(57)【要約】  【課題】  簡単な構成で組立性が向上された磁気記録再生装置及びキャプスタンモータ組立体の組立方法を提供する。  【解決手段】  本発明による磁気記録再生装置は、モータフレームに結合され、シャフトを回転自在に支持するベアリングホルダーと、ロータフレームのマグネットと作用するようにコイルが巻き付けられたステータコアと、回路基板とを含み、ベアリングホルダーと、前記ステータコアと、回路基板は、各々組立のために共に結合させることができるように融着ボスを収容して結合し、相互整列させるための少なくとも１つのホールを有する。  【選択図】      図４ 
2005006491.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータフレームに結合され、シャフトを回転自在に支持するベアリングホルダーと、
前記シャフトを回転させるための回転力を発生させるためにロータフレームのマグネットと作用するようにコイルが巻き付けられたステータコアと、
回路基板とを含み、
前記ベアリングホルダーと、前記ステータコアと、前記回路基板は、各々組み立てるため共に結合させることができるように融着ボスを収容して結合し、相互整列させるための少なくとも１つのホールを有し、
前記融着ボスは、前記ベアリングホルダーとステータコア及び回路基板の結合を容易にするために前記組立体の底部及び上部から前記ホールと対応されるように突設される第１及び第２融着ボスを含むことを特徴とする磁気記録再生装置。
【請求項２】
前記対応する融着ボスの収容のため、前記ベアリングホルダーと前記ステータコアと前記回路基板に形成される複数のホールをさらに含み、
前記ベアリングホルダーのホールは、前記シャフトに対して放射状で配列されたことを特徴とする請求項１記載の磁気記録再生装置。
【請求項３】
前記ベアリングホルダーは、前記モータフレーム内へ通過するスクリューを収容するための他のホールをさらに含むことを特徴とする請求項１記載の磁気記録再生装置。
【請求項４】
前記ベアリングホルダーと前記モータフレームは、各々対応するスクリューを収容する複数のホールを含むことを特徴とする請求項３記載の磁気記録再生装置。
【請求項５】
前記ベアリングホルダーと前記ステータコアと前記回路基板は、各々の融着ボスを収容するための複数のホールを含むことを特徴とする請求項４記載の磁気記録再生装置。
【請求項６】
各々の融着ボスを収容するための複数のホールは、前記シャフトを基準にして相互対応するように放射状で配置されたことを特徴とする請求項５記載の磁気記録再生装置。
【請求項７】
各々の融着ボスを収容するために前記ベアリングホルダーに形成された複数のホールは、相互１２０度の間隔で配列された３個のホールからなることを特徴とする請求項６記載の磁気記録再生装置。
【請求項８】
各々のスクリューを収容するために前記ベアリングホルダーに形成された複数のホールは、前記融着ボスを収容するために前記ベアリングホルダーに形成された複数のホールの間に形成されることを特徴とする請求項６記載の磁気記録再生装置。
【請求項９】
各々のスクリューを収容するために前記ベアリングに形成された複数のホールは、各々の融着ボスを収容するために前記ベアリングホルダーに形成された複数のホールと交互に形成されることを特徴とする請求項８記載の磁気記録再生装置。
【請求項１０】
各々の融着ボスを収容するために前記ベアリングホルダーに形成された複数のホールは、相互１２０度の間隔で配置された３個のホールからなることを特徴とする請求項９記載の磁気記録再生装置。
【請求項１１】
前記ベアリングホルダーは、プラスチック合成物質で構成されたことを特徴とする請求項１記載の磁気記録再生装置。
【請求項１２】
前記融着ボスは、前記ホールに融着され、前記融着されたボスは、前記組立体の上部と底部の各々に対応するホールを塞ぐように広く形成されたことを特徴とする請求項１記載の磁気記録再生装置。
【請求項１３】
前記コイルは、リード線により前記回路基板に電気的に連結されることを特徴とする請求項１記載の磁気記録再生装置。
【請求項１４】
前記ステータコアは、内周面から延長された複数のリブを含み、
前記ステータコアの複数のホールは、前記リブに対応するように形成されたことを特徴とする請求項２記載の磁気記録再生装置。
【請求項１５】
シャフトを回転自在に支持するようにモータフレームに結合されるベアリングホルダーと、前記シャフトを回転させるための回転力を発生させるためにロータフレームのマグネットと作用するようにコイルが巻き付けられたステータコアと、回路基板を含む磁気記録再生装置のキャプスタンモータ組立体を組み立てる方法において、
