(57)【要約】 【課題】  ささら桁と段板支持部材とを容易に製作できるとともに、ささら桁と段板支持部材との位置を精度よく決めることができ、ささら桁と段板支持部材とを容易に一体化できるストリップ階段を提供する。【解決手段】  ストリップ階段１を、２枚のささら桁１０，１１と、これらのささら桁１０，１１に当該ささら桁１０，１１の長手方向にそれぞれ所定間隔で設けられた段板支持部材２０と、これらの段板支持部材２０に支持された複数の段板３０と、これらの段板３０間にわたって設けられた手摺り４０とを備えて構成し、それぞれのささら桁１０，１１と段板支持部材２０とを一体物として、同一材料から切り出し形成する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向して配置される２枚のささら桁と、これらのささら桁に当該ささら桁の長手方向にそれぞれ所定間隔で設けられた段板支持部材と、これらの段板支持部材にそれぞれ支持された複数の段板と、これらの段板間にわたって設けられた手摺りとを備えて構成されたストリップ階段であって、
前記それぞれのささら桁と前記段板支持部材とは一体物として、同一材料から切り出し作成されることを特徴とするストリップ階段。
【請求項２】
請求項１に記載のストリップ階段において、
前記段板支持部材の上面には段板位置決め用ブロック部が設けられ、前記段板の下面には前記段板位置決め用ブロック部を収容可能に凹部が形成されていることを特徴とするストリップ階段。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のストリップ階段において、
前記２枚のささら桁および段板支持部材は、それぞれ、互いに対向する内側桁材およびその外側に配置される外側桁材の２枚を貼り合わせて形成され、前記段板位置決め用ブロック部は各内側桁材の上端部を前記外側桁材の上端部よりも突出させて形成されていることを特徴とするストリップ階段。
【請求項４】
請求項３に記載のストリップ階段において、
前記内側桁材、外側桁材および段板支持部材は、それぞれＮＣ加工等の機械加工により切り出し製作されることを特徴とするストリップ階段。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のストリップ階段において、
前記２枚のささら桁および各段板支持部材は、それぞれ外装部材で覆われていることを特徴とするストリップ階段。
【請求項６】
請求項５に記載のストリップ階段において、
前記外装部材は、樹脂製シートを合板に接着して形成された複合合板で形成されていることを特徴とするストリップ階段。
【請求項７】
請求項６に記載のストリップ階段において、
前記樹脂製シートはオレフィンシートであるとともに、前記複合合板はオレフィン合板であり、このオレフィン合板の折り曲げ部には、折り線を挟んでオレフィン合板の厚さの一方側から他方側に向かって所定角度で互いに離れる方向に傾斜状に切り欠かれたＶカット部が形成されていることを特徴とするストリップ階段。
【請求項８】
請求項１ないし請求項７のいずれかに記載のストリップ階段において、
前記２枚のささら桁の上端部には、各ささら桁を連結するとともに被取り付け部に固定される上受け材が設けられ、前記２枚のささら桁の下端部には、床部に固定された下受け材と係合して位置決め可能な係合部が設けられていることを特徴とするストリップ階段。
【請求項９】
請求項１ないし請求項８のいずれかに記載のストリップ階段において、
建物の室内の壁に沿って配置されるとともに、前記２枚のささら桁は、互いに段板の幅方向中央寄りに接近して配置され、前記手摺りは前記複数の段板における前記壁とは反対側の片側に設けられ、これらの段板の端部と前記手摺りとは連結部材により連結されていることを特徴とするストリップ階段。
【請求項１０】
請求項９に記載のストリップ階段において、
前記連結部材は前記段板のうち最下段の段板に立設される手摺りの先端垂直部と下から２段目の段板とを連結する第１連結部材と、前記最下段段板以外の段板に立設される段鼻用手摺り子と隣り合う段板とを連結する第２連結部材とを含み構成されていることを特徴とするストリップ階段。
【請求項１１】
請求項１０に記載のストリップ階段において、
前記先端垂直部には開口溝部が形成され、前記第１連結部材は弾性部材で形成されるとともに先端に係止部を有し、かつ、前記下から２段目の段板の前面部に前方に突出して設けられ、前記係止部は、前記先端垂直部に押されたとき縮小して垂直部の開口溝部内に挿入され、押圧力が解除されたとき拡開して前記先端垂直部と係止可能となっていることを特徴とするストリップ階段。
【請求項１２】
請求項１０または請求項１１のいずれかに記載のストリップ階段において、
前記第２連結部材は、前記段鼻用手摺り子と対向する段板の前面部に取り付けられた引っ掛け部材で形成され、この引っ掛け部材に前記段鼻用手摺り子に形成された係止部が引っ掛け可能となっていることを特徴とするストリップ階段。
【請求項１３】
請求項１ないし請求項１２のいずれかに記載のストリップ階段において、
