(57)【要約】【課題】監視操作部を小型且つ高機能として作業者の労力を軽減させる。【解決手段】原料昇降機１００、脱ぷ風選装置１０１Ａ、選別機投入昇降機２８及び揺動選別装置１０１Ｂなどの調製機器を備えた米麦調製設備をタッチパネルを介して制御する制御機構であって、前記タッチパネルの表示面上に異常要因スイッチ１４８を表示させる機能と、前記表示面上に前記調製機器の異常の発生及びその位置を発光表示させる機能と、前記発光の状態下で前記異常要因スイッチ１４８に作業者が触れたとき前記異常の内容や対処方法についての文字情報を前記表示面上に表示させる機能とを具備させる。【選択図】図２４
2005152684.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料昇降機、脱ぷ風選装置、選別機投入昇降機及び揺動選別装置などの調製機器を備えた米麦調製設備をタッチパネルを介して制御する制御機構であって、前記タッチパネルの表示面上に異常要因スイッチを表示させる機能と、前記表示面上に前記調製機器の異常の発生及びその位置を発光表示させる機能と、前記発光の状態下で前記異常要因スイッチに作業者が触れたとき前記異常の内容や対処方法についての文字情報を前記表示面上に表示させる機能とを具備させたことを特徴とする米麦調製設備の制御機構。
【請求項２】
原料昇降機、脱ぷ風選装置、選別機投入昇降機及び揺動選別装置などの調製機器を備えた米麦調製設備をタッチパネルを介して制御する制御機構であって、前記した原料昇降機、脱ぷ風選装置、選別機投入昇降機及び揺動選別装置などの調製機器のそれぞれの模式図が前記タッチパネルの表示面に同時に表示されると共に、前記調製機器のそれぞれが作動中又は停止中の何れであるか前記模式図の表現態様により判別されるように表示されることを特徴とする米麦調製設備の制御機構。
【請求項３】
原料昇降機、脱ぷ風選装置、選別機投入昇降機、揺動選別装置のほか必要に応じて設けられることが予定されてるその他の調製機器を含む米麦調製設備をタッチパネルを介して制御し得るものとなされている制御機構であって、前記その他の調製機器を含む米麦調製設備の略全体の模式図を前記タッチパネルの表示面に同時に表示することを可能となしてあり、さらに実際には設けられていない特定の調製機器があるときは前記表示面に表示されているメンテナンススイッチを触れることにより前記特定の調製用機器を除いた前記米麦調製設備の略全体の模式図を前記表示面に表示させるための表示設定画面が表示される構成となされていることを特徴とする米麦調製設備の制御機構。
【請求項４】
原料昇降機、脱ぷ風選装置、選別機投入昇降機及び揺動選別装置などの調製機器を備えた米麦調製設備をタッチパネルを介して制御する制御機構であって、前記した原料昇降機、脱ぷ風選装置、選別機投入昇降機及び揺動選別装置などの調製機器のそれぞれの模式図が前記タッチパネルの表示面に同時に表示されると共に、前記脱ぷ風選装置の模式図の表示近傍個所を触れたときには該脱ぷ風選装置の設定画面が前記表示面に表示され、また前記揺動選別装置の模式図の表示近傍個所を触れたときには該揺動選別装置の設定画面が前記表示面に表示される構成を特徴とする米麦調製設備の制御機構。
【請求項５】
原料昇降機、脱ぷ風選装置、選別機投入昇降機及び揺動選別装置などの調製機器を備えた米麦調製設備をタッチパネルを介して制御する制御機構であって、前記調製機器が自動運転状態にあるとき、脱ぷ風選装置の原料タンク内の被処理物が予め設定された特定時間以上連続して空状態となると、このことに関連して前記調製機器が作動停止状態となり、この後に、前記タッチパネルの表示面に自動仕上モード画面が表示されると共に、前記調製機器の必要個所が自動的に順次に作動されて前記調製機器内部に残っている被処理物が自動的に調製処理されて前記調製機器の外方へ排出されるように制御作動する構成となされていることを特徴とする米麦調製設備の制御機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穀物調製設備の制御機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
原料昇降機、脱ぷ風選装置、選別機投入昇降機及び揺動選別装置などの調製機器を備えた米麦調製設備は存在しており、この米麦調製設備には各調製機器を制御するための制御機構が組み込まれている。
【０００３】
上記制御機構は運転状態を集中的に監視できるようにするため米麦調製設備を模式的に表示したグラフィックパネルや、制御情報を入力するための操作スイッチなどを装着した監視操作部を備えた制御盤を備えており、この際、グラフィックパネルはランプの表示を目視することで前記調製機器の運転状態や異常発生などを認識できるようになされており、また操作スイッチは可動入力部を変位操作することにより入り切り作動するものとなされている。
上記した米麦調製設備の技術水準を示すものとして特許文献１〜３などがある。
【０００４】
【特許文献１】実公平６−３２１９０号公報
【特許文献２】特公平７−１１０３５２号公報
【特許文献３】実用新案登録第２５４６７１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記した従来の米麦調製設備の制御機構においては、多くの機能を備えた監視操作部は大型化するのであり、したがって調製機器近傍に設置される監視操作部は簡略な機能を有するものとなさざるを得ないのが実情であり、このことが作業者の労力を増大させる要因の一つとなっている。
本発明は斯かる不都合に対処できて的確な監視と、充実した制御及び入力操作の行えるものとした米麦調製設備の制御機構を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するための本願の第１の発明は、請求項１に記載したように、原料昇降機、脱ぷ風選装置、選別機投入昇降機及び揺動選別装置などの調製機器を備えた米麦調製設備をタッチパネルを介して制御する制御機構であって、前記タッチパネルの表示面上に異常要因スイッチを表示させる機能と、前記表示面上に前記調製機器の異常の発生及びその位置を発光表示させる機能と、前記発光の状態下で前記異常要因スイッチに作業者が触れたとき前記異常の内容や対処方法についての文字情報を前記表示面上に表示させる機能とを具備させたものである。
【０００７】
また第２の発明は、請求項２に記載したように、原料昇降機、脱ぷ風選装置、選別機投入昇降機及び揺動選別装置などの調製機器を備えた米麦調製設備をタッチパネルを介して制御する制御機構であって、前記した原料昇降機、脱ぷ風選装置、選別機投入昇降機及び揺動選別装置などの調製機器のそれぞれの模式図が前記タッチパネルの表示面に同時に表示されると共に、前記調製機器のそれぞれが作動中又は停止中の何れであるか前記模式図の表現態様により判別されるように表示される構成となしたものである。
【０００８】
また第３の発明は、請求項３に記載したように、原料昇降機、脱ぷ風選装置、選別機投入昇降機、揺動選別装置のほか必要に応じて設けられることが予定されてるその他の調製機器を含む米麦調製設備をタッチパネルを介して制御し得るものとなされている制御機構であって、前記その他の調製機器を含む米麦調製設備の略全体の模式図を前記タッチパネルの表示面に同時に表示することを可能となしてあり、さらに実際には設けられていない特定の調製機器があるときは前記表示面に表示されているメンテナンススイッチを触れることにより前記特定の調製用機器を除いた前記米麦調製設備の略全体の模式図を前記表示面に表示させるための表示設定画面が表示される構成となされたものである。
【０００９】
また第４の発明は、請求項４に記載したように、原料昇降機、脱ぷ風選装置、選別機投入昇降機及び揺動選別装置などの調製機器を備えた米麦調製設備をタッチパネルを介して制御する制御機構であって、前記した原料昇降機、脱ぷ風選装置、選別機投入昇降機及び揺動選別装置などの調製機器のそれぞれの模式図が前記タッチパネルの表示面に同時に表示されると共に、前記脱ぷ風選装置の模式図の表示近傍個所を触れたときには該脱ぷ風選装置の設定画面が前記表示面に表示され、また前記揺動選別装置の模式図の表示近傍個所を触れたときには該揺動選別装置の設定画面が前記表示面に表示される構成となされたものである。
【００１０】
また第５の発明は、請求項５に記載したように、原料昇降機、脱ぷ風選装置、選別機投入昇降機及び揺動選別装置などの調製機器を備えた米麦調製設備をタッチパネルを介して制御する制御機構であって、前記調製機器が自動運転状態にあるとき、脱ぷ風選装置の原料タンク内の被処理物が予め設定された特定時間以上連続して空状態となると、このことに関連して前記調製機器が作動停止状態となり、この後に、前記タッチパネルの表示面に自動仕上モード画面が表示されると共に、前記調製機器の必要個所が自動的に順次に作動されて前記調製機器内部に残っている被処理物が自動的に調製処理されて前記調製機器の外方へ排出されるように制御作動する構成となされたものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、以下に示すような効果が得られる。
即ち、請求項１に記載したものによれば、タッチパネルで米麦調製設備の原料昇降機、脱ぷ風選装置、選別機投入昇降機及び揺動選別装置などの調製機器を制御するようにしたため、監視操作部を小型化することができ、調製機器近傍の現場などであっても的確な監視と、充実した制御及び入力操作を行えるようになすことができる。
