(57)【要約】【課題】  ピンの高密度排列を簡単に実施することができる高密度ピンのボンディング構造を提供する。【解決手段】  主に公知のリードフレーム交差状ピンに改良を加え、リードフレームは複数排列のブロック状ピンを具え、該ピン底端には少なくとも１個の導接面を形成し、各ピンの導接面に少なくとも１個の絶縁体を設置し、かつ各ピンの絶縁体は間隔を開けた交差設置を呈し、これにより各絶縁体の相互に隣り合った露出状導接面は間隔を開けた交差排列状を呈する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
主にリードフレームを含み、
該リードフレームはチップを搭載し外部と電気的に接続させるための物品で、複数の矩形ブロック状でしかも数列配置のピン構造を構成し、該ブロック状ピンは下端面に外界との電性接続を行うための導接面を具え、
少なくとも一個の絶縁体により該導接面の一部分を選び遮蔽し、しかも各ピンの絶縁体は間隔を開け交差する排列状設置を呈し、こうして、各絶縁体は相互に隣り合った露出状を呈し、該導接面も間隔を開け交差する排列状態を形成し、これによりピンは交差露出状排列を構成することを特徴とする高密度ピンのボンディング構造。
【請求項２】
前記ピンの形状は矩形ブロック状を含み、
また底端に少なくとも一個の凹状階段面を形成し、該凹状階段面の相互に隣り合った位置において突起ブロック及びその底面の一導接面を形成することも可能で、
また底端内側及び中央に近い位置にそれぞれ凹状階段面を形成し、これにより２個の間隔が開いた突起ブロック及びその底面の導接面を形成し、それぞれその中の一個の突起ブロックの導接面を選び遮蔽し絶縁体を設置することを特徴とする請求項１記載の高密度ピンのボンディング構造。
【請求項３】
前記絶縁体は絶縁膜により接着、点モールディング、或いはモールディングにより構成することができ、前記リードフレームに前記チップを搭載する前、或いは後に実施可能であることを特徴とする請求項１記載の高密度ピンのボンディング構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一種の高密度ピンのボンディング構造の技術分野に属する。特にウエハの搭載に応用し、対外導電性を持つリードフレームのピンのボンディング構造を構成し、これによりピンは高密度の交差となり簡単に排列することができる高密度ピンのボンディング構造に係る。
【背景技術】
【０００２】
現在、電子製品設計のトレンドは多機能、高容量（メモリ容量が大きい）、高速伝送及びコンパクトが主流となっている。単一製品が単一機能のみを具える場合には、相対的に内部の機能性ICチップのさらなるコンパクト化が要求され、しかも、高速で大量の出力或いは記録を実現するために、ICチップはより細密で多量のピンと回路板との接続が求められる。
図８及び図９に示すように、ウエハ30を搭載するリードフレーム10のピン20は多量かつ高密度の構造を具えている必要があるため、ソルダリング拡散により２本のピン20が相互接触する瑕疵を引起し易い。このため、市場ではリードフレーム10のピン20構造を製造する時、ピン20底部に突起ブロック201をプレス形成し、これにより該突起ブロック201底端を回路板と溶接する導接面202とし、しかも特に隣り合った別のピン20の突起ブロック201を異なる位置に設置し、これにより交差状排列を形成し、ソルダリングの相互付着を防止する方法がしばしば用いられる。
【０００３】
しかし、公知のリードフレーム10各ピン20の突起ブロック201構造は交差状排列を金型プレス製造により成型しなければならないため、金型製造が非常に困難である（特に針状のピン20のプレス）ばかりでなく、該リードフレーム10のコストを下げることもできない。しかもプレス時の瑕疵状況を生じ易いため、品質管理コストの増加をも招いており、加えてボンディング後のICチップの歩留に悪影響を与えている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
公知構造には以下の欠点があった。
