(57)【要約】  【課題】  ツースの材料を有効活用し、且つ、ツースの交換や保管管理を容易にした掘削用ツースを具備したバケットを提供することを課題としている。  【構成】 掘削バケットの下面部先端に着脱自在に取り付けるバケットのツースにおいて、該ツースの先端部及び後端部の双方に先鋭部を設けて該先端部と後端部とを逆にして取り付けて使用可能にし、かつ、前記ツースは先端部と後端部の中央に位置決め用のボスを設けたことを特徴とする。【選択図】 図１
2005171612.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
掘削バケットの下面部先端に着脱自在に取り付けるバケットのツースにおいて、該ツースの先端部及び後端部の双方に先鋭部を設けて該先端部と後端部とを逆にして取り付けて使用可能にしたことを特徴とする建設機械の掘削用ツース。
【請求項２】
前記ツースは前記先端部と後端部の中央に位置決め用のボスを設けたことを特徴とする請求項１に記載の建設機械の掘削用ツース。
【請求項３】
前記掘削バケットにアダプタを固設し、該アダプタ内部に前記ツースの一方の端部及び前記ボスが嵌合可能な凹み部を設け、該ボスを該アダプタに固定する固定ピン用穴を設けたことを特徴とする請求項２に記載の建設機械の掘削用ツース。
【請求項４】
前記ツースは、左右及び前後に対称な形状にしたことを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか１に記載の建設機械の掘削用ツース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、建設機械のバケット構造に関するものである。更に、具体的には、バケットの下面部先端に取り付けるツース（歯）の構造に関する技術である。
【背景技術】
【０００２】
従来から建設機械や土木作業機械にはバケットを取り付けて掘削作業を可能にしている。図４は従来から使用されているバケットの構成例を示した図である。図４において、バケット３０の中央部には箱状の凹み部３１が設けられており、この部分に掘削した土砂等を入れる。また上端部にはバケット３０をバケットアーム（図示省略）とバケットシリンダ（図示省略）にピン連結してバケット３０を回動するピン穴を有するボス３２、３３が設けられている。また、バケット３０の底部には平面状の板材３４が設けられており、この板材３４の先端にはアダプタ３５を板材３４に溶接等により固設され、アダプタ３５を介してツース（歯）３６が着脱自在に取り付けられている。
【０００３】
ツース３６は掘削作業を円滑にするためにツース先端が土等の地面に容易に食い込むことができるように尖っている必要がある。一方、土砂中に含まれている岩石等にツース先端が衝突する機会が多く破損しやすいという問題がある。そこで、従来からツースとアダプタに関する種々の考案がなされ、提案されている。例えば、以下の特許文献にはツースとアダプタに関する考案が開示されている。
【特許文献１】特開２００２−１４６８５０号公報（バケットのツースとアダプタとその取付構造体）
【特許文献２】特開２００２−１２１７７７号公報（建設機械用ツース板付バケット）
【特許文献３】特開２００１−３４２６４９号公報（建設機械の掘削バケッ
【特許文献４】特開平１０−１８３６９８号公報（掘削バケット装置）
【特許文献５】特開平１０−２５２１０６号公報（バケットのツース及びその着脱方法）
【特許文献６】特開２０００−１０４２９３号公報（掘削バケットのツース接合部構造）
【０００４】
図５は特許文献６に開示されているツースとアダプタを簡略化して示した図である。以下これについて簡単に説明する。図５において、アダプタ３５はバケット３０の底部板材３４に溶接等の手段によって固設されている。アダプタ３５の前端には突起部３７が設けられている。また、突起部３７の略中央には横方向に貫通したピン穴４１が設けられている。ピン４３はピン穴４１に挿入可能で、かつ、その表面の一部に弾性体４３ａが固定して設けられている。また、ピン４３を挿入した後で固定するための割りリング４４を嵌める周溝４３ｂが設けられている。一方、ツース３６の前端部の先端は地面に食い込みを容易にするために尖っており、後端部には突起部３７を挿入する嵌合可能な凹み穴３９が設けられている。凹み穴３９の両側の壁部３９にはピン４３の挿入可能な穴４０、４０が設けられている。
【０００５】
この従来例は以上の構成により、ツース３６の凹み穴３８に突起部３７を奥まで挿入し、挿入後ピン４３を穴４０、ピン穴４１、穴４０と挿入し、挿入後に周溝４３ｂに割りリング４４を装着して固定する。この装着操作を全てのツースについて行う。これによって、バケット３０は地面に穴を掘ったりする作業が容易になる。また、作業中に一部のツース３６の尖っている前端部先端が破損した場合は地面の食い込みが悪くなり、作業能率が落ちるので、ツース３６の交換作業を行う。ツース３６の交換作業は前述した組立作業を逆順に行って、ツース３６をアダプタ３５から取り外す。取り外した後新しいツース３６を取り外したアダプタ３５に装着すればよい。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記した従来装置においては、ツースの前端部先端が破損等をした場合は新品と交換しなければならず、そのためには作業現場に予備として新品のツースを常に持参して行くか或いは作業能率の悪い状態で作業を続行する必要があり、課題であった。また、破損したツースはそのまま廃棄すると材料が無駄になるという課題もあった。
また、上述した従来装置のみならず、上記した特許文献２〜特許文献６においても同様な課題があった。本発明はかかる課題を解決するためになされたものであり、以下の手段を採用している。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記の課題を解決するための手段として以下の構成を採用している。即ち、請求項1に記載の発明は掘削バケットの下面部先端に着脱自在に取り付けるバケットのツースにおいて、該ツースの先端部及び後端部の双方に先鋭部を設けて該先端部と後端部とを逆にして取り付けて使用可能にしたことを特徴としている。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記ツースは前記先端部と後端部の中央に位置決め用のボスを設けたことを特徴としている。
