(57)【要約】【課題】  多人数が使用しても長期間にわたり優れた水分吸収性とドライ感とを維持可能にする足拭きマットを提供する。【解決手段】  少なくとも３層のシート状物を一体に結合した構成からなり、最表層の第１層目のシート状物１は繊維密度が第２層目のシート状物２よりも粗で、通気量が５０ｃｃ／ｃｍ2 ／ｓｅｃ以上であり、第２層目のシート状物２は繊度が０．０１〜２ｄｔｅｘの合成繊維を主成分に構成され、厚さが０．５〜１０ｍｍで、１００ｃｍ2 当たりの空隙量が１０ｃｃ以上であり、かつ第３層目のシート状物３は厚さが２〜２０ｍｍで、繊維密度が０．０５ｇ／ｃｃ以上であることを特徴とする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも３層のシート状物が一体に結合された構成からなり、最表層の第１層目のシート状物は繊維密度が第２層目のシート状物よりも粗で、通気量が５０ｃｃ／ｃｍ2 ／ｓｅｃ以上であり、第２層目のシート状物は繊度が０．０１〜２ｄｔｅｘの合成繊維を主成分に構成され、厚さが０．５〜１０ｍｍで、１００ｃｍ2 当たりの空隙量が１０ｃｃ以上であり、かつ第３層目のシート状物は厚さが２〜２０ｍｍで、繊維密度が０．０５ｇ／ｃｃ以上である足拭きマット。
【請求項２】
前記第１層目のシート状物及び／又は第２層目のシート状物を構成する繊維に吸水剤が付着されている請求項１に記載の足拭きマット。
【請求項３】
前記第２層目のシート状物が複合繊維の不織布からなり、該複合繊維が５ＭＰａ以上の水圧により複数の繊維に分割する特性を有する構成からなる請求項１又は２に記載の足拭きマット。
【請求項４】
前記第１層目、第２層目及び第３層目のシート状物の少なくとも一つが抗菌性の繊維からなる請求項１〜３のいずれかに記載の足拭きマット。
【請求項５】
前記第２層目のシート状物が複数層で構成されている請求項１〜４のいずれかに記載の足拭きマット。
【請求項６】
前記第３層目の裏面側に防水性シートが配置されている請求項１〜５のいずれかに記載の足拭きマット。
【請求項７】
前記第１層目のシート状物と第２層目のシート状物とがキルティングで一体縫合されている請求項１〜６のいずれかに記載の足拭きマット。
【請求項８】
前記少なくとも３層のシート状物を一体に結合する手段が縫い糸による縫合である請求項１〜７のいずれかに記載の足拭きマット。
【請求項９】
最裏面に滑り止めが施されている請求項１〜８のいずれかに記載の足拭きマット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は足拭きマットに関し、さらに詳しくは、濡れた足や履物などから水分を効率よく拭き取ると共に、風合いに優れた足拭きマットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、風呂場の出入口などに置かれる足拭きマットは、タオル地やタフティング地などが多く使用されていた。しかし、継続使用すると濡れ感が発生し、非常に不快感を与えることが避けられなかった。
【０００３】
このような問題を解消する足拭きマットとして、足を載せる箇所を立体メッシュ構造にしたものが提案されている（特許文献１，特許文献２など参照）。しかしながら、多人数が使用しても長期間にわたり優れた水分吸収性を有してドライ感を維持可能にするだけでなく、心地よい風合いまでを改善するようにはなっておらず、多人数が使用する足拭きマットとしては未だ完全とはいえなかった。
【特許文献１】特開２００２−２０９７０９号公報
【特許文献２】特開２００３−１００３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、上述した従来の問題を解消し、多人数が使用しても長期間にわたり優れたドライ感を維持し，しかも優れた風合いを具備するようにした足拭きマットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するための本発明の足拭きマットは、少なくとも３層のシート状物が一体に結合された構成からなり、最表層の第１層目のシート状物は繊維密度が第２層目のシート状物よりも粗で、通気量が５０ｃｃ／ｃｍ2 ／ｓｅｃ以上であり、第２層目のシート状物は繊度が０．０１〜２ｄｔｅｘの合成繊維を主成分に構成され、厚さが０．５〜１０ｍｍで、１００ｃｍ2 当たりの空隙量が１０ｃｃ以上であり、かつ第３層目のシート状物は厚さが２〜２０ｍｍで、繊維密度が０．０５ｇ／ｃｃ以上であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の足拭きマットによれば、少なくとも３層のシート状物を上記の構成にして一体結合したことにより、風呂場等のように多人数が使用する場所に敷設した場合でも、優れた水分吸収性を有することにより長期間にわたり良好なドライ感を持続すると共に、腰、張り、弾力性などの優れた風合いを具備することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１及び図２は、本発明の実施形態からなる足拭きマットを例示したものである。
