(57)【要約】  【課題】  刺繍ミシンを用いて、加工布にボタンホール縫目を形成するために、加工布を確実に保持し、加工布のホールド性を十分に確保して縫製品質を高めることができ、ボタンホール縫目のサイズを大きくして糸密度を高めることができて、加工布の着脱作業も簡単化できる、布保持装置を提供する。  【解決手段】  布保持装置５０は、加工布にボタンホール縫目を形成するためにボタンホール用針穴５１が形成されたベース板５２と、ベース板５２のボタンホール用針穴５１の周囲付近において加工布を押える押え枠５４と、押え枠５４で加工布をベース板５２に押えた状態となるように、押え枠５４を解除可能に固定するクランプ機構５５とを備え、ベース板５４に押え枠５４とクランプ機構５５が設けられ、このベース板５４が刺繍ミシンの刺繍枠駆動機構の駆動部に着脱自在に装着される。【選択図】  図４
2005066197.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
刺繍ミシンの刺繍枠駆動機構によりＸ方向とＹ方向に夫々移動駆動され且つ加工布を保持する布保持装置において、
前記刺繍枠駆動機構の駆動部に着脱自在に装着され、加工布にボタンホール縫目を形成するためにボタンホール用針穴が形成されたベース板と、
前記ベース板に設けられ、ベース板のボタンホール用針穴の周囲付近において加工布を押える押え枠と、
前記押え枠で加工布をベース板に押えた状態となるように、押え枠を解除可能に固定するクランプ機構と、
を備えたことを特徴とする布保持装置。
【請求項２】
前記刺繍枠駆動機構の駆動部に解除可能に連結される連結部を設け、この連結部にベース板を固定したことを特徴とする請求項１に記載の布保持装置。
【請求項３】
前記ボタンホール用針穴は、Ｘ方向とＹ方向に夫々細長い２つの矩形穴を直交させた十字形状に形成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の布保持装置。
【請求項４】
前記押え枠は、加工布を押える押え足との干渉を防止するために、ボタンホール用針穴から所定距離以上空けた略楕円枠形状に形成されたことを特徴とする請求項３に記載の布保持装置。
【請求項５】
前記クランプ機構は、押え枠に対してミシン脚柱部側に設けられたことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の布保持装置。
【請求項６】
前記クランプ機構は、押え枠をベース板側へ弾性付勢する付勢部材と、この付勢部材の付勢力に抗してベース板から押え枠をクランプ解除可能なクランプ解除操作部材とを有することを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の布保持装置。
【請求項７】
前記押え枠とクランプ機構とを連結する枠連結部の下部側に、加工布のうち押え枠よりもクランプ機構側の布部分を逃す為の逃し部が形成されたことを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の布保持装置。
【請求項８】
前記枠連結部を１対設け、これら１対の枠連結部の間に、針棒に針を止める止めネジとの干渉を防止する為の凹部が形成されたことを特徴とする請求項７に記載の布保持装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刺繍ミシンの刺繍枠駆動機構によりＸ方向とＹ方向に夫々移動駆動され且つ加工布を保持する布保持装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、家庭用のミシンにおいて、針棒を上下動させる針棒上下動機構と、針棒を左右に揺動させる針棒揺動機構と、加工布を保持する布保持部材と、布保持部材を前後方向に移動させる布保持移動機構とを備え、これらの機構及び部材等により、加工布にボタンホール縫目を形成可能なミシンが実用に供されており、本願出願人もこの種のボタンホール縫いミシンを実用化している（例えば、特許文献１参照）。このボタンホール縫いミシンでは、布保持部材が上下２つの矩形枠状の布挟持部を有し、これら布挟持部の間に加工布が挟持された状態で、布保持移動機構により布保持部材が移動駆動されて加工布が布送りされ、布保持部材の枠内側の布部分にボタンホール縫目が形成される。
【０００３】
一方、家庭用の刺繍ミシンは、一般に、針棒を上下動させる針棒上下動機構と、加工布を保持する刺繍枠と、この刺繍枠をＸ方向とＹ方向に夫々移動駆動する刺繍枠駆動機構とを備え、刺繍データに基づいて針棒上下動機構と刺繍枠駆動機構が制御されて、刺繍枠に保持された加工布に、前記刺繍データに応じた刺繍模様が形成される。また、刺繍枠に保持された加工布を押える押え足が設けられ、一般に、この押え足は針棒と同期して上下動し、１針縫う毎に加工布を押えるようにしてある。ところで、この刺繍ミシンを用いて、加工布にボタンホール縫目を形成することが考えられ、この場合、刺繍データの代わりに、ボタンホール縫目を形成する為の縫製データを用いて実現可能となる。
