(57)【要約】【課題】画像のボケやコントラストの低下を防止する光学フィルムおよびその製造方法を提供する。【解決手段】光学フィルムは、透明基体と、その少なくとも一方の面上に設けられた、高分子液晶化合物からなる光学異方性ポリマー相中に透明微粒子を分散した層とを有し、そしてフィルム面に対して入射角３０°で入射する波長５５０ｎｍの光線の直線透過率が、入射角０゜で入射する光線の直線透過率よりも高いことを特徴としている。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基体と、その少なくとも一方の面上に設けられた、高分子液晶化合物からなる光学異方性ポリマー相中に透明微粒子を分散した層とを有する光学フィルムであって、該フィルム面に対して入射角３０°で入射する波長５５０ｎｍの光線の直線透過率が、入射角０゜で入射する光線の直線透過率よりも高いことを特徴とする光学フィルム。
【請求項２】
前記透明微粒子が、球状粒子であり、その平均粒径が０．５〜１０μｍであることを特徴とする請求項１に記載の光学フィルム。
【請求項３】
前記光学異方性ポリマー相中に透明微粒子を分散した層が、表面に凹凸を有しており、かつ該凹凸の平均粗さＲａが、０．１〜１．０μｍであることを特徴とする請求項１に記載の光学フィルム。
【請求項４】
前記光学異方性ポリマー相中に透明微粒子を分散した層が、透明基体上に直接設けられていることを特徴とする請求項１に記載の光学フィルム。
【請求項５】
光学異方性ポリマーと透明微粒子とを溶剤に溶解、分散させて塗料を調製する工程と、該塗料を透明基体上に塗布し溶剤を揮発させて、光学異方性ポリマー相中に透明微粒子を分散したコーティング層を形成する工程と、光、熱、またはその両者を付与して光学異方性ポリマーを分子配向させる工程とからなることを特徴とする請求項１の光学フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明基体と、その少なくとも一方の面上に設けられた、光学異方性ポリマー相中に透明微粒子を分散した層とを有する、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、ＣＲＴ、ＥＬ等の画像表示体等に好適に用いられる光学フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
上記ＬＣＤ、ＰＤＰ、ＣＲＴ、ＥＬ等に代表される画像表示装置（以下、これを「ディスプレイ」と称する。）は、テレビやコンピュータをはじめとして、様々な分野で使用されており、目覚しい発展を遂げている。特にＬＣＤは、薄く、軽量で、かつ汎用性に富むディスプレイとして、パーソナルコンピュータや携帯電話、テレビ、デジタルカメラ、ＰＤＡ、その他各種デバイス用としての普及が著しい。
【０００３】
これらのディスプレイを屋外や蛍光灯下などの比較的明るい場所で使用する場合、太陽光や蛍光灯等の外部光によるディスプレイへの映り込みが問題とされており、これを防止するためにディスプレイ表面に凹凸を形成して映り込む外部光を乱反射させる防眩処理を行うことが一般的になっている。
【０００４】
この防眩処理は、サンドブラスト等によりディスプレイ表面に対して粗面形成を行ったり、ディスプレイ表面に透明樹脂をコーティングした後、凹凸を有する賦型フィルムで賦形処理を行ったり、樹脂バインダー中に無機または有機の透明微粒子を分散させた塗料をコーティングすることによってディスプレイ表面上に防眩層を形成するなどの処理により行われる。
【０００５】
これらの処理のうち、最後に挙げた樹脂バインダーと有機透明微粒子を用いた防眩処理が、微粒子によって形成される凹凸や樹脂バインダーと微粒子との屈折率差によって外部光を散乱させることができるので、現在最も一般的な方法となっており、例えば、特許文献１〜３などに開示されている。
【０００６】
しかしながら、前述のように、防眩処理を施したディスプレイでは、表面の映り込みを抑える反面、ディスプレイ内部よりの画像情報も不用意に散乱させるため、画像がボケたりコントラストが低下したりするという問題が発生している。
【０００７】
一方、本発明者等は、光学等方性ポリマー相中に光学異方性相を分散させ、両相の屈折率差をコントロールすることによって画像のコントラスト低下を防止する防眩フィルムを発明し、特願２００３−０９４２７９号として先に出願した。しかしながら、この提案では表面の凹凸の形成が困難であり、外部光の映り込み防止性能が不足していた。また、分散している光学異方性相の形状やサイズのバラツキが大きいため、画像のボケを十分に防止することができなかった。
