(57)【要約】【課題】  化粧板と面状ヒータとの間に隙間が生じることがなく、メンテナンス性が良好で熱効率の良い掘ごたつ用ヒータの収容構造を提供する。【解決手段】  掘ごたつ本体２の内側面７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄに沿って配設される可撓性の面状ヒータ２１と、この面状ヒータ２１の表面側を覆う化粧板２２と、面状ヒータ２１と内側面７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄとの間に配設されて面状ヒータ２１と内側面７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄとの間を断熱する断熱材２３とで側面ヒータ５を形成し、側面ヒータ５を掘ごたつ本体２に収容した状態で断熱材２３が面状ヒータ２１を化粧板２２側へ押圧する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上方が開口し底面とこの底面の外周端から立ち上がる内側面とからなる掘ごたつ本体に前記内側面に沿ってヒータを収容する掘ごたつ用ヒータの収容構造であって、前記内側面に沿って配設される可撓性の面状ヒータと、この面状ヒータの表面側を覆う化粧板と、前記面状ヒータと前記内側面との間に配設されて面状ヒータと内側面との間を断熱する断熱材とで前記ヒータが形成され、前記ヒータを前記掘ごたつ本体に収容した状態で前記断熱材が前記面状ヒータを前記化粧板側へ押圧することを特徴とする掘ごたつ用ヒータの収容構造。
【請求項２】
請求項１記載の掘ごたつ用ヒータの収容構造であって、前記内側面が角部を挟んで連続する２辺を備えた壁面を備え、前記面状ヒータが前記角部を含む前記２辺に亘り連続して配設されていることを特徴とする掘ごたつ用ヒータの収容構造。
【請求項３】
請求項２記載の掘ごたつ用ヒータの収容構造であって、前記角部を含む前記２辺に亘り連続して配設される面状ヒータと前記壁面との間に、角部を含む２辺に亘り連続する断熱材が配設されていることを特徴とする掘ごたつ用ヒータの収容構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、掘ごたつに用いられて掘ごたつ本体内に収容される掘ごたつ用ヒータの収容構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
上方に開口した箱型の掘ごたつ本体の底面及びこの底面の外周端から立ち上がる内側面に面状ヒータを沿設した掘ごたつが知られている（特許文献１）。この掘ごたつでは、面状ヒータがカーペット状となっており、底面、内側面に設けることにより、掘ごたつ本体の内部スペースが内側面全面から均等に効果的に暖められるようになっている。
【０００３】
ところで、市場における付加価値を高めるために、カーペット状の面状ヒータの替わりに面状ヒータを底面、内側面に配置し、その表面を化粧板で覆うインテリア風の掘ごたつが求められている。この場合、面状ヒータは化粧板と、底面、内側面側に設けられる断熱材との間に配設される。
【０００４】
このように、面状ヒータを化粧板と断熱材との間に配設するものとして、建物の壁面や天井などに組み込まれる暖房システムが提案されている（特許文献２）。この暖房システムでは、表面用化粧板と面状ヒーターとを接着剤で予め一体化して加熱ユニットとし、現場にて壁面等に組み付けるようにしている。
【特許文献１】特開平８−４２８５２号公報
【特許文献２】特開２０００−３４６３８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、上記の暖房システムにおいて、面状ヒータと表面用化粧板とは接着剤で接着されてはいるものの、経年変化によって面状ヒータと表面用化粧板との間に隙間が生じる。化粧板と面状ヒータとの間に隙間があると面状ヒータから化粧板に伝播する熱が遮断されてしまい熱効率が極端に悪くなる。
【０００６】
また、化粧板と面状ヒータとの間を接着すると、メンテナンスの際に化粧板と面状ヒータとが容易に剥がれない構成なので化粧板あるいは面状ヒータを損なってしまい、メンテナンス性が悪くなると共にメンテナンスコストが高くなるという問題があった。
