(57)【要約】【課題】  容器の薬液を器具に移し替えて使用する際に生じ勝ちな誤用を防止するラベルを提供する。【解決手段】  基材である所要のサイズの表層１を本体部１３と確認部１７に分かち、表層表面には印刷を施した画線層３を設け、一部区画を除く画線層上に所要の厚みの不粘着性マスキング剤を塗布した保護層２を設け、  表層背面には粘着剤層５を設け、その上から用途に応じて不粘着性マスキング剤の厚みと網点の比率を換えて塗布した調整層６を設け、該調整層の上に剥離セパレート層２を設け、  前記本体部と確認部の間に引き裂き用ミシン目を設けた五層構造と六層構造からなるラベルとした。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材である所要のサイズの表層（１）を本体部（１３）と確認部（１７）に分かち、
表層表面には印刷を施した画線層（３）を設け、一部区画を除く画線層上に所要の厚み
の不粘着性マスキング剤を塗布した保護層（２）を設け、
表層背面には粘着剤層（５）を設け、その上から用途に応じて不粘着性マスキング剤の
厚みと網点の比率を換えて塗布した調整層（６）を設け、該調整層上に剥離セパレート層（７）を設け、
五層構造と六層構造とで構成した前記本体部と確認部の間に、引き裂き用ミシン目を設
けた誤用防止ラベル。
【請求項２】
基材である表層（１）を蒸着膜を有する紙・合成樹脂フィルムもしくは蒸着膜を有しな
い紙・合成樹脂フィルムおよびアルミニウム箔から選択した請求項１に記載の誤用防止ラベル。
【請求項３】
表層（１）背面の粘着剤層（５）の粘着力を区分するために、前記粘着剤層に使用する
不粘着性マスキング剤（１０）を、網点なし・範囲１０〜３０％から選択した網点・範囲２０〜５０％から選択した網点の各条件で区分毎に塗布した請求項１か２に記載の誤用防止ラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、医薬用容器と機器に使用するラベルに関する。
【背景技術】
【０００２】
医療用薬品を充填した容器は見え易い場所に商品名・成分・用法・容量・製造ロット・
有効期限等を明記したラベルを貼付けている。ラベルは貼付け後に剥離可能なタイプと剥離し難いタイプとがあり、何れも容器内容物が消費される迄の期間、容器から剥離されずに使用する。然し、医療現場で使用する注射器のような器具にはラベル表示はなく、使用に当たり医師や看護士等がカルテと容器のラベルを確認し、注射器に薬液を移し換えて使用する。
【０００３】
医薬品に使用するラベルは基材が紙や合成紙樹脂フイルム等で、一方に印刷面、他方に
接着面を設けた３層タイプを使用することが多い。特徴のあるラベルには結露対策を備えるものもある。例えば、血液パック用はラベルの内部が紙基材・ホットメルト層・クレーコート層・撥水層・印刷層の５層構造になっている。
【特許文献１】特開平１−１１８１８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
容器から薬液を注射器のような器具に移替えて使用する場合、患者に処置する前に確認
すべきことが多い。例えば、容器内の薬液が医師の指示通りか、有効期限はないか、注射器に移した薬液量に間違いはないか、一度手から離した注射器を取り違えていないか等がある。従って、通常のラベルや血液パック用のラベル等は、多項目の確認作業を伴う用途には適さない。また、用済み容器の廃棄する際には表示ラベルが剥がし難い。本発明は、上記問題を解決した誤用防止ラベルの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、基材である所要サイズの表層を本体部と確認部に分かち、
表層表面には印刷を施した画線層を設け、一部区画を除く画線層上に所要の厚みの不粘
着性マスキング剤を塗布した保護層を設け、
表層背面には粘着剤層を設け、その上から用途に応じて不粘着性マスキング剤の厚みと
網点の比率を換えて塗布した調整層を設け、該調整層上に剥離セパレート層を設け、
五層構造と六層構造とで構成した前記本体部と確認部の間に、引き裂き用ミシン目を設
けた誤用防止ラベルである。
【発明の効果】
【０００６】
医療従事者が患者を診断した後、注射等の処置を施す場合、誤用防止ラベルの確認部の
記名部を利用して、患者名や薬液量等必要な事項を記入する。確認部を本体部ラベルから切り離して記入し、医療機器（例えば注射器）に確認部を貼付けると医療機具の使用目的が他の医療従事者にも正しく伝わるので誤用防止に役立つ。
【０００７】
処置終了後に医療機具の確認ラベルを剥がして、カルテに貼付けるとカルテへの記入作
業の省略並びにカルテ記載時の薬名の誤記等が防止できる。また、用済みのバイアル・アンプル等に貼付けた本体ラベルは粘着力を弱くしてあるので剥がし易く、医療機具に貼付けた用済みの確認部ラベルは粘着面積が少なく再剥離し易いので、廃棄時の分別処理がし易くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明は、蒸着膜の有無に関わりなく、紙・アルミニウム泊・合成樹脂フィルムから選
択したシートを表層（基材）にして、該表層両面に積層して五〜六層構造としたラベルである。所要サイズのラベルの所要位置に引き裂き用のミシン目を設け、該ミシン目を境にした一方の本体部をバイアルやアンプル等の容器側で使用し、他方の確認部を容器内の薬液を移す注射器等の側で使用し、両部の表示内容から誤用を防止するラベルである。表層裏面の粘着層に続く剥離セパレート層は紙・グラシン・フィルム等から選択する。
