(57)【要約】【課題】接着剤の固化の際の収縮によって液晶パネル部がズレてしまうことを解消する。【解決手段】  各液晶パネル部は、その固着用の孔部３０に対して複数のピン４２から成るピン群が挿入された状態で位置調整され、固着剤により配置部に対して固着されるようにする。複数本のピン４２が孔部３０に挿入されていることで、ピンの周囲における孔部内壁までの距離の差を小さくし、固着用の接着剤の固化過程の応力を分散させることで固着時の位置ずれをおさえる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の液晶パネル部を有し、各液晶パネル部により輝度変調された光を合成して映像表示をなす表示装置において、
上記複数の液晶パネル部のそれぞれは、固着用の孔部を有し、
上記複数の液晶パネル部のそれぞれを固着配置する配置部には、上記液晶パネル部の孔部に対して挿入される複数のピンによるピン群が形成され、
上記複数の液晶パネル部のそれぞれは、上記孔部に上記ピン群を挿入した状態で位置調整され、上記孔部内に固着剤が充填されることで上記配置部に対して固着配置されていることを特徴とする表示装置。
【請求項２】
上記配置部に形成される上記ピン群は、３以上の上記ピンから成ることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
上記配置部は、光学素子に固着された板状体により形成されることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項４】
複数の液晶パネル部を有し、各液晶パネル部により輝度変調された光を合成して映像表示をなす表示光学系において、所定の配置部に上記液晶パネル部を固着する固着方法として、
上記液晶パネル部に形成されている孔部に対して、該孔部に対応して上記配置部に形成されている複数個のピンによるピン群を挿入する挿入ステップと、
上記ピン群が上記孔部に挿入された状態で液晶パネル部の位置調整を行い、上記孔部に固着剤を充填して固着させる固着ステップと、
を備えることを特徴とする固着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば３板式液晶プロジェクタ装置などのように、複数の液晶パネル部を有して成る表示装置と、その表示光学系において液晶パネル部を所定位置に固着する固着方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】特開２００１−８３６３５号公報
【０００３】
液晶プロジェクタ装置（投射型映像表示装置）として、Ｒ、Ｇ、Ｂ３原色に映像信号を用いて、３枚の液晶表示デバイスにより輝度変調し、それら輝度変調された３チャンネルの透過光または反射光を、像合成プリズムなどにより合成して投影する表示装置が知られている。
その投射光学系においては、光源から出射された白色光を、Ｒ（赤）光、Ｇ（緑）光、Ｂ（青）光に分離する。そしてＲ光をＲ映像信号が与えられる液晶パネルに導き、Ｇ光をＧ映像信号が与えられる液晶パネルに導き、さらにＢ光をＢ映像信号が与えられる液晶パネルに導く。Ｒ、Ｇ、Ｂ各光は、それぞれ対応する液晶パネルで輝度変調されるが、これらが合成プリズムで合成されてスクリーンに投射されることで、カラー投射映像が得られるものである。
【０００４】
このような液晶プロジェクタ装置では、３原色の投射画像のずれをなくすため、液晶パネルの光学系内での位置を調整して、原色の投射映像が、スクリーン上で同じ位置に投射されるように固定する必要がある。
従来、液晶パネルの固着方法としては、ハンダ付けによるものや接着剤を用いるものがあるが、設備の簡便さから、近年では接着剤を用いた固着方法が主流化しつつある。
