(57)【要約】  【解決手段】  ヘッド本体、第一内結合面、フェース板および第一外結合面により構成される。ヘッド本体の正面には開口部が形成され、第一内結合面は開口部の内周縁に形成される。第一外結合面はフェース板の外周縁に形成され、フェース板がヘッド本体の開口部に嵌入された時、第一内結合面と第一外結合面の間には充填剤空間と当接部が形成されるため、溶接剤の充填に利用できると共に、溶接前における嵌設による緊密な結合に利用できるように構成されている。  【効果】  傾斜の当接方式を利用してフェース板をヘッド本体の開口部に嵌設して位置決めすると同時に、フェース板と開口部との間に充填剤空間を形成することにより、充分な量の溶接の材料を充填することができるため、溶接の便利性を確実に高め、溶接の信頼性を増やし、組立時における位置決めを簡単にし、さらに製造コストを低く抑えることができる。【選択図】    図３
2005261587.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヘッド本体（１０）、第一内結合面（１２）、フェース板（２０）および第一外結合面（２１）により構成されるゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造であって、上記ヘッド本体（１０）の正面には開口部（１１）が形成され、上記第一内結合面（１２）は開口部（１１）の内周縁に形成され、上記フェース板（２０）の正面にはゴルフボールを打撃するための打撃面が形成され、上記第一外結合面（２１）はフェース板（２０）の外周縁に形成され、フェース板（２０）がヘッド本体（１０）の開口部（１１）に嵌入された時、第一内結合面（１２）と第一外結合面（２１）の間には充填剤空間（Ａ）と当接部（Ｂ）が形成され、充填剤空間（Ａ）は溶接剤（３０）を充填するのに用いられ、さらに当接部（B）は溶接前における嵌設による結合を形成するのに用いられることを特徴とするゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造。
【請求項２】
少なくとも上記第一内結合面（１２）には傾斜の縮径が形成されることにより、組立時において第一内結合面（１２）と第一外結合面（２１）の間に存在する角度の差には充填剤空間（Ａ）が形成されることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造。
【請求項３】
上記第一内結合面（１２）と第一外結合面（２１）には異なる角度を有した傾斜の縮径が形成されることにより、組立時において第一内結合面（１２）と第一外結合面（２１）の間に存在する角度の差によって共同で充填剤空間（Ａ）と当接部（Ｂ）が形成されることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造。
【請求項４】
上記第一外結合面（２１）の底部の外径は上記第一内結合面（１２）の底部の内径より大きくなるように形成され、組立時において第一内結合面（１２）と第一外結合面（２１）の底部が当接し合うことにより、上記当接部（Ｂ）が形成されることを特徴とする請求項２または３記載のゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造。
【請求項５】
上記第一内結合面（１２）と第一外結合面（２１）には同じ角度を有した傾斜の縮径が形成、さらにフェース板（２０）には他に第二外結合面（２１’）が含まれ、第二外結合面（２１’）には異なる角度を有した傾斜の縮径が形成されることにより、組立時において第二外結合面（２１’）と第一内結合面（１２）の間に存在する角度の差によって充填剤空間（Ａ）が形成されると同時に、第一外結合面（２１）と第一内結合面（１２）は当接し合って当接部（Ｂ）が形成されることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造。
【請求項６】
上記第一内結合面（１２）と第一外結合面（２１）には同じ角度を有した傾斜の縮径が形成、さらにフェース板（２０）には他に第二内結合面（１２’）が含まれ、第二内結合面（１２’）には異なる角度を有した傾斜の縮径が形成されることにより、組立時において第二内結合面（１２’）と第一外結合面（２１）の間に存在する角度の差によって充填剤空間（Ａ）が形成されると同時に、第一外結合面（２１）と第一内結合面（１２）は当接し合って当接部（Ｂ）が形成されることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造。
【請求項７】
上記ヘッド本体（１０）の開口部（１１）が第一内結合面（１２）の上端においては他に切角（１４）が形成されることにより、充填剤空間（Ａ）が形成されることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造。
【請求項８】
上記フェース板（２０）が第一外結合面（２１）の上端においては他に切角（２２）が形成されることにより、充填剤空間（Ａ）が形成されることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造。
