(57)【要約】【課題】  シートのサイズにかかわらず、シートを確実に定着部に搬送することができ、かつ飛散トナーによる搬送不良を防止することのできるシート搬送装置及びこれを備えた画像形成装置を提供する。【解決手段】  像担持体１に形成されたトナー像をシートＳに転写する転写部３と、転写されたトナー像をシートＳに定着する定着ローラ対５との間に無端状のシート搬送手段４ａを配置すると共に、複数の吸着手段４ｂによって空気を吸引することにより、トナー像が転写されたシートＳをシート搬送手段４ａに吸着させながら定着ローラ対５まで搬送する。そして、制御手段３０により、シートＳを搬送する際、複数の吸着手段４ｂにより発生する吸着力をシートＳの種類に応じて変化させるようにする。【選択図】      図１
2005075500.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体に形成されたトナー像が転写部により転写されたシートを、前記転写されたトナー像を定着する定着部に搬送するシート搬送装置において、
前記定着部と前記転写部の間に配置され、前記トナー像が転写されたシートを前記定着部まで搬送する無端状のシート搬送手段と、
空気を吸引し、前記トナー像が転写されたシートを前記無端状のシート搬送手段に吸着させる複数の吸着手段と、
前記複数の吸着手段により発生する吸着力を、前記シートの種類に応じて変化させる制御手段と、
を備えたことを特徴とするシート搬送装置。
【請求項２】
前記制御手段は前記シートのサイズ、厚さ或いは前記トナー像を形成するトナーの色の数に応じて前記複数の吸着手段により発生する吸着力を変化させることを特徴とする請求項１記載のシート搬送装置。
【請求項３】
前記制御手段は、前記シートが、該シートのシート搬送方向の長さが前記定着部と転写部の間の距離よりも短いサイズのシートの場合に、前記吸着力が最大になるように前記複数の吸着手段により発生する吸着力を変化させることを特徴とする請求項２記載のシート搬送装置。
【請求項４】
前記制御手段は、前記シートの種類に応じて前記複数の吸着手段を選択的に動作させることにより、前記吸着力を変化させることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載のシート搬送装置。
【請求項５】
前記制御手段は、前記シートの種類に応じて前記複数の吸着手段の空気吸引力を変化させることにより、前記吸着力を変化させることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載のシート搬送装置。
【請求項６】
前記複数の吸着手段により吸引された空気を前記シート搬送手段の下方から前記定着部に向けて吹き出すことを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載のシート搬送装置。
【請求項７】
前記シート搬送手段に当接して該シート搬送手段を駆動する駆動部材を備え、
前記シート搬送手段の前記駆動部材と当接する側の面及び前記駆動部材の前記シート搬送手段と当接する面に、シート搬送方向と直交する方向に伸び、かつシート搬送方向の間隔が異なる凸部をそれぞれ連続して形成し、前記駆動部材の駆動を該駆動部材側の凸部及び前記シート搬送手段側の凸部を介して前記シート搬送手段に伝達するようにしたことを特徴とする請求項１乃至６の何れか１項に記載のシート搬送装置。
【請求項８】
像担持体に形成されたトナー像をシートに転写する転写部と、前記転写されたトナー像を前記シートに定着する定着部と、前記転写部によりトナー像が転写されたシートを前記定着部に搬送する前記請求項１乃至７の何れか１項に記載のシート搬送装置とを備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート搬送装置及びこれを備えた画像形成装置に関し、特に転写部にてトナー像が転写されたシートを定着部まで無端状のシート搬送手段に吸着した状態で搬送するようにしたものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複写機やプリンタあるいはファクシミリなどの画像形成装置においては、装置本体の小型化を達成するため、例えばシートの搬送方向の長さよりも、定着部と転写部との間の距離が短くなるように構成されたものがある。なお、この定着部と転写部の間には、トナー像が転写されたシートを吸着しながら定着部に搬送するシート搬送装置が設けられており、このようなシート搬送装置としては搬送ベルトと、搬送ベルトを駆動するローラ、搬送ベルト上にシートを吸着させるためのファン等を備えたものがある。
