(57)【要約】      （修正有）【課題】電子部品等の仮固定用複合体に関し、１０〜４０℃で粘着性を有することにより小型モジュール部品等を仮固定し、はんだの融着工程であるリフロー炉内の高温処理を行い、１０〜４０℃に冷却した後に再び小型モジュール部品等を取り外し、及び仮固定するための、熱安定性が良好な紫外線硬化樹脂組成物およびそれを用いた部品仮固定用複合体を提供する。【解決手段】  （Ａ）１分子中に２つのアクリロイル基をもつウレタンアクリレート系光重合性オリゴマーを３０〜７０重量部、（Ｂ）１分子中に１つのアクリロイル基をもつウレタンアクリレート系光重合性オリゴマーを７０〜３０重量部、（Ｃ）１分子中にアクリレート基をもたないウレタンアクリレート系オリゴマーを５〜３０重量部、（Ｄ）光重合開始剤０．５〜１０重量部を含むことを特徴とする紫外線硬化樹脂組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）１分子中に２つのアクリロイル基をもつウレタンアクリレート系光重合性オリゴマーを３０〜７０重量部、（Ｂ）１分子中に１つのアクリロイル基をもつウレタンアクリレート系光重合性オリゴマーを７０〜３０重量部、（Ｃ）１分子中にアクリロイル基をもたないウレタンアクリレート系オリゴマーを５〜３０重量部、（Ｄ）光重合開始剤０．５〜１０重量部を含むことを特徴とする紫外線硬化樹組成物。
【請求項２】
請求項１記載の紫外線硬化樹脂組成物を基板に塗工し紫外線硬化させることにより、紫外線硬化樹脂組成物が１０〜４０℃で粘着性を有し、小型モジュール部品等を仮固定出来き、２００〜２４０℃、２０秒〜２４０分加熱後、１０〜４０℃に冷却した後に小型モジュール部品等を取り外した後、紫外線硬化樹脂組成は粘着性を保持し、再び小型モジュール部品等を仮固定出来る部品仮固定用複合体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、部品の仮固定用複合体に関する。更に詳しくは，電子部品等の仮固定用複合体に関し、１０〜４０℃で粘着性を有することにより小型モジュール部品等を仮固定し、はんだの融着工程であるリフロー炉内の高温処理を行い、１０〜４０℃に冷却し再び小型モジュール部品等を取り外し、及び仮固定するための熱安定性が良好な紫外線硬化樹脂組成物およびそれを用いた部品仮固定用複合体の提供に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、プリント基板やフレキブル基板に電子部品を実装する際に、接着剤（例えば、特許文献１、特許文献２）等を用いて仮固定し、はんだリフロー炉中ではんだ接合して最終的に電子部品を固定する方法が行われている。ところが、最近の電子部品の小型化にともない、所定の電子部品を搭載した小型モジュール等の実装がおこなわれることが多い。この場合、従来のプリント基板やフレキシブル基板と異なり実装工程中の小型モジュール部品の固定が重要な技術課題となっている。小型モジュール部品等を搬送耐熱性基板上に耐熱粘着テープ、シリコーン系粘着剤（例えば、特許文献３）等で仮固定することが提案されているが、仮固定作業性、実装後の取り外し作業性、長時間の耐熱性等において十分な方法は見出されていない。
【特許文献１】特開平０６−１２０６５３
【特許文献２】特開２００３−２１８５０８
【特許文献３】特開平０７−０１９２３２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  耐熱粘着テープによる小型モジュール等部品仮固定方法では、仮固定、取り外しが困難で時間がかかり、量産性、コスト面で不利となる。さらに、剥がした耐熱粘着テープは廃棄物となるため環境負荷がかかる。そのため作業性が良好な仮固定用材料がないのが実状である。また、シリコーン系粘着剤による小型モジュール等部品仮固定方法では、耐熱粘着テープの貼り付け、取り外し作業が無い分、作業が省力化されるが、リフロー炉中で高温（２００℃〜３００数十℃）に繰り返し加熱される場合には、シリコーン系組成物が熱により一部分解し、シロキサンガス等が発生して電子部品等に腐食等の影響を与える場合が考えられる。例として、鉛はんだリフロー炉では、２３０℃〜２４０℃、２０秒〜３０秒間加熱されると言われる。