(57)【要約】【目的】車両が異なっても任意の位置に熱交換媒体の入口パイプ及び出口パイプを接続することができ、使用部品の共通化を図った熱交換器を提供する。【構成】複数のチューブエレメント１をフィン２を介して多段積層し、その積層方向両端部にエンドプレート３，４を配設すると共に、該一方のエンドプレート３側方に熱交換媒体の供給通路５及び排出通路６を形成した通路プレート７を配設し、該通路プレート７の供給通路５及び排出通路６に熱交換媒体の入口パイプ８及び出口パイプ９を接続して成る熱交換器であって、前記通路プレート７の供給通路５及び排出通路６の長さを、入口パイプ８及び出口パイプ９を任意の高さ位置に接続できる範囲まで上方に延長し、エンドプレートの少なくとも通路プレートの供給通路及び排出通路に面する面を平坦に形成した。【選択図】        図２
2005037112.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のチューブエレメントをフィンを介して多段積層し、その積層方向両端部にエンドプレートを配設すると共に、該一方のエンドプレート側方に熱交換媒体の供給通路及び排出通路を形成した通路プレートを配設し、該通路プレートの供給通路及び排出通路に熱交換媒体の入口パイプ及び出口パイプを接続して成る熱交換器であって、
前記通路プレートの供給通路及び排出通路は、前記入口パイプ及び出口パイプを任意の位置に接続できる長さを備えており、
且つ、前記エンドプレートの少なくとも前記通路プレートの供給通路及び排出通路に面する面は平坦であることを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
前記通路プレートは、前記エンドプレートの長さとほぼ同じ長さであることを特徴とする請求項１記載の熱交換器。
【請求項３】
前記チューブエレメントは、２枚の成形プレートをその周縁で接合して形成されることを特徴とする請求項１記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、主に車両用空調装置に使用される熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の熱交換器は、例えば図９及び図１０に示されるように、複数のチューブエレメント１をフィン２を介して多段積層し、その積層方向両端部にエンドプレート３，４を配設すると共に、該一方のエンドプレート３側方に熱交換媒体の供給通路５及び排出通路６を形成した通路プレート７を配設し、この通路プレート７の供給通路５及び排出通路６の上端部に熱交換媒体の入口パイプ８及び出口パイプ９を接続するようにしたものが周知である（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】実開平３−８７０７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記先行技術のように、通路プレートの供給通路及び排出通路の上端部に熱交換媒体の入口パイプ及び出口パイプを接続するタイプのものは、車両のレイアウトに合わせて入口パイプ及び出口パイプの接続位置を変えなければならない場合に、その高さに応じるプレートを必要に応じて成形しなければならないという不具合があった。
【０００４】
すなわち、車両のレイアウト上の関係から、車両が異なると、入口パイプ及び出口パイプの接続位置（高さ）をその車両ごとに合わせなければならない。この場合に、通路プレートの供給通路及び排出通路の上端部に熱交換媒体の入口パイプ及び出口パイプを接続するタイプのものは、その車両ごとに決定される入口パイプ及び出口パイプの接続位置（高さ）に応じるプレートを用意しなければならず、そのため、共通の部品を使用することができず、コスト上及び組付上の問題を抱えていた。
【０００５】
