(57)【要約】【課題】  コピー紙等の普通紙において画像の輪郭の不規則なにじみ（フェザリング）、インクの紙裏側までへの深い染み込み（裏抜け）をおこしにくく、さらに、べた印字部でのまだら模様の発生（ビーディング）、色間での混ざり（ブリーディング）、細線の太り（にじみ）を起こしにくいインク、記録方法およびインクジェット記録方法を提供する。【解決手段】  水、水溶性有機溶剤、色材を含むインクにおいて、該インクの製造直後、若しくは保存品の開封直後の表面張力をγ（ｍＮ／ｍ）、普通紙に対する初期接触角をθとしたときにγｃｏｓθの平方根が４〜６で、該インクを４０℃、２％ＲＨに１時間静置した後のインク表面張力をγ′、普通紙に対する初期接触角をθ′とすると、下記式（Ｉ）を満たすことを特徴とするインク。  式（Ｉ）  （０．３０≦（γ′ｃｏｓθ′）1/2／（γｃｏｓθ）1/2≦０．８５）【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
水、水溶性有機溶剤、色材を含むインクにおいて、該インクの製造直後、若しくは保存品の開封直後の表面張力をγ（ｍＮ／ｍ）、普通紙に対する初期接触角をθとしたときにγｃｏｓθの平方根が４〜６で、該インクを４０℃、２％ＲＨに１時間静置した後のインク表面張力をγ′、普通紙に対する初期接触角をθ′とすると、下記式（Ｉ）を満たすことを特徴とするインク。
式（Ｉ）
０．３０≦（γ′ｃｏｓθ′の平方根）／（γｃｏｓθの平方根）≦０．８５
【請求項２】
製造直後、若しくは保存品の開封直後から、４０℃、２％ＲＨの雰囲気に１時間静置後に粘度が０．０〜２．０ｍＰａ・ｓ減少することを特徴とする請求項１記載のインク。
【請求項３】
請求項１または２記載のインクを用いることを特徴とする記録方法。
【請求項４】
請求項１または２記載のインクを用いることを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項５】
複数色のインクを用いるインクジェット記録方法において、黒インクとして請求項１または２記載のインクを用いることを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項６】
複数色のインクを用いるインクジェット記録方法において、用いる複数色のインクのすべてが請求項１または２記載のインクであることを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項７】
請求項１または２記載のインクを用いるインクジェット記録方法において、ブリスト法における接触時間５ｍｓの液体転移量が９ｍｌ／ｍ2未満である普通紙に印字することを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項８】
請求項１または２記載のインクを用いるインクジェット記録方法において、マグネシウム含有量が０．２〜１０ｍｇ／ｇである普通紙に印字することを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項９】
請求項１または２記載のインクを用いるインクジェット記録方法において、１ドットを形成するインク液滴体積が０．１ｐｌ以上１０．０ｐｌ未満であることを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項１０】
請求項１または２記載のインクを用いるインクジェット記録方法において、表面を全て印刷し終えてから裏面を印刷し始めるまでの間の時間が５秒以内であることを特徴とするインクジェット記録方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インク、記録方法及びインクジェット記録方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
着色剤を含んだインク液滴を吐出オリフィスから飛翔させて記録を行うインクジェット記録方法が実用化されている。インクジェット記録に使用されるインクに関しては、普通紙（例えば、電子写真用紙等のＰＰＣ用紙、コンピューター等の連続用紙等の一般事務用に汎用される記録紙等）や、インクジェット専用の記録媒体（インクジェット専用紙）に対して良好に印字できることが求められる。
【０００３】
しかしながら、普通紙においては画像の輪郭の不規則なにじみ（フェザリング）が起こりやすく、印字品質を落としている。フェザリングを抑えるために、多価アルコール類（例えば、１，２−ヘキサンジオール等）、アルキルエーテル類（例えば、トリエチレングリコールモノブチルエーテル等）等の溶剤を添加し、インクの表面張力を低下させることが知られているが、多価アルコール類、アルキルエーテル類の添加による改良では、細線が太る（にじみ）という問題や、インクが普通紙の裏側にまで深く染み込み（裏抜け）、十分な画像濃度が得られないという問題が起こる。さらに、裏抜けが激しいと、普通紙の両面にインクジェットで記録をすることができないという問題が起こる。
【０００４】
また、べた印字部でのまだら模様の発生（ビーディング）に関しても、さらに高いレベルが要求されてきている。色間での混ざり（ブリーディング）に関しても問題を有している。
【０００５】
これらの普通紙における画質の問題の改善のため、インク中に多糖類や、特殊な界面活性剤を添加する方法が報告されて（例えば、特許文献１、２参照。）いる。また、カチオン性物質を含む液体とアニオン性物質を含むインクを被記録媒体上で反応させる方法（例えば、特許文献３参照。）や、ヒータを用いてインクの浸透を制御する方法（例えば、特許文献４参照。）、転写体に画像を形成して、その画像を被記録媒体へと転写する方法（例えば、特許文献５参照。）が報告されている。しかしこれらは、保存耐久性に問題がある、装置が大掛かりになる等の問題がある。
【０００６】
また、インクジェットプリンタにおいては、高画質であるばかりではなく、インクを長期間安定に吐出するという性能も求められる。これは、色材の構造に起因する場合があるが詳しい検討がなされておらず十分な問題解決に至っていない。以上のごとく従来の技術では個々の性能を単独で満足させる手段は見出せても、これらの性能を同時に満足させ、一連の問題を解決するインクは得られていないのが現状である。
【特許文献１】特開平６−２２８４７７号公報  （特許請求の範囲）
【特許文献２】特開平８−３３７７４９号公報  （特許請求の範囲）
