(57)【要約】【課題】乾燥効率がよく、底突き感を解消できる樹脂発泡体からなるマットレスを提供すること。【解決手段】マットレス１１は、除膜処理が行われた樹脂発泡体からなる中層１３の上面及び下面に、同じく除膜処理が行われた上層１２及び下層１４が設けられて、三層構造となっている。上層１２及び下層１４は、反発弾性が４２〜８５％に調整されている。中層１３は上層１２及び下層１４よりも硬質であって、その硬さは８．５〜２５ｋＰａに調整されている。【選択図】      図１
2005000192.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の樹脂発泡体からなる三層構造のマットレスであって、上層、中層及び下層を構成する樹脂発泡体は、気泡を連通化させる除膜処理が施されているとともに、
前記中層は、前記上層及び下層よりも硬質であることを特徴とするマットレス。
【請求項２】
前記マットレスの厚みは４０〜１２０ｍｍであって、前記中層の厚みが前記マットレスの厚みに対して占める割合が１／３〜１／２であることを特徴とする請求項１に記載のマットレス。
【請求項３】
前記上層、中層、及び下層は、散点状に付着された接着剤により互いに接着固定されることを特徴とする請求項１又は２に記載のマットレス。
【請求項４】
前記中層を構成する樹脂発泡体の硬さは、８．５〜２５ｋＰａであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載のマットレス。
【請求項５】
前記上層及び下層を構成する樹脂発泡体の反発弾性は、４２〜８５％であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載のマットレス。
【請求項６】
前記上層、中層、下層を構成する樹脂発泡体の通気度は、８０〜３００Ｌ／ｍｉｎであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載のマットレス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、寝具等に用いられるマットレスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、マットレス等の寝具は、病院や介護施設等に対してレンタル販売されており、定期的に交換されて洗濯され、再使用されていた。また、従来一般的に、このマットレスには、線状繊維の表面を接着剤で賦形した繊維集合体からなる硬綿が使用されていた。硬綿製のマットレスは、耐久性及び乾燥性に優れており、洗濯した後に乾燥しやすい。しかし、この硬綿製のマットレスは、重量が大きいため、搬送、交換、又は洗濯等の作業性に劣り、作業者に負担をかける。
【０００３】
そこで、作業性を向上させるため、マットレスに、比較的軽量なポリウレタン発泡体を使用することが試みられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、この単層のポリウレタンから構成されるマットレスは、比較的軽いという利点を有する一方、硬綿製のマットレス等に比較して乾燥性に劣る。その結果、マットレスを乾燥させるために加熱する時間が長くなり、マットレスが変質劣化してしまうおそれが多分にある。また、乾燥性を向上させるためにマットレスを薄くすると、使用者が底突き感を覚える。
【０００５】
本発明の目的は、乾燥効率がよく、底突き感を解消できる樹脂発泡体からなるマットレスを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、板状の樹脂発泡体からなる三層構造のマットレスであって、上層、中層及び下層を構成する樹脂発泡体は、気泡を連通化させる除膜処理が施されているとともに、前記中層は、前記上層及び下層よりも硬質であることを要旨とする。
【０００７】
従って、上層と下層との間に設けられた中層が硬質であるため、使用者がマットレスに横臥したとき、その荷重は中層において分散されて下層に加えられる。このため、使用者に底突き感を与えることを防止できる。また、上層、中層、及び下層を構成する樹脂発泡体内の気泡が連通化されるので、マットレスの通気性を向上させることができる。その結果、マットレスの乾燥性が向上され、マットレスを洗濯した後の乾燥時間を短くすることができる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のマットレスにおいて、前記マットレスの厚みは４０〜１２０ｍｍであって、前記中層の厚みが前記マットレスの厚みに対して占める割合が１／３〜１／２であることを要旨とする。