そこで、この発明は上記問題点に鑑み、任意の位置に熱交換媒体の入口パイプ及び出口パイプを接続することができ、使用部品の共通化を図った熱交換器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に係る熱交換器は、複数のチューブエレメントをフィンを介して多段積層し、その積層方向両端部にエンドプレートを配設すると共に、該一方のエンドプレート側方に熱交換媒体の供給通路及び排出通路を形成した通路プレートを配設し、該通路プレートの供給通路及び排出通路に熱交換媒体の入口パイプ及び出口パイプを接続して成る熱交換器であって、前記通路プレートの供給通路及び排出通路は、前記入口パイプ及び出口パイプを任意の位置に接続できる長さを備えており、前記エンドプレートの少なくとも通路プレートの供給通路及び排出通路に面する面は平坦であることを特徴としている。
【０００７】
ここで、通路プレートは、エンドプレートの長さとほぼ同じ長さに形成され、また、チューブエレメントは、２枚の成形プレートをその周縁で接合して形成されている。尚、入口パイプ及び出口パイプを接続した通路プレートの供給通路及び排出通路の通路途中に、その上方の余剰空間を塞ぐ仕切プレートを配設するようにしてもよい。
【０００８】
したがって、熱交換器において、通路プレートの供給通路及び排出通路の長さを上方に延長したので、その通路途中の任意の位置に入口パイプ及び出口パイプの接続が可能である。
【０００９】
尚、熱交換器において、延長した通路プレートの供給通路及び排出通路の任意の位置に設けられた入口パイプ及び出口パイプの接続部より上方の余剰空間を仕切プレートで塞ぐようにすれば、該上方の余剰空間に熱交換媒体が溜まって澱んでしまうのを防止することができる。
【発明の効果】
【００１０】
以上述べたように、本発明に係る熱交換器によれば、入口パイプ及び出口パイプを任意の高さ位置に接続できる範囲まで通路プレートの供給通路及び排出通路の長さを上方に延長し、エンドプレートの少なくとも通路プレートの供給通路と排出通路に面する面を平坦にしたので、通路プレートの形状を変えることなく、同一のプレートによって任意の位置に入口パイプ及び出口パイプを接続することができ、その結果車種ごとに通路プレートを成形する必要がなく、部品コストの低減及び組付性を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、この発明の実施形態を図面により説明する。
【００１２】
図１及び図２に、熱交換器の一例が示されている。熱交換器は、複数のチューブエレメント１をフィン２を介して多段積層し、その積層方向両端部にエンドプレート３，４を配設すると共に、該一方のエンドプレート３の側方に熱交換媒体の供給通路５及び排出通路６を形成した通路プレート７を配設し、この通路プレート７の供給通路５及び排出通路６の上端部に熱交換媒体の入口パイプ８及び出口パイプ９を接続して組み付けられている。尚、１１は入口パイプ８及び出口パイプ９を後述する膨張弁３７を接続するための取付プレートである。
【００１３】
チューブエレメント１は、図３に示される成形プレート１０を２枚最中合わせにしてその周縁を接合して構成されている。
【００１４】
成形プレート１０は、矩形状のもので、その長手方向の一端側に連通孔１５，１６を有する一対のタンク部形成用凹部１７，１８が膨出形成され、該タンク部形成用凹部１７，１８の間に後述する熱交換媒体供給パイプ３８を通すための切欠１９が設けられていると共に、該切欠１９の上方から他端側に向けて突状２０が突出形成され、該突状２０の周縁にタンク部形成用凹部１７，１８に通じる略Ｕ字状の熱交換媒体通路形成用凹部２１が膨出形成されている。
【００１５】
また、この成形プレート１０の長手方向の他端側には、フィン２を保持するための一対のフィン保持部２２，２３が所定の長さで外方に向けて曲折形成されている。
【００１６】
上記構成の成形プレート１０を２枚最中合わせに接合することでチューブエレメント１が構成され、その一端側には対峙するタンク部形成用凹部１７，１８によって一対のタンク部３２，３２が構成されると共に、内部には、対峙する熱交換媒体通路形成用凹部２１によって略Ｕ字状の熱交換媒体通路２５が構成され、該熱交換媒体通路２５は、タンク部３２，３２に連通するようになっている。
【００１７】
係るチューブエレメント１のタンク部３２，３２を隣接するチューブエレメント間で接合して積層することで、下方にタンク３０が構成される片タンク構造の熱交換器コアが構成され、このコアの側方には入口パイプ８及び出口パイプ９を接続した通路プレート７が配設される（図１参照）。
【００１８】
