(57)【要約】【課題】結束開始時に紐を圧縮室側へと確実に繰り出す。【解決手段】ガイド手段９が、固定フレーム４内に設けられ紐ロール６からの紐７を摺動自在に支持してその進行方向を変える固定側ガイド部材１１と、展開フレーム５内に設けられ紐７を摺動自在に支持してその進行方向を変える展開側ガイド部材１２とを有し、展開フレーム５を上方に展開した際の紐ロール６から固定側ガイド部材１１及び展開側ガイド部材１２を通して結束装置８まで案内された紐経路長さが、展開フレーム５を閉じた際の紐経路長さよりも長くなるように固定側ガイド部材１１及び展開側ガイド部材１２をそれぞれ配置した。【選択図】        図１
2005027506.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
牧草、紙くずやゴミ等の密度が小さい被圧縮物を回転させながら圧縮して円柱状のロールベールに圧縮する圧縮室と、該圧縮室の前側部を囲繞する固定フレームと、上記圧縮室の後側部を囲繞して上記固定フレームに対して上方に展開する展開フレームと、上記固定フレームに設けられた紐ロールと、この紐ロールからの紐を上記ロールベールへ巻きかけて結束させるべく上記圧縮室内へ上記紐を供給する結束装置と、上記紐を上記紐ロールから上記結束装置へと案内するガイド手段とを備えたロールベーラにおいて、上記ガイド手段が、上記固定フレームに設けられ上記紐ロールからの紐を摺動自在に支持してその進行方向を変える固定側ガイド部材と、上記展開フレームに設けられ上記紐を摺動自在に支持してその進行方向を変える展開側ガイド部材とを有し、上記展開フレームを上方に展開した際の紐ロールから上記固定側ガイド部材及び展開側ガイド部材を通して上記結束装置まで案内された紐経路長さが、上記展開フレームを閉じた際の上記紐経路長さよりも長くなるように上記固定側ガイド部材及び展開側ガイド部材をそれぞれ配置したことを特徴とするロールベーラ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、牧草、紙くずやゴミ等の密度が小さい被圧縮物を回転させながら圧縮して円柱状のロールベールに圧縮するロールベーラに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ロールベーラは、密度が小さい被圧縮物を回転させながら圧縮して円柱状のロールベールに圧縮する圧縮室を形成すべく円環状に配置された複数の回転ローラを備えている。圧縮室の上方には、被圧縮物が所定の密度に達してロールベールになった後に、回転ローラとロールベールとの間に紐を供給して、紐をロールベールの外周へと巻きかけて結束させる結束装置が設けられている。圧縮室の前方には、紐ロールが設けられており、この紐ロールから引っ張られた紐が、結束装置と紐ロール間に設けられたガイド手段を介して結束装置へと案内されている。ガイド手段は、リング状部材の内部に紐を挿通させて、紐がその内周面に対して摺動することでその送り方向を変更するようになっている。
【０００３】
図５に示すように、結束装置８は、紐７を圧縮室２側へと繰り出すための繰出ロール１５と、この繰出ロール１５に隣接して同期回転する押さえロール１６とが設けられている。繰出ロール１５と押さえロール１６の外周面には、紐７との摩擦抵抗を大きくするために、ロール長手方向に延びる溝１７がそれぞれ形成されている。この繰出ロール１５と押さえロール１６の紐７の流れ方向上流側には、ロールベール１へ紐７を固く巻き付けるべく紐７に張力を与えるための紐ブレーキ１８が設けられている。
【０００４】
紐７は、結束装置８の待機状態から繰出ロール１５と押さえロール１６とに挟まれており、ロールベール１が所定の密度になった時点で繰出ロール１５が回転して、紐７を圧縮室２側へと繰り出すようになっている。
【０００５】
【特許文献１】
