(57)【要約】【課題】            光ファイバの端面の形状、粗さの状態を簡単に観察・検査可能にして、能率的な光ファイバの敷設・配線を可能にした光ファイバ端面の検査装置を提供する。【解決手段】        光ファイバ１００の端面を撮影する為に、光ファイバ１００の一方の端面に検査光を入射せしめるための光源部１と、光ファイバ１００の一方の端面に前記光源部１の光を入射せしめた状態で、または光を入射することなく、光ファイバ１００の他方の端面の画像を撮影するカメラ部２と、光ファイバ１００の一方の端面を光源部１近傍の所定の位置に装着すると共に、他方の端面をカメラ部２近傍の所定の位置に装着するための光ファイバの第１および第２装着部３、４と、カメラ部２が撮影した画像データを表示する画像表示部６と、筐体７とで構成したことを特徴とする。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバの端面の検査装置であって、光源部と、拡大光学部と、カメラ部と、画像表示部と、電源部と、光ファイバの一方の端部を装着する第１装着部と、他方の端部を装着する第２装着部と、これらの部材を収納する筺体とで構成され、
前記第１装着部に装着された光ファイバの一方の端面に光源部の光を入射せしめた状態で、または光を入射せずに第２装着部に装着された光ファイバの他方の端面の画像をカメラ部で撮影し、このカメラ部で撮影した画像データを画像表示部に表示し、および／または光源部にて光ファイバの他方の端面を照射し、端面で反射した光は拡大光学部における光学部品をとおしてカメラ部に結像し、カメラ部に結像した光ファイバ端面の像を映像信号に変換して画像表示部に入力して表示することを特徴とする光ファイバ端面の検査装置。
【請求項２】
前記光ファイバ端面の検査装置が、さらに光量検知手段を具備し、光ファイバの一方の端面に前記光源部の光を入射せしめ、他方の端面から出射する光量を検出し、または／および光ファイバの一方の端部を第１装着部に装着し、他方の端部を光量検知手段に連結し、この光ファイバの途中に光ファイバの接続部を介在させ、この接続部で端面及び接続の良否の検査をするために、光ファイバの一方の端面に前記光源部の光を入射せしめ、他方の端面から出社する光量を検出し、この出射光量の検出値を表示部に表示することを特徴とする光ファイバの端面の検査装置。
【請求項３】
前記画像表示部は、前記カメラ部で撮影された画像データの端面の傷等の不具合を強調して表示するための画像処理手段を有し、この画像処理手段で画像処理された画像データを前記画像表示部のモニタ部上に表示するように構成したことを特徴とする請求項１または２記載の光ファイバ端面の検査装置。
【請求項４】
前記拡大光学部および／または画像表示部を駆動するソフトウエアは、交換可能である請求項１乃至３のいずれかに記載の光ファイバ端面の検査装置。
【請求項５】
前記カメラ部への結像は、オートフォーカス機能を有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の光ファイバ端面の検査装置。
【請求項６】
前記画像表示部は、光ファイバ端面の表面荒さを表示部の演算回路を用いて演算し、その値を画像表示できることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の光ファイバ端面の検査装置。
【請求項７】
予め設定した基準値と比較することで合否の判定ができる合否判別回路を有し、画像表示部に表示したり、非表示する機能を有することを特徴とする請求項１、２、３、４および６のいずれかに記載の光ファイバ端面の検査装置。
【請求項８】
前記装置は、本体部と蓋部とが開閉可能となっていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の光ファイバ端面の検査装置。
【請求項９】
前記装置は、携帯可能となっていることを特徴とする請求項８記載の光ファイバ端面の検査装置。
【請求項１０】
前記装置は、電源部を内蔵することを特徴とする請求１乃至９のいずれかに記載の光ファイバ端面の検査装置。
【請求項１１】
