(57)【要約】【課題】破砕部から撃ち出された生ごみが処理槽の内面に固着することを防止することが可能な生ごみ処理装置を提供すること。【解決手段】破砕部１０により破砕され撃ち出された生ごみは、搬送ダクト部材４０を介して処理槽２１内に送り込まれ、処理槽２１の搬入口２２形成面に対向する内面に付着する。搬入口２２は撹拌翼３２の回動範囲内の側面に設けられ、破砕部１０が破砕運転を開始するのと同時に攪拌翼３２の回動運転を開始するので、付着した生ごみを速やかに掻き落すことができる。したがって、生ごみが付着堆積し、固着化することを防止できる。【選択図】        図３
2005000733.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
生ごみを破砕して側方に撃ち出す破砕部（１０）と、
前記破砕部（１０）の側方側に配置され、前記破砕部（１０）により撃ち出された生ごみを、側面に形成した搬入口（２２）から搬入して内部で処理する処理槽（２１）と、
前記処理槽（２１）内に設けられ、前記処理槽（２１）内に搬入された生ごみを回動して攪拌する攪拌翼（３２）とを備える生ごみ処理装置であって、
前記搬入口（２２）は、前記攪拌翼（３２）の回動範囲内に形成されており、
前記破砕部（１０）が生ごみを破砕して側方に撃ち出す破砕運転を行なうときには、前記攪拌翼（３２）が回動運転されることを特徴とする生ごみ処理装置。
【請求項２】
前記攪拌翼（３２）は、前記破砕部（１０）の破砕運転開始に合わせて、回動運転が開始されることを特徴とする請求項１に記載の生ごみ処理装置。
【請求項３】
前記攪拌翼（３２）は、前記破砕部（１０）の破砕運転が開始される前に、回動運転が開始されることを特徴とする請求項１に記載の生ごみ処理装置。
【請求項４】
前記破砕部（１０）と前記搬入口（２２）との間に延設され、前記破砕部（１０）により撃ち出された生ごみを、前記搬入口（２２）に搬送するための搬送ダクト部材（４０）を備え、
前記搬送ダクト部材（４０）は、前記攪拌翼（３２）の回動運転に同期して、延設方向の軸心を中心に回転されることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１つに記載の生ごみ処理装置。
【請求項５】
前記攪拌翼（３２）は、前記破砕部（１０）が破砕運転を行なっているときの方が、前記破砕部（１０）が破砕運転を中止しているときより、回動速度を上昇されることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１つに記載の生ごみ処理装置。
【請求項６】
前記処理槽（２１）は、横断面の短辺側が薄幅の矩形状からなる容器であって、
前記搬入口（２２）は、前記処理槽（２１）の横断面における長辺側の側面に形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１つに記載の生ごみ処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、台所等で排出される生ごみを処理する生ごみ処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
本出願人は、先に特願２００３−１３５０４４において、薄幅の処理槽を有する流し台への収納性に優れる生ごみ処理装置を提案している。この生ごみ処理装置は、破砕部で破砕した生ごみを側方に撃ち出し、搬送ダクトを介して破砕部の側方側に配置された処理槽内へ生ごみを送り込むようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記先願の生ごみ処理装置では、破砕部で破砕された生ごみを処理槽内に確実に送り込むためには、破砕部において生ごみを比較的強く撃ち出す必要がある。これによると、例えば、図１１（ａ）に示すように、搬送ダクト部材１４０内を搬送された生ごみが、搬送ダクト部材１４０延設方向の処理槽１２１の内面に付着し、固着化する場合があるという問題がある。図１１（ｂ）に示すように、付着、固着化するごみの量が増加してくると、新たな生ごみの搬送を阻害するという不具合を発生する。
