(57)【要約】【課題】  高温、湿熱処理後にも優れた伸縮性と伸縮回復性を有しかつ容易に製造することが可能な潜在伸縮性空気交絡糸、及びそれを用いて製織及び染加工した織物であって、優れた弾力性、ドレープ性、伸縮性及び伸縮回復性を有し、使用する複合糸のトータル繊度が極細化するにつれて起毛後にスエード調の軟らかい表面タッチなどの様々な特性を発現させることが可能な織物を提供すること。【解決手段】  単糸繊度１〜６ｄ、トータル繊度２０〜３００ｄの潜在巻縮糸と単糸繊度０．０１〜０．５ｄ、トータル繊度３０〜３００ｄの極細糸１本ないし２本とを空気交絡させて製造する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
単糸繊度１〜６ｄ、トータル繊度２０〜３００ｄの潜在巻縮糸と単糸繊度０．０１〜０．５ｄ、トータル繊度３０〜３００ｄの極細糸１本ないし２本とを空気交絡させて製造したことを特徴とする潜在伸縮性空気交絡糸。
【請求項２】
前記潜在巻縮糸が、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）とポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）の２種のポリマーからなるサイドバイサイド(side-by-side)型の複合糸であることを特徴とする請求項１記載の潜在伸縮性空気交絡糸。
【請求項３】
前記極細糸が、海島型複合糸、放射型複合糸、又は直接紡糸によって製造された極細糸の中から選ばれたものであることを特徴とする請求項１記載の潜在伸縮性空気交絡糸。
【請求項４】
潜在巻縮糸の割合が極細糸の重量に対し１１重量％以上、６７重量％以下であることを特徴とする請求項１記載の潜在伸縮性空気交絡糸。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の潜在伸縮性空気交絡糸を含んでいる織物であって、伸張率が１０〜４０％、伸張回復率が８０％以上であることを特徴とする伸縮性スエード調織物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、潜在伸縮性空気交絡糸及びそれで製造した伸縮性織物に関するものである。
さらに具体的には、熱収縮性の異なる２種のポリマーを複合紡糸して潜在伸縮性を与えた潜在伸縮糸、直接紡糸し或いは海島型又は放射型複合糸から選んだ複合糸を空気交絡させて製造した潜在伸縮性空気交絡糸、及び前記潜在伸縮性空気交絡糸で製織した後、減量、後処理を行って弾力性、ドレープ性、伸縮性及び伸縮回復性のいずれにも優れた伸縮性織物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の伸縮性織物の中でも、仮撚糸を用いる伸縮性織物が特許文献１に開示されているが、この織物は仮撚糸の伸縮性の限界によって伸縮性と伸縮回復性が劣るという問題点があった。
【特許文献１】韓国公開特許第１９９４−１５０００号明細書
【０００３】
また、特許文献２には、ポリウレタン（スパンデックス）糸を芯糸とし、単繊維紡績糸をエフェクトヤーン(effect yarn)とする伸縮性長短繊維複合コアヤーンが提案されている。
【特許文献２】特開平６−２１２５２５号公報
【０００４】
ところが、このような伸縮性長短繊維複合コアヤーンを用いて製織した生地は、伸縮性に優れるが、幾つかの欠点を持っている。
【０００５】
すなわち、浸染の際に１１０〜１３０℃の高温、湿熱の下でスパンデックスの弛み現象（弛緩現象）が発生し、特に再染以上の作業時にはこのような弛み現象が一層加速化して工程不良率が増加した。
【０００６】
