(57)【要約】【課題】  製造工程におけるルチンなどの成分の流出を防ぐと共に、工程全体の製造時間を短縮し、穀物茶を低コストに製造し、ひいては、消費者に低コストなお茶を提供すること。【解決手段】  所定量のダッタンそば粉１に所定の割合で水を加え、この加水したダッタンそば粉１を加熱しながら撹拌を行なう（ステップＳ１）。次に、撹拌後のダッタンそば粉１を造粒機により所定の大きさのダッタンそば粉粒片１ａに造粒する（ステップＳ２）。次に、造粒したダッタンそば粉粒片１ａを乾燥させる（ステップＳ３）。次に、乾燥したダッタンそば粉粒片１ａを焙煎する（ステップＳ４）。これによりルチンを大量に含んだそば茶を安価に製造することができる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
茶の原料となる原料粉（１）に加水した後に水に浸漬しない状態で該加水した原料粉（１）を加熱しながら撹拌する撹拌工程（Ｓ１）と、
この撹拌工程（Ｓ１）後に、該撹拌後の原料粉（１）を所定の大きさの原料粉粒片（１ａ）に造粒する造粒工程（Ｓ２）と、
この造粒工程（Ｓ２）後に、造粒した前記原料粉粒片（１ａ）を乾燥させる乾燥工程（Ｓ３）と、
この乾燥工程（Ｓ３）後に、前記原料粉粒片（１ａ）を焙煎する焙煎工程（Ｓ４）とからなることを特徴とする茶の製造方法。
【請求項２】
前記原料粉（１）は、ダッタンそば粉、あわ、ひえ、きび、米、大麦、小麦、緑茶、ウーロン茶、紅茶、クマザサ、ドクダミ、れいし、ウコン、シイタケのいずれかであることを特徴とする請求項１記載の茶の製造方法。
【請求項３】
前記原料粉（１）の原料として、ダッタンそば粉（１）とし、該ダッタンそば粉（１）と加水する水との合計の重量を１００とした場合に、水の重量を３０〜５０の割合としていることを特徴とする請求項１に記載の茶の製造方法。
【請求項４】
前記撹拌工程（Ｓ１）において、前記ダッタンそば粉（１）が造粒可能な保水最大値付近になるくらいまで所定の時間撹拌していることを特徴とする請求項３に記載の茶の製造方法。
【請求項５】
前記造粒工程（Ｓ２）において、ダッタンそば粉粒片（１ａ）の大きさは、直径が約２ｍｍで長さが５ｍｍ〜１０ｍｍ程度の円柱状としていることを特徴とする請求項４に記載の茶の製造方法。
【請求項６】
前記乾燥工程（Ｓ３）において、ダッタンそば粉粒片（１ａ）の保水率が約１０％前後になるまで乾燥させるようにしていることを特徴とする請求項５に記載の茶の製造方法。
【請求項７】
前記焙煎工程（Ｓ４）において、ダッタンそば粉粒片（１ａ）が適度な焦げ感となるように焙煎していることを特徴とする請求項６に記載の茶の製造方法。
【請求項８】
前記撹拌工程（Ｓ１）において、原料粉（１）の撹拌中に約１００℃の水蒸気を該原料粉（１）に注入しながら撹拌し、この撹拌後に前記原料粉（１）の冷却と乾燥を行ない、
前記造粒工程（Ｓ２）において、乾燥後の原料粉（１）を細かく切断して原料粉粒片（１ａ）を造粒していることを特徴とする請求項１記載の茶の製造方法。
【請求項９】
原料粉（１）を浸漬せずに造粒した原料粉粒片（１ａ）を焙煎して得られた焙煎物からなることを特徴とする茶。
【請求項１０】
前記原料粉（１）は、ダッタンそば粉（１）であり、このダッタンそば粉（１）からダッタンそば茶が製造されていることを特徴とする請求項９に記載の茶。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、そば（蕎麦）、あわ（粟）、ひえ（稗）、きび（黍）などの穀物や、緑茶などの葉系原料、れいし、ウコン、シイタケなどの菌類、根類などを原料とした茶の製造方法及び茶に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より例えば、穀物を原料としたいろいろな穀物茶が提供されており、その中で、例えば、特許文献１に記載されている苦そば茶がある。
【０００３】
【特許文献１】特開平９−３０８４７０号公報（特許第２８９６３４６号）