【００１２】
そして、単に異常発生がパネル上での発光により認識できるに留まらず、簡易な操作により、異常の詳細な内容や対処方法を文字情報で得ることができ、作業者は熟練者に聞くなどしなくても迅速に異常を解消させることができ、効率的な調製処理を行わせることができるのである。
【００１３】
請求項２に記載したものによれば、請求項１記載の発明の場合と同様に、監視操作部を小型化することができると共に、調製機器近傍の現場などであっても的確な監視と、充実した制御及び入力操作を行えるようになる上に次のような効果が得られるのであって、即ち、前記した原料昇降機、脱ぷ風選装置、選別機投入昇降機及び揺動選別装置などの調製機器のそれぞれの模式図が前記タッチパネルの表示面に同時に表示されると共に、前記調製機器のそれぞれが作動中又は停止中の何れであるか前記模式図の表現態様により判別されるように表示されることから、作業者は各調製機器の作動・非作動がたとえ調製機器近傍の現場にいても目視により直ちに判断することができ、一層的確な監視が行えるようになるのである。
【００１４】
請求項３に記載したものによれば、請求項１記載の発明の場合と同様に、監視操作部を小型化することができると共に、調製機器近傍の現場などであっても的確な監視と、充実した制御及び入力操作を行えるようになる上に次のような効果が得られるのであって、即ち、原料昇降機、脱ぷ風選装置、選別機投入昇降機、揺動選別装置のほか必要に応じて設けられることが予定されてるその他の調製機器を含む米麦調製設備の略全体の模式図を前記タッチパネルの表示面に同時に表示することを可能となしたことから、作業者は米麦調製設備の略全体の調製機器の状況がたとえ調製機器近傍の現場にいても目視により直ちに判断することができるようになるのであり、また、実際には設けられていない特定の調製機器があるときは前記表示面に表示されているメンテナンススイッチを触れることにより前記特定の調製用機器を除いた前記米麦調製設備の略全体の模式図を前記表示面に表示させるための表示設定画面が表示される構成となされているため、仕様の異なる前記米麦調製設備に対しても同一の制御機構を簡便に適合させることができ、したがって前記米麦調製設備の製造コストを低減させることができると共に前記米麦調製設備を設置した後にこれの改造などを行っても制御機構の主要部の変更を不要となすことができる。さらには前記米麦調製設備の一部の機器を使用しない状態で調製作業を行うときタッチパネルに不必要な画像を表示させないようにすることもでき、一層的確な監視と制御入力が行えるようになる。
【００１５】
請求項４に記載したものによれば、請求項１記載の発明の場合と同様に、監視操作部を小型化することができると共に、調製機器近傍の現場などであっても的確な監視と、充実した制御及び入力操作を行えるようになる上に次のような効果が得られるのであって、即ち、前記した原料昇降機、脱ぷ風選装置、選別機投入昇降機及び揺動選別装置などの調製機器のそれぞれの模式図が前記タッチパネルの表示面に同時に表示されるため、作業者は米麦調製設備の略全体の調製機器の状況がたとえ調製機器近傍の現場にいても目視により直ちに判断することができるようになるのであり、また前記脱ぷ風選装置の模式図の表示近傍個所を触れたときには該脱ぷ風選装置の設定画面が前記表示面に表示され、また前記揺動選別装置の模式図の表示近傍個所を触れたときには該揺動選別装置の設定画面が前記表示面に表示される構成となされているため、前記脱ぷ風選装置及び前記揺動選別装置についての設定を簡易迅速に行うことができる。特に前記脱ぷ風選装置及び前記揺動選別装置は大きく表示させ得るものであるため、緊急を要するときにも的確に触れることができるものとなって有効である。
【００１６】
請求項５に記載したものによれば、請求項１記載の発明の場合と同様に、監視操作部を小型化することができると共に、調製機器近傍の現場などであっても的確な監視と、充実した制御及び入力操作を行えるようになる上に次のような効果が得られるのであって、即ち、これまで手動で行われていた仕上作業が自動的に行われるようになるため、熟練者でなくても調製作業の全てを労力少なく的確且つ効率的に行わせることができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に、本発明の実施の形態を添付の図面を用いて説明する。
図１は本発明に係る米麦調製設備を具備した米麦共同乾燥調製施設（ライスセンタやカントリエレベータなど）のフローシート、図２は前記米麦調製設備の左前面を見た図、図３は前記米麦調製設備の右前面を見た図、図４は前記米麦調製設備の左後面を見た図、図５は前記米麦調製設備の右後面を見た図、図６は前記米麦調製設備の正面図、図７は前記米麦調製設備の左側面図、図８は前記米麦調製設備の右側面図、図９は前記米麦調製設備の平面図、図１０は前記米麦調製設備の脱ぷ揺動選別機などを斜め前方から見た図、図１１は図１０に示す揺動選別装置の前面側のカバー部を開放した状態を示す図、図１２は前記米麦調製設備の脱ぷ揺動選別機の正面視断面図、図１３は前記米麦調製設備の揺動選別装置の正面視説明図、図１４は前記揺動選別装置の側面視説明図、図１５は前記米麦調製設備の仕上風選装置及び石抜機の側面視断面図、図１６は前記脱ぷ揺動選別機の一部を示す斜視図、図１７は前記米麦調製設備の出荷部を示す側面図、図１８は前記米麦調製設備の第１変形例を示す平面図、図１９は前記麦調製設備の第２変形例を示す平面図、図２０は前記米麦調製設備のマグネット装着構造に係りＡは被処理物供給用のシュータに装着した状態を示す側面図そしてＢは被処理物供給用の樋に装着した状態を示す側面図、図２１は前記米麦調製設備の網体装着構造を示す図である。
【００１８】
図１に示すように、本発明の米麦調製設備は原料昇降機１００、脱ぷ風選装置１０１Ａ及び揺動選別装置１０１Ｂからなる脱ぷ揺動選別機１０１、粒選別機投入昇降機１０２、仕上風選装置１０３、石抜機１０４、粒選別機１０５、色彩選別機投入昇降機１０６、色彩選別機１０７、製品昇降機１０８、製品タンク１０９、出荷計量機１１０を備えている。
【００１９】
先ず原料昇降機１００について説明すると、前工程個所ｋ１の粗精選処理を終えて付属装置Ａである調製投入昇降機を介して調製タンクｋ２に貯溜された米麦などの原料を被処理物供給個所ａ５に供給され、このように供給された原料を被処理物供給個所ａ５に設けられた原料シャッタｓ１０を開状態にすることで上昇搬送し原料出口から流出させるものとなされ、また原料出口には切替手段ｇ０が設けられており、この切替手段ｇ０は「循環」「取出」「自動」のうちの何れか一つの状態で作動し得るものとなされている。
この際、「循環」状態は原料出口から流出した原料を脱ぷ風選装置１０１Ａの原料タンク６へ落下させる状態をいい、また「取出」状態は原料出口から流出した原料を取出タンクｔ１に落下させる状態をいい、また「自動」は基本的には「循環」状態に準じて作動するが、予め設定された時間が経過する度に比較的短い時間だけ「取出」状態になされる状態をいう。
【００２０】
次に前記脱ぷ揺動選別機（米処理の場合の籾摺機など）１０１について説明する（図３、図１０、図１２、図１６参照）。
図２及び図３などに示すように、全体は脱ぷ風選装置１０１Ａを揺動選別装置１０１Ｂ上に載設したものとなされ、揺動選別装置１０１Ｂ上部の外周囲に作業フロア１が横外方への張出し状に設けられると共に、揺動選別装置１０１Ｂの下端部ａ１と作業フロア１との間に昇降移動用の階段２が設けられたものとなされている。
【００２１】
前記脱ぷ風選装置１０１Ａの詳細は次のとおりである。
即ち、図１０に示すように、作業フロア１よりも上側で作業フロア１上に立った状態の作業者の手の届く範囲内に左右一対の脱ぷロール３、３が設けてあり、この脱ぷロール３、３の前面及び上面を覆うものとした側面視Ｌ形のロールカバー体４が上端縁個所４ａの左右向き軸を介して、全体の外面を覆った外面ケーシング５の一部として装着され、図１６中に符号ａ２で示すように上方側へ及び、作業フロアー１から離れる側へ向けての揺動開放可能となされている。
【００２２】
外面ケーシング５の上側には原料タンク６が設けられており、該原料タンク６から非脱ぷ状態の穀粒（籾など）が、図１２に示す被処理物通路７を通じて、一対の脱ぷロール３、３上に落下され、脱ぷロール３、３はこのように落下した穀粒を挟み付けて摩擦することにより脱ぷ処理し、脱ぷ処理された後の被処理物が案内板８ａ、８ｂに案内されて落下口９から落下されるようになされている。この一方では揺動選別装置１０１Ｂの外面ケーシング１０内の空気が、この外面ケーシング１０内に設けられた動力ファン１１の吸引力により当該装置１０１Ａの外面ケーシング５の下面に形成された空気入口１２ａ、１２ｂ、１２ｃから吸引されて矢印方向ｆ１へ流動し、次に案内板８ｂとこれの下側の案内板１３とで囲まれた選別風路１４内を矢印ｆ２で示す右斜め上方へ流動し、この空気流動による風選作用により脱ぷ状穀粒（玄米など）は１番物取出樋１５からオーガ１５ａの搬送作用で取り出され、２番物は２番物取出樋１６からオーガ１６ａの搬送作用で外方へ取り出されるようになされている。
【００２３】
