(57)【要約】【課題】  集積密度の高い状態で同時に複数の円筒状基材を浸漬塗布する場合であっても、ミストが近接する円筒状基材表面で自然乾燥中の湿潤膜表面の画像領域に付着するのを防止し、感光層としての塗膜欠陥の発生を防止することである。【解決手段】  少なくとも塗布槽と、複数の円筒状基材を把持する把持手段とを有し、該複数の円筒状基材を同時に浸漬塗布により感光層の形成を行う電子写真感光体の製造装置であって、前記塗布槽の塗布液面上方に、把持された前記複数の円筒状基材の各々の位置、数に対応して複数の円筒状遮風器が備えられた蓋が、前記塗布液面と一定間隔をおいて塗布槽の開口面全体を覆うように設けられており、前記円筒状遮風器の塗布液側端部と塗布液面との間隔Ｄが、浸漬塗布後の感光層における塗布液側の非画像領域幅以下であることを特徴とする電子写真感光体の製造装置である。【選択図】    図１
2005091558.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、塗布液が収容され常時該塗布液がオーバーフローしている塗布槽と、複数の円筒状基材を昇降可能に把持する把持手段とを有し、該複数の円筒状基材を同時に前記塗布液中に浸漬させ引き上げる浸漬塗布により感光層の形成を行う電子写真感光体の製造装置であって、
前記塗布槽の塗布液面上方に、把持された前記複数の円筒状基材の各々の位置、数に対応して複数の円筒状遮風器が備えられた蓋が、前記塗布液面と一定間隔をおいて塗布槽の開口面全体を覆うように設けられており、前記円筒状遮風器の塗布液側端部と塗布液面との間隔が、浸漬塗布後の感光層における塗布液側の非画像領域幅以下であることを特徴とする電子写真感光体の製造装置。
【請求項２】
前記円筒状遮風器の塗布液側端部が、蓋の底面と同一面にあることを特徴とする請求項１に記載の電子写真感光体の製造装置。
【請求項３】
前記円筒状遮風器の塗布液側端部が、蓋の底面より塗布液面側に突出していることを特徴とする請求項１に記載の電子写真感光体の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は浸漬塗布法により円筒状基材の表面に感光層を形成する電子写真感光体の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真感光体は、通常円筒状基材の表面に感光体材料を塗布して製造される。この場合、円筒状基材表面に感光体材料を均一に塗布するために、一般的に浸漬塗布法が使用されている。該浸漬塗布法では、円筒状基材を塗布液に浸漬し、次に適度な速度で引き上げて湿潤膜を基材表面に形成し、湿潤膜が乾燥固化することによって感光層が形成される。上記湿潤膜から乾燥膜に変化する過程（自然乾燥過程）では、塗膜近傍の僅かな風、蒸気圧濃度むら、表面張力勾配が、感光層表面に膜厚むら、オレンジピール、はじき故障等を引き起こすことがわかっており、浸漬塗布槽の蓋やフード（円筒状遮風器）の形状を工夫することで、自然乾燥過程を制御している。
【０００３】
有機感光体の生産性を高める手段として、同時に複数の円筒状基材を浸漬塗布する方法が採用されている。この場合、複数の円筒状基材を一つの大きな浸漬槽（塗布槽）に浸漬して塗布する方法、あるいは円筒状基材と同じ数の浸漬槽（塗布槽）に浸漬塗布する方法が用いられる。いずれの場合も、塗布液中に含まれる溶剤の蒸発を抑制し、かつ前記基材近傍の溶剤蒸気濃度を制御するために、オーバーフローした液を受ける部分を覆うための蓋、更に前記自然乾燥過程を精密に制御するために、通常蓋を架台として、塗布槽の塗布液面上方に前記フードが設けられる。
【０００４】
また、上記浸漬塗布を行う装置及び量産プラントのコストを低減するためにも、円筒状基材の集積密度を高めることは有効である。すなわち集積密度を高めることによって、塗布装置の小型化、品種切り替えの時間短縮が図りやすい等の効果が得られる。しかしながら、円筒状基材の集積密度が高くなると、基材間の距離が小さくなるために、集積密度が低い場合には考えられなかった品質問題を引き起こすことがある。
