(57)【要約】  【課題】シャドー領域の階調制御性やドット径の制御性の良好な静電式のインクジェット記録方法を提供する。  【解決手段】インク組成物吐出のための電極の駆動周波数をＡ、曳糸の分断周波数をＢとした際に、駆動周波数Ａが５ｋＨｚ以上、および、分断周波数Ｂ／駆動周波数Ａ≧５を満たすと共に、１回の電極駆動中における曳糸の分断周波数を低下させることにより、前記課題を解決する。【選択図】図３
2005066978.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
色材を含有する荷電粒子を分散媒に分散してなるインク組成物に静電力を作用させることにより、前記インク組成物の曳糸を生成し、この曳糸を分断させて前記インク組成物をノズルから吐出させるインクジェット記録において、
前記インク組成物を吐出するための電極の駆動周波数をＡ、前記曳糸の分断周波数をＢとした際に、前記駆動周波数Ａが５ｋＨｚ以上、および、分断周波数Ｂ／駆動周波数Ａ≧５を満たすと共に、１回の電極駆動中における前記曳糸の分断周波数を低下させて前記インク組成物を吐出させることを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項２】
色材を含有する荷電粒子を分散媒に分散してなるインク組成物に静電力を作用させることにより、前記インク組成物の曳糸を生成し、この曳糸を分断させて前記インク組成物をノズルから吐出させるインクジェット記録において、
電気伝導度が１０ｐＳ／ｃｍ〜３０００ｐＳ／ｃｍのインク組成物を用い、前記インク組成物吐出時に前記曳糸にかかる電界強度を１×１０５Ｖ／ｍ〜３×１０７Ｖ／ｍ、前記ノズル１つ当たりへのインク組成物供給量を１×１０−６ｃｃ／秒〜１×１０−３ｃｃ／秒として、前記インク組成物の吐出を行うことを特徴とするインクジェット記録方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、静電界を利用してインク組成物を吐出させる静電式のインクジェット記録方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
静電式のインクジェット記録は、帯電した着色微粒子を分散媒に分散してなるインク組成物（以下、インクとする）を用い、画像データに応じて、インクジェットヘッドの各々の吐出部に所定の電圧を印加することにより、静電力を利用してインクを吐出かつ制御し、画像データに対応した画像を記録媒体上に記録する。
この静電式インクジェット記録装置としては、例えば、特許文献１に開示のインクジェット記録装置が知られている。
【０００３】
図４に、特許文献１に開示される静電式インクジェット記録装置のインクジェットヘッドの概念図を示す。
【０００４】
このインクジェットヘッド８０は、ヘッド基板８２と、インクガイド８４と、絶縁性基板８６と、制御電極８８と、対向電極９０と、ＤＣバイアス電圧源９２と、パルス電圧源９４とを備えている。
絶縁性基板８６には、インクを吐出するためのノズル（貫通孔）９６が形成される。このノズル９６の配列方向に延在してヘッド基板８２が設けられ、貫通孔の対応する位置のヘッド基板８２上にはインクガイド８４が配置される。インクガイド８４は、ノズル８６を貫通して、先端部分８４ａが絶縁性基板８６の記録媒体Ｐ側の表面よりも上部に突出している。
【０００５】
ヘッド基板８２と絶縁性基板８６とは所定の間隔を離して配置されており、両者の間にはインクＱの流路９８が形成されている。
制御電極８８に印加される電圧と同極性に帯電した微粒子（着色微粒子）を含むインクＱは、図示していないインクの循環機構により、このインク流路９８内を例えば図中右側から左側へ向かって循環され、各ノズル９６にインクが供給される。
【０００６】
制御電極８８は、絶縁性基板８６の記録媒体Ｐ側の面の表面に、ノズル９６の周囲を囲むようにリング状に設けられている。また、制御電極８８は、画像デ−タに応じてパルス電圧を発生するパルス電源９４に接続され、このパルス電源９４は、ＤＣバイアス電源９２を介して接地されている。
また、記録媒体Ｐは、スコロトロン帯電気等を利用する帯電装置によって、制御電極と逆の高電圧に帯電された状態で、接地された電極基板９０の絶縁層９２に保持される。したがって、この系では、記録媒体Ｐが対向電極として作用し、記録媒体Ｐの高電圧がバイアス電圧となる。
【０００７】
このような静電式のインクジェット記録においては、制御電極８８に電圧が印加されていない状態では、対向電極９０によるバイアス電圧とインク中の帯電粒子（着色微粒子）とのクーロン引力、インク（分散媒）の粘性、表面張力、帯電粒子間の反発力、インク供給の流体圧力等が練成して、図４に示すように、インクがノズル９６から若干盛り上がったメニスカス形状となってバランスが取れている。
また、このクーロン引力等によって、帯電粒子が泳動してメニスカス表面に移動し、すなわち、インクＱが濃縮された状態となっている。
【０００８】
制御電極８８に電圧が印加されると、バイアス電圧と駆動電圧とが重畳され、その結果、インクＱは記録媒体Ｐ（対向電極）側に吸引されて、略円錐状のいわゆるテーラコーンが形成される。
電圧印加開始後、時間が経過すると、帯電微粒子に作用するクーロン引力と分散媒の表面張力とのバランスが崩れ、曳糸と呼ばれる、直径数μｍ〜数十μｍ程度の細長いインク液柱が形成される。さらに時間が経過すると、曳糸の先端が分断して、インクの液滴が記録媒体Ｐに向けて吐出され、吸引飛翔する。
【０００９】
静電式のインクジェットにおいては、通常、各制御電極８８にパルス電圧を変調して印加することにより、各制御電極８８をｏｎ／ｏｆｆしてインク液滴を変調して吐出し、記録画像に応じたオンデマンドのインク液滴の吐出を行う。
ここで、曳糸の分断は、インク吐出のためのパルス電圧の駆動周波数よりも遥かに高い周波数で発生する。すなわち、１回のパルス電圧の印加時間内で、曳糸の分断が連続して多数回発生し、従って、記録媒体上における１ドットは、分離して吐出された微細な複数の液滴で形成される。