【０００８】
図示のように、足拭きマット１０は最表層に第１層目のシート状物１を配置し、この第１層目のシート状物１の下側に第２層目のシート状物２、第３層目のシート状物３、最裏層である第４層目のシート状物４を順に積層し、かつその周辺を縫い糸５により一体に縫合して構成されている。この積層構成において、第１層目のシート状物１はドライ感を出すようにし、第２層目のシート状物２は保水性を有するようにし、第３層目のシート状物３は腰、張り、弾力性の風合いを出すようにし、さらに第４層目のシート状物４は床を濡らさないように、それぞれ機能するようになっている。
【０００９】
本発明において、第１層目のシート状物は、ドライ感を出すために繊維密度を下側の第２層目のシート状物よりも粗の布帛構造にし、この粗密構造により、第１層目のシート状物で受けた水分を速やかに第２層目のシート状物に移動しやすくしている。このような粗のシート状物構造は特に限定されないが、好ましくは第１層目の繊維の繊度を第２層目の繊維の繊度よりも太いものを使用した布帛にするとよい。
【００１０】
太さの差は大きいほどドライ感を向上することができる。第１層目の繊維の繊度を第２層目の繊維の繊度の少なくとも１．５倍以上にするとよく、さらに好ましくは３倍以上にするとよい。上限としては１０万倍まで太くすることができる。第１層目の繊維の繊度が１０万倍よりも太くなると、最表層のシート状物に粗剛感がでるので好ましくない。
【００１１】
さらに第１層目のシート状物は、上記のように粗の構造であると共に、通気量が５０ｃｃ／ｃｍ2 ／ｓｅｃ以上であることが必要である。シート状物の通気量が大きいほど水分の移動を速くし、かつ乾燥も速いのでドライ感の向上に有利である。しかし、通気量の上限としては、５０００ｃｃ／ｃｍ2 ／ｓｅｃまでにすることが望ましい。なお、ここで通気量とは、ＪＩＳ  Ｌ１０９６に規定の測定法Ａに準じて測定した値をいう。
【００１２】
第１層目のシート状物の種類は、織物、編物及び不織布のいずれであってもよく、特に限定されるものではないが、好ましくは柔軟性に優れている編物を使用するのがよい。特に表面を起毛したり、パイル構造にすると一層優れたドライ感を得ることができる。
【００１３】
さらに第１層目のシート状物としては、表面側が粗で裏面側が密になった２層の粗密構造にすると尚良い。この粗と密との構造差は、前述した第１層目と第２層目との場合と同様に使用繊維の太さの相違によって与えるようにするとよい。太さの差としては、粗側の繊維の太さを密側の繊維の１．５倍以上がよく、好ましくは３〜５０倍の範囲にするとよい。上限としては１００倍までであり、１００倍より大きくすると加工が困難になる。
【００１４】
本発明において、第２層目のシート状物は、保水機能を保持するために第１層目のシート状物よりも緻密な繊維密度に構成されている。このような緻密な構造にすることにより水分を毛細管現象により吸収し、保水することができる。かつ、このシート状物は合成繊維を主成分として構成することが重要である。合成繊維は疎水性であるので、緻密構造体にしたとき毛細管現象を発生しやすくすることができる。使用可能な合成繊維の種類は特に限定されないが、例えばポリエステル、ポリアミド、アクリル、ポリプロピレンなどを例示することができる。
【００１５】
合成繊維の繊度は細い方が好ましく、細くするほど繊維表面積を大きくすると共に、繊維相互間の空間を小さくするので毛細管現象を向上し、かつ水分の保持性を向上する。そのため繊維の繊度は、０．０１〜２ｄｔｅｘの範囲で使用する。０．０１ｄｔｅｘよりも細いと、水分の保持性がよすぎるため洗濯性、乾燥性を悪化する。また、単繊維の剛性が小さくなるため空隙の形成性を悪くする。２ｄｔｅｘよりも太いと、繊維相互間の空間が大きくなりすぎ、水分の保持性が悪化する。また、使用中に水分のしみだしを生じやすくする。
【００１６】
