(57)【要約】【課題】  本願発明は、白色蛍光体とエポキシ樹脂等を適宜に混合することによって、任意の白色光に近い色調の光を得る発光ダイオードを提供する。【解決手段】  発光波長が４３０乃至４８０ｎｍの発光ダイオードチップからの励起光の少なくとも一部を吸収して励起発光する蛍光体を有する発光ダイオードにおいて、前記発光ダイオードチップは窒化物系化合物半導体からなり、該発光ダイオードチップからの青色光が励起光となって白色に励起発光する蛍光体を有し、該蛍光体は青色と黄緑色に同時励起発光する蛍光体と赤色に励起発光する蛍光体との２種類の蛍光体を、所望の配合比に混合して白色光を得るものである。【選択図】      図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光波長が４３０乃至４８０ｎｍの発光ダイオードチップからの励起光の少なくとも一部を吸収して励起発光する蛍光体を有する発光ダイオードにおいて、前記発光ダイオードチップは窒化物系化合物半導体からなり、該発光ダイオードチップからの青色光が励起光となって白色に励起発光する蛍光体を有し、該蛍光体は青色と黄緑色に同時励起発光する蛍光体と赤色に励起発光する蛍光体との２種類の蛍光体を、所望の配合比に混合して白色光を得るものであることを特徴とする発光ダイオード。
【請求項２】
上記青色と黄緑色とに同時励起発光する蛍光体は、発光ダイオードチップからの励起光の少なくとも一部を吸収して励起発光する蛍光体であって、その組成が(Y,Gd)3Al5O12で表され、上記赤色に励起発光する蛍光体は、発光ダイオードチップからの励起光の少なくとも一部を吸収して励起発光し、その組成がZnSeで表される蛍光体であることを特徴とする請求項１記載の発光ダイオード。
【請求項３】
上記２種の、すなわち、青色と黄緑色に同時励起発光する蛍光体と赤色に励起発光する蛍光体を、所望の配合比に混合し、該混合された蛍光体とエポキシ樹脂とを所望の配合比で混合して、白色発光用蛍光体とすることを特徴とする請求項２記載の発光ダイオード。
【請求項４】
主剤と硬化剤を混合した液状のエポキシ樹脂またはシリコーン樹脂である液状母体樹脂の重量１００wt%に対して、上記青色と黄緑色に同時励起発光する蛍光体(Y,Gd)3Al5O12を配合比で５０％乃至９０％の範囲と、上記赤色に励起発光する蛍光体ZnSeを配合比で５０％乃至１０％の範囲とで１００％になるように、２.０wt%乃至４０wt%の範囲で配合して白色用蛍光体とすることを特徴とする請求項３記載の発光ダイオード。
【請求項５】
プリント基板に多様な多数の層に鍍金されてなる印刷回路基板やリードフレームの上に、青色発光ダイオードチップを、導電性や非導電性の接着剤で接着固定させて搭載し、該青色発光ダイオードチップ上の電極等と、印刷回路基板やリードフレームの上に鍍金された回路パターンとを連結し、青色と黄緑色に同時励起発光する蛍光体及び赤色に励起発光する蛍光体を所望の配合比に混合した白色蛍光体と、エポキシ樹脂等とを利用して白色発光ができる発光ダイオード製品を製造する方法において、透明モールディング用粉末エポキシ樹脂と該白色蛍光体とを混合して混合物を準備する段階と、この混合物に所定の圧力を加えて一定の形状に成形する段階と、既に形成された発光ダイオードチップ部分に該混合物をトランスファーモールディングする段階と、切断機を利用して個別製品に切断して発光ダイオード製品を製造する段階を備えたことを特徴とする、白色光を発光する発光ダイオード製品の製造方法。
【請求項６】
