(57)【要約】  【課題】  オリフィス手段に対する挟持部材の圧入位置精度の向上を図ると共に、圧入位置不良の発生を抑制し、また、圧入位置不良の検査を効率的に行うことができる液封入式防振装置を提供すること。  【解決手段】  液封入式防振装置の挟持部材１８には、その回転方向位置を識別するための識別手段（第１及び第２切り欠き部４５ａ，４５ｂ）が設けられている。よって、挟持部材１８をオリフィス金具１６へ圧入する場合には、その識別手段を基準とすることができ、その結果、圧入位置精度の向上を図ることができると共に、作業ミスなどに起因する圧入位置不良の発生を抑制することができる。また、圧入作業後には、識別手段（第１及び第２切り欠き部４５ａ，４５ｂ）を利用して、圧入位置不良等の検査を効率的に行うことができる。  【選択図】        図７
2005308000.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１取付け具と、筒状の第２取付け具と、その第２取付け具と前記第１取付け具とを連結し、ゴム状弾性材から構成される防振基体と、前記第２取付け具に取付けられて前記防振基体との間に液体封入室を形成するダイヤフラムと、前記液体封入室を前記防振基体側の主液室と前記ダイヤフラム側の副液室とに仕切る仕切り手段と、その仕切り手段の外周面と前記第２取付け具の内周面との間に形成され、前記主液室と副液室とを連通させるオリフィスと、前記仕切り手段を前記防振基体に設けられた仕切り手段受け部との間で挟持固定する挟持部材とを備え、
前記仕切り手段は、ゴム状弾性材から構成される弾性仕切り膜と、その弾性仕切り膜を収容して内周面側の格子状の壁部で受け止める筒部材と、その筒部材の一端部側の開口部を覆う格子状の仕切り膜変位規制部材とを備え、
前記筒部材の他端部の外径が前記挟持部材の外径よりも小径とされることにより、前記挟持部材の周縁部には、前記筒部材の他端部から張り出す張出部が形成され、その張出部がオリフィス形成壁を兼用するように構成された液封入式防振装置であって、
前記挟持部材は、その張出部に開口されるオリフィス出入口と、前記筒部材の他端部側の内周に内嵌圧入される嵌合筒部とを備え、その嵌合筒部を前記筒部材に内嵌圧入する場合には、その圧入位置を変更することにより、前記オリフィス出入口の回転方向位置を変更して、前記オリフィスの流路長さを調整可能に構成されると共に、
前記挟持部材には、その挟持部材の少なくとも２以上の回転方向位置を識別するための識別手段が設けられていることを特徴とする液封入式防振装置。
【請求項２】
前記識別手段は、前記挟持部材の外周端の少なくとも２カ所以上をそれぞれ異なる切り欠き形状で切り欠いた切り欠き部として構成されていることを特徴とする請求項１記載の液封入式防振装置。
【請求項３】
前記筒部材は、その軸方向略中間部において半径方向へ張り出して形成されるオリフィス中間壁と、そのオリフィス中間壁の周方向一端部および他端部にそれぞれ連結される第１縦壁及び第２縦壁とを備えることにより、前記オリフィスの流路長さが前記筒部材の軸芯周りに略１周以上とされていることを特徴とする請求項１又は２に記載の液封入式防振装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液封入式防振装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車のエンジンを支持固定しつつ、そのエンジン振動を車体フレームへ伝達させないようにする防振装置として、液封入式防振装置が知られている。
【０００３】
この液封入式防振装置は、一般に、エンジン側に取り付けられる第１取付け具と、車体フレーム側に取り付けられる第２取付け具とが、ゴム状弾性体から構成される防振基体で連結される。そして、第２取付け具に取付けられたダイヤフラムにより、そのダイヤフラムと防振基体との間に液封入室が形成される。液封入室は、仕切り手段によって主液室および副液室の２室に仕切られ、これら主液室と副液室とは、オリフィスによって互いに連通される。
【０００４】
この液封入式防振装置によれば、オリフィスによる主及び副液室間の流体流動効果や防振基体の制振効果により、振動減衰機能と振動絶縁機能とを果す。
【０００５】
ところで、液封入式防振装置の要求特性の一つに、小振幅入力時の低動ばね特性がある。そこで、弾性仕切り膜を主液室と副液室との間に配置し、両液室間の液圧変動を弾性仕切り膜の往復動変形で吸収することで、小振幅入力時の低動ばね特性を得るようにしたいわゆる弾性膜構造や可動膜構造なども知られている（特許文献１）。
【特許文献１】特許第２８７５７２３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述の弾性膜構造などでは、両液室間の液圧変動が吸収され、オリフィスの流体流動効果が低下するため、十分な振動減衰機能を得ることができない。この場合、減衰特性を向上させるには、オリフィスの流路断面積を大きく、流路長さを長くすることが必要とされるが、車体フレームとエンジンとの間のスペースは限られており、防振装置自体の大型化が制限されるため、従来は、オリフィスの流路断面積と流路長さとを十分に拡大、延長することができなかった。
【０００７】
この問題点について、本出願人は、鋭意検討した結果、オリフィス手段を挟持固定する挟持部材の周縁に張出部を形成して、その張出部がオリフィス形成壁を兼用するように構成することで、オリフィスの流路断面積と流路長さとを限られたスペース内に効率的に確保し得ることを見出した。
【０００８】
