(57)【要約】【課題】外観の綺麗な多色積層枠練り石鹸およびその製造方法を提供する。【解決手段】本発明は、凝固点４４〜５５℃の異なる色に着色された２色以上の石鹸素地が積層され、かつ積層の境界が、石鹸素地が互いに混ざり合ってぼやけた状態となっていることを特徴とする、多色積層枠練り石鹸である。この多色積層枠練り石鹸は、（ａ）加熱溶融した、凝固点４４〜５５℃の第１の石鹸素地を成形型内に充填し；（ｂ）充填した第１の石鹸素地を、その凝固点よりも７〜２℃低い温度まで冷却し；（ｃ）第１の石鹸素地とは異なる色の、凝固点４４〜５５℃の第２の石鹸素地を、その凝固点よりも１１〜２１℃高い温度で、冷却した第１の石鹸素地上に充填し；（ｄ）第１および第２の石鹸素地を固化するまで冷却する；ことにより製造される。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
凝固点４４〜５５℃の異なる色に着色された２色以上の石鹸素地が積層され、かつ積層の境界が、石鹸素地が互いに混ざり合ってぼやけた状態となっていることを特徴とする、多色積層枠練り石鹸。
【請求項２】
石鹸素地のアルコール含有率が１５重量％以下であることを特徴とする、請求項１記載の多色積層枠練り石鹸。
【請求項３】
（ａ）加熱溶融した、凝固点４４〜５５℃の第１の石鹸素地を成形型内に充填し；
（ｂ）充填した第１の石鹸素地を、その凝固点よりも７〜２℃低い温度まで冷却し；
（ｃ）第１の石鹸素地とは異なる色の、凝固点４４〜５５℃の第２の石鹸素地を、その凝固点よりも１１〜２１℃高い温度で、冷却した第１の石鹸素地上に充填し；
（ｄ）第１および第２の石鹸素地を固化するまで冷却する；
ことを含む、多色積層枠練り石鹸の製造方法。
【請求項４】
第１および第２の石鹸素地のアルコール含有率が１５重量％以下であることを特徴とする、請求項３記載の多色積層枠練り石鹸の製造方法。
【請求項５】
請求項３または４の方法により製造されることを特徴とする、多色積層枠練り石鹸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外観が綺麗な多色積層枠練り石鹸およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、石鹸の外観を美しくするために、石鹸素地に染料や顔料等の色素成分を加えて、石鹸全体を着色することが行なわれている。また、近年になって、外観がより美しく、嗜好性がより高い石鹸として、２色以上の石鹸素地を積層した石鹸も知られている。このような積層タイプの石鹸は、枠練り法では、まず、加熱溶融したある色の石鹸素地を成形型に充填後、固化し、一旦、型から抜きとってそれを半分に切断後、片方を型に戻し、その上に、加熱溶融した異なる色の石鹸素地を充填、固化することにより製造されている。このような方法で得られた石鹸は、熟成中に変形や割れ等が生じるという問題がある。また、積層の境界がはっきりしていることからいかにも人工的であり、見た目に綺麗ではない。
【０００３】
また、別の方法として、溶融状態の、比重および色の異なる石鹸素地を同一容器内に順次充填し、これを同時に冷却固化することが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特公平６−９４５６０号公報（特許請求の範囲および製造例）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記のような比重差を利用して積層する方法では、実際には石鹸素地が互いに混ざり合ってしまい、積層状のものは得られ難いのが現状である。
【０００５】
本発明は、上記の点を解決しようとするものであり、その目的は、枠練り法により、積層の境界がはっきりしていない外観の綺麗な多色積層枠練り石鹸およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記課題を達成するために種々検討した結果、枠練り法で多色積層石鹸を製造するに当たり、使用する石鹸素地の凝固点、成形型に充填後の第１の石鹸素地の冷却温度、およびその上に充填する第２の石鹸素地の充填温度を特定の範囲とすることにより、積層の境界がはっきりしていない外観が綺麗な多色積層石鹸が得られることを見出し、本発明を完成するに到った。
【０００７】
即ち、本発明は、凝固点４４〜５５℃の異なる色に着色された２色以上の石鹸素地が積層され、かつ積層の境界が、石鹸素地が互いに混ざり合ってぼやけた状態となっていることを特徴とする、多色積層枠練り石鹸である。