特開昭６２−２３９９２２号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述のロールベーラでは、紐７と紐ブレーキ１８及びガイド手段９との摩擦抵抗、固く巻かれた紐ロール６から紐７を引き出す際の引出抵抗等が、繰出ロール１５及び押さえロール１６間に挟まれている紐７に掛かる。そのため、繰出ロール１５及び押さえロール１６は、上述の抵抗に打ち勝って紐７を引き、圧縮室２側へと繰り出さなければならない。特に紐７の繰出開始時には、紐７が静止している状態からの静摩擦係数がかかるので、摩擦抵抗が大きい。
【０００７】
しかし、繰出ロール１５と押さえロール１６の表面の溝１７には、紐７の表面から剥がれた紐カスや紐７に含まれる油（特にサイザル紐の場合には多く含む）、或いは被圧縮物の塵や水分等が埋まり、表面の凹凸が減少していくので、繰出ロール１５と押さえロール１６の表面と紐７との摩擦抵抗が低下してしまう場合がある。そのため、紐ブレーキ１８やガイド手段９との摩擦抵抗が大きい紐７の繰出開始時に、繰出ロール１５の表面が紐７に対して滑り、紐７を圧縮室２側に繰り出すことができない場合があった。
【０００８】
そこで、本発明は上記問題を解決するために案出されたものであって、その目的は、紐を圧縮室側へと確実に繰り出すことができるロールベーラを提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、牧草、紙くずやゴミ等の密度が小さい被圧縮物を回転させながら圧縮して円柱状のロールベールに圧縮する圧縮室と、該圧縮室の前側部を囲繞する固定フレームと、上記圧縮室の後側部を囲繞して上記固定フレームに対して上方に展開する展開フレームと、上記固定フレームに設けられた紐ロールと、この紐ロールからの紐を上記ロールベールへ巻きかけて結束させるべく上記圧縮室内へ上記紐を供給する結束装置と、上記紐を上記紐ロールから上記結束装置へと案内するガイド手段とを備えたロールベーラにおいて、上記ガイド手段が、上記固定フレームに設けられ上記紐ロールからの紐を摺動自在に支持してその進行方向を変える固定側ガイド部材と、上記展開フレームに設けられ上記紐を摺動自在に支持してその進行方向を変える展開側ガイド部材とを有し、上記展開フレームを上方に展開した際の紐ロールから上記固定側ガイド部材及び展開側ガイド部材を通して上記結束装置まで案内された紐経路長さが、上記展開フレームを閉じた際の上記紐経路長さよりも長くなるように上記固定側ガイド部材及び展開側ガイド部材をそれぞれ配置したものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な第一の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１１】
本第一の実施の形態では、結束装置が展開フレーム内に取り付けられたロールベーラを例に挙げて説明する。
【００１２】
図３に示すように、ロールベーラ１０は、走行車輪１９を軸支する固定フレーム４と、固定フレーム４に設けられた枢支軸２１に枢支されて固定フレーム４と合わされて外殻を形成する展開フレーム５と、この展開フレーム５を枢支軸２１を中心に固定フレーム４の後上方に展開させるための油圧シリンダ２２とを有している。
【００１３】
固定フレーム４の走行方向前方には、ロールベーラ１０を図示しないトラクタ等に連結させる牽引桿２３と、トラクタ等のＰＴＯ軸から供給される動力の伝達装置２４とが設けられている。固定フレーム４の走行方向前方下部には、牧草や稲ワラ等の密度が小さい被圧縮物を圃場等から拾い上げるピックアップ装置２５と、このピックアップ装置２５で拾い上げられた被圧縮物を後述する圧縮室２へと送り込む搬送装置２６とが設けられている。
【００１４】
圧縮室２は、被圧縮物を回転させながら圧縮して円柱状のロールベール１に圧縮する空間であり、円環状に配置された複数の回転ローラ３で区画されている。回転ローラ３は機幅方向に延びた略円柱状に形成されている。回転ローラ３は、固定フレーム４内に収容される前側部と、展開フレーム５内に収容される後側部とで分割されている。
【００１５】
