(57)【要約】【課題】分割された複数の一次成形品を二次成形する際、流動長の異なる多数の一次成形品を二次成形しても、良好な成形を行えること。【解決手段】切替装置３０は、射出ノズル４０に接続されるランナー溝３１１と、型側通路に連絡する連絡溝３１２との間で、３通路のいずれかに切替えるように配置する。第１の位置は、第２通路(エア接続通路３７２)を連絡溝３１２に連通して熱風の温度を熱電対３８で測定するとともに熱風を大気に排気させる位置である。第２の位置は、ランナー溝３１１と連絡溝３１２とを第２通路（射出通路３７１）で開通させることによって連通して樹脂材を型内に注入する位置である。第３の位置は、射出通路３７１を連絡溝３１２と遮断するとともに第３通路（ランナー連絡通路３７４）をランナー溝３１１に連通して、射出通路３７１内の樹脂材とランナー溝３１１の樹脂材とを溶着させる位置である。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
分割された複数の一次成形品を二次成形用型にセットし、前記複数の一次成形品の継手部に形成された二次成形用樹脂材の流路に、加熱媒体と二次成形用樹脂材とを選択的に注入する樹脂成形品の製造方法であって、
前記加熱媒体を、前記流路の一方の端部から前記流路内に流入する加熱媒体流入工程と、
前記二次成形用樹脂材を、前記加熱媒体の流入口の反対側の端部から前記流路内に注入する樹脂材注入工程と、
注入された樹脂材を型内の注入口前で切断するとともに切断された樹脂材の残渣を射出ノズル側ランナーに接続するランナーカット工程と、
を順に経て形成されることを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
【請求項２】
前記加熱媒体流入工程と前記樹脂材注入工程との間に、前記加熱媒体の出口付近における温度を検出する温度コントロール工程を介在することを特徴とする請求項１記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項３】
前記加熱媒体流入工程、前記樹脂材注入工程、前記ランナーカット工程のいずれかを選択する切替装置が前記樹脂材の注入口付近に配置されていることを特徴とする請求項１又は２記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項４】
分割された複数の一次成形品には、それぞれ接合継手部を形成するとともに、接合面に流路となる管状通路が形成され、前記一次成形品を二次成形用型にセットして、前記流路に二次成形用樹脂材を注入することによって二次成形品を形成するとともに、前記二次成形品の成形時に、少なくとも加熱媒体の流入と二次成形用樹脂材の注入とを切替可能に構成する二次成形時における加熱媒体と樹脂材との切替装置であって、
射出ノズルの噴射口に接続されて樹脂材を案内するランナーと、前記型内に形成される流路との間に配置され、
前記ランナーと前記流路とを接続可能な射出通路を有する回転バルブ本体と、前記回転バルブ本体を回動する回動レバーと、前記回動レバーを回動駆動する駆動機構とを備えて構成され、
前記回転バルブ本体には、前記射出通路と、前記加熱媒体の出口温度を検出する温度センサ及び型外に連通する加熱媒体排出通路を有する加熱媒体接続通路と、前記射出通路が前記型内の流路と連接していない位置で、前記ランナーと前記射出通路を接続するランナー連絡通路と、を備え、
前記加熱媒体接続通路を前記型内の流路と連通する位置に配置する第１の位置か、前記射出通路を前記型内の流路と連通する位置に配置する第２の位置か、前記ランナー連絡通路を前記ランナーに連通する第３の位置か、のいずれかの位置に選択的に切替えるように構成することを特徴とする二次成形時における加熱媒体と樹脂材との切替装置。
【請求項５】
長流路又は短流路のいずれかを形成する多数の一次成形品を同時に二次成形する際、前記バルブ本体を短流路側の一端に装着することを特徴とする請求項４記載の二次成形時における加熱媒体と樹脂材との切替装置。
