許文献１〜３など）。
【０００３】
我々は、かかるエアレイド不織布の特徴を生かして、該不織布をエアフィルターやオイルフィルターといった自動車用フィルターや、天ぷら油濾しフィルターやあくとりシート、ティーバッグなどの食品抽出用フィルターといった耐熱性が要求される分野にも応用しようと試みた。
【０００４】
ところが、従来提案されているエアレイド不織布は、高温で使用すると、耐熱性が不十分であるため不織布が大きく収縮して変形し、上記のような用途には適していないことがわかった。
【０００５】
また、上記エアレイド不織布で提案されている短繊維を用いて、実際にエアレイド法で不織布を成形したとき、その成形条件によっては、不織布にクラック状の低密度斑が発生する問題があり、得られた不織布は特に均一性が要求されるフィルター用途には適さないものであった。通常、カード不織布では、これを構成する繊維の長さが長くかつ該繊維は捲縮を有していることから、繊維同士が絡合しやすくクラックが発生しない。これに対して、エアレイド不織布では、これを構成する繊維の長さが上記のカード不織布用繊維と比較して短いため、繊維が素抜けてクラックが生じやすいことがその原因であると考えられる。
【０００６】
【特許文献１】国際公開第９７／４８８４６号パンフレット
【特許文献２】特開平１１−８１１１６号公報
【特許文献３】特開平１１−６１６１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記従来技術を背景になされたもので、その目的は、高温雰囲気下においても優れた寸法安定性を示し、成形時においてもクラックが発生せず均一なエアレイド不織布を製造することができるエアレイド不織布用熱接着性複合繊維を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、鋭意検討を重ねた結果、繊維形成性成分と熱接着性成分とに適正な融点や軟化点を持つポリマーを選んで組み合わせ、さらに、乾熱収縮率を低くコントロールした複合繊維としたとき、これを繊維長が短いエアレイド用繊維としても、不織布の成形段階でクラックが発生せず、極めて高温での寸法安定性に優れた不織布が得られることを見出した。
【０００９】
かくして、本発明によれば、繊維形成性成分と熱接着性成分とからなり、繊維形成形性成分を構成するポリマーの融点が２２０℃以上であり、熱接着性成分を主として構成するポリマーの融点が１３０〜２３０℃の範囲または軟化点が５０〜１５０℃の範囲で、かつ該融点または該軟化点が繊維形成性成分を構成するポリマーの融点より２０℃以上低い熱接着性複合繊維であって、該熱接着性複合繊維の繊維長が２〜３０ｍｍの範囲、１２０℃乾熱収縮率が１５％以下であることを特徴とするエアレイド不織布用熱接着性複合繊維が提供される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の熱接着性複合繊維からは、低密度斑、いわゆるクラックのない均一なエアレイド不織布を得ることができる。また、得られたエアレイド不織布は高温雰囲気下で使用しても変形せず、従来のエアレイド不織布では難しかった耐熱性が要求される用途に応用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の熱接着性複合繊維は、繊維形成性成分と熱接着性成分からなる熱接着性複合繊維ある。本発明において熱融着性複合繊維とは、繊維横断面において、繊維形性成分と熱接着性成分とを、並列型、芯鞘型、偏心芯鞘型、三層以上の多層型、中空並列型、中空芯鞘型、異形芯鞘型、海島型などに複合化した繊維であり、かつ熱接着性成分が繊維表面の少なくとも一部を構成している複合繊維をいう。なかでも、高温での寸法安定性の点で、同心芯鞘型が最も好ましい。
【００１２】
