(57)【要約】【課題】  乾式成形タイルにおいて、寸法精度を向上させること。【解決手段】  下ラップ部２２及び上ラップ部２３の凹形状（断面形状）は共にほぼ円弧で、下ラップ部２２と表面２１との境界２２ａにおける下ラップ部２２の接線と表面２１との交差角度は約６０度、下ラップ部２２の他端２２ｂにおける下ラップ部２２の接線と表面２１に平行な面との交差角度は約３０度、上ラップ部２３についても、脚２６との境界２３ａにおける同様な接線と表面２１に平行な面との交差角度は約６０度、他端２３ｂにおける同様な接線と表面２１に平行な面との交差角度は約３０度である。下ラップ部２２及び上ラップ部２３を凹のアール面としたから、圧力むらが発生せず寸法精度が向上する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣接するタイルと重ね合わせるためのラップ部を相対する２辺それぞれに設けた乾式成形タイルにおいて、
前記ラップ部は凹のアール面として形成されており、該ラップ部の端における前記アール面の接線と該タイルの表面又は該表面と平行な面との交差角度が３０度〜８０度であることを特徴とする乾式成形タイル。
【請求項２】
請求項1記載の乾式成形タイルにおいて、
前記相対する２辺の一方のラップ部は前記隣接するタイルの上側となる上ラップ部であり、他方は前記隣接するタイルの下側となる下ラップ部であることを特徴とするタイル。
【請求項３】
請求項１又は２記載の乾式成形タイルにおいて、
該タイルの厚みが１１ｍｍ未満であることを特徴とするタイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、乾式成形タイルの技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
隣接するタイルと重ね合わせるためのラップ部を相対する２辺（例えば上辺と下辺）それぞれに設けたタイルがあり、ラップタイルとして知られている。一例として、特開平９−２９１６７９号公報（特許文献１）に開示のものがある。
【０００３】
ラップタイルは、例えば上辺と下辺にラップ部を設けたラップタイルを縦方向にラップさせながら施工することにより横方向の目地の露出を無くして、美感を向上させる利点があるので、外壁等に用いられている。
【特許文献１】特開平９−２９１６７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、乾式成形による従来のラップタイルは、形状が複雑であり、寸法精度がでないという問題があった。また、形状が複雑なためにラミネーション、脱型キレ等の不良が発生しやすいという問題もあった。
【０００５】
寸法精度を向上するために特許文献１に開示されるような工夫がなされていたが、未だ十分とは言えなかった。また、特開平６−１２２１１２号公報や特開平４−２６０６５０号公報に開示の技術も提案されているが、解決手段が複雑であるため生産性が悪化するという問題がある。
【０００６】
本発明は、乾式成形タイルにおいて、出来る限り単純なラップ形状にして、寸法精度を向上させることを第１の目的とし、また成形速度を早めて生産性を向上させることも狙っている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の乾式成形タイルは、隣接するタイルと重ね合わせるためのラップ部を相対する２辺それぞれに設けた乾式成形タイルにおいて、
前記ラップ部は凹のアール面として形成されており、該ラップ部の端における前記アール面の接線と該タイルの表面又は該表面と平行な面との交差角度が３０度〜８０度であることを特徴とする。
【０００８】
本発明の乾式成形タイルは、通常は略長方形であり、その相対する２辺（普通は長辺）それぞれにラップ部が設けられている。
本発明においては、そのラップ部を凹のアール面として形成する構成としている。アール面の凹形状（断面形状）は円弧、楕円弧、放物線等にするとよい。また、これらの組合せでもよい。
【０００９】
また本発明においては、ラップ部の端におけるアール面の接線とタイルの表面又は表面と平行な面との交差角度を３０度〜８０度に限定している。
相対するラップ部を、双方共凹のアール面にしたので、成形時に圧力むらが発生しにくくなり寸法精度が向上する。
【００１０】
また、若干の圧力むらが発生して形状がわずかに悪くなったとしても、アール面（正確にはラップ部の端におけるアール面の接線）とタイルの表面又は表面と平行な面との角度やアールの大きさによって容易に修正が可能である。
【００１１】
上記アール面とタイルの表面（又は表面と平行な面）との角度を３０度〜８０度の範囲にしたのは、成形時の圧力むらを発生させにくくするためと、成形後の型抜きを容易にするためである。
【００１２】
ラップ部（アール面）の形状が複雑でないから、成形速度を早めて生産性を向上させることも可能になる。
請求項２記載の乾式成形タイルは、請求項1記載の乾式成形タイルにおいて、前記相対する２辺の一方のラップ部は前記隣接するタイルの上側となる上ラップ部であり、他方は前記隣接するタイルの下側となる下ラップ部であることを特徴とする。
【００１３】
ラップという目的だけであれば２辺のラップ部を共に上ラップ部としたり、共に下ラップ部とすることもできる。しかし、この場合は、上ラップ部を有するタイルと下ラップ部を有するタイルとを交互配置しなければならないから、結局２種類のタイルを必要とする。
【００１４】
