(57)【要約】【課題】  スターリングサイクル冷凍機のような内部に往復運動をする機構を備えた冷凍機に着目し、該冷凍機に起因する振動を積極的に利用し、被冷却物を振動攪拌しながら冷却できる冷却装置を提案することを課題とする。【解決手段】  上端部に吸熱部３を有する冷凍機１と、該冷凍機１を懸架する懸架ユニット５０と、上記吸熱部３に熱伝導部を兼ねた装着部７ｂを介して取付けられた冷却ブロック７と、該冷却ブロック７に設けられた被冷却物収容部７ｃとからなる冷却装置によって解決された。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上端部に吸熱部を有する冷凍機と、該冷凍機を懸架する懸架ユニットと、上記吸熱部に熱伝導部を兼ねた装着部を介して取付けられた冷却ブロックと、該冷却ブロックに設けられた被冷却物収容部とからなることを特徴とする、冷却装置。
【請求項２】
上記被冷却物収容部が、上記冷却ブロックと別体に構成されていることを特徴とする、請求項１に記載の冷却装置。
【請求項３】
上記被冷却物収容部と冷却ブロックとの結合が、マグネットを利用した磁力結合により成されていることを特徴とする、請求項２に記載の冷却装置。
【請求項４】
上記被冷却物収容部と冷却ブロックとの結合面が、下に凸の湾曲面に形成されていることを特徴とする、請求項２、又は３に記載の冷却装置。
【請求項５】
上記被冷却物収容部と冷却ブロックとの結合面間に、熱伝導流体が充填されていることを特徴とする、請求項２乃至４のいずれかに記載の冷却装置。
【請求項６】
上記懸架ユニットが、下端に雄ネジが形成された複数のシャフトと、それぞれのシャフトの雄ネジと螺合する雌ネジが上面に形成された基底部材と、上記冷凍機の外周面に固定されて上記シャフトが貫通する貫通孔を有する中間部材と、上記シャフトが貫通している弾性部材であって上記中間部材の上記貫通孔の下側に装着された第１の弾性部材と、上記シャフトが貫通している弾性部材であって上記中間部材の上記貫通孔の上側に装着された第２の弾性部材と、上記第１の弾性部材の上記貫通孔と反対側の端部で該第１の弾性部材の端部を支える上記シャフトに固定された第１の支持部材と、上記第２の弾性部材の上記貫通孔と反対側の端部で該第２の弾性部材を支える上記シャフトに固定された第２の支持部材とを備えることを特徴とする、請求項１乃至５のいずれかに記載の冷却装置。
【請求項７】
上記冷凍機が、スターリングサイクルを利用した冷凍機であることを特徴とする、請求項１乃至６のいずれかに記載の冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷却装置に関するもので、特に、冷凍機から発生する振動を被冷却物に伝えて、被冷却物を振動攪拌しながら冷却できる冷却装置に関するものである。
なお、本明細書では、冷凍機とは、例えばスターリングサイクルを用いて放熱部から熱を放出し、吸熱部で熱を吸収する冷凍装置の機関部を意味し、冷却装置とは、前記冷凍機、被冷却物収容部、冷凍機と被冷却物収容部の間の熱伝達部、筐体等を含む装置全体を意味する。
【背景技術】
【０００２】
近年、スターリングサイクルを利用した冷凍機、即ちスターリングサイクル冷凍機が実用化されている。
このスターリングサイクル冷凍機の原理及び構造は、既に公知となっているため、ここではその説明は省略するが、例えばスターリングサイクル冷凍機の駆動機構の一例が、特許文献１に開示されている。また、スターリングサイクル冷凍機を用いた冷却装置が、例えば特許文献２乃至４等に開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−３３７７２５号公報
【特許文献２】特開平８−２３３０２８号公報
【特許文献３】米国特許第５，８９５，０３３号公報
【特許文献４】特開２００３−２１４４８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記したようなスターリングサイクルを利用した冷凍機は、小型でありながら急速に冷凍する能力を有するため、バイオ、生化学、遺伝子工学、医療、農芸化学、物性物理、光検出器の感度向上等の広範な分野での利用が期待されている。
