(57)【要約】【課題】液晶層へのイオン性物質の混入防止が可能なカラーフィルタを確実に判別するための判別方法を提供する。【解決手段】カラーフィルタの共通電極層上にＮ−メチルピロリドンを塗布した後、カラーフィルタを加熱してＮ−メチルピロリドンを蒸発させてカラーフィルタに不純物溶出処理を施し、また、層構成として基板／電極／液晶／電極／基板からなる測定用セルに注入して下記条件で電圧保持率を測定したときに９５％以上の電圧保持率を示す液晶を準備し、上記の不純物溶出処理を施したカラーフィルタを用いて、カラーフィルタ／液晶／電極／基板からなる層構成の測定用セルを作製し、この測定用セルに上記液晶を注入して下記条件で電圧保持率を測定し、９０％以上の電圧保持率を示すカラーフィルタを良品と判断する。    ・電極間距離          ：５〜１５μｍ    ・印加電圧パルス振幅  ：５Ｖ    ・印加電圧パルス周波数：６０Ｈｚ    ・印加電圧パルス幅    ：１６．６７ｍｓｅｃ【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
カラーフィルタの共通電極層上にＮ−メチルピロリドンを塗布した後、カラーフィルタを加熱してＮ−メチルピロリドンを蒸発させてカラーフィルタに不純物溶出処理を施し、また、層構成として基板／電極／液晶／電極／基板からなる測定用セルに注入して下記条件で電圧保持率を測定したときに９５％以上の電圧保持率を示す液晶を準備し、前記不純物溶出処理を施したカラーフィルタを用いて、カラーフィルタ／液晶／電極／基板からなる層構成の測定用セルを作製し、該測定用セルに前記液晶を注入して下記条件で電圧保持率を測定し、９０％以上の電圧保持率を示すカラーフィルタを良品とすることを特徴としたカラーフィルタの判別方法。
・電極間距離          ：５〜１５μｍ
・印加電圧パルス振幅  ：５Ｖ
・印加電圧パルス周波数：６０Ｈｚ
・印加電圧パルス幅    ：１６．６７ｍｓｅｃ
【請求項２】
前記Ｎ−メチルピロリドンの塗布量を０．０１〜１０ｍｇ／ｃｍ2の範囲とすることを特徴とする請求項１に記載のカラーフィルタの判別方法。
【請求項３】
カラーフィルタが共通透明電極層を備えていない場合、カラーフィルタに共通透明電極層を形成した後に前記不純物溶出処理を施すことを特徴とした請求項１または請求項２に記載のカラーフィルタの判別方法。
【請求項４】
カラーフィルタを４０〜２５０℃に加熱してＮ−メチルピロリドンを蒸発させることを特徴とした請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のカラーフィルタの判別方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はカラーフィルタの判別方法に係り、特に表示品質に優れた液晶表示装置を可能とするカラーフィルタを判別する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、フラットディスプレイとして、カラー液晶表示装置が注目されている。カラー液晶表示装置の一例として、ブラックマトリックス、複数の色（通常、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の３原色）からなる着色層、共通透明電極層および配向層を備えたカラーフィルタと、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ素子）、画素電極および配向層を備えた対向電極基板とを所定の間隙をもたせて向かい合わせ、この間隙部に液晶材料を注入して液晶層とした透過型の液晶表示装置がある。また、上記のカラーフィルタの基板と着色層との間に反射層を設けた反射型の液晶表示装置もある。
【０００３】
このようなカラー液晶表示装置では、液晶の配向不良、液晶に印加される電圧変化、表示面内の電圧のバラツキ等により液晶の配向状態が変化すると、表示不良が生じる。この表示不良には、次の焼付きと白ムラとがある。
【０００４】
焼付きは、同一画素に一定時間電圧を印加した後、電圧を低下、あるいは、切った場合、この画素の透過率が周辺の一定時間電圧を印加しなかった画素の透過率と異なるため、見た目にムラ状態が認識され、さらに、長時間放置してもムラ状態が継続する現象である。ノーマリーホワイトパネルにおける焼付き現象では、一定時間電圧を印加した画素が周辺画素よりも暗く見える。このような焼付き現象は、電圧印加の間にイオン性物質が電極に付着し、次に電圧を解除してもイオン性物質が電極上に吸着したままとなり、このイオン性物質による電圧が液晶に作用し続けることが原因と考えられる。
【０００５】