発光ダイオードのリードカップ内に搭載された発光ダイオードチップと、該発光ダイオードチップを導電性ワイヤーで電気的に接続されたインナー・リードと、前記リードカップ内に充填されたポッティング部材と、該ポッティング部材、発光ダイオードチップ、導電性ワイヤー及びマウント・リードとインナー・リードの少なくとも一部を被覆するモールド部材とを有する発光ダイオードであって、該発光ダイオードチップが窒化物系化合物半導体であり、かつ前記ポッティング部材が青色と黄緑色に同時励起発光する黄緑発光蛍光体と赤色に励起発光する発光蛍光体とを所望の配合比に混合した白色蛍光体と、エポキシ樹脂等を利用したものであることを特徴とする発光ダイオード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、バックライト、照明用光源、発光ディスプレイ、各種のインジケータなどに利用される白色系発光ダイオードに係わるものであり、特に、光源となる発光素子である発光ダイオードチップからの光を蛍光体を利用して波長変換し、高輝度、高効率な白色に近い光を得る、白色系発光ダイオード及びそれを用いた発光表示装置又は該白色系発光ダイオードの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来一般的に白色系発光ダイオードは、青色に発光する発光ダイオードチップ上に、その光の一部を励起源として黄緑色及至黄色に励起発光する蛍光体を塗布し、発光ダイオードチップの青色光と蛍光体による黄緑色及至黄色の励起発光の両光から白色光を得ている。ここで白色系発光とは、一般的に、その波長が４００ｎｍから８００ｎｍまで均一に分布されたものを言う。現在実用化されている白色系発光蛍光体は単一の蛍光体ではなく、２種もしくは３種以上の蛍光体を適当な割合で混合したものであって、励起光スペクトルの主ピークが４００ｎｍから５３０ｎｍまでの光の一部を吸収，励起することによって白色に発光するように、これらの蛍光体を混合したものである。
【０００３】
また、特に近年、紫,近紫外発光ダイオードチップを用いて、Ｒ（Red），Ｇ（Green），Ｂ（Blue）蛍光体を励起する形式の白色発光ダイオードの研究が盛んであるが、このような紫、近紫外発光ダイオードチップ自体が青色発光ダイオードチップよりも輝度の面で劣り、白色発光ダイオードとしての発光効率が非常に低いのが難点である。
次に、現在実用化されている白色発光ダイオードの一般的な励起光源、発光原理、その方法による長所及び短所を表にすると、次の表１のようになる。
【０００４】
【表１】
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【０００５】
一方、従来公知のYAG（イットリウム・アルミニウム・ガーネット）系蛍光体は、発光色調が限られ、白色光ダイオードとしての白色の再現範囲が狭いこと、蛍光体自身に黄色の強い体色があり、青色光の一部を白色に吸収するといった欠点があった。また、紫，近紫外発光ダイオードチップを用いて、Ｒ，Ｇ，Ｂ蛍光体を励起して白色光を得る方式の発光ダイオードは、発光強度が低いという欠点があった。
なお、現在最も早くより多く実用化され、産業界に寄与している白色系発光ダイオード用の白色光蛍光体は、青色発光ダイオードチップ（LED chip）に対して（Y1-p-q-rGdpCeqSmr）3（Al1-sGas）5O12、０≦ｐ≦０．８、０．００３≦ｑ≦０．２、０．００３≦ｒ≦０．０８、０≦ｓ≦１で表わされるＹＡＧ系蛍光体がある。
【特許文献１】特許第２９２７２７９号公報
【特許文献２】特開２００３−１７９２５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
現在実用化されている前述の青色励起発光用ＹＡＧ蛍光体は、白色の再現範囲が狭く、更に他色の光を吸収すると言う欠点もある。また、青色発光波長が４４５乃至４８０ｎｍの青色光の少なくとも一部を吸収して励起発光する蛍光体は、前述のＹＡＧ系蛍光体しかないのが現状である。