前記ベアリングホルダーと、前記ステータコアと、前記回路基板の各々に融着ボスを収容するためにホールを形成する段階と、
前記ベアリングホルダーと前記ステータコアと前記回路基板を、その各々のホールを一致させるために組み立てる段階と、
前記一致されたホールを通じて前記融着ボスを挿入する段階とを含むことを特徴とする磁気記録再生装置のキャプスタンモータ組立体の組立方法。
【請求項１６】
前記一致されたホールに挿入された融着ボスを融着する段階と、
前記組立体の上部及び下部で前記各々のホールを塞ぐように広く前記融着ボスを形成する段階とをさらに含むことを特徴とする請求項１５記載の磁気記録再生装置のキャプスタンモータ組立体の組立方法。
【請求項１７】
各々の融着ボスを収容し、共にアラインさせるために前記回路基板と前記ステータコア及びベアリングホルダーの各々に複数のホールを形成する段階をさらに含むことを特徴とする請求項１５記載の磁気記録再生装置のキャプスタンモータ組立体の組立方法。
【請求項１８】
前記シャフトに対して放射状で前記ベアリングホルダーに形成された複数のホールを配列する段階をさらに含むことを特徴とする請求項１７記載の磁気記録再生装置のキャプスタンモータ組立体の組立方法。
【請求項１９】
前記ベアリングホルダーは、３個のホールを有し、
前記配列させる段階は、相互約１２０度の間隔で離隔されるように前記３個のホールを配列させる段階を含むことを特徴とする請求項１８記載の磁気記録再生装置のキャプスタンモータ組立体の組立方法。
【請求項２０】
各々のスクリューを収容するために相互アラインされて配列されるように前記モータフレームと前記ベアリングホルダーに複数のホールを形成する段階をさらに含むことを特徴とする請求項１８記載の磁気記録再生装置のキャプスタンモータ組立体の組立方法。
【請求項２１】
各々の融着ボスを収容するための複数のホールと各々のスクリューを収容するための複数のホールをベアリングホルダーに散在させる段階をさらに含むことを特徴とする請求項２０記載の磁気記録再生装置のキャプスタンモータ組立体の組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気記録再生装置及び磁気記録再生装置のキャプスタンモータ組立体の組立方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
磁気記録再生装置は、磁気テープのような記録媒体に情報を記録し、記録された情報を再生する装置で、ＶＣＲ（ビデオ  カセット  テープ  レコーダ）、カムコーダなどがある。
【０００３】
一般的な磁気記録再生装置は、ヘッドドラムが回転自在に設置されるメインデッキと、前記メインデッキに往復移動が可能に設置されるサブデッキと、前記サブデッキに回転自在に設置されテープカセットのテープリールを駆動させる一体のリールテーブルと、前記リールテーブルを回転駆動させるための駆動力を提供するキャプスタンモータ組立体とを備える。
【０００４】
前記キャプスタンモータ組立体の動力は、所定の動的伝達手段を通じて前記リールテーブルへ伝達される。
【０００５】
図１は、一般的なキャプスタンモータ組立体を示す断面図である。
【０００６】
図１に図示されるように、キャプスタンモータ組立体３０は、メインデッキ１０上に所定距離が離隔されて設置されるモータフレーム３１を有し、モータフレーム３１の下部にはＰＣＢ基板３２が設置される。また、前記モータフレーム３１にねじによりベアリングホルダー３３が固定され、前記ベアリングホルダー３３にはシャフト３４がベアリング３５により支持される。
【０００７】
前記ベアリングホルダー３３の外周には、コイル３６が巻き付けられたステータコア３７がねじにより支持される。また、ステータコア３７は、ホルダーピン３８によりＰＣＢ基板３２に連結される。したがって、前記ＰＣＢ基板３２は、前記ホルダーピン３８により前記ベアリングホルダー３３及び前記モータフレーム３１に相対的に位置が固定されるように設置可能になる。
【０００８】
前記ホルダーピン３８は、前記ステータコア３７に形成された結合ホールに下端が挿入され、上端は前記ＰＣＢ基板３２に形成された結合ホールに挿入されて結合される。前記ホルダーピン３８には，リードピン３９が前記ＰＣＢ基板３２に連結されるように設置される。前記リードピン３９の上端からコイル３６の引出線がＰＣＢ基板３２に半田付けなどにより連結される。
【０００９】
前記シャフト３４の下端には、ロータフレーム４１とプーリ４２が共に回転するように結合される。前記ロータフレーム４１には前記コイル３６との相互作用により回転力を発生させるためのマグネット４３が設置される。
