(57)【要約】【課題】効果的な温感効果を奏することのできる温感建材を提供する。【解決手段】温感タイルは、セラミックス製の基部１ｂと、この基部１ｂの表面側で基部１ｂと一体に設けられた表面層１０ｂとからなる。表面層１０ｂはシリカ系の中空粒子Ｂを含む第１〜３断熱層３ｂ、４ｂ、５ｂが直接積層されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セラミックス製の基部と、該基部の表面側で該基部と一体に設けられた表面層とからなり、
前記表面層はシリカ系の中空粒子を含む複数の断熱層が積層されていることを特徴とする温感建材。
【請求項２】
表面側の前記断熱層程耐火度が低いことを特徴とする請求項１記載の温感建材。
【請求項３】
前記表面層は、最も前記基部側の前記断熱層を前記基部に密着させる密着層を有することを特徴とする請求項１又は２記載の温感建材。
【請求項４】
前記表面層は、最も表面側に保護層を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の温感建材。
【請求項５】
各前記断熱層は呈色が異なることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載の温感建材。
【請求項６】
シリカ系の中空粒子と、該中空粒子を分散させるポリ及び/又はモノアルキルグリコールとを有することを特徴とするペースト。
【請求項７】
請求項６記載のペーストを用いたスクリーン印刷法により、基部又は該基部を焼成する前の素地の表面側に複数の焼成前断熱層を形成し、焼成前品を得る第１工程と、
該焼成前品を焼成し、温感建材を得る第２工程とを備えていることを特徴とする温感建材の製造方法。
【請求項８】
ｎを自然数とし、ｍをｎ＋１とした場合、
請求項６記載のペーストを用いたスクリーン印刷法により、基部又は該基部を焼成する前の素地の表面側に第１焼成前断熱層を形成し、第１焼成前品を得る第１工程と、
該第１焼成前品を焼成し、第１焼成品を得る第２工程と、
該ペーストを用いたスクリーン印刷法により、該第ｎ焼成品の表面側に第ｍ焼成前断熱層を形成し、第ｍ焼成前品を得る第３工程と、
該第ｍ焼成前品を焼成し、温感建材を得る第４工程とを備えていることを特徴とする温感建材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、温感建材と、この温感建材を製造するためのペーストと、温感建材の製造方法とに関する。
【背景技術】
【０００２】
建材の一種である一般的なタイルは、セラミックス製の基部と、この基部の表面側で基部と一体に設けられた表面層とからなる。このタイルをスクリーン印刷法やロトカラー印刷法等によって製造する場合、まず、顔料と、この顔料を分散させるポリ及び/又はモノアルキルグリコールとを有するペーストを用意する。また、粘土等のセラミックス原料により、基部を焼成する前の素地を得る。そして、ペーストを用いたスクリーン印刷法により、基部又は基部を焼成する前の素地の表面側に１又は複数の焼成前断熱層を形成し、焼成前品を得る。この後、この焼成前品を焼成する。最も表面側に透明な釉薬層である保護層を形成することも行われる。こうしてタイルを製造することができる。
【０００３】
また、焼成前品を焼成することによって得られたものを未だ素地とし、ペーストを用いたスクリーン印刷法によりその素地の表面側に１又は複数の焼成前断熱層を形成し、焼成前品を得た後、この焼成前品を焼成することも行われ得る。この場合も、最も表面側に釉薬層である保護層を形成することも行われ、これによってタイルを製造することができる。
【０００４】
こうして得られるタイルは、基部がセラミックス製であり、内装材等の建材として、優れた耐熱性、耐薬品性等による優れた耐久性を発揮する。特に、このタイルは、スクリーン印刷法等により表面層の加飾を行っていることから、優れた意匠性を呈する。保護層を設けたタイルは、非晶質又は結晶質のガラス質である保護層により、表面層の耐久性が維持される。
【０００５】
しかし、この種の一般的なセラミックス製品は、冬場にそれが日陰にあり、人がその表面に触れた場合には冷たさを感じ、夏場にそれが日なたにあり、人がその表面に触れた場合には熱さを感じるという不具合がある。
【０００６】
