(57)【要約】【目的】  アルミ箔を透過する光による視覚効果を得ることができる模様板を提供することを目的とする。【構成】  合成樹脂層１ｃと積層するアルミ層１ａの層厚を５０ミクロン以下にすることによりアルミ層１ａに透光性を付与する。これにより、アルミ層１ａを透過する光が視覚され、光輝性が各段に高められ、しかも、独特の立体感を備える模様が視覚される。又、陽極酸化処理によりアルミ層１ａに形成された空孔７を着色剤１０で着色する。これによれば、着色剤１０の表裏及び周囲が透明の酸化アルミニウム水和物で構成されているので、着色剤１０により表現される模様が独特の立体的質感を視覚できるものになる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
着色及び／又は型取されたアルミ層と合成樹脂層が積層された基層を備える積層体からなり、前記アルミ層の層厚が５０ミクロン以下であることをことを特徴とする模様板。
【請求項２】
アルミ層は、層厚が１０〜５０ミクロンのアルミ箔からなり、表面を陽極酸化処理された後、その裏面に合成樹脂層を積層してから着色及び／又は型取されたものである請求項１に記載の模様板。
【請求項３】
アルミ箔からなるアルミ層と合成樹脂層が熱接着性ドライシートにより接合されている請求項２に記載の模様板。
【請求項４】
陽極酸化処理により形成された空孔を着色することによりアルミ箔が着色されている請求項２又は３に記載の模様板。
【請求項５】
空孔が着色後、封孔処理により封孔されている請求項４に記載の模様板。
【請求項６】
アルミ箔からなるアルミ層がエッチングにより型取されている請求項１ないし５のいずれか１項に記載の模様板。
【請求項７】
基層の表面及び／又は裏面に少なくとも１層の透光性を有する奥擬増強層が積層されている請求項１ないし６のいずれか１項に記載の模様板。
【請求項８】
アルミ層の着色及び／又は型取に先だって基層の裏面に奥擬増強層の一部又は全部が積層され、該奥擬増強層の一部又は全部が上記アルミ層の着色及び／又は型取の際の補強部材に兼用される請求項６に記載の模様板。
【請求項９】
積層体の裏面にアルミ層が表現する模様を修飾する修飾層が配置されている請求項１ないし８のいずれか１項に記載の模様板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装身具を含めた洋品、レジャー用品、家電製品、ＯＡ機器、家具、機械、事務用品、包装の封緘シール、その他あらゆる分野で任意の文字又は模様若しくは文字及び模様を表示するために対象物に貼付される模様板に係り、特にアルミ箔を透過する光による独特の視覚効果が得られるようにした模様板に関する。
【背景技術】
【０００２】
ここで、対象物となる装身具とは、例えばネクタイピン、カフスボタン、帯留め、ネックレス、腕輪などであり、装身具以外の洋品にはライター、シガレットケース、パイプなどの喫煙用具、キーホルダ、携帯電話のストラップなどが含まれる。又、レジャー用品とは、ゴルフクラブ、ゴルフバッグ、ティー等のゴルフ用品、釣竿、竿受、リールなどの釣用品、バット、ラケットなどの球技用品、サイクリング用品などを含む。又、家電製品にはラジオ、テレビ、エアコン、冷蔵庫、電子レンジ等が含まれ、ＯＡ機器の中には、電子手帳、電卓、ワープロ、パソコンなどの他に携帯電話機を含む電話機などの通信機器も含まれる。家具には、机、いす、棚などの他に、間仕切り、壁掛け、各種照明器具、防犯カメラなども含まれ、一般家庭用の物に限らずオフィス用の物も含まれる。機械には自転車、バイク、自動車、カメラなどの完成品とその部品及びアクセアサリ類が含まれる。
【０００３】
特許文献１に記載されているように、ポリエチレンなどの合成樹脂層と、この合成樹脂層の表面に積層され、エッチングにより任意の形状に形成されたアルミ箔とからなる基層の裏面に、ポリエチレンなどの合成樹脂などからなる別の合成樹脂層を積層した模様板がある。
【０００４】
【特許文献１】特公昭６３−３６９４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来、模様板のアルミ箔はその金属光沢、即ち、表面から反射する光を基調とする視覚効果を得るために用いられており、アルミ箔に光を透過させて視覚効果を得るということは全く考えられていなかった。
【０００６】
しかし、本発明者はアルミ箔を一定以上薄くすると光がアルミ箔を透過することを知り、型取されたアルミ箔により表現される模様がこの模様板を貼付けた対象物から明るく、立体的に浮き上って見えることを発見した。
【０００７】
本発明は、この発見に基づいて完成された発明であり、アルミ箔を透過した光による独特の視覚効果を得ることができる模様板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る模様板においては、この目的を達成するために、合成樹脂層と、着色及び／又は型取されたアルミ層とが積層された基層を備える積層体からなり、前記アルミ層の層厚が５０ミクロン以下であることを特徴とするものである。
【０００９】
この構成によれば、アルミ層の層厚が５０ミクロン以下であるので、光がアルミ層を透過し、アルミ層の表面から反射する光による視覚効果に加えて、アルミ層を透過してアルミ層の表面側に出射する光による独特の視覚効果を得ることができる。
【００１０】
このアルミ層を透過してアルミ層の表面側に出射する光による視覚効果としては、光輝性の増大と奥擬（おくぎ）とが含まれる。ここで、光輝性とは模様が明るく輝くように見える性質であり、奥擬とは模様が立体的な質感を視覚させることであり、これら光輝性の増大と奥擬とが相乗して独特の視覚効果を得ることができるのである。
【００１１】
又、アルミ箔が透光性を備えるので、バックライトにより模様をイルミネーションとして表示することができ、例えば携帯電話の表示画面の中に配置して、その表示画面のバックライトにより一層光輝性が強調された視覚効果を得ることもできるのである。
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１２】
先ず、本発明においては、表面とこれに対応する裏面、表側とこれに対応する裏側、或いは単に表とこれに対応する裏という言葉が用いられるが、これらの用語において、表とは模様板を見る見者から見て手前を意味し、裏とはその反対を意味している。例えば、表面とは模様板を見る見者から見て手前側の面を意味し、裏面とは模様板を見る見者からみて向こう側の面を意味する。
【００１３】
一般に、模様板において、着色されたアルミ層、又は型取されたアルミ層、若しくは着色されると共に型取されたアルミ層が用いられるのは、アルミ表面の金属光沢を地とする視覚的効果を得ることが最大の目的であり、その他の主な理由としてはニッケル、クロームなどの金属アレルギーを起こす重金属でないことを挙げることができる。
【００１４】
なお、金属アレルギーを起こさないという理由からは、例えば、錫、銅、真鍮、ステンレス鋼などの金属層や、金、銀、プラチナなど重金属層を用いて、それぞれの金属又は重金属に特有の色調を有する金属光沢を基調とする視覚効果を得ることが可能である。
