(57)【要約】【課題】浸透性が良く確実に漏洩部分を修繕でき、しかも、作業安全性を向上させることができるようにする。【解決手段】、ポリエーテル樹脂を含有する配管用シール剤。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエーテル樹脂を含有する配管用シール剤。
【請求項２】
前記ポリエーテル樹脂が、ビスフェノール類系ポリエーテル樹脂である請求項１記載の配管用シール剤。
【請求項３】
前記ビスフェノール類系ポリエーテル樹脂は、ビスフェノール類（Ｂ）にアルキレンオキサイド（ＡＯ）を付加させた
Ｈ―（ＡＯ）n―Ｂ―（ＡＯ）n―Ｈ  （ただし、ｎは１以上の整数）
という構造を有する樹脂である請求項２記載の配管用シール剤。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の配管用シール剤と、溶剤と噴射剤とを、スプレー用缶に充填させてある配管用シール剤スプレー缶。
【請求項５】
請求項４に記載の配管用シール剤スプレー缶を用いて、配管用シール剤を配管内に噴射することにより、その配管用シール剤を、配管に形成された漏洩部分又は漏洩の発生する可能性のある部分に浸透させる配管修繕方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管用シール剤及び配管用シール剤スプレー缶及び配管修繕方法に関し、さらに詳しくは、家庭内ガス、水道配管等のネジ接合部分等からのガス、水、各種液体等の漏洩を修繕又は予防するための配管用シール剤及び配管用シール剤スプレー缶及びスプレー缶を用いた配管修繕方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
家庭内ガス、水道配管等のネジ接合部分、すなわち継手部分において、ガス漏れなどの漏洩が発生した場合、その簡便な対策法として、配管を配置（配設）されたままの状態で修繕する方法が必要である。例えば、床下や天井裏等に配管がある場合、漏洩部分の有無調査及びその修繕には、床下や天井裏に作業員が入ったり、更にはコンクリート等を除去したり、それらの狭所作業、復旧作業の付帯工事が必要となり、多大な労力及び工事経費がかかり、簡便な修繕法も含めた漏洩及び漏洩予防処理体制の抜本的見直しが課題であった。そこで、かかる作業が不要な修繕方法として、配管用シール剤及び噴射剤等を充填したスプレー缶を用いて、配管のネジ接合部分や継手部分の漏洩部分を修繕する、いわゆるスプレーシール工法が提案されている。
尚、スプレーシール工法とは、配管用シール剤をネジ接合部分や継手部分等の漏洩部分に浸透させることにより、漏洩部分を修繕する工法である。
【０００３】
そして、従来、このような配管の修繕にあたって配管用シール剤として、アクリル樹脂を主剤とするものが用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２４９７６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、アクリル樹脂を主剤とするシール剤は、浸透性が良く確かに漏洩部分を修繕できるものの、かぶれ易く取り扱い上危険であり、作業安全上問題があった。
【０００６】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであって、その目的は、浸透性が良く確実に漏洩部分を修繕でき、しかも、作業安全性を向上させることができるようにするところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは上述の目的を達成するべく、種々の材料について鋭意検討した結果、主成分としてポリエーテル樹脂、特に好ましくはビスフェノール類系ポリエーテル樹脂を使用することにより、浸透性が良く確実に漏洩部分を修繕でき、しかも、作業安全性を向上させることができ、更には、殊にスプレーシール工法に非常に適した各種特性を有し、高浸透性、速シール性を有する配管用シール剤となることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
本発明の第１の特徴構成は、ポリエーテル樹脂を含有する配管用シール剤にある。
【０００９】
