(57)【要約】  【課題】  マスク着用時に、強い締めつけ感がなく、締めつけによる皮膚障害やレッドマークを予防し、マスク着脱性に優れたマスクのために好適なマスクストラップ用加工糸を提供する。  【解決手段】  下ヨリを有する芯糸（イ）に鞘糸（ロ）がカバリングされたマスクストラップ用加工糸（ハ）であって、芯糸が、ポリエチレンテレフタレートを主成分とする層とポリトリメチレンテレフタレートを主成分とする層とがサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型に複合されたポリエステル系複合繊維からなり、鞘糸のカバリングのヨリ方向が芯糸の下ヨリと反対の方向であり、かつ、芯糸の下ヨリ数（Ａ  Ｔ／ｍ）と鞘糸のカバリングヨリ数（Ｂ  Ｔ／ｍ）とが下記式を同時に満たす、マスクストラップ用加工糸である。      ５０≦ Ａ ≦１６００  ０．６０≦ Ｂ／Ａ ≦０．９４【選択図】  図１
2005139578.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下ヨリを有する芯糸に鞘糸がカバリングされたマスクストラップ用加工糸であって、芯糸が、ポリエチレンテレフタレートを主成分とする層とポリトリメチレンテレフタレートを主成分とする層とがサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型に複合されたポリエステル系複合繊維からなり、鞘糸のカバリングヨリ方向が芯糸の下ヨリと反対の方向であり、かつ、芯糸の下ヨリ数（Ａ  Ｔ／ｍ）と鞘糸のカバリングヨリ数（Ｂ  Ｔ／ｍ）とが下記式を同時に満たすことを特徴とするマスクストラップ用加工糸。
５０≦ Ａ ≦１６００
０．６０≦ Ｂ／Ａ ≦０．９４
【請求項２】
トルクヨリ数Ｔｏが２０Ｔ／ｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載のマスクストラップ用加工糸。
【請求項３】
芯糸を構成するポリエステル系複合繊維が、湿熱で６０℃以上または乾熱で１４０℃以上のリラックス熱処理を施された捲縮糸であることを特徴とする請求項１または２に記載のマスクストラップ用加工糸。
【請求項４】
ポリエステル系複合繊維におけるポリエチレンテレフタレート層とポリトリメチレンテレフタレート層との重量比率が、３０／７０〜７０／３０であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のマスクストラップ用加工糸。
【請求項５】
鞘糸が、ポリエチレンテレフタレートを主成分とする層とポリトリメチレンテレフタレートを主成分とする層とがサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型に複合されたポリエステル系複合繊維からなることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のマスクストラップ用加工糸。
【請求項６】
鞘糸が、ポリエステル仮撚り加工糸またはポリアミド仮撚り加工糸からなることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のマスクストラップ用加工糸。
【請求項７】
ポリエチレンテレフタレートを主成分とする層とポリトリメチレンテレフタレートを主成分とする層とがサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型に複合されたポリエステル系複合繊維からなり下ヨリを有する芯糸に、下ヨリと反対のヨリ方向で鞘糸をカバリングし、請求項１〜６のいずれかに記載のマスクストラップ用加工糸を製造することを特徴とするマスクストラップ用加工糸の製造方法。
【請求項８】
