(57)【要約】【課題】  液晶表示素子において、設計の複雑化やコストアップ、また表示不良の発生を防止でき、視角を傾けた場合でも表示のざらつき感を感じることなく、良好な視角特性が得られるようにする。【解決手段】  表示をさせるために所定のパターンを形成させた透明電極を有する一対の基板で液晶を挟持してなる液晶表示素子において、上記一対の基板上の透明電極が対向している領域で、該一対の基板の両方の透明電極に長方形型に一部が取り除かれたスリット１、２を設け、片方の基板上の透明電極に設けられたスリット１と他方の透明電極に設けられたスリット２とが上記対向している領域内でスリットの長手方向と直交する方向に交互に配置し、片方の透明電極に設けられたスリット１の短辺と他方の透明電極に設けられたスリット２の短辺とを、スリットの長手方向に対して垂直な方向に並ばない位置で、該スリットの長手方向に対してずれた位置に配置する。【選択図】        図４
2005043696.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示をさせるために所定のパターンを形成させた透明電極を有する一対の基板で液晶を挟持してなる液晶表示素子であって、前記一対の基板上の透明電極が対向している領域において、該一対の基板の両方の透明電極に長方形型に一部が取り除かれたスリットを有し、片方の基板上の透明電極に設けられた前記スリットと他方の透明電極に設けられた前記スリットとが前記対向している領域内でスリットの長手方向と直交する方向に交互に配置されているとともに、片方の透明電極に設けられたスリットの短辺と他方の透明電極に設けられたスリットの短辺とが、スリットの長手方向に対して垂直な方向に並ばない位置で、該スリットの長手方向に対してずれた位置に配置されていることを特徴とする液晶表示素子。
【請求項２】
前記片方の透明電極に設けられたスリットの短辺と他方の透明電極に設けられたスリットの短辺とが、スリットの長手方向に対して垂直な方向に並ばない位置で、該スリットの長手方向に対して略半ピッチずれた位置に配置されていることを特徴とする請求項１記載の液晶表示素子。
【請求項３】
前記スリットの長手方向と直交する方向のスリット幅は、１０μｍ以上３０μｍ以下であることを特徴とする請求項１または２記載の液晶表示素子。
【請求項４】
前記交互に配置されたスリットの隣接するスリット間の間隔は、１０μｍ以上６０μｍ以下であることを特徴とする請求項１または２記載の液晶表示素子。
【請求項５】
前記交互に配置されたスリットの隣接するスリット間の間隔は、前記スリットの幅以上６０μｍ以下であることを特徴とする請求項１または２記載の液晶表示素子。
【請求項６】
前記液晶による表示は、セグメントタイプの表示であることを特徴とする請求項１ないし５何れか記載の液晶表示素子。
【請求項７】
前記液晶による表示は、ドットマトリクスタイプの表示であることを特徴とする請求項１ないし５何れか記載の液晶表示素子。
【請求項８】
前記液晶による表示は、セグメントタイプの表示とドットマトリクスタイプの表示の両方を併せ持った表示であることを特徴とする請求項１ないし５何れか記載の液晶表示素子。
【請求項９】
前記ドットマトリクスタイプの表示は、単純マトリクス駆動による表示であることを特徴とする請求項７または８記載の液晶表示素子。
【請求項１０】
前記ドットマトリクスタイプの表示は、アクティブマトリクス駆動による表示であることを特徴とする請求項７または８記載の液晶表示素子。
【請求項１１】
前記ドットマトリクスタイプの表示における１つのドットのスリットの長手方向と直交する方向の最短部のスリットを、該スリットの長手方向と直交して配置されている電極側に設けたことを特徴とする請求項７ないし１０何れか記載の液晶表示素子。
【請求項１２】
前記アクティブマトリクス駆動による表示の１つの画素電極のスリットの長手方向と直交する方向の最端部のスリットを、共通電極側に設けたことを特徴とする請求項１０記載の液晶表示素子。
【請求項１３】
前記液晶は、ＴＮ型の液晶であることを特徴とする請求項１ないし１２何れか記載の液晶表示素子。
