(57)【要約】【課題】厚肉部を有する透過性樹脂材に対してもレーザ光線による連続した溶着接合を可能とする。【解決手段】レーザ透過プラスチック２はレーザ光線１を透過する特性を有する。また、レーザ透過プラスチック２は厚さｔ1の基部２ａと厚さｔ1＋ｔ2の凸部２ｂとを有する。厚さｔ1＋ｔ2の凸部２ｂの側面となる傾斜面２ｃは傾斜角θで形成されている。傾斜面２ｃの傾斜角θは、溶着面４の法線に対する角度であり、この傾斜角θは、傾斜面２ｃを含む厚肉段差部２ｅに入射するレーザ光線１の光軸の角度に略平行となるように形成されている。【選択図】図１
2005271315.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの厚肉部を有しレーザ光線を透過する透過性樹脂材と、レーザ光線を吸収する吸収性樹脂材とを、前記透過性樹脂材の前記厚肉部が形成されていない面を前記吸収性樹脂材に接触するようにして重ね合わせ、前記透過性樹脂材の前記厚肉部側からレーザ光線を照射することで接合する樹脂材の接合方法において、
レーザ光線の光軸と、前記厚肉部の側面とを略平行にする工程を含むことを特徴とする樹脂材の接合方法。
【請求項２】
前記側面の近傍を通るレーザ光線の光軸と、前記側面とを略平行にする工程を含む、請求項１に記載の樹脂材の接合方法。
【請求項３】
前記側面の近傍の前記厚肉部に入射するレーザ光線の光軸と、前記側面とを略平行にする工程を含む、請求項１または２に記載の樹脂材の接合方法。
【請求項４】
前記側面が、前記側面近傍の前記厚肉部に入射するレーザ光線の光軸に対して略平行となるように形成されている前記透過性樹脂材を用意する工程を含む請求項１ないし３のいずれか１項に記載の樹脂材の接合方法。
【請求項５】
二以上の前記厚肉部のそれぞれに順次レーザ光線を照射していく、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の樹脂材の接合方法。
【請求項６】
ガルバノメータによりレーザ光線を照射する、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の樹脂材の接合方法。
【請求項７】
レーザ光線の照射により、レーザ光線を吸収する吸収性樹脂材に対して接合される、少なくとも１つの厚肉部を有しレーザ光線を透過する透過性樹脂材において、
前記厚肉部の側面が、照射されるレーザ光線の光軸に対して略平行となるように形成されていることを特徴とする透過性樹脂材。
【請求項８】
前記側面が、前記側面の近傍を通るレーザ光線の光軸に対して略平行となるように形成されている、請求項７に記載の透過性樹脂材。
【請求項９】
前記側面が、前記側面の近傍の前記厚肉部に入射するレーザ光線の光軸に対して略平行となるように形成されている、請求項７または８に記載の透過性樹脂材。
【請求項１０】
インクタンクを保持するための、レーザ光線を吸収する吸収性樹脂材からなるタンクホルダと、少なくとも１つの厚肉部を有する、インク流路を形成するための、レーザ光線を透過する透過性樹脂材からなるインク流路部材とを、前記インク流路部材の前記厚肉部が形成されていない面を前記タンクホルダに接触するようにして重ね合わせ、前記インク流路部材の前記厚肉部側からレーザ光線を照射して接合するインクジェットヘッドの製造方法において、
レーザ光線の光軸と前記厚肉部の側面とを略平行にする工程を含むことを特徴とするインクジェットヘッドの製造方法。
【請求項１１】
前記側面の近傍を通るレーザ光線の光軸と前記側面とを略平行にする工程を含む、請求項１０に記載のインクジェットヘッドの製造方法。
【請求項１２】
前記側面の近傍の前記厚肉部に入射するレーザ光線の光軸と前記側面とを略平行にする工程を含む、請求項１０または１１に記載のインクジェットヘッドの製造方法。
【請求項１３】
前記側面が、前記側面近傍の前記厚肉部に入射するレーザ光線の光軸に対して略平行となるように形成されている前記インク流路部材を用意する工程を含む、請求項１０ないし１２のいずれか１項に記載のインクジェットヘッドの製造方法。
【請求項１４】
二以上の前記厚肉部のそれぞれに順次レーザ光線を照射していく、請求項１０ないし１３のいずれか１項に記載のインクジェットヘッドの製造方法。
【請求項１５】
ガルバノメータによりレーザ光線を照射する、請求項１０ないし１４のいずれか１項に記載のインクジェットヘッドの製造方法。
【請求項１６】
前記タンクホルダの、前記インク流路部材に接合される面に形成されている溝と、前記インク流路部材の、前記タンクホルダに接合される面に形成されている溝とが対応するように前記タンクホルダと前記インク流路部材とを接触させる工程と、
前記溝の周辺を、レーザ光線を照射することにより接合する工程を含む、請求項１０ないし１５のいずれか１項に記載のインクジェットヘッドの製造方法。
【請求項１７】
レーザ光線を吸収する吸収性樹脂材からなるタンクホルダにレーザ光線の照射により接合される、レーザ光線を透過する透過性樹脂材からなるインク流路部材において、
少なくとも１つの厚肉部を有し、前記厚肉部の側面が、照射されるレーザ光線の光軸に対して略平行となるように形成されていることを特徴とするインク流路部材。
【請求項１８】
前記側面が、前記側面の近傍を通るレーザ光線の光軸に対して略平行となるように形成されている、請求項１７に記載のインク流路部材。
【請求項１９】
前記側面が、前記側面の近傍の前記厚肉部に入射するレーザ光線の光軸に対して略平行となるように形成されている、請求項１７または１８に記載のインク流路部材。
【請求項２０】
前記タンクホルダの、前記インク流路部材に接合される面に形成されている溝に対応する溝が、前記インク流路部材の、前記タンクホルダに接合される面に形成されている、請求項１７ないし１９のいずれか１項に記載のインク流路部材。
【請求項２１】
前記インク流路部材の、前記タンクホルダに接合される面に形成されている溝に連通する、インク供給口が前記厚肉部に形成されている、請求項１７ないし２０のいずれか１項に記載のインク流路部材。
【請求項２２】
