(57)【要約】【課題】加工システムの据付の際の加工装置の搬入前の位置決めを、短時間で、容易に且つ精度よく行うことができ、個別装置の搬入後の手直しが不要であり、従って、据付工事の納期が短縮でき且つ室内および加工システムの各個別装置の汚染が少ない加工システムの据付を可能にする。【解決手段】据付工事要素の形状を表現するパターン形状および据付基準位置マークが、素材シートに実寸大の位置に且つ実寸大の形状で表示され又は穿孔された据付位置パターンシートを、配置面の基準位置マークに据付位置パターンシートの据付基準位置マークを合わせて敷き広げ、表示され及び／又は穿孔された据付工事要素のパターン形状および対応する各個別装置を特定する名称に案内されて、対応する各据付工事要素を施設し、据付工事要素の位置に合わせて当該個別装置を配置し、または固定する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工システムの据付に関する据付工事要素の形状を表現するパターン形状および据付基準位置マークが、素材シートに実寸大の位置に且つ実寸大の形状で表示され及び／又は穿孔されて成ることを特徴とする据付位置パターンシート。
【請求項２】
加工システムが、１個の個別装置または相互の配置位置関係を精確に規定すべき複数の個別装置から成ることを特徴とする請求項１に記載の据付位置パターンシート。
【請求項３】
加工システムの据付に関する各据付工事要素が、個別装置の本体部または支持体部が載置される据付基礎部、本体部及び支持体部に付設された固定部、および配管接続端に接続される配管立上部から成る群から選ばれたいずれか一つであることを特徴とする請求項１または２に記載の据付位置パターンシート。
【請求項４】
表示され及び／又は穿孔されている据付工事要素のパターン形状の相互間の位置精度が、それぞれ±５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１から３までのいずれか一つに記載の据付位置パターンシート。
【請求項５】
素材シートが厚さ５０〜１０００μｍのポリエステルフイルムから成ることを特徴とする請求項１から４までのいずれか一つに記載の据付位置パターンシート。
【請求項６】
素材シートの透明性が、全光透過率として３０〜９０％の半透明であることを特徴とする請求項１から５までのいずれか一つに記載の据付位置パターンシート。
【請求項７】
据付位置パターンシートが、接続された複数枚の分離可能な部分シートから成り、当該各部分シートは隣接する両部分シートの接続辺縁部を重ね合わせて接続され、当該接続辺縁部には当該各部分シートのパターン形状を精確に対応する位置関係に敷き広げたとき一致すべき複数位置に、当該重ね合わせ位置の一致を確認する位置マークが表示され又は穿孔されて成ることを特徴とする請求項１から６までのいずれか一つに記載の据付位置パターンシート。
【請求項８】
据付位置パターンシートが、接続された複数枚の分離可能な部分シートから成り、当該各部分シートは隣接する両部分シートの接続辺縁部で重ね合わせて接続され、当該両接続辺縁部には当該各部分シートをそのパターン形状が精確に対応する位置関係に敷き広げたとき一致すべき複数位置に、両部分シートを結合する結合手段が設けられていることを特徴とする請求項１から７までのいずれか一つに記載の据付位置パターンシート。
【請求項９】
加工システムの据付工事要素を表現するパターン形状の周辺部に、当該パターン形状に対応する各据付工事要素を特定する名称が表示され及び／又は穿孔されて成ることを特徴とする請求項１から８までのいずれか一つに記載の据付位置パターンシート。
【請求項１０】
結合手段が、ホックボタンシステムから成り、接続される両部分シートの各一方に当該ホックボタンシステムの各一方の構成要素が取り付けられ、当該両構成要素を嵌着することにより両部分シートが結合されるものであることを特徴とする請求項９に記載の据付位置パターンシート。
【請求項１１】
請求項９または１０に記載のパターンシートを形成する各部分シート。
【請求項１２】
請求項１から１１までのいずれか一つに記載の据付位置パターンシートの穿孔されたパターン形状に相応する形状を有し、その表面に当該形状に対応する据付工事要素を特定する名称が表示され、且つ裏面に粘着層を有するチップラベルが添付されて成ることを特徴とする請求項１から１１までのいずれか１つに記載の据付位置パターンシート。
【請求項１３】
請求項１２に記載の据付位置パターンシートの穿孔されたパターン形状に相応する形状を有し、その表面に当該形状に対応する据付工事要素を特定する名称が表示され、且つ裏面に粘着層を有するチップラベル。
【請求項１４】
加工システムの据付要素に対する据付工事要素を表現するパターン形状および据付基準位置マークを表示し及び／又は穿孔して表示した請求項１から１３までのいずれか１つに記載の据付位置パターンシートを、当該据付位置パターンシートの据付基準位置マークが加工システムを据付する配置面の基準位置マークに重なり合うように敷き広げ、上記の表示され及び／又は穿孔されたパターン形状に案内されてパターン形状を配置面上に刻印しまたは転記しあるいは対応するパターン形状に対応するチップラベルを貼付して配置面上に表示し、当該表示されたパターン形状の図柄に案内されあるいは上記の据付位置パターンシートの穿孔されたパターン形状の輪郭に案内されて、加工システムの各個別装置を配置することを特徴とする加工システムの据付方法。