【請求項９】
上記第一内結合面（１２）と第一外結合面（２１）は平斜面、円弧面から選ぶことができることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造。
【請求項１０】
上記第二外結合面（２１’）は平斜面、円弧面から選ぶことができることを特徴とする請求項５記載のゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造。
【請求項１１】
上記第二内結合面（１２’）は平斜面、円弧面から選ぶことができることを特徴とする請求項６記載のゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造。
【請求項１２】
上記ヘッド本体（１０）は他に第一内結合面（１２）の底部において水平に延伸した肩部（１３）が形成されることにより、フェース板（２０）を支持することができることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造に関するもので、特にフェース板とヘッド本体の開口部の間に形成された充填剤空間と当接部により、溶接の信頼性を増やし、組立時における位置決めを簡単にすることができる結合構造係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造としては、金属製のヘッド本体とフェース板が含まれ、上記ヘッド本体がフェース板と結合する位置には開口部が設けられ、上記開口部には肩面が形成され、上記肩面に硬ろう付けの溶接の材料を載置することができ、またフェース板は上記肩面に嵌入して圧合することができ、さらに上記肩面の内周縁に設けられた突出部が少し圧力を受けて変形することにより、上記溶接の材料はフェース板、肩面と突出部に囲まれて形成された隙間の内部に充填される。上記溶接の材料は金属粉末により製成され、その融点は上記ヘッド本体とフェース板より低く、それから嵌合を完成した上記フェース板とフェース板を真空炉または惰性気体により保護されている高温炉の内部に置き入れて加熱し、その加熱の温度は溶接の材料より高くしなければならず、そして上記ヘッド本体とフェース板の融点より低い。溶接の材料を溶融し、そして毛細作用を利用して上記ヘッド本体とフェース板との間の微小な隙間を充填し、冷却した後、緊密に結合して外観から溶接の痕が見えないヘッドの完成品を獲得することができるようにとしたものがある（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
また、ゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造としては、上記のような結合方法で硬ろう付けを完成した後、再びヘッド本体の外表面において、さらにフェース板とヘッド本体との結合の継ぎ目において一般の溶接（例えばタングステンイナートガスアーク溶接）を行い、最後に上記ヘッド本体の外表面において表面研磨とバフ研磨処理を行い、外部における溶接によりさらに結合の強度を確保することができるようにとしたものがある（例えば、特許文献２を参照）。
【特許文献１】中華民国專利公報公告第３２７６０６号
【特許文献２】中華民国專利公報公告第４６９１４４号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような従来のゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造においては、上記フェース板、肩面と突出部に囲まれて形成された充填剤空間には限られた溶接の材料しか収容することができず、しかも一部分の溶接の材料は上記開口部の内周縁とフェース板の外周縁との微小な隙間を充填するのに用いられることにより、上記フェース板、肩部と突出部に囲まれて形成された充填剤空間の内部の溶接の材料が不足してしまうため、局部的な空洞が生じてしまう。そのため、フェース板が打球の応力を受けて弾性変形した時、各溶接の位置には極めて亀裂が生じ易いという問題点があった。また、上記フェース板と上記ヘッド本体の開口部の内周縁との間には隙間を正確に制御しなければ、溶接の材料は毛細現象を利用して上記隙間の内部に充填することができないため、いかなる製造工程（例えば精密鋳造の方式）を利用して上記ヘッド本体とフェース板を製造しても、上記ヘッド本体とフェース板は全て再び工作機を利用して削らなければ、両者の公差の自由度を精密に制御することができないため、製造工程の時間を相対的に長くなると共に、製造コストが高くなり、大量生産には不適になるという問題点があった。
【０００５】
また、上記のような従来のゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造においては、上記ヘッド本体とフェース板との間の公差の自由度を精密に制御しなければならず、さらに上記フェース板、肩面と突出部に囲まれて形成された充填剤空間も溶接の材料の不足により局部的な空洞が生じるため、上記結合構造においても同様に製造工程の時間が長くなり、溶接の品質が悪く、さらに大量生産には不適になるという問題点があった。そのため、上記のような従来のゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造をさらに改良しなければならない。
