(57)【要約】【課題】難燃剤を含有する樹脂から溶剤を使用して、溶剤に難燃剤を溶出させて除去するプロセスにおいて、混練機が短いため、１台の混練機では、効率良く難燃剤を除去することができない。【解決手段】プロセスを分割して、複数の混練機を連結する構成により、最初の混練機で難燃剤を含有する樹脂を加熱して溶融したのち、次の混練機で、溶剤と樹脂を混合させて練ったあと、溶剤を排出し、最後の混練機で、樹脂中に残留した溶剤を真空排気して、線状の非難燃樹脂として吐出させて、冷却後切断してペレット化する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
難燃剤を含有する樹脂から難燃剤を抽出除去する難燃剤除去装置であって、複数の混練機が接続されて構成され、前記混練機中で溶剤と樹脂を混練することを特徴とする難燃剤除去装置。
【請求項２】
最終工程の混練機には真空ポンプが備え付けられていることを特徴とする請求項１記載の処理装置。
【請求項３】
複数の混練機が接続されて構成される難燃剤除去装置であって、最初の工程の第１の混練機は樹脂のみを溶融し、次工程の第２の混練機は前記第１の混練機から排出された溶融された樹脂と溶剤とを混練した後に溶剤を排出して、前記第３の混練機は前記第２の混練機から排出された樹脂から真空ポンプを用いて排気することで溶剤を除去することを特徴とする難燃剤除去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家電等の一般民生用機器の外装樹脂製筐体に用いられている難燃剤を含有する樹脂から難燃剤を除去する難燃剤除去装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、テレビを始めとする一般民生用機器には、その外装筐体等に合成樹脂が多く使用されている。代表的なものとしてはポリスチレンやポリプロピレン、ＡＢＳ、耐衝撃性を向上させたハイインパクトポリスチレン（ＨＩＰＳ）等の熱可塑性樹脂がある。これらは、難燃性が低いため、外装筐体として用いるためには各種難燃剤、難燃助剤を付加・含有させて難燃化する事が一般的である。
【０００３】
難燃剤としては、比較的少量の添加で難燃化が可能で、コストが安いハロゲン系難燃剤が多く使われている。特に臭素系難燃剤がポリスチレンに使用されている。これらの樹脂から、難燃剤等の添加剤を除去する装置は無い。従って、難燃剤を溶かさずに、樹脂を溶かす溶剤を使用して、難燃剤を含有する樹脂と溶剤を混合し、難燃剤は溶けずに沈殿するので、樹脂と難燃剤を分離することができる。但し、樹脂は溶剤に溶けているため、分子量が小さくなりモノマーに戻る。溶剤と樹脂を分離しても、元に戻らず原料となるので、マテリアルリサイクルできない。
【０００４】
しかしながら、家電リサイクル法で、廃家電の回収再利用の義務が生産者に課せられるようになり、適正処理が求められている。外装に使用されている難燃樹脂製筐体は、現状では焼却か埋め立てによる処分しかなされていない。しかし前述のハロゲン系難燃剤、特に臭素系難燃剤は、その高い難燃性のため不完全燃焼しやすい。又、低温で焼却する等の不適切な条件で、焼却すると、ダイオキシン発生の懸念がある。生産者としては、これに代わるものとしてリン系難燃剤等の使用を模索しているが、難燃性に劣るリン系では、ハロゲン系難燃剤並みの難燃性を得るには含有量を大幅に増加させねばならない。コストが高くなり、さらに、廃棄時の環境影響の観点からも好ましい方法ではない。従ってリン系への切り替えは進んでいない。
【０００５】
さらに地球全体のエネルギーの観点から石油資源の枯渇防止が急務である。樹脂を再生リサイクルする事が、取り組まれている。難燃剤含有の樹脂については、酸処理（例えば、特許文献１）や高温処理（例えば、特許文献２）などがある。これらは、樹脂と難燃剤を分離してサーマルリサイクルするという内容である。
【０００６】
従って、樹脂の特性を落とさずに難燃剤を分離して、樹脂を再使用するといったマテリアルリサイクルする方法に関しては、従来例がない。また、難燃剤含有樹脂から樹脂を改質して分離する方法は、例えば特許文献３に記述されている。