【請求項１５】
各個別装置を配置する前に、配置面上に表示されたパターン形状の図柄に案内されあるいは上記の据付位置パターンシートの穿孔されたパターン形状の輪郭に案内されて、対応する各据付工事要素を施設し、その後、各個別装置の据付要素に対応する据付工事要素の位置に合わせて当該個別装置を配置し、各個別装置の固定部を対応する固定装置部に固定し、配管接続端を配管立上部に接続することを特徴とする請求項１４に記載の加工システムの据付方法。
【請求項１６】
据置位置パターンシートの穿孔されたパターン形状の輪郭に案内されて個別装置を配置する際、据付位置パターンシートのパターン形状を配置面上に刻印しまたは転記しあるいは対応するパターン形状に対応するチップラベルを貼付して配置面上に表示する際、配置面に表示された各パターン形状に案内されて対応する各据付要素に必要な据付工事要素を施設する際、あるいは個別装置の据付要素を対応する据付工事要素位置に合わせて個別装置を配置する際に、それらのパターン形状の図柄および／または穿孔されたパターン形状の内部および／またはその周辺に表示された対応する据付工事要素を特定する名称を参照して行うことを特徴とする請求項１４または１５に記載の加工システムの据付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、据付位置パターンシート及びそれを用いた加工システムの据付方法に関し、詳しくは、加工システムを据え付ける場合に使用でき、据付工事の納期が短縮でき且つ室内および加工システムの各個別装置の汚染が少ない据付位置パターンシート及びそれを使用した加工システムの据付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の個別装置から構成される加工システムを据え付ける場合、各個別装置間を単に電気配線により結合すればよい場合、或いはゴムホースで結合すればよい場合などは、各個別装置の据付位置は、周辺の状況を見て適宜決定すればよいが、複数の個別装置間の位置関係を精確に調整することが重要な場合は、その据付位置を精確に決定する必要がある。
【０００３】
位置関係を精確に調整する方法として、例えば、アンカーボルトに固定されたベースプレートの上にモジュール構造物の柱を載せて建設するモジュール構造物の場合に、前記ベースプレートと前記柱の基礎取合面に前記ベースプレートと前記柱の位置を調整する位置調整機構を設けた一体モジュールを工場にて製作し、輸送し、現地で位置調整を行う建設方法が提案されている（特許文献１）。この方法は、大幅な据付精度向上を図ることができるが、この場合は、本来の装置の他に、位置調整機構を設けたベースプレートが必要であり、コスト的にも大変な不利となる。
【特許文献１】特開２０００−３５５９７２
【０００４】
一方、簡易な据付位置の決定方法としては、例えば、各個別装置の脚部や配管立上部の形状を、設計図面を参照して実測しつつ配置面に直接描画する方法がある。そして、据付方式にもよるが、例えば、その描画された位置・形状に従い、脚部の据付用穴、固定用アンカーボルト埋設などの嵌着穴を掘削し、あるいは配管立上部などの据付工事要素を施設した後、個別装置の脚部の下端を当該脚部用嵌着穴に嵌着し、個別装置の配管接続端と配管立上部と接続する方法、あるいは、脚部位置にアンカーボルトを立て、脚部をアンカーボルトに結合して固定する方法、が知られている。しかし、据付現場の配置面での描画作業では、その位置を精度よく決定するためには長時間が必要であり、その割には位置の精度が十分でないため、各個別装置を搬入した後、手直し、微調整などの作業が必要であり、さらに、位置関係の狂いが十分に調整されないため、所期の位置精密度の達成が困難となる。特に、クリーンルーム内への据付の場合、手直し工事による工事期間の長期化および、加工装置搬入後の室内および個別装置の汚染が問題となる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記の問題点を解決するものであり、即ち、個別装置の搬入前の脚部用据付基礎部、配管立上部などの据付工事要素の位置決めが短時間で、且つ簡易に行うことができ、しかも据付精度が優れ、従って搬入後の加工システムの手直しが不要なため室内の汚染が少ない据付位置パターンシート、およびそれを使用する据付方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第一の要旨は、加工システムの据付に関する据付工事要素の形状を表現するパターン形状および据付基準位置マークが、素材シートに実寸大の位置に且つ実寸大の形状で表示され及び／又は穿孔されて成ることを特徴とする据付位置パターンシートに存する。
【０００７】
