(57)【要約】【課題】塗料の経時的安定性が高く、塗膜とした際の耐候性が高く、且つ塗装時の塗装による圧力に対する粒子の耐久性が高くローラー塗装用の塗料とすることができる程度に十分に高粘度な、水性の多彩塗料を提供する。【解決手段】水を含む分散媒と、ゲル粒子とを含むローラー塗装用水性多彩塗料であって、前記分散媒及びゲル粒子の含有割合が、体積比で、分散媒1に対してゲル粒子0.8以上の割合であり、前記ゲル粒子が、樹脂エマルション及び水溶性ゲル化剤を含み、前記ゲル粒子中の前記樹脂エマルションの含有割合が、ゲル粒子全量中樹脂固形分として10質量%以上であり、前記ゲル粒子中の前記水溶性ゲル化剤の含有割合が、前記樹脂エマルションの樹脂固形分100質量部に対して、2〜6質量部である、ローラー塗装用水性多彩塗料。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
水を含む分散媒と、ゲル粒子とを含むローラー塗装用水性多彩塗料であって、
前記分散媒及びゲル粒子の含有割合が、体積比で、分散媒1に対してゲル粒子0.8以上の割合であり、
前記ゲル粒子が、樹脂エマルション及び水溶性ゲル化剤を含み、前記ゲル粒子中の前記樹脂エマルションの含有割合が、ゲル粒子全量中樹脂固形分として10質量%以上であり、前記ゲル粒子中の前記水溶性ゲル化剤の含有割合が、前記樹脂エマルションの樹脂固形分100質量部に対して、2〜6質量部である、ローラー塗装用水性多彩塗料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多彩塗料に関する。
【背景技術】
【０００２】
多彩塗料とは、色彩の異なる２以上の相を有する塗料であり、1回の塗装で2色以上の色彩からなる模様を有する塗膜を形成することができる。従来の多彩塗料としては、異なる色彩を有する水性の溶液及び油性の溶液からそれぞれ構成される水相と油相とを有する塗料が広く用いられている。
【０００３】
しかしながら近年では、塗装作業の安全性や低公害性等の観点から、油性の溶媒を含む塗料より、溶媒として水性の液体のみを含む塗料が好まれる傾向が強い。多彩塗料においてそのように油性の溶媒を含まないものとして、例えば、水性の溶媒中に被覆された水性の粒子を含んだものがよく知られている(特許文献1参照)。
【０００４】
ところが、そのような水性の粒子は、一般的に水中において安定性が低く、粒子中に含まれる顔料が溶媒中に溶け出したり、粒子径が不安定であったりするため、塗料の経時的安定性が低いという問題点がある。さらに、そのような粒子含有の多彩塗料により形成された塗膜は、耐候性が弱く、特に建築物の外装の使用においては塗膜の耐久性が不十分である。
【０００５】
さらに、安定性が低い粒子は、粘度の高い塗料に配合すると、塗装時に塗装のためにかかる圧力で粒子が崩壊する。そのため、従来の多彩塗料においては粘度が低く制限されている。したがって、従来の水性多彩塗料は、低粘度が許容される吹付塗装用のものに限られており、高い粘度を有することが必要とされるローラー塗装用の塗料とすることが不可能であった。
【特許文献１】特公昭51-6175号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、塗料の経時的安定性が高く、塗膜とした際の耐候性が高く、且つ塗装時の塗装による圧力に対する粒子の耐久性が高くローラー塗装用の塗料とすることができる程度に十分に高粘度な、水性の多彩塗料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、水を含む分散媒と、ゲル粒子とを含むローラー塗装用水性多彩塗料であって、前記分散媒及びゲル粒子の含有割合が、体積比で、分散媒1に対してゲル粒子0.8以上の割合であり、前記ゲル粒子が、樹脂エマルション及び水溶性ゲル化剤を含み、前記ゲル粒子中の前記樹脂エマルションの含有割合が、ゲル粒子全量中樹脂固形分として10質量%以上であり、前記ゲル粒子中の前記水溶性ゲル化剤の含有割合が、前記樹脂エマルションの樹脂固形分100質量部に対して、2〜6質量部である、ローラー塗装用水性多彩塗料が提供される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の多彩塗料は、特定の高分子樹脂組成物を含むゲル粒子を含むため、塗料の経時的安定性が高く経時的な変色、色にじみなどを起こさず、塗膜とした際の耐候性が高く、塗装時の塗装による圧力に対する粒子の耐久性が高く塗りむら、色混じり、色ぼけ等を起こさずに塗装することができ、且つローラー塗装用の塗料とすることができる程度に十分に高粘度のものとしうる水性の多彩塗料である。したがって、建物の外装等において、簡便且つ安全な施工で意匠性の高い塗膜を設けることができる塗料として有用である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の多彩塗料は、水を含む分散媒と、該分散媒中に分散するゲル粒子とを含む。
【００１０】
前記分散媒は、水に加えて、後述するゲル粒子中の水溶性ゲル化剤と反応することによりゲル粒子を安定化させる不溶化剤を含むことができる。係る不溶化剤としては、例えば、後述する水溶性ゲル化剤としてグアーガムを使用した場合には、ホウ素含有水溶性化合物であるホウ砂、ホウ酸アンモニウム等を用いることができる。不溶化剤の含有割合は、分散媒中0.05〜2.0質量%とすることができる。