前記装置は、外部記憶装置、外部表示部および外部プリンター等への接続端子を具備することを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の光ファイバ端面の検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバ端面の検査装置に関し、特に、光ファイバの敷設工事の工事現場において、光ファイバの端面の形状等の状態を観察・検査可能にし、以て工事の能率を改善せしめる光ファイバ端面の検査装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、インターネットの普及と共に、高速なコンテンツを利用したいというユーザの多様な需要に応えるために、ユーザターミナルとプロバイダ間を光ファイバで結ぶための、光ファイバの敷設工事が急増している。
このような工事においては光ファイバは、光ファイバ接続器により光ファイバ同士を突き合せたり、光ファイバ端末にコネクタを装着しコネクタ接続したりするが、この接続部で光伝送特性が低下することが発生する。この光伝送特性に影響する原因の１つは光ファイバ端面の平坦度にある。従って、光ファイバを接続する際には、光ファイバ端面を平滑に切断することが必要となる。
【０００３】
光ファイバの切断には、本出願人が提案した光ファイバ端面の加工装置などが知られている（例えば、特許文献１参照）。このような光ファイバ端面の加工装置を使用して切断したとしても、光ファイバの端面が全て合格する平坦度に切削加工されるわけでもないから、光ファイバの端面の検査をして接続することが必要になる。即ち、光ファイバの敷設工事中において、光ファイバと光ファイバとを確実に接続するため、接続する光ファイバの端面の状態を確認したい状態がしばしば発生する。
このような問題を解決するため、従来は、顕微鏡を用いて光ファイバの端面を検査していた（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特願２００３−０５３７６２
【特許文献２】特開２０００−０６５６７９号公報（第１頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記したものは、顕微鏡を用いる装置であるから、判別能力の個人差がでたり、端面の形状、粗さ等の端面の状態を光ファイバの敷設工事の現場で必要に応じて検査するには不向きであり、このため、工事の能率を著しく阻害していた。
本発明の目的は、上記した従来技術の課題を改良し、特に、光ファイバの端面の形状、粗さ等の端面の状態を簡単に検査可能にして、能率的な光ファイバの敷設・配線を可能にした顕著な作用・効果を奏する新規な光ファイバの検査装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するため、本発明の光ファイバ端面の検査方法は、光ファイバの端面の検査装置であって、光源部と、拡大光学部と、カメラ部と、画像表示部と、システムを駆動させる電源部と、光ファイバの一方の端部を装着する第１装着部と、他方の端部を装着する第２装着部と、これらの部材を収納する筺体とで構成され、
前記第１装着部に装着された光ファイバの一方の端面に光源部の光を入射せしめた状態で、または光を入射せずに、第２装着部に装着された光ファイバの他方の端面の画像をカメラ部で撮影し、このカメラ部で撮影した画像データを画像表示部に表示し、および／または光源部にて光ファイバの他方の端面を照射し、端面で反射した光は拡大光学部における対物レンズ、ハーフミラー等の光学部品をとおしてカメラ部に結像し、カメラ部に結像した光ファイバ端面の像を映像信号に変換して画像表示部に入力して表示することを特徴とする。
これにより光を一端面より入射させ他端面より出射させた状態と、または光を入射させない状態との、光ファイバ端面の画像を撮影して画像表示部に表示することで、光ファイバ端面の平坦度（形状、粗さ）を容易に検査できる。また、光源部にて光ファイバの端面を照射し、端面で反射した光を拡大光学部における対物レンズ、ハーフミラー等の光学部品をとおしてカメラ部に結像し、この像を画像表示部に表示するので、拡大されて表示され、光ファイバ端面の平坦度（形状、粗さ）をより精度良く検査できる。このことで光ファイバ端面の合格、不合格の判定が容易にできる。
【０００６】
また、本発明の光ファイバの端面の検査装置は、前記光ファイバ端面の検査装置が、さらに光量検知手段を具備し、光ファイバの一方の端面に前記光源部の光を入射せしめ、他方の端面から出射する光量を検出し、または／および光ファイバの一方の端部を第１装着部に装着し、他方の端部を光量検知手段に連結し、この光ファイバの途中に光ファイバの接続部を介在させ、この接続部で端面及び接続の良否の検査をするために、光ファイバの一方の端面に前記光源部の光を入射せしめ、他方の端面から出社する光量を検出し、この出射光量の検出値を表示部に表示することを特徴とする。