尚、本発明におけるポリエーテル樹脂とは、エーテル結合を持つ重合体の総称であるポリエーテルを分子内に含む樹脂を意味し、例えば、アセタール類、ポリエチレンオキシド類、ポリプロピレンオキシド類、塩素化ポリエーテル類、ポリフェニレンエーテル類、ポリフェニレンオキシド類、ビスフェノール類、ビスクレゾール類、イミド類、エーテルケトン類、ケトン類、スルホン類、ポリオール類等があげられる。
【００１０】
上記第１の特徴構成を備える配管用シール剤は、エーテル結合を持つ重合体であるポリエーテル樹脂であるため、その中にはかぶれ難く取り扱い易いものが多数あり、従来のアクリル樹脂に比べると、かぶれ難く取り扱い易い樹脂の選択の幅が広がり、結果として、作業上安全性を向上させることができる。しかも、そのようなポリエーテル樹脂は、浸透性も良く漏洩部分に浸透し易いため、確実に漏洩部分を修繕することができる。
【００１１】
さて、上記第一の特徴構成に加えて、第２の特徴構成は、ポリエーテル樹脂が、ビスフェノール類系ポリエーテル樹脂であればより好ましく、更には、第３の特徴構成として、ビスフェノール類（Ｂ）にアルキレンオキサイド（ＡＯ）を付加させた
Ｈ―（ＡＯ）n―Ｂ―（ＡＯ）n―Ｈ  （ただし、ｎは１以上の整数）（１）
という構造を有する樹脂であれば特に好ましい。
【００１２】
因みに、上記式（１）で表される構造を有する樹脂は、各種ビスフェノール類系にアルキレンオキサイドを付加させた付加体由来のものであり、例えば、ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加体、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加体、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド・プロピレンオキサイド付加体からなる混合付加体、ビスフェノールＦエチレンオキサイド付加体、ビスフェノールＦプロピレンオキサイド付加体、ビスフェノールＦのエチレンオキサイド・プロピレンオキサイド付加体からなる混合付加体、ビスフェノールＳエチレンオキサイド付加体、ビスフェノールＳプロピレンオキサイド付加体、ビスフェノールＳのエチレンオキサイド・プロピレンオキサイド付加体からなる混合付加体に由来のものであり、また、ビスフェノールフルオレンやビスクレゾールやビスクレゾールフルオレン等その他のビスフェノール類のエチレンオキサイド付加体やプロピレンオキサイド付加体やエチレンオキサイド・プロピレンオキサイド混合付加体等のアルキレンオキサイド付加体に由来するものでも良い。
尚、由来するものとは、上記例に挙げたような付加体は勿論のこと、かかる付加体からの変性体をも含むことを意味するのはいうまでもない。
【００１３】
上記特徴構成を備える配管用シール剤によれば、上述の第１の特徴構成による作用効果は勿論のこと、次のような作用効果を期待することができるのである。つまり、これらの樹脂の場合、溶剤を適宜含有させることにより配管用シール剤の粘性を低下させ、漏洩部分への浸透性を一層向上させることができると共に、漏洩部分への浸透にともなって溶媒が適度に蒸発（揮発）し、配管用シール剤の粘性が向上される。
従って、漏洩部分に一層浸透し易く、しかもその浸透した配管用シール剤の粘性が短時間で増加し易く、漏洩部分に付着維持され易いため、速シール性を期待できるとともに、そのシール性を長期間維持することができるのである。そして、特に、このような特性はスプレーシール工法に用いるのに非常に適している。また、スプレーシール工法により配管内に配管用シール剤を噴霧すると、その噴霧の際にバルブ等の可動部に配管用シール剤が付着する虞も多分あるが、上述の構成を備える配管用シール剤は、常温雰囲気下では適度な粘性を備えているため、可動部の可動操作が妨げられることもなく、好適である。
【００１４】
さて、本発明の第４の特徴構成は、前記第１〜３の特徴構成のいずれかに記載の配管用シール剤と、溶剤と噴射剤とを、スプレー用缶に充填させてある配管用シール剤スプレー缶にあり、そして、第５の特徴構成は、前記配管用シール剤スプレー缶を用いて、配管用シール剤を配管内に噴射することにより、その配管用シール剤を、配管に形成された漏洩部分又は漏洩の発生する可能性のある部分に浸透させる配管修繕方法にある。
【００１５】
上記第２の特徴構成を備える発明によれば、溶剤を適宜含有させることにより配管用シール剤の粘度を適度に低下させ、そして、さらに含有される噴射剤により配管用シール剤を噴射させることができるため、配管用シール剤を直接刷毛等により塗布して漏洩を修繕するだけでなく、少し離れた位置からでもスプレー塗布することで漏洩を修繕することができる。
