(57)【要約】    【課題】飛行性能及び耐擦傷性能に優れたゴルフボールの提供。    【解決手段】ゴルフボールは、コアと、カバーと、このカバーの表面に形成された多数のディンプル１２とを備えている。コアは、センターと中間層とからなる。センターの直径は、１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。センターには、シリコーンゴムが用いられている。ディンプル１２の合計面積の仮想球の表面積に対する占有率Ｙは、７５％以上である。その直径が３．９０ｍｍ以上であるディンプル１２の数ＮＬの、ディンプル１２の総数Ｎに対する比率は、７５％以上である。その直径が３．９０ｍｍ以上であって、（Ｒｅ／Ｒｗ）が０．５以上１．５以下であり、かつＲｅが２．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であるディンプル１２の数ＭＬの、数ＮＬに対する比率は、５０％以上である。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
センターと、中間層と、カバーと、このカバーの表面に形成された多数のディンプルとを備えており、
このセンターの直径が１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下であり、
このセンターの中心のＪＩＳ−Ａ硬度が２０以上９０以下であり、
このディンプルの合計面積の、仮想球表面積に対する占有率Ｙが７５％以上であり、
その直径が３．９０ｍｍ以上であるディンプルの数ＮＬの、ディンプルの総数Ｎに対する比率が７５％以上であり、
その直径が３．９０ｍｍ以上であって、下記数式（１）を満たし、かつ曲率半径Ｒｅが２．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であるディンプルの数ＭＬの、数ＮＬに対する比率が５０％以上であるゴルフボール。
０．５ ≦ Ｒｅ／Ｒｗ ≦ １．５      （１）
（Ｒｅは、ディンプルエッジと、ディンプルエッジから深さ方向に深さの１０％下がった地点との間の曲面の曲率半径を表す。Ｒｗは、ディンプルエッジから深さ方向に深さの２０％下がった地点と、ディンプルエッジから深さ方向に深さの５０％下がった地点との間の曲面の曲率半径を表す。）
【請求項２】
上記センターの基材ポリマーがシリコーンゴムを主成分とする請求項１に記載のゴルフボール。
【請求項３】
上記カバーの基材ポリマーが熱可塑性ポリウレタンエラストマーを主成分とする請求項１又は２に記載のゴルフボール。
【請求項４】
上記カバーの基材ポリマーが脂環式ジイソシアネートから生成された熱可塑性ポリウレタンエラストマーである請求項３に記載のゴルフボール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴルフボールに関する。詳細には、本発明は、センター、中間層及びカバーを備えておりカバーにディンプルが形成されているゴルフボールに関する。
【背景技術】
【０００２】
ゴルフボールにとって、飛行性能は重要である。飛行性能は、空力特性に大きく依存する。空力特性の観点から、ディンプルに関する種々の提案がなされている。特開平９−７０４４９号公報には、断面形状がダブルラジアスであるディンプルを備えたゴルフボールが開示されている。特開平１１−８９９６７号公報には、大径ディンプルを備えたゴルフボールが開示されている。特開昭６２−１９２１８１号公報には、密にディンプルが配置されたゴルフボールが開示されている。
【０００３】
飛行性能は、ゴルフボールの反発性能にも依存する。特開２００３−３２５７０２公報には、シリコーンゴムが用いられかつ直径の小さなセンターを備えたゴルフボールが開示されている。このセンターは、軟質である。このセンターは、ゴルフボールの反発性能に寄与する。
【特許文献１】特開平９−７０４４９号公報
【特許文献２】特開平１１−８９９６７号公報
【特許文献３】特開昭６２−１９２１８１号公報
【特許文献４】特開２００３−３２５７０２公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
軟質で小径のセンターを備えたゴルフボールでは、ドライバーで打撃されたときのスピンが過大となる傾向が見られる。過大なスピンは、ゴルフボールのホップを招来する。ホップは、不十分な飛距離の原因となる。ディンプルが密に配置されることで、ホップは抑制されうる。
【０００５】
ゴルフボールとゴルフクラブとのインパクト時には、ゴルフクラブの表面がゴルフクラブのフェースラインで擦られる。これにより、ゴルフボールの表面が毛羽立つ。この毛羽は、ゴルフボールの外観を著しく低下させる。ディンプルのエッジの近傍は力が集中しやすいので、毛羽が生じやすい。
【０００６】
ディンプルが密に配置されたゴルフボールでは、ランドの面積が小さい。インパクト時には、ゴルフクラブとランドとが接触する。ディンプルが密に配置されたゴルフボールでは、インパクト時の実質的な接触面積が小さいので、ランドに大きな力が加わる。このゴルフボールでは、毛羽が生じやすい。ディンプルが密に配置されたゴルフボールにおいて、毛羽に起因する外観低下の抑制が急務である。毛羽は、ディンプルの輪郭に沿って残存する。大径ディンプルでは、毛羽が目立ちやすい。大径ディンプルを備えたゴルフボールにおいて、毛羽に起因する外観低下の抑制が急務である。
【０００７】
本発明の目的は、飛行性能及び耐擦傷性能に優れたゴルフボールの提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るゴルフボールは、センターと、中間層と、カバーと、このカバーの表面に形成された多数のディンプルとを備える。このセンターの直径は、１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。このセンターの中心のＪＩＳ−Ａ硬度は、２０以上９０以下である。ディンプルの合計面積の、仮想球表面積に対する占有率Ｙは、７５％以上である。その直径が３．９０ｍｍ以上であるディンプルの数ＮＬの、ディンプルの総数Ｎに対する比率は、７５％以上である。その直径が３．９０ｍｍ以上であって、下記数式（１）を満たし、かつ曲率半径Ｒｅが２．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であるディンプルの数ＭＬの、数ＮＬに対する比率は、５０％以上である。
