(57)【要約】【課題】空環の断裂を防止する。【解決手段】複数の縫い針２１，２２，２３を上下動させる針上下動機構と、複数の上糸に渡り糸を交絡させるスプレッダ機構と、縫製に供される縫製物Ｃが載置され、送り歯孔１２と桟部１４とを形成する針板１１と、該針板の下方に貫通された上糸に下糸を交絡させるルーパ機構と、縫製物を押さえる押さえ板６１を上方より針板に対して付勢する押さえ機構と、針板の上面にその先端を出没させる送り歯７０を有し、針板上の縫製物及び空環Ｒを搬送する送り機構と、を備え、各機構の協働により、縫製物への環縫い縫い目及び空環を形成する環縫いミシン１００において、押さえ板に、少なくとも針板の針落ち位置より後方の桟部に対向するとともに、少なくとも一本の上糸の太さ以上の幅を有する溝６３を形成した。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の上糸がそれぞれに挿通され、布送り方向に交差する方向に配設された複数の縫い針を上下動させる針上下動機構と、
前記複数の上糸に渡り糸を交絡させるスプレッダ機構と、
縫製に供される縫製物が載置され、送り歯孔と桟部とを形成する針板と、
該針板の下方に貫通された上糸に下糸を交絡させるルーパ機構と、
縫製物を押さえる押さえ板を有し、該押さえ板を上方より前記針板に対して付勢する押さえ機構と、
前記針板の上面にその先端を出没させる送り歯を有し、前記針板上の縫製物及び空環を搬送する送り機構と、を備え、
各機構の協働により、縫製物への環縫い縫い目及び空環を形成する環縫いミシンにおいて、
前記押さえ板に、少なくとも前記針板の針落ち位置より後方の桟部に対向するとともに、少なくとも一本の上糸の太さ以上の幅を有する溝を形成したことを特徴とする環縫いミシン。
【請求項２】
複数の上糸がそれぞれに挿通され、布送り方向に交差する方向に配設された複数の縫い針を上下動させる針上下動機構と、
前記複数の上糸に渡り糸を交絡させるスプレッダ機構と、
縫製に供される縫製物が載置され、送り歯孔と桟部とを形成する針板と、
該針板の下方に貫通された上糸に下糸を交絡させるルーパ機構と、
縫製物を押さえる押さえ板を有し、該押さえ板を上方より前記針板に対して付勢する押さえ機構と、
前記針板の上面にその先端を出没させる送り歯を有し、前記針板上の縫製物及び空環を搬送する送り機構と、を備え、
各機構の協働により、縫製物への環縫い縫い目及び空環を形成する環縫いミシンにおいて、
前記針板の針落ち位置より後方の桟部における前記押さえ板と当接する部分を、針板基部の上面より低くしたことを特徴とする環縫いミシン。
【請求項３】
複数の上糸がそれぞれに挿通され、布送り方向に交差する方向に配設された複数の縫い針を上下動させる針上下動機構と、
前記複数の上糸に渡り糸を交絡させるスプレッダ機構と、
縫製に供される縫製物が載置され、送り歯孔と桟部とを形成する針板と、
該針板の下方に貫通された上糸に下糸を交絡させるルーパ機構と、
前記針板の上面にその先端を出没させる送り歯を有し、前記針板上の縫製物及び空環を搬送する送り機構と、
下面に、前記複数の縫い針の両端の縫い針の針落ち位置より外側、且つ、前記針板上面に出没する送り歯先端に対応して弾性的に上下動し、布送り方向を長手とした一対の補助押さえ部材を備えた押さえ板を有し、該押さえ板を上方より前記針板に対して付勢する押さえ機構と、を備え、
各機構の協働により、縫製物への環縫い縫い目及び空環を形成する環縫いミシンにおいて、
前記送り歯が前記針板上面から最も突出した際に、前記補助押さえ部材が前記押さえ板の下面から下方に突出するようにしたことを特徴とする環縫いミシン。
【請求項４】
請求項３に記載の環縫いミシンにおいて、
前記補助押さえ部材の前記押さえ板の下面からの突出量を調節する調節手段を設けたことを特徴とする環縫いミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空環を形成可能な環縫いミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
衣服の袖や裾まわりの縫製に用いられ、縫製時には、複数の布地を、間隔をあけて連続して送り、布地と布地との間に空環を形成しながら連続して縫製を行う環縫いミシンが知られている。布地と布地との間で形成される空環は、布地がない状態で縫い糸を交絡させているため、縫製状態を把握しやすく、空環は、布地の縫製状態を確認するためのバロメータとして利用されている（例えば、特許文献１参照。）。
ところで、空環は、ミシンの針板と押さえ板に挟まれることによって縫い糸自体に大きな力が作用し、断裂することがある。例えば、飾り縫いミシンの場合、図６に示すように、空環５００の断裂の態様は主に二つあり、一つは、中央の空環の断裂であり、もう一つは、左右の空環の断裂である。
中央の空環の断裂は、図７に示すように、針板６００の上面の中央の桟部６１０と押さえ板６２０の底面との接触により、挟まれた糸Ｔ１に集中的な力が加わることにより発生する。また、左右の空環の断裂は、図８に示すように、送り歯７００の先端と押さえ板６２０の底面との接触により、挟まれた糸Ｔ２に集中的な力が加わることにより発生する。
このような空環５００の断裂は、伸びのない糸で発生しやすく、針板上面や押さえ底面の仕上げ面粗さ、平坦度の影響を受けやすい。
