(57)【要約】【課題】  液晶表示器のコントラストのムラを抑制する。【解決手段】  一対の透光性基板１１、１２間に配置された液晶材を環状に囲って封入するシール部材２０と、各透光性基板１１、１２と液晶材の間に配置された複数本の第１および第２透明電極３１Ｓ、３２ｘ、３１ｘ、３２Ｌと、シール部材２０の環外に配置され、両電極間の電圧を制御するＩＣドライバー４０とを備え、シール部材２０内には、両電極間に挟持されて両電極に所定のギャップＧ１、Ｇ２を確保するように機能する複数個のビーズ５１、５２が混入されており、シール部材２０には、貫通する電極３１Ｓ、３２ｘの配線面積率が小さい電極引出部２０ａと、貫通する電極３１ｘ、３２Ｌの配線面積率が大きいシール部２０ｂとが存在し、電極引出部２０ａにおけるビーズ５２の直径が、シール部２０ｂにおけるビーズ５１の直径よりも大きくなるように構成する。【選択図】        図３
2005037812.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向配置された第１透光性基板（１１）および第２透光性基板（１２）と、
前記両透光性基板（１１、１２）間に配置された液晶材と、
前記両透光性基板（１１、１２）間にて前記液晶材を環状に囲って封入するシール部材（２０）と、
前記第１透光性基板（１１）と前記液晶材の間に配置された複数本の第１透明電極（３１）と、
前記第２透光性基板（１２）と前記液晶材の間に配置された複数本の第２透明電極（３２）と、
前記シール部材（２０）の環外に配置され、前記両電極（３１、３２）間の電圧を制御する制御手段（４０）とを備え、
前記両電極（３１、３２）は、前記シール部材（２０）を貫通して前記シール部材（２０）の環内から環外に延びて前記制御手段（４０）に接続されており、
前記シール部材（２０）内には、前記両電極（３１、３２）間に挟持されて前記両電極（３１、３２）に所定のギャップを確保するように機能する複数個の球状スペーサ（５１、５２）が混入されており、
前記シール部材（２０）には、前記貫通する両電極（３１、３２）の配線面積率が小さい電極引出部（２０ａ）と、前記貫通する両電極（３１、３２）の配線面積率が大きいシール部（２０ｂ）とが存在し、
前記電極引出部（２０ａ）における前記スペーサ（５２）の直径が、前記シール部（２０ｂ）における前記スペーサ（５１）の直径よりも大きくなるように構成したことを特徴とする液晶表示器。
【請求項２】
前記電極引出部（２０ａ）における前記スペーサ（５２）の直径と、前記シール部（２０ｂ）における前記スペーサ（５１）の直径を調整することでセルギャップの差を０．０６μｍ以下に設定したことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示器。
【請求項３】
請求項１または２に記載の液晶表示器を製造する製造方法であって、
前記電極引出部（２０ａ）を前記第１透光性基板（１１）の内面に設ける第１工程と、
前記シール部（２０ｂ）を前記第２透光性基板（１２）の内面に設ける第２工程と、
前記第１工程を経た前記第１透光性基板（１１）と前記第２工程を経た前記第２透光性基板（１２）とを互いに対向させて、前記電極引出部（２０ａ）および前記シール部（２０ｂ）を前記両透光性基板（１１、１２）に密着させる第３工程とを備えることを特徴とする液晶表示器の製造方法。
【請求項４】
前記第１工程にて、スクリーン印刷により、前記電極引出部（２０ａ）を前記第１透光性基板（１１）の内面に形成し、
前記第２工程にて、スクリーン印刷により、前記シール部（２０ｂ）を前記第２透光性基板（１２）の内面に形成したことを特徴とする請求項３に記載の液晶表示器の製造方法。
【請求項５】
互いに対向配置された第１透光性基板（１１）および第２透光性基板（１２）と、
前記両透光性基板（１１、１２）間に配置された液晶材と、
前記両透光性基板（１１、１２）間にて前記液晶材を環状に囲って封入するシール部材（２０）と、
前記第１透光性基板（１１）と前記液晶材の間に配置された複数本の第１透明電極（３１）と、
前記第２透光性基板（１２）と前記液晶材の間に配置された複数本の第２透明電極（３２）と、