【特許文献３】特開平８−２１６４９８号公報  （特許請求の範囲）
【特許文献４】特開平１１−１２９４６０号公報  （特許請求の範囲）
【特許文献５】特開平５−２５５６２３号公報  （特許請求の範囲）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、コピー紙等の普通紙において画像の輪郭の不規則なにじみ（フェザリング）、インクの紙裏側までへの深い染み込み（裏抜け）をおこしにくく、さらに、べた印字部でのまだら模様の発生（ビーディング）、細線の太り（にじみ）を起こしにくいインク、記録方法およびインクジェット記録方法を提供することである。また、本発明の別の目的は上記目的に加えて、色間での混ざり（ブリーディング）を起こしにくいインク、記録方法およびインクジェット記録方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の上記目的は、以下の構成により達成することができる。
（請求項１）
水、水溶性有機溶剤、色材を含むインクにおいて、該インクの製造直後、若しくは保存品の開封直後の表面張力をγ（ｍＮ／ｍ）、普通紙に対する初期接触角をθとしたときにγｃｏｓθの平方根が４〜６で、該インクを４０℃、２％ＲＨに１時間静置した後のインク表面張力をγ′、普通紙に対する初期接触角をθ′とすると、下記式（Ｉ）を満たすことを特徴とするインク。
【０００９】
式（Ｉ）
０．３０≦（γ′ｃｏｓθ′の平方根）／（γｃｏｓθの平方根）≦０．８５
（請求項２）
製造直後、若しくは保存品の開封直後から、４０℃、２％ＲＨの雰囲気に一時間静置後に粘度が０．０〜２．０ｍＰａ・ｓ減少することを特徴とする請求項１記載のインク。
（請求項３）
請求項１または２記載のインクを用いることを特徴とする記録方法。
（請求項４）
請求項１または２記載のインクを用いることを特徴とするインクジェット記録方法。
（請求項５）
複数色のインクを用いるインクジェット記録方法において、黒インクとして請求項１または２記載のインクを用いることを特徴とするインクジェット記録方法。
（請求項６）
複数色のインクを用いるインクジェット記録方法において、用いる複数色のインクのすべてが請求項１または２記載のインクであることを特徴とするインクジェット記録方法。
（請求項７）
請求項１または２記載のインクを用いるインクジェット記録方法において、ブリスト法における接触時間５ｍｓの液体転移量が９ｍｌ／ｍ2未満である普通紙に印字することを特徴とするインクジェット記録方法。
（請求項８）
請求項１または２記載のインクを用いるインクジェット記録方法において、マグネシウム含有量が０．２〜１０ｍｇ／ｇである普通紙に印字することを特徴とするインクジェット記録方法。
（請求項９）
請求項１または２記載のインクを用いるインクジェット記録方法において、１ドットを形成するインク液滴体積が０．１ｐｌ以上１０．０ｐｌ未満であることを特徴とするインクジェット記録方法。
（請求項１０）
請求項１または２記載のインクを用いるインクジェット記録方法において、表面を全て印刷し終えてから裏面を印刷し始めるまでの間の時間が５秒以内であることを特徴とするインクジェット記録方法。
【発明の効果】
【００１０】
本発明により、コピー紙等の普通紙において画像の輪郭の不規則なにじみ（フェザリング）、インクの紙裏側までへの深い染み込み（裏抜け）をおこしにくく、さらに、べた印字部でのまだら模様の発生（ビーディング）、色間での混ざり（ブリーディング）、細線の太り（にじみ）を起こしにくいインク、記録方法およびインクジェット記録方法を得た。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明を更に詳しく説明する。まず、本発明のインクが被記録媒体に対してどのような挙動を示すのかを説明する。
インクの紙への浸透はＬｕｃａｓ−Ｗａｓｈｂｕｒｎの式で表すことができる。
Ｌ／ｔ1/2＝｛（ｒ・γ・ｃｏｓθ）／（２η）｝1/2
Ｌ：浸透距離
ｔ：時間
ｒ：紙の毛細管径
γ：液体の表面張力
θ：接触角
η：粘度
この式の左辺はインクの紙への浸透距離を時間の平方根で割ったものであり、この式はインクの浸透速度を示す。
【００１２】
この式によれば、右辺の項であるγｃｏｓθの平方根は、インクの浸透速度に関わる。すなわち、γｃｏｓθが大きければ、インクの浸透速度は速く、γｃｏｓθが小さければ、インクの浸透速度は遅いことを示す。
【００１３】
γｃｏｓθが大きいインク、すなわち浸透速度が速いインクは、紙へのインク浸透がしやすいため、紙の裏側までインクが到達してしまう裏抜けや、紙の横方向にインクが広がるにじみを起こしやすい。
【００１４】
また、γｃｏｓθが小さいインク、すなわち浸透速度が遅いインクは、普通紙の浸透しやすい部分のみを選んで浸透することで、インクのひろがりが不均一となり、フェザリングを起こす。さらに、このようなインクは、先に打たれて紙上で浸透しきれていないインク滴と、次に打たれたインク滴とが合体し、べた画像にまだら部分が生じるビーディングが起こりやすい。また、浸透速度が遅いことは、すなわち、印刷後のプリントが乾燥するまでに時間がかかる、ということを示し、問題である。
【００１５】
従来のインクは、裏抜けやにじみを抑えるために、γｃｏｓθを小さくするか、または、フェザリングやビーディングを抑え、さらにプリントの速乾性を得るために、γｃｏｓθを大きくするかのどちらかを選択していた。もしくは、両者が適度につりあうγｃｏｓθを選択していた。しかし、このようなインクは、「裏抜け、にじみ」と「フェザリング、ビーディング」との間で特性を取り合っており、両者が両立することはなかった。
【００１６】
図１に従来のインクと本発明インクの浸透速度変化の概念図を示した。例えば、インクの前進張力（上でいうγｃｏｓθ）をある値以上とすることで印字品質がよくなるという報告がある（特開平６−１３６３０８号）。しかし、このインクは、ビーディング、フェザリングには効果があるが、にじみや裏抜けを起こす。インクの浸透乾燥性を高くするという報告（特開平６−２２８４７５号）も同様である。これらのインクは図１に示す「従来のインク１」にあたる。
【００１７】