前側部の回転ローラ３は、固定フレーム４にそれぞれ軸支されており、互いにチェーン（図示せず）等で連結され、図示しない駆動手段によって同期回転されるようになっている。圧縮室２の搬送装置２６に隣接する部分は、回転ローラ３同士の間隔が広くされ、被圧縮物を圧縮室２内へ送り込むための入口２７が形成されている。固定フレーム４には、ロールベール１に巻き掛ける紐７が巻かれた紐ロール６が取り付けられている。
【００１６】
後側部の回転ローラ３は、展開フレーム５にそれぞれ軸支されており、展開フレーム５と一体的に上方に展開するようになっている。展開フレーム５の回動中心となる枢支軸２１は、前側部の最上部の回転ローラ３のローラ軸と同軸となっている。後側部の回転ローラ３は、互いにチェーン（図示せず）等で連結され、図示しない駆動手段によって同期回転されるようになっている。この展開フレーム５側の駆動手段と固定フレーム４側の駆動手段とは、互いに同期回転する。圧縮室２の上方には、紐ロール６から引き出された紐７をロールベール１に巻き掛けて結束させるべく圧縮室２内へ紐７を供給する結束装置８が設けられている。
【００１７】
結束装置８は、図３から図５に示すように、圧縮室２の側壁を構成する展開フレーム５の側板３１間に架け渡された横桁３２に設けられた繰出部３３と、横行ガイド部３４と、この横行ガイド部３４を横行させる横行駆動部３５とを備えている。
【００１８】
繰出部３３は、紐７を圧縮室２側へと繰り出すものである。繰出部３３は、ロールベーラ１０の機幅方向（図４中、左右方向）二箇所に設けられており、横桁３２にブラケット３６を介してそれぞれ固定されている。繰出部３３は、機幅方向に延びる回転軸３７に固定され、紐７を圧縮室２側へ繰り出すための繰出ロール１５を備えている。繰出ロール１５の隣には、この繰出ロール１５とで紐７を挟み込んで回転する押さえロール１６が設けられている。押さえロール１６は、繰出ロール１５と平行に設けられている。押さえロール１６は、ブラケット３６に回動自在に設けられた回動アーム３８の先端に軸支されている。この回動アーム３８とブラケット３６間には押さえロール１６を繰出ロール１５側に引きつけるバネ３９が設けられており、このバネ３９の引張力によって押さえロール１６を繰出ロール１５側に付勢するようになっている。繰出ロール１５と押さえロール１６の外周面には、紐７との摩擦抵抗を大きくするために、軸方向に延びる複数の溝１７がそれぞれ形成されている。また、押さえロール１６には、紐７を圧縮室２側へ繰り出す方向へのみ回転するワンウェイクラッチ機能が設けられている。
【００１９】
この繰出ロール１５と押さえロール１６の紐７の流れ方向上流側には、紐７をロールベール１へ固く巻き付けるべく紐７に張力を与えるための紐ブレーキ１８が設けられている。紐ブレーキ１８は、紐７を所定の力で挟み込んで張力を与えるようになっている。紐ブレーキ１８の上方及び繰出ロール１５の下方には、紐７の進行方向を変更させるガイド部材４１が設けられている。ガイド部材４１はリング材からなり、その内部に紐７を挿通させて、リング材の内周面に紐７が摺動して紐７の進行方向を変更するようになっている。
【００２０】
繰出ロール１５の回転軸３７は、一対のブラケット３６間に架け渡され軸支されている。各繰出ロール１５は、共に回転軸３７に固定されており、同期回転するようになっている。回転軸３７の一端は側板３１を貫通して、機幅方向外側まで延出しており、その外側端部にはプーリ４３が取り付けられている。このプーリ４３は、繰出ロール１５の繰出方向にのみ回転軸３７が回転可能なワンウェイクラッチ機能付きである。図６に示すように、プーリ４３には、結束装置８の近傍の回転ローラ３のローラ軸４４に固定されたプーリ４５に巻き掛けられた無端状のＶベルト４６が巻き掛けられている。Ｖベルト４６は、各プーリ４３、４５間に緩く巻き掛けられており、各プーリ４３、４５間に設けられたクラッチプーリ４７でＶベルト４６を押し付けることによって、Ｖベルト４６が引っ張られ、ローラ軸４４から回転軸３７へと動力が伝達されるようになっている。クラッチプーリ４７は、側板３１から延びる回動アーム４８の先端に設けられている。回動アーム４８には、スプリング５３の一端が接続されている。スプリング５３の他端は、側板３１の外側に設けられたモータ４９のモータ軸５１に取り付けられたレバー５２に接続されている。モータ４９の駆動によって、レバー５２が回転し、スプリング５３と共に回動アーム４８を引きつけてクラッチプーリ４７をＶベルト４６に押し付けるようになっている。
