(57)【要約】【課題】タンクのスラリー排出口の閉塞による設備トラブルを防止することができると共に混練不足による製品不良を防止できる材料混練タンクを提供する。【解決手段】セメント繊維板の未硬化屑６を投入材料としてタンク１内に投入すると共にタンク１内の水中に分散させる材料混練タンクである。円筒形で下部が逆円錐筒状に形成されたタンク１と、タンク１内の中央に設けられた攪拌羽根２と、タンク１の下端部に設けたスラリー排出口７からスラリーを循環したり、次工程へ排出する配管を備える。タンク１内の上方にタンク１内に投入される未硬化屑６を受ける篩１０を設ける。この篩１０のメッシュ径がタンク１の中心側が小さくタンク１の外周に行く程大きくなるように篩１０のメッシュ径を篩１０の径方向に異ならせる。【選択図】        図１
2005000876.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
セメント繊維板の未硬化屑を投入材料としてタンク内に投入すると共にタンク内の水中に分散させる材料混練タンクであって、円筒形で下部が逆円錐筒状に形成されたタンクと、タンク内の中央に設けられた攪拌羽根と、タンクの下端部に設けたスラリー排出口からスラリーを循環したり、次工程へ排出する配管を備え、タンク内の上方にタンク内に投入される未硬化屑を受ける篩を設け、この篩のメッシュ径がタンクの中心側が小さくタンクの外周に行く程大きくなるように篩のメッシュ径を篩の径方向に異ならせたことを特徴とする材料混練タンク。
【請求項２】
篩上に投入された未硬化屑は遠心力で篩の外周に移動するようにされると共に篩がタンクの中心から外周に向かう程上方に行く逆円錐筒状に形成されたことを特徴とする請求項１記載の材料混練タンク。
【請求項３】
タンクの内壁面に沿って回転する補助攪拌羽根を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２記載の材料混練タンク。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、外装材、瓦等のセメント繊維板を製造する際に生じる未硬化屑を成形材料として再利用するため、未硬化屑を水中に分散させて成形材料としてのスラリーを得る材料混練タンクに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の材料混練タンクとしては図３に示すものがある（例えば、特許文献１参照）。タンク１は円筒形で下部が逆円錐筒状に形成されており、タンク１内の下部の中央には攪拌羽根２を配置してあり、攪拌モータ３にて攪拌軸４を介して攪拌羽根２を回転駆動することができるようになっている。タンク１の上方には投入コンベア５を配置してあり、外装材、瓦等のセメント繊維板を製造する際に生じる未硬化屑６を投入コンベア５にてタンク１の上面開口から投入できるようになっている。タンク１の中央の下端にはスラリー排出口７を設けてあり、スラリー排出口７から送液パイプ８を導出してあり、送液パイプ８に送液ポンプ９を配置してある。この送液パイプ８はタンク１にスラリーを戻して循環させるようにする戻しパイプ８ａと、次工程に送る供給パイプ８ｂとに分岐してあり、戻しパイプ８ａや供給パイプ８ｂに切り替えバルブ２０を設けてある。
【０００３】
上記のタンク１には水を供給してあり、攪拌羽根２を回転駆動して投入コンベア５から矢印ｂのようにセメント繊維板の未硬化屑６をタンク１内に投入すると、水中で攪拌されて未硬化屑６が水中に分散させられてスラリーが形成される。
そして循環ポンプ９は常時駆動されており、スラリーは矢印ｃのようにスラリー排出口７から送液パイプ８にて送られ、切り替えバルブ２０の切り替えにて戻しパイプ８ａを経てタンク１に戻されるように循環させられたり、供給パイプ８ｂにて次工程に送られたりされる。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００３−１５４２４８号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、塊状の未硬化屑６の大きさは様々であるため、大きな塊の未硬化屑６がタンク１内に中央に落下した場合には混練不充分なままタンク１から排出されたり、スラリー排出口７を閉塞してしまうというおそれがある。また投入コンベア５から未硬化屑６を投入する部分をタンク１の外周部位にすると、細かい塊の未硬化屑６のタンク１内に滞留する滞留時間も長くなるので、タンク１の処理効率が悪くなるという問題がある。
【０００６】
またタンク１内の中央部（攪拌軸４の周囲）に比べ、タンク１の外周の壁の近辺には回転（攪拌）力が伝わりにくい。そのため、タンク１の外周の壁の近辺に材料滞留が発生する。そして滞留した材料がそのまま硬化してタンク１内に詰まりを生じたり、材料が滞留することにより製品品質にバラツキが生じる。攪拌能力を上げるために回転数を上げると、材料が飛散したり、タンク１内の中央部が過度に攪拌されて品質が低下する弊害が生じるという問題がある。
