(57)【要約】【課題】  道路や排水路などのように、いくらか傾斜している施工の場合は、設計の高さに応じてレベル出しを行い、遣り方を設けている。この遣り方を数多く設けて水糸を張ることは時間と手間がかかる。本発明の目的は水糸の弛みの度合いを把握することができ、その水糸の弛みを補正する水糸弛み補正器を提供する。【解決手段】  水糸を張設する際、水糸の弛度を補正する補正器であって、ガイド板１と、その上をスライドさせる摺動部４と、その摺動部４に設けた十字状軸９と、その十字状軸９の上方の縦軸９ａに設けた水糸係止部１１と、下方の縦軸９ａに係止したバネ１５と、前記摺動部４をスライドさせるための摺動螺子８とで構成されている。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水糸を張設する際、水糸の弛度を補正する補正器であって、長方形の長辺側の縁に、摺動レールを設けたガイド板と、該ガイド板の摺動レールに長方形の底板を嵌挿した摺動部と、該摺動部の底板に立設した対向する面に軸受孔を設け、該軸受孔に嵌合した十字状軸と、該十字状軸の上方の縦軸に設けた水糸係止部と、該水糸係止部は縦軸に沿って移動可能とし、前記十字状軸の下方の縦軸は、前記ガイド板の摺動孔を貫通し、該縦軸に一方を係止したバネと、該バネの他方は前記ガイド板の一方の短辺側に、Ｔ字状に設けた立板のバネ係止部に係止し、前記ガイド板の他方の短辺側に、Ｌ字状に立板を設け、該立板に設けた螺子孔に螺合した摺動螺子と、該摺動螺子の回転螺進で、前記摺動部を前記摺動レールに沿って摺動させる機構と、バネの張力に応じた目盛を記した張力目盛部と、水糸の単位長荷重を記した水糸荷重目盛部と、を設けたことを特徴とする水糸弛み補正器。
【請求項２】
請求項１記載の水糸弛み補正器において、水糸を張設する際、本補正器を横板等に取り付ける金具であって、横板取付板と、該横板取付板に対向する横板押えと、その対向する距離を調節可能とする横板取付金具と、で板等を挟持できる固定手段を設け、前記横板取付板に螺子で重ね合わせるように取り付けた位置調整板と、該位置調整板の四隅の螺子で、該位置調整板を傾斜させることができる機構とし、該位置調整板に設けられた位置調整レールに、前記ガイド板に取り付けたＴ字状立板を嵌挿し、前記ガイド板を上下、左右に微調整できる構造としたことを特徴とする水糸弛み補正器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、水糸を張設する際、その弛みの度合いを明らかにし、その弛みを補正するための補正器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
水糸を張設する際、水糸は軽いものであり、短かい径間では僅かの弛みであるが、径間が１０ｍ以上になると、高さや勾配の正確さを求められる作業では、無視できない弛みとなる。
従来、このようなときは径間を半分にするような形で、弛みによる誤差を少なくして施工している。あるいは張力を強くし、弛みを少なくして施工している。しかしその張力にも限度があり、弛むことには変わりなく、その張力に応じた弛みを補正する必要がある。その弛みを簡単に補正する治具が少なく、水糸張設治具として、次の文献がある程度である。
【特許文献１】特開２０００−５５６６２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
建物の基礎のように、傾斜の少ない平坦な施工であれば、水平な施工を行なうための様々な機器や治具が考案されている。しかし道路や排水路などのように、いくらか傾斜している施工の場合は、設計の高さに応じてレベル出しを行い、遣り方を設けているが、この遣り方を数多く設けて、水糸を張ることは時間と手間がかかる。
本発明の目的は、水糸の弛みの度合いを把握することができ、さらにその水糸の弛みを補正して、適正な施工ができるような、水糸弛み補正器を提供しようとするものである。
【０００４】
水糸の弛みは、一種の懸垂曲線（カテナリー曲線）であり、放物線ではない。しかし弛みが僅かの場合は二次曲線と見做すことができ、弛度は次の式で求めることができる。
