(57)【要約】【課題】  上板紙素材のセットから打ち抜き部位への板紙素材の給送、打ち抜き加工及び排紙等の作業を全自動で行うようにしたオイルゲージ打ち抜き装置を提供する。【解決手段】  基台１上に、このコラム２を中央にして一側方に板紙素材Ｗを貯蔵した給紙マガジン１２と、他側方にオイルゲージを打ち抜きするパンチユニット１３とを配置し、コラム２には昇降動する昇降体３を備え、この昇降体３にパンチユニット方向にピッチ送り作動するピッチ送り体６と、このピッチ送り体６に昇降動可能に支持された吸着パッド１０を備え、コラム２の前方に板紙素材Ｗを載置するためのベッド１１を配置し、コラム２を給紙マガジン側に旋回して、給紙マガジン１２から板紙素材Ｗを１枚宛取り出してベッド１１上に載置しパンチユニット１３にピッチ送りで給送して多数枚のオイルゲージを連続的に打ち抜き加工するようにした。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
把持部と、この把持部と連続して屈曲し標準油量を示すレベルラインが施されている測定部とからなる板紙のオイルゲージを打ち抜き加工する装置であって、基台上に、コラムと、多数枚の板紙素材を貯蔵した給紙マガジンと、前記オイルゲージを打ち抜きするパンチユニットとを配置し、前記コラムにはガイド軸で案内され昇降用軸により昇降動する昇降体を備えており、この昇降体に前記パンチユニット方向にピッチ送り作動するピッチ送り体と、このピッチ送り体にブラケットを介して昇降動可能に支持された吸着パッドを備え、前記コラムの前方で前記給紙マガジンとパンチユニットとの間に板紙素材を載置するためのベッドが配置されており、前記コラムは前記給紙マガジン側に移動し、給紙マガジンから板紙素材を取り出して前記ベッド上に載置し前記ピッチ送り体で前記パンチユニットにピッチ送りで給送して多数枚のオイルゲージを連続的に打ち抜き加工するようにしたことを特徴とするオイルゲージ打ち抜き装置。
【請求項２】
オイルゲージの測定部のレベルラインをパンチユニットによってオイルゲージの打ち抜き時にパンチにより押圧して圧痕を施すようにしたことを特徴とする請求項１に記載のオイルゲージ打ち抜き装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板紙のオイルゲージを全自動で製造するためのオイルゲージ打ち抜き装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１４で示すように、エンジンからの回転をドライブシャフトを介して駆動輪に伝達するデフレンシャルギヤのアウタケース２０内には焼き付き防止のオイル（以下デフオイルという）がオイル注入口２１より充填されている。このデフオイルは走行安全上重要な要素であり、その充填には定量ポンプ・定量注入ガン・流量計と細心の注意が払われているが、実際に定量のデフオイルが充填されたかは、アウタケース２０が金属であるため目視はもちろん、各種センサ類も高価な投資を強いられるため、簡単には確認できない。そこで、簡単・確実かつ安価な手法として、板紙によるオイルゲージ２２を用いている。このオイルゲージ２２は図示のように、把持部２３と、この把持部２３と連続して屈曲しレベルライン２６が施されている測定部２４とからなる形状である。
【０００３】
このような形状のオイルゲージ２２はアウタケース２０のオイル注入口２１より測定部２４を差し込み、測定部２４に付着した油面跡とレベルライン２６を目安に油量の合否を判断している。
【０００４】
従来、このオイルゲージ２２の製造は図１５で示すように、長い板紙素材Ｗにレベルライン２６を一定の間隔で線引きし、手動式のパンチ２５に向けて板紙素材Ｗを手送りで給送して打ち抜き加工していた。
【０００５】
上記従来の打ち抜き加工の作業手順は、板紙素材Ｗに手書きでレベルライン２６を一定の間隔で線引きし、この板紙素材Ｗを打ち抜き機にセットしてレベルライン２６を矢印マーク２７に見当合わせする。そして、打ち抜き機の起動スイッチを押しオイルゲージ２２を打ち抜き、板紙素材Ｗを手送りでパンチ２５に給送して次のオイルゲージ２２のレベルライン２６を矢印マーク２７に見当合わせして再び打ち抜き機の起動スイッチを押す作業を繰り返し行っている。
【０００６】
