(57)【要約】【課題】本発明は、トイレットペーパーなどのロール状ペーパーを片手で簡単に引き出せることができるロールペーパー供給装置に使われる送り出し装置が、ペーパーの送り出しを繰り返して行っているうちに、ペーパーに片寄りやシワを発生させてしまっていた不具合を、送り出し装置に簡単な部品を加えたり、送り出し装置に簡単な動作をさせることによって解決しようとすることを課題とする。【解決手段】１回の操作指示で一定量のペーパーの供給が行われる１サイクル動作ごとの挟み込みの解除や、送り出し動作そのものへの間欠的動作の導入などにより、間欠的に重力を利用してペーパーの方向を修正し、やわらかなペーパーでもシワを発生させずに確実に送り出すという機能を実現する。【選択図】        図６
2005027683.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロールペーパーを送り出す装置が、ペーパーを機械的に挟み込んで送り出す装置であって、ペーパーの送り出し時に、ペーパーを機械的に挟み込んで強制的に送り出す動作と、機械的なペーパーの挟み込みを解除してペーパーを重力にまかせた自然な状態に戻す動作とを短時間のうちに繰り返し行うような、間欠送り的動作をさせることにより、挟み込みによる強制的な送り出しを長時間連続して行わせないようにして、ゆがんだ挟み込みによる送り出しやロールペーパーの揺れ動きなどによって発生したペーパーの片寄りやシワを、発生の都度に取り除くことを特徴とするロールペーパー供給装置。
【請求項２】
ロールペーパーを送り出す装置が、ペーパーを機械的に挟み込んで送り出す装置であって、一定量のペーパーの送り出しが完了するまではペーパーを挟み込み続けて強制的に送り出し、一定量のペーパーの送り出しが完了した後には、機械的なペーパーの挟み込みを解除して、ペーパーを重力にまかせた自然な状態に戻すことにより、ゆがんだ挟み込みによる送り出しやロールペーパーの揺れ動きなどによって発生したペーパーの片寄りやシワを取り除くことを特徴とするロールペーパー供給装置。
【請求項３】
ロールペーパーを送り出す装置が、駆動ローラーと受動ローラーとによってペーパーを挟み込んで送り出す装置であることを特徴とする請求項１記載または請求項２記載のロールペーパー供給装置。
【請求項４】
ロールペーパーを送り出す装置が、駆動ベルトコンベアと受動ベルトコンベアとによってペーパーを挟み込んで送り出す装置であることを特徴とする請求項１記載または請求項２記載のロールペーパー供給装置。
【請求項５】
ロールペーパーを送り出す装置が、駆動ローラーとふたのペーパー通路側表面部（または、ふたのペーパー通路側に配置された受圧部材表面部）とによってペーパーを挟み込んで送り出す装置であることを特徴とする請求項１記載または請求項２記載のロールペーパー供給装置。
【請求項６】
ロールペーパーを送り出す装置が、駆動ベルトコンベアとふたのペーパー通路側表面部（または、ふたのペーパー通路側に配置された受圧部材表面部）とによってペーパーを挟み込んで送り出す装置であることを特徴とする請求項１記載または請求項２記載のロールペーパー供給装置。
【請求項７】
ロールペーパーを送り出す装置が、駆動ローラーとふたのペーパー通路側表面部（または、ふたのペーパー通路側に配置された受圧部材表面部）とによってペーパーを挟み込んで送り出す装置であって、駆動ローラーの断面形状が円周の一部を削り取ったように変形しているか駆動ローラーの断面形状がおよそ真円であって駆動軸が偏心していることを特徴とする請求項１記載のロールペーパー供給装置。
【請求項８】
ロールペーパーを送り出す装置が、断面形状がおよそ真円形状であるひとつのローラーと、断面形状がおよそ真円形状から一部を削り取ったような変形ローラーであるか断面形状がおよそ真円であって駆動軸が偏心している他のひとつのローラーとによってペーパーを挟み込んで送り出す装置であって、ふたつのローラーを連動するように回転させることを特徴とする請求項１記載のロールペーパー供給装置。
【請求項９】
ロールペーパーを送り出す装置が、駆動ローラーとふたのペーパー通路側表面部（または、ふたのペーパー通路側に配置された受圧部材表面部）とによってペーパーを挟み込んで送り出す装置であって、駆動ローラーの断面形状が円周の一部を削り取ったように変形しているものであり、ふたを開けたときに駆動ローラーが使用者に見えないように本体ケース内部に隠れ、あたかも駆動ローラーを支えている駆動板の表面部が本体ケース部のペーパー通路側表面部とほぼ同一面であるかのように見えることを特徴とする請求項１記載のロールペーパー供給装置。
【請求項１０】
ロールペーパーを送り出す装置が、回転する多角形状駆動板のエッジ部とふたのペーパー通路側表面部（または、ふたのペーパー通路側に配置された受圧部材表面部）とによってペーパーを挟み込んで送り出す装置であって、使用者がふたを開けたときに、あたかも多角形状駆動板の表面部が本体ケース部のペーパー通路側表面部とほぼ同一面であるかのように見えることを特徴とする請求項１記載のロールペーパー供給装置。
【請求項１１】
ロールペーパーを送り出す装置が、駆動部材に配置した１列以上のブラシ列とふたのペーパー通路側表面部（または、ふたのペーパー通路側に配置された受圧部材表面部）とによってペーパーを挟み込んで送り出す装置であって、いずれのブラシ列の先端もペーパーを挟み込んではいない状態（あるいは、かすかにしか接触していない状態）ができるタイミングが存在するようにブラシ列を配置したことを特徴とする請求項１記載のロールペーパー供給装置。
【請求項１２】
ロールペーパーを送り出す装置が、駆動部材に配置した１列以上の駆動片部材とふたのペーパー通路側表面部（または、ふたのペーパー通路側に配置された受圧部材表面部）とによってペーパーを挟み込んで送り出す装置であって、いずれの駆動片部材の先端もペーパーを挟み込んではいない状態（あるいは、かすかにしか接触していない状態）ができるタイミングが存在するように駆動片部材を配置したことを特徴とする請求項１記載のロールペーパー供給装置。
【請求項１３】
ロールペーパーを送り出す装置が、駆動面部材を前進、下降、後退、上昇の順序でペーパー通路の空間内にて動かすタイプ（または、駆動面部材の表面に送り出し方向へ傾いた植毛が施されたものである場合には一定長を送り出すまで上下動のみを繰り返すタイプ）であり、前進した駆動面部材とふたのペーパー通路側表面部（または、ふたのペーパー通路側に配置された受圧部材表面部）とによってペーパーを挟み込んで送り出す装置であって、駆動面部材の表面がペーパーに接触しない状態（あるいは、かすかにしか接触していない状態）ができるタイミングが存在するようにしたことを特徴とする請求項１記載または請求項２記載のロールペーパー供給装置。
【請求項１４】
ロールペーパーを送り出す装置が、薄い板状部材の先端部を前進、下降、後退、上昇の順序でペーパー通路の空間内にて動かすタイプであり、前進した薄い板状部材の先端部とふたのペーパー通路側表面部（または、ふたのペーパー通路側に配置された受圧部材表面部）とによってペーパーを挟み込んで送り出す装置であって、薄い板状部材の先端部がペーパーに接触しない状態（あるいは、かすかにしか接触していない状態）ができるタイミングが存在するようにしたことを特徴とする請求項１記載のロールペーパー供給装置。
【請求項１５】
ロールペーパーを送り出す装置が、駆動面部材を前進、下降、後退、上昇の順序でペーパー通路の空間内にて動かすタイプであり、駆動面部材を支える基部がバネによって常にペーパー側に向かって押しつけられた状態でほぼ平行を維持しながら回転運動を行う機構を有し、前進した駆動面部材とふたのペーパー通路側表面部（または、ふたのペーパー通路側に配置された受圧部材表面部）とによってペーパーを挟み込んで送り出す装置であって、駆動面部材の表面がペーパーに接触しない状態（あるいは、かすかにしか接触していない状態）ができるタイミングが存在するようにしたことを特徴とする請求項１記載のロールペーパー供給装置。
【請求項１６】
ロールペーパーを送り出す装置が、回転する駆動部材とふたのペーパー通路側表面部（または、ふたのペーパー通路側に配置された受圧部材表面部）とによってペーパーを挟み込んで送り出す装置であって、駆動部材の回転軸を支える基部がバネによって常にペーパー側に向かって押しつけられている機構を有し、駆動部材がペーパーに接触しない状態（あるいは、かすかにしか接触していない状態）ができるタイミングが存在するようにしたことを特徴とする請求項１記載のロールペーパー供給装置。
【請求項１７】
ロールペーパーを送り出す装置が、回転する駆動部材の一部である表面露出部が本体ケース部のペーパー通路側表面部とほぼ同一面であるかのように見える位置で停止するようにした装置か、前後方向や上下方向に動く駆動面部材の一部である表面露出部が本体ケース部のペーパー通路側表面部とほぼ同一面であるかのように見える位置で停止するようにした装置であって、不思議さと美しさとを追求した装置であることを特徴とするものであり、起動スイッチが入ったらまず最初にふたが開かないようにロックされ、回転する駆動部材または前後方向や上下方向に動く駆動面部材が初期状態に戻ったことを制御装置が確認してからふたのロックが解除される構成とすることによって、使用者がふたを開けたときには、駆動部材または駆動面部材の一部である表面露出部のみが見えるようにして、見るからにこれがペーパーを送り出す装置であると分かる送り出し駆動装置部分が露出しないようにしたことを特徴とする請求項９記載または請求項１０記載、請求項１３記載、請求項１５記載、請求項１６記載のロールペーパー供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、トイレットペーパーなどのロール状ペーパーを片手で簡単に引き出せることができるロールペーパー供給装置に使われる送り出し装置が、ペーパーの送り出しを繰り返して行っているうちに、ペーパーに片寄りやシワを発生させてしまっていた不具合を、送り出し装置に簡単な部品を加えたり、送り出し装置に簡単な動作をさせることによって解決しようとすることを目的とする。
【０００２】
【従来の技術】
従来の、一般的に普及しているペーパーホルダーを使用する場合には、一方の手でロールペーパー端を引き出し、他方の手で切断刃を備えたカバーを押さえ、ペーパー端を強く引くことによりペーパーの切断を行っていた。この一連の作業は両方の手を同時に使うことが要求され、片腕の不自由な方や、幼児あるいは高齢な方または視力を失われた方などにとっては困難な作業であった。そこで、これらの不具合を解決しようとして、近年は手動式や電動式の自動ペーパー供給装置の特許出願が増加している。
【０００３】
特許公報などによる公知のペーパー供給装置には、次に記すような構成要素が含まれているのが一般的である。ロール状のペーパーを回転できる状態に保持する保持装置、ペーパー送り出し用の駆動ローラーと受動ローラー、ペーパー送り出し用の駆動ベルトコンベアと受動ベルトコンベア、送り出し長さの調整装置、送り出し長さの長短切り替えスイッチ、切断装置、ロールペーパーから切断され分離されたペーパーの受け部、切断後に一定の長さのペーパーを送り出す自動送り出し装置、各装置を起動させるスイッチ類やハンドル類、各装置類を設定手順どおりに作動させるための制御装置、制御装置を確実に作動させる目的のセンサー類、制御装置を確実に作動させる目的のタイマー類、そしてそれらの装置類を収容するための本体ケース部、およびケース開口部のふたなど。およそこのような装置類が公知の自動ペーパー供給装置の基本的構成要素である。そして特許出願される発明や実用新案登録出願される考案の多くは、これら基本的構成要素を組み合わせ直したり、個々の基本的構成要素を改良したり、基本的構成要素の配置や取り付けの方法を工夫したり、制御の方法や設定の手順などを工夫したり、基本的構成要素以外の装置を付加して組み合わせ利用するなどして従来の発明や考案の欠点を取り除くように努力しているが、細部においては不十分なものが多く、出願された実施例のままを製品化するのには無理があった。
【０００４】