【請求項６】
成形用型への成形用樹脂材の注入口付近に配置される切替装置であって、
成形用型側の型側通路と、前記注入口側の注入側通路とを区画するバルブ支持部材と、
前記バルブ支持部材に、前記型側通路と前記注入側通路とに対して相対的に移動可能に配置されたバルブ本体とを備え、
前記バルブ本体は、
前記型側通路と前記注入側通路とを連通可能な第１通路と、
前記注入側通路から遮断されており、かつ前記型側通路に連通可能であって、しかも前記加熱媒体の排出通路に連通する第２通路と、
前記型側通路から遮断されており、かつ前記注入側通路に連通可能な第３通路とを備え、
前記注入口から樹脂材を注入する際に、前記第１通路によって前記型側通路と前記注入側通路とを連通するように移動され、前記型側通路から加熱媒体を排出する際に、前記第２通路によって前記型側通路と前記注入側通路とを遮断するとともに前記型側通路を前記加熱媒体の排出通路に連通するように移動され、さらに、前記樹脂材を前記型側通路に注入した後、前記第１通路と前記型側通路とを遮断してかつ前記第３通路によって前記第１通路を前記注入側通路に連通するように移動されることを特徴とする切替装置。
【請求項７】
前記バルブ本体は、リンクによって回動駆動するように構成されていることを特徴とする請求項６記載の切替装置。
【請求項８】
前記加熱媒体は、前記成形用型内に配置された一次成形品を加熱するために加熱された空気であって、
前記排出通路は、前記加熱媒体としての空気を大気へ放出する通路であることを特徴とする請求項６又は７記載の切替装置。
【請求項９】
前記第２通路には、前記加熱媒体の温度を検出するための温度センサが配置されていることを特徴とする請求項６から８のいずれかに記載の切替装置。
【請求項１０】
前記バルブ支持体と前記バルブ本体とは、前記成形用型の型分割面に面して配置され、前記型側通路と、前記注入側通路と、前記第１通路、前記第２通路及び前記第３通路とは、対向する分割面間に区画されていることを特徴とする請求項６から９のいずれかに記載の切替装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一次成形した多数の樹脂成形品を同時に二次成形するとともに、二次成形時において、樹脂材を注入する前に樹脂材の注入する流路内を加熱する樹脂成形品の製造方法及び二次成形時における加熱媒体と樹脂材との切替装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
中空状の樹脂成形品を加工する際、例えば、車両のインテークマニホールドを加工する際、一般的には一次成形した後で二次成形して形成する。この際、一次成形によって分割された一次成形品を二次成形用の型にセットし、それぞれの一次成形品を突き合わせて、突き合わせた接合部に樹脂材の流路を形成し、流路に二次成形用樹脂材を注入することによって樹脂成形品としてのインテークマニホールドを一体的に形成することとなっていた。
【０００３】
樹脂成形品がインテークマニホールドの場合、一次成形品に形成された流路が長い距離で形成されていることから、冷却固化した一次成形品に対して常温のままで二次成形を行うと、射出された二次成形用樹脂材の硬化が進んで溶着性が悪く、溶着強度を低下するという課題があった。
【０００４】
従来においては、この課題を解決して溶着強度を高めるために、接合する一次成形品の接合部の表面のみを加熱した後、樹脂材を注入する方法が、特許文献１によって知られている。
【０００５】
これによると、樹脂成形品は、例えばインテークマニホールドであり、二次成形用型で突き合わせられた一次成形品の接合部には、インテークマニホールドのパイプ部及びサージタンク部の周りに二次成形用樹脂材を注入するための流路が形成されている。インテークマニホールドの一方の端部、例えば、サージタンクの一部の一箇所に加熱媒体を流入する流入口が設けられていて、他方の端部、例えば、一本のパイプ部の端部に一箇所の樹脂材注入口が設けられている。そして、樹脂材を注入する前に、加熱媒体の流入口から、加熱媒体を流入することによって、流路全周に加熱媒体が送られて、接合部の表面を加熱することとなる。加熱媒体が流路全周面に行きわたると、加熱媒体の流入を停止して、加熱された流路内に二次成形用樹脂材を、注入口から注入することとなる。
