(57)【要約】【課題】インモールド用ラベルの製造作業性に優れ、さらにインモールド成形加工の際に、成形される成形型内に常に正確に安定して供給され、且つキャビティ内の樹脂回り不良が無いインモールド用ラベルを提供する。【解決手段】プラスチック樹脂容器を成形加工する際に成形する成形型内にラベルを供給し、成形加工と同時にラベルを成形品の底部と胴部に貼り合わせるインモールド用ラベルであって、該インモールド用ラベルの底部と胴部をつなぐつなぎ部の胴部方向両端縁が胴部下部縁と略直角に形成されている事を特徴としたインモールド用ラベルである。【選択図】図１
2005283978.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック樹脂容器を成形加工する際に成形する成形型内にラベルを供給し、成形加工と同時にラベルを成形品の底部と胴部に貼り合わせるインモールド用ラベルであって、該インモールド用ラベルの底部と胴部をつなぐつなぎ部の胴部方向両端縁が胴部下部縁と略直角に形成されている事を特徴としたインモールド用ラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチック成形用の金型内に、印刷加工等が施されたラベルを挿入し、成形と同時に成形品に貼り付けるラベル（インモールド用ラベル）に関し、更に詳しくは成形性に適し、且つラベル（インモールド用ラベル）作製時の作業性に優れたインモールド用ラベルに関す。
【背景技術】
【０００２】
従来、ブロー成形、延伸ブロー成形、射出成形、圧空成形、真空成形等のプラスチック成形品の表面加飾技術の一つとしてインモールド用ラベル成形法が知られている。これは、上記プラスチック成形を行うと同時に金型内で成形品表面にラベルの貼り付けを同時に行う成形方法であり、成形品の表面に、例えば、文字、絵柄、記号、図形等からなる装飾または表示を容易に行うことができ、更に成形品の強度あるいは耐性向上などが計れることから、近年そのニーズが高まっている。
【０００３】
上記インモールドラベル成形に用いられるインモールド用ラベルの形状は通常図１５に示すような底部１２１と二つの胴部１２２と、底部１２１の両端縁の中央に一方の胴部とつながるつなぎ部１２３と他方の胴部とつながるつなぎ部１２３から形成され、成形品の底部と胴部（側面）に貼り合わされる三面体方式３０ラベル、あるいは底部１２１の各端辺に折り目線１２４を介して連設されている四面の胴部１２２を形成して成形品の底部と胴部（側面）に貼り合わされる図１６に示すような五面体方式４０ラベル、または図１７に示すような扇形状１２３に形成され、成形品の胴部（側面）に貼り合わされる胴巻き方式５０ラベル等が多く使用されている。
【０００４】
また、ラベル基材は印刷基材層と接着層あるいは成形される成形品に要求される品質（収納される収納物の保存性、保存期間、流通条件、保存方法等）などによって印刷基材層とガスバリア層と接着層から通常構成されている。また、ラベル基材はインモールド用ラベルとしての機能を発揮する為に、約０．１ｍｍ程度の厚さの物が使用されている。
【０００５】
また、インモールドラベル成形品が作製される際に、成形型に供給されるインモールド用ラベルが起因する多くの問題が生じている。
【０００６】
また、その問題を解決したインモールド用ラベルも数多く提案されている。例えばインモールド用ラベルのラベル基材の厚さが約０．１ｍｍを有するプラスチックフイルムに図形、文字、記号、絵柄等からなる装飾、表示等のために印刷層を形成するとフィシュアイと称するフイルム内の未溶解ゲル、炭化物等に起因する凹凸により印刷のされない部分（印刷抜け）が生じたり、また、接着のための接着層を設けた際にカールが発生する問題がある。
【０００７】
さらにラベル基材が厚手のプラスチックフイルムの場合、インモールド用ラベル成形されている成形品のインモールド用ラベルに皺もしくは成形物の変形が生じるという問題点があり、この問題を解決したラベルとして未延伸プラスチックフイルムを用いたインモールド成形用ラベル（例えば、特許文献１参照。）が知られている。
【０００８】
また、一枚ずつ打ち抜き機で打ち抜かれたインモールド用ラベルを成形型に供給する際に摩擦等により静電気が生じ、滑りが悪くなったりブロッキングにより複数枚のインモールド用ラベルが成形型に供給されたり、あるいは全く供給されない問題がある。
【０００９】
上記の問題を解決するためにカールすることがなく、且つインキの溶剤に侵されることのないポリスチレンからなる基材層のポリスチレン容器用インモールド用ラベル（例えば、特許文献２参照。）も知られている。
【００１０】
また、インモールド用ラベルのカールの発生、ブロッキング性を改良し、インモールド用ラベルの供給時に二枚差しの発生を防止し、成形作業性に優れたインモールドラベリング用ラベル（例えば、特許文献３参照。）等も知られている。
