(57)【要約】【課題】  固定子の形状を変更することで固定子がベアリングハウジングに直接装着されることができる洗濯機用モーターを提供する。【解決手段】  本発明による洗濯機用モーターは、ベアリングハウジング；ボルト締結ホールを少なくとも一つ以上有する固定子コアと前記固定子コアを絶縁させるための絶縁体とを含む固定子組立体；及び前記固定子組立体と相互作用して回転するようになる回転子組立体；を具備する。【選択図】      図３
2005261179.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベアリングハウジング；
一側が開口されたボルト締結ホールを少なくとも一つ以上有する固定子コア（ＣＯＲＥ）と、前記固定子コアを絶縁させるための絶縁体と、を含む固定子組立体；及び
前記固定子組立体と相互作用して回転するようになる回転子組立体；
を具備することを特徴とする洗濯機用モーター。
【請求項２】
前記ボルト締結ホールは湾曲された形状を成すことを特徴とする、請求項１に記載の洗濯機用モーター。
【請求項３】
前記ボルト締結ホールの直径は締結されるボルトの直径と等しいかより大きいことを特徴とする、請求項１に記載の洗濯機用モーター。
【請求項４】
前記ボルト締結ホールは相互間に所定の間隔を置いてあることを特徴とする、請求項１に記載の洗濯機用モーター。
【請求項５】
前記固定子コアはコアフレーム及び被コイル（捲線）部で成り立つことを特徴とする、請求項１に記載の洗濯機用モーター。
【請求項６】
前記固定子コアは前記ボルト締結ホール一側に少なくとも一つ以上の締結ホール突起を含むことを特徴とする、請求項１に記載の洗濯機用モーター。
【請求項７】
前記固定子コアは前記ボルト締結ホール両側に二つの締結ホール突起を含むことを特徴とする、請求項１に記載の洗濯機用モーター。
【請求項８】
前記固定子コアは少なくとも一つ以上のフレームホールを含むことを特徴とする、請求項１に記載の洗濯機用モーター。
【請求項９】
前記固定子コアはスパイラル（ＳＰＩＲＡＬ）工法によって製作されることを特徴とする、請求項１に記載の洗濯機用モーター。
【請求項１０】
ベアリングハウジング；
閉口されたボルト締結ホールを少なくとも一つ以上有する固定子コアと、前記固定子コアを絶縁させるための絶縁体と、を含む固定子組立体；及び
前記固定子組立体と相互作用して回転するようになる回転子組立体；
を具備することを特徴とする洗濯機用モーター。
【請求項１１】
前記ボルト締結ホールは円型であることを特徴とする、請求項１０に記載の洗濯機用モーター。
【請求項１２】
前記ボルト締結ホールの直径は締結されるボルトの直径と等しいかより大きいことを特徴とする、請求項１０に記載の洗濯機用モーター。
【請求項１３】
前記ボルト締結ホールは相互間に所定の間隔を置いてあることを特徴とする、請求項１０に記載の洗濯機用モーター。
【請求項１４】
前記固定子コアはコアフレーム及び被コイル（捲線）部で成り立つことを特徴とする、請求項１０に記載の洗濯機用モーター。
【請求項１５】
前記固定子コアは締結ホール形成板を含むことを特徴とする、請求項１０に記載の洗濯機用モーター。
【請求項１６】
前記固定子コアは少なくとも一つ以上のフレームホールを含むことを特徴とする、請求項１０に記載の洗濯機用モーター。
【請求項１７】
前記固定子コアはスパイラル工法によって製作されることを特徴とする、請求項１０に記載の洗濯機用モーター。
【請求項１８】
ベアリングハウジング；
ボルト締結ホールを少なくとも一つ以上有する固定子コアと、前記固定子コアを絶縁させるための絶縁体と、を含む固定子組立体；及び
前記固定子組立体と相互作用して回転するようになる回転子組立体；
を具備することを特徴とする洗濯機用モーター。
【請求項１９】
前記固定子コアはスパイラル工法によって製作されることを特徴とする、請求項１８に記載の洗濯機用モーター。
【請求項２０】
前記ボルト締結ホールは所定の間隔に置いてあることを特徴とする、請求項１８に記載の洗濯機用モーター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は洗濯機用モーターに関し、より詳細に説明すると、固定子の形状を変更することで固定子がベアリングハウジングに直接装着されることができる洗濯機用モーターに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な洗濯機用ＤＤ（ｄｉｒｅｃｔ  ｄｒｉｖｅ）モーターはＢＬＤＣモーターとして、回転力を発生させて回転軸を通じて前記回転力が伝逹するようにしてドラムが回転されることができるようにする装置である。
