(57)【要約】【課題】  駆動部が集積されている表示パネルの生産性及び収率を向上させることができる下部基板用母基板、表示パネル用基板及び表示パネルの製造方法を提供する。【解決手段】  表示パネル用基板は下部基板及び下部基板と向い合う上部基板で構成される。下部基板は外部から第１検査信号を受信する検査ライン、検査ラインから提供される第１検査信号に応答して第２検査信号を出力する駆動部及び第２検査信号に応答して駆動する画素部で構成される。ここで、検査ラインは下部基板のグラインディング領域に配置される。従って、駆動部が集積されている表示パネルの生産性及び収率を向上させることができる。【選択図】  図１
2005037942.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部から提供される第１検査信号を受信する検査ラインと、前記検査ラインを通じて提供される前記第１検査信号に応答して第２検査信号を出力する駆動部と、前記第２検査信号に応答して駆動する画素部とを含む複数の表示セルと、
前記検査ラインから延長されて前記第１検査信号を前記検査ラインに提供する検査パッド部と、
を含む下部基板用母基板。
【請求項２】
前記画素部はゲートラインと、前記ゲートラインと直交するデータラインと、前記ゲートラインとデータラインに連結されたスイッチング素子とを含む複数の画素を具備することを特徴とする請求項１記載の下部基板用母基板。
【請求項３】
前記駆動部は複数のステージで構成されたシフトレジスタからなって前記ゲートラインに前記第２検査信号を出力することを特徴とする請求項２記載の下部基板用母基板。
【請求項４】
前記第１検査信号は前記複数のステージを同時に駆動させることができる位の電圧レベルを有することを特徴とする請求項３記載の下部基板用母基板。
【請求項５】
前記検査ラインは、
前記駆動部に連結され、互いに所定の間隔で離隔された複数の入力ラインと、
前記入力ラインと前記検査パッド部を電気的に連結する連結ラインと、を含むことを特徴とする請求項３記載の下部基板用母基板。
【請求項６】
前記複数の入力ラインは前記駆動部を駆動するための信号が入力される開始信号入力ラインと、クロック入力ラインと、駆動電圧入力ラインと、を含むことを特徴とする請求項５記載の下部基板用母基板。
【請求項７】
前記開始信号入力ラインは前記複数のステージのうち、一番目のステージに連結されることを特徴とする請求項６記載の下部基板用母基板。
【請求項８】
前記クロック入力ラインは第１クロックが入力される第１クロック入力ラインと、前記第１クロックと異なる位相を有する第２クロックが入力される第２クロック入力ラインと、を含むことを特徴とする請求項６記載の下部基板用母基板。
【請求項９】
前記駆動電圧入力ラインにはアース電圧が提供されることを特徴とする請求項６記載の下部基板用母基板。
【請求項１０】
外部から第１検査信号を受信する検査ラインと、前記検査ラインを通じて提供される前記第１検査信号に応答して第２検査信号を出力する駆動部と、前記第２検査信号に応答して駆動する画素部とを含む下部基板と、
前記下部基板と結合する上部基板と、
を含むことを特徴とする表示パネル用基板。
【請求項１１】
前記下部基板のエッジにはグラインディング部がさらに具備されることを特徴とする請求項１０記載の表示パネル用基板。
【請求項１２】
前記検査ラインは前記グラインディング部に配置されることを特徴とする請求項１１記載の表示パネル用基板。
【請求項１３】
前記検査ラインは、
互いに所定の間隔で離隔された複数の入力ラインと、
前記入力ラインを電気的に連結する連結ラインと、を含むことを特徴とする請求項１０記載の表示パネル用基板。
【請求項１４】
前記複数の入力ラインは開始信号入力ラインと、クロック入力ラインと、駆動電圧入力ラインと、を含むことを特徴とする請求項１３記載の表示パネル用基板。
【請求項１５】
前記駆動電圧入力ラインは前記開始信号入力ラインとクロック入力ラインより大きい幅を有することを特徴とする請求項１４記載の表示パネル用基板。
【請求項１６】
