(57)【要約】【課題】セグメント形状を有する希土類ボンド磁石を有するモータにおいて、希土類ボンド磁石の耐食性、耐酸化性を保持しつつ、筐体の磁石把持部分を有することなく、複数のセグメント磁石を充分な把持力を持って筐体と一体化したモータを提供するものである。【解決手段】モータの筐体内周部に配置した永久磁石を有したモータ装置において、前記永久磁石は複数のセグメント状の希土類ボンド磁石から成り、少なくとも前記各セグメント状の希土類ボンド磁石の表面及び前記希土類ボンド磁石の周囲の前記筐体の内周面に連続して被覆された耐食・耐酸化性に優れる金属密着性の高い被膜を有することを特徴とするモータ装置【選択図】    図６
2005006480.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータの筐体内周部に配置した永久磁石を有したモータ装置において、
前記永久磁石は複数のセグメント状の希土類ボンド磁石から成り、
少なくとも前記各セグメント状の希土類ボンド磁石の表面及び前記希土類ボンド磁石の周囲の前記筐体の内周面に連続して被覆された耐食・耐酸化性に優れる金属密着性の高い被膜を有することを特徴とするモータ装置。
【請求項２】
モータの筐体内周部に配置した永久磁石を有した筐体において、前記永久磁石は複数のセグメント状の希土類ボンド磁石から成り、
少なくとも前記各セグメント状の希土類ボンド磁石の表面及び前記希土類ボンド磁石の周囲の前記筐体の内周面に連続して被覆された耐食・耐酸化性に優れる金属密着性の高い被膜を有することを特徴とする筐体。
【請求項３】
前記各セグメント状の希土類ボンド磁石と前記筐体の間が接着剤と、前記耐食・耐酸化性に優れる金属密着性の高い被膜で充填されていることを特徴とする請求項１に記載のモータ装置。
【請求項４】
前記各セグメント状の希土類ボンド磁石と前記筐体の間が接着剤と、前記耐食・耐酸化性に優れる金属密着性の高い被膜で充填されていることを特徴とする請求項２に記載の筐体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、耐酸化、耐食性を必要とする希土類ボンド磁石を使用したモータ装置及びその筐体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、酸化が容易なＮｄ等の希土類元素を含む希土類ボンド磁石は、その表面をエポキシ樹脂等でコーティングして流通していた。希土類ボンド磁石の形状には各種あるが、図１に示すような、略かわら状をしたセグメント磁石形状をしたＮｄ系ボンド磁石４０（以下、適宜ボンド磁石と記す。）もその一種であった。例えば、ボンド磁石４０の全面に樹脂２０がコーティングされていた。このセグメント磁石がモータに使用される場合には、図２に示すように、ボンド磁石４０の外周と筐体２０の内周が接着剤６０を介して接着されていた。この場合、耐酸化性、耐食性は満足するものの、接着の強度不足が問題となっていた。その原因は、接着前工程での油の付着、異物の混入、接着剤とエポキシ樹脂の相性等が考えられていたが、原因は明確でなく抜本的対策はとられていなかった。
そこで、それらを防止するためは、筐体側に工夫をし、例えば、ボンド磁石間に板ばねを設置し、その弾性力を用いて、ボンド磁石の強度不足を防止していた。
【０００３】
その他、筐体にボンド磁石を弾性的にうけるような嵌め合い部を設けて、強度不足を防止していた。
この場合は、前記のボンド磁石のコーティング、接着工程に更に、筐体の余分なボンド磁石把持部分が必須となり、製造工程も増加していた。