【特許文献１】特許第３３１４９６５号公報
【特許文献２】特開平５−１６２２６１号公報
【特許文献３】特開平７−１８１３０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記の問題点を解決することを目的としてなされたものであって、その目的は、画像のボケやコントラストの低下を抑えた、防眩処理を行うために好適な光学フィルムおよびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者等は、上記の問題を解決するために鋭意検討した結果、画像のボケやコントラストの低下は、ディスプレイから防眩層に垂直に入射する光線と、斜めに入射する光線が防眩層上で散乱することにより、それぞれの光線の色が混色するために生じることを見出した。光の散乱は屈折率の異なる２つの相の界面で発生し、散乱の強さはその屈折率差に依存する。そのため、樹脂バインダーと有機透明微粒子よりなる防眩層においては、それぞれ屈折率の異なる樹脂バインダーと有機透明微粒子との界面の存在が光の散乱の原因となっている。そこで、本発明者は、防眩層に垂直に入射する光線に対する屈折率界面を維持したまま、斜めに入射する光線に対する屈折率界面の屈折率差を無くすか、または少なくすることによって、ディスプレイの画像のボケやコントラストの低下を抑えることに成功し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
すなわち、本発明の光学フィルムは、透明基体と、その少なくとも一方の面上に設けられた、高分子液晶化合物からなる光学異方性ポリマー相中に透明微粒子を分散した層とを有するものであって、その光学フィルムのフィルム面に対して入射角３０°で入射する波長５５０ｎｍの光線の直線透過率が、入射角０°で入射する光線の直線透過率よりも高いことを特徴とする。
【００１１】
本発明の上記の光学フィルムは、光学異方性ポリマーと透明微粒子とを溶剤に溶解、分散させて塗料を調製する工程と、該塗料を透明基体上に塗布し溶剤を揮発させて、光学異方性ポリマー相中に透明微粒子を分散したコーティング層を形成する工程と、光、熱、またはその両方を付与して光学異方性ポリマーを分子配向させる工程とによって製造することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の光学フィルムは、上記の構成を有するから、画像のボケやコントラストの低下を抑えることができ、防眩フィルム等として、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、ＣＲＴ、ＥＬ等の画像表示体等に好適に用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。  
本発明の光学フィルムは、透明基体と、その少なくとも一方の面上に設けられた、高分子液晶化合物からなる光学異方性ポリマー相中に透明微粒子を分散した層とを有する構造のものである。そして、この光学フィルムは、フィルム面に対して入射角３０°で入射する波長５５０ｎｍの光線の直線透過率が、入射角０°で入射する光線の直線透過率よりも高いという特徴を有している。なお、入射角０°の入射とは、フィルム面の法線方向からの入射を意味し、入射角３０°の入射とは、法線方向からフィルム面へ３０°傾けた方向からの入射を意味する。
【００１４】
本発明の光学フィルムに用いられる透明基体としては、公知の透明なフィルム、ガラス等を使用することができる。その具体例としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、シクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）、含ノルボルネン樹脂、ポリエーテルスルホン、セロファン、芳香族ポリアミド等の各種樹脂フィルム、および石英ガラス、ソーダガラス等のガラス基材等を好適に使用することができる。本発明の光学フィルムをプラズマディスプレイや液晶ディスプレイに用いる場合には、透明基体としては、ＰＥＴ、ＴＡＣ、ＣＯＣ、含ノルボルネン樹脂等よりなるものが好ましい。
【００１５】
上記の透明基体上には、直接または他の層を介して、熱、光またはその両者を付与することにより配向する高分子液晶化合物からなる光学異方性ポリマー相中に透明微粒子を分散した層が設けられる。なお、ここで言う「光学異方性」とは、屈折率が測定する方向によって異なっていることを意味し、具体的にはフィルム面内方向の屈折率ｎｘ、ｎy（フィルム面内方向の屈折率の最大値：ｎｘ、最小値：ｎy）と、法線方向の屈折率ｎｚとの差が、０．０３以上であることを意味する。
