(57)【要約】 【課題】  解体時の粉塵や騒音を低減するとともに環境に与える影響も低減することができ、コストダウンを図ることができるプレキャストスラブ、プレキャストスラブの設置方法および解体方法を提供することを目的としている。【解決手段】  鉄骨梁２の間に架設されるプレキャストスラブ１であって、鉄骨梁２の間に架け渡され、鉄骨梁２のフランジ２ａ又はフランジ２ａに接合された張出板の上方に位置する箇所に穴１２が形成されたプレキャスト版部材３と、穴１２内に充填された充填材５と、充填材５内に上端部が定着され、下端部がフランジ２ａ又は張出板に形成された貫通孔に挿通されるとともに締結手段１５によって締結される連結部材６とが備えられている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄骨梁の間に架設されるプレキャストスラブであって、
前記鉄骨梁の間に架け渡され、該鉄骨梁のフランジ又は該フランジに接合された張出板の上方に位置する箇所に穴が形成されたプレキャスト版部材と、
該穴内に充填された充填材と、
該充填材内に上端部が定着され、下端部が前記フランジ又は前記張出板に形成された貫通孔に挿通されるとともに締結手段によって締結される連結部材とが備えられていることを特徴とするプレキャストスラブ。
【請求項２】
請求項１記載のプレキャストスラブにおいて、
前記プレキャスト版部材には管部材が埋設され、該管部材によって前記穴が形成されていることを特徴とするプレキャストスラブ。
【請求項３】
請求項２記載のプレキャストスラブにおいて、
前記管部材には、前記プレキャスト版部材内に定着する定着部材が接合されていることを特徴とするプレキャストスラブ。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載のプレキャストスラブにおいて、
前記プレキャスト版部材内には、前記穴の周りの該プレキャスト版部材を補強する補強筋が配筋されていることを特徴とするプレキャストスラブ。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかに記載のプレキャストスラブの設置方法において、
前記締結手段によって前記連結部材を前記フランジ又は前記張出板に締結する工程と、
前記連結部材の上端部が前記管部材内に配置されるように、前記管部材が埋設された前記プレキャスト版部材を前記鉄骨梁間に架け渡す工程と、
前記管部材内に前記充填材を充填する工程とを備えることを特徴とするプレキャストスラブの設置方法。
【請求項６】
請求項１から４のいずれかに記載のプレキャストスラブの解体方法において、
前記フランジ又は前記張出板に前記連結部材を締結させている前記締結手段を取り外す工程と、
前記連結部材と一体に形成された前記充填材を前記管部材内から抜き取る工程とを備えることを特徴とするプレキャストスラブの解体方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄骨梁間に架設されるプレキャストスラブと、その設置方法と、その解体方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、鉄骨構造の建造物を建設するとき、建造物のスラブは、組み立てられた鉄骨梁の間にデッキプレートを敷設して該デッキプレートの上にコンクリートを打設するデッキスラブ工法によって形成される場合が多い。この工法の場合、鉄骨梁のフランジ上面にスタッドボルトなどを溶接し、鉄骨梁とスラブのコンクリート部分との合成効果を増大させて鉄骨梁とスラブとを一体化させる。
【０００３】