繊維形成性成分と熱接着性成分の複合比は、熱接着性成分が好ましくは１０〜９０重量％の範囲、より好ましくは３０〜７０重量％の範囲であり、繊維形成性成分が好ましくは９０〜１０重量％、より好ましくは７０〜３０重量％の範囲である。熱接着性成分が１０重量％未満の場合、熱融着性が低下し、不織布強力が低下する傾向にある。逆に、９０重量％を超える場合、耐熱性が低下する傾向にある。
【００１３】
上記熱接着性複合繊維は、中実繊維であっても中空繊維であってもよく、更に、繊維断面形状も丸断面に限定されることはなく、楕円断面、３〜８葉断面等の多葉断面、３〜８角形等の多角形断面など異形断面でもよい。
【００１４】
また、上記熱接着性複合繊維の繊維長は２〜３０ｍｍの範囲、好ましくは３〜２０ｍｍの範囲である。２ｍｍ未満では不織布としてとき十分な強力が得られず、逆に３０ｍｍを超えると、エアレイド法でウェブを成形する際、空気分散性が劣化し、欠点の多い不織布となる。
【００１５】
本発明においては、繊維形成性成分を構成するポリマーは、融点が２２０℃以上である必要がある。ただし、上記繊維形成性成分の融点と、熱接着性成分の融点または軟化点との差が大きすぎると紡糸性が低下する傾向にあり、該繊維形成性成分の融点は２２０〜３００℃の範囲が好ましく、より好ましくは２２５〜２８０℃の範囲である。
【００１６】
上記熱接着性複合繊維は溶融紡糸により製造することが、コスト面や、溶剤などを使用しないため環境面からは好ましく、かかる溶融紡糸による成形を考えた場合、上記ポリマーとしては、ポリアルキレンテレフタレートが好ましい。また、ポリアルキレンテレフタレートとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートが挙げられるが、中でもポリエチレンテレフタレートが、融点および複合繊維としたときの剛性が高い点からより好ましい。
【００１７】
一方、熱接着性成分を主として構成するポリマーは、融点が１３０〜２３０℃の範囲、好ましくは１５０〜２００℃の範囲、または、軟化点が５０〜１５０℃の範囲、好ましくは６０〜１２０℃の範囲で、かつ該融点または該軟化点が、上記繊維形成性成分の融点より２０℃以上、好ましくは３０℃以上、より好ましくは４０〜１５０℃低い必要がある。なお、ここで「主として構成する」とは、熱接着性成分の６０％重量以上、好ましくは６５％以上、より好ましくは７０％重量以上を構成することをいう。
【００１８】
かかる熱接着性成分としては、例えば、繊維形成性成分がポリエチレンテレフタレートの場合、ポリプロピレン、ナイロン６およびその共重合体、第三成分としてジカルボン酸あるいはジオールを共重合した融点が２４０℃以下のポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレートおよびその共重合体、ポリブチレンテレフタレートおよびその共重合体、ポリヘキサメチレンテレフタレートおよびその共重合体、ポリ乳酸系ポリマーなどが挙げられる。また、繊維形成性成分がポリトリメチレンテレフタレートの場合、熱接着性成分としては、ポリプロピレン、ジカルボン酸あるいはジオールを共重合した融点２００℃以下のポリエチレンテレフタレート、ジカルボン酸あるいはジオールを共重合した融点２００℃以下のポリトリメチレンテレフタレートおよびその共重合体、第三成分としてジカルボン酸あるいはジオールを共重合した融点２００℃以下のポリブチレンテレフタレートおよびその共重合体、ポリヘキサメチレンテレフタレートおよびその共重合体、ポリ乳酸系ポリマーなどが挙げられる。さらに、繊維形成性成分がポリブチレンテレフタレートの場合、熱接着性成分としては、ポリプロピレン、ジカルボン酸あるいはジオールを共重合した融点２００℃以下のポリエチレンテレフタレート、ジカルボン酸あるいはジオールを共重合した融点２００℃以下のポリトリメチレンテレフタレートおよびその共重合体、ジカルボン酸あるいはジオールを共重合した融点２００℃以下のポリブチレンテレフタレートおよびその共重合体、ポリヘキサメチレンテレフタレートおよびその共重合体、ポリ乳酸系ポリマーなどが挙げられる。
