(57)【要約】【課題】  貼着側の面に触れることなく離型紙から剥がして、貼着面を触れられず綺麗な状態に保ったまま他の物体に貼着することができ、さらに、離型紙から容易に剥がすことができ、作業の効率化と迅速化を図り得る粘着部材を提供することを目的とする。【解決手段】  一面に粘着層４ａを有する保護シート４と、離型シート13と、両面に粘着層を有する両面粘着部材２と、両面粘着部材２の周囲辺部20と同一輪郭形状の取付部材１とを、順次積層した。離型シート13は、両面粘着部材２の周囲辺部20を２分割したうち一方の辺部20ａに沿うように形成された深切込みの第１スリットＳ1 と、第１スリットＳ1 の両端部と連続すると共に取付部材１に対応したシート面13ａを横断して形成された分離用の第２スリットＳ2 と、を有する。また、離型シート13は、第１・第２スリットＳ1 ，Ｓ2 に沿って分離可能な離型部材３を、有する。【選択図】  図１
2005139278.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一面に粘着層（４ａ）を有する保護シート（４）と、離型シート（13）と、両面に粘着層を有する両面粘着部材（２）と、該両面粘着部材（２）の周囲辺部（20）と同一輪郭形状の取付部材（１）とを、順次積層し、
上記離型シート（13）は、上記両面粘着部材（２）の周囲辺部（20）を２分割したうち一方の辺部（20ａ）に沿うように形成された深切込みの第１スリット（Ｓ1 ）と、該第１スリット（Ｓ1 ）の両端部と連続すると共に上記取付部材（１）に対応したシート面（13ａ）を横断して形成された分離用の第２スリット（Ｓ2 ）と、を有し、
上記離型シート（13）は、上記第１・第２スリット（Ｓ1 )(Ｓ2 ）に沿って分離可能な離型部材（３）を、有し、
上記取付部材（１）と上記両面粘着部材（２）の相互の粘着力が、上記離型部材（３）と上記両面粘着部材（２）の相互の粘着力よりも大きいことを特徴とする粘着部材。
【請求項２】
一面に粘着層（４ａ）を有する保護シート（４）と、離型シート（13）と、両面に粘着層を有する両面粘着部材（２）と、該両面粘着部材（２）の周囲辺部（20）と同一輪郭形状の主部（17）と該主部（17）の周囲に付設されたつまみ小片（11）とを有する剥離部材（７）とを、順次積層し、
上記離型シート（13）は、上記両面粘着部材（２）の周囲辺部（20）を２分割したうち一方の辺部（20ａ）に沿うように形成された深切込みの第１スリット（Ｓ1 ）と、該第１スリット（Ｓ1 ）の両端部と連続すると共に上記剥離部材（７）に対応したシート面（13ａ）を横断して形成された分離用の第２スリット（Ｓ2 ）と、を有し、
上記離型シート（13）は、上記第１・第２スリット（Ｓ1 )(Ｓ2 ）に沿って分離可能な離型部材（３）を、有し、
上記剥離部材（７）と上記両面粘着部材（２）の相互の粘着力が、上記離型部材（３）と上記両面粘着部材（２）の相互の粘着力よりも大きいことを特徴とする粘着部材。
【請求項３】
一面に粘着層（４ａ）を有する保護シート（４）と、離型シート（13）と、両面に粘着層を有する両面粘着部材（２）と、該両面粘着部材（２）の周囲辺部（20）と同一輪郭形状の取付部材（１）とを、順次積層し、
上記離型シート（13）は、上記両面粘着部材（２）の周囲辺部（20）に沿うように形成された深切込みの第１スリット（Ｓ1 ）と、上記取付部材（１）に対応したシート面（13ａ）を横断して形成された分離用の第２スリット（Ｓ2 ）と、を有し、
上記離型シート（13）は、上記第１・第２スリット（Ｓ1 )(Ｓ2 ）に沿って分離可能な離型部材（３)(３）を、有し、
上記取付部材（１）と上記両面粘着部材（２）の相互の粘着力が、上記離型部材（３）と上記両面粘着部材（２）の相互の粘着力よりも大きいことを特徴とする粘着部材。
