(57)【要約】【課題】  ネジ止め工程を必要とせず、しかも、樹脂の使用量を必要最小限にして製造することができ、しかも、種々の大きさに対応したパレットに組み立てやすく、製造コストが安価で汎用性のある重量物支持部材を提供すること。【解決手段】  この重量物支持部材２は、金属製のパイプ４と、パイプ４の横断面における全外周の一部のみを覆うように反応射出成形により形成されるポリノルボルネン樹脂の被覆層６とを有する。被覆層６が、パイプ４の横断面における全外周の１／３〜３／４を覆う。任意の大きさおよび形状のパレット２０を容易に製造することができる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製のパイプと、
前記パイプの横断面における全外周の一部のみを覆うように反応射出成形により形成されるポリノルボルネン樹脂の被覆層とを有する重量物支持部材。
【請求項２】
前記被覆層が、前記パイプの横断面における全外周の１／３〜３／４を覆うことを特徴とする請求項１に記載の重量物支持部材。
【請求項３】
前記パイプが角パイプであり、前記被覆層が、前記角パイプの横断面における上板部の外側と、その上板部の両側に位置する一対の側板部の上部外側を連続的に覆う請求項２に記載の重量物支持部材。
【請求項４】
前記上板部の外側に位置する前記被覆層の外面が、前記上板部に対して傾斜する傾斜支持面を有する請求項３に記載の重量物支持部材。
【請求項５】
前記上板部の外側に位置する前記被覆層の外面が、前記上板部に対して平行な平行支持面を有する請求項３に記載の重量物支持部材。
【請求項６】
前記一対の側板部の上部外側を連続的に覆う被覆層の幅が、一対の側板部の両側で略同じである請求項３〜５のいずれかに記載の重量物支持部材。
【請求項７】
前記被覆層の厚みが、前記パイプの横断面における周方向に沿って変化している請求項１〜６のいずれかに記載の重量物支持部材。
【請求項８】
前記被覆層で覆われている前記パイプの外面には、凹凸または孔が形成してある請求項１〜７のいずれかに記載の重量物支持部材。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載の重量物支持部材を有するパレット。
【請求項１０】
前記重量物支持部材における前記被覆層で被覆されていないパイプの外面が他の金属製のパイプに接合してある請求項９に記載のパレット。
【請求項１１】
請求項１〜８のいずれかに記載の重量物支持部材を製造する方法であって、
前記パイプを金型にセットした後、またはセットする前に、前記パイプを加熱し、その後、反応射出成形を行うことを特徴とする重量物支持部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、重量物支持部材、その製造法、およびパレットに関する。
【背景技術】
【０００２】
種々形状の重量物などの運搬用に用いられるパレットとしては、金属パイプなどの支持部材をパレットに固定したものが用いられている。この金属パイプから成るパレットでは、金属の錆によるゴミや埃の発生が問題となる。
【０００３】
この問題を防ぐために、金属パイプの外周を樹脂で保護することも考えられる。しかしながら、金属パイプの外周を全て樹脂で覆うと、金属同士の溶接ができないため、パレットに組み立てることが困難になる。
【０００４】
なお、下記の特許文献１に示すように、金属パイプを溶接してパレットに組み立てた後に、パレットの外周を樹脂で全て覆うことも提案されている。しかしながら、この手法では、樹脂が多量に必要になり、不経済である。また、樹脂層を作るための金型も大型になり、製造コストが増大する。また、パレットの形状が変われば、別の金型を作成する必要があり、汎用性に乏しい。
【０００５】
また、金属パイプに樹脂製の保護材をネジ止めし、それを、パレットの構成部材に用いることも提案されている。しかしながら、この方法では、ネジ止め作業を必要とし、その作業が繁雑であり、製造コストが増大する。
【特許文献１】特開平７−１４９３５０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような実状に鑑みてなされ、本発明の目的は、ネジ止め工程を必要とせず、しかも、樹脂の使用量を必要最小限にして製造することができ、しかも、種々の大きさに対応したパレットに組み立てやすく、製造コストが安価で汎用性のある重量物支持部材を提供することである。また、本発明の他の目的は、金属製パイプと樹脂被覆層とが強固に固着することができる重量物支持部材を安価に製造することができる重量物支持部材の製造法と、その重量物支持部材により組み立てられるパレットを提供することである。