【請求項１４】
前記液晶は、垂直配向型の液晶であることを特徴とする請求項１ないし１２何れか記載の液晶表示素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に視角特性を改善した液晶表示素子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示素子の視角特性を改善するためには、電極にスリットを設けることが有効である。ＴＮ‐ＬＣＤに関しては具体的に提案されており（例えば、特許文献１参照。）、また、垂直配向ＬＣＤにおいても既に提案されている（特願平２００３−０４４２６２号（２００３．２．２１））。これらの中で、スリット配置の特徴及びスリットの役割について、次のように示されている。
【０００３】
対向配置された一対の基板と、前記一対の基板上に設けられ、液晶層を挟んで互いに重なり合って表示領域を形成する一対の透明電極と、前記一対の透明電極の各々の前記表示領域における透明電極の一部が取り除かれた長方形型のスリットとを有し、前記一対の透明電極の一方の透明電極の前記スリットと他方の透明電極の前記スリットとが前記表示領域内でスリット長手方向と直交する方向において交互に配置される。
【０００４】
上記のスリットを表示領域に設けたことによって、電圧印加時にはスリットのエッジ付近に斜め電界（電界の方向が基板法線方向から傾いた電界）が生じ、液晶分子の倒れ込む方向を制御することができる。しかもスリットが一対の透明電極間で交互に配置されるため、スリットに囲まれたそれぞれの表示領域の両端での斜め電界の方向は同じ方向（互いに平行）になる。そして隣り合ったスリットで区切られた表示領域間では、その斜め電界の方向が逆になる。この様子を図示すると、図１０に示すようになる。
【０００５】
図１０は上記のような表示領域の斜め電界の様子を示す断面図であり、液晶表示素子をスリットの長手方向に対して直角に切った時の断面形状を示している。同図中、１、２は上下基板の透明電極３、４に設けられたスリットで、上下で位置がずれていることにより、斜め電界５が発生する。
【０００６】
斜め電界５に対しては、垂直配向した液晶分子は図１１に示すような方向に倒れるので、上記のようなスリット構造とすることにより、スリット１、２により形成された領域のそれぞれ隣り合った領域の液晶分子６はそれぞれ逆方向に倒れ込むことになる。いわゆる２ドメイン配向構造が実現できる。ＴＮ‐ＬＣＤの場合も原理的にはこれと全く同じであり、液晶分子が倒れる代わりに水平配向された液晶分子が２つの方向から立ち上がるということだけが異なっている。
【０００７】
そして、それぞれの中で具体的なスリット形状が実施例として示されている。特許文献１のＴＮ‐ＬＣＤの場合は、図１２に示すように、表示領域の端から端までつながった１本の細長いスリットが上下基板にスリット長手方向と直交する方向において交互に配置されている。同図の（ａ）は平面図、（ｂ）は斜視図であり、１ａ、１ｂ、１ｃは上側基板のスリット、２ａ、２ｂ、２ｃは下側基板のスリット、７は上側基板の配向方向、また８は下側基板の配向方向、９は液晶層中央部の液晶分子の配向方向をそれぞれ示している。
【０００８】
垂直配向ＬＣＤの場合は、図１３に示すように、スリット長手方向が多数に分断されたスリットが上下基板にスリット長手方向と直交する方向において交互に配置されている。同図の（ａ）は平面図、（ｂ）は斜視図である。
【０００９】
前者のように１本の細長いスリットを用いる場合は、表示領域の外側でスリットにより分けられた領域をつなぐ必要がある（図１２参照）。このようなことは設計的には可能なことであるが、設計工程が複雑になるためコストアップを招くことになり、上下の電極パターンの重ね合わせ精度も厳しくなる。
【００１０】
これに対して後者の例では、スリットが分断されていてスリットにより分けられた領域が表示領域内でつながっているため、表示領域の外側でそれらをつなぐ必要がなく、パターン設計が簡略化される。しかし、このように長手方向に分断されたスリットを用いることにより、表示不良を起こしやすくなる。
