(57)【要約】【目的】  プロテクタの耐振性に優れたガスセンサを提供すること。【構成】  ガスセンサ１０１のプロテクタ１５１は、主体金具１２１に固定され、外側ガス導入窓１７６を有する筒状の外側カバー部１７３と、この外側カバー部１７３よりも内側に配置された筒状の内側カバー部１５３であって、軸方向に作用する押圧力によって弾性変形可能な弾性部１８１を含む内側カバー部１５３とを備える。そして、内側カバー部１５３は、弾性部１８１が軸方向の押圧力によって弾性変形した状態で、主体金具１２１と外側カバー部１７３との間で狭持されてなる。【選択図】        図３
2005043349.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向に延びるガスセンサ素子と、
前記ガスセンサ素子の先端部が自身の先端から突出した状態で、前記ガスセンサ素子の周囲を取り囲む筒状の主体金具と、
前記主体金具に固定され、前記ガスセンサ素子の先端部を覆うプロテクタと、を備えるガスセンサであって、
前記プロテクタは、
前記主体金具に固定され、ガス導入窓を有する筒状の外側カバー部と、
この外側カバー部よりも内側に配置された筒状の内側カバー部であって、軸方向に作用する押圧力によって弾性変形可能な弾性部を含む内側カバー部と、
を備え、
前記内側カバー部は、前記弾性部が前記軸方向の押圧力によって弾性変形した状態で、前記主体金具と前記外側カバー部との間で狭持されてなる
ガスセンサ。
【請求項２】
請求項１に記載のガスセンサであって、
前記内側カバー部は、前記ガスセンサ素子の先端部周囲を取り囲む内側筒状部を含み、
前記弾性部は、前記内側筒状部から径方向外側に突出する鍔部であって、直接または間接に当接する前記主体金具によって軸方向先端側に押圧され、弾性変形を生じる鍔部を含む
ガスセンサ。
【請求項３】
請求項２に記載のガスセンサであって、
前記鍔部は、周方向に間欠的に配置された間欠鍔部である
ガスセンサ。
【請求項４】
請求項２または請求項３に記載のガスセンサであって、
前記内側カバー部は、前記鍔部の径方向外側端部から軸方向後端側に突出し、自身の後端が前記内側筒状部の後端より後端側に位置し、前記主体金具の先端が当接して軸方向先端側に押圧される脚部を含む
ガスセンサ。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載のガスセンサであって、
前記外側カバー部と前記内側カバー部は、いずれかの部分において互いに固着されてなる
ガスセンサ。
【請求項６】
請求項５に記載のガスセンサであって、
前記外側カバー部は、
前記主体金具に固定された外側筒状部と、
この外側筒状部より先端側に位置し、外側先端通気孔を含む外側底部と、
を有し、
前記内側カバー部は、
前記ガスセンサ素子の先端部周囲を取り囲む内側筒状部と、
この内側筒状部より先端側に位置すると共に、前記外側先端通気孔と連通する内側先端通気孔を含む内側底部と、
を有し、
前記外側底部と前記内側底部とが互いに固着されてなる
ガスセンサ。
【請求項７】
軸方向に延びるガスセンサ素子と、
前記ガスセンサ素子の先端部が自身の先端から突出した状態で、前記ガスセンサ素子の周囲を取り囲む筒状の主体金具と、
前記主体金具に固定され、前記ガスセンサ素子の先端部を覆うプロテクタと、を備えるガスセンサであって、
前記プロテクタは、
前記主体金具に固定された筒状の外側カバー部であって、
前記主体金具に固定され、ガス導入窓を有する外側筒状部、及び、
この外側筒状部の先端側に位置し、外部と連通する外側先端通気孔を有する外側底部、
を含む外側カバー部と、
前記外側カバー部よりも内側に配置された筒状の内側カバー部であって、
前記ガスセンサ素子の先端部周囲を取り囲む内側筒状部、
この内側筒状部の先端側に位置し、前記外側カバー部の外側先端通気孔に連通する内側先端通気孔を有する内側底部、
前記内側筒状部の後端から径方向外側に突出すると共に、周方向に間欠的に配置され、軸方向に作用する押圧力によって弾性変形可能な間欠鍔部、及び、