また、本発明の第二の要旨は、加工システムの据付要素に対する据付工事要素を表現するパターン形状および据付基準位置マークを表示し及び／又は穿孔して表示した据付位置パターンシートを、当該据付位置パターンシートの据付基準位置マークが加工システムを据付する配置面の基準位置マークに重なり合うように敷き広げ、上記の表示され及び／又は穿孔されたパターン形状に案内されてパターン形状を配置面上に刻印しまたは転記しあるいは対応するパターン形状に対応するチップラベルを貼付して配置面上に表示し、当該表示されたパターン形状の図柄に案内されあるいは上記の据付位置パターンシートの穿孔されたパターン形状の輪郭に案内されて、加工システムの各個別装置を配置することを特徴とする加工システムの据付方法に存する。
【０００８】
本発明の第三の要旨は、据付位置パターンシートの穿孔されたパターン形状に相応する形状を有し、その表面に当該形状に対応する据付工事要素を特定する名称が表示され、且つ裏面に粘着層を有するチップラベルに存する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の据付位置パターンシートには加工システムを構成する個別装置を据え付ける際の各据付工事要素を表現するパターン形状および配置面における位置が表示されており、この据付位置パターンシートに表示されたパターン形状に案内されて配置面にパターン形状を精確に表示することができるため、上記の個別装置の配置位置、および配置位置における据付基礎部、固定装置部およびそれに付設されている配管接続端と結合すべき配管立上部の施設位置の位置決め及び個別装置の固定が、短時間で、容易に且つ精度よく行うことができるため個別装置の搬入後の手直しが不要であり、従って、据付工事の納期が短縮でき且つ室内および加工システムの各個別装置の汚染が少ない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の第一の要旨である据付位置パターンシートは、加工システムの据付に関する据付工事要素を表現するパターン形状および据付基準位置マークが、素材シートに実寸大の位置に且つ実寸大の形状で表示され又は穿孔されて成る。
【００１１】
上記の加工システムの据付の対象となる配置面は、通常、工場建屋内、クリーンルーム内の床面および壁面が挙げられるが、天井面などにも適用する事ができる。また、上記の加工システムは、１個の個別装置から成るもの、または相互の配置位置関係を精確に規定すべき複数の個別装置から成る加工ユニットであるものを含む。
【００１２】
また、上記の各個別装置としては特に限定されないが、例えば、材料貯蔵庫、気液の貯槽、穿孔機械、洗浄装置、搬送装置のほか、クリーンルーム内での半導体加工ライン等の中で使用される電子回路などのボンディング装置、露光装置、ＰＤＰ、ＬＣＤおよびディジタルカメラなどの組み立て装置などの精密加工装置が典型的に挙げられる。これらの個別装置には通常、本体部、本体部を据え付けるための支持体部、本体部および支持体部を配置面に固定するために付設される固定部、本体部に各種のユーティリティを供給しあるいは廃物を排出する各種の配管を内包し、その末端は接続端となっている。上記の配管としては、例えば、各個別装置に気体、液体、粉体の供給または排出のための輸送配管、電力線、通信線の収容配管などが挙げられる。
【００１３】
上記の加工システムを配置面に据え付ける場合、単に位置を定めるだけの場合もあるが、通常、据付のための準備工事を配置面に施設することが必要となる。係る据付のための準備工事の対象としては、例えば、各個別装置の本体部およびそれを据え付けるための支持体部を支える据付基礎部、上記の本体部および支持体部を配置面に固定するための固定装置部、および配置面からの配管立上部などの据付工事要素が必要となる。
【００１４】
上記の据付基礎部としては、特に限定するものではないが、例えば、個別装置の底面に対応する位置の配置面の嵩上げ、掘り下げ、水平化、防水化、弾力化および補強する部分、及び上記の個別装置を支える脚部を支えるための床面を補強する部分、上記脚部の位置を安定化するための穴を形成する部分が例示される。また、上記の固定装置部としては、本体部および支持体部に付設される固定部と結合するためのアンカーボルト、關着部材、磁力などによる吸着部材、係着部材等の結合要素を配置面に埋設した装置が例示される。また、上記の配管立上部は、各個別装置の配管接続端に結合される相手側の配管の接続端を配置面側に準備するものであり、個別装置の種類によっては、両接続端をゴム管などによって連結してもよい場合があるが、精密加工装置の場合は、揺動しない配管で連結する必要があることも多く、この場合剛直性の補助管によって接続する必要があるため、個別装置側の接続端と配置面側の立上部の接続端との位置が精確に維持される必要がある。
【００１５】
上記の据付位置パターンシートを構成する素材シートとしては、可撓性があり、寸法安定性が優れたものが好適に使用される。特に、温湿度変化による寸法変化、および持ち運び又は取り扱い中の寸法変化が少ない材料が好ましい。具体的には、熱膨張係数としては、ＡＳＴＭ  Ｄ−６９６条件で評価したとき、通常５０×１０−５ｃｍ／ｃｍ／℃以下のものが使用され、好ましくは１０×１０−５ｃｍ／ｃｍ／℃以下、より好ましくは５×１０−５ｃｍ／ｃｍ／℃以下のものが使用される。
