(57)【要約】【課題】本発明はネットに多数のブロックを結合した覆工ブロックユニットにおいて、ネット及び覆工ブロックをネットに結合するための引留具と結合手段に耐蝕性を具備せしめ、錆による環境汚染を防止する。【解決手段】覆工ブロック３に設けた有底下穴１１内に合成樹脂製の筒形アンカー７を内設し、他方ネット２を合成樹脂製にすると共に、該ネット２の経線材４又は緯線材５に通し掛けされる引留具６を合成樹脂製とし、更に上記筒形アンカー７に螺合して該引留具６を覆工ブロック３に結合し、該引留具６を介して覆工ブロック３をネット２に結合する有頭ボルト９を合成樹脂製とした施工面の覆工ブロックユニット。【選択図】        図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ネットの上面に多数の覆工ブロックを配置し、該覆工ブロックに設けた有底下穴内に合成樹脂製の筒形アンカーを内設し、他方上記ネットを合成樹脂製にすると共に、該ネットの経線材又は緯線材に通し掛けされる引留具を合成樹脂製とし、更に上記筒形アンカーに螺合して該引留具を覆工ブロックに結合すると同時に該引留具を介して覆工ブロックをネットに結合する有頭ボルトを合成樹脂製とした施工面の覆工ブロックユニット。
【請求項２】
上記引留具は上記ネットの下面に下掛けされる下掛け板と、該下掛け板の左端と右端から該下掛け板と並行するように相対方向に曲成されて上記ネットの上面に上掛けされる一対の上掛け板を有し、該一対の上掛け板をネット上面において互いに重合し、該両上掛け板の重合部と上記下掛け板とに上記有頭ボルトのボルト通し穴を設けたことを特徴とする請求項１記載の施工面の覆工ブロックユニット。
【請求項３】
上記引留具は上記ネットの上面に上掛けされる上掛け板と、該上掛け板の左端と右端から該上掛け板と並行するように相対方向に曲成されて上記ネットの下面に下掛けされる一対の下掛け板を有し、該一対の下掛け板をネット下面において互いに重合し、該両下掛け板の重合部と上記上掛け板とに上記有頭ボルトのボルト通し穴を設けたことを特徴とする請求項１記載の施工面の覆工ブロックユニット。
【請求項４】
上記引留具は上掛け板と下掛け板の各連設部に薄肉ヒンジ板部を有し、該上掛け板と下掛け板と各薄肉ヒンジ板部とを合成樹脂にて一体成形したことを特徴とする請求項２又は３記載の施工面の覆工ブロックユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はネットの上面に多数の覆工ブロックを配置し、各覆工ブロックを引留具を介してネットに結合せる施工面の覆工ブロックユニットに係り、殊にネットに対する各覆工ブロックの結合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１や２はネットの上面に多数の覆工ブロックを配置しネットに結合する施工面覆工ブロックユニットを開示しているが、この先行例においては、上記覆工ブロックに予め無頭ボルトを立設しておき、これにナットを螺合してネットの経線材又は緯線材に通し掛けした引留具を締結し、該引留具を介して覆工ブロックをネットに結合している。
【特許文献１】特開平１１−１５８８３９号
【特許文献２】特開２０００−１９２４６７号
【０００３】
詳述するとこの先行例においては、上記筒形アンカー内に予め上記無頭ボルトを内挿してその先端部の拡径部を筒形アンカーの一端から突出させると共に、他端の雄ねじ部を筒形アンカーの他端から突出させて置き、この無頭ボルトを内挿した筒形アンカーを上記覆工ブロックに設けた有底下穴内に挿入し、次いで筒形アンカーを有底下穴の内底部へ向け打ち込むことにより上記拡径部を筒形アンカー内に圧入して筒形アンカーの割爪片を強制拡開し、該筒形アンカーを有底下穴の内壁に食い付かせ結合している。
