(57)【要約】【課題】  洩れ検査完了後における良品、不良品、未検査品等の層別作業における、人的判断ミスに起因する不適切な処理を解消する。【解決手段】  制御装置４１により被検査体が洩れのない良品であると判定されたとき、良品判定表示手段５０、５３により良品判定を表示し、そして、被検査体Ｗに対して作業者が良品の印付け作業を行ったかどうかをマーカ確認センサ５７により確認し、良品の印付け作業が規定通り行われた時は、両表示手段５０、５３を停止し、良品の印付け作業が規定通り行われない時は異常警報手段５１、５５により異常警報を発する。【選択図】        図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の部品（１１、１２、１３）間を接合して構成される被検査体（Ｗ）に対する洩れ検査を行う洩れ検査装置であって、
前記被検査体（Ｗ）の内部空間に導入された被検査流体の外部への洩れ量を測定する洩れ量測定装置（３１）と、
前記洩れ量測定装置（３１）の測定結果の信号が入力され、前記被検査体（Ｗ）の洩れを判定する制御手段（４１）と、
前記制御手段（４１）により前記被検査体（Ｗ）が洩れのない良品であると判定されたときに、良品判定を表示する良品表示手段（５０、５３）と、
前記制御手段（４１）により前記被検査体（Ｗ）が洩れのある不良品であると判定されたときに、不良品判定を表示する不良品表示手段（５１、５４）と、
前記良品表示手段（５０、５３）により前記良品判定が表示されたときに、前記被検査体（Ｗ）に対して行われる良品の印付け作業に応じた確認信号を前記制御手段（４１）に入力する良品印付け作業確認センサ（５７）と、
前記制御手段（４１）により前記良品の印付け作業を確認できない場合に異常警報を発する異常警報手段（５４、５５）とを備えることを特徴とする洩れ検査装置。
【請求項２】
複数の部品（１１、１２、１３）間を接合して構成される被検査体（Ｗ）に対する洩れ検査を行う洩れ検査装置であって、
前記被検査体（Ｗ）の内部空間に導入された被検査流体の外部への洩れ量を測定する洩れ量測定装置（３１）と、
前記洩れ量測定装置（３１）の測定結果の信号が入力され、前記被検査体（Ｗ）の洩れを判定する制御手段（４１）と、
前記制御手段（４１）により前記被検査体（Ｗ）が洩れのない良品であると判定されたときに、良品判定を表示する良品表示手段（５０、５３）と、
前記制御手段（４１）により前記被検査体（Ｗ）が洩れのある不良品であると判定されたときに、不良品判定を表示する不良品表示手段（５１、５４）と、
前記不良品表示手段（５１、５４）により前記不良品判定が表示されたときに、前記被検査体（Ｗ）に対して行われる不良品の印付け作業に応じた確認信号を前記制御手段（４１）に入力する不良品印付け作業確認センサ（５８）と、
前記制御手段（４１）により前記不良品の印付け作業を確認できない場合に異常警報を発する異常警報手段（５４、５５）とを備えることを特徴とする洩れ検査装置。
【請求項３】
複数の部品（１１、１２、１３）間を接合して構成される被検査体（Ｗ）に対する洩れ検査を行う洩れ検査装置であって、
前記被検査体（Ｗ）の内部空間に導入された被検査流体の外部への洩れ量を測定する洩れ量測定装置（３１）と、
前記洩れ量測定装置（３１）の測定結果の信号が入力され、前記被検査体（Ｗ）の洩れを判定する制御手段（４１）と、
前記制御手段（４１）により前記被検査体（Ｗ）が洩れのない良品であると判定されたときに、良品判定を表示する良品表示手段（５０、５３）と、
前記制御手段（４１）により前記被検査体（Ｗ）が洩れのある不良品であると判定されたときに、不良品判定を表示する不良品表示手段（５１、５４）と、
前記良品表示手段（５０、５３）により前記良品判定が表示されたときに、前記被検査体（Ｗ）に対して行われる良品の印付け作業に応じた確認信号を前記制御手段（４１）に入力する良品印付け作業確認センサ（５７）と、
前記不良品表示手段（５１、５４）により前記不良品判定が表示されたときに、前記被検査体（Ｗ）に対して行われる不良品の印付け作業に応じた確認信号を前記制御手段（４１）に入力する不良品印付け作業確認センサ（５８）と、
前記制御手段（４１）により前記良品の印付け作業および前記不良品の印付け作業を確認できない場合に異常警報を発する異常警報手段（５４、５５）とを備えることを特徴とする洩れ検査装置。
【請求項４】
前記制御手段（４１）は、前記異常警報手段（５４、５５）に対して前記異常警報の指令信号を出力している時は、次の自動洩れ検査動作を開始しないようになっていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載の洩れ検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管等の被検査体に対する洩れ検査を実施する洩れ検査装置において、洩れ検査完了後における良品と不良品との層別作業、さらには、未検査品との層別作業を作業者に的確に行わせるための改良に関するもので、車両用空調装置における冷媒配管等の洩れ検査に用いて好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