この場合、液晶パネルまたは液晶パネルを支持するパネル支持板に設けた孔に、像合成プリズムに取り付けたピンが挿入されるようにし、孔の中のピンの周囲に固着用接着剤を流し込み、その固化により固定することが一般的である。
例えば上記特許文献１には、液晶パネルを支持するパネル支持体に孔（調整基準穴）を設け、これに対して光学フレーム上のピン（調整基準軸）を挿通させ、接着剤を充填して固定することが記載されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、上記のような固定方法の場合、孔の中のピンの位置が、孔のセンターに来ない場合に、接着剤が固化する過程で固化応力が発生し、ピンがひっぱられ、固化前に調整した位置からずれた位置で固化してしまうという問題があった。
このことについて図５，図６を用いて説明する。
図５は合成プリズム５０に対して、３枚の液晶パネル部を固着する場合の様子を示している。３枚の液晶パネル部７０Ｂ、７０Ｒ、７０Ｇとして、Ｂ光用の液晶パネル６０Ｂ、Ｒ光用の液晶パネル６０Ｒ、Ｇ光用の液晶パネル６０Ｇをそれぞれ有する液晶パネル部が、合成プリズム５０の各側面に固着される。
各液晶パネル部７０Ｂ、７０Ｒ、７０Ｇは、液晶パネル６０（６０Ｂ、６０Ｒ、６０Ｇ）と、それを固定保持するパネル支持体６２から成る。
パネル支持体６２の４隅には、固着用の孔部６１が形成されている。
【０００６】
これに対して、合成プリズム５０において液晶パネル部７０Ｂ、７０Ｒ、７０Ｇを固着する各側面には、それぞれ板状体５１が接着されている。
板状体５１は、その中央が液晶パネル６０に対応した開口部５２とされているとともに、その４隅にピン５３が形成されている。ピン５３の径は、孔部６１の内径に対して十分小さいものとされている。
【０００７】
液晶パネル部７０Ｂ、７０Ｒ、７０Ｇを合成プリズム５０に対して固着する場合は、まず各液晶パネル部７０の孔部６１に、ピン５３を挿通させる。ピン５３の径が、孔部６１の内径に対して十分小さいことで、４隅のピン５３が挿通した状態で、液晶パネル部７０は位置調整が可能となる。
３枚の液晶パネル部７０Ｂ、７０Ｒ、７０Ｇの位置調整とは、いわゆるレジストレーション調整（レジ調整）のことであり、合成された投射映像上でＲ、Ｇ、Ｂの色ズレが起きないようにするものである。
各液晶パネル部７０については、ピン５３を孔部６１に挿通させた状態で、所定の治具を用いてレジ調整を行い、その調整状態において孔部６１に接着剤を流し込む。即ち孔部６１内では挿通されているピン５３の周囲に空間ができているが、この空間に接着剤を流し込み、接着剤の固化により液晶パネル部７０が固定されることになる。
【０００８】
ここで、実際にピン５３が孔部６１の中にはまった状態を図６（ａ）に示している。
上記の位置調整を行うことで、位置調整後の孔部６１とピン５３の位置関係は、通常非対称である。つまりピン５３は孔部６１のセンターにくることはあまりない。
例えば図６（ａ）の場合、ピン５３から孔部６１の周囲内壁までの距離として、図示するＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄの距離を見てみると、距離Ｃ、Ｄはほぼ同等だが、距離Ａと距離Ｂが大きく異なっている。このまま接着剤を流し込んで固化させると、固化時の接着剤の収縮により、引っ張り力が生じ、その力がＡ側、Ｂ側で異なるために、ピン５３に対し、液晶パネル部７０が、固化時にずれてしまうことになる。
即ち、孔部６１内におけるピン５３の周囲の空間において、孔部内壁まで距離として大きな距離差が生じた場合、接着剤固化時の位置ズレによって精密なレジストレーション調整が妨げられるという問題が生じた。
【０００９】