【０００４】
【特許文献１】特開平８−１４１２５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のボタンホール縫いミシンでは、布保持部材のサイズをそれ程大きくすることができないため、例えば、大きくても１０円玉程度のボタンサイズに対応するボタンホール縫目しか形成することができず、コート等の加工布に大きなボタンホール縫目を形成することができない。更に、刺繍ミシンに比べると、加工布（布保持部材）の送りピッチが大きいため、ボタンホール縫目の糸密度を高くすることが難しく、それ故、このボタンホール縫目ではボタンホールを十分に補強できない場合もある。
【０００６】
また、このボタンホール縫いミシンでは、種々の刺繍模様を形成することは不可能であり、それ故、加工布に刺繍模様を形成したい場合には、ボタンホール縫いミシンと異なる刺繍ミシンが別途必要となるため非常に不合理である。そこで、前述のように、刺繍ミシンを用いて、加工布にボタンホール縫目を形成することが考えられ、こうした場合、ボタンホール縫目のサイズを大きくしてその糸密度も高めることができ、また、種々の刺繍模様も形成でき合理的にはなるが、次のような課題が想定される。
【０００７】
刺繍ミシンの刺繍枠は、通常、外枠とこの外枠に内嵌される内枠を有し、加工布を張った状態で外枠と内枠の間に挟み込んで保持するが、この刺繍枠では、加工布のうちボタンホール縫目を形成する部分よりも必要以上に外側部分を挟持することになるため、更に、ボタンホール縫目は糸密度が高く、縫製時に針が加工布に突き刺さるときの抵抗が大きくなるため、加工布のホールド性を十分に確保できず、加工布が撓んで位置ズレを起こし、加工布への針落ち精度、即ち、縫製品質が低下して綺麗なボタンホール縫目を形成することができない虞がある。
【０００８】
しかも、この刺繍枠では、厚手の加工布を外枠と内枠の間に挟み込んで保持し、その厚手の加工布にはボタンホール縫目を形成することが難しいし、また、加工布を着脱（保持／保持解除）する場合、外枠に対して内枠を着脱する比較的面倒な着脱作業が必要となり、しかも、加工布を張った状態で外枠と内枠とで挟持しなければならないため、結局、この刺繍枠に加工布を簡単に着脱することが難しいという問題がある。
【０００９】
本発明の目的は、刺繍ミシンを用いて、加工布にボタンホール縫目を形成するために、加工布を確実に保持し、加工布のホールド性を十分に確保して縫製品質を高めることができ、ボタンホール縫目のサイズを大きくして糸密度を高めることができて、加工布の着脱作業も簡単化できる、布保持装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の布保持装置は、刺繍ミシンの刺繍枠駆動機構によりＸ方向とＹ方向に夫々移動駆動され且つ加工布を保持する布保持装置において、前記刺繍枠駆動機構の駆動部に着脱自在に装着され、加工布にボタンホール縫目を形成するためにボタンホール用針穴が形成されたベース板と、前記ベース板に設けられ、ベース板のボタンホール用針穴の周囲付近において加工布を押える押え枠と、前記押え枠で加工布をベース板に押えた状態となるように、押え枠を解除可能に固定するクランプ機構とを備えたものである。
【００１１】
この布保持装置は、ベース板と押え枠とクランプ機構を備えたものであり、ベース板に、押え枠とクランプ機構が設けられ、このベース板が刺繍枠駆動機構の駆動部に着脱自在に装着される。ベース板には、加工布にボタンホール縫目を形成するためにボタンホール用針穴が形成され、このベース板のボタンホール用針穴の周囲付近において押え枠により加工布が押えられる。そして、押え枠で加工布をベース板に押えた状態となるように、クランプ機構により押え枠が解除可能に固定されて、布保持装置に加工布が保持される。刺繍枠駆動機構により、加工布を保持した布保持装置がＸ方向とＹ方向に夫々移動駆動されて加工布が布送りされ、針棒を上下動させる針棒上下動機構等の縫製機構が作動して、押え枠の枠内側の布部分にボタンホール縫目が形成される。この場合、針棒の下端に装着された縫針が、ボタンホール用針穴を通過するように加工布に落とされ、ミシンベッド部に設けた糸捕捉機構と協動して縫目が形成される。
【００１２】
請求項２の布保持装置は、請求項１の発明において、前記刺繍枠駆動機構の駆動部に解除可能に連結される連結部を設け、この連結部にベース板を固定したものである。ベース板に連結部が固定され、刺繍枠駆動機構の駆動部に連結部が解除可能に連結されることで、この刺繍枠駆動機構の駆動部にベース板が着脱自在に装着される。