前記手摺りは、階段の上部のエンド部から斜め下方に延びる傾斜部およびこの傾斜部の先端に連続する前記先端垂直部を有する手摺り本体と、この手摺り本体の前記傾斜部に前記各段板に向かって延びるとともにそれぞれの段板に固定される複数本の前記段鼻用手摺り子と、前記手摺り本体の前記傾斜部に前記各段板に向かって延びるとともにそれぞれの段板に固定されかつ前記複数本の段鼻用手摺り子の隣に配置される中間手摺り子とを備えて構成され、前記手摺り本体、段鼻用手摺り子および中間手摺り子のうち、少なくとも手摺り本体は、木粉を合成樹脂に混入させて成形加工された複合材により形成されていることを特徴とするストリップ階段。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の室内に設けられるストリップ階段に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の室内に設けられるストリップ階段が知られている。このストリップ階段は、２枚のささら桁に複数枚の段板を取り付け、これらの段板に手摺りを取り付けて構成されている。段板は、ささら桁の上面に釘打ち等により取り付けられた、例えば三角形状の段板支持部材に取り付けられている（例えば、特許文献参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−３０３２１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、前記特許文献では、２枚のささら桁、複数枚の段板および段板支持部材をそれぞれ別個に製作し、それらを組み立ててストリップ階段を完成させているため、製作の手間が多くかかり、また、段板支持部材の取り付けに多くの手間がかかる。そのため、段板支持部材を、精度よく所定位置に取り付けてささら桁と一体化させることが容易ではないという課題がある。
【０００５】
すなわち、段板支持部材がそれぞれのささら桁用として複数個必要なうえ、段板支持部材が側面視三角形状に形成されているので、同一形状のものを精度よく複数個製作するには、多くの手間がかかる。
また、ささら桁に複数個の段板支持部材を取り付けるには、決められた寸法間隔で段板支持部材を配置するとともに、釘打ちでささら桁に固定することになるが、ささら桁の上面に段板支持部材を載せ釘を打ち付ける際、段板支持部材が側面視三角形状に形成されているので、段板支持部材の傾斜面あるいは垂直面から、ささら桁に向けて打ち付けなければならない。そのため、釘打ちの方向が定めにくく、段板支持部材がずれて動いてしまうこともあり、慎重に作業を進めなければならず、所定位置への精度のよい固定が困難である。このような段板支持部材を複数取り付けなければならないため、その都度、上記のような課題が生じ、その結果、段板支持部材の取り付けに多くの手間がかかり、段板支持部材を、精度よく所定位置に取り付けてささら桁と一体化させることが容易ではない。
【０００６】
本発明の目的は、ささら桁と段板支持部材とを容易に製作できるとともに、ささら桁と段板支持部材との位置を精度よく決めることができ、ささら桁と段板支持部材とを容易に一体化できるストリップ階段を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１のストリップ階段は、図面を参照して説明すると、図１に示すように、互いに対向して配置される２枚のささら桁１０，１１と、これらのささら桁１０，１１に当該ささら桁１０，１１の長手方向にそれぞれ所定間隔で設けられた段板支持部材２０と、これらの段板支持部材２０にそれぞれ支持された複数の段板３０と、これらの段板３０間にわたって設けられた手摺り４０とを備えて構成されたストリップ階段１であって、前記それぞれのささら桁１０，１１と前記段板支持部材２０とは一体物として、同一材料から切り出し形成されることを特徴とするものである。
【０００８】
この発明によれば、階段を構成するささら桁と段板支持部材とを、同一材料から切り出し一体物として形成するので、両部材を別個に製作し、それらを組み合わせる場合と比べて、容易に製作できるとともに、段板支持部材をささら桁に取り付けるさいの手間が不要となる。また、ささら桁と段板支持部材とを、同一材料から切り出し一体物として形成するので、ささら桁と段板支持部材との位置を精度よく決めることができるとともに、ささら桁と段板支持部材とを容易に一体化できる。
【０００９】
本発明の請求項２のストリップ階段は、図６に示すように、請求項１に記載のストリップ階段において、前記段板支持部材２０の上面には段板位置決め用ブロック部２２が設けられ、前記段板３０の下面には前記ブロック部２２を収容可能に凹部３５が形成されていることを特徴とするものである。
【００１０】
この発明では、段板の下面に凹部が形成され、この凹部内に段板支持部材の上面のブロック部を収容させることで、段板支持部材、ひいてはささら桁の位置決めを容易に行うことができる。
【００１１】
本発明の請求項３のストリップ階段は、図６に示すように、請求項１または請求項２に記載のストリップ階段において、前記２枚のささら桁１０，１１および段板支持部材２０は、それぞれ、互いに対向する内側桁材１２およびその外側に配置される外側桁材１３の２枚を貼り合わせて形成され、前記ブロック部２２は各内側桁材１２の上端部を外側桁材１３の上端部よりも突出させて形成されていることを特徴とするものである。