本発明においては、これらの理由に加えて、透過光による視覚効果を得るために、層厚が５０ミクロン以下のアルミ層を用いることが重要である。
【００１５】
このアルミ層を形成する方法としては、めっき、蒸着、スパッタリングなどの薄膜形成法を採用してもよいが、例えばアルミ板を延展して箔に形成する方法が層厚、密度分布などの厳格な管理が容易であり、歩留まりが良くなってコストを例えば３分の１程度まで安価にすることができるので好ましく、従って、本発明においては、アルミ層としてアルミ箔を用いることが好ましいのである。
【００１６】
このアルミ箔からなるアルミ層は、前記特許文献１に記載しているように、上記合成樹脂層と積層する前に予め該アルミ箔の表面、即ち、上記合成樹脂層と接合される面（接合面）と反対側の面を陽極酸化処理したものを用いることが好ましい。その理由は、陽極酸化処理後のアルミ箔表面の汚染を防止して、不良品発生率を低下させることができ、歩留まりを高めて大幅にコストダウンを図ることができると共に、保護シートが不要になり、保護シートの資材コスト、貼付及び剥離の工費を節約できるからである。
【００１７】
もちろん、このことは上記合成樹脂層と積層される前にアルミ層の両面を陽極酸化処理することや、積層前に陽極酸化処理をしないことを排除する意図ではない。
【００１８】
この陽極酸化処理は、模様板製造工程において、指紋などの異物の付着、アルミ層表面の変質などからアルミ層の表面を保護することを目的とするものであり、恒久的に外部に曝されるアルミ層を保護することは目的としていない。又、この陽極酸化処理によりアルミ表面からの反射光による視覚効果が喪失されないように、未処理のアルミ層を残存させる必要がある。このため、この陽極酸化処理により生成される被膜層の層厚は少なくとも５ミクロンの未処理アルミ層が残留する範囲、即ち、４５ミクロン以下に制限される。
【００１９】
本発明において、この陽極酸化処理により生成される被膜層は、模様板製造工程において、指紋などの異物の付着、アルミ層表面の変質などからアルミ層の表面を保護する目的（バリヤー層）を達するために必要な層厚を備える必要があり、活性層、例えば数ミクロン以上の層厚を備えることが必要である。
本発明において、活性層とは陽極酸化処理を行って行く途次、電気伝導性を有する初期の酸化状態をいう。
【００２０】
以上の事情を考慮すると、結局、上記アルミ層は、１０〜５０ミクロンの層厚を有するアルミ箔を用い、片面をバリヤー層として活性層から４５ミクロンにわたって陽極酸化処理した後に合成樹脂層と積層することが最も好適である。
【００２１】
ところで、本発明においては、上記アルミ層は着色されたり、型取されたり、着色されると共に型取されたりする。
【００２２】
このアルミ層を着色する方法としては、アルミ層の表面又は裏面に染料、顔料などの着色剤を含有するインク、塗料などを印刷、塗布、化学的処理によるパターン形成、光化学的処理によるパターン形成などの方法により全面的に又は部分的に着色する方法がある。本発明においてはこれらアルミ層の表面又は裏面に積層するように着色層を形成する方法を表面着色法と呼ぶことにする。
【００２３】
この表面着色法自体は公知であるが、本発明においては、上記アルミ層が透光性を備えるので、アルミ層の裏側に着色剤層を形成しても着色剤により表現される文字、模様などを視覚することができるようになる。又、アルミ層の裏側で鏡面作用、即ち、光を反射する作用を備える光学機能面が配置されていれば、視差によりその光学機能面から着色剤により表現されている文字、模様などが浮き上って見える立体感を視覚できる。
【００２４】
この光学機能面としては陽極酸化処理により形成される被膜層とアルミ生地との境界面、アルミ層の裏面、模様板の裏面などを挙げることができる。
【００２５】
なお、この表面着色方法は重複的に実施することができ、例えば多面取多色積層印刷を採用することができる。又、印刷方法としては、一般シルク印刷を採用できる他、光輝印刷、ミラー調印刷、パール印刷など特殊な光学的作用を伴う印刷方法を採用することも可能である。これらの特殊な印刷方法による効果については後述する。更に、この表面着色法は以下に説明する他の着色方法と併用することができる。
【００２６】
次に、アルミ層を着色する他の公知の方法として、アルミ層の陽極酸化処理に際して使用する電解液の種類を選択する方法がある。この方法は電解着色法と呼ぶことにする。
ここで、電解液の種類と着色との関係は陽極酸化処理の技術分野における通常の知識に従うことにして、その詳細な説明は省略する。
【００２７】
この電解着色法は、２回以上繰り返すことができ、例えば１回目の陽極酸化処理でアルミ層を全面的に又は部分的に着色し、１回目とは電解液の種類を異ならせた２回目の陽極酸化処理を部分的に実施することにより、領域的に色調が異なる模様を形成することができる。
【００２８】
この電解着色法によれば、アルミ層の透光性がない従来でも立体感を視覚することができた。即ち、陽極酸化により形成される被膜層が透孔性を有する酸化アルミニウム水和物で構成されているので、光学的特性が不連続的に変化する被膜層とアルミ生地との境界面が鏡面として作用し、上記境界面がアルミ層の表面から沈んで見えるという立体感を視覚することができる。
【００２９】
本発明では、アルミ生地が透光性を有するので、表面側から被膜層に入射する光の一部が上記境界面を超えてアルミ層の裏面を含むアルミ層の裏側の反射面まで到達し、上記境界面よりも深く位置反射面とアルミ層の表面との視差により従来に比べて、アルミ層の表面が各段に大きく浮き上って見えるという視覚効果が得られ、従来に比べると各段に顕著な立体感を視覚することができるのである。
【００３０】
この立体感は、上記表面着色法と併用することにより明認される。例えば陽極酸化処理されたアルミ層の表面に印刷による模様を形成すると、その模様が形成されているアルミ層表面と、アルミ層の裏面とが鏡面として作用し、上記模様がアルミ層の裏面から大きく浮き上って見える視覚効果、即ち、顕著な奥擬を明認することができる。又、上記アルミ層の裏面に印刷による模様を形成すると、該模様がアルミ層の表面から大きく沈んで見える視覚効果、即ち、顕著な奥擬を明認することができる。
【００３１】
又、アルミ層は、その表面側から入射し、該境界面で反射される光に加えて、アルミ層の裏面からアルミ生地を透過してきた光が視覚されるので、その光輝性が一層高められるのである。
【００３２】
電解着色法は、アルミ層が全面的に又は部分的に露出している限り、任意の時点で実施することができ、又、繰り返して実施することができる。
【００３３】
例えば１回目の陽極酸化処理と２回目の陽極酸化処理を２回ともアルミ層を基層の合成樹脂層と積層する前に実施してもよく、この場合には、同じ面に２回の陽極酸化処理を実施したり、１回目の陽極酸化処理はアルミ層の表面に実施し、２回目の陽極酸化処理をアルミ層の裏面に実施したりすることができる。ここで、アルミ層が透光性を有するので、各陽極酸化処理の着色面が共通していても、異なっていても同様の色彩効果を得ることができるからである。
【００３４】