また、本出願人は、上記の構成によれば、オリフィス手段に対する挟持部材の圧入位置（回転方向位置）を変更することで、オリフィスの流路長さの調整を図ることができることも見出した。しかしながら、この場合、圧入作業は、作業者の目視など基づいて行われるため、圧入位置精度が不正確となり、また、作業ミスも発生し易いという問題点のあることが判明した。また、圧入作業後の検査も効率的に行うことができない。
【０００９】
本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、オリフィス手段に対する挟持部材の圧入位置精度の向上を図ると共に、圧入位置不良の発生を抑制し、また、圧入位置不良の検査を効率的に行うことができる液封入式防振装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この目的を達成するために、請求項１記載の液封入式防振装置は、第１取付け具と、筒状の第２取付け具と、その第２取付け具と前記第１取付け具とを連結し、ゴム状弾性材から構成される防振基体と、前記第２取付け具に取付けられて前記防振基体との間に液体封入室を形成するダイヤフラムと、前記液体封入室を前記防振基体側の主液室と前記ダイヤフラム側の副液室とに仕切る仕切り手段と、その仕切り手段の外周面と前記第２取付け具の内周面との間に形成され、前記主液室と副液室とを連通させるオリフィスと、前記仕切り手段を前記防振基体に設けられた仕切り手段受け部との間で挟持固定する挟持部材とを備え、前記仕切り手段は、ゴム状弾性材から構成される弾性仕切り膜と、その弾性仕切り膜を収容して内周面側の格子状の壁部で受け止める筒部材と、その筒部材の一端部側の開口部を覆う格子状の仕切り膜変位規制部材とを備え、前記筒部材の他端部の外径が前記挟持部材の外径よりも小径とされることにより、前記挟持部材の周縁部には、前記筒部材の他端部から張り出す張出部が形成され、その張出部がオリフィス形成壁を兼用するように構成されるものであり、前記挟持部材は、その張出部に開口されるオリフィス出入口と、前記筒部材の他端部側の内周に内嵌圧入される嵌合筒部とを備え、その嵌合筒部を前記筒部材に内嵌圧入する場合には、その圧入位置を変更することにより、前記オリフィス出入口の回転方向位置を変更して、前記オリフィスの流路長さを調整可能に構成されると共に、前記挟持部材には、その挟持部材の少なくとも２以上の回転方向位置を識別するための識別手段が設けられている。
【００１１】
なお、識別手段としては、例えば、挟持部材の外周端から半径方向へ凸設される凸設片、挟持部材の外周端を切り欠いた切り欠き部、挟持部材を板厚方向に凸設（凹設）した凸設部（凹設部）、挟持部材を板厚方向に穿設した穿設孔、或いは、挟持部材に刻設された刻印や塗布されたペイントなどとして構成されたものが例示される。
【００１２】
請求項２記載の液封入式防振装置は、請求項１記載の液封入式防振装置において、前記識別手段は、前記挟持部材の外周端の少なくとも２カ所以上をそれぞれ異なる切り欠き形状で切り欠いた切り欠き部として構成されている。
【００１３】
請求項３記載の液封入式防振装置は、請求項１又は２に記載の液封入式防振装置において、前記筒部材は、その軸方向略中間部において半径方向へ張り出して形成されるオリフィス中間壁と、そのオリフィス中間壁の周方向一端部および他端部にそれぞれ連結される第１縦壁及び第２縦壁とを備えることにより、前記オリフィスの流路長さが前記筒部材の軸芯周りに略１周以上とされている。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１記載の液封入式防振装置によれば、挟持部材の圧入位置を変更することで、オリフィス出入口の回転方向位置を変更して、オリフィスの流路長さを調整することができる。よって、流路長さの異なる複数種類の液封入式防振装置を製造する場合でも、オリフィス手段（筒部材）および挟持部材を流用することができるので、その分、部品コストの低減を図ることができるという効果がある。
【００１５】
また、挟持部材の張出部には、その挟持部材の回転方向位置を識別するための識別手段が設けられている。よって、その識別手段を基準として圧入作業を行うことができるので、圧入位置精度の向上を図ることができると共に、作業ミスなどに起因する圧入位置不良の発生を抑制することができるという効果がある。更に、圧入作業後には、識別手段を利用して、圧入位置不良などの検査を効率的に行うことができるという効果がある。
【００１６】
更に、挟持部材の嵌合筒部を筒部材の内周に内嵌圧入する構成としたので、挟持部材と筒部材との位置ずれを防止することができるという効果がある。即ち、挟持部材の圧入位置を強固に維持することができるので、オリフィスの流路長さが増減することを防止して、液封入式防振装置の特性変化を確実に防止することができるという効果がある。
【００１７】
また、挟持部材を筒部材（オリフィス手段）に圧入する構成とすれば、これら両部材を一体化することができるので、第２取り付け具内への装着作業などを容易として、液封入式防振部材の組み立てコストの低減を図ることができるという効果がある。
【００１８】
請求項２記載の液封入式防振装置によれば、請求項１記載の液封入式防振装置の奏する効果に加え、識別手段は、挟持部材の外周端を切り欠いた切り欠き部として構成されているので、識別手段を形成するための形成コストを低減することができるという効果がある。即ち、挟持部材は、平板状の素材を所定の外形形状に打ち抜いて、その打ち抜いた素材にプレス成形を施して形成されるところ、識別手段を切り欠き部として構成すれば、平板状の素材を打ち抜く行程において、前記切り欠き部も同時に打ち抜いて形成することができるので、その分、識別手段を形成するに要するコストを低減することができる。