ロールペーパー供給装置のペーパー送り出し装置が、ペーパーに片寄りを発生させてしまったりペーパーにシワを発生させてしまったりすることは、製品化を妨げている大きな要因である。一般の家庭で使うレベルの安価なロールペーパー供給装置において、やわらかでシワの寄りやすいトイレットペーパーを、確実に送り出しながら、初めから最後まで片寄りもシワも発生させないで送り出すという技術は、なんでもないように思えても以外と大変な技術である。過去の出願を調査しても、ペーパーに片寄りを発生させないようにとかペーパーにシワを発生させないようにとかいう基本的な技術に注目したロールペーパー供給装置についての出願は、私の調査したところでは１件しかない。実開平６−２６６８５がそれであり、駆動ローラーと受動球体との間にペーパーを挟んで引き出す考案である。受動球体が常時ペーパーに接していて、かつ任意の方向に回動自在の受動球体によりロールペーパーのよじれやずれが自動的に修正される、という内容の説明がある。この考案の特徴は、受動球体と駆動ローラーとは基本的に点接触であり常時接触である。確実で強い引き出しの力を得ようとすれば受動球体を大きくて重いものに変える必要がある。大きくて重い受動球体のペーパーへの常時点接触は、やわらかでシワの寄りやすいトイレットペーパーにとっては好ましいものではない。しかし、ペーパーにシワを発生させないように、という基本的な事項に注目した点は過去に出願例が無く評価できる。ほとんどの出願文は、ローラーやベルトコンベアで適当に挟んで回せば、ロールペーパーは初めから最後まで何の問題もなく送り出されるものとして書かれているからである。ロールペーパーが初めから最後まで完全に送り出されるためには、ロールペーパーの送り出し進行方向に対して、ペーパーを挟み込むローラーやベルトコンベアの配置が、数学的なレベルで完全に垂直な状態であることが保証されていなければならない。これは現実的には不可能である。また販売されているロールペーパーの巻き芯はつぶされてしまっていたり、部分的に折れ曲がっていたりするのが当たり前である。そのような不定形なペーパー巻き芯が、ガタガタの巻き芯支え棒などに適当に支えられているだけであるので、ペーパーが引っぱり出されるたびに、つぶされたり折れ曲がっていたりするペーパー巻き芯がガタガタと縦や横に揺れ動くのは普通である。当然、そのたびに引き出されるペーパーは常に微妙に方向を変えている。ロールペーパーの支えを、巻き芯を利用せず、ロールペーパーを箱の中や湾曲した容器の中に置く方法によっても、すでに歪んで製品化されたロール状のトイレットペーパーの外形には、完全な垂直も水平も真円も存在しないので、やはり、引き出されるペーパーは常に微妙に方向を変えている。常に方向が変化しながら巻きほどかれるペーパーはやわらかすぎて、通路の両サイドに壁を設けたぐらいでは、シワを発生させずに送り出すことは難しい。最終的には、常に方向を変えて引き出される、やわらかでシワの寄りやすいトイレットペーパーを、いかにして方向を修正しながらシワを寄せずに片寄らせずに最後まで強制的に巻きほどくかが課題となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、トイレットペーパーなどのロール状ペーパーを片手で簡単に引き出せることができるロールペーパー供給装置に使われる送り出し装置が、ペーパーの送り出しを繰り返して行っているうちに、ペーパーに片寄りやシワを発生させてしまっていた不具合を、送り出し装置に簡単な部品を加えたり、送り出し装置に簡単な動作をさせることによって解決しようとすることを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記の課題は従来の常識であった、ロールペーパー供給装置のペーパー送り出し装置に配置されるローラーやベルトコンベアで常にペーパーを挟み込んで送り出す、という考え方を採用せず、時々ペーパーの挟み込みを解除してやり、ペーパーを重力にまかせた自然な状態に戻すことにより、挟み込みによる強制的な送り出しによって発生させてしまったペーパーの片寄りやシワを取り除くことで達成される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の主体は、１回の操作指示で一定量のペーパーの供給が行われる１サイクル動作ごとの挟み込みの解除や、送り出し動作そのものへの間欠的動作の導入などにより、間欠的に重力を利用してペーパーの方向を修正し、やわらかなペーパーでもシワを発生させずに確実に送り出すという機能を実現したところにある。
【０００８】
【実施例】
以下、本発明を実施例によって具体的に説明する。
はじめに代表的なペーパー送り出し装置の実施例を図１の略式構造説明図にて示す。図１はすでにペーパーのセットを完了している状態を示す。本体ケース部１には、ロール状のペーパー１２を回転できる状態に保持する保持装置２と、巻きほどかれたペーパー１３を送り出す駆動ローラー３と、駆動モーター４と、駆動ローラー３に取り付けられたプーリー５と、駆動モーター４に取り付けられたプーリー６と、プーリー５とプーリー６とを連動させる目的の駆動ベルト７とが備えられている。一方、ふた８には、ペーパーを送り出す目的の補助部品である受動ローラー９と、起動スイッチ１０と、ペーパーをカットするための切断刃部１１とが備えられている。ロールペーパー１２は保持装置２にセットされ、巻きほどかれたペーパー１３が本体ケース部１の下方に垂れ下がっている。駆動モーター４の電源は乾電池でもよく、一般家庭の交流電源に直流用のアダプターを用いる方法によってもよい。起動スイッチ１０を押すと巻きほどかれたペーパー１３が駆動ローラー３と受動ローラー９とに挟まれて下方へと送り出されてくるのであるが、図１においては、まだ駆動ローラー３と受動ローラー９とは接触するようにはなっておらず、したがってペーパー１３も挟まれておらずフリーな状態にある。受動ローラー９は回動支点１４を中心に回動する回動部材１５の端部側に回動軸１６をもって取り付けられている。受動ローラー９には動力を与えなくてもよいが、より確実に送り出したいと考えるのであれば、受動ローラー９をモーターで回したり、駆動ローラー３と歯車やベルトで連動させたりしても構わない。回動部材１５は押しバネ１７によって常に押されていて、通常であれば受動ローラー９は駆動ローラー３に接触するように押さえつけられている。しかし図１に示すように、回動部材１５に取り付けられた鉄部材１８が、ふた８側に取り付けられた電磁石１９により矢印２０の方向に引っぱられているので、駆動ローラー３と受動ローラー９とは接触できないでいる。図２は電磁石１９の吸引力が解除され、押しバネ１７の働きで回動部材１５が矢印２１の方向に押され、受動ローラー９が巻きほどかれたペーパー１３を駆動ローラー３に押しつけた状態を示している。この状態で起動スイッチ１０を押すと駆動モーター４が回り、巻きほどかれたペーパー１３が駆動ローラー３と受動ローラー９とに挟まれて下方へと送り出されてくる。適当な長さに至ったところで使用者は起動スイッチ１０から指を離す。図２の状態で必要量を送り出す間、ペーパー１３は駆動ローラー３と受動ローラー９とに挟まれている。ペーパー１３と駆動ローラー３と受動ローラー９との３者の間には、一切の垂直も水平も保証されていないので、必要量のペーパー送り出しが完了したときには、駆動ローラー３と受動ローラー９とに挟まれた部分には当然のごとくシワや片寄りが発生している。起動スイッチ１０は切られ、駆動ローラー３は停止しているので、ペーパー１３は受動ローラー９との間に挟まれて動けない状態にある。したがって切断刃部１１を用いてペーパー１３を手で引いて切断することができる。切断刃部１１に圧力センサー（図示せず）を設けておけば、切断後に電磁石１９を働かせ、一定時間（たとえば１秒間から２秒間くらい）受動ローラー９を駆動ローラー３から引き離した図１ようなの状態に戻すようにプログラムしておくことができる。そのようにすればペーパー１３に加えられていた挟み込みの力のすべてが解除されるので、ペーパー１３は重力によって自然な状態になり、わずかに発生していたシワや片寄りが消滅する。一定時間経過後に電磁石１９の働きを解除してやれば再び図２のような状態に戻ってペーパー１３を駆動ローラー３と受動ローラー９との間に挟み込み、次の使用者の利用に備えることができる。多量のペーパーを送り出そうとする場合には、電磁石１９を１秒間に３回とか、１秒間に１回程度の間隔で働かせ、ペーパー１３に加えられる挟み込みの外力をその都度解除してやることによれば、シワや片寄りが発生することはない。図１、図２で示した実施例においては受動ローラー９を動かすのに電磁石を利用したが、他の方法として公知の技術であるモーターと偏心カムの組み合わせ機構や、モーターとクランクカムの組み合わせ機構などを利用したりしてもよい。受動ローラー９や駆動ローラー３の材質が軟質である場合には、ローラーの表面には小さな半球状の凸を配置したエンボス加工が施されていることが望ましい。そのようにすればペーパーがローラーにくっついて巻き込まれてしまうような故障の原因となる状態に陥らなくて済むようになる。
【０００９】
次に、従来のロールペーパー供給装置のもうひとつの代表的なペーパー送り装置の実施例を図３の略式構造説明図にて示す。基本的には図１における実施例のローラーがベルトコンベアに変わっただけのものである。本体ケース部２２には、ロール状のペーパーを回転できる状態に保持する保持装置２３と、巻きほどかれたペーパー２４を送り出す駆動ベルトコンベア２５と、駆動モーター２６と、駆動ベルトコンベア２５に取り付けられたプーリー２７および２８と、駆動モーター２６に取り付けられたプーリー２９と、プーリー２７および２８とプーリー２９とを連動させる目的の駆動ベルト３０とが備えられている。一方、ふた３１には、巻きほどかれたペーパー２４を送り出す目的の補助部品である受動ベルトコンベア３２と、起動スイッチ３３と、ペーパーをカットするための切断刃部３４とが備えられている。ロールペーパーは保持装置２３にセットされ、巻きほどかれたペーパー２４が本体ケース部２２の下方に垂れ下がっている。駆動モーター２６の電源は乾電池でもよく、一般家庭の交流電源に直流用のアダプターを用いる方法によってもよい。起動スイッチ３３を押すと巻きほどかれたペーパー２４が駆動ベルトコンベア２５と受動ベルトコンベア３２とに挟まれて下方へと送り出されてくるのであるが、図３においては、まだ駆動ベルトコンベア２５と受動ベルトコンベア３２とは接触するようにはなっておらず、したがってペーパー２４も挟まれておらずフリーな状態にある。受動ベルトコンベア３２はふた３１側に設けられた長穴３５と長穴３６に案内されて平行移動する支持部材３７にセットされている。受動ベルトコンベア３２には動力を与えなくてもよいが、より確実に送り出したいと考えるのであれば、受動ベルトコンベア３２をモーターで回したり、駆動ベルトコンベア２５と歯車やベルトで連動させたりしても構わない。支持部材３７は押しバネ３８と押しバネ３９とによって常に押されていて、通常であれば受動ベルトコンベア３２は駆動ベルトコンベア２５に接触するように押さえつけられている。しかし図３に示すように、支持部材３７に取り付けられた鉄部材４０が、ふた３１側に取り付けられた電磁石４１により引っぱられているので、駆動ベルトコンベア２５と受動ベルトコンベア３２とは接触できないでいる。図４は電磁石４１の吸引力が解除され、押しバネ３８と押しバネ３９との働きで支持部材３７が押され、受動ベルトコンベア３２が巻きほどかれたペーパー２４を駆動ベルトコンベア２５に押しつけた状態を示している。この状態で起動スイッチ３３を押すと駆動モーター２６が回り、巻きほどかれたペーパー２４が駆動ベルトコンベア２５と受動ベルトコンベア３２とに挟まれて下方へと送り出されてくる。適当な長さに至ったところで使用者は起動スイッチ３３から指を離す。次いで切断刃３４を用いてペーパー２４を手で引いて切断する。ペーパー２４を挟み込んだり挟み込みを解除したりするスピードやタイミング、あるいは挟み込んだり挟み込みを解除したりする動きを発生させる他の方法などについては、図１、図２に示した実施例において記述したと同様の方法がとれる。なお、図３、図４においては、駆動ベルトコンベア２５と受動ベルトコンベア３２とを１セットだけ図示しているが、実際には複数セットが用いられるのが一般である。
【００１０】
ロールペーパーの交換方法について、他の実施例を示し、図５の略式構造説明図を用いて説明する。
