(57)【要約】【目的】ねじの旋削加工において、加工ねじ形状の精度の悪化、切れ刃のチッピングや欠損を防止したねじ切り工具およびチップを提供することを目的とする。【構成】ねじ切り工具（１）の工具本体（２）に凹設されたチップ座の底面（４）に、多角形平板状をなすチップ（１０）がその下面（１４）を着座させるとともに該工具本体（２）に備えられた固定手段（２０、６０）により押圧固定される。チップの上面（１３）の少なくとも１つの辺稜部にはネジ溝を加工するための切れ刃（１１）が形成され、チップの下面（１４）には、前記切れ刃（１１）から遠ざかるにしたがってチップの上面（１３）から漸次離間するように傾斜した傾斜面（１４ｂ）が設けられ、この傾斜面（１４ｂ）と、前記チップ座の底面（４）に設けられた前記傾斜面（１４ｂ）と略同一な傾斜を有する傾斜面（４ｂ）とが当接するようにした。【選択図】図２
2005271092.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多角形平板状をなし厚さ方向の上面の少なくとも１つの辺稜部にねじ溝を加工するための切れ刃を形成したねじ切り加工用スローアウェイチップが、前記上面に対向する下面を、工具本体に凹設されたチップ座の底面に着座するとともに、該工具本体に備えられた固定手段により該スローアウェイチップの厚さ方向の下面側に向かって押圧されて前記チップ座に着脱自在に装着されるスローアウェイ式ねじ切り工具において、該スローアウェイチップの下面には、前記切れ刃から遠ざかるにしたがって該スローアウェイチップの上面から漸次離間するように傾斜した平坦面が設けられ、該スローアウェイチップを前記チップ座に装着したとき、上記の傾斜した平坦面と、前記チップ座の底面に設けられた前記平坦面と略同一な傾斜を有する平坦面とが当接していることを特徴とするスローアウェイ式ねじ切り工具。
【請求項２】
多角形平板状をなし厚さ方向の上面の少なくとも１つの辺稜部にねじ溝を加工するための切れ刃を形成したねじ切り加工用スローアウェイチップが、前記上面に対向する下面を、工具本体に凹設されたチップ座の底面に敷板を介して着座するとともに、該工具本体に備えられた固定手段により該スローアウェイチップの厚さ方向の下面側に向かって押圧されて前記チップ座に着脱自在に装着されるスローアウェイ式ねじ切り工具において、該スローアウェイチップの下面には、前記切れ刃から遠ざかるにしたがって該スローアウェイチップの上面から漸次離間するように傾斜した平坦面が設けられ、該スローアウェイチップを前記チップ座に装着したとき、上記の傾斜した平坦面と、該スローアウェイチップの下面に対向する前記敷板の上面に設けられた前記平坦面と略同一な傾斜を有する平坦面とが当接していることを特徴とするスローアウェイ式ねじ切り工具。
【請求項３】
多角形平板状をなし厚さ方向の上面の少なくとも１つの辺稜部にねじ溝を加工するための切れ刃を形成したねじ切り加工用スローアウェイチップが、前記上面に対向する下面を、工具本体に凹設されたチップ座の底面に直接又は敷板を介して着座するとともに、前記上面に当接する固定手段により該スローアウェイチップの厚さ方向の下面側に向かって押圧されて前記チップ座に着脱自在に装着されるスローアウェイ式ねじ切り工具において、該スローアウェイチップの上面には、前記切れ刃から遠ざかるにしたがって該スローアウェイチップの下面から漸次離間するように傾斜した平坦面が設けられ、該スローアウェイチップを前記チップ座に装着したとき、上記の傾斜した平坦面と、前記固定手段に設けられた前記平坦面と略同一な傾斜を有する平坦面とが当接していることを特徴とするスローアウェイ式ねじ切り工具。
【請求項４】
該スローアウェイチップの下面およびチップ座の底面に設けられた傾斜した平坦面が前記下面全体および前記底面全体にわたって設けられていることを特徴とする請求項１に記載のスローアウェイ式ねじ切り工具。
