(57)【要約】      （修正有）【課題】  伸縮ブームの内部に設けられたシーブに、外部から容易に潤滑剤を補給することができる伸縮ブームの給脂装置を提供する。【解決手段】  伸縮ブーム１３の伸縮作動に応じて巻き掛けられたホース等Ｈをガイドするシーブ３１と、シーブ３１を第２ブーム１３ｂに回転自在に支持するシャフト３３と、シャフト３３の一端部に設けられたグリスニップル３４とを備え、シャフト３３の内部はグリスニップル３４と連通して軸方向に延びた油路３３ａと、油路３３ａと連通してシャフト３３の外周面に開口した第１給脂孔３３ｂとが形成され、シーブ３１は断面中空形状を有して該シーブ３１の内周面から該シーブ３１の外周面に開口した第２給脂孔３１ａが形成されている。そして、グリスニップル３４から注入された潤滑剤が、シーブ３１の外周面に供給されるように構成されている。【選択図】  図１
2005075576.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
伸縮作動自在な伸縮ブームにおいて、
前記伸縮ブームの伸縮作動に応じて巻き掛けられたホース等をガイドする中空部が形成されているシーブと、
前記中空部に潤滑剤を供給する給脂手段とを備え、
前記シーブは、前記中空部と該シーブの外周面に開口した給脂孔が形成され、
前記給脂手段から注入された潤滑剤が、前記中空部に形成された前記給脂孔を経て、前記シーブの外周面に供給されることを特徴とする伸縮ブームの給脂装置。
【請求項２】
伸縮作動自在な伸縮ブームにおいて、
前記伸縮ブームの伸縮作動に応じて、巻き掛けられたホース等をガイドするシーブと、
前記シーブを回転自在に支持するシーブブラケットと、
前記シーブブラケットに設けられ、前記シーブの外周面と接触する塗布部と、
一端部に給脂手段を有する油路とを備え、
前記シーブブラケットには、前記油路と連通して前記塗布部を有する面に開口した吐出口が形成され、
前記給脂手段から注入された潤滑剤が、前記油路及び前記吐出口を経て、前記シーブの外周面に供給されることを特徴とする伸縮ブームの給脂装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のブーム部材が相互に入れ子式に嵌挿されて伸縮作動する伸縮ブームの給脂装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記のような伸縮ブームは、クレーン装置や高所作業装置などのブームとして広く用いられており、多段式に構成されたブームの内部に配設された伸縮シリンダの伸縮作動や各構成ブームを結ぶ伸縮作動用のワイヤー等の作用により、ブームの延びる方向に入れ子式に伸縮動可能に構成されている。このような伸縮ブームでは、該ブームの内部に、上記のような伸縮シリンダや伸縮作動用のワイヤーの他、油圧ホース、信号線路等（以下、「ホース等」と称する）を巻き掛けるためのシーブ（滑車）等が配設されている（特許文献１を参照）。このシーブは、伸縮ブームが伸縮作動する際に該シーブが取り付けられたブーム部材とともに移動し、巻き掛けられた油圧ホース等をブーム内にガイドするように構成されている。
【特許文献１】実公平６−０４６９４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記のような伸縮ブームにおいて、円滑な伸縮作動を確保するとともに、シーブに巻き掛けられている油圧ホース等の損傷を防止するため、伸縮ブームの組み立て時においてシーブに潤滑剤（グリス等）が塗布され、該シーブが回転することにより巻き掛けられている油圧ホース等の外表面にも給脂されるように構成されている。
【０００４】
しかしながら、長期使用等によりグリス切れが生じた場合、上記のような伸縮ブームでは該ブームの内部にシーブ及び油圧ホース等が設けられているため、該ブームの外部からグリスを供給することができなかった。このため、グリス切れが発生すると、作業者は、伸縮ブームを分解してシーブにグリスを供給した後に、再び伸縮ブームを組み立て直さなければならず、給脂のための作業に手間と時間がかかるという問題があった。
