(57)【要約】【課題】  複数の配線基板を折り畳む際の電線の曲げ力を低減できる電気接続箱を提供する。【解決手段】  ヒンジ部１０を介して連結された複数の配線基板２ａ，２ｂと、この複数の配線基板２ａ，２ｂを同一平面に展開した状態として複数の配線基板２ａ，２ｂに跨って布線した電線Ｗとを有し、この電線Ｗの布線された複数の配線基板２ａ，２ｂを折り畳んだ電気接続箱であって、各配線基板２ａ，２ｂのヒンジ部１０の周辺には、複数の配線基板２ａ，２ｂに跨って配索する電線Ｗを固定する電線固定部１７，１７をそれぞれ設け、この一対の電線固定部１７，１７間では電線ＷをほぼＵ字状で、且つ、同一方向に撓ませた状態で配索した。【選択図】      図１１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヒンジ部を介して連結された複数の配線基板と、この複数の配線基板を同一平面に展開した状態として複数の配線基板に跨って布線した電線とを有し、この電線の布線された前記複数の配線基板を折り畳んだ電気接続箱であって、
前記各配線基板の前記ヒンジ部の周辺に、前記複数の配線基板に跨って配索する前記電線を固定する電線固定部をそれぞれ設け、前記ヒンジ部を挟んで対向する前記一対の電線固定部間では前記電線を同一方向に撓ませた状態で配索したことを特徴とする電気接続箱。
【請求項２】
請求項１記載の電気接続箱であって、
前記各電線固定部は、前記電線をクランク状に配索したことを特徴とする電気接続箱。
【請求項３】
請求項２記載の電気接続箱であって、
前記各電線固定部は、前記ヒンジ部より遠い位置で、等間隔に配置された複数のボスと、前記ヒンジ部に近い位置で、等間隔に配置された複数のリブとを有し、ボスの列及びリブの列は、共にほぼ同じピッチで、且つ、互いにほぼ１／２ピッチ分だけシフトした位置に設定されており、隣接するボスの間と隣接するリブの間に前記電線を通すことにより前記電線をクランク状に配索したことを特徴とする電気接続箱。
【請求項４】
請求項１記載の電気接続箱であって、
前記各電線固定部は、前記ヒンジ部に沿って間隔を置いて配置された複数の電線支持ピンと、この各電線支持ピンに挿入される電線押さえ部材とを有し、電線に形成したループ部を前記各電線支持ピンに緊密に巻き付けることにより前記電線を配索し、且つ、前記ループ部を巻き付けた前記各電線支持ピンの先端側に前記電線押さえ部材を挿入したことを特徴とする電気接続箱。
【請求項５】
請求項４記載の電気接続箱であって、
前記ヒンジ部に沿って配置された前記電線支持ピンの列は、前記ヒンジ部に近い位置と遠い位置に１本置きに交互に配置されたことを特徴とする電気接続箱。
【請求項６】
請求項４記載の電気接続箱であって、
前記電線支持ピンの先端側は、先端に行くほど縮径されたテーパ面に形成されたことを特徴とする電気接続箱。
【請求項７】
請求項１記載の電気接続箱であって、
前記複数の配線基板は、多面体の面をそれぞれ形成し、且つ、ヒンジ部を介して連結された複数のカバープレート部であり、この複数のカバープレート部を前記ヒンジ部の位置で折り畳むことにより多面体形状とされることを特徴とする電気接続箱。
【請求項８】
請求項７記載の電気接続箱であって、
前記多面体形状は、六面体であることを特徴とする電気接続箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、自動車に搭載され、布線された電線を利用して分岐回路、リレー回路等を形成する電気接続箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の従来の電気接続箱として、図２９に示すものがある（例えば、特許文献１参照）。この電気接続箱１００は、図２９に示すように、ヒンジ部１０１を介して連結された２枚の配線基板１０２，１０３と、この配線基板１０２，１０３の電線収容溝１０４に沿って布線された電線Ｗと、配線基板１０２に立設され、電線Ｗが圧接される複数の圧接端子１０５とを有する。
【０００３】
次に、上記電気接続箱１００の製造手順を説明する。図２９に示すように、２枚の配線基板１０２，１０３を同一平面上に並べて配置し、２枚の配線基板１０２，１０３の内面を電線布線面とし、双方の面に跨って電線Ｗを布線し、布線した電線Ｗを各圧接端子１０５に圧接によって接続する。次に、展開状態の２枚の配線基板１０２，１０３を矢印Ｇ方向に折り畳んで双方の配線基板１０２，１０３を重ね合わせれば完了する。
【０００４】
この電気接続箱１００によれば、２枚の配線基板１０２，１０３を同一平面状に並べた状態で電線Ｗの布線ができるため、電線Ｗの布線作業が容易である。
【特許文献１】特開平９−６５５４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記２枚の配線基板１０２，１０３を展開状態から折り畳み状態に変移させる際に、該２枚の配線基板１０２，１０３に跨って電線Ｗを配索する箇所では電線余長が発生する。ここで、従来では電線Ｗをストレートに配索していたため、この電線余長により電線Ｗがいずれか一方の方向にＵ字状に撓み、このＵ字状の撓み方向が近接する電線Ｗ同士で異なる方向に撓むと、近接する電線Ｗ同士が干渉するため、電線Ｗを曲げるのに大きな力が必要であるという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、複数の配線基板を折り畳む際の電線の曲げ力を低減できる電気接続箱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、ヒンジ部を介して連結された複数の配線基板と、この複数の配線基板を同一平面に展開した状態として複数の配線基板に跨って布線した電線とを有し、この電線の布線された前記複数の配線基板を折り畳んだ電気接続箱であって、前記各配線基板の前記ヒンジ部の周辺に、前記複数の配線基板に跨って配索する前記電線を固定する電線固定部をそれぞれ設け、前記ヒンジ部を挟んで対向する前記一対の電線固定部間では前記電線を同一方向に撓ませた状態で配索したことを特徴とする。
【０００８】
この電気接続箱では、展開位置から折り畳み位置に移行すると、ヒンジ部を挟んで対向する一対の電線固定部間の実質配索距離が短くなるため、撓んだ箇所がより大きく、且つ、同一方向にのみ撓む。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１記載の電気接続箱であって、前記各電線固定部は、前記電線をクランク状に配索したことを特徴とする。
【００１０】
