(57)【要約】      （修正有）【課題】用紙の保持搬送が確実で複雑なヘッド回復機構を用いないフルラインヘッド式のインクジェット画像形成装置を提供する。【解決手段】記録媒体の搬送方向と直交する方向に所定の間隔で複数配列された第１記録ヘッド１４と、該第１記録ヘッド１４の第１非印字領域に、記録媒体の搬送方向に配設され、記録媒体を搬送する第１の搬送ベルト２０と、該第１の搬送ベルト２０の搬送方向下流側に設けられ、前記第１非印字領域に所定の間隔で複数配列された第２記録ヘッド１４と、該第２の記録ヘッド１４の第２非印字領域に、前記記録媒体の搬送方向に沿って配設され、前記記録媒体を搬送する第２搬送ベルト２０とを備え、前記第１搬送ベルト２０または第２搬送ベルト２０の少なくとも一方に対して用紙を吸着させる吸着手段を設けた。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体の搬送方向と直交する方向に所定の間隔で複数配列された第１記録ヘッドと、第１記録ヘッドの第１非印字領域に、前記記録媒体の搬送方向に沿って配設され、前記記録媒体を搬送する第１搬送ベルトと、
前記第１搬送ベルトの搬送方向下流側に設けられ、前記第１非印字領域に所定の間隔で複数配列された第２記録ヘッドと、第２記録ヘッドの第２非印字領域に、前記記録媒体の搬送方向に沿って配設され、前記記録媒体を搬送する第２搬送ベルトと、を備えたインクジェット画像形成装置において、
前記第１の搬送ベルトまたは前記第２の搬送ベルトの少なくとも一方に対して用紙を吸着させる吸着手段を設けたことを特徴とするインクジェット画像形成装置。
【請求項２】
前記吸着手段は、前記搬送ベルトに接触する摩擦帯電部材であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット画像形成装置。
【請求項３】
前記吸着手段は、前記搬送ベルトと用紙との間に電位を生じさせる帯電部材であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット画像形成装置。
【請求項４】
前記吸着手段は、前記搬送ベルトに形成された吸引孔に吸引力を発生させる負圧付与手段であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット画像形成装置。
【請求項５】
前記第１の搬送ベルトまたは前記第２の搬送ベルトに吸着された用紙を剥離するための剥離手段を設けたことを特徴とする請求項1乃至4に記載のインクジェット画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、オフィスにおけるカラー文書の普及はめざましく、そのための様々な出力機器が提案されている。そのなかで、小型化が可能であり、低価格なインクジェット方式は有力な記録方式として様々な出力機器に使用されている。
【０００３】
このようなインクジェット方式で用いられる印字ヘッドは、エネルギー発生手段とそのエネルギーをインク吐出力に変換する手段、インク吐出口と、吐出口に連通するインク路より構成される。エネルギー発生手段としては、ピエゾ素子等の電気機械変換体を用いた手段や発熱抵抗体を有する電気熱変換素子によってインクを加熱して気泡を発生させ、この気泡の生成によってインクを吐出させる手段等がある。
【０００４】
後者の、電気熱変換素子を利用する印字ヘッドは、その電気熱変換素子が小型であるため、インク吐出口を高密度で配置することが可能であるだけでなく、その製造技術として半導体集積回路製造技術を転用することが可能であるため、高精度のインク吐出口を多数備えた印字ヘッドを小型化することと、低コストで製造することが可能になる。
【０００５】
