(57)【要約】【課題】  寝心地が良好で、使用者が起上り易いマットレスを提供する。また、リサイクルが容易で廃棄コストが低減できるマットレスを提供する。【解決手段】  マットレス１０を、板状のクッション材１０とクッション材１０を被覆するカバーとで構成し、クッション材１０を、ポリエチレン発泡体によって成形した。このとき、クッション材１０を、メッシュ状シートが収容された板状枠部からなるＡ’層と、一様な板状体からなるＢ’層とを配した積層体によって形成した。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状のクッション材と該クッション材を被覆するカバーとからなるマットレスにおいて、クッション材が実質的にポリエチレン発泡体によって成形され、かつ、クッション材の周縁部が中央部よりも構造的に硬質であることを特徴とするマットレス。
【請求項２】
クッション材は、周縁部が硬質クッション材で形成され中央部が軟質クッション材で形成されたＡ層と、周縁部及び中央部がともに硬質クッション材で形成されたＢ層とが配された積層体からなる請求項１記載のマットレス。
【請求項３】
軟質クッション材が、ポリエチレン発泡体によって成形されたメッシュ状シートである請求項２記載のマットレス。
【請求項４】
硬質クッション材が、ポリエチレン発泡体によって成形された板状体である請求項２又は３記載のマットレス。
【請求項５】
Ａ層とＢ層とが、熱溶着によって接着されてなる請求項１〜４いずれか記載のマットレス。
【請求項６】
板状のクッション材と該クッション材を被覆するカバーとからなる医療介護用のマットレスにおいて、クッション材が、実質的にポリエチレン発泡体によって成形され、かつ、クッション材が、板状枠部と該板状枠部によって囲繞された空間に収容されるメッシュ状シートとで形成されたＡ’層と、一様な板状体で形成されたＢ’層とが配された積層体からなることを特徴とする医療介護用のマットレス。
【請求項７】
板状枠部が、該板状枠部によって囲繞された空間と該板状枠部の外部とを連通する通気手段を有してなる請求項６記載の医療介護用のマットレス。
【請求項８】
クッション材とカバーとの間に、放熱シートが配されてなる請求項６又は７記載のマットレス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、寝心地が良好で、かつ、起上りが容易なマットレスに関する。また、リサイクルが容易なマットレスに関する。特に、病院や介護施設等においても好適に使用できる医療介護用のマットレスに関する。
【背景技術】
【０００２】
病院で使用するマットレスは、体の不自由な人が横になることも多いために、寝心地や起上り易さに優れたものが好まれる。また、病院で使用する間トレスは、表面や内部に病原菌が付着するおそれがあるために、洗浄や交換が容易なものが好まれる。さらに、病院で使用されたマットレスは、医療廃棄物として扱われて廃棄コストが嵩むものであるために、リサイクルが容易で廃棄コストを低減できるものが好まれる。このため、使用者の寝心地や起上り易さに優れており、洗浄や交換等のメンテナンスが容易であり、リサイクルが容易で廃棄コストが低減できるマットレスに対するニーズが高まってきているが、従来は、特許文献１に記載されたマットレスや特許文献２に記載された床ずれ防止マットレスが提供されるに留まっており、これらの全てのニーズに応えることのできるマットレスは見当たらないのが実情であった。
【０００３】
【特許文献１】特開平０６−２４５８５０号（特許請求の範囲、発明の効果、図２）
【特許文献２】特公平０６−０５５２１４号公報（特許請求の範囲、第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
即ち、特許文献１のマットレスは、硬さの異なる複数枚のクッション材を熱溶着によって互いに接合して積層したものであり、クッション材の上方に加えられた荷重を、各クッション材によって徐々に吸収させるという点では一定の効果を奏するものではあるものの、クッション材の縁部と中央部とで弾力に差が認められないものである。このため、使用者に良好な寝心地を与えるためにクッション材を柔らかくすると、クッション材の縁部までもが不必要に柔らかくなってしまい、使用者がクッション材の縁部に手を着くとその部分が大きく沈み込んでしまうものである。従って、マットレスがベッドの上に載置されているような場合には、使用者がベッドから立ち上がり難くなる。一方、クッション材を硬くすると、使用者に良好な寝心地を与えることができなくなる。
