(57)【要約】【課題】  連続して搬送される紙葉類を連続的に切断するために好適に使用され、切断に伴って幅の狭い切り屑が発生する場合でも、該切り屑を各刃に巻き込むことなく確実に外部に排出することが可能なロータリーカッターと、それを使用したカット紙用の圧着紙葉類製造装置を提供する。【解決手段】  ロータリーカッターＲの回転刃１の裏側に切り屑掻き落とし手段Ｋを、それが回転刃１の回転軸３下方から上方に向かうように配置する。切断に伴って回転刃１の裏側裏面に付着した幅の狭い切り屑は、切断後の回転刃１の回転動作中に、前記切り屑掻き落とし手段Ｋにより掻き落とされ、確実に落下させられる。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転刃を固定刃に沿って回転可能に配置してなり、連続して搬送される紙葉類を連続的に裁断するようにしたロータリーカッターにおいて、回転刃の裏側に、該回転刃の切断動作後における回転中にその裏面とそれを掻くように接触可能に切り屑掻き落とし手段を設けたことを特徴とするロータリーカッター。
【請求項２】
複数の葉片が折り線を介して連接されてなるカット紙状の各紙葉類をその給紙部から所定の紙葉類搬送路に沿って逐次搬送する紙葉類搬送手段と、紙葉類搬送路上において各紙葉類を折り畳む紙葉類折畳み手段と、剥離可能に接着された２層の透明フィルムを含むと共に表裏面に加圧又は加熱及び加圧により接着性を生じる接着剤層が形成されてなる長尺状の圧着フィルムを所定の圧着フィルム供給路に沿って逐次供給する圧着フィルム供給手段と、紙葉類折畳み手段より下流の紙葉類搬送路と圧着フィルム供給路との交差域において、折り畳まれた前記紙葉類における対向する任意の葉片間に圧着フィルムを挿入する圧着フィルム挿入手段と、圧着フィルム挿入手段より下流の紙葉類搬送路上において、圧着フィルムが挿入された前記紙葉類における両葉片間を加圧又は加熱及び加圧下に該圧着フィルムを介して剥離可能に接着する紙葉類圧着手段と、紙葉類圧着手段より上流又は下流の紙葉類搬送路上において、圧着フィルムが挿入された前記紙葉類を所定サイズに裁断する紙葉類切断手段とからなるカット紙用の圧着紙葉類製造装置であって、前記紙葉類切断手段に請求項１に記載のロータリーカッターを用いたことを特徴とするカット紙用の圧着紙葉類製造装置。
【請求項３】
ロータリーカッターによる切断が、付き合わせて順次搬送される紙葉類における下流側の紙葉類の後端部を回転刃１の往復動作で切断した後に、上流側の紙葉類の前端部を回転刃１の回転動作で切断する連続切断動作からなる請求項２に記載のカット紙用の圧着紙葉類製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば連続的に搬送される紙葉類を連続的に切断するためのロータリーカッター、及びそれを用いて、ダイレクトメールを始め、葉書、往復葉書、封書等に利用可能な圧着紙葉類を製造するための、カット紙状の紙葉類を用いる圧着紙葉類製造装置に関する。
【０００２】
前記圧着紙葉類は、見掛けは通常のダイレクトメール、葉書、往復葉書、封書等であるにもかかわらず、多層に折り畳まれた紙葉類が圧着フィルムを介して剥離可能に圧着積層されているため、内部に多量の情報を隠蔽することが可能なものである。
【背景技術】
【０００３】
最近、葉書等の郵便物として、情報が表示された複数の葉片が折り線を介して連接された紙葉類を折り畳むと共に対向する葉片間を剥離可能に接着して、多量の情報を送信可能にした圧着紙葉類が多用されている。
【０００４】
前記のような圧着紙葉類の製造装置として、例えば特開平５−３８８９４号公報や特開平９−７６６６５号公報には、複数の葉片が折り線を介して連接されてなる各紙葉類をその給紙部から所定の紙葉類搬送路に沿って逐次搬送する紙葉類搬送手段と、紙葉類搬送路上において各紙葉類を折り畳む紙葉類折畳み手段と、剥離可能に接着された２層の透明フィルムを含むと共に表裏面に加熱及び加圧により接着性を生じる接着剤層が形成されてなる長尺状の圧着フィルムを所定の圧着フィルム供給路に沿って逐次供給する圧着フィルム供給手段と、紙葉類折畳み手段より下流の紙葉類搬送路と圧着フィルム供給路との交差域において、折り畳まれた前記紙葉類における対向する任意の葉片間に圧着フィルムを挿入する圧着フィルム挿入手段と、圧着フィルム挿入手段より下流の紙葉類搬送路上において、圧着フィルムが挿入された前記紙葉類における両葉片間を加熱及び加圧下に該圧着フィルムを介して剥離可能に接着する紙葉類圧着手段と、紙葉類圧着手段より上流又は下流の紙葉類搬送路上において、圧着フィルムが挿入された前記紙葉類を所定サイズに裁断する紙葉類切断手段とからなる基本構造を備えたものが提案されている。
【０００５】
前記製造装置により得られる圧着紙葉類は、これを前記のように圧着された両葉片間から開封することにより、該葉片間に挟まれた圧着フィルムの２層の透明フィルム間が剥離され、それによって該圧着紙葉類は、各葉片の情報表示面に透明フィルムが被覆されると共に各葉片上の情報が前記透明フィルムを透して視認され得る状態で展開されることになる。
【０００６】
前記圧着紙葉類では、受取人側で剥離展開されるまでは、各葉片上の情報が外部から視認できないのでプライバシー保護等の秘匿性に優れ、また単葉の書簡等と比較して遥かに多量の情報を通常料金で送信できるので情報量に対する送信費用が大幅に軽減され、さらに各葉片上の情報が透明フィルムで被覆されているので情報の保存性、耐水性、耐汚性等に優れると共に情報に美観を付与して情報伝達の促進や広告宣伝の促進等の効果も奏するものである。