【０００４】
本発明は、上記点を鑑みてなされたものであり、破砕部から撃ち出された生ごみが処理槽の内面に固着することを防止することが可能な生ごみ処理装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、
生ごみを破砕して側方に撃ち出す破砕部（１０）と、
破砕部（１０）の側方側に配置され、破砕部（１０）により撃ち出された生ごみを、側面に形成した搬入口（２２）から搬入して内部で処理する処理槽（２１）と、
処理槽（２１）内に設けられ、処理槽（２１）内に搬入された生ごみを回動して攪拌する攪拌翼（３２）とを備える生ごみ処理装置であって、
搬入口（２２）は、攪拌翼（３２）の回動範囲内に形成されており、
破砕部（１０）が生ごみを破砕して側方に撃ち出す破砕運転を行なうときには、攪拌翼（３２）が回動運転されることを特徴としている。
【０００６】
これによると、破砕部（１０）から側方に撃ち出された生ごみは搬入口（２２）から処理槽（２１）内に送られ、処理槽（２１）の内面に付着したとしても、攪拌翼（３２）の回動範囲内に付着する。破砕部（１０）が破砕運転を行なうときには攪拌翼（３２）が回動運転されるので、付着した生ごみは攪拌翼（３２）により速やかに掻き落される。したがって、生ごみが処理槽（２１）の内面に固着することを防止できる。
【０００７】
また、請求項２に記載の発明では、攪拌翼（３２）は、破砕部（１０）の破砕運転開始に合わせて、回動運転が開始されることを特徴としている。
【０００８】
これによると、破砕部（１０）の破砕運転が開始される前に攪拌翼（３２）の回動運転が開始されることがないので、攪拌翼（３２）の運転に要するエネルギーを節約することができる。
【０００９】
また、請求項３に記載の発明では、攪拌翼（３２）は、破砕部（１０）の破砕運転が開始される前に、回動運転が開始されることを特徴としている。
【００１０】
これによると、破砕部（１０）の破砕運転が開始されるときには、攪拌翼（３２）の回動運転が確実に行なわれているので、生ごみが処理槽（２１）の内面に固着することを確実に防止できる。
【００１１】
また、請求項４に記載の発明では、破砕部（１０）と搬入口（２２）との間に延設され、破砕部（１０）により撃ち出された生ごみを、搬入口（２２）に搬送するための搬送ダクト部材（４０）を備え、搬送ダクト部材（４０）は、攪拌翼（３２）の回動運転に同期して、延設方向の軸心を中心に回転されることを特徴としている。
【００１２】
これによると、搬送ダクト部材（４０）の内部において、生ごみが堆積して詰まることを防止できる。
【００１３】
また、請求項５に記載の発明では、攪拌翼（３２）は、破砕部（１０）が破砕運転を行なっているときの方が、破砕部（１０）が破砕運転を中止しているときより、回動速度を上昇されることを特徴としている。
【００１４】
これによると、通常処理槽（２１）内で生ごみを処理するために攪拌するときより、破砕運転時に攪拌翼（３２）の回動速度を上昇することにより、破砕部（１０）から撃ち出された生ごみが処理槽（２１）の内面に固着することを一層確実に防止することができる。
【００１５】
また、請求項６に記載の発明では、処理槽（２１）は、横断面の短辺側が薄幅の矩形状からなる容器であって、搬入口（２２）は、処理槽（２１）の横断面における長辺側の側面に形成されていることを特徴としている。
【００１６】