一方、ピン５３の周囲における孔部６１の内壁までの距離の差を小さくし、接着剤の収縮の影響を低減しようとするなら、図６（ｂ）のように、ピン５３の径を太くすることが考えられる。ピン５３が太ければ、孔部６１内でピン５３がセンターにこなくとも、ピン５３の周囲から孔部内壁までの距離の差は小さくすることができ、その分、接着剤の収縮による引っ張り力の影響を低減できる。
ところがこの場合、次のような不都合が生ずる。
まず、ピン５３が太くなるほど、当然ながら液晶パネル部７０の位置調整の際の可動範囲が小さくなる。つまり位置調整のことを考えれば、図６（ａ）のようにピン５３の径が孔部６１に対して十分小さいことが必要なため、ピン５３を太くすることには限度がある。もし、これを越えて太くしてしまうと、場合によっては適切に位置調整できなくなることも考えられる。
また、ピン５３の径が太くなって孔部６１との空間（クリアランス）が小さくなることで、接着剤の流し込み不良が生じて十分に接着剤を充填できないおそれもある。
さらに、ＵＶ硬化接着剤を用いる場合、接着剤を充填した後、孔部６１の斜め上方からＵＶ光を照射するが、ピン６１によって陰になる範囲が大きくなり、ＵＶ硬化が適切に行われないこともある。場合によっては硬化不良を引き起こす。
これらのことから、ピン５３の径を太くすることは適切とは言えない。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
そこで本発明は、接着剤の固化の際の収縮によって液晶パネル部がズレてしまうという問題を解消でき、かつ接着剤の流し込みや硬化に不都合が生じないような固着方式を提供することを目的とする。
【００１１】
本発明の表示装置は、複数の液晶パネル部を有し、各液晶パネル部により輝度変調された光を合成して映像表示をなす表示装置である。そして上記複数の液晶パネル部のそれぞれは、固着用の孔部を有し、また上記複数の液晶パネル部のそれぞれを固着配置する配置部には、上記液晶パネル部の孔部に対して挿入される複数のピンによるピン群が形成されている。そして上記複数の液晶パネル部のそれぞれは、上記孔部に上記ピン群を挿入した状態で位置調整され、上記孔部内に固着剤が充填されることで上記配置部に対して固着配置される。
また上記配置部に形成される上記ピン群は、３以上の上記ピンから成る。
また上記配置部は、光学素子に固着された板状体により形成される。
【００１２】
本発明の固着方法は、複数の液晶パネル部を有し、各液晶パネル部により輝度変調された光を合成して映像表示をなす表示光学系において、所定の配置部に上記液晶パネル部を固着する固着方法である。そして、上記液晶パネル部に形成されている孔部に対して、該孔部に対応して上記配置部に形成されている複数個のピンによるピン群を挿入する挿入ステップと、上記ピン群が上記孔部に挿入された状態で液晶パネル部の位置調整を行い、上記孔部に固着剤を充填して固着させる固着ステップとを備える。
【００１３】
即ち本発明では、固着のために配置部に形成するピンとしては、液晶パネル部の１つの孔部に対して１本のピンではなく、１つの孔部に対して複数本のピンによるピン群とする。複数本のピンが孔部に挿入されることで、固着用の接着剤の固化過程の応力を分散させ、固着時の位置ずれをおさえることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、各液晶パネル部は、その固着用の孔部に対して複数のピンから成るピン群が挿入された状態で位置調整され、固着剤により配置部に対して固着される。このとき、複数本のピンが孔部に挿入されているため、ピンの周囲における孔部内壁までの距離の差が小さくなり、換言すれば固着用の接着剤の固化過程の応力を分散させることができるため、固着時の位置ずれをおさえることができる。これによって液晶パネル部の位置調整精度を保った状態での液晶パネル部の固着を実現できるという効果があり、より高精度なパネル位置調整が可能となる。