【００１３】
請求項３の布保持装置は、ボタンホール用針穴は、Ｘ方向とＹ方向に夫々細長い２つの矩形穴を直交させた十字形状に形成されたものである。十字形状のボタンホール用針穴を形成する２つの矩形穴の何れかを利用し、その矩形穴の長さ方向に長いボタンホール縫目を加工布に形成することができる。
【００１４】
請求項４の布保持装置は、請求項３の発明において、前記押え枠は、加工布を押える押え足との干渉を防止するために、ボタンホール用針穴から所定距離以上空けた略楕円枠形状に形成されたものである。押え枠と押え足とが干渉することなく、その押え足により押え枠の枠内側の布部分を押えることができる。
【００１５】
請求項５の布保持装置は、請求項１〜４の何れかの発明において、前記クランプ機構は、押え枠に対してミシン脚柱部側に設けられたものである。比較的大きな加工布の一部が押え枠によりベース板に押えられた状態で、この加工布をクランプ機構に対して脚柱部と反対側へ広く延ばしておくことができる。
【００１６】
請求項６の布保持装置は、請求項１〜５の何れかの発明において、前記クランプ機構は、押え枠をベース板側へ弾性付勢する付勢部材と、この付勢部材の付勢力に抗してベース板から押え枠をクランプ解除可能なクランプ解除操作部材とを有するものである。このクランプ機構において、付勢部材により押え枠がベース板側へ弾性付勢され、その押え枠により加工布を押えることができ、また、クランプ解除操作部材を操作することにより、付勢部材の付勢力に抗してベース板から押え枠をクランプ解除することができる。
【００１７】
請求項７の布保持装置は、請求項１〜６の何れかの発明において、前記押え枠とクランプ機構とを連結する枠連結部の下部側に、加工布のうち押え枠よりもクランプ機構側の布部分を逃す為の逃し部が形成されたものである。押え枠よりもクランプ機構側の布部分を逃し部に逃し、その加工布を押え枠によりベース板に押えることができる。
【００１８】
請求項８の布保持装置は、請求項７の発明において、前記枠連結部を１対設け、これら１対の枠連結部の間に、針棒に針を止める止めネジとの干渉を防止する為の凹部が形成されたものである。針棒から脚柱部側へ張り出している止めネジを凹部に入り込ませて、止めネジと布保持装置との干渉を防止することができる。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１の布保持装置によれば、ベース板、押え枠、クランプ機構を設けたことにより、刺繍ミシンを用いて、加工布にボタンホール縫目を形成することができる。押え枠によりベース板のボタンホール用針穴の周囲付近において加工布を押え、押え枠で加工布をベース板に押えた状態となるように、クランプ機構により押え枠を解除可能に固定するので、加工布を確実に保持し、加工布のホールド性を十分に確保して縫製品質を高めることができ、また、ボタンホール縫目のサイズを大きくして糸密度を高めることもでき、しかも、加工布の着脱（保持／保持解除）作業も簡単化でき、厚手の加工布を張った状態で保持し、厚手の加工布も簡単・確実に装着することが可能となる。
【００２０】
請求項２の布保持装置によれば、刺繍枠駆動機構の駆動部に解除可能に連結される連結部を設け、この連結部にベース板を固定したので、刺繍枠駆動機構の駆動部に連結部を解除可能に連結することで、この刺繍枠駆動機構の駆動部にベース板を着脱自在に装着することができる。
【００２１】
請求項３の布保持装置によれば、ボタンホール用針穴を、Ｘ方向とＹ方向に夫々細長い２つの矩形穴を直交させた十字形状に形成したので、布保持装置に保持された加工布に、直交する２つの矩形穴の何れかを利用し、その矩形穴の長さ方向に長いボタンホール縫目を形成することができ、例えば、加工布の縁近傍部分に縦ボタンと横ボタンの何れでも簡単に形成することが可能となる。
【００２２】
請求項４の布保持装置によれば、押え枠を、加工布を押える押え足との干渉を防止するために、ボタンホール用針穴から所定距離以上空けた略楕円枠形状に形成したので、押え枠と押え足との干渉を確実に防止したうえで、その押え足により加工布のうちの押え枠の枠内側の布部分を確実に押えることが可能になる。また、押え枠のサイズを小型化でき形状も比較的簡単になるため製作コスト的に有利になる。
【００２３】
請求項５の布保持装置によれば、クランプ機構を、押え枠に対してミシン脚柱部側に設けたので、比較的大きな加工布の一部を押え枠によりベース板に押え、この加工布をクランプ機構に対して脚柱部と反対側へ広く延ばしておくことができ、つまりは、比較的大きな加工布をセットする場合に便利になる。
【００２４】