【０００７】
しかし、前記製造装置の何れも、概して大量生産型のものであり、通信販売や通信教育等の大手企業が大量の会員に発信する通知等に利用するには適しているが、例えば中小事務所が少数の会員に定期的に通知する場合に前記のような大掛かりな製造装置を使用すると圧着紙葉類の製造単価が極端に上がるために、小ロットの製造に対応するには無理があった。
【０００８】
特に、特開平５−３８８９４号公報に開示された圧着紙葉類製造装置では、紙葉類として連続フォーム用紙を用いることから該紙葉類の印刷に専用の連続フォーム印刷機を必要とし、例えば中小事務所や家庭等で、パーソナルコンピュータの出力用として一般に使用されているプリンタでは前記連続フォーム用紙の印刷に対応することができないという問題があった。
【０００９】
また、特開平９−７６６６５号公報に開示された圧着紙葉類製造装置では、紙葉類として１枚ずつ搬送される非連続のカット紙を用いることから、紙葉類の印刷に関する前記問題は解決されるが、この製造装置における圧着フィルム挿入手段では、搬送される紙葉類の折り畳みの途中で、圧着フィルムを前記紙葉類と同じ速度で供給しつつ該紙葉類の対向する葉片間に連続的に挿入するという困難な作業を必要とするものであった。
【００１０】
一方、本出願人等の共有に係る特開２００３−１０３９６７号公報には、紙葉類の葉片間への圧着フィルムの挿入手段が特に改良され、構造が簡素で小型化の可能な、カット紙状の紙葉類を用いる圧着紙葉類製造装置に係る発明が開示されている。
【００１１】
特開２００３−１０３９６７号公報に記載の前記圧着紙葉類製造装置は、複数の葉片が折り線を介して連接されてなる各紙葉類をその給紙部から所定の紙葉類搬送路に沿って逐次搬送する紙葉類搬送手段と、紙葉類搬送路上において各紙葉類を折り畳む紙葉類折畳み手段と、剥離可能に接着された２層の透明フィルムを含むと共に表裏面に加熱及び加圧により接着性を生じる接着剤層が形成されてなる長尺状の圧着フィルムを所定の圧着フィルム供給路に沿って逐次供給する圧着フィルム供給手段と、紙葉類折畳み手段より下流の紙葉類搬送路と圧着フィルム供給路との交差域において、折り畳まれた前記紙葉類における対向する任意の葉片間に圧着フィルムを挿入する圧着フィルム挿入手段と、圧着フィルム挿入手段より下流の紙葉類搬送路上において、圧着フィルムが挿入された前記紙葉類における両葉片間を加熱及び加圧下に該圧着フィルムを介して剥離可能に接着する紙葉類圧着手段と、紙葉類圧着手段より上流又は下流の紙葉類搬送路上において、圧着フィルムが挿入された前記紙葉類を所定サイズに裁断する紙葉類切断手段とからなり、前記紙葉類切断手段として、具体的にはロータリーカッターが採用されている。前記ロータリーカッターには、通常、回転刃を固定刃に沿って回転可能に配置してなるものが採用されている。
【特許文献１】特開平５−３８８９４号公報
【特許文献２】特開平９−７６６６５号公報
【特許文献３】特開２００３−１０３９６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかるに本発明者等は、圧着紙葉類製造装置における紙葉類搬送手段、紙葉類折畳み手段、圧着フィルム供給手段、圧着フィルム挿入手段、及び加圧又は加熱及び加圧下に圧着フィルムを介して剥離可能に接着する紙葉類圧着手段を経た後に、圧着フィルムが挿入された前記紙葉類の天地を紙葉類切断手段において裁断し、所定のサイズにするに際して、該紙葉類切断手段として、前記従来技術のようにカット速度や設置スペース性に優れるロータリーカッターを使用した場合に、切断に伴って発生する幅の狭い切り屑が該ロータリーカッターの外部にうまく排出されずにロータリーカッターの回転刃に巻き込まれ、延いては切断不能に陥るという問題が生じることを見出した。
【００１３】
即ち、前記のようにロータリーカッターを使用して、例えば連続的に搬送される紙葉類を短いストロークで長時間、連続的に切断すると、その際に生じる僅かな幅の切り屑が回転刃の裏側に回り込み、付着する現象が頻繁に発生する。これは、僅かな切り幅で、重量が極めて少ない前記切り屑が、紙葉類の切断時に回転刃に発生する静電気で該回転刃の裏側に吸い寄せられたり、粘着剤や接着剤が介在する紙葉類の切断時に回転刃の裏側エッジ部分にこびりついた僅かな粘着剤や接着剤のかすで回転刃の裏側に接着されたりすることに起因している。
【００１４】
前記のようにして回転刃の裏側に付着した切り屑は、例えば、ロータリーカッターの回転動作により振り回され、或いは回転刃と固定刃の間隙に連続的に送り込まれてくる紙葉類に突き当たることにより後続の紙葉類の上に乗ってしまい、それにより後続の紙葉類を切断する際に、その上に乗った前記切り屑も切断するような事態が発生する。しかし、このようなロータリーカッターによる紙葉類と切り屑との二重切断は、回転刃と固定刃による切断に際して必要以上の抵抗を発生するため、予定した切断線から切断位置がずれたり、切断されない部分が生じたりし、ひどい場合には固定刃に対する回転刃の切断動作が停止する原因にもなる。
【００１５】