一方、波長が３９０ｎｍから４１０ｎｍの青紫色光の少なくとも一部を吸収して励起発光する蛍光体、すなわち、赤色（Ｒ），緑色（Ｇ），青色（Ｂ）の３原色同時励起発光による白色光用蛍光体は従来から存在するが、青紫色光源用発光ダイードチップの方が青色光源用発光ダイードチップよりも輝度（光度）が低く、白色光用蛍光体として特定用途向けにしか採用されていない。
【０００７】
青紫色光の発光ダイオードチップは、青色光の発光ダイオードチップに比較して価格的にも高価であり、前述のごとく輝度（光度）の面でも対比できないほど低い。また、白色光用蛍光体としては、短波長、すなわち、青色光よりも紫色光により励起発光する蛍光体のほうが開発しやすく、白色光の輝度（光度）の高低を問わなければ、現在、市場でかなり流通している。
【０００８】
第１図及び第２図により、従来公知の緑色光蛍光体及び赤色光蛍光体におけるピーク励起光波長と励起発光波長との関係を説明する。
従来の緑色光蛍光体は第１図に示すように、紫色光波長である波長２５４乃至３６５ｎｍ、ピーク励起光（Excitation）波長が３３０ｎｍであり、良好な励起発光（Emission）のピーク波長は５１４ｎｍである。また、使用されている蛍光体の一般的な組成式は(Zn,Cd)S:Cu,AlまたはZnS:Cu,Au,Alである。
【０００９】
赤色光蛍光体は第２図に示すように、紫色光波長である波長２５４乃至３６５ｎｍの励起光に対して、ピーク励起光波長が３３０ｎｍであり、良好な励起発光のピーク波長は６２４ｎｍである。この場合に、使用されている蛍光体の一般的な組成式はY2O2S:Euである。
ここで、緑色、赤色の各蛍光体は共に、波長が４４５乃至４８０ｎｍの青色励起光では励起されないことが判る。
本願発明の白色系蛍光体は、上記蛍光体に代わるもので、特に演色評価用標準光Ｄ65（昼光色）と相関色温度：6500Ｋ、色度図(Color Diagram)座標：x=0.3127、y=0.3290を得るための白色系発光ダイオードを提供するためのものである。
【００１０】
本願発明は、上述の点に鑑み、波長が４３０ｎｍから４８０ｎｍの青色光の少なくとも一部を吸収して、青色光と黄緑色光を同時励起発光する蛍光体と、同じく青色光の一部を吸収して、赤色光を励起発光する蛍光体とを用い、これを所望の配合比に混合して、白色光用蛍光体とする蛍光体を提供することにある。
また、これら混合された白色光用蛍光体とエポキシ樹脂等を一定割合にて混合することにより、所望の色調をもった光を得る発光ダイオードを提供することにある。
更に本願発明は、上記の白色蛍光体とエポキシ樹脂等を適宜に混合することによって、任意の白色光に近い色調の光を得る発光ダイオードの製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本願発明の特徴的構成は、発光波長が４３０乃至４８０ｎｍの発光ダイオードチップからの励起光の少なくとも一部を吸収して励起発光する蛍光体を有する発光ダイオードにおいて、前記発光ダイオードチップは窒化物系化合物半導体からなり、該発光ダイオードチップからの青色光が励起光となって白色に励起発光する蛍光体を有し、該蛍光体は青色と黄緑色に同時励起発光する蛍光体と赤色に励起発光する蛍光体との２種類の蛍光体を、所望の配合比に混合して白色光を得るものであることを特徴とする発光ダイオードである。
また、上記青色と黄緑色とに同時励起発光する蛍光体は、発光ダイオードチップからの励起光の少なくとも一部を吸収して励起発光する蛍光体であって、その組成が(Y,Gd)3Al5O12で表され、上記赤色に励起発光する蛍光体は、発光ダイオードチップからの励起光の少なくとも一部を吸収して励起発光し、その組成がZnSeで表される蛍光体であることを特徴とする。