【０００６】
本発明はこのような問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、傾斜の当接方式を利用してフェース板をヘッド本体の開口部に嵌設して位置決めすると同時に、上記フェース板と開口部との間に充填剤空間を形成することにより、充分な量の溶接の材料を充填することができるため、溶接の便利性を確実に高め、溶接の信頼性を増やし、組立時における位置決めを簡単にし、さらに製造コストを低く抑えることができるゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造を提供しようとするものである。
【０００７】
本発明の第一の目的は、フェース板とヘッド本体の開口部との間に充填剤空間を形成することにより、溶接の材料を充填することができるため、溶接の便利性を高め、さらに溶接の信頼性を高めることができるゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造を提供しようとするものである。
【０００８】
本発明の第二の目的は、フェース板とヘッド本体の開口部との間において傾斜の当接の方式を利用して当接部を形成することにより、溶接前における組立時の位置決めを形成することができるため、組立を簡単にすることができるゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造を提供しようとするものである。
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明によるゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造は、下記のようになるものである。すなわち、
ヘッド本体、第一内結合面、フェース板および第一外結合面により構成される。上記ヘッド本体の正面には開口部が形成される。上記第一内結合面は開口部の内周縁に形成される。上記フェース板の正面にはゴルフボールを打撃するための打撃面が形成される。上記第一外結合面はフェース板の外周縁に形成される。フェース板がヘッド本体の開口部に嵌入された時、第一内結合面と第一外結合面の間には充填剤空間と当接部が形成され、充填剤空間は溶接剤を充填するのに用いられ、さらに当接部は溶接前における嵌設による結合を形成するのに用いられる。
【００１０】
本発明によるゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造は、少なくとも上記第一内結合面には傾斜の縮径が形成されることにより、組立時において第一内結合面と第一外結合面の間に存在する角度の差には充填剤空間が形成されることもできる。また、上記第一内結合面と第一外結合面には異なる角度を有した傾斜の縮径が形成されることにより、組立時において第一内結合面と第一外結合面の間に存在する角度の差によって共同で充填剤空間と当接部が形成されることもできる。また、上記第一外結合面の底部の外径は上記第一内結合面の底部の内径より大きくなるように形成され、組立時において第一内結合面と第一外結合面の底部が当接し合うことにより、上記当接部が形成されることもできる。また、上記第一内結合面と第一外結合面には同じ角度を有した傾斜の縮径が形成、さらにフェース板には他に第二外結合面が含まれ、第二外結合面には異なる角度を有した傾斜の縮径が形成されることにより、組立時において第二外結合面と第一内結合面の間に存在する角度の差によって充填剤空間が形成されると同時に、第一外結合面と第一内結合面は当接し合って当接部が形成されることもできる。また、上記第一内結合面と第一外結合面には同じ角度を有した傾斜の縮径が形成、さらにフェース板には他に第二内結合面が含まれ、第二内結合面には異なる角度を有した傾斜の縮径が形成されることにより、組立時において第二内結合面と第一外結合面の間に存在する角度の差によって充填剤空間が形成されると同時に、第一外結合面と第一内結合面は当接し合って当接部が形成されることもできる。また、上記ヘッド本体の開口部が第一内結合面の上端においては他に切角が形成されることにより、充填剤空間が形成されることもできる。また、上記フェース板が第一外結合面の上端においては他に切角が形成されることにより、充填剤空間が形成されることもできる。また、上記第一内結合面と第一外結合面は平斜面、円弧面から選ぶこともできる。また、上記第二外結合面は平斜面、円弧面から選ぶこともできる。また、上記第二内結合面は平斜面、円弧面から選ぶこともできる。また、上記ヘッド本体は他に第一内結合面の底部において水平に延伸した肩部が形成されることにより、フェース板を支持することもできる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造によれば、フェース板とヘッド本体の開口部との間に充填剤空間を形成することにより、溶接の材料を充填することができるため、溶接の便利性を高め、さらに溶接の信頼性を高めることができるという利点がある。