前記シール部材（２０）の環外に配置され、前記両電極（３１、３２）間の電圧を制御する制御手段（４０）と、
前記両電極（３１、３２）間に挟持されて前記両電極（３１、３２）に所定のギャップを確保するように機能する複数個の球状スペーサ（５０、５１、５２）とを備え、
前記両電極（３１、３２）は、前記シール部材（２０）を貫通して前記シール部材（２０）の環内から環外に延びて前記制御手段（４０）に接続されており、
前記シール部材（２０）における前記貫通する両電極（３１、３２）の配線面積率は、前記シール部材（２０）の環状の位置に拘わらず、略均一に形成されていることを特徴とする液晶表示器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の液晶表示器は、図９に示すように、対向配置された一対の透光性基板１１、１２間に液晶材を配置し、両透光性基板１１、１２間にて液晶材を環状に囲うシール部材２０により液晶材を封入して構成されている。そして、一対の透光性基板１１、１２間には複数本の透明電極３１、３２が配置されており、これら透明電極３１、３２間の電圧をＩＣで制御することで、液晶表示器を駆動させている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このような液晶表示器において、電極３１、３２間のギャップが最適な大きさになっていない場合には、液晶表示のコントラストにムラが生じてしまうことが従来より知られている。そこで、複数個の球状スペーサ５０、５１、５２を両電極３１、３２間に挟持させることで、電極３１、３２間のギャップを最適な大きさにすることが特許文献１に記載されている。
【０００４】
なお、一対の透光性基板１１、１２に圧縮力を加えることにより、上記スペーサ５０、５１、５２は潰されて弾性変形した状態で、両電極３１、３２間に挟持されている。換言すれば、両電極３１、３２は、潰されたスペーサ５０、５１、５２による反発力を受けた状態でスペーサ５０、５１、５２を挟持している。
【０００５】
また、上記ＩＣはシール部材２０の環外に配置せざるをえないため、各々の電極３１、３２は、シール部材２０を貫通してシール部材２０の環内から環外に延びてＩＣに接続されている。そして、シール部材２０の母材にも前記スペーサ５１、５２を混入させることで、電極３１Ｓ、３２ｘ、３１ｘ、３２Ｌ間のギャップを最適な大きさにすることを図っている。
【特許文献１】特開平４−２０９２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、電極３１、３２の配線パターンによっては、シール部材２０には、貫通する両電極３１Ｓ、３２ｘの配線面積率が小さい電極引出部２０ａと、貫通する両電極３１ｘ、３２Ｌの配線面積率が大きいシール部２０ｂとが存在する。例えば、図３に例示されるように、両電極３１、３２のうち線幅の太い太幅電極３２Ｌが多く集まってできたシール部２０ｂと、線幅の細い細幅電極３１Ｓが多く集まってできた電極引出部２０ａとが存在する。
【０００７】
このように電極引出部２０ａおよびシール部２０ｂが存在すると、以下に説明するようにギャップの大きさにばらつきが生じてしまい、上述したコントラストのムラが生じてしまうことが分かった。
【０００８】
すなわち、図９に示すように、隣り合う電極３１Ｓ、３２ｘ、３１ｘ、３２Ｌ間に位置するスペーサ５１、５２の潰され量は小さくなる。すると、スペーサ５１、５２が潰されることによる反発力が小さくなり、ギャップの大きさが小さくなってしまう。そして、このように反発力の小さいスペーサ５１、５２の数は、図９に示すように、電極引出部２０ａの方がシール部２０ｂよりも多くなる。従って、電極引出部２０ａでのギャップの大きさＧ１は、シール部２０ｂでのギャップの大きさＧ２よりも小さくなり、ギャップの大きさにばらつきが生じ、コントラストのムラが生じる。
【０００９】
