(57)【要約】【課題】  胴ふくらみなどが発生しても角部から粉漏れが起こるようなことのない粉体用カートンを提供すること。【解決手段】  小フラップ１７，１９（２１，２３）、大内フラップ１６（２０）、大外フラップ１８（２２）をこの順に折り畳んで貼り合わせることにより上面と下面を密閉した粉体用カートンたる詰替用カートン１０において、大内フラップ１６（２０）のフラップ長Ｌをカートン幅Ｗよりも所定長さαだけ長くする。さらに、小フラップ１７，１９（２１，２３）の折り線ｆ，ｈ（ｊ，ｌ）の形成位置を大内フラップ１６（２０）の折り線ｅ（ｉ）よりも外方側に向かって所定高さだけ高くなるように設定し、小フラップの折り線ｆ，ｈ（ｊ，ｌ）と大内フラップ１６（２０）の折り線ｅ（ｉ）との間に段差δを与える。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
小フラップ、内大フラップ、外大フラップをこの順に折り畳んで貼り合わせることにより上下両面または左右の側面を密閉した粉体用カートンにおいて、
前記内大フラップのフラップ長（Ｌ）をカートン幅（Ｗ）よりも所定長さ（α）だけ長くしたことを特徴とする粉体用カートン。
【請求項２】
請求項１記載の粉体用カートンにおいて、
前記小フラップの折り線の形成位置を前記内大フラップの折り線よりも外方側に向かって所定高さだけ高くなるように設定し、小フラップの折り線と内大フラップの折り線との間に段差（δ）を与えたことを特徴とする粉体用カートン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉末洗剤や粉末漂白剤などを収容するための粉体用カートンに関する。
【背景技術】
【０００２】
近時、カートンに収容する粉末洗剤や粉末漂白剤の容積をできるだけ小さくするため、粉末洗剤や粉末漂白剤の粒径をより小さくする傾向にある。しかし、収容する粉体の粒径が小さくなると、従来であれば無視し得たような小さな隙間からでも粉漏れを起こす恐れがある。
【０００３】
このような粉漏れを防止するために、本出願人は先に特開２００３−１１２７２０号において粉粒体の粉漏れ防止を図ったカートンを提案した（特許文献１参照）。このカートンは、小フラップと内大フラップの折り線を段差なく一直線上に形成するとともに、外大フラップの折り線を前記小フラップと内大フラップの折り線よりも開口部外側に向かって所定の高さだけ高くなるように段差を与えたものであった。
【０００４】
また、上記以外にも、例えば特許文献２（実開平７−３５３１２号公報）には、折り線の交点となる角部位置に、折り線に連続して短い半切れ線を形成することにより粉漏れを防止した粉体用の紙箱が示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１１２７２０号公報（全頁、全図）
【特許文献２】実開平７−３５３１２号公報（全頁、全図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、この種のカートンの寸法設計においては、小フラップの上から被せられる内大フラップは、開口部をぴったりと覆うようにカートンの幅と同じ寸法に設定されているのが普通である。このような寸法設計からなるカートンに粉末洗剤などの粉体を充填すると、カートンは充填された粉体の圧力によって外側へ押し拡げられて胴ふくらみを起こす。そのため、この胴ふくらみを起こした状態でフラップを貼り合わせて密閉すると、内大フラップの先端が最後に閉じられる外大フラップまで届かなくなってしまい、角部に隙間を生じて粉漏れを起こすことがあった。
【０００７】
このような問題をなくすには、胴ふくらみを起こさない程度に剛性のある厚くて硬い板紙を用いる必要がある。しかしながら、一般に、厚くて硬い板紙は高価であり、コスト高の原因となる。また、製造工程の包装ラインにおいてこのような胴ふくらみを調整して粉漏れを防止しようとすると、専用のガイド機構や形状保持装置を新たに設けるなどの処置を採らねばならず、その対応にも限界がある。
【０００８】
本発明は、上記問題を解決するためになされたもので、胴ふくらみなどが発生しても角部から粉漏れが起こるようなことのない粉体用カートンを提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、請求項１の発明は、小フラップ、内大フラップ、外大フラップをこの順に折り畳んで貼り合わせることにより上下両面または左右の側面を密閉した粉体用カートンにおいて、前記内大フラップのフラップ長Ｌをカートン幅Ｗよりも所定長さαだけ長くしたことを特徴とするものである。