【０００５】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、伸縮ブームの内部に設けられたシーブに、外部から容易に潤滑剤を補給することができる伸縮ブームの給脂装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するため、第１の本発明は、伸縮作動自在な伸縮ブームにおいて、伸縮ブームの伸縮作動に応じて巻き掛けられたホース等をガイドする中空部が形成されているシーブと、中空部に潤滑剤を供給する給脂手段（例えば、本実施例におけるグリスニップル３４）とを備え、シーブは、中空部と該シーブの外周面に開口した給脂孔（例えば、本実施例における第２給脂孔３１ａ）が形成され、給脂手段から注入された潤滑剤が、中空部に形成された給脂孔を経て、シーブの外周面に供給されるように構成されている。
【０００７】
また、第２の本発明は、伸縮作動自在な伸縮ブームにおいて、伸縮ブームの伸縮作動に応じて、巻き掛けられたホース等をガイドするシーブと、シーブを回転自在に支持するシーブブラケットと、シーブブラケットに設けられ、シーブの外周面と接触する塗布部と、一端部に給脂手段（例えば、本実施例におけるグリスニップル５４）を有する油路とを備え、シーブブラケットには、油路と連通して塗布部を有する面に開口した吐出口が形成され、給脂手段から注入された潤滑剤が、油路及び吐出口を経て、シーブの外周面に供給されるように構成されている。
【発明の効果】
【０００８】
第１の本発明は、上記のような構成により、伸縮ブームの内部に設けられたシーブに外部から容易に潤滑剤（例えば、グリス）を補給することができるとともに、（伸縮ブームの伸縮作動に伴い）回転作動するシーブを介して該シーブに巻き掛けられているホース等に潤滑剤を塗布することができる。その結果、伸縮ブームにおいて、円滑な伸縮動を確保でき、さらにホース等の損傷を防止することが可能となる。
【０００９】
また、第２の本発明は、上記のような構成により、伸縮ブームの内部に設けられたシーブに外部から容易に潤滑剤を補給することができるとともに、（伸縮ブームの伸縮作動に伴い）回転作動するシーブを介して該シーブに巻き掛けられているホース等に潤滑剤を塗布することができる。さらに、塗布部により、シーブ外表面に付着した砂塵等の異物の付着防止及び除去が可能である。その結果、伸縮ブームにおいて、信頼性を高めることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面を参照して本発明の好ましい実施形態について説明する。図２に、本発明に係る高所作業車１を示している。この高所作業車１は、トラックシャーシをベースとして構成されており、車体３の前方に配設された運転キャビン３ａに作業者が運転操作をすることにより、図示しないエンジンの駆動力を用いて前後のタイヤ車輪５ａ，５ｂで走行自在に構成されている。車体３の前後左右の４ヵ所にアウトリガジャッキ７が設けられ、高所作業時には下方に伸長して車体３を持ち上げ支持する。車体３上に水平旋回自在に旋回台９が配設され、この旋回台９は図示しない旋回モータ（油圧モータ）により旋回駆動される。旋回台９には、起伏シリンダ１１により起伏動自在に構成された伸縮ブーム１３が枢結されている。
【００１１】
伸縮ブーム１３は、旋回台９に枢結された第１ブーム１３ａ，第２ブーム１３ｂ，第３ブーム１３ｃからなり、相互に入れ子式に嵌挿されて、伸縮ブーム１３の内部に配設された伸縮シリンダ１５の伸縮作動及びこの伸縮シリンダ１５の伸縮作動に伴って移動するシーブに巻き掛けられた伸縮ワイヤー（図２では不図示）の作用によって伸縮動自在に構成されている。
【００１２】