このような従来の打ち抜き加工では、手間がかかると共に板紙素材Ｗの給送は手送りであるからパンチのそばに指先がくるため危険な作業であり、レベルライン２６はゲージ外形との位置関係が重要になり手書きには熟練を要する問題があった。
【特許文献１】特開平０５−１７７５８９公報
【特許文献２】特開平１０−１８０６９９公報
【特許文献３】特開２００１−１０６３４９公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、板紙素材のセットから打ち抜き部位への板紙素材の給送、打ち抜き加工及び排紙等の作業を全自動で行うようにしたオイルゲージ打ち抜き装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するための本発明は、請求項１に記載の通り、把持部と、この把持部と連続して屈曲し標準油量を示すレベルラインが施されている測定部とからなる板紙のオイルゲージを打ち抜き加工する装置であって、基台上に、コラムと、多数枚の板紙素材を貯蔵した給紙マガジンと、前記オイルゲージを打ち抜きするパンチユニットとを配置し、前記コラムにはガイド軸で案内され昇降用軸により昇降動する昇降体を備えており、この昇降体に前記パンチユニット方向にピッチ送り作動するピッチ送り体と、このピッチ送り体にブラケットを介して昇降動可能に支持された吸着パッドを備え、前記コラムの前方で前記給紙マガジンとパンチユニットとの間に板紙素材を載置するためのベッドが配置されており、前記コラムは前記給紙マガジン側に移動し、給紙マガジンから板紙素材を取り出して前記ベッド上に載置し前記ピッチ送り体で前記パンチユニットにピッチ送りで給送して多数枚のオイルゲージを連続的に打ち抜き加工するようにしたことを特徴とするものである。
【０００９】
また、請求項２に記載の通り、請求項１に記載のオイルゲージ打ち抜き装置において、オイルゲージの測定部のレベルラインをパンチユニットによってオイルゲージの打ち抜き時にパンチにより押圧して圧痕を施すようにしたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によると、板紙素材のセットから打ち抜き部位への板紙素材の給送及び加工後のスクラップとなった板紙素材の排紙等の作業を全自動で行うようにしたものであるから、安全な作業で能率良く多量生産をすることができコストダウンが図れる。また、レベルラインはパンチユニットのパンチによってオイルゲージの打ち抜き時に圧痕を施すことにより従来の手書きのような熟練を必要としない効果を有している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下本発明を実施するための最良の形態について図面に基づいて説明する。図１は本発明装置の全体を示す斜視図である。この図１において、１は基台である。この基台１上には、直立したコラム２と、このコラム２を中央にして一側方に多数枚の板紙素材Ｗを貯蔵した給紙マガジン１２と、他側方にオイルゲージを打ち抜きするパンチユニット１３とを配置し、前記コラム２にはガイド軸４で案内され昇降用軸５により昇降動する昇降体３を備えており、この昇降体３に前記パンチユニット１３の方向にピッチ送り作動するピッチ送り体６と、このピッチ送り体６にはＬ形状のブラケット７が固定されており、前記ブラケット７にはリフトアップ装置８が備えられいる。このリフトアップ装置８には水平方向のアーム９が取り付けられており、このアーム９の両端部に吸着パッド１０が鉛直方向に設けられている。また、前記コラム２は前記給紙マガジン１２側へ９０°旋回動するようになっている。
【００１２】
さらに、前記コラム２の前方で前記給紙マガジン１２とパンチユニット１３との間に板紙素材Ｗを載置するためのベッド１１が配置されている。このベッド１１の上面には前記アーム９の両端部の吸着パッド１０の着座位置部位に孔１１ａが明けられている。この孔１１ａは板紙素材Ｗをパンチユニット１３にピッチ送りして板紙素材Ｗの全長に渡って多数枚のオイルゲージ２２を順次打ち抜いて１枚の板紙素材Ｗの加工が終了した時に、吸着パッド１０が孔１１ａに着座し、図略の吸着確認センサが板紙素材Ｗを吸着していないことで板紙素材Ｗ無しと判断し後述する排紙工程に切り替えるためのものである。
【００１３】
