(57)【要約】【課題】  木造軸組建築において、縦木部材と横木部材を隙間無く強固に接合する。【解決手段】  縦木部材５００に固定される基部１１から直角方向に突出する突出部１２を備えた主接合部材１０と、引付用貫通孔２１及び固定用貫通孔２２を有し、横木部材６００に加工した横孔６０２に挿入される棒状の連結部材２０と、横木部材６００に加工した貫通孔６０５を介して、連結部材２０の引付用貫通孔２１に貫入され、他端側が主接合部材１０に固定された連結部材２０を、所定の操作に応じて引き付ける引付部材３０とを備える。【選択図】  図１
2005307493.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
柱などの縦木部材と梁などの横木部材との接合に用いる建築用接合金具であって、
基部から直角方向に突出する突出部を有し、この突出部に、あご掛け部及び固定用貫通孔を形成した主接合部材と、
前記主接合部材の基部を前記縦木部材の一側面に固定する第一の固定部材と、
前記横木部材に加工した横孔又はスリットに一端側が挿入される棒状又は板状の部材であって、その一端側に引付用貫通孔を形成し、他端側に固定用貫通孔を形成した連結部材と、
前記横木部材に加工した貫通孔を介して、前記主接合部材及び前記連結部材の固定用貫通孔に貫入され、前記連結部材の他端側を前記主接合部材の突出部に固定する第二の固定部材と、
前記横木部材に加工した貫通孔を介して、前記連結部材の引付用貫通孔に貫入され、所定の操作に応じて前記連結部材を引き付ける引付部材と
を備えることを特徴とする建築用接合金具。
【請求項２】
前記引付部材が、長さ方向の所定位置に一又は複数の凹部を有する棒状の部材であって、当初は、前記凹部が前記連結部材の引付用貫通孔に係合するように、この引付用貫通孔に貫入され、その後の再貫入操作に応じて、前記凹部と前記引付用貫通孔の係合を解除することにより、前記連結部材を引き付けることを特徴とする請求項１記載の建築用接合金具。
【請求項３】
前記引付部材の軸部が、周方向の一部に前記凹部を有し、かつ、前記引付部材の頭部が、前記凹部の向きを示すマークを有することを特徴とする請求項２記載の建築用接合金具。
【請求項４】
前記連結部材の他端側が、前記第一の固定部材との干渉を避けるための凹部を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の建築用接合金具。
【請求項５】
前記連結部材の他端側が、前記主接合部材のあご掛け部に嵌合されるあご部を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の建築用接合金具。
【請求項６】
前記連結部材が、その上部及び下部に前記あご部を有し、前記主接合部材が、その上部及び下部に前記あご掛け部を有することを特徴とする請求項５記載の建築用接合金具。
【請求項７】
前記連結部材のあご部が、前記連結部材の切り込み片を折曲加工して形成したものであり、前記接合部材のあご掛け部が、前記主接合部材の切り込み片を折曲加工して形成したものであることを特徴とする請求項５又は６記載の建築用接合金具。
【請求項８】
前記あご部が、前記連結部材の上下に並ぶ二つの切り込み片を左右振分け状に折曲加工して形成したものであることを特徴とする請求項５〜７のいずれかに記載の建築用接合金具。
【請求項９】
前記主接合部材が、前記基部から平行に突出し、かつ、上端位置が上下方向にずれた左右一対の前記突出部を備えることを特徴とする請求項８に記載の建築用接合金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木造軸組建築において、柱などの縦木部材と梁などの横木部材との接合に用いる建築用接合金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、木造軸組建築は、仕口と継ぎ手に種々の工作法があり、しかもこれらは施工現場において加工していたので、工期が長期化するといった欠点があった。そこで、近年、木部材及びその接合構造を規格化し、仕口、継ぎ手などの加工を工場内で集中的に行ない、施工現場においては、これらの加工された木部材を、接合金具を用いて接合する木造軸組工法が採用されるに至った（例えば、特許文献１、２参照。）。
【０００３】