【０００９】
本体部に望まれる要件は、裏面の粘着部の粘着力が容器に貼付け後も剥離し易く、表面
に所要の画線層（印刷）と容器充填物を確認する捺印部を備えることである。また、確認部を含め表・裏に塗布する不粘着性マスキング剤は使用目的を勘案して、同剤を転写するための網目サイズを決める。捺印部以外の表面はマスキング剤を厚み２〜２．５μの範囲で網目なく塗布する。裏面にはマスキング剤の厚み１〜１．５μの範囲に塗布し、２０〜５０％の範囲から選択した網点で粘着層を覆い粘着力を調整して区分する。
【００１０】
確認部に望まれる要件は、容器に貼付けた本体部から切り離し易く、切り離し後に粘着
部の粘着力が再使用に耐えることである。裏面は本体部から続く粘着部にマスキング剤を厚み１〜１．５μの範囲で塗布し、１０〜３０％の範囲から選択した網点並びに網目なしで粘着層を覆い粘着力を調整して区分する。表面は患者名や薬液量等を記入する記名部を除き、本体部と同じ条件でマスキング剤を続けて塗布する。
【００１１】
不粘着性マスキング剤は用途に合わせ必要箇所の必要面積に塗布し、微細な形状の網点
を形成するために、タルク・炭酸カリウム・エポキシアクリレート樹脂・ウレタンアクリレート樹脂・２官能アクリレートモノマー・多官能アクリレートモノマー・自己解裂型光重合開始剤・ポリエチレンワックス・安定剤・界面活性剤等から選択して、所要の組成を構成する。マスキング剤で粘着層の粘着力をゼロ（網目未使用）から最大（未塗布）の間で自由に調整できる。
【００１２】
本体部と確認部の面積比は、本体部と確認部の数が１対１の時、ラベル面積に対する本
体部面積を５０〜８０％の範囲から選択するが、確認部の数が複数化した時はラベルが特定方向に長くなるので前記範囲を超えて設定し、残りの面積を確認部に当てればよい。通常、ラベルの貼付け方向はバイアル等の容器の胴に捲いて使用する。
【実施例】
【００１３】
図１はラベル表面図、図２はラベル裏面図、図３，４は図１のａ−ａとｂ−ｂ線に沿う
六層と五層構造のラベル断面図で、使用前の状態に相当する。図３の保護層２（不粘着性マスキング層）・画線層３（印刷層）・表層４（基材）・粘着層５・調整層６（不粘着性マスキング層）・剥離セパレート層７からなる積層体で、図４には保護層がない。使用時には剥離セパレート層７は除去される。
【００１４】
紙を表層（基材）に使用したラベル１は、分離用の切欠き１１，１１とミシン目１２を
境にして、全体面積の２／３の本体部１３と残り１／３の確認部１７に分かれる。本体部は容器に貼るラベルで、確認部は本体部と共に一旦容器に貼付けた後、剥がして注射器等の医療器具に貼り替えるラベルで、容器内の薬液を移替えた後も使用目的が確実に伝わるための情報伝達手段として使用する。
【００１５】
Ａ×Ａ′サイズのラベルで説明する。Ｂ×Ａ′サイズの本体部４表面は、画線層３の中
にＥ×Ａ′サイズの捺印部１５を備え、裏面に粘着層５を持つ。捺印部は容器内の薬液量等の管理に使用する。Ｃ×Ａ′サイズの確認部１７表面は、本体部から続く画線層３の端にＧ×Ａ′サイズの記名部１８を備え、裏面に本体部から続く延べＡ×Ａ′サイズの粘着層５を持つ。記名部は処方に基づき容器内の薬液を医療器具に移替える際、患者名・投薬量等を書入れミシン目１３から切離して注射器に貼る。
【００１６】
表層４表面の画線層３上に厚み２〜２．５μの範囲で不粘着性マスキング剤を塗布して
保護層２を形成し、捺印部１５と記名部１８には塗布しない。表層裏面に粘着層５を形成した後、用途に合わせて転写用の網目を変え、範囲１〜１．５μの厚みで不粘着性マスキング剤を塗布して調整層６を形成する。本体部１３のＪ×Ａ′サイズ部分は２０％の網点（粘着力８０％）、確認部１７のＫ×Ａ′サイズ部分に３５％の網点（粘着力６５％）とＬ×Ａ′サイズ部分は網点なしで塗布（粘着力なし）した。
【００１７】
ラベル１を使用するには剥離セパレート層７を外し、図５に示すバイアル２０、図５に
示すアンプル２１に貼付ける。ラベル１の本体部１３をバイアルの所要位置に貼るが、確認部１７の大部分は貼らないため、記名部１８の両端１９はバイアルやアンプル面に密着せずに開き気味となるので、転倒した時に開いた両端が転がり止めになる。本例の捺印部１５と記名部１８の位置は、本体部と確認部の中の都合のよい位置を選べばよい。不粘着性マスキング剤には、光重合開始剤・アクリレートポリマー・多官能アクリレートモノマーを主成分とし、顔料・添加剤を加えたＵＶ硬化型ＯＰニスを使用した。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】ラベル表面図である。（実施例）
【図２】ラベル裏面図である。
【図３】図１のａ−ａ線に沿うラベル断面図である。
【図４】図１のｂ−ｂ線に沿うラベル断面図である。
【図５】ラベルを貼付けたバイアルの斜視図である。
【図６】ラベルを貼付けたアンプルの斜視図である。
【符号の説明】
【００１９】
１  ラベル
２，６  保護層Ａ，Ｂ
３  画線層（印刷）
４  表層（基材）
５  粘着層
７  剥離セパレート層
１２  ミシン目
１３  本体部
１４  印刷部
１５  捺印部
１６  粘着部
１７  確認部
１８  記名部
１９  端
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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