【特許文献１】特開平６−１５７８１２号公報
【特許文献２】特開平８−２９９７５９号公報
【特許文献３】特開平１０−１９５２３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
難燃剤を除去して樹脂をマテリアルリサイクルするためには、樹脂を改質することなく、難燃剤を除去したあとの樹脂を元の樹脂と同様の汎用用途に使用できるよう、樹脂の劣化を抑えて、難燃剤を除去する技術が必要である。本装置は、樹脂の特性の変化を最小限に抑えながら、効率的にかつ低コストで、難燃剤含有の樹脂から難燃剤を除去する装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
難燃剤含有樹脂から、難燃剤を除去して樹脂をマテリアルリサイクルするために、粉砕された難燃剤含有樹脂を、複数の装置を結合させた小型混練機に投入して加熱溶融させ、さらに特定の溶剤を途中から注入、排出させて溶剤中に難燃剤を溶解抽出し、更に樹脂中に残った溶剤を真空排気する事で、減圧回収する装置を提案するものである。
【発明の効果】
【０００９】
以上のように、本発明の装置を用いる事で、比較的コストの安い設備で、大量の廃家電から出る難燃剤含有樹脂を、焼却や埋め立て処理によって、無駄にすることなく、再び非難燃樹脂に変えて、マテリアルリサイクルできるようになるという効果があり、環境問題を解決するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明は、難燃剤を含有する樹脂から難燃剤を抽出除去するにあたり、溶剤と樹脂を複数の装置で構成した混練機中で混練することを特徴とする樹脂の処理装置であり、複数の装置を連結し混練機を組み合わせることにより、難燃剤と難燃剤を抽出するのに用いた溶剤を除去して、非難燃樹脂を製造する作用を有している。
【００１１】
本発明において、最初の混練機において、溶剤と樹脂が充分混練され、かつ樹脂が排出される際には、樹脂中に浸透したごく少量の溶剤のみが含有された状態であることを特徴とするもので、この混練機で樹脂から難燃剤を除去する作用を有する。
【００１２】
本発明は、最終段の混練機において、前段の混練機から排出されたわずかに溶剤の残った樹脂から、真空ポンプを用いて排気することで溶剤を完全に除去し、排出された樹脂には、難燃剤と溶剤が除去された状態であることを特徴とする非難燃樹脂を製造する作用を有する。
【００１３】
また本発明は、複数の混練機のＬ／Ｄが少なくとも７．５以上であり、多くとも３０以下であることを特徴とするものであり、短いプロセスで難燃剤と使用した溶剤を除去できる作用を有している。
【００１４】
本発明は、混練機同士を連結する際に、前側の混練機の押出し圧力を高めて後側の混練機に原料を供給することを特徴とする非難燃樹脂を製造する設備である。
【００１５】
本発明は、前段の混練機から排出されたわずかに溶剤の残った樹脂から、真空ポンプを用いて排気する際に２軸スクリューを縦に配置して、尚且つ上方部分にスクリューと金型との間に空間を設けて、暴露面積を大きくしたことを特徴とする非難燃樹脂を製造する設備である。
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について図面に基づいて説明する。
【００１７】
（実施の形態１）
本実施の形態の難燃剤除去装置は、破砕機によって小片にされた難燃剤含有の樹脂を複数の混練機中で樹脂と溶剤を接触させることで、少なくとも１種類以上の難燃剤を樹脂から抽出分離し、さらに後段の混練機中で真空排気することにより、残留溶剤を除去するものである。
【００１８】
難燃剤含有樹脂とは、樹脂の製造工程で不要となった樹脂や端材、あるいは市場から回収された廃家電製品に用いられていたものを指し、熱可塑性、熱硬化性を問わない。難燃性を付加するための難燃剤を少なくとも１種類以上含み、その他に難燃助剤、滑剤、安定剤、酸化防止剤、着色剤、流動改質剤、離型剤等樹脂成形に必要な添加剤を含有する樹脂である。また、表面に塗装が施されていても、破砕により断面が露出すれば、構わない。