【００１１】
図１４は上記の後者のスリットを用いて作製した２ドメインＴＮ‐ＬＣＤの表示不良の例を示す図（写真）である。この２ドメインＴＮ‐ＬＣＤは、低プレティルト角配向膜を用いて、かつ片側基板のラビング方向を通常の方向とは逆にして、セル厚方向に対して液晶分子がスプレイ配向をしてセル中央の液晶分子のティルト角が０度になるようにすることにより、２ドメイン配向が安定して得られるような工夫をしたものである。
【００１２】
同図中の円で囲った部分では、本来長手方向に隣り合ったスリットを結んでいるディスクリネーションラインが短手方向に隣り合ったスリットを結んでしまっていることが判る。このスリット短手方向を結んでいる２本のディスクリネーションラインで囲まれた領域では、本来立ち上がるべき方向とは逆の方向から液晶分子が立ち上がっている。したがって、この領域では視角方向が逆になり、このような領域が多数できることによって表示不良となる。具体的には、スリット短手方向に視角を傾けた時に表示がざらついて見えてしまう。更にこの表示不良は、液晶セルを高温雰囲気下で表示させ続けた時に顕著になることが判った。
【００１３】
図１５は８５℃で約５００時間表示し続けた後の表示領域の拡大図（写真）である。先ほど見られたスリット短手方向を結んでいる２本のディスクリネーションラインで囲まれた領域が広範囲にわたって現れていることが判る。このセルを目視で見たところ、甚だ見難いものであった。このような表示不良が発生する原因を図１６を用いて考察する。
【００１４】
図１６は上記の表示不良の液晶分子の配向の様子を示す図であり、図１５のＡ−Ａ′断面の液晶分子の配向の様子を模式的に描いて示している。スリットによりＡ−Ａ′は本来は図に示すように領域１（右方向から分子が立ち上がる）と領域２（左方向から分子が立ち上がる）の２ドメイン配向になっており、その境界では液晶分子６が連続的に配向を変化させ、セル中央の液晶分子６のプレティルト角θが０度となる部分を中心にディスクリネーションライン（スリット長手方向をつなぐディスクリネーションライン）が形成されている。
【００１５】
本来は上下基板のプレティルト角は等しいので、プレティルト角が０度のセル中央の液晶分子を中心に対称なスプレイ配向をしている。このため、領域１と領域２の液晶分子の弾性変形による自由エネルギーは等しく、両領域のバランスが保たれるので、ディスクリネーションラインは時間が経過しても動かずに安定している。しかし、上下基板のプレティルト角がラビング条件の微妙なずれ等により異なってしまった場合（図１６では上側基板のプレティルト角が大きくθ１＞θ２となっている）は、両領域の自由エネルギーは等しくならず、プレティルト角が高い方に立ち上がった領域（領域２）の方が自由エネルギーが小さくなり、逆の領域（領域１）より安定となる。
【００１６】
このような状態になると、液晶分子配列はより安定な状態に変化するようになるため、図１６の矢印で示すようにディスクリネーションラインの移動が生じて領域１は時間の経過とともに徐徐に小さくなり、やがて領域２に埋め尽くされてしまう。低プレティルト配向膜を用いているので上下基板のプレティルト角の差は非常に小さいため、領域１と領域２の自由エネルギーの差は小さく、常温ではこのようなディスクリネーションラインの移動は起こらないと考えるが、高温下では液晶分子の弾性定数が小さくなる上に液晶分子の揺らぎも大きくなるため、このようなディスクリネーションラインの移動が起こり、図１５に示すような表示不良へと発展してしまうものと考えられる。
【００１７】
なお、図１４に示すような表示不良が常温でしかも電圧をかけた直後から生じるのは、この部分の上下基板のプレティルト角の差が大きく、図１６に示す両領域の自由エネルギー差が大きいために、電圧印加直後にディスクリネーションラインの移動が起こるか、もしくは初めからこの領域が逆方向から立ち上がるくらい大きなプレティルト角差がついているものと思われる。
【特許文献１】特許第３１０８７６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
