(57)【要約】【課題】  耐衝撃性および耐久性を確保してシリンダカバーをシリンダベッドに対して簡単に着脱する。【解決手段】シリンダベッドの先端から突出されているカバー支持杆３に対してシリンダカバー２の嵌合孔９を嵌合させて、シリンダカバー２を押し込むとともに、カバー支持杆３の被係止部３２に係止部材１２の係止部１４２を係止させることにより、それらの係止状態をコイルスプリング１６の付勢力によって維持して、シリンダカバ２ーをシリンダベッドに装着することができる。一方、操作部１５を操作して係止部材１２を軸支部回りに回動させることにより、係止部材１２の係止部１４２をカバー支持杆３の被係止部３２から離脱させることができ、その状態でシリンダカバー２を引き出すことにより、カバー支持杆３に沿ってシリンダカバー２を摺動させて、シリンダベッドから離脱させることができる。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の被縫製物が外嵌可能な略筒状のシリンダベッド内に、先端部をシリンダベッドの先端から突出させたルーパ軸が設けられ、このルーパ軸の先端部および該先端部に設けられたルーパを囲繞するとともに、上面に針板が嵌装される開口部を有するシリンダカバーがシリンダベッドの先端に着脱可能に設けられたミシンにおいて、前記シリンダベッドには、その先端から１本または複数本のカバー支持杆がルーパ軸と平行に、かつ、ルーパと干渉しないように突設される一方、少なくとも１本のカバー支持杆に被係止部が形成され、また、前記シリンダカバーには、その内壁面にカバー支持杆を嵌合可能な嵌合部が設けられる一方、カバー支持杆の被係止部に係止可能な係止部が形成されるとともに、操作部を有する係止部材が回動自在に軸支されてなり、該係止部材は、その係止部がカバー支持杆の被係止部と係止する方向に弾性部材を介して付勢されていることを特徴とするミシン。
【請求項２】
前記カバー支持杆が複数本であるとき、それらのカバー支持杆のうちのルーパの糸通し作業領域およびルーパの調整作業領域に近接するカバー支持杆の太さが他のカバー支持杆よりも細いことを特徴とする請求項１に記載のミシン。
【請求項３】
前記カバー支持杆が１本であるとき、その断面形状が円形以外の任意の形状であることを特徴とする請求項１に記載のミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、シャツの袖や首回り、ズボンの脚部などの筒状の被縫製物の縫製作業に適した、略筒状のシリンダベッドを備えたミシンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ミシンによる縫製作業を長時間にわたって行うと、被縫製物に付着している異物や糸屑などのゴミが、シリンダベッドに設けられた送り歯やその下方の送り機構に堆積し、これが原因でミシンの駆動に障害が発生したり、摺動部や連結部などの摩耗が早まるなどの問題が発生することから、このようなゴミを時々シリンダベッド内から除去する必要がある。また、ルーパ糸を消耗したり、縫製作業の途中にルーパ糸が切断された場合に新たなルーパ糸と交換する際、ルーパ糸をルーパに通し直す必要がある。そこで、この種のミシンにあっては、ゴミ除去作業やルーパ糸の交換作業を行うための開閉可能な開口部がシリンダベッドの先端部に設けられている。
【０００３】
しかしながら、シリンダベッドは、その形状が略筒状であることから、内部空間が他の種類のミシンに比べて非常に狭く、このため、内部はルーパ機構や送り機構でほぼ一杯の状態にあり、特に、径の細い筒状の被縫製物用として限度一杯まで細められたシリンダベッドを有するミシンにあってはそれが顕著であり、前述した開口部を通してのゴミ除去作業やルーパ糸交換作業はきわめて煩わしいものであった。
【０００４】
このような問題に対応して、シリンダベッドの長さを縮めてルーパや送り歯などをシリンダベッドの先端部から完全に露出させるとともに、露出させたルーパや送り歯を囲繞するシリンダカバーを、シリンダベッドの先端部に着脱可能に設けてなるミシンが提案されている（例えば、特許文献１および特許文献２参照）。
