(57)【要約】【課題】麺に手揉み風の多様な変形を施すこと。【解決手段】麺製造装置は切り刃による切断の後に、断面が角のない略歯車形状の揉みロール（２４、２５）２個をロール同士が接触しないように並行して配置し、同期してそれぞれ反対方向に回転させる揉みロール装置を備える。揉みロール装置を麺製造装置のラインに少ないスペースで組み込むことができ、麺に手揉み風の多様な変形を施すことができる。【選択図】図１
2005027603.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面が角のない略歯車形状の揉みロール２個をロール同士が接触しないように並行して配置し、同期してそれぞれ反対方向に回転させる揉みロール装置を備えたことを特徴とする麺製造装置。
【請求項２】
更に、切り刃装置と、
前記切り刃の下部に設けられた、麺にウェーブを付けるためのウェーブボックス装置と、
前記ウェーブボックス装置の下部に設けられ、麺を前記揉みロール装置に投入する第１のベルトコンベアと、
前記揉みロール装置の下部に設けられた第２のベルトコンベアと
を備えたことを特徴とする請求項１に記載の麺製造装置。
【請求項３】
前記揉みロール装置の一方の揉みロールの回転軸が、当該回転軸と直角の面内を回動するアームに取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の麺製造装置。
【請求項４】
前記アームを揺動する揺動手段を設けたことを特徴とする請求項３に記載の麺製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、麺製造装置に関するものであり、特に、手揉み風の麺を製造可能な麺製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば中華麺などにおける手揉み麺の製造は、製造した麺を手で揉んで処理していた。しかし、大量の麺を手で揉むことは大変な労力を要するという欠点があった。この改善策として、例えば下記に示すような手揉み風の麺を自動的に製造する装置が提案されている。
【特許文献１】特開２００１−０９５４６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記した従来の手揉み麺の製造方法においては、麺を袋詰めした後に手揉み処理を行っているので、手揉み処理を施すためには、麺を袋詰めしなければならないという問題点があった。また、袋詰めされているために麺がほぐれにくく、多様に変形させることが困難であるという問題点もあった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、麺が袋詰めされていない状態において麺に多様な変形を施すことを目的とし、このために、本発明の麺製造装置は断面が角のない略歯車形状の揉みロール２個をロール同士が接触しないように並行して配置し、同期してそれぞれ反対方向に回転させる揉みロール装置を備えたことを主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の麺製造装置は上記のような特徴によって、麺製造装置のラインに少ないスペースで組み込むことができ、麺に手揉み風の多様な変形を施すことができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の麺製造装置は、予め別の装置において製造された粗麺帯１０から各種の麺を製造する装置である。以下実施例１について説明する。
【実施例１】
【０００７】
図１は、本発明の麺製造装置の実施例１の機能構成を示す説明図である。粗麺帯１５は圧延ロール装置の２つのロール１１、１２によって所定の厚さに圧延される。
サブコントローラ１４はたるみセンサ１５によって麺帯１６の高さを検出し、高さが一定になるようにロール１１、１２の回転速度を制御する。ロールの間隔（麺帯の厚さ）はサーボモータ１３によって調節可能であり、サーボモータ１３はメインのコントローラ２９から制御される。
【０００８】
麺帯切り出し装置は２つの圧延ロール１７、１８および切り刃２１を備え、更に麺帯を１食毎にカットするカット装置２０やウェーブを付けるウェーブボックス２２を備える。麺帯切り出し装置に投入された麺帯１６は圧延され、１食毎にカットされ、切り刃２１によって所定の幅に裁断される。
第１のベルトコンベア２３は、コントローラ２９によって速度が制御され、コンベア２３の速度を遅くすることによって麺がウェーブボックス２２内において渋滞し、麺にウェーブが付けられる。第１のベルトコンベア２３の前部上方にはでんぷんふり器２８が配置されている。
【０００９】
揉みロール２４、２５は所定の最少隙間が生じるように配置され、コントローラ２９の速度制御に基づいて同期して反対方向に回転する。麺はコンベア２３の先端から落下し、揉みロール２４、２５の隙間を通過して第２のベルトコンベア２６上に落下する間に麺に多様な変形が施される。
第２のベルトコンベア５は、やはりコントローラ８によって速度が制御され、第１のコンベア２３より速い速度で移動することにより麺を１食毎に分離して出力する。
【００１０】
なお、圧延ロール装置は、必要に応じて複数台直列に設置してもよく、この場合には各圧延ロール装置の運転速度は各サブコントローラによって自律的に制御されるので、メインコントローラ８は圧延ロール装置の台数を考慮する必要がなく、容易に増設できる。
【００１１】
図２は、本発明の麺製造装置の麺帯切り出し部分の拡大断面図である。カット装置２０は板状の切り刃を有する軸３０が回転することにより麺帯を１食分毎に水平にカットする。カット装置２０は図示しないクラッチをコントローラ２９が制御することにより任意のタイミング（周期）で麺帯をカットできる。
【００１２】
切り刃２１は、所定の幅の溝を複数個設けたロールを２本組み合わせた公知の構成を有し、麺を所定の幅（例えば数ミリ）で裁断する。麺の幅を変える場合には、切り刃２１を交換する。なお、図においては切り刃２１から出力される麺は一重になっているが、実際には切り刃ロールから麺が二重に出力され、ウェーブを付けた場合には出力される麺はやはり二重になる。