請求項６の布保持装置によれば、クランプ機構は、押え枠をベース板側へ弾性付勢する付勢部材と、この付勢部材の付勢力に抗してベース板から押え枠をクランプ解除可能なクランプ解除操作部材とを有するので、この付勢部材の付勢力により押え枠で加工布をベース板に確実に押えることができ、また、クランプ解除操作部材を操作して、付勢部材の付勢力に抗してベース板から押え枠を簡単且つ確実にクランプ解除することができる。
【００２５】
請求項７の布保持装置によれば、押え枠とクランプ機構とを連結する枠連結部の下部側に、加工布のうち押え枠よりもクランプ機構側の布部分を逃す為の逃し部を形成したので、押え枠よりもクランプ機構側の布部分を逃し部により逃すことにより、押え枠により加工布をベース板に確実に押えて保持でき、それ故、加工布の略所望の位置にボタンホール縫目を形成可能に装着することができる。
【００２６】
請求項８の布保持装置によれば、連結部を１対設け、これら１対の枠連結部の間に、針棒に針を止める止めネジとの干渉を防止する為の凹部を形成したので、針棒から脚柱部側へ張り出している止めネジを凹部に止めネジを入り込ませて、止めネジと布保持装置との干渉を確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
本発明の布保持装置は、刺繍枠をＸ方向とＹ方向に夫々移動駆動する刺繍枠駆動機構を備えた刺繍ミシンを用いて、加工布にボタンホール縫目を形成するためにその加工布を保持するものであり、その刺繍ミシンの刺繍枠駆動機構の駆動部に着脱自在に装着され、加工布にボタンホール縫目を形成するためにボタンホール用針穴が形成されたベース板と、ベース板のボタンホール用針穴の周囲付近において加工布を押える押え枠と、押え枠で加工布をベース板に押えた状態となるように、押え枠を解除可能に固定するクランプ機構とを備えたものである。
【実施例】
【００２８】
図１に示すように、刺繍ミシンである電子制御ミシンＭは、ベッド部１と、ベッド部１の右端部から立設された脚柱部２と、脚柱部２の上部からベッド部１に対向するように左方へ延びるアーム部３と、アーム部３の左端部分の頭部４とを有し、ベッド部１に刺繍機３０が着脱可能に装着されている。刺繍機３０に図３に示す刺繍枠３５が装着されて、この刺繍枠３５に保持された加工布に刺繍縫製が可能になり、刺繍機３０に図１、図２等に示す本願特有の布保持装置５０が装着されて、この布保持装置５０に保持された加工布にボタンホール縫目を縫製可能になる。尚、刺繍機３０をベッド部１から取外すと、通常縫製（直線縫いやジグザグ縫い等の実用縫い等々）が可能になる。
【００２９】
ベッド部１の上面には針板が設けられ、その針板の下側のベッド部１の内部に回転釜（糸輪捕捉器）が設けられている。アーム部３の右前面部に液晶ディスプレイ５（ＬＣＤ５）が設けられ、そのＬＣＤ５の表面に複数の透明電極を有するタッチパネル６が設けられている。尚、アーム部３の後上端部分に糸駒７が取外し可能に取付けられている。頭部４に針棒１０が上下動可能に設けられ、針棒１０にはその右側へ突出する止めネジ１２が装着され、その止めネジ１２により、針棒１０の下端部に縫針１１が止められ装着されている。針棒１０の近傍に加工布を押える押え足１３が設けられ、その押え足１３の下端部は縫針１１が挿通する環状部１３ａに形成されている。
【００３０】
頭部４とアーム部３の前面部に、起動・停止スイッチ１５と速度ボリューム１６等が設けられている。また、針棒１０を上下動させる針棒駆動機構、回転釜を回転駆動する釜駆動機構、天秤を針棒１０の上下動に調時して上下動させる天秤駆動機構が設けられ、縫針１１（針棒１０）と天秤と回転釜が同期駆動されて加工布に縫目が形成される。尚、針棒駆動機構、釜駆動機構、天秤駆動機構はミシンモータ２０（図２参照）で駆動される。
【００３１】
刺繍機３０は、本体ケース３１と、刺繍枠３５又は布保持装置５０をＹ方向（前後方向）へ駆動するＹ方向駆動機構を内蔵した可動体３２と、本体ケース３１内に収容され可動体３２をＸ方向（左右方向）へ駆動するＸ方向駆動機構等で構成され、Ｙ方向駆動機構で直接駆動されるキャリッジ３３に刺繍枠３５又は布保持装置５０が着脱自在に装着される。Ｘ方向駆動機構は第１ステッピングモータ３４ａで駆動され、Ｙ方向駆動機構は第２ステッピングモータ３４ｂで駆動される（図２参照）。これらＸ方向駆動機構とＹ方向駆動機構が、布保持装置５０をＸ方向とＹ方向に夫々移動駆動する刺繍枠駆動機構４８を構成し、そのキャリッジ３３が刺繍枠駆動機構４８の駆動部に相当する。
【００３２】