本発明者らは、先に特許文献１にて配管等の接合部を含む被検査体の洩れ検査を、低コストで簡便に、しかも、高精度で実施できる洩れ検査方法および洩れ検査装置を提案している。
【０００３】
この従来技術では、図１に示すように複数の部品１１、１２、１３間を接合して構成される被検査体Ｗのうち、複数の部品１１、１２、１３間を接合する接合部を含む検査対象部位（コネクタ部品１３）のみを密閉されたチャンバー１０内に収容する。
【０００４】
そして、チャンバー１０の内部を窒素ガス雰囲気に置換し、また、被検査体Ｗの内部空間をヘリウムガスで窒素ガス雰囲気より高い圧力に加圧し、チャンバー１０内部の雰囲気ガスをヘリウムガス測定装置３１に導入し、ヘリウムガス測定装置３１によりヘリウムガス分子の量を測定して、被検査体Ｗの接合部の洩れを判定する。
【０００５】
具体的には、ヘリウムガス測定装置３１のヘリウムガス分子測定信号を制御ユニット４０の制御装置４１に入力し、この制御装置４１にてヘリウムガス分子の量が予め設定された所定量より少ないと判定したときは、コネクタ部品１３で洩れが発生していない正常状態とし、制御ユニット４０の表示部４３にて被検査体Ｗの正常（良品）状態を表示する。      
【０００６】
これに反し、制御装置４１にてヘリウムガス分子の量が予め設定された所定量より多いと判定したときは、コネクタ部品１３で洩れが発生している異常状態とし、制御ユニット４０の表示部４３にて被検査体Ｗの異常（不良品）状態を表示する。
【特許文献１】特開２００４−２８７７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上記従来技術では、洩れ検査完了後における良品、不良品、未検査品等の層別作業について具体的に記述していないが、この層別作業は制御ユニット４０の表示部４３による被検査体Ｗの正常（良品）状態の表示および異常（不良品）状態の表示に基づいて行うのが通常である。
【０００８】
しかし、車両用空調装置における冷媒配管等の量産品を製造する作業現場では、比較的単純な作業工程を繰り返し実施することが一般的であるので、作業者の集中力の欠落、作業途中での離席等が原因となって、人的判断ミスが起こり得る可能性は多々存在している。
【０００９】
このため、洩れ検査結果に基づく正常（良品）状態と異常（不良品）状態の表示を行うだけであると、作業者が不良品であるにもかかわらず、良品であると判断ミス（誤認）したまま、不良品を良品専用箱に投入してしまうことが起きる。この場合は、不良品を良品であるとして出荷してしまうことになり、車両メーカ等の部品納入先に多大な迷惑をかけてしまう。
【００１０】
逆に、作業者が良品であるにもかかわらず、不良品であると判断ミス（誤認）したまま、良品を不良品専用箱に投入してしまうことが起きる。この場合は折角の良品を出荷できないという不具合を生じる。
【００１１】
本発明は、上記点に鑑み、洩れ検査完了後における良品、不良品、未検査品等の層別作業における、人的判断ミスに起因する不適切な処理を解消することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、複数の部品（１１、１２、１３）間を接合して構成される被検査体（Ｗ）に対する洩れ検査を行う洩れ検査装置であって、
前記被検査体（Ｗ）の内部空間に導入された被検査流体の外部への洩れ量を測定する洩れ量測定装置（３１）と、
前記洩れ量測定装置（３１）の測定結果の信号が入力され、前記被検査体（Ｗ）の洩れを判定する制御手段（４１）と、
前記制御手段（４１）により前記被検査体（Ｗ）が洩れのない良品であると判定されたときに、良品判定を表示する良品表示手段（５０、５３）と、
前記制御手段（４１）により前記被検査体（Ｗ）が洩れのある不良品であると判定されたときに、不良品判定を表示する不良品表示手段（５１、５４）と、
前記良品表示手段（５０、５３）により前記良品判定が表示されたときに、前記被検査体（Ｗ）に対して行われる良品の印付け作業に応じた確認信号を前記制御手段（４１）に入力する良品印付け作業確認センサ（５７）と、
前記制御手段（４１）により前記良品の印付け作業を確認できない場合に異常警報を発する異常警報手段（５４、５５）とを備えることを特徴としている。
【００１３】
これによると、良品表示手段（５０、５３）により良品判定が表示されたときに、作業者が規定通り良品の印付け作業を行ったことを確認できない場合は、異常警報手段（５４、５５）により異常警報を発することができる。
【００１４】
従って、作業者に対して良品の印付け作業を規定通り行っていないという誤った処置を認識させることができる。そのため、折角の良品が適正に層別処理されないという不具合を解消できる。
【００１５】
請求項２に記載の発明では、複数の部品（１１、１２、１３）間を接合して構成される被検査体（Ｗ）に対する洩れ検査を行う洩れ検査装置であって、
前記被検査体（Ｗ）の内部空間に導入された被検査流体の外部への洩れ量を測定する洩れ量測定装置（３１）と、
前記洩れ量測定装置（３１）の測定結果の信号が入力され、前記被検査体（Ｗ）の洩れを判定する制御手段（４１）と、
前記制御手段（４１）により前記被検査体（Ｗ）が洩れのない良品であると判定されたときに、良品判定を表示する良品表示手段（５０、５３）と、
前記制御手段（４１）により前記被検査体（Ｗ）が洩れのある不良品であると判定されたときに、不良品判定を表示する不良品表示手段（５１、５４）と、