マスクストラップとして、請求項１〜６のいずれかに記載のマスクストラップ用加工糸が用いられたことを特徴とするマスク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マスクストラップ用加工糸およびその製造方法に関する。さらに詳しくは、マスク着用時に、強い締めつけ感がなく、締めつけによる皮膚障害やレッドマークを予防し、マスク着脱性に優れたマスクを製造するために好適なマスクストラップ用加工糸に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、マスクストラップ用加工糸には、ゴム糸やポリウレタン系弾性繊維に、ポリエステル繊維またはポリアミド繊維の仮撚加工糸を一重または二重に被覆した被覆弾性糸が主に使用されてきた。しかし、従来のマスクストラップ用加工糸を用いたマスクを着用した場合、その加工糸の高回復力に起因して耳後部のマスクストラップと接する部分が強く締めつけられ、窮屈に感じて苦痛を覚えることがあった。また、強く締めつけられたまま長時間マスク着用を続けると、ストラップ接触部分に皮膚障害を起こしたり、レッドマークと呼ばれる締めつけ跡が残るなどの問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、マスク着用時に、強い締めつけ感がなく、締めつけによる皮膚障害やレッドマークを予防し、マスク着脱性に優れたマスクのために好適なマスクストラップ用加工糸を提供すること、およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明のマスクストラップ用加工糸は、前記目的を達成するため、以下の手段を採用する。
【０００５】
すなわち、下ヨリを有する芯糸に鞘糸がカバリングされたマスクストラップ用加工糸であって、芯糸が、ポリエチレンテレフタレートを主成分とする層とポリトリメチレンテレフタレートを主成分とする層とがサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型に複合されたポリエステル系複合繊維からなり、鞘糸のカバリングヨリ方向が芯糸の下ヨリと反対の方向であり、かつ、芯糸の下ヨリ数（Ａ  Ｔ／ｍ）と鞘糸のカバリングヨリ数（Ｂ  Ｔ／ｍ）とが下記式を同時に満たすマスクストラップ用加工糸である。
【０００６】
５０≦ Ａ ≦１６００
０．６０≦ Ｂ／Ａ ≦０．９４
【０００７】
また、本発明のマスクストラップ用加工糸の製造方法は、ポリエチレンテレフタレートを主成分とする層とポリトリメチレンテレフタレートを主成分とする層とがサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型に複合されたポリエステル系複合繊維からなり下ヨリを有する芯糸に、下ヨリと反対のヨリ方向で鞘糸をカバリングし、上記のマスクストラップ用加工糸を製造することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のマスクストラップ用加工糸をマスクストラップに用いると、マスク着用時に、強い締めつけ感がなく、締めつけによる皮膚障害やレッドマークを予防し、マスク着脱性に優れたマスクを製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明のマスクストラップ用加工糸について説明する。
【００１０】
図１及び図２は、本発明のマスクストラップ用加工糸を模式的に例示する概略側面図である。このマスクストラップ用加工糸（ハ）は、芯糸（イ）の周りに鞘糸（ロ）がＺ方向のヨリでカバリングされた構造の加工糸である。芯糸（イ）は、Ｓ方向の下ヨリを有し、かつ、ポリエステル系複合繊維で構成されている。鞘糸（ロ）は、ポリエステル系複合繊維、ポリエステル仮撚加工糸またはポリアミド仮撚加工糸で構成されている。図１には、芯糸のポリエステル系複合繊維がリラックス熱処理されていない場合を示す。芯糸が、リラックス熱処理されたポリエステル系複合繊維からなる場合には、図２（概略側面図）のような状態となる。図２において、芯糸（イ′）は、リラックス熱処理によって捲縮発現した状態のポリエステル系複合繊維から構成され、この芯糸（イ′）が鞘糸（ロ）でカバリングされてマスクストラップ用加工糸（ハ′）となっている。
【００１１】
本発明のマスクストラップ用加工糸における芯糸は、ポリエチレンテレフタレートを主成分とする層とポリトリメチレンテレフタレートを主成分とする層とがサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型に複合されたポリエステル系複合繊維から構成される。
