(57)【要約】【課題】本ブロー金型の下側に昇降自在に設けた予備ブロー金型を筒体により構成して、予備ブロー時のパーティングラインの発生防止を図る。予備ブロー金型の型閉をネック型のみとして型締装置の作動回数の減少を図る。【解決手段】一対の型締板２の内側に分割して取付けた本ブロー金型５と、本ブロー金型間の下側の昇降装置１１に取付けて、本ブロー金型５の割型間に出入自在に設けた予備ブロー金型１０と、本ブロー金型５及び予備ブロー金型１０と個々に型閉するネック型７と、ネック型７と嵌合するブローコア２０及び延伸ロッド１９とからなる。予備ブロー金型１０をネック型７の先端面と型閉する上部開口の筒体により構成する。本ブロー金型５の底型８を割型５ａの底部に分割して設ける。その両方の下側に昇降シリンダ９を設けて底型８をキャビティ底部に出没自在に設ける。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
機台上の型締装置に取付けて進退自在に対設した一対の型締板と、その型締板の内側に分割して取付けた本ブロー金型と、本ブロー金型間の下側の機台内に縦設した昇降装置と、その昇降装置に取付けて本ブロー金型の割型間に出入自在に設けた予備ブロー金型と、本ブロー金型の上部に位置して該本ブロー金型及び予備ブロー金型と個々に型閉するネック型と、そのネック型と嵌合するブローコア及び該ブローコアに挿通した延伸ロッドとからなり、
上記予備ブロー金型をネック型の先端面と型閉する上部開口の筒体により構成するとともに、本ブロー金型の底型を割型底部に分割して設け、その分割した両底型を下側の昇降シリンダに連結して底型をキャビティ底部に出没自在に設けてなることを特徴とする延伸ブロー成形用複合金型装置。
【請求項２】
上記ネック型は、先端面の面内に上記予備ブロー金型の開口縁が嵌合して型閉する環状溝を有し、その環状溝より内側の先端面が予備ブロー金型の上型面を形成してなることを特徴とする請求項１記載の延伸ブロー成形用複合金型装置。
【請求項３】
上記本ブロー金型は、複数のキャビティを並列に有し、そのキャビティと個々に型閉する上記ネック型と同数の筒体による予備ブロー金型を、上記昇降装置のピストン上端に連結した台板上に並列に載置固定して、本ブロー金型の割型間に出入自在に設けてなることを特徴とする請求項１又は２記載の延伸ブロー成形用複合金型装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、プラスチックボトルなどの容器を延伸ブロー成形する本ブロー金型と予備ブロー金型とを上下に配設し、予備ブローと本ブロー成形とを同一位置にて行う延伸ブロー成形用複合金型装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の複合金型装置では、割型からなる予備ブロー金型を機台上に設けて型締装置により開閉できるようにし、その予備ブロー金型の下側に昇降自在に設け本ブロー金型を、予備ブロー金型を介して型締装置により型締するようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−２３００２６号公報（第３−４頁、図１−４）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１に記載の従来装置では、予備ブロー金型に割型を採用していることから、予備ブロー成形された中間体に割型のパーティングラインが転写され、さらにその個所に本ブロー金型の割型によるパーティングラインが二重に転写されることから、これが縦長の突条となって予備ブローを要しないボトルよりも顕著に表れ、ボトルの外観を損なうばかりか、ラベルかけにおける不具合の原因ともなることが多い。
【０００５】
また予備ブロー金型と本ブロー金型の両方の型締を一つの型締装置を共用して行うことから、型締装置の作動回数が予備ブローを行わない場合と比べて多くなり、型締装置による予備ブロー金型の型開ストロークも、本ブロー金型を型開状態で予備ブロー金型の割型間に挿入することから長く設定され、必然的に型締装置の型締ラムも長軸となって、本ブロー金型の型開閉及び型締に時間を要するようになり、作動回数の増加と相俟って成形サイクルの遅延ともなる。