この電気接続箱では、展開位置から折り畳み位置に移行すると、ヒンジ部を挟んで対向する一対の電線固定部間の実質配索距離が短くなるため、電線Ｗにはその反作用として軸方向の外力が作用することになるが、電線がクランク状に配索されているため、上記軸方向の外力によって電線が引っ張られても移動することがない。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項２記載の電気接続箱であって、前記各電線固定部は、前記ヒンジ部より遠い位置で、等間隔に配置された複数のボスと、前記ヒンジ部に近い位置で、等間隔に配置された複数のリブとを有し、ボスの列及びリブの列は、共にほぼ同じピッチで、且つ、互いにほぼ１／２ピッチ分だけシフトした位置に設定されており、隣接するボスの間と隣接するリブの間に前記電線を通すことにより前記電線をクランク状に配索したことを特徴とする。
【００１２】
この電気接続箱では、請求項２の発明と同様の作用が得られる。
【００１３】
請求項４の発明は、請求項１記載の電気接続箱であって、前記各電線固定部は、前記ヒンジ部に沿って間隔を置いて配置された複数の電線支持ピンと、この各電線支持ピンに挿入される電線押さえ部材とを有し、電線に形成したループ部を前記各電線支持ピンに緊密に巻き付けることにより前記電線を配索し、且つ、前記ループ部を巻き付けた前記各電線支持ピンの先端側に前記電線押さえ部材を挿入したことを特徴とする。
【００１４】
この電気接続箱では、配線基板のヒンジ部の近傍には電線支持ピンの列を設ければ良い。また、配線基板を展開位置から折り畳み位置に移行すると、ヒンジ部を挟んで対向する一対の電線固定部間の実質配索距離が短くなるため、電線にはその反作用として軸方向の外力が作用することになるが、その外力による電線の浮きや弛みが電線押さえ部材によって防止される。
【００１５】
請求項５の発明は、請求項４記載の電気接続箱であって、前記ヒンジ部に沿って配置された前記電線支持ピンの列は、前記ヒンジ部に近い位置と遠い位置に１本置きに交互に配置されたことを特徴とする。
【００１６】
この電気接続箱では、電線支持ピンの間隔を狭く配置できる。
【００１７】
請求項６の発明は、請求項４記載の電気接続箱であって、前記電線支持ピンの先端側は、先端に行くほど縮径されたテーパ面に形成されたことを特徴とする。
【００１８】
この電気接続箱では、電線支持ピンの径より小さく形成した電線のループ部を電線支持ピンに挿入すれば、ループ部がテーパ部により拡径しつつ挿入される。また、電線押さえ部材を電線支持ピンに挿入し易い。
【００１９】
請求項７の発明は、請求項１記載の電気接続箱であって、前記複数の配線基板は、多面体の面をそれぞれ形成し、且つ、ヒンジ部を介して連結された複数のカバープレート部であり、この複数のカバープレート部を前記ヒンジ部の位置で折り畳むことにより多面体形状とされることを特徴とする。
【００２０】
この電気接続箱では、複数のカバープレート部を多面体の展開状態として電線を布線し、電線の布線作業が終了した複数のカバープレート部をヒンジ部で折り畳むことにより電気接続箱を組み立てることができる。また、最大で多面体の面数と同じ面数分を電線布線面として使用できる。
【００２１】
請求項８の発明は、請求項７記載の電気接続箱であって、前記多面体形状は、六面体であることを特徴とする。
【００２２】
この電気接続箱では、各カバープレート部の面形状が四角形であり、電気接続箱が立方体である。また、隣接するカバープレート部間が約９０度だけ折り曲げられる。
【発明の効果】
【００２３】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、展開位置から折り畳み位置に移行すると、ヒンジ部を挟んで対向する一対の電線固定部間の実質配索距離が短くなるため、撓んだ箇所がより大きく、且つ、同一方向にのみ撓む。従って、隣接する電線同士が互いの撓み変形を干渉することなく撓むため、電線の曲げ力を低減できる。
【００２４】
請求項２の発明によれば、展開位置から折り畳み位置に移行すると、ヒンジ部を挟んで対向する一対の電線固定部間の実質配索距離が短くなるため、電線Ｗにはその反作用として軸方向の外力が作用することになるが、電線がクランク状に配索されているため、上記軸方向の外力によって電線が引っ張られても移動することがない。従って、電線と例えば圧接端子との間が接触不良になったり、電線外れが生じたりすることを防止できる。
【００２５】
請求項３の発明によれば、請求項２の発明と同様の効果が得られる。
【００２６】
請求項４の発明によれば、配線基板のヒンジ部の近傍には電線支持ピンの列を設ければ良いため、電線固定部を省スペースに配置でき、電気接続箱を小型化できる。また、配線基板を展開位置から折り畳み位置に移行すると、ヒンジ部を挟んで対向する一対の電線固定部間の実質配索距離が短くなるため、電線にはその反作用として軸方向の外力が作用することになるが、その外力による電線の浮きや弛みが電線押さえ部材によって防止される。従って、電線の浮きや弛みの起因する接触不良やショートを防止できる。
【００２７】
請求項５の発明によれば、電線支持ピンの間隔を狭く配置できるため、電線を高配索密度に配索できる。
【００２８】
請求項６の発明によれば、電線支持ピンの径より小さく形成した電線のループ部を電線支持ピンに挿入すれば、ループ部がテーパ部により拡径しつつ挿入されるため、電線のループ部を容易に緊密に電線支持ピンに巻き付けできる。また、電線押さえ部材を電線支持ピンに挿入し易い。
【００２９】
請求項７の発明によれば、複数のカバープレート部を多面体の展開状態として電線を布線し、電線の布線作業が終了した複数のカバープレート部をヒンジ部で折り畳むことにより電気接続箱を組み立てることができるため、電線の布線作業が容易であると共に電気接続箱の組み立て作業が容易である。また、最大で多面体の面数と同じ面数分を電線布線面として使用できるため、電気回路の設計の自由度を高めることができる。さらに、多面体の面数と同じ面数分を回路形成に使用できるため、小型化、高密度化が可能である。
【００３０】
請求項８の発明によれば、各カバープレート部の面形状が四角形であり、電気接続箱が立方体であるため、取扱い性、収容性に優れている。また、隣接するカバープレート部間が約９０度だけ折り曲げられるため、従来例に較べて電線の曲げ力及び電線引っ張り力が低減される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００３２】