選別風路１４の右下側には案内板１７ａ、１７ｂで囲まれた塵埃分離室１８が形成されており、この塵埃分離室１８の底部には繰出しロータ１９ａを内包したエアロックバルブ１９を介装された外殻排出路２０が形成されると共に、塵埃分離室１８の左上部には空気吸引孔２１が形成され、この空気吸引孔２１から、案内板２２ａ、２２ｂで囲まれた空気吸引路２３が下方へ向けて延出されている。
【００２４】
選別風路１４内を矢印方向ｆ２へ流動する空気は落下口９から落下した被処理物からその外殻を分離させると共にこの外殻と一緒に塵埃分離室１８内に流入して流速を低下されるようになされており、ここで外殻が重力分離されて空気のみが空気吸引路２３を通じて下方へ流動され、一方、外殻は塵埃分離室１８の底部に降下した後、エアロックバルブ１９で空気の流通を遮断された状態の下で外殻排出路２０を通じて空気吸引路２３の内方へ排出されるようになされている。２４ａ及び２４ｂは２番物取出樋１６内からオーガ１６ａで取り出された２番物が落下する２番物落下路２５を形成する案内板であり、この２番物落下路２５は図１０などに示す揺動選別装置１０１Ｂの外面ケーシング１０から突出された図３に示す２番物取出口２６に連通されている。
【００２５】
そして、前記揺動選別装置１０１Ｂの詳細は次のとおりである（図１、図３、図１０、図１１、図１２、図１３、図１４、図１６参照）。
即ち、図１０に示すように、外面ケーシング１０の頂面部１０ａの上側に混合物タンク２７が設けてあり、この混合物タンク２７には脱ぷ風選装置１０１Ａの一番物取出樋１５から取り出された被処理物が図３に示す選別機投入昇降機２８を介して搬送された後に投入されるようになされている。図１１、図１２、図１３及び図１４に示すように、外面ケーシング１０により略密閉状に囲まれた空間内には前後方向と左右方向の双方に傾斜された選別要部２９が設けてあり、この選別要部２９は上面に凹凸の形成された平板状の揺動選別板２９ａを複数段に積み重ねて左右方向ｆ３に揺動運動させるようになされ、この揺動選別板２９ａの前後傾斜上位側（奥側）に固定された供給タンク２９ｂ内に混合物タンク２７の被処理物が供給され、前後傾斜下位側（前面側）に固定された被処理物排出樋２９ｃから揺動選別板２９ａで選別処理された後の被処理物が取り出されるようになされている。この被処理物排出樋２９ｃの内方には脱ぷ状穀粒のみの一群とそれ以外の被処理物の一群とを分けて特定個所から落下させる仕切板ｇ１が図示しないモータによる左右送り変位可能に設けられており、また被処理物排出樋２９ｃから落下する穀粒の落下経路を切り替えるための通路切替弁ｇ２が設けられている。この通路切替弁ｇ２は支点ｐ１回りへ揺動されて「自動」「循環」「仕上」の３つの状態のうちの何れかの状態に保持されるもので、「自動」の状態となされたときには、脱ぷ状穀粒（玄米など）のみの落下経路ｈ０１に非脱ぷ状穀粒が混合する可能性が近づいたときにのみ、これを図示しないセンサが検出することなどに関連して、自動的に脱ぷ状穀粒（玄米など）のみの落下経路ｈ０１の出口を閉鎖する側ｆ６へ揺動されて仮想線で示す位置ｐ０１に一時的に変位され、落下経路ｈ０１に案内されて落下した被処理物を脱ぷ状穀粒（玄米など）及び非脱ぷ状穀粒（籾など）の混合物の落下経路ｈ０２内に落下させる状態となり、また「循環」の状態では、仮想線で示す位置ｐ０１に保持されて脱ぷ状穀粒（玄米など）のみの落下経路ｈ０１の出口を常に閉鎖した状態となされ、落下経路ｈ０１に案内されて落下した被処理物を常に前記混合物の落下経路ｈ０２内に落下させる状態となり、また「仕上」の状態では、点線で示す位置に保持されて脱ぷ状穀粒（玄米など）のみの落下経路ｈ０１の出口を常に開放した状態となされて、脱ぷ状穀粒（玄米など）の落下経路ｈ０１の出口から、予定された脱ぷ状穀粒（玄米など）のみを落下させる状態となる。
【００２６】
外面ケーシング１０の内方には揺動選別装置１０１Ｂ全体を支持した図示しない本体基礎台と同体状に支持された固定枠板９０に可動枠体９１が左右向き支点軸９２を介して結合され且つ前後傾斜角調節モータ９３の駆動による左右向き支点軸９２回りの揺動変位可能に装着されており、また可動枠体９１上には左右の前後向き支持軸９４、９５を介して左右一対のリンクアーム体９６、９７が左右揺動可能に装着されると共に、それぞれのリンクアーム体９６、９７の上側前後個所が選別要部２９の対応個所に軸着されて、可動枠体９１、選別要部２９及び左右のリンクアーム体９６、９７を要素とした四節平行リンク機構が形成されている。
【００２７】
左側のリンクアーム体９６の下側には他所から回転を入力される回転駆動軸９８が配置されていて、可動枠体９１に設けられた前後向き支点軸９９回りの揺動変更可能に装着された上向きアーム体１２０に支持され、回転駆動軸９８の長さ途中個所に形成されたクランクピン部と左側のリンクアーム体９６の長さ途中個所とがクランクロッド１２１で結合されている。この際、回転駆動軸９８にはこれの回転を円滑となすためのバランスウエイト９８ａが設けられている。そして上向きアーム体１２０の長さ途中個所は揺動角調節モータ１２２の出力軸ｄ１にネジ送り機構１２３を介して連動連結されていて、出力軸ｄ１の回転により回転駆動軸９８の位置が前後向き支点軸９９回りへ変更されて右側のリンクアーム体９６の前後向き支持軸９４回りの揺動範囲位置が変更されるようになされている。
【００２８】
一方、右側の前後向き支持軸９５はこれの左側に位置され可動枠体９１に装着された前後向き支点軸１２４回りの揺動自在となされた左右向きアーム体１２５の右端部に支持されており、この左右向きアーム体１２５の左端部と同体状個所から下向きアーム部材１２６が延出させてあり、この下向きアーム部材１２６と、可動枠体９１に装着された左右傾斜角調節モータ１２７の出力軸ｄ２とがネジ送り機構１２８を介して連動連結されていて、出力軸ｄ２の正逆回転により前後向き支持軸９５の高さ位置が前後向き支点軸１２４回りへ変更されるようになされている。
【００２９】
したがって、回転駆動軸９８が回転駆動されることにより左右のリンクアーム体９６、９７が左右の前後向き支持軸９４、９５回りへ繰り返し揺動されて選別要部２９が左右方向ｆ３へ揺動され、また前後傾斜角調節モータ９３が回転作動されることにより選別要部２９の前後傾斜角度が変更され、また揺動位置調節モータ１２２が回転作動されることにより選別要部２９の左右揺動範囲の角度位置が変更され、また左右傾斜角調節モータ１２７が回転作動されることにより選別要部２９の左右傾斜角が変更される。
【００３０】
外面ケーシング１０の前面部１０ｂの大部分個所は図１１に示すように後述の第２の扉体Ｔ２から離れる側である左側縁に設けられた縦支軸１２９を介して支持され且つこの軸１２９回りの開放変位可能となされた第１の扉体Ｔ１となされており、この扉体Ｔ１の内面側にはこれが閉鎖状態にあるときに選別要部２９の前後傾斜下位側の被処理物排出樋２９ｃから送り出されて落下する被処理物を受け入れて特定個所へ重力作用により送り出すものとした被処理物自重落下案内路手段をなす配送シュート３０が支持片を介して固定されている。この配送シュート３０は、３つの独立した案内路３０ａ、３０ｂ、３０ｃを具備していて、各案内路３０ａ、３０ｂ、３０ｃの受入部はホッパ状となされており、左端の案内路３０ａは選別要部２９から受け入れた脱ぷ状穀粒を前記粒選別機投入昇降機１０２の被処理物供給個所ａ３（図１参照）で外面ケーシング１０の左側面内方に設けられたシュート１３０の内方に落下させ、中間位置の案内路３０ｂは脱ぷ状穀粒（玄米など）及び非脱ぷ状穀粒（籾など）の混合物を前記選別機投入昇降機２８の被処理物供給個所ａ４（図１参照）の内方に移送するために選別要部２９下側に前後向きに配設された振動コンベア３１の搬送始端に落下させ、右端の案内路３０ｃは非脱ぷ状穀粒を原料昇降機１００の被処理物供給個所ａ５の内方に移送するために選別要部２９下側に前後向きに配設された振動コンベア３２の搬送始端に落下させるようになされている。
【００３１】
図１４に示す第１の扉体Ｔ１の上部で配送シュート３０よりも上側となる大部分個所には図１３に示す四角状の透孔ｅ１が形成されており、この透孔ｅ１個所にはこれを開放可能に閉鎖するための蓋体ｅ２が設けられている。この蓋体ｅ２は第１の扉体Ｔ１の外面に位置され大部分を透視材で形成され且つ透孔ｅ１を略気密状に閉鎖するものとなされていてこれの上辺部回りの外方且つ上方への揺動開放可能となされるほか、閉鎖姿勢から上辺部回りの外方且つ上方へ凡そ１１０度程度回動させた位置に位置保持させ得るものとなされている。
【００３２】
図１３に示す外面ケーシング１０の内方であって、選別要部２９の前部、脱ぷ状穀粒用のシュート１３０、配送シュート３０、及び、第１振動コンベア３１や第２振動コンベア３２の前部などの周辺における清掃、点検又は修理などの作業を行うときは、第１の扉体Ｔ１が縦支軸１２９に支持されつつこの軸１２９回りへ揺動されて開放される。第１の扉体Ｔ１が開放されたとき、配送シュート３０が選別要部２９と、シュート１３０及び第１振動コンベア３１及び第２振動コンベア３２との間から抜け出て広い作業空間が形成される。また選別要部２９の前部や配送シュート３０の上部の状態を確認したいときなどには蓋体ｅ２が開放される。
【００３３】