この間欠鍔部の径方向外側端部から軸方向後端側に突出する脚部、
を含む内側カバー部と、
を備え、
前記主体金具の先端で、前記内側カバー部の脚部を軸方向先端側に押圧すると共に、
前記外側カバー部の外側底部の少なくとも一部で、前記内側カバー部の内側底部の少なくとも一部を軸方向後端側に押圧して、
前記間欠鍔部を弾性変形させてなる
ガスセンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスセンサに関し、特に、有底筒状または板状をなすガスセンサ素子のうちで被測定ガスに晒される部位を覆うプロテクタを備えるガスセンサに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、酸素センサ、ＮＯｘセンサ、ＨＣセンサなどのガスセンサが知られている。このようなガスセンサでは、一般に、ガスセンサ素子のうちで排ガス等の被測定ガスに晒される先端部を保護するため、この先端部を覆うようにプロテクタが装着されている。プロテクタには、センサの応答性やガスセンサ素子に対する耐被水性などを考慮して２重構造としたものがある。例えば、特許文献１に、このような２重構造からなるプロテクタを有するガスセンサが開示されている。
【０００３】
このガスセンサは、保護管（プロテクタ）が外側保護管（外側カバー部）と内側保護管（内側カバー部）とからなる。このうち、外側保護管は、その後端部が主体金具の先端縁の外周面に溶接されることにより固着されている。一方、内側保護管は、その先端部の外面が外側保護管の先端部の内面に溶接されることによって固着されている。つまり、この保護管は、内側保護管が先端部で外側保護管に固着され、さらに、外側保護管が後端部で主体金具に固着されることによって、主体金具に固定されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１６２３７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このようなガスセンサに長期間あるいは大きな振動が加わった場合などには、内側保護管と外側保護管の溶接部分が破断することがある。すると、内側保護管は、使用時に外側保護管内で激しく振動することになる。このため、異音が生じたり、場合によってはガスセンサ素子が破損する恐れがある。また、内側保護管の移動によりセンサのガス感受性や応答性に影響が出る恐れもある。つまり、従来のガスセンサは、保護管、特に内側保護管の耐振性が必ずしも良好とは言えなかった。
【０００６】
本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであって、プロテクタの耐振性に優れたガスセンサを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
その解決手段は、軸方向に延びるガスセンサ素子と、前記ガスセンサ素子の先端部が自身の先端から突出した状態で、前記ガスセンサ素子の周囲を取り囲む筒状の主体金具と、前記主体金具に固定され、前記ガスセンサ素子の先端部を覆うプロテクタと、を備えるガスセンサであって、前記プロテクタは、前記主体金具に固定され、ガス導入窓を有する筒状の外側カバー部と、この外側カバー部よりも内側に配置された筒状の内側カバー部であって、軸方向に作用する押圧力によって弾性変形可能な弾性部を含む内側カバー部と、を備え、前記内側カバー部は、前記弾性部が前記軸方向の押圧力によって弾性変形した状態で、前記主体金具と前記外側カバー部との間で狭持されてなるガスセンサである。
【０００８】
本発明によれば、内側カバー部は、軸方向に作用する押圧力によって弾性変形可能な弾性部を含む。そして、内側カバー部は、この弾性部が弾性変形した状態で、主体金具と外側カバー部との間で狭持されている。このため、このガスセンサでは、振動を受けても、内側カバー部が主体金具及び外側カバー部に当接した状態を保つため、ガスセンサに長期間あるいは大きな振動が加わった場合にも、外側カバー部内で内側カバー部が激しく振動することが防止される。