０．５ ≦ Ｒｅ／Ｒｗ ≦ １．５      （１）
この数式（１）においてＲｅは、ディンプルエッジとディンプルエッジから深さ方向に深さの１０％下がった地点との間の曲面の曲率半径を表す。この数式（１）においてＲｗは、ディンプルエッジから深さ方向に深さの２０％下がった地点とディンプルエッジから深さ方向に深さの５０％下がった地点との間の曲面の曲率半径を表す。
【０００９】
好ましくは、センターの基材ポリマーはシリコーンゴムを主成分とする。好ましくは、カバーの基材ポリマーは熱可塑性ポリウレタンエラストマーを主成分とする。脂環式ジイソシアネートから生成された熱可塑性ポリウレタンエラストマーが、特に好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るゴルフボールは、その直径が大きなディンプルを多数備えており、しかも大きな占有率を備えているので、空力特性に優れる。このゴルフボールは、軟質で小径なセンターを備えるので、反発性能にも優れる。このセンターは、ドライバーでゴルフボールが打撃されたときの過大なスピンの原因となるという点において不利であるが、ディンプルがこれを補うので、ホップが抑制される。このゴルフボールは、飛行性能に優れる。このゴルフボールにおける比（Ｒｅ／Ｒｗ）は、従来のゴルフボールにおけるそれに比べて大きい。このディンプルでは、応力集中が生じにくい。このゴルフボールでは、毛羽が抑制される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。
【００１２】
図１は、本発明の一実施形態に係るゴルフボール２が示された一部切り欠き断面図である。このゴルフボール２は、球状のコア４とカバー６とを備えている。コア４は、球状のセンター８と、中間層１０とからなる。カバー６の表面には、多数のディンプル１２が形成されている。カバー６の表面のうちディンプル１２以外の部分は、ランド１４である。このゴルフボール２は、カバー６の外側にペイント層及びマーク層を備えているが、これらの層の図示は省略されている。
【００１３】
このゴルフボール２の直径は、４０ｍｍから４５ｍｍである。米国ゴルフ協会（ＵＳＧＡ）の規格が満たされるとの観点から、直径は４２．６７ｍｍ以上が好ましい。空気抵抗抑制の観点から、直径は４４ｍｍ以下が好ましく、４２．８０ｍｍ以下がより好ましい。このゴルフボール２の質量は、４０ｇ以上５０ｇ以下である。大きな慣性が得られるとの観点から、質量は４４ｇ以上が好ましく、４５．００ｇ以上がより好ましい。ＵＳＧＡの規格が満たされるとの観点から、質量は４５．９３ｇ以下が好ましい。
【００１４】
センター８は、シリコーン生ゴムが配合されたゴム組成物が架橋されることで得られる。一般的なシリコーン生ゴムは、（ＣＨ３)２ＳｉＯ（すなわちジメチルシロキサン単位）を主成分とする。このシリコーン生ゴムは、１分子当たり平均で１・１０３個のジオルガノシロキサン単位から成る。このシリコーン生ゴムの平均分子量は、約１・１０５から１・１０６である。このシリコーン生ゴムは、ジメチルジクロロシランの加水分解によって生ずる環状ジメチルシロキサンが酸又はアルカリで加熱開環重合されて得られる。
【００１５】
好適なシリコーン生ゴムとしては、ジメチルシリコーン生ゴム、メチルビニルシリコーン生ゴム及びメチルフェニルビニルシリコーン生ゴムが例示される。ジメチルシリコーン生ゴムの具体例としては、信越化学工業社の「ＫＥ‐７６」、東芝シリコーン社の「ＴＳ‐９５９」、ダウ・コーニング社の「Ｓｉｌａｓｔｉｃ４００」及び「Ｓｉｌａｓｔｉｃ４０１」、ゼネラル・エレクトリック社の「ＳＥ‐７６」並びにユニオン・カーバイド社の「Ｗ‐９５」が挙げられる。メチルビニルシリコーン生ゴムの具体例としては、信越化学工業社の「ＫＥ‐７７」、東芝シリコーン社の「ＴＳ‐９５９Ｂ」、東レシリコーン社の「ＳＨ‐４３０」、ダウ・コーニング社の「Ｓｉｌａｓｔｉｃ４１０」及び「Ｓｉｌａｓｔｉｃ４３０」、ゼネラル・エレクトリック社の「ＳＥ‐３１」並びにユニオン・カーバイド社の「Ｗ‐９６」が挙げられる。メチルフェニルビニルシリコーン生ゴムの具体例としては、信越化学工業社の「ＫＥ‐７９」、ダウ・コーニング社の「Ｓｉｌａｓｔｉｃ４４０」、ゼネラル・エレクトリック社の「ＳＥ‐３１」及びユニオン・カーバイド社の「Ｗ‐９７」が挙げられる。
【００１６】
シリコーン生ゴムの架橋には、有機過酸化物が好適に用いられる。有機過酸化物の具体例としては、ベンゾイルパーオキサイド、ビス（２，４‐ジクロロベンゾイル）パーオキサイド、ジクミルパーオキサイド及びジ‐t‐ブチルパーオキサイドが挙げられる。有機過酸化物の配合量は、基材ポリマー１００質量部に対して０．２質量部以上８．０質量部以下が好ましい。配合量が上記範囲未満であると、ゴルフボール２の反発性能が不十分となることがある。この観点から、配合量は０．５質量部以上がより好ましい。配合量が上記範囲を越えると、ゴルフボール２の打球感が不十分となることがある。この観点から、配合量は６．０質量部以下がより好ましい。架橋剤として、脂肪酸アゾ化合物が用いられてもよい。放射線によってゴム組成物が架橋されてもよい。
【００１７】
シリコーン生ゴムの架橋により、シリコーンゴムが生成する。センター８の基材ポリマーは、このシリコーンゴムを主成分とする。好ましくは、センター８の基材ポリマーは、ジメチルシリコーンゴム、メチルビニルシリコーンゴム又はメチルフェニルビニルシリコーンゴムを主成分とする。これらの共重合体が用いられてもよい。センター８に、加熱架橋タイプのシリコーンゴムが用いられてもよく、室温架橋タイプのシリコーンゴムが用いられてもよい。センター８に、一液硬化タイプのシリコーンゴムが用いられてもよく、二液硬化タイプのシリコーンゴムが用いられてもよい。
【００１８】