【請求項４】
一面に粘着層（４ａ）を有する保護シート（４）と、離型シート（13）と、両面に粘着層を有する両面粘着部材（２）と、該両面粘着部材（２）の周囲辺部（20）と同一輪郭形状の主部（17）と該主部（17）の周囲に付設されたつまみ小片（11）とを有する剥離部材（７）とを、順次積層し、
上記離型シート（13）は、上記両面粘着部材（２）の周囲辺部（20）に沿うように形成された深切込みの第１スリット（Ｓ1 ）と、上記剥離部材（７）に対応したシート面（13ａ）を横断して形成された分離用の第２スリット（Ｓ2 ）と、を有し、
上記離型シート（13）は、上記第１・第２スリット（Ｓ1 )(Ｓ2 ）に沿って分離可能な離型部材（３)(３）を、有し、
上記剥離部材（７）と上記両面粘着部材（２）の相互の粘着力が、上記離型部材（３）と上記両面粘着部材（２）の相互の粘着力よりも大きいことを特徴とする粘着部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯電話等に貼着される粘着部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の粘着部材として、（合成樹脂等から成る）透明な積層フィルムの一面に感圧粘着剤の層を設けて、この粘着剤に離型紙を貼り合わせて構成され、そして、使用する際に、積層フィルムの感圧粘着剤を、離型紙から剥がして、他の物体に貼り付けるものが知られている（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】特開２０００−８９６７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この従来の粘着部材は、離型紙から剥がされる際に、手の指（あるいは、手袋をしている場合、布地）が、感圧粘着剤の面に触れて、指紋や手袋の布地等が感圧粘着剤に付着し汚れてしまうので、積層フィルムの貼着面を完全な透明でかつ綺麗な状態に保ったまま他の物体に貼着することができない。
また、積層フィルムの端部辺を指でつまんで離型紙から剥がすのが困難であると、手間が掛かり、作業の遅れの原因となる。
【０００４】
そこで、本発明は、貼着側の面に触れることなく離型紙から剥がして、貼着面を触れられず綺麗な状態に保ったまま他の物体に貼着することができ、さらに、離型紙から容易に剥がすことができ、作業の効率化と迅速化を図り得る粘着部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するために、本発明に係る粘着部材は、一面に粘着層を有する保護シートと、離型シートと、両面に粘着層を有する両面粘着部材と、該両面粘着部材の周囲辺部と同一輪郭形状の取付部材とを、順次積層し；上記離型シートは、上記両面粘着部材の周囲辺部を２分割したうち一方の辺部に沿うように形成された深切込みの第１スリットと、該第１スリットの両端部と連続すると共に上記取付部材に対応したシート面を横断して形成された分離用の第２スリットと、を有し；上記離型シートは、上記第１・第２スリットに沿って分離可能な離型部材を、有し；上記取付部材と上記両面粘着部材の相互の粘着力が、上記離型部材と上記両面粘着部材の相互の粘着力よりも大きい。
【０００６】
また、一面に粘着層を有する保護シートと、離型シートと、両面に粘着層を有する両面粘着部材と、該両面粘着部材の周囲辺部と同一輪郭形状の主部と該主部の周囲に付設されたつまみ小片とを有する剥離部材とを、順次積層し；上記離型シートは、上記両面粘着部材の周囲辺部を２分割したうち一方の辺部に沿うように形成された深切込みの第１スリットと、該第１スリットの両端部と連続すると共に上記剥離部材に対応したシート面を横断して形成された分離用の第２スリットと、を有し；上記離型シートは、上記第１・第２スリットに沿って分離可能な離型部材を、有し；上記剥離部材と上記両面粘着部材の相互の粘着力が、上記離型部材と上記両面粘着部材の相互の粘着力よりも大きい。