そのリードフレームの各ピンの突起ブロック構造は交差状排列を金型プレス製造により成型しなければならないため、金型製造が非常に困難である（特に針状のピンのプレス）ばかりでなく、リードフレームのコストを下げることもできない。
しかもプレス時には不良品が出易いため、品質管理コストの増加を招き、ボンディング完成後のICチップの歩留に悪影響を与えている。
本発明は上記構造の問題点を解決した高密度ピンのボンディング構造を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本発明は下記の高密度ピンのボンディング構造を提供する。
それは主にウエハを搭載し、対外導電性を構成するリードフレームのピンのボンディングに対して応用し、これによりピンは簡単にボンディングされ高密度交差排列構造を呈し、製造が容易となり、製造コスト及び品質管理コストを低下させることができ、
主にリードフレームを含み、該リードフレームは複数排列のブロック状ピンを具え、ピン底端面を対外電性の導接面とし、各ピンの導接面を選び少なくとも１個の絶縁体を設置し、かつ各ピンの絶縁体は間隔交差位置排列を呈し、これにより各絶縁体は相互に隣り合ったの露出状導接面を呈し、間隔交差排列状を形成し、こうしてピンは高密度排列を達成し、製造を簡単にし、しかも回路板の導接点上を選び上記間隔交差位置排列の絶縁体を設置し、ピンの交差排列を達成することを特徴とする高密度ピンのボンディング構造である。
【発明の効果】
【０００６】
上記のように本発明の絶縁体がリードフレームのピンの導接面一部分を遮蔽する構造により、その他導接面は露出し交差排列状を呈し、組立て時のソルダリングなど導電物質の相互付着を予防することができる。よって、リードフレームにはさらに密集し、さらに多数のピンを設置し、チップの接続用とし、現在の電子製品の多機能、高容量（メモリ容量が大きい）、高速伝送及びコンパクト化のニーズを達成することができる。
特に、本発明の絶縁体構造及び排列状態の実施は、公知のピンをプレス加工し交差排列状の突起ブロックを成型する製造方式に比べ便利かつ簡単であるだけでなく、交差排列状の突起ブロックを直接するプレス成型するという困難な技術を採用する必要がなくなり、金型コスト、プレス製造コストの低下を実現することができる。しかも、簡単かつ精密に交差排列導接面のボンディングを実施可能で、品質管理を容易にし、ICの歩留及び安定性を増進することができる。
さらに、導接面の面積設計をやや大きくし、さらには回路板接点サイズ及び位置により、該絶縁体が遮蔽する範囲を随時制御可能であるため、露出交差排列状を呈する導接面には規格の弾力化が可能という利点が生じる。よって、回路板など外部設備との対応使用を十分に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図に示すように、本発明の実施例方式はリードフレーム１を含む。
該リードフレーム１はチップ３或いは外界電性設備（回路板の排列状接点位置及び数）の必要に応じて、複数の矩形ブロック状を構成する。しかも数列配置の金属ピン11構造を呈し、これによりブロック状ピン11は上端に少なくとも一個のチップ３搭載面111を具える。該ピン11下端面は外界との電性接続の導接面112とする。その排列数及び排列状態は図２及び図７に示すように、二列、四列或いはその他の数とし、平行或いは放射状或いは他の規則的或いは不規則的な形状排列とすることができる。しかも、各ピン11の排列はリードフレーム１の方式を構成し、金属材質を用い製成し、直接該チップ３に搭載し、モールディング４により封入しダイジングした後、ピン11が独立、固定し、対外的に電気的に接続するリードフレーム１を構成する。或いは金属材質によりピン11を製造後、先ずモールディングにより固定しかつダイジング（すなわち、チップ３を搭載する前に先にモールディングによりピン11を固定する）を行い、チップ３を搭載可能なリードフレーム１独立した物品として構成する。
【０００８】
