(57)【要約】【課題】  缶本体内面への塗料の塗布量を必要最小限に抑制することが可能になる。【解決手段】  塗料噴霧手段２１は、缶本体１０内面のうち、底部１１に塗料を噴霧する第１の塗料噴霧手段２３と、開口部１３及び胴部１２に塗料を噴霧する第２の塗料噴霧手段２４とを備え、第２の塗料噴霧手段２４を構成する複数の噴霧部２４ａ、２４ｂは各々、開口部１３及び胴部１２の内面において、当該噴霧部２４ａ、２４ｂの個数だけ缶軸方向に分割された複数の領域１２、１３に各別に塗料を噴霧するように配設され、缶本体１０を塗料噴霧手段２１に対して缶軸回りに相対的に回転させつつ、塗料噴霧手段２１が缶本体１０内面に塗料を噴霧することにより、缶本体１０内面に、少なくとも第２の塗料噴霧手段２４による塗料が缶軸方向に連なるようにして塗料を塗布し、この際、塗料噴霧手段２１のうちの少なくとも一つ２４ｂは性状が異なる塗料を噴霧する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の塗料噴霧手段により有底筒状とされた缶本体の内面に塗料を噴霧しながら、当該缶本体を缶軸回りに相対的に回転させることによって、缶本体内面に塗料を塗布する缶本体の内面塗装方法であって、
前記複数の塗料噴霧手段は、缶本体内面のうち、底部に塗料を噴霧する第１の塗料噴霧手段と、開口部および胴部に塗料を噴霧する第２の塗料噴霧手段とを備え、
該第２の塗料噴霧手段を構成する複数の噴霧部はそれぞれ、前記開口部および胴部の内面において、当該噴霧部の個数だけ缶軸方向に分割された複数の領域に各別に塗料を噴霧するように配設され、
前記缶本体を前記複数の塗料噴霧手段に対して缶軸回りに相対的に回転させながら、該複数の塗料噴霧手段により、前記缶本体内面に塗料を噴霧することによって、缶本体内面に、少なくとも前記第２の塗料噴霧手段による塗料が缶軸方向に連なるようにして塗料を塗布し、
この際、前記複数の塗料噴霧手段の少なくとも一つは、他とは性状が異なる塗料を噴霧することを特徴とする缶本体の内面塗装方法。
【請求項２】
底部と、該底部の外周縁から缶軸方向上方に延在した胴部と、該胴部の缶軸方向上端から当該缶軸方向上方に延在した開口部とを備え、これらの内面に塗料が塗布されてなる有底筒状の缶本体であって、
前記開口部および前記胴部の内面における缶軸方向に分割された複数の領域のうち、少なくとも一つには他とは性状の異なる塗料が塗布され、
これらの性状の異なる塗料が、前記開口部および前記胴部の内面に缶軸方向に連なるように塗布されていることを特徴とする缶本体。
【請求項３】
請求項１記載の缶本体の内面塗装方法、または請求項２記載の缶本体において、
前記塗料は全て水性系塗料または油性系塗料であることを特徴とする缶本体の内面塗装方法、または缶本体。
【請求項４】
請求項１記載の缶本体の内面塗装方法、または請求項２記載の缶本体、または請求項３記載の缶本体の内面塗装方法、若しくは缶本体において、
アクリル樹脂（Ａ）とエポキシ樹脂（Ｂ）を重量比（Ａ）／（Ｂ）＝１２／８８〜３５／６５の範囲で共重合して形成されるエポキシアクリル共重合体（イ）[ただし、前記アクリル樹脂（Ａ）は、メタクリル酸３０〜６０重量％、スチレン３５〜７０重量％、および任意に含有し得る共重合性モノマー０〜２０重量％から構成され；前記エポキシ樹脂（Ｂ）は、フェノキシ樹脂が５〜４５重量％含有されている]；および
前記エポキシアクリル共重合体（イ）１００重量部に対して１〜７重量部のフェノール樹脂（ロ）からなる樹脂組成物、または、
ポリ塩化ビニルペースト３０〜６０重量％、塩化ビニル／酢酸ビニル／プロピオン酸若しくはマレイン酸共重合体３０〜７０重量％、エポキシ樹脂１〜１２重量％およびフェノール樹脂１〜１０重量％の組成を有する樹脂組成物、または、
ポリ塩化ビニルを３０〜６０重量％、フェノール樹脂を３〜１０重量％、エポキシ樹脂およびアクリル樹脂の共重合体を３０重量％以上含有する樹脂組成物、