【００１２】
この発明では、各ささら桁を、内側桁材および外側桁材の２枚を貼り合わせて形成すればよいので、一枚物の厚さの厚い材料を使用しなくてもすむ。従って、取り扱いが容易となり、また、材料を容易に入手できる。さらに、ブロック部は内側桁材の上面を外側桁材の上面より突出させればよいので、ブロック部を容易に形成できる。
【００１３】
本発明の請求項４のストリップ階段は、図３に示すように、請求項３に記載のストリップ階段において、前記内側桁材１２、外側桁材および段板支持部材は、それぞれＮＣ加工等の機械加工により切り出し製作されることを特徴とするものである。
【００１４】
この発明では、内側桁材、外側桁材および段板支持部材が数値制御により加工されるので、各部材の切り出し形成と同時に内側桁材と段板支持部材、および外側桁材と段板支持部材との位置関係が正確に確保され、その結果、精度の高いストリップ階段を作ることができる。また、機械加工によって内側桁材、外側桁材および段板支持部材を一体物として形成するので、数多くのストリップ階段を作る際、すべてをほぼ同じ精度のものとして提供することができる。
【００１５】
本発明の請求項５のストリップ階段は、図６に示すように、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のストリップ階段において、前記２枚のささら桁１０，１１および各段板支持部材２０は、それぞれ外装部材１６，１７で覆われていることを特徴とするものである。
【００１６】
この発明によれば、２枚のささら桁および各段板支持部材が、それぞれ２枚の桁部材を貼り合わせて形成されているが、これらが外装部材で覆われているので、２枚の桁部材の貼り合わせ面が外部から見えない。従って、外観が優れたストリップ階段とすることができる。
【００１７】
本発明の請求項６のストリップ階段は、図２に示すように、請求項５に記載のストリップ階段において、前記外装部材１６は、樹脂製シートを合板に接着して形成された複合合板で形成されていることを特徴とするものである。
【００１８】
この発明によれば、耐水性および耐久性に優れるとともに、外観にも優れたストリップ階段とすることができる。
【００１９】
本発明の請求項７のストリップ階段は、図５に示すように、請求項６に記載のストリップ階段において、前記樹脂製シートはオレフィンシートであるとともに、前記複合合板はオレフィン合板１６であり、このオレフィン合板１６の折り曲げ部Ｄには、折り線Ｍを挟んでオレフィン合板１６の厚さの一方側から他方側に向かって所定角度α°で互いに離れる方向に傾斜状に切り欠かれたＶカット部Ｋが形成されていることを特徴とするものである。
【００２０】
この発明によれば、切欠き部に沿って折り曲げることができるので、オレフィン合板がある程度の厚みを有していても、容易に折り曲げることができる。また、樹脂シートがオレフィン樹脂で形成されているので、燃焼時に有毒ガスを発生することもなく、環境保全性に優れた外装部材とすることができる。
【００２１】
本発明の請求項８のストリップ階段は、図８に示すように、請求項１ないし請求項７のいずれかに記載のストリップ階段において、前記２枚のささら桁１０，１１の上端部には、各ささら桁１０，１１を連結するとともに被取り付け部５０に固定される上受け材２５が設けられ、前記２枚のささら桁１０，１１の下端部には、床部６０に固定された下受け材２６と係合して位置決め可能な係合部１２Ｅ，１３Ｅが設けられていることを特徴とするものである。
【００２２】
この発明によれば、２枚のささら桁が、上端部を上受け材で被取り付け部に固定されるとともに、下端の係合部を下受け材に係合させれば位置決めされるので、位置決めが容易となり、階段の取り付け作業が容易となる。
【００２３】
本発明の請求項９のストリップ階段は、図１に示すように、請求項１ないし請求項７のいずれかに記載のストリップ階段において、建物の室内Ａの壁２に沿って配置されるとともに、前記２枚のささら桁１０，１１は、互いに段板３０の幅方向中央寄りに接近して配置され、前記手摺り４０は前記複数の段板３０における前記壁２とは反対側の片側に設けられ、これらの段板３０の端部と前記手摺り４０とは連結部材により連結されていることを特徴とするものである。
【００２４】
この発明によれば、ストリップ階段が壁に沿って配置され、手摺りが壁の反対側端部に設けられていても、段板の端部と手摺りとが連結部材により連結されているので、段板と手摺りとが独自に動こうとしても、他の部材に抑制されて動けず、その結果、階段の使用に際して、一つの段板が片側に傾くことを防止できる。
【００２５】
本発明の請求項１０のストリップ階段は、図９に示すように、請求項９に記載のストリップ階段において、前記連結部材４７は前記段板３０のうち最下段の段板３０に立設される手摺りの先端垂直部４１Ｂと下から２段目の段板３０とを連結する第１連結部材４５と、前記最下段段板以外の段板３０に立設される段鼻用手摺り子４２と隣り合う段板３０とを連結する第２連結部材４６とを含み構成されていることを特徴とするものである。
【００２６】