【００１１】
以下に先行技術文献を示す。
【特許文献１】特開平２０００−３１３２号公報
【特許文献２】特開平９−２３７０４６号公報
【特許文献３】特開２０００−２５０６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかし、成形型に供給されるインモールド用ラベルの大きな問題として成形型に供給するインモールドラベルが成形型内で常に同じ形状で、同じ位置に安定して供給されずインモールドラベル成形された成形品が変形したり、インモールド用ラベルが曲がって貼られたり、あるいは成形品に接着されていない部分が発生したりする問題がある。
【００１３】
特に図３あるいは図１５に示すような成形品の底部と胴部（側面）に貼り合わせるつなぎ部１２３を有し、つなぎ部１２３が特に図３に示すような三面体方式３０のインモールド用ラベルはインモールド用ラベルの材質、さらにインモールド用ラベルの製造時の加工（つなぎ部の形状、罫線加工、打ち抜き加工、ムシリ加工他）状態により、インモールド用ラベルの外周縁の一部分、特につなぎ部の外周縁でインモールド用ラベル同士の絡み合いが多く、成形型にインモールド用ラベルを供給する際に複数枚のインモールド用ラベルが成形型に供給される問題がある。
【００１４】
また、図１６に示すような五面体方式４０のインモールド用ラベルも成形型内にインモールド用ラベルを供給した際に、供給したインモールド用ラベルが成形型内で常に同じ形状で、同じ位置に安定して供給され難い問題がある。
【００１５】
このために五面体方式４０のインモールド用ラベルは通常底部１２１と胴部１２２が折り目線１２４を介して連設されている折り目線１２４を強く形成したり、あるいは折り目線１２４が容易に折曲げられるようにするために折り目線１２４に変えてミシン目線または破線などを施して、成形する際に成形型内で底部１２１と胴部１２２の境界部分（ミシン目線または破線が形成されている部分）が確実に折り曲がり成形型内で常に同じ形状で、同じ位置に安定して供給されるように施され、折り目線１２４を介して連設している底部１２１と胴部１２２の境界部分が確実に折り曲がり常に同じ形状で、同じ位置に安定して供給されるように一部で実施されている。
【００１６】
しかし射出成形等の場合、ゲート孔からキャビティに注入された樹脂がインモールド用ラベルに形成されているミシン目線または破線加工が施されている僅かな孔から流れ出し美感が損なわれると言う問題がある。
【００１７】
また、図３に示すような底部１２１に樹脂注入用穴１２４とつなぎ部１２３を有する三面体方式３０のインモールド用ラベルは底部１２１と胴部１２２をつなぐ二つのつなぎ部
１２３の幅方向両端縁が半円形形状に凹部され打ち抜かれていることにより胴部１２２の底部１２１方向外周縁のつなぎ部１２３に折り目線１２５を形成しても、成形型内で成形型内の形状と同じように形成され難くく、安定した状態でゲート孔からキャビテーに注入する樹脂回りが悪く、樹脂回り不良が多いと言う問題がある。
【００１８】
さらに、つなぎ部１２３の幅方向両端縁を半円形形状に凹部するために、打ち抜き刃型の刃をＵの字状に形成する際に、Ｕ字の底部となる打ち抜き刃の刃先が伸ばされ、伸ばさたＵ字の底部部分の高さが低くなり、打ち抜き加工の際にインモールド用ラベルが完璧に打ち抜かれないと言う問題ある。さらに、打ち抜かれたインモールド用ラベルに糸状の屑や、粉状のカスが付着する問題がある。
【００１９】
また、つなぎ部の幅方向両端縁が半円形形状に凹部され打ち抜き形成されている部分が完璧に打ち抜かれ難いために、打ち抜き加工後のムシリ作業において非常に作業性が悪く、且つムシリカスを取り残す問題がある。
【００２０】
さらに図３に示すようにつなぎ部１２３の幅方向両端縁の半円形形状に凹部され打ち抜き形成されている三面体方式３０のインモールド用ラベルはラベル基材の構成あるいは厚さ等によって五面体方式のインモールド用ラベルと同じようにミシン目線または破線加工を施して、成形型内と同じ形状で、同じ位置に安定して供給されるように形成しても、つなぎ部１２３の幅方向の両端縁が半円形形状に凹部され、打ち抜き形成されているために折り目線１２５から確実に折れ曲げ難く、成形型内で常に安定して同じ形状に成形され難い問題がある。さらに、上記五面体方式４０のインモールド用ラベルと同様にミシン目線または破線加工が施されている僅かな孔から注入した樹脂の一部が流れ出し美感が損なわれると言う問題がある。
【００２１】
本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、インモールドラベル成形加工において、インモールド用ラベルの基幹であるインモールド用ラベル、特につなぎ部を有する三面体方式のインモールド用ラベルの製造、あるいはインモールド用ラベルの製造における作業性に優れ、さらに成形加工時の樹脂回りの問題のない、品質の優れたインモールドラベル成形品が製造できるインモールド用ラベルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