【００１０】
また、請求項２の発明は、上記粉体用カートンにおいて、前記小フラップの折り線の形成位置を前記内大フラップの折り線よりも外方側に向かって所定高さだけ高くなるように設定し、小フラップの折り線と内大フラップの折り線との間に段差δを与えたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明によれば、内大フラップのフラップ長Ｌがカートン幅Ｗよりも長くされているため、小フラップを折り畳んだ後、内大フラップを折り畳むと、折り畳まれた内フラップの先端が外フラップの内面に接触した状態となる。このため、外大フラップを折り畳んで接着すると、内大フラップの先端が外大フラップの内面に強く押し付けられた状態で密閉され、カートンの角部に隙間が生じるようなことがなくなり、角部からの粉漏れを効果的に防止することができる。
【００１２】
また、請求項２の発明によれば、フラップの折り線と内大フラップの折り線との間に段差δを与えているため、内大フラップは小フラップの折れ線よりも下側から折り曲げられるようになる。このため、内大フラップは小フラップの先端部に乗り上げるようにして小フラップの上に折り曲げられる。この結果、小フラップの先端部と内大フラップとの間にはまったく隙間が生じなくなり、カートンの角部の隙間をより完全に塞ぐことができ、角部からの粉漏れをさらに確実に防止することができる。
【００１３】
また、請求項１および２の発明によれば、カートンに少々の胴ふくらみが発生しても角部からの粉漏れを確実に防止できるので、従来に比べて薄手の板紙を使用可能となり、コスト低減も図ることができる。さらに、現在使用されている製造工程の包装ラインに何らの手を加える必要なく、粉漏れのないカートン製品を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１〜図３に、本発明に係るシールエンドタイプの粉末洗剤用カートンの第１の実施の形態を示す。この第１の実施の形態は、本発明を粉末洗剤の詰替用カートンに適用した場合の例を示すもので、図１はカートンの展開図、図２は半組み立て状態のカートンの斜視図、図３（ａ）は組み立て完成状態のカートンの斜視図、図３（ｂ）は詰替口を開いた状態のカートンの斜視図である。
【００１５】
この第１の実施の形態に係るカートン１０は、図１にその展開図を示すように、折り線ａ〜ｄを介して、糊代１１、後面板１２、左側面板１３、前面板１４、右側面板１５がこの順に連接されている。これら各板の上縁部には、折り線ｅ〜ｈを介して、上蓋部を構成する内大フラップ１６、小フラップ１７、外大フラップ１８、小フラップ１９がこの順に連接されているとともに、下縁部には、折り線ｉ〜ｌを介して、底部を構成する内大フラップ２０、小フラップ２１、外大フラップ２２、小フラップ２３がこの順に連接されている。さらに、左側面板１３の上部位置には、収容されている粉末洗剤を取り出すための排出口２７（図３（ｂ）参照）を形成するための表半切れ線２４と裏半切れ線２５および折り線２６が下向きの舌片状をなして形成されている。
【００１６】
上記展開形状からなるカートン１０は、まず、折り線ａ〜ｄに沿って、後面板１２、左側面板１３、前面板１４、右側面板１５を折り曲げ、左右の端縁を糊代１１で貼り合わせ、断面四角形状の胴部を形成した後、下部の折り線ｉ〜ｌに沿って小フラップ２１，２３、内大フラップ２０、外大フラップ２２をこの順に折り曲げていき、お互いのフラップを接着剤で貼り合わせることにより、底部を密閉された図２に示すような半組み立て状態のカートン１０を作る。
【００１７】
上記半組み立て状態において、上部開口から詰替用の粉末洗剤を充填した後、上部の折り線ｅ〜ｈに沿って小フラップ１７，１９、内大フラップ１６、外大フラップ１８をこの順に折り曲げていき、各フラップを接着剤で貼り合わせることにより、図３（ａ）に示すような底部と上面を密封された粉末洗剤入りのカートン１０を得るものである。
【００１８】
そして、粉末洗剤の使用や詰め替えに際しては、図３（ｂ）に示すように、左側面板１３の上部に形成されている舌片状の表半切れ線２４と裏半切れ線２５の部分を指で強く内側に押し込んで切り開くことにより、粉末洗剤取り出し用の排出口２３を穿ち、この排出口２３から粉末洗剤を排出して洗剤容器本体へ詰め替えを行うものである。
【００１９】