【００２１】
横行ガイド部３４は、図４及び図５に示すように、横桁３２に機幅方向に沿って横行自在に設けられ、繰出部３３から繰り出された紐７を、紐ガイド５４で引っかけながら横行することによって、機幅方向に振り分けて圧縮室２に供給するためのものである。横行ガイド部３４は、紐ガイド５４と、横桁３２に沿って走行するランナ５５と、ランナ５５の両端から繰出部３３側へと延出して紐ガイド５４を支持する紐ガイド支持部５６とを有している。
【００２２】
紐ガイド５４は、釣り針状のフックにて構成され、ランナ５５の両端の紐ガイド支持部５６の先端にボルト・ナット等の締結手段５７にてそれぞれ固定されている。これら紐ガイド５４間の距離は、各繰出ロール１５間の距離と同等となっている。ランナ５５には、ボス部５８が設けられており、ボス部５８には、機幅方向に延びるスライドバー５９が挿入されている。スライドバー５９は、側板３１間に架け渡されている。ランナ５５には、後述するカラー６８が挿入される縦方向に長い長孔６９が形成されている。
【００２３】
横行駆動部３５は、横桁３２に直交する方向に設けられた駆動軸６１と従動軸６２とを有している。駆動軸６１には駆動スプロケット６３が、従動軸６２には従動スプロケット６４がそれぞれ設けられ、これら駆動スプロケット６３と従動スプロケット６４間には、無端状のチェーン６５が巻き掛けられている。チェーン６５は、ランナ５５に沿ってその近傍に設けられている。チェーン６５には、ランナ５５側に延びるピン６７が設けられ、そのピン６７には円筒状のカラー６８が回転自在に設けられている。カラー６８は、ランナ５５の長孔６９に挿入されている。長孔６９の短手方向長さ（幅）は、カラー６８の外径と略同等となっている。
【００２４】
駆動軸６１の隣には、プーリ軸７１が軸支されており、プーリ軸７１には、繰出部３３に送られる紐７が巻き掛けられる巻掛プーリ７２が設けられている。プーリ軸７１には、駆動軸６１に設けられた大径ギヤ７３と噛合する小径ギヤ７４が設けられており、紐７が走行することによって巻掛プーリ７２が回転し、この回転力が小径ギヤ７４、大径ギヤ７３を介して駆動軸６１に減速して伝達され、チェーン６５が回転する。
【００２５】
チェーン６５が回転することによって、ランナ５５の長孔６９に挿入されたカラー６８がランナ５５を機幅方向に押しながら移動し、ランナ５５と一体の紐ガイド支持部５６及び紐ガイド５４（横行ガイド部３４）が横行するようになっている。
【００２６】
紐ガイド５４が横行して、紐７を機幅方向に移動させながら圧縮室２側へ送る紐通路部分には紐７を切断するナイフ７６が設けられている。ナイフ７６は、その刃７７を機幅方向一方側に向くように備えており、紐ガイド５４が横行を１サイクル終えたときに、紐７が刃７７に向かって押し付けられ切断されるようになっている。
【００２７】
結束装置８の側部の側板３１には、紐ロール６からの紐７を機内側へ導入する導入孔７５が二箇所形成されている。
【００２８】
ところで、本発明は、紐７を紐ロール６から結束装置８へと案内するガイド手段９を備え、ガイド手段９が、固定フレーム４に設けられ紐ロール６からの紐７を摺動自在に支持してその進行方向を変える固定側ガイド部材１１と、展開フレーム５に設けられ紐７を摺動自在に支持してその進行方向を変える展開側ガイド部材１２とを有し、展開フレーム５を上方に展開した際の紐ロール６から固定側ガイド部材１１及び展開側ガイド部材１２を通して結束装置８まで案内された紐経路長さが、展開フレーム５を閉じた際の上記紐経路長さよりも長くなるように固定側ガイド部材１１及び展開側ガイド部材１２をそれぞれ配置したことを特徴とする。
【００２９】
