(57)【要約】【課題】      握り易い硬度のハンドルの握持部を有する釣り用バケツを提供すること。【解決手段】  ハンドル４は、バケツ本体の正面と裏面の両周面に固定された板体に取り付けられる下側部４′と握持部からなる上側部４″からなり例えばバケツ本体と同一のエチレン酢酸ビニ−ルやポリ塩化ビニ−ル等の合成樹脂製で下側部４′が成形された後上側部４″が成形されて連結されることでＵ字状をしている。  ハンドル４が形成されるときは、予め下側部４′が成形されて上側部４″を成形する金型に下側部４′の一対の軸部４ｃ、４ｃの上端が挿入されて上側部４″が成形されることで一対の凸部４ｄ、４ｄの外側に一対の凹部４ｇ、４ｇが形成されて連結され、下側部４′は上側部４″に対して可塑剤を多くして硬度を柔らかくしている。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂にて形成したハンドルを有する釣り用バケツにおいて、前記ハンドルは一対の軸部と、この一対の軸部を一体的に連結した握持部からなり、前記握持部は前記軸部より硬質の材料で形成されていることを特徴とする釣り用バケツ。
【請求項２】
ハンドルの握持部と軸部の連結部は互いに嵌合しながら溶着されていることを特徴とする請求項１記載の釣り用バケツ。
【請求項３】
ハンドルの握持部と軸部は連結部にそれぞれ凹凸を有し、前記凹凸を互いに嵌合しながら溶着されていることを特徴とする請求項１または２記載の釣り用バケツ。
【請求項４】
合成樹脂にて一対の軸部と該軸部より硬質の材料で形成された握持部を連結したハンドルを有する釣り用バケツを製造するにあたり、前記ハンドルは、前記一対の軸部又は前記握持部のいずれか一方を形成し、これを金型に配置した後、前記金型にて他方を形成して一対の軸部と前記握持部を一体的に溶着したことを特徴とする釣り用バケツの製造方法。
【請求項５】
一対の軸部又は握持部のいずれか一方を金型に配置した後、他方を前記金型にて前記一方と一部が重なるように成形し、互いに嵌合しながら溶着される連結部を形成したことを特徴とする請求項４記載の釣り用バケツの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂にて形成したハンドルの握持部を握って持ち運びしやすい釣り用バケツとその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から釣り用バケツのハンドルは、特許文献１のように合成樹脂でコ字状に一体で形成され、釣り場で乱暴に使用されることが多い釣り用バケツにおいては壊れにくい丈夫なハンドルであった。
これらハンドルは１つの材料で成形するためハンドルの各部の硬さは同等に形成されていた。
したがって、従来の釣り用バケツのハンドルは、軸部が硬すぎたり、握持部が柔らかすぎたりした。
【特許文献１】特開平１０−５６９３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
解決しようとする問題点は、ハンドルの軸部が硬すぎたり、握持部が柔らかすぎたりすることである。
【０００４】
本発明の目的は前記欠点に鑑み、握り易い硬度のハンドルの握持部を有する釣り用バケツを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１は、合成樹脂にて形成したハンドルを有する釣り用バケツにおいて、前記ハンドルは一対の軸部と、この一対の軸部を一体的に連結した握持部からなり、前記握持部は前記軸部より硬質の材料で形成されていることを要旨とするものである。