第１の実施の形態に係るカートン１０は、上記構成において、次のような構造を採用した点に特徴を有するものである。すなわち、図１、図２に示すように、小フラップ１７，１９，２１，２３の上に折り重ねられる内大フラップ１６，２０のフラップ長Ｌを側面板１３の幅、すなわちカートン幅Ｗよりも僅かの距離αだけ長くし、Ｌ＝Ｗ＋αとするとともに、この内大フラップ１６，２０が被せられる小フラップ１７，１９，２１，２３の折り線ｆ，ｈ，ｊ，ｌの形成位置を内大フラップ１６，２０の折り線ｅ，ｉの形成位置よりも段差δだけ外側に向かって高い位置としたものである。前記付加長αはカートンの仕様に応じて０．１〜１．０ｍｍ程度、段差δはカートンを構成する板紙の厚さの１／２〜１／４程度とすることが望ましい。
【００２０】
なお、一番最後に折り畳まれる外大フラップ１８，２２の長さＬ’については、内大フラップ１６，２０のような寸法規制はなく、その長さＬ’は自由であり、例えば、Ｌ’＝Ｗとしてもよいし、Ｌ’＝Ｗ＋αとしてもよいものである。また、この外大フラップ１８，２２の折り線ｇ，ｋの形成位置も、図示するように内大フラップ１６，２０の折り線ｅ，ｉと同じ高さ位置としてもよいが、実際の折り畳みに際しては、先に折り畳まれる内大フラップ１６，２０の板厚分の段差が自動的に発生するので、あえて段差δを与える必要もなく、小フラップ１７，１９，２１，２３の折り線ｆ，ｈ，ｊ，ｌと同じ高さ位置に一直線に形成してもよいものである。
【００２１】
上記構成になるカートン１０は、前述したように底部側のフラップを貼り合わせた後、上部開口から詰替用の粉末洗剤を充填し、上部側のフラップを貼り合わせて蓋をすることにより、図３（ａ）に示したような密封されたカートン１０とされるものであるが、内大フラップ１６，２０のフラップ長ＬをＬ＝Ｗ＋αとし、さらに、小フラップ１７，１９，２１，２３の折り線ｆ，ｈ，ｊ，ｌに段差δを与えたことにより、従来のようにフラップの貼り合わせ時に角部に隙間が発生するようなことがなくなり、収容した粉末洗剤の粉漏れを確実に防ぐことができるものである。以下、その理由を説明する。
【００２２】
まず、内大フラップ１６，２０による粉漏れ防止作用について、図４（ａ）（ｂ）を参照しながら説明する。なお、内大フラップ１６と内大フラップ２０の粉漏れ防止作用は同じであるので、以下においては両者を代表して上側の内大フラップ１６による粉漏れ防止作用について説明する。
【００２３】
図４に示すように、左右の小フラップ１７（１９）を折り畳んだ後、内大フラップ１６を折り線ｅに沿って折り畳むと、内大フラップ１６のフラップ長ＬがＬ＝Ｗ＋αとされているため、折り畳まれた内フラップ１６の先端は外フラップ１８の内面に強く押し当てられた状態となる。この状態で外大フラップ１８を折り畳んで接着すると、二点鎖線で示すように、内大フラップ１６の先端が外大フラップ１８の内面に強く押し付けられた状態で密閉される。この結果、カートンの角部には隙間が生じるようなことがなくなり、角部からの粉漏れが効果的に防止される。
【００２４】
特に、上側の内大フラップ１６は、カートン内に粉末洗剤を充填した後に折り畳まれて接着されるが、この時、充填された粉末洗剤の圧力によって前面板１４や後面板１２が外側へ押し拡げられて胴ふくらみをおこす。このため、内大フラップ１６，２０のフラップ長をカートン幅に等しく設定していた従来のカートンにおいては、内大フラップ１６を折り畳んで接着する際に内大フラップ１６の先端が外大フラップ１８まで届かなくなり、内大フラップ１６と外大フラップ１８との間に僅かな隙間ができてしまい、カートンの角部から粉漏れを起こすことがあった。しかし、本発明の場合、上述したように内大フラップ１６のフラップ長ＬをＬ＝Ｗ＋αとしているので、胴ふくらみが発生してもこの付加長αによって胴ふくらみの影響を吸収することができ、内大フラップ１６と外大フラップ１８との間に隙間ができるようなことがなくなり、角部からの粉漏れを確実に防止することができる。
【００２５】
なお、内大フラップ１６，２０のフラップ長Ｌをあまりに長く設定した場合、内大フラップ１６，２０が外大フラップ１８，２２に接して閉じられる際に、内大フラップ１６，２０の先端が上側にまくれ上がって逆折れの状態となり、密閉効果が損なわれる恐れがでてくるので、前記付加長αは０．１〜１．０ｍｍ程度とすることが望ましい。
【００２６】
上記のように、本発明の場合、内大フラップ１６，２０のフラップ長Ｌをカートン幅Ｗよりも所定寸法だけ長く設定することによって隙間の発生をなくし、角部からの粉漏れを効果的に防止しているが、これに加え、さらに小フラップ１７，１９，２１，２３の折り線ｆ，ｈ，ｊ，ｌに段差δを与えることにより、角部からの粉漏れをさらに確実に防止するようにしている。