上述のように、液晶表示素子における上下の基板の電極にスリットを設けることで視角特性を改善することができるが、設計の複雑化やコストアップを招いたり、組立精度が厳しくなることがあった。また、表示不良が発生し、ざらつき感や見難い感じが生じることがあった。
【００１９】
本発明は、上記のような問題の発生に鑑みてなされたものであり、設計の複雑化やコストアップ、また表示不良の発生を防止でき、視角を傾けた場合でも表示のざらつき感を感じることなく、良好な視角特性が得られる液晶表示素子を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明に係る液晶表示素子は、表示をさせるために所定のパターンを形成させた透明電極を有する一対の基板で液晶を挟持してなる液晶表示素子であって、前記一対の基板上の透明電極が対向している領域において、該一対の基板の両方の透明電極に長方形型に一部が取り除かれたスリットを有し、片方の基板上の透明電極に設けられた前記スリットと他方の透明電極に設けられた前記スリットとが前記対向している領域内でスリットの長手方向と直交する方向に交互に配置されているとともに、片方の透明電極に設けられたスリットの短辺と他方の透明電極に設けられたスリットの短辺とが、スリットの長手方向に対して垂直な方向に並ばない位置で、該スリットの長手方向に対してずれた位置に配置されていることを特徴とするものであり、特に、前記片方の透明電極に設けられたスリットの短辺と他方の透明電極に設けられたスリットの短辺とが、スリットの長手方向に対して垂直な方向に並ばない位置で、該スリットの長手方向に対して略半ピッチずれた位置に配置されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、設計の複雑化やコストアップ、また表示不良の発生を防止でき、視角を傾けた場合でも表示のざらつき感を感じることなく、良好な視角特性が得られるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施例を図面について説明する。
【実施例】
【００２３】
まず、本発明の実施例１を参考例１と比較しながら詳細に説明する。参考例１及び実施例１では、セグメント表示の２ドメインＴＮ‐ＬＣＤに本発明を適用した場合について説明する。
【００２４】
（参考例１）
表示領域において透明電極の一部が取り除かれたスリットを有し、対向配置された一対の透明電極の一方の透明電極の上記スリットと他方の透明電極の上記スリットとが上記表示領域内で該スリットの長手方向と直角の方向に交互に配置された所定のパターンを有する基板上に、低プレティルト角の配向膜（日産化学工業製ＳＥ‐５１０）を塗布、焼成する。その後、図２に示す関係となるように基板をレーヨン製のラビング布を用いてラビングする。液晶のツイスト方向は左巻きである。
【００２５】
図１は上記セルになった状態でのスリットパターンを示す図であり、１は上側基板のスリット、２は下側基板のスリットを示している。スリット１、２の寸法は、２０μｍ×１００μｍ、上下のスリット間隔は、長さ方向が２０μｍ、それに垂直な方向が４０μｍである。図２はセルになった状態でのラビング方向を示す図である。上側基板のラビング方向と下側基板のラビング方向は直交している。
【００２６】
上記図２に示すラビング方向とすることにより、液晶分子はスプレイ配向し、セル中央の液晶分子のティルト角は０度になる。このように作製した２枚の基板にメインシール材を塗布し、更に９μｍの直径を有するギャップコントロール材を散布する。その後、重ね合わせ、メインシール材を硬化させる。そして、でき上がった空セルに大日本インキ社製の複屈折率０．２５の液晶を注入し、液晶セルを完成させる。この液晶セルに偏光板を図３に示すような構造で貼り合わせる。このようにして、ノーマリーブラック表示の２ドメインＴＮ‐ＬＣＤが作製できる。
【００２７】
図３は偏光板の吸収軸を示す図であり、前面側（上側）の偏光板の吸収軸と背面側（下側）の偏光板の吸収軸は平行になっている。
【００２８】