かかる繊維の断面は中実でも中空でもよい。また、断面形状は丸形である他、Ｔ形、偏平、涙形等の異形断面であってもよい。特にＴ形、Ｙ形、Ｈ形、π形、涙形等などの複雑な断面形状は、繊維表面積を大きくし、水分の保持性を良好にするので好ましい。
【００１７】
天然繊維の場合は吸水性を有するため繊維自体が濡れ感を生じ、また繰り返し使用するとき洗濯による劣化が早いため、主成分にすることはできない。しかし、複数層に構成した場合の中間層に吸水・吸湿性の天然繊維を使用することは可能である。このような天然繊維としては、例えば木綿、羊毛、麻などを例示することができる。
【００１８】
また、第２層目のシート状物は、空隙量として、面積１００ｃｍ2 当たり１０ｃｃ以上あることが必要である。空隙量は、毛細管現象により水分が吸収された量になるので、多ければ多いほどよい。空隙量が１０ｃｃ／１００ｃｍ2 よりも少ないと、少な過ぎるためシート状物を吸水状態にすることが難しい。空隙量は、上限として５００ｃｃ／１００ｃｍ2 まであればよい。これ以上の空隙量は毛細管現象を生じにくくなり、また押圧したときの圧縮量が大きいため、含水した水分を押し出すことにもなる。
【００１９】
なお、ここでシート状物（布帛）の空隙量は、布帛の面積当たりの容積を測定することにより、次の式で与えられる量を意味する。
（シート状物の空隙量）＝（布帛の容積）−（布帛を構成する繊維の容積）
【００２０】
第２層目のシート状物の厚さは、扱い性の点からは薄い方が好ましいが、空隙量を確保する点からは厚い方が好ましい。このため厚さは０．５〜２０ｍｍとし、好ましくは１〜１５ｍｍの範囲にする。０．５ｍｍよりも薄いと、空隙量が不足するため、本発明が目的とする吸水性を確保することができない。また、２０ｍｍよりも大きいと、吸水量は大きくなるが、扱い性が悪化する。
【００２１】
シート状物の質量は０．０７〜０．５ｇ／ｃｃの範囲が好ましく、さらに好ましくは０．１〜０．４ｇ／ｃｃの範囲にするのがよい。０．０７ｇ／ｃｃよりも小さいと空隙量は多くなるが、毛細管現象による数分の保持及び圧縮率が多くなることによる押潰し時の水分のしみ出しが多くなるので好ましくない。また、０．５ｇ／ｃｃよりも大きいと、シート状物中における繊維の占有容積が多くなるので水分保有量が少なくなり、重くかつ硬いものになるので好ましくない。
【００２２】
また、第２層目のシート状物は、上述した必要機能を具備する条件の下に、複数層で構成することが好ましい。製品の要求性能に応じて積層をの調整するとにより、必要とする吸水量に容易に対応することが可能になるからである。きめ細かく要求性能に対応できるようにするため、層数としては、２層〜２０層の範囲で採用するとよい。
【００２３】
第２層目のシート状物の種類は、不織布、織物、編物などシート状に構成されたものであればいずれも使用することができる。これらのなかでも不織布が好ましく、厚さや空隙率の選択を容易にし、毛細管現象が生じ易く、かつ水分を保持しやすいシート状物を得やすくする。
【００２４】
不織布の形成方法は特に限定されないが、例えば、ニードルパンチ、ウォーターパンチ、熱固定、接着剤固定などで繊維の結合を行なうものがある。また、１ｄｔｅｘ以下の細い繊維からなる不織布を得る方法として、メルトブロー、スパンボンドなどがある。また、１ｄｔｅｘ以下の細い繊維の不織布を得る方法として、海島複合繊維で形成した不織布を溶剤で処理して海成分を溶出する方法、或いは複合繊維で形成した不織布に高圧水流を衝突させて複合繊維を分割する方法などがある。これらのうちでも、特に複合繊維からなる不織布に高圧水流を衝突させて複合繊維を分割する方法は好ましく、安定した不織布構造物と複合繊維を分割する作業を一度に効率よく行なうことができる。
【００２５】
高圧水流で複合繊維を分割するときの水圧は、出来るだけ低圧であることが好ましいが、５ＭＰａ以上は必要である。これよりも低圧であると、複合繊維自体を分割しやすい構造になるように製糸することが必要になる。水圧の上限は２５ＭＰａであり、これ以上にするとシート状物が締まりすぎて、空隙量が少なくなるので好ましくない。
【００２６】
前述した第１層目及び第２層目のシート状物は、少なくとも一方、好ましくは両方とも、繊維表面に吸水剤をコーティングし、吸水性をさらに向上させることが好ましい。吸水剤としては、シリコーン系、ポリエステル系、ポリアミド系が好ましく使用され、接着剤により繊維表面に付着させるようにする。このように与えた吸水性の性能は、ＪＩＳ  Ｌ１０９６に規定の吸水性測定法Ｂのパイレック法による吸水性の値で５０ｍｍ以上あるようにするのがよい。５０ｍｍ未満では、水分の拡散が悪いため吸水性が悪くなり、ドライ感を得ることができない。