被記録媒体を搬送する搬送手段と、インクを吐出し、前記被記録媒体に記録を行う請求項１０ないし１６のいずれか１項に記載のインクジェットヘッドにより製造されたインクジェットヘッドを保持し、かつ、前記被記録媒体の搬送方向に対して交差する方向に往復移動する保持手段とを有することを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２３】
被記録媒体を搬送する搬送手段と、インクを吐出し、請求項１７ないし２１のいずれか１項に記載のインク流路部材を有する、前記被記録媒体に記録を行うインクジェットヘッドを保持し、かつ、前記被記録媒体の搬送方向に対して交差する方向に往復移動する保持手段とを有することを特徴とするインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レーザ光線による連続した溶着接合が可能な、樹脂材の接合方法、透過性樹脂部材、インクジェットヘッドの製造方法、インク流路部材、およびインクジェット記録装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、プラスチック材料とプラスチック材料を接合する際に、レーザ光線を用いてこれを行う手法が、特許文献１に示されている。これは、プラスチック材料とプラスチック材料を重ね合わせて両者を接合するにあたり、プラスチック材料のうち、一方をレーザ光線に対して透過性を有するものとし、他方をレーザ光線に対して吸収性を有するものとせしめ、この両者のプラスチック材料を重ね合わせた後に、レーザ光線に対して透過性を有するプラスチック材料の方向からレーザ光線を照射するもので、レーザ光線を吸収性のプラスチック材料が最初に溶解して、次にその熱がレーザ光線を透過するプラスチック材料の表面に伝達されこれを溶解することでレーザ光線を吸収するプラスチックとレーザ光線を透過するプラスチック材料が接触部で溶け合いお互い絡み合った接合を生じることで両者を接合するものである。このレーザ光線を用いる溶着方法は、インクジェット記録装置に用いられる記録ヘッドカートリッジの製造にも用いられている。
【０００３】
図２３にレーザ光線を被照射物に照射するレーザし、被照射物の溶着を行うレーザ照射装置の一例を示す。このレーザ照射装置は、不図示のレーザ光線源からのレーザ光線１をＸ方向ガルバノメータ１０ＸとＹ方向ガルバノメータ１０Ｙを駆動してフラットフィールドレンズ１１を介して目的とするターゲットにレーザ光線を照射する装置であり、ＣＡＤデータから変換されたレーザ光線照射データを高速にスキャンニングすることで、短時間でプラスチック同志を接合することが可能であり、組み立てタクトが短縮できる。
【０００４】
図２４は、レーザ光線を用いてレーザ透過プラスチックをレーザ吸収プラスチックに溶着接合する、従来の溶着方法の一例を説明する図である。
【０００５】
図２４（ａ）に示すように、レーザ透過プラスチック５０２を矢印の方向にレーザ吸収プラスチック５０３に圧力を加えて密着させた後に、図２４（ｂ）で示すように不図示のレーザ光線源からのレーザ光線５０１をガルバノミラー５１０で駆動して、フラットフィールドレンズ５１１を介してレーザを透過するレーザ透過プラスチック５０２を通過させ、溶着面５０４に照射することで、レーザ透過プラスチック５０２とレーザ吸収プラスチック５０３は溶着接合する。
【０００６】
ここで、インクジェット記録装置に用いられる記録ヘッドカートリッジについて図２５ないし図２８を用いて説明する。図２５は、インクジェットヘッドにインクタンクを装着した側断面図である。図２６は記録ヘッドカートリッジの分解斜視図であり、図２７は流路形成部材側から見た記録ヘッドカートリッジの分解斜視図であり、図２７は流路形成部材を接合した状態の、流路形成部材側から見た記録ヘッドカートリッジの外観斜視図である。
【０００７】
記録ヘッドカートリッジＨ２０００は、記録ヘッドＨ２００１と記録ヘッドＨ２００１に着脱自在に設けられたインクタンクＨ２９００とで構成されている。インクタンクＨ２９００を保持するホルダ部材Ｈ２５００に流路形成部材Ｈ２６００が接合されることで、不図示の吐出口に連通するインク流路が形成されている。
【０００８】
インクタンクＨ２９００が記録ヘッドＨ２００１に装着された状態で、インクタンクＨ２９００のインク供給口よりジョイント部を介してインクがインクジェットヘッド１０２内に供給される。インクはインク流路Ｈ２５０１を通って記録素子基板Ｈ２１００へ供給されシリコン基板内のエネルギ素子（不図示）の発生するエネルギにより記録用紙（不図示）に吐出される。
【０００９】
次に、インク流路Ｈ２５０１を形成するために、タンクホルダＨ２５００に流路形成部材Ｈ２６００をレーザ溶着により接合する方法について説明する。
【００１０】
タンクホルダＨ２５００はレーザを吸収する染料又は顔料を含有するプラスチックで成形されており、流路形成部材Ｈ２６００はレーザを透過するプラスチックで成形されている。
【００１１】
流路形成部材Ｈ２６００は、図２７、図２８に示すようにタンクホルダＨ２５００に装着した後に、流路形成部材Ｈ２６００を押さえ接合面を密着させた後にレーザ光線を照射することで、タンクホルダＨ２５００を形成する樹脂モールド内に含有されるレーザ光線を吸収する染料又は顔料が発熱し樹脂が溶融し、そのときの発熱により流路形成部材Ｈ２６００も発熱溶融し、タンクホルダＨ２５００と流路形成部材Ｈ２６００とが接合されることとなる。
【特許文献１】特公昭６２−４９８５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
以上説明した方法は、低コストで短時間で確実に気密性のあるインク流路を形成する手段としては合理的な方法である。
【００１３】
しかしながら、流路形成部材にはインク供給口が形成された部分が他の部分に比べて肉厚で突出した構造を有するため、溶着に際して以下のような問題を生じる場合があった。
【００１４】
すなわち、図２９（ａ）に示すように、肉厚の異なる箇所が複数あり、肉厚が変化する部分で段差ができているレーザ透過プラスチック５０２をレーザ吸収プラスチック５０３に溶着する場合、図２９（ｂ）および図２９（ｂ）のＡ部を拡大した図である図３０に示すように、溶着面５０４の一部に未溶着部Ｐを生ずる場合がある。これは、肉厚が変化する段差の側面５０２ａでレーザ光線５０１が反射もしくは屈折してしまい、目的とする接合箇所の一部にレーザ光線５０１が届かないために未溶着部Ｐが発生してしまうのである。