また、湿度膨張係数としては、通常、１０×１０−５ｃｍ／ｃｍ／％ＲＨ以下、好ましくは５×１０−５ｃｍ／ｃｍ／％ＲＨ以下、より好ましくは１×１０−５ｃｍ／ｃｍ／％ＲＨ以下である。また、ヤング率としては、ＡＳＴＭ  Ｄ８８２条件で評価したとき、通常０．０１ＧＰａ以上、好ましくは０．１ＧＰａ以上、さらに好ましくは１ＧＰａ以上のものが使用される。なお、上限としては使用時の厚さにおいて巻き取りができるものであれば特に制限する必要はないが、例えば２０ＧＰａ以下である。
【００１６】
なお、上記の据付位置パターンシートを構成する素材シートは、据付位置パターンシートとして使用する際、床面などの配置面に敷き広げたときの認識性および透視性の観点から、無色透明でないものが好ましく、例えば無色の場合は全光透過率として通常９０％以下のものが使用され、好ましくは８０％以下、さらに好ましくは７０％の半透明性であるものが好適に使用される。無彩色で透明性として全光透過率が９０％を超える場合は、床面などの配置面に敷き広げた場合、目視による配置面の位置の認識が困難で、誤って踏みつけたり、器物をその上に載置したりして、据付位置パターンシートを損傷して寸法に影響する虞がある。ただし、９０％を超えるものであっても、床面と識別できる色相に着色されているものは上記の虞なく使用することができる。一方、全光透過率が２０％未満のものは、床面などの配置面に敷き広げた場合、配置面を透視するのが困難であり、位置決めの効率が低下する。特に配置面に表示された細かい文字、薄い色相のマーク、図形等を参照する必要がある場合は、３０％以上、好ましくは４０％以上であるものが好ましい。
【００１７】
上記の据付位置パターンシートを構成する素材シートの厚さは、上記の条件を満たす限り特に制限されないが、通常５０〜１０００μｍであり、５０μｍより薄い場合は腰が不十分であり、特に、持ち運びなどの取り扱いが不便であり、取り扱い時の力による寸法安定性が不十分になりやすい。また、パターン形状が穿孔されているものの場合、厚さが１００μｍ以上であるとパターン形状の輪郭部断面を定規代わりにしてパターン形状を転記したり、パターン形状の輪郭に合わせて個別装置またはその据付工事要素を配置するのが容易であり好ましい。一方、１０００μｍを超えると重量が重くなり、特にヤング率が高い素材の場合は持ち運び時の巻き取りがしにくく、実用性が低下する。
【００１８】
上記の素材シートとしては、上記の特性を有するものであれば制限されるものではないが、例えば、ホリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ポリプロピレン、６−ナイロン、６６−ナイロン等のポリアミド、ポリイミド、などのプラスチックシートが好適に挙げられる。実用的には、前記のヤング率、熱膨張率、光透過率、色相などを考慮して選択することができるが、中でも、上記の寸法安定性、ヤング率が高いため取り扱い性、配置面への敷き広げ時の平坦性、上記の定規としての効果など多くの点で、厚さ１００〜３００μｍの半透明のポリエステルシートが好適に使用される。
【００１９】
上記の据付位置パターンシートは、本発明の特徴として、配置面の据付位置をカバーすることができる実寸大の寸法として作製され、使用される。そしてその寸法は、特に限定されるものではないが、例えば、１ｍ×１ｍ〜５ｍ×１０ｍの寸法が挙げられるが、さらに大寸法でも対応することができる。ただし、上記の据付位置パターンシートとしての幅寸法が例えば幅が１〜１．５ｍより広い場合は、通常入手し得る素材シートの幅寸法からの限界、後述のプレス型作製の寸法からの限界、あるいは据付現場への持ち運び時に折り曲げによる寸法変化を回避するための寸法からの限界を考慮し、据付位置パターンシートを幅０．８〜１．５ｍ程度の複数の部分シートに分割して作製し、据付現場で接続して使用する。この際、部分シートとしての長さについては、巻き取りの方法を採用することにより、長さが１０ｍ以上であっても支障がなく、特に分割する必要はないが、希望により分割してもよい。
【００２０】
上記の据付位置パターンシートには、据付現場の配置面に表示される基準位置マークに重ね合わされる据付基準位置マークおよび上記据付範囲内に含まれる据付工事要素を表現するパターン形状が実寸大の位置および実寸大の形状で表示され又は穿孔されている。上記の据付位置パターンシートに表示され及び／又は穿孔される据付基準位置マークとしては、複数の点、円、＋マーク、あるいは基準線などが挙げられるが、これらに限定されるものではなく、据付現場の配置面に表示される基準位置マークに重ねたとき実質的に位置を特定できるものであればよく、完全に同じである必要はない。例えば、据付現場の配置面に表示される基準位置マークが直線または曲線の場合、それらの線の両端の点および中間の１カ所以上の点を含むものであることができる。
【００２１】
また、上記の表示され及び／又は穿孔される据付工事要素、すなわち据付基礎部、固定装置部および配管立上部を表現するパターン形状は、上記の据付のための位置または工事範囲を指定する形状と全く同じ形状とされ、通常、円形または四角形であるが、個別装置の本体部、支持体部、固定部および配管接続端の設計形状によっては、三角形、五角形、六角形、場合によっては、楕円形、星形あるいはその他の異形であってもよい。しかし、希望により、予め定めたルールに基づき実質的に上記の形状に置き換えることができる他の形状でもよい。例えば、上記の据付位置パターンシートの使用の目的が、断面が四角形またはＬ字型の支持体部の位置を案内するだけの場合は、支持体部の角部のみを精確に表示し支持体部全体を収容できる程度の大きい寸法の直角三角形であってもよい。また、円形の代わりに演習場の３点以上の点で代替することもできる。