【０００４】
この特許文献１に記載されているように、苦そば（ Fagopyrum tararicum )
は、そば属の植物であり、中国雲南省やネパールで栽培されており、その実が食されている。かかる苦そばの実は、日本そばの実（ Fagopyrum esculentem ) に比較して高蛋白であるものの、苦みが強く日本ではほとんど食されていない。
一方、苦そばは、日本そばに比較して高蛋白であり、且つ血管強化や高血圧防止に効果があると言われているルチンが大量に含まれている。
【０００５】
そして、特許文献１では、ルチンを多く含ませた苦そば茶の製造方法として、以下に示すような方法で苦そば茶を製造している。
（１）苦そばの穀粒を水中に所定時間浸漬して穀粒の中心部まで浸透させるように湿潤させる。
（２）中心部まで浸透させた穀粒を、密閉した容器中に収納して飽和水蒸気で蒸し、さらに過熱蒸気により穀粒を完全にアルファ化させる。
（３）蒸してアルファ化した穀粒を乾燥させる。
（４）乾燥させた穀粒を実と殻とに分離する。
（５）分離した実を、温度１８０〜２００℃、約２．１分間ほど焙煎する。
【０００６】
上記の製造工程を経て、苦そば茶を製造し、得られた苦そば茶中のルチンを高速液クロマトグラフで測定した場合、２１０ｍｇ／１００ｇであり、上記苦そばの穀粒を日本そばの穀粒に変えた場合には、そば茶中のルチンは、１．４ｍｇ／１００ｇであり、苦そば茶中には、日本そばを原料に用いて得られたそば茶よりも１００倍以上のルチンを含有している、としている。
【０００７】
上記のようにして得られた苦そば茶には、多くのルチンが含まれていて健康に良いものの、本発明者が種々検証したところ、上記の苦そば茶の製造工程には以下に示すような種々の問題点を有しているのが判明した。
【０００８】
すなわち、上記製造工程の（１）において、水分を穀粒の中心部まで浸透させるようにしているので、穀粒を水中に浸漬させている時間が非常に長時間となり、そのため、製造工程の効率が非常に悪いという問題がある。
また、上記製造工程の（４）において、乾燥させた穀粒を実と殻に分離させているが、この実と殻に分離させることが意外に難しく、実と殻を完全に分離し難く、歩留りが非常に悪い。そのため、苦そば茶用として焙煎する実が少なくなるという問題がある。
【０００９】
このように、特許文献１に記載されている苦そば茶の製造方法では、最初の穀粒の浸漬工程で非常の多くの時間を費やし、また、この穀粒の浸漬中の水分吸水時による穀粒の栄養成分の水への溶出により、本来の穀物の持っている栄養成分の流出が多く、成分としての保持が困難であった。
また、穀粒の実と殻に分離する工程での歩留りの悪さにより、製造された苦そば茶は、非常にコストの高いものとなっていた。
【００１０】
また、このようにして製造された苦そば茶は、加工メーカーに購入され、この加工メーカーにて実際に苦そばを原料としたお茶が販売される場合には、高くなって、最終的には消費者に高コストの負担をかけることにもなる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は上述の問題点に鑑みて提供したものであって、少なくとも以下の目的を有する茶の製造方法及び茶を提供するものである。
（１）製造工程においてルチンなどの成分の流出を防ぐこと。
（２）工程全体の製造時間を短縮すること。
（３）穀物茶を低コストに製造し、ひいては消費者に低コストなお茶を提供すること。
（４）また、大量生産も容易に可能な製造方法を提供すること。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
そこで、本発明の請求項１記載の茶の製造方法では、茶の原料となる原料粉１に加水した後に水に浸漬しない状態で該加水した原料粉１を加熱しながら撹拌する撹拌工程Ｓ１と、この撹拌工程Ｓ１後に、該撹拌後の原料粉１を所定の大きさの原料粉粒片１ａに造粒する造粒工程Ｓ２と、この造粒工程Ｓ２後に、造粒した前記原料粉粒片１ａを乾燥させる乾燥工程Ｓ３と、この乾燥工程Ｓ３後に、前記原料粉粒片１ａを焙煎する焙煎工程Ｓ４とからなることを特徴としている。