本発明は上記の課題を解決するために成されたもので、本発明の請求項１に係る発明は、プラスチック樹脂容器を成形加工する際に成形する成形型内にインモールド用ラベルを供給し、成形加工と同時にインモールド用ラベルを成形品の底部と胴部に貼り合わせるインモールド用ラベルであって、該インモールド用ラベルの底部と胴部をつなぐつなぎ部の胴部方向両端縁が胴部下部縁と略直角に形成されている事を特徴としたインモールド用ラベルである。
【発明の効果】
【００２３】
インモールド用ラベルの底部と胴部をつなぐつなぎ部の胴部方向両端縁が胴部下部縁と略直角に形成されている為に短時間で精度の良い打ち抜き刃型を作製することができる。
【００２４】
また、底部と胴部をつなぐつなぎ部の胴部方向両端縁が胴部下部縁と略直角に形成されている為に成形加工する際に、底部と胴部をつなぐつなぎ部の折り曲げが適切に行われ、成形型内で常に安定して同じ形状に成形される。
【００２５】
上記、成形型内でインモールド用ラベルが常に安定して同じ形状に成形されるためにゲート孔からキャビテーに注入される樹脂の樹脂回り不良がなくなり、インモールドラベル成形が効率良く、且つ品質の優れたインモールドラベル成形品を作製することができる。
【００２６】
また、つなぎ部の胴部方向両端縁が胴部下部縁と略直角に形成されている為にインモールド用ラベルの切り口が綺麗に施されるだけでなく、ムシリ作業が円滑に効率良く行うことができる。さらに糸状の屑や、粉状のカスが発生し難く作業環境が良くなる。
【００２７】
さらに、インモールド用ラベルを成形型に供給する際に底部と胴部の下部に形成されているつなぎ部が略直角に形成されていることにより、底部と胴部の下部縁をつなぐつなぎ部が胴部の下部縁で折れ曲がり易くなり、成形型内で同じ形状に、且つ同じ位置で正確に供給されることにより、ゲート孔からキャビテーに注入される樹脂の樹脂回り不良がなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
本発明のインモールド用ラベルを実施の形態に沿って以下に図面を参照しながら詳細に説明する。図１〜図２は本発明の一実施例を示す、本発明のインモールド用ラベルが使用される成形品に収納される収納物は特に限定されないが、例えば、果樹汁、お茶、コーヒー、ジュース等の飲料水、バター、チーズ、マーガリン等の乳製品、ジャム、マヨネーズ、トマトケチャップ等の加工食品、即席カレイ、米飯、ミートソース等の調理加工食品、ゼリー、フルーツ、等のデザート品等の液体、固体、半固形物、粉体・顆粒状物、ゲル状物等何れの物も収納することができる。また収納される収納物によって、収納物を密封した後で、加熱殺菌あるいは加熱加圧殺菌または液体窒素等による冷凍加工等も施す事ができる。
【００２９】
また、本発明のインモールド用ラベルは、例えば、図４に示すような雄金型１０１と雌金型１０２およびゲート１０４とゲート孔１０５が施されている底金型１０３からなり、雌金型１０２内にインモールド用ラベルを図５に示すように供給し、さらに図６に示すように雄金型１０１が上方から降下してインモールド用ラベル１０６が供給されている雌金型１０２内に挿入された後、図７に示すように底金型１０３に形成されているゲート１０４およびゲート穴１０５を通じて溶融されている熱可塑性樹脂がキャビティに注入された後、雄金型１０１が上方に上昇し、図８に示すような開口部にフランジ部１３０を有するインモールドラベル射出成形品１１０を製造する公知の射出成形機１００で使用することができる。
【００３０】
また、図９に示すように金型１０９が開口され、上部からパリソン１０８が押し出されている間に図には示していないがインサーターによりインモールド用ラベル１０６が金型１０９内に供給され、パリソン１０８が所定量押し出された後、開口していた金型１０９が密封され、さらにパリソン１０８の内側から空気が送入され、金型１０９の内側形状にパリソン１０８が形成されると同時に金型１０９内に供給されていたインモールド用ラベル１０６と貼りあわされ、金型１０９内で成形加工品が冷却された後、金型１０９の開口によりインモールドラベルブロー成形品３０１を製造する公知のブロー成形機３００にも使用することができる。
【００３１】
さらに、図１０に示すようにプラスチックシート１１２を加熱部１１１で輻射加熱により軟化させている間に、図１１に示すよに底部に多数の小孔１１４が形成されている型１１３内にインモールド用ラベル１０６を供給し、加熱により軟化したプラスチックシート１１２を図１２に示すように型１１３上面に密着させ、さらに図１３に示すように型１１３の底部に形成されている多数の小孔１１４からの吸引により、加熱により軟化しているプラスチックシート１１２が賦形されると同時に型１１３内に供給されていたインモールド用ラベル１０６と貼り合わされ、プラスチックシート１１２が冷却後、加熱部が上昇することにより、インモールドラベル真空成形品を製造する公知の真空成形機４００等にも使用することができ。