図１〜図１３は本発明の第１実施形態を示し、図１は圧接端子の圧入過程を示す斜視図、図２は制御基板の装着過程を示す斜視図、図３は布線した電線の配置過程を示す斜視図、図４はリレーの配置過程を示す斜視図、図５はリレーホルダのリレー固定過程を示す斜視図、図６は配線板カバーの装着過程を示す斜視図、図７は各カバープレート部の折り畳む順序を示す斜視図、図８はリレーやヒューズの装着過程を示す斜視図、図９は電気接続箱の組み立て完了状態の斜視図、図１０はメインカバーの要部の断面図、図１１は隣接するカバープレート部間における電線の配索状態を示す平面図、図１２（ａ）は電線を折り曲げて配索した場合におけるメインカバーの展開位置での電線Ｗの配索状態を示す図、図１２（ｂ）は電線を折り曲げて配索した場合におけるメインカバーの折り畳み位置での電線の配索状態を示す図、図１２（ｃ）は電線をストレートに配索した場合におけるメインカバーの展開位置での電線の配索状態を示す図、図１２（ｄ）は電線をストレートに配索した場合におけるメインカバーの折り畳み位置での電線Ｗの配索状態を示す図、図１３（ａ）はリレーの正面図、図１３（ｂ）はリレーの側面図、図１３（ｃ）はリレーの底面図、図１３（ｄ）はリレーの背面図である。
【００３３】
図１〜図９に示すように、電気接続箱１は、多面体である六面体の面をそれぞれ形成する６つのカバープレート部２ａ〜２ｆを有するメインカバー２と、上面側のカバープレート部２ａに圧入された複数の圧接端子３と、底面側のカバープレート部２ｆの内面に装着された電子基板である制御基板４と、上面側、底面側及び３つの側面側のカバープレート部２ａ〜２ｄ，２ｆの内面に布線された電線Ｗと、３つの側面のカバープレート部２ｂ〜２ｄの内面に装着された電子部品である複数のリレー５と、この各リレー５を保持する複数のリレーホルダ６と、上面側のカバープレート部２ａの内面側に配置された配線板カバー７と、上面側のカバープレート部２ａの外面に装着された複数のリレー８及び複数のヒューズ９とから主に構成されている。
【００３４】
メインカバー２は、上述したように六面体の面をそれぞれ形成し、且つ、展開した状態で連結される６つの配線基板であるカバープレート部２ａ〜２ｆから構成され、各カバープレート部２ａ〜２ｆはそれぞれ長方形状を有している。そして、図１０に示すように、各カバープレート部２ａ〜２ｆの各連結箇所が薄肉のヒンジ部１０として形成され、この各ヒンジ部１０の位置で容易に折り畳みや展開ができるようになっている。また、上面側のカバープレート部２ａと、上面側のカバープレート部２ａを連結するヒンジ部１０及び上面側のカバープレート部２ａ以外のカバープレート部２ｂ〜２ｆとは異なる樹脂にて形成され、双方の樹脂間は溶着等によって固定されている。上面側のカバープレート部２ａは圧接端子３を確実に圧入保持できるように伸び率の小さい硬めの樹脂（例えば、「ガラス強化ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）」）にて、全てのヒンジ部１０及び他のカバープレート部２ｂ〜２ｆは伸び率の大きい軟らかめの樹脂（例えば、「ＰＰ（ポリプロピレン）」）にて形成されている。
【００３５】
図１に示すように、上面側のカバープレート部２ａには端子圧入部１１が多数形成されており、この各端子圧入部１１に圧接端子３が圧入されている。上面側のカバープレート部２ａには配線板カバー７用の係止孔１２が適所に形成されている。底面側のカバープレート部２ｆには基板装着台１３及び基板係止部１４が設けられている。３つの側面側のカバープレート部２ｂ〜２ｄにはその内面に複数のリレー用端子圧入部１５が設けられていると共に、リレーホルダ６用の挿入孔１６が適所に形成されている。
【００３６】
また、上面側のカバープレート部２ａと側面側の３つのカバープレート部２ｂ〜２ｄと底面側のカバープレート部２ｆとの各ヒンジ部１０の近傍には、ヒンジ部１０に沿って電線固定部１７がそれぞれ設けられている。各電線固定部１７は、図１１に示すように、ヒンジ部１０より遠い位置で、等間隔に配置された複数の丸棒状のボス１８と、ヒンジ部１０に近い位置で、等間隔に配置された複数の平板状のリブ１９とから構成されている。ボス１８の列及びリブ１９の列は、共にほぼ同じピッチであるが、互いにほぼ１／２ピッチ分だけシフトした位置に設定されている。
【００３７】
圧接端子３は、図１に示すように、平板状のタブ部とＵ字状切り込み溝の内側エッジが刃面とされた圧接刃部とが一体に形成されている。図９に示すように、圧接端子３のタブ部はカバープレート部２ａの外面のリレー装着部２０内やヒューズ装着部２１内に配置され、圧接端子３の圧接刃部はカバープレート部２ａの内面に露出した状態で配置される。そして、圧接端子３のタブ部がリレー装着部２０に装着されるリレー８、ヒューズ装着部２１に装着されるヒューズ９等に電気的に接続され、圧接刃部が電線Ｗに圧接される。
【００３８】
メインカバー２内に配置されるリレー５は、図１３に示すように、リレー本体部５ａとこのリレー本体部５ａから下方に突設された４本の圧接端子５ｂとから構成されている。この圧接端子５ｂは、Ｕ字状切り込み溝の内側エッジが刃面とされたものであり、電線Ｗに圧接により電気的に接続されるようになっている。
【００３９】
リレーホルダ６は、図５〜図７に示すように、支持プレート６ａと、この支持プレート６ａの四隅から立設された係止アーム６ｂとから構成されている。リレーホルダ６は、その係止アーム６ｂをリレーホルダ６用の挿入孔１６より挿入し、係止アーム６ｂがリレー本体部５ａの上面に係止することによってリレー５を保持するようになっている。
【００４０】
配線板カバー７には、絶縁用リブ（図示せず）及び端子押さえリブ（図示せず）が所定の位置に設けられている。
【００４１】
次に、前記構成の電気接続箱１の組み立て手順を説明する。
【００４２】
図１に示すように、メインカバー２の６面のカバープレート部２ａ〜２ｆを六面体の展開状態として同一平面上に配置する。そして、上面側のカバープレート部２ａの各端子圧入部１１に各圧接端子３をそれぞれ圧入する。
【００４３】
次に、図２に示すように、制御基板４を底面側のカバープレート部２ｆの基板係止部１４に係止しつつ基板装着台１３に載置し、基板装着台１３に載置した制御基板４をタッピングスクリュー２２でネジ止めする。
【００４４】
次に、図３に示すように、図示しない自動布線機により所望の経路に布線した電線Ｗを複数のカバープレート部２ａ〜２ｄ，２ｆ（詳細には、上面側、３つの側面側及び底面側の５面）の内面を電線布線面とし、これらカバープレート部２ａ〜２ｄ，２ｆに跨って配置する。ここで、２つのカバープレート部２ａ〜２ｄ，２ｆに跨って配置される各ヒンジ部１０の周辺では、電線固定部１７を用いて図１１に示すようにして電線Ｗを配索する。つまり、電線固定部１７では、電線Ｗの配索経路がボス１８及びリブ１９を利用してクランク状となるように配索し（図１１中Ａ部）、且つ、対向配置される一対の電線固定部１７，１７間では、電線ＷをＵ字状で、且つ、同一方向に撓ませた状態で配索する（図１１中Ｂ部）。
【００４５】
