(57)【要約】【課題】簡単な構造で確実にリレー等の部品の半装着を検知させる。【解決手段】ブロック本体２０に部品装着部３〜５を設けた接続ブロック１で、ブロック本体に、部品装着部に装着された部品９の高さと同じ高さの検知壁７を設けた。検知壁７を部品９の近傍に位置させた。ブロック本体２０の一側の壁部６を延長して検知壁７を形成した。部品装着部３〜５を複数設け、各部品装着部に装着した各部品９の高さに応じて検知壁７の高さを変化させた。部品半装着防止用接続ブロック１を設けて電気接続箱を構成した。検知壁７に対向した接続箱本体の壁部を検知壁７と同じ高さに位置させた。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブロック本体に部品装着部が設けられた接続ブロックにおいて、前記ブロック本体に、前記部品装着部に装着された部品の高さと同じ高さの検知壁が設けられたことを特徴とする部品半装着防止用接続ブロック。
【請求項２】
前記検知壁が前記部品の近傍に位置したことを特徴とする請求項１記載の部品半装着防止用接続ブロック。
【請求項３】
前記検知壁が前記ブロック本体の一側の壁部を延長して形成されたものであることを特徴とする請求項１又は２記載の部品半装着防止用接続ブロック。
【請求項４】
前記部品装着部が複数設けられ、各部品装着部に装着された各部品の高さに応じて前記検知壁の高さが変化していることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の部品半装着防止用接続ブロック。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか１項に記載の部品半装着防止用接続ブロック１が設けられたことを特徴とする電気接続箱。
【請求項６】
前記検知壁に対向した接続箱本体の壁部が該検知壁と同じ高さに位置していることを特徴とする請求項５記載の電気接続箱。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、リレーやヒューズといった部品の不完全装着を簡単な構造で容易に且つ確実に検知することのできる部品半装着防止用接続ブロックとそれを備えた電気接続箱に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図５は従来の部品半装着防止用接続箱の一形態を示すものである。
【０００３】
この接続箱４１は接続箱主体部４２とカバー４３とで構成され、接続箱主体部４２にヒューズやリレーといった複数の電気部品４４が装着され、カバー４３に各電気部品４４に対する当接片４５が垂下形成され、電気部品４４の半装着（半嵌合）がある場合は、その電気部品４４が高く突出し、カバー４３の閉止時に当接片４５が半装着の電気部品４４に突き当たるために、カバー４３の閉止ができず、電気部品４４の半装着が検知されるというものである。
【０００４】
しかしながら、この構造にあっては、合成樹脂製のカバー４３がその可撓性のゆえに撓んで半装着の電気部品４４の突出高さを吸収し、半装着検知精度が低下するという問題があった。
【０００５】
そこで、図６のようにカバー５３に脱出可能な検知部材５５を係止させ、ヒューズ等の電気部品５４が接続箱主体部５２に半装着である場合に、カバー５３の閉止時に検知部材５５の当接部５５ａがその電気部品５４に突き当たり、検知部材５５の係止が解除されて検知部材５５がカバー５３の外部に突出し、半装着が検知される構造の部品半装着防止用接続箱５１が提案されている（特許文献１参照）。
【０００６】
また、上記以外に、接続箱主体部にリレー等の電気部品を装着した際に、接続箱主体部に設けた係止部材で電気部品をロックさせる構造も提案されている（例えば特許文献２参照）。
【０００７】
【特許文献１】
実開平５−４１０５２号公報（第２頁、図４）
【特許文献２】
実開平６−４３３１８号公報（第２頁、図１）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来（図６）の構造にあっては、カバー５３を閉止しなければ電気部品５４の半装着が検知されないために、カバー５３の閉止前の工程で電気部品５４が外れたり、あるいはカバー５３と電気部品５４との間の隙間が広い場合には、検知精度が低下したり、あるいは検知部材５５を含むカバー５３の構造が複雑化してコスト高になったりするという問題があった。
【０００９】
また、係止部材で電気部品を接続箱主体部に係止させる構造の場合は、電気部品の固定は確実に行うことができるものの、電気部品の半装着については、係止部材の係止有無を確認しなければならず、確認の手間がかかると共に、係止部材を設けるためのコストとスペースが必要で、構造が肥大化・高コスト化しやすいという問題があった。
