(57)【要約】【課題】  脱穀後の排ワラを、チェーン下側に搬送径路を形成した穂先係止搬送機構と株元挟持搬送機構とを並列配備してなる排ワラ搬送装置に受け渡して、排ワラを後方および排ワラ穂先側に向けて斜め搬送するよう構成した自脱型コンバインの排ワラ搬送構造において、穂先係止搬送機構から穂先側へはみ出した排ワラ穂先部分が大きく垂れ下がるのを抑制して円滑な搬送を行えるようにする。【解決手段】  横倒れ姿勢の排ワラＳを、チェーン下側に搬送径路を形成した穂先係止搬送機構３１と株元挟持搬送機構３２とを並列配備してなる排ワラ搬送装置３０に受け渡して、排ワラＳを後方および排ワラ穂先側に向けて斜め搬送するよう構成し、穂先係止搬送機構３１の搬送爪移動径路に沿って配備される排ワラガイド杆３５を、搬送爪３３を備えて回動される搬送チェーン３４よりも平面視において穂先側に偏位して配備してある。【選択図】        図３
2005348732.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱穀装置から搬出されてきた横倒れ姿勢の排ワラを、搬送チェーン下側に搬送径路を形
成した穂先係止搬送機構と株元挟持搬送機構とを並列配備してなる排ワラ搬送装置に受け
渡して、排ワラを後方および排ワラ穂先側に向けて斜め搬送するよう構成した自脱型コン
バインの排ワラ搬送構造において、
前記穂先係止搬送機構の搬送爪移動径路に沿って配備される排ワラガイド杆を、搬送爪
を備えて回動される前記搬送チェーンよりも平面視において穂先側に偏位して配備してあ
ることを特徴とする自脱型コンバインの排ワラ搬送構造。
【請求項２】
前記搬送チェーンに対する排ワラガイド杆の偏位量を搬送下手側ほど大きくしてあるこ
とを特徴とする請求項１記載の自脱型コンバインの排ワラ搬送構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自脱型コンバインの排ワラ搬送構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
自脱型コンバインの排ワラ搬送構造は、脱穀装置から搬出されてきた横倒れ姿勢の排ワ
ラを、チェーンの下側に搬送径路を形成した穂先係止搬送機構と株元挟持搬送機構とを並
列配備してなる排ワラ搬送装置に受け渡して、排ワラを後方および排ワラ穂先側に向けて
斜め搬送するよう構成したものが多用されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２３８５３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一般に自脱型コンバインにおいては扱き深さ調節装置が備えられていて、刈取り穀稈を
フィードチェーンで挟持搬送しながら脱穀処理する際、扱室に挿入する穀稈の長さを一定
にすることができるようになっているのであるが、特に長稈の作物を収穫する場合には、
扱き深さ調節を最大限まで浅扱き方向に調節しても扱室への穀稈挿入長さ、つまり、フィ
ードチェーンによる挟持位置から穂先までの長さが長くなってしまう。
【０００５】
フィードチェーンで挟持搬送された穀稈が脱穀処理されて排ワラとなって扱室から搬出
されると、穂先係止搬送機構と株元挟持搬送機構に受け渡されて斜め搬送され、排ワラカ
ッタ、排ワラ結束装置、あるいは、排ワラドロッパ、などの排ワラ処理装置に供給される
ことになるが、長稈の場合には穂先係止搬送機構から穂先側へはみ出した排ワラ穂先部分
が大きく垂れ下がり、排ワラ処理装置への排ワラ供給姿勢が乱れたり、排ワラ詰まりが発
生したりすることがあった。
【０００６】
本発明はこのような点に着目してなされたものであって、穂先係止搬送機構から穂先側
へはみ出した排ワラ穂先部分が大きく垂れ下がるのを抑制して円滑な搬送を行えるように
することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の発明は、脱穀装置から搬出されてきた横倒れ姿勢の排ワラを、搬送チェーン下側