しかしながら、現在、主に普及しているのは記録紙を搬送しながら印字ヘッドを往復運動させて１ラインずつ印字を行い画像形成するシリアルスキャンと呼ばれる印字方式である。この方式は小型化・低コスト化が可能な反面、用紙全体に渡って画像を形成するためには、複数回のスキャンが必要となり印字速度が遅いと言う欠点があるが、この構成では記録紙を搬送する手段と対向しない位置にヘッドを退避させることは極めて容易であり、インクジェット方式の宿命であるヘッド回復手段（インクノズル目詰まり防止のためのダミージェットの機構や実施タイミング、スタンバイ状態でのインク特性維持のためのキャップ、ヘッドのクリーニングなどのこと。）の実装が容易であるという利点がある。
【０００６】
しかし、印字速度を向上させるためにはスキャン回数を低減させる必要があり、そのためには印字ヘッドの長尺化が必須となる。これを極限まで推し進めた物が紙幅の印字ヘッドを有する印字方式、所謂フルラインヘッド方式である。
【０００７】
フルラインヘッド方式は、記録紙の幅とほぼ同一の長さにわたって多数の吐出口を配列した紙幅印字ヘッドを用いたインクジェット印字装置であり、印字ヘッドは固定され、これに相対して記録紙が移動することにより、記録が行われる。
【０００８】
この方式では、ヘッドの往復動作を必要としないので、短ヘッド走査式に比べ、高生産性は達成できるが、前述のヘッド回復手段を実装するには、新たな工夫が必要となった。
【０００９】
例として、ヘッド回復動作時にはヘッド全体を印字面から離脱させ、回復手段を移動させて回復動作を行なうものがある（例えば、特許文献１、２参照）。
【００１０】
しかし、この方法では連続印字動作中に回復動作（ダミージェット）が不可能であるため、フルラインヘッド方式のメリットである生産性が低下してしまう問題がある。また、特許文献２記載の方式ではメンテナンスのための機構が複雑で装置が大型化してしまい、用紙サイズ以上のベルト周長が必須であることも加わって小型化が困難である。さらに、ヘッド−用紙間の吸着電界がドロップの飛翔軌跡に影響し印字不良を招く恐れがある。また、機内に浮遊するゴミが吸着電界の影響でヘッド、用紙、ベルトに付着する。
【００１１】
あるいは、ベルト状の記録媒体搬送手段の１部に開口部を設け、搬送手段内部に回復手段を装備する方式が提案されている（例えば、特許文献３参照）。
【００１２】
この方式では印字動作中にダミージェットは可能であり、メンテナンス動作もシンプルだが、開口部に応力が集中しベルトの変形、破損を招く恐れがある。そのため長時間安定した動作は困難となる。また用紙サイズ＋開口長(＞ヘッドサイズ)以上のベルト周長が必要となるので、装置の小型化が困難である。
【００１３】
また、円筒状の記録媒体回転搬送手段の１部にシャッター手段を有する開口部を設け、回復手段は円筒回転搬送手段の内部に配置する方式が提案されている（例えば、特許文献４参照）。
【００１４】
この方式では印字動作中にダミージェットは可能であるが、ヘッド−用紙間の吸着電界がドロップの飛翔軌跡に影響し印字不良を招く恐れがある。また、機内に浮遊するゴミが吸着電界の影響でヘッド、用紙、ベルトに付着するといった問題は特許文献２に記載の方式と同様である。また用紙サイズ＋開口長(＞ヘッドサイズ)以上のドラム周長が必要となるので、装置の小型化が困難である問題は特許文献３に記載の方式と同様である。さらに、ノズルが２次元的(３列以上)に配列される記録ヘッドとの組合せでは、ノズル−用紙の間隔が均一にならないので、これを補正するための特別なヘッド制御が必要となる。
【００１５】
また用紙搬送方法としては、図９のように搬送ベルト１２０上の用紙１１８をスターホイール１００で押えながら保持する方法が従来から存在するが、この方法では上流側で印字を行なった部分の用紙１１８のインクが乾く前に下流側のスターホイール１００と接触するために画像故障が発生しやすい、スターホイール１００と用紙１１８の接触によって紙粉が発生する、搬送ベルト１２０上での用紙１１８の保持力が弱いために搬送中に用紙１１８がずれたり斜め送りになったりしやすい等の欠点がある。
【特許文献１】特開平１０−００７７６号公報（図２、第３頁〜第４頁）
【特許文献２】特許２８３４４５１号公報（図１、第２頁〜第４頁）
【特許文献３】特開平１０−００７７６号公報（図２、第３頁〜第４頁）
