(57)【要約】【課題】光散乱反射基板の光学特性を簡便に測定することができる光学特性測定方法及び該方法によって測定された光散乱反射基板を提供する。【解決手段】光散乱反射基板１１０は、表面及び裏面を有するガラス基板１１１と、ガラス基板１１１の表面上に順に積層された散乱膜１１２及び反射膜１１３とを備える。光散乱反射基板１１０の光学特性は、ガラス基板１１１の裏面に所定の角度で照射された測定光の反射光に基づいて測定される。【選択図】      図２
2005043147.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの面を有するガラス基板と、前記２つの面のうち一方の面上に当該一方の面から順に積層された散乱膜及び反射膜とを備える光散乱反射基板の光学特性を測定する光学特性測定方法において、前記ガラス基板の２つの面のうち他方の面に測定光を入射させるステップと、前記測定光に基づいて前記光散乱反射基板の光学特性を測定する測定ステップとを有することを特徴とする光学特性測定方法。
【請求項２】
前記光散乱反射基板は液晶材料と用いられて液晶表示素子を構成することを特徴とする請求項１記載の光学特性測定方法。
【請求項３】
前記液晶材料は、その屈折率がほぼ１．５であることを特徴とする請求項２記載の光学特性測定方法。
【請求項４】
前記散乱膜はその屈折率が１．４２〜１．４６であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の光学特性測定方法。
【請求項５】
２つの面を有するガラス基板と、前記２つの面のうち一方の面上に当該一方の面から順に積層された散乱膜及び反射膜とを備える光散乱反射基板の光学特性を測定する光学特性測定方法において、前記反射膜の表面上に粘性部材を積層し、且つ前記粘性部材の表面にカバーガラス基板を被覆することなく、前記ガラス基板の２つの面のうち他方の面に測定光を入射させるステップと、前記測定光により前記光散乱反射基板の光学特性を測定する測定ステップとを有することを特徴とする光学特性測定方法。
【請求項６】
前記粘性部材は、その屈折率が１．３７〜１．５８であり、前記散乱膜の屈折率は前記粘性部材の屈折率の値とほぼ等しいことを特徴とする請求項５記載の光学特性測定方法。
【請求項７】
前記光散乱反射基板は液晶材料と用いられて液晶表示素子を構成することを特徴とする請求項５又は６記載の光学特性測定方法。
【請求項８】
前記液晶材料は、その屈折率がほぼ１．５であることを特徴とする請求項７記載の光学特性測定方法。
【請求項９】
前記散乱膜はその屈折率が１．４２〜１．４６であることを特徴とする請求項５乃至８のいずれか１項に記載の光学特性測定方法。
【請求項１０】
請求項５乃至９のいずれか１項に記載の光学特性測定方法によって光学特性が測定されたことを特徴とする光散乱反射基板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光学特性測定方法及び該方法によって測定された光散乱反射基板に関し、特に、光散乱反射基板の光学特性を測定する光学特性測定方法及び該方法によって測定された光散乱反射基板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
反射型液晶表示素子（ＬＣＤ：ｌｉｑｕｉｄ  ｃｒｙｓｔａｌ  ｄｅｖｉｃｅ）や半透過型ＬＣＤ等は、それらの表示の視認性を向上させるべく、入射光の反射光を散乱させる光散乱反射基板を備える。
【０００３】
この光散乱反射基板は、ガラス基板と、当該ガラス基板の表面上に順に積層された散乱膜及び反射膜とを備える。反射膜は、その表面が凹凸形状であるので、反射膜に外部から入射した光（入射光）の反射光は散乱する。したがって、ＬＣＤに組み込まれる光散乱反射基板には、その凹凸形状により、入射光の入射角度に対して所定の角度範囲の反射角度に反射光を光散乱させる光学特性（反射率、屈折率、透過色調、反射角度における反射強度等）が要求される。
【０００４】
光散乱反射基板の光学特性を測定する方法として、光散乱反射基板を疑似ＬＣＤ（以下「疑似セル」という）構造にしてその光学特性を測定する疑似セル法が提案されている。
【０００５】
図３は、従来の光学特性測定方法によって光学特性が測定される疑似セルの概略構成を示す断面拡大図である。
