(57)【要約】【課題】  全ての工程において滞留や不足のない適正な数量の製品を保持することができ、これにより常に効率の良いスムーズな生産が可能な仕掛量制御プログラムを提供する。【解決手段】  コンピュータに、自工程で保管中のＰＣＢの数量Ａを検出する手順と、後工程で保管中のＰＣＢの数量Ｂを検出する手順と、後工程の生産に供されているＰＣＢの数量Ｃを検出する手順と、これら検出された数量Ａ，Ｂ，Ｃの合計値Ｎを算出する手順と、この合計値Ｎが予め定められている設定値Ｎｓ未満の場合に、自工程の生産を許容する手順と、合計値Ｎが設定値Ｎｓに達した場合に、自工程の生産を禁止する手順と、を実現させる手段を備える。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１製品を生産して保管する第１工程、この第１工程で保管されている第１製品を引取って保管しその保管されている第１製品を使って第２製品を生産する第２工程を有するものにおいて、
コンピュータに、
前記第１工程で保管中の第１製品の数量Ａを検出する手順と、
前記第２工程で保管中の第１製品の数量Ｂを検出する手順と、
前記第２工程の生産に供されている第１製品の数量Ｃを検出する手順と、
前記数量Ａ，Ｂ，Ｃの合計値Ｎを算出する手順と、
前記合計値Ｎが予め定められている設定値Ｎｓ未満の場合に、前記第１工程の生産を許容する手順と、
前記合計値Ｎが前記設定値Ｎｓに達した場合に、前記第１工程の生産を禁止する手順と、
を実現させる手段を備えることを特徴とするコンピュータが読み取り可能な仕掛量制御プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、複数の工程における半製品の仕掛量を制御する仕掛量制御プログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
生産される製品の仕掛量を制御する手段として、いわゆるカンバン方式が知られている。カンバン方式は、下流の工程（後工程ともいう）で必要な半製品の数量を示すカンバンを発行し、そのカンバンに基づく数量分の半製品の生産を上流側の工程（自工程ともいう）に対し指示するものである。このカンバン方式の採用により、半製品の仕掛量の上限をコントロールすることができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のカンバン方式では、下流側の工程にどれだけの量の半製品が留まっているか不明である。このため、下流側の工程で何らかのトラブルにより生産がストップしても、上流側の工程で半製品が作り続けられてしまう。こうなると、下流側の工程に余計な半製品が無駄に滞留してしまう。
【０００４】
また、上流側の工程での製造リードタイムが長い場合、下流側の工程からカンバンが届いて生産指示が出ても、下流側の工程に対して希望の日時までに半製品を届けることができないこともある。
【０００５】
この発明は、上記の事情を考慮したもので、全ての工程において滞留や不足のない適正な数量の製品を保持することができ、これにより常に効率の良いスムーズな生産が可能な仕掛量制御プログラムを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項1に係る発明の仕掛量制御プログラムは、第１製品を生産して保管する第１工程、この第１工程で保管されている第１製品を引取って保管しその保管されている第１製品を使って第２製品を生産する第２工程を有するものにおいて、コンピュータに、第１工程で保管中の第１製品の数量Ａを検出する手順と、第２工程で保管中の第１製品の数量Ｂを検出する手順と、第２工程の生産に供されている第１製品の数量Ｃを検出する手順と、これら検出された数量Ａ，Ｂ，Ｃの合計値Ｎを算出する手順と、この合計値Ｎが予め定められている設定値Ｎｓ未満の場合に、第１工程の生産を許容する手順と、合計値Ｎが設定値Ｎｓに達した場合に、第１工程の生産を禁止する手順と、を実現させる手段を備える。
【発明の効果】
【０００７】
この発明によれば、全ての工程において滞留や不足のない適正な数量の製品を保持することができ、これにより常に効率の良いスムーズな生産が可能な仕掛量制御プログラムを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、この発明の一実施形態について図面を参照しながら説明する。  
図１に示すように、第１製品たとえば半製品を生産して保管する第１工程（以下、自工程という）、およびこの自工程で保管されている半製品を引取って保管しその保管されている半製品を使って製品を生産する第２工程（以下、後工程という）がある。
【０００９】
自工程には、半製品であるＰＣＢ（プリント配線基板）を生産（部品の装着を含む）する生産ライン１、この生産ライン１で使用する部品（例えばスピーカやブラウン管など）を保管しておく部品保管所２、生産ライン１で生産されたＰＣＢを後工程からの引取りがあるまで保管しておく引取り保管所３が設置されている。
【００１０】
後工程には、自工程から引取ったＰＣＢを保管しておく生産待ち保管所４、この生産待ち保管所４内のＰＣＢを使って製品であるＦＡＴ（例えばテレビなど）を生産する生産ライン５が設置されている。
【００１１】
そして、自工程において、生産ライン１または引取り保管所３の近傍に、情報入力用の端末１１が設置されている。後工程にも、生産待ち保管所４または生産ライン５の近傍に、情報入力用の端末１２が設置されている。これら端末１１，１２は、コンピュータシステムの制御部２０に接続されている。制御部２０には、さらに、操作部２１、ＲＯＭ２２、ＲＡＭ２３、および表示部２４が接続されている。