【０００７】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、タンクのスラリー排出口の閉塞による設備トラブルを防止することができると共に混練不足による製品不良を防止できる材料混練タンクを提供することを課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明の材料混練タンクは、セメント繊維板の未硬化屑６を投入材料としてタンク１内に投入すると共にタンク１内の水中に分散させる材料混練タンクであって、円筒形で下部が逆円錐筒状に形成されたタンク１と、タンク１内の中央に設けられた攪拌羽根２と、タンク１の下端部に設けたスラリー排出口７からスラリーを循環したり、次工程へ排出する配管を備え、タンク１内の上方にタンク１内に投入される未硬化屑３を受ける篩１０を設け、この篩１０のメッシュ径がタンク１の中心側が小さくタンク１の外周に行く程大きくなるように篩１０のメッシュ径を篩１０の径方向に異ならせたことを特徴とする。
【０００９】
上記のように構成することにより、タンク１内に投入される未硬化屑６を篩１０にて塊の大きさに応じて分級し、塊の小さい未硬化屑６をタンク１内の中央に投入できると共に塊の大きい未硬化屑６をタンク１内の外周に投入できるものであって、未硬化屑６の塊の大きさに応じた時間滞留させて均一に分散させることができると共にタンク１の処理効率が悪くならない。しかも大きな塊の未硬化屑６がタンク１内の中央に落ちることがないため混練不十分のまま排出されたり、スラリー排出口７が閉塞されたりするおそれがない。
【００１０】
また篩１０上に投入された未硬化屑６は遠心力で篩の外周に移動するようにされると共に篩１０がタンク１の中心から外周に向かう程上方に行く逆円錐筒状に形成されたことを特徴とすることも好ましい。篩１０上に投入された未硬化屑６が遠心力で外周に向かって移動するが、メッシュ径の合致した位置で未硬化屑６が落ちるものであって、円滑に分級できる。
【００１１】
またタンク１の内壁面に沿って回転する補助攪拌羽根１１を設けたことを特徴とすることも好ましい。タンク１内の外周の壁の近辺の混練能力を上げることができるものであって、タンク１内の材料硬化によるタンク詰まり等の設備トラブルを防止できると共に材料滞留による品質劣化を防止できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
先ず、図１に示す実施の形態の例から説明する。タンク１は円筒形で下部が逆円錐筒状に形成されており、タンク１内の下部の中央には攪拌羽根２を配置してあり、攪拌モータ３にて攪拌軸４を介して攪拌羽根２を矢印ａ方向に回転駆動することができるようになっている。かかるタンク１の内径は例えば１６００ｍｍである。また攪拌羽根２や攪拌軸４の回転数は例えば２５０ｒｐｍである。タンク１の上方には投入コンベア５を配置してあり、外装材、瓦等のセメント繊維板を製造する際に生じる未硬化屑６を投入コンベア５にてタンク１の上面開口から矢印ｂのように投入できるようになっている。投入コンベア５にて投入する未硬化屑６の成分はセメント、パルプ、骨材等であり、未硬化屑６の含水率は２０％程度であり、未硬化屑６の粒径は１〜１００ｍｍ程度である。タンク１の中央の下端にはスラリー排出口７を設けてあり、スラリー排出口７から送液パイプ８を導出してあり、送液パイプ８に送液ポンプ９を配置してある。この送液パイプ８はタンク１にスラリーを戻して循環させるようにする戻しパイプ８ａと、次工程に送る供給パイプ８ｂとに分岐してあり、戻しパイプ８ａや供給パイプ８ｂに切り替えバルブ２０を設けてある。
【００１３】
タンク１内の上方にはタンク１の略全面を覆うように篩１０を配置してある。
本例の場合、篩１０は逆円錐筒状に形成されており、外周程上方に行くように傾斜している。かかる篩１０の傾斜角度αは例えば１０〜２０°である。この篩１０のメッシュ径は内周側から外周側に行く程メッシュ径が大きくなるようにしてある。本例の場合、同心円状に３つのドーナツ状のエリア（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に分けてあり、メッシュ径は（Ａ）＞（Ｂ）＞（Ｃ）の関係になっている。具体的には例えば（Ａ）のエリアのメッシュ径が５０ｍｍ、（Ｂ）のエリアのメッシュ径が３０ｍｍ、（Ｃ）のエリアのメッシュ径が１０ｍｍとなっている。投入コンベア５から投入された未硬化屑６は矢印ｂのように篩１０上に投入され、篩１０上で未硬化屑６が遠心力を受けて外周方向に移動し、未硬化屑６が分級される。
図に示す例では、篩１０は回転しないようにタンク１に固定されており、タンク１の半径方向に長くて篩１０上を摺動する材料誘導羽根１２が攪拌軸４に固定されており、攪拌軸４と一緒に材料誘導羽根１２が回転するようになっている。そして材料誘導羽根１２が回転駆動されて篩１０上を摺動することにより未硬化屑６に遠心力を与えて未硬化屑６を外周方向に移動させることができるようになっている。本例の場合、材料誘導羽根１２が回転駆動されるようにして未硬化屑６に遠心力を与えているが、材料誘導羽根１２を設けないで篩１０が攪拌軸４と一緒に回転駆動されるようにして未硬化屑６に遠心力を与えるようにしてもよい。
