(57)【要約】 【課題】  高温環境での、厚み寸法変化率、等価直列抵抗（ＥＳＲ）の変化率および静電容量変化率を低減させた電気二重層キャパシタおよびその製造方法を提供すること。【解決手段】  正極電極体と負極電極体の間にセパレータを挟んでなり、正極端子３および負極端子４が接合されたキャパシタ素子５を、金属箔の一表面に溶融接着型の絶縁樹脂層が形成され他の表面に非溶融接着型の絶縁樹脂層が形成された３層構造の外装ケース６で包持し、前記溶融接着型の絶縁樹脂層の面を対向させ溶着部１で溶融接着することにより封着密封して正極端子３と負極端子４のみを外部に引き出した電気二重層キャパシタであり、キャパシタ素子５の主面の辺の周囲に空隙部２が設けられている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極電極体と負極電極体の間にセパレータを挟んでなり、端子が接合されたキャパシタ素子を、金属箔の一表面に溶融接着型の絶縁樹脂層が形成され他の表面に非溶融接着型の絶縁樹脂層が形成された３層構造の外装ケースで包持し、前記溶融接着型の絶縁樹脂層の面を対向させ溶融接着することにより封着密封して前記端子のみを外部に引き出した電気二重層キャパシタにおいて、前記キャパシタ素子の主面の辺の周囲に空隙部が設けられたことを特徴とする電気二重層キャパシタ。
【請求項２】
請求項１に記載の電気二重層キャパシタの製造方法において、前記外装ケースで前記キャパシタ素子を包持し、真空槽内で封着密封する工程を有することを特徴とする電気二重層キャパシタの製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載の電気二重層キャパシタの製造方法において、前記空隙部の周囲に位置する前記外装ケースの縁を溶融接着する工程を有することを特徴とする電気二重層キャパシタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外装ケースを有した電気二重層キャパシタに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な電気二重層キャパシタは、電解液が含浸された平坦な正極電極体と負極電極体に平坦なセパレータを挟み積層することでキャパシタ素子を形成する。そのキャパシタ素子に端子を接合した後、外装ケースで密封し電気二重層キャパシタを得る。端子の引き出し方法は、端子を接合されたキャパシタ素子を、金属箔の一表面に溶融接着型の絶縁樹脂層、他の一面に非溶融接着型の絶縁樹脂で形成された３層構造の２個の外装ケースがその溶融接着型の絶縁樹脂層面を対向配置して包持し、対向する溶融接着型絶縁樹脂層を端子を介して溶融接着することにより封着密封し端子のみを外装ケースの外部に引き出す。
【０００３】
例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４および特許文献５には、電解液を含浸した炭素電極シート間にセパレータを介在させたキャパシタ素子を金属フィルムを心材とする有機ポリマーラミネート外装材で密封封止され、等価直列抵抗が低く、耐衝撃性等に優れる電気二重層キャパシタが記載されている。
【０００４】
電気二重層キャパシタは、通常、外装ケースで封着密封されるため、積層されているキャパシタ素子、特に、端子−集電体および正負電極間の密着性を向上させ、等価直列抵抗を下げ、キャパシタ特性の一層の安定化および向上が図られている。
【０００５】
従来の電気二重層キャパシタの一例を図３に断面図で示す。正極電極体５１と負極電極体５２およびセパレータ５３を切断後、正極電極体５１と負極電極体５２の間にセパレータ５３を挟んで積層してキャパシタ素子５を作製し、正極端子３、負極端子４を接合してから外装ケース６の中に入れ、キャパシタ素子５の周囲の絶縁樹脂層８を溶融接着して製品を得る。
【０００６】
従来、電気二重層キャパシタを高温で放置したり、高温に置いた状態で電圧をかけたりすると、一酸化炭素や二酸化炭素などのガスが発生し外装ケースが膨れ、電気二重層キャパシタが厚くなり、前記ガスが増え続けると外装ケースの封止が破れること、等価直列抵抗（ＥＳＲ）および静電容量変化率が上昇することが問題となっていた。
【０００７】
【特許文献１】特開昭５５−１０７２２４号公報
【特許文献２】特開昭５５−１０７２２５号公報