【０００６】
さらに、本ブロー金型の型締を予備ブロー金型を介して行っているので、プリフォームを僅かに膨張延伸する程度の予備ブローであっても、予備ブロー金型は本ブロー金型を全体的に押圧する必要性から、予備ブロー成形に要する実質部分に関係なく、本ブロー金型と同様な大きさとしなければならず、また本ブロー金型は型締装置により型開は行えないことから、型締装置の後退作動に即応して本ブロー金型を型開する装置も必要となる。このため金型装置が複雑化して大型となり易い。
【０００７】
上記従来装置の課題は、本ブロー金型を機台上に設置し、その下側に予備ブロー金型を設けて配置換えしても、予備ブロー金型に割型を採用している限り解決されるものではなく、また本ブロー金型の割型間に予備ブロー金型が出入するようにすると、これまでのように本ブロー金型に底型を設けることが難しく、そこに採用される本ブロー金型は型開により離型が可能な平底容器の金型に制限されるようになる。
【０００８】
この発明は、上記従来の複合金型装置の課題を解決するために考えられたものであって、その目的は、予備ブロー金型に筒体を採用することによって、予備ブロー時のパーティグラインの発生を防止し、また機台上に設置した本ブロー金型間に予備ブロー金型が昇降自在に配設しても、本ブロー金型の型締装置により型締する必要がなく、底型の取付けも可能な新たな延伸ブロー成形用複合金型装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的によるこの発明は、機台上の型締装置に取付けて進退自在に対設した一対の型締板と、その型締板の内側に分割して取付けた本ブロー金型と、本ブロー金型間の下側の機台内に縦設した昇降装置と、その昇降装置に取付けて本ブロー金型の割型間に出入自在に設けた予備ブロー金型と、本ブロー金型の上部に位置して該本ブロー金型及び予備ブロー金型と個々に型閉するネック型と、そのネック型と嵌合するブローコア及び該ブローコアに挿通した延伸ロッドとからなり、上記予備ブロー金型をネック型の先端面と型閉する上部開口の筒体により構成するとともに、本ブロー金型の底型を割型底部に分割して設け、その分割した両底型を下側の昇降シリンダに連結して底型をキャビティ底部に出没自在に設けてなる、というものである。
【００１０】
また上記ネック型は、先端面の面内に上記予備ブロー金型の開口縁が嵌合して型閉する環状溝を有し、その環状溝より内側の先端面が予備ブロー金型の上型面を形成してなり、上記本ブロー金型は、複数のキャビティを並列に有し、そのキャビティと個々に型閉する上記ネック型と同数の筒体による予備ブロー金型を、上記昇降装置のピストン上端に連結した台板上に並列に載置固定して、本ブロー金型の割型間に出入自在に設けてなる、というものである。
【００１１】
上記構成では、予備ブロー金型を構成する筒体とネック型との型閉だけで予備ブロー成形が行え、筒体の降下により予備ブロー金型の型開が行われるので、予備ブロー成形した中間体にパーティングラインが生ずるようなことがない。しかも筒体による予備ブロー金型では、プリフォームの予備ブローの程度に応じて筒体のサイズが決まるので余分な所がなく、その直径もネック型の直径内に収まる大きさで済むので、割型に比べて著しくコンパクトで軽量となり、本ブロー金型の型開ストロークも短くなることから型締装置の小型化を図ることもできる。
【００１２】
また予備ブロー金型とネック型の型開閉は昇降装置により行われるので、型締装置は本ブロー成形時に作動するだけで済み、これにより１成形サイクルにおける作動回数が１回に減少し、開閉ストロークも短くなるので開閉時間も短縮される結果、成形サイクルの遅延解消ともなる。
【００１３】
また上記ネック型と予備ブロー金型の型閉は、ネック型の先端面に設けた環状溝と筒体による予備ブロー金型の開口縁との嵌合により行うので、予備ブロー圧に耐える圧力を昇降装置に加えるだけで簡単に型閉状態が保持でき、型開も昇降装置による予備ブロー金型の降下をもって行えるので特別な型開閉手段も不要となる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図中１は機台で上面に一対の型締板２，２が互いに進退自在に対設してある。この型締板２，２の外側には、機台上面に設置した油圧作動の型締シリンダ装置３，３のピストンロッド４，４が連結してある。また型締板２，２の内側には製品（例えば、ボトル）を成形する本ブロー金型５が、割型５ａ、５ａに分割して取付けてあり、その割型５ａ，５ａのパーティング面に型閉によりキャビティ６（図６参照）を形成するキャビティ半部６ａ，６ａが凹設してある。
