(57)【要約】【課題】  液が無くなった場合、容易に補充液を入れ替える事が可能で、使用済みの容器が嵩張らず最後まで補充液を使用する事が出来るフレキシブル容器の保持部材を提供する事と、この保持部材を使用したハロゲン化銀写真感光材料用補充液の供給方法を提供する事である。特に容器に吸引管を突刺して補充液を吸出す方法、所謂突刺し方式の補充液供給方法において、複雑な装置なしで確実に自動現像機等に接続する方法を提供する。【解決手段】  底面と底面の外側端から垂直方向に立設形成した側壁を以って構成した保持部材に、フィルム膜厚が３００μ以下のフレキシブル容器に充填された溶液を装填し、溶液の吸引管を突刺して自動現像機等の被供給部に接続を行なう。【選択図】  図1０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底面と底面の外側端から垂直方向に立設形成した側壁を以って構成した保持部材に、フィルム膜厚が３００μ以下のフレキシブル容器に充填された溶液を装填し、溶液の吸引管を突刺して自動現像機等の被供給部に接続を行なうハロゲン化銀感光材料用補充液の供給方法。
【請求項２】
該保持部材の壁面又は上面にフレキシブル容器の口部を保持する保持部を設けた事を特徴とする請求項１記載のハロゲン化銀感光材料用補充液の供給方法。
【請求項３】
該保持部材内部の底面が、略錐状に側壁方向へ上向きに傾斜を形成している事を特徴とする請求項１又は２に記載のハロゲン化銀感光材料用補充液の供給方法。
【請求項４】
該保持部材内部の側面が粗面化されている事を特徴とする請求項１，２，３のいずれか１項に記載のハロゲン化銀感光材料用補充液の供給方法。
【請求項５】
該保持部材の下部にフレキシブル容器を装填する際の空気排出機構を設けた事を特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のハロゲン化銀感光材料用補充液の供給方法。
【請求項６】
底面と底面の外側面から垂直方向に側壁を形成し、底面の長辺に対して側面の高さの比が１〜２である保持部材の側面に保持部を有する、フィルム膜厚が３００μ以下のフレキシブル容器に充填されたハロゲン化銀感光材料用補充液の保持部材。
【請求項７】
該保持部材の側面に切り欠きを有する、請求項６に記載のフィルム膜厚が３００μ以下のフレキシブル容器に充填されたハロゲン化銀感光材料用補充液の保持部材。
【請求項８】
該保持部材内部の底面が、側壁方向へ上向きに傾斜を形成している事を特徴とする請求項６又は７に記載のハロゲン化銀感光材料用補充液の保持部材。
【請求項９】
該保持部材の内面が粗面化されている事を特徴とする請求項６〜８のいずれか一項記載のハロゲン化銀感光材料用補充液の保持部材。
【請求項１０】
該保持部材に空気排出機構を設けた事を特徴とする、請求項６〜９のいずれか一項記載のハロゲン化銀感光材料用補充液の保持部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハロゲン化銀写真感光材料の自動現像装置に処理液を供給する為の供給方法および処理液の保持部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
写真のフィルムやペーパーなどのハロゲン化銀感光材料は現像液などの処理液に浸漬し、画像を形成させている。通常この処理は複数の処理槽を設けた自動現像機内に感光材料を搬送することで自動的に処理される。処理を行なうに従い各処理槽の液の活性は低下していくが、感光材料を一定量処理する毎に補充液を各処理槽に添加する事によって、活性を維持し継続して処理をする事が出来る。
処理補充を行なう事によって補充液が無くなった際には、補充液を随時補充する必要がある。補充液は保存性、流通コストの関係から濃縮液の形で供給され、使用時にその都度希釈され調液されている。処理液の調整は手順通りに行なえば間違いなく作製する事が出来るが、濃縮性を高める為に、処理液は幾つかのパートに別けハードボトルに充填され供給されているので経験の少ないオペレーターや、急いで調液する場合など熟練者であってもミスが発生することがあった。調液ミスが無いとしても補充液は処理量が多くなる忙しい時間に空になる事があり、人手の充分でない写真店では煩わしい作業の一つであった。処理液を簡単に調液する方法として処理液のはいった容器を自現現像機にセットし、自動的に調液させる方法が提案されている。（特許文献１参照）