【００１０】
本発明は、上記した各点に鑑み、リレーやヒューズといった電気部品あるいはその他の電子部品等の半装着をカバーの装着前に簡素で低コストな構造で簡単且つ確実に検知することのできる部品半装着防止用接続ブロックとそれを備えた電気接続箱を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る部品半装着防止用接続ブロックは、ブロック本体に部品装着部が設けられた接続ブロックにおいて、前記ブロック本体に、前記部品装着部に装着された部品の高さと同じ高さの検知壁が設けられたことを特徴とする。
上記構成により、部品が部品装着部に確実に装着された場合に、部品の先端と検知壁の先端とが同じ高さに位置し、部品が部品装着部に不確実に装着された半装着の場合に、部品の先端が検知壁の先端よりも高く突出する。作業者は、装着された部品の高さと検知壁の高さとを目視や手指で比較することで、部品の装着が完全か不完全かを認識することができる。作業者によらず自動組付機のセンサ等で部品の装着状態を確認させることも可能である。
【００１２】
請求項２に係る部品半装着防止用接続ブロックは、請求項１記載の部品半装着防止用接続ブロックにおいて、前記検知壁が前記部品の近傍に位置したことを特徴とする。
上記構成により、目視や手感等で検知壁の先端位置と部品の先端位置とを比較する際における検知精度が高まる。
【００１３】
請求項３に係る部品半装着防止用接続ブロックは、請求項１又は２記載の部品半装着防止用接続ブロックにおいて、前記検知壁が前記ブロック本体の一側の壁部を延長して形成されたものであることを特徴とする。
上記構成により、例えば検知壁をブロック本体と一体に樹脂成形で簡単に且つ低コストで設けることができる。
【００１４】
請求項４に係る部品半装着防止用接続ブロックは、請求項１〜３の何れか１項に記載の部品半装着防止用接続ブロックにおいて、前記部品装着部が複数設けられ、各部品装着部に装着された各部品の高さに応じて前記検知壁の高さが変化していることを特徴とする。
上記構成により、例えば階段状に配列された高さ違いの部品装着部や、部品装着部の高さは一定だが部品の高さが違う場合や、部品装着部と部品との両方の高さが異なる場合等に対応して、各部品の半装着がほぼ同時に効率良く検査される。
【００１５】
請求項５に係る電気接続箱は、請求項１〜４の何れか１項に記載の部品半装着防止用接続ブロック１が設けられたことを特徴とする。
上記構成により、接続ブロックが接続箱本体に着脱自在に搭載されて電気接続箱が構成され、あるいは接続ブロックが接続箱本体に一体に形成されて電気接続箱が構成される。接続ブロックを接続箱本体に着脱自在に係止させれば、接続ブロックの樹脂成形を精密に行って、接続箱本体内の他の接続ブロックと合体させることができる。何れの場合においても、例えばヒューズブロックやリレーブロックやコネクタブロックといった他の接続ブロックが上記接続ブロックと共に配置されて、種々の回路接続形態の電気接続箱が構成される。
【００１６】
請求項６に係る電気接続箱は、請求項５記載の電気接続箱において、前記検知壁に対向した接続箱本体の壁部が該検知壁と同じ高さに位置していることを特徴とする。
上記構成により、接続箱本体の壁部が補助検知壁として作用し、接続箱本体の壁部によってもある程度正確に部品の半装着検知を行うことができる。また、接続箱本体の壁部が検知壁と同じ高さであるから、接続箱本体の壁部に遮られることなく、検知壁で正確に部品の半装着検知を行うことができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明に係る部品半装着防止用接続ブロックの一実施形態を示すものである。
【００１８】
この部品半装着防止用接続ブロック（以下単に接続ブロックと言う）１は、外側を囲む周壁２と、周壁２の内側に位置する複数（本形態で三種類）のリレー装着部（部品装着部）３〜５とを備え、周壁２の一部である一方の側壁３にリレー半装着防止用の検知壁７を一体に延長形成したことを特徴とするものである。
【００１９】
各リレー装着部３〜５は水平な隔壁８（図２）や垂直な区画壁（図示せず）を介して周壁２に連結されている。周壁８と隔壁８等とで合成樹脂製のブロック本体２０が構成されている。各リレー装着部３〜５内には電線付きの端子やバスバーに続く中継端子といった端子（図示せず）が収容され、リレー９（図３）の端子９ｂに接続される。
【００２０】
一端側のリレー装着部３は低く、他端側のリレー装着部５は高く、中間のリレー装着部４はその中間の高さに位置し、各リレー装着部３〜５の上面（装着面）３ａ〜５ａは略階段状に漸次その高さを変えている。各装着面３ａ〜５ａの高さの増加率は一定である必要は全くない。各リレー装着部３〜５は水平方向にほぼ一定の間隔をおいて並列（一列）に配置されている。