なお、異なる面に陽極酸化により着色を施した場合には、アルミ層の表面と裏面とが鏡面として作用することにより表面の模様が裏面又は上記境界面から立体的に浮き上って見えたり、裏面の模様がアルミ層の表面又は上記境界面から立体的に沈んで見えたりするなどの視覚効果を得ることができる。
【００３５】
又、例えば１回目の陽極酸化処理をアルミ箔の基層の合成樹脂層との積層前に実施し、２回目をアルミ箔の基層の合成樹脂層との積層後に実施するようにしても、２回ともアルミ箔を基層の合成樹脂層と積層した後に実施してもよい。
【００３６】
更に、陽極酸化処理によるアルミ箔の着色は電解液の種類を異ならせて３回以上実施することも可能であるが、コストメリットを考慮して２回以内にすることが好ましい。
アルミ層を着色する他の方法として注目すべき方法は、アルミ層の表面又は裏面を陽極酸化処理して、該表面又は裏面に開放された無数の微細な空孔を形成し、この空孔に着色剤を注入ないし充填することにより着色する方法である。この着色法は空孔着色法と呼ぶことにする。
【００３７】
この空孔着色法によれば、着色された空孔（以下、適宜着色部という。）自体が立体的に視覚でき、いわゆる質感、量感が得られる。
【００３８】
その理由は、陽極酸化処理により形成された空孔の周囲に形成される被膜層が透明金属酸化物、即ち、酸化アルミニウム水和物で構成されているので、着色部を表裏方向の全体にわたって観察できるからである。
【００３９】
又、本発明において、この空孔着色法を採用すると、上記着色部の位置的立体感、即ち、アルミ層の表面とアルミ層の裏面又はアルミ層の裏面側に配置される反射面との間に着色部が浮かぶような立体感を視覚することができる。
【００４０】
そして、上述した着色部自体の立体感と、着色部の位置的立体感とが相俟って立体的な質感を有する着色部がアルミ層の表面から沈み込み、該アルミ層の裏側に反射面から浮き上った独特の立体感のある模様を視覚することができるのである。
【００４１】
又、空孔着色法を採用すると、アルミ層表面側から入射した光に加えて、アルミ層の裏面側から入射し、アルミ生地を透過する光が着色剤に反射し、又は着色剤を透過してアルミ層の表側に出射するので、光輝性が著しく高められる。
【００４２】
ところで、この空孔着色法において、上記着色剤による空孔の着色は、アルミ層と合成樹脂層とを積層する前に実施してもよいが、アルミ層を合成樹脂層に積層した後に実施する方が着色剤によるアルミ層や合成樹脂層の接合面の汚染を確実に防止できるので好ましい。又、空孔への異物の浸入を防止するために、着色剤の注入の直前に陽極酸化処理を実施することが好ましい。
【００４３】
以上の事情を考慮すると、空孔着色法を採用する場合には、アルミ層と合成樹脂層との積層前にアルミ層の表面を陽極酸化処理した後、アルミ層の裏面に合成樹脂層を積層し、更にこの後、再度陽極酸化処理を行い、この直後に再度の陽極酸化処理により形成された空孔に着色剤を注入する方法を採用することが最適であるといえる。
【００４４】
又、この空孔着色法においては、着色剤を注入し、乾燥硬化させた後、封孔処理により上記空孔を着色剤の表側から封止することが好ましい。その理由は、この封孔処理により、着色剤の脱色、褪色、変色などが防止されると共に、該空孔を封止する酸化アルミニウム水和物の表面と、着色剤と該酸化アルミニウム水和物の境界面とが鏡面として作用することにより、着色剤がアルミ層の表面から沈んで見える視覚効果、即ち、奥擬が一層顕著になるからである。更に、後にアルミ層の表面に何らかの層を積層する場合には、この層と着色剤の間に気泡ができることを防止でき、光学的な安定性を増すことができる。
【００４５】
ところで、この空孔着色法において、上記空孔の深さは陽極酸化処理の処理条件により所定の範囲で自由に設定することができるが、着色剤の濡れ性、粘度などが原因で着色剤が空孔に浸入できる深さにはある程度の限界があるので、空孔の深さをその限界以上に深くすることは無駄な陽極酸化処理による浪費となる上、空孔内に気泡が残留する恐れがある。又、空孔に注入された着色剤の深さが過大になると透光性が損なわれるおそれもある。しかし、空孔の深さは、該空孔に注入された着色剤の奥行が感じられる程度の深さを備えることが必要である。
【００４６】
経験的には、２．５〜１０ミクロン程度の深さであれば例外無く空孔の底まで着色剤を注入できるのであり、又、期待通りの視覚効果を得ることができること、５ミクロン程度の深さで透光性と奥擬とが最もうまく調和して最良の視覚効果を得ることができることが確認されている。
【００４７】
なお、この着色方法において使用される着色剤は、水性のものであっても油性のものであってもよく、又、この着色剤の色調は、特に限定されないが、アルミ箔が備える金属光沢と良く調和する金属色、例えばニッケル色、チタン色、クローム色、ステンレス色、金色などや、見栄えのよい原色、例えば黒色、赤色、黄色、緑色、青色などを採用すればよい。又、この着色剤は、アルミ層の表面又は裏面に印刷又は塗布される着色剤として用いてもよい。
【００４８】
加えて、本発明のアルミ層の表面又は裏面は、必要に応じて、機械的処理又は化学的処理によりヘアライン模様、スピン模様などの模様が形成された模様面に形成したり、パール反射面、鏡面、半鏡面（ハーフミラー面）、レンチキュラーレンズ面、複眼魚眼レンズ面、複眼プリズム、フレネルレンズ面などの光学特性を有する光学機能面に形成したりすることが可能である。
【００４９】
次に、本発明において、上記アルミ層を型取する方法としては、トムソン抜き型加工、彫刻型加工、ピナクルダイ抜き加工、外径ハーフ中穴貫通コンパウンド型加工などの凹凸金型（雌雄金型）を用いる加工方法を採用することは可能であるが、これらの加工方法は単品加工になり量産性に乏しい上、型取（トリミング）の全てをハーフカット抜きにすることができず、合成樹脂層を打抜いたり、傷付けたりするという問題がある。
【００５０】
この問題を解決できる方法として、本発明においては、エッチングよりアルミ層の型取を行う方法を採用することが好ましい。エッチングによれば、連続的に処理したり、バッチ処理により量産性を高めることができる上、トリミングの全てをアルミ層に限定するハーフカット抜きとすることができるので、合成樹脂層を打抜いたり、傷付けたりすることなく型取することができ、製品の品質に対する信頼性と商品価値を高めることができる。      
【００５１】
このエッチングにはプラズマエッチングなどのドライエッチングとエッチング液を用いるウェットエッチングとが含まれ、コストメリットを考慮すればウェットエッチングが好ましい。
【００５２】
このアルミ層の型取は、型取後にアルミ層が不連続となる場合にはアルミ層と合成樹脂層との積層後に実施する必要があるが、型取加工後もアルミ層の一連性が保持される場合には、合成樹脂層と積層する前に実施してもよい。もっとも、型取後にアルミ層の一連性が保持される場合でも、アルミ層の変形を防止するために合成樹脂層と積層した後に型取することが好ましい。
【００５３】
アルミ層の着色と型取とを行う場合には、理論的には着色と型取とのいずれを先に行ってもよく、全体としての生産性が高められる順序を選択すればよいが、上述の空孔着色法を採用する場合には、型取後に陽極酸化処理をすると、型取の精度が損われるので、陽極酸化とこれに続く着色を終了した後に型取をすることが好ましい。
