(57)【要約】【課題】ポリオレフィン系表皮とポリプロピレン製芯体、そしてクッション材として上記ウレタン発泡体を積層した成形体をオレフィン系材料として再生する方法を提供することを目的とする。【解決手段】オレフィン系表皮４、クッション材である発泡体６、そしてポリプロピレン製芯体５が積層された少なくとも３層よりなる成形体１を粉砕し、これにイソシアネ−トと反応する活性水素を有する化合物を添加して１６０〜２５０℃で加熱、混練することでウレタン発泡体を含むリサイクル使用材料を製造する方法にある。【選択図】図１
2005194404.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多官能アルコ−ルと多官能イソシアネ−トと水とを反応させて得られるウレタン発泡体を含むリサイクル使用材料の製造方法であり、ウレタン発泡体１００質量部に対してイソシアネ−トと反応する活性水素を有する化合物１〜２０質量部とオレフィン系樹脂３００〜２，０００質量部を含む混合物を加熱、混練することを特徴とするウレタン発泡体を含むリサイクル使用材料の製造方法。
【請求項２】
上記混合物を１６０〜２５０℃で加熱、混練する請求項１記載のウレタン発泡体を含むリサイクル使用材料の製造方法。
【請求項３】
ウレタン発泡体とオレフィン系樹脂からなる２成分がオレフィン系表皮、クッション材である発泡体、そしてポリプロピレン製芯体が積層された少なくとも３層よりなる成形体を粉砕して得たものである請求項１または２記載のウレタン発泡体を含むリサイクル使用材料の製造方法。
【請求項４】
オレフィン系表皮、クッション材である発泡体、そしてポリプロピレン製芯体が積層された少なくとも３層よりなる成形体を粉砕し、これにイソシアネ−トと反応する活性水素を有する化合物を添加して加熱、混練してリサイクル品を成形し、該リサイクル品の引張り試験における切断時の伸び１００％以上にした請求項３記載のウレタン発泡体を含むリサイクル使用材料の製造方法。
【請求項５】
イソシアネ−トと反応する活性水素を有する化合物が、分子量５００〜３，０００である水酸基末端１，２ポリブタジエン、そして水酸基末端水素添加１，２ポリブタジエンから選ばれた少なくとも１種である請求項１〜４の何れかに記載のウレタン発泡体を含むリサイクル使用材料の製造方法。
【請求項６】
イソシアネ−トと反応する活性水素を有する化合物が脂肪族アルコ−ル化合物、アミン化合物、そして水より選ばれる少なくとも１種である請求項１〜４の何れかに記載のウレタン発泡体を含むリサイクル使用材料の製造方法。
【請求項７】
多官能アルコ−ルとして、分子量が５００〜３，０００であり、かつ混合比率より概算したＳＰ値が７．６〜８．３となる混合物からなる長鎖ジオ−ルを使用する請求項６記載のウレタン発泡体を含むリサイクル使用材料の製造方法。
【請求項８】
多官能アルコ−ルとして、分子量が５００〜３，０００であり、かつＳＰ値が７．６〜８．３である水酸基末端１，２ポリブタジエン、そして水酸基末端水素添加１，２ポリブタジエンから選ばれた少なくとも１種を使用する請求項６記載のウレタン発泡体を含むリサイクル使用材料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はウレタン発泡体を含むリサイクル使用材料の製造方法に係り、詳しくはウレタン発泡体をオレフィン系材料として再生するリサイクル使用材料の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車の内装品であるインストルメントパネル、ドアートリム、コンソールボックス等の樹脂成形体の製造方法としては、塩化ビニルとＡＢＳ樹脂のブレンド樹脂をシート状に押し出した後、エッチング絞りロールによって模様を付け、これを真空成形によって賦形した表皮材と、射出成形やスタンピング成形で賦形した芯材（基材）とをウレタン発泡型に設置した後、発泡ウレタンを注入して一体成形する方法が主流であった。
【０００３】
しかし、塩化ビニルを使用した製品を通常に焼却すると、ダイオキシンが発生することが懸念され、また再生する場合には分別が不十分でオレフィン系樹脂等を混入すると再生樹脂の性能を著しく低下させるのでオレフィン系樹脂の材料を使用することが望ましい。
【０００４】