【００１２】
このポリエステル系複合繊維は、極限粘度の異なる重合体が紡糸時にサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型に複合された複合繊維であるので、紡糸、延伸時に高粘度側に応力が集中し、２層で内部歪みが異なっている。そのため、延伸後の弾性回復率差および布帛の熱処理工程での熱収縮差により高粘度層が大きく収縮し、単繊維内で歪みが生じて３次元コイル捲縮の形態をとる。この３次元コイルの径および単繊維長当たりのコイル数は、高収縮成分と低収縮成分との収縮差（弾性回復率差を含む）に大きく左右され、その収縮差が大きいほどコイル径が小さく、単位繊維長当たりのコイル数が多くなる。
【００１３】
ストレッチ素材として優れているためには、コイル捲縮は、コイル径が小さいこと、単位繊維長当たりのコイル数が多いこと（伸長特性に優れ、見映えがよい）、コイルの耐へたり性がよいこと（伸縮回数に応じたコイルのへたり量が小さく、ストレッチ保持性に優れる）が要求される。さらに、コイル形状による伸縮特性では、低収縮成分を支点とした高収縮成分の伸縮特性が支配的となるため、高収縮成分に用いる重合体には高い伸長性および回復性が要求される。
【００１４】
本発明で用いるポリエステル系複合繊維では、高収縮成分の層が、伸長回復性に優れたポリトリメチレンテレフタレートを主成分としたものであるので、優れたコイル伸縮特性を発揮することができる。ポリトリメチレンテレフタレートからなる繊維は、ポリエチレンテレフタレート繊維やポリブチレンテレフタレート繊維と同等の力学的特性や化学的特性を有するとともに、きわめて優れた伸長回復性を有している。これは、ポリトリメチレンテレフタレートの結晶構造においてアルキレングリコール部のメチレン鎖がゴーシュ−ゴーシュ構造（分子鎖が９０度に屈曲）であること、さらにはベンゼン環同士の相互作用（スタッキング、並列）による拘束点密度が低く、フレキシビリティーが高いことから、メチレン基の回転により分子鎖が容易に伸長・回復するためと考えられている。
【００１５】
本発明で用いるポリエステル系複合繊維において、低収縮成分の層を構成するポリエチレンテレフタレートは、ポリエチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とする重合体である。すなわち、このポリエチレンテレフタレートは、テレフタル酸を主たる酸成分とし、エチレングリコールを主たるグリコ−ル成分として得られるポリエステルである。ただし、他のエステル結合を形成可能な共重合成分が２０モル％以下の割合で含まれるものも好ましく、１０モル％以下の割合で含まれるものはより好ましい。
【００１６】
ここで共重合可能な化合物としては、たとえば、スルフォン酸、ナトリウムスルフォン酸、硫酸、硫酸エステル、硫酸ジエチル、硫酸エチル、脂肪族スルフォン酸、エタンスルフォン酸、クロロベンゼンスルフォン酸、脂環式スルフォン酸、イソフタル酸、セバシン酸、アゼライン酸、ダイマー酸、アジピン酸、シュウ酸、デカンジカルボン酸などのジカルボン酸、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、ε−カプロラクトンなどのヒドロキシカルボン酸などのジカルボン酸類、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ハイドロキノン、ビスフェノールＡなどのジオール類が好ましく使用される。
【００１７】
また、必要に応じて、艶消し剤となる二酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてヒンダードフェノール誘導体、着色顔料などを添加してもよい。
【００１８】