ここで、弾性部を含む内側カバー部は、上記の要件を満たすものであれば、いずれの形態とすることもできる。例えば、内側カバー部の先端側または後端側にバネ等からなる弾性部を設けてもよい。また、内側カバー部の軸方向中間にバネ等からなる弾性部を設けてもよい。また、後述するように、内側カバー部に弾性変形可能な鍔部を設けてもよい。
【０００９】
さらに、上記のガスセンサであって、前記内側カバー部は、前記ガスセンサ素子の先端部周囲を取り囲む内側筒状部を含み、前記弾性部は、前記内側筒状部から径方向外側に突出する鍔部であって、直接または間接に当接する前記主体金具によって軸方向先端側に押圧され、弾性変形を生じる鍔部を含むガスセンサとすると良い。
【００１０】
本発明によれば、内側カバー部の弾性部は、内側筒状部から径方向外側に突出する鍔部を含む。そして、この鍔部が主体金具に押圧されて弾性変形している。このような構成とすることで、プロテクタの耐振性を向上させながらも、プロテクタを簡易な構造とすることができる。
なお、この鍔部は、内側筒状部と一体成形されていてもよいし、別体で形成されていてもよいが、成形面、コスト面の観点から一体成形の方が好ましい。
【００１１】
さらに、上記のガスセンサであって、前記鍔部は、周方向に間欠的に配置された間欠鍔部であるガスセンサとすると良い。
【００１２】
本発明によれば、鍔部は、周方向に間欠的に配置された間欠鍔部である。このような構成とすることで、鍔部の弾性変形を有効に生じさせることができ、また、低コスト化に寄与することになる。
【００１３】
さらに、上記のいずれかに記載のガスセンサであって、前記内側カバー部は、前記鍔部の径方向外側端部から軸方向後端側に突出し、自身の後端が前記内側筒状部の後端より後端側に位置し、前記主体金具の先端が当接して軸方向先端側に押圧される脚部を含むガスセンサとすると良い。
【００１４】
本発明によれば、主体金具と外側カバー部との間に狭持されて弾性変形し得る鍔部の径方向外側端部に、軸方向後端側に突出しつつ自身の後端が内側筒状部の後端より後端側に位置し、主体金具の先端が当接して軸方向先端側に押圧される脚部が設けられている。このような構成とすると、鍔部が脚部を介して主体金具に押圧される形態で弾性変形することになり、鍔部の弾性変形が安定して生じることになる。とりわけ、鍔部を上記した間欠鍔部として形成した上で、この径方向外側端部に脚部を設けると、間欠鍔部と主体金具の先端との間に空間（間隙）を形成することができるため、外側カバー部のガス導入窓から導入された被測定ガスを、間欠鍔部同士の間を通じ、内側筒状部の後端を越えて、内側カバー部内に導入することができる。従って、プロテクタの耐振性を確保し、プロテクタの構造を簡易として、さらに、被測定ガスの流通経路をも容易に構成することができる。なお、鍔部から突出する脚部についても、内側筒状部、鍔部と共に一体成形されていることが、成形面、コスト面の観点から好ましい。
【００１５】
さらに、上記のいずれかに記載のガスセンサであって、前記外側カバー部と前記内側カバー部は、いずれかの部分において互いに固着されてなるガスセンサとすると良い。
【００１６】
本発明によれば、外側カバー部と内側カバー部は、いずれかの部分において互いに固着されてなる。このようにすることで、内側カバー部の耐振性をさらに向上させることができる。
【００１７】
さらに、上記のガスセンサであって、前記外側カバー部は、前記主体金具に固定された外側筒状部と、この外側筒状部より先端側に位置し、外側先端通気孔を含む外側底部と、を有し、前記内側カバー部は、前記ガスセンサ素子の先端部周囲を取り囲む内側筒状部と、この内側筒状部より先端側に位置すると共に、前記外側先端通気孔と連通する内側先端通気孔を含む内側底部と、を有し、前記外側底部と前記内側底部とが互いに固着されてなるガスセンサとすると良い。
【００１８】
このように外側先端通気孔を含む外側底部と内側先端通気孔を含む内側底部を固着することにより、外側カバー部と内側カバー部とを安定して固着することができ、内側カバー部の耐振性を一層向上させることができる。