次に、上記合成樹脂層について詳細に説明する。
【００５４】
上記合成樹脂層は、上記アルミ箔を捩れたり、しわになったりさせることなく平坦に保持するために必要とされるものである。この合成樹脂層は、アルミ箔の透光性を著しく妨げないように、透光性を備えることが必要であり、従って透明又は半透明であることが好ましいが、層厚を薄くすることにより透光性を得るようにしてもよい。もちろん、この合成樹脂層は無着色であっても、顔料、染料などの着色剤の配合により着色されたものであってもよい。
【００５５】
この合成樹脂層を構成する樹脂の種類は特に限定されないが、耐候性、耐薬品性、耐酸性、耐アルカリ性などに優れたものを用いることが好ましく、例えばポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリイミド、エポキシ、フッ素樹脂、ポリアミドイミド、ポリ塩化ビニルなどが用いられるのであり、必要に応じてこの合成樹脂に合成樹脂繊維、ガラス繊維、金属繊維、カーボン繊維、チタン繊維、ボロン繊維などの補強繊維を複合させることもできる。
【００５６】
この合成樹脂層の層厚の下限は、上記アルミ層を平坦に保持するために必要な機械的強度を備える必要があるので、上記アルミ層自体の剛性や樹脂の種類により異なるが、例えば１０〜５０ミクロンのアルミ箔に対して構成される合成樹脂層を用いる場合には１０ミクロン以上であることが好ましい。
【００５７】
又、この合成樹脂層の層厚の上限は、アルミ層との熱膨張差による基層のカールや層間剥離が発生しない厚さであることが必要である。この層厚の上限値は、積層されるアルミ層の層厚や当該合成樹脂層を構成する材質、例えば樹脂の種類により異なるが、例えばアルミ層が層厚（箔厚）１０〜５０ミクロンのアルミ箔で構成され、合成樹脂層が３００ミクロン以下であることが好ましい。
【００５８】
次に、アルミ層と合成樹脂層との積層技術について説明する。
本発明の基層は好ましくは５０ミクロン以下のアルミ箔からなるアルミ層と合成樹脂層とを重ねて接合させることにより形成され、このアルミ層と合成樹脂層とを積層する方法は特に限定されず、例えば粘着剤又接着剤を用いる粘着又は接着、公知の熱接着性ドライシートを用いる熱接着、融着、溶着、圧着、熱圧着などの方法が採用される他、アルミ箔に合成樹脂溶液を塗布ないし吹き付けて乾燥させるという方法（コーティング法）を採用することも可能である。
【００５９】
これらの方法の中では、熱接着性ドライシートを用いて接着する方法が合成樹脂層の層厚及び基層の層厚の厳格な管理が容易になり、基層の品質の安定性を担保できるようになるので最も好ましい。
【００６０】
又、熱接着性ドライシートを用いる方法によれば、例えばポリ力試験片を用いて５００回摩耗してもアルミ層を型取した微細文字が合成樹脂層から剥がれないという強力な接合強度を得ることができる。
【００６１】
熱接着性ドライシートを用いる方法では、層厚１．５〜１０ミクロンの熱接着性ドライシート接着層が用いられる。層厚が１．５ミクロンよりも薄いと熱接着性ドライシートの取扱性が著しく悪くなると共に、必要な接合強度を得ることができないので好ましくなく、層厚が１０ミクロンを超えると積層時に余剰の接着剤がアルミ箔及び合成樹脂層の周囲にはみ出し、積層後の処理が面倒になるので好ましくない。実際には、この範囲内で市販されている層厚、例えば４ミクロンの熱接着性ドライシートを用いることによりコストダウンを図っている。
【００６２】
なお、熱接着性ドライシートとしてはアルミないし金属と合成樹脂との接合に適しているものとして市販されているものを用いればよい。
【００６３】
又、積層後に基層に加えられる温度が一定以下の場合には接着剤に代えて粘着剤を用いることも可能である。
【００６４】
次に、本発明においては、必要に応じて、基層に奥擬増強層が積層される。以下、この奥擬増強層について詳細に説明する。
【００６５】
この奥擬増強層は、上記基層を含む積層体の合計層厚を増加させることにより本発明に特有の視覚効果、特に奥擬を一層顕著に視覚させるために設けられ、上記基層の表面、又は裏面、若しくは表裏両面に積層される。
【００６６】
この奥擬増強層は、透光性を有するもので構成してあればよく、例えば合成樹脂、珪酸ナトリウム（ガラス）などで構成される。
【００６７】
この奥擬増強層を構成する合成樹脂としては、好ましくは基層の合成樹脂層と同じ物が用いられ、例えばポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリイミド、エポキシ、フッ素樹脂、ポリアミドイミド、ポリ塩化ビニルなどが用いられ、必要に応じてこの合成樹脂に合成樹脂繊維、ガラス繊維、金属繊維、カーボン繊維、チタン繊維、ボロン繊維などの補強繊維を複合させることもできる。
【００６８】
なお、基層の合成樹脂層と光屈折率が異なる素材で奥擬増強層を構成すると、上記合成樹脂層と奥擬増強層との間に鏡面作用が生じ、この光学作用により複雑な立体感を創生することが可能である。
【００６９】
ところで、この奥擬増強層を上記基層の表面に積層すると、該模様板の表面、即ち、奥擬増強層の表面と基層のアルミ層との間隔が増大するので、模様板の表面からアルミ層までの立体感が増強される。又、この奥擬増強層を上記基層の裏面に積層すると上記アルミ層と模様板の裏面、即ち、奥擬増強層の裏面との距離が増大するので、アルミ層の模様板裏面からの立体感が増強される。奥擬増強層を基層の表裏両面に積層するとアルミ層の模様板表面からの立体感と模様板裏面からの立体感とを共に強調することができる。
【００７０】
この奥擬増強層は単層であっても、分割形成された複数層を積層するものであってもよい。複数層に分割形成された奥擬増強層を上記基層に積層するタイミングは、製造工程全体として生産性が最も高くなるタイミングを選択すればよい。
【００７１】
具体的には、例えば積層体の柔軟性が特に求められる基層積層工程においては奥擬増強層を積層せず、これよりも基層の剛直性が求められる着色工程の前に第１の奥擬補強層を積層し、この後、着色工程及び型取工程が終了した後、第２の奥擬増強層を積層するという方法が採用される。
【００７２】
この方法の場合、第１の奥擬増強層は、着色工程及び型取工程において基層を補強する補強材としての役割を果している。
【００７３】
基層に奥擬増強層を積層する技術としては公知の積層技術を活用すればよく、基層の積層と同様に、市販の熱接着性ドライシートを用いる積層方法を採用することが好ましい。
【００７４】
奥擬増強層を積層する上で注意しなければならないのは、アルミ層の表側に積層される奥擬増強層の層厚と、アルミ層の裏側に積層される合成樹脂層及び奥擬増強層の合計層厚との差の絶対値が過大にならないようにすることである。この差の絶対値が過大になるとアルミ層とその他の層との熱膨張差により模様板がカールしたり、層間剥離が発生したりするおそれが生じる。
【００７５】
この点を考慮して、上記第１の奥擬補強層は、アルミ層の着色や型取ができるように基層の裏面に積層し、この第１の奥擬補強層と同じ層厚の第２の奥擬補強層を基層の表面側に積層する方法を採用すると、基層の表裏両側の熱膨張が平均化され、基層のカールを確実に防止できる。