【０００９】
従って、三層構造のマットレスの厚みが４０〜１２０ｍｍであって、中層の厚みがマットレスの厚みに対して占める割合が１／３〜１／２であるため、使用者に対して底突き感を与えることを防止できる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のマットレスにおいて、前記上層、中層、及び下層は、散点状に付着された接着剤により互いに接着固定されることを要旨とする。
【００１１】
従って、接着剤は、各層の一面に散点状に付着されるので、樹脂発泡体の接着面が接着剤により閉塞されることがなく、このためマットレスの通気性を確保できる。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一つに記載のマットレスにおいて、前記中層を構成する樹脂発泡体の硬さは、８．５〜２５ｋＰａであることを要旨とする。
【００１３】
従って、中層の硬さは８．５〜２５ｋＰａであるので、使用者の荷重がマットレスに加わった際に、中層により荷重を分散させることができる。このため、使用者に底突き感を与えることを防止できる。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか一つに記載のマットレスにおいて、前記上層及び下層を構成する樹脂発泡体の反発弾性は、４２〜８５％であることを要旨とする。
【００１５】
従って、上層及び下層を構成する樹脂発泡体の反発弾性が４２〜８５％であるので、弾力性を備えたマットレスを得ることができる。
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか一つに記載のマットレスにおいて、前記上層、中層、及び下層を構成する樹脂発泡体の通気度は、８０〜３００Ｌ／ｍｉｎであることを要旨とする。
【００１６】
従って、マットレスを構成する樹脂発泡体の通気度が８０〜３００Ｌ／ｍｉｎであるので、マットレスの乾燥性を向上させることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の一実施形態を図を参照しながら説明する。
図１及び図２に示すように、マットレス１１は、中層１３の上下面に上層１２及び下層１４が積層されて三層構造を成している。上層１２、中層１３、及び下層１４は、ポリオレフィン発泡体、軟質スラブポリウレタン発泡体、モールド成形によるポリウレタン発泡体等の樹脂発泡体から形成される。
【００１８】
上層１２、中層１３、及び下層１４は、マットレス１１の通気性等を向上させるために、各層１２〜１４内の気泡を連通するための除膜処理が施されている。その結果、マットレス１１の乾燥性が向上し、マットレス１１を洗濯した場合の乾燥時間を短くすることができる。乾燥時間が短くなると、マットレス１１を加熱する時間を短くすることが可能になるため、マットレス１１の加熱による変質劣化が防止され、マットレス１１を洗濯して繰り返し利用できる。
【００１９】
この除膜処理としては、等速二軸ロール間に各層１２〜１４をそれぞれ挿入し、ロールにより比較的大きな圧力を加えることによって気泡間の膜を物理的に破泡させるクラッシング法がある。また、各層１２〜１４をアルカリ溶液に浸漬して、各気泡の膜を溶解させるアルカリ処理法、密閉容器内に各層１２〜１４を設置し、同容器内に酸素及び可燃性ガスを充填して爆破させて気泡の膜を破壊する爆破方法がある。これらの方法のうち、いずれの方法を用いてもよいが、連通化された気泡の形状等の点で爆破方法が好ましい。
【００２０】
この爆破方法について図３に従って説明する。爆破方法を行うための爆破処理装置３０は、開閉可能な密閉装置３１と、密閉装置３１に接続されたコンプレッサ３３とを備え、密閉装置３１にはガスボンベ３４ａ，３４ｂが接続される。ガスボンベ３４ａ，３４ｂには、酸素ガス及び可燃性ガスがそれぞれ充填されている。この可燃性ガスとしては、水素ガスが好ましいが、これ以外にもプロパンガス、アセチレンガス等のガスでもよく、要は汎用の可燃性のガスであればよい。
【００２１】
