(57)【要約】【課題】ペリクル膜と膜接着剤との接着力を向上させ、ペリクル膜内の局所的なシワやパーティクルの発生を防止し、さらに高精度でフォトマスクに貼り付けることができるペリクルフレームを提供する。【解決手段】上端面及び下端面を有するペリクルフレームであって、前記上端面及び下端面のうち少なくとも一つの端面の全周に連続して凹状の溝が設けられていることを特徴とするペリクルフレーム。及び、上記ペリクルフレームを具備し、前記凹状の溝にペリクル膜接着剤及び／またはマスク粘着剤が塗布もしくは充填され、前記ペリクル膜接着剤を介してペリクル膜が貼り付けられているものであることを特徴とするフォトリソグラフィー用ペリクル。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上端面及び下端面を有するペリクルフレームであって、前記上端面及び下端面のうち少なくとも一つの端面の全周に連続して凹状の溝が設けられていることを特徴とするペリクルフレーム。
【請求項２】
前記凹状の溝の形状が、円弧状、楕円弧状、放物線状、多角形状の何れかであることを特徴とする請求項１に記載のペリクルフレーム。
【請求項３】
前記凹状の溝が、前記フレームの内周に沿って設けられ、且つ該溝の外側に平坦部分が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のペリクルフレーム。
【請求項４】
前記平坦部分が、前記フレームの全幅に対して２０％以上の幅を有することを特徴とする請求項３に記載のペリクルフレーム。
【請求項５】
少なくとも請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のペリクルフレームを具備し、前記凹状の溝にペリクル膜接着剤及び／またはマスク粘着剤が塗布もしくは充填され、前記ペリクル膜接着剤を介してペリクル膜が貼り付けられているものであることを特徴とするフォトリソグラフィー用ペリクル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リソグラフィー用ペリクル、特にはＬＳＩ、超ＬＳＩなどの半導体装置あるいは液晶表示板を製造する際のゴミよけとして使用される、実質的に５００ｎｍ以下の光を用いる露光方式におけるリソグラフィー用ペリクルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＬＳＩ、超ＬＳＩなどの半導体製造或いは液晶表示板などの製造においては、半導体ウエハー或いは液晶用原板に光を照射してパターンを作製するが、この時に用いるフォトマスクあるいはレチクル（以下、単にフォトマスクと記述）にゴミが付着していると、このゴミが光を吸収したり光を曲げてしまうために、転写したパターンが変形したり、エッジががさついたものとなるほか、下地が黒く汚れたりするなど、寸法、品質、外観などが損なわれるという問題があった。
【０００３】
このため、これらの作業は通常クリーンルームで行われているが、それでもフォトマスクを常に清浄に保つ事が難しい。そこで、フォトマスク表面にゴミよけとしてペリクルを貼着した後に露光を行っている。この場合、異物はフォトマスクの表面上には直接付着せず、ペリクル上に付着するため、リソグラフィー時に焦点をフォトマスクのパターン上に合わせておけば、ペリクル上の異物は転写に無関係となる。
【０００４】
一般にペリクルは、光を良く透過させるニトロセルロース、酢酸セルロースあるいはフッ素系樹脂などからなる透明なペリクル膜を、ペリクル膜の良溶媒を塗布したアルミニウム、ステンレス、ポリエチレンなどからなるペリクルフレームの上端面に貼り付けて風乾し接着する(特許文献１参照)か、アクリル樹脂やエポキシ樹脂等の接着剤で接着する(特許文献２及び特許文献３参照)。更に、ペリクルフレームの下端には、フォトマスクに装着するためのポリブデン樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂等からなる粘着層、及び粘着層の保護を目的とした離型層(セパレータ）が設けられる。また、ペリクルをフォトマスクに貼り付けた状態で、ペリクル内部に囲まれた空間と外部との気圧差をなくすことを目的として、ペリクルフレームの一部に気圧調整用の小孔を開け、小孔を通じて空気が入り込むことによる異物侵入を防ぐためのフィルターを設置することもある(特許文献４参照)。