に搬送径路を形成した穂先係止搬送機構と株元挟持搬送機構とを並列配備してなる排ワラ
搬送装置に受け渡して、排ワラを後方および排ワラ穂先側に向けて斜め搬送するよう構成
した自脱型コンバインの排ワラ搬送構造において、
穂先係止搬送機構の搬送爪移動径路に沿って配備される排ワラガイド杆を、搬送爪を備
えて回動される搬送チェーンよりも平面視において穂先側に偏位して配備してあることを
特徴とする。
【０００８】
上記構成によると、脱穀装置から搬出されてきた横倒れ姿勢の排ワラは、その株元側が
株元挟持搬送機構で挟持されて搬送されるとともに、その穂先側が排ワラガイド杆で下方
から受止め支持された状態で穂先係止搬送機構の搬送爪で係止されて搬送されるのである
が、搬送爪による係止搬送作用位置よりも更に穂先側で排ワラガイド杆が排ワラを受止め
支持するので、穂先係止搬送機構よりも穂先側に大きく張り出した排ワラでも排ワラガイ
ド杆からの張り出し長さが短くなり、垂れ下がりの少ない状態で搬送されてゆく。
【０００９】
従って、第１の発明によると、長稈の収穫時において、穂先係止搬送機構から穂先側へ
はみ出した排ワラ穂先部分が大きく垂れ下がることが抑制され、垂れ下がりに起因する排
ワラ姿勢の乱れや排ワラ詰まりを防止して円滑な搬送が行える。
【００１０】
第２の発明は、上記第１の発明において、
搬送チェーンに対する排ワラガイド杆の偏位量を搬送下手側ほど大きくしてあることを
特徴とする。
【００１１】
この構成によると、搬送下手に向かうほど排ワラガイド杆からの排ワラ張り出し長さが
短くなって垂れ下がりが少なくなり、排ワラ処理装置へ排ワラを姿勢乱れ少なく供給する
ことができ、第１の発明の上記効果を助長する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１に、本発明に係る排ワラ搬送構造を備えた小型の自脱型のコンバインが示されてい
る。このコンバインは、左右一対のクローラ走行装置１を備えた走行機体２の前部に２条
刈り仕様の刈取り部３が昇降自在に連結されるとともに、走行機体２に運転部４、脱穀装
置５、および、穀粒回収タンク６、等が搭載された構造となっている。
【００１３】
刈取り部３には、植立穀稈を所定の刈取り姿勢に引起す左右一対の引起し装置１１、引
起した植立穀稈を切断するバリカン型の刈取り装置１２、刈取り穀稈を後方上方に向けて
搬送する縦搬送装置１３、等を備えて構成されており、刈取り部３全体が後部の支点Ｐを
中心にして油圧シリン１４で上下揺動されるようになっている。
【００１４】
縦搬送装置１３は、穂先側の係止搬送機構１５と株元側の挟持搬送機構１６とから構成
されており、縦搬送装置１３全体を後支点を中心に上下揺動することで、刈取り穀稈の挟
持位置を変更して、脱穀装置５のフィードチェーン１７への受け渡し位置を変更調節する
扱き深さ調節機能が備えられている。
【００１５】
図２に示すように、脱穀装置５において、縦搬送装置１３で搬送されてきた刈取り穀稈
を横倒れ姿勢でフィードチェーン１７で受取り、その穂部を扱室１８に挿入した状態で後
方へ通過搬送することで、扱室１８に前後水平に軸支した扱胴１９によって脱穀処理し、
穀稈から分離した処理物を扱室下部に沿って張設した受網２０で漏下選別し、受網２０を
漏下した細かい処理物を扱室１８の下方に配備された揺動選別ケース２１の前半部に落下
供給する。受網２０を漏下しなかった大きい処理物を扱室１８終端の送塵口２２から排出
して揺動選別ケース２１の中間部に落下供給し、揺動選別ケース２１に載置した処理物を
後方に向けて揺動搬送しながら篩い選別するとともに、唐箕２３から後方上方に向けて供
給された選別風を吹き付けて風選処理する。漏下選別した穀粒を１番回収部２４に選別回
収するとともに、漏下選別した２番物を２番回収部２５に選別回収し、１番回収部２４に
回収した穀粒を１番スクリュー２６によって機外に横送りした後、穀粒回収タンク６に揚
送し、２番回収部２５に回収した２番物を２番スクリュー２７によって横送りした後、揺
動選別ケース２１の前部に還元供給して再選別処理を行う。
