(57)【要約】【課題】鉄板焼におけるこのような特性を考慮し、ガス消費量を押えるとともに、調理する者の安全を確保することが可能な鉄板焼装置を提供すること。【解決手段】装置本体（２）と、該装置本体（２）に係止される鉄板（６）と、該鉄板（６）の両端側において前記装置本体（２）に係止される排気カバー（７）と、前記鉄板（６）の下方に配置されるガスバーナー（３）と、を備える鉄板焼装置（１）において、前記ガスバーナー（３）を、前記鉄板（６）の中心部近傍の下方において、装置本体（２）の長手方向に直交する方向に向けて配置するとともに、前記ガスバーナー（３）の周辺部任意の箇所に、装置本体（２）の内壁との間に空間が形成されるようにして遮熱板（４）を配置したことを特徴とし、これにより、ガス消費量を抑えるとともに、装置本体（２）の温度上昇をも抑えることを可能とした。【選択図】              図１
2005027867.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置本体（２）と、
該装置本体（２）の内周側に係止される鉄板（６）と、
該鉄板（６）の両端側において前記装置本体（２）の内周側に係止される排気カバー（７）と、
前記鉄板（６）の下方に配置されるガスバーナー（３）と、を備える鉄板焼装置（１）において、
前記ガスバーナー（３）を、前記鉄板（５）の中心部近傍の下方に配置するとともに、前記ガスバーナー（３）の周辺部任意の箇所に、装置本体（２）の内壁との間に空間が形成されるようにして遮熱板（４）を配置したことを特徴とする鉄板焼装置。
【請求項２】
ガスバーナー（３）を、装置本体（２）の長手方向に直交する方向に向けて配置したことを特徴とする請求項１に記載の鉄板焼装置。
【請求項３】
前記鉄板（５）の端部近傍の下方に小型の補助バーナー（９）を配置したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の鉄板焼装置。
【請求項４】
前記排気カバー（７）は、
前記装置本体（２）に係止した際において前記鉄板（６）側に開口が形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の鉄板焼装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉄板焼装置に係り、より詳しくは、消費エネルギーの節約を可能にするとともに、鉄板焼を行なう者がより安全に調理等を行なうことを可能とした鉄板焼装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、加熱調理用の調理器として鉄板焼装置が提供されており、この鉄板焼装置により、例えばステーキ、焼肉等の加熱調理を可能としている。
【０００３】
ここで、図９は、従来から用いられている鉄板焼装置を分解した状態を示す斜視図であり、図において３１が鉄板焼装置である。
【０００４】
そして、この従来の鉄板焼装置３１は、テーブルの天板等に形成された切り欠きに係止される装置本体３２を備えている。そして、この装置本体３１は、有底の長箱形状としており、その上端には、装置本体３２をテーブルの天板等に係止するための縁部３２０１が形成され、この装置本体３２の上方に鉄板３４が係止される。
【０００５】
そして、この装置本体３２の内部には、装置本体３２の長手方向と並行に２本のガスバーナー３３が備えられており、このガスバーナー３３の炎により、ガスバーナー３３の上方に係止される鉄板３４を加熱することを可能としている。
【０００６】
また、鉄板３４の長手方向に向けた両端側には、排気カバー３５が係止されており、この排気カバー３５は、上面側に複数の縦長の排気孔３５０１が形成されており、これにより、この排気孔３５０１を介して、装置本体３２の内部における高温の空気を装置本体３２から排出可能としている。
【０００７】
そして、この構成により、ガスバーナー３３に点火して鉄板３４を加熱することにより、鉄板３５上で加熱調理を行なうことを可能としている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の鉄板焼では、前述したように、装置本体３２の長手方向に並行に２本のガスバーナー３３を配置し、これにより鉄板３４の全体を均一に加熱することを可能にしているために、ガスの消費量が多くなってしまうという問題が考えられる一方、鉄板焼においては、鉄板を均一に加熱する必要が無いことが一般的である。即ち、鉄板焼における加熱調理は鉄板の中心部及びその近傍で行なうことが多く、一般的に鉄板焼の端部は調理済の食材等を置いておくために用いられるため、また、鉄板の中心部を加熱することにより、熱伝導により鉄板の端部も加熱されるため、必ずしも鉄板全体を均一に加熱する必要はない。
【０００９】
更に、従来の鉄板焼では、ガスバーナーからの炎による熱が装置本体２に直接伝わってしまうために、装置本体の縁部が高温になってしまい、これにより調理する者が不測の事態を被ることが考えられる。