Ｄ＝Ｗ＊Ｓ＊Ｓ／８Ｔ
Ｄ＝水糸の弛み（ｍｍ）
Ｗ＝単位長当たりの合成荷重（ｇ／ｍ）
Ｓ＝径間（ｍ）
Ｔ＝張力（ｇ）
例えばＷ＝０．３ｇ／ｍ、Ｓ＝１２ｍ、Ｔ＝１ｋｇとすると、水糸の弛みは５．４ｍｍになる。この弛みは張力が１ｋｇであることが明らかであり、さらに単位長当たりの合成荷重、及び径間が明らかなときに算出されるものである。
一般的に使用されている水糸は０．３ｇ／ｍ程度であり、その単位長当たりの合成荷重はその作業現場では同一の水糸を用いるとすれば、一定と見做すことができ、水糸の張力を所望の値に決めることができれば、変化するのは水糸の径間だけになる。その径間が分かれば、正確な弛みの値を求めることができ、長い径間でも適正な施工が可能となる。
【０００５】
例えば単位長当たりの合成荷重が０．３ｇ／ｍとしたとき、張力と径間と弛みの関係をグラフで表すと＜グラフ１＞に示したものとなる。
【０００６】
懸垂曲線（カテナリー曲線）は径間の長さに対して、弛みの長さが１／１０以下の場合には二次曲線と見做すことができる。したがって弛度は支持点を０とし、放物線の最下点を−１とすると、支持点と最下点との中間の弛みは−０．７５となる。それらの値をグラフで表すと＜グラフ２＞に示したものとなる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
水糸を張設する際、水糸の弛度を補正する補正器であって、長方形の長辺側の縁に、摺動レールを設けたガイド板と、該ガイド板の摺動レールに長方形の底板を嵌挿した摺動部と、該摺動部の底板に立設した対向する面に軸受孔を設け、該軸受孔に嵌合した十字状軸と、該十字状軸の上方の縦軸に設けた水糸係止部と、該水糸係止部は縦軸に沿って移動可能とし、前記十字状軸の下方の縦軸は、前記ガイド板の摺動孔を貫通し、該縦軸に一方を係止したバネと、該バネの他方は前記ガイド板の一方の短辺側に、Ｔ字状に設けた立板のバネ係止部に係止し、前記ガイド板の他方の短辺側に、Ｌ字状に立板を設け、該立板に設けた螺子孔に螺合した摺動螺子と、該摺動螺子の回転螺進で、前記摺動部を前記摺動レールに沿って摺動させる機構と、バネの張力に応じた張力目盛を記した目盛部と、水糸の単位長荷重を記した水糸荷重目盛部と、で水糸弛み補正器を構成して、上記課題を解決する。
【０００８】
これにより、摺動つまみを回して摺動部を摺動させ、所望のバネの張力に合わせることができる。さらに水糸係止部を回して螺進させることにより、その現場で使用する水糸の単位長荷重に合わせることができ、添付したグラフを見れば、容易に弛みの補正値を求めることができる。
【０００９】
請求項１記載の水糸弛み補正器において、水糸を張設する際、本補正器を横板等に取り付ける金具であって、横板取付板と、該横板取付板に対向する横板押えと、その対向する距離を調節可能とする横板取付金具と、で板等を挟持できる固定手段を設け、前記横板取付板に螺子で重ね合わせるように取り付けた位置調整板と、該位置調整板の四隅の螺子で、該位置調整板を傾斜させることができる機構とし、該位置調整板に設けられた位置調整レールに、前記ガイド板に取り付けたＴ字状立板を嵌挿し、前記ガイド板を上下、左右に微調整できる構造とする。
【００１０】
これにより、本補正器を様々な寸法の横板等に対応して、挟持することができる。対向する横板取付板と、横板押えと、の距離を調節するのは、横板押えに取り付けられている横板固定螺子と、重ね合わされたＬ字状金具で構成された横板取付金具とで行われる。
現場においては、水糸に対して横板が常に直角に設けられているとは限らない。その傾きに対して、位置調整板の四隅の傾斜調整螺子は、水糸と摺動レールが平行となるように、その位置調整板を傾斜させることができるように設けられている。
さらに本補正器を取り付ける際、基準点に水糸を合わせて、横板固定螺子を締め付けているが、取り付け後多少ずれるものであり、その位置調整板に設けられたコの字状の位置調整レールに、ガイド板に取り付けたＴ字状立板を嵌挿し、高さ調整螺子と左右調整螺子で、ガイド板を上下、左右に微調整できる構造とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の補正器を使用することにより、次のようなことが可能となる。
