(57)【要約】【課題】輸送中等に生じる振動や衝撃にも大寸法の薄板ガラスを充分に保護ことができる板ガラス梱包材及びその板ガラス梱包体に関する。【解決手段】本発明の板ガラスの梱包材は、複数枚の板ガラスＧを支持部材２０で支持して並列配置させて収納保持するための梱包材であって、支持部材２０に板ガラスＧの透光面の少なくとも１カ所を負圧保持するパッド２２を設けたものである。また、本発明の板ガラス梱包体１０は、複数枚の板ガラスＧを支持部材２０で支持して並列配置されて収納保持されたものであって、支持部材に設けた板ガラスＧの透光面の少なくとも１カ所を負圧保持するパッド２２により板ガラスＧが固定されており、この板ガラスは、その透光面の面積が片面で１．６ｍ２以上であり、且つ板厚が１．２ｍｍ以下である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の板ガラスを支持部材で支持して並列配置させて収納保持するための梱包材であって、
前記支持部材に板ガラスの透光面の少なくとも１カ所を負圧保持する表面支持部を設けたことを特徴とする板ガラスの梱包材。
【請求項２】
支持部材の表面支持部に吸引開口孔を有することを特徴とする請求項１に記載の板ガラスの梱包材。
【請求項３】
表面支持部に気密性の弾性材料を使用したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の板ガラスの梱包材。
【請求項４】
複数枚の板ガラスを支持部材で支持して並列配置されて収納保持された板ガラス梱包体であって、
前記支持部材に設けたガラスの透光面の少なくとも１カ所を負圧保持する表面支持部により板ガラスが固定されていることを特徴とする板ガラス梱包体。
【請求項５】
板ガラスが、その透光面の面積が片面で１．６ｍ２以上であり、且つ板厚が１．２ｍｍ以下であることを特徴とする請求項４に記載の板ガラス梱包体。
【請求項６】
車両に搭載して搬送されることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の板ガラス梱包体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数枚の板ガラスを略水平または略直立姿勢で並列配置させて収納保持するための板ガラスの梱包材、およびこれを用いた板ガラス梱包体に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）、フィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）等のディスプレイ素子、あるいは画像表示デバイスに搭載されるガラスパネルの製作、組立に供されるガラス板、並びに各種電子表示機能素子や薄膜を形成するための基板材料として利用される各種のガラス板は、その複数枚を一組として収納保持した状態で、梱包体としてガラスメーカー等からディスプレイ組立メーカー等に搬送されるのが通例である。
【０００３】
この種のガラス板は、その板厚が薄いために強度的に弱く、割れ易いにも拘わらず、高品位を維持しつつ適正、かつ安価に搬送する必要性がある。このため、板ガラス収納保持に使用される梱包材については、製作容易性、高清浄性、耐破損性、耐震保持性、高保管性、高輸送性、出し入れ容易性、化学的耐久性等の種々の高い特性が要請されるものとなっている。
【０００４】
この様な観点から、上記のような高度かつ多様な要求を満足するガラス板用の梱包材について、これまで種々の研究、改善が行われてきている。例えば、特許文献１に開示されたように略直立に並列配置された複数枚のガラス板の四隅部にそれぞれ四個のＬ字形保持パッド（梱包保持材）を装着し、梱包単位体を構成することで、この一個の梱包単位体を内部収容物とし、かつ、この内部収容物の全周囲を、プラスチック段ボールからなる筐体で覆うようにした梱包体が示されている。
【０００５】
また、特許文献２にあるように、複数枚の板ガラス体を保持パッドにより略直立に並列配置させて基台上に収納保持する板状体収納保持具で、保持パッドが板ガラス体の側縁部を保持する複数の保持溝が形成された側板部と、該側板部の下端に一体的に連結され、前記各板ガラスの下縁部を受ける底板部とを備えており、前記保持パッドが、前記基台の基準部に対して、前記基台の上面部の所定位置に着脱可能に組み付けられているものもある。
【０００６】
