(57)【要約】  【課題】、分離手段及び搬送手段におけるジャム処理性の向上と、分離手段及び搬送手段との当接圧のバラツキ防止によるシート材の給送性能の向上をともに可能とするシート材給送装置を提供する。  【解決手段】  左デッキ給紙部８１Ｂの前面側は、分離ローラ１３Ｂを保持する左デッキ給紙フレーム下１１０がデッキフレーム下１０１０と、調整板１０３０、取り付けピン下１０４０により固定され、搬送ローラ１２Ｂを保持する左デッキ給紙フレーム上１２０がデッキフレーム上１０２０、取り付けピン上１０５０により固定される。調整板１０３０の位置決め穴１０３１・位置決め長穴１０３２をデッキフレーム上１０２０の位置決め穴１０２１・位置決め長穴１０２２に対して常に一定となる位置に調整し、調整板１０３０をデッキフレーム下１０１０に固定する。【選択図】  図２ 
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材搬送方向に直交する方向に引き出し可能な、シート材を積載するシート材収納手段と、
シート材収納手段に積載されたシート材を１枚ずつ分離搬送するための分離手段及び搬送手段と、を備えたシート材給送装置であって、
分離手段及び搬送手段とを保持するフレームが、該フレームの少なくともシート材搬送方向に直交する方向のシート材収納手段を引き出す側において、分離手段を保持する分離フレーム部と搬送手段を保持する搬送フレーム部とに分割され、
前記シート材給送装置に前記分離フレーム部を固定するための分離フレーム固定手段と、
前記シート材給送装置に前記搬送フレーム部を固定するための搬送フレーム固定手段と、
前記分離フレーム固定手段と前記搬送フレーム固定手段との相対位置が一定となるように調整する調整手段を有するシート材給送装置。
【請求項２】
前記調整手段は、シート材を挟持して分離搬送する前記分離手段及び前記搬送手段の当接圧が一定となるように、前記分離フレーム固定手段と前記搬送フレーム固定手段との相対位置を調整する請求項１記載のシート材給送装置。
【請求項３】
前記調整手段によりシート材収納手段の固定位置が調整される請求項１記載のシート材給送装置。
【請求項４】
シート材搬送方向に直交する方向に引き出し可能な、シート材を積載するシート材収納手段と、
シート材収納手段に積載されたシート材を１枚ずつ分離搬送するための分離手段及び搬送手段と、を備えたシート材給送装置であって、
分離手段及び搬送手段とを保持するフレームが、該フレームの少なくともシート材搬送方向に直交する方向のシート材収納手段を引き出す側において、分離手段を保持する分離フレーム部と搬送手段を保持する搬送フレーム部とに分割され、
前記シート材給送装置に前記分離フレーム部を固定するための分離フレーム固定手段と、
前記シート材給送装置に前記搬送フレーム部を固定するための搬送フレーム固定手段と、
前記分離フレーム部と前記搬送フレーム部との相対位置が一定となるように、前記分離フレーム固定手段及び前記搬送フレーム固定手段の少なくともいずれか一方に対して、前記分離フレーム部及び前記搬送フレーム部の少なくともいずれか一方が調整して固定可能であるシート材給送装置。
【請求項５】
シート材を挟持して分離搬送する前記分離手段及び前記搬送手段の当接圧が一定となるように、前記分離フレーム固定手段及び前記搬送フレーム固定手段の少なくともいずれか一方に対して、前記分離フレーム部及び前記搬送フレーム部の少なくともいずれか一方が調整して固定可能である請求項４に記載のシート材給送装置。
【請求項６】
シート材を給送するシート材給送手段と、
給送されたシート材に画像形成手段とを有する画像形成装置であって、