【００１９】
難燃剤としては、テトラブロモビスフェノールＡ（ＴＢＡ）はじめとする
ビスフェノールＡ型の難燃剤や、デカブロモジフェニルエーテル、オクタブロモジフェニルエーテル、テトラブロモジフェニルエーテルなどの難燃剤、トリブロモフェノール、エチレンビステトラブロモフタルイミド、ヘキサブロモシクロドデカン、ＴＢＡポリカーボネートオリゴマー、ビストリブロモフェノキシエタン、臭素化ポリスチレン、ＴＢＡエポキシオリゴマーなどの臭素系難燃剤や、パークロロシクロペンタデカン、クロレンド酸、塩素化パラフィンなどの塩素系難燃剤、リン系難燃剤、窒素化合物系難燃剤無機系難燃剤等を指す。
【００２０】
樹脂中の難燃剤は、単独でもよいが上記の各種難燃剤が複数組み合わせて含まれていても構わない。含有率は、要求する難燃グレードによって異なるが、一般的に数ｗｔ％から５０・６０ｗｔ％である。
【００２１】
また、樹脂の種類は特に選ばないが、スチレン系樹脂に特に有効である。スチレン系としては、ポリスチレン、ハイインパクトポリスチレン、スチレン−ブダジエン−アクリロニトリル、スチレン−ブタジエン、ポリ−α−メチルスチレン、スチレン−アクリロニトリル、スチレン−無水マレイン酸などがある。
【００２２】
上記樹脂は単独で用いてもよいが、他の樹脂とブレンドして使用していても構わない。分子量も特にこだわらないが、３，０００〜１，０００，０００程度が望ましい。
【００２３】
また本実施の形態中における混練機とは単軸でも２軸でも特にこだわらず、結合された複数の装置構成であり、樹脂成型や樹脂混練に使用するニーダー等を指し、樹脂を連続的に投入・排出でき、その中間部で溶剤を注入・排出する箇所があり、樹脂排出部近くで真空排気ができる構造のものであり、適宜改良されたものを含む。
【００２４】
本実施の形態で用いる溶剤は、蒸留操作で溶解させた難燃剤を分離する事ができ、溶剤の再生使用が可能である。
【００２５】
以下、本実施の形態の難燃剤除去装置について図１を用いて詳述する。
【００２６】
回収された廃家電の筐体等に使われていた難燃剤含有の樹脂を、１〜１０ｍｍ大のペレット状に粉砕した後、ホッパー４に投入する。これが、１段目の混練機１に投入されると、混練機１内で過熱されて溶融し、スクリュー１５によりさらに練られて、右側の出口方向に順次押し出されていく。この押し出し機は、通常の樹脂成型用の長Ｌ／Ｄのものでも構わないが、スクリュー構成を工夫すれば、価格的に数分の１以下であるＬ／Ｄが１０程度の混練専用のニーダーも使用できる。これにより、装置の価格が大幅に低下し、低コストで生産することが可能である。
【００２７】
この１段目の混練機１の樹脂排出部手前に設けた管６から、高い圧力にして溶剤を注入して管５から排出する。この間で溶剤と樹脂が高温で接触し、難燃剤を溶剤に溶出させる。この溶剤と樹脂の流れは逆方向であり、樹脂は排出口近くでは常に新しい溶剤と接触するため、最後に最も難燃剤がほとんど溶けていない溶剤で洗われることになる。この混練機の加熱温度は樹脂によって異なるが、おおよそ１００〜２００℃の範囲であり、ハイインパクトポリスチレンの場合は約１８０℃である。
【００２８】
溶剤は、種々の溶剤を検討した結果、難燃剤が比較的容易に溶解するものであり、樹脂成分が溶けにくく、環境に影響の小さいものとしてグリコールエーテル系のものを選択した。具体的には、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ジエチレングリコールメチルエーテル、ジエチレングリコールエチルエーテル、ジエチレングリコールプロピルエーテル、ジエチレングリコールブチルエーテル、トリエチレングリコールメチルエーテル、トリエチレングリコールエチルエーテル、トリエチレングリコールプロピルエーテル、トリエチレングリコールブチルエーテル、トリプロピレングリコールメチルエーテル、トリプロピレングリコールエチルエーテル、トリプロピレングリコールプロピルエーテル、トリプロピレングリコールブチルエーテルなどがあげられる。また、これらの溶剤に難燃剤の溶解力を落とさない範囲であれば必要に応じ、公知の添加物を添加することができる。例えば、抗菌剤，防カビ剤、酸化防止剤、害虫忌避剤、界面活性剤、着色剤、発泡剤、流動促進剤等である。