【特許文献１】特開２００１−１８７２９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、空環の形成時には針板上に布地がないため、糸が押さえと針板や送り歯によって直接的に挟まれることとなり、糸が挟まれる際の衝撃を布地によって緩和することができず、空環の断裂を防止することが困難であった。
【０００４】
そこで、本発明は、空環の断裂を防止することができる環縫いミシンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、複数の上糸がそれぞれに挿通され、布送り方向に交差する方向に配設された複数の縫い針を上下動させる針上下動機構と、前記複数の上糸に渡り糸を交絡させるスプレッダ機構と、縫製に供される縫製物が載置され、送り歯孔と桟部とを形成する針板と、該針板の下方に貫通された上糸に下糸を交絡させるルーパ機構と、縫製物を押さえる押さえ板を有し、該押さえ板を上方より前記針板に対して付勢する押さえ機構と、前記針板の上面にその先端を出没させる送り歯を有し、前記針板上の縫製物及び空環を搬送する送り機構と、を備え、各機構の協働により、縫製物への環縫い縫い目及び空環を形成する環縫いミシンにおいて、前記押さえ板に、少なくとも前記針板の針落ち位置より後方の桟部に対向するとともに、少なくとも一本の上糸の太さ以上の幅を有する溝を形成したことを特徴とする。
【０００６】
請求項１に記載の発明によれば、針板上に載置された縫製物は、送り歯と押さえ機構により付勢された押さえ板に挟まれた状態で布送り方向に搬送される。この搬送過程において、上糸が挿通された縫い針は針上下動機構により上下動し、上糸にはスプレッダ機構により渡り糸が交絡される。また、縫い針の先端が針板の下方に移動した際には、ルーパ機構が上糸に下糸を交絡させる。これにより、縫製物には環縫いが施されるとともに、縫製物間には空環が形成される。縫製が終了した縫製物及び空環は、送り機構が有する送り歯によって布送り方向に搬送される。
縫製物及び空環の搬送時には、上糸は、針板の桟部と押さえ板の下面によって挟まれる。ここで、縫製物が挟まれた場合には、縫製物を構成する布地が、挟まれるときの衝撃を吸収するクッションとして機能するので、上糸は断裂することはないが、空環が挟まれた場合には、上糸は針板の桟部と押さえ板の下面によって直接的に挟まれる。
しかし、押さえ板に、少なくとも針板の針落ち位置より後方の桟部に対向するとともに、少なくとも一本の上糸の太さ以上の幅を有する溝が形成されているため、溝の部分は針板の桟部と接触することがない。これにより、空環は針板の桟部と押さえ板の下面の接触による衝撃を受けることがなくなるため、空環の断裂を防止することができる。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、複数の上糸がそれぞれに挿通され、布送り方向に交差する方向に配設された複数の縫い針を上下動させる針上下動機構と、前記複数の上糸に渡り糸を交絡させるスプレッダ機構と、縫製に供される縫製物が載置され、送り歯孔と桟部とを形成する針板と、該針板の下方に貫通された上糸に下糸を交絡させるルーパ機構と、縫製物を押さえる押さえ板を有し、該押さえ板を上方より前記針板に対して付勢する押さえ機構と、前記針板の上面にその先端を出没させる送り歯を有し、前記針板上の縫製物及び空環を搬送する送り機構と、を備え、各機構の協働により、縫製物への環縫い縫い目及び空環を形成する環縫いミシンにおいて、前記針板の針落ち位置より後方の桟部における前記押さえ板と当接する部分を、針板基部の上面より低くしたことを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１と同様にして縫製物に環縫いが施されるとともに、縫製物間には空環が形成される。縫製が終了した縫製物及び空環は、送り機構が有する送り歯によって布送り方向に搬送される。
縫製物及び空環の搬送時には、上糸は、針板の桟部と押さえ板の下面によって挟まれる。ここで、縫製物が挟まれた場合には、縫製物を構成する布地が、挟まれるときの衝撃を吸収するクッションとして機能するので、上糸は断裂することはないが、空環が挟まれた場合には、上糸は針板の桟部と押さえ板の下面によって直接的に挟まれる。
しかし、針板の針落ち位置より後方の桟部における押さえ板と当接する部分を、針板基部の上面より低くしたため、低くされた針板の部分は押さえ板と接触することがない。これにより、空環は低くされた針板の部分と押さえ板の下面の接触による衝撃を受けることがなくなるため、空環の断裂を防止することができる。