(57)【要約】【課題】開口を有する胴部に蓋を嵌め込んで側方をかしめることにより閉蓋する容器の胴部および蓋の嵌合構造において、閉蓋時または開蓋時に、蓋の内周側でシーリング材がちぎれることを防止しつつ、胴部と蓋との嵌合を円滑に行えるようにする。【解決手段】胴カール部３ｄの外周と蓋周縁部２ｅの内周面との隙間を寸法ａとし、胴カール部３ｄの内周面と内蓋周縁部２ｂとの隙間を寸法ｂとし、シーリング材４の厚さを厚さｔとするとき、次式の関係を満足するようにする。０＜２・ａ≦ｂ＜ｔ【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の胴部の先端に開口を有する容器本体と前記開口を覆う蓋とを有する容器を、前記蓋を前記胴部の先端部で側方からかしめることにより閉蓋するための容器の胴部および蓋の嵌合構造であって、
前記胴部が、前記開口の外周に径方向に所定幅を有する突起体を備え、
前記蓋が、前記開口の内側に挿入可能な内蓋部と、該内蓋部の外周側に設けられ前記突起体を収容可能な外周溝部と、該外周溝部から前記胴部の軸方向に延ばされた蓋周縁部とを備え、
前記外周溝部の溝底に所定厚さのシーリング材が設けられ、
閉蓋する前に前記蓋を前記胴部に嵌合させたとき、
前記突起体の外周部と前記蓋周縁部の内周面との隙間寸法をａ、
前記内蓋部の外周面と前記突起体の内周面との隙間寸法をｂ、
前記シーリング材の厚さ寸法をｔとし、これらの寸法が次式を満足することを特徴とする容器の胴部および蓋の嵌合構造。
０＜２・ａ≦ｂ＜ｔ
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器の胴部および蓋の嵌合構造に関する。特に、インキなどの各種の液状またはペースト状等の内容物を気密に密閉するインキ缶などの容器の胴部および蓋の嵌合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、空気に触れると酸化するなどして変質する液体、例えば酸化重合型のインキなどを保管するインキ缶は、開口を有する容器本体にインキを充填し、内部から空気を吸引して減圧した状態で、例えば窒素などの不活性ガスに置換するなどして、空気を排除した後、蓋をして密閉している。これはインキ缶内に充填したインキの表面が空気に接触すると乾燥硬化して皮張りといわれる皮膜が形成されてしまうからである。
このような容器として、いわゆる２ピース缶、３ピース缶が知られている。
２ピース缶は、絞り加工などで一体に成形された容器本体と蓋との２部品で構成されたものである。３ピース缶は、容器本体と蓋とからなるが、容器本体が、平板を丸めて端部を接合した胴部とその端部を塞ぐ底部とからなり、合計３部品で構成されている。
例えば特許文献１には、開口部と蓋との間にシール手段を有するインク用胴板溶接接合缶（以下、接合缶と略称する）が記載されている。これは３ピース缶の例である。
接合缶の開口部は、外側に溶接缶胴上端周縁カール部が設けられており、天蓋の裏側の周方向に沿って設けられたシール材が溶接缶胴上端周縁カール部の上端に当接し、天蓋の外周から延ばされた周縁カール部が溶接缶胴上端周縁カール部を外側から覆っている。そして、周縁カール部を外周方向からかしめることにより周方向にインビードを形成し、その内面側を溶接缶胴上端周縁カール部の側方に当接することにより、シール材を圧縮しつつ天蓋の抜け止めを形成するようになっている。
また蓋の周縁カール部の内周面と溶接缶胴上端部周縁カール部の外周とは、略隙間なく嵌合していた。
【０００３】
【特許文献１】
登録実用新案第３０７５４３９号公報（第５−７頁、図１−２）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような従来の容器によれば、以下のような問題があった。
特許文献１に記載の容器によれば、溶接缶胴上端周縁カール部の上端側と天蓋との間でシール材を圧縮した状態で、周縁カール部の円筒側面部分が側方から溶接缶胴上端周縁カール部に向けてかしめることにより閉蓋が行われるが、この閉蓋時や開蓋時にシール材に過大な応力がかかってシール材がちぎれ、インキ容器内部や印刷機に異物として混入する恐れがあるという問題があった。
また蓋の周縁カール部の内周面と溶接缶胴上端部周縁カール部の外周とが略隙間なく嵌合していたので、蓋がわずかに位置ずれしただけで嵌合がきつくなり、閉蓋の作業性が悪化し、特に自動組立時にはトラブルの原因となりやすいという問題があった。