次に、図４に示すように、複数のリレー５の各圧接端子５ｂを各リレー用端子圧入部１５上に配置する。そして、図示しない圧接機により電線Ｗを各圧接端子３にそれぞれ１箇所ごと圧接すると、電線Ｗが各圧接端子３に圧接され、電線Ｗが複数の圧接端子３によって底面側のカバープレート部２ａ上に固定されると共に、各圧接端子３に電気的に接続される。また、圧接機によりリレー５の圧接端子５ｂをリレー用端子圧入部１５に圧入する。すると、リレー５の圧接端子５ｂがリレー用端子圧入部１５に配索された電線Ｗに圧接され、各リレー５の各圧接端子５ｂが電線Ｗに電気的に接続される。
【００４６】
次に、図５に示すように、複数のリレーホルダ６を各カバープレート部２ｂ〜２ｄの外面よりリレーホルダ６用の挿入孔１６に挿入し、各リレーホルダ６の係止アーム６ｂをリレー５のリレー本体部５ａの上面に係止させる。すると、各リレー５はリレーホルダ６によってカバープレート部２ｂ〜２ｄに確実に固定される。
【００４７】
次に、図６に示すように、配線板カバー７を上面側のカバープレート部２ａの上方より配線板カバー７用の係止孔１２に係止し、配線板カバー７を上面側のカバープレート部２ａの上方に配置する。すると、配線板カバー７の絶縁用リブ（図示せず）及び端子押さえリブ（図示せず）が所定の位置に配置される。
【００４８】
次に、図７に示すように、メインカバー２の各カバープレート部２ａ〜２ｆをヒンジ部１０で折り畳んで六面体形状とする。折り畳む際には、ヒンジ部１０に折り畳み治具２３（図１１に示す）をセットし、図７にて示す「Ａ」→「Ｂ」→「Ｃ」→「Ｄ」→「Ｅ」の順で折り畳む。このようにして折り畳むと、複数のカバープレート部２ａ〜２ｆ同士が係止手段によって適宜ロックされ、六面体形状が保持される。
【００４９】
次に、図８に示すように、上面側のカバープレート部２ｆのリレー装着部２０及びヒューズ装着部２１にリレー８及びヒューズ９を装着する。これにより、図９に示すように電気接続箱１の組み立てが完了する。
【００５０】
以上、前記電気接続箱１では、図１１に示すように、各カバープレート部２ａ〜２ｄ，２ｆのヒンジ部１０の周辺には、複数のカバープレート部２ａ〜２ｄ，２ｆに跨って配索する電線Ｗを固定する電線固定部１７，１７をそれぞれ設け、ヒンジ部１０を挟んで対向する一対の電線固定部１７，１７間では電線Ｗを同一方向に撓ませた状態で配索した。従って、図１２（ａ），（ｂ）に示すように、展開位置から折り畳み位置に移行すると、ヒンジ部１０を挟んで対向する一対の電線固定部１７，１７間の実質配索距離が短くなるので、Ｕ字状に撓んだ箇所がより大きく、且つ、同一方向にのみ撓む。つまり、隣接する電線Ｗ同士が互いの撓み変形を干渉することなく撓むため、電線Ｗの曲げ力を低減できる。
【００５１】
ここで、図１２（ｃ），（ｄ）に示すように、ヒンジ部１０の箇所で電線Ｗをストレートに配索した場合には、展開位置から折り畳み位置に移行すると、一対の電線固定部１７，１７間の実質距離が短くなるので、Ｕ字状に撓むが、従来例で説明したようにその撓み方向が同一方向とは限らない。従って、隣接する電線Ｗ同士が互いの撓み変形を干渉する恐れがあるため、電線Ｗの曲げ力が増大する可能性があるが、本発明ではこのような不具合が生じない。
【００５２】
前記第１実施形態では、各電線固定部１７は、電線Ｗをクランク状に配索されている。上述したように、展開位置から折り畳み位置に移行すると、一対の電線固定部１７，１７間の実質距離が短くなる。すると、電線Ｗにはその反作用として軸方向の外力が作用することになるが、ボス１８及びリブ１９によって電線Ｗがクランク状に配索されているため、上記軸方向の外力によって電線Ｗが引っ張られても移動することがない。従って、電線Ｗと圧接端子３との間が接触不良になったり、電線外れが生じたりすることを防止できる。
【００５３】
前記第１実施形態の電気接続箱１は、メインカバー２は、各ヒンジ部１０を介して連結された６つのカバープレート部２ａ〜２ｆを有し、これらカバープレート部２ａ〜２ｆを各ヒンジ部１０の位置で展開状態から折り畳むことにより多面体形状とされるので、６つのカバープレート部２ａ〜２ｆを六面体の展開状態として電線Ｗを布線し、電線Ｗの布線作業が終了した６つのカバープレート部２ａ〜２ｆを所定の方向に折り畳むことにより電気接続箱１を組み立てることができるため、電線Ｗの布線作業が容易であると共に電気接続箱１の組み立て作業が容易である。また、前記第１実施形態では、５面を電線布線面として利用したが、最大で六面体の面数と同じ面数分を電線布線面として使用できるため、電気回路の設計の自由度を高めることができる。更に、六面体の面数と同じ面数分を回路形成に使用できるため、小型化、高密度化が可能である。またさらに、１枚のメインカバー２のみで６つのカバープレート部２ａ〜２ｆを形成するため、部品点数の削減になる。
【００５４】
前記第１実施形態では、多面体形状は、六面体であるので、各カバープレート部２ａ〜２ｆの面形状が四角形であり、電気接続箱１が立方体であるため、取扱い性、収容性に優れている。また、隣接するカバープレート部２ａ〜２ｆ間が約９０度だけ折り曲げられるため、従来例に比べて電線Ｗの曲げ力及び電線引っ張り力が低減される。
【００５５】
尚、電気接続箱１は六面体以外の多面体形状としても良いことは勿論である。正多角形の例としては、各カバープレート部の形状を三角形とした四面体、各カバープレート部の形状を四角形とした八面体、各カバープレート部の形状を五角形とした十二面体、各カバープレート部の形状を三角形とした二十面体がある。また、正多面体以外の多面体としても良いことは勿論である。
【００５６】
前記第１実施形態では、カバープレート部２ａには複数の圧接端子３が装着され、この各圧接端子３に電線Ｗを圧接することによって電線がカバープレート部２ａに固定されると共に圧接端子３に電気的に接続されるので、電線Ｗの布線作業及び電気的接続作業が容易にできる。
【００５７】
前記第１実施形態では、カバープレート部２ｂ〜２ｄにはリレー５が装着されたので、リレー５を用いた回路を形成できる。そして、展開状態のカバープレート部２ａ〜２ｆにリレー５を装着することにより、容易にリレー５を装着できる。
【００５８】
前記第１実施形態では、カバープレート部２ｆには制御基板４が装着されたので、制御基板４を用いた回路を形成できる。そして、展開状態のカバープレート部２ａ〜２ｆに制御基板４を装着することにより、容易に制御基板４を装着できる。
【００５９】
前記第１実施形態では、六面体形状とされた６つのカバープレート部２ａ〜２ｆの内部には、絶縁用リブ及び端子押さえリブを有する配線板カバー７が配置されたので、電線Ｗやリレー等の電子部品間を電気的に短絡したり、圧接端子３から電線Ｗが離脱するような事態を防止できる。
【００６０】