【０００５】
この際、試料を攪拌しながら冷却させる要望も存在する。例えば、小容量の試料を専用の容器に充填し、攪拌しながら反応を進行させ、その状態で試料を冷却或いは凍結させる。また、攪拌により試料の沈殿を防止し、試料を均一に浮遊・分散させた状態で冷却或いは凍結させる必要が有る場合が存在する。
【０００６】
そこで、本発明は、スターリングサイクル冷凍機のような内部に往復運動をする機構を備えた冷凍機に着目し、該冷凍機に起因する振動を積極的に利用し、被冷却物を振動攪拌しながら冷却できる冷却装置を提案することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記した課題は、請求項１に記載の本発明に係る冷却装置により解決された。
即ち、上端部に吸熱部を有する冷凍機と、該冷凍機を懸架する懸架ユニットと、上記吸熱部に熱伝導部を兼ねた装着部を介して取付けられた冷却ブロックと、該冷却ブロックに設けられた被冷却物収容部とからなる冷却装置によって解決された。
【０００８】
ここで、上記被冷却物収容部を、上記冷却ブロックと別体に構成する。また、別体として構成した上記被冷却物収容部と冷却ブロックとの結合を、マグネットを利用した磁力結合により行なう。更に、上記被冷却物収容部と冷却ブロックとの結合面を、下に凸の湾曲面に形成する。また、上記被冷却物収容部と冷却ブロックとの結合面間に、熱伝導流体を充填することは、いずれも好ましい実施の形態である。
【０００９】
また、上記冷凍機を懸架する懸架ユニットを、下端に雄ネジが形成された複数のシャフトと、それぞれのシャフトの雄ネジと螺合する雌ネジが上面に形成された基底部材と、上記冷凍機の外周面に固定されて上記シャフトが貫通する貫通孔を有する中間部材と、上記シャフトが貫通している弾性部材であって上記中間部材の上記貫通孔の下側に装着された第１の弾性部材と、上記シャフトが貫通している弾性部材であって上記中間部材の上記貫通孔の上側に装着された第２の弾性部材と、上記第１の弾性部材の上記貫通孔と反対側の端部で該第１の弾性部材の端部を支える上記シャフトに固定された第１の支持部材と、上記第２の弾性部材の上記貫通孔と反対側の端部で該第２の弾性部材を支える上記シャフトに固定された第２の支持部材とを備える懸架ユニットとすることは、好ましい実施の形態である。
【００１０】
また、上記冷凍機を、スターリングサイクルを用いて低温を発生させるスターリングサイクル冷凍機とすることは、好ましい実施の形態である。
【発明の効果】
【００１１】
上記した本発明に係る冷却装置によれば、被冷却物に振動を加えながら、該被冷却物の温度を急速に降下させることが可能になる。そのため、例えば、試料を攪拌しながら反応を進行させ、その状態で試料を冷却或いは凍結させることが可能になる。また、攪拌により試料の沈殿を防止し、試料を均一に浮遊・分散させた状態で冷却或いは凍結させることが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、上記した本発明に係る冷却装置の好ましい実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１３】
図１は、スターリングサイクル冷凍機を用いた本発明に係る冷却装置の概念的立面断面図である。
この冷却装置に使用されたスターリングサイクル冷凍機１は、下面に外部の電源部・制御部と接続するための配線群２を備え、上部の円筒形突起部３の下部分に放熱部４を、上部分に吸熱部５を各々備えている。そして、放熱部４で放熱された熱は、放熱フィン６を介して外部に放熱される。吸熱部５は冷却ブロック７と熱的に結合され、冷却ブロック７に装着された試料を冷却する。スターリングサイクル冷凍機１の内部には、鉛直方向で往復運動をするピストン（図示せず）等の機構があり、該スターリングサイクル冷凍機１は、主として鉛直方向に振動する。
【００１４】
図２は、上記スターリングサイクル冷凍機１の吸熱部５と、冷却ブロック７との結合構造の一実施の形態を示した概念的側面図である。