【００１６】
一般に、ポリマー相中に微粒子を分散した層を有するフィルムに対する波長５５０ｎｍの光線の直線透過率は、入射角０°からの入射が、入射角３０°からの入射より高い。これは、フィルムに対して斜めから入射することによりフィルム内の光路長が長くなり、その結果光線がそれぞれ屈折率の異なるポリマー相と微粒子によって形成される界面を多く通過することになって、より強く光が散乱するためである。これに対し本発明の光学フィルムでは、ポリマー相に光学異方性ポリマーを用いることにより、一般のフィルムとは逆の特性を有するものとなる。より詳細に説明すると、ポリマー相に光学異方性ポリマーを使用し、その面内方向の屈折率ｎｘ、ｎｙと法線方向の屈折率ｎｚを透明微粒子の屈折率に対して調整することにより、光線がフィルムに対して３０゜から入射した場合のポリマー相と透明微粒子との屈折率差が、０°から光線が入射した場合のそれよりも小さくなり、３０°から入射した光線の散乱が０゜から入射した光線の散乱より弱くなることから、結果として直線透過率が高くなることとなる。
【００１７】
このため、本発明の光学フィルムでは、光学異方性ポリマー相として、屈折率異方性の制御が容易であって、高分子液晶化合物が使用される。
【００１８】
一般に高分子液晶化合物は、成膜しただけでは配向が得られないため、予め基体に対して配向を制御するための配向膜を形成した後に成膜を行う、成膜後に電場を付与させる等の処理を行なうことによって配向させることが必要である。上記の配向処理を容易ならしめるために、本発明の光学フィルムでは、熱、光またはその両者の付与によって配向する高分子液晶化合物を使用することが好ましい。さらに、そのような高分子化合物として、側鎖にメソゲンとシンナモイル基を有する構造の高分子液晶化合物が特に好ましい。そのような構造の高分子液晶化合物では、最初に光を照射することにより、その光の電場ベクトルの方向とほぼ一致する方向のメソゲンがシンナモイル基の光二量化反応により固定され、さらに加熱することにより、固定されていない残りのメソゲンが動きやすくなり、固定されているメソゲンに従って配向されるからである。
【００１９】
次に、本発明において好ましく用いられる高分子液晶化合物を例示する。これらの高分子液晶化合物は、メソゲンの末端にアクリル基、ビニル基等の反応性官能基を有するモノマー化合物（以下、「液晶性低分子化合物」とする）が重合することにより得ることができる。なお、下記構造式中のｎは重合度を意味しており、望ましい高分子液晶化合物の重量平均分子量は、５０００〜１００００００の範囲である。
【００２０】
【化１】
2005283973.tif 000002
【００２１】
また、例示した高分子液晶化合物以外にも、２種以上の液晶性低分子化合物を共重合したもの、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）やスチレン等のメソゲンを有していないモノマー化合物と共重合したもの等を使用してもよい。
【００２２】
さらに、光学異方性ポリマー相には、所望の特性を得るために、光学異方性を失わない範囲で他の成分を添加してもよい。例えば、配向制御や熱特性改善のためにポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポリスチレン等の化合物を添加してもよい。
【００２３】
本発明の光学フィルムにおいて、上記の光学異方性ポリマー相に分散させる透明微粒子は、透明であればその形状、粒径等は特に限定されるものではない。しかしながら、その形状が球状で、平均粒径は０．５〜１０μｍの範囲、特に１〜５μｍの範囲のものが好ましい。平均粒径が０．５μｍ未満の場合は、良好な光拡散性が得られず、一方、１０μｍを超えると、光学フィルムに透明微粒子の粒状感が現れるので好ましくない。本発明における上記透明微粒子の粒子径の値は、コールターカウンター法によって得られる値である。
【００２４】
上記のように、透明微粒子としては、その材質や形状、粒径等様々な透明微粒子を使用することができるが、形状や屈折率の制御が容易な樹脂微粒子を使用することが好ましい。樹脂微粒子を構成する材料としては、例えば、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、スチレン樹脂、メラミン樹脂、スチレン・アクリル共重合体樹脂等があげられ、光学異方性ポリマー相に対する屈折率や親和性等により自由に選択することが可能である。また、分散性の向上や、さらなる屈折率のコントロールを目的として、樹脂微粒子には、油脂類、シランカップリング剤、金属酸化物等の有機・無機材料による表面処理を施してもよい。
