(57)【要約】【課題】  耐スカッフ性を調べるのに、誰でも簡単に検査することができる耐スカッフ性の検査方法および検査装置を提供する。【解決手段】  被試験体４４を片持ち状態に支持された板状ステージ８の上に着脱自在に取付し、この板状ステージ８の側方から圧縮空気により打撃ヘッド２４を突出させ、この打撃ヘッド２４により被試験体４４の表面に傷をつけるようにした。【選択図】図１
2005091089.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被試験体の表面を擦ったときに形成される傷の程度を検査するための耐スカッフ性の検査方法であって、
被試験体を略水平方向に配置される板状ステージ上に着脱自在に取付けし、この板状ステージの傾斜角度を下方に配置された傾斜角度調整手段で調整することにより、前記被試験体の傾斜角度を任意の角度に設定し、前記板状ステージの上面に向って打撃ヘッドを突出させ、これにより形成される前記被試験体の傷に基づいて耐スカッフ性を検査することを特徴とする耐スカッフ性の検査方法。
【請求項２】
被試験体の表面を擦ったときに形成される傷の程度を検査するための耐スカッフ性の検査装置であって、
被試験体が着脱自在にセットされるとともに、一端部下面が片持ち状態で揺動自在に支持される板状ステージと、
前記板状ステージの下面側に配置され、伸縮ロッドにより前記板状ステージの傾斜角度を任意の角度に調整する傾斜角度調整手段と、
前記板状ステージ上にセットされた前記被試験体に略水平方向から打撃ヘッドを突出させて前記被試験体に力を付与する打撃力供給手段と、
前記打撃力供給手段の前記打撃ヘッドの突出方向に配置されるストッパ手段と、を有することを特徴とする耐スカッフ性の検査装置。
【請求項３】
前記打撃ヘッドの移動域上方側に、当該打撃ヘッドの上側への不用意な傾倒を制限する保護カバーが設けられていることを特徴とする請求項２に記載の耐スカッフ性の検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐スカッフ性の検査方法および検査装置に関するもので、特には、ゴルフボールやスキー靴、さらには建築物の床面などを形成する樹脂素材の耐スカッフ性を容易に調べることができる耐スカッフ性の検査方法および検査装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ゴルフボールやスキー靴の外皮などを形成する樹脂は、強い衝撃を加えた場合であっても、傷が付き難いという耐スカッフ性に富んだ強靭さが求められている。このような樹脂としては、エチレン−メタクリル酸共重合体の分子間を金属イオンで架橋したアイオノマー樹脂が適しており、例えば、三井・デュポンポリケミカル社から、「ハイミラン」という商品名で市場に提供されている。
【０００３】
ところで、このように耐スカッフ性に富んだ樹脂素材であっても、ゴルフボールのように複雑な形状に加工されてしまうと、実際にどの程度の耐スカッフ性を発揮しているのかは、樹脂メーカーでは十分に把握することが困難である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、近年では、樹脂を使用する加工メーカーまたは最終ユーザーの様々な要求に答えるために、樹脂を提供する製造メーカーサイドでも、耐スカッフ性について簡単に検査できることが求められている。
【０００５】
本発明は、このような実情に鑑み、耐スカッフ性を調べるのに、誰でも簡便で再現性良く検査することができる耐スカッフ性の検査方法および検査装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するための本発明に係る耐スカッフの検査方法は、
被試験体の表面を擦ったときに形成される傷の程度を検査するための耐スカッフ性の検査方法であって、