【０００３】
しかし、この様な供給形態では、処理液調液後の空ボトルが残り、容易に潰す事が出来ない為、ゴミの嵩が多く廃棄を依頼するのにもコストが掛かっていた。ゴミを減量化する為に、ポリオレフ イン樹脂層とポリエチレンテレフタレ−ト樹脂層を有する多層フィルムで構成されているフレキシブル容器が提案されている。（特許文献２参照）
この方法は、容器は確実にゴミを低減出来るものの調液の煩わしさは解決されていない。
これら両方の問題を解決する為にフレキシブル容器に処理剤を充填し自動現像機にセットする方法が提案されている。（特許文献３参照）
この方法は、容器を低減化し、処理液の充填が簡単に行なえるが、容器をダンボール等でパッケージする必要があり、空気の混入によって溶液があるにも係わらず空検知してしまうことがないように気液分離装置が必要になっていた。この為、既存の自動現像機に容易に転用する事が難しかった。
【０００４】
【特許文献１】特開平０５−２１０２１９
【特許文献２】特開平０５−１２７３２０
【特許文献３】特開２００１−０２５６５５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとする問題点は、液が無くなった場合、容易に補充液を入れ替える事が可能で、使用済みの容器が嵩張らず最後まで補充液を使用する事が出来るフレキシブル容器の保持部材を提供する事と、この保持部材を使用したハロゲン化銀写真感光材料用補充液の供給方法を提供する事である。特に容器に吸引管を突刺して補充液を吸出す方法、所謂突刺し方式の補充液供給方法において、複雑な装置なしで確実に自動現像機等に接続する方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、下記の手段によって解決される。
本発明のハロゲン化銀感光材料用補充液の供給方法は、底面と底面の外側端から垂直方向に立設形成した側壁を以って構成した保持部材にフィルム膜厚が３００μ以下のフレキシブル容器に充填された溶液を装填し、溶液の吸引管を突刺して、気密状態の接続を行なう事を特徴としている。
該保持部材は、補充液を吸引する管を突刺す際、容器口部が吸引を突刺す事を阻害しない様に保持部材の壁面又は上面にフレキシブル容器の口部を保持する保持部を設け、確実な接続が行なえる事を特徴としている。
該保持部材内部の底面は、挿入される吸引管の延長線上を中心に側壁へ上向きに傾斜を形成しそれによってフレキシブル容器の形状を規正し、効率よく最後まで吸引できる事を特徴としている。
該保持部材内部の側面が粗面化されて、フレキシブル容器がスムーズに保持部材に装填され、吸引管が確実に接続される事を特徴としている。
該保持部材の下部にフレキシブル容器を装填する際の空気排出孔を設け、フレキシブル容器がスムーズに保持部材に装填され、吸引管が確実に接続される事を特徴としている。
該保持部材の下部から上部に向けて空気排出用の管状物を設け、フレキシブル容器がスムーズに保持部材に装填され、吸引管が確実に接続される事を特徴としている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のハロゲン化銀感光材料用補充液の保持部材は、フレキシブル容器を確実に保持出来る為、堅いボトルを使用する必要がなく、またダンボールなどで個別包装する必要もないので廃容器の量を著しく低減する事が出来る。また、補充容器の接続も保持部材へ装填し、吸引管を突刺すだけで気密性の高い接続が可能になり、補充液を空気劣化から守り、安定した処理が可能になった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
ハロゲン化銀感光材料用補充液の保持部材および補充方法の具体的な構造・方法を示すが、本発明はこれに限定される物ではない。