上記のセルに電圧を印加して表示させたところ、図１４に示すような表示不良が多数の部分において発生し、液晶セルを斜め方向から見た場合、表示がざらついて見えた。スリット短手方向を結んでいる２本のディスクリネーションラインで囲まれた領域では、本来立ち上がるべき方向とは逆の方向から液晶分子が立ち上がっていて、この領域では視角方向が逆になるためである。
【００２９】
更に、このセルを８５℃の雰囲気下で通電し続けたところ、約５００時間経過後に図１５に示すような表示不良が発生してしまい、甚だ見難い表示となってしまった。ただし、この表示不良は一旦電圧を下げて液晶分子を初期配向状態に戻すことにより解消されるようであり、再び電圧を上げて表示させてもこのように見難い表示にはならなかった。一旦電圧を下げて表示不良を解消したセルを再度８５℃雰囲気下で通電したところ、今度は６０時間経過後に同様の甚だ見難い表示不良が発生した。
【００３０】
〔実施例１〕
表示領域において透明電極の一部が取り除かれたスリットを有し、対向配置された一対の透明電極の一方の透明電極の上記スリットと他方の透明電極の上記スリットとが上記表示領域内で該スリットの長手方向と直角の方向に交互に配置され、かつ、片方の透明電極に設けられたスリットに対して、他方の透明電極に設けられたスリットがスリット長手方向に対して半ピッチずれた状態で配置された所定のパターンを有する基板上に、低プレティルト角の配向膜（日産化学工業製ＳＥ‐５１０）を塗布、焼成する。その後、図２（セルになった状態でのラビング方向を図示）に示す関係となるように基板をレーヨン製のラビング布を用いてラビングする。液晶のツイスト方向は左巻きである。
【００３１】
図４はセルになった状態での本実施例のスリットパターンを示す図であり、上側基板のスリット１と下側基板のスリット２の寸法及び長さ方向の間隔は図１と同じであるが、両スリット１、２は長さ方向で半ピッチずれている。長さ方向と直交する方向の間隔は図１と同じである。
【００３２】
上記図２に示すラビング方向とすることにより、液晶分子はスプレイ配向し、セル中央の液晶分子のティルト角は０度になる。このように作製した２枚の基板にメインシール材を塗布し、更に９μｍの直径を有するギャップコントロール材を散布する。その後、重ね合わせ、メインシール材を硬化させる。でき上がった空セルに大日本インキ社製の複屈折率０．２５の液晶を注入し、液晶セルを完成させる。この液晶セルに偏光板を図３に示すような構造で貼り合わせる。このようにして、ノーマリーブラック表示の２ドメインＴＮ‐ＬＣＤが作製できる。
【００３３】
このセルに電圧を印加して表示させたところ、図５に示すようになり、図１４で見られるようなスリット短手方向に隣り合ったスリット間をつなぐディスクリネーションライン発生による表示不良が全く発生しない表示が実現でき、セルを斜め方向から見ても全くざらつきを感じなかった。更にこのセルを８５℃の雰囲気下で通電し続けたところ、１０００時間経過後においても表示状態は綺麗なままであり、全く問題は生じなかった。
【００３４】
スリットのサイズについて説明すると、スリットの幅（長手方向と直交する方向の長さ）がある程度以上広い場合には、スリット中央部の電界が極端に弱くなり、電圧印加に対して液晶分子が反応しなくなる領域が生じ、その領域で表示不良が発生する。更に、スリット以外の部分すなわち液晶分子が電界に対して応答する領域の面積が小さくなり、いわゆる開口率が小さくなるために電圧印加時の透過率が小さくなってしまう。このようなことを考慮して、スリットの幅は３０μｍ以下が好ましい。逆にスリットの幅が余りに狭すぎると、充分な斜め電界が生じなくなってしまい、本発明の効果が充分に発揮できないことになる。
【００３５】
スリット幅をいろいろ変えて行った実験によると、スリット幅が５μｍであると綺麗な２ドメイン配向にならないことが分かった。このような場合セルを目視で観察すると、特に視角を傾けた方向からドメイン不安定による表示のざらつき感を感じてしまう。スリット幅が１０μｍの時は液晶分子が倒れる方向に多少不安定さがあるが、視角を傾けた場合のざらつき感も許容できる範囲であることが判った。これに対してスリット幅が２０μｍであると、綺麗で安定した２ドメイン配向になり、視角を傾けた場合でもざらつき感を感じないことが判った。