図１２に示すように、外面ケーシング１０の内方右部には前記動力ファン１１が固設してあり、この動力ファン１１の空気吸引口には脱ぷ風選装置１０１Ａの空気吸引路２３と外殻排出路２０の出口とが外面ケーシング１０内の風路筒３３を介して連通状に結合されると共に、動力ファン１１の空気吐出口からは図１６に示す排塵筒３４が外面ケーシング１０の外方へ向けて延出されている。外面ケーシング１０の下端縁ａ６は揺動選別機１０１Ｂの設置された床面ａ７から凡そ５ｍｍ程度離間されており、また外面ケーシング１０の前後左右の側面個所の特定個所（塵埃の堆積し易い個所）にはネズミが出入りできない程度の幅（例えば凡そ５ｍｍ程度）のスリット３５が多数設けられており、全てのスリット３５による開口面積は動力ファン１１の吸引能力に関連した特定大きさとなされている。そして、動力ファン１１が作動しているときは動力ファン１１の空気吸引作用により外面ケーシング１０内の空気が脱ぷ風選装置１０１Ａの空気入口１２ａ、１２ｂ、１２ｃ及び空気吸引路２３及び風路筒３３を通じて吸引された後に排塵筒３４を通じて外側ケーシング１０の外方へ排出される。この際、床面ａ７と外面ケーシング１０との間の隙間や、スリット３５を通じて外面ケーシング１０の外側の空気がこれの内方へ吸引され、この吸引された空気により外面ケーシング１０内に空気流が生成され、この空気流が外面ケーシング１０内の塵埃の堆積し易い個所の塵埃を空気入口１２ａ、１２ｂ、１２ｃ内に流入させる。
【００３４】
そして図１０に示すように外面ケーシング１０の前面部の右部で扉体Ｔ１の右側となる個所には、右側へ向かうに伴って前方へ張り出す態様の傾斜状となされた前面部３６ａを有し前後幅が左右長さに較べて比較的小さくなされ平面視略三角形状となされた略密閉状の制御盤３６が形成されている。この際、前面部３６ａの大部分が第２の扉体Ｔ２となされ、この扉体Ｔ２は第１の扉体Ｔ１から離れる側である右側縁に設けられた縦支軸１３１を介して支持され且つこの軸１３１回りの開放変位可能となされており、第２の扉体Ｔ２の外面には基本的な各種スイッチを具備した機械式入力部ａ８や、液晶板を備えた監視操作用の電子表示部ａ９が装設されている。なお、制御盤３６の内方には調整出荷設備の各部を制御するための制御用電気部品が密集されている。
【００３５】
次に前記仕上風選装置１０３の詳細について説明する。
図１５に示すように、全体の外周囲が風選装置外面ケーシング３７で略密閉状に包囲されており、この際、風選装置外面ケーシング３７は後述の石抜機外面ケーシング５３の上面に気密状に連続して形成されている。風選装置外面ケーシング３７の頂面部３７ａには前記粒選別機投入昇降機１０２で移送された被処理物を風選装置外面ケーシング３７の内方へ投入するための投入口３８が形成されると共に、風選装置外面ケーシング３７の側面には風選装置外面ケーシング３７の内方の空気を吸引排出するための空気吸引口３９が形成され、この空気吸引口３９から風路管４０が延出されている。この風路管４０は図１２に示すように揺動選別装置１０１Ｂの外面ケーシング１０の内方に導かれ前記風路筒３３の途中個所ａ１０に連通状に結合されている。
【００３６】
風選装置外面ケーシング３７の内方には案内板４１を介して、被処理物の貯溜室４２及びこれの底部に位置された被処理物の落下口４２ａが形成され、貯溜室４２には投入口３８から被処理物を投入され、また落下口４２ａにはこれの幅方向の被処理物の落下量を均分化するための分銅式均分弁４３が設けられている。この際、分銅式均分弁４３は横軸４４回りの開閉変位自在となされた均分弁４５と、この均分弁４５に関連して装着された分銅４６とを備え、均分弁４５の閉鎖側への付勢力が分銅４６の重量に対応した大きさになると共に、該付勢力の大きさが分銅４６の位置調整により大小に変更されるものとなされている。
【００３７】
また貯溜室４２の下側には案内板４１とこれの下側に固定された案内板４７とで囲まれた傾斜状の選別風路４８が形成され、この選別風路４８の上端が上下向きの仕切板４９で囲まれた吸引室５０に連通され、一方では風選装置外面ケーシング３７の下面側の空気入口５１から吸引した空気が仕切板４９で矢印方向ｆ４へ案内されて流入し、続いて選別風路４８の下端から矢印方向ｆ５へ流動し、この空気流動により落下口４２ａから落下している被処理物に混入している比較的小さい塵埃を選別風路４８個所で分離させ、これら塵埃を吸引室５０、空気吸引口３９及び風路管４０を経て風路筒３３内に前記動力ファン１１の吸引力で吸引させるようになされており、こうして風路筒３３内に吸引された塵埃は動力ファン１１に吸引され、被処理物の外殻などと一緒に排塵筒３４を通じて外方へ排出される。
【００３８】
空気吸引口３９内には開度を任意に調整できるようになされた回動式吸気調節弁５２が設けられており、この回動式吸気調節弁５２の開度と分銅４６の位置とを適当に調整することにより、任意な選別処理能力による安定した風選作用が得られるようになる。また空気吸引口３９からは比較的小径の空気吸引管６３が分岐されて下方へ延出されている。
【００３９】
次に前記石抜機１０４について説明する。
図１５に示すように、仕上風選装置１０３を上側に配設されており、仕上風選装置１０３の風選装置外面ケーシング３７と気密状に結合された石抜機外面ケーシング５３を備えている。この石抜機外面ケーシング５３で略密閉状に囲まれた空間内には、多数の噴風口及び凹凸の形成された多孔選別板５４が傾斜状に配置されると共に揺動駆動機構５５を介して図１５中で上下左右方向へ向かう特定軌跡上を繰り返し揺動されるように支持されており、多孔選別板５４の下面側には送風ファン５６を内蔵したファンケース５７が多孔選別板５４と同体状に固定されている。
【００４０】
多孔選別板５４が揺動作動されて、送風ファン５６により石抜機外面ケーシング５３の側面個所に形成された図示しない空気入口を通じて外気が吸引され、この吸引された外気によりファンケース５７内に生成された風が多数の前記噴風口から上方へ向け吹き抜けている状態の下で、仕上風選装置１０３から落下した被処理物が案内板５８ａ、５８ｂに案内されて多孔選別板５４上に供給されると、滑落し易い脱ぷ状穀粒は下位側へ流動して案内板５９で囲まれた穀粒落下路６０を通じて下方へ落下され、一方、滑落し難い石などの異物は上位側へ送り移動されて多孔選別板５４の上端から石取出し空間１３２内に落下され、続いてファンケース５７の下側で石抜機外面ケーシング５３の内方を密閉状に横断するように配設され石取出空間１３２の下面をなしている収集樋状部６１の底部に収集され、この収集された異物は収集樋状部６１の底部に設けられたオーガ６２により石抜機外面ケーシング５３の外方へ排出されるようになされている。
【００４１】
収集樋状部６１の底部上面近傍個所には前記仕上風選装置１０３の空気吸引口３９から分岐されて延出された比較的小径の空気吸引管６３の先端が開口されていて、前記動力ファン１１の空気吸引力によりこの空気吸引管６３を通じて収集樋状部６１の底部上面近傍の塵埃が空気と一緒に吸引されるようになされており、この吸引された塵埃は前記仕上風選装置１０３内の小埃と一緒など一緒に排塵筒３４を通じて外方へ運び出される。
【００４２】
次に前記粒選別機１０５について説明すると、図５に示すように６本の回転選別胴６４を縦２列で三段階に配列したものとなされ、各回転選別胴６４については周面に無数の選別孔を形成して排出側を供給側よりも少し低くした略水平姿勢となされ且つ回動可能に架設され、各回転選別胴６４の供給側の内方に前記穀粒落下路６０から落下した穀粒を前記選別孔の大きさに関連した大小に選別し、大きい粒形の穀粒が前記色彩選別機投入昇降機１０６の被処理物供給個所ａ１１へ向けて流出され、小さい粒形の未熟粒などが未熟粒通路６５を経て図９に示す特定個所ｐ０１へ流出されるようになされている。
【００４３】
次に前記色彩選別機１０７について説明する（図２、図３、図９参照）。
サービスタンク６６と色彩選別処理部６７を備えており、前記色彩選別機投入昇降機１０６からサービスタンク６６の図９に示す第１区画個所ｂ１に被処理物を投入され、この第１区画個所ｂ１から色彩選別処理部６７の一次処理部に連続的に被処理物が供給され、この一次処理部にて先ず一次選別処理されて、良品のみの一群と、良品及び着色粒の混合品群とに選別され、混合品群が一次不良品昇降機６８で揚上搬送されてサービスタンク６６の図９に示す第２区画個所ｂ２に投入され、この第２区画個所ｂ２から色彩選別処理部６７の二次処理部に連続的に供給されて二次選別処理され、この二次処理で着色粒と良品粒とに厳密に選別し、着色粒は外方の特定個所に向け流出され、良品粒が二次良品昇降機６９で揚上搬送されてサービスタンク６６の第１区画個所ｂ１に戻され、この後、第１区画個所ｂ１内の他の被処理物と一緒に一次選別処理の対象となり、一方、一次選別処理で選別された良品の脱ぷ状穀粒（製品）は前記製品昇降機１０８の被処理物供給個所ａ１２（図１参照）に向け流出されるようになされている。
【００４４】
前記製品昇降機１０８の被処理物の出口個所には図１に示すタンク切替弁ｇ３が設けられており、このタンク切替部弁ｇ３は複数の製品タンク１０９のうちの任意なものに投入できるように作動するものでる。
【００４５】
また前記製品タンク１０９は製品昇降機１０８から製品を投入されてそれを貯溜保存し、この貯溜保存した製品が重力作用により被処理物出口個所から流出するものとなされている。この際、少なくとも１つの前記製品タンク１０９は図１７に示すように、前記出荷計量機１１０へ向けて流出し得るようになされている。
そして出荷計量機１１０は製品タンク１０９内の製品を計量して任意な特定重量だけ取り出すことができるようになされている。