【０００５】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであって、筒状の胴部の先端に開口を有する容器本体とその開口を覆う蓋とを有する容器において、閉蓋時または開蓋時に、蓋の内周側でシーリング材（シール材）がちぎれることを防止しつつ、閉蓋時のかしめや開蓋を容易に行うことができる等、胴部と蓋との嵌合を円滑に行うことができる容器の胴部および蓋の嵌合構造を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明に係る容器の胴部および蓋の嵌合構造は、筒状の胴部の先端に開口を有する容器本体と開口を覆う蓋とを有する容器を、蓋を胴部の先端部で側方からかしめることにより閉蓋するための容器の胴部および蓋の嵌合構造であって、胴部が、開口の外周に径方向に所定幅を有する突起体を備え、蓋が、開口の内側に挿入可能な内蓋部と、内蓋部の外周側に設けられ突起体を収容可能な外周溝部と、外周溝部から前記胴部の軸方向に延ばされた蓋周縁部とを備え、外周溝部の溝底に所定厚さのシーリング材が設けられ、閉蓋する前に蓋を胴部に嵌合させたとき、突起体の外周部と蓋周縁部の内周面との隙間寸法をａ、内蓋部の外周面と突起体の内周面との隙間寸法をｂ、シーリング材の厚さ寸法をｔとし、これらの寸法が次式を満足するようにする。
０＜２・ａ≦ｂ＜ｔ
ここで、寸法ａ、ｂは、蓋と胴部とを同軸に配置したときの寸法を意味する。本発明の容器の胴部および蓋の嵌合構造によれば、ａ＞０であることから、蓋周縁部の内周面と突起体の外周部との間に隙間が形成されるので、胴部への蓋の嵌合が円滑に行える。
また、２・ａ≦ｂであることから、隙間ａの範囲で胴部に対して蓋が径方向に偏心した場合でも、内蓋部の外周面と突起体の内周面との間に隙間が形成されるので圧縮されたシーリング材の逃げがあり、シーリング材が過大に圧縮されてちぎれたり損傷したりしないようにすることができる。さらに、突起体の下方に続く開口近傍の胴部の内周面と内蓋部との間にも隙間が形成されるので、開蓋時にそれらが当接することがないから容易に開蓋できる。
また、ｂ＜ｔであることから、かしめ時に変形したシーリング材が内蓋部の外周面と開口近傍の胴部の内周面との間に向けて逃げにくいのでシール性が低下することがなく、確実にシールすることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
また、蓋の開閉を円滑に行える範囲でよりシール性を向上するには、寸法ａ、ｂ、ｔは次式を満足することが好ましい。
０＜２・ａ≦ｂ＜（ｔ／２）
また、次式を満足することが一層好ましい。
０＜２・ａ≦ｂ＜（ｔ／３）
【０００８】
【実施例】
以下では、本発明の一実施例を、添付図面を参照して説明する。
図１（ａ）、（ｂ）は、本発明の実施例に係る容器の胴部および蓋の嵌合構造について説明するための正面視部分断面図およびＡ部部分拡大図である。図２（ａ）、（ｂ）は、本実施例の容器の胴部について説明するための正面部分断面説明図およびＢ部部分拡大図である。図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、本実施例の容器の蓋について説明するための平面説明図、正面部分断面説明図およびＣ部部分拡大図である。ただし、図３（ａ）では対称性により全体の半分のみを描いている。図４は、本実施例の閉蓋前の胴部および蓋の位置関係を説明するための概略断面説明図である。
【０００９】
本発明の実施例に係る容器の胴部および蓋の嵌合構造について説明する。
図１に示したのは本実施例の嵌合構造を備えたインキ缶１（容器）の閉蓋状態の概略構成である。
インキ缶１の概略構成は、蓋２と開口を有する容器本体３とからなり、さらに容器本体３が胴部３Ａと底部３Ｂとからなるもので、いわゆる３ピース缶とされている。
【００１０】
胴部３Ａは、図２（ａ）に示したように、金属板を円筒状に巻いて端部を、例えば溶接などにより接合した筒状体である。
また底部３Ｂは、胴部３Ａの一方の開口を塞ぐための板状部材であり、胴部３Ａの一方の端部と、例えば巻き締め、溶接などの手段により接合されている。
そして胴部３Ａの開口３Ｃにおいて、その端部に断面が大略円形で開口３Ｃの径方向に幅ｃ（図２（ｂ）参照）を有する胴カール部３ｄ（突起体）が、全周にわたって外周方向に突出されている。胴カール部３ｄは、胴部３Ａの端部をカーリング加工（ふち巻き加工）などして形成することができる。
【００１１】