また、特許文献３によれば、複数枚のガラス板を略直立に並列配置した状態で一対の中箱に挿入保持させ、この中箱の全周囲をポリエチレン袋等の包装資材で被包すると共に、この被包した内部収容物（同文献では中箱）の上下及び側方周囲をウレタンフォームのシートやブロック等でなる緩衝材を介在させて外箱により包囲した梱包体も開示されている。
【特許文献１】特開２００１−３４８０８２号公報
【特許文献２】特開２００３−６３５８２号公報
【特許文献３】実用新案登録第２５６２１３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
近年のディスプレイパネル製作技術に関連する市場の日進月歩の進捗とそれを期待する産業界や消費者の要望によって、プラズマディスプレイや液晶ディスプレイ等に認められるように、製造されるディスプレイの表示面積の大型化が著しく促進されつつある。そしてこのような新しい表示装置は、ＣＲＴでは実現することのできなかった表示装置の薄型化、及び大画面の表示を可能とし、さらに高精細化や平坦性といった点でも優れた品位を有するものを要望する消費者の願望を満足する画像表示装置として市場における流通の主役となりつつある。そしてこのような大画面の表示装置の画像表示部には、これまで以上に大きい面積を有する薄板ガラスが必要となってきている。
【０００８】
例えば液晶ディスプレイ用として利用される板ガラスについて、具体的には、実用化量産の初期には、素板ガラスの大きさが３００ｍｍ×４００ｍｍサイズ程度であったが、その後、ガラスパネルの採り枚数の増加に伴って、３７０ｍｍ×４７０ｍｍサイズ、５５０ｍｍ×６５０ｍｍサイズ、６８０ｍｍ×８８０ｍｍサイズ等への大板化が進み、現在は１０００ｍｍ×１２００ｍｍサイズ程度の素板ガラスが製作され、さらに大板化の検討が進められており、今後は１８５０ｍｍ×１５００ｍｍサイズ程度の板ガラスが採用される可能性が高くなってきている。
【０００９】
このため、前述したような各種の梱包体や梱包方法等が提案されてきたにも関わらず、これまでのものだけでは実使用上発生する多様な問題に対応できなくなりつつある。すなわち、板ガラスの大型化の結果、板ガラス１枚の自重は確実に増加し、ガラス材質の変更等によって少しでも軽量化を図るべく対応が行われてはいるものの、板ガラスの大型化への移行の速度はそれよりも速いのが実状である。このため、これまで提案されてきたように、複数枚の板ガラスを略直立に保持した状態でガラス板周囲部のみを保持してガラスを車載等して搬送する場合には、振動や車載状態での傾斜角度等の要因に伴って、ガラス板の平均曲げ強度である４００ＭＰａに相当する荷重を越える応力が、板ガラスの中央部に加わることとなる。このため、ある程度の比率で搬送中に板ガラスが破損してしまい、実使用に供することができないという問題が顕在化しつつある。そして最近では板ガラスの厚みが薄くなる傾向があり、このことが破損の発生率を一層顕著なものとするのは、もはや確実なものとなりつつある。
【００１０】
本発明者らは、かかる事態に対処すべく研究を重ね、ここに車載等の輸送中に生じる振動にも充分耐えることができる板ガラス梱包材及びそのガラス梱包体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る板ガラスの梱包材は、複数枚の板ガラスを支持部材で支持して並列配置させて収納保持するための梱包材であって、前記支持部材に板ガラスの透光面の少なくとも１カ所を負圧保持する表面支持部を設けたことを特徴とする。
【００１２】
ここで、複数枚の板ガラスを支持部材で支持して並列配置させて収納保持するための梱包材とは、２枚以上の板ガラスを互いに並列状に配置し、この状態で各々の板ガラスを略垂直あるいは略水平配置として保持した状態を実現することのできる梱包材であることを意味するものである。
【００１３】
そして、この梱包材の材質としては、特に限定されるものではないが、板ガラスの重量に耐えるだけの構造強度を有し、また化学的な耐久性にも優れ、さらに表面が剥離する等して粉塵を発生することによって板ガラス表面等を汚染したりすることのない品位、性状を有する材料であるならば梱包材として採用することができるものである。例えば、このような性質を有する材料として、剛性の高い硬質の樹脂等が採用されることが好ましい。またこのような硬質樹脂だけでは、構造上強度的に不十分である場合には、さらにアルミまたはその合金等の金属材料、ガラス繊維、カーボンファイバーで補強された樹脂等を基材とした積層板等を利用することによって構造強度を向上させることが可能である。そしてこの梱包材の材質として、さらに注意を要するのは、板ガラス表面の汚染原因となるような発塵性がある場合や、化学的な耐久性に支障のあるものは採用するべきではないことである。