本発明は上記点に鑑みて、液晶表示器のコントラストのムラを抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、互いに対向配置された第１透光性基板（１１）および第２透光性基板（１２）と、両透光性基板（１１、１２）間に配置された液晶材と、両透光性基板（１１、１２）間にて液晶材を環状に囲って封入するシール部材（２０）と、第１透光性基板（１１）と液晶材の間に配置された複数本の第１透明電極（３１）と、第２透光性基板（１２）と液晶材の間に配置された複数本の第２透明電極（３２）と、シール部材（２０）の環外に配置され、両電極（３１、３２）間の電圧を制御する制御手段（４０）とを備え、
両電極（３１、３２）は、シール部材（２０）を貫通してシール部材（２０）の環内から環外に延びて制御手段（４０）に接続されており、シール部材（２０）内には、両電極（３１、３２）間に挟持されて両電極（３１、３２）に所定のギャップを確保するように機能する複数個の球状スペーサ（５１、５２）が混入されており、シール部材（２０）には、貫通する両電極（３１、３２）の配線面積率が小さい電極引出部（２０ａ）と、貫通する両電極（３１、３２）の配線面積率が大きいシール部（２０ｂ）とが存在し、電極引出部（２０ａ）におけるスペーサ（５２）の直径が、シール部（２０ｂ）におけるスペーサ（５１）の直径よりも大きくなるように構成したことを特徴とする。
【００１１】
これにより、電極引出部（２０ａ）におけるスペーサ（５２）の反発力が、シール部（２０ｂ）におけるスペーサ（５１）の反発力より小さくなってしまうことを回避できるので、電極引出部（２０ａ）における両電極（３１、３２）のギャップの大きさＧ１が、シール部（２０ｂ）における両電極（３１、３２）のギャップの大きさＧ２よりも小さくなってしまうことを回避できる。よって、両電極（３１、３２）のギャップの大きさばらつきを抑制でき、液晶表示器のコントラストのムラを抑制できる。
【００１２】
また、請求項２に記載の発明のように、電極引出部（２０ａ）におけるスペーサ（５２）の直径と、シール部（２０ｂ）におけるスペーサ（５１）の直径を調整することでセルギャップの差を０．０６μｍ以下に設定したことを特徴とする。
【００１３】
このような設定によれば、上記ギャップの大きさばらつきを効果的に抑制することができる。
【００１４】
請求項３に記載の発明では、請求項１または２に記載の液晶表示器を製造する製造方法であって、電極引出部（２０ａ）を第１透光性基板（１１）の内面に設ける第１工程と、シール部（２０ｂ）を第２透光性基板（１２）の内面に設ける第２工程と、第１工程を経た第１透光性基板（１１）と第２工程を経た第２透光性基板（１２）とを互いに対向させて、電極引出部（２０ａ）およびシール部（２０ｂ）を両透光性基板（１１、１２）に密着させる第３工程とを備えることを特徴とする。
【００１５】
これによれば、電極引出部（２０ａ）におけるスペーサ（５２）の直径が、シール部（２０ｂ）におけるスペーサ（５１）の直径よりも大きくなるように製造することを、容易に実現できる。
【００１６】
請求項４に記載の発明では、第１工程にて、スクリーン印刷により、電極引出部（２０ａ）を第１透光性基板（１１）の内面に形成し、第２工程にて、スクリーン印刷により、シール部（２０ｂ）を第２透光性基板（１２）の内面に形成したことを特徴とする。
【００１７】
これによれば、電極引出部（２０ａ）におけるスペーサ（５２）の直径が、シール部（２０ｂ）におけるスペーサ（５１）の直径よりも大きくなるように製造することを、より一層容易に実現できる。
【００１８】
請求項５に記載の発明では、互いに対向配置された第１透光性基板（１１）および第２透光性基板（１２）と、両透光性基板（１１、１２）間に配置された液晶材と、両透光性基板（１１、１２）間にて液晶材を環状に囲って封入するシール部材（２０）と、第１透光性基板（１１）と液晶材の間に配置された複数本の第１透明電極（３１）と、第２透光性基板（１２）と液晶材の間に配置された複数本の第２透明電極（３２）と、シール部材（２０）の環外に配置され、両電極（３１、３２）間の電圧を制御する制御手段（４０）と、両電極（３１、３２）間に挟持されて両電極（３１、３２）に所定のギャップを確保するように機能する複数個の球状スペーサ（５０、５１、５２）とを備え、
両電極（３１、３２）は、シール部材（２０）を貫通してシール部材（２０）の環内から環外に延びて制御手段（４０）に接続されており、シール部材（２０）における貫通する両電極（３１、３２）の配線面積率は、シール部材（２０）の環状の位置に拘わらず、略均一に形成されていることを特徴とする。