この通路プレート７は、図に示されるように、エンドプレート３の長さとほぼ同じ長さを有している。そしてこの通路プレート７の供給通路５及び排出通路６は、各々後方側のタンク（後方側のタンク部３２の連通によって構成）及び前方側のタンク（前方側のタンク部３２の連通によって構成）に連通されている。
【００１９】
上記構成の熱交換器は、図４に示されるように、ブロック型膨張弁の継手部３５の熱交換媒体入口３６から膨張弁３７を介して通路プレート７の供給通路５に供給された熱交換媒体が、該供給通路５に接続された熱交換媒体供給パイプ３８内を流れ、そこから右側前部連通のタンク部３２によって構成されるタンク通路３９に至り、該タンク通路３９からそれに連通する各チューブエレメントの熱交換媒体通路２５内を流れて右側後部連通のタンク部３２によって構成されるタンク通路４０に至り、該タンク通路４０内を水平移動して左側後部連通のタンク部３２によって構成されるタンク通路４１に至り、該タンク通路４１からそれに連通する各チューブエレメントの熱交換媒体通路２５内を流れて左側前部連通のタンク部３２によって構成されるタンク通路４２に集められ、その間、外部の空気との間で熱交換をなし、前記タンク通路４２に集められた熱交換媒体が通路プレート７の排出通路６から膨張弁３７を介してブロック型膨張弁の継手部３５の熱交換媒体出口４３から排出される、所謂４パスのフローパターンの熱交換器として構成されている。
【００２０】
しかるに、この熱交換器の通路プレート７の供給通路５及び排出通路６は、図１及び図２に示されるように、その長さが従来よりも上方に延長され、その通路途中に入口パイプ８及び出口パイプ９が取り付けられるようになっている。
【００２１】
すなわち、入口パイプ８及び出口パイプ９の取付位置（高さ）は、各種車両に応じて異なる。
【００２２】
この場合に、入口パイプ８及び出口パイプ９を任意の高さで通路プレート７に接続することができれば、その通路プレート７を共通部品として扱うことができる。
【００２３】
そのため、この熱交換器においては、入口パイプ８及び出口パイプ９を任意の高さ位置に接続できる許容範囲まで通路プレート７の供給通路５及び排出通路６の長さを上方に延長している。また、図面に示されるように、エンドプレート３の少なくとも通路プレート７の供給通路５及び排出通路６に面する面を平坦に形成している。
【００２４】
そして、図５及び図６に示されるように、この延長した通路プレート７の供給通路５及び排出通路６の任意の位置に入口パイプ８及び出口パイプ９を接続するための接続孔５０，５１を穿設し、この接続孔５０，５１に入口パイプ８及び出口パイプ９を接続する。
【００２５】
したがって、通路プレート７の形状を変えることなく、同一のプレートによって任意の位置に入口パイプ８及び出口パイプ９を接続することができるようになっている。
【００２６】
なお、通路プレート７の供給通路５及び排出通路６の長さは、適宜選定できるものである。
【００２７】
次に、第２の発明に係る熱交換器を図７及び図８を参照しつつ説明する。
【００２８】
この第２の発明に係る熱交換器が上記第１の発明と相違する点は、延長した通路プレート７の供給通路５及び排出通路６の余剰空間を仕切プレート５５，５６で塞いだ点にある。その他の構成は、上記説明の第１の発明と同様であり、同一符号を付してその説明を省略する。
【００２９】
仕切プレート５５，５６は、入口パイプ８及び出口パイプ９が接続される位置よりも上方の供給通路５及び排出通路６の通路途中に配設されており、該供給通路５及び排出通路６の余剰空間を塞ぐものである。
【００３０】
すなわち、この仕切プレート５５，５６を供給通路５及び排出通路６内部に配さなければ、供給通路５及び排出通路６を流れる熱交換媒体の一部がこの余剰空間に溜まって澱んでしまい、熱交換器の性能を低下させる恐れがある。
【００３１】
そのため、この余剰空間を仕切プレート５５，５６によって塞いでやることで熱交換媒体を効率良く流すことができ、性能低下を防止できるものである。
【００３２】
なお、延長した通路プレート７の供給通路５及び排出通路６の最上端側に入口パイプ８及び出口パイプ９を接続する場合には、余剰空間はできないので、この仕切プレート５５，５６を配する必要はない。
【００３３】
