(57)【要約】【課題】円環成形支持リングの外周面に継ぎ目のない円環状部材を成形し、タイヤ品質を向上させることが出来る円環状部材の製造方法及びその装置を提供することを目的とするものである。【解決手段】円環状部材の製造装置は、円環状に形成された円環成形支持リング１を回転駆動する複数本の回転駆動ローラ２と、前記円環成形支持リング１の回転軌跡に近接して並列に配設した一対の大きさの異なる回転駆動可能な円錐台状の成形ロール３ａ，３ｂとから構成されている。複数本の回転駆動ローラ２は、円環成形支持リング１の回転中心Ｏに対して図示しないシリンダーまたはリンク機構等の拡縮機構により拡縮でき、また図示しない駆動モータにより所定の回転速度で回転し、円環成形支持リング１の内面を保持して円環成形支持リング１を所定の回転速度で回転し得るように構成されている。【選択図】  図１
2005066846.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転駆動可能な円環成形支持リングの外周面と、並列に設置した一対の回転駆動可能な円錐台状の成形ロールとで区画形成される間隙部に定量の未加硫のゴム状弾性材料を投入し、前記円環成形支持リングと成形ロールとを回転駆動させて、前記間隙部の形状で成形されるゴム状弾性材料を円環成形支持リングの外周面に接着させて円環状部材を製造する円環状部材の製造方法。
【請求項２】
前記一対の円錐台状の成形ロールを、大きさの異なる二種類の成形ロールを使用して接近または離反させることにより、円環成形支持リングの外周面との間で区画形成される間隙部の形状を任意に設定する請求項１に記載の円環状部材の製造方法。
【請求項３】
円環成形支持リングを回転駆動する複数本の回転駆動ローラと、円環成形支持リングの回転軌跡に近接して並列に配設した一対の回転駆動可能な円錐台状の成形ロールとから成り、前記円環成形支持リングの外周面と一対の円錐台状の成形ロールとで区画される間隙部で、円環成形支持リングの外周面に一体的に接着形成する円環状部材の形状を形成するようにした円環状部材の製造装置。
【請求項４】
前記一対の円錐台状の成形ロールを、大きさの異なる二種類の成形ロールで構成した請求項３に記載の円環状部材の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、円環状部材の製造方法及びその装置に係わり、更に詳しくは円環成形支持リングの外周面に継ぎ目のない円環状部材を成形する円環状部材の製造方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、タイヤ等の環状のゴム状弾性部材（ゴム材料）の製品を成形する場合、多数の円環状のゴム部材を必要とするが、このゴム部材は、材料の製造方法、材料供給方法、成形組立方法において種々の制限があり、多くの場合、成形ドラム上に所定の長さに切断された所定の断面形状を有する帯状ゴム部材を巻付け、該帯状ゴム部材の端末部同士を貼合わせ（スプライス）て継ぎ目処理を行い、円環状に部材を成形している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら、帯状ゴム部材の端末部における継ぎ目処理においては、以下のような問題が発生している。
（ａ）．成形ドラム上で円環状に成形する帯状ゴム部材の継ぎ目部では、帯状ゴム部材の切断誤差等により、段差が生じ易く、この段差はタイヤユニフォミティー（均一性）や外観等、タイヤ品質に影響を与える。
（ｂ）．帯状ゴム部材の継ぎ目部の位置はずれ易く、ずれた場合の部材引き延ばしによる位置合わせ等の修正作業は、部材局部の重量変化や歪み等をもたらし、この部位はタイヤ周上のアンバランスとなってタイヤ品質に影響を与える。
（ｃ）．帯状ゴム部材は、材料のシュリンク（収縮）等により貼合わせの位置精度が出ないため、部材端末部の貼合わせを自動化する場合の障害となる。
【０００４】