【０００４】
これにより、上記無頭ボルトはその一端の拡径部が筒形アンカーに圧入され、他端の雄ねじ部が有底下穴の開口部、即ち覆工ブロック表面から突出した状態が予め形成される。
【０００５】
他方上記引留具をネットの緯線材又は経線材に通し掛けし、該引留具の中央部に設けたボルト通し穴に上記雄ねじ部を挿入し、該雄ねじ部にネットの下面側からナットを螺合し、該螺合によりナットの座面を上記引留具の下面に当接しつつ同ナット座面と覆工ブロック下面との間に上記引留具を締め付けネットに覆工ブロックを結合する構成としている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
然しながら上記先行例においては、無頭ボルトが覆工ブロックの下面から予め突出した状態が形成されるため、外的衝撃によるボルトねじ山の損傷や傾き等を生ずる恐れを有し、加えて筒形アンカーを無頭ボルトで制限された下穴内底部に打ち込んで無頭ボルトの拡径部の外周面に圧力嵌めするため、筒形アンカーの割爪片の結合爪がこの打ち込み時に下穴内壁により変形され、同内壁に対する食い付き力を低下する問題点を有している。
【０００７】
上記覆工ブロックは極めて高重量であり、多数の覆工ブロックを担持せる覆工ブロックユニットをクレーンにより吊り上げて施工面に敷設するため、各覆工ブロックとネットとは強固で高信頼の結合が要求される。上記先行例は上記結合力を低下する問題点を内在し、安全上有害である。
【０００８】
加えてこれら覆工ブロックユニットは海岸や港湾、河口付近の施工面に敷設される機会が多いが、上記ネットばかりか、上記筒形アンカーや引留具や無頭ボルトやナットに経年劣化による錆を生じ、該錆が周辺に流出し環境を汚染することが問題となっている。
【０００９】
上記先行例は何れもネット、筒形アンカー、引留具、無頭ボルト、ナットの全てが金属製であるために、上記環境汚染の問題を内在している。
【００１０】
又上記経年劣化による錆の進行は、ネットに対するブロックの結合力を喪失し、施工面（斜面）からの覆工ブロックの滑落の恐れを有している。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は上記諸問題を適切に解決する施工面の覆工ブロックユニットを提供する。
【００１２】
本発明に係る覆工ブロックユニットは、覆工ブロックに設けた有底下穴内に合成樹脂製の筒形アンカーを内設し、他方ネットを合成樹脂製にすると共に、該ネットの経線材又は緯線材に通し掛けされる引留具を合成樹脂製とし、更に上記筒形アンカーに螺合して該引留具を覆工ブロックに結合すると同時に該引留具を介して覆工ブロックをネットに結合する有頭ボルトを合成樹脂製とした。
【００１３】
上記筒形アンカーは内端側にアンカーピンの同内端側への圧入により拡開されて上記有底下穴内壁との結合を図る割爪片を有すると共に外端側に雌ねじ筒部を連設した構造を有する。
【００１４】
他方上記ネットの上面に上掛けされる上掛け板と上記ネットの下面に下掛けされる下掛け板とを有すると共に該上掛け板と下掛け板を貫通するボルト通し穴を有する引留具と、雄ねじ軸部とボルト頭部とが一体に形成された有頭ボルトを用意する。
【００１５】
上記有頭ボルトの雄ねじ軸部をネットの下面側から上記引留具のボルト通し穴に挿通しつつ上記筒形アンカーの上記雌ねじ筒部に螺合して雄ねじ軸部の内端面とアンカーピンの外端面を対向せしめると共に、該螺合により上記ボルト頭部の座面と覆工ブロック下面との間に上記上掛け板と下掛け板を締め付けてネットに覆工ブロックを結合する構成としたものである。  