【００１９】
これにより、隣り合う電極（３１、３２）間に位置して潰され量が小さくなったスペーサ（５１、５２）の数は、シール部材（２０）の環状のいずれの位置であってもほぼ同じ数となる。従って、シール部材（２０）の環状の位置に拘わらずスペーサ（５１、５２）による反発力を略均一にできるので、両電極（３１、３２）のギャップの大きさばらつきを抑制でき、液晶表示器のコントラストのムラを抑制できる。
【００２０】
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の各実施形態を図に基づいて説明する。
【００２２】
（第１実施形態）
図１は、本実施形態に係る液晶表示装置を模式的に示す正面図、図２は、図１の液晶表示装置のうち液晶パネルの部分を模式的に示す断面図、図３は、後述するシール部材２０の部分を模式的に示す断面図、図４は、図１の拡大図である。なお、本実施形態の液晶表示装置は、車両に搭載された液晶表示装置であり、より具体的には、インストルメントパネルに設置された計器に備えられた液晶表示装置である。
【００２３】
これらの図に示すように、液晶表示装置は、互いに対向配置された第１透光性基板１１および第２透光性基板１２を備えている。なお、本実施形態の透光性基板１１、１２はガラス製である。
【００２４】
これらの両透光性基板１１、１２間には図示しない液晶材が注入されており、両透光性基板１１、１２間には、液晶材を環状に囲って封入するシール部材２０が配置されている。図１中の斜線部分は環状に配置されたシール部材２０を示している。本実施形態のシール部材２０の母材には、エポキシ樹脂製の接着剤が採用されている。
【００２５】
第１透光性基板１１と液晶材の間には、図１の上下方向に延びる複数本（ｘ本）の第１透明電極３１が、図１の左右方向に並べられてストライプ状に配置されている。第２透光性基板１２と液晶材の間には、図１の左右方向に延びる複数本（ｙ本）の第２透明電極３２が、図１の上下方向に並べられてストライプ状に配置されている。
【００２６】
そして、第１透明電極３１と第２透明電極３２とが交差する部分により、液晶パネルの画素３３をｘ×ｙ個形成することで、マトリクス表示による液晶表示器を構成している。
【００２７】
第１透明電極３１および第２透明電極３２はＩＣドライバー４０に接続されている。そして、ＩＣドライバー４０は、両電極３１、３２間の電圧を制御する制御手段であり、これにより、液晶材が所望の状態となる。そして、バックライトにより透過照明された液晶パネルからは所望の映像表示光が出射することとなる。因みに、シール部材２０の環内の所定領域が、液晶パネルとして映像表示光を出射するように機能する部分である。
【００２８】
ＩＣドライバー４０は、シール部材２０の環外に配置されている。そして、両電極３１、３２は、シール部材２０を貫通してシール部材２０の環内から環外に延びてＩＣドライバー４０に接続されている。図３中の符号３１Ｓは、第１透明電極３１のうちシール部材２０を貫通する部分を示しており、図３中の符号３２ａは、第２透明電極３２のうちシール部材２０を貫通する部分を示している。
【００２９】
また、図３中の符号３１ｘは第１透明電極３１のダミー、符号３２ｘは第２透明電極３１のダミーであり、これらのダミー電極３１ｘ、３２ｘは、シール部材２０中に配置されいる。そして、ダミー電極３１ｘは第２透明電極３２ａに対向配置され、ダミー電極３２ｘは第２透明電極３２ａに対向配置されている。
【００３０】
なお、これらのダミー電極３１ｘ、３２ｘは各電極３１、３２には接続されていないものの、本明細書では、各ダミー電極３１ｘ、３２ｘを第１および第２透明電極３１、３２の一部分とみなす。
【００３１】
図２に示すように、第１透光性基板１１、第２透光性基板１２およびシール部材２０に囲まれた密閉空間には、両電極３１、３２間に挟持されて両電極３１、３２に所定のギャップＧ０を確保するように機能する複数個のビーズ５０が備えられている。
【００３２】
