(57)【要約】【課題】作業工程が短く、作業性に優れ、それでいてひび割れ箇所などの欠陥部（被補修箇所）に確実に樹脂を充填して補修可能にする被補修物補修方法を提供する。【解決手段】被補修物１の被補修箇所Ｃを覆うように硬化性テープ２を貼り付けて、この硬化性テープ２の所定箇所に形成される孔から樹脂注入部材５を介して樹脂を注入し、その後硬化性テープ２を剥がす被補修物補修方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被補修物の被補修箇所を覆うように硬化性テープを貼り付けて、この硬化性テープの所定箇所に形成される孔から樹脂注入部材を介して樹脂を注入し、その後前記硬化性テープを剥がす被補修物補修方法。
【請求項２】
前記硬化性テープが、光硬化性テープ、吸湿硬化性テープ、熱硬化性テープのいずれかである請求項１の被補修物補修方法。
【請求項３】
前記硬化性テープが透明性の光硬化性テープであり、この光硬化性テープを前記被補修箇所に貼り付ける前に予め前記硬化性テープと同質のプライマーを塗布する請求項１又は２の被補修物補修方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は被補修物補修方法に関し、詳しくは硬化性テープを用いる被補修物補修方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリートや石材系の構造物などの被補修物にひび割れ（クラック）等が発生した場合、その補修時には、ひび割れ箇所に接着材を注入したりパテ詰めしたりして補修する方法が一般に採用されている。接着材の注入は、例えば、特許文献１〜３に示すような接着材注入装置（以下、「樹脂注入部材」ということがある）が使用される。
【０００３】
ひび割れを生じているコンクリート構造物に対して、上記樹脂注入部材を用いて補修する工程は、以下のようになっている。
【０００４】
(１) ひび割れに沿ってコンクリート構造物の表面をサンダー等を用いて研磨する（下地表面処理）。
【０００５】
(２) ひび割れに沿ってパテ状（後に硬化して固まる）のシール材を塗布する。
【０００６】
(３) シール材の上から台座を介して樹脂注入部材を取り付ける。
【０００７】
(４) 樹脂注入部材から樹脂をひび割れ箇所に注入する。
【０００８】
(５) 注入した樹脂が硬化したら樹脂注入部材を取り外し、シール材をサンダーケレンやダイヤモンドカップを用いて研磨しコンクリート表面を平滑にする。
【特許文献１】特公昭６４−７１８９号公報
【特許文献２】特公平２−５９９０３号公報
【特許文献３】特公平３−８０９５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記樹脂注入部材を用いて補修する方法は、例えば、パテ状のシール材が硬化するまで養生が必要になる等、各工程毎の作業に少なくない時間がかかり、より作業能率の高い方法が望まれていた。更に、樹脂を注入する作業中、注入座金から注入した樹脂が飛び出すことがあり、その施工作業には熟練を要している。又、外観上の問題から硬化したシール材をサンダーがけのような手段により表面研磨などの後処理をする必要があり、この作業時に粉塵や騒音が発生し、その防止策を講ずる必要がある。しかも、シール材を除去する際には、表面にできるだけ平行になるような傾斜姿勢から、工具をシール材の突出部に接当して機械的に剥離するので、補修箇所の周辺をも損傷することが少なからずあり、改善が要求されている。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、上記従来技術の有する問題点に鑑みて、作業工程が短く、作業性に優れ、それでいてひび割れ箇所などの欠陥部（被補修箇所）に確実に樹脂を充填して補修可能にする被補修物補修方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題は、各請求項記載の発明により達成される。すなわち、本発明に係る被補修物補修方法の特徴構成は、被補修物の被補修箇所を覆うように硬化性テープを貼り付けて、この硬化性テープの所定箇所に形成される孔から樹脂注入部材を介して樹脂を注入し、その後前記硬化性テープを剥がすことにある。
【００１２】
この構成によれば、樹脂を注入するに先立って行う下地表面処理は簡素な工程でよく、また従来技術のように、シール材としてパテ状のものを使用することなく、被補修箇所に硬化性テープを貼着するだけの作業で済み、しかも注入した樹脂を硬化後にテープをはがした面は平滑になっており、事後の面倒な平滑処理などが実質的に不要となり、作業性および作業環境性に優れ作業効率の高い補修方法となる。
【００１３】
その結果、作業工程が短く、作業性に優れ、それでいてひび割れ箇所などの欠陥部に確実に樹脂を充填して補修可能にする被補修物補修方法を提供することができた。
【００１４】