そして、青色と黄緑色に同時励起発光する蛍光体と赤色に励起発光する蛍光体を、所望の配合比に混合し、該混合された蛍光体とエポキシ樹脂とを所望の配合比で混合して、白色発光用蛍光体とすることを特徴とする。
更に、主剤と硬化剤を混合した液状のエポキシ樹脂またはシリコーン樹脂である液状母体樹脂の重量１００wt%に対して、上記青色と黄緑色に同時励起発光する蛍光体(Y,Gd)3Al5O12を配合比で５０％乃至９０％の範囲と、上記赤色に励起発光する蛍光体ZnSeを配合比で５０％乃至１０％の範囲とで１００％になるように、２.０wt%乃至４０wt%の範囲で配合して白色用蛍光体とする。
本願発明の方法に係るプリント基板に多様な多数の層に鍍金されてなる印刷回路基板やリードフレームの上に、青色発光ダイオードチップを、導電性や非導電性の接着剤で接着固定させて搭載し、該青色発光ダイオードチップ上の電極等と、印刷回路基板やリードフレームの上に鍍金された回路パターンとを連結し、青色と黄緑色に同時励起発光する蛍光体及び赤色に励起発光する蛍光体を所望の配合比に混合した白色蛍光体と、エポキシ樹脂等とを利用して白色発光ができる発光ダイオード製品を製造する方法において、透明モールディング用粉末エポキシ樹脂と該白色蛍光体とを混合して混合物を準備する段階と、この混合物に所定の圧力を加えて一定の形状に成形する段階と、既に形成された発光ダイオードチップ部分に該混合物をトランスファーモールディングする段階と、切断機を利用して個別製品に切断して発光ダイオード製品を製造する段階を備えたことを特徴とする、白色光を発光する発光ダイオード製品の製造方法である。
その他に、発光ダイオードのリードカップ内に搭載された発光ダイオードチップと、該発光ダイオードチップを導電性ワイヤーで電気的に接続されたインナー・リードと、前記リードカップ内に充填されたポッティング部材と、該ポッティング部材、発光ダイオードチップ、導電性ワイヤー及びマウント・リードとインナー・リードの少なくとも一部を被覆するモールド部材とを有する発光ダイオードであって、該発光ダイオードチップが窒化物系化合物半導体であり、かつ前記ポッティング部材が青色と黄緑色に同時励起発光する黄緑発光蛍光体と赤色に励起発光する発光蛍光体とを所望の配合比に混合した白色蛍光体と、エポキシ樹脂等を利用したものであることを特徴とする発光ダイオードとすることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本願発明によれば、演色評価用標準光Ｄ65（昼光色）を所望の値で簡単に得ることができる。したがって、この白色用蛍光体は黄緑色から赤色までの発光色調を持った白色発光ダイオードとなる。
本願発明は、現状蛍光体よりも発光輝度が高く、白色の再現範囲が広く、かつ高価な希土類元素を使用しない。安価な、青色と黄緑色とを同時励起発光する黄緑色蛍光体と赤色光蛍光体とを、所望の配合比に混ぜ合わせた白色用蛍光体として利用することができる。
本願発明はまた、このような白色用蛍光体と混合樹脂との混合比率を選択することにより、所望の色合いの白色光を得る発光ダイオードとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本願発明は、上述の課題を可能ならしめたものであり、本願発明の実施の形態を図３〜図７により説明する。
図３は、本願発明に係る青色及び黄緑色に同時励起発光する蛍光体の、励起光スペクトルと励起発光スペクトルとの関係を示している。