【００１３】
請求項２に記載の茶の製造方法では、前記原料粉１の原料として、ダッタンそば粉、あわ、ひえ、きび、米、大麦、小麦、緑茶、ウーロン茶、紅茶、クマザサ、ドクダミ、れいし、ウコン、シイタケのいずれかであることを特徴としている。
【００１４】
請求項３に記載の茶の製造方法では、前記穀粉１は、ダッタンそば粉１とし、該ダッタンそば粉１と加水する水との合計の重量を１００とした場合に、水の重量を３０〜５０の割合としていることを特徴としている。
【００１５】
請求項４に記載の茶の製造方法では、前記撹拌工程Ｓ１において、前記ダッタンそば粉１が造粒可能な保水最大値付近になるくらいまで所定の時間撹拌していることを特徴としている。
【００１６】
請求項５に記載の茶の製造方法では、前記造粒工程Ｓ２において、ダッタンそば粉粒片１ａの大きさは、直径が約２ｍｍで長さが５ｍｍ〜１０ｍｍ程度の円柱状としていることを特徴としている。
【００１７】
請求項６に記載の茶の製造方法では、前記乾燥工程Ｓ３において、ダッタンそば粉粒片１ａの保水率が約１０％前後になるまで乾燥させるようにしていることを特徴としている。
【００１８】
また、請求項７に記載の茶の製造方法では、前記焙煎工程Ｓ４において、ダッタンそば粉粒片１ａが適度な焦げ感となるように焙煎していることを特徴としている。
【００１９】
請求項８に記載の茶の製造方法では、前記撹拌工程Ｓ１において、原料粉１の撹拌中に約１００℃の水蒸気を該原料粉１に注入しながら撹拌し、この撹拌後に前記原料粉１の冷却と乾燥を行ない、
前記造粒工程Ｓ２において、乾燥後の原料粉１を細かく切断して原料粉粒片１ａを造粒していることを特徴としている。
【００２０】
請求項９に記載の茶では、原料粉１を浸漬せずに造粒した原料粉粒片１ａを焙煎して得られた焙煎物からなることを特徴としている。
【００２１】
さらに、請求項１０に記載の茶では、前記穀粉１は、ダッタンそば粉１であり、このダッタンそば粉１からダッタンそば茶が製造されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の茶の製造方法によれば、従来とは異なり、原料粉１を水中に浸漬していないので、製造時間を大幅に短縮でき、また、従来とは異なり、穀粒を実と殻に分離していないので、歩留りは関係がなくなり、撹拌工程、造粒工程、乾燥工程及び焙煎工程にて茶を製造しているので、茶の製造を短時間で行なうことができ、そのため、安価な茶を提供することができる。
【００２３】
また、原料粉１をダッタンそば粉１とした場合では、焙煎後のダッタンそば粉粒片１ａのルチンの含有量は、特許文献１（従来例）の２１０ｍｇ／１００ｇと比べて、約３．１４倍の含有量を保持しており、極めて良好な結果を得ることができた。
これは、特許文献１では、最初の工程で、穀粒を長時間の間、水に浸漬しているために、この浸漬中にルチンが大量に溶出して失われたものと思われるからである。本発明では、ダッタンそば粉１を水に浸漬せずに、ダッタンそば粉１に加水して直ぐに加熱しながら撹拌しているので、ルチンの溶出は非常に少ないと思われる。
【００２４】
さらに、本発明の製造方法では、特許文献１（従来例）のように穀粒の実と殻に分離するという工程をとっていないので、歩留りは関係なく、撹拌工程、造粒工程、乾燥工程、焙煎工程なので茶（そば茶）の生成を短時間に行なうことができる。特に、特許文献１では、穀粒を水に浸漬している時間が長いが、本発明では水中に浸漬せずに加水後に直ぐに撹拌工程に進んでいるので、全体の製造時間を特許文献１の場合と比べて約１／５程度に短縮することができる。
【００２５】
特に、製造時間が短いことと、歩留りが関係ないことと相まって、完成したそば茶のコストも特許文献１の場合と比べて約１／３程度にすることができ、非常に安価なそば茶を製造することができるものである。