【０００３】
従来の洗濯機に装着されたＢＬＤＣモーターは大韓民国特許出願番号第１０−２００１−００３２８６３号、第１０−２００１−００５４４７８号等に提示されたところであるので、ここではその構成及び作動に対する詳細な説明は省略することにする。
【０００４】
図１はスパイラル工法によって製作されたＢＬＤＣモーターの固定子コアを現わす図である。
【０００５】
図１を参照すれば、前記ＢＬＤＣモーターの固定子コア１には、スパイラル工法によって製作されるスパイラルコア２と、巻取り過程で前記スパイラルコア２が絶縁されるようにするための絶縁体３とが含まれる。
【０００６】
詳細に説明すると、前記絶縁体３には、硬度補強のためのリーブ（ｒｉｂ）４及びアーム（ａｒｍ）５と、前記スパイラルコア２がベアリングハウジングに装着されるためのボルトが締結される空間であるボルト締結ホール６とが含まれる。
【０００７】
すなわち、前記コア２はコア自体だけではベアリングハウジングに装着されることができないし、前記ボルト締結ホール６によって装着が可能な構造になっている。よって、前記絶縁体３の形状が複雑になる。
【０００８】
一方、前記コア２をスパイラル工法によって製作することで、スクラップの発生が著しく低減されてコアの製作費用が低減されることができるが、前記コア２の硬度が弱くなる。
【０００９】
よって、前記絶縁体３の形状が変更されて、前記リーブ４及び前記アーム５が形成されることで、前記コア２の硬度が補強されることができる。
【００１０】
しかし、前記のような絶縁体の形状変更及びリーブ、アーム等の補強部の形成により、モーターの作動のとき、騷音及び振動が発生するという問題点がある。
【００１１】
又、コア製作に必要となる部品数が増加して、前記部品生産のための追加的な製造費用と製造工程が要求される。よって、モーターの製作費用が増加するようになるという問題点が発生する。
【００１２】
又、スパイラル工法によって製作される従来のコアはコア自体だけでベアリングハウジングに装着されることができなかった。よって、絶縁体の形状が複雑になってコアの製作費用が増加し、モーターの製作費用が増加するという問題点が発生する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は前記のような問題点を解決するために提案されたものであり、固定子の形状を変更することで固定子の直接取付を可能にして、モーターの製造費用を低減させることができる洗濯機用モーターを提供することを目的にする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明による洗濯機用モーターは、ベアリングハウジング；ボルト締結ホールを少なくとも一つ以上有する固定子コアと、前記固定子コアを絶縁させるための絶縁体と、を含む固定子組立体；及び前記固定子組立体と相互作用して回転するようになる回転子組立体；を具備する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明による洗濯機用モーターによって、固定子がベアリングハウジングに直接装着されることができて、部品数と工程数が減少するようになり、モーターの製作費用が低減されるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下では本発明の具体的な実施例を図面と一緒に詳細に説明する。しかし、本発明の思想が提示される実施例に制限されることなく、又他の構成要素の追加、変更、削除等によって、退歩的な他の発明や本発明の思想の範囲内に含まれる他の実施例を容易に提案することができる。
【００１７】
図２は、本発明による洗濯機用モーターの分解図である。
【００１８】
図２を参照すれば、前記洗濯機用モーター１０には、作動のとき回転する回転子組立体１１と、前記回転子組立体１１と相互作用して回転力を発生させる固定子組立体１２が含まれる。
【００１９】
又、前記洗濯機用モーター１０には、前記固定子組立体１２が結合されるベアリングハウジング１３と、前記洗濯機用モーター１０の回転力を伝逹するための回転軸１４とが含まれる。そして、前記固定子組立体１２を前記ベアリングハウジング１３に結合させるための少なくとも一つ以上のボルト１５が含まれる。
【００２０】