【００４６】
次に上記した米麦調製出荷設備の変形態様について説明する。
第１の変形態様は、図１８に示すように、前記色彩選別機投入昇降機１０６及び前記色彩選別機１０７を省略して、粒選別機１０５と製品昇降機１０８とを連続させ、また揺動選別装置１０１Ｂと粒選別機投入昇降機１０２との間に予め設計され適合性を確保されている異種選別機投入昇降機１１１及び異種選別機１１２を設けたものとなされる。
この際、異種選別機１１２は揺動選別装置１０１Ｂで選別しきれなかった脱ぷ状穀粒中の異物（例えば非脱ぷ状穀粒、米処理中の麦、草の種など）を選別するもので、揺動選別装置１０１Ｂと同様な機構により揺動選別するものとなされる。
【００４７】
第２の変形態様は、図１９に示すように、前記色彩選別機投入昇降機１０６、前記色彩選別機１０７、前記異種選別機投入昇降機１１１及び前記異種選別機１１２を省略して、揺動選別装置１０１Ｂと粒選別機投入昇降機１０２とを連続させると共に、粒選別機１０５と製品昇降機１０８とを連続させたものとなされる。
【００４８】
次に上記した米麦調製出荷設備の被処理物移動経路の特定個所に設けられる図１に示すマグネット７１及び網体７２について説明する。ここに、マグネット７１は被処理物中から磁力で吸着され得る金属片などの異物を除去するためのものであり、また網体７２は被処理物中から網目よりも大きな異物を濾し取るためのものである。
図１に示すように、前記マグネット７１は、前記揺動選別装置１０１Ｂにおける被処理物固定案内路と、前記異種選別機１１２における被処理物固定案内路、前記色彩選別機投入昇降機１０６における被処理物固定案内路と、前記製品タンク１０９における被処理物固定案内路とに装設されている。
【００４９】
さらに具体的に説明すると、前記揺動選別装置１０１Ｂ及び前記異種選別機１１２のマグネット７１は例えば図１３に示すように右端の被処理物案内路（非脱ぷ状穀粒を案内するもの）３０ｃのホッパ状個所の傾斜案内面１３ａの下面に固着される。前記ホッパ状個所の傾斜案内面が帯磁個所となっていて、この帯磁個所がホッパ状個所の傾斜案内面に案内されて流下する非脱ぷ状穀粒の中からこれに混入した金属片などの磁力吸着可能な異物を吸着するのであり、吸着された異物は扉体１０ｂを開放することにより容易に除去される。
【００５０】
また前記色彩選別機投入昇降機１０６のマグネット７１は被処理物供給個所ａ１１に装着されている。この被処理物供給個所ａ１１は図２０Ａに示すような傾斜状の樋となされており、このマグネット７１の装着構造は、樋ａ１１の傾斜状底面にマグネット７１を固定すると共に、樋ａ１１上面の開口を開放可能に閉鎖する蓋体７３を設けたものとなされている。７４は樋ａ１１の側面に形成された透視窓である。この際、マグネット７１の真上となる傾斜状底面部分が帯磁個所となっていて、該傾斜状底面に案内されつつ重力作用により滑落する被処理物の中からこれに混入した先と同様な異物を吸着するのであり、吸着された異物は固定ネジ７５を弛緩操作して蓋体７３を開放することにより容易に除去される。
【００５１】
また前記製品昇降機１０８のマグネット７１は被処理物供給個所ａ１２に装着されている。この被処理物供給個所ａ１２は図２０Ｂに示すようなシュートとなされており、このマグネット７１の装着構造は、シュートａ１２の傾斜状底面に開口を設けると共に、この開口を閉鎖するための蓋体７６を特定支点軸７７回りの揺動開閉可能に装着し、この蓋体７６の外面にマグネット７１を固定したものとなされている。７８はシュートａ１２の側面に形成された透視窓である。この際、傾斜状底面の一部を形成する蓋体７６の内面個所が帯磁個所となっていて、該内面個所に案内されつつ重力作用により滑落する被処理物の中からこれに混入した先と同様な異物を吸着するのであり、吸着された異物は固定ネジ７６ａを弛緩操作して蓋体７６を開放することにより容易に除去される。
【００５２】
また図１７に示すように製品タンク１０９のマグネットは被処理物出口個所７０に装着されている。この被処理物出口個所７０は断面四角状の縦向き通路となされており、このマグネット７１の装着構造は、引き出し可能な枠体７９を形成し、この枠体７９の内方に棒状のマグネット７１を複数並設したものとなされている。この際、マグネット７１は縦向き通路内を重力作用により落下する被処理物の中からこれに混入した先と同様な異物を吸着するのであり、吸着された異物は枠体を引き出すことにより容易に除去される。
【００５３】
前記網体７２は、図１に示すように、選別機投入昇降機２８で送られた被処理物を貯溜し前記揺動選別装置１０１Ｂの選別要部２９に供給する混合物タンク７２の被処理物通過個所と、前記製品タンク１０９の被処理物出口個所７０とに設けられている。
【００５４】
そして、それぞれの網体７２の装着構造は、図２１に示すように、それぞれの被処理物通過個所ａ１４に、上面開放形となされ把手部８０ａの設けられた箱体８０を外方への引き出し可能に装着し、この箱体８０の底面に特定大きさの網目を有する網体７２を固定したものとなされている。網体７２上に濾し取られた異物は箱体８０を引き出すことにより容易に除去される。
【００５５】
次に上記した米麦調製設備の制御機構（制御盤３６を含むもの）についてさらに詳細に説明する。
図２２及び図２３に示すように、前記機械的入力部ａ８には、操作電源スイッチ１３３、自動・手動・遠隔切替スイッチ１３４、起動警報スイッチ１３５、起動スイッチ１３６、停止スイッチ１３７、警報停止スイッチ１３８及び非常停止スイッチ１３９が設けてあり、また主電源表示ランプ１４０及び操作電源表示ランプ１４１のほか、脱ぷロール３、３の挟み付け圧力の数値表示部１４２や警報ブザー１４３が設けてあり、さらにこの数値表示部１４２に関連して位置された脱ぷロール模式図１４４が表示されている。
【００５６】
操作電源スイッチ１３３及び操作切替スイッチ１３４は入力部を回し操作する機械式のスイッチであり、前者スイッチ１３３は商用電源から電流が供給されている状態の下で入り操作されると、制御系統に電力を供給する状態となるものであり、また後者スイッチ１３４は入力部を回し操作することで自動位置、手動位置、遠隔位置の何れかに位置保持される機械式のスイッチで、自動位置では米麦調製設備が自動モードで運転されるようになり、また手動位置ではそれが手動モードで運転されるようになり、また遠隔位置では遠隔監視操作室内から各部が操作される状態となる。
【００５７】
起動警報スイッチ１３５、起動スイッチ１３６、停止スイッチ１３７、警報停止スイッチ１３８及び非常停止スイッチ１３９は入力部を押し操作される機械的なスイッチであり、この際、起動警報スイッチ１３５は米麦調製設備を起動する直前に注意を喚起するために押し操作されるもので、押し状態で入りとなって警報ブザー１４３を作動させるものであり、起動スイッチ１３６は押し状態で入りとなって米麦調製設備を起動させるものであり、停止スイッチ１３７は押し状態で入りとなって米麦調製設備を停止させるものであり、警報停止スイッチ１３８は押し操作することにより警報ブザー１４３の作動などを停止させるものであり、非常停止スイッチ１３９は押し操作することにより米麦調製設備の各作動部の全体を瞬時に停止させるものである。
【００５８】
前記電子表示部ａ９の液晶板はタッチパネル１４５となされており、このタッチパネル１４５は床面ａ７に立った作業者の目の高さに設けられているものであり、次にタッチパネル１４４及び機械式入力部ａ８に関連した制御機構について作動の順を追って説明する。
制御系統に通電された状態で、操作切替スイッチ１３４を「自動」に位置させ、タッチパネル１４５の表示面（以後、パネル表示面という）には、図２４に示す自動モードのメイン画面Ｇ１のうちの「運転中」という文字の代わりに「停止」という文字の表示された自動モード停止画面を表示させる。次に起動警報スイッチ１３５を押し操作して警報ブザー１４３を鳴らし、これから各部が作動することを周囲の作業者に予知させた後、起動スイッチ１３６を押し操作する。
これにより各部は予め定めた順に自動的に起動され、定常な運転状態となるのであり、タッチパネル１４５の表示面には図２４に示す自動モード運転中のメイン画面Ｇ１が表示される。
【００５９】
このメイン画面Ｇ１は現在出願人が実際に実施している前記変形例１に対応するものであり、発明思想において実質的に他の実施態様のものと変わるものではないので、以後この変形例１のものに基づいて説明することとする。
【００６０】
上記メイン画面Ｇ１には、米麦調製設備の各部が同時に表示されており、既述した調製機器に対応する部位には同一の符号を付してその部位が対応する調製機器を示す表示個所であることを示すものとする。変形例１中の異種選別機１１７はメイン画面Ｇ１上に示すように、混合物タンク１４６と選別要部の存在する本体部１４７とを備えており、混合物タンク１４６の被処理物出口個所には選別シャッタｓ１１を設けたものとなされている。
【００６１】
メイン画面Ｇ１上において、原料昇降機１００の出口個所には「自動」「循環」「取出」の３つのスイッチｄ０１、ｄ０２、ｄ０３が設けてあり、何れか１つに触れると、図１に示す切替手段ｇ０がその触れたスイッチに対応した状態となる。通常では「循環」の状態となされる。