【０００５】
例えば、円筒状基材の下端（塗布液面側）部分を塗布液面から引き抜く際、円筒状基材の下端端面と塗布液面との間、あるいは円筒状基材の下端開口部に薄膜が形成される。該薄膜は塗布液面近傍、場合によっては上記下端開口部でしばらく安定化した後破裂し、周囲にミストを飛散させる。複数の円筒状基材を同時に浸漬塗布する場合、上記メカニズムによって発生したミストが、近接する他の円筒状基材の自然乾燥中の湿潤膜表面の画像領域相当部分に付着して、塗膜欠陥を発生させる問題があった。
【０００６】
前記薄膜形成に係わる塗膜欠陥発生を防止するための手段として、例えば、円筒状基材が塗布液面から離れた直後に、円筒状基材の内面から円筒状基材の下端開口部に向けて加圧したり吹き付ける方法等が提案されている（例えば、特許文献１、２参照）。しかし、これらの方法では、円筒状基材の集積密度が低い場合には有効であるが、薄膜が破裂する現象は起こるので、集積密度が高くなると十分な改善効果が得られない場合があった。
【特許文献１】特開２０００−１８９８８５号公報
【特許文献２】特開平７−１２４５１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記のような実情に鑑みてなされたものであって、その目的は、集積密度の高い状態で同時に複数の円筒状基材を浸漬塗布する場合であっても、前記メカニズムにより発生するミストが、近接する円筒状基材表面で自然乾燥中の湿潤膜表面の画像領域に付着するのを防止し、感光層としての塗膜欠陥の発生を防止することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者等は検討の結果、円筒状遮風器（フード）の下端（塗布液側端部）と塗布液面との間隔が、浸漬塗布後における下端側（塗布液側）の感光層の非画像領域幅以下となるようにフードを設けることで、上記課題が改善されることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち本発明は、
＜１＞  少なくとも、塗布液が収容され常時該塗布液がオーバーフローしている塗布槽と、複数の円筒状基材を昇降可能に把持する把持手段とを有し、該複数の円筒状基材を同時に前記塗布液中に浸漬させ引き上げる浸漬塗布により感光層の形成を行う電子写真感光体の製造装置であって、
前記塗布槽の塗布液面上方に、把持された前記複数の円筒状基材の各々の位置、数に対応して複数の円筒状遮風器が備えられた蓋が、前記塗布液面と一定間隔をおいて塗布槽の開口面全体を覆うように設けられており、前記円筒状遮風器の塗布液側端部と塗布液面との間隔が、浸漬塗布後の感光層における塗布液側の非画像領域幅以下であることを特徴とする電子写真感光体の製造装置である。
【００１０】
＜２＞  前記円筒状遮風器の塗布液側端部が、蓋の底面と同一面にあることを特徴とする＜１＞に記載の電子写真感光体の製造装置である。
【００１１】
＜３＞  前記円筒状遮風器の塗布液側端部が、蓋の底面より塗布液面側に突出していることを特徴とする＜１＞に記載の電子写真感光体の製造装置である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の電子写真感光体の製造装置によれば、複数の円筒状基材が高集積密度の状態にあっても、塗布液面からフードの塗布液側端部までの間隔が、感光体の塗布下端側の非画像領域幅以下となっているため、塗布後に発生するミストが近接する基材の画像領域に付着するのを防止でき、最終的な電子写真感光体の良品率を高めることができるので、電子写真感光体を工業的に有利に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明の電子写真感光体の製造装置は、少なくとも、塗布液が収容され常時該塗布液がオーバーフローしている塗布槽と、複数の円筒状基材を昇降可能に把持する把持手段とを有し、該複数の円筒状基材を同時に前記塗布液中に浸漬させ引き上げる浸漬塗布により感光層の形成を行うものであり、前記塗布槽の塗布液面上方に、把持された前記複数の円筒状基材の各々の位置、数に対応して円筒状遮風器を有する蓋が、前記塗布液面と一定間隔をおいて塗布槽の開口面全体を覆うように設けられており、前記円筒状遮風器の塗布液側端部と塗布液面との間隔が、浸漬塗布後の感光層における塗布液側の非画像領域幅以下であることを特徴とする。