したがって、この仕切プレート５５，５６は、上記第１の発明に係る熱交換器を構成し、延長した通路プレート７の供給通路５及び排出通路６の通路途中に入口パイプ８及び出口パイプ９を接続する場合に、その余剰空間を塞ぐことで熱交換媒体の澱みを防止して熱交換器の性能低下を抑える作用をなすものである。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】熱交換器の概略構成図である。
【図２】熱交換器の側面図である。
【図３】チューブエレメントを構成する成形プレートの斜視図である。
【図４】熱交換媒体の流れを説明する模式図である。
【図５】入口パイプ及び出口パイプの取付位置の例を説明する図である。
【図６】入口パイプ及び出口パイプの取付位置の例を説明する図である。
【図７】第２の発明の実施例に係る熱交換器の概略構成図である。
【図８】第２の発明の実施例に係る熱交換器の側面図である。
【図９】従来の熱交換器の概略構成図である。
【図１０】従来の熱交換器の側面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１チューブエレメント
２フィン
３，４エンドプレート
５供給通路
６排出通路
７通路プレート
８入口パイプ
９出口パイプ
５５，５６仕切プレート
【図１】
2005037112.tif 000003
【図２】
2005037112.tif 000004
【図３】
2005037112.tif 000005
【図４】
2005037112.tif 000006
【図５】
2005037112.tif 000007
【図６】
2005037112.tif 000008
【図７】
2005037112.tif 000009
【図８】
2005037112.tif 000010
【図９】
2005037112.tif 000011
【図１０】
2005037112.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成16年2月18日(2004.2.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のチューブエレメントをフィンを介して多段積層し、その積層方向両端部にエンドプレートを配設すると共に、該一方のエンドプレート側方に熱交換媒体の供給通路及び排出通路を形成した通路プレートを配設し、該通路プレートの供給通路及び排出通路に熱交換媒体の入口パイプ及び出口パイプを接続して成る熱交換器であって、
前記通路プレートの供給通路及び排出通路は、前記入口パイプ及び出口パイプを任意の位置に接続できる長さを備えており、
且つ、前記エンドプレートの少なくとも前記通路プレートの供給通路及び排出通路に面する面は平坦であることを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
複数のチューブエレメントをフィンを介して多段積層し、その積層方向両端部にエンドプレートを配設すると共に、該一方のエンドプレート側方に熱交換媒体の供給通路及び排出通路を形成した通路プレートを配設し、該通路プレートの供給通路及び排出通路に熱交換媒体の入口パイプ及び出口パイプを接続して成る熱交換器であって、
前記通路プレートの供給通路及び排出通路は、前記入口パイプ及び出口パイプを任意の位置に接続できる長さを備えており、
且つ、前記通路プレートの供給通路及び排出通路の任意の位置に接続孔を穿設し、前記接続孔に前記通路プレート及び前記エンドプレートの形状を車種ごとに変えることなく前記入口パイプ及び出口パイプを接続することを特徴とする熱交換器。
【請求項３】
前記通路プレートは、前記エンドプレートの長さとほぼ同じ長さであることを特徴とする請求項１又は２記載の熱交換器。
【請求項４】
