(57)【要約】【課題】  アルミニウム製の電磁調理器用容器本体の底部に磁性材料からなる発熱体を一体付着した電磁調理器用容器の酸化被膜形成方法を提供する。【解決手段】  アルミニウムからなる電磁調理器用容器本体の底部に磁性材料からなる発熱体を付着する工程と、前記発熱体の部分を密閉した後、硫酸水溶液を電解液とする硫酸電解層で電解して陽極酸化被膜処理する工程とを有する電磁調理器用容器の酸化被膜形成方法とした。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウムからなる電磁調理器用容器本体の底部に磁性材料からなる発熱体を付着する工程と、
前記発熱体の部分を密閉した後、硫酸水溶液を電解液とする硫酸電解層で電解して陽極酸化被膜処理する工程とを有することを特徴とする電磁調理器用容器の酸化被膜形成方法。
【請求項２】
周壁部の上縁に密着パッキンを固着した真空容器を、本体底部の発熱体の部分を被覆するように載置した後、真空容器の底面側に設けた空気吸出孔から内部の空気を吸引して発熱体の部分を密閉することを特徴とする請求項１に記載の電磁調理器用容器の酸化被膜形成方法。
【請求項３】
発熱体は、ステンレス鋼材からなることを特徴とする請求項１又は２に記載の電磁調理器用容器の酸化被膜形成方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の電磁調理器用容器の酸化被膜形成方法により酸化被膜を形成した電磁調理器用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミニウム製の電磁調理器用容器本体の底部に磁性材料からなる発熱体、特にステンレス鋼材からなる発熱体を一体付着した電磁調理器用容器の酸化被膜形成方法、及び当該酸化被膜形成方法により被膜を形成した電磁調理器用容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
電磁調理器（電磁コンロ又はインダクションレンジともいう。）は、高効率磁力線誘導技術を応用したものであり、電磁調理器内の誘導加熱コイルに交流電流を通して磁力線を発生させ、磁力線の中心に鉄、ステンレス鋼などの磁性材料で作製した容器を載せることにより、容器自体に渦電流（Ｅｄｄｙ  Ｃｕｒｒｅｎｔ）効果が起き、熱が発生する仕組みとなっている。
電磁調理器の特徴としては、スパークがないので火事及びやけどなどの危険性がないという安全性、酸素の消耗が少なく、二酸化炭素等の発生がなく密閉された空間や狭い空間でもきれいに使うことができる清浄性、容器自体が発熱するので大気中への熱放出がほとんどなく熱効率が高く、エネルギー消費を減らしてくれるという経済性などが挙げられる。
【０００３】
この電磁調理器により発熱するには、鉄材、ステンレス鋼材などの磁性材料で作製した容器でなければならず、これらは重く、熱効率が悪いという問題があった。
そこで、軽くて、かつ熱伝導のよいアルミニウム製の容器本体の底部に、磁性材料であるステンレス鋼材などを接合し、発熱させるようにした様々な電磁調理器用容器が開発されている（例えば，下記特許文献１〜６参照）
【０００４】
【特許文献１】特開平６−１５１０５０号公報
【特許文献２】特開平７−２５５６０７号公報
【特許文献３】特開平７−２９６９６２号公報
【特許文献４】特開平８−５６８４４号公報
【特許文献５】特開平８−２１５０５４号公報
【特許文献６】特開平８−３３５４９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
アルミニウム製の容器本体底部に磁性材料を接合した容器を陽極酸化被膜処理（いわゆるアルマイト処理）するため、硫酸水溶液に浸漬して通電すると、鉄材、ステンレス鋼材などが溶融、腐食し、また鉄材、ステンレス鋼材などに電流が流れてしまうため、アルミニウムに十分な被膜厚が形成できないという問題点があった。
そのため、アルミニウム製の容器本体の底部に鉄材、ステンレス鋼材などを接合した電磁調理器用容器は、陽極酸化被膜処理をすることができず、フッ素コーティング又は外面塗装などにより被膜を形成していた。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑み、アルミニウム製の電磁調理器用容器本体の底部に磁性材料からなる発熱体を付着した電磁調理器用容器の酸化被膜形成方法及び当該方法により酸化被膜を形成した電磁調理器用容器を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、アルミニウムからなる電磁調理器用容器本体の底部に磁性材料からなる発熱体を付着する工程と、前記発熱体の部分を密閉した後、硫酸水溶液を電解液とする硫酸電解層で電解して陽極酸化被膜処理する工程とを有することを特徴とする電磁調理器用容器の酸化被膜形成方法とした。