本発明の請求項２は、ハンドルの握持部と軸部の連結部は互いに嵌合しながら溶着されていることを要旨とするものである。
本発明の請求項３は、ハンドルの握持部と軸部は連結部にそれぞれ凹凸を有し、前記凹凸を互いに嵌合しながら溶着されていることを要旨とするものである。
本発明の請求項４は、釣り用バケツの製造方法に関するもので、合成樹脂にて一対の軸部と該軸部より硬質の材料で形成された握持部を連結したハンドルを有する釣り用バケツを製造するにあたり、前記ハンドルは、前記一対の軸部又は前記握持部のいずれか一方を形成し、これを金型に配置した後、前記金型にて他方を形成して一対の軸部と前記握持部を一体的に溶着したことを要旨とするものである。
本発明の請求項５は、釣り用バケツの製造方法に関するもので、一対の軸部又は握持部のいずれか一方を金型に配置した後、他方を前記金型にて前記一方と一部が重なるように成形し、互いに嵌合しながら溶着される連結部を形成したことを要旨とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の請求項１から３の各項によると、荷重がかかる握持部の撓みが少なくなり握持しやすく、軸部は、握持部より撓みやすく運搬時の釣り用バケツの搖れを緩和するため、持ち運びがしやすい。
また、請求項２および３によると、握持部と軸部の連結が強固になる。
また、本発明の請求項４および５によると、合成樹脂にて一対の軸部と該軸部より硬質の材料で形成された握持部を連結したハンドルを有する釣り用バケツを製造するにあたり、前記一対の軸部又は前記握持部のいずれか一方を形成した後、他方の形成と連結が共にできるため、容易に製造できる。
請求項５によると、握持部と軸部を強固に連結したハンドルを有する釣り用バケツが容易に製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
ハンドル４は、バケツ本体１の正面と裏面の両周面１ａに固定された板体３に取り付けられる軸部を構成する下側部４′と握持部を構成する上側部４″からなり例えばエチレン酢酸ビニ−ル等の合成樹脂製で下側部４′が成形された後、上側部４″が成形されて連結されることで略コ字状をしている。
ハンドル４が形成されるときは、予め下側部４′が成形されて上側部４″を成形する金型に下側部４′の一対の軸部４ｃ、４ｃの上端が挿入されて上側部４″が成形されることで一対の凸部４ｄ、４ｄの外側に一対の凹部４ｇ、４ｇが形成されて連結され、下側部４′は上側部４″に対して可塑剤を多くして硬度を柔らかくしている。
上側部４″の握持部４ｅとこの握持部４ｅから一対の軸部４ｃ、４ｃ方向へ一体に突設した一対の延長軸部４ｆ、４ｆは硬く、バケツ本体１内に撒き餌や水等を入れて手で握って持ち上げても下側部４′に比べ変形が少ないように下側部４′より硬く形成されている。
【実施例１】
【０００８】
以下、図示の一実施例によって本発明を説明すると、図１は釣り用バケツの斜視図、図２はハンドルの正面図、図３はハンドルの要部拡大分解正面図、図４はハンドルの断面図、図５はハンドルの製造に係る金型成形前の断面図、図６はハンドルの製造に係る金型成形をした状態の断面図である。
【０００９】
釣り用バケツはバケツ本体１の上方開口が蓋体２で閉塞可能で、バケツ本体１の正面と裏面の両周面１ａに板体３、３が固定されて板体３、３のハンドル止着部３ａ、３ａにハンドル４、４が回動して起立及び倒伏可能に取り付けられている。
バケツ本体１と蓋体２は、例えばエチレン酢酸ビニ−ル等の合成樹脂製シ−トで形成され防水性と柔軟性を有している。
バケツ本体１は周面１ａの一側と他側が重ねられて高周波溶着等で溶着固定され、周面１ａの下端に底面の周囲が高周波溶着等で溶着固定されて内側に収納部を有する直方体状に形成されている。