爆破方法を各層１２〜１４に施す際は、まず、密閉装置３１内に、幅１１００ｍｍ、長さ２１００ｍｍ、厚さ６００ｍｍに裁断した、各層１２，１３を構成する樹脂発泡体３２を一回の処理につき一枚収容する。そして、コンプレッサ３３により密閉装置３１内の空気を吸引して、密閉装置３１内を６６６．５Ｐａ程度の真空状態にする。さらに、内部が真空状態となった密閉装置３１に酸素ガスと可燃ガスとの混合ガスを注入する。このとき、密閉装置３１内の混合ガスの分圧が０．０５〜０．３ＭＰａ、好ましくは０．１〜０．２ＭＰａ、より好ましくは０．１４〜０．１８ＭＰａになるようにする。また、混合ガスを構成する酸素ガスと可燃ガスとの体積比が１：３になるようにする。そして、密閉装置３１内で火花等により着火し、密閉装置３１内で爆発を起こす。その結果、樹脂発泡体３２内の気泡間の膜が爆破の衝撃によって破砕除去され、樹脂発泡体３２内の気泡間が連通化される。このように爆破処理が施された樹脂発泡体３２は、例えば幅８５０ｍｍ、長さ１９５０ｍｍ等に成形されて各層１２，１３となる。
【００２２】
除膜処理を施した各層１２〜１４の通気度は、８０〜３００Ｌ／ｍｉｎであることが好ましい。通気度が８０Ｌ／ｍｉｎ未満である場合、マットレス使用時に蒸して、使用者に不快感を与える。また、通気度が低いと乾燥しにくいため、洗濯後の乾燥時間が従来に比べ長くなる。また、通気度が３００Ｌ／ｍｉｎを超える場合、各層１２〜１４の反発弾性や硬さに支障が生じ、マットレスとして適さないことがあり、好ましくない。
【００２３】
除膜処理が施された各層１２〜１４を積層させて構成されるマットレス１１の厚みは、４０〜１２０ｍｍの範囲にあることが好ましい。４０ｍｍ未満になると、使用者がマットレス１１の上に横たわり、荷重がマットレス１１に加わったときに、マットレス１１が部分的に圧縮されて押し潰され、使用者に底突き感を与える可能性がある。１２０ｍｍを超えると、厚すぎ、マットレス１１の重量が増加するため、搬送、洗濯等の作業の際に取り扱い作業性に劣ることがある。
【００２４】
また、マットレス１１の表側に設けられる上層１２及び下層１４は、反発弾性が４２〜８５％であることが好ましい。反発弾性が４２〜８５％だと、反発弾性が比較的大きいため、使用者が上層１２に横たわったときに良好な感触を得ることができる。また、このような上層１２及び下層１４をマットレス１１の両面に設けることで、マットレス１１の両面を裏表なく使用することができる。
【００２５】
上層１２及び下層１４の反発弾性が４２％未満であると、耐久性に劣り、洗濯により弾性力が失われ、いわゆるヘタリが生じやすくなる。尚、上層１２及び下層１４の硬さは、汎用のポリウレタン発泡体が備える硬さ、すなわち４〜８ｋＰａであれば支障がないが、特に制限はない。
【００２６】
上層１２及び下層１４の間に設けられた中層１３は、使用者が横臥することによって加わる荷重によりマットレス１１が押し潰されることがないように、上層１２及び下層１４よりも硬質となっている。このとき、中層１３の硬さは８．５〜２５ｋＰａであることが好ましい。その結果、マットレス１１に比較的大きな荷重が加えられても、中層１３においてその荷重が分散され、分散された荷重が下層１４に加えられる。このため、下層１４が押し潰されず、使用者に底付き感を与えるのを防止できる。中層１３の硬さが８．５ｋＰａ未満の場合、ヘタリが生じやすいとともに、底突き感が生じやすい。また、中層１３の硬さが２５ｋＰａを超えると、マットレス１１内に備えるものとしては硬すぎて弾力性に欠け、使用者に底突き感を与える。尚、中層１３の反発弾性は、汎用のポリウレタン発泡体の反発弾性である、１２〜８５％であれば支障がなく、特に制限はない。
【００２７】
また、この中層１３の厚みが、マットレス１１の厚みに占める割合は、マットレス１１の厚みの１／３〜１／２が好ましい。１／３未満の割合だと、上層１２を介して荷重を受けた中層１３が荷重を分散できないことがある。その結果、下層１４が押し潰されてしまい、使用者に底付き感を与える。１／２を超える割合だと、厚すぎて弾力性に欠け、使用者に底突き感を与えることがある。
【００２８】
これらの各層１２〜１４は、接着剤により互いに接着固定される。接着剤は、耐加水分解性に優れた物が好ましい。また、洗濯時に各層１２〜１４が互いに剥離しない程度の接着力を有するものが必要で、特にウレタン系接着剤が好ましい。本実施形態では、ウレタン系の２液反応型の接着剤が使用される。この接着剤は二種類の液から構成されており、ウレタンポリマー等からなる主液に反応液を接触させることによって反応硬化して、接着固定機能を発揮するものである。