【００１２】
制御部２０は、端末１１，１２から入力される情報に基づいて、自工程および後工程におけるＰＣＢの仕掛量を制御する。操作部２１は、制御部２０の処理に必要なデータの入力用である。ＲＯＭ２２は、制御部２０の処理に必要な制御プログラムとして、本発明の仕掛量制御プログラムを記憶している。ＲＡＭ２３は、各種データの一時記憶用である。表示部２４は、制御部２０の処理結果などを表示する。
【００１３】
また、制御部２０は、ＲＯＭ２２内の仕掛量制御プログラムに基づく主要な機能として、次の（１）〜（６）を有している。  
（１）端末１１からの情報入力に基づき、自工程の引取り待ち保管所３で保管中のＰＣＢの数量Ａを検出する手段。
【００１４】
（２）端末１２からの情報入力に基づき、後工程の生産待ち保管所４で保管中のＰＣＢの数量Ｂを検出する手段。
【００１５】
（３）端末１２からの情報入力に基づき、後工程のＦＡＴ生産ラインに供されているＰＣＢの数量Ｃを検出する手段。
【００１６】
（４）上記検出された数量Ａ，Ｂ，Ｃの合計値Ｎを算出する手段。
【００１７】
（５）上記合計値Ｎが予め定められている設定値Ｎｓ未満の場合に、端末１１を自工程への指示手段として使用することにより、自工程の生産を許容する手段（生産許容指示を出す）。
【００１８】
（６）上記合計値Ｎが設定値Ｎｓに達した場合に、端末１１を自工程への指示手段として使用することにより、自工程の生産を禁止する手段（ＰＣＢ生産禁止指示を出す）。
【００１９】
つぎに、図２のフローチャートを参照しながら、作用について説明する。  
自工程の作業員は、端末１１から生産許容指示を受けると（ステップ１０１のＹＥＳ）、ＰＣＢ生産ライン１におけるＰＣＢの生産処理を開始する（ステップ１０２）。この生産処理によって生産されたＰＣＢは、引取り待ち保管所３に保管される。このとき、作業員は、ＰＣＢの生産ごとに、引取り待ち保管所３に保管中のＰＣＢの数量Ａを計数し、計数値を端末１１に入力する。この入力により、保管中のＰＣＢの数量Ａが制御部２０で検出される（ステップ１０４）。
【００２０】
後工程の作業員は、生産待ち保管所４内の様子を見ながら、その生産待ち保管所４内ＰＣＢが無くならないよう、引取り待ち保管所３に出向いて適宜な数量のＰＣＢを引取る（ステップ１０５のＹＥＳ）。引取られたＰＣＢは、生産待ち保管所４に搬入されて保管される（ステップ１０６）。このとき、作業員は、ＰＣＢの引取りごとに、生産待ち保管所４に保管中のＰＣＢの数量Ｂを計数し、計数値を端末１２に入力する。この入力により、保管中のＰＣＢの数量Ｂが制御部２０で検出される（ステップ１０７）。
【００２１】
後工程の作業員は、制御部２０から出される生産指示を端末１２を通して受けると（ステップ１０８）、ＦＡＴ生産ライン５におけるＦＡＴの生産処理を開始する（ステップ１０９）。このとき、作業員は、ＦＡＴ生産ライン５に供されているＰＣＢの数量Ｃを計数し、計数値を端末１２に入力する。この入力により、ＦＡＴ生産ライン５に供されているＰＣＢの数量Ｃが制御部２０で検出される（ステップ１１０）。なお、生産されたＦＡＴは、検査等の処置を経てから市場に出荷される。
【００２２】
制御部２０では、数量Ａ，Ｂ，Ｃが検出されるごとに、その数量Ａ，Ｂ，Ｃの合計値Ｎが算出される（ステップ１１１）。そして、制御部２０において、算出された合計値Ｎと予め定められている設定値Ｎｓとが比較される（ステップ１１２）。
【００２３】
合計値Ｎが設定値Ｎｓ未満の場合（ステップ１１２のＹＥＳ）、制御部２０から端末１１を通して、自工程の作業員に生産許容指示が出される（ステップ１１３）。この生産許容指示により、上記ステップ１０１からの処理が繰り返される。
【００２４】
上記合計値Ｎが設定値Ｎｓに達した場合は（ステップ１１２のＹＥＳ）、制御部２０から端末１１を通して、自工程の作業員にＰＣＢ生産禁止指示が出される（ステップ１１４）。このＰＣＢ生産禁止指示により、自工程の作業員は、ＰＣＢの生産を積極的に進めたいという自らの意思や周囲からの要求に反して、ＰＣＢ生産ライン１の生産を停止する。この停止後、上記ステップ１０４からの数量検出が繰り返される。
【００２５】
したがって、自工程および後工程におけるＰＣＢの仕掛量は、設定値Ｎｓを上限として安定的に抑制される。すなわち、自工程および後工程において滞留や不足のない適正な数量のＣＰＵを保持することができ、これにより常に効率の良いスムーズな生産が可能となる。
【００２６】
なお、上記実施形態では、ＰＣＢの数量Ａ，Ｂ，Ｃを作業員による端末１１，１２からの情報入力によって検出する構成としたが、ＰＣＢの数量Ａ，Ｂ，Ｃをセンサによって自動的に計数して検出する構成としてもよい。
【００２７】
その他、この発明は、上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】この発明の一実施形態に係る自工程、後工程、およびコンピュータシステムの構成を示すブロック図。
【図２】同実施形態の作用を説明するためのフローチャート。
【符号の説明】
【００２９】
１…ＰＣＢ生産ライン、２…部品保管所、３…引取り待ち保管所、４…生産待ち保管所、５…ＦＡＴ生産ライン、１１，１２…端末、２０…制御部、２１、…操作部、２２…ＲＯＭ、２３…ＲＡＭ、２４…表示部
【図１】
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【図２】
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