(57)【要約】【課題】本発明は、サイドガイドの位置を任意に設定できるとともに、その位置を確実に保持して用紙の両側縁に対しジャストフィットするガイドをなす用紙幅ガイド装置と、この用紙幅ガイド装置を備えた画像形成装置を提供する。【解決手段】トレイ１３０上に載置された用紙に対し、給紙方向とは直交する幅方向の側端縁に接して給紙される用紙をガイドし、かつ用紙のサイズに応じてトレイにスライド自在に取付けられるサイドガイド１０と、このサイドガイドに回動機構３０を介して回動自在に設けられるレバー１５および、このレバーの端部に、トレイに設けられる位置決め用ゴムシート７に食い込んでレバーとともにサイドガイドの位置決めをなす係止爪部３１を具備する。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トレイ上に載置された用紙に対し、給紙方向とは直交する幅方向の側端縁に接して給紙される用紙をガイドし、かつ用紙のサイズに応じてトレイにスライド自在に取付けられるサイドガイドと、
このサイドガイドに設けられる係止部と、
上記トレイに取付けられ、上記サイドガイドの係止部を係止させ、サイドガイドの位置決めをなす弾性体と
を具備することを特徴とする用紙幅ガイド装置。
【請求項２】
上記弾性体は、上記係止部が係止する面を略平面状としたことを特徴とする請求項１記載の用紙幅ガイド装置。
【請求項３】
上記サイドガイドは、上記トレイからの浮き上がり防止用の抑え片部を具備することを特徴とする請求項１記載の用紙幅ガイド装置。
【請求項４】
上記係止部は、上記サイドガイドに回動機構を介して回動自在に設けられるレバーおよび、このレバーの端部に設けられ上記弾性体に食い込んでレバーとともにサイドガイドの位置決めをなす係止爪部と
を具備することを特徴とする請求項１記載の用紙幅ガイド装置。
【請求項５】
上記レバーを回動自在に支持する回動機構は、レバーの一端部をサイドガイドの一端部に当接する方向に弾性的に付勢する弾性部材を備え、
上記サイドガイドの一端部は、レバーの一端部を受けるストッパー部を備えたことを特徴とする請求項４記載の用紙幅ガイド装置。
【請求項６】
上記レバーを回動自在に支持する回動機構の支点は、サイドガイドが用紙の側端縁から離間する方向に力を受けてレバーが傾いた状態で、上記係止爪部が上記弾性体に対して抵抗になる位置を選択して設けられることを特徴とする請求項４記載の用紙幅ガイド装置。
【請求項７】
上記係止爪部は、サイドガイドが用紙の側端縁から離間する方向に力を受けてレバーが傾いた状態で、上記弾性体に対して抵抗となる方向に向いていることを特徴とする請求項４記載の用紙幅ガイド装置。
【請求項８】
用紙に画像を形成する画像形成部を有し、この画像形成部に用紙を給紙する給紙装置に、請求項１ないし請求項７のいずれかに記載の用紙幅ガイド装置を具備することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トレイに載置され、かつトレイから給紙される原稿や記録紙などの用紙に対し、用紙の幅方向の側端縁をガイドする用紙幅ガイド装置および、この用紙幅ガイド装置を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機やスキャナあるいはファクシミリ等の画像形成装置においては、原稿や記録紙等の用紙を載置するトレイを備えていて、このトレイに載置された用紙は給紙信号に応じて画像形成装置内の画像形成処理部へ１枚ずつ給紙され、それぞれの用紙には画像が形成される。
【０００３】
上記トレイには、載置された用紙の側端縁を取り揃え、かつトレイから画像形成処理部へ用紙が正しい姿勢で給紙されるよう、用紙の側端縁をガイドするガイド装置が備えられる。上記用紙は、たとえばＢ５の大きさのものやＡ４、あるいはＡ３など種々のサイズが要求されるので、上記ガイド装置は用紙の幅サイズに合わせることができる、用紙幅ガイド装置となっている。
【０００４】
［特許文献１］には、用紙幅ガイド装置及びこれを用いた画像処理装置の技術が開示されている。これは、トレイに形成された溝の長手方向に沿って、トレイの表面側にラック形状の噛み合い部を設け、溝の長手方向に沿ってスライド自在なサイドガイドに噛み合い操作部を設け、この噛み合い操作部に上記噛み合い部と係脱自在に噛み合う噛み合い爪を設け、噛み合い爪と噛み合い部とが噛み合う向きにトレイを裏面側から押圧する押圧部をサイドガイドに一体に形成してなる。