【００１０】
バケツ本体１の周面１ａの開口縁には係止チャック５の一方の帯布が縫着されており、他方の帯布は蓋体２に縫着され互いにチャックで閉じることができる。
板体３は例えばエチレン酢酸ビニ−ル等の合成樹脂製でバケツ本体１のシ−ト材より大きな厚味を有してバケツ本体１のシ−ト材よりも硬く、板体部３ｂの上部側面両側にハンドル止着部３ａ、３ａが形成され、ハンドル止着部３ａ、３ａには、透孔３ｃが形成されている。
【００１１】
ハンドル４は、バケツ本体１の板体３に取り付けられる軸部４ｃを構成する下側部４′と握持部を構成する上側部４″からなり、例えばエチレン酢酸ビニ−ルやポリプロピレン等の合成樹脂製で下側部４′が成形された後、下側部４′と同種の合成樹脂材料からなる上側部４″が成形されて連結されることで横方向に延設された握持部４ｅとその両端部側からバケツ本体１に向けて垂下するように一対の縦方向に延設された軸部４ｃ、４ｃが設けられて略コ字状（または略Ｕ字状）をなしている。
【００１２】
下側部４′は軸部を構成し、一対の軸部４ｃ、４ｃはその下側側に板体３のハンドル止着部３ａ、３ａの透孔３ｃ、３ｃに挿入されて折り返され鋲６で固定された一対のル−プ部４ａ、４ａと、ル−プ部４ａ、４ａの上側部にそれぞれ形成した一対の蛇腹部４ｂ、４ｂを有し、軸部４ｃ、４ｃの上端には一対の凸部４ｄ、４ｄが形成されている。
【００１３】
下側部４′は上側部４″と同種の合成樹脂で形成すると上側部４″と溶着しやすくなり、例えば上側部４″と同じくエチレン酢酸ビニ−ルやポリプロピレン等の合成樹脂で形成し上側部４″より可塑剤を多く含有させるなどして上側部４″より柔らかい材料としている。
上側部４″は握持部を構成し、握持部４ｅと握持部４ｅの両側に下側部４′の軸部４ｃ、４ｃと連結するために突設した一対の延設軸部４ｆ、４ｆを有し、この延設軸部４ｆ、４ｆの下端に一対の凹部４ｇ、４ｇが形成される。
【００１４】
一方、軸部となる下側部４′の上端部にはそれぞれ一対の凸部４ｄ、４ｄを有し、この凸部４ｄ、４ｄと前記一対の延設軸部４ｆ、４ｆの下端部にそれぞれ設けた凹部４ｇ、４ｇが互いに嵌合して握持部４ｅと軸部４ｃが連結し、この状態で凸部４ｄと凹部４ｇが溶着されて連結部Ｒが形成されている。
この凸部４ｄ、４ｄは、先端側が太径に形成されており、凹部４ｇと嵌合すると抜け止めされることとなり、さらに凸部４ｄと凹部４ｇとは、嵌合したとき接触する表面が互いに溶融して溶着され一体的に連結されているため連結が強固になっている。
【００１５】
握持部４ｅの表面には握持したときの滑り止めとして、例えば握持部４ｅと同じエチレン酢酸ビニ−ル、ポリプロピレンや、異種の熱可塑性樹脂などの合成樹脂等の外層部７が二重成形により溶着されて一体的に覆われている。
外層部７は握持部４ｅを構成する合成樹脂より柔らかく、厚さ１０ｍｍ以下でその外側の上部に凹凸７ａが形成されて握持すると滑りにくくなっている。
【００１６】
ハンドル４が形成されるときは、予め下側部４′が成形されて上側部４″を成形する金型に下側部４′の凸部４ｄ、４ｄが形成された上端側が挿入されて上側部４″が成形されることで一対の凸部４ｄ、４ｄの外側に一対の凹部４ｇ、４ｇが形成されて連結される。
上側部４″の握持部４ｅとこれと一体に形成した一対の延設軸部４ｆ、４ｆは硬く、バケツ本体１内に撒き餌等を入れて手で握って持ち上げても大きく変形しない硬度に形成されている。
【００１７】