を前記缶本体の開口部の内面に塗布し、
前記樹脂組成物と性状が異なるエポキシアクリル系樹脂、エポキシユリア系樹脂、またはエポキシフェノール系樹脂を、前記缶本体の胴部および底部の内面に塗布することを特徴とする缶本体の内面塗装方法、または缶本体。
【請求項５】
有底筒状とされた缶本体の内面に塗料を噴霧する複数の塗料噴霧手段と、これらの塗料噴霧手段に塗料を供給する塗料供給手段とを備え、
前記複数の塗料噴霧手段により前記缶本体の内面に塗料を噴霧しながら、当該缶本体を前記複数の塗料噴霧手段に対して缶軸回りに相対的に回転させることによって、缶本体内面に塗料を塗布する構成とされた缶本体の内面塗装装置であって、
前記複数の塗料噴霧手段は、缶本体内面のうち、底部に塗料を噴霧する第１の噴霧手段と、胴部および開口部に塗料を噴霧する第２の塗料噴霧手段とを備え、
該第２の塗料噴霧手段を構成する複数の噴霧部はそれぞれ、前記開口部および胴部の内面において、当該噴霧部の個数だけ缶軸方向に分割された複数の領域に各別に塗料を噴霧するように配設され、
前記缶本体を前記複数の塗料噴霧手段に対して缶軸回りに相対的に回転させながら、該複数の塗料噴霧手段により、前記缶本体内面に塗料を噴霧することによって、缶本体内面に、少なくとも前記第２の塗料噴霧手段による塗料が缶軸方向に連なるようにして塗料を塗布する構成とされ、
前記塗料供給手段は、塗料が貯蔵されるとともに、前記複数の塗料噴霧手段と各別に連結された複数の貯蔵部を備え、
前記複数の塗料噴霧手段のうち少なくとも一つは、他の塗料噴霧手段が連結された貯蔵部に貯蔵された塗料とは性状が異なる塗料が貯蔵された貯蔵部と連結されていることを特徴とする缶本体の内面塗装装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、缶本体の内面に塗料を塗布する缶本体の内面塗装方法および缶本体、並びに缶本体の内面塗装装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、飲料用などに用いられる容器として、有底筒状の缶本体とこの缶本体の開口端を塞ぐ缶蓋とからなる缶や、前記缶本体の缶軸方向における一方の端部にネックイン加工が施されて、肩部および口金部が形成されたボトル缶などが主流となっている。
そして一般に、この種の缶およびボトル缶は、充填された飲料に対する耐腐食性を具備させるために、この内面に合成樹脂からなる塗膜が形成されている。この塗膜は、缶およびボトル缶ともに、有底筒状の缶本体を形成した後に、この缶本体の内面に塗料が噴霧されて塗布され、その後、この塗料を乾燥,硬化させることにより形成される。
【０００３】
このようにして内面に塗膜が形成された缶本体は、さらに、次のような加工が施され、缶およびボトル缶とされる。
まず、ボトル缶は、前述したように、有底筒状の缶本体の開口部にネックイン加工が施され、肩部と口金部とを形成した後に、さらにこの口金部にねじ切り加工が施されることにより雄ねじ部が形成される。
また、缶は、缶本体の開口部にネックイン加工が施され、肩部を形成した後に、さらにこの肩部の缶軸方向上端部にフランジ加工が施され、径方向外方へ折曲げられたフランジ部を形成し、その後、このフランジ部に缶蓋を巻締めることにより形成される。
【０００４】
したがって、缶本体の開口部は、内面に塗膜が形成された状態でネックイン加工などの塑性加工が施されるので、この加工により塗膜が剥れる場合があるという問題があった。
このような問題を解決するための手段として、例えば下記特許文献１に示されるような、缶本体の前記開口部に加工性に優れるエポキシ・フェノール系樹脂塗料を塗布した後に、缶本体の内面の全域に亙って耐食性の高いエポキシ・フェノール系樹脂塗料を塗布する手段が開示されている。