静電式のインクジェットでは、これを利用することにより、特許文献２に示されるように、１回のパルス電圧の印加時間（いわゆるパルス幅）を制御することで、１ドットを形成する微細液滴の吐出量（数）を調整して、記録媒体Ｐ上におけるドット径の均一性の向上や、ドット径の意図的な調整を利用した濃度階調制御等を行い、画像記録の高階調化を図ることが可能である。
【特許文献１】特開平１０−１３８４９３号公報
【特許文献２】米国特許第４３１４２６３号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
このような静電式のインクジェットによる画像記録の制御を行う場合、濃度がさほど高くない領域であれば、好適な制御を行うことが可能である。
しかしながら、シャドーと呼ばれる高濃度領域では、長いパルス電圧の印加を行い、多量のインクを記録媒体上に吐出することになる。そのため、シャドー領域では、階調制御性やドット径の制御性が低下してしまう。すなわち、上記静電式インクジェットによる画像記録では、高画質化や高階調化等のメリットがある半面、シャドー領域の制御性や階調再現性が悪いという問題がある。
【００１１】
本発明の目的は、前記従来技術の問題点を解決することにあり、静電式のインクジェット記録において、安価な駆動回路による簡易なパルス制御でインク液滴吐出の電気的制御性を向上することができ、シャドー領域における階調再現性やドット径の均一化を向上して、高画質な画像記録を行うことができる静電式インクジェット記録方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記目的を達成するために、本発明のインクジェット記録方法の第１の態様は、色材を含有する荷電粒子を分散媒に分散してなるインク組成物に静電力を作用させることにより、前記インク組成物の曳糸を生成し、この曳糸を分断させて前記インク組成物をノズルから吐出させるインクジェット記録において、前記インク組成物を吐出するための電極の駆動周波数をＡ、前記曳糸の分断周波数をＢとした際に、前記駆動周波数Ａが５ｋＨｚ以上、および、分断周波数Ｂ／駆動周波数Ａ≧５を満たすと共に、１回の電極駆動中における前記曳糸の分断周波数を低下させて前記インク組成物を吐出させることを特徴とするインクジェット記録方法を提供する。
【００１３】
また、本発明のインクジェット記録方法の第２の態様は、色材を含有する荷電粒子を分散媒に分散してなるインク組成物に静電力を作用させることにより、前記インク組成物の曳糸を生成し、この曳糸を分断させて前記インク組成物をノズルから吐出させるインクジェット記録において、電気伝導度が１０ｐＳ／ｃｍ〜３０００ｐＳ／ｃｍのインク組成物を用い、前記インク組成物吐出時に前記曳糸にかかる電界強度を１×１０ Ｖ／ｍ〜３×１０７ Ｖ／ｍ、前記ノズル１つ当たりへのインク組成物供給量を１×１０−３ｃｃ／秒〜１×１０−３ｃｃ／秒として、前記インク組成物の吐出を行うことを特徴とするインクジェット記録方法を提供する。
【発明の効果】
【００１４】
上記構成を有する本発明によれば、静電式のインクジェット記録において、安価な駆動回路による簡単なパルスの制御でインク液滴吐出の電気的制御性を向上することができ、１回のパルス電圧の印加時間（パルス幅）を制御することによって高階調化やドット径の均一化を図れると共に、シャドー領域における階調再現性やドット径の均一化を向上して、高画質な画像記録を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明のインクジェット記録方法について、添付の図面に示される好適実施例を基に詳細に説明する。
【００１６】
図１に、本発明のインクジェット記録方法を実施する静電式のインクジェット記録装置の一例を概念的に示す。なお、図１において、（ａ）は（部分断面）斜視図、（ｂ）は部分断面図である。
なお、説明を容易にするために、図１（ａ）には、図２に示すように多数の吐出部を２次元的に配置して構成したマルチチャンネル構造のインクジェットヘッドの１つの吐出部のみを示し、図１（ｂ）には、同２つの吐出部のみを示してある。
【００１７】
図１に示すインクジェット記録装置１０（以下、記録装置１０とする）は、インクジェットヘッド１２（以下、ヘッド１２とする）と、記録媒体Ｐの保持手段１４と、帯電ユニット１６とを有して構成される。この記録装置１０においては、帯電ユニット１６によって記録媒体Ｐにバイアス電位を帯電させた後に、ヘッド１２と記録媒体Ｐとを対面した状態で、ヘッド１２と保持手段１４とを相対的に移動すると共に、記録画像に応じてヘッド１２の各吐出部（制御電極）を変調駆動して吐出をｏｎ／ｏｆｆし、インク液滴Ｒをオンデマンドで吐出することにより、記録媒体Ｐに目的とする画像を記録する。
【００１８】
ヘッド１２は、キャリア液に色材を含有する荷電粒子（着色荷電微粒子）を分散してなるインクＱに、静電力を作用させてインク液滴Ｒとして吐出する、静電式インクジェットヘッドで、ヘッド基板２０と、ノズル基板２２と、インクガイド２４とを備えている。
ヘッド基板２０とノズル基板２２とは、互いに対面して所定の間隔離間して配置され、その間に、各吐出口にインクＱを供給するためのインク流路２６が形成される。インクＱは、後述する第１制御電極３６および第２制御電極３８に印加される制御電圧と同極性に帯電した着色荷電微粒子を含み、記録時には、インク流路２６内を所定方向に所定の速度（例えば、２００ｍｍ／ｓのインク流）で循環される。
【００１９】
ヘッド基板２０は、全ての吐出部に共通なシート状の絶縁性基板であり、その表面には、電気的にフローティング状態である浮遊導電板２８が設けられている。
浮遊導電板２８には、画像の記録時に、後述する吐出部の制御電極に印加される制御電圧の電圧値に応じて誘起される誘導電圧が発生する。また、誘導電圧の電圧値は稼動チャンネル数に応じて自動的に変化する。この誘導電圧により、インク流路２６内のインクＱに含まれる着色荷電微粒子は付勢されてノズル基板２２側に泳動し、すなわち、後述するノズル４８（メニスカス）のインクが、より好適に濃縮される。
【００２０】