本発明に使用される、フレキシブル容器は、外気からの酸素の進入を防ぎ処理液を安定的に維持する為に有る程度の膜厚が必要になるが、保持部材形状に合わせて容器形状を変化させる為に、フィルム膜厚３００μ以下の軟包装が好ましい。フィルム膜厚を３００μ以下にする事で、保持部材内部の底部をすり鉢状にすれば容器もその形状に変化する為、処理液を最後まで使い切る事が出来る。更に望ましくは２２０μ以下が望ましい。
【０００９】
容器のフィルム膜厚は薄い方が柔軟性を示し好ましいが、酸素透過性が大きくならないようにフィルム層を選択する必要があり、ハロゲン化銀感光材料用補充液の容器として酸素透過度１００ｍｌ／ｍ２・ｄａｙ／ａｔｍ以下である事が望ましい。容器のフィルム層はポリオレフィン、無延伸ナイロン（ＣＮＹ）、酢酸セルロース、延伸ナイロン（ＯＮＹ）、ポリエチレンテレフタート（ＰＥＴ）、エチレン・ビニルアルコール共重合体（エバール）等からなる多層構造のフィルムが望ましく、ポリオレフィン、無延伸ナイロン、酢酸セルロースの少なくとも１つと、延伸フィルムである延伸ナイロン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、エチレン・ビニルアルコール共重合体（エバール）等を少なくとも一つを組み合わせた多層フィルムを使用する事が望ましい。また、酸素バリアー層をコーティングする事も出来る。酸素バリアー層としてはポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、酸化ケイ素等が好適に用いられる。
これらの多層フィルムを使用する事によって、容器内の補充液を処理槽へと吸出す吸引管を突刺した際に、突刺し部から容器が裂けたり、内部の補充液が漏れたりする事無く確実に接続できる。これによって容器内の補充液は供給装置に接続された後も、容器とポンプの間で気密状態を保つ事が出来、これによって、外気から酸素が進入を防ぎ補充液を長期間安定的に維持する事が出来る。
【００１０】
容器の構造は、キュウブタイプ、水枕タイプなど特に限定はなく、保持装置に形状に合う様に容器の容量一杯まで充填するよりも９割程度の充填のほうが、望ましい。容器は処理剤の製造のし易さを考慮して、容器に口部を設けても良いし、容器が空になった場合にゴミの嵩を減らす為に口部を設けない構造にしてもよい。
容器に口部が設けられている場合は、吸引管を容器口部に突刺して吸出してもよい。この場合は、容器のキャップ部に吸引管を挿入するための孔を設けておき、キャップ部と口部の間に、吸引管で穿孔することができる保護シートを設けることが望ましい。この保護シートは、吸引管が突刺された状態で、容器とポンプの間で気密状態を保つことが出来ることが求められる。
【００１１】
保護シートの材質としては、特に制限されるものではないが、天然ゴム、合成ゴム、発泡プラスチックシート等が挙げられ、キャップ部と口部で挟み込んで保持される。
合成ゴムとして、例えばスチレンブタジエンゴム、イソプレンゴム、ブチルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム（ポリジメチルシロキサン）、ビニルシリコーンゴム、フェニルシリコーンゴム、フッ化シリコーンゴム等を使用することが可能で、特にシリコーンゴム（ポリジメチルシロキサン）が好適に使用できる。
発泡プラスチックとしては、発泡倍率３〜２０倍のポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等からなる発泡プラスチックシートが好適に使用できる。
保護シートの厚さは、特に限定されるものではないが、気密状態を充分に維持できる強度を保ち、穿孔の作業性を低下させることがないように、約０．５〜８ｍｍ、特に１〜４ｍｍとすることが望ましい。
【００１２】