【特許文献１】特開２００３−１９１９３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記従来では、缶本体の前記開口部に２種類の樹脂塗料が積層されて塗布されていたので、使用する樹脂塗料の絶対量が多くなり、缶の製造コストを増大させるという問題があった。
【０００６】
この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、製造コストの増大を招来することなく、例えば、耐加工性および耐腐食性の双方を具備した缶本体を製造することができる缶本体の内面塗装方法および缶本体、並びに缶本体の内面塗装装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は以下の手段を提案している。
請求項１に係る発明は、複数の塗料噴霧手段により有底筒状とされた缶本体の内面に塗料を噴霧しながら、当該缶本体を缶軸回りに相対的に回転させることによって、缶本体内面に塗料を塗布する缶本体の内面塗装方法であって、前記複数の塗料噴霧手段は、缶本体内面のうち、底部に塗料を噴霧する第１の塗料噴霧手段と、開口部および胴部に塗料を噴霧する第２の塗料噴霧手段とを備え、該第２の塗料噴霧手段を構成する複数の噴霧部はそれぞれ、前記開口部および胴部の内面において、当該噴霧部の個数だけ缶軸方向に分割された複数の領域に各別に塗料を噴霧するように配設され、前記缶本体を前記複数の塗料噴霧手段に対して缶軸回りに相対的に回転させながら、該複数の塗料噴霧手段により、前記缶本体内面に塗料を噴霧することによって、缶本体内面に、少なくとも前記第２の塗料噴霧手段による塗料が缶軸方向に連なるようにして塗料を塗布し、この際、前記複数の塗料噴霧手段の少なくとも一つは、他とは性状が異なる塗料を噴霧することを特徴とする。
【０００８】
請求項２に係る発明は、底部と、該底部の外周縁から缶軸方向上方に延在した胴部と、該胴部の缶軸方向上端から当該缶軸方向上方に延在した開口部とを備え、これらの内面に塗料が塗布されてなる有底筒状の缶本体であって、前記開口部および前記胴部の内面における缶軸方向に分割された複数の領域のうち、少なくとも一つには他とは性状の異なる塗料が塗布され、これらの性状の異なる塗料が、前記開口部および前記胴部の内面に缶軸方向に連なるように塗布されていることを特徴とする。
【０００９】
これらの発明によれば、缶本体内面に性状の異なる複数種の塗料を積層させず、缶軸方向で連なるように塗布しているので、塗料の塗布量を必要最小限に抑制することが可能になる。
したがって、例えば、缶本体の開口部に加工性の優れた塗料を塗布し、胴部および底部に耐腐食性の優れた塗料を塗布することが可能になり、ボトル缶においては、肩部、口金部、および口金部に雄ねじ部を形成する際に、また、缶においては、フランジ部などを形成する際に、缶本体の開口部で塗料が剥離することを抑制することができるとともに、耐腐食性をも備えた缶本体を低コストで製造することが可能になる。
【００１０】
請求項３に係る発明は、請求項１記載の缶本体の内面塗装方法、または請求項２記載の缶本体において、前記塗料は全て水性系塗料または油性系塗料であることを特徴とする。
【００１１】
この発明によれば、缶内面に性状の異なる複数種の塗料が塗布されたとしても、これらの塗料の全てが水性系塗料または油性系塗料であるので、未硬化状態でこれらの複数種の塗料を塗布しても、これらの塗料が硬化したときに、塗膜にひび割れが発生するなどの不具合の発生を回避することができる。したがって、低コスト生産を確実に実現することができる。
【００１２】