この発明によれば、手摺りの先端垂直部と下から２段目の段板とが第１連結部材で連結され、この段板および最下段段板以外の段板と段鼻用手摺り子とが第２連結部材で連結されるので、ストリップ階段の複数の段板と手摺りとがすべて連結されていることになる。その結果、ストリップ階段が壁に沿って配置され、手摺りが壁の反対側端部に設けられていても、ストリップ階段の使用時に、段板と手摺りとが独自に動こうとする場合でも、他の部材に抑制されて動けないので、一つの段板が片側に傾くことがない。
【００２７】
本発明の請求項１１のストリップ階段は、図１０に示すように、請求項１０に記載のストリップ階段において、前記先端垂直部４１Ｂには開口溝部４１Ｃが形成され、前記第１連結部材４５は弾性部材で形成されるとともに先端に係止部４５Ｃを有し、かつ、前記下から２段目の段板３０の前面部３０Ｂに前方に突出して設けられ、前記係止部４５Ｃは、前記先端垂直部４１Ｂに押されたとき縮小して先端垂直部４１Ｂの開口溝部４１Ｃ内に挿入され、押圧力が解除されたとき拡開して前記先端垂直部４１Ｂと係止可能となっていることを特徴とするものである。
【００２８】
この発明によれば、第１連結部材が弾性部材で形成されるとともにその先端に、手摺りの先端垂直部の開口溝部と係止可能な係止部を設ければよいので、第１連結部材を簡単な構成とすることができる。
【００２９】
本発明の請求項１２のストリップ階段は、図１１に示すように、請求項９または請求項１０のいずれかに記載のストリップ階段において、前記第２連結部材４６は、前記段鼻用手摺り子４２の側面と対向する段板３０の前面部３０Ｂに取り付けられた引っ掛け部材で形成され、この引っ掛け部材に前記段鼻用手摺り子４２の側面に形成された係合部４２Ｃが引っ掛け可能となっていることを特徴とするものである。
【００３０】
この発明によれば、段板側に引っ掛け部材を取り付け、段鼻用手摺り子に係合部を設け、この係合部を引っ掛け部材に引っ掛ければよいので、構成が簡単であるとともに、取り付け作業が簡単であり、その結果、段鼻用手摺り子と段板との連結が容易である。
【００３１】
本発明の請求項１３のストリップ階段は、図１２に示すように、請求項１ないし請求項１１のいずれかに記載のストリップ階段において、前記手摺り４０は、階段の上部のエンド部から斜め下方に延びる傾斜部４１Ａおよびこの傾斜部４１Ａの先端に連続する前記先端垂直部４１Ｂを有する手摺り本体４１と、この手摺り本体４１の前記傾斜部４１Ａに前記各段板３０に向かって延びるとともにそれぞれの段板３０に固定される複数本の前記段鼻用手摺り子４２と、前記手摺り本体４１の前記傾斜部４１Ａに前記各段板３０に向かって延びるとともにそれぞれの段板３０に固定されかつ前記複数本の段鼻用手摺り子４２の隣に配置される中間手摺り子４３とを備えて構成され、前記手摺り本体４１、段鼻用手摺り子４２および中間手摺り子４３のうち、少なくとも前記手摺り本体４１は、木粉を合成樹脂に混入させて成形加工された複合材により形成されていることを特徴とするものである。
【００３２】
この発明によれば、手摺り本体等が木粉を合成樹脂に混入させて成形加工されるので、複雑な形状でも、多数を正確に同一形状に形成できる。また、合成樹脂を含むので、耐水性および耐久性に優れるうえ、外観にも優れた手摺りとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１には、本実施形態のストリップ階段１を建物の室内Ａに設けた例が示されている。
ストリップ階段１は、建物の室内Ａの壁２に沿って設けられ、この室内Ａの下の部屋と、例えば、中二階Ｂとの間で行き来できるようになっている。
ストリップ階段１は、登り方向に向かって右側、および左側の左右２枚のささら桁１０，１１と、これらのささら桁１０，１１の上面に、所定間隔で設けられた段板支持部材である複数の段板支持部２０を介して設けられた複数枚の段板３０と、これらの段板３０において前記壁２とは反対側の端部に立設された階段４０とを備えて構成されている。
【００３４】
左右のささら桁１０，１１は、左右勝手違いに形成されているのみで、構成はほぼ同じなので、以下には右のささら桁１０で詳細を説明する。
ささら桁１０は、図２に示すように、内側桁部材１２と外側桁部材１３との２枚を貼り合わせた後、それぞれの外側にサイドパッキン１４，１５を貼り合わせ、それらを外装部材である桁カバー１６で覆って形成されている。
【００３５】
内側桁部材１２は、図３に示すように、それぞれ、本体部１２Ａと、この本体部１２Ａと一体的に形成された複数の段板支持部１２Ｂとを含み形成されている。これらの本体部１２Ａおよび段板支持部１２Ｂは、例えば、所定厚さの合板を、ツールホルダー１０１に取り付けられた鋸刃等の工具１００をＮＣ制御等により加工する機械加工により一体的に切り出して形成されている。
【００３６】
段板支持部１２Ｂは、例えば６箇所にわたって設けられている。また、内側桁部材１２の上端部には取り付け部１２Ｄが形成され、この取り付け部１２Ｄには、図８に示すように、上受け材２５が取り付けられるようになっている。さらに、内側桁部材１２の下端部には係合溝１２Ｅが形成され、この係合溝１２Ｅは、下受け材２６と嵌合可能となっている。このような取り付け部１２Ｄ、係合溝１２Ｅも、本体部１２Ａおよび段板支持部１２Ｂを作る際に、ＮＣ加工等の機械加工により一体的に切り出して形成されている。