よって、本発明によるそば茶により加工メーカーも安価に原料を入手でき、結果として消費者に大量のルチン（ビタミンＰ）を含んだそば茶を安価に提供できるものである。
【００２６】
また、上述のようにして得られたそば茶を、従来のそば茶と同様に、急須等に適量のそば茶を入れ、それにお湯を入れることで、そば茶から大量のルチンを抽出することができる。そして、このお茶を飲むことで、血管強化及び高血圧の防止を図ることができる。
【００２７】
更に、撹拌工程Ｓ１において約１００℃の水蒸気を注入しながら撹拌しているので、原料粉１を完全にアルファ化しやすく、また、撹拌工程後においては、ケース３０内で冷却と乾燥を行ない、乾燥後の原料粉１を細かく切断して原料粉粒片１ａを造粒しているので、大量生産に非常に向いている。
【００２８】
特に、１００℃の水蒸気を原料粉１内に注入しながら撹拌を行なっているので、加水中に養分の流出が起き易い穀物と粒のまま加水すると蒸し工程にてダンゴになり乾燥焙煎の困難な、あわ、ひえ、きび等には好適例である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明の茶の製造方法を示すフローチャートを示し、茶の原料としては、そば（蕎麦）、あわ（粟）、ひえ（稗）、きび（黍）、米、大麦、小麦などの穀物粉砕原料、並びに、緑茶、ウーロン茶、紅茶、クマザサ、ドクダミなどの葉系原料、また、れいし、ウコン、シイタケなどの菌類、根類の原料が適用することができる。以下に示す製造方法では、例としてダッタンそば粉を用いた場合の製造方法を説明する。
【００３０】
図１及び図２に示すように、ルチンを大量に含んでいるダッタンそば粉１を所定量、釜などの容器２内に入れて、所定量の水を容器２内に入れる。ここで、ダッタンそば粉１と水との割合であるが、ダッタンそば粉１と水との合計の重量を１００とすると、水の量（重量）は３０〜５０としている。したがって、例えば、重量比でいけば、ダッタンそば粉１：水は、７０：３０であり、また、ダッタンそば粉１：水は、５０：５０である。もちろん、この数値は３０〜５０の間であれば任意の数値を用いても良いものである。
【００３１】
次に、容器２内に加水した後は、図３に示すように、図外の加熱機により容器２を加熱しながら撹拌機３にてダッタンそば粉１を撹拌する。このダッタンそば粉１を撹拌する際に、ダッタンそば粉１を加熱していることで、ダッタンそば粉１をアルファ化（ダッタンそば粉１の澱粉質を熱変化（成）させること）を行なっている。
また、後述するダッタンそば粉１の造粒可能な水分値（保水最大値くらい）になるまで所定時間ダッタンそば粉１を撹拌する（図１のステップＳ１参照）。
【００３２】
この撹拌工程（ステップＳ１）の次に、ステップＳ２に示す造粒工程に進む。上記撹拌工程で加水したダッタンそば粉１を加熱しながら撹拌すると、水分を含んでいるため、粘土状になる。この粘土状になったダッタンそば粉１を図４に示す造粒機１０にて造粒する。
【００３３】
この造粒機１０は、略円筒状のケース１１と、このケース１１の前部に設けられ押し出し用の小孔１２を穿設した前板１３と、ケース１１の後部より挿入されてスライド自在な押さえ部材１４と、この押さえ部材１４にて押されたダッタンそば粉１を前板１３の小孔１２側へガイドするためのガイド部材１５等で構成されている。
【００３４】
この造粒工程では、略粘土状のダッタンそば粉１を造粒機１０のケース１１内に入れた後に、押さえ部材１４にてダッタンそば粉１を押し、これにより、ダッタンそば粉１は前板１３の小孔１２より棒状のダッタンそば粉１となって押し出されていく。
この小孔１２よりダッタンそば粉１が押し出されていく際に、図外のカッターにより所定の長さにカットされる。図５はこのカットされたダッタンそば粉粒片１ａの斜視図を示し、このようにして粘土状のダッタンそば粉１が造粒機１０により小さな円柱状のダッタンそば粉粒片１ａに造粒される。
【００３５】