また、衣服の着用時に繰り返し行われるテンションによってスパンデックスの弛み現象が激しく発生するという弊害がある。
【０００７】
また、特許文献３に記載されているようにスパンデックス、仮撚糸又は潜在巻縮糸を使用していない従来の長短繊維複合糸の場合には、染色加工後に織物の伸縮性が発現しないという欠点がある。
【特許文献３】韓国公開特許第１９９６−１４４４３号明細書
【０００８】
また、特許文献４による潜在巻縮フィラメント糸と単繊維紡績糸を芯鞘(Core-Sheath)構造とした長短複合コアヤーンの場合には、精紡機による単繊維の集束と撚糸工程などがややこしいという欠点がある。
【特許文献４】韓国公開特許第２００３−０４０２８７号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、高温、湿熱処理後にも優れた伸縮性と伸縮回復性を有しかつ容易に製造することが可能な潜在伸縮性空気交絡糸、及びそれを用いて製織及び染加工した織物であって、優れた弾力性、ドレープ性、伸縮性及び伸縮回復性を有し、使用する複合糸のトータル繊度が極細化するにつれて起毛後にスエード調の軟らかい表面タッチなどの様々な特性を発現させることが可能な織物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するための本発明は、単糸繊度１〜６ｄ（デニール）、トータル繊度２０〜３００ｄの潜在巻縮糸と単糸繊度０．０１〜０．５ｄ、トータル繊度３０〜３００ｄの極細糸１本ないし２本とを空気交絡させて製造した潜在伸縮性空気交絡糸を提供する。
【００１１】
また、本発明は、潜在伸縮性空気交絡糸を含んでいる織物であって、伸張率が１０〜４０％、伸張回復率が８０％以上である伸縮性スエード調織物を提供する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の潜在伸縮性空気交絡糸で製造した織物は、伸縮性に優れ、スパンデックス織物に比べて伸縮回復性に優れて衣類着用時に生地の弛み現象（サグ(sag)現象）が著しく少なく、染加工工程時に染色性及び堅牢度に優れ、再染以上の作業後にも伸縮性が低下する現象が現われず、染加工不良率を減らす効果が得られるだけでな＜、作業が容易であり、直接紡糸による極細糸、或いは海島型又は放射型複合糸の極細繊度化によって柔らかいタッチが発現する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、添付図面を参照して本発明に係る潜在伸縮性空気交絡糸を詳細に説明する。
図１において、本発明に係る潜在伸縮性空気交絡糸の一方は、単糸繊度１〜６ｄ、トータル繊度２０〜３００のポリエステル系潜在巻縮糸２からなっている。
【００１４】
本発明に係る潜在伸縮性空気交絡糸の他方は、アルカリ減量後の単糸繊度０．０１〜０．５ｄ、トータル繊度３０〜３００ｄの一般複合糸１からなっている。
【００１５】
潜在巻縮糸２と複合糸１の割合は、重量比で潜在巻縮糸２が全体潜在伸縮性空気交絡糸の１０〜４０重量％である．本発明に係る潜在伸縮性空気交絡糸は１〜５ｋｇｆ／ｃｍ2の空気圧で交絡を与えたものである。
【００１６】
本発明において、潜在巻縮糸２のトータル繊度が２０ｄ未満であれば、織物製造の際に生地の伸縮性が大きく発現せず、潜在巻縮糸２のトータル繊度が３００ｄ超過であれば、海島型又は放射型の複合糸１と複合したときの重量が重過ぎて衣類用織物の原糸としては不適である。
【００１７】
