(57)【要約】 【課題】 ワークとしての円筒部材の外周面に油孔などの貫通孔やキー溝などの凹部が形成されている場合において、外周面に有する微細な凹凸にチッピングなどの不具合が生じるのを防いで長寿命化を図りつつ、円筒部材の外周面に微細凹部を形成することが可能である加工ローラ及び加工ローラの製造方法を提供する。【解決手段】円盤状を成すローラ本体２の外周面２ａに微細な凹凸２ｂを有し、この微細な凹凸２ｂの凸部を円筒部材Ｗに押し付けて微細凹部を円筒部材Ｗの外周面Ｗａに形成する加工ローラ１であって、ローラ本体２の外周面２ａの微細な凹凸２ｂの凹部２ｃには、このローラ本体２の素材よりも軟質の材料から成る緩衝体３を配置した。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円盤状を成すローラ本体の外周面に微細な凹凸を有し、この微細な凹凸の凸部をワークに押し付けて微細凹部をワークの表面に形成する加工ローラであって、上記ローラ本体の外周面の微細な凹凸の凹部には、このローラ本体の素材よりも軟質の材料から成る緩衝体を配置したことを特徴とする加工ローラ。
【請求項２】
外周縁部がローラ本体の外周面の微細な凹凸の凸部よりも径方向内側に位置する円盤を上記ローラ本体の両側面に隣接させて設け、これらの円盤で緩衝体を挟み込んである請求項１に記載の加工ローラ。
【請求項３】
円盤状を成すローラ本体の外周面に微細な凹凸を有し、この微細な凹凸の凸部をワークに押し付けて微細凹部をワークの表面に形成する加工ローラであって、上記ローラ本体の素材よりも軟質の材料から成り且つ外周縁部がローラ本体の外周面の微細な凹凸の凹部の底部分よりも径方向外側に位置する円盤状の緩衝体を上記ローラ本体の側面に隣接させて設けたことを特徴とする加工ローラ。
【請求項４】
ローラ本体を２枚以上有し、隣接するローラ本体間に緩衝体を位置させた請求項３に記載の加工ローラ。
【請求項５】
緩衝体を弾性部材から成るものとした請求項１〜４のいずれか一つの項に記載の加工ローラ。
【請求項６】
弾性部材から成る緩衝体を微細な凹凸の凸部よりも径方向外側に突出させてある請求項５に記載の加工ローラ。
【請求項７】
請求項１に記載の加工ローラを製造するに際して、円盤状を成すローラ本体の外周面に微細な凹凸を形成し、この微細な凹凸の凹部に緩衝体を充填した後、バレル加工を施すことを特徴とする加工ローラの製造方法。
【請求項８】
請求項２に記載の加工ローラを製造するに際して、円盤状を成すローラ本体の外周面に微細な凹凸を形成し、この微細な凹凸の凹部に緩衝体を充填すると共にローラ本体の両側面に隣接させて設けた円盤で緩衝体を挟み込んだ後、バレル加工を施すことを特徴とする加工ローラの製造方法。
【請求項９】
請求項３に記載の加工ローラを製造するに際して、円盤状を成すローラ本体の外周面に微細な凹凸を形成し、上記ローラ本体の側面に緩衝体を隣接させた後、バレル加工を施すことを特徴とする加工ローラの製造方法。
【請求項１０】
請求項４に記載の加工ローラを製造するに際して、円盤状を成すローラ本体の外周面に微細な凹凸を形成し、隣接するローラ本体間に緩衝体を位置させた後、バレル加工を施すことを特徴とする加工ローラの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、超硬合金やハイス、セラミックスなどから成り、ワークの表面、例えば、クランクピンやジャーナルやカムジャーナルなどの円筒部材の外周面にフリクション低減のための微細凹部（油だまり）を形成するのに用いられる加工ローラ及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、上記した加工ローラは、その外周面に微細な凹凸を有し、この微細な凹凸を一定荷重でワークの表面、例えば、円筒部材の外周面に押し付けることで、微細凹部を円筒部材の外周面に形成するようにしている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−４６００１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記した従来の加工ローラにおいて、ワークとしての円筒部材の外周面に油孔などの貫通孔やキー溝などの凹部が形成されている場合には、微細凹部を円筒部材の外周面に形成する加工中に、上記貫通孔やキー溝などの凹部に微細な凹凸の凸部が落ち込むことがあり、この落ち込んだ凸部の前後に位置する凸部に衝撃力が加わるか、凸部が穴やキー溝のエッジに接触することによって、チッピングが生じてしまう恐れがあるという問題を有しており、この問題を解決することが従来の課題となっていた。
【０００５】