前記第１実施形態では、電線Ｗのみで配索経路を形成し、従来例のようにブスバーを用いることなく電線Ｗのみで配索経路を形成したので、ブスバー及びその型費を削減できる。また、回路設計に応じた配索経路を容易にできる。また、前記第１実施形態では、メインカバー２に全ての部品を組み付けたので、組み付け作業が容易である。さらに、前記第１実施形態では、従来例のように布線した電線Ｗを切断しないため、この点からも電気接続箱１の組み付け性の向上となっている。
【００６１】
前記第１実施形態では、リレー５は圧接端子５ｂを有するので、リレー５をその圧接端子５ｂによって電線Ｗに圧接できるため、リレー５を容易に電線Ｗに接続できる。
【００６２】
前記第１実施形態では、リレー５はリレーホルダ６によって保持されているので、リレー５を確実にカバープレート部２ｂ〜２ｄに固定できる。また、リレーホルダ６の係止アーム６ｂによって電線Ｗの配索経路を規制することにより、電線Ｗの絶縁を兼ねることもできる。さらに、リレーホルダ６の係止アーム６ｂをカバープレート部２ｂ〜２ｄの外面から内面に向かって挿入してリレー５に係止するので、係止アーム６ｂがリレー５に係止したか否かを目視で確認できるため、リレー５を確実に保持できる。
【００６３】
図１４〜図２８は本発明の第２実施形態を示し、図１４は圧接端子をコネクタベースに圧入する過程を示す斜視図、図１５コネクタベースのベースカバーへの装着過程を示す斜視図、図１６はリレー端子の装着過程を示す斜視図、図１７は制御基板の装着過程を示す斜視図、図１８は布線した電線の配置過程を示す斜視図、図１９はリレーの配置過程を示す斜視図、図２０はリレーの圧接刃を電線に圧接する過程を示す斜視図、図２１はリレーホルダのリレー固定過程を示す斜視図、図２２は電線押さえ部材の装着過程を示す斜視図、図２３（ａ）〜（ｇ）は各カバープレート部の折り畳む順序を示す概略斜視図、図２４はヒューズの装着過程を示す斜視図、図２５は隣接するカバープレート部間における電線の配索状態を示す斜視図、図２６（ａ）〜（ｈ）は電線にループ部を形成し、このループ部を電線支持ピンに掛ける過程を示す説明図、図２７（ａ）は電線押さえ部材を電線支持ピンに挿入する前の状態を示す正面図、図２７（ｂ）は電線押さえ部材を電線支持ピンに挿入した状態を示す正面図、図２８（ａ）は絶縁用リブの配置状態を示す横拡大断面図、図１８（ｂ）は絶縁用リブの配置状態を示す縦拡大断面図である。尚、図１９〜図２２には、図面の明確化のために布線された電線Ｗが省略されている。
【００６４】
図１４〜図２４に示すように、電気接続箱１Ａは、多面体である六面体及びオーラップする二面をそれぞれ形成する８つのカバープレート部３０ａ〜３０ｈを有するベースカバー３０Ａと、このベースカバー３０Ａの開口部３５内に装着されるコネクタベース３０Ｂと、上面側のカバープレート部３０ａのコネクタベース３０Ｂに圧入された複数の圧接端子３と、１つの側面のカバープレート部３０ｅに圧入されたリレー端子３１と、折り畳み状態では内部に折り込まれるカバープレート部３０ｇの外面に装着された電子基板である制御基板４と、基板保護用のカバープレート部３０ｈ以外のカバープレート部３０ａ〜３０ｇの内面に布線された電線Ｗと、１つの側面及び底面のカバープレート部３０ｅ，３０ｆの内面に装着された電子部品である複数のリレー５，３２と、この各リレー５，３２を保持する複数のリレーホルダ６と、電線支持ピン３３に装着される複数の電線押さえ部材３４と、上面側のカバープレート部３ａの外面に装着された複数のヒューズ９とから主に構成されている。
【００６５】
ベースカバー３０Ａは、伸び率が比較的大きい軟らかめの樹脂（例えば、「ＰＰ（ポリプロピレン）」）にて形成され、展開した状態で連結される８つの配線基板であるカバープレート部３０ａ〜３０ｈから構成されている。各カバープレート部３０ｂ〜３０ｈの各連結箇所は、薄肉のヒンジ部１０として形成され、この各ヒンジ部１０の位置で容易に折り畳みや展開ができるようになっている。上面側のカバープレート部３０ａの大部分で、且つ、ヒンジ部１０を含まない箇所には開口部３５が形成されている。この開口部３５の外周にはベース側ロック部４４ａ（図１５に示す）が設けられている。
【００６６】
側面及び底面のカバープレート部３０ｅ，３０ｆの内面には、複数のリレー用端子圧入部１５が設けられている。リレー用端子圧入部１５の周囲にはリレーホルダ６用の挿入孔１６が適所に形成されている。
【００６７】
インナー用のカバープレート部３０ｇの外面には、基板装着台（図示せず）及び基板係止部（図示せず）とが設けられている。インナー用のカバープレート部３０ｇの内面には複数の絶縁用リブ４１が立設されていると共にコネクタ部３７が設けられている。
【００６８】
上面側のカバープレート部３０ａと側面側の２つのカバープレート部３０ｄ，３０ｅと底面側のカバープレート部３０ｆとインナー側のカバープレート部３０ｇとの各ヒンジ部１０の近傍には、ヒンジ部１０に沿って電線固定部１７である多数の電線支持ピン３３がそれぞれ設けられている。各位置の多数の電線支持ピン３３は、図２５に示すように、ヒンジ部１０に近い位置と遠い位置に１本置きに交互に配置されている。各電線支持ピン３３の先端側は、先端に行くほど縮径されたテーパ面３３ａに形成されている。また、並設された複数の電線支持ピン３３の両端位置には係止孔４１が形成されている。
【００６９】
コネクタベース３０Ｂは、圧接端子３を確実に圧入保持できるように、伸び率が比較的小さい硬めの樹脂（例えば、「ガラス強化ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）」）にて形成され、ベースカバー３０Ａの開口部３５と同一形状を有している。コネクタベース３０Ｂの外周縁にはコネクタ側ロック部４４ｂ（図１４及び図１５に示す）が設けられている。そして、コネクタベース３０Ｂがベースカバー３０Ａの開口部３５内に挿入されると、双方のロック部４４ａ，４４ｂ間がロックすることによって一体的に装着される。装着されたコネクタカバー３０Ｂによって上面側のカバープレート部３０ａの大部分が形成されることになる。
【００７０】
また、コネクタベース３０Ｂの外面には、複数のコネクタ部４２（図２４に示す）とヒューズ装着部２１（図２４に示す）が設けられている。コネクタベース３０Ｂの内面にはコネクタ４２及びヒューズ装着部２１用の端子圧入部１１が多数形成されている。この各端子圧入部１１に圧接端子３がそれぞれ圧入されている。また、コネクタベース３０Ｂにはコネクタ貫通孔４３が形成されており、このコネクタ貫通孔４３よりインナー用のカバープレート部３０ｇのコネクタ部３７が貫通される。
【００７１】