【０００７】
さらに、上記の暖房システムでは、壁面に角部がある場合には、この角部には面状ヒータが配置されないので、角部における熱効率がよくないという問題があった。
【０００８】
そこで、本発明は、化粧板と面状ヒータとの間に隙間が生じることがなく、メンテナンス性が良好で熱効率の良い掘ごたつ用ヒータの収容構造の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の発明は、上方が開口し底面とこの底面の外周端から立ち上がる内側面とからなる掘ごたつ本体に内側面に沿ってヒータを収容する掘ごたつ用ヒータの収容構造であって、内側面に沿って配設される可撓性の面状ヒータと、この面状ヒータの表面側を覆う化粧版と、面状ヒータと前記内側面との間に配設されて面状ヒータと内側面との間を断熱する断熱材とでヒータが形成され、ヒータを掘ごたつ本体に収容した状態で断熱材が面状ヒータを化粧板側へ押圧することを特徴としている。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１記載の掘ごたつ用ヒータの収容構造であって、内側面が角部を挟んで連続する２辺を備えた壁面を備え、面状ヒータが前記角部を含む２辺に亘り連続して配設されていることを特徴としている。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項２記載の掘ごたつ用ヒータの収容構造であって、角部を含む２辺に亘り連続して配設される面状ヒータと前記壁面との間に、角部を含む２辺に亘り連続する弾性断熱材が配設されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明によれば、断熱材により面状ヒータが化粧板側へ押圧されるので、化粧板と面状ヒータとの間に隙間がなくなり、面状ヒータから化粧板に伝播する熱が遮断されることがなく熱効率を上げることができる。
【００１３】
また、化粧板と面状ヒータとを接着しない構成なので、メンテナンスの際に化粧板或いは面状ヒータを損なうことがなくなり、メンテナンス性が向上すると共にメンテナンスコストが高くなるという問題がなくなる。さらに、化粧板と面状ヒータとを接着する作業工程も削減できる。
【００１４】
請求項２の発明によれば、掘ごたつの側面部の角部においてもヒータが配置されているので角部における熱効率を上げることができる。さらに、同時に２辺の取付け作業ができるので作業工程を削減することができる。
【００１５】
請求項３の発明によれば、角部を含む２辺に亘り連続して弾性断熱材が面状ヒータを化粧板に押し付けるので、角部における断熱性を向上することができる。このため、角部における熱効率を上げることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。図１は、本発明に係る収容構造が適用された掘ごたつ１を示す断面図であり、図２は図１のII-II線に沿って切断した断面図である。
【００１７】
図１に示すように、本実施形態の掘ごたつ１は、上方に開口した合板等の板材からなる箱型形状の掘ごたつ本体２と、この掘ごたつ本体２の底面３に取り付けられた底面ヒータ４と、掘ごたつ本体２の内側面７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ）に取り付けられた側面ヒータ５と、掘ごたつ本体２の上部に設けられるやぐら部分としての座卓６とで構成されている。
【００１８】
掘ごたつ本体２は、図１、図２に示すように、矩形状の底面３と、この底面３の外周端から立ち上がる４つの内側面７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄとで上記したように箱型形状に形成され、上部が上方に向けて開口した開口部８となっている。この掘ごたつ本体２は、開口部８の縁部外周部分が床面９にアングル部材１０によって固定されている。アングル部材１０は、断面Ｌ字状で開口部８を囲むように４周に亘り設けられ、床面９と面一になるように床面９に取り付けられている。この掘ごたつ本体２の底面３に底面ヒータ４取り付けられている。