また製品昇降機１０８の出口個所には「袋詰め１」「袋詰め２」「計量機」の３つのスイッチｄ１１、ｄ１２、ｄ１３が設けてあり、何れか１つに触れると、図１に示すタンク切替弁ｇ３がその触れたスイッチに対応した製品タンク１０９へ製品が投入される状態となす。例えば「袋詰め１」のスイッチｄ１１に触れると、内部の製品を特定場所にて特定大きさの袋内に取り出すという袋詰め１の処理の行われるものとなされた製品タンク１０９へ製品が投入されるようになるのであり、また「計量機」のスイッチｄ１３に触れると、図１７に示す計量機１１０を通じて内部の製品を取り出すことのできるものとなされた製品タンク１０９に製品が投入されるのである。
【００６２】
またメイン画面Ｇ１上において、脱ぷ風選装置１０８Ａには原料タンク６内の原料の蓄積状態を示す表示ｊ１、脱ぷロール３への原料供給調節弁（原料タンク６の出口に設けられているもの）の開度を示す表示ｊ２、脱ぷロール３の作動状態を示す表示ｊ３、及び、脱ぷロール３用駆動モータの電流値の表示ｊ４などが現れるようになされており、また揺動選別装置１０１Ｂには、混合物タンク２７内の被処理物の蓄積状態を示す表示ｊ５、選別板２９ａの作動状態を示す表示ｊ６、仕切板ｇ１の作動状態を示す表示ｊ７、及び、選別板２９ａの右端部の高さ調節作動状態（選別板の左右傾斜調節作動状態）を示す表示ｊ８などが現れるようになされており、また異種選別機１１７には混合物タンク１４６内の被処理物の蓄積状態を示す表示ｊ９、及び、選別板の作動状態を示す表示ｊ１０が現れるようになされており、また石抜機１０４にはファン５６の状態を示す表示ｊ１１が現れるようになされ、粒選別機１０５には選別胴６４の作動状態を示す表示ｊ１２、未熟粒を搬出するためのコンベアの作動状態を示す表示ｊ１３、及び、未熟粒を収集するタンク内の未熟粒の蓄積量の状態を示す表示ｊ１４などが現れるようになされており、また製品タンク１０９内の製品の蓄積量の状態を示す表示ｊ１５が現れるようになされており、前記した各昇降機２８、１００、１０２、１０８、１１１には搬送要部の作動状態を示す表示ｊ１６が現れるようになっている。
【００６３】
この際、脱ぷロール３の作動状態を示す表示ｊ４は一対の脱ぷロール３、３を表す２つの円形図からなっていて、２つの円形図のそれぞれが回転するようになされたアニメーションにより脱ぷ風選装置１０１Ａの作動中が表現されるのであり、また揺動選別装置１０１Ｂにおける選別板２９ａの作動状態を示す表示ｊ６は選別板２９ａを表す四角形図からなっていて、四角形図が左右へ振動するようになされたアニメーションにより揺動選別装置１０１Ｂの作動中が表現されるのであり、また異種選別機１１７における選別板の作動状態を示す表示ｊ１０は選別板を表す四角形図からなっていて、四角形図が左右へ振動するようになされたアニメーションにより異種選別機１１７の作動中が表現されるのであり、またファン５６の状態を示す表示ｊ１１は前記ファン５６を表す円形図からなっていて、円形図が回転するようになされたアニメーションにより石抜機１０４の作動中が表現されるのであり、また選別胴６４の作動状態を示す表示ｊ１２は選別胴６４を表す円形図からなっていて、円形図が回転するようになされたアニメーションにより粒選別機１０５の作動中が表現されるのであり、また粒選別機１０５の未熟粒用コンベアの作動状態を示す表示ｊ１３は未熟粒用コンベアの作動部を表す円形図からなっていて、円形図が回転するようになされたアニメーションにより未熟粒用コンベアの作動中が表現されるのであり、また各昇降機２８、１００、１０２、１０８、１１１の搬送要部の作動状態を示す表示ｊ１６は作動部を表す円形図からなっていて、円形図が回転するようになされたアニメーションによりこの円形図に対応した昇降機２８、１００、１０２、１０８、１１１の作動中が表現されるのである。
【００６４】
これらのアニメーションによる各表示ｊ４、ｊ６、ｊ１１、ｊ１２、ｊ１３、ｊ１６は暗い地色上に明るい黄色で表示されるものであり、作業者はこれら表示を見てその対応する各機器の作動中を直ちに判断することができる。一方、これら表示のなされた機器が停止したときは、その停止した機器の対応する表示はメイン画面Ｇ１上に表示されないものとなって該表示個所はそれら機器の地色である比較的暗い色（例えば褐色）となるのであり、したがって作業者は機器の停止したことを目視により直ちに判断することができるのである。
【００６５】
またメイン画面Ｇ１の下辺近傍には、異常要因スイッチ１４８、水分値入力スイッチ１４９、各種設定スイッチ１５０、稼働データスイッチ１５１、単動操作スイッチ１５２、選別機スイッチ１５３、電流モニタースイッチ１５４が表示されており、さらにこれらの上側近傍には異常要因の数とそれぞれのタイトルを示す表示枠１５５が表示されている。
【００６６】
次に自動モードのメイン画面Ｇ１の表示された状態での運転中に、何れかの機器に、検出可能なものとなされた異常が発生したときの作動や処理について説明する。
脱ぷ風選装置１０１Ａ、揺動選別装置１０１Ｂ、動力ファン１１、異種選別機１１７、石抜機１０４、粒選別機１０５、各昇降機２８、１００、１０２、１０８、１１１の何れかに異常が発生したとき、これを適宜なセンサが検出し、異常の発生した機器を表示している部位の全体が赤色に発光すると共に、警報ブザー１４３が鳴る。そして異常要因の表示枠１５５内に、現在発生している異常の数とこれに対応した比較的短い文字列のタイトルが表示される。
【００６７】
異常発生を認識した作業者は警報停止スイッチ１３８を押して警報ブザー１４３の音を停止させる。なお、この時点では異常個所の赤色発光は消失しない。次に作業者は必要に応じて異常要因スイッチ１４８を押すのであり、これによりパネル表示面には自動モードのメイン画面Ｇ１に代えて例えば図２５に示すような異常要因のタイトル１５６及び異常内容詳細（対処方法を含む）１５７の記載された異常要因画面が表示される。この異常要因画面を閉じるには画面中のメインスイッチ１５８を押すのであり、これによりパネル表示面に元のメイン画面Ｇ１が表示される。作業者は、この異常要因画面の内容を参考にして、異常の発生している機器からその異常を取り除くのである。異常を取り除いた後、作業者は再び警報停止スイッチ１３８を押すのであり、これにより異常の発生していた機器の赤色発光は消失して、メイン画面Ｇ１は当初状態に復帰する。
【００６８】
次にメイン画面Ｇ１上でのその他の操作や作動について説明する。
（１）メイン画面Ｇ１の左上部の「自動モード」と表示された個所の近傍がメンテナンススイッチ１６０となっており、このスイッチ１６０を触れると、図２６に示すようなメンテナンス画面がメイン画面Ｇ１に代えて表示される。
このメンテナンス画面上には、異種選別機１１７、付属装置Ａ、前工程の表示ｊ１７及び調節タンクｋ２の表示ｊ１８などのそれぞれを表示・非表示とするためのスイッチ１６１、１６２、１６３、１６４が表示されるのであり、これらのスイッチ１６１、１６２、１６３、１６４を非表示状態にするように触れ操作すると、触れ操作されたスイッチに対応した機器がメイン画面Ｇ１上から消失されて、その消された機器の存在しない状態の米麦調製設備を表す画面がメイン画面Ｇ１として表示されるようになる。
【００６９】
このような特定機器の表示・非表示機能は、実際の設備において、例えば異種選別機１１７を設ける場合（変形例１）があったり設けない場合（変形例２）があることに対応できるようにするためで、例えば異種選別機１１７が設けられないときはメイン画面Ｇ１上からその表示を消失させるようにするのである。このような技術思想は他の実施態様にも適当に拡張されるのであって、即ち、米麦調製設備が既述した基本の実施態様のように色彩選別機１０６を有するものであるときは、メイン画面Ｇ１は色彩選別機１０６を表示したものとなされるのであり、このような場合には、色彩選別機１０６及びこれに関連した機器などを非表示にすることができるようになすのである。
【００７０】
（２）各種設定スイッチ１５０に触れたときには、メイン画面Ｇ１に代えて、各機器の設定画面が表示されるのであり、この設定画面には種々の設定スイッチが表示され、これらスイッチの操作により各機器の必要な設定が行われる。
【００７１】
また単動操作スイッチ１５２に触れたときは、メイン画面Ｇ１に代えて、単動操作画面が表示されるのであり、この単動設定画面には各駆動部に対応した各運転・停止スイッチが表示され、これらのスイッチを操作することにより操作されたスイッチに対応した１つの機器が単独で始動されたり停止されたりする。
【００７２】
また選別機スイッチ１５３に触れたときは、メイン画面Ｇ１に代えて、選別機自動手動切替画面が表示されるのであり、この画面には各部の自動手動切替スイッチと手動操作スイッチが表示されるのであり、任意な特定部位に対応した自動手動切替スイッチを切り替えることにより、そのスイッチに対応した部位が自動又は手動のうち任意に特定された何れかで作動する状態となり、手動で作動する状態の下では手動操作スイッチを操作する。
【００７３】
また電流モニタスイッチ１５４に触れたときは、メイン画面Ｇ１に代えて、電流モニタ画面が表示され、この画面上に各モータのこれまでの電流値の経過が表示されるようになっており、作業者は各モータの負荷状況を過去に遡って知ることができる。
【００７４】
また水分値入力スイッチ１４９に触れると、メイン画面Ｇ１に代えて、水分値入力画面が表示されるのであり、作業者は例えば調製タンクｋ２などでの被処理物の水分を測定し、この測定値を任意時に水分値入力画面から入力する。このように入力された水分値は制御機構の記憶部に記憶される。