本発明で用いるポリエステル系複合繊維において、高収縮成分の層を構成するポリトリメチレンテレフタレートは、トリメチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とする重合体である。すなわち、このポリトリメチレンテレフタレートは、テレフタル酸を主たる酸成分とし、１，３プロパンジオ−ルを主たるグリコ−ル成分として得られるポリエステルである。ただし、他のエステル結合を形成可能な共重合成分が２０モル％以下の割合で含まれるものも好ましく、１０モル％以下の割合で含まれるものはより好ましい。ここで共重合可能な化合物として、たとえば、イソフタル酸、コハク酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などのジカルボン酸類、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのジオール類が好ましく使用される。
【００１９】
また、必要に応じて、艶消し剤となる二酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてヒンダードフェノール誘導体、着色顔料などを添加してもよい。
【００２０】
このポリエステル系複合繊維に、伸縮性に優れたコイル状捲縮が発現されるという観点からすると、ポリトリメチレンテレフタレートの極限粘度は１．０以上であるのが好ましく、１．２以上であるのがより好ましい。
【００２１】
このポリエステル系複合繊維の単糸断面形状はサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型とするものである。断面形状がサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型でないと、糸条をリラックス熱処理してもコイル状捲縮が発現せず、糸条に伸縮性を付与することができない。
【００２２】
また、ポリエステル系複合繊維におけるポリエチレンテレフタレート層とポリトリメチレンテレフタレート層との重量比率は、製糸性および繊維長さ方向のコイルの寸法均質性の観点から、３０／７０以上７０／３０以下の範囲であることが好ましい。
【００２３】
このポリエステル系複合繊維からなる芯糸は、ポリエステル系複合繊維の複数本にヨリがかけられたものであり、その下ヨリ数は５０〜１６００Ｔ／ｍである。その糸条繊度は、２０ｄｔｅｘ以上１０００ｄｔｅｘ以下の範囲が好ましい。また、その単糸繊度は、０．４ｄｔｅｘ以上２５ｄｔｅｘ以下の範囲が好ましい。
【００２４】
本発明のマスクストラップ用加工糸は、上記芯糸に鞘糸が巻き付いてカバリングされたものである。その鞘糸の巻き付き方向（ヨリ方向）は、芯糸の下ヨリと反対の方向である。さらに、その鞘糸のカバリングヨリ数（Ｂ  Ｔ／ｍ）は、下記式を満たすものである。
【００２５】
０．６０≦ Ｂ／Ａ ≦０．９４
ここで、Ａは芯糸の有する下ヨリ数（Ｔ／ｍ）である。
【００２６】
下ヨリ数（Ａ）が５０Ｔ／ｍ未満であれば、上記式を満足する範囲で鞘糸のカバリングヨリ数（Ｂ）を設定すると被覆性が十分でなく、鞘糸が芯糸から浮いた状態となり、糸割れの原因となる。一方、下ヨリ数（Ａ）が１６００Ｔ／ｍを超えると、芯糸中の各単糸がヨリによって拘束された状態になり、十分なストレッチ性を得ることができない。なお、下ヨリの方向は、Ｓ、Ｚのいずれであってもよいが、鞘糸のカバリングヨリ方向は芯糸の下ヨリ方向とは反対とする。
【００２７】
Ｂ／Ａ＜０．６０であれば、下ヨリにより発生する下ヨリと反対方向のトルクが発生し、また、Ｂ／Ａ＞０．９４であれば、上ヨリによって発生する上ヨリと反対方向のトルクが発生するので、マスクストラップ用加工糸をマスク本体部分に取り付ける際、加工糸にループが発生し、工程通過性を悪化させ、製品においても、外観品位が悪くなる。このような理由から、本発明のマスクストラップ用加工糸のトルクヨリ数Ｔｏ（Ｔ／ｍ）はＴｏ≦２０であることが好ましい。
【００２８】
また、本発明のマスクストラップ用加工糸の芯糸であるポリエステル系複合繊維に、安定したコイル捲縮を発現させるには、外部からの受熱によって充分に収縮応力を発現させることが重要であり、そのためには、湿熱で６０℃以上または乾熱で１４０℃以上でのリラックス熱処理が施されていることが好ましい。
【００２９】
図２は、本発明のマスクストラップ用加工糸を、湿熱で６０℃以上または乾熱で１４０℃以上で３０分間、リラックス熱処理した後の状態を模式的に示す概略側面図である。この場合、芯糸（イ′）を構成するポリエステル系複合繊維には、リラックス熱処理されることで、より強固な潜在捲縮が発現しているので、このマスクストラップ用加工糸（ハ′）はかさ高でストレッチ性に富んだものとなっている。