【特許文献４】特許２８３４４５１号公報（図１、第２頁〜第４頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明は上記事実を考慮し、用紙の保持搬送が確実で複雑なヘッド回復機構を用いないフルラインヘッド式のインクジェット画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
請求項１に記載のインクジェット画像形成装置は、記録媒体の搬送方向と直交する方向に所定の間隔で複数配列された第１記録ヘッドと、第１記録ヘッドの第１非印字領域に、前記記録媒体の搬送方向に沿って配設され、前記記録媒体を搬送する第１搬送ベルトと、前記第１搬送ベルトの搬送方向下流側に設けられ、前記第１非印字領域に所定の間隔で複数配列された第２記録ヘッドと、第２記録ヘッドの第２非印字領域に、前記記録媒体の搬送方向に沿って配設され、前記記録媒体を搬送する第２搬送ベルトと、を備えたインクジェット画像形成装置において、前記第１の搬送ベルトまたは前記第２の搬送ベルトの少なくとも一方に対して用紙を吸着させる吸着手段を設けたことを特徴とする。
【００１８】
上記構成の発明では、フルラインヘッド式の１パス印字なので、高生産性を得ることができ、かつ用紙全体を印字領域とすることが可能であり、また物理的に分割されたヘッドを複数用いることにより、ヘッド製造上の歩留まりが改善され、コストダウンが可能でかつ搬送手段に用紙を吸着して搬送するので用紙の保持搬送が確実なインクジェット画像形成装置とすることができる。
【００１９】
請求項２に記載のインクジェット画像形成装置は、前記吸着手段は、前記搬送ベルトに接触する摩擦帯電部材であることを特徴とする。
【００２０】
上記構成の発明では、搬送手段に用紙を吸着する手段として摩擦帯電部材を搬送ベルトに接触させているため、構造が単純でコストが安く、故障しにくい用紙吸着手段を備えたインクジェット画像形成装置とすることができる。
【００２１】
請求項３に記載のインクジェット画像形成装置は、前記吸着手段は、前記搬送ベルトと用紙との間に電位を生じさせる帯電部材であることを特徴とする。
【００２２】
上記構成の発明では、搬送手段に用紙を吸着する手段として搬送ベルトと用紙との間に電位を生じさせる帯電ローラなどの帯電部材を採用したことにより、帯電部材や搬送ベルトの磨耗を抑え、確実な用紙吸着が可能なインクジェット画像形成装置とすることができる。
【００２３】
請求項４に記載のインクジェット画像形成装置は、前記吸着手段は、前記搬送ベルトに形成された吸引孔に吸引力を発生させる負圧付与手段であることを特徴とする。
【００２４】
上記構成の発明では、単純な構成で確実な用紙吸着が可能であり、装置内のゴミ等が搬送ベルトに吸着しにくいインクジェット画像形成装置とすることができる。
【００２５】
請求項５に記載のインクジェット画像形成装置は、前記第１の搬送ベルトまたは前記第２の搬送ベルトに吸着された用紙を剥離するための剥離手段を設けたことを特徴とする。
【００２６】
上記構成の発明では、剥離手段で用紙と搬送ベルトとを離間させることで搬送ベルトと用紙を剥離するため、搬送故障のないインクジェット画像形成装置とすることができる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明は上記構成としたので、用紙の保持搬送が確実で複雑なヘッド回復機構を用いないフルラインヘッド式のインクジェット画像形成装置とすることができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
図１〜図４には、本発明の第１実施形態に係るインクジェット画像形成装置の印字機構部分が示されている。
【００２９】
図１は第１実施例におけるインクジェット画像形成装置の印字機構部分の斜視図である。
【００３０】
本実施例のインクジェット画像形成装置には用紙幅方向に分割された印字部を有する、長尺ヘッドに相当する印字記録手段１２が設けられている。