【特許文献１】特開平１１−７９４１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記技術では、噛み合い部が噛み合い爪と噛み合った状態で、サイドガイドが開く方向（サイドガイドがトレイに載置された用紙の幅方向側端から離反する方向）へ外力を受けても、サイドガイドの位置ずれを規制するラチェット構造を備えている。このラチェット構造は、所定ピッチに設けられるラチェット歯と、これらラチェット歯の相互間に谷部が形成され、上記噛み合い爪はラチェット歯相互間の谷部に噛み合う。
【０００６】
上記ラチェット歯のピッチは、部品製造の都合上、通常、０．５〜０．７ｍｍ程度を必要とする。噛み合い爪先端がラチェット歯に対向する位置にあったら、噛み合い爪の位置をずらさなければならない。すなわち、ラチェット歯のピッチを基準にして噛み合い爪の噛み合い位置が規制され、ピッチ単位でしかサイドガイドの位置をロックできない。
【０００７】
用紙幅ガイド装置として、用紙の一側端縁を固定のサイドガイドでガイドし、他側端縁を用紙サイズに合わせてスライド調整可能なサイドガイドとしたタイプや、用紙の幅方向センター位置を基準にして、用紙の幅サイズに合わせて両側のサイドガイドをスライド調整可能としたタイプがある。
【０００８】
前記タイプのガイド装置では、ラチェット歯のピッチ単位で噛み合い位置がずれ、後記タイプのガイド装置では両側のサイドガイドは通常、ラックとピニオンで連結され、対称な動きをすることから、ラチェット歯のピッチの２倍の寸法単位で噛み合い位置がずれてしまう。いずれのガイド装置においても、サイズの異なる用紙の側端縁にジャストフィットするようサイドガイドの位置を設定することが困難であった。
【０００９】
本発明は上記事情に着目してなされたものであり、その目的とするところは、比較的簡単な構成でありながら、サイドガイドの位置を任意に設定できるとともに、その位置を確実に保持して用紙の両側縁に対しジャストフィットするガイドをなす用紙幅ガイド装置と、この用紙幅ガイド装置を備えた画像形成装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の用紙幅ガイド装置は、上述の目的を満足するためになされたものであり、トレイ上に載置された用紙に対し、給紙方向とは直交する幅方向の側端縁に接して給紙される用紙をガイドし、かつ用紙のサイズに応じてトレイにスライド自在に取付けられるサイドガイドと、このサイドガイドに設けられる係止部と、上記トレイに取付けられサイドガイドの係止部を係止させサイドガイドの位置決めをなす弾性体とを具備する。
【００１１】
本発明の画像形成装置は、上述の目的を満足するためになされたものであり、用紙を給紙する給紙装置に、上述の用紙幅ガイド装置を具備する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、サイドガイドの位置を任意に設定できるとともに、その位置を確実に保持して用紙の両側縁に対してジャストフィットするガイドをなす等の効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施例を図面にもとづいて説明する。はじめに、本発明の用紙幅ガイド装置Ｓを備えた画像形成装置であるデジタル複写装置Ｆの全体構造を、図１にもとづいて説明する。
【００１４】
筐体をなす装置本体１００の上部には、原稿を１枚ずつ載置するための原稿トレイ１０１が設けられるとともに、複数枚の原稿を一括して載置することで、順次１枚ずつ給紙する自動原稿給紙装置１０２が設けられ、原稿トレイ１０１と自動原稿給紙装置１０２とのいずれかを選択して原稿を載置できるようになっている。
【００１５】
上記原稿トレイ１０１の直下部には、原稿トレイ１０１もしくは自動原稿給紙装置１０２から給紙された原稿の画像を読取る画像読取り部（スキャナ）１０３と、この画像読取り部１０３で読取った原稿の画像を形成する画像形成部１０４が設けられている。
【００１６】