本発明は該リードフレーム１がチップ３を搭載し封入する前、或いはチップ３を搭載し封入後、特に各ピン11下端の導接面112位置を選び少なくとも一個の絶縁材質で構成する絶縁体２を設置し（図１参照）、該絶縁体２によりピン11の導接面112部分を遮蔽し（該絶縁体２の形状は各式形状とすることができる）、しかも各ピン11の絶縁体２は間隔交差位置排列状設置を呈する（図２参照）。こうして、各絶縁体２の相互に隣り合った露出状導接面112もまた間隔交差排列状態を形成する。これにより本発明高密度ピン11は交差露出状排列の導接面112構造をボンディングし、該ピン11の高密度設置はソルダリング相互付着の問題を解決することができる。
【０００９】
上記のように、該ピン11底面には絶縁体２を設置し、交差露出状排列の導接面112を形成する。該ピン11構造は矩形ブロック状に限るものでなく、図３、４に示すように、ブロック状ピン11内及び外端或いは内端に凹状階段面113a、113bを形成する形状とすることもできる。該凹状階段面113a、113bにより該チップ３が延伸する金属リード５を接続し、しかも該凹状階段面113a、113bの相互に隣り合った位置において突起ブロック114a、114b及びその底面の一導接面112を形成する。これにより該導接面112において設置する交差排列を構成する絶縁体２は、交差露出状排列の導接面112を形成する。
或いは図５に示すように、該ブロック状ピン11は内端及び中央に近い位置においてそれぞれ凹状階段面113cを形成し、これにより２個の間隔が開いた突起ブロック114c及びその底面の導接面112を形成する。これによりそれぞれその中の一個の突起ブロック114の導接面112を選び、遮蔽し交差排列を構成する絶縁体２を設置し、もう一方の突起ブロック114の導接面112は露出し交差排列状を呈する。こうしてピン11間のソルダリング相互付着の発生を防止することができる。本発明ピン11構造は特定のものに限定されず。ピン11底端を対外導接点とすることができる任意の構造形状はすべて上記特徴により絶縁体２遮蔽部分を実施することができる。
【００１０】
次に、本発明は該リードフレーム１のピン11導接面112において少なくとも１個の絶縁体２を構成し、該リードフレーム１においてチップ３を搭載する前、或いはチップ３を搭載し封入後において、一種の絶縁膜により粘着し構成、或いは点モールディング固定方式により該絶縁体２を構成し、或いは図６に示すように、チップ３或いはリードフレーム１に対して封入するモールディング４を運用し、モールディング４をピン11の導接面112にまで延伸し、これにより絶縁体２が導接面112一部分を遮蔽する構造を構成することができる。この時、遮蔽されていない他の部分の導接面112は当然、露出状を呈し交差排列状態を形成する。
すなわち、ピン11の底端導接面112において成形或いは接着固定し、一部分を絶縁遮蔽する実施例においても、本発明の該絶縁体２構造及び交差排置特徴を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明矩形ブロック状ピンを絶縁体に実施する断面指示図である。
【図２】本発明ピンを絶縁体に実施し、外部に露出する導接面の交差排列を形成する底面指示図である。
【図３】本発明ピンに突起ブロック及び絶縁体を設置する実施例の断面指示図である。
【図４】本発明ピンに突起ブロック及び絶縁体を設置する別種の実施例の断面指示図である。
【図５】本発明ピンに２個の突起ブロック及び絶縁体を設置する実施例の断面指示図である。
【図６】本発明のモールディングにより絶縁体を構成する実施例の指示図である。
【図７】本発明絶縁体を四列ピンに実施する指示図である。
【図８】公知の交差排列を呈するピンの断面図である。
【図９】公知の交差排列を呈するピンの底面指示図である。
【符号の説明】
【００１２】
１  リードフレーム
11  ピン
111 搭載面
112 導接面
113a、113b、113c  凹状階段面
114a、114b、114c  突起ブロック
２  絶縁体
３  チップ
４  モールディング
５  金属リード
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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