また、白ムラは、電圧を印加して黒画面を表示した際、表示領域の一部が透過率ゼロとならないため、ムラ状態が認識される現象である。これは、本来電極間に印加された電圧が一定に維持されるべきところ、液晶中にイオン性物質が存在すると、このイオン性物質が移動する、すなわち、電流が流れるため、電極間の電圧が降下することが原因と考えられる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のような表示不良現象を引き起こすイオン性物質は、電極上に留まらず、液晶層の中を容易に移動すると考えられている。このイオン性物質の発生源としては種々の発生源が考えられ、表示不良を防止するために、製造工程で使用する薬液、大気、純水等に含まれる不純物管理や、装置、人体等からの発塵管理や、プロセス条件の最適化が行なわれている。また、カラーフィルタや対向電極基板の表面洗浄や、製造工程での紫外線照射・表面研磨等による残さ等の不純物の除去が行なわれている。
【０００７】
このような対応により、表示不良現象は発生しにくくなったものの、長時間表示や高温高湿下等の厳しい表示条件下では、依然として発生する確率が高いという問題がある。
【０００８】
また、近年においては、カラー液晶表示装置の低消費電力を目的として低電圧駆動化が進められている。この低電圧駆動化を達成するためには、使用する液晶のしきい電圧を低く設定する必要があり、大きな誘電率異方性Δεをもつ液晶を用いた液晶表示装置が検討されている。しかし、液晶の誘電率異方性Δεが大きくなるほど、一般に液晶の極性が強くなる傾向にあり、液晶が接触するカラーフィルタや対向電極基板から不純物が液晶中に溶出しやすくなるため、上述の表示不良が発生し易いという問題がある。
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、液晶層へのイオン性物質の混入防止が可能なカラーフィルタを確実に判別するための判別方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、液晶表示装置の液晶層と接触する部材を上記のようなイオン性物質の発生源の一つと考え、カラーフィルタの構成部材から液晶層中に移行したイオン性物質による表示不良と相関のある特性として、極性溶媒であるＮ−メチルピロリドンを用いた不純物溶出処理を施したカラーフィルタが液晶の電圧保持率に与える影響に着目してなされたものである。
【００１０】
すなわち、上記のような目的を達成するために、本発明のカラーフィルタの判別方法は、カラーフィルタの共通電極層上にＮ−メチルピロリドンを塗布した後、カラーフィルタを加熱してＮ−メチルピロリドンを蒸発させてカラーフィルタに不純物溶出処理を施し、また、層構成として基板／電極／液晶／電極／基板からなる測定用セルに注入して下記条件で電圧保持率を測定したときに９５％以上の電圧保持率を示す液晶を準備し、前記不純物溶出処理を施したカラーフィルタを用いて、カラーフィルタ／液晶／電極／基板からなる層構成の測定用セルを作製し、該測定用セルに前記液晶を注入して下記条件で電圧保持率を測定し、９０％以上の電圧保持率を示すカラーフィルタを良品とするような構成とした。
・電極間距離          ：５〜１５μｍ
・印加電圧パルス振幅  ：５Ｖ
・印加電圧パルス周波数：６０Ｈｚ
・印加電圧パルス幅    ：１６．６７ｍｓｅｃ
【００１１】
本発明の他の態様として、前記Ｎ−メチルピロリドンの塗布量を０．０１〜１０ｍｇ／ｃｍ2の範囲とするような構成とした。
本発明の他の態様として、カラーフィルタが共通透明電極層を備えていない場合、カラーフィルタに共通透明電極層を形成した後に前記不純物溶出処理を施すような構成とした。
本発明の他の態様として、カラーフィルタを４０〜２５０℃に加熱してＮ−メチルピロリドンを蒸発させるような構成とした。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、長時間表示や高温高湿等の厳しい表示条件下であっても、焼付きや白ムラ等の表示不良の発生が防止され、表示品質に優れた液晶表示装置を可能とするカラーフィルタを判別することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の最良の実施形態について図面を参照して説明する。
本発明では、カラーフィルタの構成部材をイオン性物質等の不純物の発生源の一つと考え、カラーフィルタから液晶表示装置の液晶層中に移行した不純物による表示不良と相関のある特性として、不純物溶出処理を施したカラーフィルタが液晶の電圧保持率に及ぼす影響に着目した。
【００１４】