【００１３】
切り刃２１の下部にはウェーブボックス３０を構成する二枚の湾曲した板３１、３２が配置されている。切り刃２１から出力される麺の速度より下部にある第１のベルトコンベア２３の運転速度を遅くすると、この二枚の湾曲した板３１、３２の間の空間に麺が渋滞して麺にウェーブが付く。
【００１４】
麺にウェーブ（縮れ）を付ける場合には、第１のベルトコンベア２３の運転速度は例えば切り刃２１から出力される麺の速度の１／４〜１／５程度にする。なお、第１のベルトコンベア２３上においては麺３３は１食毎に切り分けられているが、分離はしていない。
第１のベルトコンベア２３の前部上方にはでんぷんふり器２８が配置されており、麺同士、あるいは麺と揉みロール２４、２５が接着しないように、麺にでんぷん粉（片栗粉）を降りかける。
【００１５】
揉みローラ２４、２５は、第１のベルトコンベア２３とほぼ同じ速度で回転している。麺はコンベア２３の先端から落下し、揉みロール２４、２５の隙間を通過して第２のベルトコンベア２６上に落下する。そして麺が落下する際にほぐされ、揉みロール２４、２５の隙間を通過する際に押圧されるので、麺に多様な変形が施される。
【００１６】
第２のベルトコンベア２６は、やはりコントローラ２９によって指定の速度に制御可能なベルトコンベアであり、縮れ麺を１食毎に分離したい場合には、第１のベルトコンベアの速度の３倍程度の速度で運転する。このようにすることにより、図示するように麺２７が１食毎に分離する。
【００１７】
図３は、本発明の揉みローラ装置の構成を示す正面図である。揉みローラ装置５８は、２つの揉みローラ２４、２５を備えている。揉みローラ２５の軸５０は本体５８に回動可能に固着されている。また、揉みローラ２４の軸５３はアーム５４に回動可能に固着されている。
【００１８】
アーム５４は回動軸５２を中心軸として軸と垂直な面内を回動可能に構成されており、先端部には本体５８と当接するストッパ５５が設けられている。このストッパのアーム５４からの突出長さを調節することにより、２つの揉みローラ２４、２５の最少隙間（最少間隔）を変更可能である。
【００１９】
駆動軸５１は、コントローラ２９によって速度制御される図示しないモーターによって駆動され、揉みローラ２５の軸５０とは歯車によって連結されている。また、駆動軸５１は回動軸５２とタイミングベルト５６によって連結されており、更に回動軸５２は揉みローラ２４の軸５３とタイミングベルト５７によって連結されている。従って、アーム５４が任意の角度に回動しても、２つの揉みローラ２４、２５は同期して反対方向に回転し、ロール同士が接触する事はない。
【００２０】
麺が投入されない状態においては、アーム５４はアーム５４および揉みロール２４の自重によってストッパー５４が本体と当接する図示した位置にあるが、麺が投入された場合には投入された麺の量や硬さ、ストッパー５５の位置等によってアーム５４が浮き上がる（ストッパーが本体から離れる）場合もある。
【００２１】
このような構成にすることにより、麺の量や硬さによらず麺にかかる圧力を所定の範囲内に収めることができる。従って、麺が大量に投入された場合においても麺が揉みロールの上に滞留したり、麺が潰れたりすることがない。
【００２２】
図４は、本発明の揉みロールの構成を示す断面図（ａ）および正面図（ｂ）である。揉みロールは、例えば図示されているように断面が角のない略歯車形状である。そして揉みロール２個を並行して配置し、同期してそれぞれ反対方向に回転させた場合にロール間の隙間がほぼ一定となるような形状に成形する。なお、ロール間の隙間は厳密に一定である必要はなく、むしろある範囲で変化した方が、麺の変形がばらつくので好ましい。
【００２３】
揉みロールの凹凸は軸方向に一定ではなく、図示するように螺旋状に形成されている。これは、第１のコンベア２３上に出力される麺はコンベアの幅方向に均一のウェーブがかかっているので、揉みロールの軸方向の凹凸に変化を付けることにより、変形を多様化させるためである。
【００２４】
揉みローラ２４、２５の材質としては金属あるいは樹脂を採用可能であり、歯車状の表面形状を有しているため、かす等を削ぎ取ることが困難であるので、なるべくかす等が付着しないような樹脂のコーティングを施してもよい。
【００２５】
以上実施例１を説明したが、本発明の面製造装置には以下のような変形例も考えられる。実施例１においては、揉みロール２４は自重等によって麺を押圧する例を開示したが、アーム５４に必要な重さの重りを搭載する、麺を押圧するようにアームをバネで押圧あるいは牽引してもよい。
【００２６】
更に、アームに所望の周期で振動するバイブレータを装着する、エアシリンダ等の押圧手段によってアームを所望の周期で押圧するなどのアームの揺動手段を設けてもよい。このようにすれば、揺動する周期に応じて麺にかかる圧力が変化し、麺により多様な変形を施すことができる。
【００２７】
本発明の麺製造装置は中華麺などの縮れ麺に限らず、任意の麺の製造に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の麺製造装置の実施例１の機能構成を示す説明図である。
【図２】本発明の麺製造装置の麺帯切り出し部分の拡大断面図である。
【図３】本発明の揉みローラ装置の構成を示す正面図である。
【図４】本発明の揉みロールの構成を示す断面図および正面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１０、１６    麺帯
１１、１２    圧延ロール
２０          カッター
２１          切り刃
２２          ウェーブボックス
２３、２６    ベルトコンベア
２４、２５    揉みロール
２７          麺
２８          でんぷんふり器
２９          コントローラ
【図１】
2005027603.tif 000003
【図２】
2005027603.tif 000004
【図３】
2005027603.tif 000005
【図４】
2005027603.tif 000006