前記パンチユニット１３の下方には打ち抜きしたオイルゲージ２２を収容するための完成オイルゲージ受け箱１５が設置されており、また、パンチユニット１３の後部に打ち抜きを終えた加工済み板紙素材Ｗａをダストボックス１６に排紙するための払い出しプレート１４が水平位置と下方傾斜位置とに回動するよう設けられている。
【００１４】
さらに、本発明装置の各部のシーケンス制御するための制御盤１７がコラム２の上方に配置されている。
【００１５】
次に本発明装置の動作について図２乃至図１３により説明する。
【００１６】
［給紙工程］
図２乃至図７は給紙工程を示す。図１は原位置状態である。すなわち、コラム２は正面に向かっており、昇降体３は上端に位置している。この原位置から給紙マガジン１２の板紙素材Ｗを取り出すために図３で示すようにコラム２は給紙マガジン１２側に９０°旋回し、図４で示すように昇降体３が下降して吸着パッド１０を給紙マガジン１２に貯蔵されている最上段の板紙素材Ｗの板面に吸着させ、図５で示すように昇降体３が上端に位置して板紙素材Ｗを上方に持ち上げる。
【００１７】
上記昇降体３が上昇端に位置して板紙素材Ｗを上方に持ち上げた状態で図６で示すようにコラム２を９０°旋回戻しして正面に向ける。この状態で図７で示すように昇降体３を下端に位置し、吸着パッド１０で吸着されている板紙素材Ｗをベッド１１上に載置する。これで、板紙素材Ｗをベッド１１へのセット作動を完了し次の打ち抜き工程に移る。
【００１８】
［打ち抜き工程］
図８乃至図１１は打ち抜き工程を示す。図８は前記給紙工程における板紙素材Ｗをベッド１１への給紙作動を完了した状態であり、この状態で図９（Ａ）で示すようにリフトアップ装置８を作動してアーム９を上昇し、吸着パッド１０で吸着されている板紙素材Ｗをベッド１１上からリフトアップし、ピッチ送り体６をパンチユニット１３に対し前進作動して図９（Ｂ）で示すように吸着パッド１０で吸着されている板紙素材Ｗをパンチユニット１３の方向に１枚のオイルゲージ２２を打ち抜きする長さ分だけシフト出しする。そして、図１０（Ａ）で示すようにリフトアップ装置８を作動してアーム９を下降し吸着パッド１０で吸着されている板紙素材Ｗをベッド１１上に載置する。この状態で図１０（Ｂ）で示すようにパンチユニット１３のパンチを下降作動して１枚のオイルゲージ２２を打ち抜きする。この打ち抜いたオイルゲージ２２は下方に配置されている完成オイル下ゲージ受け箱１５に落下して収容される。
【００１９】
前記オイルゲージ２２を打ち抜きの後に図１１（Ａ）で示すようにパンチユニット１３のパンチを上昇戻しをし、吸着パッド１０の板紙素材Ｗへの吸着をカットする。そして、リフトアップ装置８を上昇作動し板紙素材Ｗをベッド１１上に置き去りにしてアーム９を介して吸着パッド１０をリフトアップする。
【００２０】
上記板紙素材Ｗをベッド１１上に置き去りにした状態で図１１（Ｂ）で示すようにピッチ送り体６をパンチユニット１３に対し後退作動してアーム９を介して吸着パッド１０を次ぎに打ち抜く１枚のオイルゲージ２２分の長さでシフト戻しする。その後は前記図１０（Ａ）で示すようにリフトアップ装置８を作動してアーム９を下降し吸着パッド１０リフト下降して前記ベッド１１上に置き去りにしている板紙素材Ｗを吸着パッド１０で吸着し前記ピッチ送り体６をパンチユニット１３パンチユニット１３に送り込み図１０（Ｂ）で示すようにパンチユニット１３のパンチを作動して２枚目のオイルゲージ２２を打ち抜きする。
【００２１】
以上のような動作をて繰り返し行い、１枚の板紙素材Ｗから十数枚のオイルゲージ２２を連続して打ち抜き加工し、１枚の板紙素材Ｗの打ち抜きが完了したら、これを排紙して次に打ち抜き加工するために前記給紙工程に戻り、給紙マガジン１２から板紙素材Ｗを打ち抜き工程にセットしてオイルゲージ２２の打ち抜きを行うのである。
【００２２】
尚、オイルゲージ２２をパンチユニット１３で打ち抜くときに、オイルゲージ２２の測定部２４に油量の標準を示すレベルライン２６を圧痕で施す。これは、パンチに凸条を設けておき、この凸条で板紙素材Ｗの打ち抜き時に測定部２４を押圧することにより圧痕を施すものである。
【００２３】
［排紙工程］