被試験体を略水平方向に配置される板状ステージ上に着脱自在に取付けし、この板状ステージの傾斜角度を下方に配置された傾斜角度調整手段で調整することにより、前記被試験体の傾斜角度を任意の角度に設定し、前記板状ステージの上面に向って打撃ヘッドを突出させ、これにより形成される前記被試験体の傷に基づいて耐スカッフ性を検査することを特徴としている。
【０００７】
係る構成による検査方法によれば、樹脂素材を二次加工品の製品形状にしないで、例えば、板状のままで耐スカッフ性を調べることができる。
【０００８】
また、本発明に係る検査装置は、
被試験体の表面を擦ったときに形成される傷の程度を検査するための耐スカッフ性の検査装置であって、
被試験体が着脱自在にセットされるとともに、一端部下面が片持ち状態で揺動自在に支持される板状ステージと、
前記板状ステージの下面側に配置され、伸縮ロッドにより前記板状ステージの傾斜角度を任意の角度に調整する傾斜角度調整手段と、
前記板状ステージ上にセットされた前記被試験体に略水平方向から打撃ヘッドを突出さ
せて前記被試験体に力を付与する打撃力供給手段と、
前記打撃力供給手段の前記打撃ヘッドの突出方向に配置されるストッパ手段と、を有することを特徴としている。
【０００９】
係る構成の検査装置によれば、コンパクトな構造で耐スカッフ性の検査を行うことができる。また、打撃ヘッドの被試験体に対する衝突角度を調整することができるので、実際の使用状態に近似した姿勢で耐スカッフ性の検査を実施することができる。
【００１０】
ここで、前記打撃ヘッドの移動域上方側に、当該打撃ヘッドの上側への不用意な傾倒を制限する保護カバーが設けられていることが好ましい。
【００１１】
このような構成であれば、打撃ヘッドが被試験体に衝突して、進行方向が曲げられるとしても、この打撃ヘッドの上方向への不用意な傾きを防止することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る耐スカッフ性の検査方法および検査装置によれば、板状の被試験体に対して打撃ヘッドを相対的に角度をつけて衝突させることができ、この衝突の際に形成される傷に基づいて、耐スカッフ性を調べることができる。
【００１３】
したがって、例えば、ゴルフボールがクラブで打たれたときのことを想定して、誰でも簡便に被試験体の耐スカッフ性を検査することが可能になる。
【００１４】
また、本発明に係る検査方法および検査装置によれば、傾斜角度調整手段の角度を調整することにより、被試験体に対する衝撃力の作用する角度を調整することが可能である。
【００１５】
また、保護カバーを設けることにより、打撃ヘッドの伸縮方向が衝撃力で曲がることがあるとしても、その移動を規制することができ、安全性がより一層確保される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に、本発明に係る耐スカッフ性の検査方法および検査装置の一実施例について図面を参照しながら説明する。
【００１７】
図１および図２は本発明の一実施例に係る検査方法が実施される検査装置を示したものである。
【００１８】
この検査装置２では、所定高さに配置される基台テーブル４の上に、４本のアングル６が立設され、前後のアングル６、６’間に平板状の板状ステージ８が片持ち状態で支持されている。すなわち、板状ステージ８は、前方のアングル６側に対向する基端側下面に設けられた支持部材１０が、基台テーブル４の定板１１から立設された支柱ブロック１２に、ヒンジ１４を介して取付られており、これにより、板状ステージ８は、ヒンジ１４を支点として、矢印Ａ−Ａ’方向に揺動自在に支持されている。
【００１９】
一方、板状ステージ８の下面には、その板状ステージ８の傾斜角度αを調整する傾斜角度調整手段１６が設置されている。この傾斜角度調整手段１６は、伸縮ロッド１８を圧縮空気の供給により、エアシリンダ２０から突出させることで、先端のローラ２２の位置を調整し、このローラ２２により、図１に示したように、板状ステージ８を略水平より若干高く傾斜させて維持したり、あるいは、板状ステージ８をこれより低くあるいは高く傾斜させたり、任意の角度に調整することができる。このように、板状ステージ８の傾斜角度αは、エアシリンダ２０への圧縮空気の供給量により定められるように調整されている。