【００７５】
また稼働データスイッチ１５０に触れたときは、メイン画面Ｇ１に代えて、稼働データ画面が表示されるのであり、米麦調製設備の各機器の経時的な稼働データが自動的に、或いは作業者がデータを入力することにより、記憶部に日時と共に記憶されており、作業者はこの記憶されている稼働データを稼働データ画面で見ることができる。
【００７６】
さらに脱ぷ風選装置１０１Ａの点線ｔで囲まれた範囲内或いは揺動選別装置１０１Ｂの点線ｔで囲まれた範囲内を触れると、各種設定スイッチ１５０に触れて表示されるところの設定画面のうち、それぞれに対応した設定画面にショートカットで移動できるのであり、これにより実行頻度の多い設定操作を迅速に行えるようになる。
【００７７】
次に調製処理作業が終了に近づいたときから調製作業終了までの各機器の作動及び操作などの流れについて説明する。
調製処理作業の終了に近づくと、原料が減少し、やがて、揺動選別装置１０１Ｂの混合物タンク２７内が空の状態（被処理物が特定レベル以下になった状態でもよい）になり、この空状態が予め定めた特定時間（例えば２０秒）の間、継続すると、揺動選別装置１０１Ｂの選別板２９ａ上の穀粒の流れ状況を検出するセンサが穀粒を検出しなくなるため、揺動選別装置１０１Ｂの通路切替弁ｇ２は図１３中の仮想線で示す位置ｐ０１に回動変位されて、被処理物排出樋２９ｃの脱ぷ状穀粒のみの経路ｈ０１の出口が閉鎖状となってこの経路ｈ０１は混合物の経路ｈ０２に連通された状態となるのであり、また異種選別機１１７を含めてこれよりも被処理物流れの上流側の機器は自動的に停止され、これと同時に、原料シャッタｓ１０、原料タンク６出口のロールシャッタｓ１２、混合物タンク２７出口の選別シャッタｓ１３、異種選別シャッタｓ１１が自動的に閉鎖されるほか、左右一対の脱ぷロール３、３が大きく離間される。これにより脱ぷロール３の損傷が防止されると共に脱ぷロール３の消耗が防止される。
【００７８】
この自動的な停止を認識した作業者は、操作切替スイッチ１３４を「手動」位置に切り替える。そうすると、この切替操作に関連して、パネル表示面には図２７に示すような手動モードの画面Ｇ２が表示されると共に、揺動選別装置１０１Ｂの駆動部及び原料昇降機１００が自動的に作動を開始される。手動モードの画面Ｇ２は手動操作される各シャッタｓ１０、ｓ１１、ｓ１２、ｓ１３の開閉スイッチ１６５が表示される以外はほぼ先の自動モードのメイン画面Ｇ１と変わりないものである。なお、自動モードでは各シャッタの開閉スイッチ１６５は表示されないのであり、これは自動モードでは各シャッタｓ１０、ｓ１１、ｓ１２、ｓ１３は手動で作動させる必要がないからであり、作業者が不用意に各シャッタを作動させる事態を阻止するためである。
【００７９】
この時点では、各シャッタｓ１０、ｓ１１、ｓ１２、ｓ１３は前回の手動モードにおける状態に復元されるのである。原則として調製作業の終了時には各シャッタは閉鎖されるから、これらシャッタｓ１０、ｓ１１、ｓ１２、ｓ１３は原則として閉鎖された状態を保持するのである。
【００８０】
上記のように揺動選別装置１０１Ｂや原料昇降機１００が作動を開始されると、揺動選別装置１０１Ｂ内の穀粒のうち混合物はこれの移送経路ｈ０２を経て選別機投入昇降機２８の被処理物供給個所ａ４へ移動され、続いてこの昇降機２８で混合物タンク２７内に投入されるのであり、一方、非脱ぷ状穀粒はこれの移送経路を経て原料昇降機１００の被処理物供給個所へ移動され、続いてこの昇降機１００で原料タンク６内に投入される。作業者はこのような作動を監視すると共に、脱ぷロール３、３の被処理物挟み付け圧力を脱ぷ風選装置１０１Ａの前記設定画面上で仕上時の大きさに低下させた後、適時に、必要なシャッタｓ１０、ｓ１２、ｓ１３をその対応する開閉スイッチ１６５に触れることにより開放させる。これにより、脱ぷ風選装置１０１Ａや揺動選別装置１０１Ｂの内方に残存していた被処理物などは脱ぷ風選装置１０１Ａ、揺動選別装置１０１Ｂ、選別機投入昇降機２８及び原料昇降機１００内を循環するのであり、この循環により、被処理物は完全に数分程度で脱ぷ処理及び選別処理される。
【００８１】
これを確認した後、作業者は手動モードの画面Ｇ２上の通路切替用の仕上スイッチｄ２１に触れるのであり、これに関連して通路切替弁ｇ２が図１３中の点線で表示する位置に回動変位される。これにより、揺動選別装置１０１Ｂの脱ぷ状穀粒はこれのみの経路ｈ０１の出口から出て異種選別機投入昇降機１１１を経てその混合タンク１４６内に移送される。
一方で作業者は異種選別機１１７の選別シャッタｓ１１をその開閉スイッチ１６５に触れることにより適時に手動で開放させる。そして、最後に停止スイッチ１３７を操作するのであり、これにより各機器が順次に停止され、調整作業は完全に終了する。
【００８２】
上記した調製作業終了時の作動は次のように行わせることもできるのであって、即ち、図２８に示すように、運転中に、混合物タンク２７内の穀粒が設定時間（例えば２０秒）の間、継続して存在しないとき、上記と同様に必要な機器の作動が停止されるが、このとき操作切替スイッチ１３４を「手動」位置に切り替えないでも、自動的に手動モードに切り替えるような回路機構となしておき、手動モードとなった後には、上述の手動モードでの処理と同じように操作するようになす。
【００８３】
上記した調製作業終了時の作動や操作についてはさらに進化させて全自動で行わせることもできる。
即ち、運転中に、混合物タンク２７内の穀粒が設定時間（例えば２０秒）の間、継続して存在しないとき、上記と同様に必要な機器の作動が停止されるが、このとき、自動的に自動仕上モードに移行するような回路を形成しておき、この自動仕上モードに移行したときは、パネル表示面に別に用意された自動仕上モードの画面を表示させ、この後、上述した手動モードにおいて作業者が手動で行った操作を自動的に行わせるようになすのである。
【００８４】
この際、各シャッタｓ１０〜ｓ１３の開放作動や、脱ぷロール３、３の被処理物挟み付け圧力の低下処理は自動仕上モードに移行したことに関連して自動的に行わせればよいのであり、また通路切替弁ｇ３を図１３に点線で示す位置へ切り替える作動（仕上位置への切替）は予め実績により定めた特定時間（例えば２分程度）が経過したことに関連して自動的に行わせればよい。また異種選別機１１７の選別シャッタｓ１１は経路切替弁ｇ２の仕上位置への切替に関連して自動的に開放させればよい。そして、作業が完全に終了した時点は通路切替弁ｇ２の仕上位置への切替から予め実績により定めた特定時間が経過したことで特定されるのであり、この時点で全ての機器を自動的に停止させるのである。
【００８５】
上記した調製設備における調製作業中、揺動選別装置１０１Ｂの選別板２９ａは最適な選別処理が行われるようにその左右傾斜角を左右傾斜角調節モータ１２７の作動により自動的に調節される。そして、調製作業が終了に近づくと、選別板２９ａ上の穀粒の量が少なくなるため、選別板２９ａの左右傾斜角は大きくなるのであり、このまま揺動選別装置１０１Ｂが停止されると、次回の調製作業の開始時に選別板２９ａは良好な選別を行うことができない。これに対処するには作業終了時に選別板２９ａの左右傾斜角が標準値近傍になるように選別板２９ａを調節変位させる必要があるのである。
一方で、調製作業途中で揺動選別装置１０１Ｂに異常が生じるなどして、揺動選別装置１０１Ｂが、その選別板２９ａの左右傾斜角が大きくなった状態のまま自動的に停止されることがあるが、このような場合は、選別板２９ａの左右傾斜角はその停止時の左右傾斜角を保持している方が好ましいのである。
【００８６】
このような事態に対処するには、図２９に示すように、揺動選別装置１０１Ｂの停止された状態の下で、選別板２９ａ上の前後方向傾斜の上位側の右端の上面に流動する穀粒の存在をセンサーで検出し、穀粒が存在していれば、調製作業中であると判断して選別板２９ａの左右傾斜角が大きくなっていてもその角度を保持させるように作動し、逆に穀粒が存在していなければ、調製作業は完全に終了していると判断して、選別板２９ａの左右傾斜角が特定角度以上であるときにこれを標準値近傍の大きさになすように選別板２９ａを変位させる処理を自動的に行わせるものとなすのである。
【００８７】
次に上記実施形態における特徴的構成とその作用について補足的に説明する。
（１）粒選別機１０５の上側に配設された状態の石抜機１０４の上側に、仕上風選装置１０３が配設してある。これによれば、仕上風選装置１０３の効用が得られる上に次のような利益が得られるのであって、即ち、仕上風選装置１０３、石抜機１０４及び粒選別機１０５が比較的小さい床面ａ７上に設置されると共に、被処理物が重量作用で仕上風選装置１０３から石抜機１０４へ、そして石抜機１０４から粒選別機１０５へ移動されるものとなって、動力で駆動される格別な被処理物移送手段を設ける必要のないものとなる。
【００８８】
（２）揺動選別装置１０１Ｂの選別要部２９を略密閉状に覆った外面ケーシング１０の内方に動力ファン１１を設け、また脱ぷ風選装置１０１Ａにおける風選及び外殻移送用の空気流を生成させるための脱ぷ関係空気入口１２ａ、１２ｂ、１２ｃ及び脱ぷ関係空気吸引路２３の空気出口を設け、脱ぷ関係空気出口を動力ファン１１の空気吸引口に連通させると共に、脱ぷ関係空気入口１２ａ、１２ｂ、１２ｃを外面ケーシング１０の内方に開口させている。このようにすれば、外面ケーシング１０内の空気が脱ぷ風選装置１０１Ａの脱ぷ関係空気入口１２ａ、１２ｂ、１２ｃを通じて吸引されるようになり、外面ケーシング１０内の空気を動力ファン１１に吸引させるための通風路手段を形成する手間が軽減され、通風関係設備がコンパクト化される。