【０００５】
また、特許文献２の床ずれ防止マットレスは、少なくとも１個の陥没部を有する第１の部材と、前記陥没部に密着して収まる第２の部材とからなるものであり、クッション材の縁部と中央部とで弾力に差を設けることができるものではあるものの、第１の部材と第２の部材とは大きさと形状が異なるだけであり、部材自体の硬さや密度に差があるものではない。このため、クッション材の縁部と中央部とで弾力に大きな差を設けることはできない。さらに、クッション材は、燃焼させるとダイオキシン等の有害物質が発生することで知られているポリウレタンからなるものであり、リサイクルや廃棄物処理の観点から優れたものとは言い難い。
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、寝心地が良好で、使用者が起上り易いマットレスを提供するものである。また、洗浄や交換等のメンテナンスが容易であり、リサイクルが容易で廃棄コストが低減できるマットレスを提供するものである。さらに、病院や介護施設等で好適に使用できる医療介護用のマットレスを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題は、板状のクッション材と該クッション材を被覆するカバーとからなるマットレスにおいて、クッション材が実質的にポリエチレン発泡体によって成形され、かつ、クッション材の周縁部が中央部よりも構造的に硬質であることを特徴とするマットレスを提供することによって解決される。これにより、使用者の寝心地や起上り易さに優れており、リサイクルが容易で廃棄コストを低減することが可能なマットレスを提供することが可能となる。
【０００８】
ここで、クッション材の周縁部が中央部よりも構造的に硬質であるとは、クッション材の周縁部と中央部とが同一又は同系の材質でありながら、クッション材の周縁部が中央部よりも形状的に硬質になっていることを言う。一般的に、ポリエチレン発泡体は、その密度（ポリエチレン発泡体の質量を、ポリエチレン発泡体の総体積（ポリエチレン発泡体が開口部や溝や中空部を有する場合はそれらの体積を含む。また、発泡の際に生じた空隙の体積をも含む。）で割った値）を大きくすれば硬質にすることができ、密度を小さくすれば軟質にすることができる。例えば、板状体とメッシュ状シートとでは、同じ厚さであっても、後者の方が構造的に軟質である。
【０００９】
このとき、クッション材は、周縁部が硬質クッション材で形成され中央部が軟質クッション材で形成されたＡ層と、周縁部及び中央部がともに硬質クッション材で形成されたＢ層とが配された積層体からなることが好ましい。これにより、クッション材全体に必要な強度を付与しながら、クッション材の中央部を軟質にすることが容易になる。ここで、硬質クッション材の「硬質」と軟質クッション材の「軟質」は、絶対的な基準を基に評価するものではなく、硬質クッション材と軟質クッション材との間で相対的に評価するものである。
【００１０】
軟質クッション材が、ポリエチレン発泡体によって成形されたメッシュ状シートであることも好ましい。これにより、軟質クッション材を、簡素で成形が容易でありながら構造的に軟質なものとすることが可能となる。硬質クッション材が、ポリエチレン発泡体によって成形された板状体であることも好ましい。これにより、硬質クッション材を、簡素で成形が容易でありながら構造的に硬質なものとすることが可能となる。
【００１１】
Ａ層とＢ層とが、熱溶着によって接着されてなることも好ましい。これにより、接着剤等を使用することなくＡ層とＢ層とを接着することが可能となるために、クッション材をポリエチレン発泡体のみで成形することが可能となり、マットレスのリサイクル効率を向上させることが可能となる。
【００１２】
また、上記課題は、板状のクッション材と該クッション材を被覆するカバーとからなる医療介護用のマットレスにおいて、クッション材が、実質的にポリエチレン発泡体によって成形され、かつ、クッション材が、板状枠部と該板状枠部によって囲繞された空間に収容されるメッシュ状シートとで形成されたＡ’層と、一様な板状体で形成されたＢ’層とが配された積層体からなることを特徴とする医療介護用のマットレスを提供することによっても解決される。ここで、板状枠部は前記Ａ層の周縁部の硬質クッション材に相当し、メッシュ状シートは前記Ａ層の中央部の軟質クッション材に相当する。また、Ａ’層は前記Ａ層に相当し、Ｂ’層は前記Ｂ層に相当する。
