(57)【要約】【課題】  電子写真方式の画像形成装置に組み込まれるローラにおいて、安定した導電特性を得ることを目的に、カーボンブラック等の導電性フィラーを増量することが考えられるが、導電性フィラーの増量により圧縮歪みが増加し、ローラが長時間他部材と接触する場合、比較的短い時間でローラ表面が回復せず、画像に歪み由来の色ムラが発生することが問題となっていた。ローラ表面が変形が、比較的短い時間で回復するゴム材料が求められていた。【解決手段】  （Ａ）分子中に少なくとも１個のヒドロシリル化反応可能なアルケニル基を有するオキシアルキレン系重合体、（Ｂ）分子中に少なくとも２個のヒドロシリル基を有する化合物、（Ｃ）ヒドロシリル化触媒、（Ｄ）（Ａ）成分の配合量１００重量部に対して、配合量が４重量部以上、１２重量部以下のアセチレンブラックを必須成分とする硬化性組成物を使用することにより、前記課題を解決するに至った。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記の（Ａ）〜（Ｄ）成分を必須成分としてなる硬化性組成物。
（Ａ）分子中に少なくとも１個のヒドロシリル化反応可能なアルケニル基を有するオキシアルキレン系重合体
（Ｂ）分子中に少なくとも２個のヒドロシリル基を有する化合物
（Ｃ）ヒドロシリル化触媒
（Ｄ）（Ａ）成分の配合量１００重量部に対して、配合量が４重量部以上、１２重量部以下のアセチレンブラック
【請求項２】
前記請求項１に記載の硬化性組成物が硬化して得られるゴム弾性体のＡＳＫＥＲ−Ｃ硬度が２０〜８０°の範囲であることを特徴とする請求項１に記載の硬化性組成物。
【請求項３】
導電性シャフトの周りに少なくとも１層の、請求項１〜２のいずれか１項に記載の硬化性組成物からなるゴム弾性層を設けてなるゴムローラ。
【請求項４】
請求項３に記載のゴムローラの最外層にポリウレタンを含有した被覆層を設けてなるゴムローラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真複写機、レーザープリンター、ファクシミリ、これらの複合ＯＡ機器等の電子写真方式を利用した画像形成装置に組み込まれるゴムローラ、またはこのゴムローラに好適に使用可能な硬化性組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
前記技術分野におけるローラは、帯電ローラ、現像ローラ及び定着ローラ等の用途で使用されており、それぞれの用途に対して、要求特性は異なっている。例えば、非磁性一成分接触現像方式で使用される現像ローラにおいては、、環境に対する依存性が少ないこと、トナーの離型性に優れていること等の特性が必要とされている。これらの要求を満たすために、少なくとも１つのアルケニル基を含有するオキシアルキレン系重合体、少なくとも２つのヒドロシリル基を持つ化合物及びヒドロシリル化触媒からなる硬化性組成物を弾性層とし、ウレタン、ナイロン等の樹脂を表面層とするローラが開示されている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
このようなローラの中でも特に、接触方式に採用されるローラにおいては、他部材と接触してローラ表面が変形することから、変形回復力の高い、即ち低圧縮歪みなゴム材料が求められている（特に長時間接触した状態で停止していた後の変形回復力が問題となることがある。）。
【０００４】
また、非磁性方式では静電力でトナーを搬送する必要があるため、ローラには導電性が求められる。導電性が十分でない場合は、画像形成に必要なトナーが帯電されず白抜け等の問題が生じる。ローラに導電性を付与する方法としては、一般的に導電性カーボンブラックを配合する方法が用いられている。少し特殊な配合を試みた例としては、例えば、ファーネスブラックとアセチレンブラックを併用した導電性オルガノシロキサンエラストマー（例えば、特許文献２）、塩素吸液量１２ｍｌ／５ｇ以下、かつヨウ素吸着量５０ｍｇ／ｇのアセチレンブラックを配合した導電性シリコーンゴム（例えば、特許文献３）等が知られていた。