【００１２】
本発明のゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造によれば、フェース板とヘッド本体の開口部との間において傾斜の当接の方式を利用して当接部を形成することにより、溶接前における組立時の位置決めを形成することができるため、組立を簡単にすることができるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の実施の形態について、以下、図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００１４】
図１、２、３を参照すると、本発明の実施例１のゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造にはヘッド本体１０、第一内結合面１２、フェース板２０と第一外結合面２１が含まれる。ヘッド本体１０は例えばステンレス、チタン合金、炭素鋼、低合金鋼、鋳鉄、ニッケル基合金、構造用鋼、フェロ−マンガン−アルミ合金または超合金鋼などの材質により製成され、その正面には開口部１１が形成される。第一内結合面１２は開口部１１の内周縁に形成される。第一内結合面１２は好ましくは開口部１１の正面から背面に向かって傾斜の縮径に形成され、さらに使用上の需要性に応じて例えば平斜面または円弧面から選ぶことができる。フェース板２０は好ましくはチタン、チタン合金またはステンレスなどの弾性変形の能力を有した材質により製成され、そして製品の使用上の需要性に応じて例えば各種の外形と適当な肉厚を有するように形成することができる。フェース板２０の正面にはゴルフボールを打撃するための打撃面が形成される。第一外結合面２１はフェース板２０の外周縁に形成される。また、第一外結合面２１の底部の外径ｗ１は好ましくは第一内結合面１２の底部の内径ｗ２より少し大きくなるように形成される。
【００１５】
図２、３を参照すると、組立時において、先ずフェース板２０をヘッド本体１０の開口部１１の内部に置き入れ、第一外結合面２１の底部の外径ｗ１が第一内結合面１２の底部の内径ｗ２より大きいため、第一外結合面２１は少なくとも底部の周縁から第一内結合面１２に緊密に当接することにより、当接部Ｂが形成される。また、当接部Ｂの上方においても第一内結合面１２と第一外結合面２１の間に存在する角度の差によって充填剤空間Ａが形成される。当接部Ｂによりフェース板２０を開口部１１に適当に嵌設して位置決めすることにより、取付け具または工作機を使用する確率を減らすことができるため、後続の溶接の製造工程において組立時における位置決めの段階を簡単にすることができる。さらに、溶接の製造工程を行う時、例えば真空または不活性ガスが注入された高温炉を利用して硬ろう付けの製造工程による加熱の段階を行う時、充填剤空間Ａに充分な量の溶接剤３０を充填して第一内結合面１２と第一外結合面２１を結合することができるだけではなく、同時に充填剤空間Ａにおいても溶接剤３０を案内して勢いよく下方へ当接部Ｂの隙間の内部に毛細して滲み込むことができるため、当接部Ｂの結合の信頼性を確保することができる。このように、従来の技術における公告第３２７６０６号と第４６９１４４号の硬ろう付けの溶接の材料は肩部から上方へ毛細による隙間の充填を行わなければならないのに対し、本発明においては溶接の歩留り、溶接の便利性と溶接の信頼性を増やすことができる。
【００１６】
その他に、本発明において第一内結合面１２と第一外結合面２１を利用するだけで、フェース板２０とヘッド本体１０を充分に緊密に嵌設して結合することができ、そのために第一外結合面２１の外径ｗ１が第一内結合面１２の内径ｗ２より大きいという前提の下で、本発明においてはフェース板２０と開口部１１の間に存在する比較的大きい公差の自由度を許すことができ、すなわちヘッド本体１０とフェース板２０の精確度に関する要求を低くすることができる。これにより、本発明においていかなる製造方式（例えば、精密鋳造、鍛造、プレスまたは異種材料による複合の製造工程）を使用してヘッド本体１０とフェース板２０を製造しても、上記部材に対して削り加工の製造工程を相対的に減らすことができるため、製造コストを相対的に低く抑えることができる。
【実施例２】
【００１７】
図４を参照すると、本発明の実施例２のゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造が掲示される。実施例１と比較すると、実施例２におけるフェース板２０の第一外結合面２１にはさらにフェース板２０の正面から背面に向かって傾斜の縮径が形成され、またその傾斜の角度は第一内結合面１２の傾斜の角度とは異なるように設計される。これにより、第一外結合面２１は同様に底部の周縁から第一内結合面１２に緊密に当接することによって当接部Ｂが形成される。また、当接部Ｂの上方においても第一内結合面１２と第一外結合面２１の間に存在する角度の差によって充填剤空間Ａが形成される。このように、本発明においても同様に後続の溶接の製造工程において組立時における位置決めの段階を簡単にすることができ、さらに溶接の歩留り、溶接の便利性と溶接の信頼性を増やすことができる。さらに、第一外結合面２１も使用上の需要性に応じて例えば平斜面または円弧面から選ぶことができる。