同図から明らかなように青色及び黄緑色に同時励起発光する蛍光体は、波長が４４０ｎｍのピーク励起光（Excitation）で励起発光（Emission）する蛍光体であって、青色領域のピーク発光波長４６９ｎｍと黄緑色領域のピーク発光波長５５３ｎｍが得られている。
【００１４】
同様に、赤色発光蛍光体は図４に示すように、波長が４５０ｎｍのピーク励起光（Excitation）で発光（Emission）する励起発光で、赤色領域のピーク発光波長６４７ｎｍが得られている。
本願発明の基本的構成は、この青色と黄緑色に同時励起発光する蛍光体と赤色に励起発光する蛍光体を所望の配合比に混合して、エポキシ樹脂（Epoxy Resin）又はシリコーン樹脂（Silicone Resin）［以下、エポキシ樹脂等と呼ぶ。］に所望の配合比で混合して白色光用蛍光体とすることを特徴とする発光ダイオードである。
【００１５】
図５は、上記本願発明の青色と黄緑色に同時励起発光する蛍光体と、赤色に励起発光する蛍光体との、適宜の混合比率によって得られる白色光の再現範囲を示すＣＩＥ色度図（Color Diagram）である。
同図のＡ点を含むＡ線は、青色と黄緑色に同時励起発光する蛍光体を示し、その組成は［(Y,Gd)3Al5O12］で表される。また、Ｅ点を含むＥ線は赤色に励起発光する蛍光体を示し、その組成は［ZnSe］で表される。そして、Ｂ〜Ｄ点は夫々、青色と黄緑色に同時励起発光する蛍光体と赤色に励起発光する蛍光体との混合比率を変えた状態での、ＣＩＥ色度図を示している。
【００１６】
すなわち、Ｂ点を含むＢ線は、青色と黄緑色に同時励起発光する蛍光体［(Y,Gd)3Al5O12］を８５％、赤色に励起発光する蛍光体［ZnSe］を１５％の配合比率で混合し、これらの蛍光体を、液状母体樹脂重量に対して2.0wt%乃至10wt%の範囲で配合し、波長４７０ｎｍの励起光で励起発光させたＣＩＥ色度図（Color Diagram）である。
同様に、Ｃ点を含むＣ線は青色と黄緑色に同時励起発光する蛍光体［(Y,Gd)3Al5O12］を８０％、赤色に励起発光する蛍光体［ZnSe］を２０％の配合比率で混合し、これらの蛍光体を液状母体樹脂重量に対して2.0wt%乃至10wt%の範囲で配合し、波長４７０ｎｍの励起光で励起発光させたＣＩＥ色度図（Color Diagram）である。
【００１７】
また、Ｄ点を含むＤ線も同様に、上記青色と黄緑色に同時励起発光する蛍光体を７５％、赤色に励起発光する蛍光体を２５％の配合比率で配合し、これを液状母体樹脂重量に対して2.0wt%乃至10wt%の範囲で配合し、波長４７０ｎｍの光で励起発光させたＣＩＥ色度図（Color Diagram）である。
すなわち、Ａ点〜Ｅ点を含む各線分は、対応する混合された又は単体の蛍光体と、これらの蛍光体が混合される液状母体樹脂との混合重量比を変え、これによって変化する各色度値を表示している。そして、これらの実測値は、後述する実施例１における表２に示されたものである。
【００１８】
このように、青色と黄緑色に同時励起発光する蛍光体と、赤色に励起発光する蛍光体との混合比率を変え、本願発明が目的とする色再現範囲に入りうるように、各蛍光体同士の絶対混合比率と、エポキシ樹脂等に対するこれら混合された各蛍光体の混合比率の両方を決めれば、所望のＣＩＥ色度図（Color Diagram）のｘ値とｙ値とを得ることができる。
【実施例１】
【００１９】
図８は、上面発光タイプ（TOP type）の発光ダイオードの断面図を示す。
発光ダイオードのハウジング（Housing）ケース２内の一方の電極に、GaN/SiC半導体構造を持つ発光ダイオードチップ４を導電性ペースト（銀ペースト）３でダイボンディングして固定させ、導電性ワイヤー５としての金線を発光ダイオードチップ４の電極とリードフレーム１に設けられた電極とに接続させてある。そして、ハウジングケース２内に所望に配合された蛍光体を、所望の色合いを得る適正な重量比で樹脂と混合した蛍光体混合樹脂６として注入し、発光ダイオードチップ４や導電性ワイヤー５を外部から保護する。