【００２９】
その後排出された樹脂は、後工程の混練機２との接合部である管７を通って、混練機２に入る。この混練機中では、樹脂中に残存した溶剤が真空排気口１３からの吸引により除去され、金型９を通って線状に吐出される。この混練機の働きは、溶剤の除去が目的であるため、混練機１と同じＬ／Ｄである必要はなく、所望の溶剤含有率まで下げる事ができれば、さらに小型で低価格な混練機を使用することも可能である。
【００３０】
このようにして押し出された樹脂１０は、その後、水槽で冷却されたのち、ペレタイザー１２で所定長さにカットされ、再び非難燃樹脂ペレット１６として再生することができる。
【００３１】
（実施の形態２）
本実施の形態例としては、廃テレビの外装筐体に使用されている樹脂を粉砕したものを原料として使用した。樹脂の種類はハイインパクトポリスチレンであり、含有している難燃剤は、ＴＢＡ（テトラブロモビスフェノールＡ）である。平均分子量は約４００００であった。ＧＰＣ分析によると、難燃剤の含有率は約１７％であった。
【００３２】
これをホッパー３に投入して、１段目混練機１に投入した。混練機の温度設定は１８０℃である。溶剤としてはジプロピレングリコロールを用いた。溶剤を樹脂の流れ方向とは対抗する向きに、ギヤポンプを使って圧力を高めた状態にして混練機に流し込んだ。なお、排出された溶剤を分析したところ、約７％ＴＢＡを含んでいた。
【００３３】
次に樹脂は、２段目の混練機２に接続パイプ７を通って移動する。この混練機中で再び加熱され、ベント口１４から真空排気されることにより、樹脂中に残留している溶剤を抜き取る。なお、この排気の中に含まれる溶剤は、排気工程中で冷却することで再び液体に戻り、何回も再使用することができる。
【００３４】
樹脂は、２段目混練機２の出口に取り付けた金型から複数の線状になって吐出され、冷却水槽１１に浸される事で冷却され、ペレタイザー１２によってペレットサイズにカットされる。この樹脂を分析したところ、残溶剤率は０．１％以下であり、残難燃剤率は０．０５％以下になっていた。また、この樹脂の各種物性を測定したところ、シャルピー衝撃強度、デュポン衝撃値、ビカット軟化点等物理的物性は、全て初期のハイインパクトポリスチレンのそれらに対して、１．２倍近くになった。これは難燃剤を樹脂に添加することで落ちていた物性が、原因である難燃剤を除去した事で、樹脂本来のレベルに戻ったためである。樹脂の分子量も３８５００であり、ほとんど初期値と変化が無かった。
【００３５】
つまり、ほとんど樹脂の特性を劣化させる事なく、難燃剤を樹脂中から除去することができた。
【００３６】
（実施の形態３）
難燃剤を含む樹脂から溶剤を使用して難燃剤を除去する場合、１種類の溶剤のみ使用する場合において、本発明の実施の形態を最も簡略化することが可能となる。
【００３７】
図２は、難燃剤を含む樹脂から１種類の溶剤のみ使用して、難燃剤を除去する場合の工程を示した図である。図２に示される工程において、粉砕された樹脂を供給口に投入するところから、溶融された樹脂を高い圧力で押出す工程までを１台の混練機で実施する。溶融された樹脂と溶剤を混合して、樹脂中に含まれる難燃剤を溶剤に抽出し、分離した後、難燃剤が除去された樹脂を高い圧力で押出す工程までを別の１台の混練機で実施する。尚、最初の混練機で溶融した樹脂を後工程の混練機にヒーター等を設置したパイプ等で連結し供給する構造にした。
【００３８】
樹脂中に含まれる難燃剤が除去され、溶剤を含んだ溶融状態となっている樹脂を減圧して、樹脂中に残っている溶剤を排気除去して樹脂を高い圧力で押出す工程までを更に別の１台の混練機で実施する。最後に樹脂は混練機から押出されて冷却された後、カッターで切断されて、ペレット形状となる。尚、２番目の混練機で溶融した樹脂を後工程の混練機にヒーター等を設置したパイプ等で連結し供給する構造にした。