前記不良品表示手段（５１、５４）により前記不良品判定が表示されたときに、前記被検査体（Ｗ）に対して行われる不良品の印付け作業に応じた確認信号を前記制御手段（４１）に入力する不良品印付け作業確認センサ（５８）と、
前記制御手段（４１）により前記不良品の印付け作業を確認できない場合に異常警報を発する異常警報手段（５４、５５）とを備えることを特徴としている。
【００１６】
これによると、不良品表示手段（５１、５４）により不良品判定が表示されたときに、作業者が規定通り不良品の印付け作業を行ったことを確認できない場合は、異常警報手段（５４、５５）により異常警報を発することができる。
【００１７】
従って、作業者に対して不良品の印付け作業を規定通り行っていないという誤った処置を認識させることができる。そのため、不良品が良品中に混入する等の不具合を未然に防止できる。
【００１８】
請求項３に記載の発明では、複数の部品（１１、１２、１３）間を接合して構成される被検査体（Ｗ）に対する洩れ検査を行う洩れ検査装置であって、
前記被検査体（Ｗ）の内部空間に導入された被検査流体の外部への洩れ量を測定する洩れ量測定装置（３１）と、
前記洩れ量測定装置（３１）の測定結果の信号が入力され、前記被検査体（Ｗ）の洩れを判定する制御手段（４１）と、
前記制御手段（４１）により前記被検査体（Ｗ）が洩れのない良品であると判定されたときに、良品判定を表示する良品表示手段（５０、５３）と、
前記制御手段（４１）により前記被検査体（Ｗ）が洩れのある不良品であると判定されたときに、不良品判定を表示する不良品表示手段（５１、５４）と、
前記良品表示手段（５０、５３）により前記良品判定が表示されたときに、前記被検査体（Ｗ）に対して行われる良品の印付け作業に応じた確認信号を前記制御手段（４１）に入力する良品印付け作業確認センサ（５７）と、
前記不良品表示手段（５１、５４）により前記不良品判定が表示されたときに、前記被検査体（Ｗ）に対して行われる不良品の印付け作業に応じた確認信号を前記制御手段（４１）に入力する不良品印付け作業確認センサ（５８）と、
前記制御手段（４１）により前記良品の印付け作業および前記不良品の印付け作業を確認できない場合に異常警報を発する異常警報手段（５４、５５）とを備えることを特徴としている。
【００１９】
これによると、良品表示手段（５０、５３）により良品判定が表示されたときに、作業者が規定通り良品の印付け作業を行ったことを確認できない場合、および不良品表示手段（５１、５４）により不良品判定が表示されたときに、作業者が規定通り不良品の印付け作業を行ったことを確認できない場合の双方において、異常警報手段（５４、５５）により異常警報を発することができる。よって、請求項１、２の作用効果を併せ奏することができる。
【００２０】
請求項４に記載の発明では、請求項１ないし３のいずれか１つに記載の洩れ検査装置において、前記制御手段（４１）は、前記異常警報手段（５４、５５）に対して前記異常警報の指令信号を出力している時は、次の自動洩れ検査動作を開始しないようになっていることを特徴とする。
【００２１】
これによれば、作業者の異常動作が発生した場合に、異常動作状態のまま、次の自動洩れ検査動作に移行することを確実に防止できる。
【００２２】
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下本発明の一実施形態を図に基づいて説明する。図１は前述の特開２００４−２８７７８号公報（特許文献１）による洩れ検査装置の全体システム構成図である。本実施形態はこの特許文献１による洩れ検査装置を用いているので、最初に、この洩れ検査装置の概要を説明する。
【００２４】
洩れ検査用のチャンバー１０は密閉された箱状の部材により構成され、被検査体Ｗのうち、検査対象部位のみを収容する。本実施形態の被検査体Ｗは車両空調装置における冷媒配管１１、１２およびこの配管１１、１２とろう付けにより接合されるコネクタ部品１３である。
【００２５】
被検査体Ｗのうち検査対象部位は、コネクタ部品１３と配管１１、１２とのろう付け接合部である。従って、チャンバー１０はコネクタ部品１３および配管ろう付け接合部を収容できる容積に設定すればよい。そして、コネクタ部品１３に接合された冷媒配管１１、１２を密閉状態でチャンバー１０外部へ取り出すための孔部（図示せず）がチャンバー１０の壁面に設けられている。
【００２６】
なお、冷媒配管１１、１２は、具体的には、車両空調装置の冷凍サイクルにおいて凝縮器の出口側に接続される高圧側冷媒配管である。そして、コネクタ部品１３の本体ブロックに設けられた通路穴に冷媒配管１１、１２の端部が挿入され、ろう付け等により接合される。
【００２７】
また、コネクタ部品１３の本体ブロックには、図示しないサイトグラス、圧力スイッチ、およびサービスバルブ等の各種部品が弾性シール材を介して気密に装着される。これらの各種部品は本体ブロックの冷媒通路穴と連通するように装着される。従って、本実施形態の被検査体Ｗをなすコネクタ部品１３では、冷媒配管１１、１２の端部のろう付け接合部および上記各種部品の装着部が冷媒洩れの原因となる。
【００２８】
