(57)【要約】【課題】軸穴への軸突部の入れ込みによるバックルベースとバックルレバーとのアッセンブリーにあたって方向性をなくす。【解決手段】バックルベース１に形成された軸穴１２にバックルレバー２に形成された軸突部２２を、バックルベース１の一対の側板部１１、１１間にバックルレバー２を入れ込ませることにより一対の側板部１１、１１間の間隔を一旦弾性的に広げさせながら、この軸穴１２への軸突部２２の入り込みを許容させる入れ込み位置での弾性復帰により入れ込ませて、バックルベース１に対してバックルレバー２を回動可能に組み付けさせるようになっている。バックルベース１が、バックルレバー２の回動組み付け位置を中心とした左右の形状をこの回動組み付け位置を通る仮想の直線ｘを基準として線対称となる形状としている。【選択図】図２
2005152067.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の側板部と、この一対の側板部の下部間に亘る挟持板部とを有するバックルベースと、
このバックルベースの一対の側板部間に回動可能に組み付けられると共に、回動組付け位置を挟んだ一方側に操作片を、他方側に挟持突部を備え、操作片を起立させた回動位置において挟持片の側面と挟持板部との間に通し抜けさせた帯状体を操作片を伏倒させた回動位置において挟持突部の突き出し端と挟持板部との間で挟み付けるように構成されたバックルレバーとを備えたバックルであって、
バックルベース及びバックルレバーのいずれか一方に形成された軸穴に、これらの他方に形成された軸突部を、バックルベースの一対の側板部間にバックルレバーを入れ込ませることにより主としてこの一対の側板部間の間隔を一旦弾性的に広げさせながら、この軸穴への軸突部の入り込みを許容させるバックルレバーの入れ込み位置での弾性復帰により入れ込ませて、バックルベースに対してバックルレバーを回動可能に組み付けさせるようになっており、
しかも、バックルベースが、バックルレバーの回動組み付け位置を中心とした左右の形状を、バックルの正面、背面、平面、および底面においてそれぞれ、この回動組み付け位置を通る仮想の直線を基準として線対称となる形状としていることを特徴とするバックル。
【請求項２】
バックルベースにおけるバックルレバーの回動組み付け位置を通る仮想の直線を挟んだ対称位置にそれぞれ、帯状体ないしは紐状体の通し穴が形成してあることを特徴とする請求項１記載のバックル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、バックルベースとこのバックルベースに対して回動可能に組み付けられるバックルレバーとを備えており、このバックルレバーの挟持突部とバックルベースの挟持板部との間に通した帯状体を、バックルレバーの伏倒によってこの挟持突部と挟持板部との間で挟み付け、この挟み付けによってこの帯状体に対する留め付けをなすように用いられるバックルの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
図２２に示されるような構造を備えたバックルがある。かかるバックルは、バックルベース１００とこのバックルベース１００に対して回動可能に組み付けられるバックルレバー１１０とを備えている。そして、バックルレバー１１０の操作片１１１を起立させた回動位置においてこのバックルレバー１１０の挟持突部１１２とバックルベース１００の挟持板部１０３との間に通した帯状体を、バックルレバー１１０の伏倒によってこの挟持突部１１２と挟持板部１０３との間で挟み付け、この挟み付けによってこの帯状体に対する留め付けをなすように用いられるものとなっている。
【０００３】
かかるバックルベース１００とバックルレバー１１０とのアッセンブリーは、バックルベース１００の側板部１０１に形成された軸穴１０２にバックルレバー１１０の側部に設けられた軸突部１１３をはめ込ませることでなされる。具体的には、バックルベース１００の一対の側板部１０１、１０１間の間隔を弾性的に押し広げさせながらこの一対の側板部１０１、１０１間にバックルレバー１１０を押し込み、バックルベース１００の軸穴１０２へのバックルレバー１１０の軸突部１１３の入り込みを許容させるバックルレバー１１０の押し込み位置でのこの側板部１０１側の弾性復帰によってこの軸穴１０２に軸突部１１３を入れ込ませてバックルベース１００に対してバックルレバー１１０を回動可能に組み付けるようにしている。
【０００４】