【００１５】
以上の現象を図３１および図３２を用いてより具体的に説明する。図３１は、タンクホルダに流路形成部材をレーザ溶着する工程を説明するための説明図であり、図３２は図３１（ｂ）のＡ部を拡大してのレーザ溶着工程を説明するための説明図である。
【００１６】
図３１（ａ）および図３２（ａ）に示すように、タンクホルダＨ２５００に流路形成部材Ｈ２６００を圧接し、次いでレーザ光線５０１を他の部分に比べて肉厚のインク供給口Ｈ２６０２が形成された部分の側から照射する。そうすると、図３２（ｂ）に示すように、側壁Ｈ２６０２ａでレーザ光線５０１が反射もしくは屈折してしまい、目的とする接合箇所の一部にレーザ光線５０１が届かないレーザ光線未到達領域Ｐ1が発生してしまう。レーザ光線未到達領域Ｐ1ではレーザ光線５０１によりレーザ吸収プラスチック５０３を発熱溶融することができないため、レーザ透過プラスチック５０２も溶融しない。これにより、図３２（ｃ）に示すような未溶着部Ｐが側壁ｈ２６０２ａの近傍にでき、連続した溶着シールとすることができなくなる。
【００１７】
そこで、本発明は、レーザ光線による連続した溶着接合が可能な、樹脂材の接合方法、透過性樹脂部材、インクジェットヘッドの製造方法、インク流路部材、およびインクジェット記録装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記目的を達成するため、本発明の樹脂材の接合方法は、少なくとも１つの厚肉部を有しレーザ光線を透過する透過性樹脂材と、レーザ光線を吸収する吸収性樹脂材とを、透過性樹脂材の厚肉部が形成されていない面を吸収性樹脂材に接触するようにして重ね合わせ、透過性樹脂材の厚肉部側からレーザ光線を照射することで接合する樹脂材の接合方法において、
レーザ光線の光軸と、厚肉部の側面とを略平行にする工程を含むことを特徴とする。
【００１９】
本発明の樹脂材の接合方法によれば、レーザ光線の光軸と、厚肉部の側面とを略平行にして接合するため、厚肉部に入射したレーザ光線、あるいは厚肉部近傍を通るレーザ光線が厚肉部の側面によって屈折、反射するのを防止することができる。よって、従来、厚肉部の側面でレーザ光線が屈折、反射することで生じていた、厚肉部近傍におけるレーザ光線未到達領域の発生を防止することができ、未溶着部分を形成することなく、透過性樹脂材料と吸収性樹脂材料との連続した溶着接合が可能となる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、未溶着部分を形成することなく、透過性樹脂材料と吸収性樹脂材料とのレーザ光線による連続した溶着接合が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下に、図面に基づいて本発明の実施例を詳細に説明する。
（第１の実施形態）
図１（ａ）（ｂ）は、本実施形態におけるレーザ光線を用いて樹脂を接合する工程を説明するための図であり、図２は図１（ｂ）中のＡ部を拡大した一部拡大図である。以下に、本実施形態における、レーザ光線１によるレーザ透過プラスチック２とレーザ吸収プラスチック３との接合工程について説明する。
【００２２】
レーザ吸収プラスチック３は、レーザ光線１を吸収する特性を有する。
【００２３】
一方、レーザ透過プラスチック２はレーザ光線１を透過する特性を有し、厚さｔ1の基部２ａと厚さｔ1＋ｔ2の凸部２ｂとを有する。すなわち、レーザ透過プラスチック２は、厚さｔ1＋ｔ2の凸部２ｂの周辺部分に厚さｔ1の基部２ａが形成されることで傾斜角θの傾斜面２ｃを含む厚肉段差部２ｅが形成されている。なお、図２においては、傾斜面２ｃの傾斜角θは、溶着面４の法線に対する角度であり、この傾斜角θは、後述するように厚肉段差部２ｅに入射するレーザ光線１の光軸の角度に略平行となるように規定されている。
【００２４】
これらレーザ透過プラスチック２およびレーザ吸収プラスチック３を、図１（ａ）に示すように、レーザ吸収プラスチック３の接合面３ｂ上にレーザ透過プラスチック２の接合面２ｄを向かい合わせて、荷重を加えて互いに接触させる。すなわち、レーザ透過プラスチック２の凸部２ｂが突出した状態となるようにレーザ透過プラスチック２とレーザ吸収プラスチック３とを溶着面４にて圧接する。
【００２５】
そして、図１（ｂ）に示すように、不図示の光源から出射されたレーザ光線１を、ガルバノミラー１０によって偏向し、フラットフィールドレンズ１１を介して凸部２ｂ側から照射する。
【００２６】
レーザ光線１がレーザ透過プラスチック２とレーザ吸収プラスチック３の接触面の部分に照射されると、レーザ吸収プラスチック３がレーザ光線１を吸収し、これにより、まずレーザ吸収プラスチック３が発熱して溶融する。そしてこの熱がレーザ透過プラスチック２の表面に伝達されてレーザ透過プラスチック２も溶融し、これにより溶着面４にて両者が溶融接合されることとなる。
【００２７】
レーザ光線１は、フラットフィールドレンズ１１を介して、被照射体であるレーザ透過プラスチック２およびレーザ吸収プラスチック３に照射される。このとき、レーザ光線１は、傾斜面２ｃ近傍の厚肉段差部２ｅの傾斜面２ｃには溶着面４の法線に対して角度θで入射する。
【００２８】
一方、傾斜面２ｃはこれに対応させて角度θで形成している。すなわち、レーザ光線１は、傾斜面２ｃ近傍の厚肉段差部２ｅに、傾斜面２ｃに対して略平行に入射することとなる。このためレーザ光線１は傾斜面２ｃによって反射、屈折することなく、厚肉段差部２ｅ内を透過して溶着面４に到達する。また、厚肉段差部２ｅ外の傾斜面２ｃ近傍を通るレーザ光線１も傾斜面２ｃに反射、屈折することなく、基部２ａへと入射する。このように、本実施形態によれば、レーザ光線１は肉厚となっている部分の側面の影響を受けることなく溶着面４に到達させることができる。このため、厚肉部分の側面における反射、屈折に起因する、溶着面での一部溶着不良を防止することができる。
（本発明が適用可能な記録装置等の構成）
次に、本発明が実施もしくは適用される好適なヘッドカートリッジ、記録ヘッド、インクタンク、インクジェット記録装置本体、キャリッジについて、図３ないし図９を用いて各部構成について説明する。