【００３０】
本発明のマスクストラップ用加工糸において、鞘糸として、前記ポリエステル系複合繊維を用いることが、また、ポリエステル仮撚加工糸もしくはポリアミド仮撚加工糸を用いることが好ましい。これら捲縮を有するフィラメント糸を鞘糸に用いることで、嵩高で柔らかい風合いを得ることができるのである。特に、鞘糸として前記ポリエステル系複合繊維を用いる場合には、より大きな伸縮性を得るために、カバリング加工した加工糸の状態で、６０℃以上の湿熱で、または１４０℃以上の乾熱でリラックス熱処理を施すことが好ましい。即ち、芯糸、鞘糸ともにポリエステル系複合繊維を用い、加工糸の状態でリラックス熱処理することによって潜在捲縮を発現させれば、得られるマスクストラップ用加工糸のかさ高性やストレッチ性をより向上させることができる。
【００３１】
これら鞘糸として用いる糸条は、撚糸加工しやすい安定した糸条であることが好ましい。その鞘糸の種類、繊度および態様は、マスク用途目的に応じて適宜選択するのが好ましい。鞘糸の繊度は、一般的に２０ｄｔｅｘ以上１０００ｄｔｅｘ以下の範囲が好ましい。また、鞘糸の単糸繊度は、一般的に０．４ｄｔｅｘ以上２５ｄｔｅｘ以下の範囲が好ましい。
【００３２】
次に、本発明のマスクストラップ用加工糸の製造方法について説明する。図３は本発明のマスクストラップ用加工糸の製造方法の一例を模式的に示す概略工程図である。
【００３３】
本発明においては、前記ポリエステル系複合繊維の複数本に下ヨリを施して芯糸用とし、この芯糸の周りに鞘糸をカバリングするものであり、この鞘糸カバリング時のヨリ方向は、下ヨリと反対方向である。このカバリング加工の際には市販のカバリング機等が好ましく用いられる。
【００３４】
図３の実施態様では、予めＨボビンに巻き返された芯糸１（ポリエステル系複合繊維）が、カバリング機下段に仕掛けられ、下段ベルト４に接した下段スピンドル３が回転することにより下ヨリが施される。
【００３５】
一方、予めＨボビンに巻き返された鞘糸２は、カバリング機上段に仕掛けられ、上段ベルト６に接した上段スピンドル５が回転することにより鞘糸カバリング時のヨリが施される。下ヨリを施された芯糸は下段スネルガイド７を介し、上段スピンドル５の中を通り、上段スネルガイド８で鞘糸と合流し、鞘糸が下ヨリと反対方向のヨリで巻き付けられ、鞘糸カバリングされたマスクストラップ用加工糸が形成され、次いで、デリベリローラ９、ガイドバー１０を介し、テイクアップローラ１１によりチーズ１２に巻き取られる。 なお、予め、芯糸や鞘糸をＨボビンに巻き返す際には、市販の高速ワインダーを用いればよい。
【００３６】
カバリング加工されて得られた加工糸は、次いで、必要に応じてリラックス熱処理して、芯糸を構成するポリエステル系複合繊維の捲縮を発現させる。このリラックス熱処理は、６０℃以上の湿熱で、または１４０℃以上の乾熱で行われることが好ましい。
【００３７】
芯糸中のポリエステル系複合繊維の捲縮発現のためのリラックス熱処理は、カバリング加工後に行うのでなく、カバリング加工に供する前の段階で行ってもよい。即ち、リラックス熱処理されたポリエステル系複合繊維を芯糸としてカバリング加工工程に供するのでもよい。
【００３８】
ポリエステル系複合繊維のリラックス熱処理は例えば図４に示す工程で行うことができる。図４は、ポリエステル系複合繊維からなる糸条を、リラックス熱処理する工程を模式的に示す概略工程図であり、ポリエステル系複合繊維からなる糸条が、チーズ１８から供給され、フィードローラ１９を経てチューブヒータ２０内を通過し、デリベリローラ２１を経て、テイクアップローラ２２によりチーズ２３に巻き取られる。ここで、チューブヒータ２０内を通過する際の糸条は、 フィードローラ１９とデリベリローラ２１とで速度規制されることにより所定のリラックス状態に保たれ、リラックス熱処理されるのである。
【００３９】
図５は、マスクストラップ用加工糸がマスクストラップとして使用されるマスクを例示するものである。ここで、マスク本体１６は、その左右端部に筒状部が設けられていて、その筒状部内にマスクストラップが挿入され、マスクストラップは糸端同士が結合されたリング状となっている。