そこで、オレフィン系材料を用いた自動車内装用表皮（真空成形、パウダースラッシュ成形）と芯体としてオレフィン系樹脂であるポリプロピレン樹脂が用いられている。（特許文献１）しかし、ソフト感を出すためのクッション層としては、発泡ウレタンを用いるのが主流であった。
【０００５】
しかし、自動車内装用部品の構成材料として、表皮材と芯体にオレフィン系材料を用いても、クッション層に発泡ウレタンを用いた場合は、部品全体を加熱混練しても材料の物性が悪く、リサイクル使用ができなかった。
【特許文献１】特開平１０−３００３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従って、本発明はこのような問題点を改善するもので、これに対処するものであり、ポリオレフィン系表皮とポリプロピレン製芯体、そしてクッション材として上記ウレタン発泡体を積層した成形体をオレフィン系材料として再生する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願請求項１記載の発明は、多官能アルコ−ルと多官能イソシアネ−トと水とを反応させて得られるウレタン発泡体を含むリサイクル使用材料の製造方法であり、ウレタン発泡体１００質量部に対してイソシアネ−トと反応する活性水素を有する化合物１〜２０質量部とオレフィン系樹脂３００〜２，０００質量部を含む混合物を加熱、混練するウレタン発泡体を含むリサイクル使用材料の製造方法にあり、また請求項２では上記混合物を１６０〜２５０℃で加熱、混練することもできる。
【０００８】
本願請求項３では、ウレタン発泡体とオレフィン系樹脂からなる２成分がオレフィン系表皮、クッション材である発泡体、そしてポリプロピレン製芯体が積層された少なくとも３層よりなる成形体を粉砕して得たものである。また、請求項４ではオレフィン系表皮、クッション材である発泡体、そしてポリプロピレン製芯体が積層された少なくとも３層よりなる成形体を粉砕し、これにイソシアネ−トと反応する活性水素を有する化合物を添加して加熱、混練してリサイクル品を成形し、該リサイクル品の引張り試験における切断時の伸びを１００％以上にしたウレタン発泡体を含むリサイクル使用材料の製造方法にある。
【０００９】
本願請求項５では、イソシアネ−トと反応する活性水素を有する化合物が、分子量５００〜３，０００である水酸基末端１，２ポリブタジエン、そして水酸基末端水素添加１，２ポリブタジエンから選ばれた少なくとも１種であるウレタン発泡体を含むリサイクル使用材料の製造方法にある。また、請求項６ではイソシアネ−トと反応する活性水素を有する化合物が脂肪族アルコ−ル化合物、アミン化合物、そして水より選ばれる少なくとも１種である。
【００１０】
本願請求項７では、多官能アルコ−ルとして、分子量が５００〜３，０００であり、かつ混合比率より概算したＳＰ値が７．６〜８．３となる混合物からなる長鎖ジオ−ルを使用する。また、請求項８では多官能アルコ−ルとして、分子量が５００〜３，０００であり、かつＳＰ値が７．６〜８．３である水酸基末端１，２ポリブタジエン、そして水酸基末端水素添加１，２ポリブタジエンから選ばれた少なくとも１種を使用することもできる。
【発明の効果】
【００１１】
本願では、多官能アルコ−ルと多官能イソシアネ−トと水とを反応させて得られるウレタン発泡体を含むリサイクル使用材料の製造方法であり、ウレタン発泡体１００質量部に対してイソシアネ−トと反応する活性水素を有する化合物１〜２０質量部とオレフィン系樹脂３００〜２，０００質量部からなる混合物を加熱、混練することに特徴があり、オレフィン系表皮、クッション材である発泡体、そしてポリプロピレン製芯体が積層された３層よりなる成形体において、製品として使用した後に成形体を粉砕し、加熱混練りし、これを用いて成形したリサイクル品は、引張り試験における適度な切断伸度を有するためにオレフィン系再生材料として使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１は本発明の成形体の一つである自動車用インストルメントパネルの全体外観斜視図、図２は図１のＸ−Ｘ断面図、そして図３は図２のＡ部拡大図である。