【００３９】
図２に示されるフローチャートは、難燃剤を１種類の溶剤で除去する場合の1例であるが、樹脂中に含まれる添加剤が複数となっていて、それぞれ別々の溶剤を用いて、除去する必要が有る場合、図２のフローを何回も繰り返すこと構成が可能となる。
【００４０】
図３は、難燃剤を含む樹脂から１種類の溶剤のみ使用して、難燃剤を除去する場合の装置構成を示した概略図である。樹脂２３を樹脂加熱用混練機１７に供給する。樹脂加熱用混練機１７で樹脂２３を溶融する。溶融状態となった樹脂２３は、樹脂加熱用混練機１７から押出されて、難燃剤除去用混練機２５に供給される。難燃剤除去用混練機２５において、溶剤２２を溶剤供給口６に注入する。難燃剤除去用混練機２５に注入された溶剤２２は、溶剤排出口５から排出される。
【００４１】
一方、樹脂２３は、図３において、原動モーター８に近い側から供給されて左側に移動する。溶剤２２と樹脂２３の移動する方向を逆にすることで、常に難燃剤の濃度が低い状態の溶剤２２と樹脂２３を接触させることが可能となる。難燃剤除去用混練機２５の金型内にある樹脂２３中に含まれる難燃剤の濃度は、左側になるほど低くなる。難燃剤が除去された樹脂２３は、高い圧力で、脱気用混練機１８に供給される。脱気用混練機１８では、真空排気して減圧状態にする。樹脂２３中に残った溶剤２２を減圧状態により蒸発させることにより、除去することが可能となる。
【００４２】
溶剤２２が除去された樹脂２３は、高い圧力で、脱気用混練機１８から押出されて、冷却された後、カッターで切断されてペレット形状になる。混練機から押出されてきた樹脂２３を冷却した後、カッターで切断してペレット形状にする装置がペレタイザ―１２である。このような装置構成にすることにより、それぞれのプロセスに対応して装置の規模を最適化することが可能となる。
【００４３】
図３において、樹脂２３を溶融するだけの樹脂加熱用混練機１７と、難燃剤を除去した後の樹脂２３に残っている溶剤２２を除去する脱気用混練機１８は、小型化することが可能である。樹脂２３と溶剤２２を混合して難燃剤を除去するための難燃剤除去用混練機２５のみ設備を大きくすれば、目的を達成することができる。
【００４４】
図６は、従来の混練機を使用して、図２に示される工程を１台の混練機で実施した場合の例である。ホッパー３に樹脂２３を供給し樹脂加熱部２６で溶融する。溶融状態になった樹脂２３は、次に難燃剤除去部２７に送られる。難燃剤除去部２７は、両端において、逆方向の送り構成のスクリューを配置して、樹脂２３による原料で圧力を高くした状態を形成している。原料で圧力を高くした状態で挟まれた区間において、溶剤供給口６から溶剤２２を注入して、溶剤排出口５から溶剤２２を排出させていた。本構成により、樹脂２３の押出し方向と逆に溶剤２２を供給することができるので、常に難燃剤の濃度が低い状態の溶剤２２と樹脂２３を接触させることが可能となる。
【００４５】
そして難燃剤が除去された樹脂２３は、脱気部２８に送られる。脱気部２８では、樹脂２３中に残った溶剤２２を減圧状態によりベント口１４から蒸発させることにより、除去することが可能となる。溶剤２２を除去された樹脂２３は混練機から押出されて、冷却された後、カッターで切断されてペレット形状にする。
【００４６】
従来の混練機では、１台で全てのプロセスを実施しているため、装置が長くなり、設備費用が極端に高くなる。又、難燃剤除去部２７の両端２箇所に原料で圧力を高くする必要があり、溶剤の注入圧力と原料による圧力のバランスを２箇所で、保つ必要がある。２箇所同時に圧力バランスを調整するため、製造条件が安定するまで時間がかかるという問題があった。しかし、本発明に示されるように、それぞれのプロセスを分割し、連結することにより、原料を供給する側のスクリュー構成を逆方向にしなくても、樹脂を送り出す圧力の存在により、短時間で安定して製造することが可能となる。図４にその原理を示す。
【００４７】