前記シート材給送手段として、請求項１乃至５のいずれかに記載のシート材給送装置を備えた画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機等の画像形成装置のシート材給送装置に係り、詳しくは両面パス及び給紙デッキの装置本体からの引き出しを適正にして、ジャムしたシート材の処理を確実にしたシート材給送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図４に示されるように、従来の複写機には、装置本体２内の上部に、画像形成部（画像形成手段）７が配設され、その下方に、収納容量の異なる複数のシート収納手段である、左右２つの大容量の給紙デッキ１０Ａ、１０Ｂと上下２つの小容量の給紙カセット１９Ａ、１９Ｂとが上下方向に並べて配設されている（特許文献１参照）。その２つの給紙デッキ１０Ａ、１０Ｂには、Ａ４サイズ等の使用頻度の高いスモールサイズのシートが大量に収納される。各給紙デッキ１０Ａ、１０Ｂおよび上記各給紙カセット１９Ａ、１９Ｂには、それぞれ積載収納されたシートを１枚ずつ順次給紙するための給紙部８１Ａ、８１Ｂ、８１Ｃ、８１Ｄがそれぞれ備え付けられている。
【０００３】
例えば、左デッキ給紙部８１Ｂでは、左デッキ１０Ｂに積載されたシートＰから最上紙を１枚ずつ給送する給紙ローラ１ｌＢと、この給紙ローラ１ｌＢにより左デッキ１０Ｂから給送されたシートＰを搬送する搬送ローラ１２Ｂと、この搬送ローラ１２Ｂに対向配置されて左デッキ１０Ｂから給送されたシートが複数枚の場合には搬送ローラ１２Ｂの回転方向と逆方向に回転して１枚のシートに分離するための分離ローラ１３Ｂとを具備している。ここで、分離ローラ１３Ｂは所定の挟持圧Ｆで搬送ローラ１２Ｂに圧接し、不図示のトルクリミッタを介して搬送ローラ１２Ｂとは逆方向に所定のトルクＴの駆動が加わっている。そこで、１枚のシート材が送られてきたときはトルクリミッタにより駆動が断たれて搬送ローラ１２Ｂに従動回転し、2枚以上のシートが送られてくると、ローラとシート
との摩擦係数よりもシート間の摩擦係数が小さいため分離ローラ１３Ｂが搬送ローラ１２Ｂとは逆方向に回転して２枚目以降のシートを戻せるように、当接力ＦとトルクＴとが調整されている。また、給紙ローラ１ｌＢは上下に動くことによりシートと接離可能な構成となっており（不図示）、給紙ローラ１ｌＢから送り出されたシートが搬送ローラ１２Ｂと分離ローラ１３Ｂとのニップに到達すると給紙ローラ１ｌＢをシートから離間してシートの分離性を高めている。
【０００４】
このようしてシートＰは、各給紙部８１Ａ、８１Ｂ、８１Ｃ、８１Ｄにより１枚ずつ給紙され、さらにレジスト導入パス１６を介して上方の画像形成部７へ搬送される。特に左給紙デッキ１０Ｂから給紙部８１Ｂにより給紙されたシートは、給紙デッキパス５０・両面パス１５・レジスト導入パス１６とを介して画像形成部７へ搬送されるようになっている。
【０００５】
次に、特許文献２では、両面複写時に使用される両面搬送パスと、多数枚のシートを収納した給紙デッキ１０Ａ、１０Ｂが、装置本体の前面側から引き出し自在にした複写機（画像形成装置）の一例を示している。ここでは、両面パス及び給紙デッキでシートがジャムを生じた場合の、両面パス及び給紙デッキの従来の引き出し動作を説明している。
【０００６】
複写機の装置本体２内には、たとえばＡ４サイズ等の使用頻度の高いスモールサイズのシートＰを、それぞれ１５００枚ぐらい収納することが可能な給紙デッキ１０Ａ、１０Ｂが、左右に並置して配置されていて、装置本体２外の前面側へ引き出せるようになっている。
【０００７】
右給紙デッキ１０ＡのシートＰは、給紙部８１Ａにより給紙・分離され、デッキパス１４からレジスト導入パス１６に導かれる。
【０００８】
左給紙デッキ１０ＢのシートＰは、給紙部８１Ｂにより給紙・分離され、給紙デッキパス５０・両面パス１５を通過して、レジスト導入パス１６に導かれる。
【０００９】
両面パス１５は、装置本体２外の前面側へ引き出せるようになっている。レジスト導入パス１６に導かれたシートＰは、レジストローラ２６を介して画像形成部７に搬送される。
【００１０】
搬送ローラ１２Ａと分離ローラ１３Ａ、及び搬送ローラ１２Ｂと分離ローラ１３Ｂのそれぞれの挟持圧は、給紙デッキ１０Ａ、１０Ｂの引き出す動作に連動して解除されるように構成されている。
