(57)【要約】【課題】保護シート表記のインク等からの汚れが、記録用シートに付着し、記録用シートを汚損することを防止すること。【解決手段】記録用シート及びその包装体の間に介在させる保護シートであって、該保護シートが、表記を有し、かつ該表記上に保護層を有することを特徴とする保護シート。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録用シート及びその包装体の間に介在させる保護シートであって、該保護シートが、表記を有し、かつ該表記上に保護層を有することを特徴とする保護シート。
【請求項２】
記録用シートが、記録用紙である請求項１記載の保護シート。
【請求項３】
記録用シートが、インクジェット記録用シートである請求項１又は２記載の保護シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装体中のインクジェット記録用シート等の記録用シートを保護するための保護シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録用シートを始め、各種記録用シートの包装体中では、製品取り扱い時の擦れ、衝撃その他から製品を保護するために、紙等の保護シートが同梱されている（例えば、特許文献１〜３参照）。
このような保護シートは、記録用シートとの識別のために、保護シートである旨の表記等が行なわれている。
【０００３】
しかしながら、この表記のインク等が包装体内で擦れ、汚れとなることがある。そして、その汚れが、記録用シートに付着し、記録用シートを汚損することがある。また、ユーザーが保護シートの無い状態で記録シートを包装体内へ再収納したとき、包装体内部に付着した汚れが、記録用シートに転写することもある。
【特許文献１】特開平８−２８２７４７号公報
【特許文献２】特開平１０−３２４４７９号公報
【特許文献３】特開２００２−２５５２３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従って、本発明は、このような汚れが記録用シートに付着することが防止された保護シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
斯かる実状に鑑み、本発明者は、鋭意研究を行ったところ、下記の保護シートが上記課題を解決し得ることを見出し本発明を完成した。
すなわち、本発明は、次の保護シートを提供するものである。
【０００６】
＜１＞  記録用シート及びその包装体の間に介在させる保護シートであって、該保護シートが、表記を有し、かつ該表記上に保護層を有することを特徴とする保護シート。
【０００７】
＜２＞  記録用シートが、記録用紙である＜１＞記載の保護シート。
【０００８】
＜３＞  記録用シートが、インクジェット記録用シートである＜１＞又は＜２＞記載の保護シート。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の保護シートは、  表記のインク等からの汚れが、記録用シートに付着し、記録用シートを汚損することが無い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
＜保護シート＞
本発明の保護シートは、基材上に文字等の表記があり、その上の保護層が設けられている。
（基材）
本発明の保護シートの基材としては、特に限定されないが、紙、合成樹脂、樹脂被覆紙等通常保護シートとして用いられているものが好適に使用できる。
基材が紙の場合の、該紙は、ボール紙等厚みがあるもの等剛性があるものが好ましい。    原紙の坪量としては、８０〜２５０ｇが好ましく、特に１００〜２００ｇが好ましい。原紙の厚さとしては、１００〜４００μｍが好ましい。原紙は、抄紙段階又は抄紙後にカレンダー処理を施して高平滑性を付与することもできる。
更に、原紙剛度としては、ＪＩＳ  Ｐ−８１４３に規定される条件で１０〜３００ｇが好ましい。
【００１１】
（表記）
基材上には、記録用シートと保護シートを識別するために、保護シートである旨等の表記がある。
この表記は、特に限定されず、通常の印刷手段によって形成されたものでよい。
印刷手段としては、グラビア印刷等の凹版印刷、オフセット印刷等の平版印刷、凸版印刷等が挙げられる。
【００１２】
（保護層）
保護層は、上記表記がされた基材上に設けられる。保護層の材料としては、合成樹脂、
プラスチックフィルム等が好ましい。また、保護層の厚さは、０．１〜２０μｍとすることが好ましい。
保護層の形成方法としては、上記印刷によりベタ塗りする方法、接着剤により貼り合わせる方法、ラミネートする方法等が挙げられる。