【０００５】
このミシンは、図５に示すように、筒状の被縫製物が外嵌可能な略筒状のシリンダベッド５０を備え、このシリンダベッド５０内には、ルーパ軸５１が設けられており、ルーパ軸５１の先端部は、シリンダベッド５０に形成された挿通孔６３を通して外部に突出されている（図６および図７参照）。また、シリンダベッド５０の先端部には、ルーパ軸５１の先端部および該先端部にルーパ台５２を介して設けられたルーパ５３を囲繞するとともに、上面に針板５４が嵌装される開口部５６を有するシリンダカバー５５が着脱可能に設けられている。また、図示は省略するが、シリンダベッド５０内には、針板５４のスリット内に介装された送り歯によって被縫製物をシリンダベッド５０の根本方向に送る送り機構もルーパ軸５１の上方に位置して、かつ、ルーパ軸５１と平行に設けられている。
【０００６】
そして、シリンダカバー５５には、図８に示すように、その基端側の端縁に、２本の取付ピン５７，５７が設けられており、一方、シリンダベッド５０には、取付ピン５７，５７に対応して一対の取付孔５８，５８が穿設されている。また、シリンダカバー５５の取付ピン５７，５７をそれぞれコイルバネ５９，５９を介在させて取付孔５８，５８に挿入し、シリンダベッド５０の先端部下面にネジ６０にて装着された係止片６１を、シリンダカバー５５の下部に形成された係止部６２に弾性的に係止させることで、シリンダベッド５０の先端部にシリンダカバー５５を着脱可能に取り付けることができるようになっている。
【特許文献１】中華民國専利公告第１５８８３６号公報（図１、図２）
【特許文献２】中華民國専利公告第４６５５９６号公報（第１図、第２図、第４図、第５図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前述したミシンにあっては、シリンダカバー５５の取付ピン５７，５７をシリンダベッド５０の取付孔５８，５８に挿入する際、取付孔５８，５８がルーパ機構や送り機構よりも下方位置にあるため、これら両機構が邪魔になって作業者からは取付孔５８，５８の位置が確認しにくいものとなっていた。特に、縫製作業の途中で新しいルーパ糸の挿通作業を行う際、多くの場合、縫製途上の布がシリンダベッド５０に被さったままであることから、余計に取付孔５８，５８の位置が確認しにくい。このため、作業者は、シリンダカバー５５をシリンダベッド５０に取り付ける際、その都度屈んで取付孔５８，５８の位置を確認する必要があり、作業性が悪いといった問題があった。
【０００８】
また、取付ピン５７，５７は、シリンダカバー５５の比較的肉薄となっている基端部の端縁に溶接などにより取着されているとともに、その長さも単にシリンダカバー５５の位置決めに足るだけの比較的短いものとされているため、縫製時にシリンダカバー５５に上方から加わる強い衝撃に十分耐えることができず、その結果、ミシンの振動によりシリンダカバー５５がはずれやすくなったり、シリンダカバー５５の振動音が増幅されるといった問題があるばかりか、金属疲労によって取付ピン５７，５７がその根元から折損することがあり、耐久性に劣るといった問題があった。
【０００９】
本発明は、このような問題点を解消すべく創案されたものであり、耐衝撃性および耐久性を確保してシリンダカバーをシリンダベッドに対して簡単に着脱することのできるミシンを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、筒状の被縫製物が外嵌可能な略筒状のシリンダベッド内に、先端部をシリンダベッドの先端から突出させたルーパ軸が設けられ、このルーパ軸の先端部および該先端部に設けられたルーパを囲繞するとともに、上面に針板が嵌装される開口部を有するシリンダカバーがシリンダベッドの先端に着脱可能に設けられたミシンにおいて、前記シリンダベッドには、その先端から