イ、水糸の張力が明らかとなり、弛みの度合を知ることができ、添付したグラフをみれば一目で補正値を求めることができ、最下点だけではなく、中間位置も補正が可能となる。
ロ、長い径間でも補正を行なえば、適正な施工が可能となり、遣り方を数多く設ける必要がなく、効率的に作業を行なうことができる。
ハ、水糸の弛みを補正して施工するため、仕上がりがよくなり、後で修正する必要もなく効率的である。
ニ、横板でも、立杭でも容易に取り付けることができ、水糸が邪魔になり取り外しても、再度取り付けるときに、同じ張力で張設することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。図１〜図６の形状は実施の形態の一例であり、解決手段に記された機能を果たすことができれば、種々の変形は可能である。
【００１３】
本発明は水糸を張設する際、水糸の弛度を補正する補正器であって、図２に示すように、ガイド板１と、その上をスライドさせる摺動部４と、その摺動部４に設けた十字状軸９と、その十字状軸９の上方の縦軸９ａに設けた水糸係止部１１と、下方の縦軸９ａに係止したバネ１５と、前記摺動部４をスライドさせるための、摺動螺子８とで構成され、バネの張力と水糸の張力をバランスさせ、水糸の弛度を求めて補正する補正器である。
【００１４】
図５に示すように、ガイド板１は長辺側の両縁にコの字状の摺動レール６を設け、その摺動レール６に摺動部４の底板を嵌挿し、摺動螺子８で摺動できる形状とされている。
【００１５】
図５に示すように、実施の例として摺動部４は強度的には略長方体が望ましいが、摺動部４の底面に立設した対向する面は、機能的には軸受孔が設けられるような、ブラケットで形成されてもよい。又、摺動部４の底面の短辺側に立設した面は、摺動螺子８の先端を嵌合できるような、ブラケットで形成されてもよい。
【００１６】
図２に示すように、摺動螺子８はＬ字状立板３に穿設された螺子孔を貫通し、その先端は摺動部４に回転可能なように嵌合されている。
Ｌ字状立板３に螺子孔を設ける厚みがない場合は、Ｌ字状立板３の穿設された螺子孔部にナットを接合してもよい。
摺動つまみ７は手で回して摺動部４を摺動できる大きさのものが取り付けられ、摺動螺子８を回転螺進させることにより、摺動部４を摺動させることができるような機構として形成されている。
【００１７】
図２に示すように摺動レール６には、本補正器のいずれの側からでも、バネ１５の張力を合わせることができるように、摺動レール６の両側に張力目盛部１４を設ける。あるいは張力目盛部１４は図示しないが、摺動部４の摺動螺子８を嵌合した面の、移動を確認できるように、摺動螺子８の上部に設けた形状にしてもよい。
バネ係止部１６は、おねじとめねじで構成することにより、バネ１５の張力を較正できるように形成されていることが望ましい。
【００１８】
図２に示すように、水糸係止部１１は円錐状として、水糸を張設した際、常に下端にスライドする形状とすることが望ましい。又、水糸係止部１１は螺子が設けられた棒状の縦軸９ａに取り付けられている。この水糸係止部１１を回すことにより、螺進し上下できるように形成されている。図５に示すように、水糸の単位長荷重に合わせて、水糸係止部１１を下げたとき、張設した水糸が位置調整板２５及び横板取付板２１に接触しないように、切欠き１９を設ける。位置調整板２５及び横板取付板２１は縦の長さを短縮して切欠き１９を設けない形状としてもよいが、その際は厚みのある横板取付金具２０にして強度を持たせた形状にすればよい。
【００１９】
図４に示すように、円盤状の水糸係止円板１２の大きさは目盛に合わせ易くするために、水糸荷重目盛部１３に接近するほどの大きさに形成され、水糸係止部１１と一体となり移動するように形成されている。
図３に示すように、水糸荷重目盛部１３は本補正器のいずれの側からでも、目盛に水糸係止円板１２を合わせることができるように両側に設ける。
【００２０】