【００２２】
前記の据付工事要素を表現するパターン形状を、素材シートの実寸大の位置および実寸大の形状で表示する方法は、特に制限されず、従来の製図方法により素材シートの表面に施工図面に基づき実寸大に作図することもできるが、ＣＡＤにより設計する場合のように、施工図面データがある場合は、当該施工図面データを基にしてコンピューター用ディジタルデータに変換して実寸大になるように調節した後、素材シートに印字するなどの方法により表示するのが実用的である。その際、当該パターン形状に対応する据付工事要素名を特定する名称を当該パターン形状内および／またはその周辺に、追加して表示するのが好ましい。上記の印字の手段は、表示精度が本発明の精度を達成できる限りインクジェットプリンター、レーザータイププリンターを排除するものではないが、表示精度の観点から、例えば、写真の焼き付け装置などに使用するレーザー光露光方式の焼き付け装置が、好適に採用される。
【００２３】
また、パターン形状を穿孔した据付位置パターンシートは、上記のようにしてパターン形状を表示した表示輪郭に沿ってカッターナイフ等により切り抜いたり、いくつかの打ち抜き型等を使用して穿孔することもできるが、複数枚、特に多数枚の据付位置パターンシートを作製する場合は、次に示すように、全範囲の穿孔パターンを配置したプレス型を作製して、すべてのパターン形状をまとめてプレス加工により打ち抜く方法が実用的であり、且つ寸法精度が優れたものとなる。
【００２４】
上記のプレス型を作製する場合、前記の印字された据付位置パターンシートを基にして型を彫刻する方法によることができる。その際、前記のように、素材シートの幅寸法からの限界、プレス型からの実用的な寸法からの限界、あるいは据付現場への持ち運び時の折り曲げによる寸法変化を回避するための限界を考慮し、据付位置パターンシートを複数の部分シートに分割する場合は、複数の部分シートに分割して型を作製することができる。また、そして、上記の部分シートの長さが長いために長軸方向のパターン形状の配置が一つのプレス型の大きさの限度に納まらない場合は、当該長軸方向にも複数の範囲に分割してプレス型を作製することができる。長軸方向について複数の型に分割してプレス型を作製する場合は、隣接する範囲のパターン形状の配置位置のずれを回避するために、互いに隣接する位置に相当するプレス型の端面は、相互に平面で密接する位置となるように寸法を設定するのが好ましい。
【００２５】
上記のように据付位置パターンシートを複数の部分シートに分割した場合は、これらの部分シートの状態で据付現場まで持ち運び、据付現地において接続して使用することが好ましいが、この場合、接続したときに全体としての位置精度を維持するために、当該各部分シートは隣接する両部分シートの接続辺縁部を重ね合わせて接続され、当該接続辺縁部には当該各部分シートのパターン形状を精確に対応する位置関係に敷き広げたとき一致すべき複数位置に、当該重ね合わせ位置の一致を確認する共通の位置を示すマークを表示し又は穿孔するのが好ましい。係るマークとしては、点、円、線分、＋印、星印、その他の文字または記号を挙げることができる。必要により又は希望により長さ方向に分割した場合も、幅方向の場合と同様に重ね合わせ部分の複数箇所に重ね合わせたとき一致すべき共通の位置を示すマークを表示し又は穿孔するのが好ましい。
【００２６】
さらに、上記の重ね合わせ部分の複数箇所に結合手段を設けるのが好ましい。係る結合手段としては、特に限定するものではないが、上記の敷き広げたとき一致すべき共通の位置を示す点、円、線分、＋印、星印、その他の文字または記号のパターン形状を表示され及び／又は穿孔されたパターン形状を重ね合わせて一致させた状態で、例えば、ホッチキス、粘着テープ、商品名であるマジックテープ(商標)、ベルクロファスナー(商標)などとして知られるファスナーを組み合わせて結合することも可能であるが、より安定して寸法のズレを回避しうる結合手段として、例えば、ホックボタンシステム、鳩目パンチ孔に軸ピンを通して固定する方式が挙げられる。
【００２７】
上記のホックボタンシステムは、凸と凹の両要素から成り、その凸と凹の両要素を互いに嵌着する。その際その嵌着は、それを構成する素材構成による弾力性により又は両要素間の磁力により固定される。この方式によれば、かかる両要素を接続すべき両部分シートの接続辺縁の重ね合わせたとき一致すべき共通の位置に上記のホックボタンシステムの各一方の要素を固定し、両要素を嵌着することにより両部分シートは、安定して結合され、結合位置のずれが無く、精確な寸法精度で接続することができる。
【００２８】