本発明は上記打ち抜き工程で打ち抜きを終えた加工済み板紙素材Ｗａを自動的に排紙するようにしている。図１２及び図１３は排紙工程を示す。図１２で示すように、パンチユニット１３でオイルゲージ２２を順次打つ抜く毎に板紙素材Ｗａはピッチ送りによってパンチユニット１３の後方で水平方向に位置している払い出しプレート１４上に送り出され所要枚数のオイルゲージ２２の打ち抜き加工完了でベッド１１上から板紙素材Ｗが無くなる。このベッド１１から板紙素材Ｗが無くなることで１枚の板紙素材Ｗの打ち抜き加工完了が確認され、前記水平方向に位置している払い出しプレート１４を図１３で示すようにダストボックス１６に向けて下方に旋回して傾斜させ払い出しプレート１４上の打ち抜きを終えた加工済み板紙素材Ｗａをダストボックス１６に排出し、この排出後に払い出しプレート１４は水平方向の位置に戻される。
【００２４】
前記板紙素材Ｗの打ち抜き加工完了の確認は、ベッド１１上の板紙素材Ｗの加工が終了した時に、吸着パッド１０が孔１１ａに着座し、図略の吸着確認センサが板紙素材Ｗを吸着していないことで板紙素材Ｗ無しと判断し、給紙工程→打ち抜き工程→排紙工程のサイクルを続行する。
【００２５】
このように、本発明は板紙よりなるオイルゲージ２２を、その板紙素材Ｗの 給紙→打ち抜き→排紙作業を全て自動化し多量生産を可能としたものであるから、製作作業の安全性とコスト低減が図れるのである。
【００２６】
上記の実施例ではオイルゲージ２２の測定部２４にレベルライン２６を打ち抜き時に圧痕を施すことで説明したが、他の方法として、予め板紙素材Ｗに所要間隔でレベルライン２６を線引き印刷しておき、パンチユニット１３の部位にレベルライン２６を線を確認するための見当合わせセンサを配置し、このセンサでレベルライン２６を線を確認してパンチユニット１３を作動しオイルゲージ２２を打ち抜くことで、測定部２４に圧痕ではなく印刷した線を施しているオイルゲージ２２を製作することも本発明は可能であることを付言する。
【００２７】
また上記の実施例では、給紙マガジン１２から板紙素材Ｗを取り出す際のコラム２の移動を給紙マガジン１２側へ９０°旋回動で説明したが、給紙マガジン１２の配置位置に基づきコラム２を前後左右あるいは左右方向に移動して給紙マガジン１２より板紙素材Ｗを取り出すようにすることも可能である。さらに、２つの吸着パッド１０間の板紙素材Ｗを打ち抜く際は、ピッチ送りで打ち抜くため、必ずしも２つの吸着パッド１０の構成ではなく１個の吸着パッド１０でも所期の目的を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明装置の全体を示す斜視図
【図２】コラムの原位置を示す斜視図
【図３】コラムの９０°旋回状態を示す斜視図
【図４】吸着パッドが給紙マガジンへ下降して板紙素材を吸着した状態を示す斜視図
【図５】給紙マガジンからへ板紙素材を吸着し上昇した状態を示す斜視図
【図６】コラムの９０°旋回戻しした状態を示す斜視図
【図７】板紙素材をベッド上にセットした状態の斜視図
【図８】板紙素材の打ち抜き開始状態を示す斜視図
【図９】パンチユニットに板紙素材を給送する状態を示す斜視図
【図１０】パンチユニットに板紙素材を打ち抜きする状態を示す斜視図
【図１１】板紙素材をパンチユニットにピッチ送りする状態を示す斜視図
【図１２】ベッド上の板紙素材無しを確認する状態示す斜視図
【図１３】加工済み板紙素材給をダストボックスに排紙する状態を示す斜視図
【図１４】本発明装置により製造するオイルゲージの使用部分の説明図
【図１５】従来のオイルゲージの製造説明図
【符号の説明】
【００２９】
１    基台
２    コラム
３    昇降体
４    ガイド軸
５    昇降用軸
６    ピッチ送り体
７    ブラケット
８    リフトアップ装置
９    アーム
１０    吸着パッド
１１    ベッド
１１ａ  孔
１２    給紙マガジン
１３    パンチユニット
１４    払い出しプレート
１５    完成オイル下ゲージ受け箱
１６   ダストボックス
２２   オイルゲージ
２３   把持部
２４   測定部
２６   レベルライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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