この発明はかかる従来の問題点に着目し、円環成形支持リングの外周面に継ぎ目のない円環状部材を成形し、タイヤ品質を向上させることが出来る円環状部材の製造方法及びその装置を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記目的を達成するため、円環状部材の製造方法は、回転駆動可能な円環成形支持リングの外周面と、並列に設置した一対の回転駆動可能な円錐台状の成形ロールとで区画形成される間隙部に定量の未加硫のゴム状弾性材料を投入し、前記円環成形支持リングと成形ロールとを回転駆動させて、前記間隙部の形状で成形されるゴム状弾性材料を円環成形支持リングの外周面に接着させて円環状部材を製造することを要旨とするものである。
【０００６】
前記一対の円錐台状の成形ロールを、大きさの異なる二種類の成形ロールを使用して接近または離反させることにより、円環成形支持リングの外周面との間で区画形成される間隙部の形状を任意に設定変更が出来る。
【０００７】
このように、円環成形支持リングと成形ロールとを回転駆動させて、前記間隙部の形状で成形されるゴム状弾性材料の押出物を円環成形支持リングの外周面に接着させて円環状部材を製造するので、継ぎ目のない円環状部材を成形することが出来、タイヤの品質を向上させることが出来る。
【０００８】
また、この発明の円環状部材の製造装置は、円環成形支持リングを回転駆動する複数本の回転駆動ローラと、円環成形支持リングの回転軌跡に近接して並列に配設した一対の回転駆動可能な円錐台状の成形ロールとから成り、前記円環成形支持リングの外周面と一対の円錐台状の成形ロールとで区画される間隙部で、円環成形支持リングの外周面に一体的に接着形成する円環状部材の形状を形成するようにしたことを要旨とするものである。
【０００９】
前記一対の円錐台状の成形ロールは、大きさの異なる二種類の成形ロールで構成するものである。
【００１０】
このように、円環成形支持リングの外周面に継ぎ目のない円環状部材を成形する際、複雑な装置や多くの手間をかけることなく、歪みの小さい円環状部材を確実に製造出来るものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。
図１は、この発明にかかる円環状部材の製造方法を実施するための製造装置の斜視図、図２は図１のＡ−Ａ矢視拡大断面図、図３は円環成形支持リングの外周面と一対の円錐台状の成形ロールとで区画される間隙部の平面図を示し、この製造装置は、円環状に形成された円環成形支持リング１を回転駆動する複数本（この実施形態では３本であるが数には限定されない）の回転駆動ローラ２と、前記円環成形支持リング１の回転軌跡に近接して並列に配設した一対の大きさの異なる（または同じ大きさでも良い）回転駆動可能な円錐台状の成形ロール３ａ，３ｂとから構成されている。
【００１２】
前記複数本の回転駆動ローラ２は、円環成形支持リング１の回転中心Ｏに対して図示しないシリンダーまたはリンク機構等の拡縮機構により拡縮でき、また図示しない駆動モータにより所定の回転速度で回転し、円環成形支持リング１の内面を保持して円環成形支持リング１を所定の回転速度で回転し得るように構成されている。
【００１３】
また一対の回転駆動可能な円錐台状の成形ロール３ａ，３ｂも、成形ロール３ａ，３ｂを支持する軸４ａ，４ｂが図示しない駆動モータに接続され、所定の回転速度で回転し得るように構成されている。
【００１４】
前記円環成形支持リング１の外周面と一対の円錐台状の成形ロール３ａ，３ｂとで区画される間隙部Ｘは、図３に示すように三角形状であり、この実施形態の場合には、円環成形支持リング１として断面六角形状の環状に形成されたビード円環成形支持リングの外周面に三角形状の継ぎ目の無い円環状部材Ｆ（ビードフィラーＦ）を一体的に成形するものである。
【００１５】
なお、円環状部材Ｆ（ビードフィラーＦ）の頂角αは、成形ロール３ａ，３ｂを支持する軸４ａ，４ｂの角度を調整することで間隙部Ｘの断面を任意に設定出来る。またこの実施形態では、円環状部材Ｆとしてビードフィラーについて説明しているが、このビードフィラーに限定されず、タイヤ構成材料として使用する他の円環状部材、例えば、リムクッョン等を製造することも可能である。
【００１６】
また、図１における５は、円環状の円環成形支持リング１の内面の数箇所（この実施形態では３箇所であるが、数は限定されない）を保持して搬送する搬送保持機構であり、この搬送保持機構５は、円環成形支持リング１の回転中心Ｏに対して図示しない拡縮機構により拡縮すると共に、円環成形支持リング１の図示しない供給部から円環状部材Ｆを成形する成形ロール３ａ，３ｂの位置までと、成形された環状部材を次工程の搬出位置まで移動出来るように構成されている。