【課題を解決するための手段および発明の効果】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明に係る重量物支持部材は、
金属製のパイプと、
前記パイプの横断面における全外周の一部のみを覆うように反応射出成形により形成されるポリノルボルネン樹脂の被覆層とを有する。
【０００８】
本発明に係る重量物支持部材では、成形が容易なポリノルボルネン樹脂の特徴を有効に利用して、金属製のパイプの被覆層を形成するために、ネジ止めなどの工程を必要とすることなく、金属パイプの一部を被覆することができる。製造コストも安価である。
【０００９】
また、被覆層がパイプの全周を覆うのではないため、樹脂の使用量を必要最小限にすることができると共に、パイプの一部の外面が露出しているので、その面を、他の金属パイプに溶接などで接合することができる。したがって、自由な構造および形状のパレットを製造することができ、汎用性があり、しかも、設計変更に要するコストが安価である。
【００１０】
さらに、本発明に係る重量物支持部材では、支持しようとする重量物の製品が接する部分が、ポリノルボルネン樹脂から成る被覆層で構成してあるため、製品を傷つけることがないと共に、被覆層の耐久性にも優れている。
【００１１】
さらにまた、本発明に係る重量物支持部材では、パイプの全周を被覆層で覆うわけではないため、その廃棄処理時に、樹脂と金属との分別廃棄が容易である。
【００１２】
好ましくは、前記被覆層が、前記パイプの横断面における全外周の１／３〜３／４を覆う。このような範囲で被覆層がパイプの外周を覆うことで、本発明の作用効果が高まる。
【００１３】
好ましくは、前記パイプが角パイプであり、前記被覆層が、前記角パイプの横断面における上板部の外側と、その上板部の両側に位置する一対の側板部の上部外側を連続的に覆う。金属製の角パイプの場合には、パレットに組み立てるための溶接作業が容易である。角パイプの上半分を被覆層で覆うことで、被覆層が角パイプの保護層にもなり、その被覆層の上に、重量のある製品を載せることが可能になる。
【００１４】
好ましくは、前記上板部の外側に位置する前記被覆層の外面が、前記上板部に対して傾斜する傾斜支持面を有する。傾斜支持面を有する重量物支持部材を２つ平行に並べることで、その上に、ロール状の重量物を支持することが容易になる。
【００１５】
あるいは、前記上板部の外側に位置する前記被覆層の外面が、前記上板部に対して平行な平行支持面を有する。平行支持面を有する重量物支持部材を平行に複数並べることで、その上に、平板状の重量物を支持することが容易になる。
【００１６】
好ましくは、前記一対の側板部の上部外側を連続的に覆う被覆層の幅が、一対の側板部の両側で略同じである。
【００１７】
好ましくは、前記被覆層の厚みが、前記パイプの横断面における周方向に沿って変化している。本発明では、被覆層の厚みは、必ずしも均一である必要はない。必要となる外形に合わせて、被覆層の厚みを変化させても良い。
【００１８】
好ましくは、前記被覆層で覆われている前記パイプの外面には、凹凸または孔が形成してある。このような凹凸や孔を形成することで、被覆層とパイプとの密着性が向上する。
【００１９】
本発明に係るパレットは、上記に記載の重量物支持部材を有し、前記重量物支持部材における前記被覆層で被覆されていないパイプの外面が他の金属製のパイプに接合してある。
【００２０】
本発明に係る重量物支持部材を製造する方法は、前記パイプを金型にセットした後、またはセットする前に、前記パイプを加熱し、その後、反応射出成形を行うことを特徴とする。加熱温度は、特に限定されないが、好ましくは、３０〜１００°Ｃである。パイプを加熱した後で反応射出成形を行うことで、反応射出成形時の重合反応が阻害されることなく、成形が完了し、被覆層とパイプとの密着性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。
図１（Ａ）は本発明の一実施形態に係る重量物支持部材の横断面図、
図１（Ｂ）は本発明の他の実施形態に係る重量物支持部材の横断面図、
図２および図３は図１（Ａ）に示す重量物支持部材を製造するための金型の概略斜視図、
図４は図１（Ａ）に示す重量物支持部材を組み合わせて製造したパレットの概略斜視図、
図５は図４に示すパレットの使用状態を示す概略側面図、
図６は本発明の一実施形態に係るパレットの概略斜視図、