【０００７】
また、一面に粘着層を有する保護シートと、離型シートと、両面に粘着層を有する両面粘着部材と、該両面粘着部材の周囲辺部と同一輪郭形状の取付部材とを、順次積層し；上記離型シートは、上記両面粘着部材の周囲辺部に沿うように形成された深切込みの第１スリットと、上記取付部材に対応したシート面を横断して形成された分離用の第２スリットと、を有し；上記離型シートは、上記第１・第２スリットに沿って分離可能な離型部材を、有し；上記取付部材と上記両面粘着部材の相互の粘着力が、上記離型部材と上記両面粘着部材の相互の粘着力よりも大きい。
【０００８】
また、一面に粘着層を有する保護シートと、離型シートと、両面に粘着層を有する両面粘着部材と、該両面粘着部材の周囲辺部と同一輪郭形状の主部と該主部の周囲に付設されたつまみ小片とを有する剥離部材とを、順次積層し；上記離型シートは、上記両面粘着部材の周囲辺部に沿うように形成された深切込みの第１スリットと、上記剥離部材に対応したシート面を横断して形成された分離用の第２スリットと、を有し；上記離型シートは、上記第１・第２スリットに沿って分離可能な離型部材を、有し；上記剥離部材と上記両面粘着部材の相互の粘着力が、上記離型部材と上記両面粘着部材の相互の粘着力よりも大きい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、次のような著大な効果を奏する。
保護シート４を少し折り曲げるだけで、取付部材の保護面に貼着された離型部材が、保護シートから簡単に剥がれるので、この離型部材と取付部材をつまんで剥がすことによって、粘着部材を保護シートから容易に剥がすことができる。
そして、両面粘着部材を他の物体に貼着する際には、両面粘着部材から離型部材を簡単に剥がすことができるので、両面粘着部材を他の物体に、効率よく貼着できる。
このように、作業を迅速かつ効率よく行うことができ、作業時間の短縮化を図り得る  
【００１０】
さらに、粘着部材を保護シートから剥がして他の物体に貼着するまでの作業中に、両面粘着部材と、取付部材のうち保護されるべき面には、指等が触れることがないので、取付部材を綺麗な状態のままに保つことができ、両面粘着部材の粘着力も低下せず、至便である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、実施の形態を示す図面に基づき、本発明を詳説する。
図１，図２，図３，図４及び図５は本発明に係る粘着部材の実施の一形態を示しており、この粘着部材10は、一面に粘着層４ａを有する保護シート４に貼着された離型部材３と、両面に粘着層を有する両面粘着部材２と、両面粘着部材２の周囲辺部20と同一輪郭形状の取付部材１とを、順次積層したものである。
保護シート４は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）等のプラスチックや紙等の材質から成り、厚さは12μｍ乃至 188μｍであり、好ましくは約40μｍ乃至80μｍで、さらに望ましくは約60μｍの厚さを有する。また、離型シート13，両面粘着部材２も、ＰＥＴ製やＰＰ製、あるいは紙等の材質から成る。
また、取付部材１は、例えば、携帯電話の表示画面の内部に貼着される反射板、セパレータ等であり、この場合、取付部材１の他面１ｂの反射面側が、指等に触れられないように保護されて貼着されるべき面である。
【００１２】
両面粘着部材２は、窓部２ｃを有する枠形状であり、取付部材１の（保護されるべき）他面１ｂと、両面粘着部材２の一面２ａが貼着している。
