(57)【要約】【課題】  回転体上のインキを容易に回収できるようにして、作業者を煩わせることなくインキ回収を行なうとともに生産性を向上させる。【解決手段】  回転自在に支持された凹版胴１と、前記凹版胴にインキを供給するインキ装置４と、前記凹版胴に供給されたインキの余剰インキを除去するワイピング装置１１と、前記凹版胴の回転方向における前記ワイピング装置の上流側で、かつ前記インキ装置の下流側に設けられ、前記ワイピング装置により除去される前のインキを除去するプレワイピング装置１５と、を備えた凹版印刷機において、前記プレワイピング装置は、除去されたインキを機外へ排出するベルトコンベア装置３９を有する。【選択図】        図１
2005271421.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転自在に支持された凹版胴と、
前記凹版胴に供給されたインキの余剰インキを除去するインキ除去装置と、
を備えた凹版印刷機において、
前記インキ除去装置は、除去されたインキを機外へ排出するベルトコンベア装置を有することを特徴とする凹版印刷機。
【請求項２】
回転自在に支持された凹版胴と、
前記凹版胴にインキを供給するインキ装置と、
前記凹版胴に供給されたインキの余剰インキを除去するワイピング装置と、
前記凹版胴の回転方向における前記ワイピング装置の上流側で、かつ前記インキ装置の下流側に設けられ、前記ワイピング装置により除去される前のインキを除去するプレワイピング装置と、
を備えた凹版印刷機において、
前記プレワイピング装置は、除去されたインキを機外へ排出するベルトコンベア装置を有することを特徴とする凹版印刷機。
【請求項３】
前記プレワイピング装置は、回転自在に支持されたインキ転移ローラと、前記インキ転移ローラ上のインキを掻き落とすブレードとをさらに備え、
前記ベルトコンベア装置は前記ブレードで掻き落とされたインキを機外へ排出することを特徴とする請求項２記載の凹版印刷機。
【請求項４】
前記プレワイピング装置は前記凹版胴に対接するプレワイピング用ローラを備え、
前記インキ転移ローラは前記プレワイピング用ローラに対接することを特徴とする請求項３記載の凹版印刷機。
【請求項５】
前記プレワイピング用ローラは、前記凹版胴上の所望のインキを転移させるべく所望のインキが着けられている箇所に対応する凸状パターン領域を有することを特徴とする請求項４記載の凹版印刷機。
【請求項６】
前記インキ除去装置は、前記ベルトコンベア装置上のインキを掻き落とすベルトコンベア用ブレードを有することを特徴とする請求項１又は２記載の凹版印刷機。
【請求項７】
前記ベルトコンベア装置により運び出されたインキを収容する容器と、
前記容器内のインキを前記インキ装置へ供給するインキ戻し装置と、
を備えたことを特徴とする請求項２記載の凹版印刷機。
【請求項８】
前記インキ戻し装置は、
前記容器と前記インキ装置との間を連絡する配管と、
前記容器内に圧力をかける圧力付与手段と、
前記圧力付与手段により前記配管に押し出されたインキを前記インキ装置へ送り出すポンプと、
を備えたことを特徴とする請求項７記載の凹版印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インキ回収機能を備えた凹版印刷機に関する。
【背景技術】
【０００２】
凹版印刷は、非画線部に対しくぼんだ画線部を形成した版（凹版）を用いる印刷方法で、版全体にインキを満たした後、非画線部のインキを拭き取って画線部にのみインキを残し、この後版に直接紙を強く押し付けて画線部に残ったインキを紙に移すものである。
【０００３】
このような凹版印刷に用いられる凹版印刷機の一例を図１０に示す。なお、図中、矢印は胴やローラの回転方向である。
【０００４】