この為、部品仮固定用複合体は、長時間の熱安定性と粘着性が求められる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本発明は、小型モジュール部品等の仮固定用複合体に関し、シリコーン系成分を含まない、ウレタンアクリレート系光重合性オリゴマーと光重合開始剤を含む紫外線硬化樹脂組成物を基板の上に塗工し、紫外線硬化したものが、１０〜４０℃で粘着性を有し、小型モジュール部品等を仮固定出来き、例えば２００〜２４０℃、２０秒〜２４０分加熱後、１０〜４０℃に冷却した後に小型モジュール部品等を取り外した後、紫外線硬化樹脂組成は粘着性を保持し、再び小型モジュール部品等を仮固定し、はんだ実装工程で用いることが出来ることを特徴とする部品仮固定用複合体を提供しようとするものである。【０００５】本発明における紫外線硬化樹脂組成物としては（Ａ）１分子中に２つのアクリロイル基をもつウレタンアクリレート系光重合性オリゴマー、（Ｂ）１分子中に１つのアクリロイル基をもつウレタンアクリレート系光重合性オリゴマー、（Ｃ）１分子中にアクリロイル基をもたないウレタンアクリレート系オリゴマー、（Ｄ）光重合開始剤を含むことを特徴とする紫外線硬化樹脂組成物。【０００６】  光重合開始剤としては、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン、２−メチル−１［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイル−フェニル−フォスフィンオキサイド、等が挙げられ、この１種類または２種類以上を組合せても良い。【０００７】  前記紫外線硬化樹脂組成物の配合量としては、（Ａ）１分子中に２つのアクリロイル基をもつウレタンアクリレート系光重合性オリゴマーを３０〜７０重量部、（Ｂ）１分子中に１つのアクリロイル基をもつウレタンアクリレート系光重合性オリゴマーを７０〜３０重量部、（Ｃ）１分子中にアクリロイル基をもたないウレタンアクリレート系オリゴマーを５〜３０重量部、（Ｄ）光重合開始剤０．５〜１０重量部が好ましい。（Ａ）１分子中に２つのアクリロイル基をもつウレタンアクリレート系光重合性オリゴマーが３０重量部未満の場合は、熱劣化により粘着性が低下し、７０重量部以上では、例えば２４０℃、２４０分加熱後において耐熱性が良く、粘着性が維持されるが、基板上に紫外線硬化性樹脂組成物を塗工する時、樹脂の粘度が上昇し、塗布作業性が低下する。（Ｂ）１分子中に１つのアクリロイル基をもつウレタンアクリレート系光重合性オリゴマーが３０重量部未満の場合は、粘着性が不足し、７０重量部以上では、熱劣化により粘着性が低下する。（Ｃ）１分子中にアクリロイル基をもたないウレタンアクリレート系オリゴマーが５重量部未満の場合は、粘着性が不足し、３０重量部以上では、例えば、２４０℃、２４０分加熱において熱劣化により、粘着物が仮固定した電子部品等に付着する。（Ｄ）光重合開始剤が０．５重量部より少ないと光重合性が不足する恐れがあり、１０重量部以上の場合には、黄変が生じ易い欠点の他、不経済となる。【０００８】  請求項１および請求項２に記載の紫外線���化樹脂組成物には必要に応じて、光重合促進剤、酸化防止剤、界面活性剤、シランカップリング剤、充填剤、着色剤などを適量配合しても良い。
【発明の効果】
【０００９】本発明によれば、請求項１および請求項２に記載の部品仮固定用複合体により、紫外線硬化樹脂組成物が１０〜４０℃で粘着性を有し、小型モジュール部品等を仮固定出来き、例えば２００〜２４０℃、２０秒〜２４０分加熱後、１０〜４０℃に冷却した後に小型モジュール部品等を取り外した後、紫外線硬化樹脂組成は粘着性を保持し、再び小型モジュール部品等を仮固定出来ることを提供するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】以下、本発明をより具体的に示すための実例をあげる。
【実施例】（実施例１）