また、ピン群を形成する各ピンは、孔部内径に対して十分に径の小さいものとすれば、孔部内への固着用接着剤の流し込みに十分な空間を得ることができ、適切な接着固着が可能となる。さらに紫外線（ＵＶ）硬化型接着剤を用いた場合も、広い範囲で紫外線照射が陰となる部分が生ずることがないため、硬化不良が発生することも防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態としての液晶プロジェクタ装置及び液晶パネルの固着方法について説明する。
まず図３、図４により液晶プロジェクタ装置の光学系の構成例を説明する。図３は透過型液晶パネルを用いる例であり、図４は反射型液晶パネルを用いる例である。
【００１６】
図３において、ランプ２から出射された白色光は、フライアイレンズ３，４、ＰＳ変換素子５を通過し、メインコンデンサーレンズ６に達する。そしてメインコンデンサレンズ６を通った光は、ダイクロイックミラー７で分光される。例えばダイクロイックミラー７はＢ光を反射させ、Ｒ光及びＧ光を透過させる特性に設定されている。
ダイクロイックミラー７で反射されたＢ光は、ミラー１１で反射された後、チャンネルコンデンサレンズ９Ｂにより液晶パネル１０Ｂに照明される。液晶パネル１０Ｂには、Ｒ、Ｇ、Ｂの各映像信号のうち、Ｂ映像信号が供給されており、液晶素子にＢ映像信号に応じた電圧印加が行われ、これによって入射光を変調出射する。従って液晶パネル１０Ｂを介したＢ光は、Ｂ映像としての光学像となり、これがクロスプリズム２０に導かれる。
【００１７】
ダイクロイックミラー７を透過したＧ光、Ｒ光は、ダイクロイックミラー８で分光される。ダイクロイックミラー８はＧ光を反射させ、Ｒ光を透過させる特性に設定されている。
ダイクロイックミラー８で反射されたＧ光は、チャンネルコンデンサレンズ９Ｇにより液晶パネル１０Ｇに照明される。液晶パネル１０Ｇには、Ｇ映像信号が供給されており、液晶素子にＧ映像信号に応じた電圧印加が行われ、これによって入射光を変調出射する。従って液晶パネル１０Ｇを介したＧ光は、Ｇ映像としての光学像となり、これがクロスプリズム２０に導かれる。
【００１８】
ダイクロイックミラー８を透過したＲ光は、リレーレンズ１４，ミラー１５，リレーレンズ１６、ミラー１７を介してチャンネルコンデンサレンズ９Ｒに達し、チャンネルコンデンサレンズ９Ｒにより液晶パネル１０Ｒに照明される。
この光学系の場合、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の光路に比べ、赤（Ｒ）の光路が長くなるため、Ｒ光の光路に配置されたリレーレンズ１４，１６により、光路長を補正し、見かけ上ランプ２から見て同一光路長に見えるよう設定している。
液晶パネル１０Ｒには、Ｒ映像信号が供給されており、液晶素子にＲ映像信号に応じた電圧印加が行われ、これによって入射光を変調出射する。従って液晶パネル１０Ｒを介したＲ光は、Ｒ映像としての光学像となり、これがクロスプリズム２０に導かれる。
【００１９】
各液晶パネル１０Ｒ、１０Ｇ、１０Ｂで輝度変調された各原色光は、クロスプリズム２０により再び合成される。そして投影レンズ２１側に導かれ、投影レンズ２１によって図示しないスクリーン上にカラー映像として投影される。
【００２０】
続いて反射型の液晶パネルを用いた図４の光学系を説明する。
ランプ２から出射された白色光は、フライアイレンズ３，４、ＰＳ変換素子５を通過し、メインコンデンサーレンズ６に達する。そしてメインコンデンサレンズ６を通った光は、クロスミラー２５で分光される。この場合、クロスミラー２５では、Ｂ光と、Ｒ光及びＧ光が分光される。
【００２１】