また、図３に示すように、シール部材２０の母材にも、両電極３１Ｓ、３２ｘ、３１ｘ、３２ａ間に挟持されて両電極３１Ｓ、３２ｘ、３１ｘ、３２Ｌに所定のギャップＧ１、Ｇ２を確保するように機能する複数個のビーズ５１、５２が混入されている。
【００３３】
これらのビーズ５０、５１、５２は球状であり、樹脂製である。そして、シール部材２０を加熱硬化させる際の熱に耐えうる耐熱性の樹脂を採用して好適である。
【００３４】
図４に示すように、シール部材２０には、貫通する両電極３１Ｓ、３２ｘの配線面積率が小さい電極引出部２０ａと、貫通する両電極３１ｘ、３２Ｌの配線面積率が大きいシール部２０ｂとが存在する。シール部材２０のうち図４中の一点鎖線２０ａで囲まれた部分が電極引出部２０ａを示しており、シール部材２０のうち図４中の一点鎖線２０ｂで囲まれた部分がシール部２０ａを示している。なお、本明細書における配線面積率とは、図３に示すシール部材２０の断面中、電極３１Ｓ、３２ｘ、３１ｘ、３２Ｌが占める割合のことを言う。
【００３５】
具体的には、シール部材２０のうちＩＣドライバー４０に近い部分２０ａでは、線幅の細い細幅電極３１Ｓが多く集まって電極引出部２０ａが構成され、シール部材２０のうちＩＣドライバー４０から遠い部分２０ｂでは、両電極３１、３２のうち線幅の太い太幅電極３２Ｌが多く集まってできたシール部２０ｂが構成される。
【００３６】
そして、電極引出部２０ａにおけるビーズ５２の直径が、シール部２０ｂにおけるビーズ５１の直径よりも大きくなるように構成されている。本実施形態では、電極引出部２０ａにおけるビーズ５２の直径と、シール部２０ｂにおけるビーズ５１の直径との差を    μｍ以上    μｍ以下に設定している。
【００３７】
なお、シール部材２０環内に位置するビーズ５０の直径は、シール部材２０の母材内に位置する各種ビーズ５１の直径と同じ大きさに設定してもよいし、異なる大きさに設定してもよい。
【００３８】
次に、このように構成されたシール部材２０の製造方法を説明する。
【００３９】
はじめに、第１工程にて、電極引出部２０ａを第１透光性基板１１の内面にスクリーン印刷により形成する。第１工程のスクリーン印刷に用いられるシール部材２０には、第２工程に用いられるビーズ５１よりも大きい直径のビーズ５２が混入されている。なお、図５は第１工程を経た第１透光性基板１１を示す模式図である。
【００４０】
次に、第２工程にて、シール部２０ｂを第２透光性基板１２の内面にスクリーン印刷により形成する。第２工程のスクリーン印刷に用いられるシール部材２０には、第１工程に用いられるビーズ５２よりも大きい直径のビーズ５１が混入されている。図６は第２工程を経た第２透光性基板１２を示す模式図である。
【００４１】
次に、第３工程にて、第１工程を経た第１透光性基板１１と第２工程を経た第２透光性基板１２とを互いに対向させて、電極引出部２０ａおよびシール部２０ｂを両透光性基板１１、１２に密着させる。図７は第３工程を経た両透光性基板１１、１２を示す模式図である。
【００４２】
次に、第４工程にて、両透光性基板１１、１２とともにシール部材２０を加熱して、シール部材２０を硬化させる。以上により、電極引出部２０ａにおけるビーズ５２の直径が、シール部２０ｂにおけるビーズ５１の直径よりも大きくなるように構成されたシール部材２０の製造を完了する。
【００４３】
以上により、本実施形態によれば、電極引出部２０ａにおけるビーズ５２の直径が、シール部２０ｂにおけるビーズ５１の直径よりも大きくなるように構成されているので、電極引出部２０ａにおけるビーズ５２の反発力が、シール部２０ｂにおけるビーズ５１の反発力より小さくなってしまうことを回避できる。よって、電極引出部２０ａにおける両電極３１Ｓ、３２ｘのギャップの大きさＧ１が、シール部２０ｂにおける両電極３１ｘ、３２Ｌのギャップの大きさＧ２よりも小さくなってしまうことを回避できる。従って、両電極３１Ｓ、３２ｘ、３１ｘ、３２ＬのギャップＧ１、Ｇ２の大きさばらつきを抑制でき、液晶パネルのコントラストのムラを抑制できる。
【００４４】
また、電極引出部２０ａを第１透光性基板１１に形成し（第１工程）、シール部２０ｂを第２透光性基板１２に形成する（第２工程）ことで、電極引出部２０ａとシール部２０ｂとを別工程で形成することができる。よって、電極引出部２０ａにおけるビーズ５２の直径が、シール部２０ｂにおけるビーズ５１の直径よりも大きくなるように製造することを、容易に実現できる。