反発性能の観点から、ジメチルシリコーンゴムを主成分とし、これに少量のメチルビニルシロキサンが共重合した加熱架橋タイプのシリコーンゴムが好ましい。このシリコーンゴムにおけるビニル基の含有量は、０．１モル％以上１０モル％以下が好ましい。
【００１９】
センター８に、シリコーンゴムと他のゴムとが併用されてもよい。他のゴムとしては、ブタジエンゴム、エチレン‐プロピレン‐ジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、アクリロニトリルゴム及びポリノルボルネンゴムが例示される。シリコーンゴムと他のゴムとが併用される場合、反発性能の観点から、全基材ポリマーに占めるシリコーンゴムの比率は７０質量％以上が好ましく、８０質量％以上がより好ましい。
【００２０】
センター８に、シリコーンゴムと共に、補強剤が配合されてもよい。補強剤は、センター８の強度に寄与する。好ましい補強剤としては、表面処理シリカ、高純度煙霧シリカ、シリカエアロゲル及び沈降性シリカが挙げられる。
【００２１】
センター８に、シリコーンゴムと共に、充填剤が配合されてもよい。好ましい充填剤としては、焼成珪藻土シリカ、粉砕シリカ、沈降性炭酸カルシウム、石英粉末、酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸バリウム及びクレーが挙げられる。
【００２２】
センター８の基材ポリマーがブタジエンゴムを主成分としてもよい。シス−１，４結合の比率が４０％以上、特には８０％以上であるブタジエンゴムが特に好ましい。センター８に、ブタジエンゴムと共に他のゴムが用いられてもよい。他のゴムとしては、イソプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム及び天然ゴムが挙げられる。
【００２３】
ブタジエンゴムの架橋には、通常は共架橋剤が用いられる。反発性能の観点から好ましい共架橋剤は、炭素数が２から８であるα，β−不飽和カルボン酸の、１価又は２価の金属塩である。好ましい共架橋剤の具体例としては、アクリル酸亜鉛、アクリル酸マグネシウム、メタクリル酸亜鉛及びメタクリル酸マグネシウムが挙げられる。高い反発性能が得られるという理由から、アクリル酸亜鉛及びメタクリル酸亜鉛が特に好ましい。
【００２４】
共架橋剤として、炭素数が２から８であるα，β−不飽和カルボン酸と酸化金属とが配合されてもよい。両者はゴム組成物中で反応し、塩が得られる。この塩が、架橋反応に寄与する。好ましいα，β−不飽和カルボン酸としては、アクリル酸及びメタクリル酸が挙げられる。好ましい酸化金属としては、酸化亜鉛及び酸化マグネシウムが挙げられる。
【００２５】
共架橋剤の配合量は、ゴム１００質量部に対して３質量部以上２０質量部以下が好ましい。配合量が上記範囲未満であると、ゴルフボール２の反発性能が不十分となることがある。この観点から、配合量は５質量部以上がより好ましい。配合量が上記範囲を超えると、ゴルフボール２の打球感が硬くなることがある。この観点から、配合量は１８質量部以下がより好ましい。
【００２６】
ブタジエンゴムの架橋に、共架橋剤と共に有機過酸化物が用いられるのが好ましい。有機過酸化物は、架橋開始剤として機能する。有機過酸化物の配合により、ゴルフボール２の反発性能が高まる。好適な有機過酸化物としては、ジクミルパーオキサイド、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン及びジ−ｔ−ブチルパーオキサイドが挙げられる。特に汎用性の高い有機過酸化物は、ジクミルパーオキサイドである。
【００２７】
有機過酸化物の配合量は、ゴム１００質量部に対して０．５質量部以上５．０質量部以下が好ましい。配合量が上記範囲未満であると、ゴルフボール２の反発性能が不十分となることがある。この観点から、配合量は０．７質量部以上がより好ましい。配合量が上記範囲を超えると、ゴルフボール２の打球感が硬くなることがある。この観点から、配合量は４．０質量部以下がより好ましい。
【００２８】
センター８に、ブタジエンゴムと共に、比重調整等の目的で充填剤が配合されてもよい。好適な充填剤としては、酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム及び炭酸マグネシウムが例示される。充填剤として、高比重金属からなる粉末が配合されてもよい。高比重金属の具体例としては、タングステン及びモリブデンが挙げられる。充填剤の配合量は、センター８の意図した比重が達成されるように適宜決定される。
【００２９】
このセンター８の中心の硬度は、２０以上９０以下である。硬度が上記範囲未満であると、ゴルフボール２の反発性能が不十分となることがある。この観点から、硬度は２５以上、さらには３０以上、さらには３５以上が好ましい。硬度が上記範囲を越えると、ゴルフボール２の打球感が不十分となることがある。この観点から、硬度は８５以下、さらには８０以下、さらには７５以下が好ましい。硬度は、センター８が２つに分割されて得られる半球の切断面の中心に、「ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３」に規定されたＡ型スプリング式硬度計が押し当てられることで測定される。測定には、高分子計器社の自動ゴム硬度計「ＬＡ１型」が用いられる。
【００３０】
このセンター８の表面の硬度は、２０以上９５以下である。硬度が上記範囲未満であると、ゴルフボール２の反発性能が不十分となることがある。この観点から、硬度は２５以上、さらには３０以上が好ましい。硬度が上記範囲を越えると、ゴルフボール２の打球感が不十分となることがある。この観点から、硬度は９０以下、さらには８５以下が好ましい。硬度は、センター８の表面に「ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３」に規定されたＡ型スプリング式硬度計が押し当てられることで測定される。測定には、高分子計器社の自動ゴム硬度計「ＬＡ１型」が用いられる。
【００３１】