【００１９】
上記熱接着性成分の中でもポリエステル系ポリマー、特に以下に記載する、ジカルボン酸あるいはジオールを共重合した共重合ポリエチレンテレフタレート、ジカルボン酸あるいはジオールを共重合した共重合ポリブチレンテレフタレート、あるいは、ポリ乳酸系ポリマーが、自動車用フィルターや天ぷら油濾しフィルターなどに要求されるような極めて高温の条件で用いてもほとんど変形を生じないためより好適である。また、この際、かかる観点からは、上記熱接着性成分と、ポリアルキレンテレフタレートの繊維形成性成分との組み合わせが特に好ましい。
【００２０】
上記共重合ポリエチレンテレフタレートは、いずれもイソフタル酸を酸成分を基準として５〜３０モル％、より好ましくは５〜２５モル％共重合したものが耐熱性の点で特に好ましい。
【００２１】
また、上記共重合ポリブチレンテレフタレートは、いずれもイソフタル酸を、酸成分を基準として５〜４０モル％、より好ましくは５〜３５モル％共重合したものが耐熱性の点で特に好ましい。
【００２２】
なお、上記の共重合ポリエチレンテレフタレートおよび共重合ポリブチレンテレフタレートには、耐熱性やその他の物性を阻害しない範囲で、５−スルホイソフタル酸ナトリウムやアジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ポリカプロラクトン、ジエチレングリコールやトリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコールなどが共重合されていてもよい。
【００２３】
また、ポリ乳酸系ポリマーは、Ｌ乳酸が１００〜９０モル％、Ｄ乳酸が０〜１０モル％で構成されるポリ乳酸系ポリマーであることが、結晶性を上げ、融点を高し、耐熱性を向上できる点でより好ましい。より好ましいＬ乳酸の比率は１００〜９３モル％である。
【００２４】
さらに耐熱性を向上するために、熱接着性成分にポリアルキレンテレフタレートを０．５〜３５重量％混合分散させることも有効な手段である。ポリアルキレンテレフタレートの中でも、融点の高いポリエチレンテレフタレートが好ましい。アルキレンテレフタレートの含有は０．５重量％未満では耐熱性向上効果が少なく、３５重量％以上では、熱接着性が乏しくなる傾向にある。より好ましいポリアルキレンテレフタレートの含有量は３〜３０重量％である。
【００２５】
以上に説明したポリマー、特に上記のような共重合ポリエチレンテレフタレート、共重合ポリブチレンテレフタレート、またはポリ乳酸を、熱接着性成分を主として構成するポリマーとして用いた場合、摩擦が高くなりやすく、空気開繊性が低下することがあるため、ポリオレフィン系ポリマーを０．５〜１５重量％混合分散させることが好ましい。これにより、不織布中の毛玉状欠点を格段に減少させることができる。上記ポリオレフィン系ポリマーとしては、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、プロピレンと他のαオレフインからなる結晶性プロピレン共重合体、これらにスチレン、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸等を共重合したものなどが例示できるが、特にマレイン酸共重合ポリオレフィンがポリエステルとの相溶性が良好であり、毛玉状欠点を減少させる効果が大きいため、より好ましい。また、ポリオレフィン系ポリマーの混合率が０．５重量％未満であると欠点減少効果が低下し、１５重量％を超えると、紡糸時の糸切れが発生し易くなる傾向にある。ポリオレフィン系ポリマーの混合率は、より好ましくは１〜１０重量％の範囲である。
【００２６】