【００１３】
＜記録用シート＞
本発明が適用される記録用シートは、特に限定されず、インクジェット記録用シート、感熱記録用シート、感圧記録用シート、感光性シート、熱感光性シート等が挙げられる。このうち特に、インクジェット記録用シートが好ましい。
インクジェット記録用シートは、通常支持体上にインク受容層を有する。
インクジェット記録用媒体のインク受容層は、微粒子間の空隙にインクを吸収するタイプのものでも、水溶性樹脂にインクを吸収させるタイプのものでもよい。また、記録用シートの基材としては、紙、プラスチック等が挙げられるが、紙が好ましい。
【００１４】
＜記録用シート包装体＞
本発明の保護シートは、記録シート上に重ねられ、包装体に入れられる。ここでの包装体は、袋であっても箱であってもよい。また、袋の材質は、ポリエチレン等の合成樹脂が好ましい。
【実施例】
【００１５】
以下、本発明の実施例を説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。 なお，実施例中、「部」は「質量部」を、「％」は、「質量％」を意味する。
【００１６】
［実施例１］
＜インクジェット記録用シートの作製＞
（支持体の作製）
ＬＢＫＰ１００部からなる木材パルプをダブルディスクリファイナーによりカナディアンフリーネス３００ｍｌまで叩解し、エポキシ化ベヘン酸アミド０．５部、アニオンポリアクリルアミド１．０部、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン０．１部、カチオンポリアクリルアミド０．５部を、いずれもパルプに対する絶乾質量比で添加し、長網抄紙機により秤量し１７０ｇ／ｍ2の原紙を抄造した。
上記原紙の表面サイズを調整するため、ポリビニルアルコール４％水溶液に蛍光増白剤（住友化学工業（株）製の「Ｗｈｉｔｅｘ  ＢＢ」）を０．０４％添加し、これを絶乾重量換算で０．５ｇ／ｍ2となる様に上記原紙に含浸させ、乾燥した後、更にキャレンダー処理を施して密度１．０５に調整した基紙を得た。
【００１７】
得られた基紙のワイヤー面（裏面）側にコロナ放電処理を行った後、溶融押出機を用いて高密度ポリエチレンを厚さ１９μｍとなる様にコーディングし、マット面からなる樹脂面を形成した（以下、この樹脂層面を「ウラ面」と称する。）。このウラ側の樹脂層に更にコロナ放電処理を施した後、帯電防止剤として酸化アルミニウム（日産化学工業（株）製の「アルミナゾル１００」）と二酸化ケイ素（日産化学工業（株）製の「スノーテックスＯ」）を質量比１：２で水に分散した分散液を、乾燥重量が０．２ｇ／ｍ2となる様に塗布した。
更に、樹脂層の設けられていない側のフェルト面（表面）側にコロナ放電処理を施した後、アナターゼ型二酸化チタン１０％、微量の群青、及び蛍光増白剤０．０１％（対ポリエチレン）を含有する、ＭＦＲ（メルトフローレート）３．８の低密度ポリエチレンを、溶融押出機を用いて、厚み２９μｍとなる様に溶融押出しし、高光沢の熱可塑性樹脂層を基紙の表面側に形成し（以下、この高光沢面を「オモテ面」と称する。）、本インクジェット記録用シートに用いる支持体とした。
【００１８】
（色材受容層塗布液の調整）
下記組成中の（１）蒸留水、（２）硬膜剤及び（３）分散剤を混合したものをディゾルバーで撹拌しながら（４）シリカ微粒子を添加する。添加終了後、ディゾルバーを用いて回転数２０００ｒｐｍで１２０分間かけて分散させた後、サンドグラインダー（ＫＤ−２０）を用いて微粒化処理を行い、シリカ微粒子分散液を得た。
（１）蒸留水  １８００ｋｇ
（２）硬膜剤（硼酸）  １２ｋｇ
（３）分散剤  ６０ｋｇ
（アクリル系カチオンポリマー  三洋化成工業（株）製の「ケミスタット  ７００５」、４０％水溶液）
（４）シリカ微粒子（無機微粒子）  ３００ｋｇ
（（株）トクヤマ製の「レオロシールＱＳ−３０」、平均一次粒子径：７ｎｍ）
【００１９】
上記シリカ微粒子分散液を３０℃にて２４時間保管後、下記（５）水溶性樹脂水溶液、（６）界面活性剤及び（７）界面活性剤を混合し、色材受容層塗布液Ａを得た。
【００２０】
（５）水溶性樹脂水溶液
蒸留水                                  ８００ｋｇ
ジエチレングリコールモノブチルエーテル    １０ｋｇ
ポリビニルアルコール                      ６０ｋｇ
（（株）クラレ製の「ＰＶＡ１２４」）
ヒドロキシプロピルセルロース（日本曹達製ＨＰＣ−ＳＳＬ）  ４ｋｇ
これらを混合後、９５℃１８０分間加熱し、３０℃まで冷却し、水溶性樹脂水溶液を得た。
【００２１】
（６）界面活性剤（ポリオキシエチレンオレイルエーテル  １０％溶液）  ３０ｋｇ