これ以外に、保護シートとしては、突刺し性がよく、酸素透過性の低い単層又は多層フィルムを容器の口部に接着したものであってもよい。この場合、キャップ部の孔は必須ではなく、キャップ部の孔から吸引管を突刺してもよいし、キャップを外して口部の単層又は多層フィルムに直接突刺してもよい。口部に接着する単層又は多層フィルムとしては、容器の材質と同様に、ポリオレフィン、無延伸ナイロン（ＣＮＹ）、酢酸セルロース、延伸ナイロン（ＯＮＹ）、ポリエチレンテレフタート（ＰＥＴ）、エチレン・ビニルアルコール共重合体（エバール）等からなる単層又は多層構造のフィルムが望ましく、特に好ましくは、ポリオレフィン、無延伸ナイロン（ＣＮＹ）、酢酸セルロースの少なくとも１つと、延伸フィルムである延伸ナイロン、ポリエチレンテレフタート（ＰＥＴ）、エチレン・ビニルアルコール共重合体（エバール）等を少なくとも１つを組み合わせた多層フィルムを使用することが望ましい。
【００１３】
補充液保持部材は、処理液を効率よく吸引する為に、底面から垂直方向に壁等を形成させ、柔軟な容器を保持できれば良いが、処理液が垂直方向に厚みを持つように支持形成されることが望ましい。壁等は必ずしも板状である必要はなく、間が開いていたり、網状であったり種々に選択できる。この為、底面の長辺に対して側面の高さは１〜２倍程度の割合で形成されている事が望ましい。底面の形状は台形、三角、円でも構わないが、自動現像機に補充液は複数種類必要な為、正方形や長方形のほうが並べ易く、取り出し易いので好適に用いる事が出来る。
保持部材は、プラスチックで形成される事が望ましく、セラミック、金属でもよく吸引管を突刺したり、外したりする際に補充液が零れた場合であっても、容易に洗浄する事が出来るものがより好ましい。
【００１４】
補充液保持部材の垂直方向に形成されている壁には、容器の口部を保持する為の保持部を形成する事が望ましい。補充液吸引管を容器のフィルム面に突刺して接続する場合、容器の口部が吸引管の挿入を妨げる可能性がある為、側壁に口部保持用の保持部を形成させ、口部の位置を固定しておく事が望ましい。この保持部としては、二又、半円状の支持腕、側壁の切欠き等適宜使用しうる。
容器の口部に吸引管を貫通させる為の穴を形成させてある場合には、保持部材の上面に切り欠きを形成し、挿入後に口部が吸引管から脱落しないように口部の一部を保持部に落し込むか、容器装填後に保持部を塞ぐ部材を設置しておく事が望ましい。
【００１５】
補充液保持部材の底面は、その底面を中心から側壁に向かって３度〜４０度の上向き傾斜を形成する事が望ましい。具体的には、吸引管が垂直方向に挿入される場合、吸引管が挿入される延長線上を中心にすり鉢構造であるか、逆四角錐にする事で、補充液が減った場合にすり鉢の底部に液が集まり、最後まで補充液を吸引しつくす事が出来る。傾斜角度は３度以下では補充液が集まってこず、４０度以上では、保持部材の容量が狭くなり下部で容器のフィルム面の重なりが多くなりこの部分に補充液が残り易くなる。特に望ましくは５度〜３０度の傾斜を形成する事が望ましい。
【００１６】
本発明は、フレキシブル容器を保持部材に装填し、吸引管を容器に突刺し、容器内の補充液を吸い出し、処理槽に供給させる。吸引管の先端はパイプを斜に切断しただけの物でも良いが、円錐状に先端を尖らせ、先端部近くの側面から複数の吸引穴で吸引する事が望ましい。先端を尖らせた吸引管は、容器に突刺し時、スムーズに貫通する事が出来る為、容器からの液漏れを殆ど防ぐ事が出来る。吸引穴は一つでも構わないが、この場合吸引中に容器のフィルム面と吸引穴が密着し塞いでしまう場合があり、複数の吸引穴を設けることによって、又、吸引孔を凹ました溝等に設けることにより最後まで吸引することが出来る。
【００１７】
吸引管の挿入は、補充液を最後まで吸引する為に、容器下部近くまで刺し込まれることが望ましい。容器下部まで差し込まれる事によって、容器内の空気等の影響を受け難く、容器内の補充液が無くなる直前まで、補充液供給装置内に空気が流入する事を防ぐ事が出来、空検知の誤作動を防ぐ事ができる。これによって、気液分離装置を別に設けなくても、最後まで送液量の誤差が少ない供給方法を可能にすることが出来る。
吸引管は容器下部まで突刺されるが、容器が保持部材の底まで下りる前に吸引管が刺し込まれると、容器を貫通したり、容器に内部から傷をつけてしまったりする為、容器は保持部材の底まで迅速に装填する必要がある。この為、補充液保持部材の内壁は、粗面化する事が望ましい。粗面化方法は、砂目立てなどで簡単に行なえ、粗面化の程度は、表面の上部と下部は５０μから５００μ程度が望ましく、処理剤が充填されたフレキシブル容器が補充液保持部材装填する際に容器のフィルム面と保持部材の内壁が密着して引っ掛る事無く装填できる。