【００１３】
このとき、板状枠部が、該板状枠部によって囲繞された空間と該板状枠部の外部とを連通する通気手段を有してなることが好ましい。これにより、クッション材内部の通気性を確保して、マットレスを清潔で衛生的に優れたものとすることが可能となる。クッション材とカバーとの間に、放熱シートが配されてなることも好ましい。これにより、クッション材に熱が蓄積されるのを防止して、マットレスの使用者に良好な寝心地を提供することが可能となる。放熱シートとしては、ポリエステル製のメッシュ状シート等が例示される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のマットレスは、クッション材が実質的にポリエチレン発泡体によって成形されたものであるために、リサイクルが容易で廃棄コストを低減することができるものである。また、本発明のマットレスは、クッション材の周縁部が中央部よりも構造的に硬質であるために、寝心地に優れているだけでなく、使用者が起上り易いものである。このため、医療介護用に好適に使用できるマットレスを提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を使用して、本発明のマットレスの好適な実施態様を具体的に説明するが、本発明のマットレスはこれに限定されるものではない。
【００１６】
図１は、クッション材１０の全体を示した斜視図である。クッション材１０は、実質的にポリエチレン発泡体からなるものであれば特に限定されず、僅かに不純物が混在するものであってもよいが、本実施態様においては、ポリエチレン発泡体のみを使用して成形している。このため、クッション材１０は、丸ごと燃焼してもダイオキシン等の有害物質が殆ど発生しないものとなっている。また、廃棄されたクッション材１０をリサイクル原料として新たなクッション材を成形する場合には、廃棄されたクッション材１０からポリエチレン以外の不純物を分離する必要が無く、リサイクルが非常に容易なものとなっている。従って、リサイクル業者が廃棄物の提供者に原料代を返金する所謂デポジット制度が、マットレスの回収において普及することが期待できる。
【００１７】
クッション材１０に成形されるポリエチレン発泡体の気泡は、連通気泡であることが好ましい。これにより、クッション材１０の通気性や通水性だけでなく弾力性（形状復元性）を向上させることも可能となる。クッション材１０に成形されるポリエチレン発泡体の空隙率は、通常５〜５０％の範囲で適宜調整される。この空隙率が５％未満であると、クッション材に必要な弾力性を付与できなくなるおそれがあり、５０％より大きいと、クッション材に必要な強度を付与できなくなるおそれがあるためである。この空隙率は、１０％以上であるとより好ましく、４０％以下であるとさらに好ましい。
【００１８】
クッション材１０の形状は、ある程度の厚みを有する板状体であれば特に限定されないが、通常、クッション材１０の平面視は矩形である。クッション材１０の寸法は、マットレスを敷くベッドの寸法等によっても異なり特に限定されるものではないが、クッション材１０の上面を形成する１辺の長さは通常４０〜２５０ｃｍであり、クッション材１０の厚さは通常３〜２０ｃｍである。本実施態様において、クッション材１０の上面と底面は、短辺が８３ｃｍで長辺が１９０ｃｍの矩形となっており、クッション材１０の厚さは約８ｃｍとなっている。マットレスは、クッション材１０の短辺の長さが、９０ｃｍや１００ｃｍのもの（長辺はいずれも１９０ｃｍ）も好適に使用できる。これらは、ベッド用のマットレスに使用されるクッション材として標準的な寸法である。
【００１９】
クッション材１０の周縁部は、クッション材１０の中央部よりも構造的に硬質となっている。この構成は、例えば、クッション材１０の周縁部を形成するポリエチレン発泡体の空隙率を、クッション材の中央部を形成するポリエチレン発泡体の空隙率よりも小さくすること等によっても実現できるが、本実施態様においては後述するように、クッション材１０を、板状枠部によって囲繞された空間にメッシュ状シートを収容して形成されるＡ’層と一様な板状体によって形成されるＢ’層とが複数配された積層体とすることによって実現している。この積層体は、Ａ’層やＢ’層をクッション材１０の厚み方向の一方の側（上面側又は底面側）から順に熱溶着することによって形成してもよいが、クッション材１０を構成する層の数が本実施態様（１６層）のように多い場合には、得られるクッション材１０が上面側や底面側に反るおそれがあるために、以下の順番で形成することが好ましい。