【０００６】
これによって、均一に加熱された樹脂材で、分割された一次成形品を接合することができ、溶着強度の低下を防止することができる。
【特許文献１】特開２００３−２４５９８０公報（３〜５頁、図４参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１の成形機では、加熱媒体の出口と樹脂材の注入口とは、兼用して配置されている。このため、加熱媒体が注入口の温度を下げることがあった。例えば、注入口に配置された樹脂射出機のノズルの温度が低下すると、射出開始後の樹脂の流動性を損なう等の不具合があった。
【０００８】
よって、加熱媒体が樹脂材の注入口にまで到達することを阻止することが望まれていた。
【０００９】
また、特許文献１に示されている方法においては、樹脂材の流路が長く、また、加熱媒体の出口と樹脂材の注入口は、兼用して配置されることから、加熱媒体を流入した後で行う二次成形用の樹脂材の注入が遅れることとなる。樹脂材を注入する時間が遅れると、折角、流路内を加熱しても一部が先に硬化し、溶着性を悪くして溶着強度の低下の要因となっていた。
【００１０】
そのため、加熱媒体の流入と樹脂材の注入との切替サイクルを短くして、均一な温度範囲内で樹脂材を注入できるようにすることが望まれていた。
【００１１】
又、特に多部品を同時に二次成形する場合、複数の一次成形品の接合部の距離の差、つまり流動長の差により、各部品の注入時間が異なる。この場合、流動長の短い部品は、樹脂材のオーバーフローを防止するために、流動長の長い部品に樹脂材を注入している間に注入を終えていなければならない。そのために、流動長の短い短流路には、流動長の長い長流路と別に切替装置を設ける必要があった。この際、離型時に切替装置内に樹脂材が残らないようにすることが課題として残されていた。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、上述の課題を解決するものであり、多数の一次成形品を同時に二次成形する際、加熱媒体が樹脂材の注入口にまで到達することを防止して溶着性のよい成形を行うとともに、加熱媒体の流入と樹脂材の注入との切替サイクルタイムを短縮し、また、離型時に型内に樹脂材の残渣が残らないように構成できる樹脂成形品の製造方法及び加熱媒体と樹脂材の切替装置を提供することを目的とする。
【００１３】
本発明に係る樹脂成形品の製造方法は、上記の目的を達成するために、以下のように行なうものである。すなわち、
請求項１記載の発明では、分割された複数の一次成形品には、分割された複数の一次成形品を接合するための継手部が形成され、接合された継手部には二次成形用の樹脂材を注入する流路が形成されている。この分割された複数の一次成形品を二次成形用型にセットし、二次成形用樹脂材の流路に、加熱媒体と二次成形用樹脂材とを選択的に注入できるようにする。
【００１４】
そして、この二次成形方法は、樹脂材を型内の流路に注入する前に、流路内に加熱媒体を流入して流路を加熱する加熱媒体流入工程を行い、その後、樹脂材を前記流路内に注入する樹脂材注入工程を行った後、型内の樹脂材を切断するとともに切断することによって残された樹脂材の残渣を、射出ノズルから接続されたランナーに充填されている樹脂材に接続するランナーカット工程を行うようにしている。
【００１５】
従って、加熱媒体流入工程を行うことにより、樹脂材の注入の際、樹脂剤注入前の型内流路を加熱して、樹脂材を急激に硬化させることなく均一に硬化させることができることから、溶着性を向上して溶着強度の低下を防止することができる。
【００１６】