【００３６】
更に、上下電極間における隣接するスリット間のスリット短手方向の間隔は、充分な表示領域を確保するためには大きい方がよいが、２ドメインの安定性を確保するためと目視で２ドメインの模様が識別されるのを防止するためにはなるべく狭い方が良い。この間隔をいろいろ変えた実験を行ったところ、このスリット間の間隔は７０μｍとすると２ドメインの安定性が得られず、少なくとも６０μｍ以下にするのが２ドメインの安定性という面から好ましいことが判った。また、６０μｍ以下であれば目視で２ドメインの模様が識別されることはなかった。またこの間隔の最小値であるが、開口率を考えるとなるべく広い方が好ましいので、最小でも１０μｍ以上もしくはスリットの幅以上が望ましい。
【００３７】
また、スリットの長さであるが、図１４に示す表示不良がスリットエッジを起点として発生していることから、できる限りスリットを長くしてエッジ部分の数を少なくした方が好ましいが、スリットの長さが長くなればなるほどスリット短手方向に隣り合った領域をつなぐ透明電極の面積が小さくなってしまい、その部分の抵抗値が上昇することにより表示ムラが生じるというような不都合が生じる。様々な長さのスリットを実験した結果、２０μｍから３００μｍ程度の長さを有するものが適することが判った。更に、スリット短手方向に隣り合った領域をつなぐ透明電極の幅は（図４では２０μｍ）、１０μｍから５０μｍ程度が適することも判った。
【００３８】
最後に、スリット長手方向への上下基板に設けられたスリットのずらし方について述べる。本実施例では丁度スリット長手方向の繰り返し寸法の半分だけずらした場合を示しているが、これに限定されるものではなく、上下基板のスリットが少しでもずれていれば同様の効果が得られると考えられる。ただし、対称性から考えると、丁度半ピッチだけずらした場合が左右対称になり最も安定していると考えられる。
【００３９】
次に、本発明の実施例２を参考例２と比較しながら詳細に説明する。参考例２及び実施例２では、セグメント表示の２ドメイン垂直配向型ＬＣＤに本発明を適用した場合について説明する。
【００４０】
（参考例２）
参考例１と同様、表示領域において透明電極の一部が取り除かれたスリットを有し、対向配置された一対の透明電極の一方の透明電極の上記スリットと他方の透明電極の上記スリットとが上記表示領域内で交互に配置された所定のパターン（スリットパターン及び寸法は従来例１と同じ；図１参照）を有する基板上に、垂直配向膜（日産化学工業製ＳＥ‐１２１１）を塗布、焼成する。このように作製した２枚の基板にメインシール材を塗布し、更に４μｍの直径を有するギャップコントロール材を散布する。その後、重ね合わせ、メインシール材を硬化させる。でき上がった空セルにメルク社製の複屈折率０．１５の液晶を注入し、液晶セルを完成させる。この液晶セルに視角補償板（住友化学工業製ＶＡＣ‐１８０フィルム）と偏光板を図６に示すような構造で貼り合わせる。このようにして、２ドメイン垂直配向型ＬＣＤが作製できる。
【００４１】
このセルに電圧を印加して表示させたところ、液晶セルを斜め方向から見た場合に表示がざらついて見えた。また、このセルを８５℃の雰囲気下で通電し続けたところ、２ドメインＴＮ‐ＬＣＤで見られたような表示不良は発生しなかった。
【００４２】
〔実施例２〕
表示領域において透明電極の一部が取り除かれたスリットを有し、対向配置された一対の透明電極の一方の透明電極の上記スリットと他方の透明電極の上記スリットとが上記表示領域内で該スリットの長手方向と直角の方向に交互に配置され、かつ、片方の透明電極に設けられたスリットに対して、他方の透明電極に設けられたスリットがスリット長手方向に対して半ピッチずれた状態で配置された所定のパターン（セルになった状態でのスリットパターン及び寸法は図４参照）を有する基板上に、垂直配向膜（日産化学工業製ＳＥ‐１２１１）を塗布、焼成する。このように作製した２枚の基板にメインシール材を塗布し、更に４μｍの直径を有するギャップコントロール材を散布する。その後、重ね合わせ、メインシール材を硬化させる。でき上がった空セルにメルク社製の複屈折率０．１５の液晶を注入し、液晶セルを完成させる。この液晶セルに視角補償板（住友化学工業製ＶＡＣ‐１８０フィルム）と偏光板を図６に示すような構造で貼り合わせる。このようにして、２ドメイン垂直配向型ＬＣＤが作製できる。