この実施の形態においては、冷凍機１の円筒状突起部３の端部に存在する上記吸熱部５に、冷却ブロックの本体７ａの下方に設けられた熱伝導部を兼ねた装着部７ｂを介して、該冷却ブロック７が取付けられている。
【００１５】
上記装着部７ｂは、図２及び図３に示したように、周囲に３つのスリット８と、１つの切り欠き９を有するリング状に形成され、その切り欠き９の部分において、ネジ１０によって該リング状の装着部７ｂを締め付けることにより、上記円筒状の吸熱部５に取付けられている。なお、この装着部７ｂは、下側からネジ１１により冷却ブロックの本体７ａに固定されている。
【００１６】
装着部７ｂの外観形状は、上記図２及び図３に示した形状に限らず、例えば、図４に示したように、円錐台形であってもよく、また図５に示したように、階段状に円柱を組み合わせた形状であってもよい。この場合、スリット８を深く形成し、残りの肉厚（図において斜線を施した部分）が、上記リング状の装着部７ｂの場合と同様のものとすれば、締め付けトルクは何ら変わらないものとなる。図４及び図５に示した形状の如く、冷却ブロックの本体７ａとの接触面積が広い装着部７ｂとした場合には、熱伝導の点で有利なものとなる。
【００１７】
吸熱部５に装着部７ｂを介して取付けられた上記冷却ブロック７は、図１に示したように、僅かな間隙をあけて保温材１２の中に収容され、該保温材１２の下部には、発泡ゴム断熱材１３が設けられ、これらの保温材１２及び発泡ゴム断熱材１３が、冷凍機１の放熱部４と上記吸熱部５とを熱的に遮断している。
【００１８】
また、保温材１２の上部に形成された冷却ブロックの本体７ａを収納する箱型収納部１２ａには、排水用ホース１４が接続され、この排水用ホース１４は、図１に示したように、配管１５に接続する手前でＵ字状に折曲され、常時液溜まり１４ａが形成されるように配管１５に接続されている。これにより、温度差の有る外気が装置内に進入するのを阻止し、また冷却ブロック７に外気が触れて結露が生じるのを防止している。
【００１９】
上記図１乃至図５に示した実施の形態では、上記冷却ブロックの本体７ａに、被冷却物収容部７ｃが一体的に形成され、該被冷却物収容部７ｃに試料が入れられた容器、例えばマイクロプレートが挿着され、試料が冷却される。
この場合、冷却ブロック７に直接試料を入れた容器を挿着できるため、熱伝導効率が良いという利点がある。冷却する試料収納容器を変更したい場合には、現在使用している冷却ブロック７を吸熱部５から取り外し、その容器が挿着できる被冷却物収容部７ｃが形成された他の冷却ブロック７を、その冷却ブロックの装着部７ｂを介して吸熱部５に取付けることにより対処すればよい。
【００２０】
また、冷却ブロックの本体７ａには、ヒーター挿入孔１６が等間隔で複数形成され、また温度センサー孔１７が形成されている。本装置を、室温以下の冷却のみに使用する場合には、該ヒーター挿入孔１６にヒーター（図示せず）を挿入し、温度センサー孔１７に温度センサー（図示せず）を設置すれば、所定の温度で、試料を凍結させることなく均一に冷却することが可能となる。
【００２１】
上記実施の形態に係る冷却装置において、冷凍機１が作動すると、放熱部４から放熱フィン６を介して熱が放出され、吸熱部５で吸熱する。これにより該吸熱部５に取付けられた装着部７ｂが冷却され、これに伴い冷却ブロックの本体７ａも冷却される。
この際、冷凍機１の振動は、該冷凍機１と冷却ブロック７とが装着部７ｂを介して直接接合されていることから、冷却ブロック７にも伝えられ、該冷却ブロック７の被冷却物収容部７ｃに収納された試料には、振動による攪拌と、吸熱による冷却とが同時に作用することとなる。
特に、冷凍機１の懸架ユニット５０として、後に詳述する構成を採用すると、冷凍機１の円筒状突起部３の振動をその円筒の軸方向に規制できると共に、その振動を任意に調整することができるため、冷凍機１からの振動を、試料の振動攪拌に有効に利用することが可能となる。
【００２２】
次に、図６に示した実施の形態は、上記冷却ブロックの本体７ａを平板とし、該平板状の本体７ａ上に、種々の形状の被冷却物収容部７ｃを載置し得る構造、即ち、冷却ブロックの本体７ａと、被冷却物収容部７ｃとを別体に構成したものである。
【００２３】