【００１１】
上部側の画像形成部７は、トナー像が形成される感光ドラム９、中間転写ベルト３０、トナー像の転写ローラ２７、搬送部２８及び定着部３１等を備えている。この画像形成部７でシートＰ上にトナー像が形成され、定着される。
【００１２】
そして、片面コピーの場合には、シート材Ｐは外排出ローラ３３により装置本体２外へ排出され、排出トレイ３５上に積載される。両面の場合には、横パス４９に搬送されたシート材Ｐは、反転パス４３で反転後、さらに両面パス１５を通過して、レジスト導入パス１６に導かれる。その後、画像形成部７で再度トナー像が形成・定着されて、装置本体２外へ排出される。
【００１３】
両面パス１５には、横パス４９と左デッキ給紙パス５０を切り替えるフラッパー５７と搬送ローラ対５３・両面ガイド５５を備えており、搬送ローラ対５３の上流には、シートＰの検知センサ５６が設けられている。なお、搬送ローラ対５３と搬送ローラ１２Ｂ、分離ローラ１３Ｂ間の両面パス１５の前面を遮るような構造物、及び左給紙デッキパス５０の前面側を遮るような、搬送ローラ１２Ｂを支持する構造体等は配置されていない。また、両面パス１５又は左給紙デッキ１０Ｂの引き出し動作に連動して、搬送ローラ１２Ｂと分離ローラ１３Ｂの挟持圧を解除する構成となっている。
【００１４】
このような構成で、左給紙デッキパス５０と両面パス１５において、シートＰのジャムが発生し検知手段５６がシートＰを検知していない場合、シートＰは、搬送ローラ１２Ｂ、分離ローラ１３Ｂにのみ挟持されているため、左給紙デッキを引き出すようにジャム処理指示を行う。そして、左給紙デッキ１０Ｂを引き出すと、搬送ローラ１２Ｂ、分離ローラ１３Ｂの挟持圧が解除され、また、前面側には左給紙デッキ１０Ｂの引き出しを妨げるような構造体が配置されていないので、ジャムしたシートＰは、左給紙デッキ１０Ｂの引き出し方向後側に配置される不図示のサイド規制板や後端規制板等の構造物と共に引き出されてくるので、ジャムを起こしたシートＰを容易に取り除くことが可能となる。
【００１５】
次に、検知手段５６がシートＰを検知している場合、シートＰが搬送ローラ１２Ｂ、分離ローラ１３Ｂと搬送ローラ対５３との両方に、もしくは搬送ローラ対５３にのみに挟持されている場合、両面パスを引き出すようにジャム処理指示を行う。そして、両面パス１５を引き出すと、前述のように搬送ローラ１２Ｂ、分離ローラ１３Ｂの挟持圧が解除され、また前面側には構造体が配置されていないので、ジャムを起こしたシートＰは、両面パス１５と共に引き出されてきて、ジャムしたシートＰを容易に取り除くことが可能となる。
【００１６】
さらに、検知手段５６がシートＰの搬送方向先端部を検知してから、シートＰが停止状
態となるまでの時間が、所定の時間ｔ１よりも短く、シートＰが搬送ローラ５３に挟持されていない可能性がある場合には、搬送ローラ１２Ｂ、分離ローラ１３Ｂと、搬送ローラ対５３とを、所定の時間ｔ２ だけ回転させて、確実にシートＰを搬送ローラ対５３に挟
持させる。これにより、確実にシートＰを搬送ローラ対５３に挟持させてから、両面パスを引き出すようにジャム処理指示を行うので、より確実なジャム処理が可能となる。
【００１７】
【特許文献１】特開平７−２７７５３９号公報（第５頁 図１、第６頁 図２）
【特許文献２】特許第３２７８２９５号公報（全文）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
しかしながら、従来の上述した左給紙デッキ１０Ｂと両面パス１５を引き出し、ジャム処理作業を可能にするには、次のような課題があった。
【００１９】
上述のジャム処理作業を可能にするには、搬送ローラ対５３と搬送ローラ１２Ｂ、分離ローラ１３Ｂ間に形成される両面パス１５及び左給紙デッキパス５０の前面側を遮るような構造物が形成することができない。そこで、左デッキ給紙部８１Ｂの搬送ローラ１２Ｂと分離ローラ１３Ｂとの前面側を同時に（同一部品で）保持することができず、搬送ローラ１２Ｂと分離ローラ１３Ｂとの相対位置精度が大幅に低下してしまう。
