(57)【要約】【課題】カーボン粉（導電物）が脱落したり、テープ状物品の巻き崩れが発生しにくい強度を有するリールをを提供すること。【解決手段】テープ状物品を巻回する筒状の胴部２と、胴部２の直径よりも大径で胴部２の両端部に取り付けられる一対の側板１とから構成されるリールにおいて、側板１と筒状の胴部２とは、ＡＢＳ樹脂とカーボンファイバーとを配合した混合物または組成物で形成されていることを特徴とする。前記混合物または組成物は、前記ＡＢＳ樹脂に前記カーボンファイバーを５〜１５重量％配合したことを特徴とする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
テープ状物品を巻回する筒状の胴部（２）と、前記胴部（２）の直径よりも大径で前記胴部（２）の両端部に取り付けられる一対の側板（１）とから構成されるリールにおいて、
前記側板（１）と筒状の前記胴部（２）とは、ＡＢＳ樹脂とカーボンファイバーとを配合した混合物または組成物で形成されていることを特徴とするリール。
【請求項２】
前記混合物または組成物は、前記ＡＢＳ樹脂に前記カーボンファイバーを５〜１５重量％配合したことを特徴とする請求項１に記載のリール。
【請求項３】
前記混合物または組成物は、酸化チタンを添加して脱色することを特徴とする請求項１または２に記載のリール。
【請求項４】
前記混合物または組成物は、脱色後、着色剤を添加して着色することを特徴とする請求項３に記載のリール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テープ状物品を巻回するリールに係り、特にＴＡＢ（Ｔａｐｅ  Ａｕｔｏｍａｔｅｄ  Ｂｏｎｄｉｎｇ）テープやＣＯＦ（Ｃｈｉｐ  ｏｎ  Ｆｉｌｍ）テープを巻回することにより電子部品の供給を容易にするために用いられるリールに関する技術である。
【背景技術】
【０００２】
組立ロボットを用いた製造工程において電子部品を基板等に自動ボンデイングできるようにするためや、大量の電子部品の運搬や出荷を容易にするために、電子部品が多数収納されたテープ状物品を巻回して包装される。
【０００３】
テープ状物品としては、ＴＡＢ（Ｔａｐｅ  Ａｕｔｏｍａｔｅｄ  Ｂｏｎｄｉｎｇ）テープやＣＯＦ（Ｃｈｉｐ  ｏｎ  Ｆｉｌｍ）テープが知られており、フィルム材料を使用して電子部品を実装する。
【０００４】
そして、半導体チップを搭載したＴＡＢテープ等のテープ状物品を５０ｍから１００ｍの長さでリールに巻くことによって、種々の製造工程の場で電子部品を容易に自動ボンデイングでき、また大量の電子部品を運搬したり出荷したりする作業を容易にできる。
【０００５】
なお、テープ状物品をリールに巻く場合、電子部品どうしが接触して電子部品が破損したり、脱落したりしないように、テープ状物品の重なり合う部分にスペーサーを入れて間隔を保つ方法が取られている。
【０００６】
また、テープ状物品を巻回するリールには、リール素材として、ＰＳ（ポリスチレン）材料にカーボン粉（導電物）を添加させ導電性を持たせた導電性ＰＳが用いられている。この導電性ＰＳは、成形加工性が良く一般に流通していることから、リールを安価に製作できる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、導電性ＰＳを用いたリールは、製造の際や運搬の際に（ａ）カーボン粉（導電物）が脱落したり、（ｂ）リールの外周面が撓み、巻き崩れが発生することがある。
【０００８】
そして、（ａ）カーボン粉（導電物）が脱落した場合、電子部品に直接カーボン粉が付着することでショート等の不具合が発生してしまう。また、（ｂ）巻き崩れが発生した場合、電子部品どうしが接触して電子部品が破損したり、電子部品が脱落し、製造工程で電子部品を自動ボンデイングできないといった問題が発生する。
【０００９】
本発明は上記課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、カーボン粉（導電物）が脱落したり、テープ状物品の巻き崩れが発生しにくい強度を有するリールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために本発明にあっては、鋭意検討した結果、以下のような手段を採用した。