本発明のカラーフィルタの判別方法は、カラーフィルタに施す不純物溶出処理と、所定の液晶を使用した電圧保持率の測定とからなる。
本発明を構成する不純物溶出処理は、イオン性物質が溶出し易い厳しい条件とするために、極性の高い溶剤を使用して下記のように行われる。また、不純物溶出処理を施したカラーフィルタが液晶の電圧保持率に与える影響を下記の測定条件で測定する。
【００１５】
（不純物溶出処理）
カラーフィルタの共通透明電極層上に極性溶媒としてＮ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）を塗布（塗布量０．０１ｍｇ〜１０ｍｇ／ｃｍ2）した後、カラーフィルタを４０〜２５０℃に加熱してＮＭＰを蒸発させてカラーフィルタ上に溶出物質を残留させる。共通透明電極層を備えていないカラーフィルタにおいては、共通透明電極層を形成した後に不純物溶出処理を行う。
【００１６】
（電圧保持率測定条件）
不純物溶出処理を施したカラーフィルタを用いて、カラーフィルタ／液晶／電極／基板からなる層構成の測定用セルを作製し、この測定用セルに液晶を注入して下記の条件で測定する。尚、使用する液晶は、層構成として基板／電極／液晶／電極／基板からなる測定用セルに注入して下記の条件で測定した電圧保持率が９５％以上である液晶とする。
・電極間距離          ：５〜１５μｍ
・印加電圧パルス振幅  ：５Ｖ
・印加電圧パルス周波数：６０Ｈｚ
・印加電圧パルス幅    ：１６．６７ｍｓｅｃ
【００１７】
本発明では、上述の条件で測定した電圧保持率が９０％以上を示すカラーフィルタを良品と判断する。
【００１８】
本発明の判別方法を適用するカラーフィルタには特に制限はなく、例えば、以下のようの層構成のカラーフィルタを挙げることができる。
・基板／ブラックマトリックスと着色層／共通透明電極層
（着色層はブラックマトリックスの非形成部位に設けられている。）
・基板／ブラックマトリックスと着色層／共通透明電極層
（ブラックマトリックスが着色層に覆われている。）
・基板／ブラックマトリックスと着色層／透明保護層／共通透明電極層
（着色層はブラックマトリックスの非形成部位に設けられている。）
・基板／ブラックマトリックスと着色層／透明保護層／共通透明電極層
（ブラックマトリックスが着色層に覆われている。）
・基板／ブラックマトリックスと着色層／透明保護層・柱状凸部／共通透明電極層
（着色層はブラックマトリックスの非形成部位に設けられている。柱状凸部は
透明保護層から突出している。）
・基板／ブラックマトリックスと着色層／透明保護層・柱状凸部／共通透明電極層
（ブラックマトリックスが着色層に覆われている。柱状凸部は透明保護層から
突出している。）
【００１９】
尚、カラーフィルタを液晶表示装置に用いる場合、共通透明電極層上に配向層が設けられた状態で使用されるが、この配向層の厚みは、通常０．０１〜１μｍと薄く、不純物を遮蔽する作用がほとんど期待できないため、不純物溶出処理、電圧保持率の測定は、配向層を設けることなく簡便に行う。
上述のような本発明の判別方法で良品とされたカラーフィルタは、液晶表示装置に使用した場合、イオン性物質等の不純物が液晶中に溶出することがほとんどなく、長時間表示や高温高湿等の厳しい表示条件下であっても、焼付きや白ムラ等の表示不良の発生が防止され、表示品質に優れた液晶表示装置が可能となる。
【実施例】
【００２０】
次に、実施例を示して本発明を更に詳細に説明する。
カラーフィルタの作製
（１）カラーフィルタ試料１
カラーフィルタ用の基板として、１００ｍｍ×１００ｍｍ、厚さ０．７ｍｍのガラス基板（コーニング社製７０５９ガラス）を準備した。この基板を定法にしたがって洗浄した後、基板の片側全面にブラックマトリックス用感光性塗料を塗布し、プリベーク（９０℃、３分間）、マスク露光（５００ｍＪ／ｃｍ2）、０．０５％ＫＯＨ水溶液を用いたスプレー現像、ポストベーク（２００℃、３０分間）を行ってブラックマトリックス（厚み１．２μｍ）を形成した。
【００２１】
尚、ブラックマトリックス用感光性塗料は、分散液組成物（顔料、分散剤、および溶剤を含有）にビーズを加え、分散機で３時間分散させ、その後ビーズを取り除いた分散液と、クリアレジスト組成物（ポリマー、モノマー、添加剤、開示剤および溶剤）とを混合したものであり、その組成を下記に示す。また、分散機としては、ペイントシェーカーを用いた。
【００２２】
（ブラックマトリックス用感光性塗料）
・黒顔料                                      …    １４．０重量部
（大日精化工業（株）製ＴＭブラック＃９５５０）
・分散剤                                      …      １．２重量部