圧接端子３は、図１４に示すように、平板状のタブ部とＵ字状切り込み溝の内側エッジが刃面とされた圧接刃部とが一体に形成されている。圧接端子３のタブ部はカバープレート部３０ａの外面のコネクタ４２内やヒューズ装着部２１内に配置され、圧接端子３の圧接刃部はカバープレート部３０ａの内面に露出した状態で配置される。そして、圧接端子３のタブ部がコネクタ４２に装着される相手コネクタ（図示せず）、ヒューズ装着部２１に装着されるヒューズ９等に電気的に接続され、圧接刃部が電線Ｗに圧接されるようになっている。
【００７２】
メインカバー２内に配置されるリレー５は、前記第１実施形態のものと同一構成であるため、重複説明を省略する。また、１つのリレー３２のみが圧接刃なしの端子３２ｂにて形成されている。
【００７３】
リレーホルダ６は、図２１に示すように、前記第１実施形態のものとほぼ同一構成であるが、複数のリレー５を同時に保持するようになっている。同一構成箇所には同一符号を付して重複説明を省略する。
【００７４】
電線押さえ部材３４は、図２２及び図２７に示すように、細長いストレート状のプレート本体３４ａと、このプレート本体３４ａに形成された多数の孔３４ｂと、プレート本体３４ａの両端より垂下された係止アーム３４ｃとから構成されている。多数の孔３４ｂは、各ヒンジ部１０の近傍に配置された多数の電線支持ピン３３に対応する位置に設けられている。
【００７５】
次に、前記構成の電気接続箱１Ａの組み立て手順を説明する。
【００７６】
図１４に示すように、コネクタベース３０Ｂの各端子圧入部１１に圧接端子３をそれぞれ圧入する。
【００７７】
次に、図１５に示すように、ベースカバー３０Ａの８面のカバープレート部３０ａ〜３０ｈを六面体の展開状態として同一平面上に配置し、このベースカバー３０Ａの開口部３５内にコネクタベース３０Ｂを装着する。
【００７８】
次に、図１６に示すように、側面側のカバープレート部３０ｅで、且つ、所定のリレー用端子圧入部１５にリレー端子３１を圧入する。
【００７９】
次に、図１７に示すように、制御基板４をインナー側のカバープレート部３０ｇの基板係止部（図示せず）に係止しつつ基板装着台（図示せず）に載置し、この基板装着台に載置した制御基板４をタッピングスクリュー２２でネジ止めする。
【００８０】
次に、図１８に示すように、図示しない自動布線機により所望の経路に布線した電線Ｗを７つのカバープレート部３０ａ〜３０ｇの内面を電線布線面とし、これらカバープレート部３０ａ〜３０ｇに跨って配置する。ここで、図２５に示すように、隣接するカバープレート部３０ａ〜３０ｇに跨って配置される各ヒンジ部１０の周辺では、電線Ｗに形成されたループ部３８を電線支持ピン３３に挿入して電線Ｗを配索する。また、各電線支持ピン３３に支持された電線Ｗは、その近傍のヒンジ部１０の箇所では、Ｕ字状で、且つ、同一方向に撓ませた撓み部４０を有する状態で配索する。
【００８１】
次に、図１９に示すように、複数のリレー５，３２の各圧接端子５ｂ，３２ｂを各リレー用端子圧入部１５上に配置する。ここでは、リレー５の各圧接端子５ｂ，３２ｂによる電線Ｗやリレー端子３１への圧接は行わない。
【００８２】
次に、図２０に示すように、図示しない圧接機により電線Ｗを各圧接端子３にそれぞれ１箇所ごと圧接すると、電線Ｗが各圧接端子３に圧接され、電線Ｗが複数の圧接端子３によって上面側のカバープレート部３０ａ上に固定されると共に、各圧接端子３に電気的に接続される。また、図示しない治具によりリレー５の圧接端子５ｂをリレー用端子圧入部１５に圧入すると、リレー５の圧接端子５ｂがリレー用端子圧入部１５に配索された電線Ｗに圧接され、各リレー５の各圧接端子５ｂが電線Ｗに電気的に接続される。
【００８３】
次に、図２１に示すように、複数のリレーホルダ６を各カバープレート部３０ｅ，３０ｆの外面よりリレーホルダ６用の挿入孔１６に挿入する。各リレーホルダ６の係止アーム６ｂをリレー５のリレー本体部５ａの上面に係止させると、各リレー５はリレーホルダ６によってカバープレート部３０ｅ，３０ｆに確実に固定される。
【００８４】
次に、図２２に示すように、各電線押さえ部材３４を並設された電線支持ピン３３に装着する。
【００８５】
次に、図２３（ａ）から図２３（ｇ）の順番でベースカバー３０Ａの各カバープレート部３０ａ〜３０ｈを各ヒンジ部１０で折り畳んで六面体形状とする。尚、図２３（ａ）〜（ｇ）には、折り畳んだカバープレート部３０ｂ〜３０ｈの箇所をハッチング表示してある。折り畳む際には、ヒンジ部１０に折り畳み治具（図示せず）をセットし、図２３（ａ）〜（ｇ）にて示す順で折り畳む。折り畳むと、複数のカバープレート部３０ａ〜３０ｈ同士は係止手段によって適宜ロックされ、六面体形状が保持される。
【００８６】
次に、図２４に示すように、上面側のカバープレート部３０ａのヒューズ装着部２１にヒューズ９を装着する。これにより、図９に示すように電気接続箱１Ａの組み立てが完了する。
【００８７】
次に、上記組み立て手順中における電線Ｗのループ部３８の作成過程、及び、ループ部３８の電線支持ピン３３への装着過程を詳細に説明する。
【００８８】
図示しない自動布線機により電線Ｗを所望の経路に布線するに際し、図２６（ａ），（ｂ）に示すように、自動布線機によって電線Ｗの所定位置を布線プレート３９上のピン３９ａに巻き付けてループ部３８を製造する。ここで、ループ部３８の径は、電線支持ピン３３の径より小さめに製造する。
【００８９】
次に、図２６（ｃ），（ｄ）に示すように、所望の経路に布線した電線Ｗのループ部３８を布線プレート３９上のピン３９ａより引き抜く。
【００９０】
次に、図２６（ｅ），（ｆ）に示すように、布線した電線Ｗをカバープレート部３０ａ〜３０ｇ上に配置する際に、電線Ｗの各ループ部３８を上方から各電線支持ピン３３に挿入すると、ループ部３８がその径をテーパ面３３ａにより徐々に拡径しつつ下方に移動する。これにより、ループ部３８が電線支持ピン３３に緊密に巻き付けられる。電線Ｗのループ部３８を電線支持ピン３３の所定位置まで挿入すれば完了する。
【００９１】
次に、上記組み立て手順中における電線押さえ部材３４を電線支持ピン３３に装着する作業を説明する。図２７（ａ）に示すように、電線押さえ部材３４を電線支持ピン３３の列の上方に配置し、各孔３４ｂを各電線支持ピン３３上に位置合わせする。位置合わせした電線押さえ部材３４を下方に移動し、各孔３４ａ内に電線支持ピン３３を挿入する。ここで、電線支持ピン３３の先端側がテーパ面３３ａとされているため、容易に挿入できる。図２７（ｂ）に示すように、電線押さえ部材３４の孔３４ｂ内に電線支持ピン３３が十分に圧入され、電線押さえ部材３４の両端の係止アーム３４ｃが各係止孔４１に係止すれば完了する。
【００９２】