【０００５】
しかし、一般的に用いられる導電性カーボンブラックを配合してローラに必要な導電性を達成した場合には、カーボンブラックの添加量を増量することにより、圧縮歪みが悪くなることが問題となっていた。逆に、圧縮歪みを改善しようと、カーボンブラックの添加量を減量すると、所望の導電特性を得ることができなかった。
【特許文献１】特開平７−３３３９１５号公報
【特許文献２】特開昭５６−１２０７６１号公報
【特許文献３】特開平５−１１６７９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、かかる実状を鑑みてなされたものであり、ゴムローラに必要とされる導電性と低圧縮ひずみ性を両立することが可能な硬化性組成物、更にはこれを用いたゴムローラを提供することにある。なお、特許文献３はアセチレンブラックをシリコーンゴムに添加することにより、導電性と硬度を広範囲にコントロールするというものであったが、本発明は、特許文献１に示される系統の硬化性組成物において特に問題となる導電性と低圧縮歪み性の問題について解決可能な硬化性組成物、更にはこれを用いたゴムロールを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、（Ａ）分子中に少なくとも１個のヒドロシリル化反応可能なアルケニル基を有するオキシアルキレン系重合体、（Ｂ）分子中に少なくとも２個のヒドロシリル基を有する化合物、（Ｃ）ヒドロシリル化触媒、（Ｄ）（Ａ）成分の配合量１００重量部に対して、配合量が４重量部以上、１２重量部以下のアセチレンブラック、を必須成分としてなる硬化性組成物を見出した。
【０００８】
この硬化性組成物によれば、ゴムローラに必要とされる導電性と低圧縮歪み性の両立が可能となる。
【０００９】
１つの実施形態では、前記ローラ用硬化性組成物が硬化して得られるゴム弾性体のＡＳＫＥＲ−Ｃ硬度が２０〜８０°の範囲であることが好ましい。
【００１０】
１つの実施形態では、導電性シャフトの周りに少なくとも１層の、前記硬化性組成物からなるゴム弾性層を設けることが好ましい。
【００１１】
１つの実施形態では、ゴムローラの最外層にポリウレタンを含有した被覆層を設けることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の硬化性組成物を用いれば、ゴムローラに必要とされる導電性と低圧縮歪み性を両立することが可能となる。例えば、非磁性一成分接触現像方式でのトナー帯電不足による画像不良を改善すると同時に、他部材と長時間接触させた際に発生するローラ表面の凹みを比較的早く回復し画像への歪み発生を防止することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について、詳細に説明する
本発明の（Ａ）成分の分子中に少なくとも１個のヒドロシリル化反応可能なアルケニル基を有するオキシアルキレン系重合体のアルケニル基とは、ヒドロシリル化反応に対して活性のある炭素−炭素２重結合を含む基であれば特に制限されるものではない。アルケニル基としては、ビニル基、アリル基、メチルビニル基、プロペニル基、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基等の脂肪族不飽和炭化水素基、シクロプロペニル基、シクロブテニル基、シクロペンテニル基、シクロヘキセニル基等の環式不飽和炭化水素基、メタクリル基等が挙げられる。好適には、下記一般式（２）、
Ｈ2Ｃ＝Ｃ（Ｒ1）−ＣＨ2−      （２）