ここで、刺繍枠３５について簡単に説明すると、図３に示すように、刺繍枠３５は、外枠３６と外枠３６に内嵌される内枠３７と、内枠３７に外枠３６を締め付ける締付ネジ３８を有する。外枠３６に連結部３９が固定され、キャリッジ３３に、この連結部３９が解除可能に連結され、刺繍枠３５が着脱自在に装着される。刺繍枠３５としては、サイズ／形状の異なる少なくとも２つの刺繍枠３５が備えられ、各刺繍枠３５の連結部３９には、そのサイズ／形状に応じた形状の被検出部３９ａが形成されている。そして、連結部３９をキャリッジ３３に連結することで、制御ミシンＭは、キャリッジ３３に装着された刺繍枠３５の種類を検知できるようになっている。
【００３３】
この電子制御ミシンＭの制御系については、図２に示すように、制御装置Ｃが設けられ、この制御装置Ｃは、入力インターフェース４０と、ＣＰＵ４１とＲＯＭ４２とＲＡＭ４３とを含むコンピュータと、出力インターフェース４４とを有し、これらはデータバス等のバス４５で互いに接続されている。
【００３４】
入力インターフェース４０に、起動・停止スイッチ１５、タッチパネル６、ミシン主軸の回転位相を検出するタイミング信号発生器４６、キャリッジ３３に装着された刺繍枠３５又は布保持装置５０の種類を検出する枠検出センサ４７が接続され、出力インターフェース４４に、ミシンモータ２０、ＬＣＤ５の為のディスプレイコントローラ（ＬＣＤＣ）５ａが接続され、刺繍機３０の第１，第２ステッピングモータ３４ａ，３４ｂがコネクタ３９を介して接続されている。刺繍機３０のベッド部１への着脱により、第１，第２ステッピングモータ３４ａ，３４ｂと制御装置Ｃとの接続／解除がなされる。尚、枠検出センサ４７はキャリッジ３３に取付けられている。
【００３５】
前記ＲＯＭ４２には、複数種類の刺繍模様の縫製データ（一針毎の刺繍枠３５の移動方向及び移動量を規定するデータ）と、複数種類のボタンホール縫目の縫製データ（一針毎の布保持装置５０の移動方向及び移動量を規定するデータ）と、縫製可能な複数種類の刺繍模様又は複数種類のボタンホール縫目から所望の刺繍模様又はボタンホール縫目を選択する為の模様縫目選択プログラムと、選択された縫製データ等に基づいてミシンモータ２０、第１，第２ステッピングモータ３４ａ，３４ｂを制御するモータ制御プログラム等が記憶されている。
【００３６】
布保持装置５０について説明する。尚、布保持装置５０を電子制御ミシンＭに装着した状態における方向、即ち、図４の前方左方を前方左方として説明する。
図１、図４〜図１１に示すように、布保持装置５０は、電子制御ミシンＭの刺繍枠駆動機構４８によりＸ方向（左右方向）とＹ方向（前後方向）に夫々移動駆動され且つ加工布を保持するものであり、この布保持装置５０は、加工布にボタンホール縫目を形成するためにボタンホール用針穴５１が形成されたベース板５２と、ベース板５２の左端部に固定された連結部５３と、ベース板５２のボタンホール用針穴５１の周囲付近において加工布を押える押え枠５４と、押え枠５４で加工布をベース板５２に押えた状態となるように、押え枠５４を解除可能に固定するクランプ機構５５等で構成されている。
【００３７】
この布保持装置５０において、刺繍枠駆動機構４８のキャリッジ３３に、連結部５３が解除可能に連結されて、ベース板５２が着脱自在に装着され、このベース板５２に、押え枠５４及びクランプ機構５５が設けられている。布保持装置５０は、刺繍枠駆動機構４８のキャリッジ３３に装着されて、刺繍枠駆動機構４８によりＸ方向とＹ方向に夫々移動駆動されるが、その際、脚柱部２と干渉しないサイズに構成されている。
【００３８】
ベース板５２は、例えばステンレス等の金属又は合成樹脂で、ほぼ左側程前後方向幅が少し幅広となる矩形板状に形成されている。ベース板５２の左端部側に、段上がり状の水平取付部５２ａが設けられ、この水平取付部５２ａが連結部５３の板挿入穴５３ａに挿入された状態で、連結部５３の右端部下側から前後１対のビス５６が螺合されて、水平取付部５２ａが連結部５３に固定されている。連結部５３をキャリッジ３３に連結した状態では、その連結部５３がベッド面よりも上側に位置し、ベース板５２がベッド面と摺動可能な位置となる。尚、連結部５３には、１対のビス５６を螺合させる部分に上方へ突出する１対のネジ取付突出部５３ｂが形成されている。
【００３９】
ここで、ベース板５２の下面のうちボタンホール用針穴５１の右側部分にテープ状の低摩擦材５７が固着（粘着）され、連結部５３をキャリッジ３３に連結した状態では、主に、その低摩擦材５７がベッド面と摺動して、布保持装置５０がＸＹ方向に移動駆動される。また、ベース板５２の前後両端及び右端は、外側に向けて斜め上側へ曲げた曲部５２ｂに形成されると共に、ベース板５２には、その断面凸状の環状凸部５２ｃが形成され、これにより、ベース板５２の強度・剛性を高めている。尚、環状凸部５２ｃの内側にボタンホール用針穴５１が形成され、この環状凸部５２ｃの内側において、押え枠５４により加工布がベース板５２に押えられる。
【００４０】