【００２０】
実験で検証した結果と各資料における蛍光体の成分及び混合比を下記の表２に示す。
ここで、青色及び黄緑色に同時励起発光する蛍光体(Y,Gd)3Al5O12をＹＧ（％）と記し、赤色に励起発光する蛍光体ZnSeをＲ（％）と記す。また、エポキシ樹脂の重量比100wt%に対する上記混合（Blend）された蛍光体の重量比をＲＰ（wt%）と記す。
この表における試料Ｎｏ．１〜Ｎｏ．４は、上記の各蛍光体の混合比のＹＧ（％）が１００でＲ（％）が０であり、前記図５におけるＡ線上にＣＩＥ色度図（Color Diagram）のｘ値とｙ値が存在する。
また、試料Ｎｏ．１７〜Ｎｏ．２０は、同様に上記混合比のＹＧ（％）が０でＲ（％）が１００であり、同様に図５におけるＥ線上にＣＩＥ色度図（Color Diagram）のｘ値とｙ値が存在する。
【００２１】
【表２】
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【００２２】
上記の表２における資料Ｎｏ．５〜Ｎｏ．１６は、本願発明が目的の１つとするところの蛍光体の構成と、該蛍光体とエポキシ樹脂との混合比率を含むものである。
資料Ｎｏ．５〜Ｎｏ．８において、これらの蛍光体の混合比はＹＧ（％）：Ｒ（％）が８５：１５であり、ＲＰ（wt％）は３．０〜６．０であって、図５におけるＢ線上における各ＣＩＥ色度図座標（ｘ，ｙ）を得ることができる。
ここで、上記のデータから演色評価標準光Ｄ65（昼光色）の色温度6,000K 近傍での（ｘ，ｙ）値を得ることができる。
【００２３】
資料Ｎｏ．９〜Ｎｏ．１２は、これらの蛍光体の混合比ＹＧ（％）：Ｒ（％）が８０：２０であり、ＲＰ（wt％）は３．０〜６．０であって、図５におけるＣ線上の各ＣＩＥ色度図座標（ｘ，ｙ）を得ることができる。
資料Ｎｏ．１３〜Ｎｏ．１６は、これらの蛍光体の混合比ＹＧ（％）：Ｒ（％）が７５：２５であり、ＲＰ（wt％）は３．０〜６．０であって、同図のＤ線上の各ＣＩＥ色度図座標（ｘ，ｙ）を得ることができる。
【００２４】
図６と図７には実際に実測した白色発光スペクトラムの波形を示す。
図６は従来公知のＹＡＧ系蛍光体の白色発光スペクトラムであり、図７は本願発明に係る蛍光体の白色発光スペクトラムの一例である。この図６と図７を比較すると判るごとく、図７は図６に比べて赤色成分が高く演色性が良い結果となっている。特に、上記実施例のデータから演色評価用標準光Ｄ65（昼光色）の色温度：6,000K以下で色度図座標：x＝0.3127、y＝0.3290に非常に近似していることが判る。
【実施例２】
【００２５】
図９は砲弾型発光ダイオードの断面図である。この発光ダイオードの発光素子としては、発光波長が４３０乃至４８０ｎｍ、半値幅３０ｎｍのGaN/SiC半導体構造を持つ発光ダイオードチップ用いた。この発光ダイオードチップ９を、銀メッキされた金属製リ−ドフレ−ムの先端にカップを有するマウントリードに、導電性ペースト８である銀ペースト（Ag paste）でダイボンディング（Die Bonding）した。発光ダイオードチップ９の電極とインナーリード７とを直径が２５μmから３０μmの金線からなる導電性ワイヤー１０でワイヤーボンディング（Wire Bonding）して電気的に導通させた。
【００２６】