【００１６】
上記ネットは合成樹脂製、例えば合成樹脂単線材（モノフィラメント）又は合成樹脂繊維（マルチフィラメント）の集束線材を経線材と緯線材として用いる。又はガラス繊維の集束線材又はカーボン繊維の集束線材を経線材と緯線材として用い、これらを格子組しネットを構成する。
【００１７】
上記合成樹脂単線材又は合成樹脂繊維はポリエステルの単線材又はポリエステル繊維が適性である。
【００１８】
更に引留具と結合手段たる筒形アンカーと有頭ボルトの全てを合成樹脂製とする。有頭ボルトの頭部座面にワッシャーを用いる場合には、これも合成樹脂製とする。又筒形アンカー内に圧入するアンカーピンをも合成樹脂製とする。
【００１９】
上記筒形アンカー内に圧入せるアンカーピンは真円柱形を呈し、内端に先細部を有する。該アンカーピンを有頭ボルトの螺合前に工具を用いて有底下穴の内奥部（有底下穴の内端側）、即ち筒形アンカーの内奥部まで打ち込むか、又は筒形アンカーの途中まで仮圧入して置き、上記雌ねじ筒部への有頭ボルトの螺合によりその雄ねじ軸部が上記アンカーピンを押圧して筒形アンカーの内奥部へ圧入し、筒形アンカーの割爪片の強制拡開による有底下穴内壁への結合を保持する。
【００２０】
上記有頭ボルトの雄ねじ軸部の内端面と上記アンカーピンの外端面とは近接状態で対向し、アンカーピンを規制している。又は有頭ボルトの雄ねじ軸部の内端面と上記アンカーピンの外端面とを当接状態にし、アンカーピンを規制する。
【００２１】
又上記引留具は上記下掛け板の左端と右端から該下掛け板と並行するように相対方向に曲成されて上記ネットの上面に上掛けされる一対の上掛け板を有し、該一対の上掛け板をネット上面において互いに重合し、該両上掛け板の重合部と上記下掛け板とに上記ボルト通し穴を設けた構成を有する。
【００２２】
又は上記引留具は上記上掛け板の左端と右端から該上掛け板と並行するように相対方向に曲成されて上記ネットの下面に下掛けされる一対の下掛け板を有し、該一対の下掛け板をネット下面において互いに重合し、該両下掛け板の重合部と上記上掛け板とに上記ボルト通し穴を設けた構成を有する。
【００２３】
上記一対の上掛け板又は下掛け板のボルト通し穴に有頭ボルトを挿入し、筒形アンカーの雌ねじ筒部に該有頭ボルトの雄ねじ軸部を螺合することにより上掛け板と下掛け板とを締結し、上掛け板と下掛け板間にネットの複数条の経線材又は緯線材を保持し、該引留具を介してネットに覆工ブロックを結合する。
【００２４】
上記引留具は上掛け板と各下掛け板の各連設部に薄肉ヒンジ板部を有し、該上掛け板と各下掛け板と各薄肉ヒンジ板部とを合成樹脂にて一体成形する。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、筒形アンカーを覆工ブロックの有底下穴内に内設し結合するに際し、ボルトを覆工ブロックの下面から突出した状態を形成しない。有頭ボルトを事後的に筒形アンカーの雌ねじ筒部に螺合するのみで、引留具を覆工ブロックに結合し且つ該引留具を介してネットに覆工ブロックを結合する作業が容易に遂行できる。
又有頭ボルトの雄ねじ軸部と筒形アンカーの雌ねじ筒部との螺合構造により両者の結合強度を確保し、総じて高重量の覆工ブロックをネットに対し堅固に結合できる。
【００２６】
更に上記ネットを合成樹脂繊維やその他の抗張力繊維製とすることにより、耐熱性と高重量の覆工ブロックを支える抗張力強度が確保できる。
【００２７】
