(57)【要約】【課題】手触り感に優れると共に外観、及び質感に優れ、各種の家庭用の製品への適用が可能な合成樹脂製の汎用シート材を提供する。【解決手段】不織布又は織布で形成された表面シート状部材と、上記表面シート状部材の裏面側に貼合された合成樹脂フィルム製の裏面シート状部材とを有する。また、上記合成樹脂フィルム製裏面シート状部材は、上記表面シート状部材に接合する第１の合成樹脂フィルム材と、その外側に加熱圧着により貼合されると共に、上記第１の合成樹脂フィルム材よりも大きな厚さ寸法を有する第２の合成樹脂フィルム材により構成することができる。また、上記裏面シート状部材における第１の合成樹脂フィルム材と第２の合成樹脂フィルム材との間に装飾部材を挟入することができる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
不織布又は織布で形成された表面シート状部材と、上記表面シート状部材の裏面側に貼合された合成樹脂フィルム製の裏面シート状部材とを有することを特徴とする汎用シート材。
【請求項２】
上記合成樹脂フィルム製裏面シート状部材は、上記表面シート状部材に接合する第１の合成樹脂フィルム材と、その外側に加熱圧着により貼合されると共に、上記第１の合成樹脂フィルム材よりも大きな厚さ寸法を有する第２の合成樹脂フィルム材により構成されていることを特徴とする請求項１記載の汎用シート材。
【請求項３】
上記裏面シート状部材における第１の合成樹脂フィルム材と第２の合成樹脂フィルム材との間に装飾部材が挟入されたことを特徴とする請求項２記載の汎用シート材。
【請求項４】
上記装飾部材は自然物であって、接着剤により表面をコーティングされた状態で上記第１の合成樹脂フィルム材と第２の合成樹脂フィルム材との間に挟着されたことを特徴とする請求項３記載の汎用シート材。
【請求項５】
上記不織布はポリエステルであると共に、上記織布はオーガンジーであり、上記裏面シート状部材はＰＶＣであることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の汎用シート材。
【請求項６】
上記第１の合成樹脂フィルム材の厚さ寸法は０．０５ｍｍであることを特徴とする請求項２、３、４又は５記載の汎用シート材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、台所用品、インテリア製品又はバッグ用などの素材として使用可能な汎用シート材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コップを上面に載置するコースターは、例えば、布素材により形成されているものが多いが、耐水性の観点から合成樹脂によるコースターが望ましい。しかしながら、現在、このような合成樹脂製のコースターにあっては、ポリプロピレン等の合成樹脂を素材とするため、質感に乏しく、家庭用品又は嗜好品としての魅力に欠け、消費者の購買意欲を増進できない、という問題点があった。
【０００３】
また、各種のバッグにあっては、一般に、皮が表地素材として使用されているが、皮は原価が高いと共に耐水性が良好ではない。合成皮革や、普及品のバッグに使用されるビニル、ポリプロピレン等の合成樹脂は、耐水性には優れるが表面が平滑であって質感及び新鮮味に欠け、バッグの商品としての魅力を向上させることはできない、という欠点があった。
【０００４】
そこで、耐水性のある素材であって、かつ、ポリプロピレン等の合成樹脂ではなく、良好な質感を有するバッグの布地があれば便利である。
【０００５】
さらに、また、家屋の様々な内装材や、カーテン生地等にあっては、繊維による織り布地や、様々な合成樹脂が使用されてはいるが、織り布地は質感、外観には優れるが耐水性は良好ではなく、また、合成樹脂にあっては耐水性は良好であるが、表面が平滑であって質感は良好ではなく、室内装飾品としての魅力に欠ける、という問題点があった。
【０００６】
なお、本件特許出願人は、平成９年にヒートシール性を有する２枚の合成樹脂製フィルムを加熱ローラーにより溶着して、合成樹脂製フィルム内に木の葉等の自然物を挟んだ状態で内装用その他の用途のシート材を作成する裁断、縫製加工用素材及びその製造方法について出願している（特許文献１参照）。
【０００７】
しかしながら、この技術にあっては、上記ヒートシール性合成樹脂としてポリオレフィン系透明フィルムを採用していることから、でき上がった素材は表面の手触り等が良好ではなく質感に乏しく、上記のような各種製品への適用には限界があった。