前記硬化性テープが、光硬化性テープ、吸湿硬化性テープ、熱硬化性テープのいずれかであることが好ましい。
【００１５】
硬化性テープとして、光硬化性テープを使用する場合は、適度な光さえあれば加熱する必要もなく、比較的短時間に硬化するので、その後被補修箇所に対し樹脂注入することができる。吸湿硬化性テープ、熱硬化性テープを用いると、光量の不十分な箇所でも光硬化性テープと略同等な効果を得ることができる。
【００１６】
前記硬化性テープが透明性の光硬化性テープであり、この光硬化性テープを前記被補修箇所に貼り付ける前に予め前記硬化性テープと同質のプライマーを塗布することが好ましい。
【００１７】
透明性の光硬化性テープを使用することにより、注入された樹脂の状況を容易に視認できるので、作業性が大きく向上するだけでなく、樹脂が表面に漏れだした場合などの対処を迅速かつ的確に行うことができる。しかも、硬化性テープと同質のプライマーの塗布により、被補修箇所に対する光硬化性テープの貼り付けが確実かつ安定したものとなり、以降に行われる樹脂注入作業が楽となって作業効率が一層向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の実施形態を、図面を参照して詳細に説明する。図１は、本実施形態に係る被補修物補修方法の実施を説明する図であり、図２は補修方法の工程を表す。
【００１９】
本実施形態では、図示はしないが、予め被補修箇所の一例であるひび割れ箇所Ｃが生じた、被補修物であるコンクリート構造物１のひび割れ開口表面において、樹脂注入口となる数箇所に離型用テープを貼り付ける（＃１）。これは、後述する樹脂注入時の目印とするものであるから、ひび割れ開口部を覆うことができればよく、通常、数ｃｍ角程度の大きさがあればよい。このテープは、布製、紙製など、コンクリート構造物１に確実に貼着できればよく、特に限定されない。
【００２０】
次に、コンクリート構造物１のひび割れ箇所Ｃに、ひび割れ開口表面を覆うようにプライマーである、液状をした光硬化性樹脂を刷毛により塗布する（＃２）。光硬化性樹脂としては、光硬化性ビニルエステル樹脂（例えば、昭和高分子社製の商品名「リポキシ」）を使用することが好ましい。これは、次に述べるように、ひび割れ開口表面に沿って貼り付けられる硬化性テープとして、光硬化性ビニルエステル樹脂を使用する場合に両者のなじみがよく、確実かつ安定に硬化性テープを貼り付けることができるからである。また、光硬化性樹脂を刷毛により塗布する前に、予めコンクリート表面の汚れや塵芥などを、予めディスクサンダーやワイヤーブラシ等を用いて除去しておき、その後エアーを吹き付けるか、あるいはウエス等でコンクリート構造物の表面を拭き取るようにする。
【００２１】
塗布したプライマーの表面に、図１に示すように、硬化性テープの１種である透明性の光硬化性ビニルエステル樹脂テープ（例えば、昭和高分子社製の商品名「リポキシ」。以下、「光硬化性テープ」ということがある）２を貼り付ける（＃３）。この光硬化性テープ２の構造は、例えば、図３にその縦断面構造を示すように、ビニルエステル樹脂６にこの樹脂が含浸しない複数本の繊維軸糸７を幅方向に並列し（図３では１本のみ表示）芯材として長手方向に織り込んで構成されているため、樹脂硬化後に光硬化性テープを剥離することが容易となり、剥離時に母材を傷めることもない。尚、光硬化性テープの構造は、図３に示した構造のものに限定されるものではなく、基材として不織布やガラス繊維などを用いたものでもよい。
【００２２】
このように、本実施形態では従来技術で行っていたような、パテ状のシール材を使用しないので、ひび割れは透明性の光硬化性テープ２を透して外部から視認できるようになっており、施工時に樹脂の注入状況を的確に把握でき、適正に樹脂を注入できると共に、問題が生じた場合に適切な対策を講じることができる。もっとも、光硬化性テープ２が透明性を有していることは必ずしも必要ではない。
【００２３】
光硬化性テープ２を貼り付けた後、その表面に再度、液状をした光硬化性樹脂を刷毛により塗布する。そして、光照射により光硬化性テープ２を硬化させるが、光の弱い箇所などでは、適宜ＵＶランプ、ブラックランプ等を用いて照射し硬化させる。
【００２４】
光照射により、通常、１５〜３０分程度で光硬化性テープ２が硬化した後、最初にコンクリート構造物１のひび割れ開口表面に貼り付けた離型用テープ貼着位置に対し、ポンチを用いて所定の大きさの孔（通常、約５〜１０ｍｍ程度）を開孔し、樹脂注入口を形成する（＃４）。この開孔を覆うようにして、台座３とこれに接続する筒部４とを備えた樹脂注入部材５を装着する（＃５）。樹脂注入部材５の装着は、固定を確実にするため、被装着箇所に熱接着テープ（例えば、瞬間接着シート（ＦＢ−ＭＧ２２Ｄ（商品名）：日東シンコ一（株）製）など）を用いて加熱接着したり、液状をした光硬化性樹脂を塗布して樹脂注入部材５を載置し硬化・固定させる。
【００２５】