【０００６】
図３において、疑似セル３００は、ガラス基板３１１、並びに当該ガラス基板３１１の表面上に順に積層された散乱膜３１２及び反射膜３１３とを備える光散乱反射基板３１０と、光散乱反射基板３１０の反射膜３１３の表面上に積層された粘度の高い粘性部材である液晶疑似部３２０と、液晶疑似部３２０の表面を被覆するカバーガラス基板３３０とを備える。
【０００７】
図４は、図３の疑似セルの光学特性を測定するための光学特性測定処理を示すフローチャートである。
【０００８】
図４に示すように、従来の疑似セル法では、反射膜３１３の表面上に、液晶疑似部３２０として、粘度が高く、屈折率が１．４７であるグリセリンを積層して（ステップＳ４１）、該グリセリンの表面に、屈折率が１．５１〜１．５２であるカバーガラス基板３３０を被覆して疑似セル３００を作製し（ステップＳ４２）、疑似セル３００のカバーガラス基板３３０（表面）に測定光を所定の入射角度、例えば−３０°で照射し（ステップＳ４３）、該測定光の反射光に基づいて疑似セル３００の光学特性を測定する（ステップＳ４４）。
【０００９】
なお、上述した疑似セル法はユーザーからの情報で知ったという経緯であり、上述した疑似セル法は文献公知発明に係るものではない。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記疑似セル法では、疑似セル３００を作製するので、手間がかかると共に、測定結果を得るのに時間がかかり、光散乱反射基板３１０の光学特性を測定するには不便である。
【００１１】
また、疑似セル３００はＬＣＤ製品にならないので高コストである。
【００１２】
本発明の第１の目的は、光散乱反射基板の光学特性を簡便に測定することができる光学特性測定方法及び該方法によって測定された光散乱反射基板を提供することにある。
【００１３】
本発明の第２の目的は、低コストとすることができる光学特性測定方法及び該方法によって測定された光散乱反射基板を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上述の第１の目的を達成するために、請求項１記載の光学特性測定方法は、２つの面を有するガラス基板と、前記２つの面のうち一方の面上に当該一方の面から順に積層された散乱膜及び反射膜とを備える光散乱反射基板の光学特性を測定する光学特性測定方法において、前記ガラス基板の２つの面のうち他方の面に測定光を入射させるステップと、前記測定光に基づいて前記光散乱反射基板の光学特性を測定する測定ステップとを有することを特徴とする。
【００１５】
請求項１記載の光学特性測定方法によれば、ガラス基板の２つの面のうち他方の面に測定光を入射させるので、反射膜の表面に測定光を入射させるよりも光散乱反射基板の光学特性を簡便に測定することができる。
【００１６】
請求項２記載の光学特性測定方法は、請求項１記載の光学特性測定方法において、前記光散乱反射基板は液晶材料と用いられて液晶表示素子を構成することを特徴とする。
【００１７】
請求項２記載の光学特性測定方法によれば、光散乱反射基板が液晶材料と用いられて液晶表示素子を構成するので、液晶表示素子の表示の視認性を向上させることができる。
【００１８】
請求項３記載の光学特性測定方法は、請求項２記載の光学特性測定方法において、前記液晶材料は、その屈折率がほぼ１．５であることを特徴とする。
【００１９】
請求項３記載の光学特性測定方法によれば、液晶材料の屈折率がほぼ１．５であるので、液晶材料とガラス基板との界面の反射を抑制し、液晶表示素子の表示を明るくすることができる。
【００２０】
請求項４記載の光学特性測定方法は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の光学特性測定方法において、前記散乱膜はその屈折率が１．４２〜１．４６であることを特徴とする。
【００２１】
請求項４記載の光学特性測定方法によれば、散乱膜の屈折率が１．４２〜１．４６であるので、散乱膜とガラス基板との界面における光の屈折角と、液晶材料とガラス基板との界面における光の屈折角とをほぼ等しくすることができる。
【００２２】