【００３７】
なお、取り付け部１２Ｄおよび係合溝１２Ｅは、内側桁部材１２、外側桁部材１３を貼り合わせ、さらに、前記サイドパッキン１４，１５をそれぞれの外側に貼り合わせたとき、図２に示すように、サイドパッキン１４，１５で隠されるようになっている。
また、外側桁部材１３は、内側桁部材１２とほぼ同じような形状となっており、図２に示すように、本体部１３Ａ、段板支持部１３Ｂ、取り付け部１３Ｄ、および係合溝１３Ｅを有するとともに、それらの各部が、内側桁部材１２と同じようにＮＣ加工等の機械加工により一体的に切り出して形成される。
【００３８】
そして、これらの内側桁部材１２と外側桁部材１３とが貼り合わされたとき、図４に詳細を示すように、それぞれの段板支持部１２Ａ，１３Ａの上面１２Ｃ，１３Ｃは、内側桁部材１２の上面１２Ｃが外側桁部材１３の上面１３Ｃよりも寸法Ｌ１だけ高くなっており、その内側桁部材１２の高くなった部位がブロック部２２を構成している。
【００３９】
前記サイドパッキン１４，１５は、幾分薄目の（例えば５．５ｍｍ程度）、例えば合板で形成され、各桁部材１２，１３の本体部１２Ａ，１３Ａの幅とほぼ同じ寸法の幅および長さに形成されている。
【００４０】
桁カバー１６は、合成樹脂製、例えばオレフィン製シートを合板に接着して形成された複合合板であるＷｓ（木質シリーズという）オレフィン合板で形成され、図２に示すように、内側桁部材１２、外側桁部材１３およびサイドパッキン１４，１５を覆ったとき、断面略コ字形になっている。
桁カバー１６の表面には、前記段板支持部１２Ｂ，１３Ｂを挿通可能とする複数の穴部１６Ａがあけられている。これらの穴部１６Ａも、内側桁部材１２等と同じようにＮＣ加工等の機械加工であけることができる。
【００４１】
また、図５に示すように、桁カバー１６の折り部Ｄには、折り線Ｍを挟んで両側に、折り部Ｄに所定の厚さを残して厚さ方向の一方側から他方側に向かってα°、例えば４５°の角度でカットしたＶカット部Ｋが形成されている。そのため、桁カバー１６を折り曲げたとき、折り線Ｍを挟んだ両側の切り欠き部Ｋが接触し合い、これにより、桁カバー１６に多少の厚みがあっても、容易に、かつ正確に折り曲げることができる。
【００４２】
以上のような左右のささら桁１０，１１が互いに対向して所定間隔で配置されたとき、図６に示すように、各ささら桁１０，１１における各内側桁部材１２のブロック部２２間の間隔がＳ１とされている。そして、この間隔Ｓ１に、図７に示すように隙間がＳ２とされた段板３０の凹部３５を嵌め込んで段板３０が取り付けられるようになっている。
また、各内側桁部材１２の段板支持部１２Ｂ、および外側桁部材１３の段板支持部１３Ｂのすべてにも、前記Ｗｓオレフィン合板で形成された外装部材であるカバー１７が被せられるようになっている。
【００４３】
段板３０は、所定厚さの合板等で形成されており、図７に示すように、その裏面には所定間隔Ｓ２をあけて、２個の角柱３１がその長手方向を段板３０の幅方向に沿わせて互いに平行に取り付けられている。これらの角柱３１は、例えばラワン合板等の板部材で形成されるとともに、段板３０の長さ方向および幅方向のほぼ中央に配置され、ボンド等の接着剤で接着すると同時にビス等によって段板３０に固定されている。
【００４４】
各角柱３１間の間隔Ｓ２は、前述のように、前記２枚のささら桁１０，１１を組み合わせたとき、各ささら桁１０，１１における内側桁部材１２のブロック部２２間の間隔Ｓ１よりわずかに大きな寸法に設定され、また、角柱３１の高さ寸法Ｌ２は、前記内側桁部材１２の上面１２Ｃと外側桁部材１３の上面１３Ｃとの高さの差、つまりブロック部２２の高さ寸法Ｌ１よりわずかに小さな寸法に形成されている。そして、段板３０において２個の角柱３１で囲まれた部位により、ささら桁１０，１１における各内側桁部材１２のブロック部２２を収容する前記凹部３５が構成されていることになる。
【００４５】
段板３０の裏面において２個の角柱３１の一端側（階段の登り方向側）には、それぞれの角柱３１に対応して角柱３１の一端の位置から表面に向かって薄くなる直線状の傾斜部３０Ａが形成されている。これらの傾斜部３０Ａは、段板３０を２枚のささら桁１０，１１Ｌに取り付けるとき、２個の角柱３１を、対向する内側桁部材１２のそれぞれのブロック部２２にガイドさせやすいように形成されているものである。
このような段板３０は、２個の角柱３１でブロック部２２を挟み込んだ後、角柱３１の外側からブロック部２２に向けて釘を打ち込んで固定されている。なお、傾斜部３０Ａは、直線状に限らず厚み側に凹んだ湾曲状に形成してもよい。
【００４６】
２枚のささら桁１０，１１は、図８に示すように、上部が前記上受け材２５で連結されるとともに、その上受け材２５を被取り付け部５０に釘打ち等で取り付けて固定されている。また、２枚のささら桁１０，１１の下部は、室内Ａの床６０の所定位置に固定された下受け材２６に係合し、かつ釘打ち等により固定されている。この際、図示しない釘を、ささら桁１０，１１の、例えば外側桁部材１３における下端部の斜めとなった前面から下受け材２６に向けて打ち付けてささら桁１０，１１の下部と下受け材２６とが固定され、その後、内側桁部材１２の段板支持部１２B、および外側桁部材１３の段板支持部１３Bにカバー１７が被せられ、これにより、釘打ち箇所が隠されている。