詳細に説明すると、前記固定子組立体１２には、固定子コア（後述する）上にボルト結合ホール（後述する）が形成されている。そして、前記ボルト結合ホールに前記ボルト１５が締結されることで、前記固定子コアが直接前記ベアリングハウジング１３に装着されることができる。そして、前記のような装着構造によって、モーターの組立が容易にできる。
【００２１】
ここで、前記ボルト締結ホールが形成されることで、別途の部品の使用なしでも前記固定子組立体１２の前記固定子コアが前記ベアリングハウジング１３に直接装着されることができる。
【００２２】
よって、別途の部品の使用によるコア製作費用及び工程数の増加が防止されて、モーターの製作費用が低減されることができる。
【００２３】
又、前記固定子組立体１２が前記ベアリングハウジング１３に直接装着されるので、前記洗濯機用モーター１０の作動時の振動及び騷音発生が防止されることができる。
【００２４】
図３は、本発明による洗濯機用モーターに適用される固定子コアを現わす図である。
【００２５】
図３を参照すれば、前記固定子コア１６は、スパイラル工法によって１次的に直線型に加工された後、２次的に円型に巻かれて製作される。
【００２６】
詳細に説明すると、前記固定子コア１６には、巻取りされる部分である被捲線部１７と、前記被捲線部１７が延長される部分であるコアフレーム１８とが含まれる。
【００２７】
より詳細に説明すると、前記コアフレーム１８には、前記固定子コア１６がベアリングハウジングに装着されるためのボルトが締結されるための少なくとも一つ以上のボルト締結ホール１９が含まれる。
【００２８】
一方、前記ボルト締結ホール１９が形成されることで、別途の部品を使用しなくも前記固定子コア１６が直接ベアリングハウジングに装着されることができる。よって、別途の部品の使用によるコア製作費用及び工程数の増加が防止され、モーターの製作費用が低減される。
【００２９】
図４は、本発明による洗濯機用モーターに適用される絶縁体を現わす図である。
【００３０】
図４を参照すれば、前記絶縁体２０には、被捲線部１７が絶縁ができるようにする被捲線部の絶縁部２１と、コアフレーム１８が絶縁されることができるようにするコアフレーム絶縁部２２とが含まれる。
【００３１】
ここで、前記絶縁体２０は、ボルト締結ホール１９が前記コアフレーム１８に形成されるので、絶縁体２０上に別途のボルト締結ホールが要求されない。これはボルト締結ホール１９が前記コアフレーム１８上に少なくと一つ以上形成されているためである。
【００３２】
よって、別途のボルト締結ホール及び別途のリーブ又はアーム等の構造が形成される必要がないので、前記絶縁体２０が単純な形状を成すことができて、前記絶縁体２０の製作費用が低減される。
【００３３】
図５は、本発明による洗濯機用モーターに適用される固定子コアがスパイラル工法によって１次加工された形状を現わす図である。
【００３４】
図５を参照すれば、前記固定子コアはスパイラル工法によって、１次加工されている。
【００３５】
ここで、１次加工された前記固定子コアには、巻き取りされる部分である被捲線部１７と、前記被捲線部１７が延長される部分であるコアフレーム１８とが含まれる。
【００３６】
詳細に説明すると、前記コアフレーム１８には、１次加工によって真っ直ぐな形態に加工された前記固定子コアによって、所定の間隔を置いて少なくとも一つ以上形成されるボルト締結ホール１９が含まれる。
【００３７】
又、前記コアフレーム１８には、前記ボルト締結ホール１９が形成されることができるように、前記コアフレーム１８で突出され形成される少なくとも一つ以上の締結ホール突起２３が含まれる。そして、前記コアフレーム１８上に少なくとも一つ以上形成されるフレームホール２４が含まれる。
【００３８】
ここで、前記締結ホール突起２３は、前記ボルト締結ホール１９の周囲に二つ形成されることが望ましい。
【００３９】
又、本実施例で二つの前記締結ホール突起２３は、相互間に接しない形状を成している。よって、前記ボルト締結ホール１９は、一側が開口されて湾曲された形状で成り立つことができる。
【００４０】
前記固定子コアがスパイラル工法の２次加工によって円型で巻かれるとき、前記コアフレーム１８が前記円型の内部に、前記被捲線部１７が前記円型の外部に向かうようになる。
【００４１】
よって、二つの前記締結ホール突起２３は相互間に所定の距離で接近するようになって、前記ボルト締結ホール１９の開口部は細くなるようになる。
【００４２】
すなわち、前記ボルト締結ホール１９の開口部は前記固定子コアが２次加工されるとき前記締結ホール突起２３が所定の距離で回動することができる余裕空間を提供して前記ボルト締結ホール１９の形態が維持されるようにする。それだけでなく、ボルト１５が容易に結合できるようにする。