【実施例】
【００４０】
以下実施例により本発明をより詳細に説明する。ただし、本発明がこれら実施例により限定されるものではない。
【００４１】
なお、実施例中の極限粘度（η）、トルク撚数Ｔｏ（Ｔ／ｍ）、伸長回復率、マスクの着脱性、マスク着用時の締めつけ感、マスク着用時の締めつけ痕、外観品位は次の方法で測定、評価した。
【００４２】
［極限粘度（η）］
オルソクロロフェノール１０ｍｌに対し試料０．１０ｇを溶解し、温度２５℃においてオストワルド粘度計を用いて測定する。
【００４３】
［トルク撚数Ｔｏ（Ｔ／ｍ）］
１ｍの長さにサンプリングしたマスクストラップ用加工糸の両端を横方向に固定し、加工糸の中央に０．４４ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重１４を吊した後、加工糸の両端を徐々に近づけ、図４に示すように、両端を完全に一致させる。一致させたときに、加工糸どうしが撚合った数を、５０ｃｍあたりのトルク撚数として測定し、１ｍ当たりのトルク撚数に換算し、トルク撚数Ｔｏ（Ｔ／ｍ）とする。
【００４４】
［伸長回復率］
ＪＩＳ−Ｌ−１０９６Ｂ法に基づいて測定する。
【００４５】
［マスクの着脱性］
パネラー１０名による官能テストによって、マスクの着脱性を次の基準で評価した。マスク着脱性について、非常に着脱しやすいを５、着脱しやすいを４、どちらともいえないを３、やや着脱しにくいを２、着脱しにくいを１とした５段階での評価を行い、１０名の平均値を評価値とした。
【００４６】
［マスク着用時の締めつけ感］
パネラー１０名による着用官能テストによって、マスクの着用時の締めつけ感を次の基準で評価した。パネラーが連続で５時間マスクを着用し、その着用時の締めつけ感について、締めつけが気にならないを５、やや締めつけが気になるを４、締めつけは気になるが苦痛ではないを３、締めつけが気になり苦痛であるを２、締めつけが強く苦痛であるを１とした５段階での評価を行い、１０名の平均値を評価値とした。
【００４７】
［マスク着用時の締めつけ痕］
パネラー１０名による着用テストによって、マスク着用後のマスクストラップによる締めつけ痕を次の基準で評価した。パネラーが連続で５時間マスクを着用した後に外し、そのマスクを外した直後の締めつけ痕について、締めつけ痕が残らなかったを５、締めつけ痕がやや残ったを４、締めつけ痕が残ったを３、締めつけ痕がややはっきり残ったを２、締めつけ痕が赤くはっきり残ったを１とした５段階での評価を行い、１０名の平均値を評価値とした。
【００４８】
［マスクストラップ用加工糸の外観品位］
パネラー１０名による目視判定によって、マスクストラップ用加工糸の外観品位について判定評価した。外観品位について、非常に良好を５、良好を４、どちらともいえないを３、やや不良を２、不良を１とした５段階での評価を行い、１０名の平均値を評価値とした。
【００４９】
［実施例１］
極限粘度が１．３１のポリトリメチレンテレフタレートと極限粘度が０．５２のポリエチレンテレフタレートをそれぞれ別々に溶融し、紡糸温度２６０℃で６８孔の複合紡糸口金より、ポリエチレンテレフタレート／ポリトリメチレンテレフタレートの重量比率が５０／５０となるようなサイドバイサイド型複合状態で吐出し、紡糸速度１４００ｍ／分で引き取り、９９０ｄｔｅｘ６８フィラメントの未延伸糸を作製した。次いで、ホットロール−熱板系延伸機を用い、ホットロール温度７０℃、熱板温度１４５℃、延伸倍率３．０で延伸して、３３０ｄｔｅｘ６８フィラメントのサイドバイサイド型ポリエステル系複合繊維（延伸糸）を作製した。
【００５０】
得られた３３０ｄｔｅｘ６８フィラメントのサイドバイサイド型ポリエステル系複合繊維（延伸糸）を、Ｈボビンに巻き返した後、芯糸用、および鞘糸用として、図３に示されるカバリング工程に供給して、以下の条件でカバリング加工を施した。
【００５１】
芯糸の下ヨリ数：Ｓ４００Ｔ／ｍ
鞘糸のカバリングヨリ数：Ｚ３１２Ｔ／ｍ
スピンドル回転数：５５００ｒｐｍ
巻取比：９６．０％
【００５２】
得られた加工糸を９８℃で３０分間、無荷重状態で沸騰水処理し、マスクストラップ用加工糸を作製した。得られたマスクストラップ用加工糸をマスクストラップに用いて図５に示すマスクを作製した。
【００５３】