【００３２】
次ぎに、図１は本発明のインモールド用ラベルの一実施例の平面を示す平面図である。図１に示す本発明のインモールド用ラベル１０は成形されるカップ状の成型品の底部と胴部の一部を除く胴部面周に成形加工する際に成形型内に供給し、成形加工と同時に成形品に貼り合わされる。
【００３３】
また、図１に示す本発明のインモールド用ラベル１０は底部１と底部１の上部方向と下部方向につなぎ部３を設け、つなぎ部３を介して胴部２が連設され、底部１に成形型のゲート孔からキャビテーに樹脂が注入される際の樹脂注入用穴４が形成されている。
【００３４】
さらに、底部１の上部方向と下部方向に形成されているつなぎ部３の幅は成形される成形品の形状、大きさあるいはデザイン、装飾性またはインモールド用ラベル１０の材質あるいは厚さなどにより適宜選択される。
【００３５】
また底部１と胴部２をつなぐつなぎ部３のつなぎ長さ９は成形される成形品の肉厚（成型品の樹脂の厚み）あるいは形状、大きさ、デザインまたはインモールド用ラベル１０の厚さ、あるいはインモールド用ラベル１０の材質または構成などにより異り、特に限定されるものではないが、つなぎ部３のつなぎ長さ部９を１ｍｍ〜３ｍｍ程度に形成することが好ましい。
【００３６】
また、本発明のインモールド用ラベル１０のつなぎ部３の幅の両端縁は垂直に形成され、さらに胴部２の下部端縁と略直角に接続形成されている。つなぎ部３の幅の両端縁が垂直に形成され、さらに胴部２の下部端縁と略直角に接続形成されることにより、底部と胴部をつなぐつなぎ部３が適宜の形状に正確に折り曲げられるために、成形型にインモールド用ラベル１０を供給した際に成形型内で常に成形型の内側形状と常に同じ形状で、同じ位置に確実に安定してインモールド用ラベル１０が形成される。
【００３７】
さらに、底部１の上部方向と下部方向に形成されているつなぎ部３の幅の両端縁と底部１外側周縁の一部に直線部８が形成されている。形成される直線部８の長さは特に限定されるものではないがインモールド用ラベル１０と貼り合わされる成形品の形状、大きさ、厚さ、あるいはデザイン、装飾性、またはインモールド用ラベル１０の材質あるいは構成、厚さなどにより異なるが、５ｍｍ〜１０ｍｍ程度に形成することが好ましい。
【００３８】
また、上記つなぎ部３の幅の両端縁の底部外側周縁に形成される直線部８はインモールド用ラベル１０と貼り合わされる成形品の形状、大きさ、あるいは装飾性、デザイン上でどうしても直線状態を形成することが困難である場合には図２に示すように直線部に変えてつなぎ部３の幅の両端縁の底部１外側周縁に円弧部Ｒを形成することもできる。
【００３９】
上記、つなぎ部３の幅の両端縁の底部１の外側周縁に直線部に変えて形成される円弧部Ｒはインモールド用ラベル１０と貼り合わされる成形品の形状、大きさ、あるいは装飾性、デザイン、またはインモールド用ラベル１０の材質あるいは構成、厚さなどにより異なるが、直線部に変えて形成する場合は半径２０ｍｍ〜３０ｍｍ程度の円弧部Ｒを成形することが好ましい。
【００４０】
また、つなぎ部３の幅の両端縁が垂直に形成され、さらに胴部の下部端縁と略直角に接続形成されることにより、インモールド用ラベル１０を打ち抜く打ち抜き刃を極端に折り曲げたりすることもなくなり、打ち抜き刃型の一部に過剰な応力や歪を生じることがなく、さらに、均一な刃丈（刃の高さ）の打ち抜き刃型が作製される。
【００４１】
さらに均一な刃丈（刃の高さ）の打ち抜き刃型で打ち抜かれることにより、打ち抜かれ
た断面に毛羽立ち（ささくれ状態）等を生じること無く、同じ打ち抜き刃型でインモールド用ラベル１０を長期間打ち抜き加工を施す事ができる。
【００４２】
上記、打ち抜き加工はビクタイプあるいはプラテンタイプまたはオードンタイプの平圧方式の打ち抜き加工機、あるいは雄雌彫刻金型を使用する円圧方式の輪転打ち抜き加工機等の公知の機械を用いて打ち抜き加工が施される。また、次工程のムシリ加工も公知の手ムシリ、あるいはドロッパー方式、スピンドル方式等の機械ムシリで施される。
【００４３】
次ぎに、図１あるいは図２に示す本発明のインモールド用ラベル１０のラベル材は一般に印刷基材層と成形される樹脂と貼り合わさりる接着層から形成されるか、あるいは成形される成形品、または成形品に収納される収納物の保存期間、保存方法、流通条件、あるいは装飾性等によって印刷基材層と接着層の間にガスバリアー層が形成される。
【００４４】