【００８９】
（３）揺動選別装置１０１Ｂの被処理物出口個所、異種選別機１１２の被処理物出口個所、色彩選別機投入昇降機１０６の被処理物供給個所、及び、製品昇降機１０８の被処理物供給個所のそれぞれのマグネット７１が床面ａ７上の作業者の手の届く範囲内に設けた構成となされている。これによれば、マグネット７１に吸着された金属片などが便利に取り出されるものとなる。
【００９０】
（４）色彩選別機投入昇降機１０６の被処理物供給個所、及び、製品昇降機１０８の被処理物供給個所のそれぞれが被処理物を自重滑落させる傾斜状の固定案内路となされており、該傾斜状の固定案内路の底面がマグネット７１による帯磁個所となされている。これによれば、帯磁個所の被処理物の流速が比較的小さくなるため、被処理物に混入した金属片などは的確に帯磁個所に吸着されるものとなる。
【００９１】
（５）異種選別機１１２のマグネット７１は、揺動選別装置１０１Ｂの場合と同様に、非脱ぷ状態の被処理物が重力作用で落下する個所に設けられる。金属片などは一般に形状が脱ぷ状穀粒に較べて大きいため、揺動選別により非脱ぷ穀粒の落下する案内路個所に落下し易いのであり、したがって金属片などは非脱ぷ状態の被処理物の落下する個所に位置されたマグネット７１により効果的に除去されるようになる。
【００９２】
（６）原料タンク７２の被処理物出口個所と、製品タンク１０９の被処理物出口個所とのそれぞれに上面開放形の箱体８０を外方への引き出し可能に装着し、該箱体８０の底面に網体７２が張設されている。これによれば、作業者の簡易な操作により網体７２上に濾し出された異物が外方へ取り出される。
【００９３】
（７）色彩選別機１０７を実際に組み込むと否とに拘わらず、予め設計された特定仕様の色彩選別機１０７を予定されたとおりに脱ぷ揺動選別機１０１の横側に隣接させて組み込める構造となすほか、色彩選別機１０７に代えて予め設計された特定仕様の異種選別機１１２を予定されたとおりに組み込める構造となしてある。これによれば、色彩選別機１０７や異種選別機１１２を組み込む場合とそうでない場合とに簡易迅速に対応できるようになる。
【００９４】
（８）第２の扉体Ｔ２の前面を第１の扉体Ｔ１から左右方向ｆ３へ離れるに伴って前側へ位置させるように平面視傾斜した状態となして、第２の扉体Ｔ２の前面に操作部ａ８や作動状態表示部ａ９を設けてある。このようにすれば、作業者が特に頻繁に監視する必要のある揺動選別装置１０１Ｂの前面個所にいる状態の下で、作業者は操作部ａ８を操作したり、作動状態表示部ａ９を監視することが容易となり、設備全体の監視を便利に行えるのである。
【００９５】
（９）第１の扉体Ｔ１の開放を可能となすために被処理物排出樋２９ｃと配送シュート３０とを上下方向へ相対変位させるための動力変位手段をなす機構１２５、１２６、１２７、１２８が設けてある。これにより作業者は労力少なく迅速に第１の扉体Ｔ１を開放できるようになる。
【００９６】
（１０）動力変位手段をなす機構１２５、１２６、１２７、１２８が選別要部２９の左右傾斜角を変更させるための手段と兼用させている。これにより構造の簡易化とコンパクト化が図られる。
【００９７】
（１１）配送シュート３０に固定されるマグネットは非脱ぷ状穀粒の案内路３０ｃのほかに、他の案内路個所３０ａ、３０ｂに設けて差し支えないものである。このようにすれば、一層確実に金属片などの異物を除去することができる。
【００９８】
（１２）前記タッチパネル１４５のパネル表示面上に前記調製機器の異常の発生及びその位置を発光表示させる機能と、前記発光表示のされる画面と同一画面上に前記異常のタイトル１５６文字を表示させる機能と具備させている。このようにすれば、タイトル１５６文字を見ただけで対処できる場合に、さらに異常要因スイッチ１４８に触れて詳細内容を表示させる手間が省けるのである。
【００９９】
（１３）前記パネル表示面に表示された手動モードの画面Ｇ２上に稼動管理終了及びロット切替スイッチ１６６が表示され、該スイッチ１６６に触れることにより現在の被処理物に係るロットについての稼動管理を終了するための管理終了画面が表示され、該管理終了画面に表示された管理終了のためのスイッチを触れることにより次の被処理物に係るロットについての品種番号及び水分値などを入力するための稼働設定画面が表示され、特定入力がなされなければ管理終了とならない構成となされている。これによれば、作業者は稼働管理終了についての情報や次の被処理物のロットについての情報を忘れることなく入力することができる。
【０１００】
（１４）作業者が前記パネル表示面に触れることで前記調製機器に関連にした操作情報が入力されるタッチパネル１４５と、作業者が入力部材を変位させて特定の作動を行わせるものとした機械的な操作スイッチの複数を集合させた機械式入力部ａ８とを近接させて配設し、前記操作スイッチの複数は前記調製機器を非常停止させる非常停止スイッチ１３９、前記調製機器の異常を知らせる警報を停止させるための警報停止スイッチ１３８、前記調製機器の制御回路の電源を入切させるための操作電源スイッチ１３３、及び、前記調製機器の自動作動・手動作動・遠隔作動を切り換えるための操作切替スイッチ１３４などといった前記調製機器全体に関わる基本的なスイッチ群を含んでいる構成としてある。このようにすれば、操作の的確性が図られるのである。
【０１０１】
上記した米麦調製設備は図１に示すように、例えばライスセンタやカントリーエレベータの一部として使用されるものである。
ライスセンターの一部として使用するときは、コンバインなどで収穫された米麦などの穀粒である被処理物は、荷受個所１１３での荷受処理、粗選機・再脱穀機１１４による処理、荷受計量機１１５による計量、乾燥機１１６による乾燥処理、放冷タンク１１７での放冷処理を経た後に、原料昇降機１００の被処理物供給個所ａ５のシュータ内に供給されるのである。
【０１０２】
またカントリーエレベータの一部として使用するときは、コンバインなどで収穫された米麦などの穀粒である被処理物は、荷受個所１１３での荷受処理、粗選機・再脱穀機１１４による処理、荷受計量機１１５による計量、乾燥機１１６による乾燥処理、貯蔵サイロ１１８による貯蔵、精選機・脱芒機１１９による処理を経た後に、原料昇降機１００の被処理物供給個所ａ５のシュータ内に供給されるのである。
【図面の簡単な説明】
【０１０３】
【図１】本発明に係る仕上風選装置を具備した米麦共同乾燥調製施設（ライスセンタやカントリエレベータなど）のフローシートである。
【図２】前記米麦調製設備の左前面を見た図である。
【図３】前記米麦調製設備の右前面を見た図である。
【図４】前記米麦調製設備の左後面を見た図である。
【図５】前記米麦調製設備の右後面を見た図である。
【図６】前記米麦調製設備の正面図である。
【図７】前記米麦調製設備の左側面図である。
【図８】前記米麦調製設備の右側面図である。
【図９】前記米麦調製設備の平面図である。
【図１０】前記米麦調製設備の脱ぷ揺動選別機などを斜め前方から見た図である。
【図１１】図１０に示す揺動選別装置１０１Ｂの前面側の第１の扉体を開放した状態を示す図である。
【図１２】前記米麦調製設備の脱ぷ揺動選別機の正面視断面図である。
【図１３】前記米麦調製設備の揺動選別装置１０１Ｂの正面視説明図である。
【図１４】前記揺動選別装置１０１Ｂの側面視説明図である。
【図１５】前記米麦調製設備の仕上風選装置及び石抜機の側面視断面図である。
【図１６】前記脱ぷ揺動選別機の一部を示す斜視図である。
【図１７】前記米麦調製設備の出荷部を示す側面図である。
【図１８】前記米麦調製設備の第１変形例を示す平面図である。
【図１９】前記米麦調製設備の第２変形例を示す平面図である。
【図２０】前記米麦調製設備のマグネット装着構造に係りＡは被処理物供給用のシュータを示す側面図、そしてＢは被処理物供給用の樋を示す側面図である。
【図２１】前記米麦調製設備の網体の装着構造を示す図である。
【図２２】前記脱ぷ揺動選別機の制御盤を示す斜視図である。
【図２３】前記制御盤の一部を示す正面図である。
【図２４】前記制御盤のタッチパネルに表示された自動モードのメイン画面を示す図である。
【図２５】前記制御盤のタッチパネルに表示された異常要因画面を示す図である。
【図２６】前記制御盤のタッチパネルに表示されたメンテナンス画面を示す図である。
【図２７】前記制御盤のタッチパネルに表示された手動モードの画面を示す図である。
【図２８】前記米麦調製設備による調製処理を自動的に完全に終了させる場合のフローを示す図である。
【図２９】前記揺動選別装置の選別板の左右傾斜角の制御についてのフローを示す図である。
【符号の説明】
【０１０４】
６  原料タンク
２８  選別機投入昇降機
１００  原料昇降機
１０１Ａ  脱ぷ風選装置
１０１Ｂ  揺動選別装置
１４５  タッチパネル
１４８  異常要因スイッチ
１６０  メンテナンススイッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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