このようにして製作された発光ダイオードチップ９の上に、図５のＣＩＥ色度図（Color Diagram）に示すＡ線（前記の黄緑色光蛍光体）とＥ線（前記の赤色光蛍光体）の２種類の蛍光体、すなわち、青色と黄緑色に同時励起発光する蛍光体と赤色に励起発光する蛍光体を所望の配合比に混合したものを施す。すなわち、該所望の配合比に混合した蛍光体をエポキシ樹脂に所望の配合比で混合して、所望のＣＩＥ色度図座標ｘ，ｙを得ることができるように、上記の黄緑色発光蛍光体（Y,Gd）3Al5O12と上記の赤色発光蛍光体ZnSeの配合比を、Ｂ線、Ｃ線、Ｄ線のいずれかの線上のＣＩＥ色度図座標ｘ，ｙにより決める。そして、エポキシ樹脂に対する蛍光体の絶対比率を変えることにより、本願発明の色再現範囲に入りうるエポキシ樹脂に対する各蛍光体の相関比率と絶対混合比率を決め、所望のＣＩＥ色度図（Color Diagram）のｘ値とｙ値を得る。
【００２７】
このようにして、青色と黄緑色に同時励起発光する蛍光体と赤色発光蛍光体を、エポキシ樹脂に所望の色合いを得る適正な重量比にして樹脂と混合した混合樹脂を、発光ダイオードチップが配置されたマウントリード上のカップ内にポッティング（Potting）する。
ここで言う樹脂とは、エポキシ樹脂またはシリコーン樹脂である。
ポッティング後、蛍光体が含有された樹脂を所定の温度と時間で硬化反応させる。さらに発光ダイオードチップを保護する目的でモールド（Molding）部材として透光性樹脂成型部であるレンズ形成用樹脂１２を形成する。モールド部材は、砲弾型の型枠の中に蛍光体のポッティング部が形成されたリードフレームを挿入し、透光性樹脂を混入後、所定の温度と時間にて硬化反応させる。
【実施例３】
【００２８】
図１０は本願発明に係る他の発光ダイオード（またはSMD type LEDとも言う）を示す断面図である。
図１０において、図面中の符号１８は蛍光体を混合した樹脂で成型された部分であり、該蛍光体は、図５のＡ線（黄緑色発光蛍光体）とＥ線（赤色発光蛍光体）の２種類の蛍光体、すなわち、青色と黄緑色に同時励起発光する蛍光体と赤色に励起発光する蛍光体を所望の配合比に混合（Blend）し、これをエポキシ樹脂（Epoxy Resin）に所望の配合比で混合したものである。この蛍光体が所望のＣＩＥ色度図座標ｘ，ｙを得ることができるように、黄緑色発光蛍光体［（Y,Gd）3Al5O12］と赤色発光蛍光体［ZnSe］の配合比を、図５におけるＢ線、Ｃ線、Ｄ線より選択し、該線上のいずれかのＣＩＥ色度図座標ｘ，ｙを決め、それに合わせてエポキシ樹脂に対する蛍光体の絶対比率を変える。
【００２９】
下記の表３は、このようにエポキシ樹脂に混合する蛍光体の絶対比率を変えることによって、所望の色合いを得ることができる実際の検証結果を示すものである。同表において、試料Ｎｏ．１〜Ｎｏ．７はいずれもＹＧ（％）：Ｒ（％）が８５：１５の蛍光体を用いている。そして、これらの黄緑色に励起発光する蛍光体［（Y,Gd）3Al5O12］であるＹＧ（％）と赤色に励起発光する蛍光体［ZnSe］であるＲ（％）との比率を８５：１５とした蛍光体を、エポキシ樹脂の重量比１００（wt％）に対してＲＰ（wt％）が２５〜６０まで変化させて、ＣＩＥ色度図座標ｘ値とｙ値とを得たものである。
【００３０】
【表３】
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【００３１】
図１０の符号１６は発光素子である発光ダイオードチップであり、符号１７は金またはアルミニウーム製の導電性ワイヤーで、符号１３は印刷回路基板の基材である。印刷回路基板は、必要に応じて各々の材質で各層が鍍金され一定のパタ−ンをなしている印刷回路基材と、これと似通った役割をするリードフレームの金属メッキ層１４に、発光波長４３０乃至４８０ｎｍの青色を発光するダイオードチップ１６を銀ペーストなどの導電性ペースト１５の接着剤等を利用して接着固定させる。この接着剤が硬化されるように特性に合うよう一定の温度条件、例えば１００乃至１５０℃の温度で３０分乃至１時間程度放置した後、青色を発光するダイオードチップ１６に位置した電極と印刷回路基板やリードフレームにあるパターン部分を導電性ワイヤー１７で連結する。