上記の繊維形成性成分を構成するポリマー、または、熱接着性成分を主として構成するポリマーには、必要に応じて、各種の添加剤、例えば、艶消し剤、熱安定剤、消泡剤、整色剤、難燃剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、蛍光増白剤、着色顔料などが含有されていてもよい。
【００２７】
本発明の熱接着性複合繊維は、１２０℃乾熱収縮率を１５％以下、好ましくは１２％以下とする必要がある。上記乾熱収縮率が１５％を超えると、高温での不織布の寸法安定性が悪くなるだけでなく、熱接着後のエアレイドウェブに一部繊維が存在しない状態いわゆるクラックが発生し、特にフィルターなどとしたとき適正な性能を果たすことができない。
【００２８】
我々は、以上に説明した繊維形成性成分と熱接着成分とからなる熱接着性複合繊維とし、上記収縮率とすることで、２〜３０ｍｍといった短い繊維長でも、クラックのない均一なエアレイド不織布が得られることを見出した。また、これにより、エアレイド不織布の、高温での寸法安定性を格段に向上させることができた。
【００２９】
上記熱接着性複合繊維の繊度は目的に応じて選択すればよく、特に限定されないが、一般的に０．０１〜５００デシテックス程度の範囲で用いられる。
【００３０】
また、開繊性を良好にするため、接着性複合繊維の表面には油剤が付与されるが、その組成については特に限定を受けないが、炭素数１０〜２０であるアルキルリン酸アルカリ金属塩あるいは炭素数１０〜３０のアルキルエーテルを３０〜９０重量％、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレングラフト重合ポリシロキサンあるいはポリジメチルシロキサンを１０〜７０重量％含む油剤が好ましい例として挙げられる。油剤付着率は０．０１〜５重量％が適正範囲である。０．０１重量％未満であると、エアレイドウェブ成形中に静電気が発生し易くなり、５重量％を超えると、繊維が集束し易くなり、空気開繊性が低下する傾向にある。
【００３１】
本発明の熱接着性複合繊維は、たとえば以下の方法により製造することができる。
すなわち、前述した熱接着性成分および繊維形成性成分を構成するポリマーをチップ状とし、これらをそれぞれ乾燥した後、溶融して公知に複合紡糸口金に導入し、溶融複合繊維糸条として押し出し、口金下１５〜１００ｍｍの位置で冷却固化し３００〜２０００ｍ／分で巻き取り未延伸糸を得る。得られた未延伸糸を１５〜８０℃で、１．５〜７倍に延伸し、６０〜１００℃で定長あるいは弛緩熱セットして熱接着性複合繊維とすることができる。この際、熱収縮を下げるため、通常、延伸温度または熱セット温度を高めに設定するが、特に熱接着性成分が非晶性ポリエステルの場合は、該成分が融着を起こし、開繊性を著しく損なわれる。このため、ポリエチレングリコールおよびポリエチレンテレフタレートイソフタレート（ポリエチレングリコール／ポリエチレンテレフタレートイソフタレートの重量比率２０／８０〜９５／５）の共重合体とを０．０３〜５重量％含有するエマルジョン中で７５〜９８℃で延伸する方法や、７５〜９８℃温水中で延伸後直ちに３５℃以下の冷水で急冷する方法などを採用することにより、融着を抑制しながら目標の乾熱収縮率を達成することができる。
【００３２】
本発明の熱接着性複合繊維は、公知のエアレイド法によりウェブとし、これを１３０〜２４０℃で熱処理して、高温雰囲気下においても優れた寸法安定性を示し、クラックがなく均一性に優れた不織布を得ることができる。
【００３３】
この際、後述する１７０℃のウェブ面積収縮率が寸法安定性の指標として適しており、これが好ましくは５％以下、より好ましくは３％であることが、高温での例えば、エアフィルターやオイルフィルターといった自動車用フィルターや、天ぷら油濾しフィルターやあくとりシート、ティーバッグなどの食品抽出用フィルターといった耐熱性が要求される分野に用いても、十分実用に耐えられるものであることがわかった。また、上記面積収縮率を満足するウェブでは、さらにこれを熱処理してもクラックが発生せず、均一な不織布を得ることができる。