【００１８】
保持部材の下部が函状に形成される場合には、には容器装填時に容器が保持部材にスムーズに装填されるように下部に空気抜き用の空気穴を形成する事が望ましい。穴の大きさ等は特に制限が無く、保持部材が充分強度を維持できる程度に複数形成してもよい。空気穴は保持部材の下部に設ける事が望ましく、保持部材の側壁毎に配置される事が望ましい。
保持部材は、その下部がフレキシブル容器の固定を行なうと共に、容器と吸引管の接続部から補充液がこぼれた場合に受け皿としての機能を併せ持つ事が望ましい。この為、空気穴として容器の側壁に穴を開けずに空気管を設けることも望ましい。空気管は保持部材底面近くで下部を開口し、保持部材上部に向けて設けられる。これによってフレキシブル容器が装填される場合、保持部材内部の空気を空気管下部から上部へ排出する事によって、空気穴と同様、容器を迅速に保持部材底部まで装填させる事が出来る。また、フレキシブル容器が破れた場合であっても、保持部材内に零れた補充液を留めておける為、自動現像機等が汚れることを防ぐことが出来る。空気管は管状の物を設置しても良いし、保持部材の隅を区切って管状にしても良い。
【００１９】
保持部材は、フレキシブル容器ごとに複数個用意され、自動現像機内部に設置される事が望ましい。自動現像機内部に設置される事によって、保持部材を倒したりする事が無く作業環境が向上するが、フレキシブル容器が間違った保持部材に装填されると気付き難くなってしまう。誤装填を防止する為、容器と保持部材が一致するように色分けを行なっても良いし、液量や比重の違いによってフレキシブル容器の重さが違う事を利用し、保持部材の下にバネなどの重量変化する物を設置し、違った容器を装填した際は、自動現像機の扉が閉まらない様にしてもよい。
【００２０】
保持部材に補充液が入ったフレキシブル容器が装填され、補充液を吸い出す為の吸引管が突刺される。補充液は、吸引管の先に設置されているポンプによって吸い出され、処理槽、サブタンク、ストックタンク等に押し出されるが、処理槽に直接補充される方式が構造上もっとも簡単で好適に補充を行なう事が出来る。補充液が濃縮液の場合は、補充時に希釈水も処理槽に補充され処理槽内で補充組成を作製できる。漂白定着液などの様に処理液が鉄キレートパート、チオ硫酸パート等、複数パートになっている場合も、処理槽にそれぞれ添加する事で補充を行なう事が出来る。
【００２１】
補充装置にはポンプから処理槽にかけて空検知センサーを設けることが出来る。空検知センサーとしては、フロートセンサーであっても良いし、圧力センサーであっても良い。圧力センサーの場合、処理槽に設置された補充液吐出口からセンサーまでの高低差より補充液の有無を圧力として測定し、処理槽直前の補充経路内に補充液が送液されているか確認する事が出来る。この為、センサー部の先で補充液が空になった場合でも検知する事が出来、供給経路内の液が空になって析出が発生する事が無い。また近年低補充化が進み少量の補充液量しか処理槽に添加されないが、圧力センサーの場合、処理槽直前の補充経路内を検知する為に最後まで確実に検知することが出来る。
ポンプの吐出量はポンプの駆動時間等によって任意に設定されるが、ポンプ精度が充分に出ない場合は、一つの処理パートが空になっているにも係わらず、もう一方は残ってしまうケースが見られる。この場合に残ったものを廃棄してしまうと、次第に処理槽のバランスが崩れてしまう。補充液の一つのパートが空になって新たな補充液を装填する場合、もう一方を自動的に強制補充を行い、バランスを合わせる事が望ましい。
【実施例１】
【００２２】
以下、図に示す一実施例により、本発明を説明する。
本発明の供給方法で使用されるフレキシブル容器としては、下記表１のフィルムを用いたフレキシブル容器を使用した。
【表１】
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【００２３】