【０００５】
上記のように、ペリクルフレームの上下両端面にペリクル膜接着剤(以下、単に膜接着剤と記す)およびマスクに貼り付ける為の粘着剤(以下、マスク粘着剤と記す)を塗布した際、この膜接着剤及びマスク粘着剤は、各々の表面張力とペリクルフレームの表面状態から決定される接触角を有して盛り上がり、凸形状となる。
【０００６】
マスク粘着剤層の場合、層表面を凸状にする事によってフォトマスクへの貼付時に空気の巻き込みが生じにくくなるという利点もあるが、一方で、ペリクルを貼り付ける際に加圧しても弾性によりマスク粘着剤層が元の凸形状に戻りやすいため、マスク粘着剤の粘着力を強力にしないと長期間の使用で剥離しやすいという欠点もある。理想的には、マスク粘着剤層の表面が平坦もしくはペリクルフレーム幅方向の中央部がごく僅かに凸となった形状になっていることが望ましい。このような表面形状にするため、一般的には粘着剤を塗布後、例えば、加熱しながら平滑な面に押しつけて粘着剤層の表面を平らに押しつぶすといった処理が行われている。しかし、この作業は工程が複雑になる他、特にプリント基板や液晶用に用いられる大型のペリクルにおいては、フレーム端面全面に渡って精度良く均一に押しつぶすことが極めて困難であった。
【０００７】
また、膜接着剤層の場合、凸形状の頂点部分のみがペリクル膜に接触するため、接着面積が小さくペリクル膜との接着力が弱いという問題がある。また、ペリクル膜が振動するなどした場合に、フレーム内側のペリクル膜に接触していない膜接着剤部分にペリクル膜が接触して局所的なシワが生じ、外観上の問題となることもある。特に、プリント基板や液晶用に用いられる大型のペリクルでは、フレーム幅が広いため、この問題は顕著に現れる。紫外線硬化型の接着剤を使用すれば、塗布後直ちに膜を貼り付けるため、膜接着剤層はペリクル膜に押しつぶされて平滑になり、上記の問題を解決できる。しかし、紫外線硬化型の接着剤は、ペリクル膜を接着する直前に塗布しなくてはならないという制約がある他、有害な紫外線の防護等も考慮する必要があり、作業環境や工程の管理が難しいという問題もある。
【０００８】
【特許文献１】特開昭５８−２１９０２３号公報
【特許文献２】米国特許第４８６１４０２公報
【特許文献３】特開昭６３−２７７０７号公報
【特許文献４】実公昭６３−３９３７０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は上記のような問題に鑑みてなされたもので、ペリクル膜と膜接着剤との接着力を向上させ、ペリクル膜内の局所的なシワやパーティクルの発生を防止し、さらに高精度でフォトマスクに貼り付けることができるペリクルフレームを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するための本発明は、上端面及び下端面を有するペリクルフレームであって、前記上端面及び下端面のうち少なくとも一つの端面の全周に連続して凹状の溝が設けられていることを特徴とするペリクルフレームである（請求項１）。
【００１１】
このように、上端面及び下端面を有するペリクルフレームであって、前記上端面及び下端面のうち少なくとも一つの端面の全周に連続して凹状の溝が設けられていれば、該溝に塗布または充填した膜接着剤及び／またはマスク粘着剤の表面張力による液面の形状、すなわち膜接着剤層またはマスク粘着剤層とペリクルフレームとがなす接触角を制御し、膜接着剤層及び／またはマスク粘着剤層の表面をほぼ平坦にすることができる。その結果、ペリクル膜と膜接着剤との接着力、あるいはフォトマスクとマスク粘着剤との接着力を増大させることができる。さらに、ペリクル膜に発生する局所的なシワを防止することが可能となる。
【００１２】
この場合、前記凹状の溝の形状が、円弧状、楕円弧状、放物線状、多角形状の何れかであることが好ましい（請求項２）。
【００１３】
このように、前記凹状の溝の形状が、円弧状、楕円弧状、放物線状、多角形状の何れかであれば、塗布する膜接着剤層及び／またはマスク粘着剤層の表面形状の制御が容易となる。また、上記形状の溝であれば容易に加工することができる。
【００１４】
この場合、前記凹状の溝が、前記フレームの内周に沿って設けられ、且つ該溝の外側に平坦部分が設けられていることが好ましい（請求項３）。
【００１５】