なお、上受け材２５が被取り付け部５０に固定された後、その上受け材２５の側面を覆って天井見切り材５１（図１参照）が設けられている。そして、これら上受け材２５および天井見切り材５１の上面に、前記中二階Ｂの床面に連続する最上段段板３１が設けられている。
【００４７】
前記手摺り４０は、前述のように、各段板３０において壁２とは反対側の端部に設けられている。手摺り４０は、図１２に示すように、手摺り本体４１と、この手摺り本体４１と各段板３０との間に立設された段鼻用手摺り子４２、および中間用手摺り子４３を備えて構成されている。これらの手摺り本体４１、段鼻用手摺り子４２、および中間用手摺り子４３は、木粉を合成樹脂に混入させて成形する成形加工によって形成されている。
【００４８】
手摺り本体４１は、略丸パイプ状に形成され、中二階Ｂの壁体５２に固定されたエンド部から斜めに下る傾斜部４１Ａと、この傾斜部４１Ａ先端から折り曲げられ下方に延びる先端垂直部４１Ｂとを有し、先端垂直部４１Ｂの下端は最下段の段板３０に固定されている。また、段鼻用手摺り子４２、および中間用手摺り子４３は、例えば角パイプ状部材で形成されている。
【００４９】
以上のような手摺り４０は、図９に示すように、連結部材４７によって、段板３０と連結されている。この連結部材４７は、第１連結部材４５と第２連結部材４６とを含んでおり、第１連結部材４５によって、手摺り本体４１の先端垂直部４１Ｂと下から２段目の段板３０とが連結され、第２連結部材４６によって、当該下から２段目および最下段の段板３０以外の段板３０と段鼻用手摺り子４２とが連結されるようになっている。
【００５０】
すなわち、先端垂直部４１Ｂと下から２段目の段板３０とは第１連結部材４５によって連結されている。この第１連結部材４５は、弾性を有する例えばバネ材で形成され、図１０に示すように、段板３０の前面部３０Ｂに当接される当接部４５Ａと、この当接部４５Ａの両端から前方に突出した側面部４５Ｂと、この側面部４５Ｂに連続し段板３０の前面部３０Ｂ側に向いて斜めに開いて形成された係合部４５Ｃとを有している。そして、２枚の側面部４５Ｂは、当接部４５Ａ側に対して前方側が幾分狭まった先細り状に形成されている。
【００５１】
一方、手摺り本体４１の先端垂直部４１Ｂの段板３０側側面には、所定幅の溝部４１Ｃが形成されており、この溝部４１Ｃを第１連結部材４５に押し付けると係合部４５Ｃが狭まり、溝部４１Ｃが係合部４５Ｃを通り過ぎると、係合部４５Ｃの弾性力により係合部４５Ｃが元の状態に戻り、その結果、係合部４５Ｃと溝部４１Ｃとが係止されて手摺り本体４１の先端垂直部４１Ｂと下から２段目の段板３０とが連結されるようになっている。
【００５２】
各段鼻用手摺り子４２と、それぞれの側面とが接する段板３０とは、図１１に示すように、第２の連結部材４６で連結されている。段鼻用手摺り子４２および中間用手摺り子４３は、それぞれ１本づつ各段板３０に設けられ、そのうちの段鼻用手摺り子４２が隣り合う段板３０の前面部３０Ｂと対向している。
【００５３】
第２の連結部材４６は、最下段および下から２段目以外の各段板３０の前面部３０Ｂにねじ込まれた引っ掛けビスで構成され、この引っ掛けビス４６の頭部側は、段鼻用手摺り子４２の板厚寸法よりわずかに大きな寸法で前面部３０Ｂから突出した状態で取り付けられている。
【００５４】
これに対して、段鼻用手摺り子４２の段板３０の前面部３０Ｂと対向する部位には、係止部４２Ｃが形成されており、この係止部４２Ｃは、上記引っ掛けビス４６が挿通可能となった丸穴部４２Ａと、その丸穴部４２Ａに続くとともに引っ掛けビス４６の軸部のみが移動可能な長穴部４２Ｂとで構成されている。
段鼻用手摺り子４２と段板３０とを連結するには、段鼻用手摺り子４２の丸穴部４２Ａを引っ掛けビス４６に差し込み、その後、段鼻用手摺り子４２を下げて、長穴部４２Ｂと引っ掛けビス４６とを係合させることにより行われる。
【００５５】
以上のような手摺り本体４１の先端垂直部４１Ｂ、段鼻用手摺り子４２、および中間用手摺り子４３は、第１連結部材４５、第２連結部材４６によって連結された後、上端が傾斜部４１Ａに固定され、下端はそれぞれ段板３０に載せられた後、図９に示すように、段板３０の裏面から差し込まれたボルト４７によって固定されるようになっている。そして、このボルト４７の頭部には、ボルトキャップ４８が被せられる。
【００５６】
すなわち、手摺り本体４１の先端垂直部４１Ｂが固定される最下段の段板３０には、厚み方向に貫通する１個のボルト挿通孔３０Ｃがあけられており、最下段以外の段板３０、つまり、段鼻用手摺り子４２、および中間用手摺り子４３が固定される段板３０には、厚み方向に貫通する２個のボルト挿通孔３０Ｃがあけられている。
【００５７】
これに対して、先端垂直部４１Ｂ、段鼻用手摺り子４２、および中間用手摺り子４３の下端内部には、図示しないがナットが埋設されている。