画像形成部１０４は、給紙装置１１２の給紙カセット１１３，１１４や、手差し用給紙装置であるトレイ１３０から用紙が給紙される。このトレイ１３０は、給紙される用紙のサイズにあわせて調整自在であり、給紙中に用紙の両側端縁をガイドする上記用紙幅ガイド装置Ｓを備えている。
【００１７】
以下、用紙幅ガイド装置Ｓについて説明する。  
図２に示すように、トレイ１３０の図の背面側端部に、トレイ１３０の幅方向全長に亘って用紙幅ガイド装置Ｓが設けられる。トレイ１３０の表面板１には、サイドガイド１０およびサイドガイド２０をそのうえに支持する支持板３Ａ、３Ｂが表面板１と一体に形成されており、支持板３Ａ、３Ｂにはサイドガイド１０、２０をガイドするためのガイド溝部２ａがそれぞれ設けられている。ガイド溝部２ａは貫通した穴で、サイドガイド１０、２０の可動域に亘って設けられている。
【００１８】
図２において、上記第１の支持板３Ａに設けられるガイド溝部２ａに第１のサイドガイド１０が幅方向に移動自在に嵌め込まれ、上記第２の支持板３Ｂに設けられるガイド溝部２ａに第２のサイドガイド２０が幅方向に移動自在に嵌め込まれている。  
第１のサイドガイド１０および第２のサイドガイド２０は、それぞれ支持板３Ａ，３Ｂ上の形態として、幅方向とは直交する方向に所定の長さを有し、支持板３Ａ，３Ｂ上に載る受け部５と、この受け部５の一側端から一体に立上がり形成される用紙側端ガイド部６とで、略Ｌ字状に形成される。
【００１９】
第１のサイドガイド１０のみ、用紙側端ガイド部６と並行してレバー１５が設けられており、第２のサイドガイド２０には用紙側端ガイド部６と並設されるものはない。そして、第１の支持板３Ａのみレバー１５の下部に対向する位置で、支持板３Ａの幅方向に沿って位置決め用の弾性体である位置決め用ゴムシート７が取付けられている。上記位置決め用ゴムシート７の素材として、たとえば硬度が４５度〜６０度のＣＲゴム材が用いられていて、その表面は細かいシボ状をなし、略平面状に形成される。
【００２０】
図３は、用紙幅ガイド装置Ｓの基本構造を概略的に示す図である。レバー１５が設けられる第１のサイドガイド１０およびレバー無しの第２のサイドガイド２０は、支持板３Ａ，３Ｂを挟み、ガイド溝部２ａを通じてその下側にラック１１およびラック１２がそれぞれねじ３００により取付けられている。ラック１１とラック１２との間にはピニオン歯車１３が介設され、ラック１１とラック１２と互いに噛合状態にある。
【００２１】
このことから、たとえば第１のサイドガイド１０を図３の右方向に移動操作すると、サイドガイド１０と一体になったラック１１のラック歯１１ａに噛合するピニオン歯車１３が時計回り方向に回動し、第２のサイドガイド２０と一体になったラック歯１２ａを図３の左方向に移動付勢する。すなわち、第１のサイドガイド１０と第２のサイドガイド２０は同一量ずつ近接する方向に移動する。
【００２２】
逆に、第１のサイドガイド１０を図３の左方向に移動操作すると、ピニオン歯車１３は反時計回り方向に回動し、第２のサイドガイド２０を右方向である、第１のサイドガイド１０から離間する方向に移動付勢する。このようにして、第１のサイドガイド１０と第２のサイドガイド２０は、同一のピニオン歯車１３と噛合することにより、互いに同量ずつ移動して接近し、もしくは離間するようになっていて、その中心位置はピニオン歯車１３が設けられる用紙幅ガイド装置Ｓのセンター位置となる。
【００２３】
なお、用紙幅ガイド装置Ｓを操作するには、レバー１５を備えた第１のサイドガイド１０に対して行うことで可能であり、レバー１５を有しない第２のサイドガイド２０では操作は困難となるように構成されている。すなわち、後述するようにレバー１５は位置決め用ゴムシート７によって位置決め規制されているので、レバー１５における位置決めを解除してから用紙幅ガイド装置Ｓを操作することになる。
【００２４】
図４は第１のサイドガイド１０とレバー１５との概略構成を示す一部断面にした側面図、図５は第１のサイドガイド１０とレバー１５との概略構成を示す断面図である。  
第１のサイドガイド１０の用紙側端ガイド部６下端とレバー１５の下端部とは、概略的に示す回動機構３０を介して一体に連結されていて、レバー１５の上端部が自由端となり第１のサイドガイド１０に対して回動自在に支持される。レバー１５の回動支点Ｐ位置を、図４に中心に黒丸を付した＋印で示していて、回動機構３０の中心位置に設定されている。
【００２５】