【０００３】
ここで、このようにシートの搬送方向の長さよりも定着部と転写部との距離の方が短くなるように構成された画像形成装置では、トナー像が転写されたシートが定着部を構成する定着ローラ対に到達した際、シートの後半部分が未だ転写部にある状態となる。そして、この状態で、転写画像を定着させるため、高い加圧力をかけながらシートを搬送する定着ローラ対に回転ムラが生じると、この回転ムラがシートを通じ転写部に達し、この影響により転写部にあるシート上の転写画像が乱れてスジムラが生じるという問題が発生する。
【０００４】
一方、搬送方向の長さが定着部と転写部との間の距離よりも短いシートの場合には、シートが定着部に到達した際、シート後半部分は転写部から離脱しているので定着部（定着ローラ対）に回転ムラが生じても、転写画像が乱れるという問題は発生しないが、シート搬送装置の搬送力のみでシートを定着ローラ対のニップ（以下、定着ニップという）に押し込まなければならないため、シート搬送装置は、ある程度の押し込み力を有することが必要となる。なお、押し込み力が不足し、シートを定着ニップに押し込むことができない場合には、定着ニップでシートが停止するシート搬送上の問題が発生する。
【０００５】
ここで、このような問題の対策として、定着部の発する外乱をいかに最小限に抑えるか、という視点とは別に、いかに定着部からの外乱の転写部への到達を抑制するかという視点に立ったものがあり、このようなものとして、例えば、定着部と転写部との間の搬送経路を下向きに凸形状、または上下に波形にすることによってシートの外乱を伝わりにくくするような方法が採られている。
【０００６】
また、定着部側のシート搬送速度を、転写部側のシート搬送速度に比して遅くさせる、或いは定着部の直前に設けられているシートガイドの高さを高くすることで、定着部〜転写部間でシートにたるみをもたせ、シートの外乱による振動をシート自身に吸収させるような方法も採られている。
【０００７】
ここで、例えば定着部側のシート搬送速度を転写手段側のシート搬送速度に比して遅くさせると、図８の（ａ）に示すようにシートＳは、定着部側の搬送速度が、感光体ドラム１と転写分離帯電器２とにより構成される転写部３の搬送速度及びこれと同速度で回転する搬送ベルト４Ａの搬送速度より遅いため、まずはシートガイド７の形状に沿って下向き凸形状になる。
【０００８】
さらに、この後、シートＳが搬送されると、シートＳはさらに下向き凸形状に大きく撓むようになるが、このように撓みが大きくなると、シートＳはたるみを下向き凸形状では吸収しきれないため、図８の（ｂ）に示すように上向きに浮き上がり凸形状となる。そして、このようにシートＳが上向き凸形状になると、この後、シートＳがさらに搬送されても、転写部〜定着部間でシートが突っ張ることがないため、転写部側に定着部（定着ローラ対５）の外乱が伝わることはない。
【０００９】
なお、一般的に定着ローラ対５は加圧ローラ５ａ及び加熱ローラ５ｂで構成されるが、この定着ローラ対５は、シートＳへの加圧力を得るために加圧ローラ５ａ及び加熱ローラ５ｂのうちの片方、もしくは両方をゴム等の弾性体とすることにより、圧接したローラの間にニップを形成する構成となっている。
【００１０】
ところで、このようなシートの搬送方向の長さよりも定着部と転写部との間の距離が短くなるような構成は、白黒画像を形成する画像形成装置だけでなくカラー画像を形成する画像形成装置も採用されている。
【００１１】
ここで、このようなカラー画像を形成する画像形成装置においては、カラー画像を定着させる際には、白黒画像を定着させるよりも、さらに大きな熱量が必要になる。このため、従来は例えば定着ローラ対の圧接力を増加させて定着ニップの形成距離を長くすることにより、加熱距離を伸ばすようにしている。さらに、より大きな熱量が必要な厚紙等に画像を定着させる場合には、定着部（定着ローラ対）の定着速度を遅くして単位時間に与える熱量を増やす等の方法がとられている。
【００１２】
しかし、このように定着ニップの形成距離を長くした場合、或いは定着速度を遅くした場合、ハガキなどのシート搬送方向の長さが短いスモールサイズのシートを定着ニップに進入させるために必要な搬送力が増大するため、搬送力が十分でない場合には、スモールサイズのシートを定着ニップに押し込むことができず、定着ニップでシートが停止するシート搬送上の問題が発生する。
【００１３】
そこで、このようなスモールサイズのシートを定着ニップに押し込むための方法として、例えばゴム等で形成された搬送ベルトの表面に凹凸部を設けると共に搬送ベルト下部に吸引手段を設け、凹凸部にシートにひっかけると共に吸引手段によりシートを搬送ベルトに吸着させる方法や、搬送ベルトをＰＥＴ材質にて形成し、この搬送ベルトに電荷を付加することにより、シートを静電吸着する方法が用いられている。