なお、詳しくは、伸縮シリンダ１５は、図３に示すように、（伸縮シリンダ１５の）ロッドの先端が結合部材Ａにより第１ブーム１３ａの基端部の略中央部に枢結され、（伸縮シリンダ１５の）シリンダチューブの後端が結合部材Ｂにより第２ブーム１３ａ基端側に枢結されている。このため、伸縮シリンダ１５が伸縮作動すると、第２ブーム１３ｂが第１ブーム１３ａに対して、突出するように構成されている。
【００１３】
また、伸縮ワイヤーＷは、図３に示すように、伸ワイヤーＷ１と縮ワイヤーＷ２とから構成されている。伸ワイヤーＷ１は、一端が第１ブーム１３ａの基端内側に取り付けられ、第１ブーム１３ａに回転自在に取り付けられたワイヤーシーブＳを介して、他端が第３ブーム１３ｃの基端内側に取り付けられている。縮ワイヤーＷ２は、一端が第１ブーム１３ａの先端内側に取り付けられ、後述するシーブ３１（第２実施例ではシーブ５１）を介して、他端が第３ブーム１３ｃの基端内側に取り付けられている。
【００１４】
伸縮ブーム１３の先端には、図示しないレベリング機構により伸縮ブーム１３の起伏角によらず常時垂直を維持する垂直ポスト１７が配設され、さらに、この垂直ポスト１７には作業床１９ａの大きな作業台１９が水平旋回自在（首振り自在）に取り付けられている。
【００１５】
作業台１９には操作装置２１が設けられており、作業台１９に搭乗する作業者はこの操作装置２１を操作することによって、旋回台９を旋回作動、伸縮ブーム１３を起伏作動、伸縮作動、作業台１９を首振り作動等させ、作業台１９を所望高所へ移動し、作業台１９に搭乗した作業者が高所作業を行うことができるように構成されている。
【００１６】
以下、本発明の第１実施例について図１，図４を用いて説明する。第１実施例における伸縮ブームの給脂装置３０は、図１に示すように、伸縮ブーム１３の伸縮作動に応じて巻き掛けられたホース等をガイドするシーブ３１と、ベアリング３２を介してシーブ３１を第２ブーム１３ｂに回転自在に支持するシャフト３３と、シャフト３３の一端部に設けられたグリスニップル３４とを備えて構成されている。
【００１７】
シーブ３１は、第２ブーム１３ｂの基端部に設けられ、伸縮ブーム１３の伸縮作動時に第２ブーム１３ｂとともに移動することによって、該シーブ３１に巻き掛けられた作動油を流通させる油圧ホース、複数の電線を捻って１本のケーブルにした捻回ケーブル等を伸縮ブーム１３内にガイドするように構成されている（図３参照）。なお、以下、油圧ホース、捻回ケーブル等を合わせて、「ホース等」と記し、図１中では記号Ｈで示す。ホース等Ｈは、一端が第１ブーム１３ａの下面外側に接続され、他端が伸縮ブーム１３内を通りシーブ３１を経由して第３ブーム１３ｃの先端内側に接続されている。
【００１８】
また、シーブ３１は、断面中空形状を有し、該シーブ３１の内周面から該シーブ３１の外周面に開口した第２給脂孔３１ａが形成されている（図１参照）。なお、第２給脂孔３１ａの形成される位置及び箇所は、適宜設定可能であり、本実施例に限定されるものではない。
【００１９】
シャフト３３は、その内部にグリスニップル３４と連通して軸方向に延びた油路３３ａと、油路３３ａと連通してシャフト３３の外周面に開口した第１給脂孔３３ｂとが形成されている。なお、第１給脂孔３３ｂの形成される位置及び箇所は、適宜設定可能であり、本実施例に限定されるものではない。
【００２０】
グリスニップル３４は、第１ブーム１３ａの末端部に形成された開口部３５を通して潤滑剤を注入可能な位置、すなわち伸縮ブーム１３が全縮状態において開口部３５に位置するように構成されている。開口部３５は、膜付グロメット（図示略）等により着脱自在に塞がれている。なお、本実施例では、伸縮ブーム１３の全縮状態においてグリスニップル３４から潤滑剤の注入が可能であるように、第１ブーム１３ａの末端部に開口部３５が構成されているが、これに限定されるわけではない。例えば、第１ブーム１３ａの中間部等に開口部を設けることも可能である。
【００２１】