一対のハンドル４の握持部４ｅ、４ｅをバケツ本体１上で合わせて握持し釣り用バケツを持ち上げるとき、荷重がかかる握持部４ｅの撓みが大きいと握持しにくいため堅めの握持部４ｅを形成するのに対し、軸部４ｃは、運搬時のバケツ本体１の搖れを緩和し、握持したときにバケツ本体１に沿って湾曲し、合わせ持ったハンドル４の握持部４ｅ、４ｅに向けて軸部４ｃ、４ｃが湾曲するのが好ましいため握持部４ｅより柔らかく形成する。
ただし、ハンドル４は、バケツ本体１の開口側に倒伏したり、上方側へ起立させることができ、上方側へ起立させた時でも略コ字状（または略Ｕ字状）形状が保持される程度の硬さを有していることが好ましい。
【００１８】
前記のように釣り用バケツが構成されると、荷重がかかる握持部４ｅの撓みが少なくなり握持しやすく、軸部４ｃは、これより撓みやすく運搬持の釣り用バケツ本体１の搖れを緩和すため、持ち運びがしやすい。
【００１９】
この釣り用バケツのハンドル４を製造するときは、まず、上端部に凸部４ｄを有する軸部となる一対の下側部４′、４′を金型で成形し、次に図５のように一対の下側部４′、４′をその凸部４ｄを有する上端部側を握持部４ｅを成形するための金型８のキャビティー８ｂ内の予定位置に配置する。
この時、一対の下側部４′、４′は凸部４ｄが金型８のキャビティー８ｂ内に突出するように配置され、下側部４′、４′の上端部側には握持部４ｅを成形するためのキャビティー８ｂの空間が残される。
【００２０】
そして、図６のように金型８の充填孔８ａから握持部４ｅを成形するための合成樹脂材料が加熱されて溶融した状態でキャビティー８ｂ内に充填される。
キャビティー８ｂ内に合成樹脂材料が充填されるとこの材料がキャビティー８ｂ内に突出する一対の下側部４′、４′の凸部４ｄの周囲に形成されたキャビティー８ｂの空間にも充填されて凸部４ｄを内側に取り込むように覆い、握持部４ｅが形成される。
この時、握持部４ｅの延設軸部４ｆの下側部が下側部４′、４′の凸部４ｄを内側にしてその外側を覆い、下側部４′の凸部部４ｄが内側（中心側）、握持部４ｅの延設軸部４ｆが外側（外周側）となって重なった連結部Ｒが形成される。
この場合、下側部４′の凸部部４ｄが内側（中心側）でこれより硬質の握持部４ｅの延設軸部４ｆが外側（外周側）となって重なっているため、連結部Ｒ付近が撓んでも内側（中心側）の凸部４ｄが外側（外周側）の握持部４ｅの延設軸部４ｆの下側部の凹部４ｇを押し広げにくいため脱落が防止されている。
【００２１】
下側部４′の凸部４ｄを覆った握持部４ｅの延設軸部４ｆは凸部４ｄに対応するように凹部４ｇが形成され、下側部４′の凸部４ｄは上側部４″（握持部４ｅ）の凹部４ｇに嵌合した状態となり、凸部４ｄと凹部４ｇを含む下側部４′（軸部４ｃ）と上側部４″（握持部４ｅ）の当接する部分は、加熱されて充填された握持部４ｅを成形するための合成樹脂材料の熱によって互いに溶着し、材料が冷却され固化すると一体的に連結された連結部Ｒが形成される。
凸部４ｄは、その先端側が太径に形成されており、凹部４ｇに抜け止めした状態で嵌合される。
これによってハンドル４の握持部４ｅの成形と軸部４ｃへの取り付けができるため製造が容易になる。
【００２２】
連結された下側部４′（軸部４ｃ）と上側部４″（握持部４ｅ）は金型８内から取り出され、握持部４ｅの外層は滑り止め用の外層部７が更に別の金型により二重成形で溶着されて一体的に覆われる。
ただし、この外層部７は、他の方法で設けても良いし、また、必ずしも設けなくても良い。
【実施例２】
【００２３】
図７から図９は第２実施例に関し、図７は、ハンドルの断面図、図８はハンドルの製造に係る金型成形前の断面図、図９はハンドルの製造に係る金型成形をした状態の断面図である。
【００２４】