【００３４】
また、本発明においては、後述するウェブ欠点数が、１０個／ｇ以下であることが好ましく、より好ましくは７個／ｇ以下である。これにより、外観なだけでなく、より均一性に優れた不織布とすることができる。
【００３５】
以上に説明した、本発明の熱接着性複合繊維をエアレイド成形することにより、これらの性能を有するウェブを容易に成形することができる。
【実施例】
【００３６】
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。なお、実施例中の各物性は下記の方法より測定した。
（１）極限粘度（［η］）
オルトクロロフェノールを溶媒として、温度３５℃で測定した。
（２）メルトフローレイト（ＭＦＲ）
ＪＩＳ  Ｋ７２１０記載の方法に従った。
（３）融点（Ｔｍ）
ＪＩＳ Ｋ７１２１記載の示査走査熱量測定（ＤＳＣ）に従って得たＤＳＣ曲線における吸熱ピーク温度として定義した。
（４）軟化点（Ｔｓ）
長さ１２６ｍｍ、幅１２ｍｍ、厚さ３ｍｍの試験片を作製し、ＪＩＳ  Ｋ ７２０６に準拠してビカット軟化試験を行い、針状圧子が１ｍｍ侵入した時の伝熱媒体の温度を測定した。
（５）繊度
ＪＩＳ  Ｌ  １０１５  ７．５．１  Ａ法に記載の方法により測定した。
（６）繊維長
ＪＩＳ  Ｌ  １０１５  ７．４．１  Ｃ法に記載の方法により測定した。
（７）捲縮数、捲縮率
所定の繊維長に切断前のトウより単糸を取り、ＪＩＳ  Ｌ  １０１５  ７．１２に記載の方法により測定した。
（８）油剤付着率
所定繊維重量に対し、繊維から３０℃のメタノールによって浴比１：２０で１０分間抽出した残査の重量を測定し、所定繊維重量で除した値を用いた。
（９）１２０℃乾熱収縮率
ＪＩＳ  Ｌ  １０１５  ７．１５（２）に準拠し、１２０℃にて実施した。
（１０）ウェブ欠点数
Ｄａｎ−Ｗｅｂｆｏｒｍｉｎｇ社のフォーミングドラムユニット（６００ｍｍ幅、フォーミングドラムの孔形状２．４ｍｍ×２０ｍｍの長方形、開孔率４０％）を用いてドラム回転数２００ｒｐｍ、ニードルロール回転数９００ｒｐｍ、ウェブ搬送速度３０ｍ／分の条件で、熱接着性複合繊維の短繊維１００％からなる目付３０ｇ／ｍ２のエアレイドウェブを採取した。ウェブから１ｇ分を１０箇所ランダムに採取し、これに含まれる、繊維が平行に凝集した未開繊束で長さが１ｍｍ以上であるものと直径５ｍｍ以上の毛玉状欠点を数えて、１ｇ当りの平均個数を算出した。
（１１）１７０℃ウェブ面積収縮率
上記の方法により成形した、熱接着性複合繊維の短繊維１００％からなる目付３０ｇ／ｍ２、２０ｃｍ角の正方形のエアレイドウェブを、１７０℃に維持した熱風乾燥機（佐竹化学機械工業株式会社製熱風循環恒温乾燥器：４１−Ｓ４）中に２分間放置して熱処理を行い、収縮処理前のシート面積Ａ０と収縮処理後の面積Ａ１から下記の式により求め面積収縮率とする。
面積収縮率（％）＝〔（Ａ０−Ａ１）／Ａ０〕×１００
（１２）クラック発生状態
上記（１０）の方法でエアレイドウェブを成形し、該ウェブを３０ｍ／分で搬送した状態で、さらに連続して熱風１７０℃で熱処理を施し、これを引き取り、クラック（ウェブに一部繊維が存在しない状態）の発生状態を目視により評価した。
【００３７】
［実施例１］