前記駆動電圧入力ラインは外部から前記第１検査信号を受信し、受信された前記第１検査信号を前記検査ラインに提供することを特徴とする請求項１５記載の表示パネル用基板。
【請求項１７】
前記下部基板と上部基板との間に介在される液晶層をさらに含むことを特徴とする請求項１０記載の表示パネル用基板。
【請求項１８】
外部から第１検査信号を受信する検査ラインと、前記検査ラインから提供される前記第１検査信号に応答して第２検査信号を出力する駆動部と、前記第２検査信号に応答して駆動する画素部とを含む下部基板及び、前記下部基板と結合する上部基板で構成される表示パネル用基板を製造する段階と、
前記検査ラインに前記第１検査信号を提供して前記駆動部及び画素部を検査する段階と、
前記検査ラインと前記入力ラインとを絶縁させて表示パネルを完成する段階と、
を含むことを特徴とする表示パネル製造方法。
【請求項１９】
前記表示パネル用基板を製造する段階以前には、
前記検査ラインから延長された検査パッド部を具備する下部基板用母基板を製造する段階と、
前記検査パッド部に前記第１検査信号を提供して前記下部基板用母基板を検査する段階と、
上部基板用母基板を製造する段階と、
前記下部基板用母基板と前記上部基板用母基板とを結合する段階と、
結合された基板を表示パネル単位で切断して前記表示パネル用基板を完成する段階と、
を含むことを特徴とする請求項１８記載の表示パネル製造方法。
【請求項２０】
前記表示パネル用基板の端部をグラインディング処理することで前記検査ラインをとり除くことを特徴とする請求項１８記載の表示パネル製造方法
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は下部基板用母基板、表示パネル用基板及び表示パネルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は、一般に、映像を表示する液晶表示パネル、液晶表示パネルを駆動するためのゲート及びデータ駆動部を含む。
【０００３】
液晶表示パネルは下部基板、下部基板と向い合う上部基板及び下部基板と上部基板との間に介在された液晶層で構成される。下部基板には第１方向に延長されたデータライン、第１方向と直交する第２方向に延長されたゲートライン、ゲートラインとデータラインによって定義される画素領域でゲート及びデータラインに連結された画素を含む。画素は薄膜トランジスタ（以下、ＴＦＴと称する）及びＴＦＴに連結された液晶キャパシターの第１電極として利用される画素電極で構成される。
【０００４】
ゲート駆動部はゲートラインに連結されてゲート駆動信号を出力し、データ駆動部はデータラインに連結されてデータ信号を出力する。一般に、ゲート及びデータ駆動部はチップ形態で液晶表示パネル上に実装されるかテープキャリアパッケージ（以下、ＴＣＰと称する）に実装されて液晶表示パネルと電気的に連結される。
【０００５】
ゲート駆動部をチップ形態で具現して液晶表示パネルに直接実装する場合、ゲート駆動部を前記液晶表示パネル上に実装する以前に液晶表示パネルが正常に動作するかを検査するための検査工程が先行される。即ち、検査工程を通じて正常に動作可能なことで判定された液晶表示パネルにのみ前記ゲート駆動部を実装する。
【０００６】
しかし、最近には液晶表示パネルにＴＦＴを形成する工程を通じてゲート駆動部が共に下部基板の一側に直接集積されている。従って、ゲート駆動部が下部基板に予め集積されている状態で液晶表示パネルが正常に動作するかを検査することができる方案が必要とされる
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従って、本発明はゲート駆動部が集積されている表示パネルの生産性及び収率を向上させるための下部基板用母基板を提供する。
【０００８】
本発明は、ゲート駆動部が集積されている表示パネルの生産性及び収率を向上させるための表示パネル用基板を提供する。
【０００９】
本発明はゲート駆動部が集積されている表示パネルの生産性及び収率を向上させるための表示パネルの製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の一特徴による下部基板用母基板は複数の表示セル及び検査パッド部を含む。