したがって、この発明の解決すべき課題は、かかる問題に鑑み、紙葉類切断手段としてロータリーカッターを採用した際に、切断に伴って発生する幅の狭い切り屑が、該ロータリーカッターの外部にうまく排出されずに該ロータリーカッターの回転刃に巻き込まれ、それによってカットずれや裁断不能が生じ、或いはその後の工程で前記切り屑に起因する様々な支障が生じるようなことのないロータリーカッターと、それを用いたカット紙用の圧着紙葉類製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、回転刃を固定刃に沿って回転可能に配置してなり、連続して搬送される紙葉類を連続的に裁断するようにしたロータリーカッターにおいて、回転刃の裏側に、該回転刃の切断動作後における回転中にその裏面とそれを掻くように接触可能に切り屑掻き落とし手段を設けたことを特徴とするロータリーカッターを提供するものである。
【００１７】
さらに、請求項２に記載の発明は、複数の葉片が折り線を介して連接されてなるカット紙状の各紙葉類をその給紙部から所定の紙葉類搬送路に沿って逐次搬送する紙葉類搬送手段と、紙葉類搬送路上において各紙葉類を折り畳む紙葉類折畳み手段と、剥離可能に接着された２層の透明フィルムを含むと共に表裏面に加圧又は加熱及び加圧により接着性を生じる接着剤層が形成されてなる長尺状の圧着フィルムを所定の圧着フィルム供給路に沿って逐次供給する圧着フィルム供給手段と、紙葉類折畳み手段より下流の紙葉類搬送路と圧着フィルム供給路との交差域において、折り畳まれた前記紙葉類における対向する任意の葉片間に圧着フィルムを挿入する圧着フィルム挿入手段と、圧着フィルム挿入手段より下流の紙葉類搬送路上において、圧着フィルムが挿入された前記紙葉類における両葉片間を加圧又は加熱及び加圧下に該圧着フィルムを介して剥離可能に接着する紙葉類圧着手段と、紙葉類圧着手段より上流又は下流の紙葉類搬送路上において、圧着フィルムが挿入された前記紙葉類を所定サイズに裁断する紙葉類切断手段とからなるカット紙用の圧着紙葉類製造装置であって、前記紙葉類切断手段に前記ロータリーカッターを用いたことを特徴とするカット紙用の圧着紙葉類製造装置を提供するものである。
【００１８】
また、請求項３に記載の発明は、前記カット紙用の圧着紙葉類製造装置に用いられるロータリーカッターによる切断が、付き合わせて順次搬送される紙葉類における下流側の紙葉類の後端部を回転刃１の往復動作で切断した後に、上流側の紙葉類の前端部を回転刃１の回転動作で切断する連続切断動作からなるカット紙用の圧着紙葉類製造装置を提供するものである。前記のような連続切断動作により、付き合わせて順次搬送される紙葉類における下流側の紙葉類の後端部と上流側の紙葉類の前端部を連続して切断することにより、該カット紙用の圧着紙葉類製造装置を極めて効率的に稼動させることが可能になる。
【００１９】
以下に、本発明に係るロータリーカッターによる紙葉類の切断工程を詳細に説明する。
図１（Ａ）及び（Ｂ）は、典型的なロータリーカッターにおける紙葉類の切断準備状態を示す各々要部概念正面図及び側面図、（Ｃ）は、切断開始状態を示す側面図、（Ｄ）は、切断終了状態を示す要部概念側面図である。図２は、典型的なロータリーカッターにおける紙葉類の切断準備状態を示す要部概念斜視図である。図３（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は、図１に示すロータリーカッターにおいて、切り屑による切断不良の発生状況を経時的に示す要部概念側面図である。
【００２０】
ロータリーカッターＲは、図１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、回転刃１を固定刃２に沿って回転可能に配置されて構成されている。そして、紙葉類Ｐが、同図（Ｂ）及び図２に示すように、図中の左方向から固定刃２上へと搬送され、同図（Ｃ）に示すような切断予定の位置（回転刃１とを固定刃の接点４）で一旦停止し、停止した紙葉類Ｐの前端部が、同図（Ｄ）に示すように、反時計回りに回転する回転刃１と固定刃２により前記接点４においてせん断により切断される。切断後の回転刃１は、そのまま反時計回りに一回転するか、若しくは時計回りに回転して、同図（Ｂ）に示す元の位置に復帰するが、該切断により生じた切り屑５は、首尾よく下方に落下することが望まれる。
【００２１】
しかるに、前記状況では、切断回数が増えるにつれて回転刃１に蓄積される静電気や、粘着剤や接着剤が介在する紙葉類の切断時に回転刃１の裏側に付着する粘着剤や接着剤等により、図３（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、回転刃１の裏側に切り屑５が付着する事態が頻発する。
【００２２】
そのような場合、例えば図３（Ａ）に示すように、回転刃１の裏側エッジ部分に付着した切り屑５が、回転刃１の回転動作により、次の切断に備えて進行してくる紙葉類Ｐに突き当たって、同図（Ｂ）に示すように、該紙葉類Ｐの上に重なり、それによって回転刃１は、同図（Ｃ）に示すように、次の切断で前記の紙葉類Ｐと切り屑５の実質２枚分を切断することになり、必要以上に負荷が掛かるその部分において切断不良やずれを起こし、延いては切断不能になって装置が停止してしまうのである。
【００２３】
本発明者等は、鋭意研究の結果、従来のロータリーカッターの前記問題点を、ロータリーカッターの回転刃の裏側に、該回転刃の切断動作後における回転中にその裏面とそれを掻くように接触可能に切り屑掻き落とし手段を設けることで解決できることを発見した。前記切り屑掻き落とし手段は、ロータリーカッターの回転刃が固定刃と協働して紙葉類を切断した後、そのまま一回転して元の位置に復帰する動作中に、前記回転刃の裏側に付着してそのまま一緒に回転している切り屑を、該回転刃の裏側から強制的に掻き落とすものである。