【００２７】
そこで、次に、前記段差δによる粉漏れ防止作用について、図５（ａ）（ｂ）を参照して説明する。なお、いずれの部分の段差δもその作用は同じであるので、これらを代表して小フラップ１７の左側の角部（図２中のＰ部分）における粉漏れ防止作用について説明する。
【００２８】
図５（ａ）に示すように、内大フラップ１６の折り線ｆと小フラップ１７の折り線ｅとの間に段差δを与えると、内大フラップ１６は小フラップ１７の折れ線ｆの位置よりも段差δだけ下側から折り曲げ開始される。このため、内大フラップ１６は小フラップ１７の先端部に乗り上げるようにして小フラップ１７の上に折り曲げられていく。このため、図示するように、小フラップ１７の先端部と内大フラップ１６との間にはまったく隙間が生じなくなり、カートンの角部の隙間をさらに完全に塞ぐことができる。この結果、角部からの粉漏れをさらに確実に防止することができるようになる。
【００２９】
これに対して、小フラップ１７の折り線ｅと内大フラップ１６の折り線ｆとの間に段差δをつけなかった場合には、図５（ｂ）に示すように、内大フラップ１６は小フラップ１７の折り線ｆと同じ位置から折り曲げらるので、小フラップ１７の先端部と内大フラップ１６との間に図示するような折り曲げ隙間を生じてしまうおそれがある。
【００３０】
なお、外大フラップ１８，２２については、内大フラップ１６，２０の上から折り畳まれるので、小フラップ１７，１９，２１，２３との間に段差δをつけなくても、内大フラップ１６の板厚分の段差が自動的に発生する。したがって、前述したように、外大フラップ１８，２２については小フラップ１７，１９，２１，２３の折れ線ｆ，ｈ，ｊ，ｌと同じ高さ位置に段差なしで一直線に形成してもよい。
【００３１】
図６〜図８に、本発明の第２の実施の形態を示す。
この第２の実施の形態は、本発明をシールエンドタイプの蓋付きカートンに適用した場合の例を示すものである。
【００３２】
この、第２の実施の形態に係るカートン３０は、図６にその展開図を示すように、折り線ａ〜ｃを介して、後面板３２、底面板３３、前面板３４、天面板３５がこの順に連接されている。これら各板の上縁部には、折り線ｄ〜ｇを介して、左側面部を構成する内大フラップ３６、小フラップ３７、外大フラップ３８、小フラップ３９がこの順に連接されているとともに、下縁部には、折り線ｈ〜ｋを介して、右側面部を構成する内大フラップ４０、小フラップ４１、外大フラップ４２、小フラップ４３がこの順に連接されている。
【００３３】
また、後面板３２の左側縁部には、表半切れ線ｌとミシン目線ｍを介して、エンボス膨らみ４４を形成された係止穴用背板４５が連接されているとともに、後面板３２には、前記ミシン目線ｍに接して、係止穴形成用の略山形になるジッパー線ｎが形成されている。このジッパー線ｎの部分には、ミシン目線ｍと平行に裏半切れ線ｏが形成されている。
【００３４】
一方、天面板３５の右側縁部には、折り線ｐを介して係止片板４６が連接されている。この係止片板４６には、ジッパー線ｑによって舌片状の係止片４７を切抜き可能とされており、さらに天面板３５には、前記ジッパー線ｑに連続して表表半切れ線ｒが形成されているとともに、この表半切れ線ｒと平行に裏半切れ線ｓが形成されている。
【００３５】
この第２の実施の形態に係るカートン３０の場合も、前述した第１の実施の形態と同様に、内大フラップ３６，４０のフラップ長ＬをＬ＝Ｗ＋αとされているとともに、小フラップ３７，３９，４１，４３の折り線ｅ，ｇ，ｉ，ｋの位置を内大フラップ３６，４０の折り線ｄ，ｈよりも外側に向かって高くし、内大フラップ３６，４０の折り線ｄ，ｈとの間に段差δが与えられている。
【００３６】
なお、外大フラップ３８，４２のフラップ長Ｌ’については、第１の実施の形態と同じく寸法制限はなく、Ｌ＝Ｗとしてもよいし、Ｌ＝Ｗ＋αとしてもよい。また、この外大フラップ３８，４２の折り線ｆ，ｊの位置についても、図示するように内大フラップ３６，４０の折り線ｄ，ｈと同じ高さとして、小フラップの折り線ｅ，ｇ，ｉ，ｋとの間に段差δを与えてもよいが、小フラップの折り線ｅ，ｇ，ｉ，ｋと同じ位置に一直線に形成してもよいものである。
【００３７】
この第２の実施の形態に係るカートン３０は、次のようにして組み立てられる。まず最初に、係止穴用背板４４の裏面のハッチングを付して示した部分に接着剤を塗布した後、該係止穴用背板４４を表半切れ線ｌとミシン目線ｍに沿って裏側に折り返し、後面板３２の裏面に接着する。
【００３８】