【００１４】
図１は本発明の電子写真感光体の製造装置の概略構成図である。塗布槽１の周囲には、塗布槽１の開口面からオーバーフローする塗布液６を受けるための液受け部２が設けられており、その上部に蓋３が載置されている。塗布槽１の図面上上方には、フード４（円筒状遮風器）が下端（塗布液側端部）を蓋３の底面から塗布液面側に突出するように設けられている。また、塗布槽１の図面上上方には、円筒状基材５が、図示しない把持手段によって上下方向に移動可能に配置されている。ただし、本発明は図１の例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱することなく変形を加えた電子写真感光体の製造装置にも適用される。
【００１５】
本発明の電子写真感光体の製造装置を用いて感光層の形成を行えば、前記規定の条件のように、フード４の下端（塗布液側端部）と塗布液面との間隔（図１におけるＤ）が、浸漬塗布後の感光層における塗布液側の非画像領域幅以下となるように、円筒状遮風器（フード４）を設けられているため、前記円筒状基材が塗布液面から離れた直後に発生し飛散したミストが、感光層の画像領域部分についてはフード４で遮蔽されて、近接する円筒状基材表面の画像領域の湿潤膜には付着せず、画像欠陥となることがない。
【００１６】
なお、本発明の電子写真感光体の製造装置としては、図１に示すような、フード４の下端が蓋３の底面から塗布液側に突出した形状のものであってもよいし、フード４の下端が蓋３の底面と同一面にある（蓋３から引き上げ方向にフード４が配置される）形状のものであってもよい。したがって、後者のフード４の下端が蓋３の底面と同一面となる場合には、フード４の下端と塗布液面との間隔Ｄは蓋３の底面と塗布液面との間隔となる。
【００１７】
図２に、本発明の製造装置により浸漬塗布した直後の、感光層が塗布された円筒状基材を示すが、前記浸漬塗布後の感光層とは、円筒状基材５を引き上げた直後の把持された状態の感光層５をいい、また、上記非画像領域幅とは、用いる円筒状基材５の大きさ、電子写真感光体として用いられる画像形成装置、画像形成プロセスにより異なるため、一概に言えないが、図２における円筒状基材５の下端部から基材の長手方向全長の２．５〜６．０％程度の範囲の領域（図２におけるＢの範囲）をいう。
【００１８】
本発明において、前記フード４の下端と塗布液面との間隔Ｄは、塗布後の感光層の非画像領域以下であればよいが、適切な溶剤蒸気濃度及び流れを満足するために、３０ｍｍ以下が好ましく、１５ｍｍ以下がより好ましい。また、前記のようにフード４の下端が蓋３の底面から突出している場合には、同様の理由から、蓋３の底面からフード４の下端までの長さは、５〜３０ｍｍの範囲が好ましく、５〜２０ｍｍの範囲がより好ましい。
【００１９】
前記塗布槽１としては、塗布液６を収容することができる機能を有している限り特に制限はなく、目的に応じて適宜、その材質、形状、構造、大きさ等につき選択できる。塗布槽１の開口面からは常時塗布液６がオーバーフローし、円筒状基材５を塗布液６中に浸漬及び引き上げることにより、その表面に塗布層（感光層）を形成することができる。
【００２０】
したがって、前記塗布槽１は、オーバーフローし溢れた塗布液６を集液乃至案内する液受け部２を有しているのが好ましく、さらに該液受け部２により集液した塗布液６を一旦貯溜する貯溜槽と、該貯溜槽内の塗布液を再び塗布槽内に循環させる塗布液循環手段とを有しているのがより好ましい。前記塗布槽１が、このような貯溜槽と塗布液循環手段とを有していると、前記塗布液を有効利用でき、また該塗布液の外部環境への影響等を小さくすることができる点で有利である。
なお、塗布液の循環速度としては、５〜３０ｌ／分の範囲が好ましく、８〜２０ｌ／分の範囲がより好ましい。