【００１９】
また、例えば、識別手段を挟持部材の外周端から半径方向へ凸設する凸設片として構成した場合には、挟持部材を第２取り付け具内へ挿入する際の作業性が凸設片によって阻害されたり、挿入後にはその凸設片の凸設分だけ挟持部材の位置が半径方向へ偏ったりする不具合があるところ、識別手段を切り欠き部として構成すれば、前記作業性が阻害されたり、挟持部材の位置が半径方向へ偏ったりする不具合を回避することができるという効果がある。
【００２０】
更に、切り欠き部としての識別手段は、挟持部材の２以上の回転方向位置を識別し得るように、挟持部材の外周端の少なくとも２カ所以上に設けられているので、流路長さの異なる複数種類の液封入防振装置を製造する場合でも、各切り欠き部（識別手段）を基準として圧入作業を行うことができるので、各圧入位置の精度の向上を図ることができるという効果がある。
【００２１】
また、この場合、各切り欠き部は、それぞれ異なる切り欠き形状とされているので、基準位置（切り欠き部）を誤認識するなどの作業ミスを低減することができ、その結果、かかる作業ミスに起因する圧入位置不良の発生を抑制することができると共に、圧入作業後には、各切り欠き部（識別手段）に基づいて、圧入位置不良などの検査を効率的に行うことができるという効果がある。
【００２２】
請求項３記載の液封入式防振装置によれば、請求項１又は２に記載の液封入式防振装置の奏する効果に加え、筒部材にオリフィス中間壁と第１縦壁及び第２縦壁とを設け、オリフィスの流路長さが筒部材の軸芯周りに１周以上となるように構成したので、かかる流路長さを長くすることができるという効果がある。しかも、挟持部材の張出部がオリフィス形成壁を兼用するように構成したので、従来の液封入式防振装置と比較して、オリフィスの流路断面積が減少することを回避でき、流路断面積を減少させることなく流路長さを長くすることができる。その結果、オリフィスの流体流動効果を確保して、十分な振動減衰機能を得ることができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の好ましい実施例について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の１実施例における液封入式防振装置１００の断面図である。
【００２４】
この液封入式防振装置１００は、自動車のエンジンを支持固定しつつ、そのエンジン振動を車体フレームへ伝達させないようにするための防振装置であり、図１に示すように、エンジン側に取り付けられる第１取付け金具１と、エンジン下方の車体フレーム側に取付けられる筒状の第２取付け金具２と、これらを連結すると共にゴム状弾性体から構成される防振基体３とを主に備えている。
【００２５】
第１取付け金具１は、鉄鋼材料などから略平板状に形成され、図１に示すように、その略中央部には、取付けボルト４が上方へ向けて突設されている。また、取付けボルト４の側方には、後述するスタビライザー金具８を位置決めするための位置決めピン５が突設されている。
【００２６】
第２取付け金具２は、防振基体３が加硫成形される筒状金具６と、その筒状金具６の下方に取着される底金具７とを備えて構成されている。図１に示すように、筒状金具６は上広がりの開口を有する筒状に、底金具７はカップ状に、それぞれ鉄鋼材料などから形成されている。なお、底金具７の底部には、取付けボルト４が突設されると共に、位置決め凸部７ａが凸状にプレス成形されている。
【００２７】
防振基体３は、図１に示すように、ゴム状弾性体から断面略円錐台形状に形成され、第１取付け金具１の下面側と筒状金具６の上端開口部との間に加硫接着されている。また、防振基体３の下端部には、筒状金具６の内周面を覆うゴム膜３ａが連なっており、このゴム膜３ａには、後述するオリフィス金具１６のオリフィス中間壁２２などが密着されている。
【００２８】
防振基体３の一端部（図１右側）には、図１に示すように、突出部３ｂが形成されており、この突出部３ｂがスタビライザー金具８に当接することで、大変位時のストッパ作用が得られるように構成されている。なお、この突出部３ｂには、その剛性強度を確保するべく、筒状金具６の一部が埋設されている。
【００２９】
ダイヤフラム９は、ゴム状弾性体から部分球状を有するゴム膜状に形成さえるものであり、図１に示すように、第２取付け金具２（筒状金具６と底金具７との間）に取着されている。その結果、このダイヤフラム９の上面側と防振基体３の下面側との間には、液体封入室１１が形成されている。
【００３０】
この液体封入室１１には、エチレングリコールなどの不凍性の液体（図示せず）が封入される。図１に示すように、液体封入室１１は、後述する仕切り体１２によって、防振基体３側（図１上側）の主液室１１Ａと、ダイヤフラム９側（図１下側）の副液室１１Ｂとの２室に仕切られている。
【００３１】
なお、ダイヤフラム９は、上面視ドーナツ状の取付け板１０に加硫接着されており、図１に示すように、その取付け板１０が筒状金具６と底金具７との間でかしめ固定されることにより、第２取付け金具２に取着されている。
【００３２】
仕切り体１２は、図１に示すように、ゴム状弾性体から略円板状のゴム膜状に構成される弾性仕切り膜１５と、この弾性仕切り膜１５を収容して内周面側の格子状の壁部１６ａで受け止めるオリフィス金具１６と、このオリフィス金具１６の上側（図１上側）端部の開口部を覆う円板状の仕切板部材１７とを備えて構成されている。