【０００９】
更に、請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２の何れか１に記載の発明において、前記掘削バケットにアダプタを固設し、該アダプタ内部に前記ツースの一方の端部及び前記ボスが嵌合可能な凹み部を設け、該ボスを該アダプタに固定する固定ピン用穴を設けたことを特徴としている。  
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３の何れか１に記載の発明において、前記ツースは、左右及び前後に対称な形状にしたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ツースの先端部及び後端部の双方に先鋭部を設けて該先端部と後端部とを逆にして取り付けて使用可能にしたので、一方の先鋭部が破損した場合には逆にして取り付ければよく、そしてこの場合に新品のツースを建設機械に保管して持参すればよいので、ツースの保管管理が楽になるという効果が得られ、同時に交換作業も容易になるという効果が得られる。更に、材料の有効活用が図られるという効果も得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下本発明の実施形態を図に基づいて説明する。図１は本願発明を実施したツースの実施形態を示す斜視図で、図２はアダプタの斜視図を示す。図３はアダプタにツースを取り付けた状態を示す図である。図１において、ツース１０はボス１３を挟んで前部１１と後部１２とから構成されている。前部１１及び後部１２の幅はボス１３の幅より狭く構成されている。また、前部１１の先端部１１ａには先鋭部１１ｂが設けられ、同時に後部１２の後端部１２ａにも先鋭部１２ｂが設けられている。また、ボス１３の略中央部に固定用のピン穴１４が設けられている。なお、ツース１０は鋼材製で、先端部１１ａ及び後端部１２ａは表面を硬化する処理が施されている。
【００１３】
図２において、アダプタ２０は前端部にボス１３と嵌合する凹み穴２１が表面に設けられている。凹み穴２１の上壁及び底壁にはピンを挿入するピン穴２３ａ、２３ｂが設けられている。ピン穴２３ａの回りの表面壁には浅い凹みが設けられ、ピンを装着した場合にピンの頭部が表面壁から突出しないように形成されている。ピン穴２３ｂについても同様に浅い凹みが形成されている。また、凹み穴２１の奥には凹み穴２１の幅より狭い幅の空洞穴２２が設けられている。空洞穴２２の部分はツース１０の前部１１又は後部１２を挿入し、嵌合するように構成されている。これによって、空洞穴２２の前壁面とボス１３の後壁とが接触して、ツース１０の取り付け位置が正確に定められるようになっている。このためにがたつき等が生じない。さらに、アダプタ２０の後端にはバケットの底部板材２５に固着するための切欠部２４が設けられている。
【００１４】
図３（Ａ）はバケットの上側から見た平面図、図３（Ｂ）は側面図を示す。図３において、アダプタ２０はバケットの底部板材２５に溶接により固定されている。ピン穴２３ａ、２３ｂの配置はツース１０をアダプタ２０に挿入した状態ではボス１３の後端面（又は前端面）が凹み穴２１の奥壁と接触した状態で固定ピン２６を挿入するように形成されている。なお、上記構成の代わりに、ピン穴１４、２３ａ、２３ｂはピンを横方向から挿入し、固定するように構成することも可能である。
【００１５】
以上に説明したように、本実施形態によれば、ツース１０の装着及び取り外し作業は簡単な作業で行える他に、ツース１０の一方の先鋭部１１ｂ（又は１２ｂ）が損傷した場合でもツース１０を逆に装着すればよく、新品のツースと交換する必要はない。従って、ツースの管理が容易になるという効果が得られる。また、ツースの両端に先鋭部を設けたことにより、一方の先鋭部１１ｂが損傷した場合でも他方の先鋭部を利用できるので材料を節約できるという効果が得られる。さらに、ボス１３はアダプタ２０の凹み穴２１に位置するために作業中に掘削による磨耗の影響を受けることが無く寿命が長くなるという効果がある。
【００１６】
以上本発明の実施形態を図面に基づいて詳述してきたが、本発明の技術的範囲はこれに限られるものではなく、実質的に同一技術と見られる改良や変更があっても本発明の技術的範囲に属する。例えば、ボスを中心にして前部と後部を対称に構成した場合や、固定ピンをボスの側面から貫通して固定するようにした場合も本発明の技術的範囲に属する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明を実施したツースの斜視図を示す。
【図２】本発明を実施したアダプタの斜視図を示す。
【図３】本実施形態によるツースをアダプタに装着した場合の組立図を示す。
【図４】従来装置におけるバケットの構成図を示す。
【図５】従来のツースとアダプタの構成図を示す。
【符号の説明】
【００１８】
１０                ツース
１１                ツース前部
１２                ツース後部
１１ｂ、１２ｂ      ツース先鋭部
１４                ボス
２０                アダプタ
２１                ボス嵌合用凹み穴
２２                空洞穴
【図１】
2005171612.tif 000003
【図２】
2005171612.tif 000004
【図３】
2005171612.tif 000005
【図４】
2005171612.tif 000006
【図５】
2005171612.tif 000007