【００１０】
しかし、従来前記のように構成されたキャプスタンモータ組立体の場合、ＰＣＢ基板３２とステータコア３７及びベアリングホルダー３３を相互組み立てる際、ホルダーピン３８などの部品が追加され、また、複数のねじ等が追加されるので構造が複雑になる問題点があった。この場合、組立性が悪くなり、組立工程が増加して生産性が低下されると同時に、費用が増加する問題点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上述したような従来技術の問題点を解決するためになされたもので、その目的は、簡単な構成で組立性が向上されるように構造が改選された磁気記録再生装置及び磁気記録再生装置のキャプスタンモータ組立体の組立方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記目的を達成するための本発明による磁気記録再生装置は、モータフレームに結合され、シャフトを回転自在に支持するベアリングホルダーと、前記シャフトを回転させるための回転力を発生させるためにロータフレームのマグネットと作用するようにコイルが巻き付けられたステータコアと、回路基板とを含み、前記ベアリングホルダーと前記ステータコアと前記回路基板は、各々組立のために共に結合させることができるように融着ボスを収容して結合し、相互整列させるための少なくとも１つホールを有し、前記融着ボスは、前記ベアリングホルダーとステータコア及び回路基板の結合を容易にするために前記組立体の底部及び上部から前記ホールに対応して突設される第１及び第２融着ボスを含むことを特徴とする。
【００１３】
好ましくは、前記対応する融着ボスの収容のために、前記ベアリングホルダーと前記ステータコアと前記回路基板に形成される複数のホールをさらに含み、前記ベアリングホルダーのホールは前記シャフトに対して放射状で配列される。
【００１４】
好ましくは、前記ベアリングホルダーは、前記モータフレーム内へ通過するスクリューを収容するための他のホールをさらに含む。
【００１５】
好ましくは、前記ベアリングホルダーと前記モータフレームは、各々対応するスクリューを収容する複数のホールを含む。
【００１６】
好ましくは、前記ベアリングホルダーと前記ステータコアと前記回路基板は、各々の融着ボスを収容するための複数のホールを含む。
【００１７】
好ましくは、各々の融着ボスを収容するための複数のホールは、前記シャフトが相互対応するように放射状で配置される。
【００１８】
好ましくは、各々の融着ボスを収容するために前記ベアリングホルダーに形成された複数のホールは、相互に対して１２０度の間隔で配列された３個のホールからなる。
【００１９】
好ましくは、各々のスクリューを収容するために前記ベアリングホルダーに形成された複数のホールは、前記融着ボスを収容するために前記ベアリングホルダーに形成された複数のホールの間に形成される。
【００２０】
好ましくは、各々のスクリューを収容するために前記ベアリングに形成された複数のホールは、各々の融着ボスを収容するために前記ベアリングホルダーに形成された複数のホールと交互に形成される。
【００２１】
好ましくは、各々の融着ボスを収容するために前記ベアリングホルダーに形成された複数のホールは、相互に対して１２０度の間隔で配置された３個のホールからなる。
【００２２】
好ましくは、前記ベアリングホルダーは、プラスチック合成物質で構成される。
【００２３】
好ましくは、前記融着ボスは、前記ホールに融着され、前記融着されたボスは、前記組立体の上部と底部各々に対応するホールを塞ぐように広くなる。
【００２４】
好ましくは、前記コイルは、リード線により前記回路基板に電気的に連結される。
【００２５】
好ましくは、前記ステータコアは、内周面から延長された複数のリブを含み、前記ステータコアの複数のホールは、前記リブに対応するように形成される。
【００２６】
前記目的を達成するための本発明による磁気記録／再生装置のキャプスタンモータ組立体組立方法は、シャフトを回転自在に支持するようにモータフレームに結合されるベアリングホルダーと、前記シャフトを回転させるための回転力を発生させるためにロータフレームのマグネットと作用するようにコイルが巻き付けられたステータコアと、回路基板を含む磁気記録／再生装置のキャプスタンモータ組立体を組み立てる方法において、前記ベアリングホルダーと、前記ステータコアと、前記回路基板の各々に融着ボスを収容するためのホール形成する段階と、前記ベアリングホルダーと前記ステータコアと前記回路基板をその各々のホールを一致させるために組み立てる段階と、前記一致されたホールを通じて前記融着ボスを挿入する段階とを含むことを特徴とする。
