(57)【要約】    【構成】  マンホール継手１０は貫通孔１８が形成されたサドル１２を備える。この貫通孔１８のほぼ下半分に、貫通孔１８の開口縁から外方へ突出する支持部２６が形成される。また、貫通孔１８の内方へは開口縁から立ち上がる立ち上がり部２０が形成される。このようなサドル１２の外側にゴムブーツ１４を取り付けられ、接続短管１６の先端がサドル１２の支持部２６上に載るようにゴムブーツ１４内に接続短管１６が挿入される。    【効果】  接続短管１６は支持部２６により下方へ曲がらないように維持されながら、ゴムブーツ１４によりサドル１２に対して接続角度を変えることができる。このため、このマンホール継手１０を用いれば勾配を有する流入管４２でもマンホール３６に接続することができる。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通孔が形成されたサドル、
前記貫通孔の内径の位置を延ばすように外方へ突出する支持部、
前記サドルに形成されて、マンホールの流入口の内縁に沿う立ち上り部、
前記サドルに取り付けられる先端縮小のテーパ形状を有するゴムブーツ、および
前記ゴムブーツの先端開口内に挿入されて、先端が前記支持部に載せられる接続短管を備える、マンホール継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、マンホール継手に関し、特にたとえば、マンホールや起点形ドロップなどの公共ますに使える、マンホール継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のマンホール継手の一例が、特許文献１に開示されている。この特許文献１のくら型マンホール継手（ＫＤＲＳ）では、マンホールの側壁に沿うフランジに貫通孔が設けられ、この貫通孔の開口縁から立ち上がって支持管が形成されている。そして、支持管内に接続管の一端が挿入されて固着され、接続管の他端にはゴム輪溝が形成されている。
【特許文献１】下水道協会規格  Ｋ−９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１の従来技術では、接続管はフランジと一体成形された支持管に固定されており、フランジに対して角度を変えることができない。このため、フランジをマンホールに取り付け、接続管のゴム輪受口内に流入管を接続すると、ゴム輪のクリアランスだけ流入管と接続管との接続角度を調整することができるが、その可変角度は僅かであり、基本的にはマンホールの流入角度を変えることができない。また、このようにマンホール継手には可撓性がないため、地震などによる流入管の変位に対して流入管が接続管から抜けたり、マンホール継手が割れたりしてしまう恐れがある。
【０００４】
それゆえに、この発明の主たる目的は、流入勾配を変えることができる、マンホール継手を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の発明は、貫通孔が形成されたサドル、貫通孔の内径の位置を延ばすように外方へ突出する支持部、サドルに形成されて、マンホールの流入口の内縁に沿う立ち上り部、サドルに取り付けられる先端縮小のテーパ形状を有するゴムブーツ、およびゴムブーツの先端開口内に挿入されて、先端が支持部に載せられる接続短管を備える、マンホール継手である。
【０００６】
請求項１の発明では、マンホール継手は貫通孔が形成されたサドルを備える。サドルには貫通孔の開口縁から内方へ立ち上がる立ち上がり部が形成され、この立ち上り部の外周面はマンホールの流入口の内縁に沿う。また、サドルの貫通孔の開口縁から外方へは突出する支持部が形成される。
【０００７】
このようなサドル部の外側には先端が縮小するテーパ形状のゴムブーツの末端が取り付けられる。そして、ゴムブーツ内に接続短管が挿入され、接続短管の先端はサドルの支持部上に載せられる。
【０００８】
このように、接続短管とサドルとを可撓性のあるゴムブーツを介して接続することにより、サドルに対する接続短管の角度を変えることができる。この際、接続短管の先端を支持部に載せて、接続短管はサドルに保持される。
【０００９】
このため、サドルの立ち上がり部をマンホールの流入口内に挿入してマンホール継手をマンホールに取り付けると、接続短管はマンホールに対して接続角度を変えるため、勾配を有する流入管に対しても接続短管を連結することができる。
【発明の効果】
【００１０】