熱接着性成分として、３５℃で４８時間真空乾燥した固有粘度［η］が０．５７、Ｔｓが６５℃の共重合ポリエチレンテレフタレート・イソフタレート（ｃｏＰＥＴ−１；イソフタル酸３０モル％、ジエチレングリコール４モル％共重合）とマレイン酸が０．５重量％共重合された低密度ポリエチレン（ＭＦＲ８ｇ／１０分、Ｔｍ９８℃）を各々９５：５の比率でチップブレンドしたものを用い、繊維形成性成分として、１２０℃で１６時間真空乾燥した固有粘度［η］が０．６１、Ｔｍが２５６℃のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用い、これらを各々別のエクストルーダーで溶融し、各々２５０℃と２８０℃の溶融ポリマーとして、前者を鞘成分Ａ、後者を芯成分Ｂとし、複合比率Ａ：Ｂ＝５０：５０（重量比）として、円形の吐出孔を１０３２孔有する芯鞘型複合紡糸口金を用いて、複合化して溶融吐出させた。この際、口金温度は２８０℃、吐出量は７５０ｇ／分であった。さらに、吐出ポリマーを口金下３５ｍｍの位置で３０℃の冷却風で空冷し１０００ｍ／分で巻き取り、未延伸糸を得た。この未延伸糸を、７０℃としたポリエチレングリコールとポリエチレンテレフタレート／イソフタレートのポリエーテルエステルの０．５重量％エマルジョン中で３．１倍に延伸し、引き続いて９０℃とした前述ポリエーテルエステルエマルジョン中で１．１５倍に延伸した後、ステアリルホスフェートカリウム塩／ジメチルシリコーン＝６５／３５（重量比）からなる油剤を０．２０重量％付与した後、押込み型クリンパーで捲縮数１１山／２５ｍｍ、捲縮率９％の平面ジグザグ型捲縮を付与し、７５℃で６０分間乾燥した後、５ｍｍの繊維長にカットし、繊度が２．３デシテックス、１２０℃乾熱収縮率が１２％の短繊維を得た。得られた短繊維を用いて前述した「（１０）のウェブ欠点数」に記載した方法によりエアレイドウェブを成形した。１７０℃ウェブ面積収縮率は３％であり、クラック発生は認められなかった。また、ウェブ欠点数は５個（未開繊束３個、毛玉２個）であった。
【００３８】
［比較例１］
熱接着性成分として、３５℃で４８時間真空乾燥した固有粘度［η］が０．５７、Ｔｓが６５℃の共重合ポリエチレンテレフタレート・イソフタレート（ｃｏＰＥＴ−１；イソフタル酸３０モル％、ジエチレングリコール４モル％共重合を用い、繊維形成性成分として、１２０℃で１６時間真空乾燥した固有粘度［η］が０．６１、Ｔｍが２５６℃のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用い、これらを各々別のエクストルーダーで溶融し、各々２５０℃と２８０℃の溶融ポリマーとして、前者を鞘成分Ａ、後者を芯成分Ｂとし、複合比率Ａ：Ｂ＝５０：５０（重量比）として、円形の吐出孔を１０３２孔有する芯鞘型複合紡糸口金を用いて、複合化して溶融吐出させた。この際、口金温度は２８０℃、吐出量は７５０ｇ／分であった。さらに、吐出ポリマーを口金下３５ｍｍの位置で３０℃の冷却風で空冷し１０００ｍ／分で巻き取り、未延伸糸を得た。この未延伸糸を、５５℃の温水中で３．１倍に延伸し、引き続いて５０℃の温水中で１．１５倍に延伸した後、ステアリルホスフェートカリウム塩／ジメチルシリコーン＝６５／３５（重量比）からなる油剤を０．２０重量％付与した後、押込み型クリンパーで捲縮数１１山／２５ｍｍ、捲縮率９％の平面ジグザグ型捲縮を付与し、５５℃で６０分間乾燥した後、５ｍｍの繊維長にカットし、繊度が２．３デシテックスの短繊維を得た。このときの１２０℃乾熱収縮率は熱収縮大で測定不可（８０℃乾熱収縮率は８％）であった。得られた短繊維を用いて実施例１と同様にしてエアレイドウェブを成形した。１７０℃ウェブ面積収縮率は９５％（干物状）であり、ウェブ全体に横筋状のクラックが発生していた。また、ウェブ欠点数は６０個（未開繊束５０個、毛玉１０個）であった。
【００３９】
［実施例２］