【００２１】
前記蓋３は、フード４（円筒状遮風器）を把持された複数の円筒状基材５の各々の位置、数に対応して複数備える。該フード４は、前記蓋３に着脱不能に備えられてもよいが、着脱可能に備えられていてもよい。ここで、前記複数の円筒状基材５の各々の位置、数に対応してとは、把持された１本１本の円筒状基材５について、１つ１つ円筒状基材５がフード４の中央部に配置されるように設けることを言う。
【００２２】
上記フード４と前記蓋３との接続は、特に制限はなく公知の手段から選択され、例えば、嵌合、螺合、係合、接着剤による接続などが挙げられる。なお、上記フード４は、外風の風上方向を覆うように外風を遮蔽する機能を有する。
【００２３】
本発明においては、前記のような条件により塗膜欠陥が発生し難い構造となっていることから、一度に塗布するパイプ（円筒状基材５）表面の間隔を狭く（高集積化）することができる。上記パイプ表面の間隔は、１０〜１００ｍｍの範囲が好ましく、２０〜８０ｍｍの範囲がより好ましい。そして、本発明の製造装置を用いる場合には、例えば直径が３０ｍｍの円筒状基材５を使用して、１つの塗布層１について集積密度を５０〜３００本／ｍ2程度の範囲とすることが好ましく、１００〜２５０本／ｍ2程度の範囲とすることがより好ましい。
【００２４】
本発明の主要部を構成するフード４は、溶剤蒸気によって変質しない材質、例えばステンレス鋼、アルミニウムなどの金属材料、またはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートなどのプラスチック材料などの材質を用いてつくられる。また、フード４の一部または全体が、メッシュ状の構造を持っていても良い。
【００２５】
前記把持手段は、円筒状基材５を昇降可能に把持し、該円筒状基材５を前記塗布液６中に浸漬させる機能を有する。本発明における把持手段は、複数本の円筒状基材５を把持するものである。したがって、前記把持手段は、複数の円筒状基材５を同時に昇降可能に把持し、該複数の円筒状基材５を前記塗布液６中に同時に浸漬させる機能を有し、製造効率の点で有利である。
【００２６】
前記把持手段としては、前記機能を有する限り特に制限はなく、目的に応じて適宜選択できるが、例えば、円筒状基材５を把持する把持部と、該把持部を昇降可能に移動する移動部とを有する把持手段などが好適に挙げられる。
【００２７】
前記把持部としては、円筒状基材５を把持し得る機能を有する限り特に制限はないが、例えば、上記円筒状基材５の内表面に密接した状態でこれを把持する構造物、例えばアームに接続された基材保持具等、前記円筒状基材５を挟持する構造物、例えばクリップ等、前記被処理体を貼着する粘着体、チャック装置などが挙げられる。これらの中でも、前記円筒状基材５の内表面に密接した状態でこれを把持する構造物は、前記円筒状基材５の外表面と接していないので、塗膜形成の便宜上有利である。
【００２８】
前記移動部としては、円筒状基材５を昇降可能に移動させ得る機能を有する限り特に制限はないが、例えば、垂直に立設された棒体と、モーター等の駆動源により該棒体の周側面上を上下に移動する構造物とを有してなる構造物、例えば昇降用モータ及びポールネジ等や、垂直に立設され、モーター等の駆動源により伸縮自在に設計された棒体などが挙げられる。前記把持部は、該移動部に接続される。前記駆動源の動作は、コンピュータ等の制御手段を用いて制御することができる。
【００２９】
本発明における前記ミストの発生は、円筒状基材５の引き上げ速度にも依存するものであり、引き上げ速度が遅いほど円筒状基材５が塗布液面から離れた後に、円筒状基材の底部開口面に液膜が生じやすくこれがミスト発生の原因となる。本発明の製造装置は、上記のようなミストが発生しやすい条件でも塗膜欠陥を生じることなく感光層を塗工することができるものであり、前記移動部による引き上げ速度は、１０〜２５０ｍｍ／ｓｅｃの範囲が好ましく、１００〜１５０ｍｍ／ｓｅｃの範囲がより好ましい。
【００３０】