【００３１】
印字記録手段１２は、用紙１８の搬送方向と直角な方向（＝用紙幅方向）の印字領域を複数に分割して、分割した印字領域を１つおきに印字する記録手段である。
【００３２】
これは従来から存在したような完全に１列のインクノズルを並べた紙幅ヘッド、もしくは主走査方向に千鳥状にずらした配置で、かつ用紙搬送方向と直角な方向に隙間なくインクノズルが並んだ千鳥配置ヘッドの構成ではなく、記録手段ごとに担当する印字領域を１つおきに配置し、印字記録手段１２ひとつの中では印字領域と非印字領域が交互に配置された構成となっている。そのため、紙幅全体をカバーするためには少なくとも用紙１８の片面あたり２個の印字記録手段１２が必要となる。
【００３３】
本実施例のインクジェット画像形成装置１０には、印字記録手段１２をインク１色当り２個用いており、フルカラーの場合には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の４色の印字記録手段１２が必要なので、装置全体としては８個の印字記録手段１２が必要となる。
【００３４】
図２中のＹ０、Ｍ０、Ｃ０、Ｋ０、Ｙ１、Ｍ１、Ｃ１、Ｋ１がこの８個の印字記録手段１２に相当する。
【００３５】
ここで、複数に分割した用紙幅方向印字領域のうち、同じ印字領域をカバーして印字する印字記録手段１２を１つの印字組１４とする。すなわち、上記のように１色当り２個の印字記録手段１２を用いるので、印字組もまた２つとなる。すなわち、図１中のＹ０〜Ｋ０が上流側の印字組１４であり、Ｙ１〜Ｋ１が下流側の印字組１４である。
【００３６】
分割した用紙幅方向の印字領域は等間隔に設定される。これにより、インクジェット画像形成装置への配置の際に、分割した印字領域の幅だけ用紙幅方向にずらして印字組１４を配置すれば、インク色が単色の場合もフルカラーの場合も、印字記録手段１２を構成する部品、例えばインクノズルは同一部品が使用可能である。
【００３７】
図３には印字記録手段１２と用紙１８の印字領域の関係が示されている。
【００３８】
例としてＹ１色について説明すると、図３（ａ）のように用紙１８全体をＡとＢの２つの領域に分割し、上流側にＹ（イエロー）の印字記録手段１２であるＹ０、下流側にＹ１を配置する。印字記録手段１２であるＹ０は領域Ａをカバーできる印字幅ＷAの単位記録ヘッドの集合であり、同様にＹ１は領域Ｂをカバーできる印字幅ＷBの単位記録ヘッドの集合である。Ｙ０上では単位記録ヘッド同士の用紙幅方向の間隔（＝非印字領域の幅）を印字幅ＷAと同じか、あるいは僅かに小さく設定し、等間隔に配列する。Ｙ１上でも同様に単位記録ヘッド同士の用紙幅方向の間隔を印字幅ＷBと同じか、あるいは僅かに小さく設定し、等間隔に配列する。
【００３９】
このＹ０とＹ１を、それぞれの印字領域が互いの非印字領域をカバーするように略単位記録ヘッドの印字幅だけずらして配置することにより、用紙１８上の印字領域ＡとＢを隙間なく印字可能領域とすることができる。このとき、Ｙ０とＹ１の単位記録ヘッド同士の用紙幅方向の間隔（＝非印字領域の幅）を印字幅ＷA、ＷBよりも僅かに小さく設定すればＹ０とＹ１の印字領域がオーバーラップするので印字領域ＡとＢの間に白筋などの発生を防ぐことができる。
【００４０】
フルカラーの場合、上記の関係はＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋ４色の全てにおいて同様であるため、２つの印字組１４を構成する８個の印字記録手段１２（＝Ｙ０〜Ｋ１）すべてについて同様の関係が成り立つ。
【００４１】
続いて、ヘッド回復手段について説明する。
【００４２】
図１、図２に示したようにヘッド回復手段３６は用紙１８の搬送面を挟んで各印字記録手段１２に対向する位置に配置される。つまり、前述の搬送ベルト２０の無い位置に配置される。
【００４３】
このヘッド回復手段３６は、スタンバイ時にインクノズルの吐出口が固着することを防ぐためのヘッドへのキャップ機能と、インクノズルの目詰まり防止のためのダミージェット機能とを併せ持っている。