請求項４に係る発明は、請求項１記載の缶本体の内面塗装方法、または請求項２記載の缶本体、または請求項３記載の缶本体の内面塗装方法、若しくは缶本体において、アクリル樹脂（Ａ）とエポキシ樹脂（Ｂ）を重量比（Ａ）／（Ｂ）＝１２／８８〜３５／６５の範囲で共重合して形成されるエポキシアクリル共重合体（イ）[ただし、前記アクリル樹脂（Ａ）は、メタクリル酸３０〜６０重量％、スチレン３５〜７０重量％、および任意に含有し得る共重合性モノマー０〜２０重量％から構成され；前記エポキシ樹脂（Ｂ）は、フェノキシ樹脂が５〜４５重量％含有されている]；および前記エポキシアクリル共重合体（イ）１００重量部に対して１〜７重量部のフェノール樹脂（ロ）からなる樹脂組成物、または、ポリ塩化ビニルペースト３０〜６０重量％、塩化ビニル／酢酸ビニル／プロピオン酸若しくはマレイン酸共重合体３０〜７０重量％、エポキシ樹脂１〜１２重量％およびフェノール樹脂１〜１０重量％の組成を有する樹脂組成物、または、ポリ塩化ビニルを３０〜６０重量％、フェノール樹脂を３〜１０重量％、エポキシ樹脂およびアクリル樹脂の共重合体を３０重量％以上含有する樹脂組成物、を前記缶本体の開口部の内面に塗布し、前記樹脂組成物と性状が異なるエポキシアクリル系樹脂、エポキシユリア系樹脂、またはエポキシフェノール系樹脂を、前記胴部および前記底部の内面に塗布することを特徴とする。
【００１３】
この発明によれば、加工性の優れた塗料が開口部に限定して塗布されているので、この開口部にネックイン加工、フランジ加工、およびねじ切り加工が施されても、この開口部内面における塗料が剥離することを抑制することができるとともに、この塗料の使用量を必要最小限に抑制することができる。したがって、充填された飲料に対する耐腐食性、およびネックイン加工などに対する耐加工性の双方を兼ね備えた缶本体を低コストで製造することができる。
【００１４】
請求項５に係る発明は、有底筒状とされた缶本体の内面に塗料を噴霧する複数の塗料噴霧手段と、これらの塗料噴霧手段に塗料を供給する塗料供給手段とを備え、前記複数の塗料噴霧手段により前記缶本体の内面に塗料を噴霧しながら、当該缶本体を前記複数の塗料噴霧手段に対して缶軸回りに相対的に回転させることによって、缶本体内面に塗料を塗布する構成とされた缶本体の内面塗装装置であって、前記複数の塗料噴霧手段は、缶本体内面のうち、底部に塗料を噴霧する第１の噴霧手段と、胴部および開口部に塗料を噴霧する第２の塗料噴霧手段とを備え、該第２の塗料噴霧手段を構成する複数の噴霧部はそれぞれ、前記開口部および胴部の内面において、当該噴霧部の個数だけ缶軸方向に分割された複数の領域に各別に塗料を噴霧するように配設され、前記缶本体を前記複数の塗料噴霧手段に対して缶軸回りに相対的に回転させながら、該複数の塗料噴霧手段により、前記缶本体内面に塗料を噴霧することによって、缶本体内面に、少なくとも前記第２の塗料噴霧手段による塗料が缶軸方向に連なるようにして塗料を塗布する構成とされ、前記塗料供給手段は、塗料が貯蔵されるとともに、前記複数の塗料噴霧手段と各別に連結された複数の貯蔵部を備え、前記複数の塗料噴霧手段のうち少なくとも一つは、他の塗料噴霧手段が連結された貯蔵部に貯蔵された塗料とは性状が異なる塗料が貯蔵された貯蔵部と連結されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る缶本体の内面塗装方法および缶本体、並びに缶本体の内面塗装装置によれば、塗料の塗布量を必要最小限に抑制することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。図１はこの発明の一実施形態として示した缶本体の内面塗装方法を実施するための内面塗装装置を示す概略図である。
なお、本実施形態では、缶本体１０として、図１に示すように、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる金属板に絞り加工、およびしごき加工を施して有底筒状とされた構成を示し、この缶本体１０の開口部１３にネックイン加工などを施してボトル缶３０とする方法に基づいて以下説明する。