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、複数の上糸がそれぞれに挿通され、布送り方向に交差する方向に配設された複数の縫い針を上下動させる針上下動機構と、前記複数の上糸に渡り糸を交絡させるスプレッダ機構と、縫製に供される縫製物が載置され、送り歯孔と桟部とを形成する針板と、該針板の下方に貫通された上糸に下糸を交絡させるルーパ機構と、前記針板の上面にその先端を出没させる送り歯を有し、前記針板上の縫製物及び空環を搬送する送り機構と、下面に、前記複数の縫い針の両端の縫い針の針落ち位置より外側、且つ、前記針板上面に出没する送り歯先端に対応して弾性的に上下動し、布送り方向を長手とした一対の補助押さえ部材を備えた押さえ板を有し、該押さえ板を上方より前記針板に対して付勢する押さえ機構と、を備え、各機構の協働により、縫製物への環縫い縫い目及び空環を形成する環縫いミシンにおいて、前記送り歯が前記針板上面から最も突出した際に、前記補助押さえ部材が前記押さえ板の下面から下方に突出するようにしたことを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１と同様にして縫製物に環縫いが施されるとともに、縫製物間には空環が形成される。縫製が終了した縫製物及び空環は、送り機構が有する送り歯によって布送り方向に搬送される。
縫製物及び空環の搬送時には、上糸は、送り歯と押さえ板の下面によって挟まれる。ここで、縫製物が挟まれた場合には、縫製物を構成する布地が、挟まれるときの衝撃を吸収するクッションとして機能するので、上糸は断裂することはないが、空環が挟まれた場合には、上糸は送り歯の上端と押さえ板の下面によって直接的に挟まれる。
しかし、送り歯が針板上面から最も突出した際、すなわち、送り歯と補助押さえ部材とが当接する際に、補助押さえ部材は押さえ板の下面から下方に突出するようにしたので、押さえ板の下面と送り歯の上端の間には適当な隙間が形成され、押さえ板の下面と送り歯の上端は接触することがない。これにより、空環は押さえ板の下面と送り歯の上端の接触による衝撃を受けることがなくなるため、空環の断裂を防止することができる。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の環縫いミシンにおいて、前記補助押さえ部材の前記押さえ板の下面からの突出量を調節する調節手段を設けたことを特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載の発明によれば、調節手段を設けることにより、補助押さえ部材の押さえ板の下面からの突出量を調節することができる。
これにより、糸の太さが異なる縫製に対しても調節手段による補助押さえ部材の押さえ板の下面からの突出量を調節をすることであらゆる空環に対しても適用することができる。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の発明によれば、押さえ板に、少なくとも針板の針落ち位置より後方の桟部に対向するとともに、少なくとも一本の上糸の太さ以上の幅を有する溝が形成されているため、溝の部分は針板の桟部と接触することがない。これにより、空環は針板の桟部と押さえ板の下面の接触による衝撃を受けることがなくなるため、空環の断裂を防止することができる。
【００１４】
請求項２に記載の発明によれば、針板の針落ち位置より後方の桟部における押さえ板と当接する部分を、針板基部の上面より低くしたため、低くされた針板の部分は押さえ板と接触することがない。これにより、空環は低くされた針板の部分と押さえ板の下面の接触による衝撃を受けることがなくなるため、空環の断裂を防止することができる。
【００１５】
請求項３に記載の発明によれば、送り歯が針板上面から最も突出した際、すなわち、送り歯と補助押さえ部材とが当接する際に、補助押さえ部材は押さえ板の下面から下方に突出するようにしたので、押さえ板の下面と送り歯の上端の間には、適当な隙間が形成され、押さえ板の下面と送り歯の上端は接触することがない。これにより、空環は押さえ板の下面と送り歯の上端の接触による衝撃を受けることがなくなるため、空環の断裂を防止することができる。
【００１６】
請求項４に記載の発明によれば、調節手段を設けることにより、補助押さえ部材の押さえ板の下面からの突出量を調節することができる。
これにより、糸の太さが異なる縫製に対しても調節手段による補助押さえ部材の押さえ板の下面からの突出量を調節をすることであらゆる空環に対しても適用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照して、本発明に係る環縫いミシンの最良の形態について詳細に説明する。ここで、環縫いミシンは、例えば、衣服の袖や裾まわりの縫製に用いられ、縫製時には、複数の布地を、間隔をあけて連続して送り、布地と布地との間に空環を形成しながら連続して縫製を行うミシンである。
【００１８】
〔実施形態１〕
＜環縫いミシンの構成＞
図１は実施形態１に係る環縫いミシン１００の全体構成を示す概略斜視図である。
環縫いミシン１００は、図１に示すように、全体形状がコ字状となるミシン機枠としての本体フレーム２を備え、当該本体フレーム２は、その下部に位置すると共に内部に後述するルーパ機構を格納するミシンベッド部２ａと、ミシンベッド部２ａの一端部から上方に立設されたミシン縦胴部２ｂと、ミシン縦胴部２ｂの上端部からミシンベッド部２ａと同方向に延設されたミシンアーム部２ｃとを備えている。
ここで、以下の説明において、本体フレーム２のミシンベッド部２ａの長手方向に沿った方向をＹ軸方向とし、ミシン縦胴部２ｂの立設方向であってＹ軸方向に直交する方向をＺ軸方向とし、Ｙ軸方向とＺ軸方向の双方に直交する方向をＸ軸方向とする。さらに、環縫いミシン１０は、水平面上に設置した状態において、Ｘ軸方向及びＹ軸方向が水平面に沿った状態となり、Ｚ軸方向が垂直上下動方向に沿った状態となる。