また、この場合、ボンド磁石と筐体との間には、コーティング層と接着剤層が存在するため、磁気回路上、エアギャップが大きく、モータ性能の低下が生じていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本願発明は、これらの問題点を解決し、セグメント形状を有する希土類ボンド磁石を有するモータにおいて、希土類ボンド磁石の耐食性、耐酸化性を保持しつつ、筐体のボンド磁石把持部分を設けることなく、複数のセグメント形状のボンド磁石を充分な把持力を持って筐体と一体化したモータを提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明では、モータの筐体内周部に配置した永久磁石を有したモータ装置において、前記永久磁石は複数のセグメント状の希土類ボンド磁石から成り、少なくとも前記各セグメント状の希土類ボンド磁石の表面及び前記希土類ボンド磁石の周囲の前記筐体の内周面に連続して被覆された耐食・耐酸化性を有する金属密着性の高い被膜を有することとした。
これにより、希土類ボンド磁石の耐食性、耐酸化性を保持しつつ、筐体のボンド磁石把持部分を有することなく、複数のセグメント磁石を充分な把持力を持って筐体と一体化したモータを提供することができた。このモータは従来のモータに比べエアギャップが小さくモータ特性に優れる。
【０００６】
本願発明者は、本発明後、従来と本発明の差異を確認したところ、以下のことが原因となり強度不足が発生していたと推測される。
セグメント形状のボンド磁石４０の外周の曲率と筐体３０の内周の曲率とは、加工精度上、完全に一致することはない。そのため、図３、４に示すように、ボンド磁石４０の曲率Ｒ形状が筐体３０のそれに対して大きい場合、又は、ボンド磁石４０の曲率Ｒ形状が筐体３０のそれに対して小さい場合を図示した。両者とも、ボンド磁石４０と筐体３０の曲率の差から、ボンド磁石４０の端、若しくは、中央部でのみ筐体３０と接触する。
このとき、筐体４０内面とボンド磁石４０の外周面のコーティング６０上に対し、速乾性の接着剤６０を塗布するが、図３、４に示すように曲率の差から生じた隙間のため、接着剤が十分にのらないのではないかと考えられる。
その為、十分な接着面積が無いため強度不足が生じると思われる。
また、コーティング２０と接着剤６０の存在のため、ボンド磁石４０と筐体２０間の磁気抵抗が増大してモータ特性が十分発揮できなかった。
【０００７】
それを解決するため、従来の希土類ボンド磁石への全面樹脂コーティングを止め、図５、図６に示すようにセグメント形状のボンド磁石４と筐体３との間にコーティング層を介することなく、ボンド磁石４の電機子と対抗する面側の表面２１からその近傍の筐体の内周面２２へ連続して、耐食・耐酸化性を有する金属密着性の高い被膜２で被うことにより、セグメント形状のボンド磁石と筐体を充分な強度で保持できることを見出したものである。
【０００８】
モータの筐体内周部に配置した永久磁石を有した筐体において、前記永久磁石は複数のセグメント状の希土類ボンド磁石から成り、
少なくとも前記各セグメント状の希土類ボンド磁石の表面及び前記希土類ボンド磁石の周囲の前記筐体の内周面に連続して被覆された耐食・耐酸化性に優れる金属密着性の高い被膜を有することを特徴とする筐体。
上記の本願発明においては、複数の各セグメント状の希土類ボンド磁石と前記筐体の間が接着剤と、前記で耐食・耐酸化性に優れる金属密着性の高い被膜で充填されていることを特徴とする。
これにより、上記各セグメント磁石と、筐体の間の残存空気が排除され、さらに、耐食性、耐酸化性に優れた希土類ボンド磁石として使用が可能となり、モータ特性の経年特性を向上させることができる。
【０００９】
本発明は、モータの筐体内周部に配置した永久磁石を有した筐体において、前記永久磁石は複数のセグメント状の希土類ボンド磁石から成り、少なくとも前記各セグメント状の希土類ボンド磁石の表面及び前記希土類ボンド磁石の周囲の前記筐体の内周面に連続して被覆された耐食・耐酸化性に優れる金属密着性の高い被膜を有することを特徴とする筐体であるとも表現できる。
【００１０】
また、前記と同様に、上記の本願発明においては、前記各セグメント状の希土類ボンド磁石と前記筐体の間が接着剤と、前記で耐食・耐酸化性に優れる金属密着性の高い被膜で充填されていると好ましい。
【発明の実施の形態】
【００１１】本願発明の実施例を図７を用いて説明する。