【請求項５】
該スローアウェイチップの下面および前記敷板の上面に設けられた傾斜した平坦面が前記下面全体および前記上面全体にわたって設けられていることを特徴とする請求項２に記載のスローアウェイ式ねじ切り工具。
【請求項６】
上記の傾斜した平坦面が該スローアウェイ式ねじ切り工具の送り方向に対して垂直方向又は前記送り方向の垂直方向よりも後方側を向く方向に沿って形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のスローアウェイ式ねじ切り工具。
【請求項７】
請求項１又は２に記載のスローアウェイ式ねじ切り工具に装着されるねじ切り加工用スローアウェイチップにおいて、該スローアウェイチップは、多角形平板状をなし、その上面の少なくとも１つの辺稜部にねじ溝を加工するための切れ刃が形成され、さらに、前記上面に対向する下面には、前記切れ刃から遠ざかるにしたがって前記上面から漸次離間するように傾斜した平坦面が設けられていることを特徴とするねじ切り加工用スローアウェイチップ。
【請求項８】
請求項３に記載のスローアウェイ式ねじ切り工具に装着されるねじ切り加工用スローアウェイチップにおいて、該スローアウェイチップは、多角形平板状をなし、その上面の少なくとも１つの辺稜部にねじ溝を加工するための切れ刃が形成され、さらに、前記上面には、前記切れ刃から遠ざかるにしたがって前記上面に対向する下面から漸次離間するように傾斜した平坦面が設けられていることを特徴とするねじ切り加工用スローアウェイチップ。
【請求項９】
上記の傾斜した平坦面が該スローアウェイチップの下面全体にわたって設けられていることを特徴とする請求項７に記載のねじ切り加工用スローアウェイチップ
【請求項１０】
上記の傾斜した平坦面が該スローアウェイチップを装着するスローアウェイ式ねじ切り工具の送り方向に対して垂直方向、又は、前記送り方向の垂直方向よりも後方側を向く方向に沿って形成されていることを特徴とする請求項７〜９のいずれか１項に記載のねじ切り加工用スローアウェイチップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ねじ切り加工に使用されるスローアウェイ式ねじ切り工具およびこのスローアウェイ式ねじ切り工具に装着されるねじ切り加工用スローアウェイチップに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のスローアウェイ式ねじ切り工具およびねじ切り加工用スローアウェイチップを図８および図９に例示する。図８に示すスローアウェイ式ねじ切り工具（以下、「ねじ切り工具」という）は、棒状の工具本体（２）の先端部にねじ切り加工用スローアウェイチップ（以下、「チップ」という。）を装着したねじ切り工具（１）である。略三角形平板状をなすチップ（１０）は、該工具本体（２）の先端部に凹設されたチップ座の底面（４）と、このチップ座の底面（４）から起立する２つの拘束壁面（５、６）とに当接するようにして載置される。そして、該チップ（１０）の上方に設けられた押え金具（２０）は、この押え金具（２０）に係合するボルト（３０）を該工具本体（２）に螺着することにより、該チップの上面を押圧し、該チップ（１０）をチップ座（３）に固定する。一方、図９に示すねじ切り工具（１）では、チップ（１０）は、その中央部にあけてある穴にボルト（６０）を挿通し工具本体（２）に螺着することによって、該工具本体（２）に固定される。（例えば、特許文献１参照）
【０００３】