【００１１】
前記複数の表示セルそれぞれは外部から第１検査信号を受信する検査ライン、前記検査ラインから提供される前記第１検査信号に応答して第２検査信号を出力する駆動部及び前記第２検査信号に応答して駆動する画素部で構成される。前記検査パッド部は前記検査ラインから延長され前記第１検査信号を前記検査ラインに提供する。
【００１２】
本発明の他の特徴による表示パネル用基板は下部基板及び前記下部基板と結合する上部基板を含む。
【００１３】
前記下部基板は外部から提供される第１検査信号を受信する検査ライン、前記検査ラインから提供される前記第１検査信号に応答して第２検査信号を出力する駆動部及び前記第２検査信号に応答して駆動する画素部で構成される。
【００１４】
本発明のまた他の特徴による表示パネルの製造方法は外部から第１検査信号を受信する検査ラインと、前記検査ラインから提供される前記第１検査信号に応答して第２検査信号を出力する駆動部と、前記第２検査信号に応答して駆動する画素部とを含む下部基板、及び前記下部基板と結合する上部基板で構成される表示パネル用基板を製造する。
【００１５】
以後、前記検査ラインに前記第１検査信号を提供して前記駆動部及び画素部を検査し、前記表示パネル用基板の端部をグラインディングして前記検査ラインと前記入力ラインを電気的に絶縁させる。
【００１６】
このような下部基板用母基板、表示パネル用基板及び表示パネルの製造方法によると、駆動部が集積されている表示パネルを製造する過程で下部基板用母基板及び表示パネル用基板が完成された段階で容易く検査工程を実施することができる。これによって、表示パネルの生産性及び収率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１は本発明の一実施例による表示パネル用結合基板を示す平面図である。
【００１８】
図１に示すように、本発明の一実施例による表示パネル用結合基板（３００）は、下部基板（１００）、前記下部基板（１００）と向い合う上部基板（２００）を含む。
【００１９】
前記上部基板（２００）は、前記下部基板（１００）より小さなサイズを有する。従って、前記下部基板（１００）は、前記上部基板（２００）と向い合う第１領域（ＦＡ）と、前記上部基板（２００）と向い合わない第２領域（ＳＡ）と、で区分される。前記下部基板（１００）は、映像を表示する画素部（ＰＰ）及び前記画素部（ＰＰ）を駆動するゲート駆動部（ＧＤＰ）で構成される。
【００２０】
前記画素部（ＰＰ）は、複数のゲートライン（ＧＬ１〜ＧＬｎ）、前記複数のゲートライン（ＧＬ１〜ＧＬｎ）と直交する複数のデータライン（ＤＬ１〜ＤＬｍ）を具備し、前記ゲートライン（ＧＬ１〜ＧＬｎ）とデータライン（ＤＬ１〜ＤＬｍ）によって定義される領域にはＴＦＴ（１１０）及び液晶キャパシター（Ｃｌｃ）の第１電極である画素電極がそれぞれ具備される。
【００２１】
前記ゲート駆動部（ＧＤＰ）は、前記複数のゲートライン（ＧＬ１〜ＧＬｎ）の一端部に電気的に連結され、前記複数のゲートライン（ＧＬ１〜ＧＬｎ）に駆動信号を出力する。前記ゲート駆動部（ＧＤＰ）は、例えば外部から各種信号の提供を受ける開始信号入力ライン（ＳＴＶ）、第１クロック入力ライン（ＣＫＶ）、第２クロック入力ライン（ＣＫＶＢ）及びアース電圧入力ライン（ＶＳＳ）と電気的に連結されている。
【００２２】
ここで、前記各入力ライン（ＳＴＶ、ＣＫＶ、ＣＫＶＢ、ＶＳＳ）は、互いに所定の間隔で離隔され、互いに実質的に一直線に配置される。前記各入力ライン（ＳＴＶ、ＣＫＶ、ＣＫＶＢ、ＶＳＳ）の一端部は、外部から前記各種信号の提供を受けるために前記ゲート駆動部（ＧＤＰ）から前記第２領域（ＳＡ）にまで延長される。また、前記各入力ライン（ＳＴＶ、ＣＫＶ、ＣＫＶＢ、ＶＳＳ）は前記下部基板１００上に形成される。
【００２３】
前記下部基板（１００）の前記第２領域（ＳＡ）には、前記入力ライン（ＳＴＶ、ＣＫＶ、ＣＫＶＢ、ＶＳＳ）に電気的に連結された検査ライン（ＩＳＬ）が具備される。従って、前記入力ライン（ＳＴＶ、ＣＫＶ、ＣＫＶＢ、ＶＳＳ）は、前記検査ライン（ＩＳＬ）を通じて互いに電気的に連結される。前記検査ライン（ＩＳＬ）は外部から検査信号を受信して前記入力ライン（ＳＴＶ、ＣＫＶ、ＣＫＶＢ、ＶＳＳ）に提供する。
