(57)【要約】 【課題】  スキージの摩耗・劣化を低減して、良好で安定したクリームはんだ印刷を行う。【解決手段】  プリント回路基板５とクリームはんだ印刷マスク１１とを固定するプリント回路基板受け台１２と、上記クリームはんだ印刷マスク１１にクリームはんだ１７を押し付けるスキージ１５とを備えたクリームはんだ印刷装置１において、上記プリント回路基板受け台１２が、上記スキージ１５に沿って移動する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント回路基板とクリームはんだ印刷マスクとを固定するプリント回路基板受け台と、上記クリームはんだ印刷マスクにクリームはんだを押し付けるスキージとを備えたクリームはんだ印刷装置において、上記プリント回路基板受け台が、上記スキージに沿って移動することを特徴とするクリームはんだ印刷装置。
【請求項２】
上記スキージが、上記プリント回路基板受け台の移動方向と逆方向に移動する請求項１記載のクリームはんだ印刷装置。
【請求項３】
上記プリント回路基板受け台が、上記プリント回路基板の搬入・搬出方向に沿って移動する請求項１または２記載のクリームはんだ印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント回路基板上にクリームはんだ印刷マスクを設け、スキージでクリームはんだをクリームはんだ印刷マスクに押し付けてプリント回路基板に塗布するクリームはんだ印刷装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図３に示すように、従来のクリームはんだ印刷装置５１は、プリント回路基板５２とクリームはんだ印刷マスク５３とを固定するプリント回路基板受け台５４と、クリームはんだ５５をクリームはんだ印刷マスク５３に押し付けるべくクリームはんだ印刷マスク５３に沿って移動するスキージ５６とを備えている。クリームはんだ印刷マスク５３には、所定の位置にクリームはんだ５５を通過させるための開口穴５７が形成されている。
【０００３】
上記クリームはんだ印刷装置５１によって、クリームはんだ５５をプリント回路基板５２に塗布するに際しては、まず、プリント回路基板受け台５４上にプリント回路基板５２を固定し、その上部にクリームはんだ印刷マスク５３を載置し、位置合わせを行った後に固定する。
【０００４】
そして、スキージ５６をクリームはんだ印刷マスク５３に沿って移動させ、クリームはんだ５５を開口穴５７に押し付けることで、クリームはんだ５５が開口穴５７を通過してプリント回路基板５２の所定位置に塗布される。
【０００５】
スキージ５６は、プリント回路基板５２の搬入・搬出方向Ａに対して直交する方向Ｂに移動するようになっている。
【０００６】
【特許文献１】特開平６−１８２９６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述した従来のクリームはんだ印刷装置５１では、スキージ５６が、固定されたクリームはんだ印刷マスク５３上に接触して所定の圧力（スキージ５６の重量が小さく安定性に欠けるため大きな押圧力が必要であった）をかけながら移動することにより、クリームはんだの印刷を行っているため、スキージ５６の押付部先端の状態への依存度が高く、スキージ５６に劣化や摩耗が発生した場合には、クリームはんだ印刷状態（供給量）に差が発生し、はんだ付け品質に悪影響を及ぼす場合があるといった問題があった。
【０００８】
また、上記クリームはんだ印刷装置５１では、スキージ５６が、プリント回路基板５２の搬入・搬出方向Ａに対して直交する方向Ｂに移動するので、クリームはんだ印刷中には、プリント回路基板５２は、その搬入・搬出方向Ａにおいて停止しているため、製造効率が悪化していた。
【０００９】
そこで本発明は、上記課題を解決すべく案出されたものであり、その目的は、クリームはんだ印刷時のスキージの摩耗・劣化を低減して、良好で安定したクリームはんだ印刷を行うことができるクリームはんだ印刷装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明は、プリント回路基板とクリームはんだ印刷マスクとを固定するプリント回路基板受け台と、上記クリームはんだ印刷マスクにクリームはんだを押し付けるスキージとを備えたクリームはんだ印刷装置において、上記プリント回路基板受け台が、上記スキージに沿って移動するクリームはんだ印刷装置である。
【００１１】
そして、上記スキージが、上記プリント回路基板受け台の移動方向と逆方向に移動するものが好ましい。
【００１２】
また、上記プリント回路基板受け台が、上記プリント回路基板の搬入・搬出方向に沿って移動するものが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、プリント回路基板受け台を移動させることによって、スキージの押圧力を小さく抑えることができ、スキージの劣化・摩耗を低減できる。従って、クリームはんだがクリームはんだ印刷マスクを好適に通過してプリント回路基板に塗布されることとなり、良好で安定したクリームはんだ印刷を行うことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の好適な一実施形態を添付図面に基づいて詳述する。
【００１５】
図２に示すように、本実施の形態に係るクリームはんだ印刷装置１を用いた表面実装部品自動はんだ付けライン２では、ローダ３より搬送されたプリント回路基板（図１参照）５が搬送コンベア４にてクリームはんだ印刷装置１に搬入される。クリームはんだ印刷装置１でクリームはんだ印刷されて搬出されたプリント回路基板５は、搬送コンベア４にて部品実装装置（高速機）６及び部品実装装置（多機能機）７に送られ、コネクタやＬＥＤ等の電子部品（図示せず）が実装される。その後、プリント回路基板５は、リフロー炉８内を通過することによって、印刷されたクリームはんだが溶かされてはんだ付けが行われて、実装部品が固定されることとなる。最後に、プリント回路基板５はアンローダ９に搬送され、収容される。
