(57)【要約】      （修正有）【課題】フレキシブル配線基板等のフレキシブルシートを所定位置に確実に止着できるとともに装着及び脱装の双方の作業性に優れた止着構造を提供する。【解決手段】フレキシブル配線基板５に穿設した係止穴９には一対の舌片９ａ、９ｂが設けられ、この係止穴９にはケース底面１０ａ1に立設されているフック１１が挿通され、フレキシブル配線基板５が止着されている。ここで、このフック１１における鉤部１１ａの突出長さＬと支柱部１１ｂの鉤部１１ａ突出方向に沿った最大太さＤは、係止穴９の舌片９ａ、９ｂの各延出長さをＡ、Ｂとし、舌片９ａ、９ｂの各先端間の距離をＣとした場合に、Ｄ≦Ｃ（１）且つ、Ａ＋Ｃ＜Ｄ＋Ｌ＜Ａ＋Ｂ＋Ｃ（２）となるように設定されている。【選択図】図３
2005322729.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平坦面にフレキシブルシートを止着する構造であって、
前記平坦面に立設された支柱部の側面に鉤部を突出させてなるフックと、
前記フレキシブルシートに穿設され、穴の対向する縁部に一対の舌片が延出形成された係止穴とを備え、
前記フックにおける鉤部の突出長さをＬ、前記支柱部の前記鉤部が突出する方向に沿った最大太さをＤ、前記一対の舌片の各延出長さをそれぞれＡ、Ｂ、及び各舌片の先端間距離をＣとした場合に、
Ｄ≦Ｃ、
且つ、
Ａ＋Ｃ＜Ｌ＋Ｄ＜Ａ＋Ｂ＋Ｃ
であることを特徴とするフレキシブルシートの止着構造
【請求項２】
前記フレキシブルシートは液晶表示パネルに導通接合されたフレキシブル配線基板であり、前記平坦面は前記液晶表示パネルを収納するケースの底面であることを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルシートの止着構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブル配線基板等のフレキシブルシートの止着構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶表示パネルをケース内に収容し、その液晶表示パネルに駆動回路素子をＣＯＦ搭載したテープキャリヤパッケージ（ＴＣＰ）等のフレキシブル配線基板（Flexible Printed Circuit）を接続するとともに、このフレキシブル配線基板を外部制御回路基板に接続するためにケース外に引き出した液晶表示モジュールがある。（例えば特許文献１参照）
【０００３】
上述した液晶表示モジュールにおいては、通常、電磁波障害防止のためにケースを金属等の導電性材料で形成し、このケースに開口を設け、フレキシブル配線基板をこの開口を通してケース外に引き出している。従って、組み立て作業工程等において、その引き出されたフレキシブル配線基板が不用意に引っ張られたり折り曲げられることが多い。その場合、フレキシブル配線基板と液晶表示パネルの各接続端子部を導通接合した接合部が引き剥がされて導通不良が発生したり、金属を切り欠いて形成したケース開口の鋭利な縁部とフレキシブル配線基板が接触して配線パターンが切断されたりする虞がある
【０００４】
上述の引き剥がれや断線を防止するには、フレキシブル配線基板の液晶表示パネルとの接合部近傍をケースに固定すればよいが、接着剤や粘着テープを用いて固定する方法の場合、組立て時や修理分解時における作業性が悪く工数がアップする。
【特許文献１】特開平１１−２５８６２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、フレキシブル配線基板等のフレキシブルシートを所定位置に確実に装着できるとともに簡単に脱装できる作業性に優れた止着構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のフレキシブルシートの止着構造は、平坦面にフレキシブルシートを止着する構造であって、前記平坦面に立設された支柱部の側面に鉤部を突出させてなるフックと、
前記フレキシブルシートに穿設され、穴の対向する縁部に一対の舌片が延出形成された係止穴とを備え、前記フックにおける鉤部の突出長さをＬ、前記支柱部の前記鉤部が突出する方向に沿った最大太さをＤ、前記一対の舌片の各延出長さをそれぞれＡ、Ｂ、及び各舌片の先端間距離をＣとした場合に、
Ｄ≦Ｃ、
且つ、
Ａ＋Ｃ＜Ｌ＋Ｄ＜Ａ＋Ｂ＋Ｃ
であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のフレキシブルシートの止着構造によれば、接着剤や粘着材等の二次的な結合部材を用いずに係止穴をフックに係止するだけでフレキシブルシートを確実に所定位置に固定できるから、フレキシブルシートの脱着作業を少ない工数で容易に実施することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明のフレキシブルシートの止着構造は、液晶表示パネルに導通接合されたフレキシブル配線基板を収納ケースの底板に止着する場合に、好適である。
【０００９】
以下、本発明の好適な実施形態について説明する。
図１は本発明の一実施形態としての液晶表示モジュールを示す分解斜視図で、図２はその内部構成を示す平面図である。
【００１０】
図１において、液晶表示パネル１は、電極（不図示）が形成された一対のガラス基板２、３を、それぞれの電極形成面を対向させて枠状シール材（不図示）を介し接合し、枠状シール材で囲まれたガラス基板２、３間に液晶を封入して、構成されている。一対のガラス基板２、３のうちの一方のガラス基板２には、一端部を他方のガラス基板３の対応する端面よりも外側へ延出させ、延出部２ａが形成されている。なお、本液晶表示パネル１は、表示エリアＡvに比してその周囲の額縁エリアＡfを小さくした狭額縁液晶表示パネルである。
【００１１】
ガラス基板２における延出部２ａの表面（電極形成面の延長面）には、両基板１、２の各電極に接続されている引回し配線４の各接続端子（不図示）が並設されている。本例の液晶表示パネル１は、両基板２、３に設けた各電極に対応する各接続端子を一方のガラス基板２の延出部２ａにまとめて並設した片側基板端子型液晶表示素子である。
【００１２】
この接続端子列が形成された延出部２ａには、フレキシブル配線基板５が接合されている。このフレキシブル配線基板５は、液晶表示パネル１を駆動するための駆動回路素子６が直接搭載されたＴＡＢ（Tape Automated Bonding）方式の配線基板である。すなわち、フレキシブル配線基板５の配線パターンが形成されている面（以下、配線面という）５ａがガラス基板２の延出部２ａ表面に導通接着され、フレキシブル配線基板５に形成されている開口部（不図示）を通じて、その反対側の配線パターンが形成されていない面（以下、反配線面という）５ｂ側から、駆動回路素子６が配線面５ａ側の配線パターン上に導通設置されている。従って、フレキシブル配線基板５の反配線面５ｂ側に、駆動回路素子６の背面が露出している。
【００１３】
フレキシブル配線基板５の配線面５ａにおけるガラス基板２の延出部２ａに接着される端部には、図２に示すように、駆動回路素子６から引き出された出力配線７の接続端子列７ａが形成されている。これら接続端子列７ａは、基板１の延出部２ａ表面に配列されている引回し配線４の接続端子列（不図示）に例えば異方性導電接着剤（不図示）を介して導通接続されている。
【００１４】
フレキシブル配線基板５の出力配線側端部とは反対側の端部には、舌部５ｃが突設されている。この舌部５ｃには、駆動回路素子６に接続されている入力配線８が引き回され、各入力配線８の端部には接続端子８ａが形成されている。
【００１５】
そして、フレキシブル配線基板５には、これを止着するための係止穴９が穿設されている。本実施形態においては、フレキシブル配線基板５における長手方向両端部の入、出力配線７、８が配設されていない各エリアに、それぞれ、一対づつ計４個の係止穴９が選択的に穿設されている。これら各係止穴９には、図２のＱ部を拡大して示した図３（ａ）に示すように、対向する縁部をそれぞれ湾曲状に延出させて、一対の舌片９ａ、９ｂが形成されている。
【００１６】
図１に戻って説明すると、上述したようにフレキシブル配線基板５が接合された液晶表示パネル１は、平面外形が長方形をなす樹脂製の収納ケース１０内に装入されている。収納ケース１０の底面１０ａには、その一方の対向する側壁１０ｂ、１０ｃに平行に段差１０ｄが延在形成され、底面１０ａが２分割されている。この段差１０ｂの深さは、液晶表示パネル１のガラス基板２の厚さと略同じ寸法に設定されている。従って、収納ケース１０内は、この段差１０ｄを境に、下段部の液晶表示パネル１が装入される液晶表示パネル収納室１０ｅと、上段部の配線基板収納室１０ｆに区画されている。配線基板収納室１０ｆの側壁１０ｃには、切欠部１０ｇが形成されている。この切欠部１０ｇは、フレキシブル配線基板５の舌部５ｃを収納ケース１０の外部に引き出すための開口の一部となる。