符号１０１が凹版胴であり、圧胴１０２が接触している。凹版胴１０１の周りには、非画線部としての平面と画線部としての凹部とで形成された凹版が装着されている。凹版胴１０１の一方側には複数のインキ装置１０３が設けられている。各インキ装置１０３のインキ着けローラであるパターンローラ１０４が凹版胴１０１に接触している。各パターンローラ１０４には、異なる色のインキが蓄えられたインキつぼ１０５のつぼローラ１０６が接触している。パターンローラ１０４は、当該パターンローラ１０４に供給されるインキが、凹版のその色のインキを供給すべき箇所にのみ供給されるように、その表面に凸状のパターン部が形成されている。つまり、つぼローラ１０６は、パターンローラ１０４の凸状のパターン部にのみインキを移し、インキは、このパターン部から凹版の所定の箇所（画線部及び非画線部）に移される。
【０００５】
凹版胴１０１と圧胴１０２との接触部より手前側において、凹版胴１０１の側方にはインキ除去装置としてのワイピング装置１０７が設けられており、このワイピング装置１０７のワイピングローラ１０８が凹版胴１０１に接触している。ワイピングローラ１０８により、凹版上の余分なインキは拭き取られる。つまり、凹版の画線部にのみインキが残る。ワイピングローラ１０８は洗浄槽１０９内の洗浄液１１０に浸漬される（又は、その表面にスプレーによって洗浄液が吹き付けられる）ようになっている。拭き取ったインキは洗浄液１１０内でワイピングローラ１０８に対接する図示しない洗浄ユニットによって洗い落とされる。
【０００６】
一方、凹版胴１０１と圧胴１０２との間には、紙１１１が供給される。紙１１１は、圧胴１０２により、凹版胴１０１の凹版に強力に押付けられ、紙１１１に凹版の画線部のインキが移される。このように凹版印刷された印刷紙は、排紙装置（排紙チェーン）１１２により図外の排紙部に搬送される。
【０００７】
前述のように、凹版に供給されたインキのうち余分なインキはワイピングローラ１０８で拭き取られるが、ワイピングローラ１０８だけでは十分に拭き取れないこともあるので、特許文献１に開示されているように、ワイピングローラ１０８の手前側にインキ除去装置としてのプレワイピング装置を構成するプレワイピングローラを設け、ワイピングローラ１０８による拭き取りに先立って拭き取ることがある。
【０００８】
【特許文献１】特公平２−４２０７０号公報（第６欄、図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、ワイピングローラ１０８で拭き取るインキの量はかなりのものとなるので、回収することが望まれていた。特に、大量に使用する色のインキ、高価なインキについては回収が望まれていた。
【００１０】
しかし、ワイピングローラ１０８を洗浄液に浸してインキを落とした場合には、インキは洗浄液に混入した状態となるので、もはや分離回収などできず、廃棄されていた。特許文献１においても、プレワイピングをするだけであり、プレワイピングされたインキはやはり廃棄されていたと考えられる。
【００１１】
そこで、ワイピングローラ１０８で拭き取る前に、インキを回収することが図られている。現在、インキの回収は、作業者がへらなどを用いて、凹版の表面からローラ等の表面に転移したインキを掻き取り、インキつぼ１０５に戻すようにしている。
【００１２】
しかし、このインキ回収作業は、作業者が狭い印刷機内でへらを用いて掻き取るため、作業が煩雑で作業者の負担が大きく、準備時間がかかり生産性が低下するという問題があった。例えば、回収したインキを印刷機内の受け皿に溜めるような構造にしても、この受け皿を印刷機に対し取付け・取外しを行なわなければならず、これも作業者の負担が大きくなる。
【００１３】