【００４５】
（第２実施形態）
上記第１実施形態のシール部材２０には、貫通する両電極３１Ｓ、３２ｘの配線面積率が小さい電極引出部２０ａと、貫通する両電極３１ｘ、３２Ｌの配線面積率が大きいシール部２０ｂとが存在するのに対し、本実施形態では、シール部材２０における電極３１Ｓ、３２ｘ、３１ｘ、３２Ｌの配線面積率は、シール部材２０の環状のいずれの位置であっても、略均一に形成されている。
【００４６】
そして、第１実施形態では電極引出部２０ａにおけるビーズ５２と、シール部２０ｂにおけるビーズ５１とで大きさの異なるビーズを採用しているのに対し、本実施形態では、環状のシール部材２０のいずれの位置におけるビーズ５１、５２にも、同じ直径の大きさのビーズを採用している。
【００４７】
より具体的に説明すると、図８は本実施形態に係る液晶表示装置を示す拡大図であり、シール部材２０のうち一点鎖線２０ａで囲まれた部分の電極３１Ｓの線幅は、第１実施形態の電極３１Ｓと同じ線幅に設定されている。また、シール部材２０のうち一点鎖線２０ｂで囲まれた部分の電極３２Ｌの線幅は、第１実施形態の電極３２Ｌの線幅よりも細く設定されている。これにより、シール部材２０の環状のいずれの位置であっても、配線面積率が略均一となるように形成されている。
【００４８】
以上により、本実施形態によれば、隣り合う電極３１Ｓ、３２ｘ、３１ｘ、３２Ｌ間に位置して潰され量が小さくなったビーズ５１、５２の数は、シール部材２０の環状のいずれの位置であってもほぼ同じ数となる。従って、シール部材２０の環状の位置に拘わらずビーズ５１、５２による反発力を略均一にできるので、両電極３１Ｓ、３２ｘ、３１ｘ、３２Ｌのギャップの大きさばらつきを抑制でき、液晶表示器のコントラストのムラを抑制できる。
【００４９】
（他の実施形態）
上記第１および第２実施形態では、パッシブ・マトリクス方式の液晶表示器に本発明の液晶表示器を適用させているが、アクティブ・マトリクス方式の液晶表示器に適用させるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の第１実施形態に係る液晶表示装置を模式的に示す正面図である。
【図２】図１の液晶表示装置のうち液晶パネルの部分を模式的に示す断面図である。
【図３】図１の液晶表示装置のうちシール部材２０の部分を模式的に示す断面図である。
【図４】図１の拡大図である。
【図５】図１の液晶表示装置に係る製造方法を説明する図であり、第１工程を経た第１透光性基板１１を示す模式図である。
【図６】図１の液晶表示装置に係る製造方法を説明する図であり、第２工程を経た第２透光性基板１２を示す模式図である。
【図７】図１の液晶表示装置に係る製造方法を説明する図であり、第３工程を経た両透光性基板１１、１２を示す模式図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係る液晶表示装置を示す拡大図である。
【図９】従来の液晶表示装置に係る図であり、シール部材２０の部分を模式的に示す断面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１１…第１透光性基板、１２…第２透光性基板、２０…シール部材、
２０ａ…電極引出部、２０ｂ…シール部、３１…第１透明電極、
３２…第２透明電極、４０…ＩＣドライバー（制御手段）、
５０、５１、５２…ビーズ（スペーサ）。
【図１】
2005037812.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2005037812.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
2005037812.tif 000009
【図８】
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【図９】
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