【００２９】
まず、本実施形態の記録ヘッドを搭載可能なインクジェット記録装置の外観斜視図を図３に示す。
【００３０】
本体シャーシ１０１２にはガイドシャフト１００３が取付けられ、キャリッジ１００８は、矢印Ｂ方向に摺動自在にガイドシャフト１００３に支持されている。このキャリッジ１００８は、駆動モータ（不図示）に結合された駆動プーリ１００６とアイドラプーリ１００７との間に張設されたタイミングベルト１０１０にキャリッジ１００８の一部が固定されており、駆動モータの回転に応じガイドシャフト１００３に沿って矢印Ｂ方向に往復移動可能である。
【００３１】
記録ヘッドカートリッジＨ１０００はキャリッジ１００８に着脱自在に搭載され、この記録ヘッドカートリッジＨ１０００を駆動するための電流や信号を送受信するフレキシブルケーブル１００２を介して、本体シャーシ１０１２の背面に取り付けられている、記録装置本体を制御する基板であるコントロール基板に電気的に接続される。
【００３２】
記録ヘッドカートリッジＨ１０００のインクジェット記録ヘッド１０１６には、吐出口Ｈ１１００Ｔが図示下向きに形成されている。
【００３３】
不図示の搬送ローラは、搬送ギアを介して被記録媒体搬送モータ（不図示）と接続され、矢印Ａで示す副走査方向に被記録媒体を搬送する。
【００３４】
記録領域まで搬送された被記録媒体である記録用紙１００４に対して、インクタンクＨ１９００から供給されたインクが記録ヘッドＨ１００１の吐出口Ｈ１１００Ｔより吐出されることで記録が行われる。
【００３５】
本発明の記録ヘッドＨ１００１は、図４（ａ）、（ｂ）に示す斜視図でわかるように、記録ヘッドカートリッジＨ１０００を構成する一構成要素であり、記録ヘッドカートリッジＨ１０００は、記録ヘッドＨ１００１と記録ヘッドＨ１００１に着脱自在に設けられたインクタンクＨ１９００（Ｈ１９０１、Ｈ１９０２、Ｈ１９０３、Ｈ１９０４、Ｈ１９０５、Ｈ１９０６）とで構成されている。この記録ヘッドカートリッジＨ１０００は、インクジェット記録装置本体に載置されているキャリッジ１００８の位置決め手段及び電気的接点によって固定支持されるとともに、該キャリッジ１００８に対して着脱可能となっている。インクタンクＨ１９０１はブラックのインク用、インクタンクＨ１９０２はライトシアンのインク用、インクタンクＨ１９０３はライトマゼンタのインク用、インクタンクＨ１９０４はシアンのインク用、インクタンクＨ１９０５はマゼンタのインク用、インクタンク１９０６はイエローのインク用である。このようにインクタンクＨ１９０１、Ｈ１９０２、Ｈ１９０３、Ｈ１９０４、Ｈ１９０５、Ｈ１９０６のそれぞれが記録ヘッドＨ１００１に対して着脱自在となり、それぞれのインクタンクが交換可能となっていることにより、インクジェット記録装置における印刷のランニングコストが低減される。図４〜図９は、本発明の成立段階において成された数々の新規の技術が適用された構成となっているので、これらの構成を簡単に説明しながら、全体を説明することにする。
（１）記録ヘッドの説明
記録ヘッドＨ１００１は、電気信号に応じて膜沸騰をインクに対して生じせしめるための熱エネルギを生成する電気熱変換体を用いて記録を行うバブルジェット方式のサイドシュータ型とされる記録ヘッドである。
【００３６】
記録ヘッドＨ１００１は、図５の分解斜視図に示すように、記録素子ユニットＨ１００２とタンクホルダユニットＨ１５００から構成される。さらに、図６の分解斜視図に示すように、記録素子ユニットＨ１００２は、記録素子基板Ｈ１１００、第１のプレートＨ１２００、電気配線基板Ｈ１３００、第２のプレートＨ１４００で構成されており、また、タンクホルダユニットＨ１００３は、タンクホルダＨ１５００、流路形成部材Ｈ１６００、フィルタＨ１７００、シールゴムＨ１８００から構成されている。
（１−１）記録素子ユニット
図７は、記録素子基板Ｈ１１００の構成を説明するために一部破断斜視図である。記録素子基板Ｈ１１００は、例えば、厚さ０．５〜１ｍｍのＳｉ基板Ｈ１１０１で薄膜が形成されている。また、６色のインク流路として長溝状の貫通口からなるインク供給口Ｈ１１０２が６列形成され、各々のインク供給口Ｈ１１０２の両側に電気熱変換素子Ｈ１１０３がそれぞれ１列ずつ千鳥状に配列されており、電気熱変換素子Ｈ１１０３と、電気熱変換素子Ｈ１１０３に電力を供給するＡｌ等の電気配線は成膜技術により形成されている。また、電気配線に電力を供給するための電極部Ｈ１１０４には、Ａｕ等のバンプＨ１１０５が設けられている。インク供給口Ｈ１１０２は、Ｓｉ基板Ｈ１１０１の結晶方位を利用して、異方性エッチングを行う。ウエハ面に＜１００＞、厚さ方向に＜１１１＞の結晶方位を持つ場合、アルカリ系（ＫＯＨ、ＴＭＡＨ、ヒトラジン等）の異方性エッチングにより、約５４．７度の角度でエッチングが進行する。この方法を用いて、所望の深さにエッチングする。また、Ｓｉ基板Ｈ１１０１上には、電気熱変換素子Ｈ１１０３に対応したインク流路を形成するためのインク流路壁Ｈ１１０６と吐出口Ｈ１１０７がフォトリソ技術により形成され、６色のインクに対応した６列の吐出口列Ｈ１１０８を形成している。また、吐出口Ｈ１１０７に対向するように電気熱変換素子Ｈ１１０３は設けられており、インク流路Ｈ１１０２から供給されたインクを電気熱変換素子Ｈ１１０３により気泡を発生させてインクを吐出させるものである。
【００３７】
第１のプレートＨ１２００は、例えば、厚さ０．５〜１０ｍｍのアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）材料で形成されている。なお、第１のプレートＨ１２００の素材は、アルミナに限られることなく、記録素子基板Ｈ１１００の材料の線膨張率と同等の線膨張率を有し、かつ、記録素子基板Ｈ１１００材料の熱伝導率と同等もしくは同等以上の熱伝導率を有する材料で作られてもよい。第１のプレートＨ１２００の素材は、例えば、シリコン（Ｓｉ）、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）、ジルコニア（ＺｒＯ2）、窒化珪素（Ｓｉ3Ｎ4）、炭化珪素（ＳｉＣ）、モリブデン（Ｍｏ）、タングステン（Ｗ）のうちいずれであってもよい。第１のプレートＨ１２００には、記録素子基板Ｈ１１００に６色のインクを供給するための６つのインク供給口Ｈ１２０１が形成されており、記録素子基板Ｈ１１００の６つのインク供給口Ｈ１１０２が第１のプレートＨ１２００の６つのインク供給口Ｈ１２０１にそれぞれ対応し、かつ、記録素子基板Ｈ１１００は第１のプレートＨ１２００に対して位置精度良く接着固定される。接着に用いられる第１の接着剤Ｈ１２０２は第１のプレートＨ１２００上に略記録素子基板形状で、しかも、隣り合うインク供給口間にエアーパスが発生しないように塗布される。その第１の接着剤Ｈ１２０２は、例えば、粘度が低く、接触面に形成される接着層が薄く、かつ、硬化後、比較的高い硬度を有し、かつ、耐インク性のあるものが望ましい。その第１の接着剤Ｈ１２０２は、例えば、エポキシ樹脂を主成分とした熱硬化接着剤であり、接着層の厚みは５０μｍ以下が望ましい。