このように、前記凹状の溝が、前記フレームの内周に沿って設けられていれば、ペリクル膜が内側のフレームに接触することによるパーティクルの発生やシワの発生をより一層防止する等の効果が得られる。また同時に、該溝の外側に平坦部分が設けられていれば、膜接着剤層を加圧することなくペリクルをフォトマスクに貼付することができ、貼付精度が向上すると共に膜接着剤層及びペリクル膜が損傷するなどの問題を回避することができる。また、マスク粘着剤層側端面の場合、フォトマスクに貼り付けたペリクルを剥離する時に剥離冶具を挿入できる差込口とすることができる。
【００１６】
この場合、前記平坦部分が、前記フレームの全幅に対して２０％以上の幅を有することが好ましい（請求項４）。
【００１７】
このように、前記平坦部分が、前記フレームの全幅に対して２０％以上の幅を有していれば、ペリクルをフォトマスクに貼付する際の加圧がより容易となり、貼付精度がさらに向上する。また、ペリクル剥離時に剥離冶具を差し込むスペースを十分確保できるため、容易に剥離することができる。
【００１８】
そして本発明は、少なくとも上記のペリクルフレームを具備し、前記凹状の溝にペリクル膜接着剤及び／またはマスク粘着剤が塗布もしくは充填され、前記ペリクル膜接着剤を介してペリクル膜が貼り付けられているものであることを特徴とするフォトリソグラフィー用ペリクルである（請求項５）。
【００１９】
このように、上記のペリクルフレームを具備し、前記凹状の溝にペリクル膜接着剤及び／またはマスク粘着剤が塗布もしくは充填され、前記ペリクル膜接着剤を介してペリクル膜が貼り付けられていれば、ペリクル膜に局所的なシワが発生しないペリクルを得ることができる。また、ペリクル膜及び膜接着剤に損傷を与えることなく高精度でフォトマスクに貼り付けることが可能となる。
【発明の効果】
【００２０】
以上説明したように、本発明によれば、特別な工程を用いなくとも膜接着剤層およびマスク粘着剤層をほぼ平坦に形成することができるペリクルフレームを得ることが可能である。その結果、このようなペリクルフレームを用いたペリクルは、ペリクル膜と膜接着剤との接着力が強く、ペリクル膜内に局所的なシワが発生しないものとなる。さらに、このようなペリクルはフォトマスクへの接着性及び貼付精度が良好となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態の一例について図面を参照しながら具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２２】
本発明者が検討した結果、ペリクルフレームの上端面及び／または下端面に凹状の溝を設け、その溝の形状やサイズを変化させることによって溝に充填した膜接着剤及び／またはマスク粘着剤の表面形状がほぼ平坦になるように制御することが可能であり、その結果、ペリクル膜及びフォトマスクとの接着面積が増加し強力な接着力が得られ、さらに、ペリクル膜が振動するなどして発生する局所的なシワを防止できることを見出した。また、該溝をペリクルフレームの内周に沿って設けることによって、ペリクル膜の損傷及びパーティクルの発生を防止でき、また、シワの発生も一層抑制できる。さらに、溝の外側に平坦部分を設けることによって、ペリクル膜や膜接着剤を損傷させることなくペリクルをフォトマスクに精度良く貼付できることも見出し、本発明を完成させた。
【００２３】
図１（ａ）は、本発明のペリクルフレームの一例を示したものであり、図１（ｂ）は、図１（ａ）中のＡ−Ａでの縦断面を示したものである。ペリクルフレーム１１の上端面及び下端面にそれぞれ円弧状の溝１２ａ、１３ａが、ペリクルフレームの全周にわたって、フレームの内周に沿って連続的に形成されている。溝１２ａおよび１３ａの外側には、平坦部１２ｂ及び１３ｂが設けられている。尚、フレームの材質は、一般的に使用されているアルミニウムやその合金、ステンレスなどとすることができる。
【００２４】
図１のペリクルフレーム１１の溝１２ａに膜接着剤を充填して膜接着剤層１４を形成し、さらに膜接着剤層１４を介してペリクル膜１６を貼付する。また、溝１３ａにマスク粘着剤を充填し、マスク粘着剤層１５を形成する。こうして、図２に示すフォトリソグラフィー用ペリクル１０を得る。マスク粘着剤を保護する目的で、マスク粘着剤層１５の表面にさらに離型層を設けても良い。
【００２５】
溝１２ａ及び１３ａの形状、幅、深さを変えることにより、膜接着剤層１４及びマスク粘着剤１５の表面形状を制御することができる。
