(57)【要約】【課題】コイル形状保持性に優れた光ファイバコイルを提供する。【解決手段】渦巻き形状に形成されたコイル溝１ａを光ファイバ支持面１ｂに有する溝付基材１と、コイル溝１ａに落とし込まれて渦巻き形状を保持されている光ファイバ２と、溝付基材１と光ファイバ２と接着している接着剤３とを具備する。【効果】渦巻き形状に形成されたコイル溝１ａに光ファイバ２を落とし込んで接着するので、接着剤３の硬化中にコイル形状が崩れてしまうことがなく、適正なコイル形状で接着剤３を硬化でき、適正なコイル形状に固定できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
渦巻き形状に形成されたコイル溝を光ファイバ支持面に有する溝付基材と、前記コイル溝に落とし込まれて渦巻き形状を保持されている光ファイバと、前記溝付基材と前記光ファイバと接着している接着剤とを具備したことを特徴とする光ファイバコイル。
【請求項２】
請求項１に記載の光ファイバコイルにおいて、前記コイル溝の深さが、光ファイバ外径の２／３以上であることを特徴とする光ファイバコイル。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の光ファイバコイルにおいて、前記溝付基材がテフロン製，金属製またはセラミック製であり、前記光ファイバが耐熱性光ファイバであり、前記接着剤がセラミック接着剤であることを特徴とする光ファイバコイル。
【請求項４】
渦巻き形状に形成されたコイル溝を光ファイバ支持面に有することを特徴とする溝付基材。
【請求項５】
請求項４に記載の溝付基材において、前記コイル溝の深さが、光ファイバ外径の２／３以上であることを特徴とする溝付基材。
【請求項６】
請求項４または請求項５に記載の溝付基材がテフロン製，金属製またはセラミック製であることを特徴とする溝付基材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバコイルおよび溝付基材に関し、さらに詳しくは、コイル形状保持性に優れた光ファイバコイルおよび該光ファイバコイルに用いる溝付基材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、光ファイバを渦巻き形状に巻いた光ファイバコイルを用いて、音響，振動，回転成分，温度を測定する光ファイバセンシング技術が知られている（例えば、非特許文献１および非特許文献２参照。）。
また、光ファイバの耐熱性向上のため、光ファイバ外周面にポリイミド樹脂被覆を形成し、そのポリイミド樹脂被覆の上に金，銀，銅等の金属膜を形成することが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【非特許文献１】鎌田弘志他著「沖テクニカルレビュー第189号 Vol.69 No.1」沖電気発行、３０２年１月、ｐ．８０−８３
【非特許文献２】武尾実、“地動の回転成分を観測する新しい地震計の開発”、［online］、平成１２年１月１８日、東京大学地震研究所、［平成１４年９月２８日検索］、インターネット＜ＵＲＬ：http://www.eri.u-tokyo.ac.jp/KOHO/KOHO/26/26-2.html＞
【特許文献１】実開平６−８２４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の光ファイバコイルは、コイル形状を保持するために、シート状の基材に光ファイバコイルを接着剤で固着していた。
しかし、接着剤の硬化中にコイル形状が崩れてしまうことがあり、その場合は適正なコイル形状に固定できない問題点があった。
そこで、本発明の目的は、コイル形状保持性に優れた光ファイバコイルおよび該光ファイバコイルに用いる溝付基材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
第１の観点では、本発明は、渦巻き形状に形成されたコイル溝を光ファイバ支持面に有する溝付基材と、前記コイル溝に落とし込まれて渦巻き形状を保持されている光ファイバと、前記溝付基材と前記光ファイバと接着している接着剤とを具備したことを特徴とする光ファイバコイルを提供する。
上記第１の観点による光ファイバコイルでは、渦巻き形状に形成されたコイル溝に光ファイバを落とし込んで接着するので、接着剤の硬化中にコイル形状が崩れてしまうことがなく、適正なコイル形状で接着剤を硬化でき、適正なコイル形状に固定できる。
【０００５】
第２の観点では、本発明は、上記構成の光ファイバコイルにおいて、前記コイル溝の深さが、光ファイバ外径の２／３以上であることを特徴とする光ファイバコイルを提供する。