冷媒配管１１、１２の先端部にはそれぞれ図１に示すキャップ部材１７、１８を装着する。一方のキャップ部材１７には冷媒配管１１内の圧力を検出して電気信号を出す第１圧力センサ１９が接続される。また、他方のキャップ部材１８にはヘリウムガス導入管２０によりヘリウムガスタンク２１が接続される。
【００２９】
ヘリウムガス導入管２０の途中には電気的に開閉されるヘリウムガス供給弁２２が設けられている。また、ヘリウムガス供給弁２２およびヘリウムガスタンク２１と並列に、電気的に開閉される真空排気弁２３および真空ポンプ２４が接続される。この真空ポンプ２４はモータにより駆動される電動ポンプである。更に、ヘリウムガス導入管２０には、その内部の圧力を検出して電気信号を出す第２圧力センサ２５が接続される。
【００３０】
チャンバー１０には窒素ガス導入管２６と被検査流体吸引管２７が接続されている。窒素ガス導入管２６は窒素ガスタンク２８内の窒素ガスをチャンバー１０内に導入するためのものである。窒素ガス導入管２６の途中には作業者により手動操作される流量調整弁２９と、電気的に開閉される窒素ガス供給弁３０が配置されている。
【００３１】
被検査流体吸引管２７はチャンバー１０内の雰囲気ガス、すなわち、被検査流体をヘリウムガス測定装置３１、第１吸引ポンプ３２および第２吸引ポンプ３３に向けて吸引するためのものである。ここで、第１、第２吸引ポンプ３２、３３はモータにより駆動される電動ポンプである。また、被検査流体吸引管２７には、電気的に開閉される開閉弁３４と作業者により手動操作される流量調整弁３５が設けてある。
【００３２】
被検査流体吸引管２７において流量調整弁３５より下流側に分岐フィルタ３６が設けてある。この分岐フィルタ３６は箱状のケース３６ａを有し、この箱状ケース３６ａに被検査流体吸引管２７からの被検査流体が流入する入口３６ｂと、第１、第２の２つの出口３６ｃ、３６ｄが設けてある。
【００３３】
そして、ケース３６ａの内部において第１出口３６ｃの上流部位にはフィルタ部材（図示せず）が設けてあり、このフィルタ部材を通過した被検査流体のみが第１出口３６ｃ側へ流れる。第１出口３６ｃはヘリウムガス測定装置３１および第１吸引ポンプ３２に接続される。一方、入口３６ｂと第２出口３６ｄとの間はケース３６ａの内部空間により直接接続され、第２出口３６ｄは第２吸引ポンプ３３に接続される。
【００３４】
フィルタ部材は金属製のブロック体に直径５μｍ以下の微小貫通穴を多数開けたメタルメッシュフィルタで構成される。ここで、被検査流体には、被検査体Ｗであるコネクタ部品１３、冷媒配管１１、１２に付着していた水分、塵埃等の不純物が含まれているが、これらの水分、塵埃等の不純物はいずれも５μｍ以上の大きさであるので、フィルタ部材にて捕捉できる。
【００３５】
一方、後述するヘリウムガスの分子の直径は２．８オングストローム（＝０．２８μｍ）であって、フィルタ部材３６の微小貫通穴の直径より小さいので、ヘリウムガス分子はフィルタ部材を通過する。同様に、窒素ガス分子もフィルタ部材３６の微小貫通穴の直径より直径が小さいので、フィルタ部材を通過する。
【００３６】
ヘリウムガス測定装置３１は従来周知のものであり、ヘリウム分子の量（数）を測定し、その測定結果を電気信号として出力するものである。
【００３７】
また、窒素ガス導入管２６には、窒素ガス供給圧力を検出して電気信号を出す第３圧力センサ３７が設けられている。被検査流体吸引管２７にはその内部圧力（真空度）を検出して電気信号を出す第４圧力センサ３８が設けられている。
【００３８】
制御ユニット４０は、マイクロコンピュータ等により構成される制御装置４１、この制御装置４１に作業者の操作信号を入力する操作スイッチ部４２、制御装置４１の制御出力により制御される表示部４３等を備えている。
【００３９】
制御装置４１には、第１〜第４圧力センサ１９、２５、３７、３８の検出信号、およびヘリウムガス測定装置３１のヘリウム分子測定信号が入力される。更に、コネクタ部品１３の圧力スイッチ１５に電気配線４４を接続することにより、圧力スイッチ１５の接点開閉信号が制御装置４１に入力されるされるようになっている。
【００４０】
また、前述した開閉弁２２、２３、３０、３４、真空ポンプ２４および第１、第２吸引ポンプ３２、３３の作動は制御装置４１の制御出力により制御される。
【００４１】
図２は本実施形態における電気制御部のブロック図であり、図１の制御ユニット４０部分の構成をより具体的に示す。表示部４３において、良品判定表示灯５０は緑色で点灯して被検査体Ｗの洩れがないこと、すなわち、正常（良品）状態を表示する。また、不良品判定表示灯５１は赤色で点灯して被検査体Ｗの洩れがあること、すなわち、異常（不良品）状態を表示する。
【００４２】
良品判定表示灯５０と不良品判定表示灯５１は、１つの表示盤５２上に並べて配置されている。この表示盤５２は、洩れ検査完了後における良品、不良品の層別作業スペース近傍位置に配置され、作業者に両表示灯５０、５１の点灯が容易に確認できるようにしてある。良品判定チャイム５３は、良品判定表示灯５０の点灯と同時に軽快なチャイム音を吹鳴するものである。
【００４３】
不良品判定ブザー５４は、被検査体Ｗが異常（不良品）状態であると判定されたとき（以下「不良品判定時」と略称）にブザー音（警報音）を吹鳴するものである。また、異常動作警報ブザー５５は、作業者が後述の異常動作を行った際に、その異常動作の警報を行うブザー音（警報音）を吹鳴するものである。