これにより前記効果の他に光ファイバ端面から出射する光量を検出することで、光の伝送損失の程度を得ることができ、これにより光ファイバ端面の状態や平坦度を判断できる。
【０００７】
さらに、本発明の光ファイバ端面の検査装置は、前記画像表示部は、前記カメラ部で撮影された画像データの端面の傷等の不具合を強調して表示するための画像処理手段を有し、この画像処理手段で画像処理された画像データを前記画像表示部のモニタ部上に表示するように構成したことを特徴とする。
これにより光ファイバ端面の傷等の不具合が強調して表示されるため、正確な検査がさらに容易となる。ここで端面の傷等とは、端面の傷、切欠、凸凹、不純物の付着を含む。
【０００８】
また、本発明の光ファイバ端面の検査装置は、前記拡大光学部および／または画像表示部を駆動するソフトウエアが、交換可能であることを特徴とする。
これにより検査項目の変換や拡大を図ることができる。
また、本発明の光ファイバ端面の検査装置は、カメラ部への結像に、オートフォーカス機能を備える。
これにより自動的にカメラ部に結像を図ることがるできる。
【０００９】
また、本発明の光ファイバ端面の検査装置は、前記画像表示部が、光ファイバ端面の表面荒さを表示部の演算回路を用いて演算し、その値を画像表示できることを特徴とし、
また、予め設定した基準値と比較することで合否の判定ができる合否判別回路を有し、画像表示部に表示したり、非表示する機能を有することを特徴とする。
これにより光ファイバ端面の検査結果が、容易に確認でき、合否（良否）の判定が迅速に可能となる。
【００１０】
また、本発明の光ファイバ端面の検査装置は、本体部と蓋部とが開閉可能となっている。また、前記装置は、携帯可能となっていることを特徴とし、前記装置は、電源部を内蔵することを特徴とする。
これにより携帯が容易となる。
さらに、本発明の光ファイバ端面の検査装置は、外部記憶装置、外部表示部および外部プリンター等への接続端子を具備することを特徴とする。
これにより外部での検査が可能となるし、外部に検査を依頼することもできる。また、データの収集も可能となる。
【発明の効果】
【００１１】
以上詳細に説明した通り、本発明の光ファイバ端面の検査装置によれば、次のような効果を奏する。
（１）検査しようとする光ファイバ端面を装着部に挿着するだけで、その光ファイバ端面の状態（傷、凸凹、切欠、不純物の付着など）を観察・検査して良否の判定を容易に行うことができる。しかも、端面の全面だけでなく、任意の位置の測定も可能となる。
（２）小型で持ち運び（携帯）が容易であり、敷設・配線の工事現場や各家庭に備えたり、携帯することができる。
（３）従って、光ファイバの敷設・配線工事現場や各家庭において、必要に応じて、光ファイバ端面の状態（傷、凸凹、切欠、不純物の付着など）、形状などを観察・検査することができるから、光ファイバの敷設・配線工事が能率的になり、正確で迅速な接続作業が可能となる。
（４）外部記憶装置、外部表示部および外部プリンター等に接続可能なので、外部（遠方）での検査が可能となるし、外部に検査を直接依頼できるし、複数人が同時に検査することもできる。また、データの収集もできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態に係る光ファイバ端面の検査装置を図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の第１の実施の形態を示す光ファイバ端面の検査装置の概略斜視図、図２は本発明の第１の実施の形態に係る光ファイバ端面の検査装置の電気的構成を示すブロック図である。
【００１３】
同図において、この光ファイバ端面の検査装置は、光源部１、カメラ部２、光ファイバの第１および第２装着部３、４および画像表示部６などで構成される。
光源部１は、光ファイバ１００の端面を撮影・検査したり、光量を測定するために、光ファイバ１００の一方の端面１０１に検査光を入射せしめるためのものである。
カメラ部２は、光ファイバ１００の他方の端面１０２の画像を撮影するものであり、例えば、ＣＣＤカメラ等で構成される。この光ファイバ１００の他方の端面１０２の画像の撮影は、光ファイバ１００の一方の端面１０１に光源部１の光を入射せしめ、他方の端面１０２より出射せしめた状態で行う場合と、光源部１からの光の入射を止めた状態で行う場合とがあり、いずれか一方でもよいが両者を併用すると比較することで精度のよい検査が可能となるので好ましい。