【００２４】
図２は図１に図示されたゲート駆動部と入力ラインを具体的に示す図面である。
【００２５】
図２に示すように、ゲート駆動部（ＧＤＰ）は互いに従属的に連結された複数のステージ（ＳＲＣ１〜ＳＲＣｎ＋１）からなる一つのシフトレジスタを含む。
【００２６】
前記複数のステージ（ＳＲＣ１〜ＳＲＣｎ＋１）は、それぞれ第１クロック端子（ＣＫ１）、第２クロック端子（ＣＫ２）、第１入力端子（ＩＮ１）、第２入力端子（ＩＮ２）、出力端子（ＯＵＴ）及びアース電圧端子（ＶＳＳ）を具備する。
【００２７】
前記複数のステージのうち、奇数番目のステージ（ＳＲＣ１、ＳＲＣ３、ＳＲＣｎ＋１）の前記第１クロック端子（ＣＫ１）には第１クロック（ＣＫＶ）が提供され、偶数番目のステージ（ＳＲＣ２、ＳＲＣｎ）の前記第１クロック端子（ＣＫ２）には前記第１クロック（ＣＫＶ）と異なる位相を有する第２クロック（ＣＫＶＢ）が提供される。
【００２８】
一方、前記奇数番目のステージ（ＳＲＣ１、ＳＲＣ３、…、ＳＲＣｎ＋１）の前記第２クロック端子（ＣＫ２）には前記第２クロック（ＣＫＶＢ）が提供され、前記偶数番目ステージ（ＳＲＣ２、…、ＳＲＣｎ）の前記第２クロック端子（ＣＫ２）には前記第１クロック（ＣＫＶ）が提供される。ここで、前記第１クロック（ＣＫＶ）と前記第２クロック（ＣＫＶＢ）は互いに反転された位相を有する。
【００２９】
前記奇数番目ステージ（ＳＲＣ１、ＳＲＣ３、…、ＳＲＣｎ＋１）の前記出力端子（ＯＵＴ）は、前記第１クロック（ＣＫＶ）を出力し、前記偶数番目のステージ（ＳＲＣ２、…、ＳＲＣｎ）の前記出力端子（ＯＵＴ）は前記第２クロック（ＣＫＶＢ）を出力する。
【００３０】
前記ｎ個のステージ（ＳＲＣ１〜ＳＲＣｎ）の出力端子（ＯＵＴ）は前記画素部（ＰＰ、図１に図示される）に具備されたｎ個のゲートライン（ＧＬ１〜ＧＬｎ）のうち、対応するゲートラインに電気的に連結される。従って、前記シフトレジスタは前記ｎ個のゲートライン（ＧＬ１〜ＧＬｎ）を順次に駆動する。
【００３１】
前記第１入力端子（ＩＮ１）には前段ステージの出力端子（ＯＵＴ）から出力された信号が印加され、前記第２入力端子（ＩＮ２）には次段ステージの出力端子（ＯＵＴ）から出力された信号が印加される。ここで、前記一番目のステージ（ＳＲＣ１）の第１入力端子（ＩＮ１）には前段ステージの出力信号ではなく開始信号（ＳＴＶ）が提供される。また、ｎ番目ステージ（ＳＲＣｎ）の第２入力端子（ＩＮ２）に出力信号を提供するために用意されたｎ+１番目ステージ（ＳＲＣｎ＋１）の第２入力端子（ＩＮ２）には、次段ステージの出力信号の代りに前記開始信号（ＳＴＶ）が提供される。
【００３２】
図３は図１に図示されたＡ部分の拡大図で、図４は図１に図示された表示パネル用結合基板を検査するために前記入力ライン及びゲートラインに印加される信号の波形図である。
【００３３】
図３に示すように、前記下部基板（１００）の第２領域（ＳＡ）には検査ライン（ＩＳＬ）が具備され、前記検査ライン（ＩＳＬ）は、前記開始信号入力ライン（ＳＴＶ）、アース電圧入力ライン（ＶＳＳ）、第１クロック入力ライン（ＣＫＶ）及び第２クロック入力ライン（ＣＫＶＢ）に共通に連結される。
【００３４】
特に、前記検査ライン（ＩＳＬ）は、グラインディング（grinding）領域（Ｇ１）に具備され、前記グラインディング領域（Ｇ１）内で前記開始信号入力ライン（ＳＴＶ）、アース電圧入力ライン（ＶＳＳ）、第１クロック入力ライン（ＣＫＶ）及び第２クロック入力ライン（ＣＫＶＢ）と電気的に連結される。ここで、前記グラインディング領域（Ｇ１）は、前記表示パネル（図示せず）が完成される前に実施されるグラインディング工程のために用意された領域である。前記グラインディング領域（Ｇ１）は、例えば、下部基板（１００）の端部に設けられている。
【００３５】