しかるに、従来のこの種のバックルにあっては、バックルベース１００の挟持板部１０３の長さ方向中程の位置よりもこの挟持板部１０３の幅方向に沿った一方の板端１０３ａに偏った位置に軸穴１０２が設けられており、バックルレバー１１０の前記アッセンブリーはバックルレバー１１０の操作片１１１の先端１１１ａがこの挟持板部１０３の幅方向に沿った他方の板端１０３ｂ側に向けられる向きでのみなす他なかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明が解決しようとする主たる問題点は、この種のバックルにおいて、軸穴への軸突部の入れ込みによるバックルベースとバックルレバーとのアッセンブリーにあたって、方向性をなくし、両者の誤組み付けを生じさせることがないようにする点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記問題点を解決するために、この発明にあっては、バックルが以下の（１）〜（４）の構成を備えたものとした。
（１）一対の側板部と、この一対の側板部の下部間に亘る挟持板部とを有するバックルベースと、
（２）このバックルベースの一対の側板部間に回動可能に組み付けられると共に、回動組付け位置を挟んだ一方側に操作片を、他方側に挟持突部を備え、操作片を起立させた回動位置において挟持片の側面と挟持板部との間に通し抜けさせた帯状体を操作片を伏倒させた回動位置において挟持突部の突き出し端と挟持板部との間で挟み付けるように構成されたバックルレバーとを備えたバックルであって、
（３）バックルベース及びバックルレバーのいずれか一方に形成された軸穴に、これらの他方に形成された軸突部を、バックルベースの一対の側板部間にバックルレバーを入れ込ませることにより主としてこの一対の側板部間の間隔を一旦弾性的に広げさせながら、この軸穴への軸突部の入り込みを許容させるバックルレバーの入れ込み位置での弾性復帰により入れ込ませて、バックルベースに対してバックルレバーを回動可能に組み付けさせるようになっており、
（４）しかも、バックルベースが、バックルレバーの回動組み付け位置を中心とした左右の形状を、バックルの正面、背面、平面、および底面においてそれぞれ、この回動組み付け位置を通る仮想の直線を基準として線対称となる形状としている。
【０００７】
かかる構成によれば、前記軸穴への軸突部の入れ込みによるバックルベースとバックルレバーとのアッセンブリーにあたって、方向性がなく、誤組み付けを生じさせることがない。すなわち、バックルベースの一対の側板部間にバックルレバーを、このバックルベースの挟持板部の一端側に操作片の突き出し端が向けられる向きで入れ込み回動可能に組み付けても、このバックルベースの挟持板部の他端側に操作片の突き出し端が向けられる向きで入れ込み回動可能に組み付けても、アッセンブリー後のバックルを全く同一の形状のものとして完成させることができる。
【０００８】
バックルベースにおけるバックルレバーの回動組み付け位置を通る仮想の直線を挟んだ対称位置にそれぞれ、帯状体ないしは紐状体の通し穴を形成しておくようにすることもできる。
【０００９】
このようにした場合、この通し穴に通された帯状体や紐状体と、バックルレバーの伏倒操作によってこのバックルレバーの挟持突部とバックルベースの挟持板部との間で挟み付けた帯状体とを、バックルを介してつなぎ合わせるようにすることができる。それと共に、かかる通し穴を前記対称位置に備えていることから、バックルベースに対しバックルレバーをどういった向きで組み付けても、伏倒位置にあるバックルレバーの操作片の突き出し側に必ず一つのかかる通し穴があるようにしておくことができる。
【発明の効果】
【００１０】
この発明にかかるバックルにあっては、軸穴への軸突部の入れ込みによるバックルベースとバックルレバーとのアッセンブリーにあたって、方向性がなく、誤組み付けを生じさせることがない。従って、バックルのアッセンブリーにあたり格別の配慮を払う必要がなく、アッセンブリー作業性が向上すると共に、検品が不要となる特長を有している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図１ないし図２１に基づいて、この発明を実施するための最良の形態について説明する。
【００１２】
なお、ここで図１および図４ないし図９は、実施の形態にかかるバックルをそれぞれ示しており、また、図２は、かかるバックルを構成するバックルベース１とバックルレバー２とを分離させた状態として、また、図３は、かかるバックルの使用状態を断面にして、それぞれ示している。（これらの各図においてはバックルレバー２の操作片２０が伏倒された状態となっている。）また、図１０ないし図１５はそれぞれバックルベース１を、図１６ないし図２１はそれぞれバックルレバー２を示している。
【００１３】