特許文献１、２に示される接合金具は、柱などの縦木部材と梁などの横木部材との接合に用いられる代表的なものである。この種の接合金具を構成する主接合部材は、縦木部材の一側面に固定される基部と、この基部に対して直角方向に突出する突出部とを有しており、突出部には、あご掛け溝や固定用貫通孔が形成してある。
【０００４】
上記の接合金具を用いて、縦木部材と横木部材を接合する場合は、あらかじめ、横木部材の仕口部にスリットや貫通孔を加工するとともに、所定の貫通孔にあご掛け部材（パイプ、ピン又はボルト）を貫入しておき、また、縦木部材の一側面には、主接合部材の基部をボルトで固定しておく。これらの作業は、工場で集中的に行うことができる。
【０００５】
施工現場では、横木部材のスリットを、主接合部材の突出部に対して上方から嵌合させる。このとき、横木部材に貫入されたあご部材が、主部材のあご掛け溝に嵌合し、横木部材が縦木部材に対して位置決めされるとともに、この位置で仮支持される。その後、横木部材の貫通孔及び主部材の接合用貫通孔に固定部材（パイプ、ピン又はボルト）を貫入し、必要であればナットによる締め付けを行う。
【０００６】
また、近年においては、主接合部材と接合プレートを備える接合金具も提案されている（例えば、特許文献３参照。）。この種の接合金具を用いて、縦木部材と横木部材を接合する場合は、横木部材の仕口部に加工したスリットに接合プレートを挿入し、これを固定部材で横木部材に固定しておく。そして、横木部材を縦木部材に接合する際、接合プレートを主接合部材に連結させる。このような構成によれば、主接合部材の突出部を小さくしても、必要な接合強度が得られるため、主接合部材の小型化や軽量化が図れる。
【特許文献１】特開昭５９−２１７８５０号公報
【特許文献２】実開平０６−０８３８０３号公報
【特許文献３】特開２００３−１１９９０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、縦木部材と横木部材の接合においては、横木部材を縦木部材に圧接させることが好ましい。横木部材が縦木部材に圧接すると、横木部材と縦木部材が隙間無く接合されるだけでなく、接合強度が高められるからである。
しかしながら、上記従来の接合金具は、あご掛け溝の傾斜部によって、横木部材を縦木部材側に傾斜案内するに過ぎないため、横木部材を縦木部材に圧接させることは困難である。また、横木部材の加工精度が低いと、縦木部材と横木部材の間に隙間ができ、美観を損なうだけでなく、接合強度が低下するおそれがある。
【０００８】
本発明は、上記の事情にかんがみなされたものであり、縦木部材と横木部材の接合に際し、横木部材を縦木部材に圧接させ、横木部材と縦木部材を隙間無く接合できるととともに、その接合強度を高めることができる建築用接合金具の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため本発明の建築用接合金具は、柱などの縦木部材と梁などの横木部材との接合に用いる建築用接合金具であって、基部から直角方向に突出する突出部を有し、この突出部に、あご掛け部及び固定用貫通孔を形成した主接合部材と、前記主接合部材の基部を前記縦木部材の一側面に固定する第一の固定部材と、前記横木部材に加工した横孔又はスリットに一端側が挿入される棒状又は板状の部材であって、その一端側に引付用貫通孔を形成し、他端側に固定用貫通孔を形成した連結部材と、前記横木部材に加工した貫通孔を介して、前記主接合部材及び前記連結部材の固定用貫通孔に貫入され、前記連結部材の他端側を前記主接合部材の突出部に固定する第二の固定部材と、前記横木部材に加工した貫通孔を介して、前記連結部材の引付用貫通孔に貫入され、所定の操作に応じて前記連結部材を引き付ける引付部材とを備える構成としてある。
【００１０】
このようにすると、他端側が主接合部材に固定された連結部材を、引付部材の所定操作に応じて一端側へ引き付け、その反力で横木部材を縦木部材に圧接することが可能になる。これにより、横木部材と縦木部材を隙間無く接合できるととともに、その接合強度を高めることができる。
また、連結部材を縦木部材の横孔に挿入するようにした場合は、横木部材に深いスリットを加工する必要がなくなるので、横木部材の加工が容易になるだけでなく、スリット加工による横木部材の強度低下も回避できる。
【００１１】
また、本発明の建築用接合金具は、前記引付部材が、長さ方向の所定位置に一又は複数の凹部を有する棒状の部材であって、当初は、前記凹部が前記連結部材の引付用貫通孔に係合するように、この引付用貫通孔に貫入され、その後の再貫入操作に応じて、前記凹部と前記引付用貫通孔の係合を解除することにより、前記連結部材を引き付ける構成としてある。