また、上記の鳩目パンチ孔に軸ピンを通して固定する方式は、接続すべき両部分シートの接続辺縁で重ね合わせたとき一致すべき共通の位置にそれぞれ鳩目形の孔を穿孔し、両パンチ孔に孔径にほぼ一致する軸ピンを通し、軸ピンを外れないように固定する方法である。この場合、各部分シートの鳩目が破れないように必要により補強シールあるいは所定のかしめ金具などで補強するのが好ましい。
【００２９】
上記の穿孔タイプの据付位置パターンシートの場合は、別途、穿孔パターン形状と同型のチップラベルを準備してセットとして添付するのが好ましい。かかるチップラベルは、その表面に当該形状に対応する据付工事要素を特定する名称が表示され、且つ裏面に粘着層、好ましくは再剥離性の粘着層が設けられ、さらに当該粘着層の表面には離型シート層が設けられるのが好ましい。
【００３０】
上記のチップラベルの作製方法としては、前記のように据付位置パターンシートをプレス型により穿孔して作製した際に打ち抜かれた切断片を流用し、そのパターン形状の切断片に、対応する据付基礎、固定装置部または配管立上部などの据付工事要素名を特定する名称を表示し、裏面に適宜に両面粘着剤を積層することにより作製することもできるが、別法として、素材シートとして裏面が粘着剤層好ましくは再剥離性粘着剤層に離型紙層を被覆した粘着シートを用い、据付位置パターンシートの穿孔に使用したプレス型を用いてパターン形状のチップラベルを打ち抜くのが好都合である。この際、上記のプレス型を作製するときに、そのパターン形状内に当該据付工事要素名を特定する名称を表示する穿孔パターンを追加することにより、チップラベルに穿孔により名称を表示することもできる。
【００３１】
上記のようにして据付位置パターンシートが複数枚の部分シートに分割して作製されている場合は、部分シートに分割した状態で、据付現場の配置面に持ち運び、当該配置面において結合手段により接続して一体化するのが好ましい。この場合、素材シートが柔軟な場合は、上記の結合手段により接続した大寸法のものを折り畳んだ状態で持ち運びすることは必ずしも制限するものではないが、この場合は部分シートの伸び縮みが生じやすく、特に、大寸法且つ大重量の場合は、部分シートの伸縮がひどくなり寸法の精密さが損なわれる場合があるので避けるのが好ましい。
【００３２】
上記のようにして一枚の状態に接続された据付位置パターンシートは、据付配置面に表示された基準位置マークに当該据付位置パターンシートに表示した据付基準位置マークを重ね合わせた状態で上記の据付位置パターンシートを弛み無く敷き広げられる。このようにして据付位置パターンシートが広げられたとき、全体の四隅位置、辺縁など適宜の位置において、粘着テープなどにより配置面に接着して固定するのが好ましい。次いで、据付位置パターンシートに表示され及び／又は穿孔されたパターン形状に案内されて対応するパターン形状の図柄を配置面に表示する。
【００３３】
上記のパターン形状を配置面に表示する方法は、パターン形状が印字などにより表示されているものである場合はパターン形状の図柄に案内されてその輪郭またはそれを代表する複数の位置に刻印する。係る刻印の方法は、例えば四辺形の四隅、円形の円周上の三点以上などパターン形状の位置および形状を実質的に規定できる位置にポンチなどにより打刻する方法、あるいは据付位置パターンシートの上記のようなパターン形状の位置および形状を実質的に規定できる位置に小孔を穿けて当該小孔を通してマジックペン等により配置面に着色点を転記してパターン形状の図柄を配置面に表示するする方法が挙げられる。
【００３４】
また、パターン形状が穿孔されている場合は、穿孔の輪郭に合わせて配置面にその輪郭線を転記し、その穿孔されたパターン形状部の周辺に表示されている説明を参照してあるいは設計図面を参照して当該穿孔されたパターン形状に対応する据付工事要素名を特定する名称を当該転記したパターン形状の図柄の内部および／または周辺に記載する。あるいは、各穿孔位置についての前記のチップラベルが準備されている場合は、当該チップラベルの裏面の離型シートを剥離した後穿孔されたパターン形状の輪郭位置に合わせて精確に貼付してパターン形状の図柄を表示する。
【００３５】
以上のようにして本発明の据付位置パターンシートを使用して据付工事要素のパターン形状を配置面に表示した場合は、据え付けるべき加工システムの据付工事要素のパターン形状が配置面に実寸大の位置および実寸大の形状で表示されるため、そのまま目的の個別装置を搬入して所定位置に精確に配置することができる。なお、目的の個別装置を搬入して所定位置に精確に配置し、固定する必要がない場合は、上記の穿孔タイプの据付位置パターンシートを敷き広げ、その状態で穿孔されたパターン形状の輪郭位置に案内されることにより精確に配置することができる。
【００３６】
また、据付のための準備工事が必要な場合は、上記の表示された上記の加工システムを搬入する前に、上記の配置面に表示されたパターン形状の図柄に案内されて据付基礎部、固定装置部および配管立上部を精密位置に施設することができる。従って、上記の加工システムを搬入した後は、据付基礎部、固定装置部および配管立上部の位置の手直しを行うことなく、各個別装置を配置し、固定部を固定装置に結合し、また配管接続端を配管立上部の接続端と接続することができる。上記のようにして配置されたパターン形状の位置の相対距離の精度は、全体として、通常±５ｍｍ以下、好ましくは±２ｍｍ以下、さらに好ましくは±１ｍｍ以下とされる。