本発明は、上記した従来の課題に着目してなされたものであり、ワークとしての円筒部材の外周面に油孔などの貫通孔やキー溝などの凹部が形成されている場合において、外周面に有する微細な凹凸にチッピングなどの不具合が生じるのを防いで長寿命化を図りつつ、円筒部材の外周面に微細凹部を形成することが可能である加工ローラ及び加工ローラの製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意検討を重ねた結果、加工ローラのローラ本体の外周面に有する微細な凹凸の凹部に、弾性部材などの緩衝体を設けることで、上記目的が達成されることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち、本発明の加工ローラは、円盤状を成すローラ本体の外周面に微細な凹凸を有し、この微細な凹凸をワークに押し付けて微細凹部をワークの表面に形成する加工ローラであって、上記ローラ本体の外周面の微細な凹凸の凹部には、このローラ本体の素材よりも軟質の材料から成る緩衝体を配置した構成としたことを特徴としており、この加工ローラの構成を前述した従来の課題を解決するための手段としている。
【０００８】
一方、本発明の加工ローラの製造方法は、円盤状を成すローラ本体の外周面に微細な凹凸を形成し、この微細な凹凸の凹部に緩衝体を充填した後、バレル加工を施す構成としたことを特徴としており、この加工ローラの製造方法の構成を前述した従来の課題を解決するための手段としている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の加工ローラによれば、上記した構成としているので、例えば、油孔などの貫通孔やキー溝などの凹部が設けられている円筒部材の外周面に微細凹部を形成するに際して、外周面に有する微細な凹凸の凸部が上記貫通孔や凹部に落ち込んだとしても、上記微細な凹凸にチッピングなどの不具合が生じるのを阻止することができるうえ、工具の着脱の際の刃こぼれをも防ぐことができ、その結果、長寿命化を実現することが可能であるという非常に優れた効果がもたらされる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の加工ローラにおいて、外周縁部がローラ本体の外周面の微細な凹凸の凸部よりも径方向内側に位置する円盤を上記ローラ本体の両側面に隣接させて設け、これらの円盤で緩衝体を挟み込む構成を採用することができ、この場合には、微細な凹凸の凹部に配置した緩衝体の脱落を防止することが可能となる。
【００１１】
また、本発明の加工ローラにおいて、ローラ本体の素材よりも軟質の材料から成り且つ外周縁部がローラ本体の外周面の微細な凹凸の凹部の底部分よりも径方向外側に位置する円盤状の緩衝体を上記ローラ本体の側面に隣接させて設けたり、隣接するローラ本体間に緩衝体を位置させたりすることができ、この場合には、回転軸方向に複数の凸部を有するローラ本体に対する緩衝体の取り付けが容易となる。
【００１２】
さらに、本発明の加工ローラにおいて、緩衝体をゴムなどの弾性部材から成るものとし、この弾性部材から成る緩衝体を微細な凹凸の凸部よりも径方向外側に突出させることが望ましく、この構成を採用すると、例えば、加工ローラと円筒部材の外周面とが接触して円筒部材の回転によって加工ローラが回転させられる場合において、オイルミストなどを供給しても滑りを伴うことがなく、その結果、ずれのない正確な１対１の回転がなされることとなる。
【００１３】
一方、本発明の加工ローラの製造方法において、円盤状を成すローラ本体の外周面に形成した微細な凹凸の凹部に緩衝体を充填して円盤で両側から挟み込んだり、上記ローラ本体の側面に緩衝体を隣接させたり、隣接するローラ本体間に緩衝体を位置させたりした後に、バレル加工を施す構成を採用することができ、この場合には、余分な緩衝体を効率良く取り除くことが可能となって、加工ローラの低コスト化が図られることとなる。
【実施例】
【００１４】
以下、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００１５】
［実施例１］
図１に示すように、この加工ローラ１は、円盤状を成すローラ本体２の外周面２ａに微細な凹凸２ｂを有しており、図３に示すように、この微細な凹凸２ｂの凸部先端をワークとしての円筒部材Ｗに押し付けて微細凹部をその外周面Ｗａに形成するようになっている。
【００１６】
この場合、ローラ本体２の外周面２ａの微細な凹凸２ｂの凹部２ｃには、このローラ本体２の素材よりも軟質の弾性部材から成る緩衝体３が配置してあり、図２に示すように、緩衝体３は、微細な凹凸２ｂの凸部２ｄよりも径方向外側に突出させてある。
【００１７】
この加工ローラ１を製造する際には、まず、円盤状を成すローラ本体２の外周面２ａに微細な凹凸２ｂを形成し、これに続いて、この微細な凹凸２ｂの凹部２ｃに緩衝体３を充填した後、バレル加工を施すようにしており、これにより、余分な緩衝体３を効率良く取り除くことが可能となって、低コスト化が図られることとなる。
【００１８】