胴カール部３ｄが形成された開口近傍は、その上側の端部から長さｈ１の範囲が略同一の内径ｄを有するストレート状の開口側胴部３ａとされている（図２（ｂ）参照）。そして、開口側胴部３ａの下方に径方向外側に所定高さ隆起し、開口端部から距離ｈ２（ただし、ｈ２＞ｈ１）の位置に頂点を有する突起部３ｂが設けられている。
突起部３ｂは、蓋２を開蓋する際、開蓋治具の反力をとるための突起形状であり、適宜のしごき加工により形成される。したがって、突起部３ｂの内周側は突起部内周溝３ｃが形成されている。
【００１２】
蓋２について説明する。図３に示したように、蓋２は、平面視略円形の板状部材であり、その中心断面において、径方向の内側から外側に向けて、蓋天面２ａ、天面溝２ｃ、内蓋周縁部２ｂ、外周溝部２ｄ、蓋周縁部２ｅおよび蓋カール部２ｆが順次形成され、外周溝部２ｄの溝内部にシーリング材４を設けたものである。
【００１３】
蓋天面２ａは、胴部３Ａの開口３Ｃ内に収納可能で、直径Ｄ３（ただし、Ｄ３＜ｄ）を有する平板円板部である。
天面溝２ｃは、蓋天面２ａの外周部の全周に設けられ、蓋天面２ａよりわずかに下側に陥没した溝であり、蓋２の剛性を補強したり、インキ缶１を積み重ねる場合のガイドとしたりするためのものであり、これらの必要がなければ、設けなくてもよい。
内蓋周縁部２ｂは、天面溝２ｃの外周部の直径Ｄ２（ただし、Ｄ３＜Ｄ２＜ｄ）の位置で上方に立ち上がる壁状部である。
したがって、蓋天面２ａおよび内蓋周縁部２ｂは、径方向断面において上に開いたコ字状とされ、開口側胴部３ａの内側に挿入可能とされており、蓋２の内蓋部をなしている。
【００１４】
外周溝部２ｄは、内蓋周縁部２ｂの上部を全周にわたって、外周側に湾曲させて下方に折り返すことにより形成された下方側に開いた溝である。そして、外周溝部２ｄの外周側の端部から、内蓋周縁部２ｂと同軸に蓋周縁部２ｅが延ばされている。
蓋周縁部２ｅは、図３（ｃ）の上方向に位置する外周溝部２ｄの溝底から距離Ｈだけ延ばされた壁状部である。そして、蓋２を容器本体３と同軸位置に配置したときに、外周溝部２ｄが胴カール部３ｄをまたぎ、蓋周縁部２ｅが嵌め込まれるように、内径が径Ｄ１（ただし、Ｄ１＞（ｄ＋２・ｃ））となる位置に設けられる。
そして、外周溝部２ｄの溝内に溝底の最深部から厚さｔの範囲に全周にわたってシーリング材４が設けられている（図３（ｃ）参照）。シーリング材４は、適宜の硬度および弾性を備え、閉蓋されたとき胴カール部３ｄに押圧されることにより気密を保つための部材であり、例えば適宜の合成樹脂または合成ゴムの発泡体を採用することができる。
蓋先端カール部２ｆは、蓋周縁部２ｅの端部を外周側にカーリングして略円形断面の縁取りを設けたもので、端部に鋭いエッジが現れないようにするとともに、端部の強度を補強するためのものである。
【００１５】
このような蓋２により容器本体３を閉蓋するには、まず所定量の液体を容器本体３に充填する。
次に、例えば空気を減圧して窒素に置換された不活性ガス雰囲気中において、または不活性ガスにより容器内の空気を置換しながら、図４に示したように、開口側胴部３ａが蓋２の内蓋周縁部２ｂと蓋周縁部２ｅとで挟まれるように、蓋２を上方から嵌め込む。このとき、胴カール部３ｄの上端はシーリング材４の表面と当接する。
そして、蓋２を上方から押圧して、シーリング材４を圧縮し、蓋周縁部２ｅにおいて蓋カール部２ｆ近傍を外周方向から径方向内側にかしめる。これにより、図１に示したように蓋周縁部２ｅの側面に略Ｖ字溝のカシメ部２Ａが形成される。そのため、蓋周縁部２ｅの内周部の上側が径方向内側に傾斜して、胴カール部３ｄの下半側に密着してシールされるとともに、蓋２が抜け止めされる。
このように閉蓋されることにより、シーリング材４と胴カール部３ｄとの間が密閉されると共に、シーリング材４が胴カール部３ｄとカシメ部２Ａの内周部とのすき間をも埋めて密閉される。
【００１６】
本実施例では、このようにカシメ部２Ａの形成前に蓋２を容器本体３に同軸に嵌め込んだときの位置関係を規定する。
すなわち、図４に示したように、胴カール部３ｄの外周と蓋周縁部２ｅの内周面との間が径方向に寸法ａだけ離れており、胴カール部３ｄの内周面と内蓋周縁部２ｂとの間が径方向に寸法ｂだけ離れているとしたとき、寸法ａ、ｂ、ｔが次式の関係を満足するようにする。
０＜２・ａ≦ｂ＜ｔ                        ・・・（１）
ここで、図３（ｃ）、図４を参照すれば、寸法ａ、ｂは、次式により規定されることが分かる。
ａ＝（Ｄ１−Ｄ２）／２−ｃ−ｂ            ・・・（２）