また、ランナーカット工程を行うことによって、型内に残された樹脂材の残渣は、射出ノズル側のランナーに残された樹脂材の残渣と接続することとなって、離型時に樹脂材の残渣を容易に取り除くことができる。
【００１７】
また、請求項２記載の発明では、請求項１記載の発明に加えて、加熱媒体を流入した後、加熱媒体の排出口付近で加熱媒体によって加熱された温度を、例えば、熱電対等のセンサで検出することによって温度コントロールを行うことができることから、加熱媒体の出口温度が所定の温度に達していれば、即座に樹脂材注入工程を行うことができる。温度コントロールを行うことによって、サイクルタイムを短縮できるとともに、注入された樹脂材を急激に硬化させることなく均一に硬化させて溶着性をよくし、溶着強度の低下を防止することができる。
【００１８】
さらに、請求項３記載の発明では、前記通路の切替が、加熱媒体の流入と樹脂材注入とを選択的に切り替える切替装置によって行われる。この切替装置は、加熱媒体の流入口と反対側の二次成形用樹脂材の注入口付近に配設されていることから、加熱媒体を流入して二次成形用型の温度コントロールをした後で切り替えることができ、各工程のサイクルタイムを短縮できるとともに、所定の温度範囲内で二次成形用樹脂材を注入できることとなって、溶着性を向上して溶着強度の低下を防止することができる。
【００１９】
また、本発明に係る樹脂成形品における加熱媒体と樹脂材との切替装置は、請求項４記載の発明によれば、分割された複数の一次成形品には、それぞれ接合継手部を形成するとともに、接合面に管状通路が形成され、分割された複数の一次成形品を突き合わせることによって、それぞれの管状通路は、二次成形用樹脂材を充填する流路を形成することとなる、この流路の一方の側から加熱媒体を流入し、加熱媒体を流入して流路を加熱した後から、流路の他方から二次成形用樹脂材を注入することとなる。
【００２０】
一方、切替装置は、射出ノズルに接続されるランナーと型内の流路との間に配置されて、射出通路を有する回転バルブ本体と、回転バルブ本体を回動する回動レバーと、前記回動レバーを回動駆動する駆動機構とを備えている。
【００２１】
回転バルブ本体には、加熱媒体の温度を測定する温度センサと加熱媒体の排出通路を備える加熱媒体接続通路と、樹脂材を型内に注入するための前記射出通路と、型内の流路と連接しない位置で射出ノズル側のランナーと射出通路とを接続するランナー連絡通路と、を備えている。
【００２２】
切替装置は、加熱媒体接続通路を前記流路と対向する位置に配置するか、射出通路を前記流路と対向する位置に配置するか、あるいは、ランナー連絡通路を射出ノズル側のランナーに接続する位置に配置するか、のいずれかを選択的に配置するように回動する。
【００２３】
加熱媒体が流入する状態では、加熱媒体接続通路が型内の流路と対向する位置に配置され、加熱媒体は流路を加熱した後で、加熱媒体排出通路を通って型外に排出される。
【００２４】
樹脂剤を注入する状態では、射出通路が型内の流路と連通することとなって、射出された樹脂材が注入される。これによって二次成形用樹脂材が流路内に充填される。
【００２５】
さらに、樹脂材が注入された後では、回転バルブ本体は、ランナー連絡通路が射出ノズルから接続されたランナーと対向する位置でありかつ射出通路が流路と切断された位置に回動操作され、射出通路に残された樹脂材の残渣と射出ノズルから射出されてランナーに残された樹脂材とを接合する状態にする。
【００２６】
従って、二次成形用樹脂材は、注入される流路が加熱媒体で加熱された後で、所定の温度を維持した状態で注入することとなるから、所定の温度に達した後で樹脂材を注入でき、請求項１記載の発明と同様、溶着性を向上して溶着強度の低下を防止することができる。
【００２７】
しかも、加熱媒体の流入作用と樹脂材の注入作用との間に、前記流路に対して、加熱媒体通路と樹脂材通路とのいずれかを選択的に切替える切替作用を行うことから、二次成形の各作用を管理しやすい状態にして、サイクルタイムを短縮することができる。
【００２８】