この実施の形態にかかるバックルは、バックルベース１とこのバックルベース１に対して回動可能に組み付けられるバックルレバー２とを備えており、バックルレバー２の操作片２０を起立させた回動位置においてこのバックルレバー２の挟持突部２１とバックルベース１の挟持板部１０との間に通した帯状体Ｗを、バックルレバー２の伏倒によってこの挟持突部２１と挟持板部１０との間で挟み付け、この挟み付けによってこの帯状体Ｗに対する留め付けをなすように用いられるものである。
【００１４】
かかるバックルベース１は、一対の側板部１１、１１と、この一対の側板部１１、１１の下部間に亘る挟持板部１０とを有している。図示の例にあっては、かかる挟持板部１０は、略長方形状の板状をなすように構成されている。そして、側板部１１は、この挟持板部１０における長さ方向に沿った両縁部にそれぞれ、この縁部に亘るように、この挟持板部１０の一面側において、この一面にほぼ直交する向きに突き出すように形成されている。
【００１５】
一方、バックルレバー２は、かかるバックルベース１の一対の側板部１１、１１間に回動可能に組み付けられると共に、回動組付け位置を挟んだ一方側に操作片２０を、他方側に挟持突部２１を備え、操作片２０を起立させた回動位置において挟持突部２１の側面２１ａと挟持板部１０との間に通し抜けさせた帯状体Ｗを操作片２０を伏倒させた回動位置において挟持突部２１の突き出し端２１ｂと挟持板部１０との間で挟み付けるように構成されている。
【００１６】
図示の例にあっては、操作片２０と挟持突部２１とは、バックルレバー２の回動中心Ｓとなる箇所において、操作片２０の後端と挟持突部２１の基部とを一体に接合され合わさせるようにして構成されている。また、この回動中心Ｓからの操作片２０の突き出し方向に対し挟持突部２１の突き出し方向が交叉する向きとなるようになっている。図示の例にあっては、前記回動中心Ｓからの操作片２０の突き出し方向に対し、挟持突部２１の突き出し方向がほぼ直交する向きとなるようになっている。また、バックルベース１の挟持板部１０の一面は、バックルレバー２が回動された際のこのバックルレバー２の挟持突部２１の突き出し端２１ｂの移動軌跡よりも外方に位置されるようになっている。また、バックルレバー２の操作片２０をバックルベース１の挟持板部１０の一面に対しほぼ直交する向きに起立させた状態においてはバックルレバー２の挟持突部２１はその側面のうち操作片２０の突き出し側に向けられた側と反対の側面２１ａを挟持板部１０の一面と向き合わせるように位置させ、この状態において、この挟持突部２１の側面２１ａと挟持板部１０の一面との間に、この一面に帯状体Ｗの一面を向き合わせる向きで、この帯状体Ｗを抵抗なく通し抜けさせることができるように構成されている。それと共に、このように帯状体Ｗを通し抜けさせた状態からバックルレバー２の操作片２０を挟持板部１０の一面に近づける向きに回動させて行くと、バックルレバー２の挟持突部２１の突き出し端２１ｂが挟持板部１０の一面に近づいて行き、この突き出し端２１ｂと挟持板部１０の一面との間のピッチが次第に狭まって行くようになっている、このバックルレバー２の挟持突部２１の突き出し端２１ｂと挟持板部１０の一面との間のピッチは、前記バックルレバー２の回動中心Ｓの直下にこのバックルレバー２の挟持突部２１の突き出し端２１ｂが位置づけられた回動位置においてもっとも狭くなるように構成されている。これにより、前記のように通された帯状体Ｗをバックルレバー２の挟持突部２１の突き出し端２１ｂとバックルベース１の挟持板部１０の一面との間でしっかりと挟み付けることができるようになっている。（図２）このように帯状体Ｗを挟み付けた状態からバックルレバー２の操作片２０を起立させる向きにバックルレバー２を回動させると、挟持突部２１の突き出し端２１ｂと挟持板部１０の一面との間のピッチが再び広がり、この挟み付けが解かれる。図示の例にあっては、操作片２０の突き出し端２０ａであって、この操作片２０の下部に、この操作片２０の上面側に向けて窪み込み、かつ、この操作片２０の突き出し端２０ａにおいて外方に解放された指掛け凹所２０ｂが形成されており、この指掛け凹所２０ｂを利用して伏倒位置にある操作片２０を起立位置に向けて引き起こし操作し易いようにしてある。
【００１７】
また、バックルベース１とバックルレバー２とは、バックルベース１及びバックルレバー２のいずれか一方に形成された軸穴に、これらの他方に形成された軸突部を、バックルベース１の一対の側板部１１、１１間にバックルレバー２を入れ込ませることにより主としてこの一対の側板部１１、１１間の間隔を一旦弾性的に広げさせながら、この軸穴への軸突部の入り込みを許容させるバックルレバー２の入れ込み位置での弾性復帰により入れ込ませて、バックルベース１に対してバックルレバー２を回動可能に組み付けさせるようになっている。
【００１８】