このようにすると、引付部材の形状を簡略化し、その製造コストを削減することができる。
【００１２】
また、本発明の建築用接合金具は、前記引付部材の軸部が、周方向の一部に前記凹部を有し、かつ、前記引付部材の頭部が、前記凹部の向きを示すマークを有する構成としてある。
このようにすると、引付部材の頭部に付されたマークにより、凹部の向きを簡単に確認することができる。
【００１３】
また、本発明の建築用接合金具は、前記連結部材の他端側が、前記第一の固定部材との干渉を避けるための凹部を有する構成としてある。
このようにすると、主接合部材における突出部の突出寸法を大きくすることなく、連結部材と固定部材の干渉を回避できるので、主接合部材を小型化することができる。
【００１４】
また、本発明の建築用接合金具は、前記連結部材の他端側に、前記主接合部材のあご掛け部に嵌合されるあご部を有する構成としてある。
このようにすると、連結部材とあご部が一体化され、専用のあご掛け部材が不要になる。
【００１５】
また、本発明の建築用接合金具は、前記連結部材が、その上部及び下部に前記あご部を有し、前記主接合部材が、その上部及び下部に前記あご掛け部を有する構成としてある。
このようにすると、連結部材及び横木部材を、主接合部材に対して正確に位置決めし、その位置で確実に仮支持することができる。
【００１６】
また、本発明の建築用接合金具は、前記連結部材のあご部を、前記連結部材の切り込み片を折曲加工して形成し、前記接合部材のあご掛け部を、前記主接合部材の切り込み片を折曲加工して形成した構成としてある。
このようにすると、あご部及びあご掛け部を簡易に形成できるので、あご部及びあご掛け部を別部材で形成する場合に比べてコストダウンが図れる。
【００１７】
また、本発明の建築用接合金具は、前記あご部を、前記連結部材の上下に並ぶ二つの切り込み片を左右振分け状に折曲加工して形成した構成としてある。
このようにすると、左右に突出するあご掛け部を、別部材を用いることなく、連結部材の上下に一体形成することができる。
【００１８】
また、本発明の建築用接合金具は、前記主接合部材が、前記基部から平行に突出し、かつ、上端位置が上下方向にずれた左右一対の前記突出部を備える構成としてある。
このようにすると、左右一対の突出部間に連結部材を挿入する際、上側にずれた突出部の内側面が挿入ガイドとなり、連結部材の挿入が容易になる。
【発明の効果】
【００１９】
以上のように、本発明によれば、他端側が主接合部材に固定された連結部材を、引付部材の所定操作に応じて一端側へ引き付けることにより、その反力で横木部材を縦木部材に圧接することが可能になるので、横木部材と縦木部材を隙間無く接合できるだけでなく、その接合強度を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
【００２１】
［第一実施形態］
まず、本発明の第一実施形態に係る接合金具について、図１〜図５を参照して説明する。
図１は、第一実施形態に係る接合金具の分解斜視図、図２の（Ａ）〜（Ｄ）は、第一実施形態に係る主接合部材の種類を示す斜視図、図３の（Ａ）〜（Ｄ）は、第一実施形態に係る連結部材の種類を示す斜視図、図４は、第一実施形態に係る引付部材の斜視図、図５の（Ａ）〜（Ｄ）は、第一実施形態に係る引付部材の種類を示す側面図、図６は、第一実施形態に係る引付部材の作用を示す要部水平断面図である。
【００２２】
これらの図に示すように、第一実施形態の接合金具は、柱などの縦木部材５００と梁などの横木部材６００の接合に用いられるものであって、主接合部材１０、連結部材２０、引付部材３０、あご部材４０、第一固定部材５０及び第二固定部材６０から構成されている。
ただし、第一実施形態の接合金具を用いて接合される縦木部材５００には、少なくとも、第一固定部材５０を貫入するための貫通孔５０１（図６参照）があらかじめ加工され、また、横木部材６００には、少なくとも、主接合部材１０を挿入するためのスリット６０１と、連結部材２０を挿入するための横孔６０２と、あご掛け部材４０を貫入するための貫通孔６０３と、第二固定部材６０を貫入するための貫通孔６０４と、引付部材３０を貫入するための貫通孔６０５とがあらかじめ加工されるものとする。
【００２３】
主接合部材１０は、縦木部材５００の一側面に固定される基部１１と、この基部１１から直角方向に突出する突出部１２とを備える。