さらに、切替装置における第２の切り替えによって、切替装置内の樹脂材の残渣は、射出ノズルから射出された樹脂材の残渣と接合することとなって、離型時に切替装置から容易に取り除くことができる。しかも、回転バルブ本体を駆動する回動レバーはリンク機構を構成することとなるから、型内の樹脂材との切断による大きな荷重を、小さい作用力で切断することができる。
【００２９】
さらに、請求項５記載の発明では、この切替装置を、多数の一次成形品を同時に二次成形する際の短流路側の一端に装着することによって、短流路では、長流路内で長い時間を掛けて樹脂材を注入している間に、二次成形を終了することができることから、注入時間が異なっても、オーバーフローすることなく効率よく多数の部品を同時に二次成形することができる。
【００３０】
また、請求項６記載の発明では、切替装置は、成形用型への成形用樹脂材の注入口付近に配置されて、型側通路と注入側通路とを区画するバルブ支持体と、バルブ支持体内で移動可能なバルブ本体とを備えている。
【００３１】
注入側から注入される樹脂材は、切替装置で切替えられたバルブ本体の移動により注入側通路と型側通路とを第１通路で連通している状態において、成形用型の型側通路に注入される。
【００３２】
また、切替装置によってバルブ本体が移動され、第２通路が型側通路に連通する状態においては、第２通路が注入側通路と遮断されていることから、加熱媒体は型側通路から第２通路を通り、さらに排出通路を通って型外に排出される。
【００３３】
これによって、加熱媒体は、注入側通路に達することなく型外に排出されることから、射出ノズルに到達しない。従って、加熱媒体の流入直後に樹脂材を射出ノズルから吹出しても、加熱媒体による温度低下を伴うことがなく、良好な樹脂成形を行うことができる。
【００３４】
また、請求項７記載の発明では、バルブ本体がリンク機構で回動できることから、テコの原理によって小さい作用力で操作することができる。つまり、請求項６記載の第３通路を注入側通路に連通するように選択するために、第１通路を型側通路と遮断する際にかかる大きな荷重に対して、テコの原理を採用することによってバルブ本体を小さな作用力で回動することができる。
【００３５】
また、請求項８記載の発明では、前記加熱媒体が、一次成形品を加熱する空気であれば、前記排出通路が熱風を大気に放出する排気通路となり、一次成形品を通過して一次成形品を加熱した熱風は、切替装置の第２通路から大気に放出される。従って、請求項６記載の発明と同様な効果を達成することができる。
【００３６】
請求項９記載の発明では、前記第２通路に温度センサが配置されていることから、加熱媒体が第２通路を通る際に、加熱媒体の温度を温度センサで検出されることとなって、温度コントロールを行うことができる。例えば、樹脂材を型側通路に注入する際、加熱媒体によって加熱された一次成形品の温度が所定の温度に達していたときに樹脂材を注入すれば、射出ノズルで樹脂材の吹出す温度を低下させずに良好な成形を行うことができる。
【００３７】
請求項１０記載の発明では、前記バルブ支持体と前記バルブ本体は、前記成形用型の型分割面に面して配置され、前記型側通路及び注入側通路、第１通路と第２通路及び第３通路が前記分割面に対して区画されていることから、一次成形品を二次成形することに有利となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
次に本発明の樹脂成形品の製造方法及び二次成形における加熱媒体と樹脂材の切替装置を図面に基づいて説明する。この際、樹脂成形品を中空状に形成されたインテークマニホールドとし、加熱媒体を加熱された空気（以下、熱風という）で説明することとする。
【００３９】
図１は、一次成形されたインテークマニホールド１の一次成形品２、３を二次成形用型１０の上型１１と下型１２にセットする状態を示すものである。この際、二次成形用型１０は、多数の一次成形品を同時に二次成形するものであるが、図１においては、インテークマニホールド１以外の部品については射出ノズルからの注入側通路だけを図示するものとする。