この成形体１は、ソフト部２とハード部３に区分され、ソフト部においては表面にはシボ付き模様をもった外層からなる表皮４が表面を被覆し、裏面にはオレフィン系樹脂を用いた芯材５を積層している。他方、ハード部３は芯体５だけから構成されている。そして、表皮４とオレフィン系樹脂を用いた芯体５との間には、クッション層としてウレタン発泡体６が介在している。
【００１３】
上記表皮４はオレフィン系材料からなるものであり、パウダースラッシュ成形または真空成形されたものがある。例えば、このオレフィン系材料としては、ポリプロピレン樹脂のようなオレフィン系樹脂に水素添加スチレンブタジエンゴムのようなスチレン系熱可塑性エラストマー、あるいはエチレン・α−オレフィン系共重合体ゴムを配合したもの、あるいは水素添加ブロック共重合体を配合したものがある。
【００１４】
この水素添加ブロック共重合体は、ビニル芳香族炭化水素化合物単量体単位を主体とする少なくとも１個の重合体ブロックＡと水素添加されたブタジエン単量体単位を主体とする少なくとも１個の重合体ブロックＢから構成され、重合体ブロックＢの水素添加率が９０％以上であり、末端にある重合体ブロックの少なくとも１個が重合体ブロックＢであり、好ましい構造としてはＡ−Ｂ、Ａ−Ｂ―Ａ―Ｂ、Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａ−Ｂ、（Ｂ−Ａ−Ｂ）ｎ−Ｘ（ここでｎは２以上の整数、Ｘはカップリング剤残基を示す）。
【００１５】
また、ビニル芳香族炭化水素化合物単量体単位としては、例えばスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−ターシャルブチルスチレン等のアルキルスチレン、パラメトキシスチレン、ビニルナフタレン等のうちから１種、または２種以上から選ばれ、中でもスチレンが好ましい。上記ビニル芳香族炭化水素化合物の水素添加ブロック共重合体中に占める割合は５質量％を超え２５質量％未満であり、柔軟性に富む表皮体を得るためには５〜１５質量％が適当である。
【００１６】
そして、水素添加前のブタジエン単量体単位を主体とするブロックの１，２結合量の平均が６２モル％以上であり、６２モル％未満の場合には、シートを折り曲げたときに白化しやすくなる。このような水素添加ブロック共重合体の代表的なものとして、国際公開番号ＷＯ００／１５６８１に開示されており、スチレン・エチレン・ブチレン・スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）である旭化成社製の商品「タフテックＨ１２２１」がある。
【００１７】
芯体５は、オレフィン系樹脂を用いて射出成形したものがある。
【００１８】
上記のオレフィン系樹脂としては、結晶性プロピレン系樹脂の外に、ポリエチレン、エチレン・α−オレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・メタアクリル酸エステル共重合体等のエチレン系樹脂やポリブテン−１等を挙げることができる。
【００１９】
上記ポリプロピレン樹脂は、ポリプロピレンホモポリマー、α−オレフィンとのブロックあるいはランダム共重合体のいずれでもよいが、特にα−オレフィンとしてエチレンを用いたブロックあるいはランダム共重合体が成形体の柔軟性の面からいって好ましい。また、圧力のかからない粉末スラッシュ成形に用いるためには、ポリプロピレン樹脂の加熱流動性の指数としてＪＩＳ  Ｋ７２１０により２３０℃、荷重２．１６ｋｇｆで測定したＭＦＲ（メルトフローレート）が２０ｇ／１０分以上であることが必要である。上記ポリプロピレン樹脂は熱あるいは酸化によってその主鎖が切断されるポリマーであり、架橋、硬化するポリエチレン等と異なる性質をもっており、有機過酸化物によってその主鎖が切断され、分子量が低下する。
【００２０】
上記成形体１の製造方法には、一方の型に表皮４を、他方の型に別途成形した芯材５を固定する。柔軟な表皮４は型にあけた小穴を吸引して固定し、芯材５はフック等で型側に寄せて固定する。表皮４と芯材５をセットした状態で上下型を合わせたとき、発泡体が入るために間隙が必要であるので、表皮の最大厚みは金型空隙より芯材厚みを減じた寸法より薄くする必要がある。その間隙に発泡体を注型充填して一体化することにより、表皮の触感がソフトな成形体を得ることができる。
【００２１】