これによると、薄型の処理槽（２１）の薄幅方向に生ごみが送り込まれるので、処理槽（２１）の内面に生ごみが付着し易い。したがって、本発明により生ごみが処理槽（２１）の内面に固着することを防止することができる効果は非常に大きい。
【００１７】
なお、上記各手段に付した括弧内の符号は、後述する実施形態記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図１ないし図８に基づいて説明する。図１は、本発明を適用した生ごみ処理装置を流し台１に設置した搭載形態を示す模式図であり、生ごみが発生する都度、シンク２の排水口３に設けられた後述する投入口１１に生ごみを投入することで、流し台１内に配置した生ごみ処理槽本体２０により処理するように構成したものである。
【００１９】
また、図２は、流し台１の縦断面図であり、このタイプの流し台１は、シンク２下方の収納空間を有効に活用するため、なべ、フライパン等の調理用品を収納するためのスライド式引出収納部４が設けられた流し台１である。
【００２０】
そこで、本実施形態の生ごみ処理装置は、図１に示すように、シンク２の排水口３下に設けられた生ごみを投入する投入口１１と、投入された生ごみを破砕する破砕部１０と、破砕部１０の側方側に配置され破砕された生ごみを減量処理する生ごみ処理装置本体２０と、破砕部１０により破砕された生ごみを生ごみ処理装置本体２０に搬送する搬送部である搬送ダクト部材４０とから構成されている。
【００２１】
しかも、このうちの生ごみ処理装置本体２０は、後述するが外郭幅が薄幅となるように各構成部品を構成するとともに、シンク２下の収納空間を避ける位置、つまり、流し台１のシンク２と隣接する位置に生ごみ処理装置本体２０を配置してシンク２下に配設した搬送ダクト部材４０を介して破砕部１０と接続するように構成している。これにより、シンク２下の収納空間が有効に活用できるようにしている。
【００２２】
ここで、本実施形態の生ごみ処理装置の構成を図３ないし図５に基づいて説明する。図３に示すように、流し台１を構成するシンク２には、排水のための排水口３が設けられている。そして、この排水口３には、複数の小孔を有する格子状の水切り部材５が設置されている。また、この排水口３の下方には、通路形成部材６が設けられ、その通路形成部材６に生ごみを投入する投入口１１と水切り部材５から流れ出した排水を排出するための排出路７とが設けられている。
【００２３】
そして、投入口１１の開口端には、着脱自在の投入蓋１１ａが設けられており、通常時は投入口１１が閉じられ、投入蓋１１ａを開放操作することで、生ごみを投入するようにしている。なお、排出路７の下流側には、図示しない排水トラップ、排水配管などが接続されている。
【００２４】
そして、投入口１１の下方には投入された生ごみを破砕する破砕部１０が設けられている。図３および図４（ｂ）に示すように、破砕部１０は、破砕および搬送（撃ち出し）の駆動手段である破砕モータ１２と、鉛直方向に配設された回転軸１２ａと、これに連動して回転する回転盤１２ｂと、この回転盤１２ｂの上面に設けられた破砕ハンマ１２ｃと、この破砕ハンマ１２ｃ周りのケーシング１３に固定された破砕用固定刃１２ｄと、回転盤１２ｂの下面に設けられたインペラー１２ｆとなどから構成されている。
【００２５】
なお、回転盤１２ｂの外縁部と破砕用固定刃１２ｄとの間には、後述する搬出口１４に通ずる隙間１２ｅが形成されるとともに、さらに、粉砕された生ごみを、順次、この隙間１２ｅより下方に向けて送り出すための図示しないガイドプレートがケーシング１３の内周に形成されている。
【００２６】
また、インペラー１２ｆは、回転軸１２ａと連動して回転する複数枚（本実施形態では、２枚）の回転翼であり、破砕された生ごみを搬出口１４から搬送部４０に撃ち出して搬送するために径方向に徐々に幅広となるように形成されている。また、ケーシング１３は、このインペラー１２ｆと所定の隙間を有するように形成され、その接線方向に生ごみを搬送する搬出口１４が形成され、その接線方向の延長上に搬送ダクト部材４０が接続されている。