図１に示す電子写真感光体の製造装置は、以下のように動作する。即ち、まず、図示しない把持手段の把持具に円筒状基材５把持させる。図示しない昇降機用モータを駆動すると、円筒状基材５が図面上下方に移動する。円筒状基材５の下方には、塗布液６を収容する塗布槽１が開口しており、円筒状基材５は、塗布液６中に浸漬される。このとき、塗布槽１からオーバーフローして溢れた塗布液６は、液受け部２により集液され、案内管７により案内されて図示しない貯溜槽内に一端収容される。このとき塗布液面と蓋３との空間には塗布液６の溶剤蒸気９が満たされた状態となる。
【００３１】
次に、昇降機用モータを逆に駆動させると、円筒状基材５が図面上上方に移動すると、円筒状基材５が塗布槽１の塗布液から外部に出る。このとき、塗布槽１中の塗布液６、先に溢れた分だけその量が減少しているので、ポンプを駆動させて、前記貯溜槽内に収容されている塗布液６を配管８を介して塗布槽１中に循環移送させる。その結果、塗布槽１内の塗布液６の量は一定に制御される。
【００３２】
円筒状基材５が塗布槽１の外部に出たとき、円筒状基材５の外側には、外風の風上方向を覆うようにして円筒状遮風器４が配置されているため、外風は遮蔽され、円筒状基材５の表面の塗布面は外風の影響を受けずに乾燥される。また、円筒状遮風器４の塗布液側端部と塗布液面との間隔Ｄは、円筒状基材５における感光層の非画像領域幅以下としているため、ミストが発生した場合でも隣の円筒状基材５の感光層の画像領域相当部に塗膜欠陥を生じさせることはない。
その結果、本発明の電子写真感光体の製造装置によると、外風の影響を受けることなく、迅速に塗膜欠陥のない膜厚が均一な塗膜を形成することができる。
【００３３】
次に、上記本発明の電子写真感光体の製造装置を用いての、実際の電子写真感光体の製造について説明する。
本発明の製造装置による浸漬塗布は、前記の製造装置上の条件を用いることを除き、従来の浸漬塗布槽装置を用いて電子写真感光体を製造する場合と同一条件で実施することができる。その場合、製造される電子写真感光体は、その塗膜構成の種類により、塗膜に電荷発生物質及び電荷輸送物質を含む単層型のものと、塗膜が電荷発生層と電荷輸送層からなる積層型に大別されるが、本発明の製造装置は、特に積層型電子写真感光体における電荷発生層の塗膜欠陥防止に顕著な効果があり、それにより優れた電子写真感光体を製造することができる。なお、前記積層型の感光体としては、導電性基体（円筒状基材）表面に電荷発生層、電荷輸送層の順に積層した負帯電用の感光体だけでなく、導電性基体表面に電荷輸送層、電荷発生層の順に積層した正帯電用感光体も好ましく製造することができる。
【００３４】
前記電子写真感光体は、例えば、導電性基体（円筒状基材）表面に、下引き層、電荷発生層、電荷輸送層などが積層されてなる。
前記導電性基体である円筒状基材の材質としては、例えば、アルミニウム、ステンレス、ニッケル等の金属材料、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ナイロン、ポリスチレン、フェノール樹脂等の高分子材料や硬質紙等の絶縁材料に導電処理として導電物質を分散したもの、金属箔の積層、金属の蒸着等の方法が挙げられる。
前記円筒状基材の大きさは、通常、直径が１０〜３００ｍｍであり、長さが２０〜１０００ｍｍである。
【００３５】
前記下引き層としては、アクリル系、メタクリル系、塩化ビニル系、酢酸ビニル系、エポキシ系、ポリウレタン系、フェノール系、ポリエステル系、アルキッド系、ポリカーボネート系、シリコン系、メラミン系など各種樹脂、及びジルコニウム化合物、チタニウム化合物を含有する上記樹脂などで形成されるものが挙げられる。
【００３６】
前記下引き層の厚みとしては、０．０５〜１０μｍの範囲が好ましく、０．１〜２μｍの範囲が特に好ましい。感光層が電荷発生層と電荷輸送層との積層構造の場合、それらのいずれかが下引き層の上に設けられてもよい。
【００３７】
前記電荷発生層に含まれる電荷発生物質としては、アゾ顔料、ジスアゾ顔料、キノン顔料、キノシアニン顔料、ペリレン顔料、インジゴ顔料、ビスベンゾイミダゾール顔料、フタロシアニン顔料、キナクリドン顔料、ピリリウム塩、アズレニウム塩、三晶方型セレンが挙げられる。