【００２７】
また、第１層目及び第２層目のシート状物の少なくとも一方、好ましくは両方とも、密度として０．０５ｇ／ｃｃ以上にすることが好ましい。０．０５ｇ／ｃｃより小さいと、形態変形が起こりやすくなるので、実用性の点で好ましくない。しかし、あまり密度が大きくなると、マットが曲がりにくく、板状になり、また重量も大きくなるので１ｇ／ｃｃ以下にすることが好ましい。
【００２８】
また、第１層目及び第２層目のシート状物の少なくとも一方、好ましくは両方とも、繊維に抗菌性が付与されていることが好ましい。例えば、大腸菌、黄色ブドウ状菌、白癬菌などの繁殖を防止できるように有機、無機などの抗菌剤を付与しておくとよい。
【００２９】
使用可能な抗菌剤は特に限定されるものではないが、例えば、有機抗菌剤では、第四級アンモニウム塩化化合物、クロルヘキシジンなど、無機抗菌剤では、銀ゼオライト、硫化銅等が使用できる。また、抗菌性を付与することは、菌の発生する臭いを防止することができるので好ましい。かかる抗菌剤の付与方法は、合成繊維への練り込み、後加工時に接着剤とともに表面に付着する方法などあるが、いずれでもよい。抗菌性の測定方法は、繊維製品新機能評価協議会で規定する統一試験方法による測定で、静菌活性値で２以上あればよい。
【００３０】
本発明において第３層目のシート状物は、足拭きマットに腰と張りと弾力性の風合いを付与するために設けられた構成である。
【００３１】
上述した第１層目及び第２層目のシート状物だけでは、足拭きマットは腰や張りがなく、弾力性に乏しいものになる。折り曲げたら曲がったままになり、また敷物として扱いにくい構成になる。そのための構成として、厚さが２〜２０ｍｍで、繊維密度を０．０５ｇ／ｃｃ以上にしている。厚さが２ｍｍ未満であったり、繊維密度が０．０５ｇ／ｃｃ未満では、張りや腰を得ることは難しく、弾力性も難しい。２０ｍｍより厚いと重量が増し、かつ扱い性も難しくなる。繊維密度の上限としては、１ｇ／ｃｃにすることが好ましい。繊維密度が１ｇ／ｃｃよりも大きいと硬くなり、弾力性に乏しくなる。
【００３２】
第３層目のシート状物としては、編物、織物、不織布などのいずれであってもよい。構成する繊維としては、合成繊維でも天然繊維でもよい。合成繊維としては特には種類は限定されないが、例えば、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン、アクリルなどを例示することができる。また，天然繊維も種類は特に限定されないが、例えば、木綿、羊毛、麻などを例示することができる。この第３層目のシート状物には、代替物としてポリスチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン等の合成樹脂発泡体を使用することもできるが、好ましくは上記のシート状物にすることが望ましい。
【００３３】
本発明の足拭きマットには、上述した３層目のシート状物の下側に、防水を目的にした第４層目のシート状物を設けることが好ましい。足拭きマットを多人数で使用した場合、第３層目のシート状物から水分が漏出して床面を濡らことがあるからである。
【００３４】
上記第４層目のシート状物は、防水機能を有するものであれば特に限定されるものでなく、例えば、シート状物にポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリエステルなどの樹脂フィルムを貼り付けたもの、或いはこれらの樹脂フィルムを第３層目のシート状物に裏面に貼りつけたもの、タフタ織物とかニット生地などのシート状物そのものであってもよい。
【００３５】
本発明においては、第１層目と第２層目のシート状物はキルティングにより一体に縫合されていることが好ましい。このようにキルティングにより両層を密着させることにより、ドライ感を一層強調することができる。この場合、接着剤で貼り合わせるとか、融着させるようにすると、両層の間で水分の円滑な移動ができなくなるため好ましくない。
【００３６】
前述した少なくとも第１層目のシート状物から第３層目のシート状物までは一体に結合されていることが必要である。その結合手段としては縫い糸による縫合が好ましい。縫合は、積層されたシート状物の周辺を連続的に、または不連続的に縫い付けるようにするのがよい。
【００３７】