基部１１は、上下方向に並ぶ複数の固定用貫通孔１３を有し、この固定用貫通孔１３及び縦木部材５００の貫通孔５０１に貫入される第一固定部材５０により、縦木部材５００に対して固定される。通常、固定部材５０としては、ボルト（ナットを含む）が用いられる。
【００２４】
突出部１２には、一つのあご掛け部１４と、複数の固定用貫通孔１５が形成されている。
あご掛け部１４は、突出部１２の上端に上方を向いて形成された溝であり、横木部材６００の貫通孔６０３に貫入されたあご部材４０との嵌合により、横木部材６００を縦木部材５００に対して位置決めするとともに、この位置で横木部材６００を仮支持する。
なお、あご部材４０としては、パイプ、ピン、ボルトなどの棒状部材が用いられる。
【００２５】
複数の固定用貫通孔１５は、突出部１２に沿って上下方向に並ぶように形成されており、横木部材６００の貫通孔６０４を介して、これらの固定用貫通孔１５に第二固定部材６０を貫入することにより、横木部材６００が縦木部材５００に接合される。
固定部材６０としては、パイプ、ピン、ボルトなどの棒状部材を適宜用いることが可能であるが、貫入後、その両端部が横木部材６００から突出しないインサートピンが好ましい。特に、貫通孔６０４や固定用貫通孔１５への貫入を容易にするため、先端部にテーパを有するインサートピンが好ましい。
【００２６】
図２は、第一実施形態の接合金具に適用可能な主接合部材１０の例を示している。図２の（Ａ）に示す主接合部材１０Ａは、図１に示すものと同等であり、突出寸法が小さい左右一対の突出部１２を基部１１の左右両側部に折曲形成してある。また、図２の（Ｂ）に示す主接合部材１０Ｂは、突出寸法が小さい一つの突出部１２を基部１１の中央部に溶接してある。また、図２の（Ｃ）、（Ｄ）に示す主接合部材１０Ｃ、１０Ｄは、突出寸法が大きい一又は複数の突出部１２を有するが、本実施形態の接合金具に適用してもよい。
【００２７】
連結部材２０は、一端側に引付用貫通孔２１を有し、他端側に固定用貫通孔２２を有する棒状部材であって、一端側が横木部材６００の横孔６０２（図６参照）に挿入される。そして、一端側の引付用貫通孔２１には、横木部材６００の貫通孔６０５を介して引付部材３０が貫入され、他側の固定用貫通孔２２には、横木部材６００の貫通孔６０４及び主接合部材１０の固定用貫通孔１５を介して第二固定部材６０が貫入される。
【００２８】
連結部材２０は、その他端側に、第二固定部材５０との干渉を避けるための凹部２３を有することが好ましい。この凹部２３は、例えば、連結部材２０の他端部を切り欠き加工して形成される。このようにすると、主接合部材１０の突出部１２を大きく突出させることなく、連結部材２０と第二固定部材５０の干渉を回避できるので、主接合部材１０の小型化及び軽量化が図れる。
【００２９】
図３は、第一実施形態の接合金具に適用可能な連結部材２０の例を示している。図３の（Ａ）に示す連結部材２０Ａは、図１に示すものと同等であり、一端側を板状としたパイプ部材に、引付用貫通孔２１、固定用貫通孔２２及び凹部２３を形成してある。また、図３の（Ｂ）に示す連結部材２０Ｂは、絞りの無いパイプ部材に、引付用貫通孔２１、固定用貫通孔２２及び凹部２３を形成してある。
【００３０】
また、図３の（Ｃ）に示す連結部材２０Ｃは、引付用貫通孔２１を形成したパイプ部材に、固定用貫通孔２２が形成されたコ字状板部材を溶接して構成されている。このものでは、コ字状板部材の内側部が凹部２３となる。また、図３の（Ｄ）に示す連結部材２０Ｄは、上記の連結部材２０Ｃにあご部２４を付加したものである。このあご部２４は、コ字状板部材の先端部に形成される切り込み片を左右外方へ折曲加工したものであり、あご部材４０に代えて、主接合部材１０のあご掛け部１４に嵌合させることができる。
【００３１】
なお、本実施形態の連結部材２０は、上記のものに限定されないことは勿論であり、例えば、ピンやプレートを用いて形成したものであってもよい。また、本実施形態では、連結部材２０を一本としているが、複数本の連結部材２０を用いてもよい。この場合、各連結部材２０は、第二固定部材６０の貫入位置に対応するように、上下に並列させることが好ましい。
【００３２】
引付部材３０は、長さ方向の所定位置に一又は複数の凹部３１を有する棒状の部材（ピンやボルト）であって、横木部材６００の貫通孔６０５を介して連結部材２０の引付用貫通孔２１に貫入される。図６に示すように、引付部材３０の凹部３１は、当初、連結部材２０の引付用貫通孔２１に係合されており、その後、引付部材３０の所定操作に応じて、引付用貫通孔２１との係合が解除される。これにより、引付用貫通孔２１が引付部材３０の外周部に乗り上げ、連結部材２０が凹部３１の深さ分だけ引付部材３０側に引き付けられる。