本願では、上記ウレタン発泡体１００質量部に対してイソシアネ−トと反応する活性水素を有する化合物を１〜２０質量部、またオレフィン系樹脂を３００〜２，０００質量部を添加した混合物を１６０〜２５０℃で加熱、混練することでウレタン発泡体を含むリサイクル使用材料であるオレフィン系再生材料を製造することができる。
【００２２】
発泡時にアルコ−ル性水酸基とイソシアネ−トが反応して生成し、ポリマ−骨格となるウレタン結合は１６０℃以上の高温においてはアルコ−ルとイソシアネ−トに解離が始まることが知られている。尚、混合物を２５０℃の温度で加熱すると、ポリマーの分解が始まるため好ましくない。この時、イソシアネ−トと反応する活性水素を有する化合物が存在すれば解離したイソシアネ−トは活性水素化合物と反応するので、ポリマ−骨格が切断されて低分子量化し、そして架橋点破断がおきると推察される。その結果、オレフィン系ポリマ−と混練することで均一なオレフィン系ブレンド物になり再生材料として使用することが可能になる。
【００２３】
上記のイソシアネ−トと反応する活性水素を有する化合物としては、脂肪族アルコ−ル化合物、アミン化合物、そして水等を挙げることができる。
【００２４】
脂肪族アルコ−ル化合物としては、例えばメチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール、１，４ブタンジオール等を挙げることができる。
【００２５】
またアミン化合物としては、例えばアンモニア、エチルアミン、ｎ−プロピルアミン、ｎ−ブチルアミン、ｎ−アミルアミン、アニリン等がある。
【００２６】
更に、両末端水酸基の１．２ポリブタジエンや両末端水酸基の水添１．２ポリブタジエンは、ソリビリティ−パラメ−タ−がポリプロピレン樹脂に近く相溶し易いので、発泡材料となる多官能アルコ−ルとして使用すると、再生のためにポリプロピレン樹脂と混練した場合、均一な混合物が得られる利点がある。また、これらの化合物をイソシアネ−トと反応する活性水素を有する化合物として使用した場合もポリプロピレン樹脂との相溶性の向上が見られる。
【００２７】
ソルビリティーパラメーター（ＳＰ値）とは、樹脂、ゴムおよび可塑剤の極性を表わす尺度である。数字が大きいほど極性が高いことを示す、またＳＰ値の値の近いもの同士が相溶すると考えられている。ＳＰ値の求め方は、実測法や理論的計算法などが知られており、中でも下記の式で示されるＨＯＹの計算で求める方法が最も簡便で必要十分な予測精度があると言われている。
【００２８】
ＳＰ＝ｄΣＧ／Ｍ  （ｄ：密度、Ｇ：分子引力定数、Ｍ：分子量）
【００２９】
上記式で用いる各官能基の分子引力定数Ｇ（ｃａｌ・ｍｌ）０．５／ｍｏｌとしては、その代表的なものに−ＣＨ３が１４８．３、−ＣＨ２−が１３１．５、ＣＨ２＝が１２６．５、−ＣＨ＝が１２１．５、−ＯＨが２２５．８になっている。
【００３０】
上記ＨＯＹの計算で求めたポリプロピレン樹脂のＳＰ値は７．９であり、本発明に係る製造方法で得られた発泡体は、ＳＰ値が７．６〜８．３の範囲にあるジオールを用いており、ポリプロピレン樹脂のＳＰ値に近くなり相溶性を高めることができる。
【００３１】
また、混合比率より概算したＳＰ値とは、ジオールＡのＳＰ値×添加率＋ジオールＢのＳＰ値×添加率で求めることができる。従って、ＳＰ値が７．６〜８．３の範囲にあるジオールＡとこの範囲外のジオールＢを混合した場合であっても、ＳＰ値が７．６〜８．３の範囲にあれば使用できる。
【００３２】
上記の多官能イソシアネートとしては、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、トリレン２，４−ジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、２，２，４（２，４，４）−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、パラ−フェニレンジイソシアネート、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、３，３’ジメチルジフェニル４，４’−ジイソシアネート、１，５’−ナフタレンジイソシアネート、トランス−１，４−シクロヘキシルジイソシアネート等のジイソシアネ−トの他、２官能以上のイソシアネ−ト化合物を使用することができる。