【００１１】
前記分散媒はまた、水に加えて、顔料、染料、パール顔料、マイカ、合成樹脂エマルション、増粘剤、防腐剤等の成分を含有することができる。前記分散媒中の顔料の含有割合は、ゲル粒子の色を隠蔽しない程度とすることが好ましい。
【００１２】
前記ゲル粒子は、樹脂エマルション及び水溶性ゲル化剤を含む。前記樹脂エマルションは、樹脂及び水を含むエマルションとすることができる。前記樹脂エマルションを構成する樹脂としては、各種の合成樹脂を用いることができる。具体的には例えば、酢酸ビニル樹脂、酢ビベオバ樹脂、酢ビアクリル樹脂、エチレン酢ビ樹脂、アクリル樹脂、アクリルスチレン樹脂、ウレタン樹脂、アクリルウレタン樹脂、アクリルシリコン樹脂、アクリルフッ素樹脂等の合成樹脂を挙げることができる。前記ゲル粒子中の前記樹脂エマルションの配合割合は、ゲル粒子全量に対する樹脂エマルションの樹脂固形分として、10質量%以上であり、15〜35質量%とすることが好ましい。樹脂エマルションの配合割合をこの範囲とすることにより、安定なゲル粒子を得ることができる。
【００１３】
前記ゲル粒子は、前記樹脂エマルションに加え、水溶性ゲル化剤を含む。前記水溶性ゲル化剤としては、前記不溶化剤と組み合わせてゲル粒子を不溶化することができる各種のものを用いることができる。具体的には例えば、前記ホウ素含有水溶性化合物と組み合わせて、グアーガム、ポリビニルアルコール等を用いることができる。前記ゲル粒子における前記水溶性ゲル化剤の配合割合は、前記樹脂エマルションの樹脂固形分100質量部に対して、2〜6質量部であり、3〜5質量%とすることが好ましい。水溶性ゲル化剤の配合割合が2質量%未満の場合ゲル粒子の安定性が悪くなり、一方6質量%を超えるとゲルが硬く若しくは脆くなり、ゲル粒子のばらつきが広くなり、多彩塗料としてぼやけてしまい、仕上りが悪い塗料となる。
【００１４】
前記ゲル粒子は、前記樹脂エマルション及び水溶性ゲル化剤に加え、顔料、不溶化剤、増粘剤、分散剤、消泡剤、防腐剤、pH調整剤等の他の成分を含むことができる。前記顔料としては、二酸化チタン、チタンイエロー、酸化鉄顔料、コバルトブルー、重質炭酸カルシウム、タルク、クレー、マイカ等を用いることができる。前記ゲル粒子中の顔料の含有割合は、5〜50質量%の範囲内とすることができる。
【００１５】
本発明の多彩塗料において、前記分散媒及びゲル粒子の含有割合は、体積比で、分散媒1に対してゲル粒子0.8以上の割合である。これらの配合割合をこの範囲とすることにより、ローラー塗装用塗料として十分な粘度を有する塗料とすることができる。分散媒に対するゲル粒子の配合割合の上限は特に限定されないが、体積比で分散媒1に対してゲル粒子2以下とすることができる。
【００１６】
本発明の多彩塗料を調製する方法は、特に限定されないが、具体的には例えば、上記の各ゲル粒子成分を混合し、前記分散媒に前記所定の割合で添加し、さらに回転式分散機、ニーダー等でゲルをすり潰して1〜5mm程度のゲル粒子とすることにより製造することができる。
【００１７】
本発明の多彩塗料は、耐候性が良好な塗膜を形成することができるため、建築物等の構造物の外装用の塗料として用いることができるが、これに限定されず、耐久性の高い内装用の塗料としても用いることもできる。
【実施例】
【００１８】
以下、本発明を実施例および比較例によりさらに具体的に説明するが、本発明の範囲はこれらに限定されない。
【００１９】
実施例１-１
(1)表1の配合A-白及び表2の配合A-黒に示す質量比で各種材料を混合し、それぞれ白色及び黒色のゲル粒子原料を得た。なお、表1及び及び表2に示される成分名の詳細は、それぞれ表3に示す通りである。
(2)一方、水69.5質量部にホウ酸アンモニウム0.5質量%及びアクリル樹脂(商品名「モビニール705」、クラリアントポリマー社製)30質量%を配合し、比重約1.0の分散媒を調製した。この分散媒と、(1)で得た白色及び黒色のゲル粒子原料とを配合した後、混合物をニーダー(２軸式、入江商会製)で、粒子の粒径が1〜5mmとなるまですりつぶし、多彩塗料を得た。なお、白色及び黒色のゲル粒子原料の配合割合は１：１とし、分散媒とゲル粒子原料(白色及び黒色の合計)は、表４に示す通りとした。
(3)得られた多彩塗料を、被塗物(サイディングボード)の表面にローラー(砂骨ローラー)により塗布し、乾燥させたところ、白黒2色の模様を有する塗膜が得られた。この塗膜を、目視により観察し評価した。結果を表４に示す。
(4)一方、(2)で得られた多彩塗料を、室温にて30日間保存した後、その状態を観察した。結果を表４に示す。
【００２０】
実施例1-2〜1-3及び比較例1
分散媒とゲル粒子の体積比を、それぞれ表４に示す通りとした他は実施例1-1と同様に操作し、多彩塗料を調製し、塗膜の外観及び経時安定性を調べた。結果を表４に示す。
【００２１】
実施例2〜4及び比較例2〜4
ゲル粒子原料として、それぞれ表４に示すものを用いた他は実施例1-1と同様に操作し、多彩塗料を調製し、塗膜の外観及び経時安定性を調べた。結果を表４に示す。
【００２２】
【表１】
2005075871.tif 000002
【００２３】
【表２】
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【００２４】
【表３】
2005075871.tif 000004
【００２５】
【表４】
2005075871.tif 000005