(57)【要約】【課題】  塗液替えの際に押出塗布ヘッド内を容易且つ迅速に洗浄することができる方法を提供する。【解決手段】  塗布ヘッド1 のマニホールド2 の両端に、単位体積あたりのトルエン吸収量０．６ｇ／ｃｍ３の高吸液性ピグ10と、同ピグ10の進行方向前面に重ね合わされ、かつ単位体積あたりのトルエン吸収量０．０４ｇ／ｃｍ３の低吸液性ピグ11とからなる二層ピグ9 を緊密に嵌め込んでマニホールド内を摺動させる。高吸液性ピグ10はテフロン（登録商標）ニードルフェルト製の厚さ３０ｍｍのものであり、低吸液性ピグ11はポリエチレン製の厚さ１０ｍｍのものである。高吸液性ピグ10には洗浄溶剤としてトルエンが含浸させてある。【選択図】    図１
2005152696.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗布ヘッドのマニホールドの少なくとも一端内部に吸液性のピグを緊密に嵌め込んでマ
ニホールド内を摺動させる押出塗布ヘッド内の洗浄方法。
【請求項２】
単位体積あたりのトルエン吸収量が０．１ｇ／ｃｍ３以上のピグを用いる請求項１に記
載の押出塗布ヘッド内の洗浄方法。
【請求項３】
ピグとして、単位体積あたりのトルエン吸収量が０．１ｇ／ｃｍ３以上の高吸液性ピグ
と、同ピグの進行方向前面に重ね合わされ、かつ単位体積あたりのトルエン吸収量０．１
ｇ／ｃｍ３未満の低吸液性ピグとからなる二層ピグを用いる請求項１に記載の押出塗布ヘ
ッド内の洗浄方法。
【請求項４】
高吸液性ピグに洗浄溶剤を含浸させる請求項３に記載の押出塗布ヘッド内の洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗液替えの際の押出塗布ヘッド内の洗浄方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、走行するフィルムやシートに塗液を塗布するには、塗液供給装置に連結された
押出塗布ヘッドに、塗液供給装置から塗液を供給して塗工をする方法が行われている。こ
のような押出塗布では通常一台の押出塗布ヘッドを用いて何種類もの塗液を順次切り替え
て塗工をする。塗液を切り替える際には、押出塗布ヘッドを塗液供給装置から取り外し、
分解洗浄し、これを再び塗液供給装置に連結するが、この作業は煩雑である上に長時間を
要する。特に、塗液を精密に塗布する必要がある場合、押出塗布ヘッドを精密に組み立て
ねばならず、作業はさらに熟練を要し、非常に困難である。
【０００３】
そのため、従来、塗液の簡単な切り替え方法が要望されており、種々の提案がなされて
いる。例えば、図４に示すように、上下の金型(51)(52)によりマニホールド(53)を形成し
、先端部にディッケル(54)を備え且つ内部に塗液流路(55)を有するディッケルシャフト(5
6)をマニホールド(53)の左右両端に挿入し、各ディッケル(54)をマニホールド(53)のスリ
ット(57)の両側に液密状態で配し、ディッケルシャフト(56)の前後動により両ディッケル
(54)間の距離を変えて塗工幅を調整するダイコータ(58)において、塗液変更の際に、左右
のディッケルシャフト(56)の往復移動操作により両先端を接近離間させて、次に供給する
塗液によって前の塗液残留物を除去する洗浄方法が提案されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平９−９４５１０号公報、特に特許請求の範囲、第９欄
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記洗浄方法では切り替え前の塗液を切り替え後の塗液で洗浄するのであるか
ら、両方の塗液が混ざり合うことになり、生じた混合物を除く必要がある。そのため、こ
の方法では塗液の切り替えを容易且つ短時間に行うことができない欠点があった。
【０００５】
本発明の課題は、上記欠点に鑑み、塗液替えの際に押出塗布ヘッド内を容易且つ迅速に
洗浄することができる方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明による押出塗布ヘッド内の洗浄方法は、塗布ヘッドのマニホールドの少なくとも
一端内部に吸液性のピグを緊密に嵌め込んでマニホールド内を摺動させる方法である。
【０００７】
押出塗布ヘッドのマニホールドは、幅方向に断面形状が略一定である塗液通路と、同通