この実施例において、前記入力ライン（ＳＴＶ、ＣＫＶ、ＣＫＶＢ、ＶＳＳ）のうち、前記アース電圧入力ライン（ＶＳＳ）が最も広い幅を有する。従って、前記検査信号はまず、前記アース電圧入力ライン（ＶＳＳ）に提供され、前記アース電圧入力ライン（ＶＳＳ）に提供された前記検査信号は前記検査ライン（ＩＳＬ）を通じて他の入力ライン（ＣＫ、ＣＫＶＢ、ＳＴＶ）に提供されることができる。特に、肉眼検査（以下、Ｖ/Ｉと称する）工程で、前記アース電圧入力ライン（ＶＳＳ）には検査信号が提供される。受信された前記検査信号は前記検査ライン（ＩＳＬ）を通じて前記開始信号入力ライン（ＳＴＶ）、第１クロック入力ライン（ＣＫＶ）及び第２クロック入力ライン（ＣＫＶＢ）にそれぞれ提供される。
【００３６】
図４に図示されたように、前記検査信号は所定の電圧レベルを有する信号として、前記開始信号入力ライン（ＳＴＶ）、第１クロック入力ライン（ＣＫＶ）、第２クロック入力ライン（ＣＫＶＢ）及びアース電圧入力ライン（ＶＳＳ）にそれぞれ提供される。ここで、後述のように、前記検査信号は複数のステージを同時に駆動させるくらいの電圧レベルを有している。前記検査信号は、前記入力ライン（ＳＴＶ、ＣＫＶ、ＣＫＶＢ、ＶＳＳ）を通じて前記ゲート駆動部（ＧＤＰ）（図２に図示される）の各ステージに提供されて前記複数のステージを同時に駆動させる。従って、前記複数のステージ（ＳＲＣ１〜ＳＲＣｎ）に連結されたｎ個のゲートライン（ＧＬ１〜ＧＬｎ）には駆動信号が同時に出力される。
【００３７】
図面に図示していないが、前記画素部（ＰＰ）（図１に図示される）に具備された複数のデータライン（ＤＬ１〜ＤＬｍ）も検査信号を受信する。前記データライン（ＤＬ１〜ＤＬｍ）は全体的に連結されるかグループ単位で連結されて前記検査信号を受信することができる。ここで、前記グループは偶数番目のデータラインからなる第１グループと奇数番目のデータラインからなる第２グループとで構成される。全体あるいはグループ単位で複数のデータライン（ＤＬ１〜ＤＬｍ）に前記検査信号が提供され、前記ゲートライン（Ｇ１〜ＧＬｎ）にも前記検査信号が提供されると、前記表示パネル用結合基板（３００）は画面を表示する。従って、使用者（あるいは検査者）は肉眼で前記表示パネル用結合基板（３００）の不良を検査することができる。
【００３８】
図５はグラインディング（grinding）された表示パネルを示す図面で、図６は映像を表示する過程でゲートライン及び入力ラインに印加された信号の波形図である。図５に示すように、Ｖ/Ｉ工程が完了した表示パネル用結合基板（３００）（図１に図示される）は、グラインディング工程を経た後、表示パネルとして完成される。前記グラインディング工程を通じて、図５に示す前記グラインディング領域（Ｇ１）内にいる前記下部基板の端部が、柔らかい表面構造を有するようになる。
【００３９】
前記グラインディング工程を経た表示パネルには、互いに所定の間隔で離隔され絶縁状態を保持する入力ライン（ＳＴＶ、ＣＫＶ、ＣＫＶＢ、ＶＳＳ）が具備される。即ち、開始信号入力ライン（ＳＴＶ）、第１クロック入力ライン（ＣＫＶ）、第２クロック入力ライン（ＣＫＶＢ）及びアース電圧入力ライン（ＶＳＳ）を互いに電気的に連結させた検査ラインはグラインディング工程によって前記下部基板（１００）から除去される。
【００４０】
従って、前記開始信号入力ライン（ＳＴＶ）、第１クロック入力ライン（ＣＫＶ）、第２クロック入力ライン（ＣＫＶＢ）及びアース電圧入力ライン（ＶＳＳ）は、互いに絶縁された状態で保持されることができる。
【００４１】
図６に図示されたように、表示パネルの画素部（ＰＰ）を駆動するために、前記開始信号入力ライン（ＳＴＶ）、第１クロック入力ライン（ＣＫＶ）、第２クロック入力ライン（ＣＫＶＢ）及びアース電圧入力ライン（ＶＳＳ）に開始信号、第１クロック、第２クロック及びアース電圧がそれぞれ提供される。
【００４２】
前記ゲート駆動部（ＧＤＰ）は開始信号（ＳＴＶ）、第１クロック（ＣＫＶ）、第２クロック（ＣＫＶＢ）及びアース電圧（ＶＳＳ）に応答して前記複数のステージ（ＳＲＣ１〜ＳＲＣｎ）から順次に、ゲートライン（ＧＬ１〜ＧＬ２）に駆動信号を出力する。これによって、前記表示パネルの画素部（ＰＰ）を駆動することができる。
【００４３】