また、離型部材３を分離する離型シート13は、両面粘着部材２の周囲辺部20を２分割したうち（図１（ハ）に於て一点鎖線で示した）一方の辺部20ａに沿うように、第１スリットＳ1 が形成されている。
さらに、離型シート13は、この第１スリットＳ1 の両端部と連続すると共に取付部材１に対応したシート面13ａを横断するように、分離用の第２スリットＳ2 が形成されている。図例では、第２スリットＳ2 は、第１スリットＳ1 の両端部同士を直線状に連続するように、離型シート13のシート面13ａに形成されている。あるいは、所望により、第２スリットＳ2 は、弯曲状に形成されてもよい。
【００１３】
上記のことから、離型シート13は、上記の第１，第２スリットＳ1 ，Ｓ2 に沿って分離可能な離型部材３を、有する。
23は、離型シート13のうち、粘着部材10を（後述するように）使用する際に、離型部材３に分離されて、保護シート４に貼着したまま残る残留部である。
なお、取付部材１の他面１ｂと両面粘着部材２の一面２ａとの相互の粘着力が、離型部材３の一面３ａと両面粘着部材２の他面２ｂとの相互の粘着力よりも、大きく設定される。
【００１４】
次に、上記の粘着部材10の製造方法について詳説する。
まず、一面に粘着層４ａを有する十分広い保護シート４に、十分広い離型シート13を積層し（図３（イ）参照）、離型シート13に、複数本の直線状の第２スリットＳ2 …を、所定間隔を置いて平行に形成する。
次いで、離型シート13に、十分広い両面粘着シート32を積層し、この両面粘着シート32に、切込むことにより（図例では矩形状の）環状のスリット21を複数形成して、このスリット21に沿って、夫々の内側の部材を取り去り、窓部２ｃ…を形成する（図３（ロ），図４（イ）参照）。夫々の窓部２ｃ…は、窓部２ｃの内側に離型シート13の第２スリットＳ2 が対応する（通る）ようにして、所定間隔を置いて形成される。
【００１５】
そして、両面粘着シート32の一面32ａに、十分広い取付部材シート31を積層し（図３（ハ），図４（ロ）参照）、次いで、取付部材シート31，両面粘着シート32，離型シート13を切り込み、深切りの第１スリットＳ1 を、夫々の窓部２ｃ…に対応して、形成する（図５参照）。具体的には、この第１スリットＳ1 は、第２スリットＳ2 を境界線とした一方側に於て、両端部が第２スリットＳ2 上に位置すると共に（図３（ロ）で説明した）スリット21の一方側を半周状に囲うようにして、形成される。
【００１６】
また、取付部材シート31，両面粘着シート32を切り込み、浅切りの第３スリットＳ3 を形成する。具体的には、この第３スリットＳ3 は、両端部が第２スリットＳ2 上にて第１スリットＳ1 の両端部と連続すると共に、第２スリットＳ2 を境界線とした他方側に於て、スリット21の他方側を半周状に囲うように、形成される（図３（ニ）参照）。
即ち、上記第１スリットＳ1 及び第３スリットＳ3 は、周状のスリット21を、周状に囲う（図例では矩形状）ように、形成される。
【００１７】
次いで、取付部材１，離型部材３及び両面粘着部材２を保護シート４に貼着したまま残し、それら以外の部分を、取付部材シート31，両面粘着シート32，離型シート13から、第１スリットＳ1 と第３スリットＳ3 に沿って取り去ると、図１及び図５の状態となり、夫々相互に貼着した取付部材１，両面粘着部材２及び離型部材３から成る粘着部材10が、複数構成される。
そして、図５に於て、離型シート13の残留部23と保護シート４に、複数の第２スリットＳ2 …と直交する第４スリットＳ4 を、隣り合う窓部２ｃ，２ｃの間を通るように形成し、第４スリットＳ4 により分離する。このようにして、保護シート４に数枚の粘着部材10…を一列に貼着したものが、複数作成される。