図１に示すように、固定側ガイド部材１１は第一ガイドリング８１と第二ガイドリング８２からなり、展開側ガイド部材１２は第三ガイドリング８３にて構成されている。なお、第一ガイドリング８１は、設けていなくてもよく、紐ロール６から直接第二ガイドリング８２に紐７を送るようにしてもよい。またガイド部材１１、１２は、リング状に限られるものではなく、紐７を掛けることができればフック状等の他の形状であってもよい。
【００３０】
各ガイドリング８１、８２、８３の配置を図２によって具体的に説明する。図中Ｄは、展開フレーム５の回動中心となる枢支軸２１の位置、Ｐは固定フレーム４に設けられた第二ガイドリング８２の位置、Ｑは展開フレーム５に設けられた第三ガイドリング８３の展開フレーム５が閉じた状態での位置、Ｑ’は第三ガイドリング８３の展開フレーム５が展開した状態での位置、Ｒは結束装置８の導入孔７５の展開フレーム５が閉じた状態での位置、Ｒ’は結束装置８の導入孔７５の展開フレーム５が展開した状態での位置を示す。
【００３１】
ここで、展開前の第三ガイドリング８３の位置Ｑと展開後の位置Ｑ’とを結ぶ直線Ｌ１をひき、展開フレーム５の回動中心の位置Ｄから直線Ｌ１へと垂線Ｌ２をひく。そして、第二ガイドリング８２の位置Ｐを、垂線Ｌ２よりも第三ガイドリング８３の展開前の位置Ｑ側になるようにする。これによれば、展開フレーム５の展開後のＰＱ’長さが、展開前のＰＱ長さよりも長くなる。このとき、第三ガイドリング８３と導入孔７５とが共に展開フレーム５に設けられているので、展開フレーム５の展開状態に関係なく、ＱＲ長さとＱ’Ｒ’長さは同じである。また、紐ロール６から第二ガイドリング８２の長さも変化しない。従って、展開フレーム５を上方に展開した際の紐ロール６から固定側ガイド部材１１及び展開側ガイド部材１２を通して結束装置８まで案内された紐経路長さが、展開フレーム５を閉じた際の上記紐経路長さよりも長くなる。
【００３２】
これによって、展開フレーム５を展開した後に閉じると、展開した状態での紐経路長さで紐ロール６から引き出された紐７は、展開フレーム５を閉じた状態での紐経路で弛んだ状態となる。
【００３３】
以下、ロールベーラ１０の作動と共に、本実施の形態の作用を説明する。
【００３４】
まず、ピックアップ装置２５及び搬送装置２６を作動させて、被圧縮物を圧縮室２に送り込みながら、回転ローラ３を回転させて、圧縮作業を行う。そして、被圧縮物が所定の圧力まで圧縮されて、ロールベール１の成形が完了すると、成形完了を知らせるブザーが鳴り、これを聞いたオペレータはスイッチボックス（図示せず）の結束開始のスイッチを押す。そして、モータ４９が作動し、モータ軸５１及びレバー５２が回転し、スプリング５３及び回動アーム４８を引っ張ってクラッチプーリ４７がＶベルト４６を押し付ける。これによって、ローラ軸４４からの回転力がプーリ４５、Ｖベルト４６、プーリ４３へと伝達され、回転軸３７が回転して、繰出ロール１５が回転し始める。
【００３５】
このとき、紐ロール６と結束装置８間の紐７は、前回の作業時にロールベール１を取り出した際に、展開フレーム５が一旦展開された後に閉じられているので、弛んだ状態となっている。よって、繰出ロール１５と押さえロール１６の溝１７に、紐カス、油或いは被圧縮物の塵や水分等が埋まって表面の凹凸が減少し、繰出ロール１５と押さえロール１６の表面と紐７との摩擦抵抗が低下した場合でも、紐７を圧縮室２側に繰り出すことができる。
【００３６】
すなわち、紐７が弛んだ状態になっているので、紐７を容易に引き出し始めることができ、紐７が張った状態から繰り出す場合のようにガイド手段９と紐７の静摩擦係数はかからない。また、紐７が引き出されて移動し始めた状態で、紐ロール６から紐７が引っ張られ始めることになるので、固く巻かれた紐ロール６からの円滑な引き出しが可能となる。
【００３７】
そして、繰出ロール１５と押さえロール１６間に挟まれた紐７は、圧縮室２側へと繰り出されて、ロールベール１と回転ローラ３との間に引き込まれ、ロールベール１の外周への紐７の巻き掛けが開始される。
【００３８】