【００２９】
ところで、接着剤を構成する主液は、各層１２〜１４の間に介在されてもマットレス１１の通気性を妨害しないが、反応液は塗布方法によっては通気性を妨害することがある。このため、接着剤を付着させる際は、主液を接着面にロール等によって全体的に薄く塗布した後、この面に、反応液を全体的に塗布せずに、散点状に付着させる。反応液を散点状に付着させる方法としては、カーテンフローコータ等を利用する方法が好ましいが、要は反応液を散点状に付着させる方法であればよい。その結果、反応液が散点状に付着されることにより接着剤が各層１２〜１４の一面を閉塞するようなことがなく、マットレス１１の通気性を妨げない。
【００３０】
このカーテンフローコータ３５について、図４に従って説明する。カーテンフローコータ３５は、反応液Ｓを貯留した貯留タンク３６と、供給管３７と、ヘッド部３８と、搬送部３９とからなる。貯留タンク３６内に挿入された供給管３７の一端部には、貯留タンク３６内の反応液Ｓを吸い上げるポンプ４０が設けられている。このポンプ４０から吸い上げられた反応液Ｓは、供給管３７内に導出され、供給管３７の途中に設けられた濾過部４１によって濾過された後、供給管３７の他端部に設けられたヘッド部３８に一時貯留される。このヘッド部３８の下面には複数のノズル３８ａが形成されており、ヘッド部３８は導出された反応液Ｓをノズル３８ａから規則的かつ断続的に滴下するようになっている。
【００３１】
ヘッド部３８の下方に設けられた搬送部３９は、ベルトコンベア４２，４３と、これらを駆動する図示しない駆動部からなり、ベルト４２ａ，４３ａの上に下層１４等を載せて図中矢印方向に搬送する。各層１２〜１４を互いに接着固定する際は、まずベルトコンベア４３のベルト４３ａ上に下層１４を載せる。そして、下層１４が搬送されてヘッド部３８の下方を通過する際、ヘッド部３８からカーテン状の反応液Ｓを断続的に滴下する。又は、ヘッド部３８から粒状の反応液Ｓを不規則にスプレー散布してもよい。その結果、図５に示すように、下層１４の接着面１４ａに、反応液Ｓが規則的な散点状に付着される。反応液Ｓをスプレー散布させた場合は、細かい粒状の反応液Ｓが不規則に付着される。
【００３２】
そして、反応液Ｓが付着された下層１４の接着面１４ａに、中層１３を積層し、図示しない等速二軸ロールの間に中層１３及び下層１４を挿入する。さらに、中層１３の上に、カーテンフローコータ３５により同様に反応液Ｓを散点状に付着した後、上層１２を積層し、再び等速二軸ロール間を通過させる。そして、積層した各層１２〜１４を約１４０℃で熱プレスすることにより、各層１２〜１４を互いに固定する。このとき、固定されたマットレス１１は、各層１２〜１４の間に介在した反応液Ｓによって通気性が妨げられるようなことがなく、繰り返し洗濯をしても各層１２〜１４が剥がれにくくなっている。
【００３３】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）上記実施形態では、上層１２、中層１３、及び下層１４に、各層１２〜１４内の気泡を連通化させる除膜処理を施した。そして、除膜処理を施すことにより、各層１２〜１４の通気度を８０〜３００Ｌ／ｍｉｎの範囲にした。従って、マットレス１１の通気性を向上させることができる。その結果、マットレス１１の乾燥性が向上し、マットレス１１を洗濯した後の乾燥時間を短縮化することができる。従って、乾燥させるために加熱する時間が短くなり、マットレス１１の変質劣化を防止することができる。このため、マットレス１１を洗濯して多数回繰り返し再利用することができる。
【００３４】
（２）上記実施形態では、上層１２及び下層１４よりも硬質である中層１３を、上層１２及び下層１４の間に設けた。そして、上層１２及び下層１４の反発弾性を４２〜８５％とするとともに、中層１３の硬さを８．５〜２５ｋＰａとした。
【００３５】
このため、比較的高い反発弾性を有する上層１２及び下層１４を表側にすることで、マットレスの感触を良好にすることができ、裏表なく使用することができる。また、使用者が上層１２（又は下層１４）に横臥した際、硬質の中層１３において荷重を分散することができ、荷重によって下層１４（又は上層１２）が押し潰されることを防止できる。その結果、使用者に、良好な感触を与えるとともに、底突き感を与えることが防止される。
【００３６】