ここで、図３（イ）の時点で、第２スリットＳ2 が、切り込まれずにつながったままの連結部Ｚを所定間隔で有するように、形成されてもよい。そして、図５のように、上記第４スリットＳ4 を、各連結部Ｚを通るように、形成する。すると、離型シート13の残留部23・保護シート４を、第４スリットＳ4 で切り離す際に、残留部23が保護シート４から不意に剥離してしまう虞れがなくなり、好都合である。
【００１８】
次に、図６，図７，図８は本発明に係る粘着部材の他の実施の形態を示し、図１〜図５の粘着部材との相違点は、両面粘着部材２の一面２ａに、剥離部材７が、積層された点である。
この剥離部材７は、両面粘着部材２の周囲辺部20と同一輪郭形状の主部17と、主部17の周囲に付設されつまみ代がＭのつまみ小片11と、を有する。
また、剥離部材７は、例えば、離型シート13，両面粘着部材２と同様に、ＰＥＴ製やＰＰ製、あるいは紙等の材質から成る。
【００１９】
製造方法について説明すると、まず、（図１〜図５のものと同様に、）保護シート４に、離型シート13を積層し複数の直線状の第２スリットＳ2 を、所定間隔を置いて平行に形成し、離型シート13に、両面粘着シート32を積層する。そして、両面粘着シート32に、（図例では矩形状の）環状のスリット21と、スリット21に包囲状の環状スリット22を、複数形成して、図８（イ）の状態にする。そして、両面粘着シート32は、両スリット21，22に囲まれて分離可能な複数の両面粘着部材２…を、有し、これら両面粘着部材２…以外の部分を、離型シート13から剥がして取り去る。
【００２０】
そして、図８（ロ）に示すように、複数の両面粘着部材２…の一面２ａに、十分広い剥離部材シート37を積層し、次いで、図１〜図５のものと同様に、剥離部材シート37，離型シート13に、両面粘着部材２の周囲辺部20の一方の辺部20ａに沿うように、第１スリットＳ1 を、形成する。
かつ、図８（ハ）に示すように、剥離部材シート37に、両面粘着部材２の他方の辺部20ｂに沿うように、第３スリットＳ3 を、形成する。
なお、両面粘着部材２の周囲辺部20の一方の辺部20ａと、他方の辺部20ｂとは、周囲辺部20のうち、第２スリットＳ2 を境界線として、一方側と他方側の辺部を指す。
【００２１】
さらに、第３スリットＳ3 は、両面粘着部材２の他方の辺部20ｂよりも一部分広く形成されており、即ち、突出状スリット部25を有している。よって、剥離部材シート37は、上記第１，第３スリットＳ1 ，Ｓ3 に沿って分離可能な剥離部材７を有し、この剥離部材７は、両面粘着部材２の周囲辺部20と同一輪郭形状の主部17と、該主部17の周囲に付設されたつまみ小片11とを、有する。
そして、剥離部材７，離型部材３及び両面粘着部材２を、保護シート４に貼着したまま残し、それら以外の部分を第１，第３スリットＳ1 ，Ｓ3 に沿って取り去り、図６の状態となる。
図示省略するが、この粘着部材10…も、図５の例と同様に複数作成可能とすればよい。
【００２２】
また、図示省略するが、粘着部材10は設計変更されるも自由であり、別の実施の形態について説明すると、離型シート13に形成された深切込みの第１スリットＳ1 が、両面粘着部材２の周囲辺部20に沿ってループ状に（閉じた環状に）構成された点で、図１〜図５の粘着部材10と相違し、分離用の第２スリットＳ2 は、図１〜図５のものと同様に、取付部材１に対応したシート面13ａを横断状に（環状の第１スリットＳ1 を２分するように）、形成されている。
即ち、離型シート13は、図１（ハ）に於て、（一点鎖線で示された）一方の辺部20ａと（実線で示された）他方の辺部20ｂの両方の辺部に沿うように、深切込みの第１スリットＳ1 が形成され、離型シート13は、第１，第２スリットＳ1 ，Ｓ2 に沿って分離可能な一対の離型部材３，３を、有する。