【０００８】
ここで好適な実施態様として、石鹸素地のアルコール含有率は１５重量％以下であることが好ましい。
【０００９】
本発明はまた、上記多色積層枠練り石鹸の製造方法であって、
（ａ）加熱溶融した、凝固点４４〜５５℃の第１の石鹸素地を成形型内に充填し；
（ｂ）充填した第１の石鹸素地を、その凝固点よりも７〜２℃低い温度まで冷却し；
（ｃ）第１の石鹸素地とは異なる色の、凝固点４４〜５５℃の第２の石鹸素地を、その凝固点よりも１１〜２１℃高い温度で、冷却した第１の石鹸素地上に充填し；
（ｄ）第１および第２の石鹸素地を固化するまで冷却する；
ことを含む、多色積層枠練り石鹸の製造方法である。
【００１０】
ここで好適な実施態様として、第１および第２の石鹸素地のアルコール含有率は１５重量％以下であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の製造方法によれば、第１の石鹸素地の冷却温度を凝固点よりも７〜２℃低い温度に設定し、そして、その上に充填する第２の石鹸素地の充填温度を、凝固点よりも１１〜２１℃高い温度に設定する。冷却された第１の石鹸素地に加熱溶融した第２の石鹸素地を充填した時、第１の石鹸素地の温度は凝固点よりも７〜２℃低い程度であるため、固化が既に始まっているものの、完全には固化していない状態にある。第２の石鹸素地の温度は凝固点よりも１１〜２１℃高い温度であるため、冷却された第１の石鹸素地上に充填すると、第１の石鹸素地と第２の石鹸素地との境界近傍においては、第１の石鹸素地は温度上昇し溶融して第２の石鹸素地と混ざり合い始める。
【００１２】
また、第１および第２の石鹸素地の凝固点は、通常の枠練り法で使用される石鹸素地よりも高い（即ち４４〜５５℃）ため、溶融状態での流動性は通常より低く、また固化は通常より速い。従って、第２の石鹸素地の充填後に冷却すると、第１の石鹸素地と第２の石鹸素地との混ざり合いは、境界近傍にとどまって固化する。その結果、第１の石鹸素地と第２の石鹸素地との境界が、互いに混ざり合ってぼやけた状態となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を詳細に説明する。本発明の多色積層枠練り石鹸は、凝固点４４〜５５℃の、異なる色に着色された２色以上の石鹸素地が積層され、その積層の境界が、石鹸素地が混ざり合ってぼやけた状態となっているものである。ここで、境界が「ぼやけた状態」とは、石鹸素地の混ざり合いが境界近傍にとどまっており、境界は認識できるが、線となって明確に認識できる状態ではない状態をいう。本発明では、「ぼやけた状態」は、境界の全体に形成されていても、部分的に形成されていてもよいが、全体に形成されている方が外観がより綺麗な点から好ましい。
【００１４】
本発明の多色積層枠練り石鹸の製造においては、まず、石鹸素地として、凝固点が４４〜５５℃のものが使用される。ここで、石鹸素地の凝固点が４４℃未満であると、流動性が高く、また固化し難いので、石鹸素地の混ざり合いが境界近傍にとどまらず広がってしまい、境界が認識できない。逆に、石鹸素地の凝固点が５５℃を超えると、流動性が低く、また固化し易いので、石鹸素地が境界近傍での混ざり合いが困難となり、境界が線となって全体的にはっきりとわかってしまう。従って、両方の場合、枠練り法にて、境界がぼやけた状態の多色積層石鹸を製造できない。なお、上記の石鹸素地の凝固点は４５〜４９℃が好ましい。
【００１５】
本発明で使用される石鹸素地には、まず、主な成分として脂肪酸アルカリ塩が含まれる。ここで、脂肪酸アルカリ塩の脂肪酸とは、炭素数８〜２４の、直鎖状または分岐鎖状で、飽和または不飽和の脂肪酸であり、炭素数は１２〜１８であることが好ましい。脂肪酸の好適な具体例としては、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸等の飽和脂肪酸；オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、リシノール酸等の不飽和脂肪酸；これらの混合物であるヤシ油脂肪酸、パーム油脂肪酸、パーム核油脂肪酸、牛脂脂肪酸および硬化牛脂脂肪酸等が挙げられる。
【００１６】
脂肪酸アルカリ塩のアルカリとしては、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属；カルシウム、マグネシウム等のアルカリ土類金属；エタノールアミン（モノ−、ジ−、トリ−）、Ｎ−メチルタウリンアルカリ塩等の有機アミン等が挙げられ、中でもナトリウム、カリウムが好適に使用される。