【００２４】
図４（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は、本発明に係るロータリーカッターにおける切り屑掻き落とし手段の掻き落とし動作を経時的に示す要部概念側面図、図５（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は、本発明に係るロータリーカッターにおける切り屑掻き落とし手段の掻き落とし動作を図４（Ｃ）の動作に続いて経時的に示す要部概念側面図、図６（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は、図４及び図５に示す種々の形態の切り屑掻き落とし手段の要部概念斜視図である。
【００２５】
図４（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）並びに図５（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に示すロータリーカッターでは、ロータリーカッターＲの回転刃１が固定刃２と協働して紙葉類Ｐの所要端部を切断した後、一回転して元の位置に復帰する間に、回転刃１裏側の背面に付着していた切り屑５が、例えば弾性体で形成された舌状の抵抗部材からなる切り屑掻き落とし手段Ｋで強制的に掻き落とす構造が採用されている。このような切り屑掻き落とし手段Ｋによれば、切断後、落下せずに回転刃１裏側に付着した切り屑５を確実に落下させることができる。
【００２６】
前記切り屑掻き落とし手段Ｋとしては、例えば回転刃１の回転軸３下方から上方に向かって、例えば、図６（Ａ）に示すように、板状の弾性体が回転刃１の長手方向に沿って形成されていてもよく、また同図（Ｂ）に示すように、複数個所に分けて暖簾状の弾性体が回転刃１の長手方向に沿って形成されていてもよく、さらに同図（Ｃ）に示すように、例えばピアノ線のような線状の弾性体が長手方向に沿って櫛や熊手の爪状に形成されていてもよい。
【００２７】
なお、前記切り屑掻き落とし手段Ｋは、図６（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように必ずしもロータリーカッターＲの全長手方向全長にわたって形成される必要はなく、一又は複数の必要とする個所のみに形成されてもよい。また、前記切り屑掻き落とし手段Ｋとして、図４、図５及び図６では断面曲線状のカーブを持つ弾性体が使用されているが、その断面形状は、前記のような曲線に限られることはなく、例えば直線形状や曲線と直線の組み合わせの形状であってもよい。
【００２８】
弾性体で形成された舌状の抵抗部材からなる前記切り屑掻き落とし手段Ｋの材質としては、例えば天然ゴム、合成ゴム、ウレタン、金属、プラスチック、セラミック、紙、合成紙、布又はそれらの材料の複合体等が使用可能であり、特に、静電気を蓄積し難い材質及び粘着剤や接着剤が付着し難い材質を選択することが好ましい。そのように静電気防止能や接着剤等の付着防止能を備えた材料としては、例えば前記公知の材料に静電気防除剤を添加したり、前記公知の材料で形成された切り屑掻き落とし手段の表面にテフロン（登録商標）等のフッ素加工を施したり、或いは静電気防除やフッ素加工の施された市販のテープを貼り付けることにより、掻き落とし時における切り屑５の落下効果を促進することができる。
【００２９】
なお、本発明に係るロータリーカッターの切断対象である被切断物の材質としては、一般の紙に限られることはなく、例えば合成紙、プラスチック、金属箔、布（繊維）、セラミック及びそれらが混在する状態のものも対象になる。
【００３０】
また、前記切り屑掻き落とし手段Ｋには、その補充手段として、回転刃１と固定刃２の間隙に強制的に風を送り込む手段を併用してもよい。
図７（Ａ）及び（Ｂ）は、切り屑掻き落とし手段の補助手段としての二形態の風送り込み手段の要部概念側面図である。
前記風送り込み手段としては、例えば、図７（Ａ）に示すように、ファン７をロータリーカッターＲの上流側に設け、或いは同図（Ｂ）に示すように、エアーポンプで圧縮空気を吹き付けるためのブロー８を同様に設けて、回転刃１と固定刃２の間隙に強制的に風を送り込むようにしてもよいが、格別それらに限定されるものではない。なお、前記風送り込み手段に用いる風として、例えば静電気除去作用を有するイオン等を混入させたイオン風を採用すれば、さらに優れた静電気除去効果が得られる。
【００３１】
前記風送り込み手段において回転刃１と固定刃２の間隙に送り込まれる風は、例えば折り畳まれた紙葉類Ｐがその対向葉片間に感熱接着性の接着剤が介在している場合に、上流の加熱手段により加熱されて未だ冷め切っていない感熱接着性の接着剤を冷却する効果がある。その場合、加熱された感熱接着性の接着剤は、前記のように送り込まれた風により冷却されて固化し、接着性がなくなるため、切り屑５が回転刃１の裏側背面に付着し難くなる。
【００３２】
切り屑掻き落とし手段の別の補助手段として、図７（Ｂ）に示すように、対向葉片間に介在する感熱接着性の接着剤が加熱された状態で通過する紙葉類Ｐに対して強制的に風を当てるためのファン７やブロー等の空冷手段をロータリーカッターＲの上流側に設けて、前記風送り込み手段と共に又はそれに代えて使用しても、前記と同様に、加熱された感熱接着性の接着剤が切断前に冷却固化し、それによって切り屑５が回転刃１の裏側背面に付着し難くなる。