（式中、Ｒ1は水素原子またはメチル基）で示されるアルケニル基が、硬化性に優れる点で特に好ましい。また、（Ａ）成分は、上記ヒドロシリル化反応可能なアルケニル基を重合体末端に導入されていることが望ましい。このようにアルケニル基が重合体末端にあるときは、最終的に形成される硬化物の有効網目鎖量が多くなり、高強度のゴム状硬化物が得られやすくなるなどの点から好ましい。
【００１４】
（Ａ）成分のオキシアルキレン系重合体とは、主鎖を構成する単位のうち３０％以上、好ましくは５０％以上がオキシアルキレン単位からなる重合体をいい、オキシアルキレン単位以外に含有される単位としては、重合体製造時の出発物質として使用される、活性水素を２個以上有する化合物、たとえば、エチレングリコール、ビスフェノール系化合物、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールなどからの単位が挙げられる。なお、オキシアルキレン単位は、一種類である必要はなく、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシドなどからなる共重合体（グラフト重合体も含む）であってもよい。
【００１５】
上記のようなオキシアルキレン系重合体の分子量としては、数平均分子量（ＧＰＣ法、ポリスチレン換算）で５００〜５０，０００であることが、その取扱やすさ、硬化後のゴム弾性の点で好ましい。数平均分子量が５００未満の場合、この硬化性組成物を硬化させた場合に充分な機械的特性（ゴム硬度、伸び率）などが得られにくくなる。一方、数平均分子量が５０，０００以上の場合、分子中に含まれるアルケニル基１個あたりの分子量が大きくなったり、立体障害で反応性が落ちたりするため、硬化が不充分になることが多く、また、粘度が高くなりすぎて加工性が悪くなる傾向にある。
【００１６】
次に、前記（Ｂ）成分である硬化剤は、分子中に少なくとも２個のヒドロシリル基を有する化合物であれば良いが、分子中に含まれるヒドロシリル基の数が多すぎると、硬化後も多量のヒドロシリル基硬化物中に残存しやすくなり、ボイドやクラックの原因となるため、その数を５０個以下に調整するのが好ましく、更には、硬化物のゴム弾性の制御や貯蔵安定性を良好にする観点からは、２〜３０個に調整することがより好ましい。尚、本発明において、ヒドロシリル基を１個有するとは、Ｓｉに結合するＨを１個有することを意味する。よって、ＳｉＨ2の場合にはヒドロシリル基を２個有することになるが、Ｓｉに結合するＨは異なるＳｉに結合する方が、硬化性とゴム弾性の点から好ましい。
【００１７】
このような硬化剤の分子量は、成形品の加工性を良好にする観点からは、数平均分子量（Ｍｎ）で３０，０００以下に調整するのが好ましく、更に、上記ベースポリマーとの反応性や相溶性を良好にする観点からはＭｎで３００〜１０，０００に調整するのがより好ましい。
【００１８】
また、以上の硬化剤は、ベースポリマーの凝集力が硬化剤の凝集力に比べて大きいことを考慮すると、相溶性の点でフェニル基含有変性体を有することが重要であり、入手のし易さの点ではスチレン変性体が好適であり、貯蔵安定性の観点からはα−メチルスチレン変性体が好適である。
【００１９】
（Ｃ）成分であるヒドロシリル化触媒については、特に制限はなく、任意のものが使用できる。具体的に例示すれば、塩化白金酸、白金の単体、アルミナ、シリカ、カ−ボンブラック等の担体に固体白金を担持させたもの；白金ービニルシロキサン錯体｛例えば、Ｐｔn（ＶｉＭｅ2ＳｉＯＳｉＭｅ2Ｖｉ）m、Ｐｔ〔（ＭｅＶｉＳｉＯ）4〕m｝；白金ーホスフィン錯体｛例えば、Ｐｔ（ＰＰｈ3）4、Ｐｔ（ＰＢｕ3）4｝；白金ーホスファイト錯体｛例えば、Ｐｔ〔Ｐ（ＯＰｈ）3〕4、Ｐｔ〔Ｐ（ＯＢｕ）3〕4（式中、Ｍｅはメチル基、Ｂｕはブチル基、Ｖｉはビニル基、Ｐｈはフェニル基を表し、ｎ、ｍは整数を表す）、Ｐｔ（ａｃａｃ）2、また、Ａｓｈｂｙらの米国特許第３１５９６０１及び３１５９６６２号明細書中に記載された白金−炭化水素複合体、並びにＬａｍｏｒｅａｕｘらの米国特許第３２２０９７２号明細書中に記載された白金アルコラ−ト触媒も挙げられる。