【００１９】
また、他の解決手段は、軸方向に延びるガスセンサ素子と、前記ガスセンサ素子の先端部が自身の先端から突出した状態で、前記ガスセンサ素子の周囲を取り囲む筒状の主体金具と、前記主体金具に固定され、前記ガスセンサ素子の先端部を覆うプロテクタと、を備えるガスセンサであって、前記プロテクタは、前記主体金具に固定された筒状の外側カバー部であって、前記主体金具に固定され、ガス導入窓を有する外側筒状部、及び、この外側筒状部の先端側に位置し、外部と連通する外側先端通気孔を有する外側底部、を含む外側カバー部と、前記外側カバー部よりも内側に配置された筒状の内側カバー部であって、前記ガスセンサ素子の先端部周囲を取り囲む内側筒状部、この内側筒状部の先端側に位置し、前記外側カバー部の外側先端通気孔に連通する内側先端通気孔を有する内側底部、前記内側筒状部の後端から径方向外側に突出すると共に、周方向に間欠的に配置され、軸方向に作用する押圧力によって弾性変形可能な間欠鍔部、及び、この間欠鍔部の径方向外側端部から軸方向後端側に突出する脚部、を含む内側カバー部と、を備え、前記主体金具の先端で、前記内側カバー部の脚部を軸方向先端側に押圧すると共に、前記外側カバー部の外側底部の少なくとも一部で、前記内側カバー部の内側底部の少なくとも一部を軸方向後端側に押圧して、前記間欠鍔部を弾性変形させてなるガスセンサである。
【００２０】
本発明によれば、内側カバー部は、内側筒状部の後端から径方向外側に突出すると共に、周方向に間欠的に配置され、軸方向に作用する押圧力によって弾性変形可能な間欠鍔部と、この間欠鍔部の径方向外側端部から軸方向後端側に突出する脚部とを含む。そして、主体金具の先端で、内側カバー部の脚部を軸方向先端側に押圧すると共に、外側カバー部の外側底部の少なくとも一部で、内側カバー部の内側底部の少なくとも一部を軸方向後端側に押圧して、鍔部を弾性変形させている。このため、このガスセンサでは、振動を受けても、内側カバー部が主体金具及び外側カバー部に当接した状態を保つため、外側カバー部内で内側カバー部が激しく振動することが防止される。その上、プロテクタの構造を簡易なものとすることができる。しかも、外側カバー部のガス導入窓から導入された被測定ガスを、間欠鍔部同士の間を通じ、内側筒状部の後端を越えて、内側カバー部内に導入する流通経路も容易に構成できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。
本実施形態に係るガスセンサ１０１の断面図を図１に、要部の平面図を図２に、要部の断面図を図３に示す。また、プロテクタ１５１について図４に示す。なお、図１〜図４においては、下方が先端側、上方が後端側となる。このガスセンサ１０１は、内燃機関の排ガス管に取り付けて、排気ガス中の酸素濃度を測定する酸素センサである。ガスセンサ１０１は、軸線Ｃ方向に延びるガスセンサ素子１０３と、このガスセンサ素子１０３の周囲を取り囲む筒状の主体金具１２１と、ガスセンサ素子１０３のうちで排ガスに晒される先端部１０５を覆うプロテクタ１５１とを備える。
【００２２】
このうち、ガスセンサ素子１０３は、感ガス特性を有すると共に、先端１０５Ｓが閉じた有底筒状をなし、被測定ガス中の酸素濃度を測定可能なガス検出部１０７を有する。また、このガス検出部１０７の内側には、ガス検出部１０７を加熱するための棒状のヒータ１０９が挿設されている。また、ガスセンサ素子１０３は、軸方向の中央付近に、径方向外側に突出する突出部１１１を有する。この突出部１１１は、後述するように、このガスセンサ素子１０３を主体金具１２１に保持するために利用されている。
【００２３】
主体金具１２１は、プロテクタ１５１内に挿入される比較的肉薄な先端部１２３を有する。また、主体金具１２１の内周には、先端部１２３よりも後端側の位置に、ガスセンサ素子１０３を軸方向に保持（支持）するための支持面を有する支持部１２５が設けられている。さらに、支持部１２５よりも後端側にも段付部１２７が形成されている。一方、主体金具１２１の外周には、先端部１２３よりも後端側の位置に、このガスセンサ１０１を排ガス管に取り付けるため周方向に取付ねじ部１２９が設けられている。また、この取付ねじ部１２９の後端側には、このガスセンサ１０１を排ガス管に取り付ける際に利用される六角フランジ部１３１（工具係合部）が設けられている。