図５は、図６の実施例につき、ふた４２を半分ほど開けた様子を示している。ロールペーパー４３は保持装置４４にセットされていて、巻きほどかれたペーパー４５は自然な状態で垂れ下がっている。ふた４２は本体ケース部４６の回動支点４７に回動できる状態に取り付けられている。このままふた４２を閉じれば、図６のような状態になる。なお、起動スイッチ４８は、院内感染を考慮して、できれば前使用者の触れたスイッチには触れないほうが良い、と考える病院などにおいては、赤外線などを利用した光学式のセンサースイッチとするのがよい。使用者は赤外線センサーに身体のどこかを接近させ、人体が発する赤外線で赤外線センサーを反応させてやれば装置は動き始め、身体の一部を装置に接触させなくてもペーパーを取り出すことができる。手を例に挙げれば、赤外線センサーに手を近付けるとペーパーが送り出され、手を遠ざければペーパーの送り出しは停止される。図６はすでにペーパーのセットを完了している状態を示す。本体ケース部４６には、ロール状のペーパー４３を回転できる状態に保持する保持装置４４と、巻きほどかれたペーパー４５を送り出す駆動ローラー４９と、駆動モーター５０と、駆動ローラー４９に取り付けられたプーリー５１と、駆動モーター５０に取り付けられたプーリー５２と、プーリー５１とプーリー５２とを連動させる目的の駆動ベルト５３とが備えられている。一方、ふた４２には、ペーパーを送り出す目的の補助部品である受圧凹状部材５４と、ペーパーをカットするための切断刃部５５とが備えられている。ロールペーパー４３は保持装置４４にセットされ、巻きほどかれたペーパー４５が本体ケース部４６の下方に垂れ下がっている。駆動モーター５０の電源は乾電池でもよく、一般家庭の交流電源に直流用のアダプターを用いる方法によってもよい。起動スイッチ４８を押すと巻きほどかれたペーパー４５が駆動ローラー４９と受圧凹状部材５４とに挟まれて下方へと送り出されてくるのであるが、図６においては、まだ駆動ローラー４９と受圧凹状部材５４とは接触するようにはなっておらず、したがってペーパー４５も挟まれておらずフリーな状態にある。受圧凹状部材５４は押しバネ５６によって常に押されている。駆動モーター５０と駆動ローラー４９とはスライドベース５７にセットされている。スライドベース５７の下部にある突起を利用してスライドベース５７をペーパー４５の方へ寄せたり、ペーパー４５から引き離したりする目的のカム５８がスライド用モーター５９に取り付けられている。この状態で起動スイッチ４８を押すと駆動モーター５０が回り駆動ローラー４９はペーパーを送り出す方向へと回転する。同時にスライド用モーター５９が回転してカム５８を矢印６０の方向へと回転させる。カム５８の角度が図７の状態になるとペーパー４５は駆動ローラー４９と受圧凹状部材５４とによって挟まれる。受圧凹状部材５４は押しバネ５６によってペーパー４５を、ほどよい力で駆動ローラー４９側に押しつける。駆動ローラー４９の摩擦係数は受圧凹状部材５４表面の摩擦係数よりも大きいので、ペーパー４５は受圧凹状部材５４表面で滑り、駆動ローラー４９の回転によって下方へと送り出される。適当な長さに至ったところで使用者は起動スイッチ４８から指を離す。カム５８は角度を正確にコントロールできるスライド用モーター５９の正転、逆転の繰り返しにより、図６での位置と図７での位置との間で往復運動をする。このような一定の往復運動をさせる一般的な方法は、モーターの連続回転運動を直線運動に変換する公知のクランク機構などによるのが普通であるが、見た目で理解しやすいように、あえてカム５８を用いた方法を図示した。往復運動の速度は１秒間に３回程度の高速でもよく、１秒間に１回程度でもよい。また、ペーパーの節約を図る目的で、スイッチを１回押すと一定量（２０ｃｍ、４０ｃｍ、６０ｃｍなどの好みの量に事前調節しておく方法が公知である）を送り出して停止する、などのサイクル動作を行わせる場合には、図６の状態でスイッチを押すと、図７の状態になってペーパーを送り出しはじめ、一定量を送り出すまでは図７の状態を保ち続けてもよい。一定量程度を送り出す間に発生するシワや片寄りは非常にわずかであるので、それは一時的に無視しておくものとする。図７の状態では、ペーパー４５は停止した駆動ローラー４９と受圧凹状部材５４とによって挟まれていて動けないので、使用者はペーパー４５を片手で引き、切断刃部５５を用いて切断することができる。切断刃部５５に圧力センサー（図示せず）を設けておけば、切断後にカム５８を図６の状態に戻すようにプログラムしておくことにより、ペーパー４５に加えられていた挟み込みなどのすべての力が解除されるので、ペーパー４５は重力によって自然な状態になり、一定量を送り出す間にわずかに発生していたシワや片寄りが消滅する。もちろん１秒間に３回とか、１秒間に１回程度の間隔でペーパー４５に加えられる外力をその都度解除してやれば、シワや片寄りが発生することはない。
【００１１】
図８及び図９は本発明による他の実施例の略式構造説明図であって、図３及び図４にて示した実施例から、ふた３１側に備えていた受動ベルトコンベア３２を取り除き、支持部材３７の一部を変形させて受圧部材６１としたものである。ペーパー６２を挟み込んだり挟み込みを解除したりするスピードやタイミング、あるいは挟み込んだり挟み込みを解除したりする動きを発生させる他の方法などについては、図１、図２に示した実施例において記述したと同様の方法がとれる。なお、図８、図９においては、駆動ベルトコンベア６３を１セットだけ図示しているが、実際には複数セットが用いられるのが一般である。起動スイッチ６４を押してペーパーを送り出し、切断刃部６５を用いてペーパーを切断する。図９においては、電磁石６６の働きが解除されて、鉄部材６７を有する受圧部材６１が、押しバネ６８と押しバネ６９とによって矢印７０の方向へと押しつけられている様子が示されている。
【００１２】
図１０は本発明による他の実施例の略式構造説明図であって、図９にて示した実施例から、ロールペーパーの支持部材と駆動ベルトコンベアとを取り除き、代わりにロールペーパーを軽く回転させる目的の支持ロール７１と支持ロール７２とを設け、駆動ローラー７３を設けたものである。受圧部材７４は特には凹部を設けていないものとしており、押しバネ７５と押しバネ７６とによって駆動ローラー７３の方向へと押しつけられている。受圧部材７４に取り付けられた鉄部材７７は、ふた７８側に取り付けられた電磁石７９によって必要なときに引き寄せられる。起動スイッチ８０を押してペーパー８１を送り出し、切断刃部８２を用いてペーパーを切断する。ペーパー８１を挟み込んだり挟み込みを解除したりするスピードやタイミング、あるいは挟み込んだり挟み込みを解除したりする動きを発生させる他の方法などについては、図１、図２に示した実施例において記述したと同様の方法がとれる。図１０のような方式によれば、いわゆる芯無しロールペーパーを使うことができ、使用者が使うペーパーの選択肢が増え、得られる利益は大きなものとなる。なお、支持ロール７１と支持ロール７２は必要不可欠なものではなく、無くてもよい。
【００１３】
間欠送り的動作をさせることにより、挟み込みによる強制的な送り出しを長い時間連続して行わせないようにして、ペーパーに片寄りやシワが発生しないように構成した他の実施例を示す。図１１にて示す実施例は図７にて示した実施例に近い駆動機構部を持っている。図７にて示した実施例では、駆動ローラー４９を後退させることにより間欠送り的動作をさせていたが、図１１にて示す実施例では、駆動ローラー８３の軸位置は固定であり、駆動ローラー８３の前進や後退は行わない。モーター８４も固定されている。この実施例の特徴は、駆動ローラー８３の断面形状が円形ではなく、円周のおよそ半分近くが削り取られたような変形ローラーとなっている点である。勿論このローラーが断面形状が真円に近い偏心ローラーであってもよい。ここでは理解しやすいように円周が削り取られたような変形ローラーとして描いているだけである。この特徴により間欠送り的動作を実現する。図１１においては、その削り取られたような部分がペーパー８５側に向いているので、ペーパー８５は自然に垂れ下がった状態にある。起動スイッチ８６を押すと、駆動ローラー８３は図１２にて示すように矢印８７の方向に回転を始める。ペーパー８５は駆動ローラー８３の円周部分と凹状受圧部材８８とによって挟み込まれ、駆動ローラー８３の回転に伴って下方へと送り出される。挟み込みの力は押しバネ８９の強さでほどよく加減されている。薄くてシングル巻きの安価なペーパーのときと、柔らかく厚手でエンボス加工付きのダブル巻きの高価なペーパーのときとでは、ペーパーの厚さに３倍から５倍程度の差があるので、微妙に動くことができる凹状受圧部材８８と押しバネ８９の存在とその役割は重要である。この実施例においては、図１２にて示すような、ペーパー８５を挟み込んだ状態でモーターを停止させるようにコントロールする必要がある。ペーパー８５がフリーな状態のときにモーターが停止してしまうと、ペーパーを切断しようとして引っぱったときにペーパー８５がスルスルと自由に引き出されてしまうからである。図１２においては、駆動ベルト９０の外径が本体側の壁表面部９１のラインより飛び出さないように描いてある。そのため駆動ローラー８３に付いている駆動プーリー９２も非常に小さく描かれている。これは構造を理解しやすくする目的で描いたものであり、実際にはこのような作り方はほとんどしない。実際の製品化にあたっては図１３の斜視図にて示すように、本体ケース部９３の両サイドには適度の厚さを持たせることになるので、駆動用のプーリーやベルトや軸受けなどは、本体ケース部９３の両サイド内部に設けられることになる。したがって実際の駆動プーリー９２の直径は駆動ローラー８３の円周部の直径よりも大きくて構わないことになる。構造を理解しやすくする目的とはいえ、非常に小さく描かれた駆動プーリーや駆動ベルトは、かえって図面を見にくくしてしまうので、今後はそれら駆動プーリーや駆動ベルトは本体ケース部の両サイド内部に配置されているものとし、図示しないものとする。なお駆動ローラー８３は軟質素材とするのが一般的であるが、硬質素材であっても表面部に鋭くて小さな凹凸を設けてペーパーへの食い込みを良くしてやれば、凹状受圧部材８８の表面の滑らかさに比べ十分な摩擦力の差をつけることができる。また、凹状受圧部材８８の代わりに図２で示したような受動ローラーを用いても良い。当然、その場合の受動ローラーの回動軸は固定式でよい。ここで、駆動ローラーの断面形状を真円形状にして、受動ローラーの断面形状を真円形状から一部を削り取ったような変形ローラーとして、駆動ローラーと受動ローラーとを連動するように同期させて回転させる方法をとることによっても間欠送り的動作をさせることができる。
【００１４】
図１４にて示す実施例は、ふた９４を回動支点９５を中心として回転させて開いたときに、駆動ローラーが見えないように工夫したものである。ふたを開けたときにゴムでできた円柱状のローラーが見えれば、「ああ、このゴムローラーを回してペーパーを送り出すのだな。」と誰でもが簡単に理解できる。しかし、ふたを開けたときに、ペーパーを送り出しそうな何らかの装置や部品が何も見あたらなかった場合には、使用者は「えっ？これってどうやってペーパーを送り出しているの？」「電磁式なんとかかしら？」とか「まさか超伝導？」などと勝手に想像したりすることになる。この「あれっどうなっているんだ？不思議だな？」という感情をお客に抱かせることは、ビジネスにとって非常に大切なことである。少なくともそれは話題のひとつになり、やがては大きなセールスポイントになって、売り上げの向上に直接的に貢献する。また、あまり美しくない余分なものが何も存在しない、露出しないということは、美しさを演出するうえで大変に重要であり、高級感のあるデザインをしやすくなる。ゴムローラーやゴムベルトの露出した商品に高級なイメージを与えることは容易ではない。
【００１５】