従って、配管用シール剤を配管内に噴射することにより、その配管用シール剤を、配管に形成された漏洩部分又は漏洩の発生する可能性のある部分に浸透させるいわゆるスプレーシール工法を好適に実施することができるのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明に係る配管用シール剤は、ポリエーテル樹脂を含有しており、適宜必要に応じて、更に溶剤や噴射剤や可塑剤等を含有させて、家庭内ガス、水道配管等のネジ接合部分等からのガス、水、各種液体等の漏洩を修繕又は予防するための配管用シール剤として、使用することができる。
尚、本発明で対象とする配管は、都市ガス、天然ガス、液化ガス、石油又は水道等の各種液体等の輸送管その他各種の配管等である。
【００１７】
前記ポリエーテル樹脂としては、例えば、アセタール類、ポリエチレンオキシド類、ポリプロピレンオキシド類、塩素化ポリエーテル類、ポリフェニレンエーテル類、ポリフェニレンオキシド類、ビスフェノール類、ビスクレゾール類、イミド類、エーテルケトン類、ケトン類、スルホン類、ポリオール類等を用いれば良いが、高浸透性、速シール性をバランス良く有しているため、ビスフェノー類系ポリエーテル樹脂を用いるのが好ましく、その中でもビスフェノール類（Ｂ）にアルキレンオキサイド（ＡＯ）を付加させた
Ｈ―（ＡＯ）n―Ｂ―（ＡＯ）n―Ｈ  （ただし、ｎは１以上の整数）（１）
という構造を有する樹脂であれば特に好ましい。
【００１８】
上記式（１）で表される構造を有する樹脂は、各種ビスフェノール類にアルキレンオキサイドを付加させた付加体由来のものであり、例えば、ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加体、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加体、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド・プロピレンオキサイド付加体からなる混合付加体、ビスフェノールＦエチレンオキサイド付加体、ビスフェノールＦプロピレンオキサイド付加体、ビスフェノールＦのエチレンオキサイド・プロピレンオキサイド付加体からなる混合付加体、ビスフェノールＳエチレンオキサイド付加体、ビスフェノールＳプロピレンオキサイド付加体、ビスフェノールＳのエチレンオキサイド・プロピレンオキサイド付加体からなる混合付加体に由来のものであり、また、ビスフェノールフルオレンやビスクレゾールやビスクレゾールフルオレン等その他のビスフェノール類のエチレンオキサイド付加体やプロピレンオキサイド付加体やエチレンオキサイド・プロピレンオキサイド混合付加体等のアルキレンオキサイド付加体に由来するものでも良い。
尚、由来するものとは、上記例に挙げたような付加体は勿論のこと、かかる付加体からの変性体をも含むことを意味するのはいうまでもない。
【００１９】
更に、ビスフェノール類（Ｂ）にアルキレンオキサイド（ＡＯ）を付加させるにあたっては、特に、ｎ＝０２〜１０とすれば、配管用シール剤が、漏洩部分に一層浸透し易く、しかもその浸透した配管用シール剤の粘性が短時間で増加し易く、漏洩部分に付着維持され易いため、速シール性を期待できるとともに、そのシール性を長期間維持することができ、特に特性がスプレーシール工法に用いるのに非常に適したものとなり、より好ましい。
【００２０】
前記溶剤としては、特に限定されずに、ポリエーテル樹脂、特にはビスフェノール類系ポリエーテル樹脂を溶解又は分散させることが可能な公知の各種液体（例えば、各種の有機溶剤）を使用することができ、例えば、エーテル系溶剤が望ましく、更にはジエチレングリコール（ＤＥＧ）、ジエチレングリコールジメチルエーテル（ＤＥＧＤＭＥ）、エチレングリコールジメチルエーテル（ＥＧＤＭＥ）、ジエチレングリコールモノメチルエーテル（ＤＥＧＭＭＥ）、ジグライム（Ｄｉｇｌｙｍｅ）、モノグライム（Ｍｏｎｏｇｌｙｍｅ）等が望ましい。溶剤の使用量は、特に限定されるものではなく、ポリエーテル樹脂１００質量部に対し、２００質量部以下、好ましくは１００〜１５０質量部、特に好ましくは２０〜１００質量部程使用することができる。
【００２１】