本発明は、このような実情に鑑みて提案されたもので、回転体上のインキを容易に回収できるようにして、作業者を煩わせることなくインキ回収を行なうとともに生産性を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記目的を達成するための第１の発明は、回転自在に支持された凹版胴と、前記凹版胴に供給されたインキの余剰インキを除去するインキ除去装置と、を備えた凹版印刷機において、前記インキ除去装置は、除去されたインキを機外へ排出するベルトコンベア装置を有することを特徴とする。
【００１５】
第２の発明は、回転自在に支持された凹版胴と、前記凹版胴にインキを供給するインキ装置と、前記凹版胴に供給されたインキの余剰インキを除去するワイピング装置と、前記凹版胴の回転方向における前記ワイピング装置の上流側で、かつ前記インキ装置の下流側に設けられ、前記ワイピング装置により除去される前のインキを除去するプレワイピング装置と、を備えた凹版印刷機において、前記プレワイピング装置は、除去されたインキを機外へ排出するベルトコンベア装置を有することを特徴とする。
【００１６】
第３の発明は、前記プレワイピング装置は、回転自在に支持されたインキ転移ローラと、前記インキ転移ローラ上のインキを掻き落とすブレードとをさらに備え、前記ベルトコンベア装置は前記ブレードで掻き落とされたインキを機外へ排出することを特徴とする。
【００１７】
第４の発明は、前記プレワイピング装置は前記凹版胴に対接するプレワイピング用ローラを備え、前記インキ転移ローラは前記プレワイピング用ローラに対接することを特徴とする。
【００１８】
第５の発明は、前記プレワイピング用ローラは、前記凹版胴上の所望のインキを転移させるべく所望のインキが着けられている箇所に対応する凸状パターン領域を有することを特徴とする。
【００１９】
第６の発明は、前記インキ除去装置は、前記ベルトコンベア装置上のインキを掻き落とすベルトコンベア用ブレードを有することを特徴とする。
【００２０】
第７の発明は、前記ベルトコンベア装置により運び出されたインキを収容する容器と、前記容器内のインキを前記インキ装置へ供給するインキ戻し装置と、を備えたことを特徴とする。
【００２１】
第８の発明は、前記インキ戻し装置は、前記容器と前記インキ装置との間を連絡する配管と、前記容器内に圧力をかける圧力付与手段と、前記圧力付与手段により前記配管に押し出されたインキを前記インキ装置へ送り出すポンプと、を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
第１の発明によれば、凹版胴から除去されたインキをベルトコンベア装置で機外に運び出すことができるので、インキを容易に回収することができて作業者の負担を大幅に減少させることができると共に、生産性が大幅に向上する。また、ベルトコンベア装置により粘度が高いインキを容易に機外へ排出することができる。
【００２３】
第２の発明によれば、余剰インキを除去するワイピング装置の手前に設けられたプレワイピング装置により除去されたインキをベルトコンベア装置で機外に運び出すことができるので、インキを容易に回収することができて作業者の負担を大幅に減少させることができると共に、生産性が大幅に向上する。また、ベルトコンベア装置により粘度が高いインキを容易に機外へ排出することができる。
【００２４】
第３の発明によれば、インキ転移ローラ上に転移したインキはブレードにより確実に掻き落とされてベルトコンベア装置に排出される。
【００２５】
第４の発明によれば、凹版胴上の余剰インキはプレワイピング用ローラを介してインキ転移ローラ上に転移し、この後ブレードにより確実に掻き落とされてベルトコンベア装置に排出される。
【００２６】
第５の発明によれば、凹版胴上の所望のインキを回収することができ、この回収されたインキをインキ装置へ戻して再利用することができる。
【００２７】
第６の発明によれば、ベルトコンベア装置で機外に運ばれたインキはベルトコンベア用ブレードにより確実に掻き落とされて機外に設置された容器に溜められる。
【００２８】