【００１７】
内面塗装装置２０は、有底筒状とされた缶本体１０の内面に向けて塗料を噴霧する複数の塗料噴霧手段２１と、これらの塗料噴霧手段２１に塗料を供給する塗料供給手段２２と、缶本体１０の底部１１を保持し、この缶本体１０を缶軸回りに回転させる図示しない保持手段とを備えている。
複数の塗料噴霧手段２１は、缶本体１０の内面のうち、底部１１に塗料を噴霧する第１の噴霧手段２３と、底部１１を除く胴部１２および開口部１３に塗料を噴霧する第２の噴霧手段２４とを備えている。第２の噴霧手段２４は、胴部１２の内面に塗料を噴霧する胴部噴霧手段２４ａ（噴霧部）と、開口部１３の内面に塗料を噴霧する開口部噴霧手段２４ｂ（噴霧部）とを備えている。ここで、本実施形態においては、缶本体１０の開口部１３とは、図１の２点鎖線に示すように、形成するボトル缶３０における肩部３１の形成予定部の缶軸方向下端から缶本体１０の開口端までの部分をいう。
【００１８】
塗料供給手段２２は、塗料が貯蔵された第１〜第３の貯蔵部２２ａ〜２２ｃを備え、これらの貯蔵部２２ａ〜２２ｃは、第１の噴霧手段２３と、胴部噴霧手段２４ａおよび開口部噴霧手段２４ｂとに各別に連結されている。そして、第１〜第３の貯蔵部２２ａ〜２２ｃから前記噴霧手段２３、２４ａ、２４ｂに各別に塗料を供給する図示しない駆動部が、これらの貯蔵部２２ａ〜２２ｃにそれぞれ配設されている。
【００１９】
ここで、缶本体１０の開口部１３の内面に塗料を噴霧する開口部噴霧手段２４ｂと連結された第３の貯蔵部２２ｃには、第１、第２の貯蔵部２２ａ,２２ｂに貯蔵された塗料とは性状が異なる塗料が貯蔵されている。
すなわち、第１、第２の貯蔵部２２ａ、２２ｂには、エポキシアクリル共重合体を主成分とした市販の缶胴スプレーコーティング用の塗料（以下、この塗料を「第１の塗料」という）がそれぞれ貯蔵され、第３の貯蔵部２２ｃには、アクリル樹脂（Ａ）とエポキシ樹脂（Ｂ）を重量比（Ａ）／（Ｂ）＝１２／８８〜３５／６５の範囲で共重合して形成されるエポキシアクリル共重合体（イ）；及びこのエポキシアクリル共重合体（イ）１００重量部に対して１〜７重量部のフェノール樹脂（ロ）；からなる樹脂組成物（以下、この塗料を「第２の塗料」という）が貯蔵されている。
なお、これら第１、第２の塗料はともに、水を主成分とする親水性溶媒中に溶解又は分散させて均一とされている。
【００２０】
ここで、第２の塗料において、エポキシ樹脂（Ｂ）は、平均分子量Ｍｗが８０００〜３００００のエポキシ樹脂（ｉ）と、平均分子量Ｍｗが３００００〜６５０００のフェノキシ樹脂（ｉｉ）（高分子量のエポキシ樹脂）が混合されたものである。平均分子量Ｍｗが８０００〜３００００のエポキシ樹脂（ｉ）と、平均分子量Ｍｗが３００００〜６５０００のフェノキシ樹脂（ｉｉ）とはいずれも、主としてビスフェノールＡのジグリシジルエーテルとビスフェノールＡから誘導されたものである。エポキシ樹脂（Ｂ）の１分子あたりのエポキシ基の数は特に限定されないが、平均数が０．８〜１．７の範囲にあるのが好ましい。
このエポキシ樹脂（Ｂ）中のフェノキシ樹脂（ｉｉ）の含有量は、５重量％〜４５重量％の範囲とされ、より好ましくは１０〜４０重量％、更に好ましくは１５〜３５重量％とされる。フェノキシ樹脂（ｉｉ）の含有量が５重量％未満では、加工性、耐腐食性が不足し、４５重量％を超えると塗料製造時の粘度が著しく高くなり、塗料を作製するのが困難になる。
【００２１】
また、前記アクリル樹脂（Ａ）の合成に用いられるモノマーは、必須の成分として、（ａ）メタクリル酸３０〜６０重量％（モノマー全体に対する重量％）、好ましくは３５〜５５重量％、さらに好ましくは４０〜６０重量％、および（ｂ）スチレン３５〜７０重量％、好ましくは４０〜６５重量％、さらに好ましくは４５〜６０重量％を含み、さらに任意の成分として、（ｃ）０〜２０重量％の共重合性モノマー、からなるモノマーから構成される。
