(57)【要約】【課題】  構造物のボルト挿入穴に挿装され、接着剤により構造物に固着されているアンカーボルトが所定長さのものであるか、所望の姿勢で挿装されているかを正確かつ容易に測定する。【解決手段】  アンカーボルト１を構成するボルト本体２は、軸方向一側の基端面２Ａが軸線Ａ−Ａに対して直角の面からなる超音波入射面にしてあり、軸方向他側の先端側には、軸線Ａ−Ａに対して直角の反射面２Ｂが成形してある。更に、ボルト本体２は、反射面２Ｂより先端側に軸線Ａ−Ａに対して鋭角の傾斜角α１を有する破砕部３が設けてあり、破砕部３は例えばエポキシ系樹脂と硬化剤を分離充填したガラス製カプセルを破砕すると共に、樹脂と硬化剤を混合して拡散させる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造物に形成したボルト挿入穴に挿入し、少なくとも先端側を接着剤によって該構造物に固着するアンカーボルトにおいて、ボルト本体は軸方向一側の基端面を超音波入射面とし、軸方向他側の先端側に該ボルト本体の軸線に対して直角の面からなる反射面を設け、かつ該反射面より先端側は前記ボルト本体の軸線に対して鋭角の傾斜角を有する破砕部としてあることを特徴とするアンカーボルト。
【請求項２】
前記反射面は前記ボルト本体の軸方向他側の端面とし、前記破砕部は該ボルト本体の他側の端面から軸線に沿って突設してあることを特徴とする請求項１記載のアンカーボルト。
【請求項３】
前記破砕部は、前記ボルト本体に対して着脱可能に設けてあることを特徴とする請求項２記載のアンカーボルト。
【請求項４】
前記反射面は前記ボルト本体に切込み部を形成することにより成形してあり、前記破砕部は該反射面より先端側の位置で該ボルト本体を軸線に対して鋭角に切断することにより形成してあることを特徴とする請求項１記載のアンカーボルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、例えば橋台、橋脚等の鉄筋構造物や、コンクリート建築物等のコンクリート製構造物等様々な構造物に使用するアンカーボルトに関し、特にアンカーボルトの挿入姿勢や挿入部分の長さを正確に検出することができるアンカーボルトに関する。
【背景技術】
【０００２】  例えば橋台、橋脚等の鉄筋構造物や、コンクリート建築物等のコンクリート製構造物等様々な構造物にアンカーボルトを使用することは以前から行われているが、近年例えばポリエステル系或はエポキシ系の樹脂と硬化剤を分別して充填したガラス製カプセルをボルト挿入穴内でアンカーボルトにより破砕し、生成される接着剤によりアンカーボルトを構造物に対して強固に固着する方法が採られている。なお、以下の説明において、樹脂と硬化剤を接着剤と総称する。【０００３】  図１４乃至図１８に従来方法の一例を示す。図において、５１はコンクリート製構造物Ｃに挿装するアンカーボルトを示し、該アンカーボルト５１は先端面を約４５度の鋭角からなる傾斜面５１Ａに形成してある。該アンカーボルト５１は穿孔深さを予めマーキング５２Ａしたドリル刃５２により構造物Ｃにボルト挿入穴５３を穿設し（図１４）、穿孔深さをアンカーボルト５１で確認してマーキング５１Ｂした後（図１５）、ブラシ、ブロワー或は吸引の方法によりボルト挿入穴５３内を清掃する。次に、ボルト挿入穴５３にアンカーボルト５１を挿入して穿孔深さをマーキングした後、ボルト挿入穴５３内に接着剤を充填したカプセル５４を挿装し（図１６）、アンカーボルト５１を押し込みや打ち込み等の方法によりボルト挿入穴５３に挿入し、傾斜面５１Ａからなる先端側でカプセル５４を破砕して樹脂と硬化剤を混合させた接着剤Ｒを撹拌し、拡散することにより（図１７及び図１８）、構造物Ｃに対してアンカーボルト５１を強固に固着させるようにしている。【０００４】  このように、この種のアンカーボルト５１は、ボルト挿入穴５３内でカプセル５４を破砕して接着剤を撹拌することができるように、先端側を約４５度の鋭角で傾斜した傾斜面５１Ａに形成してあり、カプセル５４を速やかに破砕すると共に、接着剤を効率よく撹拌することができるようにしてある。