【００１９】
環縫いミシン１００は、図１及び図２に示すように、下端部に三本の縫い針２１，２２，２３を一列に並べて保持する針棒２４を介して各縫い針２１，２２，２３を上下動させる針上下動機構と、ミシンベッド部２ａに設けられ、縫製に供される縫製物Ｃが載置される針板１１と、針板１１の下方において、針棒２４の上下動に同期した単一のルーパ２５の進退移動を行わせることで各縫い針２１，２２，２３に通された各上糸Ｔのループに下糸Ｌを挿通させるルーパ機構と、針板１１の上方であって各縫い針２１，２２，２３の針落ち位置の近傍でスプレッダ２６の進退移動を行わせることで各縫い針２１，２２，２３の並び方向に沿って渡り糸Ｓを掛け渡した状態で縫い込ませるスプレッダ機構と、各々の糸供給源から繰り出される各上糸Ｔ，下糸Ｌ，渡り糸Ｓに個別に所定の張力を付与する糸調子機構３０と、糸調子機構３０の下流側において各上糸Ｔに潤滑油を供給する糸潤滑手段４１と、各上糸Ｔを個別に挿通する糸穴を備える三本の第一の糸案内４２を備える糸案内機構と、ミシンアーム部２ｃの先端側下端部に設けられると共に各上糸Ｔを個別に挿通するガイド穴を有する第二の糸案内４３と、針棒２４の上下動に同期して揺動する揺動天秤５１によりループ形成後の各縫い針２１，２２，２３を布地側から上方に引き上げる第一の天秤機構と、針棒２４の上下動に同期して上下動を行う昇降天秤５２によりループ形成後の各縫い針２１，２２，２３を布地側から上方に引き上げる第二の天秤機構と、縫製物Ｃを針板１１とで挟持して縫製物Ｃを押さえる押さえ機構と、縫製物Ｃの下方から押さえ機構に向けて押さえ付けた状態で縫製物Ｃを搬送する送り機構とを備えている。
【００２０】
（針上下動機構）
針上下動機構は、ミシンアーム部２ｃの先端側においてＺ軸方向に沿った状態で同方向に往復可能に支持された針棒２４と、ミシンアーム部２ｃ内にＹ軸方向に沿って配設された図示しないミシン主軸の回転駆動力を往復上下動駆動力に変換して針棒２４に付与する図示しないクランク機構とを備えている。
針棒２４の下端部には、三つの縫い針２１，２２，２３がＹ軸方向に沿って一列に並んで保持されており、これら各縫い針２１，２２，２３は、ミシン縦胴部２ｂから遠方となるものほどその先端の高さが低くなるように保持されている。即ち、縫い針２１が最も低く、縫い針２３が最も高く針棒２４に保持されている。
なお、かかる針棒２４の下端部において、各縫い針２１，２２，２３のＹ軸方向における配置間隔とＺ軸方向における各縫い針２１，２２，２３の高さはいずれも針留等の部品交換により変更することが可能となっている。
【００２１】
（針板）
針板１１には、図２に示すように、後述する送り歯の上部を挿通させる送り歯孔１２、各縫い針２１，２２，２３を挿通させる針落ち孔１３が形成されており、これらの間には桟部１４が形成されている。ルーパ２５によって形成された空環Ｒは、ルーパ２５から桟部１４に導かれて針板１１上に露出し、送り歯によって布送り方向Ａに送り出される。送り歯によって送られる縫製物Ｃ及び空環Ｒは、針板１１と後述する押さえ板とによって挟持される。
【００２２】
（ルーパ機構）
ルーパ機構は、図１に示すように、各縫い針２１，２２，２３が縫製物Ｃを貫いて針板１１の下方まで下降した後に再び上昇することで形成される各上糸Ｔのループに挿入されるルーパ２５と、ミシンベッド部２ａ内でＹ軸方向に沿って配置されると共にミシン主軸に同期して回転する図示しない下軸と、ミシンベッド部２ａ内でＹ軸方向に沿って配置されると共にルーパ２５を先端部で保持するルーパ軸２７と、下軸の回転駆動力を同じ周波数のスラスト方向の往復駆動力に変換してルーパ軸２７に付与する図示しない周知の伝達機構とを備えている。
上記ルーパ２５は、各縫い針２１，２２，２３の配列方向と一致するＹ軸方向に沿って延設されると共にその先端部がミシンベッド部２ａの先端部側（ミシン縦胴部２ｂと反対側の方向）を向いてルーパ軸２７の先端部に保持されている。そして、ルーパ軸２７による前進移動により、最も近い縫い針２３から縫い針２２，縫い針２１の順番で各上糸Ｔのループに挿入される。これにより、ルーパ２５に沿ってその先端部まで案内されている下糸Ｌが各上糸Ｔのループに挿入され、縫製が行われる。
【００２３】
（スプレッダ機構）
スプレッダ機構は、図１に示すように、ミシンアーム部２ｃの先端下部において針棒２４に隣接して垂下装備された渡り糸案内２８と、先端部で渡り糸Ｓが折り返されるように掛け渡されたスプレッダ２６と、ミシン主軸の回転駆動力を同じ周波数のＺ軸方向を中心とする往復揺動駆動力に変換してＺ軸方向に沿ったスプレッダ２６の基部に付与する図示しない周知の伝達機構とを備えている。
渡り糸案内２８は、その下端部に長穴上の糸通し穴が形成されており、上方から糸通し穴に渡り糸Ｓが通されて、そこからさらにスプレッダ２６に導かれるようになっている。
【００２４】
