(57)【要約】【課題】  ガスメーターのガス出口側の圧力損失を低減することである。【解決手段】  計量室（６〜９）の上に有する分配室（１６）の排出口（Ｅ）と上蓋（１）のガス出口（４）を送出パイプ（２１）で繋ぐガスメーターのガス出口側構造において、分配室（１６）の排出口（Ｅ）を上蓋（１）のガス出口（４）よりも大口径に形成し、送出パイプ（２１）が分配室（１６）の排出口側から上蓋のガス出口側に向かって徐々に小径となるテーパー形状に形成してあることを特徴とするガスメーターのガス出口側の圧力損失低減構造。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
計量室（６〜９）の上に有する分配室（１６）の排出口（Ｅ）と上蓋（１）のガス出口（４）を送出パイプ（２１）で繋ぐガスメーターのガス出口側構造において、
分配室（１６）の排出口（Ｅ）を上蓋（１）のガス出口（４）よりも大口径に形成し、送出パイプ（２１）が分配室（１６）の排出口側から上蓋のガス出口側に向かって徐々に小径となるテーパー形状に形成してあることを特徴とするガスメーターのガス出口側の圧力損失低減構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分配室の排出口から送出パイプを経て上蓋のガス出口に送られるガスの圧力損失を低減させる構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
膜式ガスメーターは、メーター内を通過するガスの最大流量（ｍ3／ｈ）によりその能力が決められている。ところが、計量法の改正が行われ、たとえば旧計量法における最大流量区分が１ｍ3／ｈ（以下ｍ3／ｈ省略），２，３，５，７，１０，１５、３０…であったものが、新計量法における最大流量区分は１ｍ3／ｈ（以下ｍ3／ｈ省略），１．６，２．５，４，６，１０，１６、２５…という具合に変わった。そうすると、一致していない最大流量区分が生じるため、既存の膜式ガスメーターを新計量法に適合した最大流量に切り替える必要性がでてきた。しかし、新計量法に適合した膜式ガスメーターに交換するのは、費用がかかるため、既存の膜式ガスメーターを流用することが考えられている。例えば、既存の最大流量７ｍ3／ｈの膜式ガスメーターを、最大流量１０ｍ3／ｈとして使用するような場合である。
【０００３】
ところが、最大流量７ｍ3／ｈの膜式ガスメーターを最大流量１０ｍ3／ｈとして使用すると、流量の増大に伴って圧力損失が大きくなり、最大流量時の圧力損失が計量法、あるいはガス事業者の規定等で定められた値を超えてしまうという問題がある。圧力損失は、色々な箇所で起こるが、特に分配室の排出口は、４つの計量室から順次排出されるガスが集合するため、乱流が発生しやすく、ガス流路抵抗が増大する箇所の一つである。
【０００４】
そして、従来の膜式ガスメーターは、分配室の排出口と上蓋のガス出口を送出パイプで繋いでおり、この送出パイプは、成形する上で必要な抜き勾配は付けてあるが、口径をほぼ一定に形成してあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、送出パイプの口径が一定であるということは、その送出パイプの一次側である分配室の排出口でガス流路が絞られることになり、圧力損失が大きくなる。
【０００６】
本発明は上記実情を考慮して開発されたもので、その目的はガス出口側での圧力損失を低減することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、計量室の上に有する分配室の排出口と上蓋のガス出口を送出パイプで繋ぐガスメーターのガス出口側構造を前提とする。そして、分配室の排出口を上蓋のガス出口よりも大口径に形成し、送出パイプが分配室の排出口側から上蓋のガス出口側に向かって徐々に小径となるテーパー形状に形成してあることを特徴とするガスメーターのガス出口側の圧力損失低減構造である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、分配室の排出口からガス出口に向かうテーパー状の送出パイプによって、ガス流路を徐々に狭めてあるので、ガスの圧力損失を従来よりも低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