【００２１】
検知壁７の高さは各リレー装着部３〜５の高さに応じて漸次その高さを滑らかな略矩形波状に変えて形成されている。検知壁７は各リレー９（図２）に対応した高さの複数（三種）検知壁部７１〜７３で構成されている。各検知壁部７１〜７３の水平な上端７１ａ〜７３ａは傾斜辺部１０で連結され、上端７１ａ〜７３ａと各傾斜辺部１０との交点１１は円弧状のアールで滑らかにつながっている。各検知壁部７１〜７３の上端７１ａ〜７３ａは各リレー装着面３ａ〜５ａから各リレー主体部（端子９ｂを除く部分）９ａの高さを足した距離に位置している。
【００２２】
すなわち、図２（図１のＡ−Ａ断面図）の如く、各リレー装着部３〜５に各リレー９（便宜上符号９で示すが種類は異なる）を装着した際に、検知壁７の上端７ａと各リレー９の上端９ｃとが水平方向の同一平面上に位置する（検知壁７の高さと各リレー９の高さが同等となる）ように、検知壁７の高さが設定されている。
【００２３】
リレー（部品）９は検知壁７に近接して平行に位置し、リレー９の上端９ｃと検知壁７の上端７ａとが同一高さであることが組立作業者等の目視や手感で容易に且つ確実に検知できるようになっている。図１の如く各検知壁部７１〜７３の上端７１ａ〜７３ａが傾斜辺部１０で滑らかにつながっているから、作業者が手指を傾斜辺部１０から上端７１ａ〜７３ａにスムーズに滑らせて半装着検知を迅速に効率良く行うことができる。
【００２４】
図３の如く、リレー９が半装着である場合には、検知壁７の上端７ａからリレー９が上向きに突出し、検知壁７の上端７ａとリレー９の上端９ｃとの間に段差Ｌができるから、目視や手感で容易に且つ確実に半装着を検知することができる。図３はリレー９が比較的大きく突出した例を示しているが、図３よりも小さな突出長さでも手感で段差の有無を容易に且つ確実に検知可能である。
【００２５】
図１において各リレー装着部３〜５には異なる種類・大きさのリレー９が装着されるが、各リレー９の半装着を検知壁７で容易に且つ確実に検知させることができる。図１の手前側のリレー装着部３には同じ種類のリレーが二つ並列に装着され、同じリレーの半装着検知は同じ高さの検知壁部７１によって効率的に行われる。
【００２６】
検知壁７は反り等の変形を生じないように垂直方向のリブ１２で補強されている。中間と他端側のリレー装着部４，５の間には、リブ１２に続く隔壁１３が形成されて、検知壁７の反り等が確実に防止されている。検知壁以外の周壁２は検知壁７よりも低く、各リレー装着面３ａ〜５ａは対応する各壁部１４〜１６よりもやや低く位置している。前後左右の垂直な壁部１４〜１６，６で矩形環状の周壁２が構成されている。前後の壁部１４，１５には各一対のスライド係合部１７とその間の係止突起１８とが設けられている。これらの部材１７，１８は電気接続箱に接続ブロック１を装着固定させるためのものである。
【００２７】
図４に電気接続箱の一実施形態を示す如く、電気接続箱２１は、上記接続ブロック１やその他のヒューズブロック２２やコネクタブロック２３等を収容固定する合成樹脂製の大型のケース２４と、ケース２４に接合する下カバー２５と上カバー（図示せず）とを備えるものである。各ブロック１，２２，２３とケース２４とカバー２５…とで接続箱本体２６が構成され、接続箱本体２６とヒューズやリレー９やコネクタ等で電気接続箱２１が構成される。
【００２８】
接続ブロック１はケース２４の一方の傾斜状の側壁（壁部）２７に沿って配置され、接続ブロック１の一方の側壁（壁部）１６（図１）がケース２４の側壁２７よりも低く位置し、接続ブロック１の他方の側壁６（図１）と一体の検知壁７がケース２４の傾斜状の側壁２７に対向して側壁２７とほぼ同じ高さで位置している。すなわち、一番低い手前側の検知壁部７１の上始端１１（図１）と、中間の検知壁部７２の上始端と、一番高い奥側の検知壁部７３の上始端とを結ぶ傾斜状の仮想直線がケース２４の傾斜状の側壁２７の上端２７ａとほぼ同じ高さで平行に位置している。
【００２９】
この構成により、作業者がケース２４の側壁２７に邪魔されることなく、検知壁７の上端位置とリレー９（図２）の上端位置とを目視や手指で正確に確認できると共に、ケース２４の傾斜状の側壁２７が補助検知壁として作用し（傾斜状の側壁２７の上端位置と各リレー９の上端位置のみを確認してもある程度正確にリレー９の半装着を検知できる）、電気接続箱２１の左右両側から各リレー９の半装着有無を正確に確認することができる。
【００３０】