前記チューブエレメントは、２枚の成形プレートをその周縁で接合して形成されることを特徴とする請求項１又は２記載の熱交換器。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、主に車両用空調装置に使用される熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の熱交換器は、例えば図９及び図１０に示されるように、複数のチューブエレメント１をフィン２を介して多段積層し、その積層方向両端部にエンドプレート３，４を配設すると共に、該一方のエンドプレート３側方に熱交換媒体の供給通路５及び排出通路６を形成した通路プレート７を配設し、この通路プレート７の供給通路５及び排出通路６の上端部に熱交換媒体の入口パイプ８及び出口パイプ９を接続するようにしたものが周知である（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】実開平３−８７０７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記先行技術のように、通路プレートの供給通路及び排出通路の上端部に熱交換媒体の入口パイプ及び出口パイプを接続するタイプのものは、車両のレイアウトに合わせて入口パイプ及び出口パイプの接続位置を変えなければならない場合に、その高さに応じるプレートを必要に応じて成形しなければならないという不具合があった。
【０００４】
すなわち、車両のレイアウト上の関係から、車両が異なると、入口パイプ及び出口パイプの接続位置（高さ）をその車両ごとに合わせなければならない。この場合に、通路プレートの供給通路及び排出通路の上端部に熱交換媒体の入口パイプ及び出口パイプを接続するタイプのものは、その車両ごとに決定される入口パイプ及び出口パイプの接続位置（高さ）に応じるプレートを用意しなければならず、そのため、共通の部品を使用することができず、コスト上及び組付上の問題を抱えていた。
【０００５】
そこで、この発明は上記問題点に鑑み、任意の位置に熱交換媒体の入口パイプ及び出口パイプを接続することができ、使用部品の共通化を図った熱交換器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に係る熱交換器は、複数のチューブエレメントをフィンを介して多段積層し、その積層方向両端部にエンドプレートを配設すると共に、該一方のエンドプレート側方に熱交換媒体の供給通路及び排出通路を形成した通路プレートを配設し、該通路プレートの供給通路及び排出通路に熱交換媒体の入口パイプ及び出口パイプを接続して成る熱交換器であって、前記通路プレートの供給通路及び排出通路は、前記入口パイプ及び出口パイプを任意の位置に接続できる長さを備えており、前記エンドプレートの少なくとも通路プレートの供給通路及び排出通路に面する面は平坦であることを特徴としている。
【０００７】
また、上記目的を達成するために、請求項２に係る熱交換器は、複数のチューブエレメントをフィンを介して多段積層し、その積層方向両端部にエンドプレートを配設すると共に、該一方のエンドプレート側方に熱交換媒体の供給通路及び排出通路を形成した通路プレートを配設し、該通路プレートの供給通路及び排出通路に熱交換媒体の入口パイプ及び出口パイプを接続して成る熱交換器であって、前記通路プレートの供給通路及び排出通路は、前記入口パイプ及び出口パイプを任意の位置に接続できる長さを備えており、且つ、前記通路プレートの供給通路及び排出通路の任意の位置に接続孔を穿設し、前記接続孔に前記通路プレート及び前記エンドプレートの形状を車種ごとに変えることなく、前記入口パイプ及び出口パイプを接続することを特徴としている。
【０００８】
ここで、通路プレートは、エンドプレートの長さとほぼ同じ長さに形成され、また、チューブエレメントは、２枚の成形プレートをその周縁で接合して形成されている。尚、入口パイプ及び出口パイプを接続した通路プレートの供給通路及び排出通路の通路途中に、その上方の余剰空間を塞ぐ仕切プレートを配設するようにしてもよい。
【０００９】
したがって、熱交換器において、通路プレートの供給通路及び排出通路の長さを上方に延長したので、その通路途中の任意の位置に入口パイプ及び出口パイプの接続が可能である。
【００１０】
尚、熱交換器において、延長した通路プレートの供給通路及び排出通路の任意の位置に設けられた入口パイプ及び出口パイプの接続部より上方の余剰空間を仕切プレートで塞ぐようにすれば、該上方の余剰空間に熱交換媒体が溜まって澱んでしまうのを防止することができる。
【発明の効果】
【００１１】