【００４３】
図６は上記のセル構造を示す図であり、（ａ）はその断面図、（ｂ）は偏光板の吸収軸を示している。同図中、１１、１２は上下の偏光板、１３は視角補償フィルム、１４は垂直配向型ＬＣＤを示している。前面側（上側）の偏光板１１の吸収軸と背面側（下側）の偏光板１２の吸収軸は直交している。
【００４４】
上記のセルに電圧を印加して表示させたところ、液晶セルを斜め方向から見た場合でも表示ざらつきは全く認められなかった。更に、このセルを８５℃の雰囲気下で通電し続けても、参考例１の２ドメインＴＮ‐ＬＣＤで見られたような表示不良は発生しなかった。
【００４５】
〔実施例３〕
次に、ドットマトリクスタイプの２ドメインＴＮ‐ＬＣＤ及び２ドメイン垂直配向型ＬＣＤに本発明を適用した場合について説明する。
【００４６】
セグメント表示の時と同様に、スリットを長手方向にずらさない構造（図７参照）にしたものと、長手方向に半ピッチずらした構造（図８参照）にしたもので、それぞれ２ドメインＴＮ−ＬＣＤ及び２ドメイン垂直配向型ＬＣＤを作製して、表示のざらつき具合を確認したところ、やはり、半ピッチずらした構造にすることによって表示ざらつきを大幅に低減できた。
【００４７】
図７はセグメント基板のスリット１とコモン基板のスリット２を長手方向にずらさない構造、図８はスリット１、２を長手方向に半ピッチずらした構造をそれぞれ示す図である。図中、１５はセグメント基板（上側基板）、１６はコモン基板を示している。
【００４８】
ドットマトリクス表示の場合は、横方向のくし歯型電極（コモン電極）と縦方向のくし歯型電極（セグメント電極）の交差している部分のみにスリットが敷き詰められている。セグメント表示の時と同様に、スリットは表示領域において上下の電極間で交互に配置される。したがって、液晶分子の立ち上がる方向（ＴＮの場合）及び倒れ込む方向（垂直配向型の場合）は交互に反転するので２ドメイン構造となり、表示領域のスリットで挟まれた小領域の電界印加時の液晶分子の傾きが交互に逆転するために、全体として視角特性が補完され、視角依存性が減少するので、何れの方向からでも視認性が良くなる。
【００４９】
また、スリットの幅や上下電極間における隣接するスリット間の間隔、及びスリットの長さの好ましい値は実施例１で述べたセグメント表示場合と全く同様であった。
【００５０】
ここで注意しなければいけないのは、１つのドットのスリットの長手方向と直交する方向の最端部、つまり一番端っこ（両端）のスリットを、スリットの長手方向と直交に配置されている電極（図７、８ではセグメント電極）側に設けることである。
【００５１】
〔実施例４〕
次に、本発明をＴＦＴアクティブマトリクスタイプの液晶表示素子に適用した場合について説明する。
【００５２】
図９はＴＦＴアクティブマトリックス液晶表示装置の数個の画素領域を示す平面図である。なお、アクティブマトリックス型液晶装置は現在では一般的であるので、その構造については簡単に言及するに止める。同図においては、透明ガラス基板（図示せず）上に複数のアモルファスシリコン等によるＴＦＴ素子２０と、ＩＴＯ等による透明画素電極２１と、更にＴＦＴ素子２０のソース電極Ｓとゲート電極Ｇとにそれぞれ接続するソースライン（信号線）２２と、ゲートライン（走査線）２３とが形成され、ＴＦＴ素子２０によりドレイン電極Ｄを介して画素電極２１を駆動する構成となっている。画素電極２１の上には図示しないが垂直配向膜（垂直配向型の場合）もしくは水平配向膜にラビング処理を施したもの（ＴＮの場合）が形成される。
【００５３】
また、平面図では図示しにくいので省略するが、上記画素電極の形成されたガラス基板の上に、その基板と対向して、液晶層を介してもう一つのガラス基板が配置され、その基板には共通電極が形成される。また共通電極の液晶層と接する面上にも、垂直配向膜（垂直配向型の場合）もしくは水平配向膜にラビング処理を施したもの（ＴＮの場合）が形成される。