また、表面張力を小さくし、かつ前記接触角（上記γｃｏｓθ）を大きくすることで、紙面深さ方向にはあまり沈まないが横方向に広がるインクが報告されている（特開平６−１３６３０６号）。しかし、このインクは上でいう、「裏抜け、にじみ」と「フェザリング、ビーディング」が適度につりあっているだけであり、十分な効果は得られていない。インクの付着張力（上でいうγｃｏｓθ）を適度な範囲内に定めるという報告（特開平７−２７８４８１号）も同様である。これらのインクは図１に示す「従来のインク２」にあたる。
【００１８】
また、図１に示す「従来のインク３」のように、浸透速度が小さいまま変化しないインクはフェザリングやビーディングが起こることは前述の通りである。また、このインクは紙中へ浸透しにくいため、プリント後の乾燥に時間がかかることも前述の通りである。
【００１９】
以上のように、従来のインクには浸透速度を示すγｃｏｓθを経時で変化させるという考え方はなく、「裏抜け、にじみ」と「フェザリング、ビーディング」を十分に両立させることができなかった。
【００２０】
本発明のインクはこのような従来のインクに関する常識を覆し、浸透速度が経時で減少するインク、すなわちγｃｏｓθの平方根が経時で減少するインクである。すなわち、始めはγｃｏｓθが大きい値を示し、インクが紙中へ入りやすいため、フェザリング、ビーディングが起こらず、インク全体が被記録媒体中に浸透した後、紙中をインクが移動している間にγｃｏｓθが一定割合以上減少し、すなわち、インクの紙中での移動しやすさが一定割合以上落ち、裏抜け、にじみが起こらないインクである。さらに、本発明のインクは始めにγｃｏｓθが大きいため、インクが被記録媒体中に素早く浸透し、インクの乾燥性がよい。
【００２１】
経時で物性が変化するインクとしては、表面張力が経時で１ｍＮ／ｍ以上増加するインクが報告されている（特開２００２−２３５０２２）。しかし、経時で物性が変化すれば、印刷品質が必ずよくなる、ということはなく、たとえば、特開２００２−２３５０２２号の実施例にあるような初期の表面張力が３９から４５ｍＮ／ｍというインクは、本発明でいう、初期のγｃｏｓθの平方根の値が４未満であり、浸透速度が遅く、十分なフェザリング改善効果が得られていない。
【００２２】
また、浸透速度が速いところから経時で減少しても、その減少の割合が小さい場合は、インクの浸透速度が十分に遅くなる前にインクが紙中を移動してしまい、裏抜け、にじみが起きる。
【００２３】
本発明のように、浸透速度をコントロールし、速いところから、遅いところに一定時間内に変化させて初めて、「裏抜け、にじみ」と「フェザリング、ビーディング」を両立できる。浸透速度を自らコントロールし、速いところから、遅いところに一定時間内に変化させるという概念は、本発明が初めてである。
【００２４】
さらに、本発明の優れている点は、インク全体の浸透をコントロールしているところである。
【００２５】
「裏抜け、にじみ」と「フェザリング、ビーディング」を両立させる方法として、アニオン性の色材とカチオン性の色材を用いるインクセット（特開２００２−８８２９０号）や、色材として顔料を用い、紙への印刷後に色材とインク溶媒が分離され色材のみが紙面上に残るインク（特開２００３−９６３６７号）が報告されているが、両者ともに、使用できる色材の種類に限定がある。
【００２６】
それに対し、本発明はインク全体の浸透、すなわち、インクの液体部分の、紙中での位置をコントロールする方法であり、色材は例えば染料でも、顔料でもよく、色材選択の幅が広い。
【００２７】
本発明の請求項１を満たすインクを作製する手段としては、例えば、表面張力が小さく、蒸発速度が速い溶媒を、インク中の他の溶媒組成に応じて、適量含有することがあげられる。本発明の請求項１における普通紙としては、後述するように、コピー用紙であるＸｅｒｏｘ４０２４（ゼロックス（株）製）を体表として採用した。
【００２８】
インクに用いられる水溶性溶剤に求められる機能としては、色材の安定性を高めること（染料溶解性、顔料分散性）、インクジェットで吐出するための粘度調整、吐出時の安定性を確保するための吸・保湿性等、様々な項目が挙げられる。そのため、インクには、数種の、様々な特性を持つ溶媒を組み合わせて使うのが一般的である。
【００２９】
また、インクには溶媒だけではなく、界面活性剤、防腐剤、ｐＨ調整剤等を添加するのが一般的である。
【００３０】
これら様々な溶媒や添加剤、また、色材は、それぞれの添加量に応じ、インク全体のγｃｏｓθを変化させる。
【００３１】
したがって、インク組成全体を加味した上で、上記の表面張力が小さく、蒸発速度が速い溶媒を、適量含有させ、γｃｏｓθの平方根が希望の値となるように調整しなければならない。
【００３２】
γ（ｍＮ／ｍ）の測定方法としては、自動表面張力計（協和界面科学社製ＣＶＢＰ−Ｚモデル）を用い白金板を用いて測定した。θの測定方法としては、自動接触角計（協和界面科学社製ＣＡ−ＶＰモデル）を用い、１μＬの液滴をコピー用紙であるＸｅｒｏｘ４０２４（ゼロックス（株）製）に滴下した画像を取り込み、θ／２法で接触角θを測定した。θは、液滴が針先から完全に離れて２．５ｍｓ後の値を３回測定し、平均したものとした。
【００３３】
γｃｏｓθの平方根の初期値としては、４から６であることがビーディング、ブリーディングの観点から好ましく、さらには４から５であると、フェザリング、裏抜けの抑制効果が高まり、より好ましい。γｃｏｓθの平方根が４未満である場合、紙へインクが浸透するのに時間がかかり、乾燥性が劣る。また、６より大きい場合、インクの被記録媒体に対する横方向のひろがりが大きくなり、にじみが目立つ。
【００３４】
（γ’ｃｏｓθ’の平方根）／（γｃｏｓθの平方根）は、０．３０以上０．８５以下である。０．３０未満である場合、インクの蒸発が速すぎるため、ヘッドノズル付近で色材が析出または凝集し、ノズル目詰まりを起こしやすい。０．８５より大きい場合は、従来のインクのように、「にじみ、裏抜け」と「ビーディング、フェザリング」との間で特性を取り合い、十分な効果が出ない。
【００３５】