本発明では、かかる溶剤を用いて、配管用シール剤の粘度を調整することが可能であり、使用特性（飛散距離）及び漏洩部分又は漏洩する可能性のある部分に対する浸透性を向上させることができる。配管用シール剤の粘度は、特に限定されるものではなく、１０００ｃｐ以下、好ましくは５０〜６００ｃｐ程度とすることにより、液ダレし難く、作業上の使用特性が良好であるものが得られる。
【００２２】
そして、このような溶剤の一部又は全部が配管用シール剤の使用時、使用後において蒸発（揮発）することにより、ポリエーテル樹脂による漏洩部分の修繕作用を発揮することに寄与するものである。すなわち、適度な揮発性を有する溶剤を使用することが、配管用シール剤の浸透性及びシール性との間の調整をうまくとることができる。更には、可塑性を持たせるために、適宜、可塑剤（例えばフタル酸ジオクチル等）を、チキソ剤としては無機物質（例えば、シリカ、チタニア等のファインセラミックス微粒子等）を配管用シール剤に加えても良い。
【００２３】
本発明に係る配管用シール剤は、直接刷毛などで漏洩箇所に塗布したり含浸させたりして使用することが可能であるのは勿論のこと、スプレーシール工法にて使用すること、すなわち、配管内に噴射することができる配管用シール剤として使用することが可能であるものである。かかる配管用シール剤に、適宜噴射剤を配合することにより、ポリエーテル樹脂と溶剤と噴射剤とを含有する配管用シール剤を、スプレー用缶に充填させてある配管用シール剤スプレー缶を得ることができる。
【００２４】
本発明において使用される噴射剤としては、特に制限されず、公知の噴射剤を使用することが可能である。噴射剤としては、公知の各種の液化ガス、例えば、液化ジメチルエーテル（ＤＭＥ）、液化石油ガス（特に、液化プロパン）、高圧ガス（例えば、窒素等）を、単独で又は混合物として使用することが可能である。かかる噴射剤の使用量は、特に限定されないが、配管用シール剤の特性（粘度、浸透性、速シール性等）を考慮し、かつ使用時に必要とされる特性（飛散距離等）に応じて、選択することが可能である。特に、液化ガスを使用する場合には、配管用シール剤中のポリエーテル樹脂の含有量１ｇあたり、液化ガスの含有量は４ｍｌ／ｇ以上、好ましくは４〜１０ｍｌ／ｇの範囲とすることができる
【００２５】
そして、スプレー用缶に、ポリエーテル樹脂と溶剤と噴射剤とを共に充填することにより、その噴射特性及びシール特性等を調整することが可能である。かかるスプレー用缶における配管用シール剤の充填量については、一回の噴射で使い切る量、ポリエーテル樹脂として１０〜５０ｇとすることにより、使用時に大量の配管用シール剤が噴射されることによる弊害を回避することが可能となる。かかるスプレー用缶内の圧力、すなわち噴射圧は特に限定されず、噴射剤の種類にもより、１９．６×１０4Ｐａ（２ｋｇｆ／ｃｍ2に相当）以上、好ましくは３９．２×１０4Ｐａ（４ｋｇｆ／ｃｍ2に相当）以上、通常使用する場合には３９．２×１０4Ｐａ〜５８．８×１０4Ｐａ（６ｋｇｆ／ｃｍ2に相当）とすることが望ましい。
【００２６】
かかるスプレー用缶における配管用シール剤の充填量は、修繕する配管の状況すなわち漏洩部分の位置や構造等にもよるが、配管用シール剤の飛散距離が１ｍ以上、好ましくは２ｍ以上、通常使用する場合には２〜３ｍ程度となるようにすることが望ましい。かかる配管用シール剤の飛散距離は、ポリエーテル樹脂の種類や粘度等に応じて、溶剤の種類及び使用量、配管用シール剤の粘度、噴射剤の種類及び使用量、スプレー缶内への充填圧力（噴射圧）、更には適宜使用され得る可塑剤の種類及び使用量などを制御することにより調節することが可能である。
【００２７】
また、配管用シール剤の粘度を低く、噴射圧を高くすることにより、飛散距離を長くすることが可能である。配管用シール剤の粘度は、溶剤の使用量を増やして、低くすることが可能である。噴射圧は、スプレー用缶への噴射剤の充填量を増やすことにより、高くすることが可能である。
【００２８】
そして、配管の漏洩部分又は漏洩の発生する可能性のある部分に配管用シール剤を浸透させ、溶剤を蒸発させることにより、配管の漏洩を修繕又は予防することが可能である。すなわち、上述の如く構成される配管用シール剤スプレー缶を用いて、漏洩部分又は漏洩の発生する可能性のある部分を有する配管内に、配管用シール剤を加圧供給、噴射することにより、配管用シール剤からの粒子析出を利用して、漏洩部分又は漏洩の可能性のある部分である細孔に、配管用シール剤を極めて良く浸透させ、溶剤を蒸発させることが可能となる。