【００３３】
切り屑掻き落とし手段のさらに別の補助手段として、回転刃１の裏側に切り屑分離手段を設けてもよい。
図８は、切り屑掻き落とし手段の補助手段としての切り屑分離手段の要部概念側面図（一部断面図）、図９（Ａ）及び（Ｂ）は、図８に示す切り屑掻き落とし手段の補助手段としての二形態の切り屑分離手段の要部概念斜視図である。
【００３４】
前記別の補助手段としての切り屑分離手段として、図８に示すように、回転刃１の裏側に弾性体からなるバネ材６を、切り屑掻き落とし手段Ｋの作動時にそれと互いに弾発し得るように設けてもよい。
【００３５】
この場合、前記バネ材６の弾性が切り屑掻き落とし手段Ｋの弾性と相俟って、切り屑５をより確実に落下させることができる。前記バネ材６も、切り屑掻き落とし手段Ｋの場合と同様に、図９（Ａ）に示すように回転刃１の長手方向全長にわたって設けてもよく、また同図（Ｂ）に示すように必要とする部分のみに設けてもよい。
【発明の効果】
【００３６】
前記のような切り屑掻き落とし手段及び必要に応じてさらにその補助手段を設けたロータリーカッターによれば、幅の狭い切り屑の発生する長時間の連続切断作業が行われても、該切り屑が回転刃の裏側に付着して残ることがなくなり、したがって従来のような切り屑の付着残留に起因する切断不良やずれ、さらに切断不能やカッター詰まり等の事故がなくなるので、製品の品質が安定すると共に作業効率が向上する。
【００３７】
そして、前記のようなロータリーカッターを用いたカット紙用の圧着紙葉類製造装置によれば、未熟練者でも容易に大量の圧着紙葉類を製造することができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
以下に、本発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づき、図面を参照して説明する。
図１０は、図４乃至６に示す切り屑掻き落とし手段を備えるロータリーカッターを用いたカット紙用の圧着紙葉類製造装置の要部概念斜視図、図１１（Ａ）及び（Ｂ）は、支持板を用いる圧着フィルム挿入手段における紙葉類と圧着フィルムとの配置関係を各々別視点で説明する要部概念斜視図、図１２（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）は、支持板を用いる圧着フィルム挿入手段における紙葉類への圧着フィルム挿入機構を経時的に説明する要部概念側面図、図１３（Ａ）及び（Ｂ）は、支持板を用いる圧着フィルム挿入手段で使用可能な支持板抜取り手段の作動前における各々要部縦断面図及び要部斜視図、図１４（Ａ）及び（Ｂ）は、図１３（Ａ）及び（Ｂ）に示す支持板抜取り手段の作動準備時における各々要部縦断面図及び要部斜視図、図１５（Ａ）及び（Ｂ）は、図１３（Ａ）及び（Ｂ）に示す支持板抜取り手段の作動開始時における各々要部縦断面図及び要部斜視図、図１６は、図１３（Ａ）及び（Ｂ）に示す支持板抜取り手段の作動中における要部斜視図、図１７（Ａ）及び（Ｂ）は、支持板の変形例とその動作を示す要部概念側面図、図１８（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は、本発明に係るカット紙用の圧着紙葉類製造装置における紙葉類切断手段の動作を経時的に示す要部概念側面図、図１９（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は、本発明に係るカット紙用の圧着紙葉類製造装置における紙葉類切断手段の動作を図１８（Ｃ）の動作に続いて経時的に示す要部概念側面図、図２０（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明に係るカット紙用の圧着紙葉類製造装置における紙葉類切断手段の動作を図１９（Ｃ）の動作に続いて経時的に示す要部概念側面図である。
【００３９】
後述される本発明の実施例では、一例として、図４（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）、図５（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）並びに図６（Ｂ）に示すように、回転刃１の回転軸３下方に固定されて上方に向かって延び、複数個所で暖簾状に分断された、天然ゴムからなる切り屑掻き落とし手段Ｋを備えるロータリーカッターＲが使用されている。
【００４０】
前記ロータリーカッターＲは、上流の紙葉類圧着手段を経て連続的に突き合わされて搬送されてくる紙葉類Ｐについて、下流側の紙葉類Ｐの後端部を、図１８（Ａ）乃至（Ｃ）に示すように、回転刃１の往復動作で切断した後に、突き合わされて隣り合う上流側の紙葉類Ｐの前端部を、図１９（Ａ）乃至図２０（Ｂ）に示すように、回転刃１の回転動作で切断するように電気的に制御されている。
【００４１】
なお、ロータリーカッターＲの回転刃１の動作は電気的に自在に制御できるので、前記のような制御以外に、例えば紙葉類Ｐが上流から搬送されてくる際に該紙葉類ＰをロータリーカッターＲの回転刃１と固定刃２の間隙に受け入れ易いように回転刃１と固定刃２の間を十分開口させるべく、回転刃１を一旦時計回りに僅かに回転させて回転刃１と固定刃２の間隙を大きく開口させるような動作を付加することもできる。
【００４２】
