(57)【要約】【課題】加熱調理の過程で鉄板上に発生するカス等を確実に捉えることを可能とした鉄板焼装置を提供すること。【解決手段】  少なくとも四方に側壁を備えることで略枠形状とした装置本体（２）と、該装置本体（２）の内周側における上端部近傍に係止される鉄板（３）と、前記装置本体（２）の内周側における前記鉄板（３）の両端側に係止される排気カバー（４）と、前記装置本体（２）の内部に配置されるガスバーナー（７）と、前記装置本体（２）の底部近傍に挿抜自在に挿装されるカス受け皿（８）と、具備した鉄板焼装置であって、前記カス受け皿（８）の外形寸法を前記鉄板（３）の外形寸法よりも大きくするとともに、平面視野において前記鉄板（３）を収容可能な配置で前記カス受け皿（８）を前記装置本体（２）に挿装したことを特徴とする。【選択図】図１
2005152262.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも四方に側壁を備えることで略枠形状とした装置本体（２）と、
該装置本体（２）の内周側における上端部近傍に係止される鉄板（３）と、
前記装置本体（２）の内周側における前記鉄板（３）の両端側に係止される排気カバー（４）と、
前記装置本体（２）の内部に配置されるガスバーナー（７）と、
前記装置本体（２）の底部近傍に挿抜自在に挿装されるカス受け皿（８）と、
を具備した鉄板焼装置であって、
前記カス受け皿（８）の外形寸法を前記鉄板（３）の外形寸法よりも大きくするとともに、平面視野において前記鉄板（３）を収容可能な配置で前記カス受け皿（８）を前記装置本体（２）に挿装したことを特徴とする鉄板焼装置。
【請求項２】
前記鉄板（３）の長手方向に向けた一端部任意の箇所に切り欠き部（３０２）を形成するとともに、該切り欠き部（３０２）の下方部において、前記カス受け皿（８）と前記鉄板（３）との間に、該切り欠き部（３０２）介して落下させたカス等を受け入れるための第２のカス受け皿（９）を挿抜自在に挿装したことを特徴とする請求項１に記載の鉄板焼装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄板焼装置に係り、より詳しくは、鉄板上から落下したカス等を確実に収集することを可能とした鉄板焼装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、加熱調理用の調理器として鉄板焼装置が提供されており、この鉄板焼装置により、例えばステーキ、焼肉等の加熱調理を可能としている。
【０００３】
ここで、図５は、従来から用いられている鉄板焼装置を分解した状態を示す斜視図であり、図５において３１が鉄板焼装置である。
【０００４】
そして、この従来の鉄板焼装置３１は、テーブル天板等に形成された切り欠きに係止される装置本体３２を備えており、この装置本体３２は、有底の長箱形状としており、その上端には、装置本体３２をテーブルの天板等に係止するための係止縁部３２０１が形成され、この係止縁部３２０１がテーブル天板に形成された切り欠きの周縁部に係止されつつ、装置本体３２が前記切り欠き内に挿入され、これにより、装置本体３２がテーブル天板に取り付けられる。
【０００５】
そして、この装置本体３２の内部には、固定部材３７によって、バーナー挿入孔３２０２を介して装置本体３２内に挿入された２本のガスバーナー３３が備えられており、このガスバーナー３３の炎により、ガスバーナー３３の上方に係止される鉄板３４を加熱することを可能としている。
【０００６】
また、この装置本体３２の内部には、上端近傍部分に載置棚３６が装着されており、この載置棚３６上に鉄板３４の縁が係止され、更に、鉄板３４の長手方向に向けた両端側には、上面側に複数の縦長の排気孔３５０１が形成された排気カバー３５が係止される。
【０００７】
そして、このような構成において、ガスバーナー３３に点火して鉄板３４を加熱することにより、鉄板３４上で加熱調理を可能としている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、前述した従来の鉄板焼装置３１では、鉄板３４の長手方向に向けた一端部に切り欠きが形成されているとともに、この切り欠きが形成された側における前記排気カバーの下方にはカス受けが備えられ、これにより、鉄板３４上のカス等を、前記切り欠きを介してカス受けに落下させることで鉄板上に残ったカスの処理等を可能としていた。