【００１４】
或いは、図８の（ｃ）に示すように搬送ベルト４Ａの内側に吸引手段４Ｂを設けてシートＳを搬送ベルト４Ａに吸着させて搬送することにより、シートＳを押さえ込む方法が採られている（特許文献１参照。）。
【００１５】
一方、カラー画像を形成する画像形成装置においては、通常４色のトナーを用いてカラー画像を形成するため、カラー画像をシートに転写する際、或はカラー画像が転写されたシートを定着部へ搬送する際、トナーの飛散量が多くなってしまう。そして、このようにトナーの飛散量が多くなると、飛散トナーが、搬送ベルト４Ａ、或いはベルトを駆動する駆動部材に付着し、この結果、駆動部材と搬送ベルト４Ａとの間にスリップが生じ、良好な画像を得ることができないという問題が生じる。
【００１６】
そこで、このような問題を解決するための方法としては、飛散したトナーがシート搬送装置に落ちないように、転写部にエアー吸引用のダクトとファンを設けて飛散トナーを吸収する等の方法がとられている。
【００１７】
【特許文献１】特開２０００−４７５０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
ところで、このような従来のシート搬送装置及びこれを備えた画像形成装置、特にカラー画像を形成する画像形成装置においては、コンパクト化、高画質化だけでなく、高速化が図られており、このような高速化に伴い飛散トナーの量はますます増加する。
【００１９】
また、高速化に伴って定着部の加圧力の増加及び定着部の搬送速度の高速化が進むと、定着部が発生する外乱が増大し、その結果、シートを介して伝わる外乱が増大する。
【００２０】
ここで、転写部側に定着部（定着ローラ対）の外乱が伝わることがないようにするには、既述したようにシートにたるみを持たせ、シートを上向き凸形状とするようにする必要があるが、このように構成した場合には、既述したように押し込み力が不足するため、スモールサイズのシートを定着ニップに押し込むことができない。
【００２１】
一方、スモールサイズのシートを定着ニップに押し込むことができるよう既述したようにシートを搬送ベルトに吸着させながら搬送するようにすると、ラージサイズのシートを搬送する場合、シートが搬送ベルトに吸着されているため、シートを上向き凸形状とすることが困難となってしまう。なお、搬送ベルトの吸着力を弱めると、スモールサイズのシートが定着ニップに入らなくなってしまう。
【００２２】
そこで、本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、シートのサイズにかかわらず、シートを確実に定着部に搬送することができ、かつ飛散トナートナーによる搬送不良を防止することのできるシート搬送装置及びこれを備えた画像形成装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
本発明は、像担持体に形成されたトナー像が転写部により転写されたシートを、前記転写されたトナー像を定着する定着部に搬送するシート搬送装置において、前記定着部と前記転写部の間に配置され、前記トナー像が転写されたシートを前記定着部まで搬送する無端状のシート搬送手段と、空気を吸引し、前記トナー像が転写されたシートを前記無端状のシート搬送手段に吸着させる複数の吸着手段と、前記複数の吸着手段により発生する吸着力を、前記シートの種類に応じて変化させる制御手段と、を備えたことを特徴とするものである。
【００２４】
また本発明は、前記制御手段は前記シートのサイズ、厚さ或いは前記トナー像を形成するトナーの色の数に応じて前記複数の吸着手段により発生する吸着力を変化させることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２５】
以上の説明したように本発明のように、トナー像が転写されたシートを、複数の吸着手段によって発生する吸着力により無端状のシート搬送手段に吸着させながら定着部まで搬送する共に、複数の吸着手段により発生する吸着力をシートの種類に応じて変化させることにより、高速化に伴う外乱の影響を抑えつつ、シートを確実に定着部に搬送することができる。また、駆動部材の駆動を駆動部材側の凸部及びシート搬送手段側の凸部を介してシート搬送手段に伝達することにより、飛散トナーによる搬送不良を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を用いて説明する。
【００２７】