【００３３】
なお、本実施形態では、凹部３１が連結部材２０の引付用貫通孔２１に係合すように、引付部材３０を途中まで貫入しておき、その後、引付部材３０を約１８０度回転させてから再貫入操作（押し込み、打ち込み、締め付けなど）して引付部材３０をスライドさせて、凹部３１と引付用貫通孔２１の係合を解除しているが、引付部材３０における凹部３１の底面から開口部側への傾斜が緩やかな場合には、引付部材３０スライドさせるだけで凹部３１と引付用貫通孔２１の係合を解除することができる。
【００３４】
図４に示すように、引付部材３０の頭部は、スパナやレンチなどの工具によって回転できるように角形としてある。また、この頭部には、凹部３１の向きを示すマーク３２を形成することが好ましい。このようにすると、引付部材３０の頭部に付されたマーク３２により、凹部３１の向きを容易に確認することができる。
【００３５】
図５は、第一実施形態の接合金具に適用可能な引付部材３０の例を示している。図５の（Ａ）に示す引付部材３０Ａは、図３の（Ａ）に示す連結部材２０Ａに対応するものであり、インサートピンに一つの凹部３１を形成してある。また、図５の（Ｂ）に示す引付部材３０Ｂは、図３の（Ｂ）に示す連結部材２０Ｂに対応するものであり、インサートピンに二つの凹部３１を形成してある。また、図５の（Ｃ）に示す引付部材３０Ｃは、図３の（Ａ）に示す連結部材２０Ａに対応するものであり、ボルトに一つの凹部３１を形成してある。また、図５の（Ｄ）に示す引付部材３０Ｄは、図３の（Ｂ）に示す連結部材２０Ｂに対応するものであり、ボルトに二つの凹部３１を形成してある。
【００３６】
つぎに、本実施形態に係る接合部材を用いた縦木部材５００と横木部材６００の接合手順について、図１及び図６を参照して説明する。
まず、縦木部材５００及び横木部材６００に、貫通孔５０１、６０３〜６０５、スリット６０１、横孔６０２などを加工する。
つぎに、主接合部材１０の固定用貫通孔１３及び縦木部材５００の貫通孔５０１に第一固定部材５０を貫入し、ナットを締付ける。これにより、主接合部材１０の基部１１が縦木部材５００の一側面に固定される。
【００３７】
つぎに、横木部材６００の横孔６０２に連結部材２０を挿入するとともに、横木部材６００の貫通孔６０５を介して、連結部材２０の引付用貫通孔２１に引付部材３０を貫入させる。このとき、引付部材３０の頭部にあるマーク３２が仕口の反対方向を向くようにし、また、引付部材３０の貫入を途中で止める。これにより、引付部材３０の凹部３１が連結部材２０の引付用貫通孔２１に係合し、連結部材２０が遊びのある状態で抜止めされる。また、横木部材６００の貫通孔６０３には、あご部材４０を貫入する。
以上の作業は、工場で集中的に行うことができる。
【００３８】
施工現場においては、縦木部材５００と横木部材６００の接合に際し、まず、横木部材６００のスリット６０１を、主接合部材１０の突出部１２に上方から嵌め込み、あご掛け部１４にあご部材４０を嵌合させる。これにより、横木部材６００は、縦木部材５００に対して位置決めされるとともに、その位置で仮支持される。
つぎに、横木部材６００の貫通孔６０４を介して、主接合部材１０の固定用貫通孔１５に第二固定部材６０を貫入する。このとき、所定の貫通孔６０４に貫入された第二固定部材６０は、連結部材２０の固定用貫通孔２２にも貫入される。
【００３９】
その後、引付部材３０を、約１８０度回転させて、横木部材６００の貫通孔６０５に再貫入すると、凹部３１と引付用貫通孔２１との係合が解除され、連結部材２０が凹部３１の深さ分だけ引付部材３０側に引き付けられる。このとき、連結部材２０の他端側は、第二固定部材６０を介して主接合部材１０に連結されているので、引付部材３０による引き付け力は、横木部材６００を縦木部材５００に押し付ける方向に作用し、横木部材６００が縦木部材５００に圧接される。
【００４０】
以上のように構成された本実施形態の接合金具によれば、他端側が主接合部材１０に固定された連結部材２０を、引付部材３０の所定操作に応じて一端側へ引き付けることにより、その反力で横木部材６００を縦木部材５００に圧接することができるので、横木部材６００と縦木部材５００を隙間無く接合できるだけでなく、その接合強度を高めることが可能になる。