１本または複数本のカバー支持杆がルーパ軸と平行に、かつ、ルーパと干渉しないように突設される一方、少なくとも１本のカバー支持杆に被係止部が形成され、また、前記シリンダカバーには、その内壁面にカバー支持杆を嵌合可能な嵌合部が設けられる一方、カバー支持杆の被係止部に係止可能な係止部が形成されるとともに、操作部を有する係止部材が回動自在に軸支されてなり、該係止部材は、その係止部がカバー支持杆の被係止部と係止する方向に弾性部材を介して付勢されていることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明によれば、シリンダベッドの先端から突出されているカバー支持杆に対してシリンダカバーの嵌合部を嵌合させて、シリンダカバーを押し込むとともに、カバー支持杆の被係止部に係止部材の係止部を係止させることにより、それらの係止状態を弾性部材の付勢力によって維持することができ、シリンダカバーをシリンダベッドに装着することができる。一方、操作部を操作して係止部材を弾性部材の付勢力に抗して軸支部回りに回動させることにより、係止部材の係止部をカバー支持杆の被係止部から離脱させ、両者の係止状態を解除することができる。そして、係止部材の係止部とカバー支持杆の被係止部との係止状態を解除したまま、シリンダカバーを引き出すことにより、シリンダベッドのカバー支持杆に沿ってシリンダカバーの嵌合部が摺動し、シリンダカバーをシリンダベッドから離脱させることができる。
【００１２】
この結果、シリンダベッドのカバー支持杆にシリンダカバーの嵌合部を嵌合させ、シリンダカバーをシリンダベッドに向けて押し込み、カバー支持杆の被係止部に係止部材の係止部を係止させる、といった簡単な作業により、シリンダカバーを不測に外れることなくシリンダベッドに装着することができ、また、操作部を操作して係止部材を弾性部材の付勢力に抗して軸支部回りに回動させ、係止部材の係止部とカバー支持杆の被係止部との係止状態を解除し、シリンダカバーを引き出す、といった簡単な作業により、シリンダカバーをシリンダベッドから離脱させることができ、シリンダベッドに対するシリンダカバーの着脱作業を簡単に行うことができる。
【００１３】
この場合、カバー支持杆がシリンダベッドの先端からルーパ軸と平行に突設されているから、カバー支持杆の位置が確認し易く、カバー支持杆と、シリンダカバーの嵌合部との位置合わせを上方から確認しつつ容易に行うことができる。
【００１４】
また、カバー支持杆は、シリンダカバーよりも肉厚で堅牢なシリンダベッドから突設されるとともに、シリンダカバーの先端壁の近傍に達するまでの長さを有してシリンダカバーの嵌合部に嵌合されるため、耐衝撃性および耐久性に富む。
【００１５】
本発明において、前記カバー支持杆が複数本であるとき、それらのカバー支持杆のうちのルーパの糸通し作業領域およびルーパの調整作業領域に近接するカバー支持杆の太さが他のカバー支持杆よりも細いと、ルーパの糸通し作業やルーパの調整作業を行う際、カバー支持杆が邪魔になるようなことはなく、好ましい。
【００１６】
本発明において、前記カバー支持杆が１本であるとき、その断面形状が円形以外の任意の形状であると、シリンダカバーはカバー支持杆周りに回転することがなく、シリンダベッドに装着することができる。この場合、１本のカバー支持杆で縫製時の衝撃に耐え得る十分な強度や耐久性を有することが必要となる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、耐衝撃性および耐久性を確保してシリンダカバーをシリンダベッドに対して簡単に着脱することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１９】
図１乃至図４には、本発明のミシンの一実施形態の要部が示されている。
【００２０】