【００２７】
搬送ダクト部材４０は、図４（ａ）および図４（ｂ）に示すように、搬出口１４から搬送される生ごみが搬送ダクト部材４０の下流端に接続される搬入口２２（後述する）に容易に搬送しやすいように円錐角が約６度程度以上の下流側が末広がりの略円錐状に形成させている。
【００２８】
さらに、搬送ダクト部材４０の中心軸は、下流端が水平方向に対して下向きに傾くように一端が搬出口１４、他端が搬入口２２（後述する）に回動自在に接続されている。例えば、図４（ｂ）に示すように、搬送ダクト部材４０の上辺をシンク２下に水平方向に配設することで下辺側がほぼ約６度程度以上傾けることが可能である。さらに、搬送ダクト部材４０の中心を回転軸として回転するように構成している。
【００２９】
これは、水分が多量に含まれている破砕された生ごみが、搬送ダクト部材４０内で付着堆積することなく搬出口１４から搬入口２２（後述する）に容易に搬出できるようにしている。なお、この搬送ダクト部材４０の回転駆動については後述する。
【００３０】
次に、生ごみ処理槽本体２０は、破砕された生ごみを加熱乾燥させて生ごみを減量処理するもので、かつ減量した生ごみ残さを回収するように構成されている。その構成は、図３および図５に示すように、搬送ダクト４０から搬送された生ごみを収容する処理槽２１、収容された生ごみを撹拌する撹拌手段３０、この生ごみを加熱乾燥する加熱手段３５、処理槽２１内を換気する換気手段３６、この換気手段３６により装置外部に排出する換気空気を脱臭する脱臭手段３７、生ごみ残さを回収する回収部材２５、操作盤２６および制御装置２７などから構成されている。
【００３１】
処理槽２１は、縦断面が略Ｕ字状でかつ横断面の短辺側が薄幅の矩形状からなる容器であって、その薄幅の一面に排出口２３と、長辺側の側面に搬送ダクト部材４０に接続される搬入口２２とが形成されている。なお、この搬入口２２は、後述する撹拌翼３２が回転する径方向の回動範囲内に設けられている。つまり、この搬入口２２に搬送ダクト部材４０から破砕された生ごみが搬送されるが、このときに、搬入口２２の外周および搬入口２２に対向する側面に生ごみが付着しても撹拌翼３２により掻くことで生ごみの付着堆積を防止するものである。
【００３２】
さらに、この処理槽２１を短辺側を薄幅に形成することにより生ごみ処理槽本体２０の外郭幅が薄幅に構成できる。次に、撹拌手段３０は、駆動手段である撹拌モータ３１、処理槽２１内に配設され処理槽２１内の内壁と所定の隙間を有する撹拌翼３２、撹拌翼３２に結合して回転する回転軸３２ａ、および撹拌モータ３１の駆動力を回転軸３２ａに伝達するための第１動力伝達手段３３から構成されている。
【００３３】
なお、第１動力伝達手段３３は複数のギアから構成している。また、この第１動力伝達手段３３には、ギアからなる第２動力伝達手段３４が設けられており、この第２動力伝達手段３４により上述した搬送ダクト部材４０を撹拌モータ３１に同期して回転させるようにしてある。従って、撹拌モータ３１が駆動しているときには、撹拌翼３２が回転するとともに、搬送ダクト部材４０も回転する。
【００３４】
次に、加熱手段３５は、処理槽２１の上部後方に設けられたヒータ３５ａと循環ファン３５ｂとから構成されており、ヒータ３５ａにより加熱した空気を循環させることで生ごみに含まれる水分を乾燥させて生ごみの容量を減量するものである。
【００３５】
換気手段３６は、図示しない吸気通路、処理槽２１の上部に設けられた通風路３６ａ、通風路３６ａの下流端に設けられた換気ファン３６ｂおよび排気口３６ｃとから構成されており、換気ファン３６ｂを駆動させることで処理槽２１内の換気が行なわれる。ところが、この換気空気は臭いを有しているため、通風路３６ａの途中に換気空気の臭い成分を取り除く脱臭手段３７が設けられている。