【００１４】
また、このカメラ部２、例えばＣＣＤカメラは、微動ステージに設置することにより光ファイバ１００の端面１０２との位置を調整できるようにしたり、多心の光ファイバにおいては、第２装着部（装着挿入孔４１）４を複数列設しておき、この複数の第２装着部４に多心光ファイバを装着し、カメラ部２を順次微動させて端面の撮影・検査ができるようにするのが好ましい。これによりカメラ部２と光ファイバ端面１０２との間隔、位置の調整が可能となるし、単心ばかりでなく多心の光ファイバの端面の撮影・検査も可能となる。符号１０は、上記のような調整を行う調整ノブである。この調整は手動であっても、自動であってもよい。
【００１５】
光ファイバ１００の第１装着部３は、光ファイバ１００の一方の端面１０１を光源部１近傍の所定の位置に装着するものであり、筺体７の本体部７１の側部に設けた装着挿入孔３１で構成されている。光ファイバ１００の第２装着部４は、光ファイバ１００の他方の端面１０２を前記カメラ部２近傍の所定の位置に装着するものであり、筺体７の本体部７１の側部に設けた装着挿入孔４１で構成されている。
画像表示部６は、前記カメラ部２で撮影した画像データを表示するものであり、例えば、液晶表示装置で構成される。
【００１６】
そして、光源部１、カメラ部２、第１装着部３としての装着挿入孔３１、第２装着部４としての装着挿入孔４１および画像表示部６などは、筺体７に収納されており、また、システムを駆動する電源部も収納されており、全体にコンパクトで小型化されて持ち運びが容易に構成されている。電源部は、外部電源を使用してもかまわないが、内蔵すると携帯に便利となる。筺体７は、本体部７１と、本体部７１にヒンジを介して回動可能に取付けられた蓋部７２とから構成され、蓋部７２の内側に液晶表示装置からなる画像表示部６が組み付けられ、蓋部７２を閉じた状態で画像表示部６の表示部分を保護し、持ち運びできるようになっている。
なお、符号１１は、画像表示部６への表示機能の選択、輝度等を調整するキー群である。
【００１７】
このように構成した光ファイバ端面の検査装置において、光ファイバ１００の端面１０２を観察・検査したい場合、光ファイバ１００の一方の端面１０１を第１装着部３である装着挿入孔３１に挿着し、光ファイバ１００の他方の端面１０２を第２装着部４である装着挿入孔４１に挿着し、電源を入れることで観察・検査が可能な状態になる。この電源の開閉は光ファイバ１００の両端１０１、１０２が装着挿入孔３１、４１に挿着されることによって自動的に入るようにしてもよい。そこで、調整ノブ１０やキー群１１を操作することで、光ファイバ１００の端面１０２の形状が大写しになって画像表示部（液晶表示装置）６上に表示される。これにより光ファイバ端面１０２の傷、凸凹、切欠、不純物の付着等の不具合の存在を確認できる。この時、光ファイバ１００の一方の端面１０１に光源部１の光を入射せしめ、他方の端面１０２より出射せしめた状態で撮影して観察・検査し、また、光源部１からの光の入射を止めた状態で撮影して観察・検査すると、端面１０２の良否の判定がより精度よくできるし、両者を比較することで不具合の存在の確認がより一層正確にできる。
【００１８】
また、この光ファイバ端面の検査装置は、小型で容易に持ち運び可能であるから、常に工事現場に携帯したり配置することができ、必要に応じて光ファイバ端面１０２の傷、凸凹、切欠等を含めた形状や粗さ等を簡単に観察・検査することが可能となり、能率のよい光ファイバの敷設、配線が可能となる。
【００１９】
図３は本発明の第２の実施の形態を示す説明図である。この第２の実施の形態は、対物レンズ８２およびハーフミラー８１よりなる拡大光源部８を設けた点に特徴がある。これにより光源部１にて光ファイバ１００の他方の端面１０２を照射し、端面１０２で反射した光は、対物レンズ８２、ハーフミラー８１をとおしてカメラ部２に結像し、カメラ部２に結像した光ファイバ端面の像を映像信号に変換して画像表示部６に入力して拡大して表示することができる。従って、本例によれば、さらに精度の向上した端面の検査が可能となる。
【００２０】
図４は本発明の第３の実施の形態を示す説明図である。この第３の実施の形態は、表示される画像データの特徴を強調して表示することで、作業者に光ファイバの端面の状態をよりわかりやすく表示するように工夫したものであり、このために、画像表示部６に画像処理部６１を設けている。