本発明における水溶性有機溶剤としては、アルコール類（例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、ペンタノール、ヘキサノール、シクロヘキサノール、ベンジルアルコール等）、多価アルコール類（例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキサンジオール、ペンタンジオール、グリセリン、ヘキサントリオール、チオジグリコール等）、多価アルコールエーテル類（例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、トリプロピレングリコールジメチルエーテル等）、アミン類（例えば、エタノールアミン、Ｎ−エチルジエタノールアミン、モルホリン、Ｎ−エチルモルホリン、エチレンジアミン、ジエチレンジアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ポリエチレンイミン、ペンタメチルジエチレントリアミン、テトラメチルプロピレンアジアミン等）、アミド類（例えば、ホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド等）、複素環類（例えば、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−シクロへキシル−２−ピロリドン、２−オキサゾリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジン等）、スルホキシド類（例えば、ジメチルスルホキシド等）、スルホン類（例えば、スルホラン等）が挙げられる。
【００３６】
本発明における色材の例としては、水溶性染料、顔料が挙げられる。水溶性染料の例としては、例えば、アゾ染料、アゾメチン染料、キサンテン染料、キノン染料などを挙げることができる。水溶性染料の具体的化合物としては、例えば、特開２００２−３３８８５６号明細書段落番号００５３に例示した化合物などを挙げることができる。これらは、「染色ノート第２１版」（出版；色染社）等に記載されている。
【００３７】
また、本発明に使用できる顔料としては、従来公知の有機及び無機顔料が使用できる。例えばアゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料等のアゾ顔料や、フタロシアニン顔料、ペリレン及びペリレン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサンジン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロニ顔料等の多環式顔料や、塩基性染料型レーキ、酸性染料型レーキ等の染料レーキや、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック、昼光蛍光顔料等の有機顔料、カーボンブラック等の無機顔料が挙げられる。
【００３８】
本発明のインクは、色材の含有量を０．１〜２０質量％の範囲で選択することができ、インクジェット画像で写真画像を形成するには、色材の含有量を各々変化させた、いわゆる濃淡インクを調製して用いるのが好ましい。また、必要に応じて、赤、緑、青等の特色インクを用いることも色再現上好ましい。
【００３９】
４０℃、２％ＲＨに一時間インクを静置した後に、粘度が初期値より０．０〜２．０ｍＰａ・ｓ減少することが、インク吐出応答性の点から好ましい。一般的にインクを開放系の下で静置すると、水が蒸発し、水溶性有機溶媒が濃縮されるため、インクの粘度が上昇する。このような現象が、インクジェットヘッドのノズル付近で起こる場合、特に最初の吐出液滴の速度、量等が不安定となり、印字画質に問題が生じる。本発明のインクは、特に、粘度に関わる水溶性有機溶媒が水よりも優先的に蒸発する場合、従来のインクとは異なり、粘度を減少させることができる。
【００４０】
粘度が２．０ｍＰａ・ｓ以下の減少により、前述したＬｕｃａｓ−Ｗａｓｈｂｕｒｎの式における粘度ηの低下が抑えられ、インクの浸透性が高まり過ぎることを抑制し、裏抜け、にじみを起こしにくくなるので好ましい。粘度の初期値としては１〜６ｍＰａ・ｓが吐出安定性の点から好ましい。ここで、インク密度とは、インク１ｍｌ当たりの質量（ｇ）を示す。
【００４１】
粘度の測定方法としは、ビスコメイトＶＭ−１Ｇ（山一電機（株）製）を用い、２５℃における値を測定し、値を測定したインクの密度で割り、さらに２５℃における水の粘度を０．８９ｍＰａ・ｓとなるように補正した。
【００４２】
本発明のインクは特にインクジェット用インクとして用いることが好ましいが、スタンプ用インク、ボールペン用インク等に用いることもできる。
【００４３】
インクジェット記録方法としては、少なくともイエローのインク、マゼンタのインク、シアンのインク、ブラックのインクを有するインクセットを用い、いわゆるカラーのインクジェットプリントに用いることができる。
【００４４】
複数のインクを用いるインクジェット記録方法においては、テキスト等の微細な図形を描く機会が多い黒インクに本発明のインクを用いることが好ましい。
【００４５】
さらに、用いる複数のインクすべてに本発明のインクを用いると、裏抜け、フェザリング、にじみ、ビーディングのみではなく、隣接する異なる色間での混ざり（ブリーディング）も抑制できるため好ましい。
【００４６】
本発明に用いられる被記録媒体としては、安価であることによりコピー紙等事務用紙に代表される普通紙が好ましい。また、高画質な画像を得るためには支持体の上に記録液受容層が塗布された記録媒体を用いてもよい。
【００４７】
普通紙とは、非塗工用紙、特殊印刷用紙及び情報用紙の一部に属す、８０〜２００μｍの非コート紙が望ましい。本発明の普通紙としては、例えば、上級印刷紙、中級印刷紙、下級印刷紙、薄様印刷紙、微塗工印刷用紙、色上質紙等特殊印刷用紙、フォーム用紙、ＰＰＣ用紙、その他情報用紙等があり、具体的には下記する用紙及びこれらを用いた各種の変性／加工用紙があるが、本発明は特にこれらに限定されるものではない。