【００１７】
上記の脂肪酸アルカリ塩は、単独でまたは２種以上を組み合わせて使用できる。
【００１８】
上記の脂肪酸アルカリ塩の使用量は、石鹸素地中、１０〜６０重量％、特に２５〜４０重量％が好ましい。脂肪酸アルカリ塩の量が多すぎると石鹸素地の凝固点が高くなりすぎ、逆に、少なすぎると石鹸素地の凝固点が低くなりすぎて、共に境界がぼやけた状態の多色積層石鹸を製造できないおそれがある。
【００１９】
上記の脂肪酸アルカリ塩以外の石鹸素地成分として、固型石鹸の石鹸素地に通常配合される成分も配合可能である。例えば、以下の成分が挙げられるが、これらの成分は、石鹸素地の凝固点が４４〜５５℃を逸脱しない範囲で配合される。
【００２０】
Ｎ−長鎖アシルアミノ酸塩、アルキル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ヒドロキシアルキルエーテルカルボン酸塩等のアニオン界面活性剤；
イミダゾリン系両性界面活性剤、ベタイン系両性界面活性剤等の両性界面活性剤；
ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレングリセリルエーテル、ポリオキシアルキレン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、アルキルグルコシド、マルチトールヒドロキシ脂肪族エーテル等の非イオン界面活性剤；
トリメチルアルキルアンモニウムクロライド等のカチオン界面活性剤；
グリセリン、ジグリセリン、１，３−ブチレングリコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ショ糖、ソルビット等のポリオール；
エデト酸塩等のキレート剤等。
【００２１】
また、水や、エタノール等のアルコールも石鹸素地成分として配合できるが、凝固点を４４〜５５℃とするためには、特にアルコールは、好ましくは１５重量％以下、より好ましくは３〜１０重量％とするのがよい。
【００２２】
石鹸素地の調製は、上記の成分、即ち、脂肪酸アルカリ塩、その他の公知の石鹸素地成分、水、アルコール等を加熱混合することにより行われる。この工程中に脂肪酸から脂肪酸アルカリ塩の調製を行ってもよい。
【００２３】
上記の石鹸素地は着色されるが、本発明では顔料にて着色するのが好ましい。染料の場合、石鹸中で経時的に移動（色移り）が見られ、初期の模様が維持されない。本発明で使用される顔料としては、例えば、酸化鉄、紺青、群青、酸化クロム、水酸化クロム、カーボンブラック、酸化チタン、酸化亜鉛、タルク、カオリン、マイカ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等の無機顔料；リソールルビンＢＣＡ（赤色２０２号）、レーキレッドＣ（赤色２０３号）、レーキレッドＣＢＡ（赤色２０４号）、リソールレッド（赤色２０５号）、リソールレッドＣＡ（赤色２０６号）、リソールレッドＢＡ（赤色２０７号）、リソールレッドＳＲ（赤色２０８号）、ブリリアントレーキレッドＲ（赤色２１９号）、ディープマルーン（赤色２２０号）、トルイジンレッド（赤色２２１号）、パーマトンレッド（赤色２２８号）、パーマネントオレンジ（だいだい色２０３号）、ベンチジンオレンジＧ（だいだい色２０４号）、ベンチジンエローＧ（黄色２０５号）、ブリリアントファストスカーレット（赤色４０４号）、パーマネントレッドＦ５Ｒ（赤色４０５号）、ハンサオレンジ（だいだい色４０１号）、ハンザイエロー（黄色４０１号）、フタロシアニンブルー（青色４０４号）等の有機顔料；等が挙げられ、これらは、単独でまたは２種以上を組み合わせて使用され、所望の色に着色される。この着色は、上記の石鹸素地の調製時でもよく、また調製後でもよい。
【００２４】
また、上記の石鹸素地に対して、所望のコンセプトに応じて、石鹸素地成分以外の成分を配合することもでき、例えば、センブリ、シャクヤク、イリス、スギナ、アロエ、カミツレ、ユーカリ油、グリシルリチン酸ジカリウム等の植物抽出成分；トラネキサム酸、トリクロ酸、トリクロカルバン、ビタミンＥ、ビタミンＢ１２、キシリトール等の薬剤；ヒアルロン酸、トレハロース、オリゴ糖、コンドロイチン硫酸ナトリウム、コラーゲン、ヒドロキシプロリン、プロリン等の保湿成分；プラセンタエキス、エラグ酸、アスコルビン酸グルコシド、ビタミンＣ等の美白成分；トリメチルグリシン、グリシン、Ｌ−セリン、結晶性セルロース、ポリエチレン末等の角質クリア成分、その他、香料等が挙げられる。