【００１４】
また、前記支持部材に板ガラスの透光面の少なくとも１カ所を負圧保持する表面支持部を設けたこととは、梱包材が前述の略水平配置あるいは略垂直配置における板ガラスの透光面に直接負圧保持して支持することで板ガラスの荷重の一部を受ける表面部を１箇所以上有することであって、この板ガラスとの負圧保持面は、板ガラスが略水平配置にある場合には、板ガラスの下方表面であって、板ガラスが略垂直配置にある場合には、板ガラスの一面側であることを表している。
【００１５】
そして、この１箇所以上について板ガラスの荷重の一部を受ける表面支持部は、その負圧保持面の形状がどのような形状であっても差し支えない。すなわち、円、楕円、矩形、スリット等の形状を必要に応じて採用することができるものである。
【００１６】
また、この板ガラスの荷重の一部を受ける表面支持部の配置は、最低一箇所であってそれ以上は、何カ所であっても差し支えはない。しかし、その配置が板ガラスの透光面について非対称な配置を採用する場合には、板ガラスに局所的に一時的に大きな荷重が印加される危険性があるため、充分な注意が必要である。
【００１７】
さらに、上記のように板ガラスとの負圧保持面が、板ガラスが略水平配置にある場合には、板ガラスの下方表面であって、板ガラスが略垂直配置にある場合には、板ガラスの一面側であること以外に、同じ板ガラスの端面部や角の稜線部等を別の手段によって他の材料が板ガラスを支持するために接触あるいは負圧保持することを妨げるものではない。
【００１８】
さらに、この板ガラスの荷重の一部を受ける表面支持部は、板ガラスに対して平行な面部、あるいは負圧保持した状態では平行となるように配設されていることが重要である。そしてこのような配置となることによって、表面支持部に均等に板ガラスの荷重が加わり、局所的に不均等な力が働くことを避けることができるようになる。
【００１９】
また、板ガラスを負圧保持する表面支持部の負圧の大きさについては、少なくとも板ガラスを固定できるだけの力を及ぼすことができるだけの大きさがあれば、特に限定されるものではないが、最低でも１つの表面支持部について０．０１Ｐａ以上の力が印加できるものであるならば、採用できる。またこの負圧の大きさは、大きければ大きいほど強固に固定できるため、好ましくは０．０３Ｐ以上、さらに好ましくは０．０７Ｐａ以上、一層好ましくは０．２Ｐａ以上以上となっている方がよい。
【００２０】
また、本発明の板ガラスの梱包材は、上記に加え支持部材の表面支持部に吸引開口孔を有することを特徴とする。
【００２１】
ここで、表面支持部に吸引開口孔を有することとは、上述の梱包材にある支持部材の表面支持部に空気吸引を行うための開口部があることを意味している。
【００２２】
表面支持部の開口部の形状等は、どのような形態であってもよいが、空気吸引を行う際に板ガラス表面に密着することが可能な平面部を有する必要性があり、空気吸引によって板ガラス表面に密着した後に板ガラスとの負圧保持面から空気が漏出することのないような性状と構造を有していれば支障はない。またこの吸引開口孔については、板ガラスと密着するため板ガラスと反応し易い材質であったり、板ガラスを損傷するような表面状態であったりするようなものを採用するのは好ましい選択とは言えないため注意を要する。
【００２３】
また、２以上の表面支持部を有する梱包材の場合には、空気の吸引開口孔は、そのうちの少なくとも１つに配設されていれば、本発明を満足するものである。そして吸引開口孔からの吸引力については、吸引される板ガラスの材質や吸引開口孔の数、大きさ、位置等によって適宜変更することが可能であって、板ガラスを固定することができるならば、特に限定されるものではない。
【００２４】
さらに、この吸引開口孔は、板ガラスを支持部材上に配置する際の衝撃によって、板ガラス表面が損傷を受けることを防止するために、板ガラスを支持部材上に配置する際には空気を吹き出すことによって、板ガラスに加えられる衝撃力を吸収する緩衝効果を実現し、さらに板ガラスと支持表面部と板ガラスの間に異物等が巻き込まれることで板ガラスを損傷することを妨げる機能を付与することも可能である。
【００２５】