（ビックケミー（株）製 Disperbyk１１１）
・ポリマー（昭和高分子（株）製ＶＲ６０）      …      ２．８重量部
・モノマー（サートマー（株）製ＳＲ３９９）    …      ３．５重量部
・添加剤（綜研化学（株）製Ｌ−２０）          …      ０．７重量部
・開始剤                                      …      １．６重量部
（２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノ
フェニル）−ブタノン−１）
・開始剤                                      …      ０．３重量部
（４，４′−ジエチルアミノベンゾフェノン）
・開始剤（２，４−ジエチルチオキサントン）    …      ０．１重量部
・溶剤（エチレングリコールモノブチルエーテル）…    ７５．８重量部
【００２３】
次に、下記組成の３種の着色層用感光性塗料Ｒ１、Ｇ１、Ｂ１を用いて着色層を形成した。すなわち、ブラックマトリックスが形成された上記の基板全面に、赤色パターン用の感光性塗料Ｒ１をスピンコート法により塗布して赤色感光性樹脂層を形成し、プリベーク（９０℃、３分間）を行った。その後、所定の着色パターン用フォトマスクを用いて赤色感光性樹脂層をアライメント露光し、現像液（０．０５％ＫＯＨ水溶液）にて現像を行い、次いで、ポストベーク（２３０℃、３０分間）を行って、ブラックマトリックスパターンに対して所定の位置に赤色パターン（厚み１．２μｍ）を形成した。
【００２４】
同様に、緑色パターン用の感光性塗料Ｇ１を用いて、ブラックマトリックスパターンに対して所定の位置に緑色パターン（厚み１．２μｍ）を形成した。さらに、青色パターン用の感光性塗料Ｂ１を用いて、ブラックマトリックスパターンに対して所定の位置に青色パターン（厚み１．２μｍ）を形成した。
【００２５】
次いで、着色層上に酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）からなる共通透明電極層を形成した。これによりカラーフィルタ（試料１）を得た。
尚、各色の着色層用感光性塗料Ｒ１、Ｇ１、Ｂ１は、分散液組成物（顔料、分散剤、および溶剤を含有）にビーズを加え、分散機で３時間分散させ、その後ビーズを取り除いた分散液と、クリアレジスト組成物（ポリマー、モノマー、添加剤、開示剤および溶剤）とを混合したものであり、その組成を下記に示す。また、分散機としては、ペイントシェーカーを用いた。
【００２６】
（赤色パターン用感光性塗料Ｒ１）
・赤顔料                                      …      ４．８重量部
（チバガイギー社製クロモフタールレッドＡ２Ｂ）
・黄顔料                                      …      １．２重量部
（ＢＡＳＦ社製パリオトールイエローＤ１８１９）
・分散剤                                      …      ３．０重量部
（ゼネカ（株）製 ソルスパース２４０００）
・モノマー（サートマー（株）製ＳＲ３９９）    …      ４．０重量部
・ポリマー１                                  …      ５．０重量部
・開始剤（チバガイギー社製イルガキュア９０７）…      １．４重量部
・開始剤                                      …      ０．６重量部
（２，２′−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，５，４′，５′−
テトラフェニル−１，２′−ビイミダゾール）
・溶剤                                        …    ８０．０重量部
（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）
【００２７】
（緑色パターン用感光性塗料Ｇ１）
・緑顔料                                      …      ４．２重量部
（ゼネカ（株）製モナストラルグリーン９Ｙ−Ｃ）
・黄顔料                                      …      １．８重量部
（ＢＡＳＦ社製パリオトールイエローＤ１８１９）
・分散剤                                      …      ３．０重量部