この樹脂注入部材５を介して、エポキシ樹脂などの充填用樹脂をひび割れ箇所Ｃの奥深く十分に注入する（＃６）。樹脂注入部材５の構造は、所定量の樹脂をひび割れ箇所Ｃに注入できるものであれば、特に限定されるものではないが、台座３と筒部４とが確実に堅固に接続されるようになっていて、接続箇所から容易に樹脂が漏れないようにＯリング等でシールされることが好ましい。筒部４は、ゴム製など弾性部材からなる圧力緩衝チューブで構成されると共に、台座３との接続箇所近傍の筒部内に逆止弁が配置されて、注入した樹脂の逆流を防止し、所定量の樹脂を確実に注入できる構造にすると都合がよい。
【００２６】
コンクリート構造物１に生じたひび割れ箇所Ｃが、複数箇所ある場合あるいは１箇所のひび割れが極めて長い場合には、各ひび割れ箇所あるいは数箇所に分けて（もしくは複数箇所同時に）樹脂を注入し、この樹脂が硬化したことを確認した後、樹脂注入部材５を取り外すと共に、光硬化性テープ２を剥離する（＃７）。光硬化性テープ２は、表面温度約１５０〜２２０℃程度に加熱したアイロン等を用いて光硬化性テープ２の表面を加熱することにより、容易に剥離される。
【００２７】
その後、本実施形態では、特に表面の平滑処理をすることなく注入処理が終了するが、光硬化性テープ２が剥がし難いなどの場合には、へら等の工具を用いて剥がすようにして仕上げし、補修が完成する（＃８）。特に、超音波へら（例えば、超音波剥離機：多賀電気（株）製、ＳｏｎｏＳｐｌｉｔｅｒ、超音波振動剥離マシーンＭｏｄｅｌ  Ｎｏ．ＳＳ・２００）や、振動スクレーパ（ボッシュ社製、ＰＳＥ１８０Ｅ型）を用いると、剥離が容易になって作業性が向上し一層好ましい。このような後処理をする場合、従来技術を実施する場合のようなサンダーがけ等、騒音や粉塵を生じる作業は一切不要である。
【実施例】
【００２８】
図２の施工順序に従い、太陽光下においてコンクリートのひび割れ部に沿って、予めプライマーとして液状の光硬化性樹脂を刷毛塗した後、光硬化性テープを貼り付け硬化させた。硬化時間は、約２０分であった。光硬化性テープとして、透明性を有する厚さ約１２５μｍ、幅５０ｍｍの光硬化性ビニルエステル樹脂（昭和高分子社製の商品名「リポキシ」）を使用した。光硬化性テープを貼り付け後、ポンチを使用して光硬化性テープに約φ８ｍｍの孔を開けた。樹脂注入部材として「ＢＬインジェクター（商品名）：ショーボンド建設（株）製」を使用し、その台座を瞬間接着シート（ＦＢ−ＭＧ２２Ｄ（商品名）：日東シンコー（株）製）を使用して、光硬化性テープの背面に固定した。その後、台座にＢＬインジェクター本体（補修用注入液の入っているゴムチューブ）を取り付けて、ひび割れ箇所に樹脂を注入した。
【００２９】
同一面積のひび割れ補修箇所を補修するに当たり、パテ状シール材を用いた従来技術による補修方法に比べて、本実施例の方法では約１／２の施工時間で作業が完了した。
【００３０】
〔別実施の形態〕
（１）上記実施形態ではコンクリートのひび割れ箇所に樹脂を注入する例を示したが、本発明の被補修物はこれに限らず、各種石材構造物や石製製品、木製建造物や木製橋梁などの木製構造物や木製製品、樹脂製構造物や各種樹脂製品においても実施可能であり、又、被補修箇所はひび割れ箇所に限らず、凹みを有する各種被補修箇所に本発明を適用できる。
（２）上記実施形態では、硬化性テープとして光硬化性テープを使用した例を示したが、これに代えて、吸湿硬化性テープ（例えば、シアノアクリレート系樹脂テープ。商品名：両面接着テープＮ−５４０１。日東電工（株）製）を用いてもよい。この吸湿硬化性テープは、上記実施形態と同様にして、ひび割れ箇所Ｃが生じた箇所に貼り付けた後、空気中の水分を利用して硬化するものである。
（３）更に、光硬化性テープに代えて、熱硬化性テープを使用してもよい。この場合も、光硬化性テープと同様な効果を発揮し得る。熱硬化性テープとしては、不織布などの基材にポリウレタン、不飽和ポリエステル、ジアリルフタレート、エポキシ、シリコーン、アクリル樹脂などを含浸させたもの等を使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の一実施形態に係るひび割れ補修方法を実施する説明図
【図２】本発明の一実施形態に係るひび割れ補修方法を説明するフローチャート
【図３】図１の硬化性テープの部分縦断面図
【符号の説明】
【００３２】
１            被補修物
２            硬化性テープ
５            樹脂注入部材
Ｃ            被補修箇所
【図１】
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【図２】
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【図３】
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