【００２０】
白金化合物以外の触媒の例としては、ＲｈＣｌ（ＰＰｈ3）3、ＲｈＣｌ3、Ｒｈ／Ａl2Ｏ3、ＲｕＣｌ3、ＩｒＣｌ3、ＦｅＣｌ3、ＡｌＣｌ3、ＰｄＣｌ2・２Ｈ2Ｏ、ＮｉＣｌ2、ＴｉＣｌ4、等が挙げられる。これらの触媒は単独で使用してもよく、２種以上併用しても構わない。触媒活性の点から塩化白金酸、白金−オレフィン錯体、白金−ビニルシロキサン錯体、Ｐｔ（ａｃａｃ）2等が好ましい。触媒量としては特に制限はないが、（Ｃ）成分中のアルケニル基１ｍｏｌに対して１０-1〜１０-8ｍｏｌの範囲で用いるのがよい。ヒドロシリル化反応を十分に進行させるには、１０-2〜１０-6ｍｏｌの範囲で用いるのがさらに好ましい。また、ヒドロシリル化触媒は、一般に高価で腐食性であり、また、水素ガスを大量に発生して硬化物が発泡してしまう場合があるので１０-1モル以上用いない方がよい。
【００２１】
（Ｄ）成分であるアセチレンブラックは、アセチレンを原料として熱分解により製造されるカーボンブラックである。本発明においては、アセチレンブラックであれば任意のものが使用できる。取扱いの容易さの観点から、飛散性の少ないものが好ましく、かさ密度０．１０ｇ／ｍＬ以上のものが好適に用いられる。主成分である（Ａ）成分の添加量が１００重量部に対して、アセチレンブラックの添加量は４重量部以上、１２重量部以下であることが好ましい。更に、４重量部以上、１０重量部以下であることが好ましい。アセチレンブラックの添加量が４重量部より少なくなると、画像を形成するために必要な導電特性を得ることができない。逆に、アセチレンブラックの添加量が１２重量部より多くなると画像形成するために必要な導電特性は得られるが、ゴムローラに要求される低圧縮歪み性を得ることが難しく、他部材が長時間接触したときに、接触した部分は凹んだ状態になり、ローラ表面の形状が回復しないという問題が生じる。また、アセチレンブラックの添加量が多い場合には、高粘度のために硬化性組成物中の脱泡が十分に行えず、気泡が混入したローラが成形され、ローラ表面に凹凸が生じてしまうため、特に添加量は上記の通り１０重量部以下であることがより好ましい。
【００２２】
本発明では導電性用途の添加剤として、アセチレンブラックが添加されているが、必要に応じて、各種充填剤、各種機能付与剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、顔料、界面活性剤、溶剤を適宜添加してよい。前記充填剤の具体例としては、カーボンブラック、シリカ微粉末、金属微粉末、炭酸カルシウム、クレー、タルク、酸化チタン、亜鉛華、ケイソウ土、硫酸バリウムなどが挙げられる。
【００２３】
また、本発明のような電子写真方式を利用した画像形成装置に組み込まれるローラ用途で使用される場合においては、前記（Ａ）〜（Ｄ）成分を必須成分とする硬化性組成物からなる硬化物のＡＳＫＥＲ−Ｃ硬度は、２０°〜８０°であることが好ましく、特に他部材と接触しながら、トナーを搬送する現像ローラに用いられる場合は、３０〜７０°であることが好ましい。前記範囲より低硬度の領域では、硬度が低すぎるため、十分な低圧縮歪み性が得られず、逆に高硬度の領域では、硬度が高すぎるため、トナーにストレスがかかり、高画質の画像が得られない。
【００２４】