本発明において、潜在巻縮糸２とは、熱収縮性の異なる２種のポリマーをサイドバイサイド(side-by-side)型（図２参照）又は芯鞘(sheath-core)型に複合紡糸した後、紡糸工程又は延伸工程で熱を受けたときのポリマー間の収縮性の差によって物理的にコイル状のクリンプ(Crimp)を発現させ、スプリングと類似の原理によって高度の伸縮性を与えた糸である。
【００１８】
本発明の潜在伸縮性空気交絡糸に使用された潜在巻縮糸２の例としては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）とＰＴＴ（ポリトリメチレンテレフタレート）の２種のポリマーからなる、図２に示したようなサイドバイサイド型複合糸を挙げることができる。
【００１９】
また、本発明で使用する海島型複合糸１は、フィラメントを形成することが可能な２種の高分子物質を海島状に複合紡糸又は混合紡糸したものであって、島成分ｌａとしては通常のナイロン−６やＰＥＴなどが使用可能であり、海成分ｌｂとしては島成分とは溶剤溶解性の異なる共重合ポリエステル、ポリスチレン、ポリエチレンなどが使用可能である。特に、本発明では共重合ポリエステルが有用に使用できるが、これはポリスチレン又はポリエチレンを海成分とする場合、トルエン又はパークロロエチレンを溶剤として使用するためである。一方、本発明で使用する海島型複合糸１は、図３に示す通りであり、繊維断面形状には制限されない。
【００２０】
海島型複合糸１は、アルカリで減量処理して極細化させた後の繊度（すなわち、不溶性成分の繊度）が０．５ｄ以下であり、繊度が低いほど織物の柔軟性、強度、緻密感を得るのに有利である。
【００２１】
また、本発明で使用する放射型複合糸１′は、フィラメントを形成することが可能な２種の高分子物質を放射状に複合紡糸又は混合紡糸したものであって（図４参照）、扇形部分１′ａとしては通常のナイロン−６やＰＥＴなどが使用可能であり、境界部分ｌｂとしては扇形部分とは溶剤溶解性の異なる共重合ポリエステル、ポリスチレン、ポリエチレンなどが使用可能である。放射型複合糸１′は極細化後の繊度（すなわち、不溶性成分の繊度）が０．５ｄ以下であり、繊度が低いほど織物の柔軟性、強度、緻密感を得るのに有利である。
【００２２】
また、本発明で使用する直接紡糸によって製造される極細糸は、ポリエステル又はナイロンなどの単一成分からなるフィラメント形態の糸であって、繊度（すなわち、不溶性成分の繊度）が０．１〜０．５ｄであり、繊度が低いほど織物の柔軟性、強度、緻密感を得るのに有利である。一方、本発明で使用する直接紡糸によって製造される極細糸は、繊維断面形状には制限されない。
【００２３】
また、潜在巻縮糸２の割合は、海島型複合糸１又は放射型複合糸１′の１１重量％以上、６７重量％以下にすることがよい。これにより、一層優れた伸縮性空気交絡糸を得ることができる。
【００２４】
潜在巻縮糸２の割合を１１重量％未満にした場合には、伸縮性が大きく発現せず、潜在巻縮糸２の割合を６７重量％超過とした場合には、潜在伸縮性空気交絡糸の表面に潜在巻縮糸２の突出現象が著しくなる。
【００２５】
均一な交絡度を与えるとともに毛羽の発生などを抑えるために、インタレーシング(Interlacing)時の空気圧は、選択した糸種に応じて適宜に設定しなければならず、単糸繊度が小さくてマルチフィラメントのフィラメント数が多い原糸を使用する場合には２〜３ｋｇｆ／ｃｍ2、単糸繊度が大きくてマルチフィラメントのフィラメント数が少ない原糸を使用する場合には３ｋｇｆ／ｃｍ2以上に設定することがよい。
【００２６】
このように製造された本発明の潜在伸縮性空気交絡糸を原糸として製織し、製織された生地は、内部の熱分布を均等にした熱処理機によって２０〜６０秒間１５０〜１９０℃の乾熱にセットしながら熱処理前の布地に比べて２０％内に拡布させ、オーバーフィード率を３〜２５％の範囲に調節し、通常の精錬、減量及び縮小、染色、起毛などの加工を行った後、再び２０〜６０秒間１５０〜１９０℃に形態安定化乾熱セッティングを行った。