また、近年では、プレキャストスラブ部材を用いて鉄骨構造建造物のスラブを形成するプレキャストスラブ工法が提供されている。この工法は、予め工場等で製造されたプレキャストスラブ部材を鉄骨梁間に架け渡してプレキャストスラブ部材と鉄骨梁とを剛接合し、プレキャストスラブ部材からなるプレキャストスラブを鉄骨梁間に形成する方法である。従来、プレキャストスラブ部材と鉄骨梁とを接合する構造としては、鉄骨梁のフランジ上面に溶接されたスタッドボルトをプレキャストスラブ部材の端部に形成された穴内に嵌入させ、この穴内に無収縮モルタルを充填して固定する構造がある（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平９−３２１７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記した従来のデッキスラブや従来の接合構造を備えるプレキャストスラブでは、建造物を解体する際、解体用重機等を用いてスラブや鉄骨梁に損傷を与えて行うため、解体時に粉塵や騒音が発生するという問題がある。また、解体時には、解体用重機に加えて、粉塵の拡散防止や騒音防止のための防音・防塵パネルなどの仮設設備が必要であるため、施工費用が嵩むという問題がある。さらに、解体後には多量の産業廃棄物が残るため、環境に与える影響も大きいとともに廃棄物処分に相当の費用がかかるという問題がある。
【０００５】
本発明は、上記した従来の問題が考慮されたものであり、解体時の粉塵や騒音を低減するとともに環境に与える影響も低減することができ、さらにコストダウンを図ることができるプレキャストスラブ、プレキャストスラブの設置方法および解体方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の発明は、鉄骨梁の間に架設されるプレキャストスラブであって、前記鉄骨梁の間に架け渡され、該鉄骨梁のフランジ又は該フランジに接合された張出板の上方に位置する箇所に穴が形成されたプレキャスト版部材と、該穴内に充填された充填材と、該充填材内に上端部が定着され、下端部が前記フランジ又は前記張出板に形成された貫通孔に挿通されるとともに締結手段によって締結される連結部材とが備えられていることを特徴としている。
このような特徴により、締結手段を外して穴から充填材と連結部材とを撤去することでプレキャスト版部材と鉄骨梁とは分離される。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のプレキャストスラブにおいて、前記プレキャスト版部材には管部材が埋設され、該管部材によって前記穴が形成されていることを特徴としている。
このような特徴により、内周面が平滑であって充填材を容易に抜き取ることができる穴が形成される。
【０００８】
請求項３記載の発明は、請求項２記載のプレキャストスラブにおいて、前記管部材には、前記プレキャスト版部材内に定着する定着部材が接合されていることを特徴としている。
このような特徴により、プレキャスト版部材内に埋設された管部材のプレキャスト版部材に対する引き抜き抵抗が向上する。
【０００９】
請求項４記載の発明は、請求項１から３のいずれかに記載のプレキャストスラブにおいて、前記プレキャスト版部材内には、前記穴の周りの該プレキャスト版部材を補強する補強筋が配筋されている。
このような特徴により、地震時における床の慣性力や架構間のせん断力の差が床面内せん断力として作用して大きな応力が発生する穴の周りのプレキャスト版部材は、補強筋によって補強される。
【００１０】
請求項５記載の発明は、請求項１から４のいずれかに記載のプレキャストスラブの設置方法において、前記締結手段によって前記連結部材を前記フランジ又は前記張出板に締結する工程と、前記連結部材の上端部が前記管部材内に配置されるように、前記管部材が埋設された前記プレキャスト版部材を前記鉄骨梁間に架け渡す工程と、前記管部材内に前記充填材を充填する工程とを備えることを特徴としている。
このような特徴により、プレキャストスラブを鉄骨梁間に組み立てる際、プレキャスト版部材と鉄骨梁とは容易に剛接合される。
【００１１】
請求項６記載の発明は、請求項１から４のいずれかに記載のプレキャストスラブの解体方法において、前記フランジ又は前記張出板に前記連結部材を締結させている前記締結手段を取り外す工程と、前記連結部材と一体に形成された前記充填材を前記管部材内から抜き取る工程とを備えることを特徴としている。