路の一側に沿って設けられたスリットとからなる。スリットは基端部で塗液通路に連通し
かつヘッド先端に向かって伸び同先端面に開口している。押出塗布ヘッドは、塗液供給装
置に連結されかつマニホールドに通じる液供給口と、マニホールドの両端を塞ぐ一対のサ
イドプレートを備える。塗液替えの際にはスリット開口は押え板で塞がれる。液供給口の
設置位置はマニホールドの長さ中央部でも、マニホールドの一端部でもよい。後者の場合
、液供給口は一方のサイドプレートに設けられる。塗液供給装置から液供給口を経てマニ
ホールド内に供給された塗液は、スリットを経て薄膜化され、スリット先端開口から塗膜
となって被塗装物上に押出される。
【０００８】
マニホールド内に嵌め込むためのピグは、マニホールドの塗液通路に対応するブロック
部とマニホールドのスリットに対応する薄板部とから一体に構成されてなる。ピグの断面
形状はマニホールドのそれと等しいかまたはこれより若干大き目のサイズ（例えば縦横約
１ｍｍ大）を有し、ブロック部がマニホールドの塗液通路内に、薄板部がマニホールドの
スリット内に、それぞれ緊密に嵌め込まれている。ピグには操作シャフトが取付けてあり
、同シャフトを用いてピグの操作を行う。シャフトの往復駆動はエアー加圧式、油圧式、
電動式または手動式で行ってよい。
【０００９】
ピグの材質としては、マニホールド内にピグを緊密に嵌め込むためには、ポリオレフィ
ン樹脂、ポリウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂等の連続気泡発泡体や繊維集合体が好ましい
。これらは変形可能でかつ吸液性を有するものである。ただし、材料は必ずしも変形可能
である必要はない。より好ましい材質はウール、ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロ
ン、テフロン（登録商標）、レーヨン等であり、さらに好ましいものはこのような材質か
らなるフェルトである。ピグの肉厚は、例えば塗膜幅１３００ｍｍの通常のヘッドサイズ
の場合、好ましくは１ｍｍ以上であり、厚い方がより好ましい。
【００１０】
ピグの吸液性については、単位体積あたりのトルエン吸収量が好ましくは０．１ｇ／ｃ
ｍ３以上、より好ましくは０．５ｇ／ｃｍ３以上である。
【００１１】
マニホールド内でのピグの移動速度は限定されないが、例えば１〜２０ｃｍ／秒であっ
てよい。
【００１２】
押出塗布ヘッド内の洗浄操作を行うには、まずマニホールドへの塗液の供給を止めて、
塗液供給装置から液供給口を外し、押え板でスリット開口を塞ぐ。次いで液供給口がマニ
ホールドの長さ中央部に設けられている場合は、マニホールドの両端から各サイドプレー
トを取り除き、左右一対のピグをマニホールド内両端部に嵌め込み、それぞれ操作シャフ
トでマニホールド内を長さ中央部まで摺動させ、中央部で合わせる。液供給口がマニホー
ルドの一端部でサイドプレートに設けられている場合は、液供給口を有しないサイドプレ
ートをマニホールドの端部から取り除き、ピグをこの開口端部からマニホールド内に嵌め
込み、操作シャフトでマニホールド内を全長に亘って摺動させる。この操作により、ピグ
は、マニホールド内の塗液を内面からこすり取り、吸収し、残りを液供給口から掻き出し
ながら、マニホールド内を移動する。
【００１３】
ピグとして、単位体積あたりのトルエン吸収量が０．１ｇ／ｃｍ３以上の高吸液性ピグ
と、同ピグの進行方向前面に重ね合わされ、かつ単位体積あたりのトルエン吸収量０．１
ｇ／ｃｍ３未満の低吸液性ピグとからなる二層ピグを用いることも好ましい。この場合、
高吸液性ピグにトルエンのような洗浄溶剤を含浸させておくことがさらに好ましい。この
二層ピグの使用により、前側の低吸液性ピグでマニホールド内の塗液をほぼ全量液供給口
から掻き出し、洗浄溶剤を含んだ後側の高吸液性ピグでマニホールドの内面を拭くことが
できる。
【００１４】
ピグの移動は上記のように一方通行に行われるのが好ましいが、往復動であってもよい
。
【００１５】
ピグは塗布ヘッドの組立時に予めマニホールド内端部に嵌込んでおいてもよいが、塗液
替えの際に塗液の供給を止めた後、洗浄溶剤を浸透させたピグを挿入することが好ましい
。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１記載の洗浄方法によれば、塗布ヘッドのマニホールド内に吸液性のピグを緊密