上記方法において、周壁部の上縁に密着パッキンを固着した真空容器を、本体底部の発熱体の部分を被覆するように載置した後、真空容器の底面側に設けた空気吸出孔から内部の空気を吸引して発熱体の部分を密閉するのがよい。
上記発熱体は、ステンレス鋼材を用いることができる。
上記酸化被膜形成方法により、酸化被膜を形成した電磁調理器用容器を作製できる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、アルミニウムからなる電磁調理器用容器本体の底部に磁性材料からなる発熱体を付着した電磁調理器用容器に対して本体部分に従来方法で酸化被膜処理することができ、耐久性の優れた容器を作成できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の一実施形態を図面を参照して説明する。
図１は本発明の酸化被膜形成方法の一例を示した概略側断面図である。
【００１０】
本発明の電磁調理器用容器の酸化被膜形成方法は、電磁調理器用容器１の本体２の底部２ａに発熱体３を一体付着し、真空容器４により発熱体３を密閉した後、電磁調理器用容器１を硫酸電解層に浸漬して電解し、酸化被膜処理を施すものである。
【００１１】
本体２は、アルミニウムからなる鍋形状の容器であり、底部２ａを略円形平面状に形成し、周壁部２ｂを底部２ａの縁部から略垂直上方に周設した形状としてある。
【００１２】
発熱体３は、磁性材料からなる板材であり、本体２の底部２ａに付着できる形状としてある。発熱体３の材料としては、鉄材、ステンレス鋼材、アルミニウムとステンレス鋼のクラッド材などを用いることができる。
【００１３】
真空容器４は、底面４ａを略円形平面状に形成し、周壁部４ｂを底面４ａの縁部から略垂直上方に周設して、開口部側から発熱体３を被覆できる形状としてある。周壁部４ｂの上縁には本体２の底部２ａに密着できるように密着パッキン５が固着してある。密着パッキン５の材質としては、特に限定するものではないが、耐薬品性のある合成樹脂を用いるのがよい。底面４ａの略中央には、吸出バルブ６により開閉できる空気吸出孔７が設けてあり、真空容器４を本体２の底部２ａに載置し、空気吸引器などにより真空容器４の内部の空気を吸引して、真空容器４の内部を真空状態にすることができる。
【００１４】
以下、本発明の電磁調理器用容器１の酸化被膜形成方法を詳しく説明する。
本体２の底部２ａの外面に発熱体３を面接し、圧接などにより付着する。付着する方法は、特に限定するものではなく、溶接、高周波加熱などにより付着してもよく、もちろん、上記特許文献１〜６に記載の方法で付着してもよい。
次に、真空容器４の周壁部４ｂの上縁を本体２の底部２ａに当接させ、発熱体３を被覆する。空気吸出孔７より空気吸引器などにより真空容器４の空気を吸い出して吸出バルブ６を閉じ、内部を真空状態として本体２と真空容器４とを密着させる。つまり、附缸（漢方で、腫れ物の膿や悪血などを吸い出すためにふくべを肌に密着させること）のような機能で、発熱体３を覆い密閉する。
【００１５】
発熱体３を密閉した状態で、硫酸水溶液を電解液とする硫酸電解層に浸漬させ、陽極酸化被膜処理（いわゆるアルマイト処理）をする。陽極酸化被膜処理は、従来公知の方法で行なうことができる。これにより、発熱体３の部分は密閉されているので、硫酸水溶液は発熱体３部分に浸透しないため酸化被膜はできず、本体部分にのみ酸化被膜を形成した電磁調理器用容器１とすることができる。
【００１６】
上記実施形態では、真空容器４により発熱体３の部分を密閉した（この方法を真空パッキン方法ともいう。）が、発熱体３を密閉する他の方法、例えば、フッ素樹脂をコーティングするフッ素樹脂コーティング方法、ステッカーを貼るステッカー付着方法、紫外線により硬化するＵＶ塗料を塗布するＵＶコーティング方法などにより発熱体３の部分を密閉し、酸化被膜処理をしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態の酸化被膜形成方法を示した概略側断面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１電磁調理器用容器  ２本体  ２ａ底部  ２ｂ周壁部  ３発熱体  ４真空容器  ４ａ底面  ４ｂ周壁部  ５密着パッキン  ６吸出バルブ  ７空気吸出孔
【図１】
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