上記別体として構成した冷却ブロックの本体７ａと、被冷却物収容部７ｃとの結合は、ビス止めによる固定でもよいが、マグネットを使用した磁力結合により成されていることが好ましい。
即ち、図７に示したように、矩形状の被冷却物収容部７ｃの底面四隅に、マグネット１８の一方の磁極（実施の形態ではＳ極）を配置し、冷却ブロックの本体７ａの対向する上面四隅に、マグネット１８の他方の磁極（実施の形態ではＮ極）を配置し、両マグネット１８，１８の引き合う力を利用し、冷却ブロックの本体７ａと被冷却物収容部７ｃとの結合が成されていることが好ましい。
【００２４】
また、この際、冷却ブロックの本体７ａと被冷却物収容部７ｃとの結合面間には、熱伝導流体を充填することが好ましく、熱伝導流体としては、低温でも凍結しない物質、例えば、シリコンオイル、エチレングリコール、或いは流動性のある粘度の小さいグリースなどを採用することができる。
【００２５】
また、上記設置するマグネット１８は、冷却ブロックの本体７ａと被冷却物収容部７ｃとの結合面間の密着性、及び被冷却物収容部７ｃを冷却ブロックの本体７ａから分離する際の作業性を考慮し、図８に示したように、各々の結合面から若干（図中δ）埋設した状態で設置することが好ましい。
【００２６】
上記図６乃至図８に示した実施の形態の場合、上記被冷却物収容部７ｃは、試験目的・検査目的に応じて適切なデザインで自由に実現することができ、試験目的・検査目的に応じて、被冷却物収容部７ｃのみを、容易に交換できるという利点がある。
また、別体とした冷却ブロックの本体７ａと被冷却物収容部７ｃとの結合が、マグネットを使用した磁力結合により成されているものとした場合には、冷却ブロックの本体７ａと被冷却物収容部７ｃとの密着性が保たれ、熱的結合が維持されると共に、両者の熱による膨張、収縮の差異による接合面のズレも吸収できるという利点がある。
【００２７】
更に、図９に示した実施の形態は、冷却ブロックの本体７ａと、被冷却物収容部７ｃとを別体に構成すると共に、該被冷却物収容部７ｃと冷却ブロックの本体７ａとの結合面を、下に凸の湾曲面に形成したものである。
具体的には、冷却ブロックの本体７ａの上面に、長手方向に沿って円弧状の溝１９を形成し、被冷却物収容部７ｃの下面に、上記円弧状の溝１９に対応する円弧状の凸部２０を形成したものである。
【００２８】
この場合の冷却ブロックの本体７ａと被冷却物収容部７ｃとの結合も、図示したように、マグネット１８，１８を使用した磁力結合により成されていることが好ましい。
また、冷却ブロックの本体７ａと被冷却物収容部７ｃとの結合面間には、熱伝導流体が充填されている。被冷却物収容部７ｃの板面中央付近には、熱伝導流体を結合面間に注入する孔（熱伝導流体注入孔）２１が設けられ、冷却ブロックの本体７ａの上面両端付近には、余分な熱伝導流体を溜める溝（液溜め溝）２２が設けられている。
【００２９】
この実施の形態においては、冷却ブロックの本体７ａの上面には、常時シリコンオイルやグリースなどの熱伝導流体が溜まることとなり、前記した平面同士の接合面となる図６に示した実施の形態に比して、熱伝導流体を有益に使用することができる。また、図１０に示したように、冷却ブロックの本体７ａの円弧状の溝１９に沿って、被冷却物収容部７ｃを左右に滑動させることにより、接合面間のエアーも容易に抜くことができ、冷却ブロックの本体７ａと被冷却物収容部７ｃとの間の熱伝導を、良好に維持することができる。  更に、本装置を使用して攪拌しながら冷却した後の試料を回収するにあたって、被冷却物収容部７ｃが、図１１に示したように傾斜するため、ピペット２３等で試料を取り出す際、回収液量の増大が期待できる。
【００３０】
以上、詳述したような冷凍機の吸熱部５と冷却ブロック７との結合構造とすることにより、冷凍機１の振動が冷却ブロック７に伝わり、被冷却物収容部７ｃに収納された試料を振動させながら、その温度を急速に降下させことが可能になる。そのため、例えば、試料を攪拌しながら反応を進行させ、その状態で試料を冷却或いは凍結させることが可能になる。また、攪拌により試料の沈殿を防止し、試料を均一に浮遊・分散させた状態で冷却或いは凍結させることが可能になる。