図７は本発明の他の実施例による表示パネル用結合基板を示す平面図である。たである。、図７では図１に図示された構成要素と等しい構成要素に対しては等しい参照符号を付与し、それに対する具体的な説明は省略する。
【００４４】
図７に示すように、本発明の他の実施例による表示パネル用結合基板（４００）は、下部基板（１００）、前記下部基板（１００）と向い合う上部基板（２００）を含む。
【００４５】
前記下部基板（１００）は、映像を表示する画素部（ＰＰ）、前記画素部（ＰＰ）の左側周辺に具備された第１ゲート駆動部（ＧＤＰ１）及び前記画素部（ＰＰ）の右側周辺に具備された第２ゲート駆動部（ＧＤＰ２）で構成される。
【００４６】
前記第１ゲート駆動部（ＧＤＰ１）は前記複数のゲートライン（ＧＬ１〜ＧＬ２）の一端部に結合され奇数番目のゲートライン（Ｇ１〜ＧＬｎ-１）に駆動信号を出力する。また、前記第２ゲート駆動部（ＧＤＰ２）は前記複数のゲートライン（ＧＬ１〜ＧＬ２）の一端部に結合され偶数番目のゲートライン（ＧＬ２〜ＧＬｎ）に駆動信号を出力する。
【００４７】
前記第１ゲート駆動部（ＧＤＰ１）は、外部から各種信号の提供を受ける第１開始信号入力ライン（ＳＴＶ１）、第１クロック入力ライン（ＣＫＶ１）、第２クロック入力ライン（ＣＫＶＢ１）及び第１アース電圧入力ライン（ＶＳＳ１）と電気的に連結される。
【００４８】
前記下部基板（１００）は、グラインディング領域（Ｇ１）（図３に図示される）に前記入力ライン（ＳＴＶ１、ＣＫＶ１、ＣＫＶＢ１、ＶＳＳ１）と電気的に連結された第１検査ライン（ＩＳＬ１）を具備する。従って、前記入力ライン（ＳＴＶ１、ＣＫＶ１、ＣＫＶＢ１、ＶＳＳ１）は前記第１検査ライン（ＩＳＬ１）を通じて互いに電気的に連結される。
【００４９】
前記第２ゲート駆動部（ＧＤＰ２）は、外部から各種信号の提供を受ける第２開始信号入力ライン（ＳＴＶ２）、第３クロック入力ライン（ＣＫＶ２）、第４クロック入力ライン（ＣＫＶＢ２）及び第２アース電圧入力ライン（ＶＳＳ２）と電気的に連結される。前記下部基板（１００）は、グラインディング領域（Ｇ１）に前記入力ライン（ＳＴＶ２、ＣＫＶ２、ＣＫＶＢ２、ＶＳＳ２）と電気的に連結された第２検査ライン（ＩＳＬ２）をさらに具備する。従って、前記入力ライン（ＳＴＶ２、ＣＫＶ２、ＣＫＶＢ２、ＶＳＳ２）は前記第２検査ライン（ＩＳＬ２）を通じて互いに電気的に連結される。
【００５０】
前記第１及び第２アース電圧入力ライン（ＶＳＳ１、ＶＳＳ２）は、他の入力ラインより広い幅を有する。従って、前記第１アース電圧入力ライン（ＶＳＳ１）は、外部から検査信号を受信して前記第１検査ライン（ＩＳＬ２）に提供して、前記第２アース電圧入力ライン（ＶＳＳ２）は外部から検査信号を受信して前記第２検査ライン（ＩＳＬ２）に提供する。
【００５１】
肉眼検査（以下、Ｖ/Ｉと称する）工程で、前記第１アース電圧入力ライン（ＶＳＳ１）に検査信号が提供されると、受信された前記検査信号は前記第１検査ライン（ＩＳＬ１）を通じて前記第１開始信号入力ライン（ＳＴＶ１）、第１クロック入力ライン（ＣＫＶ１）及び第２クロック入力ライン（ＣＫＶＢ１）に提供される。
【００５２】
また、前記第２アース電圧入力ライン（ＶＳＳ２）に検査信号が提供されると、受信された前記検査信号は前記第２検査ライン（ＩＳＬ２）を通じて前記第２開始信号入力ライン（ＳＴＶ２）、第３クロック入力ライン（ＣＫＶ２）及び第４クロック入力ライン（ＣＫＶＢ２）に提供される。
【００５３】
前記検査信号は、前記第１ゲート駆動部（ＧＤＰ１）の各ステージに提供されて複数のステージを同時に駆動させる。従って、前記複数のステージ（ＳＲＣ１〜ＳＲＣｎ）に連結された奇数番目のゲートライン（Ｇ１〜ＧＬｎ-１）に駆動信号を同時に出力する。
【００５４】
また、前記検査信号は、前記第２ゲート駆動部（ＧＤＰ２）の各ステージに提供されて複数のステージを同時に駆動させる。従って、前記複数のステージ（ＳＲＣ１〜ＳＲＣｎ）に連結された偶数番目のゲートライン（ＧＬ２〜ＧＬｎ）に駆動信号を同時に出力する。
【００５５】
図１ないし図７に図示していないが、前記表示パネル用結合基板（３００、４００）は前記下部基板（１００）と上部基板（２００）との間に液晶層（図示せず）を介在する液晶表示パネル用結合基板であることができる。