【００７６】
ところで、本発明は最終的には対象物に貼着され、この対象物の面と接する積層体の裏面から積層体内の模様、即ち、着色されたり、型取されたり、着色されると共に型取されたアルミ層が浮き上って見える立体感と、積層体の表面から模様が沈んで見える立体感と、模様自体の立体感を視覚できる。
【００７７】
ここで、本発明が貼着される対象物の面、即ち、貼着面に、ヘアライン模様、スピン模様などの機械的表面処理又は化学的表面処理により形成される模様や、印刷模様などの模様を付しておけば、この模様をいわば裏地模様、或いは背景模様として、その裏地模様或いは背景模様のある貼着面からアルミ層の模様が浮き上る立体感を視覚できる。
【００７８】
又、ここで印刷模様を形成する印刷技術は、特に限定されず、例えば一般的なシルク印刷、シルク印刷を応用した多面取多色積層印刷、光輝印刷、ミラー調印刷などが含まれる。
【００７９】
又、上記粘着面を光沢反射面、パール反射面、レンチキュラー反射面、複魚眼反射面、ハーフミラー面などの反射機能や、レンチキュラーレンズ、複魚眼レンズ、フレネルレンズ、複眼プリズムなどのレンズ機能を備える光学機能面に形成してあると、これらの光学機能による視覚効果を重畳した視覚効果を得ることができる。
【００８０】
更に、例えば携帯電話の画像表示面のように、この貼着面が発光面で構成される場合には、該貼着面の発光がアルミ層を透過して模様板の表面から出射されるので、立体的な質感のある模様が貼着面から浮き出るように視覚できる照明効果を得ることができ、これまでに無かった視覚効果を与える表示ができる。
【００８１】
もちろん、貼着面が発光面で構成されている場合に、透光させることが不要な部分において、貼着面に遮光印刷などにより遮光膜を形成することは何ら支障がない。
【００８２】
上述したヘアライン模様、スピン模様、印刷模様、遮光膜、光学機能面は貼着面以外に、本発明の積層体を構成する層の中から選択された任意の層の表面又は裏面に形成することによっても同様の効果を得ることができる。
【００８３】
具体的には、例えば表面がヘアライン加工やスピン加工されたアルミシートを積層体の最裏面に積層すると、このアルミシートのヘアライン模様やスピン模様を地模様として、その地模様からアルミ層の模様が浮き上って見える立体感を視覚できる。
【００８４】
この最裏面に積層するアルミシートの層厚を５０ミクロン以下にすることにより透光性を与えると、ヘアライン加工を該アルミシートの裏面に形成しても同様の効果を得ることができる。
【００８５】
本発明の積層体は全体として透光性を有しているので、上述した模様面や光学機能面を層厚方向の任意の位置に配置しても同様の効果を得ることができるが、この模様面や光学機能面は、上記アルミ層の着色及び／又は型取により表現される模様を修飾する修飾層として、製造工程の最終段階で積層体の表面又は裏面、特に裏面に形成することが好ましい。例えば地模様の色を異ならせたり、地模様の加工方法を異ならせたりするなど、修飾層を差替えるだけでアルミ層により表現される模様をモチーフ（基調）とする表示を簡単に、かつ安価に多様化することができるからである。
【発明の効果】
【００８６】
以上に説明したように、本発明の模様板においては、着色及び／又は型取されたアルミ層と合成樹脂層が積層された基層を備える積層体からなり、前記アルミ層の箔厚が５０ミクロン以下であることを特徴とするので、見者は、該アルミ層で反射して模様板の表側に出射する光に加えて、該アルミ層を透過して模様板の表側に出射する光を視覚することができる。その結果、見者は、アルミ層の表面から反射する光による視覚効果に加えて、アルミ層を透過してアルミ層の表側に射出する光による独特の視覚効果を感得することができるという効果を得ることができる。
【００８７】
本発明において、このアルミ箔を透過してアルミ層の表側に出射する光による視覚効果としては、模様が明るく輝くように見える光輝性が増大される効果と、視差によりアルミ層の模様が立体的な質感を有し、かつ、模様板の中で立体的に位置するように視覚させる奥擬の効果があり、これら光輝性の増大と奥擬とが相乗して独特の視覚効果を得ることができるのである。
【００８８】
又、本発明によれば、アルミ層が透光性を備えるので、積層体全体が透光性を有するという意味で透明であり、簡単な方法でアルミ層により表現されている模様を他の模様や、光学作用や、照明により修飾することができるという効果を得ることができる。
【００８９】
即ち、本発明においては、積層体の裏面に機械的表面処理又は化学的表面処理によりヘアライン模様、スピン模様を形成したり、多面取多色積層印刷により印刷模様を形成したりするという簡単な方法で、これらヘアライン模様、スピン模様、印刷模様などの模様によってアルミ層の表現している模様を修飾することができる。
【００９０】
又、本発明においては、ヘアライン加工やスピン加工したアルミ箔をその加工面を表にして積層体の裏面に積層することによっても、これらヘアライン模様、スピン模様などの模様によってアルミ層の表現している模様を修飾することができる。
【００９１】
更に、本発明においては、積層体の裏面に、光輝印刷やミラー調印刷などの光学的作用を伴う印刷をしたり、例えば光沢アルミ蒸着により形成された光沢ミラー面、化学的表面処理により形成されるパール反射面、例えばバスターエッチングにより形成されたハーフミラー面やレンチキュラー面、複眼魚眼面、複眼立体プリズム面、フレネルレンズなどの光学作用を備える光学機能面を形成したり、このような光学機能面を備えるシートを配置したりするという簡単な方法で、当該光学機能面の光学作用により上記アルミ層により表現されている模様を修飾することができる。
【００９２】
本発明においては、積層体の裏面にＬＥＤ、ＥＬパネルなどのバックライトを配置するという簡単な方法により、上記アルミ層により表現されている模様を照明により修飾することができる。
【００９３】
もちろん、本発明において、これらの模様、光学作用或いは照明によるアルミ層の模様の修飾は併用することができ、例えば、ＬＥＤやＥＬパネルが射出する光の拡散範囲を積層体の裏面に遮光膜を形成することにより任意の範囲に制限したり、ＬＥＤやＥＬパネルが射出する光の色を積層体の裏面に印刷したインク層により変調したりすることができる。
【００９４】
加えて本発明よれば、アルミ層を用いているので、ニッケルやクロームなどの重金属と異なり金属アレルギーを起こすおそれがない。
【００９５】
又、本発明の模様板においては薄い積層体であるので、非常に軽量にできるという効果を得ることもできる。
【００９６】
ところで、本発明においては、本願に係る請求項２に記載しているように、上記アルミ層は、層厚が１０〜５０ミクロンのアルミ箔からなり、表面を陽極酸化処理された後、その裏面に上記合成樹脂層を積層してから着色及び／又は型取されたものであることを特徴とする構成を採用すると、めっき、蒸着、スパッタリングはどの薄膜形成法によりアルミ層を形成する場合よりも、量産性が高い上、その層厚及び密度分布の厳格な管理が容易になるので、歩留まりを大幅に高めることができ、又、陽極処理以後のアルミ層の表面汚染を防止して、このアルミ層表面の汚染に起因する不良品発生率を低下させることができるので、歩留まりを一層大幅に高めることができる結果、コスト的には薄膜形成法によりアルミ層を形成する場合の３分の１程度に安価にできるという効果を得ることができる。