【００２４】
この主体金具１２１は、ガスセンサ素子１０３の先端部１０５が自身の先端面１２３Ｓから突出した状態で、ガスセンサ素子１０３を同軸状に保持している。具体的には、主体金具１２１の支持部１２５上には、第１板パッキン１３３が配置されている。さらに、その上には、内周に段付部１３６を有する筒状の第１固定部材１３５が配置されている。ガスセンサ素子１０３は、この第１固定部材１３５に挿通され、ガスセンサ素子１０３の突出部１１１が、第２板パッキン１３７を介して、第１固定部材１３５の段付部１３６に係合している。第１固定部材１３５の後端側には、ガスセンサ素子１０３の外周面と主体金具１２１の内周面とによって構成される間隙に、粉末が充填されてなる充填封止層１３９が形成されている。さらに、この充填封止層１３９の後端側には、外周に段付部１４２を有し、内側をガスセンサ素子１０３が貫通する筒状の第２固定部材１４１が配置されている。第２固定部材１４１の後端側には、加締めリング１４５が配置され、主体金具１２１の後端部１３２によって加締められている。
【００２５】
プロテクタ１５１は、ガスセンサ素子１０３の先端部１０５を間隙を介して覆う筒状の内側カバー部１５３と、この内側カバー部１５３の外周に配置された筒状の外側カバー部１７３とを有する二重構造をなす。
このうち、外側カバー部１７３は、肉厚約０．５ｍｍの金属材からなり、円筒状の外側筒状部１７５（外径約１３．１ｍｍ）と、この先端側に位置する外側底部１７７とからなる。外側筒状部１７５には、被測定ガスを外部から外側カバー部１７５の内側に導入可能な外側ガス導入窓１７６が８カ所に設けられている。外側ガス導入窓１７６は、それぞれ長円形状をなし、各々の外側ガス導入窓１７６は、軸方向に見て中央よりも先端側の位置に、周方向に均等な間隔で形成されている。外側底部１７７には、その中央に、プロテクタ１５１よりも先端方向外部に連通する円形状の外側先端通気孔１７９が設けられている。
【００２６】
内側カバー部１５３は、肉厚約０．３ｍｍの金属材からなり、円筒状の内側筒状部１５５（外径約８．５ｍｍ）と、この先端側に位置する内側底部１５７とを有する。内側筒状部１５５は、上記外側筒状部１７５と異なり、通気孔を有しない。一方、内側底部１５７には、その中央に、外側先端貫通孔１７９に連通し、プロテクタ１５１よりも先端方向外部に繋がる円形状の内側先端通気孔１５９が設けられている。
【００２７】
また、内側カバー部１５３は、内側筒状部１５５の後端１５５Ｋから６カ所で径方向外側に突出すると共に、周方向に間欠的に配置された間欠鍔部１８３（弾性部１８１）を有する。後述するように、この間欠鍔部１８３は、軸方向に作用する押圧力によって屈曲するようにして弾性変形可能である。また、間欠鍔部１８３の径方向外側端部には、それぞれ軸方向後端側に突出する脚部１８５が設けられている。なお、外側ガス導入窓１７６の開口面積に対する間欠鍔部１８３（弾性変形した状態の間欠鍔部１８３）の軸方向先端側から投影した投影面積の割合は、５％〜４０％の範囲内であればよく、本実施形態では、約２２％とされている。
【００２８】
内側カバー部１５３と外側カバー部１７３は、内側底部１５７と外側底部１７７が、内側先端通気孔１５９の周囲部１５７Ｗと外側先端通気孔１７９の周囲部１７７Ｗにおいて、４カ所で部分的にスポット溶接されることにより互いに固着されている。これにより、内側先端通気孔１５９と外側先端通気孔１７９とが連通している。また、内側筒状部１５５と外側筒状部１７５は、外側ガス導入窓１７６と対向する位置に、内側筒状部１５５の側壁が存在し、内側筒状部１５５と外側筒状部１７５とが、平行となる形態とされている。なお、４カ所の溶接部を除く内側底部１５７と外側底部１７７との間には、約０．１ｍｍの隙間を生じている。