スプレッダ２６の先端部はやや円弧状に湾曲しており、基端部を中心に往復揺動することにより先端部がおおむねＹ軸方向に沿って進退移動を行う。このスプレッダ２６は、先端部をおおむねＹ軸方向に沿わせて前進させることで渡り糸Ｓの折り返し形状の内側領域を各縫い針２１，２２，２３の針落ち位置となるように案内し、針落ち後に後退移動することで渡り糸Ｓを各縫い針２１，２２，２３の並び方向に沿って掛け渡す。スプレッダ２６は、上記進退移動を各縫い針２１，２２，２３の上下動周期に合わせて行うことで縫製物Ｃの上面に各縫い針２１，２２，２３により鋸歯状に縫い込まれる。
【００２５】
（糸調子機構）
糸調子機構３０は、図１に示すように、ミシン縦胴部２ｂの側面に配設されると共に各縫い針２１，２２，２３の各上糸Ｔと渡り糸Ｓと下糸Ｌに個別に対応して設けられた五つの糸調子３１〜３５を備えている。各糸調子３１〜３５は、いずれも、糸を挟持するための一対の糸調子皿と、糸調子皿同士を圧接させる弾性体と、弾性体の圧接力を調節するつまみを備えている。かかる構成により各糸調子は、つまみで適正な圧接力に調節されつつ各糸を挟持することで繰り出し方向に抵抗力を付与し、各糸に適切な張力を発生させている。
【００２６】
なお、下糸Ｌは、図示しない糸供給源から繰り出され、糸調子３５に掛け渡されてミシンベッド部２ａの内部を伝ってルーパ２５まで導かれている。
また、渡り糸Ｓは、図示しない糸供給源から繰り出され、糸調子３４に掛け渡された後に、ミシンアーム部２ｃの基端部側の下部に設けられた下糸ガイド３６によりミシンアーム部２ｃの先端側に案内され、さらに、ミシンアーム部２ｃの先端部側面に設けられた下糸調子３７及び図示を省略した下糸案内を介してスプレッダ２６の先端部まで導かれている。
【００２７】
（糸潤滑手段、第一の糸案内機構等）
糸潤滑手段４１は、図１に示すように、ミシンアーム部２ｃの基端部側面に設けられ、糸調子機構３０を通過した各上糸Ｔを通過させることでこれらに潤滑油を供給する構造となっている。
第一の糸案内機構は、ミシンアーム部２ｃの側面であって糸潤滑手段４１の下流側に設けられ、各上糸Ｔに個別に対応して三本の第一の糸案内４２を備えている。
第一の糸案内４２はいずれも棒状であってその長手方向がＺ軸方向に沿うように支持されている。さらに、第一の糸案内４２はその上端部に糸通し穴が形成されると共に上下に沿って移動調節し図示しない止めネジにより固定することができるように設けられている。また、三本の第一の糸案内４２はＸ軸方向に沿って並んで配置され、これにより、三本の上糸ＴはおよそＸ軸方向に沿って並んだ状態でミシンアーム部２ｃの先端部まで掛け渡された状態となる。
【００２８】
第二の糸案内４３は、ミシンアーム部２ｃの先端部側面下部に配置されている。そして、第二の糸案内４３は、三本の上糸Ｔが個別に通される三つの糸通し穴が設けられている。各縫い針２１，２２，２３の並び方向に対応して、第二の糸案内４３の三つの糸通し穴は、Ｙ軸方向に沿って並んで形成されている。かかる第二の糸案内４３の各糸通し穴に通された上糸Ｔは、各縫い針２１，２２，２３に導かれるようになっている。
【００２９】
（第一の天秤機構）
第一の天秤機構は、図１に示すように、ミシンアーム部２ｃの側面であって第一の糸案内４２と第二の糸案内４３との間に配設されている。そして、この第一の天秤機構は、各上糸Ｔを個別に通す三つの糸通し穴を備えた先端部を上下に揺動させる揺動天秤５１と、揺動天秤５１の基端部をＸ軸回りに軸支すると共にミシン主軸の回転駆動力をＸ軸回りの往復揺動動駆動力に変換して揺動天秤５１に付与する図示しない周知の伝達機構とを備えている。
【００３０】
揺動天秤５１は、その先端部にＸ軸方向に並んで三つの糸通し穴が形成され、基端部を軸支する伝達機構がＸ軸回りの揺動駆動力を付与することから、先端部が円弧の軌跡を描きつつ上下動を行う。揺動天秤５１の先端部の揺動範囲は伝達機構により調節可能であり、揺動天秤５１の先端部がほぼＺ軸方向に沿って揺動を行う範囲に調節されている。これにより、揺動天秤５１の先端部は上死点位置と下死点位置とがそれぞれ一定の位置となるように調節されている。
【００３１】
また、揺動天秤５１は、糸案内機構の第一の糸案内４２と第二の糸案内４３の間に配設され、各上糸Ｔは、それぞれ各第一の糸案内４２の糸通し穴から、揺動天秤５１の糸通し穴を介して、第二の糸案内４３の糸通し穴まで到達するように掛け渡される。
そして、揺動天秤５１の先端部が下死点位置にある場合に、糸案内機構の第一の糸案内４２の各糸通し穴位置から第二の糸案内４３の糸通し穴位置までを結ぶ直線よりも上方に位置しており、上死点位置では第一の糸案内４２から第二の糸案内４３を結ぶ直線からさらに遠ざかる位置となる。
従って、揺動天秤５１は、その先端部が上死点に移動すると、第一の糸案内４２から第二の糸案内４３までの糸経路長が最大となり、各上糸Ｔについて糸供給源から糸繰り出しを行うと共に布地側からの糸引き上げを行うこととなる。
【００３２】
（第二の天秤機構）
第二の天秤機構は、図１に示すように、ミシンアーム部２ｃの先端部上面に配設されている。そして、この第二の天秤機構は、各上糸Ｔを個別に通す三つの糸通し穴を備えた上端部を上下に揺動させる昇降天秤５２と、ミシン主軸の回転駆動力をＺ軸方向に沿った上下動駆動力に変換して揺動天秤５１に付与する図示しない周知の伝達機構とを備えている。
【００３３】