【００９７】
又、本発明においては、陽極酸化膜によりアルミ層の表面が汚染やスクラッチによる受傷から保護されるので、以後の工程においてアルミ層の表面を保護するための保護シートを貼着する必要がなく、かかる保護シートの資材費用を削減できると共に、保護シートを貼着したり、剥離したりする手間を省いて、製造時間を短縮できると共に、コストダウンを図ることができるという効果を得ることができる。
【００９８】
又、本発明において、請求項３に記載しているように、特定のアルミ箔からなるアルミ層と合成樹脂層が熱接着性ドライシートにより接合されていることを特徴とする構成を採用すれば、上記合成樹脂層及び基層の厳格な層厚管理が容易に行え、基層の品質の安定性を担保できる効果が得られる上、例えばポリ力試験片にて５００回摩耗してもアルミ箔により表現された微細文字が剥がれないという非常に強力な接合強度を得ることができる。
【００９９】
ところで、本発明において、本願の請求項４に記載しているように、陽極酸化処理により形成された空孔を着色することにより上記アルミ箔が着色されていることを特徴とする構成を採用すると、着色された空孔が透明の酸化アルミニウム水和物からなる被膜層に取囲まれた構造になるので、着色部自体が立体的な質感を備えるように視覚できる効果を得ることができる。そして、この着色部自体が立体的に視覚できる視覚効果と、アルミ層により表現された模様が立体的に視覚できる効果とが相乗的に作用して独特の立体的な視覚を得ることができるという効果を得ることができる。
【０１００】
又、本発明において、本願に係る請求項５に記載されているように、空孔が着色後、封孔処理により封孔されていることを特徴とする構成を採用すると、着色層の表側が透明な酸化アルミニューム水和物で封孔されるので、着色剤の脱色、褪色、変色などを防止できる効果が得られる上、着色部がアルミ層の表面から沈んで見える立体感が顕著になり、一層顕著な立体感を視覚できるという効果を得ることができる。
【０１０１】
更に、本発明においては、本願に係る請求項６に記載されているように、アルミ箔がエッチングにより型取されていることを特徴とする構成を採用すると、トムソン抜き型、彫刻型、ピナクルダイ抜き型、外形ハーフ中穴貫通コンパウンド型などの凹凸金型により型取する場合と異なり、単品生産にならず、連続生産或いはバッチ生産による量産ができる効果が得られる上、トリミング加工の全てをアルミ層のみを刳り抜くハーフカット抜きにすることができるので、合成樹脂層を打抜いたり、傷付けたりして、製品品質に対する信頼性や商品価値を損なうおそれがなくなるという効果を得ることができる。
【０１０２】
又更に、本発明においては、本願の請求項７に記載されているように、上記基層の表面及び／又は裏面に少なくとも１層の透光性を有する奥擬増強層が積層されていることを特徴とする構成を採用すると、この奥擬増強層により積層体の層厚が増大する結果、奥擬増強層が基層の表面側に積層される場合にはアルミ層により表現された模様が積層体の表面から沈んで見える立体感が強調され、奥擬増強層が基層の裏面に積層される場合にはアルミ層により表現された模様が積層体の裏面或いはこの積層体を貼着した貼着面から浮き上って見える立体感が強調され、奥擬強調層が基層の両面に積層される場合にはその両方の立体感が強調され、一層顕著な奥擬を視覚することができるという効果を得ることができる。
【０１０３】
この構成において、本願に係る請求項８に記載しているように、アルミ層の着色及び／又は型取に先だって基層の裏面に上記奥擬増強層の一部又は全部が積層され、該奥擬増強層の一部又は全部が上記アルミ層の着色及び／又は型取の際の補強部材に兼用される構成を採用するばあいには、着色及び／又は型取に際してアルミ層が捩れたり、しわ寄せあられたりすることを確実に防止でき、微細文字などの微細な型取が容易になると言う効果を得ることができる上、製造工程全体の工程数を削減してコストダウンを図ることができるという効果を得ることができる。
【０１０４】
加えて、本発明において、本願に係る請求項９に記載しているように、上記積層体の裏面に上記アルミ層が表現する模様を修飾する修飾層が配置されていることを特徴とする構成を採用すれば、この修飾層を構成する別の模様や光学機能面が営む光学的作用や照明によりアルミ層が表現する模様を簡単に修飾することができる効果が得られる上、簡単にこの修飾層を差替えることができるという効果を得ることができる。そして、修飾層を差替えることにより、その修飾の態様を簡単に、かつ多様に変化させることができるので、１つのアルミ層の模様をモチーフにした多様な模様を簡単に、かつ安価に製造することができるという効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０１０５】
以下、本発明の実施例に係る模様板を図面に基づいて具体的に説明するが、本発明はこの実施例によって限定されるものではない。
【実施例１】
【０１０６】
図面において、図１は、本発明の第１実施例に係る模様板の断面を模式的に示す断面図であり、図２、図３及び図４は、その製造方法の流れを示すフロー図である。
【０１０７】
図１においては、図面の上側が表側、下側が裏側として上記第１実施例に係る模様板の断面を模式的に示し、図２と図３と図４には、必要に応じて、対応する工程終了時の半製品の断面を模式的に示す断面図を示す。
【０１０８】
図１に示すように、この模様板は、基層１と、該基層１の裏面に積層された第１の奥擬増強層２と、該基層１の表面に積層された第２の奥擬増強層３と、第１の奥擬増強層２の裏面に積層された修飾層４とを備えている。
【０１０９】
図２に示すように、上記基層１は、例えば１５ミクロンの箔厚を有するアルミ箔からなるアルミ層１ａの表面を常法に従って陽極酸化処理した後（Ｓ１）、このアルミ層１ａの裏面に膜厚４ミクロンを有する市販の熱接着性ドライシート（ＥＶＡ）１ｂからなる接着剤と層厚３８ミクロンのポリエチレンテレフタレートフィルムからなる合成樹脂層１ｃとを順に重ね、加熱、加圧して積層する（Ｓ２）ことにより得たものである。
【０１１０】
ここで、上記陽極酸化処理は、アルミ層１ａの表面から反射される独特の金属光沢を有する視覚効果を残留させるためにアルミ生地が１０ミクロン残留する程度、即ち、皮膜層が５ミクロンとなる程度に形成している。
【０１１１】
又、加熱温度によっては上記熱接着性ドライシート１ｂは省略してもよいが、この実施例では合成樹脂層１ｃの層厚及び密度分布を厳格に管理するために加熱温度をポリエチレンテレフタレートフィルムの溶融温度以下の１４０℃程度とし、これよりも低温で溶融する熱接着性ドライシート１ｂを用いている。
【０１１２】
なお、図２から図４において、積層後の熱接着性ドライシート１ｂと合成樹脂層１ｃとの境界面は、ほとんど見分けることができないので、破線で示している。