図１５は図１４にて示した実施例の、送り出し駆動部の部分拡大図である。駆動ローラー部は３個の部品から構成されている。駆動軸９６が駆動板９７を支え、駆動板９７には突起部９８があり高摩擦部材９９がそこにはめ込まれている。高摩擦部材９９の先端部外径は、駆動板９７のエッジ部が描く回転軌跡の外径よりも０．２ｍｍ程度大きいほうが良い。高摩擦部材９９は軟質素材であるのが一般であるが、硬質素材であっても表面部に鋭くて小さな凹凸を設けてペーパーへの食い込みを良くしてやれば、凹状受圧部材１１６の表面の滑らかさに比べ十分な摩擦力の差をつけることができる。高摩擦部材９９はブラシなどであってもよい。ここで言うところの高摩擦とは、ペーパーとの間でスリップを起こさない程度のものを言い、素材そのものの摩擦係数が高くなければいけないというものではない。高摩擦部材９９は今まで駆動ローラーと呼ばれていたものの一部分であると考えれば分かりやすい。駆動板９７はロック部材１００とロック部材１０１とによりロックされていて回転することはできない。駆動板９７の表面部１０２の質感は、ふた９４を開けたときに見える本体ケース部の内壁表面部１０３の質感と同一とする。このように質感を同一とすることにより、駆動板９７の外径形状が線状に見えはするものの、それは単なる四角形の区切り線としか認識できないレベルとなる。使用者は、ふたを開けたときに駆動板９７の外径形状を線状に認識することはできるものの、そこが手前に開いてくるものなのか、奥に引っ込んでいくものなのか、どのように機能するものなのかを想像することは難しい。指でその部分を押してみても、駆動板９７はロック部材１００とロック部材１０１とによりロックされていて回転することはできないので何も動かない。押してもへこまないしツメを差し込んで引っぱったりすることもできず、結局はそれが何であるのか、その奥に何があるのかは理解できない。「ここの部分に何かあるんだよな。」以上には使用者が想像することは難しいのである。それが購買意欲をくすぐる大切な感覚である。図１４にて示した例ではペーパー通路が側面より見て直線状であるので、本体側の内壁表面部１０３や駆動板９７の表面部１０２も側面より見て直線状である。しかしデザイン的にペーパー通路を側面より見て曲線状にデザインした場合には、駆動板９７の表面部１０２もその曲線に合わせた曲線とすることができる。また、駆動軸９６を別のカム機構（図示せず）などを利用して、ふたの方向へ近づいたりふたから離れる方向に遠のいたりさせれば、凹状受圧部材１１６を不要とすることができる。図３３における回動支点２２８を図１５における駆動軸９６に対応させるような構造とすればそれは実現できる。図１４にて示したロック部材１００とロック部材１０１とには、鉄部材１０４と鉄部材１０５とがそれぞれ備えられている。そして図１４にては押しバネ１０６が働き、ロック部材１００とロック部材１０１とを矢印１０７と矢印１０８の方向へと押し込んでいる。起動スイッチ１０９を押すと、電磁石１１０が働き鉄部材１０４と鉄部材１０５とが引きつけられて、ロック部材１００とロック部材１０１は回動支点１１１と回動支点１１２とを中心に回転し、ロックが解除される。ロック解除後に駆動モーター１１３が回転を始めるようにしておけば、駆動板９７はスムーズに回転をスタートさせることができる。駆動板９７が回転している様子を示したものが図１６である。駆動板９７は矢印１１４の方向に回転している。ペーパー１１５は凹状受圧部材１１６と高摩擦部材９９とにより挟み込まれていて、凹状受圧部材１１６の表面を滑るように下方へと送り出されていく。凹状受圧部材１１６は押しバネ１１７により、やわらかなペーパー１１５を引きちぎらないように、あるいは逆にスリップして送り出しができないようなことがないように、適切な力で常に駆動板９７側に押されている。ロック部材１００とロック部材１０１は図示するような位置に引っ込んでいる。起動スイッチ１０９から指を離すと、駆動板９７がおよそ図１６のようなペーパー１１５を挟み込んだ状態で停止するように制御しておく。そのように回転位置を制御して駆動板９７を停止させるためには回転位置センサーとその制御装置などが必要であるが、それらは公知のロータリーエンコーダーと専用の制御装置などを利用すれば済むことなので、ここでは図示せず説明も省略する。送り出しが完了し駆動部が停止したら使用者は図１４にて示すような切断刃部１１８を利用してペーパー１１５を切断する。切断刃部１１８には圧力センサー（図示せず）が設けられていて、切断の完了を検知すると再び駆動モーター１１３を回転させる。駆動板９７には回転位置センサー（図示せず）が設けられていて駆動板９７の回転位置を図１５にて示すような回転位置にて停止させる。駆動板９７の回転停止直後にロック部材１００とロック部材１０１は図１５にて図示するような位置に入り込み、駆動板９７の動きをロックする。駆動板９７と高摩擦部材９９とが回転すると、強制的なペーパーの送り出しをしているときとペーパーの送り出しを完全にしていないときの間に、駆動板９７や高摩擦部材９９がペーパーを挟み込みはせずにこすり下げているときが存在する。このこすり下げがシワや片寄りを強制的に修正してくれる。送り出し駆動用の部材がペーパーにかすかにしか接触していない状態を発生させることにより、単に重力に従った自然な状態を作り出すことによってシワや片寄りを取り除く方法に比べ、よりいっそう確実な効果を得ることができる。あとで記述する図２８、図２９、図３０にて示す実施例においても、このこすり下げによる強制的なシワや片寄りの修正がおこなわれる。
【００１６】
図１７、図１８、図１９にて示す実施例は、図１４、図１５、図１６にて示した実施例から突起部９８と高摩擦部材９９とを取り除いたものであって、凹状受圧部材１１６の凹部を平面状にしたものである。図１６では凹状受圧部材１１６には駆動板９７の最大外径部の軌跡円よりも半径で０．２ｍｍほど大きい凹部が設けられているので、駆動板９７がペーパー１１５を巻き込んで凹状受圧部材１１６の凹部に入り込んでいっても、凹状受圧部材１１６が押しバネ１１７に逆らって引っ込むように移動する距離は０．５ｍｍ以下程度である。それに比べ、図１７、図１８、図１９にて示す実施例は、受圧部材に凹部が設けられていないので、受圧部材が移動する距離は１．５ｍｍから２．５ｍｍ程度と大きなものとなり、押し込まれて行くときもはねかえって出てくるときも、その動き方は単純な直線的な動き方ではなく、ねじれるような動きが加わってくる。図１７、図１８、図１９にて示す実施例の全体の基本構造は図１４とほぼ同じであるので全体図は省略する。図１７は送り出し駆動部の部分拡大図である。駆動用のプーリーやベルトは本体ケース部の側壁内部に配置されているものとしてここでは図示しない。駆動軸１１９が駆動板１２０を支えている。駆動板１２０はロック部材１２１とロック部材１２２とによりロックされていて回転することはできない。駆動板１２０の表面部１２３の質感は、ふたを開けたときに見える本体ケース部の内壁表面部１２４の質感と同一とする。このように質感を同一とすることにより、駆動板１２０の外径形状が線状に見えはするものの、それは単なる四角形の区切り線としか認識できないレベルとなる。指でその部分を押してみても、駆動板１２０はロック部材１２１とロック部材１２２とによりロックされていて回転することはできないので何も動かない。押してもへこまないしツメを差し込んで引っぱったりすることもできず、結局はそれが何であるのか、その奥に何があるのかは理解できない。図１７、図１８、図１９にて示す実施例では、ふた側にある受圧部材１２７も凹部のない平面形状であるので、その位置で何かが回転すると想像することは更に難しい。図１７にて示した例ではペーパー通路が側面より見て直線状であるので、本体側の内壁表面部１２４や駆動板１２０の表面部１２３も側面より見て直線状である。しかしデザイン的にペーパー通路を側面より見て曲線状にデザインした場合には、駆動板１２０の表面部１２３や受圧部材１２７の表面部もその曲線に合わせた曲線とすることができる。起動スイッチを押すと、電磁石が働きロックが解除される。ロック解除後に駆動モーターが回転を始めるようにしておけば、駆動板１２０はスムーズに回転をスタートさせることができる。駆動板１２０が回転している様子を示したものが図１８である。駆動板１２０は矢印１２５の方向に回転している。ペーパー１２６は受圧部材１２７と駆動板１２０のエッジ部とにより挟み込まれていて、受圧部材１２７の表面を滑るように下方へと送り出されていく。受圧部材１２７は押しバネ１２８により、やわらかなペーパー１２６を引きちぎらないように、あるいは逆にスリップして送り出しができないようなことがないように、適切な力で常に駆動板１２０側に押されている。ロック部材１２１とロック部材１２２は図示するような位置に引っ込んでいる。起動スイッチから指を離すと、駆動板１２０がおよそ図１８のようなペーパー１２６を挟み込んだ状態で停止するように制御しておく。そのように回転位置を制御して駆動板１２０を停止させるためには回転位置センサーとその制御装置などが必要であるが、それらは公知のロータリーエンコーダーと専用の制御装置などを利用すれば済むことなので、ここでは図示せず説明も省略する。送り出しが完了し駆動部が停止したら使用者は切断刃部を利用してペーパー１２６を切断する。切断刃部には圧力センサー（図示せず）が設けられていて、切断の完了を検知すると再び駆動モーターを回転させる。駆動板１２０には回転位置センサー（図示せず）が設けられていて駆動板１２０の回転位置を図１９にて示すような回転位置にて停止させる。駆動板１２０の回転停止直後にロック部材１２１とロック部材１２２は図１７にて図示するような位置に入り込み、駆動板１２０の動きをロックする。図１９にて示すように、駆動板１２０が回転すると、駆動板１２０のエッジ部の回転軌跡円１２９ができる。受圧部材１２７が仮に移動できないものとすれば、回転軌跡円１２９は受圧部材１２７の表面部分を斜線で囲まれた円弧部分１３０のごとく削り取ることになる。このえぐり取られるべき円弧部分１３０に相当する「逃げ」を受圧部材１２７と押しバネ１２８が作り出しているのである。駆動板１２０が回転して円弧部分１３０の範囲内を通過するときにペーパー１２６は強制的に送り出され、駆動板１２０のエッジ部が円弧部分１３０の範囲外にあるときは、ペーパー１２６は重力により自然に垂れ下がる。その間欠送り的動作によりシワや片寄り発生の原因となる、わずかなよじれやゆがみを、発生直後にその都度消滅させているのである。
【００１７】
図２０にて示す実施例は、図１９にて示す実施例の駆動板１２０（断面形状が４角形）を、駆動軸１３１を中心とする正３角形状の駆動部材１３２に置き換えたものである。ロック部材１３３とロック部材１３４とが入り込めるような凹部１３５と凹部１３６とが駆動部材１３２には設けられている。全体の基本構造は図１４とほぼ同じであるので全体を示す構造図は省略し、部分拡大図のみ図２０として示す。また、基本的な動き方や効果も図１７、図１８、図１９にて示す実施例のそれとほぼ同じであるので詳細な説明も省略する。図１９にて示した実施例との違いは、４角形のコーナー角度が９０度であるのに対し、正３角形のコーナー角度は６０度と鋭角になるので、コーナーエッジのペーパーへの食い込みが正３角形の方がきつくなり、スリップしにくくなる点にある。また、同じペーパーの送り速度を得るのに、駆動軸の回転速度を３分の２だけ遅くできる点も静音設計とする上で有利である。
【００１８】
ここまでの実施例では、ふた側には受動ローラーや受動ベルトコンベアや受動部材が
必要であった。図２１、図２２にて示す実施例は、図２０にて示す実施例の駆動部材（断面形状が正３角形）の駆動軸を移動させることによって、ふた側に配置されていた受圧部材を不要とするものである。この駆動軸を移動させるという方法によれば、ふたの内壁面は何の凹凸も傷跡もない真の平面形状とすることができるので、使用者は送り出しの構造をいっそう理解しにくくなるものであり、デザイン的にもいっそうシンプルで美しいものになる。ふたの構造は単なる板構造でよくなるので壊れにくくなり、部品点数も組み立て工数も減り、コストの削減にもおおいに貢献する。
【００１９】
図２１から図２６にて示す実施例は、図２０にて示す実施例の駆動部材１３２（断面形状が正３角形）の、ロック方法を変更し、駆動軸を移動できるように変更したものである。図２０にて示すロック部材１３３とロック部材１３４とが入り込めるような凹部１３５と凹部１３６とを駆動部材には設けず、図２１にて示すような回転式のロックツメ１３７により、正３角形状の駆動部材の頂点部分をロックするものである。ロールペーパーを保持する基本構造は図１４と同じであるので図２１から図２５にては保持部の図示は省略する。駆動軸１３８に駆動部材１３９が取り付けられており、駆動軸１３８とロックツメ１３７の回動支点１４０とモーター１４１とは、移動用のベース板１４２に位置関係が動かないように取り付けられている。駆動部材１３９の平面部１４３は、本体ケース部のペーパー通路壁面部１４４と同一平面をなすように停止している。駆動部材１３９の頂点部分をロックツメ１３７の凹部がロックしているので、駆動部材１３９は指などで押されても回転しない。ロールペーパー１４５から巻きほどかれたペーパー１４６はペーパー通路の空間で、自然に垂れ下がった状態にある。ふた１４７に設けられている起動スイッチ１４８を押すと、最初にロックツメ１３７が矢印１４９の方向に回転を始め、駆動部材１３９のロックを解除する。解除が完了したらモーター１４１が回転を始め、駆動部材１３９も矢印１５０の方向に回転を始める。なお、駆動部材１３９の頂点の内の１箇所を、ペーパーに初めに触れる頂点であることを強調する目的で斜線部頂点１５１として示す。
【００２０】