【０００５】  ところで、施工時のミスによりボルト挿入穴５３に対して長さが短いアンカーボルト５１を挿装する場合や、径が細いアンカーボルト５１を挿入したためにボルト挿入穴５３に対して傾斜した姿勢で挿装されている場合があるが、この異常状態を目視することは不可能である。他方、近年大震災を契機として、構造物Ｃが設計通りの強度性、耐震性、耐久性等を備えているかを確認することの重要性が認識され、構造物Ｃに使用したアンカーボルト５１が所定の長さのものであるか、所望の姿勢で挿入されているかを確認する検査を行うようになった。この確認検査には、アンカーボルト５１が全長の殆どの部分を構造物Ｃに挿入していて目視による検査は不可能であることから、超音波測定器を用いる検査方法が行われている。この超音波を利用して測定物の長さや距離を計測する方法自体は、特許文献１に示すように広く知られている手法である。
【特許文献１】    特開昭５８−１５６８０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  しかし、超音波測定器は、アンカーボルトの基端側の端面から先端に向けて超音波を人射し、先端面からの反射波を検知するのに要した時間から挿装してあるアンカーボルトの長さを計測するものであって、従来のアンカーボルト５１は先端面が鋭角の傾斜面５１Ａになっているため、超音波が正確に反射しない現象が生じて正確な計測値を得られないという欠点がある。従ってまた、アンカーボルト５１が構造物Ｃに対して傾斜した状態で挿装されている場合もこれを検知することができないという欠点がある。【０００７】  本発明は、上述した従来技術の欠点に鑑みなされたもので、鉄筋やコンクリート等の構造物に挿装してある既設のアンカーボルトが所定の長さを有するものであるか、所望の姿勢で挿装されているかを正確かつ容易に計測することを可能にし、構造物の強度性、耐久性等を確実に確認することができるアンカーボルトを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  上述した課題を解決するために構成された請求項１に係る本発明の手段は、構造物に形成したボルト挿入穴に挿入し、少なくとも先端側を接着剤によって該構造物に固着するアンカーボルトにおいて、ボルト本体は軸方向一側の基端面を超音波入射面とし、軸方向他側の先端側に該ボルト本体の軸線に対して直角の面からなる反射面を設け、かつ該反射面より先端側は前記ボルト本体の軸線に対して鋭角の傾斜角を有する破砕部としたものからなる。【０００９】  そして、前記反射面は前記ボルト本体の軸方向他側の端面とし、前記破砕部は該ボルト本体の他側の端面から軸線に沿って突設した構成にするとよい。【００１０】  また、前記破砕部は、前記ボルト本体に対して着脱可能に設けるとよい。【００１１】  更に、前記反射面は前記ボルト本体に切込み部を形成することにより成形してあり、前記破砕部は該反射面より先端側の位置で該ボルト本体を軸線に対して鋭角に切断することにより形成したものにするとよい。
【発明の効果】
【００１２】  本発明は以上詳述した如く構成したから、下記の諸効果を奏する。
（１）アンカーボルトは、軸方向他側に軸線に対して直角の反射面を設けた構成にしてあるから、一側端面の入射面から入射した超音波を確実に反射することができ、構造物に挿装した状態のアンカーボルトの正確な長さ、及びアンカーボルトが所望の姿勢で挿装されているかを超音波測定器によって測定することができる。
（２）アンカーボルトは、他端側に軸線に対して鋭角の傾斜面を有する破砕部を設けた構成にしたから、ボルト挿入穴に挿装してあるカプセルを速やかに破砕して接着剤を混合し、拡散することができる。
（３）アンカーボルトは、ボルト本体の軸方向他側の端面を反射面にしてあり、破砕部は反射面から軸線に沿って突設してあるから、入射した超音波は破砕部に影響されずに反射面から反射することができ、正確な測定ができる。