【００１７】
そして、配線基板収納室１０ｆの底面１０ａ1には、前述したフレキシブル配線基板５の係止穴９に対応させて、４個のフック１１が立設されている。これら各フック１１には、図３及び図４の各図に示すように、フレキシブル配線基板５に穿設された対応する係止穴９がそれぞれ外挿され、フレキシブル配線基板５が収納ケース底面１０ａ1に止着されている。この場合、係止穴９に一対の舌片９ａ、９ｂが設けられているから、フレキシブル配線基板５の底面１０ａ1に沿ったズレが最小限に抑制される。
【００１８】
各フック１１は、鉤部１１ａが略四角柱をなす支柱部１１ｂの先端部側面に凸設された形状をなしている。そして、支柱部１１ｂの鉤部１１ａが凸設された側面とは反対側の側面１１ｃは、先端に向けて鉤部１１ａ側へ適度に傾斜させた傾斜面に形成されている。
【００１９】
ここで、上記フック１１における支柱部１１ｂの鉤部１１ａが突出する方向に沿った最大太さＤと鉤部１１ａの突出長さＬは、前述した係止穴９の舌片９ａ、９ｂの各延出長さをＡ、Ｂ、及びそれらの各先端間の距離をＣとした場合に、
Ｄ≦Ｃ                      ・・・・（１）
且つ、
Ａ＋Ｃ＜Ｄ＋Ｌ＜Ａ＋Ｂ＋Ｃ  ・・・・（２）
に設定されている。
【００２０】
なお、本実施形態における鉤部１１ａの高さＨは、フレキシブル配線基板５の厚さＴと略同一に設定されている。これにより、鉤部１１ａで係止されるフレキシブル配線基板５の鉤部１１ａにより係止される部分には、配線が形成されていないためにその配線の厚さ分の間隙ｓが確保され、舌片９ａが円滑に装入されるとともに充分に押圧保持される。
【００２１】
図１に示すように、フレキシブル配線基板５が接合されている液晶表示パネル１が装入された収納ケース１０には、導電性材料からなるシールドケース１２が被装される。本実施形態のシールドケース１２は、金属板を板金加工して形成されており、ケース主面には、液晶表示パネル１の表示エリアＡvに対応させて表示窓１２ａが穿設されている。この表示窓１２ａの面積は、液晶表示パネル１の表示領域Ａvよりも全体的に一回り小さい面積に設定されている。
【００２２】
また、シールドケース１２は周囲に４面の側壁を備えており、それらのうちの収納ケース１０の側壁１０ｃに対応する側壁１２ｂに、収納ケース１０の切欠部１０ｇに対応する切欠部１２ｃが形成されている。この切欠部１２ｃは、前記収納ケース１０にシールドケース１２を被装した状態において、収納ケース１０の切欠部１０ｇとで開口を構成し、この開口を通じて前述したフレキシブル配線基板５の舌部５ｃがケース外部へ引き出される。
【００２３】
次に、本実施形態の液晶表示モジュールのケース収納及び解体の各作業手順について説明する。
フレキシブル配線基板５が接合された液晶表示パネル１を収納ケース１０に装入する際は、図１に示されるように、まず、フレキシブル配線基板５の４個の係止穴９を、収納ケース１０の対応するフック１１にそれぞれ外挿する。このとき、各フック１１の支柱部最大太さＤと鉤部突出長さＬが、各係止穴９の各舌片延出長さＡ、Ｂ及び先端間距離Ｃに対して、
Ｄ＋Ｌ＜Ａ＋Ｂ＋Ｃ
に設定されているから、フック１１に対して係止穴９の位置を合わせた後フレキシブル配線基板５を底面１０ａ1に押し付けるだけで、各係止穴９の舌片９ａ、９ｂがそれぞれ柔軟に撓み、各係止穴９を対応するフック１１に簡単に外挿することができる。
【００２４】
係止穴９のフック１１への外挿が終わったら、液晶表示パネル１を収納ケース１０のパネル収納室１０ｅに嵌装する。この嵌装作業においては、ガラス基板２を収納ケース１１の底面１０ａに形成されている段差１０ｂの下段部に嵌入することにより、液晶表示パネル１の収納位置が決まる。この液晶表示パネル１が収納ケース１０のパネル収納室１０ｅ内に嵌装された状態においては、フレキシブル配線基板５の係止穴９と対応する各フック１１の配置は、図３（ａ）及び図４（ａ）に示す配置となっている。
【００２５】
すなわち、フック１１の鉤部１１ａがフレキシブル配線基板５に被さるエリアが、対応する舌片９ａだけでなくその付け根であるフレキシブル配線基板５の本体部分（舌片９ａ以外の部分）にまで延びている。従って、この状態において、フレキシブル配線基板５に対しケース底面１０ａ1から離隔させる方向に不用意な外力が作用しても、撓み難いフレキシブル配線基板５の本体部分が鉤部１１ａの先端部に係止され、係止穴９をフック１１から脱挿させることは困難である。