【００１９】
底面ヒータ４は、掘ごたつ本体２の底面３と同様に矩形状の底面板１１と、この底面板１１の裏面側に設けられる底面ヒータブロック１３で構成されている。底面板１１の裏面側の４周外端部には底面板枠部１２が設けられ、底面板１１に充分な強度を持たせるとともに、この底面板枠部１２で囲まれる内部に底面ヒータブロック１３が内蔵されている。底面ヒータブロック１３は面状ヒータ１４が図示しない均熱用アルミ箔と共にウレタン発泡で一体成型されて形成されている。この底面ヒータブロック１３が底面板１１の裏面側に内蔵された状態では、絶縁均熱シート紙で底面板１１の裏面が覆われている。また、底面板１１の表面側には、外周部分全域に凹溝１５が設けられている。この凹溝１５には、４つの内側面７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄに沿って配置された側面ヒータ５の化粧板２２の下端部が嵌合される。
【００２０】
側面ヒータ５は、図２に示すように、掘ごたつ本体２の第１側壁１６から第４側壁１９に対応して２組配置されている。一方の側面ヒータ５は第１側壁１６と第２側壁１７に連続してＬ字状に形成され、他方の側面ヒータ５は第３側壁１８と第４側壁１９とに連続してＬ字状に形成されている。なお、他方の側面ヒータ５は第４側壁１９にコントローラ２０が設置される箇所が異なるだけで、それ以外は一方の側面ヒータ５の構成と全く同じである。
【００２１】
側面ヒータ５は、掘ごたつ本体２の内側面７（７ａ、７ｂ又は７ｃ、７ｄ）に沿って配設される可撓性の面状ヒータ２１と、この面状ヒータ２１の表面側を覆う化粧板２２と、面状ヒータ２１と内側面７ａ、７ｂとの間に配設されて面状ヒータ２１と内側面７ａ、７ｂとの間を断熱する断熱材２３とで構成され、本実施形態では、側面ヒータ５を掘ごたつ本体２に収容した状態で断熱材２３が面状ヒータ２１を化粧板２２側へ押圧するようになっている。
【００２２】
なお、現場での作業工程を容易にするために、面状ヒータ２１と断熱材２３とは予めプレハブ一体化されている。化粧板２２は、例えばＭＤＦで形成され、面状ヒータ２１はＰＥＴを支持体とするフレキシブルな面状発熱体（コード状ヒータをアルミ箔等で面状にした構成も含む）で形成され、断熱材２３はＰＥＴ繊維やポリエステル繊維さらにポリウレタン繊維等で形成されている。また、面状ヒータ２１と断熱材２３は、面状ヒータ２１の裏面（ヒータの突出側）が断熱材２３に接するように例えばウレタン系接着剤等で貼着されている。
【００２３】
面状ヒータ２１は、図３に示すようにＬ字状に屈曲された支持面３３、３４を有し断熱材２３に接着される支持体３５と、支持面３３、３４上に配索されたヒータ線３６とで形成されている。支持面３３は、掘ごたつ本体２の第１側壁１６の内側面７ａに対応し、支持面３４は第２側壁１７の内側面７ｂにそれぞれ対応している。ヒータ線３６は、支持面３３の上部に配索されて、角部２５に対応する支持面３３、３４の連続部分を通り、支持面３４まで配索され、さらに、支持面３４で折り返されて、再び角部２５に対応する屈曲部分を通って支持面３３の下部側まで連続して配索されている。第３側壁１８の内側面７ｃ、第４側壁１９の内側面７ｄに対応する面状ヒータ２１も同様に支持面３３、３４に連続して形成されている。異なるのは、第３、第４側壁１８、１９に対応する面状ヒータ２１には、コントローラ２０が設置されるので、その部分の構成のみ異なる。
【００２４】
また、本実施形態の掘ごたつ１では、掘ごたつ本体２内に２つの側面ヒータ５、５と底面ヒータ４とが収容され、それぞれのヒータのヒータ線３６、３６、３７用の電線（電源）はコントロールパネル３８にコネクター３９を介して取付けられている。主電源は図示しない場所からコントロールパネル３８に供給される。このコントロールパネル３８には、図３（ｂ）に示すように、主電源の入切用のスイッチ、温度設定パネル、コンセント等が配設されている。
【００２５】
なお、他方の側面ヒータ５は第４側壁１９にコントローラ２０が設置される個所が異なるだけで、その以外は一方の側面ヒータ５の構成と全く同じである。また、第１側壁１６と第２側壁１７が交わる角部２５と第３側壁１８と第４側壁１９が交わる角部２６は上記した面状ヒータ２１と同様の構成で連続して配設されている。この面状ヒータ２１は、図２に示すように、掘ごたつ本体２に組み付けられた状態では、化粧板２２によって表面側が覆われる。