ロックツメ１３７がロック解除を完了し、駆動部材１３９が矢印１５０の方向に少し回転して、斜線部頂点１５１の先端がふた１４７の内壁部との間でペーパー１４６を挟み込んだ状態を図２２にて示す。駆動部材１３９の頂点が移動する軌道円１５２を点線で描いてある。このまま駆動部材１３９を回転させると、斜線部頂点１５１はふた１４７の内壁部を斜線部１５３にて示す範囲で削り取ってしまうことになる。そうならないように、斜線部頂点１５１をふた１４７の内壁部に沿って接しながらペーパー１４６を挟み込んだ状態で下降させる必要がある。そのためにはベース板１４２をプログラムで正しく制御し、徐々に後退させる必要がある。
【００２１】
斜線部頂点１５１が最も突き出された状態を図２３にて示す。ベース板１４２は矢印１５４の方向に移動させられており、この位置が後退移動の限度となる。ベース板１４２の下部には突起１５５が設けられていて、カム１５６によりベース板１４２は前進や後退をすることができる。カム１５６を回転制御するモーター１５７や、駆動部材１３９を回転制御するモーター１４１は、コンピューターによって正確に回転位置をコントロールできるモーターである必要がある。図２３にて示す状態からさらに駆動部材１３９が矢印１５０の方向に回転していくと、ベース板１４２は今度は前進する必要がでてくる。図２４にて示す矢印１５８のようにカム１５６を回転させ、ベース板１４２を前進させる。
【００２２】
斜線部頂点１５１がペーパー１４６をふた１４７との間で挟み込みながら下降して行き、ここから先はペーパー１４６の挟み込みを解除するという状態を図２４にて示している。図２４の状態から、さらに矢印１５０の方向へと駆動部材１３９を回転させ、駆動部材１３９の平面部１５９が、本体ケース部のペーパー通路壁面部１４４と平行になるまで回転させてしまうと駆動部材１３９の平面部１５９は、本体ケース部のペーパー通路壁面部１４４よりも少し飛び出した状態になってしまう。
【００２３】
そこで今度はカム１５６とベース板１４２とを図２５にて示すように矢印１６０の方向に後退させる。そのようにすることで駆動部材１３９の平面部１５９が、本体ケース部のペーパー通路壁面部１４４と同一平面上に位置することができるようになるので、ロックツメ１３７を矢印１６１の方向に回転させて駆動部材１３９をロックする。ロックされた状態がペーパー供給装置としての初期状態であり、図２１の状態である。その状態ならば、使用者がふた１４７を開けてもペーパーを送り出しそうな装置は何も見えない。
【００２４】
図２２から図２５に至る駆動部材１３９の頂点部の軌跡を図２６にて示す。上方に位置する頂点１６２は初めに矢印１６３のように動いて、ペーパー１４６の挟み込み開始点１６４に至る。その後ふた１４７の内壁に沿って矢印１６５のように下降してペーパーを挟み込みながら送り出し、ペーパー１４６の挟み込み解除点１６６に至る。最後に矢印１６７のように動いて、頂点１３９は下方の位置１６８にて停止し、駆動部材１３９はロックされる。ここまでが駆動部材１３９が３分の１回転して停止しロックされるまでの例である。矢印１６５の部分でペーパーを挟み込みながら送り出す間にシワや片寄りの原因となるゆがみがどうしても作り出されるので、矢印１６３と矢印１６７の部分では挟み込みをやめてペーパーを自然な状態に戻し、作り出してしまったゆがみを取り除くという、間欠送り的動作をさせている。図２２から図２６にて示した実施例では、正３角形状の駆動部材１３９を用いたが、矢印１６３、矢印１６５，矢印１６７とほぼ同様の軌跡を描き出すことは、ペーパーを挟み込んでスリップさせないで送り出すことができる程度の頂点を持った、他の多角形状の駆動部材を用いることによってもできる。たとえば図１７から図１９にて示した実施例のような、断面形状が直方体であるような板状の駆動部材を用いることによってもできる。また、本体の側面方向から見たペーパー通路の形状を直線ではなく曲線にデザインした場合には、多角形状の駆動部材の平面部分も図２７にて示すように、曲線とすることができる。図２７にて上方に位置する頂点１６９は初めに矢印１７０のように動いて、ペーパー１７１の挟み込み開始点１７２に至る。その後、ふた１７３の内壁に沿って矢印１７４のように下降してペーパーを挟み込みながら送り出し、ペーパー１７１の挟み込み解除点１７５に至る。最後に矢印１７６のように動いて、頂点１６９は下方の位置１７７にて停止し、駆動部材１７８はロックされる。ここまでが駆動部材１７８が３分の１回転して停止しロックされるまでの例である。
【００２５】
図２１にて起動スイッチ１４８を押すと駆動部材１３９が回転をして、ペーパー１４６を送り出すのであるが、起動スイッチ１４８から指を離して送り出しを停止するときには、駆動部材１３９のいずれかの頂点部が、図２６にて示すペーパー１４６の挟み込み開始点１６４から挟み込み解除点１６６に至るまでの矢印１６５上に存在するときに停止する必要がある。頂点部が矢印１６５上に存在する間に停止すれば、ペーパー１４６は挟み込まれていて動けないので、使用者がペーパー１４６を引っぱっても、ペーパー１４６はそれ以上巻きほどかれることはなく、ふた１４７の最下端に設けられている切断刃部を利用してペーパーの切断を行うことができる。切断刃部には圧力センサー（図示せず）を取り付け、ペーパーの切断が完了したら再び駆動部材１３９を回転させてロックし、図２１のような初期状態に戻すのがよい。
【００２６】
図１４から図２７にて示したような実施例では、ふたを開けられたときに感じる不思議さや美しさが最も大切であり、不思議さや美しさが失われる可能性があるときには、ふたは絶対に開けられてはいけないものである。駆動部材が初期状態にあって、外部からは指などで駆動部材を回転させることができないロック状態にある場合にのみ、ふたを開けることが許される。そのようにしなければ、図１４から図２７にて不思議さと美しさとを求めて複雑な構成を行ってきた意味がなくなってしまう。たかがトイレットペーパーの送り出し装置に「ふたを開けられたときの不思議さや美しさ」を求めた発明も文献も見あたらない。この部分は、「シワや片寄りの解消」というメインの目的のつぎに大切な、本発明の大きな目的のひとつとなっている。
【００２７】
さて、ここまではロールペーパーの支持部と送り出し装置が一体化されている実施例を掲げてきたが、送り出し装置部分のみを製品化して、ロールペーパーの支持部材としては既にトイレの壁に取り付けられているロールペーパーのホルダーをそのまま利用する方法を例に掲げ、本発明の他の実施例を説明する。
【００２８】
図２８は、ふた１７９を片手で押さえて他の手でペーパーを引きちぎるタイプの、従来の一般的なロールペーパーホルダー１８０を利用したものである。ロールペーパー１８１は巻きほどかれて、ロールペーパー供給装置１８２の本体ケース部１８３とふた１８４との間で形成されるペーパー通路部１８５に通され、ペーパー端１８６はロールペーパー供給装置１８２の下方に垂れ下がっている。今まで掲げてきた実施例ではペーパーを手で引きちぎっていたが、図２８の実施例には自動ペーパー切断装置が配置されている。ふた１８４と本体ケース部１８３とは、縦方向のヒンジ部材によって回動できるように連結されていて、ふた１８４を開いた状態でロールペーパーをペーパー通路部１８５の位置に合わせて巻きほどき、ふた１８４を閉じてペーパーのセットは完了する。図２８はペーパーのセットが完了し、ふた１８４を閉じた状態を示している。図中のネジ部材はロールペーパーホルダーとロールペーパー供給装置とが、壁面に取り付けられているイメージを表している。
【００２９】
押しボタン式起動スイッチ（あるいは赤外線を利用した近接感知起動スイッチ）１８７をＯＮさせると、モーター１８８の軸に取り付けられたプーリー１８９が回り、駆動ベルト１９０で動力を伝達し、駆動部材１９１を矢印１９２の方向へと回転させる。なお、図が見にくくなるので、駆動部材１９１に取り付けられたプーリーとプーリーにかかる駆動ベルトは図示しない。図２９，図３０にても同様とする。駆動部材１９１には、弾力のあるブラシ１９３，１９４，１９５，１９６が設けられている。ブラシの頂点の回転軌跡を点線円１９７で示している。点線円１９７はふた１８４の内壁部にえぐり込むものであるが、ブラシには弾力があるので、ブラシ１９３のように曲がることができ、曲がることによって発生するふた１８４の内壁部への押しつけの力を利用してペーパーを下方へと送り出す。
【００３０】
図２９は、ブラシがペーパーの送り出しをしていない状態を示している。図２９では自動ペーパー切断装置が働き、ペーパー通路部１８５を通っているペーパーは自動ペーパー切断装置のペーパー押さえ部材１９８，１９９によってふた側に押さえつけられているが、自動ペーパー切断装置が働く前で、ブラシがペーパーの送り出しをしていない状態にあるときには、ペーパーには特別な外力が加わってはいないので、巻きほどかれたペーパー部分は重力によって完全に垂直な方向に引っぱられることになる。ロールペーパーが巻きほどかれるときにはロールの芯も揺れ動き、ブラシの挟み込みや送り出しも重力方向に対して完全な垂直を保証されているものではないので、ペーパーは厳密に言えば片寄るように送り出されている。そのように発生した送り出し時の片寄りを、ブラシがペーパーの送り出しをしていない状態にあるときに、重力によって完全に垂直な方向に引っぱることで修正してしまうのである。ブラシが９０度ピッチで４列設けられている図２９のような実施例では、自然な状態を作り出す時間は非常に短いが、ブラシを１２０度ピッチで３列設けたり、１８０度ピッチで２列設けたりすることによれば、片寄りやシワの修正を十分に行うことができる。ブラシの材質は歯ブラシのような軟質合成樹脂でよいが、ゴム質であっても構わない。
【００３１】
自動ペーパー切断装置について説明する。切断刃２００の先端部２０１はカミソリの刃のような鋭利な刃物であっても良いが、やわらかで切断しにくいトイレットペーパーを切断するのには、のこぎりの刃部の形状に近いような鋭利な頂点を持った波状刃とするのが良い。電磁石２０２にはコイル２０３が巻かれている。切断刃２００の後方にはロッド２０４があり、ロッド２０４は電磁石２０２の中心を通っている。ロッド２０４の後端には鉄部材２４６があり、コイル２０３に電気が流れると鉄部材２４６は電磁石２０２に引きつけられ図２９のような切断状態になる。ペーパー押さえ部材１９８，１９９を前進させるためにロッド２０４には押しつけ部２４７，２４８が設けられている。ペーパー切断後は電気は切られ、ロッド２０４用の戻しバネ２４９、２５０と、ペーパー押さえ部材１９８，１９９用の戻しバネ２５１，２５２とにより自動ペーパー切断装置は図２８のような初期状態に戻る。ペーパー押さえ部材１９８，１９９を切断刃２００よりも早めに動かし始めたいのであれば、ロッド２０４に設けられた押しつけ部２４７，２４８の先端部にもう一段バネ装置を加えればよい。
【００３２】
図３０にて示す実施例は、図２８にて示した実施例の駆動部材１９１（４列のブラシを有する）の代わりに、３列の駆動片部材２５４，２５５，２５６を有する駆動部材２５３を配置したものである。駆動片部材２５５は、矢印２５７の方向にバネ（図示せず）によって押されている。駆動片部材２５４はペーパーをふたの内壁面との間で挟み込んでおり、そのときは図に示すように回動支点２５８を中心にしてわずかに回転している。各駆動片部材の先端部には摩擦係数の高い軟質素材を用いるか、または硬質素材の場合にはギザギザ状にするか鋭い凸状の細かなイボを多数設けるなどして、ペーパーをスリップさせないで送り出すように配慮する。駆動片部材の先端部の回転軌跡を点線円２５９にて示す。図２８にて示したようなブラシを用いる方法は構造的には簡単であり安価な方法であるが、ブラシの先端部に曲がりぐせが付いてしまうとペーパーをグリップする押さえつけの力が不足してきてスリップが発生してくるという耐久面での不安要素がある。それに比べ、図３０にて示した実施例は、駆動片部材の主部は硬質であって変形はしないし、押さえつけの力もバネによるものなので長期的にも押さえつけの力の変化は起きにくく、ブラシを用いるよりは複雑な構成であるが耐久性が高い方法である。図２８にて示した駆動部材の幅も、図３０にて示した駆動片部材の幅も、いずれもがペーパー幅いっぱいの大きな幅を持っていても良いが、ペーパーの中央部付近の幅３ｃｍ程度だけであっても、ブラシの材質や駆動片部材の先端部の材質を調整したり、バネ強さの調整を行うなどにより十分な送り出しができる。勿論、図１、図５、図１０、図１１、における駆動ローラーや受動ローラーの幅や、図１５、図１７における駆動板の幅や、図２０、図２１、図２７における駆動部材の幅などについても同様であり、ペーパー送り出し駆動装置のペーパーへの接触幅はデザイン的に決定されるものであって、自由である。特に図１５において、たとえば駆動板９７と高摩擦部材９９を一体化したような外周形状の、厚さ１ｍｍの金属板を用いた場合には、駆動板の幅はたとえば１ｍｍとなり、それをペーパー幅内で４カ所に設けるとかの構成となる。厚さ１ｍｍの金属板を４カ所に用いるというような方法を取るのであれば、図１２にて示した駆動ローラー８３，図１７にて示した駆動板１２０，図２０にて示した駆動部材１３２，図２１にて示した駆動部材１３９，図２７にて示した駆動部材１７８などについてもそれは可能である。