【００２０】
左デッキ給紙部８１Ｂの給紙性能（シートの分離性能及び耐久性能）は、分離ローラ１３Ｂの搬送ローラ１２Ｂへの挟持圧Ｆと、トルクリミッタを介して分離ローラ１３Ｂに加わるトルクＴとを絶妙に調整して成り立っているため、搬送ローラ１２Ｂと分離ローラ１３Ｂとの相対位置精度低下は、分離ローラ１３Ｂの搬送ローラ１２Ｂへの挟持圧Ｆのバラツキとなり、給紙性能を大幅に低下させてしまう。
【００２１】
本発明は、分離手段及び搬送手段におけるジャム処理性の向上と、分離手段及び搬送手段との当接圧のバラツキ防止によるシート材の給送性能の向上をともに可能とするシート材給送装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
上記目的を達成するために本発明は、シート材搬送方向に直交する方向に引き出し可能な、シート材を積載するシート材収納手段と、シート材収納手段に積載されたシート材を１枚ずつ分離搬送するための分離手段及び搬送手段と、を備えたシート材給送装置であって、分離手段及び搬送手段とを保持するフレームが、該フレームの少なくともシート材搬送方向に直交する方向のシート材収納手段を引き出す側において、分離手段を保持する分離フレーム部と搬送手段を保持する搬送フレーム部とに分割され、前記シート材給送装置に前記分離フレーム部を固定するための分離フレーム固定手段と、前記シート材給送装置に前記搬送フレーム部を固定するための搬送フレーム固定手段と、前記分離フレーム固定手段と前記搬送フレーム固定手段との相対位置が一定となるように調整する調整手段を有するシート材給送装置である。
【００２３】
前記調整手段は、シート材を挟持して分離搬送する前記分離手段及び前記搬送手段の当接圧が一定となるように、前記分離フレーム固定手段と前記搬送フレーム固定手段との相対位置を調整することが好適である。
【００２４】
前記調整手段によりシート材収納手段の固定位置が調整されることが好適である。
【００２５】
また、本発明は、シート材搬送方向に直交する方向に引き出し可能な、シート材を積載するシート材収納手段と、シート材収納手段に積載されたシート材を１枚ずつ分離搬送す
るための分離手段及び搬送手段と、を備えたシート材給送装置であって、分離手段及び搬送手段とを保持するフレームが、該フレームの少なくともシート材搬送方向に直交する方向のシート材収納手段を引き出す側において、分離手段を保持する分離フレーム部と搬送手段を保持する搬送フレーム部とに分割され、前記シート材給送装置に前記分離フレーム部を固定するための分離フレーム固定手段と、前記シート材給送装置に前記搬送フレーム部を固定するための搬送フレーム固定手段と、前記分離フレーム部と前記搬送フレーム部との相対位置が一定となるように、前記分離フレーム固定手段及び前記搬送フレーム固定手段の少なくともいずれか一方に対して、前記分離フレーム部及び前記搬送フレーム部の少なくともいずれか一方が調整して固定可能であるシート材給送装置である。
【００２６】
シート材を挟持して分離搬送する前記分離手段及び前記搬送手段の当接圧が一定となるように、前記分離フレーム固定手段及び前記搬送フレーム固定手段の少なくともいずれか一方に対して、前記分離フレーム部及び前記搬送フレーム部の少なくともいずれか一方が調整して固定可能であることが好適である。
【００２７】
また、本発明は、シート材を給送するシート材給送手段と、給送されたシート材に画像形成手段とを有する画像形成装置であって、前記シート材給送手段として、前記いずれかのシート材給送装置を備えた画像形成装置である。
【発明の効果】
【００２８】
本発明により、分離手段及び搬送手段におけるジャム処理性の向上と、分離手段及び搬送手段との当接圧のバラツキ防止によるシート材の給送性能の向上をともに可能とするシート材給送装置を提供することにある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