なお、浮遊導電板２８は必須の構成要素ではなく、必要に応じて適宜設けるのが好ましい。また、浮遊導電板２８は、インク流路２６よりもヘッド基板２０側に配置されていればよく、例えばヘッド基板２０の内部に配置してもよい。また、浮遊導電板２８は、吐出部が配置される位置よりもインク流路２６の上流側に配置される方が好ましい。また、浮遊導電板２８に所定の電圧を印加するようにしても良い。
【００２１】
他方、ノズル基板２２は、ヘッド基板２０と同様に全ての吐出部に共通なシート状の絶縁性基板であり、絶縁性基板３４と、第１制御電極３６と、第２制御電極３８と、ガード電極４０と、絶縁層４２，４４，４６とを備えている。また、ノズル基板２２には、各インクガイド２４に対応する位置に、インクの吐出口となるノズル４８が貫通して開口している。
前述のように、ヘッド基板２０とノズル基板２２とは離間して配置され、その間にインク流路２６が形成される。
【００２２】
第１制御電極３６および第２制御電極３８は、それぞれ絶縁性基板３４の図中上面および下面の表面に、各々の吐出部に対応するノズル４８の周囲を囲むようにリング状に設けられた円形電極である。絶縁性基板３４および第１制御電極３６の表面には、その表面を保護すると共に平坦化する絶縁層４４が被覆され、同様に、絶縁性基板３４および第２制御電極３８の表面には、その表面を平坦化するための絶縁層４２が被覆されている。
なお、第１制御電極３６および第２制御電極３８はリング状の円形電極に限定されず、インクガイド２４に臨むように配置される電極であれば、例えば略円形電極、分割円形電極、平行電極、略平行電極など、どのような形状であっても良い。
【００２３】
図２（ａ）に示すように、ヘッド１２において、インクガイド２４、第１制御電極３６および第２制御電極３８、ノズル４８等で構成される各吐出部は、マトリクス状に二次元的に配置されている。
図２（ｃ）に示すように、ヘッド１２は、列方向（主走査方向）に配置された３行（Ａ行、Ｂ行、Ｃ行）の吐出部を有する。なお、図２においては、行方向（副走査方向）に５個（１列、２列、３列、４列、５列）の、計１５個のマトリクス状に配置された吐出部を示している（図２（ｂ）参照）。
【００２４】
図２（ｂ）に示すように、同じ列に配置された吐出部の第１制御電極３６は、相互に接続されている。また、図２（ｃ）に示すように、同じ行に配置された吐出部の第２制御電極３８は、相互に接続されている。
さらに、図示は省略するが、第１制御電極３６および第２制御電極３８は、それぞれ、インク液滴Ｒを吐出（各制御電極を駆動）するためのパルス電圧（駆動電圧）を出力するパルス電源に接続されている。
【００２５】
各行の吐出部は、行方向に対して所定の間隔を離して配置される。
また、Ｂ行目の吐出部は、Ａ行目の吐出部に対して、列方向に所定の間隔を有し、かつ、行方向に対して、それぞれＡ行目の吐出部とＣ行目の吐出部との間に配置されている。同様に、Ｃ行目の吐出部は、Ｂ行目の５個の吐出部に対して、列方向に所定の間隔を離して、かつ、行方向に対して、それぞれＢ行目の吐出部とＡ行目の吐出部との間に配置されている。
このように、各行Ａ，Ｂ，Ｃに含まれる各吐出部を、それぞれ行方向にずらして配置することにより、記録媒体Ｐに記録される１行は行方向に３分割される。
【００２６】
画像の記録時には、同一列に配置された第１制御電極３６は同時かつ同一電圧レベルにパルス駆動される。同様に、同一行に配置された５個の第２制御電極３８は同時かつ同一電圧レベルにパルス駆動される。
また、記録媒体Ｐに記録される１行は、行方向に対して、第２制御電極３８の行数に相当する３つのグループに分割され、時分割で順次記録される。例えば、図２に示す例の場合、第２制御電極３８のＡ行目、Ｂ行目、Ｃ行目を所定のタイミングで駆動（ｏｎ）することにより、記録媒体Ｐ上に１行分の画像が記録可能な状態になる。また、これに同期して、第１制御電極３６を画像データ（記録画像）に応じてパルス変調駆動して、インク液滴Ｒの吐出をｏｎ／ｏｆｆして、画像を記録する。
従って、図示例においては、記録媒体Ｐとヘッド１２とを、列方向（主走査方向）に相対的に移動しつつ画像記録を行うことにより、行方向（副走査方向）に各行の有する記録密度の３倍の記録密度の画像記録を行うことができる。
【００２７】
なお、制御電極は、第１制御電極３６および第２制御電極３８の２層電極構造に限定されず、単層電極構造でもよいし、３層以上の電極構造としても良い。
【００２８】
ガード電極４０は、全ての吐出部に共通なシート状の電極であり、図２（ａ）に示すように、各々の吐出部のノズル４８の周囲に形成された第１制御電極３６および第２制御電極３８に相当する部分がリング状に開口している。また、絶縁層４４およびガード電極４０の表面には、その表面を保護するとともに、平坦化する絶縁層４６が被覆されている。ガード電極４０は所定の電圧が印加されており、隣接する吐出部のインクガイド２４の間に生じる電界干渉を抑制する役割を果たす。
なお、ガード電極４０は必須の構成要素ではない。また、ノズル基板２２には、第１制御電極３６または第２制御電極３８からのインク流路２６方向への反発電界を遮蔽するために、第２制御電極３８よりインク流路２６側にシールド電極を設けても良い。
【００２９】
インクガイド２４は、凸状の先端部分３０を持つ所定厚みのセラミック製平板である。図示例においては、同一行の吐出部のインクガイド２４は、ヘッド基板２０上の浮遊導電板２８の上に配置された同じ支持体４７の上に所定の間隔で配置される。インクガイド２４は、ノズル基板２２に開孔されたノズル４８を貫通し、先端部分３０をノズル基板２２の記録媒体Ｐ側の最表面（絶縁層４６の図中上側の表面）よりも上部に突出している。
【００３０】
インクガイド２４の先端部分３０は、記録媒体Ｐの保持手段１４に向かって、漸次、細くなる略三角形状（ないしは台形状）に成形されている。
なお、先端部分（最先端部）３０は、金属が蒸着されているのが好ましい。この先端部分３０の金属蒸着は必須の要素ではないが、これにより、先端部分３０の誘電率が実質的に大きくなり、強電界を生じさせ易くできるという効果がある。
【００３１】
なお、インクガイド２４の形状は、インクＱ内の着色荷電微粒子を先端部分３０に向けて泳動（すなわちインクＱを濃縮）させることができれば、特に制限的ではなく、例えば先端部分３０は凸状でなくても良い等、自由に変更してもよい。また、インクの濃縮を促進するために、毛細管現象によってインクＱを先端部分３０に集めるインク案内溝となる切り欠きを、インクガイド２４の中央部分に図中上下方向に沿って形成しても良い。