さらに、第１のサイドガイド１０とレバー１５との間に亘って板ばね（弾性部材）１７が介設される。板ばね１７は略Ｕ字状に形成されていて、この一側片は孔部を備え、レバー１５に設けられる突部１５ａに嵌め込まれて、レバー１５に密着固定される。板ばね１７の他側片先端は、第１のサイドガイド１０に一体に設けられる三角突起１８に当接される。このことから、板ばね１７は図４および図５において回動支点Ｐを中心にしてレバー１５を反時計回り方向に回動するよう弾性的に付勢している。
【００２６】
図５に示すように、レバー１５の下端部には、第１の支持板３Ａに取付けられる上記位置決め用ゴムシート７に食い込んで、レバー１５および第１のサイドガイド１０の位置を規制する係止爪部３１が設けられる。これらレバー１５と係止爪部３１とで係止部３５が構成される。
【００２７】
なお、この実施形態で位置決め用ゴムシート７に食い込むとは、係止爪部３１によりゴムシート７が撓んでいる状態をさすものである。そのため、位置決め用ゴムシート７と係止爪部３１とを離せば、ゴムシート７は自らの弾性力で元の状態に復帰する。これにより、次回以降にサイドガイド１０の位置を調整する場合、どの位置にも位置決めできるようになる。ただし、位置を固定的に決めたいような場合であれば、係止爪部３１が位置決め用ゴムシート７に刺さるようにしてもよい。
【００２８】
第１のサイドガイド１０の用紙側端ガイド部６下端には、レバー１５側へ突出するストッパー部３２が一体に突設される。レバー１５とともに第１のサイドガイド１０がトレイ１３０に組立てられた状態で、レバー１５とストッパー部３２とは所定の間隙ａを存するように設計されている。
【００２９】
すなわち、レバー１５には板ばね１７の弾性力がかかり、レバー１５を回動支点Ｐを中心にして反時計回り方向に回動付勢しているので、これらを支持板３Ａに組み付けられる以前の状態では、第１のサイドガイド１０のストッパー部３２がレバー１５の一端部を受ける。ストッパー部３２はレバー１５の回動を規制して、これを保護する。そして、第１のサイドガイド１０を第１の支持板３Ａに取付けることで、レバー１５の係止爪部３１が位置決め用ゴムシート７に食い込み上述の間隙ａが保持される。なお、ゴムの硬度によっては、係止爪部３１が食い込み過ぎてゴムを傷付ける恐れがあるので、ストッパーにより食い込み量を調整するようにできる。
【００３０】
図６（Ａ）（Ｂ）はレバー１５に設けられる係止爪部３１と上述した回動支点Ｐとの位置関係を説明する模式図である。第１のサイドガイド１０と第２のサイドガイド２０により用紙の側端縁をガイドしながら用紙を搬送させる際、用紙がスキューする場合があり、このときサイドガイド１０およびサイドガイド２０には、それぞれ外側に押し広げようとする力Ｆが働く。レバー１５は板ばね１７によって付勢され、係止爪部３１はゴムシートに圧接した状態に保持されているが、サイドガイド１０が受けた力Ｆが回動支点Ｐを介してレバー１５に加わると、レバー１５には係止爪部３１がゴムシート７にさらに食い込む方向に反時計回りの回転モーメントＭａが作用する。
【００３１】
図６（Ｂ）に示すように、レバー１５は回転モーメントＭａの方向に沿って斜めに傾き、係止爪部３１は位置決め用ゴムシート７に食い込み易い方向に向く。すなわち、第１のサイドガイド１０が外側に押し広げられるような力を受けると、レバー１５の係止爪部３１が位置決め用ゴムシート７に対する抵抗となり、第１のサイドガイド１０の位置ずれを規制する。第１のサイドガイド１０が位置ずれしない以上、ピニオン歯車１３を介して噛合する第２のサイドガイド２０も位置ずれが規制されて、結局、第１、第２のサイドガイド１０，２０の位置ずれがし難い。
【００３２】
図７（Ａ）（Ｂ）は、本発明の実施例に対する比較例としての、レバー１５Ａに設けられる係止爪部３１Ａと回動支点Ｐとの位置関係を説明する模式図である。図７（Ａ）に示すように、係止爪部３１Ａの向きが図６（Ａ）で示した係止爪部３１の向きと全く逆に形成されることのみが異なり、回動支点Ｐの位置および他の構成は同一である。
【００３３】
図７（Ａ）に示すように、用紙が第１のサイドガイド１０に当接して外側に押し広げようとする力が作用した場合、レバー１５Ａに回動支点Ｐを中心とする反時計回り方向の回転モーメントＭａが作用する。図７（Ｂ）に示すように、レバー１５Ａは回転モーメントＭａの方向に斜めに傾くが、係止爪部３１Ａが逆方向に向いているため位置決め用ゴムシート７に対してブレーキになり難い。