【００１５】
このキャビティ半部６ａ，６ｂの上端部は、ネック型７と嵌合する半部開口と接続し、底部内には本ブロー金型５の底型８（図６参照）が半部ずつ分割底型８ａ，８ａとして、その下側に設けたエア又は油圧作動の昇降シリンダ９，９のピストンロッド９ａ，９ａにそれぞれ連結して、キャビティ底部に出没自在に設けてある。
【００１６】
１０は上部が開口した筒体による予備ブロー金型で、機台１の本ブロー金型の直下の上面板に設けた穴部から、本ブロー金型５の割型５ａ，５ａ間に位置するように、機台内に縦設した昇降装置１１に取付けて出入自在に設けてある。昇降装置１１は、座板１２の両側を上向きに折曲して形成した腕板１２ａ，１２ａを、機台１の下面に止着して該座板を本ブロー金型間の真下に設けた支持部材１２と、座板中央に縦に設けたエア又は油圧作動の昇降シリンダ１３と、その昇降シリンダ１３のピストンロッド１３ａに取付けた台板１４と、座板の板面両側の穿孔に挿通して台板１４に連結した一対のガイドロッド１５，１５とからなり、その台板１４に上記予備ブロー金型１０が、底部をボルトにより止着して上向きに設置してある。
【００１７】
上記ネック型７は、一対の割型を本ブロー金型５と同じ方向に開閉するように、支持盤１７の下側の移送盤１８の下面に取付けたものからなり、図示しない射出金型との型閉によりプリフォーム１６のネック部を成形する一方、プリフォーム１６を射出金型から本ブロー金型５に移送する保持部材と、延伸ブロー成形されたボトル２３を他所に移送する保持部材を兼ね、延伸ブロー成形時には延伸ロッド１９を挿通したブローコア２０が、上方から内部に嵌合される通常のものからなる。このネック型７の先端面の面内には、上記予備ブロー金型１０の開口縁が嵌合して型閉する環状溝２１が設けてあり、その環状溝２１より内側の先端面が、予備ブロー金型１０の上型面を形成するようにしてある。
【００１８】
図示の実施形態では、上記本ブロー金型５の各割型５ａ，５ａに、複数のキャビティ半部６ａ，６ａを並列に凹設して、型閉により複数のキャビティ６，６を同時形成し、そのキャビティ６，６と個々に型閉する上記ネック型７，７と同数の筒体による予備ブロー金型１０，１０を、上記昇降装置１１のピストン上端に連結した台板１４上に並列に載置固定して、本ブロー金型５の割型間に出入自在に設け、同時に複数のボトル２３の延伸ブロー成形が行えるようにしてある。
【００１９】
また予備ブロー金型１０は、直径がネック型７の直径内に収まる大きさで、高さがネック型７と型閉したときにプリフォーム１６の底面が筒体の内底面に接する高さの有底筒体からなり、予備ブロー成形によりプリフォーム１６の長さが変わらないようにしてある。しかし、予備ブロー成形時にプリフォーム１６を伸長する必要がある場合には、その延伸寸法を含む高さの筒体が採用される。
【００２０】
上記構成の複合金型装置では、図１及び図２に示すように、本ブロー金型５が型開状態で、プリフォーム１６を保持したネック型７が、支持盤１７の降下により割型５ａ，５ａの間の上部に位置すると、ブローコア２０が上方からネック型７に挿入されて嵌合し、それに伴ってブローコア２０に挿通した延伸ロッド１９がプリフォーム１６の底部まで挿入される。
【００２１】
この延伸ロッド１９及びブローコア２０の挿入作動に同期して又はその後に、昇降装置１１の昇降シリンダ１３が伸長作動し、図３及び図４に示すように、機台内に待機していた予備ブロー金型１０を、ピストンロッド１３ａの伸長により台板１４と共に割型５ａ，５ａの間に押上げる。この押上げは予備ブロー金型１０を構成する筒体の開口縁が、ネック型７の先端面に設けた環状溝２１と嵌合し、それによりプリフォーム１６を収容した筒体の開口が閉鎖されて、環状溝２１から内側のネック型７の先端面が、予備ブロー金型１０の上型面として機能するところまで行われる。
