(57)【要約】【課題】  簡易な方法で立体感のあるステンド装飾体を作製できるステンド装飾体の加工方法を提供する。【解決手段】  テンプル１の透孔２の形状に合わせた形状で表面に凹凸模様を有する第１樹脂板３を成形し（図３（ａ），（ｂ））、テンプル１の透孔２に第１樹脂板３を嵌め込み（図３（ｃ））、第１樹脂板３の裏面と透孔２の内周とで形成された窪み６に流動状態の第２樹脂材料を注入し（図３（ｄ））、第２樹脂材料が固着して第１樹脂板３がテンプル１に固定される（図３（ｅ））。【選択図】  図３  
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被装飾部材の透孔形状に合わせた形状で表面に凹凸模様を有する樹脂板を成形し、
前記被装飾部材の透孔に前記樹脂板を嵌め込み、
前記樹脂板の裏面と前記透孔の内周とで形成された窪みに流動状態の樹脂材料を注入し、該樹脂材料が固着して前記樹脂板が前記被装飾部材に固定されることを特徴とするステンド装飾体の加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば眼鏡枠やブローチ、ペンダント等のアクセサリに利用されるステンド装飾体に関するものであり、特に、表面に凹凸模様を設けたステンド装飾体の加工方法に係る技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から特許文献１〜４に開示されているように、ステンド装飾体を眼鏡枠の装飾として用いることが知られている。
【０００３】
しかし、特許文献１〜４では平面的なデザインの装飾となっており、デザイン的な制約があった。
【０００４】
そこで、特許文献５に開示されているように、装飾体表面に凹凸模様を形成し、立体感に富んだ装飾効果を得ることのできるステンド装飾体が提案されている。
【特許文献１】特公昭６２−１１３２８号公報
【特許文献２】実公平１−３２０２１号公報
【特許文献３】実開昭６０−１９３５２０号公報
【特許文献４】実開昭６３−２１９２０号公報
【特許文献５】特開平３−２８６７０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献５では、装飾体そのものを型に入れて表面の凹凸模様を樹脂材料で形成するため、例えば複雑な眼鏡部品等のような装飾体では型が装飾体に確実に密着しないため、流動状態の樹脂材料を注入すると液漏れが起こってしまっていた。このため、製品の歩留も悪くなっていた。
【０００６】
また、流動状態の樹脂材料は、装飾体を型に装着したまま固化する必要があり、型が装飾体の大きさを含むようなサイズとなり、設置スペースが大きく必要となっていた。
【０００７】
さらに、たとえ同サイズで表面の凹凸模様が同じであっても、装飾体が変われば、装飾体を組み入れる型も変わってしまい、大量の型数が必要となっていた。
【０００８】
本発明は上記実情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、簡易な方法で立体感のあるステンド装飾体を作製できるステンド装飾体の加工方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために本発明にあっては、以下の構成を採用する。すなわち、
被装飾部材の透孔形状に合わせた形状で表面に凹凸模様を有する樹脂板を成形し、
前記被装飾部材の透孔に前記樹脂板を嵌め込み、
前記樹脂板の裏面と前記透孔の内周とで形成された窪みに流動状態の樹脂材料を注入し、該樹脂材料が固着して前記樹脂板が前記被装飾部材に固定されることを特徴とするステンド装飾体の加工方法である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によると、簡易な方法で立体感のあるステンド装飾体を作製できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に本発明を図示の実施形態に基づいて説明する。図１は実施形態に係るステンド装飾体を用いた眼鏡枠のテンプルを示す斜視図である。図２は実施形態に係るステンド装飾体の要部断面図である。図３は実施形態に係るステンド装飾体の製造工程を示す工程図である。
【００１２】
本実施形態では、図１、図２に示すように、ステンド装飾体は眼鏡枠のテンプルに用いられている。１は非装飾部材としてのテンプルである。このテンプル１の透孔２にステンド調の第１樹脂板３が取り付けられている。この透孔２はテンプル１のフロント側の端部に設けられている。