（４）アンカーボルトの破砕部は、ボルト本体に対して着脱可能に設けてあるから、輸送時や現場への搬入作業時に破砕部が変形する事態を避けることができる。また、破砕するカプセルのサイズや強度に対応して形状の異なる破砕部に交換することができる
（５）アンカーボルトの反射面は、ボルト本体に切込み部を形成することにより成形し、破砕部は反射面より先端側の位置に形成してあるから、簡単な構成で超音波の測定が可能なアンカーボルトにすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】  以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳述する。なお、前述した従来技術の構成要素と同一の構成要素には同一の符号を付して援用し、その説明を省略する。図１乃至図３は本発明の第１の実施の形態を示す。図において、１はアンカーボルト、２は該アンカーボルト１を構成する円柱鋼材からなるボルト本体で、該ボルト本体２は超音波を入射する入射面となる軸方向一側の基端面２Ａ、及び超音波の反射面となる軸方向他側の先端面２Ｂは、夫々軸線Ａ−Ａに対して直角に形成してある。そして、ボルト本体２の外周面には全長にわたって雄ねじ部２Ｃが刻設してある。なお、この雄ねじ部２Ｃはアンカーボルト本来の目的から刻設してあるものであって構造物Ｃに螺合するためのものではないが、接着剤の接触面積が拡大することから、アンカーボルト１を構造物Ｃに対してより一層確実に係着させる効果が得られる。【００１４】  ３は前記ボルト本体２の先端面２Ｂの中央から軸線Ａ−Ａに沿って突設した破砕部を示す。該破砕部３はボルト本体２の直径と同じ幅の基部３Ａと、該基部３Ａから伸長し、両縁３Ｂ１、３Ｂ１が軸線Ａ−Ａに対して鋭角の傾斜角α１で傾斜した截頭三角形状の先細り片３Ｂを平板鋼板により一体に成形したものからなっており、ボルト本体２とは別部材で形成してある。そして、上述の構成からなる破砕部３はボルト本体２の先端面２Ｂに溶接手段によって固着してある。【００１５】  本実施の形態に係るアンカーボルト１は上述の構成からなっており、接着剤を充填したカプセル５４を構造物Ｃのボルト挿入穴５３に挿入した後、アンカーボルト１をボルト挿入穴５３に押し込み或は打ち込みの方法で挿入し、破砕部３によりカプセル５４を破砕して接着剤をボルト挿入穴５３内に拡散させた後、アンカーボルト１を指先で数回回転することにより接着剤を撹拌する。これにより、ボルト挿入穴５３内で樹脂と硬化剤が混合し、アンカーボルト１を構造物に対して強固に固着させることができる。【００１６】  次に、上述の如くして構造物Ｃに挿装したアンカーボルト１の長さと姿勢を測定する方法について説明する。先ず、アンカーボルト１の基端面２Ａの錆等の汚れを除去する。次に、基端面２Ａに接触媒質を塗布し、探触子を基端面２Ａに密着させた状態にして超音波測定器から超音波を送波し、反射面２Ｂからの反射波を検知して所要時間を測定することにより、挿装してあるアンカーボルト１の長さを正確に測定することができる。この場合、測定数値は記録用紙に記入すると共に、測定波形及び測定値を記録紙に出力することにより、測定したアンカーボルト１が所定の長さを有しているものであるかの測定結果を正確に確認することができる。【００１７】  図４乃至図６は第２の実施の形態を示す。図において、１１はアンカーボルト、１２は該アンカーボルト１１を構成する円柱鋼材からなるボルト本体で、該ボルト本体１２は超音波を入射する入射面となる軸方向一側の基端面１２Ａ、及び超音波の反射面となる軸方向他側の先端面１２Ｂは、夫々軸線Ａ−Ａに対して直角に形成してある。そして、ボルト本体１２の先端面１２Ｂには中心に雌ねじ部１２Ｃが穿設してある。また、ボルト本体１２の外周面には全長にわたって雄ねじ部１２Ｄが刻設してある。【００１８】  １３は前記ボルト本体１２の先端面１２Ｂの中央に軸線Ａ−Ａに沿って着脱可能に突設した破砕部を示す。