【００２０】
まず、図２に示すように、Ａ’層の周縁部を形成する板状枠部２０（板状体２１〜２３）と、Ｂ’層を形成する板状体３０とを熱溶着によって接着し、図３の積層体４０を得る。板状枠部２０と板状体３０との熱溶着は、互いが剥がれることのないように、板状枠部２０と板状体３０とが接触する面の全体に亘って行うと好ましい。板状枠部２０と板状体３０は、いずれもポリエチレン発泡体のみによって成形されている。板状体３０の厚さは、特に限定されるものではないが、本実施態様においては約５ｍｍとなっている。
【００２１】
このとき使用する板状枠部２０は、一体的に成形されたものであってもよいが、本実施態様においては６枚の板状体２１と１２枚の板状体２２と２枚の板状体２３とを枠状に配することによって形成される。このうち、板状枠部２０の長辺を形成する板状体２１と板状体２２は、隣に配される板状体２１、２２との間に隙間が空くように配されている。これにより、板状枠部２０によって囲繞された空間と板状枠部２０の外部とを連通する通気手段２４（図３、図８）を容易に形成することが可能となる。これに対し、一体的に成形された板状枠部に通気手段を設ける場合には、板状枠部の内周面と外周面とを連通する貫通孔や貫通溝を形成する必要がある。
【００２２】
通気手段２４を設ける箇所は、板状枠部２０の短辺（板状体２３）であってもよいが、本実施態様のように板状枠部２０の長辺であることが好ましい。これにより、通気手段２４がヒンジ部となり、クッション材１０が、短辺方向に平行な軸を折目として屈撓し易くなる。この構成は、マットレスを設置するベッドが折畳式の場合に特に有効である。また、板状体２１と板状体２２との間隔、又は、板状体２２と板状体２２との間隔は、板状枠部２０の幅等によって異なり特に限定されるものではないが、０．５〜５．０ｃｍであることが好ましい。この間隔が０．５ｃｍ未満であると、クッション材１０の通気性が低下するおそれがあり、この間隔が５．０ｃｍより大きいと、クッション材１０の周縁部の強度が低下するおそれがあるためである。本実施態様において、板状体２１と板状体２２との間隔、又は、板状体２２と板状体２２との間隔は、２〜３ｃｍとなっている。
【００２３】
板状枠部２０の周縁部の幅は、クッション材１０の寸法等によって異なり特に限定されるものではないが、通常５〜３０ｃｍである。板状枠部２０の周縁部の幅が５ｃｍ未満であると、使用者がマットレスの縁部に手を着いた際にその部分が容易に沈み込んでしまうおそれがあるためである。板状枠部２０の周縁部の幅は、７ｃｍ以上であるとより好ましく、９ｃｍ以上であるとさらに好ましい。一方、板状枠部２０の周縁部の幅が３０ｃｍよりも大きいと、板状枠部２０によって囲繞された空間を十分に確保できないおそれがある。板状枠部２０の周縁部の幅は、２０ｃｍ以下であるとより好ましく、１５ｃｍ以下であるとさらに好ましい。本実施態様において、板状枠部２０の周縁部の幅は約１０ｃｍとなっている。このため、板状枠部２０によって囲繞された空間は、長辺が約１７０ｃｍ、短辺が約６３ｃｍとなっている。また、板状枠部２０の厚さも特に限定されるものではないが、本実施態様においては厚さが約５ｍｍの板状体を２枚重ねて熱溶着したものを板状枠部２０として使用しているために、約１ｃｍとなっている。このため、板状枠部２０によって囲繞された空間は、高さが約１ｃｍとなっている。
【００２４】
次に、図４に示すように、軟質クッション材５０を板状枠部２０によって囲繞された空間に収容する。軟質クッション材５０は、板状枠部２０よりも構造的に軟質なものであれば特に限定されず、上面や底面が波状に形成された板状体や、内部に中空部を有する板状体であってもよいが、本実施態様においては、メッシュ状シートを使用している。このように、Ａ’層の周縁部と中央部とを別部材で形成することによって、クッション材１０の周縁部を中央部よりも構造的に硬質とすることが容易に実現できる。
【００２５】
軟質クッション材５０として使用するメッシュ状シートの形状や寸法は、板状枠部２０によって囲繞された空間に収容できる範囲であれば特に限定されず、複数枚配列してもよい。本実施態様においては、メッシュ状シートの製造上の便宜を考慮して、短辺が約６３ｃｍで長辺が約８５ｃｍの略矩形のメッシュ状シートを２枚使用している。このため、メッシュ状シートは、板状枠部２０によって囲繞された空間に敷き詰めることが可能になっている。