【００１０】
そこで、本発明は、鉄板焼におけるこのような特性を考慮し、ガス消費量を押えるとともに、調理する者の安全を確保することが可能な鉄板焼装置を提供することを課題としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の鉄板焼装置は、装置本体と、該装置本体の内周側に係止される鉄板と、該鉄板の両端側において前記装置本体の内周側に係止される排気カバーと、前記鉄板の下方に配置されるガスバーナーと、を備える鉄板焼装置において、
前記ガスバーナーを、前記鉄板の中心部近傍の下方に配置するとともに、前記ガスバーナーの周辺部任意の箇所に、装置本体の内壁との間に空間が形成されるようにして遮熱板を配置したことを特徴としている。
【００１２】
本発明の鉄板焼装置では、鉄板の中心部近傍の下方にガスバーナーを配置しているために、ガスの消費量を少なくすることが可能である。
【００１３】
また、このガスバーナーの周辺部任意の箇所には、装置本体の内壁との間に空間が形成されるようにして遮熱板を配置しているために、ガスバーナーの炎による熱が直接装置本体に伝わることを防止し、これにより、特に装置本体における縁部が高温になることを防止して調理する者が不測の事態を被ることを無くすることが可能である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の鉄板焼装置では、装置本体の内周側上端部近傍に鉄板が係止されるとともに、装置本体内周側における鉄板の両端側には、装置本体内の高温の空気を排気するための排気カバーが係止されている。
【００１５】
そして、前記装置本体内において前記鉄板の中心部近傍の下方側には、ガスバーナーが配置されているとともに、このガスバーナーの周囲任意の箇所には、装置本体における内壁との間に空間が形成されるようにして、遮熱板が配置されている。
【００１６】
ここで、前記ガスバーナーは、装置本体の長手方向に直交する方向に向けて配置するとよく、これによって、鉄板の中心部を効率よく加熱することが可能となる。
【００１７】
また、前記鉄板の端部近傍の下方に小型の補助バーナーを配置してもよく、これによって、適宜、鉄板の端部においても有効に加熱調理を行なうことが可能となる。
【００１８】
更に、前記排気カバーは、これを装置本体に係止した際における鉄板側に開口を形成し、装置本体内の高温の空気を鉄板側に排気するように構成するとよく、これにより、排気熱により調理者等が不測の被害を受けることを有効に防止可能である。
【００１９】
【実施例】
本発明における鉄板焼装置の実施例について図面を参照して説明すると、図１は、本実施例の鉄板焼装置の縦断正面を示した図であり、図において１が本実施例の鉄板焼装置である。
【００２０】
そして、本実施例の鉄板焼装置１は、装置本体２と、この装置本体２内に備えられたガスバーナー３と、ガスバーナー３の周囲任意の箇所に備えられた遮熱板４と、装置本体２の上端部近傍に係止された鉄板５及び排気カバー６とを備えて構成されている。
【００２１】
即ち、図において２が装置本体であり、本実施例において装置本体２は、平面形状を略長方形状にするとともに上方を開口とした箱型としており、その上端部全域には、装置本体２の外周側に向けて、装置本体２をテーブルの切り欠き等に係止するための縁部２０１が連設されている。
【００２２】
また、長手方向に向けた一方の壁部には、ガス管３０２を装置本体２内に導入するためのガス管導入用窓部２０２が形成されている。
【００２３】
更に、長手方向に沿った対向する壁部には、装置本体２内にガス燃焼用の二次空気を導入するための複数個の二次空気導入用窓部２０３が形成されている。
【００２４】
次に、前記装置本体２の内周側における上端部近傍には、係止棚８が装着されており、この係止棚８に載置されるような配置で、装置本体２には、略長方形状の鉄板６が係止され、更に、この鉄板６の長手方向の両端部に排気カバー７が係止されている。
【００２５】
なお、図６は前記鉄板６を示す斜視図であり、図において、鉄板６の任意の箇所には、鉄板６上の不要物を廃棄するための切り欠き６０１が形成されており、鉄板焼を行なう過程において、鉄板上の食べカス等はこの切り欠き６０１から装置本体２内に落下させ、装置本体２内における前記切り欠き６０１の下方部分に備えた図示しないゴミ箱に収容可能としている。
【００２６】
また、本実施例において前記係止棚８は、図４に示すように、その端面が上方に向くような配置で前記装置本体２の内周側に装着しており、これにより、鉄板６と係止棚８との接触面積を少なくして、鉄板６を介して装置本体２に伝わる熱量を抑えている。
【００２７】
次に、本実施例の鉄板焼装置１における前記装置本体２内の底部には、その長手方向に直交する方向に向けて、取付金具３０３によって、２本のガスバーナー３が配置されている。
【００２８】