次いで、折り線ａ〜ｃ、ｐに沿って、後面板３２、底面板３３、前面板３４、天面板３５、係止片板４６を折り曲げ、係止片板４６の裏面のハッチングを付して示した部分に接着剤を塗布した後、係止片板４６を後面板３２の外面に接着し、断面四角形状の胴部を形成する。さらに、下部側の折り線ｈ〜ｊ、ｋに沿って小フラップ４１，４３、内大フラップ４０、外大フラップ４２をこの順に折り曲げていき、お互いのフラップを接着剤で貼り合わせることにより、下部側が密閉された半組み立て状態のカートンを作る。
【００３９】
上記半組み立て状態において、上部側の開口から粉末洗剤を収容した後、上部側の折り線ｄ〜ｆ、ｇに沿って小フラップ３７，３９、内大フラップ３６、外大フラップ３８をこの順に折り曲げていき、お互いのフラップを接着剤で貼り合わせることにより、図７に示すように、左右の側面をフラップによって密封された粉末洗剤用カートン３０を得るものである。
【００４０】
その使用に際しては、後面板３２に接着されている係止片板４６の係止片４７を掴み、折り線ｕ位置で折り返しながら上方へ引っ張り上げていくことにより、係止片板４６と天面板３５をジッパー線ｑ、表半切れ線ｒ、裏半切れ線ｓに沿って切り裂いていく。この切り裂きが天面板３５の折り線ｃの位置まで達すると、図８に示すように、この切り裂かれた部分が開閉自在な蓋部４８となる。また、蓋部４８と一緒になって切り取られた後面板３２の略山形をしたジッパー線ｎの部分が蓋部ロック用の差し込み穴４９となり、この差し込み穴４９内に蓋部４８の先端の係止片４７を差し込むことにより、蓋部４８を定位置に係止するようにしたものである。
【００４１】
この第２の実施の形態に係るカートン３０も、前記第１の実施の形態と同じく、内大フラップ３６，４０のフラップ長ＬをＬ＝Ｗ＋αとし、さらに、小フラップ３７，３９，４１，４３の折り線ｅ，ｇ，ｉ，ｋに段差δを与えているので、第１の実施の形態と同様に、フラップの貼り合わせに際して隙間が発生するようなことがなくなる。このため、第１の実施の形態と同様に、角部からの粉末洗剤の粉漏れを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】第１の実施の形態に係るカートンの展開図である。
【図２】上記カートンの半組み立て状態の斜視図である。
【図３】（ａ）はカートンの組み立て完成状態の斜視図、（ｂ）は排出口を開いた状態のカートンの斜視図である。
【図４】第１の実施の形態に係るカートンの内大フラップによる粉漏れ防止作用の説明図である。
【図５】（ａ）は第１の実施の形態に係るカートンの段差付与による粉漏れ防止作用の説明図、（ｂ）は段差がない場合の粉漏れ発生の説明図である。
【図６】第２の実施の形態に係るカートンの展開図である。
【図７】上記カートンの組み立て完成状態の斜視図である。
【図８】上記カートンの使用状態の斜視図である。
【符号の説明】
【００４３】
１０    第１の実施の形態に係るカートン
１１    糊代
１２    後面板
１３    左側面板
１４    前面板
１５    右側面板
１６、２０    内大フラップ
１７，１９，２１，２３  小フラップ
１８，２２    外大フラップ
３０    第２の実施の形態に係るカートン
３２    後面板
３３    底面板
３４    前面板
３５    天面板
３６，４０    内大フラップ
３７，３９，４１，４３    小フラップ
３８，４２    外大フラップ
４４    エンボス加工による膨らみ
４５    係止穴用背板
４６    係止片板
４７    係止片
４８    蓋部
４９    差し込み穴
Ｌ      内大フラップのフラップ長
Ｌ’    外大フラップのフラップ長
Ｗ      カートン幅
α      付加長
δ      段差
【図１】
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【図２】
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【図３】
2005075389.tif 000005
【図４】
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【図５】
2005075389.tif 000007
【図６】
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【図７】
2005075389.tif 000009
【図８】
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