【００２６】
軟質クッション材５０として使用するメッシュ状シートの厚さは、板状枠部２０の厚さに応じて適宜調整され特に限定されないが、板状枠部２０の厚さの５０〜９５％であることが好ましい。メッシュ状シートの厚さが板状枠部２０の厚さの５０％未満であると、メッシュ状シートが、板状枠部２０によって囲繞された空間内で撓むおそれがある。メッシュ状シートの厚さは、板状枠部２０の厚さの７０％以上であることがより好ましく、７５％以上であるとさらに好ましい。また、メッシュ状シートの厚さが板状枠部２０の厚さの９５％よりも大きいと、板状枠部２０によって囲繞された空間の通気性を阻害するおそれがある。メッシュ状シートの厚さは、板状枠部２０の厚さの９０％以下であることがより好ましく、８５％以下であるとさらに好ましい。本実施態様において、メッシュ状シートの厚さは、約０．８ｃｍとなっており、板状枠部２０の厚さの約８０％となっている。
【００２７】
軟質クッション材５０として使用するメッシュ状シートのメッシュの形状や寸法は、クッション材１０に必要な弾力性を付与できる程度であれば特に限定されないが、本実施態様においては図５に示すように、複数本の線材５１を約１ｃｍ間隔で平行に配したものに、複数本の線材５１と約３０度の角をなすよう配された他の複数本の線材５２を熱溶着したものを使用している。このため、メッシュ状シートの目は、１辺の長さが約２０ｍｍで鋭角が３０度の菱形となっている。線材５１、５２の断面形状は、長軸が約１５ｍｍで短軸が約８ｍｍの楕円を長軸で切断した半楕円形状となっている。メッシュ状シートを配する向きは、図４又は図６に示すように、メッシュ状シートの目に形成される菱形の長い方の対角線が、クッション材１０の短手方向に平行となる向きに配すると好ましい。これにより、クッション材１０を短辺方向に平行な軸を折目として屈撓し易いものとすることが可能となる。
【００２８】
図６は、図３の積層体４０における板状枠部２０によって囲繞された空間に軟質クッション材５０（メッシュ状シート）を収容し、軟質クッション材５０とＢ’層を構成する板状体３０とを熱溶着して得られた積層体４１を示した斜視図である。軟質クッション材５０と板状体３０の熱溶着は、軟質クッション材５０の弾力性を損なわないように、部分的に行うのが好ましい。本実施態様において、軟質クッション材５０と板状体３０との熱溶着は、約１０ｃｍ間隔に行っている。
【００２９】
次に、図６の積層体４１の上面に、図７に示すように、Ｂ’層を構成する板状体３０を熱溶着して、図８に示す積層体４２を得る。これと同様の手順で、積層体４２を複数組用意し、さらに、Ｂ’層を構成する板状体３０を複数枚用意する。このとき用意する積層体４２の数やＢ’層を構成する板状体３０の枚数は、クッション材１０の所望の厚さ等によって異なり特に限定されないが、本実施態様においては、積層体４２を３組用意し、板状体３０を２枚用意している。
【００３０】
続いて、３組の積層体４２と２枚の板状体３０とを図９に示すように配して、それぞれを熱溶着すると、図１０に示す積層体４３を得る。この積層体４３は、既にクッション材として必要な弾力性を有するものであるが、図１１に示すように、積層体４３の上面又は底面に、波状シート６０を熱溶着すると好ましい。これにより、人体を局所的に押圧できるマッサージ効果の高いマットレスを提供することが可能となるだけでなく、波状シート６０に形成された谷部が折目となって、クッション材１０の屈撓をガイドすることも可能となる。
【００３１】
波状シート６０は、本実施態様において、図１２に示すものを使用している。波状シート６０の山部の間隔は、特に限定されるものではないが、３〜５０ｍｍであることが好ましい。この間隔が３ｍｍ未満であると、波状シート６０がクッション材１０の屈撓をガイドし難くなるおそれがある。波状シート６０の山部の間隔は、５ｍｍ以上であるとより好適である。一方、波状シート６０の山部の間隔が５０ｍｍよりも大きいと、使用者に良好な寝心地を与え難くなるおそれがある。波状シート６０の山部の間隔は、３０ｍｍ以下であるとより好適であり、２０ｍｍ以下であるとさらに好適である。本実施態様においては、波状シート６０の山部の間隔は、７〜１０ｍｍとなっている。また、波状シート６０の谷部の深さは、３〜３０ｍｍであることが好ましい。谷部の深さが３ｍｍ未満であると、クッション材１０のマッサージ効果が低減するおそれがある。谷部の深さは、５ｍｍ以上であるとより好適である。一方、波状シート６０の谷部の深さが３０ｍｍよりも大きいと、使用者に良好な寝心地を与え難くなるおそれがある。谷部の深さは、２０ｍｍ以下であるとより好適であり、１５ｍｍ以下であるとさらに好適である。本実施態様においては、波状シート６０の谷部の深さは、７〜１０ｍｍとなっている。