【００４４】
用紙１８への印字の際には、印字記録手段１２とヘッド回復手段３６の間を用紙１８が通過するため、用紙１８のヘッド回復手段３６に対向する面と接しない位置まで、ヘッド回復手段３６が下降する。画像印字を行なわない間には、インクの乾燥を防ぐために印字記録手段１２にキャップを行なうので、ヘッド回復手段３６が印字記録手段１２に密着する様に、ヘッド回復手段３６を上昇させる。
【００４５】
用紙１８の印字が終了し、次の用紙１８が搬送されて来るまでのインターバルには必要に応じてダミージェットを行なう。その際、ヘッド回復手段３６は次の用紙１８と干渉しないように下降し、印字記録手段１２からのダミージェットを受ける。
【００４６】
このとき、ヘッド回復手段３６の移動機構は、各ヘッド回復手段３６に対して個別の機構を有するものであっても良いし、各ヘッド回復手段３６が共通のベース板上に配置され、ベース板自身が移動する機構であっても良い。
【００４７】
次に用紙搬送方法について説明する。
【００４８】
本実施例においては、図１に示したように前述の印字組１４の非印字領域に架けられた搬送ベルト２０にて用紙１８を搬送する。非印字領域は印字領域と交互に配置されているので、用紙幅方向に等間隔に複数の搬送ベルト２０が架けられることになる。
【００４９】
また、２個の印字組１４は用紙幅方向に分割した領域の幅だけずらして配置されるので、搬送ベルト２０の配置は千鳥状となる。
【００５０】
各印字組１４に対応するそれぞれの搬送ベルト２０群は、１つの共用ローラを介して架けられる。
【００５１】
共用ローラは、直接もしくはギア等を介してドライブモータ２４と接続され、各搬送ベルト２０群の駆動源であるドライブローラ２６とされる。これにより、上下流の搬送ベルト２０群の搬送速度を共通（Ｖ＝ｃｏｎｓｔａｎｔ）とすることができ、用紙搬送時に上下流の搬送ベルト２０群間の搬送速度違いに起因する画像故障を防止し、印字組１４での印字品質を安定させることができる。
【００５２】
また、ドライブローラ２６は、ローラー軸に図示しないエンコーダを有しており、ドライブモータ２４の軸やギア、ドライブローラ２６の軸の偏芯から発生するドライブローラ２６の回転ムラを抑制するためのドライブローラ制御手段を構成している。
【００５３】
ドライブローラ２６の制御手段は、回転時の個別のエンコーダ信号から、ドライブローラ２６の軸の理想的回転速度との差分、つまり偏芯エラー成分を読み取り、それを打ち消す情報をモータに対して与えることで偏芯制御を行なう。このときドライブモータ２４にはステッピングモータを用いると高性能な用紙搬送制御が可能になる。
【００５４】
搬送ベルト２０群の他方の端、すなわちドライブローラ２６に架かっていない側の端では、搬送ベルト２０はそれぞれの従動ローラ２８で保持されている。
【００５５】
本実施例では、搬送ベルト２０はゴムやプラスチックシートなどの絶縁体からなり、全ての搬送ベルト２０に接触する位置にガラス棒やナイロンなどからなる帯電棒１６が設けられている。
【００５６】
搬送ベルト２０が用紙１８を搬送するために回転駆動される間、帯電棒１６は搬送ベルト２０と接触を続け、摩擦帯電によって絶縁体からなる搬送ベルト２０を帯電させる。スタンバイ時等、ベルトの帯電を行わない場合は、外周のガラス棒等をベルトから離間するようにしてもよい。
【００５７】
搬送ベルト２０の上流には、用紙１８をタイミングよく搬送ベルト２０へ搬送するレジロール２２があり、その前段のロールとの間で用紙１８にループをつくり、1枚1枚用紙のスキューを取り除いた状態で用紙１８を搬送ベルト２０へ送り出す、アキューム（蓄紙部）２４を形成している。レジロール２２の材質は下側は金属ロール、上側はゴムロールであり、ゴムロールを駆動側とする。
【００５８】
また、用紙１８と搬送ベルト２０の吸着部には吸着を補助する役割でロールが配置されている。これらにより用紙１８はまっすぐに搬送ベルト２０に吸着され印字部へ向かう。