センター８の直径は、１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。このセンター８は、極めて小径である。軟質でかつ小径なセンター８は、ゴルフボール２の反発性能を高める。この観点から、直径は１９ｍｍ以下が好ましく、１６ｍｍ以下がより好ましい。直径が小さすぎると、スピンが過大となってゴルフボール２がホップすることがある。この観点から、直径は１２ｍｍ以上が好ましく、１４ｍｍ以上がより好ましい。
【００３２】
中間層１０は、ゴム組成物が架橋されることで得られる。好ましくは、ゴム組成物の基材ポリマーは、ブタジエンゴムである。ゴム組成物には、上記センター８の場合と同様の共架橋剤及び有機過酸化物が配合されうる。共架橋剤の配合量は、ゴム１００質量部に対して３０質量部以上５０質量部以下が好ましい。配合量が上記範囲未満であると、ゴルフボール２の反発性能が不十分となることがある。この観点から、配合量は３２質量部以上がより好ましい。配合量が上記範囲を超えると、ゴルフボール２の打球感が不十分となることがある。この観点から、配合量は４８質量部以下がより好ましい。
【００３３】
中間層１０における有機過酸化物の配合量は、ゴム１００質量部に対して０．５質量部以上５．０質量部以下が好ましい。配合量が上記範囲未満であると、ゴルフボール２の反発性能が不十分となることがある。この観点から、配合量は０．７質量部以上がより好ましい。配合量が上記範囲を超えると、ゴルフボール２の打球感が不十分となることがある。この観点から、配合量は４．０質量部以下がより好ましい。中間層１０にも、上記センター８と同様の充填剤及び各種添加剤が配合されうる。
【００３４】
中間層１０の厚みは、８．５ｍｍ以上１５．５ｍｍ以下が好ましい。厚みが上記範囲未満であると、ゴルフボール２の反発性能が不十分となることがある。この観点から、厚みは９．０ｍｍ以上がより好ましく、９．５ｍｍ以上が特に好ましい。厚みが上記範囲を越えると、ゴルフボール２の打球感が不十分となることがある。この観点から、厚みは１５．０ｍｍ以下がより好ましく、１４．５ｍｍ以下が特に好ましい。
【００３５】
この中間層１０の表面の硬度は、５０以上６５以下が好ましい。硬度が上記範囲未満であると、ゴルフボール２の反発性能が不十分となることがある。この観点から、硬度は５２以上、さらには５４以上、さらには５６以上が好ましい。硬度が上記範囲を越えると、ゴルフボール２の打球感が不十分となることがある。この観点から、硬度は６４以下、さらには６３以下、さらには６２以下が好ましい。硬度は、コア４の表面に「ＡＳＴＭ−Ｄ２２４０」に規定されたショアＤ型スプリング式硬度計が押し当てられることで測定される。測定には、高分子計器社の自動ゴム硬度計「ＬＡ１型」が用いられる。
【００３６】
コア４の直径は、３７．５ｍｍ以上４２．２ｍｍ以下が好ましい。直径が上記範囲未満であると、必然的に厚いカバー６が設けられるので、打球感が不十分となることがある。この観点から、直径は３７．７ｍｍ以上がより好ましく、３８．０ｍｍ以上が特に好ましい。直径が上記範囲を越えると、必然的に薄いカバー６が設けられるので、ゴルフボール２の耐久性が不十分となることがある。この観点から、直径は４１．９ｍｍ以下がより好ましく、４１．５ｍｍ以下が特に好ましい。
【００３７】
コア４の圧縮変形量は、２．６ｍｍ以上３．８ｍｍ以下が好ましい。圧縮変形量が上記範囲未満であると、打球感が不十分となることがある。この観点から、圧縮変形量は２．８ｍｍ以上がより好ましく、３．０ｍｍ以上が特に好ましい。圧縮変形量が上記範囲を越えると、ゴルフボール２の反発性能が不十分となることがある。この観点から、圧縮変形量は３．６ｍｍ以下がより好ましく、３．４ｍｍ以下が特に好ましい。
【００３８】
圧縮変形量の測定では、まず測定対象である球体（コア４）が金属製の剛板の上に置かれる。次に、球体に向かって金属製の円柱が徐々に降下する。この円柱の底面と剛板との間に挟まれた球体は、変形する。球体に９８Ｎの初荷重がかかった状態から１２７４Ｎの終荷重がかかった状態までの円柱の移動距離が、圧縮変形量である。
【００３９】
カバー６に好適な基材ポリマーは、熱可塑性ポリウレタンエラストマーである。熱可塑性ポリウレタンエラストマーは、ハードセグメントとしてのポリウレタン成分と、ソフトセグメントとしてのポリエステル成分又はポリエーテル成分とを含む。熱可塑性ポリウレタンエラストマーは、ゴルフボール２のコントロール性能に寄与する。さらに熱可塑性ポリウレタンエラストマーは、カバー６の耐擦傷性能にも寄与する。
【００４０】
ポリウレタン成分の硬化剤としては、脂環式ジイソシアネート、芳香族ジイソシアネート及び脂肪族ジイソシアネートが例示される。特に、脂環式ジイソシアネートが好ましい。脂環式ジイソシアネートは主鎖に二重結合を有さないので、カバー６の黄変が抑制される。しかも、脂環式ジイソシアネートは強度に優れるので、カバー６の傷つきが抑制される。２種以上のジイソシアネートが併用されてもよい。
【００４１】
脂環式ジイソシアネートとしては、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（Ｈ１２ＭＤＩ）、１，３−ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン（Ｈ６ＸＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）及びトランス−１，４−シクロヘキサンジイソシアネート（ＣＨＤＩ）が例示される。汎用性及び加工性の観点から、Ｈ１２ＭＤＩが好ましい。Ｈ１２ＭＤＩが構成成分である熱可塑性ポリウレタンエラストマーの具体例としては、ＢＡＳＦジャパン社の商品名「エラストランＸＮＹ９０Ａ」、商品名「エラストランＸＮＹ９７Ａ」及び商品名「エラストランＸＮＹ５８５」が挙げられる。
【００４２】
芳香族ジイソシアネートとしては、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）及びトルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）が例示される。脂肪族ジイソシアネートとしては、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）が例示される。