その後、オペレータが結束開始８のスイッチを切る。これでモータ４９が停止し、スプリング５３が元に戻され、クラッチプーリ４７が元の位置に戻される。これによって、クラッチプーリ４７のＶベルト４６への押付けが解除され、回転ローラ３のローラ軸４４から繰出ロール１５の回転軸３７への回転力の伝達が遮断される。その後も、繰出ロール１５と押さえロール１６は、ロールベール１と回転ローラ３間に引っ張られる紐７の走行によって回転するが、回転軸３７に設けられたプーリ４３がワンウェイクラッチ機能付きであるので、繰出ロール１５及び押さえロール１６は抵抗無く回転できる。
【００３９】
圧縮室２から引っ張られる紐７は、横行駆動部３５の巻掛プーリ７２に巻き掛けられており、巻掛プーリ７２を回転させる。巻掛プーリ７２が回転すると、小径ギヤ７４及び大径ギヤ７３を介して、回転数が減少して、駆動軸６１が回転する。これによって、駆動スプロケット６３に巻き掛けられたチェーン６５の回転と共にカラー６８が移動する。カラー６８は、ランナ５５の長孔６９に挿入されており、ランナ５５を機幅方向に押しながら移動し、ランナ５５と一体の紐ガイド支持部５６及び紐ガイド５４（横行ガイド部３４）が横行する。
【００４０】
具体的には、カラー６８及び横行ガイド部３４は、まず、図中右側へ移動し、従動スプロケット６４部分で折り返して、左側へと移動し、駆動スプロケット６３部分で折り返して、右側へと移動する。そして、横行ガイド部３４が、元の位置へ戻ったところで、紐ガイド５４から圧縮室２側へと延びる紐７がナイフ７６の刃７７へと押し当てられ切断される。これでロールベール１の結束作業が終了する。
【００４１】
その後、油圧シリンダ２２を縮退させて、展開フレーム５を上方に展開させて、ロールベール１を取り出す。このとき、紐７は繰出ロール１５と押さえロール１６とで挟まれているので、展開フレーム５の展開と共に紐ロール６から引き出される。このとき、紐ブレーキ１８が紐７を挟んでいるので、展開フレーム５の展開時に、紐ブレーキ１８のブレーキ力が、紐７を紐ロール６から引き出す方向に作用する。また、結束装置８内のガイド４１や巻掛プーリ７２と紐７との摩擦力も、紐７を紐ロール６から引き出す方向に作用する。さらに、押さえロール１６に、紐７を圧縮室２側へ繰り出す方向へのみ回転するワンウェイクラッチ機能を設けているので、固く巻かれた紐ロール６から紐７を円滑に引き出すことができる。
【００４２】
その後、展開フレーム５を閉じて、次のロールベール１の成形作業に移る。このとき、紐ロール６から結束装置８への紐経路長さが短くなるので、紐ロール６から引き出された紐７は、紐ロール６から結束装置８間の紐経路で弛んだ状態となり、次の結束作業まで待機する。このように、展開フレーム５を展開して閉じるといった通常の作業を行うだけで、紐７を弛ませることができる。
【００４３】
次に、本発明の好適な第二の実施の形態を図７及び図８に基づいて説明する。
【００４４】
本第二の実施の形態では、結束装置８が固定フレーム４に取り付けられたロールベーラ８５を例に挙げて説明する。
【００４５】
かかるロールベーラ８５では、結束装置８が固定フレーム４の回転ローラ３の上方に設けられている。本第二の実施の形態の結束装置８も、第一の実施の形態の結束装置８と同様の構成であり、導入孔７５から、紐ロール６から案内された紐７が導入される。なお、その他の構成については、第一の実施の形態と同様であるので、同じ符号を付してその説明を省略する。
【００４６】
本実施の形態では、展開フレーム５を上方に展開した際の紐ロール６から固定側ガイド部材１１及び展開側ガイド部材１２を通して結束装置８まで案内された紐経路長さが、展開フレーム５を閉じた際の上記紐経路長さよりも長くなるように固定側ガイド部材１１及び展開側ガイド部材１２が配置される。以下、固定側ガイド部材１１及び展開側ガイド部材１２について説明する。
【００４７】
図７に示すように、固定側ガイド部材１１は第一ガイドリング８６と第三ガイドリング８８からなり、展開側ガイド部材１２は第二ガイドリング８７にて構成されている。
【００４８】