上記第２の観点による光ファイバコイルでは、光ファイバ外径の２／３以上がコイル溝に嵌るため、コイル溝から光ファイバが外れることを確実に防止できる。
【０００６】
第３の観点では、本発明は、上記構成の光ファイバコイルにおいて、前記溝付基材がテフロン製，金属製またはセラミック製であり、前記光ファイバが耐熱性光ファイバであり、前記接着剤がセラミック接着剤であることを特徴とする光ファイバコイルを提供する。
上記第３の観点による光ファイバコイルでは、溝付基材，光ファイバおよび接着剤がすべて耐熱性であるため、高温下でも使用可能な光ファイバコイルが得られる。
【０００７】
第４の観点では、本発明は、渦巻き形状に形成されたコイル溝を光ファイバ支持面に有することを特徴とする溝付基材を提供する。
上記第４の観点による溝付基材は、上記第１の観点による光ファイバコイルに好適に使用できる。
【０００８】
第５の観点では、本発明は、上記構成の溝付基材において、前記コイル溝の深さが、光ファイバ外径の２／３以上であることを特徴とする溝付基材を提供する。
上記第５の観点による溝付基材は、上記第２の観点による光ファイバコイルに好適に使用できる。
【０００９】
第６の観点では、本発明は、上記構成の溝付基材がテフロン製，金属製またはセラミック製であることを特徴とする溝付基材を提供する。
上記第６の観点による溝付基材は、上記第３の観点による光ファイバコイルに好適に使用できる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の光ファイバコイルおよび溝付基材によれば、光ファイバを適正なコイル形状に保持することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図に示す実施の形態により本発明をさらに詳細に説明する。なお、これにより本発明が限定されるものではない。
【実施例】
【００１２】
図１は本発明の一実施例にかかる光ファイバコイル１０を示す斜視図であり、図２は図１のＡ−Ａ断面図である。
この光ファイバコイル１０は、渦巻き形状に形成されたコイル溝１ａを光ファイバ支持面１ｂに有する溝付基材１と、コイル溝１ａに落とし込まれて渦巻き形状を保持されている光ファイバ２と、溝付基材１と光ファイバ２と接着している接着剤３とを具備している。
なお、光ファイバ２の両端に光コネクタを装着してもよい。
【００１３】
溝付基材１は、耐熱性材料製である。例えば、テフロン製，金属製またはセラミック製である。
溝付基材１の上面図を図３に示す。また、図３のＢ−Ｂ断面図を図４に示す。
【００１４】
光ファイバ２は、耐熱性光ファイバである。例えば、公知の耐熱性光ファイバまたは特願２００３−３３０２１号、特願２００３−２１７９８号、特願２００３−１０７１６２号、特願２００３−２９４２３６号で提案している耐熱性光ファイバである。
【００１５】
接着剤３は、耐熱性接着剤である。例えば、セラミック接着剤である。
【００１６】
光ファイバコイル１０の製造方法は、溝付基材１のコイル溝１ａに光ファイバ２を落とし込んで渦巻き形状にする。そして、接着剤３を塗布またはスプレーし、接着剤を硬化させればよい。なお、特願２００２−３１２０４７号、特願２００３−８６２３号で提案している製造方法を用いてもよい。
【００１７】
光ファイバコイル１０によれば、渦巻き形状に形成されたコイル溝１ａに光ファイバ２を落とし込んで接着するので、接着剤３の硬化中にコイル形状が崩れてしまうことがなく、適正なコイル形状で接着剤３を硬化でき、適正なコイル形状に固定できる。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
光ファイバコイルを用いて音響，振動，回転成分，温度を測定する光ファイバセンシングに利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施例にかかる光ファイバコイルを示す上面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明の一実施例にかかる溝付基材を示す上面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１          溝付基材
１ａ        コイル溝
１ｂ        光ファイバ支持面
２          光ファイバ
３          接着剤
１０        光ファイバコイル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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