連結部５３は例えば合成樹脂で形成され、この連結部５３には、板挿入穴５３ａと１対のネジ取付突出部５３ｂが形成されると共に、左部にキャリッジ３３と係合して連結される係合部５３ｃが形成され、この係合部５３ｃの左端部に被検出部５３ｄが形成されている。被検知部５３ｄは、この布保持装置５０に特有の形状をなし、連結部５３がキャリッジ３３に連結されると、キャリッジ３３に設けられた枠検出センサ４７によりこの被検出部５３ｄが検出されて、電子制御ミシンＭの制御装置Ｃにより、キャリッジ３３に布保持装置５０を装着したことが検知される。尚、連結部５３をステンレス等の金属で形成してもよい。また、ベース板５２と連結部５３とを金属又は合成樹脂で一体形成してもよい。
【００４１】
ここで、以上のように、連結部５３に被検出部５３ｄを設け、布保持装置５０が装着されたことを電子制御ミシンＭの制御装置Ｃが検知できるため、これに基づいて、布保持装置５０を装着した状態で、ユーザーが縫製に供する縫目を選択する場合、刺繍模様については選択できず、この布保持装置５０で縫製可能なボタンホール縫目のみしか選択できないように、制御装置Ｃを構成することができる。
【００４２】
押え枠５４は例えば合成樹脂で形成されて、ベース板５２の上側の中央部分に設けられて、加工布を押える押え足１３との干渉を防止するために、十時形状のボタンホール用針穴５１から所定距離以上空けた略楕円枠形状に形成されている。ここで、図５等に鎖線示すように、ボタンホール用針穴５１の内側において縫製可能な十時形状の縫製領域が設定されており、前記所定距離については、この縫製領域にボタンホール縫目を形成する際に、押え足１３が押え枠５４と干渉することのない略最小距離としてある。
【００４３】
押え枠５４の下面部には、加工布との摩擦抵抗を大きくするために、多数の徴小凸起が形成されている。尚、多数の徴小凸起の代わりにゴム部材等を固着してもよい。押え枠５４の上面には、複数のメモリ５４ａが前後対称に印されている。これらメモリ５４ａは、押え枠５４で加工布をベース板５２に押える際に、その加工布を位置決めする為に使用され、例えば、加工布の直線状の端縁を前後同じ位置のメモリ５４ａに合わせて位置決めして、加工布の所望の位置にボタンホール縫目を確実に形成可能となる。
【００４４】
クランプ機構５５は、ベース板５２の上側において、押え枠５４に対してミシン脚柱部２側、即ち、押え枠５４の右側に設けられている。このクランプ機構５５は、クランプケース６０と、押え枠５４をベース板５２側（下側）へ弾性付勢する前後１対の付勢部材である圧縮コイルバネ６１と、これら圧縮コイルバネ６１の付勢力に抗してベース板５２から押え枠５４をクランプ解除可能なクランプ解除操作部材６２等を有する。
【００４５】
クランプケース６０は、例えば合成樹脂で、前後左右の壁及び上壁を有する下方開口状のケースに形成され、このクランプケース６０の内部に、クランプ機構５５の大部分の構成が収容されている。このクランプケース６０と押え枠５４が前後１対の枠連結部８０で連結されている。１対の枠連結部８０は、例えば合成樹脂で形成され、これら枠連結部８０とクランプケース６０と押え枠５４は一体形成されている。
【００４６】
クランプケース６０の左壁６０ｃはやや厚肉に形成され、この左壁６０ｃに前後１対の孔６０ａが形成され、これら１対の孔６０ａに、孔６０ａの約１／２の径の１対の軸状部材６３が夫々挿通されている。各軸状部材６３の下端部がベース板５２に固着され、上端部に孔６０ａよりも少し小径のバネ受けリング６４がビス６５で固定され、このバネ受けリング６４は孔６０ａに収容された状態となっている。孔６０ａの下端は軸状部材６３と略同形の小径穴となっており、各孔６０ａにおいて小径穴の外周側の底壁部とバネ受けリング６４の間に圧縮コイルバネ６１が収容され軸状部材６３に外装されている。
【００４７】
ここで、押え枠５４と一体的にクランプケース６０は上下動するが、各孔６０ａに内嵌される軸状部材６３及びバネ受けリング６４によりクランプケース６０がガイドされ、クランプケース６０は殆ど姿勢を変えずに上下動される。また、クランプケース６０の上壁右端部分に前後１対のピン部材６６が固着されて下方へ延び、これらピン部材６６にはコイルバネ６７が外装されている。このコイルバネ６７は、クランプケース６０が上昇した状態から下降する際の、圧縮コイルバネ６１の弾性力を緩衝する為のものであるが、省略可能である。また、このコイルバネ６７をクランプケース６０を下方へ弾性付勢する為の引っ張りコイルバネとなるように構成してもよい。
【００４８】