ここで、図２は、前記鉄板６及び排気カバー７を外した状態における本実施例の鉄板の平面図であり、また、図４は、前記鉄板６及び排気カバー７を外した状態における本実施例の鉄板焼装置２を示した斜視図であり、図にも示されるように、本実施例においては、装置本体２の長手方向に直交する方向に向けて２本のガスバーナー３が配置されるとともに、この２本のガスバーナー３は混合管３０１により連通され、この混合管３０１が、前記ガス管導入用窓部２０２より装置本体２内に導入したガス管３０２に連結されている。
【００２９】
そして、この２本のガスバーナー３の配置位置としては、前記鉄板６における中心部近傍の下方としている。即ち、鉄板焼を行なう場合には、鉄板焼の中心部及びその近傍で食材を加熱することが一般的であり、鉄板の全体を用いて調理を行なうことはないため、鉄板の加熱に際しては、その中心部及びその近傍を熱すれば足りる。そこで、本実施例においては、鉄板６における中心部近傍の下方にガスバーナーを配置するとともに、そのガスバーナー３は、装置本体２の長手方向に直交する方向に向けて配置した。
【００３０】
このように、本実施例においては、装置本体２の長手方向に直交する方向に向けて２本のガスバーナー３を配置しているために、装置本体２の長手方向と並行に２本のガスバーナーを配置した場合と異なり、ガスバーナー３の長さを少なくすることができ、ガス消費量を抑えることが可能である。
【００３１】
また、このとき、本実施例においては、鉄板６の中心部及びその近傍の下方にガスバーナー３を配置しているために、鉄板焼における加熱調理の中心となる鉄板６の中心部は十分に加熱することが可能である。
【００３２】
但し、本発明では、必ずしも装置本体２の長手方向に直交する方向に向けて２本のガスバーナーを配置する必要はなく、鉄板５の中心部近傍の下方にガスバーナーを配置し、これによりガス消費量を抑えることが可能であればよい。従って、例えば、装置本体２の長手方向と並行にして、鉄板６の中心部及びその近傍の下方にガスバーナーを配置してもよく、更にこのとき、ガスバーナーを１本にしてもよい。
【００３３】
なお、ここで、図３は、本発明における鉄板焼装置の他の形態における装置本体の内部を示した平面図であり、図において８は補助バーナーである。即ち、図３に示す形態では、鉄板の端部近傍の下方に小型の補助バーナー８を配置しており、これにより、鉄板６の端部においても加熱調理を可能としている。但し、本発明の鉄板焼装置では、必ずしもこの補助バーナー８を備える必要はない。また、図３においては、主熱源となる前記ガスバーナー３と補助バーナー８とを連通させているが、補助バーナー８を備えた場合には、必ずしもガスバーナー３と連通させる必要はなく、ガスバーナーとは別系統のガスを供給し、適宜補助バーナー８に点火可能としてもよい。
【００３４】
次に、図１、図２及び図４において４は遮熱板である。即ち、本実施例においては、装置本体２における長手方向に沿った対向する壁部のそれぞれに遮熱板４を装着するとともに、この遮熱板４の装着に際しては、遮熱板４と装置本体２の内壁との間に空間５が形成されるようにしており、これにより、装置本体２に伝わるガスバーナー３の炎による熱を最小限にしている。
【００３５】
ここで、図５は、前記遮熱板４を示す斜視図であり、本実施例において前記遮熱板４は、装置本体２の内壁に連結される一対の装着部４０１を備えており、この一対の装着部４０１はそれぞれ、互いに対向する端部に、装置本体２の内周側に向けて延長部４０２が連設され、このそれぞれの延長部４０２を、遮熱板本体４０３が連通し、更に、遮熱板本体４０３の上端部ほぼ全域において装置本体２の内周側に向けて上方カバー４０４を連設し、これにより遮熱板４が構成されている。そのため、前記装着部４０１を装置本体２の内壁に装着すると、図２に示されるように、ガスバーナー３の炎の熱を直接受ける遮熱板本体４０３と装置本体２との間には空間５が形成され、これにより、装置本体２に伝わる熱を抑えて装置本体２の温度上昇を抑えることが可能となる。
【００３６】
また、本実施例の遮熱板４では、上方カバー４０４を備えているために、遮熱板本体４０３に向けられた熱気は上方カバー４０４に導かれるようにして鉄板６の中心部近傍に向けられるために、これにより鉄板６の加熱を促進することが可能となる。
【００３７】
なお、本発明では、装置本体２の内壁との間に空間が形成されるようにして遮熱板４を配置したことを特徴としているため、必ずしも前述の形状に限定されるものではなく、装置本体２の内壁との間に空間を形成でき、これによりガスバーナーからの炎による熱が装置本体２に直接伝わることを防止可能であればいずれの形状にしてもよい。
【００３８】
また、本実施例においては、装置本体２における長手方向に沿った対向する壁部に遮熱板４を装着した場合について説明したが、このほか、遮熱板によりガスバーナー３の周囲を囲むようにしてもよい。
【００３９】
