(57)【要約】【課題】  体内吸収を抑制した蒟蒻及び胡麻豆腐の提供。【解決手段】  平均粒子径が１〜１０μｍの粉末炭を含有する蒟蒻。また、胡麻豆腐は、原料に粉末炭を含有する胡麻豆腐であり、粉末炭の平均粒子径が１〜６００μｍであるべきであり、粉末炭の好適な平均粒子径は、１〜１０μｍである。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭、蒟蒻粉及び／又は蒟蒻芋、並びに水を原料に有する蒟蒻であって、
前記炭は、平均粒子径が１〜１０μｍの粉末炭であることを特徴とする蒟蒻。
【請求項２】
炭、胡麻及び澱粉を原料に有する胡麻豆腐であって、
前記炭は、平均粒子径が１〜６００μｍの粉末炭であることを特徴とする胡麻豆腐。
【請求項３】
前記炭の平均粒子径が１〜１０μｍである請求項２に記載の胡麻豆腐。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蒟蒻、及び胡麻豆腐に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般家庭の食卓にも並ぶ蒟蒻は、健康食品として注目され、低カロリーの食品としてダイエットに最適な食品として知られている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このように蒟蒻がダイエットに最適な食品であることは、摂取する蒟蒻自体が低カロリーであることに起因するものであるが、摂取した蒟蒻が体内で吸収されることを抑制することができるのであれば、ダイエット効果はより一層向上することになる。
【０００４】
ところで、摂取する食品が体内で吸収されることを抑制することが可能であれば、蒟蒻に限定されず、胡麻豆腐等の他の食品であってもダイエットに有効な食品となる。
【０００５】
上述のような事情に鑑み、本発明は、体内吸収を抑制することができる蒟蒻及び胡麻豆腐を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、所定の平均粒子径を有する粉末炭を原料にした蒟蒻及び胡麻豆腐を摂取しても蒟蒻及び胡麻豆腐の体内吸収を抑制することができる知見に基づき、本発明を完成するに至った。
【０００７】
本発明は、炭、蒟蒻粉及び／又は蒟蒻芋、並びに水を原料に有する蒟蒻であって、前記炭は、平均粒子径が１〜１０μｍの粉末炭であることを特徴とする蒟蒻である。
【０００８】
また、本発明は、炭、胡麻及び澱粉を原料に有する胡麻豆腐であって、前記炭は、平均粒子径が１〜６００μｍの粉末炭であることを特徴とする胡麻豆腐である。この胡麻豆腐における粉末炭の平均粒子径は、１〜１０μｍであることが好適である。
【発明の効果】
【０００９】
上記のように構成された本発明によれば、平均粒子径が所定範囲の粉末炭を原料に使用し、この粉末炭が蒟蒻及び胡麻豆腐成分を吸着保持するので、蒟蒻及び胡麻豆腐の体内吸収を抑制することができるダイエットに最適な蒟蒻及び胡麻豆腐を実現することができる。その上、この蒟蒻及び胡麻豆腐は、原料に使用している粉末炭が腸内に存在する有害な物質を吸着し対外へ排出する清腸作用を発揮し、さらに、排便物の臭気を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を実施形態に基づき説明する。本発明に係る蒟蒻は、蒟蒻原料混練工程、灰汁入れ工程、蒟蒻成形工程を順に行うことによって製造される。必要であれば、蒟蒻成形工程の後に灰汁抜き工程を設けても良い。
【００１１】
蒟蒻原料混練工程は、蒟蒻原料を混練し、その後１時間〜２時間半放置して熟成させることによって行われる。この工程において使用される蒟蒻原料は、本実施形態において灰汁入れ工程で使用する灰汁を除くもの全てを意味する。そして、本工程で使用する蒟蒻原料には、炭、蒟蒻粉又は蒟蒻玉、並びに水が使用され、蒟蒻芋を使用する場合、これを擦った蒟蒻芋を原料に使用する。蒟蒻粉と蒟蒻芋は併用しても良い。また、海草、青海苔、梅肉などを一種以上選択して蒟蒻原料としても良い。