【００１４】
上記のタンク１には水を供給してあり、攪拌羽根２及び材料誘導羽根１２を回転駆動して投入コンベア５からセメント繊維板の未硬化屑６をタンク１内に投入すると、未硬化屑６が篩１０の上に落ち、未硬化屑６に遠心力が与えられて篩１０を内周側から外周側に移動して分級される。これによりタンク１内の中心側に粒径の小さい未硬化屑６が落ち、タンク１内の外周側に粒径の大きい未硬化屑６が落ちる。未硬化屑６がタンク１内の水中に落ちると未硬化屑６が水中に分散させられてスラリーが形成される。このとき粒径の大きい未硬化屑６が外周に落ちるのでタンク１内での滞留時間が長くなり、粒径の小さい未硬化屑６は中心に落ちるので滞留時間が短くなり、粒径に応じた未硬化屑６の滞留時間となる。そして循環ポンプ９は常時駆動されており、スラリーは矢印ｃのようにスラリー排出口７から送液パイプ８にて送られ、切り替えバルブ２０の切り替えにて通常戻しパイプ８ａを介してタンク１に戻すように循環させられ、適宜切り替えバルブ２０の切り替えにて供給パイプ８ｂを介して次工程に送られる。
【００１５】
上記のようにタンク１内に投入される未硬化屑６を篩１０にて塊の大きさに応じて分級し、塊の小さい未硬化屑６をタンク１内の中央に投入できると共に塊の大きい未硬化屑６をタンク１内の外周に投入することにより、未硬化屑６の塊の大きさに応じた時間タンク１内に滞留させて均一に分散させることができると共にタンク１の処理効率が悪くならないようにできる。しかも大きな塊の未硬化屑６がタンク１内の中央に落ちることがないため混練不十分のまま排出されたり、スラリー排出口７が閉塞されたりするおそれがない。
【００１６】
次に図２に示す実施の形態の例について述べる。本例も上記例と基本的に同じであり、共通する部分の説明は省略し、異なる点だけ主に述べる。本例の場合、タンク１の外周の壁の内側に沿って円筒状の可動内壁１４を配置してあり、ガイドローラ１５を介して可動内壁１４を回転自在に支持してしてある。この可動内壁１４の内側には補助攪拌羽根１１を複数個装着してある。可動内壁１４の上端から外周方向に向けて一体に水平突出片１６を連出してあり、水平突出片１６の上下に水平突出片１６を挟むように押さえローラ１７と駆動ローラ１８とを複数個配置してあり、モータ１９にて駆動ローラ１８を駆動することで可動内壁１４を回転駆動して補助攪拌羽根１１を回転駆動できるようになっている。この可動内壁１４を回転駆動する回転数は例えば、攪拌羽根２や攪拌軸４の回転数が２５０ｒｐｍの場合、１０ｒｐｍである。攪拌羽根２や攪拌軸４を回転する方向は矢印ａ方向であるが、可動内壁１４を回転する方向はこの回転方向と逆方向である。しかし回転数を変えて材料にシェアーをかけられのであれば矢印ａ方向と同方向であってもよい。
【００１７】
上記のタンク１には水を供給してあり、攪拌羽根２及び補助攪拌羽根１１を回転駆動して投入コンベア５からセメント繊維板の未硬化屑６を矢印ｂのようにタンク１内に投入すると、未硬化屑６が篩１０の上に落ち、篩１０にて上記例と同様に未硬化屑６が分級されて未硬化屑６がタンク１内の水中に落ちる。未硬化屑６がタンク１内の水中に落ちると未硬化屑６が攪拌羽根２及び補助攪拌羽根１１の攪拌にて水中に分散させられてスラリーが形成される。このとき攪拌羽根２で攪拌するのみならず、タンク１内の外周の補助攪拌羽根１１でも攪拌するためタンク１の外周の壁近辺でのの混練能力を上げることができ、タンク１内の材料硬化によるタンク詰まり等の設備トラブルを防止できると共に材料滞留による品質劣化を防止できる。
【００１８】
【発明の効果】
本発明は叙述の如くタンク内に投入される未硬化屑を篩にて塊の大きさに応じて分級し、塊の小さい未硬化屑をタンク内の中央に投入できると共に塊の大きい未硬化屑をタンク内の外周に投入できるものであって、未硬化屑の塊の大きさに応じた時間滞留させて均一に分散させることができると共にタンクの処理効率が悪くならないようにできるものであり、しかも大きな塊の未硬化屑がタンク内の中央に落ちることがないため混練不十分のまま排出されたり、スラリー排出口が閉塞されたりするおそれがないものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示し、（ａ）は横断面図、（ｂ）は縦断面図である。
【図２】同上の他の例を示し、（ａ）は篩を省略した横断面図、（ｂ）は縦断面図である。
【図３】従来例を示し、（ａ）は横断面図、（ｂ）は縦断面図である。
【符号の説明】
１  タンク
２  攪拌羽根
６  未硬化屑
７  スラリー排出口
１０  篩
１１  補助攪拌羽根
【図１】
2005000876.tif 000003
【図２】
2005000876.tif 000004
【図３】
2005000876.tif 000005