以上述べたように、本発明に係る熱交換器によれば、入口パイプ及び出口パイプを任意の高さ位置に接続できる範囲まで通路プレートの供給通路及び排出通路の長さを上方に延長し、エンドプレートの少なくとも通路プレートの供給通路と排出通路に面する面を平坦にしたので、また、通路プレートの供給通路及び排出通路の任意の位置に接続孔を穿設し、接続孔に通路プレート及びエンドプレートの形状を車種ごとに変えることなく、入口パイプ及び出口パイプを接続するようにしたので、通路プレートの形状を変えることなく、同一のプレートによって任意の位置に入口パイプ及び出口パイプを接続することができ、その結果車種ごとに通路プレートを成形する必要がなく、部品コストの低減及び組付性を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、この発明の実施形態を図面により説明する。
【００１３】
図１及び図２に、熱交換器の一例が示されている。熱交換器は、複数のチューブエレメント１をフィン２を介して多段積層し、その積層方向両端部にエンドプレート３，４を配設すると共に、該一方のエンドプレート３の側方に熱交換媒体の供給通路５及び排出通路６を形成した通路プレート７を配設し、この通路プレート７の供給通路５及び排出通路６の上端部に熱交換媒体の入口パイプ８及び出口パイプ９を接続して組み付けられている。尚、１１は入口パイプ８及び出口パイプ９を後述する膨張弁３７を接続するための取付プレートである。
【００１４】
チューブエレメント１は、図３に示される成形プレート１０を２枚最中合わせにしてその周縁を接合して構成されている。
【００１５】
成形プレート１０は、矩形状のもので、その長手方向の一端側に連通孔１５，１６を有する一対のタンク部形成用凹部１７，１８が膨出形成され、該タンク部形成用凹部１７，１８の間に後述する熱交換媒体供給パイプ３８を通すための切欠１９が設けられていると共に、該切欠１９の上方から他端側に向けて突状２０が突出形成され、該突状２０の周縁にタンク部形成用凹部１７，１８に通じる略Ｕ字状の熱交換媒体通路形成用凹部２１が膨出形成されている。
【００１６】
また、この成形プレート１０の長手方向の他端側には、フィン２を保持するための一対のフィン保持部２２，２３が所定の長さで外方に向けて曲折形成されている。
【００１７】
上記構成の成形プレート１０を２枚最中合わせに接合することでチューブエレメント１が構成され、その一端側には対峙するタンク部形成用凹部１７，１８によって一対のタンク部３２，３２が構成されると共に、内部には、対峙する熱交換媒体通路形成用凹部２１によって略Ｕ字状の熱交換媒体通路２５が構成され、該熱交換媒体通路２５は、タンク部３２，３２に連通するようになっている。
【００１８】
かかるチューブエレメント１のタンク部３２，３２を隣接するチューブエレメント間で接合して積層することで、下方にタンク３０が構成される片タンク構造の熱交換器コアが構成され、このコアの側方には入口パイプ８及び出口パイプ９を接続した通路プレート７が配設される（図１参照）。
【００１９】
この通路プレート７は、図に示されるように、エンドプレート３の長さとほぼ同じ長さを有している。そしてこの通路プレート７の供給通路５及び排出通路６は、各々後方側のタンク（後方側のタンク部３２の連通によって構成）及び前方側のタンク（前方側のタンク部３２の連通によって構成）に連通されている。
【００２０】
上記構成の熱交換器は、図４に示されるように、ブロック型膨張弁の継手部３５の熱交換媒体入口３６から膨張弁３７を介して通路プレート７の供給通路５に供給された熱交換媒体が、該供給通路５に接続された熱交換媒体供給パイプ３８内を流れ、そこから右側前部連通のタンク部３２によって構成されるタンク通路３９に至り、該タンク通路３９からそれに連通する各チューブエレメントの熱交換媒体通路２５内を流れて右側後部連通のタンク部３２によって構成されるタンク通路４０に至り、該タンク通路４０内を水平移動して左側後部連通のタンク部３２によって構成されるタンク通路４１に至り、該タンク通路４１からそれに連通する各チューブエレメントの熱交換媒体通路２５内を流れて左側前部連通のタンク部３２によって構成されるタンク通路４２に集められ、その間、外部の空気との間で熱交換をなし、前記タンク通路４２に集められた熱交換媒体が通路プレート７の排出通路６から膨張弁３７を介してブロック型膨張弁の継手部３５の熱交換媒体出口４３から排出される、所謂４パスのフローパターンの熱交換器として構成されている。