また、これらの各層はそれぞれ独立して成膜し接着剤等を介してドライラミネート、無溶剤ラミネート、サーマルラミネート、ウエットラミネート等で貼り合わせするか、または押出しラミネート、サンドイッチラミネートなどの溶融押し出し加工で全層あるいは一部を形成することもできる。
【００４５】
上記、押出しラミネートあるいはサンドイッチラミネートなどの溶融押し出し加工に使用される樹脂として熱可塑性樹脂、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリブテンポリマー、ポリエチレンまたはポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマール酸、イタコン酸などの不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリビニル系樹脂などを使用することができる。
【００４６】
また、印刷基材層に使用される紙は上質紙、またはコート紙、例えば、アート、ＳＫコート、あるいはキャストコート紙、例えば、グロスコート、フォイル紙、例えば、Ｓツヤ、Ｓケシ、Ｇツヤ、Ｇケシ、含侵紙等、その他公知の紙または合成紙が使用できる。また、使用される紙の坪量は５０〜１００ｇ／ｍ2程度のものが適宜選択される。
【００４７】
また、紙に印刷基材層が形成され、印刷基材層の表面に光沢性を施すためにグロスオーバープリントワニス、あるいは印刷基材層上の表面にポリエチレン（ＰＥ）あるいはポリプロピレン（ＰＰ）またはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等の樹脂を熱溶融して塗布する押し出しコーティング加工か、あるいはフイルムになったものを貼り合わせるラミネート加工などを用いて、印刷基材層上面に光沢と艶を増すことが出来る。
【００４８】
また、酢酸ビニール、塩化ビニリデンなど、樹脂を溶解したものを、ゴムロールでコーティングした後、エンドレススチールベルトに一定時間加熱圧着するプレスコート、あるいは０．０１５〜０．０２μｍ程度の塩化ビニルフイルムあるいはポリプロピレンフイルムを印刷基材層が施されている紙に貼った後でロールまたは平板熱プレスを施すフイルム貼りプレス加工等によって成される。
【００４９】
さらに、印刷基材層が紙で形成され、印刷基材層上面が光沢や艶を増すだけでなく、より一層の装飾性を要求される場合には、印刷基材層が形成されている紙に箔押し加工やエンボス加工等を施すことができる。
【００５０】
上記、エンボス加工はエンボッサとも呼ばれ、上下動により平圧方式で型付けを行う方式と回転する２本のロールの１本に型付けして加圧エンボスを行う方法がある。
上記、平圧方式で型付けを行う方式は雄型と雌型の代わりにプレスボードと呼ばれる厚紙板が用いられる。また、２本のロールのうち、１本のロールに型付けされるロールは一般的にペーパーロールあるいはコットンロールと呼ばれ、ペーパーロールあるいはコットンロールに加湿（水あるいは蒸気）を加えながら加熱されている雄型を少しずつ加圧しながら長時間かけてペーパーロールあるいはコットンロールに雌型が形成される。
【００５１】
また、インモールド用ラベル１０の一部に紙を使用する場合、インモールドラベル成形品の使用条件あるいは流通条件、保管条件またはインモールドラベル成形品に収納される収納物の保存期間、保存方法等によって使用する紙に耐水性、耐熱性、耐薬品性等を附与して用いることもできる。
【００５２】
上記、紙に耐水性あるいは耐熱性あるいは耐薬品性を附与する方法としては紙を抄造加工する際に行う方法と抄造加工された紙に含浸加工あるいは塗工加工する方法がある。
【００５３】
また、、耐水性を付与する場合、例えば、抄造加工時に添加される耐水剤は、通常、抄紙前のパルプ縣濁液に内添する内添耐水剤であり、湿潤紙力増強剤として、尿素―ホルムアルデヒド樹脂、メラミンーホルムアルデヒド樹脂、エポキシ化ポリアミド樹脂、ポリエチレンイミン樹脂、ジアルデヒドでんぷん、グリオキザール化ポリアクリルアミド樹脂等がある。また、この耐水剤の添加量は、使用するパルプの種類、薬剤の種類や目的とする耐水性により異なる。
【００５４】
さらに、抄造加工された紙に耐水性を附与す二次加工用薬剤としては、価格あるいは性能等のバランスが優れているカルナバワックス、パラフィン系ワックス、ポリエチレンワックス等のワックスが多く使用されているほかに、水に不溶なポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、エチレンー酢酸ビニル共重合体、塩化ビニリデンー酢酸ビニル共重合体などの高分子溶液あるいはエマルジョンが用いられる。
【００５５】
さらに、紙に耐油性を付与するためには、通常、加工処理面の臨海表面張力を油性物質の表面張力より小さくすることが必要である。このような機能を有する薬品を耐油剤と称し、主に過フッ素化水素のアクリルレートまたはリン酸エステル等のフッ素化合物を用いたものが耐油紙として知られているように一般的にフッ素系耐油剤で処理されている。