本発明が適用されるモータの断面図を示す。モータは、ステータ１とロータ５とからなり、ロータ５は、ステータ１内において、シャフト１１を中心に回転可能に支持されている。ステータ１は、筐体３とセグメント形状のボンド磁石４と被膜２と接着剤６とからなる。セグメント形状のボンド磁石４は、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系の磁石粉末を使用したボンド磁石４である。磁石粉末は異方性でも等方性でもどちらでも良い。モータの高性能化が必要な場合には、異方性磁石粉末が好ましい。
ステータ１の拡大図は、前記図５、図６を使用して示す。なお、以下の説明は図５、６に同時に当てはまる。
筐体３とボンド磁石４の間には、速乾性のある接着剤で薄く充填されている。例えば、嫌気性接着剤を使用した。
【００１２】
具体的には、筐体に接着剤６を適量塗布し、ボンド磁石４を押し当てて、接着剤をできる限り薄く延ばして充填する。これにより、筐体とボンド磁石はすばやく固定され、かつ、筐体とボンド磁石間の接触部の隙間は最小レベルで押さえられ、その隙間は接着剤６で充填されて、その隙間の空気は排除される。
ボンド磁石４は、耐食・耐酸化性に優れる金属密着性の高い被膜２であるエポキシ樹脂により、均一に薄くコーティングされている。よって、ボンド磁石４と筐体３は強固に一体的に接合されている。
更に、筐体とボンド磁石４が接着された状態の時に、この筐体３を回転させつつ、エポキシ樹脂を噴霧するノズルを筐体３の内部に挿入して噴霧させることにより、均一に薄く樹脂の被膜２を作成する。また、通常、ボンド磁石４の回転軸方向の長さは筐体３の長さに比べ短くなっている。ボンド磁石４の回転軸方向の上端および下端と筐体３の隙間に対してノズルの角度を調整して噴霧することにより、ボンド磁石の外周面４１と筐体の内周面３１との間にエポキシ樹脂が充填され、被膜２が形成される。その後、加熱して熱硬化して接合を完了する。
【００１３】
以上の構成により、希土類ボンド磁石の耐食性、耐酸化性を優れたレベルで保持しつつ、筐体のボンド磁石把持部分を有することなく、複数のセグメント形状のボンド磁石を充分な把持力を持って筐体と一体化したモータを提供することができた。更にこのモータは従来のモータに比べエアギャップが小さくモータ特性に優れ、その経年特性も向上している。
なお、変形例として、着磁したボンド磁石４を筐体３に押し当てた後、上記噴霧方法で樹脂を被覆することにより、ボンド磁石４の表面及びボンド磁石４の周囲の前記筐体３の内周面に連続してエポキシ樹脂の被膜を形成することができる。また、その上に、ボンド磁石の外周面４１と筐体の内周面３１との間にエポキシ樹脂を充填し、被膜２を形成することができる。この場合は、ボンド磁石の全周を接着剤６を用いず、エポキシ樹脂単層で形成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のセグメント磁石の形状をした希土類ボンド磁石の外観形状（ａ）、断面形状（ｂ）
【図２】従来のセグメント磁石の形状をした希土類ボンド磁石と筐体の一体部品の断面図
【図３】従来のセグメント磁石の形状をした希土類ボンド磁石と筐体の一体部品の詳細構成の一例の断面図
【図４】従来のセグメント磁石の形状をした希土類ボンド磁石と筐体の一体部品の詳細構成の一例の断面図
【図５】本発明のセグメント磁石の形状をした希土類ボンド磁石と筐体の一体部品の詳細構成の一例の断面図
【図６】本発明のセグメント磁石の形状をした希土類ボンド磁石と筐体の一体部品の詳細構成の一例の断面図
【図７】本発明を使用した場合のモータの断面図
【図１】
2005006480.tif 000003
【図２】
2005006480.tif 000004
【図３】
2005006480.tif 000005
【図４】
2005006480.tif 000006
【図５】
2005006480.tif 000007
【図６】
2005006480.tif 000008
【図７】
2005006480.tif 000009