本発明に係るカット紙状の紙葉類を用いる圧着紙葉類製造装置では、図１０に示すように、給紙部１０のストッカ１１にカット紙状の紙葉類Ｐが積載収容され、各紙葉類Ｐには、複数の葉片Ｐa，Ｐbが折り線Ｐc（必ずしも表示される必要はなく、例えばミシン目等であってもよい）を介して連接されている。前記の各紙葉類Ｐは、一連の紙葉類搬送手段２０の一部を構成するフィードローラ２１により、前記ストッカ１１から逐次繰り出されると共に左上方向の矢印で示す所定の紙葉類搬送路２２に沿って下流に搬送され、紙葉類折畳み手段３０を構成する折りローラ３１により折り線Ｐcで二つ折りに折り畳まれ、左上方向の矢印で示す所定の紙葉類搬送路２３に沿ってさらに下流に搬送される。
【００４３】
一方、剥離可能に接着された２層の透明フィルムを含むと共に表裏面に加圧又は加熱及び加圧により接着性を生じる接着剤層が形成されてなる公知構成の長尺状の圧着フィルムＦが、圧着フィルム供給手段４０を構成するフィルムロール４１から右上方向の矢印で示す所定の圧着フィルム供給路４２に沿って逐次供給される。
【００４４】
紙葉類折畳み手段３０により折り畳まれた前記紙葉類Ｐは、該紙葉類折畳み手段３０より下流の紙葉類搬送路２３と圧着フィルム供給路４２との交差域２４に搬送されると共に、該交差域２４において、詳細には図１１（Ａ）乃至図１６に示すような圧着フィルム挿入手段５０に供される。
【００４５】
前記圧着フィルム挿入手段５０においては、図１１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、強磁性体からなる支持板５１が前記圧着フィルム供給路４２と同方向の支軸５２を介して上下に遥動可能に支承され、支持板５１の下方に、図１２（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、支持板駆動手段５３を構成する電磁石５４が設置され、さらに図１３（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、前記支持板５１に矩形の切欠き部５１aが穿設されると共に該支持板５１の上下に、支持板抜取り手段５５を構成する二対の送りローラ５６，５７が前記切欠き部５１aを介して対向配置され、その場合に、上方の送りローラ５６が、その支承部材５８を介して、下方の送りローラ５７に対して上下に遥動可能とされている。
【００４６】
前記交差域２４において、図１１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、長尺状の圧着フィルムＦが、支持板５１の上面に載置されつつ、右上方向の矢印で示す圧着フィルム供給路４２に沿って逐次進行し、一方、二つ折りに折り畳まれた紙葉類Ｐが、その開口側を先頭にして、前記圧着フィルム供給路４２に対してほぼ直角に左上方向の矢印で示す紙葉類搬送路２３に沿って搬送されてくる。
【００４７】
前記交差域２４に搬送されてきた前記紙葉類Ｐは、前記紙葉類折畳み手段３０により、図１１（Ａ）や図１２（Ａ）等に示すように上側葉片Ｐaよりも下側葉片Ｐbが若干長くなるように折り畳まれており、前記交差域２４において、図１２（Ａ）に示す位置、即ち上側葉片Ｐaが支持板５１より手前の上流側に配置され且つ下側葉片Ｐbの縁辺部分Ｐbxが支持板５１の縁辺部分５１xの下方に若干入り込む位置で搬送を一旦停止させられる。
【００４８】
前記状態において、図１２（Ｂ）に示すように、支持板５１が、その下部に設置された支持板駆動手段５３における電磁石５４の励磁作動により下方に吸引されると共に支軸５２を中心に右下方向の円弧状矢印で示す時計回りに遥動すると、該支持板５１の縁辺部分５１xが下降すると同時に下側葉片Ｐbの縁辺部分Ｐbxも該支持板５１に押圧されて押し下げられ、それによって、折り畳まれた紙葉類Ｐの上下両葉片Ｐa，Ｐb間は強制的に開口させられる。そして、前記状態において、図１２（Ｃ）に示すように、両葉片Ｐa，Ｐb間が開口した前記紙葉類Ｐが、紙葉類送込み手段６０の前段を兼用する紙葉類搬送手段としてのフィードローラ（図示を省略する。）及び紙葉類送込み手段６０の後段を構成する、支軸６１にストッパ６２まで遥動可能に枢着された押圧バー６３により、圧着フィルムＦが載置された支持板５１に向けて左方向の矢印で示す方向にさらに送り込まれると、両葉片Ｐa，Ｐb間に支持板５１と圧着フィルムＦが同時に挿入され始め、最終的に、図１２（Ｄ）に示すように、紙葉類Ｐの折り線Ｐcの内側部分が支持板５１の縁辺部分５１x先端に当接する位置に到達したところで、前記紙葉類Ｐの送込みが停止させられると共に支持板５１に対する紙葉類Ｐと圧着フィルムＦの位置決めが完了する。
【００４９】
なお、前記実施例では支持板駆動手段５３として電磁石５４が使用され、支持板５１が、その下部に設置された支持板駆動手段５３における電磁石５４の励磁作動により下方に吸引されると共に支軸５２を中心に右下方向の円弧状矢印で示す時計回りに遥動するように構成されているが、支持板５１が前記のように電磁石５４の励磁作動により下方に遥動する態様に代えて、支持板５１がそれ自体の自重により下降し得るように構成することも可能である。
【００５０】