【００３４】
すなわち、第１のサイドガイド１０が外側に押し広げられるような力を受けると、レバー１５Ａの係止爪部３１Ａが位置決め用ゴムシート７に対する抵抗となり難く、したがって確実な位置決めができ難い。第１のサイドガイド１０の位置がずれ易く、これにともなってピニオン歯車１３を介して噛合する第２のサイドガイド２０の位置がずれ易い。
【００３５】
図８は、第１の支持板３Ａに対する第１のサイドガイド１０の取付け構造を説明する断面図で、正面方向から見た断面図である。上記第１の支持板３Ａには、第１のサイドガイド１０をスライド自在に支持する複数のガイド溝部２ａが設けられることは先に説明した通りであるが、特に第１のサイドガイド１０の一端部は所定のガイド溝部２ｃに挿入され、かつ水平方向に折曲されて表面板１の裏面に接触する抑え片部１０ｂが一体に設けられる。
【００３６】
第１のサイドガイド１０に連設されるレバー１５の係止爪部３１が位置決め用の弾性体である位置決め用ゴムシート７に係止すると反発力を受け、レバー１５とともに第１のサイドガイド１０が第１の支持板３Ａから浮き上がる傾向にある。そのままでは第１のサイドガイド１０下端と第１の支持板３Ａとの間に隙間が生じて外観上見苦しいものになるばかりか、第１のサイドガイド１０の円滑なスライドが阻害されてしまう。
【００３７】
そこで、上述したように第１の支持板３Ａに設けられるガイド溝部２ｃに第１のサイドガイド１０の一端部を挿入したうえに、この挿入端部に折曲形成される抑え片部１０ｂを一体に設けて、第１のサイドガイド１０の浮き上がりを阻止している。これにより、第１のサイドガイド１０下端と第１の支持板３Ａとの間に隙間が生じることがなく、外観を保持でき、かつ第１のサイドガイド１０の円滑なスライドを保証する。
【００３８】
このようにして構成される用紙幅ガイド装置Ｓであって、再び図１に示すトレイ１３０上に用紙を載置し、図２に示す用紙幅ガイド装置Ｓの第１のサイドガイド１０と第２のサイドガイド２０との間に用紙を介在させる。これらサイドガイド１０，２０間の距離と、載置すべき用紙の幅方向寸法とが一致しない場合は、第１のサイドガイド１０の用紙側端ガイド部６およびレバー１５上端部に指を引掛けて互いに近接する方向に付勢する。
【００３９】
レバー１５は、回動支点Ｐを中心として時計回り方向に回動付勢され、上端部が第１のサイドガイド１０に近接するのに対して、下端の係止爪部３１が第１のサイドガイド１０から離間する方向に傾く。したがって、それまで位置決め用ゴムシート７に先端が食い込んでいた係止爪部３１がゴムシート７から外れて、ロックが解除される。
【００４０】
この状態を保持したまま、第１のサイドガイド１０を載置する用紙の幅寸法に合わせてスライド調整する。先に図３で説明した構成から、第２のサイドガイド２０が同時に同量ずつ移動して、用紙の幅寸法に合わせられる。各サイドガイド１０，２０が用紙の幅方向両側端位置に到達したら、レバー１５から指を外して開放する。板ばね１７の弾性力が復帰して、レバー１５を時計回り方向に回動付勢する。
【００４１】
あたかも、先に図６（Ａ）（Ｂ）で説明したのとほぼ同様の状態になって、レバー１５の係止爪部３１が位置決め用ゴムシート７に食い込み、レバー１５の位置が決まる。同時に、レバー１５と一体の第１のサイドガイド１０の位置が固定され、この第１のサイドガイド１０のラック１１に噛合するピニオン歯車１３と、このピニオン歯車１３に噛合するラック１２が取付けられた第２のサイドガイド２０の位置が固定される。結局、第１のサイドガイド１０と第２のサイドガイド２０における位置決めが確実になされる。
【００４２】
そのあと、第１のサイドガイド１０と第２のサイドガイド２０との間に用紙を介在させることで、トレイ１３０上に用紙を載置できる。このとき、用紙の側端縁と第１、第２のサイドガイド１０，２０との間に隙間があったり、あるいは用紙の側端縁が第１、第２のサイドガイド１０，２０に載り、用紙の幅方向寸法に対して第１、第２のサイドガイド１０，２０相互間隔寸法が一致しないときは、改めてレバー１５のロックを解除して各サイドガイド１０，２０の位置を調整すればよい。
【００４３】