【００４３】
カバー６の基材ポリマーとして、熱可塑性ポリウレタンエラストマーと共に、他の合成樹脂が用いられてもよい。熱可塑性ポリウレタンエラストマーと他の合成樹脂とが併用される場合、コントロール性能及び耐擦傷性能の観点から、熱可塑性ポリウレタンエラストマーが主成分とされる。熱可塑性ポリウレタンエラストマーが全基材ポリマーに占める比率は５０質量％以上が好ましく、６０質量％以上がより好ましく、７０質量％以上が特に好ましい。
【００４４】
熱可塑性ポリウレタンエラストマーと共に用いられる合成樹脂として、熱可塑性ポリアミドエラストマー、熱可塑性特ポリエステルエラストマー、熱可塑性ポリオレフィンエラストマー、熱可塑性ポリスチレンエラストマー、ジエン系ブロック共重合体及びアイオノマー樹脂が例示される。カルボキシル基、グリシジル基、スルホン基、エポキシ基等の極性基を有する合成樹脂が用いられてもよい。特に、熱可塑性ポリアミドエラストマーが好ましい。熱可塑性ポリアミドエラストマーは、熱可塑性ポリウレタンエラストマーとの相溶性に優れる。熱可塑性ポリアミドエラストマーは、ゴルフボール２の反発性能にも寄与する。
【００４５】
一般的な熱可塑性ポリアミドエラストマーは、ハードセグメントとしてのポリアミド成分と、ソフトセグメントとしてのポリエステル成分又はポリエーテル成分とを含む。好適なソフトセグメントは、ポリエーテル成分である。好適な熱可塑性ポリアミドエラストマーの具体例としては、アトフィナ・ジャパン社の商品名「ペバックス２５３３」が挙げられる。
【００４６】
熱可塑性ポリエステルエラストマーの具体例としては、東レ・デュポン社の商品名「ハイトレル４０４７」、「ハイトレル４７６７」及び「ハイトレル５５５７」並びに三菱化学社の商品名「プリマロイＡ１５００」が挙げられる。熱可塑性ポリオレフィンエラストマーの具体例としては三井化学社の商品名「ミラストマーＭ４８００ＮＷ」、住友化学社の商品名「ＴＰＥ３６８２」及び「ＴＰＥ９４５５」並びに三菱化学社の商品名「サーモラン３９８１Ｎ」が挙げられる。熱可塑性ポリスチレンエラストマーの具体例としては、旭化成工業社の商品名「タフテックＨ１０５１」が挙げられる。
【００４７】
ジエン系ブロック共重合体は、ビニル芳香族化合物を主体とするブロックと、共役ジエン系化合物を主体とするブロックとを有する。ジエン系ブロック共重合体は、共役ジエン化合物に由来する二重結合を有する。部分水添されたジエン系ブロック共重合体も好適に用いられうる。ビニル芳香族化合物としては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン及び１，１−ジフェニルスチレンが例示され、これらの中から１種又は２種以上が選択される。特にスチレンが好適である。共役ジエン系化合物としては、ブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエン及び２，３−ジメチル−１，３−ブタジエンが例示され、これらの中から１種又は２種以上が選択される。特にブタジエン及びイソプレン並びにこれらの組み合わせが好適である。好ましいジエン系ブロック共重合体としては、エポキシ基を含有するポリブタジエンブロックを有するスチレン−ブタジエン−スチレン共重合体（ＳＢＳ）、及びエポキシ基を含有するポリイソプレンブロックを有するスチレン−イソプレン−スチレン共重合体（ＳＩＳ）が挙げられる。ジエン系ブロック共重合体の具体例としては、ダイセル化学社の商品名「エポフレンドＡ１０１０」及びクラレ社の商品名「セプトンＨＧ−２５２」が挙げられる。
【００４８】
好適なアイオノマー樹脂として、α−オレフィンと、炭素数が３以上８以下のα，β−不飽和カルボン酸又はそのエステルとの共重合体における、カルボン酸の一部が金属イオンで中和されたものが挙げられる。好ましいα−オレフィンは、エチレン及びプロピレンである。好ましいα，β−不飽和カルボン酸は、アクリル酸及びメタクリル酸である。中和のための金属イオンとしては、ナトリウムイオン、カリウムイオン、リチウムイオン、亜鉛イオン、カルシウムイオン、マグネシウムイオン、アルミニウムイオン及びネオジムイオンが例示される。中和が、２種以上の金属イオンでなされてもよい。ゴルフボール２の反発性能及び耐久性の観点から特に好適な金属イオンは、ナトリウムイオン、亜鉛イオン、リチウムイオン及びマグネシウムイオンである。
【００４９】
アイオノマー樹脂の具体例としては、三井デュポンポリケミカル社の商品名「ハイミラン１５５５」、「ハイミラン１５５７」、「ハイミラン１６０１」、「ハイミラン１６０５」、「ハイミラン１６５２」、「ハイミラン１７０５」、「ハイミラン１７０６」、「ハイミラン１７０７」、「ハイミラン１８５５」及び「ハイミラン１８５６」が例示される。他の具体例としては、デュポン社の商品名「サーリン７３１１」、「サーリン８１２０」、「サーリン８３２０」、「サーリン８９４０」、「サーリン８９４５」、「サーリン９９１０」、「サーリン９９４５」、「サーリンＡＤ８５１１」及び「サーリンＡＤ８５１２」が挙げられる。さらに他の具体例としては、エクソン社の商品名「ＩＯＴＥＫ７０１０」及び「ＩＯＴＥＫ８０００」が挙げられる。
【００５０】
カバー６には、必要に応じ、二酸化チタンのような着色剤、硫酸バリウムのような充填剤、分散剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、蛍光剤、蛍光増白剤等が、適量配合される。比重調整の目的で、カバー６にタングステン、モリブデン等の高比重金属の粉末が配合されてもよい。
【００５１】
カバー６の厚みは、０．３ｍｍ以上１．５ｍｍ以下である。厚みが上記範囲未満であると、ゴルフボール２の耐久性が不十分となることがある。この観点から、厚みは０．５ｍｍ以上がより好ましく、０．７ｍｍ以上が特に好ましい。厚みが上記範囲を越えると、ゴルフボール２の反発性能が不十分となることがある。この観点から、厚みは１．２ｍｍ以下がより好ましく、１．０ｍｍ以下が特に好ましい。
【００５２】