図４は、難燃剤除去用混練機２５におけるスクリューの構成を示したものである。樹脂２３から難燃剤を除去するために、ホッパー３に樹脂２３を供給し、溶剤供給口６から溶剤２２を注入して、溶剤排出口５から溶剤２２を排出させている。ホッパー３から供給された樹脂２３は送り方向スクリュー２０によって、押出されていくが、途中で逆方向スクリュー２１により圧力を高くする。溶剤２２を図４に示されるように、逆方向スクリュー２１により圧力が高くなる手前の位置で供給する。この位置で供給された溶剤２２は、樹脂２３の圧力が高くなっているため、押出し方向に流れないで、反対方向に流れる。反対方向に流れた溶剤２２は、樹脂２３が供給される付近は圧力が高いため、開放状態となっている溶剤排出口５から排出される。
【００４８】
このような原理に基づき、従来例では、溶剤の供給側と排出側の２箇所に逆方向スクリュー２１を設けて、樹脂の押出し方向と逆方向に溶剤を流していたが、本発明の実施例によれば、溶剤の排出側は通常の送り方向スクリュー２０で、溶剤２２を樹脂２３の押出し方向と逆方向に流すことが可能となった。これにより、難燃剤を除去するために樹脂２３と溶剤２２を混合し抽出する区間の長さを延長することでき、混練機を有効に利用することが可能となる。
【００４９】
図５は、真空ポンプが備え付けられている金型の断面を示した図である。金型９の上方には、ベント口１４が備えてある。ベント口１４から真空排気することが可能となっている。図５に示されるように２つのスクリュー１５を縦に配列し、上のスクリュー１５と金型９との間に隙間である上方空間部２４を設けた構造となっている。
【００５０】
難燃剤が除去された樹脂２３は、この金型９内を通過する際、上方空間部２４により、樹脂２３の表面が暴露される。表面が暴露されることにより減圧状態となった密閉空間から、樹脂２３中に残っていた溶剤２２が蒸発する。上方空間部２４のスペースをある程度確保することにより、樹脂２３中に残っていた溶剤２２が蒸発しやすい状態となる。これにより、短い区間でも効率的に樹脂２３中に残っていた溶剤２２を除去することが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明による装置は、廃家電製品から出る難燃剤を含有している樹脂を非難燃樹脂に変えることができるので、マテリアルリサイクルすることによって、廃棄物を削減するという効果がある。又、本発明による装置は、一般的に樹脂を使用しているもの例えば家具、自動車、建築物等のリサイクルにも役立つことができる。廃棄物増加による処分場の不足といった環境問題を解決していく有力な手段となるものである。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の一実施例である難燃剤除去装置の概略図
【図２】同装置の工程を示す図
【図３】本発明の他の実施例である難燃剤除去装置の概略図
【図４】本発明の一実施例である難燃剤除去装置の混練機のスクリューの構成を示した概要図
【図５】本発明の一実施例である難燃剤除去装置における真空ポンプが備え付けられている金型の断面図
【符号の説明】
【００５３】
１    １段目混練機
２    ２段目混練機
３    ホッパー
４    粉砕された樹脂
５    溶剤排出口
６    溶剤供給口
７    接続部
８    原動モーター
９    金型
１０    排出樹脂
１１    冷却水槽
１２    ペレタイザー
１３    排気
１４    ベント口
１５    スクリュー
１６    ペレット
１７    樹脂加熱用混練機
１８    脱気用混練機
１９    樹脂送り出し口
２０    送り方向スクリュー
２１    逆方向スクリュー
２２    溶剤
２３    樹脂
２４    上方空間部
２５    難燃剤除去用混練機
２６    樹脂加熱部
２７    難燃剤除去部
２８    脱気部
【図１】
2005307105.tif 000003
【図２】
2005307105.tif 000004
【図３】
2005307105.tif 000005
【図４】
2005307105.tif 000006
【図５】
2005307105.tif 000007