【００１３】
第１樹脂板３は種々の色に着色されたエポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ＵＶ樹脂等により成形され、七宝の風合を備えている。テンプル１の表面側である第１樹脂板３の表面には、凹凸模様が施してある。凹凸模様は、第１樹脂板３の表面に、正三角形の三角錐状の凸形状が規則的に並んで形成されている。
【００１４】
一方、図２に示すように、第１樹脂板３の裏面には第１樹脂板３とは別の樹脂材料が固化した第２樹脂板４が配置されており、テンプル１の裏面側は第２樹脂板４による平坦な平面となっている。第２樹脂板４はエポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ＵＶ樹脂等で成形される。なお、本実施の形態ではテンプル１の裏面側は第２樹脂板４による平坦な平面であるが、テンプル裏面が平坦でないためにそれに合わせる等の理由で第２樹脂板４による面が平坦でないこともある。
【００１５】
次に、図３を参照して、本実施形態に係るステンド装飾体の加工方法を説明する。
【００１６】
まず、テンプル１の透孔２の形状に合わせた凹型５を用意する。凹型５の内周は透孔２の内周と等しい形状であり、凹型５の底面には第１樹脂板３の表面に施される凹凸模様の雌型５ａが形成されている。凹型５の深さは、透孔２の厚みよりも薄い。この凹型５に第１樹脂板３となる第１樹脂材料を注入する（図３（ａ））。
【００１７】
そして、第１樹脂材料を乾燥させ、第１樹脂板３を得て、凹型５から第１樹脂板３を取り出す（図３（ｂ））。
【００１８】
つまり、図３（ａ），（ｂ）に示すように、テンプル１の透孔２の内周形状に合わせた外周の形状で、透孔２よりも厚みが薄く、表面に凹凸模様を有する第１樹脂板３だけを予め成形して得る。
【００１９】
次に、被装飾部材としてのテンプル１の透孔２に表面に凹凸模様を有する第１樹脂板３を嵌め込む（図３（ｃ））。透孔２の深さに比べて第１樹脂板３の厚みが薄く設定されており、嵌め込みによって第１樹脂板３の裏面側に、第１樹脂板３の裏面と透孔２の内周とで窪み６が形成されるようにする。
【００２０】
そして、第１樹脂板３の裏面側に形成された窪み６に、流動状態の第２樹脂材料を注入する（図３（ｄ））。
【００２１】
そして、テンプル１を安置し、第２樹脂材料を乾燥させると、第２樹脂材料が第２樹脂板４となり、第２樹脂材料が固着する（図３（ｅ））。第２の樹脂材料が固化した第２樹脂板４の表面は平坦な平面となる。これによって、第１樹脂板３も第２樹脂板４の固着によってテンプル１に固定される。以上によって加工が終了する。
【００２２】
以上の実施形態によれば、テンプル等の装飾体そのものは型に入れず、凹型５のみで型成形を行なって表面の凹凸模様を形成した第１樹脂板３を得るため、型に流動状態の樹脂材料を注入しても液漏れが生じない。このため、製品の歩留が良好となる。
【００２３】
また、第１樹脂板３のみの型成形では、装飾体を型に装着したまま固化する必要がなく、型が第１樹脂板３を成形できる範囲のサイズとなり、設置スペースが小さくなる。
【００２４】
さらに、同じサイズで表面の凹凸模様が同じであれば、第１樹脂板３のみの型成形では同じ型を用いることができ、型数の削減ができる。
【００２５】
なお、上記実施形態ではステンド装飾体を眼鏡枠のテンプルに適用したが、眼鏡枠のフロント等に適宜設けることもできるし、眼鏡枠に限らず、ブローチやペンダント等の各種アクセサリにも広く適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は実施形態に係るステンド装飾体を用いた眼鏡枠のテンプルを示す斜視図である。
【図２】図２は実施形態に係るステンド装飾体の要部断面図である。
【図３】図３は実施形態に係るステンド装飾体の製造工程を示す工程図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  テンプル
２  透孔
３  第１樹脂板
４  第２樹脂板
５  凹型
６  窪み
【図１】
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【図２】
2005338316.tif 000004
【図３】
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