【００１２】
蒟蒻原料に使用する炭は、ブナ科コナラ属の樹木を原料にした炭であると良く、好適には、ウバメガシを原料にして製造された炭である。また、蒟蒻原料に使用する炭は、粉末炭を使用し、この粉末炭の平均粒子径が１〜１０μｍ、好ましくは１〜５μｍのものが使用される。粉末炭の平均粒子径が１０μｍを超える場合には、清腸作用及び排便物の消臭効果が十分に発揮されないことになる。
【００１３】
蒟蒻原料に使用する原料比率は、蒟蒻粉及び／又は蒟蒻芋を２０重量部に対して炭を０．５〜５重量部とすることが好適であり、さらに好適には、蒟蒻粉及び／又は蒟蒻芋を２０重量部に対して炭を１〜２重量部とすることである。炭の量が０．５重量部未満である場合、清腸作用及び排便物の消臭効果が十分に発揮されず、５重量部を超える場合、蒟蒻特有の食感が変化することになってしまう。
【００１４】
蒟蒻原料に使用する水の量は、蒟蒻粉を使用する場合、蒟蒻粉の３０〜３８重量倍であると良く、蒟蒻芋を使用する場合、５〜１５重量倍、好ましくは８〜１２重量倍であると良い。また、水に他の蒟蒻原料を添加して蒟蒻原料を混練されるが、このときの水の温度は、板蒟蒻、玉蒟蒻、突き蒟蒻、刺身蒟蒻、糸蒟蒻、粒蒟蒻等、製造する蒟蒻によって適宜変更される。例えば、板蒟蒻を製造するとき、水の温度が１３〜２０℃であると良く、糸蒟蒻を製造するとき、水の温度が２０℃であると良い。
【００１５】
水に他の蒟蒻原料を添加するときには、あらかじめ水以外の蒟蒻原料を混合した後に、この混合した蒟蒻原料を水に添加することが、製造される蒟蒻中における炭の分散性を向上させることができるので、好適である。
【００１６】
灰汁入れ工程は、蒟蒻原料混練工程で混練された蒟蒻原料混練物に灰汁を添加して混練することによって行われる。灰汁には、水酸化カルシウム水溶液や炭酸ナトリウム水溶液等のアルカリ性水溶液が使用され、水酸化カルシウム水溶液を使用する場合、蒟蒻粉２０重量部を３０〜３８重量倍の水に添加した蒟蒻原料混合物に対して２．３〜２．５重量部の水酸化カルシウムが溶解した水溶液を１５０重量部使用すると良く、蒟蒻芋２０重量部を５〜１５重量倍の水に添加した蒟蒻原料混合物に対しては、０．３０〜０．４０重量部の水酸化カルシウムが溶解した水溶液を２５重量部使用すると良い。灰汁は、シュウ酸やフェノール誘導体を中和して製造される蒟蒻のエグ味を取り除くと共に、蒟蒻を固める作用を発揮する。蒟蒻原料混練物に灰汁を添加して混練する時間は、１〜５分間行うことが好適である。
【００１７】
蒟蒻成形工程では、蒟蒻の種類に応じた形に蒟蒻が成形される。本工程は、灰汁入れしてペースト状になった蒟蒻原料混練物を型枠内に流し入れ、これを放置すると、型枠内の形状に応じた形状に蒟蒻が成形される。糸蒟蒻を成形する場合には、先端に多数の孔を備えた筒内にペースト状になった蒟蒻原料混合物を充填し、この充填した蒟蒻原料混合物を筒先端の孔から射出することによって蒟蒻が糸状に成形される。
【００１８】
灰汁抜き工程は、５０℃以上の温水に成形した蒟蒻を浸漬することによって行われる。使用した蒟蒻原料、蒟蒻の形状によって、適宜温水の温度、浸漬する時間を変更すると良い。例えば、蒟蒻粉を原料に板蒟蒻を製造する場合には、８０〜９０℃の温水に板蒟蒻を８〜１５分浸漬すると良く、蒟蒻粉を原料に糸蒟蒻を製造する場合には、６０〜６５℃の温水に５〜１０分浸漬すると良く、蒟蒻芋を原料に板蒟蒻や刺身蒟蒻を製造する場合には、８０〜９０℃の温水に４時間程度浸漬すると良く、蒟蒻芋を原料に糸蒟蒻を製造する場合には、６０〜６５℃の温水に５〜１０分浸漬すると良い。
【００１９】
本発明に係る胡麻豆腐は、原料混合工程の後、この工程で得られた混合物を加熱する加熱工程を経ることによって製造される。