図１は、本発明の実施の形態に係るシート搬送装置を備えた画像形成装置の概略構成を示す図である。同図において、１００は画像形成装置、１０１は画像形成装置本体（以下、装置本体という）であり、この画像形成装置１００は、装置本体１０１の上部に設けられた画像読取部１０２と、画像読取部１０２の下方に配置された画像形成部１０３と、画像形成部１０３にシートＳを給送する給紙装置１０４とを備えている。
【００２８】
ここで、画像読取部１０２は、原稿台５８にセットされた原稿Ｇを順次一枚ずつ読み取り位置５９に搬送する自動原稿給紙装置５７と、読み取り位置５９に搬送された原稿に光を照射する不図示の光源、原稿Ｇから反射した後の反射光が折り返しミラー６０〜６２を経て導かれるＣＣＤ等の画像読み取り素子６３とを有する光学系とを備えている。
【００２９】
また、画像形成部１０３は、回転自在な像担持体である感光体ドラム１、感光ドラム表面を一様に帯電する一次帯電器１２、感光体ドラム上に静電潜像を形成するためのレーザスキャナ５０Ａ、感光体ドラム上に形成された静電潜像をトナーにより現像して感光体ドラム上にトナー像を形成する現像装置１４、トナー像を除電する除電帯電器１５、感光体ドラム上に形成されたトナー像をシートＳに転写させる転写分離帯電器２を備えている。なお、６は、感光ドラム１上の転写残トナーを除去するクリーナ装置である。
【００３０】
給紙装置１０４は、給紙カセット３９に収納されているシートＳを送り出す給紙ローラ４０と、この給紙ローラ４０により送り出されたシートＳを一枚ずつ分離するためのフィードローラ４１とリタードローラ４２とにより構成される分離部とを有している。
【００３１】
次に、このような構成の画像形成装置１００における画像形成動作について説明する。
【００３２】
シートＳに画像を形成する場合は、まず自動原稿給紙装置５７の原稿台５８に原稿Ｇをセットし、この後、コピーボタンを押すと自動原稿給紙装置５７により原稿Ｇが読み取り位置５９に搬送される。そして、この原稿Ｇに対して不図示の光源から光を照射し、その反射光を折り返しミラー６０〜６２を経て、画像読み取り素子６３に導いた後、画像読み取り素子６３により画像信号に変換し、この画像信号を画像形成部１０３のレーザスキャナ５０Ａに転送する。
【００３３】
なお、このレーザスキャナ５０Ａは、不図示のレーザ発振器と、ポリゴンミラー５０とを備えており、画像読み取り素子６３からの画像信号が入力されると、レーザ発振器から画像信号に対応してレーザ光が発せられ、このレーザ光が回転しているポリゴンミラー５０に反射され、更に反射ミラー５１で再び折り返される事で感光ドラム上に照射されるようになっている。
【００３４】
そして、このようにレーザスキャナ５０Ａから照射されたレーザ光により、一次帯電器１２により表面が一様に帯電された感光体ドラム１が走査され、感光体ドラム上に静電潜像が形成される。この後、この静電潜像は現像装置１４により現像されてトナー像として可視化され、更にこの後、除電帯電器１５にてトナー像が除電される。
【００３５】
また、このようなトナー像形成動作と並行して給紙ローラ４０が回転してシートＳを送り出し、この後、シートＳはフィードローラ４１とリタードローラ４２とにより構成される分離部により１枚ずつ分離され後、レジストローラ対４３によりレジスト補正が行われる。
【００３６】
この後、このようにレジストローラ対４３によりレジスト補正が行われたシートＳは、感光ドラム１と転写分離帯電器２とにより構成される転写部３へと搬送され、この転写部３においてトナー像が転写される。
【００３７】
次に、トナー像が転写されたシートＳを定着部を構成する定着ローラ対５に搬送し、この定着ローラ対５によってシートＳを加熱、加圧することにより、トナー像をシート上に永久定着する。そして、このようにしてトナー像を定着した後、例えば第１面にのみ画像を形成する片面コピーの場合には、画像形成部１０３と画像読取部１０２との間に形成された上面排紙部４８に排出する。また、感光ドラム１上の転写残トナーはクリーナ装置６により除去する。
【００３８】
ところで、本実施の形態の画像形成装置１００において、転写部３と定着ローラ対５とは、その距離が、画像が形成されるシートＳのうち搬送方向の長さが一番長いシートＳの搬送方向長さよりも短くなるように配置され、かつ定着ローラ対５のシート搬送速度が転写部３におけるシート搬送速度に比して低速になるように構成されている。
【００３９】
また、定着ローラ対５と転写部３との間には、シートＳを転写部３におけるシート搬送速度と同速度で吸着搬送するシート搬送装置４が配されており、さらにシート搬送装置４と定着ローラ対５の間にはシートガイド７が配されている。
【００４０】