【００３３】
上記の多官能アルコ−ルとしては、長鎖アルコ−ルとしてポリプロピレングリコール、エチレングリコール、ポリエチレングリコール、水酸基末端ポリブタジエン、水酸基末端ポリイソプレンポリ（エチレンアジペート）グリコール、ポリ（ブチレン−１，４アジペート）グリコール、ポリカプロラクトングリコール、ポリ（ジエチレングリコールアジペート）グリコール、ポリ（ヘキサンジオール−１，６カーボネート）グリコール等がある。単独および混合して使用できポリエーテルなどの柔軟骨格が好ましい。
【００３４】
短鎖多官能アルコ−ルも併用可能であり、１，４−ブタンジオール、エチレングリコール、１，３−プロピレングリコール、ビスフェノールＡ、１，３−ブチレングリコール、１，６−ヘキシルグリコール、１，４−ジメチロールベンゼン等がある。短鎖ジオールの分子量は５０〜６００である。
【００３５】
長鎖多官能アルコ−ルの水酸基モル数１に対して短鎖多官能アルコ−ルの水酸基モル数０〜１．０とする。長鎖多官能アルコ−ルとイソシアネートの反応で形成される発泡体はソフトセグメントであり、短鎖多官能アルコ−ルとイソシアネートの反応で形成される発泡体はハードセグメントである。短鎖多官能アルコ−ルの割合を多くすると、ハードセグメントの量が増加し、鎖長も長くなり硬くなる。ポリプロピレン樹脂とのリサイクル時に引張伸び物性が悪くなる。
【００３６】
水の添加量は発泡体１００質量部に対して０．０３〜３．０質量部とする。これ以下だと発泡倍率が低く、これ以上だと発泡潰れを起こす。
【００３７】
その他の添加剤として、Ｎ−メチルモルホリン、Ｎ−エチルモルホリン、トリエチルアミン、Ｎ，Ｎ’−ジメチルベンジルアミン、トリエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルプロピレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルヘキサメチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチル−１，３−ブタンジアミン、Ｎ−ペンタメチルジエチレントリアミン、Ｎ−ヘキサメチルトリエチレンテトラアミン、有機酸金属塩、有機金属化合物からなる樹脂化触媒が使用される。
【００３８】
上記発泡体は下型にセットした表皮の内層面に注型し、上下型を合わせて接着一体化して成形体を得る。この場合、発泡体の注型量は充填する空隙をよりも少ない状態で注型する。発泡体は発泡して空隙を十分に充填する。
【００３９】
使用する芯材は予め所定形状に射出成形したオレフィン系樹脂であり、芯材の接着面を火炎処理、コロナ放電処理、あるいはオレフィン樹脂用の接着剤を塗布しておくことによって強固に接合することができる。
【実施例】
【００４０】
次に、本発明を具体的な実施例により更に詳細に説明する。
【００４１】
実施例１
長鎖多官能アルコ−ルとして分子量１，０００のポリプロピレングリコ−ル１００ｇｒ（０．２００当量）、短鎖多官能アルコ−ルとして１．４ブタンジオ−ル５．０ｇｒ（０．１１１当量）、水１．０ｇｒ（０．０５６当量）、触媒としてＤＡＢＣＯ３３ＬＶ（３３％トリエチレン・ジアミン，６７％ジプロピレングリコール）２．０ｇｒ、シリコン系界面活性剤２．０ｇｒを充分に攪拌混合した後、メチレンビスジイソシアネ−ト５０．７５ｇｒを添加混合したものを発泡体原材料とした。
【００４２】
２００ｍｍ×２００ｍｍ×６．５ｍｍの空間をもたせたアルミ製の上下型の上型には、接着面を予め火炎処理した１６０ｍｍ×１６０ｍｍ×２．５ｍｍのポリプロピレン製板（芯材）をセットし、下型には予めゴム糊系接着剤を塗布し乾燥させたパウダースラッシュ成形または真空成形した１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×１．０ｍｍのオレフィン系の表皮をセットし、その上に混合済みの発泡体原材料を注入後、上下型を合わせてフックで固定し、３分間発泡硬化させた後、上下型を開き成形体を取り出した。
得られた成形体を構成する厚み比率は、オレフィン表皮１．０ｍｍ、発泡体３．０ｍｍ、ポリプロピレン芯体２．５ｍｍとなる。発泡体の原材料は、型内で６倍に発泡するように調整した。