なお、当然、振動に何ら影響されない試料の冷却或いは凍結にも使用できる。
【００３１】
次に、上記スターリングサイクル冷凍機１を、装置の躯体に安定的に、かつ振動を任意に調節できる状態で支持する懸架ユニット５０の好ましい実施の形態を説明する。
【００３２】
先ず、図１に示したように、上記冷凍機１を下方から支持する基底部材３０には、鉛直方向に向けて複数の雌ネジ３１が設けられている。この実施の形態では、冷凍機１の外周の基底部材３０への投影に沿った円周上に、等間隔で三つの貫通雌ネジ３１が設けられている。そして、これらの雌ネジ３１の下部分を用いて、上記基底部材３０は、筐体３２に固定ネジ３３により水平に固定されている。
【００３３】
上記スターリングサイクル冷凍機１の下面に設けられた配線群２の一部は、上記基底部材３０の中央部に設けられた凹部の中に収納されている。
なお、上記基底部材３０を円環状に形成し、その中央の空間に上記配線群２の一部を収納するように形成することも可能である。
【００３４】
上記基底部材３０の雌ネジ３１の上部分には、それぞれシャフト３４が螺合している。雌ネジ３１は、それぞれに螺合したシャフト３４が鉛直方向、即ち上記スターリングサイクル冷凍機１の図示していないピストン等の往復運動機構の運動方向と平行になるように、上記基底部材３０に形成されている。
【００３５】
上記各々のシャフト３４には、図１２或いは図１３に示すように、一方の端部である下端に上記基底部材３０の雌ネジ３１に螺合する第１の雄ネジ３５ａが形成され、他方の端部である上部端面に取り付き部分３６としての溝が形成されている。そして、図示しないマイナスドライバを上記取り付き部分３６に差し込み、それを回すことにより各シャフト３４を上記基底部材３０の雌ネジ３１と螺合させことができる。そして、上記第１の雄ネジ３５ａに螺合された固定ナット３７を基底部材３０の方向に締めつけることにより、シャフト３４をしっかりと基底部材３０に固定することができる。
【００３６】
また、図１２に示すシャフト３４の実施の形態では、各シャフト３４に第１の止め輪溝３８ａと第２の止め輪溝３８ｂが形成されている。そして、第１の止め輪溝３８ａに第１の支持部材３９ａとしてのＥ形止め輪が装着され、その上に第１の弾性部材４０ａとしての圧縮バネが載置されている。
【００３７】
一方、図１３に示すシャフト３４の他の実施の形態では、各シャフト３４に第１の止め輪溝３８ａと第２の雄ネジ３５ｂが形成されている。そして、第１の止め輪溝３８ａに上記と同様に第１の支持部材３９ａとしてのＥ形止め輪が装着され、その上に第１の弾性部材４０ａとしての圧縮バネが載置されている。また、上記第２の雄ネジ３５ｂには、第２の支持部材３９ｂとしてのダブルナットが装着されている。
【００３８】
図１４は、中間部材４１の一実施の形態を示した斜視図である。
この中間部材４１は、細長い平板の両端の近傍を直角に曲げることによって形成されたコ字状部材である。そして、コ字の下辺に対応する下部分４１ａとコ字の上辺に対応する上部分４１ｂに、それぞれ上記シャフト３４を貫通させるための第１と第２の貫通孔４１ｃ，４１ｄがそれぞれ形成されている。また、コ字の縦辺に対応する中央部分４１ｅには、スターリングサイクル冷凍機１をネジで固定するための貫通孔４１ｆが設けれられている。
【００３９】
一方、図１５は、中間部材４１の他の実施の形態を示した斜視図である。
この中間部材４１は、スターリングサイクル冷凍機１の外周を取り囲む略円筒状の中央部分４１ｅと、該略円筒状の中央部分４１ｅの下端と上端に該円筒の軸に対して垂直にそれぞれ設けたフランジである下部分４１ａと上部分４１ｂで形成されたボビン状部材である。そして、上記下部分４１ａと上部分４１ｂに、上記シャフト３４を貫通させるための第１と第２の貫通孔４１ｃ、４１ｄが、それぞれ１２０°の等間隔で形成されている。
【００４０】
そして、図１４或いは図１５に示した中間部材４１の上下の貫通孔４１ｃ、４１ｄには、それぞれ軸受けブッシュ４２が差し込まれ、図１に示すように、その軸受けブッシュ４２を上記シャフト３４が貫通している。上記軸受けブッシュ４２は自己潤滑樹脂で成形されており、上記シャフト３４との間の摩擦抵抗を小さくする機能を有する。