（花王（株）製の「エマルゲン１０９Ｐ」）
（７）界面活性剤（フッ素系界面活性剤  １０％溶液）  １５ｋｇ
（大日本インキ化学（株）製「メガファックＦ−１４０５」）
【００２２】
（インクジェット記録用シートの作製）
前記の支持体のオモテ面にコロナ放電処理を行った後、上記で得られた色材受容層用塗布液Ａを、支持体のオモテ面にエクストルージョンダイコーターを用いて、１７０ｍｌ／ｍ2の塗布量で塗布し、（塗布工程）、熱風乾燥機にて温度４０℃（風速５ｍ／ｓｅｃ）で塗布層の固形分濃度が１８％になるまで乾燥させた。この間、上記塗布層は恒率乾燥速度を示した。その直後、下記組成からなる塩基性溶液（ｐＨ＝９．６）に浸漬して、上記塗布層上にその２０ｇ／ｍ2を付着させ（溶液付与工程）、更に温度８０℃で１０分間乾燥させた（乾燥工程）。これにより、乾燥膜厚３５μｍの色材受容層が設けられた、インクジェット記録用シート（１）を得た。
【００２３】
＜塩基性溶液Ｂの組成＞
（１）硼酸（架橋剤、１００％）                                ６．５ｋｇ
（２）イオン交換水                                        ７２３．５ｋｇ
（３）塩基性媒染剤                                            １５０ｋｇ
（日東紡績（株）製の「ＰＡＡ−０３」、２０％水溶液）
（４）表面ｐＨ調整剤（塩化アンモニウム、１００％）            １．０ｋｇ
（５）表面ｐＨ調整剤（ｐ−トルエンスルホン酸、１００％）    １８．０ｋｇ
（６）界面活性剤                                          １００．０ｋｇ
（花王（株）製の「エマルゲン１０９Ｐ」、２％）
（７）界面活性剤（フッ素界面活性剤）                          ２．０ｋｇ
（大日本インキ化学（株）製の「メガファックＦ−１４０５」、１００％）
【００２４】
＜保護シートの作製＞
坪量１７０ｇ／ｍ2の上質紙を使用し、グラビア印刷機にて印刷を行った。
印刷方法について、図面を参考にしながら詳細に説明する。図１は本実施例で印刷を行ったグラビア印刷機である。図１は６色刷りのユニット式の多色刷りグラビア輪転印刷機にかかる１つのユニットの概略正面図を示す。図１において、１は圧胴、２は印刷ロール、３はドクター、４はファニッシャロール、５は被印刷物、６はインキ皿である。保護シートの文字表記は、円周５９２ｍｍの版胴に長さにエンドレスの文字図柄を面付けし、版を製作した。表保護層では、全面ベタ印刷用無地を面付けし版を製作した。
【００２５】
この様な印刷機、及び版を用い文字表記は黒１色印刷をパナシアＣＶＬ−ＳＰ、ＸＳ−１００ハードナー（グラビア印刷用インク）（大日本インキ製）にて文字印刷、保護層をダイレジューサーＶ（グラビア印刷用インク）（大日本インキ製）にて印刷した。保護層の厚さは、０．２μｍであった。
【００２６】
（保護シートの加工）
上記の様にして得られた広幅の保護シートをギロチンにて任意サイズ（８９ｍｍ×１２７ｍｍ）のシート状に切断し保護シートを得た。
【００２７】
（包装体の作製）
上記の様にして得られた、写真印刷用高光沢インクジェット記録用紙の上（記録面上）に上記保護シートを印刷面が上になるように重たものをポリエチレン製袋に挿入し、製品包装体を作製した。従って、上記保護シートの印刷面とポリエチレン製袋の内面は接するようになる。
比較として、上記保護シート表面に施した保護層のない保護シートを作製し、同様の形態の製品包装体を得た。
【００２８】
両者について、ＪＩＳ  Ｚ０２００  包装貨物評価試験方法にて振動試験を行い、保護シートによる袋内汚れを確認した。
その結果本発明の保護シートを用いたものは、インクジェット記録用シートの汚れは無かったが、比較品を用いたものは、インクジェット記録用シートの汚れが認められた。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明の保護シートは、  表記のインク等からの汚れが、記録用シートに付着し、記録用シートを汚損することが無い。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】実施例に用いたグラビア印刷機を示す図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  圧胴
２  印刷ロール
３  ドクター
４  ファニッシャロール
５  被印刷物
６  インキ皿
【図１】
2005271214.tif 000002