【特許文献１】実開昭５８−１６４６０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ねじの旋削加工において、被削材の１回転当りのねじ切り工具（１）の送り量は、該ねじのピッチとほぼ同じ量に設定される。この送り量は一般的な外周旋削加工にくらべると非常に大きいため、ねじ切り工具（１）に用いられるチップ（１０）には、加工中に大きな切削抵抗が作用する。一方、上述したねじ切り工具（１）に採用された従来のチップ（１０）の固定方法では、加工条件や加工するねじのピッチによっては、チップ（１０）を固定する力が不十分となり、チップ（１０）がチップ座（３）内で微動し、長時間加工した場合には、チップ座の拘束壁面（５、６）が塑性変形してしまうおそれがあった。このように塑性変形を生じたチップ座（３）においては、チップ（１０）の正確な位置決めができなくなり、加工したねじ形状の精度悪化およびばらつきが生じる問題があった。また、チップ座（３）の拘束壁面によるチップ（１０）の拘束力が低下するため、切れ刃のチッピングや欠損が生じやすくなるという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、ねじの旋削加工において、チップ座の拘束壁面の塑性変形を防止することにより加工ねじ形状の精度の悪化、切れ刃のチッピングや欠損を防止したねじ切り工具およびチップを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するため、第１の発明は、多角形平板状をなし厚さ方向の上面の少なくとも１つの辺稜部にねじ溝を加工するための切れ刃を形成したチップが、前記上面に対向する下面を、工具本体に凹設されたチップ座の底面に着座するとともに、該工具本体に備えられた固定手段により該チップの厚さ方向の下面側に向かって押圧されて前記チップ座に着脱自在に装着されるねじ切り工具において、該チップの下面には、前記切れ刃から遠ざかるにしたがって該チップの上面から漸次離間するように傾斜した平坦面（以下、「傾斜面」という）が設けられ、該チップを前記チップ座に装着したとき、上記の傾斜面と、前記チップ座の底面に設けられた前記傾斜面と略同一な傾斜を有する平坦面（以下、「傾斜面」という）とが当接していることを特徴とするものである。
【０００７】
また、第２の発明は、多角形平板状をなし厚さ方向の上面の少なくとも１つの辺稜部にねじ溝を加工するための切れ刃を形成したチップが、前記上面に対向する下面を、工具本体に凹設されたチップ座の底面に敷板を介して着座するとともに、該工具本体に備えられた固定手段により該チップの厚さ方向の下面側に向かって押圧されて前記チップ座に着脱自在に装着されるねじ切り工具において、該チップの下面には、前記切れ刃から遠ざかるにしたがって該チップの上面から漸次離間するように傾斜した傾斜面が設けられ、該チップを前記チップ座に装着したとき、上記の傾斜面と、該チップの下面に対向する前記敷板の上面に設けられた前記傾斜面と略同一な傾斜を有する傾斜面とが当接していることを特徴とするものである。
【０００８】
さらに、第３の発明は、多角形平板状をなし厚さ方向の上面の少なくとも１つの辺稜部にねじ溝を加工するための切れ刃を形成したチップが、前記上面に対向する下面を、工具本体に凹設されたチップ座の底面に直接又は敷板を介して着座するとともに、前記上面に当接する固定手段により該チップの厚さ方向の下面側に向かって押圧されて前記チップ座に着脱自在に装着されるねじ切り工具において、該チップの上面には、前記切れ刃から遠ざかるにしたがって該チップの下面から漸次離間するように傾斜した傾斜面が設けられ、該チップを前記チップ座に装着したとき、上記の傾斜面と、前記固定手段に設けられた前記傾斜面と略同一な傾斜を有する傾斜面とが当接していることを特徴とするものである。
【０００９】