【００５９】
下流側の搬送ベルト２０も上流側と同様な機構で帯電され、用紙１８を吸着する。印字動作中、用紙１８は搬送ベルト２０に吸着された状態となり、印字記録手段１２と用紙１８が接触する危険などはなく、用紙１８の平面性、搬送精度が保たれるので良質な印字画像を得ることができる。
【００６０】
印字後、用紙１８を印字部から排出するために搬送ベルト２０から剥離する際は、下流側の搬送ベルト２０の更に下流に除電装置３２を配置し、帯電を中和して用紙１８が搬送ベルト２０から剥離しやすくなった状態で機械的な剥離手段である剥離爪３０を用い、用紙１８とベルトを分離する。または、除電装置３２の代わりに、剥離爪３０付近に、接地した除電ブラシ３４などを配置し、一時的に電荷を中和しても良い。
【００６１】
さらに、上流側の搬送ベルト２０から下流側の搬送ベルト２０に用紙１８が渡る個所にも剥離爪３０を設け、上流側の搬送ベルト２０から用紙１８がスムーズに剥離し、下流側へ渡りやすくするようにしてもよい。
【００６２】
本実施例の方式では用紙１８の吸着手段が印字記録手段１２から吐出されるインク滴に影響することはない。このため、インク滴が用紙１８に着弾する位置制度などに悪影響を及ぼすことがないので、画像位置ずれや色ずれを起こす恐れがない。
【００６３】
図４には本発明の第２実施形態に係るインクジェット画像形成装置の印字機構部分が示されている。
【００６４】
前述のようにレジローラ２２によってニップされ、搬送された用紙１８は搬送ベルト２０に保持される。搬送ベルト２０は絶縁体からできており、ドライブローラ２６および従動ローラ２８に巻き掛けられている。
【００６５】
この搬送ベルト２０は上流側で帯電ローラ３８により、ベルト裏面から数百〜数千Vの電位があたえられる。用紙１８が、搬送ベルト２０の表面に設けられた、接地された導電ローラ４０のニップ部分に達すると、用紙１８と搬送ベルト２０がより密着した状態となり、静電吸着力によって保持されるため、用紙１８は搬送ベルト２０に密着して搬送される。また、下流側でも同様の機構により、用紙１８の静電吸着がおこなわれる。
【００６６】
これにより、印字動作中は用紙１８と搬送ベルト２０が密着した状態で搬送が行なわれるので、用紙１８の印字記録手段１２に対する位置精度保持が確実に行われ、用紙１８のスキュー、レジずれ、浮きなどに伴う画質劣化を防ぐことができる。
【００６７】
尚、第１および第２実施例共に、絶縁体で搬送ベルト２０を構成した例を示したが、これに限らず、搬送ベルト２０の表面を絶縁層、裏面を導電層で形成した２層より成るベルトで搬送ベルト２０を構成しても良い。また電荷の与え方として、用紙１８に対して直接帯電を起こし、搬送ベルト２０に吸着させる構成としてもよい。さらに用紙剥離部３０では、除電装置３２を配置するようにしてもよい。
【００６８】
この方式でも第１実施例と同様に用紙１８の吸着手段が印字記録手段１２から吐出されるインク滴に影響することはない。このため、インク滴が用紙１８に着弾する位置制度などに悪影響を及ぼすことがないので、画像位置ずれや色ずれを起こす恐れがない。
【００６９】
図５には本発明の第３実施形態に係るインクジェット画像形成装置の印字機構部分が示されている。
【００７０】
図５に示したようにドライブローラ２６および従動ローラ２８に巻き掛けられた搬送ベルト２０は無数の穴をあけた、いわゆる多孔質の素材からなり、通気性を備えている。
【００７１】
またベルトの材質は、ゴム、プラスチックなどのほか、多数の穴を設けたスチールシート製であっても良い。搬送ベルト２０の下には空気を吸い込むためのダクト４２が張り巡らせてあり、ダクト４２の末端は吸引ファン４４へと接続されている。
【００７２】
図６〜図８にはダクト４２の構造が示されている。図６は上から（印字記録手段１２方向から）見た平面図、図７は用紙１８の搬送方向下流側から上流側を見た側面図、図８は斜視図である。
【００７３】