また、本発明の板ガラスの梱包材は、上記に加え表面支持部に気密性の弾性材料を使用したことを特徴とする。
【００２６】
ここで、表面支持部に気密性の弾性材料を使用したとは、表面支持部の空気の吸引開口孔の周囲部に気密性の弾性材料が取り付けられ、直接板ガラスと負圧保持するのは、この弾性変形する部材となっていることを意味している。
【００２７】
そして、この気密性の弾性材料については、板ガラスと表面支持部（アタッチメント）の干渉材としての役割と空気吸引によって板ガラスが密着した状態で吸引による応力により圧着状態になることで板ガラスを固定することができるだけの強度を有し、一方板ガラス表面に不用意な損傷等を及ぼすことによって傷や割れを生じさせたり、弾性材料側の損傷や付着異物等によって板ガラス表面に汚れ等の汚染物質を残留させたりすることのない材料であれば、どのような材料であっても採用することができる。例えば上記のような性質を有する材料として、清浄な状態にあるシリコンゴムや合成ゴム、さらに低弾性エンジニアリングプラスチック等を採用することが可能であり、必要に応じて複数の材料を組み合わせることによって最適な機能を実現することができるものである。
【００２８】
また、本発明の板ガラス梱包体は、複数枚の板ガラスを支持部材で支持して並列配置されて収納保持された板ガラス梱包体であって、前記支持部材に設けた板ガラスの透光面の少なくとも１カ所を負圧保持する表面支持部により板ガラスが固定されていることを特徴とする。
【００２９】
ここで、複数枚の板ガラスを支持部材で支持して並列配置されて収納保持された板ガラス梱包体とは、前述したように２枚以上の板ガラスをそれぞれ互いに並列状に積層させて配置し、この状態で各々の板ガラスを略垂直あるいは略水平配置として保持した状態とした板ガラス梱包体を表している。
【００３０】
また、前記支持部材に設けた板ガラスの透光面の少なくとも１カ所に負圧保持する表面支持部により板ガラスが固定されているとは、板ガラス梱包体が、前記の略水平配置あるいは略垂直配置における板ガラスの透光面を直接負圧保持して支持されることによって、板ガラスの自重の一部が支持されることを意味しており、板ガラス表面部と梱包材の負圧保持箇所を最低１カ所以上有する固定状態にある表面支持部を持つものであって、この板ガラスの負圧保持面となる表面支持部は、板ガラスが略水平配置にある場合には、板ガラスの下方表面であって、板ガラスが略垂直配置にある場合には、板ガラスの一面側であることを表している。
【００３１】
そして、この板ガラスとの表面支持部と梱包材の負圧保持箇所は、板ガラス梱包体の透光面について、１．２ｍ２以上の矩形状の何も支持されていない表面部位がないように負圧保持箇所を設定することが肝要である。このような設定がおこなわれないと、輸送中にたわみが起こらないように支持することができなくなり、その結果板ガラス表面に大きな曲げ応力が加わり、輸送中の振動等も作用することによって板ガラスが破損することになる危険性があるためである。
【００３２】
また、本発明の板ガラス梱包体は、上記に加えて板ガラスは、その透光面の面積が片面で１．６ｍ２以上であり、且つ板厚が１．２ｍｍ以下であることを特徴とする。
【００３３】
ここで、板ガラスは、その透光面の面積が片面で１．６ｍ２以上であり、且つ板厚が１．２ｍｍ以下であることとは、本発明の板ガラス梱包体を構成する１枚の板ガラスについての一方側の透光面面積が１．６ｍ２以上であって、しかもその板ガラスの板厚寸法が１．２ｍｍ以下となっていることを意味している。
【００３４】
板ガラスの片面当たりの透光面面積が１．６ｍ２以上あり、板厚寸法が１．２ｍｍ以下である場合に、その板ガラスの外周辺端より１００ｍｍ以上内側に局所的な応力が種々の要因によって印加されると、板ガラス周囲を保護するような処置が施されているかどうかにかかわらず、前記したような破損にいたる危険性がある。本発明は、このような寸法形状を有する薄板ガラスに好適に用いられる。また板厚寸法については、薄ければ薄い程、本発明による対応が必要であり、本発明は顕著な機能を発揮することを確認することができる。すなわち、１．２ｍｍよりも１．１ｍｍ、０．８ｍｍそして０．７ｍｍと板厚寸法が小さくなる程、板ガラスは局所的に加わる曲げ応力等によって簡単に破損し易くなる。よって、板ガラスの板厚寸法は、より好ましくは１．１ｍｍ以下とすることであって、さらに好ましくは０．８ｍｍ以下、そして一層好ましくは０．７ｍｍ以下とすることである。
