(57)【要約】【課題】帯電の均一性に優れ、かつ電子写真装置の連続運転においても耐フィルミング性に優れた静電荷像現像用トナーを提供すること。【解決手段】結着樹脂、着色剤及び外添剤を含有してなる静電荷像現像用トナーであって、前記外添剤が、ラジカル重合性モノマーを重合して得られる樹脂からなる微粒子（Ａ）とトリアジン骨格を有する化合物とホルムアルデヒドの縮合物からなる微粒子（Ｂ）とを含有してなる静電荷像現像用トナー。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
結着樹脂、着色剤及び外添剤を含有してなる静電荷像現像用トナーであって、前記外添剤が、ラジカル重合性モノマーを重合して得られる樹脂からなる微粒子（Ａ）とトリアジン骨格を有する化合物とホルムアルデヒドの縮合物からなる微粒子（Ｂ）とを含有してなる静電荷像現像用トナー。
【請求項２】
微粒子（Ａ）が、外添剤により処理する前のトナーと逆の帯電性を有する微粒子である請求項１記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項３】
ラジカル重合性モノマーが、エチレン性モノカルボン酸又はそのエステルを含有してなる請求項１又は２記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項４】
外添剤が、さらに、シリカ微粒子を含有してなる請求項１〜３いずれか記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項５】
微粒子（Ａ）と微粒子（Ｂ）の重量比〔（Ａ）／（Ｂ）〕が２／８〜９／１である請求項１〜４いずれか記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項６】
微粒子（Ａ）と微粒子（Ｂ）の総含有量が、外添剤により処理する前のトナー１００重量部に対して０．０１〜５重量部である請求項１〜５いずれか記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項７】
非磁性一成分現像用トナーである請求項１〜６いずれか記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項８】
線速が９０ｍｍ／ｓｅｃ以上の電子写真装置に使用される請求項１〜７いずれか記載の静電荷像現像用トナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真法、静電記録法、静電印刷法等において形成される潜像の現像に用いられる静電荷像現像用トナーに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、プリンターの高速化及び高画質化に伴い、トナーにも高い性能が要求されている。なかでもフルカラープリンターに対するこれらの要求が顕著であり、特に、プリンターの高速化に対してはトナーの帯電の立ち上がり性及び均一性の向上が求められる。
【０００３】
トナーの帯電の立ち上がり性及び均一性を改良する技術としては、主に結着樹脂、荷電制御剤、外添剤等の検討がなされており、外添剤については、種々の樹脂微粒子の使用が検討されている。例えば、特許文献１には、外添剤としてトリアジン骨格を有するメラミン系樹脂微粒子を使用した技術が開示されている。また、特許文献２には、トナーの転写性と脱離性を向上させる技術として、外添剤として樹脂微粒子とアルミナを用いたトナーが開示されている。
【特許文献１】特開２００３−５７８６９号公報（請求項１）
【特許文献２】特開２００２−３６５８３３号公報（請求項１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、帯電の均一性に優れ、かつ電子写真装置の連続運転においても耐フィルミング性に優れた静電荷像現像用トナーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、結着樹脂、着色剤及び外添剤を含有してなる静電荷像現像用トナーであって、前記外添剤が、ラジカル重合性モノマーを重合して得られる樹脂からなる微粒子（Ａ）とトリアジン骨格を有する化合物とホルムアルデヒドの縮合物からなる