各ガイドリング８６、８７、８８の配置を、図８によって具体的に説明する。図中Ｄは、展開フレーム５の回動中心となる枢支軸２１の位置、Ｓは固定フレーム４に設けられた第一ガイドリング８６の位置、Ｔは展開フレーム５に設けられた第二ガイドリング８７の展開フレーム５が閉じた状態での位置、Ｔ’は第二ガイドリング８７の展開フレーム５が展開した状態での位置、Ｕは固定フレーム４に設けられた第三ガイドリング８８の位置、Ｒは結束装置８の導入孔７５の位置を示す。
【００４９】
ここで、固定フレーム４に設けられた第一及び第三ガイドリング８６、８８の位置Ｓ、Ｕを焦点とし、第二ガイドリング８７の展開フレーム５が閉じた状態での位置Ｔを通る楕円Ｗを描く。そして、第二ガイドリング８７の展開フレーム５が展開した状態での位置Ｔ’が楕円Ｗよりも外側になるように、第一、第二及び第三ガイドリング８６、８７、８８の位置を設定する。これによれば、楕円Ｗの性質上、展開フレーム５の展開後のＳＴ’Ｕ長さが、展開前のＳＴＵ長さよりも長くなる。このとき、第三ガイドリング８８と導入孔７５とが共に固定フレーム４に設けられているので、展開フレーム５の展開状態に関係なく、第三ガイドリング８８と導入孔７５間の長さＵＲは変化しない。また、紐ロール６から第一ガイドリング８６の長さも変化しない。従って、展開フレーム５を上方に展開した際の紐ロール６から固定側ガイド部材１１及び展開側ガイド部材１２を通して結束装置８まで案内された紐経路長さが、展開フレーム５を閉じた際の上記紐経路長さよりも長くなる。
【００５０】
これによって、展開フレーム５を展開した後に閉じると、展開した状態での紐経路長さで紐ロール６から引き出された紐７は、展開フレーム５を閉じた状態での紐経路で弛んだ状態となる。
【００５１】
従って、上記第二の実施の形態でも、上述の第一の実施の形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００５２】
なお、上記第一及び第二の実施の形態では、牧草や稲ワラ等を圧縮してロールベール１を形成するロールベーラ１０、８５について説明したが、被圧縮物は、これらに限られるものではなく、紙くずやゴミ等の密度が小さいものであれば、好適に圧縮することができる。
【００５３】
また、上記実施の形態では、圧縮室２を回転ローラ３で構成したロールベーラ１０、８５について説明したが、これに限られるものではなく、回転ローラ３に代えて、ラドルバーや無端状ベルトを用いて圧縮室を構成するロールベーラであっても本発明を適用できるのは勿論である。
【００５４】
【発明の効果】
以上要するに本発明によれば、結束開始時に紐を圧縮室側へと確実に繰り出すことができるといった優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るロールベーラの好適な第一の実施の形態を示した要部拡大断面図である。
【図２】紐経路長さを説明するための説明図である。
【図３】本発明に係るロールベーラの好適な第一の実施の形態を示した全体断面図である。
【図４】結束装置を示した平面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】図４のＶＩ線矢視図である。
【図７】本発明に係るロールベーラの好適な第二の実施の形態を示した要部拡大断面図である。
【図８】紐経路長さを説明するための説明図である。
【符号の説明】
１  ロールベール
２  圧縮室
４  固定フレーム
５  展開フレーム
６  紐ロール
７  紐
８  結束装置
９  ガイド手段
１０  ロールベーラ
１１  固定側ガイド部材
１２  展開側ガイド部材
８５  ロールベーラ
【図１】
2005027506.tif 000003
【図２】
2005027506.tif 000004
【図３】
2005027506.tif 000005
【図４】
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【図５】
2005027506.tif 000007
【図６】
2005027506.tif 000008
【図７】
2005027506.tif 000009
【図８】
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