【００５６】
また、上記抄造加工された紙に耐水剤あるいは耐油剤等の加工はロールコーター、エアナイフコーター、メタリングバーコーター、ファウンテンブレードコーター、ベベルブレードコーター、ショート・ドゥエルコーターあるいはカーテンコーター等、特に限定されないがいずれかの適宜の塗工機を用いて紙の表側面あるいは裏側面または両側面に施される。
【００５７】
また、印刷基材層に使用される基材フイルムは、印刷に適するばかりでなく積層シートを形成する際に他のフイルムとの接着加工性に適すものが好ましが、通常、基材フイルムの樹脂として、例えば、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、線状低密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー樹脂、ポリブテンポリマー樹脂、ポリエチレンまたはポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマール酸、イタコン酸などの不飽和カル
ボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリビニル系樹脂等の熱可塑性樹脂の延伸または未延伸フイルムやそれらのフイルムに他の材料を積層したり、塗工などにより加工したものが好ましく使用されている。例えば、ポリテレフタル酸エステル、ポリプロピレン、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリ塩化ビニルエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、アクリル系樹脂、セルロースアセテートのフイルム、セロハン等のフイルムか紙、合成紙、アルミニウム箔など２種類以上を積層して用いられる。
【００５８】
また、印刷基材フイルム上に施される印刷は通常、グラビア印刷かフレキソ印刷で成されるが、印刷基材が紙か合成紙の枚葉紙の場合には一般的にオフセット印刷が用いられる。さらにオフセット印刷やグラビア印刷、フレキソ印刷等が施された後に、デザイン上あるいは装飾性を向上させるために箔押し加工や艶だし加工等が施される。オフセット印刷のインキは合成樹脂あるいは乾性油または高沸点溶剤を組み合わせたビヒクルを使用し、光沢や耐摩擦性、セット、乾燥時間などの諸条件により組成が調整され、さらに浸し水との版面でのバランスに関わる界面適正を考慮した公知のインキが用いられる。また、グラビア印刷の場合においても、印刷インキはウレタン系あるいはアクリル系またはビニル系樹脂を含む公知のインキが用いられる。
【００５９】
次に、ガスバリヤー層に使用されるガスバリア性基材フイルムとして例えば、無機酸化物、例えばケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、カリウム（Ｋ）、錫（Ｓｎ）、ナトリウム（Ｎａ）、ホウ素（Ｂ）、チタン（Ｔｉ）、鉛（Ｐｂ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、イットリウム（Ｙ）などの金属の酸化物をアモルファス（非晶質）化した薄膜を有する樹脂フィルム、あるいはエチレン・ビニルアルコール共重合体フイルム、ポリビニルアルコールフイルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物などのフィルム、あるいはポリエチレンテレフタレートフイルム、ポリアミドフイルム、ポリビニルアルコールフイルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物などにポリ塩化ビニリデンを塗工したフィルム、またアルミニウム箔など、インモールド用ラベル１０が貼り合わされる成形品に要求される品質あるいは成形品に収納される収納物あるいは収納物の保存方法、保存期間、流通条件、装飾性等によって使用されるフイルムが適宜選択される。
【００６０】
また、金属、アルミニウム、無機酸化物の薄膜を形成するための支持体となる樹脂フィルムは、強度的に強く、耐熱性が高く、化学的に優れていれば特に制約されるものではないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテンなどのポリオレフィン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリビニルアルコール、ポリカーボネート系樹脂、フッ素系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、アセタール系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂などの各種のフィルムを使用することができるが、強度などの物性面、コストなどの経済性などを考慮するとポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂あるいはポリエステル系樹脂またはポリアミド系樹脂からなるフィルムが好ましい。