上述の第１及び第２の目的を達成するために、請求項５記載の光学特性測定方法は、２つの面を有するガラス基板と、前記２つの面のうち一方の面上に当該一方の面から順に積層された散乱膜及び反射膜とを備える光散乱反射基板の光学特性を測定する光学特性測定方法において、前記反射膜の表面上に粘性部材を積層し、且つ前記粘性部材の表面にカバーガラス基板を被覆することなく、前記ガラス基板の２つの面のうち他方の面に測定光を入射させるステップと、前記測定光により前記光散乱反射基板の光学特性を測定する測定ステップとを有することを特徴とする。
【００２３】
請求項５記載の光学特性測定方法によれば、反射膜の表面上に粘性部材を積層し、且つ粘性部材の表面にカバーガラス基板を被覆することがないので、低コストとすることができ、ガラス基板の２つの面のうち他方の面に測定光を入射させるので、反射膜の表面に測定光を入射させるよりも光散乱反射基板の光学特性を簡便に測定することができる。
【００２４】
請求項６記載の光学特性測定方法は、請求項５記載の光学特性測定方法において、前記粘性部材は、その屈折率が１．３７〜１．５８であり、前記反射膜の屈折率は前記粘性部材の屈折率の値とほぼ等しいことを特徴とする。
【００２５】
請求項６記載の光学特性測定方法によれば、散乱膜の屈折率が粘性部材の屈折率の値とほぼ等しいので、測定光を入射させるガラス基板の面を２つの面のうち一方の面に代えて他方の面にすることができ、請求項５記載の光学特性測定方法による効果を確実に奏することができる。
【００２６】
請求項７記載の光学特性測定方法は、請求項５又は６記載の光学特性測定方法において、前記光散乱反射基板は液晶材料と用いられて液晶表示素子を構成することを特徴とする。
【００２７】
請求項７記載の光学特性測定方法によれば、光散乱反射基板が液晶材料と用いられて液晶表示素子を構成するので、液晶表示素子の表示の視認性を向上させることができる。
【００２８】
請求項８記載の光学特性測定方法は、請求項７記載の光学特性測定方法において、前記液晶材料は、その屈折率がほぼ１．５であることを特徴とする。
【００２９】
請求項８記載の光学特性測定方法によれば、液晶材料の屈折率がほぼ１．５であるので、液晶材料とガラス基板の界面の反射を抑制し、液晶表示素子の表示を明るくすることができる。
【００３０】
請求項９記載の光学特性測定方法は、請求項５乃至８のいずれか１項に記載の光学特性測定方法において、前記散乱膜はその屈折率が１．４２〜１．４６であることを特徴とする。
【００３１】
請求項９記載の光学特性測定方法によれば、散乱膜の屈折率が１．４２〜１．４６であるので、散乱膜とガラス基板との界面における光の屈折角と、粘性部材とカバーガラス基板との界面における光の屈折角とをほぼ等しくすることができる。
【００３２】
上述の第１及び第２の目的を達成するために、請求項１０記載の光散乱反射基板は、請求項５乃至９のいずれか１項に記載の光学特性測定方法によって光学特性が測定されたことを特徴とする。
【００３３】
請求項１０記載の光散乱反射基板によれば、請求項５乃至９のいずれか１項に記載の光学特性測定方法によって光学特性が測定されたので、反射膜の表面上に粘性部材を積層し、且つ粘性部材の表面にカバーガラス基板を被覆することが実行されていないので、その光学特性の測定が低コストで簡便である。
【００３４】
【発明の実施の形態】
本発明者は、上述の第１の目的を達成すべく鋭意研究を行った結果、２つの面を有するガラス基板と、２つの面のうち一方の面上に当該一方の面から順に積層された散乱膜及び反射膜とを備える光散乱反射基板の光学特性を測定する光学特性測定方法において、ガラス基板の２つの面のうち他方の面に測定光を入射させるステップと、測定光に基づいて光散乱反射基板の光学特性を測定する測定ステップとを有すると、反射膜の表面に測定光を入射させるよりも光散乱反射基板の光学特性を簡便に測定することができるのを見出した。
【００３５】
また、本発明者は、上述の第１及び第２の目的を達成すべく鋭意研究を行った結果、２つの面を有するガラス基板と、２つの面のうち一方の面上に当該一方の面から順に積層された散乱膜及び反射膜とを備える光散乱反射基板の光学特性を測定する光学特性測定方法において、反射膜の表面上に粘性部材を積層し、且つ粘性部材の表面にカバーガラス基板を被覆することなく、ガラス基板の２つの面のうち他方の面に測定光を入射させるステップと、測定光により前記光散乱反射基板の光学特性を測定する測定ステップとを有すると、低コストで、反射膜の表面に測定光を入射させるよりも光散乱反射基板の光学特性を簡便に測定することができるのを見出した。