このような特徴により、プレキャスト版部材や鉄骨梁に損傷を与えずにプレキャスト版部材と鉄骨梁とは分離される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るプレキャストスラブおよびその解体方法によれば、プレキャストスラブには、穴が形成されたプレキャスト版部材と、穴内に充填された充填材と、上端部が充填材内に定着されて下端部が締結手段によって締結される連結部材とが備えられており、締結手段を外す工程と、穴から充填材と連結部材とを抜き取る工程とによってプレキャストスラブは解体されるため、プレキャスト版部材や鉄骨梁に損傷を与えずにプレキャスト版部材と鉄骨梁とは分離され、粉塵や騒音の発生を低減することなく解体することができる。これによって、解体時の仮設設備に防音・防塵パネルなどを使用する必要はなく、コストダウンを図ることができる。また、解体後のプレキャスト版部材や鉄骨梁は損傷しないため、これらを再利用することで解体による産業廃棄物量を著しく低減することができ、環境に与える影響と廃棄物処理費用とを低減することができる。
【００１３】
また、本発明に係るプレキャストスラブの設置方法によれば、締結手段によって連結部材を鉄骨梁に締結する工程と、プレキャスト版部材を鉄骨梁間に架け渡す工程と、管部材内に充填材を充填する工程とによって鉄骨梁間にプレキャストスラブが形成されるため、プレキャスト版部材と鉄骨梁とは容易に剛接合され、プレキャストスラブの組立時の作業を軽減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係るプレキャストスラブ、プレキャストスラブの設置方法および解体方法の実施の形態について、図面に基いて説明する。
【００１５】
［第１の実施の形態］
まず、第１の実施の形態におけるプレキャストスラブ１の構成について説明する。
図１はプレキャストスラブ１を表す断面図である。図１に示すように、プレキャストスラブ１は、間隔をあけて平行に並設された鉄骨梁２の間に架設されており、鉄骨梁２の間に架け渡されて四隅に管部材４が埋設されたプレキャスト版部材３と、管部材４内に充填された充填材５と、上端部が充填材５内に定着されて下端部が鉄骨梁２の上側フランジ２ａに締結されている連結部材６とから構成されている。
【００１６】
図２はプレキャスト版部材３の平面図であり、図３は図２に示すＡ−Ａ間の断面図である。図１，図２，図３に示すように、プレキャスト版部材３は、鉄筋コンクリート造からなるものであり、長方形に成形されたコンクリート部７と、コンクリート部７内に全体的に埋設された鉄筋材８と、四隅に埋設された管部材４とから構成されている。鉄筋材８には、主筋及び配力筋を上下２段に格子状に配筋したスラブ筋９と、２段のスラブ筋９の端部に被せられるＵ字端部筋１０と、プレキャスト版部材３の外周に沿って２段に配筋された周辺筋１１とがある。スラブ筋９の四隅部分の配筋ピッチは、その他の中間部分のよりも短く配筋されている。
【００１７】
管部材４は、鉛直方向に延在する断面形状正方形の筒状のものであり、管部材４の上下端面はプレキャスト版部材３の上面３ａ及び底面３ｂに対してそれぞれ面一に形成され、四隅に埋設された管部材４によってプレキャスト版部材３は鉄骨梁２のフランジ２ａの上方に位置する箇所にプレキャスト版部材３の上下に貫通する穴１２が形成される。管部材４は鉄筋材８の外側に配置されており、管部材４の４つの側面のうち２つの側面４ａがコンクリート部７に接合され、残りの側面はコンクリート部７の端面と面一に形成されて露出されている。管部材４のコンクリート部７に接する２つの側面４ａはそれぞれ若干傾斜されており、管部材４は上部の内径が下部の内径よりも大きい楔形に形成されている。
【００１８】