【００４０】
一次成形品２、３には、それぞれの一次成形品２、３を接合するための継手部４、５が形成され、継手部４、５の接合面にはそれぞれ半円状の管状通路６、７が全周にわたって形成されている。それぞれの管状通路６、７は、一次成形品２、３が接合される際に二次成形用樹脂材（以下、単に樹脂材とも言う）が注入される流路８として形成されることとなる。
【００４１】
上型１１には、一次成形品２を挿入するための凹部１３が、一次成形品２と同形状に形成され、下型１２には、一次成形品３を挿入するための凹部１４が、一次成形品と同形状で形成されている。
【００４２】
上型１１の下面における凹部１３の両端部には、溝１５、１６が形成され一方の溝１５に連通する貫通孔部１７が溝１５から上型１１の上面に貫通して形成されている。そして、貫通孔部１７にはパイプ１９を介して熱風発生装置２０が接続されている。
【００４３】
また、下型１２の上面における凹部１４の両端部には、溝２１、２２が形成されている。下型１２の溝２１は上型の溝１６と連接して型内の流路８と連接し、溝２２は上型の溝１５と連接して型内の流路８と連接する。なお、型内の流路８は型側通路として形成される。
【００４４】
下型１２の一端面には、切替装置３０が装着される。切替装置３０は、切替弁を備えて、熱風発生装置２０から送風される熱風又は樹脂材とのいずれかを流路８内に選択的に注入できるように切替動作を行う。
【００４５】
切替装置３０は、バルブ本体３２、とバルブ本体３２を支持するバルブ支持体３１と、図示しないシリンダ機構に連結されたロッド３３と、ロッド３３先端部に装着されたスライダ３４と、バルブ本体３２とを連結するリンクとしての駆動レバー３５とを備えている。
【００４６】
バルブ支持体３１は、下型１２の一方の側面に装着されるとともにバルブ支持体３１の上面を下型１２の端部上面と略面一となるように配置されている。そして、バルブ支持体３１の上面には、射出ノズル４０から連接される注入側通路を形成するためのランナー溝３１１と、型側通路を形成するための溝２２と連通可能な連絡溝３１２とを、間にバルブ本体３２を配置して対向するように形成する。なおランナー溝３１１から、他部品に樹脂材を注入するために分岐ランナー溝３１３が接続されている。
【００４７】
バルブ本体３２は、ランナー溝３１１と連絡溝３１２との間に形成されるバルブ挿入孔３１４に回動可能に挿入され、上面をバルブ支持体３１の上面と略面一としている。
【００４８】
バルブ本体３２は、図２に示すように、実施例においては大径部３２１と小径部３２２とを有する段つき円柱状に形成されている。大径部３２１には駆動レバー３５が装着され、駆動レバー３５の先端には、上下方向に突出するピン部３６、３６が配置されている。駆動レバー３５は、図１に示すスライダ３４の切欠部３４１内に挿入され、ピン部３６、３６が一対の長溝部３４２、３４２に挿入され、スライダ３４が移動する際、長溝部３４２内を摺動することとなる。
【００４９】
小径部３２２の上面には、ランナー溝３１１と連絡溝３１２との間を選択的に回動移動する３つの通路が形成されている。第１通路は、ランナー溝３１１と連絡溝３１２とを開通して樹脂材を型内流路８に注入する射出通路３７１を形成するものである。第２通路は、第１通路である射出通路３７１の連絡溝３１２側付近に形成される凹溝状のエア接続通路３７２であり、エア接続通路３７２には加熱媒体排出通路としてのエア排気通路３７３と温度センサとしての熱電対３８とが配設されている。第２通路(エア接続通路３７２)が連絡溝３１２と連通する状態では、第１通路である射出通路３７１と連絡溝３１２とが遮断されるとともに、エア接続通路３７２の上面は上型１１で塞がれる。これによって、エア排気通路３７３が連絡溝３１２と連通し、型内の流路８を通って流路８の側壁面を加熱した熱風がエア排気通路３７３より大気に排気される。この際、加熱された熱風により凹溝３７２内の温度が熱電対３８で温度測定される。
【００５０】