又ネットを上記材質にて形成すると共に、筒形アンカーと引留具と有頭ボルト等を合成樹脂製とすることにより経年劣化による錆を有効に防止し、錆が流出して環境を阻害する問題を適切に解決し、酸性環境やアルカリ環境においても耐薬品性を発揮し、酸性とアルカリ劣化を防止する。よって覆工ブロックの結合強度を長年に亘って維持できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下本発明の実施形態を図１乃至図１３に基づき説明する。
【００２９】
この覆工ブロックユニット１は図８，図９等に示すように、ネット２の上面に多数の覆工ブロック３を配置し、各覆工ブロック３をネット２の複数条の経線材４又は緯線材５に通し掛けされる引留具６と、該引留具６を覆工ブロック３に結合する結合手段を介して、各覆工ブロック３をネット２に結合した構造を有する。
【００３０】
上記覆工ブロック３は自然界に存する自然石ブロック、又はコンクリートブロックである。
【００３１】
上記ネット２は経線材４と緯線材５を有し、該経線材４と緯線材５は合成樹脂製線材、例えば合成樹脂製単線材（モノフィラメント）又は合成樹脂繊維（マルチフィラメント）の集束線材を用いる。又はガラス繊維の集束線材又はカーボン繊維の集束線材にて形成し、これらを格子組しネット２を形成する。
【００３２】
図１に示すように、上記引留具６をネット２に結合する結合手段は、筒形アンカー７とアンカーピン８と有頭ボルト９とワッシャー１０とから成る。このワッシャー１０は省約できる。又後述するようにアンカーピン８を用いずに、有頭ボルト９をアンカーピンとして兼用することができる。
【００３３】
図３に示すように、各覆工ブロック３の夫々にドリル等にて有底下穴１１を設け、図４に示すように、該有底下穴内に円筒形の筒形アンカー７を内設する。
【００３４】
上記筒形アンカー７は外端側内周面に雌ねじを形成した雌ねじ筒部１２を有し、内端側に割溝１３によって切り割りされた複数の割爪片１４を備える。該割爪片１４の外周面には結合爪１５を有している。又雌ねじ筒部１２の入口に有底下穴１１の開口面に座着されるフランジ２５を備える。
【００３５】
上記雌ねじ筒部１２と割爪片１４とフランジ２５を有する筒形アンカー７を合成樹脂にて一体成形する。この合成樹脂はナイロン、例えばナイロン６が適性である。この筒形アンカー７は雌ねじ筒部１２が筒形であり、割爪片１４は筒形とすることを要しない。
【００３６】
次に図５Ａに示すように、筒形アンカー７内に圧入する円柱形のアンカーピン８を有する。このアンカーピン８は真円柱形であり、内端に先細部を有している。このアンカーピン８を工具を用いて有底下穴１１の内奥部、即ち筒形アンカー７の内奥部まで打ち込み圧入して、筒形アンカー７の割爪片１４を強制拡開し、該割爪片１４の結合爪１５を有底下穴１１の内壁へ食い付かせて有底下穴１１に筒形アンカー７を結合する。
【００３７】
上記アンカーピン８は上記筒形アンカー７の雌ねじ筒部１２の以遠に延びる長さを有する。従ってアンカーピン８は筒形アンカー７の内端部側に完全に埋設される。
【００３８】
上記アンカーピン８を合成樹脂にて形成する。この合成樹脂はナイロンが適性である。
【００３９】
次に図６に示すように、引留具６を形成する上掛け板１７をネット２の上面（ブロック側上面）に上掛けし、下掛け板１６をネット２の下面に下掛けし、上掛け板１７と下掛け板１６間にネット２を形成する複数条の経線材４又は緯線材５を通し掛けする。
【００４０】
上記引留具６は上掛け板１７と下掛け板１６とを別部品にて形成し、その中央部にボルト通し穴１９を同心に開設した構成にする。又は図１や図２に示すように、上記ネット２の上面に上掛けされる上掛け板１７と上記ネット２の下面に下掛けされる下掛け板１６とを一枚の帯板にて一体に形成し、該上掛け板１７と下掛け板１６の中央部にボルト通し穴１９を同心に開設した構成を有する。