【特許文献１】特開平１０−３０９８９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本願発明の課題は、手触り感に優れると共に外観、及び質感に優れ、各種の家庭用の製品への適用が可能な合成樹脂製の汎用シート材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明の汎用シート材は、不織布又は織布で形成された表面シート状部材と、上記表面シート状部材の裏面側に貼合された合成樹脂フィルム製の裏面シート状部材とを有することを特徴とするものである。
これにより、本発明の汎用シート材は、上記表面シート状部材が不織布又は織布の風合いを有することにより良好な質感が得られる。
また、上記表面シート状部材の裏面側に合成樹脂フィルム製の裏面シート状部材が貼合されることによって、上記表面シート状部材が補強される。
【００１０】
また、本発明の汎用シート材は、上記合成樹脂フィルム製裏面シート状部材が、上記表面シート状部材に接合する第１の合成樹脂フィルム材と、その外側に加熱圧着により貼合されると共に、上記第１の合成樹脂フィルム材よりも大きな厚さ寸法を有する第２の合成樹脂フィルム材により構成されているものとすることができる。
これにより、本発明の汎用シート材は、第１の合成樹脂フィルム材に第２の合成樹脂フィルム材を貼合することにより全体的に腰が強くなる。
【００１１】
また、本発明の汎用シート材は、上記裏面シート状部材における第１の合成樹脂フィルム材と第２の合成樹脂フィルム材との間に装飾部材が挟入されたものとすることができる。
これにより、本発明の汎用シート材は、上記表面シート状部材の表面に絵などをプリントするなど煩雑な装飾工程を採用することなく装飾性を付加することができる。
また、上記装飾部材が第１の合成樹脂フィルム材と第２の合成樹脂フィルム材とでカバーされて保護される。
【００１２】
また、本発明の汎用シート材は、上記装飾部材が自然物であって、接着剤により表面をコーティングされた状態で上記第１の合成樹脂フィルム材と第２の合成樹脂フィルム材との間に挟着されたものとすることができる。
これにより、本発明の汎用シート材は、人工的には創出できない自然の造形美をそのまま装飾に採用することができる。
また、自然物は外圧で破損しやすいという不具合があるが、その上にコーティングされる接着剤が自然物を保護することになる。
【００１３】
また、本発明の汎用シート材は、上記不織布がポリエステルであると共に、上記織布はオーガンジーであり、上記裏面シート状部材はＰＶＣであるものとすることができる。
これにより、本発明の汎用シート材は、表面シート状部材の質感が、カーテンやバッグ等の素材として好適となる。
また、上記表面シート状部材に対し、上記合成樹脂フィルム製の裏面シート状部材を、加熱圧着により容易に貼合することができる。
【００１４】
また、本発明の汎用シート材は、上記第１の合成樹脂フィルム材の厚さ寸法が０．０５ｍｍであるものとすることができる。
これにより、本発明の汎用シート材は、上記裏面シート状部材を上記第１の合成樹脂フィルム材だけで構成する場合に適度な柔軟性を有することとなる。
また、上記第１の合成樹脂フィルム材の外側に第２の合成樹脂フィルム材を貼合する場合に、上記裏面シート状部材全体の厚さ寸法が過大にならず、腰も強くなり過ぎない。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１記載の本発明の汎用シート材は、不織布又は織布で形成された表面シート状部材と、上記表面シート状部材の裏面側に貼合された合成樹脂フィルム製の裏面シート状部材とを有し、上記表面シート状部材が不織布又は織布の風合いを有して趣があるので、カーテン等のインテリア用素材、コースターやランチョンマットなどのテーブルの敷物用素材、バッグ等の素材などとして相応しく、汎用性が拡大する。
また、上記表面シート状部材の裏面側に合成樹脂フィルム製の裏面シート状部材が貼合されて、上記表面シー状部材が補強されることにより上記表面シー状部材が破損しにくくなる。
【００１６】
請求項２記載の本発明の汎用シート材は、上記合成樹脂フィルム製裏面シート状部材が、上記表面シート状部材に接合する第１の合成樹脂フィルム材と、その外側に加熱圧着により貼合されると共に、上記第１の合成樹脂フィルム材よりも大きな厚さ寸法を有する第２の合成樹脂フィルム材により構成されていることにより、全体的に腰が強くなるので、保形性が要求されるコースターや、バッグ等の素材として好適となり、さらに汎用性が拡大する。
【００１７】
請求項３記載の本発明の汎用シート材は、上記裏面シート状部材における第１の合成樹脂フィルム材と第２の合成樹脂フィルム材との間に装飾部材が挟入されることにより、上記装飾部材が第１の合成樹脂フィルム材と第２の合成樹脂フィルム材とでカバーされて保護されるので、表面が擦られて装飾が消失するような弊害がない。