第３通路は、第１通路である射出通路３７１の中央部位からランナー溝３１１側に向かって有角状に配置されたランナー連絡通路３７４であり、ランナー連絡通路３７４がランナー溝３１１と連通する状態では、射出通路３７１は連絡溝３１２と遮断されている。
【００５１】
次に、この樹脂成形品１の製造方法である二次成形方法について説明する。この二次成形方法は、二次成形用樹脂材を注入する前に、射出ノズル４０側と反対側から熱風を流路８内に送風することによって、所定の温度範囲内で樹脂材を注入できるようにするものであり、熱電対３８を熱風の出口付近に配置して流路８内の温度を測ることによって温度管理を行うものである。
【００５２】
従って、図３のフローチャートに示すように、インテークマニホールド１は、一次成形品を一次成形する一次成形工程と、一次成形品を二次成形用型にセットする型セット工程と、熱風を送風する熱風加熱工程と、熱風を出口付近で実測する温度コントロール工程と、切替装置で開放通路を切替える切替弁駆動工程と、射出ノズルから樹脂材を注入する二次成形用樹脂注入工程と、再度の切替弁駆動工程と、ランナーカット工程と、型開き工程と、二次成形品取り出し工程を経て、二次成形される。
【００５３】
つまり、図１に示すように、一次成形された複数の一次成形品２、３をそれぞれ上型１１の凹部１３、下型１２の凹部１４に挿入する。次に図４に示すように、上型１１を下型１２に接近させて、一次成形品２と一次成形品３とを突き合わせるようにセットする。これによって、二次成形用型１０には、それぞれの一次成形品２、３の継手部４、５間には、全周にわたって流路８が形成されることとなる。
【００５４】
なお、図４においては、切替装置３０の作動による切替状態をわかりやすく説明するために、上型を省略して説明している。
【００５５】
この状態で、熱風発生装置２０が作動して、流路８内の側壁を加熱するために熱風を送風する。この際、切替装置３０では、図５に示すように、図示しないシリンダの作動でスライド３４(図１参照)を、図４に示すバルブ支持体３１の端部まで移動さてバルブ本体３２を第１の位置に移動させる。つまり、スライド３４の移動により、駆動レバー３５のピン部３６がスライド３４の長溝部３４２(図１参照)内を摺動することによって、駆動レバー３５が回転してバルブ本体３２を、第２通路であるエア接続通路３７２を連絡溝３１２に連通させる位置に回転させる。この状態では、第１通路である射出通路３７１は、連絡溝３１２とは遮断されていることから、樹脂材は型側通路(流路８)に注入されない。
【００５６】
そして加熱された熱風が、エア接続通路３７２内に入ることによって、エア接続通路３７２内の温度が上昇され、熱電対３８が温度測定することとなる。熱風はそのままエア排気通路３７３から大気に排気される。エア接続通路３７２内の温度が所定の温度に達していればスライド３４を次の位置に移動させる。
【００５７】
次に、スライド３４を移動させて、駆動レバー３５を介してバルブ本体３２を第２の位置に移動させる。第２の位置は、図６に示すように、射出通路(第１通路)３７１を連絡溝３１２に連通する位置となるから、この状態で射出ノズル４０から樹脂材を吹出して型側通路(流路８)内に注入することとなる。そしてこの位置では、第２通路としてのエア接続通路３７２は上型１１で塞がれている。
【００５８】
この樹脂材の注入の際、この型１０は、多数の部品を同時に成形しているものであり、図に示すインテークマニホールド１は樹脂材の流動長の短いものとしている。従って、同時に射出している別の部材は、インテークマニホールド１が充填し終えてもまだ注入していることとなる。
【００５９】
そのため、流動長の短い短流路のインテークマニホールド１に対しては、バルブ本体３２を第３の位置に切替えることとなる。第３の位置は、図７に示すように、ランナーカット工程を行うものであり、連絡溝３１２に連通している射出通路３７１を、バルブ本体３２を回転することによって、射出通路３７１と連絡溝３１２との間で繋がっている樹脂材を切断することとなる。この切断における加重は比較的大きな力を必要とするものの、駆動レバー３５の先端に配置されたピン部３６が作用位置になることから、テコの原理を採用することとなって、駆動レバー３５が長ければ長いほど小さい力で作用することができる。