【００１１】
すなわち、本発明のリールは、テープ状物品を巻回する筒状の胴部（２）と、前記胴部（２）の直径よりも大径で前記胴部（２）の両端部に取り付けられる一対の側板（１）と
から構成されるリールにおいて、
前記側板（１）と筒状の前記胴部（２）とは、ＡＢＳ樹脂とカーボンファイバーとを配合した混合物または組成物で形成されていることを特徴とする。
【００１２】
この発明によれば、ＡＢＳ樹脂にカーボンファイバーを配合したことでカーボン粉（導電物）が脱落しにくいリールとすることができる。また、ＡＢＳ樹脂とカーボンファイバーとを配合したことで、リールの側板や胴部がテープ状物品を巻回する際に生じる応力に対して撓まない程度に強化構造となり、テープ状物品の巻き崩れが発生しにくい強度を有するリールとすることができる。
【００１３】
また、本発明のリールにおいて、前記混合物または組成物は、前記ＡＢＳ樹脂に前記カーボンファイバーを５〜１５重量％配合したことを特徴とする。
【００１４】
本発明によれば、カーボンファイバーを５〜１５重量％（好ましくは１０重量％）配合したことで、導電性や所定の強度を保持しつつ、加工し易い混合物または組成物とすることができる。
【００１５】
更に、本発明のリールにおいて、前記混合物または組成物は、酸化チタンを添加して脱色することを特徴とする。この発明によれば、カーボンファイバーの黒色を酸化チタンで脱色し、前記混合物または組成物を灰色にすることができ、リールの着色が可能になる。
【００１６】
更にまた、本発明のリールにおいて、前記混合物または組成物は、脱色後、着色剤を添加して着色することを特徴とする。
【００１７】
この発明によれば、ＡＢＳ樹脂に着色剤（顔料）を入れることで、例えば、青、レンガ色に着色することができる。このようにリールを特定色に着色することで、テープ状物品に何らかの物質が付着していたとしても、付着した物質の色により、リールの一部が剥離したか否かを瞬時に判別できる。
【発明の効果】
【００１８】
以上説明したように、本発明における装置によれば、カーボン粉（導電物）が脱落したり、テープ状物品の巻き崩れが発生しにくい強度を有するリールを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明に係るリールを図に示される実施するための最良の形態について詳細に説明する。なお、本発明のリールは、電子部品が多数収納されたテープ状物品を巻回することにより電子部品の供給を容易にするために用いられる。
【００２０】
この最良の形態に係るリールは、図１に示すように、テープ状物品を巻回する筒状の胴部２と、胴部２の直径よりも大径で胴部２の両端部に取り付けられる一対の側板１とから構成される。なお、図１（ａ）はリールの側面図であり、図１（ｂ）はリールの正面図である。
【００２１】
なお、テープ状物品としては、ＴＡＢ（Ｔａｐｅ  Ａｕｔｏｍａｔｅｄ  Ｂｏｎｄｉｎｇ）テープやＣＯＦ（Ｃｈｉｐ  ｏｎ  Ｆｉｌｍ）テープが知られており、フィルム材料を使用して電子部品を実装する。
【００２２】
また、この最良の形態に係るリールは、半導体チップを搭載したＴＡＢテープ等のテープ状物品を５０ｍから１００ｍの長さで巻回することによって、種々の製造工程の場で電子部品を容易に自動ボンデイングでき、また大量の電子部品を運搬したり出荷したりする
作業を容易にできるものである。
【００２３】
更に、この最良の形態に係るリールは、側板１と胴部２とが、ＡＢＳ樹脂とカーボンファイバーとを配合した混合物または組成物で形成されている。
【００２４】
また、この最良の形態に係るリールを形成する混合物または組成物は、ＡＢＳ樹脂にカーボンファイバーを１０重量％配合されている。なお、カーボンファイバーの配合率は、１０重量％に限定されるものではなく、５〜１５重量％であればよい。
【００２５】
［物性表の比較］