熱接着性成分として、３５℃で４８時間真空乾燥した固有粘度［η］が０．５７、Ｔｓが６５℃の低軟化点共重合ポリエチレンテレフタレート・イソフタレート（ｃｏＰＥＴ−１；イソフタル酸３０モル％、ジエチレングリコール４モル％共重合）と０．６１、Ｔｍが２５６℃のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を各々９０：１０の比率でチップブレンドしたものを用い、繊維形成性成分として、１２０℃で１６時間真空乾燥した固有粘度［η］が０．６１、Ｔｍが２５６℃のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用い、これら各々別のエクストルーダーで溶融し、各々２７０℃と２８０℃の溶融ポリマーとして、前者を鞘成分Ａ、後者を芯成分Ｂとし、複合比率Ａ：Ｂ＝５０：５０（重量比）として、円形の吐出孔を１０３２孔有する芯鞘型複合紡糸口金を用いて、複合化して溶融吐出させた。この際、口金温度は２８０℃、吐出量は７５０ｇ／分であった。さらに、吐出ポリマーを口金下３５ｍｍの位置で３０℃の冷却風で空冷し１０００ｍ／分で巻き取り、未延伸糸を得た。この未延伸糸を、７５℃としたポリエチレングリコールとポリエチレンテレフタレート／イソフタレートのポリエーテルエステルの０．５重量％エマルジョン中で３．１倍に延伸し、引き続いて９６℃とした前述ポリエーテルエステルエマルジョン中で１．１５倍に延伸した後、ステアリルホスフェートカリウム塩／ジメチルシリコーン＝６５／３５（重量比）からなる油剤を０．２０重量％付与した後、押込み型クリンパーで捲縮数１０山／２５ｍｍ、捲縮率８％の平面ジグザグ型捲縮を付与し、７５℃で６０分間乾燥した後、５ｍｍの繊維長にカットし、繊度が２．３デシテックス、１２０℃乾熱収縮率が９％の短繊維を得た。得られた短繊維を用いて実施例１と同様にしてエアレイドウェブを成形した。１７０℃ウェブ面積収縮率は２．５％であり、クラックの発生は認められなかった。また、ウェブ欠点数は３個（未開繊束２個、毛玉１個）であった。
【００４０】
［実施例３］
熱接着性成分として、８０℃で２４時間真空乾燥した固有粘度［η］が０．５６、Ｔｍが２２０℃の共重合ポリエチレンテレフタレート・イソフタレート（ｃｏＰＥＴ−２；イソフタル酸１０モル％共重合）とマレイン酸が０．５重量％共重合された低密度ポリエチレン（ＭＦＲ８ｇ／１０分、Ｔｍ９８℃）を各々９５：５の比率でチップブレンドしたものを用い、繊維形成性成分として、１２０℃で１６時間真空乾燥した固有粘度［η］が０．６１、Ｔｍが２５６℃のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用い、これらを各々別のエクストルーダーで溶融し、各々２６５℃と２８０℃の溶融ポリマーとして、前者を鞘成分Ａ、後者を芯成分Ｂとし、複合比率Ａ：Ｂ＝５０：５０（重量比）として、円形の吐出孔を１０３２孔有する芯鞘型複合紡糸口金を用いて、複合化して溶融吐出させた。この際、口金温度は２８０℃、吐出量は７５０ｇ／分であった。さらに、吐出ポリマーを口金下３５ｍｍの位置で３０℃の冷却風で空冷し１１００ｍ／分で巻き取り、未延伸糸を得た。この未延伸糸を、７０℃の温水中で３．１５倍に延伸し、引き続いて９０℃の温水中で１．１５倍に延伸した後、ステアリルホスフェートカリウム塩／ジメチルシリコーン＝６５／３５（重量比）からなる油剤を０．２０重量％付与した後、押込み型クリンパーで捲縮数１０山／２５ｍｍ、捲縮率１０％の平面ジグザグ型捲縮を付与し、１２５℃で６０分間乾燥した後、５ｍｍの繊維長にカットし、繊度が２．１デシテックス、１２０℃乾熱収縮率が０．５％の短繊維を得た。得られた短繊維を用いて実施例１と同様にしてエアレイドウェブを成形した。１７０℃ウェブ面積収縮率は０．２％であり、クラックの発生は認められなかった。また、ウェブ欠点数は３個（未開繊束３個、毛玉０個）であった。
【００４１】
［実施例４］