【００２５】
本発明において、透明微粒子の光学異方性ポリマー相における含有量は、一般に０．５〜２０重量％の範囲が好ましい。また、光学異方性ポリマー相中に透明微粒子を分散した層の膜厚は、一般に0．５〜５０μｍ、特に１〜１０μｍの範囲に設定するのが好ましい。
【００２６】
また、本発明の光学フィルムを外光の映り込みを防止する防眩フィルムとして使用する場合には、表面に凹凸を有するものであって、その凹凸の平均粗さＲａが、０．１〜１．０μｍであるものが好ましく、より好ましくは０．１〜０．５μｍの範囲のものである。Ｒａが０．１μｍより小さいと、外光の映り込み防止が不十分になり、また１．０μｍより大きいと映り込み防止は十分であるものの、画像がボケてしまうため、好ましくない。
【００２７】
また、本発明の光学フィルムでは、光学異方性ポリマー相中に透明微粒子を分散した層が、透明基体上に他の層を介して設けられてもよいが、他の層を介さずに直接設けることが好ましい。なお、ここで言う他の層としては、液晶の配向をコントロールするための配向膜などが挙げられる。
【００２８】
本発明の光学フィルムは、次のようにして製造することができる。まず、上記の光学異方性ポリマーと透明微粒子とをクロロホルム等の適当な溶剤に溶解、分散させて塗料を調製する。次いで、得られた塗料を上記の透明基体上に塗布し、溶剤を揮発させて、光学異方性ポリマー相中に透明微粒子が分散されたコーティング層を形成する。形成されたコーティング層に、紫外線等の光照射、ホットプレート等による加熱処理、またはそれらの両者の処理を行ない、光学異方性ポリマーを分子配向させて、本発明の光学フィルムを作製する。
【００２９】
形成される光学フィルムの表面に、平均粗さＲａが０．１〜１．０μｍの凹凸を形成するためには、光学異方性ポリマーと透明微粒子との配合比率やコーティング層の厚さを、透明微粒子の粒径との関係を考慮して調整すればよい。特にコーティング層の厚さが透明微粒子の粒径の１００から１２０％の範囲であることが好ましい。
【００３０】
以下、本発明を実施例を用いてより具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。なお、「部」は重量部を意味する。
【実施例１】
【００３１】
光学異方性ポリマーとして、［ポリ（４−メトキシビフェニルオキシヘキシルメタクリレート）］（重量平均分子量：１０万）、透明微粒子として平均粒径３．５μｍのスチレン樹脂製の球状透明微粒子、溶剤としてクロロホルムを用い、以下の配合比で配合し、サンドミルにて３０分間分散することにより、塗料を調製した。  
[配合比]
光学異方性ポリマー    ：５部
透明微粒子            ：０．５部
クロロホルム          ：１００部
【００３２】
得られた塗料を、膜厚７４μｍ、透過率９２％のＰＥＴからなる透明基体上に、スピンコーティング方式によって塗布し乾燥して、透明基体上に層厚３．７μｍのコーティング層を形成した。  
次にコーティング層が形成されたフィルムを、ホットプレートにて加熱（加熱条件：１１０℃、１０ｍｉｎ）して配向処理を行い、光学フィルムを作製した。なお、Ｒａは、０．５μｍであった。
【実施例２】
【００３３】
光学異方性ポリマーとして、［ポリ（４′−（４−メトキシシンナモイル）−４−ビフェニルオキシヘキシルメタクリレート）］（重量平均分子量：８万）、透明微粒子として平均粒径３．０μｍのアクリル樹脂製の透明球状微粒子、溶剤としてクロロホルムを用い、以下の配合比で配合し、サンドミルにて３０分間分散することにより、塗料を調製した。  
[配合比]
光学異方性ポリマー    ：５部
透明微粒子            ：０．５部
クロロホルム          ：１００部
【００３４】
得られた塗料を、膜厚７５μｍ、透過率９２％のＰＥＴからなる透明基体上に、スピンコーティング方式によって塗布し乾燥して、透明基体上に層厚３．２μｍのコーティング層を形成した。  
次にコーティング層が形成されたフィルムに、その直上よりUVスポット光源にて無偏光の紫外線を照射(照射条件：１５０ｍＷ／ｃｍ２、１０ｓｅｃ)し、さらに、ホットプレートにてフィルムを加熱（加熱条件：１３０℃、５ｍｉｎ）して配向処理を行い、光学フィルムを作製した。なお、Ｒａは、０．３μｍであった。
【００３５】
（比較例１）