微粒子（Ｂ）とを含有してなる静電荷像現像用トナーに関する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明により、帯電の均一性に優れ、かつ電子写真装置の連続運転においても耐フィルミング性に優れた静電荷像現像用トナーを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の静電荷像現像用トナーは、結着樹脂、着色剤及び外添剤を含有してなり、外添剤がラジカル重合性モノマーを重合して得られる樹脂の微粒子（Ａ）と、トリアジン骨格を有する化合物とホルムアルデヒドの縮合物の微粒子（Ｂ）を含有している点に大きな特徴を有する。
【０００８】
外添剤としてトリアジン骨格を有する化合物とホルムアルデヒドの縮合物からなる微粒子（Ｂ）を単独で用いたトナーは、帯電の均一性が良好であり、カブリの抑制にも効果があるものの、電子写真装置の連続運転の際には微粒子（Ｂ）が硬いために感光体が傷つきフィルミングが発生することがある。しかしながら、本発明者らが検討した結果、外添剤として、さらにラジカル重合性モノマーを重合して得られる樹脂からなる微粒子（Ａ）を併用することにより、トナーの帯電の均一性に優れ、さらに耐刷時の耐フィルミング性が向上することを見出した。
【０００９】
本発明の効果発現のメカニズムは不明なるも、微粒子（Ａ）と微粒子（Ｂ）の帯電性の違いにより生じる静電的な相互作用が帯電の均一性に寄与し、ベタ追従性の向上及びカブリの抑制においても顕著な効果が発揮されること、また微粒子（Ｂ）が感光体に接触する際に微粒子（Ａ）がクッションとなるため感光体に傷が生じずフィルミングが抑制されること、等が推定される。
【００１０】
本発明における外添剤としての微粒子とは、外添剤による処理する前のトナー（以下、未処理トナーという）よりも平均粒径の小さな粒子のことをいう。未処理トナーは、少なくとも結着樹脂及び着色剤からなることが好ましい。未処理トナーの体積平均粒径（Ｄ50）は３〜１５μｍが好ましく、微粒子の個数平均粒径は２μｍ以下が好ましい。
【００１１】
本発明における微粒子（Ａ）は、ラジカル重合性モノマーを重合して得られる樹脂微粒子である。
【００１２】
ラジカル重合性モノマーとしては、スチレン及びその誘導体；アクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸ブチル等のエチレン性モノカルボン酸及びそのエステル；Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノメチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート等のＮ，Ｎ−ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート；Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド等のＮ，Ｎ−ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリルアミド；トリフルオロアクリレート、パーフルオロアクリレート等のフッ素系モノマー；シリコーン系モノマー等が挙げられ、これらの中では、帯電性の観点から、エチレン性モノカルボン酸及びそのエステルが好ましく、特に（メタ）アクリル酸及びそのアルキル（炭素数１〜１０）エステルが好ましい。また、これらは、単独で用いても２種以上を混合して用いてもよい。
【００１３】
微粒子（Ａ）は、前記ラジカル重合性モノマーを、乳化重合法、分散重合法、懸濁重合法等の方法により重合させて得ることができる。
【００１４】
微粒子（Ａ）は、未処理トナーと逆の帯電性を有する微粒子であることが好ましい。即ち、未処理トナーが正帯電性の場合は、負帯電性の微粒子が好ましく、未処理トナーが負帯電性の場合は、正帯電性の微粒子が好ましい。理由は不明なるも、未処理トナーと逆の帯電性を有する樹脂微粒子の外添は、カブリの抑制に非常に有効である。なお、帯電性は鉄粉との摩擦帯電により判断する。特に、負帯電性荷電制御剤を含有した負帯電性トナーに正帯電性の樹脂微粒子が外添されていると、トナーの帯電性がより一層安定するため、好ましい。