【００３６】
この脱臭手段３７は、通風路３６ａを通過する換気空気を導いて所定温度に加熱させて、セラミックからなる触媒手段（図示しない）を通過させることで、換気空気中の臭気成分を酸化分解させて除去する熱触媒型の高温脱臭方式である。
【００３７】
次に、回収部材２５は処理槽２１に形成された排出口２３に設けられた着脱自在の回収容器であり、生ごみ投入後の所定時間後に撹拌手段３０によって減量した生ごみ残さが排出口２３から送り込まれて回収される。従って、回収部材２５に生ごみ残さが一杯になったときに、使用者が回収部材２５を取り外して外部に廃棄できるように構成している。つまり、この回収部材２５が設けられた面が流し台１の正面に向かうようにしている。
【００３８】
また、図中２６は、操作盤であって各操作スイッチおよび表示灯などが設けられ、操作盤２６内には制御装置２７が設けられている。制御装置２７は、操作盤２６からの操作信号および図示しない各種センサからの検知信号に基づいて、制御プログラムにより、破砕モータ１２、攪拌モータ３１、ヒータ３５ａ、循環ファン３５ｂ、換気ファン３６ｂ、脱臭手段３７等を制御している。
【００３９】
なお、本実施形態では、第１、第２動力伝達手段３３、３４をギアで構成したが、これに限らず、チェーンとスプロケット、または、ベルトとプーリーなどを用いても良く、その回転数は、例えば、撹拌翼３２では５ｒｐｍ程度、搬送ダクト部材４０では、２ｒｐｍ程度が望ましい。
【００４０】
次に、上記構成による生ごみ処理装置の作動を図６に示すブロック図および図７に示すタイムチャートに基づいて説明する。まず、生ごみをシンク２の排水口３から投入すると、生ごみが水切り部材５に堆積していく。これに伴って自然に水切り部材５に形成された複数の小孔から生ごみ中の水分が排出路７に流れ出して生ごみの水切りが行なわれる。このとき、投入口１１は投入蓋１１ａが閉塞しており破砕部１０内に排水が侵入しない。排出路７に流出した水は排水トラップを通って排水配管に送られる。
【００４１】
そして、使用者が、この水切り部材５内に堆積された生ごみを処理する場合、投入蓋１１ａを開けて生ごみを投入し、再び投入蓋１１ａを閉じる（ステップ１００にて）と、投入蓋１１ａに装着されたマグネット（図示せず）と投入口１１に設けられたリードスイッチ（図示せず）により投入蓋１１ａの開閉が検知され、破砕モータ１２が駆動して破砕用固定刃１２ｄと破砕ハンマ１２ｃとによって、生ごみが破砕される（ステップ１１０）。
【００４２】
そして、破砕された生ごみは回転盤１２ｂの遠心力により円周接線方向へ力が働き、外側の隙間１２ｅから下方向に送られインペラー１２ｆにより搬出口１４から撃ち出され搬送ダクト部材４０に搬送される。なお、破砕モータ１２は、所定時間運転した後停止するが、破砕モータ１２の運転中に投入蓋１１ａを開けると破砕モータ１２が停止するように設定されている。
【００４３】
そして、図７に示すように、破砕モータ１２の運転開始と同時に、撹拌モータ３１が駆動し、第１動力伝達手段３３および第２動力伝達手段３４を介して搬送ダクト部材４０が回転する（ステップ１２０）。搬送ダクト部材４０の回転および下向き方向により、搬送ダクト部材４０内に生ごみが付着堆積なきように搬入口２２に搬送される。
【００４４】
一方、破砕モータ１２の運転開始と同時に撹拌モータ３１が駆動することで処理槽２１内では第１動力伝達手段３３を介して撹拌翼３２が図５に示す矢印ａ方向に回転されるとともに、ヒータ３５ａおよび循環ファン３５ｂが運転され、撹拌される生ごみに直接高温の温風（例えば、１００℃程度）を所定時間吹きつける。これにより、生ごみに含まれる水分が蒸発して乾燥される。
【００４５】