【００２６】
化粧板２２は、図４に示すように、矩形状で一側にコントロールパネルはめ込み用の取付開口３０が形成されており、この取付開口３０の上部には、ヒータ用電線が導かれる電線通路３１が形成されている。また、化粧板２２の上下には、内側面７に平行に取付けるために同サイズの断面矩形の化粧板枠部２４が２条形成されている。この化粧板枠部２４は化粧板２２の補強も兼ねた合板が使用されている。化粧板２２の下端部は底面板１１に設けられた凹溝１５に嵌合させるとともに、上部の化粧板枠部２４を内側面７にネジ（図５（ｃ）参照）３２で固定する。このとき上下の化粧板枠部２４、２４が内側面７から同じ間隔に保つので、化粧板２２は内側面７に平行に面状ヒータ２１の表面に密着して立設される。化粧板２２が内側面７に並行に面状ヒータ２１の表面に密着した立設された状態で、内側面７と面状ヒータ２１との間に、断熱材２３が配設されている。
【００２７】
断熱材２３は、上述したようにＰＥＴ繊維やポリエステル繊維、さらにポリウレタン繊維等が使用されており、弾性を有している。また、この断熱材２３は、図５（ｂ）に示すように面状ヒータ２１より長めに形成されており、カバー（スパンボンド）４０が面状ヒータ２１の上部表面と断熱材２３の上部表面とを同時に覆うように接着剤で固着されている。カバー４０の材質は、ポリエステル不織布等が好ましいが耐熱性の材料であればその他の材料でも良い（カバー４０の上からタッカー等を打ち込むことにより断熱材２３を内側面７に係止する際に、タッカー等を充分保持できる材料であれば良い）。また、断熱材２３は、掘ごたつ本体２に側面ヒータ５を組み付ける前の状態（図５の（ｂ）に示す状態）の厚みＬ１に対して、組み付けた状態（図５（ｃ）に示す状態）では、厚みＬ２に（圧縮）弾性変形し、面状ヒータ２１を化粧板２２側へ押圧する。
【００２８】
上記のように底面ヒータ４及び側面ヒータ５が取り付けられた掘りごたつ本体２の開口部８の縁部には、矩形状の筐体２７が床面９と面一となるように設けられており、この筐体２７の四隅から４本の脚体２８が立設され、これらの脚体２８上に天板２９が架設固定されて座卓６が形成されている。
【００２９】
次に、掘ごたつ本体２への底面ヒータ４、側面ヒータ５の取り付け手順について図５を用いて説明する。
【００３０】
図５（ａ）に示すように、最初に底面板１１を底面３上に配置する。この時、化粧板２２を所定の位置に設置できる位置に凹溝１５を位置決めして、底面板１１を両面テープで底面３に固定する。
【００３１】
次に図５（ｂ）に示すように、プレハブ化された側面ヒータ５（面状ヒータ２１と断熱材２３）を所定の高さに位置調整してから、タッカー４１を側面ヒータ５の上部の面状ヒータ２１に被らない位置に打ち込むことによって取付ける。このとき側面ヒータ５は断熱材２３を加圧しない状態で取付けられるので、断熱材２３の厚さは自然状態の厚さＬ１である。
【００３２】
そして、図５（ｃ）に示すように、化粧板２２を、面状ヒータ２１と断熱材２３に被せて取付ける。このとき、化粧板２２の下端部を底面板枠部１２の凹溝１５に嵌合させて化粧板２２を立設し、化粧板２２上部の化粧板枠部２４を内側面７ｂに押し付けながらビス３２で固定する。
【００３３】
このため、断熱材２３の厚さが、Ｌ１からＬ２に加圧されて収縮し、断熱材２３は圧縮代（Ｌ１―Ｌ２）相当分の内部圧力が蓄えられることになるので、内部圧力が面状ヒータ２１を化粧板２２に強く押し付け、面状ヒータ２１と化粧板２２間は空気層が排除された状態で密着することになる。これにより、掘ごたつ本体２の側面ヒータ５が取り付けられる。
【００３４】
以上説明したように、本実施形態によれば、面状ヒータ２１の表面側を覆う化粧板２２と、面状ヒータ２１と内側面７との間に断熱材２３を配置し、この断熱材２３が面状ヒータ２１を化粧板２２側へ押圧するので、化粧板２２と面状ヒータ２１との間に隙間がなくなり、面状ヒータ２１から化粧板２２に伝播する熱が遮断されてしまうことがなく熱効率が上がる。加えて、断熱材２３が面状ヒータ２１を押圧した状態で組み付けられるので、経年変化によって面状ヒータ２１が化粧板２２の裏面側から離れて隙間が生じることがない。