【００３６】
本発明は、上記研究の結果に基づいてなされたものである。
【００３７】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
【００３８】
図１は、本発明の実施の形態に係る光散乱反射基板の構成を概略的に示す断面拡大図である。
【００３９】
図１において、光散乱反射基板１１０は、表面（一方の面）及び裏面（他方の面）を有するガラス基板１１１と、ガラス基板１１１の表面上に順に積層された散乱膜１１２及び反射膜１１３とを備える。
【００４０】
ガラス基板１１１は、その屈折率の値が１．５１〜１．５２である。
【００４１】
散乱膜１１２は、屈折率の値が１．４２〜１．４６であり、この値は、後述する粘性部材の屈折率の値である１．３７〜１．５８とほぼ等しい。これにより、測定光（入射光）を照射すべきガラス基板１１１の面を表面に代えて裏面にすることができ、図３の液晶疑似部３２０を積層し、且つカバーガラス基板３３０を被覆することを確実になくすことができる。なお、散乱膜１１２の凹凸形状は曲率半径が大きいので微小な平面形状の集合体と同等である。したがって、散乱膜１１２の表面側から粘性材料を介した反射膜１１３への入射光でも、ガラス基板１１１の裏面側からの散乱膜１１２を介した反射膜１１３への入射光でも、反射膜１１３に対する入射角がほぼ等しくなる。
【００４２】
以下、光散乱反射基板１１０の作製方法を説明する。
【００４３】
まず、有機修飾シラン化合物、チタン化合物、グリセリン等を成分とする塗布液を調製する。次いで、この塗布液をガラス基板１１１の表面に、例えばフレキソ印刷法を用いて塗布して、大気圧よりも低い所定の圧力下で所定時間維持し、その後該所定の圧力から大気圧に戻し、このガラス基板１１１を熱風循環炉に投入し、所定の温度にまで加熱して所定時間維持し、その後室温にまで冷却することにより、ガラス基板１１１表面に散乱膜１１２を成膜する。そして、スパッタリング法を用いて、散乱膜１１２の表面に金属アルミニウムから成る反射膜１１３を成膜する。このようにして、光散乱反射基板１１０が作製される。
【００４４】
なお、塗布液の塗布方法は、フレキソ印刷法であるとしたが、フローコート法、スピンコート法、ディップコート法、ロールコート法、グラビアコート法、スクリーン印刷法、局面印刷法等であってもよい。
【００４５】
図１の光散乱反射基板１１０によれば、図４のステップＳ４１，Ｓ４２の処理が実行されていないので、その光学特性の測定が低コストで簡便である。
【００４６】
この光散乱反射基板１１０は、屈折率の値がほぼ１．５の反射型ＬＣＤ材料や半透過型ＬＣＤ材料等と用いられてＬＣＤを構成する。ＬＣＤ材料と用いられてＬＣＤを構成するので、ＬＣＤの表示の視認性を向上させることができる。また、ＬＣＤ材料の屈折率がほぼ１．５であるので、ＬＣＤ材料とガラス基板１１１の界面の反射を抑制し、ＬＣＤの表示を明るくすることができる。
【００４７】
さらに、光散乱反射基板１１０は、散乱膜１１２の屈折率が１．４２〜１．４６であるので、散乱膜１１２とガラス基板１１１との界面における光の屈折角と、ＬＣＤ材料とガラス基板１１１との界面における光の屈折角とをほぼ等しくすることができる。
【００４８】
次に、光散乱反射基板１１０の光学特性を測定する光学特性測定方法を説明する。
【００４９】
図２は、図１の光散乱反射基板１１０の光学特性を測定するための光学特性測定処理を示すフローチャートである。
【００５０】
図２において、まず、ガラス基板１１１の裏面に測定光を所定の入射角度、例えば−３０°で照射し（ステップＳ２１）、該測定光に基づいて光散乱反射基板１１０の光学特性を測定し（ステップＳ２２）、そして、本処理を終了する。
【００５１】
図２の処理によれば、ガラス基板１１１の裏面に測定光を照射するので（ステップＳ２１）、反射膜１１３の表面に測定光を照射するよりも光学特性を簡便に測定することができる。
【００５２】
また、図２の処理によれば、図４のステップＳ４１，Ｓ４２の処理を実行しないので、低コストとすることができる。
【００５３】
次に、図２のステップＳ２２における光散乱反射基板１１０の光学特性の測定について説明する。
【００５４】