【００３２】
この際、青色を発光するダイオードの種類とその製造方法に応じて、導電状態に作って与える方法とその形状は多様に変えられるものである。これらの工程は、印刷回路基板やリードフレームに形成されているパターンに応じて１回に生産し得る個数が変更できるように回路が構成される。１回のトランスファ成型で得られる発光ダイオードの個数は自由に変更できるように回路が構成されている。
【００３３】
一方、トランスファ成型用透明粉末エポキシ樹脂に図５のＡ線（黄緑色発光蛍光体）とＥ線（赤色発光蛍光体）の２種類の蛍光体、すなわち、青色と黄緑色に同時励起発光する蛍光体と赤色に同時励起発光する蛍光体を所望の配合比に混合し、エポキシ樹脂に所望の配合比で混合して所望のＣＩＥ色度図座標ｘ，ｙを得ることができるようにする。そのため、黄緑色発光蛍光体［(Y,Gd)3Al5 O12］と赤色発光蛍光体［ZnSe］の配合比をＢ線、Ｃ線、Ｄ線のいずれかのＣＩＥ色度図座標ｘ値とｙ値に定め、そして、エポキシ樹脂に対する蛍光体の絶対比率を変えることにより、本願発明の色再現範囲に入りうるエポキシ樹脂に対する各蛍光体の相関比率と絶対混合比率を決めれば、所望のＣＩＥ色度図（Color Diagram）のｘ値とｙ値が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】従来公知の緑色発光蛍光体の励起スペクトルおよび発光スペクトルを示す。
【図２】従来公知の赤色発光蛍光体の励起スペクトルおよび発光スペクトルを示す。
【図３】本願発明に使用した青色励起光と青色及び黄緑色に同時励起発光する蛍光体との、励起スペクトルおよび発光スペクトルを示す。
【図４】本願発明に使用した青色励起光と赤色に同時励起発光する蛍光体との、励起スペクトルおよび発光スペクトルを示す。
【図５】本願発明の青色と黄緑色に同時励起発光する蛍光体と赤色に励起発光する蛍光体とを所望の配合比に混合して得られる白色発光の色再現範囲を示す図である。
【図６】ＹＡＧ系蛍光体の白色発光スペクトラムである。
【図７】本願発明の白色発光ダイオ−ドの白色発光スペクトラムである。
【図８】本願発明に使用した青色と黄緑色に同時励起発光する蛍光体と赤色発光蛍光体を応用した白色系発光ダイオ−ドの上面発光タイプ（TOP type）の発光ダイ−ドの断面図である。
【図９】本願発明に使用した青色と黄緑色に同時励起発光する蛍光体と赤色発光蛍光体を応用した白色系発光ダイオ−ドの砲弾型断面図である。
【図１０】本願発明に使用した青色と黄緑色に同時励起発光する蛍光体と赤色に励起発光する蛍光体を応用した、白色系発光ダイオ−ドのトランスファモ−ドタイプの発光ダイオード(またはSMD typeとも言う)の断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  リードフレーム
２  ハウジングケース
３，８，１５  導電性ペースト
４，９，１６  発光ダイオードチップ
５，１０，１７  導電性ワイヤー
６，１８  蛍光体混合樹脂
７  インナーリード
１２  レンズ形成用樹脂
１３  印刷回路基板の基材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【手続補正書】
【提出日】平成16年6月14日(2004.6.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図３】
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