このミシンは、筒状の被縫製物が外嵌可能な略筒状のシリンダベッド１内に、図示しないルーパ軸が設けられており、その先端部は、シリンダベッド１に形成されたルーパ軸挿通孔１９を通して外部に突出されている。そして、ルーパ軸の先端部および該先端部に設けられたルーパを囲繞するとともに、上面に針板（図示省略）が嵌装される開口部２０を有するシリンダカバー２が、シリンダベッド１の先端に着脱可能に設けられている。
【００２１】
なお、シリンダベッド１には、図示しない送り機構が装填される溝２１が形成されており、該溝２１は、通常、図示しないカバーによって覆われている。
【００２２】
シリンダベッド１の先端からは、断面円形の２本のカバー支持杆３，４が、ルーパ軸と平行に、かつ、ルーパと干渉しないように突設されている。これら２本のカバー支持杆３，４は、いずれもその基端部が、シリンダベッド１の先端部の所定箇所に穿設された支持杆取付孔５，６に螺入あるいは強制嵌入などの適宜の手段により取り付けられている。そして、シリンダベッド１の先端に突設されたカバー支持杆３，４のうち、一方のカバー支持杆３は、その先端部がシリンダカバー２の先端壁の近傍にまで達する長さに設定され、他方のカバー支持杆４は、その先端部がシリンダカバー２の先端壁にまで達する長さに設定されている他、ルーパの糸通し作業領域およびルーパの調整作業領域２２（図３参照）に近接する他方のカバー支持杆４の直径が、一方のカバー支持杆３の直径よりも細く設定されている。
【００２３】
また、一方のカバー支持杆３の先端部には、後述する係止部材１２のガイド部１４１に係合可能なガイド部３１が形成されるとともに、その近傍には、係止部材１２の係止部１４２に係止可能なフック状の被係止部３２が形成されている。
【００２４】
一方、シリンダカバー２には、その内壁面下部の左右にそれぞれ肉盛り部７，８が形成されるとともに、これら肉盛り部７，８に前述したカバー支持杆３，４と嵌合する嵌合部としての嵌合孔９，１０が穿設されている。そして、肉盛り部７，８のうち、一方のカバー支持杆３と嵌合する嵌合孔９が穿設される側の肉盛り部７は、シリンダカバー２の先端壁の手前で途切れており、先端壁との間に、後述する係止部材１２を収容できる空間が確保されている。また、他方の肉盛り部８は、先端壁にまで達している。
【００２５】
なお、シリンダカバー２の先端壁下部には、後述する係止部材１２の軸部１４を嵌合可能な長孔１１（図１参照）が上下方向に形成されている。この長孔１１は、一方の肉盛り部７に穿設された嵌合孔９の軸芯を含む垂直面に沿って中心線が位置するように設定されている。
【００２６】
また、シリンダカバー２には、その先端壁と肉盛り部７との間に形成された空間において、係止部材１２が水平ピン１３回りに回動自在に軸支されている。すなわち、係止部材１２は、前述した一方のカバー支持杆３に形成されたガイド部３１に係合可能なガイド部１４１が先端部に形成されるとともに、その被係止部３２と係止可能なフック状の係止部１４２が先端近傍に形成された軸部１４と、該軸部１４の基端に一体に設けられた操作部１５と、から構成され、シリンダカバー２の先端壁に形成された長孔１１を通してシリンダカバー２の内部に挿通された軸部１４に、シリンダカバー２の周壁側から水平ピン１３が挿入されることにより、該水平ピン１３回りに回動自在に軸支されている。そして、係止部材１２の、水平ピン１３よりも先端壁側の軸部１４と、シリンダカバー２の先端壁との間には、弾性部材としてのコイルスプリング１６が配設されており、このため、係止部材１２は、図４において、水平ピン１３に関して時計回り方向に回動するように付勢されている。
【００２７】
ここで、係止部材１２の軸部１４を長孔１１を通してシリンダカバー２の内部に挿入するともに、水平ピン１３によって回動自在に軸支した状態で、シリンダカバー２の嵌合孔９，１０をシリンダベッド１のカバー支持杆３，４に嵌合させてシリンダカバー２を押し込み、シリンダカバー２がシリンダベッド１の先端に当接するとき、係止部材１２における軸部１４の係止部１４２がカバー支持杆３の被係止部３２に係止するように、両者の長さが設定されている。この際、係止部材１２の係止部１４２とカバー支持杆３の被係止部３２との係止に先立って、カバー支持杆３のガイド部３１に係止部材１２における軸部１４のガイド部１４１が係合し、コイルスプリング１６の付勢力に抗して係止部材１２が水平ピン１３に関して反時計回り方向に回動する。