クロスミラー２５で分光されたＢ光は、ミラー２４で反射された後、チャンネルコンデンサレンズ９Ｂを介して偏光ビームスプリッタ２６Ｂに達する。
偏光ビームスプリッタ２６Ｂでは、Ｓ偏光（偏光ビームスプリッタの偏光分離面に対して）を反射し、Ｐ偏光を透過させる。従ってＢ光のＳ偏光成分が反射型とされた液晶パネル１０Ｂに入射することになる。
液晶パネル１０ＢにはＢ映像信号が供給され、液晶素子にＢ映像信号に応じた電圧印加が行われ、これによって入射光を変調して出射する。
この場合液晶分子の配列は、印加電界により変化するが、この液晶分子の配列により、旋光性のため、入射光は偏光回転して出射される。
このパネル出射光は、Ｂ映像信号に応じた光学像とされるが、再度偏光ビームスプリッタ２６Ｂに入射する。そして反射型の液晶パネル１０Ｂにより、偏光の振動方向が回転されたＰ偏光（偏光ビームスプリッタの偏光分離面に対して）のみが、偏光ビームスプリッタ２６Ｂを透過し、クロスプリズム２０に達する。
【００２２】
クロスミラー２５で分光されたＧ光及びＲ光は、ミラー２２で反射された後、ダイクロイックミラー２３で分光される。この場合、ダイクロイックミラー２３でＧ光が反射され、Ｒ光が透過される。
ダイクロイックミラー２３で反射されたＧ光は、チャンネルコンデンサレンズ９Ｇを介して偏光ビームスプリッタ２６Ｇに達する。そして偏光ビームスプリッタ２６ＧによりＳ偏光成分が反射され、反射型とされた液晶パネル１０Ｇに入射する。液晶パネル１０ＧにはＧ映像信号が供給され、液晶素子にＧ映像信号に応じた電圧印加が行われ、これによって入射光を変調し、偏光回転して出射する。そしてこのパネル出射光、即ちＧ映像信号に応じた光学像は、偏光ビームスプリッタ２６Ｂに入射され、液晶パネル１０Ｇにより、偏光の振動方向が回転されたＰ偏光のみが、偏光ビームスプリッタ２６Ｇを透過し、クロスプリズム２０に達する。
【００２３】
ダイクロイックミラー２３を透過したＲ光は、チャンネルコンデンサレンズ９Ｒを介して偏光ビームスプリッタ２６Ｒに達する。そして偏光ビームスプリッタ２６ＲによりＳ偏光成分が反射され、反射型とされた液晶パネル１０Ｒに入射する。液晶パネル１０ＲにはＲ映像信号が供給され、液晶素子にＲ映像信号に応じた電圧印加が行われ、これによって入射光を変調し、偏光回転して出射する。そしてこのパネル出射光、即ちＲ映像信号に応じた光学像は、偏光ビームスプリッタ２６Ｂに入射され、液晶パネル１０Ｒにより、偏光の振動方向が回転されたＰ偏光のみが、偏光ビームスプリッタ２６Ｒを透過し、クロスプリズム２０に達する。
【００２４】
各液晶パネル１０Ｒ、１０Ｇ、１０Ｂで輝度変調された各原色光は、クロスプリズム２０により再び合成される。そして投影レンズ２１側に導かれ、投影レンズ２１によって図示しないスクリーン上にカラー映像として投影される。
【００２５】
以上、透過型或いは反射型の液晶パネル１０（１０Ｒ、１０Ｇ、１０Ｂ）を用いた光学系を示したが、これらの光学系において、各原色の表示を受け持つ液晶パネル１０Ｒ、１０Ｇ、１０Ｂは、それぞれ位置調整が行われた上で所要の配置部に固定される。
図３の例の場合、液晶パネル１０Ｒ、１０Ｇ、１０Ｂは、クロスプリズム２０に対して固定されることになり、また図４の例の場合は、クロスプリズム２０に固定された偏光ビームスプリッタ２６Ｒ、２６Ｇ、２６Ｂに対して固定されることになる。
【００２６】
３枚の液晶パネル１０Ｒ、１０Ｇ、１０Ｂは、スクリーンに対する光学的な位置が合っていて初めて、投射映像が正常に表示される。従って液晶パネル１０Ｒ、１０Ｇ、１０Ｂの固着の際の位置調整は、高精度が要求される。このため本例は、図５、図６で説明した従来例のように、接着剤の固化時の収縮により生じる位置ズレを減少させ、精度の良い位置調整状態を保つものである。