（ゼネカ（株）製 ソルスパース２４０００）
・モノマー（サートマー（株）製ＳＲ３９９）    …      ４．０重量部
・ポリマー１                                  …      ５．０重量部
・開始剤（チバガイギー社製イルガキュア９０７）…      １．４重量部
・開始剤                                      …      ０．６重量部
（２，２′−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，５，４′，５′−
テトラフェニル−１，２′−ビイミダゾール）
・溶剤                                        …    ８０．０重量部
（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）
【００２８】
（青色パターン用感光性塗料Ｂ１）
・青顔料                                      …      ６．０重量部
（ＢＡＳＦ社製ヘリオゲンブルーＬ６７００Ｆ）
・顔料誘導体                                  …      ０．６重量部
（ゼネカ（株）製ソルスパース１２０００）
・分散剤                                      …      ２．４重量部
（ゼネカ（株）製 ソルスパース２４０００）
・モノマー（サートマー（株）製ＳＲ３９９）    …      ４．０重量部
・ポリマー１                                  …      ５．０重量部
・開始剤（チバガイギー社製イルガキュア９０７）…      １．４重量部
・開始剤                                      …      ０．６重量部
（２，２′−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，５，４′，５′−
テトラフェニル−１，２′−ビイミダゾール）
・溶剤                                        …    ８０．０重量部
（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）
【００２９】
尚、上記のポリマー１は、ベンジルメタクリレート：スチレン：アクリル酸：２−ヒドロキシエチルメタクリレート＝１５．６：３７．０：３０．５：１６．９（モル比）の共重合体１００モル％に対して、２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネートを１６．９モル％付加したものであり、重量平均分子量は４２５００である。以下の他の塗料に用いられるポリマー１も同様である。
【００３０】
（２）カラーフィルタ試料２
緑色パターン用感光性塗料として、上記感光性塗料Ｇ１の代わりに下記の緑色パターン用感光性塗料Ｇ２を用いた他は、上記の試料１と同様にしてカラーフィルタ（試料２）を作製した。
尚、緑色パターン用感光性塗料Ｇ２も上記感光性樹脂と同様にして調製したものであり、その組成を下記に示す。
【００３１】
（緑色パターン用感光性塗料Ｇ２）
・緑顔料                                      …      ４．２重量部
（ゼネカ（株）製モナストラルグリーン６Ｙ−ＣＬ）
・黄顔料                                      …      １．８重量部
（ＢＡＳＦ社製パリオトールイエローＤ１８１９）
・分散剤                                      …      ３．０重量部
（ゼネカ（株）製 ソルスパース２４０００）
・モノマー（サートマー（株）製ＳＲ３９９）    …      ４．０重量部
・ポリマー１                                  …      ５．０重量部
・開始剤（チバガイギー社製イルガキュア９０７）…      １．４重量部
・開始剤                                      …      ０．６重量部
（２，２′−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，５，４′，５′−
テトラフェニル−１，２′−ビイミダゾール）
・溶剤                                        …    ８０．０重量部