また、２つの管部材４の側面４ａには、棒鋼等からなる定着部材１３が各上下２段でそれぞれ溶接接合されている。定着部材１３は、一端部が他端部よりも短くなるようにく字状に屈曲されており、一端部は管部材４の側面４ａに沿って水平に配置されて側面４ａに両側溶接され、他端はスラブ筋９（主筋または配力筋のうちのいずれか一方）に対して斜め４５度の方向に延在してコンクリート部７内に定着されている。
【００１９】
充填材５は、管部材４（穴１２）の上端面まで充填されており、プレキャスト版部材３の上面３ａに対してそれぞれ面一に形成されている。充填材５は、例えば無収縮モルタルなどからなるものであり、充填する際は流動性に優れて穴１２内に満遍無く充填される液体状のものであり、固化後は所定強度を有する楔形状の固体状のものである。固化後の充填材５と管部材４の内周面とは所定の摩擦力によって接合されている。
【００２０】
図４はプレキャスト版部材３と鉄骨梁２との接合部の拡大断面図である。図４に示すように、連結部材６は、上端に頭部（ナット）が付いた長尺のボルトからなり、連結部材６の下端部は鉄骨梁２の上側フランジ２ａに形成された貫通孔１４内に挿通されるとともに締結手段１５によって鉄骨梁２の上側フランジ２ａに締結されている。締結手段１５は、上側フランジ２ａの上方に配置されて連結部材６に螺合された上側ナット１６及び上側座金１７と、上側フランジ２ａの下方に配置されて連結部材６に螺合された下側ナット１８及び下側座金１９とから構成されている。上側ナット１６及び上側座金１７は充填材５内に埋設されており、充填材５，連結部材６，上側ナット１６及び上側座金１７は一体に形成されている。下側ナット１８及び下側座金１９は、下側ナット１８を回転させることで取り外すことができるものであり、下側ナット１８は所定の締結力で締結されている。
【００２１】
次に上記した構成からなるプレキャストスラブ１の設置方法について説明する。
まず、工場等でプレキャスト版部材３を製造する工程を行う。具体的には、図５に示すように、平滑な表面を有する底型枠２０を水平に設置し、底型枠２０の上に側型枠２１を建て込む。底型枠２０は、コンクリートにより変質や変形しない材質からそれぞれなり、コンクリートとの剥離が容易なものを使用する。次に、底型枠２０上に図２，図３に示す鉄筋材８を配筋するとともに、四隅に管部材４をセットする。このとき、図２，図３に示すスラブ筋９は上筋と下筋とを上下反対に配筋するとともに、管部材４は大口径側を下にして配置し、底型枠２０側がプレキャスト版部材３の上面３ａになるように組み立てる。また、コンクリート打設時に、管部材４が押し流されないように固定するとともに、管部材４の中にコンクリートが入らないように小口径側の端部に蓋をする。また、管部材４の側面４ａには、定着部材１３を予め溶接しておく。次に、型枠２０，２１内にフレッシュコンクリートを打設し、コンクリート部７が所定の厚さになるように均す。このとき、打設されたコンクリートの上面を鏝押えする必要はない。その後、所定の養生期間をおいて、底型枠２０及び側型枠２１を脱型する。なお、底型枠２０に換えて平滑なベッドを使用してもよい。
【００２２】
一方、現場では、図４に示すように、鉄骨建て方前或いは後に、締結手段１５によって連結部材６を鉄骨梁２の上側フランジ２ａに締結する工程を行う。具体的には、中間部に上側ナット１６が螺合されているとともに上側座金１７が嵌装された連結部材６を、上側フランジ２ａにあけられた貫通孔１４内に上側フランジ２ａの上方から挿入する。そして、貫通孔１４内を挿通して上側フランジ２ａの下方に突出した連結部材６の下端部に下側ナット１８及び下側座金１９を取り付け、下側ナット１８を締め付けることで上側ナット１６と下側ナット１８とで上側フランジ２ａを挟み込み、連結部材６を固定する。
【００２３】