ここで、処理槽２１内は高温多湿の空気で満たされているため、撹拌モータ３１と連動させて、所定時間換気ファン３６ｂを運転させて除湿運転を行なう（ステップ１３０）。これにより、生ごみが加熱乾燥により減量する。搬入口２２から処理槽２１内に送り込まれた生ごみは、水分が含まれているため処理槽２１の搬入口２２形成面に対向する内面に付着するが、攪拌翼３２により速やかに掻き落され乾燥される。
【００４６】
なお、換気ファン３６ｂを運転させると、処理槽２１内の換気空気が脱臭手段３７を通過することで、脱臭手段３７により換気空気中の臭い成分が除去されて排気口３６ｃから排出される（ステップ１４０）。従って、生ごみから発生した水蒸気と生ごみの分解により発生する分解ガスが除去されるものである（ステップ１５０）。また、排気口３６ｃから排出される空気は、換気ファン３６ｂにおいて、脱臭手段３７から排出される高温の換気空気と新鮮な空気とを混合して高温の脱臭した換気空気を希釈して排出するものである（ステップ１６０）。
【００４７】
次に、処理槽２１内の生ごみの乾燥が進み、生ごみの含水率が例えば１０％以下となると、ヒータ３５ａおよび循環ファン３５ｂが停止するとともに、撹拌翼３２の回転方向（図５参照）が矢印ａから矢印ｂに変更される。これにより、排出口２３から回収部材２５に生ごみ残さが送り出されて回収される（ステップ１７０）。そして、所定時間回転させた後、すべての運転が停止され使用者に運転の終了が報知される。使用者は回収部材２５を取り外し、生ごみ残さはそのまま可燃物ごみとして廃却しても良いし、園芸用の堆肥に利用しても良い。
【００４８】
上述の構成および作動によれば、破砕部１０のインペラー１２ｆにより撃ち出された生ごみは、水分が含まれているため処理槽２１の搬入口２２形成面に対向する内面にて付着堆積し易い。ところが、この搬入口２２を撹拌翼３２が回動する範囲内の処理槽２１側面に設け、破砕部１０が生ごみを破砕して側方に撃ち出す破砕運転を開始するのと同時に攪拌翼３２の回動運転を開始していることにより、付着した生ごみを速やかに掻き落すことができる。したがって、生ごみが付着堆積し、固着化することを防止できる。このようにして、生ごみの固着化による搬送阻害を防止できる。
【００４９】
生ごみが固着した後で、攪拌翼３２により固着した生ごみを掻き落すものであると、攪拌トルクが増大し、攪拌モータ３１がロックする可能性がある。また、固着した生ごみを掻き落したとしても、掻き落した生ごみは団子状に固まり、内部の水分が蒸散し難く、生ごみの乾燥時間が長くなってしまう。本実施形態によれば、攪拌モータ３１のロックを防止するとともに、生ごみの乾燥時間が長くなることを防止することができる。
【００５０】
また、破砕部１０の運転により処理槽２１内に生ごみが送り込まれるときには、攪拌翼３２は回動している。したがって、図８に示すように処理槽２１内に搬入された生ごみは、複数（本例では２枚）の攪拌翼３２の両側に分散される。破砕部１０の運転により処理槽２１内に生ごみが送り込まれるときに、攪拌翼３２が停止していると、例えば図９に示すように、生ごみが攪拌翼３２の片側に集中して溜まり、攪拌時の攪拌トルクが増大してしまう。本実施形態によれば、生ごみの偏りによる攪拌トルクの増大も防止することができる。
【００５１】
また、破砕部１０の破砕運転開始に合わせて、攪拌モータ３１の運転が開始される。したがって、破砕部１０の破砕運転が開始される前に攪拌モータ３１の運転が開始されることがないので、攪拌モータ３１の運転に要するエネルギーを節約することができる。
【００５２】
さらに、この搬送ダクト部材４０を撹拌モータ３２により同期して回転するように構成することにより、搬送ダクト部材４０内部での生ごみの詰まりをより有効に防止できる。
【００５３】
（他の実施形態）