得られたマスクストラップ用加工糸のトルク撚数Ｔｏ（Ｔ／ｍ）、伸長回復率、外観品位を測定、評価し、また、マスクの着脱性、マスク着用時の締めつけ感、マスク着用時の締めつけ痕について評価した。その結果は表１に示す通りであり、トルクが小さく、伸長回復性、マスクの着脱性、外観品位に優れ、マスク着用時の締めつけが気にならず、締めつけ痕のできないものであった。
【００５４】
［実施例２］
実施例１で用いたものと同じ３３０ｄｔｅｘ６８フィラメントのサイドバイサイド型ポリエステル系複合繊維（延伸糸）を芯糸用に用い、また、３３０ｄｔｅｘ６８フィラメントの通常のポリエステル仮撚加工糸を鞘糸用に用い、実施例１と同様の工程で、以下の条件でカバリング加工を施した。
【００５５】
芯糸の下ヨリ数：Ｓ４００Ｔ／ｍ
鞘糸のカバリングヨリ数：Ｚ３１２Ｔ／ｍ
スピンドル回転数：５５００ｒｐｍ
巻取比：９６．０％
【００５６】
得られた加工糸を９８℃で３０分間、無荷重状態で沸騰水処理し、マスクストラップ用加工糸を作製した。得られたマスクストラップ用加工糸をマスクストラップに用いて図５に示すマスクを作製した。
【００５７】
得られたマスクストラップ用加工糸のトルク撚数Ｔｏ（Ｔ／ｍ）、伸長回復率、外観品位を測定、評価し、また、マスクの着脱性、マスク着用時の締めつけ感、マスク着用時の締めつけ痕について評価した。その結果は表１に示す通りであり、トルクが小さく、伸長回復性、マスクの着脱性、外観品位に優れ、マスク着用時の締めつけが気にならず、締めつけ痕のできないものであった。
【００５８】
［実施例３］
実施例１で用いたものと同じ３３０ｄｔｅｘ６８フィラメントのサイドバイサイド型ポリエステル系複合繊維（延伸糸）を図４に示すチューブヒータを有する熱処理加工機を用いて下記の条件でリラックス熱処理を施し、ポリエステル系複合繊維の捲縮を発現させた。
【００５９】
加工速度：１００ｍ／ｍｉｎ
ヒータ温度：１６０℃
ヒータ内のリラックス率：＋６％
【００６０】
捲縮を発現させたポリエステル系複合繊維を芯糸用に用い、また、実施例２で用いた３３０ｄｔｅｘ６８フィラメントの通常のポリエステル仮撚加工糸を鞘糸用に用い、実施例１と同様の工程で、以下の条件でカバリング加工を施した。
【００６１】
芯糸の下ヨリ数：Ｓ４００Ｔ／ｍ
鞘糸のカバリングヨリ数：Ｚ３１２Ｔ／ｍ
スピンドル回転数：５５００ｒｐｍ
巻取比：９６．０％
【００６２】
得られたマスクストラップ用加工糸をマスクストラップに用いて、図５に示すマスクを作製した。
【００６３】
得られたマスクストラップ用加工糸のトルク撚数Ｔｏ（Ｔ／ｍ）、伸長回復率、外観品位を測定、評価し、また、マスクの着脱性、マスク着用時の締めつけ感、マスク着用時の締めつけ痕について評価した。その結果は表１に示す通りであり、トルクが小さく、伸長回復性、マスクの着脱性、外観品位に優れ、マスク着用時の締めつけが気にならず、締めつけ痕のできないものであった。
【００６４】
［比較例１］
７８ｄｔｅｘのポリウレタン系弾性繊維を芯糸用に用い、また、実施例１で用いたものと同じ３３０ｄｔｅｘ６８フィラメントのサイドバイサイド型ポリエステル系複合繊維（延伸糸）を鞘糸用に用い、以下の条件でシングルカバリング加工を施した。ただし、ポリウレタン系弾性繊維は、常法に従い、積極送りローラを用いて供給し、プレドラフトが１．６倍、トータルドラフトが２．８倍になるように設定した。
【００６５】
鞘糸のカバリングヨリ数：Ｓ４００Ｔ／ｍ
スピンドル回転数：５５００ｒｐｍ
巻取比：９６．０％
【００６６】
得られた加工糸を９８℃で３０分間、無荷重状態で沸騰水処理し、マスクストラップ用加工糸を作製した。得られたマスクストラップ用加工糸をマスクストラップに用いて、図５に示すマスクを作製した。
【００６７】
得られたマスクストラップ用加工糸のトルク撚数Ｔｏ（Ｔ／ｍ）、伸長回復率、外観品位を測定、評価し、また、マスクの着脱性、マスク着用時の締めつけ感、マスク着用時の締めつけ痕について評価した。その結果は表１に示す通りであり、伸長回復性、外観品位については十分であるが、トルクが大きく、マスクの着脱性に劣り、マスク着用時の締めつけが強く苦痛であり、締めつけ痕のできやすいものであった。
【００６８】
［比較例２］