また、前記支持板５１の縁辺部分５１xに、図１７（Ａ）及び（Ｂ）に示すような斜辺Ｓを設けておけば、上側葉片Ｐaが圧着フィルムＦを伴う支持板５１の上側に進行する際に、確実に圧着フィルムＦ上に乗り上げることができ、従って圧着フィルムＦの側面を引っかけてジャミング等の事故を起こすことがなくなる。さらに、同図（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、下側葉片Ｐbが支持板５１の下方に進行する際に、支持板５１をその下方からプッシュロッドＸ等により強制的に持ち上げるようにすれば、下側葉片Ｐbは、誤って支持板５１の上方に乗り上げることなく、確実にその下方に導かれるものである。さらにまた、同図（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、下側葉片Ｐbが、若干持ち上がる角度で支持板５１の手前で待機するように、ガイドＹ等を設けておけば、支持板５１への進行に際して上下両葉片Ｐa，Ｐb間の開口が広く確保されるため、両葉片Ｐa，Ｐb間への圧着フィルムＦの挿入を容易に行うことができる。
【００５１】
前記のように両葉片Ｐa，Ｐb間に支持板５１と圧着フィルムＦが挿入された前記紙葉類Ｐは、続いて、図１４（Ａ）乃至図１６に示すように、支持板抜取り手段５５における一対の送りローラ５６，５７で挟圧されつつ該送りローラ５６，５７の回転駆動により前記交差域２４の下流へと搬送され、その間に、前記紙葉類Ｐは、図１５（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、支持板５１がその切欠き部５１aのために前記送りローラ５６，５７による挟圧駆動を受けないようにして、従ってその両葉片Ｐa，Ｐb間に圧着フィルムＦのみが挿入された状態にして、図１６に示すように、前記交差域２４から右上方向の矢印で示す下流の紙葉類搬送路２５に沿って搬送されると共に、図１０で示すように、紙葉類圧着手段７０以下の工程に供されるのである。
【００５２】
前記圧着フィルム挿入手段５０を通過した前記紙葉類Ｐは、両葉片Ｐa，Ｐb間に圧着フィルムＦが挿入された状態で、図１０に示すように、前記交差域２４から右上方向の矢印で示す下流の紙葉類搬送路２５，２６に沿って搬送されると共に、紙葉類圧着手段７０を構成するヒートパネル７１及び加圧ローラ７２により前記紙葉類Ｐの両葉片Ｐa，Ｐbとそれらの間に挟み込まれている圧着フィルムＦとが剥離可能に一体化される。
【００５３】
なお、紙葉類圧着手段７０に搬送される紙葉類Ｐは、該紙葉類圧着手段７０を通過するまでに、先に搬送されている下流側の紙葉類Ｐと、後から搬送されてくる上流側の紙葉類Ｐとが突き合わされて隣り合う状態になるように速度が調整されている。そのため、後に続く切断工程では、各紙葉類Ｐの継ぎ目において圧着フィルムＦの露出が最小限で済む状態になっているのである。
【００５４】
ところで、前記のように圧着フィルムＦの露出を最小限に留めたとしても、そのまま各紙葉類Ｐの継ぎ目で切断しようとすると、フィルムのはみ出しや切断ずれにより継ぎ目で隣り合わせた紙葉類Ｐ、Ｐの何れかの何れかの切断端部が残ってしまうこと等により美観が著しく損なわれることになる。そこで、本発明における好ましい切断手段では、各紙葉類Ｐの継ぎ目の前後をダブルカットして化粧断ちするのである。そのように切断された各紙葉類Ｐでは、フィルムのはみ出しや切断ずれ等による美観の不良を完全に排除することができる。
【００５５】
即ち、前記加圧ローラ７２を通過した各紙葉類Ｐは、図１８（Ａ）に示すように、下流側の紙葉類Ｐ2（この場合、下流側の前端部は既に切断されている）と上流側の紙葉類Ｐ1とが突き合わされ、互いに隣り合わせた状態でロータリーカッターＲの回転刃１と固定刃２の間隙に送り込まれる。そして、同図（Ｂ）に示すように、切断予定位置で停止している下流側の紙葉類Ｐ2の後端部が、反時計回りに回転する回転刃１と固定刃２の接点４で切断される。その後、同図（Ｃ）に示すように、回転刃１は、時計回りに回転して元の位置に復帰し、他方、化粧断ちを済ませた下流側の紙葉類Ｐ2は図中の右側にある排出口へと搬送されて排出され、引き続き、図１９（Ａ）に示すように、上流側の紙葉類Ｐ1は二回目の切断位置まで進行して停止し、図１９（Ｂ）に示すように、該紙葉類Ｐ1の前端部が反時計回りに回転する回転刃１と固定刃２に切断されるのである。
【００５６】
そして、仮に、前記二回目の切断で、図１９（Ｂ）に示すように、回転刃１が、その裏側エッジ部分に幅の狭い切り屑５を付着させたままで反時計回りに回転し続けたとしても、同図（Ｃ）乃至図２０（Ａ）に示すように、回転刃１の反時計回りへの回転に伴って同方向に回動する切り屑５が、回転軸３下方に設けられている切り屑掻き落とし手段Ｋの掻き取り動作により掻き落とされ、確実に下方に落下させられる。前記のような切り屑５の掻き落とし後、回転刃１は、図１８（Ａ）に示すように、元の位置に一回転して復帰し、下流側の紙葉類Ｐ2は図中の右側にある排出口から排出され、上流側の紙葉類Ｐ1は図１８（Ａ）中の紙葉類Ｐ2へと移り変わり、次の切断位置に移動する。
【００５７】
前記実施例に係るカット紙用の圧着紙葉類製造装置では、既述のように、幅の狭い切り屑５が発生する二重の切断動作が繰り返されても、それらの切り屑５による支障が全く起こることなしに、葉書その他の圧着紙葉類Ｑが製造されるのである。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】図１（Ａ）及び（Ｂ）は、典型的なロータリーカッターにおける紙葉類の切断準備状態を示す各々要部概念正面図及び側面図、（Ｃ）は、切断開始状態を示す側面図、（Ｄ）は、切断終了状態を示す要部概念側面図である。
【図２】図２は、典型的なロータリーカッターにおける紙葉類の切断準備状態を示す要部概念斜視図である。である。