第４の発明は、上述の第１又は第２の発明に係るねじ切り工具に装着されるチップにおいて、該チップは、多角形平板状をなし、その上面の少なくとも１つの辺稜部にねじ溝を加工するための切れ刃が形成され、さらに、前記上面に対向する下面には、前記切れ刃から遠ざかるにしたがって前記上面から漸次離間するように傾斜した傾斜面が設けられていることを特徴とするものである。
【００１０】
また、第５の発明は、上述の第３の発明に係るねじ切り工具に装着されるチップにおいて、該チップは、多角形平板状をなし、その上面の少なくとも１つの辺稜部にねじ溝を加工するための切れ刃が形成され、さらに、前記上面には、前記切れ刃から遠ざかるにしたがって前記上面に対向する下面から漸次離間するように傾斜した傾斜面が設けられていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
上述した第１、第２、又は第４の発明によれば、チップを工具本体に装着したとき、互いに当接するチップの下面とチップ座の底面、又は、互いに当接するチップの下面と敷板の上面とは、切れ刃から遠ざかるにしたがってチップの上面から離間する傾斜面で当接しており、さらに該チップは固定手段によりチップの厚さ方向の下面側に向かって押圧されているので、該チップは上記の傾斜面に沿って斜め上方側に向かって動くことを阻止されている。そのため、該チップのチップ座内における微動と、前記微動によるチップ座の拘束壁面の塑性変形とが阻止されて、加工ねじ形状の精度の悪化、切れ刃のチッピングや欠損が防止される。
【００１２】
また、第３又は第５の発明によれば、チップを工具本体に装着したとき、互いに当接するチップの上面と固定手段の押圧部とは、切れ刃から遠ざかるにしたがってチップの下面から離間する傾斜面で当接しており、さらに該チップは前記固定手段によりチップの厚さ方向の下面側に向かって押圧されているので、該チップは、上記の傾斜面に沿って斜め下方側に向かって動くことを阻止されている。そのため、該チップのチップ座内における微動と、前記微動によるチップ座の拘束壁面の塑性変形とが阻止されて、加工ねじ形状の精度の悪化、切れ刃のチッピングや欠損が防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、本発明に係る第１の実施形態について図１および図２を参照しながら説明する。図１は本実施形態に係るチップを示す図であり、(ａ)は正面図、（ｂ）は側面図である。図２は図１に示すチップを装着するねじ切り工具を示す図であり、（ａ）は要部平面図、（ｂ）は要部正面図である。
【００１４】
図１に示すように、このチップ（１０）は、超硬合金、被覆超硬合金、サーメット、セラミック、ダイヤモンド、ｃＢＮ等の硬質材料からなり、略四角形平板状を呈し、すくい面をなすチップの上面（１３）の辺稜部にねじ溝を加工するための略台形状の切れ刃（１１）が形成されている。前記切れ刃（１１）は、該チップ（１０）の送り方向（Ｆ）前方側から後方側に向かって順に粗刃（１１ａ）、中仕上げ刃（１１ｂ）、仕上げ刃（１１ｃ）から構成され、隣接する切れ刃（１１）の送り方向（Ｆ）のピッチは、加工ねじのピッチと略同一に設定され、これら切れ刃（１１）は、被削材に対して切込みを分担するように順次切削し前記仕上げ刃（１１ｃ）が最終的に所定のねじ溝形状を成形する。
【００１５】
上記の切れ刃（１１）からチップの下面（１４）へ延びる側面は、前記下面（１４）に近づくにしたがい内側に向かって傾斜するポジの逃げ角を有する逃げ面（１２）とされている。他の３つの側面（１５、１６、１７）は、チップの上面（１３）に対して直角な平坦面で形成されている。チップの下面（１４）には、該ねじ切り工具（１）の送り方向（Ｆ）に対して垂直方向に沿って、前記切れ刃（１１）から遠ざかるにしたがってチップの上面（１３）から漸次離間する傾斜面（１４ｂ）が形成されている。
【００１６】