従って、ささら桁１０，１１に段板３０を取り付けた後、各段板３０に先端垂直部４１Ｂ、段鼻用手摺り子４２、および中間用手摺り子４３の下端を載せ、段板３０のボルト挿通孔３０Ｃに段板３０の裏側からボルト４７を差し込むとともに、先端垂直部４１Ｂ、段鼻用手摺り子４２、および中間用手摺り子４３の下端に埋設されたナットと螺合させて、それらと段板３０とを固定し、図１２に示すようにストリップ階段１を構成する。
【００５８】
次に、以上のようなストリップ階段１の組み付け方法を説明する。
まず、図６に示すように、内側桁部材１２と外側桁部材１３、およびサイドパッキン１４，１５を桁カバー１６で覆って形成されたささら桁１０，１１を所定間隔に接近させておき、例えば上から２段目と下から２段目の段板支持部２０の対向するブロック部２２に、それぞれ段板３０の凹部３５を嵌め込んで、ささら桁１０，１１を仮組してささら桁１０，１１の間隔を決める。
【００５９】
その後、ささら桁１０，１１の上端の取り付け部１２Ｃを、図８に示すように、上受け材２５で連結し、この状態のささら桁１０，１１を、その下端の係合孔１２Ｅ，１３Ｅが、床に取り付けられた下受け材２６と係合するように位置調整を行い、上受け材２６を被取り付け部５０に釘打ち等で取り付け固定し、ささら桁１０，１１の下端を、釘打ちにより下受け材２６に固定する。
【００６０】
次いで、上受け材２６に天井見切り材５１を被せて取り付けた後、カバー部材１７を各段板支持部２０に被せるとともに、各段板３０の凹部３５を、ささら桁１０，１１の段板支持部２０のブロック部２２同士に嵌め込んで、各段板３０をささら桁１０，１１に取り付け、固定する。
そして、各段板３０の一方側に手摺り４０を取り付ける。この際、手摺り４０における手摺り本体４１の先端垂直部４１Ｂの溝部４１Ｃを、図１０に示すように、第１の連結部材４５の係合部４５Ｃに押し付けて係合させ、当該段板３０と手摺り本体４１の先端垂直部４１Ｂとを連結する。
【００６１】
引き続き、下から２段目以外の段板３０に設けられた段鼻用手摺り子４２と、その段板３０と隣り合う段板３０とを、図１１に示すように、段板３０の前面部３０Ｂにねじ込まれた引っ掛けビス４６に段鼻用手摺り子４２の係合穴４２Ａを差し込んで係合させるとともに、段鼻用手摺り子４２をわずかに下方に下げて長孔部４２Ｂを引っ掛けビス４６に係止させて手摺り４０を取り付け、図１２に示すように、ストリップ階段１の取り付けを完了する。
【００６２】
このような本実施形態によれば、次のような効果が得られる。
（１）ストリップ階段１を構成するささら桁１０，１１が、それぞれ、内側桁部材１２と外側桁部材１３とを含んで構成され、これらの内側桁部材１２と外側桁部材１３とを切り出して形成する際、段板支持部２０も、同一材料から切り出し一体物として形成される。従って、従来のように、両部材を別個に製作し、それらを組み合わせる場合と比べて、容易に製作できるとともに、段板支持部２０をささら桁１０，１１に取り付けるさいの手間が不要となる。
【００６３】
（２）ささら桁１０，１１の内側桁部材１２および外側桁部材１３と、それぞれに設けられた段板支持部２０とが、例えばＮＣ加工等の機械加工により、同一材料から切り出し一体物として形成されるので、ささら桁１０，１１と段板支持部２０との位置を精度よく決めることができるとともに、加工効率が向上し、加工時間の短縮を図れる。
【００６４】
（３）ささら桁１０，１１を所定間隔で配置したとき、それぞれの内側桁部材１２の互いに対向して設けられたブロック部２２に、段板３０の裏面に形成された凹部３５を嵌め込み、仮組み立てを行うことことができる。従って、段板支持部２０の位置決め、ひいてはささら桁１０，１１の位置決めを容易に行うことができる。
【００６５】
（４）段板３０が嵌め込まれるブロック部２２は、ささら桁１０，１１のそれぞれの内側桁部材１２と外側桁部材１３を形成するとき、内側桁部材１２の段板支持部２０の上面１２Ｃを、外側桁部材１３の上面１３Ｃより所定寸法Ｌ１だけ高くするだけで形成できるので、ブロック部２２を容易に形成できる。
【００６６】
（５）段板３０の裏面には、２個の角材３１に対応して裏面から表面側に向けて傾斜する２つの傾斜面部３０Ａが形成されており、段板３０を両ささら桁１０，１１に取り付けるとき、傾斜面部３０Ａでブロック部２２をガイドさせやすく、その結果、段板３０の取り付け作業が容易となる。
【００６７】
（６）内側桁部材１２および外側桁部材１３の下端部には、それぞれ係合溝１２Ｅ，１３Ｅが形成され、これらの係合溝１２Ｅ，１３Ｅは、床６０に固定された下受け材２６と嵌合可能となっている。従って、ささら桁１０，１１を所定位置に設けるとき、それぞれの係合溝１２Ｅ，１３Ｅを下受け材２６に嵌合させるだけでささら桁１０，１１の位置決めができるので、ささら桁１０，１１の位置決め作業が容易である。
【００６８】
（７）内側桁部材１２、外側桁部材１３およびサイドパッキン１４，１５を覆う桁カバー１６と、段板支持部２０を覆うカバー部材１７がＷｓオレフィン合板製となっているので、耐水性および耐久性に優れるとともに、外観にも優れたストリップ階段１とすることができる。
【００６９】
（８）桁カバー１６はＷｓオレフィン合板製となっており、断面コ字状に折り曲げられて使用されるが、折り目ＤにＶカット部Ｋが形成されているので、Ｖカット部Ｋに沿って折り曲げればよく、従って、多少の厚みがあっても正確に折り加工ができる。