具体的には、本例では、端面の傷、凸凹、切欠等の状態をよりわかりやすく表示するために、カメラ２で撮影した画像データを微分処理して表示するようにしているため、なめらかでない（不具合な）部分があると、その部分が検出され、このため、表面の粗さが強調して表示される。
そして、この第３の実施の形態では、カメラ部２で撮影された画像データは、画像処理部６１で上記した画像処理がなされ、この画像処理されたデータがモニタ部駆動回路６２に加えられ、モニタ部駆動回路６２の制御に基づき、画像処理されたデータが液晶表示装置等で構成したモニタ部６３上に表示される。
なお、画像処理部６１は、ＲＯＭに格納されたソフトウエアで制御され、ハードウエアとしては、通常のコンピュータが備えているＣＰＵ、ＲＡＭを有するハードウエアで簡単に構成することが出来る。
なお、上記画像処理部６１の構成例は、一例にすぎず、必要に応じて、ＲＯＭを交換することで、画像処理の内容を変更できるように構成すれば、技術の変化に対応して、最新の検査を行うことも可能になる。
【００２１】
図５は本発明の第４の実施の形態を示す電気的構成のブロック図である。この第４の実施の形態は、光量検知手段１２をさらに内蔵する場合である。即ち、前記のように光源部１、カメラ部２、光ファイバの第１および第２装着部３、４および画像表示部６の他に、光量検知手段１２および検出値表示装置１６を具備する。従って、図１に示すように光ファイバ１００の他方の端面を光量検知手段１２に連結する第３装着部５が、筺体７の本体部７１の側面に設けられている。本例ではこの第３装着部５は、装着挿入孔５１で構成されている。また、検出値表示装置１６は、前記画像表示部６を用いる。これにより光ファイバ１００の一方の端面１０１より光源部１の光を入射し、他方の端面１０２から出射する光量を検出することで、その出射光量の検出値を検出値表示装置１６として用いる画像表示部６に表示することができるし、予め測定した出射光量の基準値と比較することができる。このことから光ファイバ端面１０２の状態の良否、例えば、傷、凸凹、切欠、不純物の付着などの判断を行うことができる。
【００２２】
なお、前記実施の形態は、この発明を制限するものではなくこの発明は要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更が許容される。例えば、本検査装置は外部との接続端子を具備し、外部記憶装置、外部表示部および外部プリンター等に接続し、データを送信できるようにしてもよく、これにより外部（遠方）での検査が可能となるし、データの収集も可能となる。また、拡大光学部および画像表示部を駆動するソフトウエアは交換可能としてもよく、これにより検査項目の交換や拡大を図ることができる。また、画像表示部は加工端面の表面荒さ等を表示部の演算回路を用いて演算し、その値を画像表示してもよく、また、検査における基準値および許容範囲を設定することで、それと比較することで合否の判別ができる合否判別回路を画像表示部に具備してもよい。さらに、カメラ部への結像はオートフォーカス機能としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す光ファイバ端面の検査装置の概略斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る光ファイバ端面の検査装置の電気的構成を示すブロック図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態を示す説明図である。
【図４】本発明の第３の実施の形態を示す説明図である。
【図５】本発明の第４の実施の形態を示す電気的構成のブロック図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  光源部
２  カメラ部
３  第１装着部
４  第２装着部
５  第３装着部
６  画像表示部（液晶表示装置）
７  筺体
８  拡大光学部
１０  調整ノブ
１１  キー群
１２  光量検知手段
１６  検出値表示装置
６１  画像処理部
６２  モニタ部駆動回路
６３  モニタ部
８１  ハーフミラー
８２  対物レンズ
１００  光ファイバ
１０１  光ファイバの一方の端面
１０２  光ファイバの他方の端面
【図１】
2005037283.tif 000003
【図２】
2005037283.tif 000004
【図３】
2005037283.tif 000005
【図４】
2005037283.tif 000006
【図５】
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