【００２２】
上記必須成分であるモノマーのうち、メタクリル酸（ａ）の含有量が３０重量％未満であると、完成した樹脂組成物の水中での分散性が低下し塗料の安定性が損なわれると共に、下地金属への密着性に寄与するカルボキシル基の総量が少なくなるため、結果として加工性の低下を招くことになる。またメタクリル酸（ａ）が６０重量％を超えると、塗膜が飲料に対して膨潤し易くなり、耐腐食性の低下が見られ、特にアルコールを含むｐＨ３．５未満の飲料の場合、腐食が顕著に生じてしまう。
【００２３】
スチレン（ｂ）が３５重量％未満であると、塗膜の剛性が不足し、加工時に金型により傷が入りやすくなるため望ましくない。また、スチレン（ｂ）が７０重量％を超えると、必然的にメタクリル酸（ａ）の量が３０重量％未満となるため、下地金属への密着性が低下する。
【００２４】
任意成分である上記共重合性モノマー（ｃ）としては、例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチルなどのアクリル酸エステル類；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチルなどのメタクリル酸エステル類；ビニルトルエン、２−メチルスチレン、ｔ−ブチルスチレンなどのスチレン系モノマー；アクリル酸ヒドロキシエチル、アクリル酸ヒドロキシプロピル、メタクリル酸ヒドロキシメチル、メタクリル酸ヒドロキシプロピルなどのヒドロキシ基含有モノマー；アクリロニトリルなどの各種モノマーの１種又は２種以上を用いることができ、好ましくはアクリル酸エチルが用いられる。
【００２５】
アクリル樹脂（Ａ）とエポキシ樹脂（Ｂ）との重量比は（Ａ）／（Ｂ）＝１２／８８〜３５／６５の範囲が好適である。アクリル樹脂（Ａ）が１２／８８未満の場合、前記アクリル樹脂（Ａ）のモノマー比率では水性の分散媒中で樹脂の分散体が不安定であり塗装に適したものが得られなくなる。またアクリル樹脂（Ａ）が３５／６５を超えると、完成した樹脂組成物の加工性、耐腐食性がともに低下する。
【００２６】
また、フェノール樹脂（ロ）は、平均分子量Ｍｗが３００〜１０００程度の大きさのものが用いられる。反応系としては、フェノールをホルムアルデヒドと反応させて熱硬化性レゾールとしたもの、ビスフェノールＡとホルマリンを反応させたもの等が好適である。また、該フェノール樹脂は、１核体（ベンゼン環が一つのもの）の含有率が５重量％以下のものが好ましい。１核体の含有量が５重量％を超えると、エポキシアクリル共重合体（イ）との配合比率が前記範囲内であっても、塗膜からの溶出物が多くなり、官能的に問題が生じる場合がある。該フェノール樹脂（ロ）の添加量を、エポキシアクリル共重合体（イ）１００重量部に対して１〜７重量部に限定した理由は、１重量部未満では、樹脂組成物の下地金属との密着性が充分に得られなくなり、７重量部を超えて添加した場合は、塗膜の硬度が上がりすぎるため脆くなり、加工もしくは衝撃時に塗膜割れが発生し易くなるためである。
【００２７】
以上のように構成された内面塗装装置により缶本体１０の内面に塗料を塗布する方法について説明する。
まず、缶本体１０は、図示しない搬送手段により前記保持手段上に配置され、そして、この底部１１が保持された後、この缶本体１０を缶軸回りに回転駆動させる。
この状態で、複数の塗料噴霧手段２１の全て２３、２４ａ、２４ｂにより同時に、缶本体１０の内面に塗料を噴霧する。すなわち、第１の噴霧手段２３により、缶本体１０の底部１１の内面に塗料を噴霧し、また、胴部噴霧手段２４ａにより、缶本体１０の胴部１２の内面に塗料を噴霧し、さらに、開口部噴霧手段２４ｂにより、缶本体１０の開口部１３の内面に塗料を噴霧する。
【００２８】