実施例１のハンドル４は、下側部４′の端部（上端部）に凸部４ｄを形成し、上側部４″の端部（下端部）に凹部４ｇを形成したが、第２実施例では下側部４′の端部（上端部）に凹部４ｉを形成し、上側部４″の端部（下端部）に凸部４ｈを形成している。
【００２５】
そして、ハンドル４を金型８で成形するときは、下側部４′をその端部（上端部）の凹部４ｉが金型８のキャビティー８ｂ内に向くように金型８に配置し、握持部４ｅを成形するための合成樹脂材料が加熱されて溶融した状態でキャビティー８ｂ内に充填され、充填した材料が凹部４ｉ内にも充填され握持部４ｅに凸部４ｈが形成され、凹部４ｉと凸部４ｈが嵌合されて、下側部４′が外側、握持部４ｅの延設軸部４ｆの突部４ｈが内側となって内側、外側（中心側、外周側）で重なった状態となり、両者は、互いに接触した部分が握持部４ｅを成形するための合成樹脂材料の熱によって互いに溶着し、材料が冷却され固化すると一体的に連結された連結部Ｒが形成される。
その他は実施例１と同じである。
【００２６】
更に図示しないが、先に上側部４″（握持部４ｅ）を成形してこれを金型内に配置して、下側部４′を形成する合成樹脂材料を充填して下側部４′（軸部４ｃ）を成形して両者を一体的に連結してハンドル４を形成することも出来る。
この場合、ハンドル４の軸部４ｃの成形と握持部４ｅへの取り付けができるため製造が容易になる。
【実施例３】
【００２７】
図１０から図１３は第３実施例に関し、図１０はハンドルの要部の拡大正面図、図１１はハンドルの要部拡大断面図、図１２はハンドルの製造に係る金型成形前の断面図、図１３はハンドルの製造に係る金型成形をした状態の断面図である。
【００２８】
実施例３では、下側部４′（軸部４ｃ）は実施例１の凸部４ｄのような構成は有しておらず、下側部４′（軸部４ｃ）は上端部に徐々に太径になる抜け止め部４ｋを形成し、更に抜け止め部４ｋの周囲にくびれ部４ｌを設けている。
そして、この下側部４′の上端部にあたる抜け止め部４ｋが握持部４ｅの延長軸部４ｆの下端部の凹部４ｊに嵌合した状態で溶着している。
したがって、連結部Ｒが形成される握持部４ｅの延長軸部４ｆの下端部は膨出状に太径に形成されている。
抜け止め部４ｋの周囲にさらにくびれ部４ｌが設けられているため軸部４ｃと握持部４ｅが確実に連結されている。
【００２９】
そして、ハンドル４を金型９で成形するときは、下側部４′をその端部（上端部）にあたる抜け止め部４ｋが金型９のキャビティー９ｂ内に突出するように金型９に配置し、握持部４ｅを成形するための合成樹脂材料が加熱されて溶融した状態でキャビティー９ｂ内に充填され、充填した材料が抜け止め部４ｋの周囲にも充填されて握持部４ｅに凹部４ｊが形成され、凹部４ｊと下側部４′の上端部（抜け止め部４ｋ）が嵌合されて、下側部４′が内側、握持部４ｅの延設軸部４ｆの下端部が外側となって内側、外側（中心側、外周側）に重なった状態となり、下側部４′の上端部と握持部４ｅの延設軸部４ｆの下端部は、握持部４ｅを成形するための合成樹脂材料の熱によって互いに溶着し、材料が冷却され固化すると一体的に連結され連結部Ｒが形成される。
このとき、徐々に太径になる抜け止め部４ｋの上端部を外周に重なるように握持部４ｅが覆うため接触部を広することができ連結が強固にできる。
さらに、充填した材料が抜け止め部４ｋの周囲のくびれ部４ｌ内にも充填されるため、下側部４′の上端部のくびれ部４ｌに握持部４ｅの延設軸部４ｆの下端部の凸部４ｍが係合して溶着されるためより抜け止めが図られる。
その他は実施例１と同じである。
【実施例４】
【００３０】
図１４から図１６は第４実施例に関し、図１４はハンドルの要部拡大断面図、図１５はハンドルの製造に係る金型成形前の断面図、図１６はハンドルの製造に係る金型成形をした状態の断面図である。