【００３３】
なお、仕切板部材１７は、後述するように、格子状の壁部１７ａを備える。弾性仕切り膜１５は、仕切板部材１７の壁部１７ａとオリフィス金具１６の壁部１６ａとの対向面間に収容され、その変位が両側から規制されている。この変位規制により、大振幅入力時には、膜剛性を高めて、減衰特性の向上を図ることができる。
【００３４】
また、弾性仕切り膜１５は、壁部１６ａ，１７ａ等との間に若干の隙間を有した状態で収納されており、微振幅入力時には、その隙間を介して、液体封入室１１内の液体を主液室１１Ａから副液室１１Ｂ（又は、その逆）へリーク（漏出）させる。このリークにより、微振幅入力時の低動ばね化を図ることができる。
【００３５】
オリフィス金具１６の外周面側には、第２取付け金具２（筒状金具６）の内周面を覆うゴム膜３ａとの間に、図１に示すように、オリフィス２５が形成されている。このオリフィス２５は、主液室１１Ａと副液室１１Ｂとを連通させるオリフィス流路である。
【００３６】
仕切り体１２は、図１に示すように、防振基体３に設けた仕切り体受け部３ｃと挟持部材１８とによって、第２取付け金具２の軸芯方向（図１上下方向）に挟持固定されている。挟持部材１８は、後述する第２筒部４４がオリフィス金具１６の下端側（図１下側）内周部に内嵌圧入され、また、その外周部側平板部４１が第２取付け金具２（筒状金具６と底金具７）にかしめ固定されている。
【００３７】
ここで、仕切り体受け部３ｃは、防振基体３の下面側の全周にわたる段部として形成され、図１に示すように、その段部で仕切り体１２の上端面を係止する。液封入式防振装置１００の組み立て状態においては、仕切り体受け部３ｃが圧縮変形されており、この仕切り体受け部３ｃの弾性復元力が仕切り体１２に保持力として作用している。これにより、仕切り体１２を強固かつ安定的に挟持固定することができる。
【００３８】
なお、図１に示すように、挟持部材１８の第２筒部４４がオリフィス金具１６の下端側内周部に内嵌圧入されると共に、挟持部材１８の外周部側平板部４１が第２取付け金具２（筒状金具６と底金具７）にかしめ固定されているので、挟持部材１８及び仕切り体１２が強固に保持される。その結果、大振幅や高周波数の振幅が入力された場合などでも、各部材のびびりを抑制することができるので、各部材の位置ずれや共振などに起因する動特性への影響を回避することができる。
【００３９】
次いで、図２及び図３を参照して、仕切り体１２を構成するオリフィス金具１６について説明する。図２（ａ）は、オリフィス金具１６の上面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＩＩｂ−ＩＩｂ線におけるオリフィス金具１６の断面図である。また、図３は、オリフィス金具１６の側面図である。
【００４０】
オリフィス金具１６は、上述したように、図２及び図３に示すように、例えば、アルミニウムなどの金属材料から軸芯Ｏを有する略円筒状に形成されている。このオリフィス金具１６の軸方向上端（例えば、図３上側）には、図２及び図３に示すように、嵌合壁２１が径方向に張り出して形成されている。嵌合壁２１には、仕切板部材１７が外嵌圧入される（図１参照）。
【００４１】
なお、嵌合壁２１の周方向の一部には、図２及び図３に示すように、切り欠き部２１ａが形成されており、この切り欠き部２１ａと後述する仕切板部材１７の開口部３２（図４参照）を介して、オリフィス２５（オリフィス流路Ｒ１）の一端が主液室１１Ａ（図１参照）に連通される。
【００４２】
オリフィス金具１６の軸方向中間部には、図２及び図３に示すように、オリフィス中間壁２２が径方向に張り出して形成されている。このオリフィス中間壁２２に区画されることで、オリフィス２５には、上側略１周分のオリフィス流路Ｒ１と、下側略１周分のオリフィス流路Ｒ２とが形成されている。なお、オリフィス流路Ｒ２は、後述するように、そのオリフィス形成壁の一部が挟持部材１８（中間部側平板部４３）により形成される（図１参照）。
【００４３】
また、オリフィス中間壁２２は、図２及び図３に示すように、その周方向の一部が切り欠かれており、この切り欠き部の両端（即ち、オリフィス中間壁２２の周方向一端及び他端部）には、オリフィス金具１６の軸心Ｏ方向（例えば、図３上下方向）へ延びる第１及び第２縦壁２３ａ，２３ｂが連結されている。第１縦壁２３ａは、嵌合壁２１まで延びており、第２縦壁２３ｂは、オリフィス金具１６の下端部まで延びている。オリフィス２５には、これら第１及び第２縦壁２３ａ，２３ｂ間に、オリフィス流路Ｒ１，Ｒ２の進路変更部が形成されている（図９参照）。
【００４４】
その結果、本実施例の液封入式防振装置１００によれば、オリフィス金具１６の外周側に、その軸心Ｏ周りに略１周以上の流路長さを有するオリフィス２５を形成することができる。また、後述するように、挟持部材１８の圧入位置を変更することで、オリフィス２５の流路長さを略１周弱から略２周弱の間の任意の長さ（本実施例では、略５／８周から略１３／８周の間）に設定することができる。
【００４５】
また、後述するように、挟持部材１８の中間部側平板部４３がオリフィス形成壁を兼用するように構成したので（図１参照）、液封入式防振装置１００の全高が同じであれば、従来の液封入式防振装置と比較して、オリフィス２５の流路断面積が減少することを回避でき、流路断面積を減少させることなく流路長さを長くすることができる。その結果、オリフィス２５の流体流動効果を確保して、十分な振動減衰機能を得ることができる。
【００４６】