図１に示すように、実施の例として、水糸荷重目盛部１３の両側に補強の支柱を設けているが、目盛板そのものに強度を持たすことができれば、一枚の棒状の板で形成してもよい。
【００２１】
水糸の弛みは、径間、張力が同じであっても水糸の単位長荷重により、その度合は異なるが、その単位長荷重毎にグラフを作ることは紛らわしい。＜グラフ１＞に示したものは、一般的に使用されている単位長荷重０．３ｇ／ｍの各張力毎の弛みである。
十字状軸９の軸芯からバネの係止部までの長さを１としたとき、軸芯から水糸係止部１１までの長さを１とすれば、水糸の張力は十字状軸９が直立したときに、バネの張力と同一となる。各張力毎に単位長荷重０．３ｇ／ｍの弛みを表した＜グラフ１＞において、例えば単位長荷重０．２４ｇ／ｍの水糸の弛みを求めることができるようにしたものが、水糸荷重目盛部１３である。
【００２２】
単位長荷重０．３ｇ／ｍに対して、０．２４ｇ／ｍの場合は８０％の単位長荷重である。弛度を求める式  Ｄ＝Ｗ＊Ｓ＊Ｓ／８Ｔにおいて、分子が８０％のとき分母も８０％にすれば、弛度は同一となる。したがって軸芯から水糸係止部１１までの長さを１．２５とし、その位置に０．２４ｇ／ｍの目盛を刻設すれば、バネの張力は１ｋｇであっても、水糸の張力は０．８ｋｇとなり、＜グラフ１＞の各張力毎の弛みをそのまま使用することができる。水糸係止部１１を上下させて、その水糸の単位長荷重に合わせることにより、＜グラフ１＞で様々な単位長荷重の弛みを求めることができる。
【００２３】
原理的には水糸係止部１１を回して、上げて行けば０．１ｇ／ｍの単位長荷重にも対応できるが、縦軸９ａが長くなりすぎて実用的ではない。したがって０．３ｇ／ｍに対して、１．５倍の０．２ｇ／ｍ程度までの縦軸９ａの長さとして、０．１８ｇ／ｍのときは２倍の０．３６ｇ／ｍの目盛に合わせる。実際の水糸の張力は１．２ｋｇであるが、２倍の２ｋｇの張力として＜グラフ１＞で補正すればよいことになる。
【００２４】
あるいは０．９ｇ／ｍの単位長荷重の場合は、１／３の０．３ｇ／ｍの目盛に合わせる。この場合、実際の１／３の単位長荷重であり、バネの張力を３ｋｇとしたとき、＜グラフ１＞では１ｋｇの張力として補正すればよいことになる。
【００２５】
バネの付勢で十字状軸９が大きく傾斜することを防ぐために、図６に示すように摺動部底板５に設けられているストッパー孔１７は、傾きを制限できるように楕円状に穿設されている。又、ガイド板１に設けられている摺動孔１８は、十字状軸９が自由に摺動でき、軸の傾きを制限しないように横長孔に穿設されている。
【００２６】
図１に示すように、本体の両側に側板３０を取り付け、その側板３０の一方にはグラフ１、他方の側板３０にはグラフ２を貼り付ける。このグラフは側板３０そのものに表記してもよい。側板３０には張力目盛部１４を覗くための目盛孔３１が設けられている。しかし側板３０が張力目盛部１４を覆わない大きさであれば、目盛孔３１を設ける必要はなくなる。
【００２７】
水糸を張設する際、本補正器を横板又は杭に取り付ける金具であって、図１に示すように横板取付金具２０と、そのコの字状の一方の辺に横板取付板２１を固定し、他方の辺に横板押え２３を取り付け、その横板取付板２１の四隅の螺子で長方形で板状の位置調整板２５を取り付け、その位置調整板２５の位置調整レール２６にＴ字状立板２を嵌挿し、水糸係止部１１を上下、左右に微調整できる構造とする。
【００２８】
図１に示すように、横板取付板２１は長方形の板状で、この横板取付板２１に横板取付金具２０を取り付け、傾斜調整螺子２９を螺合するための螺子孔が設けられている。横板取付金具２０はＬ字状金具を重ね合わせ、コの字状として、杭などのように横板に比べ幅がある場合には、Ｌ型金具スライド螺子２４を緩め、横板取付金具２０をスライドさせて、伸長できるように形成されている。
【００２９】
図２に示すように、横板固定螺子２２は横板取付金具２０の螺子孔を貫通し、その先端は横板押え２３に回転可能なように嵌合されている。
【００３０】
図１に示すように、位置調整板２５の四隅は４本の螺子で固定されているが、これは張設した水糸に対して、横板が僅かに傾いている場合、この傾斜調整螺子２９で水糸と摺動レール６が平行になるように調整できるように形成されている。