【００４４】
操作スイッチ部４２には、自動検査開始の指令信号を出す自動検査開始ボタンスイッチ５６等が備えられている。
【００４５】
マーカ確認センサ５７は、被検査体Ｗが正常（良品）状態であると判定されたとき（以下「良品判定時」と略称）に作業者が行うマーカ操作動作を確認するためのセンサである。図３はこのマーカ確認センサ５７の具体例を示すもので、マーカ保持治具本体５７ａはステンレス等の金属にて板状に形成され、このマーカ保持治具本体５７ａの板状部の上面に円筒状部５７ｂが上下方向に延びるように一体に設けられている。
【００４６】
この円筒状部５７ｂの上端部は開口しており、この上端開口部からマーカ５７ｃを円筒状部５７ｂの内周穴部５７ｄに差し込んで、マーカ５７ｃを円筒状部５７ｂに保持するようになっている。マーカ５７ｃは、良品として判定された被検査体Ｗの表面に良品の印付けを行うものであって、一般に市販されている油性マッジクペンを使用できる。
【００４７】
円筒状部５７ｂの上端部には、マーカ確認センサ５７を構成する発光素子５７ｅと受光素子５７ｆが対向配置されている。マーカ５７ｃを円筒状部５７ｂにて保持している状態では、発光素子５７ｅの光がマーカ５７ｃにより遮断されて受光素子５７ｆに到達しないので、受光素子５７ｆは受光出力信号を発生しない。
【００４８】
これに反し、マーカ５７ｃを図３のように円筒状部５７ｂから取り外した状態では、発光素子５７ｅの光が受光素子５７ｆに到達して、受光素子５７ｆが受光出力信号を出すようになっている。発光素子５７ｅと受光素子５７ｆは電気配線５７ｇにより制御装置４１に電気接続される。
【００４９】
ラベル確認センサ５８は、不良品判定時における作業者の不良品ラベル取り出し動作を確認するためのセンサである。図４はこのラベル確認センサ５８の具体例を示すもので、ラベル収納箱５８ａは不良品ラベル５８ｂを収納する箱体であり、上面部が開口した直方体状の形状に樹脂等にて成形されている。
【００５０】
不良品ラベル５８ｂは不良内容（流体洩れ）を記入した短冊状のラベルであって、不良品として判定された被検査体Ｗの表面にクリップ等の取付手段にて取り付けられる。ラベル収納箱５８ａの矩形状上端開口部のうち、対向する２つの辺に、ラベル確認センサ５８を構成する発光素子５８ｃと受光素子５８ｄが対向配置されている。
【００５１】
作業者がラベル収納箱５８ａ内に手を入れて不良品ラベル５８ｂを取り出す際は、作業者の手が障害物となって、発光素子５８ｃの光が受光素子５８ｄに到達することを阻止する。
【００５２】
これに反し、作業者の手がラベル収納箱５８ａ内に入っていない場合は発光素子５８ｃの光が受光素子５８ｄに到達して、受光素子５７ｆが受光出力信号を出すようになっている。発光素子５８ｃと受光素子５８ｄは電気配線５８ｅにより制御装置４１に電気接続される。
【００５３】
なお、制御装置４１の作動時にはマーカ確認センサ５７およびラベル確認センサ５８の発光素子５７ｅ、５８ｃに通電して、発光素子５７ｅ、５８ｃが発光するようになっている。
【００５４】
次に、本実施形態による洩れ検査方法および洩れ検査完了後における良品、不良品の層別作業について説明する。洩れ検査方法は基本的には前述の特開２００４−２８７７８号公報（特許文献１）と同じでよいので簡単に述べる。先ず最初に、洩れ検査前に作業者自身が準備工程を行う。
【００５５】
すなわち、作業者は、被検査体Ｗであるコネクタ部品１３に接合された冷媒配管１１、１２の先端部のジョイント部１１ａ、１２ａにキャップ部材１７、１８を装着する。更に、コネクタ部品１３の圧力スイッチ１５を電気配線４４により制御装置４１に接続し、その後に、被検査体Ｗのうち、配管接合部を有するコネクタ部品１３部分を図１に示すようにチャンバー１０内に収容する。
【００５６】
なお、冷媒配管１１のキャップ部材１７には第１圧力センサ１９が接続され、他方の冷媒配管１２のキャップ部材１８には、被検査流体であるヘリウムガスの導入管２０が接続される。
【００５７】
次に、制御ユニット４０の操作スイッチ部４２の自動検査開始ボタンスイッチ５６を操作して、自動検査の起動信号を制御装置４１に入力する。すると、以下に述べる自動検査方法が自動的に実行される。
【００５８】
先ず、最初の工程として、チャンバー１０内の大気雰囲気を窒素ガス雰囲気に置換する窒素ガス置換、および被検査体Ｗ内部の真空引きを行う。具体的には、制御装置４１の出力により弁２３、３０、３４を開弁すると同時に、第１、第２吸引ポンプ３２、３３および真空ポンプ２４を始動させる。
【００５９】
これにより、タンク２８内の窒素ガスが導入管２６を通過してチャンバー１０内に供給される。これと同時に、チャンバー１０内の空気が被検査流体吸引管２７を通して第１、第２吸引ポンプ３２、３３に吸引されるので、チャンバー１０内の雰囲気は、大気雰囲気から窒素ガス雰囲気に徐々に置換されていく。
【００６０】
また、冷媒配管１１、１２およびコネクタ部品１３内部の空気等が真空ポンプ２４に吸引され、冷媒配管１１、１２およびコネクタ部品１３内部の真空引きが行われる。そして、この間においても、第１吸引ポンプ３２に吸引される流体（窒素ガスと空気の混合流体）中に含まれるヘリウムガス分子の量は測定装置３１により測定される。
【００６１】