オリフィス金具１６の内周側には、図２に示すように、壁部１６ａが形成され、その壁部１６ａには、複数の開口部（中心側の格子孔２４ａと、壁部１６ａの周方向に２列に並ぶ格子孔２４ｂ，２４ｃ）が板厚方向に穿設されている。これにより、壁部１６ａは、略格子状に形成されている。
【００４７】
なお、本実施例では、図２に示すように、格子孔２４ａの形状は、オリフィス金具１６の軸心Ｏに同心の略円状に、格子孔２４ｂ，２４ｃの形状は、周方向に沿う環状の孔を放射状に分断した形状に、それぞれ形成されている。
【００４８】
また、４個の格子孔２４ｂ及び８個の格子孔２４ｃは、それぞれ周方向へ略等間隔（略９０度および略４５度ごと）に配設され、内側の列の格子孔２４ｂは、外側の列の４５度ごとの格子孔２４ｃと周方向における位置が一致するように配設されている。
【００４９】
次いで、図４を参照して、仕切り体１２を構成する仕切板部材１７について説明する。図４（ａ）は仕切板部材１７の上面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＩＶｂ−ＩＶｂ線における仕切板部材１７の断面図である。
【００５０】
仕切板部材１７は、図４に示すように、鉄鋼材料などから軸心Ｐを有する略円板状に形成されている。仕切板部材１７の内周側には、複数の開口部（中心側の格子孔３４ａと、周方向に２列に並ぶ格子孔３４ｂ，３４ｃ）が板厚方向に穿設されており、これにより、略格子状の壁部１７ａが形成されている。
【００５１】
なお、これら壁部１７ａ及び格子孔３４ａ〜３４ｃは、上述したオリフィス金具１６の壁部１６ａ及び格子孔２４ａ〜２４ｃと同一のパターン（位置、大きさ、範囲など）で構成されるものであるので、その説明は省略する。
【００５２】
仕切板部材１７の外周部には、図４に示すように、外嵌筒部３１が立設されている。仕切板部材１７は、この外嵌筒部３１を上述したオリフィス金具１６の嵌合壁２１に外嵌することで、オリフィス金具１６に組み付けられる（図１参照）。
【００５３】
仕切板部材１７の壁部１７ａであって、格子孔３４ｃの外側には、図４に示すように、開口部３２が板厚方向に穿設されている。この開口部３２は、上述したように、オリフィス金具１６の切り欠き部２１ａ（図２及び図３参照）を介して、オリフィス２５（オリフィス流路Ｒ１）と主液室１１Ａとを連通させる開口である。
【００５４】
開口部３２は、図４（ａ）に示すように、周方向に沿って湾曲した略楕円状に形成されている。開口部３２は、その周方向長さがオリフィス金具１６の切り欠き部２１ａよりも長くなるように設定されている（図７参照）。よって、仕切板部材１７をオリフィス金具１６に組み付ける場合には、その組み付け位置が周方向へ多少ずれても、オリフィス２５の流路断面積が減少することを防止することができる。
【００５５】
次いで、図５を参照して、仕切り体１２を構成する弾性仕切り膜１５について説明する。図５（ａ）は、弾性仕切り膜１５の上面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＶｂ−Ｖｂ線における弾性仕切膜１５の断面図である。なお、図５（ａ）では、図面を簡素化して、理解を容易とするために、リブ群（環状および放射状リブ１５ａ，１５ｂ）が一点鎖線を用いて図示されている。
【００５６】
弾性仕切り膜１５は、上述したように、仕切り体１２内（オリフィス金具１６の壁部１６ａと仕切板部材１７の壁部１７ａとの対向面間）に収容され、主及び副液室１１Ａ，１１Ｂ間の液圧差を緩和する作用を奏するものであり、ゴム状弾性体から略円板状に構成されている。この弾性仕切り膜１５の上下両面には、図５に示すように、リブ群が突設されている。なお、上面側のリブ群のパターンは、下面側のリブ群のパターンと同一に形成されている。
【００５７】
リブ群は、図５に示すように、環状の突条として構成される環状リブ１５ａと、放射状の突条として構成される放射状リブ１５ｂとを備えている。環状リブ１５ａは、仕切り体１２の組み立て状態において、その頂部が壁部１６ａ，１７ａから離れて位置するように高さ寸法が設定されている。一方、放射状リブ１５ｂは、仕切り体１２の組み立て状態において、その頂部が壁部１６ａ，１７ａに当接するように高さ寸法が設定され、かつ、環状リブ１５ａよりも小幅のリブ幅に設定されている。
【００５８】
これにより、大振幅入力時には、放射状リブ１５ｂが抵抗となって、環状リブ１５ａの頂部を壁部１６ａ，１７ａに緩やかに衝突させることができるので、大振幅入力時の異音の発生を低減することができる。また、放射状リブ１５ａのリブ幅を小幅にして剛性を弱くしてあるから、弾性仕切り膜１５が往復動しにくくなるのを回避して、微振幅入力時の動ばね定数の増大を抑制することができる。
【００５９】
次いで、図６を参照して、挟持部材１８について説明する。図６（ａ）は、挟持部材１８の上面図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）のＶＩｂ−ＶＩｂ線における挟持部材１８の断面図である。
【００６０】
挟持部材１８は、防振基体３との間で仕切り体１２を挟持して保持するための部材であり（図１参照）、図６に示すように、鉄鋼材料などから軸心Ｑを有する略円板状に形成されている。
【００６１】
この挟持部材１８は、図６に示すように、外周部側平板部４１と、ゴム膜３ａの下端部に密着してシールする第１筒部４２と、オリフィス金具１６の下端部に押圧作用する中間部側平板部４３と、オリフィス金具１６の下端側の内周部に内嵌される第２筒部４４とを備えて構成されている。また、挟持部材１８の中心部には、ダイヤフラム９との干渉を回避するための開口部が形成されている。
【００６２】