クランプ解除操作部材６２は、例えば金属製の回動プレート７０と、この回動プレート７０に連結された例えば合成樹脂製の操作部７１とを有する。回動プレート７０は後側の軸状部材６３に回動自在に外嵌されて鉛直軸心回りに回動自在に枢支され、この回動プレート７０の一部がクランプケース６０の下側に位置し、クランプケース６０の後側において回動プレート７０に操作部７１に連結されている。クランプ解除操作部材６２は、図７と図８に示す非解除位置と図９と図１０に示す解除位置とに亙って回動可能であり、捩じりバネ７２により非解除位置側（平面視にて反時計回り方向）に弾性付勢されている。
【００４９】
捩じりバネ７２は、その一端部が前側の軸状部材６３に巻付けられ、途中部がベース板５２の切起部７３に巻付けられ、他端部が回動プレート７０のバネ掛け部７０ａに掛けられた状態で装着されている。回動プレート７０には、その先端部分を傾斜させた押上部７０ｂが形成され、クランプ解除操作部材６２を非解除位置から解除位置へ回動させると、押上部７０ｂがクランプケース６０の左壁６０ｃの下側へ入り込み、押上部７０ｂの傾斜により、左壁６０ｃ（クランプケース６０）を上方へ持ち上げることで、圧縮コイルバネ６１の付勢力に抗してベース板５２から押え枠５４をクランプ解除できる。
【００５０】
ここで、クランプケース６０の左側には、ベース板５２の一部を切り起こして前後方向に少し長い布ガード部７５が形成されている。この布ガード部７５は、押え枠５４よりも右側の加工布がクランプケース６０の下側に入り込まないようにガードするためのものである。クランプケース６０の下側に加工布が入り込んだ場合、その加工布により上昇したクランプケース６０が下限位置まで下降することができず、押え枠５４で加工布をベース板５２に押えることができない虞があるが、この布ガード部７５を設けたことにより、こうした不具合を極力防止することができる。
【００５１】
ところで、前述のように、押え枠５４とクランプ機構５５のクランプケース６０とを連結する前後１対の枠連結部８０が設けられているが、これら枠連結部８０の下部側には、加工布のうち押え枠５４よりもクランプ機構５５側の布部分を逃す為の逃し部８１が形成されている。この逃し部８１は、押え枠５４とクランプケース６０の間において、ベース板５２側から上側へ凹設されている。また、これら１対の枠連結部８０の間には、針棒１０に縫針１１を止める止めネジ１２との干渉を防止する為の凹部８２が形成されている。
【００５２】
以上説明した布保持装置５０の作用・効果について説明する。
布保持装置５０は、ベース板５２と押え枠５４とクランプ機構５５を備えたものであり、ベース板５２に、押え枠５４とクランプ機構５５が設けられ、このベース板５２が刺繍枠駆動機構４８のキャリッジ３３に着脱自在に装着される。ベース板５２には、加工布にボタンホール縫目を形成するためにボタンホール用針穴５１が形成され、このベース板５２のボタンホール用針穴５１の周囲付近において押え枠５４により加工布が押えられる。
【００５３】
そして、押え枠５４で加工布をベース板５２に押えた状態となるように、クランプ機構５５により押え枠５４が解除可能に固定されて、この布保持装置５０に加工布が保持される。刺繍枠駆動機構４８により、加工布を保持した布保持装置５０がＸ方向とＹ方向に夫々移動駆動されて加工布が布送りされ、針棒１０を上下動させる針棒上下動機構等の縫製機構が作動して、押え枠５４の枠内側の布部分にボタンホール縫目が形成される。この場合、縫針１１が、ボタンホール用針穴５１を通過するように加工布に落とされ、ベッド部１に設けた糸捕捉機構と協動して縫目が形成される。
【００５４】
以上のように、この布保持装置５０によれば、ベース板５２、押え枠５４、クランプ機構５５を設けたことにより、電子制御ミシンＭを用いて、加工布にボタンホール縫目を形成することができる。押え枠５４によりベース板５２のボタンホール用針穴５１の周囲付近において加工布を押え、押え枠５４で加工布をベース板５２に押えた状態となるように、クランプ機構５５により押え枠５４を解除可能に固定するので、加工布を確実に保持し、加工布のホールド性を十分に確保して縫製品質を高めることができ、また、ボタンホール縫目のサイズを大きくして糸密度を高めることもでき、しかも、加工布の着脱（保持／保持解除）作業も簡単化でき、厚手の加工布を張った状態で保持し、厚手の加工布も簡単・確実に装着することが可能となる。
【００５５】
刺繍枠駆動機構４８のキャリッジ３３に解除可能に連結される連結部５３を設け、この連結部５３にベース板５２を固定したので、刺繍枠駆動機構４８のキャリッジ３３に連結部５３を解除可能に連結することで、このキャリッジ３３にベース板５２を着脱自在に装着することができる。ボタンホール用針穴５１を、Ｘ方向とＹ方向に夫々細長い２つの矩形穴５１ａ，５１ｂを直交させた十字形状に形成したので、布保持装置５０に保持された加工布に、直交する２つの矩形穴５１ａ，５１ｂの何れかを利用し、その矩形穴の長さ方向に長いボタンホール縫目を形成することができ、例えば、加工布の縁近傍部分に縦ボタンと横ボタンの何れでも簡単に形成することが可能となる。