７８ｄｔｅｘのポリウレタン系弾性繊維を芯糸用に用い、また、実施例１で用いたものと同じ３３０ｄｔｅｘ６８フィラメントのサイドバイサイド型ポリエステル系複合繊維（延伸糸）を鞘糸用に用い、以下の条件でダブルカバリング加工を施した。ただし、ポリウレタン系弾性繊維は、比較例１と同様、常法に従い、積極送りローラを用いて供給し、
プレドラフトが１．６倍、トータルドラフトが２．８倍になるように設定した。
【００６９】
鞘糸のカバリング時の下ヨリ数：Ｓ４００Ｔ／ｍ
鞘糸のカバリング時の上ヨリ数：Ｚ３１２Ｔ／ｍ
スピンドル回転数：５５００ｒｐｍ
巻取比：９６．０％
【００７０】
得られた加工糸を９８℃で３０分間、無荷重状態で沸騰水処理し、マスクストラップ用加工糸を作製した。得られたマスクストラップ用加工糸をマスクストラップに用いて、図５に示すマスクを作製した。
【００７１】
得られたマスクストラップ用加工糸のトルク撚数Ｔｏ（Ｔ／ｍ）、伸長回復率、外観品位を測定、評価し、また、マスクの着脱性、マスク着用時の締めつけ感、マスク着用時の締めつけ痕について評価した。その結果は表１に示す通りであり、トルクが小さく、伸長回復性、外観品位については十分であるが、マスクの着脱性に劣り、マスク着用時の締めつけが強く苦痛であり、締めつけ痕のできやすいものであった。
【００７２】
［比較例３］
実施例２で鞘糸用に用いたものと同じ３３０ｄｔｅｘ６８フィラメントのポリエステル仮撚加工糸を芯糸用に、及び、鞘糸用に用い、実施例１と同様の工程で、以下の条件でカバリング加工を施した。
【００７３】
芯糸の下ヨリ数：Ｓ４００Ｔ／ｍ
鞘糸のカバリングヨリ数：Ｚ３１２Ｔ／ｍ
スピンドル回転数：５５００ｒｐｍ
巻取比：９６．０％
【００７４】
得られた加工糸を９８℃で３０分間、無荷重状態で沸騰水処理し、マスクストラップ用加工糸を作製した。得られたマスクストラップ用加工糸をマスクストラップに用いて、図５に示すマスクを作製した。
【００７５】
得られたマスクストラップ用加工糸のトルク撚数Ｔｏ（Ｔ／ｍ）、伸長回復率、外観品位を測定、評価し、また、マスクの着脱性、マスク着用時の締めつけ感、マスク着用時の締めつけ痕について評価した。その結果は表１に示す通りであり、トルクは小さいが、マスクの着脱性、伸長回復性、外観品位が悪く、マスク着用時の締めつけが強く苦痛であり、締めつけ痕のできやすいものであった。
【００７６】
【表１】
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【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】本発明のマスクストラップ用加工糸の一形態を模式的に示す概略側面図である。
【図２】本発明のマスクストラップ用加工糸の他の一形態（リラックス熱処理したもの）を模式的に示す概略側面図である。
【図３】本発明のマスクストラップ用加工糸の製造方法の一例を模式的に示す概略工程図である。
【図４】芯糸用に供する前に、ポリエステル系複合繊維糸条をリラックス熱処理する方法の一例を模式的に示す概略工程図である。
【図５】本発明のマスクストラップ用加工糸が使用されるマスクを例示する概略正面図である。
【図６】加工糸のトルク撚数の測定方法を模式的に示す概略図である。
【符号の説明】
【００７８】
（イ）、（イ′）：芯糸
（ロ）：鞘糸
（ハ）、（ハ′）：マスクストラップ用加工糸
１：Ｈボビンに巻かれた芯糸
２：Ｈボビンに巻かれた鞘糸
３：下段スピンドル
４：下段ベルト
５：上段スピンドル
６：上段ベルト
７：下段スネルガイド
８：上段スネルガイド
９：デリベリローラ
１０：ガイドバー
１１：テイクアップローラ
１２：チーズ
【００７９】
１３：マスクストラップ用加工糸
１４：荷重
１５：マスクストラップ
１６：マスク本体
１７：マスク
１８：ポリエステル系複合繊維
１９：フィードローラ
２０：チューブヒータ
２１：デリベリローラ
２２：テイクアップローラ
２３：チーズ（リラックス熱処理した加工糸）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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