【００１６】
扱室１８の後方上部には、扱室１８から搬出されてきた脱穀処理後の排ワラＳを横倒れ
姿勢で後方穂先側に向けて斜め搬送する排ワラ搬送装置３０が配備されている。この排ワ
ラ搬送装置３０は、穂先係止搬送機構３１と株元挟持搬送機構３２とを並列配備して構成
されており、穂先係止搬送機構３１および株元挟持搬送機構３２のそれぞれが後部から駆
動されるようになっている。
【００１７】
穂先係止搬送機構３１は一定ピッチで搬送爪３３を枢支連結して縦回し駆動される搬送
チェーン３４と、チェーン回動経路の下側に形成された搬送爪移動径路Ａに沿って固定配
備された排ワラガイド杆３５とから構成されており、排ワラＳの穂先側を排ワラガイド杆
３５で受止め支持した状態で搬送爪３３で係止して後方に搬送するようになっている。
【００１８】
ここで排ワラガイド杆３５は、脱穀装置５におけるフィードチェーン１７が装備された
左側板５ａの内面に前端が固定されて後方上方に向けて片持ち状に延出固定されており、
平面視において、搬送チェーン３４よりも穂先側に偏位して配備されるとともに、搬送チ
ェーン３４に対する排ワラガイド杆３５の偏位量が搬送下手側ほど大きくなっている（平
面視において、搬送チェーン３４と排ワラガイド杆３５との間隔が搬送下手側ほど大きく
なっている）。
【００１９】
このように排ワラガイド杆３５を搬送チェーン３４よりも穂先側に偏位して配備するこ
とで、搬送爪３３による係止搬送作用位置よりも更に穂先側で排ワラガイド杆３５が排ワ
ラＳを受止め支持するので、穂先係止搬送機構３１よりも穂先側に大きく張り出した排ワ
ラＳでも排ワラガイド杆３５からの張り出し長さが短くなり、垂れ下がりの少ない状態で
搬送されてゆく。
【００２０】
また、株元挟持搬送機構３２は、搬送突起付きの搬送チェーン３６と、チェーン回動経
路の下側に沿って配備された上下に弾性変位可能な排ワラ挟持レール３７とから構成され
ており、排ワラの株元側を搬送チェーン３６と排ワラ挟持レール３７とで弾性挟持して後
方に搬送するようになっている。
【００２１】
そして、穂先係止搬送機構３１の搬送チェーン３４を巻回した後部駆動スプロケット３
８と、株元挟持搬送機構３２の搬送チェーン３６を巻回した後部駆動スプロケット３９が
共通の後部駆動軸４０に装着されるとともに、脱穀装置５の右側上部にはエンジン動力を
受けるカウンター軸４１が前後水平に配備され、このカウンター軸４１と後部駆動軸４０
とが、穂先係止搬送機構３１に沿って配備された伝動チェーン４２を介して連動連結され
ている。なお、カウンター軸４１の前部にはカウンターケース４３が設けられており、こ
のカウンターケース４３にエンジン動力が入力されるとともに、カウンターケース４３か
ら取出した動力で扱胴１９が駆動されるようになっている。
【００２２】
［発明の実施の別形態］
前述の［発明を実施するための最良の形態］において、脱穀装置５を図６，７，８に示
すように構成してもよい。この場合、図２，３，４，５に示す排ワラガイド杆３５も同様
に、図６，７，８，に示す脱穀装置５に備えられている。
例えば図９に示すように、日本国内用の自脱型のコンバインに搭載される脱穀装置５で
は一般に、弓金２０ａ（高さが２０〜３０ｍｍ程度で、受網２０の円周方向に沿って取り
付けられる円弧状の抵抗板）が受網２０に固定されており、扱胴１９の扱歯１９ａの先端
の通過軌跡と受網２０との間隔が、比較的狭いもの（例えば５ｍｍ程度）に設定されている。扱胴１９の扱歯１９ａの先端の通過軌跡と扱室１８の天板部１８ａとの間隔も、比較的狭いものに設定されている。
【００２３】
一般に、日本国内の稲（ジャポニカ米）は難脱粒性であり、穀稈に充分な脱穀作用を与
えないと穀粒が単粒化しない。これにより図９に示すように、受網２０に弓金２０ａを固
定したり、扱胴１９の扱歯１９ａの先端の通過軌跡と受網２０との間隔や、扱胴１９の扱
歯１９ａの先端の通過軌跡と扱室１８の天板部１８ａとの間隔を、比較的狭いものに設定
することによって、扱胴１９から穀稈に充分な脱穀作用が与えられるようにしている。