電気接続箱２１はブラケット部２８で自動車のボディ等に固定される。リレー９の半装着検知は接続ブロック単体の状態でも、あるいは接続ブロック１を接続箱本体２６に装着した状態でも、あるいは電気接続箱２１を車両ボディ等に固定した状態でも容易に且つ確実に行うことができる。
【００３１】
リレー９の半装着検知は接続ブロック１の壁部２の一部を高く延長することで簡単且つ正確に行うことができ、この簡単な構造によって接続ブロック１やそれを装着した電気接続箱２１の低コスト化が達成される。
【００３２】
なお、図１の実施形態では各リレー装着部３〜５の高さを変えたが、各リレー装着部の高さは一定でリレー９の高さのみが異なる場合においても、検知壁７を図１のように階段状にして対応することができる。また、図４の実施形態では接続ブロック１を接続箱本体２６内に着脱自在に搭載して電気接続箱２１を構成したが、接続箱本体２６（ケース２４）に一体に接続ブロック１を樹脂成形して電気接続箱２１を構成させることも可能である。
【００３３】
また、図１の実施形態では検知壁７は一側の壁部６と同一平面上に延長形成されているが、壁部６がリレー装着部３〜５の近傍にない場合には、壁部６から段差部等（図示せず）を介して検知壁７をリレー９の近傍で延長形成させることも可能である。また、複数のリレー装着部３〜５を階段状ではなく凹凸状に配置し、それに合わせて検知壁７の高さを凹凸状に形成することも可能である。また、複数ではなく一つのリレー装着部に対応して検知壁７を設けることも有効である。
【００３４】
また、上記検知壁７はリレー以外にブレード型のヒューズや箱型のヒュージブルリンクといった電気部品の半装着検知や、各種コネクタの半嵌合（半装着）検知や、各種半導体素子や各種制御部品といった電子部品の半装着にも適用可能である。また、電気接続箱には組み込まずにリレーブロックやヒューズブロックあるいはコネクタブロックといった接続ブロック単体で使用することも可能である。
【００３５】
【発明の効果】
以上の如く、請求項１記載の発明によれば、検知壁の高さと部品の高さを比較することで、容易に且つ確実に部品の半装着を検知でき、半装着である場合に部品を押し込んで完全装着させることで、部品の半装着を確実に防止することができる。これにより、リレーブロックやヒューズブロックといった接続ブロックの品質が高まる。また、検知壁という簡単な構造で部品の半装着を検知できるから、接続ブロックのコストが低く抑えられる。
【００３６】
請求項２記載の発明によれば、部品の半装着の検知精度が高まり、請求項１の接続ブロックの品質向上の効果が一層確実に発揮される。
【００３７】
請求項３記載の発明によれば、検知壁を低コストで簡単に形成することができるから、接続ブロックのコストを従来とほぼ同等に低く抑えることができ、しかも従来の接続ブロックの成型金型に手を加えるだけで容易に検知壁を追加することができ、製造コストが低く抑えられる。
【００３８】
請求項４記載の発明によれば、装着高さの異なる複数の部品の半装着を目視や手感等でほぼ同時に効率良く検査することができ、接続ブロックへの各部品の装着と同時に半挿入検査作業を効率的に行うことができ、接続ブロックの生産性が向上する。
【００３９】
請求項５記載の発明によれば、電気接続箱にリレーやヒューズといった部品を装着する際に接続ブロックの検知壁で部品の半装着を簡単且つ確実に検知でき、電気接続箱の電気的接続の信頼性が向上する。
【００４０】
請求項６記載の発明によれば、接続箱本体の壁部と接続ブロックの検知壁との両方で、あるいは接続箱本体の両方から部品の半装着を見落としなく確実に行うことができ、電気接続箱の品質（電気的接続の信頼性）が一層向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る接続ブロックの一実施形態を示す斜視図である。
【図２】接続ブロックに部品を装着した状態を示す図１のＡ−Ａ相当断面図である。
【図３】同じく部品の半装着状態を示す断面図である。
【図４】接続ブロックを備えた電気接続箱の一実施形態を示す斜視図である。
【図５】従来の部品半装着検知機能付きの電気接続箱の一形態を示す縦断面図である。
【図６】従来の部品半装着検知機能付きの電気接続箱の他の形態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１      接続ブロック
３〜５  リレー装着部（部品装着部）
６      壁部
７      検知壁
９      リレー（部品）
２０    ブロック本体
２１    電気接続箱
２６    接続箱本体
２７    壁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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