そして、取付部材１の一面１ａと、一方の離型部材３の他面３ｂを指で挟んでつまみ、保護シート４から剥がすと、両面粘着部材２の他面２ｂには、他方の離型部材３も粘着した状態のまま保護シート４から剥がれる。そして、この他方の離型部材３を両面粘着部材２から剥がし、（以下、図２（ロ）〜図２（ハ）にて後述するように、）使用する。
【００２３】
さらに、図示省略するが、粘着部材のさらに別の実施の形態について説明すると、離型シート13に形成された深切込みの第１スリットＳ1 が、両面粘着部材２の周囲辺部20に沿ってループ状に（閉じた環状に）構成された点で、図６〜図８の粘着部材10と相違し、分離用の第２スリットＳ2 は、図６〜図８のものと同様に、剥離部材７に対応したシート面13ａを横断状に（環状の第１スリットＳ1 を２分するように）、形成されている。
即ち、離型シート13は、第１，第２スリットＳ1 ，Ｓ2 に沿って分離可能な一対の離型部材３，３を、有する。
そして、剥離部材７の一面７ａと一方の離型部材３の他面３ｂとを指で挟んでつまみ、保護シート４から剥がすと、両面粘着部材２の他面２ｂには、他方の離型部材３も粘着した状態のまま保護シート４から剥がれる。そして、この他方の離型部材３を両面粘着部材２から剥がし、（以下、図７（ロ）〜図７（ニ）にて後述するように、）使用する。
【００２４】
次に、上記の粘着部材10の使用方法について説明する。
まず、図１〜図５に示す粘着部材10について説明すると、保護シート４を少し折曲げると、離型部材３が保護シート４から剥がれる。
そして、図２（イ）のように、取付部材１の一面１ａと離型部材３の他面３ｂを指で挟んでつまみ、矢印14のように剥がす。
そして、図２（ロ）のように、離型シート13の残留部23から剥がした両面粘着部材２の他面２ｂを、携帯電話等の他の物体５の被貼付面５ａに貼付ける。
そして、離型部材３を、矢印16のように両面粘着部材２から剥がしながら、取付部材１及び両面粘着部材２を、矢印15のように、上記被貼付面５ａ上に貼付けて、図２（ハ）の状態にする。この作業中に、取付部材１の（保護されるべき）他面１ｂは、指に触れられることはない。
また、取付部材１と両面粘着部材２の相互の粘着力が、離型部材３と両面粘着部材２の相互の粘着力よりも大きく設定されているので、離型部材３を剥がす際に、両面粘着部材２が取付部材１から剥がれることはない。
【００２５】
次に、図６〜図８に示す粘着部材10の使用方法について説明すると、保護シート４を少し折曲げると、離型部材３が保護シート４から剥がれる。
そして、図７（イ）に於て、剥離部材７の一面７ａと離型部材３の他面３ｂとを指で挟んでつまみ、矢印14のように剥がす。
そして、図７（ロ）に於て、離型シート13の残留部23から剥がした両面粘着部材２の他面２ｂを、他の物体５の被貼付面５ａに貼付ける。
そして、離型部材３を、矢印16のように両面粘着部材２から剥がしながら、両面粘着部材２を、矢印15のように、上記被貼付面５ａ上に貼付けて、図７（ハ）の状態にする。そして、図７（ニ）に示すように、剥離部材７のつまみ小片11をつまんで、両面粘着部材２の一面２ａから剥がし、取り去る。
つまみ小片11の他面には、両面粘着部材２が備わらない（貼着していない）ので、剥離部材７を指でつまんで剥がし易い。
そして、両面粘着部材２の一面２ａには、（図示省略の）取付物が、貼付けられる。
この一連の作業中に、両面粘着部材２の両面は、指に触れられることはない。
【００２６】
以上のように、一面に粘着層４ａを有する保護シート４と、離型シート13と、両面に粘着層を有する両面粘着部材２と、両面粘着部材２の周囲辺部20と同一輪郭形状の取付部材１とを、順次積層し、離型シート13は、両面粘着部材２の周囲辺部20を２分割したうち一方の辺部20ａに沿うように形成された深切込みの第１スリットＳ1 と、第１スリットＳ1 の両端部と連続すると共に取付部材１に対応したシート面13ａを横断して形成された分離用の第２スリットＳ2 と、を有し、離型シート13は、第１，第２スリットＳ1 ，Ｓ2 に沿って分離可能な離型部材３を、有し、取付部材１と両面粘着部材２の相互の粘着力が、離型部材３と両面粘着部材２の相互の粘着力よりも大きいので、保護シート４を少し折り曲げるだけで、離型部材３が保護シート４から簡単に剥がれ、この離型部材３と取付部材１をつまめば、粘着部材10を保護シート４から簡単に剥がすことができる。