上質紙および色上質紙、再生紙、複写用紙・色もの、ＯＣＲ用紙、ノーカーボン紙・色もの、ユポ６０、８０、１１０ミクロン、ユポコート７０、９０ミクロン等の合成紙、その他片面アート紙６８ｋｇ、コート紙９０ｋｇ、フォームマット紙７０、９０、１１０ｋｇ、発泡ＰＥＴ３８ミクロン、みつおりくん（以上、小林記録紙）、ＯＫ上質紙、ニューＯＫ上質紙、サンフラワー、フェニックス、ＯＫロイヤルホワイト、輸出上質紙（ＮＰＰ、ＮＣＰ、ＮＷＰ、ロイヤルホワイト）ＯＫ書籍用紙、ＯＫクリーム書籍用紙、クリーム上質紙、ＯＫ地図用紙、ＯＫいしかり、きゅうれい、ＯＫフォーム、ＯＫＨ、ＮＩＰ−Ｎ（以上、新王子製紙）、金王、東光、輸出上質紙、特需上質紙、書籍用紙、書籍用紙Ｌ、淡クリーム書籍用紙、小理教科書用紙、連続伝票用紙、上質ＮＩＰ用紙、銀環、金陽、金陽（Ｗ）、ブリッジ、キャピタル、銀環書籍、ハープ、ハープクリーム、ＳＫカラー、証券用紙、オペラクリーム、オペラ、ＫＹＰカルテ、シルビアＨＮ、エクセレントフォーム、ＮＰＩフォームＤＸ（以上、日本製紙）、パール、金菱、ウスクリーム上質紙、特製書籍用紙、スーパー書籍用紙、書籍用紙、ダイヤフォーム、インクジェットフォーム（以上、三菱製紙）、金毯Ｖ、金毯ＳＷ、白象、高級出版用紙、クリーム金毯、クリーム白象、証券・金券用紙、書籍用紙、地図用紙、複写用紙、ＨＮＦ（以上、北越製紙）しおらい、電話帳表紙、書籍用紙、クリームしおらい、クリームしおらい中ラフ、クリームしおらい大ラフ、ＤＳＫ（以上、大昭和製紙）、せんだいＭＰ上質紙、錦江、雷鳥上質、掛紙、色紙原紙、辞典用紙、クリーム書籍、白色書籍、クリーム上質紙、地図用紙、連続伝票用紙（以上、中越パルプ）、ＯＰ金桜（チューエツ）、金砂、参考書用紙、交換証用紙（白）、フォーム印刷用紙、ＫＲＦ、白フォーム、カラーフォーム、（Ｋ）ＮＩＰ、ファインＰＰＣ、紀州インクジェット用紙（以上紀州製紙製）、たいおう、ブライトフォーム、カント、カントホワイト、ダンテ、ＣＭ用紙、ダンテコミック、ハイネ、文庫本用紙、ハイネＳ、ニューＡＤ用紙、ユトリロエクセル、エクセルスーパーＡ、カントエクセル、エクセルスーパーＢ、ダンテエクセル、ハイネエクセル、エクセルスーパーＣ、エクセルスーパーＤ、ＡＤエクセル、エクセルスーパーＥ、ニューブライトフォーム、ニューブライトＮＩＰ（以上大王製紙製）、日輪、月輪、雲嶺、銀河、白雲、ワイス、月輪エース、白雲エース、雲岑エース（以上日本紙業製）、たいおう、ブライトフォーム、ブライトニップ（以上名古屋パルプ）、牡丹Ａ、金鳩、特牡丹、白牡丹Ａ、白牡丹Ｃ、銀鳩、スーパー白牡丹Ａ、淡クリーム白牡丹、特中質紙、白鳩、スーパー中質紙、青鳩、赤鳩、金鳩Ｍスノービジョン、スノービジョン、���鳩スノービジョン、白鳩Ｍ、スーパーＤＸ、はまなすＯ、赤鳩Ｍ、ＨＫスーパー印刷紙（以上本州製紙製）、スターリンデン（Ａ・ＡＷ）、スターエルム、スターメイプル、スターローレル、スターポプラ、ＭＯＰ、スターチェリーＩ、チェリーＩスーパー、チェリーIIスーパー、スターチェリーIII、スターチェリーIV、チェリーIIIスーパー、チェリーIVスーパー（以上丸住製紙製）、ＳＨＦ（以上東洋パルプ製）、ＴＲＰ（以上東海パルプ製）。被記録媒体としては、例えば、上質紙および色上質紙、インクジェット普通紙および専用紙、再生紙および伝票用紙等があげられる。通常普通紙として広範に使用される膜厚８０〜２００μｍの用紙が本発明の目的に特に好ましい。本発明の対象とする記録媒体としては、非コート紙が望ましく、例えば用紙の元素成分の比率で言えば、炭素元素１００に対して、アルミニウム、けい素元素数が各々１５０、２００以下であることが望ましい。
【００４８】
本発明に用いる普通紙としては、特にブリスト法における接触時間５ｍｓの液体転移量が９ｍｌ／ｍ2未満であることがフェザリングの抑制において好ましい。ブリスト法とは「Ｊａｐａｎ  ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ．５１−８７」（紙パルプ技術協会、紙パルプ試験方法Ｎｏ．５１−８７、ブリストー法）に示される測定法である。液体転移量の測定法は、測定液として界面活性剤（サーフィノール４６５、信越化学社製）０．１％水溶液を用い、測定機として自動走査吸液計（ＫＭ５００Ｗｉｎ、熊谷理機工業社製）を用い、接触時間５ｍｓの液体転移量を３回測定した際の平均値とした。
【００４９】
上記普通紙においてフェザリングが起こりにくくなる理由は明らかではないが、接触時間が５ｍｓである場合、液体転移量は紙の表面粗さに依存する傾向があり、液体転移量が９ｍｌ／ｍ2未満の普通紙は表面にセルロース繊維が完全に露出しているわけではなく、表面サイズ処理等、なんらかの表面平滑化処理が行われているため、繊維に沿ってインクが浸透するというフェザリングが目立ちにくいことによると思われる。
【００５０】
本発明に用いる普通紙としては、マグネシウムの含有量が０．２ｍｇ／ｇ以上であることが裏抜け改良の点から好ましい。
【００５１】
マグネシウムの量は波長分散型蛍光Ｘ線分析装置を用い、検量線を作成して測定した。
該普通紙において裏抜けが起こりにくい理由は明らかではないが、マグネシウム塩が普通紙中に一定量以上含まれている場合、インクが紙内部へ浸透し、マグネシウム表面をぬらす際に湿潤熱が発生し、インク中の水溶性有機溶媒の蒸発が促進されるため、紙の裏側までインクが到達しにくいことによると思われる。マグネシウムの量は、普通紙製造時のコストの問題より、１０ｍｇ／ｇ未満であることが好ましい。
【００５２】
本発明のインクジェット記録方法としては、液滴体積が０．１ｐｌ以上１０．０ｐｌ未満であることが好ましい。この範囲の液滴体積であると、インク液滴体積に対する表面積が大きく、インク中の水溶性有機溶媒の蒸発が促進されるため、裏抜けが起こりにくい。液滴体積が０．１ｐｌ以上である場合、飛翔時の安定性が向上し、１０．０ｐｌ以下である場合、裏抜け防止の効果が向上するとともに、印字画質の粒状性が良好になる。
【００５３】
本発明のインクは特に両面印刷を行うインクジェット記録方法に好適に用いられる。特に、表面をすべて印刷し終えてから裏面を印刷し始めるまでの間の時間が５秒以内であるインクジェット記録方法に使用することが好ましい。このように両面をすばやく印刷するインクジェット記録方法においては、裏面を印刷し始めるまでの間に表面が十分に乾燥している必要がある。表面が乾燥しきる前に裏面を印刷すると、紙の正確な搬送が難しいだけではなく、湿潤状態である紙が破れることもある。さらに、プリンタ内部が乾いていないインクにより汚れ、印刷画像に汚れが移ることがある。本発明のインクを用いると、乾燥が非常に速いため、これらの問題が生じない。
【００５４】
「表面をすべて印刷し終えてから裏面を印刷し始めるまでの間の時間」とは、先に印刷される紙面上に最後に打たれるインク適が着弾してから、もう一方の紙面に最初に打たれるインク適が着弾するまでの時間をいう。
【００５５】