ここで、図５に示すダッタンそば粉粒片１ａの大きさは、後工程の焙煎工程での焙煎し易い大きさとしているものであり、例えば、米粒程度の大きさとしている。この実施形態では、ダッタンそば粉粒片１ａの直径を約２ｍｍ、長さは約５ｍｍから約１０ｍｍの任意の長さとしている。
ダッタンそば粉粒片１ａをかかる大きさとしていることで、焙煎をし易くして、スムーズに焙煎することができる。
【００３６】
この造粒工程が終わると、ステップＳ３に示す乾燥工程に進む。造粒工程で形成されたダッタンそば粉粒片１ａを保水率が約１０％〜約１４％くらいになるまで乾燥させる。この乾燥は、加熱した送風により行なうようにしているが、自然乾燥でも良い。しかし、製造時間の短縮の観点からは熱風のほうが好適例である。
【００３７】
ここで、乾燥工程をとっているのは、後述の焙煎をスムーズに行なわせるためと、ダッタンそば粉粒片１ａのバクテリアの繁殖を抑制するためである。また、ダッタンそば粉粒片１ａの保水率が約１０％くらいになるまで乾燥させているのは、穀類は１４％以下の水分であると、腐敗しないからである。これによりダッタンそば粉粒片１ａをスムーズに焙煎工程に移行させることができて、バクテリアの繁殖を防止でき、しかも、ダッタンそば粉粒片１ａの腐敗を防止することができる。
【００３８】
乾燥工程が終わるとステップＳ４に示す焙煎工程に進む。この焙煎工程においては、乾燥工程後のダッタンそば粉粒片１ａが適度な焦げ感が付くように、所定の温度で、所定の時間の間、焙煎を行なう。この焙煎工程が終了すると、そば茶が完成する。この完成したそば茶（ダッタンそば茶）を急須に入れて、さらにお湯を入れて、お茶として飲むものである。
【００３９】
ここで、焙煎工程後におけるダッタンそば粉粒片１ａのケルセチン成分を測定したところ、２８０ｍｇ％であった。なお、このケルセチン成分とは、ルチン分解酵素によって分解されたルチン成分のことをいう。
【００４０】
ここで、図１に示す撹拌工程の時に、ダッタンそば粉１に所定の割合で加水を行なうが、上述した重量比より水の量を多くすると、水分が多すぎてダッタンそば粉１がドロドロとした状態となり、後工程の造粒工程において造粒が不可能となる。また、加水する水の量が少なすぎると、満遍なくアルファ化されないので、ダッタンそば粉１と水との重量比は上述した数値が好適例である。
【００４１】
また、焙煎工程において、上述した温度に対して焙煎の時間が長いと、ダッタンそば粉粒片１ａに対する焙煎の焦げ感が強くなるが、ビタミンＰ（ルチン）が破壊されてしまい、完成したそば茶に含まれるルチンの量が少なくなる。また、焙煎の時間が少なすぎると、ダッタンそば粉粒片１ａへの焦げ感が少ないが、水分が多いので、所謂なま焼けになってしまう。
【００４２】
次に、具体的な実施例について説明する。２．５ｋｇのダッタンそば粉１に２．２５ｋｇの水を加水し、浸漬しない状態で直ぐに、１００℃前後の温度で容器２を加熱しながら約９分間撹拌した。この状態でダッタンそば粉１の水分は約４３．７％であった。次に、粘土状のダッタンそば粉１を造粒機１０により造粒し、直径が約２ｍｍ、長さが約５ｍｍのダッタンそば粉粒片１ａを形成し、このダッタンそば粉粒片１ａを水分が約１０％前後になるまで乾燥させる。次に、乾燥させたダッタンそば粉粒片１ａを、温度を約２００℃として約２０分間焙煎して、そば茶を完成させた。なお、ダッタンそば粉粒片１ａを焙煎する場合に、温度を約３００℃で、焙煎時間を約１５分間としても良い。
【００４３】
ここで、図１に示す製造工程での１００ｇ当たりのルチンの含有量は以下の通りであった。なお、ルチンの分析試験方法はいずれも高速液体クロマトグラフ法である。
まず、原料としてのダッタンそば粉１のルチンの含有量は、９７０ｍｇ／１００ｇであり、造粒工程における造粒後のダッタンそば粉粒片１ａのルチンの含有量は、８３０ｍｇ／１００ｇであった。また、焙煎工程後のダッタンそば粉粒片１ａのルチンの含有量は、６６０ｍｇ／１００ｇであった。
【００４４】