【図３】図３（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は、図１に示すロータリーカッターにおいて、切り屑による切断不良の発生状況を経時的に示す要部概念側面図である。
【図４】図４（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は、本発明に係るロータリーカッターにおける切り屑掻き落とし手段の掻き落とし動作を経時的に示す要部概念側面図である。
【図５】図５（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は、本発明に係るロータリーカッターにおける切り屑掻き落とし手段の掻き落とし動作を図４（Ｃ）の動作に続いて経時的に示す要部概念側面図である。
【図６】図６（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は、図４及び図５に示す種々の形態の切り屑掻き落とし手段の要部概念斜視図である。
【図７】図７（Ａ）及び（Ｂ）は、切り屑掻き落とし手段の補助手段としての二形態の風送り込み手段の要部概念側面図である。
【図８】図８は、切り屑掻き落とし手段の補助手段としての切り屑分離手段の要部概念側面図（一部断面図）である。
【図９】図９（Ａ）及び（Ｂ）は、図８に示す切り屑掻き落とし手段の補助手段としての二形態の切り屑分離手段の要部概念斜視図である。
【図１０】図１０は、図４乃至６に示す切り屑掻き落とし手段を備えるロータリーカッターを用いたカット紙用の圧着紙葉類製造装置の要部概念斜視図である。
【図１１】図１１（Ａ）及び（Ｂ）は、支持板を用いる圧着フィルム挿入手段における紙葉類と圧着フィルムとの配置関係を各々別視点で説明する要部概念斜視図である。
【図１２】図１２（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）は、支持板を用いる圧着フィルム挿入手段における紙葉類への圧着フィルム挿入機構を経時的に説明する要部概念側面図である。
【図１３】図１３（Ａ）及び（Ｂ）は、支持板を用いる圧着フィルム挿入手段で使用可能な支持板抜取り手段の作動前における各々要部縦断面図及び要部斜視図である。
【図１４】図１４（Ａ）及び（Ｂ）は、図１３（Ａ）及び（Ｂ）に示す支持板抜取り手段の作動準備時における各々要部縦断面図及び要部斜視図である。
【図１５】図１５（Ａ）及び（Ｂ）は、図１３（Ａ）及び（Ｂ）に示す支持板抜取り手段の作動開始時における各々要部縦断面図及び要部斜視図である。
【図１６】図１６は、図１３（Ａ）及び（Ｂ）に示す支持板抜取り手段の作動中における要部斜視図である。
【図１７】図１７（Ａ）及び（Ｂ）は、支持板の変形例とその動作を示す要部概念側面図である。
【図１８】図１８（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は、本発明に係るカット紙用の圧着紙葉類製造装置における紙葉類切断手段の動作を経時的に示す要部概念側面図である。
【図１９】図１９（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は、本発明に係るカット紙用の圧着紙葉類製造装置における紙葉類切断手段の動作を図１８（Ｃ）の動作に続いて経時的に示す要部概念側面図である。
【図２０】図２０（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明に係るカット紙用の圧着紙葉類製造装置における紙葉類切断手段の動作を図１９（Ｃ）の動作に続いて経時的に示す要部概念側面図である。である。
【符号の説明】
【００５９】
Ｋ  切り屑掻き落とし手段
Ｒ  ロータリーカッター
Ｐ、Ｐ1、Ｐ2  紙葉類
Ｐa，Ｐb  葉片
Ｐbx  縁辺部分
Ｐc  折り線
Ｆ  圧着フィルム
Ｑ  圧着紙葉類
Ｓ  斜辺
Ｘ  プッシュロッド
Ｙ  ガイド
１  回転刃
２  固定刃
３  回転軸
４  接点
５  切り屑
６  バネ材
７  ファン
８  ブロー
１０  給紙部
１１  ストッカ
２０  紙葉類搬送手段
２１  フィードローラ
２２、２３  紙葉類搬送路
２４  交差域
３０  紙葉類折畳み手段
３１  折りローラ
４０  圧着フィルム供給手段
４１  フィルムロール
４２  圧着フィルム供給路
５０  圧着フィルム挿入手段
５１  支持板
５２  支軸
５３  支持板駆動手段
５４  電磁石
５５  支持板抜取り手段
５６、５７  送りローラ
５８  支承部材
６０  紙葉類送込み手段
６１  支軸
６２  ストッパ
６３  押圧バー
７０  紙葉類圧着手段
７１  ヒートパネル
７２  加圧ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2005271195.tif 000017
【図１６】
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【図１７】
2005271195.tif 000019
【図１８】
2005271195.tif 000020
【図１９】
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【図２０】
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