図２は、従来のリールを形成する導電性ＰＳの物性表であり、図３は、この最良の形態に係るリールを形成する導電性ＡＢＳの混合物または組成物の物性表である。
【００２６】
従来の導電性ＰＳと、導電性ＡＢＳの混合物または組成物とを物性表（図２及び図３参照）で比較すると、まず、曲げ弾性率では、導電性ＡＢＳの混合物または組成物が８０００Ｍｐａであるのに対し、従来の導電性ＰＳが２２００Ｍｐａとなっており、導電性ＡＢＳの混合物または組成物の方が、剛性面で勝っている。
【００２７】
また、比重に関し、導電性ＡＢＳの混合物または組成物が１．０９であるのに対し、従来の導電性ＰＳが１．１２となっており、導電性ＡＢＳの混合物または組成物の方が、比重が小さく軽量化が可能である。
【００２８】
［摩耗性及び導電性の比較］
次に、従来の導電性ＰＳと、導電性ＡＢＳの混合物または組成物とを摩耗性及び導電性に関して比較する。
【００２９】
摩耗性の試験は、往復摺動試験で行い、試験片の下部はＰＥＴのＩＳＯダンベル試験片を使用し、試験片の上部は各リールの試験片を使用する。すなわち、各リールの試験片を５ｍｍ×５ｍｍにカットし、円筒形の樹脂に接着して使用した。なお、各リールの試験片は、導電性ＰＳの材質Ａ，Ｂと、導電性ＡＢＳの材質Ｃを使用した。そして、試験片に一定の荷重を負荷して、往復摺動後の摩耗量を測定した。
【００３０】
次に、導電性試験は、円柱状試験片の接触面に、０．１ｃｍ×０．２ｃｍの長方形、２箇所、間隔０．２ｃｍで銀ペーストを塗布し、乾燥した後、抵抗計で抵抗値を測定した。なお、抵抗値は、表面抵抗＝抵抗計の測定値×０．２ｃｍ／０．２ｃｍ（Ω）で測定した。
【００３１】
図４は、かかる摩耗性試験および導電性試験を行った結果を比較として表にまとめたものである。また、図５は摩耗性試験において、往復回数が５００回／１０００回／１５００回／５０００回の場合をそれぞれグラフにまとめたものである。
【００３２】
この摩耗性試験によれば、導電性ＡＢＳの材質Ｃは５０００回の往復試験でもほとんど摩耗していない。また、この導電性試験によれば、導電性ＰＳの材質Ａ，Ｂと、導電性ＡＢＳの材質Ｃとは、ほぼ同じ導電性を有することがわかる。
【００３３】
従って、この最良の形態に係るリールによれば、ＡＢＳ樹脂にカーボンファイバーを配合したことでカーボン粉（導電物）が脱落しにくいリールとすることができる。また、ＡＢＳ樹脂とカーボンファイバーとを配合したことで、リールの側板や胴部がテープ状物品を巻回する際に生じる応力に対して撓まない程度に強化構造となり、テープ状物品の巻き崩れが発生しにくい強度を有するリールとすることができる。
【００３４】
次に、この最良の形態に係るリールにおいて、このリールを形成する混合物または組成物を酸化チタンの添加により脱色してもよい。すなわち、カーボンファイバーの黒色を酸化チタンで脱色し、この最良の形態に係るリールを灰色にすることができる。
【００３５】
また、この最良の形態に係るリールにおいて、脱色後、着色剤（顔料）を添加して着色してもよい。
【００３６】
この構成によれば、ＡＢＳ樹脂に着色剤（顔料）を入れることで、例えば、青、レンガ色に着色することができる。このようにリールを特定色に着色することで、テープ状物品に何らかの物質が付着していたとしても、付着した物質の色により、リールの一部が剥離したか否かを瞬時に判別できる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明のリールの外形図であり、図１（ａ）は側面図を示し、図１（ｂ）は正面を示す。
【図２】従来のリールを形成する導電性ＰＳの物性表である。
【図３】この最良の形態に係るリールを形成する導電性ＡＢＳの混合物または組成物の物性表である。
【図４】摩耗性試験および導電性試験を行った結果を比較した表である。
【図５】摩耗性試験を行った結果をまとめたグラフである。
【符号の説明】
【００３８】
１  側板
２  胴部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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