【００３２】
なお、このようなヘッド１２は、記録媒体Ｐの一辺の全域に対応する吐出部列を有する、いわゆるラインヘッドであってもよく、あるいは、ヘッド１２の走査と記録媒体Ｐの断続的な搬送とを組み合わせる、いわゆるシャトルタイプのヘッドであってもよい。
【００３３】
記録媒体Ｐの保持手段１４は、電極基板５０と絶縁シート５２とを備えており、ヘッド１２と対面するように、インクガイド２４の先端部分３０に対して所定の間隔（例えば、２００〜１０００μｍ）を有して配置される。
電極基板５０は接地され、絶縁シート５２は、電極基板５０のインクガイド２４側の表面に配置されている。記録時には、記録媒体Ｐは絶縁シート５２の表面に保持され、すなわち、保持手段１４（絶縁シート５２）は、記録媒体Ｐのプラテンとして機能する。
【００３４】
帯電ユニット１６は、記録媒体Ｐを負の高電圧に帯電させるためのスコロトロン帯電器６０と、スコロトロン帯電器６０に負の高電圧を供給するバイアス電圧源６２とを備えている。
スコロトロン帯電器６０は、記録媒体Ｐの表面に対向する位置に所定の間隔を離して配置されている。また、バイアス電圧源６２の負側の端子はスコロトロン帯電器６０に接続され、その正側の端子は接地されている。
【００３５】
なお、帯電ユニット１６の帯電手段は、スコロトロン帯電器６０に限定されず、コロトロン帯電器、固体チャージャなどの従来公知の種々の帯電手段を用いることができる。
【００３６】
画像の記録時には、絶縁シート５２すなわち記録媒体Ｐの表面は、帯電ユニット１６によって、第１制御電極３６および第２制御電極３８に印加される高電圧と逆極性の所定の負の高電圧、例えば−１５００Ｖに帯電される。その結果、記録媒体Ｐは、第１制御電極３６または第２制御電極３８に対して負の高電圧にバイアスされるとともに、保持手段１４の絶縁シート５２に静電吸着される。
すなわち、図示例の記録装置１０においては、記録媒体Ｐが静電式のインクジェット記録における対向電極として作用する。
【００３７】
なお、図示例では、保持手段１４を電極基板５０と絶縁シート５２とで構成し、記録媒体Ｐを、帯電ユニット１６によって負の高電圧に帯電させることにより絶縁シート５２の表面に静電吸着させているが、これに限定されず、保持手段１４を電極基板５０のみで構成し、保持手段（電極基板５０自体）１４をバイアス電源６２に接続して負の高電圧に常時バイアスしておき、対向電極の表面に記録媒体Ｐを静電吸着させるようにしても良い。
【００３８】
また、記録媒体Ｐの保持手段１４への静電吸着と、記録媒体Ｐへの負のバイアス高電圧の印加または保持手段１４への負のバイアス高電圧の印加とを別々の負の高電圧源によって行っても良いし、保持手段１４による記録媒体Ｐの支持は、記録媒体Ｐの静電吸着に限られず、他の支持方法や支持手段を用いても良い。
【００３９】
次に、記録装置１０で使用されるインクＱについて説明する。
【００４０】
本発明においては、インクＱとして、粒径０．１μｍ〜５μｍ程度の（少なくとも）色材を含有する荷電微粒子（着色荷電微粒子）をキャリア液（分散媒）中に分散してなるインク組成物を用いる。なお、インクＱ中には、印刷後の画像の定着性を向上させるための分散樹脂粒子が適宜含有されていてもよい。
【００４１】
キャリア液は、高い電気抵抗率（１０９ Ω・ｃｍ以上、好ましくは１０１０Ω・ｃｍ以上、また、好ましくは１０１６ｃｍ以下）を有する誘電性の液体（非水溶媒）であるのが好ましい。
【００４２】
キャリア液として、電気抵抗率の高い誘電性液体を使用すると、制御電極に印加される電圧により、キャリア液自身が電荷注入を受けることを少なくすることができ、荷電粒子を濃縮することができる。また、電気抵抗率の高いキャリア液は、隣接する吐出部間での電気的導通の防止にも寄与し得る。しかも、上記範囲の電気抵抗率のキャリア液からなるインクを用いると、低電界下でも、インクの吐出を良好に行うことができる。
キャリア液の比誘電率は、好ましくは５以下、より好ましくは４以下、さらに好ましくは３．５以下であり、かつ、その下限値は１．９程度であるのが望ましい。このような比誘電率の範囲とすることによって、キャリア液中の着色荷電微粒子に電界が有効に作用し、その泳動が起こりやすくなる。これにより、溶媒の分極を抑え、電界の緩和を抑えることができ、滲みの少ない良好な画像濃度のドットを形成することができる。
【００４３】
キャリア液としては、好ましくは、直鎖状もしくは分岐状の脂肪族炭化水素および脂環式炭化水素、芳香族炭化水素、これらの炭化水素のハロゲン置換体等を用いることができる。
具体的には、へキサン、ヘプタン、オクタン、イソオクタン、デカン、イソデカン、デカリン、ノナン、ドデカン、イソドデカン、シクロヘキサン、シクロオクタン、シクロデカン、ベンゼン、トルエン、キシレン、メシチレン、アイソパーＣ、アイソパーＥ、アイソパーＧ、アイソパーＨ、アイソパーＬ、アイソパーＭ（アイソパー：エクソン社の商品名）、シェルゾール７０、シェルゾール７１（シェルゾール：シェルオイル社の商品名）、アムスコＯＭＳ、アムスコ４６０溶剤（アムスコ：スピリッツ社の商品名）、シリコーンオイル（例えば、信越シリコーン社製ＫＦ−９６Ｌ）等が例示され、これらを単独あるいは混合して用いることができる。
【００４４】
インクＱは、一例として、着色微粒子をキャリア液（誘電性液体）中に分散させ、荷電制御剤を添加して着色微粒子を荷電させて、着色荷電微粒子とすることによって、調製することができる。
【００４５】
着色微粒子は、色材をそのままキャリア液中に分散させてもよく、もしくは、定着性を向上させるための分散樹脂粒子を添加してからキャリア液中に分散させてもよい。
分散樹脂粒子を添加する際には、色材が顔料の場合には、色材を分散樹脂粒子（樹脂材料）で被覆して樹脂被覆した着色微粒子とする方法等が一般的であり、色材が染料の場合には、分散樹脂粒子を色材で着色して着色微粒子とする方法等が一般的である。
【００４６】
