(57)【要約】【要  約】【課  題】    マスキング作業を効率化することで、絶縁コーティング作業全体を効率化する。【解決手段】  所定部分にマスキングしてから表面に絶縁性のコーティング剤を塗布して絶縁コーティングを施すプリント基板３のコーティング方法において、マスキングの対象箇所（コネクタ）31に対して、形状大きさに合わせて予め用意した立体カバー1a、あるいは平面シールであるマスキングカバーをあてがってマスキングを行う。【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント基板の所定部分にマスキングしてから表面に絶縁性のコーティング剤を塗布して絶縁コーティングを施すプリント基板のコーティング方法において、前記のマスキングの対象箇所に対して、この対象箇所の形状、大きさに合わせて予め用意したマスキングカバーをあてがってマスキングを行うことを特徴とするプリント基板のコーティング方法。
【請求項２】
前記のマスキングカバーが、対象箇所を包むようにかぶせる立体カバーである請求項１に記載のプリント基板のコーティング方法。
【請求項３】
前記のマスキングカバーが、対象箇所を覆うように貼り付ける平面シールである請求項１に記載のプリント基板のコーティング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント基板の特定部分をマスキングして絶縁コーティングするコーティング方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プロセスコンピュータ等の制御装置の信頼性を高め、長期間にわたって安定して稼動させるには、工業用計算機設置基準（JAIDA-29）等に示されているように設置場所の温度、湿度が適切に調節され、かつ塵埃、腐食性ガス等のない清浄な雰囲気が維持されていることが重要である。
【０００３】
このため、制御装置が設置されるいわゆる電気室においては、空調機を設置するなどして環境を整備しているが、化成工場や金属精錬工場などのように周囲に腐食性のガスが高濃度で存在する場合や、制御装置を機械設備や操作室の内部に設置せざるを得ない場合等には、前記の設置基準を満たす設置環境を整備できないケースもしばしば発生する。このようなときに腐食や塵埃付着による誤動作を防止することを目的として、制御装置内のプリント基板を一旦装置から取り外し、絶縁コーティングを施すことが行われている。
【０００４】
このような絶縁コーティングは、絶縁性を有する強固なコーティング被膜によってプリント基板を湿気や腐食性ガス等から保護するものであるが、絶縁被膜という性質上、基板の周囲に形成されている端子、コネクタなどの導電部や、摺動部分を有する部品等、コーティングできない箇所が存在する。そのためコーティングを行う前処理として、こうしたコーティングできない部品、部位にマスキングテープ等によりマスキングを行うことが必要である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
プリント基板の大きさにもよるが、マスキング作業は細かい箇所に対して丁寧に行う必要がある。制御装置に使用されるプリント基板は同一種類の数量が少ない多種少量形のケースが大部分であるから、基板毎にマスキング箇所の大きさ、形状が異なり、これを1箇所づつ実測してテープをカットし、貼り付けるため、コーティング作業全体に占めるマスキング作業の比率はきわめて高い。本発明は、マスキング作業を効率的に行うことでコーティング作業全体を効率化することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、プリント基板の所定部分にマスキングしてから表面に絶縁性のコーティング剤を塗布して絶縁コーティングを施すプリント基板のコーティング方法において、前記のマスキングの対象箇所に対して、この対象箇所の形状、大きさに合わせて予め用意したマスキングカバーをあてがってマスキングを行うことを特徴とするプリント基板のコーティング方法であって、望ましくは前記のマスキングカバーが、対象箇所を包むようにかぶせる立体カバーであるか、あるいは前記のマスキングカバーが、対象箇所を覆うように貼り付ける平面シールである前記のプリント基板のコーティング方法である。
【発明の効果】
【０００７】
従来の個々にマスキングテープを切り取って行うマスキング方法では、プリント基板１枚当たりにして平均１時間程度のコーティング作業時間の内、２／３以上を占めていたマスキング作業が、本発明ではおよそその半分に減少し、コーティング作業が著しく効率化されるというすぐれた効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
マスキングすべき部品、部位の種類はほぼ決まっているので、種別毎にグルーピングすることが可能であり、またその大部分のものは形状や大きさがＪＩＳ等で規格化されている。したがって本発明では、マスキングすべき部品、部位に対して種別毎に定型のマスキングカバーを予め用意しておき、これらの中から適合するものを選択して取り付けることにより、マスキング作業を効率化することができる。