本発明の硬化性組成物には貯蔵安定性を改良する目的で、貯蔵安定性改良剤を使用することができる。この貯蔵安定性改良剤としては、本発明の（Ｂ）成分の保存安定剤として知られている通常の安定剤であり、所期の目的を達成するものであればよく、特に限定されるものではない。具体的には、脂肪族不飽和結合を含有する化合物、有機リン化合物、有機硫黄化合物、窒素含有化合物、スズ系化合物、有機過酸化物等を好適に用いることができる。さらに具体的には、２−ベンゾチアゾリルサルファイド、ベンゾチアゾール、チアゾール、ジメチルアセチレンダイカルボキシレート、ジエチルアセチレンダイカルボキシレート、ブチルヒドロキシトルエン、ブチルヒドロキシアニソール、ビタミンＥ、２−（４−モルフォジニルジチオ）ベンゾチアゾール、３−メチル−１−ブテン−３−オール、アセチレン性不飽和基含有オルガノシロキサン、エチレン性不飽和基含有オルガノシロキサン、アセチレンアルコール、３−メチル−１−ブチル−３−オール、３−メチル−１−ペンチン−３−オール、ジアリルフマレート、ジアリルマレエート、ジエチルフマレート、ジエチルマレエート、ジメチルマレエート、２−ペンテンニトリル、２，３−ジクロロプロペン等が挙げられるが、これらに限定されるわけではない。
【００２５】
前記の（Ａ）〜（Ｄ）成分からなる本発明の組成物、さらに必要に応じて使用される前記その他の成分を加えた組成物は、たとえば中心にＳＵＳ製などの金属シャフトからなる導電性シャフトを設置した金型に注型、射出、押出成形などし、８０〜１５０℃、好ましくは、１００〜１４０℃の温度で、１０秒〜１時間、好ましくは１分から４０分程度の時間で加熱硬化させることによって、電子複写機またはプリンターに使用される各種ゴムローラに成形することができる。この場合、半硬化後、後硬化させてもよい。
【００２６】
このようにして得られたゴムローラは、表面に粘着性が付与されていることが多いため、ゴムローラの最外層にはトナーの離型性に優れた被覆層を設けることが好ましい。さらに、ゴム弾性層との追従性をコントロールしやすい点で被覆層はポリウレタンを含有していることが好ましい。
【実施例】
【００２７】
以下に、本発明の非限定的な実施例について説明する。
【００２８】
（実施例１）
アリル末端ポリオキシプロピレン（商品名ＡＣＸ００４−Ｎ、鐘淵化学工業製；Ａ成分に相当）１００ｇに対して、デンカブラック粒状（電気化学工業製；Ｄ成分に相当）５ｇを３本ロールで混練した混合物に、ついで、ポリオルガノハイドロジェンシロキサン（商品名ＣＲ１００、鐘淵化学工業製；Ｂ成分に相当）を３．１ｇ、ビス（１，３−ジビニル−１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン）白金錯体触媒（白金含有量３ｗｔ％、キシレン溶液；Ｃ成分に相当）を７０μＬ、マレイン酸ジメチルを３５μＬ、均一混合した。該硬化性組成物を真空脱泡撹拌装置（シーテック製）で６０分間脱泡を行った。この硬化性組成物を金型（内径１６ｍｍ）内部に直径８ｍｍのＳＵＳ製シャフトを配置した該金型に射出し、金型を１４０℃の環境下で２０分間静置して硬化させた。このようにして得られたローラのＡＳＫＥＲ−Ｃ硬度を表１に示した。次に、ウレタン樹脂溶液（商品名ハイムレンＹ−２５８、大日精化製）を１００ｇ、カーボンブラック＃３０３０Ｂを１２ｇ、ＤＭＦを３００ｇ、ＭＥＫを１５０ｇ、ウレタン粒子ＵＰ−０９０４（大日精化製）を６ｇに調整した塗布液を、前記ローラを回転させながら、スプレー塗布し、１２０℃の環境下で３分間回転させながら乾燥した。この塗布操作をさらに２回繰り返し、前記ローラに被覆層を設けた。こうして得られた被覆層付ローラをカラープリンター用カートリッジ（ＥＰ−８５、キヤノン製）にセットし、ＬＡＳＥＲ  ＳＨＯＴ  ＬＢＰ−２５１０（キャノン社製）に該カートリッジを組み込み、画像を出力した。評価にはモノクロ、５０％ハーフトーン画像を用いた。トナー規制用ブレードの押し当て痕由来の画像不良の度合いにより、ローラの圧縮歪みの合否を評価した。導電特性については、十分なトナー帯電がされていない場合は、ハーフトーンが白抜けするため、その項目を指標として用いた。画像評価結果を表１にまとめた。
【００２９】
（実施例２）