膜接着剤層１４がほぼ平坦になると、図２に示すように膜接着剤層１４とペリクル膜１６の接触面積が大きくなり、接着力が増大する。また、フレーム内側のペリクル膜に接触していない膜接着剤部分が小さくなるため、ペリクル膜が振動するなどしてもペリクル膜内に局所的なシワがほとんど発生しない。
【００２６】
マスク粘着剤層１５の場合は、加熱によってマスク粘着剤層を平らに押しつぶすなどの特別な工程を用いなくても表面形状をほぼ平坦にしフォトマスクへの接着性を向上させることができるので、有利である。また、マスク粘着剤層１５は、フォトマスクとの接触面積よりもペリクルフレームとの接触面積の方が大きくなるため、ペリクルをフォトマスクから剥がす際に、フォトマスク上にマスク粘着剤が残留しにくくなるという効果も得られる。
【００２７】
図１のように、溝１２ａ及び１３ａをフレームの内周に沿って配置すると、特にペリクル膜の場合、フレーム上端部の内側に膜接着剤を介さずペリクル膜と直接接触する部分が無いため、ペリクル膜が振動しフレームに接触することによってパーティクルが発生することやシワが発生することを防止できるのでより好ましい。ただし、ペリクルフレームの加工上、バリ等の発生が問題になる場合は、溝１２ａの内側に幅０．３ｍｍ以内の平坦部を設けても良い。
【００２８】
溝１２ａの外側の平坦部１２ｂは、機械加工されたペリクルフレームそのものであるため、膜接着剤層１４に比べてより平坦であることに加え、剛性も極めて高い。従って、ペリクルをフォトマスクに貼り付けるときに平坦部１２ｂのみを加圧すれば、均一にペリクルを加圧することができ、精度良く貼り付けることができる。また、膜接着剤層１４及びペリクル膜１６を加圧しないので、膜接着剤層１４及びペリクル膜１６の損傷やそれに伴うパーティクルの発生を防止することもできる。
【００２９】
一方、マスク粘着剤側の溝１３aの外側に平坦部１３ｂを設けると、ペリクルをフォトマスクから剥がす時に剥離冶具を差し込むのに好都合な隙間ができ、容易に剥離することが可能となる。
【００３０】
上記の平坦部１２ｂ及び１３ｂの幅は、ペリクル膜と膜接着剤との接触面積（接着力）、フォトマスクとマスク粘着剤との接触面積（接着力）、ペリクル貼付時の加圧のし易さ、ペリクル剥離時の剥離のし易さ、加工性等を考慮して決定すればよいが、少なくともフレーム全幅に対して２０％以上の幅があれば、ペリクルの加圧及び剥離が容易となる。
【００３１】
図３は、本発明に係るペリクルフレームの他の実施形態として、溝２２ａおよび２３ａの断面形状を多角形とした場合を示したものである。本発明では、このように溝の断面形状を、円弧状の他、多角形状、楕円弧状あるいは放射線状にすることができ、いずれの場合も上記の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、溝の断面形状は、円弧状、多角形状、楕円形状、放射線状等のうちで、溝２２ａおよび２３ａでそれぞれ異なる形状を有することも可能である。溝の形状、幅、深さなどは、塗布する膜接着剤およびマスク粘着剤とペリクルフレームとがなす接触角の大きさやペリクルフレームの加工のし易さ等に応じて適宜設計する。
【実施例】
【００３２】
以下、実施例を示して本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
（実施例）
図１（ｂ）に示す断面形状を有するアルミニウム合金製ペリクルフレーム１１を機械加工により製作し、黒色アルマイト処理を施した。この時、ペリクルフレーム１１の全幅は７ｍｍとし、溝１２ａおよび１３ａは、幅４ｍｍ、中央部の深さ０．２ｍｍ、Ｒ１０ｍｍの円弧状とした。ペリクルフレーム１１を洗浄、乾燥した後、溝１２ａ及び１３ａに、膜接着剤およびマスク粘着剤としてトルエンで希釈したシリコーン粘着剤をディスペンサにより塗布し、これを直ちに加熱キュアして膜接着剤層１４及びマスク粘着剤層１５を形成した。各々の断面形状を観察したところ、膜接着剤層１４、マスク粘着剤層１５ともに、ペリクルフレーム端面からの突出量が約０．２ｍｍのほぼ平坦な表面が得られた。
【００３３】
このペリクルフレーム１１に、別途平滑な基板上にフッ素系ポリマー(旭硝子(株)製)をスピンコート法により成膜、剥離して得た厚さ約４μｍのペリクル膜１６を、膜接着剤層１４を介して貼り付け、ペリクル１０を作製した。このペリクル膜１６のフレーム近傍を観察したところ、ペリクルフレームの内側全周にわたり未接着の膜接着剤領域がわずかに観察できる程度であった。エアブローを用いてペリクル膜１６を振動させたが、ペリクル膜１６内に局所的なシワは発生しなかった。