【００２７】
好ましくは、前記一致されたホールに挿入された融着ボスを融着する段階と、前記組立体の上部及び下部で前記各々のホールを塞ぐように広く前記融着ボスを形成する段階とをさらに含む。
【００２８】
好ましくは、各々の融着ボスを収容し、共にアラインさせるために前記回路基板と前記ステータコア及びベアリングホルダーの各々に複数のホールを形成する段階をさらに含む。
【００２９】
好ましくは、前記シャフトに対して放射状で前記ベアリングホルダーに形成された複数のホールを配列する段階をさらに含む。
【００３０】
好ましくは、前記ベアリングホルダーは、３個のホールを有し、前記配列させる段階は、相互約１２０度の間隔で離隔されるように前記３個のホールを配列させる段階を含む。
【００３１】
好ましくは、各々のスクリューを収容するために相互アラインされて配列されるように前記モータフレームと前記ベアリングホルダーに複数のホールを形成する段階をさらに含む。
【００３２】
好ましくは、各々の融着ボスを収容するための複数のホールと各々のスクリューを収容するための複数のホールをベアリングホルダーに散在させる段階をさらに含む。
【発明の効果】
【００３３】
以上のように、本発明による磁気記録再生装置及びキャプスタンモータ組立体の組立方法によると、ＰＣＢ基板とステータコアの各々をベアリングホルダーに融着により固定できる。したがって、別の結合部材が不要なので、部品数が減少し、構造が単純化される。
【００３４】
また、部品数が減少し構造が単純になるので、組立工程が短縮されて生産性が向上され、コスト的にも有利になる利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下、添付の図面を参照して本発明の実施例による磁気記録再生装置及びキャプスタンモータ組立体の組立方法について詳しく説明する。
【００３６】
図２は、本発明の実施例による磁気記録再生装置を示す断面図である。
【００３７】
図２を参照すると、本発明の一実施例による磁気記録再生装置は、シャフト５０を回転自在に支持するベアリングホルダー６０と、前記ベアリングホルダー６０に結合されるステータコア７０と、前記ベアリングホルダー６０に結合される回路基板８０（以下、ＰＣＢと称する）と、前記シャフト５０の下端に結合されるロータフレーム９０とを具備する。
【００３８】
前記シャフト５０は、ベアリング５２により前記ベアリングホルダー６０に回転自在に支持される。
【００３９】
前記ベアリングホルダー６０は、磁気記録／再生装置のデッキ上部に離隔固定されるモータフレーム３１に固定される。即ち、ねじ（Ｓ）により前記ベアリングホルダー６０は前記モータフレーム３１の下部に固定される。それのため、前記ベアリングホルダー６０の上部にはねじ（Ｓ）が結合されるホール６１（以下、ねじホールと称する）が形成される。
【００４０】
図３は、本発明の実施例による磁気記録／再生装置の分離斜視図である。
【００４１】
図３を参照すると、前記ねじホール６１は、前記シャフト５０が結合される軸部６０ａを中心として対称になるように複数個が一定角度で均一に配置される。本実施例では３個のねじホール６１が形成される。
【００４２】
また、前記ステータコア７０は、前記ベアリングホルダー６０の下部に結合され、前記ステータコア７０には、コイル７１が巻き付けられる。前記ステータコア７０は、前記ベアリングホルダー６０との結合のため、図３に図示されるように、所定位置に形成された複数のホール７３（以下、融着ホールと称する）を有する。前記ステータコア７０の中孔内周から複数のリブ７４が一体に形成され、その各々のリブ７４に前記融着ホール７３が形成される。この融着ホール７３も一定な間隔で前記軸部６０ａを中心として対称に形成される。
【００４３】
前記ＰＣＢ基板８０は、前記モータフレーム３１の下部に位置するように前記ベアリングホルダー６０に支持される。このＰＣＢ基板８０は、前記コイル７１から引き出したコイル線が半田付け等により連結される。このＰＣＢ基板８０も前記ステータコア７０と同一な方法でベアリングホルダー６０の上部に結合支持される。それのため、ＰＣＢ基板８０は、前記ベアリングホルダー６０との融着結合のための融着ホール８３を有する。この融着ホール８３は複数個が形成できる。
【００４４】
一方、前記ロータフレーム９０は、前記シャフト５０の下端に結合されて共に回転する。このロータフレーム９０には、前記コイル７１に対応するマグネット９１が設置される。このマグネット９１は、コイル７１との間で相互作用により回転力を発生させ、その回転力によりロータフレーム９０とシャフト５０を回転させる。また、前記ロータフレーム９０には、プーリ９３が結合されて共に回転する。前記プーリ９３を通じて外部、即ち、テープカセットのテープリールを駆動させる動力を伝達するようになる。