また、粘着部材10を保護シート４から剥がす時に、両面粘着部材２と、取付部材１のうち保護されるべき他面１ｂは、離型部材３により保護されており、指等に触れられずに済むので、取付部材１及び両面粘着部材２を綺麗な状態のままに保つことができ、両面粘着部材２の粘着力も低下せず、至便である。
そして、この両面粘着部材２から離型部材３を簡単に剥がすことができ、しかも剥がしながら、他の物体５に容易に貼着できるので、作業時間の短縮化と効率化を図り得る。
また、この粘着部材10は、保護シート４，離型シート13，両面粘着シート32，取付部材シート31を、順次積層しながら、切り込み加工をすれば、容易に作成できるので、短時間で大量生産が可能である。
【００２７】
また、一面に粘着層４ａを有する保護シート４と、離型シート13と、両面に粘着層を有する両面粘着部材２と、両面粘着部材２の周囲辺部20と同一輪郭形状の主部17と主部17の周囲に付設されたつまみ小片11とを有する剥離部材７とを、順次積層し、離型シート13は、両面粘着部材２の周囲辺部20を２分割したうち一方の辺部20ａに沿うように形成された深切込みの第１スリットＳ1 と、第１スリットＳ1 の両端部と連続すると共に剥離部材７に対応したシート面13ａを横断して形成された分離用の第２スリットＳ2 と、を有し、離型シート13は、第１，第２スリットＳ1 ，Ｓ2 に沿って分離可能な離型部材３を、有し、剥離部材７と両面粘着部材２の相互の粘着力が、離型部材３と両面粘着部材２の相互の粘着力よりも大きいので、保護シート４を少し折り曲げるだけで、離型部材３が保護シート４から簡単に剥がれ、離型部材３・剥離部材７をつまめば、粘着部材10を保護シート４から容易に剥がすことができる。
また、粘着部材10を保護シート４から剥がす時に、両面粘着部材２は、離型部材３により保護されており、指等に触れられずに済むので、両面粘着部材２の粘着力が低下せず、至便である。
そして、この両面粘着部材２から離型部材３を簡単に剥がすことができ、しかも剥がしながら、他の物体５に容易に貼着できるので、作業時間の短縮化と効率化を図り得る。
また、この粘着部材10は、保護シート４，離型シート13，両面粘着シート32，取付部材シート31を、順次積層しながら、切り込み加工をすれば、容易に作成できるので、短時間で大量生産が可能である。そして、この加工中に、剥離部材７につまみ小片11を備えることができるので、剥離部材７を両面粘着部材２から容易に剥がし得て、至便である。
【００２８】
また、一面に粘着層４ａを有する保護シート４と、離型シート13と、両面に粘着層を有する両面粘着部材２と、両面粘着部材２の周囲辺部20と同一輪郭形状の取付部材１とを、順次積層し、離型シート13は、両面粘着部材２の周囲辺部20に沿うように形成された深切込みの第１スリットＳ1 と、取付部材１に対応したシート面13ａを横断して形成された分離用の第２スリットＳ2 と、を有し、離型シート13は、第１，第２スリットＳ1 ，Ｓ2 に沿って分離可能な離型部材３，３を、有し、取付部材１と両面粘着部材２の相互の粘着力が、離型部材３と両面粘着部材２の相互の粘着力よりも大きいので、保護シート４を少し折り曲げるだけで、一方の離型部材３が保護シート４から簡単に剥がれ、この一方の離型部材３と取付部材１をつまめば、粘着部材10を保護シート４から簡単に剥がすことができる。