【００１６】
図１に示すように、かかるクリームはんだ印刷装置１は、プリント回路基板５とクリームはんだ印刷マスク１１とを固定するプリント回路基板受け台１２と、クリームはんだ１７をクリームはんだ印刷マスク１１に押し付けるためのスキージ１５とを備えている。
【００１７】
クリームはんだ印刷マスク１１には、クリームはんだ１７を通過させるための開口穴１６が形成されている。開口穴１６は、プリント回路基板５の実装部品の取付位置に応じて形成されている。
【００１８】
プリント回路基板受け台１２は、プリント回路基板５を所定位置に固定すると共に、クリームはんだ印刷マスク１１を位置合わせして固定するようになっている。プリント回路基板受け台１２は、プリント回路基板５の搬入・搬出方向Ａに沿って移動自在に形成されている。
【００１９】
スキージ１５は、棒状に形成され、プリント回路基板５の搬入・搬出方向（プリント回路基板受け台１２の移動方向）Ａの直交方向に延出して配置されている。スキージ１５は、その下端部に、クリームはんだ印刷マスク１１に接触して、クリームはんだ１７をクリームはんだ印刷マスク１１に押し付けるための押付部１８が形成されている。押付部１８は、クリームはんだ１７の一部を斜め上部から覆うように傾斜して形成されている。スキージ１５には、当該スキージ１５をクリームはんだ印刷マスク１１に対して所定の押圧力で押し付ける押圧手段（図示せず）と、スキージ１５をプリント回路基板受け台１２の移動方向Ａの逆方向Ｃに移動させる移動手段（図示せず）とが設けられている。
【００２０】
上記構成のクリームはんだ印刷装置１を用いてクリームはんだ印刷を行うに際しては、まず、プリント回路基板受け台１２上に、ローダ３より搬入されたプリント回路基板５を固定し、その上部にクリームはんだ印刷マスク１１を載置し位置合わせを行った後に固定する。
【００２１】
そして、プリント回路基板受け台１２を、プリント回路基板５の搬入・搬出方向Ａに沿って搬出部側（下流側）へと移動させると共に、スキージ１５を、プリント回路基板受け台１２の移動方向Ａと逆方向Ｃに移動させる。これによって、スキージ１５が、クリームはんだ１７をクリームはんだ印刷マスク１１に押し付け、クリームはんだ１７が開口穴１６を通過して、プリント回路基板５に塗布される。
【００２２】
このときの、プリント回路基板受け台１２及びスキージ１５の移動速度は、それぞれ、従来のスキージ５６の移動速度と同等とする。これによって、スキージ１５のクリームはんだ印刷マスク１１に対する押し付け時間は従来の半分に短縮され（印刷速度は略２倍になり）、スキージ１５の摩耗を低減でき、劣化を抑えることができる。さらに、クリームはんだ印刷に要する時間を短縮できるので、効率的なクリームはんだ印刷を行うことができる。
【００２３】
さらに、クリームはんだ印刷を行う間にも、プリント回路基板受け台１２がプリント回路基板５の搬入・搬出方向Ａに移動するので、プリント回路基板５の搬送時間を短縮できる。従って、さらに効率的なクリームはんだ印刷を行うことができ、製造効率の向上及び低コスト化が達成される。
【００２４】
また、本実施の形態によれば、スキージ１５と比較して重量が大きく安定性の高いプリント回路基板受け台１２を移動させているので、従来のようにスキージのみを移動させた場合と比較して、スキージ１５のクリームはんだ印刷マスク１１に対する押圧力を小さく抑えることができ、スキージ１５の摩耗及び劣化を抑えることができる。従って、スキージ１５が常時確実にクリームはんだ１７をクリームはんだ印刷マスク１１に押し付けるので、クリームはんだ１７がクリームはんだ印刷マスク１１を好適に通過してプリント回路基板５に塗布されることとなり、良好で安定したクリームはんだ印刷を行うことが可能となる。
【００２５】
なお、上記構成のクリームはんだ印刷装置１においては、スキージ１５を移動させずに、プリント回路基板受け台１２のみを移動させて、クリームはんだ印刷を行うようにしても良い。
【００２６】
これによっても、上述したように、スキージ１５の摩耗及び劣化を抑えることができ、良好で安定したクリームはんだ印刷を行うことができると共に、プリント回路基板５の製造時間を短縮でき、製造効率の向上及び低コスト化が達成されるといった作用効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係るクリームはんだ印刷装置の好適な実施の形態を示した（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のIb−Ib線断面図である。
【図２】本発明に係るクリームはんだ印刷装置を用いた表面実装部品自動はんだ付けラインを示した概略構成図である。
【図３】従来のクリームはんだ印刷装置を示した（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のIIIb−IIIb線断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  クリームはんだ印刷装置
５  プリント回路基板
１１  クリームはんだ印刷マスク
１２  プリント回路基板受け台
１５  スキージ
１７  クリームはんだ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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