しかし、請求項２記載の乾式成形タイルは、一方のラップ部は上ラップ部で他方は下ラップ部であるから１種類のタイルを用いればよく、製造時の生産性が良く、また施工性も良い。
【００１５】
ところで、従来の乾式成形タイルでは、その厚みを１１ｍｍ以上にしなければ寸法精度を得ることはできなかったが、本発明によれば１１ｍｍ未満でも充分な精度を得ることができる。すなわち、請求項３記載のとおり、請求項１又は２記載の乾式成形タイルにおいて、該タイルの厚みが１１ｍｍ未満にできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に、本発明の実施例等により発明の実施の形態を説明する。なお、本発明は下記の実施例等に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲でさまざまに実施できることは言うまでもない。
［実施例］
（１）成形方法
図１に示すように、アール面のラップ部を設けるための凸アール面１０ａを有する上型１０、同様に凸アール面１１ａを有する下型１１を使用して乾式成形を行った。なお、図１ではタイルの詳細構造（対応する上型１０、下型１１の詳細構造）は省略してある。
【００１７】
まず、枠上げ又は下駒下げにより、下型１１の上面と枠１２とで原料投入のための凹部１４を形成する。続いて、その凹部１４に原料を充填し、上型１０を下降させて原料を加圧する。その後、上型１０を上昇させ、枠下げ又は下駒上げして成形品（未焼成タイル）を取り出す。
（２）焼成等
本実施例では、磁器タイルの製造に通常使用される収縮率約９．０％の原料にて、実機成型機６００トンプレス９個抜きで成型し、１２７０℃で焼成し、製品とした。
（３）タイル
製品であるタイル２０は、図２に示すように略長方形で、長さ２２６ｍｍ、幅７２ｍｍ、厚さ１０ｍｍである。
【００１８】
タイル２０の表面２１はほぼ平坦面であり、一方の長辺に相当する部分には下ラップ部２２が設けられ、他方の長辺の裏面側には上ラップ部２３が設けられている。
また、タイル２０の裏面側には２つの脚２５、２６が設けられ、それらの間には凹陥部２７が形成されている。脚２５は、下地ボード３０の引っ掛け突起３１に係止されるので、係止面２５ａは凹陥部２７（その底面）に対して鋭角（約８０度）にされている。
【００１９】
図２（ｂ）に示すとおり、下ラップ部２２及び上ラップ部２３の凹形状（断面形状）は共にほぼ円弧である。
下ラップ部２２と表面２１との境界２２ａにおける下ラップ部２２の接線と表面２１との交差角度は約６０度、下ラップ部２２の他端２２ｂにおける下ラップ部２２の接線と表面２１に平行な面との交差角度は約３０度である。
【００２０】
上ラップ部２３についても、脚２６との境界２３ａにおける同様な接線と表面２１に平行な面との交差角度は約６０度、他端２３ｂにおける同様な接線と表面２１に平行な面との交差角度は約３０度である。
【００２１】
下ラップ部２２の幅は１１ｍｍ、表面２１からの最大凹みは６ｍｍであり、上ラップ部２３の幅は１２ｍｍ、裏面からの最大凹みは６ｍｍである。従って、一方のタイル２０の下ラップ部２２に他方のタイル２０の上ラップ部２３を重ねた場合、重なり合いの部分に隙間を形成できる。
（４）
実施例のタイル２０比較例タイル（下ラップ部及び上ラップ部をアール面ではなく段差状にした以外は実施例と同じ）とでは、下記の表１に示すとおりの差異があった。
【００２２】
【表１】
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このように、本実施例のタイル２０は、厚みを１１ｍｍ未満にしても十分な寸法精度が得られる。また、従来技術による比較例ではラミネーション、脱型キレ等の問題も発生しやすいが、実施例ではそのような問題は発生しなかった。
【００２３】
下ラップ部２２、上ラップ部２３共、凹のアール面にしたので、成形時に圧力むらを発生しにくくなったことが上記の改善率として現れている。
なお、成形時に圧力むらを発生して形状、精度が低下した場合には、上述の２２ａ、２２ｂ、２３ａ、２３ｂでの角度（アール面の曲率）やアール面の大きさを適宜に選択することによって、圧力むらの発生を容易に防止できる。
（５）裏面の凸部
実施例のタイル２０では裏面側に２つの脚２５、２６を設けたのみであるが、図３に例示するように凹陥部２７を２分する位置に凸部２９を設けることができる。
【００２４】
凸部２９の位置や大きさは、図３（ａ）〜（ｃ）に例示するように適宜に選択できる。上述の圧力むらが発生した場合、この凸部２９の位置又は大きさ（幅）を変えることによって、圧力むらの発生を防止して寸法精度を良くすることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】実施例のタイルの成形方法の説明図。
【図２】実施例のタイルの裏面図（ａ）と施工状態の説明図（ｂ）。
【図３】実施例のタイルの裏面に凸部を設ける例の説明図。
【符号の説明】
【００２６】
１０・・・上型、
１１・・・下型、
１２・・・枠、
２０・・・タイル、
２１・・・表面、
２２・・・下ラップ部、
２２ａ・・・境界、
２２ｂ・・・他端、
２３・・・上ラップ部、
２３ａ・・・境界、
２３ｂ・・・他端、
２５・・・脚、
２６・・・脚、
２７・・・凹陥部、
２９・・・凸部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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