第７の発明によれば、容器内のインキはインキ戻し装置によりインキ装置に戻され再利用される。ベルトコンベア装置とインキ戻し装置との組み合わせによりインキリサイクルシステムを構築することができ、凹版胴から回収されたインキを無駄にすることがなくなる。
【００２９】
第８の発明によれば、圧力付与手段によりインキを配管へ押し出し、この押し出されたインキをポンプで送り出すようにしたことにより、粘度が高いインキを確実にポンプまで押し出すことができ、高粘度インキのインキリサイクルが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、本発明に係る凹版印刷機を実施例により図面を用いて詳細に説明する。
【実施例１】
【００３１】
図１は本発明の実施例１を示す凹版印刷機のインキ除去装置及びインキ戻し装置部分の概略側面図、図２は同じくインキ除去装置部分の概略斜視図、図３は同じくインキ除去装置部分の要部拡大図、図４は同じくインキ戻し装置部分の要部拡大図、図５は凹版印刷機の概略側面図、図６は凹版の説明図である。また、図中の矢印は胴やローラの回転方向である。
【００３２】
図５において、１が凹版胴であり、圧胴２が対接している。凹版胴１の周面には、図６に示すように平坦な非画線部３ａとこの非画線部３ａに対し凹状にへこんだ画線部（絵柄となる部分）３ｂとを有する凹版３が装着されている。複数の色を有する印刷物を印刷する場合には、凹版３の各画線部３ｂに所定の色のインキ５ａ〜５ｃが供給されなければならない。そのため、凹版３にインキ５ａ〜５ｃを供給する後述のインキ装置４は、所定の画線部３ｂに（厳密にはその周囲の非画線部３ａにも）所定の色のインキ５ａ〜５ｃを供給できるようになっている。
【００３３】
本実施例では、三色のインキを使って印刷物を印刷するもので、三つのインキ装置４が、凹版胴１の一方側に設けられている（必要に応じ、これらのインキ装置４を、凹版胴１の回転方向に沿い順に第１、第２、第３インキ装置と呼ぶ）。各インキ装置４は、所定の色のインキを貯えたインキつぼ６、インキつぼ６内のインキに一部が接触しているインキつぼローラ７、インキつぼローラ７に対接しかつインキつぼローラ７上のインキをならすためにローラ軸方向に振られる振りローラ８、インキつぼローラ７に対接しかつ前記凹版胴１に対接するインキ供給用パターンローラ（着肉ローラ）９からなる。
【００３４】
各インキ供給用パターンローラ９は、各パターンローラ９が供給するインキを凹版胴１のその色のインキを供給すべき箇所（凹版３の画線部３ｂ）に供給できるように、つまり当該箇所にのみ接触するように表面に凸状の供給パターン部（パターン領域）１０を有した形状となっている。よって、インキつぼ６のインキは、インキつぼローラ７により排出され、振りローラ８によりならされた後パターンローラ９の供給パターン部１０に移され、供給パターン部１０から凹版胴１の所定の箇所に供給される。
【００３５】
凹版胴１の圧胴２と対接する位置より回転方向上流側の位置に、インキ除去装置としてのワイピング装置１１が設けられている。ワイピング装置１１は、凹版胴１に対接するワイピングローラ１２と、ワイピングローラ１２の下半部が浸漬する洗浄液１３を貯えた洗浄槽１４とからなる。ワイピングローラ１２は凹版胴１と逆方向に回転し、つまり凹版胴１とこすれ合うように回転し、凹版胴１の凹版３の非画線部３ａ上にのっている余剰インキを拭き取るように作用する。
【００３６】
凹版胴１の回転方向におけるワイピング装置１１の上流側でかつ第３のインキ装置４のパターンローラ９の下流側に、インキ除去装置としてのプレワイピング装置１５が設けられている。プレワイピング装置１５は、ワイピング装置１１により拭い取られる前に凹版３上の余分なインキを取り去るもので、その詳細は後述する。
【００３７】