光学異方性ポリマーの代わりにＰＭＭＡ（重量平均分子量：４万)を用い、また、透明微粒子として平均粒径３．５μｍのスチレン樹脂製の透明球状微粒子、溶剤としてクロロホルムを用い、以下の配合比で配合し、サンドミルにて３０分間分散することにより、塗料を調製した。  
[配合比]
ＰＭＭＡ      ：５部
透明微粒子    ：０．５部
クロロホルム  ：１００部
得られた塗料を、膜厚７５μｍ、透過率９２％のＰＥＴからなる透明基体上に、スピンコーティング方式にて塗布し乾燥して、透明基体上に層厚３．７μｍのコーティング層を形成し、比較用の光学フィルムを作製した。
【００３６】
（比較例２）
光学異方性ポリマーの代わりにＰＭＭＡ（重量平均分子量：４万)を用い、また、透明微粒子として平均粒径３．０μｍのアクリル樹脂製の透明球状微粒子、溶剤としてクロロホルムを用い、以下の配合比で配合し、サンドミルにて３０分間分散することにより、塗料を調製した。  
[配合比]
ＰＭＭＡ      ：５部
透明微粒子    ：０．５部
クロロホルム  ：１００部
得られた塗料を、膜厚７５μｍ、透過率９２％のＰＥＴからなる透明基体上に、スピンコーティング方式にて塗布し乾燥して、透明基体上に層厚３．２μｍのコーティング層を形成し、比較用の光学フィルムを作製した。
【００３７】
次に、各実施例および比較例の評価を、以下の方法より行った。  
（直線光透過率の入射角依存性測定）
分光光度計にて、光学フィルムに、入射角０°〜６０°の範囲で光線を入射した際の５５０ｎｍの光線の直線透過率を測定した。その結果を図１に示す。
【００３８】
図１から明らかなように、入射角０°と３０°との直線光透過率を比較すると、実施例１および実施例２の光学フィルムは入射角３０°の方が直線光透過率が高くなっているのに対して、比較例１および比較例２の光学フィルムは入射角０°の方が直線光透過率が高くなっている。
【００３９】
上記実施例の光学フィルムと比較例の光学フィルムとを、ＬＣＤの表面に貼り付け、ＬＣＤから映し出される映像を観察したところ、実施例１および実施例２の光学フィルムを貼り付けたＬＣＤでは、ボケのないコントラストが鮮やかな映像を確認することができたが、比較例１の光学フィルムを貼り付けたＬＣＤでは、明らかに映像がぼやけている上に色が沈んでしまい、ボケとコントラストが改善されていなかった。また、比較例２の光学フィルムを貼り付けたＬＣＤでは明らかに映像がぼやけており、ボケが改善されていなかった。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】実施例および比較例の光学フィルムについて、入射角に対する５５０ｎｍの光線の直線透過率を示すグラフ。
【図１】
2005283973.tif 000003
【手続補正書】
【提出日】平成17年3月10日(2005.3.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
透明基体と、その少なくとも一方の面上に設けられた、分子配向した高分子液晶化合物からなる光学異方性ポリマー相中に透明微粒子を分散した層とを有する光学フィルムであって、該フィルム面に対して入射角３０°で入射する波長５５０ｎｍの光線の直線透過率が、入射角０゜で入射する光線の直線透過率よりも高いことを特徴とする光学フィルム。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項５】
高分子液晶化合物と透明微粒子とを溶剤に溶解、分散させて塗料を調製する工程と、該塗料を透明基体上に塗布し溶剤を揮発させて、高分子液晶化合物相中に透明微粒子を分散したコーティング層を形成する工程と、光、熱、またはその両者を付与して高分子液晶化合物を分子配向させる工程とからなることを特徴とする請求項１の光学フィルムの製造方法。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
すなわち、本発明の光学フィルムは、透明基体と、その少なくとも一方の面上に設けられた、分子配向した高分子液晶化合物からなる光学異方性ポリマー相中に透明微粒子を分散した層とを有するものであって、その光学フィルムのフィルム面に対して入射角３０°で入射する波長５５０ｎｍの光線の直線透過率が、入射角０°で入射する光線の直線透過率よりも高いことを特徴とする。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