ここで、このシート搬送装置４は、図２に示すように駆動部材である駆動ローラ４１と３つのコロ４２に張設された無端状のシート搬送手段である搬送ベルト４ａと、搬送ベルト４ａの内部に設けられると共に、エアー（空気）を吸引し、搬送ベルト４ａにシートＳを吸着させる吸着手段である吸着ファン４ｂを備えている。
【００４１】
そして、トナー画像が転写された後のシートＳを、吸着ファン４ｂにより搬送ベルト４ａに吸着させながら、転写部３におけるシート搬送速度と同速度で定着ローラ対５に搬送するようにしている。
【００４２】
なお、この吸着ファン４ｂにより発生する吸着力は、シートＳが定着ローラ対５に送り込まれた後、搬送速度の差により定着ローラ対５に押し込まれ、この後、シートＳの剛性で浮き上がり上向き凸形状となることができるような所定の大きさに制御されている。そして、このように上向き凸形状になっていれば、転写部〜定着部間でシートＳが突っ張ることはないため、転写部側に定着部（定着ローラ対５）の外乱が伝わることはない。
【００４３】
図３は、シートＳが、転写部３を通り吸引ファン４ｂによって搬送ベルト４ａに吸着されつつ定着ローラ対５に搬送されている状態を示しており、（ａ）はシートＳの先端が定着ローラ対５に噛み込まれてしばらく搬送された状態を示している。また、（ｂ）は、さらにシートＳが送り込まれて押し込まれたときの状態を示しており、シートＳは剛性により跳ね上がって上向き凸形状となり、このような形状となることによりで転写部〜定着部間を突っ張ることなく搬送されている。
【００４４】
ところで、本実施の形態においては、図２に示すように、吸引ファン４ｂによって吸引されたエアーは吹き出しダクト２１を通ってシート搬送装置４の下方から定着ローラ対５の下方に導かれるようになっている。そして、このようにダクト２１によってエアーを定着ローラ対５の下方に導くことにより、吹き出されたエアーが画像形成部１０３に逆流するのを防ぐことができ、トナー等による画像形成部付近の汚れを軽減させることができる。また、暖かいエアーを定着ローラ対５の下方に導くことにより、定着ローラ対周りの雰囲気温度が下がるのを防ぐことができ、省エネの観点でも効果がある。
【００４５】
一方、図４は、転写部３と定着ローラ対５の距離よりも、搬送方向長さが短いスモールサイズのシートＳを搬送する場合を示している。この場合は、シートＳは転写部３から離脱しているので、定着ローラ対５からの外乱が生じても転写中の画像に影響及ぼすことはない。しかしながら、既述したように転写部３からの搬送力は期待できないため、シート搬送装置４の搬送力だけで定着ローラ対５のニップにシートＳを押し込まなければならない。
【００４６】
ここで、シートＳが厚い場合には、より大きな押し込み力が必要である。また、画像形成装置が、カラー画像を形成するものであり、定着速度を遅くしているものの場合は、シートＳの搬送スピードが遅いため、例えば葉書をカラーモード作像するとき等の場合、より大きな押し込み力が必要になる。
【００４７】
そこで、このような大きな押し込み力を得るため、図５に示すように搬送ベルト４ａの間に吸着ファン４ｂを複数、本実施の形態においては４個配置している。そして、シートＳが、最大吸着力により吸着搬送する必要のある、例えばカラー画像が転写された葉書の場合には、４つの吸着ファン４ｂを駆動することにより、定着ニップにシートＳを確実に押し込むことができるようにしている。なお、本実施の形態では吸着ファン４ｂとして軸流ファンを使用しているが、吸着機能さえあれば、このタイプに限る必要はない。
【００４８】
ところで、この４つの吸着ファン４ｂは、図１に示す装置本体１０１の所定の位置に設けられた制御手段３０により、シートの種類、例えばサイズ、厚さ、坪量等に応じて選択的に駆動されるようになっている。
【００４９】
例えば、スモールサイズで厚いシートの場合には、最大吸着力になるように４つの吸着ファン４ｂを作動させるようにしている。また、最大吸着力により吸着を行う必要のないシート、例えばラージサイズのシートの場合は、作動させる吸着ファン４ｂの数を減らすようにしており、これにより消費電力を低減することができる。
【００５０】
さらに、スモールサイズのシートでも、薄いシートは定着ニップに入り易いため、吸着力を最大とする必要はなく、また厚紙でも４色のトナーを用いて画像形成を行うカラーモードと、１色のトナーを用いて画像を形成する白黒モードとでは定着部の速度が違うことから、白黒モードの場合には、吸着力を下げるようにしている。
【００５１】