カバー６の硬度は、３５以上６０以下が好ましい。硬度が上記範囲未満であると、ゴルフボール２のスピンが過大となることがある。この観点から、硬度は４０以上がより好ましく、４２以上が特に好ましい。硬度が上記範囲を越えると、ゴルフボール２の打球感が不十分となることがある。この観点から、硬度は５８以下がより好ましく、５５以下が特に好ましい。
【００５３】
本発明では、「ＡＳＴＭ−Ｄ  ２２４０−６８」の規定に準拠して、カバー６の硬度が測定される。測定には、スプリング式硬度計ショアＤ型が取り付けられた自動ゴム硬度計（高分子計器社の商品名「ＬＡ１」）が用いられる。測定には、熱プレスで成形された、カバー６と同一の材料からなる、厚みが約２ｍｍであるシートが用いられる。測定に先立ち、シートは２３℃の温度下に２週間保管される。測定時には、３枚のシートが重ね合わされる。
【００５４】
図２は、図１のゴルフボール２が示された拡大平面図である。図２から明らかなように、全てのディンプル１２の平面形状は円形である。図２では、ゴルフボール２の表面が１０個の等価なユニットに区画された場合の１個のユニットにおいて、符号ＡからＤによってディンプル１２の種類が示されている。このゴルフボール２は、直径が４．３５ｍｍであるディンプルＡと、直径が３．９０ｍｍであるディンプルＢと、直径が３．４０ｍｍであるディンプルＣと、直径が３．２０ｍｍであるディンプルＤとを備えている。ディンプルＡの個数は７０個であり、ディンプルＢの個数は２６０個であり、ディンプルＣの個数は４０個であり、ディンプルＤの個数は４０個である。このゴルフボール２のディンプル１２の総数Ｎは、４１０個である。
【００５５】
このゴルフボール２では、ディンプル１２の合計面積の仮想球の表面積に対する占有率Ｙは、７５％以上である。この占有率Ｙは、大きい。大きな占有率Ｙにより、軟質で小径なセンター８が用いられているにもかかわらず、ゴルフボール２のホップが抑制される。このゴルフボール２は、飛行性能に優れる。飛行性能の観点から、占有率Ｙは７６％以上がより好ましく、７７％以上が特に好ましい。占有率Ｙが過大であると、ディンプル１２が他のディンプル１２と干渉することがある。この観点から、占有率は９０％以下が好ましく、８８％以下がより好ましく、８７％以下が特に好ましい。
【００５６】
ディンプル１２の面積は、無限遠からゴルフボール２の中心を見た場合の、エッジラインに囲まれた領域の面積（すなわち平面形状の面積）である。平面形状が円形であり直径がＤｉであるディンプル１２の場合は、下記数式によって面積ｓが算出される。
ｓ＝（Ｄｉ／２）２・π
【００５７】
図２に示されたゴルフボール２では、ディンプルＡの面積は１４．８６２ｍｍ２であり、ディンプルＢの面積は１１．９４６ｍｍ２であり、ディンプルＣの面積は９．０７９ｍｍ２であり、ディンプルＤの面積は８．０４２ｍｍ２である。これらディンプル１２の総面積は、４８３１．１ｍｍ２である。この総面積が仮想球の表面積で除されることにより、占有率が算出される。このゴルフボール２では、占有率は８４％である。
【００５８】
図３は、図１のゴルフボール２の一部が示された拡大断面図である。この図には、ディンプル１２の最深箇所及びゴルフボール２の中心を通過する断面が示されている。図３における上下方向は、ディンプル１２の深さ方向である。深さ方向は、ディンプル１２の面積重心からゴルフボール２の中心へ向かう方向である。図３において二点鎖線１６で示されているのは、仮想球である。仮想球１６の表面は、ディンプル１２が存在しないと仮定されたときのゴルフボール２の表面である。ディンプル１２は、仮想球１６から凹陥している。ランド１４は、仮想球１６と一致している。
【００５９】
図３において両矢印Ｄｉで示されているのは、ディンプル１２の直径である。この直径Ｄｉは、ディンプル１２の両側に共通の接線Ｔが画かれたときの、一方の接点Ｅｄと他方の接点Ｅｄとの距離である。接点Ｅｄは、ディンプル１２のエッジでもある。エッジＥｄは、ディンプル１２の平面形状を画定する。図３において符号Ｐ１で示されているのは、ディンプル１２の最深部である。接線Ｔと最深部Ｐ１との距離は、ディンプル１２の深さＤｐである。
【００６０】
図３において符号Ｐ２で示されているのは、エッジＥｄから（Ｄｐ・０．８５）の距離だけ下方の地点である。符号Ｐ３で示されているのは、エッジＥｄから（Ｄｐ・０．５）の距離だけ下方の地点である。符号Ｐ４で示されているのは、エッジＥｄから（Ｄｐ・０．２）の距離だけ下方の地点である。符号Ｐ５で示されているのは、エッジＥｄから（Ｄｐ・０．１）の距離だけ下方の地点である。
【００６１】
ディンプル１２は、ボトム曲面１８、側壁曲面２０及びエッジ近傍曲面２２を備えている。ボトム曲面１８は碗状であり、側壁曲面２０及びエッジ近傍曲面２２はリング状である。ボトム曲面１８は、点Ｐ２よりも下方に位置している。ボトム曲面１８は、最深部Ｐ１を含んでいる。側壁曲面２０は、点Ｐ３と点Ｐ４との間に位置している。エッジ近傍曲面２２は、点Ｐ５よりも上方に位置している。ボトム曲面１８は、全体として内向きに凸である。側壁曲面２０は、全体として内向きに凸である。エッジ近傍曲面２２は、全体として外向きに凸である。
【００６２】
ボトム曲面１８の曲率半径Ｒｂは、図３に示された点Ｐ２と、最深部Ｐ１を挟んでこの点Ｐ２と対向する他の点Ｐ２と、最深部Ｐ１との３点を通過する円弧が想定されたときのこの円弧の半径である。側壁曲面２０の曲率半径Ｒｗは、点Ｐ３と、エッジＥｄから（Ｄｐ・０．３５）の距離だけ下方の点と、点Ｐ４との３点を通過する円弧が想定されたときのこの円弧の半径である。エッジ近傍曲面２２の曲率半径Ｒｅは、点Ｐ５と、エッジＥｄから（Ｄｐ・０．０５）の距離だけ下方の点と、エッジＥｄとの３点を通過する円弧が想定されたときのこの円弧の半径である。
【００６３】