【００４１】
また、引付部材３０は、長さ方向の所定位置に一又は複数の凹部３１を有するピンやボルトで構成されるので、引付部材３０の形状を簡略化し、その製造コストを削減することができる。
【００４２】
しかも、引付部材３０の軸部は、周方向の一部に凹部３１を有し、かつ、引付部材３０の頭部は、凹部３１の向きを示すマーク３２を有するので、このマーク３２によって、凹部３１の向きを容易に確認することができる。
【００４３】
また、連結部材２０は、横木部材６００に加工した横孔６０２に挿入される棒状部材であるため、横木部材６００に深いスリットを加工する必要がない。これにより、横木部材６００の加工が容易になるとともに、深いスリット加工に起因する横木部材６００の強度低下も回避できる。
【００４４】
また、連結部材２０は、第一固定部材５０との干渉を避けるための凹部２３を有するので、その分だけ主接合部材１０の突出寸法を抑えて、主接合部材１０を小型化することができる。
【００４５】
［第二実施形態］
つぎに、本発明の第二実施形態に係る接合部材について、図７及び図８を参照して説明する。
図７は、第二実施形態に係る接合金具の分解斜視図、図８は、第二実施形態に係る接合金具を用いた接合部分の平面図である。
これらの図に示すように、第二実施形態の接合金具は、主接合部材１１０、連結部材１２０、引付部材１３０、第一固定部材１５０及び第二固定部材１６０から構成されている。
【００４６】
ただし、第一実施形態の接合金具を用いて接合される縦木部材５００には、少なくとも、第一固定部材１５０を貫入するための貫通孔５１１があらかじめ加工され、また、横木部材６００には、少なくとも、主接合部材１１０及び連結部材１２０を挿入するためのスリット６１１と、第二固定部材１６０を貫入するための貫通孔６１４と、引付部材１３０を貫入するための貫通孔６１５とがあらかじめ加工されるものとする。
【００４７】
主接合部材１１０は、縦木部材５００の一側面に固定される基部１１１と、この基部１１１から直角方向に突出し、かつ、互いに平行な一対の突出部１１２とを備える。本実施形態では、折曲加工した二つの部材で主接合部材１１０を構成しているが、基部１１１に突出部１１２を溶接したものであってもよい。
【００４８】
基部１１１は、上下方向に並ぶ複数の固定用貫通孔１１３を有し、この固定用貫通孔１１３及び縦木部材５００の貫通孔５１１に貫入される第一固定部材１５０により、縦木部材５００に対して固定される。通常、第一固定部材１５０としては、ボルト（ナットを含む）が用いられる。
【００４９】
一対の突出部１１２は、連結部材１２０を挿入するための隙間を介して対向し、かつ、上端位置が上下方向にずれるように形成されている。これにより、一対の突出部１１２間に連結部材１２０を挿入する際、上側にずれた突出部１１２の内側面が挿入ガイドとなり、連結部材１２０の挿入が容易になる。
【００５０】
突出部１１２には、上部あご掛け部１１４と、複数の固定用貫通孔１１５と、下部あご掛け部１１６とが形成されている。
上部あご掛け部１１４は、各突出部１１２の上端に上方を向いて形成される溝である。本実施形態では、各突出部１１２に形成される上部あご掛け部１１４の位置を上下方向にずらしてある。
下部あご掛け部１１６は、一方の突出部１１２に形成される切り込み片を内側に折曲加工したものであり、その先端部を他方の突出部１１２に溶接してある。
【００５１】
複数の固定用貫通孔１１５は、突出部１１２に沿って上下方向に並ぶように形成されており、横木部材６００の貫通孔６１４を介して、これらの固定用貫通孔１１５に第二固定部材１６０を貫入することにより、横木部材６００が縦木部材５００に接合される。
第二固定部材１６０としては、第一実施形態と同様に、パイプ、ピン、ボルトなどの棒状部材を適宜用いることができる。
【００５２】
連結部材１２０は、一端側に、上下に並ぶ複数の引付用貫通孔１２１を有し、他端側に、固定用貫通孔１２２、上部あご部１２３及び下部あご部１２４を有する板状部材であって、一端側が横木部材６００のスリット６１１に挿入される。そして、一端側の引付用貫通孔１２１には、横木部材６００の貫通孔６１５を介して引付部材１３０が貫入され、他端側の固定用貫通孔１２２には、横木部材６００の貫通孔６１４及び主接合部材１１０の固定用貫通孔１１５を介して第二固定部材１６０が貫入される。
【００５３】