【００３５】
また、本発明の板ガラス梱包体は、上記に加えて車両に搭載して搬送されることを特徴とする。
【００３６】
ここで、車両に搭載して搬送されるとは、本発明の板ガラス梱包体が、その輸送において、少なくとも貨車、自動車といった車両に搭載して搬送する際に使用されるものであることを意味している。
【００３７】
そして、上記のような車両搬送に適した梱包体全体としての外形を有していることが必要である。すなわち、車載する場合には梱包体自体を積載する場合もあるため、梱包体上部に突起がある等の理由で積載困難な形状となっているのは好ましくない。さらに、最低２つの梱包体を積載しても強度的に支障のない構造であることも重要である。さらに、当然ではあるが、輸送方法として他の交通手段、船舶や飛行機等の輸送についても併用することのできる梱包体であることは、言うまでもない。
【００３８】
さらに、本発明の板ガラス梱包体は、前記に加えて板ガラス周囲部をオレフィン樹脂発泡による緩衝体構造を有する断面がＬ字型の梱包材を併用することによって、板ガラスの端部を保護することも可能である。そして、板ガラス梱包体の輸送に先立っては、梱包体をシュリンク包装等することによって梱包体全体の保護を行うことも可能である。また必要に応じて梱包体全体を複数の固定バンド等を使用して結束することもできる。
【００３９】
また、本発明の板ガラス梱包体を構成する板ガラスとしては、特に限定されるものではないが、例えば画像表示用途で利用される無アルカリガラス、あるいは軽量化を目的とし密度が２．８ｇ／ｃｍ３以下のガラスに好適である。ここで、無アルカリガラスとは、アルカリ元素であるＬｉ、Ｎａ、Ｋを本質的に含有しないガラスであることを意味している。即ち、不純物としてガラス中に混入してくるｐｐｍオーダーのこれらアルカリ元素の含有物は、実質的に含有しないものとされる。そしてこのようなガラス組成は、特に液晶表示ディスプレイ用途の板ガラスとして使用されている。また低密度のガラス組成としては、例えば質量％表示でＳｉＯ2  ５０〜７５％、Ａｌ2Ｏ3  ２〜２０％、ＲＯ  ０．０１〜３０％（ＲＯ＝ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＺｎＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ）という組成で表されるガラスが好適である。
【発明の効果】
【００４０】
本発明の板ガラスの梱包材は、複数枚の板ガラスを支持部材で支持して並列配置させて収納保持するための梱包材であって、前記支持部材に板ガラスの透光面の少なくとも１カ所を負圧保持する表面支持部を設けているため、板ガラス表面に局所的に過剰な曲げ応力が加わらないものであって、輸送中等に板ガラスの割れを回避する構造体を構成することのできる機能を有するものである。
【００４１】
また、本発明の板ガラスの梱包材は、支持部材の表面支持部に吸引開口孔を有するものであるため、梱包体を梱包する際に板ガラスを容易かつ強固に固定することが可能であり、一方梱包体から板ガラスを取り出して利用に供する場合にも、迅速な作業を可能とするものであって、空気を利用することによって梱包体を強固に固定できるにもかかわらず、梱包体の自重に大きい負荷を加えることのない優れた構成を実現することが可能となるものである。
【００４２】
さらに、本発明の板ガラスの梱包材は、表面支持部に気密性の弾性材料を使用したものであるため、板ガラス表面に損傷を生じさせたりすることがなく、板ガラスの清浄度、平滑度を十分に実現することが可能となる高い性能を有するものである。
【００４３】
本発明の板ガラス梱包体は、複数枚の板ガラスを支持部材で支持して並列配置されて収納保持された板ガラス梱包体であって、前記支持部材に設けた板ガラスの透光面の少なくとも１カ所を負圧保持する表面支持部により板ガラスが固定されているものであるため、高い耐破損性、高い保管性、優れた輸送性、出し入れの容易さといった種々の卓越した性能を実現した板ガラス梱包体であって、高い品質を要求される画像表示装置に採用される薄板ガラスのような高精度な製品によって構成するのに好適なものである。
【００４４】
本発明の板ガラス梱包体は、板ガラスが、その透光面の面積が片面で１．６ｍ２以上であり、且つ板厚が１．２ｍｍ以下であるため、次世代の大型画像装置等に使用される板ガラスを安全に輸送することが可能となるものであって、高速かつ大容量の情報の伝達を実現することによって社会に大きく貢献するデジタル画像表示装置をさらに発達させるための重要な技術を内包するものである。