（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）
【００３２】
（３）カラーフィルタ試料３
着色層の形成工程において、ポストベークの条件を２００℃、３０分間とした他は、上記の試料１と同様にしてカラーフィルタ（試料３）を作製した。
【００３３】
（４）カラーフィルタ試料４
着色層の形成工程において、ポストベークの条件を２００℃、３０分間とした他は、上記の試料２と同様にしてカラーフィルタ（試料４）を作製した。
【００３４】
（５）カラーフィルタ試料５
まず、上記の試料２と同様にしてブラックマトリックスおよび着色層を形成し、次に、このブラックマトリックスと着色層を覆うように下記組成の保護層用塗料をスピンコート法により塗布し、プリベーク（９０℃、３分間）を行った。その後、所定の保護層パターン用マスクを用いて保護層をアライメント露光し、現像液（０．０５％ＫＯＨ水溶液）にて現像を行い、次いで、ポストベーク（２３０℃、３０分間）を行って、厚みが１．５μｍの保護層を形成した。その後、保護層上に酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）からなる共通透明電極層を形成した。これによりカラーフィルタ（試料５）を得た。
【００３５】
（保護層用塗料）
・モノマー（サートマー（株）製ＳＲ３９９）    …      ７．１重量部
・ポリマー１                                  …      ８．８重量部
・エポキシ樹脂                                …      ９．７重量部
（油化シェルエポキシ（株）製エピコート１８０Ｓ７０）
・開始剤（チバガイギー社製イルガキュア９０７）…      １．４重量部
・開始剤                                      …      １．０重量部
（２，２′−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，５，４′，５′−
テトラフェニル−１，２′−ビイミダゾール）
・溶剤（ジメチルジグリコール）                …    ３８．０重量部
・溶剤（酢酸−３−メトキシブチル）            …    ３４．０重量部
【００３６】
（６）カラーフィルタ試料６
上記の試料５と同様にして保護層まで形成し、この保護層を覆うように下記組成の柱状凸部用感光性塗料Ｓ１をガラス基板上にスピンコート法により塗布し、プリベーク（１００℃、３分間）を行った。その後、マスク露光を行い、０．０１％ＫＯＨ水溶液を用いたスプレー現像を行った後、ポストベーク（２００℃、３０分間）を行うことで、高さ５μｍの柱状凸部を複数形成した。次いで、保護層上に酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）からなる共通透明電極層を形成した。これによりカラーフィルタ（試料６）を得た。
【００３７】
（柱状凸部用感光性塗料Ｓ１）
・モノマー（サートマー（株）製ＳＲ３９９）    …      ８．７重量部
・ポリマー１                                  …    １０．９重量部
・エポキシ樹脂                                …    １２．１重量部
（油化シェルエポキシ（株）製エピコート１８０Ｓ７０）
・界面活性剤                                  …      １．０重量部
（日本油化（株）製ノニオンＨＳ−２１０）
・開始剤（チバガイギー社製イルガキュア３６９）…      １．２重量部
・開始剤                                      …      １．０重量部
（２，２′−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，５，４′，５′−
テトラフェニル−１，２′−ビイミダゾール）
・溶剤                                        …    ２９．１重量部
（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）
・溶剤（酢酸−３−メトキシブチル）            …    ３６．０重量部
【００３８】
（７）カラーフィルタ試料７
柱状凸部用感光性塗料として、感光性塗料Ｓ１の代わりに下記組成の感光性塗料Ｓ２を用いた他は、上記の試料６と同様にして、カラーフィルタ（試料７）を得た。
【００３９】
（柱状凸部用感光性塗料Ｓ２）