【００７０】
（９）手摺り４０の先端垂直部４１Ｂと下から２段目の段板３０とが第１連結部材４５で連結され、この段板３０および最下段段板３０以外の段板３０と段鼻用手摺り子４２とが第２連結部材４６で連結されるので、ストリップ階段１の複数の段板３０と手摺り４０とがすべて連結されていることになる。その結果、ストリップ階段１が壁２に沿って配置され、手摺り４０が壁２の反対側端部に設けられていても、ストリップ階段１の使用時に、段板３０が独自に動こうとする場合でも、他の部材に抑制されて動けないので、一つの段板３０が片側に傾くことがなく、安全に登り降りできる。
【００７１】
（１０）第１連結部材４５はバネ材で形成され、手摺り４０の先端垂直部４１Ｂに形成された溝部４１Ｃと係合する係合部４５Ｃとを有している。この係合部４５Ｃは、溝部４１Ｃを第１連結部材４５に押し付けると狭まり、溝部４１Ｃが係合部４５Ｃを通り過ぎると、係合部４５Ｃの弾性力により元の状態に戻り、その結果、係合部４５Ｃと溝部４１Ｃとが係止されるようになっているので、簡単な構成で、手摺り４０の先端垂直部４１Ｂと下から２段目の段板３０とを連結することができる。
【００７２】
（１１）第２の連結部材４６は、最下段および下から２段目以外の各段板３０の前面部３０Ｂにねじ込まれた引っ掛けビスで構成され、段鼻用手摺り子４２の丸穴部４２Ａを引っ掛けビス４６に差し込み、その後、段鼻用手摺り子４２を下げて、段鼻用手摺り子４２の長穴部４２Ｂと引っ掛けビス４６とを係合させることで段鼻用手摺り子４２と段板３０とを連結できるので、構成が簡単で、連結作業も容易である。
【００７３】
（１２）手摺り４０における手摺り本体４１、段鼻用手摺り子４２、および中間用手摺り子４３は、木粉を合成樹脂に混入させて成形加工によって形成されているので、耐水性および耐久性に優れ、また外観にも優れた手摺りとすることができる。
【００７４】
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記実施形態では、段板３０の裏面に凹部３５を形成するために、所定間隔をおいて２個の角材３１を取り付けて行っているが、これに限らず、断面コ字形に形成した一体物を用いてもよい。これによれば、取り付けの手間が少なくてすむ。
【００７５】
また、前記実施形態では、桁カバー１６およびカバー部材１７は、Ｗｓオレフィン合板製であったが、これに限らず、同じような性能を有するものであれば、他の樹脂シートを合板に接着した複合合板を使用してもよい。
【００７６】
さらに、前記実施形態では、手摺り４０を構成する段鼻用手摺り子４２、および中間用手摺り子４３を、木粉を合成樹脂に混入させて成形する成形加工によって形成しているが、これに限らず、スチール製の段鼻用手摺り子、および中間用手摺り子としてもよい。このようにすれば、手摺り４０の全体の強度を大きくすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
本発明は、建物の室内に設置して利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】本発明に係るストリップ階段の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】前記実施形態のささら桁の一つを示す分解斜視図である。
【図３】前記実施形態のささら桁を構成する内側桁材を示す側面図である。
【図４】前記実施形態のささら桁を示す縦断面図である。
【図５】前記実施形態の桁カバーの折り部を示す縦断面図である。
【図６】前記実施形態の２枚のささら桁と段板とを示す分解斜視図である。
【図７】前記実施形態の段板を示す斜視図である。
【図８】前記実施形態のささら桁の取り付け位置を示す分解図である。
【図９】前記実施形態の段板と手摺りとの取り付け状態を示す分解図である。
【図１０】前記実施形態の段板と手摺りとの連結構造を示す分解図である。
【図１１】前記実施形態の段板と手摺りとの連結構造を示す分解図である。
【図１２】前記実施形態のストリップ階段の取り付け完了状態を示す部分断面の側面図である。
【符号の説明】
【００７９】
１…ストリップ階段
２…壁
１０…右側のささら桁
１１…左側のささら桁
１２…内側桁部材
１３…外側桁部材
１６…桁カバー（外装部材）
２０…段板支持部（段板支持部材）
２２…ブロック部
２５…上受け材
２６…下受け材
３０…段板
３５…凹部
４０…手摺り
４１…手摺り本体
４１Ｂ…先端垂直部
４２…段鼻用手摺り子
４５…第１連結部材
４６…第２連結部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005139694.tif 000009
【図８】
2005139694.tif 000010
【図９】
2005139694.tif 000011
【図１０】
2005139694.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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