【００２０】
なお、板状ステージ８に上方から所定圧力以上の力が加えられた場合には、板状ステージ８は、ヒンジ１４を支点として矢印Ａ’方向に回動される。
【００２１】
一方、板状ステージ８を支持している支柱ブロック１２を挟んでエアシリンダ２０と反対側には、板状ステージ８の長さ方向に向って打撃ヘッド２４を突出させる打撃力供給手段として、主エアシリンダ２６が設けられている。この主エアシリンダ２６は、図２に示したように、伸縮する打撃ヘッド２４の底面２４ａが板状ステージ８の上面を若干擦るように、板状ステージ２８の配設高さと略同じ高さに設置されている。そして、圧縮空気の供給により主エアシリンダ２６の打撃ヘッド２４が突出されると、例えば、そのテーパ状の底面２４ａが板状ステージ８の表面を擦りながら、図の右方に移動する。そして、この板状ステージ８の上面には、耐スカッフ性を検査するための被試験体４４が、所定位置に着脱自在に設置される。
【００２２】
打撃ヘッド２４の突出方向前方には、ストッパ手段２８が設けられている。
【００２３】
このストッパ手段２８は、エアシリンダからなるもので、圧縮空気の供給量を調整することにより、受け部材３０の矢印Ｙ方向への突出圧力が調整されている。
【００２４】
そして、打撃ヘッド２４が主エアシリンダ２６から突出され、ストッパ手段２８の受け部材３０に当接することにより、打撃ヘッド２４の必要以上の突出が防止される。なお、受け部材３０の表面材としては、合成樹脂などの緩衝材が採用されており、これにより、衝撃音が吸収されるとともに、その移動域が規制される。
【００２５】
さらに、本実施例では、４本のアングル６の上面にアクリル板などの透明体からなる保護カバー３２が着脱自在に設置されている。このような保護カバー３２が設置されることにより、打撃ヘッド２４が突出された場合の衝撃により、仮に打撃ヘッド２４が上方向に不用意に傾倒してしまったとしても、それ以上に傾いてしまうことが防止され、安全性が確保されている。なお、保護カバー３２が透明体であることにより、内部の様子を上方から視認することができる。
【００２６】
上記したように、板状ステージ８の上面には、図３に示したように、耐スカッフ性の被試験体４４が着脱自在にセットされる位置決め部材４０が設置されている。この位置決め部材４０は、例えば、板状ステージ８の上面に貼付された樹脂製プレートからなるもので、その一部に矩形状の凹所４２が形成されている。そして、この凹所４２内に、耐スカッフ性を検査するためのシート状の被試験体４４が着脱自在に設置される。
【００２７】
本実施例による耐スカッフ性の検査装置２は、上記のように構成されているが、以下にその作用について説明する。
【００２８】
先ず、このような耐スカッフ性の検査装置２では、例えば、樹脂素材がゴルフボールに使用されたことを想定して、ゴルフボールの外皮の耐スカッフ検査を行うことができる。その場合に、被試験体４４をゴルフボールの外皮、打撃ヘッド２４をゴルフクラブに見立てることができる。そこで、被試験体４４の表面に打撃ヘッド２４を勢い良く衝突させれば、底面２４ａが被試験体４４の上面を擦ることにより、実際のクラブでボールを打ったときと略同様の条件に設定することができる。これにより、ゴルフボールの外皮の耐スカッフ性を調べることができる。
【００２９】
このように、耐スカッフ性を検査するには、それに先立って、先ず、傾斜角度調整手段１６、主エアシリンダ２６およびストッパ手段２８などの圧縮空気の供給量が適宜な圧力に調整される。すなわち、主エアシリンダ２６は、実際にゴルフクラブをゴルファーが振
った場合を想定して、３４〜３８ｍ／sec程度以上の速度で打撃ヘッド２４が突出するよ
うに調整されている。また、ストッパ手段２８は、打撃ヘッド２４の勢いを途中で弱めるこができる程度の圧力に調整されている。さらに、傾斜角度調整手段１６は、板状ステージ８の傾斜角度αが９０°を超えるやや鈍角な角度に設定されている。
【００３０】