【００５６】
押え枠５４を、加工布を押える押え足１３との干渉を防止するために、ボタンホール用針穴５１から所定距離以上空けた略楕円枠形状に形成したので、押え枠５４により加工布がベース板５２に押えられた状態で、ボタンホール縫目を形成する際、押え枠５４と押え足１３との干渉を確実に防止したうえで、その押え足１３により加工布のうちの押え枠５４の枠内側の布部分を確実に押えることが可能になる。また、押え枠５４のサイズを小型化でき形状も比較的簡単になるため製作コスト的に有利になる。
【００５７】
クランプ機構５５を、押え枠５４に対して柱部側２に設けたので、比較的大きな加工布の一部を押え枠５４によりベース板５２に押え、この加工布をクランプ機構５５に対して脚柱部２と反対側（左側）へ広く延ばしておくことができ、つまりは、比較的大きな加工布をセットする場合に便利になる。クランプ機構５５は、押え枠５４をベース板５２側へ弾性付勢する圧縮コイル６１と、この圧縮コイルバネ６１の付勢力に抗してベース板５２から押え枠５４をクランプ解除可能なクランプ解除操作部材６２とを有するので、この圧縮コイルバネ６１の付勢力により押え枠５４で加工布をベース板５２に確実に押えることができ、クランプ解除操作部材６２を操作して、圧縮コイルバネ６１の付勢力に抗してベース板５２から押え枠５４を簡単且つ確実にクランプ解除することができる。
【００５８】
押え枠５４とクランプ機構５５とを連結する１対の枠連結部８０の下部側に、加工布のうち押え枠５４よりもクランプ機構５５側の布部分を逃す為の逃し部８１を形成したので、加工布を押え枠５４によりベース板５２に押える場合、押え枠５４よりもクランプ機構５５側の布部分を折り曲げた状態にして逃し部８１により逃し、押え枠５４により加工布をベース板５２に確実に押えて保持でき、それ故、加工布の略所望の位置にボタンホール縫目を形成可能に装着することができる。１対の枠連結部８０の間に、針棒１０に縫針１１を止める止めネジ１２との干渉を防止する為の凹部８２を形成したので、この凹部８２に止めネジ１２を入り込ませて、止めネジ１２と布保持装置５０との干渉を防止できる。
【００５９】
その他、本実施形態では次のように部分的に変更可能である。
１］ボタンホール用針穴をＸ方向又はＹ方向に細長い１つの矩形穴で構成し、この場合、押え枠を矩形枠状に構成してもよい。
２］クランプ機構として、比較的強力な磁力を発生するマグネットからなる押え枠を設け、この押え枠を加工布を挟んで金属性のベース板に磁着させて、加工布を押え保持するように構成してもよい。
３］ボタンホール用針穴のサイズが異なる複数の布保持装置を用意し、形成予定のボタンホール縫目のサイズに応じた布保持装置を使用できるようにしてもよい。
４］クランプ機構を、押え枠に対してミシン脚柱部と反対側に設けてもよい。
５］その他、本発明の技術思想を逸脱しない範囲において種々の変更を付加して実施可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の実施形態に係る布保持装置を装着した電子制御ミシンの斜視図である。
【図２】電子制御ミシンの制御系のブロック図である。
【図３】刺繍枠の平面図である。
【図４】布保持装置の斜視図である。
【図５】布保持装置の平面図である。
【図６】布保持装置の正面図である。
【図７】布保持装置（クランプ状態）の要部の平面図である。
【図８】布保持装置（クランプ状態）の要部の縦断面図である。
【図９】布保持装置（クランプ解除状態）の要部の平面図である。
【図１０】布保持装置（クランプ解除状態）の要部の縦断面図である。
【図１１】図５のXI−XI線断面図である。
【符号の説明】
【００６１】
Ｍ              電子制御ミシン
２              脚柱部
１２            止めネジ
１３            押え足
３３          キャリッジ
４８          刺繍枠駆動機構
５０          布保持装置
５１          ボタンホール用針穴
５１ａ，５１ｂ  矩形穴
５２          ベース板
５３          連結部
５４          押え枠
５５            クランプ機構
６１            圧縮コイルバネ
６２            クランプ解除操作部材
８０            枠連結部
８１            逃し部
８２            凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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