【００４５】
図４及び図５は、図３に図示したステータコアとベアリングホルダー及びＰＣＢ基板の結合状態を示す斜視図である。
【００４６】
ここで、前記ベアリングホルダー６０についてより詳細に説明すると次のようである。
【００４７】
即ち、前記ベアリングホルダー６０は、前記ステータコア７０及び／又は前記ＰＣＢ基板８０に融着結合される融着ボスを有する。本発明の実施例では、前記ステータコア７０とＰＣＢ基板８０が全て前記ベアリングホルダー６０に融着結合される。それのため、前記融着ボスは、前記ベアリングホルダー６０の下部に突設される第１着ボス６２と、上部に突設される第２融着ボス６３を具備する。
【００４８】
前記第１融着ボス６２は、図４に図示されるように、前記ステータコア７０の融着ホール７３を通過するように挿入された状態で、所定の融着機器により融着されることにより、前記ステータコア７０の下面に融着される。したがって、前記ステータコア７０は、従来のようにねじまたはホルダーピン等のような別の結合部材なしに直接結合して固定できる。
【００４９】
また、前記第２融着ボス６３は、前記ＰＣＢ基板８０の融着ホール８３を通過するように挿入された状態で融着機器により融着される。したがって、第２融着ボス６３は、前記ＰＣＢ基板８０の上面に密着して融着されて前記ＰＣＢ基板８０を前記ベアリングホルダー６０に密着結合させる。したがって、この場合にもＰＣＢ基板８０は、別の結合部材なしにも簡単な方法により前記ベアリングホルダー６０に固定結合できる。ここで、図５に図示されるように、前記第２融着ボス６３は、３個が形成されているが、前記ＰＣＢ基板８０には前記融着ホール８３が２個だけが形成されている。したがって、前記ＰＣＢ基板８０の組立位置によって第２融着ボス６３の中で２個を選択的に使用する。
【００５０】
一方、前記第１及び第２融着ボス６２、６３は、前記ベアリングホルダー６０の上下面の各々に相互対向する位置に形成され、各々は複数個が前記ベアリングホルダー６０の上下面に突設される。また、第１及び第２融着ボス６２、６３は、前記ねじホール６１と交互に配置され、一定な間隔で軸部６０ａを中心で対称に形成される。即ち、前記各々の融着ボス６２、６３は、１２０度の間隔で形成され、前記各々の融着ボス６２、６３の間に形成されるようにねじホール６１も１２０度の間隔で配置される。また、各々の融着ボス６２、６３と前記ねじホール６１は、軸部６０ａの外周へ拡張形成されたリブ６５に一体に形成される。
【００５１】
図６は、本発明によるベアリングホルダーにＰＣＢ基板及びステータコアを結合して融着する前の状態を示す図である。
【００５２】
図６に図示されるように、前記各々の融着ボス６２、６３の突出高さは、前記融着ホール７３、８３の各々の深さより十分に大きく形成される。したがって、前記融着ボス６２、６３が前記融着ホール７３、８３を通過した後にも一定部分が突出されて十分な量が融着でき、結合力も向上される。したがって、前記融着ボス６２、６３が融着された後にも、図２に図示されるように、各々の融着ホール７３、８３を塞ぐように十分な広さで融着される。このような構成を有する前記ベアリングホルダー６０は、外部の高熱により変形が可能で、急速に冷却できるプラスチック合成材からなることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】従来技術による一般的なキャプスタンモータ組立体を示す断面図である。
【図２】本発明の実施例による磁気記録再生装置を示す断面図である。
【図３】本発明の実施例による磁気記録再生装置の分離斜視図である。
【図４】図３に図示したステータコアとベアリングホルダー及びＰＣＢ基板の結合された状態を示す斜視図である。
【図５】図３に図示したステータコアとベアリングホルダー及びＰＣＢ基板の結合された状態を示す斜視図である。
【図６】ベアリングホルダーにＰＣＢ基板及びステータコアを結合して融着する前の状態を示す図である。
【符号の説明】
【００５４】
５０  シャフト
６０  ベアリングホルダー
７０  ステータコア
８０  ＰＣＢ基板
９０  ロータフレーム
【図１】
2005006491.tif 000003
【図２】
2005006491.tif 000004
【図３】
2005006491.tif 000005
【図４】
2005006491.tif 000006
【図５】
2005006491.tif 000007
【図６】
2005006491.tif 000008