また、上記表面シート状部材の表面に絵などをプリントするなど煩雑な装飾工程を採用することなく装飾性を付加することができるので、装飾コストを低減することができる。
【００１８】
請求項４記載の本発明の汎用シート材は、上記装飾部材が自然物であって、接着剤により表面をコーティングされた状態で上記第１の合成樹脂フィルム材と第２の合成樹脂フィルム材との間に挟着されたことにより、人工的ではない自然の造形美をそのまま装飾に採用できるので、趣に富んだ装飾美を生じさせることができる。
また、装飾部材としての自然物の上にコーティングされる接着剤が自然物を保護することにより、自然物が外圧を受けて破損すること、例えば、上記第１の合成樹脂フィルム材と第２の合成樹脂フィルム材とが圧着により貼合される際に、その圧力が自然物に作用しても破損することを防止できる。
また、自然物を装飾部材として使用する場合、その自然物の有する凹凸により、表面シート状部材の表面に皺などができやすいが、その自然物を接着剤でコーティングすることにより自然物の表面の凹凸を無くすことができるので、表面シート状部材の表面も滑らかに仕上がり見栄えが良くなる。
【００１９】
請求項５記載の本発明の汎用シート材は、上記不織布がポリエステルであると共に、上記織布はオーガンジーであり、上記裏面シート状部材はＰＶＣであることにより、表面シート状部材の質感がカーテンやバッグ等の素材として好適となるので、需要の増大が期待できる。
また、上記表面シート状部材に対し、上記合成樹脂フィルム製の裏面シート状部材を、加熱圧着により容易に貼合することができるので、製造が容易で、製造コストを下げることができる。
【００２０】
請求項６記載の本発明の汎用シート材は、上記第１の合成樹脂フィルム材の厚さ寸法が０．０５ｍｍであることにより、上記裏面シート状部材を上記第１の合成樹脂フィルム材だけで構成する場合に適度な柔軟性を有することになるので、柔軟性を要求されるインテリア製品やバッグ用の素材として好適で、需要の増大が期待できる。
また、上記第１の合成樹脂フィルム材の外側に第２の合成樹脂フィルム材を貼合する場合に、上記裏面シート状部材全体の厚さ寸法が過大にならず、腰も強くなり過ぎないので、使い易く、需要の増大が期待できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、添付した図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
まず、本発明の実施形態に係る汎用シート材１，６，８は、図２、図４又は図６に示すように、不織布２又は織布で形成された表面シート状部材３と、上記表面シート状部材３の裏面側に貼合された合成樹脂フィルム製の裏面シート状部材５とを有している。
そして、図１及び図２に示す実施形態では、上記合成樹脂フィルム製裏面シート状部材５は第１の合成樹脂フィルム材４のみで構成されている。また、図３及び図４に示す実施形態と、図５及び図６に示す実施形態では、上記合成樹脂フィルム製裏面シート状部材５は、上記表面シート状部材３に接合する第１の合成樹脂フィルム材４と、その外側に加熱圧着により貼合されると共に、上記第１の合成樹脂フィルム材４よりも大きな厚さ寸法を有する第２の合成樹脂フィルム材７により構成されている。
また、図５及び図６に示す実施形態では、上記裏面シート状部材５における第１の合成樹脂フィルム材４と第２の合成樹脂フィルム材７との間には装飾部材９が挟入されている。
同じく、図５及び図６に示す実施形態では、上記装飾部材９として自然物が使用され、その自然物は接着剤１１により表面をコーティングされた状態で上記第１の合成樹脂フィルム材４と第２の合成樹脂フィルム材７との間に挟着されている。
また、図１及び図２に示す実施形態、図３及び図４に示す実施形態、図５及び図６に示す実施形態では、いずれも、上記不織布２はポリエステルにより、又、上記織布はオーガンジーにより、さらに、上記裏面シート状部材５はＰＶＣにより形成されている。
また、図１及び図２に示す実施形態、図３及び図４に示す実施形態、図５及び図６に示す実施形態では、上記第１の合成樹脂フィルム材４の厚さ寸法は０．０５ｍｍに設定されている。
【実施例１】
【００２２】
図１及び図２は実施例１に係る汎用シート材１を示したものである。
本実施例１の汎用シート材１は、図２に示すように、素材がポリエステルである不織布２で形成された表面シート状部材３の裏面側に、厚さ０．０５ｍｍで素材がＰＶＣである合成樹脂フィルム材４により形成された裏面シート状部材５が貼合されて構成されている。