本発明のインクは、その表面張力を制御するためにさらに界面活性剤を添加することもできる。界面活性剤としては、例えば、アニオン系、カチオン系、両性、ノニオン系のものが使用され、代表的には、アニオン系の界面活性剤としては、脂肪酸塩、アルキル硫酸塩、アルキル硫酸エステル、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、アルキルリン酸エステル塩、アルキルナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、ポリオキシエチレンアルキル硫酸エステル塩等、カチオン系の界面活性剤としては、アミン塩、テトラアルキル４級アンモニウム塩、トリアルキル４級アンモニウム塩、アルキルピリジニウム塩、アルキルキノリニウム塩等、ノニオン系の界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリプロピレングリコールのエチレンオキサイド付加物、アセチレングリコール、アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物等が挙げられる。
【００５６】
これら界面活性剤の添加量は染料の種類、インク中に含まれる水溶性有機溶剤、その他添加剤の種類、量により決まるが、インク全質量に対して０．０１〜５質量％が好ましい。
【００５７】
さらに、本発明のインクには、吐出安定性、プリントヘッドやインクカートリッジへの適合性、保存安定性、その他諸特性向上を目的として、それぞれの目的に適合する、粘度調整剤、比抵抗調整剤、皮膜形成剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防かび剤、防錆剤、ｐＨ調整剤、染料溶解助剤、消泡剤、金属キレート剤等を添加することもできる。
【００５８】
防腐剤、防かび剤の好ましい具体例としては、例えば、安息香酸ナトリウム、ペンタクロロフェノールナトリウム、２−ピリジンチオール−１−オキサイドナトリウム、ソルビン酸ナトリウム、デヒドロ酢酸ナトリウム、１，２−ベンズイソチアゾリジン−３−オン（アビシア社のプロキセルＣＲＬ、プロキセルＢＤ、プロキセルＧＸＬ、プロキセルＴＮ、プロキセルＸＬ−２等）、４−クロロ−３−メチルフェノール（バイエル社のプリベントールＣＭＫ等）が挙げられる。
【００５９】
ｐＨ調整剤の例としては、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、プロパノールアミン、モルホリン等のアミン類及びそれらの変性物、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム等の無機塩類、水酸化アンモニウム、４級アンモニウム水酸化物（テトラメチルアンモニウム等）、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸リチウム等の炭酸塩類その他リン酸塩等が挙げられる。
【００６０】
染料溶解助剤の例としては、尿素、チオ尿素、テトラメチル尿素等の尿素類が挙げられる。
【００６１】
本発明のインクジェット記録方法は、電気・機械変換方式によりインクを吐出することで記録を行うオンデマンド方式のインクジェット記録方法が好ましい。電気・機械変換方式には、例えば圧電素子を用いた電気・機械変換方式が挙げられる。圧電素子としては例えば、ピエゾ素子が挙げられる。
【００６２】
本発明のインクジェット記録方法は、電気・熱変換方式によりインクを吐出することで記録を行うオンデマンド方式のインクジェット記録方法が好ましい。電気・熱変換方式には、例えば、発熱素子を用いた電気・熱変換方式が挙げられる。
【実施例】
【００６３】
以下、本発明の実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。
【００６４】
［インク実施例１〜２１、比較例１〜２２の作製］
下記成分を混合、十分に攪拌した後、細孔径０．４５μｍメンブランフィルターを用いて濾過してインク１を作製した。
ダイレクトイエロー８６                                          ３．７質量％
２−ブタノール                                                １０．０質量％
エチレングリコール                                            １５．０質量％
グリセリン                                                    １５．０質量％
プロキセルＸＬ−２（アビシア社製）                              ０．２質量％
トリエタノールアミン                                            １．０質量％
イオン交換水                                                  ５５．１質量％
さらに表１、表２に記載の組成を有する各インク組成物をインク実施例１と同様に作製した。
【００６５】
得られたインクに関して、上記に記載の方法でγ（ｍＮ／ｍ）およびθを測定し、γとｃｏｓθの積の平方根を計算した。
【００６６】
続いて、インク２０ｇを表面積５０ｃｍ2の蓋のないガラス製の容器の中に入れ、４０℃／２％ＲＨ条件下に１時間静置した。１時間静置した後のγｃｏｓθの平方根（γ’ｃｏｓθ’の平方根）を上記の方法で測定し、（γ’ｃｏｓθ’の平方根）／（γｃｏｓθの平方根）を計算した。
【００６７】
【表１】
2005075849.tif 000002
【００６８】
【表２】
2005075849.tif 000003
【００６９】
［画像記録試料の作製］
プリンタをキヤノン製インクジェットプリンタＢＪ  Ｓ７００（電気−熱変換方式）とし、インク実施例１をセットし、さらに記録媒体として普通紙であるＨａｍｍｅｒｍｉｌ  ＬＡＳＥＲ  ＰＲＩＮＴ（ＩＮＴＥＲＮＡＴＩＯＮＡＬ  ＰＡＰＥＲ社製）を上記インクジェットプリンタにセットし、１０ｃｍ×１０ｃｍのべた画像である画像記録試料を作製した。同様にインク実施例１をインク実施例２〜２１、インク比較例１〜２２にかえて画像記録試料を作製した。
【００７０】
同様に記録媒体として、普通紙であるＲｅｃｙｃｏｎｏｍｉｃ（ＳＣＨＮＥＩＤＥＲ  ＳＯＨＮＥ社製）、コニカコピーペーパーＮＲ−Ａ８０（コニカ社製）、Ｘｅｒｏｘ  ４０２４（Ｘｅｒｏｘ社製）を上記インクジェットプリンタにセットし、それぞれインク実施例１〜２１、インク比較例１〜２２を用いて画像記録試料を作製した。
【００７１】
得られたインク実施例１〜２１、インク比較例１〜２２を用いた画像記録試料を用いて、以下の評価を行った。結果を表３に示す。
【００７２】