【００６０】
バルブ本体３２を回転させて、第３通路であるランナー連絡通路３７４がランナー溝３１１と連通することによって、射出通路３７１に残された樹脂材の残渣はランナー溝に残された樹脂材の残渣に溶着することとなって接合する。これによって、離型時にエジェクトする際に、射出通路３７１の樹脂材の残渣は、型内から取り除くことができる。
【００６１】
そして、冷却後、型開きを行い複数の一次成形品を一体的に形成した製品(インテークマニホールド１)を取り出すこととなる。
【００６２】
上述のように、実施形態の樹脂成形品（インテークマニホールド）１の製造方法は、二次成形用樹脂材を注入する前に、射出ノズル４０と反対側の端部から熱風を吹き込み、型１０内の流路８の側壁を加熱するとともに、熱風の出口付近の温度を測定する。つまり、切替装置３０のエア接続通路３７２内に熱電対３８を配置させて、その位置の温度を実測して温度コントロールすることから、注入された樹脂材を均一に硬化させることができ、溶着性をよくして溶着強度の低下を防止することができる。
【００６３】
また、切替装置３０の切替弁（バルブ本体３２）で、第１通路（射出通路３７１）と第２通路（エア接続通路３７２）及び第３通路(ランナー連絡通路３７４)とのいずれかを選択的に切替えることから、二次成形の各工程を管理しやすい状態にして、サイクルタイムを短縮することができる。
【００６４】
さらに、熱風を吹き込む際に、熱風は、射出ノズル４０に達する前に、大気に排出されることから、熱風は射出ノズル４０に到達することなく、そのため、射出ノズル４０の温度変化を伴うことなく良好な成形を行うことができる。
【００６５】
また、この切替弁は、射出通路３７１内の樹脂材を型側通路(連絡溝３１２)内の樹脂材と切断するとともに射出通路３７１と注入側通路(ランナー溝３１１)とを接合するランナーカット工程を設けたことにより、多数の部品を同時に二次成形しても、本切替装置３０を短流路の成形品の途中に配置することにより、溶着性のよい製品を良好な成形で行うことができる。
【００６６】
なお、本発明の切替装置は、上述の形態に限定するものではなく、例えば、加熱媒体は、加熱された空気に限定するものではなく、加熱された流体、例えば、加熱されたガスあるいは熱水や熱油であってもよい。さらに、熱電対はサーミスタなど、一般的に使用される市販の温度センサを用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明の一形態による二次成形方法を、一形態の二次成形用型で成形する状態を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の一形態による切替装置を示す斜視図である。
【図３】図１における、二次成形方法を示すフローチャートである。
【図４】図１における二次成形用型の閉じた状態を示す斜視図である。
【図５】図２における切替装置の第１の位置を示す平面図である。
【図６】同切替装置の第２の位置を示す平面図である。
【図７】同切替装置の第３の位置を示す平面図である。
【符号の説明】
【００６８】
１、インテークマニホールド
２、３、一次成形品
４、５、継手部
６、７、管状通路
８、流路
１０、二次成形用型
１１、上型
１２、下型
２０、熱風発生装置
２２、溝
３０、切替装置
３１、バルブ支持体
３１１、ランナー溝
３２、バルブ本体
３４、スライド
３５、駆動レバー(リンク)
３６、ピン部
３７１、射出通路
３７２、エア接続通路
３７３、エア排気通路
３７４、ランナー連絡通路
３８、熱電対
４０、射出ノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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