【００３８】
電気配線基板Ｈ１３００は、記録素子基板Ｈ１１００に対してインクを吐出するための電気信号を印可するものであり、記録素子基板Ｈ１１００を組み込むための開口部と、記録素子基板Ｈ１１００の電極部Ｈ１１０４に対応する電極端子Ｈ１３０２（不図示）と、この配線端部に位置し本体装置からの電気信号を受け取るための外部信号入力端子Ｈ１３０１を有している。電気配線基板Ｈ１３００と記録素子基板Ｈ１１００は、電気的に接続されており、接続方法は、例えば、記録素子基板Ｈ１１００の電極部Ｈ１１０４と電気配線基板Ｈ１３００の電極端子Ｈ１３０２間に熱硬化接着樹脂Ｈ１３０４（不図示）を塗布後、記録素子基板Ｈ１１００の電極部Ｈ１１０４と電気配線基板Ｈ１３００の電極端子Ｈ１３０２をヒートツールにて一括で加熱加圧して、熱硬化接着樹脂Ｈ１３０４を硬化させることにより、該電極部Ｈ１１０４と該電極端子Ｈ１３０２は電気的に一括接続される。また、熱硬化接着樹脂Ｈ１３０４としては、導電粒子を含んだ異方性導電接着剤を用いた場合も、同様に可能である。本実施形態の構成において、例えば、ニッケルの単粒子径が２〜６μｍの導電粒子とエポキシ樹脂を主成分とする接着剤で構成される異方性導電接着膜を用いて、記録素子基板Ｈ１１００の電極部Ｈ１１０４と電気配線基板Ｈ１３００の金メッキされた電極端子Ｈ１３０２部を、温度１７０〜２５０℃で加熱圧着したところ、好適に電気接続された。電気配線基板Ｈ１３００の素材としては、例えば、配線が二層構造のフレキシブル配線基板が使用され、表層はレジストフィルムで覆われている。また、外部信号入力端子Ｈ１３０１の裏面側には、補強板Ｈ１３０３が接着され、外部信号入力端子Ｈ１３０１部の平面性を向上させている。補強板Ｈ１３０３の素材としては、例えば０．５〜２ｍｍのガラエポ、アルミ等の耐熱性のある材料が使用される。
【００３９】
第２のプレートＨ１４００は、例えば、厚さ０．５〜１ｍｍのアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）材料で形成されている。なお、第２のプレートＨ１４００の素材は、アルミナに限られることなく、記録素子基板Ｈ１１００及び第１のプレートＨ１２００と同等の線膨張率を有し、かつ、それらの熱伝導率と同等もしくは同等以上の熱伝導率を有する材料で作られてもよい。そして、第２のプレートＨ１４００は、第１のプレートＨ１２００に接着固定された記録素子基板Ｈ１１００の外形寸法よりも大きな開口部を有する形状となっている。また、記録素子基板Ｈ１１００と電気配線基板Ｈ１３００を平面的に電気接続できるように第１のプレートＨ１２００に第２の接着剤（不図示）により接着されており、電気配線基板Ｈ１３００の裏面が第３の接着剤（不図示）により接着固定される。また、電気配線基板Ｈ１３００は、第２のプレートＨ１４００に接着されると同時に、第１のプレートＨ１２００及び第２のプレートＨ１４００の一側面で折り曲げられ、第１のプレートＨ１２００の側面に第３の接着剤で接着される。第２の接着剤は、例えば、粘度が低く、接触面に形成される接着層が薄く、かつ、耐インク性のあるものが使用される。また、第３の接着剤は、例えば、エポキシ樹脂を主成分とした厚さ１０〜１００μｍの熱硬化接着膜が使用される。
【００４０】
以上のように構成された記録素子ユニットＨ１００２の記録素子基板Ｈ１１００と電気配線基板Ｈ１３００の電気接続部分は、第１の封止剤（不図示）及び第２の封止剤により封止され、電気接続部分をインクによる腐食や外的衝撃から保護している。第１の封止剤は、主に記録素子基板Ｈ１１００の外周部分を封止し、第２の封止剤は、電気配線基板Ｈ１３００の開口部のエッジを封止している。また、折り曲げられた電気配線基板Ｈ１３００は、ホルダユニットＨ１００３の形状に合わせて、さらに、フォーミングされる。
（１−２）タンクホルダユニット
タンクホルダＨ１５００は、例えば、樹脂成形により形成される。該樹脂材料には、形状的剛性を向上させるためにガラスフィラーを５〜４０％混入した樹脂材料を使用することが望ましい。タンクホルダＨ１５００は、着脱自在のインクタンクＨ１９００を保持するものである。
【００４１】
図６に示すように、タンクホルダＨ１５００は、インクタンクＨ１９００から記録素子ユニットＨ１００２にインクを導くためのインク流路Ｈ１５０１を形成するタンクホルダユニットＨ１００３の一構成部品であり、Ｈ１６００の流路形成部材を超音波溶着することによりインク流路Ｈ１５０１を形成している。また、インクタンクＨ１９００と係合するジョイント部には、外部からのゴミの進入を防ぐためのフィルタＨ１７００が熱溶着により接合されており、さらに、ジョイント部からのインクの蒸発を防止するために、シールゴムＨ１８００が装着されている。
（１−３）記録ヘッドユニットとタンクホルダユニットの結合
先述の図５に示した通り、記録ヘッドＨ１００１は、記録ヘッドユニットＨ１００２をタンクホルダユニットＨ１００３に結合することにより完成する。結合は以下のように行われる。記録素子ユニットＨ１００２のインク供給口（第１のプレートＨ１２００のインク供給口Ｈ１２０１）とタンクホルダユニットＨ１００３のインク供給口（流路形成部材Ｈ１６００のインク供給口Ｈ１６０１）を連通させるように接着剤を塗布し、接着固定する。また、インク供給口部分以外にも記録素子ユニットＨ１００２とタンクホルダユニットＨ１００３の接する部分を数ヶ所接着剤で接着固定している。接着剤は、耐インク性があり、かつ、常温で硬化し、かつ、異種材料間の線膨張差に耐えられる柔軟性のある接着剤が望ましく、本実施形態においては、例えば、吸湿硬化型のシリコン接着剤を使用している。