【００２９】
このようなプロテクタ１５１は、外側カバー部１７３の後端部１８０（外側筒状部１７５の後端部）が、主体金具１２１の先端部１２３の外周面１２３Ｅにレーザ溶接され固着されている。また、内側カバー部１５３は、間欠鍔部１８３（弾性部１８１）が軸方向の押圧力によって弾性変形した状態で、主体金具１２１と外側カバー部１７３との間で狭持されている。具体的には、主体金具１２１の先端部１２３（先端面１２３Ｓ）が、内側カバー部１５３の脚部１８５を軸方向先端側に押圧すると共に、外側カバー部１７３の外側底部１７７が、内側カバー部１５３の内側底部１５７を軸方向後端側に押圧している。このため、間欠鍔部１８３が屈曲弾性変形している。
【００３０】
また、主体金具１２１の先端部１２３と、外側筒状部１７５と、内側筒状部１５５とは、外側ガス導入窓１７６から導入された被測定ガスを、内側カバー部１５３とガスセンサ素子１０３の先端部１０５との間の空隙に導く内側ガス導入路１９１を構成している。本実施形態では、内側筒状部１５５の後端１５５Ｋに径方向外側に突出する間欠鍔部１８３を設け、さらに、間欠鍔部１８３の径方向外側端部に、軸方向後端側に突出し、自身の後端（後端面）に主体金具１２１の先端面１２３Ｓが当接する脚部１８５を設けることにより、間欠鍔部１８３と主体金具１２１との間をあけ、内側ガス導通路１９１を構成している。従って、この内側ガス導入路１９１は、外側ガス導入窓１７６から導入された被測定ガスを、外側筒状部１７５と内側筒状部１５５との間を通過させ、後端側に導く。その後、被測定ガスを、間欠鍔部１８３の間を通過させて、主体金具１２１の先端部１２３のうち、内周面１２３Ｄと外周面１２３Ｅとの間を結ぶ連結面（先端面）１２３Ｓの内周面側端縁１２３ＳＴよりも軸方向に見て先端側で、内側筒状部１５５の後端１５５Ｋを越えさせる。そして、被測定ガスを、内側カバー部１５３とガスセンサ素子１０３の先端部１０５との間の空隙に導き、内側先端通気孔１５９及び外側先端通気孔１７９を介してプロテクタ１５１の外部に排出する。
なお、本実施形態において、主体金具１２１の先端部１２３の内周面端縁１２３Ｔと内側筒状部１５５の後端１５５Ｋとの距離ｄは約０．８ｍｍ、内側筒状部１５５の後端１５５Ｋと外側ガス導入窓１７６の後端側縁１７６Ｋとの軸方向についての最短距離Ｄは約５．１ｍｍとされている。
【００３１】
図１に示すように、主体金具１２１のうち、六角フランジ部１３１の後端側には、筒状の金属外筒２０１の先端部２０１Ｓが外側からレーザ溶接により固着されている。また、金属外筒２０１の後端側開口部２０１Ｋには、ゴム等で構成されたグロメット２０３が嵌入され、加締めにより封止されている。グロメット２０３の中心部には、大気を金属外筒２０１内に導入する一方、水分の侵入を防ぐフィルタ部材２０５が配置されている。また、グロメット２０３の先端側には、絶縁性のアルミナセラミックからなるセパレータ２０７が設けられている。そして、グロメット２０３及びセパレータ２０７を貫通してセンサ出力リード線２１１，２１２及びヒータリード線２１３，２１４が配置されている。また、セパレータ２０７内には、第１，第２センサ端子金具２１５，２１６のコネクタ部２１５Ｂ，２１５Ｃ、及び、ヒータ端子金具２１７，２１８が互いに絶縁されつつ保持されている。
【００３２】
第１センサ端子金具２１５は、そのコネクタ部２１５Ｂがセンサ出力リード線２１１を把持してこれに電気的に接続すると共に、挿入部２１５Ｃがガス検出部１０７の有抵孔内に挿入され、センサ内部電極層と電気的に接続している。また、第２センサ端子金具２１６は、そのコネクタ部２１６Ｂがセンサ出力リード線２１２を把持してこれに電気的に接続すると共に、把持部２１６Ｃがガスセンサ部１０７の後端付近の外周を把持して、センサ外部電極層と電気的に接続している。また、ヒータ端子金具２１７，２１８は、ヒータリード線２１３，２１４とそれぞれ電気的に接続すると共に、ヒータ部１０９の電極パッド１０９Ｂ，１０９Ｃとそれぞれ電気的に接続している。
【００３３】