【００５６】
図８は本発明のまた他の実施例による下部基板用母基板を具体的に示す図面である。
【００５７】
図８に示すように、本発明の他の実施例による下部基板用母基板（７００）は、互いに等しい構造を有する第１ないし第６領域（Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ５、Ａ６）で構成される。以下、前記第１領域（Ａ１）の構造に対して説明することで、前記第２ないし第６領域（Ａ２〜Ａ６）に対する説明に代る。この実施例において、６個のＴＦＴ領域が前記第１ないし第６領域（Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ５、Ａ６）にそれぞれ形成されることを一例として説明するが、前記ＴＦＴ領域の数は可変されることができる。
【００５８】
前記第１領域（Ａ１）には、第１ないし第６ＴＦＴ領域（３５１〜３５６）が具備される。前記第１領域（Ａ１）の左側には信号発生部（８００）から検査信号の入力を受ける第１ないし第３検査パッド部（ＩＰ１、ＩＰ２、ＩＰ３）が具備される。前記第１ないし第３ＴＦＴ領域（３５１〜３５３）と前記第１ないし第３検査パッド部（ＩＰ１〜ＩＰ３）とは第１ないし第３外部検査ライン（Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３）を通じてそれぞれ電気的に連結される。
【００５９】
図８に図示していないが、前記第１ないし第３外部検査ライン（Ｌ１〜Ｌ３）は前記第１ないし第３ＴＦＴ領域（３５１〜３５３）の内部に具備された検査ラインとそれぞれ電気的に連結される。従って、前記第１ないし第３ＴＦＴ領域（３５１〜３５３）は、前記検査信号によって駆動される。これによって、前記下部基板用母基板（７００）に形成された前記第１ないし第３ＴＦＴ領域（３５１〜３５３）を検査することができる。各、第１ないし第６ＴＦＴ領域（３５１〜３５６）に設けられた、内部の検査ラインは、図１や図７に示すように構成されていても良い。
【００６０】
また、前記第１領域（Ａ１）の右側には前記信号発生部（８００）から前記検査信号の入力を受ける第４ないし第６検査パッド部（ＩＰ４、ＩＰ５、ＩＰ６）が具備される。前記第４ないし第６ＴＦＴ領域（３５４〜３５６）と前記第４ないし第６検査パッド部（ＩＰ４〜ＩＰ６）とは第４ないし第６外部検査ライン（Ｌ４、Ｌ５、Ｌ６）を通じて連結される。
【００６１】
図８に図示していないが、前記第４ないし第６外部検査ライン（Ｌ４〜Ｌ６）は、前記第４ないし第６ＴＦＴ領域（３５４〜３５６）の内部に具備された検査ラインとそれぞれ電気的に連結される。従って、前記第４ないし第６ＴＦＴ領域（３５４〜３５６）は、前記検査信号によって駆動される。これによって、前記下部基板用母基板（７００）に形成された前記第４ないし第６ＴＦＴ領域（３５４〜３５６）を検査することができる。
【００６２】
図９は本発明のまた他の実施例による表示パネルの製造方法を示す工程図である。
【００６３】
図１０は図９に図示された製造方法によって製造された下部基板用母基板を示す図面で、図１１は図９に図示された製造方法によって製造された上部基板用基板を示す図面である。図１２は図９に図示された製造方法により製造された結合基板を示す断面図である。
【００６４】
図９及び図１０に示すように、複数のＴＦＴ領域（ＴＦＴ）が形成された下部基板用母基板（７００）が完成される（Ｓ１０）。以後、完成された前記下部基板用母基板（７００）を検査する（Ｓ１１）。
【００６５】
具体的に、図８に図示されたように、前記下部基板用母基板（７００）に具備されている検査パッド部（ＩＰ１〜ＩＰ６）に検査信号を印加すると、前記検査信号は外部検査ライン（Ｌ１〜Ｌ６）を通じて各ＴＦＴ領域（ＴＦＴ）に印加される。各ＴＦＴ領域（ＴＦＴ）に印加された前記検査信号はゲート駆動部（ＧＤＰ）を駆動させてｎ個のゲートライン（ＧＬ１〜ＧＬ２）（図１に図示される）に駆動信号を同時に出力する。これによって、前記下部基板用母基板（７００）に形成されている前記各ＴＦＴ領域（ＴＦＴ）を検査することができる。