昇降天秤５２は、その先端部にＸ軸方向に並んで三つの糸通し穴が形成され、当該先端部は、第二の糸案内４３の上方に配置されている。そして、糸案内機構の第一の糸案内４２から昇降天秤５２を介して第二の糸案内４３に各上糸Ｔが掛け渡され、或いは、糸案内機構の第一の糸案内４２から揺動天秤５１及び昇降天秤５２を介して第二の糸案内４３に各上糸Ｔが掛け渡される。
このように、各上糸Ｔを掛け渡した状態において、昇降天秤５２はその上死点に移動すると、第一の糸案内４２から第二の糸案内４３までの糸経路長が最大となり、各上糸Ｔについて糸供給源から糸繰り出しを行うと共に布地側からの糸引き上げを行うこととなる。
なお、第一の天秤機構と第二の天秤機構とは、それぞれ一方のみを単独で使用する場合と、双方を併用する場合とがあり、図１では第一の天秤機構を単独使用している状態を示している。
【００３４】
（押さえ機構）
押さえ機構は、図２に示すように、ミシンアーム部２ｃに接続された押さえ本体６０と、この押さえ本体６０の下面に設けられ、縫製物Ｃを上方から押さえる押さえ板６１と、押さえ板６１の両側縁に設けられた補助押さえ部材としての補助押さえ板６２とを備えている。
押さえ板６１には、針板１１の針落ち孔１３より後方の桟部１４に対向するとともに、上糸Ｔの太さ以上の幅を有する溝６３が形成されている。この溝６３は、押さえ板６１の前後方向、換言すれば、布送り方向Ａに沿って形成されている。また、溝６３の深さは、極度に深くすると押さえ板６１と針板１１とで空環Ｒを挟持できなくなってしまうため、空環Ｒが押さえ板６１と針板１１に摩擦で適度に挟持される程度の深さとすることが望ましい。また、押さえ板６１は、コイルバネ等の弾性部材によって針板１１側に付勢されており、針板１１とで縫製物Ｃを確実に挟持することができるようになっている。
補助押さえ板６２は、板状に形成され、先端部（布送り方向Ａの上流側）が上方に湾曲して形成されている。また、補助押さえ板６２は、バネ部材６４によって針板１１側に付勢されている。これにより、補助押さえ板６２の先端部から縫製物Ｃが搬送されてくると、バネ部材６４の付勢力に抗してバネ部材６４が僅かに上昇するが、バネ部材６４の復元力は常に針板１１側に作用することとなるので、針板１１と補助押さえ板６２とで縫製物Ｃを確実に挟持できる。
【００３５】
（送り機構）
送り機構は、図２に示すように、針板１１の上面にその先端を出没させる送り歯７０を備えている。
送り歯７０は、上端部が鋸歯状に形成され、布送り方向Ａに向かうにつれて上方に傾斜し、所定の高さ位置で下方に垂下するように形成されている。これにより、縫製物Ｃは、送り歯７０の上端の傾斜に沿って布送り方向Ａに円滑に搬送されるとともに、送り歯７０の上端が縫製物Ｃに引っ掛かって搬送を阻害することがない。また、送り歯７０の先端部が押さえ板６１とで縫製物Ｃを挟持するので、確実に搬送することができる。
【００３６】
＜環縫いミシンの動作説明＞
以下、上記構成からなる環縫いミシン１００についての動作を説明する。
まず、各縫い針２１，２２，２３が下降して針板１１上の縫製物Ｃに突き通され、下死点から上昇に転じると各上糸Ｔがループを形成し、各ループに前進するルーパ２５が挿入される。また、スプレッダ２６も前進し、渡り糸Ｓの先端部の折り返しによる三角領域が各縫い針２１，２２，２３の次の針落ち位置に形成される。そして、上死点に到達した各縫い針２１，２２，２３が再度下降すると、渡り糸Ｓの三角領域内に縫い針２１が挿通され、渡り糸Ｓは各上糸Ｔに縫い込まれる。
また、ルーパ２５の後退によりルーパ糸Ｌのループが形成されると共に当該ループに下降する各縫い針２１が挿入される。これらが繰り返されることで、三本の縫い糸Ｔの縫い目がいずれも布送り方向沿って形成されると共に布地の上と下とでそれぞれ上飾り糸Ｓとルーパ糸Ｌとが縫い込まれる飾り縫いの縫製が行われる。
【００３７】
＜実施形態１の作用効果＞
実施形態１における環縫いミシン１００によれば、針板１１上に載置された縫製物Ｃは、送り歯７０と針板１１側に付勢された押さえ板６１に挟まれた状態で布送り方向Ａに搬送される。この搬送過程において、上糸Ｔが挿通された縫い針２１，２２，２３はクランク機構により上下動し、上糸Ｔにはスプレッダ２６により渡り糸Ｓが交絡される。また、縫い針２１，２２，２３の先端が針板１１の下方に移動した際には、ルーパ２５が上糸Ｔに下糸Ｌを交絡させる。また、縫製物Ｃを、間隔をあけて搬送することにより、縫製物Ｃには環縫いが施されるとともに、縫製物Ｃ間には空環Ｒが形成される。縫製が終了した縫製物Ｃ及び空環Ｒは、送り歯７０によって布送り方向Ａに搬送される。
縫製物Ｃ及び空環Ｒの搬送時には、上糸Ｔは、針板１１の桟部１４と押さえ板６１の下面によって挟まれる。ここで、縫製物Ｃが挟まれた場合には、縫製物Ｃを構成する布地が、挟まれるときの衝撃を吸収するクッションとして機能するので、上糸Ｔは断裂することはないが、空環Ｒが挟まれた場合には、上糸Ｔは針板１１の桟部１４と押さえ板６１の下面によって直接的に挟まれる。
しかし、押さえ板６１に、少なくとも針板１１の針落ち孔１３より後方の桟部１４に対向するとともに、少なくとも一本の上糸Ｔの太さ以上の幅を有する溝６３が形成されているため、溝６３の部分は針板１１の桟部１４と接触することがない。これにより、空環Ｒは針板１１の桟部１４と押さえ板６１の下面の接触による衝撃を受けることがなくなるため、空環Ｒの断裂を防止することができる。