上記した加工ローラ１を用いて、図３に示すような油孔Ｗｂが設けられている円筒部材Ｗの外周面Ｗａに微細凹部を形成する場合、油孔Ｗｂがない部分では、図４に示すように、弾性部材から成る緩衝体３が円筒部材Ｗの外周面Ｗａに圧接するので、オイルミストなどを供給したとしても、滑りを伴うことなく微細凹部の加工が確実になされることとなる。
【００１９】
一方、油孔Ｗｂがある部分では、図５に示すように、この油孔Ｗｂに外周面２ａの微細な凹凸２ｂの凸部２ｄが落ち込んだとしても、弾性部材から成る緩衝体３が落ち込んだ凸部２ｄやその前後の凸部２ｄが油孔Ｗｂの周縁に直接接触するのを阻止するので、微細な凹凸２ｂにチッピングなどの不具合が生じることが回避され、加えて、工具の着脱の際の刃こぼれをも防ぐことができるので、加工ローラ１の長寿命化が実現することとなる。
【００２０】
［実施例２］
図６に示すように、この加工ローラ１１では、外周縁部４ａがローラ本体２の外周面２ａの微細な凹凸２ｂの凸部２ｄよりも径方向内側に位置する円盤４をローラ本体２の両側面に隣接させて設け、これらの円盤４，４で緩衝体３を挟み込むようにしており、他の構成は先の実施例１と同じである。
【００２１】
この実施例の加工ローラ１１では、上記構成を採用したことにより、微細な凹凸２ｂの凹部２ｃに配置した緩衝体３の脱落を阻止し得ることとなる。
【００２２】
［実施例３］
図７に示すように、この実施例では、加工ローラ２１が総形加工ローラである場合を示しており、この加工ローラ２１では、ローラ本体２２の外周面２２ａの回転軸方向（図示左右方向）に並ぶ複数の凸部２２ｄを残して弾性部材から成る緩衝体２３を取り付けるようにしている。
【００２３】
［実施例４］
図８に示すように、この加工ローラ３１は、ローラ本体３２を２枚有し、これらのローラ本体３２，３２間に緩衝体３３を位置させるようにしている。
【００２４】
この実施例の加工ローラ３１では、上記構成を採用したことにより、回転軸方向に複数の微細な凹凸３２ｂを有するローラ本体３２に対する緩衝体３３の取り付けが容易となる。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
上記した実施例では、加工ローラ１を用いて、油孔Ｗｂが設けられている円筒部材Ｗの外周面Ｗａに微細凹部を形成する場合を例に挙げて説明したが、キー溝などの凹部が設けられている円筒部材Ｗの外周面Ｗａに対しても同様にして微細凹部を形成することが可能であり、この場合にも、微細な凹凸２ｂにチッピングなどの不具合が生じることがなく、その結果、加工ローラ１の長寿命化が実現することとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の加工ローラの一実施例を示す正面説明図（ａ）及び側面説明図（ｂ）である。（実施例１）
【図２】図１の加工ローラの微細な凹凸の部分拡大説明図である。（実施例１）
【図３】図１の加工ローラを用いて円筒部材の外周面に微細凹部を形成する状況を示す正面方向からの動作説明図（ａ）及び円筒部材の端面説明図（ｂ）である。（実施例１）
【図４】図１の加工ローラを用いて円筒部材の外周面に微細凹部を形成する状況を示す側面方向からの拡大動作説明図である。（実施例１）
【図５】図１の加工ローラを用いて円筒部材の外周面における油孔設置位置に微細凹部を形成する状況を示す側面方向からの拡大動作説明図である。（実施例１）
【図６】本発明の加工ローラの他の実施例を示す側面方向からの部分拡大説明図である。（実施例２）説明図である。
【図７】本発明の加工ローラのさらに他の実施例を示す正面説明図である。（実施例３）
【図８】本発明の加工ローラのさらに他の実施例を示す正面説明図である。（実施例４）
【符号の説明】
【００２７】
１，１１，２１，３１   加工ローラ
２，２２，３２         ローラ本体
２ａ，２２ａ           外周面
２ｂ，３２ｂ           微細な凹凸
２ｃ                   凹部
２ｄ，２２ｄ           凸部
３，２３，３３         緩衝体
４                     円盤
Ｗ                     円筒部材
Ｗａ                   円筒部材の外周面
Ｗｂ                   円筒部材の油孔
【図１】
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【図２】
2005271043.tif 000004
【図３】
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【図４】
2005271043.tif 000006
【図５】
2005271043.tif 000007
【図６】
2005271043.tif 000008
【図７】
2005271043.tif 000009
【図８】
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