【００４５】
本発明の板ガラス梱包体は、車両に搭載して搬送されるものであるため、高速かつ大量輸送を実現することによって多様な顧客ニーズに迅速に対応することができ、画像表示装置産業の急速な発展を支える基盤技術と言えるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４６】
以下に、本発明の実施例について具体的に説明する。
【実施例１】
【００４７】
図１に本発明の板ガラスの梱包材と板ガラス梱包体１０を示す。板ガラス梱包体１０は、大きく分けて、複数枚の板ガラスＧを支持するために設けられた本発明の梱包材である支持部材２０とこの支持部材２０を固定する側壁材３０、そしてこの側壁材３０に接合する底面基板材４０、さらに取り外し可能な上部の蓋部材５０の４つの構成部材よりなる。
【００４８】
この内、支持部材２０は、高い剛性を有する樹脂材であって断面が矩形状を有する略四角柱状の形態を有しており、板ガラスＧと負圧保持する上側面上に楕円形状の空気吸引開口孔２１が配設され、開口孔２１の周囲には気密性の弾性材料としてシリコンゴムのパッド２２が装着されている。そしてこの支持部材２０の吸引開口孔２１から支持部材２０内を貫通するように空気吸引管２３が配設されている。図２には、この支持部材２０の空気の吸引開口孔２１と表面支持部（アタッチメント）であるシリコンゴムパッド２２の配設状態を示す断面図である。板ガラスＧは、このシリコンゴムパッド２２のみと負圧保持する状態で支持部材２０によって支えられている。そして、シリコンゴムパッド２２上の板ガラスＧは、吸引開口孔から連結された空気吸引管２３内を減圧状態となるように吸引Ｖすることによって固定される。
【００４９】
支持部材２０は、その末端が側壁材３０に勘合（図示省略）されて固定されている。そして各々の側壁材は金属製枠材３１を介して当接された状態となっている。これは蓋部材５０の側壁３０同士や天井板５１についても同様である。そして側壁材３０や蓋部材５０の天井板５１は、例えばプラスチック段ボールで形成されている。また底面基板材４０は、剛性の高い樹脂等によりなる矩形の成形体であって、アルミ合金を積層して強度の向上を図ったものである。
【００５０】
板ガラス梱包体１０を作る際に、特に重要となるのは板ガラスＧの固定である。ロボットハンド等を使用して搬送された後に、支持部材２０上に略水平に配置した板ガラスＧを、空気吸引孔２１によって支持部材２０に吸引固定する方法について、この梱包体で、次に説明する。
【００５１】
図３には、梱包体１０の一部破断の部分背面配管説明図を示す。空気吸引管２３は、一枚の板ガラスＧを支持する複数の支持部材２０の中に埋設されているが、それぞれの空気吸引管２３は梱包体１０を形成するコンテナの背面部で図３に示すように１本にまとめられ、板ガラス１枚ずつの吸引固定と吸引がされない状態への切り替えをコンテナの背面にあるスイッチボックスＳで集中管理することが可能な仕様となっている。このコックアレイ（ストップバルブ）Ｓで吸引空気Ｖの系との接続が切断されていれば吸引力が作用せず、ＯＮとなっていれば板ガラスは吸引されて支持部材２０上で固定される。コックアレイＳがＯＦＦの状態で、支持部材上に置かれた板ガラスＧは、支持部材２０に負圧保持しているが固定された状態ではない。
【００５２】
次いで、予め真空ポンプ（図示省略）が駆動した状態で、梱包体１０背面の板ガラスＧの載った状態にある支持部材２０についてのコックアレイＳをＯＮにすると、コックアレイＳがＯＮとなった支持部材２０の上方に支持されている板ガラスＧ１枚のみが吸引され、支持部材２０の表面支持部としてシリコンゴムパッド２２に負圧保持する状態となって固定されることになる。このように、板ガラスＧを１枚ずつ固定していくこともできれば、全ての板ガラスＧをコンテナ内に置いた後に一度に吸引することによって、板ガラスＧの吸引固定を同時に行うことも可能である。この後、さらに真空ポンプを駆動状態に維持し続けて、真空度が所定の水準となるまで空気吸引を行い、真空計Ｍによって十分高い真空度となった時点でコックアレイＳをＯＦＦとすることによって、空気吸引管２３内によって構成される開閉系内について、その真空度を所定の真空状態のまま閉鎖することが可能となる。
【００５３】