【実施例】
【００３７】
以下に、本発明を図１を使用して実施例により具体的に説明するが、本発明は以下の実施例の場合に限定されるものではない。なお、本発明において、素材シートの透明性は、Ｃ光源用ヘーズメーターＨＧＭ−２（スガ試験機株式会社製）を使用し、各シートの３試料について、全光透過率およびヘーズ値を求め、それぞれの平均値を特性値とした。なお、図１は以下の実施例１における据付位置パターンシート１のパターン形状の配置、結合手段の配置および据付基準位置マークの配置の様子を説明するための説明図である。
【００３８】
［実施例１］
実施例１は、長方形の素材シート２枚にそれぞれパターン形状を２つのプレス型を用いて穿孔し、この２枚を平行に並べ、接続辺縁部を重ね合わせて結合手段で接続して得られる据付位置パターンシートの例である。
【００３９】
素材シートとして、幅１．２５ｍ、長さ３．６ｍ、厚さ１８８μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートシート（商品名  東レ・ルミラー１８８Ｓ１０）を使用した。この素材シートは乳白色の半透明で、全光透過率は約８７．３％、ヘーズ値は２７．４％であり、メーカーカタログに記載のＡＳＴＭ  Ｄ８８２によるヤング率は約４ＧＰａ、ＡＳＴＭ  Ｄ６９６による熱膨張係数は１．５×１０−５ｃｍ／ｃｍ／℃、湿度膨張係数は１．２×１０−５ｃｍ／ｃｍ／％ＲＨであった。この素材シートは、鶯色のリノリュームの配置面に敷き広げた場合にも十分認識できる不透明性と、一方の素材シートの表面に細字のマジックペンで記載された文字の表面側に他の素材シートを重ねた場合、上記の文字が明瞭に視認できるものであった。
【００４０】
据付の対象である加工システムの各個別装置の本体部、支持体部および配管類に対応する据付基礎部、固定装置部および配管立上部のパターン形状の位置関係は、図１に示されているように、平行に接続される２枚の部分シート２，２′のそれぞれに示されているように、その上下にそれぞれ１つの個別装置の本体部のための据付基礎部のパターン形状５および５′が配置され、当該５および５′の側面にはそれぞれを支えるための支持体部（脚部）のための据付基礎部のパターン形状６と、各個別装置に洗浄用水、廃水を送る配管、電力を供給する電力線および制御信号用通信線を収容する配管類の配置面からの配管立上部のパターン形状７が配置されている。また、各部分シートの両端辺縁部には隣接して接続するための接続用ホックボタンシステムの要素を取り付けるための丸孔のパターン形状４が配置されている。
【００４１】
本実施例の場合は相互に隣接する辺縁部の丸孔のパターン形状４のみが利用される。そして、それぞれの範囲のプレス型には、配置図面に基づいて、図１に示した本体部、支持体部および配管立上部のためのパターン形状５，５′、６および７の内部および周辺に、図１には示していないが各パターン形状に対応する据付工事要素名を表す記号の穿孔パターン形状を配置した。
さらに、上端部には、配置面の基準位置マークに一致すべき据付基準位置マークとして両端が小さい菱形形状となっている直線の図柄８が細いマジックペンにより描画されている。なお、図１の二つの部分シート２と２′のパターン形状は同一であり、同じパターン形状の配置が２系列平行に配列されていることになる。
【００４２】
上記の各部分シート２，２′のそれぞれのパターン形状は同じプレス型により穿孔したものである。上記のプレス型は、図１の部分シートの上部と下部の二つに区分して作製され、上下のプレス型の相隣接する側の端面は相接するような位置の平面に調製されており、上下いずれか第一のプレス型によって部分シートにパターン形状を穿孔したときは、パターン形状の配置が第二のプレス型のパターン形状と隣接する側の端面に沿って細いマジックペンによりプレス型の境界直線９を描画し、第二のプレス型により穿孔するときは上記の部分シートをそれに描画された境界直線９が上記の第二のプレス型の上記の相隣接する側の端面に精確に一致するように配置して穿孔した。その結果、当該部分シートのパターン形状の全体の配置位置の精度は高く維持された。
【００４３】
上記の２枚の部分シートの接合される側の辺縁の結合用の各ホックボタン取り付け用丸孔４に磁気力により固定される結合用のホックボタンシステムの各要素ボタンを取り付けた。また、別に、上記の部分シートと同じ素材の同じ寸法の素材シートの裏面に順に両面接着シート及び離型シートを積層して離型性粘着シートを２枚作製し、当該離型性粘着シートを使用して上記のプレス型を用いて上記の部分シートの場合と同様にパターン形状を穿孔し、穿孔により抜け落ちた断片を収拾し、チップラベルのセットとした。このチップラベルセットの各チップラベルには、そのパターン形状に対応する据付工事要素名を表す記号が穿孔されており、裏面には離型シートで被覆された粘着層が積層されている。
【００４４】