【００２９】
具体的には、家庭内ガス配管等のネジ接合部分、継手部分で、例えばガス洩れが発生した場合、又はそれが発生する可能性のある場合、以下の方法が適当である。
【００３０】
まず、ガス元栓を閉めた後で、ガス洩れに相当する部分に近接するコックを取り外す。次に、その開口から、配管用シール剤スプレー缶を使用して、ガス洩れ部分に向けて配管用シール剤を噴射して、ガス洩れに相当する部分に配管用シール剤を浸透させることが可能である。
【００３１】
かかる配管の漏洩部分又は漏洩する可能性のある部分に浸透した配管用シール剤中のポリエーテル樹脂、特に好ましくはビスフェノール類系ポリエーテル樹脂は、比較的溶剤が揮発して粘性が増加し易いため、速シール性を発揮して、好適に、配管のネジ接合部分、継手部分での漏洩部分又は漏洩の発生の可能性のある部分を修繕又は予防することができるのである。
【実施例】
【００３２】
以下に本発明の効果を確認するための具体的な実施例、比較例を示すが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００３３】
◎配管用シール剤の調整
【００３４】
実施例１
ポリエーテル樹脂として、ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加体を用いた。具体的には、ビスフェノールＡにエチレンオキサイド（以下単にＥＯと略称）を３モル付加させたもの（つまり、前記式（１）にて、Ｂ：ビスフェノールＡ，ＡＯ：ＥＯ，ｎ＝３）を用いた。
そして、このポリエーテル樹脂３５ｇと、溶剤としてのジエチレングリコールジメチルエーテル（ＤＥＧＤＭＥ）  １５ｇと、噴射剤としての液化ジメチルエーテル（ＤＭＥ）２５０ｇとを、スプレー用缶に５６．９×１０4Ｐａ（５．８ｋｇｆ／ｃｍ2に相当）の充填圧力で充填することにより、配管用シール剤スプレー缶とした。
尚、スプレー用缶としては、密閉容器に噴出管を挿入した構造で、密閉容器から突出している噴出管の頭部を押さえることによって、噴出管が開放し、内容物を噴射するスプレー缶を使用した。
この配管用シール剤の配合を図１に示す。
【００３５】
実施例２
ビスフェノールＡにプロピレンオキサイド（以下単にＰＯと略称）を付加させたこと以外は、実施例１と同様にして行った。その配合を図１に示す。
【００３６】
実施例３
ポリエーテル樹脂として、ビスフェノールフルオレンにＰＯを６モル付加させたもの（前記式（１）にて、Ｂ：ビスフェノールフルオレン，ＡＯ：ＰＯ，ｎ＝６）を、溶剤として、エチレングリコールジメチルエーテル（ＥＧＤＭＥ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして行った。その配合を図１に示す。
【００３７】
実施例４
ポリエーテル樹脂として、ビスクレゾールフルオレンにＰＯを付加させたこと以外は、実施例３と同様にして行った。その配合を図１に示す。
【００３８】
実施例５
ポリエーテル樹脂として、ビスフェノールフルオレンにＥＯを付加させたこと以外は、実施例３と同様にして行った。その配合を図１に示す。
【００３９】
実施例６
ポリエーテル樹脂として、ビスクレゾールフルオレンにＥＯを付加させたこと以外は、実施例３と同様にして行った。その配合を図１に示す。
【００４０】
比較例１
従来のアクリル樹脂を主剤とする配管用シール剤の一例として、市販のアクリル樹脂系シール剤スプレー缶（大阪瓦斯（株）製、アクリル系モノマー／ＬＰＧ（液化プロパンガス）＋ＤＭＥ、充填圧力４７．１×１０4Ｐａ（約４．８ｋｇ／ｃｍ2に相当）、充填量（アクリル系モノマー質量換算４５ｇ））を使用した。
【００４１】
◎配管用シール剤の評価
【００４２】
（１）模擬配管の作製及び試験方法
呼び径１Ｂのソケットを使用して呼び径１Ｂのガス鋼管２本をネジ込み接続し、ネジの間隙には市販の樹脂コンパウンドを充填した。ネジ込み接続した後で、ネジを緩めること（実環境より厳しい条件にすること）により、ネジ接合部分に洩れのあるネジ接合ユニット（全長約３０ｃｍ）を作製した。各ユニットは、実環境で考えられるガス漏洩量（５ｍｌ／分以下）より大きいガス漏洩量を有していた。
【００４３】