このように本発明の製造方法では、焙煎後のダッタンそば粉粒片１ａのルチンの含有量は、従来例の特許文献１の２１０ｍｇ／１００ｇと比べて、約３．１４倍の含有量を保持しており、極めて良好な結果を得ることができた。
これは、特許文献１では、最初の工程で、穀粒を長時間の間、水に浸漬しているために、この浸漬中にルチンが大量に溶出して失われたものと思われる。本発明では、ダッタンそば粉１を水に浸漬せずに、ダッタンそば粉１に加水して直ぐに加熱しながら撹拌しているので、ルチンの溶出は非常に少ないと思われる。
【００４５】
また、本発明の製造工程では、従来例の特許文献１のように穀粒の実と殻に分離するという工程をとっていないので、歩留りは関係なく、撹拌工程、造粒工程、乾燥工程、焙煎工程なので茶（穀物茶、特にそば茶）の生成を短時間に行なうことができる。特に、特許文献１では、穀粒を水に浸漬している時間が長いが、本発明では水中に浸漬せずに加水後に直ぐに撹拌工程に進んでいるので、全体の製造時間を特許文献１の場合と比べて約１／５程度に短縮することができる。
【００４６】
さらに、製造時間が短いことと、歩留りが関係ないことと相まって、完成したそば茶のコストも特許文献１の場合と比べて約１／３程度にすることができ、非常に安価なそば茶を製造することができるものである。
よって、本発明によるそば茶により加工メーカーも安価に原料を入手でき、結果として消費者に大量のルチン（ビタミンＰ）を含んだそば茶を安価に提供できるものである。
【００４７】
また、上述のようにして得られたそば茶を、従来のそば茶と同様に、急須等に適量のそば茶を入れ、それにお湯を入れることで、そば茶から大量のルチンを抽出することができる。そして、このお茶を飲むことで、血管強化及び高血圧の防止を図ることができる。
【００４８】
なお、上記の説明では、そば茶の原料としてダッタンそば粉１を用いて説明したが、原料はダッタンそば粉１に限られるものではない。例えば、原料をあわ、ひえ、きびを用いた場合においても、図１に示す製造工程により健康でおいしい穀物茶を製造することができる。
ここで、上記のあわ、ひえ、きびを原料とした場合には、これらはグルテン（ねばり）が多く含まれているため、ダッタンそば粉１の場合と比べて加水量は若干多めとしている以外は、図１に示す製造工程で短時間で、且つ安価な穀物茶を製造（提供）することができるものである。
【００４９】
次に、そば茶を製造する場合に、大量生産に好適な製造方法について説明する。図６は図１に示すステップＳ１の撹拌工程に対応した図を示し、釜などの容器２内にダッタンそば粉１を入れて、さらに加水（室温の水（水道水）あるいはお湯）する。そして、容器２を１００℃にて加熱し、撹拌機３にて撹拌する。
なお、この乾燥工程での具体例としては、ダッタンそば粉１を２．５Ｋｇに水を２Ｋｇ（約２リットル）加え、約１０分間、加熱しながら撹拌した。また、加水する量が多いとアルファ化しやすい。
【００５０】
次に、図７に示す造粒工程に移行する。この図７は図１のステップＳ２の造粒工程に対応しているものであり、ここでは、大量生産向きに大量のダッタンそば粉粒片１ａが造粒可能なように造粒装置２０を用いている。
この造粒装置２０は、図７に示すように、周面に多数の穴２１を穿孔した容器２２と、この容器２２内に回転可能に設けられている羽根部２３と、容器２２の外周側に設けられているカッター（図示せず）とで構成されている。
【００５１】
また、容器２２の穴２１の大きさは、図５に示すダッタンそば粉粒片１ａの径とほぼ同様の大きさであり、この穴２１から直径が約２ｍｍのダッタンそば粉１が連続して羽根部２３により押し出されるようになっている。
羽根部２３は、複数枚の略円弧状に形成されている羽根体２４と、これら複数枚の羽根体２４の基部に固定されて図外のモータにて羽根体２４を回転させる回転軸２５とで構成されている。
【００５２】
造粒装置２０の容器２２内に前記撹拌工程にて撹拌されて粘土状になったダッタンそば粉１を投入して、羽根体２４を回転させる。羽根体２４を回転させると、羽根体２４の先端側の湾曲面にて粘土状のダッタンそば粉１が容器２２の内周面に押される。これにより、粘土状のダッタンそば粉１は羽根体２４の回転により多数の穴２１から略円柱状の形状となって連続して押し出されていく。