一方、印刷に供される紙１６は、給紙装置１７に積載されており、一枚ずつ差板１８上に送り出される。差板１８にはスウィング装置１９が配置され、スウィング装置１９に続いて渡し胴２０が設けられている。渡し胴２０は紙１６をくわえるくわえ爪装置（図示せず）を有している。渡し胴２０は前記圧胴２に対接している。圧胴２にも紙１６をくわえるくわえ爪装置（図示せず）が備わっている。
【００３８】
圧胴２と凹版胴１との対接部より回転方向下流側において、圧胴２の側方には排紙装置２１が設けられている。排紙装置２１は、圧胴２に対接する排紙胴２２と、排紙胴２２と同軸のスプロケットと図示しないスプロケットとの間に張られた一対の排紙チェーン２３とを有している。排紙チェーン２３には、圧胴２のくわえ爪装置から紙１６をくわえ替えする図示しない排紙爪装置が排紙チェーン２３の走行方向に所定間隔離間して複数個設けられている。
【００３９】
このような凹版印刷機の印刷動作の概略を説明すると、紙１６は給紙装置１７から一枚ずつ差板１８上に送り出され、スウィング装置１９によって渡し胴２０に渡され、渡し胴２０のくわえ爪装置にくわえられる。渡し胴２０にくわえられた紙１６は圧胴２にくわえ替えされる。圧胴２の周面に巻かれた状態で紙１６は凹版胴１との対接部に入る。
【００４０】
一方、各インキ装置４のインキつぼ６のインキは、つぼローラ７、パターンローラ９を介して凹版胴１に供給される。そして、凹版胴１上の所望のインキが先ずプレワイピング装置１５により除去される。次いで、ワイピング装置１１のワイピングローラ１２により凹版胴１上のすべての余剰インキが拭き取られる。この拭き取りにより、凹版３の非画線部３ａ上のインキ５ａ〜５ｃは完全に取り除かれ、画線部３ｂにのみインキ５ａ〜５ｃは残る。
【００４１】
このような状態の凹版胴１と圧胴２との対接部に紙１６が供給される。紙１６は圧胴２により強い圧力で凹版胴１上の凹版３に押し付けられ、紙１６には凹版３の画線部３ｂのインキ５ａ〜５ｃが移り、印刷がなされる。この際、三つのパターンローラ９からのインキが直接凹版胴１に転写されるので、いわゆる３色の凹版ダイレクト印刷が行なわれ、インキ膜厚の厚い印刷（３色）が可能となる。印刷された紙１６は、排紙装置２１の排紙胴２２にくわえ替えされ、更に排紙チェーン２３の排紙爪装置にくわえ替えされて排出される。
【００４２】
次に、図１乃至図４を用いて、前述したインキ除去装置としてのプレワイピング装置１５の詳細について説明する。
【００４３】
プレワイピング装置１５は、凹版胴１に対接するプレワイピング用ローラ３１を有する。このプレワイピング用ローラ３１は、所望のインキを回収するため、凹版３における所望のインキがのっている箇所に対応する凸状の回収パターン部（パターン領域）３２が表面に形成されている。つまり、インキ装置４が三台あり、凹版３に供給されるインキは三種類であるが、主に回収したいのがそのうちの一種類である場合には、そのインキがのっている箇所に対応するように回収パターン部３２が形成されるのである。このプレワイピング用ローラ３１は、後続のワイピング装置１１のようにインキを拭き取るものではなく、凹版３上のインキを転写させるものであるので、対接部における回転方向は凹版胴１と同方向である。
【００４４】
プレワイピング用ローラ３１には、インキ転移ローラとしてのインキスクレーピングローラ３３が対接している。プレワイピング用ローラ３１の回収パターン部３２に移されたインキはインキスクレーピングローラ３３に移される。
【００４５】
インキスクレーピングローラ３３には、当該インキスクレーピングローラ３３上のインキを掻き取るブレード（ドクターブレード）３４の先端が接触している。インキスクレーピングローラ３３と平行な軸３５に支持部材３６が設けられ、この支持部材３６に前記ブレード３４が取り付けられている。軸３５は、インキ装置４を組み付けてあるインキユニット３７のフレーム３８に支持されている。尚、ブレード３４及び支持部材３６に熱プレートを付設し、除去されたインキの粘度の低下を防止するようにしても良い。