【００１５】
微粒子（Ａ）の帯電性を調整する方法は特に限定されないが、正帯電性の微粒子（Ａ）の場合、例えば、イオン性官能基、好ましくは窒素原子又はリン原子、より好ましくは窒素原子を含有するイオン性官能基を有する適正量の乳化剤又は重合開始剤の存在下に、ラジカル重合性モノマーを重合させて、樹脂微粒子中に前記イオン性官能基を乳化剤又は重合開始剤により導入させることにより得られる微粒子が好ましい。なお、重合性モノマーとしてイオン性官能基を有するものを用いて微粒子（Ａ）に官能基を導入し、帯電性を付与してもよい。
【００１６】
乳化剤としては、炭素数８〜２０の脂肪酸塩、炭素数８〜２０のアルコール硫酸エステル塩、炭素数８〜２０のアルキルベンゼンスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキル（炭素数８〜２０）フェニルエーテル硫酸塩等のアニオン活性剤、アルキル（炭素数１０〜２０）トリメチルアンモニウム塩、アルキル（炭素数８〜１８）ベンジルジメチルアンモニウム塩、アルキルピリジニウム塩、アルキルホスホニウム塩等の陽イオン性界面活性剤等が挙げられる。乳化剤の使用量は、ラジカル重合性モノマー１００重量部に対して、０．０５〜５重量部が好ましい。
【００１７】
重合開始剤としては、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオンアミジン）、２，２’−アゾビス（２−メチル−Ｎ−フェニルプロピオンアミジン）等のアゾアミジン化合物及びその塩酸塩、メタンスルホン酸塩、ｐ−トルエンスルホン酸塩；２，２’−アゾビス〔２−（５−メチル−２−イミダゾリン−２−イル）プロパン〕、２，２’−アゾビス〔２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン〕、２，２’−アゾビス〔２−（３，４，５，６−テトラヒドロピリミジン−２−イル）プロパン〕等のサイクリックアゾアミジン化合物塩及びその塩酸塩、メタンスルホン酸塩、ｐ−トルエンスルホン酸塩、アゾビスイソブチロニトリル、過硫酸アンモニウム塩等が挙げられる。重合開始剤の使用量は、ラジカル重合性モノマー１００重量部に対して、０．０１〜３重量部が好ましい。
【００１８】
微粒子（Ａ）の個数平均粒径は、転写性向上及びトナーからの脱離防止の観点から、好ましくは０．２〜２μｍ、より好ましくは０．２〜１μｍである。微粒子（Ａ）及び後述の微粒子（Ｂ）の個数平均粒径は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真から算出する。
【００１９】
微粒子（Ａ）の含有量は、未処理トナー１００重量部に対して、０．００５〜５重量部が好ましく、０．０５〜３重量部がより好ましい。
【００２０】
本発明における微粒子（Ｂ）は、トリアジン骨格を有する化合物とホルムアルデヒドの縮合物の微粒子である。
【００２１】
トリアジン骨格を有する化合物としては、メラミン、ベンゾグアナミン等が挙げられ、これらの中では、帯電性の観点から、メラミンが好ましい。
【００２２】
微粒子（Ｂ）の個数平均粒径は、トナーへの埋没性、帯電安定性及びトナーからの脱離防止の観点から、０．０９〜０．８μｍが好ましく、０．１〜０．８μｍがより好ましく、０．２〜０．７μｍがさらに好ましい。
【００２３】
微粒子（Ｂ）の含有量は、未処理トナー１００重量部に対して、０．００５〜５重量部が好ましく、０．０５〜２重量部がより好ましい。
【００２４】
微粒子（Ａ）と微粒子（Ｂ）の重量比〔（Ａ）／（Ｂ）〕は、２／８〜９／１が好ましく、４／６〜８／２がより好ましい。
【００２５】
微粒子（Ａ）と微粒子（Ｂ）の総含有量は、未処理トナー１００重量部に対して、０．０１〜５重量部が好ましく、０．０１〜３重量部がより好ましく、０．１〜２重量部がさらに好ましい。
【００２６】
本発明では、外添剤として、微粒子（Ａ）及び微粒子（Ｂ）以外の外添剤、例えば、シリカ、アルミナ、チタニア、ジルコニア、酸化錫、酸化亜鉛等の無機微粒子が、本願発明の効果が損なわれない範囲で含有されていてもよいが、特に、トナーの流動性向上、微粒子（Ａ）及び微粒子（Ｂ）の埋没防止及びベタ追従性向上の観点から、シリカ微粒子が外添剤中に含有されていることが好ましい。