【００２７】
この際、１５０℃未満の温度に乾熱セッティングを行うと、形態安定化のセッティングが足りなく、１９０℃超過の温度にセッティング加工を行うと、加工後の伸縮性が低下し、触感も軟らかくない。
【００２８】
また、熱処理時間が２０秒未満の場合には、セッティングが足りなく、熱処理時間が６０秒超過の場合には、布地の伸縮性が低下し、触感も軟らかくない。
【００２９】
本発明の潜在伸縮性空気交絡糸で製織した生地は、前記染色加工を経ることにより潜在伸縮性空気交絡糸固有のクリンプが発現して１５〜４０％の伸縮性、８５％以上の伸縮回復性、弾力性及び優れたドレープ性を有し、また海島型又は放射型複合糸の減量によって生成された極細糸によって軟らかい触感を発現させる。
【００３０】
また、前記潜在巻縮糸２は、ＰＥＴ、ＰＴＴの２種のポリマーからなる複合糸であって、ＰＴＴはＰＥＴに比べて染加工時に２０℃程度低い温度でも濃色発現が可能であり、分子構造的にモジュラスが低くてＰＥＴに比べて一層ソフトなので、染色性及びソフト性に一層優れる。
【００３１】
次に、実施例及び比較例を挙げて本発明を詳細に説明する。
本発明の潜在伸縮性空気交絡糸で製織した織物に対する諸般物性及びその測定方法は次の通りである。
【００３２】
（１）伸張率及び伸張回復率
織物の伸張率はＪＩＳ  Ｌ  １０９６Ｂ法（定荷重法）の測定方法で測定する。
織物の伸張回復率はＪＩＳ  Ｌ  １０９６Ｂ−１法（定荷重法）の測定方法で測定する。
【００３３】
（２）織物の表面効果（織物の弛み現象：サグ現象）
７．５ｃｍ×３０ｃｍサイズの試料をＫＳＫ  ０５２０の引張強度測定器（ＵＴＭ）のクランプにより把持して５ＫＧの荷重を１０秒間与えた後、荷重を除去し、１０分経過後に織物の表面効果を次のように外観から評価する。
◎：９〜１０点、○：７〜８点、△：５〜６点、×：５点以下（総１０点満点）
【００３４】
（３）再染後の伸縮性
１次加工した生地をさらに液流染色機で１３０℃、３０分間湿熱高温染色を行った後、伸縮性をＫＳＫ  ０３５２  ５．２．２の測定方法で測定する。
【００３５】
実施例１
単糸繊度２．１ｄ、トータル繊度７５ｄのＰＥＴ／ＰＴＴ潜在巻縮糸（２）１本と減量前の単糸繊度２．１ｄ、トータル繊度７５ｄの海島型複合糸１（減量後の単糸繊度０．０４ｄ）２本とを用い、オーバーフィード３％、３ｋｇｆ／ｃｍ2の空気圧で交絡を与えて２２５ｄの潜在伸縮性空気交絡糸を製造した。
【００３６】
経糸に７５ｄのポリエステル仮撚糸を用い、緯糸に前記のように製造した原糸を用いてレピア織機で朱子織(satin weave)に製織した後、連続式水洗、液流減量及び縮小、熱固定（プリセット(Pre-Set)）、染色、熱固定（ファイナルセット(Final Set)）、起毛又はバッフィングの順序で染加工を行った。
【００３７】
製織された織物の伸縮性、伸縮回復性の物性を前記測定方法でそれぞれ１０回ずつ測定し、従来の伸縮性スパンデックス織物と比較してその結果を表１に示した。
【００３８】
実施例２
平織で製織したことを除いては、実施例１と同一に製造した。
【００３９】
実施例３
経糸に単糸繊度２．１ｄ、トータル繊度７５ｄのＰＥＴ／ＰＴＴ潜在巻縮糸を使用したことを除いては、実施例１と同一に製造した。
【００４０】
実施例４
単糸繊度２．１ｄ、トータル繊度７５ｄのＰＥＴ／ＰＴＴ潜在巻縮糸（２）１本と単糸繊度２．５ｄ、トータル繊度９０ｄの放射型複合糸１′（一般ＰＥＴ−易溶性ＰＥＴであって、分割後の単糸繊度が０．３ｄである）２本とを用い、オーバーフィード３％、３ｋｇｆ／ｃｍ2の空気圧で交絡を与えて２５５ｄの伸縮性空気交絡糸を製造した。