【００３８】
これらの中でも、光感度、電気特性安定性、画質の点でフタロシアニン顔料が好ましく、前記フタロシアニン顔料としては、例えば、無金属フタロシアニン、クロロガリウムなどのハロゲン化ガリウムフタロシアニン、ジクロロスズなどのハロゲン化スズフタロシアニン、ハイドロキシガリウムフタロシアニン、オキシチタニルフタロシアニン、クロロインジウムなどのハロゲン化インジウムフタロシアニン、バナジルフタロシアニンなどが挙げられる。
【００３９】
前記電荷発生層に使用される結着樹脂としては、例えば、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリスチレン、ポリメタクリル酸エステル類、スチレン−メタクリル酸メチルコポリマー、ポリエステル、スチレン−アクリロニトリルコポリマー、ポリサルホン、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリロニトリル、ポリビニルブチラール、ポリビニルピロリドン、メチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、セルロースエステル類などが挙げられる。
【００４０】
前記電荷発生層における前記電荷発生物質の含有量としては、前記バインダー１００質量部に対し、通常３０〜５００質量部の範囲である。前記電荷発生層の厚みとしては、通常０．０５μｍ〜１μｍの範囲であり、０．１〜０．５μｍが特に好ましい。特に前記感光層の塗膜欠陥は、上記電荷発生層などのような薄膜の層形成時に発生しやすいものである。
【００４１】
前記電荷発生層には、必要に応じて塗布性を改善するためのレベリング剤や酸化防止剤、増感剤等の各種添加剤を添加させることができる。前記電荷発生層は、前記電荷発生物質の微粒子が前記バインダー中に分散した状態で結着してなる層であってもよいし、前記電荷発生物質による蒸着膜であってもよい。
【００４２】
前記電荷輸送層に含まれる電荷輸送物質としては、主鎖または側鎖にアントラセン、ピレン、フェナントレン、コロネンなどの多環芳香族化合物、またはインドール、カルバゾール、オキサゾール、イソキサゾール、チアゾール、イミダゾール、ピラゾール、オキサジアゾール、ピラゾリン、チアジアゾール、トリアゾールなどの含窒素環式化合物の骨格を有する化合物、その他、ヒドラゾン化合物などの正孔輸送物質が挙げられる。
【００４３】
前記電荷輸送層に使用されるバインダーとしては、前記電荷発生層に使用される結着樹脂として例示したものが挙げられる。
【００４４】
前記電荷輸送層における前記電荷輸送物質の含有量としては、前記バインダー１００質量部に対し、通常３０〜２００質量部の範囲であり、４０〜１５０質量部の範囲が好ましい。前記電荷輸送層の厚みとしては、通常５〜５０μｍの範囲であり、１５〜３０μｍの範囲が好ましい。
前記電荷輸送層には、成膜性、可とう性、塗布性などを向上させるため、必要に応じて周知の可塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、レベリング剤などの添加剤を添加することができる。
【００４５】
前記電子写真感光体においては、前記感光層表面にさらに最表面層が設けられていてもよく、そのような最表面層としては、例えば、従来公知の熱可塑性又は熱硬化性ポリマーを主体とするオーバーコート層などが挙げられる。
なお、本発明の電子写真感光体の製造装置は、上記最表面層を形成するために用いてもよい。
【００４６】
塗布液溶剤（溶媒）としては、揮発性が高く、かつその蒸気の密度が空気よりも大きい溶剤が好適に用いられ、例えば、ｎ−ブチルアミン、ジエチルアミン、エチレンジアミン、イソプロパノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、ベンゼン、４−メトキシ−４−メチルペンタノン、ジメトキシメタン、ジメトキシエタン、２，４−ペンタジオン、アニソール、３−オキソブタン酸メチル、モノクロルベンゼン、トルエン、キシレン、クロロホルム、１，２−ジクロロエタン、ジクロロメタン、テトラヒドロフタン、ジオキサン、メタノール、エタノール、イソプロパノール、１−ブタノール、酢酸エチル、酢酸ブチル、ジメチルスルホキシド、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、メチルセロソルブアセテートなどが挙げられる。