１４は該破砕部１３を構成する破砕片で、該破砕片１４はボルト本体１２の直径と同じ幅の基部１４Ａと、該基部１４Ａから伸長し、両縁１４Ｂ１、１４Ｂ１が軸線Ａ−Ａに対して鋭角の傾斜角α２で傾斜した截頭三角形状の先細り部１４Ｂと、基部１４Ａから先細り部１４Ｂに向けて形成した略冂状の切欠き１４Ｃを平板鋼板により一体に成形したものからなっている。そして、ボルト本体１２の雌ねじ部１２Ｃに螺合する雄ねじ部１５Ａが軸方向一側に刻設してある取付軸１５を、該切り裂き片１４の切欠き１４Ｃに嵌合して溶接手段により固着することにより、破砕部１３は構成してある。そして、破砕部１３をボルト本体１２に螺着する場合、取付軸１５にシール剤を塗布するか、シールテープを巻回することにより、強固に取着することができる。【００１９】  本実施の形態に係るアンカーボルト１１は上述の構成からなり、構造物Ｃに挿装してカプセル５４を破砕し、接着剤を混合、拡散するといった作用は第１の実施の形態のアンカーボルト１と異なるところはない。しかし、破砕部１３はボルト本体１２に対して着脱可能に構成し、作業現場でボルト本体１２に取着できるようにしてあるから、輸送時や現場への搬入作業時に破砕部１３が変形する事態を避けることができる。また、破砕するカプセル５４のサイズや強度に対応して形状の異なる破砕部、例えば十字型やペンシル型の破砕部に交換することができる。【００２０】  次に、図７乃至図９は第３の実施の形態に係るアンカーボルト２１を示す。２２は該アンカーボルト２１を構成する円柱鋼材からなるボルト本体で、該ボルト本体２２は超音波を入射する入射面となる軸方向一側の基端面２２Ａ、及び超音波の反射面となる軸方向他側の先端面２２Ｂは、夫々軸線Ａ−Ａに対して直角に形成してあり、先端側には取着用雄ねじ部２２Ｃが刻設してある。また、ボルト本体２２の外周面には全長にわたって雄ねじ部２２Ｄが刻設してある。【００２１】  ２３は前記ボルト本体２２の先端面２２Ｂの中央に軸線Ａ−Ａに沿って着脱可能に突設した破砕部を示す。２４は該破砕部２３を構成する破砕片で、該破砕片２４はボルト本体２２の直径と同じ幅の基部２４Ａと、該基部２４Ａから伸長し、両縁２４Ｂ１、２４Ｂ１が軸線Ａ−Ａに対して鋭角の傾斜角α３で傾斜した截頭三角形状の先細り部２４Ｂを平板鋼板により一体に成形したものからなっている。２５は該破砕片２４の基部２４Ａの端面に固着した円筒状のキャップで、該キャップ２５の内周面にはボルト本体２２の取着用雄ねじ部２２Ｃに螺合する雌ねじ部２５Ａが刻設してある。【００２２】  ここで、前記キャップ２５の軸方向長さＬ１は取着用雄ねじ部２２の軸方向長さＬ２より長く設定し、ボルト本体２２の先端面２２Ｂと破砕片２４の基部２４Ａ端面２４Ａ１を離間させることにより、入射した超音波が破砕部２３側に流れることなくボルト本体２２の先端面２２Ｂから確実に反射して正確な測定ができるようにしてある。【００２３】  本実施の形態のアンカーボルト２１は上述の構成からなるもので、超音波によるアンカーボルト２１の長さ測定��法は上述した他の実施の形態と基本的に異なるところはない。また、破砕部２３は着脱可能、かつ交換可能であるから第２の実施の形態のアンカーボルト１１と同様の作用、効果を発揮することができる。更に、ボルト本体２２の先端面２２Ｂに対して破砕片２４を離間させてあるから、測定時における超音波の反射に対する干渉波の影響を無くすることができる。【００２４】  更に、図１０乃至図１１は第４の実施の形態を示す。図において、３１はアンカーボルト、３２は該アンカーボルト３１を構成するボルト本体で、該ボルト本体３２は超音波を入射する入射面となる軸方向一側の基端面３２Ａを軸線Ａ−Ａに対して直角に形成してあり、先端側は軸線Ａ−Ａに対して鋭角の傾斜角α４からなる傾斜面３２Ｂに成形することにより、ボルト本体３２の先端側は破砕部３３として形成してある。そして、ボルト本体３２の全周に雄ねじ部３２Ｃが刻設してある。【００２５】  ３４はボルト本体３２の先端側に成形した反射面を示す。該反射面３４は、ボルト本体３２の径方向に直径の略半分の深さからなる切込み部３５を形成することにより、軸線Ａ−Ａに対して直角に成形してある。