この発明によれば、接続短管とサドルとを可撓性のあるゴムブーツを介して接続することにより、マンホールの流入勾配を変えることができる。
【００１１】
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１および図２に示すこの発明の一実施例であるマンホール継手１０では、サドル１２の外側にゴムブーツ１４が取り付けられ、ゴムブーツ１４内に接続短管１６が挿入される。
【００１３】
図３（Ａ）および図３（Ｂ）に示すサドル１２は湾曲する板状体であり、その曲率は後述するマンホールの曲率と一致し、サドル１２はマンホールの側壁に沿う。このサドル１２のほぼ中心に貫通孔１８が形成され、貫通孔１８の開口縁全周から内方へ立ち上がる立ち上がり部２０が形成される。立ち上がり部２０は円筒形状であり、立ち上がり部２０の外径はマンホールの流入口の内径よりやや小さめで、その長さはマンホールの側壁の肉厚とほぼ同じ程度である。
【００１４】
立ち上がり部２０より外側のサドル１２の内側面にゴム輪溝２２が形成され、この溝内に水膨張ゴムで形成されたゴム輪２４が嵌められる。
【００１５】
また、貫通孔１８は拡径し、係止部１８ａおよびテーパ部１８ｂを設ける。貫通孔１８のほぼ下半分には、貫通孔１８の内径の位置を延ばすように外方へ突出する支持部２６が形成される。この支持部２６の高さは下側ほど高くなる。
【００１６】
サドル１２の外側面上に支持部２６の外側に間隔を隔てて固定部２８が形成される。固定部２８は円筒形状であり、貫通孔１８の同心円である。
【００１７】
図２に示すように、このようなサドル１２の固定部２８を覆うように図４に示すゴムブーツ１４を固定部２８に嵌め、ゴムブーツ１４上からホースバンド３０などの締結部材を巻いてゴムブーツ１４をサドル１２に固定する。ゴムブーツ１４はニトリルゴム（ＮＢＲ）やスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）などの合成ゴム製で、可撓性を有する。また、ゴムブーツ１４は先端１４ａが縮小するテーパ形状であり、固定部２８の外径と同径またはそれより大きめの内径を有する円筒形状の大径部１４ｂから縮径する。このゴムブーツ１４の先端１４ａおよび大径部１４ｂの内面の円周上に２つの突起３２が形成される。突起３２は、ゴムブーツ１４が締付部材３０により締め付けられた際、ゴムブーツ１４とゴムブーツ１４内に挿入された固定部２８などとの間隙を埋め、水密性を確保する。
【００１８】
そして、図２に示すようにゴムブーツ１４内に接続短管１６を挿入して、ゴムブーツ１４上からホースバンド３０などの締結部材を巻いてゴムブーツ１４と接続短管１６とを固定する。接続短管１６の外径はゴムブーツ１４の先端の内径と同一またはそれよりも小さめである。接続短管１６の一方端部の内面にはゴム輪溝３４が形成され、他端部は縮径する。この縮径部１６ａの内径はサドル１２の貫通孔１８の内径と同じまたはそれより小さめで、縮径部１６ａはサドル１２の支持部２６上に載せられる。また、縮径部１６ａの先端部１６ｂは貫通孔１８の内縁のテーパ部１８ｂおよび係止部１８ａに沿い、この先端部１６ｂは貫通孔１８の係止部１８ａに突き当たって、貫通孔１８の中に進入しない。また、これにより接続短管１６の先端部１６ｂと貫通孔１８との間に隙間ができず、接続短管１６の下側内面と貫通孔１８の内面が一続きになる。
【００１９】
図５に示すように、接続短管１６はサドル１２の支持部２６により支えられている。一方、サドル１２の上部には支持部２６を設けておらず、接続短管１６は可撓性のあるゴムブーツ１４によりサドル１２と連結するため、接続短管１６を上方へ傾かせることができる。この際、接続短管１６の下側先端部１６ｂは貫通孔１８の係止部１８ａに突き当たり、ここを中心に接続短管１６は回転する。一方、接続短管１６の上側先端部１８ｂは貫通孔１８の中に入り、接続短管１６はサドル１２に対して傾く。また、支持部２６の側部の高さは低いため、接続短管１６を左右へ少し傾かせることも可能である。
【００２０】
図６に示すように、このようなマンホール継手１０を、サドル１２がマンホール３６の側壁に沿うように向けて、サドル１２部の立ち上がり部２０の外周面に接着剤などを塗布してから、立ち上がり部２０をマンホール３６の流入口３８内に挿入して、サドル１２をマンホール３６に固着する。そして、接続短管１６のゴム輪溝３４にゴム輪４０を予め装着しておき、流入管４２の勾配に合わせて接続短管１６を傾けて、接続短管１６内に流入管４２を挿入する。最後にサドル１２の上部および下部を押さえるようにサドル１２およびマンホール３６に番線４４を巻いてマンホール継手１０をマンホール３６に固定する。