傾斜調整螺子２９は位置調整板２５の螺子孔を貫通し、その先端は横板取付板２１に回転可能なように嵌合されている。この傾斜調整螺子２９を回すことにより、位置調整板２５は横板取付板２１に対して傾斜を付けることができる。
【００３１】
本補正器は横板に設けられた基準点に合わせて、横板固定螺子２２で横板に取り付けるが、水糸を張設した際、基準点から多少ずれるものであり、図２に示すように高さ調整螺子２７と左右調整螺子２８で微調整できるように形成されている。
【００３２】
位置調整板２５に設けられたコの字状の一対の位置調整レール２６に、ガイド板１に取り付けたＴ字状立板２を嵌挿し、本体を側面から見て、図２に示すように、位置調整板２５の下部にはＬ字状に屈曲された面を設け、同様にＴ字状立板２の下部にもＬ字状に屈曲された面を設ける。その面の中央部付近に螺子孔を穿設し、高さ調整螺子２７は位置調整板２５の屈曲された面の螺子孔を貫通し、その先端はＴ字状立板２の屈曲された面に回転可能なように嵌合され、高さ調整螺子２７を回すことにより、上下に摺動し微調整できるように形成されている。
【００３３】
位置調整レール２６に嵌挿したＴ字状立板２は、図１に示すように、位置調整レール２６に設けた左右調整螺子２８で、左右に摺動し微調整できるように形成されている。
【００３４】
（使用方法）
イ、まず横板又は杭に当補正器を掛け、おおよその高さ、横方向を合わせて横板（杭）に横板固定螺子２２で固定する。
ロ、所望の張力になるように、摺動つまみ７を回して、張力目盛部１４の目盛に合わせる。
ハ、次にその現場で使用する水糸の単位長荷重を、水糸係止部１１を上下させて水糸荷重目盛部１３の目盛に合わせる。
ニ、水糸を水糸係止部１１に掛け、トランシット等で測定した基準点に水糸が合うように、微調整螺子で上下、左右を調整する。
ホ、十字状軸９が水糸の水平線に対して、垂直に立っていれば、水糸は目盛通りの張力となっている。直立していなければ、水糸を掛け直す。あるいは摺動つまみ７を回して、直立にすることにより、張力を知ることができる。弛みの誤差の範囲内であれば、僅かの傾きは許容できる。尚、水糸の張力調整に手間取らないように、図示しないが水糸係止部１１には水糸を挟持するクリップ等を取り付けて、水糸の脱着を容易にできるように形成する。
【グラフ１】
【００３５】
2005171625.tif 000003
【グラフ２】
【００３６】
2005171625.tif 000004
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施例の本体の斜視図
【図２】本発明の実施例の本体の側面図
【図３】本発明の実施例の本体の側面図のＡ−Ａ断面図
【図４】本発明の実施例の本体の平面図
【図５】本発明の実施例の本体の組立図
【図６】本発明の実施例の摺動部底板の平面図
【符号の説明】
【００３８】
１    ガイド板
２    Ｔ字状立板
３    Ｌ字状立板
４    摺動部
５    摺動部底板
６    摺動レール
７    摺動つまみ
８    摺動螺子
９    十字状軸
９ａ  縦軸
１０  軸受孔
１１  水糸係止部
１２  水糸係止円板
１３  水糸荷重目盛部
１４  張力目盛部
１５  バネ
１６  バネ係止部
１７  ストッパー孔
１８  摺動孔
１９  切欠き
２０  横板取付金具
２１  横板取付板
２２  横板固定螺子
２３  横板押え
２４  Ｌ型金具スライド螺子
２５  位置調整板
２６  位置調整レール
２７  高さ調整螺子
２８  左右調整螺子
２９  傾斜調整螺子
３０  側板
３１  目盛孔
３２  グラフ
Ａ    水糸
Ｂ    横板
【図１】
2005171625.tif 000005
【図２】
2005171625.tif 000006
【図３】
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【図４】
2005171625.tif 000008
【図５】
2005171625.tif 000009
【図６】
2005171625.tif 000010