このチップ（１０）は、例えば炭素鋼、合金鋼等からなる工具本体（２）の先端部に凹設されたチップ座（３）に載置される。このチップ座の底面（４）には、図２に示すように、上記のチップの下面（１４）に設けられた傾斜面（１４ｂ）と略同一な傾斜を有する傾斜面（４ｂ）が設けられている。そして、チップ（１０）は、チップの下面（１４）に設けられた傾斜面（１４ｂ）を、チップ座の底面（４）に設けられた傾斜面（４ｂ）に当接するとともに、切れ刃（１１）に対向するチップの側面（１５）と送り方向（Ｆ）後方側を向くチップの側面（１６）とを、それぞれに対応するチップ座の２つの拘束壁面（５、６）に当接するように、チップ座（３）内に載置される。
【００１７】
チップ座（３）に載置されたチップ（１０）は、工具本体（２）に備えられた固定手段によって固定される。本実施形態のねじ切り工具（１）において、固定手段は押え金具（２０）とこの押え金具（２０）に係合するボルト（３０）とから構成され、前記ボルト（３０）を工具本体（２）に設けられた雌ねじ（７）にねじ込むことにより、押え金具の押圧部（２１）はチップの上面（１３）を対向するチップの下面（１４）側に向かって押圧する。そして、チップ（１０）は、チップの下面（１４）の傾斜面（１４ｂ）をチップ座の底面（４）の傾斜面（４ｂ）に押接された状態でチップ座（３）に固定される。
【００１８】
以下に、上述の実施形態に係るチップ（１０）および該チップ（１０）を装着したねじ切り工具（１）の作用効果について説明する。
【００１９】
このねじ切り工具（１）を用いたねじ切り加工では、送り量が通常の外周旋削加工よりも非常に大きくなることから、切れ刃（１１）には、非常に大きな送り分力が送り方向（Ｆ）の反対方向に向かって働く。そのため、チップの上面（１３）と下面（１４）とが平行なチップを装着した従来ねじ切り工具では、押え金具（２０）のチップ（１０）を押圧する力が十分でない場合、上記の送り分力によってチップ（１０）は、図２の（ａ）の平面図で示すように、チップ座の拘束壁面（５、６）に当接するチップの２つの側面（１５、１６）の交差する部分を中心として送り方向（Ｆ）の反対方向（矢印Ｒの方向）に向かってわずかに回転するように微動し、２点鎖線で示すようにチップの２つの側面（１５、１６）の一部がチップ座の拘束面（５、６）から離間するような状態となる。そうすると、チップ座（３）の送り方向（Ｆ）を向く拘束壁面（６）は、切れ刃（１１）寄りの狭い部分でチップ（１０）を拘束することになり、塑性変形を生じてしまう。このような状態で加工を継続すると、上記の切れ刃（１１）寄りの狭い部分の塑性変形がさらに増大し、加工ねじ形状の精度悪化やばらつき、および切れ刃（１１）のチッピング、欠損等が生じるおそれがある。
【００２０】
一方、本実施形態に係るチップ（１０）および該チップ（１０）を装着するねじ切り工具（１）では、当接するチップの下面（１４）とチップ座の底面（４）とは互いに、切れ刃（１１）から遠ざかるにしたがってチップの上面（１３）から離間する傾斜面（１４ｂ、４ｂ）で当接し、さらに、チップ（１０）は、固定手段によりチップの上面（１３）を厚さ方向の下面（１４）側に向かって押圧されていることから、上記の傾斜面（１４ｂ、４ｂ）に沿って斜め上方側へ向かって動くことを阻止され、上述した送り方向（Ｆ）の反対方向（図２における矢印Ｒの方向）に向かって回転するような微動を阻止される。そのため、加工ねじの形状の精度が大幅に高められるとともに切れ刃（１１）のチッピングや欠損が防止される。また、チップ（１０）は、仮に上記の傾斜面（１４ｂ、４ｂ）に沿って斜め上方側に向かってわずかに動いたとしても、チップの下面（１４）の傾斜面（１４ｂ）がチップ座の底面（４）の傾斜面（４ｂ）によりいっそう強く押圧されることになるので、さらに強固にチップ座（３）に拘束される。よって、長時間加工した場合においても、チップの拘束壁面（６）の塑性変形がおさえられ、加工ねじの形状の精度悪化が防止されるとともに、切れ刃（１１）のチッピングや欠損が防止される。