チャンバー１０内の窒素ガス置換が進行することにより、測定装置３１を通過するヘリウムガス分子の量が減少していくので、このヘリウムガス分子の量が０に近い所定の僅少値以下に減少したことを制御装置４１において判定することにより、チャンバー１０内の窒素ガス置換の完了を判定できる。
【００６２】
窒素ガス置換の完了を判定し、且つ、第２圧力センサ２５により検出される冷媒配管１２側の管路の圧力が所定値以下に低下して真空引きの完了を判定すると、制御装置４１の制御出力により真空排気弁２３を閉弁するとともに真空ポンプ２４を停止する。これと同時に、制御装置４１の制御出力によりヘリウムガス供給弁２２を開弁する。
【００６３】
これにより、ヘリウムガスタンク２１から、今まで負圧状態にあった冷媒配管１１、１２およびコネクタ部品１３内部へのヘリウムガス供給が開始され、時間の経過とともに冷媒配管１１、１２およびコネクタ部品１３内部のヘリウムガス圧力が上昇していく。そして、第２圧力センサ２５により検出されるコネクタ部品上流側圧力Ｐ１が第１所定圧力Ｐｓ１まで上昇すると、ヘリウムガス加圧が完了したと判定する。この第１所定圧力Ｐｓ１は制御装置４１内に設定されるもので、チャンバー１０内の窒素ガス雰囲気の圧力よりも高い圧力である。
【００６４】
このようにコネクタ部品上流側圧力Ｐ１が第１所定圧力Ｐｓ１に到達すると、制御装置４１はヘリウムガス加圧の完了を判定し、コネクタ部品１３での洩れ検査を開始する。すなわち、Ｐ１≧Ｐｓ１となった後における所定時間の間に、ヘリウムガス測定装置３１により測定されるヘリウム分子の量（数）の測定値に基づいてコネクタ部品１３での洩れ有無を判定する。
【００６５】
このコネクタ部品１３での洩れ検査を行う間も、タンク２１からのヘリウムガス供給、タンク２８からの窒素ガス供給、および第１、第２吸引ポンプ３２、３３の吸引作動は継続されている。従って、コネクタ部品１３の接合部に不良箇所があると、コネクタ部品１３内部の加圧ヘリウムガスが接合部の不良箇所からチャンバー１０内に洩れ出て、置換窒素ガスとともに吸引管２７側へ吸引される。ヘリウムガスは更に分岐フィルタ３６を通過してヘリウムガス測定装置３１に流入する。
【００６６】
ここで、ヘリウムガス測定装置３１によるヘリウム分子の量の測定原理を簡単に説明すると、測定装置３１内部ではフィラメントの加熱により発生したマイナス電子の流れにより、測定装置３１内へ流入してくる被検査流体に含まれる様々な分子をイオン化している。このイオン化した分子は測定装置３１内に発生している電場と磁場とにより円弧を描く。その際に、イオン化分子の円弧半径は原子量の違いにより各イオン毎に異なる特有の値になっている。この現象を利用してヘリウムイオンのみを取り出し、そのヘリウムイオンの電荷を測定することによりヘリウム分子の量を測定できる。
【００６７】
そして、測定装置３１のヘリウム分子量の測定信号は制御装置４１に入力され、制御装置４１では、所定の測定時間におけるヘリウム分子の量が予め設定された量より小さい時は、コネクタ部品１３での洩れが発生していない正常状態（良品）であると判定する。
【００６８】
逆に、所定の測定時間におけるヘリウム分子の量が予め設定された量以上であると、コネクタ部品１３での洩れが発生している異常状態（不良品）であると判定する。この判定結果に基づいてコネクタ部品１３での洩れの有無を表示部４３にて表示する。
【００６９】
具体的には、制御装置４１により被検査体Ｗが洩れのない正常状態（良品）であると判定されたときは、この良品判定信号に基づいて良品判定表示灯５０および良品判定チャイム５３に通電する。これにより、良品判定表示灯５０が緑色で点灯するとともに良品判定チャイム５３が軽快なチャイム音を吹鳴して、作業者に対して被検査体Ｗが良品であることを報知する（図５の処理ステップＳ１参照）。
【００７０】
次に、作業者はこの被検査体Ｗが良品であるとの報知に基づいて被検査体Ｗに対して良品の印付けを行う。具体的には、図３に示すマーカ５７ｃを作業者が手に持ってマーカ保持治具本体５７ａの円筒状部５７ｂから取り外し、そして、マーカ５７ｃにて被検査体Ｗの表面に良品の印付けを行う。
【００７１】
この良品の印付け作業が完了すると、マーカ５７ｃを再び円筒状部５７ｂの内周穴部５
７ｄ内に差し込んで、円筒状部５７ｂによりマーカ５７ｃを保持する。良品の印付けを行った被検査体Ｗは、図示しない良品収納箱内に入れる。
【００７２】
ところで、マーカ確認センサ５７において、マーカ５７ｃが円筒状部５７ｂにて保持されている当初の状態では、発光素子５７ｅの光がマーカ５７ｃにより遮断されるので、受光素子５７ｆの受光出力信号がＯＦＦとなり、次に、マーカ５７ｃをマーカ保持治具本体５７ａの円筒状部５７ｂから取り外すと、発光素子５７ｅの光が受光素子５７ｆに到達して、受光素子５７ｆの受光出力信号がＯＮとなる。
【００７３】
次に、良品の印付け作業が完了してマーカ５７ｃを再びマーカ保持治具本体５７ａの円筒状部５７ｂに戻すと、受光素子５７ｆの受光出力信号が再びＯＦＦとなる。
【００７４】
つまり、良品であると判定された被検査体Ｗに対して作業者が規定通り良品の印付け作業を行うと、マーカ確認センサ５７においては受光素子５７ｆの受光出力信号がＯＦＦ→ＯＮ→ＯＦＦという変化を繰り返す（図５の処理ステップＳ２参照）。