【００４１】
経糸に７５ｄのポリエステル仮撚糸を用い、緯糸に前記のように製造した原糸を用いてレピア織機で朱子織に製織した後、連続式水洗、液流減量及び縮小、熱固定（プリセット）、染色、熱固定（ファイナルセット）、起毛又はバッフィングの順序で染加工を行った。
【００４２】
実施例５
放射型複合糸１′の分割前の単糸繊度が２．５ｄであり、トータル繊度が１２０ｄ（分割後の単糸繊度０．３ｄ）であることを除いては、実施例１と同一に製造した。
【００４３】
実施例６
単糸繊度２．１ｄ、トータル繊度７５ｄのＰＥＴ／ＰＴＴ潜在巻縮糸（２）１本と直接紡糸によって製造された単糸繊度０．３２ｄ、トータル繊度２０４ｄの極細糸１本とを用い、オーバーフィード３％、３ｋｇｆ／ｃｍ2の空気圧で交絡を与えて２７９ｄの潜在伸縮性空気交絡糸を製造した。
【００４４】
経糸に７５ｄのポリエステル仮撚糸を用い、緯糸に前記のように製造した原糸を用いてレピア織機で朱子織に製織した後、連続式水洗、液流減量及び縮小、熱固定（プリセット）、染色、熱固定（ファイナルセット）の順序で染加工を行った。
【００４５】
実施例７
ＰＥＴ／ＰＴＴ潜在巻縮糸２のトータル繊度が１５０ｄであることを除いては、実施例１と同一に製造した。
【００４６】
実施例８
単糸繊度３．３ｄ、トータル繊度３０ｄのＰＥＴ／ＰＴＴ潜在巻縮糸（２）１本と減量前の単糸繊度２．１ｄ、トータル繊度７５ｄの海島型複合糸１（減量後の単糸繊度０．０４ｄ）１本とを用い、オーバーフィード３％、３ｋｇｆ／ｃｍ2の空気圧で交絡を与えて１０５ｄの潜在伸縮性空気交絡糸を製造した。
【００４７】
経糸に前記のように製造した原糸を用い、緯糸に単糸繊度２．１ｄ、トータル繊度１５０ｄのＰＥＴ／ＰＴＴ潜在巻縮糸を用いてレピア織機で朱子織に製織した後、連続式水洗、液流減量及び縮小、熱固定（プリセット）、染色、熱固定（ファイナルセット）、起毛又はバッフィングの順序で染加工を行った。
【００４８】
比較例１
経糸に７５ｄのポリエステル仮撚糸を用い、緯糸に単糸繊度２．１ｄ、トータル繊度７５ｄの海島型複合糸と単糸繊度２．５ｄ、トータル繊度３０ｄの高収縮糸との空気交絡糸を用いてレピア織機で朱子織に製織した後、連続式水洗、液流減量及び縮小、熱固定（プリセット）、染色、熱固定（ファイナルセット）の染加工、バッフィング又は起毛を行った。
【００４９】
比較例２
海島型複合糸の代りに単糸繊度２．１ｄ、トータル繊度７５ｄの一般ポリエステル仮撚糸を使用したことを除いては、実施例１と同一に製造した。
【００５０】
比較例３
７０ｄのスパンデックスを芯糸とし、１５０ｄのポリエステルを鞘糸とするコア糸を緯糸として使用したことを除いては、実施例１と同一に製造した。
【００５１】
【表１】
2005139602.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の潜在伸縮性空気交絡糸の構成を示す拡大断面図である。
【図２】本発明に使用したＰＥＴ／ＰＴＴの２成分のポリエステル潜在巻縮糸の拡大断面図である。
【図３】本発明に使用した海島型複合糸の拡大断面図である。
【図４】本発明に使用した放射型複合糸の拡大断面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１    複合糸
２    潜在巻縮糸
【図１】
2005139602.tif 000004
【図２】
2005139602.tif 000005
【図３】
2005139602.tif 000006
【図４】
2005139602.tif 000007