このため、上記表面層を多孔質にした温感タイルが特許文献１に提案されている。この温感タイルは、多孔質の表面層が熱伝導率を低下させることから、冬場にそれが日陰にあり、人がその表面に触れた場合にも冷たさを感じ難く、夏場にそれが日なたにあり、人がその表面に触れた場合にも熱さを感じ難いという温感効果を生じる。
【０００７】
【特許文献１】特開平５−１７２７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、上記従来の温感タイルは、炭化珪素等のガス発生成分を含む釉薬を採用することにより表面層を多孔質にしているため、表面層の気孔率が必ずしも十分でなく、効果的な温感効果を奏し難い。
【０００９】
本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、効果的な温感効果を奏することのできる温感建材を提供することを解決すべき課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の温感建材は、セラミックス製の基部と、該基部の表面側で該基部と一体に設けられた表面層とからなり、前記表面層はシリカ系の中空粒子を含む複数の断熱層が積層されていることを特徴とする。
【００１１】
この温感建材は、中空粒子を含む複数の断熱層が積層されることにより表面層が構成されているため、表面層の気孔率が高くなる。したがって、この温感建材は効果的な温感効果を奏することができる。
【００１２】
中空粒子とは、非吸水性の球状又は略球状の殻内に気孔をもつ粒子である。気孔内は、空気等の気体が充満していてもよく、真空であってもよい。シリカ系の中空粒子としては、ガラスバルーン、シリカバルーン、石英ガラスバルーン、フライアッシュバルーン、シラスバルーン等を採用することができる。これらは粒径が数１０μｍ程度のものであることが好ましい。
【００１３】
中空粒子を含む断熱層は直接積層されていてもよく、中空粒子を含まない通常の釉薬層である密着層を間に介して積層されていてもよい。後者の場合、密着層の厚みを断熱層よりも薄くすることが好ましい。
【００１４】
本発明の温感建材は、表面側の断熱層程耐火度が低いことが好ましい。この場合、温感建材の表面性状がきれいになる。表面側の断熱層程耐火度を低くするためには、中空粒子の量を減らす手段の他、中空粒子を除く他の成分の耐火度を下げる手段を採用することができる。中空粒子を除く他の成分の耐火度を下げる手段としては、アルカリ成分を増やす手段、石灰やタルク等のアルカリ土類金属成分を増やす手段及びホウ酸を増やす手段のうち、少なくとも１種の手段を採用することができる。
【００１５】
本発明の温感建材において、表面層は、最も基部側の断熱層を基部に密着させる密着層を有することが好ましい。この場合、断熱層が基部に強固に密着し、優れた耐久性を発揮することができる。密着層としては、中空粒子を含まない通常の釉薬層を採用することができる。
【００１６】
また、本発明の温感建材において、表面層は、最も表面側に保護層を有することも好ましい。この場合、保護層が断熱層を保護し、表面層の耐久性が維持される。保護層としては、通常の透明な釉薬層を採用することができる。
【００１７】
各断熱層は呈色が異なることができる。この場合、加飾も同時に行なうことができる。
【００１８】
本発明のペーストは、シリカ系の中空粒子と、該中空粒子を分散させるポリ及び/又はモノアルキルグリコールとを有することを特徴とする。このペーストによれば、スクリーン印刷法やロトカラー印刷法等によって焼成前断熱層を形成することができ、本発明の温感建材を製造することができる。このペーストには、顔料、長石、珪砂、フリット等を含めることができる。
【００１９】
本発明の温感建材の製造方法は、上記ペーストを用いたスクリーン印刷法により、基部又は該基部を焼成する前の素地の表面側に複数の焼成前断熱層を形成し、焼成前品を得る第１工程と、該焼成前品を焼成し、温感建材を得る第２工程とを備えていることを特徴とする。この製造方法により、本発明の温感建材を製造できる。
【００２０】