（２）記録ヘッドカートリッジの説明
先述の図８は、記録ヘッドカートリッジ１０００を構成する記録ヘッドＨ１００１とインクタンクＨ１９０１、Ｈ１９０２、Ｈ１９０３、Ｈ１９０４、Ｈ１９０５、Ｈ１９０６の装着を説明する図であり、インクタンクＨ１９０１、Ｈ１９０２、Ｈ１９０３、Ｈ１９０４、Ｈ１９０５、Ｈ１９０６の内部には、対応する色のインクが収納されている。また、それぞれのインクタンクには、インクタンク内のインクを記録ヘッドＨ１００１に供給するためのインク供給口Ｈ１９０７が形成されている。例えばインクタンクＨ１９０１にはインク供給口Ｈ１９０７が形成されており、インクタンクＨ１９０１が記録ヘッドＨ１００１に装着された状態で、インクタンクＨ１９０１内のブラックのインクがインク供給口Ｈ１９０７を介して記録ヘッドＨ１００１に供給される。
【００４２】
また、先述の図９は、記録ヘッドカートリッジＨ１０００の断面図である。図９に示すように、箱状の記録ヘッドＨ１００１の下面の一側部側に記録素子基板Ｈ１１００が設けられている。また、記録ヘッドＨ１００１には、先述のようにジョイントＨ１５１７が設けられており、該ジョイントＨ１５１７には、記録素子基板１１００に向かって延びるインク流路Ｈ１５０１が形成されている。このような記録ヘッドカートリッジにおけるインクの流れとして、ブラックのインク用のインクタンクＨ１９０１を例にとって説明する。インクタンクＨ１９０１内のインクはインクタンクＨ１９０１のインク供給口Ｈ１９０７及びジョイントＨ１５１７を介して記録ヘッドＨ１００１内に供給される。記録ヘッドＨ１００１内に供給されたインクはインク流路Ｈ１５０１を通して第１のプレートＨ１２００に供給され、さらに、第１のプレートＨ１２００から記録素子基板Ｈ１１００のインク供給口Ｈ１１０２に供給され、さらに、電気熱変換素子Ｈ１１０３と吐出口Ｈ１１０７のある発泡室Ｈ１１０９に供給される。発泡室Ｈ１１０９に供給されたインクは、電気熱変換素子Ｈ１１０３に与えられる熱エネルギによって被記録媒体である記録用紙に向けて吐出される。
（タンクホルダと流路形成部材との接合工程）
次に、図１０〜図１７を用いてタンクホルダＨ１５００と流路形成部材Ｈ１６００とを接合する工程について説明する。
【００４３】
図１０はタンクホルダと流路形成部材とを接合する工程を説明する斜視図であり、図１１は、図９に示した記録ヘッドカートリッジを流路形成部材側から見た外観斜視図である。
【００４４】
図１２は、流路形成部材Ｈ１６００のインク流路Ｈ１６０１を説明する図で、図中斜線部分はインク流路を形成するための溶着箇所である。図１３は、タンクホルダＨ１５００のインク流路Ｈ１５０１を説明する図で、図中斜線部分はインク流路を形成するための溶着箇所である。図１４は、上記溶着箇所にレーザ光線１を正確に照射させるためのＣＡＤデータで、図１２の斜線部分で示した部分の溶着幅の中心線を表したものである。
【００４５】
図１５、図１６は、タンクホルダと流路形成部材を接合する工程を説明するための断面図であり、図１５は、流路形成部材にタンクホルダが圧接される前の状態を示しており、図１６は、圧接されたタンクホルダおよび流路形成部材にレーザ光線を照射している状態を示す図である。
【００４６】
図１７（ａ）（ｂ）（ｃ）は、タンクホルダＨ１５００と流路形成部材Ｈ１６００を接合する工程を説明するための図であり、図１６中Ａ部で示すインク流路周囲の一部拡大断面図である。
【００４７】
タンクホルダＨ１５００はレーザを吸収する染料又は顔料を含有するプラスチックで成形されている。流路形成部材Ｈ１６００はレーザを透過する樹脂で成形されている。
【００４８】
まず、図１０、図１５、図１７（ａ）で示すように流路形成部材Ｈ１６００を矢印の方向にタンクホルダＨ１５００に圧接させる。このとき図１２の流路形成部材Ｈ１６００の斜線部分と、図１３のホルダ部材Ｈ１５００の斜線部分は、お互い対向するように密着する。すなわち、図１２に流路形成部材Ｈ１６００の、インク供給口Ｈ１６０２に連通するインク流路Ｈ１６０１として示されている溝と、図１３にタンクホルダＨ１５００のインク流路Ｈ１５０１として示されている溝とを対応させるようにして両者を密着させる。
【００４９】
次に、図１１、図１６、図１７（ｂ）で示すように、レーザ光線１を図１４で示すＣＡＤデータ２００に基づきガルバノミラー１０を駆動して斜線部分で示した位置に正確にレーザ光線を照射することで、タンクホルダＨ１５００のインク流路Ｈ１５０１と、流路形成部材Ｈ１６００のインク流路Ｈ１６０１が接合される。このようにインク流路の周囲の接合面をレーザ光線１により溶着接合することで、インクジェットヘッドＨ１００１のインク流路が形成される。
【００５０】
なお、図１７（ｃ）で示すように、流路形成部材Ｈ１６００には、インクを供給するための煙突形状の突出したインク供給口Ｈ１６０２があり、このインク供給口Ｈ１６０２の側面部が、上述した傾斜角θの傾斜面２ｃを含む厚肉段差部２ｅとなっている。このインク供給口Ｈ１６０２の側面はインク供給口Ｈ１６０２の側面部に入射してくるレーザ光線１の光軸中心の角度θと同じ傾斜角θとしている。このため、インク供給口Ｈ１６０２の側面によるレーザ光線１の反射、屈折を起こすことなく、図１２および図１３中斜線で示した目的とする溶着領域全面にレーザ光線１を到達させることが可能となり、溶着面における一部溶着不良を防止することができる。
【００５１】
以上のように、流路形成部材Ｈ１６００のインク供給口Ｈ１６０２の周囲の側面の肉厚が変化する段差の部分において、レーザ光線の照射角を予め計算しておき、段差部の側面をそれと同じ傾きとして構成することで精度の高いレーザ溶着が可能となり、シール性のよい信頼性の高いインク流路の形成が可能となる。
（第２の実施形態）
図１８に、本実施形態における、レーザ光線を用いて樹脂を接合する工程を説明するための図を示す。なお、第１の実施形態における説明および各図に示された部材と同じ部材に関しては第１の実施形態の説明で用いた符号と同じ符号を用いている。
【００５２】