【００４７】
これらの溶剤の中でも、特に蒸発速度が遅いもの（沸点が１２０℃以上のもの）を使用すると前記ミストが発生しやすいが、そのような場合でも本発明の製造装置を用いれば、感光層の塗膜欠陥発生を防止することができる。
【００４８】
本発明の電子写真感光体の製造装置において、前記導電性基体表面に浸漬塗布される塗布液は、前記各層に含有させる各物質を上記の溶剤に溶解乃至分散することにより得られる。
本発明に使用される塗布液の粘度は、０．００１〜１Ｐａ・ｓの範囲であることが好ましく、０．００２〜０．８Ｐａ・ｓの範囲であることがより好ましい。上記粘度は、通常の回転粘度計を用いて測定することができる。
【００４９】
また、本発明に使用される塗布液の表面張力は、２０〜３０ｍＮ／ｍの範囲が好ましく、２２〜２６ｍＮ／ｍの範囲がより好ましい。上記表面張力は、ウィルヘルミー型表面張力計（プレート法）を用いて測定することができる。
【００５０】
本発明の電子写真感光体の製造装置を用いて電子写真感光体を製造するには、前記下引き層用塗布液、前記電荷発生層用塗布液、前記電荷輸送層用塗布液等を塗布液として用い、既述の如く、前記導電性基体表面に順次浸漬塗布し、乾燥等すればよい。
【実施例】
【００５１】
以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。なお、以下の実施例、比較例で用いた化合物の構造式（１）〜（６）および塗布液の組成は、以下の通りである。
【００５２】
【化１】
2005091558.tif 000003
【００５３】
【化２】
2005091558.tif 000004
【００５４】
−塗布液Ａ（下引き層用塗布液）−
・構造式（１）のジルコニウム化合物                      ２０質量部
・構造式（２）のシランカップリング剤                    ２質量部
・構造式（３）のポリビニルブチラール                    ２質量部
・１−ブタノール                                        ７０質量部
上記各成分を混合、溶解したものを塗布液Ａとした。
【００５５】
−塗布液Ｂ（電荷発生層用塗布液）−
・クロルガリウムフタロシアニン                          ５質量部
・構造式（６）の塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体          ５質量部
・酢酸ｎ−ブチル                                        ２００質量部
上記成分を直径１ｍｍのガラスビーズを用いたサンドミルで２時間分散して得られた分散液を塗布液Ｂとした。なお、塗布液Ｂの粘度は５ｍＰａ・ｓ、表面張力は２３ｍＮ／ｍであった。
【００５６】
−塗布液Ｃ（電荷輸送層用塗布液）−
・構造式（４）の電荷輸送物質                          １質量部
・構造式（５）のポリカーボネート樹脂                  １質量部
・モノクロルベンゼン                                  ２質量部
・テトラヒドロフラン                                  ４質量部
上記各成分を混合、溶解したものを塗布液Ｃとした。
【００５７】
（実施例１）
湿式ホーニング処理によって表面の算術表面粗度Ｒａを０．２μｍとした直径が３０ｍｍ、長さが３４０ｍｍのアルミニウム製の円筒状基材を、通常の浸漬塗布装置を用いて塗布液Ａ（下引き層）に浸漬したのち、乾燥膜厚が１．０μｍになるような引き上げ速度で塗布し、２分間自然乾燥した。次いで、塗布液Ｂ（電荷発生層）を、図１に示した本発明の浸漬塗布装置を用いて引き上げ速度１８０ｍｍ／ｓｅｃで塗布を行い、前記下引き層表面に、乾燥膜厚が０．２μｍの電荷発生層を形成した。