【００４３】
表皮、発泡体、そしてポリプロピレン芯材の一体化した成形体のリサイクル性評価方法を、次に示す方法で行った。
【００４４】
まず、この成形体を祖粉砕機で粉砕を行い約５ｍｍ四方の材料５０．７ｇｒをラボプラストミル（東洋精機製）に投入し、次に分子量１，４００で両末端水酸基の１．２ポリブタジエン５．０ｇｒを添加して１８０〜２２０℃で混練りし、２００℃でプレス成形を行った。その成形シートを目視することで表皮、発泡体とポリプロピレン芯材が均一に加熱しているか判定した。プレス成形品の物性評価としては、プレス成形品をＪＩＳ３号ダンベルで打ち抜き、引張速度２００ｍｍ／分で引張強さと切断時の伸びを測定した。その結果を表１に示す。
【００４５】
実施例２
長鎖多官能アルコ−ルとして分子量１，０００のポリプロピレングリコ−ル７０ｇｒ（０．１４０当量）と分子量１，４００で両末端水酸基の１．２ポリブタジエン３０ｇｒ（０．０４３当量）、触媒としてＤＡＢＣＯ３３ＬＶ（３３％トリエチレン・ジアミン，６７％ジプロピレングリコール）２．０ｇｒ、シリコン系界面活性剤２．０ｇｒを充分に攪拌混合した後、メチレンビスジイソシアネ−ト３６．６ｇｒを添加混合したものを発泡体原材料とした。
【００４６】
実施例１同様に成形体を造り、これを粉砕した材料５０．７ｇｒに１．４ブタンジオ−ル０．７ｇｒを添加して１８０〜２２０℃で混練りし、２００℃でプレス成形を行いリサイクル性の評価を行った結果を表１に示す。
【００４７】
実施例３
実施例１と同様の成形体を粉砕した材料５０．７ｇｒに１．４ブタンジオ−ル０．５ｇｒを添加して１８０〜２２０℃で混練りし、２００℃でプレス成形を行いリサイクル性の評価を行った結果を表１に示す。
【００４８】
実施例４
実施例１と同様の成形体を粉砕した材料５０．７ｇｒに水０．５ｇｒを添加して１８０〜２２０℃で混練りし、２００℃でプレス成形によってシ−ト状に成形し、１２０℃のオ−ブン中で５時間乾燥を行い、再度ラボプラストミルにて１８０〜２２０℃で混練りし、２００℃でプレス成形によってシ−ト状に成形してリサイクル性の評価を行った結果を表１に示す。
【００４９】
比較例１
実施例１と同様の成形体を粉砕した材料５０．７ｇｒ単独で、イソシアネ−トと反応する活性水素を有する化合物を加えずに１８０〜２２０℃で混練りし、２００℃でプレス成形によってシ−ト状に成形しリサイクル性の評価を行った結果を表１に示す。発泡体が異物として混入している状態であり、引張強度と伸びが不足してリサイクル使用が不可であった。
【００５０】
比較例２
実施例２と同様の成形体を粉砕した材料５０．７ｇｒ単独で、イソシアネ−トと反応する活性水素を有する化合物を加えずに１８０〜２２０℃で混練りし、２００℃でプレス成形によってシ−ト状に成形しリサイクル性の評価を行った結果を表１に示す。発泡体が異物として混入している状態であり、引張強度と伸びが不足してリサイクル使用が不可であった。
【００５１】
【表１】
2005194404.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明のリサイクル方法では、ウレタン発泡体を表皮あるいは芯材等の熱可塑性オレフィン材料とともにイソシアネ−トと反応する活性水素をもつ化合物を加えて混練した場合、均一な混合物になり伸びの高い物性をもった材料で、オレフィン系材料としてリサイクルが可能になり、自動車の内装品であるインストルメントパネル、ドアートリム、コンソールボックス等に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明に係る成形体である自動車用インストルメントパネルの全体外観斜視図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ断面図である。
【図３】表皮の断面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１    成形体
２    ソフト部
３    ハード部
４    表皮
５    芯材
６    発泡体
【図１】
2005194404.tif 000004
【図２】
2005194404.tif 000005
【図３】
2005194404.tif 000006