【００２３】
なお、上記実施例１に係る表面シート状部材３にはポリエステル素材の不織布２が使用されているが、上記表面シート状部材３として、図は省略するが、オーガンジー等の薄い布地を使用することも可能である。また、上記裏面シート状部材５の素材としてＰＶＣが使用されているが、ポリエチレンやポリプロプレン等のポリオレフィン系素材を用いることも可能である。
【００２４】
上記汎用シート材１における上記表面シート状部材３と上記裏面シート状部材５は接着剤を用いて接合することもできるが、本実施例１では上記不織布２の素材として熱可塑性のポリエステルが用いられ、上記裏面シート状部材５が加熱圧着されて上記表面シート状部材３に接合されている。
【００２５】
上記実施例１に係るシート材１は、全体としての厚さ寸法が小さく形成されており、比較的柔軟性に富むことから、コースター、ランチョンマット等のテーブル用敷物、カーテン等のインテリア製品用素材、又はバッグ用の布地素材などとして使用可能であり、用途に応じた形状に裁断することができる。
【実施例２】
【００２６】
次に、図３及び図４は実施例２に係る汎用シート材６を示したものである。
本実施例２の汎用シート材６は、図４に示すように、素材がポリエステルである不織布２で形成された表面シート状部材３の裏面側に、裏面シート状部材５が貼合されて構成されているが、その裏面シート状部材５は１層ではなく、上記表面シート状部材３に接合される素材がＰＶＣで厚さが０．０５ｍｍの第１の合成樹脂フィルム材４と、さらに、その外側に加熱圧着により貼合される素材がＰＶＣで厚さが０．４ｍｍの第２の合成樹脂フィルム材７とにより構成されている。
【００２７】
なお、上記実施例２に係る表面シート状部材３にはポリエステル素材の不織布２が使用されているが、上記表面シート状部材３として、図は省略するが、オーガンジー等の薄い布地を使用することも可能である。また、上記裏面シート状部材５の素材としてＰＶＣが使用されているが、ポリエチレンやポリプロプレン等のポリオレフィン系素材を用いることも可能である。
【００２８】
上記実施例２の裏面シート状部材５における第１の合成樹脂フィルム材４は上記表面シート状部材３に対し接着剤を用いて貼合することもできるが、本実施例２では上記不織布２の素材として熱可塑性のポリエステルが用いられ、上記第１の合成樹脂フィルム材４は加熱圧着されて上記表面シート状部材３に接合されている。
【００２９】
上記実施例２に係る汎用シート材６は、コースター、ランチョンマット等のテーブル用敷物、インテリア製品用素材、又はバッグ用素材などとして使用可能であり、用途に応じた形状に裁断することができるが、上記第２の合成樹脂フィルム材７が付加されていることから、上記実施例１の汎用シート材１が使用される製品よりも厚さ寸法が大きく腰の強さが要求される製品用として好適である。
【００３０】
次に、図５及び図６は実施例３に係る汎用シート材８を示したものである。この実施例３に係る汎用シート材８も、図６に示すように、素材がポリエステルの不織布２で形成された半透明の表面シート状部材３の裏面側に、裏面シート状部材５が貼合されて構成されているが、その裏面シート状部材５は１層ではなく、上記表面シート状部材３に接合される素材がＰＶＣで厚さが０．０５ｍｍの第１の合成樹脂フィルム材４と、さらに、その外側に加熱圧着により貼合される素材がＰＶＣで厚さが０．４ｍｍの第２の合成樹脂フィルム材７とにより構成されている。
【００３１】
また、この実施例３に係る汎用シート材８には装飾が施されている。その装飾方法は、表面シート状部材３の表面に絵や模様等をプリントするような方法ではなく、図６に示すように、上記第１の合成樹脂フィルム材４と、上記第２の合成樹脂フィルム材７との間に装飾部材９を挟入するという方法が採用されている。
【００３２】
そして、上記装飾部材９として自然物、例えば押し花１０等が使用されている。このような自然物を装飾部材９として採用することにより、人工的ではない自然の造形美をそのまま利用した趣のある装飾美を創出することができる。
【００３３】
ところで、上記のように押し花１０等の自然物を装飾部材９として使用する場合は、その自然物が外圧により破損する可能性もありうるが、本実施例３に係る汎用シート材８では、その押し花１０が接着剤１１により保護されている。すなわち、上記押し花１０は接着剤１１によりコーティングされた状態で、上記第１の合成樹脂フィルム材４と、上記第２の合成樹脂フィルム材７との間に挟着されている。
【００３４】