アリル末端ポリオキシプロピレン（商品名ＡＣＸ００４−Ｎ、鐘淵化学工業製；Ａ成分に相当）１００ｇに対して、デンカブラック粒状（電気化学工業製；Ｄ成分に相当）１０ｇを３本ロールで混練した混合物に、ついで、ポリオルガノハイドロジェンシロキサン（商品名ＣＲ１００、鐘淵化学工業製；Ｂ成分に相当）を３．１ｇ、ビス（１，３−ジビニル−１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン）白金錯体触媒（白金含有量３ｗｔ％、キシレン溶液；Ｃ成分に相当）を７０μＬ、マレイン酸ジメチルを３５μＬ、均一混合した。実施例１と同様の方法により得られたローラ硬度、表面層塗布後のローラの圧縮歪み及び導電特性の結果を表１にまとめた。
【００３０】
（比較例１）
アリル末端ポリオキシプロピレン（商品名ＡＣＸ００４−Ｎ、鐘淵化学工業製；Ａ成分に相当）１００ｇに対して、デンカブラック粒状（電気化学工業製；Ｄ成分に相当）３ｇを３本ロールで混練した混合物に、ついで、ポリオルガノハイドロジェンシロキサン（商品名ＣＲ１００、鐘淵化学工業製；Ｂ成分に相当）を３．１ｇ、ビス（１，３−ジビニル−１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン）白金錯体触媒（白金含有量３ｗｔ％、キシレン溶液；Ｃ成分に相当）を７０μＬ、マレイン酸ジメチルを３５μＬ、均一混合した。実施例１と同様の方法により得られたローラ硬度、表面層塗布後のローラの圧縮歪み及び導電特性の結果を表１にまとめた。
【００３１】
（比較例２）
アリル末端ポリオキシプロピレン（商品名ＡＣＸ００４−Ｎ、鐘淵化学工業製；Ａ成分に相当）１００ｇに対して、デンカブラック粒状（電気化学工業製；Ｄ成分に相当）１５ｇを３本ロールで混練した混合物に、ついで、ポリオルガノハイドロジェンシロキサン（商品名ＣＲ１００、鐘淵化学工業製；Ｂ成分に相当）を３．１ｇ、ビス（１，３−ジビニル−１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン）白金錯体触媒（白金含有量３ｗｔ％、キシレン溶液；Ｃ成分に相当）を７０μＬ、マレイン酸ジメチルを３５μＬ、均一混合した。実施例１と同様の方法により、ローラを得ようとしたが、硬化性組成物の粘度が高いため、十分な脱泡ができず、ローラ表面に気泡が多く見られた。
【００３２】
（比較例３）
アリル末端ポリオキシプロピレン（商品名ＡＣＸ００４−Ｎ、鐘淵化学工業製；Ａ成分に相当）１００ｇに対して、＃３０３０Ｂ（三菱化学製；導電性カーボンブラック）５ｇを３本ロールで混練した混合物に、ついで、ポリオルガノハイドロジェンシロキサン（商品名ＣＲ１００、鐘淵化学工業製；Ｂ成分に相当）を３．１ｇ、ビス（１，３−ジビニル−１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン）白金錯体触媒（白金含有量３ｗｔ％、キシレン溶液；Ｃ成分に相当）を７０μＬ、マレイン酸ジメチルを３５μＬ、均一混合した。実施例１と同様の方法により得られたローラ硬度、表面層塗布後のローラの圧縮歪み及び導電特性の結果を表１にまとめた。
【００３３】
（比較例４）
アリル末端ポリオキシプロピレン（商品名ＡＣＸ００４−Ｎ、鐘淵化学工業製；Ａ成分に相当）１００ｇに対して、＃３０３０Ｂ（三菱化学製；導電性カーボンブラック）１４ｇを３本ロールで混練した混合物に、ついで、ポリオルガノハイドロジェンシロキサン（商品名ＣＲ１００、鐘淵化学工業製；Ｂ成分に相当）を３．１ｇ、ビス（１，３−ジビニル−１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン）白金錯体触媒（白金含有量３ｗｔ％、キシレン溶液；Ｃ成分に相当）を７０μＬ、マレイン酸ジメチルを３５μＬ、均一混合した。実施例１と同様の方法により得られたローラ硬度、表面層塗布後のローラの圧縮歪み及び導電特性の結果を表１にまとめた。
【表１】
2005139367.tif 000002