着色微粒子の含有量は、印刷画像濃度、均一な分散液の形成、ヘッドにおけるインクの目詰まりの抑制という観点から、インクＱ全体に対して０．５重量％〜３０重量％の範囲で含有されることが好ましく、より好ましくは１．５重量％〜２５重量％、さらに好ましくは３重量％〜２０重量％の範囲で含有されることが望ましい。
【００４７】
色材としては、従来から、インクジェット用インク組成物、印刷用（油性）インキ組成物、静電写真用液体現像剤等に用いられている顔料および染料であれば、どれでも使用可能である。
【００４８】
色材として用いる顔料としては、無機顔料、有機顔料を問わず、印刷の技術分野で一般に用いられているものを使用することができる。
色材として用いる顔料としては、例えば、カーボンブラック、カドミウムレッド、モリブデンレッド、クロムイエロー、カドミウムイエロー、チタンイエロー、酸化クロム、ビリジアン、コバルトグリーン、ウルトラマリンブルー、プルシアンブルー、コバルトブルー、アゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、キナクリドン系顔料、イソインドリノン系顔料、ジオキサジン系顔料、スレン系顔料、ペリレン系顔料、ぺリノン系顔料、チオインジゴ系顔料、キノフタロン系顔料、金属錯体顔料等、従来公知の顔料を特に限定することなく用いることができる。
【００４９】
また、色材として用いる染料としては、アゾ染料、金属錯塩染料、ナフトール染料、アントラキノン染料、インジゴ染料、カーボニウム染料、キノンイミン染料、キサンテン染料、アニリン染料、キノリン染料、ニトロ染料、ニトロソ染料、ペンゾキノン染料、ナフトキノン染料、フタロシアニン染料、金属フタロシアニン染料、等の油溶性染料が好ましく例示される。
【００５０】
また、着色微粒子の平均粒径には特に限定は無いが、好ましくは０．１μｍ〜５μｍ、より好ましくは０．２μｍ〜１．５μｍであり、更に好ましくは０．４μｍ〜１．０μｍの範囲である。なお、この粒径はＣＡＰＡ−５００（堀場製作所（株）製商品名）により求めたものである。
【００５１】
着色微粒子をキャリア液に分散させた後、荷電制御剤をキャリア液に添加することにより着色微粒子を荷電して、着色荷電粒子をキャリア液に分散してなるインクＱとする。なお、着色微粒子の分散時には、必要に応じて、分散媒を添加してもよい。
荷電制御剤は、一例として、電子写真液体現像剤に用いられている各種のものが利用可能である。また、「最近の電子写真現像システムとトナー材料の開発・実用化」１３９〜１４８頁、電子写真学会編「電子写真技術の基礎と応用」４９７〜５０５頁（コロナ社、１９８８年刊）、原崎勇次「電子写真」１６（Ｎｏ．２）、４４頁（１９７７年）等に記載の各種の荷電制御剤も利用可能である。
【００５２】
なお、荷電着色微粒子は、第１制御電極３６および第２制御電極３８に印加される制御電圧（インク吐出のための制御電極）と同極性であれば、正電荷および負電荷のいずれに荷電したものであってもよい。
また、着色荷電微粒子の荷電量は、好ましくは５μＣ／ｇ〜２００μＣ／ｇ、より好ましくは１０μＣ／ｇ〜１５０μＣ／ｇ、さらに好ましくは１５μＣ／ｇ〜１００μＣ／ｇの範囲である。
【００５３】
ここで、荷電制御剤の添加によってキャリア液の電気抵抗が変化する事もあるため、下記に定義する分配率Ｐが、５０％以上、より好ましくは６０％以上、さらに好ましくは７０％以上であるのがよい。このようなインクＱを用いることによって、着色荷電粒子の泳動が起こりやすくなり、インクが濃縮しやすくなる。
Ｐ＝１００×（σ１−σ２）／σ１
ここで、σ１は、インク組成物の電気伝導度、σ２は、インク組成物を遠心分離器にかけた上澄みの電気伝導度である。
【００５４】
なお、電気伝導度は、ＬＣＲメーター（安藤電気（株）社製ＡＧ−４３１１）および液体用電極（川口電機製作所（株）社製ＬＰ−０５型）を使用し、印加電圧５Ｖ、周波数１ｋＨｚの条件で測定を行った値である。また、遠心分離は、小型高速冷却遠心機（トミー精工（株）社製ＳＲＸ−２０１）を使用し、回転速度１４５００ｒｐｍ、温度２３℃の条件で３０分間行った。
【００５５】
後に詳述するが、本発明においては、使用するインクＱ（インク組成物）の電気伝導度は、好ましくは１０ｐＳ／ｃｍ〜３０００ｐＳ／ｃｍである。以上のような電気伝導度の範囲とすることによって、制御電極に印加する電圧が極端に高くならず、隣接する記録電極間での電気的導通を生じさせる懸念もない。また、後述する一回のパルス電圧の印加における曳糸の分断周波数も好適に低下できる。
また、インクＱの粘度は、好ましくは０．５ｍＰａ・ｓｅｃ〜５ｍＰａ・ｓｅｃ、より好ましくは０．６ｍＰａ・ｓｅｃ〜３．０ｍＰａ・ｓｅｃ、さらに好ましくは０．７ｍＰａ・ｓｅｃ〜２．０ｍＰａ・ｓｅｃである。
さらに、インクＱの表面張力は、好ましくは１５ｍＮ／ｍ〜５０ｍＮ／ｍ、より好ましくは１５．５ｍＮ／ｍ〜４５ｍＮ／ｍ、さらに好ましくは１６ｍＮ／ｍ〜４０ｍＮ／ｍである。表面張力をこの範囲とすることによって、制御電極に印加する電圧が極端に高くならず、ヘッド周りにインクが漏れ広がり汚染することがない。
【００５６】
以下、記録装置１０におけるインク液滴Ｒ吐出の作用を説明することにより、本発明の静電式インクジェット記録方法について、詳細に説明する。
なお、以下の例では、インクＱに分散される着色荷電微粒子は正荷電しており、従って、インク液滴Ｒを吐出するために第１制御電極３６および第２制御電極３８には正の電圧が印加され、記録媒体Ｐには負のバイアス電圧が帯電される。
【００５７】
画像の記録時には、インクＱが、図示していないインクの循環機構により、インク流路２６内を図中右側から左側（図１中矢印ａ方向）に向かって所定の速度で循環される。
一方、記録媒体Ｐは、帯電ユニット１６により、負の高電位（例えば、−１５００Ｖ）に帯電され、保持手段１４の絶縁シート５２に静電吸着されつつ、例えば、搬送手段（図示省略）により、図中紙面奥手側に所定の速度で搬送される。すなわち、記録媒体Ｐは、−１５００Ｖのバイアス電圧が帯電した、対向電極となっている。
【００５８】