【００２４】
前述の日本国内の稲（ジャポニカ米）に対して、海外に多いインディカ米は比較的容易
に穀粒が単粒化し易い。これによって、図９に示す日本国内用の自脱型のコンバインに搭
載される脱穀装置５に対して、図６及び図７に示すように、海外用（インディカ米）の自
脱型のコンバインに搭載される脱穀装置５では、受網２０に弓金２０ａは備えられておら
ず、扱胴１９の扱歯１９ａの先端の通過軌跡と受網２０との間隔が、図９に示す日本国内
用の自脱型のコンバインに搭載される脱穀装置５よりも大きなもの（例えば２０〜３０ｍ
ｍ程度）に設定されている。
【００２５】
図６．７．８に示すように、扱胴１９の扱歯１９ａの先端の通過軌跡と扱室１８の天板
部１８ａとの間隔が、図９に示す日本国内用の自脱型のコンバインに搭載される脱穀装置
５よりも大きなものに設定されている。扱室１８の後半部（図８の紙面右側）において、
扱室１８の天板部１８ａに送塵板４４が固定されており、扱胴１９の回転方向Ｂに対して
送塵板４４が処理物を送塵口２２に案内する方向に傾斜するように固定されている。
【００２６】
図７及び図８に示すように、扱室１８の天板部１８ａにおいて、送塵板４４の近傍に可
動式の送塵部材４５が備えられている。送塵部材４５は扱室１８の天板部１８ａに沿った
平板状の基板部４５ａと、基板部４５ａの両端に備えられた一対の送塵板４５ｂとを備え
て構成されており、扱室１８の天板部１８ａの縦軸芯Ｐ１周りに送塵部材４５（基板部４
５ａ）が角度変更自在に支持されている。
この場合、扱胴１９の回転方向Ｂに対して送塵部材４５の送塵板４５ａが処理物を送塵
口２２に案内する方向に傾斜した範囲において、送塵部材４５（基板部４５ａ）の角度を
変更することができる。
【００２７】
以上の構造により、図６，７，８に示す海外用（インディカ米）の自脱型のコンバイン
に搭載される脱穀装置５において、扱室１８で単粒化した穀粒が比較的早く受網２０から
漏下して、扱室１８で発生したワラ屑等が比較的速く送塵口２２から排出されるようにな
るのであり、扱室１８でのワラ屑等の滞留が少なくなる。
この場合に、図６，７，８に示す海外用（インディカ米）の自脱型のコンバインに搭載
される脱穀装置５において、送塵板４４及び送塵部材４５を備えないように構成してもよ
い。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】コンバインの全体側面図
【図２】脱穀装置の縦断側面図
【図３】脱穀装置の横断平面図
【図４】穂先係止搬送機構の側面図
【図５】排ワラ搬送装置の縦断正面図
【図６】発明の実施の別形態において脱穀装置の縦断側面図
【図７】発明の実施の別形態において脱穀装置の縦断正面図
【図８】発明の実施の別形態において脱穀装置の扱室の横断平面図
【図９】日本国内用の自脱型のコンバインに搭載される脱穀装置の縦断側面図
【符号の説明】
【００２９】
５                脱穀装置
３０              排ワラ搬送装置
３１              穂先係止搬送機構
３２              株元挟持搬送機構
３３              搬送爪
３４              搬送チェーン
３５              排ワラガイド杆
Ａ                搬送爪移動径路
Ｓ                排ワラ
【図１】
2005348732.tif 000003
【図２】
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【図３】
2005348732.tif 000005
【図４】
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【図５】
2005348732.tif 000007
【図６】
2005348732.tif 000008
【図７】
2005348732.tif 000009
【図８】
2005348732.tif 000010
【図９】
2005348732.tif 000011