次に、図６に示すように、製造されたプレキャスト版部材３を現場に搬入し、プレキャスト版部材３を組み立てられた鉄骨梁２間に架け渡す工程を行う。具体的には、型枠２０，２１を脱型した後、クレーン等で吊るし上げ、底型枠２０側が上にくるようにプレキャスト版部材３を反転させる。コンクリート打設時には下側であった面がプレキャスト版部材３の上面となるため、鏝仕上げ作業を行うことなく平滑な上面３ａを形成することができる。次に、現場でプレキャスト版部材３をクレーン等で吊り上げて鉄骨梁２間に架け渡す。このとき、鉄骨梁２の上側フランジ２ａに締結された連結部材６の上端部がプレキャスト版部材３に埋設された管部材４内に配置されるように、プレキャスト版部材３の位置合わせを行い、連結部材６と管部材４とが上下で対向したところでプレキャスト版部材３を真直ぐ下方に降ろす。
【００２４】
次に、図１に示すように、管部材４（穴１２）内に充填材５を充填する工程を行う。具体的には、液状にした充填材５をプレキャスト版部材３の上面３ａと面一になるところまで穴１２内に流し込む。そして、養生期間をおいて充填材５を固化させて連結部材６の上端部を充填材５内に定着させる。
充填材５の固化することでプレキャスト版部材３と鉄骨梁２とは剛接合され、プレキャストスラブ１の組立工程は完了する。
【００２５】
次に、上記した構成からなるプレキャストスラブ１の解体方法について説明する。
まず、図４に示すように、連結部材６を鉄骨梁２の上側フランジ２ａに締結している締結手段１５を取り外す工程を行う。具体的には、上側フランジ２ａの下方で締め付けられている下側ナット１８を図示せぬ工具を用いて回転させて緩める。そして、連結部材６の下端部から下側ナット１８及び下側座金１９をそれぞれ撤去する。
【００２６】
次に、図１に示すように、連結部材６と一体に形成された充填材５を管部材４内から抜き取る工程を行う。具体的には、下側ナット１８及び下側座金１９が外された連結部材６の下端部に対して図示せぬ金槌等で鉛直上方に打撃を与える。連結部材６が上方に押しあげられると、貫通孔１４に挿通された連結部材６は貫通孔１４内から抜け出て、楔形状で固化した管部材４内の充填材５は連結部材６と一体状態のまま上方に飛び出す。このとき、充填材５内に埋設された上側ナット１６及び上側座金１７は充填材５と一緒に取り除かれる。
最後に、充填材５と連結部材６とが取り除かれたプレキャスト版部材３をクレーン等で吊り上げ、鉄骨梁２間からプレキャスト版部材３を撤去する。これで、プレキャストスラブ１の解体は完了する。
【００２７】
上記した構成からなるプレキャストスラブ１およびその解体方法によれば、プレキャスト版部材３や鉄骨梁２に損傷を与えずにプレキャスト版部材３と鉄骨梁２とは分離されるため、解体作業時の粉塵や騒音の発生を低減することができる。これによって、解体時の仮設設備に防音・防塵パネルなどを使用する必要はなく、解体工事のコストダウンを図ることができる。また、解体されたプレキャスト版部材３や鉄骨梁２には損傷がないため、再利用することができる。これによって、解体時に発生する産業廃棄物は著しく低減することができ、環境への影響を低減することができるとともに、廃棄物処理費用を低減しコストダウンを図ることができる。
【００２８】
また、穴１２の内周面が荒れていると、穴１２の内周面と固化した充填材５との間に必要以上の摩擦力が発生し、解体時に穴１２内から固化した充填材５が抜き出せないことも想定されるが、上記した構成からなるプレキャストスラブ１には、プレキャスト版部材３には管部材４が埋設され、管部材４によって穴１２が形成されているため、内周面が平滑な穴１２が形成される。これによって、穴１２内の固化した充填材５を確実に抜き取ることができる。
【００２９】
また、管部材４には、プレキャスト版部材３内に定着する定着部材１３が接合されているため、プレキャスト版部材３内に埋設された管部材４の引き抜き抵抗が向上する。これによって、管部材４とプレキャスト版部材３とは強固に一体化され、連結部材６に打撃を与えて管部材４内から固化した充填材５を抜き取る際に充填材５とともに管部材４がプレキャスト版部材３内から抜け出ることを防止することができる。
【００３０】
また、上記した構成からなるプレキャストスラブ１の設置方法によれば、プレキャスト版部材３と鉄骨梁２とは容易に剛接合され、プレキャストスラブ１の組立時の作業を軽減することができる。これによって、プレキャストスラブ１を用いた構造物の構築工事の工期短縮を図ることができる。
