(57)【要約】【課題】ゴム状弾性材料の切断作業や端末部の継ぎ合わせ作業が不要となり、簡単装置で生産性及び製品性能を向上させることが出来る環状押出し部材の成形方法及びその装置を提供することを目的とする。【解決手段】成形工程は、径方向に拡縮可能で、かつ回転駆動可能な大径ロール４と複数本の補助ロール５とを備えた多連ロール収納手段６が設置され、この多連ロール収納手段６の前記大径ロール４の外周面には、大径ロール４に対して接近・離反可能で、所定形状の凹溝７を備えた固定ダイス８と、この固定ダイス８の両側に、前記凹溝７に連結する所定形状の補助溝９を備え、かつ大径ロール４の軸方向に移動可能な左右一対の搬送ガイドリング１１ａ，１１ｂとが配設されている。左右一対の搬送ガイドリング１１ａ，１１ｂは、環状押出し部材Ｗの内周面を保持して、搬送フレーム１２に沿って移動し完成ベルト等と合体させる。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
大径ロールの外周面と、凹溝を備えた固定ダイスと、この固定ダイスの両側に配設される左右一対の補助溝を備えた搬送ガイドリングとで区画形成される所定形態の押出し物成形溝に、押出し手段から所定量のゴム状弾性材料を順次供給し、前記大径ロールを回転駆動させながら、前記押出し物成形溝に供給されたゴム状弾性材料を押出し物成形溝の形態に成形すると共に、搬送ガイドリングの内周面に沿って環状押出し部材を成形する環状押出し部材の成形方法。
【請求項２】
前記環状押出し物を成形した後、該環状押出し物の内面を複数本の補助ロールにより保持する請求項１に記載の環状押出し部材の成形方法。
【請求項３】
前記環状押出し部材を成形した後、大径ロールを搬送ガイドリングの内周面から離反する方向に移動させると共に、固定ダイスを大径ロールの外周面から離反する方向に移動させ、前記環状押出し部材を搬送ガイドリングで保持した状態で次工程へ搬送する請求項１または２に記載の環状押出し部材の成形方法。
【請求項４】
所定量のゴム状弾性材料を順次押出す押出し手段の供給部に、径方向に拡縮可能で、かつ回転駆動可能な大径ロールと、複数本の補助ロールとを備えた多連ロール収納手段を設置し、前記大径ロールの外周面に、該大径ロールに対して接近・離反可能で、所定形状の凹溝を備えた固定ダイスと、この固定ダイスの両側に、前記凹溝に連結する所定形状の補助溝を備え、かつ大径ロールの軸方向に移動可能な左右一対の搬送ガイドリングとを配設して成る環状押出し部材の成形装置。
【請求項５】
前記大径ロールの外周面と、固定ダイスの凹溝と、この固定ダイスの両側に配設される左右一対の搬送ガイドリングの補助溝とで、環状押出し部材の押出し物成形溝を区画形成する請求項４に記載の環状押出し部材の成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、環状押出し部材の成形方法及びその装置に係わり、更に詳しくは継ぎ目のない、真円形状で均一性を確保した環状押出し部材の製造を可能とした環状押出し部材の成形方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、タイヤの成形工程等で使用される帯状またはシート状のゴム部材は、押出し機等の押出し工程の押出しダイスにより所定の断面形状に加工し、この加工した押出し物は、所定の長さに切断してパレット等に載置して保管したり、または帯状のままロールに巻取って保管し、この保管状態でタイヤの組立て工程等の次工程へ搬送している。
【０００３】
組立て工程では、ゴム部材が保管されているパレットやロールからゴム部材を取り出し、または巻出して成形ドラムに供給し、所定の長さに切断して端末部を継ぎ合わせ（スプライス）て環状物を製作する作業を行っている。
【０００４】
また、この他に所定の断面形状を有するゴム部材を、射出方式により射出させて成形ドラム等の組立て工程へ直接供給する方式も提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら、ゴム部材を保管して搬送し、組立て工程で供給，切断及び継ぎ合わせる作業では、多くの手間と時間がかかり、またゴム部材は、保管したり運搬する際に、収縮したり変形し、成形ドラム上で環状に組立てる際に長さの調整や継ぎ合わせに手間がかかると言う問題があり、更に均一な環状物を製造できないと言う問題があった。
【０００６】
更に、射出方式では、装置が大型化し、ハンドリングや生産仕様への自由度が少なく、生産性及び製品性能を向上させることが難しいと言う問題があった。