膜式ガスメーターは図１、図２に示すように、上蓋１をケース本体２の上に被せたもので、上蓋１にはガス入口３と、ガス出口４を上方に突出すると共に、内部にガス室５を形成してある。一方、ケース本体２は、その前後に合計で４つの計量室６，７，８，９を有し、前側２つの計量室６，７と後側２つの計量室８，９の間を縦壁１０で区画すると共に、前側及び後側の各２つの計量室の間を計量膜１１，１２でそれぞれ区画してある。また、図２〜図４に示すように、これら計量室６〜９の上側は上壁１３で区画してあり、その上壁１３の一部に凸状の台座１４を形成し、台座１４上にケーシング１５を被せることによって、分配室１６を形成する。
【００１０】
分配室１６は図４に示すように、ケーシング１５の上には、ガス入口に通じる４つの出入口Ａ〜Ｄを、左右対称的に２つづつ設け、出入口よりも前側（図４では下側）にはガス出口に通じる排出口Ｅを設け、左側及び右側の各２つの出入口の間に、排出口に通じる中継口Ｆ、Ｇをそれぞれ有している。そして、一つの中継口Ｆ、Ｇとその両側の２つの出入口Ａ〜Ｄとでほぼ扇状となった開口部分の上にバルブ１７を配置し、各バルブ１７を扇状の中心部分１８を支点として揺動可能に設け、２つのバルブで４つの出入口Ａ〜Ｄを順番に開閉可能としてある。図２に示すように皿状のバルブ１７の中央部分には下向きの空洞部１９を有しており、バルブ１７が揺動することによって、ガス入口３と連通する出入口Ａ〜Ｄが決定するだけでなく、空洞部１９を介して中継口Ｆ、Ｇに連通する出入口Ａ〜Ｄが決定する。また、分配室１６の底に相当する箇所の上壁１３は、各出入口Ａ〜Ｄの真下に図３に示すように、各計量室６〜９に別々に通じる４つの連通孔ａ〜ｄを設けると共に、二つの中継口Ｆ，Ｇの真下ｆ，ｇから排出口Ｅの真下ｅに向かって三つ又の合流路２０が、出入口側と区画して形成してある。図３と図４中のアルファベットの大文字と小文字は対応する箇所を表す。
【００１１】
合流路２０からガスは分配室１６の排出口Ｅに送られ、図１、図２に示すように排出口Ｅを上蓋のガス出口４よりも大径に形成し、この排出口Ｅとガス出口４を繋ぐ送出パイプ２１を、排出口側からガス出口側に向かって徐々に小径となるテーパー形状に形成することによって、ガス出口側の圧力損失が低減される。送出パイプ２１は図１に示すように、その下端部にはフランジ２２を外向きに突出し、フランジ２２よりも下側を排出口Ｅに差し込むと共に、上端部をガス出口４の下端部に差し込んである。なお、送出パイプ２１の上端部と下端部にはＯリングを嵌め込んで、気密性を高めてある。
【００１２】
上述した膜式ガスメーターの作動原理は以下の通りである。図２に示すように、ガスが上蓋１のガス入口３より分配室１６の出入口Ａ〜Ｄの何れかを通過して４つの計量室６〜９の何れかに突入する。ガスが突入した計量室６〜９は圧力差によって計量膜１１，１２が移動して広くなり、一方、計量膜１１，１２の移動によって狭くなった計量室６〜９のガスが再度、別の出入口Ａ〜Ｄから分配室１６内に導かれ、分配室１６の排出口Ｅから送出パイプ２１を経て上蓋１のガス出口４に排出される。このようにして、図２（イ）〜（ニ）の順に、ガスの出入りする計量室６〜９が切り換わる。計量膜１１，１２の往復運動は、図１に示す翼２３の揺動運動に換えられた後、リンク機構２４に伝えられ、リンク機構２４の動きに伴ってバルブ１７が開閉することになる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】ガスメーターのガス出口側の圧力損失低減構造を示す断面図である。
【図２】ガスメーターの作動原理を示す断面図である。
【図３】ケース本体の平面図である。
【図４】分配室の平面図である。
【符号の説明】
【００１４】
１  上蓋
４  ガス出口
６〜９  計量室
１６  分配室
Ｅ  排出口
２１  送出パイプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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