【００１７】
次に、図４（ａ）〜（ｆ）を参照しながら円環状部材の製造方法について説明する。
【００１８】
まず、図４（ａ）に示すように、供給部から供給された円環成形支持リング１の内径部を搬送保持機構５により保持してビードフィラーＦを成形する成形ロール３ａ，３ｂの位置まで搬送し、図４（ｂ）に示すように、回転駆動ローラ２に円環成形支持リング１を受け渡す。
【００１９】
そして、図３に示すように円環成形支持リング１の外周面と、並列に設置した一対の回転駆動可能な円錐台状の成形ロール３ａ，３ｂとで区画形成される三角形状の間隙部Ｘに図示しない押出機等から定量未加硫のゴム状弾性材料Ｗを投入し、前記円環状の円環成形支持リング１と成形ロール３ａ，３ｂとを図４（ｃ）に示すように回転駆動させて、前記間隙部Ｘの形状で型付け成形されるゴム状弾性材料の押出物を円環成形支持リング１の外周面に接着させて円環状部材Ｆを一体的に成形するものである。
【００２０】
このようにして円環成形支持リング１の外周面に円環状部材Ｆを一体的に成形した後、図４（ｄ），（ｅ）に示すように、待機位置にある搬送保持機構５を円環成形支持リング１内に挿入し、拡径させて円環状部材Ｆと一体的に形成された円環成形支持リング１の内径部を保持すると共に、回転駆動ローラ２を円環成形支持リング１の回転中心Ｏに向かって縮径させて円環成形支持リング１から開放させる。
【００２１】
その後、図４（ｆ）に示すように、搬送保持機構５で円環状部材Ｆを次工程へ搬送して搬出させ、再び図４（ａ）の開始位置に戻す。
【００２２】
以上のように、円環成形支持リング１と成形ロール３ａ，３ｂとを回転駆動させて、前記間隙部Ｘの形状で型付け成形されるゴム状弾性材料の押出物を円環成形支持リング１の外周面に接着させて円環状部材Ｆを製造するので、継ぎ目のない円環状部材を成形することが出来るものである。
【００２３】
【発明の効果】
この発明は上記のように、円環状部材の製造方法は、回転駆動可能な円環成形支持リングの外周面と、並列に設置した一対の回転駆動可能な円錐台状の成形ロールとで区画形成される間隙部に定量の未加硫のゴム状弾性材料を投入し、前記円環成形支持リングと成形ロールとを回転駆動させて、前記間隙部の形状で成形されるゴム状弾性材料を円環成形支持リングの外周面に接着させて円環状部材を製造するので、継ぎ目のない、しかも歪みの小さい円環状部材を成形することが出来、タイヤの品質を向上させることが出来る効果がある。
【００２４】
また、この発明の円環状部材の製造装置は、円環成形支持リングを回転駆動する複数本の回転駆動ローラと、円環成形支持リングの回転軌跡に近接して並列に配設した一対の回転駆動可能な円錐台状の成形ロールとから成り、前記円環成形支持リングの外周面と一対の円錐台状の成形ロールとで区画される間隙部で、円環成形支持リングの外周面に一体的に接着形成する円環状部材の形状を形成するようにしたので、円環成形支持リングの外周面に継ぎ目のない円環状部材を成形する際、複雑な装置が不要であり、低コストで装置化が出来る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明にかかる円環状部材の製造方法を実施するための製造装置の斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視拡大断面図である。
【図３】円環成形支持リングの外周面と一対の円錐台状の成形ロールとで区画される間隙部の平面図である。
【図４】（ａ）〜（ｆ）は、円環状部材の製造工程を示す説明図である。
【符号の説明】
１  円環成形支持リング
２  回転駆動ローラ
３ａ，３ｂ  成形ロール
４  軸
５  搬送保持機構
Ｏ  円環成形支持リングの回転中心
Ｘ  間隙部
Ｆ  円環状部材（ビードフィラー）
α  頂角
【図１】
2005066846.tif 000003
【図２】
2005066846.tif 000004
【図３】
2005066846.tif 000005
【図４】
2005066846.tif 000006