【００３４】
このペリクル１０を、アルミニウム合金製の枠状の加圧治具を用いて平坦部１２ｂのみを加圧し、マスク粘着剤層１５を介して平坦なガラス基板に貼り付けた。そして、ペリクルフレーム１１の膜接着剤側の端面を目視観察したが、膜接着剤及びペリクル膜に損傷は全く観察されなかった。また、ガラス基板の裏面からマスク粘着層の接着状態を確認したところ、マスク粘着層幅の約９５％が完全に接着しており、エアーパスや浮き上がりは全く見られなかった。
尚、実施例のペリクルは、ペリクル膜を容易にはフレームから剥がすことができず、ペリクル膜と膜接着剤層との接着力が強いことが確認された。
【００３５】
（比較例）
比較例として、図４に示すような従来の矩形の断面形状を有するフレーム幅７ｍｍのアルミニウム合金製ペリクルフレーム３１を機械加工により製作し、表面に黒色アルマイト処理を施した。このペリクルフレーム３１に上記実施例と同様の工程にて、膜接着剤層３４およびマスク粘着剤層３５を設けた。各々の断面形状を観察したところ、膜接着剤層３４およびマスク粘着剤層３５は共に高さ約０．５ｍｍ、Ｒ約１２．５ｍｍの凸形状であった。
【００３６】
その後、このペリクルフレーム３１に、膜接着剤層３４を介して実施例と同様のペリクル膜３６を貼り付け、ペリクル３０を作製した。このペリクル膜３６のフレーム近傍を観察したところ、ペリクルフレームの内側全周にわたって幅約２．５ｍｍの未接着の膜接着剤領域が存在していた。エアブローを用いてペリクル膜３６を振動させたところ、ペリクル膜がフレーム内側の未接着の膜接着剤領域に接触して下方向に引っ張られ、深さ約０．４ｍｍのシワが発生した。
【００３７】
さらに、このペリクル３０を上記実施例と同様の方法にて、マスク粘着剤層３５を介してガラス基板に貼り付けたところ、加圧治具との接触部に深さ約０．１ｍｍの著しい接着層のキズが観察された。また、ガラス基板の裏面からマスク粘着層の接着状態を確認したところ、マスク粘着剤は全塗工幅に対して約７０％しか接着していなかった。
尚、比較例のペリクルは、ペリクル膜をフレームから容易に剥がすことができ、ペリクル膜と膜接着剤層との接着力が弱いことが確認できた。
【００３８】
このように、本発明のペリクルフレームを用いることにより、膜接着剤層及びマスク粘着剤層の液面をほぼ平坦にすることができた。その結果、ペリクル膜との接着力が強くなり、さらにペリクル膜にシワがほとんど発生しないペリクルを得ることができた。また、このペリクルを、膜接着剤層に損傷を与えることなく平坦な基板に貼り付けることができ、その接着性及び接着精度が良好であることが確認できた。
【００３９】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、如何なるものであっても本発明の技術範囲に包含される。
【００４０】
例えば、上記実施形態及び実施例では、ペリクルフレームの上下両端面に同一形状の溝を設けているが、上端面あるいは下端面のいずれか一方のみに上記形状の溝を設けることもできるし、上下端面で異なる形状の溝を設けることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明に係るペリクルフレームの一例を示す概略図である。（ａ）全体斜視図、（ｂ）断面図
【図２】図１のペリクルフレームを用いて作製した本発明のペリクルの概略図である。（ａ）全体斜視図、（ｂ）断面図
【図３】本発明に係るペリクルフレームの他の一例の断面図である。
【図４】従来のペリクルフレームの断面図である（比較例）。
【符号の説明】
【００４２】
１０…ペリクル、  １１…ペリクルフレーム、  １２ａ，１３ａ，２２ａ，２３ａ…溝、  １２ｂ，１３ｂ，２２ｂ，２３ｂ…平坦部、  １４，２４…膜接着剤層、１５，２５…マスク粘着剤層、１６，２６…ペリクル膜。
【図１】
2005338722.tif 000003
【図２】
2005338722.tif 000004
【図３】
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【図４】
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