これにより、缶本体１０が缶軸回りに１回転回転駆動されると、図２に示すように、缶本体１０の内面の同一面上（本実施形態では金属面１０ａ）のうち、底部１１および胴部１２の内面に第１の塗料１５が塗布され、開口部１３の内面に第２の塗料１６が塗布され、これにより、前記金属面１０ａ上の全面に第１、第２の塗料１５、１６が隙間なく連続した状態で塗布されることになる。すなわち、胴部噴霧手段２４ａおよび開口部噴霧手段２４ｂによる塗料が、胴部１２および開口部１３の内面に、缶軸方向に連なるようにして塗布される。
なお、開口部１３と胴部１２との境界部のうち胴部１２側の内面には、第１,第２の塗料１５,１６が混在した混在層１７が配されることになる。
【００２９】
次に、第１、第２の塗料１５、１６および混在層１７を乾燥、硬化させて、これらを塗膜とした後に、缶本体１０の開口部１３にネックイン加工を施し、胴部１２の缶軸方向上端に、この軸方向上方へ向かうに従い漸次縮径した肩部３１を形成するとともに、この肩部３１の缶軸方向上端に、この軸方向上方へ延在した口金部３２を形成する。その後、この口金部３２にねじ切り加工を施して雄ねじ部を形成し、ボトル缶３０を形成する。
【００３０】
以上説明したように本実施形態による缶本体の内面塗装方法および内面塗装装置によれば、缶本体１０の金属面１０ａ上に、性状の異なる第１、第２の塗料１５、１６を積層させないで、これらの塗料１５、１６を金属面１０ａ上の全面に隙間なく連続して塗布することが可能になり、これらの塗料１５、１６の塗布量を必要最小限に抑制することができる。
また、複数の塗料噴霧手段２１を缶本体１０に対して缶軸回りに１回転させるだけで、缶本体１０の内面のうち、開口部１３にのみ第２の塗料１６を塗布し、この開口部１３を除く底部１１および胴部１３に第１の塗料１５を塗布することが可能になる。したがって、この缶本体１０の開口部１３にネックイン加工を施して、肩部３１および口金部３２を形成し、さらにこの口金部３２にねじ形成加工を施したとしても、この開口部１３の内面に塗布された塗料が剥離することを抑制することができる。
以上により、耐加工性および耐腐食性を兼ね備えた缶本体１０を低工数かつ低コストで製造することが可能になる。
【００３１】
また、本実施形態では、第１、第２の塗料１５、１６がともに、水を主成分とする親水性溶媒中に溶解または分散させて均一とされた水性系塗料とされているので、未硬化状態でこれらの塗料１５、１６を塗布しても、すなわち同時に缶本体１０の金属面１０ａに塗料１５、１６を噴霧しても、これらの塗料１５、１６が硬化したときに、塗膜にひび割れが発生するなどの不具合を生じさせることなく良好に硬化させることができる。したがって、低工数かつ低コスト生産を確実に実現することができる。
【００３２】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、第２の塗料噴霧手段２４は胴部噴霧手段２４ａと開口部噴霧手段２４ｂとを備え、開口部噴霧手段２４ｂにより開口部１３の内面に第２の塗料１６を噴霧し、胴部噴霧手段２４ａにより胴部１２の内面に第１の塗料１５を噴霧したが、この構成に限らず、第２の塗料噴霧手段２４を３個以上配設し、これらの塗料噴霧手段のうちの一つが、胴部１２および開口部１３の内面における缶軸方向に連続して当該第２の塗料噴霧手段２４の個数だけ分割された複数の領域のうちの一つに塗料を噴霧するように配設してもよく、さらに、塗料は、前記実施形態のものに限らず、充填する飲料やガスの種類に応じて適宜変更することが可能である。
【００３３】
すなわち、塗布する塗料の種別や種類の数に因らず、本発明は、缶本体１０の内面の同一面上に性状の異なる複数種の塗料を、缶本体１０を缶軸回りに１回転するだけで隙間なく連続させて塗布することできるので、例えば加工性やフレーバー性などが缶本体の内面のうち所望の位置で良好なものとすることができる缶本体を低コストで生産することができる。
【００３４】