上部あご部１２３は、連結部材１２０に他端側上端部に上下に並んで形成される二つの切り込み片を左右振分け状に折曲加工したものである。このようにすると、左右に突出するあご部１２３を、別部材を用いることなく、連結部材１２０に一体形成することができる。
下部あご部１２４は、連結部材１２０の他端側下端部に下方を向いて形成された切欠きである。
【００５４】
このように構成された連結部材１２０を、主接合部材１１０の突出部１１２間に上方から挿入すると、上部あご部１２３が主接合部材１１０の上部あご掛け部１１４に上方から嵌合するとともに、下部あご部１２４が主接合部材１１０の下部あご掛け部１１６に嵌合することにより、連結部材１２０及び横木部材６００が主接合部材１１０に対して正確に位置決めされる。
なお、引付部材１３０は、第一実施形態のものと同様に、軸部に凹部１３１を有し、また、頭部に凹部１３１の向きを示すマーク１３２を有している。
【００５５】
つぎに、本実施形態に係る接合部材を用いた縦木部材５００と横木部材６００の接合手順について、図７及び図８を参照して説明する。
まず、縦木部材５００及び横木部材６００に、貫通孔５１１、６１４、６１５スリット６１１などを加工する。
つぎに、主接合部材１１０の固定用貫通孔１１３及び縦木部材５００の貫通孔５１１に第一固定部材１５０を貫入し、ナットを締付ける。これにより、主接合部材１１０の基部１１１が縦木部材５００の一側面に固定される。
【００５６】
つぎに、横木部材６００のスリット６１１に連結部材１２０を挿入するとともに、横木部材６００の貫通孔６１５を介して、連結部材１２０の引付用貫通孔１２１に引付部材１３０を貫入させる。このとき、引付部材１３０の頭部にあるマーク１３２が仕口の反対方向を向くようにし、また、引付部材１３０の貫入を途中で止める。これにより、引付部材１３０の凹部１３１が連結部材１２０の引付用貫通孔１２１に係合し、連結部材１２０が遊びのある状態で抜止めされる。
以上の作業は、工場で集中的に行うことができる。
【００５７】
施工現場においては、縦木部材５００と横木部材６００の接合に際し、まず、横木部材６００に組み込んだ連結部材１２０の他端側を、主接合部材１１０の突出部１１２間に上方から挿入する。このとき、上部あご部１２３が主接合部材１１０の上部あご掛け部１１４に上方から嵌合するとともに、下部あご部１２４が主接合部材１１０の下部あご掛け部１１６に嵌合する。これにより、連結部材１２０及び横木部材６００が、主接合部材１１０に対して位置決めされるとともに、その位置で仮支持される。
つぎに、横木部材６００の貫通孔６１４及び主接合部材１１０の固定用貫通孔１１５を介して、連結部材１２０の固定用貫通孔１２２に第二固定部材１６０を貫入する。
【００５８】
その後、引付部材１３０を、約１８０度回転させ、横木部材６００の貫通孔６１５に再貫入すると、凹部１３１と引付用貫通孔１２１との係合が解除され、連結部材１２０が凹部１３１の深さ分だけ引付部材１３０側に引き付けられる。このとき、連結部材１２０の他端側は、主接合部材１１０に連結されているので、引付部材１３０による引き付け力は、横木部材６００を縦木部材５００に圧接させる方向に作用する。      
【００５９】
以上のように構成された本実施形態の接合金具によれば、あご掛け部１２３、１２４が連結部材１２０に一体形成されているので、専用のあご掛け部材が不要になる。これにより、部品点数の削減やコストダウンが可能になるとともに、横木部材６００の加工が容易になる。
【００６０】
また、連結部材１２０は、その上部及び下部にあご部１２３及び１２４を有し、主接合部材１１０は、その上部及び下部にあご掛け部１１４及び１１６を有するので、連結部材１２０及び横木部材６００を、主接合部材１１０及び縦木部材５００に対して正確に位置決めできるだけでなく、横木部材６００を確実に仮支持することができる。
【００６１】
また、あご掛け部１１６及びあご部１２３は、主接合部材１１０や連結部材１２０に形成される切り込み片を折曲加工したものであるため、あご掛け部やあご部を別部材で形成する場合に比べ、部品点数の削減やコストダウンが可能になる。
【００６２】
また、あご部１２３は、連結部材１２０に上下に並んで形成される複数の切り込み片を左右振分け状に折曲加工したものであるで、左右に突出するあご部１２３を、別部材を用いることなく、連結部材１２０に一体形成することが可能になる。
【００６３】
また、主接合部材１１０は、基部１１１から平行に突出し、かつ、上端位置が上下方向にずれた左右一対の突出部１１２を備えるので、左右一対の突出部１１２間に連結部材１２０を挿入する際、上側にずれた突出部１１２の内側面が挿入ガイドとなり、連結部材１２０の挿入が容易になる。