に嵌め込んでマニホールド内を摺動させるだけで、マニホールド内面をきれいに洗浄する
ことができ、マニホールド内に塗液を残すことなく容易且つ迅速に（例えば１５分以内）
塗液替えをすることができる。
【００１７】
請求項２記載の洗浄方法では、吸液性に優れたピグを使用するため、マニホールド内面
の洗浄を一層効果的に行うことができる。
【００１８】
請求項３記載の洗浄方法では、前側の低吸液性ピグと後側の高吸液性ピグからなる二層
ピグを用いるので、低吸液性ピグでマニホールド内の塗液をほぼ全量液供給口から掻き出
し、高吸液性ピグでマニホールドの内面を拭くことができる。また二層ピグではピグの全
厚を単層ピグの場合より薄くすることができる。
【００１９】
請求項４記載の洗浄方法では、高吸液性ピグに洗浄溶剤を含浸させるので、同ピグでマ
ニホールドの内面を一層きれいに拭くことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
つぎに、本発明を具体的に説明するために、本発明の実施例およびこれとの比較を示す
ための比較例をいくつか挙げる。
【００２１】
実施例１
図１および図２は本発明の一例を示すものである。押出塗布ヘッド(1) のマニホールド
(2) は、断面形状が湾曲角部を有する長方形である塗液通路(3) と、同通路(3) の一側に
沿って設けられたスリット(4) とからなる。スリット(4) は基端部で塗液通路(3) に連通
しかつヘッド先端に向かって伸び同先端面に開口している。押出塗布ヘッド(1) は、塗液
供給装置に連結されかつマニホールド(2) に通じる液供給口(5) と、マニホールド(2) の
両端を塞ぐ一対のサイドプレート(6) (7) を備える。液供給口(5) はマニホールド(2) の
長さ中央部かつ反スリット側に設けられている。塗液供給装置から液供給口を経てマニホ
ールド(2) 内に供給された塗液は、スリット(4) を経て薄膜化され、スリット先端開口(8
) から幅１３００ｍｍの塗膜となって被塗装物上に押出される。
【００２２】
マニホールド(2) 内に嵌め込むためのピグは、単位体積あたりのトルエン吸収量０．６
ｇ／ｃｍ３の高吸液性ピグ(10)と、同ピグ(10)の進行方向前面に重ね合わされ、かつ単位
体積あたりのトルエン吸収量０．０４ｇ／ｃｍ３の低吸液性ピグ(11)とからなる二層ピグ
(9) である。高吸液性ピグ(10)はテフロン（登録商標）ニードルフェルト製の厚さ３０ｍ
ｍのものであり、低吸液性ピグ(11)はポリエチレン製の厚さ１０ｍｍのものである。高吸
液性ピグ(10)には洗浄溶剤としてトルエンが含浸させてある。二層ピグ(9) はマニホール
ド(2) の塗液通路(3) に対応するブロック部(13)とマニホールド(2) のスリット(4) に対
応する薄板部(14)とから一体に構成されてなる。二層ピグ(9) の断面形状はマニホールド
(2) のそれより縦横約１ｍｍ大き目のサイズを有し、ブロック部(13)がマニホールド(2) 
の塗液通路(3) 内に、薄板部(14)がマニホールド(2) のスリット(4) 内にそれぞれ緊密に
嵌め込まれている。二層ピグ(9) には油圧駆動式の操作シャフト(15)が取付けてあり、同
シャフト(15)を用いて二層ピグ(9) の操作を行う。
【００２３】
押出塗布ヘッド内の洗浄操作を行うには、まず塗工を終えた塗液（緑色の顔料を有する
塩化ビニル樹脂のトルエン溶液（塩化ビニル樹脂濃度６５重量％、Ｂ型粘度計による粘度
２０００ｃｐｓ））のマニホールド(2) への供給を止めて、塗液供給装置から液供給口(5
) を取り外し、押え板(12)でスリット開口(8) を塞ぐ。次いでマニホールド(2) の両端か
らサイドプレート(6) (7) をそれぞれ取り除き、左右一対の二層ピグ(9) をマニホールド
(2) 内両端部に嵌め込み、それぞれ油圧駆動式の操作シャフト(15)でマニホールド(2) 内
を長さ中央部まで５ｃｍ／秒の速度で摺動させ、中央部で合わせる。二層ピグ(9) は、前
側の低吸液性ピグ(11)でマニホールド(2) 内の塗液を内面からこすり取り、吸収し、残り
を液供給口(5) から掻き出し、トルエンを含んだ後側の高吸液性ピグ(10)でマニホールド
(2) の内面を拭ながら、マニホールド(2) 内を移動する。
【００２４】