【０００９】
しかしながら、鉄板上で加熱調理を行っている場合には、鉄板３４と装置本体３２との間を通って、装置本体の底部に鉄板上のカス等が落下してしまうことが多く、これにより装置本体３２の内部が汚れてしまうことが多いため、前述したカス受けのみでは鉄板３４上のカス等を確実に捉えることが困難であった。
【００１０】
そこで、本発明は、加熱調理の過程で鉄板上に発生するカス等を確実に捉えることを可能とした鉄板焼装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の鉄板焼装置は、
少なくとも四方に側壁を備えることで略枠形状とした装置本体と、
該装置本体の内周側における上端部近傍に係止される鉄板と、
前記装置本体の内周側における前記鉄板の両端側に係止される排気カバーと、
前記装置本体の内部に配置されるガスバーナーと、
前記装置本体の底部近傍に挿抜自在に挿装されるカス受け皿と、
を具備した鉄板焼装置であって、
前記カス受け皿の外形寸法を前記鉄板の外形寸法よりも大きくするとともに、平面視野において前記鉄板を収容可能な配置で前記カス受け皿を挿装したことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の鉄板焼装置では、鉄板の外形寸法よりも大きい外形寸法を有するカス受け皿を備えて、このカス受け皿を、平面視野において前記鉄板を収容可能な配置で、装置本体の底部近傍に挿抜自在に挿装している。
【００１３】
このように、本発明では、カス受け皿を、平面視野において前記鉄板を収容可能な配置としているため、このカス受け皿によって、鉄板と装置本体との隙間から落下したカス等を確実に捉えることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の鉄板焼装置では、少なくとも四方に側壁を備えることで略枠形状とした装置本体を備えており、この装置本体の内周側における上端部近傍には鉄板が係止されるとともに、この鉄板の両端側における前記装置本体の内周側には排気カバーが係止され、更に、前記装置本体の内部には、１又は複数本のガスバーナーが配置される。
【００１５】
そして、前記装置本体の底部近傍には、鉄板の外形寸法よりも大きい外形寸法を有するカス受け皿が挿抜自在に挿装されるとともに、カス受け皿の挿装に際しては、平面視野において、前記鉄板を収容可能な配置としている。
【００１６】
ここで、前記鉄板の長手方向に向けた一端部任意の箇所に切り欠き部を形成するとともに、この切り欠き部の下方において、前記カス受け皿と前記鉄板との間に、第２のカス受けを挿抜自在に挿装し、これにより、この第２のカス受けによって、切り欠き部を介して落下させたカス等を受け入れ可能にするとよい。
【実施例１】
【００１７】
本発明の鉄板焼装置の実施例について図面を参照して説明すると、図１は本実施例の鉄板焼装置を説明するための分解図であり、図において１が本実施例の鉄板焼装置である。
【００１８】
そして、本実施例の鉄板焼装置１は、テーブル天板の切り欠き内に装着される装置本体を備えており、即ち、図において２が装置本体であり、本実施例において装置本体２は、四方に側壁を備えた、平面視野を略長方形とした、略枠形状としており、上方は開口２０１とされ、底部もまた、周縁をわずかに残して開口２０２としている。
【００１９】
また、前記装置本体２の上端部には、外周側へ向けて係止縁部２０３を連設しており、この係止縁部２０３をテーブル天板に形成した切り欠きの周縁部に係止することで、装置本体２をテーブル天板に装着可能としている。
【００２０】
次に、図において３は鉄板であり、本実施例においてこの鉄板３は、周縁に上下方向に向けた縁部３０１が形成された略長方形状としており、更に、長手方向に向けた一端側には、前記縁部３０１を切り欠いて形成した、任意の長さとした切り欠き部３０２を備えている。そして、このように構成される鉄板３は、前記装置本体２の内周側における上端近傍に装着した載置部５上に載置され、これにより前記装置本体２内に装着可能としている。
【００２１】