【００３２】
図１３は、図１のクッション材１０の側部を拡大したものであるが、これを見ると、クッション材１０が１６層で構成されており、クッション材１０の最外層（図１３の最上層及び最下層）がＣ層となっていることが分かる。クッション材１０を形成する層の数は、各層の厚さ等によって適宜選択され特に限定されるものではないが、通常３〜２０層である。
【００３３】
クッション材１０は、図１４に示すように、分割部７０を有するものであってもよい。図１４のクッション材１０は、短手方向に平行な分割部７０を２箇所に有しており、長手方向に３等分されている。これにより、クッション材１０を部分ごとに交換することが可能となるだけでなく、マットレスの折曲げをさらに容易なものとすることもできる。マットレスの折曲げが容易であると、マットレスの収納が容易となるだけでなく、マットレスを折畳式のベッドにおいても好適に使用することが可能となる。
【００３４】
こうして得られたクッション材１０を、図１５に示すカバー８０に収容することによってマットレスが完成する。カバー８０の材質は、廃棄やリサイクルが容易なものであることが好ましく、本実施態様においてはポリエステル製のものを使用している。カバー８０の内面には、カバー８０と同じ材質の放熱シート（図示省略）が熱溶着されている。本実施態様において、放熱シートはメッシュ状のものを使用している。これにより、マットレスの熱伝導を低下させ、使用者にさらに良好な寝心地を付与することが可能となる。また、カバー８０の側部には、ファスナー８２が設けられており、その一端部にはファスナー８２の引手を隠すための引手隠し８３が設けられている。この引手隠し８３によって、幼児や痴呆症の人がファスナー８２を無造作に開くのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】クッション材の全体を示した斜視図である。
【図２】Ａ’層を構成する板状枠部とＢ’層を構成する板状体とを熱溶着する前の状態を示した分解斜視図である。
【図３】Ａ’層を構成する板状枠部とＢ’層を構成する板状体とを熱溶着して得られた積層体を示した斜視図である。
【図４】図３の積層体における板状枠部によって囲繞された空間に軟質クッション材（メッシュ状シート）を収容する前の状態を示した分解斜視図である。
【図５】Ａ’層を構成する軟質クッション材（メッシュ状シート）を拡大した斜視図である。
【図６】図３の積層体における板状枠部によって囲繞された空間に軟質クッション材（メッシュ状シート）を収容し、軟質クッション材とＢ’層を構成する板状体とを熱溶着して得られた積層体を示した斜視図である。
【図７】図６の積層体とＢ’層を構成する板状体とを熱溶着する前の状態を示した分解斜視図である。
【図８】図６の積層体とＢ’層を構成する板状体とを熱溶着して得られた積層体を示した斜視図である。
【図９】図８の積層体を３組用意し、該積層体間にＢ’層を構成する板状体を挟んで熱溶着する前の状態を示した分解斜視図である。
【図１０】図８の積層体を３組用意し、該積層体間にＢ’層を構成する板状体を挟んで熱溶着して得られた積層体を示した斜視図である。
【図１１】図１０の積層体の上下両面にＣ層を構成する波状シートを熱溶着する前の状態を示した分解者静である。
【図１２】Ｃ層を構成する波状シートを拡大した斜視図である。
【図１３】図１のクッション材のＤ部をＥ側から見た拡大図である。
【図１４】分割部を有するクッション材の全体を示した斜視図である。
【図１５】クッション材を被覆するカバーを示した斜視図である。
【符号の説明】
【００３６】
１０  クッション材
２０  板状枠部
２１〜２３  板状体（Ａ’層）
２４  通気手段
３０  板状体（Ｂ’層）
４０〜４３  積層体
５０  軟質クッション材（Ａ’層）
５１、５２  線材
６０  波状シート
７０  分割部
８０  カバー
８１  表地
８２  ファスナー
８３  引手隠し
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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