また、本発明の温感建材の製造方法は、ｎを自然数とし、ｍをｎ＋１とした場合、上記ペーストを用いたスクリーン印刷法により、基部又は該基部を焼成する前の素地の表面側に第１焼成前断熱層を形成し、第１焼成前品を得る第１工程と、該第１焼成前品を焼成し、第１焼成品を得る第２工程と、該ペーストを用いたスクリーン印刷法により、該第ｎ焼成品の表面側に第ｍ焼成前断熱層を形成し、第ｍ焼成前品を得る第３工程と、該第ｍ焼成前品を焼成し、温感建材を得る第４工程とを備えていることを特徴とする。
【００２１】
すなわち、この製造方法は、ペーストを用いたスクリーン印刷法により、基部又は基部を焼成する前の素地の表面側に１の焼成前断熱層を形成し、焼成前品を得る。この後、この焼成前品を焼成し、再度素地とする。そして、再びペーストを用いたスクリーン印刷法によりその素地の表面側に１の焼成前断熱層を形成し、焼成前品を得る。この後、この焼成前品を焼成する。こうして得られたものを再度素地とすることも可能である。そして、最後に最も表面側に透明な釉薬層である保護層を形成することも行われ得る。これによって本発明の温感建材を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明を具体化した実施例１〜３を図面を参照しつつ説明する。
【実施例１】
【００２３】
まず、図１に示すように、粘土等のセラミックス原料により、焼結によって基部になるタイル素地１ａを得る。また、市販のフライアッシュを水に投入し、これを攪拌した後に浮上したフライアッシュバルーンを中空粒子Ｂとする。この中空粒子Ｂは、比重が約０．４ｋｇ／ｌ、平均粒径が約１０μｍである。
【００２４】
そして、表１に配合を示し、表２に成分を示す密着層用釉薬、第１〜３ペースト及び保護層用釉薬を調製する。第１〜３ペーストには中空粒子Ｂが含まれているが、密着層用釉薬及び保護層用釉薬には中空粒子Ｂが含まれていない。
【００２５】
【表１】
2005139797.tif 000003
【００２６】
【表２】
2005139797.tif 000004
【００２７】
そして、第１工程として、タイル素地１ａの表面に通常の施釉方法によりまず密着層用釉薬を施釉し、乾燥させることにより焼成前密着層２ａを形成する。また、この焼成前密着層２ａの表面にスクリーン印刷法により第１ペーストを塗布し、乾燥させることにより第１焼成前断熱層３ａを形成する。この際、スクリーンのメッシュを１５ｍｅｓｈとする。さらに、この第１焼成前断熱層３ａの表面にスクリーン印刷法により第２ペーストを塗布し、乾燥させることにより第２焼成前断熱層４ａを形成する。この際、スクリーンのメッシュを３０ｍｅｓｈとする。また、この第２焼成前断熱層４ａの表面にスクリーン印刷法により第３ペーストを塗布し、乾燥させることにより第３焼成前断熱層５ａを形成する。この際、スクリーンのメッシュを３０ｍｅｓｈとする。この後、この第３焼成前断熱層５ａの表面にスプレー法により保護層用釉薬を塗布し、乾燥させることにより焼成前保護層６ａを形成する。こうして、焼成前品を得る。焼成前品のこれら焼成前密着層２ａ、第１〜３焼成前断熱層３ａ、４ａ、５ａ及び焼成前保護層６ａが焼成前表面層１０ａである。
【００２８】
この後、第２工程として、この焼成前品を１２２０°Ｃ、３５分間で焼成する。これにより、図２に示す実施例１の温感タイルが得られる。
【００２９】
この温感タイルは、セラミックス製の基部１ｂと、この基部１ｂの表面側で基部１ｂと一体に設けられた表面層１０ｂとからなるため、内装材等の建材として、優れた耐熱性、耐薬品性等による優れた耐久性を発揮する。特に、この温感タイルでは、第１〜３断熱層３ｂ、４ｂ、５ｂの呈色が異なっているため、優れた意匠性を呈する。
【００３０】
また、この温感タイルでは、表面層１０ｂは、中空粒子Ｂを含む第１〜３断熱層３ｂ、４ｂ、５ｂが直接積層されている。このため、この温感タイルは、表面層１０ｂの気孔率が高く、効果的な温感効果を奏することができる。このため、この温感タイルを床タイルに具体化した場合には、人が裸足でその上に居るとしても、温感効果によってここちよく過ごすことが可能になる。
【００３１】
さらに、この温感タイルでは、中空粒子Ｂを除く他の成分の耐火度を下げる手段により、第３断熱層５ｂは奥側の第２断熱層４ｂよりも耐火度が低くなっており、第２断熱層４ｂは奥側の第１断熱層３ｂよりも耐火度が低くなっている。こうして、この温感タイルは表面性状が極めて優れている。
【００３２】