図示の例にあっては、バックルベース１を構成する一対の側板部１１、１１にそれぞれ、丸穴状をなす軸穴１２が形成してある。一対の側板部１１、１１の一方に形成された軸穴１２と他方に形成された軸穴１２とは、同一の仮想の直線上に位置されるように形成されており、また、挟持板部１０の一面からのレベルを同じくするように形成されている。
【００１９】
また、図示の例にあっては、バックルレバー２の操作片２０と挟持突部２１はそれぞれ、バックルベース１の一対の側板部１１、１１の内面間にほぼ密に納まる幅を持った板状をなすように構成されていると共に、このバックルレバー２の両側部のうち、両者の接合箇所にそれぞれ、側方に突き出す円柱状をなす軸突部２２が形成されている。
【００２０】
このバックルレバー２の一対の軸突部２２、２２の先端間の間隔は、バックルベース１の一対の側板部１１、１１の内面間の間隔よりもやや大きくなるようにしてある。
【００２１】
そして、図示の例にあっては、バックルベース１の一対の側板部１１、１１間に、この一対の側板部１１、１１の一方の内面にバックルレバー２の軸突部２２の一方が向けられ、かつ、この一対の側板部１１、１１の他方の内面にバックルレバー２の軸突部２２の他方が向けられる向きで、バックルレバー２を入れ込ませることにより、側板部１１の内面に軸突部２２を突き当てさせて一旦一対の側板部１１、１１間の間隔を弾性的に押し広げさせた後、この側板部１１に形成された前記軸穴１２への軸突部２２の入り込みが許容されるバックルレバー２の入れ込み位置におけるこの側板部１１側の弾性復帰によって、軸穴１２に軸突部２２を入れ込ませ、これによりバックルベース１とバックルレバー２とをバックルレバー２の回動を可能とさせた状態でアッセンブリーできるようにしてある。
【００２２】
図示の例にあっては、バックルベース１を構成する一対の側板部１１、１１の内面のち、軸穴１２の上方に位置される箇所に、側板部１１の上端において外方に解放された案内溝１３が形成してあると共に、バックルレバー２の軸突部２２における挟持突部２１の突き出し側に向けられた側部に、軸突部２２の先端に向かうに連れて次第にこの軸突部２２を細める向きに傾斜した傾斜面２２ａが形成してあり、この案内溝１３と傾斜面２２ａとによって、バックルベース１の軸穴１２へのバックルレバー２の軸突部２２の入れ込みを案内すると共に、この入れ込みにあたっての一対の側板部１１、１１側の弾性変形がスムースになされるようにしてある。バックルベース１の側板部１１への所用の弾性変形特性の付与は、典型的には、このバックルベース１をプラスチックの射出成形によって形成させることにより容易に実現させることができる。
【００２３】
また、バックルベース１は、バックルレバー２の回動組み付け位置（つまり、前記回転中心Ｓ）を中心とした左右の形状を、バックルの正面、背面、平面、および底面においてそれぞれ、この回動組み付け位置を通る仮想の直線ｘを基準として線対称となる形状としている。
【００２４】
図示の例にあっては、バックルベース１の一対の側板部１１、１１はそれぞれ、挟持板部１０との接合箇所において幅広く、その上端に向かうに連れて次第に幅狭となり、かつ、上端を湾曲させた側面視において山形状をなすように構成されている。そして、その上端側に前記軸穴１２を有している。また、かかる一対の側板部１１、１１は、互いに同寸、同形となっており、かつ、それぞれ、前記軸穴１２の中心を通って挟持板部１０の一面に直交する仮想の直線ｘを中心とした左右の形状を、その正面、背面、平面、および底面においてそれぞれ、この仮想の直線ｘを基準として線対称となる形状としている。また、挟持板部１０は、かかる仮想の直線ｘと幅方向に沿った一端との間の間隔と、かかる仮想の直線ｘと幅方向に沿った他端との間の間隔とを、等しくするように構成されている。
【００２５】
これにより、この実施の形態にかかるバックルにあっては、前記軸穴１２への軸突部２２の入れ込みによるバックルベース１とバックルレバー２とのアッセンブリーにあたって、方向性がなく、誤組み付けを生じさせることがない。すなわち、バックルベース１の一対の側板部１１、１１間にバックルレバー２を、このバックルベース１の挟持板部１０の一端側に操作片２０の突き出し端２０ａが向けられる向きで入れ込み回動可能に組み付けても、このバックルベース１の挟持板部１０の他端側に操作片２０の突き出し端２０ａが向けられる向きで入れ込み回動可能に組み付けても、アッセンブリー後のバックルを全く同一の形状のものとして完成させることができる。
【００２６】
この実施の形態にあってはまた、バックルベース１におけるバックルレバー２の回動組み付け位置を通る仮想の直線ｘを挟んだ対称位置にそれぞれ、帯状体Ｗないしは紐状体の通し穴１４が形成してある。
【００２７】