上記の２枚の部分シートをそれぞれ長軸方向に巻き取り、据付現場に持ち運び、鶯色のリノリウムの床面(配置面)において上記の部分シートの接続される側の辺縁に取り付けられた前記のホックシステムの両要素を嵌着して２枚の部分シートを接続して全体としての据付位置パターンシートを構成した後、当該据付位置パターンシート１の据付基準位置マークを上記の床面に描画された基準位置マークに精確に合わせた後、全体をしわ、弛みがないように平坦に敷き広げ、念のため、周囲の各辺縁部を粘着テープを使用して床面に固定した。次いで、上記の据付位置パターンシート１の各穿孔パターン形状に関して当該パターン形状に対応するチップラベルを上記のチップラベルのセットの中から選び、その離型シートを剥離した後、粘着層を介して穿孔パターン形状の輪郭線に精確に合わせて配置面に貼付した。
【００４５】
以上のようにしてすべての穿孔パターンの輪郭線位置にチップラベルを貼付した後、上記の据付位置パターンシートを取り除き、各パターン形状が配置面である床面に実寸大の形状を実寸大の位置に表示された。チップラベルにより表示されたパターン形状の相互間距離として、両対角線方向の最も遠い約４ｍ離れたチップラベル間の距離を実測し、対応する配置図面における距離と比較したところ、その誤差はいずれも１．５ｍｍ以下であった。
【００４６】
［実施例２］
部分シート２，２′の素材シートとして、厚さ５０μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートシート（商品名  東レ・ルミラー・乳白練込タイプ５０Ｘ２０）し、幅および長さは実施例１の場合と同じ寸法のシートを使用した。これらの部分シート２，２′の素材シートは、全光透過率は４２．８％、ヘーズ値は９２．５％であった。穿孔方法として、実施例１で作製した据付位置パターンシート１の穿孔パターン形状の輪郭を定規として細字のマジックペンによりパターン形状４、５、５′、６、７を上記の素材シートに描画し、据付位置パターンシート１の辺縁部の重ね合わせ部分３のホックボタン取り付け用丸穴のパターン形状位置に重ね合わせ位置確認用としてマジックペンで＋マーク４を手書きし、同様にして据付基準位置マーク８の直線をマジックペンで描画した。上記の描画されたパターン形状の内、四角形のパターン形状５、５′、６は当該描画線に沿ってカッターナイフにより切り抜き、円形のパターン形状７は外径１ｍｍの丸孔打ち抜きポンチにより円周線に沿ってほぼ５ｍｍ間隔で穿孔して点線状の円形を表示した。上記の部分シートを同様にして２枚作製した。
【００４７】
上記の２枚の部分シート２，２′を据付現場の配置面に鶯色のリノリウムの床面上で敷き広げ、上記の接続位置決めのための＋マークが重なり合うように位置調整をし、しわや弛みが無くなるように平坦に敷き広げた状態で粘着テープで両部分シート２，２′を接続して据付位置パターンシート１を構成し、辺縁部において約１メートル毎に粘着テープを用いて床面に固定した。この部分シートの透明性は上記の通り低いが、接続用辺縁の重ね合わせ位置確認用＋マークの透視による確認は可能であった。
【００４８】
上記の構成された据付位置パターンシート１の穿孔パターンに基づき、四角形のパターン形状５、５′、６は穿孔パターンの輪郭に沿って細い水性ペンでパターン形状の図柄を描画し、円形のパターン形状７は小孔である穿孔部分を通して床面にプロットし、点線状の円形図柄を描画した。描画された図柄のパターン形状の相互間距離として、実施例１の場合と同様に、両対角線方向の最も遠い約４ｍ離れたパターン形状間の距離を実測し、対応する配置図面における距離と比較したところ、その誤差は４．５ｍｍで、実施例１の場合よりは精度が低下していたが、実用上問題なかった。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明の据付位置パターンシートには加工システムを構成する個別装置を据え付ける際の各据付工事要素を表現するパターン形状および配置面における位置が実寸大で表示されており、この据付位置パターンシートに表示されたパターン形状に案内されて配置面にパターン形状を精確に表示することができるため、上記の個別装置の配置位置、および配置位置における据付基礎部、固定装置部およびそれに付設されている配管接続端と結合すべき配管立上部の施設位置の位置決め及び個別装置の固定が、短時間で、容易に且つ精度よく行うことができるため個別装置の搬入後の手直しが不要であり、従って、据付工事の納期が短縮でき且つ室内および加工システムの各個別装置の汚染が少なく、その産業上の効果が大である。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】実施例１および２における据付位置パターンシートのパターン形状の配置、結合手段の位置および据付基準位置マークの配置の様子を説明するための説明図。
【符号の説明】
【００５１】
１      ：据付位置パターンシート
２、２′：部分シート
３      ：重ね合わせ部
４      ：ホックボタン取り付け用丸孔のパターン形状
５、５′：本体部のための据付基礎部のパターン形状
６      ：支持体部（脚部）のための据付基礎部の掘削穴のパターン形状
７      ：配管立上部のパターン形状
８      ：描画された据付基準位置マーク
９      ：プレス型の境界直線
【図１】
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