図６、図７、図８に示すようにダクト４２は吸引性を高めるため、搬送ベルト２０と接触する部位には吸気孔４６を設け、搬送ベルト２０を通して空気を吸入し、用紙１８を吸着、搬送ベルト２０に保持させる構造となっている。
【００７４】
吸引ファン４４が作動すると、ダクト４２内部に負圧が発生し、搬送ベルト２０を通して空気を吸い込むため、搬送ベルト２０の表面に負圧が発生する。用紙１８が搬送されると、搬送ベルト２０の表面の負圧によって吸引され、用紙１８が搬送ベルト２０に吸引吸着される。
【００７５】
このとき搬送ベルト２０の通気性が不充分だとダクト４２に搬送ベルト２０が吸引吸着されてしまうので、搬送ベルト２０自体は前述のように通気性の優れた素材で形成されている必要がある。搬送ベルト２０は多孔質の素材のほか、単純に通気孔が複数開いたものであっても良い。
【００７６】
搬送ベルト２０の最下流部分ではダクト４２が設けられていないため、その先には搬送ベルト２０による用紙１８への吸引力が働かない。従って、その先に剥離爪３０を設けることによって容易に用紙１８と搬送ベルト２０とを分離できる。
【００７７】
この構造では、搬送ベルト２０を通した吸引は、印字記録手段１２の直下では行なわれない。これにより、用紙１８を裏側から吸引することによって発生するインクの浸透ムラを抑えることができる。
【００７８】
以上、フルカラー印字が可能な複数色を有するフルカラーインクジェット記録装置について記述してきたが、フルカラーではなく単色のみの印字記録手段を有する記録装置でも、本発明の要件が適応できることは言うまでもない。
【００７９】
また、印字情報を画像形成装置外から受け取るプリンタとしてインクジェット画像形成装置を説明したが、スキャナのような画像読取装置等を併せ持ち、画像読み取り装置で読み取った原稿情報を印字する、いわゆるインクジェット方式の複写機においても本発明の効果は有効である。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】本発明の第１形態に係るインクジェット画像形成装置を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１形態に係るインクジェット画像形成装置の内部構造を示す側面図である。
【図３】本発明の第１形態に係るインクジェット画像形成装置の記録ヘッド配置を示す平面図である。
【図４】本発明の第２形態に係るインクジェット画像形成装置の内部構造を示す側面図である。
【図５】本発明の第３形態に係るインクジェット画像形成装置の内部構造を示す側面図である。
【図６】本発明の第３形態に係るインクジェット画像形成装置の内部構造を示す平面図である。
【図７】本発明の第３形態に係るインクジェット画像形成装置の内部構造を示す側面図である。
【図８】本発明の第３形態に係るインクジェット画像形成装置の内部構造を示す斜視図である。
【図９】従来のインクジェット画像形成装置の用紙保持手段を示す側面図である。
【符号の説明】
【００８１】
１０    インクジェット画像形成装置
１２    印字記録手段
１４    印字組
１６    帯電棒
１８    用紙
２０    搬送ベルト
２２    レジローラ
２４    アキューム
２６    ドライブローラ
２８    従動ローラ
３０    剥離爪
３２    除電装置
３４    除電ブラシ
３６    回復手段
３８    帯電ローラ
４０    導電ローラ
４２    ダクト
４４    吸引ファン
４６    吸気孔
【図１】
2005075475.tif 000003
【図２】
2005075475.tif 000004
【図３】
2005075475.tif 000005
【図４】
2005075475.tif 000006
【図５】
2005075475.tif 000007
【図６】
2005075475.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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