また、この温感タイルでは、表面層１０ｂは、最も基部１ｂ側である第１断熱層３ｂを基部１ｂに密着させる密着層２ｂを有しているとともに、最も表面側に保護層６ｂを有している。このため、この温感タイルでは、第１〜３断熱層３ｂ、４ｂ、５ｂが基部１ｂに強固に密着し、優れた耐久性を発揮することができる。また、この温感タイルでは、保護層６ｂが第１〜３断熱層３ｂ、４ｂ、５ｂを保護し、表面層１０ｂの耐久性が維持される。
【実施例２】
【００３３】
上記実施例１では、第１〜３ペーストを用いたスクリーン印刷法により素地１ａの表面側に第１〜３焼成前断熱層３ａ、４ａ、５ａを順次形成し、これによって得た焼成前品をを焼成したが、実施例２では、以下の製造方法を採用した。
【００３４】
すなわち、まず第１ペーストを用いたスクリーン印刷法により素地１ａの表面側に第１焼成前断熱層３ａを形成し、焼成前品を得る。この後、この焼成前品を焼成し、再度素地１ａとする。そして、第２ペーストを用いたスクリーン印刷法によりその素地１ａの表面側に第２焼成前断熱層４ａを形成し、焼成前品を得る。この後、この焼成前品を焼成し、再々度素地１ａとする。そして、第３ペーストを用いたスクリーン印刷法によりその素地１ａの表面側に第３焼成前断熱層５ａを形成し、焼成前品を得る。この後、この焼成前品を焼成する。他の条件等を実施例１と同様とする。
【００３５】
こうすることによっても実施例１と同様な温感タイルを得ることができる。なお、実施例１、２において、素地１ａを焼成してなる基部１ｂに第１焼成前断熱層３ａ等を形成することも可能である。
【実施例３】
【００３６】
実施例３では、表３に配合を示し、表４に成分を示す密着層用釉薬、第１〜３ペースト及び保護層用釉薬を調製する。
【００３７】
【表３】
2005139797.tif 000005
【００３８】
【表４】
2005139797.tif 000006
【００３９】
そして、実施例１と同様に第１工程を行うことにより、図３に示す焼成前品を得る。焼成前品の焼成前密着層２ａ、第１〜３焼成前断熱層１３ａ、１４ａ、１５ａ及び焼成前保護層６ａが焼成前表面層２０ａである。次いで、実施例１と同様に第２工程を行い、図４に示す温感タイルを得る。
【００４０】
この温感タイルも、セラミックス製の基部１ｂと、この基部１ｂの表面側で基部１ｂと一体に設けられた表面層２０ｂとからなる。表面層２０ｂは、中空粒子Ｂを含む第１〜３断熱層１３ｂ、１４ｂ、１５ｂが直接積層されている。したがって、この温感タイルも実施例１、２と同様の作用効果を奏することができる。
【００４１】
また、この温感タイルでは、中空粒子Ｂの量を減らす手段により、第３断熱層１５ｂは奥側の第２断熱層１４ｂよりも耐火度が低くなっており、第２断熱層１４ｂは奥側の第１断熱層１３ｂよりも耐火度が低くなっている。こうして、この温感タイルも表面性状が極めて優れている。他の作用効果は実施例１、２と同様である。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明の温感建材は、床タイル、壁タイル等に具体化可能である。特に、温感建材を床タイルに具体化することが好ましい。室内のリビング、キッチン、浴室等にこの床タイルを施工すれば、人が裸足でその上に居るとしても、温感効果によってここちよく過ごすことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】実施例１、２の温感タイルを製造するための焼成前品の模式断面図である。
【図２】実施例１、２の温感タイルの模式断面図である。
【図３】実施例３の温感タイルを製造するための焼成前品の模式断面図である。
【図４】実施例３の温感タイルの模式断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１ｂ…基部
１０ｂ…表面層
３ｂ、４ｂ、５ｂ、１３ｂ、１４ｂ、１５ｂ…断熱層（３ｂ、１３ｂ…第１断熱層、４ｂ、１４ｂ…第２断熱層、５ｂ、１５ｂ…第３断熱層）
２ａ…密着層
６ｂ…保護層
【図１】
2005139797.tif 000007
【図２】
2005139797.tif 000008
【図３】
2005139797.tif 000009
【図４】
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