ｂ＝（ｄ−Ｄ２）／２                      ・・・（３）
式（１）〜（３）の関係を満足することにより、本実施例の胴部および蓋の嵌合構造が実現される。
【００１７】
本実施例の胴部および蓋の嵌合構造の作用について説明する。
式（１）より、ａ＞０であるので、蓋周縁部２ｅの内周面と胴カール部３ｄの外周部との間に隙間が形成されるので、蓋２が胴部３Ａに緩やかに嵌合するから、蓋２を円滑に嵌め込むことができる。これにより、例えば、自動組立を行う場合に配置誤差などによって嵌合できなくなる不具合を低減することができるという利点がある。
【００１８】
また、２・ａ≦ｂであることから、隙間ａの範囲で胴部に対して蓋が径方向に偏心した場合でも、内蓋周縁部２ｂの外周面と胴カール部３ｄの内周面との間の隙間が形成されるから、蓋２を圧縮した場合に、シーリング材４が逃げる余地があり、過大な応力がかかってちぎれたりすることがないようにすることができる。なお等号が成立する場合は、厳密には一点において隙間がなくなるが、実際には閉蓋時は全周の側方からかしめられるので、当初蓋２と容器本体３とが偏心していてもかしめ工程が進むにつれて徐々に調心され、大略同軸上に整列するものである。仮に最大限偏心したとしても一点だけなのでシーリング材４がちぎれる恐れはない。
【００１９】
またさらに、２・ａ≦ｂの関係によれば、内蓋周縁部２ｂと開口側胴部３ａとの間も隙間が形成されるので、開蓋時に互いに接触して開蓋の抵抗となることがないから容易に開蓋およびかしめができる。
【００２０】
また、ｂ＜ｔであることから、かしめ時に圧縮されたシーリング材４が内蓋周縁部２ｂ側に膨出するための隙間が狭くなっている。そこで、シーリング材４は少しの膨出でもこの隙間を埋めることができ、良好なシール性を得ることができる。
また、シーリング材４が内蓋周縁部２ｂと開口側胴部３ａとの間に膨出する量が抑制されるので、閉蓋時や開蓋時に膨出部のシーリング材４がちぎれてインキ缶１内部に落下したりすることを防止できるという利点がある。
【００２１】
なお、シーリング材４のちぎれをより確実に防止し、最低限のシール性を維持するには、寸法ａ、ｂおよびｔを次式に示す関係とすることが好ましい。
０＜２・ａ≦ｂ＜（ｔ／２） ・・・（４）
また、次式を満足することが一層好ましい。
０＜２・ａ≦ｂ＜（ｔ／３） ・・・（５）
【００２２】
このような本実施例の容器の胴部および蓋の嵌合構造によれば、シーリング材に負荷をかけることなくかしめによる閉蓋が容易に行え、開蓋も円滑に行えるから、胴部に接合部があり、シーリング材を挟み込みながらかしめて二重にシールする必要がある３ピース缶において、特に好適な嵌合構造となるものである。
【００２３】
なお、上記の説明では、容器の例として側方からかしめることが必須である３ピース缶の例で説明したが、２ピース缶に適用してもよいことは言うまでもない。
【００２４】
【発明の効果】
以上に述べたように、本発明の容器の胴部および蓋の嵌合構造によれば、胴部と蓋とのかしめ前の寸法関係を所定の関係式の範囲に規制するので、閉蓋時または開蓋時に、蓋の内周側でシーリング材（シール材）がちぎれることを防止しつつ、閉蓋時のかしめ及び開蓋を容易に行うことができる等、胴部と蓋との嵌合を円滑に行うことができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係る容器の胴部および蓋の嵌合構造について説明するための正面視部分断面図およびＡ部部分拡大図である。
【図２】本実施例の容器の胴部について説明するための正面部分断面説明図およびＢ部部分拡大図である。
【図３】本実施例の容器の蓋について説明するための平面説明図、正面部分断面説明図およびＣ部部分拡大図である。
【図４】本実施例の閉蓋前の胴部および蓋の位置関係を説明するための概略断面説明図である。
【符号の説明】
１  インキ缶（容器）
２  蓋
２ａ  蓋天面（内蓋部）
２ｂ  内蓋周縁部（内蓋部）
２ｄ  外周溝部
２ｅ  蓋周縁部
２Ａ  カシメ部
３  容器本体
３Ａ  胴部
３Ｃ  開口
３ｂ  突起部
３ｄ  胴カール部
４  シーリング材
【図１】
2005075356.tif 000003
【図２】
2005075356.tif 000004
【図３】
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【図４】
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