本実施形態のレーザ透過プラスチック１０２には独立した凸部１０２ｂ、２０２ｂが隣接して形成されており、レーザ吸収プラスチック３が移動可能な移動テーブル１１５上に載置されている点が第１の実施形態と異なる以外は基本的に同様である。よって、第1の実施形態と同様な点に関しての詳細の説明は省略する。
【００５３】
まず、レーザ吸収プラスチック３にレーザ透過プラスチック１０２を圧接する（図１８（ａ））。
【００５４】
次に、凸部１０２ｂがフラットフィールドレンズ１１の下方に位置するように移動テーブル１１５を移動させて、まず、凸部１０２ｂにレーザ光線１を照射して凸部１０２ｂに対応する箇所の溶着を行う（図１８（ｂ））。凸部１０２ｂの側面も第１の実施形態と同様にレーザ光線１の反射や屈折を避けるべく、レーザ光線１の光軸の角度に対応した傾斜角θの傾斜面１０２ｃとして形成されているので、厚肉段差部１０２ｅが存在することによる溶着不良を起こすことなく溶着面４の凸部１０２ｂに対応する部分の溶着がなされる。なお、凸部１０２ｂにおける溶着がなされている際に凸部２０２ｂにレーザ光線１は照射されない。
【００５５】
次に、図１８（ｃ）に示す矢印Ｃ方向に移動テーブル１１５を移動させて凸部２０２ｂをフラットフィールドレンズ１１の下に配置させ、凸部２０２ｂにレーザ光線１を照射して対応する部分の溶着を行う。この際、凸部１０２ｂにレーザ光線１は照射されない。
【００５６】
以上により、厚肉段差部１０２ｅの側面によるレーザ光線１の反射、屈折に起因する、溶着面４における一部溶着不良を起こすことなくレーザ吸収プラスチック３へのレーザ透過プラスチック１０２の溶着がなされる（図１８（ｄ））。
【００５７】
なお、図１８には、凸部１０２ｂ、２０２ｂの肉厚を同じ肉厚として示しているが、本実施形態は、これに限定されるものではなく、肉厚が異なるものに対しても適用可能である。
【００５８】
また、凸部１０２ｂ、２０２ｂの順に溶着を行う例を示したが、この順序は当然逆であってもよい。
【００５９】
また、凸部１０２ｂ、２０２ｂのそれぞれに対応させて、ガルバノミラー１０、フラットフィールドレンズ１１、およびレーザ光線１の光源を２組備えた構成とした場合には、凸部１０２ｂ、２０２ｂの溶着を同時に行うものであってもよい。この場合、レーザ吸収プラスチック３を載置するテーブルは移動しないものであってもよい。また、本実施形態では、凸部１０２ｂ、２０２ｂの傾斜面１０２ｃはいずれも同じ角度としているが、２箇所を同時に溶着する場合には、それぞれのレーザ光線の照射角に応じて角度が規定されていればよく、同じ角度でなくてもよい。
【００６０】
なお、本実施形態では凸部が２箇所形成されたレーザ透過プラスチック１０２を例に説明したが、凸部は２箇所以上形成されている場合も各凸部の側面に同様の傾斜面を形成しておき、上述した工程を形成された凸部の個数に応じて繰り返すことで、溶着不良を起こすことなく良好な溶着を行うことができる。
【００６１】
次に、タンクホルダＨ１５０５と流路形成部材Ｈ１６０５とを溶着接合する工程について図１９〜図２２を用いて説明する。
【００６２】
本実施形態の流路形成部材Ｈ１６０５もレーザ透過プラスチック材料で形成されている。しかし、本実施形態の流路形成部材Ｈ１６０５は第１の実施形態の流路形成部材Ｈ１６００とは異なり、厚肉部が、ブラックインク供給口Ｈ１６０７ｂの部分と、３種類のインク色のイエローインク供給口Ｈ１６０７ｙ、マゼンタインク供給口Ｈ１６０７ｍ、シアンインク供給口Ｈ１６０７ｃがまとまって形成された部分との２箇所に分かれて形成されている。すなわち、流路形成部材Ｈ１６０５のブラックインク供給口Ｈ１６０７ｂの部分が上述した凸部２０２ｃに相当し、３種類の各インク供給口がまとまって形成された部分が凸部１０２ｃに相当する。各供給口はインク流路Ｈ１６０６として示されている溝に連通している。
【００６３】
まず、図１９に示すように流路形成部材Ｈ１６０５を矢印の方向にタンクホルダＨ１５０５に圧接させる。タンクホルダＨ１５０５にはこれら各供給口に連通しているインク流路Ｈ１６０６に対応する位置にインク流路Ｈ１５０６として示されている溝が形成されており、これら各溝が対応するように流路形成部材Ｈ１６０５とタンクホルダＨ１５０５とを圧接させる。
【００６４】
次に、移動ステージ１１５により、図２０に示すように、厚肉部分であるブラックインク供給口Ｈ１６０７ｂの中心部をフラットフィールドレンズ１１の中心の真下に移動させて、１回目のレーザ照射を行うことで、ブラックインク供給口Ｈ１６０７ｂの周囲を溶着させインク流路を形成する。
【００６５】
次に、図２１に示すように、移動ステージ１５をさらに移動させて、もう一つの肉厚の厚い部分である３種類のインク色のイエローインク供給口Ｈ１６０７ｙ、マゼンダインク供給口Ｈ１６０７ｍ、シアンインク供給口Ｈ１６０７ｃが集合した部分の中心部をフラットフィールドレンズ１１の中心部の真下に移動させて、２回目のレーザ照射を行うことで、当該集合部分の周囲を溶着し、最終的に図２２に示すようにタンクホルダＨ１５０１に流路形成部材Ｈ１６０５が溶着され、インク流路Ｈ１５０６が形成される。
【００６６】
ここでは、ブラックインク供給口Ｈ１６０７ｂが形成された厚肉部分（凸部２０２ｃに相当する部分）をまず溶着し、その後、３種類の各インク供給口がまとまって形成された厚肉部分（凸部１０２ｃに相当する部分）を溶着したが、上述したように、いずれを先に溶着するものであってもよい。
【００６７】
以上のように、本実施形態の流路形成部材Ｈ１６０５は、ブラックインク供給口Ｈ１６０７ｂが形成された厚肉部分と、イエローインク供給口Ｈ１６０７ｙ、マゼンダインク供給口Ｈ１６０７ｍ、シアンインク供給口Ｈ１６０７ｃが集合して形成された厚肉部分とのそれぞれの側面部が、各厚肉部分に入射するレーザ光線１の光軸と略平行となるように傾斜角θの傾斜面として形成されている。このため、各厚肉部分の側面によるレーザ光線１の反射、屈折を起こすことなく、目的とする溶着領域全面にレーザ光線１を到達させることが可能となり、溶着面における一部溶着不良を起こすことなく、良好なシール特性を有する信頼性の高いインク流路の形成が可能となる。
【００６８】