【００３３】
図３１、図３２にて示す実施例は、これまでの実施例とは異なる方式によるものである。これまでの実施例では、ペーパー送り出し駆動装置はすべて回転していた。図３１、図３２にて示す実施例ではコンピュータ制御によってふたつのモーターをプログラム制御し、ペーパーへの大きな接触面積を持ったペーパー送り出し用の駆動面部材２０５を、矢印２０６のように大きく前進させ、ふた２０７のペーパー通路側の受圧部２０８との間でペーパー２０９を挟み込む。この例では駆動面部材２０５の表面と受圧部２０８の表面とには斜め下方に向けた植毛がなされているので、挟まれたペーパー２０９は下方へは動けるが上方へ動くことはできない。勿論、駆動面部材２０５の表面が軟質材であってもよい。あるいは駆動面部材２０５の表面が硬質材であって鋭いエッジを有する波板材であってもよく、ペーパー通路側壁面２２１も同様に硬質材であって鋭いエッジを有する波板材であれば、駆動面部材とペーパー通路側壁面とは一体であるかのように見えるので、使用者がふたを開けたときにも「なるほど、この装置でペーパーを送り出しているのか。」と理解できるような手がかりが何も見えない状態になり、「どうやってペーパーを送り出しているのだろう？」という不思議な感覚を抱くことになる。受圧部２０８の表面は植毛も何もないただの滑らかな壁面であっても良い。駆動面部材２０５は駆動面部材基部２１０と一体であり、駆動面部材基部２１０は前進後退用基板２１１に設けられた凸状レール２１２，２１３にはまりこむようにセットされていて、上下方向の動きしかできない。前進後退用基板２１１の下部にはラックギア２１４が設けられていて、モーター２１５の軸に取り付けられたピニオンギア２１６によって左右方向の動きを制御できる。駆動面部材基部２１０の左方部にはラックギア２１７が設けられていて、モーター２１８の軸に取り付けられたピニオンギア２１９によって上下方向の動きを制御できる。図３１にては、ペーパーの送り出しが完了して、駆動面部材２０５の植毛先端部は本体ケース部２２０のペーパー通路側壁面２２１と同一面になるように引っ込んだ状態にある。そして切断装置はペーパーの切断を完了している。切断装置は図２８から図３０にて示した実施例と同じ構成となっているので説明は省略する。
【００３４】
図３２にては、切断装置は後退して初期状態にあり、駆動面部材基部２１０は最下部まで下がっていて、矢印２２２にて示す長さ分だけペーパーが下方に送り出された状態が示されている。この後、駆動面部材基部２１０は矢印２２３にて示す長さ分だけ少し後退して駆動面部材２０５はペーパーの挟み込みを解除し、次に矢印２２２にて示す長さ分だけ矢印２２４のように上昇し、続けて矢印２２５にて示す長さ分だけ前進し再びペーパーを挟み込む。矢印２２５、２２２，２２３，２２４の動きを繰り返すことによってペーパーは間欠送り的動作で送り出される。矢印２２２にて示す送り出し動作時以外ではペーパーは重力によって垂直に引っぱられて自然状態となり、送り出し動作時に発生したシワや片寄りが解消される。起動スイッチがＯＦＦにされ送り出しの停止が指示されると、駆動面部材基部２１０は矢印２２４の上昇動作を最後にして、矢印２２６のような動きをして、駆動面部材２０５の植毛先端部は本体ケース部２２０のペーパー通路側壁面２２１と同一面になるように引っ込み、送り出しの動作を停止する。その後、自動切断装置がプログラムによって自動的に作動してペーパーを切断する。植毛先端部を持つ駆動面部材２０５を用いる方法は、１回の上下動の動きごとに矢印２２３のように後退させ、上昇後に矢印２２５のように前進させるという動きをさせないで、前進したままの状態で矢印２２２のような下降の動きと矢印２２４のような上昇の動きとを繰り返して、ペーパーを挟み込んだ状態のまま連続して送り出すことができるという特徴も持つ。切断後に１０ｃｍ程度だけを送り出すのであれば、その間に発生するシワや片寄りはわずかなので、送り出し完了後に矢印２２３のように後退させ、収納できる位置に来たときに駆動面部材２０５を矢印２２６のように後退させることにより、ペーパーを重力に従った自然な状態にさせることができる。
【００３５】
モーター２１５とモーター２１８の正転、逆転の動きをピニオンギアとラックギアとによって伝え、上下左右の動きをさせているが、ピニオンギアとラックギアではなく、クランク機構による往復運動を利用した構成とすれば、モーター２１５とモーター２１８の回転は一定方向でも良くなるので、消費電力は少なくて済むようになる。また、カムの２回転が正方形の動きを作り出すｆｏｕｒ  ｍｏｔｉｏｎ  ｃａｍ  ｄｅｓｃｒｉｂｉｎｎｇ  ｔｈｅ  ｓｑｕａｒｅ  という４運動カム機構や、一部が曲線となる略４角形運動を作り出すｃｒａｗ  ｍｅｃｈａｎｉｓｍ  ｏｆ  ｍｏｖｉｎｇ  ｐｉｃｔｕｒｅ  ｃａｍｅｒａ  という映画フィルム焼き付けの送りに利用されているカム機構などを用いて間欠送り的動作をさせることもできる。そのようにすれば高価なコンピュータ制御装置やコンピュータ制御に適した高価なモーターなどが不要になるのでコストダウンに貢献することになる。
【００３６】
図３３には、上下左右方向の動きをコントロールする図３１、図３２にて示した基本構造をほぼそのまま利用して、まったく異なる間欠送り的動作をさせる装置を図示してある。図３１における駆動面部材基部２１０の代わりに図３３では上下駆動基部２２７が配置されている。上下駆動基部２２７には回動支点２２８に連結部材２２９が回動できるように取り付けられていて、連結部材２２９には板部材２３０が差し込まれ固定されている。板部材２３０の幅はペーパー幅と同じくらいに大きくても良く、あるいは３ｃｍくらいでも良い。板部材２３０の先端部２３１の初期設定位置は図３３で示すように、本体ケース部のペーパー通路側の表面２３２と同じ位置である。コンピュータ制御されたふたつのモーターにより回動支点２２８はプログラムに従って自由な曲線を描くように動くことができる。
【００３７】
図３４は、ペーパーの送り出しをどのように行うかを説明するための部分拡大図である。回動支点２２８は初めに矢印２３３のように動き、点２３４の位置に至る。その間、板部材２３０の先端部２３１は矢印２３５のように動き、点２３６の位置に至って、ペーパー２３７を受圧部材２３８との間で挟み込む。その後回動支点２２８は矢印２３９のように動き、点２４０の位置に至る。その間、板部材２３０の先端部２３１は矢印２４１のように動き、点２４２の位置に至って、ペーパー２３７を受圧部材２３８との間で挟み込みながら矢印２４１の長さ分だけ送り出す。送り出しが完了すると回動支点２２８は矢印２４３のように動き先端部２３１を後退させるようにしてペーパー２３７の挟み込みを解除する。やがて回動支点２２８は点２４４の初期設定位置に至り、送り出し動作の１回が完了する。板部材２３０の先端部２３１が矢印２４１のように動いている間以外は、ペーパー２３７にはほとんど機械的な力は加えられていないのでペーパー２３７は重力に従った自然な状態にあり、送り出しによって発生したシワなどが自然に解消する。受圧部材２３８はバネ２４５によって押されていて、ペーパー挟み込みの力をほどよいものとしている。
【００３８】
図３５にて示す実施例は、図３１，図３２にて示す実施例とほぼ同様の全体構造とほぼ同様の送り出し方法をとるものであり、送り出しに関係する部分のみを拡大した部分拡大説明図である。クランクとバネを利用することによって図３１，図３２にて示す実施例に比べてモーターを１個減らすことができ、モーターの動きを微妙にコントロールするためのコンピュータ装置も不要とすることができるものである。モーター２６０は減速装置が組み込まれた低回転モーターであり、回転軸には駆動プーリー２６１が取り付けられている。受動プーリー２６２と受動プーリー２６３と駆動プーリー２６１は歯付き駆動ベルト２６４によっていずれもがスリップしないように連動する構成となっている。クランク２６５とクランク２６６とによって支持された駆動用ベース２６７には送り出し用駆動面部材２６８の基部２６９が内装され、基部２６９は押しバネ２７０によって常にペーパー側に向かって押しつけられている。クランク２６５とクランク２６６の１回転により、送り出し用駆動面部材２６８の裏面部上方点２７１と裏面部下方点２７２と表面部中央点２７３は、それぞれが軌道円２７４と軌道円２７５と軌道円２７６とを描くように動く。図３６はクランク２６５とクランク２６６とが９０度回転した様子を示しており、送り出し用駆動面部材２６８の表面部がペーパー２７７をふた２７８のペーパー通路側表面部との間でほぼ挟み込んだ状態を示している。クランクがさらに回転を続けると、押しバネ２７０に逆らって基部２６９が後退し、送り出し用駆動面部材２６８は本来の軌道円のとおりには動かず、ふた２７８のペーパー通路側表面部の形状に従って下降する。ふた２７８のペーパー通路側表面部の形状が滑らかな曲面であれば、その曲面にあった軌跡をたどって下降する。下降すなわちペーパーの送り出しが完了すると、送り出し用駆動面部材２６８は本来の軌道円のとおりに動き図３５にて示すような初期状態に戻る。クランク２６５とクランク２６６は図３５にて示すような初期状態にて停止することが必要であり、そのための回転位置検出センサーがクランク軸やモーター軸などにセットされるのが一般的である。
【００３９】
バネを利用してモーターの使用数を１個減らす方法は、図２１から図２７にて示した実施例にも応用することができる。図３７にて示す実施例は、図２１にて示す実施例とほぼ同様の全体構造とほぼ同様の送り出し方法をとるものであり、図２３にて示すような、カム１５６やモーター１５７にて実現していたベース板１４２の前進や後退の動きを、ひとつのバネによって実現しようとするものである。図３７は送り出しに関係する主要部分のみを示した主要部説明図である。図３７において、ベース板２７９は押しバネ２８０により常にペーパー側に押しつけられている。駆動部材２８１の上方の頂点が矢印２８２の方向に回転すると、ふた２８３のペーパー通路側表面部と駆動部材２８１の頂点の軌道円２８４とによって囲まれる斜線部２８５の分だけくい込むような状況になるが、ベース板２７９は前後に移動できる構成となっているので、駆動部材２８１の上方の頂点がふた２８３に当たることによって発生する反発力により、押しバネ２８０を押し縮める方向にベース板２７９は移動する。やがて駆動部材２８１の上方の頂点が下降しきって斜線部２８５の領域からはずれると、ベース板２７９は押しバネ２８０によってペーパー側に押し戻され、図３７にて示す初期状態に戻る。
【００４０】
回転する駆動部材がふたに当たることによって発生する反発力をバネを利用して吸収する方法は、図１４から図１６にて示した実施例にも応用することができる。図１４にて示す実施例ではふた側に凹部を有する受圧部材を用いていたが、図３８にて示す実施例は凹部を有する受圧部材は用いず、ふたを簡単な板状の構造としたものである。高摩擦部材２８６を有する駆動部材２８７の駆動軸２８８の側端にはプーリー２８９が備えられている。駆動軸２８８を支えるくの字形状の基板２９０は、回動軸２９１を中心に回転するようにセットされていて、押しバネ２９２によってペーパーに向かって押されており、突起２９３によりそれ以上の回転ができないようになっていて、この状態を初期状態としている。回動軸２９１にはプーリー２９４とプーリー２９５とが備えられ、モーター２９６の駆動軸にはプーリー２９７が備えられている。４個のプーリーは駆動ベルト２９８と駆動ベルト２９９とによって連動する。電磁石３００の働きにより、ロック部材３０１とロック部材３０２は駆動部材２８７のロックを解除している。駆動部材２８７が回転してペーパー３０３を少し送り出した様子を示したのが図３９である。ペーパー３０３は高摩擦部材２８６とふた３０４によって挟まれている。ふた３０４の反発力によってくの字形状の基板２９０は押しバネ２９２を縮めるような方向に回動し、突起２９３からは離れた位置にある。駆動部材２８７がさらに回転すると、やがて高摩擦部材２８６はペーパーから離れて行き、図３８にて示すような初期状態に戻る。初期状態においてはペーパーは重力に従った自然な状態にあり、挟み込まれ送り出されている間に発生したわずかなシワや片寄りが解消する。送り出しが完了すると、回転位置センサーと連動した停止機構が働き図３８にて示すような初期状態にて駆動部材２８７が停止する。駆動部材２８７の停止を確認した後に電磁石３００への電力供給が停止され、ロック部材３０１とロック部材３０２は駆動部材２８７をロックする。
