(57)【要約】【構成】生海苔処理装置のケーシング内に、一対の取付部材を対向させた状態で所定間隔を介して設け、この取付部材の対向面にそれぞれ差込溝を設け、この差込溝にパンチングメタル部材をスライドさせながら着脱可能に差込み可能とし、一対の取付部材の対向面がおよびパンチングメタル部材がパンチングメタル部材の差込方向に向かって漸次幅狭にした生海苔処理装置用パンチングメタル部材差し替え装置。【効果】その先端縁が一対の取付部材の対向面から外れる位置まで引き戻せば、このパンチングメタル部材は取付具の差込み溝から外れる（図２を参照のこと）。パンチングメタル部材を取り外すにあたってこの取付け具の長さよりも短い距離をスライドさせるだけでよいため、パンチングメタル部材の取付け・取り外しの作業が楽になるとともに取付け具の後方のスペースも極めて小さくなる。【選択図】    図２
2005000152.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
生海苔処理装置のケーシング内に、一対の取付部材を対向させた状態で所定間隔を介して設け、この取付部材の対向面にそれぞれ差込溝を設け、この差込溝にパンチングメタル部材をスライドさせながら着脱可能に差込み可能とした生海苔処理装置用パンチングメタル部材差し替え装置において、
前記一対の取付部材の対向面がおよび前記パンチングメタル部材が前記パンチングメタル部材の差込方向に向かって漸次幅狭にしたことを特徴とする生海苔処理装置用パンチングメタル部材パンチングメタル部材網体差し替え装置。
【請求項２】
請求項１の生海苔処理装置用パンチングメタル部材差し替え装置において、前記一対の取付部材の対向面の狭まり傾斜を前記パンチングメタル部材の狭まり傾斜よりも小さくしたことを特徴とする生海苔処理装置用パンチングメタル部材差し替え装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明はパンチングメタル部材差し替え装置に関し、生海苔処理装置、例えば生海苔混成装置、生海苔等の海藻原料を洗浄する洗浄装置に等使用される。
【０００２】
【従来の技術】
従来における生海苔混成装置においては、図７に示すように、ケーシング１０内の側部を側面パンチングメタル部材４０で仕切るとともに底部を底面パンチングメタルで部材３０で仕切ることによって混成槽３１とその外側のドレン槽３９及び水槽３２とを形成していた。そして、この側面パンチングメタル部材４０および底面パンチングメタル部材３０は、図８に示すように、一対の取り付け具９８，９８にそれぞれ差込溝９９，９９を設け、この差込溝９９，９９にスライドさせながら着脱可能に差込み可能にし、汚れた場合、錆びた場合には取り替えができるように構成されていた。なお、図８において、１３は生海苔チップを供給する生海苔切断機、１４は水供給管、１５１は生海苔チップと水との混合液の排出管、１８はオーバーフロー水排出管、１９はドレン排水管である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、かかる従来の生海苔混成装置にあっては、前記一対の取付具の対向面が平行に配置されていたため、パンチングメタル部材を取り外すにあたってこの取付け具の長さだけスライドさせなければならず、この結果、取付け・取り外し作業が重労働であるとともに取付け具の後方に少なくともこのパンチングメタル部材と同じ長さのスペースを確保しなければならないという不都合を有した。
【０００４】
この発明の課題はかかる不都合を解消することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る生海苔処理装置用パンチングメタル部材差し替え装置においては、生海苔処理装置のケーシング内に、一対の取付部材を対向させた状態で所定間隔を介して設け、この取付部材の対向面にそれぞれ差込溝を設け、この差込溝にパンチングメタル部材をスライドさせながら着脱可能に差込み可能とした生海苔処理装置用パンチングメタル部材差し替え装置において、前記一対の取付部材の対向面がおよび前記パンチングメタル部材が前記パンチングメタル部材の差込方向に向かって漸次幅狭にしたため、
パンチングメタル部材の先端縁が一対の取付部材の対向面から外れる位置までパンチングメタル部材を引き戻せば、このパンチングメタル部材は取付具の差込み溝から外れるものである（図２を参照のこと）。