【００２１】
なお、チップの下面（１４）およびチップ座の底面（４）に設けられたそれぞれの傾斜面（１４ｂ、４ｂ）が、該ねじ切り工具（１）の送り方向（Ｆ）に対して鈍角をなす方向、言い換えれば送り方向（Ｆ）の後方側を向く方向に沿って、切れ刃（１１）から遠ざかるにしたがってチップの上面（１３）から漸次離間する傾斜面（１４ｂ）とされていても、上述した効果と同様にチップ（１０）の微動を阻止する効果を得ることができる。効果の大きさの点からみれば、上記の傾斜面（１４ｂ、４ｂ）が延びる方向は、前記送り方向（Ｆ）に対して９０°以上１７５°以下の範囲に設定されるのが好ましく、９０°以上１３５°以下の範囲に設定されるのが特に好ましい。
【００２２】
次に、本発明の第２の実施形態に係るねじ切り工具を図３に例示する。図３の（ａ）は要部平面図であり、（ｂ）は要部正面図である。このねじ切り工具（１）は、先に説明した実施形態に係るねじ切り工具と同一のチップ（１０）を使用し、該チップ（１０）を工具本体（２）の先端部に凹設されたチップ座（３）に敷板（４０）を介して載置するようにしたものである。敷板（４０）は、炭素鋼、合金鋼等の材料からなる工具本体（２）よりも硬度の高い材料からなるのが好ましく、例えば、超硬合金、ハイス等が好ましい。該敷板（４０）は平面視でチップ（１０）よりやや小さい略四角形平板状をなす。そして、該敷板（４０）は、チップの上面（１３）と略平行に形成されたチップ座の底面（４）に載置され、敷板の上面（４１）は、当接するチップの下面（１４）に設けられた傾斜面（１４ｂ）と略同一な傾斜を有する傾斜面（４１ｂ）とされている。該敷板（４０）の中央部には敷板の上面（４１）と敷板の下面（４２）とを貫通する取付け穴（４５）が設けられており、図３の（ｂ）に示すように、この取付け穴（４５）に係合する敷板固定ボルト（５０）が工具本体（２）に設けられた雌ねじ（８）にねじ込まれることにより、該敷板（４０）はチップ座（３）に固定される。ここで、前記雌ねじ（８）は、前記取付け穴（４５）に対してチップ座（３）の２つの拘束壁面（５、６）寄りにずらして形成されているので、該敷板（４０）はチップ座の底面（４）および２つの拘束壁面（５、６）に押圧されてチップ座の底面（４）上で動かないように拘束されている。
【００２３】
この実施形態に係るねじ切り工具（１）では、チップ（１０）は、押え金具の押圧部（２１）でチップの上面（１３）を厚さ方向の下面（１４）側に向かって押圧されていることから、敷板の上面（４１）の傾斜面（４１ｂ）に沿って斜め上方側へ向かって動くことを阻止されている。またチップ（１０）は、仮にわずかに動いたとしても敷板の上面（４１）によりいっそう強く押圧されるため、敷板（４０）を介してチップ座（３）により強固に拘束され動きを止められる。よって、加工ねじの形状の精度が大幅に高められるとともに、切れ刃（１１）のチッピングや欠損が防止される。しかも、該敷板（４０）はチップ座の底面（４）を変形、破損等から保護する効果を奏し、さらに、着脱自在にチップ座（３）に装着されるので、チップの下面（１４）の傾斜面（１４ｂ）の傾斜や形成範囲に対応した敷板（４０）に変更可能である。
【００２４】
次に、本発明の第３の実施形態に係るねじ切り工具を図４に例示する。図４はこのねじ切り工具の要部正面図である。このねじ切り工具（１）は、第２の実施形態と同一のチップ（１０）を使用し、該チップ（１０）を工具本体（２）の先端部に凹設されたチップ座（３）に敷板（４０）を介して載置するようにしたものである。チップの下面（１４）の傾斜面（１４ｂ）に対して、敷板の上面（４１）および敷板の下面（４２）ならびにチップ座の底面（４）が略平行に形成されている。