図示の例にあっては、バックルベース１の挟持板部１０に、一対の側板部１１、１１の内面間に亘る長さを備えたスリット状をなす二カ所の通し穴１４、１４が形成されている。そして、この二カ所の通し穴１４、１４が、前記仮想の直線ｘを挟んだ対称位置に位置づけられるようになっている。また、二カ所の通し穴１４、１４は、互いに、同寸、同形をなすように構成されている。
【００２８】
これにより、この実施の形態にかかるバックルにあっては、この通し穴１４に通された帯状体Ｗや紐状体と、バックルレバー２の伏倒操作によってこのバックルレバー２の挟持突部２１とバックルベース１の挟持板部１０との間で挟み付けた帯状体Ｗとを、バックルを介してつなぎ合わせるようにすることができる。それと共に、かかる通し穴１４を前記対称位置に備えていることから、バックルベース１に対しバックルレバー２をどういった向きで組み付けても、伏倒位置にあるバックルレバー２の操作片２０の突き出し側に必ず一つのかかる通し穴１４があるようにしておくことができる。
【００２９】
なお、図示の例にあっては、二カ所の通し穴１４の間にある挟持板部１０の中央部がこの挟持板部１０の他部の上面よりも上方に位置されるようになっていると共に、この中央部における通し穴１４に臨んだ両縁部に、この縁部に亘る隆起部１５が形成されており、操作片２０を伏倒させたバックルレバー２の回動位置において、この二カ所の隆起部１５、１５間に挟持突部２１の突き出し端２１ｂが位置されるようになっている。これにより、起立位置に操作片２０を回動させた状態から挟持突部２１の側面２１ａと挟持板部１０間に通し抜けさせた帯状体Ｗに対し、操作片２０を伏倒位置に回動させたこの帯状体Ｗの挟み付け状態において、３カ所の屈曲を屈曲向きを交互に変えて施して、この挟み付け状態をより強固なものとできるようにしてある。
【００３０】
また、バックルレバー２の挟持突部２１の突き出し端２１ｂには、この挟持突部２１の幅方向において隣り合う切欠き部２１ｃ間に間隔を開けて複数の切欠き部２１ｃ、２１ｃ…が形成されており、この切欠き部２１ｃ間に残された歯状部２１ｄを挟み付け状態において帯状体Ｗに強く食い込ませるようにしてある。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】バックルの斜視図
【図２】同分解斜視図
【図３】バックルの使用状態を示した断面図
【図４】バックルの平面図
【図５】同底面図
【図６】同正面図
【図７】図４におけるＡ−Ａ線断面図
【図８】バックルの左側面図
【図９】同右側面図
【図１０】バックルベース１の平面図
【図１１】同底面図
【図１２】同正面図
【図１３】図１０におけるＢ−Ｂ線断面図
【図１４】バックルベース１の左側面図
【図１５】図１０におけるＣ−Ｃ線断面図
【図１６】バックルレバー２の平面図
【図１７】同底面図
【図１８】同左側面図
【図１９】同右側面図
【図２０】同正面図
【図２１】図１８におけるＤ−Ｄ線断面図
【図２２】従来例を示した分離斜視構成図
【符号の説明】
【００３２】
１  バックルベース
１０  挟持板部
１１  側板部
１２  軸穴
２  バックルレバー
２０  操作片
２１  挟持突部
２１ａ  側面
２１ｂ  突き出し端
ｘ  仮想の直線
Ｗ  帯状体
【図１】
2005152067.tif 000003
【図２】
2005152067.tif 000004
【図３】
2005152067.tif 000005
【図４】
2005152067.tif 000006
【図５】
2005152067.tif 000007
【図６】
2005152067.tif 000008
【図７】
2005152067.tif 000009
【図８】
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【図９】
2005152067.tif 000011
【図１０】
2005152067.tif 000012
【図１１】
2005152067.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
2005152067.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
2005152067.tif 000017
【図１６】
2005152067.tif 000018
【図１７】
2005152067.tif 000019
【図１８】
2005152067.tif 000020
【図１９】
2005152067.tif 000021
【図２０】
2005152067.tif 000022
【図２１】
2005152067.tif 000023
【図２２】
2005152067.tif 000024