【００７５】
そこで、制御装置４１においては、このマーカ確認センサ５７における受光出力信号の変化を判定することにより、作業者が規定通り良品の印付け作業を行ったことを確認できる。
【００７６】
そして、この良品の印付け作業を自動確認すると、制御装置４１は良品判定表示灯５０および良品判定チャイム５３への通電を停止するので、良品判定表示灯５０の緑色点灯および良品判定チャイム５３の吹鳴が停止される（図５の処理ステップＳ３参照）。これにより、作業者自身も良品の印付け作業の完了を確認できる。
【００７７】
そして、制御装置４１は、上記良品の印付け作業を確認した場合のみ、自動検査開始ボタンスイッチ５６の投入によって次回の自動洩れ検査を開始できる状態となる（図５の処理ステップＳ４参照）。換言すると、上記良品の印付け作業を確認していない状態では、自動検査開始ボタンスイッチ５６の投入操作を行っても次の自動洩れ検査を開始できない。
【００７８】
従って、作業者が規定通り良品の印付け作業を行わないまま、次の自動洩れ検査に移行することを未然に防止できるので、「良品の印付け作業」が未完了である場合は、その未完了を作業者に対して認識させることができる。
【００７９】
また、次の自動洩れ検査を開始する前に、マーカ５７ｃの取り出しを複数回（２回以上）行うことは異常動作である。例えば、良品判定された正規の被検査体Ｗに対して良品の印付け作業を行った後に、続けて、未検査品に対して良品の印付け作業を行おうとして、マーカ５７ｃを複数回取り出す場合等である。
【００８０】
この場合は、マーカ確認センサ５７において受光素子５７ｆの受光出力信号のＯＮ状態が複数回発生することから、マーカ５７ｃの複数回取り出しという異常動作を制御装置４１において判定することができる。
【００８１】
この異常動作を判定すると制御装置４１は、赤色の不良品判定表示灯５１を点滅させると同時に、異常動作警報ブザー５５を作動させて、ブザー音（警報音）を吹鳴させる（図５の処理ステップＳ５参照）。これにより、作業者に対して、マーカ５７ｃの複数回取り出しという異常動作を認識させることができる。従って、未検査品が未検査のまま良品判定の品物の中に混入することを未然に防止できる。
【００８２】
次に、自動洩れ検査にて被検査体Ｗが不良品（洩れあり）であると判定された場合について説明すると、この場合は、制御装置４１の不良品判定信号に基づいて不良品判定表示灯５１および不良品判定ブザー５４に通電する。これにより、不良品判定表示灯５１が赤色で点灯するとともに不良品判定ブザー５４がブザー音（警報音）を吹鳴して、作業者に対して被検査体Ｗが不良品であることを報知する（図６の処理ステップＳ１０参照）。
【００８３】
次に、作業者はこの被検査体Ｗが不良品であるとの報知に基づいて被検査体Ｗに対して不良品ラベル取付作業（すなわち、不良品の印付け作業）を行う。具体的には、図４に示すラベル収納箱５８ａ内の不良品ラベル５８ｂを作業者が手に持って取り出し、クリップ等の取付手段にて不良品ラベル５８ｂを被検査体（不良品）Ｗの表面に取り付ける。
【００８４】
この不良品ラベル５８ｂの取り付け作業において、作業者の手がラベル収納箱５８ａ内に入っていない当初の状態では、ラベル確認センサ５８の発光素子５８ｃの光が受光素子５８ｄに到達して受光素子５７ｆの受光出力信号がＯＮとなり、次に、作業者の手がラベル収納箱５８ａ内に入ると、発光素子５８ｃの光が作業者の手で遮断されて受光素子５７ｆの受光出力信号がＯＦＦとなる。
【００８５】
そして、作業者の手が不良品ラベル５８ｂとともにラベル収納箱５８ａ外へ移動すると、発光素子５８ｃの光が再び受光素子５８ｄに到達して受光素子５７ｆの受光出力信号が再びＯＮとなる。
【００８６】
つまり、作業者が不良品ラベル５８ｂの取り付け作業を規定通り実行すると、ラベル確認センサ５８においては受光素子５８ｄの受光出力信号がＯＮ→ＯＦＦ→ＯＮという変化を繰り返す（図６の処理ステップＳ１１参照）。
【００８７】
そこで、制御装置４１においては、このラベル確認センサ５８における受光出力信号の変化を判定することにより、作業者が規定通り不良品ラベル５８ｂの取り付け作業を行ったことを確認できる。
【００８８】
そして、この不良品ラベル５８ｂの取り付け作業を自動確認すると、制御装置４１は不良品判定表示灯５１および不良品判定ブザー５４への通電を停止するので、不良品判定表示灯５１の赤色点灯および不良品判定ブザー５４のブザー音の吹鳴が停止される（図６の処理ステップＳ１２参照）。これにより、作業者自身が不良品ラベル５８ｂの取り付け作業を規定通り完了したことを確認できる。
【００８９】
また、制御装置４１は、上記不良品ラベル５８ｂの取り付け作業を確認すると、自動検査開始ボタンスイッチ５６の投入によって次回の自動洩れ検査を開始できる状態となる（図６の処理ステップＳ１３参照）。換言すると、上記不良品ラベル５８ｂの取り付け作業を確認していない状態では、自動検査開始ボタンスイッチ５６の投入操作を行っても次の自動洩れ検査を開始できない。
【００９０】
従って、作業者が規定通り不良品ラベル５８ｂの取り付け作業を行わないまま、次の自動洩れ検査に移行することを未然に防止できるので、「不良品ラベル取り付け作業」が未完了である場合は、その未完了を作業者に対して認識させることができる。
【００９１】