【００４１】
上記上掛け板１７と下掛け板１６を有する引留具６を合成樹脂にて一体成形する。該合成樹脂はポリプロピレンが適性である。
【００４２】
次に雄ねじ軸部２０とボルト頭部２１とが一体に形成された有頭ボルト９を用意し、該有頭ボルト９の雄ねじ軸部２０をネット２の下面側から上記引留具６のボルト通し穴１９に挿通しつつ上記筒形アンカー７の雌ねじ筒部１２に螺合し、該螺合により上記ボルト頭部２１の座面と覆工ブロック３下面との間に上記上掛け板１７と下掛け板１６を締め付けネット２に覆工ブロック３を結合する。
【００４３】
上記有頭ボルト９の雄ねじ軸部２０の内端面と上記アンカーピン８の外端面とは近接状態で対向し、アンカーピン８を規制している。又は有頭ボルト９の雄ねじ軸部２０の内端面と上記アンカーピン８の外端面とを当接状態にし、アンカーピン８を規制する。
【００４４】
上記アンカーピン８を用いずに、有頭ボルト９の雄ねじ軸部２０にアンカーピンを形成するアンカー軸部を連設し、該有頭ボルト９の雄ねじ軸部２０を筒形アンカー７の雌ねじ筒部１２に螺合することにより、該アンカー軸部を筒形アンカー７の内奥部に圧入し、上記割爪片１４を拡開する構成とすることができる。
【００４５】
上記有頭ボルト９は雄ねじ軸部２０とボルト頭部２１を合成樹脂にて一体成形する。該合成樹脂はジュラコン樹脂、殊にポリアセタール樹脂が適性であり、好ましくは同樹脂内にガラス繊維等の補強繊維を混入したものを用いる。
【００４６】
上記の通りネット２は金属以外の合成樹脂やガラス繊維等の抗張力繊維から成る線材を用い、加えて引留具６並びにブロック結合手段たる筒形アンカー７とアンカーピン８と有頭ボルト９の全てを合成樹脂製とする。有頭ボルト９の頭部座面にワッシャー１０を用いる場合には、これも合成樹脂製とする。
【００４７】
図５Ａに示すように、上記筒形アンカー７内に圧入せるアンカーピン８は、上記有頭ボルト９の螺合前に工具を用いて有底下穴１１の内奥部（内端側内部）、即ち筒形アンカー７の内奥部（内端側内部）まで打ち込むか、又は図５Ｂに示すように、筒形アンカー７の途中まで仮圧入して置き、上記雌ねじ筒部１２への有頭ボルト９の螺合により上記雄ねじ軸部２０の内端面で上記アンカーピン８の外端面を押圧して筒形アンカー７の内奥部への圧入を進行せしめ、よって筒形アンカー７の割爪片１４の強制拡開による有底下穴内壁への結合を保持する。
【００４８】
図２に示すように、上記引留具６は上記下掛け板１６の左端と右端から該下掛け板１６と並行するように相対方向に曲成されて上記ネット２の上面に上掛けされる一対の上掛け板１７を有し、該一対の上掛け板１７をネット２上面において互いに重合し、該両上掛け板１７の重合部と上記下掛け板１６とに上記ボルト通し穴１９を同心に設ける。
【００４９】
又は図示は省略するが、上記引留具６を反転して用いることができる。この場合には、上記上掛け板１７を一枚構造にし、該上掛け板１７の左端と右端から該上掛け板１７と並行するように相対方向に曲成されて上記ネット２の下面に下掛けされる一対の下掛け板１６を連設し、該一対の下掛け板１６をネット２の下面において互いに重合し、該両下掛け板１６の重合部と上記上掛け板１７とに上記ボルト通し穴１９を同心に設ける。
【００５０】
上記一対の上掛け板１７又は同下掛け板１６は弾性を有し、該弾性により起立方向に付勢されている。上記有頭ボルト９を雌ねじ筒部１２に螺合して締結することにより、２枚の上掛け板１７又は下掛け板１６を弾性に抗し畳み込んで重合する。
【００５１】
よって上記有頭ボルト９の螺合により上掛け板１７と下掛け板１６とを締結し、即ち弾性に抗して締結して緊締を図り、上掛け板１７と下掛け板１６間にネット２の複数条の経線材４又は緯線材５を挟持する。