【００６１】
さらに、薄膜を形成するための支持体となる樹脂フィルムの厚みは、０．０１ｍｍ〜０．０８ｍｍ程度の範囲内で適宜選択して使用することが好ましい。また樹脂フィルム上に形成される薄膜はイオンビーム法、電子ビーム法、物理蒸着法、化学蒸着法、スバッタリング法等何れかの方法を用いて形成される。また、薄膜の厚さは１００Å〜８００Å程度の範囲内で適宜選択して形成することができる。
【００６２】
また、インモールド用ラベル１０が貼り合わされている成形品に収納される収納物、あ
るいは収納物の保存期間、保存方法、流通条件等によって、印刷基材層あるいはガスバリア層または接着層のいずれかの基材フイルムか全ての基材フイルムに紫外線遮断剤を樹脂フイルムに練り込んだり、あるいは塗工が施される。
【００６３】
また、接着層は成形される樹脂と接着するものであれば特に限定されないが、成形方法が射出成形の場合には射出する樹脂と同じ樹脂のプラスチックフイルムや、エチレン・酢酸ビニルを含有するポリエチレン等の接着性を有する樹脂が共押し出し加工あるいはコーティング加工等で形成されたプラスチックフイルムが使用できる。
【００６４】
また、接着層はポリ酢酸ビニルやエチレン・酢酸ビニル共重合体などの低融点樹脂を溶剤に溶解させた溶剤型接着剤やラテックス（感熱型の液状樹脂接着剤）等をグラビアコーターなどで印刷基材層の裏面にコーティングし、さらに乾燥し、積層されている。
【００６５】
また、インモールドラベルダイレクトブロー成形あるいはインモールドラベル延伸ブロー成形またはインモールドラベル真空または圧空成形の場合には接着層にアクリル系、セルロース系、ビニル樹脂系、変成ワックス系などの感熱接着剤が全面あるいは部分的に塗工される。
【００６６】
また、感熱接着剤が塗工される形状もインモールド用ラベル１０が貼り合わされる成形品の形状、大きさ、厚さ、使用条件等によって帯状、格子縞状あるいはドット状に形成させることができる。また塗工する際はロールコーター、エアナイフコーター、グラビアコーター、メタリングバーコーター、ファウンテンブレードコーター、ベベルブレードコーター、ショート・ドゥエルコーターあるいはカーテンコーター等、特に限定されないがいずれかの適宜の塗工機を用いて形成することができる。
【００６７】
また、上記、本発明のインモールド用ラベル１０が形成されている印刷基材層とガスバリアー層と接着層の各層、例えば、延伸ポリプロピレン（印刷基材層）／酸化珪素蒸着ポリエチレン・テレフタレートフイルム（ガスバリア層）／ヒートシール性を有する延伸ポリプロピレン（接着層）、延伸ポリプロピレン／ポリエチレン・テレフタレートフイルム（印刷基材層）／酸化珪素蒸着ポリエチレン・テレフタレートフイルム（ガスバリア層）／ヒートシール性を有する延伸ポリプロピレン（接着層）、未延伸ポリプロピレン／ポリエチレン・テレフタレートフイルム（印刷基材層）／アルミ箔（ガスバリア層）／ポリエチレン・テレフタレートフイルム／ヒートシール性を有する延伸ポリプロピレン（接着層）、延伸ポリプロピレン（印刷基材層）／アルミ箔（ガスバリア層）／ヒートシール性を有する延伸ポリプロピレン（接着層）はドライラミネーション法、押出ラミネーション法、押出コーティング法、その他のコーティング法によって形成される。
【００６８】
また、本発明のインモールド用ラベル１０が貼り合わされる成形品に使用される樹脂は熱によって溶融し、ヒートシール性を有する熱可塑性樹脂ならば特に制約されないが、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリブテンポリマー、ポリエチレンまたはポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマール酸、イタコン酸などの不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリビニル系樹脂などの樹脂を使用することができる。
【００６９】
また、これら熱可塑性樹脂の中でも、作業性、経済性あるいは成形される成形品に収納
される収納物の品目・原料・内容、または収納物の保存期間、保存方法、流通条件などによって成形品に使用される樹脂が適宜選択される。
【００７０】
さらに、インモールドラベル射出成形品あるいはインモールドラベルダイレクトブロー成形品は収納される収納物あるいは収納物の保存方法、保存期間あるいは流通方法等によって成形品に使用される樹脂が適宜選定されると同時に成形品に要求される品質、耐性、使用条件などによって副資材である着色剤あるいは帯電防止剤あるいは紫外線吸収剤，界面活性剤、老化防止剤、離型剤なども適宜選定され、使用される樹脂と均一に攪拌された後に使用される。