【００２６】
液晶表示パネル１の嵌装が終わったら、シールドケース１２を収納ケース１０に被装する。これにより、液晶表示パネル１とフレキシブル配線基板５のケース収納作業が完了する。
【００２７】
上述の液晶表示パネル１がケースに収納された液晶表示モジュールを分解し、フレキシブル配線基板５が接合された液晶表示パネル１を修理等の為に取り出すには、まず、シールドケース１２を収納ケース１０から外す。
【００２８】
次に、液晶表示パネル１をパネル収納室１０ｅから脱装させる。この後、液晶表示パネル１とともにフレキシブル配線基板５をフック１１の鉤部１１ａ突出方向へ移動させる。この場合、図３（ｂ）及び図４（ｂ）に示すように、舌片９ｂが撓んでフック１１の鉤部１１ａが舌片９ａの上方に位置する配置となるまで移動させる。このとき、舌片９ｂは、その先端がフック支柱部１１ｂの傾斜側面１１ｃ上をその斜面効果により円滑に摺動して撓むから、フレキシブル配線基板５を容易に移動させることができる。
【００２９】
上述の配置において、フレキシブル配線基板５をケース底面１０ａ1から離隔させると、鉤部１１ａの先端がフレキシブル配線基板５の本体部分に係合しないから、係止穴９を容易にフック１１から脱挿させることができる。これにより、液晶表示パネル１が、これに接合されたフレキシブル配線基板５とともに、収納ケース１０から脱装される。
【００３０】
以上のように、本実施形態の液晶表示モジュールでは、フレキシブル配線基板５に一対の舌片９ａ、９ｂを備える係止穴９を穿設し、これを収納ケース１０の底面１０ａ1に立設した鉤部１１ａを備えるフック１１に外挿することにより、フレキシブル配線基板５を収納ケース底面１０ａ1に接着剤等の結合部材を用いずに構造的に止着するから、フレキシブル配線基板５が接合された液晶表示パネル１のケースへの収納及び脱装の両作業が極めて容易となり、それら両作業の工数が大幅に低減される。
【００３１】
そして、この場合、係止穴９の舌片９ａ、９ｂの及びフック１１の各外形寸法を、上記（１）式〜（２）式を満たすように設定することにより、フレキシブル配線基板５は、ケース底面１０ａ1に沿った方向への遊動が一対の舌片９ａ、９ｂにより、ケース底面１０ａ1から離隔する方向（剥がす方向）への遊動がフック１１の鉤部１１ａにより、それぞれ最小限に抑制されて確実に止着される。その結果、フレキシブル配線基板５を不用意に引っ張ったり曲げたりしても接続端子列７ａ（図２参照）の接合部が剥離されることはなく、接続端子間の導通接合不良の発生がより確実に防止される。
【００３２】
また、ケース外部に引き出されているフレキシブル配線基板５の舌部５ｃは、曲げられてシールドケース１２の開口エッジに当接し損傷され易いが、近傍を一対のフック１１により止着されているから、開口エッジによる損傷が顕著に抑制される。
【００３３】
なお、本発明は、上記の実施形態に限定されるものではない。
例えば、本発明の止着構造は、フレキシブル配線基板をケース底面に止着する場合に限らず、他の種々のフレキシブルシートを平坦面へ止着する場合に広く適用できることは、勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施形態としての液晶表示モジュールを分解して示す斜視図である。
【図２】上記液晶表示モジュールの内部構成をシールドケースを除いて示す平面図である。
【図３】図２のＱ部を拡大して示す平面図で、（ａ）は止着完了状態を示し、（ｂ）は脱装前の状態を示している。
【図４】図３のIV−IV線断面図で、（ａ）は止着完了状態を示し、（ｂ）は脱装前の状態を示している。
【符号の説明】
【００３５】
１          液晶表示パネル
２、３      ガラス基板
４          接続端子部
５          フレキシブル配線基板
６          駆動回路素子
７          出力配線
８          入力配線
９          係止穴
９ａ、９ｂ  舌片
１０        収納ケース
１１        フック
１１ａ      鉤部
１１ｂ      支柱部
１２        シールドケース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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