次に、図７及び図８を用いて前記排気カバー７について説明すると、図７及び図８はそれぞれ本実施例に用いられる排気カバー７を示した斜視図であり、図７はガス管導入用窓部２０２側に係止される排気カバーを示しており、図８は反ガス管導入用窓部２０２側に係止される排気カバー７を示している。そして、本実施例において排気カバー７はそれぞれ、無底の長箱形状としており、前記鉄板６の両端側において、前記係止棚８に係止可能な長さとしている。
【００４０】
また、本実施例において前記排気カバー７は、装置本体２に係止した際に鉄板６側となる部分に開口７０１が形成されており、これにより、装置本体２内の高温の空気を鉄板６側に排出可能としている。従って、本実施例においては、従来の鉄板焼装置と異なり、装置本体内の高温の空気が排気カバーの上方へ排出されることが無い。そのために、鉄板焼装置１の上方に向けて熱風が排気される従来の排気カバーと異なって、鉄板焼を行なう者が何らかの理由で排気カバーの上方に顔等を持ってきてしまった場合でも、この者が熱風を浴びてしまうことを有効に防止することができる。また、本実鉄板側に熱風を排気するため、この熱風によって、鉄板上の食材等を保温することができるという利点も考えられる。
【００４１】
次に、このように構成される本実施例の鉄板焼装置１の作用について説明すると、本実施例の鉄板焼装置１においてガスバーナー３に点火すると、ガスバーナー３の炎により鉄板６の中心部及びその近傍が加熱され、鉄板６の温度が所定温度以上になった後には鉄板６上で加熱調理が可能となる。また、時間の経過によって、鉄板６の中心部の熱が鉄板の端部に伝導するため、やがて鉄板全体の温度が上昇していく。
【００４２】
そしてこのとき、本実施例の鉄板焼装置１では、鉄板６の中心部近傍の下方において、ガスバーナー３を、装置本体２の長手方向に直交する方向に向けて配置することによりガスバーナー３の長さを短くしているために、加熱調理の中心となる鉄板の中心部及びその近傍を十分に加熱することが可能であるとともに、ガス消費量を抑えることが可能である。
【００４３】
また、ガスバーナー３の周囲任意の箇所には、装置本体２との間に空間が形成されるようにして遮熱板４が備えられているために、装置本体２に伝わるガスの炎による熱量を少なくすることができ、装置本体２の温度上昇に起因する不測の事態等を未然に防止することも可能である。
【００４４】
【発明の効果】
本発明の鉄板焼装置は以上説明したような形態で実施され、以下に記載するような効果を奏する。
【００４５】
本発明の鉄板焼装置では、鉄板の中心部近傍の下方に、装置本体の長手方向に直交する方向に向けてガスバーナーを配置しているために、ガスの消費量を少なくすることが可能である一方、加熱調理の中心となる鉄板の中心部及びその近傍は十分に加熱することができる。
【００４６】
また、このガスバーナーの周辺部任意の箇所に、装置本体の内壁との間に空間が形成されるようにして遮熱板を配置しているために、装置本体に伝わるガスバーナーの炎による熱を抑え、これによって、特に装置本体における縁部が高温になることを防止して調理する者が不測の事態を被ることを無くすることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の鉄板焼装置の実施例における縦断正面を示した図である。
【図２】本発明の鉄板焼装置の実施例において鉄板及び排気カバーを外した状態における平面図である。
【図３】本発明の鉄板焼装置における他の形態を説明するための、鉄板及び排気カバーを外した状態における平面図である。
【図４】本発明の鉄板焼装置の実施例において鉄板及び排気カバーを外した状態における斜視図である。
【図５】本発明の鉄板焼装置の実施例に用いる遮熱板を示す斜視図である。
【図６】本発明の鉄板焼装置の実施例に用いる鉄板を示す斜視図である。
【図７】本発明の鉄板焼装置の実施例に用いる排気カバーを示す斜視図である。
【図８】本発明の鉄板焼装置の実施例に用いる排気カバーを示す斜視図である。
【図９】従来の鉄板焼装置を説明するための分解図である。
【符号の説明】
１    鉄板焼装置
２    装置本体
２０１    縁部
２０２    ガス管導入用窓部
２０３    二次空気導入用窓部
３    ガスバーナー
３０１    混合管
３０２    ガス管
４    遮熱板
４０１    装着部
４０２    延長部
４０３    遮熱板本体
４０４    上方カバー
５    遮熱板本体と装置本体との間の空間
６    鉄板
６０１    切り欠き
７    排気カバー
７０１    排気カバーに形成された開口
８    係止棚
９    補助バーナー
【図１】
2005027867.tif 000003
【図２】
2005027867.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2005027867.tif 000008
【図７】
2005027867.tif 000009
【図８】
2005027867.tif 000010
【図９】
2005027867.tif 000011