なお、上記接着剤１１は装飾部材９である押し花１０等をコーティングして保護するだけではなく、その押し花１０等の表面の凹凸を覆って平らにするという作用も有する。これにより、上記表面シート状部材３の表面には皺などが生じることがなく、表面が滑らかに仕上がって見栄えが良くなる。
【００３５】
なお、上記実施例３に係る表面シート状部材３にはポリエステル素材の不織布２が使用されているが、上記表面シート状部材３として、図は省略するが、オーガンジー等の薄い布地を使用することも可能である。また、上記裏面シート状部材５の素材としてとしてＰＶＣが使用されているが、ポリエチレンやポリプロプレン等のポリオレフィン系素材を用いることも可能である。
【００３６】
上記実施例３の裏面シート状部材５における第１の合成樹脂フィルム材４は上記表面シート状部材３に対し接着剤を用いて貼合することもできるが、本実施例３では上記不織布２の素材として熱可塑性のポリエステルが用いられ、上記第１の合成樹脂フィルム材４は加熱圧着されて上記表面シート状部材３に接合されている。
【００３７】
上記実施例３に係る汎用シート材８の用途は、コップなどを置くコースターやランチョンマット等のテーブル敷物用部材、各種インテリア用部材、バッグ用部材などとして使用可能である。
【００３８】
上記実施例３に係る汎用シート材８は、図７に示す方法で製造される。すなわち、まず、上記裏面シート状部材５における第２の合成樹脂フィルム材７が、そのロール体１２から台１３の上面に引き出されて、その上に所要間隔で上記装飾部材９である押し花１０が載置される。
【００３９】
次に、上記押し花１０の上に接着剤１１がコーティングされる。
【００４０】
次に、上記裏面シート状部材５における第１の合成樹脂フィルム材４が、そのロール体１４から引き出されて、上記第２の合成樹脂フィルム材７の上にラミネート層として重ね合わされる。
【００４１】
さらに、上記表面シート状部材３である不織布２が、そのロール体１５から引き出されて上記第１の合成樹脂フィルム材４の上に重ね合わされる。
【００４２】
そして、上記のように重ね合わされた状態で、上記第２の合成樹脂フィルム材７、第１の合成樹脂フィルム材４及び不織布２が一対の加熱ローラー１６ａ，１６ｂ間に１００℃〜１１０℃の環境下で通されて圧着により接合される。その後、所要形状に切断されて、上記汎用シート材８が完成する。
この場合、上記不織布２の上方に配置される加熱ローラー１６ａは下方に配置される加熱ローラー１６ｂよりもクッション性に富んで形成されており、上記押し花１０が載置されることにより形成される凸状態を有効に吸収し、押し花１０を破砕することなく熱熔着できるように構成されている。
【００４３】
なお、上記実施例２の汎用シート材６を製造する場合は、上記実施例３の汎用シート材８を製造する工程中、第２の合成樹脂フィルム材７の上に押し花１０を載置して、その上に接着剤１１をコーティングする工程を省けばよい。
【００４４】
また、上記実施例１の汎用シート材１を製造する場合は、上記実施例３の汎用シート材８を製造する工程中、第１の合成樹脂フィルム材４と不織布２とを重ね合わせて、それらを一対の加熱ローラー１６，１６間に通して圧着する工程だけ行なえばよい。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明の汎用シート材は、家庭用や産業用として使用される全てのシート状部材に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】実施例１に係る汎用シート材の斜視図である。
【図２】実施例１に係る汎用シート材の断面図である。
【図３】実施例２に係る汎用シート材の斜視図である。
【図４】実施例２に係る汎用シート材の断面図である。
【図５】実施例３に係る汎用シート材の斜視図である。
【図６】実施例３に係る汎用シート材の断面図である。
【図７】実施例３に係る汎用シート材の製造工程を示す概略説明図である。
【符号の説明】
【００４７】
１    汎用シート材
２    不織布
３    表面シート状部材
４    合成樹脂フィルム材
５    裏面シート状部材
６    汎用シート材
７    合成樹脂フィルム材
８    汎用シート材
９    装飾部材
１０    押し花
１１    接着剤
１２    ロール体
１３    台
１４    ロール体
１５    ロール体
１６ａ，１６ｂ    加熱ローラー
【図１】
2005066940.tif 000003
【図２】
2005066940.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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