【００４３】
又、前記ボルト締結ホール１９は所定の半径を持つ弧形状を成すのが望ましい。これは一般的に前記ボルト１５は円型の断面で成り立つので、前記ボルト１５が容易に締結されることができるようにするためである。
【００４４】
又、前記ボルト締結ホール１９は前記ボルト１５が締結されることができるように、前記ボルト１５のねじ部の直径と同じか若干大きく形成されなければならない。
【００４５】
又、前記ボルト締結ホール１９は、１次加工された前記固定子コア上から所定の間隔を置いて形成されて、２次加工された固定子コアに少なくとも一つ以上含まれることが望ましい。
【００４６】
図６は、本発明による洗濯機用モーターに適用される固定子コアがスパイラル工法によって１次加工された形状を現わすもう一つの実施例である。
【００４７】
図６を参照すれば、前記固定子コアはスパイラル工法によって、１次加工されている。
【００４８】
ここで、１次加工された前記固定子コアには、巻取りされる部分である被捲線部１７と、前記被捲線部１７が延長される部分であるコアフレーム１８とが含まれる。
【００４９】
詳細に説明すると、前記コアフレーム１８には、１次加工によって真っ直ぐな形態に加工された前記固定子コアによって、所定の間隔に置かれて少なくとも一つ以上形成されるボルト締結ホール２６が含まれる。
【００５０】
又、前記コアフレーム１８には、前記ボルト締結ホール２６が形成されることができるように、前記コアフレーム１８で突出され形成される締結ホール形成板２５が含まれる。そして、前記コアフレーム１８上に少なくとも一つ以上形成されるフレームホール２４が含まれる。
【００５１】
ここで、前記ボルト締結ホール２６は、ボルト１５が容易に結合されることができるように円型に形成されることが望ましいが、本発明がこれに制限されるのではないことを明らかにしておく。
【００５２】
又、本実施例で前記ボルト締結ホール２６は、前記締結ホール形成板２５上に閉口され形成されている。よって、前記ボルト１５が前記ボルト締結ホール２６に結合された後、離脱されることを防止して、結合度を改善することができる。
【００５３】
一方、本発明によるボルト締結ホールの形状は図５及び図６で提示された実施例の形状に制限されず、固定子のコアがベアリングハウジングに直接装着されるために使われるボルトが締結されることができる多様な形状が提案可能なことを明らかにしておく。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明による洗濯機用モーターによって、固定子がベアリングハウジングに直接装着されることができて、部品数と工程数が減少するようになり、モーターの製作費用が低減されるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】図１は、スパイラル工法によって製作されたＢＬＤＣモーターの固定子コアを現す図である。
【図２】図２は、本発明による洗濯機用モーターの分解図である。
【図３】図３は、本発明による洗濯機用モーターに適用される固定子コアを現わす図である。
【図４】図４は、本発明による洗濯機用モーターに適用される絶縁体を現わす図である。
【図５】図５は、本発明による洗濯機用モーターに適用される固定子コアがスパイラル工法によって１次加工された形状を現わす図である。
【図６】図６は、本発明による洗濯機用モーターに適用される固定子コアがスパイラル工法によって１次加工された形状を現わす他の実施例を示す図である。
【符号の説明】
【００５６】
１０    洗濯機用モーター
１１    回転子組立体
１２    固定子組立体
１３    ベアリングハウジング
１４    回転軸
１５    ボルト
１６    固定子コア
１７    被コイル（捲線）部
１８    コアフレーム
１９、２６    ボルト締結ホール
２０    絶縁体
【図１】
2005261179.tif 000003
【図２】
2005261179.tif 000004
【図３】
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【図４】
2005261179.tif 000006
【図５】
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【図６】
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