・モノマー（サートマー（株）製ＳＲ３９９）    …      ８．７重量部
・ポリマー１                                  …    １０．９重量部
・エポキシ樹脂                                …    １２．１重量部
（油化シェルエポキシ（株）製エピコート１８０Ｓ７０）
・界面活性剤                                  …      ２．０重量部
（日本油化（株）製ノニオンＨＳ−２１０）
・開始剤（チバガイギー社製イルガキュア３６９）…      １．２重量部
・開始剤                                      …      １．０重量部
（２，２′−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，５，４′，５′−
テトラフェニル−１，２′−ビイミダゾール）
・溶剤                                        …    ２８．１重量部
（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）
・溶剤（酢酸−３−メトキシブチル）            …    ３６．０重量部
【００４０】
不純物溶出処理
上述の各カラーフィルタ（試料１〜７）の共通透明電極層上に極性溶媒としてＮ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）をスピンコートにより塗布（塗布量０．０１ｍｇ／ｃｍ2）した後、カラーフィルタを４０〜２５０℃に加熱してＮＭＰを蒸発した。
【００４１】
電圧保持率測定
上記の不純物溶出処理を施した各カラーフィルタ（試料１〜７）を用いて、カラーフィルタ／液晶／電極／基板からなる層構成の測定用セルを作製し、この測定用セルに液晶（チッソ（株）製ＤＰ−５００２ＬＡ）を注入し、下記の条件で電圧保持率を測定して結果を下記の表１に示した。尚、使用した液晶は、層構成として基板／電極／液晶／電極／基板からなる測定用セルに注入して下記条件で測定した電圧保持率が９８％以上となるものであった。
・電極間距離          ：５〜１５μｍ
・印加電圧パルス振幅  ：５Ｖ
・印加電圧パルス周波数：６０Ｈｚ
・印加電圧パルス幅    ：１６．６７ｍｓｅｃ
【００４２】
液晶表示装置の作製
透明基板として１００ｍｍ×１００ｍｍ、厚さ０．７ｍｍのガラス基板（コーニング社製７０５９ガラス）を準備した。この基板を定法にしたがって洗浄した後、基板上の所定の複数の個所に薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）を形成し、各ＴＦＴのドレイン電極に接続するように透明画素電極を酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）により形成して、対向電極基板を作製した。
【００４３】
次に、上記のカラーフィルタ（試料１〜７）の共通透明電極層を覆うように、また、対向電極基板の透明画素電極を覆うように、ポリイミド樹脂塗料（日産化学（株）製ＳＥ−７４９２）を塗布、乾燥して配向層（厚み０．０７μｍ）を設け、配向処理を施した。
次いで、これらのカラーフィルタと対向電極基板を用いて液晶表示装置（試料１〜７）を作製した。尚、液晶として（チッソ（株）製ＤＰ−５００２ＬＡ）を使用した。
【００４４】
液晶表示装置の評価
作製した７種の液晶表示装置（試料１〜７）について、２５℃の条件下で１０時間連続で画像表示を行い、下記の基準で表示品質を評価して結果を下記の表１に示した。
（表示品質の評価基準）
○：焼付き及び白ムラがなく表示品質が極めて良好
×：焼付き及び白ムラがみられ、表示不良現象が認められる
【００４５】
【表１】
2005043380.tif 000002
【００４６】
表１に示されるように、不純物溶出処理を施した後の状態において、液晶の電圧保持率が９０％以上となる（本発明において良品と判断される）カラーフィルタ（試料１，２，５，６）を用いた液晶表示装置は、高温高湿下における長時間表示を行っても、表示不良現象が生じないものであった。
これに対し、不純物溶出処理を施した後の状態において、液晶の電圧保持率が９０％未満となる（本発明において不良品と判断される）カラーフィルタ（試料３，４，７）を用いた液晶表示装置では、焼付き及び白ムラがみられ、表示不良現象が認められた。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
液晶表示装置に使用するカラーフィルタの製造において有用である。