【０００６】
なお、前記一対の取付部材の対向面の狭まり傾斜を前記パンチングメタル部材の狭まり傾斜よりも小さくすれば、パンチングメタル部材はその後端側から抜け始めるため、取り外しがし易いものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１はこの発明に係る生海苔処理装置用網体差し替え装置の断面図、図２は図１におけるＩＩ矢視図、図３及び図４はパンチングメタル部材と取付部材との関係を示した斜視図、図５は、パンチングメタル部材が取付部材から外れる状態を示した正面図、図６は他の実施例の断面図である。
【０００８】
図１及び図２において、Ｄは生海苔の混成装置（この発明の「生海苔処理装置」に相当する）、１０はこの装置Ｄのケーシングである。このケーシング１０は底板１１と側板１２，１２，…とから構成されている。また、１３は生海苔チップを後記混成槽３１に供給する生海苔切断機、１４は水供給管、１５は生海苔チップと水との混合液を排出するための排出貯留槽、１５１はその排出管である。また、１６は仕切板１７で区切られたオーバーフロー槽、１８はオーバーフロー水排出管、１９はドレン排水管である。なお、２０１はオーバーフローの水量を調節するシャッター板であり、前記仕切板１６の上端部にスライド可能に設置されている。
【０００９】
次に、２０はコ字状取付部材であり、前記ケーシング１０の側板１２，１２，１２の内壁面に設置されている（図２を参照のこと）。このコ字状取付部材２０は奥辺部２１と一対の側辺部２２，２２とから構成される。この「一対の側辺部」がこの発明の「一対の取付部材」に相当する。この一対の側辺部（コ字状取付部材２０の）２２，２２の対向面は奥方向（差込方向に）向かって漸次幅狭に形成されている（図２を参照のこと）。
【００１０】
また、２３は差込溝であり、前記一対の側辺部（コ字状取付部材２０の）２２，２２の内側縁に形成され、その両端は開放されている。
【００１１】
３０は底面パンチングメタル部材であり、前記差込溝（コ字状取付部材２０の）２３にスライドさせながら着脱可能に差込まれている（図３及び図４を参照のこと）。このこのパンチングメタル部材３０は、パンチングメタル部３０１と枠体３０２とから構成され、前記ケーシング１０内を混成槽３１とドレン槽３２とに区切っている（図１を参照のこと）。そして、このパンチチングメタル部材３０も前記一対の側辺部（コ字状取付部材２０の）２２，２２の対向面と同様に奥方向（差込方向に）向かって漸次幅狭に形成されている。このため、図３及び図４に示すように、パンチングメタルの先端縁が一対の側辺部（コ字状取付部材２０の）２２，２２の対向面から外れる位置までパンチングメタル３０を引き戻せば、このパンチングメタル３０は一対の側辺部（コ字状取付部材２０の）２２，２２の差込溝２３から外れる（図５を参照のこと）。
【００１２】
なお、図５に示すように、前記一対の側辺部（コ字状取付部材２０の）２２，２２における対向面の狭まり傾斜を前記網体の狭まり傾斜よりも小さくすれば、パンチングメタル部材３０はその後端側から抜け始めるるため、取り外しがし易いものである。
【００１３】
なお、３３は底面パンチングメタル部材３０の透孔、３４はその枠体３０２の後端縁（図１における右端縁）において折り曲げ形成された垂直片である。
【００１４】
次に、４０は側面パンチングメタル部際であり、前記底面パンチングメタル部材３０の垂直片３４と押さえ具４１との間に着脱可能に差し込まれている。この側面パンチングメタル部材４０は前記ケーシング１０内を混成槽３１と混成水槽（生海苔チップと水との混合液から生海苔チップの除かれた水槽３２）に区切っている（図１を参照のこと）。そして、この側面パンチングメタル部材４０は底面パンチングメタル部材３０とに対して取付け・取り外しができる。なお、この側面パンチングメタル部材３０もパンチングメタル部４０１と枠体４０２とから構成されている。
【００１５】
５０は攪拌翼であり、前記混成室３１の略中心部に設置されている。この攪拌翼５０は回転軸５１を適宜駆動手段によって回転させることにより、回転し、生海苔チップと水との混合液を攪拌しながら混成する。
【００１６】