図１に示すように、ステップＳ２２の処理では、入射角度−３０°で照射された測定光の反射光に基づいて光散乱反射基板１１０の光学特性を測定する。具体的には、測定光は、反射膜１１３により、その入射角度−３０°に対して正反射角度である＋３０°から離れるように光散乱するので、光散乱反射基板１１０の光学特性として、反射角度〔°〕における反射光の反射強度を所定の反射角度範囲、例えば＋０°〜＋２０°及び＋４０°〜＋６０°に亘って測定する。
【００５５】
上記実施の形態では、光散乱反射基板１１０の光学特性を測定するとしたが、光散乱反射基板１１０を含む疑似セルを作製してから光散乱反射基板１１０の光学特性を測定してもよい。
【００５６】
【実施例】
本発明者は、光散乱反射基板１１０の光学特性を低コストで簡便に測定すべく、光散乱反射基板１１０を含む疑似セル３００を作製し、疑似セル３００の裏面側で測定した場合（実施例１）、及び疑似セル３００の表面側で測定した場合（比較例１）における測定結果を研究した。
【００５７】
なお、疑似セル３００の作製は、以下ように行った。
【００５８】
まず、フェニルトリメトキシシラン３３．００ｇ、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン２０．６７ｇ、エチルセロソルブ３２．８３ｇ、及び加水分解を促進させるための触媒である濃度１ｍｏｌ／ｃｍ３（１規定）の塩酸１３．５０ｇの混合物を２４時間攪拌することによって、加水分解反応による脱水縮重合反応生成物として有機修飾シラン化合物を得た。また、テトライソプロポキシチタン２８．４ｇにアセチルアセトン２０．０ｇを混合して、キレート配位によるチタン化合物の安定化を行った。
【００５９】
次に、上記有機修飾シラン化合物３３．３３ｇ、上記チタン化合物６．０６ｇ、グリセリン２０．０ｇ、ヘキシレングリコール３５．０ｇ、及びエチルセロソルブ５．６１ｇを成分とする塗布液を１００ｇ調製した。
【００６０】
そして、この塗布液を、５０ｍｍ角、屈折率１．５１のガラス基板１１１の表面に、フレキソ印刷法を用いて塗布して、大気圧よりも低い所定の圧力下で５分間維持し、その後所定の圧力から大気圧に戻し、このガラス基板１１１を熱風循環炉に投入し、所定の温度にまで加熱して１０分間維持し、その後室温にまで冷却することにより、ガラス基板１１１表面に散乱膜１１２を成膜した。そして、スパッタリング法を用いて、散乱膜１１２の表面に金属アルミニウムから成る屈折率１．４３の反射膜１１３を成膜した。このようにして、光散乱反射基板１１０を作製した。
【００６１】
続いて、光散乱反射基板１１０の反射膜１１３の表面に、粘度が高く、屈折率が１．４７であるグリセリンをディスペットで２滴分滴下し、このグリセリン（液晶疑似部３２０）の表面に、フロートガラスから成る５０ｍｍ角、厚さ１ｍｍ、屈折率１．５１のカバーガラス基板３３０を被覆して疑似セル３００を作製した。
【００６２】
また、光散乱反射基板１１０の光学特性として、入射角度がガラス基板１１１の法線方向から−３０°で照射された測定光に対して、反射角度〔°〕における反射光の反射強度を所定の反射角度範囲、例えば＋０°〜＋６０°に亘って測定した。この測定には、変角光沢計ＵＧＶ−６Ｐ（スガ試験器株式会社製）を使用した。
【００６３】
測定結果を表１及び図５に示す。
【００６４】
なお、表１において各反射角度における各値は、各反射角度における反射光の反射強度の平均値を示しており、実施例１及び比較例１のスケールは同じであり、また、その単位は任意のものである。
【００６５】
【表１】
2005043147.tif 000003
【００６６】
表１から、光散乱反射基板１１０の光学特性を測定するにあたり、疑似セル３００の裏面側で測定した場合であっても（実施例１）、疑似セル３００の表面側で測定した場合であっても（比較例１）、それらの測定結果は互いにほぼ等しい、即ち光散乱反射基板１１０の反射板１１３において、表面側からみた凸部の形状と、それに対応する裏面側からみた凹部の形状とが互いに光学的に同等であることが分かった。
【００６７】
したがって、疑似セル３００を作製する手間を省略することができ、測定結果を得るための時間を短縮することができ、光散乱反射基板１１０の光学特性を低コストで簡便に測定することができる。
【００６８】