外周部側平板部４１には、図６に示すように、第１及び第２切り欠き部４５ａ，４５ｂが形成されている。第１及び第２切り欠き部４５ａ，４５ｂは、挟持部材１８の回転方向位置を識別するための識別手段であり、外周部側平板部４１の外周端をそれぞれ異なる切り欠き形状で切り欠いた切り欠き部として構成されている。
【００６３】
具体的には、第１及び第２切り欠き部４５ａ，４５ｂは、図６（ａ）に示すように、それぞれ外周部側平板部４１の外周端を半径方向に凹欠した形状であり、第１切り欠き部４５ａが一つの凹欠部から構成されるのに対し、第２切り欠き部４５ｂは、２つの凹欠部から構成されている。本実施例では、一方の切り欠き部４５ａ，４５ｂが他方の切り欠き部４５ｂ，４５ａから外周部側平板部４１の円弧に沿って略１７０°離間する箇所に配置されている。
【００６４】
このように、第１及び第２切り欠き部４５ａ，４５ｂは、挟持部材１８（外周部側平板部４１）の外周端を切り欠いた切り欠き部として構成されているので、その形成コストを低減することができる。
【００６５】
即ち、挟持部材１８は、平板状の素材を所定の外形形状に打ち抜いて、その打ち抜いた素材にプレス成形を施して形成されるところ、第１及び第２切り欠き部４５ａ，４５ｂを切り欠き部として構成したので、平板状の素材を打ち抜く行程において、第１及び第２切り欠き部４５ａ，４５ｂも同時に打ち抜いて形成することができる。その結果、第１及び第２切り欠き部４５ａ，４５ｂを形成するために別工程を不要として、その分、成形コストを低減することができる。
【００６６】
ここで、例えば、識別手段を外周部側平板部４１の外周端から半径方向へ凸設する凸設片として構成した場合には、挟持部材１８を第２取り付け金具２（筒状金具６）内へ挿入する際に、突設片が筒状金具６の下端（図１下方端）に干渉して、挿入作業性が阻害されたり、挿入後にはその凸設片の凸設分だけ挟持部材１８が半径方向へ偏ったりする不具合があるところ（図１参照）、識別手段を切り欠き部（第１及び第２切り欠き部４５ａ，４５ｂ）として構成すれば、前記作業性が阻害されたり、挟持部材１８の位置が半径方向へ偏ったりする不具合を回避することができる。
【００６７】
中間部側平板部４３は、オリフィス形成壁を兼用するように構成されている。即ち、上述したオリフィス金具１６は、その下端部の外径寸法が中間部側平板部４３の外径寸法よりも小径とされており（図１参照）、その結果、中間部平板部４３は、オリフィス金具１６の下端部から半径方向へ張り出す張出部として、オリフィス２５（オリフィス流路Ｒ２）のオリフィス形成壁を兼用する。
【００６８】
中間部側平板部４３、即ち、オリフィス形成壁には、図６（ａ）に示すように、周方向に沿って延びる略楕円状の開口部４６が板厚方向（図６（ａ）紙面垂直方向）に穿設されている。オリフィス２５（オリフィス流路Ｒ２）は、この開口部４６を介して、副液室１１Ｂに連通される（図１参照）。
【００６９】
なお、第２筒部４４の外周部は、軸芯Ｑに垂直な断面形が略円状に形成され、上述したオリフィス金具１６（図２（ｂ）参照）の下端側内周部も、軸芯Ｏに垂直な断面形が略円状に形成されている。よって、挟持部材１８は、その第２筒部４４を、オリフィス金具１６の下端側内周部に、任意の圧入位置（回転方向位置）で内嵌圧入することができる。
【００７０】
また、このように、挟持部材１８の第２筒部４４をオリフィス金具１６の下端側内周部に内嵌圧入する構成とすることで、挟持部材１８とオリフィス金具１６との位置ずれを防止することができる。即ち、内嵌圧入部の弾性復元力や摩擦力などの保持力により、挟持部材１８の圧入位置を強固に維持することができる。その結果、オリフィス２５の流路長さが増減することを防止して、液封入式防振装置１００の特性変化を確実に防止することができる。
【００７１】
更に、挟持部材１８の第２筒部４４をオリフィス金具１６の下端側内周部に圧入する構成とすることで、これら両部材１６，１８を一体化することができる（図７又は図８参照）。よって、これら両部材１２，１８の搬送や第２取り付け金具２（筒状金具６）内への装着作業などを一度に行うことができるので、それら各作業を効率化して、その分、液封入式防振部材１００の組み立てコストの低減を図ることができる。
【００７２】
次いで、図７から図９を参照して、オリフィス２５の流路長さについて説明する。
【００７３】
図７は、オリフィス２５の流路長さがオリフィス金具１６の周りに略１周とされた状態を示す図であり、図７（ａ）は、仕切り体１２及び挟持部材１８の上面図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）のＶＩＩｂ−ＶＩＩｂ線における仕切り体１２及び挟持部材１８の断面図である。
【００７４】
一方、図８は、オリフィス２５の流路長さが最長（略１３／８周）に設定された状態を示す図であり、図８（ａ）は、仕切り体１２及び挟持部材１８の上面図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）のＶＩＩＩｂ−ＶＩＩＩｂ線における仕切り体１２及び挟持部材１８の断面図である。
【００７５】
また、図９は、仕切り体１２（オリフィス金具１６）の外周面を平面に展開して示した展開模式図であり、図９（ａ）は、図７に示す状態（略一周の流路長さ）に対応し、図９（ｂ）は、図８に示す状態（最長の流路長さ）に対応する。なお、図９では、仕切板部材１７及び挟持部材１８の開口部３２，４６位置が２点鎖線を用いて仮想的に図示されている。
【００７６】