フレキブル容器１０は、ハロゲン化銀写真感光材料用の補充液５２を充填されて保持部材３０に装填される。この保持部材３０は略函状に形成され、その一側面には切欠き３１を設け、フレキシブル容器１０の口部１１を該切欠き３１に係止固定させる。これによって、補充液吸引管８０をフレキシブル容器１０のフィルム面１４に突刺して接続する場合、フレキシブル容器１０の口部１１が突刺しの邪魔にならないように保持部材３０の側面に口部１１を固定するものである。口部１１はキャップ１１１又はそれよりフレキシブル容器１０側に設けられた突起１５より狭く設定されている。このため、口部１１は上部には移動可能だが、フレキシブル容器１０の口部１１以外が飛び出したりすることを防ぐことができる。この場合、フィルム面１４と吸引管８０との間は、気密構造を保ち、液漏れを起こすことなく接続された。
【００２４】
本発明は、吸引管を容器に突刺しポンプとの間に気密状態を維持しながら補充液を供給出来る為、最後まで補充液が空気に曝されること無く供給し続けることが出来る。又、フレキシブル容器１０は軟らかいため、吐出力の弱いポンプを使用した場合であっても、容器を容易に潰すことが出来、最後まで吸引することが出来る。図５は保持部材を垂直方向に切断したの底面の断面図を示す。
保持部材は内部の底面に吸引管が差し込まれる延長線上を最低地点として側壁上部に向かって傾斜５１が形成されている。この保持部材３０に装填された容器は１０保持部材の形状に合わせて変化し、補充液５２が残り少なくなった場合でも吸引管口部に補充液を集める事が出来、ぎりぎりまで吸引する事が出来た。
【００２５】
本発明の保持部材３０に補充液が充填された容器１０が装填される際、保持部材３０の側面内部３４は粗面化されており、保持部材３０の底までスムーズに装填する事が出来る。これによって吸引管８０はフレキシブル容器１０を再度内部から突破る事が防げた。
保持部材３０の側面内部３４を粗面化して滑りを向上したが、容器を装填する際、保持部材内部の空気が容器１０によって塞がれ容器が十分に下がらない状態を回避する為に、保持部材３０には空気孔３２を設けた。これによって容器装填時、保持部材の空気は空気孔３２から排出されスムーズに装填された。
【００２６】
図８はフレキシブル容器１０の補充液を吸出す吸引管８０の先端部を示す。
吸引管８０の先端は円錐状に尖らせてあり、先端部やや後ろに溝中に吸引孔８１が設けられている。吸引孔８１は図９で示すように４ヶ所設けられており、補充液供給装置が作動し、補充液が吸出され、補充液が少なくなった状態でも容器１０のフィルムが吸引孔８１を塞ぎ吸い込めなくなる事が無く、最後まで補充液を吸引することが出来た。
図１０は補充液供給装置１００を示す。吸引管８０がフレキシブル容器１０に突刺され接続が完了する。自動現像機で感光材料が処理されると、処理量に応じてベローズポンプ１１０が一定時間駆動し、処理槽１４０に補充液５２が供給される。補充液５２が無くなり、吐出口１３０から圧力センサー１２０までの経路に補充液がなくなると、警報がなり、液切れが確認できる。
【実施例２】
【００２７】
図４は保持部材３０の他実施形態の斜視図を示す。フレキシブル容器１０の口部１１にキャップ１１１を被せ、補充液５２を封入するが、その際キャップ１１１に吸引管８０を突刺すための突刺孔１２を形成させておく。そして突刺孔１２を密封するようにキャップ１１１或は口部１１端に保護シート１３を張設乃至設置しておく。この容器１０内の補充液５２を自動現像機に移送する方法としては、フレキシブル容器１０の口部１１に吸引管８０を突刺孔１２を形成させておき、このキャップ内面に保護シート１３が配置され密閉性を保ち、吸引管８０を突刺す事によって保護シート１３は穿孔される。この保護シート１３も吸引管と密着し穿孔後も気密構造を保つ事ができた。補充液吸引管８０をキャップ１１１に設けた突刺孔１２から突刺し、保護シート１３を穿孔して接続する場合に使用するのが便なる保持部材となる。図３と同様に切欠き４１の幅はフレキシブル容器１０の口部１１のキャップ１１１又はキャップ１１１よりフレキシブル容器１０側に設けられた突起１５より狭くなっている為、補充液吸引管８０を突刺した後、補充液吸引管８０から容器口部が滑落することを抑えられるが、口部が水平方向に移動して切り欠き４１から外れないように、容器装填後に切り欠きを一部、若しくは全て塞ぐ事も出来るし（図示せず）、移動しないように切り欠きの一部を広げた部分４３を形成させ、容器の突起１５を一段、落とし込み、水平移動を妨げる事が出来る。