【０１１３】
前記アルミ層１ａは表面を陽極酸化処理することにより、該表面に硬質の酸化アルミニウム水和物からなる被膜層が形成される。そして、この被膜層により、アルミ生地が指紋を構成する分泌物箔などによる汚染や、スクラッチにより受傷することから保護されているので、以後の工程においてこのアルミ層１ａの表面を保護する保護シートを貼着する必要はない。又、この保護シートを着色やエッチングに先立って剥離する必要もない。その結果、保護シートの資材費が不要になると共に、保護シートの貼着及び剥離の手間賃を削減して大幅なコストダウンが図られている。又、汚染や受傷による不良品の発生率が低下するので、歩留まりが高く、これにより一層大幅なコストダウンを得ることができる。
【０１１４】
上記基層１が積層された後（Ｓ２）、該基層１の裏面に層厚２．５〜１０ミクロンの市販されている熱接着性ドライシート５からなる接着層と、層厚１００ミクロンのポリエチレンテレフタレートフィルムからなる上記第１の奥擬増強層２を重ね、加熱、加圧して上記基層１の裏面に第１の奥擬増強層２を積層する（Ｓ３）。
【０１１５】
もっとも、上記合成樹脂層１ｃの層厚を１００〜２５０ミクロンとする場合にはこの第２の奥擬増強層２を積層する必要はなく、この積層工程（Ｓ３）は省略される。
【０１１６】
又、加熱温度によっては熱接着性ドライシート５を省略できるが、ここでも上記合成樹脂層１ｃ及び第１の奥擬増強層２の層厚管理を厳格にするために加熱温度をポリエチレンテレフタレートフィルムの溶融温度以下にして熱接着性ドライシート５を用いた。
【０１１７】
なお、図２から図４において、積層後の基層１と熱接着性ドライシート５との境界面、及び熱接着性ドライシート５と第１の奥擬増加層２との境界面はほとんど見分けることができないので、破線で示している。
【０１１８】
この後、上記アルミ層１ａを常法に従って再度陽極酸化処理し（Ｓ４）、図５の斜視図に模式的に示すように、この場合、５ミクロンの被膜層６を形成する。この再度の陽極処理により、開口径１２０オングストローム、深さ約５ミクロンの無数の空孔７がアルミ層１ａの表面３の全面に形成される。なお、被膜層６とアルミ生地８との境界面９と空孔７の底の間には２５０〜１０００オングストロームの間隔が残されている。
【０１１９】
更にこの後、図３に示すように、この陽極酸化により形成された空孔７に着色剤１０を注入して所要の空孔７を着色する（Ｓ５）。
【０１２０】
着色される空孔７は全部の空孔７であってもよく、一部分の空孔７であってもよい。又、部分的に選択された空孔７に他の空孔７と異なる色調の着色剤１０を注入してもよい。
【０１２１】
なお、着色剤１０の注入量は、空孔７の上部に若干の隙間が形成される程度の量にすることが好ましいが、このことは、各空孔７からアルミ層１ａの表側に盛り上がるように充填することを意味するものではない。
【０１２２】
実際には、陽極処理面、即ち、アルミ層１ａの表面に着色剤１０をスクリーン印刷することにより、所定の空孔７に所定の色調の着色剤１０を充填し、乾燥、硬化に伴う着色剤１０の引けにより、空孔７の上部に若干の隙間が形成されるように構成している。
【０１２３】
使用する着色剤１０としては水性又は油性の染料を用い、その色調としては、アルミの金属光沢と調和し易い金属色が選択されている。
【０１２４】
この後、必要に応じて、上記着色剤１０を乾燥させて空孔７内に定着させてから、上記着色剤１０の脱色、褪色、変色などを防止するために、公知の封孔処理（Ｓ６）を実施して、着色剤１０の表側から上記空孔７を封孔する。
【０１２５】
このような処理を経過すると、図５に示すように、透明の酸化アルミニウム水和物からなる被膜層６の中に着色剤１０が封じ込められる。この着色剤１０の表側に存在する酸化アルミニウム水和物からなる層状の蓋６ａの表面、即ち、アルミ層１ａの表面の位置は該表面からの反射光により視覚できるので、この視覚と着色剤１０の表側端面で反射する光により視覚される着色剤１０の表側端の位置との視差により、着色剤１０がアルミ層１ａの表面から沈み込んで見える立体感が視覚されるようになる。
【０１２６】
又、着色剤１０は所定の深さにわたって位置しており、その範囲で各部から乱反射したり、或いは着色剤１０を透過して被膜層６の表側に出射してくる光を視覚することにより、着色された部分、即ち、着色剤１０自体が表裏方向に立体的に視覚される。
【０１２７】
更に、上述したように、着色剤１０はアルミ層１ａの表側から入射してアルミ層１ａの表面と上記境界層９の間で着色剤の表面で反射したり、透過したりしてアルミ層１ａの表側に出射する光だけでなく、これに加えてアルミ層１ａにその裏側から入射し、アルミ生地８を透過して前記着色剤１０を透過したり、該着色剤で反射してアルミ層１ａの表側に出射する光によっても視覚されるので、視覚上、光輝性、即ち、明るく輝いて見える効果が各段に増強される。
【０１２８】
なお、アルミ層１ａの裏面側からアルミ層１ａに入射する光には、大きく分けて、アルミ層１ａの表側から入射してアルミ層１ａを透過した後、アルミ層１ａの裏面やアルミ層１ａの裏側に配置された反射機能を有する光学機能面で反射される光と、例えば当該模様板の裏側に配置されたＬＥＤ、ＥＬパネルなどの発光体（バックライト）から射出される光のように、模様板の裏面側から模様板に入射する光とが含まれる。
【０１２９】
又、後述するように、アルミ層１ａの表面に第２の奥擬増強層３を積層する場合には、この封孔処理（Ｓ６）を省略することも可能であるが、着色後の空孔７や非着色の空孔７に異物が浸入するおそれを無くすと共に、着色剤１０と第２の奥擬増強層３との間に気泡が形成されることを防止するために封孔処理（Ｓ６）をすることが好ましい。アルミ層１ａの表面に奥擬増強層３を積層しない場合には、この封孔処理（Ｓ６）は不可欠である。
【０１３０】
更に、着色剤１０が充填されなかった空孔７はこの封孔処理（Ｓ６）により埋められるので、封孔処理（Ｓ６）後に被膜層６に異物が混入したり、気泡が残ったりすることはないのである。
【０１３１】
図３に示すように、この封孔処理（Ｓ６）が終了した後、上記アルミ層１ａの表面にエッチングレジスト膜により所要の形状のマスキングパターン１１が形成される（Ｓ７）。
【０１３２】
このエッチングレジスト膜９は、陽極酸化処理されたアルミ層１ａの表面との濡れ性及び密着性、後述するエッチング液に対する耐食性等を考慮して、市販のエッチングレジストインクの中から選択される。
【０１３３】
マスキングパターンの形成方法としては、エッチングレジストインクを、例えばスクリーン印刷のより所定のパターンに印刷して乾燥、硬化させる方法が採用されるが、この他に光硬化性を有するエッチングレジストインクをアルミ層１ａの表面全面に塗布した後、陰画マスクでマスキングして、エッチング終了時にアルミ層１ａを残留させる部分に対応する必要部分のみを露光させて硬化させ、更にこの後、不要部分を溶解して除去する方法を採用してもよい。
【０１３４】
マスキングパターン１１を形成した後（Ｓ７）、エッチング液を用いてアルミ層１ａの一部分を食刻（エッチング）する（Ｓ８）。
【０１３５】