また、第２の塗料１６として、前記実施形態の塗料に代えて、ポリ塩化ビニルペースト３０〜６０重量％、塩化ビニル／酢酸ビニル／プロピオン酸若しくはマレイン酸共重合体３０〜７０重量％、エポキシ樹脂１〜１２重量％およびフェノール樹脂１〜１０重量％の組成を有する樹脂組成物としても、前記実施形態と略同様の作用効果を有することになる。すなわち、この樹脂組成物も水性系塗料であり、かつ耐加工性に優れた塗料であるので、前記実施形態と略同様の作用効果を有することになる。
【００３５】
さらに、第１の塗料１５を、エポキシフェノール共重合体またはエポキシユリア共重合体を主成分とした市販の缶胴スプレーコーティング用の塗料とし、第２の塗料を、ポリ塩化ビニルを３０〜６０重量％、フェノール樹脂を３〜１０重量％、エポキシ樹脂およびアクリル樹脂の共重合体を３０重量％以上含有する樹脂組成物としてもよい。この場合、第１,第２の塗料１５、１６ともに、油性溶媒中に溶解または分散させて均一とされている油性系塗料であり、かつこの第２の塗料も耐加工性に優れた塗料であるので、前記実施形態と略同様の作用効果を有することになる。
【００３６】
また、前記実施形態では、缶本体１０として有底筒状とされた構成を示し、この開口部１３にネックイン加工などを施してボトル缶３０を形成した方法を示したが、これに限らず、この缶本体１０の開口部１３にネックイン加工、およびフランジ加工を施す、いわゆる２ピース缶とした場合にも適用可能である。さらに、缶本体１０の底部１１にネックイン加工を施した後に、この缶本体１０の内面に塗料を塗布し、その後、底蓋を巻締めるボトル缶の製造方法にも適用可能である。この場合、缶の底部１１から胴部１２の一部にかけた領域に、耐加工性に優れた第２の塗料１６を塗布し、胴部１２の前記一部から開口部１３の端部にかけた領域に、耐腐食性に優れた第１の塗料１５を塗布すると前記実施形態と同様な作用効果を有することになる。また、同様にして、いわゆる３ピース缶にも適用可能である。
すなわち、缶本体１０の内面の同一面上に性状の異なる複数種の塗料を隙間なく連続させて塗布する方法であれば、缶本体１０から製造する缶の形態は問わず適用可能である。
さらに、前記実施形態では、複数の塗料噴霧手段２１の全て２３、２４ａ、２４ｂにより同時に、缶本体１０の内面に塗料を噴霧する方法を示したが、これに限られるものではなく、タイミングをずらして塗料を噴霧してもよい。例えば、図３に示すように、第１の噴霧手段２３と開口部噴霧手段２４ｂとにより同時に、底部１１の内面に第１の塗料１５を塗布するとともに、開口部１３の内面に第２の塗料１６を塗布した後に、胴部噴霧手段２４ａにより、胴部１２の内面に第１の塗料１５を塗布して、開口部１３の第２の塗料１６と胴部１２の第１の塗料１５とを缶軸方向に連ならせるようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
缶本体内面への塗料の塗布量を必要最小限に抑制することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に係る第１実施形態において、缶本体の内面塗装方法を実施するための内面塗装装置の概略構成図である。
【図２】図１に示す缶本体の一部拡大断面側面図である。
【図３】本発明に係る第２実施形態において、缶本体の内面塗装方法を実施するための内面塗装装置の概略構成図である。
【符号の説明】
【００３９】
１０  缶本体
１１  底部
１２  胴部
１３  開口部
２０  内面塗装装置
２１  塗料噴霧手段
２２  塗料供給手段
２２ａ〜２２ｃ  貯蔵部
２３  第１の塗料噴霧手段
２４  第２の塗料噴霧手段
２４ａ  胴部噴霧手段（噴霧部）
２４ｂ  開口部噴霧手段（噴霧部）
【図１】
2005152891.tif 000003
【図２】
2005152891.tif 000004
【図３】
2005152891.tif 000005