該敷板（４０）の中央部には、チップの上面（１３）に垂直な方向に敷板の上面（４１）と敷板の下面（４２）とを貫通する取付け穴（４５）が設けられており、図４に示すように、この取付け穴（４５）に敷板固定ボルト（５０）が工具本体（２）に設けられた雌ねじ（８）にねじ込まれることにより、該敷板（４０）はチップ座（３）に固定される。ここで、前記雌ねじ（８）は、前記取付け穴（４５）に対してチップ座（３）の２つの拘束壁面（５、６）寄りにずらして形成されているので、該敷板（４０）はチップ座の底面（４）および２つの拘束壁面（５、６）に押圧されてチップ座の底面（４）上で動かないように拘束されている。
【００２５】
この実施形態に係るねじ切り工具（１）によれば、先述した第２の実施形態に係るねじ切り工具と同様の効果が得られる。すなわち、その効果は、切削抵抗によるチップ（１０）の動きを阻止することにより、加工ねじの形状の精度を大幅に高めるとともに、切れ刃（１１）のチッピングや欠損を防止し、しかも、敷板（４０）によりチップ座の底面（４）を変形、破損等から保護するというものである。
【００２６】
次に、本発明の第４の実施形態に係るチップおよびねじ切り工具を図５に例示する。図５の（ａ）はこのねじ切り工具の要部平面図であり、（ｂ）は要部正面図である。図５の（ｂ）に示すように、チップの上面（１３）は、切れ刃（１１）から中間部（１４ｃ）までの範囲を、チップの下面（１４）と平行な平坦面（１３ａ）とされ、前記中間部（１３ｃ）から前記切れ刃（１１）に対向する稜線までの範囲を、前記切れ刃（１１）から遠ざかるにしたがってチップの下面（１４）から漸次離間する傾斜面（１３ｂ）とされている。そして、該チップ（１０）は、押え金具の押圧部（２１）によって上記の傾斜面（１３ｂ）をチップの下面（１４）側に向かって押圧されチップ座（３）に固定される。なお、前記押え金具の押圧部（２１）は、上記の傾斜面（１３ｂ）と略同一な傾斜を有する傾斜面で形成されている。
【００２７】
このような構成を有したチップ（１０）およびねじ切り工具（１）においては、チップは、チップの上面（１３）に設けられた傾斜面（１３ｂ）を、前記押え金具の押圧部（２１）に設けられた傾斜面に沿って斜め下方側に向かって微動することを阻止されているので、第１の実施形態と同様に、加工ねじの形状の精度が大幅に高められるとともに、切れ刃（１１）のチッピングや欠損が防止される。
【００２８】
さらに、本発明の第５の実施形態に係るねじ切り工具およびチップを図６および図７に示す。図６の（ａ）は該チップの平面図であり、（ｂ）は側面図である。図７の（ａ）は該ねじ切り工具の平面図であり、（ｂ）は正面図である。図６に示すように、該チップ（１０）は略四角形板状をなし、チップの上面（１３）の一の辺稜部に一端部にねじ溝を加工するための切れ刃（１１）が形成されている。該切れ刃（１１）は、工具本体（２）に装着したときの形状が所望のねじ溝形状と略同一形状となるように、成形されている。そして、該チップ（１０）の中央部には、チップの上面（１３）と下面（１４）とを貫通する取付け穴（１８）が形成されており、またチップの上面（１３）には、切れ刃（１１）から連なるポジのすくい角を有するブレーカ溝（１１ａ）が形成されている。
【００２９】
該チップ（１０）は、チップの上面（１３）と下面（１４）とをつなぐ側面がチップの上面（１３）に対して垂直に形成されたネガのチップである。そして、チップの下面（１４）には、該ねじ切り工具（１）の送り方向（Ｆ）に対して垂直な方向に沿って、切れ刃（１１）から遠ざかるにしたがってチップの上面（１３）から漸次離間する傾斜面（１４ｂ）が設けられている。この傾斜面（１４ｂ）は、切れ刃（１１）から延びる逃げ面（１２）とチップの下面（１４）との交差稜線から離間した中間部（１４ｃ）から前記逃げ面（１２）に対向する側面（５）との交差稜線までの範囲に設けられている。上記の傾斜した平坦面（１４ｂ）を除いた部分には、チップの上面（１３）と平行な平坦面（１４ａ）が形成されている。