そして、穴２１から押し出されたダッタンそば粉１は容器２２の外周面側に設けられているカッター（図示せず）によりカットされていく。これにより、穴２１から出たダッタンそば粉１は、図５に示すような大きさのダッタンそば粉粒片１ａとして形成されることになる。
【００５３】
なお、この造粒装置２０における造粒工程では、ダッタンそば粉１の水分含有率は、３０％〜４０％が望ましい。水分が３０％以下であると、ダッタンそば粉１が硬くなり、容器２２の穴２１からスムーズに押し出されにくくなり、略円柱状のダッタンそば粉粒片１ａを形成することが難しくなる。
また、ダッタンそば粉１の水分が４１％以上なると、ダッタンそば粉１がドロドロとした状態となって、穴２１から押し出されるものの、略円柱状の形を保つことが難しくなり、また、穴２１から押し出されていくに従い落下していき、カットも難しく、やはり略円柱状のダッタンそば粉粒片１ａを形成することは非常に困難となる。
【００５４】
図８は、図１に示す乾燥工程に対応した図を示し、熱風を送り込むための多数の穴２７を穿設した乾燥用部材２６の上にダッタンそば粉粒片１ａを置く。この乾燥用部材２６は、平板状の板でも良く、また、釜の類でも良い。乾燥用部材２６の下方から７０℃〜１００℃の熱風を穴２７を介してダッタンそば粉粒片１ａに吹き込む。
この穴２７からの熱風によりダッタンそば粉粒片１ａが乾燥される。なお、ダッタンそば粉粒片１ａの水分含有率が１０％前後になるまで、ダッタンそば粉粒片１ａに熱風をあてる。
【００５５】
上述したように、図６〜図８の工程を用いることで、大量のダッタンそば粉粒片１ａを形成でき、後工程の焙煎工程に移行することで、大量のそば茶を製造することができる。かかる製造方法により大量のそば茶を安価に製造することができるものである。
【００５６】
次に、そば茶を大量生産する場合の他の実施形態の工程について説明する。図９は、図１に示す撹拌工程に対応した図を示し、容器２内のダッタンそば粉１に加水（室温の水（水道水）、あるいはお湯）を入れて、撹拌機３により撹拌する。この実施形態では、撹拌と同時に容器２の下部より約１００℃の水蒸気を注入する。
この水蒸気の注入により容器２内の撹拌時におけるダッタンそば粉１の温度を上昇させることができて、ダッタンそば粉１のアルファ化がほぼ完全となる。
【００５７】
具体例としては、５Ｋｇのダッタンそば粉１に４Ｋｇ（４リットル）の水を加え、１００℃の水蒸気を注入しながら１０分〜１５分撹拌を行なった。これにより、ダッタンそば粉１のアルファ化がほぼ完全とすることができた。
【００５８】
この撹拌工程の次に乾燥工程に移行する。図１０はかかる場合を示し、撹拌工程で粘土状になったダッタンそば粉１を上面を開口した偏平状のケース３０内に入れる。これは、ちょうど、つきたてのお餅を箱内に入れた切り餅の状態と似ている。
図９に示す撹拌工程では、ダッタンそば粉１は熱くなっているので、ケース３０内にダッタンそば粉１を入れて冷却させると同時に、乾燥、特に自然乾燥させる。この乾燥工程では、ダッタンそば粉１の水分含有率が５０％〜６０％になるまで乾燥させる。
【００５９】
この乾燥工程後は、図１に示す造粒工程に移行する。図１１及び図１２は、図１に示す造粒工程に対応した図を示し、冷却及び乾燥後の矩形状となったダッタンそば粉１をケース３０から取り出す。ここで、この矩形状のダッタンそば粉１をダッタンそば粉本体３２と称する。
ダッタンそば粉本体３２の端部よりカッター（図示せず）により細板状にカットしていく。ここで、この細板状にカットしたものをダッタンそば粉片３３と称する。
【００６０】
矩形状のダッタンそば粉本体３２を端部より所定間隔毎に切断していき、多数のダッタンそば粉片３３を形成する。この切断されたダッタンそば粉片３３は、さらに、図１２に示すように、細かくカットしてダッタンそば粉粒片１ａを形成する。