【００４１】
図１２に示したシャフト３４の実施の形態においては、上記中間部材４１の下部分４１ａの上部と、上記第２の支持部材３９ｂとしてのＥ形留め輪との間に第２の弾性部材４０ｂとして圧縮バネが装着されている。この結果、中間部材４１の上記下部分４１ａは、下方からは第１の支持部材３９ａであるＥ形留め輪で支持された第１の弾性部材４０ａにより上方向に弾性的に押圧され、上方からは第２の支持部材３９ｂであるＥ形留め輪で支持された第２の弾性部材４０ｂにより下方向に弾性的に押圧されている。
【００４２】
したがって、静止状態では、上記中間部材４１の位置は、上記第１と第２の弾性部材４０ａ，４０ｂの弾性的平衡により定まる。この平衡位置は、上記シャフト３４の取り付き部分３６である端面の溝にマイナスドライバを差し込み、該シャフト３４をその軸の周りで回し、上記基底部材３０の雌ネジ３１へのネジ込み量を調整することにより調節することができる。
【００４３】
一方、図１３に示したシャフト３４の実施の形態においては、上記中間部材４１の下部分４１ａの上部と、上記第２の支持部材３９ｂとしてのダブルナットとの間に第２の弾性部材４０ｂとして圧縮バネが装着されている。この結果、上記中間部材４１の下部分４１ａは、上記と同じく下方からは第１の支持部材３９ａであるＥ形留め輪で支持された第１の弾性部材４０ａにより上方向に弾性的に押圧され、上方からは第２の支持部材３９ｂであるダブルナットで支持された第２の弾性部材４０ｂにより下方向に弾性的に押圧されている。
【００４４】
したがって、静止状態では、上記中間部材４１の位置は、上記第１と第２の弾性部材４０ａと４０ｂの弾性的平衡により定まる。この平衡位置は、上記シャフト３４の取り付き部分３６である端面の溝にマイナスドライバを差し込み、該シャフト３４をその軸の周りで回し、上記基底部材３０の雌ネジ３１へのネジ込み量を調整することにより調節することができる。また、この実施の形態では、第２の支持部材３９ｂがダブルナットで形成されているため、そのダブルナットの位置を移動させることにより第１と第２の弾性部材４０ａ，４０ｂの弾性定数を変化させることができ、個々の構成要素のバラツキに対応した微調整が可能となる。弾性定数及び平衡位置を所望のものに調整した後、第２の支持部材３９ｂであるダブルナット、及びシャフトの固定ナット３３を締め付け、その位置を固定する。
【００４５】
図１４に示したコ字状部材である中間部材４１を用いた場合は、この中間部材４１の中央部分４１ｅの貫通孔４１ｆを貫通する固定用ネジ４３を用いて、スターリングサイクル冷凍機１の外周側面に複数、この実施の形態においては３つの中間部材４１が１２０°の等間隔で固定される。
【００４６】
一方、図１５に示したボビン状部材である中間部材４１を用いた場合は、この中間部材４１の略円筒状の中央部分４１ｅと、スターリングサイクル冷凍機１の外周側面とがスポット溶接されて固定される。図１６に、スポット溶接の箇所の例をＸで示す。このようにスターリングサイクル冷凍機１を覆う状態で中間部材４１をスポット溶接することにより、防音効果と補強の効果も得られる。
【００４７】
上記のように構成された懸架ユニット５０は、図１に示すように、スターリングサイクル冷凍機１を、基底部材３０、複数のシャフト３４、それぞれのシャフト３４に装着された第１と第２の弾性部材４０ａ，４０ｂ及び中間部材４１を介して、宙吊り状態で保持する。
【００４８】
そして、各シャフト３４は、スターリングサイクル冷凍機１の往復運動機構等の振動源の振動方向とほぼ平行になるように配設され、中間部材４１は、上記シャフト３４に沿って第１と第２の弾性部材４０ａ，４０ｂによって弾性的に支持され、スターリングサイクル冷凍機１は上記中間部材４１により保持されているため、スターリングサイクル冷凍機１の振動は、上記シャフト３４の方向だけに規制される。
【００４９】