【００３１】
［第２の実施の形態］
次に、第２の実施の形態におけるプレキャストスラブ５０の構成について説明する。
図７はプレキャスト版部材５１の平面図であり、図８は図７に示すＢ−Ｂ間の断面図である。図７，図８に示すように、プレキャスト版部材５１には、穴６０を形成するための断面形状円形の管部材５３が埋設されている。管部材５３は、上方に向かって径が大きくなる楔形状のものであり、プレキャスト版部材５１の鉄筋材５４の内側に配置され、管部材５３の外周面がプレキャスト版部材５１のコンクリート部５５に接合されている。
【００３２】
プレキャスト版部材５１には、管部材５３の周りを補強するＵ字形状の補強筋５６が埋設されている。補強筋５６は、中間部が管部材５３の外周面に沿って屈曲され、両端部がプレキャスト版部材５１の中心位置に向かってそれぞれ延在されており、管部材５３を囲むように形成されている。
【００３３】
図９はプレキャスト版部材５１と鉄骨梁５２との接合部の斜視図である。図９に示すように、鉄骨梁５２の上側フランジ５２ａには、上側フランジ５２ａの側面から鉄骨梁５２の内側方向に張り出されている張出板５７が接合されており、張出板５７と上側フランジ５２ａとは溶接によって強固に接合されている。張出板５７には、図示せぬ貫通孔が形成されており、この貫通孔１４内に連結部材５８の下端部が挿通され、連結部材５８は締結手段５９によって張出板５７に締結されている。なお、張出板５７と上側フランジ５２ａとをボルトによって接合してもよい。
【００３４】
上記した構成からなるプレキャストスラブ５０によれば、プレキャスト版部材５１内には、管部材５３の周りを補強する補強筋５６が配筋されているため、地震時におけるプレキャストスラブ５０の慣性力や架構間のせん断力の差が床面内せん断力として作用して大きな応力が発生する管部材５３の周りのプレキャスト版部材５１は、補強筋５６によって補強される。これによって、鉄骨梁５２に接合されるプレキャスト版部材５１の接合部（管部材５３の周り）の剛性及び強度を増大させることができ、プレキャストスラブ５０を備える構造物全体の架構の水平面内の剛性及び強度を増大させることができる。
【００３５】
また、鉄骨梁５２の上側フランジ５２ａには張出板５７が接合され、該張出板５７に連結部材５８が取り付けられるため、鉄骨梁５２の上フランジ５２ａに貫通孔を形成せずに連結部材５８を設けることができる。
【００３６】
以上、本発明に係るプレキャストスラブ、プレキャストスラブの設置方法および解体方法の実施の形態について説明したが、本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、上記した第１の実施の形態では、充填材５には無収縮モルタルが使用されているが、本発明は、図１０に示すように、充填材１００に粒状の鋼球を使用してもよい。充填材１００に鋼球を使用する場合、連結部材１０２には頭部（ナット）が付いていないボルトを使用し、連結部材１０２の上端部がプレキャスト版部材１０３に埋設された管部材１０４内に配置されるように鉄骨梁１０１間にプレキャスト版部材１０３を架け渡した後、鋼球からなる充填材１００を管部材１０４内に詰め込む。充填材１００は、管部材１０４内一杯に入れずに８分目程度に抑えておく。そして、管部材１０４内に詰め込まれた充填材１００の上に鋼製の蓋１０５を被せ、その後、連結部材１０２上端部にナット１０６を螺合させ、このナット１０６によって蓋１０５を上から締め込む。これによって、蓋１０５が鋼球からなる充填材１００の拘束材となり、充填材１００は、抜け出しや移動することがないように拘束され、連結部材１０２やプレキャスト版部材１０３へ力を伝達させることができる。また、鋼球からなる充填材１００及び連結部材１０２は再利用することができるため、プレキャストスラブ解体後に廃棄物が発生しない。
【００３７】