【実施例３】
【００１８】
図５、６、７を参照すると、本発明の実施例３のゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造が掲示される。実施例１と比較すると、実施例３におけるフェース板２０の外周縁には第一外結合面２１と第二外結合面２１’が形成される。第一外結合面２１と第二外結合面２１’はそれぞれフェース板２０の正面から背面に向かって異なる傾斜の角度の縮径が形成されると同時に、第一外結合面２１の傾斜の角度は第一内結合面１２の傾斜の角度とは同じになるように設計される。これにより、組立時において、第一外結合面２１と第一内結合面１２は傾斜による配合の方式を利用して当接部Ｂを結合することができる。その他に、当接部Ｂの上方においては第二外結合面２１’と第一内結合面１２の間に存在する角度の差によって充填剤空間Ａが形成される。このように、本発明においても同様に後続の溶接の製造工程において組立時における位置決めの段階を簡単にすることができ、さらに溶接の歩留り、溶接の便利性と溶接の信頼性を増やすことができる。さらに、ヘッド本体１０は他に第一内結合面１２の底部において水平に延伸した肩部１３が形成されるため、フェース板２０を安定して支持することができる。
【実施例４】
【００１９】
図８、９、１０を参照すると、本発明の実施例４のゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造が掲示される。実施例１と比較すると、実施例４におけるヘッド本体１０の開口部１１の内周縁には第一内結合面１２と第二内結合面１２’が形成される。第一内結合面１２と第二内結合面１２’はそれぞれ開口部１１の正面から背面に向かって異なる傾斜の角度の縮径が形成されると同時に、第一内結合面１２の傾斜の角度はフェース板２０の第一外結合面２１の傾斜の角度とは同じになるように設計される。これにより、組立時において、第一内結合面１２と第一外結合面２１は傾斜による配合の方式を利用して当接部Ｂを結合することができる。その他に、当接部Ｂの上方においては第二内結合面１２’と第一外結合面２１の間に存在する角度の差によって充填剤空間Ａが形成される。このように、本発明においても同様に後続の溶接の製造工程において組立時における位置決めの段階を簡単にすることができ、さらに溶接の歩留り、溶接の便利性と溶接の信頼性を増やすことができる。さらに、ヘッド本体１０は他に第一内結合面１２の底部において水平に延伸した肩部１３が形成されるため、フェース板２０を安定して支持することができる。
【実施例５】
【００２０】
図１１、１２を参照すると、本発明の実施例５のゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造が掲示される。実施例１と比較すると、実施例５におけるフェース板２０の第一外結合面２１にはさらに上端において切角２２が形成され、そして第一外結合面２１の傾斜の角度はヘッド本体１０の第一内結合面１２の傾斜の角度とは同じになるように設計される。これにより、ヘッド本体１０とフェース板２０を組み立てる時、フェース板２０の切角２２から直接充填剤空間Ａを形成することができるため、充分な量の溶接剤３０を収容することができる。また、第一内結合面１２と第一外結合面２１は傾斜による配合の方式を利用して当接部Ｂを形成することができる。このように、本発明においても同様に後続の溶接の製造工程において組立時における位置決めの段階を簡単にすることができ、さらに溶接の歩留り、溶接の便利性と溶接の信頼性を増やすことができる。
【実施例６】
【００２１】
図１３、１４を参照すると、本発明の実施例６のゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造が掲示される。実施例１と比較すると、実施例６におけるヘッド本体１０の第一内結合面１２にはさらに上端において切角１４が形成され、そして第一内結合面１２の傾斜の角度はフェース板２０の第一外結合面２１の傾斜の角度とは同じになるように設計される。これにより、ヘッド本体１０とフェース板２０を組み立てる時、ヘッド本体１０の切角１４から直接充填剤空間Ａを形成することができるため、充分な量の溶接剤３０を収容することができる。また、第一内結合面１２と第一外結合面２１は傾斜による配合の方式を利用して当接部Ｂを形成することができる。このように、本発明においても同様に後続の溶接の製造工程において組立時における位置決めの段階を簡単にすることができ、さらに溶接の歩留り、溶接の便利性と溶接の信頼性を増やすことができる。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