このエッチング液としては、市販のもの例えば奥野製薬工業株式会社製、商品名アルテサンＢと、水酸化ナトリウムと、水とからなる水溶液が用いられている。この場合、このエッチング液は、水１リットル当たりに、前記アルテサンＢを１００〜３００グラムと水酸化ナトリウム１００〜３５０グラムを溶解させ、５０〜７０℃の処理温度で０．５〜５分間浸漬することによりアルミ層１ａの不要部分を食刻させることができる。
【０１３６】
この実施例では、水１リットル当りに、アルサテンＢを２３０グラムと水酸化ナトリウム２５０グラムとを溶解させて、６０℃の処理温度で、２分間浸漬させて処理を行った。
【０１３７】
エッチング処理に用いられる処理層としては、耐酸性樹脂ライニング槽を用い、エッチング液の加熱にはカーボンヒーターを用いた。
【０１３８】
エッチング（Ｓ８）により不要部分を除去した後、必要に応じて、水洗、乾燥させ、更にこの後、溶剤を用いてマスキングパターン１１を除去すると（Ｓ９）、上記合成樹脂層１ｃの表に所定の形状に型取されたアルミ層１ａが残留する。
【０１３９】
図４に示すように、着色された後所定に形状に型取されたアルミ層１ａと、合成樹脂層１ｃと、第１の奥擬増強層２とが積層されている半製品積層体の表面に第２の奥擬増強層３として膜厚１００ミクロンのポリエチレンテレフタレートフィルムが積層される（Ｓ１０）。
【０１４０】
第２の奥擬増強層３の積層方法としては、熱接着性ドライシートを用いずに、アルミ層１ａを挟んで上記合成樹脂層１ｃと第２の奥擬増強層３とを加熱、加圧し、アルミ層１ａが残留していない部分では互いに密着して、加熱により発揮されるそれら自体の粘着力又は接着力と、加圧力とにより粘着又は接着するラミネート技術を採用する。
【０１４１】
これによれば、合成樹脂層１ｃと第２の奥擬増強層３との間に気泡が形成されず、アルミ層１ａが取除かれた部分に上記合成樹脂層１ｃ及び第２の奥擬増強層３の合成樹脂が充填され、安定した光学特性を得ることができる。
【０１４２】
最後に、必要に応じて、第２の奥義増強層３、基層１及び第１の奥擬増強層２からなる半製品積層体の裏面に、例えば多面取多色積層印刷により修飾層４を形成する（Ｓ１１）。
【０１４３】
このようにして形成された積層体からなる模様板によれば、見者は、アルミ層１ａの着色剤１０、アルミ層１ａの被膜層６とアルミ生地８との境界面９、アルミ層１ａの裏面、修飾層４の表面、修飾層４の裏面などで反射して模様板の表側に出射した光（反射光）と、模様板にその裏面から入射し、模様板を透過して模様板の表側に出射する光（透過光）とを視覚することができる。
【０１４４】
上記反射光のうち、上記境界面９で反射する光の一部は着色剤１０で反射したり、着色剤１０を透過したりした後、模様板の表側に出射する。又、上記アルミ層１ａの裏面で反射する光のほぼ全部はアルミ生地８を透過し、このアルミ生地８を透過する光の一部が着色剤１０で反射したり、着色剤１０を透過したりしてから模様板の表側に出射する。更に、修飾層４の表面で反射した光の一部はアルミ層１ａに入射してこのアルミ層１ａを透過し、このアルミ層１ａを透過した光の一部が着色剤１０で反射したり、着色剤１０を透過したりしてから模様板の表側に出射する。加えて、修飾板４の裏面で反射する光の一部は、アルミ層１ａに入射し、これのアルミ生地８を透過する。そして、このアルミ生地８を透過した光の一部は着色剤１０で反射したり、着色剤１０を透過したりしてから模様板の表側に出射する。
【０１４５】
上記透過光は、修飾層４の裏面で反射する光と同様であり、修飾層４を透過した後、一部がアルミ層１ａに入射し、アルミ生地８を透過し、その一部が着色剤１０で反射したり、着色剤１０を透過したりしてから模様板の表側に出射する。
【０１４６】
上記着色剤１０により表現される模様は、模様板の表側から入射して直接に又は上記境界面９で反射した後着色剤１０で反射する光と、模様板の表側から入射し、上記境界面９で反射した後、着色剤１０を透過する光により視覚されるだけでなく、これら従来技術により視覚されていた光に加えて、模様板の表側から入射し、アルミ生地８を透過してアルミ層１ａの裏面、修飾層４の表面及び修飾層４の裏面で反射した後、着色剤１０で反射したり、着色剤１０を透過したりしてから模様板の表側に出射する光と、模様板の裏面から入射し、アルミ生地８を透過して、着色剤１０で反射したり、着色剤１０を透過したりしてから模様板の表側に出射する光とによっても視覚されるので、その光輝性が格段に高められる。
【０１４７】
又、この着色剤１０の表側には、封孔処理により形成された透明な酸化アルミニウム水和物の層と、透明な第２の奥擬増強層３とが存在しているので、第２奥擬増強層３の表面、即ち、模様板の表面での反射光により視覚される模様板の表面と反射光及び透過光により視覚される着色剤１０との視差により、着色剤１０が模様板の表面から沈んでいるように視覚される。
【０１４８】
又、この着色剤１０の周囲の部分も透明な酸化アルミニウム水和物で構成されているので、模様板の表側から着色剤１０が立体的に視覚される。
【０１４９】
更に、着色剤１０の裏側には透明なアルミ生地８や第１の奥義増強層２が配置されているので、着色などにより強調して視覚される修飾層４と着色剤１０の視差により、着色剤１０が修飾層４から表側に浮き上っているように視覚される。
【０１５０】
つまり、着色層１０により表現された模様は、修飾層４から浮き上ると共に表面から沈み、しかも、厚み、即ち、質感、量感がある模様として視覚されるのである。
【０１５１】
アルミ層１ａの型取により表現される模様も、同様に、上記境界面９と模様板表面との視差、及びアルミ層１ａの裏面と修飾層４との視差により修飾層４から浮き上ると共に表面から沈むように視覚され、又、上記境界面９とアルミ層１ａの裏面との視差により厚み、即ち、質感、量感がある模様として視覚される。
【０１５２】
要するに、従来に比べて各段に明るく輝いて見え、しかも、独特の立体感を視覚できるようになるのである。
【０１５３】
この実施例の係る試験片を形成し、摩耗試験を実施したところ、５００回以上摩耗しても微細文字が剥がれることは無かった。これは、熱接着性ドライシート１ｂを用いることにより強力なタッキングを実現できたからである。
【図面の簡単な説明】
【０１５４】
【図１】図１は本発明の第１実施例の断面を模式的に示す断面図である。
【図２】図２は第１実施例の製造方法のフロー図である。
【図３】図３は第１実施例の製造方法のフロー図である。
【図４】図４は第１実施例の製造方法のフロー図である。
【図５】本発明で好適に用いられるアルミ層の構造を模式的に示す斜視図である。
【符号の説明】
【０１５５】
１      基層
１ａ    アルミ層
１ｂ    熱接着性ドライシート
１ｃ    合成樹脂層
２    第１の奥擬増強層
３    第２の奥擬増強層
４    修飾層
７    空孔
１０    着色剤
【図１】
2005066922.tif 000003
【図２】
2005066922.tif 000004
【図３】
2005066922.tif 000005
【図４】
2005066922.tif 000006
【図５】
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