実験台上に、透明な樹脂製管を使用して、ネジ部分に洩れのあるネジ接合ユニットを一端から１ｍ（ユニット１）と２ｍ（ユニット２）の所に設置した全長３０ｍの模擬配管を２系列作製した。その実験台を真上から見た図を図２に示す。スプレー管の噴出管に接続した噴射ノズルを、模擬配管のユニット１側の端部の開口に噴射治具を使用して固定した状態で、配管用シール剤を噴射させて、ネジ接合ユニットの漏洩部分をシールした。尚、作業温度雰囲気は常温で行った。
【００４４】
実施例１〜６の各配管用シール剤については、スプレー缶内の配管用シール剤を全量噴射させた。比較例１の配管用シール剤については、充填量の１／３（アクリル系モノマー質量換算で約１５ｇ）となるように噴射時間（３秒）を設定した。
尚、確かに各実施例の配管用シール剤を用いたときには、皮膚に配管用シール剤が付着してもかぶれたりすることなく、安全に作業を行うことができた。
【００４５】
（２）飛散距離評価
上記（１）に示した試験方法により、実施例１〜６及び比較例１の各配管用シール剤を噴射した際における、夫々の配管用シール剤の飛散距離を測定し、シール可能範囲の広さを評価した。その結果を、図３に示す。
図３からわかるように、各実施例とも比較例１とほぼ同等以上の飛散距離を示し、配管内のシール可能範囲は十分満足できるものであった。
尚、図には示さないが、別途噴射剤の使用量のみを変えて試験を行ったところ、噴射剤の使用量により、飛散距離が異なることが確認でき、噴射剤の使用量を調節することにより配管用シール剤の飛散距離を制御することができ、商品化の際に、所望の飛散距離及び充填量に応じて、必要な大きさのボンベを選択することができる。
【００４６】
（３）シール性能評価
上記（１）に示した試験方法により、実施例１〜６及び比較例１の各配管用シール剤を噴射し、漏洩部分をシールする前後のガス漏洩量（ゲージ圧降下量）を測定し、シール性能を評価した。
その結果として、配管用シール剤をスプレー（噴射）した直後（３０分後）のゲージ圧降下量を、配管用シール剤をスプレーする前（初期）のゲージ圧降下量とともに、図３に示す。
【００４７】
図３からわかるように、各実施例とも比較例と同様に、スプレー直後に漏洩部分をシールすることができることが確認され、十分満足できる速シール性を有していた。
【００４８】
そして、図には示さないが、別途、実施例１〜６及び比較例１の各接合ユニットを、以下の条件１）から４）で冷熱繰り返しを行った後のゲージ圧降下量を測定した。尚、比較例１のアクリル樹脂を主剤とする配管用シール剤は、嫌気性であるためシールした後、５時間後より、各ネジ接合ユニットに１３Ａガスを封入した。
１）―２０℃で１時間保持、２）―２０℃から８０℃へ２時間で移動、３）８０℃で１時間保持、４）８０℃から―２０℃へ２時間で移動。
すると、各実施例とも、約１ヶ月（２５日間）後においても、また、冷熱繰り返しを行っても、ガス洩れ量の変化はほとんどなく、比較例１と同等以上のシール性能を有しており、シール性能が十分満足できるものであることを確認できた。
【００４９】
以上の評価結果より、確かに本発明に係る発明の作用効果を確認することができ、殊に、ビスフェノール類（Ｂ）にアルキレンオキサイド（ＡＯ）を付加させるにあたって、好ましくはｎ＝２〜１０、より好ましくはｎ＝３〜６とすれば、配管用シール剤が、漏洩部分に一層浸透し易く、しかもその浸透した配管用シール剤の粘性が短時間で増加し易く、漏洩部分に付着維持され易いため、速シール性を期待できるとともに、そのシール性を長期間維持することができ、特に特性がスプレーシール工法に用いるのに非常に適したものとなる。
【００５０】
〔別実施形態〕
以下に他の実施形態を説明する。
〈１〉以上の実施形態では、殊に配管用シール剤を配管内に噴射することにより漏洩部分又は漏洩の可能性のある部分に浸透させる形態について説明したが、そのような方法に限らず、本発明に係る配管用シール剤を、例えば、漏洩部分又は漏洩の可能性のある部分に、配管の外面側から噴射したり、或いは、覆うように塗布したりして、漏洩部分又は漏洩の可能性のある部分に浸透させても良いのはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の実施例の配管用シール剤の配合を示す説明図
【図２】本発明の実施例で使用した模擬配管を設置した実験台を真上から視た概略図
【図３】本発明の実施例の配管用シール剤のシール性能を示す説明図
【図１】
2005075999.tif 000002
【図２】
2005075999.tif 000003
【図３】
2005075999.tif 000004