以上、前記電気接続箱１Ａでは、図２５に示すように、各カバープレート部３０ａ，３０ｅ，３０ｆ，３０ｇのヒンジ部１０の周辺には、複数のカバープレート部３０ａ〜３０ｇに跨って配索する電線Ｗを固定する電線固定部１７，１７をそれぞれ設け、ヒンジ部１０を挟んで対向する一対の電線固定部１７，１７間では電線Ｗを同一方向に撓ませた状態で配索した。従って、展開位置から折り畳み位置に移行すると、ヒンジ部１０を挟んで対向する一対の電線固定部１７，１７間の実質配索距離が短くなるので、Ｕ字状に撓んだ箇所がより大きく、且つ、同一方向にのみ撓む。つまり、隣接する電線Ｗ同士が互いの撓み変形を干渉することなく撓むため、電線Ｗの曲げ力を低減できる。
【００９３】
また、展開位置から折り畳み位置に移行すると、ヒンジ部１０を挟んで対向する一対の電線固定部１７，１７間の電線Ｗの実質配索距離が短くなるので、電線Ｗにはその反作用として軸方向の外力が作用することになるが、電線Ｗのループ部３８が電線支持ピン３３に巻き付けられた状態で配索されているため、上記軸方向の外力によって電線Ｗが引っ張られて移動することがない。従って、電線Ｗと圧接端子３との間が接触不良になったり、電線外れが生じたりすることを確実に防止できる。
【００９４】
前記第２実施形態では、各電線固定部１７は、ヒンジ部１０に沿って間隔を置いて配置された複数の電線支持ピン３３と、この各電線支持ピン３３に挿入される電線押さえ部材３４とを有し、電線Ｗに形成したループ部３８を各電線支持ピン３３に緊密に巻き付けることにより電線Ｗを配索し、且つ、ループ部３８を巻き付けた各電線支持ピン３３の先端側に電線押さえ部材３４を挿入した。従って、カバープレート部３０ａ，３０ｅ，３０ｆ，３０ｇのヒンジ部１０の近傍に、電線支持ピン３３の列を設ければ良いため、電線固定部１７を省スペースに配置でき、電気接続箱１Ａを小型化できる。また、カバープレートぶ３０ａ〜３０ｈを展開位置から折り畳み位置に移行すると、ヒンジ部１０を挟んで対向する一対の電線固定部１７，１７間の実質配索距離が短くなるため、電線Ｗにはその反作用として軸方向の外力が作用することになるが、その外力による電線Ｗの浮きや弛みが電線押さえ部材３４によって防止される。従って、電線Ｗの浮きや弛みの起因する接触不良やショートを防止できる。
【００９５】
前記第２実施形態では、ヒンジ部１０に沿って配置された電線支持ピン３３の列は、ヒンジ部１０に近い位置と遠い位置に１本置きに交互に配置されたので、電線支持ピン３３の間隔を狭く配置できる。従って、電線Ｗを高配索密度に配索できる。
【００９６】
前記第２実施形態では、電線支持ピン３３の先端側は、先端に行くほど縮径されたテーパ面３３ａに形成されたので、電線支持ピン３３の径より小さく形成した電線Ｗのループ部３８を電線支持ピン３３に挿入すれば、ループ部３８がテーパ部３３ａにより拡径しつつ挿入されるため、電線Ｗのループ部３８を容易に緊密に電線支持ピン３３に巻き付けできる。また、電線押さえ部材３４の各孔３４ｂを電線支持ピン３３に挿入し易い。
【００９７】
前記第２実施形態では、８つのカバープレート部３０ａ〜３０ｈを六面体の展開状態として電線Ｗを布線し、電線Ｗの布線作業が終了した８つのカバープレート部３０ａ〜３０ｈを所定の方向に折り畳むことにより電気接続箱１Ａを組み立てることができるため、電線Ｗの布線作業が容易であると共に電気接続箱１Ａの組み立て作業が容易である。また、前記第２実施形態では、六面体の六面のみならず７面を電線布線面として利用したため、電気回路の設計の自由度を高めることができる。このように六面体の面数より多い面数分を回路形成に使用したため、更なる小型化、高密度化になっている。
【００９８】
前記第２実施形態では、８つのカバープレート部３０ａ〜３０ｈｆは、六面体の展開形状と折り畳み形状の間で形状変更できるようにヒンジ部１０を介して連結されたベースカバー３０Ａとこれに装着されるコネクタベース３０Ｂとから構成されたので、２枚の部材で６つのカバープレート部２ａ〜２ｆを形成するため、部品点数の削減になる。また、８つのカバープレート部３０ａ〜３０ｈをヒンジ部１０に沿って展開し、さらに、ヒンジ部１０に沿って折り畳めば所望の展開形状や折り畳み形状にできるため、組み立て作業が容易である。
【００９９】
前記第２実施形態では、カバープレート部３０ａには複数の圧接端子３が装着され、この各圧接端子３に電線Ｗを圧接することによって電線がカバープレート部３０ａに固定されると共に圧接端子３に電気的に接続されるので、電線Ｗの布線作業及び電気的接続作業が容易にできる。
【０１００】
前記第２実施形態では、カバープレート部３０ｅ，３０ｆにはリレー５が装着されたので、リレー５を用いた回路を形成できる。そして、展開状態のカバープレート部３０ａ〜３０ｈにリレー５を装着することにより、容易にリレー５を装着できる。
【０１０１】
前記第２実施形態では、カバープレート部３０ｇには制御基板４が装着されたので、制御基板４を用いた回路を形成できる。そして、展開状態のカバープレート部３０ａ〜３０ｈに制御基板４を装着することにより、容易に制御基板４を装着できる。
【０１０２】
前記第２実施形態では、多面体形状は六面体であるので、各カバープレート部３０ａ〜３０ｈの面形状が四角形であり、電気接続箱１Ａが立方体であるため、取扱い性、収容性に優れている。
【０１０３】
尚、電気接続箱１Ａは六面体以外の多面体形状としても良いことは勿論である。正多角形の例としては、各カバープレート部の形状を三角形とした四面体、各カバープレート部の形状を四角形とした八面体、各カバープレート部の形状を五角形とした十二面体、各カバープレート部の形状を三角形とした二十面体がある。また、正多面体以外の多面体としても良いことは勿論である。
【０１０４】
前記第２実施形態では、複数のカバープレート部３０ａ〜３０ｈは、多面体の展開形状と折り畳み形状の間で形状変更されるようにヒンジ部１０を介して連結され、伸び率の大きい軟らかい材質にて形成されたベースカバー３０Ａと、端子圧入部１１が設けられ、伸び率の小さい硬い材質にて形成されたコネクタベース３０Ｂとによって形成され、このコネクタベース３０Ｂがベースカバー３０Ａに装着自在に設けられている。このような構成であるため、端子圧入部１１に圧入された圧接端子３が強い保持力で支持されると共に、折り曲げ力がヒンジ部１０に作用すると、ヒンジ部１０が破損することなく容易に伸縮する。従って、端子圧入部１１の端子保持力の向上とヒンジ特性の向上との両方を満足させることができる。また、複雑な形状を有する端子圧入部１１の箇所を他の箇所から分離して生産できるため、生産性の向上になる。
【０１０５】
前記第２実施形態では、ベースカバー３０Ａには開口部３５が設けられ、この開口部３５内にコネクタベース３０Ｂが装着されているので、コネクタベース３０Ｂに圧接端子３等を圧入した後に、コネクタベース３０Ｂをベースカバー３０Ａに装着すれば良いため、組み付け性が良い。
【０１０６】