なお、溝６３を形成することにより、縫い針２２によって形成される空環Ｒの断裂を防止する際に特に効果的である。
【００３８】
〔実施形態２〕
次に、本発明の実施形態２の環縫いミシン２００（全体構成は図１に示す）について説明する。なお、実施形態２における環縫いミシン２００が実施形態１における環縫いミシン１００と異なる点は、針板であるため、他は同一符号を付して説明を省略する。
【００３９】
＜環縫いミシンの構成＞
（針板）
図３に示すように、針板１６には、送り歯７０の上部を挿通させる送り歯孔１７、縫い針２１，２２，２３を挿通させる針落ち孔１８が形成されている。送り歯孔１７は、縫い針２１，２２，２３の並び方向に沿って二つ並んで形成され、針落ち孔１８は、縫い針２１，２２，２３の並び方向に沿って三つ並んで形成されており、他の部分は桟部１９となっている。
この桟部１９のうち、針落ち孔１８より後方の桟部１９における押さえ板６１と当接する部分、具体的には、互いの送り歯孔１７の間の当接領域１９ａと、送り歯孔１７と針落ち孔１８との間の当接領域１９ｂは、その上面が針板基部、すなわち、当接領域１９ａ，１９ｂ以外の針板１６の上面よりも低くなるように形成されている。
当接領域１９ａ，１９ｂを周囲の針板１６上面よりも低く形成することにより、当接領域１９ａ，１９ｂは、押さえ板６１と当接しないようになっている。そのため、押さえ板６１の下面に実施形態１のように溝６３を形成する必要はなく、平坦面とされている。
【００４０】
＜実施形態２の作用効果＞
実施形態２における環縫いミシン２００によれば、針板１６上に載置された縫製物Ｃは、送り歯７０と針板１６側に付勢された押さえ板６１に挟まれた状態で布送り方向Ａに搬送される。この搬送過程において、上糸Ｔが挿通された縫い針２１，２２，２３はクランク機構により上下動し、上糸Ｔにはスプレッダ２６により渡り糸Ｓが交絡される。また、縫い針２１，２２，２３の先端が針板１６の下方に移動した際には、ルーパ２５が上糸Ｔに下糸Ｌを交絡させる。また、複数の縫製物Ｃを、間隔をあけて搬送することにより、縫製物Ｃには環縫いが施されるとともに、縫製物Ｃ間には空環Ｒが形成される。縫製が終了した縫製物Ｃ及び空環Ｒは、送り歯７０によって布送り方向Ａに搬送される。
縫製物Ｃ及び空環Ｒの搬送時には、上糸Ｔは、針板１６の桟部１９と押さえ板６１の下面によって挟まれる。ここで、縫製物Ｃが挟まれた場合には、縫製物Ｃを構成する布地が、挟まれるときの衝撃を吸収するクッションとして機能するので、上糸Ｔは断裂することはないが、空環Ｒが挟まれた場合には、上糸Ｔは針板１６の桟部１９と押さえ板６１の下面によって直接的に挟まれる。
しかし、針板１６の針落ち孔１８より後方の桟部１９における押さえ板６１と当接する当接領域１９ａ，１９ｂの上面を、針板１６の上面より低くしたため、低くされた当接領域１９ａ，１９ｂは押さえ板６１と接触することがない。これにより、空環Ｒは上面が低く形成された当接領域１９ａ，１９ｂと押さえ板６１の下面の接触による衝撃を受けることがなくなるため、空環Ｒの断裂を防止することができる。
なお、当接領域１９ａ，１９ｂを他の桟部１９の上面よりも低く形成することにより、縫い針２２によって形成される空環Ｒの断裂を防止する際に特に効果的である。
【００４１】
〔実施形態３〕
次に、本発明の実施形態３の環縫いミシン３００（全体構成は図１に示す）について説明する。なお、実施形態３における環縫いミシン３００が実施形態１における環縫いミシン１００と異なる点は、補助押さえ板であるため、他は同一符号を付して説明を省略する。
【００４２】
＜環縫いミシンの構成＞
（補助押さえ板）
図４に示すように、補助押さえ板６２は、空環形成位置（縫い口形成位置）を挟んで両脇で針板１１上面に対して出没する送り歯７０の歯部先端に対応して一対で設けられ、板状に形成され、先端部（布送り方向Ａの上流側）が上方に湾曲して形成されている。また、補助押さえ板６２は、弾性部材としてのバネ部材６４によって押さえ本体６０に対して針板１１側に付勢され、押さえ本体６０の溝６０ａに沿って、押さえ本体６０の下面から下方に突出し、送り歯７０の針板１１の上面に対する出没に合わせて押さえ本体６０の下面に対して上下動する。これにより、補助押さえ板６２の先端部から縫製物Ｃが搬送されてくると、バネ部材６４の付勢力に抗してバネ部材６４が僅かに上昇するが、バネ部材６４の復元力は常に針板１１側に作用することとなるので、針板１１と補助押さえ板６２とで縫製物Ｃを確実に挟持できる。
【００４３】
押さえ本体６０の溝６０ａ内には、押さえ板６１と送り歯７０とで空環Ｒを挟持する際に、送り歯７０が押さえ板６１に当接することを防止するように、補助押さえ板６２の溝６０ａへの過度の沈みこみを規制するストッパ６８が設けられている。このストッパ６８は、縫製物Ｃを搬送する際に、送り歯７０が針板１１の上面から最も突出した場合に、補助押さえ板６２が溝６０ａに沈みこみきらないように補助押さえ板６２の押さえ本体６０下面に対する沈み量を規制して、押さえ板６１の下面に対して送り歯７０が当接しないようにするとともに、押さえ板６１の下面と送り歯７０により空環Ｒに送り力を与え得る程度に補助押さえ板６２を押さえ本体６０下面から下方に突出するように形成されている。このストッパ６８を設けることにより、送り歯７０は押さえ板６１に当接する前に補助押さえ板６２に当接して、押さえ板６１への接近を阻害されるので、押さえ板６１と送り歯７０の上端部との間には空環Ｒを送り得る適度な隙間が形成されることとなる。