本発明の上記の光学フィルムは、高分子液晶化合物と透明微粒子とを溶剤に溶解、分散させて塗料を調製する工程と、該塗料を透明基体上に塗布し溶剤を揮発させて、高分子液晶化合物相中に透明微粒子を分散したコーティング層を形成する工程と、光、熱、またはその両方を付与して高分子液晶化合物を分子配向させる工程とによって製造することができる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
次に、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。  
本発明の光学フィルムは、透明基体と、その少なくとも一方の面上に設けられた、分子配向した高分子液晶化合物からなる光学異方性ポリマー相中に透明微粒子を分散した層とを有する構造のものである。そして、この光学フィルムは、フィルム面に対して入射角３０°で入射する波長５５０ｎｍの光線の直線透過率が、入射角０°で入射する光線の直線透過率よりも高いという特徴を有している。なお、入射角０°の入射とは、フィルム面の法線方向からの入射を意味し、入射角３０°の入射とは、法線方向からフィルム面へ３０°傾けた方向からの入射を意味する。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２８】
本発明の光学フィルムは、次のようにして製造することができる。まず、上記の高分子液晶化合物と透明微粒子とをクロロホルム等の適当な溶剤に溶解、分散させて塗料を調製する。次いで、得られた塗料を上記の透明基体上に塗布し、溶剤を揮発させて、高分子液晶化合物相中に透明微粒子が分散されたコーティング層を形成する。形成されたコーティング層に、紫外線等の光照射、ホットプレート等による加熱処理、またはそれらの両者の処理を行ない、高分子液晶化合物を分子配向させて、本発明の光学フィルムを作製する。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３１】
高分子液晶化合物として、［ポリ（４−メトキシビフェニルオキシヘキシルメタクリレート）］（重量平均分子量：１０万）、透明微粒子として平均粒径３．５μｍのスチレン樹脂製の球状透明微粒子、溶剤としてクロロホルムを用い、以下の配合比で配合し、サンドミルにて３０分間分散することにより、塗料を調製した。  
[配合比]
高分子液晶化合物      ：５部
透明微粒子            ：０．５部
クロロホルム          ：１００部
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３３】
高分子液晶化合物として、［ポリ（４′−（４−メトキシシンナモイル）−４−ビフェニルオキシヘキシルメタクリレート）］（重量平均分子量：８万）、透明微粒子として平均粒径３．０μｍのアクリル樹脂製の透明球状微粒子、溶剤としてクロロホルムを用い、以下の配合比で配合し、サンドミルにて３０分間分散することにより、塗料を調製した。
[配合比]
高分子液晶化合物      ：５部
透明微粒子            ：０．５部
クロロホルム          ：１００部
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３５】
（比較例１）
高分子液晶化合物の代わりにＰＭＭＡ（重量平均分子量：４万)を用い、また、透明微粒子として平均粒径３．５μｍのスチレン樹脂製の透明球状微粒子、溶剤としてクロロホルムを用い、以下の配合比で配合し、サンドミルにて３０分間分散することにより、塗料を調製した。  
[配合比]
ＰＭＭＡ      ：５部
透明微粒子    ：０．５部
クロロホルム  ：１００部
得られた塗料を、膜厚７５μｍ、透過率９２％のＰＥＴからなる透明基体上に、スピンコーティング方式にて塗布し乾燥して、透明基体上に層厚３．７μｍのコーティング層を形成し、比較用の光学フィルムを作製した。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３６】
（比較例２）
高分子液晶化合物の代わりにＰＭＭＡ（重量平均分子量：４万)を用い、また、透明微粒子として平均粒径３．０μｍのアクリル樹脂製の透明球状微粒子、溶剤としてクロロホルムを用い、以下の配合比で配合し、サンドミルにて３０分間分散することにより、塗料を調製した。  
[配合比]
ＰＭＭＡ      ：５部
透明微粒子    ：０．５部
クロロホルム  ：１００部
得られた塗料を、膜厚７５μｍ、透過率９２％のＰＥＴからなる透明基体上に、スピンコーティング方式にて塗布し乾燥して、透明基体上に層厚３．２μｍのコーティング層を形成し、比較用の光学フィルムを作製した。