このバイアス電圧のみが印加されている状態では、インクＱには、バイアス電圧とインクＱの着色荷電微粒子の荷電とのクーロン引力、着色荷電微粒子間のクーロン反発力、キャリア液の粘性、表面張力、誘電分極力等が作用し、これらが練成して、着色荷電微粒子やキャリア液が移動し、図３（ａ）に概念的に示すように、ノズル４８から若干盛り上がったメニスカス形状となってバランスが取れている。
また、このクーロン引力等によって、着色荷電微粒子は、いわゆる電気泳動でバイアス電圧が帯電された記録媒体Ｐに向かって移動する。すなわち、ノズル４８のメニスカスにおいては、インクＱが濃縮された状態となっている。
【００５９】
この状態から、インク液滴Ｒを吐出するためのパルス電圧が印加される。すなわち、図示例では、第１制御電極３６および第２制御電極３８に、それぞれに対応するパルス電源から４００Ｖ〜６００Ｖ程度のパルス電圧（駆動電圧）が印加される（吐出ｏｎ）。
これにより、バイアス電圧に駆動電圧が重畳され、先の練成に、さらにこの駆動電圧の重畳によって練成された運動が起こり、電気泳動によって着色荷電微粒子およびキャリア液がバイアス電圧（対向電極）側すなわち記録媒体Ｐ側に引っ張られ、図３（ｂ）に概念的に示すように、メニスカスが成長して、その上部から略円錐状のインク液柱いわゆるテーラーコーンが形成される。また、先と同様に、着色荷電微粒子は電気泳動によってメニスカス表面に移動しており、メニスカスのインクＱは濃縮され、着色荷電微粒子を多数有する、ほぼ均一な高濃度状態となっている。
【００６０】
パルス電圧の印加開始後、さらに有限な時間が経過すると、着色荷電微粒子の移動等により、電界強度の高いメニスカスの先端部分で、主に着色荷電微粒子とキャリア液の表面張力とのバランスが崩れ、メニスカスが急激に伸びて、図３（ｃ）に概念的に示すように、曳糸と呼ばれる直径数μｍ〜数十μｍ程度の細長いインク液柱が形成される。
さらに有限な時間が経過すると、曳糸の成長、レイリー／ウエーバー不安定性によって発生する振動、メニスカス内における着色荷電微粒子の分布不均一、メニスカスにかかる静電界の分布不均一等の相互作用によって曳糸が分断され、インク液滴Ｒとなって吐出／飛翔し、かつ、バイアス電圧にも引っ張られて、記録媒体Ｐに着弾する。
曳糸の成長および分断は、さらにはメニスカス（曳糸）への着色荷電微粒子の移動は、パルス電圧の印加中は連続して発生する。また、電圧印加を終了（吐出ｏｆｆ）した時点で、バイアス電圧のみが印加された図３（ａ）のメニスカスの状態に戻る。
【００６１】
すなわち、この静電式のインクジェットによれば、１回のパルス電圧の印加（１回の吐出ｏｎ）に対応する１つのドットは、曳糸が分断されてなる微細な複数のインク液滴で形成される。
従って、１回のパルス電圧の印加時間（いわゆるパルス幅）を可変とし、これを制御することで、１回のパルス電圧の印加すなわち１ドットを形成する微細液滴の吐出量（数）を調整して、記録媒体Ｐ上におけるドット径の均一性の向上や、ドット径の調整を用いた濃度階調制御による画像記録の高階調化を図ることができる。
【００６２】
ここで、以上の説明から明らかなように、曳糸からの液滴の分断周波数は、制御電極（図示例においては第１制御電極３６）の駆動周波数（制御電極へのパルス電圧の印加周波数）よりも遥かに高い。
本発明おいては、インク液滴吐出のための制御電極の駆動周波数をＡ、曳糸の分断周波数をＢとした際に、駆動周波数Ａが５ｋＨｚ以上、分断周波数Ｂ／駆動周波数Ａ≧５を満たすと共に、１回のパルス電圧の印加中に曳糸の分断周波数が低下するように、インク液滴Ｒの吐出を行う。
【００６３】
前述のように、静電式のインクジェットによれば、パルス幅を調整することにより、１ドットの中で階調制御やドット径の制御を行うことができるが、その反面、シャドー領域（高濃度領域）では、パルス幅を長くして多量のインク液滴Ｒを吐出する必要があるので、階調やドット径の制御性が低下してしまう。
また、静電式のインクジェットにおいては、前述のように、着色荷電微粒子は電気泳動によってメニスカスに移動し、すなわちインクＱは濃縮された状態で吐出される。ここで、パルス電圧の後半には、着色荷電微粒子の低減や、これに起因する静電界強度の低下等により、メニスカス（曳糸）への着色荷電微粒子の移動が低減する。その結果、インク液滴Ｒの濃度が低下し、画像の滲みを生じてしまう。
【００６４】
これに対し、本発明のインクジェット記録方法においては、駆動周波数Ａを５ｋＨｚ以上、曳糸の分断周波数Ｂ／駆動周波数Ａ≧５すなわち分断周波数Ｂを駆動周波数Ａの５倍以上とすることにより、階調分解能および曳糸分断の効果を十分に確保すると共に、１回のパルス電圧の印加（１ドットの記録）において、曳糸の分断周波数を低下させる。例えば、曳糸分断開始時において１００ｋＨｚであった分断周波数が、パルス電圧の終了時点で５０ｋＨｚとなるように、静電式によるインクジェット記録を行う。
【００６５】
本発明においては、これにより、シャドー領域を記録するためにパルス幅を長くしても、パルス電圧の後半における制御性を十分に確保する事ができ、シャドー領域の階調制御性や階調再現性を向上することができる。
また、パルス電圧後半では分断周波数が低下すなわち吐出の間隔が長くなるので、十分な量の着色帯電微粒子がメニスカスの先端に移動した後に、曳糸を分断（吐出）することができる。すなわち、本発明によれば、パルス電圧の後半でも好適に濃縮したインク液滴を吐出することができるので、画像の滲みを防止することができ、しかも、この滲みの防止が、さらに階調の制御性や再現性を向上させる結果となる。
【００６６】
従って、本発明によれば、静電式のインクジェット記録において、安価な駆動回路による簡単なパルス幅の制御でインク液滴吐出の電気的制御性を向上して、パルス幅の制御で高階調化やドット径の均一化を図ることができると共に、シャドー領域における階調再現性や制御性、ドット径の均一化を向上して、高画質な画像記録を行うことができる。
【００６７】
静電式のインクジェット記録において、曳糸の分断周波数は、様々な要件に影響を受ける。
ここで、本発明者の検討によれば、曳糸にかかる電界強度、インク組成物の電気伝導度、および、インクの供給量の少なくとも１つを調整することにより、１回のパルス電圧の印加において、好適にインクの曳糸の分断周波数を低下させることができる。
【００６８】