【００４４】
＜実施形態３の作用効果＞
実施形態３における環縫いミシン３００によれば、針板１１上に載置された縫製物Ｃは、送り歯７０と針板１１側に付勢された押さえ板６１に挟まれた状態で布送り方向Ａに搬送される。この搬送過程において、上糸Ｔが挿通された縫い針２１，２２，２３はクランク機構により上下動し、上糸Ｔにはスプレッダ２６により渡り糸Ｓが交絡される。また、縫い針２１，２２，２３の先端が針板１１の下方に移動した際には、ルーパ２５が上糸Ｔに下糸Ｌを交絡させる。また、複数の縫製物Ｃを、間隔をあけて搬送することにより、縫製物Ｃには環縫いが施されるとともに、各縫製物Ｃ間には空環Ｒが形成される。縫製が終了した縫製物Ｃ及び空環Ｒは、送り歯７０によって布送り方向Ａに搬送される。
縫製物Ｃ及び空環Ｒの搬送時には、上糸Ｔは、送り歯７０と押さえ板６１の下面によって挟まれる。ここで、縫製物Ｃが挟まれた場合には、縫製物Ｃを構成する布地が、挟まれるときの衝撃を吸収するクッションとして機能するので、上糸Ｔは断裂することはないが、空環Ｒが挟まれた場合には、上糸Ｔは送り歯７０の上端と押さえ板６１の下面によって直接的に挟まれる。
しかし、送り歯７０が針板１１の上面から最も突出した際、すなわち、送り歯７０と補助押さえ板６２とが当接する際に、補助押さえ板６２は押さえ板６１の下面から幾分下方に突出するようにしたので、押さえ板６１の下面と送り歯７０の上端の間には適度な隙間が形成され、押さえ板６１の下面と送り歯７０の上端は接触することがない。これにより、空環Ｒは押さえ板６１の下面と送り歯７０の上端の接触による過剰な圧力の衝撃を受けることがなくなるため、空環Ｒの断裂を防止することができる。
なお、補助押さえ板６２の下面にストッパ６８を設けることにより、縫い針２１，２３によって形成される空環Ｒの断裂を防止する際に特に効果的である。
【００４５】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、実施形態３の環縫いミシン３００において、補助押さえ板６２の突出量により、押さえ板６１と送り歯７０による空環Ｒの挟持力が強すぎたり（突出量過小）、送り不良によって空環Ｒを詰まらせる（突出量過大）ことがあるため、補助押さえ板６２下面の押さえ板６１下面に対する突出量を調節できる調節手段を設けてもよい。具体的には、上記ストッパ６８に替えて、調節手段は、図５に示すように、押さえ本体６０に補助押さえ板６２の上面まで貫通するボルト孔を形成し、このボルト孔にボルト６９を螺合させてボルト６９の先端が補助押さえ板６２の上面に当接するようにするとよい。そして、ボルト６９をボルト孔にねじ込むことにより、ボルト６９の先端が補助押さえ板６２の上面を押し、補助押さえ板６２下面の押さえ板６１下面に対する突出量を調節することができる。これにより、糸の太さが異なる縫製に対してもボルト６９による補助押さえ板６２の押さえ板６１の下面からの突出量を調節することであらゆる空環に対しても適用することができる。また、空環Ｒに対して適度な圧力又は送り力を与えることができる。その他、本発明は、発明の要旨を逸脱しない範囲内で自由に変更、改良が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明に係る環縫いミシンの概略斜視図である。
【図２】実施形態１において、（ａ）は押さえ機構の概略正面図、（ｂ）は押さえ機構の概略側面図、（ｃ）は押さえ機構の概略底面図である。
【図３】実施形態２において、（ａ）は針板の概略平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】実施形態３において、（ａ）は押さえ機構の概略正面図、（ｂ）は押さえ機構の概略側面図である。
【図５】実施形態３において、他の例の押さえ機構の概略側面図である。
【図６】従来技術における空環の断裂について説明する図である。
【図７】従来技術における空環の中央部の糸の断裂について説明する図である。
【図８】従来技術における空環の左右端部の糸の断裂について説明する図である。
【符号の説明】
【００４７】
１２  送り歯孔
１４  桟部
１９ａ，１９ｂ  当接領域
２１，２２，２３  縫い針
６１  押さえ板
６２  補助押さえ板（補助押さえ部材）
６３  溝
６９  ボルト（調節手段）
７０  送り歯
１００  環縫いミシン
Ｃ  縫製物
Ｒ  空環
Ｔ  上糸
【図１】
2005348931.tif 000003
【図２】
2005348931.tif 000004
【図３】
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【図４】
2005348931.tif 000006
【図５】
2005348931.tif 000007
【図６】
2005348931.tif 000008
【図７】
2005348931.tif 000009
【図８】
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