次に、図６は他の実施例である生海苔洗浄軟化装置（この発明の「生海苔処理装置」に相当する）Ｅの断面図である。この生海苔洗浄軟化装置Ｅは、ケーシング６０内を側面パンチングメタル部材７０，７０，…によって、洗浄槽６１と洗浄水排出槽６１とに仕切っている。この側面パンチングメタル部材７０の設置構成は、前記生海苔の混成装置Ｄにおける底面パンチングメタル部材３０の設置構成と同様であり（バンチングメタル部と枠体からなる）、その取付け・取り外しの方法および技術的な効果も同様である。
【００１７】
なお、８０はコ字状取付部材、８１はその奥辺部、８２，８２はその一対の側辺部である。このこの「一対の側辺部」がこの発明の「一対の取付部材」に相当する。８３は差込溝である。この側面パンチングメタル部材７０は前記差込溝（コ字状取付部材８０の）８３を垂直方向にスライドさせながら着脱可能に差込まれ、仮想線の状態になったとき、前記差込溝８３から外れ、傾けることによってケーシング６０内から引き出す（仮想線で部分的に表示した側面パンチングメタル部材７０のを参照のこと）。
【００１８】
６３は前記洗浄槽６１の中心に設置された回転軸、６４，６４，…はこの回転軸に突設された攪拌棒である。この回転軸６３を適宜駆動手段によって回転させることによって前記攪拌棒を回転させ、混合液（生海苔と水との混合液）中の生海苔を軟化させながら洗浄する。また、６５は混合液供給管であり、前記洗浄槽６１に混合液（生海苔と水との混合液）を供給する。６６は排水管であり、使用後の洗浄水を排出するためのものである。
【００１９】
上記したパンチングメタル部材３０，４０はパンチングメタル部３０１，４０１と枠体３０２，４０２とから構成されているが、枠体を設けないで、パンチングメタル部３０１，４０１のみで構成することもできる。
【００２０】
【発明の効果】
この発明に係る生海苔処理装置用パンチングメタル部材差し替え装置は、生海苔処理装置のケーシング内に、一対の取付部材を対向させた状態で所定間隔を介して設け、この取付部材の対向面にそれぞれ差込溝を設け、この差込溝にパンチングメタル部材をスライドさせながら着脱可能に差込み可能とした生海苔処理装置用パンチングメタル部材差し替え装置において、前記一対の取付部材の対向面がおよび前記パンチングメタル部材が前記パンチングメタル部材の差込方向に向かって漸次幅狭にしたため、
パンチングメタル部材の先端縁が一対の取付部材の対向面から外れる位置までパンチングメタル部材を引き戻せば、このパンチングメタル部材は取付具の差込み溝から外れるものである（図２を参照のこと）。
【００２１】
よって、この生海苔処理装置用パンチングメタル部材差し替え装置を使用すれば、パンチングメタル部材を取り外すにあたってこの取付け具の長さよりも短い距離をスライドさせるだけでよいため、従来に比べ、パンチングメタル部材の取付け・取り外しの作業が楽になるとともに取付け具の後方のスペースも従来に比べ、極めて小さくなる結果当該装置のコンパクト化を図ることができる。
【００２２】
なお、前記一対の取付部材における対向面の狭まり傾斜を前記パンチングメタル部材の狭まり傾斜よりも小さくすれば、パンチングメタル部材はその後端側から抜け始めるため、取り外しがし易いものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る生海苔処理装置用網体差し替え装置の断面図である。
【図２】図１におけるＩＩ矢視図である。
【図３】パンチングメタル部材と取付部材との関係を示した斜視図である。
【図４】パンチングメタル部材と取付部材との関係を示した斜視図である。
【図５】パンチングメタル部材が取付部材から外れる状態を示した正面図である。
【図６】他の実施例の断面図である。
【図７】図１に相当する従来例の図である。
【図８】図４に相当する従来例の図である。
【符号の説明】
Ｄ  …  生海苔の混成装置（生海苔処理装置）
２２  …  側片部（取付部材）
２３  …  差込溝
３０  …  パンチングメタル部材
Ｅ  …  生海苔洗浄軟化装置（生海苔処理装置）
７０  …  パンチングメタル部材
８２  …  側片部（取付部材）
８３  …  差込溝
【図１】
2005000152.tif 000003
【図２】
2005000152.tif 000004
【図３】
2005000152.tif 000005
【図４】
2005000152.tif 000006
【図５】
2005000152.tif 000007
【図６】
2005000152.tif 000008
【図７】
2005000152.tif 000009
【図８】
2005000152.tif 000010