なお、実施例Ｘと比較例Ｘ（Ｘは数値）は、使用する溶媒の種類は同じだが量が異なるものを示す。
【００７３】
［普通紙の分析、画像記録試料の画質の評価］
使用した普通紙のブリスト法における接触時間５ｍｓの液体転移量（ｍｌ／ｍ2）と、マグネシウム量は前述した方法により測定した。
【００７４】
以下の画像記録試料の画質の各評価は、よいものを１０、悪いものを１とし、１０段階評価を行った。
【００７５】
・裏抜け
得られた各画像記録資料において画像試料の表側（インクを吐出した側）及び裏側をくらべることにより、紙の裏側がインクを印刷していない部分と同じ場合を１０、紙の裏側にインクが到達し印刷部の表裏の差がないものを１として１０段階評価を行った。
【００７６】
・にじみ
１ｃｍ×１ｃｍのべた画像の輪郭が広がり面積が１．２ｃｍ2以上となったものを１、輪郭の広がりがないものを１０とし１０段階評価を行った。
【００７７】
・ビーディング
べた印字部内のまだら模様を、まだら模様がひどく画質が悪いものを１、まだら模様がまったく見られないものを１０として、目視により１０段階で評価した。
【００７８】
・フェザリング
べた画像の印字部と非印字部の境界のひげ状の輪郭の乱れを、輪郭が激しく乱れているものを１、輪郭がシャープで乱れがまったくないものを１０として、目視により１０段階で評価した。
【００７９】
【表３】
2005075849.tif 000004
【００８０】
表３の結果から明らかなように、本発明のインクは普通紙において画質に優れていることがわかる。
【００８１】
更に連続吐出実験においても問題なく使用でき、本発明のインクの電気−熱変換方式に対する高い適合性を確認した。
【００８２】
［インク実施例２３〜４０、比較例２３〜４１の作製］
以下の方法で顔料分散液を得た。
【００８３】
（イエロー顔料分散液）
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４                                          ９５ｇ
デモールＣ（花王（株）製）                                              ６５ｇ
エチレングリコール                                                    １００ｇ
イオン交換水                                                          １２０ｇ
を混合し、０．５ｍｍのジルコニアビーズを体積率で５０％充填したサンドグラインダーを用いて分散し、イエロー顔料分散液を得た。得られた顔料分散物の平均粒径は１２２ｎｍであった。尚、粒径測定はマルバーン社製ゼータサイザ１０００により行った。
【００８４】
（マゼンタ顔料分散液）
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２                                        １０５ｇ
ジョンクリル６１（アクリル−スチレン系樹脂、ジョンソン社製）            ６０ｇ
グリセリン                                                            １００ｇ
イオン交換水                                                          １３０ｇ
を混合し、０．５ｍｍのジルコニアビーズを体積率で５０％充填したサンドグラインダーを用いて分散し、マゼンタ顔料分散液を得た。得られた顔料分散物の平均粒径は８５ｎｍであった。
【００８５】
（シアン顔料分散液）
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３                                      １００ｇ
デモールＣ                                                              ６８ｇ
ジエチレングリコール                                                  １００ｇ
イオン交換水                                                          １２５ｇ
を混合し、０．５ｍｍのジルコニアビーズを体積率で５０％充填したサンドグラインダーを用いて分散し、シアン顔料分散液を得た。得られた顔料分散物の平均粒径は１０５ｎｍであった。
【００８６】
（ブラック顔料分散液）
カーボンブラック（ＮＩＰｅｘ９０  デグサ（株）製）                      ２０ｇ
スチレン−アクリル酸共重合体（分子量７０００、酸価１５０）              １０ｇ
グリセリン                                                              １０ｇ
イオン交換水                                                            ６０ｇ
を混合し、０．３ｍｍのジルコニアビーズを体積率で６０％充填した横型ビーズミル（アシザワ社製  システムゼータミニ）を用いて分散し、ブラック顔料分散液を得た。得られた顔料分散物の平均粒径は７５ｎｍであった。
【００８７】
続いて、上記の顔料分散液を用い、下記成分を混合、十分に攪拌した後、細孔径０．８μｍメンブランフィルターを用いて濾過してインク実施例２３を作製した。％はそれぞれ質量％である。
イエロー顔料分散液                                                      ２５％
２−ブタノール                                                          １０％
エチレングリコール                                                      １５％
グリセリン                                                              １５％
プロキセルＸＬ−２                                                    ０．２％