また、制御装置４１の不良品判定信号に基づいて不良品判定表示灯５１が赤色で点灯するとともに不良品判定ブザー５４がブザー音（警報音）を吹鳴している状態において、作業者が不良品の被検査体Ｗを良品であると誤認し、不良品の被検査体Ｗに対してマーカ５７ｃによる「良品の印付け作業」を行おうとすると、マーカ５７ｃをマーカ保持治具本体５７ａの円筒状部５７ｂから取り外した時点で、マーカ確認センサ５７の受光素子５７ｆの受光出力信号がＯＮとなる。
【００９２】
制御装置４１は、不良品判定信号が出ている状態と、マーカ確認センサ５７の受光素子５７ｆの受光出力信号がＯＮになるというＡＮＤ条件を判定することにより、作業者の異常動作（不良品に対する良品の印付け作業）を自動認識できる。この異常動作が判定されると、制御装置４１は赤色の不良品判定表示灯５１を点滅させると同時に、異常動作警報ブザー５５を作動させて、ブザー音（警報音）を吹鳴させる（図６の処理ステップＳ１４参照）。
【００９３】
これにより、作業者に対して、不良品に対する良品の印付け作業という異常動作を認識させることができる。従って、不良品が良品判定の品物の中に混入することを未然に防止できる。
【００９４】
なお、本実施形態において、ヘリウムガス測定装置３１により本発明の洩れ量測定装置が構成され、制御装置４１により本発明の制御手段が構成され、良品判定表示灯５０および良品判定チャイム５３により本発明の良品表示手段が構成される。また、不良品判定表示灯５１および不良品判定ブザー５４により本発明の不良品表示手段が構成され、異常警報ブザー５５により本発明の異常警報手段が構成される。
【００９５】
更に、マーカ確認センサ５７により本発明の良品印付け作業確認センサが構成され、ラベル確認センサ５８により本発明の不良品印付け作業確認センサが構成される。そして、不良品判定表示灯５１は異常警報手段としての役割も兼ねている。
【００９６】
（他の実施形態）
なお、本発明は上記の一実施形態に限定されることなく、以下のごとく種々変形可能である。
（１）マーカによる「良品の印付け作業」の代わりに、良品ラベルを良品の被検査体Ｗに取り付け、また、「不良品ラベル取り付け作業」の代わりに、不良品の被検査体Ｗに対してマーカ等による「不良品の印付け作業」を行うようにしてもよい。
【００９７】
つまり、良品、不良品を層別するための層別手段は種々な態様で実施可能なことは自明である。
（２）上記の一実施形態では、良品判定時における異常動作の警報と不良品判定時における異常動作の警報とを共通の異常動作警報ブザー５５にて行うようにしているが、良品判定時における異常動作の警報と不良品判定時における異常動作の警報とをそれぞれ別の異常動作警報ブザーにて行うようにしてもよい。
（３）上記の一実施形態では、良品判定時における異常動作の際に、不良品判定表示灯５１の点滅と異常動作警報ブザー５５の吹鳴とを同時に行うようにしているが、良品判定時における異常動作の際に、良品判定表示灯５０の点滅と異常動作警報ブザー５５の吹鳴とを同時に行うようにしてもよい。
（４）上記の一実施形態では、２つの表示灯５０、５１と、１つのチャイム５３と２つのブザー５４、５５とを組み合わせて、各種の表示、警報を行うようにしているが、液晶表示装置等を用いて構成される画像表示装置と音声出力装置とを組み合わせて、各種の表示、警報を行うようにしてもよいことはもちろんである。
【００９８】
（５）上記の一実施形態では、車両空調装置における冷媒配管１１、１２とコネクタ部品１３とにより被検査体Ｗが構成される場合について説明したが、複数の部品間を接合する接合部を有する機器であれば、どんな用途の機器であっても、本発明による洩れ検査を同様に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００９９】
【図１】本発明の一実施形態および従来技術の説明に用いる洩れ検査装置の全体システム構成図である。
【図２】本発明の一実施形態による電気制御部のブロック図である。
【図３】本発明の一実施形態によるマーカ確認センサ部の概略構成を示す斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態によるラベル確認センサ部の概略構成を示す斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態における良品判定時の作動説明図である。
【図６】本発明の一実施形態における不良品判定時の作動説明図である。
【符号の説明】
【０１００】
Ｗ…被検査体、１０…チャンバー、１１、１２…冷媒配管、１３…コネクタ部品、
３１…ヘリウムガス測定装置（洩れ量測定装置）、４１…制御装置（制御手段）、
５０…良品判定表示灯（良品表示手段）、５１…不良品判定表示灯（不良品表示手段）、
５３…良品判定チャイム（良品表示手段）、５４…不良品判定ブザー（不良品表示手段）、
５５…異常警報ブザー（異常警報手段）、
５７…マーカ確認センサ（良品印付け作業確認センサ）、
５８…ラベル確認センサ（不良品印付け作業確認センサ）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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