図７は図１（Ｂ）に示す重量物支持部材組み合わせて製造したパレットの概略側面図、
図８は図７に示すパレットの他の使用状態を示す概略側面図である。
第１実施形態
【００２２】
図１（Ａ）に示す本実施形態に係る重量物支持部材２は、金属製のパイプ４を有する。パイプ４は、中空の角パイプであり、その横断面において、上板部４−１と、底板部４−４と、それらの板を連結する側板部４−２および４−３とを有する。なお、上板部および底板部の概念は、便宜的なものであり、上下が逆になっても良い。すなわち、角パイプをひっくり返せば、上板部４−１が底板部４−４になり得る。
【００２３】
本実施形態では、被覆層６が、パイプ４の横断面における上板部４−１の外側と、その上板部４−１の両側に位置する一対の側板部４−２および４−３の上部外側を連続的に覆う。なお、図１に示す重量物支持部材２の横断面は、その重量物支持部材２の長手方向に沿った任意の断面であり、被覆層６は、パイプ４の長手方向に沿ってパイプ４の上部を覆っている。
【００２４】
図１（Ａ）に示すように、被覆層６は、パイプ４の横断面における全外周Ｌ０の好ましくは１／３〜３／４、さらに好ましくは１／２〜３／５となる範囲Ｌ１を覆い、パイプ４の周囲には、必ずパイプ４の表面が露出する部分が存在する。
【００２５】
本実施形態では、一対の側板部４−２，４−３の上部外側を連続的に覆う被覆層Ｗ２、Ｗ３の幅が、一対の側板部４−２，４−３の両側で略同じである（Ｗ２がＷ３に略等しい）が、必ずしも同じではなくても良い。被覆層６の厚みは、必ずしも均一である必要はない。必要となる外形に合わせて、被覆層６の厚みを変化させても良い。
【００２６】
図１（Ａ）に示すように、本実施形態では、上板部４−１の外側に位置する被覆層６の外面が、上板部４−１に対して傾斜する傾斜支持面６−１を有し、被覆層６の厚みが周方向に沿って変化している。この傾斜支持面６−１には、図５に示すように、たとえば重量物としてのスチール板のロール製品３０が設置される。このような形状の被覆層６は、反応射出成形法により成形されるポリノルボルネン樹脂で構成される。
【００２７】
図１（Ａ）に示す重量物支持部材２は、たとえば以下のようにして製造される。まず、反応射出成形を行うための金型装置について説明する。図２および図３に示すように、本実施形態の金型装置は、第１金型１０と第２金型１２とを有する。第１金型１０の割面１１には、嵌合用凹部１４が形成してある。この嵌合用凹部１４には、角パイプ４の下半分程度が着脱自在に嵌合される。
【００２８】
金型１０の割面１１から露出しているパイプ４の上半分程度の部分が、図１（Ａ）に示す被覆層６で覆われる部分（範囲Ｌ１）に対応する。なお、パイプ４の両端開口面は、テープなどで蓋がなされ、パイプの内部に反応原液が流入しないようになっている。
【００２９】
図３に示す金型１２の割面１３には、キャビティ１６が形成してある。このキャビティ１６は、被覆層６の外面形状を決定する部分であり、図１（Ａ）に示す被覆層６の外面形状に対応する内周面形状を有する。キャビティ１６は、金型１０および１２の割面１１および１３が組み合わされた状態で、図２に示すパイプ４の露出部分が入り込む位置に形成してある。
【００３０】
金型１０，１２は、必ずしも剛性の高い高価な金型である必要はなく、金属製金型に限らず、樹脂製金型、または単なる型枠を用いることができる。反応射出成形は、通常の射出成形に比較して充填圧力および型締め圧力が低いからである。
【００３１】
金型１０および１２の割面１１および１３が組み合わされた状態で、キャビティ１６には、ゲート１８を通して、反応液が注入される。ゲート１８には、図示省略してあるミキサーから、反応液Ａと反応液Ｂとが混合して注入され、キャビティ２２に充填され、反応射出成形が行われる。
【００３２】
なお、パイプ４を金型１０にセットした後、またはセットする前に、パイプ４を加熱し、その後、反応射出成形を行う。加熱温度は、特に限定されないが、好ましくは、３０〜１００°Ｃである。パイプを加熱した後で反応射出成形を行うことで、反応射出成形時の重合反応が阻害されることなく、成形が完了し、被覆層６とパイプ４との密着性が向上する。
【００３３】
本実施形態で行う反応射出成形は、ノルボルネン系モノマーを用いた反応射出成形であり、使用するモノマーは、ジシクロペンタジエンやジヒドロジシクロペンタジエン、テトラシクロドデセン、トリシクロペンタジエン等のノルボルネン環を有するシクロオレフィンである。
【００３４】