【００２６】  本実施の形態は上述の構成からなり、ボルト本体３２の先端側に切込み部３５を形成して反射面３４を成形した簡単な構成からなるので、従来のアンカーボルトも超音波を正確に反射することができるアンカーボルト３１にすることができる。なお、超音波測定器で測定する場合は、切込み部３５にシール剤を充填することにより、より正確な測定値を得ることができる。【００２７】  図１２及び図１３は第４の実施の形態の変形例に係るアンカーボルトを示す。該アンカーボルト４１を構成するボルト本体４２は、軸方向一側の基端面４２Ａを軸線Ａ−Ａに対して直角に形成し、全長にわたって外周に雄ねじ部４２Ｂを刻設した形態からなっている。そして、ボルト本体４２の先端側は、両側から斜めにカットし、かつ湾曲状に成形することにより、軸線Ａ−Ａに対して傾斜面４３Ａ、４３Ａが鋭角の角度α５からなる破砕部４３が成形してある。４４は該破砕部４３の後方に隣接してボルト本体４２の先端側に形成した反射面で、該反射面４４は軸線Ａ−Ａに対して直角の切込み部４５を形成することにより成形してある。【００２８】  本変形例によれば、ボルト本体４２の先端側に両面が傾斜面４３Ａ、４３Ａになった矢先状の破砕部４３を成形してあるから、カプセル５４を速やかに破砕して効率良く接着剤を混合することができる。【００２９】  なお、上記各実施の形態では、アンカーボルト１（１１、２１、３１、４１）は全長にわたって外周に雄ねじ部２Ｃ（１２Ｄ、２２Ｄ、３２Ｃ、４２Ｂ）を刻設した形態に説明したが、本発明のアンカーボルトは実施の形態に限定されるものではなく、例えば異型鉄筋を所望の長さに切断し、ナット等を螺合するための雄ねじ部を両端側に刻設したタイプのアンカーボルトであってもよいことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】  図１乃至図３は本発明の第１の実施の形態に係り、図１はアンカーボルトの正面図である。
【図２】  アンカーボルトの右側面図である。
【図３】  アンカーボルトを９０度回転させて示す部分正面図である。
【図４】  図４乃至図６は第２の実施の形態に係り、図４はアンカーボルトの正面図である。
【図５】  アンカーボルトの右側面図である。
【図６】  アンカーボルトを分解して示す部分正面図である。
【図７】  図７乃至図９は第３の実施の形態に係り、図７はアンカーボルトの正面図である。
【図８】  アンカーボルトの右側面図である。
【図９】  アンカーボルトを分解して示す部分正面図である。
【図１０】  図１０乃至図１３は第４の実施の形態に係り、図１０はアンカーボルトの正面図である。
【図１１】  アンカーボルトを９０度回転させて示す正面図である。
【図１２】  図１２及び図１３は変形例に係り、図１２はアンカーボルトの正面図である。
【図１３】  アンカーボルトを９０度回転させて示す正面図である。
【図１４】  図１４乃至図１８は従来技術に係り、図１４は構造物にボルト挿入穴を穿設する工程を示す説明図である。
【図１５】  穿設したボルト挿入穴の深さを確認する工程の説明図である。
【図１６】  ボルト挿入穴に接着剤のカプセルを挿入した状態の断面図である。
【図１７】  カプセルを挿装したボルト挿入穴にアンカーボルトを挿入する状態の説明図である。
【図１８】  カプセルを破砕してアンカーボルトを挿装した状態の断面図である。
【符号の説明】
【００３１】１、１１、２１、３１、４１      アンカーボルト
２、１２、２２、３２、４２      ボルト本体
２Ａ、１２Ａ、２２Ａ、３２Ａ、４２Ａ      入射面
２Ｂ、１２Ｂ、２２Ｂ、３４、４４      反射面
３、１３、２３、３３、４３      破砕部
【図１】
2005194862.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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