また、粘着部材10を保護シート４から剥がす時に、両面粘着部材２と、取付部材１のうち保護されるべき他面１ｂは、一対の離型部材３，３により保護されており、指等に触れられずに済むので、取付部材１及び両面粘着部材２を綺麗な状態のままに保つことができ、両面粘着部材２の粘着力も低下せず、至便である。
そして、この両面粘着部材２から離型部材３を簡単に剥がすことができ、しかも剥がしながら、他の物体５に容易に貼着できるので、作業時間の短縮化と効率化を図り得る。
また、この粘着部材10は、保護シート４，離型シート13，両面粘着シート32，取付部材シート31を、順次積層しながら、切り込み加工をすれば、容易に作成できるので、短時間で大量生産が可能である。
【００２９】
また、一面に粘着層４ａを有する保護シート４と、離型シート13と、両面に粘着層を有する両面粘着部材２と、両面粘着部材２の周囲辺部20と同一輪郭形状の主部17と主部17の周囲に付設されたつまみ小片11とを有する剥離部材７とを、順次積層し、離型シート13は、両面粘着部材２の周囲辺部20に沿うように形成された深切込みの第１スリットＳ1 と、剥離部材７に対応したシート面13ａを横断して形成された分離用の第２スリットＳ2 と、を有し、離型シート13は、第１，第２スリットＳ1 ，Ｓ2 に沿って分離可能な離型部材３，３を、有し、剥離部材７と両面粘着部材２の相互の粘着力が、離型部材３と両面粘着部材２の相互の粘着力よりも大きいので、保護シート４を少し折り曲げるだけで、離型部材３が保護シート４から簡単に剥がれ、離型部材３・剥離部材７をつまめば、粘着部材10を保護シート４から容易に剥がすことができる。
また、粘着部材10を保護シート４から剥がす時に、両面粘着部材２は、一対の離型部材３，３により保護されており、指等に触れられずに済むので、両面粘着部材２の粘着力が低下せず、至便である。
そして、この両面粘着部材２から離型部材３を簡単に剥がすことができ、しかも剥がしながら、他の物体５に容易に貼着できるので、作業時間の短縮化と効率化を図り得る。
また、この粘着部材10は、保護シート４，離型シート13，両面粘着シート32，取付部材シート31を、順次積層しながら、切り込み加工をすれば、容易に作成できるので、短時間で大量生産が可能である。そして、この加工中に、剥離部材７につまみ小片11を備えることができるので、剥離部材７を両面粘着部材２から容易に剥がし得て、至便である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に係る粘着部材の実施の一形態を示し、（イ）は断面側面図で、（ロ）は平面図で、（ハ）は平面説明図である。
【図２】使用方法を示す説明用断面側面図である。
【図３】製造方法を示す説明用断面側面図である。
【図４】製造方法を示す説明用平面図である。
【図５】製造方法を示す説明用平面図である。
【図６】本発明に係る粘着部材の他の実施の形態を示し、（イ）は断面側面図で、（ロ）は平面図である。
【図７】使用方法を示す説明用断面側面図である。
【図８】製造方法を示す説明用断面側面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１    取付部材
２    両面粘着部材
３    離型部材
４    保護シート
４ａ  粘着層
７    剥離部材
10    粘着部材
11    つまみ小片
13    離型シート
13ａ  シート面
17    主部
20    周囲辺部
20ａ  一方の辺部
Ｓ1   第１スリット
Ｓ2   第２スリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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