図６は、このようなシートＳのサイズ（シート搬送方向長さ）、画像モード（１色の白黒モードと、４色のカラーモード）、シートの厚さ及び吸引力の大きさの関係を示すテーブルであり、同図に示すようにシートＳのサイズ等に応じて吸引力を制御することにより、確実なシートの搬送と省エネとを両立することができる。
【００５２】
このように、シートＳを搬送する際、複数の吸着ファン４ｂをシートＳの種類に応じて選択的に動作させることにより、シートを確実に定着部に搬送することができると共に定着部からの外乱による転写部３における転写画像の乱れを抑えることができる。これにより、良好な画像を得ることができ、かつ、熱効率と省電力の改善を達成できる。
【００５３】
なお、これまでの説明においては、複数の吸着ファン４ｂにより発生する吸着力をシートＳの種類に応じて変化させるため、作動させる吸着ファン４ｂの数を制御するようにしたが、本発明は、これに限らず、例えばシートＳの種類に応じて吸着ファン４ｂの印加電圧を下げるようにしても吸着力を変化させることができる。
【００５４】
ところで、図７は搬送ベルト４ａと、搬送ベルト４ａを駆動する駆動ローラ４１の構成を示す図であり、同図に示すように、搬送ベルト４ａには吸着ファン４ｂ（図２参照）によりエアーを取り込めるように通気穴４ｃが多数形成されている。
【００５５】
ここで、既述したようにカラー、高速化により飛散トナーが増加すると、この通気穴４ｃを通って搬送ベルト４ａの裏面がトナーで汚れ、搬送ベルト４ａと駆動ローラ４１との間でスリップが生じ、紙つまりの原因となる。
【００５６】
そこで、本実施の形態において、搬送ベルト４ａの駆動ローラ４１と当接する裏面側と、駆動ローラ４１の搬送ベルト４ａと当接する表面に、シート搬送方向と直交する幅方向に伸びた凸部２２，２３をそれぞれ連続して形成している。そして、このように搬送ベルト４ａの裏面と駆動ローラ４１の表面の両方に凸部２３，２３を連続して形成することにより、駆動ローラ４１の駆動を駆動ローラ側の凸部２３と搬送ベルト側の凸部２４を介して搬送ベルト４ａに伝達することができ、これにより飛散トナーによる搬送ベルト４ａと駆動ローラ４１との間のスリップが生じないようにすることができる。
【００５７】
なお、このように搬送ベルト４ａと駆動ローラ４１の両方に凸部２２，２３を連続して形成する場合は、これら各凸部２２，２３の間隔が同一であると、凸部同士が干渉して搬送ベルト４ａが上下方向及び幅方向に蛇行し、シートの斜行の原因となる。このため、本実施の形態においては、例えば駆動ローラ側の凸部２３の間隔Ｔを搬送ベルト４ａの凸部２２の間隔ｔより広くするようにしており、これにより凸部同士の干渉を防ぐことができ、シートの斜行を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の実施の形態に係るシート搬送装置を備えた画像形成装置の概略構成を示す図。
【図２】上記画像形成装置のシート搬送部の構成を説明する側面断面図。
【図３】上記シート搬送部のラージサイズのシートを搬送する様子を説明する図。
【図４】上記シート搬送部のスモールサイズのシートを搬送する様子を説明する図。
【図５】上記シート搬送部の構成を説明する斜視図。
【図６】上記シート搬送部のシートのサイズ、画像モード及びシートの厚さと、吸引力の大きさの関係を示すテーブル。
【図７】上記シート搬送部の搬送ベルトと駆動ローラの構造を説明する斜視図。
【図８】従来のシート搬送部のシートを搬送する様子を説明する図。
【符号の説明】
【００５９】
１００      画像形成装置
１０１      装置本体
１０３      画像形成部
１          感光体ドラム
２          転写分離帯電器
３          転写部
４          シート搬送装置
４ａ        搬送ベルト
４ｂ        吸着ファン
５          定着ローラ対
７          シートガイド
２１        吹き出しダクト
２３        駆動ローラ側の凸部
２４        搬送ベルト側の凸部
３０        制御手段
４１        駆動ローラ
Ｓ          シート
Ｔ          駆動ローラ側の凸部の間隔
ｔ          搬送ベルトの凸部の間隔
【図１】
2005075500.tif 000003
【図２】
2005075500.tif 000004
【図３】
2005075500.tif 000005
【図４】
2005075500.tif 000006
【図５】
2005075500.tif 000007
【図６】
2005075500.tif 000008
【図７】
2005075500.tif 000009
【図８】
2005075500.tif 000010