このように形成されたダッタンそば粉粒片１ａを図１３に示すように、図８の場合と同様に乾燥用部材２６の上において穴２７から熱風を吹き込んで、ダッタンそば粉粒片１ａを乾燥させる。この場合、ダッタンそば粉粒片１ａの水分含有率が１０％前後になるまで熱風を送り込んで乾燥させる。
【００６１】
このように本実施形態では、撹拌工程において水蒸気を注入しながら撹拌しているので、ダッタンそば粉１を完全にアルファ化しやすく、また、撹拌工程後においては、ケース３０内で冷却と乾燥を行ない、乾燥後のダッタンそば粉本体３２を細板状に切断し、さらに細かく切断してダッタンそば粉粒片１ａを造粒しているので、先の実施形態と比べて大量生産に非常に向いている。
【００６２】
特に、図９に示すように、１００℃の水蒸気をダッタンそば粉１内に注入しながら撹拌を行なっているので、加水中に養分の流出が起き易い穀物と粒のまま加水すると蒸し工程（図９に示す撹拌工程）にてダンゴになり乾燥焙煎の困難な、あわ、ひえ、きび等には好適例である。
【００６３】
上記各実施形態では、茶の原料としてダッタンそば粉１を例として説明し、また、このダッタンそば粉１以外に、あわ、ひえ、きびなどの穀物茶を製造する場合について説明したが、これらの原料以外にも本発明を適用して穀物茶を製造することができる。
例えば、米、大麦、小麦などの穀物粉砕原料を用いて穀物茶を製造したり、また、緑茶、ウーロン茶、紅茶、クマザサ、ドクダミなどの葉系原料を用いることもできる。さらに、れいし、ウコン、シイタケなどの菌類、根類を原料として茶を製造することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の実施の形態におけるダッタンそば茶の製造工程を示すフローチャートである。
【図２】本発明の実施の形態におけるダッタンそば粉の加水を行なう場合の説明図である。
【図３】本発明の実施の形態における撹拌工程を示す説明図である。
【図４】本発明の実施の形態における造粒工程での造粒機の構成を示す図である。
【図５】本発明の実施の形態におけるダッタンそば粉粒片の斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態における大量生産に向いた撹拌工程を示す図である。
【図７】本発明の実施の形態における大量生産に向いた造粒工程を示す図である。
【図８】本発明の実施の形態における大量生産に向いた乾燥工程を示す図である。
【図９】本発明の実施の形態における大量生産に向いた他の例の撹拌工程を示す図である。
【図１０】本発明の実施の形態における大量生産に向いた他の例の撹拌工程後の乾燥工程を示す図である。
【図１１】本発明の実施の形態における大量生産に向いた他の例の造粒工程を示す図である。
【図１２】本発明の実施の形態における大量生産に向いた他の例の造粒工程を示す図である。
【図１３】本発明の実施の形態における大量生産に向いた他の例を示す乾燥工程を示す図である。
【符号の説明】
【００６５】
１  ダッタンそば粉
１ａ  ダッタンそば粉粒片
２  容器
３  撹拌機
３０  ケース
３２  ダッタンそば粉本体
３３  ダッタンそば粉片
【図１】
2005261272.tif 000003
【図２】
2005261272.tif 000004
【図３】
2005261272.tif 000005
【図４】
2005261272.tif 000006
【図５】
2005261272.tif 000007
【図６】
2005261272.tif 000008
【図７】
2005261272.tif 000009
【図８】
2005261272.tif 000010
【図９】
2005261272.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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