（３）上記実施形態では、マットレス１１の厚みを４０〜１２０ｍｍとし、中層１３の厚みがマットレス１１の厚みに対して占める割合を１／３〜１／２とした。このため、マットレス１１に使用者が横臥したときに、使用者に底突き感を与えることが防止される。また、マットレス１１の重さが比較的軽くなるため、取り扱い作業者の負担を軽減化することができる。
【００３７】
（４）上記実施形態によれば、各層１２〜１４は、接着面に接着剤を散点状に付着されて互いに接着固定されるようにした。このため、各層１２〜１４の接着面を閉塞するようなことがない。このため、マットレスの通気性を妨げない。
【００３８】
【実施例】
以下に、本発明の実施例及び本発明の効果を示す試験例を挙げ、具体的に説明するが、本発明はこの実施例及び試験例に何ら制限されるものではない。
【００３９】
（通気性の評価）
上層１２及び下層１４を構成する樹脂発泡体と、中層１３を構成する樹脂発泡体とから、板状の樹脂発泡体を作成し爆破方法に基づく除膜処理を施して、それぞれ第１及び第２の発泡体とした。
【００４０】
第１の発泡体；商品名「モルトフィルター  ＣＦ−ＥＲＧ−Ｈ」、イノアックコーポレーション製。
第２の発泡体；商品名「モルトフィルター  ＣＦ−ＥＭＯ」、イノアックコーポレーション製。
【００４１】
また、除膜処理を施していない樹脂発泡体を比較例１とした。尚、比較例１の樹脂発泡体は第１の発泡体と、ほぼ同じ硬さ、反発弾性を有するものであって、第１の発泡体に除膜処理を施していない点のみ異なる樹脂発泡体である。
【００４２】
比較例１；商品名「カラーフォーム  ＥＲＧ−Ｈ」、イノアックコーポレーション製。
さらに、第１及び第２の発泡体と、比較例との硬さ（ｋＰａ）、及び通気度（Ｌ／ｍｉｎ）を測定した（ＡＳＴＭ  Ｄ３５７４に準拠）。また、反発弾性（％）、を測定した（ＪＩＳ  Ｋ６４００に準拠）。その結果を表１に示す。
【００４３】
【表１】
2005000192.tif 000003
除膜処理を施していない比較例１の樹脂発泡体では、硬さ及び反発弾性が第１の発泡体とほぼ同じ値であるのに対し、通気度が低い。第１及び第２の発泡体では、通気度が１００Ｌ／ｍｉｎ以上となり、乾燥性の向上が見られる。
【００４４】
（乾燥時間の評価）
除膜処理を施した第１及び第２の発泡体を、下記の大きさ及び厚みに切り出して、第１及び第２の層をそれぞれ作成した。
【００４５】
第１の層；幅８５０ｍｍ、長さ１９５０ｍｍ、厚み２０ｍｍ。
第２の層；幅８５０ｍｍ、長さ１９５０ｍｍ、厚み２０ｍｍ。
そして、第１の発泡体からなる第１の層の一面にカーテンフローコータにより接着剤を散点状に付着した。さらに、第１の層の接着剤を付着した面に第２の発泡体からなる第２の層の一面を重ねて積層し、等速二軸ロール間を通過させ仮接着させた。そして、第２の層の他面にカーテンフローコータにより接着剤を散点状に付着した後、別の第１の層を第２の層の接着面に積層した。また、積層したものを等速二軸ロール間を通過させ仮接着し、約１４０℃で熱プレスした後、厚み６０ｍｍの三層構造のマットレス１を得た。
【００４６】
また比較例２として、マットレス１と同じ厚みと面積とを有する、全厚み６０ｍｍの硬綿のマットレスを作成した。比較例３として、第１及び第２の発泡体と除膜処理を施していない点のみ異なる板状の樹脂発泡体を、マットレス１と同様に積層して、三層構造のマットレスを作成した。
【００４７】
これらのマットレスを、洗濯機（霧重力、三菱電機株式会社製）で１０分間水洗いし、水を三回交換してすすいだ後、７分間遠心脱水を行って、８０℃の乾燥炉内に放置して乾燥させた。そして、マットレス中の含水量が重量測定により平衡に達するまでの時間を測定した。その結果を表２に示す。
【００４８】
【表２】
2005000192.tif 000004
その結果、実施例のマットレス１の乾燥時間は、乾燥時間が短い硬綿のマットレスと同じであって、除膜処理を施していないマットレスよりも乾燥時間が短くなった。
【００４９】
（三層構造のマットレスの底突き感の評価）
上記した第１及び第２の層と厚みのみ異なる樹脂発泡体の層をそれぞれ作成した。そして、マットレス１と同じように接着固定して、第２の層の両面に第１の層を積層した、下記のような三層構造のマットレス２〜４を作成した。
【００５０】
マットレス２；上層の厚み１３ｍｍ、中間層の厚み１４ｍｍ、下層の厚み１３ｍｍ、全厚み４０ｍｍ。
マットレス３；上層の厚み２０ｍｍ、中間層の厚み２０ｍｍ、下層の厚み２０ｍｍ、全厚み６０ｍｍ。