図３に示されたディンプル１２は、上記数式（１）を満たす。換言すれば、このディンプル１２では、比（Ｒｅ／Ｒｗ）は０．５以上である。従来の一般的なゴルフボールでは、比（Ｒｅ／Ｒｗ）は０．２以下である。図３に示されたゴルフボール２の比（Ｒｅ／Ｒｗ）は、大きい。換言すれば、このディンプル１２では、曲率半径Ｒｅが比較的大きく、曲率半径Ｒｗが比較的小さい。曲率半径Ｒｅが大きいので、インパクト時のエッジ近傍曲面２２における力の集中が生じにくい。このディンプル１２を備えたゴルフボール２では、占有率Ｙが大きくかつ直径の大きなディンプル１２が多数形成されているにもかかわらず、毛羽が抑制される。側壁曲面２０の曲率半径Ｒｗが小いので、この側壁曲面２０の仮想球１６に対する傾斜角度は大きい。この側壁曲面２０は、ゴルフボール２の抗力を低減する。曲率半径Ｒｅが大きなエッジ近傍曲面２２は空力特性の点では不利であるが、飛行性能に関しては、側壁曲面２０がエッジ近傍曲面２２を補完する。このディンプル１２を備えたゴルフボール２では、毛羽による外観低下が生じにくく、しかも飛行性能が維持される。外観と飛行性能との両立の観点から、比（Ｒｅ／Ｒｗ）は０．６以上がより好ましく、０．７以上が特に好ましい。
【００６４】
比（Ｒｅ／Ｒｗ）が大きすぎるとホップする弾道となるので、比（Ｒｅ／Ｒｗ）は１．５以下に設定される。比（Ｒｅ／Ｒｗ）は１．３以下、さらには１．２以下、さらには１．１以下が好ましい。
【００６５】
毛羽抑制の観点から、エッジ近傍曲面２２の曲率半径Ｒｅは２．０ｍｍ以上に設定される。曲率半径Ｒｅは２．２ｍｍ以上がより好ましく、２．４ｍｍ以上が特に好ましい。飛行性能の観点から、曲率半径Ｒｅは５．０ｍｍ以下に設定される。曲率半径Ｒｅは４．８ｍｍ以下がより好ましく、４．６ｍｍ以下が特に好ましい。
【００６６】
毛羽抑制の観点から、側壁曲面２０の曲率半径Ｒｗは１．０ｍｍ以上が好ましく、２．０ｍｍ以上がより好ましく、３．０ｍｍ以上が特に好ましい。飛行性能の観点から、曲率半径Ｒｗは１０．０ｍｍ以下が好ましく、９．０ｍｍ以下がより好ましく、８．０ｍｍ以下が特に好ましい。
【００６７】
本明細書では、以下の記号によってディンプル１２の数が示される。
Ｎ：  ディンプル１２の総数
ＮＬ：その直径が３．９０ｍｍ以上であるディンプル１２の数
Ｍ：  上記数式（１）を満たすディンプル１２の数
ＭＬ：その直径が３．９０ｍｍ以上であって、上記数式（１）を満たし、かつ曲率半          径Ｒｅが２．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であるディンプル１２の数
【００６８】
本発明では、数ＮＬの総数Ｎに対する比率は、７５％以上である。換言すれば、本発明に係るゴルフボール２は、大きなディンプル１２を多数備える。このゴルフボール２は、飛行性能に優れる。このゴルフボール２が飛行性能に優れる理由の１つは、その直径が３．９０ｍｍ以上であるディンプル１２が弾道初期の抗力低減に寄与するためと推測される。飛行性能の観点から、数ＮＬの総数Ｎに対する比率は７７％以上がより好ましく、８０％以上が特に好ましい。この比率の上限は、１００％である。
【００６９】
本発明では、数ＭＬの数ＮＬに対する比率は、５０％以上である。換言すれば、このゴルフボール２では、直径が３．９０ｍｍ以上であるディンプル１２において、比（Ｒｅ／Ｒｗ）がなるべく０．５以上１．５以下に設定され、かつ、曲率半径Ｒｅがなるべく２．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下に設定される。これにより、ゴルフボール２の外観低下が抑制される。数ＭＬの数ＮＬに対する比率は７０％以上、さらには８５％以上、さらには９０％以上が好ましい。この比率は、理想的には１００％である。
【００７０】
本発明では、数Ｍの総数Ｎに対する比率は、９０％以上が好ましい。換言すれば、ディンプル１２の直径の如何にかかわらず、なるべく比（Ｒｅ／Ｒｗ）が０．５以上１．５以下に設定される。これにより、ゴルフボール２の外観低下が抑制される。数Ｍの総数Ｎに対する比率は、９５％以上がより好ましい。この比率は、理想的には１００％である。
【００７１】
ボトム曲面１８の曲率半径Ｒｂは、最適なディンプル１２の容積が得られる範囲で適宜決定される。曲率半径Ｒｂは、通常は５ｍｍ以上４０ｍｍ以下である。
【００７２】
図３において両矢印Ｆで示されているのは、仮想球１６と最深部Ｐ１との距離である。距離Ｆは、０．１０ｍｍ以上０．６０ｍｍ以下が好ましい。距離Ｆが上記範囲未満であると、ゴルフボール２がホップすることがある。この観点から、距離Ｆは０．１２５ｍｍ以上がより好ましく、０．１４ｍｍ以上が特に好ましい。距離Ｆが上記範囲を超えると、ゴルフボール２がドロップすることがある。この観点から、距離Ｆは０．５５ｍｍ以下がより好ましく、０．５０ｍｍ以下が特に好ましい。
【００７３】
図３において仮想球１６とディンプル１２とに囲まれた部分の容積は、ディンプル１２の容積である。ディンプル１２の総容積は、３００ｍｍ３以上７００ｍｍ３以下が好ましい。総容積が上記範囲未満であると、ゴルフボール２がホップすることがある。この観点から、総容積は３５０ｍｍ３以上がより好ましく、４００ｍｍ３以上が特に好ましい。総容積が上記範囲を超えると、ゴルフボール２がドロップすることがある。この観点から、総容積は６５０ｍｍ３以下がより好ましく、６００ｍｍ３以下が特に好ましい。
【００７４】
図１から図３に示されたゴルフボール２では、ディンプルＡの容積は１．７９３ｍｍ３であり、ディンプルＢの容積は１．３１１ｍｍ３であり、ディンプルＣの容積は０．８９９ｍｍ３であり、ディンプルＤの容積は０．７５４ｍｍ３である。このゴルフボール２におけるディンプル１２の総容積は、５３２．４ｍｍ３である。
【００７５】
ディンプル１２の総数Ｎは、２００個以上５００個以下が好ましい。総数Ｎが上記範囲未満であると、ディンプル１２による揚力向上及び抗力低減が不十分となることがある。この観点から、総数Ｎは２３０個以上がより好ましく、２６０個以上が特に好ましい。総数Ｎが上記範囲を超えると、個々のディンプル１２のサイズが小さいことに起因して、ディンプル１２による揚力向上及び抗力低減が不十分となることがある。この観点から、総数Ｎは４７０個以下がより好ましく、４４０個以下が特に好ましい。
【００７６】