【００２７】
シリカは、耐環境安定性の観点から、疎水化処理された疎水性シリカであるのが好ましい。疎水化の方法は特に限定されず、疎水化処理剤としては、ヘキサメチルジシラザン、ジメチルジクロロシラン、シリコーンオイル、メチルトリエトキシシラン等が挙げられるが、これらの中ではヘキサメチルジシラザンが好ましい。疎水化処理剤の処理量は、シリカ微粒子の表面積当たり１〜７ｍｇ／ｍ2 が好ましい。
【００２８】
シリカ微粒子は、平均粒径の異なる少なくとも２種が併用されているのがさらに好ましく、体積平均粒径が好ましくは５ｎｍ以上２０ｎｍ未満、より好ましくは５ｎｍ以上１５ｎｍ未満のシリカ微粒子（小粒径シリカ微粒子）と、体積平均粒径が好ましくは２０〜１００ｎｍ、より好ましくは２０〜６０ｎｍ、さらに好ましくは２５〜５０ｎｍのシリカ微粒子（大粒径シリカ微粒子）が併用されているのがより好ましい。小粒径シリカ微粒子と大粒径シリカ微粒子の体積平均粒径の差は、５ｎｍ以上が好ましく、１０ｎｍ以上がより好ましい。大小のシリカを併用することにより、微粒子（Ａ）及び微粒子（Ｂ）の埋没がより効果的に防止され耐久性が向上する。小粒径シリカ微粒子及び大粒径シリカ微粒子の両方が疎水性シリカであることが好ましい。
【００２９】
小粒径シリカ微粒子と大粒径シリカ微粒子の重量比（小粒径シリカ微粒子／大粒径シリカ微粒子）は、５／９５〜９５／５が好ましく、１０／９０〜７０／３０がより好ましい。
【００３０】
小粒径シリカ微粒子と大粒径シリカ微粒子の総含有量は、未処理トナー１００重量部に対して、０．０２〜１０重量部が好ましく、０．１〜５重量部がより好ましい。
【００３１】
本発明における結着樹脂としては、トナーに用いられる公知の樹脂、例えば、ポリエステル、スチレン−アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネート、ポリウレタン等が挙げられるが、なかでも、ポリエステル及びスチレン−アクリル共重合体が好ましく、特にポリエステルが結着樹脂の主成分として含有されていることが好ましい。
【００３２】
ポリエステルの含有量は、結着樹脂中、５０〜１００重量％が好ましく、８０〜１００重量％がより好ましく、１００重量％が特に好ましい。
【００３３】
ポリエステルの原料モノマーとしては、公知の２価以上のアルコール成分と、２価以上のカルボン酸、カルボン酸無水物、カルボン酸エステル等の公知のカルボン酸成分が用いられる。
【００３４】
アルコール成分としては、式（Ｉ）：
【００３５】
【化１】
2005338420.tif 000002
【００３６】
（式中、Ｒは炭素数２又は３のアルキレン基、ｘ及びｙは正の数を示し、ｘとｙの和は１〜１６、好ましくは１．５〜５．０である）
で表される化合物が含有されていることが好ましい。
【００３７】
式（Ｉ）で表される化合物としては、ポリオキシプロピレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシエチレン（２．０）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン等のビスフェノールＡのアルキレン（炭素数２〜３）オキサイド（平均付加モル数１〜１６）付加物等が挙げられる。また、他のアルコール成分としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール、トリメチログリコールプロパン、水素添加ビスフェノールＡ、ソルビトール、又はそれらのアルキレン（炭素数２〜４）オキサイド（平均付加モル数１〜１６）付加物等が挙げられ、これらの１種以上を含有することが好ましい。
【００３８】
式（Ｉ）で表される化合物のアルコール成分中の含有量は、５モル％以上、好ましくは５０モル％以上、より好ましくは１００モル％が望ましい。
【００３９】
また、カルボン酸成分としては、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、フマル酸、マレイン酸等のジカルボン酸、ドデセニルコハク酸、オクチルコハク酸等の炭素数１〜２０のアルキル基又は炭素数２〜２０のアルケニル基で置換されたコハク酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、それらの酸の無水物及びそれらの酸のアルキル（炭素数１〜３）エステル等が挙げられ、これらの１種以上を含有するものが好ましい。