（実施形態１）
本発明が適用可能な画像形成装置（複写機）の全体構成は、以下に説明する構成を除いては、背景技術において説明した図４に示す複写機と同様である。図４と同様の構成については同様の符号を用いて説明を省略する。
【００３０】
図１は、本発明が適用可能な画像形成装置の一部で、ジャムを起こしたシートＰを、左給紙デッキ１０Ｂを引き出し処理しているときの概略図である。ここでは、左給紙デッキ１０Ｂが本発明のシート材収納手段に相当する。
【００３１】
１０００は画像形成装置の枠体で、前側板１１００にはデッキフレーム下１０１０、調整板１０３０、取り付けピン下１０４０、デッキフレーム上１０２０、取り付けピン上１０５０があり、左給紙デッキ１０Ｂの後ろ側には、後側板１２００の下半分である後側板下１２１０が配置されている。
【００３２】
左デッキ給紙部８１Ｂの固定は、この給紙部の奥側が後側板下１２１０により固定され、分離ローラ１３Ｂを保持する左デッキ給紙フレーム下１１０がデッキフレーム下１０１０と、調整板１０３０、取り付けピン下１０４０により固定され、搬送ローラ１２Ｂを保持する左デッキ給紙フレーム上１２０がデッキフレーム上１０２０、取り付けピン上１０５０により固定される。ここでは、分離ローラ１３Ｂが本発明の分離手段に、搬送ローラ１２Ｂが搬送手段に、左デッキ給紙フレーム下１１０が分離フレーム部に、左デッキ給紙フレーム上１２０が搬送フレーム部に、取り付けピン下１０４０が分離フレーム固定手段に、取り付けピン上１０５０が搬送フレーム固定手段に、調整板１０３０が調整手段に、それぞれ相当する。
【００３３】
左給紙デッキ１０Ｂは枠体１０００に取り付けられた1対のスライドレール１７により
、本体前面に向かって引き出し可能に構成され、押しボタン１０１を押すと左給紙デッキ１０Ｂと枠体１０００とのリンク（不図示）を解除して、デッキ押し出しバネ（不図示）により左給紙デッキ１０Ｂが前面に押し出される。左給紙デッキ１０Ｂには、サイド規制板奥１０２、サイド規制板前１０３、後端規制板（不図示）、位置決め穴１０５がある。
【００３４】
また、左給紙デッキ１０Ｂを奥側に押し込むとリンクにより枠体１０００に固定され、このとき、左給紙デッキの位置決め穴１０５と調整板１０３０の左給紙デッキ用の位置決めピン１０３３により、左給紙デッキの左右方向の位置が決定する。ここで、調整板１０３０が調整手段に相当する。
【００３５】
図２は、左デッキ給紙部８１Ｂの枠体１０００に対する固定方法を説明する概略図である。
【００３６】
左デッキ給紙部８１Ｂ奥側には位置決めピン１０１（不図示）・１０２があり、左デッキ給紙フレーム下１１０には位置決め穴１１１と位置決め長穴１１２があり、左デッキ給紙フレーム上１２０には位置決め穴１２１と位置決め長穴１２２、前後位置決め部１２３がある。
【００３７】
後側板下１２１０には位置決め穴１２１１と位置決めスリット１２１２があり、それぞれ左デッキ給紙部８１Ｂ奥側の位置決めピン１０１（不図示）と位置決めピン１０２を固定する。
【００３８】
デッキフレーム上１０２０には位置決め穴１０２１と位置決め長穴１０２２があり、左デッキ給紙フレーム上１２０の位置決め穴１２１と位置決め長穴１２２に対して、取り付けピン上１０５０の位置決めピン１０５１・１０５２により固定される。また、左デッキ給紙フレーム上１２０には引っ掛け部１２３があり、デッキフレーム上１０２０に対して取り付けピン上１０５０により挟み込んで固定することで、左デッキ給紙部８１Ｂの前後方向の位置が固定される。
【００３９】
デッキフレーム下１０１０に取り付けられた調整板１０３０には、位置決め穴１０３１と位置決め長穴１０３２があり、左デッキ給紙フレーム下１１０の位置決め穴１１１と位置決め長穴１１２に対して、取り付けピン上１０４０の位置決めピン１０４１・１０４２により固定される。