【特許文献３】特開平５−２９９２９５号公報
【特許文献４】特開平８−８３５９６号公報
【特許文献５】特開平１１−１３５３８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
この状況にあって、本発明の目的は、高温および電圧印加の状態での、厚み寸法変化率、等価直列抵抗（ＥＳＲ）の変化率および静電容量変化率を低減させた電気二重層キャパシタおよびその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明によれば、正極電極体と負極電極体の間にセパレータを挟んでなり、端子が接合されたキャパシタ素子を、金属箔の一表面に溶融接着型の絶縁樹脂層が形成され他の表面に非溶融接着型の絶縁樹脂層が形成された３層構造の外装ケースで包持し、前記溶融接着型の絶縁樹脂層の面を対向させ溶融接着することにより封着密封して前記端子のみを外部に引き出した電気二重層キャパシタにおいて、前記キャパシタ素子の主面の辺の周囲に空隙部が設けられたことを特徴とする電気二重層キャパシタが得られる。
【００１０】
また本発明によれば、前記電気二重層キャパシタの製造方法において、前記外装ケースで前記キャパシタ素子を包持し、真空槽内で封着密封する工程を有することを特徴とする電気二重層キャパシタの製造方法が得られる。
【００１１】
そして本発明によれば、前記電気二重層キャパシタの製造方法において、前記空隙部の周囲に位置する前記外装ケースの縁を溶融接着する工程を有することを特徴とする電気二重層キャパシタの製造方法が得られる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明品では、高温環境などでキャパシタ内部に発生したガスがキャパシタ素子の周囲に設けられた空隙部に溜まるため、外形の厚み変化を抑えることができ、さらに等価直列抵抗（ＥＳＲ）および静電容量の変化率が少ない電気二重層キャパシタを得ることができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１は本発明の電気二重層キャパシタの部分断面図である。その右半分の断面は図２のＡ−Ａ線に沿った断面を示す。キャパシタ素子５を作製し、正極端子３、負極端子４を接合してから外装ケース６の中に入れ、キャパシタ素子５の周囲に溶融接着をしない空隙部２を設け、空隙部２の周囲の溶着部１のみを加圧して溶融接着する。
【００１４】
その様子を図２を用いて、さらに説明する。図２は本発明の電気二重層キャパシタの断面図である。正極電極体５１と負極電極体５２およびセパレータ５３を切断後、正極電極体５１と負極電極体５２の間にセパレータ５３を挟んで積層してキャパシタ素子５を作製し、正極端子３、負極端子４を接合してから外装ケース６の中に入れ、キャパシタ素子５の周囲に溶融接着をしない空隙部２を設け、空隙部２の周囲の溶着部１で溶融接着型の絶縁樹脂層８を溶融接着する。なお絶縁樹脂層９は非溶融接着型であり、電気二重層キャパシタの外面となる。
【００１５】
実施の形態として図１、図２に示した空隙部を設けた電気二重層キャパシタ、比較例として図３に示した従来型の電気二重層キャパシタを作製した。この試料の高温負荷試験後の電気特性を測定した。その特性平均値を表１に示す。
【００１６】
【表１】
2005310882.tif 000003
【００１７】
表１から、実施の形態では、高温負荷試験後も、等価直列抵抗および内部抵抗は低く保たれ、さらに静電容量変化率および厚み変化率が小さいことが分かる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の電気二重層キャパシタの部分断面図。
【図２】本発明の電気二重層キャパシタの断面図。
【図３】従来の電気二重層キャパシタの断面図。
【符号の説明】
【００１９】
１    溶着部
２    空隙部
３    正極端子
４    負極端子
５    キャパシタ素子
６    外装ケース
７    金属箔
８，９    絶縁樹脂層
５１    正極電極体
５２    負極電極体
５３    セパレータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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