【００４０】
さらに、アルコール成分及びカルボン酸成分には、分子量調整等の観点から、１価のアルコールやカルボン酸化合物が適宜含有されていてもよい。
【００４１】
ポリエステルは、例えば、アルコール成分とカルボン酸成分とを、不活性ガス雰囲気中、要すればエステル化触媒を用いて、１８０〜２５０℃の温度で縮重合することにより製造することができる。
【００４２】
ポリエステルの酸価は１〜４０ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価は３〜６０ｍｇＫＯＨ／ｇ、軟化点は９５〜１６０℃、ガラス転移点は５０〜７５℃であることが、それぞれ好ましい。
【００４３】
着色剤としては、トナー用着色剤として用いられている染料、顔料等のすべてを使用することができ、カーボンブラック、フタロシアニンブルー、パーマネントブラウンＦＧ、ブリリアントファーストスカーレット、ピグメントグリーンＢ、ローダミン−Ｂ  ベース、ソルベントレッド４９、ソルベントレッド１４６、ソルベントブルー３５、キナクリドン、カーミン６Ｂ、ジスアゾエロー等が挙げられ、これらは単独で又は２種以上を混合して用いることができる。本発明のトナーは、黒トナー、カラートナー、フルカラー用トナーのいずれであってもよい。着色剤の含有量は、結着樹脂１００重量部に対して、１〜４０重量部が好ましく、３〜１０重量部がより好ましい。
【００４４】
さらに、本発明のトナーには、荷電制御剤、離型剤、流動性向上剤、導電性調整剤、体質顔料、繊維状物質等の補強充填剤、酸化防止剤、老化防止剤、クリーニング性向上剤等の添加剤が適宜含有されていてもよいが、これらの添加剤は、結着樹脂及び着色剤と共に未処理トナー中に含有されていることが好ましい。
【００４５】
荷電制御剤としては、ニグロシン染料、３級アミンを側鎖として有するトリフェニルメタン系染料、４級アンモニウム塩化合物、ポリアミン樹脂、イミダゾール誘導体等の正帯電性荷電制御剤及び含金属アゾ染料、銅フタロシアニン染料、サリチル酸のアルキル誘導体の金属錯体、ベンジル誘導体のホウ素錯体等の負帯電性荷電制御剤が挙げられる。荷電制御剤の使用量は、結着樹脂１００重量部に対して、０．１〜１０重量部が好ましく、０．５〜５重量部がより好ましい。
【００４６】
離型剤としては、例えば、ポリプロピレンワックス、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンポリエチレン共重合体ワックス等のポリオレフィンワックス、カルナウバワックス、はぜろう、密ろう、鯨ろう、モンタンワックス、ライスワックス等のエステルワックス、脂肪酸アミドワックス等のアミド系ワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ペトロラタム等の石油ワックス等が挙げられる。これらは単独であっても、２種以上が併用されていてもよい。離型剤の含有量は、結着樹脂１００重量部に対して、０．１〜２０重量部が好ましく、１〜１０重量部がより好ましい。
【００４７】
本発明のトナーは、未処理トナーと外添剤とを混合する表面処理工程を経て得られる。未処理トナーは、粉砕トナーが好ましく、例えば、結着樹脂、着色剤、荷電制御剤等をヘンシェルミキサー、ボールミル等の混合機で均一に混合した後、密閉式ニーダー又は１軸もしくは２軸の押出機等で溶融混練し、冷却後、ハンマーミル等を用いて粗粉砕し、さらにジェット気流を用いた微粉砕機や機械式粉砕機により微粉砕し、旋回気流を用いた分級機やコアンダ効果を用いた分級機により所定の粒度に分級して得られる。
【００４８】
微粒子（Ａ）、微粒子（Ｂ）、シリカ微粒子等を含む外添剤を、未処理トナーに添加、混合する方法としては、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー等の高速攪拌機、Ｖ型ブレンダー等を用いる乾式混合法が好ましく、必ずしも樹脂微粒子がトナー表面に固着するほど高速で処理する必要はない。外添剤は、あらかじめ混合して高速攪拌機やＶ型ブレンダーに添加してもよく、また別々に添加してもよい。