上記構成の伸縮ブームの給脂装置３０を用いて、伸縮ブーム１３に給脂作業を行う場合、作業者は、まず、作業者は伸縮ブーム１３を全縮状態にする。次に、開口部３５を塞いでいる膜付きグロメット（図示略）を外し、開口部３５を経てグリスニップル３４から潤滑剤を注入する。グリスニップル３４から注入された潤滑剤は、シャフト３３の内部に形成された油路３３ａ及び第１給脂孔３３ｂ、シャフト３３の外周面とシーブ３１の内周面との間隙３６、シーブ３１に形成された第２給脂孔３１ａを経て、シーブ３１の外周面に供給される。そして、作業者は、開口部３５に膜付きグロメットを再び装着して、伸縮ブーム１３への給脂作業を終了する。なお、上記のようにシーブ３１の外周面に供給された潤滑剤は、（給脂作業の終了後に行われる）伸縮ブーム１３の伸縮作動に伴うシーブ３１の回転作動により、該シーブ３１に巻き掛けられているホース等Ｈにも塗布されるようになっている。
【００２２】
次に、本発明の第２実施例について図５〜図７を用いて説明する。第２実施例の伸縮ブームの給脂装置５０は、図５（ａ），（ｂ）に示すように、伸縮ブーム１３の伸縮作動に応じて、巻き掛けられたホース等をガイドするシーブ５１と、第２ブーム１３ｂの基端部に着脱自在に設けられ且つシーブ５１を回転自在に支持するシーブブラケット５２と、シーブブラケット５２に設けられてシーブ５１の外周面と接触する塗布部５３と、一端部にグリスニップル５４を有する油路５５とを備えて構成されている。なお、ここでは、第１実施例と同一の機能を有するものについて同一番号を符し、以下での説明を省略する。
【００２３】
シーブ５１は、伸縮ブーム１３の伸縮作動時に、シーブブラケット５２を介して取り付けられた第２ブーム１３ｂとともに移動することによって、該シーブ５１に巻き掛けられた作動油を流通させる油圧ホース、複数の電線を捻って１本のケーブルにした捻回ケーブル等を伸縮ブーム１３内にガイドするように構成されている（図５（ｂ）参照）。なお、以下、油圧ホース、捻回ケーブル等を合わせて、「ホース等」と記し、図５（ｂ）中では記号Ｈで示す。ホース等Ｈは、一端が第１ブーム１３ａの下面外側に接続され、他端が伸縮ブーム１３内を通りシーブ３１を経由して第３ブーム１３ｃの先端内側に接続されている。
【００２４】
シーブブラケット５２は、油路５５と連通し、塗布部５３を有する面に開口した吐出口５２ａが形成されている。なお、吐出口５２ａが形成される位置及び箇所は、適宜設定可能であり、本実施例に限定されるものではない。
【００２５】
塗布部５３は、シーブ５１の外周面に潤滑剤を一様に塗布し、シーブ５１の外周面への砂塵等の異物の付着を防止し、さらにシーブ５１の外表面に付着した異物を除去することに効果的な、刷毛形状を有している。なお、本実施例において塗布部５３は、歯ブラシ状の一体型であるが（図７（ａ）参照）、これに限定されるものではない。
【００２６】
例えば、塗布部を、図７（ｂ）に示すように、シーブ５１の外周面に潤滑剤を塗布する給脂ブラシＡと、シーブ５１の外表面に付着した砂塵等の異物を除去するクリーニングブラシＢとを有して構成してもよい。但し、シーブ５１への異物の侵入は伸縮ブーム１３の伸作動時であるため、図７（ｂ）のようにブーム伸作動時にシーブ５１が矢印Ｃ方向に回転する場合は、上側に給脂ブラシＡを、下側にクリーニングブラシＢを設けるとよい。また、塗布部を、図７（ｃ）に示すように、一体型であるものの、シーブ５１の外周面に接触する給脂ブラシＤと、ホース等Ｈに接触するクリーニングブラシＥとを有し、それぞれのブラシＤ，Ｅを異なる面で有するよう構成してもよい。なお、吐出口５２ａは、ブラシＤが設けられている面にのみ形成される。
【００２７】
グリスニップル５４は、図６にも示すように、第１ブーム１３ａの末端部に形成された開口部５６を通して潤滑剤を注入可能な位置、すなわち伸縮ブーム１３が全縮状態において開口部５６に位置するように構成されている。開口部５６は、膜付グロメット（図示略）等により着脱自在に塞がれている。なお、本実施例では、伸縮ブーム１３の全縮状態においてグリスニップル５４から潤滑剤の注入が可能であるように第１ブーム１３ａの末端部に開口部５６が構成されているが、これに限定されるわけではない。