【００４０】
このとき、調整板１０３０の位置決め穴１０３１・位置決め長穴１０３２をデッキフレーム上１０２０の位置決め穴１０２１・位置決め長穴１０２２に対して常に一定となる位置に調整し、調整板１０３０をデッキフレーム下１０１０に固定することで、枠体（１０１０・１０２０の）精度によらず左デッキ給紙フレーム下１１０と左デッキ給紙フレーム上１２０との相対位置を精度よく保持することができる。そのため、左デッキ給紙フレーム下１１０により保持される分離ローラ１３Ｂと左デッキ給紙フレーム上１２０により保持される搬送ローラ１２Ｂとの相対位置を精度よく保証することが可能となり、分離ローラ１３Ｂの搬送ローラ１２Ｂへの挟持圧のバラツキを防止し、給紙性能を大幅に向上させることが可能となる。
【００４１】
また、調整板１０３０の位置調整が行われると、分離ローラ１３Ｂと搬送ローラ１２Ｂとの相対位置精度が保証されると同時に、分離ローラ１３Ｂ・搬送ローラ１２Ｂと左給紙デッキ１０Ｂ用との相対位置精度も保証される構成となっている。
【００４２】
（実施形態２）
図３は、左デッキ給紙部８１Ｂの枠体に対する固定の概略図である。
【００４３】
実施形態１との違いは、デッキフレーム下１０１０に取り付けられた調整板１０３０が廃止され、デッキフレーム下１０１０に直接位置決め長穴１０１１・１０１２と位置決めピン１０１３があるところで、その他の構成は実施形態１と同様であるため説明は省略する。
【００４４】
本実施形態では、デッキフレーム下１０１０の位置決め長穴１０１１・１０１２が上下方向の長穴であるため、取り付けピン上１０４０を上下方向に調整してデッキフレーム下１０１０に固定する構成となっている。これにより、枠体（１０１０・１０２０の）精度によらず左デッキ給紙フレーム下１１０と左デッキ給紙フレーム上１２０との相対位置を精度よく保持することができる。そのため、左デッキ給紙フレーム下１１０により保持される分離ローラ１３Ｂと左デッキ給紙フレーム上１２０により保持される搬送ローラ１２Ｂとの相対位置を精度よく保証することが可能となり、分離ローラ１３Ｂの搬送ローラ１２Ｂへの挟持圧Ｆのバラツキを防止し、給紙性能を大幅に向上させることが可能となる。
【００４５】
本実施形態では、分離ローラ１３Ｂの搬送ローラ１２Ｂへの挟持圧Ｆが一定となるように、左デッキ給紙フレーム下１１０と左デッキ給紙フレーム上１２０との相対位置を調整して固定する調整方法も可能である。この調整方法により、分離ローラ１３Ｂの搬送ローラ１２Ｂへの挟持圧のバラツキを直接防止することが可能で、給紙性能を更に向上させることが可能となる。
【００４６】
以上、実施形態１及び実施形態２では左デッキ給紙部について説明したが、本発明は左デッキ給紙部に限定されるものではなく、どのような給紙部に用いられても、枠体フレーム構成及び給紙部構成が同様であれば、同様の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】図１は実施形態１におけるジャム処理時の概略図である。
【図２】図２は実施形態１における給紙部の固定概略図である。
【図３】図３は実施形態２における給紙部の固定概略図である。
【図４】図４は画像形成装置の全体構成図である。
【符号の説明】
【００４８】
２            画像形成装置
１０Ｂ        左給紙デッキ
１２Ｂ        搬送ローラ
１３Ｂ        分離ローラ
１１０        左デッキ給紙フレーム下
１２０        左デッキ給紙フレーム上
１０４０      取り付けピン下
１０５０      取り付けピン上
１０３０      調整板
１０１３      位置決めピン
１０００      枠体
【図１】
2005075556.tif 000003
【図２】
2005075556.tif 000004
【図３】
2005075556.tif 000005
【図４】
2005075556.tif 000006