【００４９】
本発明のトナーは、接触現像、非接触現像、クリーナーレス等、いずれの現像方式にも用いることができる。また、本発明のトナーは、磁性体微粉末を含有するものであるときには、単独で現像剤として用いられ、また磁性体微粉末を含有しないものであるときは、非磁性一成分用トナーとして、またはキャリアと混合して二成分系の現像剤として用いることができるが、特に、トナーへの負荷が大きい非磁性一成分現像用トナーとして用いた際に、本発明の効果がより顕著に発揮される。
【００５０】
本発明のトナーは、高速で印刷・複写するプリンターや複写機等の電子写真装置において、その効果がより顕著に発揮され、線速が９０ｍｍ／ｓｅｃ以上、より好ましくは９０〜２５０ｍｍ／ｓｅｃ、さらに好ましくは１００〜２００ｍｍ／ｓｅｃの電子写真装置に好適に用いられる。
【実施例】
【００５１】
〔ガラス転移点〕
示差走査熱量計（セイコー電子工業社製、ＤＳＣ２１０）を用いて２００℃まで昇温し、その温度から降温速度１０℃／分で０℃まで冷却したサンプルを、再度、速度１０℃／分で昇温した際に、吸熱の最大ピーク温度以下のベースラインの延長線と、ピークの立ち上がり部分からピークの頂点までの最大傾斜を示す接線との交点の温度をガラス転移点とする。
【００５２】
〔酸価及び水酸基価〕
ＪＩＳ  Ｋ００７０の方法により測定する。
【００５３】
樹脂製造例１
ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物（平均付加モル数：２．２モル）１８９０ｇ、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物（平均付加モル数：２．０モル）７６０ｇ、テレフタル酸７００ｇ、トリメリット酸２２０ｇ、ドデセニルコハク酸２４０ｇ及び酸化ジブチル錫１０ｇを、窒素雰囲気下２３０℃で攪拌し、ＡＳＴＭ  Ｅ２８−６７に準拠して測定した軟化点が１２５℃に達するまで反応させて、樹脂Ａを得た。樹脂Ａのガラス転移点は６１℃、酸価は６．８ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価は３６．３ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
【００５４】
樹脂微粒子の製造例１
反応容器に、イオン交換水１１５０重量部を入れ、７５℃に昇温した。窒素雰囲気下、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオンアミジン）二塩酸塩５重量部をイオン交換水５０重量部に溶解させた溶液、メタクリル酸メチル２２．５重量部及びメタクリル酸ブチル２．５重量部を反応容器に添加した後、メタクリル酸メチル４２７．５重量部及びメタクリル酸ブチル４７．５重量部を９０分間かけて滴下した。さらに７５℃で２時間保持した後、限外濾過装置により精製し、スプレードライで乾燥して個数平均粒径が０．５μｍの正帯電性の微粒子Ａを得た。
【００５５】
実施例１、３〜５及び比較例１、２
樹脂Ａ  ９２．０重量部、負帯電性荷電制御剤「Ｔ−７７」（保土ヶ谷化学工業社製）１．０重量部、パラフィンワックス「ＨＮＰ−９」（日本精鑞社製）２．０重量部及びカーボンブラック「ＭＯＧＵＬ−Ｌ」（キャボット社製）５．０重量部を、予めヘンシェルミキサーを用いて混合後、２軸押出機により溶融混練し、衝突板式粉砕機、ディスパージョンセパレーターを用いて、粉砕、分級を行い、体積平均粒径（Ｄ50）が８．０μｍ、５μｍ以下の粒子の含有量が３．５体積％の、負帯電性の未処理トナーを得た。
【００５６】
得られた未処理トナー１００重量部に、表１に示す外添剤を添加し、ヘンシェルミキサーで混合することにより、トナーを得た。
【００５７】
実施例２
負帯電性荷電制御剤として、「Ｔ−７７」の代わりに、「ＬＲ−１４７」（日本カーリット社製）１．０重量部を使用した以外、実施例１と同様にして、体積平均粒径（Ｄ50）が８．１μｍ、５μｍ以下の粒子の含有量が３．８体積％の未処理トナーを得た。
【００５８】
得られた未処理トナー１００重量部に、表１に示す外添剤を添加し、ヘンシェルミキサーで混合することにより、トナーを得た。
【００５９】