【実施例３】
【００２８】
図７は空気孔３２の代わりに保持部材３０に管状の空気排出管７１を設けた保持部材を示す。空気排出管７１の下部は保持部材の底部に底部と密着される事無く設置され、空気孔３２と同様容器１０を装填する際、保持部材内部の空気が容器によって塞がれ容器が十分に下がらない状態を回避する事が出来た。また空気管排気管７１は、保持部材３０の下部に孔を形成させなくとも排気を行なう事が出来る為、容器１０内の補充液５２が零れた場合であっても、保持部材３０内に補充液を留めて置く事が出来る為、自動現像機の周辺を汚すのを防ぐ事ができた。
【実施例４】
【００２９】
本発明の補充液供給装置を使用しハロゲン化銀カラーペーパー感光材料を処理して経時での特性や組成の変化を確認した。比較例として、容器部分をポリエチレン性のハードボトルに変えたものについても同条件で処理を行った。
本発明の供給方法に使用する容器は表１の４のフィルムを使用したフレキシブル容器に下記表２の補充液を４０００ｍｌ充填して保持部材３０にセットし、吸引管を突刺して接続した。
比較例として供給装置の容器を４０００ｍｌ用ポリエチレン性のハードボトルに充填した物を用意し、キャップを外して吸引管を入れて吸引した。（キャップ開口部は４０ｍｍΦ）
【表２】
2005283962.tif 000004
【００３０】
表２は濃縮液であるため、別途、補充原液１に対して２部の希釈水を処理槽へ送液した。感光材料１ｍ２当たり６５ｍｌの補充液を補充しながら一日当たりＬ判１０００枚程度処理した。
容器内のＤＥＨＡ量はガスクロマトグラフィーで確認し結果を表３に示す。
特性の変化は、処理液管理用アクリンカラーコントロールストリップ（中外写真薬品社製）のＨＤパッチのＣＹＮ濃度を測定し新液時の濃度を基準に処理後の濃度がどの程度低下するのか確認し結果を表３に示す。
【表３】
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【００３１】
本発明の補充液は、容器とポンプの間で気密状態を維持できており、酸化防止剤（ＤＥＨＡ）量が、供給装置に接続後であっても殆ど減る事が無かった。
この為、写真特性上問題となるような活性の低下（−０．１以上の低下）も起こらなかった。
本発明の供給装置は、保持部材の形状に合わせて容器形状を変化させる事が出来る為、補充液量が少なくなっても、補充液を吸引管に集められる為、最後まで吸引する事が可能だった。
本発明の供給装置に取り付けられるフレキシブル容器は廃棄時に小さく折り畳める為、ハードボトルに対してゴミの嵩が極端に減らす事が出来た。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施形態であるフレキシブル容器を示す斜視図
【図２】本発明の実施形態であるフレキシブル容器の口部を示す断面図
【図３】本発明の実施形態であるフレキシブル容器の保持部材の一形態を示す斜視図
【図４】本発明の実施形態であるフレキシブル容器の保持部材の一形態を示す斜視図
【図５】本発明のフレキシブル容器に吸引管が突刺された場合の模式図
【図６】本発明のフレキシブル容器が保持部材に装填された状態の一形態を示す模式図
【図７】本発明の実施形態であるフレキシブル容器の保持部材の一形態を示す斜視図
【図８】本発明の実施形態である補充液吸引管一形態を示す斜視図
【図９】本発明の実施形態である補充液吸引管の吸引孔部分の断面図
【図１０】本発明の実施形態である補充液供給装置の概略を示す模式図
【符号の説明】
【００３３】
１０  フレキシブル容器
１１  口部
１２  突刺孔
１３  保護シート
１４  フィルム面
１５  突起
３０  保持部材
８０  吸引管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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