また、図において４は排気カバーであり、この排気カバー４は、前記鉄板３の長手方向に直交する寸法と略同一の長さ寸法を有しており、前記鉄板３の長手方向の両端側において、前記載置部５上に載置される。そして、これにより、装置本体１内の熱気等を装置本体１の外部に排気する作用を有する。
【００２２】
ここで、本実施例に用いる前記排気カバー４について説明すると、本実施例において前記排気カバー４は、これを装置本体２に係止した際に前記鉄板３側となる箇所のほぼ全域に亘り開口４０１を有しており、これにより、装置本体２内の熱気を鉄板３上に排出可能としている。
【００２３】
なお、このとき、排気カバー４の天井部を、鉄板側に向けて上方に傾斜し、これにより、装置本体２内の熱気を鉄板３の上方に向けるようにしてもよい。
【００２４】
次に、図において７はガスバーナーであり、本実施例においてこのガスバーナー７は、表面に多数の小孔（図示せず）が形成された２本のバーナー本体７０１を備えており、このバーナー本体７０１が前記装置本体２の内部に配置されるようにして、前記装置本体２における長手方向の一方の側壁に形成したバーナー挿入孔２０５を介して、装置本体２に装着される。そして、本実施例におけるガスバーナー７は、前記バーナー本体７０２を連結する混合管７０２と、この混合管７０２に備えられるガスコック７０４とを備えており、前記混合管７０２にガス管７０３が連結され、これにより前記バーナー本体７０１にガスを供給可能としている。
【００２５】
また、前記装置本体２の側壁の任意の箇所には空気孔２０４が形成され、この空気孔２０４を介して、装置本体２内に、前記ガスバーナーの二次空気を供給可能としている。
【００２６】
なお、図において６は反射鏡であり、即ち、本実施例においては、前記装置本体２におけるバーナー挿入孔２０５と対向する内壁に反射鏡６を装着しており、これによって、前記ガスバーナー７の点火を確認可能としている。そしてこのとき、反射鏡６を装置本体２に対して着脱自在としてもよい。
【００２７】
次に、図において９は第２のカス受け皿であり、本実施例においては、前記装置本体２内において、前記ガスバーナー７を挿入するための挿入孔２０５に対向する側に、長手方向に直交する方向にむけてガイド部２０８を形成するとともに、このガイド部２０８内に挿抜自在にして、細長の箱形状とした第２のカス受け皿９を挿装している。そしてこれにより、前記鉄板３に形成した切り欠き３０２を介して鉄板３上のカスを装置本体２内に落下させると、この落下させたカス等を第２のカス受け皿９において受け入れることを可能としている。
【００２８】
次に、図において８は第１のカス受け皿であり、本実施例の鉄板焼装置１においては、前記装置本体２の底部開口２０２を閉塞可能なようにして、第１のカス受け皿８を、装置本体２に対して挿抜自在に挿装している。
【００２９】
即ち、本実施例においては、前記装置本体２における長手方向を形成する側壁のそれぞれに、カス受け皿８が貫通する挿入窓２０７を形成しており、この挿入窓２０７のそれぞれによって前記第１のカス受け皿８の端部近傍を支持するようにして、装置本体２に、第１のカス受け皿８を挿抜自在に挿装している。
【００３０】
ここで、図２及び図３は、前記第１のカス受け皿８を説明するための図であり、図２は、その内部に前記第２のカス受け皿９、及び第１のカス受け皿８を挿装した状態における装置本体２と、この装置本体２に装着される鉄板３の長手方向に沿った概略断面図であり、また、図３は、その内部に前記第２のカス受け皿９、及び第１のカス受け皿８を挿装した状態における装置本体２の長手方向に見た概略断面図である。
【００３１】
そして、図からも明らかなように、本実施例において前記第１のカス受け皿８は、その外形寸法を、前記鉄板３の外形寸法よりも大きくしている。即ち、まず、図２において、第１のカス受け皿８の長手方向に沿った長さ寸法Ｌ１は、鉄板３の長手方向に沿った長さ寸法Ｌ２よりも大きくしている。また、図３において、第１のカス受け８を装置本体２に挿装した状態において、第１のカス受け８の長手方向に直交する方向の両端部は、装置本体２の外側に延出するような寸法としており、従って、鉄板３の長手方向に直交する長さ寸法よりも大きくなっている。
【００３２】