前記第２実施形態では、カバープレート部３０ｇには絶縁用リブ３６が設けられている。この絶縁用リブ３６は多面体の折り畳み状態では、図２８（ａ），（ｂ）に示すように、対向するカバープレート部３０ａに配置された電線Ｗのカット箇所に配置されるため、電線Ｗやリレー５，３２等の電子部品間が電気的に短絡したりするような事態を防止できる。前記第１実施形態のように、カバープレート部３０ａ〜３０ｈの別部品（配線板カバー７）として絶縁用リブ３６を用意する必要がないため、部品点数の削減になる。
【０１０７】
前記第２実施形態では、絶縁用リブ３６を設けたカバープレート部３０ｇは、多面体の折り畳み状態では他のカバープレート部３０ｆの内側に折り畳まれて配置されたので、絶縁用リブ３６を有するカバープレート部３０ｇを多面体内のデッドスペースに折り込むことによってデッドスペースを有効に使用できる。従って、電気接続箱１Ａの小型化に寄与する。また、絶縁用リブ３６を有するカバープレート部３０ｇを単に折り畳むことによって絶縁用リブ３６を所定の位置に配置できるため、組み付け性、取扱い性が良い。
【０１０８】
前記第２実施形態では、電線Ｗのみで配索経路を形成し、従来例のようにブスバーを用いることなく電線Ｗのみで配索経路を形成したので、ブスバー及びその型費を削減できる。また、回路設計に応じた配索経路を容易にできる。また、前記実施形態では、ベースカバー３０Ａ及びコネクタベース３０Ｂに全ての部品を組み付けたので、組み付け作業が容易である。さらに、前記第２実施形態では、従来例のように布線した電線Ｗを切断しないため、この点からも電気接続箱１Ａの組み付け性の向上となっている。
【０１０９】
前記第２実施形態では、リレー５は圧接端子５ｂを有するので、リレー５をその圧接端子５ｂによって電線Ｗに圧接できるため、リレー５を容易に電線Ｗに接続できる。
【０１１０】
前記第２実施形態では、リレー５，３２はリレーホルダ６によって保持されているので、リレー５，３２を確実にカバープレート部３０ｅ，３０ｆに固定できる。また、リレーホルダ６の係止アーム６ｂによって電線Ｗの配索経路を規制することにより、電線Ｗの絶縁を兼ねることもできる。さらに、リレーホルダ６の係止アーム６ｂをカバープレート部３０ｅ，３０ｆの外面から内面に向かって挿入してリレー５，３２に係止するので、係止アーム６ｂがリレー５，３２に係止したか否かを目視で確認できるため、リレー５，３２を確実に保持できる。
【図面の簡単な説明】
【０１１１】
【図１】本発明の第１実施形態を示し、圧接端子をメインカバーに圧入する状態を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態を示し、制御基板をメインカバーに装着する状態を示す斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態を示し、布線した電線をメインカバーに配置する状態を示す斜視図である。
【図４】本発明の第１実施形態を示し、リレーをメインカバーに配置する状態を示す斜視図である。
【図５】本発明の第１実施形態を示し、リレーホルダでリレーを固定する状態を示す斜視図である。
【図６】本発明の第１実施形態を示し、配線板カバーをメインカバーに装着する状態を示す斜視図である。
【図７】本発明の第１実施形態を示し、メインカバーの各カバープレート部を折り畳む順序を示す斜視図である。
【図８】本発明の第１実施形態を示し、リレーやヒューズをメインカバーに装着する状態を示す斜視図である。
【図９】本発明の第１実施形態を示し、電気接続箱の組み立てを完了した状態を示す斜視図である。
【図１０】本発明の第１実施形態を示し、メインカバーの要部の断面図である。
【図１１】本発明の第１実施形態を示し、隣接するカバープレート部間における電線の配索状態を示す平面図である。
【図１２】本発明の第１実施形態を示し、（ａ）は電線を折り曲げて配索した場合におけるメインカバーの展開位置での電線の配索状態を示す図、（ｂ）は電線を折り曲げて配索した場合におけるメインカバーの折り畳み位置での電線の配索状態を示す図、（ｃ）は電線をストレートに配索した場合におけるメインカバーの展開位置での電線の配索状態を示す図、（ｄ）は電線をストレートに配索した場合におけるメインカバーの折り畳み位置での電線の配索状態を示す図である。
【図１３】本発明の第１実施形態を示し、（ａ）はリレーの正面図、（ｂ）はリレーの側面図、（ｃ）はリレーの底面図、（ｄ）はリレーの背面図である。
【図１４】本発明の第２実施形態を示し、圧接端子をコネクタベースに圧入する過程を示す斜視図である。
【図１５】本発明の第２実施形態を示し、コネクタベースのベースカバーへの装着過程を示す斜視図である。
【図１６】本発明の第２実施形態を示し、リレー端子の装着過程を示す斜視図である。
【図１７】本発明の第２実施形態を示し、制御基板の装着過程を示す斜視図である。
【図１８】本発明の第２実施形態を示し、布線した電線の配置過程を示す斜視図である。
【図１９】本発明の第２実施形態を示し、リレーの配置過程を示す斜視図である。
【図２０】本発明の第２実施形態を示し、リレーの圧接刃を電線に圧接する過程を示す斜視図である。
【図２１】本発明の第２実施形態を示し、リレーホルダのリレー固定過程を示す斜視図である。
【図２２】本発明の第２実施形態を示し、電線押さえ部材の装着過程を示す斜視図である。
【図２３】本発明の第２実施形態を示し、（ａ）〜（ｇ）は各カバープレート部の折り畳む順序を示す概略斜視図である。
【図２４】本発明の第２実施形態を示し、ヒューズの装着過程を示す斜視図である。
【図２５】本発明の第２実施形態を示し、隣接するカバープレート部間における電線Ｗの配索状態を示す斜視図である。
【図２６】本発明の第２実施形態を示し、（ａ）〜（ｈ）は電線にループ部を形成し、このループ部を電線支持ピンに掛ける過程を示す説明図である。
【図２７】本発明の第２実施形態を示し、（ａ）は電線押さえ部材を電線支持ピンに挿入する前の状態を示す正面図、（ｂ）は電線押さえ部材を電線支持ピンに挿入した状態を示す正面図である。
【図２８】本発明の第２実施形態を示し、２８（ａ）は絶縁用リブの配置状態を示す横拡大断面図、（ｂ）は絶縁用リブの配置状態を示す縦拡大断面図である。
【図２９】従来例を示し、電気接続箱の分解斜視図である。
【符号の説明】
【０１１２】
１，１Ａ  電気接続箱
２  メインカバー
２ａ〜２ｆ，３０ａ〜３０ｈ  カバープレート部（配線基板）
１０  ヒンジ部
１７  電線固定部
１８  ボス
１９  リブ
３３  電線支持ピン
３３ａ  テーパ面
３４  電線押さえピン
３８  ループ部
Ｗ  電線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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