【００５４】
上記画素電極２１には電極の一部を取り除いた図示のような実線で示すスリット２４が複数形成される。更に、画素電極２１と対向する共通電極にも破線で示すような電極の一部を削除したスリット２５が形成される。上下の基板のスリット２４と２５は交互に並び、かつ、画素電極に設けられたスリットに対して、共通電極に設けられたスリットがスリット長手方向に対して半ピッチずれた状態で配置される。
【００５５】
図９のスリットの長手方向と直交する方向における断面は、図１０に示す断面構造と基本的に対応する。この上下電極間で交互に配置したスリット２４、２５により、実施例１及び実施例２で説明したのと同様な作用効果を生ずる。
【００５６】
ここで注意しなければいけないのは、実施例２のドットマトリクスタイプの液晶表示素子と同様に、１つの画素電極６１のスリットの長手方向と直交する方向の一番端っこ（両端）のスリットを、共通電極側に設けることである。
【００５７】
以上、本発明の各実施例について説明したが、実施例の構造を採用することにより、設計の複雑化やコストアップ、また表示不良の発生を防止でき、視角を傾けた場合でも表示のざらつき感を感じることなく、良好な視角特性が得られる液晶表示素子を実現することができる。
【００５８】
なお、アクティブマトリックス構造には上記以外の別の構造も有るが、本発明はそのような別のアクティブマトリクス構造でも適用できる。本発明は、以上図面を参照して説明した実施例に限るものではなく、上記開示に基づき当業者であれば様々な変更や改良ができることはいうまでもない。このような場合も、半ピッチずらした構造にすることによって表示ざらつきを抑えられる。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明は、セグメント表示、ドットマトリクス表示の何れの液晶表示素子にも対応可能である。更に、ＴＦＴなどのスイッチング素子を用いたアクティブマトリクスタイプの液晶表示素子にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】参考例１のスリットパターンを示す説明図
【図２】実施例のラビング方向を示す図
【図３】実施例の偏光板の吸収軸を示す図
【図４】実施例１のスリットパターンを示す説明図
【図５】実施例１の表示例を示す図（写真）
【図６】参考例２のセル構造を示す図
【図７】スリットを長手方向にずらさない構造を示す平面図
【図８】スリットを長手方向に半ピッチずらした構造を示す平面図
【図９】ＴＦＴアクティブマトリクス液晶素子の画素領域を示す平面図
【図１０】表示領域の斜め電界の様子を示す断面図
【図１１】斜め電界による液晶分子の状態を示す説明図
【図１２】従来例のスリット形状を示す図
【図１３】他の従来例のスリット形状を示す図
【図１４】表示不良の例を示す図（写真）
【図１５】表示不良の例を拡大して示す図（写真）
【図１６】表示不良の液晶分子の配向の様子を示す説明図
【符号の説明】
【００６１】
１  上側基板のスリット
２  下側基板のスリット
３  透明電極
４  透明電極
５  斜め電界
６  液晶分子
１１  偏光板
１２  偏光板
１３  視角補償フィルム
１４  垂直配向型ＬＣＤ
１５  上側基板
１６  下側基板
２０  ＴＦＴ素子
２１  透明画素電極
２４  スリット
２５  スリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１６】
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【図５】
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【図１４】
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【図１５】
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