好ましい一例として、インクの曳糸にかかる電界強度を１×１０５Ｖ／ｍ〜３×１０７Ｖ／ｍ、より好ましくは１×１０６Ｖ／ｍ〜２．５×１０７Ｖ／ｍとすることにより、好適に曳糸の分断周波数を低下できる。なお、曳糸にかかる電界強度は、例えば、バイアス電圧や吐出のためのパルス電圧で調整すればよい。
また、別の好ましい例として、インクＱ（インク組成物）の電気伝導度を１０ｐＳ／ｃｍ〜３０００ｐＳ／ｃｍ、より好ましくは１００ｐＳ／ｃｍ〜２０００ｐＳ／ｃｍとすることによっても、好適に曳糸の分断周波数を低下できる。インクＱの電気伝導度は、例えば、インク調製時における荷電制御剤の添加量等によって調製すればよい。
さらに、別の好ましい例として、ノズル３８（吐出部）の１つ当たりのインク供給量を１×１０−６ｃｃ／秒〜１×１０−３／秒、より好ましくは５×１０−６ｃｃ／秒〜５×１０−４ｃｃ／秒とすることによっても、曳糸の分断周波数を好適に低下できる。
【００６９】
従って、静電式のインクインクジェット記録において、好ましくは、電気伝導度が１０ｐＳ／ｃｍ〜３０００ｐＳ／ｃｍのインクＱを用い、曳糸にかかる電界強度を１×１０５ Ｖ／ｍ〜３×１０７Ｖ／ｍ、ノズル４８の１つ当たりへのインク組成物供給量を１×１０−７ｃｃ／秒〜１×１０−３ｃｃ／秒とすることにより、好適に、１回のパルス電圧の印加中に曳糸の分断周波数を好適に低下させて、曳糸分断による階調やドット径制御の効果に加え、シャドー領域における階調の制御性や再現性、ドット径の制御性も良好なインクジェット記録を行うことができる。
【００７０】
なお、本発明において、１回のパルス電圧の印加において、インクの曳糸の分断周波数を低下させる方法は、上述の例に限定はされない。例えば、パルス電圧の印加中に電圧を低下させる方法、パルス電圧印加の後半部において前半よりも低い周波数の振動を加える方法等も利用可能である。
【００７１】
本発明において、１回のパルス電圧の印加における曳糸の分断周波数の低下度には、特に限定はなく、分断周波数が低下すれば、ある程度の効果を得ることができる。しかしながら、インク種や装置構成等の異なる各種の条件下において、本発明の効果を安定かつ好適に得るためには、曳糸の分断周波数の低下度は５％以上であるのが好ましく、より好ましくは２５％以上、さらに好ましくは４０％以上である。なお、この低下度とは、１回のパルス電圧印加における曳糸の分断開始時と電圧印加終了時との分断周波数の差が、分断開始時の分断周波数に対してどの程度かということである。例えば、曳糸の分断開始時における分断周波数が１００ｋＨｚで、パルス電圧印加停止時における分断周波数が６０ｋＨｚである場合には、低下度は４０％である。
本発明において、前述の「分断周波数Ｂ／駆動周波数Ａ≧５」の条件は、パルス初期のみに満たされていればよいので、この条件が満たされていれば、分断周波数の低下度には、特に上限はない。
【００７２】
また、本発明のインクジェット記録方法においては、シアン、マゼンタ、イエロー、黒の各インクを用いるカラー画像記録のように、複数種のインクを用いて、それぞれのインクに対応するヘッドで画像記録を行う際には、上記条件を満たした上で、各インク間における曳糸の分断周波数を調和させて、描画を行うのが好ましい。
【００７３】
また、インク液滴Ｒを吐出するための制御電極（本例では第１制御電極３６）の駆動周波数は、好ましくは５ｋＨｚ以上、より好ましくは１０ｋＨｚ以上である。上記範囲とすることにより、高画質な描画を行えると共に、高速描画が可能になる等の点で好ましい。
さらに、分断周波数Ｂ／駆動周波数Ａは、好ましくは５以上、より好ましくは７．５以上である。上記範囲とすることにより、より制御性の良好な階調表現を行うことができる等の点で好ましい。
【００７４】
図示例のヘッド１２は、第１制御電極３６および第２制御電極３８を有し、両者にパルス電圧が印加された状態（両電極が駆動された状態）になると、前記テーラーコーン〜曳糸の形成〜曳糸の分断が生じ、両電極へのパルス電圧の印加開始から微細なタイムラグを有して、インク液滴Ｒが吐出される。
ここで、第２制御電極３８は、前述のように、所定のタイミングで１行ずつ順番に高電圧レベル（例えば、４００〜６００Ｖ）またはハイインピーダンス状態（ｏｎ状態）とされ、残りの全ての第２制御電極３８は接地レベル（接地状態：ｏｆｆ状態）に駆動される。また、第１制御電極３６は、全ての列が同時に、画像データに応じて、列単位で高電圧レベルまたは接地レベル（ｏｎ状態／ｏｆｆ状態）に駆動される。これにより、各々の吐出部におけるインクの吐出のｏｎ／ｏｆｆ（吐出／非吐出）が制御される。
【００７５】
すなわち、第２制御電極３８が高電圧レベルまたはハイインピーダンス状態で、かつ第１制御電極３６が高電圧レベルの場合にはインクＱがインク液滴Ｒとして吐出され、第１制御電極３６および第２制御電極３８の少なくとも一方が接地レベルの場合にはインクは吐出されない。
そして、各々の吐出部から吐出されたインク液滴Ｒは、負の高電位に帯電された記録媒体Ｐに引き寄せられ、記録媒体Ｐの所定位置に付着して画像が形成される。
従って、この際には、インク液滴吐出のための制御電極の駆動周波数は、前述のように第１制御電極３６の駆動周波数となる。
【００７６】
上記のように、下層の第２制御電極３８の行を順次ｏｎし、画像データに応じて、上層の第１制御電極３６をｏｎ／ｏｆｆした場合、第１制御電極３６が画像データに応じて駆動されるため、列方向のそれぞれの吐出部を中心として、その両側の吐出部では、第１制御電極３６が高電圧レベルまたは接地レベルに頻繁に変化する。この場合、画像の記録時にガード電極４０を所定のガード電位、例えば接地レベル等にバイアスすることにより、隣接する吐出部の電界の影響を排除することができる。
【００７７】
なお、図示例のヘッド１２においては、別の実施形態として、第１制御電極３６と第２制御電極３８とを逆の状態、すなわち第１制御電極３６を１列毎に順次駆動し、画像データに応じて、第２制御電極３８を駆動することも可能である。
【００７８】