【実施例】
【０００９】
本発明は、プリント基板の所定部分にマスキングしてから表面に絶縁性のコーティング剤を塗布して絶縁コーティングを施すプリント基板のコーティング方法において、前記のマスキングの対象箇所に対して、この対象箇所の形状、大きさに合わせて予め用意したマスキングカバーをあてがってマスキングを行うことを特徴とするプリント基板のコーティング方法である。
【００１０】
プリント基板の所定部分、すなわちマスキングの対象箇所とは、次のような箇所である。
・導電部分。コネクタ、端子、ジャンパピン、ＩＣソケットなど。
・摺動部分を有する部品。可変抵抗ボリューム、ポテンシオメータなど。
・可動部分を有する部品。ＤＩＰスイッチ、押しボタンスイッチ、トグルスイッチなど。これらは隙間からコーティング剤が侵入したり、可動部分が固着するおそれがある。
・発熱して高温（80℃以上）になる部品。スイッチング素子、放熱板など。
【００１１】
コーティング剤が熱により劣化するので塗布しない方がよい。
【００１２】
つぎに、本発明で使用するマスキングカバーは、次の２種に大別される。
ａ）立体カバー
平面から突出しているなど、対象箇所が立体的な場合に、これを包むようにかぶせて使用する。図１の符号1a、1bは底のない直方体状、1cは底のない円筒形のものである。部品毎に形状、大きさを合わせ、樹脂フィルムなどをプレス成形して作成する。樹脂はマスキング後のコーティング剤の溶剤に侵されないものであるほか、取付の際に隙間なく密着するよう、柔軟性、伸縮性もある程度必要である。マスキングテープをぐるぐる巻き付けたり、手頃なものを探してあてがい、隙間をマスキングテープでふさいだりしていた従来法に比べ、予め形状に合わせて立体的に成型されているのでマスキング作業がきわめて効率的に行える。
ｂ）平面シール  
対象箇所が平面的な場合に使用する。図２に示すように、シール用のシート２にさまざまな所定形状の切り込みを入れておき、マスキングする部分に見合うものを選んではがし、貼り付けて使用する。例えば大きい円形のもの2aは回転式スイッチ類の開口など、長方形状のもの2bは発熱素子、放熱板などのマスキングに使用する。シート２の材質は作業の際に破れないようある程度の強度および柔軟性が必要なことはいうまでもないが、粘着面ははがれやすく、跡が残りにくいことが望ましい。またＩＣなど、静電気に弱い部品が多いので、帯電防止型の素材であればいっそう望ましい。この場合も寸法を測り、それに合わせてマスキングテープを切り抜いていた従来法に比べると予め切り込みが入れてあり剥がすだけで貼り付けられるので、非常に能率的である。
【００１３】
図３（ａ）は、プリント基板３の端部から突出する1列あるいは複数列に並んだコネクタ31に直方体状の立体カバー1aを矢印のようにまとめてかぶせようとする状況を示す斜視図、（ｂ）はこの立体カバー1aをかぶせた状態の斜視図である。コネクタ31の寸法に合わせた立体カバー1aを選択すれば、装着はほとんどワンタッチで完了する。
【００１４】
プリント基板の大きさはさまざまであるが、図３に例示するように端部にコネクタが取り付けられている。基板にコネクタ部品を取り付けたタイプのものや、基板を延長してその表面に銅のパターンをプリントしたタイプのものもある。１本毎のコネクタ31のピッチはかなり細かく、１本毎にマスキングするのは到底困難であるし、その必要も全くなく、1列毎にまとめてマスキングすればよい。
【００１５】
マスキングが完了したら、そのプリント基板に絶縁コーティングを施す。絶縁性のコーティング剤は、ポリビニル系、石油系、アクリル樹脂系、ウレタン樹脂系、ふっ素樹脂系、シリコン樹脂系などの樹脂系のものであるが、塗布方法には刷毛塗り、スプレイ、ディッピング等の種類があるので、使用場所の環境、雰囲気そして作業性などを勘案して選択する。
【００１６】
マスキングカバーは、コーティング完了後、生乾きの内に剥がすと、容易に、またきれいに剥がすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明のマスキングカバーのうち、立体カバーの実施例を示す斜視図である。
【図２】本発明のマスキングカバーのうち、平面シールの実施例を示す正面図である。
【図３】本発明のマスキングカバーをプリント基板のコネクタ部分にかぶせる状況を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００１８】
1a、1b、1c    立体カバー（マスキングカバー）
２    シート
2a、2b    平面シール（マスキングカバー）
３    プリント基板
31    コネクタ
【図１】
2005260106.tif 000003
【図２】
2005260106.tif 000004
【図３】
2005260106.tif 000005