【００２５】
これらの成分の配合量は通常、微量（１．０重量％以下）ではあるが、石鹸素地に配合後、凝固点が４４〜５５℃を逸脱しないことが必要である。これらの成分の配合は、上記の石鹸素地の調製時でもよく、また調製後でもよい。
【００２６】
本発明の多色積層枠練り石鹸は、上記のように調製された、異なる色に着色された２色以上の石鹸素地を用いて、枠練り法により、以下の手法で製造される。
【００２７】
まず、加熱溶融した、凝固点４４〜５５℃の第１の石鹸素地を加熱溶融し、これを所定の成形型内に充填する。この加熱溶融の温度は、特に限定されないが、その凝固点よりも１１〜２１℃高い温度、特にその凝固点よりも１７〜２１℃高い温度であることが好ましい。
【００２８】
次いで、この充填した第１の石鹸素地を、その凝固点よりも７〜２℃低い温度、好ましくは凝固点よりも５〜２℃低い温度まで冷却する。この冷却温度が低すぎると、その上に第２の石鹸素地を充填しても、境界近傍での混ざり合いが困難となり、境界が線となって全体的にはっきりとわかってしまう。逆に、この冷却温度が高すぎると、これらの混ざり合いが境界近傍にとどまらず広がってしまい、境界が認識できない。第１の石鹸素地の冷却方法は、特に限定されないが、所望の温度にコントロールでき、比較的速く冷却できることから、第１の石鹸素地の下部のみを部分的に水冷し、残りを放冷するのが好ましい。
【００２９】
続いて、第２の石鹸素地を充填する。この第２の石鹸素地の色は、第１の石鹸素地とは異なる限り、特に限定されない。また、この第２の石鹸素地について、この石鹸素地成分は第１の石鹸素地成分と同じでも、凝固点が４４〜５５℃である限り、異なっていてもよいが、作業性の点から、同じであることが好ましい。この場合、第１の石鹸素地と第２の石鹸素地の調製を合わせて行い、それを所定の量に２分割して、それぞれの石鹸素地について、所望の色に着色するのがよい。また、この時、所望のコンセプトに応じて、上記したような、石鹸素地成分以外の成分も配合できる。
【００３０】
第２の石鹸素地の使用量について、所望の積層となるように適宜選択されるが、重量比で、第１の石鹸素地：第２の石鹸素地が１：１〜３、特に１：１〜２となるのが好ましい。
【００３１】
第２の石鹸素地を、その凝固点よりも１１〜２１℃高い温度、特にその凝固点よりも１７〜２１℃高い温度で、冷却した第１の石鹸素地上に充填する。第２の石鹸素地の充填温度が低すぎると、境界近傍での混ざり合いが困難となり、境界が線となって全体的にはっきりとわかってしまう。逆に、この充填温度が高すぎると、これらの混ざり合いが境界近傍にとどまらず広がってしまい、境界が認識できない。この第２の石鹸素地の充填温度は、第１の石鹸素地の冷却温度からみて、１８〜２３℃高い温度、好ましくは１６〜２３℃高い温度となるのがよい。また、第２の石鹸素地の充填は、成形型の壁面に沿わせるように行うことが好ましい。
【００３２】
そして、最後に第１および第２の石鹸素地を固化するまで冷却する。この時の冷却方法は、特に限定されないが、作業性の点から、水冷することが好ましい。
【００３３】
以上では、第１および第２の石鹸素地による、境界がぼやけた状態の２色の積層枠練り石鹸の製造について説明したが、第１、第２および第３の石鹸素地を用いて、３色以上の積層枠練り石鹸を製造することもできる。即ち、第２の石鹸素地を充填した後、これを、第１の石鹸素地の場合と同様の温度に冷却し、次いで、第３の石鹸素地を、第２の石鹸素地の場合と同様の温度で充填する。この工程を繰り返すことにより、３色以上の積層枠練り石鹸も製造できる。また、ここで、第１の石鹸素地と第３の石鹸素地とを同色としてもよい。
【００３４】
以下、本発明を、実施例を挙げてさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでない。
【実施例】
【００３５】