【００６６】
次に、図９及び図１１に示すように、複数のカラーフィルター領域（Ｃ/Ｆ）が形成された上部基板用母基板（５００）が完成される（Ｓ１２）。前記複数のカラーフィルター領域（Ｃ/Ｆ）は、前記下部基板用母基板（７００）のＴＦＴ領域（ＰＰ）と一対一で対応する。
【００６７】
前記カラーフィルター領域（Ｃ/Ｆ）それぞれは、Ｒ、Ｇ、Ｂ色画素からなるカラーフィルター（味到の時）及び前記カラーフィルター上に形成され液晶キャパシター（Ｃｌｃ）（図１に図示される）の第２電極に利用される共通電極（図示せず）を含む。
【００６８】
以後、図９及び図１２に示すように、完成された下部基板用母基板（７００）と上部基板用母基板（５００）とが互いに対向され、結合部材（以下、シーラント）（６５０）は、前記下部基板用母基板（７００）と上部基板用母基板（５００）との間に介在されてこれらを結合させる。これによって、複数のセル（６１０）を有する結合基板（６００）が完成される（Ｓ１３）。
【００６９】
次に、前記結合基板（６００）を前記セル単位で切断して、表示パネル用結合基板（３００）を完成する（Ｓ１４）。以後、前記表示パネル用結合基板（３００）が正常に駆動されるかを検査するためのＶ/Ｉ検査工程を実施する（Ｓ１５）。
【００７０】
前記Ｖ/Ｉ検査工程が完了すると、前記表示パネル用結合基板（３００）の端部をグラインディング処理する（Ｓ１６）。従って、Ｖ/Ｉ工程のために前記表示パネル用結合基板（３００）に形成された検査ラインが除去される。これによって、前記表示パネル用結合基板（３００）が表示パネルとして完成される（Ｓ１７）。
【００７１】
このような下部基板用母基板、表示パネル用基板及び表示パネルの製造方法によると、下部基板は、第１検査信号を受信する検査ライン、前記検査ラインと電気的に連結され前記第１検査信号に応答して第２検査信号を出力するゲート駆動部及び前記第２検査信号に応答して駆動する画素部で構成される。
【００７２】
従って、前記ゲート駆動部が集積されている表示パネルを製造する過程の下部基板用母基板及び表示パネル用基板が完成された段階で、前記ゲート駆動部を通じて前記画素部を容易に検査することができる。これによって、表示パネルの生産性及び収率を向上させることができる。
【００７３】
以上、本発明の実施例によって詳細に説明したが、本発明はこれに限定されず本発明が属する技術分野において通常の知識を有するものであれば本発明の思想と精神を離れることなく、本発明を修正または変更できる。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明の一実施例による表示パネル用結合基板を示す平面図である。
【図２】図１に図示されたゲート駆動部と入力ラインを具体的に示す図面である。
【図３】図１に示されたＡ部分の拡大図である。
【図４】検査工程で前記入力ライン及びゲートラインに印加される信号の波形図である。
【図５】グラインディングされた表示パネルを示す図面である。
【図６】映像を表示する過程でゲートライン及び入力ラインに印加された信号の波形図である。
【図７】本発明の他の実施例による表示パネル用結合基板を示す平面図である。
【図８】本発明のまた他の実施例による下部基板用母基板を具体的に示す図面である。
【図９】本発明のまた他の実施例による表示パネルの製造方法を示す工程図である。
【図１０】図８の段階Ｓ１０で製造された下部基板用母基板を示す図面である。
【図１１】図８の段階Ｓ１２で製造された上部基板用母基板を示す図面である。
【図１２】図８の段階Ｓ１３で製造された結合基板を示す図面である。
【符号の説明】
【００７５】
ＰＰ画素部
１００下部基板
２００上部基板
３００、４００表示パネル用結合基板
５００上部基板用母基板
６００結合基板
６５０シーラント
７００下部基板用母基板
８００信号発生部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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