【００６４】
［他の実施形態］
つぎに、本発明の他の実施形態に係る接合部材について説明する。ただし、これらの実施形態に係る接合部材は、第二実施形態の接合部材に類似しているので、第二実施形態との相違点についてのみ説明する。
【００６５】
図９は、第三実施形態に係る接合金具の分解斜視図、図１０は、第三実施形態に係る接合金具を用いた接合部分の平面図である。
これらの図に示す第三実施形態の接合金具は、主接合部材１１０の両側部に、垂直方向に突出する第二の突出部１１７が形成されている点が第二実施形態と相違している。主接合部材１１０をこのように構成すると、図１０の左側に示すように、縦木部材５００と横木部材６００との間に第二の突出部１１７を挟み、あえて隙間を開けた接合が可能になる。また、図１０の右側に示すように、第二の突出部１１７を横木部材６００の仕口に加工した凹部に嵌合させれば、縦木部材５００と横木部材６００の接合強度を更に高めることができる。
【００６６】
図１１は、第四実施形態に係る接合金具の分解斜視図、図１２は、第四実施形態に係る接合金具を用いた接合部分の平面図である。
これらの図に示す第四実施形態の接合金具は、連結部材１２０を二枚用いる点が第二実施形態のものと相違している。この場合、引付部材１３０としては、図５に示す引付部材３０Ｂ、３０Ｄなどを用いることができる。また、主接合部材１１０の下部あご掛け部１１６や、連結部材１２０の上部あご部１２３は、切り込み片を内側に折曲させて形成してもよいし、外側に折曲させて形成してもよい。
【００６７】
このように構成された本実施形態の接合金具によれば、図１３の（Ａ）の状態から、引付部材１３０を約１８０度回転させて、再貫入することによって（Ｂ）の状態とし、二枚の連結部材１２０を介して、縦木部材５００と横木部材６００を接合することにより、接合強度を高めることができるだけでなく、引付部材１３０による引き付け効果を一層高めることができる。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明は、木造軸組建築において、柱などの縦木部材と梁などの横木部材とを接合する建築用接合金具に適用できる。特に、縦木部材と横木部材を隙間無く接合し、かつ、高い接合強度が要求される木造軸組建築において有用である。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】第一実施形態に係る接合金具の分解斜視図である。
【図２】（Ａ）〜（Ｄ）は、第一実施形態に係る主接合部材の種類を示す斜視図である。
【図３】（Ａ）〜（Ｄ）は、第一実施形態に係る連結部材の種類を示す斜視図である。
【図４】第一実施形態に係る引付部材の斜視図である。
【図５】（Ａ）〜（Ｄ）は、第一実施形態に係る引付部材の種類を示す側面図である。
【図６】第一実施形態に係る引付部材の作用を示す要部平面図である。
【図７】第二実施形態に係る接合金具の分解斜視図である。
【図８】第二実施形態に係る接合金具を用いた接合部分の平面図である。
【図９】第三実施形態に係る接合金具の分解斜視図である。
【図１０】第三実施形態に係る接合金具を用いた接合部分の平面図である。
【図１１】第四実施形態に係る接合金具の分解斜視図である。
【図１２】第四実施形態に係る接合金具を用いた接合部分の平面図である。
【図１３】第四実施形態に係る引付部材の作用説明図である。
【符号の説明】
【００７０】
１０  主接合部材
１１  基部
１２  突出部
１３  固定用貫通孔
２０  連結部材
２１  引付用貫通孔
２２  固定用貫通孔
２３  凹部
３０  引付部材
３１  凹部
３２  マーク
４０  あご部材
５０  第一固定部材
６０  第二固定部材
１１０  主接合部材
１１４  上部あご掛け部
１１６  下部あご掛け部
１２０  連結部材
１２１  引付用貫通孔
１２２  固定用貫通孔
１２３  上部あご部
１２４  下部あご部
１３０  引付部材
１３１  凹部
１３２  マーク
１５０  第一固定部材
１６０  第二固定部材
５００  縦木部材
６００  横木部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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