また、本発明の足拭きマットは、底面に滑り防止機能を付加するとよい。この滑り防止機能を付加する手段としては特に限定するものではないが、例えば、アクリル，塩化ビニルなどの樹脂を底面にドット状或いはシート状に固着させるとか、この樹脂を不織布等のシート状物にスプレイしたものを下敷きとするなどすることができる。
【実施例】
【００３８】
実施例１
第１層目のシート状物として、５５ｄｔｅｘ×１２フィラメントと５５ｔｅｘ×４６フィラメントの２種類のポリエステル糸条を使い、トリコット編機で前者が裏面で，後者が表面になるように編み立てた編み地を作った。さらに、この編み地の仕上げ加工時にポリエステル系吸水剤と接着剤の水溶液に浸漬し、乾燥時の吸水剤の付着量が重量比で０．３％となるように絞った後、乾燥機により乾燥させて第１層目のシート状物を作成した。
【００３９】
また、第２層目のシート状物として、ミカン形の断面を有し、６個の実の部分にナイロン、実と実の間の隔離皮の部分にポリエステルを配置した複合繊維からなる１．９ｄｔｅｘ×３８ｍｍの短繊維を、カード機にかけて開繊したシートを作成した。このシートを積層重合して、ウォータジェットパンチ機により水圧２ＭＰａで表裏各１回プレパンチし、次いで水圧１０ＭＰａで表裏各２回のパンチを行なうように、合計６回通過させた。さらに得られたシートをポリエステル系とポリアミド系の吸水剤及び接着剤の水溶液に浸漬し、乾燥時の吸水剤の付着量が重量比で０．５％になるように絞った後、乾燥機により乾燥させて第２層目のシート状物を作成した。
【００４０】
ウォータジェットパンチにより複合繊維が分割された後の繊維の単繊維繊度は、ナイロン部分が０．２ｄｔｅｘ、ポリエステル部分が０．７５ｄｔｅｘであった。
【００４１】
また、第３層目のシート状物として、６ｄｔｅｘ×５１ｍｍのポリエステル短繊維をカード機に掛けて開繊し、シートを作成した後、これをニードルパンチ機により繊維を絡合させたニードルパンチ不織布を作成した。
【００４２】
さらに裏面層のシート状物として、ポリエステル繊維のタフタ織物（織密度１８０本／２５ｍｍ）を作成した。
【００４３】
上記のようにして得た第１層目、第２層目、第３層目のシート状物と裏面層のシート状物とを積層し、その周辺を２０綿番手のポリエステルマルチフィラメント糸により縫製することにより、本発明の足拭きマットを製造した。第１層目、第２層目、第３層目のシート状物及び裏面層のシート状物の特性と性能を表１に示す。
【００４４】
得られた足拭きマットを風呂場用に使用した結果、複数人が足拭きに使用した後も、濡れ感を全く覚えず、ドライな感触を維持することができた。また、腰、張り、弾力性に富んでおり、敷物として優れた風合いを有していた。
【００４５】
比較例１
実施例１で作成した第１層目のシート状物と第２層目のシート状物とを６５ｃｍ×４５ｃｍの大きさにカットし、さらに周辺を２０綿番手のポリエステルマルチフィラメント糸で縫製することにより、比較例１の足拭きマットを製造した。各シート状物の特性と性能を表１に示す。
【００４６】
比較例１の足拭きマットを実施例１と同様にして使用したところ、ドライ感は実施例１と同様であったが弾性がなく、床に直につく感じがし、また腰と張りがないため敷物として扱いづらかった。
【００４７】
比較例２
実施例１で作成した第１層目のシート状物と第３層目のシート状物とを６５ｃｍ×４５ｃｍの大きさにカットし、さらに周辺を２０綿番手のポリエステルマルチフィラメント糸で縫製することにより、比較例２の足拭きマットを製造した。各シート状物の特性と性能を表１に示す。
【００４８】
比較例２の足拭きマットを実施例１と同様にして使用したところ濡れ感があり、ドライ感が全くないため不快感の多いものであった。
【００４９】
【表１】
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【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の実施形態からなる足拭きマットを一部破断して示す斜視図である。
【図２】図１の足拭きマットの断面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１  第１番目のシート状物
２  第２番目のシート状物
３  第３番目のシート状物
４  第４番目のシート状物
５  縫い糸
【図１】
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【図２】
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