【００２８】
上記構成の伸縮ブームの給脂装置５０を用いて、伸縮ブーム１３に給脂作業を行う場合、作業者は、まず、作業者は伸縮ブーム１３を全縮状態にする。次に、開口部５６を塞いでいる膜付きグロメット（図示略）を外し、開口部５６を経てグリスニップル５４から潤滑剤を注入する。グリスニップル５４から注入された潤滑剤は、油路５５及びシーブブラケット５２における塗布部５３を有する面に開口した吐出口５２ａを経て、シーブ５１の外周面に供給される。そして、作業者は、開口部５６に膜付きグロメットを再び装着して、伸縮ブーム１３への給脂作業を終了する。なお、上記のようにシーブ５１の外周面に供給された潤滑剤は、（給脂作業の終了後に行われる）伸縮ブーム１３の伸縮作動に伴うシーブ５１の回転作動により、該シーブ５１に巻き掛けられているホース等Ｈにも塗布されるようになっている。また、塗布部５３は、ホース等Ｈを緩めて（塗布部５３を支持している）シーブブラケット５２を引き出し可能に構成されているため、伸縮ブーム１３を分解することなく、塗布部５３の清掃・交換等のメンテナンス作業を行うことができる。
【００２９】
なお、本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲であれば適宜改良可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の第１実施例に係る伸縮ブームの給脂装置の部分断面図である。
【図２】本発明に係る伸縮ブームの給脂装置を搭載した高所作業車の斜視図である。
【図３】本発明に係る伸縮ブームの断面図である。
【図４】本発明の第１実施例に係る伸縮ブームの給脂装置における開口部の位置を説明する図である。
【図５】図５（ａ）は本発明の第２実施例に係る伸縮ブームの給脂装置の斜視図であり、図５（ｂ）は本発明の第２実施例に係る伸縮ブームの構成図である。
【図６】本発明の第２実施例に係る伸縮ブームの給脂装置における開口部の位置を説明する図である。
【図７】本発明の第２実施例に係る伸縮ブームの給脂装置における塗布部の構成例を説明する図である。
【符号の説明】
【００３１】
１      高所作業車
１３    伸縮ブーム
１３ａ  第１ブーム
１３ｂ  第２ブーム
１３ｃ  第３ブーム
１５    伸縮シリンダ
３０    伸縮ブームの給脂装置（第１実施例）
３１    シーブ              （第１実施例）
３１ａ  第２給脂孔          （第１実施例）
３２    ベアリング          （第１実施例）
３３    シャフト            （第１実施例）
３３ａ  油路                （第１実施例）
３３ｂ  第１給脂孔          （第１実施例）
３４    グリスニップル      （給脂手段：第１実施例）
３５    開口部              （第１実施例）
３６    シャフトの外周面とシーブの内周面との間隙（第１実施例）
５０    伸縮ブームの給脂装置（第２実施例）
５１    シーブ              （第２実施例）
５２    シーブブラケット    （第２実施例）
５２ａ  吐出口              （第２実施例）
５３    塗布部              （第２実施例）
５４    グリスニップル      （給脂手段：第２実施例）
５５    油路                （第２実施例）
５６    開口部              （第２実施例）
Ｈ      ホース等
【図１】
2005075576.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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