【００４６】
前記ブレード３４で掻き取られたインキは、支持部材３６を経て自重でベルトコンベア装置３９のベルト３９ｃ上に落下し、当該ベルト３９ｃによりフレーム３８の切欠き孔３８ａを通して機外に排出される。ベルトコンベア装置３９は、左右一対の支持フレーム３９ａ間に回転自在に軸支されて前後方向（ベルト走行方向）に少なくとも２個配置されたローラ３９ｂ間に前記ベルト３９ｃを掛け回したもので、タイマーで間欠的に運転されるようになっている。機外では、ブレード（ベルトコンベア用ブレード）４１によりベルト３９ｃ上のインキが掻き取られてドラム缶（容器）４０に収容されるようになっている。
したがって、プレワイピング用ローラ３１，インキスクレーピングローラ３３，ブレード３４，ベルトコンベア装置３９，ブレード４１等によりプレワイピング装置１５が構成される。
【００４７】
本実施例では、さらに前記ドラム缶４０に回収したインキを前述したインキ装置４に戻して再利用するためのインキ戻し装置５０が設けられる。
【００４８】
インキ戻し装置５０は、三つのドラム缶４０と三つのインキ装置４との間をそれぞれ連絡するインキ供給用配管５１Ａ，５１Ｂ，５１Ｃを有する。このインキ供給用配管５１Ａ，５１Ｂ，５１Ｃには後述するポンプ用モータやロッドレスシリンダと連動して開閉するバルブ５２Ａ，５２Ｂ，５２Ｃがそれぞれ介装され、このバルブ５２Ａ，５２Ｂ，５２Ｃにより各ドラム缶４０内のインキが各インキつぼ６内のインキの減り量に応じて補充されるようになっている。図１中５４Ａ，５４Ｂ，５４Ｃは前記バルブ５２Ａ，５２Ｂ，５２Ｃの開弁時にインキ供給用配管５１Ａ，５１Ｂ，５１Ｃ内のインキを各インキ装置４へ強制的に送り出すポンプである。
【００４９】
各ドラム缶４０内は、圧力付与手段としての押圧体によりそれぞれ加圧されるようになっている。例えばインキ供給用配管５１Ａ側における押圧体５３Ａは、ドラム缶４０内をシール部材５３Ａ−ｃにより液密に昇降可能なピストン部５３Ａ−ａと、インキ供給用配管５１Ａの一部を構成し、同インキ供給用配管５１Ａとは図示しないフレキシブルチューブ等を介して接続されてドラム缶４０内に通じる管部５３Ａ−ｂとからなり、一対の支持柱５６Ａ上を一対のロッドレスシリンダ５７Ａにより昇降可能な昇降台５８Ａに固設される。そして、前記管部５３Ａ−ｂ内には鉛直方向に前述したらせん軸からなるポンプ５４Ａが挿入される。このポンプ５４Ａを回転させる前述したモータ５５Ａは前記昇降台５８Ａ上に載置される。また、インキ供給用配管５１Ｂ，５１Ｃ側も同様に構成されるので、重複する説明は省略する。したがって、押圧体５３Ａ，インキ供給用配管５１Ａ，ポンプ５４Ａ等によりインキ戻し装置５０が構成される。
【００５０】
このように構成されるため、各インキ装置４のうちの所望のインキ（図示例では第１のインキ装置４のインキ）が凹版胴１に転写された後、その余剰インキがプレワイピング装置１５のプレワイピング用ローラ３１によって拭き取られる。この拭き取られたインキはインキスクレーピングローラ３３に転移され、その後ブレード３４により掻き取られてベルトコンベア装置３９のベルト３９ｃ上に載せられる。
【００５１】
このベルトコンベア装置３９の間欠的な運転により、ベルト３９ｃ上のインキは機外に運び出され、ベルトコンベア装置３９の機外突出端部側に配設されたブレード４１によりベルト３９ｃ上から掻き取られてドラム缶４０内に貯留・回収される。
【００５２】
このようにして、凹版胴１から除去されたインキをベルトコンベア装置３９で機外に運び出すことができるので、インキを自動的に回収することができて作業者の負担を大幅に減少させることができると共に、生産性が大幅に向上する。また、ベルトコンベア装置３９により粘度が高いインキを容易に機外へ排出することができる。また、ブレード３４によりインキスクレーピングローラ３３から確実にインキを掻き取ることができる。加えてブレード４１によりベルト３９ｃから確実にインキを掻き取ることができる。