【００３５】
また、メンテナンスの際に化粧板２２と面状ヒータ２１とが接着していない構造なので、化粧板２２或いは面状ヒータ２１を損なうことがなくなり、メンテナンス性が向上すると共にメンテナンスコストが高くなるという問題がなくなる。
【００３６】
さらに、化粧板２２と面状ヒータ２１とを接着する作業工程も軽減できる。
【００３７】
また、内側面７が角部２５、２６を挟んで連続する２辺を備えた内側面７ａ、７ｂあるいは内側面７ｃ、７ｄを備え、面状ヒータ２１が角部２５、２６を含む２辺に亘り連続して配設され、掘ごたつの角部２５、２６においても面状ヒータ２１が配置されているので角部２５、２６における熱効率があがる。さらにまた、２辺の取付け作業が同時にできるので作業工程が軽減できる。
【００３８】
また、予め面状ヒータ２１と断熱材２３をプレハブ一体化して側面ヒータ５として組み付けられているので、取付け作業工数が低減し取付けやすくなる。
【００３９】
また、角部２５、２６を含む２辺に亘り連続して配設される面状ヒータ２１と内側面７ａ、７ｂあるいは内側面７ｃ、７ｄとの間に、角部２５、２６を含む２辺に亘り連続する断熱材が配設されているので、角部２５、２６を含む２辺に亘り連続して断熱材２３が面状ヒータ２１を化粧板２２に押し付け、角部２５、２６における確実な断熱効果が得られる。このため、角部２５、２６における熱効率を上げることができる。
【００４０】
さらに、本実施形態の掘ごたつ１によれば、化粧板２２の下端部を底面板枠部１２の凹溝１５に嵌合させて化粧板２２を立設してから化粧板２２の上部の化粧板枠部２４を内側面７に押し付けながらビス３２で固定するので、化粧板２２の下部の取付けが不要になり、化粧板を組み付ける作業工程が軽減できる。
【００４１】
なお、上述の実施例は、いずれも本発明の一例を示したものであり、本発明はこれらに限定されるべきものではないことは言うまでもない。例えば、化粧板２２を構成する材質や断熱材２３の材質および形状、化粧板枠部２４、底面板枠部１２等の材質などは、いささかも限定されない。
【００４２】
さらに、上記実施形態では、断熱材２３を弾性を有した断熱材としたが必ずしも弾性である必要はない。この場合、面状ヒータ２１と断熱材２３の合計厚さが化粧板枠部２４の厚さよりわずかでも厚くなる様に断熱材２３の厚さを設定する事により化粧板２２と面状ヒータ２１とは加圧され密着状態にする事が出来る。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明が適用された掘ごたつを示す断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿って切断した断面図である。
【図３】（ａ）は面状ヒータを示す斜視図であり、（ｂ）はヒータ線とコントローラとの接続を示す正面図である。
【図４】化粧板を示し（ａ）は裏面側から見た正面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図、（ｄ）は（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。
【図５】側面ヒータを内側面に取り付ける手順を示し（ａ）は掘ごたつ本体に床面ヒータブロックを取り付けた状態を示す断面図、（ｂ）は面状ヒータと断熱材を取り付けた状態を示す断面図、（ｃ）は化粧板を取り付けた状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１  掘ごたつ
２  掘ごたつ本体
３  底面
５  側面ヒータ（ヒータ）
７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ）  内側面
２１  面状ヒータ
２２  化粧板
２３  断熱材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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