この発明はかかる従来の問題点に着目し、ゴム状弾性材料の切断作業や端末部の継ぎ合わせ作業が不要となり、簡単装置で生産性及び製品性能を向上させることが出来る環状押出し部材の成形方法及びその装置を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記目的を達成するため、この発明の環状押出し部材の成形方法は、大径ロールの外周面と、凹溝を備えた固定ダイスと、この固定ダイスの両側に配設される左右一対の補助溝を備えた搬送ガイドリングとで区画形成される所定形態の押出し物成形溝に、押出し手段から所定量のゴム状弾性材料を順次供給し、前記大径ロールを回転駆動させながら、前記押出し物成形溝に供給されたゴム状弾性材料を押出し物成形溝の形態に成形すると共に、搬送ガイドリングの内周面に沿って環状押出し部材を成形することを要旨とするものである。
【０００８】
また、前記環状押出し物を成形した後、該環状押出し物の内面を複数本の補助ロールにより保持するようにし、更に前記環状押出し部材を成形した後、大径ロールを搬送ガイドリングの内周面から離反する方向に移動させると共に、固定ダイスを大径ロールの外周面から離反する方向に移動させ、前記環状押出し部材を搬送ガイドリングで保持した状態で次工程へ搬送するようにするものである。
【０００９】
このように、環状押出し部材を製造する際に、ゴム状弾性材料の切断作業や端末部の継ぎ合わせ作業を行うことなく、真円形状で均一性を確保した環状押出し部材を効率良く製造出来るものである。
【００１０】
また、この発明の環状押出し部材の成形装置は、所定量のゴム状弾性材料を順次押出す押出し手段の供給部に、径方向に拡縮可能で、かつ回転駆動可能な大径ロールと、複数本の補助ロールとを備えた多連ロール収納手段を設置し、前記大径ロールの外周面に、該大径ロールに対して接近・離反可能で、所定形状の凹溝を備えた固定ダイスと、この固定ダイスの両側に、前記凹溝に連結する所定形状の補助溝を備え、かつ大径ロールの軸方向に移動可能な左右一対の搬送ガイドリングとを配設したことを要旨とするものである。
【００１１】
前記大径ロールの外周面と、固定ダイスの凹溝と、この固定ダイスの両側に配設される左右一対の搬送ガイドリングの補助溝とで、環状押出し部材の押出し物成形溝を区画形成するものである。
【００１２】
このように、環状押出し部材の成形装置は、装置全体が大型化せず簡単構成の装置により製造することが出来、品質の向上とコストダウンを図ることが可能である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。
図１は、この発明にかかる環状押出し部材、例えば、タイヤのキャップトレッドの成形方法を実施するための成形装置の概略構成図を示し、１は押出し機、２は所定量のゴム状弾性材料Ｇを順次押出す押出し手段を構成するダイスヘッド２（プリフォーム）、３はダイスヘッド２に近接して設置された定量ゴム計量・切断・搬送装置を示し、この定量ゴム計量・切断・搬送装置３の前方の供給部には、後述する環状押出し部材Ｗを成形する成形工程が直交する向きに配設されている。
【００１４】
この成形工程は、図１及び図２に示すように、径方向に拡縮可能で、かつ回転駆動可能な大径ロール４と複数本の補助ロール５とを備えた多連ロール収納手段６が設置され、この多連ロール収納手段６の前記大径ロール４の外周面には、大径ロール４に対して接近・離反可能で、所定形状の凹溝７を備えた固定ダイス８と、この固定ダイス８の両側に、前記凹溝７に連結する所定形状の補助溝９を備え、かつ大径ロール４の軸方向に移動可能な左右一対の搬送ガイドリング１１ａ，１１ｂとが配設されている。
【００１５】
前記左右一対の搬送ガイドリング１１ａ，１１ｂは、継ぎ目のない環状に成形された環状押出し部材Ｗの内周面を保持して、搬送フレーム１２に沿って移動し、図示しない成形ドラム等で予め成形された完成ベルト等と合体させるように構成されている。
【００１６】
前記多連ロール収納手段６の大径ロール４の外周面と、固定ダイス８の凹溝７と、この固定ダイス８の両側に配設される左右一対の搬送ガイドリング１１ａ，１１ｂの補助溝９とで環状押出し部材Ｗの押出し物成形溝１０を区画形成するものである。
【００１７】
次に、図３〜図６を参照しながら継ぎ目のない環状押出し部材Ｗの成形方法について説明する。
【００１８】
先ず、多連ロール収納手段６の大径ロール４の外周面に、固定ダイス８の凹溝７と、その両側に左右一対の搬送ガイドリング１１ａ，１１ｂの補助溝９とを押し当てて押出し物成形溝１０を区画形成し、この押出し物成形溝１０に、押出し機１のダイスヘッド２（プリフォーム）及び定量ゴム計量・切断・搬送装置３を介して所定量のゴム状弾性材料Ｇを順次供給する。
【００１９】
またこれと同時に、前記大径ロール４を矢印方向に回転駆動させると、前記押出し物成形溝１０に供給されたゴム状弾性材料Ｇは、押出し物成形溝１０の形態の断面で帯状に成形されると共に、搬送ガイドリング１１ａ，１１ｂの内周面に沿って継ぎ目の無い環状押出し部材Ｗが成形される。
【００２０】