こうして板ガラスＧは、真空ポンプからの接続が解除された状態でも支持部材２０上に固定された状態となる。その後、四方にある側壁３０の内、板ガラスＧを梱包体１０に配置する際に開放状態にしてあった前面側の側壁３０を閉鎖し、上部より蓋部材５０を載せて完全に閉鎖された状態となる。そしてここに樹脂フィルム等によるシュリンク加工を行うか、あるいはポリ袋等を使用して周囲を被覆した状態とし、板ガラス梱包体１０として保管された後に出荷される。保管、出荷の際にはパレット上に複行複列で複数段に積載される。そしてこの状態で、１トン以上の搭載量を有するトラックに搭載されて搬送されることとなる。
【００５４】
梱包体１０から板ガラスＧを取り出す手順については、前述と逆の手順で行えばよい。すなわち、一旦固定された板ガラスＧの吸引をコックアレイＳで解除し、その後にそれぞれの板ガラスＧを梱包体１０から取り出して使用する際には、必要となる板ガラスＧだけを固定状態から解除することも可能であるし、必要に応じて一つの梱包体１０中にある全ての板ガラスＧを固定状態から解除することも可能である。固定状態から解除された板ガラスＧは、再びロボットアーム等により梱包体１０から取り出して利用すればよい。
【実施例２】
【００５５】
次いで、本発明に関し、図４、図５に梱包材の他の形態について示す。これらの形態については、本発明の開発段階で試作したものであって、いずれも本発明同様の効果を確認することができたものである。またいずれの図でも（Ａ）は部分斜視図で板ガラスＧを支持部材２０上に配置した状態を表しており、（Ｂ）は（Ａ）の状態における部分断面図である。
【００５６】
まず、図４については図１の支持部材２０にある四角柱状の樹脂材による強度的な保護がない形態であって、空気吸引管２３自体で板ガラスＧの荷重を支持するために、空気吸引管２３を両端から牽引した状態で側壁に固定されている。板ガラスＧの密度が小さく、板ガラスＧの自重が軽い場合には、採用することができるものである。板ガラスは吸引Ｖされることによって、パッド２２に固定されている。
【実施例３】
【００５７】
また、図５については、図４の場合と逆に板ガラスＧの自重が大きく、板ガラスＧを支持する支持部材２０に十分高い経時的な強度を実現するため、空気吸引管２３を板状にした場合を表している。この場合に同じ吸引力で高い固着力を実現するためには、図５（Ｂ）に表したように空気吸引開口孔２１の直径を小さくし、表面支持部としてパッド２２の板厚方向の厚みを大きく取る等の変更を行って対応したものである。そして、前記同様に板ガラスは吸引Ｖされることによって、パッド２２に固定されている。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明は、液晶ディスプレイやプラズマディスプレイ等以外にも高機能薄膜を施した窓板ガラスや結晶化ガラス壁材、さらに耐熱性板ガラス等を複数枚重ねて搬送する際にガラスを収納するための梱包材とこの梱包材を用いて梱包されたガラス梱包体にも適用可能なものである。
【００５９】
また、本発明は、板ガラスだけの板状体以外にも製膜板ガラス板等の複合板状構成体や有機物とガラス板の積層構造物に対しても適用することが可能なものである。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の板ガラスの梱包体と梱包材の一部破断部分斜視図である。
【図２】支持部材、パッド及び板ガラスの状態説明図である。
【図３】板ガラス梱包体の一部破断の部分背面配管説明図である。
【図４】本発明の板ガラスの梱包材について他の形態を有する場合の説明図であり、（Ａ）は、部分斜視図、（Ｂ）は部分断面図を表す。
【図５】本発明の板ガラスの梱包材について他の形態を有する場合の説明図であり、（Ａ）は、部分斜視図、（Ｂ）は部分断面図を表す。
【符号の説明】
【００６１】
１０    本発明の板ガラス梱包体
２０    本発明の梱包材である支持部材
２１    空気吸引開口孔
２２    パッド（表面支持部）
２３    空気吸引管
３０    側壁材
４０    底面基板材
５０    蓋部材
Ｇ    板ガラス
Ｍ    真空計
Ｓ    コックアレイ（ストップバルブ）
Ｖ    吸引空気
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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