上記一実施形態では、破砕部１０の破砕運転開始に合わせて、攪拌モータ３１の運転を開始し攪拌翼３２と搬送ダクト部材４０を回動したが、例えば図１０にタイムチャートを示すように、破砕部１０の破砕運転が開始される前に、攪拌モータ３１の運転を開始しておいてもよい。これによれば、破砕部１０の破砕運転が開始されるときには、既に攪拌翼３２および搬送ダクト部材４０の回動運転が確実に行なわれているので、生ごみが処理槽２１の内面に固着したり、搬送ダクト部材４０内で詰まったりすることを確実に防止できる。
【００５４】
なお、生ごみを投入するために投入蓋１１ａが開けられたときに攪拌モータ３１の駆動を開始し、生ごみを投入して投入蓋１１ａを閉じたときに破砕モータ１２の駆動を開始することで、破砕部１０の破砕運転が開始される前に、攪拌モータ３１の運転を開始することができる。
【００５５】
また、上記一実施形態では、攪拌翼３２の回動速度を可変していなかったが、破砕部１０が破砕運転を行なっているときの方が、破砕部１０が破砕運転を行なっていないときより、回動速度を上昇するものであってもよい。これによれば、処理槽２１内で生ごみを乾燥処理するために攪拌するときより、破砕運転時に攪拌翼３２の回動速度を上昇することにより、破砕部１０から撃ち出された生ごみが処理槽２１の内面に固着することを一層確実に防止することができる。
【００５６】
また、上記一実施形態では、処理槽２１内には破砕された生ごみを収容して乾燥手段３５により乾燥減量させたが、これに限らず、処理槽２１内に生ごみを分解する好気性微生物（約４０℃〜約７０℃の各温度でそれぞれ活性を示す複数種の好気性微生物）の担持された微生物担体を予め収容して、これに破砕された生ごみを混入させて乾燥および分解による減量処理をしても良い。なお、この場合の温風温度は、例えば、１００℃であると好気性微生物が死滅するため６０℃程度に低くすると良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態における生ごみ処理装置を流し台に設置した搭載形態を示す模式図である。
【図２】図１に示す流し台の構成を示す模式図である。
【図３】本発明の一実施形態における生ごみ処理装置の全体構成を示す模式図である。
【図４】（ａ）は破砕部１０と搬送ダクト部材４０との構成を示す横断面図、（ｂ）は破砕部１０と搬送ダクト部材４０との構成を示す縦断面図である。
【図５】本発明の一実施形態における生ごみ処理槽本体の全体構成を示す模式図である。
【図６】本発明の一実施形態における生ごみ処理装置の生ごみ処理を示すブロック図である。
【図７】本発明の一実施形態における生ごみ処理装置の要部の作動状態を示すタイムチャートである。
【図８】本発明の一実施形態における処理槽内の生ごみの分布を説明する模式図である。
【図９】処理槽内の生ごみの分布の一例を説明する模式図である。
【図１０】他の実施形態における生ごみ処理装置の要部の作動状態を示すタイムチャートである。
【図１１】（ａ）、（ｂ）は、先の出願における生ごみ処理装置の処理槽内への生ごみの付着、固着化を説明する模式図である。
【符号の説明】
１０  破砕部
１２  破砕モータ
１２ｆ  インペラー
２０  生ごみ処理槽本体
２１  処理槽
２２  搬入口
３０  攪拌手段
３１  攪拌モータ
３２  攪拌翼
４０  搬送ダクト部材
【図１】
2005000733.tif 000003
【図２】
2005000733.tif 000004
【図３】
2005000733.tif 000005
【図４】
2005000733.tif 000006
【図５】
2005000733.tif 000007
【図６】
2005000733.tif 000008
【図７】
2005000733.tif 000009
【図８】
2005000733.tif 000010
【図９】
2005000733.tif 000011
【図１０】
2005000733.tif 000012
【図１１】
2005000733.tif 000013