トリエタノールアミン                                                      １％
イオン交換水                                                        ３３．８％
さらに表４、表５に記載の組成を有するインク実施例２３〜４０、インク比較例２３〜４１をインク実施例２３と同様に作製した。
【００８８】
【表４】
2005075849.tif 000005
【００８９】
【表５】
2005075849.tif 000006
【００９０】
［画像記録試料の作製］
プリンタをセイコーエプソン製インクジェットプリンタＭＪ−８１０Ｃ（電気−機械変換方式）とし、記録媒体を上記普通紙とし、インク実施例２３〜４０、インク比較例２３〜４１を用いて画像記録試料を作製した。得られた画像記録試料を用いて、前記評価を行った。結果を表６に示す。
【００９１】
【表６】
2005075849.tif 000007
【００９２】
表６の結果から明らかなように、本発明のインクは普通紙において画質に優れていることがわかる。
【００９３】
更に連続吐出実験においても問題なく使用でき、本発明のインクの電気−機械変換方式に対する高い適合性を確認した。
【００９４】
［インク実施例４２〜４６の作製］
表７の組成に従い、上記の方法でインク実施例４２〜４６を作製した。
【００９５】
上記の方法で１時間静置した後の粘度を、前記の方法で測定し、１時間静置する前の粘度に対する減少値（ｍＰａ・ｓ）を測定した。
【００９６】
また、吐出応答性に関して、３分間連続印字後、２５℃、相対湿度５０％の環境下において、インクが充填されたヘッドをキャップをしないで２０分間放置して再印字した際に、１文字目がまったく印字できないものを１、１文字目に不良箇所がないものを１０として、１文字目のカスレ具合により１０段階評価した。
【００９７】
【表７】
2005075849.tif 000008
【００９８】
表７の結果から明らかなように、粘度が０．０〜２．０ｍＰａ・ｓ減少する本発明のインクは吐出応答性に優れていることがわかる。
【００９９】
［インクセットＡ〜Ｈ作製］
作製したインク実施例１から４０、インク比較例１〜４１を表８に示すような組み合わせでインクセットＡ〜Ｈとした。
【０１００】
［画像記録試料の作製］
ノズル直径２３μｍ、駆動周波数１０ｋＨｚ、１色当りのノズル数１２８、同色ノズル密度９０ｄｐｉ（ｄｐｉとは１インチ、即ち２．５４ｃｍ当たりのドット数を表す）のピエゾ型ヘッドを搭載し、記録密度１４４０ｄｐｉ×１４４０ｄｐｉ、１滴あたりの液滴体積が６ｐｌとなるように設定したオンデマンド型インクジェットプリンタにインクセットＡをセットし、さらに記録媒体として普通紙であるコニカコピーペーパーＮＲ−Ａ１００（コニカ社製）をセットして、各インクにより１０ｃｍ×１０ｃｍのべた画像を、各インクによるべた画像が隣接するように印字した。印字は各色のインクが全て組み合わさるように隣接する位置を変えて行った。さらに、イエロー、マゼンタ、シアンのべた画像中に、ブラックのインクで１０ポイントの文字が印字される記録試料も作製した。作製した画像記録試料について下記の評価を行った。結果を表８に示す。
【０１０１】
・色間での混ざり評価
得られた各試料の色間の境界における色間での混ざりの有無を目視観察し、以下の目視評価により色間での混ざりを評価した。
◎：全ての色の境界部で色間での混ざりの発生が認められない。
○：ブラックとカラーインクの境界の数カ所で、色間での混ざりが観察された
△：カラーインク同士においても境界の数カ所で、色間での混ざりが観察された
×：かなり激しい色間での混ざりが確認された
【０１０２】
【表８】
2005075849.tif 000009
【０１０３】
表８の結果から明らかなように、本発明のインクを用いたインクジェット記録方法は普通紙において色間での混ざりに優れていることがわかる。
【０１０４】
ノズル直径１０μｍ、駆動周波数１０ｋＨｚ、１色当りのノズル数１２８、同色ノズル密度９０ｄｐｉのピエゾ型ヘッドを搭載し、記録密度１４４０ｄｐｉ×１４４０ｄｐｉのオンデマンド型インクジェットプリンタを用い、表９に記載のインクを用い、１滴あたりの液滴体積を表９に記載の値となるように設定し、記録媒体として普通紙であるコニカコピーペーパーＮＲ−Ａ１００（コニカ社製）をセットして、各インクにより１０ｃｍ×１０ｃｍのべた画像を印字した。これらの画像の裏抜け、にじみ、ビーディング、フェザリングを上記の方法で評価した。
【０１０５】
【表９】
2005075849.tif 000010
【０１０６】
表９の結果から明らかなように、液滴体積が０．１〜１０．０ｐｌである場合、本発明のインクを用いる記録方法においてはさらに普通紙における画質に優れることがわかる。
【０１０７】
［両面印刷適性の評価］
ノズル直径２３μｍ、駆動周波数１０ｋＨｚ、１色当りのノズル数１２８、同色ノズル密度９０ｄｐｉのピエゾ型ヘッドを搭載し、記録密度１４４０ｄｐｉ×１４４０ｄｐｉ、１滴あたりの液滴体積が６ｐｌとなるように設定したオンデマンド型インクジェットプリンタにインクセットＡをセットし、さらに記録媒体として普通紙であるコニカコピーペーパーＮＲ−Ａ１００（コニカ社製）をセットして、表１０に示すインクを用い、１０ｃｍ×１０ｃｍのべた画像を印字した。
【０１０８】
べた画像印字後、画像を印字した紙を素早く取りだし、画像を印字していない面が表側になるようにセットして両面印刷を行った。表面をすべて印刷し終えてから裏面を印刷し始めるまでの間の時間は３〜４秒だった。
続いて、両面印刷を終えたプリンタをそのまま用い、インクは吐出せず、上記普通紙をプリンタ内に通過させ、普通紙に転写されるインクの量で、プリンタ内の汚れを評価した。
○：全く転写せず、プリンタ内部は汚れていない。
×：インクが転写し、プリンタ内部が汚れている。
【０１０９】
【表１０】
2005075849.tif 000011
【０１１０】
表１０の結果から明らかなように、本発明のインクを用いた記録方法においては、印刷後の乾燥性が高いためプリンタ内部が汚れず、高速の両面印刷に対し適性が高いことがわかる。
【図面の簡単な説明】
【０１１１】
【図１】従来のインクと本発明インクの浸透速度変化の概念図である。
【図１】
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