また、上記した第１の実施の形態では、定着部材１３にく字状に屈曲した棒鋼が使用されており、定着部材１３の一端部は管部材４の側面４ａに沿って水平に配置されて側面４ａに両側溶接されているが、本発明は、図１１に示すように、定着部材２００の一端部を更に屈曲させて、管部材２０１の側面２０１ａに沿って鉛直に配置して側面２０１ａに両側溶接してもよい。また、本発明は、図１２に示すように、管部材２１０の側面２１０ａにスタッドボルトからなる定着部材２１１を溶接してもよい。また、上記した実施の形態では、定着部材１３は上下２段で設けられているが、本発明は１段や３段であってもよい。
【００３８】
また、上記した第２の実施の形態では、補強筋５６はＵ字形状に形成されているが、本発明は、Ｌ字形状の補強筋を管部材や穴廻りに配筋してもよく、プレキャスト版部材の外周に沿って配筋された周辺筋を補強筋として用いてもよい。
【００３９】
また、上記した第２の実施の形態では、プレキャスト版部材５１に形成された穴６０は管部材５３によって形成されているが、本発明は、プレキャスト版部材のコンクリート部を楔形状に型抜きして穴を形成してもよく、穴の内周面が平滑になるように表面処理して充填材が抜き取り易くなるように加工してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明に係るプレキャストスラブ、プレキャストスラブの設置方法および解体方法の第１の実施の形態を説明するためのプレキャストスラブの断面図である。
【図２】本発明に係るプレキャストスラブ、プレキャストスラブの設置方法および解体方法の第１の実施の形態を説明するためのプレキャスト版部材の平面図である。
【図３】本発明に係るプレキャストスラブ、プレキャストスラブの設置方法および解体方法の第１の実施の形態を説明するためのプレキャスト版部材の断面図である。
【図４】本発明に係るプレキャストスラブ、プレキャストスラブの設置方法および解体方法の第１の実施の形態を説明するための部分断面図である。
【図５】本発明に係るプレキャストスラブ、プレキャストスラブの設置方法および解体方法の第１の実施の形態を説明するためのプレキャスト版部材の製造状態図である。
【図６】本発明に係るプレキャストスラブ、プレキャストスラブの設置方法および解体方法の第１の実施の形態を説明するためのプレキャスト版部材の架け渡し状態図である。
【図７】本発明に係るプレキャストスラブ、プレキャストスラブの設置方法および解体方法の第２の実施の形態を説明するためのプレキャスト版部材の平面図である。
【図８】本発明に係るプレキャストスラブ、プレキャストスラブの設置方法および解体方法の第２の実施の形態を説明するためのプレキャスト版部材の断面図である。
【図９】本発明に係るプレキャストスラブ、プレキャストスラブの設置方法および解体方法の第２の実施の形態を説明するための部分斜視図である。
【図１０】本発明に係るプレキャストスラブ、プレキャストスラブの設置方法および解体方法のその他の実施の形態を説明するための部分断面図である。
【図１１】本発明に係るプレキャストスラブ、プレキャストスラブの設置方法および解体方法のその他の実施の形態を説明するための部分斜視図である。
【図１２】本発明に係るプレキャストスラブ、プレキャストスラブの設置方法および解体方法のその他の実施の形態を説明するための部分斜視図である。
【符号の説明】
【００４１】
２，５２，１０１  鉄骨梁
１，５０  プレキャストスラブ
２ａ，５２ａ，１０１ａ  上側フランジ（フランジ）
５７  張出板
１２，６０  穴
３，５１，１０３  プレキャスト版部材
５，１００  充填材
１５，５９  締結手段
６，５８，１０２  連結部材
４，５３，１０４，２０１，２１０  管部材
１３  定着部材
５６  補強筋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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