本実施例では、このような状態からスイッチＳ1，Ｓ2を同時に投入することにより主エアシリンダ２６に、所定のエアーが供給される。すると、打撃ヘッド２４が突出され、この打撃ヘッド２４の底面２４ａが板状ステージ８上にセットされた被試験体４４の表面に当接しながら通過し、ここに擦り傷を形成する。その後、この被試験体４４の表面を擦った打撃ヘッド２４は、ストッパ手段２８の受け部材３０に当接し、それ以上の突出が制限される。その後、被試験体４４を板状ステージ８から取り外せば、この被試験体４４の表面に形成された傷に基づいて、被試験体４４の耐スカッフ性の検査を行うことができる。なお、その検査は、目視で行うこともできれば、あるいは傷の深さを測定して判断することもできる。さらには、定量化することもできる。
【００３１】
このように本発明に係る検査方法および検査装置によれば、高硬度で耐磨耗性に富んだ樹脂素材をゴルフボールのように実際の複雑な製品形状に加工しなくても、その板状のままの姿勢で耐スカッフ性を容易に検査することができる。
【００３２】
したがって、誰でも簡単に耐スカッフ性を検査することができる。
【００３３】
以上、本発明の一実施例について説明したが、本発明は上記実施例に何ら限定されない。
【００３４】
例えば、上記実施例では、ストッパ手段２８の受け部材３０を主エアシリンダ２６の打撃ヘッド２４の進行方向に対向するように同軸上に設けているが、これに代え、ストッパ手段２８を単なる壁のような板状部材とし、この板状部材を板状ステージ２８の自由端側に上方から垂下して設けることもできる。要は打撃ヘッド２４の衝撃力をなんらの形で吸収できれば、ストッパ手段２８はどのような構造であっても良い。また、周囲の安全が確保されれば、ストッパ手段２８は、これを省くこともできる。
【００３５】
また、上記実施例は、ゴルフボールの外皮を形成する樹脂を被試験体４４としているが、勿論、他の用途に使用される樹脂の耐スカッフ性を検査することもできる。さらに、この板状の被試験体４４の代わりに、実際のゴルフボールを板状ステージ８に載置してテストすることもできる。
【００３６】
この場合には、打撃ヘッド２４から衝撃力を受けてもボールが移動しないように、板状ステージ８に凹所を開け、この凹所内に移動不能にセットするなどの変更を加えれば良い。
【００３７】
また打撃ヘッド２４の形状は特に限定されず、種々変更することができる。
【００３８】
例えば、打撃ヘッド２４の底面２４ａに細い溝加工を施すこともできる。また、底面２４ａをテーパ状でなく、円弧状に丸みを付けて形成することもできる。
【００３９】
さらに、上記実施例では、被試験体４４をゴルフボールに見立ててテストしているが、例えば、スキー靴の外皮あるいは建築物の床面などに見立ててテストすることができる。
【００４０】
このように、本実施例では、樹脂素材がどのような製品に加工される場合であっても、実際の製品に加工される前に、樹脂素材のメーカー側で、あるいは誰であっても、その耐
スカッフ性について容易に調べることができる。また、要求されている機械的特性に適合するか否かなどの評価を樹脂メーカーサイドで実施することができる。したがって、製品開発により貢献することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】図１は本発明の一実施例による耐スカッフ性の検査方法が実施される検査装置の斜視図である。
【図２】図２は同実施例による耐スカッフ性の検査装置の正面図である。
【図３】図３は同装置に使用されている板状ステージの拡大斜視図である。
【符号の説明】
【００４２】
２      検査装置
８      板状ステージ
１６    傾斜角度調整手段
１８    伸縮ロッド
２６    主エアシリンダ
２４    打撃ヘッド
２４ａ  底面
２６  主エアシリンダ（打撃力供給手段）
２８  ストッパ手段
３２  保護カバー
４４  被試験体
α    傾斜角度
【図１】
2005091089.tif 000003
【図２】
2005091089.tif 000004
【図３】
2005091089.tif 000005