熱接着性成分として、８０℃で２４時間真空乾燥した固有粘度［η］が０．５５、Ｔｍが１５１℃の共重合ポリブチレンテレフタレート・イソフタレート（ｃｏＰＢＴ；イソフタル酸２５モル％、エチレングリコール３５モル％共重合）とマレイン酸が０．５重量％共重合された低密度ポリエチレン（ＭＦＲ８ｇ／１０分、Ｔｍ９８℃）を各々９５：５の比率でチップブレンドしたものを用い、繊維形成性成分として、１２０℃で１６時間真空乾燥した固有粘度［η］が０．６１、Ｔｍが２５６℃のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用い、これらを各々別のエクストルーダーで溶融し、各々２５５℃と２８０℃の溶融ポリマーとして、前者を鞘成分Ａ、後者を芯成分Ｂとし、複合比率Ａ：Ｂ＝５０：５０（重量比）として、円形の吐出孔を１０３２孔有する芯鞘型複合紡糸口金を用いて、複合化して溶融吐出させた。この際、口金温度は２８０℃、吐出量は７５０ｇ／分であった。さらに、吐出ポリマーを口金下３５ｍｍの位置で３０℃の冷却風で空冷し１１００ｍ／分で巻き取り、未延伸糸を得た。この未延伸糸を、７０℃の温水中で３．１倍に延伸し、引き続いて９０℃の温水中で１．１５倍に延伸した後、ステアリルホスフェートカリウム塩／ジメチルシリコーン＝６５／３５（重量比）からなる油剤を０．２０重量％付与した後、押込み型クリンパーで捲縮数９山／２５ｍｍ、捲縮率８％の平面ジグザグ型捲縮を付与し、８５℃で６０分間乾燥した後、５ｍｍの繊維長にカットし、繊度が２．１デシテックス、１２０℃乾熱収縮率は８％の短繊維を得た。得られた短繊維を用いて実施例１と同様にしてエアレイドウェブを成形した。１７０℃ウェブ面積収縮率は２％であり、クラックの発生は認められなかった。また、ウェブ欠点数は６個（未開繊束４個、毛玉２個）であった。
【００４２】
［実施例５］
熱接着性成分として、６０℃で２４時間真空乾燥した固有粘度［η］が１．０、Ｔｍが１６８℃のＬ乳酸／Ｄ乳酸＝９５／５（モル比）であるポリ乳酸（ＰＬＡ）とマレイン酸が０．５重量％共重合された低密度ポリエチレン（ＭＦＲ８ｇ／１０分、Ｔｍ９８℃）を各々９８：２の比率でチップブレンドしたものを用い、繊維形成性成分として、１２０℃で１６時間真空乾燥した固有粘度［η］が０．６１、Ｔｍが２５６℃のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用い、これらを各々別のエクストルーダーで溶融し、各々２６０℃と２８０℃の溶融ポリマーとして、前者を鞘成分Ａ、後者を芯成分Ｂとし、複合比率Ａ：Ｂ＝５０：５０（重量比）として、円形の吐出孔を１０３２孔有する芯鞘型複合紡糸口金を用いて、複合化して溶融吐出させた。この際、口金温度は２８０℃、吐出量は７５０ｇ／分であった。さらに、吐出ポリマーを口金下３５ｍｍの位置で３０℃の冷却風で空冷し１１００ｍ／分で巻き取り、未延伸糸を得た。この未延伸糸を、７０℃の温水中で３．０倍に延伸し、引き続いて９０℃の温水中で１．１５倍に延伸した後、ステアリルホスフェートカリウム塩／ジメチルシリコーン＝６５／３５（重量比）からなる油剤を０．２０重量％付与した後、押込み型クリンパーで捲縮数１１山／２５ｍｍ、捲縮率１０％の平面ジグザグ型捲縮を付与し、６５℃で６０分間乾燥した後、５ｍｍの繊維長にカットし、繊度が２．２デシテックス、１２０℃乾熱収縮率が３％の短繊維を得た。得られた短繊維を用いて実施例１と同様にしてエアレイドウェブを成形した。１７０℃ウェブ面積収縮率は１．２％であり、クラックの発生は認められなかった。また、ウェブ欠点数は８個（未開繊束６個、毛玉２個）であった。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明の熱接着性複合繊維からは、クラックのない均一な不織布を得ることができる。また、得られた不織布は高温での寸法安定性にも優れている。このため、本発明の熱接着性複合繊維は、従来のエアレイド不織布では用途展開が難しかった、エアフィルターやオイルフィルターといった自動車用フィルターや、天ぷら油濾しフィルターやあくとりシート、ティーバッグなどの食品抽出用フィルターといった耐熱性が要求される分野にも十分応用可能なものである。