上述の如く、従来のゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造によれば、硬ろう付けによる接合は空洞が生じ易く、部材の組立における精密度の要求性が高過ぎるため、溶接時において取付け具または工作機を利用してフェース板を位置決めしなければならないなどの問題点があったが、図１に示す本発明のゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造によれば、第一内結合面１２と第一外結合面２１の間に形成された充填剤空間Ａと当接部Ｂによりフェース板２０をヘッド本体１０の開口部１１の内部に嵌設して結合することができるため、溶接時における組立の位置決めを確実に簡単にし、溶接の結合強度を増やし、さらに製造コストを低く抑えることができる。
【００２３】
本発明は、その精神及び必須の特徴事項から逸脱することなく他のやり方で実施することができる。従って、本明細書に記載した好ましい実施例は例示的なものであり、限定的なものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施例１のゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の実施例１のゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造を示す分解断面図である。
【図３】本発明の実施例１のゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造による組み立てられた状態を示す断面図である。
【図４】本発明の実施例２のゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造による組み立てられた状態を示す断面図である。
【図５】本発明の実施例３のゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造を示す分解斜視図である。
【図６】本発明の実施例３のゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造を示す分解断面図である。
【図７】本発明の実施例３のゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造による組み立てられた状態を示す断面図である。
【図８】本発明の実施例４のゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造を示す分解斜視図である。
【図９】本発明の実施例４のゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造を示す分解断面図である。
【図１０】本発明の実施例４のゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造による組み立てられた状態を示す断面図である。
【図１１】本発明の実施例５のゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造を示す分解斜視図である。
【図１２】本発明の実施例５のゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造による組み立てられた状態を示す断面図である。
【図１３】本発明の実施例６のゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造を示す分解斜視図である。
【図１４】本発明の実施例６のゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造による組み立てられた状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１０    ヘッド本体                      １１    開口部
１２    第一内結合面                    １２’    第二内結合面
１３    肩部                            １４    切角
２０    フェース板                      ２１    第一外結合面
２１’    第二外結合面                  ２２    切角
３０    溶接剤
Ａ    充填剤空間                        Ｂ    当接部
【図１】
2005261587.tif 000003
【図２】
2005261587.tif 000004
【図３】
2005261587.tif 000005
【図４】
2005261587.tif 000006
【図５】
2005261587.tif 000007
【図６】
2005261587.tif 000008
【図７】
2005261587.tif 000009
【図８】
2005261587.tif 000010
【図９】
2005261587.tif 000011
【図１０】
2005261587.tif 000012
【図１１】
2005261587.tif 000013
【図１２】
2005261587.tif 000014
【図１３】
2005261587.tif 000015
【図１４】
2005261587.tif 000016