【００５３】
前記ドラム缶４０内に所定量のインキが回収されると、作業者によりインキ戻し装置５０に移送され、当該インキと同色のインキ装置４、即ち第１のインキ装置４へ供給する新しいインキが入ったドラム缶４０に代えてセットされる。つまり、インキ供給用配管５１Ａ側の押圧体５３Ａに接続されるのである。
【００５４】
その後、バルブ５２Ａと応動してロッドレスシリンダ５７Ａが作動し、昇降台５８Ａの下降により押圧体５３Ａが下降すると、ドラム缶４０内が加圧され、インキが管部５２Ａ−ｂ内に押し出されてポンプ５４Ａに到達する。このインキはポンプ５４Ａの回転によりインキ供給用配管５１Ａを通って第１のインキ装置４のインキつぼ６内に供給される。このインキ供給はバルブ５２Ａが開かれている間継続される。つまり、各インキ装置４に設けられた図示しないインキレベルセンサがインキつぼ６内のインキ量がある量以下になったことを検出するとインキつぼ６内へインキを供給し、インキつぼ６内のインキが所定量になったことをインキレベルセンサが検出するとインキつぼ６内へのインキの供給を停止するようにインキ戻し装置５０が制御されるのである。
【００５５】
このようにして、ドラム缶４０内の回収インキはインキ戻し装置５０によりインキ装置４に戻され再利用される。この際、押圧体５３Ａによりインキを管部５３Ａ−ｂへ押し出し、この押し出されたインキをポンプ５４Ａでインキ装置４へ送り出すようにしたので、粘度が高いインキを確実にポンプ５４Ａまで押し出すことができ、高粘度インキのインキリサイクルが可能となる。また、プレワイピング装置１５のベルトコンベア装置３９とインキ戻し装置５０との組み合わせによりインキリサイクルシステムを構築することができ、凹版胴１から回収されたインキを無駄にすることがなくなる。もちろん、インキ供給用配管５１Ａ側に新しいインキが溜められたドラム缶４０をセットすることにより、インキ供給用配管５１Ｂ，５１Ｃ側と同様に、新しいインキを第１のインキ装置４に供給することができる。
【実施例２】
【００５６】
図７は本発明の実施例２を示すインキ除去装置部分の要部拡大図である。
【００５７】
これは、実施例１におけるベルトコンベア装置３９のローラ３９ｂに中央部がくびれた鼓状のものを用いて、ベルト３９ｃの中央部を凹ませるようにした例であり、その他の構成は実施例１と同様である。
【００５８】
これによれば、実施例１と同様の作用・効果に加えて、粘度が比較的低いインキでもベルト３９ｃ上に確実に保持して円滑に搬送することができる利点が得られる。
【実施例３】
【００５９】
図８は本発明の実施例３を示すインキ除去装置部分の要部拡大図である。
【００６０】
これは、実施例１におけるベルトコンベア装置３９のベルト３９ｃ上に、ベルト長手方向に多数の小壁が並設してなる壁部６０をベルト３９ｃの両側縁部に沿って設けた例であり、その他の構成は実施例１と同様である。
【００６１】
これによれば、実施例１と同様の作用・効果に加えて、粘度が比較的低いインキでもベルト３９ｃ上に確実に保持して円滑に搬送することができる利点が得られる。
【実施例４】
【００６２】
図９は本発明の実施例４を示す凹版印刷機の概略側面図である。
【００６３】
これは、インキ装置８１から直接凹版胴１にインキを供給するのではなく、ゴム胴である集合胴（コレクトシリンダ）８２にすべてのインキを集め、それを凹版胴１の凹版に移すものである。各インキ装置８１のインキ着けローラであるパターンローラ９は集合胴８２に対接している。なお、インキ装置８１も図１、５に示したものとは異なり、つぼローラ７から直接パターンローラ９にインキを供給するものではなく、間に練りローラ（ゴムローラ）８３を備えている。プレワイピング装置１５は、集合胴８２と凹版胴１との対接部とワイピング装置１１との間に設けられている。その他の構成は、実施例１と同様である。尚、特許請求の範囲では、インキ装置８１と集合胴８２を併せてインキ装置と表現している。