そしてさらに、第１と第２の弾性部材４０ａ，４０ｂの弾性定数等を適切に設定することにより、スターリングサイクル冷凍機１の振動を、共振させることにより増振させたり、逆に打ち消し合わせることにより減振させることができる。即ち、図１２に示したシャフト３４の実施の形態の場合には、第１と第２の弾性部材４０ａ，４０ｂの素材の弾性率、密度、及び第１と第２の止め輪溝３８ａ，３８ｂの位置を、適切な値或いは位置に設定しておくことによりこれを達成できる。また、図１３に示したシャフト３４の実施の形態の場合は、上記に加えて、シャフト３４に形成された第２の雄ネジ３５ｂに螺合するダブルナットである第２の支持部材３９ｂの位置を調整することにより、さらに第１と第２の弾性部材４０ａ，４０ｂの弾性定数を微妙に調整することができる。
【００５０】
このように、弾性率等を適切に調整することにより、共振させたり、共振を避けたりすることができ、スターリングサイクル冷凍機１の振動を、任意に調整することができ、該冷凍機の吸熱部５に取付けられた冷却ブロック７を介して、被冷却物に適度の振動を加えながら冷却ができる装置となる。
【００５１】
以上、本発明に係る冷却装置の実施の形態を説明したが、本発明は、何ら既述の実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した本発明の技術的思想の範囲内において、種々の変形及び変更が可能であることは当然である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】スターリングサイクル冷凍機を用いた本発明に係る冷却装置の概念的立面断面図である。
【図２】スターリングサイクル冷凍機の吸熱部と冷却ブロックとの結合構造の一実施の形態を示した概念的側面図である。
【図３】図２に示した冷却ブロックの概念的底面図である。
【図４】冷却ブロックの他の実施の形態を示した概念的側面図である。
【図５】冷却ブロックの更に他の実施の形態を示した概念的側面図である。
【図６】冷却ブロックと被冷却物収納部とを別体に構成した実施の形態を示した概念的側面図である。
【図７】図６に示した被冷却物収納部の一部を切り欠いて示した概念的平面図である。
【図８】図６に示した冷却ブロックと被冷却物収納部との結合構造を示した概念的部分拡大図である。
【図９】冷却ブロックと被冷却物収納部とを別体に構成した他の実施の形態を示した概念的側面図である。
【図１０】図９に示した冷却ブロックと被冷却物収納部の概念的断面図である。
【図１１】図９に示した冷却ブロックと被冷却物収納部の一使用態様を示した概念的断面図である。
【図１２】懸架ユニットの要部の一実施の形態を示した概念的分解立面図である。
【図１３】懸架ユニットの要部の他の実施の形態を示した概念的分解立面図である。
【図１４】中間部材の一実施の形態を示した概念的斜視図である。
【図１５】中間部材の他の実施の形態を示した概念的斜視図である。
【図１６】図１５に示した中間部材とスターリングサイクル冷凍機のスポット溶接箇所の例を示した概念図である。
【符号の説明】
【００５３】
１：スターリングサイクル冷凍機、２：配線群、３：円筒形突起部、４：放熱部、５：吸熱部、６：放熱フィン、７：冷却ブロック、７ａ：冷却ブロックの本体、７ｂ：装着部、７ｃ：被冷却物収納部、８：スリット、９：切り欠き、１０：ネジ、１１：ネジ、１２：保温材、１２ａ：箱型収納部、１３：発泡ゴム断熱材、１４：排水用ホース、１４ａ：液溜まり、１５：配管、１６：ヒーター挿入孔、１７：温度センサー孔、１８：マグネット、１９：円弧状の溝、２０：円弧状の凸部、２１：熱伝導流体注入孔、２２：液溜め溝、２３：ピペット、３０：基底部材、３１：雌ネジ、３２：筐体、３３：固定ネジ、３４：シャフト、３５ａ：第１の雄ネジ、３５ｂ：第２の雄ネジ、３６：取り付き部分（溝）、３７：固定ナット、３８ａ：第１の止め輪溝、３８ｂ：第２の止め輪溝、３９ａ：第１の支持部材、３９ｂ：第２の支持部材、４０ａ：第１の弾性部材、４０ｂ：第２の弾性部材、４１：中間部材、４１ａ：下部分、４１ｂ：上部分、４１ｃ：第１の貫通孔、４１ｄ：第２の貫通孔、４１ｅ：中央部分、４１ｆ：貫通孔、４２：ブッシュ、５０：懸架ユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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