アートレジンＵＮ−９２００Ａ（根上工業株式会社製、ウレタンアクリレートオリゴマー、アクリロイル基数２、分子量約１５，０００、粘度１０，０００〜１４，０００（ｍＰａ・ｓ／２５℃）オリゴマー／テトラヒドロフラン＝６５／３５の希釈粘度）を４０重量部、アートレジンＵＮ−２１１１Ａ（根上工業株式会社製、ウレタンアクリレートオリゴマー、アクリロイル基数１、分子量約５，０００、粘度３００，０００〜５００，０００（ｍＰａ・ｓ／２５℃）を４０重量部、アートレジンＵＮ−１２００ＴＰＫ（根上工業株式会社製、ウレタンアクリレートオリゴマー、アクリロイル基数０、分子量約３０，０００、粘度５０，０００〜１００，０００（ｍＰａ・ｓ／２５℃）を１７重量部、イルガキュア１８４（チバ・スペシャリテイ・ケミカルズ株式会社製光重合開始剤、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン）を３重量部混合し、紫外線硬化樹脂組成物を得た。この組成物を基板の上に厚さ約５００μｍに塗工し、紫外線ランプ、メタルハライドランプ１２０Ｗ／ｃｍにて積算光量１５００ｍＪ／ｃｍ２照射して小型モジュール部品等の部品仮固定用複合体を得た。
（実施例２）
（実施例１）に記載した紫外線硬化樹脂組成物の内、配合割合、アートレジンＵＮ−９２００Ａを５０重量部、アートレジンＵＮ−２１１１Ａを３０重量部、アートレジンＵＮ−１２００ＴＰＫを１７重量部、イルガキュア１８４を３重量部とした以外は実施例１に準じた。
（実施例３）
（実施例１）に記載した紫外線硬化樹脂組成物の内、配合割合をアートレジンＵＮ−９２００Ａを６０重量部、アートレジンＵＮ−２１１１Ａを２０重量部、アートレジンＵＮ−１２００ＴＰＫを１７重量部、イルガキュア１８４を３重量部とした以外は実施例１に準じた。
（比較例１）
ライトタックＰＳＡ−５０５（共栄社化学株式会社製、ポリエステルポリオールタイプのウレタンアクリレートオリゴマー、粘度５，０００ｍＰａ・ｓ／２５℃）を９７重量部、（実施例１）に記載したイルガキュア１８４を３重量部とした以外は実施例１に準じた。
（比較例２）
（比較例１）に記載したライトタックＰＳＡ−５０５を８５重量部、ＮＫエステルＡ−ＣＨＤ−４Ｅ（新中村化学工業株式会社製、エトキシ化シクロヘキサンジメタノールジアクリレート、粘度６０ｍＰａ・ｓ／２５℃）を１２重量部、（実施例１）に記載したイルガキュア１８４を３重量部とした以外は実施例１に準じた。
（比較例３）
（実施例１）に記載したアートレジンＵＮ−９２００Ａを３０重量部、（比較例２）に記載したライトタックＰＳＡ−５０５を４０重量部、ＮＫエステルＡ−ＣＨＤ−４Ｅ（新中村化学工業株式会社製、エトキシ化シクロヘキサンジメタノールジアクリレート、粘度６０ｍＰａ・ｓ／２５℃）を２７重量部、イルガキュア１８４を３重量部とした以外は実施例１に準じた。
（比較例４）
市販シリコーン系２液型粘着剤を用いた小型モジュール部品等の部品仮固定用複合体を得た。【００１１】  実施例１〜３、並びに比較例１〜３で得られた組成物の粘度、実施例１〜３並びに比較例１〜４で得られた、小型モジュール部品等の部品仮固定用複合体について、２３℃での粘着性及び加熱後の粘着性について以下の評価試験を行った。結果を表１に示す。【００１２】  （１）粘度：紫外線硬化樹脂組成物の粘度を、Ｅ型粘度計（ＶＣＨ−４００、東京計器製）を用い、２５℃または４０℃で測定した。【００１３】  （２）２３℃での粘着性試験：２３℃雰囲気中で厚み５０μｍのポリイミドフイルムを小型モジュール部品等の部品仮固定用シートに押付けたのち、ポリイミドフィルムを引き剥がした際の粘着性を以下の基準で評価した。
＜評価基準＞
○  ：  粘着性有り
△  ：  粘着性少し有り
×  ：  粘着性なし【００１４】  （３）２４０℃、３０分、２４０分加熱後の粘着性：２４０℃の雰囲気中に約３０分、２４０分間放置後、２３℃雰囲気中に取出して冷却したのち、厚み５０ミクロンのポリイミドフイルムを小型モジュール部品等の部品仮固定用シートに押付けたのち、ポリイミドフィルムを引き剥がした際の粘着性を以下の基準で評価した。
＜評価基準＞
○  ：  粘着性有り
△  ：  粘着性少しあり
×  ：  粘着性なし【００１５】
【表１】
2005307134.tif 000002
【図面の簡単な説明】
【図１】基板の一例を示す側断面図
【符号の説明】
１．基板
２．紫外線硬化樹脂組成物
３．仮固定する部品
【図１】
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