【００５２】
図２に示すように、上記引留具６は上掛け板１７と下掛け板１６の各連設部に薄肉ヒンジ板部１８を有し、該上掛け板１７と各下掛け板１６と各薄肉ヒンジ板部１８とを合成樹脂にて一体成形し、該薄肉ヒンジ板部１８を弾性に抗し曲成しつつ一対の上掛け板１７又は同下掛け板１６を相対方向に曲成し引留具６を形成する。
【００５３】
次に図１０乃至図１３に基づきネット２の具体構造例について説明する。
【００５４】
図１１に示すように、上記ネット２の経線材４と緯線材５は合成樹脂繊維２２又はガラス繊維又はカーボン繊維を集束した線材２３を用い、該線材２３を複数本用いて経線材４と緯線材５を形成している。
【００５５】
即ち上記経線材４と緯線材５の一方は上記線材２３を同一平面に並行にし、図１２Ａ，Ｂに示すように、合成樹脂層２４にて被覆した構造を有する。
【００５６】
又経線材４と緯線材５の他方は、上記複数本の線材２３を撚り合わせ構造にし、図１３Ａ，Ｂに示すように、合成樹脂層２４で被覆した構造を有する。
【００５７】
上記経線材４と緯線材５を正格子組又は斜め格子組し上記ネット２を形成する。例えば図１０，図１３Ｃに示すように、撚り合わせ構造にした一方の撚り合わせ線材２３間に他方の線材２３を通挿し、ネット２を編み組する。
【００５８】
上記ネット２は線材２３を並列又は撚り合わせて合成樹脂層２４を被覆形成して被覆経線材４と同緯線材５を形成した後、ネットに格子組する。又は線材２３を並列するか撚り合わせた経線材４と緯線材５から成るネットを格子組した後、合成樹脂液に浸着する等して全体を合成樹脂層２４で被覆する。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】引留具と、結合手段を形成する各要素の断面図。
【図２】Ａは引留具の展開図、Ｂは同断面図、Ｃは同曲成状態を示す断面図。
【図３】覆工ブロックに有底下穴を設けた状態を示す断面図。
【図４】上記有底下穴に筒形アンカーを内設した状態を示す断面図。
【図５】Ａ，Ｂは上記筒形アンカーにアンカーピンを圧入した状態の第１例と第２例を示す断面図。
【図６】ネットに引留具を通し掛けした状態を示す断面図。
【図７】有頭ボルトを筒形アンカーに螺合し引留具並びに覆工ブロックをネットに結合した状態を示す断面図。
【図８】ネットに多数の覆工ブロックを結合した状態を示す覆工ブロックユニットの平面図。
【図９】ネットに多数の覆工ブロックを結合した状態を示す覆工ブロックユニットの部分下面図。
【図１０】上記ネットの経線材と緯線材の格子組構造を示す拡大平面図。
【図１１】上記経線材と緯線材に用いる線材の拡大断面図。
【図１２】Ａは上記線材を用いた経線材又は緯線材の一方の横断面図、Ｂは同縦断面図。
【図１３】Ａは上記線材を用いた緯線材又は経線材の他方の横断面図、Ｂは縦断面図、Ｃは上記経線材と緯線材の編み組状態を示す拡大断面図。
【符号の説明】
【００６０】
１…覆工ブロックユニット、２…ネット、３…覆工ブロック、４…経線材、５…緯線材、６…引留具、７…筒形アンカー、８…アンカーピン、９…有頭ボルト、１０…ワッシャー、１１…有底下穴、１２…雌ねじ筒部、１３…割溝、１４…割爪片、１５…結合爪、１６…下掛け板、１７…上掛け板、１８…薄肉ヒンジ板部、１９…ボルト通し穴、２０…雄ねじ軸部、２１…ボルト頭部、２２…合成樹脂繊維、２３…線材、２４…合成樹脂層、２５…フランジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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