ノルボルネン系モノマーを用いた反応射出成形において使用することができるメタセシス触媒は、六塩化タングステン、トリドデシルアンモニウムモリブデート、トリ（トリデシル）アンモニウムモリブデート等のモリブデン酸有機アンモニウム塩等のノルボルネン系モノマーの塊状重合用触媒として公知のメタセシス触媒であれば特に制限はないが、モリブデン酸有機アンモニウム塩が好ましい。
【００３５】
活性剤（共触媒）としては、エチルアルミニウムジクロリド、ジエチルアルミニウムクロリド等のアルキルアルミニウムハライド、アルコキシアルキルアルミニウムハライド、有機スズ化合物等が挙げられる。
【００３６】
反応射出成形の前準備として、ノルボルネン系モノマー、メタセシス触媒及び活性剤を主材とする反応射出成形用材料をノルボルネン系モノマーとメタセシス触媒とよりなるＡ液と、前記のノルボルネン系モノマーと活性剤とよりなるＢ液との安定な２液に分けて、それぞれを別のタンクに入れておく。
【００３７】
かかる成形においては、補強材を予め金型１２のキャビティ１６内に設置しておき、その中に反応液を供給して重合させることにより強化ポリマーの被覆層を製造することができる。
【００３８】
補強材としては、例えば、ガラス繊維、アラミド繊維、カーボン繊維、超高分子量ポリエチレン繊維、金属繊維、ポリプロピレン繊維、アルミコーティングガラス繊維、木綿、アクリル繊維、ボロン繊維、シリコンカーバイド繊維、アルミナ繊維などを挙げることができる。これらの補強材は、長繊維状またはチョップドストランド状のものをマット化したもの、布状に織ったもの、チョップ形状のままのものなど、種々の形状で使用することができる。これらの補強材は、その表面をシランカップリング材等のカップリング剤で処理したものが、樹脂との密着性を向上させる上で好ましい。配合量は、特に制限はないが、通常成形品全重量の１０重量％以上、好ましくは２０〜６０重量％である。
【００３９】
また、酸化防止剤、充填剤、顔料、着色剤、発泡剤、難燃剤、摺動付与剤、エラストマー、ジシクロペンタジエン系熱重合樹脂およびその水添物など種々の添加剤を配合することにより、得られるポリマーの特性を改質することができる。
【００４０】
酸化防止剤としては、フェノール系、リン系、アミン系など各種のプラスチック・ゴム用酸化防止剤がある。充填剤にはミルドガラス、カーボンブラック、タルク、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、雲母などの無機質充填剤がある。エラストマーとしては、天然ゴム、ポリブタジエン、ポリイソプレン、スチレン−ブタジエン共重合体（ＳＢＲ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、エチレン−プロピレン−ジエンターポリマー（ＥＰＤＭ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）およびこれらの水素化物などがある。
【００４１】
金型１０，１２の温度は、好ましくは、１０〜１５０℃、より好ましくは、３０〜１２０℃、さらに好ましくは、５０〜１００℃に設定される。金型１０，１２の制御温度は、同じでも異なっていても良い。
【００４２】
反応射出成形を開始するには、それぞれのタンクからのＡ液およびＢ液を混合し、反応原液としてキャビティ１６内に充填する。キャビティ１６内に充填された反応原液は、キャビティ１６の内部に行き渡る。したがって、成形後に金型１０，１２の型開きを行い成形体を取り出せば、図１（Ａ）に示すように、被覆層６で被覆されたパイプ４から成る重量物支持部材２が得られる。
【００４３】
本実施形態に係る重量物支持部材２は、たとえば図４に示すように、組み立てられてパレット２０と成る。すなわち、被覆層が形成されていない二本の金属製パイプ４−１を平行に所定間隔で配置し、これらの上に、これらのパイプ４−１の端部を掛け渡すように、二本の重量物支持部材２を平行に配置する。
【００４４】
二本の重量物支持部材２を平行に配置する際には、被覆層６における傾斜支持面６−１、６−１が相互に向き合うように配置する。そして、重量物支持部材２における被覆層６が形成されていない部分、すなわち、被覆層６で覆われていないパイプ４の露出面を、他のパイプ４−１の端部に溶接する。その結果、フォークリフトなどの爪部が差し込まれる隙間２１を有するパレット２０が製造される。
【００４５】