例えば図３の構成のようにクロスプリズム（合成プリズム）２０に対して液晶パネル１０Ｒ、１０Ｇ、１０Ｂを固着することを例に挙げて本例の固着方式を説明していく。
【００２７】
図１はクロスプリズム２０に対して、液晶パネル１０Ｒ、１０Ｇ、１０Ｂを固定する様子を示している。
図示する液晶パネル部３５Ｒは、液晶パネル１０Ｒと、この液晶パネル１０Ｒを保持するパネル支持体３１から成る。
液晶パネル部３５Ｇは、液晶パネル１０Ｇと、この液晶パネル１０Ｇを保持するパネル支持体３１から成る。
同様に液晶パネル部３５Ｂは、液晶パネル１０Ｂと、この液晶パネル１０Ｂを保持するパネル支持体３１から成る。
【００２８】
各液晶パネル部３５Ｒ、３５Ｇ、３５Ｂが、クロスプリズム２０の各側面を配置部として、ここに固着されることで、図３に示した光学系のとおりに、液晶パネル１０Ｒ、１０Ｇ、１０Ｂが配置されることになる。
各液晶パネル部３５Ｒ、３５Ｇ、３５Ｂにおけるパネル支持体３１の４隅には、固着用の孔部３０が形成されている。
【００２９】
一方、クロスプリズム２０において液晶パネル部３５Ｒ、３５Ｇ、３５Ｂを固着する各側面には、それぞれ板状体４０が接着されている。
板状体４０は、その中央が液晶パネル１０（１０Ｒ、１０Ｇ、１０Ｂ）に対応した開口部４１とされているとともに、その４隅として、上記液晶パネル部３５Ｒ、３５Ｇ、３５Ｂの各孔部３０に対応する位置に、ピン４２が形成されている。
特に、１つの孔部３０に対応して、それぞれ３本のピン４２が、例えば正三角形の頂点位置に配置されるように形成される。各ピン４２の径は、孔部３０の内径に対して十分小さく、かつ３本で一群とされたピン群が、まとめて１つの孔部３０に挿通するような位置状態に形成されている。
【００３０】
液晶パネル部３５Ｒ、３５Ｇ、３５Ｂをクロスプリズム２０に対して固着する場合は、まず各液晶パネル部３５（３５Ｒ、３５Ｇ、３５Ｂ）の各孔部３０に、ピン４２を挿通させる。即ち板状体４１の四隅に３本ずつ形成されたピン４２が、液晶パネル部３５の四隅の各孔部３０に挿通される。
図２（ａ）に、３本のピン４２が孔部３０の中にはまった状態を示している。
このとき３本のピン４２の径、及び配置位置としての三角形面積が、孔部３０の内径に対して十分小さいことで、四隅の各ピン群が挿通した状態で、液晶パネル部３５は位置調整が可能となる。
【００３１】
いわゆるレジストレーション調整（レジ調整）として、３枚の液晶パネル部３５Ｒ、３５Ｇ、３５Ｂの位置調整が行われることで、合成された投射映像上でＲ、Ｇ、Ｂの色ズレがなくなる。このため各液晶パネル部３５については、ピン４２を孔部３０に挿通させた状態で、所定の治具を用いて位置調整を行い、その調整状態において孔部３０に接着剤を流し込む。即ち孔部３０内では挿通されている３本のピン４２の周囲に空間ができているが、この空間に接着剤を流し込む。そして接着剤の固化により液晶パネル部３５がクロスプリズム２０に対して固定されることになる。
【００３２】
位置調整が行われた状態において、孔部３０内の３本のピン４２は例えば図２（ａ）のようになる。あくまでも調整位置状態によるため、３本のピン４２の中心が孔部３０のセンターになるとは限らない。
ここで、このように３本のピンを設けた場合、３本のピン４２の周囲と孔部３０の内壁との間の距離の差が少なくなることがわかる。例えば図２（ａ）における距離Ｘ，Ｙ，Ｚは、調整位置状態によって必ずしも一致しないが、その距離差は、図６（ａ）で説明した距離Ａ，Ｂに生じる差と比べてかなり小さいものとなる。
複数のピン４２と孔部３０の内壁の間で生じる距離の差が少なくなると、接着剤の固化時の収縮力の差が少なくなる。つまり固化時に生じる位置ずれが少なくなる。