このようなガスセンサ１０１は、長期間にわたる振動を受けても、内側カバー部１５３が主体金具１２１の先端面１２３Ｓと外側カバー部１７３の外側底部１７７との間で狭持された状態を保つため、外側カバー部１７３内で内側カバー部１５３が激しく振動することが防止される。その上、弾性部１８１を上述したような間欠鍔部１８３としているため、プロテクタ１５１の耐振性を向上させながらも、プロテクタ１５１を簡易な構造とすることができる。さらに、間欠鍔部１８３に脚部１８５を設けているため、被測定ガスを、間欠鍔部１８３同士の間を通じ、内側筒状部１５５の後端１５５Ｋを越えて、内側カバー部１５５内に導入する流通経路（内側ガス導入路１９１）も容易に構成できる。また、外側カバー部１７３と内側カバー部１５３は、先端側において溶接しているため、プロテクタ１５１の耐振性をさらに向上させることができる。
【００３４】
なお、このガスセンサ１０１は、公知の手法により製造することができる。このうち、プロテクタ１５１は、内側筒状部１５５、内側底部１５７、間欠鍔部１８３及び脚部１８５を有する内側カバー部１５３と、外側筒状部１７５及び外側底部１７７を有する外側カバー部１７３とを別々に成形した後、先端側を溶接により固着すればよい。そして、この両者１５３，１７３を固着させた状態で、内側カバー部１５３の脚部１８５の後端に主体金具１２１の先端面１２３Ｓを当てて間欠鍔部１８３を弾性変形させつつ、外側カバー部１７３の後端部１８０を主体金具１２１の先端部１２３の所定位置において溶接すればよい。
【００３５】
以上において、本発明を実施形態に即して説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることはいうまでもない。
例えば、上記実施形態では、鍔部１８３に脚部１８５を設け、この脚部１８５に主体金具１２１を当接させている。即ち、主体金具１２１は、弾性部１８１である鍔部１８３に間接的に当接している。しかし、脚部１８５をなくして、主体金具１２１を鍔部１８３に直接当接させるようにしてもよい。このような場合、上述した内側ガス導入路１９１を構成しにくくなるので、内側筒状部１５５の側壁にガス導入窓を設けるようにするとよい。
また、上記実施形態では、内側筒状部１５５の後端１５５Ｋから鍔部１８３が突出した形態としているが、例えば、内側筒状部１５５の軸方向中間部から鍔部１８３が突出するような形態とすることもできる。
【００３６】
また、上記実施形態では、有底筒状の形態をなすガスセンサ素子１０３を例示した。しかし、ガスセンサ素子の形態は、板状などとすることもできる。
また、上記実施形態では、外側ガス導入窓１７６の形状を長円形、内側先端通気孔１５９及び外側先端通気孔１７９の形状を円形としている。しかし、これらの孔の形状は、楕円形、矩形など適宜変更することができる。
また、上記実施形態では、間欠鍔部１８３は、６カ所で径方向外側に突出する形態としているが、間欠鍔部の数や形状はこれに限定されるものではなく、適宜変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】実施形態に係るガスセンサの断面図である。
【図２】実施形態に係るガスセンサの要部の平面図である。
【図３】実施形態に係るガスセンサの要部の断面図である。
【図４】実施形態に係るガスセンサのうちプロテクタを示す説明図である。
【符号の説明】
【００３８】
１０１  ガスセンサ
１０３  ガスセンサ素子
１０５  （ガスセンサ素子の）先端部
１２１  主体金具
１２３  （主体金具の）先端部
１５１  プロテクタ
１５３  内側カバー部
１５５  内側筒状部
１５９  内側先端通気孔
１７３  外側カバー部
１７５  外側筒状部
１７６  外側ガス導入窓
１７９  外側先端通気孔
１８１  弾性部
１８３  間欠鍔部
１８５  脚部
１９１  内側ガス導入路
【図１】
2005043349.tif 000003
【図２】
2005043349.tif 000004
【図３】
2005043349.tif 000005
【図４】
2005043349.tif 000006