【００４１】
硬くてしっかりした材質の紙やフィルムを、しっかりと安定した回転軸を使って送り出したり巻き取ったりする技術や、片寄りを光学センサーや接触センサーなどで検知して即座に修正する技術などは知られているが、やわらかくてシワが発生しやすいトイレットペーパーなどが、軸の位置も方向も廻り方も不安定なホルダーに支えられた状態で巻きほどかれていく間に発生するシワや片寄りを修正する技術についての文献は、前述した実開平６−２６６８５以外には発見できない。トイレットペーパーについても発生した片寄りを光学センサーや接触センサーなどで検知して機械的に即座に修正することは当然可能であるが、センサーや修正のための新たな機械的手段を加えたり、センサーや機械的手段をコントロールするための新たなコンピュータ装置を加えたりしなければならず、コストが上昇してしまうという問題がある。本発明は間欠送り的動作を取り入れることにより、「自然にまかせる」という新しい片寄り修正の技術を安価に提供するものである。そして送り出し装置があるようには見えない、美しくて不思議な感覚を覚えさせる間欠送り機構をも提供するものである。
【００４２】
【発明の効果】
本発明によるロールペーパー供給装置は、ペーパーの送り出しに各種の間欠送り的動作を取り入れることにより、やわらかでシワや片寄りが発生しやすいロールペーパーを、初めから終わりまで確実にシワを発生させずに送り出すことができるようになる。また図１４から図２７あるいは図３１から図３４あるいは図３７から図３９にて示すような実施例では、送り出し装置があるようには見えない不思議で美しいロールペーパー供給装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】は本発明による実施例の略式構造説明図。
【図２】は本発明による実施例の略式構造説明図。
【図３】は本発明による実施例の略式構造説明図。
【図４】は本発明による実施例の略式構造説明図。
【図５】は本発明による実施例の略式構造説明図。
【図６】は本発明による実施例の略式構造説明図。
【図７】は本発明による実施例の略式構造説明図。
【図８】は本発明による実施例の略式構造説明図。
【図９】は本発明による実施例の略式構造説明図。
【図１０】は本発明による実施例の略式構造説明図。
【図１１】は本発明による実施例の略式構造説明図。
【図１２】は本発明による実施例の部分拡大説明図。
【図１３】は本発明による実施例の外形を示す斜視図。
【図１４】は本発明による実施例の略式構造説明図。
【図１５】は本発明による実施例の部分拡大説明図。
【図１６】は本発明による実施例の部分拡大説明図。
【図１７】は本発明による実施例の部分拡大説明図。
【図１８】は本発明による実施例の部分拡大説明図。
【図１９】は本発明による実施例の部分拡大説明図。
【図２０】は本発明による実施例の部分拡大説明図。
【図２１】は本発明による実施例の主要部説明図。
【図２２】は本発明による実施例の主要部説明図。
【図２３】は本発明による実施例の主要部説明図。
【図２４】は本発明による実施例の主要部説明図。
【図２５】は本発明による実施例の主要部説明図。
【図２６】は本発明による実施例の部分拡大説明図。
【図２７】は本発明による実施例の部分拡大説明図。
【図２８】は本発明による実施例の略式構造説明図。
【図２９】は本発明による実施例の略式構造説明図。
【図３０】は本発明による実施例の略式構造説明図。
【図３１】は本発明による実施例の主要部説明図。
【図３２】は本発明による実施例の主要部説明図。
【図３３】は本発明による実施例の主要部説明図。
【図３４】は本発明による実施例の部分拡大説明図。
【図３５】は本発明による実施例の部分拡大説明図。
【図３６】は本発明による実施例の部分拡大説明図。
【図３７】は本発明による実施例の主要部説明図。
【図３８】は本発明による実施例の主要部説明図。
【図３９】は本発明による実施例の主要部説明図。
【符号の説明】
本体ケース部１  保持装置２  駆動ローラー３  駆動モーター４  プーリー５プーリー６  駆動ベルト７  ふた８  受動ローラー９  起動スイッチ１０  切断刃部１１  ロールペーパー１２  ペーパー１３  回動支点１４  回動部材１５回動軸１６  押しバネ１７  鉄部材１８  電磁石１９  矢印２０  矢印２１  本体ケース部２２  保持装置２３  ペーパー２４  駆動ベルトコンベア２５  駆動モーター２６  プーリー２７  プーリー２８  プーリー２９  駆動ベルト３０ふた３１  受動ベルトコンベア３２  起動スイッチ３３  切断刃部３４  長穴３５  長穴３６  支持部材３７  押しバネ３８  押しバネ３９  鉄部材４０  電磁石４１  ふた４２  ロールペーパー４３  保持装置４４  ペーパー４５  本体ケース部４６  回動支点４７  起動スイッチ４８  駆動ローラー４９  駆動モーター５０  プーリー５１  プーリー５２  駆動ベルト５３  受圧凹状部材５４  切断刃部５５  押しバネ５６  スライドベース５７  カム５８  スライド用モーター５９  矢印６０  受圧部材６１  ペーパー６２  駆動ベルトコンベア６３  起動スイッチ６４  切断刃部６５  電磁石６６  鉄部材６７  押しバネ６８  押しバネ６９  矢印７０  支持ロール７１  支持ロール７２  駆動ローラー７３  受圧部材７４  押しバネ７５  押しバネ７６  鉄部材７７  ふた７８  電磁石７９  起動スイッチ８０  ペーパー８１  切断刃部８２  駆動ローラー８３  モーター８４  ペーパー８５  起動スイッチ８６  矢印８７  凹状受圧部材８８  押しバネ８９  駆動ベルト９０  本体側の壁表面部９１  駆動プーリー９２  本体ケース部９３  ふた９４  回動支点９５  駆動軸９６  駆動板９７  突起部９８高摩擦部材９９  ロック部材１００  ロック部材１０１  駆動板９７の表面部１０２  本体ケース部の内壁表面部１０３  鉄部材１０４  鉄部材１０５  押しバネ１０６  矢印１０７  矢印１０８  起動スイッチ１０９  電磁石１１０  回動支点１１１  回動支点１１２  駆動モーター１１３  矢印１１４  ペーパー１１５  凹状受圧部材１１６  押しバネ１１７  切断刃部１１８  駆動軸１１９  駆動板１２０  ロック部材１２１  ロック部材１２２  駆動板１２０の表面部１２３  本体ケース部の内壁表面部１２４  矢印１２５  ペーパー１２６  受圧部材１２７  押しバネ１２８  回転軌跡円１２９  円弧部分１３０  駆動軸１３１駆動部材１３２  ロック部材１３３  ロック部材１３４  凹部１３５  凹部１３６  ロックツメ１３７  駆動軸１３８駆動部材１３９  回動支点１４０  モーター１４１  ベース板１４２  平面部１４３  ペーパー通路壁面部１４４  ロールペーパー１４５  ペーパー１４６  ふた１４７  起動スイッチ１４８  矢印１４９  矢印１５０  斜線部頂点１５１  軌道円１５２  斜線部１５３  矢印１５４  突起１５５  カム１５６  モーター１５７  矢印１５８  平面部１５９  矢印１６０  矢印１６１  頂点１６２  矢印１６３  開始点１６４  矢印１６５  挟み込み解除点１６６  矢印１６７  下方の位置１６８  頂点１６９  矢印１７０  ペーパー１７１  挟み込み開始点１７２  ふた１７３  矢印１７４  挟み込み解除点１７５  矢印１７６  下方の位置１７７  駆動部材１７８  ふた１７９ロールペーパーホルダー１８０  ロールペーパー１８１  ロールペーパー供給装置１８２  本体ケース部１８３  ふた１８４  ペーパー通路部１８５  ペーパー端１８６  押しボタン式起動スイッチ（あるいは赤外線を利用した近接感知起動スイッチ）１８７  モーター１８８  プーリー１８９  駆動ベルト１９０  駆動部材１９１  矢印１９２  ブラシ１９３，１９４，１９５，１９６  点線円１９７  ペーパー押さえ部材１９８，１９９  切断刃２００  先端部２０１  電磁石２０２  コイル２０３  ロッド２０４  駆動面部材２０５  矢印２０６  ふた２０７  受圧部２０８  ペーパー２０９  駆動面部材基部２１０  前進後退用基板２１１  凸状レール２１２，２１３  ラックギア２１４  モーター２１５  ピニオンギア２１６  ラックギア２１７  モーター２１８  ピニオンギア２１９  本体ケース部２２０  ペーパー通路側壁面２２１  矢印２２２  矢印２２３  矢印２２４  矢印２２５  矢印２２６  上下駆動基部２２７  回動支点２２８  連結部材２２９  板部材２３０  先端部２３１  ペーパー通路側の表面２３２  矢印２３３  点２３４  矢印２３５  点２３６  ペーパー２３７  受圧部材２３８矢印２３９  点２４０  矢印２４１  点２４２  矢印２４３  点２４４  バネ２４５  鉄部材２４６  押しつけ部２４７，２４８  戻しバネ２４９、２５０  戻しバネ２５１，２５２  駆動部材２５３  駆動片部材２５４，２５５，２５６矢印２５７  回動支点２５８  点線円２５９  モーター２６０  駆動プーリー２６１  受動プーリー２６２  受動プーリー２６３  歯付き駆動ベルト２６４  クランク２６５  クランク２６６  駆動用ベース２６７  駆動面部材２６８  基部２６９  押しバネ２７０  裏面部上方点２７１  裏面部下方点２７２  表面部中央点２７３  軌道円２７４  軌道円２７５  軌道円２７６  ペーパー２７７  ふた２７８  ベース板２７９  押しバネ２８０  駆動部材２８１  矢印２８２  ふた２８３  軌道円２８４  斜線部２８５  高摩擦部材２８６  駆動部材２８７駆動軸２８８  プーリー２８９  基板２９０  回動軸２９１  押しバネ２９２突起２９３  プーリー２９４  プーリー２９５  モーター２９６  プーリー２９７  駆動ベルト２９８  駆動ベルト２９９  電磁石３００  ロック部材３０１ロック部材３０２  ペーパー３０３  ふた３０４
【図１】
2005027683.tif 000003
【図２】
2005027683.tif 000004
【図３】
2005027683.tif 000005
【図４】
2005027683.tif 000006
【図５】
2005027683.tif 000007
【図６】
2005027683.tif 000008
【図７】
2005027683.tif 000009
【図８】
2005027683.tif 000010
【図９】
2005027683.tif 000011
【図１０】
2005027683.tif 000012
【図１１】
2005027683.tif 000013
【図１２】
2005027683.tif 000014
【図１３】
2005027683.tif 000015
【図１４】
2005027683.tif 000016
【図１５】
2005027683.tif 000017
【図１６】
2005027683.tif 000018
【図１７】
2005027683.tif 000019
【図１８】
2005027683.tif 000020
【図１９】
2005027683.tif 000021
【図２０】
2005027683.tif 000022
【図２１】
2005027683.tif 000023
【図２２】
2005027683.tif 000024
【図２３】
2005027683.tif 000025
【図２４】
2005027683.tif 000026
【図２５】
2005027683.tif 000027
【図２６】
2005027683.tif 000028
【図２７】
2005027683.tif 000029
【図２８】
2005027683.tif 000030
【図２９】
2005027683.tif 000031
【図３０】
2005027683.tif 000032
【図３１】
2005027683.tif 000033
【図３２】
2005027683.tif 000034
【図３３】
2005027683.tif 000035
【図３４】
2005027683.tif 000036
【図３５】
2005027683.tif 000037
【図３６】
2005027683.tif 000038
【図３７】
2005027683.tif 000039