形成されるディンプル１２は単一種類でもよく、複数種類であってもよい。円形ディンプル１２に代えて、又は円形ディンプル１２とともに、非円形ディンプル（平面形状が円でないディンプル）が形成されてもよい。非円形ディンプルの具体例としては、多角形ディンプル、楕円ディンプル、長円ディンプル及び卵形ディンプルが挙げられる。非円形ディンプルの場合、４５°刻みで選定された４個の断面が選択され、これら断面において曲率半径Ｒｂ、Ｒｗ及びＲｅ並びに距離Ｆが測定される。得られたデータは、平均される。
【００７７】
曲率半径、直径Ｄｉ、深さＤｐ、距離Ｆ、容積等のディンプル１２の仕様は、ゴルフボール２が実測されることで求められる。エッジ近傍曲面２２の曲率半径Ｒｅは、十分なサイズのランド１４と隣接する箇所において測定される。
【実施例】
【００７８】
以下、実施例によって本発明の効果が明らかにされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるべきではない。
【００７９】
［実施例１］
１００質量部のシリコーンゴムコンパウンド（信越化学工業社の商品名「ＫＥ５３０Ｕ」）及び加硫促進剤（信越化学工業社の商品名「Ｃ４」）を混合して、組成物を得た。この組成物を、共に半球状キャビティを備えた上型及び下型からなる金型に投入し、１６０℃の温度下で２０分間加熱して、直径が１２ｍｍであるセンターを得た。次に、１００質量部のハイシスブタジエンゴム（ジェイエスアール社の商品名「ＢＲ−１１」）、３８質量部のアクリル酸亜鉛、５質量部の酸化亜鉛、８質量部の硫酸バリウム及び０．５質量部のジクミルパーオキサイドを混練し、ゴム組成物を得た。このゴム組成物からハーフシェルを形成し、上記センターを２枚のハーフシェルで覆った。このセンター及びハーフシェルを共に半球状キャビティを備えた上型及び下型からなる金型に投入し、１６５℃の温度下で２０分間加熱して、直径が４１．２ｍｍであり質量が４１．１ｇであるコアを得た。次に、１００質量部の熱可塑性ポリウレタンエラストマー（前述の「エラストランＸＮＹ５８５」）及び４質量部の二酸化チタンを、スクリュー径が４５ｍｍでありスクリューのＬ／Ｄ値が３５である二軸混練型押出機に投入し、スクリューの回転数が２００ｒｐｍの条件で押し出して、ペレット状の樹脂組成物を得た。押出時のダイの位置での樹脂温度は、１６０℃以上２６０℃以下であった。次に、上記コアを内周面に多数の突起を備えた金型に投入し、コアの周囲に上記樹脂組成物を射出成形法により注入して、厚みが０．８ｍｍであるカバーを成形した。カバーには、突起の形状が反転した形状のディンプルが多数形成された。このカバーに塗装を施して、直径が約４２．８ｍｍであり質量が約４５．４ｇである実施例１のゴルフボールを得た。
【００８０】
［実施例２から５及び比較例１から６］
センター、中間層、カバー及びディンプルの仕様を下記の表１及び表２に示される通りとして、実施例２から５及び比較例１から６のゴルフボールを得た。センター及び中間層の配合の詳細が表３に示されており、カバーの配合の詳細が表４に示されており、ディンプル仕様の詳細が表５及び表６に示されている。
【００８１】
【表１】
2005261444.tif 000003
【００８２】
【表２】
2005261444.tif 000004
【００８３】
【表３】
2005261444.tif 000005
【００８４】
【表４】
2005261444.tif 000006
【００８５】
【表５】
2005261444.tif 000007
【００８６】
【表６】
2005261444.tif 000008
【００８７】
［飛距離テスト］
ゴルフラボラトリー社のスイングマシンに、メタルヘッドを備えたドライバー（住友ゴム工業社の商品名「ＸＸＩＯ」、ロフト角：８°、シャフト硬度：Ｘ）を装着した。ヘッド速度が４９ｍ／ｓｅｃとなるようにマシン条件を設定し、ゴルフボールを打撃して、初速、バックスピンの速度及び飛距離（発射地点から静止地点までの距離）を測定した。１２回の測定の平均値が、上記表１及び２に示されている。
【００８８】
［スピン性能の評価］
前述のスイングマシンに、サンドウェッジ（住友ゴム工業社の商品名「ＤＰ−６０１」）を装着した。ヘッド速度が２１ｍ／ｓｅｃとなるようにマシン条件を設定し、ゴルフボールを打撃して、バックスピンの速度を測定した。１２回の測定の平均値が、上記表１及び２に示されている。
【００８９】
［耐擦傷性能の評価］
前述のスイングマシンに、ピッチングウエッジ（住友ゴム工業社の商品名「ツアーフォージト）を装着した。ヘッド速度が３６ｍ／ｓｅｃとなるようにマシン条件を設定し、ゴルフボールを打撃した。打撃後のゴルフボールの表面状態を目視で観察し、「Ａ」から「Ｃ」の３ランクの格付けを行った。この結果が、上記表１及び２に示されている。
【００９０】
表１及び２から明らかなように、実施例のゴルフボールは、飛行性能、スピン性能及び耐擦傷性能の全てにおいて優れている。この評価結果から、本発明の優位性は明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００９１】
本発明は、４以上の層を備えたゴルフボールにも適用されうる。
【図面の簡単な説明】
【００９２】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係るゴルフボールが示された一部切り欠き断面図である。
【図２】図２は、図１のゴルフボールが示された拡大平面図である。
【図３】図３は、図１のゴルフボールの一部が示された拡大断面図である。
【図４】図４は、本発明の実施例２に係るゴルフボールが示された平面図である。
【符号の説明】
【００９３】
２・・・ゴルフボール
４・・・コア
６・・・カバー
８・・・センター
１０・・.・中間層
１２・・・ディンプル
１４・・・ランド
１８・・・ボトム曲面
２０・・・側壁曲面
２２・・・エッジ近傍曲面
Ｅｄ・・・エッジ
【図１】
2005261444.tif 000009
【図２】
2005261444.tif 000010
【図３】
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【図４】
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