【００２１】
しかるに、この熱交換器の通路プレート７の供給通路５及び排出通路６は、図１及び図２に示されるように、その長さが従来よりも上方に延長され、その通路途中に入口パイプ８及び出口パイプ９が取り付けられるようになっている。
【００２２】
すなわち、入口パイプ８及び出口パイプ９の取付位置（高さ）は、各種車両に応じて異なる。
【００２３】
この場合に、入口パイプ８及び出口パイプ９を任意の高さで通路プレート７に接続することができれば、その通路プレート７を共通部品として扱うことができる。
【００２４】
そのため、この熱交換器においては、入口パイプ８及び出口パイプ９を任意の高さ位置に接続できる許容範囲まで通路プレート７の供給通路５及び排出通路６の長さを上方に延長している。また、図面に示されるように、エンドプレート３の少なくとも通路プレート７の供給通路５及び排出通路６に面する面を平坦に形成している。
【００２５】
そして、図５及び図６に示されるように、この延長した通路プレート７の供給通路５及び排出通路６の任意の位置に入口パイプ８及び出口パイプ９を接続するための接続孔５０，５１を穿設し、この接続孔５０，５１に入口パイプ８及び出口パイプ９を接続する。
【００２６】
したがって、通路プレート７の形状を変えることなく、同一のプレートによって任意の位置に入口パイプ８及び出口パイプ９を接続することができるようになっている。
【００２７】
なお、通路プレート７の供給通路５及び排出通路６の長さは、適宜選定できるものである。
【００２８】
次に、第２の発明に係る熱交換器を図７及び図８を参照しつつ説明する。
【００２９】
この第２の発明に係る熱交換器が上記第１の発明と相違する点は、延長した通路プレート７の供給通路５及び排出通路６の余剰空間を仕切プレート５５，５６で塞いだ点にある。その他の構成は、上記説明の第１の発明と同様であり、同一符号を付してその説明を省略する。
【００３０】
仕切プレート５５，５６は、入口パイプ８及び出口パイプ９が接続される位置よりも上方の供給通路５及び排出通路６の通路途中に配設されており、該供給通路５及び排出通路６の余剰空間を塞ぐものである。
【００３１】
すなわち、この仕切プレート５５，５６を供給通路５及び排出通路６内部に配さなければ、供給通路５及び排出通路６を流れる熱交換媒体の一部がこの余剰空間に溜まって澱んでしまい、熱交換器の性能を低下させる恐れがある。
【００３２】
そのため、この余剰空間を仕切プレート５５，５６によって塞いでやることで熱交換媒体を効率良く流すことができ、性能低下を防止できるものである。
【００３３】
なお、延長した通路プレート７の供給通路５及び排出通路６の最上端側に入口パイプ８及び出口パイプ９を接続する場合には、余剰空間はできないので、この仕切プレート５５，５６を配する必要はない。
【００３４】
したがって、この仕切プレート５５，５６は、上記第１の発明に係る熱交換器を構成し、延長した通路プレート７の供給通路５及び排出通路６の通路途中に入口パイプ８及び出口パイプ９を接続する場合に、その余剰空間を塞ぐことで熱交換媒体の澱みを防止して熱交換器の性能低下を抑える作用をなすものである。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】熱交換器の概略構成図である。
【図２】熱交換器の側面図である。
【図３】チューブエレメントを構成する成形プレートの斜視図である。
【図４】熱交換媒体の流れを説明する模式図である。
【図５】入口パイプ及び出口パイプの取付位置の例を説明する図である。
【図６】入口パイプ及び出口パイプの取付位置の例を説明する図である。
【図７】第２の発明の実施例に係る熱交換器の概略構成図である。
【図８】第２の発明の実施例に係る熱交換器の側面図である。
【図９】従来の熱交換器の概略構成図である。
【図１０】従来の熱交換器の側面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１チューブエレメント
２フィン
３，４エンドプレート
５供給通路
６排出通路
７通路プレート
８入口パイプ
９出口パイプ
５５，５６仕切プレート