このようにして、継ぎ目の無い環状押出し物Ｗを成形した後、または成形工程中に該環状押出し物Ｗの内面を図６に示すような複数本の補助ロール５により保持し、環状押出し部材Ｗの自重により内側への変形を防止する。
【００２１】
そして、上記のような工程により継ぎ目の無い環状押出し部材Ｗを成形した後、大径ロール４を搬送ガイドリング１１ａ，１１ｂの内周面から離反する方向に縮径または中心側に移動させると共に、固定ダイス８を大径ロール４の外周面から離反する方向に移動させ、前記環状押出し部材Ｗの外周面を搬送ガイドリング１１ａ，１１ｂにより保持させる。
【００２２】
その後、環状押出し部材Ｗを保持させた搬送ガイドリング１１ａ，１１ｂを、図１及び図７に示すように、搬送フレーム１２に沿って移動させ、図示しない成形ドラム等で予め成形された完成ベルトＷｚ等に被嵌させると共に合体させて作業を終了させる。
【００２３】
このように、この発明の実施形態では、環状押出し部材Ｗを製造する際に、ゴム状弾性材料Ｇの切断作業や端末部の継ぎ合わせ作業を行うことなく、真円形状で均一性を確保した環状押出し部材Ｗを効率良く製造出来る。
【００２４】
また環状押出し部材Ｗの成形後は、環状押出し部材Ｗの外周面を搬送ガイドリング１１ａ，１１ｂにより保持させ、次工程へ搬送して完成ベルトＷｚ等と合体させることが出来る。
【００２５】
【発明の効果】
この発明の環状押出し部材の成形方法は、上記のように大径ロールの外周面と、凹溝を備えた固定ダイスと、この固定ダイスの両側に配設される左右一対の補助溝を備えた搬送ガイドリングとで区画形成される所定形態の押出し物成形溝に、押出し手段から所定量のゴム状弾性材料を順次供給し、前記大径ロールを回転駆動させながら、前記押出し物成形溝に供給されたゴム状弾性材料を押出し物成形溝の形態に成形すると共に、搬送ガイドリングの内周面に沿って環状押出し部材を成形するので、以下のような優れた効果を奏するものである。
（ａ）．従来のように、バランスを崩す押出し物の切断作業や、継ぎ合わせ作業が不要となり、真円形状で均一性を確保した環状押出し部材を効率良く製造出来、製品性能を向上させることが出来る。
（ｂ）．加工部材の組立て工程との直結化を可能とすることにより、ゴム状弾性材料の経時変化や、材料の劣化を有効に防止できる。
【００２６】
また、この発明の環状押出し部材の成形装置は、所定量のゴム状弾性材料を順次押出す押出し手段の供給部に、径方向に拡縮可能で、かつ回転駆動可能な大径ロールと、複数本の補助ロールとを備えた多連ロール収納手段を設置し、前記大径ロールの外周面に、該大径ロールに対して接近・離反可能で、所定形状の凹溝を備えた固定ダイスと、この固定ダイスの両側に、前記凹溝に連結する所定形状の補助溝を備え、かつ大径ロールの軸方向に移動可能な左右一対の搬送ガイドリングとを配設して構成したので、以下のような優れた効果を奏するものである。
（ｃ）．装置システムの簡略化ができ、コスト低減化を図ることが出来る。
（ｄ）．中間工程への運搬、停滞ロスが不要となり、生産スペースの効率の向上を図ることが可能となり、省人化及び管理工数の大幅な削減を図ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明にかかる環状押出し部材の成形方法を実施するための成形装置の概略構成図である。
【図２】成形工程の大径ロールと複数本の補助ロールとを備えた多連ロール収納手段と、固定ダイスと、左右一対の搬送ガイドリングとの関係を示す斜視図である。
【図３】大径ロールと固定ダイスと左右一対の搬送ガイドリングとで区画形成される押出し物成形溝と、その作動関係を示す説明図である。
【図４】大径ロールと固定ダイスと左右一対の搬送ガイドリングとの関係を示す斜視図である。
【図５】押出し物成形溝に供給されたゴム状弾性材料を大径ロールを回転駆動させて環状押出し部材を成形する工程の説明図である。
【図６】一対の搬送ガイドリングの内側から大径ロールと複数本の補助ロールとで環状押出し部材を支持している状態を示す側面図である。
【図７】一対の搬送ガイドリングで環状押出し部材を保持し、次工程へ搬送する工程の説明図である。
【符号の説明】
１  押出し機                ２  ダイスヘッド（プリフォーム）
３  定量ゴム計量・切断・搬送装置
４  大径ロール              ５  補助ロール
６  多連ロール収納手段      ７  凹溝
８  固定ダイス              ９  補助溝
１０  押出し物成形溝
１１ａ，１１ｂ  搬送ガイドリング
１２  搬送フレーム
Ｗ  環状押出し部材
Ｇ  ゴム状弾性材料
Ｗｚ  完成ベルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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