このパレット２０の上には、図５に示すように、スチール板のロール製品３０などの重量物が設置される。ロール製品３０は、被覆層６の傾斜支持面６−１に接触して保持され、パイプ４には接触しない。なお、図６に示すように、被覆層が形成されていないパイプ４−１の下方には、金属製の補強板２２を溶接などで固定してパレット２０ａを製造しても良い。
【００４６】
本実施形態に係る重量物支持部材２では、成形が容易なポリノルボルネン樹脂の特徴を有効に利用して、金属製のパイプ４の被覆層６を形成するために、ネジ止めなどの工程を必要とすることなく、パイプ４の一部を被覆することができる。製造コストも安価である。
【００４７】
また、被覆層６がパイプ４の全周を覆うのではないため、樹脂の使用量を必要最小限にすることができると共に、パイプ４の一部の外面が露出しているので、その面を、他の金属製のパイプ４−１に溶接などで接合することができる。したがって、自由な構造および形状のパレット２０，２０ａを製造することができ、汎用性があり、しかも、設計変更に要するコストが安価である。
【００４８】
さらに、この重量物支持部材２では、支持しようとする重量物の製品３０が接する部分が、ポリノルボルネン樹脂から成る被覆層６で構成してあるため、製品３０を傷つけることがないと共に、被覆層６の耐久性にも優れている。
【００４９】
さらにまた、この重量物支持部材２では、パイプ４の全周を被覆層で覆うわけではないため、その廃棄処理時に、樹脂と金属との分別廃棄が容易である。
第２実施形態
【００５０】
図１（Ｂ）に示すように、本実施形態では、パイプ４ａの形状と、被覆層６ａの形状とが、第１実施形態のものと異なる以外は、第１実施形態と同様にして、重量物支持部材２ａを構成してあり、共通する部分の説明は省略する。
【００５１】
本実施形態では、パイプ４ａの上板部４ａ−１の外側に位置する被覆層６ａの外面が、上板部４ａ−１に対して平行な複数の平行支持面６ａ−１を有する。平行支持面６ａ−１の間には、凹部が形成してある。このような平行支持面６ａ−１を有する重量物支持部材２ａを、図７に示すように、被覆層が形成されていない金属製パイプ４ａ−１の上に、平行に複数並べて溶接してパレット２０ｂを形成することで、その上に、平板状の重量物を支持することが容易になる。
【００５２】
なお、このパレット２０ｂは、図８に示すように、その天地を逆にして、床４０の上に配置することも可能である。この場合には、床４０の表面が傷つくことを有効に防止できる。その他の構成および作用効果は、第１実施形態の場合と同様である。
その他の実施形態
【００５３】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。
【００５４】
たとえば、被覆層６，６ａで覆われているパイプ４，４ａの外面には、凹凸または孔が形成してあっても良い。このような凹凸や孔を形成することで、反応射出成形により形成される被覆層６，６ａとパイプ４，４ａとの密着性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】図１（Ａ）は本発明の一実施形態に係る重量物支持部材の横断面図、図１（Ｂ）は本発明の他の実施形態に係る重量物支持部材の横断面図である。
【図２】図２は図１（Ａ）に示す重量物支持部材を製造するための金型の概略斜視図である。
【図３】図３は図２に示す金型と組み合わされて、図１（Ａ）に示す重量物支持部材を製造するための金型の概略斜視図である。
【図４】図４は図１（Ａ）に示す重量物支持部材を組み合わせて製造したパレットの概略斜視図である。
【図５】図５は図４に示すパレットの使用状態を示す概略側面図である。
【図６】図６は本発明の一実施形態に係るパレットの概略斜視図である。
【図７】図７は図１（Ｂ）に示す重量物支持部材組み合わせて製造したパレットの概略側面図である。
【図８】図８は図７に示すパレットの他の使用状態を示す概略側面図である。
【符号の説明】
【００５６】
２，２ａ，２ｂ…  重量物支持部材
４，４ａ…  パイプ
４−１…  上板部
４−２，４−３…  側板部
６，６ａ…  被覆層
６−１…  傾斜支持面
６ａ−１…  平行支持面
２０，２０ａ，２０ｂ…  パレット
【図１】
2005271934.tif 000003
【図２】
2005271934.tif 000004
【図３】
2005271934.tif 000005
【図４】
2005271934.tif 000006
【図５】
2005271934.tif 000007
【図６】
2005271934.tif 000008
【図７】
2005271934.tif 000009
【図８】
2005271934.tif 000010