実施例及び比較例により得られたトナーの帯電の均一性の評価として、以下の方法により、ベタ追従性とカブリを評価した。
【００６０】
試験例１〔ベタ追従性〕
非磁性一成分現像装置「ＬＰ−１４００」（セイコーエプソン（株）商品名）を改造した装置（線速：１００ｍ／ｓｅｃ）にトナーを実装して、黒ベタ画像を連続印刷した。５００枚印刷毎にかすれの有無を目視にて観察し、以下の評価基準に従ってベタ追従性を評価した。結果を表１に示す。
【００６１】
〔評価基準〕
◎◎：  ７０００枚印刷後も、かすれが発生しない。
◎  ：  ６０００枚印刷以降で、かすれが発生する。
○  ：  ５０００枚印刷以降で、かすれが発生する。
△  ：  ４０００枚印刷以降で、かすれが発生する。
×  ：  ４０００以印刷前に、かすれが発生する。
【００６２】
試験例２〔カブリ〕
非磁性一成分現像装置「ＬＰ−１４００」（セイコーエプソン（株）商品名）を改造した装置（線速：１００ｍ／ｓｅｃ）にトナーを実装して、白ベタ画像を印字し、その途中で電源を切る。感光体表面のトナーをメンディングテープに付着させ、画像濃度測定器「ＳＰＭ−５０」（GURETAG 社製）にて着色濃度を測定し、トナーを付着させる前のテープの着色濃度との差を求める。以下の評価基準よりカブリを評価した。結果を表１に示す。
〔評価基準〕
◎：  着色濃度の差が０．１２未満
○：  着色濃度の差が０．１２以上、０．１３未満
×：  着色濃度の差が０．１３以上
【００６３】
試験例３〔耐フィルミング性〕
非磁性一成分現像装置「ＬＰ−１４００」（セイコーエプソン（株）商品名）を改造した装置（線速：１００ｍ／ｓｅｃ）にトナーを実装して、印字率５％のチャートを７０００枚連続印刷し、以下の評価基準により耐フィルミング性を評価した。
【００６４】
〔評価基準〕
◎：  ７０００枚印刷後も、感光体へのフィルミングなし。
○：  ５０００枚印刷以降で、感光体へのフィルミング発生。
×：  ５０００枚印刷前に、感光体へのフィルミング発生。
【００６５】
【表１】
2005338420.tif 000003
【００６６】
以上の結果より、比較例のトナーと対比して、実施例のトナーは、いずれもベタ追従性及びカブリに優れ、連続印刷においても良好な耐フィルミング性を有していることが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明の静電荷像現像用トナーは、電子写真法、静電記録法、静電印刷法等において形成される潜像の現像等に好適に用いられるものである。
【手続補正書】
【提出日】平成16年6月4日(2004.6.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６０】
試験例１〔ベタ追従性〕
非磁性一成分現像装置「ＬＰ−１４００」（セイコーエプソン（株）商品名）を改造した装置（線速：１００ｍｍ／ｓｅｃ）にトナーを実装して、黒ベタ画像を連続印刷した。５００枚印刷毎にかすれの有無を目視にて観察し、以下の評価基準に従ってベタ追従性を評価した。結果を表１に示す。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６２】
試験例２〔カブリ〕
非磁性一成分現像装置「ＬＰ−１４００」（セイコーエプソン（株）商品名）を改造した装置（線速：１００ｍｍ／ｓｅｃ）にトナーを実装して、白ベタ画像を印字し、その途中で電源を切る。感光体表面のトナーをメンディングテープに付着させ、画像濃度測定器「ＳＰＭ−５０」（GURETAG 社製）にて着色濃度を測定し、トナーを付着させる前のテープの着色濃度との差を求める。以下の評価基準よりカブリを評価した。結果を表１に示す。
〔評価基準〕
◎：  着色濃度の差が０．１２未満
○：  着色濃度の差が０．１２以上、０．１３未満
×：  着色濃度の差が０．１３以上
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６３】
試験例３〔耐フィルミング性〕
非磁性一成分現像装置「ＬＰ−１４００」（セイコーエプソン（株）商品名）を改造した装置（線速：１００ｍｍ／ｓｅｃ）にトナーを実装して、印字率５％のチャートを７０００枚連続印刷し、以下の評価基準により耐フィルミング性を評価した。