なお、図７及び図８に図示した矢印Ｘは、仕切り体１２（オリフィス金具１６）に対する挟持部材１８の圧入基準位置Ｘを意味する。挟持部材１８は、その外周側が保持具（図示せず）によって保持されてオリフィス金具１６に圧入されるが、この保持具の保持面には、第１又は第２位置決め部材４５ａ，４５ｂに係合して、挟持部材１８の圧入位置（回転方向位置）を位置決めする位置決め突部が突設されている。この位置決め突部の周方向位置が圧入基準位置Ｘに対応する。
【００７７】
本発明の液封入式防振装置１００によれば、上述したように、仕切り体１２（オリフィス金具１６）に対する挟持部材１８の圧入位置を変更することで、オリフィス２５の流路長さを略５／８周から略１３／８周の間で任意に設定することができる。なお、仕切り体１２は、図７又は図８に示すように、仕切板部材１７の開口部３２がオリフィス金具１６の切り欠き部２１ａと一致するように組み立てられている。
【００７８】
例えば、第１切欠き部４５ａを基準として（即ち、第１切欠き部４５ａを圧入基準位置Ｘに合わせた状態で）、挟持部材１８を仕切り体１２（オリフィス金具１６）に圧入した場合には、図７（ａ）に示すように、挟持部材１８の開口部４６が仕切板部材１７の開口部３２位置に一致されるので、オリフィス２５の流路長さは、オリフィス金具１６の軸芯周りに略１周の長さに設定される。
【００７９】
より詳細には、第１切欠き部４５ａを基準として圧入した場合、図９（ａ）に示すように、挟持部材１８の開口部４６が仕切板部材１７の開口部３２の下方（図９（ａ）下方）に位置するので、オリフィス２５は、主液室１１Ａから、開口部３２（切欠き部２１ａ）を介して、上側のオリフィス流路Ｒ１に流入し、そのオリフィス流路Ｒ１を始端から終端まで通過すると共に、第１及び第２縦壁２３ａ，２３ｂ間で下側のオリフィス流路Ｒ２へ進路変更し、そのオリフィス流路Ｒ２を所定距離だけ通過した後、開口部４６を介して、副液室１１Ｂへ流出するという経路で構成される。その結果、オリフィス２５の流路長さは、オリフィス金具１６の軸芯周りに略１周の長さに設定される。
【００８０】
一方、図７（ｂ）に示すように、第２切欠き部４５ｂを基準として（即ち、第２切欠き部４５ｂを圧入基準位置Ｘに合わせた状態で）、挟持部材１８をオリフィス金具１６に圧入した場合には、挟持部材１８の開口部４６が仕切板部材１７の開口部３２から周方向に離間した位置に配置され、オリフィス２５の流路長さは、最長（略１３／８周）に設定される。
【００８１】
より詳細には、第２切欠き部４５ａを基準として圧入した場合、挟持部材１８の開口部４６は、図９（ｂ）に示すように、第２縦壁２３ｂの側方（図９（ｂ）左側、即ち、オリフィス流路Ｒ２の終端）に位置する。
【００８２】
この場合のオリフィス２５は、図９（ｂ）に示すように、主液室１１Ａから、開口部３２（切欠き部２１ａ）を介して、上側のオリフィス流路Ｒ１に流入し、そのオリフィス流路Ｒ１を始端から終端まで通過すると共に、第１及び第２縦壁２３ａ，２３ｂ間で下側のオリフィス流路Ｒ２へ進路変更し、そのオリフィス流路Ｒ２を始端から終端（第２縦壁２３ｂ）まで通過した後、開口部４６を介して、副液室１１Ｂへ流出するという経路で構成される。その結果、オリフィス２５の流路長さは、最長の長さ、即ち、オリフィス金具１６の軸芯周りに略１３／８周の長さに設定される。
【００８３】
ここで、第１及び第２切り欠き部４５ａ，４５ｂは、図７又は図８に示すように、それぞれ異なる切り欠き形状で構成されている。よって、挟持部材１８を保持する上述した保持具の位置決め突部の形状も同様に異なる形状とすることで、圧入基準位置（各切り欠き部４５ａ，４５ｂの位置）を誤認識するなどの作業ミスを防止して、かかる作業ミスに起因する圧入位置不良の発生を回避することができる。また、圧入作業後には、各切り欠き部４５ａ，４５ｂの形状に基づいて、圧入位置不良などの検査を効率的に行うことができる。
【００８４】
以上説明したように、本実施例の液封入式防振装置１００によれば、挟持部材１８の圧入位置を変更することで、その開口部４６の回転方向位置を変更して、オリフィス２５の流路長さを調整することができる。よって、流路長さの異なる複数種類の液封入式防振装置１００（いわゆる特性違い品）を製造する場合でも、仕切り手段１２（オリフィス金具１６、仕切板部材１７等）及び挟持部材１８を流用することができるので、その分、部品コストの低減を図ることができる。
【００８５】
更に、この場合、本実施例の液封入式防振装置１００によれば、挟持部材１８には、その回転方向位置を識別するための識別手段（第１及び第２切り欠き部４５ａ，４５ｂ）が設けられている。よって、その識別手段を基準として挟持部材１８の圧入作業を行うことができるので、圧入位置精度の向上を図ることができると共に、作業ミスなどに起因する圧入位置不良の発生を抑制することができる。また、圧入作業後には、識別手段を利用して、圧入位置不良などの検査を効率的に行うことができる。
【００８６】
以上、実施例に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施例に何ら限定される物ではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。
【００８７】
例えば、上記実施例では、第１切り欠き部４５ａを一つの凹欠部から構成する一方、第２切り欠き部４５ｂを２つの凹欠部から構成することで、両切り欠き部４５ａ，４５ｂを互いに異なる切り欠き形状としたが、必ずしもこれに限られるものではなく、他の手法により異なる切り欠き形状とすることは当然可能である。例えば、凹欠部の凹欠深さや凹欠幅をそれぞれ変更することで、両切り欠き部４５ａ，４５ｂが互いに異なる切り欠き形状となるように構成しても良い。