この場合、列方向は、第１制御電極３６の１列毎に駆動され、列方向のそれぞれの吐出部を中心として、その両側の列の吐出部の第１制御電極３６は常に接地レベルになるため、この両側の列の吐出部の第１制御電極３６がガード電極４０の役割を果す。このように、上層の第１制御電極３６で各列を順次ｏｎし、画像データに応じて下層の第２制御電極３８を駆動する場合には、ガード電極４０を設けなくても、隣接する吐出部の影響を排除し、記録品質を向上させることができる。
【００７９】
ヘッド１２では、第１制御電極３６または第２制御電極３８の一方、または両方で、インク吐出のｏｎ／ｏｆｆの制御を行うかは何ら制限的ではない。すなわち、制御電極側のｏｎ／ｏｆｆの時の電圧値と記録媒体Ｐ側の電圧値との差分が所定値よりも大きい場合にはインクが吐出され、所定値よりも小さい場合にはインクが吐出されないように、制御電極側および記録媒体Ｐ側の電圧を適宜設定すればよい。
いずれにしても、順次駆動される側ではなく、画像データに応じてパルス変調駆動される制御電極の駆動周波数を５ｋＨｚ以上とするのが好ましい。
【００８０】
また、この態様では、インク中の着色微粒子を正帯電させ、記録媒体側を負の高電圧に帯電させているが、これに限定されず、逆に、インク中の着色微粒子を負に帯電させ、記録媒体Ｐ側を正の高電圧に帯電させても良い。このように、着色微粒子の極性を上記の実施形態と逆にする場合には、記録媒体Ｐの帯電ユニット１６、各々の吐出部の第１制御電極３６および第２制御電極３８への印加電圧極性等を上記の例と逆にすれば良い。
【００８１】
以上、本発明のインクジェット記録方法について詳細に説明したが、本発明は上記実施例に限定はされず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良や変更を行ってもよいのは、もちろんである。
【実施例１】
【００８２】
以下、本発明の具体的実施例を上げ、本発明について、より詳細に説明する。
【００８３】
図１に示す記録装置１０を用いて、１回のパルス電圧印加における曳糸の分断周波数の低下度を表１に示すように変更して、それぞれにおいて、シャドー部の階調再現性、および、ドットの均一性を確認した。
なお、曳糸の分断周波数の低下度は、曳糸にかかる電界強度、吐出のための制御電極の駆動周波数（第１制御電極３６の駆動周波数）、パルスデューティー比、インクＱの電気伝導度、および、ノズル４８の１つ当たりのインク供給量を変更することによって行い、これ以外は、全く同じ条件でインク液滴の吐出を行った。
シャドー部の階調再現性、および、ドット径の均一性の評価は、下記のようにして行った。吐出条件、曳糸の分断周波数の低下度、および、評価結果を下記表１に示す。
【００８４】
［シャドー部の階調再現性］
図１に示される記録装置１０を用いたパルス電圧駆動による静電式のインクジェット記録において、各実施例および比較例毎に、２５６階調のパルス幅変調を行い、２５６階調のステップを有するステップウエッジパテーンを印刷用微コート紙に記録した。
このステップウエッジパターンの濃度をＸ−ＲＩＴＥ５０８光学濃度計（Ｘ−ＲＩＴＥ（株）社製）で測定し、濃度０．８以上の領域において、変化を確認できるステップウエッジ数（階調数）を検出した。
◎：  １６階調以上が確認できる画像
○：  １２階調以上が確認できる画像
△：  確認できる階調数が１１階調〜５階調の画像
×：  確認できる階調数が４階調以下の画像
【００８５】
［ドット径の均一性］
図１に示される記録装置１０を用いたパルス電圧駆動による静電式のインクジェット記録において、各実施例および比較例毎に、重ならないようにしてドットを多数形成した。無作為に選択した１０００個のドットについて、ドットアナライザ（王子計測機器（株）社製  ＤＡ−６０００）を用いて、濃度０．３以上の領域について円相当径を測定して標準偏差（σ）を算出し、３σの値をもってドット径の均一性を評価した。
◎：  ３σが２％以下
○：  ３σが５％以下
△：  ３σが１０％以下
×：  ３σが１５％以下
××：  ３σが１５％超
【００８６】
【表１】
2005066978.tif 000003
【００８７】
表１に示すように、１回のパルス電圧印加における曳糸の分断周波数を低下してインク液滴の吐出を行う本発明によれば、静電力を用いてインク液滴の吐出を行うインクジェット記録において、シャドー部の階調再現性およびドット径の均一性共に、良好な高画質な画像記録を行うことができる。
特に、曳糸の分断周波数の低下度を２５％以上にすることにより、より良好なシャドー部の階調再現性を実現でき、中でも特に、同低下度を４０％以上とすることにより、シャドー部の階調再現性およびドット径の均一性が、共に、より良好な画像記録をを行うことができる。
以上の結果より、本発明の効果は、明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００８８】
【図１】（ａ）および（ｂ）は、本発明のインクジェット記録方法を実施するインクジェット記録装置の一例の概念図である。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は、図１に示すインクジェット記録装置の制御電極を説明するための概念図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は，本発明のインクジェット記録方法を説明するための概念図である。
【図４】従来の静電式インクジェット記録を説明するための概念図である。
【符号の説明】
【００８９】
１０  インクジェッット記録装置
１２，８０  （インクジェット）ヘッド
１４  保持手段
１６  帯電ユニット
２０，８２  ヘッド基板
２２  ノズル基板
２４，８４  インクガイド
２６  インク流路
２８  浮遊導電板
３０  先端部分
３４，８６  絶縁性基板
３６  第１制御電極
３８  第２制御電極
４０  ガード電極
４２，４４，４６  絶縁層
４８，９６  ノズル
５０  電極基板
５２  絶縁シート
６０  スコロトロン帯電器
６２  バイアス電圧源
【図１】
2005066978.tif 000004
【図２】
2005066978.tif 000005
【図３】
2005066978.tif 000006
【図４】
2005066978.tif 000007