【００５８】
上記電荷発生層を塗布する際、同時に塗布する円筒状基材５の本数は６本とし、これらを把持具により把持した配置としては、図３の円筒状基材５の端面側から見た図のような配置とした。また、塗布槽１の開口面は１４０×２１０ｍｍとし、塗布液面上方には前記６本の円筒状基材５の位置に対応した６つの円筒状フード４が備えられた蓋３が、前記塗布槽１の開口面を覆うように設置されている。各フードは開口面の直径が６０ｍｍであり、各円筒状基材５が中央に入り込むように配置され、各パイプ（円筒状基材５）間の間隔は７０ｍｍとなっている。また、各フード４の蓋３より図面上上方の長さは２００ｍｍであり、蓋３より図面上下方の長さは１５ｍｍである。そしてフード４の塗布液側端部と塗布液面との間隔Ｄは、１０ｍｍとなるように設置されている。
【００５９】
なお、図２の浸漬塗布後の感光層１０が形成された円筒状基材５で示すように、本実施例に用いた電子感光体の非画像領域幅（浸漬塗布の下端側）Ｂは１２ｍｍであり、画像領域幅Ａは３１３ｍｍである。
上記方法にて合計６０本のサンプルを作製した。作製した各サンプルの画像領域を目視にて観察し、はじき状塗膜欠陥の有無を評価した結果、画像領域のはじき故障発生は０本でった。
【００６０】
さらに、通常の浸漬塗布装置を用いて、前記電荷発生層表面に前記塗布液Ｃ（電荷輸送層用塗布液）をその乾燥後の乾燥膜厚が２０μｍになるような引上げ速度で浸漬塗布し、２分間自然乾燥し、１３５℃で６０分間乾燥した。
以上により、電子写真感光体１を製造した。
【００６１】
（比較例１）
実施例において、電荷発生層を形成する際、図１のフード４の塗布液側端部と塗布液面との間隔Ｄを１５ｍｍに設定した以外は実施例１同様にして電子写真感光体２を作製した。本比較例においては、電荷発生層塗布後の合計６０本のサンプルを評価したところ、画像領域においてはじき故障が６本発生していた。
【００６２】
（比較例２）
実施例において、電荷発生層を形成する際、図１のフード４の塗布液側端部と塗布液面との間隔Ｄを３０ｍｍに設定した以外は実施例１同様にして電子写真感光体３を作製した。本比較例においては、電荷発生層塗布後の合計６０本のサンプルを評価したところ、画像領域においてはじき故障が１９本発生していた。
【００６３】
実施例１及び比較例１〜２で得られた電子写真感光体１〜３のすべてについて、デジタルカラープリンタ（ＤｏｃｕＰｒｉｎｔ  Ｃ２４２６、富士ゼロックス（株）製）に搭載して画像評価を行った。その結果、電子写真感光体１では６０本すべてについて画像上まったく問題はなかったが、電子写真感光体２、３については、電荷発生層にはじき故障が発生したものはすべて全面ハーフトーン、全面ベタ画像ではじきに基づく画像欠陥が見られた。
【００６４】
この結果より、本発明の電子写真感光体の製造装置を用いれば、電荷発生層の形成のような薄膜で溶剤の蒸発速度が比較的遅い条件での浸漬塗布においても、ミストに対する遮断性が高く、画像領域での塗膜欠陥のない感光層を、複数の円筒状基材に対して高集積密度で形成することができることが明らかであった。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の電子写真感光体の製造装置の一例を示す概略部分断面図である。
【図２】浸漬塗布後の感光層が塗布された円筒状基材を示す図である。
【図３】円筒状基材を把持した状態を基材の開口面側から見た図である。
【符号の説明】
【００６６】
１  塗布槽
２  液受け部
３  蓋
４  フード（円筒状遮風器）
５  円筒状基材
６  塗布液
７  案内管
８  配管
９  溶剤蒸気
１０  感光層
【図１】
2005091558.tif 000005
【図２】
2005091558.tif 000006
【図３】
2005091558.tif 000007