【００８８】
但し、両切り欠き部４５ａ，４５ｂを同一の切り欠き形状で構成することも当然可能である。
【００８９】
また、上記実施例では、識別手段を切り欠き部としての第１及び第２切り欠き部４５ａ，４５ｂで構成する場合を説明したが、必ずしもこれに限られるわけではなく、識別手段を他の手段で構成することは当然可能である。他の手段としては、例えば、外周部側平板部４１の外周端から半径方向へ凸設される凸設片、外周部側平板部４１を板厚方向に凸設（凹設）した凸設部（凹設部）、外周部側平板部４１を板厚方向に穿設した穿設孔、或いは、外周部側平板部４１に刻設された刻印や塗布されたペイントなどが例示される。
【００９０】
また、上記実施例では、オリフィス金具１６に仕切板部材１７を外嵌圧入した後、挟持部材１８を内嵌圧入する場合を説明したが、必ずしもこれに限られるわけではなく、その圧入順序を逆とすることは当然可能である。
【００９１】
また、上記実施例では、挟持部材１８の圧入位置を変更することで、オリフィス２５の流路長さが略１周または略１３／８周に設定される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるわけではなく、他の流路長さに設定することは当然可能である。例えば、図１０に示すように、挟持部材１８の圧入位置を変更して、開口部４６を第１及び第２縦壁２３ａ，２３ｂ間に配置した場合には、オリフィス２５の流路長さを最短（略５／８周）に設定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００９２】
【図１】本発明の１実施例における液封入式防振装置の断面図である。
【図２】（ａ）は、オリフィス金具の上面図であり、（ｂ）は、図２（ａ）のＩＩｂ−ＩＩｂ線におけるオリフィス金具の断面図である。
【図３】オリフィス金具の側面図である。
【図４】（ａ）は仕切板部材の上面図であり、（ｂ）は、図４（ａ）のＩＶｂ−ＩＶｂ線における仕切板部材の断面図である。
【図５】（ａ）は、弾性仕切り膜の上面図であり、（ｂ）は、図５（ａ）のＶｂ−Ｖｂ線における弾性仕切膜の断面図である。
【図６】（ａ）は、挟持部材の上面図であり、（ｂ）は、図６（ａ）のＶＩｂ−ＶＩｂ線における挟持部材の断面図である。
【図７】（ａ）は、仕切り体及び挟持部材の上面図であり、（ｂ）は、図７（ａ）のＶＩＩｂ−ＶＩＩｂ線における仕切り体及び挟持部材の断面図である。
【図８】（ａ）は、仕切り体及び挟持部材の上面図であり、（ｂ）は、図８（ａ）のＶＩＩＩｂ−ＶＩＩＩｂ線における仕切り体及び挟持部材の断面図である。
【図９】仕切り体（オリフィス金具）の外周面を平面に展開して示した展開模式図であり、（ａ）は、図７に示す状態に対応し、（ｂ）は、図８に示す状態に対応する。
【図１０】仕切り体（オリフィス金具）の外周面を平面に展開して示した展開模式図であり、変形例を示している。
【符号の説明】
【００９３】
１００                  液封入式防振装置
１                      第１取付け金具（第１取付け具）
２                      第２取付け金具（第２取付け具）
３                      防振基体
３ｃ                    仕切り体受け部（仕切り手段受け部）
９                      ダイヤフラム
１１                    液体封入室
１１Ａ                  主液室
１１Ｂ                  副液室
１２                    仕切り体（仕切り手段）
１５                    弾性仕切り膜
１６                    オリフィス金具（筒部材）
１６ａ                  壁部
１７                    仕切板部材（仕切り膜変位規制部材）
１７ａ                  壁部
１８                    挟持部材
２２                    オリフィス中間壁
２３ａ                  第１縦壁
２３ｂ                  第２縦壁
４３                    中間部側平板部（張出部）
４４                    第２筒部（嵌合筒部）
４５ａ                  第１切り欠き部（識別手段の一部、切り欠き部）
４５ｂ                  第２切り欠き部（識別手段の一部、切り欠き部）
４６                    開口部（オリフィス出入口）
２５                    オリフィス
Ｒ１，Ｒ２              オリフィス流路
【図１】
2005308000.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2005308000.tif 000006
【図５】
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【図６】
2005308000.tif 000008
【図７】
2005308000.tif 000009
【図８】
2005308000.tif 000010
【図９】
2005308000.tif 000011
【図１０】
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