また、図中破線矢印で示すようにピン４２とピン４２の間でも引っ張り力が生じるが、これは液晶パネル部３５とピン４２の間の応力にならないため、液晶パネル部３５の位置ずれに影響しない。
結果として、図５，図６で説明したようにピン１本を孔部に挿入する場合に対し、本例のように３本のピンを孔部に挿入して接着剤を流し込むことで、接着剤の固化時のずれは小さくなり、実用上、液晶パネル部３５の調整位置を精度良く保つことができる。
【００３３】
また、３本のピン４２を設けることによって、ピン４２と孔部３０の内壁の間で生じる距離の差を小さくするが、この場合、孔部３０内において、接着剤が流し込まれる空間は十分に確保されている。つまり図６（ｂ）で説明したようにピンの径を太くすることで上記距離の差を小さくした場合は、接着剤を良好に流し込めなくなるおそれがあるが、本例の場合は十分な空間が確保されるため、接着剤の流し込みに支障はない。従って適正な固着が可能となる。
また、固着用の接着剤としては、紫外線硬化型接着剤が用いられる。この場合、接着剤を流し込んだ後に孔部３０の斜め上方から紫外線を照射することになるが、各ピン４２は径が小さく、紫外線照射の際に陰となる部分が少ない。或いは照射方向や紫外線放射器の形状等によっては殆ど陰となる部分をなくすことができる。従って接着剤の硬化は良好に行われ、この点でも適切な固着が実現される。
【００３４】
なお、図１の固着方式例は図３の光学系に対応してクロスプリズム２０を液晶パネル１０Ｒ、１０Ｇ、１０Ｂの配置部として板状体４１を接着し、その板状体４１に対して液晶パネル部３５Ｒ、３５Ｇ、３５Ｂを固着する例としたが、図４の光学系の場合も同様の固着方式が可能である。
即ち偏光ビームスプリッタ２６Ｒ、２６Ｇ、２６Ｂのそれぞれに板状体４１を接着して配置部とし、その板状体４１に対して液晶パネル部３５Ｒ、３５Ｇ、３５Ｂを固着すればよい。
【００３５】
また、上記例では３本のピン４２を一群として、孔部３０に挿通されるようにしたが、例えば図２（ｂ）のように４本のピン４２を、孔部３０に挿通されるピン群としたり、或いは図２（ｃ）のように５本のピン４２を、孔部３０に挿通されるピン群としてもよい。もちろん６本以上であっても良い。
また、図２（ａ）（ｂ）（ｃ）の各ピン４２は、それぞれ正三角形の頂点位置、正方形の頂点位置、正五角形の頂点位置として、各ピンが形成されるようにしているが、一群を構成する複数のピンの配置位置は、このように正多角形の頂点位置とすることに限られるものではない。
また、上記例では液晶パネル１０を支持するパネル支持体３１に孔部３０を設けているが、パネル支持体３１を用いず、液晶パネル１０自体の四隅に孔部３０を形成する構成も考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施の形態の液晶パネル部の固着方式の説明図である。
【図２】実施の形態の孔部とピン群の説明図である。
【図３】実施の形態の液晶プロジェクタ装置の光学系の説明図である。
【図４】実施の形態の液晶プロジェクタ装置の他の光学系の説明図である。
【図５】従来の液晶パネル部の固着方式の説明図である。
【図６】従来の固着方式における孔部とピンの説明図である。
【符号の説明】
【００３７】
１０，１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂ  液晶パネル、２０  クロスプリズム、３０  孔部、３１  パネル支持体、３５，３５Ｒ，３５Ｇ，３５Ｂ  液晶パネル部、４０  板状体、４２  ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2005338225.tif 000007
【図６】
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