表１に示す処方により、次のように石鹸素地を調製した。ラウリン酸５部、ミリスチン酸１０部、パルミチン酸３部およびステアリン酸７部に、グリセリン１５部、ソルビット２部、ポリプロピレン・ジグリセリルエーテル５部、エタノール３部、イオン交換水１６．９部を加えて、６０℃にて加熱溶解した後、苛性ソーダ（４８％）１０部を加えて中和し、さらに砂糖１３部、２−アルキル−Ｎ−カルボキシメチル−Ｎ−ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイン２部、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油８部を加えて、７０℃で加熱攪拌して、石鹸素地を得た。なお、比較例３については、上記処方において、グリセリンを２０部、エタノールを０部と変更し、比較例４については、処方をグリセリンを２部、エタノールを１６部と変更した。
【００３６】
この石鹸素地を２分割し、一方には酸化チタン０．１部を添加して混合し、白色の第１の石鹸素地（５０ｇ）を調製した。また、他方には赤酸化鉄０．１部を添加して混合し、赤色の第２の石鹸素地（５０ｇ）を調製した。
【００３７】
なお、実施例２については、白色の第１および第３の石鹸素地（各３３ｇ）、赤色の第２の石鹸素地（３３ｇ）とした。
【００３８】
【表１】
2005171019.tif 000002
このようにして得られた石鹸素地から、表２に示す条件により枠練り石鹸を製造した。なお、第２の石鹸素地（および第３の石鹸素地）の充填は、図１に示すように、成形型の充填口を約４５℃に傾けて、壁面に沿わせるように行った。また、第１の石鹸素地（３層の場合は第２の石鹸素地も）の冷却方法については、図２に示すように、約上半分を放冷、約下半分を２５℃水冷とした。得られた枠練り石鹸について、以下の評価基準にて目視により外観を評価した。また、石鹸素地の凝固点は、以下の方法により行なった。それらの結果を表２に示す。
【００３９】
【表２】
2005171019.tif 000003
＜評価方法＞
１．凝固点
石鹸素地を樹脂製のコップに流し込んだ後、水銀温度計を用いてゆっくりと攪拌し、温度の低下によりその攪拌が困難なるまで固化した時点の温度を測定し、その温度を凝固点とした。
【００４０】
２．石鹸の外観
○：石鹸素地の混ざり合いが境界近傍にとどまって境界がぼやけている状態
△：石鹸素地の混ざり合いが広がって境界が認識しずらい状態
×：石鹸素地の混ざり合いが広がりすぎて境界が認識できないか、あるいは境界が線となって明確に認識できる状態。
【００４１】
表２から明らかなように、実施例１で得られた枠練り石鹸は、石鹸素地の凝固点を４４〜５５℃とし、かつ、第１の石鹸素地の冷却温度（次層充填時の素地冷却温度）と第２の石鹸素地の充填温度を所定の温度としたため、これらの石鹸素地の混ざり合いが境界近傍にとどまって境界がぼやけた状態となっていることがわかる。実施例２で得られた枠練り石鹸も同様であった。
【００４２】
これに対し、比較例１で得られた枠練り石鹸では、第２の石鹸素地を充填温度が高すぎたため、これらの混ざり合いが境界近傍にとどまらずに広がってしまい、境界が認識しずらかった。
【００４３】
比較例２で得られた枠練り石鹸では、第１の石鹸素地の冷却温度（次層充填時の素地冷却温度）が高すぎたため、これらの混ざり合いが境界近傍にとどまらずに広がってしまい、境界が認識しずらかった。
【００４４】
比較例３で得られた枠練り石鹸では、石鹸素地の凝固点が高すぎたため、第１の石鹸素地の冷却温度（次層充填時の素地冷却温度）や第２の石鹸素地の充填温度を所定の温度としても、これらの混ざり合いが困難となり、境界が線となって明確に認識できた。
【００４５】
比較例４で得られた枠練り石鹸では、石鹸素地の凝固点が低すぎたため、これらの混ざり合いが境界近傍にとどまらずに広がりすぎてしまい、境界が認識できなかった。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
積層の境界がぼやけた状態となっている本発明の多色積層枠練り石鹸は、外観が非常に美しく、嗜好性が高い石鹸であり、消費者の購買意欲を高めるものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】実施例において、石鹸素地を充填する状態を示す図である。
【図２】実施例において、石鹸素地を冷却する状態を示す図である。
【符号の説明】
【００４８】
１  成形型
２  第１の石鹸素地
３  第２の石鹸素地
４  ２５℃水浴                                                                               
【図１】
2005171019.tif 000004
【図２】
2005171019.tif 000005