【００２０】
原料混合工程は、胡麻豆腐原料である胡麻、澱粉、炭、及び水を混合することによって行われる。胡麻豆腐原料には、その他に、寒天、みりん、塩、砂糖及び塩等を一種又は二種以上使用しても良い。
【００２１】
原料に使用する胡麻は、胡麻豆腐が胡麻風味を呈するもの全てを意味し、胡麻の内容成分であっても良く、練り胡麻、すり胡麻、胡麻油等をいう。原料の澱粉には、胡麻豆腐の食感を優れたものとするためには葛粉を使用すると良く、小麦粉澱粉や馬鈴薯澱粉等の他の澱粉を使用することも可能である。原料の炭には、粉末炭が使用され、この粉末炭は、平均粒子径が１〜６００μｍの粉末炭であれば排泄物の消臭効果が発揮される。この粉末炭の平均粒子径は、１〜１０μｍであることが好ましく、更に好ましくは、１〜５μｍの平均粒子径である。
【００２２】
原料混合工程は、上記胡麻豆腐原料を混合することによって行われるが、澱粉をあらかじめその澱粉の８〜２０重量倍の水に完全溶解させて、この澱粉を溶解させた水に胡麻及び粉末炭を混合させると良い。このとき、澱粉を溶解させた水に混合させる胡麻の量は、製造される胡麻豆腐の胡麻の風味に応じて適宜な量とされる。粉末炭の量は、特に限定されるものではないが、澱粉の０．０５〜０．１重量倍であると良い。
【００２３】
加熱工程は、原料混合工程を経ることによって得られた胡麻豆腐原料混合物を加熱し練り上げることによって行われる。この工程は、胡麻豆腐原料混合物がペースト状になるまで行うと良い。その後、加熱を中止し、放置・冷却することによって胡麻豆腐を製造することができる。
【００２４】
なお、上記実施形態では、所定の平均粒子径の粉末炭を使用して製造される蒟蒻及び胡麻豆腐を説明したが、この蒟蒻及び胡麻豆腐以外の食品の原料に平均粒子径が１〜６００μｍ、好ましくは１〜１０μｍ、更に好ましくは１〜５μｍの粉末炭を使用することによっても、粉末炭が食品成分を吸着して体内における食品吸収を抑制することがきるので、ダイエットに最適な食品を製造する事ができる。
【００２５】
以下、本発明を実施例をもとに具体的に示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【実施例】
【００２６】
粉末炭を含有する糸蒟蒻を、蒟蒻原料混練工程、灰汁入れ工程、蒟蒻成形工程、灰汁抜き工程を順に行うことによって糸蒟蒻を製造した。各工程の詳細は以下の通りである。
【００２７】
（蒟蒻原料混練工程）
蒟蒻粉２０ｋｇと平均粒子径が３μｍの粉末備長炭１．５ｋｇとを混合し、この混合物を２０℃の水７００Ｌに添加して練り混ぜ、その後、２時間放置した。
【００２８】
（灰汁入れ工程）
蒟蒻原料混練工程を経た蒟蒻原料混合物に水酸化カルシウムが２．４ｋｇ溶解した水１５０Ｌを添加し、練り混ぜた。灰汁入れ工程後の蒟蒻原料混合物は、粘性の高いペースト状であった。
【００２９】
（蒟蒻成形工程、及び灰汁抜き工程）
灰汁入れした蒟蒻原料混合物を糸状に成形した。成形物を６０〜６５℃に設定された温水中に７分程度浸漬させた。この温水中への浸漬によって灰汁抜きを行い、糸蒟蒻を製造した。
【００３０】
粉末炭を含有する胡麻豆腐を原料混合工程、加熱工程を順に行うことによって製造した。各工程の詳細は、以下の通りである。
【００３１】
（原料混合工程）
水７４．５ｇと葛粉７．７ｇとを混合し、葛粉を水に溶解させ、その後、平均粒子径が３μｍの粉末備長炭０．５ｇおよび練り胡麻１７．８ｇを混合することによって、原料を混合した。
【００３２】
（加熱工程）
原料混合工程で得られた混合物をペースト状になるまで、加熱・練り上げた。その後、放置して冷却することによって胡麻豆腐を製造した。
【００３３】
以上の工程を経ることによって製造した蒟蒻又は胡麻豆腐を食すると、排泄物の臭気が生じていなかったことが官能確認されている。