【００６４】
この凹版印刷機においては、インキ装置８１からのインキはパターンローラ９を介して集合胴８２に移される。その配置から分かるように、下側のインキ装置８１から順にインキが集合胴８２上に移される。集合胴８２と凹版胴１との対接により集合胴８２上のインキは凹版胴１の凹版上に移される。凹版上の余分なインキは、ワイピング装置１１の手前においてプレワイピング装置１５により回収される。プレワイピング装置１５によるインキの回収、戻しの動作は実施例１と同じである。
【００６５】
これによれば、集合胴８２を介して三つのパターンローラ９からのインキが凹版胴１に転写されるので、いわゆる３色の凹版インダイレクト印刷が行なわれ、インキ膜厚の薄い印刷が可能となる利点がある。その他の効果は実施例１と同様である。
【００６６】
本発明は、以上のような実施例に限らず、種々変更して実施される。例えば、ベルトコンベア装置３９は連続的に運転してもよいし、ベルト３９ｃ上のインキの堆積量を検知して運転させるようにしてもよい。また、ベルト３９ｃ上のインキの堆積量を目視して作業者がスイッチ操作により手動で運転してもよい。また、１色だけインキを使う凹版印刷でそれを回収して再利用する場合や、凹版胴１上の余剰インキを掻き取り機外へ運び出すだけの場合などは、プレワイピング装置１５のプレワイピング用ローラ３１が全面フラットな周面でもよい。また、インキスクレーピングローラ３３はプレワイピング用ローラ３１を介して凹版胴１のインキが転移するように構成されているが、インキスクレーピングローラ３３を直接凹版胴１に対接させて凹版胴１上の余剰インキを直接転移させてブレード３４で掻き落とすようにしてもよい。また、本発明は、ベルトコンベア装置３９を使ったインキ除去装置をプレワイピング装置１５に適用したものを実施例で示したが、プレワイピング装置１５がない凹版印刷機のワイピング装置１１にこれを適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明の実施例１を示す凹版印刷機のインキ除去装置及びインキ戻し装置部分の概略側面図である。
【図２】同じくインキ除去装置部分の概略斜視図である。
【図３】同じくインキ除去装置部分の要部拡大図である。
【図４】同じくインキ戻し装置部分の要部拡大図である。
【図５】凹版印刷機の概略側面図である。
【図６】凹版の説明図である。
【図７】本発明の実施例２を示すインキ除去装置部分の要部拡大図である。
【図８】本発明の実施例３を示すインキ除去装置部分の要部拡大図である。
【図９】本発明の実施例４を示す凹版印刷機の概略側面図である。
【図１０】従来例の凹版印刷機の概略側面図である。
【符号の説明】
【００６８】
１  凹版胴
２  圧胴
３  凹版
３ａ  非画線部
３ｂ  画線部
４  インキ装置
９  インキ供給用パターンローラ
１０  供給パターン部
１１  ワイピング装置
１５  プレワイピング装置
１６  紙
３１  プレワイピング用ローラ
３２  回収パターン部
３３  インキスクレーピングローラ
３４  ブレード
３７  インキユニット
３９  ベルトコンベア装置
４０  ドラム缶
４１  ブレード
５０  インキ戻し装置
５１Ａ〜５１Ｃ  インキ供給用配管
５２Ａ〜５２Ｃ  バルブ
５３Ａ  押圧体
５４Ａ〜５４Ｃ  ポンプ
６０  壁部
８１  インキ装置
８２  集合胴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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