【図３８】
2005027683.tif 000040
【図３９】
2005027683.tif 000041
【手続補正書】
【提出日】平成15年7月9日(2003.7.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロールペーパーを送り出す装置が、ペーパーを機械的に挟み込んで送り出す装置であって、ペーパーの送り出し時に、ペーパーを機械的に挟み込んで強制的に送り出す動作と、機械的なペーパーの挟み込みを解除してペーパーを重力にまかせた自然な状態に戻す動作とを短時間のうちに繰り返し行うような、間欠送り的動作をさせることにより、挟み込みによる強制的な送り出しを長時間連続して行わせないようにして、ゆがんだ挟み込みによる送り出しやロールペーパーの揺れ動きなどによって発生したペーパーの片寄りやシワを、発生の都度に取り除くことを特徴とするロールペーパー供給装置。
【請求項２】
ロールペーパーを送り出す装置が、ペーパーを機械的に挟み込んで送り出す装置であって、一定量のペーパーの送り出しが完了するまではペーパーを挟み込み続けて強制的に送り出し、一定量のペーパーの送り出しが完了した後には、機械的なペーパーの挟み込みを解除して、ペーパーを重力にまかせた自然な状態に戻すことにより、ゆがんだ挟み込みによる送り出しやロールペーパーの揺れ動きなどによって発生したペーパーの片寄りやシワを取り除くことを特徴とするロールペーパー供給装置。
【請求項３】
ロールペーパーを送り出す装置が、駆動ローラーと受動ローラーとによってペーパーを挟み込んで送り出す装置であることを特徴とする請求項１記載または請求項２記載のロールペーパー供給装置。
【請求項４】
ロールペーパーを送り出す装置が、駆動ベルトコンベアと受動ベルトコンベアとによってペーパーを挟み込んで送り出す装置であることを特徴とする請求項１記載または請求項２記載のロールペーパー供給装置。
【請求項５】
ロールペーパーを送り出す装置が、駆動ローラーとふたのペーパー通路側表面部（または、ふたのペーパー通路側に配置された受圧部材表面部）とによってペーパーを挟み込んで送り出す装置であることを特徴とする請求項１記載または請求項２記載のロールペーパー供給装置。
【請求項６】
ロールペーパーを送り出す装置が、駆動ベルトコンベアとふたのペーパー通路側表面部（または、ふたのペーパー通路側に配置された受圧部材表面部）とによってペーパーを挟み込んで送り出す装置であることを特徴とする請求項１記載または請求項２記載のロールペーパー供給装置。
【請求項７】
ロールペーパーを送り出す装置が、駆動ローラーとふたのペーパー通路側表面部（または、ふたのペーパー通路側に配置された受圧部材表面部）とによってペーパーを挟み込んで送り出す装置であって、駆動ローラーの断面形状が円周の一部を削り取ったように変形しているか駆動ローラーの断面形状がおよそ真円であって駆動軸が偏心していることを特徴とする請求項１記載のロールペーパー供給装置。
【請求項８】
ロールペーパーを送り出す装置が、断面形状がおよそ真円形状であるひとつのローラーと、断面形状がおよそ真円形状から一部を削り取ったような変形ローラーであるか断面形状がおよそ真円であって駆動軸が偏心している他のひとつのローラーとによってペーパーを挟み込んで送り出す装置であって、ふたつのローラーを連動するように回転させることを特徴とする請求項１記載のロールペーパー供給装置。
【請求項９】
ロールペーパーを送り出す装置が、駆動ローラーとふたのペーパー通路側表面部（または、ふたのペーパー通路側に配置された受圧部材表面部）とによってペーパーを挟み込んで送り出す装置であって、駆動ローラーの断面形状が円周の一部を削り取ったように変形しているものであり、ふたを開けたときに駆動ローラーが使用者に見えないように本体ケース内部に隠れ、あたかも駆動ローラーを支えている駆動板の表面部が本体ケース部のペーパー通路側表面部とほぼ同一面であるかのように見えることを特徴とする請求項１記載のロールペーパー供給装置。
【請求項１０】
ロールペーパーを送り出す装置が、回転する多角形状駆動板のエッジ部とふたのペーパー通路側表面部（または、ふたのペーパー通路側に配置された受圧部材表面部）とによってペーパーを挟み込んで送り出す装置であって、使用者がふたを開けたときに、あたかも多角形状駆動板の表面部が本体ケース部のペーパー通路側表面部とほぼ同一面であるかのように見えることを特徴とする請求項１記載のロールペーパー供給装置。
【請求項１１】
ロールペーパーを送り出す装置が、駆動部材に配置した１列以上のブラシ列とふたのペーパー通路側表面部（または、ふたのペーパー通路側に配置された受圧部材表面部）とによってペーパーを挟み込んで送り出す装置であって、いずれのブラシ列の先端もペーパーを挟み込んではいない状態（あるいは、かすかにしか接触していない状態）ができるタイミングが存在するようにブラシ列を配置したことを特徴とする請求項１記載のロールペーパー供給装置。
【請求項１２】
ロールペーパーを送り出す装置が、駆動部材に配置した１列以上の駆動片部材とふたのペーパー通路側表面部（または、ふたのペーパー通路側に配置された受圧部材表面部）とによってペーパーを挟み込んで送り出す装置であって、いずれの駆動片部材の先端もペーパーを挟み込んではいない状態（あるいは、かすかにしか接触していない状態）ができるタイミングが存在するように駆動片部材を配置したことを特徴とする請求項１記載のロールペーパー供給装置。
【請求項１３】
ロールペーパーを送り出す装置が、駆動面部材を前進、下降、後退、上昇の順序でペーパー通路の空間内にて動かすタイプであり、前進した駆動面部材とふたのペーパー通路側表面部（または、ふたのペーパー通路側に配置された受圧部材表面部）とによってペーパーを挟み込んで送り出す装置であって、駆動面部材の表面がペーパーに接触しない状態（あるいは、かすかにしか接触していない状態）ができるタイミングが存在するようにしたことを特徴とする請求項１記載のロールペーパー供給装置。
【請求項１４】
ロールペーパーを送り出す装置が、送り出し方向へ傾いた植毛が表面に施された駆動面部材を用いた装置であって、一定長を送り出すまで駆動面部材がペーパーを挟み込んだまま上下動のみを繰り返すことを特徴とする請求項１記載または請求項２記載のロールペーパー供給装置。
【請求項１５】
ロールペーパーを送り出す装置が、薄い板状部材の先端部を前進、下降、後退、上昇の順序でペーパー通路の空間内にて動かすタイプであり、前進した薄い板状部材の先端部とふたのペーパー通路側表面部（または、ふたのペーパー通路側に配置された受圧部材表面部）とによってペーパーを挟み込んで送り出す装置であって、薄い板状部材の先端部がペーパーに接触しない状態（あるいは、かすかにしか接触していない状態）ができるタイミングが存在するようにしたことを特徴とする請求項１記載のロールペーパー供給装置。
【請求項１６】
ロールペーパーを送り出す装置が、駆動面部材を前進、下降、後退、上昇の順序でペーパー通路の空間内にて動かすタイプであり、駆動面部材を支える基部がバネによって常にペーパー側に向かって押しつけられた状態でほぼ平行を維持しながら回転運動を行う機構を有し、前進した駆動面部材とふたのペーパー通路側表面部（または、ふたのペーパー通路側に配置された受圧部材表面部）とによってペーパーを挟み込んで送り出す装置であって、駆動面部材の表面がペーパーに接触しない状態（あるいは、かすかにしか接触していない状態）ができるタイミングが存在するようにしたことを特徴とする請求項１記載のロールペーパー供給装置。
【請求項１７】
ロールペーパーを送り出す装置が、回転する駆動部材とふたのペーパー通路側表面部（または、ふたのペーパー通路側に配置された受圧部材表面部）とによってペーパーを挟み込んで送り出す装置であって、駆動部材の回転軸を支える基部がバネによって常にペーパー側に向かって押しつけられている機構を有し、駆動部材がペーパーに接触しない状態（あるいは、かすかにしか接触していない状態）ができるタイミングが存在するようにしたことを特徴とする請求項１記載のロールペーパー供給装置。
【請求項１８】
ロールペーパーを送り出す装置が、回転する駆動部材の一部である表面露出部が本体ケース部のペーパー通路側表面部とほぼ同一面であるかのように見える位置で停止するようにした装置か、前後方向や上下方向に動く駆動面部材の一部である表面露出部が本体ケース部のペーパー通路側表面部とほぼ同一面であるかのように見える位置で停止するようにした装置であって、不思議さと美しさとを追求した装置であることを特徴とするものであり、起動スイッチが入ったらまず最初にふたが開かないようにロックされ、回転する駆動部材または前後方向や上下方向に動く駆動面部材が初期状態に戻ったことを制御装置が確認してからふたのロックが解除される構成とすることによって、使用者がふたを開けたときには、駆動部材または駆動面部材の一部である表面露出部のみが見えるようにして、見るからにこれがペーパーを送り出す装置であると分かる送り出し駆動装置部分が露出しないようにしたことを特徴とする請求項９記載または請求項１０記載、請求項１３記載、請求項１６記載、請求項１７記載のロールペーパー供給装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３４】
図３２にては、切断装置は後退して初期状態にあり、駆動面部材基部２１０は最下部まで下がっていて、矢印２２２にて示す長さ分だけペーパーが下方に送り出された状態が示されている。この後、駆動面部材基部２１０は矢印２２３にて示す長さ分だけ少し後退して駆動面部材２０５はペーパーの挟み込みを解除し、次に矢印２２２にて示す長さ分だけ矢印２２４のように上昇し、続けて矢印２２５にて示す長さ分だけ前進し再びペーパーを挟み込む。矢印２２５、２２２，２２３，２２４の動きを繰り返すことによってペーパーは間欠送り的動作で送り出される。矢印２２２にて示す送り出し動作時以外ではペーパーは重力によって垂直に引っぱられて自然状態となり、送り出し動作時に発生したシワや片寄りが解消される。起動スイッチがＯＦＦにされ送り出しの停止が指示されると、駆動面部材基部２１０は矢印２２４の上昇動作を最後にして、矢印２２６のような動きをして、駆動面部材２０５の植毛先端部は本体ケース部２２０のペーパー通路側壁面２２１と同一面になるように引っ込み、送り出しの動作を停止する。その後、自動切断装置がプログラムによって自動的に作動してペーパーを切断する。植毛先端部を持つ駆動面部材２０５を用いる方法は、１回の上下動の動きごとに矢印２２３のように後退させ、上昇後に矢印２２５のように前進させるという動きをさせないで、前進したままの状態で矢印２２２のような下降の動きと矢印２２４のような上昇の動きとを繰り返して、ペーパーを挟み込んだ状態のまま連続して送り出すことができるという特徴も持つ。切断後に１０ｃｍ程度だけを送り出すのであれば、その間に発生するシワや片寄りはわずかなので、送り出し完了後に矢印２２３のように後退させ、収納できる位置に来たときに駆動面部材２０５を矢印２２６のように後退させることにより、ペーパーを重力に従った自然な状態にさせることができる。図３１，図３２にては、受圧部２０８は固定されたものとして描かれているが、前述したように植毛先端部を持つ駆動面部材を用いる方法では、ペーパーを挟み込んだ状態のままで下降の動きと上昇の動きとを繰り返すことにより、ペーパーを連続して送り出すことができるという特徴を持つので、駆動面部材２０５を上下動させている間に、受圧部２０８にも駆動力を与えて同時に上下動させても不都合は発生しない。駆動面部材２０５の上下動の速度と受圧部２０８の上下動の速度とが異なっていても不都合が発生しないのも、送り出し方向への傾斜を持った植毛が施された駆動部材を用いる方法の特徴である。図３１，図３２の実施例にては、本体側になるべく機構部を集中させ、ふた側には複雑な構造を持たせないようにしているが、受圧部２０８に駆動力を与えて上下動させ、駆動面部材２０５は単に前進と後退とを行わせるような、送り出しと挟み込みの解除の役割をふた側と本体側とで分担させる方法を取ることができるのはいうまでもない。取り扱いの良さやコストを重視した場合には、本体側になるべく機構部を集中させることになるが、それらを考慮しないのであれば、ふた側に機構部を集中させることも可能である。本体側の駆動面部材２０５は前進をせず、ふた側から受圧部２０８がせり出てきてペーパーを挟み込み、駆動面部材２０５が上下動のみを担当するというような方式もできるが、それは基本的には図１，図２にて示した方式とほぼ同じ考え方によるものである。