【００２１】
このように、ゴムブーツ１４を介して接続短管１６とサドル１２とを連結したマンホール継手１０では、ゴムブーツ１４の可撓性により接続短管１６のサドル１２に対する角度は変わるため、このマンホール継手１０を用いると、接続短管１６の角度を流入口３８の勾配に応じて調整し、勾配を有する流入管４２でもマンホール３６に接続することができる。
【００２２】
また、このゴムブーツ１４によるマンホール継手１０の可撓性により、流入管４２が変位しても、マンホール３６と流入管４２との接続角度を変えて、これらを連結し続けることができる。
【００２３】
さらに、番線４４によりサドル１２がマンホール３６に押し付けられた際、サドル１２に設けられたゴム輪２４は圧迫されて、サドル１２とマンホール３６との間の隙間を埋めて止水する。特に、ゴム輪２４に水膨張製ゴムを使用すると、水が染み出てきても、この水を吸収して膨張するため、サドル１２とマンホール３６との間の水密性を維持することができる。
【００２４】
なお、サドル１２のゴムシールとして、サドル１２の内面に設けたゴム輪溝２２にゴム輪２４を装着したが、図７に示すようなサドル４６の内面にブチルゴムなどのゴム輪４８および水膨張ゴム製ゴム輪５０を設けてもよい。これらのゴム輪４８、５０は接着剤などで接着してもよいし、サドル４６に接着せずに、サドル４６とマンホール３６との間に挟みこんでもよい。この場合、サドル４６にゴム輪溝２２を設けなくてもよい。
【００２５】
また、図３（Ｂ）のサドル１２に代えて、図８に示すサドル５２を用いることができる。このサドル５２は貫通孔５４の内縁にテーパを設けず、支持部２６、貫通孔５４および立ち上がり部２０の各内面を直線状に連結する。また、このサドル５２にはゴム輪溝２２を形成したが、上記のようにゴム輪溝２２を設けず、サドル５２の内面にゴム輪４８、５０を装着してもよい。
【００２６】
さらに、ゴムブーツ１４は切頭円錐形状で、この側壁の全周が軸方向に縮小するテーパ形状を有するが、図９に示す切頭斜め円錐台形状のゴムブーツ５６を用いてもよい。このゴムブーツ１４の上部側壁５６ａは傾斜せず、これ以外の側壁は軸方向に縮小するテーパ形状を有する。このような形状では、上部側壁５６ａは軸方向の長さが下部側壁５６ｂに比べて短いので、接続短管１６が下方へ曲がることを抑えることができる。
【００２７】
さらに、ゴムブーツ１４の側壁に蛇腹を形成してもよい。ゴムブーツ１４は蛇腹によりさらに可撓性を有する。
【００２８】
さらに、ゴム輪５０受口を備える接続短管１６を用いたが、流入管４２がリブ付管である場合には、リブ付管用継手を代わりに用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】この発明の一実施例のマンホール継手を示す分解斜視図である。
【図２】図１のマンホール継手の組み立てた状態を示す断面図である。
【図３】（Ａ）はサドルを示す斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）の断面図である。
【図４】図１のマンホール継手に用いられ得るゴムブーツを示す断面図である。
【図５】接続短管をサドルに対して傾斜させた状態を示す断面図である。
【図６】マンホール継手を用いてマンホールに流入管を接続した状態を示す断面図である。
【図７】この発明のマンホール継手に用いられ得る別のサドルを示す断面図である。
【図８】この発明のマンホール継手に用いられ得るさらに別のサドルを示す断面図である。
【図９】この発明のマンホール継手に用いられ得る別のゴムブーツを示す断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１０…マンホール継手
１２…サドル
１４…ゴムブーツ
１６…接続短管
１８…貫通孔
２０…立ち上がり部
２６…支持部
３６…マンホール
３８…流入口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005307578.tif 000009
【図８】
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【図９】
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