【００３０】
このチップ（１０）を固定するチップ座の底面（４）には、図７の（ｂ）に示すように、チップの下面（１４）の傾斜面（１４ｂ）の形成範囲に対応した範囲に、前記傾斜面（１４ｂ）と略同一な傾斜を有する傾斜面（４ｂ）が形成されており、この傾斜面（４ｂ）を除いた部分に、チップの上面（１３）に対して平行な平坦面（４ａ）が設けられている。さらに、チップ座の底面（４）には、チップ（１０）の取付け穴（１８）を臨む位置にチップ固定ボルト（６０）を螺入するための雌ねじ（９）が設けられる。ここで、前記雌ねじ（９）は前記取付け穴（１８）に対して、２つの拘束壁面（５、６）寄りにわずかにずれた位置に設けられており、前記ボルト（６０）を締付けたとき、該チップ（１０）は、２つの拘束壁面（５、６）側に押圧されてチップ座（３）に固定される。
【００３１】
このように、チップ（１０）がチップ座（３）に固定されたとき、チップの下面（１４）とチップ座の底面（４）との間で、上述したそれぞれの傾斜面（１４ｂ、４ｂ）およびチップの上面（１３）に平行な平坦面（１４ａ、４ａ）が互いに当接していれば、先の実施形態と同様に、チップ（１０）は、前記傾斜面（１４ｂ、４ｂ）に沿って斜め上方側に向かって微動することを阻止され、加工ねじの形状の精度が大幅に高められるとともに切れ刃（１１）のチッピングや欠損が防止されるという効果が得られる。
【００３２】
以上説明した本発明の好適な実施形態において、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、上記に特に説明してない追加、変更、代替および削除が可能であることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るチップの図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。
【図２】図１に示すチップを装着するねじ切り工具の図であり、（ａ）は要部平面図であり、（ｂ）は要部正面図である。
【図３】本発明の第２の実施形態に係るねじ切り工具の図であり、（ａ）は要部平面図、（ｂ）は要部正面図である。
【図４】本発明の第３の実施形態に係るねじ切り工具の要部正面図である。
【図５】本発明の第４の実施形態に係るねじ切り工具の図であり、（ａ）は要部平面図であり、（ｂ）は要部正面図である。
【図６】本発明の第５の実施形態に係るチップの図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。
【図７】図６に示すチップを装着するねじ切り工具の図であり、（ａ）は要部平面図であり、（ｂ）は要部正面図である。
【図８】従来ねじ切り工具の図である。
【図９】他の従来ねじ切り工具の図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  ねじ切り工具
２  工具本体
３  チップ座
４  チップ座の底面
４ｂ  傾斜した平坦面
５、６  チップ座の拘束壁面
７、８、９  雌ねじ
１０  チップ
１１  切れ刃
１２  逃げ面
１３  チップの上面
１３ｂ  傾斜した平坦面
１４  チップの下面
１４ｂ  傾斜した平坦面
１５、１６、１７  チップの側面
１８  取付け穴
２０  押え金具
２１  押え金具の押圧部
３０  ボルト
４０  敷板
４１  敷板の上面
４２  敷板の下面
４５  取付け穴
５０  敷板固定ボルト
６０  チップ固定ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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