【００２８】
なお、カバー支持杆３，４には、コイルスプリング１７，１８が嵌挿されており、これらのコイルスプリング１７，１８は、シリンダカバー２とシリンダベッド１とが当接するとき、シリンダカバー２とシリンダベッド１との間で若干圧縮されるように設定されている。このため、シリンダカバー２は、コイルスプリング１７，１８の付勢力によってシリンダベッド１から離脱する方向に付勢されている。
【００２９】
なお、シリンダカバー２は、縫製時に被縫製物の滑りをよくするため、先端面と外周面との境界部分が曲面を描くように面取り２３されているが、この例に限定されず、シリンダカバー２の全体形状それ自体は任意である。
【００３０】
また、嵌合部は、シリンダカバー２の内壁面に肉盛り部７，８を設け、これらにそれぞれ嵌合孔９，１０を穿設することで構成しているが、これに限るものではなく、例えば、シリンダカバー２の内壁面適所に、カバー支持杆３，４と嵌合するパイプを固着することで、あるいは、シリンダカバー２の内壁面適所に、カバー支持杆３，４と嵌合する複数個のリングを同軸心上に配設することで構成してもよい。
【００３１】
さらに、係止部材１２を付勢するため、コイルスプリング１６を用いたが、コイルスプリング１６に代えてねじりコイルばねを水平ピン１３回りに装着して軸部１４を付勢するようにしてもよい。
【００３２】
次に、このように構成されたミシンの作動について説明する。
【００３３】
シリンダベッド１に対してシリンダカバー２を装着する場合は、シリンダカバー２の嵌合孔９，１０をシリンダベッド１のカバー支持杆３，４に嵌合させてシリンダカバー２を押し込めば、まず、カバー支持杆３のガイド部３１に係止部材１２における軸部１４のガイド部１４１が係合し、コイルスプリング１６の付勢力に抗して係止部材１２が水平ピン１３に関して反時計回り方向に回動する。なおもシリンダカバー２を押し込めば、係止部材１２における軸部１４の係止部１４２がカバー支持杆３の被係止部３２に係止するとともに、係止部材１２の係止部１４２とカバー支持杆３の被係止部３２との係止状態がコイルスプリング１６の付勢力によって維持される。この際、シリンダカバー２がシリンダベッド１の先端に当接し、両者の間にコイルスプリング１７，１８の付勢力が作用している。
【００３４】
したがって、このようなミシンにあっては、カバー支持杆３，４がシリンダベッド１の先端からルーパ軸と平行に突設されているから、カバー支持杆３，４の位置が確認し易く、カバー支持杆３，４と、これと嵌合されるシリンダカバー２の嵌合孔９，１０との位置合わせが上方から見ながらでも容易に行うことができる。
【００３５】
また、カバー支持杆３，４は、シリンダカバー２よりも肉厚で堅牢なシリンダベッド１から突設されるとともに、その先端部がシリンダカバー２の先端壁またはその近傍にまで達する長さを有することから、耐衝撃性および耐久性に富む。
【００３６】
さらに、カバー支持杆３の被係止部３２と、係止部材１２の係止部１４２とが係止されるとともに、それらの係止状態が維持されるようにコイルスプリング１６によって付勢されているため、シリンダカバー２が不測にカバー支持杆３，４から抜け出すおそれはない。
【００３７】
さらにまた、ルーパの糸通し作業領域およびルーパの調整作業領域２２に近接するカバー支持杆４は、他方のカバー支持杆３よりも細くされていることにより、ルーパの糸通し作業やルーパの調整作業を行う際、カバー支持杆４が邪魔になるようなことがない。
【００３８】