なお、上述した各実施形態において、レーザ光線の光軸と肉厚部分の側面の傾斜角との関係は、側面近傍におけるレーザ光線の光軸の角度を予め想定しておき、これに略平行となる傾斜角の側面としておくものであってもよいし、あるいは、側面の傾斜角に略平行となるようにレーザ光線の光軸の角度をあわせるものであってもよい。また、厚肉部分を透過するのではなく、厚肉部分の側面近傍を通るレーザ光線の光軸と、側面とが略平行な関係となるものであってもよいし、あるいは、側面の近傍の厚肉部に入射するレーザ光線の光軸と、側面とが略平行な関係となるものであってもよいし、さらには、厚肉部分の側面近傍を通るレーザ光線および側面の近傍の厚肉部に入射するレーザ光線の光軸のいずれに対しても側面が略平行な関係となるものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明の第１の実施形態における、レーザ光線を用いて樹脂を接合する工程を説明するための説明図である。
【図２】図１（ｂ）中のＡ部を拡大した一部拡大図である。
【図３】本発明の第１の実施形態の記録ヘッドカートリッジを搭載可能なインクジェット記録装置の斜視図である。
【図４】記録ヘッドカートリッジの外観斜視図である。
【図５】記録ヘッドカートリッジの分解斜視図である。
【図６】記録素子ユニットの分解斜視図である。
【図７】記録素子基板の外観斜視図である。
【図８】記録ヘッドカートリッジおよびインクタンクの斜視図である。
【図９】インクタンクを装着した状態の記録ヘッドカートリッジの側断面図である。
【図１０】タンクホルダと流路形成部材とを接合する工程を説明する斜視図である。
【図１１】図９に示した記録ヘッドカートリッジを流路形成部材側から見た外観斜視図である。
【図１２】流路形成部材に形成されたインク流路となる溝を説明する図である。
【図１３】タンクホルダに形成されたインク流路となる溝を説明する図である。
【図１４】溶着箇所にレーザ光線を照射させるためのインク流路のＣＡＤデータである。
【図１５】タンクホルダに流路形成部材が圧接される前の状態を示す断面図である。
【図１６】圧接されたタンクホルダおよび流路形成部材にレーザ光線を照射している状態を示す断面図である。
【図１７】図１６中Ａ部で示すインク流路周囲の一部拡大断面図である。
【図１８】本発明の第２の実施形態における、レーザ光線を用いて樹脂を接合する工程を説明するための説明図である。
【図１９】タンクホルダに流路形成部材が圧接される前の状態を示す断面図である。
【図２０】圧接されたタンクホルダおよび流路形成部材のうち、ブラックインク供給口が形成された厚肉部分にレーザ光線を照射している状態を示す断面図である。
【図２１】イエロー、マゼンタ、シアンの各色インク供給口が形成された厚肉部分にレーザ光線を照射している状態を示す断面図である。
【図２２】タンクホルダに流路形成部材が溶着されて形成されたインク流路を示す断面図である。
【図２３】レーザ照射装置の一例を示す模式的な斜視図である。
【図２４】従来のレーザ光線を用いて樹脂を接合する工程を説明するための説明図である。
【図２５】従来の、インクタンクを装着した状態の記録ヘッドカートリッジの一例の側断面図である。
【図２６】図２５に示した記録ヘッドカートリッジの分解斜視図である。
【図２７】図２５に示した記録ヘッドカートリッジを流路形成部材側から見た分解斜視図である。
【図２８】図２５に示した記録ヘッドカートリッジを流路形成部材側から見た外観斜視図である。
【図２９】肉厚が変化する部分で段差を生じているレーザ透過プラスチックをレーザ吸収プラスチックに溶着する工程を説明するための説明図である。
【図３０】図２９（ｂ）のＡ部を拡大した図である。
【図３１】従来の流路形成部材をタンクホルダにレーザ溶着する工程を説明するための説明図である。
【図３２】図３１（ｂ）のＡ部を拡大した図である。
【符号の説明】
【００７０】
１    レーザ光線
２    レーザ透過プラスチック
２ａ    基部
２ｂ    凸部
２ｃ    傾斜面
２ｄ    接合面
２ｅ    厚肉段差部
３    レーザ吸収プラスチック
３ｂ    接合面
４    溶着面
１０    ガルバノミラー
１１    フラットフィールドレンズ
１５    移動ステージ
５４    約
Ｐ    未溶着部
Ｐ1    レーザ光線未到達領域
θ    傾斜角
【図１】
2005271315.tif 000003
【図２】
2005271315.tif 000004
【図３】
2005271315.tif 000005
【図４】
2005271315.tif 000006
【図５】
2005271315.tif 000007
【図６】
2005271315.tif 000008
【図７】
2005271315.tif 000009
【図８】
2005271315.tif 000010
【図９】
2005271315.tif 000011
【図１０】
2005271315.tif 000012
【図１１】
2005271315.tif 000013
【図１２】
2005271315.tif 000014
【図１３】
2005271315.tif 000015
【図１４】
2005271315.tif 000016
【図１５】
2005271315.tif 000017
【図１６】
2005271315.tif 000018
【図１７】
2005271315.tif 000019
【図１８】
2005271315.tif 000020
【図１９】
2005271315.tif 000021
【図２０】
2005271315.tif 000022
【図２１】
2005271315.tif 000023
【図２２】
2005271315.tif 000024
【図２３】
2005271315.tif 000025
【図２４】
2005271315.tif 000026
【図２５】
2005271315.tif 000027
【図２６】
2005271315.tif 000028
【図２７】
2005271315.tif 000029
【図２８】
2005271315.tif 000030
【図２９】
2005271315.tif 000031
【図３０】
2005271315.tif 000032
【図３１】
2005271315.tif 000033
【図３２】
2005271315.tif 000034