更に、第１のカス受け皿の挿装に際しては、平面視野において前記鉄板３が第１のカス受け８に収容されるようにしている。即ち、まず第１のカス受け皿８の長手方向では、その両端部が鉄板３の長手方向の両端よりも外側になるように配置しており（図２のＬ２及びＬ１参照）、次に、第１のカス受け皿８の長手方向に直交する方向では、その両端部を、装置本体２より外側に延出するようにすることで鉄板３の長手方向に沿った両端よりも外側になるように配置しており、これにより、平面視野において前記鉄板３が第１のカス受け８に収容されるようにしている。
【００３３】
このように、本実施例の鉄板焼装置１では、平面視野において前記鉄板３が第１のカス受け８に収容されるようにし、これにより、鉄板３の周辺の下方に第１のカス受け皿８が位置するようにしているため、鉄板３と装置本体２における内壁との間から落下したカス等を、すべて第１のカス受け皿８で受け入れることが可能であり、そのために、装置本体２の内部がカス等で汚れることを有効に防止することが可能となる。
【００３４】
なお、ここで、図４は、第１のカス受け皿８の装置本体２への挿装構造を説明するための図であり、本実施例においては、装置本体２内に、第１のカス受け皿８の長手方向の両端が載置されるガイド２０８を形成しており、このガイド２０８上を第１のカス受け皿８が摺動可能とし、これにより、前記第１のカス受け皿８の挿抜を容易としている。
【００３５】
次に、このように構成される本実施例の鉄板焼装置１の作用について説明すると、本実施例の鉄板焼装置１を使用する場合には、テーブル天板に形成した切り欠きの周縁に前記係止縁部２０３を係止し、これにより装置本体２をテーブル天板に装着する。そしてこの状態で、装置本体２の内部にガスバーナー７を挿装するとともに、第１のカス受け皿８、第２のカス受け皿９を装置本体２内に挿装して、更にそれとともに、鉄板３及び排気カバー４を装着する。そしてこの状態でガスバーナー７に点火して鉄板３を加熱し、これにより鉄板３上での加熱調理を可能にする。
【００３６】
そしてこのとき、本実施例の鉄板焼装置１では、鉄板３よりも大きい外形寸法とした第１のカス受け皿８を、平面視野において鉄板３が収容される配置で装置本体２に挿装しているために、鉄板３と装置本体２の内壁との間から落下したカス等は第１のカス受け皿８内に落下し、これにより、鉄板３上のカス等を確実に捉えることが可能となる。
【００３７】
なお、本発明の鉄板焼装置１は、鉄板の外形寸法よりも大きい外形寸法の第１のカス受け皿を用いて、この第１のカス受け皿８を、平面視野において鉄板３が収容される配置で装置本体２に挿抜自在に挿装した点を特徴としているため、装置本体２は必ずしも前述の構造には限定されない。従って、前述の実施例においては、装置本体２の底部を開口２０２としたが、有底としてもよい。また、排気カバー４の形状は必ずしも前述した形状には限られず、その他の形状としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明では、鉄板の外形寸法よりも大きい外形寸法の第１のカス受け皿を用いて、この第１のカス受け皿を、平面視野において鉄板が収容される配置で装置本体２に挿抜自在に挿装した点を特徴としており、これにより鉄板上から落下するカス等を確実に捉えることを可能にしているため、装置本体内にカス等が落下すおそれが考えられ加熱調理器全般に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】鉄板焼装置の分解図である。
【図２】第１のカス受け皿を説明するための概略断面図である。
【図３】第１のカス受け皿を説明するための概略断面図である。
【図４】第１のカス受け皿の挿装方法を説明するための図である。
【図５】従来の鉄板焼装置の分解図である。
【符号の説明】
【００４０】
１    鉄板焼装置
２    装置本体
２０１    上部開口
２０２    下部開口
２０３    係止縁部
２０４    空気孔
２０５    バーナー挿入孔
２０７    挿入窓
２０８    ガイド部
３    鉄板
４    排気カバー
５    載置部
６    反射鏡
７    ガスバーナー
８    第１のカス受け皿
９    第２のカス受け皿
【図１】
2005152262.tif 000003
【図２】
2005152262.tif 000004
【図３】
2005152262.tif 000005
【図４】
2005152262.tif 000006
【図５】
2005152262.tif 000007