一方、シリンダカバー２をシリンダベッド１から取り外す場合は、係止部材１２の操作部１５をコイルスプリング１６の付勢力に抗して長孔１１に沿って押し下げれば、係止部材１２が水平ピン１３に関して反時計回り方向に回動し、係止部材１２の係止部１４２がカバー支持杆３の被係止部３２から離脱し、係止部材１２の係止部１４２とカバー支持杆３の被係止部３２との係止状態が解除される。この際、シリンダカバー２とシリンダベッド１間に配設されたコイルスプリング１７，１８の付勢力により、シリンダベッド１に対してシリンダカバー２が離隔する方向に若干移動し、再び係止部材１２の係止部１４２とカバー支持杆３の被係止部３２とが係止されることが防止される。この後、シリンダカバー２を引き出すことにより、シリンダベッド１のカバー支持杆３，４に沿ってシリンダカバー２の嵌合孔９，１０が摺動し、シリンダカバー２をシリンダベッド１から離脱させることができる。
【００３９】
ところで、前述した実施形態においては、２本のカバー支持杆３，４を用いた場合を説明したが、カバー支持杆は、１本のみであってもよい。この場合、カバー支持杆回りにシリンダカバー２が回転することがないように、その断面形状は円形以外の任意の形状、例えば、六角形とする必要がある。この場合、１本のカバー支持杆は、縫製時の衝撃に耐え得る強度が得られる太さに形成する必要がある。
【００４０】
このような１本のカバー支持杆を採用するときには、前述した実施形態と同様に、その先端部に係止部材１２の係止部１４１と係止可能な被係止部が形成される。また、シリンダカバー２の肉盛り部も、１本のカバー支持杆に対応して一カ所にだけ設けられる。
【００４１】
また、一方のカバー支持杆３に被係止部３２を形成した場合を例示したが、他方のカバー支持杆４に被係止部を形成してもよく、両方のカバー支持杆３，４に形成してもよい。この場合、他方のカバー支持杆４に形成された被係止部に対応して、係止部を形成した係止部材を設ければよい。
【００４２】
また、カバー支持杆３，４の突設位置は、ルーパ軸やルーパと干渉したり、ルーパ糸の挿通作業を邪魔しない限り任意である。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
以上のように本発明は、耐衝撃性および耐久性を確保してシリンダカバーをシリンダベッドに対して簡単に着脱することができるため、送り機構などに堆積した糸屑などのゴミを除去する作業や、新しいルーパ糸の挿通作業などを短時間に行うことが可能となり、縫製作業の効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明のミシンの一実施形態の要部を示す分解斜視図である。
【図２】シリンダカバーをシリンダベッドに取り付けた状態を、シリンダベッドを省略して示す平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】従来のミシンの概略を示す全体斜視図である。
【図６】従来のミシンのシリンダベッドの断面図である。
【図７】従来のシリンダベッドと、シリンダベッド内に設けられるルーパ軸およびルーパを示す分解斜視図である。
【図８】図５のシリンダヘッドの先端部の拡大分解斜視図である。
【符号の説明】
【００４５】
１  シリンダベッド
２  シリンダカバー
３，４  カバー支持杆
３２  被係止部
９，１０  嵌合孔
１２  係止部材
１３  水平ピン
１４  軸部
１４２  係止部
１５  操作部
１６  コイルスプリング
２０  開口部
２２  ルーパの糸通し作業領域およびルーパの調整作業領域
【図１】
2005348771.tif 000003
【図２】
2005348771.tif 000004
【図３】
2005348771.tif 000005
【図４】
2005348771.tif 000006
【図５】
2005348771.tif 000007
【図６】
2005348771.tif 000008
【図７】
2005348771.tif 000009
【図８】
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