【００５１】
マットレス４；上層の厚み３０ｍｍ、中間層の厚み６０ｍｍ、下層の厚み３０ｍｍ、全厚み１２０ｍｍ。
また、比較例として、マットレスの全厚みが３５、１２０ｍｍであって、マットレスを構成する各層の厚みが下記の厚みである三層構造のマットレスを作成した。比較例の各層は、実施例のマットレスの各層と厚みのみが異なる。
【００５２】
比較例４；上層の厚み１１ｍｍ、中間層の厚み１３ｍｍ、下層の厚み１１ｍｍ、全厚み３５ｍｍ。
比較例５；上層の厚み３５ｍｍ、中簡層の厚み５５ｍｍ、下層の厚み３５ｍｍ、全厚み１２５ｍｍ。
【００５３】
さらに、耐圧分散性測定器「ビジュアルマット」（ニッタ株式会社製）を利用して、各マットレス１１に身長１７５センチメートル、体重６２ｋｇの男性が１０分間仰臥したときの底突きについて評価した。尚、測定器はマットレスにかかる圧力を測定するものであり、測定器のディスプレイに、５．３９ｋＰａ以上の圧力が検出されたことを示す、赤く表示された領域が視認されたときに底突きがあると判断した。これらの結果を表３に示す。尚、括弧内の値は、各層の厚みがマットレスの全厚みに対して占める割合を示す。
【００５４】
【表３】
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マットレスの厚みが３５ｍｍである比較例４は、底突きがあった。また、マットレスの厚みが１２５ｍｍである比較例５は、底突きがなかったが、マットレスとして厚すぎて適さない。マットレスの全厚みが４０〜１２０ｍｍであって、中間層の厚みの全厚みに対する割合が０．３３〜０．５（１／３〜１／２）の範囲にある場合は、底突きがなく、マットレスとして良好であった。
【００５５】
（作業性の評価）
比較例２と同様な硬綿からなるマットレスと、除膜処理を施した第１及び第２の層からなるマットレス１との重量を比較した。硬綿マットレスとマットレス１とは幅、長さ、厚みは同じにしてある。硬綿マットレスは、重量が７ｋｇであった。同サイズの三層構造のマットレス１は、重量が５ｋｇとなり、硬綿マットレスより軽くなった。
【００５６】
なお、上記各実施形態は以下のように変更してもよい。
・上記各実施形態では、各層１２〜１４を、接着面に接着剤を散点状に付着して接着固定したが、接着剤を線状に付着してもよい。このようにすると、効率よく塗布することができる。
【００５７】
・上記実施形態では、三層構造のマットレス１１を形成する際に、接着面１４ａに接着剤が付着された下層１４に中層１３を積層した。さらに、積層された中層１３の上面に接着剤を付着し、上層１２を積層して、各層１２〜１４を接着した。これ以外に、中層１３に接着剤を付着して、上層１２及び下層１４を積層するようにしてもよい。又は、接着面に接着剤が付着された上層１２に中層１３を積層し、さらに中層１３の他面に接着剤を付着させて下層１４を接着させるようにしてもよい。
【００５８】
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について、それらの効果とともに以下に追記する。
（ａ）前記上層、中層、及び下層は、各層の一面に線状に付着された接着剤により互いに接着固定されることを特徴とする請求項１又は２に記載のマットレス。
【００５９】
従って、この（ａ）に記載の発明によれば、各層に接着剤が線状に付着されることにより、上層、中層及び下層が接着固定される。このため、接着剤が各層の接着面を閉塞して、マットレスの通気性を妨げるようなことがない。
【００６０】
【発明の効果】
本発明によれば、乾燥効率がよく、底突き感を解消できる樹脂発泡体からなるマットレスを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態のマットレスの斜視図。
【図２】同マットレスの断面図。
【図３】爆破処理装置の簡略断面図。
【図４】カーテンフローコータの簡略断面図。
【図５】下層の接着面の平面図。
【符号の説明】
１１…マットレス、１２…第１の樹脂発泡体としての上層、１３…第２の樹脂発泡体としての中層、１４…第１の樹脂発泡体としての下層、Ｓ…接着剤を構成する反応液。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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