【００７１】
また、上記、使用される副資材は通常公知のものが用いられる。例えば容器を着色する場合にはカラードペレット（着色ペレット）、マスターバッチ、ドライカラー等が用いられる。
【００７２】
また、マスターバッチは着色する樹脂と同種の材料にあらかじめ顔料を高濃度に分散させてあるもので、計量しやすく、取り扱いやすいために広く使用されている。またドライカラーは粉末状のものを表面処理して分散性を向上させたもので、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリアミド（ＰＡ）アクリル樹脂などに用いられている。
【００７３】
また、プラスチックは、一般に電気絶縁性が非常に優れているために、摩擦したり、重ね合わせたりすると容易に帯電するためにゴミが付着し易く美観をそこなうだけでなく、製造現場の作業者に電撃を与えたり、時には火災を起こすことがある。
【００７４】
上記、帯電を防止するために帯電防止剤が用いられる。帯電防止剤を使用する際の選択は、成形される成形品の収納物、成形品に使用される樹脂、成形条件などを考慮して成される。また、使用方法には練り込み型と塗布型があるが、防止効果の持続性では練り込み型の方がすぐれ、多く用いられる。公知の帯電防止剤としては、非イオン系、カチオン系のものがあり、いずれも使用することができる。
【００７５】
また、本発明のインモールド用ラベル１０が成形型内に供給されて貼り合わされたインモールドラベル成形品に収納物を収納し、収納した開口部が密封される。開口部を密封する蓋材は収納物の保存方法、保存期間、流通条件、あるいは開封性（易開封性）等を考慮して、例えば、ポリエチレン・テレフタレートフイルム／印刷／アルミニウム箔／ヒートシール樹脂フイルム、ポリエチレン・テレフタレートフイルム／印刷／アルミニウム箔／ヒートラッカー、ポリエチレン・テレフタレートフイルム／印刷／アルミニウム箔／未延伸ポリプロピレン、その他の構成の蓋材が適宜選定されインモールドラベル成形品に使用される。
【産業上の利用可能性】
【００７６】
本発明のインモールド用ラベルは成形品の表面に、例えば、文字、絵柄、記号、図形等からなる装飾または表示を明記する包装用ラベル部材として用いられることだけでなく、工業製品等の製造物に付加価値を付ける部材として利用できほか、広い分野に利用できる素晴らしい発明である。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】本発明のインモールド用ラベルの一実施例の平面を示す平面図である。
【図２】本発明のインモールド用ラベルの他の一実施例の平面を示す平面図である。
【図３】従来のインモールド用ラベルの平面を示す平面図である。
【図４】射出成形（インジェクション）型構成を説明する断面の概略を示す概略図である。
【図５】射出成形（インジェクション）型にインモールドラベルが供給された断面の概略を示す概略図である。
【図６】射出成形（インジェクション）型にインモールド用ラベルが供給され、さらに雄金型が挿入された断面の概略を示す概略図である。
【図７】射出成形（インジェクション）型にインモールド用ラベルが供給され射出用樹脂が注入される断面の概略を示す概略図である。
【図８】インモールド射出成形（インジェクション）品の一部断面の概略を示す概略図である。
【図９】インモールドブロー成形の加工工程の概略を示す概略図である。
【図１０】インモールド真空成形加工機の断面の概略を示す概略図である。
【図１１】インモールド真空成形型にインモールド用ラベルが供給された断面の概略を示す概略図である。
【図１２】インモールド真空成形型にインモールド用ラベルが供給され真空成形される状態の断面の概略を示す概略図である。
【図１３】インモールド真空成形型にインモールド用ラベルが供給され真空成形される状態の断面の概略を示す概略図である。
【図１４】インモールド真空成形加工機で真空成形品にインモールド用ラベルが貼り合わされた断面の概略を示す概略図である。
【図１５】従来使用されているインモールド用ラベルの形態の概略平面を示す平面図である。
【図１６】従来使用されているインモールド用ラベルの形態の概略平面を示す平面図である。
【図１７】従来使用されているインモールド用ラベルの形態の概略平面を示す平面図である。
【符号の説明】
【００７８】
１…底部
２…胴部
３…つなぎ部
４…樹脂注入用穴
５…胴部下端縁
６…胴部上端縁
７…頂壁部
８…直線部
９…つなぎ長さ部
１０…インモールド用ラベル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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