【００２２】
ネック型７と予備ブロー金型１０の嵌合による型閉は、加圧された昇降シリンダ１３により維持され、その状態でブローコア２０からプリフォーム１６にエアがブローされる。図５に示すように、プリフォーム１６はネック型７により塞がれた筒体内を一杯に膨張し、肉厚がプリフォーム１６よりも薄肉の中間体２２に予備ブローされる。なお筒体内の空気はプリフォーム１６の膨張に伴い環状溝２１の隙間から外部に流出する。
【００２３】
予備ブロー成形が終了すると、昇降シリンダ１３が縮小作動し、ピストンロッド１３ａが縮小して、図５に示すように、予備ブロー金型１０を台板１４と共に本ブロー金型５の下方の元の待機位置まで降下する。これにより予備ブロー金型５がネック型７から離れて型開となり、割型５ａ，５ａの間にパーティングラインのない中間体２２がネック型７に保持されて位置する。
【００２４】
予備ブロー金型１０が待機位置に戻ると、上記型締装置３，３が前進作動して型締板２，２を割型５ａ，５ａと共に前進移動し、図６に示すように、中間体２２の両側から本ブロー金型５の型閉が行われる。この型閉によりネック型７が側方から割型５ａ，５ａと嵌合する。また本ブロー金型内にはキャビティ６が形成され、そのキャビティ６の上部中央に中間体２２が位置する。
【００２５】
本ブロー金型５の型閉及び型締が行われると、延伸ロッド１９が伸長作動して中間体２２をキャビティ底部へと延伸する。それと殆ど同時にブローコア２０から中間体２２にエアブローが行われ、中間体２２はキャビティ一杯に延伸膨張してボトル２３に成形される。この延伸膨張後に割型底部の両昇降シリンダ９，９が同時に上昇作動して、分割底型８ａ，８ａを同時にキャビティ底部内に押出して底型８を形成し、この底型８によりボトル底部が凹入形成される。この底型８は型閉時に押出してキャビティ底部に突出形成してもよい。
【００２６】
ボトル２３の本ブロー成形が終了すると、両昇降シリンダ９，９が同時に降下作動して、分割底型８ａ，８ａを同時にキャビティ底部内に引き戻し、底型８を割型底部内に没入する。またネック型７からブローコア２０が延伸ロッド１９と共に上方へ抜き出される。これに続いて型締装置３，３が後退作動し、型締板２，２が割型５ａ，５ａと共に後退移動して型開となる。ネック型７は本ブロー金型５の型開後に、支持盤１７の上昇によりボトル２３を保持して上方に移動し、移送盤１８の回転により他所に移されてゆく。この移送により型開した本ブロー金型５の上方に、次のネック型７がプリフォーム１６を保持して位置する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係わる延伸ブロー成形用複合金型装置の型開状態における縦断側面図である。
【図２】同上の縦断正面図である。
【図３】予備ブロー金型の型閉時の縦断側面図である。
【図４】同上の縦断正面図である。
【図５】予備ブロー成形時の縦断側面図である。
【図６】本ブロー金型の型閉時の縦断側面図である。
【図７】延伸ブロー成形時の縦断側面図である。
【符号の説明】
１      機台
２      型締板
３      型締装置
５      本ブロー金型
５ａ    割型
６      キャビティ
６ａ    キャビティ半部
７      ネック型
８      底型
８ａ    分割底型
９      昇降シリンダ
１０      予備ブロー金型
１１      昇降装置
１２      支持部材
１３      昇降シリンダ
１３ａ    ピストンロッド
１４      台板
１６      プリフォーム
１９      延伸ロッド
２０      ブローコア
２１      環状溝
２２      予備ブロー成形品
２３      ボトル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2005066869.tif 000006
【図５】
2005066869.tif 000007
【図６】
2005066869.tif 000008
【図７】
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