洗浄操作後に、未使用の液供給口(5) およびサイドプレート(6) をそれぞれ所定位置に
取り付け、塗液替え完了する。塗液の供給を止めてから塗液替え完了までの操作時間、す
なわち塗液変えに要した時間は１０分であった。
【００２５】
実施例２
ピグとして、単位体積あたりのトルエン吸収量 が０．６ｇ／ｃｍ３ の単層の吸液性ピ
グ （テフロン（登録商標）ニードルフェルト製の厚さ７０ｍｍ）を用いた。その他の点
は実施例１と同じにした。塗液変えに要した時間は１０分であった。
【００２６】
実施例３
実施例２の単層の吸液性ピグにトルエンを含浸させた。その他の点は実施例２と同じに
した。塗液変えに要した時間は１０分であった。
【００２７】
実施例４
高吸液性ピグ(10)にトルエンを含浸させた。その他の点は実施例１と同じにした。
【００２８】
実施例５
図３は本発明のもう一つの例を示すものである。この例では、液供給口(5) はマニホー
ルド(2) の一端部でサイドプレート(6) に設けられている。液供給口を有しないサイドプ
レート(7) をマニホールド(2) の端部から取り除き、実施例１にものと同じ構成の二層ピ
グ(9) をこの端部からマニホールド(2) 内に嵌め込み、油圧式の操作シャフト(15)でマニ
ホールド(2) 内を全長に亘って摺動させる。その他の点は実施例１と同じにした。
【００２９】
実施例６
ピグとして、単位体積あたりのトルエン吸収量 が０．６ｇ／ｃｍ３ の単層の吸液性ピ
グ （テフロン（登録商標）ニードルフェルト製の厚さ７０ｍｍ）を用いた。その他の点
は実施例５と同じにした。
【００３０】
比較例１
背景技術の項で説明した、図４に示す従来の押出塗布ヘッドを用いて、塗工を終えた塗
液（実施例１のものと同じ）のマニホールド(53)への供給を止めて、塗液供給装置から液
供給口を取り外し、ダイコーダ(58)すなわち押出塗布ヘッドを分解し、溶剤によりマニホ
ールド(53)内を洗浄し、その後押出塗布ヘッドを組み立てた。塗液変えに要した時間は８
０分であった。
【００３１】
比較例２
ピグとして、単位体積あたりのトルエン吸収量 が０．０４ｇ／ｃｍ３ のピグ （ポリ
エチレン性発泡体製の厚さ７０ｍｍ）を用いた。その他の点は実施例２と同じにした。マ
ニホールド(2) 内は汚れており、塗液替えをするためには、さらにマニホールド(2) 内面
をウエスで拭く必要があった。
【００３２】
比較例３
ピグとして、テフロン（登録商標）板製の厚さ７０ｍｍの非吸液性ピグを用いた。その
他の点は実施例２と同じにした。マニホールド(2) 内は汚れており、塗液替えをするため
には、さらにマニホールド(2) 内面をウエスで拭く必要があった。
【００３３】
評価結果
上記実施例１〜３および比較例１〜３の洗浄操作後のきれいさを、１）目視、２）白色
のウエスで拭き取った際の塗液付着の有無、３）茶色のぺーパータオルで拭き取った際の
塗液付着の有無で判断し、
◎：とてもきれい
○：きれい
△：少し汚れている
×：よごれている
の基準で評価した。
【００３４】
この結果を表１にまとめて示す。
【表１】
2005152696.tif 000003
【００３５】
表１から明らかなように、実施例１〜３では短時間にきれいな洗浄が達成された。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】実施例１による押出塗布ヘッド内の洗浄方法を示す斜視図である。
【図２】実施例１による押出塗布ヘッド内の洗浄方法を示す側面図である。
【図３】実施例４による押出塗布ヘッド内の洗浄方法を示す側面図である。
【図４】従来の押出塗布ヘッド内の洗浄方法を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３７】
(1) ：押出塗布ヘッド(1)
(2) ：マニホールド
(3) ：塗液通路
(4) ：スリット
(5) ：液供給口
(6) (7) ：サイドプレート
(8) ：スリット先端開口
(9) ：二層ピグ
(10)：高吸液性ピグ
(11)：低吸液性ピグ
(13)：ブロック部
(14)：薄板部
(15)：操作シャフト
【図１】
2005152696.tif 000004
【図２】
2005152696.tif 000005
【図３】
2005152696.tif 000006
【図４】
2005152696.tif 000007