本発明の特徴として、レバー１５の係止爪部３１が位置決め用ゴムシート７に食い込んで、レバー１５の位置決めをなすようにしたから、第１、第２のサイドガイド１０，２０の位置を任意に設定できる。従来のようなラチェット構造では、最小限、ラチェット歯のピッチ分の位置合せしかできないのに対して、ここでは任意の位置調整ができて、第１、第２のサイドガイド１０，２０は用紙の両側端縁にジャストフィットした位置合せが可能となる。
【００４４】
また、第１、第２のサイドガイド１０，２０を用紙側端縁にジャストフィットさせた状態で用紙を搬送すると、スキューにより用紙がサイドガイド１０，２０を押し広げようと作用する場合がある。すなわち、先に図６（Ａ）（Ｂ）で説明したように、レバー１５に回動支点Ｐを中心とした回転モーメントＭａが生じるが、係止爪部３１の向きが位置決め用ゴムシート７に対して抵抗となるように設定されているので、レバー１５とともに第１、第２のサイドガイド１０，２０が位置ずれすることがなく、確実に互いの位置の保持がなされる。
【００４５】
なお、この実施例における用紙幅ガイド装置Ｓは、図３に示すように第１のサイドガイド１０と第２のサイドガイド２０がともに同量ずつ反対方向にスライドする構成としたが、これに限定されるものではなく、一方のサイドガイドが固定であり、他方のサイドガイドのみスライド自在とした用紙幅ガイド装置であってもよい。当然、レバー１５はスライド側のサイドガイドに一体に連設されることになる。
【００４６】
さらに、レバー１５は第１のサイドガイド１０と別体として構成するようにしたが、サイドガイドの下端部に係止爪部を設けるとともに、常時、係止爪部を位置決め用ゴムシート７に食い込ませる付勢力を備え、スライド時など必要に応じて係止爪部を位置決め用ゴムシート７から容易に離間操作できる、レバー機能を一体に備えたサイドガイドであってもよい。
【００４７】
さらに、第１のサイドガイド１０は、レバー１５と回動機構３０と板ばね１７を一体化した構成であってもよい。レバー１５を第１のサイドガイド１０の長手方向の略中央部に備えたが、レバー１５を第１のサイドガイド１５の長手方向のいずれか一方の端部に備えてもよい。係止爪部３１は、位置決め用ゴムシート７の長手方向に沿って、より長く形成してもよい。位置決め用の弾性体７としてゴムシートを用いたが、厚みのあるブロック状のものであってもよい。
【００４８】
さらに、上述の用紙幅ガイド装置Ｓを手差し用の給紙装置であるトレイ１３０に備えたが、これに限定されるものではなく、上述した自動原稿給紙装置１０２に備えてもよく、あるいは給紙装置１１２における給紙カセット１１３，１１４内に備えてもよい。
【００４９】
さらに、上述の用紙幅ガイド装置Ｓをデジタル複写装置Ｆに用いたが、通常のアナログ方式の複写装置であってもよく、スキャナあるいはファクシミリ等の全ての画像形成装置に適用できる。
【００５０】
さらに、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施できることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の一実施例に係る、デジタル複写装置の概略の構成図。
【図２】同実施例に係る、用紙幅ガイド装置を備えたトレイの外観図。
【図３】同実施例に係る、用紙幅ガイド装置の基本構成を説明する図。
【図４】同実施例に係る、第１のサイドガイドとレバーの一部を断面にした図。
【図５】同実施例に係る、第１のサイドガイドとレバーの断面図。
【図６】同実施例に係る、レバーに作用する力と、係止爪部の作用との関係を説明する図。
【図７】同実施例に係る、比較例としての、レバーに作用する力と、係止爪部の作用との関係を説明する図。
【図８】同実施例に係る、第１のサイドガイドの正面方向から見た断面図。
【符号の説明】
【００５２】
１３０…トレイ、１０…（第１の）サイドガイド、３５…係止部、７…位置決め用ゴムシート（弾性体）、１０ｂ…抑え片部、３０…回動機構、３１…係止爪部、１５…レバー、Ｐ…回動支点、１７…板ばね、３２…ストッパー部、１０４…画像形成部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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