なお、上述した光学的に同等であることは、実施例１におけるガラス基板１１１及び反射膜１１３間の屈折率（入射角のズレ量）と、比較例１におけるガラス基板１１１及びグリセリンから成る液晶疑似部３２０間の屈折率（入射角のズレ量）との影響が等しいことを示している。
【００６９】
また、上記実施例において、実施例１では光散乱反射基板１１０を含む疑似セル３００を作製したが、光散乱反射基板１１０だけでも、同様の測定結果を得ることができることが分かった。
【００７０】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、請求項１記載の光学特性測定方法によれば、ガラス基板の２つの面のうち他方の面に測定光を入射させるので、反射膜の表面に測定光を入射させるよりも光散乱反射基板の光学特性を簡便に測定することができる。
【００７１】
請求項２記載の光学特性測定方法によれば、光散乱反射基板が液晶材料と用いられて液晶表示素子を構成するので、液晶表示素子の表示の視認性を向上させることができる。
【００７２】
請求項３記載の光学特性測定方法によれば、液晶材料の屈折率がほぼ１．５であるので、液晶材料とガラス基板との界面の反射を抑制し、液晶表示素子の表示を明るくすることができる。
【００７３】
請求項４記載の光学特性測定方法によれば、散乱膜の屈折率が１．４２〜１．４６であるので、散乱膜とガラス基板との界面における光の屈折角と、液晶材料とガラス基板との界面における光の屈折角とをほぼ等しくすることができる。
【００７４】
以上詳細に説明したように、請求項５記載の光学特性測定方法によれば、反射膜の表面上に粘性部材を積層し、且つ粘性部材の表面にカバーガラス基板を被覆することがないので、低コストとすることができ、ガラス基板の２つの面のうち他方の面に測定光を入射させるので、反射膜の表面に測定光を入射させるよりも光散乱反射基板の光学特性を簡便に測定することができる。
【００７５】
請求項６記載の光学特性測定方法によれば、散乱膜の屈折率が粘性部材の屈折率の値とほぼ等しいので、測定光を入射させるガラス基板の面を２つの面のうち一方の面に代えて他方の面にすることができ、請求項５記載の光学特性測定方法による効果を確実に奏することができる。
【００７６】
請求項７記載の光学特性測定方法によれば、光散乱反射基板が液晶材料と用いられて液晶表示素子を構成するので、液晶表示素子の表示の視認性を向上させることができる。
【００７７】
請求項８記載の光学特性測定方法によれば、液晶材料の屈折率がほぼ１．５であるので、液晶材料とガラス基板の界面の反射を抑制し、液晶表示素子の表示を明るくすることができる。
【００７８】
請求項９記載の光学特性測定方法によれば、散乱膜の屈折率が１．４２〜１．４６であるので、散乱膜とガラス基板との界面における光の屈折角と、粘性部材とカバーガラス基板との界面における光の屈折角とをほぼ等しくすることができる。
【００７９】
以上詳細に説明したように、請求項１０記載の光散乱反射基板によれば、請求項５乃至９のいずれか１項に記載の光学特性測定方法によって光学特性が測定されたので、反射膜の表面上に粘性部材を積層し、且つ粘性部材の表面にカバーガラス基板を被覆することが実行されていないので、その光学特性の測定が低コストで簡便である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る光散乱反射基板の構成を概略的に示す断面拡大図である。
【図２】図１の光散乱反射基板１１０の光学特性を測定するための光学特性測定処理を示すフローチャートである。
【図３】従来の光学特性測定方法によって光学特性が測定される疑似セルの構成を概略的に示す断面拡大図である。
【図４】図３の疑似セル３００の光学特性を測定するための光学特性測定処理を示すフローチャートである。
【図５】反射光の反射角度と反射強度との関係を示す図である。
【符号の説明】
１１０，３１０  光散乱反射基板
１１１，３１１  ガラス基板
１１２，３１２  散乱膜
１１３，３１３  反射膜
３００  疑似セル
３２０  液晶疑似部
３３０  カバーガラス基板
【図１】
2005043147.tif 000004
【図２】
2005043147.tif 000005
【図３】
2005043147.tif 000006
【図４】
2005043147.tif 000007
【図５】
2005043147.tif 000008