【００３１】
第４実施例では下側部４′（軸部４ｆ）の上端部は上端部に向けて徐々に太径になる抜け止め部４ｋと凸部４ｄの両方が形成され、上側部４″（握持部４ｅ）の延設軸部４ｆの下端部は凹部（第１凹部）４ａとこれを含む凹部（第２凹部）４ｊが形成され、凹部（第１凹部）４ａに凸部４ｄが嵌合し、さらに下端部側の凹部（第２凹部）４ｊに下側部４′（軸部４ｃ）の上端部の抜け止め部４ｋが嵌合して連結部Ｒが形成されている。
したがって、実施例１よりも下側部４′（軸部４ｃ）と上側部４″（握持部４ｅ）が強固に結合される。
【００３２】
そして、ハンドル４を金型９で成形するときは、下側部４′をその端部（上端部）にあたる抜け止め部４ｋが金型９のキャビティー９ｂ内に突出するように金型９に配置する。
この時、下側部４′をその端部（上端部）に設けた凸部４ｄも金型９のキャビティー９ｂ内に突出する。
そして、握持部４ｅを成形するための合成樹脂材料が加熱されて溶融した状態で金型９のキャビティー９ｂ内に充填され、充填した材料が抜け止め部４ｋ、凸部４ｄの周囲にも充填され握持部４ｅに凹部（第１凹部）４ａとこれを含む凹部（第２凹部）４ｊが形成され、凹部（第１凹部）４ａに凸部４ｄが嵌合し、凹部（第２凹部）４ｊに下側部４′（軸部４ｃ）の上端部の抜け止め部４ｋが嵌合し下側部４′上端部が内側、握持部４ｅの延設軸部４ｆの下端部が外側となって内外に重なった状態となり、下側部４′の上端部と握持部４ｅの延設軸部４ｆの下端部は、嵌合した部分が握持部４ｅを成形するための合成樹脂材料の熱によって互いに溶着し、材料が冷却され固化すると一体的に連結され連結部Ｒが形成される。
その他は実施例１と同じである。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明は釣り用バケツ全般に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】第１実施例で釣り用バケツの斜視図である。
【図２】同ハンドルの正面図である。
【図３】同ハンドルの要部拡大分解正面図である。
【図４】同ハンドルの断面図である。
【図５】同ハンドルの製造に係る金型成形前の断面図である。
【図６】同ハンドルの製造に係る金型成形をした状態の断面図である。
【図７】第２実施例でハンドルの断面図である。
【図８】同ハンドルの製造に係る金型成形前の断面図である。
【図９】同ハンドルの製造に係る金型成形をした状態の断面図である。
【図１０】第３実施例でハンドルの要部の拡大正面図である。
【図１１】同ハンドルの要部拡大断面図である。
【図１２】同ハンドルの製造に係る金型成形前の断面図である。
【図１３】同ハンドルの製造に係る金型成形をした状態の断面図である。
【図１４】第４実施例でハンドルの要部拡大断面図である。
【図１５】同ハンドルの製造に係る金型成形前の断面図である。
【図１６】同ハンドルの製造に係る金型成形をした状態の断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  ケ−ス本体
４  ハンドル
４ｃ  軸部
４ｅ  握持部
４ｄ、４ｈ、  凸部
４ｇ、４ｉ、４ｊ  凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2005261420.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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